(57)【要約】【課題】パスロールとウエブとの間にスリップが生じることのない平版印刷版製造装置を得る。【解決手段】パスロール３０のシャフト６０の先端部にプロペラ６４を固定させ、プロペラ６４を給気ダクト７２及び排気ダクト７４が設けられたカバー６６によって覆っている。給気ダクト７２から給気されたエアーは、プロペラ６４に吹付けられた後、通風口６６Ｂを経て排気ダクト７４へ排気されるが、これにより、プロペラ６４が回転し、シャフト６０を介してパスロール３０が回転する。このように、エアーによってプロペラ６４を回転させ、パスロール３０の回転を補助することで、軸受部５６で発生する回転抵抗を低減させ、パスロール３０をウエブ１２の線速度と同期させることができるため、パスロール３０がスリップすることはなく、ウエブ１２の表面に擦れ傷が生じる恐れはない。【選択図】　　図２
2004114525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動中の帯状体から面圧を受け、回転するパスロールと、
前記パスロールの軸部を回転可能に軸支する軸受部と、
前記軸受部で発生する回転抵抗をエアーによって低減させる回転抵抗低減手段と、
を有することを特徴とする平版印刷版製造装置。
【請求項２】
前記回転抵抗低減手段が、
前記軸部に固定されたプロペラと、
前記プロペラにエアーを吹付けるエアー吹付け装置と、
で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版製造装置。
【請求項３】
前記プロペラを覆うカバーと、
前記カバーに設けられ、前記エアー吹付け装置によって前記プロペラに吹付けられたエアーを逃がす排気ダクトと、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の平版印刷版製造装置。
【請求項４】
前記帯状体に溶剤を塗布する塗布装置と、
前記塗布装置の下流側に位置し、前記帯状体に塗布された溶剤を乾燥させる乾燥装置と、
を備え、
前記回転抵抗低減手段を、少なくとも前記乾燥装置の下流側に設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の平版印刷版製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性平版印刷版、光重合性平版印刷版及び感熱性平版印刷版等の平版印刷版製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版、光重合性平版印刷版及び感熱性平版印刷版の製造工程において、帯状体であるウエブの表面に溶剤を塗布した後、乾燥直後の搬送パスラインでウエブとパスロールとの間でスリップが発生すると、擦れ傷による品質故障が生じてしまう。
【０００３】
このスリップの主原因は、乾燥後の高温に加熱されたウエブからの熱伝導によりパスロールが熱膨張し、パスロールの軸受部分の回転抵抗が増加したためである。このため、回転抵抗は、パスロールがウエブから受ける面圧とウエブとパスロール表面間の摩擦係数からなるパスロール保持力とを越えない様にする（例えば、特許文献１）必要があり、パスロールの軽量化を行うべく、パスロールの外径及び軸径の減少を実施した。
【０００４】
一方、感光性平版印刷版、光重合性平版印刷版及び感熱性平版印刷版の生産能力増強を目的とする生産速度アップ、或いは、新品種の品質確保を目的とする塗布・乾燥工程のウエブ張力減少により、パスロールがウエブから受ける面圧を減少させる必要も出てきたため、パスロールのスリップ懸念に対する更なる対応が必要となった。
【０００５】
しかし、パスロール軽量化のため、パスロールの外径をさらに減少させると、製品への平面化悪化が懸念される。また、特に、感熱性平版印刷版の感熱層表面には、ＷＡＸ材が塗布してあり、表面摩擦係数が小さく、スリップが発生しやすいので、パスロールの外径減少により、パスロールがウエブから受ける面圧が大きくなると、感熱層の化学反応が促進され、現像後、パスロールに接触した部分の画像部が抜けたり、非画像部分に残膜する等の品質上の故障が発生するため、特に感熱層を塗布した製品面に接触するパスロールは故障が発生しない面圧以下（パスロールの直径をφ２２０以上とする必要あり）となるようにする必要がある。
【０００６】
一方、環境面において、平版印刷版の製造ラインでは、有機溶剤を含有した塗布液を塗布後乾燥するため有機溶剤濃度が高く、また、ウエブ温度及び室内の雰囲気温度も高いので、準防爆区域となり、使用機器類は防爆仕様及び耐熱仕様を有する必要がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−９８２３９公報（第６−８頁、図２−図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、パスロールとウエブとの間にスリップが生じることのない平版印刷版製造装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、移動中の帯状体から面圧を受けて回転するパスロールの軸部は、軸受部によって回転可能に軸支されている。この軸受部で発生する回転抵抗を、回転抵抗低減手段によってエアーを用いて低減させる。
【００１０】
平版印刷版の生産能力増強を目的とする生産速度アップ、或いは、新品種の品質確保を目的とする塗布・乾燥工程の帯状体の張力減少により、パスロールが帯状体から受ける面圧及び帯状体とパスロールの表面間の摩擦係数からなるパスロール保持力が減少したとしても、回転抵抗低減手段によって、軸受部で発生する回転抵抗を低減させることで、パスロールを帯状体の線速度と同期させることができる。このため、パスロールがスリップすることはなく、帯状体の表面に擦れ傷が生じる恐れはない。
【００１１】
また、平版印刷版の製造ラインでは、有機溶剤を含有した塗布液を塗布後乾燥するため、有機溶剤濃度が高く、また、ウエブ温度及び室内の雰囲気温度も高いので準防爆区域となる。このため、回転抵抗低減手段として、エアーを用いることで、該準防爆区域に適用させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、回転抵抗低減手段が、プロペラとエアー吹付け装置とで構成されており、パスロールの軸部にプロペラを固定し、エアー吹付け装置によって、プロペラにエアーを吹付け、プロペラを回転させる。
【００１３】
プロペラはパスロールの軸部に固定しているため、プロペラを回転させると、軸部を介してパスロールが回転する。このため、エアーを送風してプロペラを回転させることで、パスロールの回転抵抗を、パスロールが帯状体から受ける面圧及び帯状体とパスロールの表面間の摩擦係数からなるパスロール保持力よりも小さくすることができるので、パスロールのスリップを防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、プロペラをカバーで覆っており、このカバーには、排気ダクトを設け、エアー吹付け装置によって吹付けられたエアーを逃がすようにしている。
【００１５】
このように、カバーに排気ダクトを設けてエアーを逃がすようにすることで、エアーが帯状体へ流れるのを防止し、エア流による異物巻き上げにより、異物が帯状体へ付着することがないようにしている。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、平版印刷版の製造ラインにおいて、塗布装置によって帯状体に溶剤が塗布された後、塗布装置の下流側に配置された乾燥装置によって、帯状体の溶剤が乾燥される。少なくともこの乾燥装置の下流側に、回転抵抗低減手段を設けている。
【００１７】
乾燥後の高温に加熱された帯状体からの熱伝導により、パスロールが熱膨張し、パスロールの軸受部の回転抵抗は増加する。このため、乾燥装置の下流側に、回転抵抗低減手段を設けることで、増加する分の回転抵抗をキャンセルすることができ、パスロールのスリップを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の実施の形態に係る平版印刷版製造装置としての製造ライン１０の一部が示されている。この製造ライン１０の最上流には、図示しない送出装置が配置されており、厚さ０．１〜０．５ｍｍのアルミニウム板のウエブ１２がロール状に巻き取られ、製造ライン１０全体での搬送速度に対応する速さで送出装置から送り出される。
【００１９】
また、製造ライン１０には複数の搬送ロール４８が回転可能に軸支されており、図示しない駆動モータによって回転駆動し、送出機によって送出されたウエブ１２を製造ライン１０の下流側へ搬送している。
【００２０】
ここで、平版印刷版用帯状体の素材としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、ＡＬ−ＭＧ系合金、ＡＬ−ＭＮ系合金、ＡＬ−ＭＮ−ＭＧ系合金、ＡＬ−ＺＲ系合金、ＡＬ−ＭＧ−ＳＩ系合金等が適用される。
【００２１】
メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施して、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げ、ロール状に巻き取っている。
【００２２】
一方、製造ライン１０には、ウエブ１２の平坦性を改善するための矯正装置（ローラレベラ、テンションレベラ等）、ウエブ１２の上面及び下面を研磨するための上面研磨装置及び下面研磨装置、ウエブ１２の表面を粗面化する粗面化装置、及びウエブ１２に対して公知の陽極酸化処理を行う陽極酸化装置等が設けられており、これらの各種装置により、ウエブ１２に必要な前処理が施される。
【００２３】
この陽極酸化装置の下流側に、図１に示す製造ライン１０が配設されている。この製造ライン１０には、ウエブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って順に、複数の塗布装置２０が配置されており、それぞれの塗布装置２０の下流側には、乾燥装置２２が設けられている。これらの塗布装置２０及び乾燥装置２２によって、ウエブ１２に、所望の塗布液が塗布されると共に、塗布された塗布液が乾燥される。
【００２４】
なお、塗布装置２０としては、ウエブ１２に一定の条件を満たして塗布液を塗布できれば特に限定されないが、例えば、ウエブ１２に接触するように支持されたロッドによって塗布液を塗布するもの（いわゆるバー塗布装置）等とすることができる。
【００２５】
一方、各塗布装置２０の下流側に設けられた乾燥装置２２は、それぞれウエブ１２の搬送方向に沿って設けられた乾燥ケーシング４６を有している。この乾燥ケーシング４６内には、図示しない温風供給装置から温風を送りこんで、塗布液を乾燥させるようになっており、それぞれの乾燥条件に応じて、乾燥ケーシング４６へ供給される熱風温度や乾燥ケーシング４６の搬送方向に沿った長さ等が設定されている。
【００２６】
ここで、平版印刷版の製造ライン１０では、有機溶剤を含有した塗布液を塗布後乾燥するため有機溶剤濃度が高く、また、ウエブ温度及び室内の雰囲気温度も高いので、乾燥装置２２付近では準防爆区域となる。このため、着火源と成り得る駆動モータ等の電機機器を用いる場合、該駆動モータを防爆仕様とする必要があるので、設備費が増大してしまう。
【００２７】
従って、防爆領域以外では、駆動モータによって回転する搬送ロール４８を用いているが、少なくとも乾燥装置２２付近等の防爆領域に関しては、搬送中のウエブ１２との表面摩擦力により回転可能となるパスロール３０を配設している。
【００２８】
このパスロール３０は、図５に示すように、軸芯部５２を強化炭素繊維（ＣＦＲＰ）によって形成しており、両端部には金属で形成された軸部５０、５１を設けている。また、パスロール３０の外周部５４をゴム部材によって被覆している。
【００２９】
一方、図２及び図３に示すように、台座５３には軸受部５８が固定されており、台座５５には軸受部５６が固定されている。この軸受部５８、５６には、それぞれラジアル軸受１６が設けられており、このラジアル軸受１６によって、パスロール３０の両端部に設けられた軸部５０、５１を構成するシャフト６０、６１が、回転可能に軸支される。
【００３０】
ここで、シャフト６０側には、シャフト６０の軸方向に沿ったラジアル軸受１６の左右に隙間が設けられており、乾燥ケーシング４６（図１参照）内の温度変化によってパスロール３０及びシャフト６０、６１が軸方向に伸縮した場合、パスロール３０及びシャフト６０、６１の軸方向の伸縮分を吸収できるようにしている。また、シャフト６０、６１の熱膨張については、ラジアル軸受１６によって吸収される。このため、軸受部５６内には潤滑油が封入されており、ラジアル軸受１６が滑らかに動くように作用している。
【００３１】
さらに、ラジアル軸受１６の外周面と軸受部５８との間には、隙間が設けられており、パスロール３０の交換時のラジアル軸受１６の位置決めを容易にしている。一方、シャフト６１（図２参照）側は、軸受部５８に対してパスロール３０を回転可能に支持するが、軸方向には移動させないように構成されている。
【００３２】
ところで、パスロール３０には、図４に示すように、ウエブ１２が所定のラップ角θで接触して局所的に巻き掛けられるようになっており、ウエブ１２が搬送されると、ウエブ１２とパスロール３０との表面摩擦力によって、駆動源からの駆動力を受けることなくパスロール３０が回転する（いわゆるフリーロールである）。
【００３３】
ここで、ラップ角θとは、パスロール３０の軸芯線Ｃに沿った方向に見たときに、パスロール３０に巻き掛けられたウエブ１２の何れか一方を延長して延長線Ｌを考え、この延長線Ｌとウエブ１２との成す角をいう。
【００３４】
一方、図２及び図３に示すように、少なくとも乾燥装置２２の下流側に配設されたパスロール３０において、パスロール３０のシャフト６０の端部にカップリング６５を設け、回転抵抗低減装置６２を構成するプロペラ６４が先端部に固定されたシャフト６７を連結させ、シャフト６０とシャフト６７とを一体にしている。
【００３５】
また、軸受部５６とプロペラ６４との間には、軸受部５６と略同一の構成を有する軸受部５７が台座５５に固定されており、シャフト６７を回転可能に軸支すると共に、シャフト６０とシャフト６７とが軸芯ズレを起こさないようにしている。
【００３６】
一方、プロペラ６４は台座５５に固定された略円筒状のカバー６６によって覆われており、このカバー６６の一端側の中央部には、貫通穴６６Ａが形成され、シャフト６７が挿通可能となっている。
【００３７】
この貫通穴６６Ａの周縁部からは、シャフト６７を外挿可能な外挿部６８が立設しており、先端部には外側へ向かって環状に折り曲げられたフランジ部６８Ａが設けられ、軸受部５７が収容された軸受部５７の側壁に面接可能となっている。この軸受部５７の側壁とフランジ部６８Ａとの間には、ガスケットなどのシール部材（図示省略）が設けられており、空気が外部に漏れないようにしている。
【００３８】
また、カバー６６の他端側には、略円錐状のディフューザー部７０が設けられており、給気ダクト７２からのエアーを散気している。この給気ダクト７２には別室に配設された図示しないモータで回転するファンによってエアーが給気される。
【００３９】
一方、カバー６６の一端側の外周部には、通風口６６Ｂが形成されており、排気ダクト７４が連結している。このため、給気ダクト７２から給気されたエアーは、プロペラ６４に吹付けられた後、通風口６６Ｂを経て排気ダクト７４へ排気される。このように、エアーがプロペラ６４に吹付けられることで、プロペラ６４が回転し、シャフト６７及びシャフト６０を介してパスロール３０が回転する。
【００４０】
次に、本形態に係る平版印刷版の製造ラインの作用について説明する。
【００４１】
まず、パスロール３０の構成において、図５に示すように、軸芯部５２と軸部５０とを分け、軸芯部５２を強化炭素繊維で形成することで、軸芯部と軸部とが一体となったパスロール（図示省略）の場合と比較して、パスロール３０の大幅な軽量化を図ることができる。
【００４２】
具体的には、直径がφ２３５ｍｍのパスロール３０において、１７０ｋｇから３５ｋｇ（約８０％減少）に軽量化でき、これにより、パスロール３０の軸受部分の回転抵抗を減少させることができる。
【００４３】
また、平版印刷版の生産能力増強を目的とする生産速度アップ、或いは、新品種の品質確保を目的とする塗布・乾燥工程の帯状体の張力減少により、パスロール３０がウエブ１２から受ける面圧及びウエブ１２とパスロール３０の表面摩擦係数からなるパスロール保持力が減少したとしても、パスロール３０のシャフト６０にプロペラ６４が固定されたシャフト６７を連結させて、エアーによってプロペラ６４を回転させ、パスロール３０の回転を補助することで、軸受部５６で発生する回転抵抗を低減させ、パスロール３０をウエブ１２の線速度と同期させることができる。このため、パスロール３０がスリップすることはなく、ウエブ１２の表面に擦れ傷が生じる恐れはない。
【００４４】
さらに、少なくとも乾燥装置２２の下流側に、回転抵抗低減装置６２を設けることで、乾燥後の高温に加熱されたウエブ１２からの熱伝導により、パスロール３０が熱膨張し、パスロール３０の軸受部５６の回転抵抗が増加しても、この増加する分の回転抵抗をキャンセルすることができ、パスロール３０のスリップを防止することができる。
【００４５】
ここで、製造ライン１０では、有機溶剤を含有した塗布液を塗布後乾燥するため、有機溶剤濃度が高く、また、ウエブ温度及び室内の雰囲気温度も高いので乾燥装置２２付近は準防爆区域となるが、エアーを用いることで防爆区域にも適用させることができ、設備費を抑えることができる。
【００４６】
また、プロペラ６４をカバー６６で覆うと共に、カバー６６に排気ダクト７４を設けてエアーを逃がすようにすることで、エアーがウエブ１２へ流れるのを防止し、エア流による異物巻き上げにより、異物がウエブ１２へ付着することがないようにしている。
【００４７】
平版印刷版では、表面に僅かな埃等の異物が付着していても、品質低下を招くことがあるが、本形態では、異物がウエブ１２へ付着することがないため、製造される平版印刷版の品質も高く維持される。但し、パスロール３０で搬送する搬送物が異物付着等を問題としない場合は、プロペラ６４をカバー６６で覆う必要はない。
【００４８】
なお、ここでは、回転抵抗低減装置６２を防爆領域に用いたが、必ずしも防爆領域に用いる必要はない。例えば、平版印刷版の製造ライン１０において、製品品種による乾燥条件が異なるため、雰囲気温度が変化しやすいが、パスロール３０をモータで回転駆動させた場合、このような雰囲気温度の変化によって、モータ線速度の精度の制御バラツキ（温度ドリフト影響）が起こりやすく、ウエブ１２とパスロール３０間で微少スリップが発生する懸念が大きい。
【００４９】
しかし、本発明では、パスロール３０のシャフト６０、６１に掛かる回転抵抗に応じてエアーの風圧等を調整し、エアーによりパスロール３０のシャフト６０に設けられたプロペラ６４を回転させることで、パスロール３０のシャフト６０、６１に掛かる回転抵抗を相殺する方法であるため、パスロール３０のスリップの懸念がない。
【００５０】
また、撓み、振れ防止等の目的で高精度に組み込まれた軸受部等を用いた場合等、回転抵抗が比較的大きいフリーパスロール（図示省略）に対しては、両軸側に回転抵抗低減装置６２を設置することで、該フリーパスロールの回転抵抗を低減させることができる。
【００５１】
さらに、本発明による回転抵抗低減装置６２を用いることで、パスロール３０の外周部５４に設けられたゴム部材の摩擦が減少するため、ゴム部材の表面の摩耗によりウエブ１２のエッジ部に歪みが発生するのを予防する目的で定期的に行われるパスロール３０の交換周期が延び、交換工事とパスロール３０の補修にかかる経費を抑制することができる。
【００５２】
ここで、カップリング６５によってシャフト６７とシャフト６０とを連結させることで、パスロール３０の交換時にカップリング６５による連結を解除すればシャフト６７側を取り外す必要がないので、パスロール３０の交換に伴う工事を最小限とすることができる。
【００５３】
また、回転抵抗低減装置６２を用いることで、ウエブ１２の搬送を補助することができ、駆動装置が備えられた搬送ロール４８側のメカロスが低減される。
【００５４】
次に、本発明の実施の形態に係る平版印刷版製造装置としての製造ラインに備えられた回転抵抗低減装置の変形例について説明する。
【００５５】
図６に示すように、円筒状の金属によって形成されたパスロール８０を用いる。このパスロール８０の軸芯には、シャフト８２が貫通しており、両端部には軸受部８４、８６が配設され、シャフト８２を回転可能に軸支している。このシャフト８２の中心部に、プロペラ８８を配設し、シャフト８２と一体に回転するようにしている。
【００５６】
また、パスロール８０の両端部には、環状の通風板９０を嵌め込んで固定しており、通風板９０の中心部をシャフト８２が内嵌している。この通風板９０には複数の孔部９０Ａを設けており、パスロール８０内を通風可能としている。さらに、パスロール８０の両端側に配設された軸受部８４、８６をそれぞれ覆うようにして給気ダクト９２及び排気ダクト９４を配設している。
【００５７】
以上のような構成により、給気ダクト９２から給気されたエアーは、通風板９０を通過し、パスロール８０の内部へ流動して、プロペラ８８を回転させる。これにより、プロペラ８８が固定されたシャフト８２が回転し、このシャフト８２を介してパスロール８０が回転する。
【００５８】
また、給気ダクト９２及び排気ダクト９４内に、軸受部８４、８６を配設しているため、給気ダクト９２及び排気ダクト９４を通過するエアーによって軸受部８４、８６を冷却することができ、軸受部８４、８６の膨張による回転抵抗の上昇を抑制することができる。
【００５９】
なお、ここでは、給気ダクト９２及び排気ダクト９４内に軸受部８４、８６を配設したが、通風板９０の中心部に軸受を設けてパスロール８０を回転させるようにしても良い。この場合、給気ダクト９２から給気されたエアーの流動抵抗を減少させることができる。
【００６０】
また、パスロール８０を中空にして内部にプロペラ８８を配設したが、これに限るものではなく、パスロール８０の端部を通風板９０に変えて羽根形状としてパスロール８０を回転させるようにしても良い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１及び請求項２に記載の発明では、軸受部で発生する回転抵抗を低減させることで、パスロールを帯状体の線速度と同期させることができるため、パスロールがスリップすることはなく、帯状体の表面に擦れ傷が生じる恐れはない。また、回転抵抗低減手段として、エアーを用いることで、該準防爆区域に適用させることができる。
【００６２】
請求項３に記載の発明では、カバーに排気ダクトを設けてエアーを逃がすようにすることで、エアーが帯状体へ流れるのを防止し、エア流による異物巻き上げにより、異物が帯状体へ付着することがないようにしている。
【００６３】
請求項４に記載の発明では、乾燥後の高温に加熱された帯状体からの熱伝導により、パスロールが熱膨張し、パスロールの軸受部の回転抵抗は増加するため、乾燥装置の下流側に、回転抵抗低減手段を設けることで、増加する分の回転抵抗をキャンセルすることができ、パスロールのスリップを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る平版印刷板製造装置としての製造ラインを示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る平版印刷板製造装置に備えられた回転抵抗低減装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る平版印刷板製造装置に備えられた回転抵抗低減装置を示す断面図である。
【図４】パスロールに対するウエブのラップ角を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る平版印刷板製造装置に配設されたパスロールの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る平版印刷板製造装置に備えられた回転抵抗低減装置の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　製造ライン（平版印刷板製造装置）
１６　　　　　　ラジアル軸受（軸受部）
２０　　　　　　塗布装置
２２　　　　　　乾燥装置
３０　　　　　　パスロール
５６　　　　　　軸受部
６２　　　　　　回転抵抗低減装置
６４　　　　　　プロペラ（回転抵抗低減手段）
６６　　　　　　カバー
７４　　　　　　排気ダクト
８０　　　　　　パスロール
８４　　　　　　軸受部
８６　　　　　　軸受部
８８　　　　　　プロペラ（回転抵抗低減手段）
【図１】
2004114525.tif 000003
【図２】
2004114525.tif 000004
【図３】
2004114525.tif 000005
【図４】
2004114525.tif 000006
【図５】
2004114525.tif 000007
【図６】
2004114525.tif 000008