(57)【要約】      （修正有）【課題】例えば引起しケースに引掛る長尺の穀稈を、大きな引抜き作用力で引起ケースの後方にスムーズに取入れ、適正に搬送を行うこと。【解決手段】未刈り穀稈を起立させる引起しケースと、引起された穀稈を掻込む掻込ベルトと、掻込み穀稈の稈元側を切断する刈刃と、切断後の右側の穀稈を搬送する右の搬送機構と、中央の穀稈を前記右の搬送機構に合流させる中央の搬送機構と、左側の穀稈を右の搬送機構に合流させる左の搬送機構と、合流する穀稈をフィードチェンに受継ぎ搬送する搬送チェンと、合流する穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する上部搬送体と、前記搬送機構の上方で対向位置に設けて穀稈を搬送する穂先搬送機構とを備えるコンバインにおいて、前記搬送機構の対向位置に穂先搬送機構を配備させ、相互対向関係にある各タイン６４ａ７２ａ・６６ａ７３ａ・６８ａ７４ａの送り方向を同一方向にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未刈り穀稈を起立させる引起しケース（６０）と、引起された穀稈を掻込む掻込ベルト（６２）と、掻込み穀稈の稈元側を切断する刈刃（９）と、切断後の右側の穀稈を搬送する右の搬送機構（６３）（６４）と、中央の穀稈を前記右の搬送機構（６４）に合流させる中央の搬送機構（６５）（６６）と、左側の穀稈を右の搬送機構（６３）（６４）に合流させる左の搬送機構（６７）（６８）と、合流する穀稈をフィードチェン（５）に受継ぎ搬送する搬送チェン（６９）と、合流する穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する上部搬送体（７０）と、前記搬送機構（６４）（６６）（６８）の上方で対向位置に設けて穀稈を搬送する穂先搬送機構（７２）（７３）（７４）とを備えるコンバインにおいて、前記搬送機構（６４）（６６）（６８）の対向位置に穂先搬送機構（７２）（７３）（７４）を配備させ、相互対向関係にある各タイン（６４ａ）（７２ａ）・（６６ａ）（７３ａ）・（６８ａ）（７４ａ）の送り方向を同一方向にすることを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は刈取部で刈取った穀稈を脱穀部で脱穀処理するようにしたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、未刈り穀稈を起立させる引起しケースと、引起された穀稈を掻込む掻込ベルトと、掻込み穀稈の稈元側を切断する刈刃と、切断後の右側の穀稈を搬送する右の搬送機構と、左側の穀稈を右の搬送機構に合流させる左の搬送機構と、合流する穀稈をフィードチェンに受継ぎ搬送する搬送チェンと、合流する穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する上部搬送体と、前記搬送機構の上方に設けて穀稈を搬送する穂先搬送機構とを備える技術がある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１２３０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常穂先搬送機構は上部搬送機構の上方に配備されていて、その搬送方向も同一のため、引起しケース内に引掛った穀稈などは、搬送が充分に行えないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
然るに、本発明は、請求項１の如く、未刈り穀稈を起立させる引起しケースと、引起された穀稈を掻込む掻込ベルトと、掻込み穀稈の稈元側を切断する刈刃と、切断後の右側の穀稈を搬送する右の搬送機構と、中央の穀稈を前記右の搬送機構に合流させる中央の搬送機構と、左側の穀稈を右の搬送機構に合流させる左の搬送機構と、合流する穀稈をフィードチェンに受継ぎ搬送する搬送チェンと、合流する穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する上部搬送体と、前記搬送機構の上方で対向位置に設けて穀稈を搬送する穂先搬送機構とを備えるコンバインにおいて、前記搬送機構の対向位置に穂先搬送機構を配備させ、相互対向関係にある各タインの送り方向を同一方向にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、未刈り穀稈を起立させる引起しケースと、引起された穀稈を掻込む掻込ベルトと、掻込み穀稈の稈元側を切断する刈刃と、切断後の右側の穀稈を搬送する右の搬送機構と、中央の穀稈を前記右の搬送機構に合流させる中央の搬送機構と、左側の穀稈を右の搬送機構に合流させる左の搬送機構と、合流する穀稈をフィードチェンに受継ぎ搬送する搬送チェンと、合流する穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する上部搬送体と、前記搬送機構の上方で対向位置に設けて穀稈を搬送する穂先搬送機構とを備えるコンバインにおいて、前記搬送機構の対向位置に穂先搬送機構を配備させ、相互対向関係にある各タインの送り方向を同一方向にするもので、例えば引起しケースに引掛る長尺の穀稈を、対向する上部及び穂先搬送機構の大きな引抜き作用力で引起ケースの後方にスムーズに取入れることができ、適正に搬送を行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は穀稈上部搬送部の平面説明図、図２はコンバインの全体側面図、図３は同平面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレーム（１）に架設する機台、（４）はフィードチェン（５）を左側に張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内蔵している脱穀機である脱穀部、（８）は刈刃（９）及び穀稈搬送機構（１０）などを備える刈取部、（１１）は刈取フレーム（１２）を介して刈取部（８）を昇降させる油圧シリンダ、（１３）は排藁チェン（１４）終端を臨ませる排藁処理部、（１５）は脱穀部（４）からの穀粒を揚穀筒（１６）を介して搬入する穀物タンク、（１７）は前記タンク（１５）の穀粒を機外に搬出する排出オーガ、（１８）は運転操作部（１９）及び運転席（２０）を備える運転キャビン、（２１）は運転キャビン（１８）下方に設けるエンジンであり、連続的に穀稈を刈取って脱穀するように構成している。
【０００８】
また、図４乃至図５にも示す如く、図中（２２）は機体の前後方向に軸架する軸流型の扱胴（６）を内設させる扱室、（２３）は前記扱室（２２）に穀稈を挿入する扱口、（２４）は前記扱室（２２）下方に張架させるクリンプ網、（２５）は前記クリンプ網（２４）下方に前端を臨ませて前後方向に揺動自在に支持する揺動選別盤、（２６）（２７）は前記クリンプ網（２４）の下方に上下２段に配設する選別盤（２５）の前後フィードパン、（２８）は前フィードパン（２６）の後端側に上下揺動自在に設ける選別篩い線、（２９）は後フィードパン（２７）後端後方に連設するチャフシーブ、（３０）はチャフシーブ（２９）下方に配設するグレンシーブ、（３１）は前後フィードパン（２６）（２７）の上下間に選別風を送給するプレファンである送塵ファン、（３２）はチャフシーブ（２９）とグレンシーブ（３０）間及びグレンシーブ（３０）下方に選別風を送給するメインの送風装置である唐箕、（３３）は揚穀筒（１６）に連通させて穀物タンク（１５）に穀粒を取出す１番コンベア、（３４）は２番物を２番還元装置である２番還元コンベア（３５）を介し前記選別盤（２５）の篩い線（２８）上方に還元する２番コンベア、（３６）は前記選別盤（２５）の後端上方に配設する吸排塵ファンであり、前記扱胴（６）及び処理胴（７）により脱穀された穀粒を揺動選別盤（２５）で選別し整粒のみを前記穀物タンク（１５）に取出すと共に、排藁を排藁チェン（１４）を介し排藁処理部（１３）に送り込んで排藁カッタ（３７）による切断後機外に排出させるように構成している。
【０００９】
図６乃至図７に示す如く、前記篩い線（２８）は断面丸形の線体（２８ａ）を門形に折曲形成して、選別盤（２５）の揺動軸（２８）に固設する篩い線受け（３９）に、選別盤（２５）の全巾に亘って各線体（２８ａ）を略等間に櫛歯状に固定させるもので、選別盤（２５）の左右側壁（２５ａ）（２５ａ）間に回動自在に揺動軸（３８）を貫通支持させ、該揺動軸（３８）の篩い線受け（３９）に押え板（４０）及びボルト（４１）を介して篩い線（２８）の基端を挾着固定させている。
【００１０】
また前記揺動選別盤（２５）は後側のローラ（４２）を脱穀側板（４３）に揺動駆動軸（４４）及びクランク軸（４５）を介し回転自在に支持させると共に、左右脱穀側板（４３）の内側面に前低後高状に傾斜固設する断面コ形のガイドレール（４６）に、選別盤（２５）前側のローラ（４７）を嵌合支持させて、前記駆動軸（４４）の回転時選別盤（２５）後側を該軸（４４）を中心とした円運動で、前側をガイドレール（４６）に沿う直線運動とさせて、上下幅が小さく前後幅が大きい楕円軌跡（４８）で選別盤（２５）を前後及び上下に揺動するように構成している。
【００１１】
そして、左脱穀側板（４３）の内側面に前高後低状に傾斜固設する断面コ形のガイドレール（４９）に、前記篩い線（２８）の揺動ローラ（５０）を嵌合させるもので、前記揺動軸（３８）の左端に固設する揺動アーム（５１）の先端に長孔（５２）を介して揺動ローラ（５０）のローラ軸（５３）を係合支持させて、選別盤（２５）の揺動時、揺動ローラ（５０）をガイドレール（４９）に沿う直線運動とさせ、揺動アーム（５１）を軸（３８）を中心に揺動させて、前記篩い線（２８）の軸（３８）を中心とした上下揺動を行わしめるように構成している。
【００１２】
また、前記送塵ファン（３１）は前フィードパン（２６）の下位置で唐箕（３２）の前方位置に設けるもので、唐箕（３２）の唐箕ケース（５４）外側と、前フィードパン（２６）の底部間を送塵ファン（３１）のファンケース（５５）で覆って、前後フィードパン（２６）（２７）間に送風口（５６）を開設する一方、前記唐箕（３２）の上方には後フィードパン（２７）を配設して、チャフシーブ（２９）とグレンシーブ（３０）間及びグレンシーブ（３０）下方にそれぞれ選別風を送給する送風口（５７ａ）（５７ｂ）を唐箕（３２）の上部及び後部に開設して、前記篩い線（２８）や直接的にクリンプ網（２４）から落下する穀物や塵に送塵ファン（３１）からの選別風を、またチャフシーブ（２９）やグレンシーブ（３０）から落下する穀物や塵に唐箕（３２）からの選別風をそれぞれ別個に作用させて選別性能の安定向上を図るように構成している。さらに、前記篩い線（２８）の上下篩い作用によって後フィードパン（２７）やチャフシーブ（２９）での穀粒と塵の分散化を促進させることができると共に、篩い線（２８）上方に２番還元コンベア（３５）の還元口（３５ａ）を臨ませて、２番還元物の分散化も図って、限定された選別巾内で大容量の穀物の処理を有効に可能とさせるように構成したものである。
【００１３】
図８乃至図９に示す如く、前記刈取部（８）は分草板（５８）を介し取入れられる未刈り穀稈を起立させる引起しタイン（５９）を有する６条用引起しケース（６０）と、この引起された穀稈の稈元側及び穂先側を掻込むスターホイル（６１）及び掻込ベルト（６２）と、この掻込時稈元側を切断する刈刃（９）と、切断後の右側２条分の穀稈の稈元側を左斜め後方に搬送する搬送機構である右下部搬送チェン（６３）と、右側２条分の穀稈の穂先側を左斜め後方に向け搬送する搬送機構である右上部搬送タイン（６４ａ）を有する右上部搬送体（６４）と、中央２条分の穀稈の稈元側及び穂先側を後方の右下部搬送チェン（６３）及び右上部搬送体（６４）の送り中間位置近傍に合流させる搬送機構である中央下部搬送チェン（６５）及び中央上部搬送タイン（６６ａ）を有する中央上部搬送体（６６）と、左側２条分の穀稈の稈元側及び穂先側を右下部搬送チェン（６３）及び右上部搬送体（６４）の送り終端位置近傍に合流させる搬送機構である左下部搬送チェン（６７）及び左上部搬送タイン（６８ａ）を有する左上部搬送体（６８）と、前記右下部搬送チェン（６３）の送り終端に合流する６条分の穀稈の稈元側を前記フィードチェン（５）の送り始端に受継ぎ搬送する縦搬送チェン（６９）と、前記右上部搬送体（６４）の送り終端に合流する６条分の穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する後上部搬送タイン（７０ａ）を有する後上部搬送体（７０）と、前記後上部搬送体（７０）と縦搬送チェン（６９）との送り終端部間の上下略中央位置に設けてフィードチェン（５）に適正姿勢で穀稈を受継ぎさせる補助搬送チェン（７１）と、前記各上部搬送体（６４）（６６）（６８）の上方で対向位置に設けて穀稈の穂首より若干下部を搬送する右・中央・左穂先搬送タイン（７２ａ）（７３ａ）（７４ａ）をそれぞれ有する穂先搬送機構である右・中央・左穂先搬送体（７２）（７３）（７４）とを備え、刈取られた６条分の穀稈の稈元側及び穂先側を各チェン（６３）（６５）（６７）及び各搬送体（６４）（６６）（６８）を介し縦搬送チェン（６９）に受継ぎ合流させて脱穀部（４）に供給し脱穀処理するように構成している。
【００１４】
図１、図１０乃至図１１にも示す如く前記各穂先搬送体（７２）（７３）（７４）と各上部搬送体（６４）（６６）（６８）の送り作用側とを対向状に設けて、各組合せの搬送タイン（６４ａ）（７２ａ）・（６６ａ）（７３ａ）・（６８ａ）（７４ａ）の送り方向を同一とさせるもので、刈取フレーム（１２）に立設させる引起し入力パイプ（７５）の引起し入力軸（７６）に、引起しケース（６０）上端の横駆動ケース（７７）の横駆動軸（７８）及び分岐ケース（７９）の分岐軸（８０）を介して各搬送体（７２）（７３）（７４）の入力軸（８１）（８２）（８３）をそれぞれ連動連結させている。
【００１５】
前記分岐ケース（７９）は引起しケース（６０）の背面上端側にそれぞれ設けて、これらケース（６０）の引起しタイン（５９）の駆動を行うもので、横駆動ケース（７７）に各引起しケース（６０）の上端を連結させ、該ケース（６０）の下端に引起しタイン（５９）のタインチェン（８４）を駆動する出力軸（８５）を設け、分岐ケース（７９）内の分岐軸（８０）の上端を横駆動軸（７８）に一対のベベルギヤ（８６）を介し、また下端を前記出力軸（８５）に一対のベベルギヤ（８７）を介しそれぞれ連結させて、各引起しケース（６０）の引起しタイン（５９）の駆動を行うように構成している。
【００１６】
そして、左側より２番目、３番目と、右側より２番目の分岐ケース（７９）の下端に前記穂先搬送体（７２）（７３）（７４）を連結支持させて、これら搬送体（７２）（７３）（７４）の入力軸（８１）（８２）（８３）を各出力軸（８５）に自在継手（８８）を介し連動連結させて、各穂先搬送タイン（７２ａ）（７３ａ）（７４ａ）のそれぞれの駆動を行うように構成している。
【００１７】
而して平面視、各上部搬送体（６４）（６６）（６８）の対向位置に穂先搬送体（７２）（７３）（７４）を配備させて、相互対向関係にある各タイン（６４ａ）（７２ａ）・（６６ａ）（７３ａ）・（６８ａ）（７４ａ）の送り方向を同一方向とさせることによって、引起しケース（６０）に引掛った穀稈の後方への引抜き作用力を大とさせると共に、穂先搬送タイン（７２ａ）（７３ａ）（７４ａ）で穀稈の穂首より若干下位置を搬送させて脱粒を低減させ、また引起し駆動ケース（７７）の下位置近傍に各穂先搬送体（７２）（７３）（７４）を配設して、駆動ケース（７７）に引掛った穀稈の引抜き作用力を大とさせて、各上下部搬送体（６３）〜（６８）で形成するＹ字形搬送路（８９）において引掛りのない穀稈のスムーズな搬送を可能とさせるように構成したものである。
【００１８】
上記から明らかなように、未刈り穀稈を起立させる引起しケース（６０）と、引起された穀稈を掻込む掻込ベルト（６２）と、掻込み穀稈の稈元側を切断する刈刃（９）と、切断後の右側の穀稈を搬送する右の搬送機構である右下部搬送チェン（６３）及び右上部搬送体（６４）と、中央の穀稈を前記右の搬送機構（６４）に合流させる中央の搬送機構である中央下部搬送チェン（６５）及び中央上部搬送体（６６）と、左側の穀稈を右の搬送機構（６３）（６４）に合流させる左の搬送機構である左下部搬送チェン（６７）及び左上部搬送体（６８）と、合流する穀稈をフィードチェン（５）に受継ぎ搬送する搬送チェン（６９）と、合流する穀稈の穂先側を脱穀入口方向に搬送する上部搬送体（７０）と、前記搬送機構（６４）（６６）（６８）の上方で対向位置に設けて穀稈を搬送する穂先搬送機構（７２）（７３）（７４）とを備えるコンバインにおいて、前記搬送機構（６４）（６６）（６８）の対向位置に穂先搬送機構（７２）（７３）（７４）を配備させ、相互対向関係にある各タイン（６４ａ）（７２ａ）・（６６ａ）（７３ａ）・（６８ａ）（７４ａ）の送り方向を同一方向にするもので、例えば引起しケース（６０）に引掛る長尺の穀稈を、対向する上部及び穂先搬送機構（６４）（７２）・（６６）（７３）・（６８）（７４）の大きな引抜き作用力で引起ケース（６０）の後方にスムーズに取入れることができ、適正に搬送を行うことができる。また、株元を刈刃（９）によって切断した後の穀稈を搬送する右・中央・左の搬送機構（６３）〜（６８）と、対向させて配置する穂先搬送機構（７２）〜（７４）とを、駆動入力系路を異ならせ、引起しケース（６０）と穂先搬送機構（７２）〜（７４）の駆動速度を未刈り穀稈の性状に適した速度に切換えることができ、穀稈を引起こす速度を変更したときに前記搬送機構（６３）〜（６８）の速度が連動して変化する不具合をなくすことができ、引起し動作と搬送機構（６３）〜（６８）動作とを独立した速度で適正に行わせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】穀稈上部搬送部の平面説明図。
【図２】コンバインの全体側面図。
【図３】コンバインの全体平面図。
【図４】脱穀部の断面図。
【図５】揺動選別部の側面説明図。
【図６】篩い線部の平面説明図。
【図７】篩い線部の側面説明図。
【図８】刈取部の側面説明図。
【図９】刈取搬送系の平面説明図。
【図１０】穂先搬送体の側面説明図。
【図１１】穂先搬送体の駆動系説明図。
【符号の説明】
【００２０】
（５）    フィードチェン
（９）    刈刃
（６０）  引起しケース
（６２）  掻込ベルト
（６３）（６５）（６７）  搬送チェン（搬送機構）
（６４）（６６）（６８）  搬送体（搬送機構）
（６４ａ）（６６ａ）    搬送タイン
（６９）    縦搬送チェン
（７０）    後上部搬送体
（７２）（７３）（７４）  搬送体（搬送機構）
（７２ａ）（７３ａ）（７４ａ）    搬送タイン
【図１】
2004261185.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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