(57)【要約】【課題】本発明の課題は、牛乳の効率的な利用が促進され、適切に回収されたことを証拠として残すことができる牛乳収集の配車管理方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、牛乳を冷蔵して貯蔵する容器内の温度をコンピュータにより所定時間毎に自動測定し、飲用乳としての保存温度条件を満たさない場合があるとき、加工乳としての保存温度条件を満たしているか否かを調べ、条件を満たしている場合には加工乳回収用の暗証番号を作成し、加工乳用の収集車を配車し、加工乳用の収集車の運転手に前記暗証番号を通知することを特徴とするものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳を冷蔵して貯蔵する容器内の温度をコンピュータにより所定時間毎に自動測定し、飲用乳としての保存温度条件を満たさない場合があるとき、加工乳としての保存温度条件を満たしているか否かを調べ、条件を満たしている場合には加工乳回収用の暗証番号を作成し、加工乳用の収集車を配車し、加工乳用の収集車の運転手に前記暗証番号を通知することを特徴とする牛乳収集の配車管理方法。
【請求項２】
牛乳を冷蔵して貯蔵する容器内の温度をコンピュータにより所定時間毎に自動測定し、飲用乳としての保存温度条件を満たしていなく、かつ加工乳としての保存温度条件を満たしていない場合には、廃棄乳回収用の暗証番号を作成し、廃棄乳用の収集車を配車し、廃棄乳用の収集車の運転手に前記暗証番号を通知することを特徴とする牛乳収集の配車管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品の安全管理、特に牛乳の安全管理にＩＴ技術を適用した分野に属し、また従来は人手により監視されていた牛乳を冷蔵して貯蔵する容器（バルククーラ）内の牛乳の温度をコンピュータで監視することにより、適正な生産工程を証明することを可能とした安全衛生管理の分野に属し、さらに、廃棄乳を減らし効率的な牛乳利用を実現するための酪農家の経営管理の分野にも属する牛乳収集の配車管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳を冷蔵して貯蔵する容器（バルククーラ）は、牛乳を冷蔵する施設である。搾乳された直後の牛乳は牛の体温（約３６℃）に近い温度であり、雑菌が発生しやすい。できるだけ早く雑菌が発生しにくく、かつ凍らない温度に冷蔵しなければならない。この条件を満たす飲用乳の温度は食品衛生上の規則では、保冷時では０℃から４℃の範囲が適正温度と定められている。
【０００３】
バルククーラは搾乳後最初に牛乳を冷蔵する施設であるため、牛乳の安全衛生管理上重要な施設である。
【０００４】
図２は従来の搾乳システムを示す構成説明図である。図におて、１０１は牛、１０２は乳頭カップ、１０３はミルククロー、１０４はパルセータ（脈動器）、１０５は乳受け容器（ミルクレシーバージャー）、１０７はトラップ、１０８は真空タンク、１０９は真空ポンプ、１１０は真空パイプ、１１１は送乳パイプである。
【０００５】
前記真空ポンプ１０９は真空パイプ１１０により真空タンク１０８に接続され、真空タンク１０８は真空パイプ１１０によりトラップ１０７に接続される。トラップ１０７は真空パイプ１１０により乳受け容器１０５に接続されると共にパルセータ１０４を介してミルククロー１０３に接続される。ミルククロー１０３は送乳パイプ１１１により乳受け容器１０５に接続され、乳受け容器１０５は送乳パイプ１１１によりバルククーラ２に接続される。前記ミルククロー１０３には乳頭カップ１０２が設けられる。
【０００６】
すなわち、乳頭カップ１０２が牛１０１に接続されることにより、乳頭カップ１０２で搾乳された牛乳はミクルクロー１０３から送乳パイプ１１１により乳受け容器１０５を介してパルククーラ２に注入される。乳頭カップ１０２は複数組み用意されており、同時に複数頭の牛から搾乳することができる。
【０００７】
現在のバルククーラ２は、温度の自動制御が施され、通常は牛乳を適正温度に保冷する機能が具備されている。しかし、温度の自動制御が正常に作動しない以下の（１）〜（４）の場合が存在する。
【０００８】
（１）バルククーラの冷蔵スイッチの入れ忘れ
（２）停電
（３）牛乳の過剰注入による温度の上昇
（４）温度の自動制御機構の異常動作
このため、牛乳の保存温度が上昇し、飲用乳に適さないと判断され廃棄される場合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
現状では、バルククーラの温度監視は飲用乳として適正な保存温度を満たしているか否かのみを人手により行われている。このため、チーズやバターの原料となる加工乳としては適正な保存温度を満たしている場合でも、牛乳は廃棄されてしまう。食材料の効率的な利用と、酪農家の経営状況の改善のため、加工乳としての利用の実現が叫ばれている。
【００１０】
このような牛乳を加工乳として利用するためには、温度の自動制御機構とは、別に牛乳の温度測定を行い、２４時間体制で加工乳として食品衛生上の規則を満たしているか否かを監視する必要が生じる。酪農家が人手作業で前記の監視を行うのは不可能であり、また現状では自動監視システムは存在しない。生産者段階に導入されつつあるＨＡＣＣＰにおいては、監視方法は目視検査、温度記録は検査ごとに記録と記載されており、前記のような２４時間体制の監視は技術的に確立されていない状況である。このため自動監視システムを実現しなければならない。
【００１１】
適正な保存温度は、牛乳の生産工程によって異なる。たとえば第１回目の搾乳では牛の体温に近い牛乳を、搾乳後３０分以内に０℃から４℃の範囲に牛乳を冷蔵しなければならない。第２〜４回目の搾乳では第１回目の条件にさらに、搾乳中は１０℃を超えないという条件が付加される。飲用乳と加工乳の違いによっても適正な保存温度は異なる。また将来的に、適正な保存温度が変更される可能性もある。よって全ての適正な保存温度を基準として人手監視することは実際上は不可能である。
【００１２】
牛乳の温度が規則により定められた飲用乳の保存温度を満たさず、加工乳の保存温度を満たしている場合には、この牛乳を飲用乳工場に運搬せず、加工乳工場に運搬するようにしなければならない。また、飲用乳の保存温度を満たさずかつ加工乳の保存温度を満たさない場合には、この牛乳を飲用乳工場、加工乳工場に運搬せず、廃棄工場に運搬しなければならない。さらに加工乳、廃棄乳が飲用として回収されず、適切に回収された記録を残さなければならない必要がある。
【００１３】
先に述べたように現状では２４時間自動温度監視装置は存在しておらず、かつ温度異常を収集車運転者に通報するシステムは存在しない。このような自動通報システムの作成は急務である。
【００１４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、牛乳の飲用乳と加工乳の規定保存温度が異なることを利用し、牛乳のバルククーラの温度を常に測定し、飲用乳工場、加工乳工場、廃棄工場のいずれかに行く収集車運転者に即時に連絡をし、また配車する際には、加工乳用暗証番号、廃棄乳用暗証番号を自動生成し、送信することにより、牛乳の効率的な利用が促進され、適切に回収されたことを証拠として残すことができる牛乳収集の配車管理方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の牛乳収集の配車管理方法は、牛乳を冷蔵して貯蔵する容器内の温度をコンピュータにより所定時間毎に自動測定し、飲用乳としての保存温度条件を満たさない場合があるとき、加工乳としての保存温度条件を満たしているか否かを調べ、条件を満たしている場合には加工乳回収用の暗証番号を作成し、加工乳用の収集車を配車し、加工乳用の収集車の運転手に前記暗証番号を通知することを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明の牛乳収集の配車管理方法は、牛乳を冷蔵して貯蔵する容器内の温度をコンピュータにより所定時間毎に自動測定し、飲用乳としての保存温度条件を満たしていなく、かつ加工乳としての保存温度条件を満たしていない場合には、廃棄乳回収用の暗証番号を作成し、廃棄乳用の収集車を配車し、廃棄乳用の収集車の運転手に前記暗証番号を  通知することを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態例を詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態例に係る牛乳収集の配車管理方法を示す構成説明図である。図１に示すように、牛乳貯蔵室１内にはバルククーラ２が設けられる。バルククーラ２は外壁３および内壁５で構成された外囲器よりなり、外壁３と内壁５の間には冷媒４が流入される。前記外壁３および内壁５で構成された外囲器の上部には牛乳搬入口９が外壁３、内壁５および冷媒４を貫通して設けられ、牛乳搬入口９の上部には牛乳注入口の蓋１２が取り付けられる。前記外壁３および内壁５で構成された外囲器の側面下部には牛乳搬出口１０が外壁３、内壁５および冷媒４を貫通して設けられ、牛乳搬出口１０の先端部には牛乳搬出口の蓋１３が設けられる。前記牛乳搬出口１０には牛乳搬出口の開閉弁１１が設けられ、この開閉弁１１には開閉弁の手動操作器２７が設けられる。前記バルククーラ内壁５の側面冷媒４側には温度センサ８が取り付けられ、この温度センサ８は温度表示器７に接続されると共にコンピュータ１５に接続される。このコンピュータ１５は居室または事務室１４内に設置される。牛乳搬入口９からバルククーラ内壁５内に注入、貯蔵された牛乳６は冷蔵される。温度センサ８はバルククーラ内壁５の牛乳６側でないほうに設置され、牛乳６の温度を測定する。測定温度は温度センサ８と接続した温度表示器７により表示され、人間が数字として読取ることができる。温度センサ８はコンピュータ１５と接続され、コンピュータ１５により制御される。
【００１９】
前記コンピュータ１５はネットワーク１８を介して配車センター１６内のコンピュータ１７に接続され、このコンピュータ１７はネットワーク１８を介して飲用乳搬送システム１９、加工乳搬送システム２９、廃棄乳搬送システム３９にそれぞれ接続される。前記  飲用乳搬送システム１９は集荷車（収集車）２２、運転手（運転者）２１、および携帯電話２０より構成され、前記集荷車２２には牛乳搬入口２３、牛乳搬入口蓋２４、牛乳搬出口２５、および牛乳搬出口蓋２６が設けられる。前記加工乳搬送システム２９は集荷車（収集車）３２、  運転手（運転者）３１、および携帯電話３０より構成され、前記集荷車３２には牛乳搬入口３３、牛乳搬入口蓋３４、牛乳搬出口３５、および牛乳搬出口蓋３６が設けられる。前記廃棄乳搬送システム３９は集荷車（収集車）４２、  運転手（運転者）４１、および携帯電話４０より構成され、前記集荷車４２には牛乳搬入口４３、牛乳搬入口蓋４４、牛乳搬出口４５、および牛乳搬出口蓋４６が設けられる。
【００２０】
前記バルククーラ内壁５に取り付け牛乳の温度を測定する温度センサ８を測定用温度センサと呼ぶ。測定用温度センサ８をバルククーラ内壁５内の牛乳６側に直接挿入しないのは測定用温度センサ８の汚れが牛乳６に移動することを防止するためである。
【００２１】
測定用温度センサ８はコンピュータ１５で制御する。このコンピュータ１５を制御用コンピュータと呼ぶ。制御用コンピュータ１５は内部に時計をもち、所定時間おきに温度センサ８を動作させ温度を測定し、測定温度を制御用コンピュータ１５内部に取りこむ。制御用コンピュータ１５内部に、生産工程の入力プログラムを用意して、牛乳の生産工程を人手入力できるようにする。人手入力は新しい生産工程が開始される毎に入力する。同一の生産工程が継続する場合には人手入力は行わない。
【００２２】
コンピュータ１５は温度センサ８によりバラククーラ２内の牛乳６の温度を２４時間自動監視し、温度センサ８により観測された観測温度、観測時刻、生産工程より牛乳６が規則により定められた飲用乳または加工乳としての保存温度を満たしているか否かを判断する。コンピュータ１５は配車センター１６に設置されたコンピュータ１７に、観測温度、観測時刻、生産工程、飲用乳温度正常／異常、加工乳温度正常／異常の各情報を送信する。
【００２３】
コンピュータ１７は、バルククーラ２内の牛乳が飲用乳の保管温度を満たしている場合飲用乳搬送システム１９の集荷車２２の運転手２１の携帯電話２０に配車を通知して指示する。集荷車２２は牛乳を集荷し、飲用乳工場へ牛乳を搬送する。
【００２４】
コンピュータ１７は、バルククーラ２内の牛乳が飲用乳の保管温度を満たしておらず、加工乳の保管温度を満たしている場合、加工乳搬送システム２９の集荷車３２の運転手３１の携帯電話３０に配車を通知して指示する。集荷車３２は牛乳を集荷し、加工乳工場へ牛乳を搬送する。コンピュータ１７は加工乳回収用の暗証番号を作成し、前記配車３２の運転手３１へ通知する。運転手３１は加工乳回収時に、前記暗証番号を記した回収完了伝票をバルククーラ管理担当者に渡す。バルククーラ管理担当者は暗証番号を記録することで牛乳が加工乳として回収されたことの証拠とする。
【００２５】
コンピュータ１７は、バルククーラ２内の牛乳が飲用乳の保管温度を満たしておらず、かつ、加工乳の保管温度を満たしていない場合、廃棄乳搬送システム３９の集荷車４２の運転手４１の携帯電話４０に配車を通知して指示する。集荷車４２は牛乳を集荷し、廃棄乳工場へ牛乳を搬送する。コンピュータ１７は廃棄乳回収用の暗証番号を作成し、前記配車４２の運転手４１へ通知する。運転手４１は廃棄乳回収時に、前記暗証番号を記した回収完了伝票をバルククーラ管理担当者に渡す。バルククーラ管理担当者は暗証番号を記録することで牛乳が廃棄乳として回収されたことの証拠とする。
【００２６】
図３は本発明の実施形態例に係る牛乳収集の配車管理方法を示すフロチャートであり、この牛乳収集の配車管理方法はコンピュータ１７上で動作する。
【００２７】
ステップＳ０００からスタートする。ステップＳ０１０に全てのバルククーラについて下記に示す項目が調査済みか否かを調べる。未調査のバルククーラがある場合にはステップＳ０２０へ、調査済みの場合にはステップＳ０９０へ移る。
【００２８】
ステップＳ０２０において、未調査のバルククーラの温度情報をデータベースＤＢ１００から読み込む。データベースＤＢ１００にはバルククーラの温度情報が記録されている。温度情報はバルククーラ名（農家名、測定温度、測定日時、生産工程、飲用乳温度正常／異常、加工乳温度正常／異常、未調査／調査済み）の各項目より構成される。ステップＳ０３０において変数ＰにステップＳ０２０で読み込んだ未調査のバルククーラ名を代入する。ステップＳ０４０においてバルククーラＰの牛乳が、飲用乳として適切か否かを調べる。最近洗浄日時から現在洗浄日時の期間に、飲用乳としての保管温度を満たしていたか否かを調査する。満たしている場合はステップＳ０６０へ、満たしていない場合はステップＳ０５０へ移る。
【００２９】
ステップＳ０６０において、牛乳は飲用乳とみなし、飲用乳バルククーラの集合ＡにバルククーラＰを追加する。ステップＳ０５０において、牛乳は飲用乳には不適とみなし、加工乳として適切か否かを調べる。最近洗浄時から現在日時の期間に、加工乳としての保管温度を満たしていたか否かを調査する。満たしている場合はステップＳ０７０へ、満たしていない場合はステップＳ０８０へ移る。
【００３０】
ステップＳ０７０において牛乳は加工乳とみなし、加工乳バルククーラの集合ＢにバルククーラＰを追加する。ステップＳ０８０において牛乳は廃棄乳とみなし、廃棄乳バルククーラの集合ＣにバルククーラＰを追加する。
【００３１】
ステップＳ０８５において、バルククーラＰを調査済みとするため、Ｐのデータを未調査から調査済に変更する。ステップＳ０１０へ戻る。
【００３２】
すべてのバルククーラについて調査が終了したらステップＳ０９０において集合Ｂへの集荷用暗証番号ＮＢ、集合Ｃへの集荷用暗証番号ＮＣを作製する。
【００３３】
ステップＳ１００において、コンピュータ１７から飲用乳搬送システム集荷車ａの運転手の携帯電話２０へ集合Ａのバルククーラの牛乳を集荷する指示が通知される。
【００３４】
ステップＳ１２０において集荷車ａはバルククーラの集合Ａの牛乳を集荷し、ステップＳ１４０において飲用乳工場へ搬入する。
【００３５】
ステップＳ２００においてコンピュータ１７から加工乳搬送システム集荷車ｂの運転手の携帯電話２０へ集合Ｂのバルククーラの牛乳を集荷する指示が通知される。次にステップＳ２１０においてコンピュータ１７から集荷車ｂの運転手の携帯電話２００へ加工乳回収用暗証番号ＮＢが周知される。
【００３６】
ステップＳ２２０にて集合Ｂのバルククーラから加工乳用の牛乳を回収したあと、ステップＳ２３０にて集荷車ｂの運転手は集荷完了通知伝票にＮＢを記載し、バルククーラ管理者へ渡す。バルククーラ管理者はＮＢを記録し、牛乳が加工乳として回収されたことの証拠とする。
【００３７】
ステップＳ２４０において集荷車ｂは集荷したバルククーラの集合Ｂの牛乳を加工乳工場へ搬入する。
【００３８】
ステップＳ３００においてコンピュータ１７から廃棄乳搬送システム集荷車ｂの運転手の携帯電話２０へ集合Ｃのバルククーラの牛乳を集荷する指示が通知される。次にステップＳ３１０においてコンピュータ１７から集荷車ｃの運転手の携帯電話２００へ廃棄乳回収用暗証番号ＮＣが周知される。
【００３９】
ステップＳ３２０にて集合Ｃのバルククーラから廃棄乳用の牛乳を回収したあと、ステップＳ３３０にて集荷車ｃの運転手は集荷完了通知伝票にＮＣを記載し、バルククーラ管理者へ渡す。バルククーラ管理者はＮＣを記録し、牛乳が加工乳として回収されたことの証拠とする。
【００４０】
ステップＳ３４０において集荷車ｃは集荷したバルククーラの集合Ｃの牛乳を廃棄乳工場へ搬入する。
【００４１】
ステップＳ１４０，ステップＳ２４０，ステップＳ３４０が終了したのちステップＳ４００に移り、システムを終了する。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、バルククーラ内の牛乳の温度が飲用乳として適正でない場合でも、加工乳として適正の場合には、加工乳として利用可能である。食材料の効率的な利用と、酪農家の経営状況の改善が図られる。
【００４４】
さらに牛乳が加工乳、廃棄乳として適切に回収されたことの証跡を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係る牛乳収集の配車管理方法を示す構成説明図である。
【図２】従来の搾乳システムを示す構成説明図である。
【図３】本発明の実施形態例に係る牛乳収集の配車管理方法を示すフロチャートである。
【符号の説明】
１  牛乳貯蔵室
２  バルククーラ（牛乳を冷蔵し貯蔵する容器）
３  バルククーラ外壁
４  冷媒
５  バルククーラ内壁
６  牛乳
７  温度表示器
８  温度センサ
９  牛乳搬入口
１０  牛乳搬出口
１１  牛乳搬出口の開閉弁
１２  牛乳注入口の蓋
１３  牛乳搬出口の蓋
１４  居室または事務室
１５  コンピュータ
１９  飲用乳搬送システム
２０  飲用乳搬送システム携帯電話
２１  飲用乳搬送システム運転手
２２  飲用乳搬送システム集荷車
２３  飲用乳搬送システム牛乳搬入口
２４  飲用乳搬送システム牛乳搬入口蓋
２５  飲用乳搬送システム牛乳搬出口
２６  飲用乳搬送システム牛乳搬出口蓋
２９  加工乳搬送システム
３０  加工乳搬送システム携帯電話
３１  加工乳搬送システム運転手
３２  加工乳搬送システム集荷車
３３  加工乳搬送システム牛乳搬入口
３４  加工乳搬送システム牛乳搬入口蓋
３５  加工乳搬送システム牛乳搬出口
３６  加工乳搬送システム牛乳搬出口蓋
３９  廃棄乳搬送システム
４０  廃棄乳搬送システム携帯電話
４１  廃棄乳搬送システム運転手
４２  廃棄乳搬送システム集荷車
４３  廃棄乳搬送システム牛乳搬入口
４４  廃棄乳搬送システム牛乳搬入口蓋
４５  廃棄乳搬送システム牛乳搬出口
４６  廃棄乳搬送システム牛乳搬出口蓋
２７  開閉弁の手動操作器
１０１  牛
１０２  乳頭カップ
１０３  ミルククロー
１０４  パルセータ（脈動器）
１０５  乳受け容器（ミルクレシーバージャー）
１０７  トラップ
１０８  真空タンク
１０９  真空ポンプ
１１０  真空パイプ
１１１  送乳パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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