(57)【要約】【課題】切断時にクラックが発生せず強度及び耐久性が向上する網入りガラス及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の網入りガラスの製造方法は、まず、格子状の鋼製の網を焼鈍し、ロールアウト装置を用いて、焼鈍した網を溶融ガラスに挿入して網入りガラスを製造する。上記焼鈍は、鋼の再結晶化温度である４００〜５００℃を超える温度、例えば７００〜９００℃で、所定時間、例えば３時間以上保持した後、徐冷することにより行われる。このように製造された網入りガラス４０は、中に予め焼鈍した鋼で作られた網１０を有している。この場合、再結晶化された鋼は、ＪＩＳＧ０５５２で規定されるフェライト結晶粒度の粒度番号が１〜５程度である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予めＪＩＳＧ０５５２で規定されるフェライト結晶粒度の粒度番号を１〜５とした鋼で作られた網が挿入されたことを特徴とする網入りガラス。
【請求項２】
前記鋼は再結晶化されていることを特徴とする請求項１記載の網入りガラス。
【請求項３】
前記再結晶化は焼鈍により行われることを特徴とする請求項２記載の網入りガラス。
【請求項４】
溶融ガラス中に、鋼製の網を挿入する網入りガラスの製造方法において、前記網を予め再結晶化することを特徴とする網入りガラスの製造方法。
【請求項５】
前記再結晶化を焼鈍により行うことを特徴とする請求項４記載の網入りガラスの製造方法。
【請求項６】
前記焼鈍を無酸化焼鈍により行うことを特徴とする請求項５記載の網入りガラスの製造方法。
【請求項７】
前記焼鈍を、前記鋼の再結晶化温度以上で所定時間保持した後、徐冷することにより行うことを特徴とする請求項５又は６記載の網入りガラスの製造方法。
【請求項８】
前記焼鈍の温度は７００〜９００℃であり、前記所定時間は３時間以上であることを特徴とする請求項７記載の網入りガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、網入りガラス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、網入ガラスは、ロールアウト法等の型板ガラス成形法を用いて、１０００〜１６００°Ｃ程度の溶融ガラスを２本の成形ロールの間に通して板ガラスを成形する際に、該溶融ガラス中に格子状に編まれた鋼製の網を挿入した上で、網が挿入された溶融ガラスを２本の成形ロールの間に通すことにより製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−１２３４１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記網入りガラスの製造方法では、網を溶融ガラスに挿入した後、溶融ガラスが冷却して固化する際に、網の材料である鋼が焼鈍と同じような作用を受けて鋼の再結晶化により網の体積が微量減少するので、網の周囲のガラスに残留応力が発生する。このため、上記製造方法で製造した網入りガラスを切断した場合において、切断面に最も近い網の交点の周囲のガラスにクラックが発生し、網入りガラスの強度及び耐久性が低下する。
【０００５】
本発明の目的は、切断時にクラックが発生せず強度及び耐久性が向上する網入りガラス及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の網入りガラスは、予めＪＩＳＧ０５５２で規定されるフェライト結晶粒度の粒度番号を１〜５とした鋼で作られた網が挿入されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の網入りガラスは、予めＪＩＳＧ０５５２で規定されるフェライト結晶粒度の粒度番号を１〜５とした鋼で作られた網が挿入されるので、切断時にクラックが発生せず強度及び耐久性が向上する。
【０００８】
請求項２記載の網入りガラスは、請求項１記載の網入りガラスにおいて、前記鋼は再結晶化されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の網入りガラスは、鋼は再結晶化されているので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００１０】
請求項３記載の網入りガラスは、請求項２記載の網入りガラスにおいて、前記再結晶化は焼鈍により行われることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の網入りガラスは、再結晶化は焼鈍により行われるので、請求項１の効果をより確実に奏することができる。
【００１２】
上述の目的を達成するために、請求項４記載の網入りガラスの製造方法は、溶融ガラス中に、鋼製の網を挿入する網入りガラスの製造方法において、前記網を予め再結晶化することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の網入りガラスの製造方法によれば、網を予め再結晶化するので、切断時にクラックが発生するのを防止して網入りガラスの強度及び耐久性を向上させることができる。
【００１４】
請求項５記載の網入りガラスの製造方法は、請求項４記載の網入りガラスの製造方法において、前記再結晶化を焼鈍により行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の網入りガラスの製造方法によれば、再結晶化を焼鈍により行うので、請求項４の効果を確実に奏することができる。
【００１６】
請求項６記載の網入りガラスの製造方法は、請求項５記載の網入りガラスの製造方法において、前記焼鈍を無酸化焼鈍により行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の網入りガラスの製造方法によれば、焼鈍を無酸化焼鈍により行うので、請求項４の効果をより確実に奏することができる。
【００１８】
請求項７記載の網入りガラスの製造方法は、請求項５又は６記載の網入りガラスの製造方法において、前記焼鈍を、前記鋼の再結晶化温度で所定時間保持した後、徐冷することにより行うことを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の網入りガラスの製造方法は、請求項７記載の網入りガラスの製造方法において、前記焼鈍の温度は７００〜９００℃であり、前記所定時間は３時間以上であることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の網入りガラスの製造方法によれば、焼鈍の温度は７００〜９００℃であり、所定時間は３時間以上であるので、鋼の再結晶化を確実に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る網入りガラスの製造処理のフローチャートである。
【００２３】
図１において、まず、網１０（図３）を焼鈍し（ステップＳ１）、後述する図４のロールアウト装置を用いて、ステップＳ１で焼鈍した網１０を溶融ガラスに挿入して網入りガラス４０（図２）を製造し（ステップＳ２）、本処理を終了する。このように製造された網入りガラス４０は、中に予め焼鈍した鋼で作られた網１０を有している。
【００２４】
図３は、図１のステップＳ１で焼鈍される鋼製の網を示す斜視図である。
【００２５】
図３において、網１０は、格子状に編まれた複数の金属線１１から成る。金属線１１の材料は鋼である。金属線１１の格子ピッチは１８〜２１ｍｍであり、金属線１１の直径は０．４〜０．６ｍｍである。これらは、使用目的等によりこれ以外の値も採り得る。
【００２６】
上記焼鈍は、鋼の再結晶化温度である４００〜５００℃を超える温度、例えば７００〜９００℃で、所定時間、例えば３時間以上保持した後、徐冷することにより行われる。焼鈍の過程で、鋼の再結晶化により網１０の体積は微量ながら減少する。この場合、再結晶化された鋼は、ＪＩＳＧ０５５２で規定されるフェライト結晶粒度の粒度番号が１〜５程度である。
【００２７】
図４は、図１のステップＳ２で用いられるロールアウト装置の図である。
【００２８】
図４において、ロールアウト装置３０は、ガラス原料を溶融して溶融ガラス２０を作製するガラス溶融炉３１と、溶融ガラス２０をガラス溶融炉３１から押出す押出し装置３２と、押出された溶融ガラス２０を後述する成形ロール３５に誘導するリップタイル３３及びダンパー３４と、ガラス溶融炉から取出された溶融ガラス２０を圧延してガラスリボンに成形する２本の成形ロール３５と、焼鈍された網１０を成形ロール３５に誘導するガイドロール３６と、製造された網入りガラス４０を搬送する搬送ロール３８とを備える。
【００２９】
溶融炉３１は、ガラス原料を溶融するとともに、その溶融温度を制御して板ガラスの成形に好適な粘度範囲と温度範囲の溶融ガラス２０を作製する。網入ガラスに用いられる板ガラスの材料はソーダライムシリカガラスである。溶融ガラス２０の粘度は温度に支配されるので、粘度は温度の管理をすることにより同時に管理される。溶融は、ガラス原料の組成にもよるが、通常、１０００〜１６００°Ｃ程度の温度範囲で、ガラスの泡欠点、組成のバラツキ、その他の欠点が解消されるように、充分な時間をかけて行われる。
【００３０】
押出し装置３２は、溶融炉３１で作製された溶融ガラス２０をリップタイル３３とダンパー３４の間から２本の成形ロール３５の間に押出し、２本の成形ロール３５はガラス溶融炉から取出された溶融ガラス２０を圧延しガラスリボンに成形する。このとき、溶融ガラス２０中に焼鈍された網１０を挿入した上で、網１０が挿入された溶融ガラス２０を２本の成形ロール３５の間に通す。成形ロール３５により成形されたガラスリボンは、徐冷されて網１０をガラスリボン内に封入し、網入りガラス４０として搬送ローラ３８により搬送される。
【００３１】
網１０が溶融ガラス２０中に挿入され、溶融ガラス２０が徐冷されると、網１０の材料である鋼の再結晶化により、網の体積が微量減少するので、網の周囲のガラスに残留応力が発生する。残留応力の発生した網入りガラスを切断すると、切断面に最も近い網の交点の周囲のガラスにクラックが発生し、網入りガラスの強度及び耐久性が低下する。このため、溶融ガラス２０が徐冷される際の再結晶化による網１０の材料である鋼の結晶粒度の変化量を低減させることで、残留応力の発生を防止することができると考えられる。
【００３２】
本実施の形態によれば、網１０の材料である鋼を焼鈍により予め再結晶化させるので、溶融ガラス２０が徐冷される際の再結晶化による網１０の材料である鋼の結晶粒度の変化量を低減させ、もって切断時にクラックが発生するのを防止して網入りガラスの強度及び耐久性を向上させることができる。
【００３３】
本実施の形態では、焼鈍温度を７００〜９００℃、所定時間を３時間以上としたが、好ましくは、焼鈍温度は８００℃であり、所定時間は５時間である。
【００３４】
本実施の形態では、金属線の材料を鋼としたが、ステンレス鋼等でもよい。また、鋼製の金属線にクロムメッキ、ニッケルメッキを施してもよい。
【００３５】
本実施の形態では、板ガラスの材料をソーダライムシリカガラスとしたが、低アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス等でもよい。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００３７】
まず、網を予め焼鈍してから溶融ガラスに挿入して製造した網入りガラスと、網を予め焼鈍することなく溶融ガラスに挿入して製造した網入りガラスとを夫々作成して、表１の実施例及び比較例の網入りガラスを準備した。
【００３８】
次いで、作成した網入りガラスを切断し、切断面に最も近い網の交点の内側１４（図５）のガラスにおける残留応力の計測、及びクラックの発生の有無の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３９】
上記残留応力の計測は、直行ニコルの状態に設置された偏光子と検光子の間に試験片を配置し、偏光子を介して試験片に照射された白色光を検光子を介して鋭敏色検板上で色調の変化として表示することにより行われる。試験片がガラスの場合、応力０では鮮やかな赤色を示し、圧縮応力が作用しているときは青色、逆に引張応力が作用しているときは黄色を示す。
【００４０】
結果を図６及び図７に示す。図６及び図７において、圧縮応力が作用している箇所はクロスハッチング、引張応力が作用している箇所は黒色部で示す。
【００４１】
クラックの有無の評価は、目視によりクラックの有無を観察した。
【００４２】
【表１】
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本実施例によれば、予め焼鈍した網を、溶融ガラスに挿入することにより網入りガラスの製造すると、切断時にクラックが発生するのを防止して網入りガラスの強度及び耐久性を向上させることができることが分かった。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の網入りガラスは、予めＪＩＳＧ０５５２で規定されるフェライト結晶粒度の粒度番号を１〜５とした鋼で作られた網が挿入されるので、切断時にクラックが発生せず強度及び耐久性が向上する。
【００４４】
請求項２記載の網入りガラスは、鋼は再結晶化されているので、請求項１の効果を確実に奏することができる。
【００４５】
請求項３記載の網入りガラスは、再結晶化は焼鈍により行われるので、請求項１の効果をより確実に奏することができる。
【００４６】
請求項４記載の網入りガラスの製造方法によれば、網を予め再結晶化するので、切断時にクラックが発生するのを防止して網入りガラスの強度及び耐久性を向上させることができる。
【００４７】
請求項５記載の網入りガラスの製造方法によれば、再結晶化を焼鈍により行うので、請求項４の効果を確実に奏することができる。
【００４８】
請求項６記載の網入りガラスの製造方法によれば、焼鈍を無酸化焼鈍により行うので、請求項４の効果をより確実に奏することができる。
【００４９】
請求項８記載の網入りガラスの製造方法によれば、焼鈍の温度は７００〜９００℃であり、所定時間は３時間以上であるので、鋼の再結晶化を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る網入りガラスの製造処理のフローチャートである。
【図２】図１の製造処理によって製造された網入りガラスの斜視図である。
【図３】図１のステップＳ１で焼鈍される鋼製の網を示す斜視図である
【図４】図１のステップＳ２で用いられるロールアウト装置の図である。
【図５】従来及び本発明の網入りガラスの応力測定位置を説明する図である。
【図６】従来の網入りガラスの応力測定結果を示す図である。
【図７】本発明の網入りガラスの応力測定結果を示す図である。
【符号の説明】
１０  網
２０  溶融ガラス
３０  ロールアウト装置
３５  成形ロール
３６  ガイドロール
４０  網入りガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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