(57)【要約】【課題】線材を用いた溶接金網の場合、防食性がないため、メッキや塗料によって防食（防錆）処理するので、大幅なコストアップになる。そこで、防食のため被覆材を用いた金網を形成する被覆材の溶着方法を提供する。【解決手段】金属製の芯材１と、この芯材を被覆すると共に、ステンレスなどの金属製粒状や繊維状の導電材４の混入合成樹膜２とで被覆材３を製造し、この被覆材の交差する重なり部分或いは接合接触部分を加圧下に溶接電流を印加して、上記導電材の発熱にともなう上記合成樹脂膜の溶融により前記合成樹脂膜相互の溶着と同時に上記芯材相互を溶接６する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯材と、この芯材を被覆すると共に、ステンレスなどの金属製粒状や繊維状の導電材の混入合成樹膜とで被覆材を製造し、この被覆材の交差する重なり部分或いは接合接触部分を加圧下に溶接電流を印加して、上記導電材の発熱にともなう上記合成樹脂膜の溶融により前記合成樹脂膜相互の溶着と同時に上記芯材相互を溶接するようにしたことを特徴とする被覆材の溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属製の芯材に押し出しにより合成樹脂被膜を設けた被覆材の溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
多数本の並列する縦列線材に多数本の並列する横列線材を交差させると共に、縦列線材と横列線材との交差部分を溶接した溶接金網は、各種用途に用いられている。
【０００３】
しかしながら防食性がないため、製造後の溶接金網に塗装処理やメッキ処理によって防食性を付与するので、コストが大幅にアップすると共に、塗膜の剥離問題や耐候性などに問題があった。
【０００４】
そこで、金属製の芯材（線材）に押し出しにより合成樹脂を設けた被覆線を用いることで上述の防食処理の問題をなくすることができる。
【０００５】
しかしながら、被覆線の溶接ができないので、金網の場合は、製網機による製網にかぎられる。
【０００６】
そこで、この発明は、芯材に押し出しにより合成樹脂被膜を設けた被覆材の溶着方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、金属製の芯材と、この芯材を被覆すると共に、ステンレスなどの金属製粒状や繊維状の導電材の混入合成樹膜とで被覆材を製造し、この被覆材の交差する重なり部分或いは接合接触部分を加圧下に溶接電流を印加して、上記導電材の発熱にともなう上記合成樹脂膜の溶融により前記合成樹脂膜相互の溶着と同時に上記芯材相互を溶接するようにしたことを特徴とする被覆材の溶着方法を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
この発明の実施形態では、図１、図２及び図５に示すように、金属製の芯材１と、この芯材１を押し出し成形によって被覆する合成樹脂膜２とで被覆材３を製造する。
【００１０】
上記被覆用の合成樹脂膜２には、ステンレスなどの金属製の粒状や繊維状の電流の印加にともない発熱する導電材４が適当な量混入してある。
【００１１】
また、上記の芯材１は、例えば金網を形成するための図１及び図２に示すように鉄線以外に図３に示すように帯状の金属板などがある。
【００１２】
なお、合成樹脂膜２の材料としては、強靱で、適度な弾力性と柔軟性をもち、耐寒性や耐摩耗性にすぐれた例えばポリエチレンなどを用いる。
【００１３】
そして、芯材１に対し周知のように樹脂のもつ接着性を利用し、或いは付着接着剤によって合成樹脂膜２を接着させることもある。
【００１４】
次に上記被覆材２の溶着方法を説明する。
【００１５】
まず、図４に示すように、所定の網目の金網を形成するように定盤上（図示省略）多数本の並列する横列被覆材３を並べ、次に横列被覆材３の上に多数本の並列する縦列被覆材３を載置する。
【００１６】
次に、横列及び縦列の被覆材３の全ての或いは所定の交差部分を図４に示す矢符のように加圧兼用の電極押え部材（図示省略）により押え込む。
【００１７】
その後に上記の押え込みを維持しながら電極押え部材にスポット溶接の電流を印加する。
【００１８】
すると、印加した電流によって被覆合成樹脂膜２に混入してある導電材４の発熱にともない合成樹脂膜２を軟化させ、次いで溶融するので、溶融樹脂同志が加圧にともなう押圧力によって図５に示すように溶着５する。
【００１９】
すると、縦横の被覆材３の交差部分が溶着されると共に、その溶着部分の溶融樹脂を外方に押し逃がして両芯材１の対向面接触にともない両芯材１の接触相互を図５に示すように溶接６して金網が形成される。
【００２０】
なお、図３に示す芯材１に帯状板を用いた被覆材３の所要本数を対向面を接触させて並べると共に、接触部分を加圧しながら、加圧下で上述と同様にスポット溶接の電流を印加する。
【００２１】
すると、上述と同様に電流の印加部分の導電材４の発熱にともない合成樹脂膜２を軟化させ、次いで溶融すると共に、溶着させ、かつ芯材１相互を溶接６する。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の被覆材の溶着方法によれば、被覆材の交差する重なり面や、並列集合接触面の合成樹脂膜を溶融させて極めて簡単かつ容易に溶着させることができる芯材相互を溶接する。
【００２３】
このため、従来の線材を用いた溶接金網のような防錆のための塗料の付着やメッキ処理のような手間のかかる加工が不要になると共に、溶接した芯材を合成樹脂膜によって被覆してあるので、錆の発生がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】被覆材の斜視図
【図２】同上の縦断拡大正面図
【図３】他の被覆材を示す斜視図
【図４】溶着前の縦断正面図
【図５】溶着溶接状態を示す縦断拡大正面図
【符号の説明】
１      芯材
２      合成樹脂膜
３      被覆材
４      導電材
５      溶着
６      溶接
【図１】
2004167832.tif 000003
【図２】
2004167832.tif 000004
【図３】
2004167832.tif 000005
【図４】
2004167832.tif 000006
【図５】
2004167832.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月25日(2003.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯材と、この芯材を被覆すると共に、導電材の混入合成樹膜とで被覆材を製造し、この被覆材の交差する重なり部分或いは接合接触部分を加圧下に溶接電流を印加して、上記導電材の発熱にともなう上記合成樹脂膜の溶融により前記合成樹脂膜相互の溶着と同時に上記芯材相互を溶接するようにしたことを特徴とする被覆材の溶着方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、金属製の芯材と、この芯材を被覆すると共に、導電材の混入合成樹膜とで被覆材を製造し、この被覆材の交差する重なり部分或いは接合接触部分を加圧下に溶接電流を印加して、上記導電材の発熱にともなう上記合成樹脂膜の溶融により前記合成樹脂膜相互の溶着と同時に上記芯材相互を溶接するようにしたことを特徴とする被覆材の溶着方法を採用する。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記被覆用の合成樹脂膜２には、例えばステンレスの金属製の粒状や繊維状の電流の印加にともない発熱する導電材４が適当な量混入してある。