(57)【要約】【課題】スイッチギヤの主絶縁に用いる絶縁物の分別回収を容易にしうる熱硬化性樹脂からなる絶縁物を提供する。【解決手段】高電圧機器用支持絶縁物は、高電圧側と接地側の互いの電極を有する高電圧機器用支持絶縁物１２において、この支持絶縁物１２は、熱硬化性樹脂の絶縁材料で注型により絶縁層２２が形成され、且つ前記接地側から沿面距離長の３５％以下の表面にリサイクル時のための表示部２３を設けたことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧側と接地側の互いの電極を有する高電圧機器用支持絶縁物において、
この支持絶縁物は、熱硬化性樹脂の絶縁材料で注型により絶縁層が形成され、且つ前記接地側から沿面距離長の３５％以下の表面にリサイクル時のための表示部を設けたことを特徴とする高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項２】
中心導体と電界緩和のための接地層とを有する高電圧機器用支持絶縁物において、
この支持絶縁物は、熱硬化性樹脂の絶縁材料で注型により絶縁層が形成され、且つ前記接地側から沿面距離長の３５％以下の表面にリサイクル時のための表示部を設けたことを特徴とする高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項３】
前記表示部は、リサイクル時のための記号から形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項４】
前記表示部は、断面円弧状の突出部で形成され、且つこの突出部の高さに対して、前記円弧状の曲率半径が３倍から１０倍の範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項５】
前記表示部は、断面円弧状の溝部で形成され、且つこの溝部の深さに対して、前記円弧状の曲率半径が３倍から１０倍の範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項６】
前記表示部は、この表示部を形成する記号の線と線の先端部間の最大間隔が、前記支持絶縁物の沿面距離長の５％から３０％の範囲であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項７】
前記表示部を前記支持絶縁物の全周にわたって複数個所に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の高電圧機器用支持絶縁物。
【請求項８】
スイッチギヤの箱体内に設けられた高電圧側と接地側の互いの部位を有する支持絶縁物において、
この支持絶縁物は、各種の絶縁材料から絶縁層が形成され、且つ前記接地側から沿面距離長の３５％以下の表面にリサイクル時のための表示部を設けたことを特徴とする高電圧機器用支持絶縁物を用いたスイッチギヤ。
【請求項９】
前記表示部は、リサイクル時のための記号から形成されていることを特徴とする請求項８記載の高電圧機器用支持絶縁物を用いたスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物などに含まれる絶縁物のリサイクル時のために選別を容易にし得る高電圧機器用支持絶縁物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
定格電圧３ｋＶ以上の高電圧機器の絶縁物には、優れた機械的特性、電気的特性、熱的特性などが要求され、例えばエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂が用いられている。また、電力ケーブルや制御用電線の絶縁物には、可撓性などの要求から熱可塑性樹脂が用いられている。このように、高電圧機器においては、各種の絶縁材料が従来から広く利用されており、また近年そのリサイクルが進んでいる。
【０００３】
これらの絶縁物を用いた高電圧機器として、例えば定格電圧６６ｋＶスイッチギヤを示す図１０において、軟鋼鈑からなる箱体１内は、同様の軟鋼鈑からなる仕切り板１ａ、１ｂ、１ｃにより、それぞれ箱体１の背面側のケーブル室２ａ、中央下部側の受電室２ｂ、中央上部側の母線室２ｃ、正面側の操作機構室２ｄに区分けされている。
【０００４】
前記ケーブル室２ａには、ケーブルヘッド３が前記仕切り板１ａに貫通固定され、このケーブルヘッド３に変流器４を貫通したケーブル５が接続されている。
【０００５】
前記受電室２ｂには、避雷器６、受電用断路器７Ａ、真空バルブ８を収納した真空遮断器９がそれぞれ前記仕切り板１ｂに固定されている。また、絶縁スペーサ１０が前記仕切り板１ｃに貫通固定されている。そして、これらは、それぞれ接続導体１１で相互接続され、また、この接続導体１１の分岐部や曲り部は支持碍子１２で固定されている。
【０００６】
前記母線室２ｃには、電源用断路器７Ａと同形状の負荷用断路器７Ｂが仕切り板１ｂに固定され、また、母線１３が箱体１の上面部に貫通固定されている。この母線１３の箱体１の外側は、図示しない絶縁母線で隣接する盤へ接続される。
【０００７】
そして、前記操作機構室２ｄには、断路器７Ａ、７Ｂと真空遮断器９にそれぞれ対応して、操作機構１４Ａ、１４Ｂ、１５が取付けられている。
【０００８】
ここで、支持碍子１２や絶縁スペーサ１０などは、例えばエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を金型で注型して形成されている。また、前記真空遮断器９の操作ロッドは、例えばガラス繊維入りポリエステル樹脂のような熱硬化性樹脂を金型で注型して形成されている。そして、これら主回路を支持固定する支持絶縁物は、用途に応じて必要な機械的特性や電気的特性などが得られるように最適な形状に加工されている。
【０００９】
更に、前記ケーブル５では、例えば架橋ポリエチレン、図示しない制御用電線では例えば塩化ビニルのような熱可塑性樹脂が用いられている。
【００１０】
これらのスイッチギヤを廃棄する場合には、金属と非金属を分別して、それぞれリサイクルが行われており、絶縁物においても例外ではない。この絶縁物のリサイクルにおいては、次のような技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
これは、リサイクルし易い熱可塑性樹脂に対する技術で、絶縁物表面に絶縁材料記号やリサイクル回数などを刻印やバーコードで表示するものである。そして、この表示により破棄される絶縁物の分別回収を容易にし、廃棄前とほぼ同様の絶縁性能が得られるケミカルリサイクルをしようとしている。
【００１２】
ところで、熱硬化性樹脂においては、不溶不融の固体となることから、機械的に破砕して構造材に用いるマテリアルリサイクルや、焼却して放出される熱エネルギーを回収、再利用するサーマルリサイクルが行われている。
【００１３】
このように、絶縁材料によってリサイクルの方法が異なるので、その方法に適合するように絶縁物の分別回収が行われている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−１８３０３１号公報（第４頁）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のスイッチギヤの構成部材として使用される絶縁物においては、各種の絶縁材料が混在しているため、分別回収に問題があった。制御用電線などの熱可塑性樹脂では、リサイクル時のための表示を絶縁物の表面に設けることが容易であるが、熱硬化性樹脂の支持絶縁物では、その表示が困難であった。
【００１６】
特に、スイッチギヤの支持絶縁物は、最適な機械的特性と電気的特性などが得られるように、その形状が求められている。従って、支持絶縁物の表面などの確認し易い部分にリサイクル時のための表示をすることは、上記の各特性の低下を招くことになる。即ち、表面に凸凹や異種材料を刻印して付加すると、電界分布の乱れや絶縁抵抗の不平衡が起き、電気的特性が低下することがある。
【００１７】
また、これらの支持絶縁物には、金属を埋め込んで使用される場合が多く、この金属の表面に絶縁材料名などの表示を行うこともあるが、金属との分離解体時にその表示が失われることになる。
【００１８】
これらのことより、各種の絶縁材料を用いた支持絶縁物の分別回収では、リサイクルの方法に適合するように選別確認作業が必要であり多大の時間を要していた。
【００１９】
従って、本発明は、スイッチギヤなどの構成部材として用いる支持絶縁物の分別回収を容易にし得る高電圧機器用支持絶縁物を得ることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明の高電圧機器用支持絶縁物は、高電圧側と接地側の互いの電極を有する高電圧機器用支持絶縁物において、この支持絶縁物は、熱硬化性樹脂の絶縁材料で注型により絶縁層が形成され、且つ前記接地側から沿面距離長の３５％以下の表面にリサイクル時のための表示部を設けたことを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、高電圧機器に用いられている支持絶縁物に、絶縁耐力上問題が起きないようにリサイクル時のための記号や文字などの表示部を、確認し易い表面に設けているので、廃棄時の絶縁物の分別回収作業が容易で短時間とし得ることができる。
【００２２】
また、第２の発明の高電圧機器用支持絶縁物を用いたスイッチギヤは、スイッチギヤの箱体内に設けられた高電圧側と接地側の互いの部位を有する支持絶縁物において、この支持絶縁物は、各種の絶縁材料から絶縁層が形成され、且つ前記接地側から沿面距離長の３５％以下の表面にリサイクル時のための表示部を設けたことを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、各種の絶縁材料からなるスイッチギヤの構成部材として用いる支持絶縁物に、絶縁耐力上問題が起きないようにリサイクル時のための記号や文字などの表示部を表面に設けているので、廃棄時の各種の絶縁物の分別回収作業が容易で短時間とし得ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る高電圧機器用支持絶縁物を図１乃至図９を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る支持碍子を示す半断面図、図２は、本発明の実施の形態に係る絶縁スペーサを示す半断面図、図３は、本発明の実施の形態に係るリサイクル表示を示す表示例、図４乃至図６は、本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の形状を説明するための要部断面図、図７は、本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の表示位置を説明するための特性図、図８は、本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の断面形状を説明するための特性図、図９は、本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の記号や文字の線間隔を説明するための特性図である。
【００２５】
なお、本発明による支持絶縁物が用いられる例えば定格電圧６６ｋＶスイッチギヤは、従来と同様の構成であるので、その説明を省略する。そして、各図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した。
【００２６】
図１に示すように、このスイッチギヤに数多く使用されている絶縁物内に対向する電極が配置される支持碍子１２は、金属からなる電極２０、２１が互いに離間して対向配置されるように、例えば熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂からなる絶縁層２２の両側に配置して、注型により形成されている。この絶縁層２２の表面には、リサイクル時のための表示部２３が設けられている。また、一定の幅を有する表示部２３は、高電圧側となる一方の電極２０側の部位２３ａから接地側となる他方の電極２１までの沿面距離Ｌ１を有している。
【００２７】
また、図２に示すように、同軸円筒電極を配置した絶縁スペーサ１０は、中心導体２４の両端を除く周囲に、前記支持碍子１２と同様の絶縁材料からなる絶縁層２５が注型により形成されている。この絶縁層２５の中心導体２４の軸方向の略中間部には、環状に突出したフランジ部２５ａが設けられ、このフランジ部２５ａ表面に中心導体２４との電界緩和のための接地層２６を形成している。この絶縁層２５の表面には、リサイクル時のための表示部２７が設けられている。また、一定の幅を有する表示部２７は、その中心導体２４側の部位２７ａから接地層２６までの沿面距離Ｌ２を有している。
【００２８】
これら表示部２３、２７には、リサイクルをする時に便利なように、絶縁層２２、２５のためのリサイクルの記号が表示されており、例えば金型にこの表示を彫り込んでおき、注型により絶縁層２２、２５を形成することによって表示されるようになっている。ここで、リサイクルの記号としては、絶縁材料名、リサイクルマーク、焼却温度などリサイクルをするための分別ができるものから構成される。
【００２９】
そして、図３に示すように、絶縁材料名のエポキシの文字の場合を例にすると、「エ」の表示文字２８（図３ａ）と「ポ」の表示文字２９（図３ｂ）では、それぞれの文字を形成する幅を持った線２８−１と線２８−２間における先端部２８ａ、２８ｂ間の最大間隔が直線距離でそれぞれＬ３とＬ４になっている。即ち、「エ」では、図示上部の横線２８−１、２８−２間と下部の横線２８−３、２８−４間の両先端部２８ａ、２８ｂ間が最大間隔Ｌ３としている。
【００３０】
また、「ポ」では、前述の「エ」と同様に、図示横線２９−１、２９−２間と、この横線の中間部から斜め下方に伸びたそれぞれの線２９−３、２９−４間の夫々先端部２９ａ、２９ｂ間が最大間隔Ｌ４としている。なお、横線と縦線の先端部間は、図示上部側では横線が縦線に近接しており、そして図示右側には半濁点があり、また、図示下部側では上記斜め下方に伸びた線２９−４が両側に位置するので、それぞれが干渉し合って後述する電界強度が抑制される。
【００３１】
この表示文字２８、２９を前記支持碍子１２を例とり説明すると、表示文字２８、２９は、図４あるいは図５に示すように、絶縁層２２の表面に断面円弧状で凸状突出部２２ａ、２２ｂあるいは凹状の溝部２２ｃ、２２ｄで夫々形成されている。この突出部２２ａ、２２ｂでは、その頂部間が直線距離Ｌ５、あるいは溝部３０ｃ、３０ｄでは、その谷部間が直線距離Ｌ６となっている。
【００３２】
更に、突出部２２ａ（２２ｂ）を例にとり、その断面の曲率半径を拡大して説明すると、図６に示すように、突出部２２ａ（２２ｂ）は、高さＨより大きい曲率半径Ｒ１を持った断面円弧状に形成されている。なお、高さＨと同程度の曲率半径Ｒ２を持った場合には、図示点線で示すように断面が半円状の突出部２２ｅとなる。
【００３３】
このように代表的な電極配置である対向電極配置の図１の前記支持碍子１２と同軸円筒電極配置の図２の前記絶縁スペーサ１０のうち、支持碍子１２を例にとり、上記の沿面距離Ｌ１と、直線距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６の詳細を説明する。
【００３４】
リサイクル時のための表示をした前記表示部２３は、接地側からの沿面距離Ｌ１が、高電圧側から接地側までの絶縁層２２の沿面距離長に対して３５％以下の位置としている。この理由を、図面を参照して説明する。
【００３５】
一般的に、例えば、定格電圧６６ｋＶスイッチギヤで苛酷と想定される直径１ｍｍで長さ１５ｍｍのパーティクルなどの異物が絶縁物の表面に付着すると、絶縁耐力は約３４％まで低下することが知られている。このため、支持碍子１２の絶縁層２２には、このようなパーティクルなどの異物が表面に付着しても、支障なく運転ができるように絶縁設計されている。
【００３６】
この絶縁耐力の考え方を基に、支持碍子１２の許容し得る電界強度を求めることができる。図７に示すように、例えば沿面距離１００ｍｍを有する支持碍子１２の電界分布特性は、特性（Ａ）のようになる。これに対して、横軸と平行に引いた特性（ａ）は、上記のパーティクルなどの異物が絶縁層２２の表面に付着して電界強度が上昇しても、絶縁破壊に達しない許容できる電界強度である。即ち、特性（ａ）は、パーティクルなどの異物が付着されて、電界強度の上昇を招いても支障なく運転できる電界強度である。
【００３７】
このことから、特性（ａ）を下回る特性（Ａ）の沿面距離を求めると、接地側から３５ｍｍ以下となる。即ち、接地側から３５ｍｍまでの範囲内（３５ｍｍ／沿面距離長１００ｍｍ＝３５％）に、パーティクルなどの異物が付着しても、絶縁耐力上問題ないことになる。このことは、リサイクル時のための表示を、Ｌ１＝３５％以下で、確認し易い絶縁層２２の表面に形成してもよいことを意味する。
【００３８】
ここで、図３のような表示文字２８、２９を形成する場合、断面を凸状あるいは凹状とするが、凸状を例にとりその曲率半径を説明する。
【００３９】
曲率半径Ｒ１は、上記のように高さＨより大きくしており、Ｒ１／Ｈ＝３以上になるようにしている。この理由を図８を参照して説明する。
【００４０】
図８は、前記支持碍子１２の接地側から３５％の位置に図６に示すような突出部２２ａ（２２ｂ）、２２ｅを設けた場合のそれぞれの電界分布特性である。特性（Ｂ）は、高さＨを１ｍｍと一定にして、曲率半径Ｒ１を変化させたときの電界分布特性であり、また、特性（Ｃ）は、高さＨと曲率半径Ｒ２がほぼ同様のときの電界分布特性である。なお、横軸と平行に引いた特性（ａ）は、上記と同様のパーティクルなどの異物が絶縁層２２の表面に付着した場合に許容できる電界強度である。
【００４１】
これらから、特性（ａ）を下回る特性（Ｂ）の曲率半径Ｒ１を求めると、突出部２２ａ（２２ｂ）では、Ｒ１＝３ｍｍ以上の領域である。即ち、高さＨの３倍以上（Ｒ１＝３ｍｍ／Ｈ＝１ｍｍ）の曲率半径Ｒ１で断面が円弧状の記号や文字を形成すれば、絶縁耐力上問題ないことを意味する。
【００４２】
なお、高さＨの１０倍以上で曲率半径を形成すれば、電界強度が低下するものの、表示文字２８、２９の線影が判別し難くなるので好ましくない。
【００４３】
特性（Ｃ）は、突出部２２ｅの曲率半径Ｒ２を変化させたときの電界分布特性であるが、特性（ａ）を下回る条件を見出すことができないので、高さＨと同程度の曲率半径Ｒ２を持つ断面の形成は好ましくない。
【００４４】
なお、凹状の溝部２２ｃ（２２ｄ）においても、高さＨを深さに置換えて、断面円弧状の曲率半径を溝の深さの３倍以上にすれば、電界強度が低下して絶縁耐力上問題がなくなる。
【００４５】
また、前記表示部２３の幅や前記表示文字２８、２９の直線距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６は、支持碍子１２の沿面距離長に対して３０％以下としている。この理由を図９を参照して説明する。ここで、表示部２３の幅や表示文字２８、２９は、断面を凸状あるいは凹状とするが、凸状を例にとりその直線距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５を説明する。
【００４６】
図９は、例えば沿面距離１００ｍｍを有する支持碍子１２に図４の突出部２２ａ、２２ｂを設け、距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５を変化させたときの電界分布特性であり、特性（Ｄ）で示している。なお、横軸と平行に引いた特性（ｂ）は、単独で突出部２２ａ（２２ｂ）を設けたときの電界強度である。
【００４７】
これらから、特性（ｂ）を下回る距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は、３０ｍｍ以下（３０ｍｍ／沿面距離長１００ｍｍ＝３０％以下）の領域である。これは、この間隔以下では、突出部２２ａ（２２ｂ）が相互干渉をして電界緩和が図られることを意味する。
【００４８】
ここで、図３の表示文字２８の「エ」では、直線距離Ｌ３が表示部２３の幅とほぼ同様となる。なお、溝部２２ｃ、２２ｄの直線距離Ｌ６においても、上記と同様に沿面距離長の３０％以下の領域で相互干渉による電界緩和が図られる。
【００４９】
なお、これらの直線距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６を５％以下とした場合には、電界緩和がされるものの、表示自体が小さくなり判別がし難くなるので好ましくない。
【００５０】
上記では支持碍子１２の表示部２３について説明したが、絶縁スペーサ１０においても、支持碍子１２と沿面距離が異なるものの、図７と同様の電界分布となり、接地側の接地層２６から沿面距離Ｌ２＝３５％以下にリサイクル時のための表示部２７を設け、また、表示部２７の幅や表示文字２８、２９を形成する線間隔を３０％以下にすればよい。これにより、絶縁耐力上問題のない表示部２７とすることができる。
【００５１】
ここで、高電圧機器を定格電圧３ｋＶ以上のスイッチギヤについて説明してきたが、最近製品化されている定格電圧１０００ｋＶまでの開閉機器についても、その支持絶縁物にリサイクルをするための表示を設けることができる。
【００５２】
以上説明したように、本発明によれば、高電圧機器に用いる前記支持碍子１２や前記絶縁スペーサ１０のような支持絶縁物に、リサイクル時のための記号の前記表示部２３、２７を確認し易い表面に設けることにより、廃棄物に含まれる絶縁物の分別回収作業が容易で短時間にし得ることができる。この場合、表示部２３、２７の位置、表示文字２８、２９を形成する線の断面形状、そして、この線間隔などを最適なものとし、絶縁耐力上問題ないようにすることができる。
【００５３】
また、スイッチギヤのように各種の絶縁材料が用いられる高電圧機器では、廃棄物に含まれる高電圧側と接地側の電極や電界緩和層などの部位を有する絶縁物の種類が多岐に亙っているので、絶縁材料毎の分別回収作業が更に容易となり短時間とし得ることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができる。上記実施の形態では、支持絶縁物の一部に表示部２３、２７を設けたが、例えば支持碍子１２のようなものでは、接地側から３５％以下の領域の全周に亘って、同様の表示部を複数個所に設けてもよい。これにより、大型の絶縁物では、廃棄時に複数に破砕されるが、夫々破片部にリサイクルのための表示部が残存し分別回収が容易となる。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、高電圧機器を支持固定する熱硬化性樹脂からなる支持絶縁物に、リサイクル時に便利なような表示部を接地側から３５％以下の表面に設けることにより、廃棄時の絶縁物の分別回収を短時間で容易とし得ることができる。
【００５６】
また、スイッチギヤのように各種の絶縁材料が用いられている支持絶縁物では、リサイクル時に便利なような表示部を絶縁材料の種類毎に設けることにより、廃棄時の分別回収を更に容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る支持碍子を示す半断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る絶縁スペーサを示す半断面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示を示す表示例。
【図４】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の形状を説明するための要部断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の形状を説明するための要部断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の形状を説明するための要部断面図。
【図７】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の表示位置を説明するための特性図。
【図８】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の断面形状を説明するための特性図。
【図９】本発明の実施の形態に係るリサイクル表示の記号や文字の線間隔を説明するための特性図。
【図１０】スイッチギヤの内部構成を示す側面図。
【符号の説明】
１　箱体
１ａ、１ｂ、１ｃ　仕切り板
２ａ　ケーブル室
２ｂ　受電室
２ｃ　母線室
２ｄ　操作機構室
３　ケーブルヘッド
４　変流器
５　ケーブル
６　避雷器
７Ａ、７Ｂ　断路器
８　真空バルブ
９　真空遮断器
１０　絶縁スペーサ
１１　接続導体
１２　支持碍子
１３　母線
１４Ａ、１４Ｂ、１５　操作機構
２０、２１　電極
２２、２５　絶縁層
２２ａ、２２ｂ、２２ｅ　突出部
２２ｃ、２２ｄ　溝部
２３、２７　表示部
２３ａ　部位
２４　中心導体
２５ａ　フランジ部
２６　接地層
２７ａ　部位
２８、２９　表示文字
２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ　先端部
２８−１、２８−２、２８−３、２８−４　線
２９−１、２９−２、２９−３、２９−４　線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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