(57)【要約】【課題】キャニスタを載置した台座耐火物が下部炉内壁に固着するという現象を確実に検知することができる。【解決手段】台座１３上に載置したキャニスタ１１を上方に配置した溶融炉２に対し上昇送入、下降引出しするための昇降装置３であって、前記台座１３は、昇降装置３の最上部に設けられた支持部材である昇降部材３１に密接して支承された台座板３２上に載置されるのである。そのキャニスタ１１の下降引出し操作時に、前記台座板３２に密接してその台座板３２を支承する昇降部材３１と該台座板３２との間に隙間を生じた場合、その隙間を検知する手段としてピンロッド４と上下動監視センサ５とを該昇降部材３１に配設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座上に載置したキャニスタを上方に配置した溶融炉に対し上昇送入、下降引出しするための昇降装置であって、そのキャニスタの下降引出し操作時に、前記台座を支承する昇降部材と該台座との間に隙間を生じたとき、または台座と昇降部材との間に台座板を介装した場合であって、前記台座と台座板との間に隙間を生じたとき、もしくは前記台座板と昇降部材との間に隙間を生じたとき、その隙間を検知する手段を該昇降部材に配設したことを特徴とする台座固着検知機能を備えた昇降装置。
【請求項２】
前記隙間の検知手段が、前記昇降部材を貫通するピンロッドを、その上部先端部を突出させ、かつ上方に付勢して配置し、該昇降部材の下側には、下方に突出した部分の上下動を監視するセンサからなるものであって、キャニスタを載置した台座の重量によって突出した前記ピンロッドの上部先端部は昇降部材上面に面一状に押し下げられるよう付勢力を設定したものである請求項１に記載の台座固着検知機能を備えた昇降装置。
【請求項３】
前記台座と昇降部材との間に台座板を介装した場合には、前記付勢力を、前記ピンロッドの上部先端部が台座板のみの重量では昇降部材上面に押し下げられないよう設定した請求項２に記載の台座固着検知機能を備えた昇降装置。
【請求項４】
前記ピンロッドと上下動監視センサとの組合せを複数組、配置した請求項２または請求項３に記載の台座固着検知機能を備えた昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャニスタ中の対象物を溶融処理する際に、漏れた溶融物によってキャニスタを受ける台座が溶融炉の炉壁に固着する現象を検知する台座固着検知機能を備えた昇降装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば不燃物製の放射性雑固体廃棄物用の溶融装置では、耐火物製のキャニスタが用いられ、予め被処理物を収容したキャニスタを下方から溶融炉に上昇送入し、被処理物を溶融した後、下降引き出してコンベヤなどで後工程に送り出すという方法が採用されている（特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２５５４８８号公報：請求項１、図１、図２、図３。
【０００４】
図２に、この目的に使用され得る溶融炉２を例示する。この例の場合、前記キャニスタ１１は、上台座１３ａ、柱部１３ｂ、下台座１３ｃからなる台座耐火物１３に載置され、それら全体を台座板３２上に載置したものを昇降装置３（昇降機能部分は図示せず）の最上部に配置された昇降部材３１に載置された状態で昇降操作されるものである。
そして、図２は、キャニスタ１１が上昇操作によって押し上げられ、炉内壁２１に囲まれた炉内に配置され、溶融処理されるときの状態を示している。
【０００５】
かくして、溶融処理が行われる際に、何らかの理由で溶融物がキャニスタ１１から漏れた場合、漏れた溶融物はキャニスタ１１を伝い、さらには下方の台座耐火物１３を伝って流下し、下台座１３ｃと下部炉内壁２１ａとの隙間に流れ込み、冷却固化して、台座耐火物１３を下部炉内壁１２ａに固着させるという現象が生じることがあった。
【０００６】
このような固着現象が生じると、溶融処理が継続できなくなるという問題のほかに、この固着状態によっては、キャニスタを下降操作しても昇降部材３１のみが、または台座板３２を搭載しただけの昇降部材３１が下降し、キャニスタが固着したままとなる。この状態において台座１３、キャニスタ１１が不意に落下して、破損し溶融物が大量に漏れ出す、あるいはそのために昇降装置３まで損傷を受けるという問題があった。ところが、このような固着現象は、実際に昇降装置３の下降操作を行わないと作業者に視認できないことから、不安全な作業として改善が要望されるところ、確実な確認手段は提案されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、キャニスタを載置した台座耐火物が下部炉内壁に固着するという現象を確実に検知することができる台座固着検知機能を備えた昇降装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、台座上に載置したキャニスタを上方に配置した溶融炉に対し上昇送入、下降引出しするための昇降装置であって、そのキャニスタの下降引出し操作時に、前記台座を支承する昇降部材と該台座との間に隙間を生じたとき、または台座と昇降部材との間に台座板を介装した場合であって、前記台座と台座板との間に隙間を生じたとき、もしくは前記台座板と昇降部材との間に隙間を生じたとき、その隙間を検知する手段を該昇降部材に配設したことを特徴とする本発明の台座固着検知機能を備えた昇降装置によって、解決することができる。
【０００９】
そして、本発明は、前記隙間の検知手段が、前記昇降部材を貫通するピンロッドを、その上部先端部を突出させ、かつ上方に付勢して配置し、該昇降部材の下側には、下方に突出した部分の上下動を監視するセンサからなるものであって、キャニスタを載置した台座（台座板を備えた場合はその重量を含む）の重量によって突出した前記ピンロッドの上部先端部は昇降部材上面に面一状に押し下げられるよう、あるいは、台座板を備えた場合には、台座板のみの重量によっては突出した前記ピンロッドの上部先端部は押し下げられないよう付勢力を設定したものである形態に好ましく具体化できる。そして、前記ピンロッドと上下動監視センサとの組合せからなる検知手段を複数組、配置するのが好ましい。
【００１０】
前記した溶融装置では、キャニスタを載置した台座耐火物が下部炉内壁に固着するという好ましくいない現象が生じることは既述の通りであり、このような場合には、キャニスタの下降引出し操作時に、台座が昇降部材の下降動作に追随できなくなり、台座を支承する昇降部材とその台座との間に隙間を生じることになる、または、台座と昇降部材との間に台座板を介装した場合には、前記台座と、昇降部材とともに下降する台座板との間に隙間を生じる、もしくは前記台座板が台座に固着した状態では、その台座板と昇降部材との間に隙間を生じることになるのであるが、本発明では、このような隙間ができると、その隙間の検知手段、例えば、前記貫通ピンロッドが付勢力によって押し上げられ、その動きは下方のセンサによって検知されるので、前記の不具合な隙間を確実に検知できるのである。かくして台座耐火物が炉内壁に固着する事態に適時に対応できるようになる利点が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の台座固着検知機能を備えた昇降装置に係る実施形態について、図１、２を参照しながら説明する。
本発明における昇降装置は、先に説明した溶融装置を対象とする。すなわち、図２の例示したように、台座１３上に載置した直径５０〜６０ｃｍ程度でキャニスタ１１を上方に配置した溶融炉２に対し上昇送入、下降引出しするための昇降装置３であって、前記台座１３は、昇降装置３の最上部に設けられた支持部材である昇降部材３１上に密接して支承された台座板３２上に載置されるのである。なお、その昇降機構としては、リンク昇降機構によるパンタグラフ方式やスクリュウ昇降機構による支柱方式などを用いる点は従来から知られている構成を前提としている。
【００１２】
そして、本発明の最も特徴とするところは、そのキャニスタ１１の下降引出し操作時に、前記台座１３を載置した台座板３２に密接して、その台座板３２を支承する昇降部材３１と該台座板３２との間に隙間を生じた場合、その隙間を検知する手段を該昇降部材３１に配設した点にあり、その好ましい構成は、図１に例示する圧縮ところのピンロッド４と上下動監視センサ５とからなる。
【００１３】
詳述すると、図１において、先ず、取付けケース６に組み込んだ直径２０ｍｍ程度のステンレス製のピンロッド４を、その上部先端部４１を好ましくは１〜４ｍｍ程度突出させるよう前記昇降部材３１を貫通させて設ける。これと同時に、ケース６内に配置したスプリング６１によってピンロッド４は上方に向けて弾性的に付勢して配置されているのである。
【００１４】
この付勢力の程度は、キャニスタ１１を載置した台座１３（台座板３２を備える場合にはその重量を含む）の重量によって突出した前記ピンロッド４の上部先端部４１が昇降部材３１上面に面一状に押し下げられる値に設定しておけばよい。また、台座板を備えた場合には、台座板のみの重量によっては突出した前記ピンロッドの上部先端部は押し下げられない値に設定しておけばよい。かくして、昇降部材３１にキャニスタ１１を載置した台座１３が直接載置されている場合や、その間に台座板３２が介装されている場合でも、前記上部先端部４１は昇降部材３１上面に面一状に押し下げられているが、台座１３が取り除かれると、前記上部先端部４１は付勢力により所定の突出状態に移動する、というように荷重の有無によってピンロッド４自体が上下動することになる。
【００１５】
また、この昇降部材３１の下側には、このピンロッド４の下方に突出した部分の上下動を監視するセンサとして、上下動監視センサ５が設けられているが、図１の例では、図１（Ｂ）の下面図にあるように対面するレーザ光などの光源５１と、フォトダイオードのような受光センサ５２と、その間に配置される、ピンロッド４下端部４２に取り付けられた板状の遮光ピース４２ａから構成されている。
【００１６】
そして、前記したピンロッド４の上下動によって、下端部の遮光ピース４２ａが前記対面する光源５１と受光センサ５２との光路を開閉できるように設定しておけば、昇降装置４の下降操作の際、台座１３が固着異常によって昇降部材４１に載置されたまま下降できなくなったような場合には、隙間が生じてピンロッド４に対する荷重が軽減され、前記のようにピンロッド４は突出状態に移動することになるので、この動きは光源５１と受光センサ５２との光路の開または閉として知ることができるのである。
【００１７】
本発明では、このピンロッド４と上下動監視センサ５との組合せからなる検知手段を１個の昇降部材４１に複数組、配置するのが好ましい。この場合、好ましい配置個数とその位置は、台座１３および台座板３２の上下の動きを均等に検知するに必要な配置として、中心から１２０度開いた同心円上の３個所、配置が最も望ましい。また、このような上下動監視センサ５は、高温度になる溶融炉やキャニスタに近接して配置されるので、動作電源用、信号伝達用リードワイヤを含め、光源５１と受光センサ５２などに対する遮熱・冷却措置を講じることも適宜に行われるべきである。
【００１８】
以上説明した本発明の台座固着検知機能を備えた昇降装置の運転は、簡単に自動化可能であって、例えば、次の各操作を自動的に行うことができる。かくして、前記した固着異常が発生しても、キャニスタの落下や溶融物の大量漏出などに至らないので、運転管理者は保守点検、異常事態の解消などに確実に対応できるようになる。
▲１▼キャニスタの引出し操作：昇降装置の下降操作を開始する。
▲２▼注意警報：１個の検知手段が隙間を検知したら、注意信号を出す。
▲３▼異常警報：全ての検知手段が隙間を検知したら、警報を出すと同時に、下降操作を停止する。
▲４▼復帰操作：キャニスタを上昇させ、開始位置に復帰する。
【００１９】
また、本発明の隙間の検知手段は、上述したピンロッドと上下動監視センサとの組合せに限定されるものではなく、その他に、次の機構も同様に適用可能である。
▲１▼上下動を検知するアーム付きのリミットスイッチによる隙間の検知
▲２▼荷重の変化を検知するロードセルなどによる荷重低下による隙間の検知
【００２０】
【発明の効果】
本発明の台座固着検知機能を備えた昇降装置は、以上説明したように構成されているので、キャニスタを載置した台座耐火物が下部炉内壁に固着するという現象を確実に検知することが可能となり、その検知方法の自動化も容易であるところから、キャニスタが落下して溶融物の大量漏出や昇降装置の損傷を未然に防止できるという優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した台座固着検知機能を備えた昇降装置として、実用的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を説明するための要部断面図（Ａ）、上下動監視センサの下面図（Ｂ）。
【図２】溶融炉、キャニスタ、台座および昇降部材などの位置関係を示す要部断面図。
【符号の説明】
１１  キャニスタ、１３  台座、２  溶融炉、３  昇降装置、３１  昇降部材、
３２  台座板、４  ピンロッド、４１  上部先端部、４２ａ  遮光ピース、
５  上下動監視センサ、５１  光源、５２  受光センサ、６  取付けケース、
６１  スプリング。
【図１】
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【図２】
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