(57)【要約】【課題】炉内の温度の低下を極力防止できる焼却炉装置を提供すること、また、炉内の温度を下げることなく、灰等の滞留物を効率的に炉外に取り出すことが可能な焼却炉装置を提供すること、更には、廃棄物の投入時にも、極力、高温熱気を外部に漏らさないような焼却炉装置を提供すること。【解決手段】第１次燃焼室Ａと第２次燃焼室Ｂと排気装置Ｃとを有し廃棄物を燃焼させるための焼却炉装置において、円筒状をした第１次燃焼室Ａの上方には、該燃焼室に材料を投入するための投入用ホッパーＨが、第１次燃焼室Ａの下方には灰等の燃焼残渣物を落下排出させるための開閉底１が設けられている。開閉底１は、外方に片開き可能となっており、投入用ホッパーＨは、外方にある第１段開閉蓋４とそれより内方にある第２段開閉扉６とを備え、第２段開閉蓋６がスライドにより開閉可能となっている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１次燃焼室と第２次燃焼室と排気装置とを有し廃棄物を燃焼させるための燃焼炉装置において、第１次燃焼室には、該燃焼室に材料を投入するための投入用ホッパーと、燃焼残渣物を落下させるための開閉底が備わっていることを特徴とする焼却炉装置。
【請求項２】
開閉底は、第１次燃焼室の底部に外方に片開き可能に設けられていることを特徴とする焼却炉装置。
【請求項３】
開閉底は、第１次燃焼室の底部に外方に両開き可能に設けられていることを特徴とする焼却炉装置。
【請求項４】
開閉底は、第１次燃焼室の底部に渡り部を設けて、複数個、並設されていることを特徴とする焼却炉装置。
【請求項５】
投入用ホッパーは、外方にある第１段開閉蓋とそれより内方にある第２段開閉扉とを備えることを特徴とする焼却炉装置。
【請求項６】
投入用ホッパーは、該第２段開閉蓋がスライドにより開閉可能となっていることを特徴とする請求項５記載の焼却炉装置。
【請求項７】
投入用ホッパーの第１段開閉蓋に、上下移動可能な突き落とし棒を設けたことを特徴とする請求項５記載の焼却炉装置。
【請求項８】
第１次燃焼室と第２次燃焼室と排気装置とを有し廃棄物を燃焼させるための焼却炉装置において、円筒状をした第１次燃焼室の上方には、該燃焼室に材料を投入するための投入用ホッパーが、第１次燃焼室の下方には灰等の燃焼残渣物を落下排出させるための開閉底が設けられており、投入用ホッパーは、外方にある第１段開閉蓋とそれより内方にある第２段開閉扉とを備え、該第２段開閉蓋がスライドにより開閉可能となっており、開閉底は、外方に片開き可能となっていることを特徴とする焼却炉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、焼却炉装置に関し、更に詳しくは、第１次燃焼室と第２次燃焼室と排気装置とを有し炉内で廃棄物を燃焼させるための焼却炉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、廃棄物等を処理するための手段の一つとして焼却炉が使用されている。
この焼却炉としては、開口部を有する一つの容器に燃焼対象となる廃棄物を投入し、下方から加熱して燃やす方法が基本的なものであるが、このような簡易式の焼却炉では、燃やした後の排気ガスが、直接、外方に放出されるので環境上、悪影響を与える原因となる。
このような観点から、有害な排気ガスを押さえるべく、第１次焼却炉とそれに連続して配置される第２次焼却炉との２つの焼却炉を備えた２段型の焼却炉装置が開発されている。
【０００３】
このような焼却炉装置は、第１次焼却炉から排出された燃焼後のガスを更に第２次焼却炉に通して高温加熱し、極力、有害な物質を分解処理しようとするものである。
したがって、第１次焼却炉と第２次焼却炉とを備えた燃焼装置は、環境上も問題が少なくなく、極めて利用性の高いものとなっている。
一般に、第２次燃焼炉を備えた焼却炉は、上記の分解処理の利点や燃焼効率が良く、廃棄物等の処理能力が優れているために多く使用されている。
【０００４】
しかし一方では、燃焼効率が良いために焼却炉装置の第１次燃焼室には、燃焼された跡に残る灰等の燃焼残渣物（燃焼残留物）も当然多くなり、この点が連続的な燃焼効率の観点から問題となっている。
すなわち、バッチ式に燃焼処理された廃棄物は、燃焼処理後、灰等の燃焼残渣物となり炉内に残るが、次の新しい廃棄物の処理を行うためには、その燃焼残渣物を第１次燃焼室から取り除いてやる必要がある。
【０００５】
しかし、従来の焼却炉装置では、燃焼残渣物の取り出し口が炉の側方にあり、残った灰を掻き出すには、炉に残存する灰を掻き出し具を使って出さなければならない。（例えば、特許文献１参照）
また投入口と同じ側に取り出し口がある場合は、物理的に取り出し口の大きさが限られてしまって、掻き出し作業が行い難い。（例えば、特許文献２参照）
その上、このような、焼却炉装置では、温度が高い状態のままでは、灰等の燃焼残渣物を外に掻き出せないことから、一旦、時間を置いて、炉の温度を６０℃程度まで下げる必要がある。
そして、炉内の温度が、掻き出し作業が可能な温度雰囲気になるのを待って、この灰等を掻き出すことになる。
【０００６】
実際現場にて、このように燃焼室（炉内）の温度を低下させるには、かなりの時間（例えば、少なくとも２〜３時間）を必要とし、時間的ロスが大きく稼働効率が悪い。
しかも、このように炉の加熱と温度低下を繰り返すと、炉壁が痛んでみ耐久年数が大きく低下する欠点もある。
一方、廃棄物を炉内に投入するには、投入口を上方に設けて落下させるのが作業上効率的である。
しかし、投入口が上方にあると、炉内の高温熱気が真上に逃げ易いために炉内の温度が一時低下することとなり燃焼効率の点から不利である。
また、高温熱気に含まれる有害物が直接外に排出されることにもなる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３７４３３号公報
【特許文献２】
特開平７−２２５０１５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を背景にそのその解決を意図したものである。
即ち、本発明の目的は、炉内の温度の低下を極力防止できる焼却炉装置を提供することである。
また、炉内の温度を下げることなく、灰等の滞留物を効率的に炉外に取り出すことが可能な焼却炉装置を提供することである。
更には、廃棄物の投入時にも、極力、高温熱気を外部に漏らさないような焼却炉装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、炉から重力により落下させることで掻き出す作業が殆ど不要となることを見出し、この知見により、本発明を完成させたものである。
【００１０】
即ち、本発明は、（１）、第１次燃焼室と第２次燃焼室と排気装置とを有し廃棄物を燃焼させるための燃焼炉装置において、第１次燃焼室には、該燃焼室に材料を投入するための投入用ホッパーと、燃焼残渣物を落下させるための開閉底が備わっている焼却炉装置に存する。
【００１１】
そして、（２）、開閉底は、第１次燃焼室の底部に外方に片開き可能に設けられている焼却炉装置に存する。
【００１２】
そしてまた、（３）、開閉底は、第１次燃焼室の底部に外方に両開き可能に設けられている焼却炉装置に存する。
【００１３】
そしてまた、（４）、開閉底は、第１次燃焼室の底部に渡り部を設けて、複数個、並設されている焼却炉装置に存する。
【００１４】
そしてまた、（５）、投入用ホッパーは、外方にある第１段開閉蓋とそれより内方にある第２段開閉扉とを備える焼却炉装置に存する。
【００１５】
そしてまた、（６）、投入用ホッパーは、該第２段開閉蓋がスライドにより開閉可能となっている焼却炉装置に存する。
【００１６】
そしてまた、（７）、投入用ホッパーの第１段開閉蓋に、上下移動可能な突き落とし棒を設けた焼却炉装置に存する。
【００１７】
そしてまた、（８）、第１次燃焼室と第２次燃焼室と排気装置とを有し廃棄物を燃焼させるための焼却炉装置において、円筒状をした第１次燃焼室の上方には、該燃焼室に材料を投入するための投入用ホッパーが、第１次燃焼室の下方には灰等の燃焼残渣物を落下排出させるための開閉底が設けられており、投入用ホッパーは、外方にある第１段開閉蓋とそれより内方にある第２段開閉扉とを備え、該第２段開閉蓋がスライドにより開閉可能となっており、開閉底は、外方に片開き可能となっている焼却炉装置に存する。
【００１８】
本発明は、その目的に沿ったものであれば、上記１〜８の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的な実施の形態を挙げ図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の焼却炉装置を含む焼却炉システム装置全体を示す概略図（正面図）である。
【００２０】
本システム装置は、主として、第１次燃焼室Ａ、第２次燃焼室Ｂ、及び排気装置Ｃよりなる。
ここで燃焼の対象となる廃棄物としては、可燃性の廃棄物であればよく、種々の材料が適用可能である。
例えば、廃材（木材屑）、紙材（紙屑）、繊維材（繊維屑）等を単独で、又は混合して焼却することができる。
【００２１】
第１次燃焼室Ａは、廃棄物を燃焼させる領域区画であり、そのため助燃バーナ（すなわち燃焼用バーナ）や燃焼用ブロアーを使って燃焼させるものであり、その結果、生成した燃焼ガス（すなわち、排気ガス）は、第１次燃焼室Ａから更に第２次燃焼室Ｂに送られて高温に加熱されることでダイオキシンイ等の有害物質が分解されて除去される。
またサイクロン集塵機Ｃ１による塵捕捉が行われて飛散煤塵等の有害物質の除去が同時に行われる。
このように有害物質が除去された排気ガスは、排気塔Ｃ２を介して外部環境に排出される。
【００２２】
ところで、まず第１次燃焼室Ａは、直接、燃焼の対象となる廃棄物を投入することから、廃棄物を受け入れるに十分な空間を有するものとなっている。
そして、第１次燃焼室Ａの炉壁（ここでは側壁）Ａ１には、燃焼用の助燃バーナＮや図示しない燃焼用の吹き付け空気口が設けられている。
また、炉内の温度を計測できるように温度センサー（温度計）が適宜場所に設置されている。
規制法によれば、炉内の温度は８００℃以上にして燃焼させる必要があり、この温度センサーを基準として温度制御が可能である。
【００２３】
一方、第２次燃焼室Ｂは第１次燃焼室Ａから連続して延設されており、ここでは同じ円筒状に形成されている。
なお、燃焼効率の観点から第２次燃焼室Ｂの断面積は第１次燃焼室Ａより小さくし下方に位置するように設置する。
【００２４】
第２次燃焼室Ｂには、図示しない二次燃焼バーナが設けられており、１次燃焼室Ａから吹き込まれた燃焼ガスを更に高温化する。
第２次燃焼室Ｂに続いて、排気ガスを外部に排出させるための排気装置Ｃが備わっており、排気ガスは、サイクロン集塵機Ｃ１を経てこの排気塔Ｃ２から外部環境に排出される。
ここでサイクロン集塵機Ｃ１は、第２次燃焼室Ｂの排気に含まれている有害物を排除するためのもので、捕捉した排除物は下方に落下する。
また排気塔Ｃ２の下方には、二次灰収集部Ｃ３が設けられており、ここに上記排除物等を含む二次灰が集められ、一定量溜まった後、取り出される。
【００２５】
図２、及び図３は、投入用ホッパーＨを含む第１次燃焼室Ａを示す側面図である。
そして、図２は、投入用ホッパーＨの開閉蓋４、６や炉の開閉底１を閉じた状態を示し、また図３はそれらを開いた状態を断面で示す。
【００２６】
第１次燃焼室Ａは円筒形に形成されており、その炉壁Ａ１は、内側が耐火レンガで外側は金属板（例えば鉄板）が張り付けられていることか好ましい。
第１次燃焼室Ａの炉壁Ａ１には、図示しない複数の空気穴が開口しており、同じく図示しない送風手段より送られてくるエアーがこの空気穴から炉内に吹き付けられる。
空気穴は、極力、炉内が均等に加熱されるように配置されている。
また、更に炉壁Ａ１には、助燃バーナＮが備わっており、この助燃バーナＮによって、炉内の廃棄物を燃焼する。
通常、この助燃バーナＮは、燃焼する際の初期段階で使用され、燃焼の加速は上記の空気穴から吹き込まれるエアーによってなされる。
【００２７】
さて次に、本発明の特徴点である開閉底１ついて述べる。
従来の燃焼装置においは、炉の側面に開閉扉が用意されており、このことが灰等の燃焼残渣物を掻き出す際に、大きな支障となっていることは既に述べた。
それに対して、本発明の燃焼室の炉壁Ａ１（この場合は底壁）は開閉底１となっており、重要な特徴点でもある。
【００２８】
第１次燃焼室Ａの下方は、その底壁Ａ１の一部が開閉自在となるように区画されており、この区画部分が開閉底１を形成している。
開閉底１は、リンク１１を介して一方が枢着されており、この枢着部を基点として外方に、詳しくは下方且つ外方に開くようになっている。
そのために、炉内に投入された廃棄物は、燃焼することによって灰等の燃焼残渣物となり、この開閉底１（区画された部分）の上に残るが、開閉底１を下方に開くことにより、燃焼残渣物はそのまま下方に落下される。
この際、燃焼残渣物は、重力により自然落下するために、いわゆる、掻き出し等の面倒な作業が全く不要である。
【００２９】
ここで、開閉底１は、そのリンク１１の自由端をウインチで引っ張り上げることにより、適宜、閉じた状態とすることができ、逆に、ウインチＷを緩めることにより開閉底１を自重で下方に開くことができる。
この１次燃焼室Ａの真下には、落下排出された灰等の燃焼残渣物を受け取るための受け部２（例えば受け箱体、凹部等）が配置されており、灰等の燃焼残渣物は、この受け部２に収納されて、一定量、溜まった後で、適宜、別の場所に移される。
この受け部２は、通常、地表以下の凹部に設けることにより、空間が節約されるために、装置を据え付け設置する際の自由度が大きくなる。
ここで、この開閉底１は、１次燃焼壁Ａの一部により構成されており種々の変形例が挙げられる。
【００３０】
図４は、燃焼室Ａに設けられた開閉底１の形成位置を示す図である。
図４（Ａ）は、一つの大きな片開きの開閉底１を示す。
また図４（Ｂ）は分割された２つの片開きの開閉底１を示し、また図４（Ｃ）は分割された３つの片開きの開閉底１を示す。
【００３１】
円筒状の二次燃焼室Ａは、８００℃以上の高温に晒されることから、大きい開閉底１とした場合は、炉壁Ａ１の開口する部分が広くなった構造となるために、燃焼室Ａ自体に歪みや変形等の狂いが生じる可能性がある。
そのために、このように複数につの開閉底１を並設するこにより、燃焼室Ａの開口する部分の面積をできるだけ小さくし渡り部Ａ１１を設けて、歪みや変形等を防止することができるのである。
このような観点から見て、例えば、寸法的に燃焼室Ａの径を１．５ｍ、長さを４ｍとした場合は、開閉底１を２つ並設した方が、燃焼室Ａの歪みや変形等の狂いを少なくする意味で好ましい。
【００３２】
以上の開閉底１は、片開きのもので説明したが、片開きの他に、例えば、図５に示すように、両開きの開閉底１も採用可能である。
この場合も、燃焼室Ａの底壁Ａ１の区画された一部が、中央から分かれて両側の下方に開くような構造とする。
例えば、図４（Ｃ）のように３つの一つを両開きの開閉底１とすることも可能である。
この図のように、それぞれ自由端をウインチＷで引っ張り上げることにより、閉じた状態にでき、逆に緩めることで開くことが可能である。
ところで、本発明の燃焼装置は、上述した開閉底１の他に別の特徴点である投入用ホッパーＨを備える。
【００３３】
次に、この投入用ホッパーＨについて述べる。
第１次燃焼室Ａの上方には、燃焼処理する対象物である廃棄物を炉内に投入するための投入用ホッパーＨが備わっている。
投入用ホッパーＨは、図２から見て（すなわち燃焼室Ａを側面から見て）右上方に設けられている。
【００３４】
また、燃焼室Ａは一部が切り開けられて開口部３が形成されているため、投入用ホッパーＨは、その開口部３を囲むように上方に起立状に側壁Ｈ１が形成されることで設けられている。
一番外方には、第１段開閉蓋４が設けられており、それで入り口５を閉じることにより外気との間が遮断する。
この第１段開閉蓋４は一方を支点として片開き可能にすることが好ましい。
何故なら、第１段開閉蓋４の自由端をウインチＷ等で引き上げることにより開閉蓋４を容易に開くことができる。
【００３５】
ところで、従来のように炉を開閉する蓋が一つしかない場合、炉内に廃棄物を投入する際、その蓋を開けると、外気に開放されるために炉内の温度が１次的に低下し、燃焼効率が悪くなる。
また、蓋を開けた際、そこから炉内の高熱雰囲気が吹き出し、危険でもある。
このような欠点を解決するために、本発明では、この投入用ホッパーＨにおける下方に更に別の第２段開閉蓋６が用意されている。
【００３６】
具体的には、この第２段開閉蓋６は、投入用ホッパーＨの側壁Ｈ１を通過して移動可能となっており、斜め上下方向にスライドさせることにより投入用ホッパーＨのホッパー通路７を開閉するように構成されている。
この場合、第２段開閉蓋６をウインチＷで引っ張ってレール８に沿って上方にスライドさせることによりホッパー通路７を開くことができ、また逆に、ウインチＷを緩めることにより、自重で下方に降ろしてホッパー通路７を閉じることができる。
【００３７】
この第２段開閉蓋６を閉じておくことにより、第１段開閉蓋４が開いた状態となっても炉内は外気に開放されない。
第１段開閉蓋４を開き、また第２段開閉蓋６を閉じた状態で廃棄物を投入すると、廃棄物は第２段開閉蓋６の上に落下して一旦、仮置きされる。
そのため、今度は、第１段開閉蓋４を閉じた状態とし、その後、第２段開閉蓋６を開けることにより、第２段開閉蓋６の上に載置されている廃棄物を、直接、炉内に落下させることができる。
【００３８】
第２段開閉蓋６は、上方への片開きによるものではなく、スライド作用により開くものであるため、その上に載置されている廃棄物は、投入用ホッパーの側壁Ｈ１に押されて、そのまま自重で落下することができるのである。
このように、本発明の投入用ホッパーＨにおいては、第１段開閉蓋４とスライドによる開閉が可能な第２段開閉蓋６の２つの蓋を設けたために、廃棄物の投入時に炉内の温度の低下を極力防止できる。
また、このように投入用ホッパーＨを設けても、廃棄物をホッパーの高い位置から、直接、炉内に投入させずに、低い位置から落下させることができ、落下時の炉内の負担が軽減される。
【００３９】
次に、本発明において、投入用ホッパーＨを介して廃棄物を投入する手順を図６、及び図７を参照にして述べる。
１）  最初の初期状態においては、投入用ホッパーＨの第１段開閉蓋４、及び第２段開閉蓋６が閉じられている。
２）  第１段開閉蓋４、及び第２段開閉蓋６を開き、入り口５から廃棄物を投入する。
３）  第１段開閉蓋４、及び第２段開閉蓋６を閉じる。
４）  第１次燃焼室Ａの助燃バーナＮにより廃棄物に火を付け、同時に燃焼用エアーを送り込む。
５）  一旦、燃焼が始まったら、助燃バーナＮは停止させ、以後、燃焼用エアーを連続的に吹き付ける。
６）  燃焼が進んで、更に廃棄物を投入する場合は（以下図７も参照のこと）、投入用ホッパーＨの第１段開閉蓋４、及び第２段開閉蓋６が閉じられている状態〔図６（Ａ）参照〕から、まず第１段開閉蓋を開く〔図６（Ｂ）〕
７）  入り口５から焼却すべき廃棄物を投入し、閉じた状態にある第２段開閉蓋６の上に、廃棄物を落下させて仮置く〔図６（Ｃ）参照〕。
８）  第１段開閉蓋４を閉じる〔図６（Ｄ）参照〕。
９）  第２段開閉蓋６を上方にスライドさせることにより、開口部３を開く〔図６（Ｅ）参照〕。
第２段開閉蓋６の上に仮置きされた廃棄物は、側壁Ｈ１に押されて第２段開閉蓋６の上から炉内に落下投入される。
１０）第２段開閉蓋６を下方にスライドさせて元の位置に戻し通路７を閉じる〔図６（Ａ）参照〕。
以上が、廃棄物を炉内に投入する際の手順である。
【００４０】
第２段開閉蓋６を閉じた状態で一旦、廃棄物をその上に仮置きし、上方の第１段開閉蓋４を閉じた状態で開口部３を開放して廃棄物を炉内に投入するために、直接、炉内が外部に開放されない。
したがって、炉内の高熱ガスが外方に排出されるようなことがなく、廃棄物の投入時、炉内の温度低下が極力防止される。
しかも、投入用ホッパー内の第１段開閉蓋４と第２段開閉蓋６との間は、温度が高くないために、燃焼中において、熱気を受けずに好む時に、廃棄物を投入することができるのである。
【００４１】
さて、投入用ホッパーの変形例（図８参照）について述べる。
投入用ホッパーの通路７においては、投入された廃棄物が引っ掛かって炉内に落下しない場合が生ずる。
例えば、通路７に比較して大きめの廃材等は引っ掛かり易い。
このような場合に、引っ掛かって落下しない廃棄物を下方に押し下げる役割をもつ上下移動可能な突き落とし棒９を投入用ホッパーＨの第１段開閉蓋４に設ける。
通路７の途中で廃棄物が側壁Ｈ１に引っ掛かった場合、このハンドル部９Ａを掴んで強く下方に押し下げることで（２点鎖線参照）、その押し部９Ｂにより廃棄物を突き落とすことができる。
掴んだ手を離すとハネ等の弾発体１０の復帰力により突き落とし棒９は元の位置に戻る。
【００４２】
以上、本発明を説明したが、本発明は実施の形態や実施例に限定されるものではなく、その目的に沿う限り種々の変形例が可能である。
開閉底１、第１段開閉蓋４、及び第２段開閉蓋６の開閉をウインチＷによるもので示したが、これ以外のもの、例えばリンク機構、油圧機構等を使って行うことも可能である。
第１次燃焼室Ａ以外の領域の装備については、種々のものもを適用することができる。
【００４３】
また、開閉底は、炉壁の一部がそのまま開くようになったもので説明したが、開閉底の機能を有するものであれば、他の部分の炉壁と異なった炉壁構成としてもよい。
またスライドによる開閉底とすることも可能である。
更にまた、突き落とし棒としては、引っ掛かった物を突き落とすことができれば、種々の変形も当然できる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の焼却炉装置は、第１次燃焼室Ａの下方に灰等の燃焼残渣物を落下排出させるための開閉底１が設けられていることから、単に開閉底１を外方に開くだけで、灰残物は自重で落下し、面倒な掻き出し作業が不要となる。
そのために、従来のように、わざわざ、炉内の温度を下げて掻き出す作業が不要となり、連続的な運転が可能で効率的である。
【００４５】
また、第１次燃焼室Ａの上方には、該燃焼室Ａに材料を投入するための投入用ホッパーＨが備わっており、該ホッパーを第１段開閉蓋４と第２段開閉蓋６を有するものとした場合は、第２段開閉蓋４を閉じた状態で一旦、廃棄物をその上に仮置きし、上方の第１段開閉蓋４を閉じた状態で開口部３を開放して廃棄物を入れることができる。
【００４６】
そのため、直接、炉内が外部に開放されて、高熱ガスが上方に排出されるようなことがない。
したがって、廃棄物の投入時、炉内の温度低下が極力防止されることになる。
しかも、投入用ホッパー内の第１段開閉蓋４と第２段開閉蓋６との間は、温度が高くないために、燃焼状態において、好む時に、廃棄物を安全に投入することができる等の利点を持ち極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の焼却炉装置を含む焼却炉システム全体を示す概略図である。
【図２】図２は、ホッパーを含む第１次燃焼室Ａを示す側面図で開閉蓋や開閉底を閉じた状態を示す。
【図３】図３は、ホッパーを含む第１次燃焼室Ａを示す側面断面図で開閉蓋や開閉底を開いた状態を示す。
【図４】図４は、燃焼室Ａに設けられた各開閉底の形成位置を示す図である。
【図５】図５に示すように、両開きの開閉底を示す図である。
【図６】図６は、廃棄物を投入する手順を示す図である。
【図７】図７は、廃棄物を投入する手順を示すブロック図である。
【図８】図８は、投入用ホッパーの変形例を示す。
【符号の説明】
１…開閉底
２…受け部
３…開口部
４…第１段開口蓋
５…入り口
６…第２段開口蓋
７…通路
８…レール
９…突き落とし棒
９Ａ…ハンドル部
９Ｂ…押し部
１０…弾発体
Ａ…第１次燃焼室
Ａ１…炉壁（側壁、底壁）
Ｂ…第２次燃焼室
Ｃ…排気装置
Ｃ１…サイクロン集塵機
Ｃ２…排気塔
Ｃ３…二次灰収集部
Ｈ…投入用ホッパー
Ｈ１…投入用ホッパーの側壁
Ｎ…助燃バーナ
Ｗ…ウインチ
【図１】
2004150768.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004150768.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004150768.tif 000007
【図６】
2004150768.tif 000008
【図７】
2004150768.tif 000009
【図８】
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