(57)【要約】【課題】耐リーク性にすぐれた樹脂部材を得られるレーザー溶着方法を提供すること。【解決手段】本発明のレーザー溶着方法は、加熱源としてのレーザー光５に対して透過性のある透過樹脂よりなる透過樹脂材２と、レーザー光５に対して透過性のない非透過樹脂よりなる非透過樹脂材１との当接界面を、透過樹脂材２側からのレーザー光５の照射により加熱溶融させて溶着する樹脂部材のレーザー溶着方法であって、透過樹脂材２および非透過樹脂材１の当接界面に、透過樹脂材２および非透過樹脂材１より低い弾性率を有する弾性材３を配し、かつ透過樹脂材２および非透過樹脂材１を圧接した状態でレーザー光５が照射されることを特徴とする。本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、溶着不良の発生を抑えられかつ溶着部の耐リーク性にすぐれた樹脂部材をレーザー溶着により製造することができる。【選択図】  図１
2004188800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱源としてのレーザー光に対して透過性のある透過樹脂よりなる透過樹脂材と、該レーザー光に対して透過性のない非透過樹脂よりなる非透過樹脂材との当接界面を、該透過樹脂材側からの該レーザー光の照射により加熱溶融させて溶着する樹脂部材のレーザー溶着方法であって、
該透過樹脂材および該非透過樹脂材の該当接界面に、該透過樹脂材および該非透過樹脂材より低い弾性率を有する弾性材を配し、かつ該透過樹脂材および該非透過樹脂材を圧接した状態で該レーザー光が照射されることを特徴とする樹脂部材のレーザー溶着方法。
【請求項２】
前記透過樹脂材および前記非透過樹脂材の前記当接界面には、前記弾性材の一部が挿入される溝が形成された請求項１記載の樹脂部材のレーザー溶着方法。
【請求項３】
前記弾性材は、前記非透過樹脂材に一体に形成された請求項１記載の樹脂部材のレーザー溶着方法。
【請求項４】
前記弾性材が一体に形成された前記非透過樹脂材は、二色成形により形成された請求項３記載の樹脂部材のレーザー溶着方法。
【請求項５】
前記弾性材は、前記レーザー光に対して透過性のない非透過樹脂よりなる請求項３記載の樹脂部材のレーザー溶着方法。
【請求項６】
前記弾性材は、前記透過樹脂に対して相溶性を有する請求項３記載の樹脂部材のレーザー溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂部材のレーザー溶着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量化及び低コスト化等の観点より、自動車部品等、各種分野の部品を樹脂化して樹脂成形品とすることが頻繁に行われている。そして、樹脂成形品は、高生産性化等の観点から、樹脂成形品を予め複数の樹脂材に分割して成形し、これらの樹脂材を互いに接合して製造する手段が採られることが多くなっている。
【０００３】
そして、樹脂材同士を接合する接合方法には、レーザー溶着方法が利用されている。レーザー溶着は、レーザー光に対して透過性のある透過樹脂材と、レーザー光に対して透過性のない非透過樹脂材とを重ね合わせた後、透過樹脂材側からレーザー光を照射することにより、透過樹脂材と非透過樹脂材との当接面同士を加熱溶融させて両者を一体的に接合する方法である。
【０００４】
このレーザ溶着方法は、透過樹脂材内を透過したレーザー光が非透過樹脂材の当接面に到達して吸収され、当接面に吸収されたレーザー光がエネルギーとして蓄積される。そして、非透過樹脂材の当接面が加熱溶融されるとともに、この非透過樹脂材の当接面からの熱伝達により透過樹脂材の当接面が加熱溶融される。この状態で、透過樹脂材及び非透過樹脂材の当接面同士を圧着させることで、両者が一体的に接合される。
【０００５】
ところで、上記したようなレーザー溶着においては、透過樹脂材および非透過樹脂材の当接面同士を確実に溶着させて十分な接合強度を得るためには、透過樹脂材および非透過樹脂材の当接面同士の隙間を極力小さくまたは無しにする必要がある。当接面に隙間があると、非透過樹脂材の当接面における発熱が透過樹脂材の当接面に熱伝達されにくくなる。そして、透過樹脂材の当接面における加熱溶融が不十分となって、非透過樹脂材と透過樹脂材との当接面同士が十分に溶着しなくなる。
【０００６】
さらに、非透過樹脂材と透過樹脂材との当接面に隙間が存在すると、レーザー溶着により溶着が行われても、充分な溶着強度が得られないという問題がある。詳しくは、非透過樹脂材と透過樹脂材との当接面に隙間が存在した状態でレーザー溶着が行われると、非透過樹脂材が溶融したときの溶融膨張により隙間が埋められて溶着される。すなわち、非透過樹脂材の見かけ密度が低下している。このため、溶着強度が低下する。そして、当接面における隙間量が増加するにしたがって、溶着強度が低下するようになる。この当接面の隙間量と溶着強度の関係を図２に示した。
【０００７】
さらに、非透過樹脂材と透過樹脂材との当接面に隙間が存在すると、溶接後の樹脂部材のシール性が低下するという問題もあった。具体的には、両樹脂材の当接面にすき間が存在した状態でレーザー溶着を行うと、樹脂部材の溶着部にすき間が残る。すなわち、溶着部を気体や液体などの流体が通過可能となり、樹脂部材の気密性、液密性が十分に確保できなかった。
【０００８】
両樹脂材の当接面の隙間は、樹脂材の形状が複雑になったり、樹脂材の大きさが大きくなったりしたときに生じやすくなっていた。樹脂材の形状が複雑になると、当接面が複雑な形状となり溶着時に圧接しにくくなる。また、樹脂材の大きさが大きくなると、樹脂部材の表面にそりやうねりあるいはねじれが生じるようになり、当接面にずれが生じるようになり、このずれにより隙間が生じるようになる。
【０００９】
このレーザー溶着方法を用いた溶着方法としては、たとえば、特許文献１，２に示されている。
【００１０】
特許文献１には、「共に熱可塑性を有し、一方のみがレーザ光を透過する透過性を有する第１、第２の樹脂材を密着せしめ、または少なくとも一方が透過性を有する第１、第２の部材をレーザ光を吸収して加熱されることで接着作用を有する接着材を介して密着せしめ、前記透過性を有する樹脂材又は前記透過性を有する部材を介してレーザ光を照射し、第１、第２の樹脂材又は前記第１、第２の部材を接着するようにしたレーザによる部材の接着方法。」が開示されている。
【００１１】
特許文献１に記載の溶着方法には、溶着される二つの樹脂材の当接面の間に接着材を配した溶着方法が開示されているが、当接面のすき間が大きくなると、接着材の熱が照射された側の樹脂材（透過樹脂材）にしか伝達されず、十分な溶着性能が得られないという問題があった。
【００１２】
特許文献２には、「熱可塑性合成樹脂からなるものであって所定のレーザ光を透過する物体からなるもの（以下透明部材という）の、その端部のところに、熱可塑性合成樹脂からなるものであって所定のレーザ光を吸収する物体からなるもの（以下不透明部材という）を接触させ、しかる後に、上記透明部材側から所定のレーザ光を、上記透明部材と不透明部材とが接するところに、その焦点が合致するように照射し、更に、このようなレーザ光の照射の後、上記両熱可塑性合成樹脂製部材の接触部周りが柔軟性を帯びるようになった状態において、これら両者の間を所定の手段にて圧着するようにした工程からなることを特徴とする熱可塑性合成樹脂製部材のレーザ光による溶着方法。」が開示されている。
【００１３】
特許文献２に記載の溶着方法には、二つの樹脂材の当接面を溶融させてローラーにより圧着させた溶着方法が開示されているが、高い溶着性を確保するためには加圧のためのリブを形成する必要があり、樹脂材の形状が複雑な形状となると、ローラーによる加圧が困難となるという問題があった。さらに、ガラス等の材質を立ち壁部に溶着するような場合においては、両者の加圧が十分に行うことができないという問題があった。
【００１４】
【特許文献１】
特公平５−４２３３６号公報
【特許文献２】
特開平１１−１７０３７１号公報
【００１５】
【発明を解決しようとする課題】
本発明は上記実状に考えてなされたものであり、耐リーク性にすぐれた樹脂部材を得られるレーザー溶着方法を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明者らは樹脂材の当接界面に弾性材を配した状態でレーザー溶着を行うことで上記課題を解決できることを見いだした。
【００１７】
すなわち、本発明のレーザー溶着方法は、加熱源としてのレーザー光に対して透過性のある透過樹脂よりなる透過樹脂材と、レーザー光に対して透過性のない非透過樹脂よりなる非透過樹脂材との当接界面を、透過樹脂材側からのレーザー光の照射により加熱溶融させて溶着する樹脂部材のレーザー溶着方法であって、透過樹脂材および非透過樹脂材の当接界面に、透過樹脂材および非透過樹脂材より低い弾性率を有する弾性材を配し、かつ透過樹脂材および非透過樹脂材を圧接した状態でレーザー光が照射されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面に弾性材を弾性変形した状態で溶着が行われる。すなわち、溶着されて得られた樹脂部材の透過樹脂材と非透過樹脂材との溶着部において、弾性材が弾性変形を生じることで透過樹脂材と非透過樹脂材とのすき間を埋めている。この結果、溶着された樹脂部材の耐リーク性が向上した。また、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面が溶着することで、透過樹脂材と非透過樹脂材との密着性を確保している。すなわち、本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、溶着不良の発生を抑えられかつ溶着部の耐リーク性にすぐれた樹脂部材をレーザー溶着により製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、加熱源としてのレーザー光に対して透過性のある透過樹脂よりなる透過樹脂材と、レーザー光に対して透過性のない非透過樹脂よりなる非透過樹脂材との当接界面を、透過樹脂材側からのレーザー光の照射により加熱溶融させて溶着する樹脂部材のレーザー溶着方法である。
【００２０】
レーザー溶着は、レーザー光をエネルギー源として透過樹脂材と非透過樹脂材の界面に照射し、両者の当接界面を加熱溶融させた後に凝固させて溶着する。
【００２１】
具体的には、まず、透過樹脂材内を透過したレーザー光が非透過樹脂材の当接面に到達し、当接面から非透過樹脂材に吸収される。当接面から吸収されたレーザー光がエネルギーとして蓄積される。そして、蓄積されたエネルギーが非透過樹脂材の当接面を加熱溶融するとともに、熱伝達により当接した透過樹脂材の当接面を加熱溶融する。加熱溶融した両樹脂材の溶融液が混合して絡み合った界面を形成する。この状態で溶融液が凝固し、両樹脂材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡まった溶着部が形成される。このことから、レーザー溶着は、強固な接合状態を構成して高い接合強度及び耐圧強度を有する樹脂部材を得ることができる。
【００２２】
本発明のレーザー溶着方法は、透過樹脂材および非透過樹脂材の当接界面に、透過樹脂材および非透過樹脂材より低い弾性率を有する弾性材を配し、かつ透過樹脂材および非透過樹脂材を圧接した状態でレーザー光が照射される。弾性材を透過樹脂材および非透過樹脂材の当接界面に配することで、両樹脂材を圧接することで、弾性材が弾性変形を生じる。また、弾性材の弾性率が透過樹脂材および非透過樹脂材のそれより低いことで、両樹脂材が圧接されたときに、両樹脂材が弾性変形を生じる前に弾性変形を生じるようになる。
【００２３】
具体的には、弾性材を配した状態で透過樹脂材および非透過樹脂材を圧接すると、弾性材が弾性変形を生じる。この弾性変形した弾性体は、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面に存在するすき間を埋める。この状態で透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面がレーザー溶着されるため、両樹脂材の当接界面にすき間が存在しなくなり、溶着後の樹脂部材の耐リーク性が向上する。すなわち、本発明の溶着方法は、高い耐リーク性を有する樹脂部材を得られる。
【００２４】
また、透過樹脂材および非透過樹脂材を圧接することで、レーザーが照射されて両樹脂材の当接界面の近傍が溶融したときに両樹脂材を構成する樹脂の溶融液の混合がより進行する。この結果、樹脂部材の溶着部における両樹脂材の界面の絡まり合いがより進行する。また、透過樹脂材および非透過樹脂材を圧接することで、両樹脂材を構成する樹脂の溶融液が流れて樹脂材の厚みや密度が減少することが抑えられる。すなわち、本発明の溶着方法は、高い溶着強度を有する樹脂部材を得ることができる。
【００２５】
透過樹脂材および非透過樹脂材の当接界面には、弾性材の一部が挿入される溝が形成されたことが好ましい。当接界面に溝が形成されることで、弾性材の位置決めを行うことができる。また、当接界面に溝を形成することで意図的に当接界面にすき間を形成し、このすき間を埋めたレーザー溶着を行うことで、両樹脂材の当接部における耐リーク性を向上させる。
【００２６】
弾性材は、非透過樹脂材に一体に形成されたことが好ましい。弾性材が非透過樹脂材に一体に形成されることで、弾性材と非透過樹脂材との界面におけるリークがなくなるため、溶着して得られる樹脂部材の耐リーク性がより高くなる。さらに、弾性材が非透過樹脂材と一体に形成されることで、両樹脂材を圧接させたときに弾性材が当接界面からずれなくなる。
【００２７】
弾性材を非透過樹脂材に一体に形成する方法は特に限定されるものではない。たとえば、非透過樹脂材の成形時に二色成形を用いることができる。すなわち、弾性材が一体に形成された非透過樹脂材は、二色成形により形成されたことが好ましい。
【００２８】
弾性材は、レーザー光に対して透過性のない非透過樹脂よりなることが好ましい。弾性材が非透過樹脂よりなることで、透過樹脂材と弾性材との界面においても溶着を生じることとなり、両樹脂材の溶着面積が増加し、溶着不良が生じなくなる。
【００２９】
弾性材は、透過樹脂に対して相溶性を有することが好ましい。弾性材が透過樹脂に対して相溶性を有することで、レーザー溶着された溶着部において弾性材と透過樹脂材とが絡み合った界面を形成でき、溶着強度が増加するようになる。
【００３０】
本発明の溶着方法において、非透過樹脂材に用いる樹脂の種類としては、熱可塑性を有し、加熱源としてのレーザ光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定されない。たとえば、ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＰＳ等に、カーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものをあげることができる。なお、必要に応じて、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強繊維を添加したものを用いてもよい。
【００３１】
透過樹脂材に用いる樹脂の種類としては、熱可塑性を有し、加熱源としてのレーザ光を透過させうるものであれば特に限定されない。たとえば、ナイロン６（ＰＡ６）やナイロン６６（ＰＡ６６）等のポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、ＡＢＳ、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を挙げることができる。なお、必要に応じて、ガラス繊維、カーボン繊維等の補強繊維や着色材を添加したものを用いてもよい。
【００３２】
弾性材に用いる樹脂の種類としては、両樹脂材より低い弾性率を有する樹脂であれば特に限定されるものではない。たとえば、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ゴム成分を含んだエラストマ等の樹脂をあげることができる。
【００３３】
また、透過樹脂材、非透過樹脂材および弾性材に用いる樹脂の組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せであることが好ましい。このような組合せとしては、ナイロン６同士やナイロン６６同士等、同種の樹脂同士の組合せの他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰＣとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ等を挙げることができる。
【００３４】
本発明の溶着方法において当接界面に照射されるレーザー光の種類としては、レーザー光を透過させる透過樹脂材の吸収スペクトルや板厚（透過長）等との関係から適宜選定して用いることができる。例えば、ガラス：ネオジム3+レーザー、ＹＡＧ：ネオジム3+レーザー、ルビーレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、クリプトンレーザー、アルゴンレーザー、Ｈ2レーザー、Ｎ2レーザー、半導体レーザー等のレーザー光をあげることができる。より好ましいレーザーとしては、ＹＡＧ：ネオジム3+レーザー（レーザー光の波長：１０６０ｎｍ）や半導体レーザー（レーザー光の波長：５００〜１０００ｎｍ）をあげることができる。
【００３５】
また、レーザー光の出力は、５０〜９００Ｗであることが好ましい。レーザー光の出力が５０Ｗ未満では、出力が低く樹脂材の当接面を互いに溶融させることが困難となり、９００Ｗを超えると、出力が過剰となり樹脂材が蒸発したり、変質するという問題が生じるようになる。
【００３６】
本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面に弾性材を弾性変形した状態で溶着が行われる。すなわち、溶着されて得られた樹脂部材の透過樹脂材と非透過樹脂材との溶着部において、弾性材が弾性変形を生じることで透過樹脂材と非透過樹脂材とのすき間を埋めている。この結果、溶着された樹脂部材の耐リーク性が向上した。また、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面が溶着することで、透過樹脂材と非透過樹脂材との密着性を確保している。すなわち、本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、溶着不良の発生を抑えられかつ溶着部の耐リーク性にすぐれた樹脂部材をレーザー溶着により製造することができる。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００３８】
本発明の実施例として、透過樹脂材と非透過樹脂材のレーザー溶着を行った。
【００３９】
（実施例１）
本実施例は、透過樹脂よりなる試験片と、非透過樹脂よりなり弾性材が一体に形成された試験片と、を成形し、両試験片をレーザー溶着により溶着した。なお、透過樹脂よりなる試験片と非透過樹脂よりなり弾性材が一体に形成された試験片は、溶着される溶着面が略一致する形状に形成されている。本実施例の様子を図１に示した。
【００４０】
まず、非透過性樹脂よりなり弾性部３が一体に形成された試験片１を二色成形を用いて成形した。ここで、弾性部３は、試験片１の非透過性樹脂より形成された表面から突出した状態で形成されている。
【００４１】
非透過性樹脂よりなる試験片１は、ナイロン６ガラス強化材にカーボンブラックおよび着色材を混入してなる。非透過樹脂材１は、カーボンブラックおよび着色材を混入させたことで、レーザー光に対して吸収性を持つようになった。
【００４２】
弾性部３を構成する樹脂は、ＰＡ１２であり、レーザー光に対して透過性を有していた。
【００４３】
つづいて、透過性樹脂よりなる試験片２を成形した。透過性樹脂よりなる試験片１は、ナイロン６ガラス強化材よりなる。なお、試験片２の表面には、弾性材３の突出部の先端部が挿入可能な溝４が形成されている。この溝４は、試験片２の表面からの深さが、弾性部３の試験片１の表面からの突出高さより短くなるように形成されている。
【００４４】
弾性部３を構成する樹脂は、試験片１および２を構成する樹脂より低い弾性率であった。
【００４５】
つづいて、溝４に弾性部３の突出した先端部が挿入した状態で試験片１、２を当接させた。その後、さらに、試験片１、２を押圧して、透過性樹脂よりなる表面と非透過性樹脂よりなる表面とを当接させた。このとき、弾性部３は、弾性変形を生じて、溝４の内部に圧縮されている。
【００４６】
両試験片１、２の表面が当接した状態で、両試験片１、２の当接界面にレーザーヘッド（図示せず）から発せられたレーザー光５を当接界面に沿って走査するように照射した。照射されたレーザー光５は、試験片２を透過して試験片１の表面に到達し、吸収された。そして、試験片１に吸収されたレーザー光はエネルギーとして蓄積される。この結果、試験片１の当接面が加熱溶融されるとともに、この試験片１の当接面からの熱伝達により試験片２の当接面が加熱溶融される。そして、両試験片１、２が押圧されていることから、試験片１、２が一体的に接合した。
【００４７】
弾性部３の溝４との界面は溶着されていない。また、弾性部３は、溝４の内部で圧縮された状態にあり、弾性部３と溝４の表面との間にすき間が生じなくなっている。この結果、両試験片１、２の溶着部のすき間に沿って漏れるリークが生じなくなっている。
【００４８】
なお、本実施例のレーザー溶着に用いられるレーザー光は、波長が９４０ｎｍの半導体レーザーであり、出力は５０〜９００Ｗ、加工速度は０．５〜５ｍ／ｍｉｎとした。
【００４９】
以上に示したように、両試験片１、２の溶着面における溶着不良およびリークが生じなくなっている。
【００５０】
（実施例２）
本実施例は、弾性部が着色材を混入させたＰＡ１２よりなる以外は実施例１と同様に形成された試験片をレーザー溶着した。
【００５１】
まず、実施例１と同様に、透過樹脂よりなる試験片と、非透過樹脂よりなり弾性材が一体に形成された試験片と、を成形した。
【００５２】
非透過樹脂よりなる試験片の弾性部を構成する樹脂は、両試験片を構成する樹脂より低い弾性率であるとともに、レーザー光に対して吸収性を有していた。
【００５３】
その後、両試験片を実施例１と同様にレーザー溶着した。なお、照射したレーザー光は、実施例１と同様のレーザー光が用いられた。
【００５４】
具体的には、まず、透過樹脂よりなる試験片の溝に、弾性部の突出した先端部が挿入するように両試験片を当接させた。その後、さらに、両試験片を押圧して、透過樹脂よりなる表面と非透過樹脂よりなる表面とを当接させた。このとき、弾性部は、弾性変形を生じて、溝の内部に圧縮されている。
【００５５】
両試験片の表面が当接した状態で、両試験片の当接界面にレーザー光を照射した。照射されたレーザー光は、透過樹脂よりなる試験片を透過して非透過樹脂よりなる試験片および弾性部の表面に到達し、吸収された。そして、吸収されたレーザー光はエネルギーとして蓄積される。この結果、非透過樹脂よりなる試験片および弾性部の透過樹脂よりなる試験片との当接面が加熱溶融されるとともに、この試験片の当接面からの熱伝達により透過樹脂よりなる試験片の当接面が加熱溶融される。そして、両試験片が押圧されていることから、両試験片が一体的に接合した。
【００５６】
レーザー光が照射されたときに、弾性部は、溝の内部で圧縮された状態にあり、弾性部と溝の表面との間にすき間が生じなくなっている。この状態で両試験片が溶着したため、両試験片の溶着部のすき間に沿って漏れるリークが生じなくなっている。
【００５７】
以上に示したように、両試験片の溶着面における溶着不良およびリークが生じなくなっている。
【００５８】
実施例１および２より、弾性部を一体に有する試験片にレーザー溶着を施すと、溶着不良や溶着界面からのリークを生じさせることない溶着部材を得られることがわかる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面に弾性材を弾性変形した状態で溶着が行われる。すなわち、溶着されて得られた樹脂部材の透過樹脂材と非透過樹脂材との溶着部において、弾性材が弾性変形を生じることで透過樹脂材と非透過樹脂材とのすき間を埋めている。この結果、溶着された樹脂部材の耐リーク性が向上した。また、透過樹脂材と非透過樹脂材の当接界面が溶着することで、透過樹脂材と非透過樹脂材との密着性を確保している。すなわち、本発明の樹脂部材のレーザー溶着方法は、溶着不良の発生を抑えられかつ溶着部の耐リーク性にすぐれた樹脂部材をレーザー溶着により製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のレーザー溶着を示した図である。
【図２】樹脂部材の当接面の隙間量と溶着強度の関係を示した図である。
【符号の説明】
１…非透過性樹脂材よりなる試験片
２…透過性樹脂材よりなる試験片
３…弾性部
４…溝
５…レーザー光
【図１】
2004188800.tif 000003
【図２】
2004188800.tif 000004