(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系樹脂製基材を用い、該基材と表面材との密着性に優れ、生産性が良い上、壁面などに施工する場合、使用する接着剤との密着性が良好であって、焼却時に環境汚染をもたらすことがなく、かつＶカット加工性や折り曲げ加工性などにも優れる、あるいは反りや歪などがない化粧板を提供する。【解決手段】無機フィラー２０〜８５重量％を含み、かつ厚さが０．５〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その片面あるいは両面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材とを有する化粧板、及び該板状基材と、その一方の面に設けられた上記表面材と、反対側の面に接着剤層を介して設けられた合成紙からなる裏打ち材とを有する化粧板である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機フィラー２０〜８５重量％を含み、かつ厚さが０．５〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その片面あるいは両面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材とを有することを特徴とする化粧板。
【請求項２】
無機フィラー２０〜８５重量％を含み、かつ厚さが０．５〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その一方の面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材と、該板状基材の反対側の面に接着剤層を介して設けられた合成紙からなる裏打ち材とを有することを特徴とする化粧板。
【請求項３】
紙類又はシート状布材からなる表面材が、板状基材作製時にそれに熱融着させて設けたものである請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項４】
紙類又はシート状布材からなる表面材が、接着剤層を介して板状基材面に設けたものである請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項５】
板状基材に含まれる無機フィラーが、少なくとも炭酸カルシウムを含むフィラーである請求項１ないし４のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
表面材におけるシート状布材が織布、編布又は不織布である請求項１ないし５のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧板に関する。さらに詳しくは、本発明は、基材としてポリオレフィン系樹脂製板状体を、表面材として紙類又はシート状布材を用いたノンハロゲンタイプであって、焼却時に塩素ガスなどが発生して環境汚染をもたらすことがない上、Ｖカット加工性や折り曲げ加工性などにも優れ、あるいは反りや歪などがなく、例えば壁材、間仕切り、パーティション、ディスクトップなどとして、また被装着体に装着させる各種化粧部材として好適な化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床タイルや壁パネルなどの化粧板の基材シートとしては、適度な柔軟性を有し、かつ加工性が良好であることなどから、塩化ビニル系樹脂製のものが賞用されてきた。
また、家具や台所製品のキャビネットなどの表面化粧板としては、一般に木質系材料、無機系材料、鋼板などの金属系材料などに、例えば木目調柄などを印刷した化粧シートを接着剤で貼り合わせた構造のものが用いられている。
このような表面化粧板に使用される化粧シートとしては、これまで、適度の柔軟性を有し、Ｖカット加工性やラッピング加工性などの加工性が良いことから、その基材シートに、塩化ビニル系樹脂製のものが賞用されてきた。
しかしながら、このような塩化ビニル系樹脂製化粧板や化粧シートは、耐久性（摩耗、傷付き、窪みなどに対する耐性）や清掃性が悪く、かつ焼却時に有害な塩素やダイオキシンを発生するため、環境汚染の面で問題を有する上、その中に含まれている可塑剤がブリードしやすく、外観不良を引き起こすなどの問題も有していた。
したがって、塩化ビニル系樹脂を使用しないで、加工性が良好であって、しかも耐久性や清掃性に優れる化粧板や化粧シートが要望されていた。
このため、近年、基材シートとして、ポリオレフィン系樹脂製のものを用いた化粧板や化粧シートが種々開発されている。
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は、一般に接着性がよくないため、このポリオレフィン系樹脂を基材シートとする床タイルや壁パネルを接着剤を用いて床面や壁面に貼付けた場合、剥離しやすいという問題が生じる。
そこで、このような問題を解決するために、例えばポリオレフィン系樹脂製基材シートの裏面にコロナ放電処理やサンドブラスト処理を施し、接着剤との密着性を向上させる方法が試みられているが、この場合新たな工程を必要とし、しかも操作が煩雑であって、生産性が悪く、製造コストが高くつくのを免れない。
また、化粧板を、家具や、各種日常製品のハウジングなどに用いる場合には、Ｖカット加工性や折り曲げ加工性に優れ、所望形状の被装着体に容易に装着し得ることが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、ポリオレフィン系樹脂製基材を用い、該基材と表面材との密着性に優れ、生産性が良い上、壁面などに施工する場合、使用する接着剤との密着性が良好であって、焼却時に塩素ガスなどが発生して環境汚染をもたらすことがなく、かつＶカット加工性や折り曲げ加工性などにも優れ、あるいは反りや歪などがなく例えば壁材、間仕切り、パーティション、ディスクトップなどとして、また被装着体に装着させる各種化粧部材として好適な化粧板を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の好ましい性質を有する化粧板を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、（１）無機フィラーを特定の割合で含むポリオレフィン系樹脂製板状基材は、Ｖカット加工性などの切削加工性に優れること、（２）表面材として紙類又はシート状布材を用いることにより、該基材上に密着性に優れる表面材を生産性よく形成し得ると共に、ヒンジ効果（蝶番効果）により、折り曲げ加工性が良好になること、（３）該基材の両面に紙類又はシート状布材からなる表面材を設けることにより、得られる化粧板の反りや歪が抑制されること、（４）該基材の裏面側に、裏打ち材として合成紙を設けることにより、壁面などに施工する場合、接着剤と化粧板との密着性が優れるものとなること、などを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）無機フィラー２０〜８５重量％を含み、かつ厚さが０．５〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その片面あるいは両面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材とを有することを特徴とする化粧板（以下、化粧板Ｉと称す。）、
（２）無機フィラー２０〜８５重量％を含み、かつ厚さが０．５〜１０ｍｍのポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その一方の面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材と、該板状基材の反対側の面に接着剤層を介して設けられた合成紙からなる裏打ち材とを有することを特徴とする化粧板（以下、化粧板ＩＩと称す。）、
（３）紙類又はシート状布材からなる表面材が、板状基材作製時にそれに熱融着させて設けたものである第１項又は第２項記載の化粧板、
（４）紙類又はシート状布材からなる表面材が、接着剤層を介して板状基材面に設けたものである第１項又は第２項記載の化粧板、
（５）板状基材に含まれる無機フィラーが、少なくとも炭酸カルシウムを含むフィラーである第１項ないし第４項のいずれかに記載の化粧板、及び
（６）表面材におけるシート状布材が織布、編布又は不織布である第１項ないし第５項のいずれかに記載の化粧板、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧板には、２つの態様、すなわち、（１）ポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その片面あるいは両面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材とを有する化粧板Ｉ、及び、（２）ポリオレフィン系樹脂製板状基材と、その一方の面に設けられた紙類又はシート状布材からなる表面材と、該板状基材の反対側の面に接着剤層を介して設けられた合成紙からなる裏打ち材とを有する化粧板ＩＩがある。
本発明の化粧板（Ｉ、ＩＩ）においては、基材として、無機フィラー２０〜８５重量％を含むポリオレフィン系樹脂製板状基材が使用される。この板状基材に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、３−メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ジエン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などを挙げることができる。
【０００６】
上記ポリプロピレン類の中では結晶性のポリプロピレン系樹脂がよく用いられ、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば結晶性を有するアイソタクチックプロピレン単独重合体、エチレン単位の含有量の少ないエチレン−プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の比較的多いエチレン−プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンブロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにブテン−１などのα−オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
このポリオレフィン系樹脂は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、また、再生品も用いることができる。さらに、化粧板に弾力性が要求される用途においては、基材としては、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＭ）あるいはこれらの混合物やこれらと結晶性ポリプロピレン系樹脂との混合物などが好適である。また、化粧板を壁パネルなどとして用いる場合には、適度の剛性が要求されることから、結晶性のポリプロピレン系樹脂が好適である。
この板状基材は、無機フィラーを２０〜８５重量％の割合で含有することが必要であり、特に３０〜７５重量％の割合で含有するものが好ましい。この含有量が２０重量％未満では切削加工性や剛性などが不十分であるし、８５重量％を越えると成形性及び耐衝撃性が低下する上、重量が重くなる。
【０００７】
ここで、無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリン、シリカ、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカなどが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの無機フィラーの中で、切削性及び経済性などの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムが好ましく、特に少なくとも炭酸カルシウムを含むフィラーが好適である。この炭酸カルシウムとしては特に制限はなく、沈降製炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムなど、いずれも用いることができる。この炭酸カルシウムの平均粒径は、通常０．０５〜２００μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍの範囲である。
該板状基材には、所望により、各種添加成分、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、塩素捕捉剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、さらには可塑剤やプロセスオイルや流動パラフィンなどの軟化剤、他の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどを適宜含有させることができる。
この板状基材を作製するには、まず、前述したポリオレフィン系樹脂と、成形材料全量に基づき２０〜８５重量％の炭酸カルシウムなどの無機フィラーと、さらに所望により用いられる各種添加成分とを配合し、タンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどで混合するか、又は混合後さらに単軸押出機や多軸押出機を用いて溶融混練造粒することにより、ポリオレフィン系成形材料を調製する。次いで、このポリオレフィン系成形材料を、公知の方法、例えばキャスト成形、押出しシート成形などの方法によって成形し、板状基材を作製する。
【０００８】
本発明においては、この板状基材の厚さは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍｍの範囲で選定される。このような板状基材は、切削加工性が極めてよく、Ｖカット加工を容易に、かつきれいに施すことができる。
この板状基材は、その上に接着剤層を設ける場合には、それとの密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、板状基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が、効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。本発明の化粧板（Ｉ、ＩＩ）においては、このようにして得られた板状基材の片面あるいは両面に、紙類又はシート状布材からなる表面材が設けられる。上記表面材として用いられる紙類としては、例えば薄葉紙、晒若しくは未晒のクラフト紙、上質紙、紙間強化紙、合成樹脂を混抄した混抄紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、不燃紙などが挙げられる。これらの紙類の厚さとしては特に制限はないが、木質系の場合は、通常２０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２の範囲である。
【０００９】
一方、表面材として使用されるシート状部材としては、織布、編布又は不織布などを用いることができる。このシート状布材の素材としては特に制限はなく、例えば木綿、ジュート、セルロース繊維、レーヨン繊維などの天然繊維や半合成繊維；ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などの合成繊維；炭素繊維、ガラス繊維、各種の金属繊維、各種のセラミック繊維などの無機繊維；あるいはこれらの混紡繊維などを挙げることができるが、これらの中で、リサイクル性などの点から合成繊維、特にポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維などの合成繊維が好適である。
このシート状布材の厚さとしては特に制限はないが、有機繊維からなるものである場合、通常３０〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは５０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲である。
シート状布材として織布を用いる場合、織物組織については特に制限はなく、平織、斜文織、朱子織の基本組織、あるいはそれらを変化させた各種の組織など、いずれであってもよい。また、不織布の場合、その製法については特に制限はなく、熱融着法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、湿式法など、公知のいずれの製造方法で得られたものであってもよい。
【００１０】
本発明においては、表面材として用いられる前記紙類やシート状布材には、所望により樹脂加工などの表面加工を施してもよいし、印刷や染色加工などを施して加飾性を付与してもよく、あるいは、織布、編布、不織布の製造時に、色調の異なる着色繊維を２種以上用いて、加飾性を付与してもよい。また、該表面材は単層であってもよいし、同種又は異種のものからなる２層以上の積層構造を有するものであってもよい。
前記の紙類又はシート状布材からなる表面材を、板状基材の片面あるいは両面に設ける方法としては、例えば（１）該板状基材作製時にそれに熱融着させてラミネートする方法、あるいは（２）接着剤層を介してラミネートする方法などを用いることができる。
前記（１）の熱融着させる方法は、紙類や布材が有するアンカー効果を利用してラミネートするもので、この場合、板状基材の温度を、該基材中の樹脂の融点ないし融点より２０℃程度高い範囲に保持してラミネートするのがよい。この熱融着法としては、ロール法による連続式、プレス法によるバッチ式のいずれも用いることができる。
なお、樹脂の融点は、ＤＴＡ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ａｎａｌｙｓｉｓ）示差熱分析計で測定することができる。代表的なポリオレフィン系樹脂である結晶性ポリプロピレンの融点は約１６５℃、高密度ポリエチレンの融点は約１４０℃、低密度ポリエチレンの融点は約１１０℃である。
【００１１】
一方、前記（２）の接着剤層を介して、表面材をラミネートする方法においては、接着剤層として、板状基材と同質のフィルム、あるいは、加熱時に粘着性を示すもの、例えば塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂などを主成分とする公知の接着剤からなる厚さ１〜２０μｍ程度のものを好ましく挙げることができる。
なお、接着剤層として板状基材と同質のフィルムを用いる場合には、予め表面材の裏面に、ウレタン系やアクリル系などの接着剤により、該フィルムを接着しておくのが有利であり、これにより、該表面材は板状基材に熱融着が可能となる。
前記（１）の熱融着法により表面材をラミネートする方法と、前記（２）の接着剤層を介して表面材をラミネートする方法を比較した場合、生産性の点から、（１）の熱融着法により表面材をラミネートする方法が有利である。
本発明においては、前記表面材としては、得られる化粧板の表面強度などの点から太めの糸を用いた織布や編布が好適である。このような表面材を板状基材の片面にラミネートした本発明の化粧板は、表面材の強度が高いため、例えば板状基材の裏面側からＶカット加工を施し、表面材が外側になるようにして折り曲げた場合、表面材が破損することがなく、そのヒンジ効果により、良好な折り曲げ加工性が発揮される。
また、紙類又はシート状布材からなる表面材を板状基材の両面にラミネートした本発明の化粧板は、反りや歪などが抑制される。この場合、両面にラミネートされる表面材は同一のものであってもよいし、異なるものであってもよいが、反りや歪などの抑制の観点からは、同一のものが好ましい。
【００１２】
本発明の化粧板Ｉは、このように、前記板状基材の片面あるいは両面に、紙類又はシート状布材からなる表面材をラミネートしたものであるが、化粧板ＩＩは、前記板状基材の一方の面に、紙類又はシート状布材からなる表面材をラミネートし、その反対側の面に接着剤層を介して合成紙からなる裏打ち材をラミネートしたものである。
本発明の化粧板ＩＩにおける前記合成紙は、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組合わせにより表層を紙化したものであって、極めて接着剤との密着性に優れている。この熱可塑性樹脂合成紙としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂合成紙などが知られているが、本発明においては、特にポリオレフィン系樹脂合成紙が好ましく用いられる。
上記ポリオレフィン系樹脂合成紙はポリプロピレンやポリエチレンに、全重量に基づき、炭酸カルシウムと酸化チタンを５〜３０重量％程度配合して成膜したものであり、本発明においては、厚みが５０〜１５０μｍ程度のフィルム状のものが用いられる。
このようなフィルム状の熱可塑性樹脂合成紙を、前記板状基材の裏面に積層する場合、熱ラミネート法では板状基材との密着性が不十分となるおそれがあるので、本発明においては、該板状基材と合成紙との間に接着剤層を介挿し、合成紙を積層する。
【００１３】
この際接着剤層としては、板状基材と同質のフィルム、あるいは、加熱時に粘着性を示すもの、例えば塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂などを主成分とする公知の接着剤からなる厚さ１〜２０μｍ程度のものを好ましく挙げることができる。
なお、接着剤層として板状基材と同質のフィルムを用いる場合には、予め合成紙の裏面に、ウレタン系やアクリル系などの接着剤により、該フィルムを接着しておくのが有利であり、これにより、該合成紙は板状基材に熱融着が可能となる。
このように、本発明の化粧板ＩＩにおいては、裏打ち材として、易接着剤密着性を有する合成紙が設けられているので、該化粧板を接着剤を用いて壁面に施工したり、被装着体に装着させる場合、剥離しにくいという効果を奏する。
図１及び図２は、本発明の化粧板の異なる例を示す断面図であって、図１において、化粧板１０は、板状基材１の両面に、紙類又はシート状布材からなる表面材２、２’が熱融着によりラミネートされた構造を有している。一方、図２において、化粧板１０’は、板状基材１の一方の面に、紙類又はシート状布材からなる表面材２が熱融着によりラミネートされており、かつ該板状基材１の反対側の面に、接着剤層３を介して合成紙からなる裏打ち材４がラミネートされた構造を有している。
【００１４】
このような本発明の化粧板は、以下に示す特徴を有している。
（１）ノンハロゲンタイプであって、焼却時に塩素ガスなどが発生して環境汚染をもたらすことがない。
（２）基材として、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを多量に含むポリオレフィン系樹脂製板状体が用いられており、Ｖカット加工などの切削加工性が良好である。
（３）表面材として、紙類又はシート状布材を用いているので、ポリオレフィン系樹脂製板状基材に密着性よく、該表面材をラミネートすることができる上、ラミネートに熱融着法を採用することができることから、生産性の向上を図ることができる。
（４）板状基材の表面側に、特に強度の高い布材からなる表面材を用い、かつ基材の裏面側からＶカット加工を施すことにより、ヒンジ効果により折り曲げ加工性に優れる化粧板が得られる。
（５）板状基材の両面に、紙類又はシート状布材からなる表面材をラミネートすることにより、化粧板の反りや歪などを抑制することができる。
（６）裏打ち材として合成紙をラミネートすることにより、本発明の化粧板を接着剤を用いて壁面に施工したり、被装着体に装着させる場合に、しっかりと接合させることができる。
このような特徴を有する本発明の化粧板は、例えば壁材、間仕切り、パーティション、ディスクトップなどとして、あるいは被装着体に装着させる各種化粧部材として好適に用いられる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
ホモポリプロピレン［重量平均分子量約３２万、ＭＩ３．１ｇ／１０分］４５重量部、平均粒径１．０μｍの炭酸カルシウム粉末５５重量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．２重量部をドライブレンドしたのち、二軸混練機にて溶融混練して、基材用成形材料を調製した。
次に、この成形材料を用い、押出しシート成形により、厚さ３．０ｍｍの板状基材を作製すると共に、この板状基材の一方の面に、厚さ１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン系織布からなる表面材を接触させ、温度１７０℃でのプレス法による熱融着により、積層することによって、表面材と基材との密着性が良好な化粧板を作製した。
このようにして得られた化粧板の裏面側の板状基材表面から、該織布に達する深さでＶカット加工を施したところ、切削性が極めてよく、良好なＶカット加工を施すことができた。得られたＶカット加工品は、ヒンジ効果に優れ、折り曲げ加工性の優れるものであった。
実施例２
実施例１と同様にして基材用成形材料を調製したのち、押出しシート成形により、厚さ３．０ｍｍの板状基材を作製した。次いで、この基材シートの片面に、常法に従ってコロナ放電処理を施した。
一方、厚さ１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン系織布の片面に、塩素化ポリプロピレン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤層を設けた。
次に、前記で得られた板状基材のコロナ放電処理面に、上記織布を塩素化ポリプロピレン樹脂からなる接着剤層が、該板状基材に接するようにして、温度１５０℃のプレス法による熱融着により積層することによって、表面材と基材との密着性が良好な化粧板を作製した。
この化粧板について、実施例１と同様にしてＶカット加工性及び折り曲げ加工性を調べたところ、実施例１と同様な結果が得られた。
実施例３
実施例１と同様にして基材用成形材料を調製したのち、この成形材料を用い、押出しシート成形により、厚さ３．０ｍｍの板状基材を作製すると共に、この板状基材の両面に、厚さ１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン系織布からなる表面材を接触させ、温度１７０℃でのプレス法による熱融着により、積層することによって、表面材と基材との密着性が良好な化粧板を作製した。
このようにして得られた両面にポリプロピレン系織布からなる表面材がラミネートされた化粧板は、肉眼では反りが全く認められなかった。
実施例４
（１）裏打ち材用シートの作製
高密度ポリエチレンに炭酸カルシウムと酸化チタンを配合して成膜してなる厚さ１００μｍの合成紙の片面に、塩素化ポリプロピレン樹脂からなる厚さ３μｍの接着剤層を設け、裏打ち材用シートを作製した。
（２）化粧板の作製
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（エチレン単位９０重量％、重量平均分子量約１１万、メルトインデックス（ＭＩ）３．０ｇ／１０分）６５重量部、平均粒径２．４μｍの炭酸カルシウム粉末２２５重量部、可塑剤のジイソノニルフタレート５重量部、滑剤のステアリン酸亜鉛２．５重量部、リン酸エステル系金属ロール剥離剤２．５重量部及びヒンダードフェノール系酸化防止剤０．５重量部をドライブレンドしたのち、二軸混練機にて基材用成形材料を調製した。
次に、この成形材料を用い、押出しシート成形により、厚さ３．０ｍｍの板状基材を作製すると共に、この板状基材の一方の面に、厚さ１００ｇ／ｍ２のポリプロピレン系織布からなる表面材を接触させ、かつ該板状基材の他方の面に、上記（１）で得られた裏打ち材用シートを、塩素化ポリプロピレン樹脂からなる接着剤層が接するようにして、温度１５０℃でのプレス法による熱融着により、積層することによって、図２に示す構造の化粧板を作製した。
この化粧板の接着剤との密着性については、下記のようにして評価した。
＜接着剤との密着性の評価＞
厚さ３．０ｍｍのフレキシブルボードにアクリル系接着剤をコートし、所定の櫛目を入れ、その上に５０ｍｍ幅に切断した化粧板をローラで圧着して、４日後に９０度剥離強度を測定した。その結果、接着強度は７８Ｎ／５０ｍｍであった。
なお、裏打ち材を積層しなかったこと以外は、本実施例と同様にして化粧板を作製し、接着剤との密着性について評価した。その結果、接着強度は４．９Ｎ／５０ｍｍであった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の化粧板は、基材としてポリオレフィン系樹脂製板状体を、表面材として紙類又はシート状布材を用いたノンハロゲンタイプであって、焼却時に塩素ガスなどが発生して環境汚染をもたらすことがなく、Ｖカット加工性や折り曲げ加工性などにも優れ、あるいは反りや歪などがなく、例えば壁材、間仕切り、パーティション、ディスクトップなどとして、また被装着体に装着させる各種化粧部材として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の化粧板の１例を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の化粧板の異なる例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　板状基材
２、２’　紙類又はシート状布材からなる表面材
３　接着剤層
４　合成紙からなる裏打ち材
１０、１０’　化粧板
【図１】
2004114428.tif 000003
【図２】
2004114428.tif 000004