(57)【要約】【課題】  針棒に同期して上下に往復運動する針糸道を針棒上端部から取り除くことでミシンアーム部をほぼ密閉化して油漏れ、塵埃の侵入防止を図るとともに、針棒長さの短縮化、軽量化により縫製速度の高速化への対応を容易にする。【解決手段】  クランク機構を介してミシンアーム部１の先端部に上下方向に往復運動可能に支持されている針棒３の上下往復運動範囲を、該針棒３が上死点にまで上昇した状態において針棒３上端部がミシンアーム部１の先端部の上壁部分１Ａから上方へ突出しない範囲に設定している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンアーム部内に挿通支持されている駆動主軸にクランク機構を介して連動しミシンアーム部の先端部に上下方向に往復運動可能に支持されている針棒と、この針棒の下端部に取り付けられた針と、ルーパ、生地送り機構を含みミシンベッド部の先端部に収容された縫いを構成する部品と、針及びルーパに供給される針糸及びルーパ糸のテンションを調整する糸調子器と、上記針棒の上下往復運動に伴い糸調子器及び定置針糸道を経て針へ供給される針糸の繰り出しを行なう針糸繰り装置とを備えている針糸繰り装置付ミシンにおいて、
上記針棒の上下往復運動範囲は、該針棒が上死点にまで上昇した状態においてもその上端部がミシンアーム部の先端部の上壁部分から上方へ突出しない範囲に設定されていることを特徴とする針糸繰り装置付ミシン。
【請求項２】
適用対象ミシンが、偏平縫いミシンまたは二重環縫いミシンである請求項１に記載の針糸繰り装置付ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主として多本針偏平縫いミシンに適用される針糸繰り装置付ミシンに関し、詳しくは、ミシンアーム部内に挿通支持されている駆動主軸にクランク機構を介して連動しミシンアーム部の先端部に上下方向に往復運動可能に支持されている針棒と、この針棒の下端部に取り付けられた針と、ルーパ、生地送り機構を含みミシンベッド部の先端部に収容された縫いを構成する部品と、針及びルーパに供給される針糸及びルーパ糸のテンションを調整する糸調子器と、上記針棒の上下往復運動に伴い糸調子器及び定置針糸道を経て針へ供給される針糸の繰り出しを行なう針糸繰り装置とを備えている針糸繰り装置付ミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種の従来の針糸繰り装置付ミシンでは、常に良好な縫い調子を維持するための針糸の繰り出し制御手段として、ミシンアーム部の前面等に上下往復揺動運動する可動針糸繰り部材が設けられている他に、針棒の上端部をミシンアーム部の先端部の上壁部よりも上方へ突出させて、その突出した針棒上端部分に針棒と同期して上下に往復運動する針糸道を固定したものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】  特開平７−１５５４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のような従来の針糸繰り装置付ミシンにおいては、針糸道を固定するために針棒の上端部分をミシンアーム部の先端部の上壁部分よりも上方へ突出させるための貫通孔が上壁部分に形成されているために、その貫通孔からの油漏れやミシンアーム部内への塵埃の侵入の恐れがあるだけでなく、上方へ突出している針糸道が高速度に上下に往復運動するために作業者などに対する安全性の面からも好ましくない。そのうえ、針棒の長さが長く、かつ、針糸道の固定に伴い針棒の重量が大きくなるために、縫製速度の高速化にも自ずと限界があった。【０００５】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、針糸道の使用を省いてミシンアーム部をほぼ密閉化して油漏れ、塵埃の侵入を防止できるとともに、針棒長さの短縮化、軽量化によって縫製速度の高速化に容易に対応できる針糸繰り装置付ミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明に係る針糸繰り装置付ミシンは、ミシンアーム部内に挿通支持されている駆動主軸にクランク機構を介して連動しミシンアーム部の先端部に上下方向に往復運動可能に支持されている針棒と、この針棒の下端部に取り付けられた針と、ルーパ、生地送り機構を含みミシンベッド部の先端部に収容された縫いを構成する部品と、針及びルーパに供給される針糸及びルーパ糸のテンションを調整する糸調子器と、上記針棒の上下往復運動に伴い糸調子器及び定置針糸道を経て針へ供給される針糸の繰り出しを行なう針糸繰り装置とを備えている針糸繰り装置付ミシンにおいて、上記針棒の上下往復運動範囲は、該針棒が上死点にまで上昇した状態においてもその上端部がミシンアーム部の先端部の上壁部分から上方へ突出しない範囲に設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】  上記のごとき特徴構成を有する本発明によれば、針糸繰りのための針糸道の使用を省くことにより、針棒をその上端部がミシンアーム部の先端部の上壁部分から上方にまで突出させるほどの長さとする必要がなくなり、針棒長さの短縮化及び軽量化を図って縫製速度の高速化に容易に対応させることができる。しかも、ミシンアーム部の先端部の上壁部分には一般に針棒組み入れ用の孔が形成されているが、この孔は通常の縫製時には全く不用であるから、例えばキャップで閉塞しておくことにより、ミシンアーム部をほぼ密閉化することができ、したがって、通常の縫製作業時における油漏れやミシンアーム部内への塵埃の侵入を防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明を適用した３本針偏平縫いミシンの全体正面図、図２は針糸繰り装置の主要部の構成を示す斜視図、図３は図２の要部の拡大正面図である。これら各図において、１はミシンアーム部、２はミシンベッド部で、ミシンアーム部１の左端部（先端部）には該ミシンアーム部１内に挿通支持されている駆動主軸（図示省略する）に周知のクランク機構を介して連動して上下方向に往復運動可能な針棒３が支持されているとともに、この針棒３に隣接して生地押え機構（周知であるため、詳細な説明は省略する）が設けられている。【０００９】  上記針棒３の下端部には針止め４を介して３本の針５が取り付けられているとともに、この針棒３の上下往復運動範囲は該針棒３が上死点にまで上昇運動した状態においてもその上端部がミシンアーム部１の左端部の上壁部分１Ａから上方へ突出しない範囲に設定されている。また、ミシンベッド部２の左端部には針板及びルーパや生地送り機構等の縫いを構成する部品（周知であるため、詳細な説明は省略する）が収容されている。【００１０】  上記ミシンアーム部１の左右略中間位置の前面部には、針糸繰り装置として、上記駆動主軸に連動する針糸繰り軸６の正逆駆動回転により針糸繰り台７を介して針棒３の上下往復運動に同期して該針糸繰り軸６を支点とする上下方向（矢印ｕ−ｄ方向）に往復揺動運動する可動針糸繰り部材８が設けられている。この可動針糸繰り部材８の右側のミシンアーム部１の前面部には、３本の針糸９及び１本のルーパ糸１０に繰り出し摩擦抵抗を付与して糸テンションを個別に調整可能な４つの糸調子器１１から繰り出し案内される４本の糸のうち、３本の針糸９を集合状態で通過させてそれら針糸９に潤滑油を塗布する針糸給油装置１２に一体装備された定置針糸道１３と、この定置針糸道１３を通過後の３本の針糸９を個別に挿通可能で定置針糸道１３に固定連設された糸道取付台１４に長孔１５とねじ１６を介して上下方向（矢印ｕ１−ｄ１方向）に個別に位置変更固定自在に構成された３つの可変針糸道１７が配置されている。【００１１】  上記可動針糸繰り部材８の先（左）端部及び長手方向の略中間部には、糸調子器１１から繰り出され、かつ、定置針糸道１３及び可変針糸道１７を通過して供給案内される３本の針糸９を、ミシンアーム部１の左端部の上下略中間位置に固定された針糸繰りガイド１８に形成の針糸孔１８ａを通して３本の針５に向けて下降案内する３つづつの第１及び第２の針糸繰り孔８Ａ及び８Ｂがそれぞれ同一高さ位置に並べて形成されているとともに、これら第１の針糸繰り孔８Ａと第２の針糸繰り孔８Ｂとの間の可動針糸繰り部材８部分には、それら両針糸繰り孔８Ａ，８Ｂ間に亘る針糸部分９ａを下方へ向けて左右ほぼ対称のＶ字形状に屈曲させた状態で繰り出し案内する３つの第３の針糸繰り孔８Ｃを上下に位置をずらせて形成した針糸案内部８ａが−体に連設されている。【００１２】  また、上記可動針糸繰り部材８先端の第１の針糸繰り孔８Ａと針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａとの間に亘る針糸供給経路の途中位置には、図２に示すように、可動針糸繰り部材８が下方（ｄ方向）に揺動した状態でのみ第１の針糸繰り孔８Ａと第３の針糸繰り孔８Ｃとの間に位置する３本の針糸部分���ｂを各別に上方への屈曲姿勢に受け止める３つの糸受け部１９ａを持つ針糸受け１９が針糸繰りガイド１８の上端部分に長孔２０とねじ２１を介して上下に位置変更固定可能に設けられている。この針糸受け１９の３つの糸受け部１９ａは、図４に明示するように、右側（ルーパの針糸ループへの進入が最も早い側）が最も高く、中間、左側の順番に低くなるような段差を付けて形成されている。【００１３】  上記のような構成の針糸繰り装置を備えた３本針偏平縫いミシンを用いて通常一般的な生地を縫製する場合は、縫製生地の厚みや針糸９の太さ、伸縮性等に応じて予め可変針糸道１７を上下方向（ｕ１−ｄ１方向）に位置調整して針糸供給経路の長さを３本の針糸９の繰り出し量が適正になるように、すなわち、針棒３が上死点に上昇している時における針糸供給経路の長さと針棒３が下死点に下降している時における針糸供給経路の長さとがほぼ等しくなるように調整して用いることによって、糸調子器１１による繰出し摩擦抵抗を適正な糸調子が維持されるように調整された後に繰り出し案内される３本の針糸９が、定置針糸道１３→可変針糸道１７→可動針糸繰り部材８の第２の針糸繰り孔８Ｂ→第３の針糸繰り孔８Ｃ→第１の針糸繰り孔８Ａ→針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａの順に通されて３本の針５に向けて下降案内される。【００１４】  この状態で針棒３及び針５が上下に往復駆動運動されると、これに同期して可動針糸繰り部材８が針糸繰り軸６を中心として上下方向（矢印ｕ−ｄ方向）に往復揺動運動し、糸調子器１１による糸調子及び縫い調子を良好に維持しつつ３本の針糸９に緩みや過剰張力を加えないように針糸９の繰り出し量が適正に制御され、縫製生地の厚み等にかかわらず所定どおりの縫製を行なうことができる。【００１５】  一方、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製する場合、定置針糸道１３及び可変針糸道１７を通過して供給される針糸９は可動針糸繰り部材８に形成されている第２の針糸繰り孔８Ｂ、第３の針糸繰り孔８Ｃ及び第１の針糸繰り孔８Ａに順次通され針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａを経て針５に向けて下降案内されるために、該可動針糸繰り部材８に保持されている針糸９部分の全長は長く、かつ、その長い針糸９部分の途中が第３の針糸繰り孔８Ｃを介してほぼＶ字状で下向きに屈曲されているので、糸調子器１１により針糸９に付与される繰出し摩擦抵抗を糸調子に縫いむらの生じない適切な値に保ちつつも、可動針糸繰り部材８が針棒３及び針５の下降移動に連動して図５に示す上昇位置から図６に示す下降位置へ揺動運動する時、（ア）可変針糸道１７から可動針糸繰り部材８先端の第１の針糸繰り孔８Ａまでの距離Ｌが下方ほど漸次大きくなること、（イ）第２の針糸繰り孔８Ｂから第３の針糸繰り孔８Ｃへ向かう針糸部分９ａが次第に下向きに姿勢変化して糸調子器１１により付与された繰出し摩擦抵抗に抗しての針糸繰出し力ｆが下方ほど漸次強くなること、並びに、（ハ）可動針糸繰り部材８が図６の下降位置よりも少し上方位置にまで揺動した時点で第３の針糸繰り孔３Ｃと第１の針糸繰り孔３Ａとの間の針糸部分９ｂが針糸受け１９の糸受け部１９ａに受け止められ���この状態から可動針糸繰り部材８が図６の下降位置まで揺動することに伴い受け止められた針糸部分９ｂが上方への屈曲姿勢に変化して糸調子器１１による繰出し摩擦抵抗に抗しての針糸繰出し力ｆがさらに強まることによって、針糸繰出し量が下方ほど漸次大きくなる。【００１６】  このように可動針糸繰り部材８による針糸９の繰出し量が下方ほど漸次大きくなるために、マイクロファイバー地のように、組織が非常に柔らかく、かつ、伸縮性に富んだ素材からなる生地を縫製対象とする場合でも、針５が生地を貫通して下死点に至るときの針糸部分及び針５が下死点から生地を貫通して上死点に向けて上昇するときの針糸部分を強く緊張させないで少しの緩みを持たせることが可能となり、生地送り時に針板の爪に巻き付いている縫い目を爪からスムーズに抜け出させることができるとともに、針５が生地を上方から貫通するときに針糸が貫通箇所の生地部分を下方へ押し込んだり、針５が生地を下方から抜け出すときに針糸およびそれに絡んだルーパ糸が抜け出し箇所の生地を引き上げたりすることによる過剰締め付けを無くして生地の縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がるなどの縫製品質の低下を回避することができる。【００１７】  また、上記可動針糸繰り部材８先端の第１の針糸繰り孔８Ａと針糸繰りガイド１８の針糸孔１８ａとの間に亘る針糸供給経路の途中位置に設けられている針糸受け１９の３つの糸受け部１９ａは、図４に明示するように、右側（ルーパの針糸ループへの進入が最も早い側）が最も高く、中間、左側の順番に低くなるような段差を付けて形成されているので、生地の下方に形成される３本の針糸ループに対するルーパの進入タイミングが左側ループほど遅くても、可動針糸繰り部材８が下降位置に達したときの３本の針糸９の緩み代をほぼ均等に保つことが可能で、マイクロファイバー地等のような柔軟組織生地を縫製する時、縫製箇所がかまぼこ状に盛り上がってしまうなどの縫製品質の低下を確実に防止することができる。【００１８】  なお、上記実施の形態では、針糸受け１９を設けたものについて説明したが、図７及び図８に示すように、針糸受け１９を設けていない３本針偏平縫いミシンにおいても、既述（ア），（イ）の作用によって、可動針糸繰り部材８が下方へ揺動するほど針糸の繰出し量を漸次大きくして、マイクロファイバー地等のような柔軟組織生地を縫製する時の縫製品質の低下を防止することができるものである。【００１９】  また、上記実施の形態では、３本針等の多本針偏平縫いミシンに適用したものについて説明したが、二重環縫いミシンに適用してもよいこと勿論である。【００２０】  また、可動針糸繰り部材８における第３の針糸繰り孔８Ｃを有する針糸案内部８ａを、図３の矢印ｕ２−ｄ２で示すように、可動針糸繰り部材８に対して上下方向に位置変更固定自在に構成することが好ましい。この場合は、針糸案内部８ａの上下位置変更により第３の針糸繰り孔８Ｃの位置を上下に調節して可動針糸繰り部材の上下往復揺動運動に伴う繰出し量の制御範囲を一層大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用した３本針偏平縫いミシンの全体正面図である。
【図２】同上３本針偏平縫いミシンにおける針糸繰り装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の要部の拡大正面図である。
【図４】針糸受けの要部の拡大左側面図である。
【図５】同上３本針偏平縫いミシンで可動針糸繰り部材が上昇位置（上死点）にある状態の正面図である。
【図６】同上３本針偏平縫いミシンで可動針糸繰り部材が下降位置（下死点）にまで揺動した状態の正面図である。
【図７】同上３本針偏平縫いミシンで、針糸受けが無い場合の可動針糸繰り部材が上昇位置（上死点）にある状態の正面図である。
【図８】同上３本針偏平縫いミシンで、針糸受けが無い場合の可動針糸繰り部材が下降位置（下死点）にまで揺動した状態の正面図である。
【符号の説明】
【００２２】  １  ミシンアーム部
１ａ  上壁部分
５  針
８  可動針糸繰り部材（針糸繰り装置）
９  針糸
１１  糸調子器
１３  定置針糸道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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