(57)【要約】【課題】本発明は、過流防止機能つきガス供給システムを提供する。【解決手段】本発明によるガス供給システムは、ガスボンベ（ＧＢ）と、前記ボンベのバルブボディ組立（Ｖ）と、ホースを接続するホース接続手段（Ｈ）と、および前記ホース接続手段に接続され受け口を有し前記ホース接続手段を前記バルブボディ組立に接続する接続アダプタ（Ａ）または前記ホース接続手段（Ｈ）に直接接続される受け口を有する前記バルブボディ組立（Ｖ）の何れかに設けられた過剰放出時のガス流により移動させられ放出を遮断する弁とを含む過流防止機能つきガス供給システムである。前記ホース接続手段（Ｈ）は、接続アダプタ（Ａ）または前記受け口の外周に設けられた溝に結合する複数本の板ばねを含んでいる。【選択図】        図１
2004286059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベ（ＧＢ）と、
前記ボンベのバルブボディ組立（Ｖ）と、
ホースを接続するホース接続手段（Ｈ）と、および
前記ホース接続手段（Ｈ）に接続され受け口を有し前記ホース接続手段を前記バルブボディ組立に接続する接続アダプタ（Ａ）、または
前記ホース接続手段に直接接続される受け口を有する前記バルブボディ組立（Ｖ）の何れかに設けられた過剰放出時のガス流により移動させられ放出を遮断する弁とを含む過流防止機能つきガス供給システムであって、
前記ホース接続手段（Ｈ）は、
ホースと、
前記ホースが固定されており前記受け口内に挿入され機密に結合されるプラグ状の接続パイプと、
前記接続パイプの外周に設けられており、接続時に前記受け口を被冠する筒状のカバーと、
前記カバーの内周に設けられた溝と、および
前記溝に腹部が内部に張り出すように受けられ、前記受け口の外周に設けられた溝に結合する複数本の板ばねとを含むものである過流防止機能つきガス供給システム。
【請求項２】
請求項１記載のガス供給システムにおいて、
前記アダプタ（Ａ）は、
バルブボディに一体または機密に接続される結合ボディと、
前記結合ボディの内部に通常は経路を開放するようにばねで支持されガスの過放出流により経路を遮断する弁と、
前記結合ボディに設けられた前記受け口とを備える
過流防止機能つきガス供給システム。
【請求項３】
請求項１記載のガス供給システムにおいて、
前記バルブボディ組立（Ｖ）は、
ガスボンベに連通する中心通路、ホース接続金具が接続される放出通路、前記放出通路と前記中心通路間の主弁座、前記主弁座の上流に下向きに設けられた過流防止弁座とを備えるバルブボディと、
前記主弁座と協動する主弁と、
前記中心通路で前記過流防止弁座上流で固定的に設けられたピンにより上下動可能に案内され、前記過流防止弁座と協動する移動弁体と、
前記主弁に設けられ、主弁を閉鎖方向に移動させるときに前記移動弁体を前記過流防止弁座から離脱させる方向に作用する移動弁操作手段と
からなる過流防止機能つきバルブボディ組立である
過流防止機能つきガス供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスボンベからバルブボディ組立（ボンベバルブ）、前記組立に接続されるホース接続手段を介してガスを供給するガス供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボンベに固定されるバルブボディ組立に過充填防止機能、過放出防止機能を付与する提案が成されているが、何れも動作が不確実で信頼性に問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガスボンベからバルブボディ組立、前記組立に接続されるホース接続手段（バルブ金具）によりホースを接続してガスを供給するシステムが通常用いられている。バルブボディ組立（あるいはボンベバルブ）には手動で開閉操作される主弁が設けられている。その他、天災や事故によりホースが切断されたり外れたりするときに過剰放出を阻止する弁とか、ボンベ内の圧力が異常に上昇したときの爆発を防止するための安全弁、さらにはボンベに過剰に充填しないように過充填防止機能が設けられているものもある。また、これとは別にボンベから残留ガスを回収することができなくてはならないという要請がある。
【０００４】
震度６以上の強震または事故等により、ホース接続手段に異常な力、例えば１５ｋｇ以上の力が加わったときに、ホースが外れた方が良い。ガスの放出が阻止されるならば、Ｐガス容器は転倒してしまった方が、火災の熱を避けられる場合が多く、二次災害の防止になる。
これらは、ホースが外れたことによりガスの過剰放出がないことを前提としている。なおホースが外れボンベが転倒しても、後述するように本願の過流防止機構により、ガスの放出は阻止できる。
また前記ホースは、子供のいたずらなとの通常予想される力では簡単に外れないことが好ましい。
【０００５】
本発明の主たる目的は、ガスボンベからバルブボディ組立、前記組立に接続されるホース接続手段を介してガスを供給するガス供給システムにおいて、例えば１５〜２０ｋｇの引っ張り力がホース接続手段に加えられたときに、離脱可能な接続手段と、離脱に原因する過放出を防止できる弁を設けた過流防止機能つきガス供給システムを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は過流防止機能をバルブボディ組立に前記過流防止弁を設けた場合に前記弁の動作が確実であり、残りガスの回収の支障にならないような構成にした過流防止機能つきガス供給システムを提供することにある。
本発明のさらに他の目的は過流防止機能を前記組立に接続されるホース接続手段のボンベ残留側に構成した過流防止機能つきガス供給システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明による請求項１記載のガス供給システムは、
ガスボンベ（ＧＢ）と、
前記ボンベのバルブボディ組立（Ｖ）と、
ホースを接続するホース接続手段（Ｈ）と、および
前記ホース接続手段（Ｈ）に接続され受け口を有し前記ホース接続手段を前記バルブボディ組立に接続する接続アダプタ（Ａ）、または
前記ホース接続手段に直接接続される受け口を有する前記バルブボディ組立（Ｖ）の何れかに設けられた過剰放出時のガス流により移動させられ放出を遮断する弁とを含む過流防止機能つきガス供給システムであって、
前記ホース接続手段（Ｈ）は、
ホース（６０）と、
前記ホース（６０）が固定されており前記受け口内に挿入され機密に結合されるプラグ状の接続パイプ（５０）と、
前記接続パイプ（５０）の外周に設けられており、接続時に前記受け口を被冠する筒状のカバー（５２）と、
前記カバーの内周に設けられた溝（５２ａ・・）と、および
前記溝に腹部が内部に張り出すように受けられ、前記受け口の外周に設けられた溝に結合する複数本の板ばね（５５・・・）とを含んで構成されている。
【０００７】
本発明による請求項２記載のガス供給システムは、
請求項１記載のガス供給システムにおいて、
前記アダプタ（Ａ）は、
バルブボディに機密に接続される結合ボディ（４０）と、
前記結合ボディ（４０）の内部に通常は経路を開放するようにばね（４６）で支持されガスの過放出流により経路を遮断する弁（４５）と、
前記結合ボディに設けられた前記受け口とを備える
過流防止機能つきガス供給システム。
本発明による請求項３記載のガス供給システムは、
請求項１記載のガス供給システムにおいて、
前記バルブボディ組立（Ｖ）は、
ガスボンベに連通する中心通路、ホース接続金具が接続される放出通路５、前記放出通路と前記中心通路間の主弁座（７）、前記主弁座（７）の上流に下向きに設けられた過流防止弁座（１５）とを備えるバルブボディ（１）と、
前記主弁座（７）と協動する主弁（９）と、
前記中心通路で前記過流防止弁座上流で固定的に設けられたピン（１８）により上下動可能に案内され、前記過流防止弁座（１５）と協動する移動弁体（１６）と、
前記主弁に設けられ、主弁を閉鎖方向に移動させるときに前記移動弁体を前記過流防止弁座から離脱させる方向に作用する移動弁操作手段（８）と
からなる過流防止機能つきバルブボディ組立（Ｖ２  ）である。
【０００８】
本発明によるシステムを構成する要素は次のとおりである。
ガスボンベ（ＧＢ）
過流防止機能を持たないバルブボディ組立（Ｖ１）
過流防止機能を備えたバルブボディ組立（Ｖ２）
過流防止機能を持たないアダプタ（Ａ１）
過流防止機能を備えたアダプタ（Ａ２）
ホース接続手段（Ｈ）
ガスボンベ（ＧＢ）と、過流防止機能を持たないバルブボディ組立（Ｖ１）と、過流防止機能を備えたアダプタ（Ａ２）、ホース接続手段（Ｈ）の組み合わせにより請求項２記載の第１の実施例システムを実現できる。
ガスボンベ（ＧＢ）と、過流防止機能を備えるバルブボディ組立（Ｖ２）と、ホース接続手段（Ｈ）の組み合わせにより請求項３記載のシステムを実現できる。必要ならば、過流防止機能を持たないアダプタ（Ａ１）を追加しても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面等を参照して、本発明によるホース接続金具組立を備える過流防止機能つきバルブボディ組立の実施形態を説明する。
図１は、本発明による過流防止機能つきガス供給システムの第１の実施例を示す一部切欠断面図である。ホース接続手段（Ｈ）をアダプタ（Ａ２）を介して過流防止機能を持たないバルブボディ組立（Ｖ１）に接続した状態を示している。
なお本願明細書において、バルブボディ組立とバルブボディという用語を区別して用いている。バルブボディ組立はバルブボディ１に、開閉用の弁、安全弁等を組み付けた状態をいう。
【００１０】
バルブボディ１は、ボンベに連通する中心通路が設けられており、その通路にホース接続金具が接続される放出通路が設けられている。前記放出通路と前記中心通路間に主弁座７が設けられている。前記主弁座７の上流（図において下方）に安全弁口２４が設けられている。
【００１１】
バルブボディ１は下端のボンベ結合ねじ１ａでボンベに結合させられている。バルブボディ１の上端にはグランドナット２が結合されており、グランドナット２にはスピンドル３が回転昇降可能にねじ結合されている。スピンドル３にはハンドル１２が設けられており、このハンドル１２の操作により後述する弁の開閉操作が行なわれる。スピンドル３とグランドナット２間にバックパッキン１０が設けられている。スピンドル３に結合しているバルブステム４の外周にはＯリング１１，１１が設けられており、バルブボディ１に機密に嵌合している。バルブステム４の下端には、前記主弁座７と協動する主弁パッキン９が設けられており、中心に弁突起８が設けられている。
【００１２】
またこの実施例では図１に示すように容器の異常高圧発生時に開放する安全バルブが設けられている。安全バルブの安全弁は、安全弁ばね押さえキャップ２５の内面に一端部が接する安全弁ばね２７によって安全弁へのガス通路分岐部に設けられた安全弁座２６に安全弁シートパッキンばね２８を介して押しつけて通路分岐部を塞いでいる。しかし何らかの理由により、ボンベ内の圧力が異常に上昇すると安全弁ばね２７を圧縮して安全弁を開くことにより、災害や火災時の爆発を抑止するようにしてある。
【００１３】
バルブボディ１には主弁座７の下流（図１において右側）にホース組立（Ｈ）が接続されるアダプタ（Ａ２）を受け入れるガス供給口（放出通路）５が設けられている。図２は前記実施例システムで用いるアダプタ（Ａ２）の断面図、図３は、前記アダプタ（Ａ２）と板ばねの位置関係を示す断面図、図４は、ホース接続手段（Ｈ）の一部破断して示した図である。図５は、ホース接続手段（Ｈ）のカバーと板ばねの関係を示す断面図、図６に板ばね一個を取り出して示した斜視図である。
【００１４】
図１にバルブボディ１にアダプタ（Ａ２  ）接続して、さらにホース接続手段（Ｈ）を接続した状態を示してある。
結合ボディ４０の先端にはシールチップ４１が設けられており、図１に示すように、この部分でバルブボディ１に機密に接触させられる。結合ボディ４０の後端外周には結合リング溝４０ａ（図２参照）、中間に抑えキー溝４０ｂが設けられている。
取り付けハンドル４２が一体に設けられているバルブボディ結合ねじ４３が、抑えキー４９を介して結合ボディ４０に連結されている。結合ボディ４０の中空部には、閉止弁パッキン４５が、ばね４６，リングワッシャ４８を介して支持されている。
【００１５】
図４に示すようにホース接続手段（Ｈ）の接続パイプ５０の外周にはＯリング５４が設けられている。中腹部外周にカバー５２が設けられている。カバー５２の内周には図５に示すように板ばね受け溝５２ａが３箇所設けられており、図６に示す板ばね５５が３本挿入されている。プラグの後端には、補強金属線６２で補強されたホース６０が、止め金具６１で締めつけ固定されている。図２に、ホースプラグ組立をホース接続金具に接続した状態におけるプラグの先端の位置を破線で示してある。図３にホースプラグ組立をホース接続金具に接続した状態での板ばね５５と溝４０ａの関係位置を示してある。
【００１６】
次に、前記第１の実施例システムの動作を説明する。
充填済のボンベに接続されているバルブボディ組立（Ｖ１  ）にアダプタ（Ａ２  ）とホース接続手段（Ｈ）を接続する。なお、アダプタ（Ａ２  ）とホース接続手段（Ｈ）の結合は、１５〜２０ｋｇの引っ張り力がホース接続手段に加えられたときに、離脱可能にするために強固な結合であり、結合の際治具を用いないと結合は困難である。そこで、アダプタ（Ａ２  ）とホース接続手段（Ｈ）を工場等の設備のある所で、予め結合しておいて、バルブボディ１にアダプタ（Ａ２  ）の結合ボディ４０を挿入して取り付けハンドル４２を回転してバルブボディ結合ねじ４３をガス供給口５の雌ねじに強固に結合する。アダプタ（Ａ２  ）とホース接続手段（Ｈ）の結合は前述のように板ばね５５をホース接続手段（Ｈ）の結合ボディ４０の溝４０ａを結合させる。
【００１７】
地震等のおり、容器が転倒したり、他の構造物がホースを引いたりしたときにむしろ、ホースが外れた方が被害を少なくすることができる場合がある。この実施例では１５〜２０ｋｇの張力により板ばね５５と結合ボディ４０の溝４０ａとの接続が外れるようにしてある。なおこの場合、前述した実施例においては、閉止弁パッキン４５が動作し、ガスの放出を遮断する。
【００１８】
次に、主として図７図８を参照して本発明による過流防止機能つきガス供給システムの第２の実施例を説明する。
図７はホース接続手段（Ｈ）をアダプタ（Ａ１）を介して過流防止機能を備えるバルブボディ組立（Ｖ２）に接続した状態を示している。
バルブボディ１は、ボンベ（ＧＢ）に連通する中心通路、その通路にホース接続金具が接続される放出通路が設けられている。前記放出通路と前記中心通路間に主弁座７、前記主弁座７の上流（ボンベ側）に設けられた下向きに設けられた過流防止弁座１５とを備えている。
【００１９】
前記主弁座７の下流に安全弁口２４が設けられている。この安全弁の通路および前記主弁座７間に過流防止のために用いられる移動弁体１６が配置される。次に、さらに図８を参照して、移動弁体１６と過流防止弁座１５等の関係を説明する。図８に移動弁体を拡大して示している。移動弁体１６は合成樹脂成形品であり、２個の円錐台の底面を対面接合した形状であって中心に盲孔１６ａが設けられている。安全弁への分岐路の下流に、弁体ガイドピン１８が植設されている移動弁体受板１７が設けられている。移動弁体受板１７の円盤状部分には複数個の孔１７ａが設けられており、ガス通路を確保している。
【００２０】
前記主弁座７の直上流に下（上流）に向かって広がる円錐面の過流防止弁座１５が設けられている。図８において、通常動作時の移動弁体１６の位置を実線で、過流防止のために過流防止弁座１５に結合している状態を破線で示してある。破線で示す位置にあっても移動弁体１６の盲孔１６ａは弁体ガイドピン１８に案内されている状態にある。なお、安全バルブの構造は先に第１図で説明した構造と同じであるから説明を省略する。
【００２１】
通常使用時は、バルブハンドル１２（図７）を左に手加減で約６回回転させることにより５ｍｍ程主弁があがり全開となる。このとき移動弁体１６は図７または図８の実線の位置にあり、ガスが放出される。なおガス充填時もこの通常使用状態と同じ位置にある。なお何らかの理由で下流の圧力が急激に低下するとガスの過流出状態が形成され過流風圧が発生する。これにより移動弁体１６は上昇して図８の破線の示す位置に達し、過流防止弁座に密着して過流を防止する。
【００２２】
残留ガスの回収はボンベを転倒させてバルブハンドル１２（図７）を操作し、主弁を半開きにする。このとき図７および図８に示す弁突起が移動弁体１６の下降限界を規定して残留ガスの回収の開口を確保することにより、残留ガス溶液収の回収を可能にする。残ガス回収時は、容器が転倒しているため、ハンドルを全開より右手加減３回の回転は約２．５ｍｍ移動弁体１６を押すことにより、通路を確保し、溶液回収が可能になる。
【００２３】
【効果】
以上詳しく説明したように、本発明は特殊な形状の移動弁を用い簡略化された過流防止機構をバルブボディ組立に設けるともにホース接続金具組立にも改良を施して、操作性と安全性を向上させたホース接続金具組立を備える過流防止機能つきバルブボディ組立を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による過流防止機能つきガス供給システムの実施例を示す一部切欠断面図であって、ホース接続手段（Ｈ）をアダプタ（Ａ２）を介してバルブボディ組立（Ｖ１）に接続した状態を示している。
【図２】前記実施例のアダプタ（Ａ２）の断面図である。
【図３】前記アダプタ（Ａ２）と板ばねの位置関係を示す断面図である。
【図４】ホース接続手段（Ｈ）の一部を破断して示した図である。
【図５】ホース接続手段（Ｈ）のカバーと板ばねの関係を示す断面図である。
【図６】板ばね一個を取り出して示した斜視図である。
【図７】本発明による過流防止機能つきガス供給システムの他の実施例を示す一部切欠断面図であって、ホース接続手段（Ｈ）をアダプタ（Ａ１）を介してバルブボディ組立（Ｖ２）に接続した状態を示している。
【図８】前記実施例でバルブボディ組立（Ｖ２）の移動弁体と過流防止弁座の関係を拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
１  バルブボディ
１ａ  ボンベ結合ねじ
２  グランドナット
３  スピンドル
４  バルブステム
５  ガス供給口（放出通路）
７  主弁座
８  弁突起（移動弁操作手段）
９  主弁（パッキン）
１０  バックパッキン
１１  Ｏリング
１２  ハンドル
１５  過流防止弁座
１６  移動弁体
１７  移動弁体受板
１８  弁体ガイドピン
２４  安全弁口
２５  安全弁ばね押さえキャップ
２６  安全弁座
２７  安全弁ばね
２８  安全弁シートパッキンばね
４０  結合ボディ
４０ａ  結合リング溝
４０ｂ  抑えキー溝
４１  シールチップ
４２  取り付けハンドル
４３  バルブボディ結合ねじ
４５  閉止弁パッキン
４６  ばね
４８  リングワッシャ
４９  抑えキー
５０  接続パイプ
５２  カバー
５４  Ｏリング
５５  板ばね
６０  ホース
６１  止め金具
６２  補強金属線
【図１】
2004286059.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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