(57)【要約】【課題】排紙積載性を維持するとともに、小型化が可能な排出トレイを提供する。【解決手段】装置本体に着脱可能であって、該装置本体から排出されるシートを受けるための排出トレイにおいて、装置本体の取付部にトレイ固定部を介して取り付けたときに、前記取付部よりもシート排出方向先端にいくに従ってシート保持部の高さが高くなり、シート排出方向と交差する方向であるシート幅方向にあって、前記装置本体の略中央部に取り付けられ、トレイのシート幅方向一方側端部であって、排出されるシート基準側の端部は、装置本体から排出可能な最小サイズのシートが排出されるときのシート幅方向中央部と前記シート基準側端面との間に位置し、且つ、前記トレイ固定部が前記装置本体の取付部の前壁と同一平面、又は前記同一平面よりも装置本体側へ入り込んだ状態となることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱可能であって、該装置本体から排出されるシートを受けるための排出トレイにおいて、
前記装置本体の取付部にトレイ固定部を介して取り付けたときに、
前記取付部よりもシート排出方向先端にいくに従ってシート保持部の高さが高くなり、
シート排出方向と交差する方向であるシート幅方向にあって、前記装置本体の略中央部に取り付けられ、
トレイのシート幅方向一方側端部であって、排出されるシート基準側の端部は、前記装置本体から排出可能な最小サイズのシートが排出されるときのシート幅方向中央部と前記シート基準側端面との間に位置し、
且つ、前記トレイ固定部が前記装置本体の取付部の前壁と同一平面、又は前記同一平面よりも装置本体側へ入り込んだ状態となる
ことを特徴とする排出トレイ。
【請求項２】
シート幅方向両端部にリブ状の突起部が、トレイ外形に添って連続的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の排出トレイ。
【請求項３】
記録手段によってシートに記録を行い、記録後のシートを排出トレイへ排出する記録装置において、
請求項１又は請求項２に記載の排出トレイを取り付けるための取付部を有することを特徴とする記録装置。
【請求項４】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じてインクを吐出して記録することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録装置は、記録手段が信号に応じて電気熱変換体に通電し、該電気熱変換体の発する熱エネルギーによってインクを吐出することを特徴とする請求項４記載の記録装置。
【請求項６】
読取手段によってシートに記載されている情報を読み取り、読み取り後のシートを排出トレイへ排出する読取装置において、
請求項１又は請求項２に記載の排出トレイを取り付けるための取付部を有することを特徴とする読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、ファクシミリ等、あるいはスキャナ等において処理後のシートを排出するための排出トレイ及び記録装置並びに読取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被記録材の搬送方向（副走査方向）と交差する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、被記録材に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量のシート送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止した被記録材に対して、次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【０００３】
上記記録装置のうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段から被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００４】
図１０及び図１１に示す様に、従来の記録装置における給送部２５０は記録シートとしてのシートＰを積載する圧板２５２とシートＰを給送する給送ローラ２５５とがベース２５１に取り付けられた構成となっている。前記圧板２５２には可動サイドガイド２５４が移動可能に設けられ、この可動サイドガイド２５４によりシートＰの積載位置を規制している。
【０００５】
圧板２５２はベース２５１に結合された軸を中心に回転可能で、圧板バネ２６０により給送ローラ２５５に付勢される。給送ローラ２５５と対向する圧板２５２の部位には、シートＰの重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２５６が設けられている。更にベース２５１には、シートＰの一方向の角部を覆い、シートＰを一枚ずつ分離するための分離爪２５７、分離爪２５７の効果を得られない厚紙等のシートＰを分離するためにベース２５１に一体形成された土手部２５８、給送動作終了時に圧板２５２と給送ローラ２５５の当接を解除する機能を有するリリースカム２５９が設けられている。
【０００６】
上記構成において、給送部２５０にセットされたシートＰは、記録装置本体側にある搬送ローラ８８を経由して伝達される駆動力が、振り子ギア（図示せず）により給送入力ギア２６３へ伝達されると、リリースカム２５９が回転し、給送ローラ２５５とシートＰが当接し、給送ローラ２５５の回転に伴いシートＰは、給送ローラ２５５に取り付けられた給送ローラゴム２６１にピックアップされ、給送を開始し、分離爪２５７によって一枚ずつ分離されて給送部に送られる。
【０００７】
給送ローラ２５５、およびリリースカム２５９とはシートＰを給送部に送り込むまで回転し、再びシートＰと給送ローラ２５５との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ８８側の振り子ギアからの駆動力が切られる。
【０００８】
給送部２５０から搬送部３０へ送られたシートは、搬送部３０に設けられたシート検知レバー３０１と、該レバー３０１に対応した検知センサ９０２からなるシート検知手段により、シート有無の検知や印字開始位置に応じた所定のシート送り／給送動作の制御が行われる。
【０００９】
従来例のキャリッジ構成を以下に述べる。図１２及び図１３に示す如く、キャリッジ部５はシャーシ８に取り付けられたガイド軸８１にキャリッジ５０の軸受を通して、そして同じくシャーシ８のガイドレール部８２に調整レバー５８１を摺動させて往復走査可能である。
【００１０】
給送部２５０に搬送されたシートは、所定量まで印字部に送り込まれた後、記録ヘッド７を搭載し、主走査方向に往復動作する前記キャリッジ部５にて印字を行い、キャリッジ部５の走査が行われる毎に、搬送モータの駆動を伝達された搬送ローラ８８が、順次シートの搬送を行い、これらの動作が繰り返し行われることで、記録シートへの記録が行われる。
【００１１】
記録が行われたシートＰは、記録装置本体のベース部１５に、図１４及び図１５に示す様に設けられた排出トレイ１６上に排出、保持される。従来より、この排出トレイ１６は、排出されるシートを排出保持するだけではなく、記録装置本体を机端に設置した場合にシートが床面に落下するのを防止したり、記録装置本体を使用しない際には排出トレイを記録装置本体１０に収納、または着脱することにより設置スペース削減に寄与する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、記録装置本体ベース部に設けた排出トレイに排出されたシートの積載を行うインクジェット記録装置従来の構成では以下の様な課題が生じている。
【００１３】
（１）図１４及び図１５に示す従来の排出トレイ１６においては、記録装置により記録が行われたシートＰは、記録装置本体１０の排出口１３１から排出トレイ１６上に順次積載されていく。この時、記録装置本体１０の排出口１３１の横方向サイズと同等の横幅を有する排出トレイ１６に積載することが可能となるが、排出トレイ１６のサイズが非常に大きくなってしまうため、コスト高となる。
【００１４】
（２）また図１４及び図１５に示す本体ベース部１５へ収納可能な排出トレイ１６は排出トレイ部を複数の部品で構成し、トレイベース部１６１とスライドする補助トレイ部１６２により構成されるため、コストアップになると共に、図１６に示すように、本体ベース部１５の取付部１５３の形状が金型構造上アンダーカットになる排出トレイ１６をスライドして収納する為の契合部１５１，１５２が発生する為、型構造がスライド部を持ち、複雑化し、金型製造、成形面で不具合を発生させてしまう可能性が高くなってしまう。
【００１５】
（３）更に、前記排出トレイ１６においては、排出トレイ１６のシート積載部高さが、本体１０の排出口高さに対して、低い位置に設けられているため、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すとおり、印字後排出されたシートＰは排出トレイ１６の積載面高さに沿って、順次搬送されていくと、一定量排出された（ｂ）の状態でシートＰが突発的に折れ曲がり、それと同時に、プラテン３４上のシート位置が微小に変化することで、印字される画像品位を低下させてしまう。そして、シートＰが搬送ローラ８８とピンチローラ８７からなるニップ部を越えると、シートＰを保持している部分は、排出ローラ８９と、拍車９１のみとなる為、シートＰ後端がプラテン３４面から浮き上がり、キャリッジ部５の記録ヘッド７と擦れてしまうといった不具合を発生させる可能性がある。
【００１６】
本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、排紙積載性を維持するとともに、小型化が可能な排出トレイ及びこれを用いる記録装置並びに読取装置を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、装置本体に着脱可能であって、該装置本体から排出されるシートを受けるための排出トレイにおいて、前記装置本体の取付部にトレイ固定部を介して取り付けたときに、前記取付部よりもシート排出方向先端にいくに従ってシート保持部の高さが高くなり、シート排出方向と交差する方向であるシート幅方向にあって、前記装置本体の略中央部に取り付けられ、トレイのシート幅方向一方側端部であって、排出されるシート基準側の端部は、前記装置本体から排出可能な最小サイズのシートが排出されるときのシート幅方向中央部と前記シート基準側端面との間に位置し、且つ、前記トレイ固定部が前記装置本体の取付部の前壁と同一平面、又は前記同一平面よりも装置本体側へ入り込んだ状態となることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
次に図面を参照して本発明の第１実施形態の説明を行う。図１及び図２は本実施形態における給送部２５０を有する上カバーを外した状態のプリンタ外観図である。
【００１９】
同図において、給送部２５０は記録装置の本体後方に設置され、本体のシャーシ８に取り付けられた記録装置の各機構部は外装であるベース１３に固定されている。更に同図において、給送されたシートＰを搬送する搬送部、給送、搬送動作を行うためのモータ駆動力を給送部へ伝達する駆動機構部、搬送されたシートＰに対して、主走査方向に移動し、シートＰへの記録を行うキャリッジ部５等によって記録装置全体が構成されている。
【００２０】
給送部２５０から記録装置本体へ給送されたシートＰは、搬送ローラ８８、ピンチローラ８７等からなる搬送部によって、プラテン３４の記録部へ到達する。プラテン３４にシートＰが到達すると、前記キャリッジ部５が主走査方向に移動し、各スキャンが終了する毎に、駆動モータにより伝達された駆動力が搬送ローラ８８を回転させ、順次、シートＰへ記録が行われていく。
【００２１】
図１は本実施形態に於ける、記録装置本体１０と排出トレイ１４の位置関係を示している。
【００２２】
記録装置本体１０にて記録が行える葉書等の最小シートサイズをＰとするとき、排出トレイ１４とシートＰの位置関係は、図１に示すように、排出トレイ１４は記録装置本体横幅の中央に設けられ、且つ、排出トレイ１４のシート基準側積載（外形）端部は、前記最小シートサイズの横幅に対し、シート基準側記録装置本体側に位置している。
【００２３】
また、図３は排出トレイを取り付けた記録装置正面斜視図であり、図４は本体ベース部１３の排出トレイ取付部形状、図５（ａ）、（ｂ）は記録装置本体に着脱可能な排出トレイ１３の形状を示している。また、図６（ａ）は排出トレイ１４を外した状態の記録装置正面図であり、図６（ｂ）は排出トレイ１４を取り付けた状態の記録装置正面図であり、図６（ｃ）は排出トレイを断面図にて示してある。
【００２４】
ここで、排出トレイ１４の取り付け構成について説明する。図３及び図４において、記録装置本体１０のベース１３は、図５に示す排出トレイ１４の取付形状部１４１に合わせて、ベース１３の正面壁部１３６は、ベース１３の前壁１３５よりも一段入り込ませた形状になっている。このとき固定リブ１３２は排出トレイ１４の固定爪部１４４と嵌合して排出トレイ１４をベース１３に固定する。また、切り欠き部１３３，１３４は排出トレイ１４の嵌合部１４２，１４３とそれぞれ嵌合する。
【００２５】
さらに、排出トレイ１４にはシートＰを積載したときの撓みを防止するための設置足となるリブ１４８が設けられている。以上の様な構成により、本体ベース部１３と排出トレイ１４は着脱可能になっている。
【００２６】
排出トレイ１４上に排出されたシートは、図２に示すように、高さがシート排出方向先端にいくに従って高くなるように、除変したトレイ斜面部に沿って順次排出され、記録装置本体１０の排出ローラ８９部を抜けた後、シートＰは、その自重で、排出トレイ１４を装置本体に取り付ける際のトレイ固定部でもある後端保持リブ面１４７に突き当たる。この時、図７に示す様なベース１７と排出トレイ１８の場合には、排出されたシート後端が排出トレイ１８の後端保持リブ１８１に滑りながら突き当たった後、シートＰは前記後端保持リブ１８１を支点として回転動作し、シート基準側後端が、図８に示すベース１７の前壁平面部１７２に突き当たるまで回転し、結果として排出トレイ１８のシート積載面上から落ちてしまう。
【００２７】
そこで、本実施形態では、図３及び図４に示すとおり、排出トレイ１４の固定爪部１４４をベース１３に入り込む形で固定し、ベース１３の前壁１３５と、排出トレイ１４のシート後端保持リブ１４７の段差を同一面、若しくは、ベース１３の前壁１３５側を突出させる構成とした。
【００２８】
この為、排出トレイ１４の斜面部から、シート後端保持リブ１４７へ向かって滑り落ちてきたシートＰは、シート後端保持リブ１４７とベース１３の前壁１３５に同時に突き当たる、若しくは、ベース１３側に先に突き当たるため、常に排出トレイ１４の積載面側へ安定して保持する様に排出位置を制御することが出来るのである。
【００２９】
また、図２に示す通り、前記排出トレイ１４のシート搬送断面方向の形状は、記録装置本体ベース１３への取付部である固定リブ１３２から排出トレイ１４の排出側先端に向かうに従って、トレイ１４のシート保持部高さがベース１３へのトレイ取付位置底面よりも、高さがシート排出方向先端にいくに従って高くなるように、除変する形状になっている。
【００３０】
更に、排出トレイ１４のシート幅方向（シート排出方向と交差する方向）両端部にはそれぞれ突起部としてのシート保持リブ１４５，１４６が設けられている。
【００３１】
上記のような構成により、シートＰが排出トレイ１４上に排出されると、図６（ｃ）に示すとおり、シート保持リブ１４５はシートＰの接触部を排出トレイ１４の上方に押し上げ、更に、排出トレイ積載部の中央側は、前記保持リブ１４５（１４６）よりも相対位置が低くなっているため、シートＰは排出トレイ１４の積載面に斜めに積載される。
【００３２】
また、シートＰに記録が行われると、シートＰはインクを多量に受容することにより、曲面状に変形する。この時、前記保持リブ１４５（１４６）が無い場合には、シートＰは排出トレイ１４の端面形状に沿って保持される格好になるため、容易に排出トレイ１４の積載面上から落下してしまうが、保持リブ１４５（１４６）を設けることにより、変形したシートＰが排出されてきた場合にも、保持リブ１４５とシートＰの接触面が、排出トレイ１４の上方に押し上げられ、確実にシートを排出トレイ上に保持することが出来る。
【００３３】
また、前記保持リブ１４５，１４６によって構成される斜面部は、図２に示すように、シートＰに記録動作が順次行われ、排出されていくと、図２（ｂ）、（ｃ）の順にシートが保持されていく。即ち、排出トレイ１４の形状により、記録装置本体１０の排出口１３１と排出トレイ１４のシート積載面の高さが、急激な変化がないように、記録が行われたシートを保持する事により、プラテン３４上の印字範囲に於いて、シートＰと記録ヘッド７との距離を一定に保ち、安定した印字状態を保持することにより、画像の乱れや、記録ヘッドとシートとの擦れを防止し、安定した印字品位を確保することが可能となっているのである。
【００３４】
以上の様な構成により、記録が行われるシートサイズが小さく、その際に排出トレイが十分小さい構成の排出トレイに於いても、コストダウンを実現しながら、十分なシート積載性と画像品位を確保することが可能となる。
【００３５】
〔第２実施形態〕
前述した第１実施形態では、排出トレイ１４に排出されたシートがトレイ後端へ滑り落ちてきた場合を考慮して、排出トレイ１４の固定爪部１４４はベース１３に入り込む形で固定し、ベースの前壁１３５と、排出トレイ１４のシート後端保持リブ１４７の段差を同一面、若しくは、ベース１３の前壁１３５側を突出させる構成としたが、本実施形態では、図９に示すように、記録装置本体ベース１７のトレイ取付部近傍に、排出トレイ１８の後端保持リブ１８１とシート後端が同一面で保持できるように、リブ１７１を排出トレイ１８の後端保持リブ１８１と同一面、若しくは、リブ１７１側がシート排出方向に凸になるように設けている。これにより、前述した第１実施形態と同様にシート積載性を確保しベース１７の構成を更に容易にすることが可能である。
【００３６】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では排出トレイを取り付ける記録装置としてインクジェット記録装置を例示したが、インクを吐出するさせる構成としては、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してインクに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口から吐出して記録を行うように構成するのが好ましい。このように、熱エネルギーによって気泡を成長収縮させてインクを吐出させることで、特に応答性に優れた液体の吐出が達成できる。
【００３７】
なお、記録装置はインクジェット記録方式のものに限定する必要はなく、電子写真方式や熱転写方式等の他の方式の記録装置であってもよいことは当然である。
【００３８】
また、前述した排出トレイを取り付ける装置本体は記録装置に限定する必要はなく、例えばシート原稿を読取手段へ搬送して該原稿に記載された情報を読み取り、読み取り後のシート原稿を排出トレイに排出する場合であっても前述した構成の排出トレイを取り付けることにより、小型のトレイでシート原稿を安定して積載排出することが可能となる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は前述のように構成したために、排出トレイのサイズがシートの排出位置に対して、十分大きくない場合でも、シートの積載性を確保、小型化し、コストダウンを実現した排出トレイを設けることが可能となった。このため、簡単な構成で、シートの搬送状態を安定化し、シートと記録ヘッド等との擦れや、シートの搬送精度悪化、画像品位を低下させてしまうといった不具合を生じない排出トレイを提供することが可能となった。
【００４０】
また、前記排出トレイと装置本体の取り付け形状を簡素化することにより、装置本体ベース部の成形金型を簡素化し、加工も容易にすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態におけるメインケースを外した記録装置上面図である。
【図２】記録装置本体側面図である。
【図３】第１実施形態における排出トレイを取り付けた記録装置正面斜視図である。
【図４】第１実施形態における排出トレイを取り外した記録装置正面斜視図である。
【図５】第１実施形態における排出トレイの説明図である。
【図６】第１実施形態における本体正面図である。
【図７】ベースとトレイに取付段差がある場合の本体正面斜視図である。
【図８】ベースとトレイに取付段差が在る場合のベース形状斜視図である。
【図９】第２実施形態における記録装置本体斜視図である。
【図１０】記録装置給送部／搬送部の側面図である。
【図１１】給送部の詳細図である。
【図１２】記録装置機構部の正面図である。
【図１３】記録装置機構部の側面図である。
【図１４】従来の記録装置における排出トレイと記録装置の本体上面図である。
【図１５】従来の記録装置に於ける排出トレイと記録装置の正面斜視図である。
【図１６】従来の記録装置における、記録装置本体の正面斜視図である。
【図１７】従来の記録装置における本体側面図である。
【符号の説明】
Ｐ        …シート
５        …キャリッジ部
７        …記録ヘッド
８        …シャーシ
１０        …記録装置本体
１３        …ベース
１４        …排出トレイ
１５        …本体ベース部
１６        …排出トレイ
１７        …ベース
１８        …排出トレイ
３０        …搬送部
３４        …プラテン
５０        …キャリッジ
８１        …ガイド軸
８２        …ガイドレール部
８７        …ピンチローラ
８８        …搬送ローラ
８９        …排出ローラ
９１        …拍車
１３１      …排出口
１３２      …固定リブ
１３３，１３４  …切り欠き部
１３５      …前壁
１３６      …正面壁部
１４１      …取付形状部
１４２，１４３  …嵌合部
１４４      …固定爪部
１４５，１４６  …シート保持リブ
１４７      …後端保持リブ面
１４８      …リブ
１５１，１５２  …契合部
１５３      …取付部
１６１      …トレイベース部
１６２      …補助トレイ部
１７１      …リブ
１７２      …前壁平面部
１８１      …後端保持リブ
２５０      …給送部
２５１      …ベース
２５２      …圧板
２５４      …可動サイドガイド
２５５      …給送ローラ
２５６      …分離シート
２５７      …分離爪
２５８      …土手部
２５９      …リリースカム
２６０      …圧板バネ
２６１      …給送ローラゴム
２６３      …給送入力ギア
３０１      …シート検知レバー
５８１      …調整レバー
９０２      …検知センサ
【図１】
2004345750.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004345750.tif 000013
【図１２】
2004345750.tif 000014
【図１３】
2004345750.tif 000015
【図１４】
2004345750.tif 000016
【図１５】
2004345750.tif 000017
【図１６】
2004345750.tif 000018
【図１７】
2004345750.tif 000019