(57)【要約】【課題】電流容量が大きくインダクタンスのバラツキのない小型のトランスを製造する。【解決手段】銅箔（９１）と合成樹脂膜（９５）とが積層されて一部に不連続な間隙を備えた平板環状形状であって、両端部近傍部分の銅箔（９１）を除いて合成樹脂膜（９５）が銅箔表面に積層されて両端部近傍の銅箔（９１）を接続端子部（６５，６７）とした一次コイル板（６１）の多数枚を、順次接続端子部（６５，６７）で相互に接続して複数回の巻回数を有する一次コイル（８０）を形成し、この一次コイルと略同一の内径及び外径とされる平板環状形状であって一部に不連続な間隙を備えた銅板（４０）を二次コイルとし、平板環状形状であって不連続部分を有しない絶縁板（３１）で銅板（４０）を挟むものとする。【選択図】    図１
2004349562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔と合成樹脂膜とが積層されて一部に不連続な間隙を備えた平板環状形状のフレキシブル基板であって、両端部近傍部分の銅箔を除いて合成樹脂膜が銅箔表面に積層されて両端部近傍の銅箔を接続用端子部とした一次コイル板の多数枚が、順次接続用端子部で相互に接続されて同心に重ねられることにより複数回の巻回数とする一次コイルを形成し、この一次コイルと略同一の内径及び外径とされる平板環状形状であって一部に不連続な間隙を備えた銅板を二次コイルとし、前記一次コイルと略同一の内径及び外径とされる平板環状形状であって不連続部分を有しない絶縁板で二次コイルとした銅板を挟んだことを特徴とするトランス。
【請求項２】
同一形状の一次コイル板の多数枚を接続積層した一次コイルと、複数枚の銅板が絶縁板を挟んで重ねられると共にこの銅板を直列に接続した二次コイルとを有し、一次コイルと二次コイルとが同軸に重ねられて鉄心に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載されたトランス。
【請求項３】
一部に不連続部分を備えて略環状の形状とした銅箔と合成樹脂膜とを積層したフレキシブル基板であって、不連続部分近傍の両端の銅箔を合成樹脂から露出させた略環状形状のコイル板の複数枚が同心状に積層され、各コイル板の銅箔が露出した端部が相互に重ねて半田付けされ、短円筒状にコイル板が積み重ねられて順次各コイル板の銅箔が螺旋状に連続し、前記半田付けした端部を除くように環状形状の合成樹脂膜が各コイル板の銅箔と銅箔との間に配置されていることを特徴とするトランス用コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスに関するものであり、尚詳しくは、１キロボルトアンペア乃至数キロボルトアンペア程度の容量のトランスであって、比較的低電圧にして大きな電流を必要とする負荷に電力を供給するのに適したトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１キロボルトアンペア乃至数キロボルトアンペア程度のトランスは、ケイ素鋼板等の鉄心に絶縁被覆を施した銅線を巻回して一次コイルや二次コイルを形成し、一次コイルの巻回数に対する二次コイルの巻回数の比によって入力電圧に対して所望の出力電圧を形成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鉄心に銅線を巻回したトランスでは、巻回を注意深く行っても巻線の偏りによってインダクタンスにバラツキが生じることがあった。
【０００４】
又、インダクタンスのバラツキによる影響を少なくするため、銅線の巻回数を多くすることが有り、トランスの小型軽量化を図ることが困難であった。
【０００５】
更に、巻線の折り返し部に浮遊容量が発生し、周波数特性が悪化することもあった。
【０００６】
そして、銅線を多数回巻回するトランスでは、使用時の振動により巻線間で相互に摩擦が生じ、銅線の絶縁被覆が破損することもあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、銅箔（９１）と合成樹脂膜（９５）とが積層されて一部に不連続な間隙を備えた平板環状形状のフレキシブル基板であって、両端部近傍部分の銅箔（９１）を除いて合成樹脂膜（９５）が銅箔表面に積層されて両端部近傍の銅箔（９１）を接続用の端子部（６５，６７）とした一次コイル板（６１）の多数枚を、順次接続用の端子部（６５，６７）で相互に接続して同心に重ねることにより複数回の巻回数を有する一次コイル（８０）を形成し、更に、この一次コイルと略同一の内径及び外径とされる平板環状形状であって一部に不連続な間隙を備えた銅板（４０）を二次コイルとし、この銅板（４０）を前記一次コイル（８０）と略同一の内径及び外径とされる平板環状形状であって不連続部分を有しない絶縁板（３１）で挟むことによりトランスを形成するものである。
【０００８】
このように、銅箔（９１）と合成樹脂膜（９５）とが積層されて一部に不連続な間隙を備えた平板環状形状のフレキシブル基板の多数枚を同心に重ねて一次コイルとする故、一次コイル（８０）の巻回に際し、巻回に偏りを生じさせないようにすることが容易に可能となる。
【０００９】
そして、平板環状形状の銅箔（９１）を連接することにより一次コイル（８０）を形成する故、電流容量が大きくてもコイルを薄く形成することができる。
【００１０】
又、二次コイルは平板環状形状の銅板（４０）を用いる故、電流容量を大きくすることができ、平板環状形状の絶縁板（３１）で挟む故、二次コイルの絶縁を容易に行うことができるものである。
【００１１】
そして、本発明としては、同一形状の一次コイル板（６１）の多数枚を接続積層した一次コイル（８０）と、複数枚の銅板（４０）が絶縁板（３１）を挟んで重ねられると共に銅板（４０）を直列に接続して二次コイルとし、一次コイル（８０）と二次コイルとを同軸として鉄心（１２，１６）に取付けることが好ましい。
【００１２】
このように、一次コイル（８０）と二次コイルとを同軸とし、薄型の一次コイル（８０）と銅板（４０）の二次コイルとを重ねることにより、厚みを小さくした小型のトランスとすることができる。
そして、二次コイルは、複数枚の二次コイル板である不連続部分を有する銅板（４０）を絶縁板（３１）を挟んでむようにして重ねると共に直列に接続する故、二次コイルの巻回数を容易に調整することができる。
【００１３】
又、本発明は、一部に不連続部分を備えて略環状の形状とした銅箔（９１）と合成樹脂膜（９５）とを積層したフレキシブル基板であって、不連続部分近傍の両端の銅箔（９１）を合成樹脂膜（９５）から露出させた略環状形状のコイル板（６１）の複数枚を同心状に積層し、各コイル板（６１）の銅箔（９１）が露出した端部近傍（６５，６７）を相互に重ねて半田付けし、短円筒状にコイル板（６１）を積み重ねて順次各コイル板（６１）の銅箔（９１）を螺旋状に連続させ、前記半田付けした端部（６５，６７）を除くように環状形状の合成樹脂膜を（９５）各コイル板（６１）の銅箔（９１）と銅箔（９１）との間に配置したトランス用コイルとするものである。
【００１４】
このように、同一のコイル板（６１）の端部近傍（６５，６７）を半田付けし、半田付けした端部（６５，６７）を除いて合成樹脂膜（９５）により銅箔（９１）と銅箔（９１）との間を絶縁する故、多数巻回したトランス用コイルを容易に製造することができる。
【００１５】
又、平板環状形状の銅箔（９１）を順次連続させたコイルを形成する故、電流容量が大きくてもコイルを薄く形成することができる。
【００１６】
更に、銅箔（９１）と合成樹脂膜（９５）とが積層されて一部に不連続な間隙を備えた平板環状形状のフレキシブル基板の多数枚を同心状に積層してコイルとする故、コイルの巻回に際し、巻回に偏りを生じさせないようにすることが容易に可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトランスは、図１及び図２に示すように、上部コア体１１と下部コア体１５との間に、一次コイル板の多数を積層した一次コイル８０と複数枚の二次コイル板としての銅板４０とを挟み込んで形成するものである。
【００１８】
この上部コア体１１と下部コア体１５は、同一形状にして、上部コア体１１は中央に円柱状の上部中央鉄心１２を、下部コア体１５は同様に円柱状の下部中央鉄心１６を有し、上部コア体１１は、上部中央鉄心１２の端部から左右に板状のアーム部１４を備え、アーム部１４の外側端部から各々中央鉄心１２と同方向に外側鉄心１３を有し、又、下部コア体１５は、下部中央鉄心１６の端部から左右に板状のアーム部１８を備え、アーム部１８の外側端部から各々中央鉄心１６と同方向に外側鉄心１７を有し、上部中央鉄心１２の端部と下部中央鉄心１６の端部とを突き合わせたとき、上部外側鉄心１３の端部と下部外側鉄心１７の端部も突き合わされ、中央鉄心１２，１６とアーム部１４，１８及び外側鉄心１３，１７により外鉄心型トランス１０の磁路を形成するものである。
【００１９】
又、この一次コイル８０は、図３の（Ａ）に示す第１端部用一次コイル板５１の１枚及び図３の（Ｃ）に示す第２端部用一次コイル板７１の１枚と、図３の（Ｂ）に示す連接用一次コイル板６１の複数枚とを組み合わせて所用巻回数の一次コイル８０とするものである。
【００２０】
尚、第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１を用いることなく、連接用一次コイル板６１のみの複数枚や多数枚を用いて一次コイル８０とすることもある。
この第１端部用一次コイル板５１は、一部に不連続部分を有して略環状形状とされる本体部５３とする銅箔の一端を接続端子部５７とし、他端には環状の本体部５３から外方に突出する引出し端子部５５とした導電体５９の上下両面を、接続端子部５７及び引出し端子部５５とした両端部分を除いてポリイミドなどの絶縁性を有する合成樹脂膜で覆うものである。
【００２１】
又、第２端部用一次コイル板７１は、一部に不連続部分を有して略環状形状とされる本体部７３とする銅箔の一端を接続端子部７７とし、他端には環状の本体部７３から外方に突出する引出し端子部７５とした導電体７９である銅箔の上下両面を、接続端子部７７及び引出し端子部７５とした両端部分を除いてポリイミドなどの合成樹脂膜で覆うものである。
【００２２】
そして、連接用一次コイル板６１は、一部に不連続部分である間隙を有して略環状とされる本体部６３とする銅箔の一端を接続用の端子部である第１端子部６５とし、他端も接続用の端子部である第２端子部６７とするものであり、導電体６９である銅箔の上下両面を第１端子部６５及び第２端子部６７とした両端部分を除いてポリイミドなどの合成樹脂膜で覆うものである。
【００２３】
尚、この第１端部用一次コイル板５１における接続端子部５７の中心角α、第２端部用一次コイル板７１における接続端子部７７の中心角α、連接用一次コイル板６１における第１端子部６５の中心角αや連接用一次コイル板６１における第２端子部６７の中心角αは、全て同一角度としているものである。
【００２４】
又、この導電体５９，６９，７９は、図４のＣに示すように、フレキシブル基板と呼ばれるポリイミド系の合成樹脂膜９５の両面に銅箔９１を蒸着させたものであって、図４のＡや図４のＢに示すように、両面に銅箔９１を有する合成樹脂膜９５と銅箔９１との積層体を所定の一次コイル板用導電体５９，６９，７９の形状に形成し、図４のＤに示すように、更にこの３層構造とした導電体５９，６９，７９の両面を各端子部を除いてポリイミド系の合成樹脂膜９５により覆い、図３などに示す第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１及び連接用一次コイル板６１とするものであり、第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１の接続端子部５７，７７、及び、連接用一次コイル板６１の第１端子部６５や第２端子部６７にはスルーホール９３を設けるものである。
【００２５】
そして、第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１の接続端子部５７，７７、及び、連接用一次コイル板６１の第１端子部６５や第２端子部６７にはクリーム半田を塗布し、第１端部用一次コイル板５１の接続端子部５７と連接用一次コイル板６１の第１端子部６５とを重ね、所要枚数の連接用一次コイル板６１における一つの連接用一次コイル板６１の第２端子部６７を他の連接用一次コイル板６１の第１端子部６５に重ねるように順次重ね、最後の連接用一次コイル板６１の第２端子部６７を第２端部用一次コイル板７１の接続端子部７７に重ねて同心円状に積み重ねた第１端部用一次コイル板５１や連接用一次コイル板６１及び第２端部用一次コイル板７１を治具で圧着させた状態として加熱処理し、所要巻回数の一次コイル８０とするものである。
【００２６】
尚、第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１及び連接用一次コイル板６１は、銅箔９１と合成樹脂膜９５により５層構造とする場合のみでなく、銅箔９１の両面を合成樹脂膜９５として３層構造とする場合や、銅箔９１と合成樹脂膜９５とを各々１層とする２層構造とする場合もある。
【００２７】
この５層構造や３層構造とする場合は、第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１の引出し端子部５５，７５及び接続端子部５７，７７、及び、連接用一次コイル板６１の第１端子部６５と第２端子部６７の各端子部を導電体５９，６９，７９の上下の両面を露出させるようにする場合のみでなく、上面又は下面のみ導電体５９，６９，７９を露出させて各端子部を形成することも有り、２層構造においては、銅箔９１の一端近傍には合成樹脂膜９５を設けることなく、銅箔９１の両面を露出させて各端子部を形成するものである。
【００２８】
そして、この１枚の第１端部用一次コイル板５１及び第２端部用一次コイル板７１と所要枚数の連接用一次コイル板６１とにより所要巻回数の一次コイル８０とするとき、一次コイル８０の巻回数をｎ回とし、図５の（Ｄ）に示すように第１端部用一次コイル板５１の引出し端子部５５と接続端子部５７との間隙が形成する中心角をθ１、図５の（Ｂ）に示すように第２端部用一次コイル板７１の引出し端子部７５と接続端子部７７との間隙が形成する中心角をθ２としたとき、ｍ枚の連接用一次コイル板６１を用いるとすると、連接用一次コイル板６１における第１端子部６５と第２端子部６７との中心角βは、
【００２９】
（式１）    β＝｛３６０×（ｎ−２）＋θ１＋θ２｝÷ｍ
となり、連接用一次コイル板６１の円周長さを決定することができる。
但し、  （式２）  β＜３６０−２α
を満足するβの値であって、この式２を満足する範囲でβが最大となるようにｍを定めるものである。
【００３０】
従って、例えば巻回数を１０回とする一次コイル８０を作成する場合、第１端部用一次コイル板５１の引出し端子部５５と接続端子部５７との間隙が形成する中心角θ１及び第２端部用一次コイル板７１の引出し端子部７５と接続端子部７７との間隙が形成する中心角θ２を共に３０度とし、第１端部用一次コイル板５１における接続端子部５５の中心角α、第２端部用一次コイル板７１における接続端子部７７の中心角α、連接用一次コイル板６１における第１端子部６５の中心角αと第２端子部６７の中心角αを２０度とすれば、
β＝｛３６０×（１０−２）＋３０＋３０｝÷９≒３２６．７
β＝｛３６０×（１０−２）＋３０＋３０｝÷１０＝２９４
であり、（式２）β＜３６０−２α＝３６０−４０＝３２０を満足するためには中心角βが２９４度の連接用一次コイル板６１を１０枚用いることになる。
【００３１】
尚、第１端部用一次コイル板５１と第２端部用一次コイル板７１とは同一形状として第１端部用一次コイル板５１を第２端部用一次コイル板７１として使用する場合もあり、又、第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１を省略し、連接用一次コイル板６１のみの多数枚を連結し、多数枚を積み重ねた連接用一次コイル板６１の上端に位置する連接用一次コイル板６１の第２端子部６７と下端に位置する連接用一次コイル板６１の第１端子部６５から引出し線を設けることも有る。
【００３２】
更に、第１端部用一次コイル板５１及び連接用一次コイル板６１と第２端部用一次コイル板７１とを用いて一次コイル８０を形成する場合、形状の決まった第１端部用一次コイル板５１及び第２端部用一次コイル板７１と連接用一次コイル板６１の所要枚数とを用いて所定巻回数の一次コイル８０を製造するために、前述のように連接用一次コイル板６１の円周長さと連接用一次コイル板６１の枚数を決定して連接用一次コイル板６１を成形製造する場合に限ることなく、所定中心角βの連接用一次コイル板６１の所要枚数により必要な所定巻回数を決定し、中心角θ１を調整した第１端部用一次コイル板５１又は中心角θ２を調整した第２端部用一次コイル板７１を連接用一次コイル板６１の両端に接続するようにして第１端部用一次コイル板５１の引出し端子部５５と第２端部用一次コイル板７１の引出し端子部７５とを平行に本体部５３、６３，７３から引き出して所要巻回数の一次コイル８０とすることもある。
【００３３】
又、所定の連接用一次コイル板６１の必要枚数に中心角θ１を調整した第１端部用一次コイル板５１又は中心角θ２を調整した第２端部用一次コイル板７１を接続して必要巻回数の一次コイル８０とする場合のみでなく、前述の巻回数を１０回とした同一の一次コイル８０を２個用いて一方の一次コイル８０における第１端部用一次コイル板５１の引出し端子部５５と他方の一次コイルにおける第２端部用一次コイル板７１の引出し端子部７５と接続して２つの一次コイル８０を直列として巻回数が２０回の一次コイルとするように、所定巻回数の一次コイル８０を必要個数用意し、各一次コイル８０の引出し端子部５５、７５を用いて直列に接続して必要な巻回数の一次コイルとすることも有る。
【００３４】
そして、このフレキシブル基板に銅箔９１を蒸着させた第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１及び連接用一次コイル板６１を用いた一次コイルは、その一巻の厚さを１００μｍ乃至５００μｍと薄くすることができ、銅箔９１による導電体５９，６９，７９の幅を１ｃｍ前後とすることにより、数十アンペアの電流容量を持たせ、電流容量の比較的大きな一次コイル８０を容易に小型軽量化することができる。
【００３５】
又、このトランス１０の二次コイル板４０は、図１や図６に示すように、平板環状のコイル部４１とこのコイル部４１から突出するコイル端子部４５を備える銅板４０により形成し、環状のコイル部４１の一部にギャップ４３を設けてこのギャップ４３を挟む両端にコイル端子部４５を設けるようにして１枚の銅板４０によって巻回数が１回の二次コイルとするものである。
【００３６】
そして、この二次コイル板とする銅板４０を複数枚用いる場合は、図１及び図２に示すように、二次コイル板４０の間に合成樹脂製の絶縁板３１を挟み込み、この絶縁板３１の厚さに一致する導電スペーサー３５を介して二次コイル板４０のコイル端子部４５を相互に接続することによって二次コイル板である銅板４０を直列に接続して複数回の巻回数を有する二次コイルとするものである。
【００３７】
又、前記第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１及び連接用一次コイル板６１の各本体部５３，６３，７３や二次コイル板４０のコイル部４１の内径と絶縁板３１の内径とは同一とし、前記第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１及び連接用一次コイル板６１の各本体部５３，６３，７３の外径も同一とすると共に二次コイル板４０のコイル部４１の外径は連接用一次コイル板６１などの本体部外径と同一とするか又は本体部外径よりも僅かに小さくし、絶縁板３１の外径は連接用一次コイル板６１などの本体部外径と同一とするか又は本体部外径よりも僅かに大きくするものである。
【００３８】
そして、この第１端部用一次コイル板５１や連接用一次コイル板６１及び第２端部用一次コイル板７１を同心状に重ねて接続した一次コイル８０や絶縁板３１及び二次コイル板４０を用いてトランス１０とするには、図１に示したように、保護体２０の中央パイプ２３を第１端部用一次コイル板５１や連接用一次コイル板６１及び第２端部用一次コイル板７１と絶縁板３１及び二次コイル板４０に貫挿させて連接用一次コイル板６１などにより形成した一次コイル８０や絶縁板３１及び二次コイル板４０を同軸とするものである。
この保護体２０は中空パイプ状の中央パイプ２３とこの中央パイプ２３の端部から鍔状に形成される環状の板状体である基板部２１とを有し、中央パイプ２３の外径を前記第１端部用一次コイル板５１や第２端部用一次コイル板７１及び連接用一次コイル板６１の各本体部５３，６３，７３の内径や二次コイル板４０のコイル部４１の内径及び絶縁板３１の内径と略同一とし、中央パイプ２３の内径は前記上部コア体１１の上部中央鉄心１２や下部コア体１５の下部中央鉄心１６の外径と略一致させ、基板部２１の外径は絶縁板３１の外径と一致させているものである。
【００３９】
従って、図１に示したように、保護体２０の中央パイプ２３を第１端部用一次コイル板５１や連接用一次コイル板６１及び第２端部用一次コイル板７１を重ねて接続した一次コイル８０に挿入し、絶縁板３１を介して二次コイル板４０に、更に、絶縁板３１と二次コイル板４０に、そして絶縁板３１を介して一次コイル８０に挿入し、最後に保護キャップ２５を被せるようにして中央パイプ２３に順次取付けて上部コア体１１の上部中央鉄心１２及び下部コア体１５の下部中央鉄心１６を中央パイプ２３に挿入して図２に示す如きトランス１０とすることができるものである。
尚、保護キャップ２５は、保護体２０の基板部２１に合わせ、内径を中央パイプ２３の外径と一致させ、外径を基板部２１の外径に一致させた環状とする合成樹脂製の板状体である。
【００４０】
又、図１及び図２に示すトランス１０では、２枚の二次コイル板４０を導電スペーサー３５で直列に接続して二次コイルの巻回数を２回としており、２つの一次コイル８０は導電性を有する端子ピン３７で並列に接続して一次コイルの電流容量を大きくしている。
尤も、二次コイルは適宜枚数の二次コイル板４０を順次絶縁板３１を挟んで必要枚数を直列とすることにより巻回数を調整することができ、一次コイル８０も連接用一次コイル板６１の枚数により所定の巻回数とした１個の一次コイルを用いる場合や複数個の一次コイル８０を直列として一次コイルの巻回数を決定する場合があり、又、所要巻回数の複数個の一次コイルを並列として電流容量を調整する場合などがある。
【００４１】
このように、本実施の形態に係るトランス１０では、多数の巻回を行う一次コイル８０は内径及び外径を合わせた環状薄板形状の第１端部用一次コイル板５１や連接用一次コイル板６１及び第２端部用一次コイル板７１を重ねて形成し、二次コイルも一次コイル８０と略同一の内径及び外径とする平板状の二次コイル板４０を重ねて形成するものであるため、巻線と鉄心との距離などにむらが生じてインダクタンスのバラツキが発生することを防止できる。
【００４２】
そして、このトランス１０では、一次コイル８０を薄膜状の多数の連接用一次コイル板６１などにより形成し、二次コイルは複数枚の二次コイル板４０により形成している故、小型で容量の大きなトランス１０とすることができ、トランスコイルの外径を約４ｃｍとし、トランスコイルの厚みを約１．５ｃｍとしてトランス１０の厚さを約３ｃｍ、幅を約５ｃｍ、一次コイルの引出し端子部５５，７５から二次コイルのコイル端子部４５までを約６ｃｍとする小型のトランス１０で、１００Ｖの一次電圧を約１０Ｖの二次電圧に変換する１ＫＶＡの容量を有するトランス１０とすることができた。
【００４３】
又、一次コイル８０や二次コイルの内外温度差を小さくし、放熱特性に優れたトランス１０とすることができると共に、周波数特性の良好なトランス１０とすることができたものである。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載した本発明は、薄型のコイルとして電流容量が大きくても小型のトランスとすることができるものであり、インダクタンスのバラツキが小さく、放熱特性に優れたトランスを提供することができるものである。
【００４５】
又、請求項２に記載した本発明は、請求項１に記載した発明の特徴に加え、小型のトランスの製造を容易すとすることができるものである。
そして、請求項３に記載した本発明は、コイルの厚みを薄くし、小型にして電流容量の大きなトランスを組むことが容易なトランス用コイルであり、インダクタンスのバラツキが小さく、放熱特性に優れたトランス用コイルを提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトランスの一実施例を示す分解図。
【図２】本発明に係るトランスの一実施例を示す斜視図。
【図３】本発明に係るトランスに用いる各一次コイル板の一例を示す図。
【図４】本発明に係るトランスに用いる各一次コイル板の導電体を示す図。
【図５】本発明に係るトランスに用いる一次コイルと一次コイルを形成する各一次コイル板を示す図。
【図６】本発明に係るトランスに用いる二次コイル板と絶縁板の一例を示す図。
【符号の説明】
１０  トランス
１１  上部コア体                    １２  上部中央鉄心
１３  上部外側鉄心                  １４  アーム部
１５  下部コア体                    １６  下部中央鉄心
１７  下部外側鉄心                  １８  アーム部
２０  保護体                        ２１  基板部
２３  中央パイプ                    ２５  保護キャップ
３１  絶縁板
３５  導電スペーサー                ３７  端子ピン
４０  二次コイル板（銅板）          ４１  コイル部
４３  ギャップ                      ４５  コイル端子部
５１  第１端部用一次コイル板        ５３  本体部
５５  引出し端子部                  ５７  接続端子部
５９  導電体
６１  連接用一次コイル板            ６３  本体部
６５  第１端子部                    ６７  第２端子部
６９  導電体
７１  第２端部用一次コイル板        ７３  本体部
７５  引出し端子部                  ７７  接続端子部
７９  導電体
８０  一次コイル
９１  銅箔                          ９３  スルーホール
９５  合成樹脂膜
【図１】
2004349562.tif 000003
【図２】
2004349562.tif 000004
【図３】
2004349562.tif 000005
【図４】
2004349562.tif 000006
【図５】
2004349562.tif 000007
【図６】
2004349562.tif 000008