(57)【要約】【課題】一面印刷後連続して二面印刷に移行でき、製品コストの削減に寄与し、乾燥装置としても機能するインクミストの排除装置を提供すること。【解決手段】本発明のインクミストの排除装置４３は機体３内のインクミストを吸引する吸引口４５と、インクミストを機体３外に導く排気経路４７と、印刷面に臨むように設けられる吹出口４９と、機体３外のエアを印刷面上方に導く吸気経路５１と、排気経路４７及び吸気経路５１に接続される正逆回転可能なファンモータ５３と、排気経路４７と吸気経路５１の開閉を制御する風向制御手段５５とが設けられている。一面印刷後ファンモータ５３の回転を逆転させ、印刷面に対して機体３外から取り込んだエアを吹き付けることによって印刷面の乾燥を図る。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体の表面と裏面のいずれか一方の面に対して液体噴射実行後、反転搬送経路に進入させて液体噴射されていない他方の面に連続的に液体噴射を実行するようにした両面液体噴射実行機能を備える液体噴射装置において設けられ、該装置の機体内に浮遊する液体ミストを排除する液体ミストの排除装置であって、
前記排除装置は、機体内の液体ミストを吸引する吸引口と、吸引した液体ミストを機体外に導く排気経路と、表面と裏面のいずれか一方の面に液体噴射が実行された後の被噴射媒体の液体噴射面に臨むように設けられる吹出口と、機体外から取り込んだエアを前記吹出口に導く吸気経路と、該吸気経路及び前記排気経路の接続経路に設けられる正逆転可能なファン装置と、該ファン装置によって生起される風の方向によって排気経路と吸気経路の一方のみに風が流れるように経路の開閉を制御する風向制御手段と、が設けられていることを特徴とする液体ミストの排除装置。
【請求項２】
請求項１において、前記吹出口は、一面が液体噴射された被噴射媒体が反転搬送経路に進入する部位に設けられていることを特徴とする液体ミストの排除装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記風向制御手段は、排気経路途中に設けられ前記吸引口に向かうエアの逆流を防止する第一逆止弁と、吸気経路途中に設けられ前記吹出口からのエアの吸引を防止する第二逆止弁とを備えることによって構成されていることを特徴とする液体ミストの排除装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項において、前記被噴射媒体の一面に液体噴射が実行された後、前記ファン装置の回転を逆転させ、被噴射媒体の液体噴射面に対して機体外から取り込んだエアを前記吸気経路を通して前記吹出口から吹き付けることによって被噴射媒体における液体噴射面の乾燥を図るように構成されていることを特徴とする液体ミストの排除装置。
【請求項５】
請求項４において、前記ファン装置は正回転することによって液体ミストの排除を行ない、被噴射媒体が一面に液体噴射を終了した後、反転搬送経路に進入する際、該ファン装置を逆回転させることによって液体噴射された当該一面の乾燥を行なうように構成されていることを特徴とする液体ミストの排除装置。
【請求項６】
被噴射媒体を搬送する搬送手段と、
該搬送手段により搬送される被噴射媒体に液体噴射ヘッドから液体を噴射して付着させる液体噴射実行手段と、
液体噴射が実行された被噴射媒体を排出するための排出手段と、を備え、
被噴射媒体の表面と裏面のいずれか一方の面に対して液体噴射実行後、反転搬送経路に進入させて液体噴射されていない他方の面に連続的に液体噴射を実行するようにした両面液体噴射実行機能を備える液体噴射装置であって、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された液体ミストの排除装置を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば両面印刷機能を備えるインクジェット式記録装置等の液体噴射装置において、記録又は液体噴射実行中（印刷中）あるいはフラッシング（空吐出）中等に発生し装置本体内に浮遊する液体（インク）ミストを排除する液体ミストの排除装置および該排除装置を備えた液体噴射装置に関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
例えば液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置において、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッドのインク吐出ノズルから吐出された液体すなわちインクは、インク吐出ノズルから分離される際、あるいは被噴射媒体の一例である用紙の印刷面に到達する前に速度が０となり、微細なインクミストとなって機体内を浮遊する。このような現象は、印刷中及びフラッシング動作中に起こり、特に縁無し印刷を行なう際、用紙サイズ外において吐出されるインクがミスト化される場合が多い。インクジェット式記録装置においては数ピコリットル大のインク滴を記録ヘッドから吐出するようになってきているため、インクミストは一層発生し易くなってきている。
【０００５】
このようにして機体内を浮遊するインクミストが、キャリッジのガイド軸に付着した場合には、キャリッジに対する負荷を増大させ、キャリッジの円滑な動きを阻害することとなる。また、光学式エンコーダ等の位置検出装置に付着した場合には、誤検出の原因ともなる。
【０００６】
従って、機体内を浮遊するインクミストは回収又は排除することが望ましく、そのような装置及び方法を本出願人は下記特許文献１において既に提案している。このものは電子部品の放熱用として設けられているファンモータを機体内のインクミストの吸引、機体外への排出にも利用できるよう、部品の有効利用を図ったものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２１１１６３号公報
【０００８】
また、インクジェット式記録装置には用紙の表面と裏面とを連続して印刷できる両面印刷機能を備えるものがある。この場合、用紙の表面と裏面のいずれか一方の面を印刷後、用紙を反転搬送経路に進入させて表裏反転させ、印刷されていない他方の面を連続的に印刷するようにしている。尚、本明細書では用紙の表面と裏面のうち最初に印刷される面を一面、裏返して次に印刷される面を二面と定義する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように両面印刷機能を備えるインクジェット式記録装置の場合、印刷直後は吹き付けられたインクがまだ完全に乾燥していない状態にあるため、その印刷面に他の部品が接触すると当該部品にインクが転写してしまったり、印刷面がかすれたり汚れてしまう。また無理にその部品から引き離そうとすればインクが剥がれたり、用紙を破損してしまうこととなる。
【００１０】
従って、用紙を反転搬送経路に進入させる前に印刷面を乾燥させるための乾燥時間を設けているわけであるが、その乾燥時間の間は印刷及び用紙の搬送は停止された状態にあり、両面印刷を完了するまでの時間の長大化をもたらしていた。この場合、印刷面の乾燥を促す別途の乾燥装置を設けることが考えられるが、製品コストの増大に直結するためその実現を困難にしていた。
【００１１】
本発明の目的は、両面印刷機能すなわち両面に対する液体噴射実行機能を備え、更に機体内を浮遊するインクミスト等の液体ミストの排除機能を備えるインクジェット式記録装置等の液体噴射装置において、液体噴射面の乾燥促進を図ることによって、一面に液体噴射実行後、タイムラグを設けず、連続して二面に対する液体噴射の実行動作に直ちに移行でき、しかも製品コストの削減に寄与し、乾燥装置としても機能する液体ミストの排除装置及び当該装置を備える液体噴射装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の第１の態様に係る液体ミストの排除装置は、被噴射媒体の表面と裏面のいずれか一方の面に対して液体噴射実行後、反転搬送経路に進入させて液体噴射されていない他方の面に連続的に液体噴射を実行するようにした両面液体噴射実行機能を備える液体噴射装置において設けられ、該装置の機体内に浮遊する液体ミストを排除する液体ミストの排除装置であって、前記排除装置は、機体内の液体ミストを吸引する吸引口と、吸引した液体ミストを機体外に導く排気経路と、表面と裏面のいずれか一方の面に液体噴射が実行された後の被噴射媒体の液体噴射面に臨むように設けられる吹出口と、機体外から取り込んだエアを前記吹出口に導く吸気経路と、該吸気経路及び前記排気経路の接続経路に設けられる正逆転可能なファン装置と、該ファン装置によって生起される風の方向によって排気経路と吸気経路の一方のみに風が流れるように経路の開閉を制御する風向制御手段と、が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第１の態様によれば、単一のファン装置を液体ミストの吸引と、液体噴射面の乾燥という２種類の用途に使用でき、部品の有効利用を通じて製品コストの削減に貢献する。また液体噴射面が吹出口から吹き出されるエアを受けることによって液体噴射面の乾燥促進が図られ、両面液体噴射に要する合計の液体噴射時間の短縮が達成される。
【００１４】
また、本発明の第２の態様に係る液体ミストの排除装置は、前記第１の態様において、前記吹出口は、一面が液体噴射された被噴射媒体が反転搬送経路に進入する部位に設けられていることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、一面に液体噴射実行後、被噴射媒体が反転搬送経路に進入する際、その進入側先端から後端にかけて順次吹出口からのエアを受けることになるから、被噴射媒体は液体噴射面が乾燥した状態で反転搬送経路に進入することになり、反転搬送経路内での液体（インク）の転写等は起こりにくい。
【００１５】
また、本発明の第３の態様に係る液体ミストの排除装置は、前記第１の態様または第２の態様において、前記風向制御手段は、排気経路途中に設けられ前記吸引口に向かうエアの逆流を防止する第一逆止弁と、吸気経路途中に設けられ前記吹出口からのエアの吸引を防止する第二逆止弁とを備えることによって構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第３の態様によれば、エアの流れる方向を異ならせた２種類の逆止弁を設けるだけで液体ミストの吸引による排除と、機体外からのエアの供給による液体噴射面の乾燥とをファン装置の回転方向の切替動作のみによって簡単に行うことが可能となる。
【００１７】
また、本発明の第４の態様に係る液体ミストの排除装置は、前記第１の態様から第３の態様のいずれかにおいて、前記被噴射媒体の一面に液体噴射が実行された後、前記ファン装置の回転を逆転させ、被噴射媒体の液体噴射面に対して機体外から取り込んだエアを前記吸気経路を通して前記吹出口から吹き付けることによって被噴射媒体における液体噴射面の乾燥を図るように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
被噴射媒体の一面に液体噴射実行後、二面の液体噴射実行に入るまでの反転工程の間は、液体噴射ヘッドから液体の噴射（インクの吐出）が行われないため、液体ミストは新たに発生しない。従って、その間は液体ミストの排除動作は不要であり、ファン装置は停止している。本発明の第４の態様によれば、この停止状態にあるファン装置をそのまま遊ばせるのではなく有効に利用して液体噴射が実行された液体噴射面の乾燥のために活用したものである。即ち、前記被噴射媒体の一面に液体噴射が実行された後の前記反転工程の間は、前記ファン装置の回転を逆転させ、被噴射媒体の液体噴射面に対して機体外から取り込んだエアを前記吸気経路を通して前記吹出口から吹き付けることによって被噴射媒体における液体噴射面の乾燥を図ることを可能にしたものである。
【００１９】
また、本発明の第５の態様に係る液体ミストの排除装置は、前記第４の態様において、前記ファン装置は正回転することによって液体ミストの排除を行ない、被噴射媒体が一面に液体噴射を終了した後、反転搬送経路に進入する際、該ファン装置を逆回転させることによって液体噴射された当該一面の乾燥を行なうように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の第５の態様によれば、被噴射媒体の一面に対する液体噴射と同時に該液体噴射によって発生する液体ミストの吸引排除を行い、該一面への液体噴射が終了して該被噴射媒体を反転搬送経路に侵入させる動作と同時にファン装置が逆回転して液体噴射面の乾燥処理を行い、該被噴射媒体が反転されて二面に対する液体噴射が始まったら当該ファン装置が正回転に変わり該液体噴射によって発生する液体ミストの吸引排除を行うという一連の流れを連続して行なうことが可能となり、効率的で無駄がない。
【００２１】
また、本発明の第６の態様に係る液体噴射装置は、被噴射媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送される被噴射媒体に液体噴射ヘッドから液体を噴射して付着させる液体噴射実行手段と、液体噴射が実行された被噴射媒体を排出するための排出手段と、を備え、被噴射媒体の表面と裏面のいずれか一方の面に対して液体噴射実行後、反転搬送経路に進入させて液体噴射されていない他方の面に連続的に液体噴射を実行するようにした両面液体噴射実行機能を備える液体噴射装置であって、前記第１の態様から第５の態様のいずれかの液体ミストの排除装置を備えていることを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液体ミストの排除装置を図示の実施の形態を例にとって具体的に説明し、その後、その作動状態の説明と併せて本発明に係る液体ミストの排除装置を使用した被記録媒体の乾燥方法について言及する。尚、以下の実施の形態においては、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を例に挙げて具体的な説明を展開するが、本発明がインクジェット式記録装置に限定されないことは勿論である。
【００２３】
図１は、本発明の液体ミストであるインクミストの排除装置を適用した両面印刷機能を有するインクジェット式記録装置の上部ケーシングを取り外した状態を示す斜視図である。また図２はファン装置を成すファンモータ周辺を拡大して示す斜視図であり、図３は吹出口周辺を拡大して示す斜視図である。また図４はインクジェット式記録装置の記録部及び反転搬送経路近傍に設けられる本発明のインクミストの排除装置の概要を模式的に示す側断面図であり、図５は風向制御手段を拡大して示す側断面図であって、（ａ）はインクミストの吸引時、（ｂ）は印刷面の乾燥時の状態を示している。
【００２４】
インクジェット式記録装置１は、図示しない給紙トレイや給紙ホッパ上に載置される被記録媒体の一例である用紙Ｐを図示しない給紙ローラ等によって一枚ずつ取り込み、紙送り駆動ローラ５と、紙送り従動ローラ９とによって構成される紙送りローラ対１１によって、記録ヘッド１３下方に用紙Ｐを導くように構成されている。尚、紙送り従動ローラ９は、図示しない付勢手段によって紙送り駆動ローラ５側に付勢された回動式の従動ローラホルダ７によって保持されている。
【００２５】
記録ヘッド１３は、キャリッジ１５の下部に設けられており、インクカートリッジ１７が装着された状態でガイド軸１９に案内されながら用紙Ｐの搬送方向と直交する主走査方向に往復駆動される。記録ヘッド１３と対向する下方には、用紙Ｐが通過する所定の間隙を隔ててプラテン２１を有する案内部材２３が設けられている。案内部材２３は、用紙Ｐの下面を支承する役割を有し、特にプラテン２１は、印刷品質に影響を及ぼす記録ヘッド１３との厳格な間隙、即ち、ペーパーギャップを一定にする作用を担っている。
【００２６】
記録ヘッド１３には、図示しないインク吐出ノズルが設けられており、用紙Ｐの搬送とキャリッジ１５の主走査方向への移動とによって、用紙Ｐのほぼ前面に亘る印刷を可能にしている。記録ヘッド１３の用紙搬送方向下流側には、排紙駆動ローラ２５と、排紙ギザローラ２７とによって構成される排紙ローラ対２９が設けられている。この排紙ローラ対２９は、印刷された用紙Ｐを図示しない排紙スタッカ上に導く搬送作用を担っている。
【００２７】
排紙ローラ対２９の更に用紙搬送方向下流側には、反転駆動ローラ３１と、反転従動ローラ３３とによって構成される反転ローラ対３５が設けられている。この反転ローラ対３５は、正転反転切替自在に構成されていて、用紙Ｐの一面への印刷後、用紙Ｐを下方の反転搬送経路３７に送り込む際に正転から反転に切替えられるようになっている。反転搬送経路３７は、上記反転ローラ対３５が設けられている付近を始端とし、図４中、右斜め下方に一旦下った後、更に右方向に水平に延長形成され、右端に設けられるガイドローラ３９によって、上方、そして左方へと案内され、再び紙送りローラ対１１に至り、この部分を終端とするループ状の経路を有している。尚、ガイドローラ３９は比較的大径のローラで、その周囲には圧接ローラ４１が等間隔に複数個設けられている。
【００２８】
そして、このようにして構成されるインクジェット式記録装置１の記録ヘッド１３周辺の記録部及び反転搬送経路３７の近傍に、本発明のインクミストの排除装置４３は設けられる。本発明のインクミストの排除装置４３は、機体３内のインクミストを吸引する吸引口４５と、吸引したインクミストを機体３外に導く排気経路４７と、表面と裏面のいずれか一方の面を印刷後、用紙Ｐの印刷面に臨むように設けられる吹出口４９と、機体３外から取り込んだエアを上記印刷面上方に導く吸気経路５１と、排気経路４７及び吸気経路５１の接続経路に設けられる正逆回転可能なファンモータ５３と、該ファンモータ５３によって生起される風の方向によって排気経路４７と吸気経路５１の一方のみに風が流れるように経路の開閉を制御する風向制御手段５５とを備えることによって構成されている。
【００２９】
以下これらの各部材について具体的に説明して行く。吸引口４５は、案内部材２３に対して設けられており、プラテン２１を挟んでその近傍の用紙Ｐの搬送方向上流側及び下流側の２ヶ所において設けられている。尚、吸引口３３は、案内部材２３の側方から内側に向けて開口するように設けられており、これによりインクミストの吸引効率を高めると同時に用紙Ｐの下面に吸着し、用紙Ｐの円滑な搬送を妨げることのないようにしている。
【００３０】
また、吸引口４５から吸引したインクミストを機体３外に導く排気経路４７は、キャリッジ１５の移動範囲外となる主走査方向の側部スペースに設けられているファンモータ５３に対して接続され、後述する吸気経路５１と同様、図１〜図３に示す如く、一例として円形断面のホース状の部材によって形成されている。また、吹出口４９は、図３および図４に示す如く、一面への印刷後の用紙Ｐが進行方向を逆に取り、反転搬送経路４７に進入する反転搬送経路４７の始端付近において主走査方向に亘って複数個設けられている。尚、少なくとも排紙ローラ対２９から用紙Ｐが排紙される際は、用紙Ｐとの衝突を回避する必要から図３に示す如く、吹出口４９を幾分上方に位置させておくことが望ましい。
【００３１】
吸気経路５１は、上述のように機体３外のエアを取り込んで上記吹出口４９に導く経路である。吸気経路５１の一端は、ファンモータ５３に接続されており、用紙搬送方向に少し引き出した後、主走査方向に折り返して吹出口４９に接続されている。ファンモータ３９は、ファンとモータが矩形筐体状のケーシング内に一緒に収容された構造のものであり、本発明ではインクミストの吸引及び排出と、機体３外からのエアの取り込み及び印刷面への吹き出しを単一のファンモータで行なえるよう正逆転可能なファンモータ５３を使用する。
【００３２】
風向制御手段５５は、排気経路４７とファンモータ５３の接続部に設けられる第一逆止弁５７と、吸気経路５１とファンモータ５３の接続部に設けられる第二逆止弁５９とによって構成されている。このうち第一逆止弁５７は、図５（ａ）中に実線で示す如く、インクミストの機体３外への排出を可能とし、図５（ａ）中に破線で示す如く、吸引口４５に向かうエアの逆流を防止するように設けられている。一方、第二逆止弁５９は、図５（ｂ）中に実線で示す如く、機体３外からのエアの取り込みを可能とし、図５（ｂ）中に破線で示す如く、吹出口４９からのエアの吸引を防止するように設けられている。
【００３３】
次に、このようにして構成されるインクミストの排除装置３１の作動状態の説明と併せて本発明のインクミストの排除装置を使用した被記録媒体の乾燥方法について説明する。紙送りローラ対１１によって記録部に送り込まれた用紙Ｐは、紙送り駆動ローラ５と紙送り従動ローラ９とによって挟持されながら記録ヘッド１３の下方に供給される。用紙Ｐが記録ヘッド１３の下方に供給されると、記録ヘッド１３は、キャリッジ１５と共に主走査方向へ往復動しながらインク吐出ノズルからインクを吐出し始め、用紙Ｐは、プラテン２１によってその下面が支承された状態で下流に向けて搬送され、その上面には所望の印刷が施される。ここで行なわれる印刷が一面への印刷となる。
【００３４】
このような印刷中、あるいは印刷に先立って行なわれるフラッシング動作中には、機体３内に微細なインクミストが浮遊することとなる。機体３内に浮遊しているインクミストは、ファンモータ５３によって生起される吸引風によって案内部材２３に設けられている吸引口４５から吸引され、図５（ａ）に示す如く、排気経路４７を通って機体３外に排出される。この際、第二逆止弁５９が設けられていることにより吹出口４９からのエアの吸引は防止されている。
【００３５】
一面の印刷が終了すると、用紙Ｐの終端は、排紙ローラ対２９を離れ、その下流側に位置する反転ローラ対３５によって挟持されたところで、その搬送は一旦停止される。次に、反転ローラ対３５が回転方向を逆転させ、用紙Ｐの終端を先頭にして反転搬送経路３７に進入させる。以下では、二面印刷終了後排紙されるまで、一面印刷時において用紙Ｐの終端であった部分が今度は先端となって搬送されることとなる。
【００３６】
また、反転ローラ対３５が回転方向を逆転させるのとほぼ同時のタイミングでファンモータ５３が逆方向に回転するようになる。これにより図５（ｂ）に示す如く、機体３外からエアが取り込まれ、第二逆止弁５９及び吸気経路５１を通って吹出口４９から反転搬送経路３７に向けて進入する用紙Ｐの印刷された一面に対してエアを吹き付ける。この際、第一逆止弁５７が設けられていることにより吸引口４５に向かうエアの逆流は防止されている。
【００３７】
エアを吹き付けることによって、用紙Ｐの一面の乾燥が用紙Ｐの搬送に伴って順次連続してその印刷面全面に対して行なわれ、用紙Ｐは反転搬送経路３７内に送り込まれる。反転搬送経路３７内に進入した用紙Ｐは、ガイドローラ３９によって図４において上方、そして左方へと搬送方向がループ状に移行し、一面印刷時において用紙Ｐの終端であった部分を先端として紙送りローラ対１１に再び送り込まれる。
【００３８】
紙送りローラ対１１によって挟持されると同時、あるいは反転ローラ対３５から用紙Ｐが離れ、反転搬送経路３７内に用紙Ｐが送り込まれ、反転搬送経路３７内において用紙Ｐが搬送されている状態において、ファンモータ５３の回転方向が再び正転方向に切り替わり、二面印刷と同時に新たに発生するインクミストの吸引及び排除が再び行なわれるようになる。また、この状態では反転ローラ対３５も再び正転方向に回転方向が切替えられており、二面印刷が終了した用紙Ｐは、排紙ローラ対２９及び反転ローラ対３５を通って排紙スタッカに向けて搬送され一連の両面印刷工程が完了する。
【００３９】
本発明のインクミストの排除装置及びインクミストの排除装置を使用した被記録媒体の乾燥方法は以上述べたような構成を基本とするものであるが、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等も勿論可能である。例えば図６に示す如く、風向制御手段５５として逆止弁を設ける構成に代えてファンモータ５３の回転方向に応じて排気経路４７と吸気経路５１を選択して開閉できるダンパ６１を設けることも可能である。
【００４０】
また、図７に示す如く、ファンモータ５３における機体３外のエアの取込口ないしインクミストの排出口となる開口部にシャッタ６３を設けておき、インクミストの回収、排出時において上記シャッタ６３を閉じることによって、その吸引風を排紙ローラ対２９から出てくる用紙Ｐの印刷面に吹き付けるようにすることも可能である。但し、この場合には図示のようにファンモータ５３の背面と吸気経路５１とを結ぶ接続経路６５を設けたり、インクミストのインク成分を捕獲するフィルタ等を別途排気経路４７の途中に設ける等の必要が生ずる。
【００４１】
因みに図７に示す実施の形態を採用した場合には、用紙Ｐの印刷面は排紙ローラ対２９から排紙される際と、反転搬送経路３７に進入する際の二回に亘ってエアによる乾燥を受けることになるから、より一層の乾燥促進が図られるようになる。また被記録媒体には用紙Ｐの他、フィルム状のものやＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ等、やや厚みがあり形状が特異な物品も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排除装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】ファンモータ周辺を拡大して示す斜視図である。
【図３】吹出口周辺を拡大して示す斜視図である。
【図４】本発明の排除装置の概要を示す側断面図である。
【図５】風向制御手段を拡大して示す側断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す側断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ、  ３  機体、  ５  紙送り駆動ローラ、
７  従動ローラホルダ、  ９  紙送り従動ローラ、１１  紙送りローラ対、１３  記録ヘッド、１５  キャリッジ、１７  インクカートリッジ、
１９  ガイド軸、２１  プラテン、２３  案内部材、２５  排紙駆動ローラ、２７  排紙ギザローラ、２９  排紙ローラ対、３１  反転駆動ローラ、
３３  反転ギザローラ、３５  反転ローラ対、３７  反転搬送経路、
３９  ガイドローラ、４１  圧接ローラ、４３  インクミストの排除装置、
４５  吸引口、４７  排気経路、４９  吹出口、５１  吸気経路、
５３  ファンモータ、５５  風向制御手段、５７  第一逆止弁、
５９  第二逆止弁、６１  ダンパ、６３  シャッタ、６５  接続経路、
Ｐ  用紙
【図１】
2004276340.tif 000003
【図２】
2004276340.tif 000004
【図３】
2004276340.tif 000005
【図４】
2004276340.tif 000006
【図５】
2004276340.tif 000007
【図６】
2004276340.tif 000008
【図７】
2004276340.tif 000009