(57)【要約】【課題】荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するための品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置を提供する。【解決手段】製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料の関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷姿またはロットサイズが変化する製品の一連の加工過程における加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理方法であって、
製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、
登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、
登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、
部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴とする品質データ管理方法。
【請求項２】
部品ツリーにおいて、関連づけられる双方のロット番号もしくは個々の被加工ワーク番号を入力する入力ステップを有し、製品の加工過程における実際の加工ロット番号および個々の被加工ワーク番号の内の少なくとも一方を関連付けることにより、加工ロット管理データベースを構築し、加工ロットの管理を行うことを特徴とする請求項１記載の品質データ管理方法。
【請求項３】
品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の完成品／半完成品のロット番号、または、完成品／半完成品の被加工ワーク番号を選択し、選択された番号に対応するロットまたは被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品ロット／材料ロット、または、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品番号／材料番号とを順次階層的に抽出し、ロットトレースを行うことを特徴とする請求項２記載の品質データ管理方法。
【請求項４】
品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の材料／半完成品のロット番号、または、材料／半完成品の被加工ワーク番号の内のいずれか一方から、そのロット／被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロット／被加工ワークが使用された半完成品ロット／完成品ロット、または、半完成品番号／完成品番号の内のいずれか一方とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うことを特徴とする請求項２記載の品質データ管理方法。
【請求項５】
品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、完成品ロット／半完成品ロットの良否判定による不良率、または、測定したプロセスデータのＣｐｋ値などによるバラツキ度合いの内のいずれか一方と、それぞれの完成品／半完成品に使用された半完成品ロット／材料ロットの加工情報とを、層別に集計して品質分析することを特徴とする請求項２記載の品質データ管理方法。
【請求項６】
荷姿またはロットサイズが変化する製品の一連の加工過程における加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理装置であって、
製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録手段と、
登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録手段と、
登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録手段とを有し、
部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴とする品質データ管理装置。
【請求項７】
部品ツリーにおいて、関連づけられる双方のロット番号もしくは個々の被加工ワーク番号を入力する入力手段を有し、製品の加工過程における実際の加工ロット番号および個々の被加工ワーク番号の内の少なくとも一方を関連付けることにより、加工ロット管理データベースを構築し、加工ロットの管理を行うことを特徴とする請求項６記載の品質データ管理装置。
【請求項８】
品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の完成品／半完成品のロット番号、または、完成品／半完成品の被加工ワーク番号を選択し、選択された番号に対応するロットまたは被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品ロット／材料ロット、または、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品番号／材料番号とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うロットトレース手段を備えることを特徴とする請求項７記載の品質データ管理装置。
【請求項９】
品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の材料／半完成品のロット番号、または、材料／半完成品の被加工ワーク番号の内のいずれか一方から、そのロット／被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロット／被加工ワークが使用された半完成品ロット／完成品ロット、または、半完成品番号／完成品番号の内のいずれか一方とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うロットトレース手段を備えることを特徴とする請求項７記載の品質データ管理装置。
【請求項１０】
品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、完成品ロット／半完成品ロットの良否判定による不良率、または、測定したプロセスデータのＣｐｋ値などによるバラツキ度合いの内のいずれか一方と、それぞれの完成品／半完成品に使用された半完成品ロット／材料ロットの加工情報とを、層別に集計して品質分析する品質分析手段を備えることを特徴とする請求項７記載の品質データ管理装置。
【請求項１１】
ＬＡＮまたはＷＡＮに接続するネットワーク接続手段を備え、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続されたコンピュータにより、品質データベースおよび加工ロット管理データベースに格納されている各種データ、および、ロットトレース手段により行われたロットトレースの結果として得られたロットトレース情報を登録または参照できるようにしたことを特徴とする請求項８または９の品質データ管理装置。
【請求項１２】
ＬＡＮまたはＷＡＮに接続するネットワーク接続手段と、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続されたコンピュータにより、品質データベースおよび加工ロット管理データベースに格納されている各種データ、および、品質分析手段により行われた品質分析の結果として得られた品質分析情報を登録または参照できるようにしたことを特徴とする請求項１０記載の品質データ管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、品質データ管理方法およびその装置に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、荷姿やロットサイズの変化する加工工程における品質トレース及び品質分析を行う品質データ管理方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
組立て型の製品製造過程における品質管理は、個々の半完成品の検査における完成度の向上を図り、不良を後工程に持ち込まないようにすることで、歩留りや品質の向上を図っている。しかしながら、加工型のデバイス製造工程においては、装置特性、材料特性、プロセス条件など変動要素（品質への制御因子）を、解明しながら設計、量産化を行うため、最終歩留りとの因果関係をつかむことが困難である。そこで、近年、個々の加工ワークにＩＤを付与し、品質データをトレースするケースが増加してきている。
【０００３】
製品加工における品質データと分析システムに関する先行技術は、いずれも個々の加工品番に対する品質データの管理と分析を行うものである（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開１１−１２６２２２号公報（第３−８頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の通り、従来の品質データ管理方法においては、部品構成と工程とを関連づけて品質データを複数工程間に渡り管理し、トレースや分析を実現するものは見当たらない。しかし、複数の部品で構成されるデバイスや材料加工を行うデバイスでは、荷姿変換や部品構成を考慮した品質トレースが必要である。
【０００６】
加工型のデバイス製造工程においては、装置特性、材料特性、プロセス条件など変動要素（品質への制御因子）を解明しながら設計および量産化を行い、最終歩留りとの因果関係をつかむことが困難である。そのために、半導体やＬＣＤ（液晶ディスプレイ）やＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などの高付加価値デバイスでは、個々の被加工ワークにＩＤを付与し品質データトレースを行うケースが増えてきている。
【０００７】
しかしながら、この方法では、単価の安いデバイス商品（例えば、コンデンサや二次電池、モータなど）では、材料からデバイス完成品まで間に荷姿やロットサイズが変化することと、個々の被加工ワークに識別ＩＤの取り付けやそのＩＤの読み込み装置が必要となり、そのための高額投資が課題である。また、加工単位が変化しない範囲での管理となるために、最終製品を扱うセット組立工場や材料メーカーを含んだ全工程の管理は不可能である。そのため、セット組立て、半完成品、材料のそれぞれの工程でのバケツリレー型の品質追跡となり、品質分析のためのリードタイムが長くなるという課題を有していた。
【０００８】
そこで、本発明は、荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するための品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するものとして、本発明の品質データ管理方法は、荷姿またはロットサイズが変化する製品の一連の加工過程における、加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理方法であって、製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築するようにしたものである。
【００１０】
この本発明によれば、荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するための品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、荷姿またはロットサイズが変化する製品の一連の加工過程における加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理方法であって、製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録ステップと、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録ステップと、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を管理する品質データ登録ステップとを有し、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴としたもので、荷姿やロット単位が異なる複数の加工工程を経て完成されるデバイス部品に関して、荷姿またはロットサイズが変化するポイントにおける部品ツリーの管理と個々の加工工程との関連とを明確にし、部品ツリーからの加工情報の迅速な抽出が可能となり、また、品質分析に必要とされるリードタイムの短縮が可能となる作用を有する。
【００１２】
さらに、本発明の請求項２に記載の発明は、部品ツリーにおいて、関連づけられる双方のロット番号もしくは個々の被加工ワーク番号を入力する入力ステップを有し、製品の加工過程における実際の加工ロット番号および個々の被加工ワーク番号の内の少なくとも一方を関連付けることにより、加工ロット管理データベースを構築し、加工ロットの管理を行うことを特徴としたもので、荷姿やロットサイズが変化するポイントにおいて、親ロット／親部品番号と、子ロット／子部品番号との関連、および、明確ツリーの管理と個々の加工工程との関連を明確にし、材料から完成品までの全工程において、品質情報の関連付けが可能となり、全工程に渡る品質分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１３】
さらに、本発明の請求項３に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の完成品／半完成品のロット番号、または、完成品／半完成品の被加工ワーク番号を選択し、選択された番号に対応するロットまたは被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品ロット／材料ロット、または、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品番号／材料番号とを順次階層的に抽出し、ロットトレースを行うことを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品からその加工履歴に関与した全部品および材料のロット番号／部品番号と品質情報とを合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１４】
さらに、本発明の請求項４に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の材料／半完成品のロット番号、または、材料／半完成品の被加工ワーク番号の内のいずれか一方から、そのロット／被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロット／被加工ワークが使用された半完成品ロット／完成品ロット、または、半完成品番号／完成品番号の内のいずれか一方とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うことを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品から、その完成品／半完成品を加工するために使用した半完成品／材料を、品質情報と合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１５】
さらに、本発明の請求項５に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、完成品ロット／半完成品ロットの良否判定による不良率、または、測定したプロセスデータのＣｐｋ値などによるバラツキ度合いの内のいずれか一方と、それぞれの完成品／半完成品に使用された半完成品ロット／材料ロットの加工情報とを、層別に集計して品質分析することを特徴としたもので、完成品、半完成品、および、材料に関する全工程に渡る歩留りや工程能力へ影響する加工情報の抽出が可能となり、全工程間での品質要因分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１６】
さらに、本発明の請求項６に記載の発明は、荷姿またはロットサイズが変化する製品の加工過程における加工品の品質トレースおよび品質分析を行う品質データ管理装置であって、製品の加工過程における荷姿やロットサイズの変化ポイントにおいて、部品構成を、完成品、半完成品、および、材料とし、これらの関連を管理する部品ツリーとして登録する部品構成登録手段と、登録された各部品の加工工程を管理する工程フローの工程構成を登録する工程構成登録手段と、登録された各工程に属する加工装置、加工パラメータ、および、プロセスデータからなる加工情報を、管理する品質データ登録手段とを備え、部品構成、工程構成、および、品質データと、一連の加工過程を構成するそれぞれの工程における品質情報とを関連付けて品質データベースを構築することを特徴としたもので、荷姿やロット単位が異なる複数の加工工程を経て完成されるデバイス部品に関して、荷姿またはロットサイズが変化するポイントにおける部品ツリーの管理と個々の加工工程との関連とを明確にし、部品ツリーからの加工情報の迅速な抽出が可能となり、また、品質分析に必要とされるリードタイムの短縮が可能となる作用を有する。
【００１７】
さらに、本発明の請求項７に記載の発明は、部品ツリーにおいて、関連づけられる双方のロット番号もしくは個々の被加工ワーク番号を入力する入力手段を有し、製品の加工過程における実際の加工ロット番号および個々の被加工ワーク番号の内の少なくとも一方を関連付け、加工ロット管理データとして構築し、加工ロットの管理を行うことを特徴としたもので、荷姿やロットサイズが変化するポイントにおいて、親ロット／親部品番号と、子ロット／子部品番号との関連、および、明確ツリーの管理と個々の加工工程との関連を明確にし、材料から完成品までの全工程において、品質情報の関連付けが可能となり、全工程に渡る品質分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１８】
さらに、本発明の請求項８に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の完成品／半完成品のロット番号、または、完成品／半完成品の被加工ワーク番号を選択し、選択された番号に対応するロットまたは被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品ロット／材料ロット、または、そのロットまたは被加工ワークに使用された半完成品番号／材料番号とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うロットトレース手段を備えることを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品からその加工履歴に関与した全部品および材料のロット番号／部品番号と品質情報とを合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００１９】
さらに、本発明の請求項９に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、任意の階層の材料／半完成品のロット番号、または、材料／半完成品の被加工ワーク番号の内のいずれか一方から、そのロット／被加工ワークの加工過程における加工情報と、そのロット／被加工ワークが使用された半完成品ロット／完成品ロット、または、半完成品番号／完成品番号の内のいずれか一方とを順次階層的に抽出することによりロットトレースを行うロットトレース手段を備えることを特徴としたもので、任意の階層の完成品／半完成品から、その完成品／半完成品を加工するために使用した半完成品／材料を、品質情報と合わせて抽出することができるため、その完成品／半完成品の加工工程での品質要因を分析するために必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００２０】
さらに、本発明の請求項１０に記載の発明は、品質データベースおよび加工ロット管理データベースを利用し、完成品ロット／半完成品ロットの良否判定による不良率、または、測定したプロセスデータのＣｐｋ値などによるバラツキ度合いの内のいずれか一方と、それぞれの完成品／半完成品に使用された半完成品ロット／材料ロットの加工情報とを、層別に集計して品質分析する品質分析手段を備えることを特徴としたもので、完成品、半完成品、および、材料に関する全工程に渡る歩留りや工程能力へ影響する加工情報の抽出が可能となり、全工程間での品質要因分析に必要とされるリードタイムを短縮することが可能となる作用を有する。
【００２１】
さらに、本発明の請求項１１に記載の発明は、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続するネットワーク接続手段を備え、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続されたコンピュータにより、品質データベースおよび加工ロット管理データベースに格納されている各種データ、および、ロットトレース手段により行われたロットトレースの結果として得られたロットトレース情報を登録または参照できるようにしたことを特徴としたもので、任意の場所、時間、人による登録、参照、分析が可能となり、また、遠隔の工場間やセットメーカーと部材メーカーとの間で完成品、未完成品、および、材料の品質に関する情報を共有することが可能となる作用を有する。
【００２２】
さらに、本発明の請求項１２に記載の発明は、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続するネットワーク接続手段と、ＬＡＮまたはＷＡＮに接続されたコンピュータにより、品質データベースおよび加工ロット管理データベースに格納されている各種データ、および、品質分析手段により行われた品質分析の結果として得られた品質分析情報を登録または参照できるようにしたことを特徴としたもので、任意の場所、時間、人による登録、参照、分析が可能となり、また、遠隔の工場間やセットメーカーと部材メーカーとの間で完成品、未完成品、および、材料の品質に関する情報を共有することが可能となる作用を有する。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の品質データ管理方法の実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１は、本発明の品質データ管理方法により製品の加工過程における品質データ管理を行う品質データ管理装置の構成について示すブロック図である。
【００２５】
図１において、品質データ管理データベース（１０２）は、製品を構成する全部品を樹木状にて管理する部品構成管理部（１０３）と、個々の部品が加工される工程を管理する工程構成管理部（１０４）と、個々の工程での加工装置や加工パラメータなどの品質に影響を与える可能性のある加工データを管理する品質データ管理部（１０５）と、加工されたロット番号または被加工ワーク番号の従属関係を工程間にて紐付け管理を行う加工ロット／ワーク管理部（１０６）とから構成される。
【００２６】
また、各種データを入力するデータ入力部（１０７）と、入力されたデータ間の管理を行う部品工程間管理部（１０８）と、工程品質管理部（１０９）と、ロット品質管理部（１１０）と、加工ロット従属管理部（１１１）とを備えている。全ての入力されたデータは、関連づけられてデータベース化されて管理される。この構成において、品質データを管理することにより、加工ロット／ワーク管理部（１０６）における任意の加工ロット／ワーク番号から、部品構成管理部（１０３）の情報を経由して、工程構成管理部（１０４）において関連付けられた品質データを抽出することが可能である。
【００２７】
また、加工ロット／ワーク管理部（１０６）において、ロット間、ワーク間、または、ロットおよびワーク間に発生する親子関係が管理されているため、任意の完成品のロット番号／ワーク番号、あるいは、半完成品のロット番号／ワーク番号を指定することで、そのロットまたはワークに使用された半完成品のロット番号／ワーク番号、または、材料ロット番号／ワーク番号を順次階層的に抽出することが可能である。また、任意の半完成品のロット番号／ワーク番号、あるいは、任意の材料のロット番号／ワーク番号のいずれかを指定することで、そのロットまたはワークが使用された半完成品のロット番号／完成品ロット番号、または、完成品のワーク番号を順次階層的に抽出することも可能である。また、品質トレース機能（１１２）を有しており、このロット番号またはワーク番号の従属関係と、その加工工程に関連づけられる品質データとを、順次抽出することが可能であるため、図３に示すような品質トレースを出力することが可能となる。
【００２８】
さらに、本発明の品質データ管理装置においては、品質分析機能（１１３）を備えており、ロット番号またはワーク番号の従属関係と、その加工工程に関連づけられる品質データとを、順次抽出することが可能であることから、異なった工程間での品質に関する相関を集計することが可能となり、図４に示すような品質分析出力も可能となる。
【００２９】
図２は、本発明の実施例１の品質データ管理方法におけるデータの関連について示すブロック図である。
【００３０】
図２において、加工ロットまたはワーク管理データ（２０１）、部品構成管理データ（２０２）、工程構成管理データ（２０３）、および、品質データ（２０４）は、関連付けられて管理されている。
図３に示した本発明の品質データ管理装置におけるロットトレースの出力例において、完成品ワークＡＯＯＯＯ１を指定することにより、完成品ワークの加工情報（例えば、工程Ｆ２の情報）を抽出することが可能である。また、完成品ワークＡＯＯＯＯ１に使用された半完成品ロットＮｏのＢＯＯＯＯ１を抽出することが可能である。さらに、その半壊製品ロットＮｏＢＯＯＯ１の加工情報（例えば、工程Ｐ３の情報）を抽出することが可能である。
以上の通り、本発明の品質データ管理装置においては、順次階層的に加工情報のトレースが可能である。
【００３１】
図４に示した本発明の品質データ管理装置における品質分析の出力例においては、縦軸にＡ工程の不良率、横軸に別のＢ工程での測定値での層別分類による分析を示している。図４に示したように、管理部品の異なる工程間での品質に関する相関関係を分析し、出力することが可能である。
【００３２】
図５に、本発明の実施例１による品質データ管理装置のシステム構成を示す。
【００３３】
図５において、加工工場（５０１）と材料工場（５０２）との間で、それぞれの工場は、ＷＥＢサーバ（５０２）を有しており、ＷＥＢサーバ（５０２）はインターネット（５０７）に接続されている。加工工場（５０１）においては、ＷＥＢサーバ（５０３）、品質データ情報を保有するデータベースサーバ、品質データ間の構成情報を登録する品質データ情報構成登録用コンピュータ（５０５）、および、加工工程から加工実績に伴う品質データの登録を行う加工工場品質データ登録コンピュータ（５０６）により、局所的なネットワーク（５１０）が構築されている。
【００３４】
品質データ情報構成登録用コンピュータ（５０５）においては、加工工場（５０１）において行われる工程Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、および、材料工場（５０２）において行われる工程Ｅ、Ｆ、Ｇにおける工程構成と部品構成との関連などの品質データ構成情報が格納されており、これらの情報は、データベースサーバ（５０４）に登録される。
【００３５】
加工工場品質データ登録コンピュータ（５０６）から登録される品質データは、データベースサーバ（５０４）により、品質データ構成情報の関連付けがなされた後に、データベースサーバ（５０４）に格納される。
【００３６】
品質トレース／分析用コンピュータ（５０９）は格納された品質データ構成情報および品質データから、加工履歴を辿りながらその関連付けられた品質データに対して、トレースまたは分析を行うためのものである。品質トレース／分析用コンピュータ（５０９）は、その他のコンピュータと同様に、ネットワークに接続されており、データベースサーバ（５０４）に格納された品質データ構成情報と品質データから、加工履歴を辿りながら、複数工程間の加工トレースや品質分析を行うことが可能である。
【００３７】
材料工場（５０２）においても、加工工程（５０１）と同様の構成のコンピュータがネットワークで接続される。
【００３８】
材料工場品質データ登録コンピュータ（５０６）から登録される品質データも、データベースサーバ（５０４）に、品質データ構成情報の関連付けに従い格納される。品質トレース／分析用コンピュータ（５０９）は、データベースサーバ（５０４）に格納された品質データ構成情報と品質データから、加工履歴を辿りながら、複数工場間の加工トレースや品質分析を行うことが可能である。
【００３９】
以上は、この出願の発明における実施の形態の一例であり、この出願の発明がこれらの形態に限定されることはなく、その細部について様々な形態をとりうることが考慮されるべきであることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、本発明によれば、荷姿やロットサイズが変化していく製品の加工過程において、全工程に渡り歩留り向上および製造の低コスト化を支援するために品質トレースと品質分析を行う新しい品質データ管理方法および装置が提供される。
【００４１】
本発明の品質データ管理方法およびその装置によれば、デバイス部品の不良要因の追跡に有効な品質データを、荷姿や部品構成の異なった工程間や工場間にて、容易に参照もしくは分析することが可能となる。また、不良の原因となった材料または半完成品から影響を受ける完成品のロット／ワークの抽出が容易となる。さらに、不良となった完成品に使用された半完成品／材料のロット／ワークの抽出が容易となる。これらの効果より、デバイス部品の品質不良に対する要因分析や対策のためのリードタイムの短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の品質データ管理装置の構成の一例について示した概要図である。
【図２】本発明の品質データ管理方法におけるデータの関連について示した概要図である。
【図３】本発明の品質データ管理方法による品質トレース結果の出力例について示した概要図である。
【図４】本発明の品質データ管理方法による品質分析結果の出力例について示した概要図である。
【図５】本発明の品質データ管理装置のシステム構成の一例について示した概要図である。
【符号の説明】
１０１  品質データ管理装置
１０２  品質管理データベース
１０３  部品構成管理部
１０４  工程構成管理部
１０５  品質データ管理部
１０６  加工ロット／ワーク管理部
１０７  データ入力部
１０８  部品工程管理部
１０９  工程品質管理部
１１０  ロット品質管理部
１１１  加工ロット従属管理部
１１２  品質トレース機能
１１３  品質分析機能
２０１  加工ロット管理データ
２０２  部品構成管理データ
２０３  工程構成管理データ
２０４  品質データ
５０１  加工工場
５０２  材料工場
５０３  ＷＥＢサーバ
５０４  データベースサーバ
５０５  晶質データ情報構成登録用コンピュータ
５０６  加工工場品質データ登録コンピュータ
５０７  インターネット
５０８  材料工場品質データ登録コンピュータ
５０９  品質トレース／品質分析用コンピュータ
５１０  ネットワーク
【図１】
2004227184.tif 000003
【図２】
2004227184.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004227184.tif 000006
【図５】
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