(57)【要約】【課題】本発明は回転シャフトの放水孔からの冷却水を上記回転シャフトに螺旋巻きされた樋状チャンネル内に導入して同チャンネルに保持されたブラシ材に通水し、よってブラシ材の冷却効果を向上してブラシ材の熱脆化を防止する回転ロールブラシを提供する。【解決手段】ブラシ材２の基部を樋状チャンネル４にて挟着保持して成るチャンネル形ブラシ１を回転シャフト７に螺旋巻きし、該回転シャフト７の回転遠心力により回転シャフト７の放水孔１０から放水された冷却水１１を上記樋状チャンネル４へ向け放出するようにした回転ロールブラシにおいて、上記チャンネル形ブラシ１を形成する樋状チャンネル４の底面に長手に亘り樋状チャンネル４の底板５を貫通せる多数の放水孔１７を開口せしめ、上記回転シャフト７の放水孔１０から放出された冷却水１１を上記樋状チャンネル４の放水孔１７を通じて樋状チャンネル４内へ導入する構成とした回転ロールブラシ。【選択図】　　　　図４
2004033570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ材の基部を樋状チャンネルにて挟着保持して成るチャンネル形ブラシを形成し、該チャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きし、該回転シャフト又は回転ドラムの外周面に多数の放水孔を開口せしめ、該回転シャフト又は回転ドラムの回転遠心力により上記放水孔から放水された冷却水を上記樋状チャンネルへ向け放出するようにした回転ロールブラシにおいて、上記チャンネル形ブラシを形成する樋状チャンネルの底面に長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの放水孔を通じて樋状チャンネル内へ導入する構成としたことを特徴とする回転ロールブラシ。
【請求項２】
ブラシ材の基部を樋状チャンネルにて挟着保持して成るチャンネル形ブラシを形成し、該チャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きし、該回転シャフト又は回転ドラムの外周面に多数の放水孔を開口せしめ、該回転シャフト又は回転ドラムの回転遠心力により上記放水孔から放水された冷却水を上記樋状チャンネルへ向け放出するようにした回転ロールブラシにおいて、上記チャンネル形ブラシを形成する樋状チャンネルの底面に同チャンネルの長手方向に延在せる受水溝を形成し、該受水溝の底面の長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの受水溝内に受水しつつ該受水溝の底面の上記放水孔を通じて樋状チャンネル内へ導入する構成としたことを特徴とする回転ロールブラシ。
【請求項３】
ブラシ材の基部を樋状チャンネルにて挟着保持して成るチャンネル形ブラシを形成し、該チャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きし、該回転シャフト又は回転ドラムの外周面に多数の放水孔を開口せしめ、該回転シャフト又は回転ドラムの回転遠心力により上記放水孔から放水された冷却水を上記樋状チャンネルへ向け放出するようにした回転ロールブラシにおいて、上記樋状チャンネルの左右側板と底板との連設部を摺曲して下方に向け突出する一対のスタンドを同チャンネルの長手方向に亘り形成し、上記チャンネル形ブラシを該スタンドを以って上記回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きして該スタンド間に樋状チャンネル長手方向に亘る受水溝を形成し、該受水溝の底面の長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの受水溝内に受水しつつ該受水溝の底面の上記放水孔を通じて樋状チャンネル内へ導入する構成としたことを特徴とする回転ロールブラシ。
【請求項４】
芯材を二つ折りブラシ材の折曲基部内側に内挿し、更に樋状チャンネルによって上記二つ折りブラシ材の折曲基部を上記芯材と一緒に挟着し、更に上記チャンネルの左右側板の上端縁から長手に亘り間隔を置いて延出した各爪片を上記ブラシ材内へ介入しつつ内側へ曲げ込んで芯材押さえを図るようにしたチャネル形ブラシを構成し、該チャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きし、該回転シャフト又は回転ドラムの外周面に多数の放水孔を開口せしめ、該回転シャフト又は回転ドラムの回転遠心力により上記放水孔から放水された冷却水を樋状チャンネルへ向け放出するようにした回転ロールブラシにおいて、上記チャンネル形ブラシを形成する樋状チャンネルの底面に長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔を開口せしめ、該放水孔を上記爪片の介入によって区分けされたブラシ束間に配置し、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの放水孔を通じ上記ブラシ束間において樋状チャンネル内へ導入する構成としたことを特徴とする回転ロールブラシ。
【請求項５】
ブラシ材の基部を樋状チャンネルにて挟着保持して成るチャンネル形ブラシを形成し、該チャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きし、該回転シャフト又は回転ドラムの外周面に多数の放水孔（第１放水孔群）を開口せしめ、該回転シャフト又は回転ドラムの回転遠心力により上記第１放水孔群から放水された冷却水を上記樋状チャンネルへ向け放出するようにした回転ロールブラシにおいて、上記チャンネル形ブラシを形成する樋状チャンネルの底面に長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔（第２放水孔群）を開口せしめ、他方上記回転シャフト又は回転ドラムの外周面の母線上に導水溝を形成し、該導水溝底面の長手に亘り上記第１放水孔群を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの第１放水孔群から放出された冷却水を上記導水溝内へ導入し、上記樋状チャンネルの第２放水孔群を通じて樋状チャンネル内へ導入する構成としたことを特徴とする回転ロールブラシ。
【請求項６】
上記樋状チャンネルの底面に受水溝を形成し、該受水溝の底面に上記放水孔を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を該受水溝で受水し、上記樋状チャンネルの放水孔から同チャンネル内へ導入する構成としたことを特徴とする請求項１又は４又は５記載の回転ロールブラシ。
【請求項７】
上記受水溝の両端を上記樋状チャンネルの両端において閉鎖したことを特徴とする請求項２又は３又は５又は６記載の回転ロールブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転シャフト又は回転ドラムの外周面にチャンネル形ブラシを螺旋巻きして成る、圧延鋼板等の研掃や洗浄等に用いられる回転ロールブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】
実公昭６３−３０２６５号はチャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転ドラム（中空ブラシロール）の外周面に螺旋巻きし、該回転ドラムの外周面に放水孔を開口せしめ、該回転ドラムの回転遠心力により上記放水孔から放水された冷却水を樋状チャンネルへ向け放出し、ブラシ材を冷却せんとした回転ロールブラシを示している。
【０００３】
又回転ロールブラシは圧延鋼板表面の酸化スケールの除去や該圧延鋼板表面の薬液（鋼板の酸性洗浄時の酸）を洗い流す場合に用いられるが、上記冷却水は上記酸化スケールや薬液を洗浄する洗浄水として機能する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記回転ロールブラシにおける放水構造においては、回転ドラムの放水孔からの放水を樋状チャンネルによって妨害し、放水効果を損なう問題を有している。
【０００５】
これはブラシ植装密度を高めるために樋状チャンネルが互いに密着するように螺旋巻きされている構造と、樋状チャンネルの底面が上記放水孔を塞ぐように螺旋巻きされている構造に起因する。
【０００６】
上記回転ロールブラシにおいては放水孔から放出された水が樋状チャンネルの外側面に沿って流れ、更には該チャンネルによって挟着保持されたブラシ材の外側面に沿ってブラシ材毛先方向へ放流されるがその放水量は限定される。
【０００７】
従って樋状チャンネル内の全てのブラシ材を均一に冷却することが困難で、研掃熱によるブラシ材の脆化、樋状チャンネルの口縁部におけるブラシ材の折損を防止する目的を充分に達成し難い問題、適正な洗浄が行い難い問題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による回転ロールブラシは、樋状チャンネル内、従って同チャンネル内に保持されたブラシ材への通水を促進し、よってブラシ材の冷却効果を向上してブラシ材の熱脆化を有効に防止し、上記チャンネル口縁部におけるブラシ材折損を有効に防止する水冷構造を持つ。
【０００９】
要述するとこの回転ロールブラシは、ブラシ材の基部を樋状チャンネルにて挟着保持して成るチャンネル形ブラシを使用する。
【００１０】
そして上記チャンネル形ブラシを樋状チャンネルを以って回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きし回転ロールブラシを形成する。
【００１１】
上記回転ロールブラシの回転シャフト又は回転ドラムの外周面に多数の放水孔を開口せしめ、該回転シャフト又は回転ドラムの回転遠心力により上記放水孔から放水された冷却水を上記樋状チャンネルへ向け放出する構造を採りつつ、上記樋状チャンネルの底面に長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの放水孔を通じて樋状チャンネル内へ導入し、同チャンネル内のブラシ材を冷却する構成とする。
【００１２】
上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔からの放水を健全に促し、樋状チャンネル内への冷却水導入を促進するため、上記樋状チャンネルの底面に受水溝を形成し、該受水溝の底面に上記放水孔を開口せしめる。よって上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を該受水溝で受水し、上記樋状チャンネルの放水孔から同チャンネル内へ導入する構成とする。
【００１３】
又上記受水溝はその両端を上記樋状チャンネルの両端において閉鎖し、受水溝から放水孔への冷却水導入を効率的に行う。
【００１４】
上記受水溝を形成する手段として上記樋状チャンネルの底板の両側にスタンドを形成する。即ち上記樋状チャンネルの左右側板と底板との連設部を摺曲して下方に向け突出する一対のスタンドを同チャンネルの長手方向に亘り形成し、上記チャンネル形ブラシを該スタンドを以って上記回転シャフトの外周面又は回転ドラムの外周面に螺旋巻きして該スタンド間に樋状チャンネル長手方向に亘る受水溝を形成する。
【００１５】
そして上記受水溝の底面の長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる多数の放水孔を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの受水溝内に受水しつつ該受水溝の底面の上記放水孔を通じて樋状チャンネル内へ導入する構成とする。
【００１６】
更に上記樋状チャンネル内への冷却水の導入を促進し、効率的にする手段として、同チャンネルの左右側板の上端縁から長手に亘り間隔を置いて延出した各爪片を上記ブラシ材内へ介入しつつ内側へ曲げ込んで二つ折りブラシ材の内側に挿入した芯材を押さえ込む構成を採りながら、上記樋状チャンネルの底面に開口せしめた上記放水孔を上記爪片の介入によって区分けされたブラシ束間に配置し、上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から放出された冷却水を上記樋状チャンネルの放水孔を通じ上記ブラシ束間において樋状チャンネル内へ導入する構成とする。
【００１７】
この場合も上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔からの放水作用を助長し、チャンネル内への冷却水導入を効率的に行わせるため、上記樋状チャンネルの底面に受水溝を形成し、該受水溝の底面に上記放水孔を開口せしめる。よって上記回転シャフト又は回転ドラムの放水孔から回転遠心力により放出された冷却水を該受水溝で受水し、上記樋状チャンネルの放水孔から同チャンネル内へ導入する。
【００１８】
又上記受水溝はその両端を上記樋状チャンネルの両端において閉鎖し、受水溝から放水孔への冷却水導入を効率的にすることができる。
【００１９】
更に上記樋状チャンネル内への冷却水の導入を促進し、効率的に行う手段として、上記チャンネル形ブラシを形成する樋状チャンネルの底面に長手に亘り樋状チャンネルの底板を貫通せる第２放水孔群を開口せしめ、他方上記回転シャフト又は回転ドラムの外周面の母線上に導水溝を形成し、該導水溝底面の長手に亘り第１放水孔群を開口せしめ、上記回転シャフト又は回転ドラムの第１放水孔群から放出された冷却水を上記導水溝内へ導入し、更に上記樋状チャンネルの第２放水孔群を通じて樋状チャンネル内へ導入する構成とした
【００２０】
この場合も上記回転シャフト又は回転ドラムの第１放水孔群からの放水作用を助長し、チャンネル内への冷却水導入を効率的に行わせるため、上記樋状チャンネルの底面に受水溝を形成し、該受水溝の底面に上記第２放水孔群を開口せしめる。よって上記回転シャフト又は回転ドラムの第１放水孔群から回転遠心力により放出された冷却水を該受水溝で受水し、上記樋状チャンネルの第２放水孔群から同チャンネル内へ導入する。
【００２１】
又上記受水溝はその両端を上記樋状チャンネルの両端において閉鎖し、受水溝から第２放水孔群への冷却水導入を効率的にすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態例を図１乃至図１２に基づいて説明する。
【００２３】
回転ロールブラシに用いられるチャンネル形ブラシ１は図１，図２に示すように、二つ折りしたブラシ材２の基部内側に金属製の芯材３を内挿し、該基部外側を金属製の樋状チャンネル４にて該芯材３と共に挟着保持した構成を有する。
【００２４】
図１に示すチャンネル形ブラシ１は、芯材３として金属製の線材３ａを用い、図２に示すチャンネル形ブラシ１は芯材３としてＶ字形に折曲した二つ折り条板３ｂを用い、これら線材３ａ又は二つ折り条板３ｂを樋状チャンネル４にてブラシ材基部と共に挟着し、ブラシ材２の脱出を防止している。
【００２５】
更に図２に示すチャンネル形ブラシ１は、上記樋状チャンネル４の左右側板５の口縁部からチャンネル長手方向に亘り間隔を置いて多数の爪片６を一体に打ち抜きして延出し、該爪片６をブラシ材２内へ介入しつつ上記二つ折り条板３ｂの内側へ曲げ込み、芯材３の脱出を防止している。
【００２６】
上記図１又は図２に例示するチャンネル形ブラシ１を図４，図５に示すように、回転シャフト７に樋状チャンネル４を以って螺旋巻きしロールブラシを形成する。又は図６に示すように、上記チャンネル形ブラシ１を回転シャフト７に環状間隔を置いて一体回転するように外挿した回転ドラム８の外周面に樋状チャンネル４を以って螺旋巻きしロールブラシを形成する。
【００２７】
又は図７に示すように、回転ドラム８の一端と他端に回転軸９を設け、該回転ドラム８の外周面に上記チャンネル形ブラシ１を樋状チャンネル４を以って螺旋巻きしロールブラシを形成する。
【００２８】
上記チャンネル形ブラシ１は何れも植装密度を上げるため、樋状チャンネル４の側板５が密着するように螺旋巻きされている。又螺旋巻きの方法として回転シャフト７又は回転ドラム８をゆっくりと回転させながら長尺のチャンネル形ブラシ１を巻き付けていく方法、又は図３に示すように、予めチャンネル形ブラシ１を螺旋巻きしたコイルブラシ１′を準備し、このコイルブラシ１′を上記回転シャフト７又は回転ドラム８の外周面に一体回転可に単数又は複数外挿して回転ロールブラシを構成する。
【００２９】
上記コイルブラシ１′は図２に示すチャンネル形ブラシ１を密着螺旋巻きしつつ、各巻間における樋状チャンネル４の左右側板５と底板２１の連設部に形成した後記せるスタンド２０の端部をスポット溶接２２してコイル形態を保持する。
【００３０】
上記回転ロールブラシの回転シャフト７又は回転ドラム８の外周面に同シャフト７又はドラム８の長手に亘り間隔を置いて多数の冷却水１１放水用の放水孔１０，１４を開口せしめる。
【００３１】
冷却水１１の給水手段として図４に示すように、回転シャフト７の軸線上に通水路１２を設け、該通水路１２に上記放水孔１０を連通せしめる。
【００３２】
又は図６に示すように、上記回転シャフト７の軸線上に通水路１２を設け、該通水路１２に上記放水孔１０を連通せしめると共に、環状間隔１３を存して外挿された回転ドラム８の外周面にドラム周壁を貫通せる別の放水孔１４を同ドラム長手に亘り間隔を置いて多数開口せしめる。上記シャフト放水孔１０とドラム放水孔１４とは環状間隔１３を介して連通する。
【００３３】
又は図７に示すように、左右回転軸９間に軸線上に延在する通水パイプ１５を横設し、一方の回転軸９の軸線に設けた通水路１２を介して通水パイプ１５内に冷却水１１を供給するようにし、更に該通水パイプ１５の外周面にパイプ壁を貫通せる放水孔１６をパイプ長手方向に亘り間隔的に開口せしめる。
【００３４】
他方図６と同様、回転ドラム８の外周面にドラム周壁を貫通せる別の放水孔１４を同ドラム長手に亘り間隔を置いて多数開口せしめる。上記パイプ放水孔１６とドラム放水孔１４とは環状間隔１３を介して連通する。
【００３５】
而して上記回転シャフト６又は回転ドラム８の高速回転によりブラシ材２の毛先を圧延鋼板等の表面に接触させ研掃している時、同シャフト７又はドラム８の回転遠心力により上記放水孔１０，１４，１６から放水された冷却水１１を上記回転シャフト７又は回転ドラム８に螺旋巻きされた樋状チャンネル４へ向け放出する。
【００３６】
他方図１，図２等に示すように、上記樋状チャンネル４の底面に長手に亘り樋状チャンネル４の底板２１を貫通せる多数の放水孔１７を間隔を置いて開口せしめる。このチャンネル放水孔１７は図２Ｃに示すように、長孔又は真円孔にする。
【００３７】
上記回転シャフト７又は回転ドラム８の放水孔１０，１４から放出された冷却水１１を上記回転遠心力にて上記樋状チャンネル４の底板２１に貫設した放水孔１７を通じて樋状チャンネル４内へ導入し、ブラシ材２の毛先へ向け放流して同チャンネル４内のブラシ材２を冷却する構成とする。
【００３８】
上記回転シャフト７又は回転ドラム８の放水孔１０，１４からの放水作用を健全に惹起させるため、上記樋状チャンネル４の底面に受水溝１８を形成し、該受水溝１８の底面に上記放水孔１７を開口せしめる。よって上記回転シャフト７又は回転ドラム８の放水孔１０，１４から放出された冷却水１１を該受水溝１８で受水し、上記樋状チャンネル４の放水孔１７から同チャンネル４内へ導入する構成とする。
【００３９】
図１Ｂ、図２Ｂに示すように、上記受水溝１８はその両端を上記樋状チャンネル４の両端において閉鎖し、受水溝１８からチャンネル放水孔１７への冷却水導入を効率的に行う。１９は受水溝１８の閉鎖部を示す。
【００４０】
上記受水溝１８を形成する手段として図２に示すように、上記樋状チャンネル４の底板２１の両側にスタンド２０を形成する。即ち上記樋状チャンネル４の左右側板５と底板２１との連設部を摺曲して下方に向け突出する一対のスタンド２０を同チャンネル４の長手方向に亘り形成し、上記チャンネル形ブラシ１を該スタンド２０を以って上記回転シャフト７の外周面又は回転ドラム８の外周面に螺旋巻きする。よって上記スタンド２０間に樋状チャンネル４の長手方向に亘る受水溝１８を形成する。該受水溝１８は一対のスタンド２０とチャンネル底板２１と回転シャフト７又は回転ドラム８の外周面によって閉鎖され連通ダクトを形成している。
【００４１】
又図１に示すチャンネル形ブラシ１においても、樋状チャンネル４の底板２１を内方へ僅かに湾曲させて受水溝１８を形成している。
【００４２】
上記受水溝１８は樋状チャンネル４の底板２１に外方へ突出する多数の突起を形成する方法、又は同底板２１の底面にチャンネル長手に亘り溝を刻設する方法等によって構成することができる。
【００４３】
更に上記樋状チャンネル４内への冷却水１１の導入を効率的に行う手段として、図２，図５，図８等に示すように、同チャンネル４の左右側板５の上端縁から長手に亘り間隔を置いて、且つ互いに対向して延出した各爪片６を上記ブラシ材２内へ介入しつつ内側へ曲げ込んで二つ折りブラシ材２の内側に挿入した芯材３を押さえ込む構成を採りながら、上記樋状チャンネル４の底面に開口せしめた上記放水孔１７を上記爪片６の介入によって区分けされたブラシ束２ａ間に配置し、換言すると爪片６と対応する位置に配置し、上記回転シャフト７又は回転ドラム８の放水孔１０，１４から放出された冷却水１１を上記樋状チャンネル４の放水孔１６を通じ上記ブラシ束２ａ間において樋状チャンネル４内へ導入する構成とする。
【００４４】
即ち、上記回転シャフト７又は回転ドラム８の放水孔１０，１４から放出された冷却水１１を、上記受水溝１８で受水して樋状チャンネル全長に行き渡らせながら上記樋状チャンネル４の放水孔１７を通じて樋状チャンネル４内のブラシ束２ａ間に導入する構成とする。
【００４５】
ブラシ束２ａ間には爪片６の介入によってブラシ材２の粗密度部が形成されており、この粗密度部と放水孔１７を対向することにより、同放水孔１７を通じてのチャンネル４内への通水が良好になされる。
【００４６】
更に図９乃至図１２に示すように、他の実施形態として上記チャンネル形ブラシ１を形成する樋状チャンネル４の底面に長手に亘り樋状チャンネル４の底板２１を貫通せる多数の放水孔（第２放水孔群）１７を開口せしめ、他方上記回転シャフト７又は回転ドラム８の外周面の母線上に導水溝２３を形成し、該導水溝２３底面の長手に亘り多数の放水孔（第１放水孔群）１０，１４を開口せしめ、この導水溝２３のシャフト７又はドラム８外周面の開口面を上記チャンネル形ブラシ１にて閉鎖し管状導水路を形成する構成とする。
【００４７】
上記によって上記回転シャフト７又は回転ドラム８の第１放水孔群１０，１４から放出された冷却水を上記導水溝（管状導水路）２３内へ導入し、更にこの管状導水路２３内の冷却水１１を上記樋状チャンネル４底面で開口せる第２放水孔群１７を通じて樋状チャンネル４内へ導入する構成とする。
【００４８】
上記導水溝２３は回転シャフト７又は回転ドラム８の周方向へ等間隔に複数条配する。この導水溝２３内には同導水溝２３の略全長に亘り放水チャンネル２４を内嵌めし、該放水チャンネル２４に放水孔１０，１４より小径で且つ小ピッチの小口径放水孔２５を無数に穿孔する。
【００４９】
放水チャンネル２４は図示のように平条板を湾曲形チャンネルに曲げ加工し、該湾曲形放水チャンネル２４を導水溝２３の開口面側において凸曲と成るように内嵌めし、該湾曲形放水チャンネル２４の頂面がシャフト７又はドラム８の周面と同一円軌跡となる高さに設定する。
【００５０】
そしてこの湾曲形放水チャンネル２４の頂面の長手に亘り内外面を貫通せる上記小口径放水孔２５を開口せしめる。上記湾曲形放水チャンネル２４を導水溝２３内に内嵌めすることにより、上記湾曲形放水チャンネル２４の内面側に放水孔１０，１４が開口せる長手に亘る内部導水溝２３ａを形成し、同湾曲形放水チャンネル２４の外面側に長手に亘る左右一対の外部導水溝２３ｂを形成する。
【００５１】
上記内部導水溝２３ａは湾曲形放水チャンネル２４と導水溝２３底面によって閉鎖され管状導水路を形成する。他方外部導水溝２３ｂは上記湾曲形放水チャンネル２４の左右傾斜面と導水溝２３の左右内側面間に画成される。
【００５２】
上記シャフト７又はドラム８の外周面に螺旋状に密着巻きされたチャンネル形ブラシ１は、上記湾曲形放水チャンネル２４の頂面を押さえつつ巻装され、上記外部導水溝２３ｂ、即ち導水溝２３の開口面を閉鎖し管状導水路を形成する。
【００５３】
上記導水溝２３はドラム８又はシャフト７の軸線と平行に延在し、その軸線方向両端は閉鎖され導水を効率的にする。
【００５４】
而して上記湾曲形放水チャンネル２４を内嵌めしない場合においては、放水孔１０，１４より上記導水溝２３内に放水され、更に該導水溝２３内の冷却水１１は樋状チャンネル４底面の放水孔１７を通じて同樋状チャンネル４内へ導入される。
【００５５】
又湾曲形放水チャンネル２４を導水溝２３内に内嵌めした場合には、放水孔１０，１４より内部導水溝２３ａ内へ放水され、更に小口径放水孔２５を通じて放水された冷却水１１は樋状チャンネル４底面の放水孔１７通じてチャンネル４内へ導入されると共に、残冷却水１１は上記外部導水溝２３ｂ内に導入保水され、この冷却水１１が上記樋状チャンネル４底面の放水孔１７を通じてチャンネル４内へ導入される。
【００５６】
前記のように各実施形態に示す放水孔１７は図２Ｃに破線で示すように、チャンネル長手方向に楕円形状を呈する長孔とすることにより、ブラシ束２ａ間を含めたブラシ束２ａ基部底面に冷却水１１を通水することができる。
【００５７】
同様に各実施形態における受水溝１８は図１Ｂ、図２Ｂに示すように、上記チャンネル形ブラシ１を構成する樋状チャンネル４の両端を両側より加圧して側板５を閉じ合わせ、並びに図２の場合は側板５の閉じ合わせによりスタンド２０両端を閉じ合わせ閉鎖する。よってチャンネル４両端からの脱毛を防止すると共に、上記受水溝１８の両端を上記樋状チャンネル４の両端において閉鎖し、受水溝１８両端からの冷却水１１の流出を有効に防止し、受水溝１８から放水孔１７への冷却水導入を効率的にする。
【００５８】
【発明の効果】
本発明に係る回転ロールブラシは、回転シャフト又は回転ドラムの外周面で開口せる放水孔からの冷却水の放水を助長し、該冷却水を上記回転シャフト又は回転ドラムに螺旋巻きされた樋状チャンネル内に導入して同チャンネルに保持されたブラシ材に可及的均一に通水し、よってブラシ材の冷却効果を向上してブラシ材の熱脆化を有効に防止し、上記チャンネル口縁部におけるブラシ材折損を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは回転ロールブラシに用いるチャンネル形ブラシの横断面図、Ｂは同Ａ−Ａ線断面図。
【図２】Ａは回転ロールブラシに用いる他の構造のチャンネル形ブラシの横断面図、Ｂは同底面図、Ｃは該チャンネル形ブラシを形成する樋状チャンネルを平板状に展開した状態を示す平面図、Ｄはブラシ材を省略して示す同チャンネル形ブラシの斜視図。
【図３】コイルブラシの縦断面図。
【図４】回転シャフトに図１に示すチャンネル形ブラシを螺旋巻きして成る回転ロールブラシの縦断面図。
【図５】回転シャフトに図２に示すチャンネル形ブラシを螺旋巻きして成る回転ロールブラシの縦断面図。
【図６】上記回転シャフトに外挿した回転ドラムに図２に示すチャンネル形ブラシを螺旋巻きして成る回転ロールブラシの縦断面図。
【図７】両端に回転軸を設けた回転ドラムに図２に示すチャンネル形ブラシを螺旋巻きして成る回転ロールブラシの縦断面図。
【図８】Ａは図４に示す回転ロールブラシの拡大横断面図、Ｂは図５、図６、図７に示す回転ロールブラシの拡大横断面図。
【図９】上記回転シャフト又は回転ドラムに導水溝を設け、図２に示すチャンネル形ブラシを螺旋巻きして成る回転ロールブラシの縦断面図。
【図１０】図９の回転ロールブラシの横断面図。
【図１１】図１０における導水溝部の拡大断面図。
【図１２】上記導水溝に内嵌めする湾曲形放水チャンネルの斜視図。
【符号の説明】
１…チャンネル形ブラシ、１′…コイルブラシ、２…ブラシ材、２ａ…ブラシ束、３…芯材、３ａ…線材、３ｂ…二つ折り条板、４…樋状チャンネル、５…左右側板、６…爪片、７…回転シャフト、８…回転ドラム、９…回転軸、１０…シャフト放水孔、１１…冷却水、１２…通水路、１３…環状間隔、１４…ドラム放水孔、１５…通水パイプ、１６…パイプ放水孔、１７…チャンネル放水孔、１８…受水溝、１９…閉鎖部、２０…スタンド、２１…底板、２２…スポット溶接、２３…導水溝、２３ａ…内部導水溝、２３ｂ…外部導水溝、２４…湾曲形放水チャンネル、２５…小口径放水孔
【図１】
2004033570.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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