(57)【要約】【課題】広く感光性、非感光性を問わず記録材料の記録特性を劣化させない記録材料用容器を提供すること、十分な接着強度を有し写真特性に悪影響を与えない布片を提供すること、及び十分な接着強度を有し写真特性に悪影響を与えない遮光用布片を用いた写真フィルム等感光材料用遮光容器を提供すること。【解決手段】水添した粘着付与樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を使用したことを特徴とする記録材料用容器、水添した粘着付与樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を基布組織裏面に塗設したことを特徴とする布片、及び感光材料を出し入れするスリット状開口部を有する感光材料用遮光容器であって、遮光用布片を前記開口部に貼着した感光材料用遮光容器。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水添した粘着付与樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を使用したことを特徴とする記録材料用容器。
【請求項２】
水添した粘着付与樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を基布組織裏面に塗設したことを特徴とする布片。
【請求項３】
水添した粘着付与樹脂が脂環族系水添石油樹脂である請求項１記載の記録材料用容器。
【請求項４】
水添した粘着付与樹脂が脂環族系水添石油樹脂である請求項２記載の布片。
【請求項５】
感光材料を出し入れするスリット状開口部を有する感光材料用遮光容器であって、請求項２又は４記載の布片であって遮光性のあるものを前記開口部に貼着した感光材料用遮光容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印画紙、印刷用感光材料、写真撮影用カラーネガフィルム等の感光材料に加えて、熱転写用受像紙等の非感光性記録材料を収納する容器に関する。
また、本発明はこのような容器に記録材料、特に感光材料を収納し、これを出し入れするスリット状開口部に設ける布片、好ましくは遮光用布片に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真用３５ｍｍロールフィルム等は、パトローネ（「カートリッジ」ともいう。）と呼ばれる遮光容器に収納された状態で利用されている。周知の通りこのパトローネは基本的に、筒状の鉄製胴部と、該胴部内に収納されフィルムをロール状に巻くための巻芯としてのスプールと、胴部の両端を閉じる２つのキャップから構成される。そして、上記胴部のフィルム出入り口内面には、通常、テレンプとも称される遮光用布片が貼着される。
この遮光用布片は、未使用のフィルムが感光するのを防止出来ることは勿論、フィルムの引き出し及び巻き戻し操作を円滑にするため、基布表面にパイルを有し、かつ柔軟な材料からなる遮光用布片が用いられている。
【０００３】
従来、この種の遮光用布片としては、二枚重ねの織布或いは編布をパイル糸で織り込みまたは編み立てにより連結し、二枚重ねの織布或いは編布とし、次いで、二枚の織布或いは編布の略中央付近のパイル糸を布面に沿って裁断することによって製造されている（例えば、特許文献１〜１１参照。）。これらのいわゆるテレンプは、パイル糸が写真フィルムに接触することにより遮光するものであり、また柔軟性や写真フィルムの引き出し抵抗も通常の使用には十分耐えうるものである。
【０００４】
テレンプは、遮光容器のスリット状開口部、すなわちポート口から侵入する光を遮断するように設計されているが、写真性に悪影響を与えないということも重要な機能である。写真性に与える悪影響とは、写真フィルムに発生する被り、濃度異常、感度異常、階調異常、発色異常、濃度ムラなどをいい、その要因は包装材料に起因する物理的要因と包装材料に含まれる写真性有害物質と写真フィルムとの化学反応等の化学的要因に大別される。
物理的要因としては、例えば、テレンプに異物が付着していたりすると、写真フィルムに余計な圧力がかかることで圧力被りやフィルム傷が発生する。また、テレンプの材質と写真フィルム用ベースの帯電列差が大きいと、特に低湿下で写真フィルムをカートリッジから引き出す際にテレンプが帯電し、静電気によってスタチックマーク（樹枝状やぼけた円形のカブリ）が発生する。化学的要因としては、例えば熱可塑性樹脂が熱分解されて発生するアルデヒド化合物、ケトン、イオウ化合物、シアン化合物等の有害ガスと写真フィルムとの化学反応があり、これによって、写真フィルムにガス被り、感度劣化、感度異常などが生じる。なお、アルデヒド化合物は人体にも有害であるため、極力発生を抑えることが好ましい。
【０００５】
従来のテレンプ用ホットメルト接着剤の原材料には、ロジンおよびロジン誘導体、テルペン樹脂、石油樹脂などの粘着付与樹脂が使用されてきた（例えば、非特許文献１又は２参照。）。しかし、特に夏場などの写真フィルムの使用環境、例えば、高温多湿の室内や車内にフィルムを装填したカメラを放置した場合、特に、テレンプと写真フィルムが接触した部分について、濃度異常、感度異常、階調異常、発色異常又は濃度ムラなどの不具合が生じることがあった。
【０００６】
さらには、従来のテレンプ用接着剤では、パトローネ胴板に対するテレンプの十分な接着強度が確保出来ず、筒部形成部の上下に写真フィルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材をはめ込む際に剥がれが生じ、剥がれた隙間より光が漏れてしまい、入光被りの問題を引き起こすことがあった。また、写真フィルムの使用環境によっては、パトローネ銅板からテレンプが剥離したり、特に夏場など、写真フィルムが装填されたままのカメラを車中に放置されてしまうと、カメラとテレンプ接着剤塗工部分が接着を起こしてしまい、カメラを汚染するばかりか、写真フィルムを取り出せなくなるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】実公昭３７−２１３８８号公報
【特許文献２】実公昭４６−２０５３９号公報
【特許文献３】特開昭６０−２０８７５１号公報
【特許文献４】実公昭６１−３４５２６号公報
【特許文献５】特開昭６２−９８３４７号公報
【特許文献６】実開昭６２−５１３４１号公報
【特許文献７】実開昭６２−１６７２４９号公報
【特許文献８】実開平４−１８８４４号公報
【特許文献９】実開平４−１８８４６号公報
【特許文献１０】実開平４−２８６４１号公報
【特許文献１１】特開平４−７３６４２号公報
【非特許文献１】深田寛著、「ホットメルト接着の実際」、第５刷、株式会社高分子刊行会発行、１９７９年５月２０日初版発行
【非特許文献２】「ホットメルト接着剤の実際技術」、普及版第１刷、株式会社シーエムシー、１９９１年８月３０日初版第１刷発行
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の問題点を解決すべくなされたものであり、第１の目的は、広く感光性、非感光性を問わず、記録材料の記録特性を劣化させない記録材料用容器を提供することである。第２の目的は、十分な接着強度を有し、写真特性に悪影響を与えない布片を提供することである。本発明の第３の目的は、十分な接着強度を有し、写真特性に悪影響を与えない遮光用布片を用いた写真フィルム等感光材料用遮光容器を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の記録材料用容器、これに用いる布片および感光材料用遮光容器によって解決された。
１）水添した粘着付与樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を使用したことを特徴とする記録材料用容器、
２）水添した粘着付与樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を基布組織裏面に塗設したことを特徴とする非遮光用布片又は遮光用布片、
３）水添した粘着付与樹脂が脂環族系水添石油樹脂である１）記載の記録材料用容器、
４）水添した粘着付与樹脂が脂環族系水添石油樹脂である２）記載の非遮光性布片又は遮光用布片、
５）感光材料を出し入れするスリット状開口部を有する感光材料用遮光容器であって、２）又は４）記載の遮光用布片を前記開口部に貼着した感光材料用遮光容器。
【００１０】
１）又は３）記載の記録材料用容器の好ましい実施態様を以下に列挙する。
６）接着剤がホットメルト接着剤である１）又は３）記載の非遮光性布片又は遮光用布片、
７）記録材料が、転写方式の受像紙である熱現像感光材料受像紙、又はインクジェット受像紙である１）、３）又は６）記載の記録材料用容器、
８）長尺の記録材料ロールを収納する１）、３）、６）又は７）記載の記録材料用容器、
９）水添した粘着付与樹脂の水素添加率が８０％以上である１）、３）、６）〜８）いずれか１つに記載の記録材料用容器。
【００１１】
２）又は４）記載の非遮光性布片又は遮光用布片の好ましい実施態様を以下に列挙する。
１０）接着剤がホットメルト接着剤である２）又は４）記載の非遮光性布片又は遮光用布片、
１１）水添した粘着付与樹脂の水素添加率が８０％以上である２）、４）又は１０）記載の非遮光性布片又は遮光用布片。
１２）基布組織が織物構造または編物構造である２）、４）、１０）又は１１）に記載の遮光用布片、
１３）クサリ糸と挿入糸で形成された編物構造である２）、４）、１０）〜１２）いずれか１つに記載の非遮光性布片又は遮光用布片。
【００１２】
５）記載の感光材料用遮光容器の好ましい実施態様を以下に列挙する。
１４）接着剤がホットメルト接着剤である５）記載の感光材料用遮光容器、
１５）水添した粘着付与樹脂の水素添加率が８０％以上である５）又は１４）記載の感光材料用遮光容器、
１６）１３５型フィルムカートリッジである５）、１４）又は１５）記載の感光材料用遮光容器、
１７）還元増感がなされたハロゲン化銀乳剤を使用する写真フィルムが収納されている５）、１４）〜１６）いずれか１つに記載の感光材料用遮光容器。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の記録材料用容器又は布片（非遮光性布片又は遮光性布片）に使用する接着剤には、溶液型、水溶液型、エマルジョン型、ホットメルト型、感圧型、無溶剤ペースト型、モノマー型、オリゴマー型等種々の接着剤がある。溶剤を使用しない１００％固形の接着剤であり、労働安全衛生上及び火災などの危険性がなく、しかも高速接着が可能であること等の理由により、本発明においては、ホットメルト型の接着剤を使用することが好ましい。
【００１４】
以下、本発明における接着剤として好ましく用いられるホットメルト接着剤を中心に説明する。
ホットメルト接着剤は一般には、ベースポリマー及び粘着付与樹脂の２成分を必須成分とし、必要に応じて、ワックス、酸化防止剤、可塑剤、充填剤などが配合される。ベースポリマーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アタクチックポリプロピレン（ＡＰＰ）、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ブロックポリマー（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）等をあげることができるが、本発明においてはＥＶＡを用いることが好ましい。
【００１５】
ホットメルト接着剤のもう１つの必須成分である粘着付与樹脂とは、通常分子量が数百〜数千までの無定形オリゴマーであり、ポリマーとブレンドすることにより、流動性、タック等を付与し、接着力を向上せしめるものである。さらに具体的には、粘着付与樹脂は、（１）溶融塗布時にヌレやホットタックを付与させ、被着体表面に対する接着性を向上させる、及び（２）配合組成物の溶融粘度をコントロールし、作業性を向上させる、等の特性を有する。この粘着付与樹脂の選択及び適用な配合割合によって容易に目的とする物性を得ることができる。すなわち、配合物の耐熱性及びオープンタイムを調整できる。
【００１６】
粘着付与樹脂は、大きく天然樹脂系及び合成樹脂系に分類することができる。
天然樹脂系としては、ロジン、ロジン誘導体（水素化、不均化、重合、エステル化）等のロジン系、テルペン樹脂（α−ピネン、β−ピネン）、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂等のテルペン系等の粘着付与樹脂がある。
また、合成樹脂系としては、石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂等の粘着付与樹脂を挙げることができる。さらに石油樹脂には、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、共重合石油樹脂、脂環族水添石油樹脂がある。
【００１７】
本発明において用いられる接着剤は、粘着付与樹脂として水添した粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂を水素添加すること、つまり粘着付与樹脂の二重結合部分に水素を添加することにより、耐熱性、耐候性及び各種エラストマーとの相溶性が向上する。特にホットメルト型接着剤の場合、加熱溶融させて使用することから、熱に対する安定性が問題となるが、水添した粘着付与樹脂は熱に対して安定していることから加熱劣化を抑えることが可能である。
本発明における水添した粘着付与樹脂の水素添加率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上の飽和状態に近い値であることが特に好ましい。水添した粘着付与樹脂は、水素添加された樹脂であれば、上述の天然樹脂系を用いても、石油樹脂系を用いても良い。
また、本発明において用いられる接着剤は、粘着付与樹脂として水添されていない粘着付与樹脂を、任意成分として含んでいても良いことは勿論である。
【００１８】
天然樹脂系の水添した粘着付与樹脂として、具体的には、水添ロジン、水添テルペン等がある。このような天然樹脂系の水添した粘着付与樹脂は、市販されており、水添ロジンとしてフォーラル１０５（理化ハーキュレス（株））、水添テルペンとしてクリアロンＰ−１２５（ヤスハラケミカル（株））等がある。
【００１９】
石油樹脂系の水添した粘着付与樹脂は、Ｃ５留分に由来する脂肪族系水添石油樹脂及びＣ９留分に由来する脂環族系水添石油樹脂に大別される。本発明においては、コストや接着強度（特に極性）の観点で、脂環族系水添石油樹脂を使用することが好ましい。
【００２０】
この脂環族系水添石油樹脂は、芳香族系石油樹脂を水素添加したものであり、ナフサ分解油のＣ９留分を塩化アルミニウム等触媒によってカチオン重合した芳香族系石油樹脂の核水添物である。前記のＣ９留分としては、α−スチレン、β−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン等が代表的であり、これらのカチオン共重合により得られる芳香族石油樹脂を７０％以上水素添加することにより脂環族系水添石油樹脂が得られる。本発明の脂環族系水添石油樹脂の水素添加率は、８０％以上が好ましく、９５％以上の飽和状態に近い値が特に好ましい。
本発明において、脂環族系水添石油樹脂は、写真性に悪影響を与える二重結合部分が消失し、写真性に無影響の安定な化合物に変化しているため好ましく使用できる。
【００２１】
本発明に使用するホットメルト接着剤の性状は、室温において固形状で加熱することにより流動性が発現する１００％固形分タイプであることが好ましい。この１００％固形分タイプのホットメルト接着剤は、加熱した場合の溶融粘度は２００℃において５０，０００から３００，０００ｍＰａ・ｓの範囲の流動性を持つものが好ましい。更に好ましい流動性の範囲は１００，０００から２００，０００ｍＰａ・ｓである。
このような範囲の流動性を持たせるためのホットメルト接着剤の好ましい組成としては、ベースポリマーとしてのエチレン酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂及びその他の添加剤が使用される。
エチレン酢酸ビニル共重合体の好ましい一例は、酢酸ビニル含量が１０〜３０％、メルトフローインデックス（ＭＦＲ）が１〜２０ｇ／１０分、ビガット軟化温度が４０〜７５℃のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂が挙げられ、例えばエバフレックス３６０〔三井・デュポンポリケミカル（株）〕をベースとして使用できる。
【００２２】
粘着付与樹脂としては、芳香族系石油樹脂、特にＣ９成分の芳香族系石油樹脂と、脂環族系水添石油樹脂とを併用することが好ましい。芳香族系石油樹脂及び脂環族系水添石油樹脂の合計に占める脂環族系水添石油樹脂の割合は、１０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％であり、特に好ましくは４０〜６０質量％である。以下にこの併用組成物の例を挙げる。
・軟化点（ＪＩＳ　Ｋ−２５３１環球法）が１２０〜１４０℃の芳香族系石油樹脂、例えば日石ネオポリマー１４０〔日本石油化学（株）〕に、軟化点が１２０〜１４０℃の脂環族系水添石油樹脂、例えばアイマーブＰ−１４０〔出光石油化学（株）〕を併用する。
この２種類の粘着付与樹脂と、更に添加剤として、タルク等の無機微粒子、軟化点が９０〜１１０℃で分子量分布の小さいポリエチレンワックスを加えることが好ましい。
【００２３】
本発明に使用するホットメルト接着剤の好ましい一実施態様の組成は、ベースポリマー（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等）：３０〜６５質量％、上述の粘着付与樹脂：２５〜５０質量％、無機微粒子：０〜２０質量％、ワックス：０〜２０質量％である。より好ましいホットメルト接着剤の組成は、酢酸ビニル含量が２０〜３０％、ＭＦＲが２〜５ｇ／１０分、ビガット軟化温度が４０〜７５℃のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂：４０〜５０質量％、上述の粘着付与樹脂：２５〜３５質量％、無機微粒子：５〜１５質量％、ワックス：１０〜２０質量％である。
【００２４】
本発明の水添した粘着付与樹脂、好ましくは脂環族系水添石油樹脂を粘着付与樹脂成分として含む接着剤を使用した記録材料用容器は、感光性のハロゲン化銀写真感光材料の他、熱現像写真感光材料と共に使用される熱現像材料用受像紙等の非感光性の記録材料を収納する容器に使用できる。その実施の態様は、長尺のロール状記録材料を収納するマガジンにおいて、その胴体部分とその両端を閉じる一対の端キャップとを接着するホットメルト接着剤、前記マガジンのスリット状開口部に貼着する布片をスリット部上唇に固定するホットメルト接着剤、又は感光性記録材料の容器に設けられたスリット状開口部に遮光用布片を固定するためのホットメルト接着剤が挙げられる。
【００２５】
以下、本発明に使用する布片、特に遮光用布片について詳細に説明する。
本発明の遮光用布片は、基布組織の部分（「基布部」ともいう。）及びこれに編み込まれたパイルよりなるパイル部分（「パイル部」ともいう。）とを有し、パイル部は緻密で均一な長さを有する立毛状のマルチフィラメントからなるパイルよりにより構成されている。本発明のテレンプの基布組織としては、経糸と緯糸からなる織物構造、クサリ糸と挿入糸で形成された編物構造、及び起毛織物、起毛編物が代表的であるが、本発明の基布組織としては前記の織物構造又は編物構造が好ましく、編物構造が最も好ましい。また、テレンプの材質については、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維やレーヨン等の再生繊維が使用されるのが一般的であるが、写真フィルムに使用されるベースフィルムとの帯電列を考慮した場合、テレンプの材質はポリエステルを使用することがコストの面からも好ましい。
【００２６】
本発明のテレンプの基布部側、すなわち基布組織裏面には、目止め剤を塗工してもよい。目止め剤は、特に接着剤の粘度が低い場合に裏面（塗工面）から表面に接着剤が浸透してくるのを防ぐ効果がある。
【００２７】
目止め剤の例としては、特開昭６２−５５６９９号公報、特開昭６２−７１９４９号公報、特開昭６２−２７７３３号公報、特開平２−７２３４８号公報に記載されている如きポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、合成ゴム系、エポキシ系、フェノール系、これらに含まないアクリル系等の合成エマルジョンから選ばれる１種又は２種以上のブレンド物あるいはこれらを組み合わせた共重合体エマルジョンが挙げられる。なお、目止め剤を用いずに、接着剤のみで遮光用布片への浸み上がり具合を調整出来る場合は、特公平５−８８４５５号公報に開示されている様に、目止め剤を塗工する必要はなく、コスト、設備簡略化等の面からもこの方が好ましい。
【００２８】
本発明に関するホットメルト接着剤組成物において、基布の透過に対する遮光性を付与するためにホットメルト接着剤に対しカーボンブラック、例えば三菱カーボンブラック＃４４〔三菱化学（株）〕を０．３〜１．０質量％添加し、充分に混練してカーボンブラックを分散させる必要がある。カーボンブラックの添加量が０．３質量％未満になるとテレンプとなった時にテレンプを透過する光に対する遮光性が不充分になり、また、写真性能が不安定になるなど最終製品であるフィルムパトローネにおいてフィルムのかぶりなどの不具合が生じる。
特に、写真性能については、（株）図書出版社発行「カーボンブラック便覧（カーボンブラック協会　著）」に記載されているカーボンブラックの持つ吸着特性の影響が大きいと考えられる。また１．０質量％を超えて添加すると接着力が低下するばかりか、粘度が上昇したり、カーボンブラックが二次凝集を起こしやすくなり、塗工適性上の不具合が生じる。
【００２９】
また、ホットメルト接着剤を塗工する際の熱劣化を防ぐために、酸化防止剤を添加する方が好ましい。酸化防止剤については、（株）産業調査会　事典出版センター　発行「実用プラスチック事典」や加工技術研究会発行「プラスチックフィルム・レジン材料総覧’９１（上巻）」に記載されている様な通常の酸化防止剤が使用出来る。酸化防止剤は、その構造から分類すると、フェノール系、チオエーテル系、リン系に分けられるが、フェノール系が最も基本的である。しかしながら、酸化防止剤には写真フィルムの性能に影響を及ぼす恐れがあり、その使用にあたっては、添加量も含めて十分な検討が必要である。
【００３０】
また本発明に関するホットメルト接着剤組成物において、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂のＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分、ビガット軟化点が４０〜７５℃であることが好ましい。ＭＦＲが２０ｇ／１０分より大きいか、またはビガット軟化点が４０℃未満になると接着剤の凝集力が不足し、十分な耐熱接着力が得られない上、また、目止め剤層を塗設しない場合は接着剤の浸み込み量が多くなりテレンプのパイル側に接着剤が浸み出す懸念がある。逆にＭＦＲが１ｇ／１０分未満、ビガット軟化点が７５℃より高くなると塗工する装置の樹脂の押し出しモーターに無理がかかり、装置に故障が起こりやすくなり、押し出し塗工が困難となる。また、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂の配合割合については、３０〜６５質量％が好ましい。３０質量％未満になると低温における接着強度が得られず、６５質量％を超えると流動性が低下し、遮光用基布（遮光用布片の基布部）への均一で安定な塗工性が得られない。粘着付与樹脂については軟化点が１２０〜１４０℃が好ましい。１２０℃未満になると接着剤の耐熱性が得られない。１４０℃以上になると接着剤の流動性が悪くなり、遮光用基布への均一で安定な塗工性が得られない。また組成割合においては、粘着付与樹脂が２５〜５０質量％の範囲内であることが好ましい。５０質量％より多くなると接着剤の粘着性が強くなりすぎるために、テレンプを製造する工程の熱履歴を受けるライン各部分において接着剤の付着が生じるため製造ラインで故障が生じる恐れがあり、また最終的にテレンプとなった状態においても樹脂カスの付着などの恐れがある。粘着付与樹脂が２５質量％より少ないと目標とする接着力が得られない傾向がある。更に好ましい粘着付与樹脂の含量は２５〜３５質量％である。
ワックスの組成割合は０〜２０質量％が好ましい。２０質量％を超えると接着剤の凝集力が低下し、目標とする接着力が得られず、さらに粘度が低下するので浸み込み状態に不具合が生じる。ワックスの組成割合が１０質量％以上であると接着剤のオープンタイムを短くでき、テレンプの製造工程においてブロッキングが発生する恐れが少なくなるので、更に好ましいワックスの組成割合は１０〜２０質量％である。
さらに無機微粒子の含量は、０〜２０質量％が好ましい。２０質量％を超えると接着剤の流動性が悪くなり、遮光用基布への均一で安定な塗工性が得られず目標とする接着強度も得られない。無機微粒子の含量が５質量％より少ないと十分な接着剤の凝集力が得られない虞があるので、更に好ましい無機微粒子の含量は５〜１５質量％である。これらホットメルト接着剤に使用する原材料には、記録材料の性能、特に写真感光材料の性能（感度、濃度　等）を一定以上変化させてしまう成分を含むことは許されないことは言うまでもない。
【００３１】
本発明に関するホットメルト接着剤は、東洋経済新報社発行の「接着剤の実際知識（沖津俊直　著）」や高分子刊行会発行の「新高分子文庫１６　ホットメルト接着剤の実際」に記載されている様な製法で製造される。但し、本発明に関するホットメルト接着剤のように、比較的、粘度が高い場合はエンドレスなスチールベルトの上に線状またはピスケット状に滴下及び冷却固化させるだけではペレット状にカッティングする工程で不具合が生じるため、スチールベルトの代わりに冷却水を浸した浴槽中で固化させてからカッティングする方が好ましい。
【００３２】
また、本発明に関するホットメルト接着剤の様に、カーボンブラックを配合する場合、ロール、バンバリーミキサー、押し出し機などで樹脂に直接練り込む場合もあるが、通常あらかじめインクロールで少量の可塑剤と練ったペースト状トーナーにするか、ロールや押し出し機で少量の樹脂と練り合わせたマスターバッチカラーペレットを作るか、あるいは高速混合機を用いて少量の樹脂粉末に均一にまぶせたパウダーマスターバッチ（レジンカラー）を作る。
【００３３】
次いでこれを加工工程で多量の樹脂に混合、希釈して、所定の着色剤配合量に合わせる方式が好ましい。微粒子径の高級カラーブラックになるほど一般に分散しにくいため、上述のようなマスターバッチ方式をうまく活用することも有用である。さらに、本発明に関するホットメルト接着剤の様にカーボンブラックとフィラーを同配合する場合は原材料の比重差が大きく、均一分散が極めて難しいために、一軸或いは二軸のスクリュー押し出し混練機により混合する場合は、１パス後の樹脂が同一生産内での物性上のバラツキを持ってしまうケースが多く、１パス後に得られた樹脂を再度、混合釜に投入し、２パスさせた方が好ましい。また、酸化劣化を防止するという観点では、押し出し機内を脱泡（減圧）したり押し出し機内を窒素パージする方が好ましい。また、熱劣化を防止するという観点では原材料の溶解温度を２００℃以下に設定するのが好ましい。
【００３４】
本発明に関するカーボンブラックについて、（株）図書出版社発行の「カーボンブラック便覧（カーボンブラック協会　編）」に記載されている様な一般のカーボンブラックが使用可能であるが、製法及び原料で分類されるオイルファーネスブラックを用いることが特に好ましい。
【００３５】
なお、無溶剤１００％固形分であるホットメルト接着剤は常温で固体である上、一般的に粘度が高く、流動性が悪いため、ホットメルト接着剤を遮光用布片の裏面（グランド面）へ塗工する方式としては、槇書店　発行の「コーティング方式（原崎　勇次　著）」に記載されている様な押出コーティング方式を用いて塗工するのが好ましい。塗布装置におけるホットメルト接着剤の供給方法は、加熱シリンダーにより溶融し、スクリュー方式により供給する方法がある。接着剤はこれらの押し出しダイコーターの塗工装置を使用して直接テレンプ基材の裏面に塗布する。
【００３６】
又、日刊工業新聞社発行「接着ハンドブック第２版（日本接着協会編）」に記載されているようなノズル方式、ロール方式、ブレード方式、さらには高分子刊行会発行の「新高分子文庫１６　ホットメルト接着剤の実際」に記載されているような種々の塗工装置を用いて塗工することもできる。
【００３７】
また、酸化劣化及び熱劣化を極力抑えるという点では前述のスクリュー方式が好ましい。また、ホッパー部分に窒素パージ機器、例えば、（株）エア・ウォーター製分離膜式窒素ガス発生装置を設置すると更に好ましい。異物が混入すると塗工面異常を発生させる恐れがあるため、異物混入防止という観点では、押し出し機の出口側やダイの手前にフィルターを設置したり、樹脂をホッパーに投入する前に振動式異物除去装置を用いたり、高磁力のマグネット式異物除去装置で異物を除去した方が塗工安定性という観点では好ましい。押し出しコーティング方式の場合には、樹脂の熱劣化や酸化劣化を防止するという観点では、押し出し機やダイ、あるいは押し出し機とダイを接続するヒートホースのそれぞれに樹脂の滞留部を作らないことが好ましい。また、特にダイの内部に滞留部が存在してしまう場合は、整流板を設置して樹脂の流れを変化させたり、ギアなどの部品に、例えばＤｉａｍｏｎｄ　ＢＬＡＣＫ，　Ｉｎｃ．社のボロンカーバイトセラミックコーティングを施すのが好ましい。
【００３８】
本発明に関するホットメルト接着剤をテレンプ基材のグランド面（裏面）へ塗布する場合の接着剤領域はホットメルト接着剤の少なくとも一層により形成される。接着剤領域は、ストライプ状や海島状であっても良いが、接着剤層は均一で連続した領域を形成していることが好ましく、連続した接着剤層を形成することが特に好ましい。
【００３９】
本発明に関するホットメルト接着剤を前述の塗工機にてテレンプ基材のグランド面に塗布する際のホットメルト接着剤の温度は合成繊維で構成された遮光用テレンプの場合、熱変性を起さない温度が好ましい。ここでいう合成繊維とはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系やナイロン等のポリアミド系等の熱可塑性を有する樹脂で構成されたものである。例えばテレンプの素材がポリエチレンテレフタレートや６６ナイロンなどの合成繊維の場合は２００℃以下が好ましく、より好ましくは１５０〜１８０℃である。塗布する際のホットメルト接着剤の粘度はホットメルト樹脂の物性および塗布温度により調節する必要があるが、１００，０００〜７００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは４００，０００〜６００，０００ｍＰａ・ｓである。１００，０００ｍＰａ・ｓ以下になると目止め剤層を用いずにホットメルト接着剤を直接、テレンプ基材のグランド面へ塗布した場合、パイル側へ接着剤が浸みだしてしまう不具合が生じ、７００，０００ｍＰａ・ｓを超えると繊維組織に対し樹脂の浸透・密着が悪くなり、テレンプ製造ラインでのカット時において毛羽の抜けが多くなる不具合が生じ、さらに平滑で均一な塗布が非常に困難となる。
【００４０】
また、塗工時における装置条件として塗工ヘッドとバックアップロールのクリアランスを０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲で設定することが好ましい。クリアランスが０．３ｍｍより狭いとパイル糸が強く圧縮されるため、パイル潰れや基布の走行性が悪くなる等の不具合が生じる。また１．５ｍｍより大きくなると基布に接着剤が転写せず、カスレ等の塗工面異常を発生させる恐れがある。接着剤の塗布量は６０〜１２０ｇ／ｍ２が好ましく、塗布量が６０ｇ／ｍ２より少ないと、テレンプ基材の裏面の凹凸を平滑化出来ず、結果として目標とする接着強度が得られないばかりか、テレンプ基材を透過する光を吸収することができない虞があり、その場合には、添加するカーボンブラック量をアップさせる必要があるが、添加するカーボンブラック量をアップさせると前述の通り、接着力が低下するばかりか、粘度が上昇したり、熱劣化を起こしやすくなり、塗工適性上の不具合が生じる。塗布量が１２０ｇ／ｍ２より多いと、テレンプリボンを製造するためのスリット工程においてリボンへの樹脂カスの付着量が増加する不具合が生じる。さらには、例えば特開昭５９−１４３８４１号公報、特開昭６３−７４８６９号公報、特公平５―５３２５６号公報、特開平７−３０１８８８号公報に示されるような複数の薄板を互いに前端と後端とがほぼ接する状態に並べて連続搬送し、接着剤が塗布された長尺の２本のテレンプを、並べられた薄板の左右両端部にそれぞれ連続的に貼着させる設備において、テレンプをパトローネ胴板への熱圧着する際にパトローネ胴板へホットメルト接着剤が転写してしまうといった外観上の不具合が発生する。
【００４１】
本発明に関するホットメルト接着剤を塗布するのに適した遮光用基布はパイル側ではパイル密度範囲が４５，０００〜８５，０００本／ｃｍ２で、かつパイル糸が１．６ｍｍ以下の厚みにおいてパイル圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ２の荷重時で１５〜２５％の厚み変位率、１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重時で２６〜４５％の厚み変位率を示すものが好ましい。ここでいう厚み変位率はもとの厚みから荷重により減少した厚みの割合をいう。この特性は、パイル糸の糸の太さ、糸の断面形状、糸の種類、糸の加工種をそれぞれ組み合わせることにより達成されるものである。このようなパイル密度および圧縮特性をパイル糸に持たせることにより接着剤の塗工時において接着剤をグランド面に押し込む圧力を受けてもパイル潰れがなく、さらにフィルムカートリッジとしたときに遮光性が良好で、引き出し抵抗の小さい良好な品質の遮光用テレンプとなる。例えば、単糸繊度が１．１６デシテックスの８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル加工糸をパイル密度５０，０００〜６０，０００本／ｃｍ２として使用した場合に、前記のような良好なパイル特性を得ることができる。同様な加工糸においても単糸繊度が２．３１デシテックスとなる８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル加工糸を用いた場合は、１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重時で厚み変位率が２６％よりも小さくなり、塗工時においてパイル潰れは生じないが、フィルムカートリッジとしたときに引き出し抵抗が高くなるため、単糸繊度は低い方が好ましい。
【００４２】
テレンプの厚みは貼着するパトローネ本体のスリット状開口の上下隙間幅により設定する必要があり、隙間幅を半分にした値のプラス０．０５〜０．３ｍｍの範囲で設定することが好ましい。０．０５ｍｍ未満になると遮光性が大きく低下するおそれがあり、０．３ｍｍより大きくなると引き出し抵抗が上昇するおそれが生じるので好ましくない。グランド面は平滑で接着剤の塗工性が良好となる織物または経編み構造が好ましく、グランド組織を経編構造とした場合、本出願人が実公平７−５０７４１で考案したクサリ・ソウニュウ組織のものやクサリ・サテン組織が好ましく、このような組織とすることでグランド面の凹凸が減少し塗工性が良好で少ない接着剤塗布量で目標とする接着強度が得られる。またクサリ・ソウニュウ組織の場合、使用する糸の太さとしては５６〜１１０デシテックスのマルチフィラメント糸が好ましく、単糸繊度の違う数種のフィラメント糸を複合して使用してもよいが、フィラメント数は接着剤と繊維との投錨効果を持たせるために４５以下が良好である。糸の太さが１１０デシテックスより大きくなると、テレンプリボンを製造するスリット工程においてスリット性が悪くなる不具合が生じ、糸が５６デシテックスより細くなるとグランド組織が弱くなり、テレンプとしたときの剛性が低下するのでカートリッジ本体への貼着の際に設定された位置への安定な接着ができないおそれがある。上記経編構造および織物のテレンプで使用するパイル糸およびグランド糸の素材は単一の合成繊維で構成されていることが好ましいが、二種以上の合成繊維を複合して使用しても構わない。
【００４３】
本発明に用いる遮光用布片には、写真フィルムを引き出す際のスタチック防止や遮光機能確保のために、実公昭６２−５１３４１、実開平４−３３０４０公報に記載されているように繊維は黒色で、帯電防止材及び導電物質を含んでいることが好ましい。その着色方法としては、原反染色（後染め）でも良いし、黒原着糸を用いても良い。黒原着糸とは原糸にカーボンブラックを練り込んで繊維を黒色に着色したものであるが、日刊工業新聞社発行の「プラスチック用着色剤（花田　豊、矢作　瑛　共著）」に記載されている通り、カーボンブラックは紫外線・可視光線・赤外線の広い領域にわたって良好な光吸収が得られるため、いろいろな波長に分光吸収を有する感光材料に適用が可能となる。
【００４４】
本発明に用いる遮光用布片は、広幅（５００ｍｍ以上）で製造した後に使用幅に裁断（スリット）してもよいし、最初から使用幅で製造することも出来る。広幅品をパイル抜けしないようにスリットする方法としては、実公昭４８−３５７９０号公報に記載のヒート刃で熱溶融切断したり、その他の手段として超音波カッター、レーザーカッター、ヒートカッター等で裁断する方法がある。
【００４５】
図１は、本発明の長尺遮光テレンプを用いて、左右両端部に遮光テレンプを貼り付けた胴体部形成用金属板の一例の正面図である。胴体部形成用金属板１は、ポート部形成部７ａ、７ｂと筒部形成部８とからなり、筒部形成部の上下には写真フィルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材にはめ込まれる凸部９ａ、９ｂが設けられている。図３に示されている胴体部形成用金属板１は、幅方向の長さＡが７９．７５〜７９．８５ｍｍ、縦方向の長さＢが４２．１５〜４２．２５ｍｍ、ポート部形成部７ａの縦方向の長さＤ、及びポート部形成部７ｂの縦方向の長さＣの長さが３５．８〜３６．０ｍｍ、ポート部形成部７ａの幅方向の長さＦが７．１〜７．３ｍｍ、ポート部形成部７ｂの幅方向の長さＥが３．４〜３．６ｍｍ、ポート部形成部７ａの端部から筒部形成部の凸部９ａの端部までの幅方向の長さＨが、２１．１５〜２１．４０ｍｍ、ポート部形成部７ｂの端部から筒部形成部の凸部９ａの端部までの幅方向の長さＧが１７．３〜１７．５ｍｍ、筒部形成部の凸部９ａの端部からポート部形成部７ａの端部までの縦方向の長さＩが３．１〜３．２ｍｍ、筒部形成部の凸部９ａの縦方向の長さＪが０．５〜０．６ｍｍである。また、写真フィルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材をはめ込むのを容易にするのと、はめ込んだ時に遮光テレンプ１０ａが剥がれるのを防止するために、Ｋという段差（誘い）をそれぞれ０．４〜０．６ｍｍというレベルで設けている。
【００４６】
図１に示されている遮光テレンプ１０ａ、１０ｂはともに、胴体部形成用金属板に貼り付けた長尺遮光テレンプ連結体をそれぞれ長さ方向の両端部が筒部形成部８から１〜２ｍｍ突出する位置で切断することにより貼り付けられたものである。遮光テレンプ１０ａは、幅が１１．３〜１１．７ｍｍでも良く、又８．８〜９．７ｍｍと短くても良く、端部がポート部形成部７ａから幅方向に１．０〜２．５ｍｍ突出する位置に貼り付けられている。遮光テレンプ１０ｂは、幅が９．３〜９．７ｍｍであって、ポート部形成部７ｂから幅方向に１．０〜２．５ｍｍ突出する位置に貼り付けられている。
【００４７】
図３は、図１に示したテレンプ付き胴体部形成用金属板を用いた写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。写真フィルムカートリッジのフィルムケースは、図１に示した胴体部形成用金属板１の筒部形成部８を、ポート部形成部７ａ、７ｂに貼り付けられている遮光テレンプ１０ａ、１０ｂが互いに接触するように筒状に折り曲げることにより形成されている。そして、スプール軸１１に巻き付けられた写真フィルム１２は、その両側の表面がポート部７の遮光テレンプ１０ａ、１０ｂに接触した状態で引き出されることにより、カートリッジ内の写真フィルムは遮光されている。
【００４８】
なお、遮光テレンプ１０ａ、１０ｂは、カートリッジ内に収納されている写真フィルムを露光させない程度に、写真フィルムと接触していれば、その幅に制限はない。例えば、遮光テレンプ１０ａ、１０ｂともに幅（写真フィルムカートリッジのポート口から見ると奥行きに相当）を８．８〜９．７ｍｍとすることが好ましい。特に、遮光テレンプの得率や製造部品の管理などを考慮すると、遮光テレンプは、その幅が狭く、同じ幅のものを用いることが好ましい。なお、遮光テレンプの幅をともに８．８〜９．７ｍｍにする場合には、図２に示した胴体部形成用金属板のポート部形成部の幅方向の長さＦ−値を３．５〜４．０ｍｍにすることが写真フィルムカートリッジの遮光性を高めるために好ましい。また、テレンプの幅を１１．３〜１１．７ｍｍから８．８〜９．７ｍｍに狭くするとＦ−値も狭めることが好ましいが、同時に写真フィルムカートリッジの蓋部材或いは底面部材をはめ込むためには、段差（誘い）部Ｋの高さを０．４〜０．６ｍｍから１．５〜２．５ｍｍに大きくすることが好ましい。
図２には、テレンプの幅を狭くした際に好ましい段差Ｋの大きい、テレンプ付き胴体部形成用金属板１の一例の斜視図を示す。
【００４９】
スリット後、細幅遮光用布片をプラスチック製のリールにトラバースさせながら巻き付ける。この時の巻き付けテンションは低すぎると、輸送中に巻崩れを起こし、設備で細幅遮光用布片を引き出すことが出来なくなってしまう。また巻き付けテンションが高すぎると、パイルが潰れてしまい、遮光性不良を引き起こすことがある。
【００５０】
前述のパトローネ胴板は、例えば、所定形状に切断された金属薄板をまず断面略舟形に成形して、該薄板の左右両端に上記テレンプを貼着し、次いでこれらのテレンプが互いに重なるように該薄板を略円筒状に曲げ成形することによって形成される。
【００５１】
テレンプを薄板に貼着する方法としては、予め該テレンプを所定長さに切断しておき、薄板を間欠的に搬送しながら切断されたテレンプを停止中の薄板に逐一貼着する方法と、貼着処理速度を上げて生産性を高める方法として、例えば特開昭５９−１４３８４１号公報、特開昭６３−７４８６９号公報、特公平５―５３２５６号公報、特開平７−３０１８８８号公報に示されるように、複数の薄板を互いに前端と後端とがほぼ接する状態に並べて連続搬送し、接着剤が塗布された長尺の２本のテレンプを、並べられた薄板の左右両端部にそれぞれ連続的に貼着させ、その後隣り合う薄板の間にカッター刃を進入させてテレンプを切断するようにした方法が実用化されている。
【００５２】
本発明に用いる遮光用布片は各種感光材料（写真フィルム、印画紙、感光樹脂フィルム等）のカートリッジの引出し口に設けられる遮光用布片、感光物質を対象とした機器類（写真現像機等）の遮光を目的とした内張り等に用いることが出来る。特に、本発明のフィルムカートリッジは、各種写真フィルムを遮光的に収納し、且つ写真性能を劣化させずに長期間にわたって保管できる。また、引出し口からフィルムを引出す構造の容器に好ましく適用でき、特にシート状およびロール状の各種写真感光材料（ＪＩＳ１３５サイズ写真フィルム、カラー印画紙、電算写植フィルム及び印画紙、感熱紙、感光樹脂フィルム、マイクロフィルム、Ｘレイフィルム等）を収納するカートリッジに好適であるが、硫黄増感剤、還元増感剤、金増感剤などの増感剤をハロゲン化銀乳剤に添加するなどの公知の手法により増感処理がなされた感光材料を収納するのに適しており、特に還元増感剤によって還元増感処理がなされた感光材料を収納するのに適している。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明がこれらによって限定されるものではない。
実施例１
編物構造を有する遮光用テレンプの組織は実公平７−５０７４１において示されるクサリ・ソウニュウ組織であり、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸，挿入糸として８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル糸を用いるとともに、パイル糸としては８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル加工糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成した。このときの編みゲージは２２、コース密度は５０となるように編み立てし、この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。
なお、センターカット後のパイル厚みは２．２ｍｍである。またパイル糸に使用するポリエステル加工糸は３軸外接式摩擦仮撚装置により２回加熱により得られたものを使用した。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを適宜に調整し、１２０℃に加熱した状態でブラッシングによるパイルの整毛を行なった。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この後、遮光性を付与するための染色加工を行い乾燥した。これにより１．４ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ２の荷重時で厚み変位率２０％、１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重時で厚み変位率３２％を示す遮光用布片を得た。このときのコース密度は５０、ウェル密度は２６でパイル密度は５８，０００本／ｃｍ２である。
【００５４】
調整された基布に対し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグランド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを乾燥後の重量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後、固形分１００％のホットメルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓである。
ホットメルト接着剤については、軟化点が１４０℃の芳香族系石油樹脂の粘着付与樹脂１５質量％、軟化点が１４０℃の脂環族系水添石油樹脂の粘着付与樹脂で水素添加率が９５％以上のものを１５質量％、酢酸ビニル含量が２６％、ＭＦＲが２ｇ／１０分、ビガット軟化点が５４℃のエチレン酢酸ビニル共重合樹脂を４５質量％、タルクを１０質量％、軟化点が１００℃のポリエチレンワックス１５質量％の組成で形成されるエチレン酢酸ビニル系の接着剤で、遮光性を付与するためにさらにホットメルト接着剤に対してオイルファーネス法で製造された粒径が２４ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が粉状で７６ｍｌ／１００ｇ、ｐＨが８．０の特性をもつカーボンブラック（Ｃ．Ｂ．）を０．７質量％、樹脂の酸化劣化を防止するためにフェノール系酸化防止剤を０．３質量％いずれも練り込み方式にて添加し、充分に混練してカーボンブラックを分散させたものを使用した。この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が９０ｇ／ｍ２となるように塗布した。なお、ホットメルト接着剤の粘度は、１３２，５００ｍＰａ・ｓ（２００℃）であった。このようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅に超音波スリットして本発明である遮光用テレンプを得た。
【００５５】
その後、複数の薄板を互いに前端と後端とが近接する状態、つまり左端どうし、右端どうしがそれぞれ一線に並ぶ状態に並べて連続搬送する搬送手段と、予め接着剤が塗布された長尺の２本のテレンプを、搬送されている上記薄板の左右両端部にそれぞれ押し当てる圧着手段とを設けて、各テレンプを薄板左端、右端に沿って連続的に貼着させ、そして貼着後の長尺のテレンプを各薄板毎に裏面より切断してパトローネ胴板を成形した。さらにこのパトローネ内にＩＳＯ感度４００のカラーネガフィルムをスプールに巻き回して収納し、この状態で遮光性及び引き出し抵抗の品質特性を評価した。なお、前述のＩＳＯ感度４００のカラーネガフィルムとは、特開平９−１８９９８０号公報に記載されたハロゲン化銀乳剤Ｄ（還元増感剤として二酸化チオ尿素をハロゲン化銀１モルに対して８．０×１０−７モル添加してもの）が乳剤としてベースに塗布されたものである。
【００５６】
実施例２
基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグランド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを乾燥後の重量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後、固形分１００％のホットメルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓである。ホットメルト接着剤については、軟化点が１４０℃の芳香族系石油樹脂の粘着付与樹脂１０質量％、軟化点が１４０℃の脂環族系水添石油樹脂の粘着付与樹脂で水素添加率が９５％以上のものを２０質量％、その他成分は実施例１と同様に配合及び生産し、ホットメルト接着剤を得た。この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が　９０ｇ／ｍ２となるように塗布した。なお、ホットメルト接着剤の粘度は、１２５，０００ｍＰａ・ｓ（２００℃）であった。このようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅に超音波スリットして本発明である遮光用テレンプを得た。以降は実施例１と同様にサンプルを作成した。
【００５７】
実施例３
基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグランド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを乾燥後の重量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後、固形分１００％のホットメルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓである。ホットメルト接着剤については、軟化点が１４０℃の芳香族系石油樹脂の粘着付与樹脂２０質量％、軟化点が１４０℃の脂環族系水添石油樹脂の粘着付与樹脂で水素添加率が９５％以上のものを１０質量％、その他成分は実施例１と同様に配合及び生産し、ホットメルト接着剤を得た。
この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が９０ｇ／ｍ２となるように塗布した。なお、ホットメルト接着剤の粘度は、１３３，７５０ｍＰａ・ｓ（２００℃）であった。このようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅に超音波スリットして本発明である遮光用テレンプを得た。以降は実施例１と同様にサンプルを作成した。
【００５８】
実施例４
基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグランド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを乾燥後の重量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後、固形分１００％のホットメルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓである。ホットメルト接着剤については、軟化点が１４０℃の芳香族系石油樹脂の粘着付与樹脂１５質量％、軟化点が１４０℃の脂環族系水添石油素樹脂の粘着付与樹脂で水素添加率が９５％以上のものを１５質量％、遮光性を付与するためにさらにホットメルト接着剤に対してオイルファーネス法で製造された粒径が２４ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が粉状で７６ｍｌ／１００ｇ、ｐＨが８．０の特性をもつカーボンブラックを０．３質量％、その他成分は実施例１と同様に配合及び生産し、ホットメルト接着剤を得た。この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が９０ｇ／ｍ２となるように塗布した。なお、ホットメルト接着剤の粘度は、１２７，５００ｍＰａ・ｓ（２００℃）であった。このようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅に超音波スリットして本発明である遮光用テレンプを得た。以降は実施例１と同様にサンプルを作成した。
【００５９】
比較例１
基布は実施例１と同様に作成した。調整された基布に対し、遮光用基布へ接着剤と塗工する際に接着剤の基布表面への浸透を防ぐ目止め剤とカートリッジ本体へ遮光用基布を貼着する接着層を形成させるために、基布のグランド面に目止め剤として酢酸ビニル系エマルジョンを乾燥後の重量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布し、その後、固形分１００％のホットメルト接着剤を塗布する。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓである。ホットメルト接着剤については軟化点が１４０℃の芳香族系石油樹脂の粘着付与樹脂３０質量％、その他成分は実施例１と同様に配合及び生産し、ホットメルト接着剤を得た。この組成で調製されたホットメルト接着剤を由利ロール機械製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、遮光用基布のグランド面に樹脂温度が１７５℃の条件で塗布量が９０ｇ／ｍ２となるように塗布した。なお、ホットメルト接着剤の粘度は、１５２，５００ｍＰａ・ｓ（２００℃）であった。このようにして得られた遮光用基布を１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅に超音波スリットして本発明である遮光用テレンプを得た。以降は実施例１と同様にサンプルを作成した。
【００６０】
【表１】
2004117427.tif 000003
【００６１】
表１の結果から、本発明品は設備適性、品質共に従来品よりも優れていることが確認出来た。なお、ここでのＡＡは非常に優れている状態を、ＢＢは実用上問題なく使用できる状態を、ＣＣは実用限度内ではあるが問題が発生する場合があり、改善することが望ましい状態を表す。
【００６２】
（２）評価方法
（厚み）
ＰＥＡＣＯＣＫダイヤルゲージ型式Ｇを用いて測定。
（塗工品位）
由利ロール機械（株）製のＧＰＤホットメルトダイコーターを使用して、幅５００ｍｍの遮光用基布のグランド面（裏面）に３ｍ／分のスピードにて接着剤を塗工した。塗工後、塗工面の品位やピンホール量を目視にて観察した。基布１０ｍ当たりの有効塗工幅内におけるピンホール量が５個未満のものをランクＡＡとし、同じく５個以上１０個未満のものをランクＢＢとし、１０個以上のものをランクＣＣとした。
（超音波スリット適性）
振動数が１５ＫＨｚ、振幅が４０μｍの超音波スリット機を用い、加工スピード５ｍ／分でスリット加工を行った。スリット後のリボンへの樹脂カス付着状態及びその付着量を目視にて観察した。細幅遮光布片１０ｍ当たりの樹脂カス付着個数が１０個未満のものをランクＡＡとし、同じく１０個以上３０個未満のものをランクＢＢとし、３０個以上のものをランクＣＣとした。
（接着強度）
１１．５ｍｍ幅にスリット（裁断）されたリボンサンプルを、パトローネ胴板に使用する金属板の内面へ、温度１４０℃、荷重１．０８Ｎ／ｃｍ２（１１０ｇｆ／ｃｍ２）、圧着時間３秒の条件で貼り合わせ、２３℃で２４時間、放置した後、８０℃に設定した高温高湿槽を付属した東洋精機製ストログラフ試験器にて３００ｍｍ／分の引っ張り速度で１８０°剥離強度を測定する。
（遮光性）
サンプルを２４時間、室温で調湿を行った後、９万ルクスの光量で、ポート口方向から３０分間曝光させた後、写真フィルムを現像して、その写真画像の光もれによる光被りを目視にて観察する。
（写真特性）
接着剤と特開平９−１８９９８０号公報に記載されたハロゲン化銀乳剤Ｄ（還元増感剤として二酸化チオ尿素をハロゲン化銀１モルに対して８．０×１０−７モル添加してもの）からなるカラー写真感光材料の乳剤塗布面とを重ね合わせ、これを遮光かつ防湿性の機能を有する積層材中に収納し、ヒートシールを行って密封した後、６０℃に調整された高温高湿槽内で３日間放置した。放置後、積層材内より取り出した写真感光材料を白色でウェッジ露光して、標準現像し、現像後の写真感光材料の被り濃度（未露光部濃度）とフィルム濃度測定機にて測定した。この被りの濃度と、評価用サンプルと重ね合わせないで写真感光材料のみを、上記と同様の条件で放置、露光、現像して得た被りの濃度（未露光部濃度）との差（△ＦＯＧ）を算出した。△ＦＯＧが小さい程、画像障害の可能性が少なく、良好である。なお、表１に示した△ＦＯＧは、カラー写真感光材料の最上面の乳剤層（青感層）の値である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、安価でかつ十分な接着強度、超音波スリット適性、塗工適性、遮光性を満足する接着剤塗設した遮光用布片及びこれを用いた写真フィルム等感光材料用遮光容器を提供することができた。また、還元増感処理されたハロゲン化銀乳剤を有する感光材料の写真特性を劣化させることのない遮光布片及びこれを用いた写真フィルム等感光材料用遮光容器が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の長尺遮光テレンプ連結体を用いて、左右両端部に遮光テレンプを貼り付けた胴体部形成用金属板の一例の正面図である。
【図２】本発明の長尺遮光テレンプの幅をともに８．８〜９．７ｍｍにした場合に好ましく用いる、段差部を設けた胴体部形成用金属板の一例の斜視図である。
【図３】図１に示した遮光テレンプ付き胴体部形成用金属板を用いた写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。
【符号の説明】
１　胴体部形成用金属板
７　ポート部
７ａ、７ｂ　ポート部形成部
８　筒部形成部
９ａ、９ｂ　筒部形成部の凸部
１０ａ、１０ｂ　遮光テレンプ
１１　スプール軸
１２　写真フィルム
Ａ　胴体部形成用金属板の幅方向の長さ
Ｂ　胴体部形成用金属板の縦方向の長さ
Ｃ、Ｄ　ポート部形成部の縦方向の長さ
Ｅ、Ｆ　ポート部形成部の幅方向の長さ
Ｇ、Ｈ　ポート部形成部の端部から筒部形成部の凸部の端部までの幅方向の長さ
Ｉ、Ｊ　ポート部形成部の端部から筒部形成部の凸部の端部までの縦方向の長さ
Ｋ　段差（誘い）部
【図１】
2004117427.tif 000004
【図２】
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【図３】
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