(57)【要約】【課題】２本の線材の端面同士を突き合わせて接続する。【解決手段】線材コネクタ１は、ホルダ３、接続具４を備えて概略構成される。ホルダ３は、開口部６を有し、２本の線材２が挿入される一対の挿入穴８が開口部６に対向して連通するように形成される。このホルダ３は、２本の線材２を挿入穴８に挿入して端面２ａ同士が向き合った状態で所定間隔をおいて開口部６内に保持する。接続具４は、コ字状をなし、コ字状部分の対向する両側先端に刃１１を有している。この接続具４は、ホルダ３の開口部６内に露出して保持された２本の線材２に刃１１を食い込ませて２本の線材２を導通接続する。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の線材を端面同士が向き合った状態で所定間隔をおいて保持するホルダと、
該ホルダに保持された２本の線材を接続する接続具とを備えたことを特徴とする線材コネクタ。
【請求項２】
開口部を有し、２本の線材が挿入される一対の挿入穴が前記開口部に対向して連通するように形成され、前記２本の線材を前記挿入穴に挿入して端面同士が向き合った状態で所定間隔をおいて前記開口部内に保持するホルダと、
前記ホルダの前記開口部に押し込んで該開口部内に保持された前記２本の線材を接続する接続具とを備えたことを特徴とする線材コネクタ。
【請求項３】
前記ホルダの開口部には、前記２つの挿入穴から挿入される前記２本の線材の端面を位置決め保持する位置決め板が設けられていることを特徴とする請求項２記載の線材コネクタ。
【請求項４】
前記接続具がコ字状をなし、該コ字状の平坦部に対向する接続部には、前記２本の線材を挟み込む溝が形成されていることを特徴とする請求項２記載の線材コネクタ。
【請求項５】
前記接続具がコ字状をなし、該コ字状の平坦部に対向する接続部には、前記２本の線材に食い込む刃が形成されていることを特徴とする請求項２記載の線材コネクタ。
【請求項６】
前記刃が両刃又は片刃からなることを特徴とする請求項５記載の線材コネクタ。
【請求項７】
前記２つの挿入穴は、前記開口部に向かって先細にテーパ面を形成していることを特徴とする請求項２記載の線材コネクタ。
【請求項８】
前記２本の線材が電線からなることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の線材コネクタ。
【請求項９】
前記接続具の表面には絶縁体が設けられていることを特徴とする請求項８記載の線材コネクタ。
【請求項１０】
前記ホルダには開閉自在のカバーが設けられていることを特徴とする請求項８記載の線材コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電線等の線材を接続する線材コネクタに関し、特に２本の線材の端面同士を突き合わせて接続する線材コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車の配線接続用の線材コネクタとしては、金属板で電線をカシメると、電線の被覆が剥けて導通する構造のものが一般的に知られている。
【０００３】
また、各種電線や照明器具等の電気器具内の配線を接続する電線接続装置が知られている。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては下記のものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１５２０１３号公報
【０００５】
図１０（ａ）は上記特許文献１に開示される電線接続装置の使用状態を示す斜視図、同図（ｂ）は被覆を剥かれた電源電線を示す斜視図である。
【０００６】
図１０に示す電線接続装置５１は、ボディ５２と電線接続ガイド５３を備えて概略構成される。ボディ５２は、絶縁性プラスチックからなり、一端に圧接端子が形成された銅合金等の導電性薄板ばね材からなる導電金具５４を備えている。電線接続ガイド５３は、絶縁性プラスチックからなり、回動してボディ５２の凹部５５に嵌合可能に取り付けられる。電線接続ガイド５３は、対向する２側面に開口する電線挿入孔５６を有している。また、電線接続ガイド５３は、電線５７の被覆を剥く絶縁性の切り刃５８を有している。切り刃５８は、電線５７の保護被覆５９及び絶縁被覆６０を一対の芯線６１の両者に略平行な面に沿って剥く被覆剥き刃６２と、電線５７の保護被覆５９をその長さ方向に沿って一対の芯線６１の絶縁被覆６０同士の間で分断する分断刃６３を有している。
【０００７】
この電線接続装置５１を用いて例えばＶＶＦケーブル等の電源電線の接続を行う場合には、切断したままの状態の電線５７の先端を電線接続ガイド５３の電線挿入孔５６に通して差し込む。この電線５７の差し込みにより、切り刃５８の被覆剥き刃６２で電線５７の保護被覆５９及び絶縁被覆６０が剥かれて芯線６１が露出すると共に、切り刃５８の分断刃６３で電線５７が二つに分けられる。その後、電線接続ガイド５３を回動させて係止固定すると、芯線６１が導電金具５４の圧接端子に接続され、電線５７の接続が完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的に知られている線材コネクタでは、金属板で電線をカシメる際に力を要するという問題がある。また、カシメた際、カシメ力が一定しないので、接続不良を招くおそれがあった。しかも、カシメ時に刃溝幅が広がってしまうので、繰り返し使用に不向きであった。さらに、この種の線材コネクタを用いて２本の電線を１本にする場合には、２本の電線の端面同士を突き合わせて接続することができず、頭出し量が固定できなかった。その結果、電線の接続部分が電線２本分以上の大きさになり、無駄なスペースをとって邪魔になるという問題があった。さらに、この種の線材コネクタは、刃とホルダが一体のため、線の太さによって複数種類の線材コネクタを用意する必要があった。
【０００９】
また、図１０の電線接続装置５１によれば、上述した線材コネクタの問題の一部については解消できるものの、切り刃５８が電線接続ガイド５３に一体に設けられ、切り刃５８の交換が行えないので、決まった太さの電線５７の接続にしか対応することができなかった。従って、上述した線材コネクタと同様、電線５７の太さに対応した電線接続装置５１を複数用意する必要があった。
【００１０】
しかも、図１０の電線接続装置５１を含め、従来の線材コネクタとしては、２本の電線の端面同士を突き合わせて導通接続するものがなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、２本の線材の端面同士を突き合わせて接続することができる線材コネクタを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る線材コネクタは、２本の線材を端面同士が向き合った状態で所定間隔をおいて保持するホルダと、
該ホルダに保持された２本の線材を接続する接続具とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、開口部を有し、２本の線材が挿入される一対の挿入穴が前記開口部に対向して連通するように形成され、前記２本の線材を前記挿入穴に挿入して端面同士が向き合った状態で所定間隔をおいて前記開口部内に保持するホルダと、
前記ホルダの前記開口部に押し込んで該開口部内に保持された前記２本の線材を接続する接続具とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２記載の線材コネクタにおいて、前記ホルダの開口部には、前記２つの挿入穴から挿入される前記２本の線材の端面を位置決め保持する位置決め板が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項２記載の線材コネクタにおいて、前記接続具がコ字状をなし、該コ字状の平坦部に対向する接続部には、前記２本の線材を挟み込む溝が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項２記載の線材コネクタにおいて、前記接続具がコ字状をなし、該コ字状の平坦部に対向する接続部には、前記２本の線材に食い込む刃が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項５記載の線材コネクタにおいて、前記刃が両刃又は片刃からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項２記載の線材コネクタにおいて、前記２つの挿入穴は、前記開口部に向かって先細にテーパ面を形成していることを特徴とする。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の線材コネクタにおいて、前記２本の線材が電線からなることを特徴とする。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項８記載の線材コネクタにおいて、前記接続具の表面には絶縁体が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０の発明は、請求項８記載の線材コネクタにおいて、前記ホルダには開閉自在のカバーが設けられていることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による線材コネクタの第１実施の形態を示す図、図２は図１の線材コネクタにおけるホルダの斜視図、図３は図１の線材コネクタにおける接続具の斜視図、図４（ａ）〜（ｃ）は図１の線材コネクタを用いて２本の線材を接続する際の手順を示す断面図である。
【００２３】
図１に示すように、線材コネクタ１Ａ（１）は、２本の線材２（例えば被覆のある電線）の端面２ａ同士を向き合せて接続するものであり、ホルダ３と接続具４を備えて概略構成される。
【００２４】
ホルダ３は、例えばＰＯＭ等の絶縁部材で構成される。図２に示すように、ホルダ３には、矩形状をなす本体５の上面５ａに所定深さの開口部６が形成されている。また、本体５の対向する両側面５ｂ，５ｂには、開口部６を挟んで一直線上をなすように案内部７が突出形成されている。図２の例において、案内部７は円柱状をなしている。図２に示すように、案内部７の軸方向中心Ｌ−Ｌには、開口部６に連通して線材挿入穴８が形成されている。
【００２５】
なお、案内部７は、線材２が挿通案内される線材挿入穴８を有していれば、形状が円柱状に限定されるものではない。また、図２に示す案内部７は、本体５の対向する両側面５ｂ，５ｂから突出した構成であるが、この両側面５ｂ，５ｂの肉厚を厚くし、この肉厚部分を案内部７として線材挿入穴８を形成すれば、本体５からの突出部分を無くすことができる。
【００２６】
図２及び図４に示すように、線材挿入穴８は、開口部６に向かって先細のテーパ面８ａを有している。テーパ面８ａは、２つの線材挿入穴８のそれぞれに線材２を挿入したとき、２本の線材２を開口部６に向けて案内している。
【００２７】
また、図２に示すように、開口部６内には、線材挿入穴８から挿入された２本の線材２を位置決めするための位置決め板９が形成されている。この位置決め板９は、接続具４を開口部６内に押し込んだ際に、接続具４の表面がホルダ３の上面５ａと略面一となるべく、接続具４の厚さ分だけ上面５ａより低い位置に垂設されている。図４に示すように、位置決め板９は、２つの線材挿入穴８から線材２をそれぞれ挿入したときに、線材２の端面２ａが当接することにより２本の線材２の頭出しを行って位置決めしている。
【００２８】
図４に示すように、接続具４は、ホルダ３に保持された２本の線材２を接続するもので、ホルダ３の開口部６に装着可能な寸法に形成される。この接続具４は、線材２が導通接続を必要とする電線などの場合、例えばステンレス等の導通部材で形成される。図３に示すように、接続具４は、平坦部４ａの両側が９０°に折曲形成されてコ字状に形成される。平坦部４ａの両側に対向する接続部４ｂの中央には、一端が開放した矩形状の長溝１０が形成されている。
【００２９】
また、接続部４ｂの両側には、２本の線材２を接続するための一対の刃１１が長溝１０の両側に形成されている。図１及び図３の例では、一対の刃１１が両刃で形成されている。この刃１１は、カシメ時の線材２に対する最初の負荷を軽減してカシメ力の低減を図るため、先端が鋭利に形成されている。
【００３０】
また、図１に示すように、接続具４は、短手方向（図１に示す線材２の挿入方向矢印Ａと直交する方向）の幅Ｈ１が開口部６のその幅Ｈ２と略同等の寸法に形成されている。これにより、線材２をカシメて接続する際、カシメによって溝１０が広がる方向に力が作用するが、接続具４の長手方向の側面がホルダ３の開口部６の壁面で押さえられ、溝１０の広がりを防止している。
【００３１】
次に、上記構成による線材コネクタ１Ａを用い、線材２として電線を導通接続する場合の手順について説明する。
【００３２】
図４（ａ）の矢印Ａで示すように、接続したい２本の電線２を線材挿入穴８から１本ずつ挿入する。この電線２の挿入の際、線材挿入穴８のテーパ面８ａにより、電線２が図４（ｂ）の一点鎖線で示す中心線に沿って開口部６内に案内される。そして、２本の電線２の端面２ａが位置決め板９に当接して位置決めされると（図４（ｂ））、刃１１の先端を電線２側に向けた状態で接続具４をホルダ３の開口部６内に押し込む。これにより、電線２がカシメられて導通接続される。すなわち、接続具４が開口部６内へ押し込まれると、接続具４の刃１１が各電線２の被覆を剥いて芯線に食い込んで固定される（図４（ｃ））。その結果、２本の電線２は、その端面２ａが位置決め板９に当接して位置決めされ、端面２ａ同士が向き合った状態で、接続具４を介して導通接続される。
【００３３】
次に、図５は本発明による線材コネクタの第２実施の形態を示す図である。なお、第１実施の形態の線材コネクタと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。
【００３４】
この第２実施の形態の線材コネクタ１Ｂ（１）は、前述した第１実施の線材コネクタ１Ａの構成に加え、絶縁部材１５が接続具４の表面に形成されている。この絶縁部材１５は、例えば絶縁樹脂からなり、刃１１の柄の部分に相当する接続具４の表面にディップ形成される。
【００３５】
この構成によれば、接続具４を導通部材で構成した際、外部からの接続具４への接触を絶縁部材１５により回避し、電気的安全を確保することができる。
【００３６】
そして、上記線材コネクタ１Ｂを用いて２本の線材２を接続する場合には、第１実施の形態の線材コネクタ１Ａと同様に、２本の線材２を線材挿入穴８から１本ずつ挿入し、２本の線材２の端面２ａが位置決め板９に当接して位置決めされた状態で、接続具４をホルダ３の開口部６内に押し込んで線材２をカシメる。
【００３７】
次に、図６は本発明による線材コネクタの第３実施の形態を示す図である。なお、第１実施の形態の線材コネクタと同一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略している。
【００３８】
この第３実施の形態の線材コネクタ１Ｃ（１）は、前述した第１実施の線材コネクタ１Ａの構成に加え、ホルダ３の本体５にカバー１６を備えている。このカバー１６は、接続具４により２本の線材２をカシメた際に、接続具４を覆うように本体５の上面５ａに開閉可能に設けられる。このカバー１６の先端（開放端）には、本体５の長手方向に沿ってカギ状の爪部１６ａが設けられている。また、本体５の上端縁には、本体５の長手方向に沿ってカバー１６の爪部１６ａが係止される係止凸部１７が形成されている。
【００３９】
この構成によれば、接続具４により２本の線材２を１本にカシメた後、カバー１６を閉じて爪部１６ａを係止凸部１７に係止することにより接続具４がカバー１６で覆われる。これにより、接続具４を導通部材で構成した際、外部からの接続具４への接触を絶縁部材１５により回避し、電気的安全を確保することができる。
【００４０】
そして、上記線材コネクタ１Ｃを用いて２本の線材２を接続する場合には、第１実施の形態の線材コネクタ１Ａと同様に、２本の線材２を線材挿入穴８から１本ずつ挿入し、２本の線材２の端面２ａが位置決め板９に当接して位置決めされた状態で、接続具４をホルダ３の開口部６内に押し込んで線材２をカシメる。その後、カバー１６を閉じて爪部１６ａを係止凸部１７に係止する。
【００４１】
次に、図７及び図８は前述した各実施の形態の線材コネクタ１Ａ〜１Ｃに用いられる接続具４の他の構成例を示している。
【００４２】
図７に示す接続具４は、長溝１０の両側に形成される刃１１が片刃で構成されている。この刃１１は、長手方向の内側先端部分が鋭利に形成され、外側部分が傾斜面をなして片刃を構成している。この構成によれば、線材２をカシメた際、ホルダ３の開口部６寄りで刃１１が線材２に食い込んで接続されるので、線材２の引っ張りに対して強くなり、抜けにくくすることができる。
【００４３】
図８に示す接続具４は、接続部４ｂに形成される長溝１０が接続具４の平坦部４ａの方向に向かって幅が狭くなる楔形状をなしている。この接続具４を用いた構成によれば、複数種類の線径の線材２の接続に対応することができる。そして、２本の線材２の接続を行う場合には、接続具４をホルダ３の開口部６内に押し込み、長溝１０に線材２を挟み込ませる。
【００４４】
なお、図８の接続具４において、長溝１０の両側に両刃又は片刃からなる刃１１を設けた構成としても良い。この場合、刃１１が線材２に食い込み、食い込んだ刃１１の長溝１０に線材２の一部が挟み込まれ、より確実な接続を行うことが可能となる。
【００４５】
そして、以上説明した線材コネクタ１は、例えば図９及び図１０に示す給電装置における配線の接続に用いることができる。
【００４６】
図９は本発明による線材コネクタが採用される給電装置の概念図である。図９に示す給電装置２１は、交流電流を出力する電源装置２２と、配電装置２３とを備えている。
【００４７】
電源装置２２は、電源２４、発振回路２５、分周回路２６、駆動回路２７を備えている。電源２４は直流電流を駆動電源として発振回路２５、分周回路２６、駆動回路２７のそれぞれに出力している。発振回路２５は、所定の周波数の信号を発生して出力している。分周回路２６は、発振回路２５から出力された発振信号を所望の周波数に分周して分周信号を出力している。駆動回路２７は、分周回路２６から出力された分周信号を所定の周期で正負方向に切り替えて交流電流を出力している。
【００４８】
配電装置２３は、配線２８、配電手段２９、被給電体３０を備えている。配線２８は、上述した線材コネクタ１により環状に導通接続され、電源装置２２の駆動回路２７から電磁的に誘導されて出力された交流電流を流している。配電手段２９は、環状の配線２８の近傍に設けられ、配線２８に流れる交流電流により電磁的に誘導された双方向電流が磁性体に巻かれた銅線に流されることにより配電を行うものである。被給電体３０は、配電手段２９の巻線に接続され、巻線に流れる双方向電流により駆動される。
【００４９】
上記構成による給電装置２１では、電源２４により発振回路２５を駆動させ、所定の周波数の信号を発生させる。発振回路２５により発生した発振信号は分周回路２６に入力される。分周回路２６は、入力された発振信号を所望の周波数に分周するための分周信号とその正負の向きを切り替えるための切替信号を駆動回路２７に出力する。駆動回路２７は、入力された分周信号と切替信号に基づいて所望の周期の信号を一定の周期で正負方向に切り替えて交流電流を出力する。この駆動回路２７から出力された交流電流は、線材コネクタ１に別途設けられる入力端子を介して配線２８に流される。配線２８に流された交流電流は、配電手段２９の磁性体の巻線に電磁的に誘導される。これにより、配電手段２９の磁性体の巻線に双方向電流が流れる。そして、この双方向電流は、配電手段２９の巻線の両端に接続された被給電体３０に電力として供給される。
【００５０】
そして、上記給電装置２１を例えばクリスマスツリー等の電飾装置として利用する場合、配線２８を環状に形成したものを複数用意し、環状の配線２８を飾り付けて全ての配線２８間の接続を行う方が１本の配線で飾り付けを行うより効率的である。このような場合、本例の線材コネクタ１を用いれば、配線２８を容易に環状に接続することができる。また、配線２８を延長する場合にも容易に対応することができる。
【００５１】
このように、本例の線材コネクタによれば、２本の線材２の端面２ａを向き合わせた状態で容易に接続することができる。その際、接続具４として先端を鋭利にした刃１１を有する構成とすれば、カシメ時の最初の負荷を軽減でき、カシメ力の低減を図ることができる。
【００５２】
ホルダ３の案内部７に形成される線材挿入穴８が開口部６に向けて先細にテーパ面８ａを有する構成とすれば、線材挿入穴８から挿入される線材２を開口部６に案内して固定でき、２本の線材２の位置出しを行うことができる。
【００５３】
ホルダ３の開口部６内に位置決め板９を設ける構成とすれば、２本の線材２の頭出しをし、容易に線材２の位置決めを行うことができる。
【００５４】
２本の線材２を接続する接続具４がホルダ３と別体に設けれる構成なので、線材２の線径（太さ）に合せて接続具（例えば長溝１０の幅や刃１１の形状が異なるもの）４を交換するだけで対応することができる。これにより、ホルダ３を共通部品として用いることができ、コストの低減を図ることができる。
【００５５】
接続具４の短手方向（線材２と直交する方向）の幅Ｈ１がホルダ３の開口部６の短手方向の幅Ｈ２と略同等の寸法に形成される構成とすれば、接続具４の刃１１を一定の刃幅に規制でき、刃１１の変形によるカシメ力の不安定を回避することができる。その際、接続具４がホルダ３の開口部６に対して圧入気味となり、簡易な抜け落ちを防止することができる。
【００５６】
接続具４の刃１１の柄の部分に相当する平坦部の表面に絶縁部材１５を設ける構成とすれば、接続具４が導通部材の場合、外部から接続具４への電気的な接触を回避を回避でき、電気的安全性を確保することができる。また、線材２をカシメた際に、導通部材からなる接続具４を覆うようにホルダ３にカバー１６を設けた構成の場合にも同様の効果を奏する。
【００５７】
２本の線材２を端面２ａ同士が向き合った状態で１ラインで接続する構成であり、ホルダ３を線材２の線径に近い大きさで構成できるので、余計なスペースを取らず、他の部品の邪魔になることもない。
【００５８】
ところで、上述した実施の形態では、線材２として電線の接続を例にとって説明したが、電線に限定されず、長溝１０や刃１１によって切断されない材質からなる線材同士の接続に用いることができる。具体例としては、線材コネクタ１を図９に示す給電装置２１の配線２８を環状に接続する場合について説明したが、２本の線材２の端面２ａを向き合わせて接続するものであれば、様々な線材の接続に採用することができる。
【００５９】
また、ホルダ３を矩形状のものとして説明したが、例えば円柱状や他の形状であっても良い。その際、ホルダ３を線材２の線径に極力近い大きさにすれば、線材２の接続部分に余計なスペースを取らず、コンパクトにまとめることができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の線材コネクタによれば、２本の線材の端面を向き合わせた状態で容易に接続することができる。その際、接続具として先端を鋭利にした刃を有する構成とすれば、カシメ時の最初の負荷を軽減でき、カシメ力の低減を図ることができる。
【００６１】
線材挿入穴を開口部に向けて先細にテーパ面を有する構成とすれば、挿入穴から挿入される線材を開口部に案内して固定でき、２本の線材の位置出しを行うことができる。
【００６２】
ホルダの開口部内に位置決め板を設ける構成とすれば、２本の線材の頭出しをし、容易に線材の位置決めを行うことができる。
【００６３】
２本の線材を接続する接続具がホルダと別体に設けれる構成なので、線材の線径（太さ）に合せて接続具（例えば溝幅や刃の形状が異なるもの）を交換するだけで対応することができる。これにより、ホルダを共通部品として用いることができ、コストの低減を図ることができる。
【００６４】
接続具の刃の柄の部分に相当する平坦部の表面に絶縁部材を設ける構成とすれば、接続具が導通部材の場合、外部から接続具への電気的な接触を回避を回避でき、電気的安全性を確保することができる。また、線材をカシメた際に、導通部材からなる接続具を覆うようにホルダにカバーを設けた構成の場合にも同様の効果を奏する。
【００６５】
２本の線材を端面同士が向き合った状態で１ラインで接続する構成であり、ホルダを線材の線径に近い大きさで構成できるので、余計なスペースを取らず、他の部品の邪魔になることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による線材コネクタの第１実施の形態を示す図である。
【図２】図１の線材コネクタにおけるホルダの斜視図である。
【図３】図１の線材コネクタにおける接続具の斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）  図１の線材コネクタを用いて２本の線材を接続する際の手順を示す断面図である。
【図５】本発明による線材コネクタの第２実施の形態を示す図である。
【図６】本発明による線材コネクタの第３実施の形態を示す図である。
【図７】各実施の形態の線材コネクタに用いられる接続具の他の構成図である。
【図８】各実施の形態の線材コネクタに用いられる接続具の他の構成図である。
【図９】本発明による線材コネクタが採用される給電装置の概念図である。
【図１０】特開平５−１５２０１３号公報に開示される電線接続装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…線材コネクタ、２…線材、２ａ…端面、３…ホルダ、４…接続具、４ａ…平坦部、４ｂ…接続部、６…開口部、８…線材挿入穴、９…位置決め板、１０…長溝、１１…刃、１５…絶縁部材、１６…カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004235095.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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