(57)【要約】【課題】耐候性が向上する薄膜太陽電池を提供すること。【解決手段】本発明の薄膜太陽電池は、透明基板（１）と、透明基板（１）の片面に積層される透明電極層（２）と、透明電極層（２）上に積層される光変換素子層（３）と、光変換素子層（３）上に積層される金属電極層（４）と、金属電極層（４）上の周縁部の所定の幅を被覆しないように、金属電極層（４）上に密着される充填層（５）と、充填層（５）上に密着される保護膜（６）と、保護膜（６）の周縁部と重なり、金属電極層（４）上の周縁部を覆う防水層（２０）と、を具備する。【選択図】　図１
2004134572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、
前記透明基板の片面に積層される透明電極層と、
前記透明電極層上に積層される光変換素子層と、
前記光変換素子層上に積層される金属電極層と、
前記金属電極層上の周縁部の所定の幅を被覆しないように、前記金属電極層上に密着される充填層と、
前記充填層上に密着される保護膜と、
前記保護膜の周縁部と重なり、前記金属電極層上の周縁部を覆う防水層と、を具備する、
薄膜太陽電池。
【請求項２】
前記充填層は、前記充填層の周縁部の厚みが薄い、
請求項１に記載された薄膜太陽電池。
【請求項３】
前記防水層は、ブチルシーラントである、
請求項１または２のいずれかに記載された薄膜太陽電池。
【請求項４】
前記防水層は、真空ラミネータにより前記保護膜の周縁部および前記金属電極層上の周縁部に密着される、
請求項１から３のいずれかに記載された薄膜太陽電池。
【請求項５】
前記防水層は、真空ラミネータにより、前記充填層および前記保護膜と同時に、前記保護膜の周縁部および前記金属電極層上の周縁部に密着される、
請求項１から３のいずれかに記載された薄膜太陽電池。
【請求項６】
透明基板と、
前記透明基板の片面に積層される透明電極層と、
前記透明電極層上に積層される光変換素子層と、
前記光変換素子層上に積層される金属電極層と、
前記金属電極層上に密着され、端部の露出部分の厚みが他の厚みより薄い充填層と、
前記充填層を被覆するように密着される保護膜と、を具備する、
薄膜太陽電池。
【請求項７】
前記充填層は、端部から所定の幅の厚みが他の部分の厚みより薄い、
請求項６に記載された薄膜太陽電池。
【請求項８】
前記端部から所定の幅は、端部から前記透明電極層、前記光変換素子層、および前記金属電極層の一部が除去された分離加工部までの幅より狭い、
請求項７に記載された薄膜太陽電池。
【請求項９】
透明基板と、
前記透明基板の片面に積層される透明電極層と、
前記透明電極層上に積層される光変換素子層と、
前記光変換素子層上に積層される金属電極層と、
前記金属電極層上に密着され、端部から所定の幅の上面が波型を有し、前記波型の谷部で山部より厚みが薄い充填層と、
前記充填層を被覆するように密着される保護膜と、を具備する、
薄膜太陽電池。
【請求項１０】
前記充填層は、端部の露出部が前記波型の谷部である、
請求項９に記載された薄膜太陽電池。
【請求項１１】
前記端部から所定の幅は、端部から前記透明電極層、前記光変換素子層、および前記金属電極層の一部が除去された分離加工部までの幅より狭い、
請求項９または１０に記載された薄膜太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄膜太陽電池に関し、特に防水性を高めて耐候性を向上させる周縁部構造を有する薄膜太陽電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の薄膜太陽電池の構造が図６に示される。
薄膜太陽電池は、ガラス基板１０１、透明電極層１０２、光変換素子層１０３、金属電極層１０４、充填層１０５、保護膜１０６を具備する。薄膜太陽電池の端部分にフレーム１０７が取り付けられる場合がある。
ここで、透明電極層１０２、光変換素子層１０３、および金属電極層１０４をセル層とする。
【０００３】
ガラス基板１０１の片面から光が入射される。ガラス基板１０１の光が入射される面の反対面に、透明電極層１０２が積層される。透明電極層１０２は、ＩＴＯや酸化錫、酸化亜鉛が用いられる場合がある。透明電極層１０２は光を透過する導体の物質が用いられる。
透明電極層１０２のガラス基板１０１側でない面に光変換素子層１０３が積層される。光変換素子層１０３は、アモルファスシリコンに代表される半導体の層で光が入射されると電流を発生する。
光変換素子層１０３の透明電極層１０２側でない面に金属電極層１０４が積層される。金属電極層１０４は、銀などに代表される金属膜で導体である。
光変換素子層１０３で発生した電流は、透明電極層１０２と金属電極層１０４を通って流れる。集積型太陽電池では、光変換素子層１０３、透明電極層１０２、金属電極層１０４で形成される電池が、複数個、直列に並ぶようにパターニングされて積層される。
【０００４】
充填層１０５は、ＥＶＡに代表される樹脂で形成され、真空ラミネータにより金属電極層１０４の片面を被覆する。充填層１０５は太陽電池の絶縁や保護に寄与する。
保護膜１０６は、ＰＥＴで代表される樹脂で、充填層１０５と同時に真空ラミネータにより充填層１０５の片面を被覆する。防水性を増すために金属膜をＰＥＴ膜で挟んだ保護膜１０６が使用される場合がある。
【０００５】
真空ラミネータは、容器内を減圧し、容器内に設置された物質と他の物質を密着させる機器である。真空ラミネータは必要に応じて容器内を加熱することができる。
【０００６】
薄膜太陽電池の周縁部が、図７に示される。薄膜太陽電池の周縁部は、絶縁性を確保するため、レーザで端部から所定の距離および所定の幅でセル層が除去され、分離加工部１０９が形成されることがある。レーザで分離加工部が形成された後に、充填層１０５と保護膜１０６が、セル層の上に設置され、真空ラミネータにより密着される。
【０００７】
分離加工部１０９で分離された分離透明電極層１１２、分離光変換素子層１１３、分離金属電極層１１４は、発電には寄与しない。
【０００８】
上記の薄膜太陽電池の端部には、アルミフレーム１０７が取り付けられる。アルミフレームと薄膜太陽電池の間はシーラントなどでシールされる。
【０００９】
このような薄膜太陽電池は、長期間の耐久性が要求される。薄膜太陽電池は、２０年以上の耐久性があることが好ましい。薄膜太陽電池は屋外に設置されるので、耐候性が高いことが好ましい。薄膜太陽電池の劣化の原因に端部からの浸水による劣化が知られている。
【００１０】
特開２０００−３４９３２５、特開２０００−２６１０１９、特開２０００−１５０９４４では、太陽電池周縁部の充填層（ＥＶＡ層）１０５の接着力が高くなるように、太陽電池周縁部分の分離加工部１０９で分離されたセル層全て、もしくは、金属電極層および光変換素子層を除去して充填層１０５を密着させた太陽電池が開示されている。
図８に、分離金属電極層１１４および分離光変換素子層１１３が除去された例が示される。
図９に、セル層（分離金属電極層１１４、分離光変換素子層１１３、分離透明電極層１１２）が除去された例が示される（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【００１１】
本発明の発明者らは、太陽電池周縁部分の劣化の原因の一つが、充填層（ＥＶＡ層）１０５の吸水による伸縮であることを発見した。
発明者らは、充填層（ＥＶＡ層）を付ける前に、ガラス基板１０１上にセル層を積層した状態のみで行った高温高湿試験の結果より、充填層を密着させた後の高温高湿試験の結果が悪くなることから、充填層（ＥＶＡ層）１０５の吸水による伸縮が、密着性の弱い層の間（特に光変換素子層と、金属電極層または透明電極層の間）を分離させ、太陽電池の劣化を起こす一因となっていると判断した。
従って、太陽電池の周縁部の耐久性を向上させるためには、密着性の弱い層を除去する方法の他に、充填層（ＥＶＡ層）１０５ができるだけ吸水しないようにすることが有効である。
【００１２】
太陽電池の端部において、充填層（ＥＶＡ層）１０５ができるだけ吸水しない構造にすることが好ましい。
【００１３】
さらに、金属電極層（分離金属電極層を含む）は光を透過しないが、分離金属電極層１１４を除去すると、太陽電池の周縁部の充填層（ＥＶＡ層）１０５や保護膜１０６に光が透過して、紫外線により充填層（ＥＶＡ層）１０５や保護膜１０６が変質する場合がある。このため、分離金属電極層１１４はできるだけ除去しないことが好ましい。
また、工程を簡潔にするために、セル層もしくは、金属電極層１０４および光変換素子層１０３を除去しないことが好ましい場合がある。
【００１４】
【特許文献１】
特開２０００−３４９３２５号公報
【特許文献２】
特開２０００−２６１０１９号公報
【特許文献３】
特開２０００−１５０９４４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐候性が向上する薄膜太陽電池を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１７】
本発明の薄膜太陽電池は、透明基板（１）と、透明基板（１）の片面に積層される透明電極層（２）と、透明電極層（２）上に積層される光変換素子層（３）と、光変換素子層（３）上に積層される金属電極層（４）と、金属電極層（４）上の周縁部の所定の幅を被覆しないように、金属電極層（４）上に密着される充填層（５）と、充填層（５）上に密着される保護膜（６）と、保護膜（６）の周縁部と重なり、金属電極層（４）上の周縁部を覆う防水層（２０）と、を具備する。
【００１８】
本発明の薄膜太陽電池の充填層（５）は、充填層（５）の周縁部で、端部に近づくにつれて、厚みが徐々に薄くなる。
【００１９】
本発明の薄膜太陽電池の防水層（２０）は、ブチルシーラントである。
【００２０】
本発明の薄膜太陽電池の防水層（２０）は、真空ラミネータにより保護膜（６）の周縁部および金属電極層（４）上の周縁部に密着される。
【００２１】
本発明の薄膜太陽電池の防水層（２０）は、真空ラミネータにより、充填層（５）および保護膜（６）と同時に、保護膜（６）の周縁部および金属電極層（４）上の周縁部に密着される。
【００２２】
本発明の薄膜太陽電池は、透明基板（１）と、透明基板（１）の片面に積層される透明電極層（２）と、透明電極層（２）上に積層される光変換素子層（３）と、光変換素子層（３）上に積層される金属電極層（４）と、金属電極層（４）上に密着され、端部（Ｅ）の露出部分の厚みが他の厚みより薄い充填層（５）と、充填層（５）を被覆するように密着される保護膜（６）と、を具備する。
【００２３】
本発明の薄膜太陽電池の充填層（５）は、端部（Ｅ）から所定の幅の厚みが他の部分の厚みより薄い。
【００２４】
上記端部（Ｅ）から所定の幅は、端部（Ｅ）から透明電極層（２）、光変換素子層（３）、および金属電極層（４）の一部が除去された分離加工部までの幅より狭いことが好ましい。
【００２５】
本発明の薄膜太陽電池は、透明基板（１）と、透明基板（１）の片面に積層される透明電極層（２）と、透明電極層（２）上に積層される光変換素子層（３）と、光変換素子層（３）上に積層される金属電極層（４）と、金属電極層（４）上に密着され、端部（Ｅ）から所定の幅の上面が波型を有し、波型の谷部で山部より厚みが薄い充填層（５）と、充填層（５）を被覆するように密着される保護膜（６）と、を具備する。
【００２６】
本発明の薄膜太陽電池の充填層（５）は、端部（Ｅ）の露出部が波型の谷部である。
【００２７】
上記端部（Ｅ）から所定の幅は、端部（Ｅ）から透明電極層（２）、光変換素子層（３）、および金属電極層（４）の一部が除去された分離加工部までの幅より狭いことが好ましい。
【００２８】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明による薄膜太陽電池の実施の形態を以下に説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における、薄膜太陽電池の周縁部の断面を示す。
通常、薄膜太陽電池が発電に使用される場合は、ガラス基板１の光の入射面は太陽に向かって設置されるので、上方、斜め上方、または横方向を向く場合が多いが、太陽電池を製作する場合、光が入射される面を下にしてガラス基板１が設置され、このガラス基板１の上に各層を形成していくので、本実施例ではガラス基板１の光入射面が下面として説明される。
【００３０】
本発明の薄膜太陽電池は、ガラス基板１、透明電極層２、光変換素子層３、金属電極層４、充填層（ＥＶＡ層）５、保護膜６、防水部２０を具備する。
【００３１】
ガラス基板１が、光が入射される面を下面として設置される。ガラス基板１の代わりにアクリル基板などの透明基板が使用可能である。
透明電極層２が、ガラス基板１の上面に積層される。透明電極層２は、ＩＴＯ、酸化錫、もしくは酸化亜鉛が用いられる場合がある。透明電極層２は光を透過する導体の物質が用いられる。
透明電極層２は、ＣＶＤ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するためレーザでパターニングされる。
【００３２】
光変換素子層３が、透明電極層２の上面に積層される。光変換素子層３は、アモルファスシリコンに代表される半導体の層で光が入射されると電流を発生する。
光変換素子層３は、ＣＶＤ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するため再度レーザでパターニングされる。
【００３３】
金属電極層４が、光変換素子層３の上面に積層される。金属電極層４は、銀などに代表される金属膜で導体である。金属電極層４は、スパッタ法などで形成され、複数のセルに分離して集積化するため再々度レーザでパターニングされる。
【００３４】
光が入射されることより光変換素子層３で発生した電流は、透明電極層２と金属電極層４を通って流れる。集積型太陽電池では、光変換素子層３、透明電極層２、金属電極層４で形成される電池が、複数個、直列に並ぶようにパターニングされて積層される。
【００３５】
なお、薄膜太陽電池は、上記の他にバスバー（図示無し）、配線（図示無し）などが設置される。
【００３６】
上記の方法で製作される薄膜太陽電池では、透明電極２、光変換素子層３、金属電極層４からなるセル層が端部Ｅまで形成されるので、薄膜太陽電池の周縁部は、絶縁性を確保するため、レーザで端部Ｅから所定の距離および所定の幅でセル層が除去され、分離加工部９が形成される。レーザで分離加工部９が形成された後に、充填層５、保護膜６、ブチルシーラント層２０が、真空ラミネータにより、セル層上に密着される。
【００３７】
分離加工部９で分離された分離透明電極層１２、分離光変換素子層１３、分離金属電極層１４は、発電には寄与しない。本実施例では分離透明電極層１２、分離光変換素子層１３、分離金属電極層１４は除去されない。
【００３８】
充填層５は、ＥＶＡに代表される樹脂で形成され、真空ラミネータにより金属電極層４、分離加工部９、分離金属電極層１４の上面を被覆するように密着される。充填層５は太陽電池の裏面の絶縁や保護に寄与する。
本実施例で充填層５は、太陽電池の周縁部で他の部分よりも薄くなるように形成される。周縁部の充填層５は、端部方向に徐々に薄くなることが好ましい。さらに周縁部の充填層５は、分離金属電極層１４上面の端部Ｅから所定の間隔を被覆しないように設置される。
【００３９】
保護膜６は、ＰＥＴで代表される樹脂で形成され、充填層５の上面を被覆するように、充填層５がセル層と密着されるのと同時に、真空ラミネータにより、充填層５と密着される。防水性を増すために金属膜８をＰＥＴ膜で挟んだ保護膜６が使用される場合がある。
【００４０】
防水部２０は、ブチルシーラントなどの防水用の樹脂に代表される。防水部２０は、充填層５、保護膜６と同時に真空ラミネータにより密着されることが好ましい。防水部２０は、保護膜６の端から所定の距離だけ保護膜６と重なり、分離金属電極層１４の上面を端部までを覆うように密着される。
【００４１】
防水部２０は、真空ラミネータで密着されることで、シーラントを通常の方法で塗布する場合や貼り付ける場合と比較して、水が進入する表面の隙間の発生を減らすことができる。
また、内面の被塗布部との隙間や空間が無くなり、水の浸入を防止するとともに進入した水が広がることを防止することができる。
【００４２】
上記のように防水部２０を取り付けることで、充填層５が端部Ｅで水と接触する部分が、理論上無くなり（実質上減少し）、充填層（ＥＶＡ層）５の吸水による伸縮を防ぐことができる。
【００４３】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における、薄膜太陽電池の周縁部の断面を示す。
通常、薄膜太陽電池が発電に使用される場合は、ガラス基板１の光の入射面は太陽に向かって設置されるので、上方、斜め上方、または横方向を向く場合が多いが、太陽電池を製作する場合、光が入射される面を下にしてガラス基板１が設置され、このガラス基板１の上に各層を形成していくので、本実施例ではガラス基板１の光入射面が下面として説明される。
【００４４】
本発明の薄膜太陽電池は、ガラス基板１、透明電極層２、光変換素子層３、金属電極層４、充填層（ＥＶＡ層）５、保護膜６を具備する。
【００４５】
ガラス基板１が、光が入射される面を下面として設置される。ガラス基板１の代わりにアクリル基板などの透明基板が使用可能である。
透明電極層２が、ガラス基板１の上面に積層される。透明電極層２は、ＩＴＯ、酸化錫、もしくは酸化亜鉛が用いられる場合がある。透明電極層２は光を透過し、導体の物質が用いられる。
透明電極層２は、ＣＶＤ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するためレーザでパターニングされる。
【００４６】
光変換素子層３が、透明電極層２の上面に積層される。光変換素子層３は、アモルファスシリコンに代表される半導体の層で光が入射されると電流を発生する。
光変換素子層３は、ＣＶＤ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するため再度レーザでパターニングされる。
【００４７】
金属電極層４が、光変換素子層３の上面に積層される。金属電極層４は、銀などに代表される金属膜で導体である。金属電極層４は、スパッタ法などで形成され、複数のセルに分離して集積化するため再々度レーザでパターニングされる。
【００４８】
光が入射されることにより光変換素子層３で発生した電流は、透明電極層２と金属電極層４を通って流れる。集積型太陽電池では、光変換素子層３、透明電極層２、金属電極層４で形成される電池が、複数個、直列に並ぶようにパターニングされて積層される。
【００４９】
なお、薄膜太陽電池は、上記の他にバスバー（図示無し）、配線（図示無し）などが設置される。
【００５０】
上記の方法で製作される薄膜太陽電池では、透明電極２、光変換素子層３、金属電極層４からなるセル層が端部Ｅまで形成されるので、薄膜太陽電池の周縁部は、絶縁性を確保するため、レーザで端部Ｅから所定の距離および所定の幅でセル層が除去され、分離加工部９が形成される。レーザで分離加工部９が形成された後に、セル層上に充填層５、保護膜６が設置され、真空ラミネータにより密着される。
【００５１】
分離加工部９で分離された分離透明電極層１２、分離光変換素子層１３、分離金属電極層１４は、発電には寄与しない。本実施例では分離透明電極層１２、分離光変換素子層１３、分離金属電極層１４は除去されない。
【００５２】
充填層５は、ＥＶＡに代表される樹脂で形成され、真空ラミネータにより金属電極層４、分離加工部９、分離金属電極層１４の上面に密着される。充填層５は太陽電池の裏面の絶縁や保護に寄与する。
本実施例で充填層５は、太陽電池の周縁部で圧縮部３０を具備し、他の部分よりも薄くなるように形成される。これにより、端部Ｅで露出する充填層５の面積が小さくなる。
圧縮部３０の端部Ｅからの幅は、端部Ｅから加工分離部９までの幅より小さいことが好ましい。
【００５３】
保護膜６は、ＰＥＴで代表される樹脂で形成され、充填層５の上面に、充填層５がセル層と密着されるのと同時に、真空ラミネータにより充填層５と密着される。防水性を増すために金属膜８をＰＥＴ膜で挟んだ保護膜６が使用される場合がある。
保護膜６は、充填層５に沿って圧縮部３０の上面にも密着する。
【００５４】
図３を参照して圧縮部３０の形成方法が説明される。
充填層５と保護膜６が真空ラミレータにより密着される時に、圧縮部３０を形成する太陽電池周縁部の保護膜６の上に、所定の幅および厚さの圧縮用部材３１を置く。
具体的には、金属電極膜４まで形成された基板の上にＥＶＡシートを設置し、その上に保護膜６を設置し、さらに、保護膜６上に圧縮用部材３１を設置して、真空ラミネータにより密着工程を行う。真空ラミネータで減圧することにより、圧縮用部材３１が外気圧で太陽電池周縁部の充填（ＥＶＡ）層５を圧縮し、厚みを減少させる。圧縮用部材３１は密着工程後に取り外される。
【００５５】
充填（ＥＶＡ）層５の端部Ｅの厚みが減少することにより露出する面積が減少し、端部Ｅで充填（ＥＶＡ）層５が吸水する面積が小さくなる。また、所定の幅を持つ圧縮部３０により、充填（ＥＶＡ）層５の内部まで水が浸透しにくい。また、少量の水を吸水した場合でも吸水部分が小さく、外気が乾燥すれば吸水部分も乾燥するので、充填（ＥＶＡ）層５の内部深くまで水が浸透しにくい。これにより、発電に有効なセル層が劣化することを防ぐことができる。
【００５６】
（実施の形態３）
図４は、本発明の実施の形態３における、薄膜太陽電池の周縁部の断面を示す。
通常、薄膜太陽電池が発電に使用される場合は、ガラス基板１の光の入射面は太陽に向かって設置されるので、上方、斜め上方、または横方向を向く場合が多いが、太陽電池を製作する場合、光が入射される面を下にしてガラス基板１が設置され、このガラス基板１の上に各層を形成していくので、本実施例ではガラス基板１の光入射面が下面として説明される。
【００５７】
本発明の薄膜太陽電池は、ガラス基板１、透明電極層２、光変換素子層３、金属電極層４、充填層（ＥＶＡ層）５、保護膜６を具備する。
【００５８】
ガラス基板１が、光が入射される面を下面として設置される。ガラス基板１の代わりにアクリル基板などの透明基板が使用可能である。
透明電極層２が、ガラス基板１の上面に積層される。透明電極層２は、ＩＴＯ、酸化錫、もしくは酸化亜鉛が用いられる場合がある。透明電極層２は光を透過する導体の物質が用いられる。
透明電極層２は、ＣＶＤ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するためレーザでパターニングされる。
【００５９】
光変換素子層３が、透明電極層２の上面に積層される。光変換素子層３は、アモルファスシリコンに代表される半導体の層で光が入射されると電流を発生する。
光変換素子層３は、ＣＶＤ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するため再度レーザでパターニングされる。
【００６０】
金属電極層４が、光変換素子層３の上面に積層される。金属電極層４は、銀などに代表される金属膜で導体である。金属電極層４は、スパッタ法などで積層され、複数のセルに分離して集積化するため再々度レーザでパターニングされる。
【００６１】
光が当たることにより光変換素子層３で発生した電流は、透明電極層２と金属電極層４を通って流れる。集積型太陽電池では、光変換素子層３、透明電極層２、金属電極層４で形成される電池が、複数個、直列に並ぶようにパターニングされて積層される。
【００６２】
なお、薄膜太陽電池は、上記の他にバスバー（図示無し）、配線（図示無し）などが設置される。
【００６３】
上記の方法で製作される薄膜太陽電池では、透明電極２、光変換素子層３、金属電極層４からなるセル層が端部Ｅまで形成されるので、薄膜太陽電池の周縁部は、絶縁性を確保するため、レーザで端部Ｅから所定の距離および所定の幅でセル層が除去され、分離加工部９が形成される。レーザで分離加工部９が形成された後に、充填層５、保護膜６が真空ラミネータにより密着される。
【００６４】
分離加工部９で分離された分離透明電極層１２、分離光変換素子層１３、分離金属電極層１４は、発電には寄与しない。本実施例では分離透明電極層１２、分離光変換素子層１３、分離金属電極層１４は除去されない。
【００６５】
充填層５は、ＥＶＡに代表される樹脂で形成され、真空ラミネータにより金属電極層４、分離加工部９、分離金属電極層１４の上面に密着される。充填層５は太陽電池の裏面の絶縁や保護に寄与する。
本実施例で充填層５は、太陽電池の周縁部で、波型圧縮部４０を具備する。波型圧縮部４０の充填層５の上面は波型で、充填層５の厚みが厚い部分と薄い部分を具備している。充填層５の端部Ｅは、波型の厚みが薄い部分となることが、吸水する面積が小さくなることから好ましい。
波型圧縮部４０の端部Ｅからの幅は、端部Ｅから分離加工部９までの幅より小さいことが好ましい。
【００６６】
保護膜６は、ＰＥＴで代表される樹脂で形成され、充填層５の上面に、充填層５がセル層と密着されると同時に真空ラミネータにより充填層５と密着される。防水性を増すために金属膜８をＰＥＴ膜で挟んだ保護膜６が使用される場合がある。
保護膜６は、充填層５に沿って波型圧縮部４０の上面に波型に沿って密着する。
【００６７】
図５を参照して波型圧縮部４０の形成方法が説明される。
充填層５と保護膜６が真空ラミレータにより密着される時に、波型圧縮部４０を形成する太陽電池周縁部の保護膜６上に、所定の幅および厚さの波型圧縮用部材４１を置く。
具体的には、金属電極膜４まで形成された基板の上にＥＶＡシートを設置し、その上に保護膜６を設置し、さらに、保護膜６上に波型圧縮用部材４１を設置して真空ラミネータにより密着工程を行う。真空ラミネータにより波型圧縮用部材４１が外気圧で太陽電池周縁部の充填（ＥＶＡ）層５を圧縮し、厚みを薄くすると共に波型を形成する。波型圧縮用部材４１は密着工程後に取り外される。
【００６８】
充填（ＥＶＡ）層５が波型に形成され、かつ、端部Ｅが薄くなることにより、ＥＶＡ層５が吸水する面積が小さくなる。また、波型圧縮部４０の厚さの変化により、吸水によるＥＶＡ層５伸縮の一部が吸収され、ＥＶＡ層５の伸縮の伝達が緩和される。これにより、有効なセル層上部でのＥＶＡ層５の伸縮が減少し、膜の剥離を減少させることができる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の薄膜太陽電池の周縁部構造は、耐候性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施の形態１の薄膜太陽電池の周縁部構造の断面の概要を示す。
【図２】図２は実施の形態２の薄膜太陽電池の周縁部構造の断面の概要を示す。
【図３】図３は実施の形態２の薄膜太陽電池の周縁部構造の製造方法の概要を示す。
【図４】図４は実施の形態３の薄膜太陽電池の周縁部構造の断面の概要を示す。
【図５】図５は実施の形態３の薄膜太陽電池の周縁部構造の製造方法の概要を示す。
【図６】図６は、薄膜太陽電池の周縁部構造の概要を示す。
【図７】図７は、薄膜太陽電池の周縁部構造の断面の概要を示す。
【図８】図８は、従来例の薄膜太陽電池の周縁部構造の断面の概要を示す。
【図９】図９は、別の従来例の薄膜太陽電池の周縁部構造の断面の概要を示す。
【符号の説明】
１　ガラス基板
２　透明電極層
３　光変換素子層
４　金属電極層
５　樹脂（ＥＶＡ）層
６　保護膜
８　金属膜
９　分離加工部
１２　分離透明電極層
１３　分離光変換素子層
１４　分離金属電極層
２０　防水部
３０　圧縮部
３１　圧縮用部材
４０　波型圧縮部
４１　波型圧縮用部材
１０１　ガラス基板
１０２　透明電極層
１０３　光変換素子層
１０４　金属電極層
１０５　樹脂（ＥＶＡ）層
１０６　保護膜
１０７　（アルミ）フレーム
１０８　金属膜
１０９　分離加工部
１１２　分離透明電極層
１１３　分離光変換素子層
１１４　分離金属電極層
Ｅ　端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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