(57)【要約】【課題】３色分解又は３色合成プリズム光学系において、板状の光学ガラスを研磨・加工し、板状光学ガラスの屈折率と同等な液体を充填して大型３色液体プリズム光学系を低コストで提供する。【解決手段】対物レンズ背後の空気・ガラス転移面に配設された板状光学ガラスと、３方向に光学像を射出又は入射する空気・ガラス転移面に配設されたＲＧＢチャンネル用板状光学ガラスと、前記板状光学ガラスを固着して密閉空間を構成し液体を充填するための筐体と、該筐体内部に、前記対物レンズ側から順に２枚の板状光学ガラスによって密閉された空気層室を有し、１色を反射し他の２色を透過する第１のダイクロイックミラーと、前記透過した２色の内１色を反射し他の１色を透過する１枚の板状光学ガラスによる第２のダイクロイックミラーとを装着し、前記筐体が、同筐体外部にダイヤフラムを備えた液圧調整手段を有する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＲＧＢの３色分解又は３色合成プリズム光学系において、
対物レンズ背後の空気・ガラス転移面に配設された板状光学ガラスと、その後方に、３方向に光学像を射出又は入射する空気・ガラス転移面に配設されたＲＧＢチャンネル用板状光学ガラスと、前記各板状光学ガラスを各端縁部で固着して密閉空間を構成し液体を充填するための筐体とからなり、該筐体内部には、前記対物レンズ側から順に２枚の板状の光学ガラスを空隙部を隔てて対向配置し、密閉された板状の空気層室を有するように構成された、１色を反射し他の２色を透過する第１のダイクロイックミラーと、前記透過した２色の内１色を反射し他の１色を透過する１枚の板状の光学ガラスからなる第２のダイクロイックミラーとを配設してなることを特徴とする液体プリズム光学系。
【請求項２】
前記筐体が、同筐体外部面に筐体内部液体と流通する液溜まり部と、通気孔を有するキャップで包容された空気溜まり部と、前記液溜まり部と前記空気溜まり部との相互の圧力変化を調整できる液圧調整手段を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の液体プリズム光学系。
【請求項３】
前記液圧調整手段が、前記液溜まり部と前記空気溜まり部との間にダイヤフラムを装着してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体プリズム光学系。
【請求項４】
前記第１のダイクロイックミラーの空気層部の充填圧力が、前記液体の充填圧力に対し均衡〜＋３０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【請求項５】
前記液圧調整手段の空気溜まり部の通気孔と、前記第１のダイクロイックミラーの空気層部が、パイプで接続され空気が流通できることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【請求項６】
前記液体が、前記板状光学ガラスと同様な屈折率を有し、かつ透明であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【請求項７】
前記第１及び第２のダイクロイックミラーが、その上下端面又は左右端面のいずれかの端面と、前記筐体内部面との間が所定の間隔を有してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【請求項８】
前記第１及び第２のダイクロイックミラーが、その上下端面及び左右端面のいずれか３方向の端面と、前記筐体内部面との間が所定の間隔を有してなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【請求項９】
前記筐体が、前記板状光学ガラス材の熱膨張率と近似し、かつ熱伝導率の良い金属材で形成され、かつ筐体の外部面に放熱用フィンを有してなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体プリズム内に生ずる熱膨張に起因するひずみを改善した液体プリズムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高精細度画像解析用カラーテレビカメラに使用されるイメージセンサは高画素化が要求されているが、特に一定方向・一定速度で移動する被写体の画像解析用には、エリアセンサに比べて比較的高画素化が容易なラインセンサが使用されている。このため１０２００画素×３や、１４４００画素×３などの３ラインセンサが市場に提供されている。
上記のようなＲ，Ｇ，Ｂの画素列を有する３ラインセンサは、対物レンズを介して直接被写体像を取り込むことができるので多用されているが、Ｒ，Ｇ，Ｂの画素列が１５４〜１６０μｍの間隔があり、それぞれピクセルピッチが５〜７μｍの場合、Ｒ／Ｇ，Ｇ／Ｂの走査間隔が２２〜３２ライン分に相当するため、移動する被写体の同一箇所を走査し、その画像信号によって画像解析するためには多数のラインメモリが必要となり、また被写体の移動機構も精密さが要求される。
このため、対物レンズの背後に３色分解プリズム光学系を配設して、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれの光学像の射出面にシングルラインセンサを取り付けて画像信号を取り出せば、移動する被写体の同一箇所を同時に走査することが可能で、かつ、被写体の移動機構も３ラインセンサ使用時よりも精度管理は簡易化できる。
【０００３】
図７は、特公昭３８−２３７２４号公報に開示された、従来例のガラスプリズム光学系の模式図で、図に示したとおり、空気層部１０２を含む３ピースのガラスブロックで構成するＲ，Ｇ，Ｂ３色分解ガラスプリズム光学系１０１で、光学的諸特性に優れたその形状は殆どのテレビカメラ、計測用テレビカメラ、画像解析用テレビカメラに採用されている。
しかし、ラインセンサの画素数が１０２００〜１４４００画素では、イメージサイズは約７２．０ｍｍとなり、このようなラインセンサを有効に利用するためには極めて大型のガラスプリズム光学系が必要となる。
この大型の３色分解ガラスプリズム光学系の製作には、３ピースともに大型のガラス材となるため、屈折率等光学特性の均一なガラス材の製作が非常に困難であり、かつ形状が異なるため、ガラス面の研磨には特殊な治具と研磨機が必要となり、さらに空気層部の形成を含めた組立精度の維持のため、コスト高になることは避けられなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した現状に鑑み、加工が容易で、特殊な治具を必要としない板状の光学ガラスを研磨・裁断して筐体に取付て密閉空間を構成し、該密閉空間に板状光学ガラスの屈折率と同等な液体を充填することによって大型の３色分解又は３色合成液体プリズム光学系を低コストで提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は，上記に鑑み鋭意研究の結果，次の手段によりこの課題を解決した。
（１）ＲＧＢの３色分解又は３色合成プリズム光学系において、
対物レンズ背後の空気・ガラス転移面に配設された板状光学ガラスと、その後方に、３方向に光学像を射出又は入射する空気・ガラス転移面に配設されたＲＧＢチャンネル用板状光学ガラスと、前記各板状光学ガラスを各端縁部で固着して密閉空間を構成し液体を充填するための筐体とからなり、該筐体内部には、前記対物レンズ側から順に２枚の板状の光学ガラスを空隙部を隔てて対向配置し、密閉された板状の空気層室を有するように構成された、１色を反射し他の２色を透過する第１のダイクロイックミラーと、前記透過した２色の内１色を反射し他の１色を透過する１枚の板状の光学ガラスからなる第２のダイクロイックミラーとを配設してなることを特徴とする液体プリズム光学系。
【０００６】
（２）前記筐体が、同筐体外部面に筐体内部液体と流通する液溜まり部と、通気孔を有するキャップで包容された空気溜まり部と、前記液溜まり部と前記空気溜まり部との相互の圧力変化を調整できる液圧調整手段を備えてなることを特徴とする前項（１）に記載の液体プリズム光学系。
（３）前記液圧調整手段が、前記液溜まり部と前記空気溜まり部との間にダイヤフラムを装着してなることを特徴とする前項（１）又は（２）に記載の液体プリズム光学系。
（４）前記第１のダイクロイックミラーの空気層部の充填圧力が、前記液体の充填圧力に対し均衡〜＋３０％であることを特徴とする前項（１）〜（３）に記載の液体プリズム光学系。
【０００７】
（５）前記液圧調整手段の空気溜まり部の通気孔と、前記第１のダイクロイックミラーの空気層部が、パイプで接続され空気が流通できることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
（６）前記液体が、前記板状光学ガラスと同様な屈折率を有し、かつ透明であることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【０００８】
（７）前記第１及び第２のダイクロイックミラーが、その上下端面又は左右端面のいずれかの端面と、前記筐体内部面との間が所定の間隔を有してなることを特徴とする前項（１）〜（６）のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
（８）前記第１及び第２のダイクロイックミラーが、その上下端面及び左右端面のいずれか３方向の端面と、前記筐体内部面との間が所定の間隔を有してなることを特徴とする前項（１）〜（７）のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【０００９】
（９）前記筐体が、前記板状光学ガラス材の熱膨張率と近似し、かつ熱伝導率の良い金属材で形成され、かつ筐体の外部面に放熱用フィンを有してなることを特徴とする前項（１）〜（８）のいずれか１項に記載の液体プリズム光学系。
【００１０】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態について、実施例の図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本願発明実施例の３色分解液体プリズム光学系正面外観図及びＡ−Ａ断面図、図２は同実施例の通気孔を備えた液圧調整手段断面図、図３は第１のダイクロイックミラー空気層部とパイプで接続できる液圧調整手段断面図、図４は第１のダイクロイックミラー分解説明図、図５は液圧調整手段の通気孔とパイプで接続できる第１のダイクロイックミラー分解説明図、図６は液圧調整手段の通気孔とパイプで接続できる第１のダイクロイックミラー組立模式図、図７は従来例のガラスプリズム光学系の模式図、である。
図において、１は液体プリズム光学系、２，３，４，５は板状光学ガラス、６は筐体、７は（第１の）ダイクロイックミラー、７ａ，７ｂは板状光学ガラス、８は空気層室、９は（第２の）ダイクロイックミラー、１０は液体、１１はダイヤフラム、１２は液圧調整手段、１３，１３’はキャップ、１４は液溜まり部、１５，１５’は通気孔、１６は枠、１７は放熱フィン、１８は液体流通孔、１９は空気溜まり部、２０はパイプ、２１，２１’はスペーサ、２２はインレット金具、２３は開口部、２４は接着面、Ｂは撮像素子（青）、Ｒは撮像素子（赤）、Ｇは撮像素子（緑）、である。
【００１１】
図１において、図示しない左側の対物レンズ背後の空気・ガラス転移面に配設された板状光学ガラス２と、その後方で、３方向に光学像を射出する空気・ガラス転移面に配設されたＲ，Ｇ，Ｂ各チャンネル用の板状光学ガラス３，４，５と、前記各板状光学ガラスを各端縁部で固着して密閉空間を構成し液体を充填するための筐体６とからなり、該筐体６内部には、前記対物レンズ側から順に２枚の板状光学ガラス７ａ，７ｂを空隙部を隔てて対向配置し、その空隙部を密閉された板状の空気層室８として構成された、１色を反射し他の２色を透過する第１のダイクロイックミラー７と、前記透過した２色の内１色を反射し他の１色を透過する１枚の板状の光学ガラスからなる第２のダイクロイックミラー９とを配設して、３色分解液体プリズム光学系１を構成している。
【００１２】
液体プリズム光学系１の左側より図示しない対物レンズから入射された光学像は、板状光学ガラス２を透過し、第１のダイクロイックミラー７の板状光学ガラス７ａと空気層室８との空気・ガラス転移面で青色光学像が反射され、さらに板状光学ガラス２の光学像入射面（空気・ガラス転移面）で全反射され、板状光学ガラス３を透過して撮像素子（青）Ｂに結像する。
第１のダイクロイックミラー７を透過し、第２のダイクロイックミラー９で反射した赤色光学像は第１のダイクロイックミラー７の板状光学ガラス７ｂと空気層室８との空気・ガラス転移面で全反射し、板状光学ガラス４を透過し、撮像素子（赤）Ｒに結像する。
第２のダイクロイックミラー９を透過した緑色光学像は、板状光学ガラス５を透過し、撮像素子（緑）Ｇに結像する。
ここで、第１のダイクロイックミラー７に入射する光の角度及び第２のダイクロイックミラー９に入射する光の角度は、従来例の図７で示したガラスプリズム光学系のそれぞれの光の入射角と同一である。
【００１３】
前記筐体６内部に充填された透明な、例えばジメチルシリコーンオイル系の前記液体１０の屈折率は、板状光学ガラス２，３，４，５と第１のダイクロイックミラー７及び第２のダイクロイックミラー９の各光学ガラスの屈折率と略等しいものを用いている。
したがって、各板状光学ガラス及びダイクロイックミラーの空気と接触する面（空気・ガラス転移面）は、精密な研磨精度を要求されるが、液体１０との接触面の研磨精度は空気と接触する面ほどの精密さは必要としないのでコストダウンに効果がある。
【００１４】
前記各板状光学ガラス及びダイクロイックミラーは、全て同一厚みの板状光学ガラスを研磨し、裁断して使用することができるので製造上の効率性に優れている。
なお、上記各板状光学ガラス及びダイクロイックミラーのガラス厚みは２〜３ｍｍのものを用いることが好ましい。ガラス厚みが１ｍｍ以下の場合は、平面を精度良く研磨加工することが困難で機械的強度も不足がちになり、液圧によるひずみが発生しやすくなる恐れもある。また３ｍｍ以上の場合では、平面の研磨精度は出しやすくなるが、色分解プリズム形状全体が大きくなりがちで、セットのコンパクト化に不利となる。
【００１５】
筐体６外部面にダイヤフラム１１（図２）を備えた液圧調整手段１２を備えている。
図２において、筐体６内部の液体１０が液体流通孔１８を介して液溜まり部１４内部に充填されている液圧調整手段１２は、筐体６の上部面に接着剤等で固着されている。
液体１０は、空気圧１気圧の室内において、液体プリズム光学系１（図１）の最終組立段階となるダイヤフラム１１及びキャップ１３を接着固定する直前に、筐体６内に充填される。
液溜まり部１４に液体１０が十分流入し、充填されたところでダイヤフラム１１及びキャップ１３が接着剤等で固着される。ダイヤフラム１１とキャップ１３間は適度な空間を有する空気溜まり部１９があり、キャップ１３の上部面には１ｍｍ以下の通気孔１５が設けてある。
【００１６】
前記筐体６内部に充填された透明な、例えばジメチルシリコーンオイル系の前記液体１０は、熱膨張率が約０．００１程度（粘度により異なる）あり、筐体６内部に常温２０℃で充填された液体容積に対し、０〜４０℃の温度範囲では約±２％の容積変動が生じる。
もし、液体プリズム光学系１（図１）の筐体６が完全密閉状態では、温度の下限、上限のいずれかで前記板状光学ガラス２〜５の変形又は破損の危険性がある。
【００１７】
このように温度変化によって液体１０の容積変動が生じた場合、ダイヤフラム１１は液体１０に生ずる容積変動に従って凹凸動作を行い、通気孔１５を通じて外気圧との平衡状態を保つことができる。
また、外気圧が変動した場合も同様に通気孔１５を通じて外気圧との平衡状態を保つように作動する。
以上のように、周囲温度変化、ラインセンサによる熱伝導、外気圧の変動に対して液体１０の充填圧力を一定にして、外気圧と平衡状態を保つため、外気と接する各板状光学ガラス２〜５の変形及び破損を防止することができる。
【００１８】
図１及び図４において、２枚の板状光学ガラスによって密閉された空気層室８を有し、１色を反射し他の２色を透過する前記第１のダイクロイックミラー７の２枚の板状光学ガラス７ａ，７ｂは、研磨加工された板状光学ガラスから所定の大きさに裁断され、本実施例の場合は青反射及び赤、緑透過のダイクロイック膜を板状光学ガラス７ａと空気層室８との空気・ガラス転移面側に真空蒸着し、一方、板状光学ガラス７ｂと空気層室８との空気・ガラス転移面側には反射防止膜、又は光増透膜等を真空蒸着してから、双方のダイクロイックミラーの周囲に、紫外線硬化型のシリコン系又はエポキシ系の接着剤を塗布し、エッチング加工等によって、例えば板厚約２０μｍに加工されたステンレス材のスペーサ２０を張り付けて空気層室８を形成する。しかる後に、枠１６に嵌入し筐体６の所定位置に固着される。
【００１９】
なお、上記２枚の板状光学ガラスを接着する際は、約１．２気圧に調整された室内で貼着作業を行うことが好ましい。
前記空気層室８の封入圧を約１．２気圧にすることによって、筐体６の機器に対する取付姿勢によって第１のダイクロイックミラー７の最下部面に生ずる充填液体１０のその重量による加圧圧力でミラーが変形することを防止する。上記封入圧は、液体プリズム光学系１の大きさ、板状光学ガラスの厚みや面積を考慮し、前記液体１０の充填圧力と均衡〜３０％上回るように調整されることが好ましい。
【００２０】
図３、図５及び図６において、前記液圧調整手段１２の空気溜まり部１９の通気孔１５’と、前記第１のダイクロイックミラー７の空気層室８をパイプ２０で接続し空気を流通するようにして、液体１０の充填圧力と、空気層室８の空気充填圧力を常に均衡させるシステムについて説明する。
図３において、図２の説明と同様に、筐体６内部の液体１０が液体流通孔１８を介して液溜まり部１４内部に充填されていて、液圧調整手段１２は、筐体６の上部面又は下部面に接着剤等で固着されている。
【００２１】
一方、図５及び図６において、図４で説明した手順と同様に、インレット金具２２と接続できる開口部２３を有するスペーサ２１’をダイクロイックミラー７に接着し、しかる後にダイクロイックミラー７を挟むようにインレット金具２２を跨設して接着し、さらにインレット金具２２の跨設面を含めたダイクロイックミラー７を構成する板状光学ガラス７ａ，７ｂの周囲に接着面２４を形成して空気層室８（図１）を形成する。
そこでインレット金具２２にパイプ２０を接続し、ダイクロイックミラー７を枠１６（図１）に嵌入して筐体６の所定位置に固着する。その後、パイプ２０は図示しない筐体６の所定の位置を貫通して筐体６外部に取り出し、液圧調節手段１２のキャップ１３’に配設された通気孔１５’に接続される。
【００２２】
液体１０は、液圧調節手段１２のキャップ１３’とインレット金具２２がパイプ２０で接続され、また、液体プリズム光学系１（図１）の最終組立段階において液圧調節手段１２のダイヤフラム１１及びキャップ１３’を接着固定する直前に、筐体６内及び液溜まり部１４内に充填される。
液圧調節手段１２の液溜まり部１４に十分液体１０が充填されたところでダイヤフラム１１及びキャップ１３’が接着剤等で固着される。ダイヤフラム１１とキャップ１３’間は適度な空間を有する空気溜まり部１９がある。
これらの作業は、空気圧１気圧の室内において行われることが好ましい。
【００２３】
上記液圧調整手段１２は、ダイヤフラム方式に代えて、気密性を有するシリンダ及びピストンによる液圧調整手段で構成しても良い。
【００２４】
第２のダイクロイックミラー９は、研磨加工された板状光学ガラスから所定の大きさに裁断され、本実施例の場合は赤反射・緑透過ダイクロイック膜を真空蒸着し、図示しない取付枠に接着した後に筐体６の所定位置に固着される。
【００２５】
前記第１及び第２のダイクロイックミラーの大きさと筐体６に対する取付位置は、温度変化による液体１０の筐体６内における対流を良好にして液体１０の筐体６内における温度分布を均一にするため、ミラーのその取付方法によって異なるが、ミラーの上下端面又は左右端面のいずれか２方向の端面と、あるいは上下端面及び左右端面のいずれか３方向の端面と、筐体６内部面との間が所定の間隔を有するように取り付ける。
【００２６】
また、前記筐体６が、前記板状光学ガラス材の熱膨張率と近似し、熱伝導率の良い、例えばマグネシウム合金又はアルミニウム合金等の金属材で、かつ筐体６の外部面に放熱用フィン１７を形成して放熱特性を良好にすることが好ましい。なお、放熱用フィン１７は、本液体プリズム光学系を使用する装置全体の熱設計に基づき取り付けなくても良い。
【００２７】
以上、計測用テレビカメラ、画像解析用テレビカメラとして３色分解光学系として適用するため液体プリズム光学系１の本願発明の実施例について記述したが、実際の使用に当たっては、光学像の各射出面に配設された板状光学ガラス３（青）、４（赤）、５（緑）には、それぞれ色再現性を向上し、さらに各分光特性の立ち上り・立ち下り部の傾斜を整形し、色再現性を良くするための色補正フィルタを装着することが好ましい。
【００２８】
以上、青反射の第１のダイクロイックミラー及び赤反射の第２のダイクロイックミラーとして記述したが、他の方式による３色分解光学系を構成しても良い。また、３色分解（３ピースプリズム方式）プリズム光学系として記述したが、例えば２つの緑チャンネル光路を有する４ピースプリズム方式、又は、例えば輝度チャンネルとカラーチャンネル等の組み合わせによる２ピースプリズム方式の液体プリズム光学系を構成しても良い。
【００２９】
また、数百ワットの光源を備え、３つのライトバルブ等を用い、１つの投写レンズでライトバルブ上の光学像を大型スクリーン上に投写する投写型表示装置などの３色合成プリズム光学系として使用することもできる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が発揮される。
１．本願の請求項１の発明によれば、
３色分解又は３色合成プリズム光学系の、それぞれの光学像射出面又は入射面に配設された板状光学ガラス及びプリズム内部のダイクロイックミラーに同じ板状光学ガラスを研磨、裁断、蒸着加工して使用できるので、大型プリズムの製作が容易で安価な液体プリズム光学系を提供でき、かつ、大型プリズムを製作しても、屈折率が均一な液体充填方式のため、Ｐ波、Ｓ波の伝播差異が無い、即ち複屈折を生じない光学特性に優れた液体プリズム光学系を安価に提供できる。
【００３１】
２．本願の請求項２及び３の発明によれば、
１項の効果に加えて、筐体外部面に液圧調整手段を備えているので、周囲温度変化、外部からの熱伝導、外気圧の変動によって生ずる筐体内に充填した液体の充填圧力の変動を常に外気圧と平衡状態に保つことができるので、前記光学像射出面又は入射面に配設された板状光学ガラスの歪みが発生しない液体プリズム光学系を提供できる。
【００３２】
３．本願の請求項４の発明によれば、
さらに、前記第１のダイクロイックミラーの空気層室の圧力が、前記液体の充填圧力に対し均衡〜＋３０％に設定できるので、液体プリズムの形状の大小や、取付方法によって生ずる充填液体重量によるダイクロイックミラーのひずみの発生を防ぐことができる。
【００３３】
４．本願の請求項５の発明によれば、
前記液圧調整手段の空気溜まり部の通気孔と、前記第１のダイクロイックミラーの空気層室が、パイプで接続され空気が流通できるので、周囲温度変化、外部からの熱伝導の変動によって、筐体内に充填した液体の充填圧力と前記空気層室の充填圧力とを常に平衡状態を保つことができる。故に第１のダイクロイックミラーの歪みが発生しない液体プリズム光学系を提供できる。
【００３４】
５．本願の請求項６の発明によれば、
前記液体が、前記板状光学ガラスと同様な屈折率有し、かつ透明であるため、板状光学ガラスの空気・ガラス転移面は精密研磨を要求されるが、液体との接触面は空気・ガラス転移面ほどの研磨精度を必要としないため低コストで製作できる。
【００３５】
６．本願の請求項７及び８の発明によれば、
第１及び第２のダイクロイックミラーの上下端面又は左右端面のいずれか２方向の端面と、あるいは上下端面及び左右端面のいずれか３方向の端面と、筐体内部面との間が所定の間隔を有するので、温度変化による液体の筐体内における対流を良好にして液体の筐体内における温度分布を均一にできるため、レジストレーションずれ（又はコンバージェンスずれ）、解像度劣化等の極めて少ない液体プリズム光学系を提供できる。
【００３６】
７．本願の請求項９の発明によれば、
前記筐体６が、前記板状光学ガラス材の熱膨張率と近似し、熱伝導率の良い、例えばマグネシウム合金又はアルミニウム合金等の金属材で、かつ筐体６の外部面に放熱用フィン１７を形成して放熱特性を良好にしているので、温度安定度に優れた液体プリズム光学系を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明実施例の３色分解液体プリズム光学系正面外観図及びＡ−Ａ断面図。
【図２】同実施例の通気孔を備えた液圧調整手段断面図。
【図３】第１のダイクロイックミラー空気層室部とパイプで接続できる液圧調整手段断面図。
【図４】第１のダイクロイックミラー分解説明図。
【図５】液圧調整手段の通気孔とパイプで接続できる第１のダイクロイックミラー分解説明図。
【図６】液圧調整手段の通気孔とパイプで接続できる第１のダイクロイックミラー組立模式図。
【図７】従来例のガラスプリズム光学系の模式図。
【符号の説明】
１：液体プリズム光学系　　　　　　　２，３，４，５：板状光学ガラス
６：筐体　　　　　　　　　　　　　　７：ダイクロイックミラー
７ａ，７ｂ：板状光学ガラス　　　　　８：空気層室
９：ダイクロイックミラー　　　　　　１０：液体
１１：ダイヤフラム　　　　　　　　　１２：液圧調整手段
１３，１３’：キャップ　　　　　　　１４：液溜まり部
１５，１５’：通気孔　　　　　　　　１６：枠
１７：放熱フィン　　　　　　　　　　　１８：液体流通孔
１９：空気溜まり部　　　　　　　　　２０：パイプ
２１，２１’：スペーサ　　　　　　　　　　　　　　２２：インレット金具
２３：開口部　　　　　　　　　　　　２４：接着面
Ｂ：撮像素子（青）　　　　　　　　　Ｒ：撮像素子（赤）
Ｇ：撮像素子（緑）
１０１：３色分解ガラスプリズム光学系
１０２：空気層室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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