(57)【要約】【課題】コストアップや強度低下を招くことなく、発泡樹脂を効果的に使用して高断熱性を達成することができる飲料収容容器を提供する。【解決手段】缶体１の胴部外面の少なくとも一部に樹脂を塗布して樹脂層２を設けるとともに、この樹脂層２の表面を樹脂フィルム５で覆った容器本体部を備えた飲料収容容器において、樹脂層２の内部に球状体３によって構成される複数の中空部４を設け、樹脂層２の表面に凹凸を形状し、その凸部の少なくとも一部が樹脂フィルム５と接触して樹脂フィルム５を支持することにより、樹脂フィルム５と樹脂層２との間に空隙６が設けられている。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された胴部を有し、この胴部外面の少なくとも一部に樹脂を塗布して樹脂層を設けるとともに、この樹脂層表面を樹脂フィルムで覆った容器本体部を備えた飲料収容容器において、
前記樹脂層内部に複数の中空部を設け、
前記樹脂層表面に凹凸を形成し、
その凸部の少なくとも一部が樹脂フィルムと接触して樹脂フィルムを支持することにより、樹脂フィルムと樹脂層との間に空隙を設けたことを特徴とする飲料収容容器。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料収容容器において、
前記中空部は、内部に気体を内包する球状体であることを特徴とする飲料収容容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の飲料収容容器において、
前記樹脂層の中空部が存在しない領域における塗膜の厚さが、容器本体部径方向における中空部の長さを超えないように設定したことを特徴とする飲料収容容器。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の飲料収容容器において、
前記樹脂フィルムとして、熱収縮性を有する樹脂フィルムを用いたことを特徴とする飲料収容容器。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の飲料収容容器において、
前記樹脂層を構成する樹脂として、凝集剤を添加した樹脂を用いたことを特徴とする飲料収容容器。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の飲料収容容器において、
前記容器本体部を金属製とし、
前記胴部外面を凹凸外面とし、
その凸部の少なくとも一部が樹脂フィルムと接触して樹脂フィルムを支持することにより、樹脂フィルムと凹部との間に空隙を設けたことを特徴とする飲料収容容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加温または冷却された状態で販売される飲料水を収容する飲料収容容器の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の断熱性容器としては、発泡性樹脂層を容器表面に形成させることにより断熱効果を持たせたものが知られている（実開昭６０−１０７３６号公報参照）。
【０００３】
このような容器の場合、発泡性樹脂のみにより十分な断熱効果を得るためには、比較的厚い樹脂層を形成することが必要で（１００〜１０００μｍ）、製造コストが増加するため実用性に欠ける。
【０００４】
また、発泡性樹脂層は、表面が凹凸を有するため摩擦抵抗が大きく、製造ライン上で容器を搬送する場合の搬送性に劣る。また、発泡性樹脂層における発泡部の強度は弱いので、塗装膜が薄かったり、発泡部が過度に突出していると、他の容器や搬送設備との接触により表面が削られて塵芥が発生し、容器内への混入、容器表面への付着が生じる。よって、商品価値の低下を招くとともに、生産設備に付着して生産性に悪影響を及ぼす。そのため、一般的には、発泡部の径よりも厚い塗膜を形成することが必要であり、さらに、発泡部の保護や搬送性の確保を目的として、樹脂層の表面に樹脂を塗布して皮膜を形成したり、フィルムを貼着したりすることがあり、さらにコストを増大させる要因となっていた。
【０００５】
また、熱収縮性フィルムの内面側（容器側）に発泡合成樹脂シートを積層した樹脂フィルムを使用する場合がある（実開昭５８−１０９９２９号公報参照）。この従来技術は、所定の長さに切断したフィルムの両端を接着または融着して筒状に構成し、この筒状フィルムを容器外周に被せて加熱することにより、熱収縮性フィルムを収縮させて容器にフィルムを装着するものである。この場合、熱収縮性フィルムと発泡合成樹脂シートを積層させてフィルムを構成する必要があり、フィルムの製造コストが非常に高くなる。また、発泡合成樹脂シートが嵩張り、フィルムおよびフィルムを装着した容器の搬送や保管に支障をきたす可能性があり、実用性に劣る。さらに、熱収縮性フィルムの一部に発泡合成樹脂シートを積層したフィルムを装着した場合には、積層部分が容器の胴部から突出するため、その部分で表面が傷付きやすくなる欠点がある。
【０００６】
この欠点を解決する方法として、例えば、特開平１１−２５５２４４号公報に開示された方法が知られている。これは、フィルム面の一部に発泡性樹脂を用いて断熱層を形成し、この断熱層に対応する凹部を容器に形成して、フィルムの断熱層と容器の凹部とが対応するようにフィルムを貼り付けるものである。しかし、この方法では、容器に凹部を形成するため、容器の強度低下を招くとともに、フィルムと容器との位置合わせが必要になって生産性が低下する問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、大幅なコストアップや強度低下を招くことなく、発泡樹脂を効果的に使用して高断熱性を達成することができる飲料収容容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明請求項１に記載の発明では、筒状に形成された胴部を有し、この胴部外面の少なくとも一部に樹脂を塗布して樹脂層を設けるとともに、この樹脂層外面を樹脂フィルムで覆った容器本体部を備えた飲料収容容器において、前記樹脂層内部に複数の中空部を設け、前記樹脂層外面に凹凸を形成し、その凸部の少なくとも一部が樹脂フィルムと接触して樹脂フィルムを支持することにより、樹脂フィルムと樹脂層との間に空隙を設けたことを特徴とする。
【０００９】
一般に、発泡性樹脂層を形成して断熱性を持たせる場合、発泡性樹脂層自体の熱伝導率が低いことを利用しており、飲料用容器において良好な断熱性を持たせるためには、１００〜１０００μｍ程度の厚さが必要である。
【００１０】
しかし、本発明では、発泡性樹脂層表面の凸部と容器表面を覆う樹脂フィルムとの間に空隙を設けたため、発泡性樹脂層自体の断熱効果に加え、樹脂フィルムとの間に形成される空隙が断熱効果を持つことにより、従来の発泡樹脂単独層のものよりも薄い樹脂層であっても、高い断熱効果が得られる。また、容器に比較的薄い樹脂層を形成すればよいので、樹脂を塗布する際、既存の設備を使用することができ、製造コストを低く抑えることができる。
【００１１】
樹脂層に中空部を形成する方法としては、発泡性の化学物質を樹脂に添加して加熱することにより発泡させる方法、中空の微粒子を樹脂に添加して塗布する方法等、適宜の方法を用いることができる。
【００１２】
請求項２に記載の飲料収容容器では、中空部は、内部に気体を内包する球状体であることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、気体を内包する粒子は、それ自体断熱性を有しており、樹脂層が球状体を含むことにより、樹脂層の断熱性が大きく高められる。また、それと同時に、球状体によって樹脂層表面に凹凸が形成されるため、添加する球状体の直径によって樹脂層表面と樹脂フィルムとの間に形成される空隙の大きさを調整しやすく、本発明の実施においては好適である。
【００１４】
また、気体を内包する球状体が、加熱によって内部の気体とともに膨張する性質を有する場合には、樹脂層の中空部の体積を増加させて樹脂層の断熱性を高めることができると同時に、膨張により表面に比較的大きな凹凸を形成することが可能で、さらに効果的である。また、粒子の直径が大きい程、塗布の際に容器に転写されにくいため、塗布時には粒子の直径が小さく、塗布後に膨張して直径を増大させることのできる発泡粒子は、製造上有利である。
【００１５】
この場合、粒子の膨張によって形成された中空部を除く樹脂層の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
中空部を除く樹脂層の厚さが５μｍ未満であると、球状体を樹脂の塗膜上に保持できなくなるおそれがあるため好ましくない。また、本発明での発泡性樹脂層における断熱効果は球状体とフィルムによって生じる空隙によるので、塗膜層を必要以上に厚くしても、断熱効果はそれほど高くならない。本発明においては、コスト面を考慮して５０μｍ以下とするのが好ましい。
【００１７】
また、加熱により膨張する球状体（発泡粒子）の平均直径としては、５μｍ以上５０μｍ以下のものが好適に用いられ、加熱後の発泡粒子の平均粒子径はおよそ２０〜２００μｍとなる。
【００１８】
また、発泡性樹脂層はフィルムによって被覆されるため、搬送性に劣ることもなく、接触によって発泡性樹脂層が削られ塵芥を生ずるようなおそれもない。
【００１９】
また、樹脂の塗布については、必ずしも容器胴部の全面に対して塗布する必要はなく、手で容器を保持するため、手が接すると予想される領域のみに塗布してもよい。また、容器に対し、塗布部と非塗布部とを交互に配置して縞状に塗布、あるいは格子状に塗布することにより、断熱効果を損なわずに塗布量を削減することも可能である。
【００２０】
請求項３に記載の飲料収容容器では、請求項１または請求項２に記載の飲料収容容器において、前記樹脂層の中空部が存在しない領域における塗膜の厚さが、容器本体部径方向における中空部の長さを超えないように設定したことを特徴とする。
【００２１】
すなわち、本発明においては、樹脂層には、中空部が存在することによって表面に凸部を構成する領域と、中空部が存在しないことにより表面に凹部を構成する領域がある。この凹部を構成する領域の樹脂層の厚さを中空部の厚さを越えないように構成することで、樹脂層の厚さを薄くすることにより、フィルムとの間に形成される空隙部を大きくすることができる。この場合には、凹部の樹脂層が薄いほど、断熱効果を増すことができるため、少ない樹脂量で高い断熱効果を生じさせることができる。ただし、球状体により中空部を形成している場合、樹脂層の厚さが５μｍ未満であると球状体を樹脂層に保持できなくなるおそれがあり、好ましくない。
【００２２】
請求項４に記載の飲料収容容器では、樹脂フィルムとして、熱収縮性を有する樹脂フィルムを用いたことを特徴とする。表面を覆う樹脂フィルムを、接着剤を用いて貼着したり、熱融着したりすると、フィルムとの間に形成される空隙部が減少し、断熱効果が損なわれる場合がある。熱収縮性フィルムを用いた場合には、フィルムが収縮することによりフィルムが容器に固定されるので、接着剤層や熱融着部が食い込んで空隙部が減少するようなことがなく、良好に空隙部が形成されて、好適な断熱効果が得られる。
【００２３】
樹脂フィルムとしては、印刷が施されているものが好適に用いられる。本発明においては、樹脂層表面に凹凸が形成されているため、容器表面に印刷を施すことが難しく、また、印刷を施した場合でも、画像が不鮮明になりやすい。そのため、予め印刷を施したフィルムを用いることが好ましい。また、透明なフィルムを用いる場合には、予め容器表面に印刷を施し、その上に中空部を有する樹脂層を形成するように構成すると良い。この場合、樹脂層表面の凹凸によって光が乱反射されるので、印刷につや消し効果が付与され、マット感を有する印刷が得られる。
【００２４】
請求項５に記載の飲料収容容器では、樹脂層を構成する樹脂として、凝集剤を添加した樹脂を用いたことを特徴とする。
【００２５】
樹脂にシリコンなどの凝集剤を添加すると、凝集剤の粒子の周囲に樹脂が凝集し、その部分では樹脂層の厚さが増加する。逆に、凝集剤の粒子が存在しない部分では樹脂層の厚さが減少する。従って、凝集剤の粒子が存在する領域と存在しない領域とで樹脂層の厚みに差が生じるので、樹脂層表面の凹凸が大きくなり、断熱効果が増大する。また、中空部を球状体により形成する場合には、樹脂の凝集に伴い、球状体も凝集し、樹脂層の厚さが増した部分に球状体による凸部が形成されるので、さらに樹脂層表面の凹凸が大きくなり、フィルムとの間に形成される空隙が大きくなって、断熱効果をさらに高めることができる。
【００２６】
請求項６に記載の飲料収容容器では、金属製の胴部外面を凹凸外面としたので、凸部を介して手に接触する部分の面積が少なく、手への熱伝導が緩和されているため、実用上十分な断熱効果を生じさせるために必要な樹脂層の厚さが、比較的小さくて済む。
【００２７】
このような容器を製造する場合、凹凸外面を形成する前の胴部外面に発泡樹脂を塗布し、加熱して発泡させてから容器にロール加工、ビード加工、エンボス加工、リブ付け加工、エキスパンド加工等の適宜の加工法によって凹凸を形成し、その後、フィルムを被せることができる。
【００２８】
その他に、凹凸外面を形成する前の胴部外面に発泡樹脂を塗布して凹凸を形成し、その後、加熱して発泡樹脂層を発泡させ、フィルムを被せてもよい。発泡させた後に凹凸を形成する方法では、凹凸を成形する際に、発泡部分が圧縮されると断熱効果が僅かに落ちる場合があるが、凹凸成形後に発泡させることにより、発泡部分が圧縮されることがなく、良好な断熱性を得ることができる。また、フィルムに熱収縮性樹脂フィルムを用いる場合には、熱収縮性樹脂フィルムを収縮させる際の加熱工程で、同時に発泡粒子を発泡させることも可能で、作業効率を高めることができる。
【００２９】
また、凹凸成形後に発泡樹脂を塗布する場合には、凸部のみに樹脂が塗布されるようにすると、塗布量を削減することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の容器胴部断面を示す模式図である。缶体１の外面には樹脂が塗布されて樹脂層２が設けられ、この樹脂層２の内部には、内部に気体を内包する無数の球状体（発泡粒子）３が設けられ、この球状体３により樹脂層２内部に無数の中空部４が存在している。また、樹脂層２の外面側は凹凸になっており、その凸部が樹脂フィルム５に接触し、樹脂層２と樹脂フィルム５との間に空隙６が形成されている。
【００３１】
（実施の形態２）
図２は実施の形態２の容器胴部断面を示す模式図である。なお、以下の各実施の形態において、実施の形態１と同一構成部分には、実施の形態１と同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
実施の形態２は、球状体３によって樹脂層２ａに形成された中空部４の容器本体部径方向における長さｈよりも、樹脂層２ａの中空部が存在しない領域における塗膜層７の厚さｔが薄くなるように形成した例である。
【００３３】
（実施の形態３）
図３は実施の形態３の容器胴部断面を示す模式図である。本実施の形態では、樹脂に凝集剤を添加することにより、樹脂と球状体が凝集して、樹脂層２ｂの外側面の凹凸がより大きく形成されている。よって、樹脂層２ｂと樹脂フィルム５との間の空隙６ｂが実施の形態１，２よりも大きくなっている。
【００３４】
（実施の形態４）
図４は実施の形態４の容器胴部断面を示す模式図である。本実施の形態では、凝集剤を添加した樹脂を、中空部４の容器本体部径方向における長さｈよりも樹脂層２ｃの中空部が存在しない領域における塗膜層７ｂの厚さｔ’が薄くなるように塗布した例を示している。
【００３５】
（実施の形態５）
図５は実施の形態５のボトル型缶を示す側面図、図６はＳ６−Ｓ６断面図である。
このボトル型缶は金属製の缶体１ｂを用い、その胴部には、缶体１ｂの長さ方向に凹部８と凸部９とがエキスパンド成形により交互に形成され、胴部の外面に溝１０が設けられている。また、図６に示すように、この胴部の外面には樹脂層２ｄが形成されている。そして、胴部外面に装着された樹脂フィルム５は凸部９と接触し、樹脂フィルム５と凹部８との間に空隙６ｃが設けられている。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例を説明する。
（実施例１）
アルミニウム合金製のボトル型缶に発泡樹脂を塗布し、加熱して発泡させ、その上に厚み５０μｍのポリエステル性熱収縮フィルムを所定の寸法に切断し、端部を接合して筒状にしたものを缶胴部に被せ、加熱収縮させて缶体に取り付けた。
【００３７】
発泡樹脂としては主剤としてポリエステル樹脂、硬化剤としてアミノ樹脂を使用した固形分約５０％の樹脂を使用した。
発泡剤はその平均粒径が２８〜３８μｍで、粒子内に窒素が封入されたものを、樹脂成分に対して３．０重量％添加した。
このような発泡樹脂を、ボトル型缶の胴部に、塗布量５０〜７０ｍｇ／ｄｍ２で塗布し、加熱して発泡樹脂層を形成させた。
【００３８】
この発泡樹脂層の表面粗さを測定したところ、平均粗さが６０μｍ、最大高さが９０μｍであった。
【００３９】
（実施例２）
実施例１で使用した発泡樹脂に、凝集剤としてシリコンを樹脂成分に対して約０．１重量％添加したものを使用した。
【００４０】
この容器の発泡樹脂層の表面粗さを測定したところ、平均粗さが８８μｍ、最大高さが９６μｍで、実施例１よりも表面の粗さが大きくなっている。
【００４１】
（実施例３）
実施例２で使用した樹脂を塗膜部の幅５ｍｍ、塗膜部の間隔１ｍｍで縞状に塗布した。
【００４２】
この発泡樹脂層の表面粗さを測定したところ、平均粗さが９８μｍ、最大高さが１１４μｍとなった。
実施例２と比較して、表面粗さが大きくなっているのは、縞状に塗布したために、非塗布部側へ樹脂が流動し、樹脂部の厚さが薄くなったためと考えられる。
【００４３】
（実施例４）
実施例２の容器において、発泡樹脂を塗布し、加熱して発泡させた後、缶胴部の長さ方向に溝状の凹凸を成形し、熱収縮性フィルムを所定の寸法に切断し、端部を接合して筒状にしたものを缶胴部に被せ、熱収縮させて装着した。
【００４４】
次に、作用を説明する。
上記実施例１〜４のサンプルを用いて、モニターテストを行った。また、比較例１として、アルミニウム製のボトル型缶表面に、実施例１の樹脂を発泡剤を添加せずに塗布し、６μｍの塗膜を形成したサンプルを作成した。さらに、比較例２として、比較例１の容器に５０μｍのポリエステル製熱収縮フィルムを取り付けたサンプルを作成した。また、比較例３として、厚さ１６０μｍの断熱ラベルを被せたサンプルを作成した。これら比較例１〜３についても、実施例１〜４と同様のモニターテストを行った。
【００４５】
モニターテストの結果、下記の表に示すように、実施例１〜実施例４では実用上問題ない断熱効果を持つことが分かった。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
以上、実施例について説明したが、具体的な構成はこれらの実施例に限られるものではない。例えば、容器本体部がアルミニウム合金等の金属製薄板でボトル型に形成されたものを例にとったが、手で持てる略筒状の胴部を備えたものであれば全体の容器形態は任意である。
例えば、缶胴と缶底が一体に形成された所謂２Ｐ缶や、円筒状の缶胴に底蓋が巻締められた所謂３Ｐ缶等の缶容器であっても良い。素材についても、アルミニウム合金に限らず、スチールなどで構成しても良い。また、実施例４においては、容器胴部に溝状の凹凸を形成した例を示したが、容器本体部に形成する凹部または凸部としては、溝状に限定されるものではなく、点状の突起や窪み、格子状等、任意の形状に形成することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の飲料収容容器にあっては、大幅なコストアップや強度低下を招くことなく、発泡樹脂を効果的に使用して高断熱性を達成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の容器胴部断面を示す模式図である。
【図２】実施の形態２の容器胴部断面を示す模式図である。
【図３】実施の形態３の容器胴部断面を示す模式図である。
【図４】実施の形態４の容器胴部断面を示す模式図である。
【図５】実施の形態５のボトル型缶を示す側面図である。
【図６】Ｓ６−Ｓ６断面図である。
【符号の説明】
１　缶体
２　樹脂層
３　球状体（発泡粒子）
４　中空部
５　樹脂フィルム
６　空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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