(57)【要約】【課題】フラットケーブルのフラット導体に先に接続されたフラットケーブル接続金具のクリンプ片の曲成加締め部が、次の接続作業時に受け金具のフラットケーブル受け面上に傾斜状態で載るのを防止する。【解決手段】フラットケーブル３を載せて受ける受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａに、クリンプ片受け溝１５とクリンプ片曲成加締め用凹部１６とを開口させ、クリンプ片受け溝１５とクリンプ片曲成加締め用凹部１６との間に、クリンプ片逃げ溝１７を開口させて設ける。クリンプ片受け溝１５とクリンプ片逃げ溝１７とクリンプ片曲成加締め用凹部１６とは、フラットケーブル３をフラットケーブル受け面１２ａ上で移動させる方向にこの順序で設ける。【選択図】　図１
2004134353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定ピッチで平行に並設されたフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルを載せて受ける受け金具のフラットケーブル受け面に、フラットケーブル接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されているクリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めるクリンプ片曲成加締め用凹部と、前記クリンプ片受け溝と前記クリンプ片曲成加締め用凹部との間に、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を逃がすクリンプ片逃げ溝が開口させて設けられている前記受け金具を用いたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置において、
前記受け金具の前記クリンプ片受け溝と前記クリンプ片逃げ溝と前記クリンプ片曲成加締め用凹部とは、前記フラットケーブルを前記フラットケーブル受け面上で移動させる方向にこの順序で設けられていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置。
【請求項２】
前記クリンプ片受け溝と前記クリンプ片逃げ溝との間隔と、前記クリンプ片逃げ溝と前記クリンプ片曲成加締め用凹部との間隔は、前記フラットケーブルの隣接する前記フラット導体の間隔に合わせて設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置。
【請求項３】
前記受け金具の前記フラットケーブル受け面は前記クリンプ片曲成加締め用凹部の前記クリンプ片逃げ溝と反対側で、前記フラットケーブルの前記フラット導体の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置。
【請求項４】
所定ピッチで平行に並設されたフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルを載せて受ける受け金具のフラットケーブル受け面に、フラットケーブル接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されているクリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を逃がすクリンプ片逃げ溝と、前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めるクリンプ片曲成加締め用凹部とが、これらの順序で、且つ前記フラットケーブルの隣接する前記フラット導体の間隔に合わせて設けられ、前記受け金具の前記フラットケーブル受け面は前記クリンプ片曲成加締め用凹部の前記クリンプ片逃げ溝と反対側で、前記フラットケーブルの前記フラット導体の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部が形成されている構造の前記受け金具を用い、
前記フラットケーブルの前記各フラット導体に対して前記各フラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片を突き刺し、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片を曲成加締める接続作業時に、先に前記フラット導体に接続された前記フラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片を、前記クリンプ片逃げ溝と、前記フラットケーブル受け面端部より先の空間部とで順次受けることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
【請求項５】
前記受け金具は前記クリンプ片受け溝を上向きにして配置し、前記フラットケーブル受け面上で前記フラットケーブルを受けて前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺すことを特徴とする請求項４に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置及び接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図４に示すように、平行に並設された帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２　ｍｍ、幅が１．５　ｍｍ〜３．０　ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３のフラット導体１には、図３に示すように雌形の嵌め合わせ接続体４に長方形の接続板部５が連接され、この接続板部５の幅方向の両側に複数のクリンプ片６が突設された構造のフラットケーブル接続金具７が接続されるようになってきている。このフラットケーブル接続金具７のフラットケーブル３のフラット導体１に対する接続は、図４に示すように、フラットケーブル３の端部側のフラット導体１の位置で各クリンプ片６を突き刺してフラット導体１に導通接続し、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に曲成して加締めて接続部８を構成することにより行っている。隣のフラット導体１にもフラットケーブル接続金具７が同様に接続されている。フラットケーブル３は、隣接する接続部８の間のフラット絶縁被覆２にトリミングスリット９が設けられて切り離されている。
【０００４】
この状態で、接続部８は、図５に示すように、各クリンプ片６のフラット導体１に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片６のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体１の切り裂き縁部１ａが、各クリンプ片６の曲成加締め用凹部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続金具７は、通常図６に示すように、接続板部５の先端側で連鎖帯１０で一定間隔で連接されており、連鎖帯１０に一定間隔で設けられた送り孔１１に図示しないカム機構を係合させて一定方向に送られて供給されるようになっている。前述したようにクリンプ片６がフラット導体１の位置でフラットケーブル３に突き刺されると、Ａ−Ａ線の位置で連鎖帯１０から切り離される。
【０００６】
次に、このような連鎖帯１０で連結されたフラットケーブル接続金具７をフラットケーブル３に接続装置で接続する従来の作業工程を図７（Ａ）〜（Ｈ）を参照して説明する。
【０００７】
この場合、接続装置は、フラットケーブル３を受ける受け金具１２と、フラットケーブル接続金具７の接続板部５を加圧するアンビル１３と、このアンビル１３の昇降をガイドするガイド部材１４とを用いる。受け金具１２の表面のフラットケーブル受け面１２ａには、フラットケーブル接続金具７の接続板部５の幅方向の両側に突設されているクリンプ片６の間隔で２列に設けられたクリンプ片受け溝１５と、フラット導体１の箇所でフラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して円弧状に加締めるクリンプ片曲成加締め用凹部１６とを開口させ、且つフラットケーブル３の送り方向に対して逆の順序で設けられ、これら１対のクリンプ片受け溝１５とクリンプ片曲成加締め用凹部１６との間にはクリンプ片逃げ溝１７を開口させて設けられている。
【０００８】
まず、図７（Ａ）に示すように、受け金具１２の表面のフラットケーブル受け面１２ａにフラットケーブル３を、その１つのフラット導体１が２列のクリンプ片受け溝１５の上に跨がって存在するように配置する。この状態では、その上方で連鎖帯１０が図示しない送り機構に支持されて図で右向きに送られるようになっている。この連鎖帯１０は、そのフラットケーブル接続金具７の２列のクリンプ片６が２列のクリンプ片受け溝１５に対向する位置で停止している。
【０００９】
次に、図７（Ｂ）に示すように、アンビル１３をガイド部材１４と共に下降させ、その下降過程でガイド部材１４の対をなす下端部でフラットケーブル接続金具７を把持した状態で、アンビル１３が接続板部５に当たった際に図示しないカッターで該フラットケーブル接続金具７を連鎖帯１０から切断し、切断されたフラットケーブル接続金具７をアンビル１３及びガイド部材１４と共に下降させ、ガイド部材１４の対をなす下端部がフラットケーブル３に当接した段階で、アンビル１３をガイド部材１４に対して下降させる。この動作で、フラットケーブル接続金具７の接続板部５を押圧して下降させることにより２列のクリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺し、２列のクリンプ片６をフラット導体１に導通させる。
【００１０】
次に、図７（Ｃ）に示すように、受け金具１２を矢印方向に下降させてその２列のクリンプ片受け溝１５を、フラットケーブル３から下方に突き出た各クリンプ片６から抜く。
【００１１】
次に、図７（Ｄ）に示すように、下降状態の受け金具１２を矢印方向に水平移動させ、該受け金具１２のクリンプ片曲成加締め用凹部１６が２列のクリンプ片６に対向した位置で停止させる。
【００１２】
次に、図７（Ｅ）に示すように、受け金具１２を矢印方向に上昇させ、上方でフラットケーブル接続金具７の上面を押さえているアンビル１３と共に加圧してフラットケーブル３から突き出た各クリンプ片６を円弧状に曲成して加締める。
【００１３】
次に、図７（Ｆ）に示すように、受け金具１２を矢印Ａ方向に下降させてフラットケーブル３から離し、またアンビル１３及びガイド部材１４を矢印Ｂ方向に上昇させてフラットケーブル３から離す。
【００１４】
かかる状態で、フラットケーブル３を矢印Ｃ方向にフラット導体１の１ピッチ分だけ図示しない把持装置で水平移動させる。
【００１５】
次に、図７（Ｇ）に示すように、矢印Ｄ方向に受け金具１２を水平移動させ、２列に設けられたクリンプ片受け溝１５がアンビル１３に対向する位置で停止する。
【００１６】
次に、図７（Ｈ）に示すように、受け金具１２を矢印Ｅ方向に上昇させると、フラットケーブル接続金具７がフラット導体１の位置でフラットケーブル３に加締められた位置の次のフラット導体１が２列に設けられたクリンプ片受け溝１５の上に跨がって存在する状態で受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａがフラットケーブル３の下面に当接する。
【００１７】
次に、連鎖帯１０を矢印Ｆ方向に水平移動させ、次のフラットケーブル接続金具７の２列のクリンプ片６がフラットケーブル３の次のフラット導体１に対向した位置で停止させる。
【００１８】
この状態は、図７（Ａ）の状態に対応する。しかる後、同様に図７（Ｂ），図７（Ｃ），図７（Ｄ）と同様の工程を経て、図７（Ｅ）と同様の工程と同じ図７（Ｉ）の工程で、次のフラットケーブル接続金具７の２列のクリンプ片６が受け金具１２のクリンプ片曲成加締め用凹部１６とアンビル１３とで加締められる。この状態では、先のフラットケーブル接続金具７の曲成加締め部はクリンプ片逃げ溝１７に嵌まっている。
【００１９】
同様の工程を経て、フラットケーブル３の次の次のフラット導体１にフラットケーブル接続金具７の加締め接続した状態では、図７（Ｊ）に示すように最初のフラットケーブル接続金具７の加締め接続部８は、２列に設けられたクリンプ片受け溝１５の上に乗り上げた状態になっていた。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の受け金具１２を用いたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、フラットケーブル３のフラット導体１の心線数が多くなると、３心以上のフラット導体１にフラットケーブル接続金具７を接続する場合には、受け金具１２上にあるフラットケーブル３で先に接続されたフラットケーブル接続金具７のクリンプ片６の曲成加締め部が受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａ上に傾斜状態で載り、フラットケーブル３の送り動作の妨げになる問題点があった。
【００２１】
本発明の目的は、フラットケーブルのあるフラット導体に先に接続されたフラットケーブル接続金具のクリンプ片の曲成加締め部が、受け金具のフラットケーブル受け面上に傾斜状態で載るのを防止できるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置及び接続方法を提供することにある。
【００２２】
本発明の他の目的は、クリンプ片をフラットケーブルに突き刺す際に発生するカスが悪影響を及ぼさないフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定ピッチで平行に並設されたフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルを載せて受ける受け金具のフラットケーブル受け面に、フラットケーブル接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されているクリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、フラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めるクリンプ片曲成加締め用凹部と、クリンプ片受け溝とクリンプ片曲成加締め用凹部との間に、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を逃がすクリンプ片逃げ溝が開口させて設けられている受け金具を用いたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置を対象とする。
【００２４】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置では、受け金具のクリンプ片受け溝とクリンプ片逃げ溝とクリンプ片曲成加締め用凹部とは、フラットケーブルをフラットケーブル受け面上で移動させる方向にこの順序で設けられていることを特徴とする。
【００２５】
このような受け金具を用いると、フラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めてフラットケーブル接続金具の接続が終わって、その後に他のフラット導体に対するフラットケーブル接続金具の接続を行うに際しては、先にフラットケーブルに接続されているフラットケーブル接続金具のクリンプ片の曲成加締め部がクリンプ片逃げ溝やクリンプ片曲成加締め用凹部に嵌まり、クリンプ片の曲成加締め部が受け金具のフラットケーブル受け面上に傾斜状態で載り、フラットケーブル接続金具が傷ついたり、フラットケーブルの送り動作の妨げになるのを防止することができる。
【００２６】
この場合、クリンプ片受け溝とクリンプ片逃げ溝との間隔と、クリンプ片逃げ溝とクリンプ片曲成加締め用凹部との間隔は、フラットケーブルの隣接するフラット導体の間隔に合わせて設けられていることが好ましい。このようになっていると、ある箇所のフラット導体に対する接続時に、先に他のフラット導体に接続されているフラットケーブル接続金具のクリンプ片の曲成加締め部はこれらのクリンプ片逃げ溝やクリンプ片曲成加締め用凹部に嵌まり、このクリンプ片の曲成加締め部が、受け金具のフラットケーブル受け面上に傾斜状態で載るのを防止できる。
【００２７】
また、受け金具のフラットケーブル受け面はクリンプ片曲成加締め用凹部のクリンプ片逃げ溝と反対側で、フラットケーブルのフラット導体の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部が形成されていることが好ましい。このようになっていると、クリンプ片曲成加締め用凹部を過ぎたクリンプ片の曲成加締め部は、フラットケーブル受け面で支えられなくなり、フラットケーブル接続金具が傷ついたり、フラットケーブルの送り動作の妨げになることがなくなる。
【００２８】
次に、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、所定ピッチで平行に並設されたフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルを載せて受ける受け金具のフラットケーブル受け面に、フラットケーブル接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されているクリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を逃がすクリンプ片逃げ溝と、フラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めるクリンプ片曲成加締め用凹部とが、これらの順序で、且つフラットケーブルの隣接するフラット導体の間隔に合わせて設けられ、受け金具のフラットケーブル受け面はクリンプ片曲成加締め用凹部のクリンプ片逃げ溝と反対側で、フラットケーブルのフラット導体の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部が形成されている構造の受け金具を用いる。
【００２９】
かかる受け金具を用いて、フラットケーブルの各フラット導体に対して各フラットケーブル接続金具の各クリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成加締める接続作業時に、先にフラット導体に接続されたフラットケーブル接続金具の各クリンプ片を、クリンプ片逃げ溝と、フラットケーブル受け面端部より先の空間部とで順次受けることを特徴とする。
【００３０】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法によれば、あるフラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めてフラットケーブル接続金具の接続が終わって、その後に他のフラット導体に対するフラットケーブル接続金具の接続を行うに際しては、先にフラットケーブルに接続されているフラットケーブル接続金具のクリンプ片をクリンプ片逃げ溝とフラットケーブル受け面端部より先の空間部とで順次受けるので、フラットケーブル接続金具が傷ついたり、フラットケーブルの送り動作の妨げになるのを防止することができる。
【００３１】
この場合、受け金具はクリンプ片受け溝を上向きにして配置し、フラットケーブル受け面上でフラットケーブルを受けて各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺すことが好ましい。このようにすると、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す際に発生するカスがクリンプ片受け溝内に落ちて溜まり、該カスが悪影響を及ぼすのを防止することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置及び接続方法の実施の形態の一例を、図１（Ａ）〜（Ｈ）を参照して詳細に説明する。なお、前述した図３〜図６と対応する部分には、同一符号を付けて説明する。
【００３３】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置では、図１（Ａ）に示すように、受け金具１２の２列のクリンプ片受け溝１５とクリンプ片逃げ溝１７とクリンプ片曲成加締め用凹部１６とは、フラットケーブル３をフラットケーブル受け面１２ａ上で図上右側に移動させる方向にこの順序で設けられている。この場合、２列のクリンプ片受け溝１５とクリンプ片逃げ溝１７との間隔と、クリンプ片逃げ溝１７とクリンプ片曲成加締め用凹部１６との間隔は、フラットケーブル３の隣接するフラット導体１の間隔に合わせて設けられている。また、受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａは、クリンプ片曲成加締め用凹部１６のクリンプ片逃げ溝１７と反対側で、フラットケーブル３のフラット導体１の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部１２ｅが形成されている。
【００３４】
このような受け金具１２を用いると、フラット導体１の箇所でフラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して円弧状に加締めてフラットケーブル接続金具７の接続が終わって、その後に他のフラット導体１に対するフラットケーブル接続金具７の接続を行うに際しては、先にフラットケーブル３に接続されているフラットケーブル接続金具７のクリンプ片６の曲成加締め部がクリンプ片逃げ溝１７やクリンプ片曲成加締め用凹部１６に嵌まり、クリンプ片６の曲成加締め部が受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａ上に傾斜状態で載り、フラットケーブル接続金具７が傷ついたり、フラットケーブル３の送り動作の妨げになるのを防止することができる。
【００３５】
この場合に、クリンプ片受け溝１５とクリンプ片逃げ溝１７との間隔と、クリンプ片逃げ溝１７とクリンプ片曲成加締め用凹部１６との間隔が、フラットケーブル３の隣接するフラット導体３の間隔に合わせて設けられていると、ある箇所のフラット導体１に対するフラットケーブル接続金具７の接続時に、先に他のフラット導体１に接続されているフラットケーブル接続金具７のクリンプ片６の曲成加締め部はこれらのクリンプ片逃げ溝１７やクリンプ片曲成加締め用凹部１６に嵌まり、このクリンプ片６の曲成加締め部が、受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａ上に傾斜状態で載るのを防止できる。
【００３６】
また、受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａは、クリンプ片曲成加締め用凹部１６のクリンプ片逃げ溝１７と反対側で、フラットケーブル３のフラット導体１の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部１２ｅが形成されている構造になっていると、クリンプ片曲成加締め用凹部１６を過ぎたクリンプ片６の曲成加締め部は、フラットケーブル受け面端部１２ｅから外れると、フラットケーブル受け面１２ａで支えられなくなり、フラットケーブル接続金具７が傷ついたり、フラットケーブル３の送り動作の妨げになることがなくなる。
【００３７】
次に、このような受け金具１２を用いた本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法について、図１（Ａ）〜（Ｈ）を参照して詳細に説明する。
【００３８】
図１（Ａ）に示すように、１対のクリンプ片受け溝１５の上に接続すべきフラット導体１が跨がって存在するようにフラットケーブル３をフラットケーブル受け面１２ａ上に配置する。
【００３９】
次に、図１（Ｂ）に示すように、このフラット導体１の箇所でアンビル１３をガイド部材１４のガイドで下降させ、その下降過程でガイド部材１４の対をなす下端部でフラットケーブル接続金具７を把持した状態で、アンビル１３が接続板部５に当たった際に図示しないカッターで該フラットケーブル接続金具７を連鎖帯１０から切断し、切断されたフラットケーブル接続金具７をアンビル１３及びガイド部材１４と共に下降させ、ガイド部材１４の対をなす下端部がフラットケーブル３に当接した段階で、アンビル１３をガイド部材１４に対して下降させる。この動作で、フラットケーブル接続金具７の接続板部５を押圧して下降させることにより２列のクリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺し、２列のクリンプ片６をフラット導体１に導通させる。
【００４０】
次に、図１（Ｃ）に示すように、受け金具１２を矢印方向に下降させて各クリンプ片６を１対のクリンプ片受け溝１５から抜く。
【００４１】
次に、図１（Ｄ）に示すように、下降状態の受け金具１２を矢印方向に水平移動させ、該受け金具１２のクリンプ片曲成加締め用凹部１６が２列のクリンプ片６に対向した位置で停止させる。
【００４２】
次に、図１（Ｅ）に示すように、受け金具１２を矢印方向に上昇させ、上方でフラットケーブル接続金具７の上面を押さえているアンビル１３と共に加圧してフラットケーブル３から突き出た各クリンプ片６を円弧状に曲成して加締める。
【００４３】
次に、図１（Ｆ）に示すように、受け金具１２を矢印Ａ方向に下降させてフラットケーブル３から離し、またアンビル１３及びガイド部材１４を矢印Ｂ方向に上昇させてフラットケーブル３から離す。
【００４４】
かかる状態で、フラットケーブル３を矢印Ｃ方向にフラット導体１の１ピッチ分だけ図示しない把持装置で水平移動させる。
【００４５】
次に、図１（Ｇ）に示すように、受け金具１２を矢印Ｄ方向に水平移動させ、２列に設けられたクリンプ片受け溝１５がアンビル１３に対向する位置で停止する。
【００４６】
次に、図１（Ｈ）に示すように、受け金具１２を矢印Ｅ方向に上昇させると、フラットケーブル接続金具７がフラット導体１の位置でフラットケーブル３に加締められた位置の次のフラット導体１が２列に設けられたクリンプ片受け溝１５の上に跨がって存在する状態で、受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａがフラットケーブル３の下面に当接している。
【００４７】
次に、矢印Ｆ方向に連鎖帯１０を水平移動させ、次のフラットケーブル接続金具７の２列のクリンプ片６がフラットケーブル３の次のフラット導体１に対向した位置で停止させる。
【００４８】
この状態は、図１（Ａ）の状態に対応する。しかる後、同様に図１（Ｂ），図１（Ｃ），図１（Ｄ）と同様の工程を経て、図１（Ｅ）の工程と同じ図１（Ｉ）の工程で、次のフラットケーブル接続金具７の２列のクリンプ片６が受け金具１２のクリンプ片曲成加締め用凹部１６とアンビル１３とで加締める。この状態では、先のフラットケーブル接続金具７の曲成加締め部は、フラットケーブル受け面端部１２ｅより先の空間部で受けられている。
【００４９】
同様の工程を経て、フラットケーブル３の次の次のフラット導体１にフラットケーブル接続金具７の加締め接続した状態では、図１（Ｊ）に示すように最初のフラットケーブル接続金具７の曲成加締め部は、フラットケーブル受け面端部１２ｅより先の空間部で順次受けられている。
【００５０】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法でも、あるフラット導体１の箇所でフラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して円弧状に加締めてフラットケーブル接続金具７の接続が終わって、その後に他のフラット導体１に対するフラットケーブル接続金具７の接続を行うに際しては、先にフラットケーブル３に接続されているフラットケーブル接続金具７のクリンプ片６の曲成加締め部がクリンプ片逃げ溝１７やクリンプ片曲成加締め用凹部１６に嵌まり、或いはフラットケーブル受け面１２ａより先の空間部に存在して、クリンプ片６の曲成加締め部が受け金具１２のフラットケーブル受け面１２ａ上に傾斜状態で載って、フラットケーブル接続金具７が傷ついたり、フラットケーブル３の送り動作の妨げになるのを防止することができる。
【００５１】
なお、ここに示したフラットケーブル接続金具７の供給のための連鎖帯１０の供給方向は、受け金具１２の各溝の並び方向に関係なく、左右どちらの方向から供給されてもよい。
【００５２】
また、フラットケーブル接続金具７の接続板部５に立設されているクリンプ片６は、接続板部５の幅方向に対向した対型に限らず、接続板部５の幅方向に互い違いになる千鳥配置でもよい。
【００５３】
さらに、本例ではフラットケーブル３の端部のフラット導体１にフラットケーブル接続金具７を接続する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、嵌め合わせ接続体４のないフラットケーブル接続金具７を用いて、２条のフラットケーブル３の端部で相互のフラット導体１を向かい合わせ、これらフラット導体１を向かい合わせ箇所で、嵌め合わせ接続体４のないフラットケーブル接続金具７の接続板部５の長さ方向の両端で、これら接続板部５の幅方向の両側に突設されている各クリンプ片６をそれぞれ突き刺し、各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して加締めることにより、相互のフラット導体１を接続する用途でも使用することができる。
【００５４】
或いは、複数枚のフラットケーブル３をそのフラット導体１が相互に重なるように重ね、フラット導体１の重なり箇所にフラットケーブル接続金具７の接続板部５の幅方向の両側に突設されている各クリンプ片６をそれぞれ突き刺し、各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を曲成して加締めることにより、相互のフラット導体１を接続する用途でも使用することができる。
【００５５】
図２は、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法の実施の形態の他の例を示した接続過程の縦断面図である。なお、本例では、前述した図１、図３〜図７（Ａ）〜（Ｊ）と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００５６】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、図２に示すように、受け金具１２はクリンプ片受け溝１５を上向きにして配置し、フラットケーブル受け面１２ａ上でフラットケーブル３を受けて、フラットケーブル接続金具７の各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。この場合、クリンプ片受け溝１５の下部には、図示のようにクリンプ片受け溝１５の幅より大きな幅でカス集め部１５ａを設けておくことが好ましい。
【００５７】
このようにすると、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す際に発生するカス１８がクリンプ片受け溝１５内に落ちてカス集め部１５ａに溜まる。
【００５８】
もし、クリンプ片受け溝１５を下向きに配置して、その下方から各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺すと、突き刺しカスがフラットケーブル３上に滞留し、各クリンプ片６の曲成加締め時に適正な形状に加締めることを妨げたり、フラット導体１間で短絡現象を起こす恐れがある。
【００５９】
このため、クリンプ片受け溝１５を上向きにして配置することで、フラット導体１の突き刺し時に発生した導電性のカス１８がフラットケーブル３に付着して短絡等の悪影響を及ぼすのを防止することができる。カス集め部１５ａに溜まったカスは、吸引等して回収することが好ましい。
【００６０】
なお、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺した後の作業は、前述した例と同様である。
【００６１】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置では、受け金具のクリンプ片受け溝とクリンプ片逃げ溝とクリンプ片曲成加締め用凹部とは、フラットケーブルをフラットケーブル受け面上で移動させる方向にこの順序で設けられているので、フラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めてフラットケーブル接続金具の接続が終わって、その後に他のフラット導体に対するフラットケーブル接続金具の接続を行うに際しては、先にフラットケーブルに接続されているフラットケーブル接続金具のクリンプ片の曲成加締め部がクリンプ片逃げ溝やクリンプ片曲成加締め用凹部に嵌まり、クリンプ片の曲成加締め部が受け金具のフラットケーブル受け面上に傾斜状態で載り、フラットケーブル接続金具が傷ついたり、フラットケーブルの送り動作の妨げになるのを防止することができる。
【００６２】
この場合、クリンプ片受け溝とクリンプ片逃げ溝との間隔と、クリンプ片逃げ溝とクリンプ片曲成加締め用凹部との間隔とを、フラットケーブルの隣接するフラット導体の間隔に合わせて設けると、ある箇所のフラット導体に対する接続時に、先に他のフラット導体に接続されているフラットケーブル接続金具のクリンプ片の曲成加締め部はこれらのクリンプ片逃げ溝やクリンプ片曲成加締め用凹部に嵌まり、このクリンプ片の曲成加締め部が、受け金具のフラットケーブル受け面上に傾斜状態で載るのを防止できる。
【００６３】
また、受け金具のフラットケーブル受け面はクリンプ片曲成加締め用凹部のクリンプ片逃げ溝と反対側で、フラットケーブルのフラット導体の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部が形成されていると、クリンプ片曲成加締め用凹部を過ぎたクリンプ片の曲成加締め部は、フラットケーブル受け面端部から外れた際に、フラットケーブル受け面で支えられなくなり、フラットケーブル接続金具が傷ついたり、フラットケーブルの送り動作の妨げになることがなくなる。
【００６４】
次に、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法では、所定ピッチで平行に並設されたフラット導体がフラット絶縁被覆で一括して被覆されたフラットケーブルを載せて受ける受け金具のフラットケーブル受け面に、フラットケーブル接続金具の接続板部の幅方向の両側に突設されているクリンプ片を受けるクリンプ片受け溝と、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を逃がすクリンプ片逃げ溝と、フラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めるクリンプ片曲成加締め用凹部とが、これらの順序で、且つフラットケーブルの隣接するフラット導体の間隔に合わせて設けられ、受け金具のフラットケーブル受け面はクリンプ片曲成加締め用凹部のクリンプ片逃げ溝と反対側で、フラットケーブルのフラット導体の相互間隔の１／２近傍の位置にフラットケーブル受け面端部が形成されている構造の受け金具を用いる。
【００６５】
かかる受け金具を用いて、フラットケーブルの各フラット導体に対して各フラットケーブル接続金具の各クリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成加締める接続作業時に、先にフラット導体に接続されたフラットケーブル接続金具の各クリンプ片を、クリンプ片逃げ溝と、フラットケーブル受け面端部より先の空間部とで順次受けると、あるフラット導体の箇所でフラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を曲成して円弧状に加締めてフラットケーブル接続金具の接続が終わって、その後に他のフラット導体に対するフラットケーブル接続金具の接続を行うに際しては、先にフラットケーブルに接続されているフラットケーブル接続金具のクリンプ片をクリンプ片逃げ溝と、フラットケーブル受け面端部より先の空間部とで順次受けるので、フラットケーブル接続金具が傷ついたり、フラットケーブルの送り動作の妨げになるのを防止することができる。
【００６６】
この場合、受け金具はクリンプ片受け溝を上向きにして配置し、フラットケーブル受け面上でフラットケーブルを受けて各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺すと、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺す際に発生するカスがクリンプ片受け溝内に落ちて溜まり、該カスが悪影響を及ぼすのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｈ）は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置及び接続方法の実施の形態の一例の各工程での縦断面図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続方法の他の例の縦断面図である。
【図３】本発明で用いるフラットケーブル接続金具の一例の斜視図である。
【図４】図３に示したフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態の斜視図である。
【図５】図４に示す接続部の横断拡大図である。
【図６】複数のフラットケーブル接続金具を連鎖帯で連結した状態の平面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｈ）は従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続装置及び接続方法の各工程での縦断面図である。
【符号の説明】
１　フラット導体
２　フラット絶縁被覆
３　フラットケーブル
４　嵌め合わせ接続体
５　接続板部
６　クリンプ片
７　フラットケーブル接続金具
８　接続部
９　トリミングスリット
１０　連鎖帯
１１　送り孔
１２　受け金具
１２ａ　フラットケーブル受け面
１２ｅ　フラットケーブル受け面端部
１３　アンビル
１４　ガイド部材
１５　クリンプ片受け溝
１５ａ　カス集め部
１６　クリンプ片曲成加締め用凹部
１７　クリンプ片逃げ溝
１８　カス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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