(57)【要約】【課題】シュレッダ屑等の裁断紙片をプレス成形して減容化状態とすることができる小型コンパクトなプレス装置を提供することである。【解決手段】供給口３を外周上部に有するシリンダ２内にプランジャ５を組込む。シリンダ２の先端に設けられた成形ヘッド１３にテーパ孔部１４ａを有する成形孔１４を形成し、前記テーパ孔部１４ａの小径端部における内周に複数のＶ形突条１５を周方向に間隔をおいて設ける。プランジャ５の往復動によって供給口３からシリンダ２内に供給された裁断紙片Ｗを成形孔１４内に押し込み、その裁断紙片Ｗをテーパ孔部１４ａの内周面との接触により内方向および軸方向に圧縮し、突条１５との接触により局部的に圧縮して成形状態に保持し、裁断紙片の減容化を図る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断紙片の供給口を外周に有するシリンダと、そのシリンダ内において往復動し、前進時に供給口から内部に供給された裁断紙片をシリンダの先端部に向けて押圧するプランジャと、前記シリンダの先端部に設けられた成形ヘッドとから成り、前記成形ヘッドに、前記シリンダから押し込まれてくる裁断紙片を内方に向けて圧縮させるテーパ孔部を有する成形孔を形成し、その成形孔のテーパ孔部の小径端部における内周に軸方向に延びる複数のＶ形突条を周方向に間隔をおいて形成したプレス装置。
【請求項２】
前記成形孔の先端開口にその開口を開閉する揺動可能な蓋を設け、その蓋をスプリングによって閉鎖方向に付勢した請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記プランジャを往復動させる駆動装置がモータと、そのモータの回転をプランジャの往復動に変換するクランク機構とから成る請求項１又は２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記プランジャの先端面中央部に突起を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シュレッダによって細かく切断されたシュレッダ屑等の裁断紙片を圧縮成形して減容化するプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シュレッダ屑は、廃棄処理され、あるいはリサイクル処理されるが、裁断状態のままでは嵩高く、保管や輸送の際に大きなスペースを必要とし、その取扱いが困難である。
【０００３】
そのような不都合を解消するため、プレス装置を用いて圧縮し、減容化することが行なわれている。この種のプレス装置として、開閉自在のゲートを先端に有するハウジング内に油圧シリンダにより往復動されるプレス盤を組込み、前記ハウジングに形成された投入口から内部に裁断紙片を投入し、その裁断紙片をプレス盤の前進動により押圧して閉鎖状態に保持されたゲートとで圧縮するようにしたものや、ホッパからシリンダ内に供給される裁断紙片をシリンダ内部に組込まれたスクリュフィーダの回転により前方に移動させて圧縮させるようにしたものが従来から知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のプレス装置においては、裁断紙片を全体にわたって均一に押圧してプレス成形するものであるため、そのプレス圧が小さい場合、圧縮成形された裁断紙片が自己の弾性により形状復元して圧縮成形物が膨張し、成形状態を維持することができない。このため、きわめて大きなプレス圧でもって裁断紙片を圧縮するようにしており、そのプレス圧に耐えられる強度がハウジングやシリンダに必要とされるため、プレス装置が大型化し、設置に際して広いスペースを確保する必要が生じ、オフィス用として使用することができないという不都合があった。
【０００５】
この発明の課題は、小さなプレス圧でもって裁断紙片を圧縮成形することができる小型コンパクトなプレス装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、裁断紙片の供給口を外周に有するシリンダと、そのシリンダ内において往復動し、前進時に供給口から内部に供給された裁断紙片をシリンダの先端部に向けて押圧するプランジャと、前記シリンダの先端部に設けられた成形ヘッドとから成り、前記成形ヘッドに、前記シリンダから押し込まれてくる裁断紙片を内方に向けて圧縮させるテーパ孔部を有する成形孔を形成し、その成形孔のテーパ孔部の小径端部における内周に軸方向に延びる複数のＶ形突条を周方向に間隔をおいて形成した構成を採用したのである。
【０００７】
上記のように、成形ヘッドにテーパ孔部を有する成形孔を形成し、そのテーパ孔部に突条を設けることにより、プランジャの往復動によってシリンダ内から成形孔内に押し込まれる裁断紙片はテーパ孔部を通過する際、そのテーパ孔部の内周面との接触により内方向と軸方向の２方向に圧縮されて減容される。
【０００８】
また、突条の位置を通過する際、その突条との接触により局部的に内方に押し込まれて外周に溝状の筋が形成され、その筋の形成部位における密度が高く、癖づけも強いため、成形孔から押し出された圧縮成形体は成形状態を維持し、裁断紙片を減容化することができる。
【０００９】
このように、裁断紙片をテーパ孔部の内周面との接触によって圧縮させ、かつ突条との接触によって局部的に圧縮させるため、プランジャが裁断紙片を押圧するプレス圧は比較的小さく、プランジャを小さな駆動力によって往復動させることができると共に、シリンダや成形ヘッドの強度も要求されないので、プレス装置の小型コンパクト化を図ることができる。
【００１０】
ここで、成形孔の先端開口に揺動可能な蓋を設け、その蓋をスプリングによって閉鎖方向に付勢することにより、裁断紙片は蓋により受け止められた状態で圧縮されるため、密度が高くなり、裁断紙片の減容率をさらに小さくすることができる。
【００１１】
蓋を有するプレス装置の場合、圧縮成形体は蓋を押圧し、その押圧力がスプリングの弾力より強くなると、蓋が開放して成形孔の先端開口から圧縮成形体が押し出され、その圧縮成形体の押出し長さが長くなると、蓋が圧縮成形体の外周を押圧する作用により、圧縮成形体が折れて下方に落下排出される。
【００１２】
この発明に係るプレス装置において、プランジャを往復動させる駆動装置として、モータと、そのモータの回転をプランジャの往復動に変換するクランク機構とから成るものを採用することができる。
【００１３】
また、この発明に係るプレス装置において、プランジャの先端面の中央部に突起を設けると、プランジャが前進する裁断紙片の圧縮時に、圧縮成形体は突起によって中心部が押圧され、その押圧によって圧縮成形体の中心部の密度を高めることができる。このため、圧縮成形体には中心部に比較的固い芯部が形成され、圧縮成形体の形状の崩れをより効果的に防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図示のように、架台１によってほぼ水平に支持されたシリンダ２は、供給口３を外周上部に有し、その供給口３にホッパ４の下部出口が接続されている。
【００１５】
シリンダ２内にはプランジャ５が摺動自在に組込まれている。プランジャ５の先端面の中心部には円錐形の突起５ａが形成されている。このプランジャ５は駆動装置６によって往復動され、前進時に、ホッパ４からシリンダ２内に供給される裁断紙片Ｗをシリンダ２の先端部に向けて押圧する。
【００１６】
駆動装置６は、モータ７と、そのモータ７の回転をプランジャ５の往復動に変換するクランク機構８とから成り、前記クランク機構８は、モータ７によって回転されるクランク軸９の両端部を軸受１０によって回転自在に支持し、そのクランク軸９のクランクピン１１とプランジャ５とをクランクアーム１２によって連結している。
【００１７】
シリンダ２の先端部には成形ヘッド１３が接続されている。成形ヘッド１３には前後に貫通する成形孔１４が形成されている。成形孔１４は先端に至るに従って小径となるテーパ孔部１４ａと、そのテーパ孔部１４ａの小径端に連続するストレート孔部１４ｂとから成り、前記テーパ孔部１４ａの小径端部の内周にはストレート孔部１４ｂの内周にわたって断面Ｖ形の複数のＶ形突条１５が周方向に間隔をおいて形成されている。
【００１８】
成形孔１４の先端の開口は蓋１６によって開閉される。蓋１６は、成形ヘッド１３の外周に設けられた支持片１７によって両端部が支持されたピン１８を中心として揺動自在に支持されている。また、蓋１６には複数のスプリング１９が接続され、そのスプリング１９は蓋１６を閉鎖方向に付勢している。
【００１９】
実施の形態で示すプレス装置は上記の構造から成り、シュレッダ屑等の裁断紙片Ｗの成形に際しては、その裁断紙片Ｗをホッパ４内に投入する状態でモータ７の駆動によりプランジャ５を往復動させる。そのプランジャ５の往復動により、ホッパ４内からシリンダ２内に落下供給される裁断紙片Ｗは押し込まれて前方に移動し、成形ヘッド１３の成形孔１４を通過して閉鎖状態に保持された蓋１６によって受け止められる。
【００２０】
このため、プランジャ５が前進動する毎に前方に押し込まれる裁断紙片Ｗは軸方向に圧縮されると共に、プランジャ５の先端面に設けられた突起５ａによって中心部が強く押し込まれる。その裁断紙片Ｗが成形孔１４のテーパ孔部１４ａを通過する際、そのテーパ孔部１４ａの内周面に対する接触によって内方向および軸方向の２方向に圧縮され、圧縮成形体Ａが形成される。
【００２１】
また、圧縮成形体Ａが突条１５の位置を通過する際、その突条１５との接触によって圧縮成形体Ａは局部的に内方に押圧されて溝状の筋ａが形成される。
【００２２】
上記圧縮成形体Ａがストレート孔部１４ｂの位置まで移動すると、そのストレート孔部１４ｂによって成形状態に保持される。
【００２３】
圧縮成形体Ａはプランジャ５によって裁断紙片Ｗが押し込まれてくる毎に生長し、蓋１６を押圧する押圧力が次第に高くなる。その押圧力がスプリング１９の弾性より強くなると、蓋１６が開放し、圧縮成形体Ａは成形孔１４の先端開口から外側に押し出される。
【００２４】
圧縮成形体Ａが外部に所定長さ押し出されると、蓋１６はその圧縮成形体Ａの外周に接触して下向きに押圧し、圧縮成形体Ａの押出し長さが長くなると、蓋１６の押圧によって圧縮成形体Ａは折れ、図４に示す圧縮成形体Ａを得ることができる。
【００２５】
ここで、圧縮成形体Ａはプランジャ５の突起５ａによって中心部が強く押し込まれて、その中心部に密度の高い比較的固い芯部が形成されていると共に、テーパ孔部１４ａとの接触によって内方向および軸方向の２方向に圧縮され、さらに突条１５との接触により内方に強く押し込まれて筋ａが形成され、その筋ａの形成部位で密度が高く、また、強く癖づけされるため、圧縮成形状態を維持して膨張することはない。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては成形ヘッドの成形孔に向けて押し込まれる裁断紙片をテーパ孔部の内周面との接触によって内方向および軸方向の２方向に圧縮させ、突条との接触により局部的に押し込んで溝状の筋を形成するようにしたので、筋形成部位での密度は高く、また、強く曲げ癖が付けられて膨張するのが防止され、裁断紙片を圧縮成形した減容化状態に保持することができる。
【００２７】
また、テーパ孔部との接触および突条との接触によって裁断紙片を圧縮させるため、比較的小さなプレス圧によって裁断紙片を圧縮成形することができ、装置全体の耐圧性も要求されず、またプランジャの往復動に大きな駆動力を必要とせず、小型コンパクトなプレス装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るプレス装置の平面図
【図２】図１の縦断正面図
【図３】（Ｉ）は図１の成形ヘッド部を拡大した断面図、（ＩＩ）は（Ｉ）のイ−イ線に沿った断面図
【図４】裁断紙片によって形成された圧縮成形体の斜視図
【符号の説明】
２  シリンダ
３  供給口
５  プランジャ
５ａ  突起
６  駆動装置
７  モータ
８  クランク機構
１３  成形ヘッド
１４  成形孔
１４ａ  テーパ孔部
１５  突条
１６  蓋
１９  スプリング
【図１】
2004167496.tif 000003
【図２】
2004167496.tif 000004
【図３】
2004167496.tif 000005
【図４】
2004167496.tif 000006