(57)【要約】【課題】製造時に生じる端材をリサイクルすることができる積層パネルを製造する方法を提供すること。【解決手段】本発明に係る積層パネルＰＡＢの製造方法は、積層パネルを構成すべき第一の基板Ａの基板形状Ａｐ内に積層パネルから切り出されるべき製品の製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐが描画されている描画データから、製品形状の部分に接着剤を塗布するために接着剤塗布装置４を制御する第一の制御データを作成する第一の制御データ作成工程と、第一の制御データに基づいて接着剤塗布装置を制御して第一の基板の一側面上の製品となるべき部分Ｍ１，Ｍ２に接着剤を塗布する塗布工程と、第一の基板と対をなして積層パネルを構成すべき第二の基板Ｂの一側面と第一の基板の接着剤が塗布されている一側面とを貼り合わせて積層パネルを得る貼合工程とを備えることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層パネルを構成すべき第一の基板の基板形状内に前記積層パネルから切り出されるべき製品の製品形状が描画されている描画データから、前記製品形状の部分に接着剤を塗布するために接着剤塗布装置を制御する第一の制御データを作成する第一の制御データ作成工程と、
前記第一の制御データに基づいて前記接着剤塗布装置を制御して前記第一の基板の一側面上の製品となるべき部分に前記接着剤を塗布する塗布工程と、
前記第一の基板と対をなして前記積層パネルを構成すべき第二の基板の一側面と前記第一の基板の前記接着剤が塗布されている一側面とを貼り合わせて積層パネルを得る貼合工程とを備えることを特徴とする積層パネルの製造方法。
【請求項２】
接着剤塗布条件を入力する塗布条件入力工程を更に備え、
前記第一の制御データ作成工程において、前記接着剤塗布条件と前記描画データとから前記第一の制御データを作成することを特徴とする請求項１記載の積層パネルの製造方法。
【請求項３】
前記描画データから、前記製品形状の部分を切り出すために切断装置を制御する第二の制御データを作成する第二の制御データ作成工程と、前記第二の制御データに基づいて前記切断装置を制御して前記積層パネルから製品を切り出す切断工程とを更に備えることを特徴とする請求項１記載の積層パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層パネルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築分野や土木分野等において、異なる機能を有する複数のパネルを貼り合わせた積層パネルが用いられている。このような積層パネルの１つとして、板状の断熱パネルと、防水、防湿、遮音機能などを有する他のパネルとを貼り合せたものが知られている。
【０００３】
上記のような積層パネルは、断熱パネルと他のパネルとを接着剤などで強固に接着して製造されるのが一般的である。この場合、断熱パネルと他のパネルとが強固に接着されているので、この積層パネルが廃材となったときに、断熱パネルと他のパネルとを分別してリサイクルすることができなかった。
【０００４】
一方、近年、地球環境保全が重視されており、廃材となった積層パネルをリサイクルすべきであるとの要望が高まっている。そのため、断熱パネルと他のパネルとをはく離できる程度の強さで接着して積層パネルを製造することが提案されている（特許文献１参照）。この場合、積層パネルを利用した建造物の解体時に断熱パネルと他のパネルとをはく離することができ、断熱パネルと他のパネルとを分別してリサイクルすることが可能である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３０９９８８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、積層パネルなどを建造物に用いる際には、先ず、長大な積層パネルを製造し、その長大な積層パネルを用途に応じて様々な製品形状に切断するのが一般的であり、製品以外の部分は端材となっていた。そして、製品形状が複雑になれば、種々の形状・大きさの端材が発生する。そのため、上述した地球環境保全の観点から、このような製造時に発生する端材もリサイクルすることが求められている。しかしながら、上述した断熱パネルと他のパネルとの接着の強さを調整する手法を採用したとしても、接着剤を上記断熱パネルや他のパネルから完全に除去することが困難なため、分離したパネルは１００％純粋な元のパネルとは言いがたかった。また、各端材を個別に断熱パネルと他のパネルとにはく離して分別することは困難であった。そのため、従来は端材のリサイクルは実質的に困難であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造時に生じる端材を容易にリサイクルすることができる積層パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る積層パネルの製造方法は、積層パネルを構成すべき第一の基板の基板形状内に積層パネルから切り出されるべき製品の製品形状が描画されている描画データから、製品形状の部分に接着剤を塗布するために接着剤塗布装置を制御する第一の制御データを作成する第一の制御データ作成工程と、第一の制御データに基づいて接着剤塗布装置を制御して第一の基板の一側面上の製品となるべき部分に接着剤を塗布する塗布工程と、第一の基板と対をなして積層パネルを構成すべき第二の基板の一側面と第一の基板の接着剤が塗布されている一側面とを貼り合わせて積層パネルを得る貼合工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記製造方法によれば、第一の基板における製品となるべき部分にのみ接着剤が塗布されている。そのため、積層パネルから製品部分を切り出した際に生じる端材を第一の基板と第二の基板とに容易に分別してリサイクルすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る積層パネルの製造方法においては、接着剤塗布条件を入力する塗布条件入力工程を更に備え、第一の制御データ作成工程において、接着剤塗布条件と描画データとから第一の制御データを作成することが好適である。接着剤塗布条件を調整することができるので、第一の基板と第二の基板とを確実に接着することができる。
【００１１】
また、本発明に係る積層パネルの製造方法においては、描画データから、製品形状の部分を切り出すために切断装置を制御する第二の制御データを作成する第二の制御データ作成工程と、第二の制御データに基づいて切断装置を制御して積層パネルから製品を切り出す切断工程とを更に備えていても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。以下の説明においては、全図を通し、同一又は相当部分には同一符号を付することとする。また、図中の寸法比率は必ずしも説明中のものとは一致していない。
【００１３】
図１は、積層パネルの工程を概略的に示す工程図である。積層パネルは、２つの原板（パネル）を貼り合せたものであって建築・土木分野などで建物部材として使用される。このような積層パネルは、先ず、長尺の積層パネルを製造し、その積層パネルから実際に建造物に使用される部材である製品を切り出す。
【００１４】
図１を参照すると、まずコンピュータ・エイディッド・デザイン（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ  ：  ＣＡＤ）図面作成工程（Ｓ１０）において、ＣＡＤシステムにより長尺の積層パネルを構成すべき原板（第一の基板）Ａの原板形状Ａｐを描画する。
次に、その原板Ａの原板形状Ａｐ内に、実際に建造物に使用する部材であって原板Ａを含んで構成される積層パネルから後工程で切り出すべき製品部Ｍ１，Ｍ２の製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐを描画する。図２にＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成されるＣＡＤ図面の一例を示す。ＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）では、原板形状ＡＰの中に建物部材の製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐが描画される。図２中の斜線部は、製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐを明示するために記載しているものであり実際に表示されているものではない。通常、原板Ａを含む積層パネルからは複数の建物部材を切り出すので、資源の有効利用という観点から、製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐを描画する際には原板Ａの余剰材である端材が最小になるように部材の配置を最適化することが好適である。
【００１５】
次に、図１を参照すると、貼り合わせ工程（Ｓ１１）において、上記ＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成された描画データに基づいて、上述した原板Ａと、その原板Ａと対をなして積層パネルを構成すべき原板（第二の基板）Ｂを貼り合わせる。この段階で、長尺の積層パネルＰＡＢが製造される。その後、切断工程（Ｓ１２）において、この長尺の積層パネルＰＡＢから実際に使用される建造物用の部材を切り出す。
【００１６】
本実施形態に係る積層パネルの製造方法では、貼り合わせ工程（Ｓ１１）において、ＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成された描画データを用いて、建造物用の部材である製品となる製品部Ｍ１，Ｍ２（即ち、原板Ａにおける図２の製品形状Ｍ１ｐ及び製品形状Ｍ２ｐに相当する部分）にのみ接着剤を塗布して２つの原板Ａ，Ｂを貼り合わせることに特徴を有する。以下に、貼り合わせ工程（Ｓ１１）についてより詳細に説明する。
【００１７】
図３は、積層パネルＰＡＢを製造する製造システム１の構成の一例を示す模式図である。製造システム１は、原板搬送台２を有する。原板搬送台２は、例えば、ベルトコンベアであって、一方の端部２ａ側から他方の端部２ｂ側に向けて接着剤を塗布すべき原板Ａを搬送する。このような原板Ａとしては、例えば、押出しセメント板、フレキシブル板及びＧＲＣ板等の無機板、並びに、合板、パーチクルボード、ＭＤＦ板、ＦＲＰ板及びプラスチック板等の有機板が挙げられる。
【００１８】
原板搬送台２には、原板Ａの搬送方向に沿って、投入ガイド３、接着剤塗布装置４、塗布ガイド５及び貼り合わせガイド６が設けられている。
【００１９】
投入ガイド３は、接着剤を塗布すべき原板Ａの原板搬送台２における位置を規定するガイドである。接着剤塗布装置４は、原板搬送台２の中央部に原板搬送台２の上方を覆うように設けられており、原板搬送台２における原板Ａの搬送速度を調節できるようになっている。また、接着剤塗布装置４は、搬送されてくる原板Ａに向けて接着剤を吐出する３つの塗布ガン４０ａ，４０ｂ，４０ｃを備える。ここでは、塗布ガンを３つとしているが、積層パネルの寸法形状や使用方法によって、１つ又は２つ或いは４つ以上を任意に選択しても良い。塗布ガン４０ａ〜４０ｃは、原板搬送台２の長手方向に直交する方向に配置されている。塗布ガン４０ａ〜４０ｃから吐出される接着剤は、接着剤供給槽４１からパイプ４２を通して供給される。接着剤としては、例えば、原板Ａ及び原板Ｂの種類（接着性）に応じて、ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリアミド、合成ゴムなどのホットメルト型の接着剤を適宜選択すれば良い。あるいは、ウレタン系、エポキシ系や硬化剤を入れたエマルジョン系接着剤でも良い。
また、図１に示した切断工程（Ｓ１２）をすぐに行わない場合、通常市販されている接着剤であればどのようなものを用いても良い。
【００２０】
塗布ガイド５は、接着剤塗布装置４から下流側における原板Ａの位置を規定する。図３から理解されるように、塗布ガイド５は、投入ガイド３と同一直線上に設けられている。投入ガイド３の接着剤塗布装置４側の端部３ａと塗布ガイド５の接着剤塗布装置４側の端部５ａとの距離は、原板Ａの長さよりも短い。そのため、原板Ａが接着剤塗布装置４を通過しているときには、原板Ａは、投入ガイド３と塗布ガイド５とで位置が規定される。したがって、塗布ガイド５は、接着剤を塗布するための原板Ａの位置を規定するガイドとしても機能する。
【００２１】
貼り合わせガイド６は、塗布ガイド５における原板Ａの搬送方向の下流側の端部５ｂに、塗布ガイド５の長手方向に直交する方向に設けられている。貼り合わせガイド６は、接着剤が塗布された原板Ａに原板Ｂを貼り合わせる際に、原板Ａが動かないようにするストッパーの役割を果たす。原板Ａに貼り合わせる原板Ｂとしては、例えば、硬質ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォーム等のプラスチック系断熱材、又は、板状のグラスウール、ロックウール等の無機系断熱材である。ただし、原板Ａと原板Ｂとは必ずしも異なるものでなくても良い。原板Ａ同士又は原板Ｂ同士を貼り合わせても良い。図３に示すように、塗布ガイド５と貼り合わせガイド６とにより原板Ａにおける２つの縁の位置が規定されるので、原板Ａの位置が規定される。このように、塗布ガイド５は貼り合わせガイドとしても機能する。
【００２２】
また、製造システム１は、圧着機７と切断装置８とを更に備える。圧着機７は、原板Ａと原板Ｂとが貼り合わされた積層パネルＰＡＢを圧着する。ただし、接着剤と原板Ｂとの組み合わせによっては原板Ｂの重みだけで圧着できることもある。切断装置８は、切断手段８０を備えており、積層パネルＰＡＢから実際に使用する建物部材を切り出す。
【００２３】
上記製造システム１において、接着剤塗布装置４及び接着剤供給槽４１は、制御盤４３と通信ケーブル４４，４５で接続されており、制御盤４３で制御される。そして、制御盤４３には、コンピュータ４６が通信ケーブル４７を介して接続されており、コンピュータ４６により前記ＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成された描画データに基づいて接着剤塗布装置４及び接着剤供給槽４１を制御する。また、制御盤４３は、接着剤塗布装置４を介して原板搬送台２における原板Ａの搬送速度も制御する。
【００２４】
図４は、コンピュータ４６が制御盤４３に送信すべきデータの作成過程を示したフローチャートである。コンピュータ４６は、いわゆるパーソナルコンピュータであり、コンピュータ４６の各機能を制御するＣＰＵや、キーボードなどの入力手段、ディスプレイ等の表示手段、通信手段を有している。
【００２５】
先ず、コンピュータ４６は、図１のＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成された画像の描画データを受け付ける（Ｓ２０）。描画データは、フレキシブルディスクやコンパクトディスク等の記録媒体でコンピュータ４６に渡されても良いし、通信ケーブルを用いて送信されてきた描画データを受け付けても良い。次に、コンピュータ４６は、描画データから原板Ａの製品部Ｍ１，Ｍ２とそれ以外の部分（非製品部）とに相当する座標データを取り込み、それらの座標データに製品部Ｍ１，Ｍ２と非製品部とを区別する表示記号αを付与した識別データを作成する（Ｓ２１）。ここでは、例えば、製品部Ｍ１，Ｍ２に相当する部分の座標データには表示記号αとして１を付与し、非製品部に相当する部分の座標データには表示記号αとして０を付与する。
【００２６】
コンピュータ４６は、上記識別データに基づいてディスプレイＤに原板形状Ａｐ内に製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐが描画された画像を表示する（Ｓ２２）。ディスプレイＤに表示される画像例を図５に示す。図５の斜線部は識別データで表示記号αが１となっている部分を表す。この斜線は説明の便宜上のためであり、実際には表示されていなくても良いが、作業者に識別データの作成状態を明示するために斜線をつけて表示しても良いし、色をつけても良い。また、コンピュータ４６は、製品部Ｍ１，Ｍ２の製品形状Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐが原板形状Ａｐ内に描画された画像を表示する際に、ディスプレイＤに接着剤塗布条件を指定するための塗布条件指定欄１００を表示する（Ｓ２２）。塗布条件指定欄１００には、接着剤塗布形態指定欄１０１、塗布ガン位置指定欄１０２、塗布量指定欄１０３及び搬送速度指定欄１０４が設けられている。また、塗布条件指定欄１００には、更に、「確認」ボタン１０５と「変更」ボタン１０６とが設けられている。
【００２７】
図４及び図５を参照すると、コンピュータ４６は、先ず、接着剤塗布形態指定欄１０１で原板Ａにおいて接着剤が塗布されるべき部分である塗布部の形態を破線とするか否かを確認する（Ｓ２３）。図５に示すように、接着剤塗布形態指定欄１０１には、「実線」ボタン１０１ａと「破線」ボタン１０１ｂとが設けられており、コンピュータ４６は、「破線」ボタン１０１ｂが選択された旨を受け付けた場合（Ｓ２３で「ＹＥＳ」）は、ディスプレイＤ上に塗布部を破線とするために塗布部の一単位長さとピッチ間隔との入力欄（不図示）を更に表示する。そして、その入力欄に入力された数値を塗布条件として受け付ける（Ｓ２４）。また、コンピュータ４６は、「実線」ボタン１０１ａが選択された旨を受け付けた場合（Ｓ２３で「ＮＯ」）には、塗布部を実線として設定する（Ｓ２５）。ここでは、「実線」ボタン１０１ａが選択された旨を受け付けたものとする。
【００２８】
次に、コンピュータ４６は、塗布ガン指定欄１０２において、使用する塗布ガンを指定するか否かを確認する。塗布ガン指定欄１０２には、「指定する」ボタン１０２ａと、「指定しない」ボタン１０２ｂとが設けられており、コンピュータ４６は、「指定する」ボタン１０２ａが選択された旨を受け付ける（Ｓ２６で「ＹＥＳ」）と、使用塗布ガン入力欄（不図示）をディスプレイＤに表示する。
使用塗布ガン入力欄は、例えば、各塗布ガン４０ａ〜４０ｃに対応させた数値を入力するようになっており、使用塗布ガン入力欄に数値が入力されると、コンピュータ４６は、使用する塗布ガンとしてそれらの数値に対応する塗布ガンを受け付ける（Ｓ２７）。コンピュータ４６は、「指定しない」ボタン１０２ｂが選択されたことを受け付ける（Ｓ２６で「ＮＯ」）と、全ての塗布ガン４０ａ〜４０ｃを使用するように設定する（Ｓ２８）。以下の説明では、「指定しない」ボタン１０２ｂの選択が受け付けられたものとする。
【００２９】
続いて、塗布量指定欄１０３において、原板Ａに塗布される接着剤の塗布量を受け付ける（Ｓ２９）。塗布量の指定は、各塗布ガン４０ａ〜４０ｃからの接着剤の吐出量を直接指定しても良いが、本実施形態では、特許文献１（特開２０００−３０９９８８号公報）に記載されている「はく離接着強さ」を入力する。コンピュータ４６は、入力されて受け付けたはく離接着強さから、製品部Ｍ１，Ｍ２夫々の面積及び塗布形態（実線／破線）の情報に基づいて、指定された塗布ガン４０ａ〜４０ｃから吐出すべき接着剤の量を算出する。指定するはく離接着強さは、０．６９ｋＮ／ｍ２（０．０７ｋｇｆ／ｃｍ２）〜２．９４ｋＮ／ｍ２（３．０ｋｇｆ／ｃｍ２）が好適である。このようなはく離強さで原板Ａ，Ｂを接着することで積層パネルＰＡＢから切り出された部材を用いた建造物の解体時に、その部材を原板Ａと原板Ｂとに容易に分離することができるからである。なお、本実施形態では、０．６９ｋＮ／ｍ２を入力している。
【００３０】
更にまた、コンピュータ４６は、搬送速度指定欄１０４で、原板搬送台２で搬送される原板Ａの搬送速度を受け付ける（Ｓ３０）。搬送速度指定欄１０４には、例えば、原板Ａの搬送速度の数値を直接入力すれば良い。搬送速度は、例えば、１５ｍ／分である。なお、上述した接着剤塗布条件の指定の順番は一例であって順番をかえることも可能である。例えば、塗布ガンの指定を接着剤塗布形態の指定の前に行っても良い。
【００３１】
コンピュータ４６は、搬送速度指定欄１０４にデータが入力された後に「確認」ボタン１０５が選択された旨を受け付ける（Ｓ３１で「ＹＥＳ」）と、識別データ及び上記工程で指定された接着剤塗布条件に基づいて第一の制御データを作成する（Ｓ３２）。
【００３２】
第一の制御データとしては、識別データに、各塗布ガン４０ａ〜４０ｃの位置の情報及び接着剤塗布形態の情報に基づいて表示記号βを付加したものとすれば良い。ここでは、例えば、使用する塗布ガン４０ａ〜４０ｃの位置の情報及び接着剤塗布形態の情報で接着剤を塗布すべき部分の座標データには表示記号βとして１を付与し、それ以外の部分の座標データには表示記号βとして０を付与する。この第一の制御データにより、製品部Ｍ１，Ｍ２への接着剤の塗布パターンが決定される。コンピュータ４６は、第一の制御データを作成すると、その第一の制御データ、並びに、接着剤塗布条件として入力された搬入速度及び塗布量のデータを制御盤４３に送信する（Ｓ３３）。なお、コンピュータ４６は、「変更」ボタン１０６が選択された旨を受け付けた場合（Ｓ３１で「ＮＯ」）は、Ｓ２３に戻り接着剤塗布条件の指定を再度受け付ける。
【００３３】
制御盤４３は、コンピュータ４６から送信されてきた第一の制御データを受け付けると、その第一の制御データに基づいて接着剤塗布装置４及び接着剤供給槽４１を制御する。
【００３４】
次に、図３及び図６を参照して原板Ａと原板Ｂとの貼り合わせ方法を説明する。図６は、制御盤４３の動作を示すフローチャートである。原板Ａと原板Ｂとを貼り合わせるために、先ず、原板Ａ，Ｂを準備し、図３に示すように原板Ａにおける長手方向に平行な縁の一方を投入ガイド３に沿わせて原板Ａを原板搬送台２上に置く。この状態または原板Ａを原板搬送台２に置くまでにコンピュータ４６から第一の制御データ、並びに、接着剤塗布条件として入力された搬入速度及び塗布量のデータを制御盤４３に送信する。
【００３５】
ここで、図６を参照すると、制御盤４３は、コンピュータ４６から送信された第一の制御データ、並びに、接着剤塗布条件として入力された搬入速度及び塗布量のデータを受け付ける（Ｓ４０）。そして、制御盤４３は、接着剤塗布条件において指定された搬送速度で原板Ａが搬送されるように接着剤塗布装置４を介して原板搬送台２を作動させる（Ｓ４１）。続いて、制御盤４３は、原板Ａの端部が塗布ガン４０ａ〜４０ｃの位置に達したときに第一の制御データの読み込みを開始する（Ｓ４２）。原板Ａの端部が塗布ガンの位置に達したか否かは、例えば、接着剤塗布装置４にセンサを設けておけば良い。
【００３６】
次に、制御盤４３は、読み込んだ第一の制御データにおける表示記号α及び表示記号βが共に１であるとき（Ｓ４３で「ＹＥＳ」）は、指定されている塗布ガンに、接着剤塗布信号をＯＮ状態として送信する（Ｓ４４）。上述したように、本実施形態では全ての塗布ガン４０ａ〜４０ｃが選択されているので、各塗布ガン４０ａ〜４０ｃへの接着剤塗布信号をＯＮ状態とする。この際、制御盤４３は、接着剤塗布装置４の各塗布ガン４０ａ〜４０ｃ及び接着剤供給槽４１を制御して各塗布ガン４０ａ〜４０ｃから接着剤塗布条件における接着剤塗布量の接着剤を原板Ａに吐出させる。
【００３７】
また、表示記号α及び表示記号βが共に１でない場合、即ち、表示記号α及び表示記号βのうちの少なくとも一方が０のとき（Ｓ４３で「ＮＯ」）は、制御盤４３は、全ての塗布ガン４０ａ〜４０ｃに接着剤塗布信号をＯＦＦ状態として送信する。これにより、全ての塗布ガン４０ａ〜４０ｃからの接着剤の吐出が停止される。そして、Ｓ４３に戻る。
【００３８】
上記工程により、図３及び図７に示すように、接着剤塗布装置４により原板Ａにおける各製品部Ｍ１，Ｍ２上にのみ接着剤が塗布され、塗布部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が形成される。図７は、貼り合わせガイド６で停止されている原板Ａの平面図である。本実施形態では、塗布部の形態は実線としているので、図７から理解されるように、各製品部Ｍ１，Ｍ２における塗布部Ｓ１〜Ｓ３夫々は実線となっている。
【００３９】
図３を参照すると、接着剤塗布装置４を通過し、製品部Ｍ１，Ｍ２に接着剤が塗布されている原板Ａは、貼り合わせガイド６で停止する。この貼り合わせガイド６で停止している原板Ａにおける接着剤が塗布されている一側面に、原板Ｂの一側面を貼り合わせて積層パネルＰＡＢとする。原板Ａと原板Ｂとの貼り合わせは、直接作業者が行っても良いし、機械で行っても良い。そして、積層パネルＰＡＢを圧着機７に移して、圧着機７により積層パネルＰＡＢを圧着する。
【００４０】
圧着機７で圧着された積層パネルＰＡＢは、切断装置８に移される。そして、切断装置８が備えている切断手段８０で原板Ａから製品部Ｍ１，Ｍ２を切り出す。切断手段８０としては、例えば、ＮＣカットソー（ＮＣマシン）とすれば良い。なお、切断手段８０には、制御盤８１が通信ケーブル８２を介して接続されており、切断手段８０は制御盤８１で制御されるようになっている。制御盤８１は、コンピュータ８３と通信ケーブル８４で接続されている。コンピュータ８３には、図１のＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成された描画データが入力される。
コンピュータ８３は、描画データから製品部Ｍ１，Ｍ２夫々に相当する座標データを取り込み、切断手段８０を制御するための第二の制御データを作成する。第二の制御データとしては、描画データから原板Ａの製品部Ｍ１，Ｍ２及びそれ以外の部分（非製品部）夫々に相当する座標データに、切断する部分と切断しない部分とを区別するための表示記号γを付したものとすれば良い。ここでは、例えば、製品部Ｍ１，Ｍ２の外形線に相当する部分の座標データには表示記号γとして１を付与し、その他の部分の座標データには０を付与する。コンピュータ８３は、この第二の制御データを制御盤８１に送信し、制御盤８１は、その第二の制御データに基づいて切断手段８０を制御して積層パネルＰＡＢから製品部Ｍ１，Ｍ２を切り出す。
【００４１】
上記のようにして製造された積層パネルＰＡＢでは、図７に示すように原板Ａの製品部Ｍ１，Ｍ２にのみ接着剤が塗布されている。したがって、積層パネルＰＡＢから切断装置８で製品部Ｍ１，Ｍ２が切り出された場合、製品となるべき部分以外の端材は、原板Ａと原板Ｂとに容易に分離することができる。更に、この分離された原板Ａと原板Ｂとには実質的に接着剤が塗布されていない。そのため、上記端材を原板Ａ及び原板Ｂ夫々に分離してリサイクルすることができる。製品形状Ｍ１Ｐ，Ｍ２Ｐが複雑な場合で端材の形状が複雑である場合や小さい場合でも同様にリサイクルできる。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、積層パネルＰＡＢの切断には切断装置８を用いているが、必ずしも切断装置を用いなくても良い。例えば、作業者が直接ノコギリなどで切断しても良い。
【００４３】
また、上記実施形態では、接着剤塗布条件を原板Ａに対して設定しているが、各製品部Ｍ１，Ｍ２ごとに設定するようにしても良い。更に、上記実施形態では、接着剤が塗布されるべき塗布部の端部を製品部Ｍ１，Ｍ２と非製品部との境界にほぼ一致させているが、必ずしも一致させなくて良い。例えば、接着剤塗布条件として、塗布部の端部を製品部から非製品部側に若干はみ出させる場合、製品部と非製品部との境界に一致させる場合及び製品部と非製品部との境界よりも製品部側にある場合を夫々選択できるようにしておくことも好適である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の積層パネルの製造方法によれば、積層パネルの製造時に生じる端材をリサイクルすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層パネルの製造方法の一実施形態の工程図である。
【図２】図１のＣＡＤ図面作成工程（Ｓ１０）で作成されるＣＡＤ図面の一例である。
【図３】積層パネルの製造システムの構成を示す模式図である。
【図４】接着剤塗布装置の制御盤を制御するための第一の制御データを作成する工程を示すフローチャートである。
【図５】ディスプレイに表示される第一の制御データに基づいて構成された画像の表示例である。
【図６】接着剤塗布装置を制御して接着剤を塗布させるための制御盤の動作を示すフローチャートである。
【図７】接着剤塗布装置を通過し、接着剤が塗布された原板Ａの平面図である。
【符号の説明】
１…製造システム、２…原板搬送台、３…投入ガイド、４…接着剤塗布装置、５…塗布ガイド、６…貼り合わせガイド、７…圧着機、８…切断装置、４０ａ〜４０ｃ…塗布ガン、４１…接着剤供給槽、４２…パイプ、４３…制御盤、４６…コンピュータ、８０…切断手段、８１…制御盤、８３…コンピュータ、１００…接着剤塗布条件指定欄、Ａ…原板（第一の基板）、Ｂ…原板（第二の基板）、Ａｐ…原板の原板形状、Ｍ１，Ｍ２…製品部、Ｍ１ｐ，Ｍ２ｐ…製品部の製品形状。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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