(57)【要約】【課題】使用者（消費者）の所望する寸法のタオルを廉価に提供することができるとともに、表面の全面が肌ざわりの良いパイルであるにも拘わらず、昇華プリントを施すことができるタオルおよびタオルの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】１はポリエステルのつなぎ糸である。表側パイル糸２および裏側パイル糸３は吸発性ポリエステルによって構成されている。表側パイルのパイル長Ａは、裏側パイルのパイル長Ｂよりも短くなっている。このような構成のタオルは、丸編によって形成された原反を裁断することによって得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルのつなぎ糸と、吸発性ポリエステルの表側パイル糸と、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸とを用い、丸編によって得られる組織を有する両面パイルのタオルであって、
前記表側パイル糸によって構成される表側パイルのパイル長が、前記裏側パイル糸によって構成される裏側パイルのパイル長よりも短くなるように構成されていることを特徴とするタオル。
【請求項２】
ポリエステルのつなぎ糸と、吸発性ポリエステルの表側パイル糸と、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸とを用い、丸編によって得られる組織を有する両面パイルのタオルであって、
前記表側パイル糸によって構成される表側パイルのパイル長が、前記裏側パイル糸によって構成される裏側パイルのパイル長よりも短くなるように構成され、前記表側パイルの表面に昇華プリントが施されていることを特徴とするタオル。
【請求項３】
吸発性ポリステルの表側パイル糸によって表側パイルが形成され、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸によって前記表側パイルのパイル長よりも長いパイル長を有する裏側パイルが形成されるように、前記表側パイル糸と前記裏側パイル糸とポリエステルのつなぎ糸とを用いて丸編によって両面パイルのタオル地の原反を作り、
該原反から所望の長さおよび幅を有するタオル地を裁断し、
当該裁断したタオル地の周囲をインターロックでかがることを特徴とするタオルの製造方法。
【請求項４】
吸発性ポリステルの表側パイル糸によって表側パイルが形成され、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸によって前記表側パイルのパイル長よりも長いパイル長を有する裏側パイルが形成されるように、前記表側パイル糸と前記裏側パイル糸とポリエステルのつなぎ糸とを用いて丸編によって両面パイルのタオル地の原反を作り、
該原反から所望の長さおよび幅を有するタオル地を裁断し、
当該裁断したタオル地の周囲をインターロックでかがり、
前記表側パイルの表面に、垂直に上下動する一対の鏝を有するプレス機を用いて昇華プリントを施すことを特徴とするタオルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タオルに関するものであり、殊に両面にパイルを有するタオルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両面にパイルを有するタオルとしては、パイル糸として綿糸を用いたタオルが広く用いられている。また、近年は、吸水性と発汗性とに優れた吸発性ポリエステルを用いたタオルも既に提案されている。
【０００３】
一方、このようなタオルに、昇華プリントを用いて図柄をプリントした図５に示すタオルも既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１７８８８６号公報（第２頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来のタオルは、パイル織によって製造されていた。このようなパイル織によってタオルを製造する場合には、あらかじめ定められた規格の寸法のタオルしか製造することができなかった。そして、もし規格外の寸法のタオルを製造するときには、その規格外のタオルのためにのみ織機の設定を変更してそのタオルを製造しなければならなかった。このため規格外のタオルの製造コストが非常に高くなってしまうという問題点があった。
【０００６】
またタオルに昇華プリントを施す場合には、図５に示したように、タオル５０の内にパイル部５１とは別に、表面にポリエステルフィラメントが露出するフラットな部分５２を設け、この部分５２に昇華プリントを施していた。このようなフラットな部分５２を設ける理由を以下に説明する。
【０００７】
昇華プリントを行なう際、通常は図６に示すようなプレス機６０が用いられている。このプレス機６０においては、鏝６１が支点６３を中心として回動し、その表面が鏝６２の表面に当接する。このようなプレス機６０を用いて昇華プリントを行なう場合、もし昇華プリントを施す部分がフラットではなく、図７に示したようにパイル５３となっているときには、プレスをする際、パイル５３が傾れてしまうために、プリントする図柄の輪郭が歪んだりする等の不都合が生じてしまう。従って、従来のタオルに昇華プリントを施す場合には、肌ざわりの悪いフラットな部分を設けなければならないという問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、使用者（消費者）の所望する寸法のタオルを廉価に提供することができるとともに、表面の全面が肌ざわりの良いパイルであるにも拘わらず、昇華プリントを施すことができるタオルおよびタオルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、丸編を用いれば、使用者の所望するタオルの寸法に対して充分に大きい幅および長さを有する両面パイルのタオル地の原反を容易に製造することができるという発明者の知見に基づいてなされたものである。さらに、本発明は、昇華プリントを施す面のパイル長の長さが短い場合には、プレス機の一対の鏝を平行状態を保ったままで移動させれば、図柄を歪めることなく昇華プリントを施すことができるという発明者の知見に基づいてなされたものである。
【００１０】
本発明によれば、第１に、ポリエステルのつなぎ糸と、吸発性ポリエステルの表側パイル糸と、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸とを用い、丸編によって得られる組織を有する両面パイルのタオルであって、前記表側パイル糸によって構成される表側パイルのパイル長が、前記裏側パイル糸によって構成される裏側パイルのパイル長よりも短くなるように構成されていることを特徴とするタオルを提供することができる。
【００１１】
本発明によれば、第２に、ポリエステルのつなぎ糸と、吸発性ポリエステルの表側パイル糸と、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸とを用い、丸編によって得られる組織を有する両面パイルのタオルであって、前記表側パイル糸によって構成される表側パイルのパイル長が、前記裏側パイル糸によって構成される裏側パイルのパイル長よりも短くなるように構成され、前記表側パイルの表面に昇華プリントが施されていることを特徴とするタオルを提供することができる。
【００１２】
本発明によれば、第３に、吸発性ポリステルの表側パイル糸によって表側パイルが形成され、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸によって前記表側パイルのパイル長よりも長いパイル長を有する裏側パイルが形成されるように、前記表側パイル糸と前記裏側パイル糸とポリエステルのつなぎ糸とを用いて丸編によって両面パイルのタオル地の原反を作り、該原反から所望の長さおよび幅を有するタオル地を裁断し、当該裁断したタオル地の周囲をインターロックでかがることを特徴とするタオルの製造方法を提供することができる。
【００１３】
本発明によれば、第４に、吸発性ポリステルの表側パイル糸によって表側パイルが形成され、吸発性ポリエステルの裏側パイル糸によって前記表側パイルのパイル長よりも長いパイル長を有する裏側パイルが形成されるように、前記表側パイル糸と前記裏側パイル糸とポリエステルのつなぎ糸とを用いて丸編によって両面パイルのタオル地の原反を作り、該原反から所望の長さおよび幅を有するタオル地を裁断し、当該裁断したタオル地の周囲をインターロックでかがり、前記表側パイルの表面に、垂直に上下動する一対の鏝を有するプレス機を用いて昇華プリントを施すことを特徴とするタオルの製造方法を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態の構成を示す断面図である。
【００１６】
図１において、１はポリエステルのつなぎ糸、２は表側のパイルを構成する表側パイル糸、３は裏側パイルを構成する裏側パイル糸である。ここで、表側パイル糸２および裏側パイル糸３としては、吸水性と発汗性とに優れた吸発性ポリエステルの糸が用いられている。また、本実施形態においては、図１に示すように表側パイルのパイル長Ａが、裏側パイルのパイル長Ｂよりも短くなるように構成されている。
【００１７】
以上のような本実施形態は、つなぎ糸１，表側パイル糸２，裏側パイル糸３を原料として、従来からニット製品で用いられている表裏を別の糸で編む所謂ダブルフェース方式の丸編によって容易に構成することができる。
【００１８】
本実施形態を製造する場合には、丸編によって、先ず、図２（ａ）に示したような原反１０を製造する。このとき、この原反１０の長さおよび幅は、通常使用者（消費者）が所望するであろうタオル１１の寸法に比して充分大きな値に選んでおく。
【００１９】
ここで、原反１０から使用者（消費者）の所望する寸法に従ってタオル１１を裁断する。裁断されたタオル１１の周囲は、図２（ｂ）に示したようにインターロック１２によってかがる。
【００２０】
このようにして、原反１０から使用者（消費者）の所望する寸法のタオル１１を容易に製造することができる。
【００２１】
次に、以上のようにして製造されたタオル１１に昇華プリントを施す方法について説明する。
【００２２】
図３は、本実施形態に昇華プリントを施す際に用いられるプレス機の構成を示したものである。このプレス機２０は、本願出願人が先にした出願（特願２０００−２６６８６３）で提案したプレス機である。このプレス機２０においては、上鏝２１の表面と下鏝２２の表面とが平行状態を保ったまま、上鏝２１が垂直方向に上下動する。
【００２３】
このようなプレス機２０の下鏝２２上に、図４（ａ）に示したように本実施形態に係るタオルを載置し、表側パイル（表側パイル糸２）上に図柄が形成されている昇華プリント用の転写紙を載置して、図４（ｂ）に示したように上鏝２１を下鏝２２方向に移動させることによって、本実施形態に係るタオルの表側パイルの表面に昇華プリントを施すことができる。
【００２４】
本実施形態においては表側パイルのパイル長が短くなっているので、プレスをする際、図４（ｂ）に示したように表側パイルが傾れないために、転写紙に形成された図柄の輪郭が歪んだりする等の不都合が生じることはない。
【００２５】
このようにして本実施形態においては、全面にパイルが形成されている表側に昇華プリントを施すことができる。
【００２６】
ここで、表側パイル糸２および裏側パイル糸３として吸発性ポリエステル２８０ｄを使用し、つなぎ糸１としてポリエステル７５ｄを使用して、表側パイルのパイル長Ａを２ｍｍ、裏側パイルのパイル長Ｂを４ｍｍ、目付４３０〜４４０ｇ／╂のタオル地の原反を丸編によって製造し、その表側パイル上に昇華プリントを施したところ、良好なプリント結果を得ることができた。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、使用者（消費者）の所望する寸法のタオルを廉価に提供することができるとともに、表面の全面が肌ざわりの良いパイルであるにも拘わらず、昇華プリントを施すことができるタオルおよびタオルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示した実施形態の製造方法の説明図である。
【図３】本発明に係る昇華プリントに使用するプレス機の構成図である。
【図４】本発明に係る昇華プリントの過程の説明図である。
【図５】従来のタオルの構成を示す平面図である。
【図６】昇華プリントに使用するプレス機の構成図である。
【図７】昇華プリントの説明図である。
【符号の説明】
１  つなぎ糸
２  表側パイル糸
３  裏側パイル糸
１０  原反
１１  タオル
１２  インターロック
２０  プレス機
２１  上鏝
２２  下鏝
Ａ，Ｂ  パイル長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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