(57)【要約】【課題】図柄層が損なわれることがないキーシートとその製造方法を提供する。【解決手段】フランジ部９を有するキー部材８の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型６内に、キー部材８の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔３を有する基材シート２を配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート２の各貫通孔３の周囲にそれぞれキー部材８が少なくともキー部材８のフランジ部９において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材８の天面および／または裏面に図柄層１０を形成し、次いで基材シート２を切断してキー部材８を支持するキー部材支持部１１と各キー部材支持部１１を相互に連結する連結部１２とを形成し、次いで接点付きシリコーンシート１３を基材シート２の下面に積層する。【選択図】      図１
2004345092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面にフランジ部を有する複数の透明なキー部材が、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれ少なくともキー部材のフランジ部において接着され、キー部材の天面および／または裏面に図柄層が形成され、接点付きシリコーンシートが基材シートの下面に積層されていることを特徴とするキーシート。
【請求項２】
キー部材の底面と基材シートとが幅０．１〜０．２５ｍｍで重複するように接着されている請求項１に記載のキーシート。
【請求項３】
図柄層が透光性着色層および／または遮光性着色層からなるものである請求項１〜２のいずれかに記載のキーシート。
【請求項４】
接点付きシリコーンシートが、基材シートに設けられた嵌合用穴部と接点付きシリコーンシートに設けられた嵌合用凸部を介して基材シートの下面に積層されたものである請求項１〜３のいずれかに記載のキーシート。
【請求項５】
接点付きシリコーンシートが、部分的に接着されて基材シートの下面に積層されたものである請求項１〜３のいずれかに記載のキーシート。
【請求項６】
フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートを配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれキー部材が少なくともキー部材のフランジ部において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材の天面および／または裏面に図柄層を形成し、次いでキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを残すように基材シートを切断し、次いで基材シートに設けられた嵌合用穴部と接点付きシリコーンシートに設けられた嵌合用凸部を介して接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に積層することを特徴とするキーシートの製造方法。
【請求項７】
フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートを配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれキー部材が少なくともキー部材のフランジ部において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材の天面および／または裏面に図柄層を形成し、次いでキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを残すように基材シートを切断し、次いで接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に部分的に接着することを特徴とするキーシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、裏側から光を照射して文字や記号などを光らせて夜間や暗い室内でもこれらの表示を認識しやすくすることができるキーシートとその製造方法に関するものであり、携帯電話、家電製品、自動車部品、通信機器などに適用することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話などの押しボタンスイッチに用いられるキーシートとして、図柄層を樹脂フィルム表面に印刷法によって形成し、次いで、射出成形用金型内に図柄層が形成された樹脂フィルムを配置し、透明な成形樹脂を射出して図柄層が形成された樹脂フィルムとキー部材とが一体化させ、次いで、入力用凸部を有するシリコーンシートと接着するようにして形成したものがある。キー部材は、樹脂フィルムの表面側または裏面側に形成される（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１２６５７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにして得たキーシートは、図柄層が形成された樹脂フィルムが射出成形の際に伸ばされるため、図柄のパターン欠けが生じたり、ピンポールによる光漏れが生じたり、図柄層表面にしわが生じたりする外観不良が生じやすいという問題があった。
【０００５】
したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、図柄層が損なわれることがないキーシートとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明のキーシートとその製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００７】
つまり、この発明のキーシートは、下面にフランジ部を有する複数の透明なキー部材が、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれ少なくともキー部材のフランジ部において接着され、キー部材の天面および／または裏面に図柄層が形成され、接点付きシリコーンシートが基材シートの下面に積層されるように構成した。
【０００８】
また、上記の発明において、キー部材の底面と基材シートとが幅０．１〜０．２５ｍｍで重複するように接着されているように構成してもよい。
【０００９】
また、上記の発明において、図柄層が透光性着色層および／または遮光性着色層からなるものであるように構成してもよい。
【００１０】
また、上記の発明において、接点付きシリコーンシートが、基材シートに設けられた嵌合用穴部と接点付きシリコーンシートに設けられた嵌合用凸部を介して基材シートの下面に積層されたものであるように構成してもよい。
【００１１】
また、上記の発明において、接点付きシリコーンシートが、部分的に接着されて基材シートの下面に積層されたものであるように構成してもよい。
【００１２】
また、この発明のキーシートの製造方法は、フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートを配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれキー部材が少なくともキー部材のフランジ部において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材の天面および／または裏面に図柄層を形成し、次いでキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを残すように基材シートを切断し、次いで基材シートに設けられた嵌合用穴部と接点付きシリコーンシートに設けられた嵌合用凸部を介して接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に積層するように構成した。
【００１３】
また、この発明のキーシートの製造方法は、フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートを配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれキー部材が少なくともキー部材のフランジ部において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材の天面および／または裏面に図柄層を形成し、次いでキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを残すように基材シートを切断し、次いで接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に部分的に接着するように構成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１５】
図１は、この発明のキーシートの一実施例を示す平面図である。図２〜３は、この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。図４は、この発明のキーシートの製造方法に用いる基材シートの一実施例を示す断面図である。図５〜１０は、この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。図中、１はキーシート、２は基材シート、３は貫通孔、４は接着層、５は加飾層、６は成形金型、７はゲート、８はキー部材、９はフランジ部、１０は図柄層、１１はキー部材支持部、１２は連結部、１３は接点付きシリコーンシート、１４は突起部、１５は土手部である。
【００１６】
この発明のキーシート１は、下面にフランジ部９を有する複数の透明なキー部材８が、キー部材８の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔３を有する基材シート２の各貫通孔３の周囲にそれぞれ少なくともキー部材８のフランジ部９において接着され、キー部材８の天面および／または裏面に図柄層１０が形成され、接点付きシリコーンシート１３が基材シート２の下面に積層されているものである（図１〜３参照）。
【００１７】
このような構成のキーシート１を得るには、フランジ部９を有するキー部材８の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型６内に、キー部材８の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔３を有する基材シート２を配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シート２の各貫通孔３の周囲にそれぞれキー部材８が少なくともキー部材８のフランジ部９において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材８の天面および／または裏面に図柄層１０を形成し、次いで基材シート２を切断してキー部材８を支持するキー部材支持部１１と各キー部材支持部１１を相互に連結する連結部１２とを形成し、次いで接点付きシリコーンシート１３を基材シート２の下面に積層するとよい。
【００１８】
まず、基材シート２として、キー部材８の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔３を有するものを用意する（図４参照）。
【００１９】
基材シート２としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ）などの二軸延伸シートを用いることができる。
【００２０】
貫通孔３は、キー部材８の底面形状より小さい形状とする。特に、キー部材８の底面と基材シート２とが幅０．１〜０．２５ｍｍで重複するようにするのが好ましい。
【００２１】
０．１ｍｍに満たないと、キー部材８と基材シート２の接着面積が少なく、十分な密着強度を得ることができないおそれがある。また、０．２５ｍｍを超えると、キー部材８裏面の表示面として利用できる領域が小さくなり、後に形成する図柄層１０によって形成されるパターンの視認性が損なわれるおそれがある。
【００２２】
基材シート２の厚さは、０．０５〜０．１５ｍｍにするのが望ましい。０．０５ｍｍに満たないと、シート厚が薄すぎるため、射出金型６用金型６に挿入する際のハンドリングが悪くなるおそれがある。また、０．１５ｍｍを越えないようにする理由は以下のとおりである。すなわち、近年ますます薄肉化する携帯電話設計状況において、キー部材８のフランジ部９の厚さが０．３ｍｍを超えると筐体嵌合時のクリアランスが不足してしまうため、筐体肉厚が薄くせざる終えず筐体強度の不足を招いてしまう。このため、キー部材８のフランジ部９厚さは０．３ｍｍ以下にするのが基本設計となりつつある。また、樹脂フランジ部９の厚さが０．１５ｍｍ未満の場合、樹脂流動性の点から成形技術で薄肉部が形成できない。本発明のキーシート１は、現行のキー部材８に当てはめた場合、キー部材８フランジ部９とそれが一体化しているシート切り欠き部周囲とが一体化した部位が現行キー部材８フランジ部９に相当し、その総厚がフランジ部９厚さとなる。その上で現行設計および樹脂成形技術制限を考慮した場合、本発明のシート厚が０．１５ｍｍを超えると本発明のフランジ部９厚さは樹脂フランジ厚０．１５ｍｍと合算したものとなり上記基本設計の範囲を超えてしまうので、基本設計範囲内に納めるために基材シート２の厚さを０．１５ｍｍ以下にする。
【００２３】
また、必要に応じて、接着層４を貫通孔３の周囲に形成する。接着層４は、後に形成するキー部材８を基体シートに接着させるための層であり、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂など、キー部材８に用いられる成形樹脂との相性のよいものを適宜選択して使用するとよい。なお、接着層４は、基材シート２に貫通孔３を形成する前にグラビア印刷法などによって形成するのが好ましい。
【００２４】
また、必要に応じて、接着層４と透明キー部材８の接着部の密着力を強固にするため、易接着層（図示せず）を基材シート２表面に全面的に形成してもよい。易接着層は、ウレタン系樹脂などを厚さ０．１〜５μｍの範囲で基材シート２表面に全面的に積層したものであればよい。なお、易接着層は、基材シート２に貫通孔３を形成する前にグラビア印刷法などによって形成するのが好ましい。
【００２５】
また、必要に応じて、基材シート２と接着層４との間、または、易接着層と接着層４との間の密着力を強固にするために、アンカー層（図示せず）を形成してもよい。アンカー層は、二液硬化型ウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂のいずれかから選択された厚さ１〜１０μｍの範囲で形成するとよい。なお、アンカー層は、基材シート２に貫通孔３を形成する前にグラビア印刷法などによって形成するのが好ましい。
【００２６】
また、必要に応じて、加飾層５を形成してもよい。加飾層５は、基体シートを着色などするための層であり、二液硬化型ウレタン系樹脂またはポリエステル系樹脂のいずれかから選択されたバインダーに顔料を混合して厚さ１〜１０μｍの範囲で形成するのが好ましい。なお、加飾層５は、基材シート２に貫通孔３を形成する前にグラビア印刷法などによって形成するのが好ましい。
【００２７】
また、必要に応じて、光拡散層（図示せず）を形成してもよい。光拡散層としては、ウレタン系樹脂や二液熱硬化型ポリエステル系樹脂に白色顔料などを混合したものを用いることができる。なお、光拡散層は、基材シート２に貫通孔３を形成する前にグラビア印刷法などによって形成するのが好ましい。
【００２８】
また、必要に応じて、位置決め用穴（図示せず）を基材シート２に形成してもよい。位置決め用穴は、貫通孔３を形成する際に、基材シート２上に形成された加飾層５などとの位置ずれが生じないようにするために利用するものであり、たとえば、位置決め用穴マークを加飾層５と同時に形成し、位置決め用穴マークにしたがって位置決め用穴を形成するとよい。位置決め用穴は、貫通孔３を形成する際に位置決め用ピンと組み合わせて用いる。
【００２９】
このような構成の基材シート２を、フランジ部９を有するキー部材８の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型６内に配置する（図５参照）。
【００３０】
基材シート２を金型６のキャビティ面に位置合わせするには、金型６のパーティング面に位置決め用ピン（図示せず）を設け、基材シート２に形成した位置決め用穴（図示せず）と組み合わせて行うとよい。
【００３１】
成形金型６としては、基材シート２を成形金型６内に挟み込んで溶融樹脂を射出することによってキーシート１を得ることができる金型であって、たとえば、ボタン部とフランジ部９とからなる複数のキー部材８を形成するキャビティ面とフランジ部９に接するゲート７を有する一方の金型６と、基材シート２が接するように配置されるキャビティ面を有する他方の金型６からなるものなどを用いることができる（図５〜８参照）。
【００３２】
フランジ部９は、キー部材８が筐体表面から突出するのを防止するために、筐体の嵌合穴の周囲よりもおよそ０．４〜０．５ｍｍの幅に広い面積で、キー部材８の根元にキー部材８と一体的に形成される段差形状を呈する部分をいう。
【００３３】
フランジ部９形状キャビティ面にゲート７を設けることで、基材シート２に個々に独立したキー部材８が形成でき、従来のゲート兼ランナー樹脂で連結されたキー部材８で要求されるような高精度の金型打ち抜きやゲートカット工程が不要となる。またゲート７がフランジ部９となるため、製品状態でゲート切れ部がキー摺動時の邪魔にならない。
【００３４】
また成形金型６のパート面には、基材シート配置スペースを確保するようスカシ部を設けてもよい（図示せず）。型締め時にキャビティ周囲金型６パート面が基材シート２によってシーリング効果を生み、ゲート７から流入するガスが逃げなくなり充填不良を起こさないようにするためである。
【００３５】
次いで、型締めし（図６参照）、透明な溶融樹脂を射出する（図７参照）。
【００３６】
キー部材８に用いる溶融樹脂としては、一般の成形に用いられるものの中で透明性のあるポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などを適宜選択して用いるとよい。
【００３７】
次いで、冷却した後に型開きして基材シート２の各貫通孔３の周囲にそれぞれキー部材８が少なくともキー部材８のフランジ部９において一体化された一体成形品を取り出す（図８参照）。
【００３８】
次いで、キー部材８の天面および／または裏面に図柄層１０を形成する（図９〜１０参照）。
【００３９】
図柄層１０は、文字、記号、その他図形などを表現するために形成する。図柄層１０は、スクリーン印刷法、パッド印刷法（タンポ印刷法、タコ印刷法ともいう）などの手段により形成するとよい。印刷インキのバインダーとしては、紫外線硬化型樹脂を用いるのがよい。紫外線硬化型樹脂は、耐摩耗性、キズ付き性に優れ、無溶剤であるため溶剤成分による基体シートの劣化を引き起こすおそれがない。また、インキ中の溶剤乾燥時におけるインキのたれが生じることがなく、文字、記号など加飾層５の再現性にも優れる。
【００４０】
図柄層１０は、所望の図柄に応じて部分的に形成するとよい。また、キーシート１をバックライトなどによって照光して用いる場合は、遮光性着色層および透光性着色層とを組み合わせることにより、種々の照光パターンを表現することができる。また、キー部材８の天面または裏面の一方にのみ図柄層１０を設けるのではなく、キー部材８の天面および裏面の両方に図柄層１０を形成するようにしてもよい（図１０参照）。この際、キー部材８の天面に遮光性着色層を、裏面に透光性着色層を形成したり、キー部材８の天面に透光性着色層を、裏面に遮光性着色層を形成したりすることにより、深みが感じられる複雑なパターンを形成することが可能となる。
【００４１】
また、必要に応じて、キー部材８の表面に後加工を行ってもよい。たとえば、キー部材８や図柄層１０の表面強度を高めるため、電離放射線硬化型樹脂などからなるオーバーコート層（図示せず）を形成してもよい。
【００４２】
次いで、キー部材８を支持するキー部材支持部１１と、各キー部材支持部１１を相互に連結する連結部１２とを残すように基材シート２を切断する（図１参照）。
【００４３】
基材シート２を切断する工程によって、基材シート２の不要部分を除去してキー部材支持部１１と連結部１２とを形成する。切断工程は、金型６プレス工法などの押し切り法や、トムソン型抜き工法などの当て切り法を用いるとよい。これらの切断手段は、非常に高精度である筐体への嵌合精度±０．０５〜０．１ｍｍを実現することができる。
【００４４】
切断工程における押し切り法または当て切り法の精度公差は±０．０５〜０．５ｍｍである。したがって、フランジ部９からのオフセット量は、最小公差±０．０５ｍｍによる振れ幅０．１ｍｍを下限とし、最大公差０．５ｍｍによる振れ幅１．０ｍｍを上限とするように設計しないと、フランジ部９を欠損するおそれがある。
【００４５】
次いで、接点付きシリコーンシート１３を基材シート２の下面に積層する（図１〜３参照）。
【００４６】
接点付きシリコーンシート１３としては、不可反応型シリコーン組成物などからなり、キー部材８に相当する領域の裏面に突起部１４があり、基材シート２の外周形状よりも一回り大きい外周形状を有し、その端面が盛り上がり土手部１５を有するものを用いるとよい。突起部１４は入力箇所となるメタルドームに対する入力機能を有し、その柔軟性を活かし実装時の衝突騒音や傷付きを防止する効果がある。また土手部１５を有することで実装時に基板への防水効果や防塵効果を付与することができる。
【００４７】
接点付きシリコーンシート１３を基材シート２の下面に積層するには、基材シート２に嵌合用穴部（図示せず）を設け、また、接点付きシリコーンシート１３に嵌合用凸部（図示せず）を設け、これらをはめ込むことによって積層する方法がある。
【００４８】
また、シリコーンシートと加飾シートを部分的に接着剤で一体化して積層する方法がある。接着剤としては、たとえば、速硬化性の一液性シアノアクリレート系接着剤または紫外線硬化型の変性シリコーン樹脂を用いるとよい。接着箇所は、基材シート２のキー部材８が積層されていない箇所とすると、接着箇所の総数が各キー部材８の裏面で接着を行う場合よりも少なくすることができ好適である。接着方法としては、基材シート２および接点付きシリコーンシート１３の各々に位置決め用穴（図示せず）を設け、位置決め用穴に対応するピンを備えた治具に基材シート２または接点付きシリコーンシート１３の一方を設置し、次いで接着剤を滴下した後、他方をを積層して接着させるとよい。なお、接着剤として紫外線硬化型の変性シリコーン樹脂を用いる場合は、上記積層状態で紫外線を照射して硬化させて接着するとよい。
【００４９】
以上のようにして、キーシート１を得ることができる。
【００５０】
このようにして得たキーシート１は、たとえば、各キー部材８に対応する位置に接点ダボを有するゴムシートを、筺体に設けたピンなどを利用して積層して筺体内部にアッセンブリーするようにして用いることができる。なお、キーシート１とゴムシートは接着しない。
【００５１】
このようにして得たキーシート１は、射出成形の工程の後に図柄層１０を形成することになるため、図柄層１０が損なわれることがなく外観品質に優れたものである。
【００５２】
【実施例】
（実施例１）ウレタン系樹脂からなる易接着層が両面に形成された厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの片面に、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる接着層を部分的に形成し、次に反対面にシルバーメタリック色からなるウレタン二液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いて照光性の加飾層および抜きパターンの位置決め用穴マークを形成し、次いで白色ウレタン二液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いて光拡散層を形成した。
【００５３】
次いで、基材シートの位置決め用穴マーク部に穴開けを行って位置決め用穴を形成し、次いでキー部底面形状より０．１５ｍｍの幅で内側に小さい形状に抜き刃が形成された抜き金型内の位置決め用ピンに基材シートの位置決め用穴を嵌め込んで配置し、型締めにより貫通孔を形成して基材シートを得た。
【００５４】
次いで、位置決め用穴に対応する位置に位置決め用ピンを有し、厚さ０．１５ｍｍのフランジを有するキー部材を形成することができるキャビティ形状とキャビティのフランジ部に直結するサイドゲートを有する成形金型内に、基材シートの位置決め用穴を位置決め用ピンに嵌め込んで配置し、ポリカーボネート樹脂（出光石油化学株式会社製タフロン）を射出し、冷却固化させて基材シートの貫通孔周囲に０．１５ｍｍの幅でキー部材が一体化された成形品を得た。
【００５５】
このようにして得た成形品のキー部材の裏面に、ウレタン系樹脂インキを用いて遮光性着色層を形成し、次いでウレタン系樹脂インキを用いてシルバーメタリック色の透光性着色層を形成し、次いでウレタン系樹脂インキを用いて光拡散層を形成した。
【００５６】
次いで、基材シートの不要部を切断除去できるよう油圧プレス機に設置された押し切り刃が形成されたプレス金型上に成形品を配置し、プレスすることで基材シートの不要部分を切断除去して、キー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを形成した。
【００５７】
次いで、接点部および土手部を有した厚さ０．２ｍｍのシート状キャビティを有し、型温１７０℃で温調された上下分割プレス成形型のキャビティに未反応不可反応型過酸化加硫シリコーンゴム組成物を配置し、１０分間型締め加硫・型開きして接点付シリコーンシートを得た。
【００５８】
次いで、キー部材が一体化された基材シートを、キー部材形状の嵌合穴部を有する接着工程嵌合治具上に配置し、基材シート上に一液性シアノアクリレート系接着剤を滴下した後、接点付シリコーンシートを積層し、両者を部分的に接着してキーシートを得た。
【００５９】
このようにして得たキーシートは、図柄層が損なわれることがなく、優れた表示品質を有するものであった。
【００６０】
（実施例２）一方の面にウレタン系樹脂からなる易接着層が形成され、他方の面に厚さ４０ｎｍのアルミニウムからなる金属薄膜層が形成された厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの易接着面に、ウレタン二液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）からなるアンカー層を形成し、次いで塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる接着層をスクリーン印刷法により部分的に形成し、次いで金属薄膜層面にウレタン二液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いて光拡散兼腐食防止層および抜きパターンの位置決め用マークを形成し、次いでエッチング加工を行って金属薄膜層をパターン化し、基材シートを得た。
【００６１】
次いで、実施例１と同様にして、基材シートに貫通孔を形成し、基材シートとキー部材を一体化した。
【００６２】
次いで、キー部材の天面に紫外線硬化型スクリーンインキを用いて透光性着色層を形成した。
【００６３】
次に、キー部材の裏面にアルミニウム調ミラーインキを用いて遮光性着色層をスクリーン印刷法で形成し、次いでウレタン二液硬化型インキ（株式会社セイコーアドバンス製ＳＧ４１０）を用いて光拡散層を形成した。
【００６４】
次いで、実施例１と同様にして、基材シートを切断し、キー部材支持部と連結部とを形成した。また、併せて基材シートに接点付きシリコーンシートの嵌合用穴部を形成した。
【００６５】
次いで、嵌合用凸部を有する他は実施例１と同様にして得た接点付シリコーンシートを用い、接点付きシリコーンシートの嵌合用穴部と接点付きシリコーンシートに設けられた嵌合用凸部とを組み合わせて両者を積層し、キーシートを得た。
【００６６】
このようにして得たキーシートは、図柄層が損なわれることがなく、優れた表示品質を有するものであった。
【００６７】
【発明の効果】
この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００６８】
この発明のキーシートは、下面にフランジ部を有する複数の透明なキー部材が、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれ少なくともキー部材のフランジ部において接着され、キー部材の天面および／または裏面に図柄層が形成され、接点付きシリコーンシートが基材シートの下面に積層されるように構成したので、図柄層が損なわれることがないものである。
【００６９】
また、この発明のキーシートの製造方法は、フランジ部を有するキー部材の形状を有する複数のキャビティを有する成形金型内に、キー部材の底面形状より小さい形状の複数の貫通孔を有する基材シートを配置し、透明な溶融樹脂を射出し、冷却した後に型開きして基材シートの各貫通孔の周囲にそれぞれキー部材が少なくともキー部材のフランジ部において一体化された一体成形品を取り出し、次いでキー部材の天面および／または裏面に図柄層を形成し、次いでキー部材を支持するキー部材支持部と各キー部材支持部を相互に連結する連結部とを残すように基材シートを切断し、次いで接点付きシリコーンシートを基材シートの下面に積層するように構成したので、図柄層を損なうことなくキーシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のキーシートの一実施例を示す平面図である。
【図２】この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明のキーシートの一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明のキーシートの製造方法に用いる基材シートの一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図６】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図７】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図８】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図９】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図１０】この発明のキーシートの製造方法の一工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１  キーシート
２  基材シート
３  貫通孔
４  接着層
５  加飾層
６  成形金型
７  ゲート
８  キー部材
９  フランジ部
１０  図柄層
１１  キー部材支持部
１２  連結部
１３  接点付きシリコーンシート
１４  突起部
１５  土手部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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