(57)【要約】【課題】  使用前には比較的薄型で使用中に膨張し、さらに、皮膚にちょうどよいと感じられる洗浄器具を提供する。【解決手段】  第一の外層と、第二の外層と、これら外層の間に配置され、保持された内層とを含む洗浄器具において、これら外層の少なくとも一方が透水性を有し、内層が、初期高さの少なくとも約１．５倍だけ洗浄器具を膨張させる手段を有する。【選択図】        なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の外層と、
第二の外層と、
当該外層の間に配置され、保持された内層と
を含む洗浄器具であって、
当該外層の少なくとも一方が透水性を有し、当該内層が水と接触すると膨張して、当該器具を、初期高さの少なくとも約１．５倍に膨張させる洗浄器具。
【請求項２】
第一の外層と、
第二の外層と、
当該外層の間に配置され、保持された内層と
を含む洗浄器具であって、
当該外層の少なくとも一方が透水性を有し、当該器具が、Ｚ方向で約１００〜約５，０００の範囲の湿潤圧縮スコアを有する、洗浄器具。
【請求項３】
第一の外層と、
第二の外層と、
当該外層の間に配置され、保持された内層と
を含む洗浄器具であって、
当該外層の少なくとも一方が透水性を有し、当該器具が、Ｙ方向で約１００〜約５，０００の範囲の湿潤圧縮スコアを有する、洗浄器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改善された皮膚洗浄器具に関する。この皮膚洗浄器具は膨張可能である。この膨張可能な皮膚洗浄器具は、自宅での保管にも、旅行中におけるバッグでの保管にも便利である。
【背景技術】
【０００２】
個人的な洗浄に際して、多くの消費者は、洗浄材料として固形石鹸を使用し、この石鹸で体を洗うために、浴用タオル、スポンジ等の器具を使用する。最近では、液体洗剤の普及が大きく進んでいる。液体洗剤で体を洗う場合、典型的には、浴用タオル、スポンジ、パフ／プーフ（ｐｕｆｆ／ｐｏｕｆ）等の器具を用いる。パフ／プーフ等のギャザ付き（ｇａｔｈｅｒｅｄ）器具は、洗浄効果と表皮剥離効果を与える能力のため、多く出回るようになってきている。
【０００３】
洗浄器具に関連する問題の一つに、これらが比較的大きくなりがちであるということがある。たとえば、典型的なプーフ器具では、その直径が約３〜約６インチ（換算値は７．６〜１５．２ｃｍ）の範囲である。硬い（ｓｏｌｉｄ）クレンザーホルダー器具も知られている。この器具は、典型的には、従来からある棒状の固形石鹸の形をしている。この器具は、おおよそ、長さが約３インチ、幅が３インチ、厚さが１インチ（換算値は２．５ｃｍ）である。この洗浄器具は、棚に置く場合にもバッグに入れる場合にも、かなりの空間を占める。このため、使用前には比較的薄型で使用中に膨張する洗浄器具へのニーズが存在する。
【０００４】
市販の洗浄器具は、時には、消費者にとって、皮膚上では硬過ぎたり、軟らかすぎると感じられる場合がある。このため、皮膚にちょうどよいと感じられる洗浄器具についてのニーズが存在する。
【０００５】
特許文献１には、網状ポリウレタンスポンジの洗浄デバイスについて開示されている。しかしながら、この網状ポリウレタンスポンジは、使用中に膨張するものではない。
【０００６】
特許文献２および３に開示されている洗浄デバイスは、種々の織地と繊維とから、多層のくしゃくしゃになった物体である「バスボール」を作成したものである。
【０００７】
特許文献４は、固形石鹸片を含むボディクレンジングパフについて開示している。このデバイスは、固形石鹸を充填し、使用につれて固形石鹸を再充填するものである。
【０００８】
特許文献５は、内部に石鹸を含む手持ち型洗浄デバイスについて開示している。石鹸は、リザーバー中に入れられ、ノズルを通して使用される。この石鹸は、棒状や液状等の種々の形態にすることができる。
【０００９】
特許文献６は、少なくとも１つのギャザー付きテクスチャードフィルム（ｇａｔｈｅｒｅｄ  ｔｅｘｔｕｒｅｄ  ｆｉｌｍ）層から造られたテクスチャードフィルムクレンジングデバイスについて開示している。
【００１０】
特許文献７は、個人用の洗浄に役立つ乾式のワイプについて開示している。
【特許文献１】米国特許第５，７２７，２７８号明細書
【特許文献２】米国特許第６，０９２，２５７号明細書
【特許文献３】米国特許第６，０３８，７２７号明細書
【特許文献４】米国特許第６，０１５，２４２号明細書
【特許文献５】米国特許第６，３６８，００３号明細書
【特許文献６】欧州特許第１１２５５４０号明細書
【特許文献７】米国特許第６，０６３，３９７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これらの参照文献における開示にもかかわらず、使用前には比較的薄型で使用中に膨張する洗浄器具へのニーズが継続している。本発明は、このニーズに応じるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、第一の外層と、第二の外層と、これら外層の間に配置され、保持された内層とを含む洗浄器具であって、これら外層の少なくとも一方が透水性を有し、内層が水と接触すると、膨張して、器具を膨張させる洗浄器具を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、使用前には比較的薄型で使用中に膨張する洗浄器具を提供できる。さらに、皮膚にちょうどよいと感じられる洗浄器具とすることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の洗浄器具は、第一の外層と第二の外層とを有する。第一の外層と第二の外層とは同一の材料でできていてもよく、異なった材料からできていてもよい。第一の外層と第二の外層の少なくとも一方は透水性の材料からなっていなければならない。ワイプ業界で公知の材料が第一の外層と第二の外層のために適当であり、織物、編み物、不織布、積層布、ポリオレフィンフィルム等のポリマーフィルム、植毛織物、穴あきフィルム、オープンメッシュネットおよびこれらの組み合わせを挙げることができるが、これらに限られるものではない。ポリマーフィルム材料として適切なものには、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステルおよびエチレン−酢酸ビニルがあるが、これらに限られるわけではない。
【００１５】
織物や編み物を作製する方法は本発明に属するものではなく、当技術分野では公知であり、本明細書では詳細には説明されない。本発明に利用される不織布基材の一タイプは、繊維または長繊維を、まず、長いストランドから所望の長さに切断し、水流または空気流中に入れ、ついで、スクリーンにより繊維を含んだ水または空気を通過させることにより、このスクリーン上に繊維を堆積させる、空気撚りまたは水撚りプロセスで製造される。堆積した繊維または長繊維は、ついで、接着により相互に結合される。あるいは、所望に応じて、織物、不織布またはセルロース布を形成するための処理に供される。
【００１６】
本発明に使用される第一および第二の外層は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンまたはその他のスパンボンドできる熱可塑性繊維から造ることができる、すなわち、繊維を平面上に紡出し、熱または化学反応により相互（溶融）結合させる、熱的に結合した不織布（樹脂を含んでいてもいなくてもよい）であってもよい。
【００１７】
不織布が利用される場合の不織布基材には、一般に、接着により結合された繊維または長繊維製品であって、編んだまたは梳いた繊維構造体（梳毛するに適切な繊維強度がある場合）を有するものまたは、繊維または長繊維が、でたらめにまたはランダムな配置に分布した繊維マットを含むもの（すなわち、梳かれたウエブの繊維配置で繊維の向きの不揃いがしばしばあるものおよび、向きが完全にでたらめなもの）または、向きが実質的に揃ったものがある。繊維や長繊維には、天然品（たとえば、羊毛、絹、ジュート、ヘンプ、綿、亜麻糸、サイザル麻またはラミー）でも合成品（たとえば、レーヨン、セルロースエステル、ポリビニル誘導体、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６，６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル）またはこれらの組み合わせがあり得る。これらの不織布材料に関しては、不織布基材およびその製造方法について、参照により本発明に包含される、ＩＮＤＡの「不織布ハンドブック（ＮＯＮＷＯＶＥＮ  ＦＡＢＲＩＣＳ  ＨＡＮＤＢＯＯＫ）」（１９９９年）に概要が記されている。
【００１８】
不織布外層の坪量は種々変更し得るが、一般には約２０〜約５００ｇ／ｍ２の範囲にあり、たとえば約５０〜約１５０ｇ／ｍ２とすることができる。
【００１９】
内層は、第一の外層と第二の外層の間に保持される。内層を保持するには、当技術で公知のメカニズムが適当であり、接着剤による結合、熱的結合、縫製、フック／ループ結合等を挙げることができるが、これらに限られるわけではない。通常、第一および第二の外層は、上記のメカニズムによって周辺部でシールされる。
【００２０】
本発明の器具は、外層の間に内層を配置する。内層は、水に接触すると膨張し、これによって器具を膨張させる。ここでいう器具の膨張とは、器具の高さを大きくすることを意味する。保管中、器具は初期高さを有する。水と接触すると、器具の高さが増し、最終的な高さになる。器具の最終高さは、初期高さの約１．５倍以上で、初期高さの約１．５〜約１０倍の範囲が好ましく、初期高さの約３〜約５倍がより好ましい。
【００２１】
内層は、水と接触すると膨張するものであればどのようなものでよい。材料として適切なものの例には、超吸収性ポリアクリル酸塩等の粉末吸収剤がある。超吸収性繊維や超吸収性マットも有用であり得る。超吸収性マットとして有用なものの一つとして、ＥＡＭ社からＮＯＶＡＴＨＩＮＴＭとして入手できる木材セルロースとポリアクリレートの混合物がある。もう一つの有用な超吸収性材料としては、Ｃａｍｅｌｏｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社からＦＩＢＥＲＤＲＩＴＭ繊維として入手可能なオレフィン／カルボン酸アルキルエステルコポリマーの無機塩がある。
【００２２】
粉末吸収剤として適切なものには、さらに、カラヤゴム、トラガカントゴム、アラビアゴム、ガッチゴム、グアールゴム、イナゴマメゴム、クインスシード、オオバコの種子、カラゲナン、アルギン酸塩、寒天、ペクチン、スターチ、キサンタンゴム、デキストラン、カゼイン、ゼラチン、ケラチン、セラック等の天然ポリマー；ヒドロキシプロピルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体やヒドロキシプロピル・グアール等の改質天然ポリマー；アクリル酸ポリマー、ポリアクリルアミドおよび（アルキレン／アルキレンオキシド）ポリマー等の合成ポリマー；および、粘土や非晶質二酸化ケイ素等の無機物があるが、これらに限られるわけではない。
【００２３】
スポンジ、不織布および穴あきフィルム等の圧縮材料も、本器具の内層として使用し得る。スポンジは、ビスコース、セルロースエステルおよびセルロースエーテル等のセルロース誘導体やこれらの組み合わせから造ることもできる。不織布材料として適切なものには、上述のものを含めることができる。かさ高の不織布が特に有用である。この膨張可能なコアを得るには、スポンジまたは不織布材料を、たとえばプレスで圧縮する。圧縮中に、スポンジまたは不織布材料に熱を加えてもよい。本器具が水と接触するまでこの材料を圧縮された状態に保つため、スポンジまたは不織布材料に水溶性バインダーを付着させることもできる。水溶性バインダーとして適切なものには、スターチベースのバインダー、アクリレートベースのバインダー等があるが、これらに限られるわけではない。水と接触すると水溶性バインダーが溶解し、内層（この場合は、スポンジまたは不織布）が膨張する。
【００２４】
内層には、当技術に公知の手段により洗浄剤を染みこませておくことができる。洗浄剤として適切なものには、通常、一つ以上の界面活性剤が挙げられる。泡立ち型界面活性剤がその典型である。泡立ち型界面活性剤とは、水と結合し、機械的に撹拌されると泡を生じる界面活性剤を意味する。泡立ち型界面活性剤の例としては、アニオン性、ノニオン性、カチオン性および両性の泡立ち界面活性剤があるが、これらに限られるわけではない。
【００２５】
アニオン性泡立ち界面活性剤の例としては、サルコシネート、硫酸塩、イセチオン酸塩、タウレート、リン酸塩、ラクチレートおよびグルタメートからなる群から選ばれたものがあるが、これらに限られるわけではない。具体的な例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸ナトリウム、トリデセス硫酸ナトリウム、セチル硫酸アンモニウム、セチル硫酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸アンモニウム、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、ナトリウム・ラウロイル・ラクチレート、トリエタノールアミン・ラウロイル・ラクチレート、ナトリウム・カプロイル・ラクチレート、ナトリウム・ラウロイル・サルコシネート、ナトリウム・ミリストイル・サルコシネート、ナトリウム・ココイル・サルコシネート、ナトリウム・ラウロイル・メチルタウレート、ナトリウム・ココイル・メチルタウレート、ナトリウム・ラウロイル・グルタメート、ナトリウム・ミリストイル・グルタメートおよびナトリウム・ココイル・グルタメートからなる群から選ばれたものおよびこれらの混合物があるが、これらに限られるわけではない。
【００２６】
ノニオン性泡立ち界面活性剤の例としては、アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルコキシル化脂肪酸エステル、泡立ちショ糖エステル、アミンオキシドやそれらの混合物からなる群から選ばれたものがあるが、これらに限られるわけではない。具体例としては、Ｃ８〜１４のグルコースアミド、Ｃ８〜１４のアルキルポリグルコシド、スクロースココエート、スクロースラウレート、ラウラミンオキシド、ココアミンオキシドやそれらの混合物からなる群から選ばれたノニオン界面活性剤があるが、これらに限られるわけではない。
【００２７】
両性泡立ち界面活性剤（双性泡立ち界面活性剤も含む）の例としては、ベタイン、スルタイン（ｓｕｌｔａｉｎｅｓ）、ヒドロキシスルタイン、アルキルイミノアセテート、イミノジアルカノエート、アミノアルカノエートおよびそれらの混合物からなる群から選ばれたものがあるが、これらに限られるわけではない。
【００２８】
本発明の両性界面活性剤の例としては、ジナトリウム・ラウロアンフォジアセテート、ナトリウム・ラウロアンフォアセテート、セチル・ジメチル・ベタイン、ココアミドプロピルベタイン、ココアミドプロピル・ヒドロキシ・スルタインおよびそれらの混合物があるが、これらに限られるわけではない。
【００２９】
スキンケア活性剤、モイスチャライザー等も、本発明の器具にしみ込ませることができる。これらの剤は、本器具をこれらの剤に浸漬すること、本器具上にこれらの剤をスプレーすること等、本技術に公知の方法で内層に装填することができる。内層を、加熱装置または真空乾燥器を使用することにより乾燥し、ドライの器具を造ることができる。あるいは、洗浄剤やスキンケア剤を濃縮物として内層に装填し、ドライの器具とすることもできる。
【００３０】
本洗浄器具はドライの状態で販売される。消費者が使用する際に本洗浄器具を水で湿らせる。ここでいう「ドライ」とは、本洗浄器具が、本洗浄器具の総重量をベースにして約１５重量％未満の水を含むこと、好ましくは約１０重量％未満の水を含むことを意味する。水と接触すると本器具は膨張する。
【００３１】
本発明は、皮膚上で硬過ぎたり、軟らかすぎると感じられることのない皮膚洗浄器具も提供する。これらの器具は、Ｚ方向の湿潤圧縮スコアが約１００〜約５，０００の範囲にある。湿潤圧縮スコアは、約５００〜約３，０００の範囲が好ましい。Ｙ方向の湿潤圧縮スコアは約１００〜約５，０００の範囲とすることができる。湿潤圧縮は、Ｙ方向のスコアが約５００〜約３，０００の範囲が好ましい。「湿潤圧縮」については、以下の実施例で詳細に説明する。
【００３２】
以下の実施例は例示用の目的のためのものである。本発明は、これらの実施例の詳細により制限されるものと解されるべきではない。
【実施例１】
【００３３】
実施例には、以下のテスト法が採用された。
【００３４】
（ドライの圧縮／弾性度テスト法）
本テスト法では、インストロンモデルＩＩ２２を使用し、所与の圧縮高さにおけるサンプルのピーク負荷および、負荷をゼロ荷重に戻したときにサンプルが戻る高さを測定する。すべてのテストは、２３℃、５０％の相対湿度の条件で行った。装置には、５０ポンド（換算値は２２．７ｋｇ）のロード/圧縮セルを取り付けた。ロードセルは、電源を入れてから少なくとも２０分間ウオームアップした。ついで、装置を、５ポンド（換算値は２．３ｋｇ）の錘で較正した。この特定のテストでは、本器具を手で絞る状態を最もよく表せる、特注のプローブを使用した。
【００３５】
サンプルのカリパス測定は、（ＹかＺ方向の）圧縮される方向について行った。この寸法を２で割り、サンプルの伸張点としてセットした。サンプルは、最長辺をプローブの最長辺に平行にして、プローブの中心に置いた。Ｙ方向の圧縮については、二つの金属片（約２５ｍｍ×４０ｍｍ×２５ｍｍ）を、両金属片の間の幅がＺ方向のサンプル幅とほぼ同一であり、金属片の４０ｍｍ長の辺が底板と接触するようにして、底板に取り付けた。サンプルは、テスト中、金属片の間にはさみ、テストサイクルの間に動かないようにした。さらに、Ｙ方向でのテストサンプルの「縁」（ヒートシール外の余剰材料）については、それによって非現実的なデータが生じないように、ヒートシールの外端でカットした。
【００３６】
サンプルを中央に置いた後、プローブを、ちょうどわずかにサンプルに接触（負荷が１ｇｆ（換算値は９．８×１０−３Ｎ）未満）するまで降ろし、負荷をゼロにセットした。これを行い、伸張点をセットした後、テストの準備完了とした。
【００３７】
プローブを、伸張点に達するまでサンプル中に伸ばし、続いて後退させた。伸張と後退のスピードはすべて１２インチ／分（換算値は３０．５ｃｍ／分）とした。このサイクルを９回繰り返し、合計１０回とした。その後、それぞれのサンプルについて、（伸張点での）ピーク負荷を求めた。さらに、各サイクルについて、負荷がゼロに戻った時点でのプローブの戻り高さを記録した。この値をサンプルの「戻り高さ」と考えた。戻り高さを初期高さで除した値は、「弾性度％」として識別される。
【００３８】
（湿潤圧縮／弾性度テスト法）
湿潤圧縮／弾性度テスト法は、サンプルのカリパス測定時点までは、ドライの圧縮／弾性度テスト法と同じ手続きによった。プラスチック製のトレイをインストロンの底板に置き、余剰の水を受けた。（Ｙ方向の圧縮の場合、金属片を、底板ではなく、このプラスチック製のトレイに固定した。）ついで、サンプルを水中に１０秒間浸漬した。この間ずっと、１秒間に約１回、水中において、手でサンプルをひっくり返し続けた。サンプルは、ＸＹ面を水面に平行にして取り出した。サンプルを中心におき、負荷のゼロ調節とサイクルテストをドライの圧縮／弾性度テスト法と同様に行った。また、それぞれのサイクルについてピーク負荷と戻り高さを記録した。
【００３９】
（水により膨張可能な器具についての湿潤圧縮／弾性度テスト法）
最初は比較的扁平な状態であって、水で膨張が起こる器具の場合、湿潤圧縮／弾性度テスト法のみが採用された。さらに、二つの変更を行った。すなわち、サンプルを、所定の時間水中に浸漬したが、その間、１秒間に約１回、サンプルを手でひっくり返すことは行わなかった。（詳細については、それぞれの実施例を参照されたい。）また、カリパス測定は、水中浸漬が済むまでは行わなかった。その他については、湿潤圧縮／弾性度テスト法に従った。
【００４０】
（水による膨張テスト）
本洗浄器具は、充分な水と接触すると、膨張して、柔らかいクレンジングポーチとなる。水による膨張は、１Ｌの水に３０秒の間隔で０〜１２０秒浸漬した後の洗浄器具の厚さと重量の変化％で直接測定した。
【００４１】
［実施例１］サンプル１〜３−かさ高ポリエステルを含む器具
サンプル１は、不織布材料の二つの外層とかさ高不織布材料の内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇ／ｍ２（「ｇｓｍ」）であった。内部コアは、Ｕｎｉｏｎ  Ｗａｄｄｉｎｇ社の１０２ｍｍ×６１０ｍｍのかさ高ポリエステルであった。坪量は１０２ｇｓｍで、緩和状態のカリパス測定値は３．５であった。
【００４２】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。かさ高不織布は、全体が柱状になるように、その長さ方向に巻き上げた。このロールを若干平たくしてポーチに挿入した。ついで、外層の残りの辺をヒートシールした。
【００４３】
サンプル２は、材料よりなる二つの外層とかさ高不織布材料の内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。内部コアは、Ｕｎｉｏｎ  Ｗａｄｄｉｎｇ社の１０２ｍｍ×３０５ｍｍのかさ高ポリエステルであった。坪量は１０２ｇｓｍで、緩和状態のカリパス測定値は３．５であった。
【００４４】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。かさ高不織布は、全体が柱状になるように、その長さ方向に巻き上げた。このロールを若干平たくしてポーチに挿入した。ついで、外層の残りの辺をヒートシールした。
【００４５】
サンプル３は、材料の二つの外層とかさ高不織布材料の内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。内部コアは、Ｕｎｉｏｎ  Ｗａｄｄｉｎｇ社の１０２ｍｍ×１４０ｍｍのかさ高ポリエステルであった。坪量は１０２ｇｓｍで、緩和状態のカリパス測定値は３．５であった。
【００４６】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。かさ高不織布は、長さ方向に半分に折り畳み、ポーチに挿入した。ついで、外層の残りの辺をヒートシールした。
【００４７】
［実施例２］サンプル４〜６−穴あきフィルムを含む器具
サンプル４は、材料の二つの外層と穴あきフィルムの内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。このポーチの内部コアは、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｆｉｌｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社のエチレン−酢酸ビニルコポリマーブレンドの六角形穴あきフィルムであった。このフィルムの坪量は３０ｇｓｍであった。このサンプルの内部コアは、八つの１２０ｍｍ×６１０ｍｍのフィルム片から造った。
【００４８】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。フイルム片は次の方法によって積層した。すなわち、オス側を上にし、ついでオス側を下にし、オス側を上にし、ついでオス側を下にし、等々である。八つのフィルム片を重ねた後、折り畳んだ。この積層物をその長さの１／４の折れ目と３／４の折れ目のところで内側に折り曲げ、１／２の折れ目で合わせるようにした。ついでフィルムを半分に折り曲げた。最後にフィルムを三つに折り曲げた。フィルムを、この構成でポーチに詰め込み、ついで、ポーチの開放辺をヒートシールした。外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。
【００４９】
サンプル５は、材料の二つの外層と穴あきフィルムの内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。このポーチの内部コアは、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｆｉｌｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社のエチレン−酢酸ビニルコポリマーブレンドの六角形穴あきフィルムであった。このフィルムの坪量は３０ｇｓｍであった。このサンプルの内部コアは、四つの１２０ｍｍ×６１０ｍｍのフィルム片から造った。
【００５０】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。フイルム片は次の方法によって積層した。すなわち、オス側を上にし、ついでオス側を下にし、オス側を上にし、ついでオス側を下にした。四つのフィルム片を重ねた後、折り畳んだ。この積層物をその長さの１／４の折れ目と３／４の折れ目のところで内側に折り曲げ、１／２の折れ目で合わせるようにした。ついでフィルムを半分に折り曲げた。最後にフィルムを三つに折り曲げた。フィルムを、この構成でポーチに詰め込み、ついで、ポーチの開放辺をヒートシールした。外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。
【００５１】
サンプル６は、材料の二つの外層と穴あきフィルムの内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。このポーチの内部コアは、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｆｉｌｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社のエチレン−酢酸ビニルコポリマーブレンドの六角形穴あきフィルムであった。このフィルムの坪量は３０ｇｓｍであった。このサンプルの内部コアは、二つの１２０ｍｍ×６１０ｍｍのフィルム片から造った。
【００５２】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。フイルム片は次の方法によって積層した。すなわち、オス側を上にし、ついでオス側を下にした。二つのフィルム片を重ねた後、折り畳んだ。この積層物をその長さの１／４の折れ目と３／４の折れ目のところで内側に折り曲げ、１／２の折れ目で合わせるようにした。ついでフィルムを半分に折り曲げた。最後にフィルムを三つに折り曲げた。フィルムを、この構成でポーチに詰め込み、ポーチの開放辺をヒートシールした。外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。
【００５３】
［実施例３］サンプル７−アクリル接着かさ高ポリエステルを含む器具
サンプル７は、材料の二つの外層とアクリル接着かさ高ポリエステルの内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。内部コアは、Ｃａｒｌｅｅ社の１０２ｍｍ×１４０ｍｍのアクリル接着かさ高ポリエステル片であった。この材料の坪量は７８ｇｓｍであり、緩和状態のカリパス測定値は１０．３２であった。
【００５４】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。かさ高ポリエステルは、半分に折り、ポーチに挿入した。最後に、外層の最後の辺をヒートシールした。
【００５５】
［実施例４］サンプル８−スキンクレンザーを含有する圧縮セルロース材料を含む器具
サンプル８は、材料の二つの外層とマイルドな界面活性剤系を含有する圧縮セルローススポンジの内部コアからなっていた。外層は、それぞれ、ＰＧＩ社の８９ｍｍ×１２７ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布材料であった。この不織布の坪量は４０〜４５ｇｓｍであった。本器具の内部コアは、湿らせると膨張する、５０ｍｍ×９０ｍｍの圧縮セルローススポンジであった。このスポンジ材料の坪量は６２３ｇｓｍであった。
【００５６】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。約２．０ｇの商業的に入手できるスキンクレンザーを、この圧縮スポンジに付着させ、６時間、空気乾燥した。圧縮スポンジは、最終的にポーチに挿入し、外層の最後の辺をヒートシールした。水により膨張可能な器具についての湿潤圧縮／弾性度テスト法によるテストについては、このサンプルを、３０秒間水中に浸漬してか  らウエット状態でのカリパス測定を行った。
【００５７】
［実施例５］サンプル９−スキンクレンザーを含有する超吸収パッドを含む器具
サンプル９は、材料の二つの外層とスキンクレンザーを含有する超吸収パッドからなっていた。外層は、それぞれ、Ｔｒｅｄｅｇａｒ  Ｆｉｌｍ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社の７０ｍｍ×９０ｍｍのポリエチレンコポリマーブレンドの五角形穴あきフィルムであった。このフィルムの坪量は３０ｇｓｍであった。本器具の内部コアは、ＥＡＭ社の、６０ｍｍ×８０ｍｍのＮＯＶＡＴＨＩＮＴＭ超吸収パッドであった。この超吸収パッドの坪量は２０８ｇｓｍであった。
【００５８】
この二つの外層を重ね合わせ、三辺をヒートシールしてポーチを造った。ヒートシールの外側の縁は３ｍｍを超えないようにした。約２．２ｇの商業的に入手できるスキンクレンザーを、このパッドに付着させ、６時間、空気乾燥した。パッドは、半分に折り、ポーチに挿入した。最後に、外層の最後の辺をヒートシールした。水により膨張可能な器具についての湿潤圧縮／弾性度テスト法によるテストについては、このサンプルを、１２０秒間水中に浸漬してからウエット状態でのカリパス測定を行った。
【００５９】
［実施例６］ドライの圧縮と湿潤圧縮の結果
上記のサンプル１〜９の器具について、ドライの圧縮、湿潤圧縮および弾性度のテストを行った。Ｚ方向のドライの圧縮と湿潤圧縮については、最初のサイクルで、初期高さの５０パーセントまで器具を圧縮する力の量を、グラム表示で、下表１に示す。Ｙ方向のドライの圧縮と湿潤圧縮のデータについては、下表２に示す。弾性度については、１０回目の圧縮サイクル後に、初期高さが回復する％割合を表３に示した。
【表１】
2004275774.tif 000002
【表２】
2004275774.tif 000003
【表３】
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【００６０】
［実施例７］水による膨張の結果
サンプル８，９の器具について、水による膨張をテストした。６０秒間水中に浸漬した後の器具の厚さの増加の％割合を下表４に示す。
【表４】
2004275774.tif 000005
【００６１】
本発明の具体的な実施態様は以下の通りである。
【００６２】
（１）前記内層が、粉末吸収剤、超吸収性マットおよび圧縮材料からなる群から選ばれた材料を含む、請求項１に記載の洗浄器具。
（２）前記粉末吸収剤が、天然ポリマー、改質天然ポリマー、合成ポリマーおよび無機物からなる群から選ばれたものである、実施態様１に記載の洗浄器具。
（３）前記天然ポリマーが、カラヤゴム、トラガカントゴム、アラビアゴム、ガッチゴム、グアールゴム、イナゴマメゴム、クインスシード、オオバコの種子、カラゲナン、アルギン酸塩、寒天、ペクチン、スターチ、キサンタンゴム、デキストラン、カゼイン、ゼラチン、ケラチンおよびセラックからなる群から選ばれたものである、実施態様２に記載の洗浄器具。
（４）前記改質天然ポリマーが、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびヒドロキシプロピル・グアールからなる群から選ばれたものである、実施態様２に記載の洗浄器具。
（５）前記合成ポリマーが、アクリル酸ポリマー、ポリアクリルアミドおよび（アルキレン／アルキレンオキシド）ポリマーからなる群から選ばれたものである、実施態様２に記載の洗浄器具。
【００６３】
（６）前記圧縮材料が、スポンジ、不織布および穴あきフィルムからなる群から選ばれたものである、実施態様１に記載の洗浄器具。
（７）水と接触すると、初期高さの約１．５〜約１０倍に膨張する、請求項１に記載の洗浄器具。
（８）水と接触すると、初期高さの約３〜約５倍に膨張する、実施態様７に記載の洗浄器具。
（９）さらに洗浄剤を含む、請求項１に記載の洗浄器具。
（１０）前記器具のＺ方向の湿潤圧縮スコアが約５００〜約３，０００の範囲にある、請求項２に記載の洗浄器具。
【００６４】
（１１）前記器具のＹ方向の湿潤圧縮スコアが約５００〜約３，０００の範囲にある、請求項３に記載の洗浄器具。
（１２）前記器具のＺ方向の湿潤圧縮スコアが約５００〜約３，０００の範囲にある、請求項１に記載の洗浄器具。
（１３）前記器具のＹ方向の湿潤圧縮スコアが約５００〜約３，０００の範囲にある、請求項１に記載の洗浄器具。
【外国語明細書】
2004275774000001.pdf