(57)【要約】【課題】一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、噴霧作業が簡略で、効率的である噴霧装置を提供する。【解決手段】空気圧によって噴射ノズルから液体を霧化して噴射する手持ち式の噴霧装置１を、噴霧する液体を収納する液体タンク４０と、噴霧を作動させるトリガー３２を有しているとともに手持ちを可能とすべくグリップ部３４が設定されたスプレーガンボディ３０と、液体を霧化して噴射する複数の噴射ノズル６０とを有しており、複数の上記噴射ノズル６０から、液体を同時噴霧可能とする。【選択図】　　　　図１
2004033840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射ノズルから液体を噴霧する手持ち式の噴霧装置であって、
該液体を霧化して噴射するための噴射ノズルが複数設けられ、該複数の噴射ノズルから液体を同時に噴霧可能に構成されていることを特徴とする噴霧装置。
【請求項２】
噴射ノズルから液体を噴霧する手持ち式の噴霧装置であって、
噴霧する液体を収納する液体タンクと、
該液体タンクに収納された液体を噴射するための複数の噴射ノズルであって、各噴射ノズルが、該液体を導く導出路と、気体を噴射する噴射孔とを有する噴射ノズルと、
各噴射ノズルに設けられた噴射孔に対する気体の供給と供給の停止とを切り換える切換え装置と、
を有し、
該切換え装置を気体を供給する側に切り換えた場合に、各噴射ノズルの噴射孔から気体が噴射され、気体噴射に伴い生じる負圧により各噴射ノズルから上記導出路より導かれた液体が噴霧されることを特徴とする噴霧装置。
【請求項３】
上記噴射孔が、
噴射ノズルの前方正面方向に噴射するための第１噴射孔と、
該第１噴射孔に所定間隔を介して設けられた第２噴射孔で、該前方正面方向に対して傾斜した方向で、該前方正面方向の線上のいずれかの位置に向けた方向に設けられた第２噴射孔と、
該第１噴射孔に所定間隔を介して設けられ、第２噴射孔とは第１噴射孔を介して反対側に設けられた第３噴射孔で、該第２噴射孔の方向とは該前方正面方向を介して対称方向に設けられた第３噴射孔と、
を有していることを特徴とする請求項２に記載の噴霧装置。
【請求項４】
上記第１噴射孔と第２噴射孔と第３噴射孔とが上記噴射ノズルを構成する同一の部材に設けられ、該部材が、該第１噴射孔を中心に回転自在に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の噴霧装置。
【請求項５】
上記噴霧装置が、さらに、上記噴射ノズルから噴射される気体を供給する気体供給装置を有することを特徴とする請求項２又は３又は４に記載の噴霧装置。
【請求項６】
上記噴霧装置が、さらに、供給される気体の圧力を制御可能なレギュレータを有することを特徴とする請求項２又は３又は４又は５に記載の噴霧装置。
【請求項７】
上記レギュレータが、圧力計一体型であることを特徴とする請求項６に記載の噴霧装置。
【請求項８】
該噴射ノズルの正面に傾斜なく対峙した被噴射面で、噴射ノズルにおけるある範囲の噴射方向における中心方向に垂直な面となる被噴射面に噴射した場合に、上記噴射ノズルから噴射される液体の噴霧範囲の形状が、楕円形状を呈することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の噴霧装置。
【請求項９】
上記噴射ノズルが、一対の孔部からの気体流によって噴霧幅を拡大するタイプのものであることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の噴霧装置。
【請求項１０】
上記噴射ノズルにおける少なくとも一部の構成が、噴霧範囲を任意の回転位置に調整できるように、回転可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の噴霧装置。
【請求項１１】
各噴射ノズルが、同一方向に向けて所定の間隔を介して並設されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０に記載の噴霧装置。
【請求項１２】
噴射ノズルから前方へ所定距離以上の範囲においては、複数の噴射ノズルのうちの１の噴射ノズルから噴射される液体の噴射領域と、他の１の噴射ノズルから噴射される液体の噴射領域とが重なるように、噴射ノズル間の距離及び噴射領域の範囲が設定されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴霧装置に関するものであり、特に、塗料やコーティング剤等の液体を霧化して噴射する手持ち式の噴霧装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗料やコーティング剤等の液体を霧化して噴射する手持ち式の噴霧装置が使用されている。このような噴霧装置においては、空気圧ポンプ側からの圧力が噴射ノズルに伝達されて噴射されると、霧吹きの原理で液体タンク内の液体が吸い上げられて噴射ノズルから霧化して噴射されるようになされている。
【０００３】
そして、噴射ノズルから噴射した状態で、作業者が噴射ノズルの位置や方向を順次変化させることによって、塗料やコーティング剤等を塗布面に塗布することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、そのような従来の噴霧装置にあっては、噴射ノズルが一つであるため、一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量が小さいものであった。
【０００５】
そのため、塗料やコーティング剤などが、塗布面上において所定の膜圧を得るために、噴射ノズルを上下或いは左右に何度も往復させて噴霧する必要があり、噴霧作業が煩雑で、効率的でないものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、噴霧作業が簡略で、効率的である噴霧装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、噴射ノズルから液体を噴霧する手持ち式の噴霧装置であって、該液体を霧化して噴射するための噴射ノズルが複数設けられ、該複数の噴射ノズルから液体を同時に噴霧可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記第１の構成の噴霧装置においては、複数の噴射ノズルから液体を同時に噴霧可能に構成されているので、一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、噴霧作業が簡略で、効率的なものとすることができる。特に、本発明の噴霧装置によれば、高い塗布密度で均一の塗布膜を形成することができ、塗布ムラや液体の垂れを防止することができる。
【０００９】
また、第２には、噴射ノズルから液体を噴霧する手持ち式の噴霧装置であって、噴霧する液体を収納する液体タンクと、該液体タンクに収納された液体を噴射するための複数の噴射ノズルであって、各噴射ノズルが、該液体を導く導出路と、気体を噴射する噴射孔とを有する噴射ノズルと、各噴射ノズルに設けられた噴射孔に対する気体の供給と供給の停止とを切り換える切換え装置と、を有し、該切換え装置を気体を供給する側に切り換えた場合に、各噴射ノズルの噴射孔から気体が噴射され、気体噴射に伴い生じる負圧により各噴射ノズルから上記導出路より導かれた液体が噴霧されることを特徴とする。
【００１０】
上記第２の構成の噴霧装置によれば、上記切換え装置により噴射孔に気体が供給された場合には、各噴射ノズルの噴射孔から気体が噴射され、気体噴射に伴い生じる負圧により各噴射ノズルから上記導出路より導かれた液体が噴霧される。そして、噴霧装置には、複数の噴射ノズルが設けられているので、一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、噴霧作業が簡略で、効率的なものとすることができる。特に、本発明の噴霧装置によれば、高い塗布密度で均一の塗布膜を形成することができ、塗布ムラや液体の垂れを防止することができる。
【００１１】
また、第３には、上記第２の構成において、上記噴射孔が、噴射ノズルの前方正面方向に噴射するための第１噴射孔と、該第１噴射孔に所定間隔を介して設けられた第２噴射孔で、該前方正面方向に対して傾斜した方向で、該前方正面方向の線上のいずれかの位置に向けた方向に設けられた第２噴射孔と、該第１噴射孔に所定間隔を介して設けられ、第２噴射孔とは第１噴射孔を介して反対側に設けられた第３噴射孔で、該第２噴射孔の方向とは該前方正面方向を介して対称方向に設けられた第３噴射孔と、を有していることを特徴とする。
【００１２】
この第３の構成の噴霧装置によれば、第２噴射孔と第３噴射孔により噴霧される液体の噴霧幅を一定の方向に拡大することができ、噴霧範囲の形状を楕円形状にすることが可能となる。
【００１３】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第１噴射孔と第２噴射孔と第３噴射孔とが上記噴射ノズルを構成する同一の部材に設けられ、該部材が、該第１噴射孔を中心に回転自在に構成されていることを特徴とする。これにより、液体の噴霧幅を拡大させる方向を任意に調整することが可能となる。
【００１４】
また、第５には、上記第２から第４までのいずれかの構成において、上記噴霧装置が、さらに、上記噴射ノズルから噴射される気体を供給する気体供給装置を有することを特徴とする。この気体供給装置により、噴射ノズルに気体を供給することができる。
【００１５】
また、第６には、上記第２から第５までのいずれかの構成において、上記噴霧装置が、さらに、供給される気体の圧力を制御可能なレギュレータを有することを特徴とする。よって、供給される気体が所定の圧力に調整されて、噴霧の状態を安定させることができる。
【００１６】
また、第７には、上記第６の構成において、上記レギュレータが、圧力計一体型であることを特徴とする。よって、このレギュレータによれば、容易に圧力の確認が可能になるとともに、別途圧力計を接続する必要がない。
【００１７】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、該噴射ノズルの正面に傾斜なく対峙した被噴射面で、噴射ノズルにおけるある範囲の噴射方向における中心方向に垂直な面となる被噴射面に噴射した場合に、上記噴射ノズルから噴射される液体の噴霧範囲の形状が、楕円形状を呈することを特徴とする。これにより、楕円形状の噴霧範囲を複数の噴射ノズルにより自在に組み合わせることにより、所望の噴射領域を形成して液体の塗布を行うことができる。
【００１８】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、上記噴射ノズルが、一対の孔部からの気体流によって噴霧幅を拡大するタイプのものであることを特徴とする。これにより、噴霧幅が拡大されるので、効率のよい噴霧を行うことが可能となる。
【００１９】
また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、上記噴射ノズルにおける少なくとも一部の構成が、噴霧範囲を任意の回転位置に調整できるように、回転可能に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、第１１には、上記第１から第１０までのいずれかの構成において、各噴射ノズルが、同一方向に向けて所定の間隔を介して並設されていることを特徴とする。これにより、一度の噴霧での同一方向への噴霧範囲、噴霧量を大きくすることができるので、さらに、噴霧作業が簡単で効率的なものとすることができる。
【００２１】
また、第１２には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、噴射ノズルから前方へ所定距離以上の範囲においては、複数の噴射ノズルのうちの１の噴射ノズルから噴射される液体の噴射領域と、他の１の噴射ノズルから噴射される液体の噴射領域とが重なるように、噴射ノズル間の距離及び噴射領域の範囲が設定されていることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本実施例に基づく噴霧装置１は、図１に示されるように、空気圧ポンプ１０と、レギュレータ２０と、スプレーガンボディ３０と、液体タンク４０と、配管継手（空気圧配管）５０と、一対の噴射ノズル６０と、ノズルケース７０とを有している。
【００２３】
上記空気圧ポンプ１０（気体供給装置）は、移動式や固定式、或いは電動式や燃料式など、所定の空気圧力を供給できるものであれば任意の形式でよい。また、工場等で使用する場合には、工場設備のエアー配管などから空気圧の供給を受けるようにすることも可能である。
【００２４】
また、レギュレータ２０は、図１及び図２に示すように、空気圧配管５０によって上記空気圧ポンプ１０の下流側に接続されており、空気圧ポンプ１０から送られてきた空気圧を所定の圧力に調整する。また、上記レギュレータ２０は、圧力計２２と一体型のものであり、容易に空気圧を読み取ることが可能に形成されている。
【００２５】
また、上記スプレーガンボディ３０は、図１及び図２に示すように、噴霧を作動させるトリガー３２を有しているとともに、手持ちを可能とすべくグリップ部３４が形成されている。つまり、スプレーガンボディ３０には、グリップ部３４やトリガー３２が設けられている。
【００２６】
また、上記スプレーガンボディ３０の内部には、下端部から先端部まで連続する空気流路が形成されており、該空気流路は通常時は図示略の遮断弁によって遮断されている。そして、使用時に上記トリガー３２が引かれると上記遮断弁が開放され、噴射ノズル６０側に空気が圧送されるように形成されている。つまり、このスプレーガンボディ３０は、噴射ノズル６０側に空気を供給する場合と供給を停止する場合とを切り換える切換え装置として機能している。
【００２７】
また、上記液体タンク４０は、塗料やコーティング剤等の使用する液体を考慮して、その液体の性質に適合した材質のものを適宜選択して用い、大きさなども任意でよい。また、液体タンク４０は、タンク本体４２と蓋４４からなっており、液体が投入されたタンク本体４２の上部を蓋４４で封止するようになされている。また、上記蓋４４には、内部の液体を外部に吸い出すべく、中央部に図示略の樹脂製のストローが吊設されている。
【００２８】
また、上記配管継手５０は、汎用のホース、差込プラグ、ニップル、エルボ等の空気配管用配管継手を、管用テーパねじなどによって接続することによって構成されている。具体的には、空気圧ポンプ１０とレギュレータ２０間をつなぐ配管継手５０ａと、レギュレータ２０とスプレーガンボディ３０間をつなぐ配管継手５０ｂと、スプレーガンボディ３０とノズルケース７０間をつなぐ配管継手５０ｃと、液体タンク４０とノズルケース７０間をつなぐ配管継手５０ｄ等を有している。
【００２９】
そして、上記配管継手５０ａ、５０ｂ、５０ｃによって、図３に示すように、空気圧ポンプ１０から、レギュレータ２０、スプレーガンボディ３０、ノズルケース７０を通って一対の噴射ノズル６０へ空気が流れる流路が形成される。また、上記配管継手５０ｄによって、液体タンク４０からノズルケース７０を通って一対の噴射ノズル６０へ液体が流れる流路が形成される。また、上記配管継手５０は、噴霧する液体の種別、粘土や使用する環境状態などに応じて適宜接続長さや管径などが設定される。
【００３０】
また、上記一対の噴射ノズル６０は、図４に示すように、ノズルケース７０内に同一方向に向けて所定の間隔で左右に並設されている。また、上記ノズルケース７０には、上下に配管継手５０が接続されていて（具体的には、上方に配管継手５０ｃ、下方に配管継手５０ｄが接続されている）、これにより、噴射ノズル６０は、ノズルケース７０、配管継手５０ｃ、スプレーガンボディ３０、配管継手５０ｂ、レギュレータ２０、配管継手５０ａを介して空気圧ポンプ１０に接続されていて、また、噴射ノズル６０は、ノズルケース７０、配管継手５０ｄを介して液体タンク４０と接続されている。
【００３１】
また、図５及び図６に示すように、上記一対の噴射ノズル６０は、止めネジ６２と、噴射ボディ６４と、ノズルボディ６６と、パッキン６８とが順次積層された多重構造となっており、所定の空気流路、液体流路が形成されている。
【００３２】
上記止めネジ６２は、リング状に形成されており、内側に螺刻された雌ねじと上記ノズルボディ６６の外周に形成された雄ねじとを螺合することによって、噴射ボディ６４とノズルボディ６６とを一体化する。
【００３３】
上記噴射ボディ６４は、中央部に空気噴射孔６４ａ（第１噴射孔）が形成されている。この空気噴射孔６４ａは、噴射ノズル６０の正面方向に噴射されるように形成されている。また、その両側のテーパ面にも一対の空気噴射孔６４ｂが形成されている。つまり、該一対の空気噴射孔６４ｂは、空気噴射孔６４ａの両側に設けられ、空気噴射孔６４ａから正面方向の延長線上に向けた方向に形成されている。つまり、一対の空気噴射孔６４ｂのうちの一方は、空気噴射孔６４ａに所定間隔を介して設けられており、前方正面方向に対して傾斜した方向で、該前方正面方向の線上のいずれかの位置に向けた方向に設けられている。また、一対の空気噴射孔６４ｂのうちの他方は、空気噴射孔６４ａに所定間隔を介して設けられ、該一方の空気噴射孔６４ｂとは該空気噴射孔６４ａを介して反対側に設けられていて、該一方の空気噴射孔６４ｂとは該前方正面方向を介して対称方向に設けられている。この一対の空気噴射孔６４ｂのうちの一方が上記特許請求の範囲における第２噴射孔に当たり、他方が上記特許請求の範囲における第３噴射孔に当たる。従って、上記噴射ボディ６４からは空気噴射孔６４ａと一対の空気噴射孔６４ｂの三カ所から空気が噴射されることになり、また、テーパ面に形成された一対の空気噴射孔６４ｂからは斜めに空気が噴射されるため、後述するように空気流によって噴霧幅を拡大することが可能になされている。この噴射ボディ６４は、噴射ノズル６０内に設けられた状態では、ノズルボディ６６及び止めネジ６２に対して回転自在に形成されていて、これにより、噴射ボディ６４の向きを任意に調整することが可能となっていて、これにより、噴霧幅の拡大方向を調整することが可能となっている。なお、この噴射ボディ６４が、上記特許請求の範囲における「噴射ノズルを構成する同一の部材」に当たる。
【００３４】
また、上記ノズルボディ６６は、液体を霧化して噴射する噴霧孔６６ａと、空気を上記噴射ボディ６４側へ導入するための複数の空気導入孔６６ｂと、ノズルケース７０側に締結するためのネジ部６６ｃが形成されている。この空気導入孔６６ｂは計３つ設けられていて、各空気導入孔６６ｂは、互いに対称の位置に設けられている。また、該ノズルボディ６６の中心には、ネジ部６６ｃの後端から上記噴霧孔６６ａまで液体を導入する液体導入孔６６ｄが形成されている。この液体導入孔６６ｄは、上記特許請求の範囲における「液体を導く導出路」に当たる。
【００３５】
上記パッキン６８は、薄手のゴム材によってリング状に形成されており、噴射ノズル６０とノズルケース７０側とを締結した時のシール性を確保する。また、複数の空気導入孔６８ａが形成されており、該空気導入孔６８ａによってノズルケース７０側から噴射ノズル６０への空気の流通が可能になされている。
【００３６】
また、上記ノズルケース７０は、左右の上記噴射ノズル６０を接続して一体化する一体化手段であり、図７及び図８に示すように、ケース本体７０ａと蓋７０ｂとを有していて、このケース本体７０ａと蓋７０ｂによって直方体状の容器が形成されている。そして、内部に所定の間隔で左右一対のアウターリング７２とインナーリング７４とが、同心円状に配設されている。
【００３７】
そして、上記ノズルケース７０に、図７及び図８に示すように、略Ｔ字状の配管継手７０ｃ、７０ｄが上下に対称に配設されている。配管継手７０ｃは、ノズルケース７０の上方に流入孔７０ｃ−１を有していて、Ｔ字状に分岐した配管はともに上記アウターリング７２に接続されている。また、配管継手７０ｄは、上記配管継手７０ｃとは上下対称に設けられていて、ノズルケース７０の下方に流入孔を有していて、Ｔ字状に分岐した配管はともに上記インナーリング７４に接続されている。
【００３８】
また、配管継手７０ｃ、７０ｄの中心側の端部、つまり、配管継手７０ｃ、７０ｄの流入孔には、管用テーパ雌ねじが形成されており、上記配管継手５０ｃが配管継手７０ｃに接続され、また、上記配管継手５０ｄが配管継手７０ｄに接続されることにより、配管継手７０ｃは空気圧ポンプ１０側に、配管継手７０ｄは液体タンク４０側に接続される。
【００３９】
そのため、空気圧ポンプ１０から圧送された空気は、上記アウターリング７２の内部に導入され、さらに上記噴射ノズル６０側の空気導入孔６６ｂを介して空気噴射孔６４ａと一対の空気噴射孔６４ｂに導かれる。また、液体タンク４０から送られた液体は、インナーリング７４の内部に導入され、さらに上記噴射ノズル６０側の液体導入孔６６ｄを介して噴霧孔６６ａに導かれる。
【００４０】
次に、本実施例における噴霧装置１の作用及び効果について説明する。上記液体タンク４０においては、タンク本体４２内に塗料等のコーティング剤を入れて蓋４４により封入しておく。そして、スプレーガンボディ３０のトリガー３２が引かれると、図９に示すように、空気圧ポンプ１０から圧送された空気は、上述した経路によって左右の噴射ノズル６０まで導入されて、それぞれの噴射ノズル６０の空気噴射孔６４ａと一対の空気噴射孔６４ｂから噴射される。そして、その空気噴射によって噴霧孔６６ａに負圧が生じることになるため、霧吹きの原理で上述した経路によって液体タンク４０から液体が吸い上げられて、それぞれの噴霧孔６６ａから同時噴霧される。
【００４１】
この時に、図９に示すように、テーパ面に形成された一対の空気噴射孔６４ｂからは斜めに交差して空気が噴射されるため、その噴霧された空気によって液体の空気流が影響を受けて、図１０に示すように、通常よりも一対の空気噴射孔６４ｂが位置する左右方向に噴霧幅が拡大することになる。つまり、噴射ノズル６０の正面に傾斜なく対峙した被噴射面で、噴射ノズル６０におけるある範囲の噴射方向における中心方向に垂直な面となる被噴射面に噴射した場合に、上記噴射ノズル６０から噴射される液体の噴霧範囲の形状が、楕円形状を呈することになる。そのため、左右方向へ噴霧範囲を拡げることが可能になるため、効率的な噴霧作業が可能となる。なお、左右の噴射ノズル６０から噴射される液体の噴霧範囲は、該噴射ノズル６０から一定の距離を超えた位置からは互いに重なり合うことになる。
【００４２】
なお、噴霧範囲を拡げる方向としては、左右の噴射ノズル６０の空気噴射孔６４ｂの位置を変化させることによって各種パターンが考えられ、例えば、図１１（ａ）に示すように、左右の噴射ノズル６０ともに上下方向に拡大させる場合や、図１１（ｂ）に示すように、左右の噴射ノズル６０ともに左右方向に拡大させる場合や、図１１（ｃ）に示すように、一方の噴射ノズル６０を上下方向に拡大させるとともに、他方の噴射ノズル６０を左右方向に拡大させる場合等が考えられる。ここで、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように噴霧幅の拡大方向を同一方向とした場合には、一定の方向へ広がりを持った噴霧域とすることができる。また、図１１（ｃ）に示すように、噴霧幅の拡大方向が異なる方向となっている場合には、多面的に広がりを持った噴霧域とすることができる。
【００４３】
以上の構成とすることにより、本実施例による噴霧装置１によれば、複数の上記噴射ノズル６０から、液体を同時噴霧可能になされているため、一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、噴霧作業が簡略で、効率的なものとすることができる。
【００４４】
また、各噴射ノズル６０が、同一方向に向けて所定の間隔で並設されているため、一度の噴霧での同一方向への噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、さらに作業者による噴霧作業を簡略化しえて、効率的なものとすることができる。
【００４５】
特に、本実施例の噴霧装置１によれば、一対の噴射ノズル６０が所定の距離を介して設けられているので、噴霧装置１を左右又は上下に速く移動させて塗布作業を行っても、ゆっくり移動させながら塗布作業を行った場合と同様の効果を得られ、よって、高い塗布密度で均一の塗布膜を形成することができ、塗布ムラや液体の垂れを防止することができる。特に、光触媒機能を有するコーティング剤を塗布する場合に、均一でムラのない塗布膜を形成できるので、塗布されたコーティング剤の光触媒機能を効率的に発揮することが可能となる。つまり、本実施例の噴霧装置１は、光触媒機能を有するコーティング剤に特に有効であるといえる。
【００４６】
また、空気圧の圧力を制御可能なレギュレータ２０を有しているため、空気圧が所定の圧力に調整されて、噴霧の状態を安定させることができる。
【００４７】
また、上記レギュレータ２０が、圧力計２２と一体型のものであるため、容易に圧力の確認が可能になるとともに、別途圧力計を接続する必要もない。
【００４８】
また、上記噴射ノズル６０が、１対の空気噴射孔６４ｂからの空気流によって噴霧幅を拡大するタイプのものであるため、所定の方向へ噴霧範囲を拡げることが可能になり、効率的な噴霧作業が可能となる。
【００４９】
また、左右の上記噴射ノズル６０が、上記ノズルケース７０によって接続されて一体化されているため、装置の一体化、構造簡略化、ユニット化が可能となる。
【００５０】
なお、本発明は、本実施例の構成のみに限定されるものではなく、多様な態様が可能である。例えば、本実施例では上記噴射ノズル６０を、左右に２個並設した構造としているがそれのみに限定されるものではなく、上記噴射ノズル６０を上下に並設したり、前後に段違いに配設するなど、噴霧を行う使用部位に応じて適宜設定することができる。また、上記噴射ノズル６０の使用個数も２個に限定されず、複数であればよく、例えば、４個を１列に並設したり、６個を２列に配設するなど任意でよい。なお、この場合に、上記噴射ノズル６０の使用個数は、偶数であるのが好ましい。
【００５１】
また、本実施例では、空気圧配管５０を、汎用のホース、差込プラグ、ニップル、エルボ等の空気配管用配管継手を、管用テーパねじなどによって接続することによって構成しているが、樹脂などで一体的に構成された配管ユニットを設定してもよい。
【００５２】
また、上記空気圧ポンプ１０、レギュレータ２０、スプレーガンボディ３０、液体タンク４０においても、本実施例の構成に限定されるものではなく、市販の汎用品を用いるなど、任意の構成でよい。
【００５３】
また、上記ノズルケース７０においても、本実施例の構成に限定されるものではなく、ケースを設けずに配管部を剥き出しとしたものや、アルミブロックから削り出しによって形成したものなど、任意の構成でよい。
【００５４】
また、上記の実施例においては、一対の噴射ノズル６０は、１つのノズルケース７０に一体となって取り付けられているものとして説明したが、１つのケースに一体とせずに設けてもよい。例えば、配管継手５０ｃを二股に形成するとともに、配管継手５０ｄを二股に形成し、配管継手５０ｃにおける二股に形成された一方と配管継手５０ｄにおける二股に形成された一方とを一方の噴射ノズル６０が取り付けられたノズルケースに接続し、また、配管継手５０ｃにおける二股に形成された他方と配管継手５０ｄにおける二股に形成された他方とを他方の噴射ノズル６０が取り付けられたノズルケースに接続させて、各噴射ノズル６０が取り付けられたケースを別々とする構成としてもよい。
【００５５】
また、本実施例に基づく噴霧装置１は、噴霧する液体としては、塗料やコーティング剤として説明したが、顔料、防錆剤等、任意でよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の噴霧装置によれば、複数の噴射ノズルから液体を同時に噴霧可能に構成されているので、一度の噴霧での噴霧範囲、噴霧量を大きいものとすることができるため、噴霧作業が簡略で、効率的なものとすることができる。特に、本発明の噴霧装置によれば、高い塗布密度で均一の塗布膜を形成することができ、塗布ムラや液体の垂れを防止することができる。
【００５７】
また、特に、請求項３に記載の噴霧装置によれば、第２噴射孔と第３噴射孔により噴霧される液体の噴霧幅を一定の方向に拡大することができ、噴霧範囲の形状を楕円形状にすることが可能となる。
【００５８】
また、特に、請求項４に記載の噴霧装置によれば、液体の噴霧幅を拡大させる方向を任意に調整することが可能となる。
【００５９】
また、特に、請求項５に記載の噴霧装置によれば、気体供給装置により、噴射ノズルに気体を供給することができる。
【００６０】
また、特に、請求項６に記載の噴霧装置によれば、供給される気体が所定の圧力に調整されて、噴霧の状態を安定させることができる。
【００６１】
また、特に、請求項７に記載の噴霧装置によれば、容易に圧力の確認が可能になるとともに、別途圧力計を接続する必要がない。
【００６２】
また、特に、請求項８に記載の噴霧装置によれば、楕円形状の噴霧範囲を複数の噴射ノズルにより自在に組み合わせることにより、所望の噴射領域を形成して液体の塗布を行うことができる。
【００６３】
また、特に、請求項９に記載の噴霧装置によれば、噴霧幅が拡大されるので、効率のよい噴霧を行うことが可能となる。
【００６４】
また、特に、請求項１１に記載の噴霧装置によれば、一度の噴霧での同一方向への噴霧範囲、噴霧量を大きくすることができるので、さらに、噴霧作業が簡単で効率的なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に基づく噴霧装置を示す構成図である。
【図２】本発明の実施例に基づく噴霧装置を示す側面図である。
【図３】本実施例の配管系統を示すブロック図である。
【図４】ノズルケースと配管継手の接続状態を説明する説明図である。
【図５】噴射ノズルの構造を示す分解斜視図である。
【図６】噴射ノズルの構造を示す断面図である。
【図７】ノズルケースの構造を示す斜視図である。
【図８】噴射ノズルとノズルケースが結合した状態を示す断面図である。
【図９】噴射ノズルから噴霧された状態を示す説明図である。
【図１０】各噴射ノズルから噴霧された噴霧範囲を示す説明図である。
【図１１】噴射ノズルから噴霧される噴霧範囲のパターンを示す説明図である。
【符号の説明】
１　噴霧装置
２０　レギュレータ
３０　スプレーガンボディ
３２　トリガー
３４　グリップ部
４０　液体タンク
６０　噴射ノズル
７０　ノズルケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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