(57)【要約】【課題】湾曲した折り曲げ部分を端部に有するアルミニウム合金自動車フードアウタパネルをプレス成形にて製作するに際し、成形後のパネルにしわが発生することを抑制しうるアルミニウム合金板のプレス成形方法を提供することである。【解決手段】アルミニウム合金板１  端部の折り曲げ部分５  に相当する部分１ａの内、プレス成形時のしわ押さえ面に相当する部分が、プレス成形時のしわ押さえ部材面形状に適応する形状になるように、前記アルミニウム合金板１  端部１ａを予め曲げ加工して曲げ部３  を形成した後、この曲げ部３  のしわ押さえ面に相当する部分３ａ、３ａを含めてしわ押さえしながら、プレス成形することである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体前方に折り曲げ部分を有するとともに、この折り曲げ部分とパネル本体部分とを結ぶ輪郭線がパネル本体前方に向かって湾曲した形状を持つ自動車フードアウタパネルに、アルミニウム合金板をプレス成形する方法において、アルミニウム合金板端部の前記折り曲げ部分に相当する部分の内、プレス成形時のしわ押さえ面に相当する部分が、プレス成形時のしわ押さえ部材面形状に適応する形状になるように、前記アルミニウム合金板端部を予め曲げ加工して曲げ部を形成した後、この曲げ部のしわ押さえ面に相当する部分を含めてしわ押さえしながら、プレス成形することを特徴とするアルミニウム合金板のプレス成形方法。
【請求項２】
前記アルミニウム合金板が、ＡＡ乃至ＪＩＳ  規格に規定される  ３０００  系、５０００系、６０００系、７０００系から選択されたアルミニウム合金からなる請求項１に記載のアルミニウム合金板のプレス成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウム合金板のプレス成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のフード、フェンダー、ドア、ラゲージ、ルーフ、トランクリッドなどのパネル構造体の、アウタパネル  （外板）  やインナパネル（  内板）  等のパネルには、周知の通り、アルミニウム合金板  （ブランク、パネル成形用素材板）  を金型によりプレス成形した、パネル成形品  （プレス成形品）  が使用されている。
【０００３】
近年の自動車  （パネル）  設計の多様化により、自動車フードのアウタパネルでは、図１（ｃ）に斜視図で示すように、パネル本体前方  （先端部）  に大きな折り曲げ部分５  を有するとともに、この折り曲げ部分５  とパネル本体部分４  とを結ぶ輪郭線Ａ  がパネル本体４  の前方に向かって湾曲した形状を持つ、自動車フードアウタパネル  （パネル成形品）  も求められている。
【０００４】
このような、折り曲げ部分を端部に有するようなフードアウタパネルを成形素材アルミニウム合金板から、プレス成形により製造する場合、プレス成形品の成形面表面には、しわが生じやすい。即ち、前記図１（ｃ）や、また、図５（ｃ）、図６（ｃ）などにも斜視図で示したフードアウタパネル４  は、折り曲げ部分５  の長さｌ  が１００ｍｍ  以上の大きな長さを持ち、前記した湾曲した輪郭  （外形線）Ａを端部に有する。このようなフードアウタパネル４  を、図５（ａ）に斜視図で示す成形素材アルミニウム合金板１  から、プレス成形により製造する場合、プレス成形途中のブランクホールド時に、図５（ｂ）に斜視図で示すように、プレス成形品  （中間成形品）６の成形面６ｂ表面には、異常な変形である凹部９  が生じやすい。
【０００５】
この凹部９  は、図５（ｃ）に示すプレス成形品６  表面のしわ８  発生の原因ともなっており、このプレス成形品６  を更にプレス成形および点線部分を削除するトリミング加工などした場合に、図５（ｃ）に斜視図で示すように、最終パネル成形品であるフードアウタパネル４  表面には、折り曲げ部分５  表面を含めて、多くのしわ８  が発生乃至残留してしまう。
【０００６】
このような凹部９  やしわ８  の発生は、湾曲した輪郭Ａ  を持つ大きな折り曲げ部分５  を端部に有するような、アルミニウム合金フードアウタパネル４  特有の問題である。このような折り曲げ部分５  の無い通常の平板状パネル成形品では、このような凹部９  やしわ８  は生じにくい。
【０００７】
このような凹部９  やしわ８  が生じる理由につき、以下に説明する。アルミニウム合金板から、このような湾曲した輪郭Ａ  を持つ大きな折り曲げ部分５  を端部に有するようなアルミニウム合金フードアウタパネル４  をプレス成形する場合、通常では、プレス成形時のブランクホールドを、図５（ｂ）のように、折り曲げ部分５  に相当する素材板がある程度曲がった形になるよう、プレス成形品６  の周囲をしわ押さえ面で拘束して行い、その後最終成形品までプレス成形する。
【０００８】
しかし、この方法では、板の周辺部５ａおよび６ａだけがしわ押さえ面で拘束され、中心部の成形面６ｂや折り曲げ部分５  となる成形面の中心部５ｂはしわ押さえ面で拘束されない、フリーな状態で成形される。このため、図５（ｂ）に示したように、板中心部の成形面６ｂには、凹部９  が生じる。このようなブランクホールド状態で以後のプレス成形を進めると、パンチと板が均一に接触しないために、図５（ｃ）に示したように、しわ８  がプレス成形品表面に残留してしまう。この傾向は端部折り曲げ部分５  の輪郭の湾曲度が大きくなるほど、また、折り曲げ部分５  の長さｌ  が長くなるほど強くなる。
【０００９】
一方、これに対し、大きな折り曲げ部分５  を端部に有するようなアルミニウム合金フードアウタパネル４  をプレス成形する場合、前記図５（ｂ）に示した凹部９  が発生しないように、しわ押さえ開始前もしくはしわ押さえ開始時に、前記凹部発生が予想される部位  （前記凹部９  に相当する部位）  を成形することが提案されている（例えば、特許文献１参照）  。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−５８２１８号公報  （第２  〜３  頁、図１  〜図７）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１  の方法は、図５（ｂ）や図５（ｃ）で言う折り曲げ部分５  の曲げ  （折れ曲がり）  部の輪郭が、前記した湾曲形状ではなく、略直線的であるパネルの場合には、しわの抑制に有効である。
【００１２】
しかし、本発明が対象とするような、湾曲した輪郭Ａ  を有する大きな折り曲げ部分５  を端部に有するようなアルミニウム合金フードアウタパネル４  に対しては効果が無く、図６（ｃ）で示すように、パネル成形品に、却って多くのしわ８  が発生乃至残留するという欠点を有する。このしわ発生乃至残留の傾向は、図６（ｃ）で示す、端部折り曲げ部分５  の輪郭Ａ  の湾曲度が大きくなるほど強くなる。
【００１３】
特許文献１の具体的な方法を、図３  の本発明プレス装置の斜視図を便宜的に借りて説明する。特許文献１では、ポンチ１６ｐ  の製品成形面１６ｆ  の高さを、しわ押さえ部材１４の上面１４ｘ  よりも所定寸法高くする。これによって、ポンチ１６の製品成形面１６ｆ  で、しわの原因となる図５（ｂ）の凹部９  の発生が予想される中心部の成形面部位を成形する。
【００１４】
しかし、ポンチ１６ｐ  の製品成形面１６ｆ  の高さを高くしても、端部折り曲げ部分５  の輪郭Ａ  の湾曲度が大きい場合には、図６（ｂ）に示すように、中心部の成形面６ｂに新たな凹部７  が生じることを防止できない。この凹部７  は、新たなしわの原因となって、図６（ｃ）で示すように、パネル成形品４  に多くのしわ８  を発生乃至残留させる。
【００１５】
これら凹部７  の発生は、前記した通り、湾曲した輪郭Ａ  を持つ折り曲げ部分５  を端部に有するアルミニウム合金パネル成形の場合に特有の問題である。即ち、湾曲した輪郭Ａ  を持つ大きな折り曲げ部分５  を端部に有する場合には、プレス成形した場合、前記図６（ｂ）に示した新たな凹部７  が生じる変形を完全には防止できない。このため、アルミニウム合金板１  の成形面６ｂにはしわ８  や凹部７  が発生し、これらの変形が原因となって、図６（ｃ）に示す通り、最終成形品  （フード）４に、多数の有害なしわ８  が生じる。
【００１６】
それゆえ、現状では、湾曲した輪郭Ａ  を有する大きな折り曲げ部分５  を端部に有するアルミニウム合金パネル成形品では、しわの発生を有効に抑制できる成形方法が無い。このため、この折り曲げ部分の湾曲度を極力小さくする、あるいは直線的とするなどの設計変更をするか、軽量化を犠牲にして素材板を鋼板に切り換えるしかないのが実情であった。
【００１７】
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、湾曲した折り曲げ部分を有するアルミニウム合金自動車フードアウタパネルをプレス成形にて製作するに際し、成形後のパネルにしわが発生することを抑制しうるアルミニウム合金板のプレス成形方法を提供しようとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明プレス成形方法の要旨は、パネル本体前方に折り曲げ部分を有するとともに、この折り曲げ部分とパネル本体部分とを結ぶ輪郭線がパネル本体前方に向かって湾曲した形状を持つ自動車フードアウタパネルに、アルミニウム合金板をプレス成形する方法において、アルミニウム合金板端部の前記折り曲げ部分に相当する部分の内、プレス成形時のしわ押さえ面に相当する部分が、プレス成形時のしわ押さえ部材面形状に適応する形状になるように、前記アルミニウム合金板端部を予め曲げ加工して曲げ部を形成した後、この曲げ部のしわ押さえ面に相当する部分を含めてしわ押さえしながら、プレス成形することである。
【００１９】
本発明プレス成形方法では、上記予め施す曲げ加工により、ブランクホールド時のしわ押さえ部材によって、アルミニウム合金板の周辺部が拘束されても、アルミニウム合金板の中央部に凹部が生じないようにする。即ち、後述する図１（ｂ）で言う曲げ部３  に相当する、図１（ａ）に示すアルミニウム合金板１  端部の部分１ａを、プレス成形時のしわ押さえ部材面形状に適応する形状に予め曲げ加工し、後述する図１（ｂ）で言う曲げ部３  を形成することが特徴である。
【００２０】
本発明では、この曲げ部３  を予め形成し、プレス成形時のしわ押さえ部材によるアルミニウム合金板の周辺部の拘束を効かせる。このことで、湾曲した輪郭Ａ  を持つ大きな折り曲げ部分を端部に有する場合であっても、アルミニウム合金板をプレス成形した場合に、図５（ｂ）に示す、しわの原因となる凹部９  がアルミニウム合金板１  の成形面５ｂや６ｂに発生することを防止する。この結果、図１（ｃ）で示すように、パネル成形品４  にしわ８  が発生乃至残留することを抑制できる。
【００２１】
この曲げ部３  は、図１（ｂ）で示すように、図１（ｃ）に示すプレス成形品４  の最終形状に、張出あるいは絞り成形する前に、予め曲げ加工して形成される。この曲げ加工は、プレス成形工程の中で行なわれても良く、別個の工程で曲げ加工されても良い。
【００２２】
折り曲げ部５  の曲げ長さｌ  に応じて、プレス成形時のしわ押さえ面に相当する部分を、しわ押さえ部材面形状に適応する形状に予め金型によって曲げ加工し、曲げ部３  を形成すること自体は、比較的容易であり、曲げ長さにも自由に対応できる。したがって、折り曲げ部５  の曲げ長さｌ  が比較的大きなパネル成形品であっても、前記凹みの発生自体が抑制され、しわの発生も抑制される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の具体的な実施の態様を、図面を用いて説明する。
図１（ａ）は、前記図５（ａ）  や図６（ａ）と同じ成形素材アルミニウム合金板１  を斜視図で示す。但し、図１（ｂ）は、前記図５（ｂ）  や図６（ｂ）のプレス成形品６  とは異なり、図１（ａ）のアルミニウム合金板１  を本発明方法で予め曲げ加工した、プレス成形前のアルミニウム合金板２  を斜視図で示す。図１（ｃ）は、前記図１（ｂ）の曲げ加工されたアルミニウム合金板２  に、更にプレス成形によって絞り成形や張出成形を  （続くトリミング加工などを含め）  行なった、折り曲げ部分５  を有する最終パネル成形品４  を斜視図で示す。
【００２４】
なお、最終パネル成形品４  は、折り曲げ部分５  を含め、その幅方向に、上に凸となったゆるやかな円弧形状に成形されている。なお、図１（ｃ）のプレス成形品４  の面は、図１（ｂ）のアルミニウム合金板中心部の成形面６ｂに相当する。
【００２５】
更に、図２  、３  は、本発明の一実施の形態に係る張出成形用のプレス装置を示す。図２（ａ）はプレス装置の素材アルミニウム合金板１  セット時における長手方向から見た要部縦断面図、図２  （ｂ）  は図２（ａ）のＢ−Ｂ  矢視図である。図２（ｃ）は、図２  （ｂ）  の要部拡大図である。更に、図３  は、図２  の上型１２を取り除いた、下型１６やポンチ１６ｐ  と、しわ押さえ部材１４とを示す斜視図である。
【００２６】
そして、図２  は、予め曲げ加工して曲げ部３  を設けた、図１（ｂ）のアルミニウム合金板２  を、プレス装置１０にセットした状態を示している。
【００２７】
図２  、３  において、本発明では、図１（ａ）、（ｂ）  で説明したように、アルミニウム合金板２  の内、特に、プレス成形時のしわ押さえ面２ａ、３ａに相当する周辺  （側縁）  部分１ｂを、プレス成形時のしわ押さえ部材面形状、即ち、図３  におけるしわ押さえ部材１４のしわ押さえ面１４ａ  、１４ｄ  が形成する曲線形状、に適応する形状に予め曲げ加工する。
【００２８】
この際、勿論、上記曲げ加工自体は、アルミニウム合金板１  端部１ａの幅方向全般に渡って行なわれ、図１（ｂ）に示す、幅方向全般に渡る曲げ部３  が形成される。
図１（ｂ）に示すように、本発明では、前記折り曲げ部５  の長さｌ  に応じて、アルミニウム合金板２  の周辺部分３ａと２ａとが、図３  のプレス装置で示す、しわ押さえ部材１４のしわ押さえ面１４ｘ  、１４ｙ  が形成する曲線形状に対応する形状に、曲げ加工されている。即ち、曲げ部３  のプレス成形時のしわ押さえ面に相当する部分３ａと、板平坦部  （ゆるやかな円弧形状部）  の内のプレス成形時のしわ押さえ面に相当する部分２ａとを、一定の曲げ角度θ２  なり、曲げ半径Ｒ２として、しわ押さえ部材面１４ｘ  、１４ｙ  の形状に適応する形状となるように曲げ加工する。
【００２９】
このような曲げ角度θ２  なり、曲げ半径Ｒ２を有することで、フードが湾曲した輪郭Ａ  を持つ大きな折り曲げ部分５  を端部に有する場合であっても、しわ押さえ部材１４のしわ押さえ面１４ｘ  、１４ｙ  と、板２  の曲げ部３  の上記３ａ部分  （面）  と上記２ａ部分  （面）  とは、プレス成形時に係合乃至接触し、ブランクホールド時には、板に曲げが加わらない。この結果、アルミニウム合金板２  の中央部２ｂに、前記した図５（ｂ）の凹み９  が生じることが無くなる。
【００３０】
このように、凹部９  の発生が抑制されるので、更にプレス成形によって絞り成形や張出が行なわれても、図１（ｃ）に示すように、曲げ部５  表面を含めて、プレス成形品４  表面のしわの発生が抑制される。
【００３１】
したがって、曲げ部３  の上記３ａ部分  （面）  と上記２ａ部分  （面）  とが形成する垂直方向の曲げ角度θ２  なり、曲げ半径Ｒ２は、折り曲げ部５  の長さｌ  に対応して、プレス成形時に、しわ押さえ部材による板の拘束と適合するように、適宜選択される。この際、曲げ部３  の中央部の曲げ角度θ１  、曲げ半径Ｒ１は、上記曲げ角度θ２  や曲げ半径Ｒ２と、特に異なる必要は特に無く、曲げ加工のしやすさからは、上記曲げ角度θ２  や曲げ半径Ｒ２と略同じで良い。
【００３２】
この曲げ加工は、図２  、３  に示したプレス装置による一連のプレス成形工程の中で行なわれても良く、別個のプレス装置乃至工程で曲げ加工されても良い。
【００３３】
次に、本発明で用いるプレス装置自体は、図２  、３  に、その一実施形態を示すように、基本的には、通常のプレス装置１０が用いられる。但し、本発明では、前記特許文献１のように、ポンチ１６ｐ  の製品成形面１６ｆ  の高さを、しわ押さえ部材１４の上面１４ｘ  よりも所定寸法高くする必要は無い。ただ、このような方法を補助的に用いることは排除しない。
【００３４】
図２  、３  において、プレス装置１０は、先ず、昇降装置に連結されたスライド（  図示しない）  に取り付けられる上型１２を備えている。この上型１２の下面には、しわ押さえ部材１４と対向する位置に枠状のしわ押さえ１２ｓ  が形成され、しわ押さえ１２ｓ  の内側に、製品形成面１２ｆ  が形成されている。製品形成面１２ｆ  には、プレス成形時に、アルミニウム合金板２  端部の曲げ部３  を、パネル折り曲げ部分５  に成形するための傾斜段部１２ａ  が形成されている。
【００３５】
一方、プレス装置１０は、ボルスタ（  図示しない）  上に取り付けられる、下型１６を備えている。この下型１６の上面には、上記上型１２の製品形成面１２ｆ  と係合される製品成形面１６ｆ  を有する、ポンチ１６ｐ  が形成されている。ポンチ１６ｐ  の周囲には、枠状のしわ押さえ部材１４がクッションパッド（  図示しない）  により弾性保持されている。
【００３６】
図３  のように、略長方形をした枠状体である、しわ押さえ部材１４のしわ押さえ面（  上面１４ｘ  、１４ｙ  、１４ｆ  、１４ｂ）はパネル成形品２  の最終形状にほぼ沿うように、略山形状に高さ方向に高低が設けられている。即ち、しわ押さえ部材１４の幅方向両側のうち、後方部分を構成する長辺の上面１４ｘ  は、成形品前方に向かうにしたがって、次第に高さを増すように構成されている。また、しわ押さえ部材１４の幅方向両側の前側を構成する  （パネル折り曲げ部分５  を成形する）  短辺の上面１４ｙ  は、成形品前方に向かうにしたがって、低くなるように形成されている。上面１４ｙ  の更にその前方には、幅方向に延びるしわ押さえ面１４ｆ  が形成されている。
しわ押さえ部材１４の後側を構成する短辺の上面１４ｂ  は、長辺の上面１４ｘ  と連続されている。
【００３７】
しわ押さえ部材１４は、前記クッションパッドにより上限位置に弾性保持されており、上型１２が下降する過程で上型１２により押圧され、前記クッションパッドの弾性力に抗して上限位置から下限位置まで、図２（ａ）で示す寸法Ｓｔだけ下降する。
即ち、しわ押さえ部材１４が上型１２とともに下限位置（  下死点位置）  まで下降した状態が、アルミニウム合金板乃至プレス成形品の成形完了状態である。
【００３８】
この際、しわ押さえ面１４には、上面１４ｘ  と上面１４ｙ  からなる折れ曲がりが形成されているので、上型１２のしわ押さえとしわ押さえ部材１４とによって、拘束された状態  （しわ押さえ状態）  では、図１（ｃ）に示す、幅方向全般に渡る、湾曲した輪郭Ａ  の製品折り曲げ部分５  が形成される。なお、これらのプレス成形工程は、成形品の設計形状による成形難易度によって、段階的に行なわれても勿論良い。
【００３９】
更に、その後、プレス成形品は、図１（ｂ）に示す周辺部２ａ、３ａ、あるいは図１（ｃ）に点線で示す折り曲げ部分５  の幅方向両端部５ａ、５ａなどを除去されるトリミング加工されて、図１（ｃ）に示す、例えば、自動車のフードアウタパネルなどに製造される。
【００４０】
次に、図４  を用いて、本発明の予備的な曲げ加工を、プレス成形工程の中で行う方法につき説明する。図４（ａ）は、基本的には図３  と同じ、上型を取り除いた、下型１６やポンチ１６ｐ  と、しわ押さえ部材１４とを示す斜視図である。図４  （ｂ）  は図４（ａ）のＢ−Ｂ  矢視図でブランクホールド時、図４（ｃ）は同じく図４（ａ）のＢ−Ｂ  矢視図で成形終了時を各々示す。
【００４１】
図４  においては、しわ押さえ部材１２  （図示しない）  、１４と連動して動く、分割ポンチ１６ｂ  が、他のポンチ１６部分  （ポンチの板をプレス成形する部分）  とは分割されて、設置されている。この分割ポンチ１６ｂ  は、ブランクホールドするしわ押さえ部材１２、１４との協動して、板の曲げ加工を行なう。即ち、この分割ポンチ１６ｂ  の板への作用面は、他のポンチ１６部分よりも上部にある。
【００４２】
図４  （ｂ）  に示すように、平板状の板１  をセットし、ブランクホールドした場合、この分割ポンチ１６ｂ  は、しわ押さえ部材１２、１４として連動して動くために、アルミニウム合金板１  の端部１ａの、曲げ部３  に相当する部分（曲げ部と平坦部との境界部）を押し上げて、板を曲げる作用を有する。このため、ブランクホールドするしわ押さえ部材１２、１４との協動で、板の曲げ部３  （  パネル４  の曲げ部５  に相当する部分）  が形成される。
【００４３】
そして、この板の曲げ部３  は、分割ポンチ１６ｂ  の大きさや高さ、あるいは位置の調整によって、前記した、プレス成形時のしわ押さえ面２ａ、３ａに相当する周辺（側縁）  部分１ｂを、図４  におけるしわ押さえ部材１４のしわ押さえ面１４ｘ  、１４ｙ  が形成する曲線形状、に適応する任意の形状に予め曲げ加工される。
【００４４】
ついで、図４（ｃ）に示す通り、図示しない上型の下降あるいは他のポンチ１６部分の上昇によって、板１  の成形面のプレス成形  （製品成形）  と、板１  端部の上記曲げ相当部分３  の製品曲げ部５  への成形が行なわれる。これらのプレス成形は、前記した図２  、３  のプレス成形の場合と基本的に同じである。ただ、分割ポンチ１６ｂ  は、しわ押さえ部材１２、１４として連動して動くために、この図４（ｃ）に示すプレス成形時には、板面よりも下にあって、成形には直接関与していない。
【００４５】
本発明で用いるアルミニウム合金は、剛性、強度、成形性、耐食性など、パネル用途の要求特性に応じた材料が適宜選択される。ただ、中でも、これら特性に優れ、通常、この種構造部材用途に汎用される、ＡＡ乃至ＪＩＳ  規格に規定される乃至含まれる、３０００系、５０００系、６０００系、７０００系などから選択されるアルミニウム合金が適用されて好適である。パネル成形品に、これらアルミニウム合金を適用することによって、パネルの軽量化が図れる。
【００４６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明する。図１（ａ）に示すような、ＪＩＳ  ５１８２−Ｏ材    Ａｌ合金  （引張強さ２７０  、耐力１３０  、伸び２６％）からなるアルミニウム合金板  （板厚１．０ｍｍ  、幅５５０ｍｍ  ×長さ６５０ｍｍ）を、図１（ｃ）に示すような、曲率半径が８００ｍｍ  である湾曲した輪郭を有する曲げ部分であって、略６０度で曲げ半径１００ｍｍ  を持つ折り曲げ部５  を有するパネル成形品４  （  但し、曲げ部５  の両端部５ａのトリミングは省略）  を、図２  、３  に示したプレス装置１０を用いて、成形試験した。
【００４７】
試験条件は、折り曲げ部分５  の曲げ長さｌ  を２００ｍｍ  とした。発明例は、図１（ａ）に示したアルミニウム合金板端部１ａを、別のプレス機により、図３  におけるしわ押さえ部材１４のしわ押さえ面１４ｘ  、１４ｙ  が形成する曲線形状に適応する形状に予め曲げ加工した。即ち、図１（ｂ）に示す曲げ部３  の３ａ部分  （面）  と２ａ部分  （面）  とが形成する、垂直方向の曲げ角度θ２  、曲げ半径Ｒ２を、６０度、１００ｍｍ  に予め曲げ加工してから、プレス成形した。
【００４８】
一方、従来例は、この発明例の曲げ加工を予め行なわずに、図３  、４  に示したプレス装置１０を用いて、成形試験した。また、比較例は、この発明例の曲げ加工を予め行なわずに、前記特許文献１  の方法にしたがって、ポンチ１６ｐ  の製品成形面１６ｆ  の高さを、しわ押さえ部材１４の上面１４ｘ  よりも高くしたプレス装置１０を用いて平板状のアルミニウム合金板をそのままプレス成形した。
【００４９】
これらの方法で成形した各パネル成形品表面や、プレス成形途中の成形品を目視観察した結果、発明例は、プレス成形途中の成形品に、図５（ｂ）で示した凹部９  が発生しておらず、最終パネル成形品にもしわ８  は生じていなかった。また、最終パネル成形品の平坦部分  （ゆるやかな円弧形状部分）  の平滑性を含めた形状精度も優れていた。
【００５０】
これに対し、従来例は、図５（ｂ）に示したように、中間成形品６  の成形面６ｂ表面には、前記凹部９  が生じていた。そして、図５（ｃ）に斜視図で示すように、最終パネル成形品であるフードアウタパネル４  表面には、折り曲げ部分５  表面を含めて、多くのしわ８  が残留していた。
【００５１】
更に、比較例でも、図６（ｂ）に示したように、中間成形品６  の成形面６ｂ表面には凹部７  が生じていた。そして、図６（ｃ）に斜視図で示すように、最終パネル成形品であるフードアウタパネル４  表面には、折り曲げ部分５  表面を含めて、多くのしわ８  が残留していた。
【００５２】
したがって、これらの実施例から、本発明成形方法の意義が明らかである。
なお、本実施例では、ＪＩＳ  ５１８２−Ｏ  Ａｌ  合金板の場合について述べたが、他の３０００系、５０００系、６０００系、７０００系等のＡｌ合金の場合にも、同じことが言える。Ａｌ合金や調質  （熱処理）  条件によって、引張強さ、耐力、伸びなどの機械的性質は勿論異なる。しかし、前記凹部やしわの発生機構は、これら機械的性質によらず、共通しており、前記凹部やしわの発生に、勿論程度の差はあるものの、Ａｌ合金の種類によらず共通して生じる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、湾曲した輪郭の折り曲げ部分を端部に有する、アルミニウム合金自動車フードアウタパネルに、しわが発生乃至残留することを抑制しうるプレス成形方法を提供提供することができる。このため、自動車フードアウタパネル成形品用途に、成形素材としてのＡｌ合金板の用途を大きく拡大するものであり、工業的な価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示し、図１（ａ）  はアルミニウム合金板、図１（ｂ）  は曲げ加工されたアルミニウム合金板、図１（ｃ）  は最終パネル成形品、を各々示す斜視図である。
【図２】
本発明に用いるプレス装置の一実施態様を示し、図３（ａ）はプレス装置の素材アルミニウム合金板セット時における幅方向から見た要部縦断面図、図３  （ｂ）  は図３（ａ）のＢ−Ｂ  矢視図、図３  （ｃ）  は図３（ｂ）の要部拡大図、である。
【図３】図２  のプレス装置の上型を取り除いた、下型、ポンチ、しわ押さえ部材を示す斜視図である。
【図４】本発明に用いるプレス装置の別の実施態様を示し、図４（ａ）はプレス装置の上型を取り除いた、下型、ポンチ、しわ押さえ部材を示す斜視図、図４  （ｂ）  、図４  （ｃ）  、は図４（ａ）のＢ−Ｂ  矢視図である。
【図５】従来技術の一態様を示し、図２（ａ）  はアルミニウム合金板、図２（ｂ）  は曲げ部を形成されたプレス成形品、図２（ｃ）  は最終パネル成形品、を各々示す斜視図である。
【図６】従来技術の別の態様を示し、図２（ａ）  はアルミニウム合金板、図２（ｂ）  は曲げ部を形成されたプレス成形品、図２（ｃ）  は最終パネル成形品、を各々示す斜視図である。
【符号の説明】
１：アルミニウム合金板、２：曲げ加工されたアルミニウム合金板、
３：曲げ加工されたアルミニウム合金板の曲げ部、４：パネル成形品、
５：パネル成形品の折り曲げ部分、６：プレス中間成形品、７：、凹部、８：しわ、
９：凹部、１０：  プレス装置、１２：  上型、１４：  しわ押さえ部材、
１６：  下型、１６ｐ：ポンチ、Ａ：湾曲した輪郭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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