(57)【要約】【課題】壁から壁にかけて浴槽をはめ込む構造の浴室に組み込めるように設計されたＳＭＣ浴槽あるいはステンレス浴槽を成形する金型と同一の金型で補強部材を成形しても、従来のＳＭＣ浴槽やステンレス浴槽と同じ位置に設置できる浴槽を提供し、金型投資コストの低減を図る。【解決手段】表層が熱可塑性樹脂、中間層が接着剤硬化物、裏層が補強部材からなる浴槽であって、浴槽の上縁部端面のうち少なくとも１つの端面が補強部材のみからなる浴槽。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層が熱可塑性樹脂、中間層が接着剤硬化物、裏層が補強部材からなる浴槽であって、浴槽の上縁部端面のうち少なくとも１つの端面が補強部材のみからなる浴槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂と補強部材を接着によって一体化させた浴槽であって、端面構造に特徴を有する浴槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性樹脂成形品がガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂（以下、ＦＲＰという。）によって補強された熱可塑性樹脂浴槽が上市されている。ＦＲＰは、通常ハンドレイアップ法やスプレイアップ法によって積層される。ＦＲＰを積層する時は脱泡作業を行うが、気泡を取り除くのは熟練を要するとともに、作業効率が悪いものであった。さらに、オープンモールド成形のためスチレンモノマーが空気中へ輝散したり、ガラス繊維が飛散するなど作業環境を損なうことがあった。
【０００３】
このような問題点を解消するため、ＳＭＣ成形品を型として、表層になる熱可塑性樹脂シートを真空成形すると同時に接着することにより一体化する方法（例えば、特許文献１参照。）や、ステンレス槽を型として、表層になる熱可塑性樹脂シートを真空成形すると同時に接着することにより一体化する方法（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−２３７９２４号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平６−３３５４３４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような方法で製造した浴槽の断面図を図２に示す。このような方法で製造した浴槽は上縁部外周部まで熱可塑性樹脂成形品で被覆するため、補強部材の成形品より熱可塑性樹脂成形品の厚み分外寸法が大きくなってしまう。ユニットバスのように壁から壁にかけて浴槽をはめ込む構造の場合、熱可塑性樹脂成形品の厚み分だけ補強部材の成形品を壁から壁の寸法より小さな形状にする必要が生じる。つまり、補強部材を成形するために、従来からあるＳＭＣ浴槽またはステンレス浴槽を製造するためのプレス成形用の型を用いると、最終製品である浴槽が大きくなりすぎる。そこで、補強部材を成形するために、少し小さな形状の型であって、高価なプレス成形用の型を準備することが必要となり、コストアップの要因となっていた。
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、表層が熱可塑性樹脂、中間層が接着剤硬化物、裏層が補強部材からなる浴槽であって、浴槽の上縁部端面のうち少なくとも１つの端面が補強部材のみからなる浴槽にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１０】
本発明の浴槽の表層を構成する熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
【００１１】
特に、特公平６−７００９８号公報に開示されているアクリル樹脂板が、熱成形加工性および耐溶剤性に優れているので好ましい。即ち、メタクリル酸メチル単独またはメタクリル酸メチル６０重量％以上とアクリル酸エステル４０重量％以下との単量体混合物を重合開始剤の存在下で重合させてアクリル樹脂板を製造するにあたり、あらかじめ単量体全体に対して０．０１〜２０重量％の連鎖移動剤を添加してシラップを製造し、次いでその得られたシラップに対して０．０２〜１．０重量％の架橋剤を添加して鋳型中で注型重合させることによって得られるアクリル樹脂板を使用することが好ましい
熱可塑性樹脂板を使用する場合は、熱成形して浴槽形状の成形品を得る。熱成形方法としては、例えば、真空成形、圧空成形、プレス成形等が挙げられる。真空ないし圧空成形には、予張のためのブローやプラグ等による補助成形を行うことができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂板の板厚は、特に制限されないが、板厚が薄くなりすぎると接着剤に含まれる溶剤でクラックが発生したり、接着剤の硬化時の発熱による変形が生じることがある。この点から、成形品の板厚が最も薄いところで０．３ｍｍ以上、望ましくは０．８ｍｍ以上とするのが良い。また必要に応じて、熱可塑性樹脂板に印刷を施したり、フィルムをラミネートすることもでき、さらにゲルコート樹脂による柄付けも可能である。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂の浴槽形状の成形品は、射出成形、射出圧縮成形などによって得ることも出来る。
【００１４】
本発明の浴槽の中間層を構成する接着剤硬化物としては、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤、ビニルエステル系接着剤、ウレタンアクリレート系接着剤およびこれらの変性した接着剤などの硬化物が挙げられる。接着剤は、熱可塑性樹脂と補強部材との組み合わせにより、密着性に優れたものを選択する。
【００１５】
接着剤の粘度は、塗布方法によって選択する。スプレイや刷毛、こてなどにより熱可塑性樹脂成形品と補強部材の少なくとも一つに塗布後貼り合わせる場合には、接着剤がたれないように、１００００〜３０００００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲が好ましい。一方、熱可塑性樹脂成形品と補強部材の間に接着剤を流し込む場合には、流動性が得られるように、０．５〜１００ｍＰａ・ｓｅｃの範囲が好ましい。
【００１６】
接着剤の硬化後の弾性率は、３０００ＭＰａ以上であることが好ましい。弾性率が低すぎると、製品に衝撃が加わった時に、熱可塑性樹脂が割れやすくなる。また弾性率を高くするため、接着剤にガラスフリットや炭酸カルシウムなどのフィラーを添加することも可能である。
【００１７】
接着剤が完全に硬化しないうちに、接着剤の硬化を速めるため、加熱することも有効である。また接着の際に必要に応じて、熱可塑性樹脂成形品あるいは補強部材の接着面を、プライマー処理、サンディング処理、コロナ放電処理などの方法で密着性を上げることも出来る。
【００１８】
なお、接着剤を注入して接着する方法においては、熱可塑性樹脂と補強部材とのクリアランスを保つため、それらの間にガラス繊維マットを挿入することも可能である。
【００１９】
本発明の浴槽の裏層を構成する補強部材としては、ＳＭＣやＢＭＣなどをプレス成形等の既知の方法で成形した成形品、ステンレスなどの金属の加工品などが使用できる。ＳＭＣやＢＭＣを形成する樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。ＳＭＣやＢＭＣは、これらの樹脂にガラス繊維や炭酸カルシウムなどのフィラーを混合してゲル化させて得られる。
【００２０】
本発明に基づく浴槽の断面図を図１に示す。熱可塑性樹脂成形品の上縁面を補強部材の外寸法と同一寸法になるように予め切断したものを接着することで、このような形状が得られる。浴槽上縁面の端部は、接着剤がはみ出さないように、ポリエステルフィルムやテフロン（登録商標）など密着しない部材でシールすることが好ましい。浴槽の上縁部端面のうち少なくとも１つの端面が補強部材のみからなる構造とすることにより、壁と接触して設置する構造のユニットバスでも、熱可塑性樹脂を被覆しないＳＭＣ等の単独部材からなる浴槽成形時の場合と同一型を用いて製造することが可能になる。
【００２１】
なお、浴槽を据え付ける際に壁と接触するすべての端面を、補強部材のみからなる端面とすることが好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
【００２３】
［実施例１］
不飽和ポリエステル樹脂製ＳＭＣシート（ユピカ＃３３０１：日本ユピカ（株）製）を成形温度１４０℃、圧力７ＭＰａにてプレス成形して、ＳＭＣの成形品からなる補強部材３を得た。この補強部材の上縁部の寸法は、長辺が１５９８ｍｍ、短辺が７６０ｍｍであった。
【００２４】
透明な５ｍｍ厚のアクリル樹脂板（アクリライトＰＸ２００：三菱レイヨン（株）製）を真空成形して、上縁部の寸法が長辺１６５０ｍｍ、短辺８００ｍｍの浴槽形状の成形品を得た。この成形品の裏面にゲルコートを塗装し、柄を設けた。その後成形品の上縁部の寸法が長辺１５９８ｍｍ、短辺７６４ｍｍとなるように切断し、熱可塑性樹脂部材１を得た。
【００２５】
ウレタン系接着剤であるマイティライト（（株）イーテック製）の主剤＃２９００と硬化剤＃２９３７を１／１の割合で混合し、串目こてによって熱可塑性樹脂部材１の裏面および補強部材３の表面に均一に塗布した。その後、熱可塑性樹脂部材１と補強部材３を貼りあわせ、製品を得た。製品の上縁部の寸法を測定したところ、長辺１５９８ｍｍ、短辺７６４ｍｍであった。そのため、壁と壁の間隔が１６００ｍｍのユニットに納めることが出来た。
【００２６】
［実施例２］
実施例１で使用した熱可塑性樹脂部材１と補強部材３を組み合わせ、周辺をポリエステルテープでシールしてセルを形成した。なお浴槽の底部にあたる部分のセルの中には、コンティニアスストランドマット（品番：Ｍ８６０９、旭ファイバーグラス（株）製）を挿入した。ビニルエステル系接着剤であるネオポール＃８３５５（日本ユピカ（株）製）１００質量部に硬化剤パーメックＮ（日本油脂（株）製）１質量部を混合し、浴槽を伏せた状態で浴槽底部にある直径６０ｍｍの排水口より流し込んで硬化させて、熱可塑性樹脂部材１と補強部材３とを接着させた。製品の上縁部の寸法を測定したところ、長辺１５９８ｍｍ、短辺７６４ｍｍであった。そのため、壁と壁の間隔が１６００ｍｍのユニットに納めることが出来た。
【００２７】
［比較例］
透明な５ｍｍ厚のアクリル樹脂板（アクリライトＰＸ２００：三菱レイヨン（株）製）を真空成形により、ＳＭＣ製の補強部材３を被覆できる大きさの成形品を得、熱可塑性樹脂部材１’とした。この成形品の裏面にゲルコートを塗装し、柄を設けた。熱可塑性樹脂部材１の代わりに熱可塑性樹脂部材１’を用いること以外は実施例１と同様にして熱可塑性樹脂部材１’と補強部材３とを貼りあわせ、製品を得た。製品の上縁部の寸法を測定したところ、長辺１６０６ｍｍ、短辺７６９ｍｍと補強部材３に比べ大きな製品が得られた。そのため、壁と壁の間隔が１６００ｍｍのユニットに納めることが出来なかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の浴槽は、壁と壁との間に浴槽をはめ込む構造の浴室に組み込めるように設計されたＳＭＣ浴槽あるいはステンレス浴槽を成形する金型と同一の金型で補強部材を成形できるため、金型投資コストの低減を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浴槽の一例を示す為の模式図である。
【図２】従来の浴槽の一例を示す為の模式図である。
【符号の説明】
１　熱可塑性樹脂部材
２　接着剤硬化物
３　補強部材
４　端面
５　壁
【図１】
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【図２】
2004135869.tif 000004