(57)【要約】【課題】  肉受け皿の装着が不完全又は未装着時、電動機の駆動を停止させ、かつ運転操作を禁止し加工不良を防ぐ。【解決手段】  肉受け皿３の不完全な装着又は未装着を正確に検出する非接触の磁気近接スイッチ９を設け、磁気近接スイッチ９の信号により電動機１の駆動を規制する制御手段を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に加工材移送用のスクリュー、該スクリューの動力となる電動機を有し、前記スクリューの先端移送方向に加工刃物となる固定刃及び回転刃を設けると共に、前記電動機の駆動を制御する運転スイッチを前記本体に設け、且つ着脱可能な肉受け皿を有した電動挽機において、
前記肉受け皿の装着状態を非接触で検出する検出器を本体に設け、前記検出器が前記肉受け皿の非装着を検出している際には前記運転スイッチが操作されても前記電動機が駆動されないようにしたことを特徴とする電動挽機。
【請求項２】
前記検出器は磁気近接スイッチであり、前記肉受け皿には装着時に前記磁気近接スイッチと近接する磁性体が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動挽機。
【請求項３】
前記本体の材質には非磁性体が用いられていることを特徴とする請求項２記載の電動挽機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機などにより加工材移送用のスクリューを回転させる電動挽機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動挽機は、加工材案内筒を介して加工材を本体投入口へ投入し、この投入された加工材を加工材移送用のスクリューにより固定刃及び回転刃方向に移送し、前記刃物によりミンチ状に加工する。この種の電動挽機は加工材として食用の肉類や魚類等や穀物をミンチ状に加工する。このため、加工材が接触する加工材案内筒、スクリュー、固定刃、回転刃等は衛生上洗浄できるよう本体から着脱できる構造になっている。よって、作業を始めるには加工材案内筒等を再度本体に装着する。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２９８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加工材案内筒等を再度本体に装着する際、加工材案内筒を確実に装着しないで加工材を受け皿や加工材案内筒に入れると、加工材が本体と加工材案内筒の隙間に入り込み、加工材がスムーズに送られず加工材移送用のスクリューの負荷が増加したり、加工材が全てミンチされない等の加工不良を招いていた。これを防止するため、加工材案内筒に設けた受け皿の位置を検出する接触タイプのアクチュエータを有する検出器を設け、受け皿の位置が不完全なときに駆動を停止させるものが公知としてあるが、アクチュエータ部に加工材の切屑などが入り、検出器のアクチュエータが動作せず、正確な信号が得られない場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、肉受け皿の装着が不完全又は未装着であるならば電動機の駆動を停止させ、かつ運転操作を禁止させるようにした電動挽機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、前記肉受け皿の装着状態を非接触で検出する検出器を本体に設け、前記検出器が前記肉受け皿の非装着を検出している際には前記運転スイッチが操作されても前記電動機が駆動されないようにすることにより達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、肉受け皿の装着状態を非接触にて検出する検出器を配設して、電動機の駆動信号を規制したので、加工不良発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を肉挽機に適用した例について図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す電動肉挽機の側面図、図２は肉案内筒取付け不良時の拡大断面図、図３は制御回路図である。
【０００９】
図１において、電動機１を内蔵した基台部２とその上方に肉受け皿３及び肉案内筒４を設け加工材移送用のスクリュー５、加工刃物となるスクリュー５とともに回転する回転刃６及び本体に設けた固定刃７を内蔵した加工部から構成されている。
【００１０】
磁性体リング８は肉案内筒４の外側に圧入固定されて、肉案内筒４の装着状態を非接触で検出する際の被検出体である。非接触にて検出する検出器となる磁気近接スイッチ９は基台部２の肉案内筒装着口近傍で内部壁面に固定されている。肉案内筒４が確実に装着され、図１のように磁性体リング８が基台部２に密着した状態のとき、磁気近接スイッチ９が閉じる。しかし、図２のように肉案内筒４と基台部２の間に肉が詰まり不完全に装着されている、又は肉案内筒４が未装着で磁性体リング８が基台部２に密着していない状態のとき、磁気近接スイッチ９が開く構造になっている。また、電動機１には電動機１の温度上昇がある一定温度いわゆる過負荷となったときに、接点が開く過負荷検出器１４を設けている。なお、磁気近接スイッチ９の検出の妨げにならないように、肉案内筒４及び基台部２の材質にはアルミ等の非磁性体を用いている。
【００１１】
運転スイッチ１０又は遠隔操作スイッチ１１を押し電動機１を駆動させ、加工材となる肉１３を肉案内筒４より投入し、図示しない押し棒にて肉１３を押し込むと、電動機１により回転されるスクリュー５により図１において左方に移動させ、スクリュー５とともに回転する回転刃６と本体に設けた固定刃７により肉挽きを行なうものである。
【００１２】
以下図３の制御回路図を用いて説明する。磁気近接スイッチ９が閉じ、かつ過負荷検出器１４の接点が閉じているとき、つまり肉案内筒４が確実に基台部２へ装着され電動機１が過負荷とならないときには、運転スイッチ１０又は遠隔操作スイッチ１１を閉じることにより電動機用リレーコイル１５が励磁され、電動機用リレー接点１５ａが閉じ電動機１が駆動する。しかし、磁気近接スイッチ９が開いている、つまり肉案内筒４が不完全に基台部２へ装着されている状態もしくは未装着のときには、運転スイッチ１０又は遠隔操作スイッチ１１を閉じても、電動機用リレーコイル１５は励磁されず電動機１は駆動しない、そこで詰まっている肉１３を取り除き、肉案内筒４を基台部２へ確実に装着することにより再び肉挽作業が行なえるようになる。
【００１３】
また、肉１３を巻込んでしまい、過負荷状態なったときは電動機１内部に取付けた過負荷検出器１４の接点が開き、過負荷停止用リレーコイル１６が消磁され過負荷停止リレー接点１６ｂが閉じ、表示装置となる過負荷表示灯１７が点灯し過負荷を確認することができる。
【００１４】
本実施の形態では、リレーシーケンス制御おいて制御回路を構成しているが、マイクロコンピュータ又はプログラムコントローラ等を用いて同等の制御をしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す電動加工材挽機の側面図である。
【図２】加工材案内筒取付け不良時の拡大断面図である。
【図３】制御回路図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…電動機、４…加工材案内筒、８…磁性体リング、９…磁気近接スイッチ、１０…運転スイッチ、１１…遠隔操作スイッチ、１３…肉（加工材）、１４…過負荷検出器、１５…電動機用リレーコイル、１５ａ…電動機用リレー接点、１６…過負荷停止用リレーコイル、１６ａ，１６ｂ…過負荷停止用リレー接点、１７…過負荷表示灯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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