(57)【要約】【課題】トレイを傾かせることなく直線的に前後進させること。【解決手段】筐体１の両側板部３に設けた受台に左右一対のガイド部材６，７が前後方向ａ，ｂに沿って突設され、トレイ２の下面両側縁に形成した各ガイド溝８，９をそれぞれ前記各ガイド部材６，７に嵌合させており、アンローディング信号に基づいてトレイ２を前進ａさせ、ローディング信号に基づいてトレイ２を後進ｂさせるようにしたディスクプレーヤにおいて、筐体１の両側板部３間に架設した横桁部の前側に略Ｊ字状弾性板１９が一体突設され、該弾性板１９の先端を略Ｕ字状に形成した一方のガイド溝８の一側面８ａに押し付けることにより、該ガイド溝８の他側面８ｂをガイド部材６の側面６ａに当接させている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてラックに噛合するピニオンを正転させることによりラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介してトレイを後進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、筐体の両側板部間に架設した横桁部の前側に略Ｊ字状弾性板が一体突設されると共に、該弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部を略Ｕ字状形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてラックに噛合するピニオンを正転させることによりラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介してトレイを後進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、筐体の前側に弾性板が一体突設されており、該弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のディスクプレーヤ。
【請求項４】
前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイに弾性的に押し付けるようにしたことを特徴とする請求項２または３に記載のディスクプレーヤ。
【請求項５】
前記円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のディスクプレーヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光ディスクや光磁気ディスク（以下、ディスクと略称する）の再生や記録または消去を行うためのディスクプレーヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクプレーヤの技術として特許文献１などに記載したものなどがあり、その一例を図７及び図８に基づいて説明すると、これは合成樹脂からなる筐体１とトレイ２とを有し、前記筐体１が、左右一対の側板部３と、該両側板部３間に架設した横桁部４とからなり、各側板部３の内側面に突設した受台５上に左右一対のガイド部材６，７が前後方向ａ，ｂに沿って突設されている。また、トレイ２の下面の一側縁に略Ｕ字状ガイド溝８が形成されると共に、その下面の他側縁に略Ｌ字状ガイド溝９が形成され、その各ガイド溝８，９が前記各ガイド部材６，７に嵌合され、トレイ２の下面の一側縁近傍に前後方向ａ，ｂに沿ってラック１０が形成され、該ラック１０に対向して筐体１の前部の横桁部４上にピニオン１１が設けられている。なお、図７中、１２は光ピックアップ、１３はディスクＤを回転させるためのターンテーブル、１４は各側板部３に突設したトレイ浮き上がり防止片、１５はトレイ２の両側縁後端に突設した抜け止め片であって、該各抜け止め片１５に対向して両側板部３の前端にストッパ１６が突設されている。
【０００３】
上記構成において、トレイ２を後進ｂさせた状態（図７実線参照）でアンローディング信号を受けると、トレイ２が若干前進ａされて、ラック１０をピニオン１１に噛合させ、該ピニオン１１を正転ｃさせることによりラック１０を介してトレイ２を前進ａさせる。前記トレイ２の前進ａ状態（図７仮想線参照）で、該レイ２上にディスクＤを載置し、ローディング信号を受けると、ピニオン１１を逆転ｄさせることによりラック１０を介してトレイ２を後進ｂさせる。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８６１７９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、筐体１及びトレイ２を安価に量産するために合成樹脂で成形しており、その成形歪みなどを考慮して、略Ｕ字状ガイド溝８とそれに嵌入するガイド部材６との間に若干の隙間を形成して、トレイ２の前後進ａ，ｂを円滑に行うようにしているため、図７に仮想線で示すように、アンローディング信号に基づいてトレイ２を前進ａさせたときに、ピニオン１１の正転ｃ方向への回転力によりトレイ２が傾きながら前進ａされ、該トレイ２の中心軸Ｏ１が筐体１の中心軸Ｏ２から所定角度α位置ずれされ、外観上の体裁が悪い。また、ローディング信号に基づいてトレイ２を後進ｂさせたときに、トレイ２の傾きが修正され、その修正の際に、トレイ２が横揺れしたり雑音が生じてユーザに不快感を与える。
【０００６】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、トレイを傾かせることなく直線的に前後進させるようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてラックに噛合するピニオンを正転させることによりラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介してトレイを後進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、筐体の両側板部間に架設した横桁部の前側に略Ｊ字状弾性板が一体突設されると共に、該弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部を略Ｕ字状形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
上記構成は実施の一形態（図１から図６参照）に対応するものであって、これによれば、トレイの略Ｕ字状ガイド溝に弾性板の円弧状突起部を挿入してその円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【０００９】
また、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力により略Ｕ字状ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００１０】
更に、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面を略Ｕ字状ガイド溝の一側面に線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１１】
しかも、既存の筐体に弾性板を一体突設するだけでよく、また、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製筐体の両側板部に設けた受台に左右一対のガイド部材が前後方向に沿って突設され、合成樹脂製トレイの下面両側縁に形成した各ガイド溝をそれぞれ前記各ガイド部材に嵌合させることにより、該トレイが筐体に前後進可能に配置され、前記トレイの下面に前後方向に沿ってラックが形成されると共に、該ラックに対向して筐体にピニオンが設けられており、アンローディング信号に基づいてラックに噛合するピニオンを正転させることによりラックを介してトレイを前進させ、ローディング信号に基づいてピニオンを逆転させることによりラックを介してトレイを後進させるようにしたディスクプレーヤにおいて、筐体の前側に弾性板が一体突設されており、該弾性板の先端をトレイに弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
上記構成によれば、左右一対のガイド部材に支持されたトレイに弾性板の先端を弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００１４】
また、既存の筐体に弾性板を一体突設するだけでよいから、設計変更に伴う費用の増加を最小に押さえることができ、経済的である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記弾性板が略Ｊ字状に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記弾性板の先端側面に円弧状突起部が一体突設されており、該円弧状突起部の円弧面をトレイに弾性的に押し付けるようにしたことを特徴としている。
【００１８】
上記構成によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記円弧状突起部を略Ｕ字状に形成した前記一方のガイド溝に挿入して該円弧状突起部の円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、そのガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させるようにしたことを特徴としている。
【００２０】
上記構成によれば、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１から図３は本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤを示すものであって、合成樹脂製筐体１の両側板部３に設けた受台５に前後方向ａ，ｂに所定間隔をおいて突設した複数のガイド片６Ａ，７Ａからなる左右一対のガイド部材６，７が設けられ、合成樹脂製トレイ２の下面両側縁に形成した略Ｕ字状ガイド溝８と略Ｌ字状ガイド溝９とをそれぞれ各ガイド部材６，７に嵌合させ、筐体１の両側板部３間に前後一対の横桁部４が架設され、その前側横桁部４の略Ｕ字状ガイド溝８に対向する箇所に矩形貫通孔１８が貫設され、該貫通孔１８の側縁に基端を一体突設した弾性板１９の先端が略Ｕ字状ガイド溝８に挿入されている。上記以外の構成は図７及び図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
前記弾性板１９は、図４から図６に示すように、略Ｊ字状に形成されており、その先すぼまり状先端側面に円弧状突起部１９Ａが一体突設され、該円弧状突起部１９Ａの円弧面１９ａを略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに弾性的に押し付けることにより、該略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させている。
【００２３】
上記構成において、トレイ２を後進ｂさせた状態（図１実線参照）でアンローディング信号を受けると、トレイ２が若干前進ａされて、ラック１０をピニオン１１に噛合させ、該ピニオン１１を正転ｃさせることによりラック１０を介してトレイ２を前進ａさせる。このとき、弾性板１９により略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂが各ガイド片６Ａの側面６ａに接触されているので、その接触面を基準線Ｌにしてトレイ２が直線的に前進ａされ、トレイ２の中心軸Ｏを筐体１の中心軸Ｏ２から位置ずれさせることがない。前記トレイ２を最前進ａさせた状態（図１仮想線参照）で、そのトレイ２上にディスクＤを載置し、ローディング信号を受けると、ピニオン１１を逆転ｄさせることによりラック１０を介してトレイ２を基準線Ｌに沿って直線的に後進ｂさせる。
【００２４】
上記構成によれば、トレイ２の略Ｕ字状ガイド溝８に弾性板１９の円弧状突起部１９Ａを挿入してその円弧面１９ａを該ガイド溝８の一側面８ａに弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させているから、その接触面を基準線Ｌにしてトレイ２を直線的に前後方向ａ，ｂに移動させることができ、これによって、従来のように前進ａするトレイ２を傾かせることも無く、後進ｂするトレイ２を横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイ２を静かに前後進させることができる。
【００２５】
また、弾性板１９が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板１９の先端をトレイ２に押し付けることにより、その弾性板１９を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力により略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに確実に接触させることができる。
【００２６】
更に、弾性板１９の先端側面に円弧状突起部１９Ａを一体突設することにより、該弾性板１９の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板１９からトレイ２に対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部１９Ａの円弧面１９ａを略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部１９Ａがトレイ２の前後方向ａ，ｂの移動に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイ２をスムーズに前後進させることができる。
【００２７】
しかも、既存の筐体１に弾性板１９を一体突設するだけでよく、また、トレイ２の下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝８を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに弾性板１９の円弧状突起部１９Ａの円弧面１９ａを押し付けるようになっており、既存のトレイ２をそのまま利用することができるから、経済的である。
【００２８】
上記の実施の形態では、弾性板１９を略Ｕ字状ガイド溝８の一側面８ａに押し付けるようにしたが、これに限定されるわけではなく、弾性板１９を例えばトレイ２の略Ｌ字状ガイド溝９側の外側面に押し付けることにより、略Ｕ字状ガイド溝８の他側面８ｂを各ガイド片６Ａの側面６ａに接触させるようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、実施の一形態（図１から図６参照）に示すように、トレイの略Ｕ字状ガイド溝に弾性板の円弧状突起部を挿入してその円弧面を該ガイド溝の一側面に弾性的に押し付けることにより、該ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００３０】
また、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力により略Ｕ字状ガイド溝の他側面をガイド部材の側面に確実に接触させているからることができる。
【００３１】
更に、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面を略Ｕ字状ガイド溝の一側面に線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００３２】
しかも、既存の筐体に弾性板を一体突設するだけでよく、また、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、左右一対のガイド部材に支持されたトレイに弾性板の先端を弾性的に押し付けることにより、該トレイをいずれか一方のガイド部材の側面に接触させているから、その接触面を基準線にしてトレイを直線的に前後進させることができ、これによって、従来のように前進するトレイを傾かせることも無く、後進するトレイを横揺れさせたり雑音を発生させることも無いから、外観上の体裁が良好で、トレイを静かに前後進させることができる。
【００３４】
また、既存の筐体に弾性板を一体突設するだけでよいから、設計変更に伴う費用の増加を最小に押さえることができ、経済的である。
【００３５】
請求項３に記載の発明によれば、弾性板が略Ｊ字状に形成されているので、該弾性板の先端をトレイに押し付けることにより、その弾性板を全体的に撓ませて所定の弾性力を発生させ、その弾性力によりトレイをいずれか一方のガイド部材の側面に確実に接触させているからることができる。
【００３６】
請求項４に記載の発明によれば、弾性板の先端側面に円弧状突起部を一体突設することにより、該弾性板の先端部を太くしているので、その太くした先端部を介して弾性板からトレイに対して弾性力を確実に伝達することができると共に、前記円弧状突起部の円弧面をトレイに線接触させることによりその接触抵抗を小さくしているから、該円弧状突起部がトレイの前後進に大きな障害となるおそれがなく、そのトレイをスムーズに前後進させることができる。
【００３７】
請求項５に記載の発明によれば、トレイの下面に形成した既存の略Ｕ字状ガイド溝を利用して、該略Ｕ字状ガイド溝の一側面に弾性板の円弧状突起部の円弧面を押し付けるようになっており、既存のトレイをそのまま利用することができるから、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるディスクプレーヤの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同筐体を示す斜視図である。
【図４】同要部の分解斜視図である。
【図５】同要部の拡大横断面図である。
【図６】同要部の拡大水平断面図である。
【図７】従来例の平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【符号の説明】
１          筐体
２          トレイ
３          側板部
４          横桁部
５          受台
６          ガイド部材
７          ガイド部材
８          略Ｕ字状ガイド溝
９          略Ｌ字状ガイド溝
１０        ラック
１１        ピニオン
１９        弾性板
１９Ａ      円弧状突起部
１９ａ      円弧面
ａ，ｂ      前後方向
Ｄ          ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004227695.tif 000009
【図８】
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