(57)【要約】【課題】内部に通じる孔や、ゴムなどの軟質部分や電子制御回路収納部などの強力な洗浄作用に弱い要保護部分を有する被洗浄物の洗浄において、それらの保護の必要な部分に対する保護措置を的確に行うとともに、被洗浄物の洗浄部や水切り部等の各処理部への移送、及び保護措置に要する作業負担を削減して運転効率を向上する。【解決手段】被洗浄物２を支持した状態で移送可能な搬送体４を使用し、洗浄や水切り等の各処理部内を移送して所期の洗浄処理を実施するように構成するとともに、前記搬送体４に被洗浄物２の内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞部材６８，６９や被洗浄物の表面の要保護部分を覆う被覆手段８０，８１を備え、それらの閉塞手段６８，６９や被覆手段８０，８１により被洗浄物２を押圧して被洗浄物２が位置ずれしないように保持する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路に沿って配設された洗浄や水切り等の処理部内を被洗浄物を支持しながら移送して所期の洗浄処理を実施する洗浄装置における被洗浄物搬送体であって、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞手段及び／又は被洗浄物の表面の要保護部分を覆う被覆手段を備え、それらの閉塞手段及び／又は被覆手段により被洗浄物を押圧して被洗浄物が位置ずれしないように保持することを特徴とする洗浄装置における被洗浄物搬送体。
【請求項２】
前記閉塞手段及び／又は被覆手段は、前記処理部外に配設された操作手段によって被洗浄物を保持又は解放動作するように構成した請求項１に記載の洗浄装置における被洗浄物搬送体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄装置における被洗浄物の搬送体に関する。より詳しくは、ガスメータなどのように内部へ通じる孔や強力な洗浄作用に弱い保護の必要な要保護部分を有する被洗浄物に対して洗浄処理を施して再使用に供する場合に好適な被洗浄物の搬送体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被洗浄物を各種の洗浄部や水切り部等の処理部内を移送して所期の洗浄処理を実施する洗浄装置は従来から広く知られている（特許文献１参照）。ところで、従来技術における被洗浄物の各処理部間の移送は、被洗浄物のみを移動することによって行い、各処理部において被洗浄物を固定した上、それぞれの洗浄処理を実施するという手法が広く採用されていた。この場合には、各処理部ごとに被洗浄物の固定動作及びその固定の解除動作が繰返されるため、作業性はあまりよくなかった。特に、被洗浄物に内部に通じる孔や強力な洗浄作用に弱い保護の必要な要保護部分を有する場合には、各処理部ごとにその保護措置を施す必要が生じるため、更に作業性を低下させる原因になっていた。このため、研掃材等を使用した強力な洗浄方法は敬遠され、頑固な汚れの効率的な除去は困難な実情にあった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７０８７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したものであり、内部に通じる孔や強力な洗浄作用に弱い保護の必要な要保護部分を有する被洗浄物の洗浄において、それらの保護の必要な部分に対する保護を的確に行うとともに、被洗浄物の洗浄部や水切り部等の各処理部への移送、及び前記被洗浄物の内部に通じる孔や要保護部分に対する保護措置に要する作業負担を削減して運転効率を向上することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、搬送路に沿って配設された洗浄や水切り等の処理部内を被洗浄物を支持しながら移送して所期の洗浄処理を実施するための被洗浄物の搬送体に、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞手段及び／又は被洗浄物の表面の要保護部分を覆う被覆手段を備え、それらの閉塞手段及び／又は被覆手段により被洗浄物を押圧して被洗浄物が位置ずれしないように保持するという技術手段を採用した。本発明によれば、被洗浄物を搬送体に支持した状態で各処理部へ移送するので、従来のそれぞれの処理部ごとに被洗浄物を固定するという煩雑な動作は省略されるとともに、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞手段や被洗浄物の表面の要保護部分を覆う被覆手段を被洗浄物の各搬送体に備えたので、各処理部における保護措置も省略されることから、作業性を改善して運転効率を大幅に向上できる。さらに、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔は前記閉塞手段により塞がれ、被洗浄物の表面の要保護部分は前記被覆手段により被覆されることから、被洗浄物の表面に付着した頑固な汚れを落すために強力な洗浄を実施しても支障は生じない。したがって、被洗浄物の要保護部分を的確に保護しながら、研掃材等を使用した強力な洗浄作用によって頑固な汚れを的確かつ高効率に除去することが可能である。また、前記閉塞手段や被覆手段により被洗浄物が位置ずれしないように的確に固定され、それらの閉塞手段や被覆手段自体が被洗浄物の保持手段としても機能することから、被洗浄物の保持構造の簡略化にもきわめて有効である。前記閉塞手段及び／又は被覆手段は、処理部外に配設された操作手段によって被洗浄物を保持又は解放動作するように構成してもよい（請求項２）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、回収したガスメータなどの洗浄における搬送体として好適であるが、これに限らず種々の被洗浄物の搬送体として広く適用することが可能である。洗浄装置を構成する各処理部としては、以下の実施例のように、適宜の研掃材を混入した洗浄液を使用する強力な洗浄作用により頑固な付着物を効率的に除去する第１洗浄部、水道水等の普通水や必要に応じて界面活性剤等を加えて調製した洗浄液を用いて被洗浄物の全面に対して第１洗浄部より軽い一般的な洗浄処理を実施する第２洗浄部、清水を使用して被洗浄物の全面を濯ぐすすぎ洗浄部、及びエアブロー等により被洗浄物に付着した水滴を除去する水切り部等から構成することが可能であるが、この形態に限らず他の形態も可能である。また、洗浄液の種類に関しても特段の制約はなく、種々の洗浄媒体が可能である。その噴射形態は、液状の噴射流を形成するものでもよいし、気体を混入して気液混合流として噴射する形態のものでもよい。さらに、洗浄液としては、加熱したものを用いてもよく、蒸気状のものを使用してもよい。なお、洗浄の形態に応じて前述のように第１洗浄部と第２洗浄部に分けずに一つの洗浄部として構成してもよいことはいうまでもない。被洗浄物の要保護部分は、被洗浄物自体が有する本来の機能や、被洗浄物の表面の表示機能等を勘案しながら、当該部分が洗浄作用によって前記機能が害されるおそれのある部分に該当するかを判断して指定することになる。また、具体的な保護手段に関しては、保護が必要と指定された部分に応じて、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞手段又は被洗浄物の表面の要保護部分を覆う被覆手段の一方、あるいは双方を選定することになる。なお、閉塞手段及び被覆手段は、被洗浄物を押圧した保持状態と解放した解放状態をとることができ、この切換えは、洗浄処理部の前後に配設された操作手段により実行するように構成する。１つの操作によって複数の閉塞手段と被覆手段を動作させるように構成することも可能である。
【０００７】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１は洗浄装置の要部に関するレイアウトを例示した概略平面図であり、図２は前記洗浄装置の内部を示した概略構成図である。図示のように、本実施例では、被洗浄物として回収したガスメータを洗浄する場合を例示した。図中１は被洗浄物２の搬入路である。搬入路１を介して順次搬入される被洗浄物２は、図２に示したように、搬入部３において後述する搬送体４にセットされ、そのセット状態のまま搬送体４と共に各処理部内を移送して所期の洗浄処理を受ける。各搬送体４は、チェーンコンベヤ等の適宜の搬送手段５により移送される。本実施例では、各洗浄処理が間欠的に実施される形態を採用した場合に関して説明する。搬入部３において搬送体４にセットされた被洗浄物２は、先ず隣接する第１洗浄部６に移送され、噴射ノズル７からの高速噴射流を吹付けることにより、落ちにくい頑固な付着物が付着した部分に対する強力な洗浄処理が行われる。この第１洗浄部６では、例えば被洗浄面に吹付けた際に物理的な洗浄作用を奏する適宜の研掃材を混入したり、必要に応じて界面活性剤等を加えて調製した洗浄液を用いて、必要な部分に対する強力な洗浄処理を実施する。噴射ノズル７は、被洗浄物２の両側に配設され、それぞれ上下左右に移動可能に構成される。その設置数は場合に応じて増減することができる。なお、洗浄液の噴射形態に関しては、前述のように液状のまま噴射させて吹付けるようにしてもよいし、気体を混入して気液混合流として噴射させて吹付けるようにしてもよい。
【０００８】
次の第２洗浄部８では、水道水等の普通水や、必要に応じて界面活性剤等を加えて調製した洗浄液を用い、噴射ノズル９から高速噴射して被洗浄物２の全面に対して第１洗浄部６より軽い洗浄処理を実施する。すなわち、この第２洗浄部８では、洗浄液中に研掃材を混入しない点で、第１洗浄部６より軽い洗浄処理が実施される。なお、噴射ノズル９は、被洗浄物２の両側に配設され、それぞれ上下左右に移動可能に構成される。その設置数は場合に応じて増減される。以上の第１洗浄部６における落ちにくい汚れに対する強力な洗浄処理と、第２洗浄部８における全面に対する洗浄処理が済んだ被洗浄物２は、次のすすぎ洗浄部１０において全面に対して清水をかけて濯いだ後、水切り部１１に移送し、エアブロー等により被洗浄物２の表面に付着した水滴を除去することにより、所期の洗浄処理が終了する。以上の第１洗浄部６、第２洗浄部８、すすぎ洗浄部１０、及び水切り部１１の各洗浄処理部は、それぞれシャッタ１２〜１６によって仕切り、本実施例では、第１洗浄部６、第２洗浄部８、及びすすぎ洗浄部１０では２個ずつの被洗浄物２に対して同時に洗浄処理を実施し、水切り部１１では１個の被洗浄物２に対して水切り処理を実施するように構成した。すなわち、第１洗浄部６、第２洗浄部８、及びすすぎ洗浄部１０における洗浄処理は、前記搬送手段５により１間隔ごと間欠的に移動されるそれぞれの被洗浄物２に対して同時に実施され、水切り部１１における水切り処理に対して２倍の処理時間が使用されることになる。
【０００９】
前記水切り部１１において水切り処理が済んで乾燥した被洗浄物２は、次の搬出部１７に移送され、搬送体４から取外されて図１に示した搬出路１８を介して順次搬出される。なお、本実施例では、第１洗浄部６から水切り部１１までの被洗浄物２の移送は前記搬送手段５により行い、コンベヤチェーン等に設けた係止爪などを各搬送体４の後部等に係止して移送する。搬出部１７には、モータ１９により昇降可能に構成された昇降ベース２０が設けられ、その昇降ベース２０にチェーンコンベヤ等からなる搬送手段２１を配設している。搬出部１７において処理済みの被洗浄物２が取外された後の搬送体４は、搬送手段２１に載置されたままの状態で、モータ１９による昇降ベース２０の下降により下段へと移動する。しかる後、搬送体４は、同じくチェーンコンベヤ等から構成された循環用の搬送手段２２に移って前記搬入部３側へ移送される。なお、この場合、搬送手段２２上を同時に移送される搬送体４の数は２〜３台程度でよく、それらの搬送体４は搬送手段２２に設けられた係止爪等が後部などに係止して移送される。搬送手段２２の先方には、モータ２３により昇降可能に構成された昇降ベース２４が設置され、その昇降ベース２４上にチェーンコンベヤ等からなる搬送手段２５が配設されている。搬送手段２２上を移送された搬送体４は、搬送手段２５側へ移載された後、搬送手段２５に載置されたままの状態で、モータ２３による昇降ベース２４の上昇により、上段の搬送体４の型替え部２６へと移動される。この型替え部２６では、被洗浄物２のサイズに変更が生じた場合や、被洗浄物２の保護の必要な部分の位置に変更が生じた場合に、後述のように搬送体４の型替え作業が行われる。図中２７は型替え用のポテンショメータであり、搬送体４の上端部に当接して高さを検出して型替え用のデータとするものである。
【００１０】
なお、図２に示したように、水切り部１１の上方には清水用の給水タンク２８が配設され、隣接するすすぎ洗浄部１０のシャワノズル等へ清水を供給してすすぎ洗浄処理に使用するように構成している。この使用済みの清水は、すすぎ洗浄部１０及び水切り部１１の下方に配設されたガイド板２９を介して貯留タンク３０に回収される。この貯留タンク３０に回収された使用済みの清水は、第２洗浄部８の前記噴射ノズル９へ供給して使用するように構成している。第１洗浄部６と第２洗浄部８の下方には、濾過用フィルタ３１が駆動輪３２と従動輪３３との間に移動可能に張設されている。第２洗浄部８において使用された使用済みの洗浄液は、ガイド板３４を介して前記濾過用フィルタ３１上へ誘導され、洗い落された付着物等の異物を排除した後、下方に配設された貯留タンク３５に回収される。この貯留タンク３５に回収された使用済みの洗浄液は、第１洗浄部６の前記噴射ノズル７へ供給して使用するように構成している。そして、第１洗浄部６において使用された使用済みの洗浄液は、ガイド板３６を介して前記濾過用フィルタ３１に誘導され、洗い落された付着物等の異物を排除した後、下方に配設された貯留タンク３７に回収され、必要に応じて適宜処理を施した上、外部へ廃棄される。なお、図中３８は前記濾過用フィルタ３１により排除された付着物等の異物を収容するための貯留タンクである。
【００１１】
次に、本発明の特徴である被洗浄物２の搬送体４に関して詳細に説明する。図３〜図６は被洗浄物２の搬送体４を示したものであり、図３はその搬送体４を示した斜視図、図４は正面図、図５はＸ−Ｘ断面図、図６は解放状態を示した同断面図である。図示のように、搬送体４は、下部に被洗浄物２を載置する平板部３９を有しており、その平板部３９の両サイドにガイド支柱４０，４１を立設して、それらのガイド支柱４０，４１の内部に可動支柱４２，４３の下方部を昇降可能に嵌入している。図３に示したように、平板部３９の下面には、凸条部４４，４５が平行に形成され、搬送路側に形成されるガイド部に係合して、搬送体４の移送を案内するように構成している。また、それらの凸条部４４，４５の間の、ガイド支柱４０，４１のそれぞれの下方にタイミングプーリを設置するとともに、一方のガイド支柱４０の下方のタイミングプーリにギヤ４６を一体的に取付け、前記タイミングプーリ間にタイミングベルト４７を掛渡して、前記ギヤ４６を回転することによりガイド支柱４０，４１に嵌入された双方の可動支柱４２，４３が同時に昇降するように構成している。例えば、可動支柱４２，４３の軸内に形成された図示しない雌ネジに螺合した送りネジ軸をそれぞれ前記タイミングプーリに連結するようにすれば、前記ギヤ４６を回転することにより、タイミングベルト４７を介してそれらの送りネジ軸が可動支柱４２，４３の雌ネジに対して相対的に回転して、可動支柱４２，４３を同時に昇降するように構成できる。しかして、前記型替え部２６において被洗浄物２のサイズの変更等に応じて搬送体４の型替えを行うに際しては、例えば図示しない駆動側のギヤを前進させ、前記ギヤ４６に噛合わせて回転駆動し、可動支柱４２，４３を昇降させて高さを調整することにより、型替えを実施することができる。
【００１２】
前記可動支柱４２，４３の相互間には横フレーム４８を横架して、ガス通路などの被洗浄物２の内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞手段や、電子制御回路収容部や強力な洗浄作用により損傷しやすいゴム、樹脂などの軟らかい材料部分、印字部分などの要保護部分を覆う被覆手段を支持するように構成している。図示のように、横フレーム４８の中央部には軸受部４９を設け、昇降軸５０を昇降自在に支持している。昇降軸５０の上端部には受動部５１を設け、この受動部５１を図示しないシリンダ等により昇降駆動される押下部材５２によって押下することにより、本実施例では前記閉塞手段や被覆手段を解放するように構成している。押下部材５２は、処理部外の搬入部３及び搬出部１７に配設され、この押下部材５２の昇降による受動部５１の押下あるいは押下の解除によって、被洗浄物２が保持されたり解放されたりするように構成している。受動部５１には、図４に示したように、横フレーム４８側に設置された支軸５３，５４に回転自在に支持された揺動レバー５５，５６の一端部が、図示しない該端部に形成された長孔に挿通された連結軸５７を介して、長孔方向の相対移動の余裕をもって回転可能な状態に連結されている。同様に、それらの揺動レバー５５，５６の他端部は、長孔５８，５９に挿通された連結軸６０，６１を介して、それそれ横フレーム４８側に設置された軸受部６２，６３により昇降自在に支持された昇降軸６４，６５の上端部に対して、長孔方向の相対移動の余裕をもって回転可能な状態に連結されている。そして、昇降軸６４，６５の下端部には、被洗浄物２の内部へ通じる孔６６，６７を塞ぐ閉塞部材６８，６９が付設されている。なお、昇降軸６４，６５の前記軸受部６２，６３と閉塞部材６８，６９との間にはスプリング７０，７１が外嵌されており、昇降軸６４，６５は、それらのスプリング７０，７１の作用により下方へ付勢され、閉塞部材６８，６９を被洗浄物２の内部へ通じる孔６６，６７へ圧接して閉塞状態を維持する。因みに、前記押下部材５２により受動部５１を押下した場合には、揺動レバー５５，５６が支軸５３，５４を中心に回動して、スプリング７０，７１を圧縮しながら昇降軸６４，６５を上昇し、図６に示したように閉塞部材６８，６９が被洗浄物２の内部へ通じる孔６６，６７から離間して閉塞状態が解除される。
【００１３】
また、前記昇降軸５０の下端部には当接板７２を設けている。前記横フレーム４８の両側面には支持板７３，７４を設置し、それらの下端部に図５に示したように支軸７５，７６を介して揺動レバー７７，７８を回動自在に支持している。揺動レバー７７，７８の相互間にはスプリング７９が張設してあり、揺動レバー７７，７８の一端部に付設した被覆部材８０，８１を被洗浄物２の表面に指定されたゴムパッキンや電子制御回路に通じる開孔部などの要保護部分８２，８３に圧接して被覆状態を維持するように構成している。因みに、前記押下部材５２により受動部５１を押下した場合には、昇降軸５０が下降し、その昇降軸５０の下端部に設けた当接板７２に当接するローラ８４，８５を介して、揺動レバー７７，７８がスプリング７９に抗して互いに拡開する方向に回動し、図６に示したように、被覆部材８０，８１が被洗浄物２の表面の前記要保護部分８２，８３から離間して被覆状態が解除される。なお、被覆部材８０，８１は、被洗浄物２の種類が変更され、要保護部分８２，８３の位置が変更された場合に応じて、揺動レバー７７，７８への取付位置を調整し得るように構成できる。
【００１４】
以上のように、本実施例によれば、前記搬入部３において、空の搬送体４の受動部５１を前記押下部材５２により押下して、閉塞部材６８，６９及び被覆部材８０，８１を解放状態に待機させた後、搬入路１から被洗浄物２を搬送体４の平板部３９の所定位置に移載し、その状態で前記押下部材５２を上昇すれば、スプリング７０，７１の作用により閉塞部材６８，６９が下降して被洗浄物２の孔６６，６７に圧接して閉塞状態を維持し、またスプリング７９の作用により揺動レバー７７，７８が相互に閉じる方向に回動して被覆部材８０，８１を被洗浄物２の表面の要保護部分８２，８３に圧接して被覆状態を維持する状態に移行し、被洗浄物２の搬送体４の所定位置へのセット作業が完了することになる。因みに、この場合、閉塞部材６８，６９の被洗浄物２の孔６６，６７への圧接と、被覆部材８０，８１の被洗浄物２の要保護部分８２，８３への圧接を、被洗浄物２を搬送体４へ固定する固定手段として活用している。
【００１５】
しかして、搬入部３において搬送体４に所定の状態にセットされた被洗浄物２は、そのままのセット状態で順次、第１洗浄部６、第２洗浄部８、及びすすぎ洗浄部１０において所期の洗浄処理を実施された後、水切り部１１において被洗浄物２に付着した水滴を除去した上、搬出部１７に移送される。搬出部１７には押下部材５２が昇降可能に配設されており、この押下部材５２により搬送体４の受動部５１を押下して、スプリング７０，７１，７９に抗して閉塞部材６８，６９及び被覆部材８０，８１を解放状態に待機させた後、被洗浄物２を搬送体４から外して搬出路１８を介して外部へ搬出することになる。被洗浄物２が搬出された空の搬送体４は、前記モータ１９による昇降ベース２０の下降により下段へと移動し、しかる後、循環用の搬送手段２２に移載されて搬入部３側へ移送され、さらに前記搬送手段２５側へ移載された上、モータ２３による昇降ベース２４の上昇により、上段の型替え部２６へと移動され、必要に応じて型替えを行った後、隣接する前記搬入部３へ復帰されることになり、以上の洗浄動作を繰返すことになる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、被洗浄物を搬送体に支持した状態で各処理部へ移送するように構成したので、それぞれの処理部ごとに被洗浄物を固定するという煩雑な作業が省略されるとともに、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔を塞ぐ閉塞手段や被洗浄物の表面の要保護部分を覆う被覆手段からなる保護手段を被洗浄物の各搬送体に備えたので、各処理部における保護措置も不要になることから、作業性が改善され運転効率が大幅に向上される。さらに、被洗浄物に設けられた内部へ通じる孔は閉塞手段により塞がれ、被洗浄物の表面の要保護部分は被覆手段により被覆されることから、被洗浄物の表面に付着した頑固な汚れを落すために強力な洗浄を実施しても支障が生じない。したがって、被洗浄物の要保護部分を的確に保護しながら、研掃材等を使用した強力な洗浄作用によって頑固な汚れを的確かつ高効率に除去することが可能になる。また、前記閉塞手段や被覆手段により被洗浄物が位置ずれしないように的確に固定され、それらの閉塞手段や被覆手段自体が被洗浄物の保持手段としても機能することから、被洗浄物の保持構造の簡略化にもきわめて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】洗浄装置の要部に関するレイアウトを例示した概略平面図である。
【図２】同洗浄装置の内部を示した概略構成図である。
【図３】被洗浄物の搬送体を示した斜視図である。
【図４】同搬送体の正面図である。
【図５】同搬送体のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】同搬送体の解放状態を示したＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
１…搬入路、２…被洗浄物、３…搬入部、４…搬送体、５…搬送手段、６…第１洗浄部、７…噴射ノズル、８…第２洗浄部、９…噴射ノズル、１０…すすぎ洗浄部、１１…水切り部、１２〜１６…シャッタ、１７…搬出部、１８…搬出路、１９…モータ、２０…昇降ベース、２１，２２…搬送手段、２３…モータ、２４…昇降ベース、２５…搬送手段、２６…型替え部、２７…ポテンショメータ、２８…給水タンク、２９…ガイド板、３０…貯留タンク、３１…濾過用フィルタ、３２…駆動輪、３３…従動輪、３４…ガイド板、３５…貯留タンク、３６…ガイド板、３７，３８…貯留タンク、３９…平板部、４０，４１…ガイド支柱、４２，４３…可動支柱、４４，４５…凸条部、４６…ギヤ、４７…タイミングベルト、４８…横フレーム、４９…軸受部、５０…昇降軸、５１…受動部、５２…押下部材、５３，５４…支軸、５５，５６…揺動レバー、５７…連結軸、５８，５９…長孔、６０，６１…連結軸、６２，６３…軸受部、６４，６５…昇降軸、６６，６７…孔、６８，６９…閉塞部材、７０，７１…スプリング、７２…当接板、７３，７４…支持板、７５，７６…支軸、７７，７８…揺動レバー、７９…スプリング、８０，８１…被覆部材、８２，８３…要保護部分、８４，８５…ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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