(57)【要約】【課題】熱延コイルに巻緩みが発生していることをすばやく発見して対処することのできる、熱延コイルの巻緩みの検出方法および熱延鋼帯の巻取り方法を提供する。【解決手段】マンドレルに巻取られた熱延コイルの巻緩みの検出方法であって、巻取り終了後の熱延コイルの端面の半径方向での温度分布を測定し、該温度分布に基づき熱延コイルの巻緩みを検出することを特徴とする熱延コイルの巻緩みの検出方法。測定された温度分布に不規則温度降下部分がある場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することが好ましい。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンドレルに巻取られた熱延コイルの巻緩みの検出方法であって、巻取り終了後の熱延コイルの端面の半径方向での温度分布を測定し、該温度分布に基づき熱延コイルの巻緩みを検出することを特徴とする熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【請求項２】
測定された温度分布に不規則温度降下部分がある場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することを特徴とする請求項１に記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【請求項３】
温度分布における不規則温度降下量のしきい値を設けておき、測定された不規則温度降下量が前記しきい値を超えた場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することを特徴とする請求項１または２に記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【請求項４】
巻取り終了時から温度分布測定時までの時間経過に応じて、温度分布における不規則温度降下量のしきい値を設定することを特徴とする請求項３に記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【請求項５】
熱延コイルの端面の周方向の複数箇所において、半径方向での温度分布を測定し、該温度分布に基づき熱延コイルの巻緩みを検出することを特徴とする請求項１乃至４のいづれかに記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【請求項６】
温度分布の測定には放射温度計を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいづれかに記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの方法により熱延コイルの巻緩みが検出されたときには、次材以降の鋼帯の巻取り条件を変更することを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。
【請求項８】
周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルを用いた熱延鋼帯の巻取り方法であって、下記（ａ）および／または（ｂ）により、次材以降の熱延鋼帯の巻取り条件を変更することを特徴とする請求項７に記載の熱延鋼帯の巻取り方法。
（ａ）少なくとも１つの案内ロールのギャップを締める方向に調整する。
（ｂ）コイラーの張力を増加させるように調整する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱延コイルに巻緩みを検出する熱延コイルの巻緩みの検出方法および熱延コイルに巻緩みを検出したときの熱延鋼帯の巻取り方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱延鋼帯をコイラーにて巻取る段階で、案内ロール（ユニットロールまたはラッパーロール）が開き巻締りが始まる段階から巻締りが終了するまでの間に、熱延コイルに巻緩みが生じるとコイル内周に微小な針状のカキ疵（ガウジともいう）が発生して、鋼帯の表面品質を大幅に低下させるとともに次工程である精整調圧ラインや冷延ラインの歩留まりを悪化させていた。このカキ疵は、例えば厚み約２ｍｍの熱延鋼帯でトップ約３０ｍ〜約２００ｍに発生する場合が多い。
【０００３】
またコイラ−の張力設定が著しく不適当の場合は、熱延コイル全長に亘って巻緩みが生じ、熱延コイル全長にカキ疵が発生する場合が多い。
【０００４】
従来は熱延コイルに生じる巻緩みをオペレーターが目視で判断して、巻緩みが生じていると判断した時にはコイラーの張力設定を変えたり、スキンパスミルを用いて再度巻直しを行っていた。
【０００５】
また、熱延鋼帯の重なり始めに対応する部分から熱延鋼帯の進行方向に最近接のブロッカーロールとマンドレルとの間隙を熱延鋼帯の重なり後の巻数の板厚より大きく設定して、前記熱延鋼帯の重なり始めに対応する部分に流体を熱延鋼帯の進行方向とほぼ平行に噴射して、内巻側の熱延鋼帯をマンドレルに、また外巻側の熱延鋼帯を前記最近接のブロッカーロールに押付け且つ熱延鋼帯間のすべりを助長して巻取る熱延鋼帯の巻取り方法が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−９６１６８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来、熱延鋼帯の巻取り時に熱延コイルに巻緩みが生じても、巻緩みが比較的軽度の場合、それをオペレーターが目視によって発見することが難しく見逃しがあった。近年、コイル表面品質の厳格化が進み、軽度の巻緩みによって発生する軽度のカキ疵も重大な品質欠陥になり、熱延コイルの巻緩みの判定に見逃しがあった場合は、巻緩みコイルが連続して発生するために次工程である精整調圧ラインや冷延ラインで、コイルの巻緩みに起因したカキ疵等の表面欠陥により歩留まりの大幅な低下を招いていた。
【０００８】
また、特許文献１に示された方法において、熱延コイルの巻緩み発生を判定する熱延コイルの巻緩みの検出方法については明確ではなかった。
【０００９】
したがって、本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、熱延コイルに巻緩みが発生していることをすばやく発見して対処することのできる、熱延コイルの巻緩みの検出方法および熱延鋼帯の巻取り方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための本発明の特徴は以下の通りである。
【００１１】
（１）マンドレルに巻取られた熱延コイルの巻緩みの検出方法であって、巻取り終了後の熱延コイルの端面の半径方向での温度分布を測定し、該温度分布に基づき熱延コイルの巻緩みを検出することを特徴とする熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【００１２】
（２）測定された温度分布に不規則温度降下部分がある場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することを特徴とする上記（１）に記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【００１３】
（３）温度分布における不規則温度降下量のしきい値を設けておき、測定された不規則温度降下量が前記しきい値を超えた場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することを特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【００１４】
（４）巻取り終了時から温度分布測定時までの時間経過に応じて、温度分布における不規則温度降下量のしきい値を設定することを特徴とする上記（３）に記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【００１５】
（５）熱延コイルの端面の周方向の複数箇所において、半径方向での温度分布を測定し、該温度分布に基づき熱延コイルの巻緩みを検出することを特徴とする上記（１）乃至（４）のいづれかに記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【００１６】
（６）温度分布の測定には放射温度計を用いることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいづれかに記載の熱延コイルの巻緩みの検出方法。
【００１７】
（７）上記（１）乃至（６）のいずれかの方法により熱延コイルの巻緩みが検出されたときには、次材以降の鋼帯の巻取り条件を変更することを特徴とする熱延鋼帯の巻取り方法。
【００１８】
（８）周囲に複数の案内ロールが配置されたマンドレルを用いた熱延鋼帯の巻取り方法であって、下記（ａ）および／または（ｂ）により、次材以降の熱延鋼帯の巻取り条件を変更することを特徴とする上記（７）に記載の熱延鋼帯の巻取り方法。
【００１９】
（ａ）少なくとも１つの案内ロールのギャップを締める方向に調整する。
【００２０】
（ｂ）コイラーの張力を増加させるように調整する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の熱延コイルの巻緩みの検出方法の一実施形態を示す熱延コイルの温度分布の測定方法の説明図である。
【００２２】
図１は、熱延コイルの端面を上下にして、アップエンドに配置したものである。
【００２３】
本発明は、図１に示す巻取り終了後の熱延コイルにおいて、熱延コイルの端面の半径方向での温度分布を測定し、この温度分布に基づいて熱延コイルの巻緩みを検出することを特徴とする。
【００２４】
ここで、熱延コイルの端面の周方向の複数箇所において、半径方向での温度分布を測定すれば熱延コイルの巻緩みを検出する精度が向上して好ましい。
【００２５】
図２は、巻取り終了時からの所定の時間経過（２０分）後の熱延コイルの端面の半径方向でのコイル内面からコイル最外周までの温度分布を測定した一例であり、熱延コイルに巻緩み発生が無い場合には、コイル内面およびコイル最外周において温度が降下し、コイル内面およびコイル最外周の中間ではほぼ温度が一定の温度分布が得られる。
【００２６】
本発明では、測定された温度分布に不規則温度降下部分がある場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することが好ましい。
【００２７】
測定された熱延コイルの端面の半径方向での温度分布に不規則温度降下部分がある場合に、この熱延コイルの巻緩み発生を判定できるのは、マンドレルに重ねて巻かれる熱延鋼帯の間に隙間があると、そこから放熱が生じるために局所的に温度が下がるからである。
【００２８】
また、温度分布における不規則温度降下量のしきい値を設けておき、測定された不規則温度降下量が前記しきい値を超えた場合に、熱延コイルの巻緩み発生を判定することが好ましい。
【００２９】
さらに、巻取り終了時から温度分布測定時までの時間経過に応じて、温度分布における不規則温度降下量のしきい値を設定することが好ましい。
【００３０】
温度分布における不規則温度降下量のしきい値の一例としては、例えば巻取り終了時から１分経過時点で温度分布を測定する場合には１０℃以上、巻取り終了時から１０分経過時点で温度分布を測定する場合には５０℃以上、巻取り終了時から３０分経過時点で温度分布を測定する場合には１００℃以上とすればよい。
【００３１】
また、温度分布の測定には放射温度計を用いることが好適である。
【００３２】
熱延コイルの巻緩みの発生を判定したときには、次材以降の熱延鋼帯の巻取り条件を変更する。具体的には、例えばマンドレルの周囲に複数配置された案内ロールの少なくとも１つの案内ロールのギャップを締める方向に調整する。および／または、コイラ−の張力を増加させるように調整することが好ましい。当材については、例えばスキンパスミルによってこのコイルを再度巻直すとともに鋼板の表面検査を行い、カキ疵がすでにあればその部分を切断除去する。
【００３３】
【実施例】
図３は、巻取り終了時からの所定の時間経過（１０分）後の熱延コイルの端面の半径方向でのコイル内面からコイル最外周までの温度分布を測定した一例である。
【００３４】
図３によれば、コイル最外周から約１００ｍｍの範囲内に約９０℃の局所的な不規則温度降下部分を検出した。温度分布における不規則温度降下量のしきい値が、巻取り終了時から１０分経過時点で温度分布を測定する場合には５０℃以上とすると、この熱延コイルに巻緩みが発生していると判定した。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、巻取り終了後の熱延コイルの端面の半径方向での温度分布を測定して、熱延コイルの巻緩み発生を容易に判定できるようになり、熱延コイルの巻緩みの大量発生を防止できるようになる。またこれにより熱延コイルの巻緩みに起因したカキ疵等の表面欠陥の大量発生を防ぐことができるようになり、次工程の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱延コイルの巻緩みの検出方法の一実施形態を示す熱延コイルの温度分布の測定方法の説明図
【図２】巻取り終了時からの所定の時間経過（２０分）後の熱延コイルの端面の半径方向でのコイル内面からコイル最外周までの温度分布を測定した一例を示すグラフ
【図３】巻取り終了時からの所定の時間経過（１０分）後の熱延コイルの端面の半径方向でのコイル内面からコイル最外周までの温度分布を測定した一例を示すグラフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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