(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留りを向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供。【解決手段】成形品２１を成形するためのキャビティ３ｂ、４ｂを有する固定金型３と可動金型４との間に、第一連続フィルム７及び第二連続フィルム１４を通過させる両面インモールド転写成形方法において、固定金型３と可動金型４は型締めした際にキャビティ３ｂ、４ｂへ樹脂を導入する導入路４ａを第二連続フィルム１４の通過領域内であって第一連続フィルム７送り方向と交差する方向に形成しており、可動金型４と固定金型３とを合わせた上で注入口３ａから第二連続フィルム１４上に樹脂を射出し、導入路４ａを通して第一連続フィルム７の側端面から第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４の間に樹脂を流入させて成形品２１を成形する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型との間に、第一連続フィルム及び第二連続フィルムを通過させる両面インモールド転写成形方法において、
前記固定金型と前記可動金型は型締めした際に前記キャビティへ樹脂を導入する導入路を第二連続フィルムの通過領域内であって第一連続フィルム送り方向と交差する方向に形成しており、
前記第二連続フィルムが前記固定金型に形成された樹脂の注入口と対向するように、前記固定金型側に、前記第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、第二連続フィルムを前記第一連続フィルムと交差するように通過させる段階と、
前記可動金型と前記固定金型とを合わせた上で前記注入口から前記第二連続フィルム上に樹脂を射出し、前記導入路を通して前記第一連続フィルムの側端面から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムの間に樹脂を流入させて前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした両面インモールド転写成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に転写印刷が施された両面インモールド成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、成形と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィルムへの穴開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が特開昭６２−２２７６１３号公報に開示されている。
【０００３】
かかる両面転写成形品の製造方法は、固定金型側に設けられた穴あけ機構により、固定金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに穴をあける。そして、この穴を通して樹脂を射出することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された転写成形品を簡単に得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに穴を開ける必要であり、穴開け作業時に生じるカットゴミが金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、フィルムに穴を開ける必要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造方法は、成形品を成形するためのキャビティを有する固定金型と可動金型との間に、第一連続フィルム及び第二連続フィルムを通過させる両面インモールド転写成形方法において、前記固定金型と前記可動金型は型締めした際に前記キャビティへ樹脂を導入する導入路を第二連続フィルムの通過領域内であって第一連続フィルム送り方向と交差する方向に形成しており、前記第二連続フィルムが前記固定金型に形成された樹脂の注入口と対向するように、前記固定金型側に、前記第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金型側に、第二連続フィルムを前記第一連続フィルムと交差するように通過させる段階と、前記可動金型と前記固定金型とを合わせた上で前記注入口から前記第二連続フィルム上に樹脂を射出し、前記導入路を通して前記第一連続フィルムの側端面から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムの間に樹脂を流入させて前記成形品を成形する段階と、を有することを特徴とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る両面インモールド転写成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される加飾付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Ｐは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図１に示す加飾付き樹脂成形品Ｐは透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。
【０００９】
以下、本実施形態に係る加飾付き樹脂成形品Ｐの製造方法について説明する。本実施形態は、２つの連続フィルムを送り出す形式の射出成形金型の例である。
【００１０】
図２に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に、第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４を互いに直交する方向に連続して通過させる。
【００１１】
図３に示すように、固定金型３には、透明樹脂を注入する注入口３ａと、キャビティ３ｂが形成されている。また、可動金型４には、キャビティ４ｂと、これに連通する導入路４ａとが形成されている。
【００１２】
注入口３ａは、第一連続フィルム７の通過領域外であって、固定金型３と可動金型４を合わせて型締めした際に導入路４ａの一端に対向する位置に設けられている。
【００１３】
導入路４ａは、固定金型３と可動金型４を型締めした際に、キャビティ３ｂ、４ｂへ樹脂を導入する導入路４ａが、第二連続フィルム１４の通過領域内であって第一連続フィルム７のフィルム送り方向（矢印Ａ方向）と直交する第二連続フィルム１４のフィルム送り方向（矢印Ｂ方向）に形成される。
【００１４】
図２に示すように、固定金型３、可動金型４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィルム７、１４を巻き掛けている。
【００１５】
第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられることで準備を完了する。
【００１６】
第二連続フィルム１４のみが注入口３ａと対向するように配置する。すなわち、第一連続フィルム７は固定金型側にキャビティ３ｂのみと対面し、第一連続フィルム７の側端面が導入路４ａを通過するように配置され、第二連続フィルム１４は可動金型側に導入路４ａ、キャビティ４ｂと対面するように配置される。そして、巻き取り装置５、６を作動させて、第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４が直交するように固定金型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂと可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制御される。
【００１７】
次に、樹脂の射出工程について説明する。図４示すように、上述の如く第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４のそれぞれの印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止させ、その後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００１８】
固定金型３と可動金型４とを合わせた上で注入口３ａから第二連続フィルム１４上に透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、第二連続フィルム１４を可動金型４側に付勢しながら導入路４ａ進み、第一連続フィルム７の側端面から第一連続フィルム７を固定金型３側に付勢しながら導入路４ａを満たし、第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及び第二連続フィルム１４と一体となった成形品２１が成形される。
【００１９】
そして、図５示すように、成形品２１が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、第一連続フィルム７、第二連続フィルム１４とともに、成形品２１と各連続フィルム７、１４を分離させて形品２１を取り出す。その後、注入口に残った成形部であるスプルー形成部を切断除去し保護パネルＰ１が成形される。
【００２０】
上述のごとく、固定金型側に、第一連続フィルム７を通過させるとともに、第二連続フィルム１４が固定金型３に形成された樹脂の注入口３ａと対向するように、可動金型側に、第二連続フィルム１４を第一連続フィルム７と交差するように通過させる。そして、可動金型４と固定金型３とを合わせた上で注入口３ａから第二連続フィルム１４上に樹脂を射出し、導入路４ａを通して第一連続フィルム７の側端面から第一連続フィルム７と第二連続フィルム１４の間に樹脂を流入させて成形品２１を成形する。これにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、穴開けを行うことのない成形方法とすることにより、穴開け作業時に生じるカットゴミの成形品２１への混入及び成形品２１の打痕を防止して成形品２１の歩留を向上させることできる。
【００２１】
尚、注入口３ａ、導入路４ａは、導入路４ａが第二連続フィルム１４の通過領域内であって第一連続フィルム７のフィルム送り方向（矢印Ａ方向：図２参照）と直交する第二連続フィルム１４のフィルム送り方向（矢印Ｂ方向：図２参照）に形成され、注入口３ａが第一連続フィルム７の通過領域外であって、固定金型３と可動金型４を合わせて型締めした際に導入路４ａの一端に対向する位置に設けられていればよく、本実施形態の形状に限定されるものではない。
【００２２】
例えば、図６（ａ）に示すように、印刷パターンを第一連続フィルム７のフィルム送り方向（矢印Ａ方向）に２つ並べて１つの導入路４ａから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路４ａの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の領域内に形成したものであってもよい。
【００２３】
また、図６（ｂ）に示すように、印刷パターンを第一連続フィルム７のフィルム送り方向（矢印Ａ方向）に導入路４ａとの連結部Ｚｂが向かい合うように２つ並べて１つの導入路４ａから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路４ａの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の領域内かつ２つの印刷パターンの間に配置したものであってもよい。
【００２４】
また、図６（ｃ）に示すように、印刷パターンを第一連続フィルム７のフィルム送り方向（矢印Ａ方向）に２つ並べて１つの導入路４ａから２つの印刷パターンに連結するよう形成し、導入路４ａの分岐点Ｚａを第一連続フィルム７の外に形成したものであってもよい。
【００２５】
また、図６（ｄ）に示すように、印刷パターンを第二連続フィルム１４のフィルム送り方向（矢印Ｂ方向）とし、導入路４ａをまっすぐに形成したものであってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、第二連続フィルムが固定金型に形成された樹脂の注入口と対向するように、固定金型側に、第一連続フィルムを通過させるとともに、可動金型側に、第二連続フィルムを第一連続フィルムと交差するように通過させ、可動金型と固定金型とを合わせた上で注入口から第二連続フィルム上に樹脂を射出し、導入路を通して第一連続フィルムの側端面から第一連続フィルムと第二連続フィルムの間に樹脂を流入させて成形品を成形する。これにより、連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。また、穴開けを行うことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図２】固定金型、可動金型及び連続フィルムの説明図である。
【図３】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。
【図４】固定金型と可動金型とを合わせ、樹脂を流入させて成形品を成形する段階の説明図である。
【図５】固定金型と可動金型とを開き、成形品を取り出す段階の説明図である。
【図６】導入路及び印刷パターンの配置を説明する図である。
【符号の説明】
Ｐ        …樹脂成形品
Ｚａ    …分岐点
Ｚｂ    …連結部
３        …固定金型
３ａ    …注入口
３ｂ、４ｂ    …キャビティ
４        …可動金型
４ａ    …導入路
５        …第１の巻き取り装置
５ａ、６ａ    …送り出しロール
５ｂ、６ｂ    …巻き取りロール
６        …第２の巻き取り装置
７        …第一連続フィルム
１４        …第二連続フィルム
２１        …成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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