(57)【要約】【課題】本発明の目的は、携帯用切断機による実際の切断線より横方向に平行移動した仮想直線上に墨出し用レーザ光線を照射することにより、回転刃物から発生する切削粉じんの影響をうけずにケガキ線に沿って操作性の良い切断作業を行える携帯用切断機を提供することにある。【解決手段】回転刃物２の切断方向延長線９との平行線上に１点または２点以上の墨出し用レーザー光線１１または、直線の墨出し用レーザー光線１１を照射する光線照射装置７を備えた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転される回転刃物と、回転刃物を覆うホイルガードと、被切断材切断時に前記回転刃物を案内するベースが前記ホイルガードに移動可能に係止されることにより、被切断材への切込み深さを任意に調整する切込み調整機構を有する携帯用切断機において、被切断材とベースの接触面にほぼ平行な面に対して回転刃物の切断方向延長線と平行な直線上に１点または２点以上のレーザー光線を照射する光線照射装置を備えたことを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記光線照射装置は、前記回転刃物の切断方向延長線と平行に延びる回転軸を支点として回転可能であることを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記光線照射装置を、前記ベースに設けたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、墨出し用レーザ光線を照射可能な光線照射装置を搭載した携帯用切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータ１により回転される回転刃物２の外周部および側面部は、作業者が回転刃物２に誤って接触するのを防止するためと、切断時に発生する粉じんの飛散防止を目的に、切断作業に必要な回転刃物２の露出部と回転刃物２の交換に必要な開口部を除きホイルガード３で覆われている。該ホイルガード３の開放部で切断作業に必要な回転刃物２の露出部近傍にはベース４が配設されている。該ベース４は回転刃物２がベース４からの突出量を可変することができるようにホイルガード３に対してねじａ５で係止され、該ねじａ５を固定することにより被切断材６に対して切込み深さ（矢印Ｃ寸法）を一定に保った切断作業を行うことができる。
【０００３】
作業者は、前記ベース４の底面を被切断材６の上面に当接するまで回転刃物２を被切断材６に押し込み、回転刃物２の回転方向（矢印Ｅ方向）と同一方向（矢印Ｆ方向）に向けて携帯用切断機を押して切断作業を行う。このような方向（矢印Ｆ方向）に押しながら切断すると、回転刃物２は被切断材６に食い込みやすく切断作業がやりやすい。実際には作業者が携帯用切断機を用いて切断作業をする場合、図６に示すように被切断材６上にケガキ線１４を描き、ケガキ線１４に回転刃物２の刃先部を合わせながら切断作業を行うのが一般的である。回転刃物２で被切断材６を切断する時に発生する被切断材６の切削粉じん１３は、図４で示すように、回転刃物２が被切断材６の内部から空間に開放される位置から回転刃物２の円周接線方向に慣性力により飛散する。このため回転刃物２の回転方向（矢印Ｅ方向）と同一方向（矢印Ｆ方向）に向けて携帯用切断機を押しながら切断作業を行うと、切削粉じん１３は被切断材６上に描かれたケガキ線１４と作業者の目１５の間の空間に飛散することになる。このような状態で作業をすると、ケガキ線１４が見えにくく、また飛散粉じん１３は被切断材６上に堆積するので、ケガキ線１４が更に見えにくくなくなるという問題があった。ケガキ線１４が見えにくくなるのを嫌い、回転刃物２の回転方向（矢印Ｅ方向）と反対方向（矢印Ｇ方向）に携帯用切断機を引いて切断作業を行う作業者もいる。このような方向（矢印Ｇ方向）に引きながら切断すると、回転刃物２から発生する切削粉じん１３は切断機を引く方向と逆方向に飛散するのでケビキ線１４が良く見える長所がある。但し、回転刃物２の回転方向（矢印Ｅ方向）と反対方向（矢印Ｇ方向）に切断作業を行うと、回転刃物２が被切断材６に食い込みにくく、切断機が浮き上がりやすくなるため操作性が悪くなるという問題があった。
【特許文献１】
特開２００３−８０４１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ケガキ線に合わせた切断作業を行なうためには、切断作業時に回転刃物とケガキ線を合わせるのが必要不可欠な条件であるが、被切断材から発生する切削粉じんは回転刃物が被切断材の内部から空間に開放される位置から回転刃物の円周部接線方向に慣性力により飛散するため、回転刃物の回転方向と同一方向に向けて切断作業を行うと、切削粉じんによりケガキ線が見にくくなるという問題があった。また、回転刃物の回転方向と反対方向に向けて切断作業を行うと、切削粉じんがケガキ線上に飛散しないのでケガキ線が良く見えるという長所があるが、回転方向と逆方向に回転刃物を進めるために回転刃物が被切断材に食い込みにくくなり切断作業性が悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を解消し、被切断材上に描かれたケガキ線などの切断目印に合わせた切断作業を容易に行わせると共に、回転刃物が被切断材に食い込む方向に切断を行うことで作業性の良い工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、携帯用切断機に搭載する光線照射装置から照射される墨出し用のレーザ光線を実際の切断延長線上から平行に移動した位置に照射し、実際の切断線と平行に描かれたケガキ線などの切断目印に合わせて切断を行うことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１〜図３により説明する。
【０００８】
モータ１により回転される回転刃物２の外周部および側面部は、切断作業に必要な回転刃物２の露出部と回転刃物２の交換に必要な開口部を除きホイルガード３で覆われている。該ホイルガード３の開放部で切断作業に必要な回転刃物２の露出部近傍にはベース４が配設されている。該ベース４は回転刃物２がベース４からの突出量（矢印Ｃ寸法）を可変することができるようにホイルガード３に対してねじａ５で係止され、ねじａ５を緩めるとベース４からの回転刃物２の突出量を調整でき、ねじａ５を固定することにより突出量を固定することができるので、被切断材６に対して切込み深さを一定に保った切断作業を行うことができる。
【０００９】
前記ベース４には光線照射装置７を固定するためのベースフット８が突設され、光線照射装置７は被切断材６とベース４の接触面にほぼ平行な面に対して回転刃物２の切断方向延長線９と平行となる仮想直線１０上に２点以上の墨出し用レーザー光線１１（または連続な直線）を照射するように配置する。
【００１０】
また、回転刃物２の切断方向延長線９と平行となる仮想直線１０上の間隔（Ｄ寸法）を調整できるように、光線照射装置７は、ベースフット８に対して回動自在にねじｂ１２で固定されている。ねじｂ１２は回転刃物２の切断方向延長線９とほぼ平行に延びるよう配置されており、光線照射装置７はこのねじｂ１２を支点として回動可能となっている。
【００１１】
これによりケガキ線１４を横方向にずらして描いた場合や、被切断材６の端面部などの直線部分に対して平行に切断したい場合など、そのケガキ線１４に対して墨出し用のレーザー光線１１を合わせて切断することにより、本来切断したい直線９の通りに切断することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、光線照射装置から照射される墨出し用レーザ光線を回転刃物の切断方向延長線から外した位置のケガキ線等に合わせて切断作業を行うことができるので、回転刃物で被切断材を切断する時に発生する被切断材の切削粉じんの飛散によりケガキ線が見えにくくならない。このため回転刃物の回転方向と同一方向に向けて携帯用切断機を押しながら切断作業が行えるので、回転刃物が被切断材に食い込み易く作業性の良い携帯用電動切断工具を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明携帯用切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】一部断面図を含む、図１の右側面図。
【図３】一部断面図を含む、図１の上面図。
【図４】従来の携帯用切断機の一例を示す正面図。
【図５】一部断面図を含む、図４の右側面図。
【図６】一部断面図を含む、図１の上面図。
【符号の説明】
１はモータ、２は回転刃物、３はホイルガード、４はベース、６は被切断材、７は光線照射装置、１１はレーザー光線である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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