(57)【要約】      （修正有）【課題】脱臭建材の施工面上に下地層をわざわざ設けなくても脱臭建材を施工可能にする脱臭建材とその施工方法を提供する。【解決手段】少なくとも繊維及び脱臭材が抄造されることにより製造されたもので，且つ塑性を有することを特徴とする。この脱臭建材１は塑性を有するので脱臭建材１を被施工面の不陸Ｆに沿うように変形させることができる。この為，従来のように脱臭建材１の施工面上に下地層をわざわざ設ける必要がない。そして，脱臭建材１が抄造により製造されたものであるから，その内部に多数の空隙を有しており，この空隙が潰れる分，脱臭建材１を凹ますことができる。従って，不陸Ｆに沿って脱臭建材１を変形させたとしても，脱臭建材１の表面にその変形が出現することがないので，脱臭建材１を施工し終わった後の脱臭建材１の見た目は従来と変わらず綺麗である。要するに，この発明によれば，脱臭建材によって不陸Ｆを吸収することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維及び脱臭材が抄造されることにより製造されたもので，且つ塑性を有することを特徴とする脱臭建材。
【請求項２】
請求項１に記載の脱臭建材を被施工面に接着剤を介して施工する施工方法であって，前記被施工面に不陸が存在する場合に，前記脱臭建材に外力を加えることにより，前記脱臭建材が前記不陸を吸収するように前記脱臭建材を塑性変形させることを特徴とする脱臭建材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，天井や壁用のタイル又はパネルとして用いられる脱臭建材とその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
脱臭建材の製造には種々の方法が用いられている。例えば，下記特許文献１には，活性炭と，結合剤又は骨材等とを適当量だけ混ぜ合わせ，この混合物に更にバインダーと水とを加えて混練し，この混合物を押出成形機等により平板又はハニカム状等に押出して建材を製造するとが開示される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１６３７６７号公報（第２−３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
天井や壁面等の被施工面には少なからず不陸が存在する。不陸とは被施工面の凹凸のことであり，不陸のある被施工面に脱臭建材を施工した場合，この凹凸により脱臭建材が傾いたり，接着剤との接触面積が小さくなり所定の接着強度が得られないという不具合が生じる。この為，脱臭建材を被施工面に接着する前に被施工面上に下地層を設けて被施工面の不陸を解消していた。
【０００５】
本発明は、脱臭建材の施工面上に下地層をわざわざ設けなくても脱臭建材を施工可能にする脱臭建材とその施工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
脱臭建材に係る第１発明は，少なくとも繊維及び脱臭材が抄造されることにより製造されたもので，且つ塑性を有することを特徴とする。この発明によれば，この脱臭建材は塑性を有するので脱臭建材を被施工面の不陸に沿うように変形させることができる。この為，従来のように脱臭建材の施工面上に下地層をわざわざ設ける必要がない。そして，脱臭建材が抄造により製造されたものであるから，その内部に多数の空隙を有しており，この空隙が潰れる分，脱臭建材を凹ますことができる。従って，不陸に沿って脱臭建材を変形させたとしても，脱臭建材の表面にその変形が出現することがないので，脱臭建材を施工し終わった後の脱臭建材の見た目は従来と変わらず綺麗である。要するに，この発明によれば，脱臭建材によって不陸を吸収することができる。
【０００７】
なお，上記した特許文献１に記載された脱臭建材は，抄造により製造されたものではなく，塑性変形するものでもない。
【０００８】
脱臭建材に係る第１発明において，繊維としてはグラスファイバ，ロックウール，スラグウール等の無機繊維，パルプ，アラミド繊維等の有機繊維が例示される。これらの繊維の中ではコストの点からしてグラスファイバが好適である。グラスファイバとしては，適宜の長さのチョップドストランドが好適である。
無機繊維は剛性が高く屈曲し難いため，抄造する際の無機繊維同士の絡み合いの程度が少ない。このため，無機繊維及び脱臭材だけで抄造しようとしても，抄造しにくい。また，仮に抄造できたとしても，強度の低い脱臭建材となる。一方，有機繊維，特にパルプは，柔軟性に富んでいるため，これを無機繊維に混ぜて抄造すれば，有機繊維が無機繊維に絡みつき，容易に抄造を行うことができる。
【０００９】
脱臭建材に係る第１発明において，脱臭材としては活性炭，シリカゲル等が例示される。
【００１０】
この脱臭建材は、バインダを含む抄紙スラリを抄造してなることが好ましい。こうであれば、無機繊維に脱臭材がしっかりと固定され、脱臭建材から脱臭材が脱落し難くなり、製造時における歩留まりが良くなる。バインダとしてはアクリル樹脂、ＳＢＲ、澱粉、カゼイン等を用いることができる。
【００１１】
この脱臭建材は、ｐＨ調整剤、凝集剤及び消泡剤を含む抄紙スラリを抄造してなることが好ましい。繊維及び脱臭材を抄造する場合、それらの分散状態はｐＨによって変化する。このため、この脱臭建材がｐＨ調整剤を含む抄紙スラリを抄造してなるのであれば、常に一定の分散状態で抄造を行うことが可能となり、品質が安定することとなる。また、脱臭建材が凝集剤を含む抄紙スラリを抄造してなるのであれば、抄造時において繊維や脱臭材が凝集しやすくなる。このため、容易に抄造を行うことができる。さらに、脱臭建材が消泡剤を含む抄紙スラリを抄造してなるのであれば、抄造時に繊維や脱臭材を分散している分散液の泡立ちを防止することができ、抄造を容易に行うことができるとともに、泡による欠陥の発生を防ぐことができる。
【００１２】
脱臭建材の施工方法に係る発明は，第１発明の脱臭建材を被施工面に接着剤を介して施工する施工方法であって，前記被施工面に不陸が存在する場合に，前記脱臭建材に外力を加えることにより，前記脱臭建材が前記不陸を吸収するように前記脱臭建材を塑性変形させることを特徴とする。この方法によれば，従来のように脱臭建材の施工面上に下地層をわざわざ設ける必要がないので，施工期間を短縮できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
繊維としてのグラスファイバ（最大径６μｍ），パルプ，脱臭材としての活性炭，バインダとしてのアクリル樹脂（具体的にはアクリル酸エステル），不燃性の特性を有する水酸化アルミニウムを次の割合で用意する。水酸化アルミニウムは，水の潜熱により熱量を奪うことと，また，水が抜けて過熱されても二酸化炭素を出さないことという特性を有している。このため，実施例では脱臭建材が不燃認定試験であるバーナー法に適合するように水酸化アルミニウムを添加する。なお，バーナー法ではバーナーであぶって出てくる二酸化炭素の量から発熱量を逆算し，その発熱量が基準値以下であれば不燃と判定している。
グラスファイバ・・・      ６．０質量％
パルプ・・・・・・・    １６．０質量％
活性炭・・・・・・・    ３６．０質量％
バインダ・・・・・・      ７．０質量％
水酸化アルミニウム・    ３５．０質量％
【００１４】
叩解されたグラスファイバとパルプとを液中分散し，これに活性炭と水酸化アルミニウムとを混合し，さらに，バインダを混合する。その後，硫酸バンドを加え，水酸化ナトリウムでｐＨ６乃至７に調整し，アニオン・カチオン系の凝集剤で凝集体を作り，抄造スラリを作成した。
【００１５】
この抄造スラリを用いて，３ｍｍ及び５ｍｍの厚さの板状の抄造物を作成し，それぞれ縦２５０ｍｍ，横２００ｍｍの大きさに切断した。これを乾燥し，脱臭建材１を得た。
【００１６】
脱臭建材１を机の上に置き，指で押すと，その指の形に合わせて脱臭建材１が凹んだ。その脱臭建材１は，その凹み以外には特に変形した箇所が見られなかった。
【００１７】
脱臭建材１を水中に２４時間漬けたところ，その脱臭建材１に寸法変化は見られなかった。
【００１８】
以下，脱臭建材１の施工方法について説明する。躯体壁Ｈに図示しない接着剤を介して脱臭建材１を施工していく際，図１（ａ）に示されるように，躯体壁Ｈに不陸Ｆが存在する場合であっても，不陸Ｆが存在しない躯体壁Ｈの領域に脱臭建材１を当接するときと同じように不陸Ｆの上面に脱臭建材１を当接させる。そして，脱臭建材１の表面側から脱臭建材１に，板材を介して木槌で外力を加え，脱臭建材１が不陸Ｆを吸収するように脱臭建材１を不陸Ｆの形状に合わせて塑性変形させる。不陸Ｆに沿って脱臭建材を変形させたとしても，図１（ｂ）に示されるように，脱臭建材１の表面にその変形が出現することはなかった。なお，以上において，接着剤は，躯体壁Ｈに塗り付けても脱臭建材１の裏面に塗り付けてもよい。また，従来通り，躯体壁Ｈの上面に下地層を設けておいてもよい。
【００１９】
脱臭建材１の厚みが３ｍｍの場合，２ｍｍの不陸Ｆを吸収できることを確認した。また，脱臭建材１の厚みが５ｍｍの場合，３ｍｍの不陸Ｆを吸収できることを確認した。また，脱臭建材１の厚みが１０ｍｍの場合，５ｍｍの不陸Ｆを吸収できることを確認した。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、脱臭建材の施工面上に下地層をわざわざ設けなくても脱臭建材を施工可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る，施工前の脱臭建材と被施工面とを示す図（ａ），施工後の脱臭建材と被施工面とを示す図（ｂ）
【符号の説明】
１  脱臭建材
Ｈ  躯体壁（被施工面）
【図１】
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