(57)【要約】【課題】良好な耐久性を維持しつつ、良好なクリーニング性を持つ電子写真感光体を容易に得られる製造方法を提供することにある。【解決手段】支持体上に感光層を有する感光体の表面層が、少なくともフッ素原子含有樹脂微粒子及び下記式（１）で示される繰り返し単位を少なくとも有するポリアリレート樹脂とを含有する感光体の製造方法において、該表面層が、少なくともバインダー樹脂に対して溶解性を示す溶媒及び難溶性を示す溶媒とを含有する塗料を用いて形成された電子写真感光体の製造方法。【化１】2004117849.tif 000014（式中、Ｒ１〜Ｒ５は同一又は異なって水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基又はアルコキシ基を示す）【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を有する電子写真感光体の表面層が、少なくともフッ素原子含有樹脂微粒子及び下記式（１）で示される繰り返し単位を少なくとも有するポリアリレート樹脂とを含有する電子写真感光体の製造方法において、該表面層が、少なくともバインダー樹脂に対して溶解性を示す溶媒及び難溶性を示す溶媒とを含有する塗料を用いて形成されたことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【化１】
2004117849.tif 000013
（式中、Ｒ１〜Ｒ５は同一又は異なって水素原子、ハロゲン原子、置換もしくは無置換のアルキル基、アリール基又はアルコキシ基を示す）
【請求項２】
表面層の十点平均粗さＲｚが０．２μｍ〜１．０μｍとなるよう形成された請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
フッ素原子含有樹脂微粒子の塗料中における体積平均粒径が０．０５μｍ〜０．３μｍである請求項１又は２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
表面層が浸漬塗布法により形成された請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
表面層が２００ｍｍ／ｍｉｎ以下の塗布スピードで形成された請求項４に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
上記式（１）のＲ１〜Ｒ４のうち少なくとも一つ以上がメチル基である請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体の製造方法に関し、詳しくは電子写真感光体の表面層にフッ素原子含有樹脂微粒子及び特定のバインダー樹脂を含有する電子写真感光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
像保持部材の代表的なものの一つとして電子写真感光体が挙げられる。電子写真技術は、即時性や高品質の画像が得られること等から、近年では複写機の分野にとどまらず、各種プリンターの分野でも広く使われ応用されてきている。その中核となる電子写真感光体については、セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛に代表される無機系材料があるが、近年では無公害性、高生産性、材料設計の容易性及び将来性等の点から有機系材料の開発が盛んに行われている。これらの電子写真感光体には、当然ながら適用される電子写真プロセスに応じた電気的、機械的更には光学的特性等、様々な特性が要求される。特に、繰り返し使用される電子写真感光体にあたっては、帯電、露光、現像、転写、クリーニングといった電気的、機械的な力が直接的又は間接的に繰り返し加えられるため、それらに対する耐久性が要求される。無機系電子写真感光体に比較して表面層の耐摩耗性が十分ではない有機系電子写真感光体では、表面層の耐摩耗性向上が特に必要となってくることから、その改善のために多くの試みがなされてきた。
【０００３】
その中で、耐摩耗性を向上させる手法として、表面層に強度や潤滑性に優れる材料を用いる手法、例えば特許文献１に示されるように特定のポリアリレート樹脂及びフッ素含有樹脂粒子とを含有させることによって、より良好な強度や潤滑性を得る手法等が示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの試みは耐摩耗性という課題に対しては一定の効果を示しているが、ポリアリレート樹脂等のように膜強度を向上させる材料を用いると、クリーニングブレードとの摩擦が大きくなるため、ブレード捲れやドラム停止時のブレード鳴きといった問題が発生し易くなる。一方、フッ素原子含有樹脂微粒子は、ブレードとの摩擦を低減し、クリーニングに関わる問題を抑制する効果があるが、フッ素原子含有樹脂微粒子がバインダー樹脂に覆われている初期状態や、従来以上に強度を高めた場合には、その効果を十分発揮できないことがあった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３１９１２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、良好な耐久性を維持しつつ、良好なクリーニング性を持つ電子写真感光体を容易に得られる製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、支持体上に感光層を有する電子写真感光体の表面層が、少なくともフッ素原子含有樹脂微粒子及び下記式（１）で示される繰り返し単位を少なくとも有するポリアリレート樹脂とを含有する電子写真感光体の製造方法において、該表面層が、少なくともバインダー樹脂に対して溶解性を示す溶媒及び難溶性を示す溶媒とを含有する塗料を用いて形成されたことを特徴とする電子写真感光体の製造方法が提供される。
【０００８】
【化２】
2004117849.tif 000002
【０００９】
式中、Ｒ１〜Ｒ５は同一又は異なって水素原子、ハロゲン原子、置換もしくは無置換のアルキル基、アリール基又はアルコキシ基を示す。
【００１０】
式（１）において、Ｒ１〜Ｒ５のアルキル基は炭素数１〜５であることが好ましく、特にはＲ１〜Ｒ４のうち少なくとも一つがメチル基であることが好ましく、アリール基としては、フェニル基、トリル基及びキシリル基等が挙げられ、アルコキシ基は炭素数１〜５であることが好ましく、ハロゲン原子としては、フッ素、塩素及び臭素等が挙げられる。置換基としては、フッ素、塩素及び臭素等のハロゲン原子、フェニル基及びナフチル基等のアリール基が挙げられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
本発明において、溶解性を示す溶媒とは、一般的な良溶媒のことを示し、特殊な操作をすることなしに常温で溶媒が溶質を溶かしきるか又は５質量％以上の溶質を溶解する性質のものとする。また、難溶性を示す溶媒とは、溶媒が溶質にとって貧溶媒のことを示し、溶質が常温では膨潤する程度又は膨潤もしないか、又は５質量％未満の溶質しか溶解しない性質のものとする。
【００１３】
バインダー樹脂に対して溶解性を示す溶媒と、難溶性を示す溶媒の種類は、相溶し合うものであれば、特に制限されるものではない。また、これらの溶媒の比率としては、難溶性を示す溶媒が全溶媒１００質量部に対して５０質量部未満であることが塗料の安定性及び塗工性の点からは好ましい。更に、良好な溶解性を示す溶媒の方が沸点が高く、揮発し難い溶媒であることが、塗料の安定性及び塗工性の点からは好ましい。
【００１４】
式（１）で示されるポリアリレート樹脂が有する繰り返し単位の具体的な例として次に示すが、これは一例であり、本発明を限定するものではない。
【００１５】
【化３】
2004117849.tif 000003
【００１６】
【化４】
2004117849.tif 000004
【００１７】
この中で（１−２）、（１−３）、（１−４）及び（１−７）が好ましく、特には（１−２）及び（１−３）が好ましい。
【００１８】
本発明においては、溶媒への溶解性、電荷輸送材料との相溶性等を目的として、ポリアリレート樹脂を、式（１）で示される繰り返し単位と下記式（２）で示される繰り返し単位とを有する共重合体とすることが好ましい。
【００１９】
本発明は、式（１）で示しされる繰り返し単位を少なくとも含むことで効果を示し、更に式（２）で示される繰り返し単位のポリアリレートと共重合して用いることもできる。
【００２０】
【化５】
2004117849.tif 000005
【００２１】
式中、Ｒ１１〜Ｒ１４は同一又は異なって水素原子、ハロゲン原子、置換もしくは無置換のアルキル基、アリール基又はアルコキシ基を示す。また、Ｘは−ＣＲ１５Ｒ１６−で示され、Ｒ１５及びＲ１６は同一又は異なって水素原子、ハロゲン原子、置換もしくは無置換のアルキル基、アリール基又はＲ１５とＲ１６が結合することによって形成するアルキリデン基を示す。
【００２２】
式（２）で示される繰り返し単位の具体的な例として次に示す。
【００２３】
【化６】
2004117849.tif 000006
【００２４】
【化７】
2004117849.tif 000007
【００２５】
式（１）で示されるポリアリレートと式（２）で示されるポリアリレートとが共重合する場合、式（２）で示されるポリアリレートの繰り返し単位は、（２−２）、（２−３）及び（２−６）が好ましい。また、共重合比率（質量）は、｛式（１）で示されるポリアリレート／式（２）で示されるポリアリレート｝＝１／９〜８／２が好ましく、特には２／８〜７／３が好ましい。また、共重合の際に、式（２）の中、又は、異なるビスフェノール構造類の中から２種類以上を用いて、多元共重合体とすることもできる。また、共重合の際に、式（１）の比率は、樹脂全質量を１０質量部としたときに１質量部以上であることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いられるポリアリレート樹脂の重量平均分子量は、１００，０００以上であることが好ましい。
【００２７】
本発明に用いられるフッ素原子含有樹脂微粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂及びこれらの共重合樹脂等の粒子が挙げられる。これらの中では、特に四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）が好ましい。
【００２８】
フッ素原子含有樹脂微粒子の含有量は表面層の全体１００質量部に対して、０．５〜３０質量部が好ましい。０．５質量部未満では、耐摩耗性の効果が少なく、３０質量部を超えると光の透過性の低下、散乱等が生じて電子写真特性に悪影響を与えることがある。本発明で述べる表面層とは、通常の負帯電型積層電子写真感光体なら電荷輸送層であり、更にその上に形成される保護層でもよい。
【００２９】
塗料中のフッ素原子含有樹脂微粒子の粒径は、体積平均粒径として０．０５μｍ〜０．３μｍであることが好ましい。粒径が０．０５μｍ未満であると、本発明のクリーニング性に対する効果が得られ難くなり、０．３μｍより大きいと、フッ素原子含有樹脂微粒子の凝集物を起点とした傷が発生し易くなる。
【００３０】
表面層の表面粗さは、十点平均粗さＲｚとして０．２μｍ〜１．０μｍとなるよう形成されることが好ましく、０．３μｍ〜０．８μｍとなるよう形成されることがより好ましい。ここでいう十点平均粗さＲｚとは、ＪＩＳ規格Ｂ０６１で定義される数値であり、本発明においては測定長さを２．５ｍｍとした時の数値とした。十点平均粗さＲｚが０．２μｍより小さいと、クリーニングブレードとの摩擦が大きくなり易いために、ブレード捲れやブレード鳴きが発生し易くなる。また、十点平均粗さＲｚが１．０μｍより大きいと、光散乱による画質劣化が起こり易くなり、また、フッ素原子含有樹脂微粒子の凝集物を起点とした傷が発生し易くなる。
【００３１】
以下、本発明に用いられる電子写真感光体の構成について説明する。本発明における電子写真感光体は、支持体上に感光層を有する。感光層は電荷輸送材料と電荷発生材料を同一の層に含有する単層型であっても、電荷輸送材料を含有する電荷輸送層と電荷発生材料を含有する電荷発生層を有する積層型でもよいが、電子写真特性的には積層型が好ましい。
【００３２】
支持体は導電性を有するものであればよく、アルミニウム及びステンレス等の金属、あるいは導電層を設けた金属、紙及びプラスチック等が挙げられ、形状はシート状及び円筒状が挙げられる。
【００３３】
本発明においては、支持体と感光層の間に干渉縞を防止する、また支持体の傷を被覆することを目的とした導電層を設けてもよい。この導電層は、カーボンブラックや金属粒子等の導電性粒子をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。更に、干渉縞を抑制するためにシリカ微粒子を適量添加することも効果的である。導電層の膜厚は２〜４０μｍが好ましく、より好ましくは５〜２５μｍが適当である。また、干渉縞抑制のために支持体表面を切削、粗面化、アルマイト処理等を行うこともできる。
【００３４】
支持体又は導電層の上に、層の接着機能及び電荷バリヤー機能を有する中間層を設けてもよい。中間層の材料としては、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、カゼイン、ポリウレタン及びポリエーテルウレタン等が挙げられる。これらは適当な溶媒に溶解して塗布される。中間層の膜厚は０．０５μｍ〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１．５μｍが適当である。
【００３５】
本発明に用いられる電荷発生材料としては特に限定はないが、例えば、セレン−テルル、ピリリウム及びチアピリリウム系の染料、フタロシアニン、アントアントロン、ジベンズピレンキノン、トリスアゾ、シアニン、ジスアゾ、モノアゾ、インジゴ、キナクリドン及び非対称キノシアニン系の各顔料が挙げられる。
【００３６】
機能分離型の場合、電荷発生層は前記電荷発生材料を０．３〜４倍量のバインダー樹脂でアトライター、ロールミル又は液衝突型高速分散機（ナノマイザー）等の方法で分散される。分散液を塗布、乾燥することによって感光層が形成される。ただし、電荷発生材料の特性によってはバインダー樹脂を溶媒と電荷発生材料で分散した後に投入したり、バインダー樹脂を使用しないことも可能である。電荷発生層の膜厚は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは０．１〜２μｍが適当である。
【００３７】
電荷輸送層は主として、電荷輸送材料と式（１）の構造を有するポリアリレート樹脂とをバインダー樹脂に対して良好な溶解性を示す溶媒及び難溶性を示す溶媒との混合溶媒中に溶解し、更にフッ素原子含有樹脂微粒子を分散することにより得られた塗料を塗工、乾燥することによって形成する。用いられる電荷輸送材料としては、トリアリールアミン系化合物、ヒドラジン系化合物、スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物及びチアゾール系化合物が挙げられる。
【００３８】
電荷輸送層及び／又は表面層に用いられるバインダーとしては、式（１）の繰り返し単位を少なくとも有するポリアリレート樹脂であるが、発明の効果を変えない範囲において次の樹脂を混合して用いることもできる。フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、他構造のポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂あるいはこれらの樹脂の繰り返し単位のうち２つ以上を含む共重合体、例えばスチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー及びスチレン−マレイン酸コポリマー等を挙げることができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン及びポリビニルビレン等の有機光導電性ポリマーからも選択できる。
【００３９】
また、本発明においては、フッ素原子含有樹脂微粒子を分散するために分散助材を用いてもよい。用いる分散助材は、特に限定されるものではないが、塗料中の溶媒に対して良好な分散性を示すものがより好ましい。フッ素原子含有樹脂微粒子の分散には、ホモジナイザー、ラインミキサー、ウルトラディスパーサー、ホモミキサー、液衝突型高速分散機及び超音波分散機等の各種乳化機や分散機、ミキサー等の混合装置が使用できる。
【００４０】
電荷輸送層の膜厚は、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。電荷輸送材料とバインダー樹脂との比率（質量）は５／１〜１／５が好ましく、より好ましくは３／１〜１／３程度であるが、電荷輸送層が表面層である場合は、電荷輸送材料の比率は、バインダー樹脂よりも少ないことが耐久性の点から好ましい。また、塗布する方法としては、浸漬塗布法を用いることが本発明の効果が得られ易く、更には、塗布スピードが２００ｍｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましい。
【００４１】
また、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、標準ポリスチレン換算で示される値で示した。
【００４２】
【実施例】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。なお、「部」とあるのは質量部を意味する。
【００４３】
まず、本発明で用いるポリアリレート樹脂は、以下の例のごとく合成することができる。以下に合成例を示す。
【００４４】
＜合成例＞
特定ポリアリレートの合成
式（１−３）／式（２−２）＝５／５の合成例を以下に示す。
【００４５】
各々の式に由来するビスフェノールモノマーを各０．３ｍｏｌ、分子量調整剤としてｐ−ｔ−ブチルフェノール０．０１２ｍｏｌ、水酸化ナトリウム６５ｇをイオン交換水２リットルに溶解した後、相間移動触媒であるトリブチルベンジルアンモニウムクロライドを添加し溶解させた（水相）。別にテレフタル酸クロライドとイソフタル酸クロライドの１：１混合物０．６４ｍｏｌを１リットルのジクロロメタンに溶解した（有機相）。反応容器を２０℃に保ち、強撹拌において水相に有機相を添加し、４時間の界面重合を行った。有機相に生成したポリマーが存在しているが、触媒のポリマー中への混入を抑えるために、この有機相をイオン交換水で十分に洗浄した。更に、有機相をメタノールに滴下して、ポリマーを再沈殿させて単離した。得られたポリマーの分子量はＭｗ＝１１５，０００であった。他のポリアリレートも同様な手法で合成できる。
【００４６】
（実施例１）
直径３０ｍｍ×長さ３５７ｍｍのアルミニウムシリンダーを水系洗浄剤を用いて超音波洗浄した後、８０℃のイオン交換水に浸漬し、次いで引き上げることによって乾燥した清浄な面を得た。この支持体上に、以下の材料より構成される塗料を浸漬塗布法にて塗布し、１４０℃で３０分間熱硬化することにより、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００４７】
導電性顔料：ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム　　　　　　　　１０部
抵抗調節用顔料：酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　２部
結着樹脂：フェノール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　６部
レベリング材：シリコーンオイル　　　　　　　　　　０．００１部
溶媒：メタノール／メトキシプロパノール＝０．２／０．８　２０部
【００４８】
次に、この導電層上に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン３部及び共重合ナイロン３部をメタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解した溶液を浸漬塗布法で塗布し、乾燥することによって、膜厚が１．０μｍの中間層を形成した。
【００４９】
次に、下記式で示される電荷発生材料４部、テトラヒドロフラン７０部を１ｍｍφガラスビーズを用いたサンドミル装置で１０時間分散し、その後にポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＬＳ、積水化学製）２部をテトラヒドロフラン２０部に溶解した溶液を加え、更に２時間分散をした。更に、ガラスビーズを分離し、シクロヘキサノン１００部を加え電荷発生層用の分散液を調製した。この分散液を中間層上に浸漬塗布して、８０℃で１０分間乾燥し、膜厚が０．１μｍの電荷発生層を形成した。
【００５０】
【化８】
2004117849.tif 000008
【００５１】
次に、バインダー樹脂として、式（１−３）／式（２−２）＝５／５（Ｍｗ＝１１５，０００）１０部をモノクロロベンゼン１００部に溶解し、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業製）１０部、分散材として、下記式で示されるジオルガノポリシロキサン１部を添加した。この混合物を液衝突分散機（ナノマイザー・分散圧５００ｂａｒ）を用い３回分散することによって、フッ素原子含有樹脂微粒子分散液を調製した。
【００５２】
【化９】
2004117849.tif 000009
【００５３】
次に、最終比率で、下記式で示される電荷輸送材料が９部、
【００５４】
【化１０】
2004117849.tif 000010
下記式で示される電荷輸送材料が１部、
【００５５】
【化１１】
2004117849.tif 000011
上記式（１−３）／式（２−２）で示されるポリアリレート樹脂が１２部、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子が４部、上記式で示されるジオルガノポリシロキサンが０．４部となるように、バインダー樹脂に対して良好な溶解性を示すものとしてモノクロロベンゼン、難溶性を示すものとしてアセトンを用い、塗料中の最終比率でモノクロロベンゼン：アセトン＝７：３になるように調製した溶媒１２０部を用いて、塗料を調製した。ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子は、先に分散したフッ素原子含有樹脂微粒子分散液を用いた。この電荷輸送層用塗料中のポリテトラフルオロエチレン樹脂粉体の粒径をクロロベンゼン中において、溶媒粘度０．８０ｃＰ、溶媒密度１．１０ｇ／ｃｍ３、サンプル密度２．１７ｇ／ｃｍ３として粒度分布測定器（ＣＡＰＡ７００、堀場製作所製）を用いて測定したところ、体積平均粒径として０．２２μｍであった。この塗料を浸漬塗布法で１１０ｍｍ／ｍｉｎの塗布スピードで前述した電荷発生層上に塗布して、１２０℃で１時間乾燥することによって、膜厚が３０μｍの電荷輸送層を形成した。
【００５６】
評価する装置として、キヤノン（株）複写機ＧＰ−４０（電子写真感光体に接触配置された帯電部材から直流及び交流電圧を印加して該電子写真感光体を帯電するプロセス、７８０ｎｍレーザー光によるデジタル像露光、反転現像、プロセススピードを２１０ｍｍ／ｓｅｃ、複写速度＝Ａ４横４０枚／分）とした。得られた電子写真感光体に交換して初期電位を測定した。暗部電位Ｖｄ＝−７００Ｖとして、明部電位Ｖｌ＝−２００Ｖとした。電子写真感光体の表面電位は、評価機から、現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入し測定を行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブを配置することで構成されており、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、ドラム軸方向のほぼ中央、ドラム表面からのギャップを３ｍｍとした。更に、Ａ４サイズの普通紙を１枚複写ごとに１度停止する間欠モード（１０秒／枚の複写間隔）にて、印字比率６％の画像を２３℃／５％ＲＨの雰囲気環境において１０００枚の複写を行った。ここで、ドラム停止時にブレード鳴きの発生があるかどうかを確認した。評価はブレード鳴きが聞こえなかったものを○、僅かに聞こえたものを△、聞こえたものを×とした。その後、引き続き５００００枚の複写を行った。ここで、写真原稿の複写画像の確認をした後、摩耗量の測定を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
（実施例２）
実施例１で用いたアセトンの代わりにバインダー樹脂に難溶性を示すジメトキシメタンを用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例３）
実施例１で用いたアセトンの代わりにバインダー樹脂に難溶性を示す酢酸メチルを用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００５９】
（実施例４）
実施例１で用いたポリアリレート樹脂の代わりに式（１−２）／式（２−３）＝３／７（Ｍｗ＝１２０，０００）のものを用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６０】
（実施例５）
実施例１で用いたモノクロロベンゼン：アセトンの比率を８５：１５とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６１】
（実施例６）
実施例１で用いたモノクロロベンゼン：アセトンの比率を５５：４５とした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例７）
実施例５で用いた塗料を希釈し、浸漬塗布法で２２０ｍｍ／ｍｉｎの塗工スピードで塗布した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６３】
（比較例１）
実施例１で用いたアセトンの代わりにバインダー樹脂に溶解性を示すテトラヒドロフランを用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例２）
実施例１で用いたポリアリレート樹脂の代わりにビスフェノールＡ型のみから構成される市販ポリアリレート（商品名：Ｕ−１００、ユニチカ（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2004117849.tif 000012
【００６６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によって、表面層に特定のポリアリレート及びフッ素原子含有樹脂微粒子を含有する電子写真感光体において、良好な耐久性が得られ、更に良好なクリーニング性も得られる電子写真感光体の製造方法を提供することが可能となった。