(57)【要約】【課題】電気絶縁性、機械的強度に優れ、組み立てが容易な温度センサを提供すること。【解決手段】一対の細幅金属板部と、前記一対の細幅金属板部の少なくとも一端に接続用端子部が形成されるように一体的に形成された保持体と、絶縁シートを引掛ける前記保持体に設けられた引掛け部とからなる基台部と、前記保持体上に配置された緩衝材と、前記緩衝材上に載置された感熱素子と、前記一対の細幅金属板部へそれぞれ接続された前記感熱素子のリード線と、前記感熱素子と前記緩衝材とを被覆する前記絶縁シートとから構成される温度センサにおいて、前記絶縁シートの両端側に設けた孔部の一方の孔部を前記引掛け部に引掛けて、前記基台部を包むように前記絶縁シートを巻回して前記感熱素子を被覆し、前記絶縁シートの他端の孔部を前記引掛け部に嵌挿して前記絶縁シートを固定することを特徴とする温度センサ。【選択図】    図１
2004271345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の細幅金属板部と、前記一対の細幅金属板部の少なくとも一端に接続用端子部が形成されるように一体的に形成された保持体と、絶縁シートを引掛ける前記保持体に設けられた引掛け部とからなる基台部と、前記保持体上に配置された緩衝材と、前記緩衝材上に載置された感熱素子と、前記一対の細幅金属板部へそれぞれ接続された前記感熱素子のリード線と、前記感熱素子と前記緩衝材とを被覆する前記絶縁シートとから構成される温度センサにおいて、前記絶縁シートの両端側に設けた孔部の一方の孔部を前記引掛け部に引掛けて、前記基台部を包むように前記絶縁シートを巻回して前記感熱素子を被覆し、前記絶縁シートの他端の孔部を前記引掛け部に嵌挿して前記絶縁シートを固定することを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記引掛け部が、前記絶縁シートを引掛けるために前記保持体の表面から突出させた突起部と、その先端部分に前記突起部よりも大きな台部とから形成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記絶縁シートが、一枚の絶縁シートを折り重ねた二層構造であって、前記孔部が折り重ねられた絶縁シートの両端に形成されるように構成したことを特徴とする請求項１，２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記保持体に前記緩衝材の位置決め用の窪みを設けたことを特徴とする請求項１乃至３に記載の温度センサ。
【請求項５】
前記保持体に前記リード線の挿通溝を設けたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の温度センサ。
【請求項６】
前記緩衝材が、無機繊維紙、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂または耐熱性不織布からなることを特徴とする請求項１乃至５に記載の温度センサ。
【請求項７】
前記感熱素子の周囲を充填材で覆ったことを特徴とする請求項１乃至６に記載の温度センサ。
【請求項８】
前記保持体にネジ孔と位置決め用の突出部とを設けたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の温度センサ。
【請求項９】
前記一対の細幅金属板にネジ孔と位置決め用の突出部とを設けた取り付け用保持体が形成されたことを特徴とする請求項１乃至７に記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は温度センサに関し、特に複写機などの定着装置に使用する加熱定着ローラなどの回転体や静止体である被温度検知体に接触させて被温度検知体の温度を検知するための温度センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の温度センサの一例としては、図１１に示した温度センサがある。この温度センサは、本出願人が特開２００１−７４５６３号公報によって開示したものである。図１１（ａ）は温度センサの表側から観た斜視図であり、図１１（ｂ）は温度センサの裏側から観た斜視図である。
【０００３】
図１１（ａ），（ｂ）において、温度センサＳは、弾力性を有する一対の細幅金属板部１２５ａ，１２５ｂの両端近傍に取り付け用保持体１２８と、感熱素子用保持体１２４とが形成されており、感熱素子用保持体１２４上に感熱素子１２１が載置された緩衝材１２３が配置され、感熱素子１２１のリード線１２２ａ，１２２ｂを挿通溝１３２ａ，１３２ｂを通して細幅金属板部１２５ａ，１２５ｂへ電気的に接続し、感熱素子１２１と緩衝材１２３とを絶縁シート１２７で被覆して、絶縁シート１２７の両端部に形成された孔部１３３ａ，１３３ａ’と１３３ｂ，１３３ｂ’とに細幅金属板部１２５ａ，１２５ｂから直角方向に延びた突片１２６ａ，１２６ａ’と１２６ｂ，１２６ｂ’とをそれぞれ貫通させ、これらの突片を裏面側に折り曲げて絶縁シート１２７を固定させたものである。
【０００４】
この温度センサＳは、静止体の被温度検知体の温度検出に用いられる場合と、回転体の被温度検知体の温度検出に用いられる場合とがある。図１２に示した温度センサＳは、回転体（加熱定着ローラ）に取り付けられたものである。この温度センサＳは、細幅金属板１２５ａ，１２５ｂの弾力性を利用して、温度センサＳの感熱部を加熱定着ローラＲに圧接して加熱定着ローラＲの表面温度を正確に検出できるように工夫されている。薄膜シート１２７は、感熱素子２１の塵からの保護、回転体との電気的な絶縁の保護、及び回転体との摩擦を低減するなどの目的で設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの温度センサＳを加熱定着ローラＲへ実装した場合、緩衝材１２３が圧縮されて絶縁シート１３０が撓み、絶縁シート１３０の撓んだことによって生じた反力が突片１２６ａ，１２６ａ’、及び１２６ｂ，１２６ｂ’に嵌挿された孔部１３３ａ，１３３ａ’、及び１３３ｂ，１３３ｂ’をスライドさせ、その結果突片１２６ａ，１２６ａ’、及び１２６ｂ，１２６ｂ’から孔部１３３ａ，１３３ａ’、及び１３３ｂ，１３３ｂ’が外れ、感熱素子用保持体１２４から絶縁シート１３０が抜け落ちて、感熱素子１２１が加熱定着ローラＲの表面へ傷をつけてしまうおそれがあった。
【０００６】
またこの温度センサＳは、突片１２６ａ，１２６ａ’、及び１２６ｂ，１２６ｂ’が外部に露出して感熱素子１２１のリード線１２２ａ，１２２ｂと電気的に接続されているので、耐電圧の安全規格上の要求から、加熱定着ローラＲと電気絶縁を確保する必要があった。
【０００７】
また耐電圧の安全規格には、絶縁シート１３０を２枚重ねて感熱素子１２１と加熱定着ローラＲの絶縁を確保する要求もあったが、絶縁シート１３０を２枚重ねて突片１２６ａ，１２６ａ’、及び１２６ｂ，１２６ｂ’へ取り付ける作業は、工数がかかり効率よく組み立てができなかった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、電気絶縁性、機械的強度に優れ、組み立てが容易な温度センサを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解消するためになされた請求項１の発明は、一対の細幅金属板部と、前記一対の細幅金属板部の少なくとも一端に接続用端子部が形成されるように一体的に形成された保持体と、絶縁シートを引掛ける前記保持体に設けられた引掛け部とからなる基台部と、前記保持体上に配置された緩衝材と、前記緩衝材上に載置された感熱素子と、前記一対の細幅金属板部へそれぞれ接続された前記感熱素子のリード線と、前記感熱素子と前記緩衝材とを被覆する前記絶縁シートとから構成される温度センサにおいて、前記絶縁シートの両端側に設けた孔部の一方の孔部を前記引掛け部に引掛けて、前記基台部を包むように前記絶縁シートを巻回して前記感熱素子を被覆し、前記絶縁シートの他端の孔部を前記引掛け部に嵌挿して前記絶縁シートを固定する温度センサに存する。
【００１０】
上記課題を解消するためになされた請求項２の発明は、前記引掛け部が、前記絶縁シートを引掛けるために前記保持体の表面から突出させた突起部と、その先端部分に前記突起部よりも大きな台部とから形成されている請求項１に記載の温度センサに存する。
【００１１】
上記課題を解消するためになされた請求項３の発明は、前記絶縁シートが、一枚の絶縁シートを折り重ねた二層構造であって、前記孔部が折り重ねられた絶縁シートの両端に形成されるように構成した請求項１，２に記載の温度センサに存する。
【００１２】
上記課題を解消するためになされた請求項４の発明は、前記保持体に前記緩衝材の位置決め用の窪みを設けた請求項１乃至３に記載の温度センサに存する。
【００１３】
上記課題を解消するためになされた請求項５の発明は、前記保持体に前記リード線の挿通溝を設けた請求項１乃至４に記載の温度センサに存する。
【００１４】
上記課題を解消するためになされた請求項６の発明は、前記緩衝材が、無機繊維紙、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂または耐熱性不織布からなる請求項１乃至５に記載の温度センサに存する。
【００１５】
上記課題を解消するためになされた請求項７の発明は、前記感熱素子の周囲を充填材で覆った請求項１乃至６に記載の温度センサに存する。
【００１６】
上記課題を解消するためになされた請求項８の発明は、前記保持体にネジ孔と位置決め用の突出部とを設けた請求項１乃至７に記載の温度センサに存する。
【００１７】
上記課題を解消するためになされた請求項９の発明は、前記一対の細幅金属板にネジ孔と位置決め用の突出部とを設けた取り付け用保持体が形成された請求項１乃至７に記載の温度センサに存する。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）本発明に係る温度センサの一実施例について、図１〜４を参照して説明する。図１は温度センサの完成図であり、図２〜４は温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。
【００１９】
図１において、図１（ａ）は温度センサの正面図、図１（ｂ）はその裏面図、図１（ｃ）はその側面図、図１（ｄ）は図１（ｃ）のＸ−Ｘ’線で切断される断面図である。
【００２０】
図１（ａ）〜（ｄ）において温度センサＳ１は、一対の細幅金属板部２５ａ，２５ｂと、前記一対の細幅金属板部２５ａ，２５ｂの一端に接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’が形成されるように一体的に形成された保持体２４と、絶縁シート３０を引掛ける前記保持体２４表面から突出した引掛け部２８，２９とからなる基台部Ａと、前記保持体２４上に配置された緩衝材２３と、前記緩衝材２３上に載置された感熱素子２１と、前記一対の細幅金属板部２５ａ，２５ｂへそれぞれ接続された前記感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂと、前記感熱素子２１と前記緩衝材２３とを被覆する前記絶縁シート３０とから構成され、前記絶縁シート３０の両端側に設けた孔部の一方の孔部３０ａ，３０ａ’を前記引掛け部２８，２９にそれぞれ引掛けて、前記基台部Ａを包むように前記絶縁シート３０を巻回して前記感熱素子２１を被覆し、前記絶縁シート３０の他端の孔部３０ｂ，３０ｂ’を前記引掛け部２８，２９にそれぞれ嵌挿して前記絶縁シート３０を固定したものである。
【００２１】
なお保持体２４には、温度センサＳ１を支持体（不図示）へ固定するためのネジ孔３１ａを有する突起部３１ｂと位置決め用突出部３１ｃと外部へ引出線を引き出す際の互いの引出線（不図示）を電気絶縁するための仕切り部３１ｄとリード線２２ａ，２２ｂを一対の細幅金属板２５ａ，２５ｂへ導く挿通溝２４ａ，２４ｂ、２６ａ，２６ｂ、及び２７ａ，２７ｂとが形成されている。また引掛け部２８，２９は、保持体２４の表面から突出させた突起部２８ａ，２９ａと、前記突起部２８ａ，２９ａの先端部分に前記突起部２８ａ，２９ａよりも大きな台部２８ｂ，２９ｂとから構成されている。また感熱素子２１の周囲には、充填材３５が設けられている。
【００２２】
次に図２〜４を参照して、温度センサＳ１の組み立て工程を説明する。
【００２３】
１）第１工程について、図２を参照して説明する。なお、図２はフレームに基台部を形成した図であって、図２（ａ）は基台部の正面図であり、図２（ｂ）はその裏面図であり、図２（ｃ）はその側面図であり、図２（ｄ）は図２（ｃ）のＸ−Ｘ’線で切断される断面図である。
【００２４】
図２（ａ）〜（ｄ）に示すようにフレームＦには、細幅金属板部２５ａ，２５ｂと、細幅金属板２５ａ，２５ｂの他端部である接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’と、保持体２４と引掛け部２８，２９とで構成された基台部Ａが形成されている。なお、フレームＦは、ステンレス、コバール、またはニッケル合金などの材質の金属板が用いられ、化学エッチングやプレスなどの公知の手法で形成されている。
【００２５】
保持体２４と引掛け部２８，２９は、細幅金属板部２５ａ，２５ｂの近傍にトランスファ成形やインサート成形などの方法によって樹脂成形されて形成されている。保持体２４には、リード線を挿通させるための挿通溝２４ａ，２４ｂと挿通溝２６ａ，２６ｂと挿通溝２７ａ，２７ｂと、緩衝材２３が載置される窪み２４ｅと、温度センサを支持体（不図示）へ取り付けるためのネジ孔３１ａを設けたネジ止め部３１ｂと、温度センサを支持体（不図示）へ取り付けた際の温度センサの傾きを矯正する位置決め用突出部３１ｃと外部へ引出線を引き出す際の互いの引出線を電気絶縁するための仕切り部３１ｄが形成されている。引掛け部２８，２９は、保持体２４の表面から突出した突起部２８ａ，２９ａと突起部２８ａ，２９ａの先端部分に突起部２８ａ，２９ａよりも大きな台部２８ｂ，２９ｂとから構成されている。
【００２６】
２）第２工程について、図３を参照して説明する。なお、図３（ａ）は保持体２４に感熱素子２１を載置した正面図であり、図３（ｂ）はその裏面図、図３（ｃ）はその側面図であり、図３（ｄ）は図３（ｃ）のＸ−Ｘ’線で切断される断面図である。保持体２４には窪み２４ｅが形成されており、この窪み２４ｅに耐熱性の緩衝材２３が載置される。緩衝材２３の上面には、感熱素子２１が載置される。感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂは、挿通溝２４ａ，２４ｂに挿通され、保持体２４の裏面側の挿通溝２６ａ，２６ｂを介して挿通溝２７ａ，２７ｂに挿通されて、細幅金属板部２５ａ，２５ｂに電気的に接続される。その後、細幅金属板部２５ａ，２５ｂ、及び外部接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’がフレームＦから切り離される。
【００２７】
なお、感熱素子２１の周囲には、必ずしも必要としないが、熱伝導性の良好なシリコーングリスなどの充填材３５を塗布することによって、熱応答特性を良好なものとすることができる。またリード線２２ａ，２２ｂを細幅金属板部２５ａ，２５ｂへ接続する方法は、はんだ付け、溶接などの方法がある。また感熱素子２１は、薄膜サーミスタ、ビードサーミスタ、チップサーミスタ、熱電対、白金抵抗体などの公知の感熱素子を用いればよい。また緩衝材２３は、耐熱性が要求される場合においては、セラミックファイバーをシート化した無機繊維紙、耐熱性不織布が用いられ、それ程高い耐熱性が要求されない場合は、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂からなるスポンジ又はゴム、或いは耐熱性不織布または紙などが用いられる。
【００２８】
また、緩衝材２３を窪み２４ｅに載置する際には、窪み２４ｅ及び穴部２４ｆ（図２（ａ）を参照）へ接着剤を充填塗布して緩衝材２３を保持体２４へ固定しても良いし、感熱素子２１と緩衝材２３とが保持体２４に強固に保持されているならば、リード線２２ａ，２２ｂを挿通溝２４ａ，２４ｂ、挿通溝２６ａ，２６ｂ、及び挿通溝２７ａ，２７ｂに挿通する必要がなく、従って、必ずしも挿通溝を形成する必要がない。
【００２９】
３）第３エ程について、図４を参照して説明する。なお、図４（ａ）は絶縁シートの展開図、図４（ｂ），（ｃ）は基台部へ絶縁シートを巻回する方法を説明する説明図、図４（ｄ）は基台部へ絶縁シートを巻回する方法を説明する説明図、及び完成した温度センサの側面図である。
【００３０】
図４（ａ）において、絶縁シート３０は、ポリイミド樹脂などの耐熱性、耐摩耗性、熱伝導性の良好な材料で形成され、その絶縁シート３０の中央部には、一枚のシートを折り重ねて用いるための位置決め用のミシン目３０ｃが形成されている。折り重ねられた絶縁シート３０の両端部には、孔部３０ａ，３０ａ’と孔部３０ｂ、３０ｂ’とがそれぞれ形成されている。
【００３１】
次に基台部Ａへ絶縁シート３０を巻回する方法を説明する。図４（ｂ）において、絶縁シート３０の孔部３０ａ，３０ａ’は、引掛け部２８，２９を構成する突起部２８ａ，２９ａへ引掛けられる。次に図４（ｃ）に示すように、絶縁シート３０は、感熱素子２１と緩衝材２３と基台部Ａとを巻回するように被覆させる。次に図４（ｄ）に示すように、絶縁シート３０の孔部３０ｂ、３０ｂ’は、引掛け部２８，２９の突起部２８ａ，２９ａへ引掛けられて台部２８，２９によって固定され、温度センサＳ１が完成する。
【００３２】
なお温度センサＳ１は、支持体（不図示）へ固定するためのネジ孔３１ａを有する突起部３１ｂが保持体２４に形成されているが、図５に示すように、取り付け用保持体３１を設けて一対の金属板２５ａ，２５ｂの弾性力を利用して被検知体Ｒへ圧接させるような構造の温度センサＳ１’でも良い。
【００３３】
図６は、温度センサＳ１を静止体の被検知体へ実装した例である。図６（ａ）は温度センサＳ１を被検知体へ取り付けた例であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＸ−Ｘ’線で切断される断面図である。図６（ａ），（ｂ）において、Ｈは被検知体であり、温度センサＳ１が支持体（不図示）によって被検知体Ｈへ圧接されている。温度センサＳ１は、台部２８ｂ，２９ｂによって絶縁シート３０の外側へ広がろうとする力を押し返すことができ、且つ台部２８ｂ，２９ｂの範囲内で孔部３０ａ，３０ａ’，３０ｂ，３０ｂ’がスライドするので、孔部３０ａ，３０ｂ，３０ａ，３０ｂが引掛け部２８，２９から抜け落ちるのが防止できる。
【００３４】
（実施例２）本発明に係る温度センサの一実施例について、図７〜１０を参照して説明する。図７は温度センサの完成図であり、図８〜１０は温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。
【００３５】
図７において、図７（ａ）は温度センサの正面図、図７（ｂ）はその側面図、図７（ｃ）は裏面図、図７（ｄ）は図７（ｂ）とは反対面の側面図である。
【００３６】
図７（ａ）〜（ｄ）において、温度センサＳ２は、一対の接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’と、一対の接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’を保持するように一体的に形成された保持体２４と、絶縁シート３０を引掛ける前記保持体２４に設けられた引掛け部２８，２９とからなる基台部Ａと、前記保持体２４上に配置された緩衝材２３と、前記緩衝材２３上に載置された感熱素子２１と、前記一対の接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’から延設したリード線接続用端子部２５ａ”，２５ｂ”へそれぞれ接続された前記感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂと、前記感熱素子２１と前記緩衝材２３とを被覆する前記絶縁シート３０とから構成され、前記絶縁シート３０の両端側に設けた孔部の一方の孔部３０ａ，３０ａ’を前記引掛け部２８，２９にそれぞれ引掛けて、前記基台部Ａを包むように前記絶縁シート３０を巻回して前記感熱素子２１を被覆し、前記絶縁シート３０の他端の孔部３０ｂ，３０ｂ’を前記引掛け部２８，２９にそれぞれ嵌挿して前記絶縁シート３０を固定したものである。
【００３７】
なお保持体２４には、温度センサＳ１を支持体（不図示）へ固定するためのネジ孔３１ａを有する突起部３１ｂと位置決め用突出部３１ｃと外部へ引出線を引き出す際の互いの引出線（不図示）を電気絶縁するための仕切り部３１ｄとリード線２２ａ，２２ｂを一対のリード線接続用端子部２５ａ”，２５ｂ”へ導く挿通溝２４ａ，２４ｂ、及び２６ａ，２６ｂとが形成されている。また引掛け部２８，２９は、保持体２４の表面から突出させた突起部２８ａ，２９ａと、前記突起部２８ａ，２９ａの先端部分に前記突起部２８ａ，２９ａよりも大きな台部２８ｂ，２９ｂとから構成されている。また感熱素子２１の周囲には、充填材３５が設けられている。
【００３８】
次に、図８〜図１０を参照して、この温度センサの組み立て工程を説明する。
【００３９】
１）第１工程について、図８を参照して説明する。なお、図８はフレームに基台部を形成した図であり、図８（ａ）は基台部の正面図であり、図８（ｂ）はその裏面図である。図８（ｃ）はその側面図であり、図８（ｄ）は図８（ｃ）とは反対面の側面図である。
【００４０】
図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、フレームＦには、接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’と、保持体２４と、引掛け部２８，２９とで構成された基台部Ａが形成されている。
【００４１】
保持体２４と引掛け部２８，２９は、接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’の近傍にトランスファ成形やインサート成形などの方法によって樹脂成形されて形成されている。保持体２４には、リード線を挿通させるための挿通溝２４ａ，２４ｂと挿通溝２６ａ，２６ｂと、緩衝材２３が載置される窪み２４ｅと、温度センサを支持体（不図示）へ取り付けるためのネジ孔３１ａを設けたネジ止め部３１ｂと、温度センサを支持体（不図示）へ取り付けた際の温度センサの傾きを矯正する位置決め用突出部３１ｃと外部へ引出線を引き出す際の互いの引出線を電気絶縁するための仕切り部３１ｄが形成されている。引掛け部２８，２９は、保持体２４の表面から突出した突起部２８ａ，２９ａと突起部２８ａ，２９ａの先端部分に突起部２８ａ，２９ａよりも大きな台部２８ｂ，２９ｂとから構成されている。
【００４２】
２）第２工程について、図９を参照して説明する。なお、図９（ａ）は、保持体２４に感熱素子２１を載置した正面図であり、図９（ｂ）はその側面図、図９（ｃ）は裏面図であり、図９（ｄ）は図９（ｂ）とは反対面の側面図である。保持体２４には、窪み２４ｅが形成されている。この窪み２４ｅに耐熱性の緩衝材２３が載置され、緩衝材２３の上面には、感熱素子２１が載置される。感熱素子２１のリード線２２ａ，２２ｂは挿通溝２４ａ，２４ｂを介して保持体２４の裏面側の挿通溝２６ａ，２６ｂに挿通されて、リード線接続用端子部２５ａ”，２５ｂ”に電気的に接続される。その後、接続用端子部２５ａ’，２５ｂ’がフレームＦから切り離される。
【００４３】
なお、感熱素子２１の周囲には、必ずしも必要としないが、熱伝導性の良好なシリコーングリスなどの充填材３５を塗布することによって、熱応答特性を良好なものとすることができる。また、リード線２２ａ，２２ｂをリード線接続用端子部２５ａ”，２５ｂ”へ接続する方法は、はんだ付け、溶接などの方法がある。また感熱素子２１は、薄膜サーミスタ、ビードサーミスタ、チップサーミスタ、熱電対、白金抵抗体などの公知の感熱素子を用いればよい。また緩衝材２３は、耐熱性が要求される場合においては、セラミックファイバーをシート化した無機繊維紙、耐熱性不織布が用いられ、それ程高い耐熱性が要求されない場合は、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂からなるスポンジ又はゴム、或いは耐熱性不織布または紙などが用いられる。
【００４４】
３）第３エ程について、図１０を参照して説明する。なお、図１０（ａ）は絶縁シートの展開図、図１０（ｂ），（ｃ）は基台部へ絶縁シートを巻回する方法を説明する説明図、図１０（ｄ）は基台部へ絶縁シートを巻回する方法を説明する説明図、及び完成した温度センサの側面図である。
【００４５】
図１０（ａ）において、絶縁シート３０は、ポリイミド樹脂などの耐熱性、耐摩耗性、熱伝導性の良好な材料で形成され、その絶縁シート３０の中央部には、一枚のシートを折り重ねて用いるための位置決め用のミシン目３０ｃが形成されている。折り重ねられた絶縁シート３０の両端部には、孔部３０ａ，３０ａ’と孔部３０ｂ、３０ｂ’とがそれぞれ形成されている。
【００４６】
次に基台部Ａへ絶縁シート３０を巻回する方法を説明する。図１０（ｂ）において、絶縁シート３０の孔部３０ａ，３０ａ’は、引掛け部２８，２９を構成する突起部２８ａ，２９ａへ引掛けられる。次に図１０（ｃ）に示すように、絶縁シート３０は、感熱素子２１と緩衝材２３と基台部Ａとを巻回するように被覆させる。次に図１０（ｄ）に示すように、絶縁シート３０の孔部３０ｂ、３０ｂ’は、引掛け部２８，２９の突起部２８ａ，２９ａへ引掛けられて台部２８，２９によって固定され、温度センサＳ２が完成する。
【００４７】
なお、本実施の温度センサＳ２を被検知体へ実装した例は、実施例１と略同一なので省略する。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の温度センサは、台部によって絶縁シートの外側へ広がろうとする力を押し返すことができ、且つ台部内で孔部がスライドするので、孔部が引掛け部から抜け落ちるのを防止し、被検知体表面へ傷を付けるおそれがなくなる。
【００４９】
本発明の温度センサは、引掛け部が樹脂で形成され、絶縁シートが感熱素子と緩衝材と保持体を覆っているので、加熱定着ローラとの電気絶縁を確保することができる。
【００５０】
本発明の温度センサは、１枚の絶縁シートを２枚に折り重ねて感熱素子と加熱定着ローラの絶縁を確保するようにできるので、絶縁シート２枚を引掛け部に取り付ける煩雑さから開放され、容易に引掛け部へ取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】温度センサの完成図である。（実施例１）
【図２】温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。（実施例１）
【図３】温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。（実施例１）
【図４】温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。（実施例１）
【図５】温度センサの取り付け例を説明する説明図である。（実施例１）
【図６】温度センサの取り付け例を説明する説明図である。（実施例１）
【図７】温度センサの完成図である。（実施例２）
【図８】温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。（実施例２）
【図９】温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。（実施例２）
【図１０】温度センサの組み立て工程を説明するための説明図である。（実施例２）
【図１１】従来の温度センサの斜視図である。
【図１２】従来の温度センサの実装例である。
【符号の説明】
Ｓ１，Ｓ２  温度センサ
Ａ  基台部
２１  感熱素子
２２ａ，２２ｂ  リード線
２３  緩衝材
２４  保持体
２５ａ，２５ｂ  細幅金属板部
２５ａ’，２５ｂ’  接続用端子部
２８，２９  引掛け部
２８ａ，２９ａ  突起部
２８ｂ，２９ｂ  台部
３０  絶縁シート
３０ａ，３０ａ’，３０ｂ，３０ｂ’  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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