(57)【要約】【課題】底部の閉塞状態を確実に維持することができる包装箱を提供することを目的とする。【解決手段】一対の第１側壁板２，３と一対の第２側壁板４，５とによって四角筒状に形成された胴部を備える。第１側壁板２，３の下縁に連設された一対の第１底板フラップ１１，１２と、第２側壁板４，５の下縁に連設された一対の第２底板フラップ１３，１４とを備える。両第１底板フラップ１１，１２に、その先端縁同士が突き当てられたときに両第１底板フラップ１１，１２にわたって連続する切込１５，１６を設ける。各第２底板フラップ１３，１４の先端縁に、切込１５，１６に差し込み自在の差込片１７，１８を設ける。差込片１７，１８の両側に、切込１５，１６に差し込んだ後に差込片１７，１８の両側に拡開させる係止片１９，２０を設ける。【選択図】図３
2004026253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の矩形状の第１側壁板と互いに対向する一対の矩形状の第２側壁板とによって四角筒状に形成された胴部と、
各第１側壁板の下縁に折目線を介して連設され、該胴部の底部を閉塞する際に内方に折り曲げられて互いに先端縁が突き当てられる一対の第１底板フラップと、
各第２側壁板の下縁に折目線を介して連設され、該胴部の底部を閉塞する際に内方に折り曲げられて前記第１底板フラップの外側に重合される一対の第２底板フラップとを備える段ボール製の包装箱において、
各第１底板フラップの先端縁に直行する方向に延びて形成され、両第１底板フラップの先端縁同士が突き当てられたときに両第１底板フラップにわたって連続する切込と、
各第２底板フラップの先端縁に折目線を介して連設されて前記切込に差し込み自在の差込片と、
該差込片の両側に折目線を介して連設され、該差込片を前記切込に差し込む際に折目線に沿って折り曲げて該差込片に重合させ、該差込片を前記切込に差し込んだ後に該差込片の両側に拡開させることにより各第２底板フラップを抜け止め係止する一対の係止片とを備えることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記差込片には、前記第２底板フラップの先端縁の折目線を介して折り曲げたときに該差込片から離反するコ字形の切れ目によって形成された押え片が設けられ、該押え片は、該差込片を前記切込に差し込んだとき両第１底板フラップの先端縁の突き当て部に外側から重合することを特徴とする請求項２記載の包装箱。
【請求項３】
各第１底板フラップには、夫々の先端縁の一部から突出する突起が形成されており、両突起は、両第１底板フラップの先端縁同士が突き当てられたとき、その内側において互いに隣接して噛み合うことを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、４枚の底板フラップにより底部が閉塞される包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の包装箱として、４枚の側壁板により四角筒状の胴部が形成され、各側壁板の下縁に折目線を介して矩形状の底板フラップが連設されているものが知られている。この種の包装箱は、各底板フラップを内方に折り曲げて底部を閉塞するとき、ステープルや粘着テープ等を用いることで底部の閉塞状態を維持している。
【０００３】
しかし、底部を形成するときにステープルや粘着テープ等を用いる場合には、ステープルの打ち込み作業や粘着テープの貼着作業が煩雑であるため作業効率が悪く、しかも、ステープルや粘着テープといった部材を用いるためにコスト高となる不都合がある。また、この種の包装箱は、被包装物を取り出した後にステープルや粘着テープによる閉塞を解除すると各底板フラップに破れが生じて底部の再封が困難となるだけでなく、ステープルや粘着テープがゴミとなって廃棄処理が煩わしい不都合がある。
【０００４】
そこで、従来、特開２０００−３５５３２１号公報に見られる段ボール箱のように、互いに先端縁を突き合わせた一対の第１底板フラップに、第２底板フラップを重合させ、各第２底板フラップの先端部の両側に折目線を介して連設された一対の差込片を、各第１底板フラップに形成された切込に差し込んで底部の閉塞状態を維持する包装箱が知られている。該切込は、各第１底板フラップの先端縁と基端縁との間に形成されており、前記差込片は、その折目線に沿って略直角に折り曲げて該切込に挿入される。このとき、各差込片は第１底板フラップの内側に起立状態となる。そして、起立する各差込片を各第１底板フラップの内面に沿って押し倒すことにより、差込片の切込から抜け出しを防止するようにしている。
【０００５】
しかし、上記公報のものでは、材料である段ボールが有する復元力により各差込片が底部の内側に起立状態となりやすく、底部の内側において各差込片の倒れた状態を確実に維持することができない不都合がある。このため、例えば、被包装物が収納されていないときに各差込片が底部の内側に起立状態とされ、被包装物を収納する際には被包装物が各差込片を押し下げて各差込片が切込から抜け出すおそれがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、底部の閉塞状態を確実に維持することができる包装箱を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、互いに対向する一対の矩形状の第１側壁板と互いに対向する一対の矩形状の第２側壁板とによって四角筒状に形成された胴部と、各第１側壁板の下縁に折目線を介して連設され、該胴部の底部を閉塞する際に内方に折り曲げられて互いに先端縁が突き当てられる一対の第１底板フラップと、各第２側壁板の下縁に折目線を介して連設され、該胴部の底部を閉塞する際に内方に折り曲げられて前記第１底板フラップの外側に重合される一対の第２底板フラップとを備える段ボール製の包装箱において、各第１底板フラップの先端縁に直行する方向に延びて形成され、両第１底板フラップの先端縁同士が突き当てられたときに両第１底板フラップにわたって連続する切込と、各第２底板フラップの先端縁に折目線を介して連設されて前記切込に差し込み自在の差込片と、該差込片の両側に折目線を介して連設され、該差込片を前記切込に差し込む際に折目線に沿って折り曲げて該差込片に重合させ、該差込片を前記切込に差し込んだ後に該差込片の両側に拡開させることにより各第２底板フラップを抜け止め係止する一対の係止片とを備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、前記胴部の底部を閉塞するときには、先ず、一対の第１底板フラップを夫々第１側壁板に対して内方に折り曲げる。これにより、両第１底板フラップの線端縁が突き当てられ、両第１底板フラップにわたって前記切込が形成される。次に、一対の第２底板フラップを夫々第２側壁板に対して内方に折り曲げる。このとき、予め前記差込片に両側の係止片を折り曲げて該差込片に重合させ、第２底板フラップの折り曲げに際して、該差込片を前記切込に差し込む。続いて、該切込を介して胴部の内方に差し込まれた該差込片から、その両側に係止片を拡開させる。このように、切込に差込片を差し込んだだけでなく、更に、該差込片の両側の係止片を拡開させるので、差込片が切込から抜け出るのを確実に防止することができ、底部の閉塞状態を確実に維持することができる。
【０００９】
また、本発明においては、前記差込片には、前記第２底板フラップの先端縁の折目線を介して折り曲げたときに該差込片から離反するコ字形の切れ目によって形成された押え片が設けられ、該押え片は、該差込片を前記切込に差し込んだとき両第１底板フラップの先端縁の突き当て部に外側から重合することを特徴とする。
【００１０】
該押え片は、差込片を前記切込に差し込むときに該差込片から離反して、両第１底板フラップの先端縁の突き当て部をその外側から押えるので、底部に被包装物の荷重がかかったときに、両第１底板フラップの先端縁の突き当て部が押し広げられることを防止することができ、底部の耐荷重を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明において、各第１底板フラップには、夫々の先端縁の一部から突出する突起が形成されており、両突起は、両第１底板フラップの先端縁同士が突き当てられたとき、その内側において互いに隣接して噛み合うことを特徴とする。
【００１２】
両第１底板フラップを各第１側壁板の下縁の折目線に沿って折り曲げて前記底部を形成するとき、両第１底板フラップを前記胴部の内方に鋭角に折り曲げた後、両突起を互いに噛み合わせつつ両第１底板フラップを水平に戻す。こうすることにより、両第１底板フラップの先端縁同士を突き当てたときに、一方の第１底板フラップの突起が他方の第１底板フラップの内側に重合し、他方の第１底板フラップの突起が一方の第１底板フラップの内側に重合して両突起が互いに隣接して噛み合った状態となる。これによって、底部に被包装物の荷重がかかったときに、両突起が互いに噛み合って両第１底板フラップの両先端縁間の離間を防止することができ、底部の耐荷重を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の包装箱の展開図、図２は本実施形態の包装箱の組み立て作業を示す説明図、図３は図２に続く作業を示す説明図、図４は他の実施形態の包装箱の展開図、図５は他の実施形態の包装箱の底部を示す説明図である。
【００１４】
本実施形態の包装箱は、図１に示す段ボール板紙１から組み立てられる。該段ボール板紙１は、一対の第１側壁板２，３と、両第１側壁板２，３に交互に連設された第２側壁板４，５とを備えている。図中左端の第１側壁板２の一側縁には接着片６が連設されている。第１側壁板２，３及び第２側壁板４，５の上縁には４枚の天板フラップ７，８，９，１０が連設されている。また、第１側壁板２，３の下縁には第１底板フラップ１１，１２が連設され、第２側壁板４，５の下縁には第２底板フラップ１３，１４が連設されている。
【００１５】
各第１底板フラップ１１，１２には、夫々一対ずつ切込１５，１６が形成されている。該切込１５，１６は、両第１底板フラップ１１，１２の線端縁同士が突き当てられたときに両第１底板フラップ１１，１２にわたって連続し、両第２底板フラップ１３，１４に対応して一対となるように形成されている。
【００１６】
各第２底板フラップ１３，１４の先端縁には、夫々折目線ａ，ｂを介して差込片１７，１８が連設されている。各差込片１７，１８は、前記第１底板フラップ１１，１２の先端縁同士が突き当てられたときに形成される切込１５，１６に挿通可能に形成されている。各差込片１７，１８の両側には、夫々折目線ｃ，ｄを介して一対ずつ係止片１９，２０が連設されている。更に、各差込片１７，１８には切れ目１５，１６によって各差込片１７，１８から離反する押え片２１，２２が形成されている。各押え片２１，２２は、各差込片１７，１８が夫々の折目線ａ，ｂに沿って折り曲げられたときに各差込片１７，１８から離反して各第２底板フラップ１３，１４の先端縁に突出するように設けられている。
【００１７】
以上の構成による段ボール板紙１から包装箱を組み立てるときには、先ず、図２（ａ）に天地を逆にして示すように、第１側壁板２，３及び第２側壁板４，５により四角筒状の胴部２３を形成する。該胴部２３は、接着剤を塗布した前記接着片６を介して一方の第１側壁板２と一方の第２側壁板５とを連結することによって四角筒状に維持される。次に、図２（ｂ）に示すように、各第１底板フラップ１１，１２を第１側壁板２，３に対して内方に略水平に折り曲げる。これにより、前記切込１５，１６が、各差込片１７，１８の差込位置に連続して形成される。
【００１８】
続いて、図２（ｃ）に示すように、各第２底板フラップ１３，１４に連設された各差込片１７，１８の両側の折目線ｃ，ｄを介して各係止片１９，２０を差込片１７，１８の内側に重合させるようにして折り曲げる（係止片２０については図１参照）。次いで、各差込片１７，１８を折目線ａ，ｂに沿って適度に折り曲げ、各差込片１７，１８を各係止片１９，２０が重合した状態で切込１５，１６に差し込み挿入する。これによって、図３（ａ）に底面視して示すように、各第２底板フラップ１３，１４が各第１底板フラップ１１，１２の外側に重合して略平坦な底部２４が形成される。このとき、各差込片１７，１８から離反した押え片２１，２２が各第２底板フラップ１３，１４の先端縁から突出して両第１底板フラップ１１，１２の突き当て部分に沿ってその外側に当接する。これにより、底部２４に荷重がかかっても、両第１底板フラップ１１，１２の突き当て部分が相互に離反するのを防止できる。
【００１９】
次いで、図３（ｂ）に底部２４の内側を平面視して示すように、切込１５，１６を介して底部２４の内方に挿入された各差込片１７，１８の両側に向って、各係止片１９，２０を拡開させる。その後、図３（ｃ）に示すように、各差込片１７，１８及び各係止片１９，２０を平坦にして底部２４の内面に沿って重合させる。このように、拡開させた各係止片１９，２０により各差込片１７，１８が確実に抜け止めされ、ステープルや粘着テープ等を用いることなく図３（ａ）に示すような底部２４の閉塞状態を確実に維持することができる。
【００２０】
次に、本発明の他の実施形態について図４及び図５に基づいて説明する。なお、図４及び図５において既に説明したものは同一の符号を付してその説明を省略する。図４に示すように、他の実施形態における段ボール板紙２５は、これを組み立てることで包装箱が形成される。該段ボール板紙２５において、各第１側壁板２，３には夫々第１底板フラップ２５，２６が連設され、各第２側壁板４，５には夫々第２底板フラップ２７，２８が連設されている。
【００２１】
一方の第１底板フラップ２５には一対の切込１５，１６が形成されていると共に、その先端縁から突出する一対の第１突起２９，３０が形成されている。他方の第１底板フラップ２６には一対の切込１５，１６が形成されていると共に、その先端縁から前記第１突起２９，３０の間に対応する位置に突出する第２突起３１が形成されている。
【００２２】
各第２底板フラップ２７，２８の先端縁には、夫々折目線ａ，ｂを介して差込片３２，３３が連設されている。各差込片３２，３３の両側には、夫々折目線ｃ，ｄを介して一対ずつ係止片３４，３５が連設されている。
【００２３】
該段ボール板紙２５によって包装箱を組み立てたときには、図５（ａ）に底面視して示すように、第１底板フラップ２５，２６に形成された切込１５，１６に差込片３２，３３が差し込まれ、第１底板フラップ２５，２６の外側に第２底板フラップ２７，２８が重合されて略平坦な底部３６が形成される。該底部３６の内面側においては、図５（ｂ）に示すように、一方の第１底板フラップ２５に形成された第１突起２９，３０の間に他方の第１底板フラップ２６に形成された第２突起３１が噛み合わされる。これによって、底部３６にかかる荷重を第１突起２９，３０と第２突起３１との噛み合い部分で受けて両第１底板フラップ２５，２６の撓み強度が向上するので、両第１底板フラップ２５，２６の突き当て部分が相互に離反するのを防止できる。
【００２４】
一方、底部３６の内面側では、図５（ｂ）に示すように、切込１５，１６を介して底部３６の内方に挿入された各差込片３２，３３の両側に向って、各係止片３４，３５が拡開され、各差込片３２，３３及び各係止片３４，３５が平坦に底部３６の内面に沿って重合される。これにより、拡開させた各係止片３４，３５により各差込片３２，３３が確実に抜け止めされ、ステープルや粘着テープ等を用いることなく図５（ａ）に示すような底部３６の閉塞状態が確実に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の包装箱の展開図。
【図２】本実施形態の包装箱の組み立て作業を示す説明図。
【図３】図２に続く作業を示す説明図。
【図４】本発明の他の実施形態の包装箱の展開図。
【図５】他の実施形態の包装箱の底部を示す説明図。
【符号の説明】
２，３…第１側壁板、４，５…第２側壁板、２３…胴部、１１，１２，２５，２６…第１底板フラップ、１３，１４，２７，２８…第２底板フラップ、１５，１６…切込、１７，１８，３２，３３…差込片、１９，２０，３４，３５…係止片、２１，２２…押え片、２９，３０…第１突起（突起）、３１…第２突起（突起）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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