(57)【要約】【課題】溝への組み付け時に、容易に正規の状態に組み付けられるルーフモールを提供することを課題とする。【解決手段】ルーフパネル１とサイドパネル３との接合部に前後方向に伸び、サイドパネル３側の側壁１３の高さがルーフパネル１側の側壁９の高さより高く設定された溝７に挿入されるルーフモール１０５において、溝７の側壁９に押接する第１下部側壁リップ１２５、溝７の側壁１３に押接する第２下部側壁リップ１２７のうち、少なくとも第２下部側壁リップ１２７の溝９の底面と対向する部分にルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２７ｃを設け、溝７の側壁１３と第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７の側壁９と第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるようにする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールにおいて、
前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップのうち、少なくとも前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、
前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことを特徴とするルーフモール。
【請求項２】
前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分にのみ切れ目を設けたことを特徴とする請求項１記載のルーフモール。
【請求項３】
前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分で、各リップの先端から略同じ距離の箇所に切れ目を設け、
前記第２側壁リップの切れ目の深さを前記第１側壁リップの切れ目の深さより深くしたことを特徴とする請求項１記載のルーフモール。
【請求項４】
前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、
前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことを特徴とする請求項１記載のルーフモール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、ルーフパネル１とサイドパネル３とを接合するタイプの自動車では、その接合部に、ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＰ，ＴＰＯ等の樹脂を押し出し成形法で製造されるルーフモール５が設けられる。図６は図５の切断線Ａ−Ａでの断面図である。図６に示すように、ルーフパネル１とサイドパネル３とは、それぞれＬ字状に折り曲げて重ね合せ、その重合部４をスポット溶接又は隅肉溶接して接合される。その結果、前後方向へ伸びる溝７がルーフに形成される。尚、本従来例では、ルーフパネル１上に溜まった水がドア側に流れるのを防止するために、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されている。そして、溝７を隠すように樹脂材でなるルーフモール５が設けられる。溝７は、底に行くほど広がるような傾斜が側壁９および側壁１３に設けられている。
【０００３】
ルーフモール５は、ヘッド部１４と、ヘッド部１４の下部に設けられ、溝７の底面に接着されたシール部材８の上面に密着する基部１５と、基部１５から延出し、溝７の側壁９に押接するリップ１７と、基部１５から延出し溝７の側壁１３に押接するリップ１９とからなっている。又、リップ１７の上部には、リップ１７が押接し、リップ１７の側壁９への押接力を高める突起２１が形成されている。リップ１９の上部には、リップ１９が押接し、リップ１９の側壁１３への押接力を高める突起２３が形成されている。
【０００４】
ところで、ルーフパネル１とサイドパネル３との重合部４は溶接により接合されるが、溶接跡により重合部４の表面には凹凸が発生している。従って、シール部材８の表面も凹凸が発生している。又、シール部材８の塗布時のバラツキによってもシール部材８の表面も凹凸が発生する。このため、軟質の樹脂材でなるルーフモール５がシール部材８表面の凹凸にならって、波打つのを防止するために、基部１５内に２本の芯金２５、芯金２７を埋設し、ルーフモール５の剛性を高めている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１５５８９号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のルーフモール５を溝７に挿入して組み付ける場合、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されているので、ルーフモール５のリップ１７が溝７のルーフパネル１側の側壁９に当接するより先にルーフモール５のリップ１９が溝７のサイドパネル３側の側壁１３に当接する。このためルーフモール５のリップ１９と溝９の側壁１３との挿入抵抗により、ルーフモール５は図６において反時計方向に回転した状態で組み付けられる問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、溝への組み付け時に、容易に正規の状態に組み付けられるルーフモールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ルーフパネルとサイドパネルとの接合部に前後方向に伸び、前記サイドパネル側の側壁の高さが前記ルーフパネル側の側壁の高さより高く設定された溝に挿入されるルーフモールにおいて、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップのうち、少なくとも前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことを特徴とするルーフモールである。
【０００９】
ルーフモールを溝に挿入して組み付ける場合、サイドパネルはルーフパネルより高く設定されているので、ルーフモールの第１側壁リップが溝のルーフパネル側の側壁に当接するより先にルーフモールの第２側壁リップが溝のサイドパネル側の側壁に当接する。このため、ルーフモールの第２側壁リップと溝の側壁との挿入抵抗により、ルーフモールは回転しながら挿入される。
【００１０】
引き続きルーフモールを挿入し、その第１側壁リップが溝の側壁に当接し始めると、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップのうち、少なくとも前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことにより、ルーフモールは先程とは反対の方向に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分にのみ切れ目を設けたことを特徴とする請求項１記載のルーフモールである。
【００１２】
前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分にのみ切れ目を設けたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分で、各リップの先端から略同じ距離の箇所に切れ目を設け前記第２側壁リップの切れ目の深さを前記第１側壁リップの切れ目の深さより深くしたことを特徴とする請求項１記載のルーフモールである。
【００１４】
前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分で、各リップの先端から略同じ距離の箇所に切れ目を設け前記第２側壁リップの切れ目の深さを前記第１側壁リップの切れ目の深さより深くしたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことを特徴とする請求項１記載のルーフモールである。
【００１６】
前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態例：請求項１、２に対応）
図１は本発明の第１の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図、図２は図１のルーフモールの自然状態での断面図である。尚、実施の形態例と従来例との相違点はルーフモールの形状であるので、従来例を説明する図５と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
ルーフモール１０５は、硬質樹脂（例えば、硬度９３°の硬質ＴＰＯ）と、軟質樹脂（例えば、硬度６５°の軟質ＴＰＯ）とを押出成形して形成される。その断面形状は、硬質樹脂でなるヘッド部１１４と、ヘッド部１１４の下部に設けられた硬質樹脂でなる基部１１５とからなっている。基部１１５の内部には、ルーフモール１０５の剛性を向上させる芯金１１７が埋設されている。
【００１９】
基部１１５の下面には、溝７の底面に接着されたシール部材８の上面に押接する軟質樹脂でなる第１下リップ１２１、第２下リップ１２３が設けられている。第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は自然状態において、基部１１５に対して逆「ハ」字形となるように設けられている。第１下リップ１２１、第２下リップ１２３の断面積は、基端部から先端部まで略同じとなるように形成され、基端部から先端部まで略同じ剛性を有するようにしている。更に、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３の先端側は、「く」字形に折り曲げられている。
【００２０】
基部１１５の下部には、溝７の側壁９に押接する軟質樹脂でなる第１下部側壁リップ１２５と、第１下部側壁リップ１２５と同一形状で、溝７の側壁１３に押接する軟質樹脂でなる第２下部側壁リップ１２７とが設けられている。
【００２１】
ヘッド部１１４には、溝７の側壁９に押接する軟質樹脂でなる第１上部側壁リップ１２９と、第１上部側壁リップと同一形状で、溝７の側壁１３に押接する軟質樹脂でなる第２上部側壁リップ１３１とが設けられている。第１下部側壁リップ１２５の先端側には、長さの異なる長リップ１２５ａ、短リップ１２５ｂが形成されている。同様に、第２下部側壁リップ１２７の先端側には、長さの異なる長リップ１２７ａ、短リップ１２７ｂが形成されている。そして、第２下部側壁リップ１２７の溝７の底面と対向する部分（下面）には、ルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２７ｃが形成されている。
【００２２】
このような構成のルーフモール１０５を溝７に挿入して組み付ける場合、サイドパネル３はルーフパネル１より高く設定されているので、ルーフモール１０５の第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５が溝７のルーフパネル１側の側壁９に当接するより先に、ルーフモール１０５の第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７が溝７のサイドパネル３側の側壁１３に当接する。このため、ルーフモール１０５の第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７と溝７のサイドパネル３側の側壁１３との挿入抵抗により、ルーフモール１０５は図１において反時計方向に回転しながら挿入される。
【００２３】
引き続きルーフモール１０５を挿入し、その第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５が溝５の側壁９に当接し始めると、第２下部側壁リップ１２７の下部にはルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２７ｃが形成されているので、溝７のサイドパネル３側の側壁１３と第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７のルーフパネル１側の側壁９と第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるので、ルーフモール１０５は先程とは反対の方向（図１において時計方向）に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【００２４】
また、ルーフモール１０５に対して抜去方向の力が作用しても、切れ目１２７ｃ内の壁面が当接する方向に作用し、第２下部側壁リップ１２７は切れ目がないリップと同様な働きをするので、ルーフモール１０５の保持性は良好である。
【００２５】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第２下部側壁リップ１２７に設けたが、第２下部側リップ１２７、第２上部側壁リップ１３１のうちの少なくともいずれか一方に設ければよい。又、第１下リップ１２１、第２下リップ１２３は自然状態において、基部１１５に対して逆「ハ」字形となるように設けたが、自然状態において、基部１１５に対して「ハ」字形となるように設けてもよい。
（第２の実施の形態例：請求項１、３に対応）
第２の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である図３を用いて説明する。尚、第１の実施の形態例を示す図２と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態例と第１の実施の形態例との相違点は、図に示すように、第１下部側壁リップ１２５の下面にもルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２５ｃを形成した点である。切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃは、各リップの先端から略同じ距離（ｌ１＝ｌ２）にあり、第２下部側壁リップ１２７側の切れ目１２７ｃの深さ（ｄ２）のほうが第１下部側壁リップ１２５側の切れ目１２５ｃの深さ（ｄ１）より深くした。
【００２６】
このような構成でも、溝７のサイドパネル３側の側壁１３と第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７のルーフパネル１側の側壁９と第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるので、第１の実施の形態例と同じような作用効果を得ることができる。
【００２７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７に設けたが、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１にも、第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７と同じような切れ目を設けてもよい。更に、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１だけに切れ目を設けてもよい。
（第３の実施の形態例：請求項１、４に対応）
第３の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である図４を用いて説明する。尚、第１の実施の形態例を示す図２と同一部分には、同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態例と第１の実施の形態例との相違点は、図に示すように、第１下部側壁リップ１２５の下面にもルーフモール１０５の長手方向に延出する切れ目１２５ｃを形成した点である。切れ目１２５ｃ、切れ目１２７ｃの深さは略同じ（ｄ１＝ｄ２）であり、第２下部側壁リップ１２７の切れ目１２７ｃのリップ先端からの距離（ｌ２）が、第１下部側壁リップ１２５の切れ目１２５ｃのリップ先端からの距離（ｌ１）より長くした。
【００２８】
このような構成でも、溝７のサイドパネル３側の側壁１３と第２上部側壁リップ１３１、第２下部側壁リップ１２７との挿入抵抗が、溝７のルーフパネル１側の側壁９と第１上部側壁リップ１２９、第１下部側壁リップ１２５との挿入抵抗より小さくなるので、第１の実施の形態例と同じような作用効果を得ることができる。
【００２９】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、切れ目を第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７に設けたが、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１にも、第１下部側壁リップ１２５、第２下部側壁リップ１２７と同じような切れ目を設けてもよい。更に、第１上部側壁リップ１２９、第２上部側壁リップ１３１だけに切れ目を設けてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、ルーフモールを溝に挿入して組み付ける場合、サイドパネルはルーフパネルより高く設定されているので、ルーフモールの第１側壁リップが溝のルーフパネル側の側壁に当接するより先にルーフモールの第２側壁リップが溝のサイドパネル側の側壁に当接する。このため、ルーフモールの第２側壁リップと溝の側壁との挿入抵抗により、ルーフモールは回転しながら挿入される。
【００３１】
引き続きルーフモールを挿入し、その第１側壁リップが溝の側壁に当接し始めると、前記溝の前記ルーフパネル側の側壁に押接する第１側壁リップ、前記溝の前記サイドパネル側の側壁に押接する第２側壁リップのうち、少なくとも前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に前記ルーフモールの長手方向に延出する切れ目を設け、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなるようにしたことにより、ルーフモールは先程とは反対の方向に回転しながら挿入され、正規の状態で組み付けられる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分にのみ切れ目を設けたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分で、各リップの先端から略同じ距離の箇所に切れ目を設け前記第２側壁リップの切れ目の深さを前記第１側壁リップの切れ目の深さより深くしたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、前記第１側壁リップ、前記第２側壁リップの前記溝の底面と対向する部分に略同じ深さの切れ目を設け、前記第２側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離が、前記第１側壁リップの切れ目のリップ先端からの距離より長くしたことにより、第２側壁リップが溝の側壁に当接し弾性変形することによる弾性反発力が、第１側壁リップの弾性反発力より小さくなり、前記溝のサイドパネル側の側壁と前記第２側壁リップとの挿入抵抗が、前記溝のルーフパネル側の側壁と前記第１側壁リップとの挿入抵抗より小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例のルーフモール装着時の断面図である。
【図２】図１のルーフモールの自然状態での断面図である
【図３】第２の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図４】第３の実施の形態例のルーフモールの自然状態での断面図である。
【図５】ルーフモールの説明図である。
【図６】図５の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【符号の説明】
１  ルーフパネル
３  サイドパネル
７  溝
９、１３  側壁
１０５  ルーフモール
１２５  第１下部側壁リップ
１２７  第２下部側壁リップ
１２７ｃ  切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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