(57)【要約】【目的】ラッピング動作の切り替え作業を迅速に行うことにより経済性を高める。【構成】第１基材１２ａに対応した第１圧着冶具１８ａまたは第２基材１２ｂに対応した第２圧着冶具１８ｂが装置本体１６に対して選択的に取り付けられる。つまり、第１基材１２ａに対してラッピングする場合には、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａが取り付けられ、第２基材１２ｂに対してラッピングする場合には、装置本体１６に対して第２圧着冶具１８ｂが取り付けられる。したがって、第１基材１２ａに対するラッピング動作から第２基材１２ｂに対するラッピング動作に切り替える際には、装置本体１６に取り付けられた第１圧着冶具１８ａを第２圧着冶具１８ｂに交換するだけでよい。【選択図】　図４
2004114420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状や大きさの異なる第１基材または第２基材に化粧シートを選択的にラッピングするためのラッピング装置であって、
前記第１基材または前記第２基材を搬送する搬送ローラを有する装置本体、
前記第１基材の表面に前記化粧シートを圧着する複数の圧着ローラを有する第１圧着冶具、および
前記第２基材の表面に前記化粧シートを圧着する複数の圧着ローラを有する第２圧着冶具を備え、
前記装置本体に対して前記第１圧着冶具または前記第２圧着冶具が選択的に取り付けられる、ラッピング装置。
【請求項２】
前記第１圧着冶具は、前記搬送ローラの上方に配置されて前記圧着ローラの全てを吊下げて支持する第１架台を有し、
前記第２圧着冶具は、前記搬送ローラの上方に配置されて前記圧着ローラの全てを吊下げて支持する第２架台を有し、
前記装置本体は、前記第１架台または前記第２架台を脱着自在に固定する固定部を有する、請求項１に記載のラッピング装置。
【請求項３】
第１基材に対する化粧シートのラッピング動作と第２基材に対する化粧シートのラッピング動作とを切り替える、ラッピング動作の切替方法であって、
前記第１基材または前記第２基材を搬送する搬送ローラを有する装置本体と、前記第１基材の表面に前記化粧シートを圧着する複数の圧着ローラを有する第１圧着冶具と、前記第２基材の表面に前記化粧シートを圧着する複数の圧着ローラを有する第２圧着冶具とを準備し、
前記装置本体に対して前記第１圧着冶具または前記第２圧着冶具を選択的に取り付けることによりラッピング動作を切り替えるようにした、ラッピング動作の切替方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、基材に対して化粧シートを連続的にラッピングするためのラッピング装置およびラッピング動作の切替方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のラッピング装置では、多数の圧着ローラ（圧着ローラの数は通常８０〜１２０個）を装置本体に設けられたローラ架台に取り付け、基材の形状や大きさに合わせて、各圧着ローラの位置や向きを調整するようにしていた。そのため、形状や大きさの異なる複数の基材に対して化粧シートをラッピングする場合には、ラッピング動作を切り替えるたびに圧着ローラの位置や向きを調整し直さなければならず、切り替え作業に長時間（１２０〜１８０分程度）を要するという問題があった。
【０００３】
また、基材の形状や大きさごとにラッピング装置を準備すれば、圧着ローラの調整は必要なくなるが、この場合には、各ラッピング装置の稼働率が低下するだけでなく、ラッピング装置ごとに設置スペースが必要となるため、著しく不経済であるという問題があった。
【０００４】
そして、これらの問題を解消する手段として、特許文献１には、各圧着ローラを昇降手段で昇降させることによって各圧着ローラの「高さ方向位置」を迅速に調整できるようにした技術が提案されているが、この従来技術では「高さ方向位置」を迅速に調整できるに過ぎず、「水平方向位置」や「向き」を調整する手間を軽減することはできなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−９９３９６号公報（図５、図６、図７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラッピング動作の切り替え作業を迅速に行うことにより経済性を高めることのできる、ラッピング装置およびラッピング動作の切替方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「形状や大きさの異なる第１基材１２ａまたは第２基材１２ｂに化粧シート１４を選択的にラッピングするためのラッピング装置１０であって、第１基材１２ａまたは第２基材１２ｂを搬送する搬送ローラ２４を有する装置本体１６、第１基材１２ａの表面に化粧シート１４を圧着する複数の圧着ローラ２８ａを有する第１圧着冶具１８ａ、および第２基材１２ｂの表面に化粧シート１４を圧着する複数の圧着ローラ２８ｂを有する第２圧着冶具１８ｂを備え、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａまたは第２圧着冶具１８ｂが選択的に取り付けられる、ラッピング装置１０」である。
【０００８】
この発明では、第１基材１２ａに対応した第１圧着冶具１８ａまたは第２基材１２ｂに対応した第２圧着冶具１８ｂが装置本体１６に対して選択的に取り付けられる。つまり、第１基材１２ａに対して化粧シート１４をラッピングする場合には、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａが取り付けられ、第２基材１２ｂに対して化粧シート１４をラッピングする場合には、装置本体１６に対して第２圧着冶具１８ｂが取り付けられる。したがって、第１基材１２ａに対するラッピング動作から第２基材１２ｂに対するラッピング動作に切り替える際には、装置本体１６に取り付けられた第１圧着冶具１８ａを第２圧着冶具１８ｂに交換するだけでよい。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、「第１圧着冶具１８ａは、搬送ローラ２４の上方に配置されて圧着ローラ２８ａの全てを吊下げて支持する第１架台３２ａを有し、第２圧着冶具１８ｂは、搬送ローラ２４の上方に配置されて圧着ローラ２８ｂの全てを吊下げて支持する第２架台３２ｂを有し、装置本体１６は、第１架台または第２架台を脱着自在に固定する固定部２６を有する」ことを特徴とする。
【００１０】
この発明では、第１架台３２ａまたは第２架台３２ｂが搬送ローラ２４の上方に配置されるので、第１架台３２ａまたは第２架台３２ｂが装置本体１６と干渉することはない。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、「第１基材１２ａに対する化粧シート１４のラッピング動作と第２基材１２ｂに対する化粧シート１４のラッピング動作とを切り替える、ラッピング動作の切替方法であって、第１基材１２ａまたは第２基材１２ｂを搬送する搬送ローラ２４を有する装置本体１６と、第１基材１２ａの表面に化粧シート１４を圧着する複数の圧着ローラ２８ａを有する第１圧着冶具１８ａと、第２基材１２ｂの表面に化粧シート１４を圧着する複数の圧着ローラ２８ｂを有する第２圧着冶具１８ｂとを準備し、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａまたは第２圧着冶具１８ｂを選択的に取り付けることによりラッピング動作を切り替えるようにした、ラッピング動作の切替方法」である。
【００１２】
この発明において、第１基材１２ａに対するラッピング動作から第２基材１２ｂに対するラッピング動作に切り替える際には、装置本体１６に取り付けられた第１圧着冶具１８ａを第２圧着冶具１８ｂに交換するだけでよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照して、この発明が適用されたラッピング装置１０は、異なる形状または大きさの第１基材１２ａおよび第２基材１２ｂ（図４）に対して化粧シート１４（図７，図８）をラッピングするためのものであり、装置本体１６，第１圧着冶具１８ａおよび第２圧着冶具１８ｂにより構成される。そして、図４に示すように、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａまたは第２圧着冶具１８ｂが選択的に取り付けられる。つまり、第１基材１２ａに対して化粧シート１４をラッピングする場合には、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａが取り付けられ、第２基材１２ｂに対して化粧シート１４をラッピングする場合には、装置本体１６に対して第２圧着冶具１８ｂが取り付けられる。
【００１４】
装置本体１６は、装置本体１６の骨格となる基台２０を含み、基台２０の上部には、基台２０の長手方向へ延びる軸受部材２２が設けられ、軸受部材２２には、第１基材１２ａまたは第２基材１２ｂを一定方向へ搬送するための複数の搬送ローラ２４が互いに所定間隔を隔てて取り付けられる。
【００１５】
また、基台２０の内部には、搬送ローラ２４を駆動するための図示しないモータが配置され、基台２０の長手方向両端部には、第１圧着冶具１８ａまたは第２圧着冶具１８ｂを脱着自在に固定するための固定部２６が設けられる。
【００１６】
各固定部２６は、図３に示すように、基台２０の幅方向両側端部に設けられた２本の支柱２６ａと、支柱２６ａどうしを連結する板状の受台２６ｂとを含み、受台２６ｂの上面には、第１圧着冶具１８ａまたは第２圧着冶具１８ｂの位置を規定するための位置決め部２６ｃが形成される。
【００１７】
第１圧着冶具１８ａは、図１に示すように、第１基材１２ａの表面に化粧シート１４（図７，図８）を圧着する複数の圧着ローラ２８ａと、複数のガイドローラ３０ａと、各圧着ローラ２８ａおよび各ガイドローラ３０ａを支持する第１架台３２ａとによって構成される。
【００１８】
各圧着ローラ２８ａは、図５および図６に示すように、５つのパート（ａ）〜（ｅ）に分けられており、各パート（ａ）〜（ｅ）において、図７および図８に示した圧着動作が実行される。
【００１９】
つまり、パート（ａ）では、図７（Ａ）に示すように、圧着ローラ２８ａによって第１基材１２ａの上面に化粧シート１４が圧着され、パート（ｂ）では、図７（Ｂ）に示すように、圧着ローラ２８ａによって第１基材１２ａの上面および上側角部に化粧シート１４が圧着される。また、パート（ｃ）では、図７（Ｃ）に示すように、圧着ローラ２８ａによって第１基材１２ａの上面および側面に化粧シート１４が圧着され、パート（ｄ）では、図８（Ｄ）に示すように、圧着ローラ２８ａによって第１基材１２ａの上面および下側角部に化粧シート１４が圧着される。そして、パート（ｅ）では、図８（Ｅ）に示すように、圧着ローラ２８ａによって第１基材１２ａの上面および下面に化粧シート１４が圧着される。このように、各圧着ローラ２８ａによる一連の圧着動作によって第１基材１２ａに化粧シート１４がラッピングされる。
【００２０】
各ガイドローラ３０ａは、第１基材１２ａの側面に接触されて第１基材１２ａの走行を安定させるものであり、図６に示すように、一対のガイドローラ３０ａによって第１基材１２ａの幅方向位置が規定される。
【００２１】
第１架台３２ａは、圧着ローラ２８ａの全てを吊下げて支持するために、搬送ローラ２４の上方において各固定部２６の受台２６ｂ間に架け渡される長尺部材であり、第１架台３２ａにおける長手方向両端部には、受台２６ｂの上面に載置される載置部３４ａが形成される。そして、この第１架台３２ａに対して全ての圧着ローラ２８ａおよびガイドローラ３０ａが支持部材３６ａを介して取り付けられる。
【００２２】
各圧着ローラ２８ａおよび各ガイドローラ３０ａは、第１基材１２ａに接することによってその機能を発揮するため、これらの位置や向きは、第１基材１２ａの形状や大きさに応じて高精度に設定される。つまり、第１圧着冶具１８ａは、第１基材１２ａに対する化粧シート１４のラッピングのみを受け持つ専用部材として構成される。
【００２３】
第２圧着冶具１８ｂは、図１に示すように、第２基材１２ｂの表面に化粧シート１４（図７，図８）を圧着する複数の圧着ローラ２８ｂと、複数のガイドローラ３０ｂと、各圧着ローラ２８ｂおよび各ガイドローラ３０ｂを支持する第２架台３２ｂとによって構成される。
【００２４】
各圧着ローラ２８ｂは、第１圧着冶具１８ａにおける圧着ローラ２８ａと同様に、５つのパートに分けられており、各圧着ローラ２８ｂによる一連の圧着動作によって第２基材１２ｂに化粧シート１４がラッピングされる。
【００２５】
各ガイドローラ３０ｂは、第２基材１２ｂの側面に接触されて第２基材１２ｂの走行を安定させるものであり、一対のガイドローラ３０ｂによって第２基材１２ｂの幅方向位置が規定される。
【００２６】
第２架台３２ｂは、圧着ローラ２８ｂの全てを吊下げて支持するために、搬送ローラ２４の上方において各固定部２６の受台２６ｂ間に架け渡される長尺部材であり、第２架台３２ｂにおける長手方向両端部には、受台２６ｂの上面に載置される載置部３４ｂが形成される。そして、この第２架台３２ｂに対して全ての圧着ローラ２８ｂおよびガイドローラ３０ｂが支持部材３６ｂを介して取り付けられる。
【００２７】
各圧着ローラ２８ｂおよび各ガイドローラ３０ｂは、第２基材１２ｂに接することによってその機能を発揮するため、これらの位置や向きは、第２基材１２ｂの形状や大きさに応じて高精度に設定される。つまり、第２圧着冶具１８ｂは、第２基材１２ｂに対する化粧シート１４のラッピングのみを受け持つ専用部材として構成される。
【００２８】
ラッピング装置１０を用いて第１基材１２ａに対して化粧シート１４をラッピングする際には、まず、装置本体１６に対して第１圧着冶具１８ａが装着される。つまり、第１圧着冶具１８ａにおける第１架台３２ａの載置部３４ａが固定部２６における受台２６ｂの上面に載置され、この載置部３４ａが受台２６ｂに対してクランパー等のような固定手段によって脱着自在に固定される。
【００２９】
すると、第１架台３２ａに取り付けられた各圧着ローラ２８ａおよび各ガイドローラ３０ａが第１基材１２ａに対して位置決めされ、第１基材１２ａに対するラッピング動作の準備が完了する。そこで、ラッピング装置１０および化粧シート供給装置（図示せず）を駆動してラッピング動作（図７，図８）を実行する。
【００３０】
第１基材１２ａに対するラッピング動作から第２基材１２ｂに対するラッピング動作に切り替える際には、ラッピング装置１０および化粧シート供給装置（図示せず）を停止し、第１圧着冶具１８ａを第２圧着冶具１８ｂに交換する。そして、ラッピング装置１０および化粧シート供給装置（図示せず）を駆動して第２基材１２ｂに対するラッピング動作を実行する。
【００３１】
この実施例によれば、装置本体１６に取り付けられた第１圧着冶具１８ａを第２圧着冶具１８ｂに交換するだけで、ラッピング動作を迅速に切り替えることができる。したがって、一台のラッピング装置を有効に活用でき、経済性を高めることができる。
【００３２】
また、第１架台３２ａまたは第２架台３２ｂが搬送ローラ２４の上方に配置されるので、第１架台３２ａまたは第２架台３２ｂが装置本体１６と干渉することはない。したがって、固定部２６に対する第１架台３２ａまたは第２架台３２ｂの脱着は容易である。
【００３３】
なお、上述の実施例では、装置本体１６に対して２つの圧着冶具１８ａおよび１８ｂのうちいずれかを取り付けるようにしているが、圧着冶具の数は基材の種類（形状や大きさ）の数に応じて決定され、たとえば基材の種類が５つあれば、圧着冶具は５つ準備される。
【００３４】
ただし、圧着冶具が３つ以上準備される場合でも、任意の２つの圧着冶具に着目すれば、一方が第１圧着冶具１８ａとなり他方が第２圧着冶具１８ｂとなるので、第１圧着冶具１８ａおよび第２圧着冶具１８ｂは必ず存在することになる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明において、第１基材から第２基材にラッピング動作を切り替える際には、装置本体に取り付けられた第１圧着冶具を第２圧着冶具に交換するだけでよい。つまり、第１圧着冶具の各圧着ローラを第１基材に適するように構成し、第２圧着冶具の各圧着ローラを第２基材に適するように構成しておくことによって、各圧着ローラの調整手間を省くことができ、ラッピング動作を迅速に切り替えることができる。
【００３６】
したがって、一台のラッピング装置を有効に活用でき、複数のラッピング装置を設置することにより生じる経済上および設置スペース上の問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図である。
【図２】この発明の一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図４】圧着冶具の交換方法を示す図である。
【図５】各圧着ローラの配置を示す正面図である。
【図６】各圧着ローラの配置を示す平面図である。
【図７】圧着ローラによる圧着動作を示す工程図である。
【図８】圧着ローラによる圧着動作を示す工程図である。
【符号の説明】
１０…　ラッピング装置
１２ａ…　第１基材
１２ｂ…　第２基材
１４…　化粧シート
１６…　装置本体
１８ａ…　第１圧着冶具
１８ｂ…　第２圧着冶具
２０…　基台
２４…　搬送ローラ
２６…　固定部
２６ｂ…　受台
２８ａ，２８ｂ…　圧着ローラ
３０ａ，３０ｂ…　ガイドローラ
３２ａ…　第１架台
３２ｂ…　第２架台
【図１】
2004114420.tif 000003
【図２】
2004114420.tif 000004
【図３】
2004114420.tif 000005
【図４】
2004114420.tif 000006
【図５】
2004114420.tif 000007
【図６】
2004114420.tif 000008
【図７】
2004114420.tif 000009
【図８】
2004114420.tif 000010