(57)【要約】【課題】コネクタサイズの大型化を抑制しつつ、樹脂封止体の成形時における電気接続部の断絶を防止することができる高圧コネクタを提供する。【解決手段】この高圧コネクタでは、樹脂封止体２５内に挿入された電線５の末端部における皮剥部４７が電線引出部４３でなく本体部４１内に配置されている。抵抗素子３が、接続端子１と略同一直線上に配列するように本体部４１内に配置されるとともに、抵抗素子３の他方のリード３ｃが、素子本体３ａの端部の引出部から素子本体３ａに沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、電線５と電気接続される。電線組立体２１に装着された状態で樹脂封止体２５内に埋め込まれるインナー部品には、リード３ｃを引っ掛けて、リード３ｃの電線引出方向及び素子本体３ａへの移動を止めるための引っ掛かり片が設けられる。【選択図】        図１
2004227859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端の接続部のうちの一方側接続部がこの高圧コネクタの外面に突き出して配置され、他方側接続部がこの高圧コネクタ内部に配置された接続端子と、
この高圧コネクタ内部に配置され、略棒状の形状を有し、その両端部から延設された２つのリードのうちの一方が前記接続端子の前記他方側接続部に電気接続された抵抗素子と、
その末端部がこの高圧コネクタ内部に挿入され、その末端部における先端部の樹脂被覆が皮剥ぎされて露出されたその導体部が前記抵抗素子の他方の前記リードに電気接続された電線と、
前記接続端子の前記他方側接続部、前記抵抗素子及び前記電線の前記末端部をその内部に包み込んで絶縁封止し、この高圧コネクタの外形を構成する樹脂封止体と、
を備え、
前記樹脂封止体は、
その前面部から前記接続端子の前記一方側接続部が前記樹脂封止体の外部に突出された前記本体部と、
前記本体部の側面における前記電線が引き出される部分から一体に突設された電線引出部と、
を備え、
この高圧コネクタからの前記電線の引出方向が、前記接続端子の軸方向と略直角に交差するように設定された高圧コネクタであって、
前記樹脂封止体内に挿入された前記電線の前記末端部における皮剥部が、前記本体部内に配置され、
前記抵抗素子が、前記接続端子と略同一直線上に配列するように前記本体部内に配置され、
前記抵抗素子の前記他方のリードが、前記抵抗素子の端部の引出部から素子本体に沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、前記電線の前記導体部と電気接続されている、高圧コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧コネクタにおいて、
互いに電気接続された前記接続素子、抵抗素子及び前記電線からなる電線組立体に装着された状態で、前記樹脂封止体内に埋め込まれる樹脂製の高圧コネクタ成形用部品をさらに備え、
前記高圧コネクタ成形用部品が、
基台部と、
前記基台部に設けられ、挿入された前記抵抗素子を両側から挟み込んで保持する少なくとも１組の抵抗用挟持片と、
前記基台部に設けられ、前記抵抗素子の前記他方のリードが引っ掛けられ、そのリードの前記電線の前記引出方向への移動及び前記抵抗素子の本体側への移動を止める引っ掛かり部と、
前記基台部に設けられ、前記樹脂封止体の成形用の金型の内面に設けられた金型側の位置決め構造と互いに共働し、この高圧コネクタ成形用部品を前記金型内の所定位置に位置決めする部品側の位置決め構造と、
を備える、高圧コネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載の高圧コネクタの製造方法であって、
互いに電気接続された前記接続素子、抵抗素子及び前記電線からなる電線組立体に樹脂製の高圧コネクタ成形用部品を装着し、その電線組立体とともに前記樹脂封止体の成形用の金型内に配置して前記樹脂封止体の成形を行い、
前記高圧コネクタ成形用部品が、
基台部と、
前記基台部に設けられ、挿入された前記抵抗素子を両側から挟み込んで保持する少なくとも１組の抵抗用挟持片と、
前記基台部に設けられ、前記抵抗素子の前記他方のリードが引っ掛けられ、そのリードの前記電線の前記引出方向への移動及び前記抵抗素子の本体側への移動を止める引っ掛かり部と、
前記基台部に設けられ、前記金型の内面に設けられた金型側の位置決め構造と互いに共働し、この高圧コネクタ成形用部品を前記金型内の所定位置に位置決めする部品側の位置決め構造と、
を備える、高圧コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧コネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
本願出願人らは、図１０及び図１１に示すような高圧コネクタを提案している。この高圧コネクタは、図１０及び図１１に示すように、第１及び第２の電線組立体２１，２３と、樹脂封止体２５とを備えて構成されており、例えば、複写機内の帯電、除電を行う部分などに用いられる。なお、樹脂封止体２５内には、図面上では便宜上省略しているが、樹脂製のインナー部品（高圧コネクタ成形用部品）が埋め込まれている。
【０００３】
第１及び第２の電線組立体２１，２３は、図１２及び図１３に示すように、記載の順序で直列に電気接続された接続端子１と、抵抗素子３と、被覆電線である電線５とを備えている。
【０００４】
接続端子１は、金属製であり、図１４及び図１５に示すように、抵抗素子３の一方のリード３ｂが接続される抵抗接続部１ａと、その抵抗接続部１ａの反対側に形成されたスプリング取付部１ｂと、抵抗接続部１ａとスプリング取付部１ｂとの間に外方に突出するように形成されたフランジ部１ｃとを備えている。ここで、スプリング取付部１ｂが本発明に係る一方側接続部に相当し、抵抗接続部１ａが本発明に係る他方側接続部に相当している。
【０００５】
抵抗接続部１ａは、図１４の矢印Ａ方向に沿って延びる略半円柱形の形状を有し、その略半円形の断面形状の弦に対応するその外周部に、矢印Ａ方向に沿って延びる溝１ｄが形成されている。抵抗接続部１ａの矢印Ａ方向の下流側端部には、溝１ｄの端部と連なるように有底の止め孔１ｅが形成されている。
【０００６】
スプリング取付部１ｂは、矢印Ａ方向に沿って延びる略円柱状の形状を有し、その外周部に設けられるコイル溝１ｆにコイルスプリング２９が螺合されて取り付けられている。このコイルスプリング２９は、金属製であり、この高圧コネクタを接続対象の電気接続部に接続するためのものである。
【０００７】
フランジ部１ｃは、スプリング取付部１ｂ側に位置する小径部１ｇと、その小径部１ｇと抵抗接続部１ａとの間に位置し、小径部１ｇよりも大径の大径部１ｈとを備えており、後述する樹脂封止体２５の成形時に、その成形用の金型３１に設けられたコイルスプリング２９用の待避部３１ａ内に樹脂が流入するのを防止するために用いられる。このため、小径部１ｇの外径は、小径部１ｇが待避部３１ａの開口部にちょうど内嵌するような大きさに設定される。
【０００８】
抵抗素子３は、接続端子１と電線５との間に介装され、略円柱状の素子本体３ａの両端から２本のリード３ｂ，３ｃが引き出されている。抵抗素子３の抵抗値は、数ｋΩ〜数十ｋΩ（例えば１０ｋΩ）に設定される。
【０００９】
電線５は、耐圧電線であり、抵抗素子３との接続の前に予め末端部を皮剥ぎ処理して所定長さ、例えば３〜５ｍｍ程度だけ導体部を露出させておく。
【００１０】
接続端子１と抵抗素子３との電気接続は、例えば図１２及び図１３に示すように、抵抗素子３の一方のリード３ｂを抵抗接続部１ａの溝１ｄ内に挿入するとともに、リード３ｂの先端部を止め孔１ｅ内に挿入した状態で、リード３ｂを抵抗接続部１ａにハンダ付け（圧着、溶着、溶接等でも可）することにより行われる。このとき、リード３ｂを略半円柱形の抵抗接続部１ａに設けられた溝１ｄに挿入した状態でハンダ付けする構成であるため、ハンダ付けを容易に行うことができる。
【００１１】
抵抗素子３と電線５との電気接続は、例えば図１２及び図１３に示すように、電線５の末端部の露出された導体部と抵抗素子３の他方のリード３ｃとをハンダ付け（圧着、溶着、溶接等でも可）することにより行われる。
【００１２】
第１及び第２の電線組立体２１，２３は、略Ｌ字形に屈曲され、第１の電線組立体２１が第２の電線組立体２３のＬ字ラインの内側に位置するようにほぼ平行な状態で配置される。このため、両電線組立体２１，２３の電線５の高圧コネクタからの引出方向Ｈは、両接続端子１の軸方向と略直角に交差するように設定されている。
【００１３】
第１の電線組立体２１と第２の電線組立体２３との主な違いは、使用する電線５の径の違いと、電線組立体２１，２３の屈曲形態（特に、屈曲位置）の違いである。電線５の径に関しては、第１の電線組立体２１に用いられる電線５の外径は、例えば３．４ｍｍであり、第２の電線組立体２３に用いられる電線５の外径は、例えば２．２ｍｍである。また、屈曲形態に関しては、第１の電線組立体２１は、抵抗素子３の接続端子１と接続されるリード３ｂの部分で略Ｌ字形に屈曲しており、第２の電線組立体２３は、抵抗素子３の電線５とリード３ｃとの電気接続部で略Ｌ字形に屈曲している。すなわち、第１の電線組立体２１では、抵抗素子３の素子本体３ａが接続端子１の軸方向に対して略直角に交差するように配置されているのに対して、第２の電線組立体２３では、抵抗素子３の素子本体３ａが接続端子１と略同一直線上に配列するように配置されている。
【００１４】
樹脂封止体２５は、第１及び第２の電線組立体２１，２３における電線５の末端部から接続端子１の抵抗接続部１ａまでの区間を包み込むようにして完全に絶縁被覆しているとともに、コネクタハウジングを構成している。このような樹脂封止体２５は、電線組立体２１，２３に装着された前記インナー部品の上から電線組立体２１，２３の所定部分を覆うように樹脂成形され、インナー部品と一体化している。
【００１５】
このような高圧コネクタは、本体部４１と、その本体部４１から一体に突設された電線引出部４３，４５とから構成されている。図１１に示すよう、本体部４１内には、第１の電線組立体２１における接続端子１の抵抗接続部１ａ及び抵抗素子３の一部部分が配置されるとともに、第２の電線組立体２３における抵抗素子１の抵抗接続部１ａから電線５の末端部までの区間が配置されている。両電線組立体２１，２３の接続端子１のスプリング取付部１ｂは、本体部４１の前方方向Ｂに面する前面部から前方側に向けて樹脂封止体２５外に突出している。
【００１６】
ここで、この提案例に係る構成では、第１の電線組立体２１における電線５と抵抗素子３との電気接続部が電線引出部４３内に配置されている。
【００１７】
電線引出部４１，４３は、第１及び第２の電線組立体２１，２３の各電線５が引き出される部分の補強等のために設けられるものであり、略円柱形状を有しており、前記前面を正面とした場合における本体部４１の側面から、前方方向Ｂと略直交する方向に一体に突設されている。すなわち、電線引出部４１，４３は、電線５を包み込むようにして電線５に沿って突設されている。この電線引出部４１，４３の外径は、小型軽量化等の目的から、電線５の外径よりもやや大きなサイズに設定されている。
【００１８】
なお、本発明に関連する先行技術としては特許文献１に記載のものがある。
【００１９】
【特許文献１】
特許２６１２５００号公報
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の提案例に係る高圧コネクタでは、図１１に示すように、第１の電線組立体２１における電線５と抵抗素子３との電気接続部、より正確には高圧コネクタ内に挿入された電線５の皮剥部４７が電線引出部４３内に配置されているため、樹脂封止体２５の成形時における金型内の樹脂の圧力の影響により、電線５と抵抗素子３との電気接続部が断絶する場合があった。
【００２１】
ここで、本願出願人らがこの樹脂通流圧力の影響による断絶の原理について考察を行った結果について、図１６を参照して簡単に説明する。図１６に示すように、電線引出部４３では、本体部４１に比して小径であるため、電線５と金型壁面との間の隙間が狭く、ゲート部４８から本体部４１を経て電線引出部４３内に流入した樹脂の圧力が大きくなり、電線５の樹脂被覆の端面４９等が樹脂から受ける圧力（矢印Ｃ方向の圧力）により、電線５と抵抗素子３との電気接続部に大きな張力がかかり、それによって電気接続部が断絶するものと思われる。
【００２２】
なお、このような不都合を回避する方法としては、第１の電線組立体２１の抵抗素子３及び電線５との電気接続部の配置を第２の電線組立体２３のような配置構成とする方法が考えられる。しかし、第２の電線組立体２３の配置構成では、抵抗素子３の他方のリード３ｃが素子本体３ａから直線的に引き延ばされた状態で電線５と接続されるため、その電気接続部等の分だけ本体部４１の接続端子１の軸方向に沿ったサイズが大型化するという問題がある。
【００２３】
そこで、本発明の第１の目的は、コネクタサイズの大型化を抑制しつつ、樹脂封止体の成形時における電気接続部の断絶を防止することができる高圧コネクタを提供することである。
【００２４】
また、本発明の第２の目的は、電線の引っ張り強度、及び高圧コネクタの信頼性の維持、向上が図れる高圧コネクタ及びその製造方法を提供することである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための技術的手段は、両端の接続部のうちの一方側接続部がこの高圧コネクタの外面に突き出して配置され、他方側接続部がこの高圧コネクタ内部に配置された接続端子と、この高圧コネクタ内部に配置され、略棒状の形状を有し、その両端部から延設された２つのリードのうちの一方が前記接続端子の前記他方側接続部に電気接続された抵抗素子と、その末端部がこの高圧コネクタ内部に挿入され、その末端部における先端部の樹脂被覆が皮剥ぎされて露出されたその導体部が前記抵抗素子の他方の前記リードに電気接続された電線と、前記接続端子の前記他方側接続部、前記抵抗素子及び前記電線の前記末端部をその内部に包み込んで絶縁封止し、この高圧コネクタの外形を構成する樹脂封止体と、を備え、前記樹脂封止体は、その前面部から前記接続端子の前記一方側接続部が前記樹脂封止体の外部に突出された前記本体部と、前記本体部の側面における前記電線が引き出される部分から一体に突設された電線引出部と、を備え、この高圧コネクタからの前記電線の引出方向が、前記接続端子の軸方向と略直角に交差するように設定された高圧コネクタであって、前記樹脂封止体内に挿入された前記電線の前記末端部における皮剥部が、前記本体部内に配置され、前記抵抗素子が、前記接続端子と略同一直線上に配列するように前記本体部内に配置され、前記抵抗素子の前記他方のリードが、前記抵抗素子の端部の引出部から素子本体に沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、前記電線の前記導体部と電気接続されている。
【００２６】
好ましくは、互いに電気接続された前記接続素子、抵抗素子及び前記電線からなる電線組立体に装着された状態で、前記樹脂封止体内に埋め込まれる樹脂製の高圧コネクタ成形用部品をさらに備え、前記高圧コネクタ成形用部品が、基台部と、前記基台部に設けられ、挿入された前記抵抗素子を両側から挟み込んで保持する少なくとも１組の抵抗用挟持片と、前記基台部に設けられ、前記抵抗素子の前記他方のリードが引っ掛けられ、そのリードの前記電線の前記引出方向への移動及び前記抵抗素子の本体側への移動を止める引っ掛かり部と、前記基台部に設けられ、前記樹脂封止体の成形用の金型の内面に設けられた金型側の位置決め構造と互いに共働し、この高圧コネクタ成形用部品を前記金型内の所定位置に位置決めする部品側の位置決め構造と、を備えるのがよい。
【００２７】
また、前記目的を達成するための技術的手段は、請求項１に記載の高圧コネクタの製造方法であって、互いに電気接続された前記接続素子、抵抗素子及び前記電線からなる電線組立体に樹脂製の高圧コネクタ成形用部品を装着し、その電線組立体とともに前記樹脂封止体の成形用の金型内に配置して前記樹脂封止体の成形を行い、前記高圧コネクタ成形用部品が、基台部と、前記基台部に設けられ、挿入された前記抵抗素子を両側から挟み込んで保持する少なくとも１組の抵抗用挟持片と、前記基台部に設けられ、前記抵抗素子の前記他方のリードが引っ掛けられ、そのリードの前記電線の前記引出方向への移動及び前記抵抗素子の本体側への移動を止める引っ掛かり部と、前記基台部に設けられ、前記金型の内面に設けられた金型側の位置決め構造と互いに共働し、この高圧コネクタ成形用部品を前記金型内の所定位置に位置決めする部品側の位置決め構造と、を備えている。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る高圧コネクタの基本構成について概略的に示す図である。本実施形態についての詳細な説明を行う前に、図１を参照して本実施形態に係る高圧コネクタの基本構成について簡単に説明する。なお、図１及び後述する図２等の図面において、提案例に係る図１０及び図１１等の構成と対応する部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本実施形態に係る高圧コネクタでは、図１に示すように、第１の電線組立体２１において、樹脂封止体２５内に挿入された電線５の末端部における皮剥部４７が、本体部４１内に配置されている。また、これに伴って、抵抗素子３が、接続端子１と略同一直線上に配列するように本体部４１内に配置されるとともに、抵抗素子３の他方のリード３ｃが、素子本体３ａの端部の引出部から素子本体３ａに沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、電線５の導体部と電気接続されている。
【００３０】
このように電線５の皮剥部４７を本体部４１内に配置した構成により、樹脂封止体２５の成形時において、金型内に注入された樹脂により電線５の皮剥部４７（特に、被覆樹脂の端面４９）にかかる圧力を軽減することができる。その結果、樹脂の圧力の影響により生じる電線５と抵抗素子３との電気接続部の張力を軽減してその電気接続部の断絶を防止することができるようになっている。
【００３１】
また、抵抗素子３が、接続端子１と略同一直線上に配列するように本体部４１内に配置したため、接続端子１の軸方向に垂直な左右方向に対する高圧コネクタ（特に本体部４１）のサイズを削減しつつ、電線５の皮剥部４７を本体部４１内に配置することができるようになっている。
【００３２】
さらに、抵抗素子３の他方のリード３ｃが、素子本体３ａの端部の引出部から素子本体３ａに沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、電線５と電気接続されるため、前記軸方向に沿った前後方向に対する高圧コネクタ（特に、本体部４１）のサイズを抑制しつつ、電線５の皮剥部４７を本体部４１内に配置することができるようになっている。
【００３３】
以下に、本実施形態に係る高圧コネクタについて具体的に説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る高圧コネクタの断面図である。なお、以下の説明において、上記の図１を用いた基本構成についての説明内容と重複する部分については説明を省略する。
【００３４】
本実施形態に係る高圧コネクタでは、図１に示すように、第２の電線組立体２３の構成は実質的にそのままに保持した状態で、第１の電線組立２１の配置構成等を上記のような構成としている。まず、この点についてより具体的に説明すると、図３（図２の紙面上の上側からみた図）に示すように、第１の電線組立体２１の抵抗素子３が、一方のリード３ｂの長さを短く設定して、接続端子１に近接した状態で、接続端子１と略同一直線上に配列するように本体部４１内に配置されている。
【００３５】
また、抵抗素子３の他方のリード３ｃが、素子本体３ａの端部の引出部から素子本体３ａの図２の紙面と垂直な下方側の外周面に沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、素子本体３ａの直下にて電線５の導体部と電気接続されている。すなわち、リード３ｃと電線５との電気接続部は、素子本体３ａの図２における直下に位置している。これに伴って、樹脂封止体２５内に挿入された電線５の皮剥部４７は、本体部４１内に位置されている。
【００３６】
次に、インナー部品２７（図４参照）の構成について説明する。本実施形態では、第１の電線組立体２１の構成を上記のように変更したのに伴って、インナー部品２７の構成も変更されている。
【００３７】
図４は図２の高圧コネクタに用いられるインナー部品２７の平面図であり、図５は図４の矢印Ｄ方向から見たときの側面図であり、図６は図４の矢印Ｅ方向から見たときの側面図であり、図７は図４のＦ−Ｆ線に沿った断面図であり、図８はインナー部品２７が第１および第２の電線組立体２１，２３に装着された状態を示す平面図である。
【００３８】
インナー部品２７は、樹脂封止体２５と同一の樹脂（例えばＰＢＴ等）で形成された樹脂成形品であり、図４ないし図７に示すように、基台部６１と、第１の電線組立体２１の位置決めのために基台部６１に突設される１組の端子用挟持片６３ａ，６３ｂ、１組の抵抗用挟持片６５ａ，６５ｂ及び１組の電線用挟持片６９ａ，６９ｂと、第２の電線組立体２３の位置決めのために基台部６１に突設される１組の端子用挟持片７１ａ，７１ｂ、２組の抵抗用挟持片７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂ及び３組の電線用挟持片７７ａ，７７ｂ，７９ａ，７９ｂ，８１ａ，８１ｂと、第１の電線組立体２１の抵抗素子３の他方のリード３ｃを引っ掛けるために基台部６１に突設される引っ掛かり片（引っ掛かり部）８２と、部品側の位置決め構造として基台部６１の３箇所に設けられ突起８３，８５，８７及び基台部６１の１箇所に設けられる孔部（又は凹部）８９とを備えている。
【００３９】
第１の電線組立体２１のための各組の挟持片６３ａ，６３ｂ，６５ａ，６５ｂ，６９ａ，６９ｂは、電線組立体２１の形状、ここではＬ字形の屈曲形状に応じて配設されている。また、同様に第２の電線組立体２３のための各組の挟持片７１ａ，７１ｂ，７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂ，７９ａ，７９ｂ，８１ａ，８１ｂも、電線組立体２３の形状、ここではＬ字形の屈曲形状に応じて配設されている。
【００４０】
各組の挟持片６３ａ，６３ｂ，６５ａ，６５ｂ，６９ａ，６９ｂ，７１ａ，７１ｂ，７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂ，７９ａ，７９ｂ，８１ａ，８１ｂ（これらを総称する場合には符号「Ｐ」（図４参照）を用いる）は、対を成すもの同士が間隔をあけて対向するように設けられており、図５に挟持片６３ａ，６３ｂ等について代表して示すように、挟持片８１ａ，８１ｂを除いて、先端側が互いに近接する方向に湾曲されている。このため、各電線組立体２１，２３の対応する部分が各組の挟持片Ｐの間にその上端開口部から押し込まれて挿入されると、各組の挟持片Ｐが、その先端部の湾曲形状により各電線組立体２１，２３の対応する各部分を両側から抱え込むように挟み込んで位置決め固定し、抜け止めする。各組の挟持片Ｐの先端開口部の開口幅Ｇは、図８において挟持片６３ａ，６３ｂについて代表して示すように、挟持片８１ａ，８１ｂを除いて、位置決め固定すべき各電線組立体２１，２３の対応する部分の幅よりも狭く設定されている。
【００４１】
より詳細には、図８に示すように、端子用挟持片６３ａ，６３ｂ，７１ａ，７１ｂは、各電線組立体２１，２３の接続端子１を位置決め固定するためのものである。抵抗用挟持片６５ａ，６５ｂ，７３ａ，７３ｂ，７５ａ，７５ｂは、各電線組立体２１，２３の抵抗素子３を位置決め固定するためのものである。電線用挟持片６９ａ，６９ｂ，７７ａ，７７ｂ，７９ａ，７９ｂ，８１ａ，８１ｂは、各電線組立体２１，２３の電線５を位置決め固定するためのものである。なお、挟持片８１ａ，８１ｂは、円柱形状を有し、第２の電線組立体２３の電線５の外径とほぼ同じ間隔をあけて電線基台部６１上に立設されている。
【００４２】
引っ掛かり片８２は、図７及び図９に示すように、挟持片６５ａ，６５ｂによって挟持される第１の電線組立体２１の素子本体３ａの図７の紙面上における下方側に位置されている。より詳細には、素子本体３ａの下方側において素子本体３ａに沿って延びる他方のリード３ｃに、電線５の引出方向Ｈ（図７参照）の下流側から係合可能なように基台部６１に突設されている。また、引っ掛かり部８２の先端部には、リード３ｃが係合される係合溝８２ａが設けられている。
【００４３】
そして、第１の電線組立体２１にインナー部品２７が装着される際に、図９に示すように、抵抗素子３のリード３ｂが、引出方向Ｈの上流側から引っ掛かり片８２の係合溝８２ａに引っ掛けられるようになっている。これによって、引っ掛かり部８２が、リード３ｃの引出方向Ｈへの移動及び素子本体３ａ側への移動を止めるようになっている。
【００４４】
突起８３，８５，８７及び孔部８９は、このインナー部品２７を樹脂封止体２５の成形用の金型３１（図１４参照）内に設置した際に、金型３１内においてインナー部品２７を位置決めするためのものである。金型３１内には、この突起８３，８５，８７及び孔部８９と嵌合してインナー部品２７を位置決めする図示しない凹部及び突起が金型３１側の位置決め構造として設けられている。
【００４５】
基台部６１は、挟持片Ｐ間等を連結する骨組みとなる部分以外の部分が窓あけ状に肉抜きされている。これによって、樹脂封止体２５の成形時に基台部６１によって樹脂の流れが阻害されるのが防止される。
【００４６】
次に、このインナー部品２７を用いた高圧コネクタの製造工程について説明する。まず、図３及び前述の図１３に示すように、接続端子１、抵抗素子３及び電線５をハンダ付け等により直列に接続して第１及び第２の電線組立体２１，２３を形成する。続いて、図８に示すように、インナー部品２７の各組の挟持片Ｐに各電線組立体２１，２３の対応する各部分を挿入し、インナー部品２７を電線組立体２１，２３に装着するとともに、図９に示すように、第１の電線組立体２１の抵抗素子３のリード３ｃを引っ掛かり片８２に引っ掛ける。続いて、インナー部品２７を電線組立体２１，２３とともに金型３１内に設置する。この設置の際、インナー部品２７の突起８３，８５，８７及び孔部８９を金型３１内の凹部及び突起に嵌合させて、インナー部品２７及び各電線組立体２１，２３の位置決めを行う。続いて、金型３１内に樹脂を注入して樹脂封止体２５を成形する。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、第２の電線組立体２３だけでなく第１の電線組立体２１についても、図１の構成に基づいて前述したように、樹脂封止体２３内に挿入された電線５の末端部における皮剥部４７が本体部４１内に配置されているため、樹脂封止体２５の成形時において金型３１内に注入された樹脂により電線５の皮剥部４７にかかる圧力を軽減することができ、その結果、樹脂の圧力の影響により生じる電線５と抵抗素子３との電気接続部の張力を軽減してその電気接続部の断絶を防止することができる。
【００４８】
また、略Ｌ字形に平行配置される第１及び第２の電線組立体２１，２３のうちのＬ字ラインの内側に配置される第１の電線組立体２１において、その抵抗素子３が、接続端子１と略同一直線上に配列するように本体部４１内に配置されるとともに、抵抗素子３の他方のリード３ｃが、素子本体３ａの端部の引出部から素子本体３ａに沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、電線５と電気接続されるため、高圧コネクタのサイズを、その前後方向（接続端子１の軸方向）及び左右方向について抑制しつつ、両電線組立体２１，２３の電線５の皮剥部４７を本体部４１内に配置して樹脂封止体２５の成形時における電気接続部の断絶を防止することができるとともに、両電線組立体２１，２３の電線５に対応して設けられる電線引出部４１，４３を互いに干渉するとなく無理なく設けることができる。
【００４９】
さらに、インナー部品２７を高圧コネクタの製造工程とは別の工程で予め作製しておき、樹脂封止体２５の成形時に、インナー部品２７を、第１および第２の電線組立体２１，２３に装着し、電線組立体２１，２３とともに金型３１内に設置することにより、金型３１内において各電線組立体２１，２３の抵抗素子３等の樹脂封止体２５によって封止される部分が位置決めされ、その状態で樹脂封止体２５が成形される。このため、電線組立体２１，２３の金型３１への設置回数を樹脂封止体２５成形時の１回にすることができ、これによって高圧コネクタの製造工程の簡略化が図れるとともに、成形機の占有時間が削減されて成形機の使用効率の向上が図れ、これによって高圧コネクタの製造コストの低減が図れる。
【００５０】
また、インナー部品２７の引っ掛かり片８２によって、第１の電線組立体２１における抵抗素子３のリード３ｃの電線５の引出方向Ｈへの移動及び素子本体３ａ側への移動が止められるため、本実施形態のように抵抗素子３のリード３ｃを略１８０度に曲げ回した構成であっても、樹脂封止体２５の成形時や製品完成後等において、電線５がその引出方向Ｈに引っ張られてリード３ｃが不所望な方向に変形してしまったり、リード３ｃが素子本体３ａ側に近接する方向に変形して電線５との電気接続部（半田ひげ等により突起状になっている場合がある）が素子本体３ａと当接し、素子本体３ａが破損又は劣化するのを防止することができる。その結果、電線５の引っ張り強度、及び高圧コネクタの信頼性の維持、向上が図れる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂封止体内に挿入された電線の末端部における皮剥部が、高圧コネクタの本体部内に配置されているため、樹脂封止体の成形時において金型内に注入された樹脂により電線の皮剥部にかかる圧力を軽減することができ、その結果、樹脂の圧力の影響により生じる電線と抵抗素子との電気接続部の張力を軽減してその電気接続部の断絶を防止することができる。
【００５２】
また、抵抗素子が、接続端子と略同一直線上に配列するように本体部内に配置されるとともに、抵抗素子の他方のリードが、抵抗素子の端部の引出部から素子本体に沿うように略１８０度に曲げ回された状態で、電線と電気接続されるため、高圧コネクタのサイズを、その前後方向（接続端子の軸方向）及び左右方向について抑制しつつ、電線の皮剥部を本体部内に配置して樹脂封止体の成形時における電気接続部の断絶を防止することができる。
【００５３】
請求項２及び３に記載の発明によれば、本発明に係る高圧コネクタ成形用部品を高圧コネクタの製造工程とは別の工程で予め作製しておき、樹脂封止体の成形時に、高圧コネクタ成形用部品を、直列に電気接続された接続端子、抵抗素子及び電線からなる電線組立体の抵抗素子等に装着し、電線組立体とともに金型内に設置することにより、金型内において抵抗素子等が位置決めされ、その状態で樹脂封止体が成形される。このため、電線組立体の金型への設置回数を樹脂封止体成形時の１回にすることができ、これによって高圧コネクタの製造工程の簡略化が図れるとともに、成形機の占有時間が削減されて成形機の使用効率の向上が図れ、これによって高圧コネクタの製造コストの低減が図れる。
【００５４】
また、高圧コネクタ成形用部品の引っ掛かり部によって、前記抵抗素子の前記他方のリードの電線の引出方向への移動及び抵抗素子の本体側への移動が止められるため、本発明のように抵抗素子の他方のリードを略１８０度に曲げ回した構成であっても、樹脂封止体の成形時や製品完成後等において、電線がその引出方向に引っ張られて他方のリードが不所望な方向に変形してしまったり、他方のリードが素子本体側に近接する方向に変形して電線との電気接続部（半田ひげ等により突起状になっている場合がある）が素子本体と当接し、素子本体が破損又は劣化するのを防止することができる。その結果、電線の引っ張り強度、及び高圧コネクタの信頼性の維持、向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る高圧コネクタの基本構成について概略的に示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る高圧コネクタの断面図である。
【図３】図２の高圧コネクタに用いられる第１の電線組立体の配置構成を側方から見た図である。
【図４】図２の高圧コネクタに用いられるインナー部品の平面図である。
【図５】図４の矢印Ｄ方向から見たときのインナー部品の側面図である。
【図６】図４の矢印Ｅ方向から見たときのインナー部品の側面図である。
【図７】図４のＦ−Ｆ線に沿ったインナー部品の断面図である。
【図８】インナー部品が第１及び第２の電線組立体に装着された状態を示す平面図である。
【図９】引っ掛かり片の構成を示す斜視図である。
【図１０】提案例に係る高圧コネクタの外観図である。
【図１１】図１０の高圧コネクタの断面図である。
【図１２】図１０の高圧コネクタに用いられる第１の電線組立体の平面図である。
【図１３】図１０の高圧コネクタに用いられる第２の電線組立体の平面図である。
【図１４】図１０の高圧コネクタに用いられる接続端子の構成及び金型内における接続端子の設置状態を示す図である。
【図１５】図１４の矢印Ａ方向見たときの接続端子の構成を示す図である。
【図１６】図１２の構成の要部を簡略化して示す図である。
【符号の説明】
１  接続端子
３  抵抗素子
３ａ  素子本体
３ｂ，３ｃ  リード
５  電線
２１  第１の電線組立体
２３  第２の電線組立体
２５  樹脂封止体
２７  インナー部品
３１  金型
４１  本体部
４３，４５  電線引出部
４７  皮剥部
６１  基台部
６３ａ，６３ｂ  端子用挟持片
６５ａ，６５ｂ  抵抗用挟持片
６９ａ，６９ｂ  電線用挟持片
７１ａ，７１ｂ  端子用挟持片
７３ａ，７３ｂ，７５ａ，７５ｂ  抵抗用挟持片
７７ａ，７７ｂ，７９ａ，７９ｂ，７１ａ，７１ｂ  電線用挟持片
８２  引っ掛かり片
８３，８５，８７  突起
８９  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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