(57)【要約】【課題】カバーシートを有したディスク基板の反りを阻止できる光ディスク、及び光ディスクへの表示用シート貼り付け方法を提供し、光ディスクの読み書き特性の安定化、美観の低下防止を図る。【解決手段】光ディスク１００において、基板２１の片面に記録層２３が形成され、記録層２３にカバーシート２５が被着されたディスク基板２７と、このディスク基板２７の、カバーシート２５が被着された面２７ａと反対側の面２７ｂに貼着され、カバーシート２５と略同一の物理特性を有する表示用シート２９とを設けた。そして、表示用シート２９とカバーシート２５とは、熱収縮方向及び熱収縮率を略一致させている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の片面に記録層が形成され該記録層にカバーシートが被着されたディスク基板と、
該ディスク基板の、前記カバーシートが被着された面と反対側の面に貼着され前記カバーシートと略同一の物理特性を有する表示用シートと
を具備したことを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
請求項１記載の光ディスクであって、
前記表示用シートと前記カバーシートとの熱収縮方向及び熱収縮率が略一致することを特徴とする光ディスク。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光ディスクであって、
前記表示用シートの厚みが、０．０５〜０．３ｍｍの範囲であることを特徴とする光ディスク。
【請求項４】
基板の片面に記録層が形成され、該記録層にカバーシートが被着されたディスク基板と、
前記カバーシートと略同一の物理特性を有すると共に剥離紙の貼着された接着面を有し前記ディスク基板と別体となって付属された表示用シートと
を具備したことを特徴とする光ディスク。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の光ディスクであって、
前記カバーシートの熱収縮方向を示すマークが該カバーシートに設けられ、前記表示用シートの熱収縮方向を示すマークが該表示用シートに設けられたことを特徴とする光ディスク。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項記載の光ディスクであって、
前記カバーシートの熱収縮方向を示すマークが前記基板に設けられ、前記表示用シートの熱収縮方向を示すマークが該表示用シートに設けられたことを特徴とする光ディスク。
【請求項７】
請求項５又は６記載の光ディスクであって、
前記マークが、切欠、孔又はスジ部のいずれか一つであることを特徴とする光ディスク。
【請求項８】
基板の片面に記録層が形成され該記録層にカバーシートが被着されたディスク基板の、前記カバーシートが被着された面と反対側の面に表示用シートを貼り付ける光ディスクへの表示用シート貼り付け方法であって、
前記カバーシート又は前記基板の少なくともいずれか一方に設けた熱収縮方向を示すマークに、前記表示用シートに設けた熱収縮方向を示すマークを一致させて、該表示用シートを前記ディスク基板の前記反対側の面に貼り付けることを特徴とする光ディスクへの表示用シート貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板の片面に記録層が形成され、この記録層にカバーシートが被着される光ディスク、及びこの光ディスクへの表示用シート貼り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大容量記録を実現するための光ディスクとして、高出力青紫色レーザ光源を用いて記録や再生を行う光ディスクの製品化に向けての開発が進んでいる。図６に示すように、上記光ディスク１は、ＤＶＤが厚さ０．６ｍｍのディスク基板を２枚貼り合せた構成であるのに対し、基板３に形成した記録面５を０．１ｍｍの薄いカバー層７で覆う所謂「０．１ｍｍカバー層方式」を採用している。カバー層７を０．１ｍｍと薄くしたのは、レーザ光のビームスポット径を現行ＤＶＤの約１／５に絞る上で不可欠なためである。
【０００３】
即ち、光源波長を従来のＤＶＤの６５０ｎｍ前後から４０５ｎｍ前後に短波長化し、ＮＡ（ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ａｐｅｒｔｕｒｅ）を０．６から０．８５に高めれば、ビームスポット径は縮小できる。ところが、ＮＡを高めるほど、記録面と光軸の傾きの許容範囲（チルト・マージン）が狭くなる。そこで、カバー層７を薄くすることにより、許容範囲を現行ＤＶＤ並に広げることを可能にしている。これにより、光ディスク１の反りや傾き、装置の組立て誤差などをＤＶＤと同程度の水準で対応可能としている。
【０００４】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【非特許文献１】
「日経エレクトロニクス」、２００２年３月１１日、ｐｐ．７９−８６
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記光ディスクのカバー層７は、紫外線硬化樹脂をコートした後、紫外線を照射して硬化処理を行うことが一般的である。ところが、記録層５には有機色素系記録材料が用いられるため、カバー層７の硬化に紫外線硬化法を用いることは好ましくない。そこで、薄層プラスチックシート（ポリカーボネート、ＴＡＣ、ＰＥＴなど）をカバーシートとして記録層５に貼り付けることが考えられる。この薄層プラスチックシート被着法では、適正なカバー層７の厚みが得られ、かつ紫外線硬化を行わないので有機色素系記録材料にダメージを与えることがなく、好ましいカバー層形成方法といえる。ところが、図７に示すように、プラスチックシート９は、強度、厚み精度を得るために、製造工程において引っ張り工程を加えて延展させており、この結果、熱収縮方向（図７の円内中の矢印方向参照）に一定の方向性を有した熱収縮特性（ボーイング現象）を有している。このプラスチックシート９を記録層５のカバーシート１１として図８に示すように基板３に被着して一体化した場合、通常環境での保存では問題が生じないが、高温高湿で保存される機会（例えば車中に置く等）が多いと、熱収縮するカバーシート１１によって基板３がバイメタル式に引っ張られ、ディスク基板１３に反りの生じる虞があった。このような反りがディスク基板１３に発生すれば、図９に示すようにレーザ照射時のチルト変化αが大きくなり、光ディスクの読み書き特性を劣化させると共に、美観も損ねることになった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、カバーシートを有したディスク基板の反りを阻止できる光ディスク、及び光ディスクへの表示用シート貼り付け方法を提供し、もって、光ディスクの読み書き特性の安定化、美観の低下防止を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の光ディスクは、基板の片面に記録層が形成され該記録層にカバーシートが被着されたディスク基板と、該ディスク基板の、前記カバーシートが被着された面と反対側の面に貼着され前記カバーシートと略同一の物理特性を有する表示用シートとを具備したことを特徴とする。
【０００７】
この光ディスクでは、基板片面の記録層にカバーシートが被着されたディスク基板の、カバーシート被着面と反対側の面に、カバーシートと略同一の物理特性を有する表示用シートが貼着され、基板表裏面の物理特性がほぼ同じになる。従って、基板表裏の構造強度、温度変化によりシートから基板に作用する力が等しくなり、ディスク基板に生じようとする反りが阻止される。これにより、光ディスクの読み書き特性が安定し、同時に美観が確保される。
【０００８】
請求項２記載の光ディスクは、請求項１記載の光ディスクであって、前記表示用シートと前記カバーシートとの熱収縮方向及び熱収縮率が略一致することを特徴とする。
【０００９】
この光ディスクでは、表示用シートとカバーシートとの熱収縮方向及び熱収縮率がほぼ同じになり、大きな熱履歴があっても、カバーシートと表示用シートとの熱収縮方向が同じであるため、基板に作用する双方の力が相殺され、結果として、ディスク基板の反りが防止される。
【００１０】
請求項３記載の光ディスクは、請求項１又は２記載の光ディスクであって、前記表示用シートの厚みが、０．０５〜０．３ｍｍの範囲であることを特徴とする。
【００１１】
この光ディスクでは、表示用シートの厚みが、大容量記録を可能とする光ディスクのカバー層（所謂「０．１ｍｍカバー層方式」）の厚さと揃えることができ、このカバー層により生じる力を、基板の反対面で相殺することが可能となる。
【００１２】
請求項４記載の光ディスクは、基板の片面に記録層が形成され、該記録層にカバーシートが被着されたディスク基板と、前記カバーシートと略同一の物理特性を有すると共に剥離紙の貼着された接着面を有し前記ディスク基板と別体となって付属された表示用シートとを具備したことを特徴とする。
【００１３】
この光ディスクでは、カバーシートと略同一の物理特性を有するカバーシートがディスク基板と別体で付属され、ユーザの表示用シートに対する画像形成方法の自由度が高められることになる。
【００１４】
請求項５記載の光ディスクは、請求項１〜４のいずれか１項記載の光ディスクであって、前記カバーシートの熱収縮方向を示すマークが該カバーシートに設けられ、前記表示用シートの熱収縮方向を示すマークが該表示用シートに設けられたことを特徴とする。
【００１５】
この光ディスクでは、マークの設けられたカバーシートが基板に予め被着され、表示用シートがこのカバーシートのマークに合わせられて基板に貼着される。これにより、カバーシートと表示用シートとの熱収縮方向が一致する。また、カバーシートのマークが直接カバーシートに設けられるので、カバーシートの熱収縮方向とそのマークとの位置に誤差が生じ難くなる。
【００１６】
請求項６記載の光ディスクは、請求項１〜４のいずれか１項記載の光ディスクであって、前記カバーシートの熱収縮方向を示すマークが前記基板に設けられ、前記表示用シートの熱収縮方向を示すマークが該表示用シートに設けられたことを特徴とする。
【００１７】
この光ディスクでは、基板に設けられたマークに、熱収縮方向が一致するようにカバーシートが基板に被着され、表示用シートも、基板に設けられたマークに、自身のマークを一致させて基板に貼着される。また、基板の表示用シート貼着側の面にマークが設けられれば、基板を透視して反対面のマークを見る必要がなくなり、表示用シートのマークを合わせる際の視認性が良好となる。
【００１８】
請求項７記載の光ディスクは、請求項５又は６記載の光ディスクであって、前記マークが、切欠、孔又はスジ部のいずれか一つであることを特徴とする。
【００１９】
この光ディスクでは、マークが切欠であれば、目視のみならず、触感によっての位置合わせも可能となる。マークが孔である場合にも目視のみならず、触感によっての位置合わせが可能となると共に、高い位置合わせ精度が得易くなる。また、マークがスジ部であれば、高い位置合わせ精度が得易くなると共に、シートに欠損が生じなくなるので、シートに強度の低下が生じなくなる。
【００２０】
請求項８記載の光ディスクへの表示用シート貼り付け方法は、基板の片面に記録層が形成され該記録層にカバーシートが被着されたディスク基板の、前記カバーシートが被着された面と反対側の面に表示用シートを貼り付ける光ディスクへの表示用シート貼り付け方法であって、前記カバーシート又は前記基板の少なくともいずれか一方に設けた熱収縮方向を示すマークに、前記表示用シートに設けた熱収縮方向を示すマークを一致させて、該表示用シートを前記ディスク基板の前記反対側の面に貼り付けることを特徴とする。
【００２１】
この光ディスクへの表示用シート貼り付け方法では、特別な機器や技術を有しないユーザであっても、マークを合わせるのみでカバーシートと表示用シートとの熱収縮方向を一致させることができ、熱収縮によって基板表裏面に作用する力を、容易にキャンセルすることが可能になる。また、表示用シートは、基板に貼り付ける前は基板と別体の単体シートであるので、表示用シートが予め基板に貼着された光ディスクに比べ、表示用シートに対する種々の画像形成方法の選択が可能となり、表示用シートへの画像形成方法の自由度が高まる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ディスク、及び光ディスクへの表示用シート貼り付け方法の好適な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る光ディスクの外観視とその一部分の拡大断面視を表した説明図、図２は図１に示した光ディスクの分解斜視と外観斜視を表した説明図、図３はマークの設けられたディスク基板と表示用シートとの分解斜視、及び外観斜視を表した説明図、図４はマークの種類を（ａ）〜（ｃ）に例示した説明図、図５は基板に表示用シートが貼着されるまでの過程を表した説明図である。
【００２３】
本実施の形態による光ディスク１００は、基板２１の片面に記録層２３が形成され、この記録層２３にカバーシート２５が被着されてディスク基板２７を構成している。ディスク基板２７の、カバーシート２５が被着された面２７ａと反対側の面２７ｂには、表示用シート２９が貼着されている。なお、本実施の形態において、基板２１、カバーシート２５は透明であり、表示用シート２９は透明又は不透明のいずれであってもよいものとする。また、カバーシート２５、表示用シート２９には、光透過率の高いＴＡＣを好適に用いることができる。
【００２４】
上記カバーシート２５と、この表示用シート２９とは略同一の物理特性を有している。この物理特性として代表されるものに、熱収縮方向と熱収縮率とが挙げられる。即ち、本実施の形態による光ディスク１００は、カバーシート２５と表示用シート２９との熱収縮方向（図２のシート中の矢印方向）及び熱収縮率が略同一となっている。従って、大きな熱履歴があってもカバーシート２５と表示用シート２９との熱収縮方向が同じであるため、基板２１に作用する双方の力がキャンセル（相殺）され、結果としてディスク基板２７の反りが防止されるようになっている。
【００２５】
ここで、表示用シート２９の厚みは、０．０５〜０．３ｍｍの範囲で設定されている。表示用シート２９の厚みが上記厚み範囲となることで、表示用シート２９の厚みが、大容量記録を可能とする青紫色レーザ光源を用いる光ディスクのカバー層（本実施の形態ではカバーシート２５）の厚さと揃えることができ、このカバーシート２５は、記録再生光の波長に対し良好な光透過性を有し、表示用シートにより生じる力を基板２１の反対面で相殺することが可能となる。
【００２６】
カバーシート２５は、光ディスク１００の製品完成時に基板２１に被着されることとなるが、表示用シート２９は、図３に示すように、ディスク基板２７とは別体に備えられてもよい。即ち、光ディスク１００は、基板２１の片面に記録層２３が形成され、この記録層２３にカバーシート２５が被着されたディスク基板２７と、カバーシート２５と略同一の物理特性を有すると共に図示しない剥離紙の貼着された接着面を有しディスク基板２７と別体となって付属された表示用シート２９とから構成されるものであってもよい。
【００２７】
この場合、表示用シート２９は、購入された後、ユーザによって表示用シート２９がディスク基板２７に貼着されることとなる。このため、カバーシート２５の熱収縮方向を示すマークＭ１がカバーシート２５に設けられ、表示用シート２９の熱収縮方向を示すマークＭ２が表示用シート２９に設けられている。
【００２８】
そして、カバーシート２５のマークＭ１は、カバーシート２５が透明な基板２１に被着されることで、ディスク基板２７の反対側の面２７ｂから視認可能となり、表示用シート２９はこのマークＭ１に位置合わせしてディスク基板２７に貼着されることとなる。なお、マークＭ１が基板２１の表示シートに対応して設けられる場合は、基板２１が透明である必要はない。
【００２９】
表示用シート２９がディスク基板２７と別体で付属された光ディスク１００では、ユーザの表示用シート２９に対する画像形成方法の自由度が高められることになる。つまり、表示用シート２９のみをプリンタに挿入する等の画像形成方法が可能となる。
【００３０】
また、カバーシート２５にマークＭ１が設けられ、表示用シート２９にマークＭ２が設けられた光ディスク１００では、マークＭ１の設けられたカバーシート２５が基板２１に予め被着され、表示用シート２９がこのカバーシート２５のマークＭ１に合わせられて基板２１に貼着される。これにより、カバーシート２５と表示用シート２９との熱収縮方向が一致する。また、カバーシート２５のマークＭ１が直接カバーシート２５に設けられるので、カバーシート２５の熱収縮方向とそのマークＭ１との位置に誤差が生じ難くなる。
【００３１】
なお、マークは、基板２１に設けられてもよい。この場合、基板２１に設けられたマーク（図示せず）に熱収縮方向が一致するようにカバーシート２５が基板２１に被着され、表示用シート２９も、基板２１に設けられたマークに自身のマークＭ２を一致させて基板２１に貼着される。また、基板２１の表示用シート貼着側の面にマークが設けられれば、基板２１を透視してカバーシート２５のマークＭ１を反対側の面２７ｂから見る必要がなくなり、表示用シート２９のマークを合わせる際の視認性が良好となる。
【００３２】
これらマークＭ１、Ｍ２は、図４に示すように、切欠３１、孔３３、スジ部３５又は図示は省略するがドット（黒点状の印刷）等のいずれか一つ、或いはこれらの組み合せとすることができる。この場合、例えばマークＭ２が切欠３１であれば、目視のみならず、触感によっての位置合わせも可能となる。マークＭ２が孔３３である場合にも目視のみならず、触感によっての位置合わせが可能となると共に、高い位置合わせ精度が得易くなる。また、マークＭ２がスジ部３５であれば、高い位置合わせ精度が得易くなると共に、表示用シート２９に欠損が生じなくなるので、表示用シート２９に強度の低下が生じなくなる。
【００３３】
次に、カバーシート２５と表示用シート２９とのそれぞれにマークＭ１、Ｍ２が設けられる場合の光ディスク１００への表示用シート２９の貼り付け方法を説明する。
図５に示すように、基板２１にはマークは設けられておらず、カバーシート２５にはドット状のマークＭ３が設けられている。このマークＭ３は、カバーシート２５の熱収縮方向を表す直径方向の線上に設けられている。従って、カバーシート２５が被着されたディスク基板２７は、反対側の面２７ｂからマークＭ３が視認可能となる。
【００３４】
表示用シート２９の外周には、半径方向内側に切り欠いた切欠３１からなるマークＭ２が設けられている。このマークＭ２も表示用シート２９の熱収縮方向を表す直径方向の線上に設けられている。基板２１には予めカバーシート２５が被着され、ディスク基板２７を構成している。
【００３５】
表示用シート２９を貼り付けるには、基板２１に貼り付けられたカバーシート２５のマークＭ３を、ディスク基板２７の反対側の面２７ｂから視認し、このマークＭ３が、表示用シート２９のマークＭ２の切欠３１内に入るようにして、表示用シート２９をディスク基板２７の反対側の面２７ｂに貼着する。これにより、ディスク基板２７の表裏面でカバーシート２５及び表示用シート２９の熱収縮方向が同一となった光ディスク１００が得られることになる。
【００３６】
この光ディスク１００によれば、基板片面の記録層２３にカバーシート２５が被着されたディスク基板２７の、カバーシート被着面と反対側の面２７ｂに、カバーシート２５と略同一の物理特性を有する表示用シート２９が貼着され、基板表裏面の物理特性がほぼ同じになる。従って、基板表裏の構造強度、温度変化によりシートから基板２１に作用する力が等しくなり、ディスク基板２７に生じようとする反りが阻止される。これにより、光ディスク１００の読み書き特性が安定し、同時に美観が確保されることになる。
【００３７】
また、光ディスクへの表示用シート貼り付け方法によれば、ユーザであっても、マークＭ２、マークＭ３を合わせるのみでカバーシート２５と表示用シート２９との熱収縮方向を一致させることができ、熱収縮によって基板表裏面に作用する力を、容易に相殺することが可能になる。また、表示用シート２９は、基板２１に貼り付ける前は基板２１と別体の単体シートであるので、表示用シート２９が予め基板２１に貼着された光ディスクに比べ、表示用シート２９に対する種々の画像形成方法が可能となり、表示用シート２９への画像形成方法の自由度が高まることになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る光ディスクによれば、基板片面の記録層にカバーシートが被着されたディスク基板の、カバーシート被着面と反対側の面に、カバーシートと略同一の物理特性を有する表示用シートが貼着されるので、基板表裏の物理特性が同じになり、基板表裏の構造強度、温度変化によりシートから基板に作用する力が等しくなり、ディスク基板に生じようとする反りを阻止することができる。この結果、光ディスクの読み書き特性を安定化させ、同時に美観を確保することができる。
【００３９】
本発明に係る光ディスクへの表示用シート貼り付け方法によれば、カバーシート又は基板の少なくともいずれか一方に設けた熱収縮方向を示すマークに、表示用シートに設けた熱収縮方向を示すマークを一致させて、この表示用シートをディスク基板の反対側の面に貼り付けるので、ユーザであっても、マークを合わせるのみでカバーシートと表示用シートとの熱収縮方向を一致させることができ、熱収縮によって基板表裏面に作用する力を、容易にキャンセルすることができる。また、表示用シートは、基板に貼り付ける前は基板と別体の単体シートであるので、表示用シートが予め基板に貼着された光ディスクに比べ、表示用シートに対する種々の画像形成方法が可能となり、表示用シートへの画像形成自由度を高めて商品価値を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ディスクの外観視とその一部分の拡大断面視を表した説明図である。
【図２】図１に示した光ディスクの分解斜視と外観斜視を表した説明図である。
【図３】マークの設けられたディスク基板と表示用シートとの分解斜視、及び外観斜視を表した説明図である。
【図４】マークの種類を（ａ）〜（ｃ）に例示した説明図である。
【図５】基板に表示用シートが貼着されるまでの過程を表した説明図である。
【図６】従来の光ディスクの断面図である。
【図７】カバーシートの材料取り状況を表した説明図である。
【図８】従来のカバーシートが被着された光ディスクの分解斜視と外観斜視を表した説明図である。
【図９】従来の光ディスクにおける反りによるチルト変化の状況を表した説明図である。
【符号の説明】
２１…基板
２３…記録層
２５…カバーシート
２７…ディスク基板
２７ａ…カバーシートが被着された面
２７ｂ…反対側の面
２９…表示用シート
３１…切欠
３３…孔
３５…スジ部
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３…マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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