(57)【要約】【課題】高温のはんだ屑がエアと共に外部に飛散して作業環境を汚染したり、作業者に火傷を負わせるようなことのない、衛生的で安全性にも勝れる鏝先浄化装置を得る。【解決手段】はんだ鏝５の鏝先に付着したはんだ屑を噴射ノズル４からのエアの噴射により剥離して捕集するクリーナ部１と、このクリーナ部１内のエアを吸引しかつ浄化して外部に排出するバキューム部２と、上記噴射ノズル４にエアを供給するための第１エア源３とを有し、上記バキューム部２が、高速のエア流を入力口４５に供給することによって吸引口３６に負圧を発生させるエジェクタ３１と、このエジェクタ３１の上記入力口４５と第２エア源４９との間の流路を開閉する切換弁３２とを有していて、上記エジェクタ３１の吸引口３６が吸引ホース６で上記クリーナ部１に接続されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだ鏝の鏝先に付着したはんだ屑を噴射ノズルからのエアの噴射により剥離して捕集するクリーナ部と、このクリーナ部内のエアを吸引しかつ浄化して外部に排出するバキューム部と、上記噴射ノズルにエアを供給するための第１エア源とを有することを特徴とするはんだ鏝用鏝先浄化装置。
【請求項２】
上記バキューム部が、高速のエア流を入力口に供給することによって吸引口に負圧を発生させるエジェクタと、このエジェクタの上記入力口と第２エア源との間の流路を開閉する切換弁とを有していて、上記エジェクタの吸引口が上記クリーナ部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の鏝先浄化装置。
【請求項３】
上記切換弁が、パイロットエアで弁部材を開閉するパイロット形切換弁であって、この切換弁のパイロットポートが上記第１エア源に接続されており、それによってこの第１エア源が、噴射用のエア源とパイロット用のエア源とを兼ねていることを特徴とする請求項２に記載の浄化装置。
【請求項４】
上記クリーナ部とバキューム部とが、互いに別のユニットとして形成され、
上記クリーナ部は、箱形をしたクリーナケースに、エア噴射口を該クリーナケース内に臨ませた上記噴射ノズルと、はんだ鏝の鏝先を該クリーナケース内に挿入するための鏝先挿入口と、吸引ホースを接続するためのホース接続口と、鏝先から剥離したはんだ屑を捕集するためのトレーとを備え、
また、上記バキューム部は、箱形をしたバキュームケースに、上記エジェクタ及び切換弁を内蔵すると共に、該エジェクタの吸引口に通じるホース接続口と、上記切換弁を第２エア源に接続するための入力配管接続口と、上記切換弁のパイロットポートを第１エア源に接続するためのパイロット配管接続口と、排気を浄化するためのフィルタと、上記クリーナ部からエアと共に吸引されたはんだ屑を捕集するためのトレーとを備え、
上記クリーナ部のホース接続口とバキューム部のホース接続口とが上記吸引ホースで相互に接続されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、はんだ鏝の鏝先に付着したはんだ屑を除去するためのはんだ鏝用鏝先浄化装置に関するものであり、更に詳しくは、ノズルから噴射されるエアによって鏝先のはんだ屑を剥離するようにした鏝先浄化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアを使用するこの種の浄化装置として、従来、実公昭６２−２９１７８号公報に記載のものが公知である。これは、箱形をしたケースの内部に噴射ノズルを設け、この噴射ノズルから圧縮エアを噴射することによって鏝先に付着したはんだ屑を吹き飛ばして剥離するものである。
【０００３】
ところが、上記従来の浄化装置は、上面が開放する小さな箱形のケースの中で高速のエアを噴射するようにしていたため、噴射されたエアがはんだ屑と一緒にケースの内壁面に当たって反射し、上面から外部に噴出し易く、それらが周囲に飛散して作業環境を汚染したり、作業者に火傷を負わせるなど、衛生面や安全面において問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、噴射ノズルから噴射されたエアがはんだ屑と共に外部に噴出して飛散することのない、衛生的で安全性にも勝れたはんだ鏝用浄化装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、はんだ鏝の鏝先に付着したはんだ屑を噴射ノズルからのエアの噴射により剥離して捕集するクリーナ部と、このクリーナ部内のエアを吸引しかつ浄化して外部に排出するバキューム部と、上記噴射ノズルにエアを供給するための第１エア源とを有することを特徴とするはんだ鏝用鏝先浄化装置が提供される。
【０００６】
上記構成を有する本発明の浄化装置において、はんだ屑の付着した鏝先をクリーナ部に挿入し、噴射ノズルからこの鏝先に向けてエアを噴射すると、このエアによりはんだ屑は吹き飛ばされて鏝先から剥離される。そして、剥離したはんだ屑の大部分はこのクリーナ部で捕集される。一方、上記クリーナ部内のエアは、上記バキューム部により吸引され、フィルタ等で浄化されたあと外部に排出される。また、上記エアと共にクリーナ部からこのバキューム部に吸引されたはんだ屑は、ここで捕集される。
かくして本発明によれば、高温のはんだ屑がエアと共に外部に飛散して作業環境を汚染したり、作業者に火傷を負わせるようなことがなく、衛生的で安全性にも勝れる。
【０００７】
本発明の具体的な構成態様によれば、上記バキューム部が、高速のエア流を入力口に供給することによって吸引口に負圧を発生させるエジェクタと、このエジェクタの上記入力口と第２エア源との間の流路を開閉する切換弁とを有し、上記エジェクタの吸引口が上記クリーナ部に接続されている。
【０００８】
このように、エアで駆動されるエジェクタを吸引に使用することにより、モーター駆動式の大形の真空ポンプを使用する場合に比べ、上記バキューム部を簡単な構成で小形化することができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記切換弁が、パイロットエアで弁部材を開閉するパイロット形切換弁であって、この切換弁のパイロットポートが上記第１エア源に接続されており、それによってこの第１エア源が、噴射用のエア源とパイロット用のエア源とを兼ねている。
【００１０】
これにより、上記切換弁の制御機構が非常に簡単になり、この切換弁として電磁弁を使用する場合のような電気的な制御装置を別途設ける必要がない。
【００１１】
本発明のさらに具体的な実施形態によれば、上記クリーナ部とバキューム部とが、互いに別のユニットとして形成されている。このうち上記クリーナ部は、箱形をしたクリーナケースに、エア噴射口を該クリーナケース内に臨ませた上記噴射ノズルと、はんだ鏝の鏝先を該クリーナケース内に挿入するための鏝先挿入口と、吸引ホースを接続するためのホース接続口と、鏝先から剥離したはんだ屑を捕集するためのトレーとを備えている。また、上記バキューム部は、箱形をしたバキュームケースに、上記エジェクタ及び切換弁を内蔵すると共に、該エジェクタの吸引口に通じるホース接続口と、上記切換弁を第２エア源に接続するための供給配管接続口と、上記切換弁のパイロットポートを第１エア源に接続するためのパイロット配管接続口と、排気を浄化するためのフィルタと、上記クリーナ部からエアと共に吸引されたはんだ屑を捕集するためのトレーとを有し、上記クリーナ部のホース接続口とバキューム部のホース接続口とが上記吸引ホースで相互に接続されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の鏝先浄化装置の全体構成を記号で表したもので、この浄化装置は、はんだ鏝５の鏝先５ａに付着したはんだ屑を噴射ノズル４からのエアの噴射により吹き飛ばして剥離し、捕集するクリーナ部１と、このクリーナ部１内のエアを吸引しかつ浄化して排出するバキューム部２と、上記噴射ノズル４にエアを供給するための第１エア源３とを有している。
【００１３】
上記クリーナ部１とバキューム部２とはそれぞれ、個別のユニットとして形成されていて、吸引ホース６で相互に接続されており、それらの具体的構成は以下の通りである。
【００１４】
先ず、上記クリーナ部１は、図２及び図３に示すように、矩形の箱形をした金属製又は耐熱性合成樹脂製のクリーナケース１０を有している。このクリーナケース１０の軸線方向一端側の外壁面にはブラケット１１が取り付けられていて、このブラケット１１上にノズル支持部材１２が設けられ、このノズル支持部材１２に上記噴射ノズル４が、先端のエア噴射口４ａを上記クリーナケース１０の内部に臨ませた状態で、水平軸線回りの傾斜角度と鉛直軸線回りの向きとを調節自在なるように取り付けられている。この噴射ノズル４の側面には、エア配管１３を接続するための接続口１４が設けられ、この接続口１４に、合成ゴムや合成樹脂等の可撓性チューブからなる上記エア配管１３の一端が管継手１５を介して接続されている。このエア配管１３の他端は、図１に示すように、電磁弁１６を介して上記第１エア源３に接続されている。
【００１５】
上記クリーナケース１０の上面を覆っている開閉自在の蓋体１０ａには、上記噴射ノズル４が設置されている側の端部寄りの位置に、鏝先挿入口１７が設けられ、この鏝先挿入口１７からはんだ鏝５の鏝先５ａを上記クリーナケース１０内に挿入し、上記噴射ノズル４の先端のエア噴射口４ａに臨ませるようになっている。
【００１６】
上記クリーナケース１０の片方の側面には、上記吸引ホース６を接続するための筒状のホース接続口２０が、該側面の上端部寄りの位置に設けられている。また、該側面の下端部には、クリーナケース１０の全長にわたって開口部２１が設けられ、この開口部２１から該クリーナケース１０内に、鏝先５ａから剥離したはんだ屑を捕集するためのトレー２２が出し入れ自在に挿入されている。このトレー２２は皿形をしていて、その前面には前面カバー２３が取り付けられ、この前面カバー２３に把手２４が取り付けられており、このトレー２２を上記開口部２１からクリーナケース１０内に挿入したとき、上記前面カバー２３が開口部２１全体を覆うようになっている。
【００１７】
上記電磁弁１６は、はんだ鏝５の浄化時にオンとなって図１の状態から切り換わり、上記噴射ノズル４に第１エア源３からのエアを供給するものである。この電磁弁１６のオン・オフ操作は、装置の適宜位置に設けたスイッチで行うようにしても良いが、上記クリーナ部１にはんだ鏝５を検出するセンサーを設け、このセンサーからの検出信号で自動的にオンさせるようにしてもよい。あるいは、はんだ付け作業がロボットで自動的に行われる場合には、その制御回路により、鏝先５ａの浄化動作に連動して上記電磁弁１６をオン・オフ制御するように構成することもできる。
【００１８】
一方、上記バキューム部２は、図４〜図６に示すように、矩形の箱形をした金属製又は耐熱性合成樹脂製のバキュームケース３０を有し、このバキュームケース３０の内部にエジェクタ３１と切換弁３２とが内蔵されている。
【００１９】
上記エジェクタ３１は、図７に原理的に示すように、駆動ノズル３４と、ディフューザ３５と、このディフューザ３５内の流路に通じる吸引口３６とを有していて、上記駆動ノズル３４からディフューザ３５に向けて高速のエア流を流すことにより、上記吸引口３６に負圧を発生させるものである。このエジェクタ３１をバキュームケース３０の内部に固定するため、該バキュームケース３０の内壁面にはブラケット３７が固定され、このブラケット３７に２本のＵボルト３８，３８が取り付けられ、これらのＵボルト３８，３８でエジェクタ３１の一部３１ａが抱持されている。そして、上記バキュームケース３０の側面には、上記吸引口３６に通じるホース接続口３９が設けられ、このホース接続口３９に、一端を上記クリーナ部１に接続された上記吸引ホース６の他端が接続されている。
【００２０】
このように、エアで駆動される小形のエジェクタ３１を吸引源として使用することにより、モーターで駆動される大形の真空ポンプを使用する場合に比べ、上記バキューム部２を簡単な構成で小形化することができる。
【００２１】
上記切換弁３２は、図１に記号で示されているように、パイロットエアと復帰ばね４２とで弁部材を開閉する形式の、直動パイロット形でスプリングリターン式の２ポート切換弁であり、入力ポートＳと出力ポートＡ及びパイロットポートＰを有している。この切換弁３２は、上記ブラケット３７に固定された別のブラケット３７ａに支持されることにより、上記エジェクタ３１の上部に配置され、上記入力ポートＳが、上記バキュームケース３０に設けられた入力配管接続口４３にエア配管４４で接続され、上記出力ポートＡが、上記エジェクタ３１の入力口４５にエア配管４６で接続され、上記パイロットポートＰが、上記バキュームケース３０に設けられたパイロット配管接続口４７にパイロット配管４８で接続されている。そして、上記入力配管接続口４３には第２エア源４９が接続され、上記パイロット配管接続口４７には、上記噴射ノズル４と電磁弁１６とを結ぶエア配管１３から分岐したパイロットエア配管１３ａが接続されている。従って、上記第１エア源３は、噴射用のエア源の他に、この切換弁３２にパイロットエアを供給するためのパイロットエア源をも兼ねることになる。
【００２２】
このように、上記切換弁３２をパイロットエアで駆動されるパイロット形切換弁とし、パイロットエア源を兼ねる第１エア源３からパイロットエアを導入するようにしているため、該切換弁３２の制御機構が非常に簡単になり、この切換弁として電磁弁を使用する場合のような電気的な制御装置を別途に設ける必要がない。
【００２３】
上記第２エア源４９は、上記第１エア源３とは別に設置されていて、この第１エア源３より高圧である。しかし、このように２つのエア源を設けることなく、一つのエア源だけを設けて第１エア源３と第２エア源４９とに共用することもできる。
【００２４】
また、上記バキューム部２には、クリーナ部１から吸引したエアを浄化して外部に流出させるためのフィルタ５１と、エアと一緒に吸引されたハンダ屑を捕集するためのトレー５２とが設けられている。上記フィルタ５１は、繊維集合体などの多孔質素材からなるもので、フィルタケース５３に交換可能なるように保持されて、上記バキュームケース３０の後端壁３０ａに着脱自在に取り付けられている。
【００２５】
また、上記トレー５２は皿形をしていて、その前面には前面カバー５４と把手５５とが取り付けられ、上記バキュームケース３０の後端壁３０ａの下端部に設けられた開口部５６から該バキュームケース３０内に出し入れ自在なるように挿入されている。
【００２６】
上記構成を有する鏝先浄化装置において、はんだ鏝５の鏝先５ａに付着したはんだ屑を除去するときは、上記クリーナ部１におけるクリーナケース１０の上面の鏝先挿入口１７から鏝先５ａを該クリーナケース１０内に挿入し、噴射ノズル４の先端のエア噴射口４ａに近付ける。そして、それに合わせて上記電磁弁１６がオンに切り換えられると、第１エア源３から圧縮エアが上記噴射ノズル４に供給され、先端のエア噴射口４ａから鏝先５ａに向けて噴射されるため、上記鏝先５ａに付着しているはんだ屑は吹き飛ばされて該鏝先５ａから剥離される。剥離したはんだ屑の大部分は、このクリーナ部１のトレー２２内に落下して捕集される。
【００２７】
一方、上記第１エア源３からのエアは、パイロットエアとして、上記バキューム部２における切換弁３２のパイロットポートＰにも供給され、この切換弁３２を図１のオフ状態からオン状態に切り換えるため、第２エア源４９からのエアが切換弁３２を介してエジェクタ３１に供給される。このため、このエジェクタ３１の吸引口３６に負圧が発生し、上記クリーナ部１におけるクリーナケース１０内のエアが、このクリーナケース１０内で捕集されなかったはんだ屑と共に上記エジェクタ３１に吸引される。吸引されたエアとはんだ屑とは、上記エジェクタ３１の排出口５７からバキュームケース３０内に排出され、このうち重量の大きいはんだ屑は上記トレー５２上に落下して捕集され、微粒子等の不純物を含むエアは、フィルタ５１で浄化されたあと外部に排出される。
上記クリーナ部１及びバキューム部２においてトレー２２，５２内に捕集されたはんだ屑は、ある程度の量が溜まったところで取り出され、処理される。
【００２８】
かくして、上記クリーナ部１においてはんだ鏝５の鏝先５ａにエアを吹き付けてはんだ屑を剥離しながら、クリーナケース１０内のエアを一部のはんだ屑と共にバキューム部２に吸引することにより、上記クリーナケース１０から高温のはんだ屑がエアと共に外部に飛散するのが防止される。この結果、飛散したはんだ屑やエアが作業環境を汚染したり、作業者に火傷を負わせるようなことがなくなるため、衛生的で安全性にも勝れるという利点がある。
【００２９】
【発明の効果】
このように本発明によれば、高温のはんだ屑がエアと共に外部に飛散して作業環境を汚染したり、作業者に火傷を負わせるようなことのない、衛生的で安全性にも勝れる鏝先浄化装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鏝先浄化装置の一実施例を記号で示す全体構成図である。
【図２】クリーナ部の部分破断正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】バキューム部の縦断面図である。
【図５】図４の横断面図である。
【図６】図４の右側面図である。
【図７】エジェクタを原理的に示す断面図である。
【符号の説明】
１      クリーナ部
２      バキューム部
３      第１１エア源
４      噴射ノズル
４ａ      エア噴射口
５      はんだ鏝
５ａ      鏝先
６      吸引ホース
１０      クリーナケース
１７      鏝先挿入口
２０      ホース接続口
２２      トレー
３０      バキュームケース
３１      エジェクタ
３２      切換弁
３６      吸引口
３９      ホース接続口
４２      復帰ばね
４３      入力配管接続口
４５      入力口
４７      パイロット配管接続口
４９      第２エア源
５１      フィルタ
５２      トレー
Ｐ      パイロットポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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