(57)【要約】【課題】工程数を短縮し、バラツキを小さくて安定した金属製バットを提供する。【解決手段】ヘッド２の最先端部２ａをカ−リング加工３で内側に折り返して内環鍔部４を形成し、該内環鍔部４を機械加工５で切削して凸環段部６を形成し、該凸環段部６に凹環状７ａゴムキャップ７を嵌合しうるようにした金属製中空バット１の製造方法を構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製中空筒体からなるバットの最先端部であるヘッドの最先端部の内側に接して凸状環状段部が形成されており、該凸状環状段部に嵌合された凹環状弾性体キャップを具備した金属製中空バットを製造する方法において、ヘッドの最先端部をカーリング加工して内側に折り返して内環鍔部を形成する工程と、該内環鍔部を切削加工等の切粉を排出する加工により凸状環状段部を形成する工程と、該凸状環状段部に凹環状弾性体キャップを嵌合する工程とをその順に実施することを特徴とする金属製中空バットの製造方法。
【請求項２】
金属製中空筒体からなるバットの最先端部であるヘッドの最先端部の内側に接して凸状環状段部が形成されており、該凸状環状段部に嵌合された凹環状弾性体キャップ具備した金属製中空バットであって、該凸状環状段部が、ヘッドの最先端部をカーリング加工して内側に折り返して内環鍔部が形成され、該内環鍔部を切削加工等の切粉を排出する加工により形成されたものであることを特徴とする金属製中空バット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製中空バット及びその製造方法に係り、更に詳細には、金属製中空バットの最先端部を改良した金属製中空バット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属製中空バットの最先端部には、キャップを冠装してあるが、このキャップは打撃時の衝撃に耐える必要がある。
【０００３】
本発明者が先に出願した発明がある（特許文献）。この発明は、３図に示したとおりである。３図（ホ）に示すように弾性体キャップＣは、合成樹脂製の消音材Ｏ上に載置にした後、可塑性の充填材Ｆを充填し、その後、これを硬化させて所定の形状にすることによってバットの内部に密着して抜けないように固定したものである。
【０００４】
【特許文献】
特開平６ー１３４０５４号公報
【０００５】
加工工程は、次のとおりである、まず、３図（イ）に示すように、原材料のパイプは、バットの先端部Ｔを形成すべく、その一端が切断されたものとなっている。
この切断された端部をスピニング加工をすることにより、３図（ロ）に示すように、その先端部は、全体的に凸曲面状に形成されている。原材料のパイプをスピンドルにチャキングし、回転させながらへら状の工具を押し当てて絞り加工することにより、除々に変形させることによりパイプ先端部全体を凸曲面状とする。次工程はとして３図（ハ）に示すように穴明け加工をし、更に３図（ニ）に示すように折り返し加工をする。この工程は、前工程の穴明け加工で形成された穴の周囲を内側に屈曲させて変形させることにより内周面を大きくするものである。次工程として、前記内周面を切削加工等の切粉を排出する加工により仕上加工する。更に次工程として、弾性体キャップＣを合成樹脂製の消音材Ｏ上に載置にした後、可塑性の充填材Ｆを充填し、その後、これを硬化させて固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記したとおり、従来のものは、加工工程数が多いばかりでなく、弾性体キャップを固定するために充填材の充填を必要とし、先端部の大部分を凸曲面状にスピニング加工しているため、この部分の形状にばらつきがあり、安定した品質の金属製中空バットを提供することができなかった。
本発明は上記の点を解決することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、バットの最先端部であるヘッドの最先端部の内側に接して凸状の環状段部が形成されており、該凸状環状段部に嵌合された凹環状弾性体キャップを具備した金属製中空バットを製造するにあたり、ヘッドの最先端部をカーリング加工して内側に折り返して内環鍔部を形成する工程と、該内環鍔部を切削加工等の切粉を排出する加工により凸状環状段部を形成する工程と、該凸状環状段部に凹環状弾性体キャップを嵌合する工程とをその順に実施することを特徴とする金属製中空バットの製造方法及びバットの最先端部であるヘッドの最先端部の内側に接して形成された凸状の環状段部と、該凸状環状段部に嵌合された凹環状弾性体キャップ具備した金属製中空バットであって、該凸状環状段部がヘッドの最先端部をカーリング加工して内側に折り返して内環鍔部を形成する工程と、該内環鍔部を切削加工等の切粉を排出する加工により形成されたものであることを特徴とする金属製中空バットを構成するものである。
【０００８】
本発明のそれぞれは、前記のように構成したので、加工工程数を少なくでき、構成部材を少なくできるばかりでなく、品質にばらつきのない金属製中空バットを提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】
本発明の金属製中空バット及びその製造方法を、以下の図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の金属製中空バット及びその製造方法を示し、図１（イ）は、バットの先端部となる部分であって、原材料のパイプの一端が切断されたものを示す。図１（ロ）は、折り返しのカーリング加工をしたものを示す。図１（ハ）は、切削加工等の切粉を排出する加工をしたものを示す。図１（ニ）は、切削加工等の切粉を排出する加工終了後に凹環状弾性体キャップを嵌合したヘッド先端部の断面図を示す。図２は、図１（ハ）のＡ部分を拡大した断面図を示す。
【００１０】
以下、図１を参照して加工工程順に本発明の加工方法を説明する。
図１（イ）に示すように、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属製中空筒体、即ち、パイプからなるバットの最先端部であるヘッド部となるべき部分を、図１（ロ）に示すごとくカーリング加工により内環鍔部４を形成するように加工する。このカーリング加工の詳細は、パイプ状の被加工物の周縁部のみを曲げて加工することにより折り返し部を形成するものである。カーリング加工には、内側ばかりでなく外側へも曲げるものがあるが、本発明の場合には、内側へ折り曲げるものを選択する。カーリング加工を行う手段は、ローラをパイプ状の非加工物の端部の外側、内側及び端面に折り曲げるべき目的の形状に配置し、パイプの周縁端部のみを変形させて折り返し加工するものである。ほとんどの場合には、パイプ状の被加工物を一週した状態で加工を終了ものである。したがって、端面の全体にわたって絞り加工するスピニング加工と比較して、加工部分が少ないばかりでなく、目的とする形状に正確に加工することが可能である。
【００１１】
次は、図１（ハ）及び図２に示すとおりの凸状環状段部６を形成する工程である。前工程で形成された内環鍔部４は、被加工物を押し圧して変形させる加工であるから、最終の目的とする部分以外のものも形成されている。したがって、最終の目的とする形状を得るために切削加工等の切粉を排出する加工により凸状環状段部を形成する工程である。この工程は、通常は、旋盤を用いたバイトによる切削加工によるのが効果的であるが、研削加工等の切粉を排出して所定の形状を得られるものであれば他の手段を採用してもよい。また、この工程では、凸状環状段部６を、図１（ニ）に示すように、その下部の周縁に凹環部７ａが形成された凹環状弾性体キャップ７を、バットの使用時に脱落しないように嵌合する形状に仕上げる必要がある。
【００１２】
凹環状弾性体キャップ７は、通常ポリウレタン製のもので構成されるが、打撃時の振動を吸収し、しかも、力が加わっても金属部分を変形させることなく支持でき、かつ、容易に脱落しない程度の弾性を具備しているものであればポリウレタン製に限定されるものではない。
【００１３】
凹環状弾性体キャップ７の凸状環状段部６への嵌合は、油圧プレス等を用いて押し込み、締まりばめ嵌合の状態とする。締まりばめ嵌合の状態が得られれば、油圧プレス等の液圧プレスに限定されることなく、ニューマチックプレス等を用いてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の発明の金属製中空バットの製造方法は、ヘッドを加工するにあたり、パイプの周縁部のみをカーリング加工して内側に折り返しす工程と切削加工等の切粉を排出する加工工程とで構成されているため、加工工程数を少なくでき、かつ、カーリング加工によりパイプの周縁部のみが加工されるので、変形される体積が小さいため、加工のばらつきが少なくなり、安定した製品を製造することができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項２の発明の金属製中空バットは、凹環状弾性体キャップが、凹凸嵌合の締まりばめ嵌合により嵌合されるものであるから、一旦嵌合されてしまえば、かなり変形しても抜け落ちることがなく充填材を用いる必要がない。従来のいわゆるフルキャップタイプのバットとの比較試験の結果についても、先端の撓み防止性能の評価における打球を押し込んだ場合の反力、先端部の耐破壊性、実打における打撃感のいずれにおいても良好であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属製中空バット及びその製造方法を示し、図１（イ）は、バットの先端部となる部分であって、原材料のパイプの一端が切断されたものを示す。図１（ロ）は、折り返しのカーリング加工をしたものを示す。図１（ハ）は、切削加工等の切粉を排出する加工をしたものを示す。図１（ニ）は、切削加工等の切粉を排出する加工終了後に凹環状弾性体キャップを嵌合したヘッド先端部の断面図を示す。
【図２】図１（ハ）のＡ部分を拡大した断面図を示す。
【図３】従来の発明の金属製中空バット及びその製造方法を示し、３図（イ）原材料のパイプの一端が切断されたものを示す。３図（ロ）は、スピニング加工をしたものを示す。３図（ハ）に示すごとく穴明け加工をしたものを示す。３図（ニ）は、折り返し加工をしたものを示す。３図（ホ）は、弾性体キャップを装着したものを示す。
【符号の説明】
１      金属製中空バット
２      ヘッド
２ａ    ヘッドの最先端部
３      カーリング加工部
４      内環鍔部
５      切削加工部
６      凸状環状段部
７      弾性体キャップ
７ａ    弾性体キャップの凹環部
Ｃ      弾性体キャップ
Ｆ      充填材
Ｈ      穴明け加工部
Ｏ      消音材
Ｒ      折り返し加工部
Ｓ      スピニング加工部
Ｔ      バットの先端部
【図１】
2004267478.tif 000003
【図２】
2004267478.tif 000004
【図３】
2004267478.tif 000005