(57)【要約】【課題】大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができ、衛生的で、実用的な無洗米加工装置等を提供する。【解決手段】精白米を繰り返し跳ね上げる振動台３０７、４０７と、振動台の上面の上方に配置された反射面３０８、４０８と、振動台の上面または反射面、あるいは振動台の上面及び反射面に配置されたシート状吸着手段３０２、３０３、４０２、４０３とを備える精白米の付着物除去装置３００、４００。また、精白米の表面を研磨する研磨装置１００と、研磨された精白米から肌糠または割れ米、あるいはこれらの両方を取り除く篩分け装置２００と、付着物除去装置３００、４００からなる無洗米加工装置。振動台３０７、４０７は、その上面が傾斜して配置され、反射面に配置されたシート状吸着手段は、振動台の上面に所定の間隔を開けて斜め上方向に移動する不織布とすることが好適である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精白米の表面に付着した物を除去する方法であって、
精白米を繰り返し跳ね上げながら該精白米を他の物体に衝突させ、該精白米の表面に付着した物を該他の物体に吸着させることを特徴とする精白米の付着物除去方法。
【請求項２】
前記精白米を繰り返し跳ね上げる際に、前記精白米同士を互いに衝突させることを特徴とする請求項１記載の精白米の付着物除去方法。
【請求項３】
前記精白米を振動させることにより繰り返し跳ね上げることを特徴とする請求項１または２記載の精白米の付着物除去方法。
【請求項４】
精白米の表面に付着した物を除去する装置であって、
精白米を繰り返し跳ね上げる振動台と、
該振動台の上面の上方に配置された反射面と、
前記振動台の上面または前記反射面、あるいは前記振動台の上面及び前記反射面に配置されたシート状吸着手段とを備えることを特徴とする精白米の付着物除去装置。
【請求項５】
前記振動台は、その上面が傾斜して配置され、
前記反射面に配置されたシート状吸着手段は、前記振動台の上面に所定の間隔を開けて斜め上方向に移動する不織布であることを特徴とする請求項４記載の精白米の付着物除去装置。
【請求項６】
前記振動台の上面にメッシュ状の網を配置したことを特徴とする請求項４または５記載の精白米の付着物除去装置。
【請求項７】
前記振動台に所定量の精白米を供給し、所定時間経過後、該精白米を前記振動台から排出することを特徴とする請求項４、５または６記載の精白米の付着物除去装置。
【請求項８】
前記振動台を複数設けるとともに、各々の振動台の上面の上方に反射面を配置し、各々の振動台の上面または各々の反射面、あるいは各々の振動台の上面及び各々の反射面にシート状吸着手段を配置したことを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の精白米の付着物除去装置。
【請求項９】
一つのシート状吸着手段の一方の面を隣接する振動台の一方の上面に位置するように配置し、該一つのシート状吸着手段の他方の面を前記隣接する振動台の他方の上面に位置するように配置したことを特徴とする請求項８記載の精白米の付着物除去装置。
【請求項１０】
精白米の表面を研磨する研磨装置と、
研磨された精白米から肌糠または割れ米、あるいはこれらの両方を取り除く篩分け装置と、
請求項４乃至９のいずれかに記載の精白米の付着物除去装置とを備えたことを特徴とする無洗米加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無洗米加工技術に関し、特に、水を使わずに精白米の表面の肌糠、微粉等を除去する乾式無洗米加工技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、研がずに炊飯して食せる米を製造する、いわゆる無洗米加工技術には、大別すると、水を使用して糠を除去する湿式方式と、水を使用しない乾式方式とが存在する。
【０００３】
湿式方式では、加工工程で水分を使用するので、加工後の米の生菌数の増加により、加工前の米と比較して賞味期限の短縮（品質劣化）、給排水設備や加熱設備等を設置するためのコストの増加等の問題点がある（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
一方、乾式方式は、水を使用しないので、設備コストが安く、加工後の品質劣化も少ない。この乾式方式の従来例として、例えば、特許文献１には、揺すられながら下方に落下する精白米が繭玉と絹布との間で研磨され、付着していた米糠等が除去される技術が開示されている。また、特許文献２には、穀粒を螺旋状に移動させながら穀粒表面の糠を除去する技術が開示されている。さらに、特許文献３には、炊飯前の米を研ぐときに水を使用しないで済む乾式研米装置が開示され、特許文献４には、精白米を２面の布に滑らしながら転がすようにして精白米の表面に付着した糠等の異物を除去する技術が開示され、特許文献５には、白度１０〜１５％の精米をポリエチレン袋等の容器に収容し、この容器に不活性ガスを充填した後密閉すること等により研ぎ不要米を製造する方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
実用新案登録第２５９３８９４号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−３５４７７３号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開２０００−２３７６１０号公報
【０００８】
【特許文献４】
特開平９−２９１１２号公報
【０００９】
【特許文献５】
特開２０００−４８０９公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献２に記載の技術では、ブラシで米表面を削っているので、肌糠は除去されるが、米表面の微粉を除去しきれず、水を入れると白濁してしまうので、炊飯前に軽く水で濯ぐ必要があり、この技術によって得られた米は、準無洗米等とも呼ばれている。
【００１１】
また、特許文献１〜５に記載の技術には、共通して、次のような問題点が存在する。
【００１２】
これらの公報に記載の技術では、布や紙を吸着手段として使用するため、肌糠、微粉、油分の吸着に限界があり、大量の精白米を処理すると、吸着性能が劣化し、逆に米を汚してしまうこととなり、加工品質にばらつきが生じるとともに、大量に加工するのが困難であるという問題があった。
【００１３】
また、無洗米製造装置は、研がずに炊飯して食することができるお米を提供することが目的であり、衛生面を第一に考慮しなければならないが、上記技術では、大量に処理した際の汚れた布や紙等を交換する手段が曖昧であったり（特に、特許文献３及び４参照）、掃除機で清掃するように構成されているため（特許文献１参照）、実用性に欠ける。そして、布や紙等に残留した肌糠や微粉には多くの生菌も生息しているため、やがて雑菌が繁殖することは容易に予測できる。
【００１４】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができ、衛生的で、実用的な無洗米加工装置等を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するため、本発明は、精白米の表面に付着した物を除去する方法であって、精白米を繰り返し跳ね上げながら該精白米を他の物体に衝突させ、該精白米の表面に付着した物を該他の物体に吸着させることを特徴とする。
【００１６】
そして、本発明によれば、精白米を繰り返し跳ね上げながら他の物体に衝突させるだけで精白米の表面に付着した物を除去することができるため、大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができる。
【００１７】
ここで、精白米を繰り返し跳ね上げる際に、精白米同士を互いに衝突させることが好ましく、これによって、より効率よく精白米の表面の付着物を除去することができる。
【００１８】
また、精白米を振動させて繰り返し跳ね上げると、簡単な操作で上記効果を奏することができる。
【００１９】
上記に加え、本発明は、精白米の表面に付着した物を除去する装置であって、精白米を繰り返し跳ね上げる振動台と、該振動台の上面の上方に配置された反射面と、前記振動台の上面または前記反射面、あるいは前記振動台の上面及び前記反射面に配置されたシート状吸着手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
そして、この装置によれば、振動台によって精白米を繰り返し跳ね上げ、精白米同士を互いに衝突させたり、精白米をシート状吸着手段に衝突させ、シート状吸着手段によって精白米の表面に付着した糠、微粉、油分を除去することができるため、大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができる。
【００２１】
この精白米の付着物除去装置において、前記振動台の上面を傾斜させ、前記振動台の上面に所定の間隔を開けて斜め上方向に移動する不織布をシート状吸着手段とすることができる。不織布にロール状のものを使用し、不織布を斜め上方向に移動させるように巻き取りながら新しい布面に交換するようにすれば、常に新しい布面に精白米を衝突させることができ、安定した加工品質を確保し、メンテンナンス性を高め、食品衛生面に配慮することができる。
【００２２】
また、前記振動台の上面にメッシュ状の網を配置することもできる。メッシュ状の網によって、精白米を跳ね上げるとともに、精白米の表面の肌糠や微粉を篩い落とすことができるため、より効率よく大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができる。
【００２３】
前記付着物除去装置は、振動台に所定量の精白米を供給し、所定時間経過後、該精白米を前記振動台から排出するようにして、いわゆるバッチ式とすることができる。
【００２４】
さらに、前記振動台を複数設けるとともに、各々の振動台の上面の上方に反射面を配置し、各々の振動台の上面または各々の反射面、あるいは各々の振動台の上面及び各々の反射面にシート状吸着手段を配置してもよい。これによって、精白米がシート状吸着手段に衝突する回数が増加し、より確実に精白米の表面に付着した糠、微粉、油分を除去することができ、品質のよい無洗米を得ることができる。
【００２５】
複数の振動台を設けた場合には、一つのシート状吸着手段の一方の面を隣接する振動台の一方の上面に位置するように配置し、該一つのシート状吸着手段の他方の面を前記隣接する振動台の他方の上面に位置するように配置することが好ましい。これによって、２台の振動台に一つのシート状吸着手段を共用することができ、運転コストを低減することができる。
【００２６】
また、本発明は、無洗米加工装置であって、精白米の表面を研磨する研磨装置と、研磨された精白米から肌糠または割れ米、あるいはこれらの両方を取り除く篩分け装置と、請求項４乃至９のいずれかに記載の精白米の付着物除去装置とを備えたことを特徴とする。
【００２７】
この無洗米加工装置によれば、上記特徴を有する付着物除去装置を備えるため、効率よく大量の精白米を短時間で、衛生的な無洗米を製造することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明にかかる無洗米加工装置の一実施の形態を示し、この無洗米加工装置は、大別すると、研磨装置１００と、篩分け装置２００と、精白米の付着物除去装置（以下、「仕上げ装置」という）３００、４００とで構成される。ここで、仕上げ装置３００と仕上げ装置４００とは、同一の機構を使用し、でき上がり品質を良くするために２段の仕上げ工程を設けている。さらに段数を重ねることにより、より品質の良い無洗米に仕上げることが可能である。
【００３０】
研磨装置１００は、投入口１０１と、研磨部１０２と、排出弁１０３と、排出口１０４と、割れ米受け１０５と、駆動モータ１０６とで構成され、一般的な精白米の研磨装置を用いている。
【００３１】
投入口１０１は、入力米である精白米を投入する部分であり、この投入口１０１には、図示しない弁が設けられ、入力米の状態（古米、新米、表面の糊化状態等）によって投入量を調整することができる。
【００３２】
研磨部１０２は、円柱状に形成され、上部は、米を導くスリット状に、下部は、米同士を摺り合わせるために螺旋状に形成され、米同士を擦り合わせることで、肌糠を一部除去するとともに、肌糠を米から剥がれやすくする機能を有する。
【００３３】
排出弁１０３は、研磨部１０２で研磨した米を排出する速度（排出量）を変更したり、排出を停止する機能を有する。
【００３４】
排出口１０４は、研磨処理を完了した米を排出する部分である。
【００３５】
割れ米受け１０５は、研磨部１０２の研磨処理で割れてしまった米や、肌糠が落下するため、これらを受けるための皿である。図１には特に記載しないが、割れ米受け１０５内の割れ米等は、外部よりバキューム機構で吸い取られる。
【００３６】
駆動モータ１０６は、研磨装置１０２を回転させるモータであり、回転数を調整することにより、研磨能力を入力米の状態によって変化させることができる。
【００３７】
篩分け装置２００は、投入部２０１と、篩網２０２と、振動モータ２０３と、スプリング２０４、２０５と、排出部２０６とで構成され、一般的な篩分け装置（シフターとも云う）を用いている。
【００３８】
投入部２０１は、研磨装置１００からの研磨済み米を投入する部分であり、排出口１０４に接続される。
【００３９】
篩網２０２は、約１．７ｍｍ格子のメッシュ状に構成され、振動モータ２０３で上下左右に振動させ、割れ米や、肌糠、胚芽部分にある糠を篩い落とす機能を有する。
【００４０】
振動モータ２０３は、篩分け装置２００の左右に２台設けられ、全体を上下左右に振動（微震）させる篩の駆動部である。振動モータ２０３の偏心角度を調整することによって振動の度合いを調整することができる。
【００４１】
スプリング２０４、２０５は、装置のフレームと篩分け装置２００とを接続し、篩分け装置２００の振動を吸収して装置フレームに振動が伝わらないように機能する。
【００４２】
排出部２０６は、篩って分離した米のみを排出する部分である。
【００４３】
仕上げ装置３００と仕上げ装置４００とは、同一の機構を備えるため、併せて構成を説明する。尚、仕上げ装置３００、４００は、本発明の重要部分であるので、図２を用いて詳細機能を後述する。
【００４４】
仕上げ装置３００、４００は、図１に示すように、投入部３０１、４０１と、布面ロール３０２、４０２と、布面ロール受け３０３、４０３と、振動モータ３０４、４０４と、スプリング３０５、３０６、４０５、４０６と、振動台３０７、４０７と、反射面３０８、４０８と、排出部３０９、４０９とで構成される。
【００４５】
投入部３０１、４０１は、仕上げ装置３００、４００に入力する米を投入する部分であって、投入部３０１には、篩分け装置２００の排出部２０６が接続され、投入部４０１には、仕上げ装置３００の排出部３０９が接続される。
【００４６】
布面ロール３０２、４０２は、衛生的な布面、例えば、不織布をロール状に巻回したものであって、布面は、仕上げ装置３００、４００の振動部から１０〜２０ｍｍ離れた所を通過し、布面ロール受け３０３、４０３に接続される。布面は、例えば、様々な用途向けに開発されている、コットンやレーヨン等を素材にミクロ繊維加工した不織布が安価で微粉の吸着性に優れている。業務用の赤飯を炊飯する蒸籠の下敷きに使用されている実績もあり、衛生的にも優れている。
【００４７】
布面ロール受け３０３、４０３は、巻き取りモータで布面ロールを巻き上げる機構を備え、常に新しい布面を反射面３０８、４０８に接触させながら引き出し、巻き取りモータの回転数を変更することにより、布面ロールの巻き上げ速度を調整することができる。
【００４８】
振動モータ３０４、４０４は、前述した振動モータ２０３と同様の機能を有し、振動台３０７、４０７の各々の左右に２個設けられ、振動台３０７、４０７を上下左右に振動（微震）させている。振動モータ３０４、４０４は、振動モータ２０３と同様に、偏心角度の調整で振動の度合いを調整できる機能を有する。
【００４９】
スプリング３０５、３０６、４０５、４０６は、装置のフレームと振動台３０７、４０７の振動部とを接続し、振動を吸収し、装置フレームに振動が伝わらないように機能する。
【００５０】
振動台３０７、４０７は、振動モータ３０４、４０４により、上下左右に振動（微震）し、投入部３０１、４０１から流れてきた米を、振動させ、（反射面３０８、４０８を配置しない状態で）約１０〜５０ｍｍ跳ね上げながら傾斜により排出部３０９、４０９の方へ流れさせる機能を持つ（米は、ラグビーボールに似た形をしているため、飛び跳ね方向が米粒により異なり、５０ｍｍ跳ねるように振動させても１０ｍｍしか跳ねないものもある）。
【００５１】
反射面３０８、４０８は、振動台３０７、４０７の表面から１０〜２０ｍｍ上方に配置され、振動台３０７、４０７の振動で跳ね上げられた米を衝突させ、衝突させた反発力で米を振動台方向に跳ね返す機能を持つ。また、入力米の状態により振動台３０７、４０７との距離を調整や、米が衝突する部分（表面）の材質（硬さ等）を変更し、跳ね返す力を調整することができる。
【００５２】
排出部３０９、４０９は、仕上げ装置３００、４００で仕上げ処理した米を排出する部分である。
【００５３】
次に、図２を参照しながら、図１の仕上げ装置３００、４００の構成についてさらに詳細に説明する。尚、仕上げ装置３００、４００は、同一の構成を有するため、以下、仕上げ装置３００を例にとって説明する。
【００５４】
図２（ａ）において投入部３０１より投入された米は、振動台３０７の振動により（反射面が無い状態で）数十ｍｍ（１０〜５０ｍｍ）跳ね上げられながら傾斜方向へゆっくりと流れていく。この時、米は、振動台３０７の上方１０〜２０ｍｍに配置された反射面３０８の表面に張られた布面ロール３０２と布面ロール受け３０３との間の布面に衝突しながら進み、流れ終わるまでに米１粒あたり約数百回衝突する。これにより、米表面に付着している肌糠、微粉、油分が布面に吸着され、また飛び跳ねることで米と米同士が擦れて微粉が落ちる相乗効果もあり、米表面が綺麗になっていく。
【００５５】
ここで、布面は、一定速度（１秒間に数十ｍｍ程度）で巻き取られるので、流れの終盤で常に新しい面が米に衝突するタイミングがあり、布面に吸着しきれなくなっても新しい面でむらなく綺麗にすることができる。
【００５６】
振動台３０７は、筐体不動部３１４にスプリング３０５を介して接続された船状に形成され、振動により米が振動台から飛び出さないように構成される。そして、振動モータ３０４で船全体を振動させる。
【００５７】
反射面３０８は、筐体不動部３１４に対して上下方向に高さを調整できるように接続され、振動台３０７の表面と反射面３０８との距離を調整できるようになっている。振動台３０７と適度な空間があるので、反射面３０８には振動が伝わらない。また、反射面３０８の上部は、傾斜し、米が飛び跳ねても落下する仕組みとなっている。
【００５８】
次に、上記構成を有する無洗米加工装置の全体動作について図１を参照しながら説明する。
【００５９】
まず、入力する精白米の品質（古米、新米、米表面の糊化程度）を確認し、駆動モータ１０６の回転数、投入口１０１の投入量、排出弁１０３の排出速度、開弁タイミング、反射面３０８の高さ、布面ロール受け３０３、４０３の布面巻き取り速度を設定し、運転を開始する。これは、コンピュータにより自動で制御することも可能である。
【００６０】
投入口１０１へは、米搬送用の昇降機や、精米所の米搬送パイプを使って無洗米にしたい入力米を投入する。入力米は、回転する研磨部１０２に送り込まれ、米同士が擦られることで米表面の肌糠、胚芽部分の糠が刺激され、剥がれ落ちたり毛羽だって剥がれやすくなる。やがて、排出弁１０３を通過し、排出口１０４へ出ていく。この時、剥がれた肌糠や胚芽部分の糠、割れてしまった米は、割れ米受け１０５に落ちる。
【００６１】
研磨の完了した米は、排出口１０４から篩分け装置２００の投入部２０１に流れ込む。投入部２０１から篩分け装置２００に入った米は、振動する篩網２０２を通過する際に、研磨装置１００で取りきれなかった割れ米や、肌糠、胚芽部分の糠が落下する。後述するが、この篩分け処理だけでは米表面に付着した微粉や油分まで除去することは難しい。
【００６２】
篩分け処理が完了すると、米は、排出部２０６から、仕上げ装置３００の投入部３０１を通り振動台３０７に流れ込む。振動台３０７は、上下左右に振動しており、その振動により跳ね上げられた米は、振動台３０７の上方の布面ロール３０２と布面ロール受け３０３との間の布面に衝突する。排出部３０９に到達するまでに米１粒当たり数百回の衝突を繰り返しながら米表面に付着した微粉や油分等が布面に吸着され、結果として米表面が綺麗になっていく。布面ロール３０２と布面ロール受け３０３との間の布面は、少しずつ巻き取られ、振動台３０７の終盤で常に新しい面と衝突し、無洗米がより綺麗に仕上がる。
【００６３】
本実施例は、大量の米を処理することを前提としているので、さらに仕上げ装置４００を設けている。仕上げ装置３００の仕上げ処理を完了した米は、排出部３０９から仕上げ装置４００の投入部４０１を通って振動台４０７に流れ込む。仕上げ装置４００の動作は、仕上げ装置３００と同様であるため、説明を省略する。仕上げ装置４００を通過した米は、排出部４０９に出力され、無洗米として完成する。
【００６４】
また、布面ロール３０２と布面ロール受け３０３との間の布面、及び布面ロール４０２と布面ロール受け４０３との間の布面に静電気を帯電させ、布面ロールの吸着性を高めることも有効である。これは、布面ロール３０２付近に、高圧の負あるいは正電荷を空中放電し、物質に放電（照射）することで物質を帯電させる装置、いわゆる帯電装置を設け、布面ロール３０２から出てきた布面に放電（照射）することで布面を帯電させ、布面本来の微粉吸着力に、静電気による微粉吸着力を加えることで、布面ロールの吸着性を高める方法である。
【００６５】
でき上がった米は、季節や温度、湿度条件により帯電し、布面の毛羽等が微量に付着する可能性があるので、排出部４０９の前段に米を除電装置で除電し、その後、毛羽等を静電除去することが好ましい。排出部４０９の前段に、高圧の負あるいは正、または交流の電荷を空中放電し、除電したい物質が帯電している極性と逆の電荷を放電（照射）することで帯電物質の帯電を中和し除電効果を得る装置、いわゆる除電装置を設け、米に対して放電（照射）することで米の帯電を除電し、除電後にエアー等を吹きかけることで米に付着した布面の毛羽等を除去する方法である。
【００６６】
次に、図３を用いて、各工程における米の状態について説明する。
【００６７】
（ａ）の入力米となる精白米は、精米状態にもよるが、米表面と表面の縦に走る溝に微量の糠（肌糠）と、微粉が付着している。米を水に入れて攪拌すると、白く濁り、この白濁水の水分を蒸発すると澱粉質状のものに混ざって茶色がかった粉が出てくる。この茶色い粉が糠成分で、精白米を洗わずに炊飯すると炊きあがりが全体的に黄ばむ原因となり、食味を悪くする原因でもある。本発明は、この糠成分を水で洗米することなく除去することが目的である。
【００６８】
（ｂ）の研磨行程後の米は、表面にこびりついていた肌糠が、米と米を擦りつけることでボロボロになり、剥がれやすくなる（一部は剥がれる）。
【００６９】
（ｃ）の篩分け工程後の米は、大きな肌糠や、発芽部分の糠が篩い落とされ、肌糠や微粉が粉状に付着した状態となる。肌糠が剥がれると、米に含まれる油分が表面化し、肌糠や微粉が取れにくい状態になる。
【００７０】
（ｄ）の仕上げ行程後の米は、米表面の肌糠や微粉、油分が布面ロールに吸着されて綺麗な無洗米として完成する。油分も取り除かれるので、他の米粒との接触で肌糠や微粉の再付着も少なくなり、販売用に袋詰めしても品質を保つことができる。
【００７１】
最後に、上記無洗米加工装置の清掃方法について説明する。
【００７２】
研磨装置１００と篩分け装置２００は、バキューム機構により微粉を吸い取る機構となっているが、定期的な清掃が必要である。仕上げ装置３００、４００は、布面ロール３０２、４０２が布面ロール受け３０３、４０３側に全て巻き取られた時点で引き抜いて交換する。米から吸着した肌糠、微粉、油分等は、布面ロール受け３０３、４０３に布面と一緒に巻き取られ、常に新しい布面を使用するので、残留物からの雑菌の繁殖等を防止することができ、常に清潔で衛生的である。
【００７３】
次に、図４乃至図８を参照しながら、図１の仕上げ装置３００、４００の他の実施例について説明する。
【００７４】
図４は、振動台３０７のみに布面ロール３０２を配置し、振動台３０７の米を跳ね上げさせる力と反射面３０８からの反発力を利用して糠微粉等を布面に吸着させる機構の例である。反射面３０８には、衛生的な板、例えばステンレス等の金属板や、米との衝突面に衝撃を少し緩和する材料（シリコンゴム等）を施した板等を使用する。
【００７５】
図５は、振動台３０７側にメッシュ状の網３１０を配置し、さらに反射面３０８に布面ロール３０２を配置し、メッシュ状の網３１０で米を跳ね上げ、布面で糠微粉を吸着させると同時に、網３１０で糠微粉を払い落とす機構の例である。
【００７６】
図６は、布面ロール３０２と同じ布面ロールを振動台３０７の上面と、反射面３０８に配置し、上下の布面間で米を布面に振動衝突させ肌糠等を吸着させる機構の例である。
【００７７】
図７は、図２及び図４〜図６で説明した仕上げ装置３００、４００において、布面との衝突時間を十分に確保するために、振動台３０７を水平にし、さらに振動台３０８の出口に開閉扉を設け、一定時間米を滞留させながら処理する例である。
【００７８】
まず、振動台３０７を動作（振動）させ、布面ロール３０２を巻き上げながら、あるいは一時停止している状態で、振動台軸３１１を中心に振動台３０７を水平とし、振動台出口扉３１２を閉じて投入部３０１から米投入し、一定量の米が振動台３０７上に投入されたら、振動台米投入弁３１３を閉じ、米の投入を一時停止する。この状態で一定時間経過後、振動台３０７上に米を滞留させることで、米が十分に布面に衝突する時間（衝突回数）を確保し、米表面の肌糠や微粉、油分を十分に布面に吸着させる。その後、振動台出口扉３１２を開き、さらに振動台軸３１１を中心にして少し振動台出口方向に振動台３０７を傾斜させることにより、処理した米を排出する。布面ロール３０２を一時停止させて処理した場合には、布面を新しい面に巻き上げる。この一連の動作を１つのバッチとし、バッチを連続的に繰り返すことで連続バッチ処理することができる。
【００７９】
この方法は、装置の大きさやコスト等の問題で仕上げ装置３００、４００の段数を増やすことができず、でき上がった無洗米の品質を十分確保できない場合に有効である。
【００８０】
また、振動台３０７から米を排出する際、振動台３０７を振動台軸３１１を中心に傾斜させず、振動の方向を制御する（振動台出口方向に傾いた振動を与える）ことにより、米を排出する方法でも良い。これには、振動モータ３０４の取り付け方向、回転数（周波数）、トルク（力）を調整する方法や、新たに米排出専用の図示しない振動モータを付加し、米が振動出口方向に向かうように取り付け方向、回転数、トルクを調整する方法がある。
【００８１】
図８は、２段の仕上げ装置に対し、図のように布面ロールを張ることで、布面ロール３０２を両面使用することができ、経済的な効果を得ることができる機構の例である。
【００８２】
以上説明したように、本発明は、振動により米を跳ね上げ、この跳ね上げられる力と反射面３０８、４０８に衝突して跳ね返る力を利用して、振動台３０７、４０７の上面または反射面３０８、４０８、あるいは振動台３０７、４０７の上面と反射面３０８、４０８に張った布面に衝突させ、肌糠や微粉、油分を布面に吸着させる。衝突力を利用しているので、布面の繊維の奥まで肌糠や微粉、油分が入り込み、一度吸着したものが他の米に付く、いわゆる再付着を防止することができる。
【００８３】
また、米は常に跳ねているので、満遍なく米表面を布面に衝突させることができるので、むら無く米表面の微粉等を除去できる。
【００８４】
さらに、布面ロールの送りを米の流れる方向と逆にすることで、常に新しい布面に米を衝突させ、布面の吸着能力を最大限に生かし、大量かつ連続的に無洗米を加工しても品質のばらつきが少ない。また、布面ロールは、一度使用したら未使用の物に交換するので、残留物による雑菌の繁殖を防止し、食品衛生的にも安全な無洗米加工を実現することができる。
【００８５】
でき上がった無洗米は、無洗米加工に水を使用しないので、入力した精白米の品質（水分や白度）が変化せず、賞味期限の劣化も少ない。また、精米を研ぐことによって流れ出てしまう、米のうまみ成分や栄養成分（ビタミンＢ１等）を逃さないので、米本来の美味しさを味わうことができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、大量の精白米を短時間で無洗米に仕上げることができ、衛生的で、実用的な無洗米加工装置等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる無洗米加工装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１の無洗米加工装置に用いられる仕上げ装置の一実施例の機構を説明するための図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図３】各処理工程の米の状態を説明するための図面である。
【図４】図１の無洗米加工装置に用いられる仕上げ装置の第２実施例の機構を説明するための概略図である。
【図５】図１の無洗米加工装置に用いられる仕上げ装置の第３実施例の機構を説明するための概略図である。
【図６】図１の無洗米加工装置に用いられる仕上げ装置の第４実施例の機構を説明するための概略図である。
【図７】図１の無洗米加工装置に用いられる仕上げ装置の第５実施例の機構を説明するための図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図８】図１の無洗米加工装置に用いられる仕上げ装置の第６実施例の機構を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１００  研磨装置
１０１  投入口
１０２  研磨部
１０３  排出弁
１０４  排出口
１０５  割れ米受け
１０６  駆動モータ
２００  篩分け装置
２０１  投入部
２０２  篩網
２０３    振動モータ
２０４、２０５    スプリング
２０６  排出部
３００  仕上げ装置
３０１  投入部
３０２  布面ロール
３０３  布面ロール受け
３０４  振動モータ
３０５、３０６    スプリング
３０７  振動台
３０８  反射面
３０９  排出部
３１０    メッシュ状の網
３１１    振動台軸
３１２    振動台出口扉
３１３    振動台米投入弁
３１４    筐体不動部
４００  仕上げ装置
４０１  投入部
４０２  布面ロール
４０３  布面ロール受け
４０４  振動モータ
４０５、４０６  スプリング
４０７  振動台
４０８  反射面
４０９  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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