(57)【要約】【課題】シール性の向上を図るとともに、成形不良の発生を防止する。【解決手段】打栓により、口部１１の係合凹部１２に中栓８の外筒１４の係止凸部１５を係止させ、該口部の内周面に前記中栓の内筒１６を圧接せしめた合成樹脂製の容器において；前記口部の先端部１１ａ側の内径Ｒｏが、前記係合凹部の背面１２ａ側の内径Ｒ１より大きく形成され、前記内筒の先端部１６ａが、前記係合凹部の背面側の内周面に圧接している。【選択図】　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の外周面に、中栓の係止凸部を係止せしめる係合凹部を設けた合成樹脂製の容器であって；
前記口部の先端部側の内径が、前記係合凹部の背面側の内径より大きく形成されていることを特徴とする合成樹脂製の容器。
【請求項２】
打栓により、口部の係合凹部に中栓の外筒の係止凸部を係止させ、該口部の内周面に前記中栓の内筒を圧接せしめた合成樹脂製の容器において；
前記口部の先端部側の内径が、前記係合凹部の背面側の内径より大きく形成され、
前記内筒の先端部が、前記係合凹部の背面側の内周面に圧接していることを特徴とする合成樹脂製の容器。
【請求項３】
前記口部の先端部側の内周面と前記係合凹部の背面側の内周面とが円弧状段部を介して連続していることを特徴とする請求項１、又は、２記載の合成樹脂製の容器。
【請求項４】
前記口部の先端部側の内径は、規格寸法に形成されていることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の合成樹脂製の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチックボトル、例えば、ペットボトル等の合成樹脂製の容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のペットボトルは、次の工程を経て形成される。
（１）プリフォーム成形工程：射出成形により、溶融状態のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、射出装置からプリフォーム用金型のゲートを介して該金型内に圧送し、プリフォームを成形する。
（２）ブロー成形工程：プリフォームをプリフォーム用金型から抜き出した後、製品成形用金型に挟み込み、該プリフォーム内に空気を吹き込んで膨らませ該金型と密着させる。
（３）冷却工程：膨張したプリフォームを該金型内で冷却して完成品（ペットボトル）にし、その後、前記金型を開き、該ペットボトルを取り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例には、次の様な問題がある。
（１）通常、ペットボトルに内容物を充填する際には、殺菌のために、該内容物を高温の状態で充填する。その後、打栓装置を用いて前記ペットボトルの口部に、中栓を有するキャップを打栓装着するが、内容物の漏れを防止するため、中栓の内筒（インナーリング）は、口部の内周面に強く圧接されている。そのため、高温の内容物の熱により変形し易くなっている口部が、内筒により外方に押されて変形し、口部と内筒との間に隙間が発生し、シール漏れすることがある。
【０００４】
（２）ペットボトル成形の際、加熱溶融した樹脂は、プリフォーム用金型の底部のゲートから射出されて口部金型に到達するので、この口部には、最後に前記樹脂が充填されることになる。ところが、前記樹脂は、口部に到達する前に、金型に接している外側部分が次第に固まり、プリフォーム成形空間が狭くなってしまう。そのため、口部に完全に充填できなくなり、ヒケ等の成形不良を招くことがある。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑み、シール性の向上を図ることを目的とする。他の目的は、成形不良の発生を防止することである。
【０００６】
この発明は、口部の外周面に、中栓の係止凸部を係止せしめる係合凹部を設けた合成樹脂製の容器であって；前記口部の先端部側の内径が、前記係合凹部の背面側の内径より大きく形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明は、打栓により、口部の係合凹部に中栓の外筒の係止凸部を係止させ、該口部の内周面に前記中栓の内筒を圧接せしめた合成樹脂製の容器において；前記口部の先端部側の内径が、前記係合凹部の背面側の内径より大きく形成され、前記内筒の先端部が、前記係合凹部の背面側の内周面に圧接していることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、前記口部の先端部側の内周面と前記係合凹部の背面側の内周面とが円弧状段部を介して連続していることを特徴とする。この発明の口部の先端部側の内径は、基準寸法に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、容器の口部の先端側は、熱等の影響で変形しやすいが、該口部の係合凹部は、中栓の係止凸部に当接し、変形が規制されることに気がついた。そこで、前記係合凹部の背面側の内径を、その先端部の内径より小さく形成して肉厚にし、内筒の先端部をその内周面に強く圧接させる様にした。
【００１０】
成形不良の発生を防止するため、プリフォームを形成する際に、射出圧力を高くしたり、又は、樹脂の温度を上げて樹脂の流動性を高めることにより、口部まで完全に充填することも考えられる。しかし、この様にすると、バリなどの他の不良原因になることや、成形サイクルが長くなり生産性が低下する。
そこで、前記口部の内径を前記の様に構成することにより係合凹部側を肉厚にし、前記問題の解決を図った。
【００１１】
【実施例】
この発明の実施例を図１〜図３により説明する。
プリフォーム用金型１は、本体用金型１ａと口部用金型１ｂと中心用金型１ｃとを備えている。口部用金型１ａの先端部用形成部の内径Ｒ０は、規格通りの大きさ、例えば、ＲＯ＝φ２７．６ｍｍに形成され、係合凹部形成部の内径Ｒ１は、内径Ｒ０より小さく形成され、例えば、Ｒ１＝φ２７．２ｍｍに形成され、又、係合凹部用形成部の下方部の内径Ｒ２は、内径Ｒ１より小さく、例えば、Ｒ２＝φ２６．８ｍｍ、に形成されている。
【００１２】
内径ＲＯの内周面と内径Ｒ１の内周面は、円弧状段部１３を介して連続し、又、内径Ｒ１の内周面と内径Ｒ２の内周面も、円弧状段部１３を介して連続している。従って、口部内周面には、二つの滑らかな段状部が形成されている。
【００１３】
金型１には溶融状態の樹脂（溶融樹脂）が通るプリフォーム成形空間２が設けられており、該プリフォーム成形空間２は前記金型１の底部のゲート３を介してホットランナー４に接続されている。このホットランナー４は、射出装置５に連通している。
【００１４】
前記溶融樹脂、例えば、溶融状態のＰＥＴ、を射出装置５によりホットランナー４に圧送すると、該溶融樹脂は、ゲート３から本体成形用金型１ａに入り、プリフォーム成形空間２内を上昇する。この時、前記溶融樹脂が口部成形用金型１ｂに到達する前に、既に前記プリフォーム成形空間内に供給されている溶融樹脂は、金型に直接接している外周側から固まり始める。
【００１５】
しかし、係合凹部の内径Ｒ１が、口部の先端部の内径ＲＯより小さく形成され肉厚なので、前記のように溶融樹脂が固まり始め溶融樹脂流動路が狭くなっても、必要な大きさの溶融樹脂流動路を確保することが出来る。
そのため、前記溶融樹脂を確実に口部上端まで到達させることが出来るので、設計通りのプリフォームを得ることが出来る。
【００１６】
次に、金型１を分解してプリフォーム６を取り出し、図示しない製品用金型に入れて挟み込む。その後、該プリフォーム６内に空気を吹き込んで膨らませ、該金型に密着させた後、該金型内で冷却する。該金型を開き、冷却されたペットボトル（製品容器）１０を取り出す。
【００１７】
該ペットボトル１０は、図２に示すように、口部１１の外周部に係合凹部１２が設けられ、又、その先端部１１ａの内径ＲＯは、規格寸法通りの大きさ、例えば、ＲＯ＝φ２７．６ｍｍ、に形成され、係合凹部１２の背面側の内径Ｒ１は、Ｒ１＝φ２７．２ｍｍ、係合凹部１２の下方部１２ｂ側の内径Ｒ２は、Ｒ２＝φ２６．８ｍｍに形成されている。
従って、口部の内径Ｒ０、Ｒ１、Ｒ２が異なるので、口部１１の内周面は段状になっているが、その段部は、円弧状段部１３となっているので、該内周面は滑らかに連続している。
【００１８】
ペットボトル１０に高温の液状内容物を充填する。図示しない打栓装置を用いて該ボトル１０の口部１１に、中栓８を有するキャップを打栓装着する。
【００１９】
そうすると、中栓８の外筒１４の係止凸部１５は、係合凹部１２に係止するとともに、内筒１６は、口部１１の内周面に圧接する。
【００２０】
なお、中栓８の上部には、注出筒１８が設けられているが、この注出筒１８は遮断壁１７により閉鎖されている。又、この注出筒１８の外側には、図示しない蓋体と螺合するねじ部１９が設けられている。
【００２１】
前記口部１０は、外筒１４と内筒１６とにより挟まれているが、高温雰囲気中では、変形し、その先端部１１ａは、外方に拡径する。
そうすると、該先端部１１ａの内周面と内筒１６の基端部の外周面との間には隙間が発生する。しかし、この時、係合凹部１２は、係止凸部１５により内方に押されており、又、内筒１６の先端部１６ａは、係合凹部１２の背面１２ａに圧接しているので、シール漏れすることはない。
【００２２】
なお、この背面１２ａは、前記先端部１１ａの内周面より内方に突出し肉厚なので、前記先端部１６ａとの接触圧力は強い。そのため、高いシール力を維持できるので、シール漏れすることはない。
【００２３】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、この発明は、プリフォームにより形成されるペットボトル等のプラスチックボトルの他、通常の金型により形成される合成樹脂製容器にも利用することも出来る。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、次の様な効果を奏する。
（１）口部の先端部側の内径が、前記係合凹部の背面側の内径より大きく形成されているので、プリフォーム成形等する際に、溶融状態の樹脂はプリフォーム成形空間内を円滑に流れるので、該樹脂を口部まで充分に充填することが出来る。従って、従来例と異なり、ヒケ等の成形不良は発生しない。
【００２５】
（２）口部の先端部側の内径が、前記係合凹部の背面側の内径より大きく形成され、内筒の先端部が、前記係合凹部の背面側の内周面に圧接しているので、高熱を受けて口部の先端部が変形しても、前記係合凹部は係止凸部に押さられて変位を規制され、又、係合凹部の背面は、先端部の内周面より内方に突出し肉厚に形成されているので、強いシール力を維持することができる。そのため、確実にシール状態を維持することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図で、プリフォームを示す図である。
【図２】ペットボトルの口部の一部を示す拡大縦断面図である。
【図３】キャップを装着した状態のペットボトルの要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１　プリフォーム用金型
８　中栓
１０　ペットボトル
１１　口部
１２　係合凹部
１４　外筒
１５　係止凸部
１６　内筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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