(57)【要約】【課題】吸水性能、導水性能及び拡散性能等に優れ、直接人の肌に触れても、違和感や不快感を排除することを可能にした、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどの各種の吸水性ファスナーを提供する。【解決手段】一部に脱着子（３）  を有する繊維テープ状の基布（２）  の構成繊維が構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を含んでいる。構成繊維の表面には繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有している。微小なＶ字溝は、隣接する構成繊維間の凹凸部が適度の微小な空隙をもって接合し、水を前記空隙の毛細管現象により繊維表面に吸水し、同繊維表面から外部に放散するようにしている。構成繊維の表裏両面側にわたり貫通する微小な空隙の毛細管現象を増長させることができ、良好な清涼感や触感を付与することができる。【選択図】図１
2004261246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部に脱着子（３，２５ａ，３５，３６）  を有し、繊維テープ状の基布（２，１２，２２，３２，３３）  を備えたファスナーであって、
前記基布（２，１２，２２，３２，３３）  の構成繊維（６ａ，７，８，１５，１６，１７，２３，２４，２５）が構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を含んでなることを特徴とする吸水性ファスナー。
【請求項２】
構造的に吸水性を有する非吸水性の前記合成繊維（６ａ，７，８，１５，１６，１７，２３，２４，２５）が、その繊維表面に繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有してなることを特徴とする請求項１記載のファスナー。
【請求項３】
一部に脱着子（３，２５ａ，３５，３６）  を有し、非吸水性合成繊維を構成素材とする繊維テープ状の基布（２，１２，２２，３２，３３）  を備えたファスナーであって、
前記基布（２，１２，２２，３２，３３）  に吸水剤が付着されてなることを特徴とするファスナー。
【請求項４】
一部に脱着子（３，２５ａ，３５，３６）  を有し、繊維テープ状の基布（２，１２，２２，３２，３３）  を備えたファスナーであって、
前記基布（２，１２，２２，３２，３３）  の構成繊維（６ａ，７，８，１５，１６，１７，２３，２４，２５）が構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を含んでなり、
前記基布（２，１２，２２，３２，３３）  及び前記脱着子（３，２５ａ，３５，３６）  には吸水剤が付着されてなることを特徴とするファスナー。
【請求項５】
前記脱着子（３）  が前記基布（２）  の一側縁部に多数配された噛合エレメントであり、前記ファスナーは、同噛合エレメントとともに前記基布（２）  の一側縁部に芯紐（６ａ）を配したスライドファスナー（１）  であって、前記芯紐（６ａ）が吸水性を有してなることを特徴とする請求項１、３又は４のいずれかに記載のファスナー。
【請求項６】
前記噛合エレメントがコイル状であり、同エレメントを前記基布（２）  に固定するための縫着糸（６ｂ）が吸水性を有してなることを特徴とする請求項５記載のファスナー。
【請求項７】
前記脱着子（２５ａ）  が前記基布（２２）の表裏面の片面又は両面に配される多数の係合素子であり、前記ファスナーは、前記係合素子を対面させて押圧することにより面接合する面ファスナーであることを特徴とする請求項１、３又は４のいずれかに記載のファスナー。
【請求項８】
前記脱着子（３５，３６）  が雄又は雌のスナップボタンであり、前記ファスナーは、それらのスナップボタンを有するテープ付きスナップファスナー（３１）であることを特徴とする請求項１、３又は４のいずれかに記載のファスナー。
【請求項９】
ＪＩＳ−Ｌ１０９６のバイレック法に準じた試験方法に基づく吸水高さから、次式▲１▼によって得られたファスナーの吸水率（α）が２５％以上であることを特徴とする請求項１又は４記載のファスナー。
α＝｛（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ２）｝×１００（％）  ……  ▲１▼
ただし、Ｈ１は本発明のファスナーの吸水高さ、Ｈ２は通常の非吸水性合成繊維からなるファスナーの吸水高さである。
【請求項１０】
上記構成繊維（６ａ，７，８，１５，１６，１７，２３，２４，２５）がポリエステルフィラメントであることを特徴とする請求項１又は４記載のファスナー。
【請求項１１】
前記基布（２，２２）は織組織からなり、吸水性が付与された上記合成繊維（７，２３）が経糸に配されてなることを特徴とする請求項１又は４記載のファスナー。
【請求項１２】
前記基布（１２）は編組織からなり、前記吸水性の合成繊維（１５，１６，１７）がニードルループを形成する編糸に配されてなることを特徴とする請求項１又は４記載のファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどの各種ファスナーに係わり、特に、吸水性、導水性及び拡散性などに優れた各種のファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばおしめ、肌着、スポーツウェア等の直接人の肌に触れやすい各種の衣類の留め具として、各種のファスナーが多用されるようになってきている。この種のファスナーの一例として、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどがある。
【０００３】
前記スライドファスナーは、例えば織成又は編成された繊維テープ状の基布であるファスナーテープと、その一側縁部に沿って相手方のエレメントと噛合する多数のエレメントが等ピッチで固着され、スライダーや上下止具が取り付けられて所要の長さのスライドファスナーが製造される。そのスライドファスナーを製造したのち、前記ファスナーテープが被着物である相手方の製品に縫製により取り付けられる。
【０００４】
一方、前記面ファスナーは、例えば織成又は編成により得られる繊維テープ状基布の一表面に立設される多数のフック状又はキノコ状の雄係合素子を有する雄係合部材と相手方の繊維テープ状基布の一表面に密集して立ち上がる多数のループ状の雌係合素子を有する雌係合部材とからなり、雄雌の各係合素子の形成面を対向させて雄雌係合部材を押圧することにより、雄係合素子と雌係合素子とが互いに係合して面接合し、各雄雌係合部材を互いに引き剥がすことにより前記係合素子同士の係合が外れるものである。これらの繊維テープ状基布は、前記スライドファスナーと同様に、各種の衣類などに縫製により取り付けられる。
【０００５】
また、前記スナップファスナーは、例えば織成又は編成により得られる繊維テープ状基布に所定の間隔をもって基布中央の長手方向に沿って穿設した複数の取付孔を介して、その表裏面に雄スナップボタンを一体成形して得られる雄係合部材と相手方の繊維テープ状基布の取付孔を介して多数の雌スナップボタンを一体成形して得られる雌係合部材とからなり、雄雌の各スナップボタン形成面を対向して雄雌係合部材を押圧することにより、雄スナップボタンと雌スナップボタンとが互いに係合し、或いは各雄雌スナップボタンを互いに引き離すことにより前記係合が外れるものである。これらの繊維テープ状基布は、上記各ファスナーと同様に各種の衣類などに縫製により取り付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ファスナーの上記繊維テープ状基布を構成する繊維材料の多くは合成繊維である。この主の合成繊維は、通常のセルロース繊維や吸水性繊維と比較すると、極めて吸水性に劣るものである。一方、上記各ファスナーは、例えばおしめ、肌着、ポロシャツ、運動用シャツ等のスポーツウェアなどの留め具として使用される場合は、ファスナーの裏面側が直接身体側に向けられ、場合によっては人の肌に直接接触する。
【０００７】
特に素肌に直接触れる機会の多いスポーツウェアなどの被服類等に対しては、運動時に汗をかいても清涼感を喪失することなく、快適な状態を維持できることが強く望まれている。しかしながら、従来の合成繊維製のファスナーは吸湿・吸水性などが極めて低いため、運動時に汗をかいても、直接人の肌に触れやすいファスナー自体に汗を吸収させたり、或いは拡散する性能などを十分に発揮させることはできなかった。このため、ファスナー自体に付着した汗が人の肌にべとついたり、或いはまつわりついて、べとつき感や不快感を強く与えるという問題があった。
【０００８】
また、被服類の生地と合成繊維テープ状基布とは互いに重なり合って縫製により取り付けられるため、合成繊維テープ状基布近傍部の被服類の生地よりも固くなり、着用時に違和感や不快感が生じる。一方、近年は夏場に限らず薄手で柔軟性に富んだ衣料が好まれるようになってきている。このため、柔軟で且つ伸縮性に富む被服類などにも馴染んだ状態で取り付け得るようにするため、上記各ファスナーも薄手で且つ柔軟性のある合成繊維テープ状基布が多用されるようになってきている。しかるに、この種のファスナーは既述したとおり、衣料などの被着体に重ねて取り付けられる。そのため、テープ状基布に吸水性がないかぎり、不快感を払拭することができない。
【０００９】
本発明は、かかる従来の課題を解消すべくなされたものであり、吸水性能、導水性能及び拡散性能等に優れ、直接人の肌に触れても、違和感や不快感を排除することを可能にした、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどの各種の吸水性ファスナーを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本請求項１に係る発明は、一部に脱着子を有する繊維テープ状の基布を備えたファスナーであって、前記基布の構成繊維が構造的に吸水性を有し、非吸水性合成繊維を含んでなることを特徴とする吸水性ファスナーにある。
【００１１】
ここで、本発明の吸水性ファスナーは、請求項５の発明のごとく、前記脱着子が前記基布の一側縁部に多数配された噛合エレメントであり、同噛合エレメントとともに前記基布の一側縁部に芯紐が配されたスライドファスナーや、請求項７の発明のごとく、前記脱着子が前記基布の表裏面の片面又は両面に配される多数の係合素子であり、同係合素子を対面させて押圧することにより面接合する面ファスナー、更には請求項８の発明のごとく、前記脱着子が雄又は雌のスナップボタンを有するテープ付きスナップファスナーなどを含んでいる。
【００１２】
前記基布は、テープ状の合成繊維製品であり、例えば不織布、織物、メリアスなどを挙げることができる。本発明における前記基布を構成する繊維は、繊維内部に水を吸収しない非吸水性の合成繊維ではあるが、構造的に吸水性を付与している場合を含むものである。前記構成繊維の表面には微細な凹凸部が形成され、同凹凸部によって、隣接する繊維同士間は、表裏（上下）両面側にわたり貫通する微小な空隙を有する構造とされており、水を前記空隙の毛細管現象により繊維表面に吸水し、同繊維表面から外部に放散するようにしている。
【００１３】
このように、ファスナーの少なくとも前記基布の構成繊維が非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する場合は、ファスナーが直接人の肌に触れやすい、例えばスポーツウェアなどの被服類等に使用しても、運動時の発汗により、人の肌側に接触している基布の裏面の構成繊維に付着した汗は、速やかに前記空隙を介して基布の表面に吸い上げられて拡散し、構成繊維の表面から外界に放散することができるようになる。このため、運動時に大量に発生し、ファスナーに付着した汗によって、人の肌にべとついたり、或いはまつわりついて清涼感を喪失することなく、防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性などを十分に付与することができ、それと同時にドライタッチの柔軟風合性をも付与することができるようになる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、吸水性を有する前記合成繊維が、その繊維表面に繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有していることを特徴としている。
上記基布の吸水性、導水性や拡散性などを顕著に発揮させるため、好ましくは前記合成繊維の繊維表面に繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有していることが好ましい。この微小なＶ字溝は、隣接する構成繊維間の凹凸部が適度の微小な空隙をもって接合し、その構成繊維の表裏両面側にわたり貫通する微小な空隙の毛細管現象を増長させることができるようになり、高吸水性が得られる。また、見掛け上が同一太さの繊維であればＶ字溝を有する繊維の方が柔軟性に富むため、柔軟性に優れた繊維テープ状基布が得られやすく、良好な清涼感や触感を付与することができる。また、前記合成繊維の縦断面形状として、例えば繊維方向に微小な溝を有するＬ字形、Ｙ字形やＷ字形などの各種の断面形状を挙げることができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、一部に脱着子を有し、非吸水性合成繊維を構成素材とする繊維テープ状の基布を備えたファスナーであって、前記基布に吸水剤が付着されてなることを特徴とするファスナーにある。
上記スライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナー等の各種のファスナーにあっては、例えば非吸水性合成繊維を構成素材とする繊維テープ状基布の形成後に、熱セット、染色、乾燥などの多数の工程を経て、美麗な製品となる。本発明にあっては、例えば前記繊維テープ状基布の染色工程において、同繊維テープ状基布に染着と同時に吸水剤を付着する。同吸水剤として、例えば吸水ＳＲ加工剤を挙げることができる。吸水ＳＲ加工剤として、例えば高松油脂株式会社製の商品名ＳＲ−１８０５Ｍを使用することができる。この吸水ＳＲ加工剤は、ポリエステル繊維及びポリエステル繊維を含む編織物を主対象とする耐洗濯性を有する吸水ＳＲ加工剤である。
【００１６】
前記繊維テープ状基布及び脱着子に吸水ＳＲ加工を施すには、先ず、脱着子を取り付けた繊維テープ状基布をボビンに巻き取る。ボビンに巻き取られた繊維テープ状基布を所要の温度の染色液中に浸漬して所要の時間の染色を行う。このとき、液状の前記吸水ＳＲ加工剤を前記染色液に予め混ぜ合わせておく。特に好ましくは、前記繊維テープ状基布の重量の４％の吸水ＳＲ加工剤を染料と混合することが有効である。
【００１７】
こうして、防汚加工（ＳＲ加工）を施すことによりファスナー全体に前記吸水剤が付着すると、本発明の所期の目的である防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性などを確実に付与することができ、それと同時に着用時の快適性を維持することができるようになる。
【００１８】
ファスナー全体に所望の吸水性、導水性や拡散性等の各種の性能を有することが肝要である。前記脱着子は熱可塑性合成樹脂材料からなり、その材質上、通常は吸水性を有していない。上述のごとく、防汚加工（ＳＲ加工）を施すことにより、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナー全体に前記吸水剤を付着すると、前記繊維テープ状基布だけでなく、構造的に吸水性を有しない合成樹脂製の脱着子などにも本発明の所期の目的である吸水性能などを付与することができる。このように、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナーであっても、ファスナー全体に実用的に全く支障が生じない優れた高吸水性能などを簡単に付与することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、一部に脱着子を有し、繊維テープ状の基布を備えたファスナーであって、前記基布の構成繊維が構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を含んでなり、前記基布及び前記脱着子には吸水剤が付着されてなることを特徴としている。
【００２０】
本発明にあっては、上述のように非吸水性合成繊維であって構造的に吸水性を有する繊維テープ状基布の毛細管現象をもつとともに、同繊維テープ状基布及び前記脱着子に吸水剤を付与することにより、ファスナーの防汚性、吸水性、導水性、吸汗性などがさらに一層向上でき、それと同時に清涼感や触感などをさらに確実に得ることができる。
【００２１】
更に本発明は、請求項５に係る発明のごとく、前記脱着子が前記基布の一側縁部に多数配された噛合エレメントであり、前記ファスナーは、同噛合エレメントとともに前記基布の一側縁部に芯紐が配されたスライドファスナーの前記芯紐に吸水性を付与することが有効である。本発明はファスナーとしてスライドファスナーを特定し、その繊維テープ状の前記基布（ファスナーテープ）は、例えばテープ主体部とその一側縁側に設けられるエレメント取付縁部とを有している。
【００２２】
このエレメント取付縁部には、例えばコイル状の噛合エレメントの上下脚部により形成される空間に他の経糸よりも太い芯紐が挿入され、芯紐を挿入したエレメントは縫着糸によってファスナーテープに固定される。または、各エレメントの取付形態を安定化させると共にその取付強度を増すため、他の経糸よりも太い芯紐が、例えばテープの織成と同時にテープの長手方向に沿って緯糸間を通して固定される。前記基布とその芯紐が吸水性の構成繊維によって形成されることが好ましく、前記芯紐を除いて前記基布に吸水性を付与したものと比較すると、スライドファスナー全体として優れた吸水性能等が得られる。
【００２３】
本発明によれば、上記請求項５に係る発明のように芯紐に吸水性を有するだけでなく、請求項６に係る発明のように、上記請求項５に係る発明にあって前記噛合エレメントがコイル状であり、同エレメントを前記基布に固定するための縫着糸が吸水性を有していることが更に好ましい。このように、コイル状の噛合エレメントからなるスライドファスナーにあっては、前記基布、前記芯紐及びその縫着糸が吸水性の構成繊維によって形成されることにより、さらに優れた吸水性能等をもつスライドファスナーが得られる。
【００２４】
請求項９に係る発明は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６のバイレック法に準じた試験方法に基づく吸水高さから得られるファスナーの吸水率が２５％以上であることを特徴としている。
ファスナーの吸水率αを算出するにあたり、試験装置に鉛直に吊るした大きさが２００×２５ｍｍである試験片（ファスナーチェーンの一部）の下端を水槽中に浸し、それを一定時間放置したのち、吸水により上昇した水の高さ（ｍｍ）を測定し、その測定値をもって吸水速度を表すバイレック法（ＪＩＳ−Ｌ１０９６）に準じた試験方法を採用している。このような日本工業規格に基づく繊維製品の吸水性試験方法によって得られるファスナーの吸水高さ（吸水性）は１２ｍｍ以上であることが有効である。この値を満たしていれば、実用的に全く支障を来さない汗処理性能をもつファスナーが得られる。
【００２５】
本発明のファスナーの吸水率αは、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナーの吸水高さを零として算出している。従って、本発明のファスナーの吸水率αは、本発明のファスナーの吸水高さＨ１から通常の前記ファスナーの吸水高さＨ２を減算したときの、本発明のファスナーの吸水高さＨ１の通常のファスナーの吸水高さＨ２に対する吸水量増加の割合となる。ファスナーの吸水率αは、上記バイレック法に基づく吸水高さから、
α＝｛（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ２｝×１００（％）  ……  ▲１▼
により算出する。
【００２６】
本発明のファスナーの吸水率αが、通常のファスナーよりも２５％以上大きくなる値を満足すれば、実用的に全く支障の生じない高い吸水速乾性等をもつファスナーが得られる。ファスナーの吸水率が２５％よりも小さくなると、吸水速度が遅くなり、汗を吸収したり、或いは汗を拡散する性能などを十分に発揮させることはできない。
【００２７】
請求項１０に係る発明のごとく、前記合成繊維材料はポリエステルフィラメントであることが好適である。同合成繊維材料を使用しても、上述のごとく、繊維自体に構造上の吸水性を付与し、或いは基布に吸水剤を付与することにより、非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維を使って、織成又は編成することにより得られる繊維テープ状基布に高吸水性等を備えさせることができる。この繊維材料として、例えば旭化成工業株式会社製の商品名テクノファインを挙げることができる。その他の異形断面形状として吸水性を向上する糸としては、東レ株式会社製の商品名ＣＥＯ−α、商品名エアファインなどを挙げることができる。また、その他の吸水・吸汗性を有する異形断面を有する糸を使用することもできる。
【００２８】
請求項１１に係る発明は、前記基布が織組織からなり、構造的に吸水性を有する上記合成繊維が経糸に配されていることを特徴としている。
織成により得られる基布は、吸水性を有する構成繊維を少なくとも経糸として使用することが有効である。同経糸は、その構造上、前記基布の表裏両面側に多く露出する。従って、人の肌側に直接接触する構成繊維は、主に経糸の構成繊維となる。このため、少なくとも経糸に前記吸水性の合成繊維を使用することにより、本発明の所期の目的である優れた吸水速乾性などが得られる。
【００２９】
また、請求項１２に係る発明は、前記基布が編組織からなり、構造的に吸水性を有する上記合成繊維がニードルループを形成する編糸に配されていることを特徴としている。
上記編組織は、通常、経編組織であり、この経編組織は鎖編、トリコット編、二目編、サテン編、緯挿入編などの組合せからなる。ここで、緯挿入編糸を除くと列状にニードルループを形成してウェールを形成する。一般に経編物の場合は、前記ウェールが同経編物の片面に畦状に突出して、隣接するウェール間にウェール溝を作る。通常、編物製ファスナーにあっては、前記ウェールが形成されていない側の表面に脱着子が取り付けられ、ウェールが形成されている面が身体側となる。そこで、本発明では吸水性を有する構成繊維を少なくともニードルループを形成する編糸に配して、その構造上、人の肌側に直接接触する部分で所要の吸水率を得ようとするものである。その結果、本発明の所期の目的である高吸水速乾性などが得られる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明の代表的な第１の実施形態であるスライドファスナーを模式的に示す要部拡大図である。
【００３１】
同図に示すように、本発明の構造例によるスライドファスナー１は、本発明の特徴部の一部をなすファスナーテープ２の一側縁に脱着子であるコイル状のファスナーエレメント３を取り付け、通常、引手を有するスライダー９とスライドファスナー１の止部としての上止め４がファスナーチェーンの閉鎖側の端部に装着されるとともに、開放側の端部に止部としての下止め５が装着されている。上止め４は、常法に従い、ファスナーテープ２の表裏（上下）両面側から押圧して成形し、上止め４を固着成形する。下止め５は、上止め４と同様にファスナーテープ２の表面側から押圧変形し、下止め５を固着成形する。上止め４は、ポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂から偏平なモノフィラメントを所要の長さに切断し、断面Ｕ字状に屈曲したものであり、モノフィラメントの隅角は丸く形成されている。下止め５は、上止め４と同様の材質からなり、断面幅広Ｕ字状に屈曲したものである。
【００３２】
図２はスライドファスナー１に適用されるコイル状のファスナーエレメント３とその周辺部の断面形状を示している。同図において、符号５０はファスナーテープ２の上面を縫製により取り付けた衣類を模式的に示している。符号６は、コイル状のファスナーエレメント３の上下脚部により形成される空間に挿入された芯紐６ａと同エレメント３をファスナーテープ２に固着するときの縫着糸６ｂとからなる芯部である。止め素材をもって芯部６を挟持する際に、ファスナーエレメント３の末端部分を、同止め素材をもって芯部６と一緒に包み込むようにして挟持している。
【００３３】
なお、上止め４は、例えば熱可塑性合成樹脂のモノフィラメント、又は同材質の異形線材から成形した断面Ｕ字形に屈曲した図示せぬ止め素材を、ファスナーエレメント３が取り付けられたファスナーテープ２の側縁に超音波加熱や高周波加熱により、或いはヒータにて直接的に加熱することにより、上止め素材を加熱溶融しながらファスナーテープ２の表裏両面側から押圧して成形し、上止め４を固着成形することができる。
【００３４】
上記スライドファスナー構成は従来と実質的に変わるところがない。本発明は、繊維テープ状基布であるファスナーテープ２の構成繊維の構造を主要な特徴部の一部としている。本発明のファスナーテープ２の構成繊維は、繊維内部に水を吸収しない非吸水性合成繊維であって構造的に吸水性を有している。このファスナーテープ２はテープ状の合成繊維製品であり、例えば不織布、織物、メリアスなどを挙げることができる。
【００３５】
図４に本発明のファスナーテープ２の一例を示している。同図において、ファスナーテープ２の構成繊維の表面には微細な凹凸部が形成され、同凹凸部によって、隣接する繊維同士間に表裏（上下）両面側にわたり貫通する微小な空隙を有する構造とされている。前記構成繊維は、水を前記空隙の毛細管現象により繊維表面に吸水し、同繊維表面から外部へ放散する機能を有している。
【００３６】
このように、ファスナーの少なくとも前記基布の構成繊維が非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する場合は、例えばファスナーを直接人の肌に触れやすいスポーツウェアなどの被服類等に使用しても、運動時の発汗により、人の肌側に接触している構成繊維の裏面に付着した汗は、速やかに前記空隙を介して構成繊維の表面に吸い上げられて拡散し、構成繊維の表面から外界へ放散する。従って、運動時に大量に発生し、ファスナーに付着した汗によって、人の肌にべとついたり、或いはまつわりついて清涼感や触感を喪失することなく、防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性、ドライタッチの柔軟風合性を十分に付与することができる。
【００３７】
前記ファスナーテープ２に本発明の所期の目的である吸水性、導水性や拡散性などを顕著に発揮させるため、図４からも明らかなように、ファスナーテープ２の構成繊維の繊維表面に繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有していることが特に望ましい。この微小なＶ字溝は、隣接する構成繊維間の凹凸部が適度の微小な空隙をもって接合し、その構成繊維の表裏両面側にわたり貫通する微小な空隙の毛細管現象を増長させることができ、吸水性を高めることができる。また、柔軟性のあるファスナーテープ２が得られ、良好な清涼感を触感を付与することができる。勿論、前記構成繊維の縦断面形状として、例えば繊維方向に微小な溝を有するＬ字形、Ｖ字形、Ｙ字形やＷ字形等の各種の断面形状を挙げることができる。かかる特性は、スライドファスナー１の形態に限定されることなく、従来から広く知られた周知の形態によっても何ら変わるものではない。
【００３８】
前記ファスナーテープ２の合成繊維材料はポリエステルフィラメントであることが好適である。同合成繊維材料を使用しても、上述のように繊維自体に構造上の吸水性を付与することにより、非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維を使ってファスナーテープ２に高吸水性等を備えさせることができる。この繊維材料として、例えば旭化成工業株式会社製の商品名テクノファインを挙げることができる。その他の異形断面形状を有する吸水性を向上する糸として、東レ株式会社製の商品名ＣＥＯ−α、商品名エアファインなどを使用することができる。また、その他の吸水・吸汗性を有する異形断面をもつ糸を使用してもよいことは勿論である。
【００３９】
図３は、構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を使って織成されたファスナーテープ２の具体的な織物構造例を示している。図４は図３に示すファスナーテープ２の組織図である。これらの図に示すように、前記ファスナーテープ２が織組織からなる場合は、構造的に吸水性を有する合成繊維が経糸に配される。このように織成により得られるファスナーテープ２は、吸水性を有する構成繊維を少なくとも経糸として使用することが有効である。
【００４０】
図４は、前記吸水性の合成繊維であるポリエステルからなる異型断面マルチフィラメントを用いて製織したときの単糸の一配列例を示している。同図において、マルチフィラメントの各経糸７，…，７は、上述のように相互に繊維方向に延びる多数の微小なＶ字溝を有する異形断面により形成される凹凸部が重なり合って形成されている。このような織物構造が形成されることにより、吸水速乾性や柔軟性のある合成繊維テープ状基布が得られ、良好な清涼感や触感が得られる。
【００４１】
本発明は、スライドファスナー１の上記芯紐６ａにも吸水性を付与することが有効である。スライドファスナー１のエレメント取付縁部には、コイル状のファスナーエレメント３の上下脚部により形成される空間に上述のように他の経糸７よりも太い芯紐６ａが挿入され、芯紐６ａを挿入したエレメント３は縫着糸６ｂによってファスナーテープ２に固定されている。ファスナーテープ２とその芯紐６ａが吸水性の構成繊維によって形成されることが好ましく、芯紐６ａを除いてファスナーテープ２に吸水性を付与するものと比較すると、優れた吸水性能等が得られる。また、図面に表していないが、例えばスライドファスナー１のエレメント取付縁部に、各ファスナーエレメント３の取付形態を安定化させるとともにその取付強度を増すため、他の経糸７よりも太い芯紐６ａを、ファスナーテープ２の織成と同時にテープの長手方向に沿って緯糸８間を通して固定した芯紐６ａに吸水性を付与してもよい。従って、本発明は、上記構造に限定されるものではなく、多様な変形が可能である。このことは、上述の経糸７、緯糸８、芯紐６ａについても同様であり、その太さや材質及び熱収縮率、構造なども様々に変更が可能である。また、前記例で、コイル状のファスナーエレメント３をファスナーテープ２に固定する場合は、その縫着糸６ｂにも吸水性を付与することが有効である。
【００４２】
一方、前記ファスナーテープ２が編組織からなる場合は、構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維がニードルループ（編目）を形成する編糸に配される。この経編組織は鎖編、トリコット編、二目編、サテン編、緯挿入編などの組合せからなる。緯挿入編糸を除いてニードルループが形成され、経方向に直線状のウェールが形成される。一般に経編物の場合は、前記ウェールは同経編物の片面に畦状に突出して、隣接するウェール間にウェール溝を作る。通常、編物製ファスナーにあっては、前記ウェールが形成されていない側の表面に脱着子が取り付けられ、ウェールが形成されている面が人の肌側に直接対向する。少なくともニードルループを形成する編糸に上記ポリエステルからなる異型断面のマルチフィラメント糸を使用することにより、人の肌側に直接接触する部分で所要の吸水率が得られる。その結果、本発明の所期の目的である高吸水速乾性などが得られる。
【００４３】
上記ポリエステルからなる異型断面マルチフィラメントを使って編成されたファスナーテープ２の具体的な編物構造例を図５に基づいて説明する。図５は本発明の基本的な構成をもつ代表的な第２の実施形態を示すファスナーテープ（経編テープ）１２の編物構造の一例を示す編組織図、図６は同経編テープ１２を用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。なお、これらの図における編物構造は図解するために粗く示してあり、実際には図３及び図４に示す織物構造と同様に緻密な構造になっている。
【００４４】
これらの図において、スライドファスナー用経編テープ１２は、その全幅がＷ１  〜Ｗ１２の１２ウエールから形成された細幅経編テープである。この経編テープ１２の一側の３ウエールＷ１  〜Ｗ３  は、縦方向すなわち長手方向の伸縮を抑制し安定した編組織から形成され、ファスナーエレメント３を装着できるファスナーエレメント取付部１３が構成されている。またこのファスナーエレメント取付部１３以外の経編地部分は縦方向に伸縮可能な編組織から編成され、テープ主体部１４が形成されている。
【００４５】
経編テープ１２は全ウエールＷ１  〜Ｗ１２にわたってマルチフィラメント糸による１−２／１−０のトリコット編糸１５と、テクスチャード糸による０−１／４−３のシングルコード編糸１６とを配するとともに、テープ主体部１４の外側ウエールＷ１２は、トリコット編糸１５のループと、シングルコード編糸１６のループとの連綴形態をとり、さらにファスナーエレメント取付部１３のウエールＷ１  〜Ｗ３  には、マルチフィラメント糸による１−０／０−１の鎖編糸１７、およびマルチフィラメント糸による０−０／１−１の経挿入糸１８を配し、それぞれを交絡し編成して経編テープ１２を編成する。
【００４６】
この経編テープ１２は、ファスナーエレメント取付部１３におけるＷ１  の鎖編糸１７は１１０ｄＴｅｘの糸を２本使った（以下、１１０ｄＴｅｘ／２と記す。）太い編糸、Ｗ２  、Ｗ３  の鎖編糸１７はそれぞれ１１０ｄＴｅｘ（以下、１１０ｄＴｅｘ／１と記す。）の編糸、またＷ１  〜Ｗ３  に挿入される３本の経挿入糸１８はそれぞれ１１０ｄＴｅｘの糸を３本使った（以下、１１０ｄＴｅｘ／３と記す。）太い編糸を用いる。
【００４７】
経編地においては、Ｗ１  〜Ｗ１１に配される１０本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ１１，Ｗ１２に配される１本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／２の太い編糸、Ｗ１  〜Ｗ１１に配される８本のシングルコード編糸１６は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ９  〜Ｗ１２に配される１本のシングルコード編糸１６は１１０ｄＴｅｘ／２の太い編糸をそれぞれ用いて編成される。この第２の実施形態では、トリコット編糸１５、シングルコード編糸１６、鎖編糸１７に上記ポリエステルフィラメント繊維を使用することにより、本発明の所期の目的である高吸水性能などが得られる。
【００４８】
次に、上記ファスナーテープ２の他の編物構造例を図７に基づいて説明する。図７は経編テープ１２の編物構造の他の例を示す編組織図、図８は同経編テープ１２を用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。なお、これらの図における編物構造は上記第２実施形態と同様に、図解するために粗く示している。
【００４９】
これらの図において、スライドファスナー用経編テープ１２は、その全幅がＷ１  〜Ｗ１２の１２ウエールから形成された細幅経編テープである。この経編テープ１２の両側の３ウエールＷ１  〜Ｗ３  及びＷ１０〜Ｗ１２は、縦方向すなわち長手方向の伸縮を抑制し安定した編組織から形成され、ファスナーエレメント３を装着できる経編テープ１２の左右両側縁部１９をファスナーエレメント取付部としている。実際にはどちらか一方側のみファスナーエレメント３を装着する。またこの側縁部１９以外の経編地部分は縦方向に伸縮可能な編組織から編成され、テープ主体部１４が形成されている。
【００５０】
経編テープ１２は全ウエールＷ１  〜Ｗ１２にわたってマルチフィラメント糸による１−２／１−０のトリコット編糸１５と、テクスチャード糸による０−１／４−３のシングルコード編糸１６とを配するとともに、さらにその左右側縁部１９，１９のウエールＷ１  〜Ｗ３  及びＷ１０〜Ｗ１２には、マルチフィラメント糸による１−０／０−１の鎖編糸１７、またＷ１  〜Ｗ４  及びＷ９  〜Ｗ１２にはマルチフィラメント糸による０−０／１−１の経挿入糸１８を配し、それぞれを交絡し編成して経編テープ１２を編成する。
【００５１】
このように、経編テープ１２の左右両側縁部１９，１９ともに鎖編糸１７及び経挿入糸１８を配することにより、同側縁部１９，１９がテープ主体部１４よりも剛直性を有するようになり、その形態が安定化する。また、ファスナーエレメント３を取り付けるにあたっても、その取付部に関してファスナーテープ１２の方向性の規制がなく、工程上の管理も容易となる。
【００５２】
この経編テープ１２は、ファスナーエレメント取付部１３におけるＷ１  及びＷ１２の鎖編糸１７に１１０ｄＴｅｘの糸を２本併用した（以下、１１０ｄＴｅｘ／２と記す。）太い編糸、Ｗ２  、Ｗ３  、Ｗ１０及びＷ１１の鎖編糸１７にそれぞれ１１０ｄＴｅｘ（以下、１１０ｄＴｅｘ／１と記す。）の編糸、またＷ１  〜Ｗ４  及びＷ９  〜Ｗ１２に挿入される４本の経挿入糸１８にそれぞれ１１０ｄＴｅｘの糸を３本使った（以下、１１０ｄＴｅｘ／３と記す。）太い編糸を用いる。
【００５３】
経編地においては、Ｗ１  〜Ｗ１１に配される１０本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ１１，Ｗ１２に配される１本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／２の太い編糸、Ｗ１  〜Ｗ１２に配される１１本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ１  〜Ｗ１２に配される９本のシングルコード編糸１６は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸をそれぞれ用いて編成される。
【００５４】
以上は、本発明の典型的なスライドファスナー構造例を示したものであるが、上述の説明からも、例えばエレメント取付縁部を構成する芯紐６ａ及び同芯紐６ａの内側に隣接する経糸や、テープ主体部１４を構成する経糸などの材質、或いはそれらの編構造は、上記実施形態に限定されず、様々な変更が可能である。
【００５５】
図９は、本発明に係る織成面ファスナーの織物構造を備えた第３の実施形態を示す一部斜視図であり、同第３実施形態は織成面ファスナーが地織物の一表面に多数のループが形成された雄面ファスナーの例を挙げている。
【００５６】
同図において、符号２２はテープ状基布である地織物、２３は経糸、２４は緯糸、２５は脱着子である雄係合素子用のモノフィラメントである。これらの少なくとも１つに前記吸水性合成繊維材料を使用して高吸水性能等を付与する。第３の実施形態による雄係合部材にあって、地織物２２は経糸２３と緯糸２４とからなる平織組織により構成されており、前記経糸２３として１５５ｄＴｅｘのマルチフィラメントが使用され、緯糸２４としては１１０ｄＴｅｘの２本のマルチフィラメントが使用されている。この第３の実施形態では前記経糸２３、緯糸２４及び雄係合素子用のモノフィラメント２５の全てに上記第１実施形態と同様に上記ポリエステルフィラメント繊維を使用しているが、通常、この種の面ファスナーに使用されるポリアミド、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂材料を、単独で、或いはそれらを組み合わせて使用することができる。
【００５７】
また、この第３の実施形態にあっては、前記地織物２２に織り込まれる雄係合素子用の糸条としてモノフィラメント２５が使用されており、同モノフィラメント２５が前記地織物２２にループ２５ａを形成しながら織り込まれる。第３の実施形態によれば、同雄係合素子用のモノフィラメント２５の繊度は３６０ｄＴｅｘである。
【００５８】
地織物２２の構成糸条である経糸２３は１５５ｄＴｅｘのマルチフィラメント、緯糸２４は１１０ｄＴｅｘのマルチフィラメント、並びに雄係合素子の構成糸条であるモノフィラメント２５は３６０ｄＴｅｘである。既述したとおり、緯糸２４は双糸からなるため、２２０ｄＴｅｘとなっている。地織物２２の組織は経糸２３と緯糸２４の平織組織からなる。そして、隣合う２本の経糸２３を一組とする経糸列ｗの一列を飛ばすごとに雌係合素子用のループ２５ａを形成するモノフィラメント２５が織り込まれている。
【００５９】
この場合、前記モノフィラメント２５のループ２５ａは、図７から明らかなように１本の緯糸２４を潜ったあとで、次回の緯糸２４を飛び越え、更に次の緯糸２４を潜ったのち、隣りに配された一組の経糸列ｗを跨いで、更に次の緯糸２４を潜らせながら順次形成されていく。かかる織物構造は、従来の雄面ファスナーの一般的な織り構造であり、雄係合素子の構成糸条であるモノフィラメント２５が緯糸２４の３本に織り込まれたあとで経糸列ｗを跨ぎながら新たなループ２５ａが形成されることになる。
【００６０】
勿論、ここに示す織り構造は本発明の一例に過ぎず、例えば緯糸２４の一本置きごとに前記モノフィラメント２５によるループを形成することもでき、この場合にはループ密度が増加して相手方の雄係合素子との係合率が増加する。また、この織り構造であれば、各ループ２５ａを２本一組の経糸列ｗを挟んでジグザグ状に跨ぎながら形成することが、ループに多様な方向性を与えるため更に好ましい。
【００６１】
上述のようにして織成された織物に、常法に従い織機上で熱セットして地織構造及びループ形態を固定し、続いて裏面側に樹脂が塗布されてループ２５の基部を地織物２２に固着するが、ループ形態の安定化に加えて更に柔軟性を確保するためには、前記樹脂材料を各構成糸条との接着性が高い同種の材料を使用すると共に、その塗布量を可能な限り少量に且つループ２５ａの突出基部と地織物２２との接触部に集中させることが望ましい。
【００６２】
また、第３の実施形態では、雄係合素子用のモノフィラメント２５の繊度を前述のように他の構成糸条２３，２４の繊度よりも大きくしているのは、係合力を確保するがためであるが、その繊度は用途により適宜決定し得るものである。また、地織物１の同じ表面に雄雌の係合素子が混在する態様の面ファスナーであってもよい。また、雄係合素子は従来と異なる格別の形態や機能を有している必要はなく、雄係合素子用のループ２５ａの一部を切断して得られる通常のフック片や、前記ループ２５ａの上端を溶融切断して、その先端に半球状の係合頭部を有する、いわゆるキノコ状の係合素子であればよい。
【００６３】
なお、図面では組織などの理解を容易にするため編目を意図的に粗く描くと共に、編糸の一部を太くし、他の編糸を均一な太さとして描いているが、実際の編目はもっと密であり、編糸も任意の太さや材質の編糸が選択でき、図面に限定されない。しかもその編組織に使用する編糸についても面ファスナーの用途により、その材質や太さは適宜選択できるものである。
【００６４】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態を説明したものであり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、例えば地織物の経糸や緯糸の繊度を通常の繊度とすることも可能であり、織り密度も適宜選択できる。
【００６５】
図１０は本発明に係るテープ付きスナップファスナー構造例の第４の実施形態を示す一部斜視図である。同図において、このスナップファスナー３１の繊維テープ状基布であるテープ本体３２及び３３には、図示を省略するが、５０〜３００ｄＴｅｘのマルチフィラメントからなる鎖編糸とトリコット編糸と緯挿入糸から構成されたゲージ、コース数の経編テープが使われている。なお、織物から構成されるテープであってもよい。
【００６６】
スナップファスナー３１の基本構造は、合成繊維製テープに穿設された取付孔３４を中心として、テープ類の表裏面にインサート成形により一体的に射出成形される熱可塑性合成樹脂製の雄雌スナップボタン３５，３６から構成される。ここで熱可塑性合成樹脂としては、ポリアセタール、ポリエチレン、及びナイロンなどが挙げられる。
【００６７】
図１０に示す第４の実施形態にあっては、テープ類として織成又は編成により得られる合成繊維テープ状基布である本発明の特徴部の一部をなす上述の非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維製テープが使用され、所定の間隔でテープ中央の長手方向に沿って複数の取付孔３４が形成されている。脱着子である比較的薄い雌スナップボタン３５は、その中心に係合孔３５ａを有している。当該係合孔３５ａは、前記雌スナップボタン３５を貫通して延びている。前記雌スナップボタン３５の内部で一体化される取付孔３４の周辺のテープ部分は、同雌スナップボタン３５と全面で接合一体化している。
【００６８】
相手方の脱着子である雄スナップボタン３６は、ファスナー本体３３の中心から柱部３６ａが突出し、その柱部３６ａの先端部に径方向に膨出する係脱頭部３６ｂを有している。この係脱頭部３６ｂから前記柱部３６ａの一部にかけて２分割され、前記係脱頭部３６ｂに径方向の弾性変形を可能にしている。すなわち、前記係脱頭部３６ｂは上記雌スナップボタン３５の係合孔３５ａに挿入され、その挿入時に前記係脱頭部３６ｂが弾性的に縮径して前記係合孔３５ａを乗り越え、弾性復帰して雌スナップボタン３５に係着する。雌スナップボタン３５を雄スナップボタン３６から離脱させるときは、両者を引き離すようにすると、雄スナップボタン３６の係脱頭部３６ｂを弾性変形させて所要の離脱力で抜脱させることができる。
【００６９】
上記第４の実施形態では雌、雄略同一形状の前記スナップボタン３５，３６が互いに咬合する２個一組のスナップファスナー３１を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば雌型及び雄型のスナップボタンが異なる形状の２個一組のスナップファスナーをも当然に含むものである。
【００７０】
更に本発明にあっては、上記ポリエステルフィラメント繊維製の繊維テープ状基布だけでなく、上記脱着子に吸水性を有することが望ましい。上記スライドファスナー、上記面ファスナー、上記テープ付きスナップファスナーにあっては、例えば前記繊維テープ状基布の形成後に熱セット、染色、乾燥などの多数の工程を経て、美麗な製品が得られる。前記繊維テープ状基布の染色工程において、同繊維テープ状基布に染着と同時に吸水剤を付着することができる。この吸水剤として、例えば吸水ＳＲ加工剤を挙げることができる。吸水ＳＲ加工剤として、例えば高松油脂株式会社製の商品名ＳＲ−１８０５Ｍを使用することができる。
【００７１】
前記繊維テープ状基布及び脱着子に吸水ＳＲ加工を施すには、先ず、脱着子を取き付けた繊維テープ状基布をボビンに巻き取る。ボビンに巻き取られた繊維テープ状基布を所要の温度の染色液中に浸漬して所要の時間の染色を行う。このとき、液状の前記吸水ＳＲ加工剤を前記染色液に予め混ぜ合わせておく。特に好ましくは、前記繊維テープ状基布の重量の４％の吸水ＳＲ加工剤を染料と混合することが有効である。
【００７２】
このような防汚加工（ＳＲ加工）を施すことにより、ファスナー全体に前記吸水剤を付着すると、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなる繊維テープ状基布だけでなく、構造的に吸水性を有しない合成樹脂製の脱着子などに本発明の所期の目的である防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性、柔軟風合性などを十分に付与することができる。勿論、織成又は編成することにより得られる、例えばファスナーテープ２に吸水剤を付与することにより、非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維を使って、ファスナーテープ２に高吸水性等を備えさせることもできる。
【００７３】
本発明は、前記繊維テープ状基布の他に、上述のごとく脱着子に吸水性能を付与することも主要な目的としている。そこで、次のごとき実験を行った。
【００７４】
縦２００ｍｍ×横２５ｍｍで、スライドファスナー用のファスナーテープ２の構成繊維、その繊度、織り密度、太さ、本数などが同一であるコイル状のファスナーエレメント３が噛合状態にあるファスナーチェーンを各試験片としている。織物からなるファスナーテープを採用し、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製のファスナーチェーン、同じく従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーン、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーン、同吸水構造を有する非吸水性合成繊維に更にＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーンの４通りの試験片を作る。
【００７５】
吸水試験方法は、日本工業規格ＪＩＳ−Ｌ１０９６のバイレック法に準じており、その試験条件としては、黒色に染色された試験片を、温度が２０℃±２℃の水槽中に１０分間浸漬させたのち、吸水により水が上昇した高さＨ１，Ｈ２を測定した。かかる条件下で、上記試験片の縦方向に上昇した水の高さＨ１（Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ）を測定し、その吸水性を評価した。表１は前記実験結果を示している。その対応する結果を図１１に示す棒グラフで表している。同図に示す吸水高さ（Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ）は、それぞれに試験片を２０片用意し、水が上昇した高さの平均値を示している。
【００７６】
以下に、本発明の更に具体的な実施例について比較例とともに説明する。
【００７７】
【表１】
2004261246.tif 000003
【００７８】
図１１は、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製ファスナーチェーンと、同従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンと、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーンと、同非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンとを比較した、各ファスナーチェーンにおける吸水高さの一例をグラフで示している。グラフ中の符号（１）は従来の合成繊維製ファスナーチェーン、符号（２）は従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーン、符号（３）は非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーン、符号（４）は非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーンをそれぞれ示している。なお、グラフ中の縦軸は吸水高さ（ｍｍ）を示している。
【００７９】
同図から明らかなように、従来の合成繊維製ファスナーチェーン（１）は、実施にあたって最も好ましい１２ｍｍ以上の吸水高さ（吸水性）とすることは実際上難しい。本発明の所期の目的である１２ｍｍ以上の吸水性をもつ合成繊維製スライドファスナーを得るには、従来の合成繊維製ファスナーチェーン（１）にＳＲ加工剤を付与した合成繊維製ファスナーチェーン（２）を用いればよく、実用的に全く支障の生じない吸水性が得られることが理解できる。
【００８０】
非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する合成繊維製ファスナーチェーン（３）は、従来の合成繊維製ファスナー（１）よりも吸水速度が極めて高いことが分かる。このファスナーチェーン（３）は、元々１２ｍｍ以上の吸水性を有しているため、実用上支障のないスライドファスナーを得ることができ、ＳＲ加工を行う必要が全くないことが分かる。
【００８１】
一方、前記ファスナーチェーン（１）と前記ファスナーチェーン（３）とにそれぞれＳＲ加工を施すと、吸水速乾性が更に一層向上することが分かる。以上の点から、ＳＲ加工による処理によれば、従来のファスナーチェーン（１）と比較して如何に高吸水速乾性を実現させ得るかが理解できる。
【００８２】
以上のことから、いずれにしても本発明の所期の目的である１２ｍｍ以上の吸水高さをもつスライドファスナーを得るには、従来の合成繊維製ファスナーチェーン（１）にＳＲ加工剤を付与した合成繊維製ファスナーチェーン（２）、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する合成繊維製ファスナーチェーン（３）、同吸水構造を有する非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した合成繊維製ファスナーチェーン（４）を用いればよく、実用的に全く支障の生じない高吸水速乾性が得られることが理解できる。
【００８３】
また、上記実験結果により得られる本発明のファスナーチェーンの吸水率αは、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナーチェーンの吸水高さＨ２を零として算出している。従って、本発明のファスナーチェーンの吸水率αは、本発明のファスナーチェーンの吸水高さＨ１（Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ）から通常の前記ファスナーチェーンの吸水高さＨ２を減算したときの、本発明のファスナーチェーンの吸水高さＨ１の通常のファスナーチェーンの吸水高さＨ２に対する吸水量増加の割合となる。ファスナーチェーンの吸水率αは、上記バイレック法に基づく吸水高さにより次式▲１▼にて算出する。
【００８４】
α＝｛（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ２｝×１００（％）  ……  ▲１▼
図１１から明らかなように、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーン（２）の吸水率αは、従来の合成繊維製ファスナーチェーンよりも２５％高くなり、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する合成繊維製ファスナーチェーン（３）は３８％であり、同吸水構造を有する非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与したファスナーチェーン（４）は４１％であって最も高くなる。いずれにしても短時間で実用に耐え得るに十分な吸水率αとすることができることが分かる。
【００８５】
すなわち、本発明におけるファスナーの吸水率αが、従来のファスナーよりも２５％以上大きくなる値を満足すれば、実用的に全く支障の生じない高い吸水速乾性等をもつファスナーが得られるが、グラフ中における従来の合成繊維製ファスナーのように、ファスナーの吸水率αが２５％よりも小さくなると、吸水速度などが遅くなり、汗を吸収したり、或いは汗を拡散する性能などを十分に発揮させることはできなかった。
【００８６】
以上は本発明の好適な実施形態を例示したものであり、例えば非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない繊維テープ状基布にＳＲ加工を施したファスナーは勿論であるが、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する繊維テープ状基布又はＳＲ加工を施した繊維テープ状基布のいずれか一つ、或いはそれらの任意の組合せによっても、本発明の目的を充分に達成することができることは勿論である。従って、本発明は上記各実施形態などに限定されないことは当然であり、各請求項に記載した範囲内で様々に設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な第１の実施形態であるスライドファスナーを模式的に示す要部拡大図である。
【図２】同スライドファスナーのファスナーエレメントの噛合状態を模式的に示す横断面図である。
【図３】構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を使って織成されたファスナーテープの織物構造例を示す説明図である。
【図４】図３に示すファスナーテープの組織図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態であるスライドファスナー用経編テープの構造例の組織図である。
【図６】同経編テープを用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。
【図７】同スライドファスナー用経編テープの他の編物構造例の組織図である。
【図８】同経編テープを用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。
【図９】本発明に係る第３の実施形態である織成面ファスナーの織物構造を部分的に示す一部斜視図である。
【図１０】本発明に係る第４の実施形態であるテープ付きスナップファスナーを模式的に示す一部斜視図である。
【図１１】非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製ファスナーチェーンと、同従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンと、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーンと、同非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンとを比較した、各ファスナーチェーンにおける吸水高さの一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１          スライドファスナー
２          ファスナーテープ
３          ファスナーエレメント
４          上止め
５          下止め
６          芯部
６ａ        芯紐
６ｂ        縫着糸
７，２３    経糸
８，２４    緯糸
９          スライダー
１２        経編テープ
１３        ファスナーエレメント取付部
１４        テープ主体部
１５        トリコット編糸
１６        シングルコード編糸
１７        鎖編糸
１８        経挿入糸
１９        経編テープの側縁部
２２        地織物
２５        雄係合素子用のモノフィラメント
２５ａ      雄係合素子用のループ
３１        スナップファスナー
３２，３３  テープ本体
３４        取付孔
３５        雌スナップボタン
３５ａ      係合孔
３６        雄スナップボタン
３６ａ      柱部
３６ｂ      係脱頭部
５０        衣類
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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