(57)【要約】【課題】揚穀コンベアのバケットから投出される穀粒がガイド板に確実に当たる構成とし、穀粒をグレンタンク内へ均平に充填し、効率的にグレンタンク内に穀粒を溜め込める構成とする。【解決手段】穀粒をグレンタンク３０へ揚送する揚穀コンベア３７の穀粒投出部にガイド板４６を備え、グレンタンク３０の穀粒投入口４２に穀粒をグレンタンク３０内に飛散させるレベリングディスク４４を備えるコンバインにおいて、前記ガイド板４６の先端部が前記揚穀コンベア３７のコンベアチェーン５２が巻回される上部スプロケット５１の軸心位置より下方になるように配置した。【選択図】      図６
2004275053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒をグレンタンクへ揚送する揚穀コンベアの穀粒投出部にガイド板を備え、グレンタンクの穀粒投入口に穀粒をグレンタンク内に飛散させるレベリングディスクを備えるコンバインにおいて、
前記ガイド板の下先端部が前記揚穀コンベアのコンベアチェーンが巻回される上部スプロケットの軸心位置より下方になるように配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ガイド板上部を中心に回動可能に構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインにおいて、脱穀選別処理された穀粒を揚送してグレンタンク上部から投入するように構成した揚穀コンベアの穀粒投出部の構造並びにグレンタンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汎用コンバインでは、走行する機体の前部に刈取装置を備え、刈取装置にて刈り取った穀稈を、機体上部に備える脱穀装置にて脱穀して、選別装置等で選別して、得られた穀粒を揚穀コンベアで揚送して、グレンタンクの上部から穀粒を投入するようにしたものは公知である。
そして、揚穀コンベアの上端部側の穀粒投出部には、穀粒をグレンタンクの入口側へ案内するためのガイド板を設け、バケットから投出された穀粒をグレンタンク上部の穀粒投入口に設けたレベリングディスクに案内して、レベリングディスクにて穀粒をグレンタンク内へ飛散して均平に充填できるようにしていた（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、揚穀コンベアの終端と、前後に長いグレンタンク上部の前部においてタンク内に横向きに挿入したスクリューコンベアとを接続し、このスクリューコンベアのスクリューケースに前記グレンタンクの後方に向かう飛散放出口を形成し、スクリューコンベアのスクリューに備えた放出羽根によって穀粒をグレンタンク内に飛散させるようにした技術が公知となっている（特許文献２参照。）
このように、従来の技術においては、グレンタンク内に均平に穀粒を溜め込むための技術が多数公開されているものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８５４２号公報
【特許文献２】
特開平８−２６６１４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術におけるガイド板の構成では、ガイド板の先端位置が揚穀コンベア上部スプロケットの中心位置よりもかなり上方に位置していたため、バケットから投出された穀粒がガイド板にかからず、バケットからガイド板を介さず直接グレンタンクへ投入される穀粒が多くなっていた。つまり、揚穀コンベアから投出された穀粒がレベリングディスク上に落下することなく直接グレンタンク内へ投入されるため、グレンタンク内での穀粒充填状況が不均一となり非効率なものとなっていたのである。
このような問題点を鑑み、本発明においてはバケットから投出される穀粒がガイド板に確実に当たる構成とし、穀粒をグレンタンク内へ均平に充填し、効率的にグレンタンク内へ穀粒を溜め込めるように構成するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、穀粒をグレンタンクへ揚送する揚穀コンベアの穀粒投出部にガイド板を備え、グレンタンクの穀粒投入口に穀粒をグレンタンク内に飛散させるレベリングディスクを備えるコンバインにおいて、前記ガイド板の下先端部が前記揚穀コンベアのコンベアチェーンが巻回される上部スプロケットの軸心位置より下方になるように配置したものである。
【０００８】
請求項２においては、前記ガイド板上部を中心に回動可能に構成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく脱穀・選別部を示す側面図、図４は揚穀コンベアの構成を示す側面図、図５は別実施例のコンベアケーシングの構成を示す側面図、図６は穀粒投出部の構成を示す側面図、図７はレベリングディスクガイドの一実施例を示す平面図、図８は第二実施例のレベリングディスクガイドの構成を示す平面図、図９は第三実施例のレベリングディスクガイドの構成を示す平面図、図１０はグレンタンク底部と上部カバーとの隙間部の構成を示す概略側面図、図１１は仕切板の構成を示すグレンタンクの背面図、図１２は従来のガイド板の構成を示す側面図。
【００１０】
まず、本発明の実施例に係るコンバインの全体構成について図１乃至図３を用いて説明する。
【００１１】
コンバインでは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置され、該筐体３３の後部にエンジン４８等を収納するエンジンルーム４９等が配設されている。
脱穀装置１８上にはレベリングディスク４４を穀粒投入口に備えるグレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０よりその内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられている。
【００１２】
前記筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通されている。搬送装置９は機体左右略中央に配設されている。
さらに、前記搬送装置９の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設され、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗降可能とされている。
【００１３】
前記刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウジング１０の前部に連結されたプラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３と、該横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４と、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
前記横送りオーガ３は、進行方向と直交する方向に回転軸を有し、その回転によってプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウジング１０へ刈り取った穀稈が送られるように螺旋が形成されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には、分草板７・７が設けられ、プラットホーム２の後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、該支持アーム６の左右一側にはリール５回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ２９によって昇降される。
【００１４】
前記搬送装置９は、フィーダハウジング１０と、該フィーダハウジング１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。
前記フィーダハウジング１０の前端は、前記プラットホーム２の後部に、横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置に合わせて連通されている。また、フィーダハウジング１０の後端は、脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、該投入口１２の後方には進行方向に対し略直角方向に回転軸心を有する第一ロータ２１が配設されており、コンベア１１により、穀稈は強制的に脱穀装置１８の第一ロータ２１へ搬送される。
【００１５】
前記フィーダハウジング１０の後部は、脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入され、該筐体３３に昇降回動自在に支持されており、フィーダハウジング１０の下面と機体フレーム１３との間に油圧シリンダ３２を介装して、刈取装置８が昇降可能とされている。
【００１６】
前記脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。
【００１７】
前記脱穀装置１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４等からなり、前記筐体３３上部に収納されている。前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周には、周囲に図示せぬ複数の扱歯を有するスクリュー２１ａ・２２ａが設けられ、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。
【００１８】
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置され、前ロータ室と後ロータ室が構成されている。
また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の後部は、前低後高に緩やかな円弧状の傾斜が形成され、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通部２３ａが形成され、該連通部２３ａ後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。さらに、前記受網２４の左後部に排出口２４ａが開口されている。
【００１９】
さらに、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１及び第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整可能とされ、脱穀装置１８の汎用性が高められている。
【００２０】
また、第一ロータ２１のスクリュー２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部２３ａの直左側までの間に形成され、連通部２３ａ前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に、第二ロータ２２のスクリュー２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出口２４ａの直右側までの間に形成され、スクリュー２２ａ終端部より左側の排出口２４ａ前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）が送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・により送られて排出口２４ａより排出される。
【００２１】
このような構成において、フィーダハウジング１０から投入口１２へ穀稈が搬送されると、第一ロータ２１の回転によって、穀稈は進行方向に対して右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通部２３ａから第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出口２４ａより落下する。
【００２２】
該排出口２４ａ下部から後下方にはガイドプレート６４が延出され、該ガイドプレート６４後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口２４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口２４ａ右端部よりさらに右側に延出され、排出口２４ａより排出された排稈は後方に左右幅広く搬送される。排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架され、排出口２４ａより排出され排稈ビータ６１にスプレッダー６２まで搬送された排藁は、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００２３】
一方、前記脱穀・選別部において、脱穀装置１８の下方には選別装置１９が配設されている。
選別装置１９は、流穀板２５、揺動本体５０、プレファン３４、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８、二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成され、脱穀装置１８から落下した脱穀物を選別できるようにしている。
【００２４】
前記選別装置１９で選別されて、一番コンベア２８で搬送される一番物は、揚穀コンベア３７にて揚送されて、該揚穀コンベア３７の上端部から穀粒が投出されて、穀粒投入口４２からグレンタンク３０内部へ投入されるようにしている。
前記揚穀コンベア３７は複数のバケット３８・３８・・・を列設してなるバケット式コンベアとするものである。該揚穀コンベア３７には下部に図示しない円弧状の受部を備えており、該受部で一番コンベア２８にて搬送された一番物を受けて、バケット３８・３８・・・により掬い上げて、そのまま上方へ揚送するようにしている。
【００２５】
また、図４に示すように、揚穀コンベア３７の下部には駆動スプロケット４７が固設され、上部には従動スプロケット５１が軸支されて、この駆動スプロケット４７と従動スプロケット５１には、適宜間隔おきにバケット３８・３８・・・が固設されたコンベアチェーン５２が巻回されている。そして、駆動スプロケット４７の駆動により受部に溜まった一番物を、カップ状に形成したバケット３８・３８・・・で掬い上げて、上方へ搬送され、上部の従動スプロケット５１位置で向きが変えられて、その遠心力によってバケット３８内の穀粒を穀粒投入口４２に向けて投出するのである。
【００２６】
また、前記揚穀コンベア３７はコンベアケーシング４５に収納されており、該コンベアケーシング４５上部のグレンタンク３０側には、板状のガイド板４６が下方に向けて固設されている。ガイド板４６は先端部を後述するレベリングディスク４４の中心部に向けて固定されており、バケット３８・３８・・・から投出された穀粒をレベリングディスク４４へ案内するようにしている。
【００２７】
ここで、前記コンベアケーシング４５を折り畳み可能な構成とすることで、輸送時に機体全高を低くするように構成することもできる。
即ち、図５に示すように、コンベアケーシング４５を上下に分割して、ケーシング上４５ａとケーシング下４５ｂとで構成し、ケーシング上４５ａを後方に９０°回転させて機体の全高を低くできるようにしたものである。
【００２８】
この場合、ケーシング４５は左右に立設した側板５４と、上部に設けた側面視台形状の天板５３とで形成されて、後部は開口した構成としている。そして、ケーシング上４５ａの側板をケーシング下４５ｂの側板よりも幅広に形成し、ケーシング上４５ａとケーシング下４５ｂとの連結部の前部側に回動支点５５を設けて、該回動支点５５を支点としてケーシング上４５ａを後方に折り畳むことができるようにしている。ケーシング上４５ａの後部側であって前記回動支点５５より上側には蝶番５６を設けており、ケーシング上４５ａの後面の下部はケーシング４５の前後幅の長さ上下方向に切り欠いて開放され、この開放部は蓋体４５ｃで閉じられる。該蓋体４５ｃの上部が蝶番５６により枢支され、蓋体４５ｃの下端はネジ等でケーシング下４５ｂ上部に固定されている。
【００２９】
また、揚穀コンベア３７の上下スプロケット４７・５１の心間距離を可変に構成して、コンベアケーシング４５を折り畳む際にスプロケット心間距離が近づき、折り畳んだ時に、コンベアチェーン５２を外したり、再調節したりする必要がないようにしている。
このように構成することで、揚穀コンベア３７の使用時、収納時にコンベアチェーン５２を外したり、調整したりする必要が無く、容易に使用状態と、収納状態を切換えることが可能となっている。
【００３０】
以上のような構成から、コンベアケーシング４５を折り畳む際には、蓋体４５ｃを固定するネジを外し、該蓋体４５ｃは垂れ下がるようにして、ケーシング上４５ａとケーシング下４５ｂとの一部がラップするようにしてケーシング上４５ａが後方へ９０°回動して、該コンベアケーシング４５に収納される揚穀コンベア３７のスプロケットもケーシング上４５ａと連動して折れ曲がり、機体の全高をＬ１寸法分だけ低くできるのである。このため、移動時にコンベアケーシング４５を収納することで走行が安定するとともに、グレンタンク３０の増量を図ることができる。なお、折り畳んだ際に、グレンタンク３０とコンベアケーシング４５の穀粒投入口４２は開放されるので、蓋等で閉じることが好ましい。
【００３１】
続いて、穀粒投出部４１及び、グレンタンク３０の穀粒投入口４２の構成について図６により説明する。
穀粒投出部４１は揚穀コンベア３７の上端部であって、揚穀コンベア３７に複数列設されるバケット３８・３８・・・が従動スプロケット５１の上部に移動して上下逆転する位置であり、この時にバケット３８内の穀粒がグレンタンク３０の穀粒投入口４２へ投出されるのである。
【００３２】
グレンタンク３０は前後方向視で下すぼまりに形成された左右の傾斜面となっており、ケース状に成形されて内部に穀粒を溜め込むことができる構成としている。グレンタンク３０下部の左右の傾斜面が重なる谷部にはスクリューコンベア４３を左右に横設しており、該スクリューコンベア４３は機体からの動力伝達で回転駆動されることによってグレンタンク３０内の穀粒を後方へ向けて搬送するようにしている。そして、スクリューコンベア４３のグレンタンク３０の後部壁より後方に突出した終端部には、搬送された穀粒を上方に揚送する縦送りスクリューコンベア（不図示）を連設している。
【００３３】
前記グレンタンク３０の穀粒投入口４２にはレベリングディスク４４を備えており、該レベリングディスク４４を回転させることで、穀粒投入口４２から投入される穀粒をグレンタンク３０内部全体へ飛散できるようにしている。なお、レベリングディスク４４の詳細については後述により説明するものとする。
【００３４】
前記穀粒投出部４１であって、グレンタンク３０の穀粒投入口４２の上方には板状のガイド板４６を備えており、バケットから投出された穀粒を該ガイド板４６に当てて、下部のレベリングディスク４４上に穀粒を落とすようにしている。
【００３５】
図１２に示すように、従来のガイド板１４６の構成においては、先端位置が揚穀コンベア３７の従動スプロケット５１中心部よりも上方に位置するような構成としており、バケットから投出された穀粒がガイド板４６にかかることなくグレンタンク３０内へ投入されていたため、レベリングディスク４４を通過することなくグレンタンク３０へ投入されて、穀粒がグレンタンク３０内で偏って充填され、充填状況が非効率なものとなっていたのである。
【００３６】
このような従来構成の問題点を解決すべく、本発明においては、ガイド板４６の先端位置を揚穀コンベア３７の従動スプロケット５１の軸心位置より下方位置にしたものである。
前記ガイド板４６の基部側は、バケット３８の先端の回動軌跡より所定間隔あけて外合に形成した側断面視台形状を為す天板５３の前部側は張り出した傾斜部の内側にボルト等の係止具５８で固定されており、先端部をレベリングディスク４４の中心部に向けて延設されている。ガイド板４６の左右幅はコンベアケーシング４５の左右幅と略一致させており、バケット３８から投出される穀粒を余すことなくガイド板４６の表面に当てるようにしている。
【００３７】
また、ガイド板４６の先端部の上下高さは揚穀コンベア３７の従動スプロケット５１の中心位置よりも低い位置となるように構成しており、バケット３８から投出される穀粒がガイド板４６の下方からグレンタンク３０内へ直接進入することがないようにしている。さらに、ガイド板４６は固定部である基部側から先端部にかけて斜めに傾けて配置しており、上下に垂直に配置する場合に比してレベリングディスク４４の中心部へ穀粒を案内し易くしている。
なお、本実施の形態においては、ガイド板４６を固定する構成としたものであるが、前記ガイド板上部を回動中心とし、下部側面に円弧状の長孔を形成してネジ等で固定できるようにし、該長孔に沿って前後方向に回動可能に構成することで作物に応じてガイド板４６の傾き角度を調節可能にしてもよい。また、前記ガイド板４６の先端部の固定部に長孔を設けて伸縮自在に構成してもよく、この場合にも作物の種類に応じてガイド板の先端位置を変更することでグレンタンク３０内の穀粒の充填状況を効率的なものにすることができる。
【００３８】
以上のようなガイド板４６の構成より、バケット３８・３８・・・から穀粒が投出されると、必然的にガイド板４６に当たり、レベリングディスク４４上に落下する。そして、バケット３８・３８・・・より穀粒が投出されるタイミングに関係なく安定してレベリングディスク４４上に穀粒を落下させることができ、レベリングディスク４４の回転により略均等にグレンタンク３０内に飛散させ、グレンタンク３０の穀粒充填を効率的なものにすることができる。
なお、前記ガイド板の材質等は特に限定されるものではなく、布等で垂幕状に形成してもよく、穀粒を傷めず、耐久性のよいものが望ましい。
【００３９】
次に、前記レベリングディスク４４の構成について図６、図７により説明する。
グレンタンク３０上側面には、前記揚穀コンベア３７上部に連通された穀粒投入口４２が開口され、該穀粒投入口４２直下の側壁からは、レベリングディスクガイド６０が側方に突設され、該レベリングディスクガイド６０の半円中心に、前記レベリングディスク４４が軸心を一致させて配設されている。
【００４０】
該レベリングディスク４４は、正方形状の平板部４４ａと、該平板部４４ａの四辺から斜め上外方に延出した平面視六角形の斜板部４４ｂと、平板部４４ａに平面視十字状に立設した打ち出し羽根４４ｃとから構成される受け皿形状を呈しており、前記平板部４４ａの略中央には回動軸５７が固設され、該回動軸５７を軸心にレベリングディスク４４を回動できるようにしている。
【００４１】
このような構成から、レベリングディスク４４上に投入される穀粒をグレンタンク３０全体に均等に分散させることができ、均一化させる作業が不要で、グレンタンク３０の内部容積を十分に生かして、グレンタンク３０を効率よく使用できるのである。
【００４２】
ここで、前記レベリングディスクガイド６０の構成について図７により説明する。
前記レベリングディスクガイド６０は可動式に構成し、グレンタンク３０内に均等に穀粒を溜め込めるように構成している。
レベリングディスクガイド６０は平面視略「し」字状に形成され、モータ等の駆動手段を設けて、レベリングディスク４４の駆動軸を中心に回動可能に構成されている。レベリングディスクガイド６０の回動範囲はＡ位置からＢ位置まで略９０°回転可能に構成している。そして、該レベリングディスクガイド６０が向いた方向に穀粒を飛散できるようにしている。
【００４３】
また、グレンタンク３０の前後左右の内壁等へ複数の籾センサ６５・６５・・・を設けることで、該籾センサ６５・６５・・・に連動してレベリングディスクガイド６０の方向を変化させることもできる。この場合、グレンタンク３０内に溜まった穀粒の偏りを籾センサ６５・６５・・・によって感知して、穀粒の溜まりの少ない場所にレベリングディスクガイド６０を向けるように構成するものである。
このように構成することで、グレンタンク３０内へ穀粒を均等に溜めることができ、機体のバランスがくずれることがなくグレンタンク３０内へ十分に穀粒を溜め込むことができるようになるのである。
【００４４】レベリングディスクガイド実施例２
次に、レベリングディスクガイド６０の第二実施例について説明する。
前述のレベリングディスクガイド６０はレベリングディスクガイド６０自体を可動式に構成したものであるが、レベリングディスクガイド６０の先端部のみを可動式に構成し、この先端部をシュータガイド６９として、投出角度を調節可能に構成することもできる。  即ち、図８に示すように、レベリングディスク４４の周囲を覆うように半円状のレベリングディスクガイド１６０が配されており、該レベリングディスクガイド６０の揚穀コンベア３７逆側端部にシュータガイド６９を回動自在に枢支している。該シュータガイド６９はレベリングディスク４４の駆動部に設けた駆動ユニット７０から駆動力を得ている。
【００４５】
そして、シュータガイド６９の角度を作物の種類に応じて変化させることで、穀粒をグレンタンク３０内に適切に溜め込むことが可能となる。つまり、作物の比重によって飛散する方向を決めてやることでグレンタンク３０の穀粒充填率を高めるものである。また、刈取作業中にシュータガイド６９を常時往復回動させておくことで、常に多方向に対して穀粒を投出し、グレンタンク３０内に穀粒を均一に飛散して、均平に溜め込むようにすることも可能である。
なお、前述したレベリングディスクガイド６０の実施例の如く、グレンタンク３０内に籾センサを設けて、内部に溜まった穀粒の量に応じて溜まりが少ない場所にシュータガイド６９を向けるように構成してもよい。
【００４６】
次に、レベリングディスクガイドの第三実施例について図９により説明する。
従来のレベリングディスク４４は図９（ａ）に示すように、グレンタンク３０の穀粒投入口４２の下方側に設けているものであったが、図９（ｂ）に示すようにグレンタンク３０の天井側から垂設することもできる。
即ち、回動軸５７をグレンタンク３０の天井側に固定し、回動軸５７を駆動する駆動機構を天井側へ設けて、レベリングディスク４４を回転させるようにしている。このような構成から、グレンタンク３０の天井が上下する機構を有するコンバインにおいては、グレンタンク３０天井の上下と共に、レベリングディスク４４が上下するのでグレンタンク３０の充填が悪くなることがない。また、レベリングディスク４４の駆動軸を天井側に設けて駆動する構成としているので、グレンタンク３０の斜面に駆動軸がなく、排出時に妨げになることがないものである。
【００４７】
次に、グレンタンク３０底部と脱穀装置１８上部とに挟まれた隙間部の構成を図４、図１０、図１１により説明する。
図１０に示すように、グレンタンク３０底部と脱穀装置１８の上部カバー３５・３６とに挟まれた隙間部６３には、前記レベリングディスク４４の駆動機構が設けられ、該駆動機構のプーリ軸上にファン７１を設けている。
【００４８】
前記駆動機構は上プーリ７２、該上プーリ７２の下方に配される中間プーリ７３、該中間プーリ７３の下方に配される下プーリ７４、該下プーリ７４に固設されるロータ変速装置７５等で構成されている。各プーリ７２・７３・７４にはベルト７６が巻回されると共に、中間プーリ７３側に付勢されるテンションプーリ７７によってロータ変速装置７５からの駆動力をレベリングディスク４４に確実に伝達できるようにしている。
前記ロータ変速装置７５はエンジン４８から駆動力を得て、レベリングディスク４４へ駆動力を伝達し、レベリングディスク４４の回転速度を自在に変更できるようにしている。
【００４９】
そして、このように構成される駆動機構の上プーリ７２の軸上にファン７１を設けているものである。
従来構成のコンバインにおいては、ファンを搭載していないため、グレンタンク３０下部と脱穀装置１８の上部カバー３５・３６とに挟まれた隙間部６３に塵埃が溜まり、エンジンルーム４９にも塵埃が入り込む虞があり、発火原因にもなりかねなかったのである。即ち、ファンを設けていない場合においては、前記隙間部６３であって上部カバー３５・３６の中間位置及び、エンジンルーム４９の前方であって上部カバー３６の後部側の谷間に塵埃が溜まり易くなっており、特に後者側に溜まる塵埃がエンジンルーム４９に生じる僅かな隙間より侵入して、発火原因になるものであった。
【００５０】
エンジンルーム４９は略閉構造としており、隙間に一度入り込んだ塵埃は取り除き難いため、本実施例においてはファン７１を設けて、グレンタンク３０底部と上部カバー３５・３６との隙間部６３であって、特にエンジンルーム４９前方に溜まる塵埃を除去するようにしているのである。
そして、前記ファン７１はレベリングディスク４４の回転と同時に作動するように構成し、レベリングディスク上に穀粒が投出されるタイミングに合わせてファン７１が回転して塵埃の堆積を未然に防止することができるようにしている。
【００５１】
また、図１１に示すように、前記ファン７１の上下に前後方向へ延設される板状の仕切板（シュラウド）７９・７９を設けており、該仕切板７９・７９にて塵埃の排出経路を制限して、側方へ排出するようにし、排塵が隙間部６３内において再び散布されないようにしている。さらに、前記仕切板７９・７９にてファンを被包しているため、ファンを効率的に作用させることができるのである。
【００５２】
このように、レベリングディスク４４の駆動機構を構成する上プーリ７２の軸上にファン７１を設けたので、グレンタンク３０底部と上部カバー３５・３６とに挟まれた隙間部６３に溜まる塵埃をファン７１の回転によって除去することができ、また、レベリングディスク４４の回転と同時に作動させることで塵埃の堆積を未然に防ぐことができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５４】
即ち、請求項１に示す如く、穀粒をグレンタンクへ揚送する揚穀コンベアの穀粒投出部にガイド板を備え、グレンタンクの穀粒投入口に穀粒をグレンタンク内に飛散させるレベリングディスクを備えるコンバインにおいて、前記ガイド板の下先端部が前記揚穀コンベアのコンベアチェーンが巻回される上部スプロケットの軸心位置より下方になるように配置したので、
バケットより放出されるタイミングに関係なく、安定して穀粒をレベリングディスク上に落下させることができ、グレンタンク内の穀粒充填率を向上することができるのである。
【００５５】
請求項２に示す如く、前記ガイド板上部を中心に回動可能に構成したので、作物の種類に応じてガイド板の傾き角度を変更でき、グレンタンク内の穀粒の充填状況を効率的なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀・選別部を示す側面図。
【図４】揚穀コンベアの構成を示す側面図。
【図５】別実施例のコンベアケーシングの構成を示す側面図。
【図６】穀粒投出部の構成を示す側面図。
【図７】レベリングディスクガイドの一実施例を示す平面図。
【図８】第二実施例のレベリングディスクガイドの構成を示す平面図。
【図９】第三実施例のレベリングディスクガイドの構成を示す平面図。
【図１０】グレンタンク底部と上部カバーとの隙間部の構成を示す概略側面図。
【図１１】仕切板の構成を示すグレンタンクの背面図。
【図１２】従来のガイド板の構成を示す側面図。
【符号の説明】
３０  グレンタンク
３７  揚穀コンベア
３８  バケット
４２  穀粒投入口
４４  レベリングディスク
６０  レベリングディスクガイド
４６  ガイド板
５１  上部スプロケット
５２  コンベアチェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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