(57)【要約】【課題】管路外から管材の隙間や割れ目等を通って滲出した地下水等が、管ライニング材内に浸透しないようにした管ライニング材を提供すること。【解決手段】管ライニング材１を施す管材２に接する側となる樹脂吸収繊維層１１の外表面に、合成繊維製不織布１２ａに合成樹脂フィルム１２ｂをラミネート加工により一体形成した積層体１２を、合成樹脂フィルム１２ｂが外表面側になるように配設する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ状の樹脂吸収繊維層を備えた管ライニング材において、該管ライニング材を施す管材に接する側となる前記樹脂吸収繊維層の外表面に、合成繊維製不織布に合成樹脂フィルムをラミネート加工により一体形成した積層体を、合成樹脂フィルムが外表面側になるように配設したことを特徴とする管ライニング材。
【請求項２】
積層体を構成する合成繊維製不織布が、ポリエステル系繊維からなることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材。
【請求項３】
積層体を構成する合成樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂及び／又はポリアミド系樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング材。
【請求項４】
積層体を構成する合成樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム層とポリアミド系樹脂フィルム層とからなる２層複合フィルムを、ポリオレフィン系樹脂フィルム層が合成繊維製不織布側に、ポリアミド系樹脂フィルム層が外表面側になるように配設するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、下水管等の管路の補修に用いられる管ライニング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路を構成する管材が老朽化した場合、この老朽化した管材を新しい管材に交換することなく、その内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が提案され、実用化されている。
【０００３】
この管ライニング工法は、チューブ状の樹脂吸収繊維層を備えた管ライニング材を使用し、管ライニング材の樹脂吸収繊維層に熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含浸させた状態で、管ライニング材を管路を構成する管材内に挿入し、管ライニング材の内圧を高めることによって管ライニング材を管材の内周面に押圧しながら、加熱したり、紫外線を照射することによって、樹脂吸収繊維層に含浸されている硬化性樹脂を硬化させ、管材の内周面に管ライニング材によるライニングを施して当該管路を補修する工法である（特許文献１〜２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公平７−２３２４０号公報
【特許文献２】
実公平７−４２７０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記管ライニング工法に使用される管ライニング材は、通常、施工後、管路の内周面を構成する管ライニング材の内表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は外表面）に、合成樹脂フィルム等からなる水密層を配設する一方、管ライニング材を施す管材に接する側となる管ライニング材の外表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は内表面）に、硬化性樹脂を含浸した樹脂吸収繊維層を配設するようにしている。
【０００６】
このようにして管材に管ライニング材を施すことによって、補修後、管路内を流れる下水等が管ライニング材内に浸透することを、管ライニング材の内表面に配設した合成樹脂フィルム等からなる水密層によって防止できる。
なお、管路内を流れる下水等からは、水圧がほとんどかからないため、実際には、水密層を形成しない場合でも、下水等が管ライニング材内に浸透することはほとんどなく、必要に応じて、この水密層は省略することができる。
【０００７】
これに対して、地下水等は、水圧が高いため、管材に隙間や割れ目等が存在すると、管路外から管材の隙間や割れ目等を通って滲出した地下水等が、硬化性樹脂を含浸、硬化させた樹脂吸収繊維層の微細な空間を通って管ライニング材内に浸透し、管ライニング材が劣化し易くなるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の管ライニング工法に使用される管ライニング材の有する問題点に鑑み、管路外から管材の隙間や割れ目等を通って滲出した地下水等が、管ライニング材内に浸透しないようにした管ライニング材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の管ライニング材は、チューブ状の樹脂吸収繊維層を備えた管ライニング材において、該管ライニング材を施す管材に接する側となる前記樹脂吸収繊維層の外表面に、合成繊維製不織布に合成樹脂フィルムをラミネート加工により一体形成した積層体を、合成樹脂フィルムが外表面側になるように配設したことを特徴とする。
【００１０】
この管ライニング材は、管ライニング材を施す管材に接する側となる樹脂吸収繊維層の外表面に、合成繊維製不織布に合成樹脂フィルムをラミネート加工により一体形成した積層体を、合成樹脂フィルムが外表面側になるように配設するようにしているので、積層体の合成繊維製不織布と、樹脂吸収繊維層とを、樹脂吸収繊維層に含浸させた硬化性樹脂が硬化することによって、強固に一体化することができるとともに、積層体の合成樹脂フィルムによって、管路外から管材の隙間や割れ目等を通って滲出した地下水等が、管ライニング材内に浸透することを防止できる。
【００１１】
この場合において、積層体を構成する合成繊維製不織布に、ポリエステル系繊維からなる合成繊維製不織布を、また、積層体を構成する合成樹脂フィルムに、ポリオレフィン系樹脂及び／又はポリアミド系樹脂からなる合成樹脂フィルムを用いることができる。
【００１２】
これにより、合成繊維製不織布に合成樹脂フィルムをラミネート加工により一体形成した積層体自体の一体性、さらには、積層体と樹脂吸収繊維層との一体性を高め、管ライニング材を施した管路の耐久性を一層向上することができる。
【００１３】
そして、積層体を構成する合成樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム層とポリアミド系樹脂フィルム層とからなる２層複合フィルムを、ポリオレフィン系樹脂フィルム層が合成繊維製不織布側に、ポリアミド系樹脂フィルム層が外表面側になるように配設するようにすることができる。
【００１４】
これにより、樹脂吸収繊維層に含浸させた硬化性樹脂から発生するスチレン等のガスを封じ込めることができるとともに、剥離紙（離型紙）等を用いることなく、直接ポリアミド系樹脂フィルム層を介してポリオレフィン系樹脂フィルム層を合成繊維製不織布にラミネート加工により融着することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の管ライニング材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
この管ライニング材１は、管ライニング材１を施す管材２に接する側となる樹脂吸収繊維層１１の外表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は内表面）に、合成繊維製不織布１２ａに合成樹脂フィルム１２ｂをラミネート加工により一体形成した積層体１２を、合成樹脂フィルム１２ｂが外表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は内表面）側になるように配設し、さらに、管路Ａの内周面を構成する管ライニング材１の内表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は外表面）に、合成樹脂フィルム１３を配設するようにしている。
【００１７】
この場合において、樹脂吸収繊維層１１には、従来、管ライニング材の樹脂吸収繊維層として汎用されているポリエステル系繊維等の合成繊維、ガラス繊維等の無機繊維の織布又は不織布を用いることができる。
【００１８】
また、この樹脂吸収繊維層１１に含浸させる硬化性樹脂には、従来、管ライニング材の硬化性樹脂として汎用されている熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂、例えば、不飽和ポリエステル系熱硬化性樹脂を好適に用いることができるが、これに限定されるものでない。
【００１９】
また、積層体１２を構成する合成繊維製不織布１２ａには、汎用性の高いポリエステル系繊維からなる合成繊維製不織布、具体的には、２０〜５０ｇ／ｍ２程度、より具体的には、４０ｇ／ｍ２程度の長繊維ポリエステル系繊維からなる不織布を好適に用いることができるが、これに限定されるものでない。
【００２０】
また、積層体１２を構成する合成樹脂フィルム１２ｂには、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂又はナイロン等のポリアミド系樹脂からなる合成樹脂フィルムやこれらの多層複合フィルムを用いることができる。
そして、具体的には、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム層とナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム層とからなる厚さ１００〜５００μｍ程度、より具体的には、１２０μｍ程度の２層複合フィルムを、図１（ｃ）に示すように、ポリオレフィン系樹脂フィルム層１２ｂ１が合成繊維製不織布１２ａ側に、ポリアミド系樹脂フィルム層１２ｂ２が外表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は内表面）側になるように配設するようにする。
これにより、樹脂吸収繊維層１１に含浸させた硬化性樹脂から発生するスチレン等のガスを封じ込めることができるとともに、剥離紙（離型紙）等を用いることなく、直接ポリアミド系樹脂フィルム層１２ｂ２を介してポリオレフィン系樹脂フィルム層１２ｂ１を合成繊維製不織布１２ａにラミネート加工により融着することができる。
【００２１】
さらに、合成樹脂フィルム１３には、積層体１２を構成する合成樹脂フィルム１２ｂと同様の、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂又はナイロン等のポリアミド系樹脂からなる合成樹脂フィルムやこれらの多層複合フィルムを用いることができる。
そして、具体的には、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム層とナイロン等のポリアミド系樹脂フィルム層とからなる厚さ１００〜５００μｍ程度、より具体的には、１２０μｍ程度の２層複合フィルムを、図１（ｄ）に示すように、ポリアミド系樹脂フィルム層１３ａが樹脂吸収繊維層１１側に、ポリオレフィン系樹脂フィルム層１３ｂが内表面（反転しながら敷設する管ライニング材の場合、施工前は外表面）側になるように配設するようにする。
これにより、樹脂吸収繊維層１１に含浸させた硬化性樹脂から発生するスチレン等のガスを封じ込めることができる。
なお、合成樹脂フィルム１３は、管路内を流れる下水等からは、水圧がほとんどかからないため、実際には、水密層を形成しない場合でも、下水等が管ライニング材内に浸透することはほとんどないことから、施工後剥離するようにしたり、必要に応じて、そのまま残存させることにより、水密層とすることもできる。
【００２２】
そして、この管ライニング材１は、管ライニング材１を施す管材２に接する側となる樹脂吸収繊維層１１の外表面に、合成繊維製不織布１２ａに合成樹脂フィルム１２ｂをラミネート加工により一体形成した積層体１２を、合成樹脂フィルム１２ｂが外表面側になるように配設するようにしているので、積層体１２の合成繊維製不織布１２ａと、樹脂吸収繊維層１１とを、樹脂吸収繊維層１１に含浸させた硬化性樹脂が硬化することによって、強固に一体化することができるとともに、積層体１２の合成樹脂フィルム１２ｂによって、管路Ａ外から管材２の隙間や割れ目等を通って滲出した地下水等が、管ライニング材１内に浸透することを防止できる。
【００２３】
以上、本発明の管ライニング材について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した管ライニング材の構成に限定されるものではなく、上記実施例に記載した管ライニング材に、他の構成材料を積層したり、付加する等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の管ライニング材によれば、管ライニング材を施す管材に接する側となる樹脂吸収繊維層の外表面に、合成繊維製不織布に合成樹脂フィルムをラミネート加工により一体形成した積層体を、合成樹脂フィルムが外表面側になるように配設するようにしているので、積層体の合成繊維製不織布と、樹脂吸収繊維層とを、樹脂吸収繊維層に含浸させた硬化性樹脂が硬化することによって、強固に一体化することができるとともに、積層体の合成樹脂フィルムによって、管路外から管材の隙間や割れ目等を通って滲出した地下水等が、管ライニング材内に浸透することを防止でき、管ライニング材を施した管路の耐久性を向上することができる。
【００２５】
また、積層体を構成する合成繊維製不織布に、ポリエステル系繊維からなる合成繊維製不織布を、また、積層体を構成する合成樹脂フィルムに、ポリオレフィン系樹脂及び／又はポリアミド系樹脂からなる合成樹脂フィルムを用いることにより、合成繊維製不織布に合成樹脂フィルムをラミネート加工により一体形成した積層体自体の一体性、さらには、積層体と樹脂吸収繊維層との一体性を高め、管ライニング材を施した管路の耐久性を一層向上することができる。
【００２６】
さらに、積層体を構成する合成樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂フィルム層とポリアミド系樹脂フィルム層とからなる２層複合フィルムを、ポリオレフィン系樹脂フィルム層が合成繊維製不織布側に、ポリアミド系樹脂フィルム層が外表面側になるように配設するようにすることにより、樹脂吸収繊維層に含浸させた硬化性樹脂から発生するスチレン等のガスを封じ込めることができるとともに、剥離紙（離型紙）等を用いることなく、直接ポリアミド系樹脂フィルム層を介してポリオレフィン系樹脂フィルム層を合成繊維製不織布にラミネート加工により融着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管ライニング材を施した管路を示し、（ａ）は全体断面図、（ｂ）はその拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ部の拡大断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ    管路
１    管ライニング材
１１  樹脂吸収繊維層
１２  積層体
１２ａ  合成繊維製不織布
１２ｂ  合成樹脂フィルム
１２ｂ１  ポリオレフィン系樹脂フィルム層
１２ｂ２  ポリアミド系樹脂フィルム層
１３  合成樹脂フィルム
１３ａ  ポリアミド系樹脂フィルム層
１３ｂ  ポリオレフィン系樹脂フィルム層
２    管材
【図１】
2004345112.tif 000003