(57)【要約】【課題】「エア残り」が起こらず施工作業性、施工後の外観が優れ、また、施工後には高い防水性をも発現可能な、構成が簡単で軽量な化粧シートおよびその施工方法を提供する。【解決手段】不織布１１の一方の面上に化粧塗膜１２が設けられた化粧シート１０であって、前記化粧塗膜１２には、前記不織布１１が露出する露出部１２ｂが部分的に形成され、ＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が、１分間当たり２〜１０ｍｌ／ｃｍ２とされている。この化粧シート１０を施工する際には、まず、対象面に接着剤を塗布し、ついで該接着剤が乾燥する前に、前記化粧シート１０を前記不織布１１の側が該接着剤と接するように貼着し、該接着剤を前記露出部１２ｂから染み出させつつ該接着剤と前記化粧シート１０とを一体化する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布の一方の面上に化粧塗膜が設けられた化粧シートであって、
前記化粧塗膜には、前記不織布が露出する露出部が部分的に形成され、ＪＩＳＡ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が、１分間当たり２〜１０ｍｌ／ｃｍ２とされていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記不織布は、合成繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記合成繊維は、ポリプロピレン繊維またはポリエチレンテレフタレート繊維であることを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧シートを建築物の対象面に施工する方法であって、
前記対象面に接着剤を塗布する工程と、
該接着剤が乾燥する前に、前記化粧シートを前記不織布の側が該接着剤と接するように貼着し、該接着剤を前記露出部から染み出させつつ該接着剤と前記化粧シートとを一体化する工程とを有することを特徴とする化粧シートの施工方法。
【請求項５】
前記接着剤の主成分と、前記化粧塗膜を形成している塗料の主成分とが同一であることを特徴とする請求項４に記載の化粧シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築物の壁面などに施工される化粧シートおよびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築工事の省力化が図れることから、プレハブ住宅、ユニット住宅などと呼ばれる建築様式の建築物が普及している。
プレハブ住宅は、壁、天井、屋根、床などの建築部材を、あらかじめ工場内で生産し、これを建築現場に搬入して組み立てることにより建築され、ユニット住宅は、建築物を部屋単位で工場生産し、これらを建築現場において組み合わせることにより建築される。
【０００３】
このようなプレハブ住宅やユニット住宅においては、建築した後に外壁面、内壁面などとなる部分に、あらかじめ工場内において化粧仕上げを施しておくことができるため、建築現場での高所作業を伴う塗装作業を省略できるという利点がある。また、特に外壁面への塗装作業は、従来、気象条件に左右されることが多かったが、そのような問題も解消される。
工場内においてあらかじめ化粧仕上げを施す方法としては、例えば、不織布の両面に防水塗膜が形成されたものを基材シートとして備え、この一方の面に化粧塗膜が形成され、防水性および壁面との接着性を備えた化粧用シートを用い、これを建築物の壁面となる部分（対象面）にあらかじめ貼着しておく方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０９１０９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法においては、防水性を発現させるために不織布の両面に気密性の高い防水塗膜が形成された化粧用シートを使用するため、施工後の防水性は得られるものの、対象面に貼着する際に化粧用シートと対象面との間に空気が残る、いわゆる「エア残り」が起こり、施工作業性や施工後の外観面から問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、「エア残り」が起こらず施工作業性、施工後の外観が優れ、また、施工後には高い防水性をも発現可能な、構成が簡単で軽量な化粧シートおよびその施工方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧シートは、不織布の一方の面上に化粧塗膜が設けられた化粧シートであって、前記化粧塗膜には、前記不織布が露出する露出部が部分的に形成され、ＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が、１分間当たり２〜１０ｍｌ／ｃｍ２とされていることを特徴とする。
前記不織布は、合成繊維からなることが好ましい。
前記合成繊維は、ポリプロピレン繊維またはポリエチレンテレフタレート繊維であることが好ましい。
本発明の化粧シートの施工方法は、前記化粧シートを建築物の対象面に施工する方法であって、前記対象面に接着剤を塗布する工程と、該接着剤が乾燥する前に、前記化粧シートを前記不織布の側が該接着剤と接するように貼着し、該接着剤を前記露出部から染み出させつつ該接着剤と前記化粧シートとを一体化する工程とを有することを特徴とする。
また、本発明の施工方法においては、前記接着剤の主成分と、前記化粧塗膜を形成している塗料の主成分とを同一とすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
図１および図２は、基材シートである不織布１１の一方の面上に化粧塗膜１２が設けられた本発明の化粧シート１０の一例であって、図１は部分断面斜視図、図２は縦断面図である。
この例の化粧シート１０の化粧塗膜１２には、厚みの薄い凹部１２ａが筋状に形成され、さらにこの凹部１２ａには、図１に符号１２ｂで示すように、不織布１１が露出する露出部が部分的に形成されている。
不織布１１としては、繊維を、湿式法、乾式法、乾式パルプ法、スパンボンド法、メルトブロー法、ニードルパンチ法、スティッチボンド法、フラッシュ紡糸法、トウ開繊法などの方法で不織布１１としたものが使用可能である。このように基材シートとして不織布１１を使用すると、不織布１１の一方の面上に化粧塗膜１２を形成した際に、化粧塗膜１２を形成する塗料が不織布１１の繊維間に浸透し、不織布１１と化粧塗膜１２との間に高い密着性が発現するため好ましい。また、不織布１１は引張り強度に優れている点からも好ましい。
【０００９】
不織布１１を構成する繊維としては、有機繊維または無機繊維のどちらでもよいが、有機繊維からなる不織布１１は、無機繊維からなるものに比べて柔軟性や伸縮性に優れ、建築物の内壁面や外壁面などの対象面に施工した際に、対象面が温度変化、地震などによって伸縮してもその伸縮に追従し、化粧シート１０に亀裂や割れが発生しにくいため好ましい。
【００１０】
不織布１１を構成する有機繊維としては、綿、麻、絹などの天然繊維でもよいが、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ビニロン繊維、ポリアミド系繊維などの合成繊維が好ましく、これらのなかでも柔軟性や伸縮性に優れ、コスト的に有利であることから、ポリプロピレン繊維またはポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。
また、不織布１１の厚さは特に限定されるものではなく、化粧シート１０を施工する対象面の状況などに応じて適宜設定できるが、目付量として１０〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００１１】
このような不織布１１の一方の面上に形成される化粧塗膜１２は、有機溶剤系塗料、水系塗料などの塗料から形成されるものであって特に制限はないが、環境面から、水系塗料から形成されることが好ましい。
水系塗料としては、アクリル樹脂エマルジョン、アクリル−スチレン系共重合体エマルジョン、アクリル−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン、ベオバー酢酸ビニル系共重合体エマルジョンなどの樹脂エマルジョンを主成分とし、弾性を備えた化粧塗膜を形成可能であって、必要に応じて着色顔料や体質顔料などの顔料が配合された水系弾性塗料が好適に使用できる。着色顔料としては、塗料用に通常用いられる酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、ベンガラ、銅フタロシアニンなどが挙げられ、体質顔料としては、炭酸カルシウム、タルクなどが挙げられる。また、水系弾性塗料には、必要に応じて、充填剤、分散剤、泡消剤、増粘剤、沈降防止剤などの各種塗料用添加剤が配合されていてもよい。
【００１２】
好ましい水系弾性塗料の具体例としては、アクリル樹脂エマルジョン５０〜６０質量％、着色顔料３〜７質量％、体質顔料３０〜４０質量％、分散剤などの塗料用添加剤２〜６質量％の組成からなり、塗料粘度が１００〜２００ｄＰａ・ｓに調整されたものが挙げられる。
【００１３】
図示したこのような化粧シート１０は、不織布１１の一方の面上に、不織布１１が露出する露出部１２ｂが部分的に形成された化粧塗膜１２が設けられることにより、この露出部１２ｂが透水性を有し、ＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が１分間当たり２〜１０ｍｌ／ｃｍ２の範囲とされている。
すなわち、この化粧シート１０は、基材シートとして通気性、透水性を有する不織布１１を使用し、この不織布１１上に形成される化粧塗膜１２には、部分的に露出部１２ｂが形成されているので、化粧シート１０全体として上記範囲の透水量となる程度の通気性、透水性を有する。そのため、後述するように建築物の対象面に化粧シート１０を貼着する際に、対象面と化粧シート１０との間に空気が残ってしまう「エア残り」が起こらず、施工作業性に優れ、また施工後の外観にも優れたものとなる。ここでＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が１分間当たり２ｍｌ／ｃｍ２未満では通気性が不十分で、施工時に対象面と化粧シート１０との間にエアが残りやすく、施工作業性と施工後の外観とが劣る。一方、透水量が１０ｍｌ／ｃｍ２を超えると、化粧シート１０の強度（密着強度など）が低下する恐れがある。より好ましくは、ＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が１分間当たり３．５〜７ｍｌ／ｃｍ２の範囲である。
【００１４】
図示例のように、厚みの薄い凹部１２ａが筋状に形成され、さらにこの凹部１２ａに不織布１１が露出する露出部１２ｂが部分的に形成された化粧塗膜１２を、不織布１１上に形成し、透水量が上記範囲となる化粧シート１０を製造する方法としては、まず、ロールコータ法、刷毛塗り法、スプレー法、シャワー塗装法などで、不織布１１の一方の面上に例えば１〜１０ｍｍ程度の厚みで塗料を塗布する。ついで、この塗料が乾燥する前に、ゴム製の櫛などで、塗布された塗料を筋状に部分的に掻き取り、これを乾燥させる方法が挙げられる。ここで塗料を部分的に掻き取る際の掻き取りの程度を調整することにより、掻き取られた部分の少なくとも一部の不織布１１が露出し、露出部１２ｂとなる。よって、ここでの掻き取りの程度を調整することによって、化粧シート１０の透水量を制御することができる。
その他には、不織布１１の一方の面上に１〜１０ｍｍ程度の厚みであらかじめ塗料を部分的に塗料し、乾燥することにより、塗料が塗布されずに不織布１１が露出する露出部１２ｂを形成しても良く、その方法には制限はない。
【００１５】
また、塗料を塗布する厚みには制限はなく、所望の意匠性や防水性などに応じて任意に調整できるし、塗布する厚みを部分的に変化させたり、表面に細かい凹凸を形成したりして、化粧塗膜１２に意匠性を付与してもよい。さらに、塗料を掻き取り、露出部１２ｂを形成する際の掻き取り方法は限定されないし、筋状でなくてもよい。
また図示例では、凹部１２ａが形成され、その凹部１２ａに露出部１２ｂが形成された化粧塗膜１２が示されているが、このような形態に限らず、不織布１１上にスプレーなどで斑に塗料を塗布して、部分的に露出部を有する化粧塗膜を形成する方法などでもよい。
【００１６】
次にこの化粧シート１０を建築物の対象面、すなわち、建築物の内壁面、外壁面、天井などに施工する方法について説明する。
まず、上述した化粧シート１０を施工する建築物の対象面に、ローラ塗り法、刷毛塗り法、スプレー法などで接着剤を塗布する。ついで、塗布された接着剤が乾燥する前に、化粧シート１０を不織布１１の側が接着剤と接するように貼着し、接着剤を露出部１２ｂから外表面側に染み出させつつ接着剤と化粧シート１０とを一体化する。その後、この接着剤を乾燥することにより化粧シートを施工できる。
このように施工すると、露出部１２ｂにおいて、接着剤が不織布１１を浸透して外表面側に染み出して、この露出部１２ｂを塞ぎつつ化粧シート１０が貼着されるので、施工後には露出部１２ｂは閉塞し、高い防水性、密着性が発現する。
【００１７】
また、ここで使用される接着剤としては、化粧シート１０の不織布１１や化粧塗膜１２と、建築物の対象面とを接着可能なものであれば特に制限はないが、化粧塗膜１２を形成している塗料の主成分と同じ成分を主成分とする接着剤を使用することにより、化粧塗膜１２と接着剤とが良好に相溶して一体化し、より高い防水性、密着性が発現する。例えば、アクリル樹脂エマルジョンを主成分とする水性塗料を使用した場合には、アクリル樹脂エマルジョンを主成分とする接着剤を使用する。この場合には、例えば、化粧塗膜１２と接着剤とで含有する着色顔料の色を異ならせるなどして意匠性を付与してもよい。さらに好ましくは、化粧塗膜１２を形成している塗料をそのまま接着剤として使用すると、化粧塗膜１２と接着剤とがより良好に相溶し、優れた防水性、密着性が発現するうえ、接着剤を新たに調製する必要がないため効率的である。
接着剤の対象面への塗布量は、接着剤、化粧シートの種類などに応じて適宜設定できるが、通常２００〜５００ｇ／ｍ２である。
【００１８】
以上説明したようにこのような化粧シート１０は、不織布１１の一方の面上に、部分的に不織布１１が露出する露出部１２ｂが形成された化粧塗膜１２が設けられ、ＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法による透水量が１分間当たり２〜１０ｍｌ／ｃｍ２とされているので、施工時において、この化粧シート１２と対象面との間にエアが残らず、施工作業性と、施工後の外観とがともに優れる。また、この化粧シート１０は簡単な構成なので、軽量で取扱性に優れ、製造も容易である。
また、このような化粧シート１０は、対象面に接着剤を塗布する工程と、この接着剤が乾燥する前に、化粧シート１０を不織布１１の側が接着剤と接するように貼着し、接着剤を不織布１１の露出部１２ｂから染み出させつつ接着剤と化粧シート１０とを一体化する工程を備えた施工方法で施工されることによって、施工後には化粧シート１０が有していた通気性、透水性が失われ、高い防水性と密着性とが発現する。
すなわち、このような化粧シート１０を使用することによって、従来、両立が困難であった施工作業性および施工後の外観と、施工後の防水性および密着性とを、ともに良好とすることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明について、実施例を示して具体的に説明する。
［実施例１］
（化粧シートの製造）
離型紙上に、ポリプロピレン繊維からなり、目付量が１２ｇ／ｍ２である不織布を載置し、不織布の面上に、以下に示す組成であって、塗料粘度が２００ｄＰａ・ｓの水系弾性塗料を、ロールコータ法で厚さ３．０ｍｍに略均一に塗布した。その後、ただちに、金属製の塗装作業用の櫛で、塗布された塗料を筋状に部分的に掻き取って、凹部を形成し、凹部における不織布を一部露出させた。その後、７０℃で０．５時間乾燥させ化粧塗膜を形成した後、離型紙を剥離して、化粧シートを得た。
この化粧シートについて、ＪＩＳ  Ａ６９０９の透水試験Ｂ法を実施したところ、透水量は１分間当たり３．５ｍｌ／ｃｍ２であった。
【００２０】
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【００２１】
（化粧シートの施工）
化粧塗膜の形成に使用した上記組成の水性弾性塗料をそのまま接着剤として使用し、これをフレキシブルボードの表面にスプレー法により塗布量３００ｇ／ｍ２で塗布した。ついで、この接着剤が乾燥する前に、上述のようにして得られた化粧シートを、その不織布側が接着剤に接するように押圧し、露出部から接着剤を外表面側に染み出させつつ、化粧シートをフレキシブルボードに貼着した。その後、７０℃で０．５時間乾燥させ、化粧シートを施工した。貼着の際には、化粧シートとフレキシブルボードとの間にエアが残ることなく、容易に貼着することができ、また、施工された化粧シートを目視で確認したところ、エア残りによる膨れは認められず、外観が良好であった。
【００２２】
このようにしてフレキシブルボードに化粧シートを施工した後、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
（１）接着性（密着性）の評価
ＪＩＳ  Ａ６９０９  付着強さ試験法により評価した。
（２）防水性の評価
ＪＩＳ  Ａ６９０９  透水試験Ｂ法により評価した。
【００２３】
（実施例２〜３）
塗装用櫛で掻き取る塗料の程度を変化させ、不織布が露出する程度を変えた以外は実施例１と同様にして、化粧シートを製造した。この化粧シートについて、ＪＩＳ  Ａ６９０９透水試験Ｂ法を実施したところ、透水量は、実施例２で１分間当たり５．０ｍｌ／ｃｍ２、実施例３で１分間当たり７．０ｍｌ／ｃｍ２であった。
さらに、得られた化粧シートを、実施例１と同様にしてフレキシブルボードに施工したところ、実施例２および３のいずれにおいても、貼着の際には、化粧シートとフレキシブルボードとの間にエアが残ることなく、容易に貼着することができ、また、施工された化粧シートを目視で確認したところ、エア残りによる膨れは認められず、外観が良好であった。
さらに、実施例１と同様に密着性と防水性を評価した。結果を表１に示す。
【００２４】
（比較例１〜２）
塗装用櫛で掻き取る塗料の量を変化させ、不織布が露出する程度を変えた以外は実施例１と同様にして、化粧シートを製造した。この化粧シートについて、ＪＩＳ  Ａ６９０９透水試験Ｂ法を実施したところ、透水量は、比較例１で１分間当たり０．５ｍｌ／ｃｍ２、比較例２で１分間当たり１．５ｍｌ／ｃｍ２であった。
さらに、得られた化粧シートを、実施例１と同様にしてフレキシブルボードに施工したところ、比較例１では、貼着の際には、化粧シートとフレキシブルボードとの間のエアを取り除くことができなかった。一方、比較例２では、フレキシブルボードとの間にエアが残りやすく、作業に手間がかかった。
また、実施例１と同様に密着性と防水性を評価した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
透水量が適切に制御された実施例１〜３の化粧シートを使用すると、施工作業性（貼着性）が優れ、かつ、施工後の外観、密着性、防水性にも優れていた。一方、透水量の小さい比較例１では、施工時にエアが残り、施工作業性（貼着性）、施工後の外観が悪いうえ密着性も悪く、比較例２では、施工作業性、密着性が劣っていた。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の化粧シートによれば、施工時において、化粧シートと対象面との間にエアが残らず、施工作業性と、施工後の外観とがともに優れる。また、この化粧シートは簡単な構成なので、軽量で取扱性に優れ、製造も容易である。また、この化粧シートを本発明の施工方法で施工することによって、施工後には化粧シートが有していた通気性、透水性が失われ、高い防水性と密着性とを発現する。
このように本発明の化粧シートを使用することによって、従来、両立が困難であった施工作業性および施工後の外観と、施工後の防水性および密着性とを、ともにも良好とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの一例を示す部分断面斜視図である。
【図２】図１の化粧シートの縦断面図である。
【符号の説明】
１０  化粧シート
１１  不織布
１２  化粧塗膜
１２ｂ  露出部
【図１】
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【図２】
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