(57)【要約】【課題】省スペース性を向上するのに資する丸鋸の構成技術を提供する。【解決手段】回転駆動されつつ所定の切断方向に進行して被加工材を切断するブレード１１３を有する本体部１０３と、本体部１０３に連接されるとともに被加工材上面に当接するベース１５１とを有し、切断方向と略平行な軸線回りに本体部１０３を傾動することにより、ブレード１１３がベース１５１の側面１５２外方へ突出した状態で切断作業が可能に構成されるとともに、傾動した本体部１０３が、ベース１５１の対向側の側面１５３から外方に突出するのが規制されるよう構成した切断工具１０１。【選択図】        図２
2004188732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されつつ所定の切断方向に進行して被加工材を切断するブレードを有する本体部と、前記本体部に連接されるとともに前記被加工材上面に当接するベースとを有し、
前記切断方向と略平行な軸線回りに前記本体部を傾動することにより、前記ブレードが前記ベース側面外方へ突出した状態で切断作業が可能に構成されるとともに、傾動した前記本体部が、前記ベースの対向側の側面から外方に突出するのが規制されることを特徴とする切断工具。
【請求項２】
請求項１に記載の切断工具であって、
前記本体部は、前記ブレードを駆動するための駆動モータを有し、
前記駆動モータの出力軸の長軸方向と前記ブレードの回転軸方向とが概ね直角をなすように構成されることを特徴とする切断工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸鋸等といった回転式切断工具の構成技術に関し、詳しくは、壁際に沿って床材を切断するといった所謂際切りが可能な丸鋸の構成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１として特開２００１−２８７２０２号公報では、携帯用丸鋸において、鋸刃の傾斜角度の変更にかかわらず当該鋸刃の切り込み開始位置を一定位置に保持することを可能とする技術が開示されている。これによって鋸刃傾斜時の切り込み開始位置を定常化し、際切りの際の利便性を向上するための技術が開示されている。
【０００３】
上記特許文献１に開示された丸鋸では、ブレードおよび当該ブレードを駆動するための駆動モータが配置され、比較的大寸法の本体部が傾動することによってブレードをベース側面から外方に突出させる構成を採用する。ところで、実際に際切りを行なう作業箇所では、丸鋸を用いた切断作業のための空間に制約を受けることも多い。従って作業空間が狭小な場合でも作業に支障をきたすことのない合理的な丸鋸の構成を追求する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２８７２０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、省スペース性を向上するのに資する丸鋸の構成技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、本体部と当該本体部に連接されたベースを有する切断工具が構成される。「切断工具」としては、典型的には、木工切断用の携帯式丸鋸や、石工ないし金工切断用の携帯式カッタ等がこれに該当する。本体部は、回転駆動されつつ所定の切断方向に進行して被加工材を切断するブレードを有する。またベースは、本体部に連接されるとともに被加工材上面に当接する。
【０００７】
本発明では、切断方向と略平行な軸線回りに本体部を傾動することにより、ブレードがベース側面外方へ突出した状態で切断作業が可能に構成される。ブレードがベース側面外方へと突出した状態で切断作業を行なうことを許容することにより、例えば壁面近傍の床材を切断作業する場合のように、ブレードを作業箇所に合わせる際にベースが壁面に干渉しないよう構成し、いわゆる際切りを遂行することが可能とされる。
【０００８】
さらに本発明では、傾動した本体部が、ベースの対向側の側面から外方に突出するのが規制されるよう構成される。従って、際切りを行うべくブレードをベース側面から外方へ突出させた場合であっても、本体部はベースから外側へはみ出さず、とりわけ切断工具の幅方向に関する省スペース性を良好に確保することが可能となる。なお、ベースの対抗側の「側面」とは、ベース端部から、ベース底面に対し本体部方向に直交する線の範囲内となるように当該本体部が配置される態様をいうものとする。
【０００９】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の切断工具につき、本体部は、ブレードを駆動するための駆動モータを有するよう構成される。そして当該駆動モータの出力軸の長軸方向は、ブレードの回転軸方向と概ね直角をなすように構成される。駆動モータの出力軸方向は、一般的に当該駆動モータの長軸方向と一致する場合が多い。従って、駆動モータの出力軸をブレードの回転軸方向と概ね直角状に交差配置することで、駆動モータの長軸方向とブレードの回転面方向とが概ね平行状態となり、駆動モータの長軸方向が切断工具の進行方向、すなわち切断工具の長軸方向を向くように縦方向配置した構成が得られる。
【００１０】
例えば丸鋸では、駆動モータの出力軸とブレードの回転軸とが平行となるように、換言すれば駆動モータを丸鋸の進行方向と交差状に横向き配置する場合が多いが、このような場合に比べて、本体部を傾動させた場合に、当該本体部がベース側面から外方に突出するのを一層容易に規制することが可能とされる。
【００１１】
なおモータの出力軸の長軸方向が「ブレードの回転軸方向と概ね直角」をなす態様としては、モータの出力軸とブレードの回転軸とが直交状に直接係合する態様、および両者は延在方向に互いに直角をなすものの、動力伝達機構を介して間接的に接続されるに留まる態様のいずれも好適に包含するものとする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施の形態では、図１および図２に示すように切断工具の一例として丸鋸１０１を用いて説明する。図１および図２に示すように、本実施の形態に係る丸鋸１０１は、概括的に見て、丸鋸本体部１０３およびベース１５１を主体として構成される。丸鋸本体部１０３は本発明における「切断工具の本体部」に対応する。
【００１３】
丸鋸本体部１０３は、ブレードケース１１５、モータハウジング１１９、ギアハウジング１３１およびハンドグリップ１４１によってその外郭が構成される。このうちブレードケース１１５には、便宜上図示を省略した被加工材を切断するためのブレード１１３が収容される。ブレードケース１１５の下方にはセーフティカバー１１６が収容自在に設置される。またモータハウジング１１９には、ブレード１１３を回転駆動するための駆動モータ１１７が収容される。ギアハウジング１３１は、モータハウジング１１９に連接されるとともに、駆動モータ１１７の回転出力をブレード１１３に伝達するための機構部を収容する。ハンドグリップ１４１は、モータハウジング１１９の上方に一体状に設けられるとともに、駆動モータ１１７を通電駆動するためのトリガスイッチ（便宜上図示を省略する）が設置される。
【００１４】
特に図２に詳しく示すように、駆動モータ１１７には出力軸１２１が設けられるとともに、当該出力軸１２１の先端部には駆動ギア１２２が配置されている。なお図２では、説明の便宜を図るため、駆動モータ１１７がベース１５１と直交状に屹立した状態を仮定して示しているものの、実際の丸鋸１０１では、丸鋸本体部１０３はベース１５１に対し９０度未満の所定範囲で傾斜可能に構成されるに留まる。
【００１５】
駆動ギア１２２は、ギアハウジング１３１内に収容された被動ギア１３３とベベル状に噛み合い係合する。被動ギア１３３はブレード駆動軸１３７の一端側に配置されている。当該ブレード駆動軸１３７は、その軸方向の所定の二箇所において、ベアリング１３５に回転自在に軸支されており、この結果、駆動ギア１２２によって回転駆動された被動ギア１３３と一体状に回転可能とされる。ブレード駆動軸１３７端部のうち、被動ギア１３３と対向する側の端部には、ブレード回転軸駆動ギア１３９が一体状に配置される。このブレード回転軸駆動ギア１３９は、特に図示しないもののブレード１１３の回転中心に一体状に設けられたブレード軸に駆動モータ１１７の回転駆動力を伝達する。このブレード軸は、本発明における「ブレードの回転軸」に対応する要素である。
【００１６】
本実施の形態では、ブレード軸と上記ブレード駆動軸１３７とは互いに平行となるように配置されている。一方、ブレード駆動軸１３７と駆動モータ１１７の出力軸１２１は互いに直交するように配置されている。従って駆動モータ１１７の出力軸１２１の長軸方向は、図示しないブレード軸方向と概ね直角をなすように構成されている。換言すれば、駆動モータ１１７の出力軸１２１の長軸方向と、ブレード１１３の回転面方向とが平行となるように構成される。この結果、本実施の形態における駆動モータ１１７は、その長軸方向が丸鋸１０１の長軸方向Ａと平行となるよう配置される。すなわち駆動モータ１１７は丸鋸１０１の長軸方向Ａ（図１参照）と平行状に縦置き配置されることとなる。
【００１７】
ベース１５１は、軽量化のためアルミニウム合金で形成されるとともに、その前方側（図１では下方）の適所において、上記した丸鋸本体部１０３が当該ベース１５１に対して上下方向および左右方向にそれぞれ傾動可能に連接される。ベース前側端部領域における丸鋸本体部１０３とベース１５１の連接箇所は図１において符号１５４で示される。具体的に説明すると、丸鋸本体部１０３は、その前側端部領域（図１中下側端部）において、ボルト１５５を介して連接メンバ１０５が当該丸鋸本体部１０３に対して相対的に回転可能に取付けられる。後述するように連接メンバ１０５は、ベース１５１と一体化されたアングルプレート１５７に止着可能に構成される。この結果、丸鋸本体部１０３は、ベース１５１側に止着された連接メンバ１０５に対し、ボルト１５５を回転中心として上下方向（図１において手前側および奥側へ向かう方向）に回動可能に構成される。丸鋸本体部１０３のベース１５１に対する上下方向への傾動角を変化することで、ブレード１０５による被加工材の切り込み深さを変更自在に構成される。
【００１８】
ベース１５１の前側端部領域における連接箇所１５４には、図２に示すように、アングルプレート１５７が当該ベース１５１上面側に一体状に立設される。アングルプレート１５７には、丸鋸１０１の長軸方向（図１における符号Ａ参照）と交差する方向に延在する円弧状のガイド孔１５９が形成されており、丸鋸本体部１０３の前側端部領域に設けられた連接メンバ１０５は、当該ガイド孔１５９の任意の箇所において、固定ネジ１６１を締め込むことで当該アングルプレート１５７に止着可能とされる。連接メンバ１０５がアングルプレート１５７の所定位置に止着されることで、丸鋸本体部１０３はベース１５１の左右方向（図１および図２における左右方向）に所定量だけ傾動した状態に固定される。そして、かかる傾動状態を維持しつつ、丸鋸本体部１０３は上述のようにボルト１５５を中心として縦方向（上下方向）に傾動して切り込み深さを調整可能に構成される。
【００１９】
図１および図２では、ベース１５１の右側面１５３側（図１および図２では左方向）に傾動した状態の丸鋸本体部１０３が、それぞれ二点鎖線で示されている。丸鋸本体部１０３の傾動方向は、図１および図２において符号Ｂで示される。このとき、ブレード１１３は、図２に示すように丸鋸本体部１０３の傾動方向Ｂへの傾動に応じて、ベースの左側面１５２（図１および図２では右方向）から側面外方へ突出した状態が得られる。この状態につき、以下の説明では「際切りモード」と称呼する。一方、当該際切りモードにおいて、丸鋸本体部１０３の最も側方に位置するモータハウジング１１９は、丸鋸本体部１０３をベース１５１の側方に最大限傾動した場合であっても、ベース１５１の右側面１５３（図２では左方向の側面）よりも内側に位置するように構成される。換言すれば、際切りモードにおいて丸鋸本体部１０３を最大限傾動した場合においても、丸鋸本体部１０３はベース１５１の側方に出っ張ることが規制された状態が維持される。
【００２０】
また図１では、丸鋸本体部１０３をベース１５１の側面方向へ傾動することなく直立状に設定した状態が実線として示されている。
【００２１】
また本実施の形態では、際切りモードによってブレード１１３をベース１５１の側面外方に突出させることに起因して、ベース１１３のブレード１１３側の幅寸法が比較的短く設定されることに鑑み、通常の切断作業時にベース１５１の補完をさせる役割を果たすべく、ベース１５１にサブベース１７１が係脱自在に止着可能とされている。サブベース１７１は、サブベース止着ポール１７３をベース１５１の止着部に係合することで、当該ベース１５１に係脱自在に止着される。
【００２２】
本実施の形態に係る丸鋸１０１は上記のように構成される。次に丸鋸１０１の作用について説明する。ハンドグリップ１４１を把持した作業者が図示しないトリガスイッチを投入することで、駆動モータ１１７が通電され、これによって出力軸１２１が回転駆動される。すると出力軸１２１の先端部に設けられた駆動ギア１２２とギアハウジング１３１内に配置された被動ギア１３３とがベベル状に噛み合うことで、ブレード駆動軸１３７が回転駆動される。ブレード駆動軸１３７の回転力は、ブレード回転軸駆動ギア１３９を通じて、特に図示しないブレード軸に伝達され、これによってブレード１１３が回転駆動される。
【００２３】
この状態で作業者がハンドグリップ１４１を前方に押し出すことにより、丸鋸１０１は、その長軸方向Ａ（図１参照）前方側へと進みながら被加工材を切断していく。すなわち丸鋸１０１の長軸方向Ａは、ブレード１１３による被加工材の切断方向に合致する。通常の切断作業においては、丸鋸本体部１０３につき、図１において実線で示されるようにベース１５１に対し直立状として被加工材を切断していく。
【００２４】
一方、例えば壁際の床材を切断するような場合には、丸鋸本体部１０３をベース１５１に対して直立させたままの状態では、壁部と丸鋸１０１（特にブレードケース１１５）とが干渉して作業に支障をきたすことになる。そこで、図２に示すように、アングルプレート１５７のガイド孔１５９における傾動位置固定ネジ１６１の操作を介して、丸鋸本体部１０３をベース１５１の側方に傾動させることで、上記した際切りモードに設定する。なお際切りモードにおいては、上記したサブベース１７１はベース１５１に止着されていない。このモードでは、図２に示すように、ブレード１１３の下方領域がベース１５１の左側側面１５２から外方に突出した状態が得られるので、丸鋸１０１と壁部との干渉を回避しつつ、壁際の被加工対象部に切断作業を施すことが可能となる。
【００２５】
このとき本実施の形態によれば、丸鋸１０１を当該際切りモードに設定した場合であっても、縦型に配置された駆動モータ１１７を収容するモータハウジング１１９の側縁部が、ベース１５１の右側面１５３から外方に突出しないように構成されている。これにより、ベース１５１側方へ丸鋸本体部１０３を傾動する際の省スペース性が確保される。この結果、ブレード１１３の突出側の側面のみならず、丸鋸本体部１０３の傾動側の側面においても、丸鋸本体部１０３が不用意に障害物に当接して作業に支障をきたす可能性を極力抑制することが可能となった。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、省スペース性を向上するのに資する丸鋸の構成技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る丸鋸の全体構成を示す平面図である。
【図２】本実施の形態に係る丸鋸の構成を正面視にて示す部分的断面図である。図２では、駆動モータがベースに対して直交した状態を仮定して両者の関係を示している。
【符号の説明】
１０１  丸鋸
１０３  丸鋸本体部（本体部）
１０５  連接メンバ
１１３  ブレード
１１５  ブレードケース
１１６  セーフティカバー
１１７  駆動モータ
１１９  モータハウジング
１２１  出力軸
１２２  駆動ギア
１３１  ギアハウジング
１３３  被動ギア（ベベルギア）
１３５  ベアリング
１３７  ブレード駆動軸
１３９  ブレード回転軸駆動ギア
（ブレード回転軸：図示しない）
１４１  ハンドグリップ
１５１  ベース
１５２，１５３  ベース側面
１５４  丸鋸本体部連接部
１５５  ボルト（傾動中心）
１５７  アングルプレート
１５９  ガイド孔
１６１  傾動位置固定ネジ
１６３  サブベース止着部
１７１  サブベース
１７３  サブベース止着ポール
Ａ  丸鋸の長軸方向（切断方向）
Ｂ  際切りモードにおける傾動方向
【図１】
2004188732.tif 000003
【図２】
2004188732.tif 000004