(57)【要約】【課題】洗面ボール周縁を凹ませ水じまいが良く、水密性の優れたものとする。【解決手段】下記工程に基づいて洗面ボール５を取り付ける。（Ａ）基材２に、洗面ボール５の外径より幾分大きめの開口部を設ける工程、（Ｂ）該基材２の開口部上部周縁を曲面加工し曲面部２′を設ける工程、（Ｃ）該基材２の曲面部２′を有する側に表面材１を接着し、開口位置に対応する該表面材１の一部分を開口部裏側に凹ます工程、（Ｄ）該開口部に該洗面ボール５を挿入し、該洗面ボール５のフランジ部６を該表面材１の裏面に当接する工程、（Ｅ）該基材２とフランジ部６の間に該フランジ部６が埋まる程度に熱硬化性樹脂９を注入する工程、（Ｆ）該開口部内側の該表面材１を除去し、周面を仕上げる工程。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗面ボール５の取り付け構造であって、開口部を有し、該開口部の表側の周縁に曲面が形成された基材２に、表面材１が該開口部の内側に向けて幾分凹んで延出され、該表面材１の延出部１′の下方に洗面ボール５のフランジ部６が面一に当接されるとともに、該基材２と該フランジ部６の間に該フランジ部６が埋まるように熱硬化性樹脂９が注入されてなることを特徴とする洗面ボール５の取り付け構造。
【請求項２】
下記工程に基づくことを特徴とする洗面ボール５の取り付け方法。
（Ａ）基材２に、洗面ボール５の外径より幾分大きめの開口部を設ける工程、
（Ｂ）該基材２の開口部上部周縁を曲面加工し曲面部２′を設ける工程、
（Ｃ）該基材２の曲面部２′を有する側に表面材１を接着し、開口位置に対応する該表面材１の一部分を開口部裏側に凹ます工程、
（Ｄ）該開口部に該洗面ボール５を挿入し、該洗面ボール５のフランジ部６を該表面材１の裏面に当接する工程、
（Ｅ）該基材２とフランジ部６の間に該フランジ部６が埋まる程度に熱硬化性樹脂９を注入する工程、
（Ｆ）該開口部内側の該表面材１を除去し、周面を仕上げる工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は洗面ボールの取り付け構造及びその取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表面材１と基材２からなる天板１０に開口部を設け、洗面ボール５′を取り付ける方法として、アンダーシンク法と称せられる方法が知られている。
【０００３】
この方法による構造は、図３に示されるように、天板１０の開口部の下方にコーキング材７を介して洗面ボール５′のフランジ部６′を密着させ取り付けプレート１１とボルト１２からなる金具により固定されている。かような構造では、天板１０の開口部の上方に洗面ボール５′のフランジ部６′を密着させるいわゆるオーバーシンク法に比べ、清掃しやすく、汚れの堆積がなくカビが発生しにくいといった長所がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アンダーシンク法の多くは、開口部周辺が平坦であるため飛び散った水が溜まりやすく、水仕舞いが必ずしも良いものでなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、以下のことを特徴とする発明である。
すなわち、請求項１に記載の発明は、洗面ボール５の取り付け構造であって、開口部を有し、該開口部の表側の周縁に曲面が形成された基材２に、表面材１が該開口部の内側に向けて幾分凹んで延出され、該表面材１の延出部１′の下方に洗面ボール５のフランジ部６が面一に当接されるとともに、該基材２と該フランジ部６の間に該フランジ部６が埋まるように熱硬化性樹脂９が注入されてなることを特徴とする洗面ボール５の取り付け構造である。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、下記工程に基づくことを特徴とする洗面ボール５の取り付け方法である。
（Ａ）基材２に、洗面ボール５の外径より幾分大きめの開口部を設ける工程、
（Ｂ）該基材２の開口部上部周縁を曲面加工し曲面部２′を設ける工程、
（Ｃ）該基材２の曲面部２′を有する側に表面材１を接着し、開口位置に対応する該表面材１の一部分を開口部裏側に凹ます工程、
（Ｄ）該開口部に該洗面ボール５を挿入し、該洗面ボール５のフランジ部６を該表面材１の裏面に当接する工程、
（Ｅ）該基材２とフランジ部６の間に該フランジ部６が埋まる程度に熱硬化性樹脂９を注入する工程、
（Ｆ）該開口部内側の該表面材１を除去し、周面を仕上げる工程。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の洗面ボール５の取り付け構造を示す部分断面図である。開口部を有し、該開口部の表側の周縁に２０Ｒの曲面が形成された１８ｍｍの基材２としての合板は周縁が曲面加工され、表面には、表面材１として厚み１．０ｍｍのメラミン樹脂化粧板が合成ゴム系の接着剤で接着されるとともに、水仕舞いがよいように該開口部の内側方向に幾分凹んで延出され、該メラミン樹脂化粧板の延出部１′の下方にはアクリル樹脂製の洗面ボール５のフランジ部６が、清掃がしやすく、清潔性を保つため面一に当接され、該基材２と該フランジ部６の間には該フランジ部６が埋まる程度に熱硬化性樹脂９が注入されている。
【０００８】
本発明においては、洗面ボール５の材質としては樹脂製のものを用いているが、特に限定はなく、陶器製のもの、ホーロー製のものでも差し支えない。
【０００９】
また、表面材１として、メラミン樹脂化粧板を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、例えば、メタクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形した注型品や、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィルム成形して得られるポリエステル樹脂化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい注型品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
【００１０】
本発明において、基材２として合板を用いているが、溝の形成が容易なもの、例えば、パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材、あるいは、これらを複合化したものなども適用できる。
【００１１】
図２は本発明の洗面ボール５の取り付け方法を模式的に示した模式断面図である。先ず、基材２としての合板を用意する（図２（ａ））。
【００１２】
次に、ＮＣ加工機を用いて樹脂製の洗面ボール５の外径より幾分大きめの開口部を設け、合板の表面材１としてのメラミン樹脂化粧板を接着する側の開口部周縁を２０Ｒで曲面加工し、曲面部２′を形成する（図２（ｂ））。これは、メラミン樹脂化粧板を接着した後、凹ませる際に破損したり、亀裂が入らないようにするためである。
【００１３】
次に、開口部周縁を２０Ｒで曲面加工した合板側にメラミン樹脂化粧板を接着する（図２（ｃ））。合板とメラミン樹脂化粧板との接着は、公知の接着剤、例えば水性ビニールウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニール系の接着剤、ユリア系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いて貼り合わせればよい。
【００１４】
次に、開口部の外径より幾分小さめの敷板４をメラミン樹脂化粧板側に開口部に対応する位置に置き、押圧し、メラミン樹脂化粧板を凹まし、開口部に洗面ボール５を挿入し、洗面ボール５のフランジ部６を表面材１の裏面に当接する。（図２（ｄ））。敷板は、プラスチックシート、合板、パーティクルボードなどの板状体で構わない。
【００１５】
続いて、アクリル樹脂製の洗面ボール５と合板との間に、熱硬化性樹脂９を樹脂製の洗面ボール５のフランジ部６が埋まる程度に注入する（図２（ｅ））。注入する熱硬化性樹脂９は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの常温硬化型で高固形分液状の熱硬化性樹脂９を用いる。
【００１６】
前述の熱硬化性樹脂９は作業性、密着性、硬化後の強度などの点からとりわけウレタン樹脂やエポキシ樹脂が望ましく、更にガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維からなるチップ状または糸状の繊維類を補強材として添加すれば耐衝撃強度が向上し好ましい。また、必要に応じて硬化剤、充填剤、溶剤、着色剤などが適宜添加される。
【００１７】
次いで、熱硬化性樹脂９が硬化した後は、フランジ部６とメラミン樹脂化粧板の木口面１３が面一となるように仕上げ、水仕舞いがよく、掃除がしやすいものとする（図２（ｆ））。
【００１８】
仕上げの方法は、不要な樹脂や表面材１をトリーミングし、種々の粗さのサンドペーパー、スチールタワシあるいはコンパウンドワックス等を適宜組み合わせてその表面を研摩し、切削加工によって生じるナイフマークや地肌の荒れなどを修整し、表面が滑らかで美観を呈する面に仕上げる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の構造は、洗面ボール５の開口部周縁に凹みが設けられているため水じまいがよい。
【００２０】
また、本発明の取り付け方法によれば、洗面ボールのフランジ部を容易な手段で表面材より低く位置させることができ、熟練度を必要としない。
【００２１】
更に、溝に注入する樹脂に着色剤を添加して、洗面ボール５と同じ色調にすれば見栄えもよく違和感のない仕上がりとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗面ボール５の取り付け構造を示す部分断面図。
【図２】洗面ボール５の取り付け方法を示す模式部分断面図。
【図３】従来の洗面ボール５′の取り付け構造を示す部分断面図。
【符号の説明】
１　　表面材
１′　延出部
２　　基材
２′　曲面部
４　　敷板
５　　洗面ボール
５′　洗面ボール
６　　フランジ部
６′　フランジ部
７　　コーキング材
９　　熱硬化性樹脂
１０　　天板
１１　　プレート
１２　　ボルト
１３　　木口面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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