(57)【要約】【課題】容易かつ簡便に絵柄層を付与することができ、ひいては、容易かつ簡便に成型品の表面に絵柄層を付すことができる転写箔及び成型品の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】離型性を有する基体シート上に、インクジェット受容層が構成されてなる転写箔を提供するとともに、この転写箔に、インクジェット印刷機により絵柄層を印刷した後、得られた転写箔を射出成型金型内に挟み込み、前記絵柄層側に溶融樹脂を射出することにより樹脂成型品を形成するのと同時に、該樹脂成型品の表面に前記転写箔を接着させ、その後離型性を有する基体シートを剥離することからなる成型品の製造方法が提供される。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型性を有する基体シート上に、インクジェット受容層が形成されてなる転写箔。
【請求項２】
基体シートとインクジェット受容層との間に、機能層が形成されてなる請求項１に記載の転写箔。
【請求項３】
機能層が、低反射、保護、帯電防止、電磁波遮蔽、耐光性、光触媒、接着、アンカーの1種又は２種以上の機能を有する単層又は積層層により形成されてなる請求項１又は２に記載の転写箔。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の転写箔のインクジェット受容層上に、インクジェット印刷機により絵柄層を印刷した後、得られた転写箔を射出成型金型内に挟み込み、前記絵柄層側に溶融樹脂を射出することにより樹脂成型品を形成するのと同時に、該樹脂成型品の表面に前記転写箔を接着させ、その後離型性を有する基体シートを剥離することからなる成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の転写箔のインクジェット受容層上に、インクジェット印刷機により絵柄層を印刷した後、得られた転写箔の絵柄層側を成型品に重ね、基体シート裏面上から熱圧をかけることにより成型品の表面に前記転写箔を接着させ、その後離型性を有する基体シートを剥離することからなる成型品の製造方法。
【請求項６】
絵柄層を形成した後、該絵柄層上にアンカー層及び接着層をこの順で又は接着層を形成する請求項４又は５に記載の成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は転写箔及び成形品の製造方法に関し、より詳細には、インクジェット受容層を有する転写箔及びこれを用いた成型品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
成型品に付加価値をもたせるために、その表面に絵柄層を付すことがある。絵柄層を成型品に付すためには、直接、成型品表面に絵柄層を印刷する方法もあるが、成型品の形状によっては、直接絵柄層を付することができない場合もある。そのような場合には、通常、絵柄層が付されたフィルムを成型品の表面に貼り付けて、あるいは、絵柄層を有する転写箔を用いて成型品表面に絵柄層を付す。成型品表面に付される絵柄層は、その色彩、絵柄の種類によって、成型品自体の売上げ等を左右するものであるため、種々の絵柄層を試験的に成型品に付し、成型品のできあがりを吟味したり、消費者に対してリサーチを行ったりすることが必要となる。
【０００３】
しかし、通常、絵柄層が付されたフィルムや転写箔は、印刷版を作製して、フィルムや転写箔の基体シートに印刷するという大掛りで、時間及びコストのかかる方法によって形成される。したがって、多種類の絵柄層を試験的に用いることは、非常に多くの時間及びコストを要するのが現状である。
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、容易かつ簡便に絵柄層を付与することができ、ひいては、容易かつ簡便に成型品の表面に絵柄層を付すことができる転写箔及び成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、離型性を有する基体シート上に、インクジェット受容層が形成されてなる転写箔が提供される。
また、本発明によれば、上記転写箔のインクジェット受容層上に、インクジェット印刷機により絵柄層を印刷した後、得られた転写箔を射出成型金型内に挟み込み、前記絵柄層側に溶融樹脂を射出することにより樹脂成型品を形成するのと同時に、該樹脂成型品の表面に前記転写箔を接着させ、その後離型性を有する基体シートを剥離することからなる成型品の製造方法及び上記転写箔のインクジェット受容層上に、インクジェット印刷機により絵柄層を印刷した後、得られた転写箔の絵柄層側を成型品に重ね、基体シート裏面上から熱圧をかけることにより成型品の表面に前記転写箔を接着させ、その後離型性を有する基体シートを剥離することからなる成型品の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の転写箔は、主として、基体シートの表面にインクジェット受容層が積層されて構成される。このような転写箔は、インクジェット受容層にインクジェット方式を利用した印刷機を用いてインクにより文字又は絵柄付け等を行い、被転写体（成型品等）にこの転写箔を張り付けて転写した後、基体シートが被転写体から剥離除去されることにより、被転写体の表面に絵柄層（インク層）が配置される。
【０００６】
本発明の転写箔に使用される基体シートは、離型性を有するものであれば特に限定されるものではなく、変形又は屈曲可能なプラスチックによるフィルムが適当である。例えば、ポリエステル、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の延伸又は未延伸の透明プラスチックフィルム等が挙げられる。基体シートの厚みは特に限定されるものではなく、例えば、３〜５００μｍ程度が挙げられる。
【０００７】
上記の基体シート自体は、後述するインクジェット受容層を基体シートから剥離した際に基体シート側にインクジェット受容層が全く残らないような離型性を有しているか、離型性が付与されたもの（例えば、ワックス類、高級脂肪酸の塩又はエステル類、フッ化アルキル化化合物、ポリビニルアルコール、低分子量ポリエチレン等の離型剤が添加される等）であればよい。また、上記基体シートが、インクジェット受容層に対して、十分な離型性を有しないものであれば、基体シート上であって、インクジェット受容層との間に、離型層を形成してもよい。
【０００８】
離型層は、例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシメラミン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂又はこれらの複合型樹脂等により形成することができる。離型層は、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、ディップコート法、スピンコート法、バーコート法、押出しコート法、スクリーンコート法、リバースロールコート法、マイクログラビアコート法、フレキソコート法等のそれ自体公知の方法により、上記材料を基体シート上に塗布し、乾燥して形成することができる。この場合の離型層の厚みは、例えば、０．１〜１０μｍ程度が挙げられる。
【０００９】
本発明の転写箔におけるインクジェット受容層は、上述したように、この転写箔に、インクジェット方式の印刷機により印刷する絵柄層（インク層）を明瞭に保持しえるものであればよく、印刷する絵柄層を構成するインクの種類、インク層の積層状態等によって、適宜選択することができる。通常、インクジェット受容層は、主として、ポリマーと、フィラーと、任意に添加剤を含んで構成される。
ポリマーは、バインダーとして機能するとともに、基体シート上にインクジェット受容層が形成されたとき、インク中の水分を吸収し、さらに、インキ受容層の基体シートへの付着力を向上させるものであり、公知のものから適宜選択して使用することができる。
【００１０】
具体的には、天然樹脂、合成樹脂、例えば、セルロース、アルブミン、ゼラチン（アシッド豚皮又は石灰化骨ゼラチン、酸又は塩基の加水分解化ゼラチン、フタラオイル化、アセチル化又はカルバモイル化ゼラチンのような誘導体化ゼラチン又はトリメリチン酸の無水物により誘導体化されたゼラチン）、カゼイン、澱粉、カオチン澱粉、アラビアゴム、ゼイン、キチン、キトサン、デキストラン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジオン、寒天、クズウコン、ガーゴム、カラゲナン、トラガカント、キサンタン、ラムサン、アルギン酸ソーダ、α−、β−又はγ−シクロデキストリン等の天然樹脂；ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、四塩化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエステル（スルホン化又はホスフェート化ポリエステルを含む）、ポリアクリル酸ソーダ、ＲＢＳラテックス、ＮＢＲラテックス、ポリビニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイドポリプロピレンオキサイド共重合体、セルロースエーテル及びそれらの誘導体、ポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）、スルホン化ポリスチレン類、ポリアクリルアミド類及びそれらの誘導体、ポリアルキレンオキシド類、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の合成樹脂が挙げられる。
【００１１】
あるいは、水溶性ポリマーとして、ヒドロキシエチルセルロース；ヒドロキシプロピルセルロース；ヒドロキシエチルメチルセルロース；ヒドロキシプロピルメチルセルロース；ヒドロキシブチルメチルセルロース；メチルセルロース；ナトリウムカルボキシメチルセルロース；ナトリウムカルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース；水溶性エチルヒドロキシエチルセルロース；硫酸セルロース；ポリビニルアルコール；ビニルアルコールコポリマー；ポリビニルアセタール；ポリビニルピロリドン；アクリルアミド／アクリル酸コポリマー；スチレン／アクリル酸コポリマー；ビニルメチルエーテル／マレイン酸コポリマー；ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）；ポリ（ジエチレントリアミン−コ−アジピン酸）；ポリビニルピリジン；ポリビニルイミダゾール；第４級化ポリイミダゾリン；改質ポリエチレンイミンエピクロロヒドリン；エトキシル化ポリエチレンイミン；ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−ジメチレンピペリジニウムクロリド；ポリエチレンオキシド；ポリウレタン；メラミン樹脂；ゼラチン；カラゲナン；デキストラン；アラビアゴム；カゼイン；ペクチン；アルブミン；澱粉；コラーゲン誘導体；コロジオン及び寒天、酢酸ビニル及び他のモノマーのコポリマーの完全又は部分的に鹸化された生成物；不飽和カルボン酸、例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸などのホモポリマー又はそれらとのコポリマー；スルホン化ビニルモノマー、例えばビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸などのホモポリマー又はそれらとビニルモノマーとのコポリマー；（メタ）アクリルアミドのホモポリマー又はそれとビニルモノマーとのコポリマー；エチレンオキシドのホモポリマー又はそれと他のモノマーとのコポリマー；ポリウレタン；ポリアクリルアミド；水溶性のナイロンタイプポリマー；ポリエステル；ポリビニルラクタム；アクリルアミドポリマー；置換ポリビニルアルコール；ポリビニルアセタール；アルキル及びスルホアルキルアクリレート及びメタクリレートのポリマー；加水分解されたポリ酢酸ビニル；ポリアミド；ポリビニルピリジン；ポリアクリル酸；無水マレイン酸とのコポリマー；ポリアルキレンオキシド；メタクリルアミドコポリマー及びマレイン酸コポリマー等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
なお、これらのポリマーには、アンモニウム、スルホニウム及びホスホニウム基のようなカチオン性第４級基を有している媒染ポリマーを導入することにより、水堅牢性を向上させることができる。
また、これらのポリマーは、任意に、有機の架橋剤及び硬化剤を含有していてもよい。架橋剤としては、例えば、アルデヒド（例えばホルムアルデヒド、グリオキザール又はグルタールアルデヒド）、Ｎ−メチロール化合物（例えばジメチロール尿素又はメチロールジメチルヒダントイン）、ジオキサン（例えば２、３−ジヒドロキシジオキサン）、反応性ビニル化合物（例えば１、３、５−トリスアクリロリルヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン又はビス−（ビニルスルホニル）メチルエーテル）、反応性ハロゲン化合物（例えば２、４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン）、エポキシド、アジリジン、カルバモイルピリジニウム化合物、メラミン樹脂等が挙げられる。硬化剤としては、クロミウムアルム、アルミニウムアルム、ほう酸又はボレート等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
フィラーは、インク受容層中に分散されて、インクジェット受容層にインクが付着したとき、インク受容層のインク吸水性を補助するとともに、主として、インク中の染料や顔料等の着色剤成分を吸着して、インクの発色性と定着性に寄与し、吸収能力、得られ得る色濃度及び乾燥時間を向上させるものである。
【００１４】
フィラーとしては、無機質微粒子及び有機質微粒子が挙げられる。無機質微粒子としては、例えば、シリカ（非晶質シリカ、無定形シリカ、無水珪酸、含水珪酸、微粉末シリカ又はホワイトカーボン等と呼ばれる珪酸類等）、カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ水和物、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレイ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫化亜鉛、珪藻土、重晶石、合成ゼオライト、リトボン、サテンホワイト、ベーム石、擬−ベーム石、塩化リチウム、ヨウ化リチウム、臭化リチウムなどのハロゲン化リチウム、水酸化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、亜硫酸リチウム、亜硝酸リチウム、炭酸水素リチウム、リン酸水素リチウム、塩素酸リチウム、リチウムシリケート等が挙げられる。有機質微粒子としては、例えば、コラーゲン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコーン、ウレア−ホルムアルデヒド縮合ポリマー、ポリエステル、ポリアミド；プラスチックピグメント、ポリスチレン又はナイロンビーズ等の有機顔料；酢酸リチウム等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。粒径は、例えば、１０μｍ以下、１μｍ以下、５００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、１０ｎｍ以下程度が適当である。フィラーは、通常、ポリマー１００重量部に対して、５〜３００重量部の範囲で用いることができる。
【００１５】
添加剤としては、例えば、充填剤、コーティング助剤として働く界面活性剤、硬膜剤、可塑剤、白色化剤、艶消剤、ＵＶ吸収剤、光学的光沢剤、光安定剤、抗酸化剤、湿潤剤、スペーシング剤、浸透剤、保水剤、抑泡剤、着色剤材等を必要に応じて用いることができる。これらは、明確に特定用途の添加剤として区別できるものでなくてもよく、そのような添加剤として公知の１種又は２種以上を用いることができる。添加剤は、使用する添加剤の種類等によって適宜調整することができ、例えば、ポリマーとフィラーとの混合物に対して、１〜３００重量％程度で用いることができる。
【００１６】
具体的には、充填剤としては、カオリン、Ｃａ−又はＢａ−カーボネート、二酸化シリシウム、二酸化チタン、ベントナイト、ゼオライト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム又はコロイド状二酸化シリシウム、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリスチレン又はアクリレートとスチレンとの種々のコポリマーからなる有機の不活性な粒子等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等の紫外線吸収剤、チアゾリドン、オキサゾール、チアゾール等が挙げられる。
【００１７】
界面活性剤としては、例えば、Ｎ−アルキルアミノ酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼン及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシルスルホン酸塩、スルホン化油、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテルスルホン酸塩、アルキルアリルエーテルスルホン酸塩、アルキルアミドスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アルキル及びアルキルアリルポリオキシエチレンエーテル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合酸塩、アルキルアリルエーテルスルホン酸塩、アルキルアミドスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アルキル及びアルキルアリルポリオキシエチレンエーテル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシプロピレンを有するブロックポリマー、ポリオキシエチレン ポリオキシプロピルアルキルエーテル、グリコールエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、ポリエチレングリコール脂肪族酸エステル、グリセロールエステル、ソルビタンエステル、プロピレングリコールエステル、糖エステル、フルオロＣ2−Ｃ10アルキルカルボン酸、Ｎ−ペルフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸二ナトリウム、３−（フルオロ−Ｃ6−Ｃ11アルキル−オキシ）−１−Ｃ3−Ｃ4アルキルスルホン酸ナトリウム、３−（ω−フルオロ−Ｃ6−Ｃ8アルカノイル−Ｎ−エチルアミノ）−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−［３−（ペルフルオロオクタンスルホンアミド）−プロピル］−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタイン、フルオロ−Ｃ11−Ｃ20アルキルカルボン酸、ペルフルオロＣ7−Ｃ13アルキルカルボン酸、ペルフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、ペルフルオロＣ4−Ｃ12アルキルスルホン酸Ｌｉ、Ｋ及びＮａ、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ペルフルオロオクタンスルホンアミド、ペルフルオロＣ6−Ｃ10アルキルスルホンアミドプロピルスルホニルグリシネート、ビス−（Ｎ−ペルフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−エタノールアミノエチル）ホスホネート、モノ−ペルフルオロＣ6−Ｃ16アルキル−エチルホスホネート、ペルフルオロアルキルベタイン、Ｎ−アルキルジメチルアンモニウムクロリド、パルミチルトリメチルアンモニウムクロリド、ドデシルジメチルアミン、テトラデシルジメチルアミン、エトキシル化アルキルグアニジン−アミン錯体、オレアミンヒドロキシプロピルビストリモニウムクロリド、オレイルイミダゾリン、ステアリルイミダゾリン、コカミンアセテート、パルミタミン、ジヒドロキシエチルコカミン、ココトリモニウムクロリド、アルキルポリグリコールエーテルアンモニウムサルフェート、エトキシル化オレアミン、ラウリルピリジニウムクロリド、Ｎ−オレイル−１，３−ジアミノプロパン、ステアラミドプロピルジメチルアミンラクテート、ココナツ脂肪族アミド、オレイルヒドロキシエチルイミダゾリン、イソステアリルエチルイミド��ウムエトサルフェート、ラウラミドプロピルＰＥＧ−ジモニウムクロリドホスフェート、パルミチルトリメチルアンモニウムクロリド及びセチルトリメチルアンモニウムブロミド等が挙げられる。
【００１８】
硬膜剤は、例えば、ホルムアルデヒド及び遊離のジアルデヒド、例えばスクシンアルデヒド及びグルタルアルデヒド、ブロックされたジアルデヒド、活性エステル、スルホネートエステル、活性ハロゲン化合物、イソシアナート及びブロックされたイソシアナート、多官能基性イソシアナート、メラミン誘導体、ｓ−トリアジン及びジアジン、エポキシド、２つ以上の活性結合を有する活性オレフィン、カルボジイミド、３−位置換イソオキサゾリウム塩、２−アルコキシ−Ｎ−カルボキシ−ジヒドロキノリンのエステル、Ｎ−カルバモイルピリジニウム塩、混合官能基の硬膜剤、例えばハロゲン−置換アルデヒド酸（例えば、ムコ塩素酸及びムコ臭素酸、オニウム置換アクロレイン及びビニルスルホン及びポリマー性硬膜剤、例えばジアルデヒド澱粉及びコポリ（アクロレインメタクリル酸）ならびにオキサゾリン官能基性ポリマー、例えばＥＰＯＣＲＯＳ ＷＳ−５００及びＥＰＯＣＲＯＳ Ｋ−１０００シリーズ等が挙げられる。
【００１９】
白色化剤としては、ＴｉＯ2（ルチル又はアナターゼ）が挙げられる。
可塑剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロールモノメチルエーテル、グリセロールモノクロロヒドリン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、無水テトラクロロフタル酸、無水テトラブロモフタル酸、ウレアホスフェート、トリフェニルホスフェート、グリセロールモノステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、テトラメチレンスルホン、ｎ−メチル−２−ピロリドン、ｎ−ビニル−２−ピロリドン等が挙げられる。
【００２０】
保湿剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール及びジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル又はジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコールモノアルキルエーテル等が挙げられる。
【００２１】
インクジェット受容層は、ポリマーと、フィラーと、任意に添加剤とを含んでコーティング液を調製し、通常のコーティング法、例えば、押し出しコーティング、エアナイフコーティング、ドクターブレードコーティング、カスケードコーティング又はカーテンコーティング、噴霧等により、被形成面に塗布し、乾燥することによって形成することができる。ポリマーにフィラー等を混合する場合は、高速回転ミル、ジェットミル、ローラミル、超音波、サンドグラインダー等を用いることが適当である。コーティング液は、適当な溶媒（例えば、水又は水混和性有機溶媒、例えばエチレングリコール、高分子量グリコール、グリセロール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、アミド、ポリビニルピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、カルボン酸及びそれらのエステル、エーテル、アルコール、有機スルホキシド、スルホラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、セロソルブ、ポリウレタン、アクリレート等の単独又は２種以上の混合液）を用いるか、加熱等することにより調製することができる。なお、インクジェット受容層を形成する前に、基体シートへの接着性を確保するために、基体シート表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施してもよい。
インクジェット受容層は、異なる材料の積層層で形成してもよい。インクジェト受容層の膜厚は、用いるインクの種類、インク層の積層状態によって適宜調整することができ、例えば、１〜１５０μｍ程度が挙げられる。
【００２２】
通常、インクジェット受容層に受容されるインク層（絵柄層）は、インクジェット方式の印刷機で用いられるインクであれば、どのような種類のものであってもよい。インク層は、文字、模様等のいわゆる絵柄を、公知の顔料や染料等の着色材を含んだ各種印刷インキにて形成された層を意味する。絵柄層は、均一の厚さに形成されている必要はなく、絵柄、色彩等に応じて、例えば、０〜５０μｍ程度の範囲の厚みで形成することができる。
【００２３】
なお、本発明の転写箔においては、基体シートとインクジェット受容層との間には、任意に、離型層のほか、機能層を形成してもよい。機能層としては、低反射層、保護層、帯電防止層、電磁波遮蔽層、耐光性層、光触媒層、接着層、アンカー層等の種々の機能を有するものが挙げられる。これらの層は、一層で一つの機能を有していてもよいし、一層で２以上の機能を付与してもよく、単層又は積層層として形成することができる。
【００２４】
低反射層は、転写箔が被転写物（例えば、樹脂成型品等）に適用された場合に、被転写物表面の屈折率を低減させることができる層、例えば、入射光の２０％程度以下、好ましくは１０％程度以下、さらに好ましくは５％程度以下に反射光を抑える機能を有する層であれば、どのような材料から構成されていてもよい。このような機能を付与するためには、例えば、表面に微細な凹凸を有した層とする方法、所定の屈折率を有する層とする方法、２以上の異なる屈折率を有する膜の積層構造とする方法等種々の方法が挙げられる。
【００２５】
いずれの方法においても、屈折率は、例えば、１．３〜１．９程度が挙げられる。特に、透明低反射層が１層で形成される場合には、１．３〜１．５程度の屈折率を有することが好ましい。また、２種の異なる屈折率を有する積層構造である場合には、その屈折率の組み合わせは特に限定されるものではないが、例えば、一方の層が１．２〜１．５程度の屈折率、他方の層が１．５〜１．９の屈折率を有するように形成されていることが好ましい。この場合、低屈折率の層が離型性を有する基体フィルム側に配置するように、好ましくは基体フィルムに接触するように、言い換えると、後に本発明の転写箔が成型品に転写された場合に最表面に配置するように積層されることが好ましい。また、３種の異なる屈折率を有する積層構造である場合には、例えば、基体フィルム側から、低屈折率層（１．２〜１．５程度の屈折率）、高屈折率層及び中屈折率層（１．５〜１．９の屈折率）とすることが好ましい。
【００２６】
屈折率が１．２〜１．５程度の層は、単層で形成されていても、屈折率が異なる層とともに積層構造で形成されていても、例えば、フルオロオレフィン系共重合体、含フッ素脂肪族環構造を有するポリマー、パーフルオロアルキルエーテル系コポリマー、含フッ素（メタ）アクリレートポリマーの１種又は２種以上の混合物等により形成することができる。
【００２７】
屈折率が１．５〜１．９程度の層は、ポリアルキル（メタ）アクリレート（例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリプロピル（メタ）アクリレート等）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルナフタレン、ポリビニルカルバゾール、ポリウレア、ポリエステル、ポリアミン、ポリアミド等の１種又は２種以上の混合物等により形成することができる。なかでも、比較的屈折率が高いポリマーを用いることが好ましい。屈折率が高いポリマーの例としては、ポリスチレン、スチレン共重合体、ポリカーボネート、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂および環状（脂環式または芳香族）イソシアネートとポリオールとの反応で得られるポリウレタン等が挙げられる。なお、その他の環状（芳香族、複素環式、脂環式）基を有するポリマーや、フッ素以外のハロゲン原子を置換基として有するポリマーを用いてもよい。
【００２８】
さらに、被膜形成能を有する有機金属化合物から、高屈折率層または中屈折率層を形成してもよい。有機金属化合物は、適当な媒体に分散し得るか、あるいは液状であることが好ましい。有機金属化合物の例としては、金属アルコレート（例、チタンテトラエトキシド、チタンテトラ−ｉ−プロポキシド、チタンテトラ−ｎ−プロポキシド、チタンテトラ−ｎ−ブトキシド、チタンテトラ−ｓｅｃ-ブトキシド、チタンテトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシド、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリ−Ｉ−プロポキシド、アルミニウムトリブトキシド、アンチモントリエトキシド、アンチモントリブトキシド、ジルコニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトラ−Ｉ−プロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−プロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−sec-ブトキシド、ジルコニウムテトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシド）、キレート化合物（例、ジ−イソプロポキシチタニウムビスアセチルアセトネート、ジ−ブトキシチタニウムビスアセチルアセトネート、ジ−エトキシチタニウムビスアセチルアセトネート、ビスアセチルアセトンジルコニウム、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムジ−ｎ−ブトキシドモノエチルアセトアセテート、アルミニウムジ−Ｉ−プロポキシドモノメチルアセトアセテート、トリ−ｎ−ブトキシドジルコニウムモノエチルアセトアセテート）、有機酸塩（例、炭酸ジルコニールアンモニウム）およびジルコニウム等が挙げられる。
【００２９】
上記のような材料を用いて高屈折率層及び中屈折率層を形成する場合には、無機粒子を添加して屈折率を調整することができる。無機粒子としては、一次粒子の重量平均径が１〜１５０ｎｍ程度、好ましくは１〜８０ｎｍの粒子が挙げられる。無機粒子は、金属酸化物又は硫化物から形成された粒子であることが適当である。なかでも、金属酸化物であることが好ましい。金属酸化物又は硫化物としては、二酸化チタン（例、ルチル、ルチル／アナターゼの混晶、アナターゼ、アモルファス構造）、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、硫化亜鉛等が挙げられる。なかでも、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムが好ましい。例えば、高屈折率層および中屈折率層中の無機粒子の割合は、５〜６５体積％程度であることが適当であり、２０〜５５体積％程度が好ましい。
【００３０】
無機粒子は、媒体に分散した分散体の状態で、高屈折率層および中屈折率層を形成するための塗布液に供される。無機微粒子の分散媒体としては、沸点が６０〜１７０℃の液体を用いることが好ましい。分散溶媒の具体例としては、水、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン）、エステル（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例えば、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例えば、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例えば、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラハイドロフラン）、エーテルアルコール（例えば、１−メトキシ−２−プロパノール）が挙げられる。
【００３１】
低反射層の厚みは、例えば、０．０１〜５μｍ程度が挙げられる。なかでも、所定の屈折率を有する単層の低反射層の場合には、０．０１〜０．２μｍ程度、好ましくは０．０８〜０．１５μｍ程度が挙げられる。なお、屈折率が異なる層の積層構造の場合には、各層は、反射率を考慮して、適宜調整することができる。
【００３２】
保護層は、被転写物、後述する接着層、絵柄層等を擦傷、湿度、酸素、光等から保護する機能を有しているものであれば、どのような層であってもよい。保護層を形成する材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、透明樹脂層が挙げられる。保護層は、透明低反射層の上に、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法、リップコート法、ディップコート法、スピンコート法、バーコート法、押出しコート法、スクリーンコート法等のそれ自体公知の方法により塗布し、乾燥して形成することができる。この場合の厚みは、例えば、１〜５０μｍ程度が挙げられる。
【００３３】
保護層は、ハードコート機能を有しているものが好ましく、ハードコート機能に加えてさらに帯電防止機能、電磁波遮蔽機能及び耐光性機能のうちの少なくとも１つ以上を有しているものがより好ましい。
「ハードコート機能」とは、被転写物等にそれよりも高硬度を付与し得るものであればよく、例えば、ＪＩＳ−Ｋ５４００で示される鉛筆硬度試験で２Ｈ以上の硬度を付与しうるもの、スチールウール摩耗において＃０００スチールウールに３００ｇ／ｃｍ2の荷重をかけ、可動距離２ｃｍ、２往復／秒で５０往復後の表面に傷がつかない機能を付与しうるもの又はテーバー摩耗においてＣＳ−１０Ｆ輪で荷重５００ｇにて１００回転後、ΔＨが１０以下となる機能を付与しうるもの等が挙げられる。
【００３４】
ハードコート機能は、保護層を、紫外線、電子線等の活性エネルギー線照射硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等により形成することにより付与することができる。
活性エネルギー線照射硬化型樹脂としては、例えば、塗膜形成要素である重合性二重結合を有するオリゴマー又はプレポリマーに反応性希釈剤を加え、任意に（紫外線硬化型樹脂の場合）光重合開始剤を加えたものを用いることができる。
重合性二重結合を有するオリゴマー又はプレポリマーとしては、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系、アクリル系等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
反応性希釈剤としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等のビニル化合物等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
光重合開始剤としては、ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系、イソブチルベンゾインエーテル等のベンゾインエーテル系、ベンジルジメチルケタール等のベンジルケタール系、ベンゾフェノン等のケトン系等が用いられる。これらは1種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱硬化型樹脂としては、多官能アクリルオリゴマー系、シリカゾル系、ウレタン系、エポキシ系、メラミン系及びこれらの複合系等が挙げられる。
【００３７】
「帯電防止機能」とは、例えば、保護層自体が、１０6〜１０12Ω・ｃｍ2程度、さらには１０9〜１０12Ω・ｃｍ2程度の抵抗を有しているものが挙げられる。保護層に帯電防止機能を付与する方法としては、例えば、保護層を構成する材料に、界面活性剤、導電性フィラー及び／又は導電性ポリマー等を1種又は２種以上組み合わせて添加する方法が挙げられる。これらの物質は、保護層の総重量に対して、例えば、界面活性剤、導電性ポリマーの場合には５〜５０重量％程度、導電性フィラーの場合には１００〜４００重量％程度の範囲で適宜増減して添加することが適当である。
【００３８】
界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、両性イオン系、非イオン系のいずれもの界面活性剤が挙げられる。なかでも、カチオン界面活性剤が多く利用される。
導電性フィラーとしては、カーボンブラック、銅、ニッケル、銀、鉄又はこれらの複合粉等の金属粉；酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン等の金属酸化物粉等が挙げられる。
導電性ポリマーとしては、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン等が挙げられる。
【００３９】
「電磁波遮蔽機能」とは、例えば、シールド力６０ｄＢ程度以上の機能を有することが挙げられる。保護層に電磁波遮蔽機能を付与する方法としては、例えば、導電性フィラー又は磁性フィラーを添加する方法が挙げられる。これらの物質は、保護層の総重量に対して、例えば、１００〜４００重量％程度の範囲で適宜増減して添加することが適当である。
導電性フィラーは上記と同様のものが挙げられ、磁性フィラーとしてはグラファイト、カーボン、鉄等が挙げられる。
【００４０】
「耐光性機能」とは、室内又は車内の場合はフェードメータ試験１００〜４００時間程度の後、屋外の場合はウェザーメータ試験８００〜１０００時間程度の後に、被転写物に変化が認められないことが挙げられる。保護層に耐光性機能を付与する方法としては、保護層に、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止/安定剤等を添加する方法が挙げられる。これらの物質は、保護層の総重量に対して、例えば、５〜２０重量％程度の範囲で適宜増減して添加することが適当である。
紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニル−Ｓ−トリアジン等のトリアジン系等が挙げられる。
【００４１】
酸化防止/安定剤としては、例えば、ハルスといわれるヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
光触媒層は、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、ＳｒＴｉＯ3、ＷＯ3、Ｂｉ2Ｏ3及びＦｅ2Ｏ3等からなる群から選択される１種又は２種以上の光触媒を含んで形成される。なかでも、光触媒能及び化学的耐久性の点から、アナターゼ型の酸化チタンが好ましい。光触媒層は、光触媒をバインダー樹脂により保持されるように形成することができる。
【００４２】
接着層としては、例えば、アクリル系樹脂、塩素化オレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、マレイン酸系樹脂、塩化ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、ポリアミド系樹脂、クマロンインデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂等が挙げられる。接着層の厚みは、例えば０．１〜１０μｍ程度が挙げられる。接着層の形成は、離型層と同様に、それ自体公知の方法により形成することができる。
アンカー層は、一種の接着剤層を意味し、例えば、ウレタン系、チタネート系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系等の接着剤により形成することができる。アンカー層の厚みは、例えば０．１〜５μｍ程度が挙げられる。
【００４３】
なお、接着層やアンカー層は、後述するように、インクジェット印刷機により、本発明の転写箔に絵柄層を形成した後、公知の方法により、絵柄層上に積層してもよい。
また、本発明の成型品の製造方法では、まず、上述した本発明の転写箔に、オンディマンドで、印字又は絵付けして、絵柄層をインクジェット受容層上に形成する。その後、得られた転写箔を成型品表面に接着させるか、あるいは、得られた転写箔を成型品金型内に挟み込み、キャビティー内に樹脂を射出充満させて成型品を形成すると同時にその表面に転写箔を接着させる。
【００４４】
転写箔を成形品表面に接着させる場合、転写箔、好ましくは絵柄層側を成型品に重ね、基体シート上から圧力又は熱圧をかけることが適当である。基体フィルム上からの圧力又は熱圧は、耐熱ゴム状弾性体、例えばシリコンラバーを備えたロール転写機、アップダウン転写機等の転写機を用いて行うことができる。この場合の圧力は、５〜２００ｋｇ／ｃｍ2程度が適当である。なお、シリコンゴムラバー表面を８０〜２５０℃程度の温度に加熱することが好ましい。
【００４５】
また、射出成型金型は、樹脂成型品を製造する際に通常使用されるものであれば、どのようなものでも利用することができ、例えば、可動型及び固定型の一対の成型用金型が挙げられる。このような成型用金型を用い、転写箔を内側にして、つまり、基体シートは固定型に接するように配置する。この際、枚葉の転写箔を１枚ずつ送り込んでもよいし、長尺の転写箔の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写箔を使用する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写箔の、例えば絵柄層と成型用金型との見当が一致するようにすることが好ましい。また、転写箔を間欠的に送り込む際に、転写箔の位置をセンサーで検出した後に転写箔を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写箔を固定することができ、例えば絵柄層の位置ズレが生じないので有利である。成型用金型を閉じた後、可動型に設けられたゲートから溶融樹脂を金型内に射出充満させ、成型品を形成するのと同時にその面に転写箔を接着させる。樹脂成型品を冷却した後、成型用金型を開いて樹脂成型品を取り出す。
【００４６】
その後、基体シートを剥離する。基体シートを剥がすと、基体シートとインクジェット受容層との境界面で剥離が起こる。また、基体シート上に離型層を設けた場合には、基体シートを剥がすと、離型層とインクジェット受容層との境界面で剥離が起こる。
ここで、成型品としては、特に限定されるものではないが、例えば、ワープロ、コンピュータ、テレビ、ディスプレイパネル、携帯電話等の各種のディスプレイ、液晶表示装置等に用いる偏光板の表面、透明プラスチック類からなるサングラスレンズ、度つきめがねレンズ、カメラのファインダーレンズ等の光学レンズ、各種計器の表示部、自動車、電車等の窓ガラス等が挙げられる。
【００４７】
これらの成型品は、特に樹脂成型品、木工製品もしくはこれらの複合製品などを挙げることができる。これらは、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。また、成型品は、着色されていても、着色されていなくてもよい。その材料は、上記偏光板の表面、光学レンズ、各種計器の表示部、自動車、電車等の窓ガラス等を構成し得るものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂が挙げられる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリングプラスチックやポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂、シクロオレフィン樹脂などのスーパーエンジニアリングプラスチックを使用することができる。さらに、ガラス繊維や無機フィラー等の補強剤を添加した複合樹脂であってもよい。これらの材料は、単独で用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。
以下に、本発明のインクジェット受容層を有する転写箔、これを用いた成型品の製造方法について説明する。
【００４８】
実施例１
離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、インクジェット受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：パテラコールＩＪ−６０Ｒ）を塗布し、１４０℃で２０分間加熱し、膜厚５μｍの受容層を形成して、転写箔を得た。
得られた転写箔にインクジェットプリンタ（エプソン社製：ＰＭ−８４０Ｃ）にて印字したところ、インクのにじみ等は認められなかった。
【００４９】
実施例２
離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：パテラコールＩＪ−６０Ｒ）を塗布し、１４０℃で２分間加熱し、膜厚５μｍの受容層を形成して、転写箔を得た。
得られた転写箔にインクジェットプリンタ（エプソン社製：ＰＭ−８４０Ｃ）にて印字し、接着用塗料（東洋インキ製造株式会社：ＭＦユニＣメディウム）の塩化酢酸ビニル系樹脂を膜厚１μｍで塗布した。得られた転写箔には、インクのにじみ等は認められなかった。
【００５０】
実施例３
離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：ＴＲ−７９ニス）を塗布し、１２０℃で３０秒間加熱し、膜厚１μｍの受容層を形成した。
得られたフィルム上に、受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：パテラコールＩＪ−６０Ｒ）を塗布し、１４０℃で２分間加熱し、膜厚５μｍの受容層を形成して、転写箔を得た。
得られた転写箔にインクジェットプリンタ（エプソン社製：ＰＭ−８４０Ｃ）にて印字し、接着用塗料（東洋インキ製造株式会社：ＭＦユニＣメディウム）の塩化酢酸ビニル系樹脂を膜厚１μｍで塗布した。得られた転写箔には、インクのにじみ等は認められなかった。
【００５１】
実施例４
離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、ハードコート層用塗料（大日精化工業株式会社製：ビームセットＰＥＴ８０１）を塗布し、８０℃で３０秒間加熱し、紫外線を２５０Ｊ／ｃｍ2照射して硬化させ、膜厚３μｍのハードコート層を形成した。
得られたフィルム上に、受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：パテラコールＩＪ−６０Ｒ）を塗布し、１４０℃で２分間加熱し、膜厚５μｍの受容層を形成して、転写箔を得た。
得られた転写箔にインクジェットプリンタ（エプソン社製：ＰＭ−８４０Ｃ）にて印字し、接着用塗料（東洋インキ製造株式会社：ＭＦユニＣメディウム）の塩化酢酸ビニル系樹脂を膜厚１μｍで塗布した。得られた転写箔には、インクのにじみ等は認められなかった。
【００５２】
実施例５
離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、光触媒用塗料（日本山村硝子株式会社製：Ｔｉ−ＵＴＥ０３）を塗布し、１７０℃で１分間加熱し、膜厚０．１μｍの光触媒層を形成した。
このフィルム上に保護層用塗料（日本山村硝子株式会社製：Ｓ００を１０重量部及びＵＴＥ０１を１重量部混合した塗料）を塗布し、１７０℃で１分間加熱し、膜厚２μｍの保護層を得た。
このフィルム上に受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：パテラコールＩＪ−６０Ｒ）を塗布し、１４０℃で２分間加熱し、膜厚５μｍの受容層を形成して、転写箔を得た。
得られた転写箔にインクジェットプリンタ（エプソン社製：ＰＭ−８４０Ｃ）にて印字し、接着用塗料（東洋インキ製造株式会社：ＭＦユニＣメディウム）の塩化酢酸ビニル系樹脂を膜厚１μｍで塗布した。得られた転写箔には、インクのにじみ等は認められなかった。
【００５３】
実施例６
離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、点反射率のフッ素系樹脂を塗布し、１５０℃で２分間加熱し、膜厚１μｍの低屈折率層を形成した。低屈折率層の上にアクリル樹脂に酸化チタン粒子を分散した塗料を塗布し、１５０℃で２分間加熱し、膜厚１μｍの高屈折率層を形成した。
このフィルム上にハードコート層用塗料（大日精化工業株式会社製：ビームセットＰＥＴ８０１）を塗布し、８０℃で３０秒間加熱し、紫外線を２５０Ｊ／ｃｍ2照射して硬化させ、膜厚３μｍのハードコート層を形成した。
このフィルム上に受容層用塗料（大日本インキ化学工業株式会社製：パテラコールＩＪ−６０Ｒ）を塗布し、１４０℃で２分間加熱し、膜厚５μｍの受容層を形成して、転写箔を得た。
得られた転写箔にインクジェットプリンタ（エプソン社製：ＰＭ−８４０Ｃ）にて印字し、接着用塗料（東洋インキ製造株式会社：ＭＦユニＣメディウム）の塩化酢酸ビニル系樹脂を膜厚１μｍで塗布した。得られた転写箔には、インクのにじみ等は認められなかった。
【００５４】
実施例７
実施例１〜６で得られた転写箔を、ポリエチレンテレフタレートフィルムと反対側がキャビティ側になるように射出成型金型に挟み込み、この金型を５５℃に設定した。成型同時転写法を利用して、２４０℃程度の温度で溶融させたアクリル樹脂（三菱レーヨン社製、アクリペットＶＨ）を、樹脂圧力３００ｋｇ／ｃｍ2にて、金型に注入し、放冷した。
その後、基体シートをはがすことにより、インクジェット印刷機で印字した絵柄層が転写された携帯電話用のディスプレイカバーを得た。
【００５５】
実施例８
実施例１〜６で得られた転写箔のポリエチレンテレフタレートフィルムと反対側を、射出成型によってアクリル樹脂（三菱レーヨン社製、アクリペットＶＨ）で形成された成型品を重ね合わせ、基体シート側から硬度８０℃のシリコンラバーのロールで加熱及び加圧して、転写層を成型品に接着させた。加熱条件は、シリコンラバーの表面温度が２３０℃であり、加圧は１０ｋｇ／ｃｍ2とした。
その後、基体シートをはがすことにより、表面にインクジェット印刷機で印字した絵柄層が転写された携帯電話用のディスプレイカバーを得た。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、基体シート上にインクジェット受容層を形成することにより、インクジェット方式の印刷機を用いて、容易かつ簡便に転写箔に絵柄層を形成することができる。したがって、オンディマンドで印字（絵柄層を形成）した転写箔を提供することができる。
これによって、印刷版を作成することなく、少量及び／又は多種類の絵柄層を有する転写箔を迅速に作製することができ、ひいては少量／及び又は多種類の絵柄層がふされた成型品を作成することが可能となり、転写箔の製造を迅速に行うことができるとともに、製造コストを低減して、安価な成形品を提供することが可能となる。