(57)【要約】【課題】防塵ガラスに異物が付着することを妨ぐことができ、また異物が進入しても堆積させることなく容易かつ確実に排出可能にする。【解決手段】上部カバー体８のひさし状カバー部９と防塵ガラス・カバー体１０とで囲むように形成した壁によって、飛散トナーなどの異物が内部に進入することを阻止し、異物が防塵ガラス７に到達したり、付着するなどして、形成画像に異常を発生させてしまうことを防止する。また、異物がカバー内に進入した場合には、その異物は防塵ガラス・カバー体１０における長手方向全域に設けられた排出用開口１３から外部へ落下するため、防塵ガラス・カバー体１０内部に異物が堆積することがなくなる。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の下方に設置されて、前記感光体の主走査方向を光ビームで偏向走査する書込光学装置であって、光学部品を収納するハウジングにおける光ビーム出射用開口部に設けられた防塵ガラス部分を覆うカバー体が設置された書込光学装置において、
前記カバー体の底部に堆積した異物を外部に排出するための排出用開口を前記カバー体の長手方向全域に設けたことを特徴とする書込光学装置。
【請求項２】
感光体の下方に設置されて、前記感光体の主走査方向を光ビームで偏向走査する書込光学装置であって、光学部品を収納するハウジングにおける光ビーム出射用の開口部に設けられた防塵ガラス部分を覆うカバー体が設置された書込光学装置において、
前記カバー体に前記防塵ガラスの外表面部を清掃する防塵ガラス・クリーニング部材を設け、このクリーニング部材に前記カバー体の底部を清掃するカバー体・クリーニング部材を設け、前記カバー体の底部に堆積した異物を外部に排出するための排出用開口を前記カバー体の少なくとも１箇所に設けたことを特徴とする書込光学装置。
【請求項３】
前記防塵ガラス・クリーニング部材に、前記カバー体における光ビーム出射用開口部分を清掃するための開口部・クリーニング部材を設けたことを特徴とする請求項２記載の書込光学装置。
【請求項４】
前記カバー体を前記ハウジングに着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の書込光学装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，レーザプリンタ，レーザファクシミリ装置などの画像形成部における書込光学装置に係り、特に光学部品を収納する部分に設けられた防塵ガラス部分を覆うカバー体、およびその近傍に設置された部材に堆積した異物の排出，クリーニングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置において、書込光学装置を感光体の設置位置よりも下方に設けて設置する構造の場合、書込光学装置からレーザービームを出射させるために、ハウジングに設けられたビーム出射用開口部が上方へ向く形態となってしまうため、どうしてもビーム出射用開口部を覆う防塵ガラスの表面に、塵埃，飛散トナーなどの異物が落下してきて付着し易く、その異物が感光体を露光走査するレーザビームに光学的影響を与え、その結果、形成画像上の欠陥を発生させてしまうことが多かった。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載された光書込ユニットに係る発明では、光書込ユニットにおけるレーザ光射出部の直上部に、ひさし状部材を設けることにより、防塵ガラスに対して上部から落下してくる塵埃などの異物が付着しにくくすることを提案している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２３０６４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された発明のように、防塵ガラスにひさし状部材などのガード部材を設けることによって、ある程度、異物の付着を防止することは可能であるが、これだけでは防止しきれないのが現状である。
【０００６】
また、書込光学装置における防塵ガラス近傍の空間は一般的に狭く、防塵ガラスに飛散トナーなどの異物が付着しても、それを取り除くことは困難である。
【０００７】
本発明の目的は、前記従来の問題を解決し、防塵ガラスに異物が付着することを妨ぐことができ、また異物が進入しても堆積させることなく容易かつ確実に排出できるようにし、しかも各部位において付着した異物を取り除くことができるようにした書込光学装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、感光体の下方に設置されて、前記感光体の主走査方向を光ビームで偏向走査する書込光学装置であって、光学部品を収納するハウジングにおける光ビーム出射用開口部に設けられた防塵ガラス部分を覆うカバー体が設置された書込光学装置において、前記カバー体の底部に堆積した異物を外部に排出するための排出用開口を前記カバー体の長手方向全域に設けたことを特徴とし、この構成によって、防塵ガラス部分がカバー体により覆われ、防塵ガラスへの異物の進入，付着を極力防ぐことができ、さらに防塵ガラスのカバー体における底部に異物の排出用開口が長手方向全域に設けられているため、例えばクリーニング時に防塵ガラスクリーナによって掻き落とされた異物、あるいはカバー体内に進入して底部に達した異物を、カバー体内に堆積させることなく、カバー体の外部へ排出することができるため、防塵ガラスへの再付着を防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、感光体の下方に設置されて、前記感光体の主走査方向を光ビームで偏向走査する書込光学装置であって、光学部品を収納するハウジングにおける光ビーム出射用開口部に設けられた防塵ガラス部分を覆うカバー体が設置された書込光学装置において、前記カバー体に前記防塵ガラスの外表面部を清掃する防塵ガラス・クリーニング部材を設け、このクリーニング部材に前記カバー体の底部を清掃するカバー体・クリーニング部材を設け、前記カバー体の底部に堆積した異物を外部に排出するための排出用開口を前記カバー体の少なくとも１箇所に設けたことを特徴とし、この構成によって、防塵ガラス部分がカバー体により覆われ、防塵ガラスへの異物の進入，付着を極力防ぐことができ、また防塵ガラスに異物が付着した場合に、防塵ガラス・クリーニング部材とカバー体・クリーニング部材とが設けられているので、カバー体内の異物を確実に外部へ排除することができ、また，異物排出用の開口面積を減らすことにより、排出用開口部から異物が逆に進入する危険を少なくすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の書込光学装置において、防塵ガラス・クリーニング部材に、カバー体における光ビーム出射用開口部周部を清掃するための開口部・クリーニング部材を設けたことを特徴とし、防塵ガラスだけでなく、カバー体における端部あるいは一部に引っかかっているような異物を除去することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２記載の書込光学装置において、カバー体をハウジングに着脱可能に設けたことを特徴とし、この構成によって、異常画像が出力されるような異常事態が発生した場合でも，カバー体を取り外すことによって、防塵ガラスに付着した異物などを容易に取り除くことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の書込光学装置に係る実施形態１を説明するための要部の断面図であり、１は帯状のベルト状感光体、２はベルト状感光体１の露光位置に設置されて、ベルト状感光体１を移動駆動する駆動ローラ、３はベルト状感光体１に対してトナー現像を行う現像ユニット、４は、ハウジング５内部に図示しないレーザ光源，レーザ駆動回路，ポリゴンミラー，各種光学部品などが収納されている書込光学装置である。
【００１４】
書込光学装置４は、画像データに基づいて駆動されるレーザ光源から出射されるレーザビームＬにより、ベルト状感光体１の表面を主走査方向（図面に垂直な方向）に走査，露光して潜像を形成するものである。ベルト状感光体１の表面上の潜像は、電子写真方式の画像形成プロセスにより現像ユニット３においてトナー現像され、図示しない転写チャージャにてトナー像が記録紙に転写されることになる。
【００１５】
図１では書込光学装置４における一部を示しており、レーザビームＬが、斜め上方に設置されているベルト状感光体１における露光位置に出射するように、ハウジング５にビーム出射用開口６が設けられ、このビーム出射用開口６を塞ぐようにして防塵ガラス７が設けられている。ハウジング５の上部は、上部カバー体８で覆われており、上部カバー体８の端部は延出して防塵ガラス７の上部を覆うひさし状カバー部９を形成している。さらにハウジング５には、上部カバー体８のひさし状カバー部９とともに防塵ガラス７の周囲を囲むように、ベルト状感光体１側に開放端１０ａを有する防塵ガラス・カバー体１０が設けられている。
【００１６】
防塵ガラス・カバー体１０は、長手方向がベルト状感光体１の主走査方向に延在するように設置され、ベルト状感光体１側の開放端１０ａが斜め上方を向くようにハウジングに設置されている。防塵ガラス・カバー体１０は、その下部に、ハウジング５に突設された係止突起部１１に着脱可能に嵌着する係合脚部１２が設けられ、さらに、係合脚部１２の上部には、ハウジング５の長手全域にわたって、防塵ガラス・カバー体１０の底部に堆積する異物を外部に排出するための排出用開口１３が設けられている。
【００１７】
レーザビームＬは、ハウジング５のビーム出射用開口６と、防塵ガラス７と、防塵ガラス・カバー体１０の開放端１０ａと、上部カバー体８のひさし状カバー部９と防塵ガラス・カバー体１０とで形成される空間を通り、防塵ガラス・カバー体１０の開放端１０ａを通ってベルト状感光体１の表面に達して露光する。
【００１８】
実施形態１では、前記のように構成したため、現像ユニット３、あるいは図示しないクリーニングユニットなどからの飛散トナーなどの異物は、上部カバー体８のひさし状カバー部９と防塵ガラス・カバー体１０とで囲むように形成された壁によって内部に進入することが阻止され、異物が防塵ガラス７に到達し、付着するなどして、形成画像に異常を発生させてしまうことを防止している。
【００１９】
また、異物がカバー内に進入した場合には、防塵ガラス・カバー体１０における長手方向全域に設けられた排出用開口１３から外部へ落下するため、防塵ガラス・カバー体１０内部に異物が堆積することがなくなる。
【００２０】
図２は本発明の書込光学装置に係る実施形態２を説明するための断面図、図３は実施形態２における要部を示す断面図である。なお、以下の説明において、既に説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２１】
実施形態２では、防塵ガラス・カバー体１０に、防塵ガラス・クリーニング部材１５が配設され、防塵ガラス・クリーニング部材１５における防塵ガラス７に対する摺動をガイドする案内部１６が設けられている。
【００２２】
防塵ガラス・クリーニング部材１５は、防塵ガラス７に接触するクリーニングパッド１７を保持するホルダ部１８と、案内部１６に摺動可能に遊嵌された摺動部１９とからなる断面Ｌ状の形状をしており、さらにホルダ部１８と摺動部１９との連結部分に、外部から作業者が防塵ガラス・クリーニング部材１５を移動操作するための操作棒２０が設けられている。
【００２３】
前記クリーニングパッド１７は、ホルダ部１８に貼付され、パッド材質としてはポリエステルフィルム，毛状ブラシ、あるいはスポンジなどの発泡部材などが好ましいが、ある程度の柔軟性があり防塵ガラス７の表面を傷つけないような材質ならば使用可能である。
【００２４】
また、図３に示すように、防塵ガラス・カバー体１０における係合脚部１２の上部の一部に、防塵ガラス・カバー体１０の底部に堆積する異物を外部に排出するための排出用開口２１が設けられている。
【００２５】
実施形態２では、前記のように構成したため、実施形態１と同様に、現像ユニット３、あるいは図示しないクリーニングユニットなどからの飛散トナーなどの異物は、上部カバー体８のひさし状カバー部９と防塵ガラス・カバー体１０とで囲むように形成された壁によって内部に進入することが阻止され、異物が防塵ガラス７に到達し、付着するなどして、形成画像に異常を発生させてしまうことを防止することができる。
【００２６】
また、防塵ガラス７に異物が付着した場合、防塵ガラス・クリーニング部材１５の操作棒２０を作業者が手で操作して、通常時、レーザビームＬの通過領域外に退避している防塵ガラス・クリーニング部材１５を、防塵ガラス・カバー体１０の案内部１６に沿って摺動させることによって、クリーニングパッド１７を防塵ガラス７表面を摺接させ、防塵ガラス７に付着した異物を除去することができる。
【００２７】
このようにして、クリーニングパッド１７により防塵ガラス７から除去され、防塵ガラス・カバー体１０の底部に堆積した異物は、防塵ガラス・カバー体１０における底部に設けられた排出用開口２１から外部へ落下するため、防塵ガラス・カバー体１０内部に堆積することなく、クリーニングにより除去した異物が、防塵ガラス７に再付着して異常画像を形成してしまうことを防止することができる。
【００２８】
図４，図５は本発明の書込光学装置に係る実施形態３における防塵ガラス・クリーニング部材の構成，動作の説明図、図６は実施形態３における防塵ガラス・クリーニング部材の全体を平面状態から見た断面図であり、この実施形態３が実施形態２と異なる点は、防塵ガラス・クリーニング部材１５のホルダ部１８における下部に、防塵ガラス・カバー体１０の底部をクリーニングするために、ポリエステルフィルム，毛状ブラシなどからなるカバー体・クリーニング部材２５を設けた点である。
【００２９】
実施形態３では、前記のように構成したため、実施形態２と同様に、図５，図６に示すように、防塵ガラス・クリーニング部材１５の操作棒２０を作業者が手で操作して、レーザビームＬの通過領域外に退避している防塵ガラス・クリーニング部材１５を、防塵ガラス・カバー体１０の案内部１６に沿って摺動させることによって、クリーニングパッド１７により防塵ガラス７に付着した異物を除去することができ、かつ、カバー体・クリーニング部材２５により異物を排出用開口２１の設置位置まで移動させて、外部に確実に排出することができるため、防塵ガラス・カバー体１０における端部の一部にのみ排出用開口部２１を設けても、異物を排出用開口部２１まで移動させることができるため、異物排出に十分な効果が得られる。このようにして、排出用開口部２１の設置面積を減らすことによって、開口部から異物が逆に進入する危険も少なくすることができる。
【００３０】
図７は本発明の書込光学装置に係る実施形態４における防塵ガラス・クリーニング部材の構成を示す断面図であり、この実施形態４が実施形態２と異なる点は、防塵ガラス・クリーニング部材１５のホルダ部１８に、上部カバー体８のひさし状カバー部９と防塵ガラス・カバー体１０とで囲むように形成された防塵ガラス７前方におけるレーザビームＬの出射用開口部の略全体をクリーニングすることができるように、スポンジなどの発泡部材などからなる開口部・クリーニング部材３０を設けた点である。
【００３１】
実施形態４では、前記のように構成したため、実施形態２と同様に、防塵ガラス・クリーニング部材１５の操作棒２０を作業者が手で操作して摺動させるとき、開口部・クリーニング部材３０により、防塵ガラス・カバー体１０におけるレーザビームＬの出射用開口部の略全体をクリーニングすることができるため、上部カバー体８のひさし状カバー部９、あるいは防塵ガラス・カバー体１０の端部および一部などに付着した糸屑、紙紛，トナーなどの異物を除去，クリーニングすることができる。
【００３２】
このように、各実施形態の構成によれば、ハウジング５にカバー体８，９，１０を設け、防塵ガラス７周囲における外部に対する開口部分をできるだけ狭くすることによって、防塵ガラス７に異物が付着することを妨ぐことができるとともに、防塵ガラス・カバー体１０の底部に異物排出用の開口１３，２１を設けたことによって，カバー体内に異物が進入しても堆積させることなく排出することができる。また、防塵ガラス・クリーニング部材１５とカバー体・クリーニング部材２５により、効率よく異物を排出することができる。さらに、カバー体８，９，１０の内部をクリーニングする開口部・クリーニング部材３０をも設けることによって、各部位に付着した異物を取り除くことができる。
【００３３】
したがって、レーザビームＬが通過する各部位において異物によるレーザビームＬに対する悪影響を未然に防止することができるため、感光体に対する光書込が良好に行われ、形成画像の劣化が防止される。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、防塵ガラス部分がカバー体により覆われ、防塵ガラスへの異物の進入，付着を極力防ぐことができ、さらに防塵ガラスのカバー体における底面に異物の排出用開口部が長手方向全域に設けられているため、クリーニング時に防塵ガラスクリーナによって掻き落とされた異物、あるいはカバー体内に進入して底面に達した異物を、カバー体内に堆積させることなく、カバー体の外部へ排出することができるため、防塵ガラスへの再付着を防止することができ、また、防塵ガラスに異物が付着した場合に、防塵ガラス・クリーニング部材，カバー体・クリーニング部材により、カバー体内の異物を確実に外部へ排除することができ、また、異物排出用の開口面積を減らすことにより、排出用開口部から異物が逆に進入する危険を少なくすることができるなど、常に光ビーム通過領域における良好なクリーニングが行われるため、信頼性に優れた光書込が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の書込光学装置に係る実施形態１を説明するための要部の断面図
【図２】本発明の書込光学装置に係る実施形態２を説明するための断面図
【図３】実施形態２における要部を示す断面図
【図４】本発明の書込光学装置に係る実施形態３における防塵ガラス・クリーニング部材の要部を示す説明図
【図５】実施形態３における防塵ガラス・クリーニング部材の動作の説明図
【図６】実施形態３における防塵ガラス・クリーニング部材の全体を平面状態からみた断面図
【図７】本発明の書込光学装置に係る実施形態４における防塵ガラス・クリーニング部材の要部を示す断面図
【符号の説明】
１　ベルト状感光体
４　書込光学装置
５　ハウジング
６　ビーム出射用開口
７　防塵ガラス
８　上部カバー体
９　ひさし状カバー部
１０　防塵カバー・カバー体
１０ａ　開放端
１１　係止突起部
１２　係合脚部
１３，２１　排出用開口
１５　防塵ガラス・クリーニング部材
１６　案内部
１７　クリーニングパッド
１８　ホルダ部
１９　摺動部
２０　操作棒
２５　カバー体・クリーニング部材
３０　開口部・クリーニング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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