(57)【要約】【課題】小口径の間伐材は建築部材としてはこのまま用いるには強度および断熱性に乏しく、従来はこれら間伐材を構造部材として十分活用することが出来なかった。これらの間伐材を組み丸太として複数本束ねて結合固定すれば、十分な強度を持たせる事が出来、また十分な厚みも確保できる。しかしこれまでは安価で且つ簡単であり、強度、耐久性に富み、しかも美的である組み丸太の結合固定方法が無かった。【解決手段】複数の平行な丸太のそれぞれの対応した位置に、円形の穴あるいは円形断面の一部の形をなす溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、少なくとも２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する、組み丸太構造ユニット製造方法により前記課題を解決した。【選択図】図１
2004114662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平行な丸太のそれぞれの対応した位置に、円形の穴あるいは円形断面の一部の形をなす溝を穿ち、該穴あるいは該溝に挿入された略同じ直径の木製丸棒と、該穴あるいは該溝との間に接着剤を介し、少なくとも２本の該丸太が接した状況で、固定されたことを特徴とする丸太構造ユニット。
【請求項２】
複数の平行な丸太のそれぞれの対応した位置に、円形の穴あるいは円形断面の一部の形をなす溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、少なくとも２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項３】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項４】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝をそれぞれ異なる位置に複数個穿ち穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項５】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を、該接線を含む該接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面より突出あるいは後退させることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項６】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において、使用する丸棒の一端を、該接線を含む該接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面より突出させ、他端を後退させた組み丸太を複数組み作成し、これらを一方向に連続結合固定することによって一方向に伸びる板構造の構成を可能にすることを特徴とする丸太構造ユニット。
【請求項７】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項８】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を複数個穿ち、該複数個の穴にそれぞれ略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項９】
丸太の２本組みにおいて２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と略交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を２本の丸太の表面より突出、あるいは後退させることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項１０】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端を丸太の表面より突出させ、他端を他の丸太の表面より後退させた組み丸太を複数組み作成し、これらを一方向に連続結合固定することによって一方向に伸びる板構造の構成を可能にすることを特徴とする丸太構造ユニット。
【請求項１１】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線を略その中心線とする持つ穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項１２】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線を略その中心線とする持つ穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を丸太の端面より突出あるいは後退させることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項１３】
３本以上の丸太組みにおいて、それぞれの丸太が接する時、該丸太組みによって形成される平空間の略中心線を中心線とする穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、該丸太がそれぞれ接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【請求項１４】
３本以上の丸太組みにおいて、それぞれの丸太が接する時、該丸太組みによって形成される平空間の略中心線を中心線とする穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、該丸太がそれぞれ接した状況で、該接着剤で固定する工程において、使用する木製丸棒が丸太の端面一端あるいは両端より突出していることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は丸太構造ユニットおよび該丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
最近、間伐材の丸太の利用促進が森林保護の観点から強く要請されている。毎年林業においては多くの間伐材が生まれる。これらの間伐材は直径が１０センチ〜２０センチと小口径の為、建築部材としてはこのまま用いるには強度および断熱性に乏しく、従来はこれら間伐材を建築部材として十分活用することが出来なかった。更に、他の有効活用法もなく無駄にされていた。
【０００３】
しかし、これらの間伐材を複数本束ねて固定すれば、十分な強度を持たせる事が出来、また十分な厚みも確保でき、建築部材としての活用が期待出来るにもかかわらず、これまでは安価で且つ簡単であり、強度、耐久性に富み、しかも美的である有効な丸太構造ユニットの製造方法が無かった。
【０００４】
【従来の技術】
丸太を固定し、丸太構造ユニットを作る方法としては、古くから縄で縛る方法が用いられてきた。しかしこの縄で縛る方法は時間と共に縄の強度が失われると共に延びが生じ緩みが出て来る、また更に時間が経つと縄が朽ち果ててしまう。
【０００５】
また、簡便な方法として丸太をワイヤーで縛る方法が行われているが。縄の場合と同じように時間と共に錆びが発生し強度が失われると共に延びが生じ緩みが出て来る。更に時間が経つと断線により固定が解かれてしまう。また美的な外観が要求されるケースには使用できない。
【０００６】
丸太の略中心付近をとおる貫通穴を穿ちボルトナットで固定する方法も広く行なわれている方法である。この方法は金属に錆びは発生するが、強度的には十分である。しかし全体的に重くなり、また美的な要素には乏しい。
【０００７】
丸太の表面を平面に加工して接着剤で固定する方法も用いられているが、丸太表面に平面加工が必要となり、この加工によって丸太全体に細くなり丸太本来のもつ強度が十分に発揮できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この様に従来の方法ではそれぞれ、一長一短で、あるものは簡便ではあるが、時間と共に強度が失われたり、固定に緩みが生じたりする。またあるものは、強度はあるが重量がましたり美観に乏しい。美的な外観を呈する方法は追加の加工工程が必要であり強度的には丸太の強度を十分に発揮できない。
【０００９】
本発明はこれら従来の方法のもつ課題を解決する極めて有効な丸太構造ユニットと該ユニットの製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明の第一の目的は、耐久性に優れ、経時変化に耐える安価で簡便な丸太構造ユニットと該ユニットの製造方法を提供することである。
【００１１】
本発明の第二の目的は間伐材、即ち小口径の丸太材を構造部材として十分活用する事の出来る安価で簡便な丸太構造ユニットの製造方法を提供することである。
【００１２】
本発明の第三の目的は、美的に優れた、安価で簡便な丸太構造ユニットと該ユニットの製造方法を提供することである。
【００１３】
本発明の第四の目的は簡単で且つ少ない追加工により丸太材の持つ強度を削ぐことのない、安価で簡便な丸太構造ユニットの製造方法を提供することである。
【００１４】
本発明の第五の目的は耐久性に優れ、経時変化に耐える安価で簡便な丸太構造ユニットの製造方法により結合固定された丸太構造ユニットを提供することである。
【００１５】
本発明の第六の目的は耐久性に優れ、経時変化に耐える安価で簡便な丸太構造ユニットの製造方法により結合固定された丸太構造ユニットをもちいて構造体を作ることである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
複数の平行な丸太のそれぞれの対応した位置に、円形の穴あるいは円形断面の一部の形をなす溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、少なくとも２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することによって丸太の結合固定を行ない、従来の方法のもつ種々の課題を解決した。
【００１７】
穴加工は一番容易で安価な加工手段であり、加工後も丸太の持つ強度の低下を最少限に押さえる事が出来る。繋ぎとして用いる木製丸棒は安価であり、丸棒と同じ種類の物質である為（必ずしも同じ種類の木材である必要はない）温度や湿度による変化は略同じになり、本体の丸太にかかるストレスは小さく押さえられる。
【００１８】
最近の接着材の進歩は目覚しく、耐久性、耐水性にすぐれ、強い強度をもつ接着が容易に可能である。本発明においては、接着は丸太と木製丸棒が共に常に加圧状態で行われるのが望ましく、加圧接着により接着材の性能が十分発揮できる。
【００１９】
本発明は加工が容易な穴或いは溝加工と安価で容易に入手可能な木製丸棒と接着剤のみで行なう丸太構造ユニットと該ユニットの製造方法に関するものである。
【００２０】
円形の穴或いは円形断面の一部の形を成す溝を穿つ方法は、それぞれの丸太１本づつにそれぞれ対応する箇所に穴加工あるいは溝加工を施す方法と治具を用いて丸太を仮固定し、２以上の丸太を同時加工する方法がある。現実にはこの２つの方法を状況に応じて使い分ける事が出来る。またこの２つの方法を併用しても良い事は言うまでもない。
【００２１】
丸太に穿つ穴あるいは溝の長さは丸太の使用条件に応じて決める。例えば貫通穴のようなケースもあれば、ある特定の位置のみに溝を穿つケースもある。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施態様は複数の平行な丸太のそれぞれの対応した位置に、円形の穴あるいは円形断面の一部の形をなす溝を穿ち、該穴あるいは該溝に挿入された略同じ直径の木製丸棒と、該穴あるいは該溝との間に接着剤を介し、少なくとも２本の該丸太が接した状況で、固定されたことを特徴とする丸太構造ユニットに関するものである。
【００２３】
本発明の第二の実施態様は複数の平行な丸太のそれぞれの対応した位置に、円形の穴あるいは円形断面の一部の形をなす溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、少なくとも２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００２４】
本発明の第三の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００２５】
本発明の第四の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝をそれぞれ異なる位置に複数個穿ち穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００２６】
本発明の第五の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を、該接線を含む該接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面より突出あるいは後退させることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００２７】
本発明の第六の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において、使用する丸棒の一端を、該接線を含む該接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面より突出させ、他端を後退させた組み丸太を複数組み作成し、これらを一方向に連続結合固定することによって一方向に伸びる板構造の構成を可能にすることを特徴とする丸太構造ユニットに関するものである。
【００２８】
本発明の第七の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００２９】
本発明の第八の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を複数個穿ち、該複数個の穴にそれぞれ略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００３０】
本発明の第九の実施態様は丸太の２本組みにおいて２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と略交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を２本の丸太の表面より突出、あるいは後退させることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００３１】
本発明の第十の実施態は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端を丸太の表面より突出させ、他端を他の丸太の表面より後退させた組み丸太を複数組み作成し、これらを一方向に連続結合固定することによって一方向に伸びる板構造の構成を可能にすることを特徴とする丸太構造ユニットに関するものである。
【００３２】
本発明の第十一の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線を略その中心線とする持つ穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００３３】
本発明の第十二の実施態様は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線を略その中心線とする持つ穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を丸太の端面より突出あるいは後退させることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００３４】
本発明の第十三の実施態様は３本以上の丸太組みにおいて、それぞれの丸太が接する時、該丸太組みによって形成される平空間の略中心線を中心線とする穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、該丸太がそれぞれ接した状況で、該接着剤で固定することを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００３５】
本発明の第十四の実施態様は３本以上の丸太組みにおいて、それぞれの丸太が接する時、該丸太組みによって形成される平空間の略中心線を中心線とする穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、該丸太がそれぞれ接した状況で、該接着剤で固定する工程において、使用する木製丸棒が丸太の端面一端あるいは両端より突出していることを特徴とする丸太構造ユニットの製造方法に関するものである。
【００３６】
【実施例】
本発明の第１の実施例は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００３７】
図１はこの２本組み丸太の結合固定を説明する為の図である。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は立面図，図１（ｃ）は側面図を表している。図において、１は直径Ｄをもつ第１の丸太、２は直径Ｄをもつ第２の丸太、３は直径ｄの穴、４は直径が略ｄの木製丸棒、５は２つの丸太が接する接線である。木製丸棒４が接着材をつけて穴３に挿入加圧固定され、２本の丸太、丸太１と丸太２を接した状態で接合固定している。
【００３８】
穴を穿つ方法はすでに述べた如く、治具をもちいて２本の丸太を仮固定し、この状態で穴を穿つ方法と、それぞれの丸太に対応する箇所に円形断面をもつ溝を穿ち、その後２本の丸太を合わせる方法がある。
【００３９】
ここでは説明を簡単にする為に第１の丸太と第２の丸太は同じ直径をもつ丸太として説明されているが、本発明では丸太の直径は同じでなければならないと言う制限はない。
【００４０】
図２はこの２本組み丸太構造ユニット製造方法をより詳細に説明する為の図（立面図）である。図において６は穴３の中心線である。
【００４１】
丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線５と斜交し、略その接平面内に中心軸６を持つ穴を穿ち、この穴の直径と略等しい直径の木製丸棒が接着材をつけてその穴に挿入加圧固定されている。斜交の特殊なケースとして直交がある。
【００４２】
本発明の第２の実施例は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝をそれぞれ異なる位置に複数個穿ち穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００４３】
図３は実施例２の２本組み丸太の結合固定を説明する為の図である。図３（ａ）は実施例２の平面図、図３（ｂ）は実施例２の立面図を示している。図において３−１〜３−３はそれぞれ直径ｄの穴、４−１〜４−３はそれぞれ直径が略ｄの木製丸棒である。
【００４４】
木製丸棒４−１〜４−３が接着材をつけてそれぞれ穴３−１〜３−３に挿入加圧固定され丸太１と丸太２を接合固定している。
【００４５】
図において木製丸棒４−１〜４−３は同じ直径を持つように描かれているが、それぞれの直径が異なって良い事は言うまでもない。また穴３−１〜３−３の穴位置についても等間隔である必要が無い事は自明である。
【００４６】
本発明の第３の実施例は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線と略交わり、接平面あるいは該接平面に平行あるいは略平行な平面内に中心線を持つ穴あるいは溝を穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を、該接線を含む該接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面より突出あるいは後退させる２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００４７】
図４は実施例３の２本組み丸太の結合固定を説明する為の図である。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は立面図、図４（ｃ）は側面図を表している。図において７−１、７−２は、それぞれ接線を含む接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面である。
【００４８】
木製丸棒４が接着剤をつけて穴３に挿入加圧固定され丸太１と丸太２を接合固定している。木製丸棒４の一端は接平面７−１より突出し、他端は接平面７−２より後退している。同様な手法で、略その接平面内に中心軸を持つ穴をそれぞれ異なる位置に複数個穿ち穿ち、この穴の直径と略等しい直径をもつ複数本の木製丸棒を、接着剤をつけてそれぞれの穴に挿入加圧固定し、これらの木製丸棒の端面を接平面７−１、７−２より突出させたり後退させたりして２本組丸太を結合固定できる。
【００４９】
本発明の第４の実施例は第３の実施例の応用である。第４の実施例では実施例３の工程を同形状の２本組み丸太の複数組みに適用し、これら複数の２本組み丸太構造ユニットを一方向に連続結合固定することによって一方向に伸びる板構造を構成する。
【００５０】
図５、図６は実施例４を説明する為の図である。図５（ａ）は実施例４の平面図であり、図５（ｂ）実施例４の立面図である。
【００５１】
図５に示されるように、２本組み丸太の結合固定に２本の木製丸棒が使用され、それぞれの木製丸棒の一端は接線を含む接平面と平行でかつ丸太の反対側にある接平面７−１に対して突出させ、他端はもう一方の接平面７−２に対して後退させている。
【００５２】
このような丸太構造ユニットを図６に示すように、一方向に順次連続して結合固定すれば、矢印に示される方向に伸びる板状構造体を構成できる。図６において（１−１、１−２）は一組の２本組み丸太であり、（２−１、２−２）は他の一組の２本組み丸太である。木製丸棒の突出部分は結合の手段として機能する。
【００５３】
本発明の第５の実施例は丸太の３本組みにおいて複数本の接線のそれぞれ接線と略交わり、それぞれの略その接平面内に中心線を持つ穴を複数個穿ちを穿ち、それぞれ、その穴の直径と略同じ直径の丸棒を、接着材をつけてそれぞれの穴に挿入加圧固定する３本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。この３本組みに使われる方法も基本的には２本組みと同じである。
【００５４】
図７は実施例５を説明する為の図である。図７は側面図を示している。図において８は第３の丸太で、第１の丸太１、第２の丸太２と互いに接している。４−１は丸太１と丸太２を接合固定する木製丸棒である。この固定は実施例１で述べた２本組みと同じである。次に丸太１と丸太８の接合固定を行なうが、この場合も方法は実施例１で述べた２本組みと同じ方法で接合固定する。４−２は丸太１と丸太８を接合固定する木製丸棒である。同様に丸太２と丸太８の接合固定も木製丸棒４−３を用いて接合固定する。このようにして３本組み丸太構造ユニットを実現する。
【００５５】
図７においては４−１〜４−２の各木製丸棒は、接線を含む接平面と平行でかつ丸太の反対側にあるそれぞれの接平面に対して後退させた状態でしめされているが、これを突出させ第３の丸太に相互に接合固定することも可能である。例えば丸太１と丸太２で用いられた木製丸棒４−１を突出させ丸太８と接合固定することも可能である。
【００５６】
この接合固定においては４−１〜４−３の木製丸棒が互いに衝突しない様に穴位置を決める必要がある。
【００５７】
本発明の第６の実施例は丸太の４本組みにおいて、複数本の接線のそれぞれ接線と略交わり、それぞれの略その接平面内に中心線を持つ穴を複数個穿ちを穿ち、それぞれ、その穴の直径と略同じ直径の丸棒を、接着剤をつけてそれぞれの穴に挿入加圧固定する４本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。この４本組みに使われる方法も基本的には２本組みと同じである。
【００５８】
図８は実施例６を説明する為の図である。図８は側面図を示している。図において９は第４の丸太で、第２の丸太２と第３の丸太８に接している。第１の丸太１は第２の丸太２と第３の丸太８に接している。
【００５９】
４−１は丸太１と丸太２を接合固定する木製丸棒であり、４−２は丸太１と丸太８を接合固定する木製丸棒、４−３は丸太８と丸太９を接合固定する木製丸棒で、４−４は丸太２と丸太９を接合固定する木製丸棒である。丸太同士の接合固定法は実施例１で述べた２本組みと同じである。このようにして順に丸太１、丸太２、丸太８、丸太９を接合固定して丸太の４本組み丸太構造ユニットを実現する。
【００６０】
図８においては４−１、４−２、４−３、４−４の各木製丸棒は、接線を含む接平面と平行でかつ丸太の反対側にあるそれぞれの接平面に対して後退させた状態でしめされているが、これを突出させ第３、第４の丸太に相互に接合固定することも可能である。例えば丸太１と丸太２で用いられた木製丸棒４−１を突出させ丸太８と丸太９を同時に接合固定することも可能である。
【００６１】
この接合固定においては４−１、４−２、４−３、４−４の木製丸棒が互いに衝突しない様に穴位置を決める必要がある。
【００６２】
本発明の第７の実施例は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００６３】
図９はこの２本組み丸太の結合固定を説明する為の図である。図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は立面図，図９（ｃ）は側面図を表している。図において、１０−１は第１の丸太１の中心線、１０−２は第２の丸太２の中心線、６は穴３の中心線である。木製丸棒４は接着剤をつけて丸太１、丸太２に穿たれた穴３に挿入加圧固定され、丸太１と丸太２を接合固定している。穴３はこの場合２つの溝３ａ，３ｂから構成されている。
【００６４】
図１０はこの２本組み丸太構造ユニット製造方法をより詳細に説明する為の図（立面図）である。丸太の２本組みにおいて２つの丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と斜交する線を中心線とする穴を穿ち、この穴の直径と略等しい直径の木製丸棒を、接着剤をつけてその穴に挿入加圧固定されている。斜交の特殊なケースとして直交がある。
【００６５】
本発明の第８の実施例は、丸太の２本組みにおいて、２つの丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を複数個穿ち、該複数個の穴にそれぞれ略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００６６】
図１１は実施例８の２本組み丸太構造ユニット製造方法を説明する為の図である。図１１（ａ）は実施例８の平面図、図１１（ｂ）は実施例８の立面図を示している。図において３−１〜３−３、はそれぞれ略直径ｄの穴、４−１〜４−３はそれぞれ直径ｄの木製丸棒である。
【００６７】
木製丸棒４−１〜４−３が接着材をつけてそれぞれ穴３−１〜３−３に挿入加圧固定され丸太１と丸太２を接合固定している。
【００６８】
図において木製丸棒４−１〜４−３は同じ直径を持つように描かれているが、それぞれの直径が異なって良い事は言うまでもない。また穴３−１〜３−３の穴位置についても等間隔である必要が無い事も言うまでもない。
【００６９】
本発明の第９の実施例は丸太の２本組みにおいて２本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と略交わる線を中心線とする穴を穿ち、該穴に略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を２本の丸太の表面より突出、あるいは後退させる２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００７０】
図１２は実施例９の２本組み丸太の結合固定を説明する為の図である。図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は立面図、図９（ｃ）は側面図を表している。
【００７１】
木製丸棒４が接着剤をつけて穴３に挿入加圧固定され丸太１と丸太２を接合固定している。木製丸棒４の一端は丸太１の表面より突出し、他端は丸太２の表面より後退している。同様な手法で、それぞれの丸太の略中心線と略交わる線を中心線とする穴をそれぞれ異なる位置に複数個穿ち穿ち、この穴の直径と略等しい直径をもつ複数本の木製丸棒を、接着剤をつけてそれぞれの穴に挿入加圧固定し、これらを木製丸棒の表面より突出させたり後退させたりして２本組み丸太構造ユニットを作成する。
【００７２】
本発明の第１０の実施例は第９の実施例の応用である。第１０の実施例では実施例９の工程を同形状の２本組み丸太複数に適用し、これら複数の２本組み丸太を一方向に連続結合固定することによって、２本組み丸太構造ユニットをユニットとして一方向に伸びる板構造を作成する実施例である。
【００７３】
図１３、図１４は実施例１０を説明する為の図である。図１３（ａ）は実施例１０の平面図であり、図１３（ｂ）実施例１０の立面図である。
【００７４】
図１３に示されるように、２本組み丸太の結合固定に２本の木製丸棒が使用され、それぞれの木製丸棒の一端は第１の丸太の表面対して突出させ、他端はもう一方の丸太（第２の丸太）の表面に対して後退させている。
【００７５】
このような丸太構造ユニットを図１４に示すように、一方向に連続して順次結合固定すれば、矢印に示される方向に伸びる板状構造体を構成できる。図１４において（１−１、１−２）は一組の２本組み丸太であり、（２−１、２−２）は他の一組の２本組み丸太である。木製丸棒の突出部分は結合手段として機能する。
【００７６】
本発明の第１１の実施例は丸太の３本組みにおいて、３本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を複数個穿ち、該複数個の穴にそれぞれ略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、３本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する３本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。この３本組みに使われる方法も基本的には２本組みと同じである。
【００７７】
図１５は実施例１１を説明する為の図である。図において８は第３の丸太で、第１の丸太１、第２の丸太２と互いに接している。
【００７８】
４−１は丸太１と丸太２を接合固定する木製丸棒である。この固定は実施例７で述べた２本組みと同じである。次に丸太１と丸太８の接合固定を行なうが、この場合も方法は実施例７で述べた２本組みと同じ方法で接合固定する。４−２は丸太１と丸太８を接合固定する木製丸棒である。同様に丸太２と丸太８の接合固定も木製丸棒４−３を用いて接合固定する。このようにして丸太の３本組みを実現する。
【００７９】
この接合固定においては４−１〜４−３の木製丸棒が互いに衝突しない様に穴位置を決める必要がある。
【００８０】
本発明の第１２の実施例は丸太の４本組みにおいて、４本の丸太が接する時、それぞれの丸太の略中心線と交わる線を中心線とする穴を複数個穿ち、該複数個の穴にそれぞれ略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、４本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する４本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。この４本組みに使われる方法も基本的には２本組みと同じである。
【００８１】
図１６は実施例１２を説明する為の図である。図において９は第４の丸太で、第２の丸太２と第３の丸太８に接している。第１の丸太１は第２の丸太２と第３の丸太８に接している。
【００８２】
４−１は丸太１と丸太２を接合固定する木製丸棒であり、４−２は丸太１と丸太８を接合固定する木製丸棒、４−３は丸太８と丸太９を接合固定する木製丸棒で、４−４は丸太２と丸太９を接合固定する木製丸棒である。丸太同士の接合固定法は実施例７で述べた２本組みと同じである。このようにして順に丸太１、丸太２、丸太８、丸太９を接合固定して丸太の４本組みを実現する。
【００８３】
図１６においては４−１、４−２、４−３，４−４の各木製丸棒はそれぞれの丸太表面よりすこし突出させた状態でしめされているが、木製丸棒のいくつかをさらに突出させこの突出部を他の部材との結合手段としても使用する事が出来る。
【００８４】
この接合固定においては４−１、４−２，４−３，４−４の木製丸棒が互いに衝突しない様に穴位置を決める必要がある。
【００８５】
本発明の第１３の実施例は丸太の２本組みにおいて、２つの丸太が接する接線を略その中心線とする持つ穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００８６】
図１７は実施例１３を説明する為の図である。図１７（ａ）は平面図、図１７（ｂ）は立面図、図１７（ｃ）は側面図をそれぞれ表す。
【００８７】
丸太１、丸太２をまたいで穿たれた穴３（溝３ａと溝３ｂの組み合わせで構成される）にこの穴の直径と略等しい直径の木製丸棒を、接着材をつけてその穴に挿入加圧固定する。
【００８８】
溝３ａ、溝３ｂは丸太１と丸太２を治具で仮固定しておいて、穴を穿っても良いし、また丸太１、丸太２に対してそれぞれ別々に円形断面の溝を穿っても良い、後者に方法においては溝の長さを丸太の全長より短く取って、木製丸棒の端面が丸太の外部から見えない構造にすることもできる。
【００８９】
本発明の第１４の実施例は丸太の２本組みにおいて、２本の丸太が接する接線を略その中心線とする持つ穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、２本の該丸太が接した状況で、該接着剤で固定する工程において使用する丸棒の一端あるいは両端を丸太の端面より突出あるいは後退させる２本組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００９０】
図１８は実施例１４を説明する為の図である。図１８ａは平面図、図１８ｂは立面図をそれぞれ表す。
【００９１】
丸太１、丸太２をまたいで穿たれた穴３（溝３ａ、溝３ｂの組み合わせで構成される）にこの穴の直径と略等しい直径をもつ木製丸棒を接着剤をつけてその穴に挿入加圧固定する。この時木製丸棒の一端は丸太の端面から突出させる。突出部分は他の部材との結合に利用できる。木製丸棒の両端を丸太の端面から突出さた状態で接着材をつけて穴に挿入加圧固定できることは言うまでもない。
【００９２】
本発明の第１５の実施例は３本以上の丸太組みにおいて、それぞれの丸太が接する時、該丸太組みによって形成される平空間の略中心線を中心線とする穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、該丸太がそれぞれ接した状況で、該接着剤で固定する組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００９３】
図１９は平空間を説明する為の図である。図１９（ａ）は３本組みの場合を、図１９（ｂ）は４本組みの場合を例として示している。例えば３本組みの場合丸太１、丸太２、丸太８、が接するとき平空間１１が生まれる。
【００９４】
図２０は第１５の実施例を説明する為の図である。図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は立面図、図２０（ｃ）は側面図をそれぞれ表す。丸太１、丸太２、丸太８をまたいで穿たれた穴３（３ａ、３ｂ、３ｃの溝の組み合わせで構成される）にこの穴の直径と略等しい直径をもつ木製丸棒を、接着剤をつけてその穴に挿入加圧固定する。
【００９５】
挿入する丸太の直径は該平空間に内接する円の直径よりも大きい事が必要である。挿入する丸太の直径は該丸太の接点を通る円の直径と略等しい事が望ましい。
【００９６】
穴３は丸太１、丸太２、丸太８を治具で仮固定しておいて、穴を穿っても良いし、また丸太１、丸太２、丸太８に対してそれぞれ別々に円形断面をもつ溝を穿っても良い、後者の方法においては溝の長さを丸太の全長より短く取って、木製丸棒の端面が丸太の外部から見えない構造にすることもできる。
【００９７】
本発明の第１６の実施例は３本以上の丸太組みにおいて、それぞれの丸太が接する時、該丸太組みによって形成される平空間の略中心線を中心線とする穴あるいは溝を丸太の長手方向の一部或いは全部に対して穿ち、該穴あるいは該溝に、略同じ直径の木製丸棒を挿入すると共に、該穴あるいは該溝と該丸棒との間に接着剤を設ける工程を含み、該丸太がそれぞれ接した状況で、該接着剤で固定する工程において、使用する木製丸棒が丸太の端面一端あるいは両端より突出している組み丸太構造ユニット製造方法の例である。
【００９８】
図２１は実施例１６を説明する為の図である。図２１ａは平面図、図２１ｂは立面図、図２１ｃは測面図をそれぞれ表す。
【００９９】
丸太１、丸太２、丸太８をまたいで穿たれた穴３（３ａ、３ｂ、３ｃの溝の組み合わせで構成される）にこの穴の直径と略等しい直径の木製丸棒を接着材をつけてその穴に挿入加圧固定する。この時木製丸棒の一端は丸太の端面から突出させる。
【０１００】
突出部分は他の部材との結合に利用できる。木製丸棒の両端を丸太の端面から突出さた状態で接着材をつけて穴に挿入加圧固定できることは言うまでもない。
【０１０１】
これまで、実施例１〜実施例１６について述べてきたが、これらの実施例は単独で実施できるばかりでなく、状況に応じて幾つかの実施例を組み合わせて丸太組みを実施できることは言うまでもない。寧ろ複合されて用いられることの方が多い。
【０１０２】
本発明の実行可能性を検証するために、次の２つの実施を行った。
１　縮小モデルによる実験：　直径１２ミリおよび１５ミリの円形木材を用い実施例１〜実施例１６の接合固定実験を行い、安定性、断面厚みおよび外観などを検証し、有効性を確認した。
【０１０３】
２　実物実験：辺長１間、直径１２０ミリおよび直径１５０ミリの間伐材を用いて実施例１〜実施例１６を複合して用いてログハウスを青森県八戸市に建築し、強度、安定性、厚みおよび美観などを検証し、有効性を確認した。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を得ることが出来る。
（１）　丸太を利用して、強度や耐久性に優れ、経時変化に耐える安価な構造部材を作ることが出来る。
（２）　間伐材、即ち小口径の丸太材を構造部材として十分活用する事が可能となる。
（３）　美的に優れ、デザイン性に富んだ構造部材を作ることができる。
（４）　丸太を丸太材の持つ強度を削ぐことなく構造部材として利用する事が出来る。
（５）　本発明によって作られた構造部材はおもちゃ、家具、土木資材、建築物などに広く利用する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を説明する為の図
【図２】本発明の第１の実施例をより詳細に説明する為の図
【図３】本発明の第２の実施例を説明する為の図
【図４】本発明の第３の実施例を説明する為の図
【図５】本発明の第４の実施例を説明する為の図
【図６】本発明の第４の実施例をより詳細に説明する為の図
【図７】本発明の第５の実施例を説明する為の図
【図８】本発明の第６の実施例を説明する為の図
【図９】本発明の第７の実施例を説明する為の図
【図１０】本発明の第７の実施例をより詳細に説明する為の図
【図１１】本発明の第８の実施例を説明する為の図
【図１２】本発明の第９の実施例を説明する為の図
【図１３】本発明の第１０の実施例を説明する為の図
【図１４】本発明の第１０の実施例をより詳細に説明する為の図
【図１５】本発明の第１１の実施例を説明する為の図
【図１６】本発明の第１２の実施例を説明する為の図
【図１７】本発明の第１３の実施例を説明する為の図
【図１８】本発明の第１４の実施例を説明する為の図
【図１９】平空間を説明する為の図
【図２０】本発明の第１５の実施例を説明する為の図
【図２１】本発明の第１６の実施例を説明する為の図
【符号の説明】
１　　　第１の丸太
１−１　第１組の第１の丸太
１−２　第１組の第２の丸太
２　　　第２の丸太
２−１　第２組の第１の丸太
２−２　第２組の第２の丸太
３　　　穴
３ａ　　第１の丸太の穴を構成する溝
３ｂ　　第２の丸太の穴を構成する溝
３ｃ　　第３の丸太の穴を構成する溝
３−１　第１の穴
３−２　第２の穴
３−３　第３の穴
４　　　木製丸棒
４−１　第１の木製丸棒
４−２　第２の木製丸棒
４−３　第３の木製丸棒
５　　　接線
６　　　穴の中心線
６−１　第１の穴の中心線
６−２　第２の穴の中心線
７−１　第１の接平面
７−２　第２の接平面
８　　　第３の丸太
９　　　第４の丸太
１０　　　丸太の中心線
１０−１　第１の丸太の中心線
１０−２　第２の丸太の中心線
１１　　　平空間
【図１】
2004114662.tif 000003
【図２】
2004114662.tif 000004
【図３】
2004114662.tif 000005
【図４】
2004114662.tif 000006
【図５】
2004114662.tif 000007
【図６】
2004114662.tif 000008
【図７】
2004114662.tif 000009
【図８】
2004114662.tif 000010
【図９】
2004114662.tif 000011
【図１０】
2004114662.tif 000012
【図１１】
2004114662.tif 000013
【図１２】
2004114662.tif 000014
【図１３】
2004114662.tif 000015
【図１４】
2004114662.tif 000016
【図１５】
2004114662.tif 000017
【図１６】
2004114662.tif 000018
【図１７】
2004114662.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2004114662.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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