(57)【要約】【課題】カバーシートのカール癖の影響により光ディスクにおける光入射面に反りが生じることを防止する。【解決手段】光ディスク製造装置では、デカール処理装置１１４の加熱ローラ１２２のローラ面１２３により積層シート材３２における樹脂フィルム２６をカール癖による湾曲方向とは反対の矯正方向へ湾曲させつつ、この樹脂フィルム２６をローラ面１２３からの伝達熱により加熱すると同時に、テンションローラ１２４，１２６により樹脂フィルム２６に長手方向に沿った張力を付与するデカール処理を行った後、粘着膜２８を介してカバーシート２４をディスク基板１２の記録面１４上に重ね合わせつつ、カバーシート２４を加圧ローラ１０２により加圧して記録面１４に貼り合せる。これにより、積層シート材３２から加工されたカバーシート２４が有するカール癖を消失させた後に、このカバーシート２４をディスク基板の記録面に貼り合わすことができる。【選択図】　図３
2004127429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が形成されたディスク基板と、長尺帯状の樹脂フィルム及び、該樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜を具備し、前記樹脂フィルムの長手方向に沿って湾曲しようとするカール癖を有する積層シート材から切断加工され、前記粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクを製造するための光ディスクの製造方法であって、
前記積層シート材又は前記カバーシートにおける前記樹脂フィルムを前記カール癖による湾曲方向とは反対の矯正方向へ湾曲させつつ、該樹脂フィルムを加熱すると同時に、該樹脂フィルムに前記長手方向に沿った張力を付与するデカール処理を行った後、
前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記記録面上に重ね合わせると共に、該カバーシートを加圧して前記記録面に貼り合せることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記デカール処理時に、前記樹脂フィルムを９０℃〜１４０℃の範囲内から選択された矯正温度まで加熱すると共に、前記樹脂フィルムに付与される前記長手方向に沿った張力を、１ｇｆ／ｍｍ〜５０ｇｆ／ｍｍの範囲内から選択された値に調整すると共に、前記樹脂フィルムに対するデカール処理を０．１秒〜５秒の範囲内から選択された時間に亘って維持することを特徴とする請求項１記載の光ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記デカール処理時に、前記長手方向に沿った張力が付与された前記樹脂フィルムを加熱ローラのローラ面に圧接させて、該樹脂フィルムを前記ローラ面に沿って前記矯正方向へ湾曲させると共に、該樹脂フィルムを前記加熱ローラからの伝達熱により加熱することを特徴とする請求項１又は２記載の光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク基板の記録面上に薄膜状のカバーシートを貼り合わせて光ディスクを製造する光ディスクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ光を用いて情報を記録し、又は再生する光ディスクとしては、例えば、ＣＤ−Ｒ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ−Ｒ（ｄｉｇｉｔａｌ　ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　ｄｉｓｃ−ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等が既に普及しているが、近年、光ディスクに対しては、映像情報等の情報を更に大量に格納したいという要望があり、高密度化の検討が進んでいる。このような光ディスクに対する記録密度は、おおむねディスク上の光ビームのスポットサイズで決まり、このスポットサイズは、レーザ波長をλ、対物レンズの開口数をＮＡとすると、λ／ＮＡに比例する。このため、光ディスクに対する記録密度を高めるためには、レーザ光の短波長化と対物レンズの高ＮＡ化が必要となる。しかし、光ディスクの傾きにより発生するコマ収差はＮＡの３乗に比例して大きくなるため、高ＮＡ化によってディスクの傾きに対するマージンが極めて小さくなり、わずかな傾きでもビームスポットがぼやけ、高密度での記録及び再生が実現できなくなる。従って、高密度化に適した従来の光ディスクでは、レーザ光の透過層であるカバー層を十分薄いもの（例えば、０．１ｍｍ程度のもの）とし、高ＮＡに伴うディスクの傾きによるコマ収差の増加を抑制する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３１３３７号公報（第９−１０頁、図４）
【０００４】
上記のような光ディスクの製造ラインでは、例えば、情報記録層が形成されたディスク基板の記録面上に樹脂フィルムを基材とする薄膜状のカバーシートを貼り合せ、このカバーシートによりディスク基板上に透明なカバー層を形成して光ディスクを製造する。ここで、カバーシートは、樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜から構成されている。このカバーシートをディスク基板に貼り合わせる際には、例えば、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板上に重ね合せる。この状態では、粘着膜全体がディスク基板の記録面に均一に密着しておらず、カバーシートがディスク基板へ十分な接合力で接合されていない。このため、光ディスクの製造ラインでは、加圧ローラ等を用いた加圧貼合装置によりディスク積層体におけるカバーシートをディスク基板側へ加圧して、カバーシート全体をディスク基板の記録面に均一に密着させる。これにより、ディスク積層体におけるカバーシートがディスク基板へ十分な接合力で貼り合わされ、製品素材として光ディスクが製造される。
【０００５】
また、上記のようなカバーシートは、例えば、長尺帯状の樹脂フィルム、この樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜、この粘着膜の表面に剥離可能に貼り付けられた剥離シート及び、樹脂フィルムの表面に剥離可能に貼り付けられた保護シートからなる４層構造の積層シート材を円板状に切断加工して製造される。具体的には、例えば、刃先部が環状に延在する打抜刃により保護シート側の面から積層シート材における保護シート、樹脂フィルム及び粘着膜を、それぞれディスク基板の記録面に対応する形状に打抜くことで、円板状に打ち抜かれたカバーシートが製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなカバーシートをディスク基板に貼り合わすことにより製造された光ディスクには、カバーシート側の表面部である光入射面が凹状に湾曲するように変形する、すなわち光入射面に凹状の反りが生じることがある。発明者等の調査及び実験により、この光ディスクの光入射面に生じる反りは、カバーシートの加工素材である積層シート材が有するカール癖を主たる原因として発生することが明らかになった。すなわち、長尺帯状の積層シート材は、通常、ローラ状に巻き取られた原反ロールの状態で保管されており、この原反ロールから延出された積層シート材を打抜刃により円板状に打ち抜くことにより、カバーシートが製造される。このことから、カバーシートには、積層シート材の長手方法に対応する径方向に沿って保護シート側の面が凹状又は凸状に湾曲しようとするカール癖が付いており、このようなカール癖が付いたカバーシートをディスク基板に貼り合わせると、カバーシートにはカール癖の強度に応じた大きさの応力が残留することから、この残留応力の影響により光ディスクの光入射面には、積層シート材の長手方法に対応する径方向に沿って凹状又は凸状に湾曲する反りが生じ易くなる。
【０００７】
本発明の目的は、上記事実を考慮し、カバーシートのカール癖の影響により光ディスクにおける光入射面に反り生じることを防止できる光ディスクの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る光ディスクの製造方法は、少なくとも片側の面が記録面とされ、該記録面に情報記録層が形成されたディスク基板と、長尺帯状の樹脂フィルム及び、該樹脂フィルムの片側の面に形成された粘着膜を具備し、前記樹脂フィルムの長手方向に沿って湾曲しようとするカール癖を有する積層シート材から切断加工され、前記粘着膜を介して前記情報記録層を覆うように前記記録面に貼り合わされるカバーシートと、を有する光ディスクを製造するための光ディスクの製造方法であって、前記積層シート材又は前記カバーシートにおける前記樹脂フィルムを前記カール癖による湾曲方向とは反対の矯正方向へ湾曲させつつ、該樹脂フィルムを加熱すると同時に、該樹脂フィルムに前記長手方向に沿った張力を付与するデカール処理を行った後、前記粘着膜を介して前記カバーシートを前記記録面上に重ね合わせると共に、該カバーシートを加圧して前記記録面に貼り合せることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る光ディスクの製造方法によれば、積層シート材又はカバーシートにおける樹脂フィルムをカール癖による湾曲方向とは反対の矯正方向へ湾曲させつつ、この樹脂フィルムを加熱すると同時に、樹脂フィルムに長手方向に沿った張力を付与するデカール処理を行った後、粘着膜を介してカバーシートをディスク基板の記録面上に重ね合わせると共に、このカバーシートを加圧して記録面に貼り合せることより、積層シート材から切断加工されたカバーシートが有するカール癖を消失させ、又は十分に小さくした後に、このカバーシートをディスク基板の記録面に貼り合わすことができるので、カール癖の影響によって光ディスクにおけるカバーシートに残留する応力を十分小さくし、光ディスクの光入射面に凹状又は凸状に湾曲する反りが生じことを防止できる。
【００１０】
すなわち、カバーシートは樹脂フィルム及び粘着膜により構成されているが、カバーシートにおけるカール癖は、実質的に、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を素材とする樹脂フィルムにより担持されていると考えられる。一般に、樹脂フィルムの素材となる樹脂材料は、加熱されて常温よりも高い所定の軟化温度に近づくに従って軟化する。このような樹脂材料からなる樹脂フィルムを軟化温度近くの矯正温度まで加熱しつつ外部から機械的な負荷を与えることで、樹脂フィルムには応力に応じた分子鎖配向が生じる。このことから、樹脂フィルムをカール癖による湾曲方向とは反対の矯正方向へ湾曲させつつ、この樹脂フィルムを矯正温度まで加熱すると同時に、この樹脂フィルムに矯正方向に沿った張力を付与すれば、カバーシートに付いているカール癖を短時間で消失させ、又は十分に小さくできる。
【００１１】
ここで、樹脂材料がＰＣである場合の軟化温度は約１５０℃となり、樹脂材料がＰＥＴである場合には軟化温度は９０℃〜１３５℃位になる。なお、上記のようなデカール処理は、カバーシートをディスク基板に貼り合わせる前ならば任意の時期に行えば良く、積層シート材から切断加工されたカバーシートにおける樹脂フィルムのみならず、カバーシートが切断加工される前の積層シート材の樹脂フィルムに対してデカール処理を行うようにしても良い。
【００１２】
またカバーシートに付いているカール癖の強度に応じて、デカール処理時における樹脂フィルムの温度（矯正温度）、樹脂フィルムの張力、樹脂フィルムの曲率半径、処理時間等のデカール条件を変更するようにしても良い。このようにカール癖の強度に応じてデカール条件を変更するようにすれば、矯正効果が不足してカバーシートに残留するカール癖を十分に小さくできなかったり、矯正効果が過剰になってカバーシートにデカール処理前とは反対方向のカール癖が付くことを防止できるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法及び製造装置について図面を参照して説明する。
【００１４】
（実施形態の構成）
先ず、本発明の実施形態に係る光ディスクの構成について説明する。図１には、本発明の実施形態に係るた光ディスクが示されている。この光ディスク１０は、従来のＤＶＤ−Ｒ等の光ディスクに対して高密度の情報記録が可能とされたものであり、例えば、従来の光ディスクと比較して、記録再生用のレーザ光として短波長の青紫レーザ光を用いると共に、ディスク駆動装置の対物レンズの開口数ＮＡを０．８５程度まで増大することで、１２０ｍｍ径の光ディスク１０に対する片面記録容量が２５Ｇバイト以上に高められている。
【００１５】
光ディスク１０には、円板状に形成されたディスク基板１２が設けられており、このディスク基板１２の片側の面は情報の記録面１４とされている。このディスク基板１２の記録面１４側には、光反射層１８及び光吸収層２０が順に積層されており、これらの光反射層１８及び光吸収層２０により情報記録層（以下、単に「記録層」という。）１６が構成されている。また光ディスク１０には、記録層１６を覆うようにディスク基板１２上に透明なカバー層２２が設けられている。このカバー層２２は、透明樹脂を素材とするカバーシート２４により構成され、その厚さが１００μｍ程度とされている。
【００１６】
ディスク基板１２は、ＰＣ（ポリカーボネイト）等の樹脂を素材としてモールド成形されている。またカバー層２２を構成するカバーシート２４は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明な樹脂フィルム２６及び、この樹脂フィルム２６の片側の面に形成された粘着膜２８からなる。粘着膜２８は、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系等の粘着剤により形成されるが、透明性及び耐久性の観点からは、アクリル系粘着剤が望ましい。
【００１７】
ディスク基板１２の中心部には、光ディスク１０の回転中心となる軸心ＳＤに沿って円形のセンターホール２９が穿設されている。またカバー層２２の中心部にも、軸心ＳＤを中心としてセンターホール２９と略同一内径を有する円形の開口部３０が形成されている。但し、カバー層２２については、その内周端がディスク基板１２の記録層１６よりも内周側に位置していれば良いことから、この位置関係を満たす範囲で、開口部３０の内径をセンターホール２９の内径よりも大くしても良い。
【００１８】
図２には、本発明の実施形態に係る光ディスク製造装置が示されている。この光ディスク製造装置４０は、モールド成形等により成形されたディスク基板１２にカバーシート２４を貼り合わせて光ディスク１０を製造するためのものであり、光ディスク製造装置４０には、光ディスクの製造ラインにてそれぞれ独立した工程を経て製造されたディスク基板１２及びカバーシート２４が供給される。
【００１９】
光ディスク製造装置４０には、制御ユニット（図示省略）等を内蔵した本体ケーシング４２が設けられており、この本体ケーシング４２の上面部には、その中央付近に円板状のターンテーブル４４が軸心ＳＴを中心として回転可能に設置されている。このターンテーブル４４上には、その軸心ＳＴを中心とする周方向に沿ってディスク基板１２が載置可能とされた８個のディスク支持台４６が設けられている。これらのディスク支持台４６には、その中心部にそれぞれディスク基板１２のセンターホール２９に対応するセンターピン４８が設けられている。センターピン４８は、ディスク支持台４６の上面部からの突出長が調整可能とされており、ディスク支持台４６上にディスク基板１２が載置されると、ディスク支持台４６から突出してディスク基板１２のセンターホール２９内へ嵌挿し、ディスク基板１２をディスク支持台４６上の中心位置に位置決めする。
【００２０】
またディスク支持台４６の上面部には多数の吸引穴（図示省略）が開口しており、これらの吸引穴はそれぞれ真空ポンプ等の真空発生装置に接続されている。この真空発生装置は、ディスク支持台４６上にディスク基板１２が載置されると、ディスク支持台４６の各吸引穴へ負圧を供給する。これにより、ディスク基板１２が吸引穴内における負圧の作用によりディスク支持台４６の上面部に吸着される。
【００２１】
図２に示されるように、光ディスク製造装置４０には、ターンテーブル４４の外周側に、ディスク供給ユニット５２、貼合ユニット５４、剥離ユニット５６、面状検査ユニット６８及びディスク搬出ユニット５８が設置されている。なお、図２では、ディスク供給ユニット５２によりディスク基板１２の供給を受ける位置にあるディスク支持台４６を起点とし、ターンテーブル４４の回転方向（反時計方向）に沿って８個のディスク支持台４６がそれぞれ保持される位置（周回位置）をＰ１〜Ｐ８として示している。
【００２２】
ディスク供給ユニット５２は周回位置Ｐ１の外周付近に配置されており、このディスク供給ユニット５２には、複数枚のディスク基板１２が積載可能とされたディスク台６０及び、このディスク台６０上に積載された複数枚のディスク基板１２から１枚のディスク基板１２を把持し、この１枚のディスク基板１２を周回位置Ｐ１にあるディスク支持台４６上へ搬送する搬送アーム６２が設けられている。
【００２３】
貼合ユニット５４は、ディスク支持台４６上に載置されたディスク基板１２にカバーシート２４を貼り合わせるためのものであり、周回位置Ｐ２の外周側に配置されている。また光ディスク製造装置４０には、貼合ユニット５４の外周側にカバーシート２４を供給するためののシート供給ユニット６４が配置されている。ここで、貼合ユニット５４には、シート供給ユニット６４により供給されたカバーシート２４を保持し、このカバーシート２４を周回位置Ｐ１に保持されたディスク支持台４６の上方まで搬送するシート搬送台６６が設けられおり、このシート搬送台６６は、シート供給ユニット６４から供給されるカバーシート２４を受け入れる受入位置（図２の実線で示される位置）と周回位置Ｐ２との間で移動可能とされている。
【００２４】
図２に示されるように、剥離ユニット５６は、周回位置Ｐ４に保持されたディスク支持台４６の上方から外周側へ延在するように設置されており、周回位置Ｐ４に保持されたディスク支持台４６上に載置された光ディスク１０の上面（光入射面）に貼り付けられている保護シート３８（図３参照）を剥離し、この保護シート３８を回収する。また面状検査ユニット６８は、周回位置Ｐ６に保持されたディスク支持台７２の上方に設置されており、周回位置Ｐ６に保持されたディスク支持台７２上に載置された光ディスク１０の光入射面の平面性、軸心ＳＤを基準とする傾き量等を検査する。なお、面状検査ユニット６８による光ディスク１０についての検査結果は、光ディスク製造装置４０の制御ユニット（図示省略）へ送信され、制御ユニットは、面状検査ユニット８２による検査結果に基づいて周回位置Ｐ７まで搬送されてきた光ディスク１０が予め決められた品質基準を満たしていないＮＧ品か、品質基準を満たしている良品かを判断する。
【００２５】
ディスク搬出ユニット５８は周回位置Ｐ７に保持されたディスク支持台４６の外周付近に配置されており、ディスク搬出ユニット５８には、複数枚のディスク基板１２がそれぞれ積載可能とされたディスク台７４が設けられると共に、周回位置Ｐ７に保持されたディスク支持台４６とディスク台７４の間で光ディスク１０を搬送するための搬送アーム７８が設けられている。
【００２６】
次に、上記のような光ディスク製造装置４０におけるシート供給ユニット６４及び貼合ユニット５４について詳細に説明する。
【００２７】
シート供給ユニット６４には、図３（Ａ）に示されるように、カバーシート２４の加工素材である積層シート材３２に対してデカール処理を行うデカール処理装置１１０が設けられている。ここで、積層シート材３２は、図３（Ｂ）に示されるように、樹脂フィルム２６、この樹脂フィルム２６の片側の面に成膜された粘着膜２８、この粘着膜２８の表面に貼り付けられた剥離シート３６、及び樹脂フィルム２６の粘着膜２８とは反対側の面に貼り付けられた保護シート３８からなる４層構造とされている。剥離シート３６及び保護シート３８は、それぞれＰＥＴ等の樹脂を素材として薄膜状に成形され、それぞれ粘着膜２８及び樹脂フィルム２６に剥離可能に貼り付けられている。
【００２８】
図３（Ａ）に示されるように、積層シート材３２は長尺帯状に形成されており、ローラ状に巻き取られた原反ロール３４としてデカール処理装置１１０の送出部１１２へ装填される。この積層シート材３２には、通常、その長手方向に沿って原反ロール３４の巻芯３５側へ向って凹状に湾曲しようとするカール癖が付いている。このような積層シート材３２のカール癖の強度は、原反ロール３４の外周側に巻き取られていたものでは弱いが、巻取位置が原反ロール３４の内周側へ移動するに従って強く、すなわち強い力で小さい曲率半径まで湾曲しようとする。
【００２９】
デカール処理装置１１０の送出部１１２は原反ロール３４を回転可能に支持し、原反ロール３４から積層シート材３２を下流側へ延出させる。デカール処理装置１１０には、送出部１１２の下流側にダンサー機構１１４が設けられている。ダンサー機構１１４には、積層シート材３２の搬送経路に沿って第１パスローラ１１６、ダンサーローラ１１８及び第２パスローラ１２０が送出部１１２側から順に配置されている。ここで、ダンサーローラ１１８は、上下方向（矢印Ｈ方向）に沿って下限位置と上限位置との間で移動可能に支持されると共に、下限位置の方向へ所定の付勢力Ｕ１で付勢されている。
【００３０】
デカール処理装置１１０には、積層シート材３２の搬送経路に沿ってダンサー機構１１４の下流側に加熱ローラ１２２が配置されると共に、この加熱ローラ１２２の前後であって加熱ローラ１２２の下方にそれぞれ第１テンションローラ１２４及び第２テンションローラ１２６がそれぞれ配置されている。これらのテンションローラ１２４，１２６は、それぞれ略水平方向に沿って接離可能に支持されると共に、互いに近接する方向へ所定の付勢力Ｕ２で付勢されている。ここで、加熱ローラ１２２は、そのローラ面１２３に沿った表層部が比較的高い熱伝導性を有するシリコンゴム等の弾性材料により形成されている。なお、加熱ローラ１２２としては、そのローラ面１２３が熱伝導性の高い金属材料からなるものを用いても良い。また加熱ローラ１２２の内部には、ローラ面１２３に沿ってハロゲンヒータ等のヒータ１２８が埋設されている。このヒータ１２８は、スリップリング等を介してヒータ電源（図示省略）に接続されており、このヒータ電源により駆動電流が供給されることで発熱し、ローラ面１２３を常温よりも十分に高い加熱温度に維持する。なお、加熱ローラの加熱方法としては、加熱ローラを中空状に形成すると共に、この加熱ローラの内部に熱風を吹き込むことで、加熱ローラのローラ面を加熱するようにしても良い。
【００３１】
デカール処理装置１１０では、後述する貼合ユニット５４へのカバーシート２４の供給時に、加熱ローラ１２２が所定の供給速度で加熱ローラ１２２が供給方向へ回転する。このとき、ダンサー機構１１４のダンサーローラ１１８は、下限位置側への付勢力Ｕ１に抗して図３（Ａ）の実線で示される下限位置から二点鎖線で示される上限位置側へ上昇することで、積層シート材３２に付勢力Ｐ１に対応する張力を付与しつつ、積層シート材３２に加熱ローラ１２２へ送り出す。またダンサーローラ１１８が上限位置に達すると、送出部１１２は、加熱ローラ１２２による積層シート材３２の搬送速度よりも高速で、原反ロール３４から積層シート材３２を巻き出してダンサーロール１１８を下限位置まで下降させる。
【００３２】
ダンサー機構１１４から送り出された積層シート材３２は、第１テンションローラ１２４、加熱ローラ１２２及び第２テンションローラ１２４にそれぞれ接しつつ下流側へ送り出される。このとき、積層シート材３２は、テンションローラ１２４，１２６からの付勢力Ｕ２を受けて付勢力Ｐ２に対応する張力が付与されると共に、テンションローラ１２４，１２６により加熱ローラ１２２のローラ面１２３に約２／３周に亘って巻き付くように搬送経路が設定される。これにより、積層シート材３２は、その張力に対応する圧接力でローラ面１２３に圧接して湾曲すると共に、加熱温度に昇温されたローラ面１２３から伝達される熱により昇温される。従って、積層シート材３２は、加熱ローラ１２２のローラ面１２３との圧接時には原反ロール３４として巻き取られていた時とは逆の方向（矯正方向）へ湾曲する。
【００３３】
加熱ローラ１２２のローラ面１２３は、ヒータ１２８からの発生熱により積層シート材３２における樹脂フィルム２６を形成した樹脂材料の軟化温度に対応する加熱温度に維持される。これにより、積層シート材３２の樹脂フィルム２６は、加熱ローラ１２２のローラ面１２３との圧接時に略常温から軟化温度よりも所定温度低い矯正温度ＴＲまで昇温される。ここで、矯正温度ＴＲは、（軟化温度×０．６〜０．９）程度の温度範囲から適宜選択され、具体的には、例えば、樹脂フィルム２６がＰＣを素材としている場合には、矯正温度ＴＲは９０℃〜１４０℃の範囲内から適宜選択される。またテンションローラ１２４，１２６は、ローラ面１２３に圧接する積層シート材３２の張力を１ｇｆ／ｍｍ〜５０ｇｆ／ｍｍの範囲内から適宜選択された値に調整する。このとき、樹脂フィルム２６と加熱ローラ１２２との接触時間は、０．１秒〜５秒の範囲内から適宜選択された時間になるように調整される。
【００３４】
シート供給ユニット６４には、デカール処理装置１１０の下流側に積層シート材３２を打抜加工することによりカバーシート２４を製造する打抜装置１３０が設けられている。この打抜装置１３０は、図４（Ａ）に示されるように、互いに対となるブレードローラ１３２及び受けローラ１３４が設けられており、ブレードローラ１３２のローラ面１３３には、周方向に沿って複数（例えば、３個）の外周打抜刃１３６及び内周打抜刃１３８が同心状に設けられている。また受けローラ１３４はブレードローラ１３２の下側に軸平行となるように配置され、これらのローラ１３２，１３４は、それぞれローラ駆動部（図示省略）からのトルクを受けて互いに等線速度で回転する。
【００３５】
ブレードローラ１３２の外周打抜刃１３６は、ローラ面１３３上において環状に設けられており、平面上に展開すると、ディスク基板１２と略同一径又は僅かに小径の円軌跡に沿って刃先部が延在するように形成されている。また外周打抜刃１３６のローラ面１３３からの突出長は、積層シート材３２における保護シート３８の表面から剥離シート３６の貼付面までの厚さＴＥ（図４（Ｂ）参照）と等しくするか、厚さＴＥよりも僅かに長く設定する。これにより、外周打抜刃１３６の刃先が剥離シート３６の厚さ方向に沿った中間点まで達し、積層シート材３２の弾性変形分を吸収して保護シート３８及び樹脂フィルム２６を確実に切断することができる。
【００３６】
一方、ブレードローラ１３２の内周打抜刃１３８も、ローラ面１３３上において環状に設けられており、平面上に展開すると、カバーシート２４における開口部３０（図１参照）と略同一径の円軌跡に沿って刃先部が延在するように形成されている。また内周打抜刃１３８のローラ面１３３からの突出長は、積層シート材３２全体の厚さＴ（図４（Ｂ）参照）と等しいか、又は打抜時の積層シート材３２の圧縮変形を考慮して厚さＴよりも僅かに短くされている。
【００３７】
受けローラ１３４のローラ面１３５は、その軸心からの曲率半径が一定の湾曲面からなり、金属、硬質樹脂等の一定以上の硬度及び耐磨耗性を有する材料により形成されている。ここで、受けローラ１３４は、付勢機構（図示省略）によりブレードローラ１３２の方向へ所定の付勢力で付勢されている。
【００３８】
打抜装置１３０では、デカール処理装置１１０から送られてきた積層シート材３２をブレードローラ１３２及び受けローラ１３４の間に挟持する。これらのブレードローラ１３２及び受けローラ１３４は互いに等線速度で回転し、積層シート材３２を下流側へ送り出す。このとき、受けローラ１３４が付勢機構により付勢されていることから、積層シート材３２は、ブレードローラ１３２のローラ面１３３と受けローラ１３４のローラ面１３５との間で加圧（圧縮）されつつ、ローラ１３２，１３４からの搬送力により一定速度で搬送方向（矢印Ｆ方向）へ搬送される。このローラ１３２，１３４による積層シート材３２の搬送時に、ブレードローラ１３２は、そのローラ面１３３を保護シート３８の表面に圧接させ、また受けローラ１３４は、そのローラ面１３５を剥離シート３６の表面に圧接させる。
【００３９】
ブレードローラ１３２は、受けローラ１３４と共に積層シート材３２を搬送方向へ搬送しつつ、外周打抜刃１３６を積層シート材３２における保護シート３８へ押し当て、外周打抜刃１３６及び内周打抜刃１３８により積層シート材３２を切断する。このとき、外周打抜刃１３６のローラ面１３３からの突出長が積層シート材３２における厚さＴＥ（図４（Ｂ）参照）と等しいか、又は厚さＴＥよりも僅かに長くされている程度なので、外周打抜刃１３６は、積層シート材３２における保護シート３８及び片面に粘着膜２８が形成された樹脂フィルム２６を貫通するが、保護シート３８は貫通しない。これにより、ローラ１３２，１３４間を通過した積層シート材３２の保護シート３８及び樹脂フィルム２６は、外周打抜刃１３６の内周側にあった部分が円板状に打抜かれ、他の部分から切離される。またローラ１３２，１３４間を通過した積層シート材３２の剥離シート３６は、打抜刃１３６，１３８により打抜かれることなく長尺帯状まま搬送方向へ送り出される。
【００４０】
また、内周打抜刃１３８のローラ面１３３からの突出長が積層シート材３２における厚さＴ（図４（Ｂ）参照）と等しいか、又は厚さＴよりも僅かに短くされていることから、内周打抜刃１３８は積層シート材３２全体を貫通して外周打抜刃１３６により打ちぬかれた部分の中心部に円形の貫通穴を穿設する。ここで、外周打抜刃１３６により円板状に打抜かれた樹脂フィルム２６及び粘着膜２８は、ディスク基板１２に貼り合わされるカバーシート２４となり、内周打抜刃１３８により打抜かれた樹脂フィルム２６及び粘着膜２８の貫通穴は、カバーシート２４における開口部３０とされる。このカバーシート２４には、外周打抜刃１３６及び内周打抜刃１３８により打抜かれて、カバーシート２４と同一の面形状を有する剥離シート３６が貼り付いた状態で搬送方向へ送り出される。
【００４１】
次いで、打抜装置１３０では、ブレードローラ１３２及び受けローラ１３４間を通過した積層シート材３２から剥離シート３６及び樹脂フィルム２６のカバーシート２４の外周側を剥離、除去すると共に、積層シート材３２の開口部３０の内周側を抜取り、除去する。これにより、カバーシート２４の製造が完了し、このカバーシート２４には、粘着膜２８に長尺帯状のままの剥離シート３６が貼り付けられ、かつ樹脂フィルム２６にカバーシート２４と同一面形状とされた保護シート３８が貼り付けられている。
【００４２】
シート供給ユニット６４には、打抜装置１３０の下流側にカバーシート２４を剥離シート３６から剥離し、カバーシート２４を貼合ユニット５４のシート搬送台６６上へ搬送するためのシート剥離装置８０が設置されている。図５に示されるように、シート剥離装置８０には、長尺帯状の剥離シート３６からカバーシート２４を剥離しつつ、このカバーシート２４を貼合ユニット５４のシート搬送台６６上へ移送するためのクサビ状の剥離ガイド部材８４が設けられ、この剥離ガイド部材８４は、その先端部８５が受入位置にある貼合ユニット５４のシート搬送台６６側を向くように支持されている。
【００４３】
シート剥離装置８０には、剥離ガイド部材８４の下流側に、複数のカバーシート２４が下面側に貼り付けられた剥離シート３６に所定の張力を付与しつつ、この剥離シート３６に所定の剥離方向（矢印Ｅ方向）の引張り力を加えるテンション機構（図示省略）が設けられている。これにより、シート剥離装置８０では、剥離シート３６を介してカバーシート２４が剥離ガイド部材８４の下面部８６に一定の圧接力で圧接しつつ、剥離ガイド部材８４の基端側から先端側へ向って移動する。このとき、剥離ガイド部材８４の先端部８５付近では、カバーシート２４が剥離シート３６から剥離する。また剥離シート３６から剥離されたカバーシート２４は、剥離ガイド部材８４の前方へ押出されて図示の受入位置に保持されたシート搬送台６６上へスライドする。
【００４４】
図５に示されるように、貼合ユニット５４におけるシート搬送台６６は、その上面部が平面状のシート載置面９２とされている。このシート載置面９２には、シート供給ユニット６４によるカバーシート２４の搬送方向（矢印Ｆ方向）における終端部にブロック状のストッパ部材９４が設けられている。このストッパ部材９４は、剥離ガイド部材８４からシート載置面９２上にスライドしてきたカバーシート２４の外周端に当接し、このカバーシート２４の中心がシート載置面９２の中心ＣＦに一致するようにカバーシート２４を位置決めする。このとき、カバーシート２４の搬送方向上流側の端部（一端部）はシート載置面９２から剥離ガイド部材８４側へ延出する。
【００４５】
図５に示されるように、シート搬送台６６には、シート載置面９２の下部側に負圧室９６が設けられると共に、この負圧室９６からシート載置面９２へ貫通する複数の吸引穴９８が穿設されている。ここで、負圧室９６は、フレキシブルホース等を通して真空ポンプ等の真空発生装置（図示省略）に接続されており、この真空発生装置は、シート載置面９２上の中心位置にカバーシート２４が位置決めされると負圧室９６内に負圧を供給する。これにより、カバーシート２４が吸引穴９８からの負圧の作用によりシート載置面９２上に吸着される。
【００４６】
図６に示されるように、シート搬送台６６の側面部には、搬送方向（矢印Ｆ方向）と直交する幅方向へ突出する反転軸１００が設けられている。また貼合ユニット５４には、反転軸１００を中心としてシート搬送台６６を反転させると共に、シート搬送台６６を上下方向（矢印Ｈ方向）及びターンテーブル４４の径方向に沿って移動させる搬送加圧機構（図示省略）が設けられている。シート搬送台６６には、反転軸１００と軸平行となるように、ブラケット１０６を介して円柱状の加圧ローラ１０２が回転可能に取り付けられている。この加圧ローラ１０２は、そのローラ面１０４に沿った表層部がシリコンゴム、ウレタンゴム、バイトン等の弾性材料により形成されると共に、このローラ面１０４の軸方向に沿った寸法がカバーシート２４の直径よりも長くされている。
【００４７】
また加圧ローラ１０２は、受入位置にあるシート搬送台６６に対して搬送方向上流側にあり、かつシート載置面９２に対して僅かに下側に位置するように軸支されている。これにより、加圧ローラ１０２は、受入位置にあるシート搬送台６６上にカバーシート２４が載置されると、そのローラ面１０４をシート載置面９２上から上流側へ延出したカバーシート２４一端部へ正対させる。
【００４８】
貼合ユニット５４では、カバーシート２４がシート載置面９２上に負圧により吸着されると、搬送加圧機構がシート搬送台６６を移動開始させる。このとき、搬送加圧機構は、先ず、図６に示されるように、反転軸１００を中心としてシート搬送台６６を所定の方向（図６では反時計方向）へ反転させつつ、シート搬送台６６をターンテーブル４４におけるディスク支持台４６の上方まで上昇させる。続いて、搬送加圧機構は、シート搬送台６６の反転動作を継続させつつ、このシート搬送台６６を周回位置Ｐ２に保持されたディスク支持台４６上における所定の貼合開始位置まで移動させる。
【００４９】
貼合開始位置に移動したシート搬送台６６は、図７に示されるように、シート載置面９２上から延出したカバーシート２４の一端部をディスク支持台４６上に載置されたディスク基板１２の一端部上に重ね合わせると共に、このカバーシート２４の一端部に加圧ローラ１０２のローラ面１０４を所定の荷重値Ｌで圧接させる。これにより、カバーシート２４の一端部がディスク基板１２の一端部上へ加圧されると共に、ディスク基板１２の一端部がディスク支持台４６上へ圧接する。
【００５０】
次いで、搬送加圧機構は、加圧ローラ１０２を荷重値Ｌでカバーシート２４に圧接させつつ、軸心Ｓ１を中心とする径方向に沿ってシート搬送台６６を貼合開始位置から外周側へ移動させる。これにより、カバーシート２４がシート搬送台６６のシート載置面９２上から相対的に内周側へスライドし、カバーシート２４のシート載置面９２上から内周側へ延出した部分が加圧ローラ１０２によりディスク基板１２上へ荷重値Ｌに対応する加圧力で加圧されて行く。このとき、カバーシート２４はシート載置面９２からの吸着力に抗してシート載置面９２上を相対的に内周側へスライドする。
【００５１】
加圧ローラ１０２は、シート搬送台６６が貼合開始位置から外周側へ移動すると、このシート搬送台６６と共に外周側へ移動しつつカバーシート２４上を転動する。これにより、図５に示されるように、加圧ローラ１０２からの加圧力によりカバーシート２４が、その一端部から他端部側へ向ってディスク基板１２に貼り合わされて行き、加圧ローラ１０２がディスク基板１２の外周側へ離脱すると略同時に、カバーシート２４のディスク基板１２への貼り合わせが完了し、製品素材としての光ディスク１０が製造される。この後、搬送加圧機構は、ディスク基板１２の外周側へ離脱したシート搬送台６６を受入位置に復帰させる。
【００５２】
ここで、カバーシート２４のディスク基板１２への貼合時に、カバーシート２４には、加圧ローラ１０２とシート載置面９２との間に張り渡される部分にシート載置面９２による吸引力により対応する張力が付与される。これにより、カバーシート２４に張力を付与しつつ、このカバーシート２４がディスク基板１２の記録面１４に貼り合わされるので、ディスク基板１２に貼り合わされたカバーシート２４に残留する応力の分布が均一化される。
【００５３】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成された光ディスク製造装置４０を用いて光ディスク１０を製造する製造工程について説明する。
【００５４】
光ディスク製造装置４０では、先ず、ディスク供給ユニット５２の搬送アーム６０によりディスク台６０上から１枚のディスク基板１２が把持され、このディスク基板１２がターンテーブル４４における周回位置Ｐ１にあるディスク支持台４６上に載置される。これに同期し、周回位置Ｐ１にあるディスク支持台４６では、センターピン４８が上方へ突出してセンターホール２９内へ嵌挿することで、ディスク基板１２がディスク支持台４６上における中心位置に位置決めされる。
【００５５】
ターンテーブル４４は、ディスク供給ユニット５２によりディスク基板１２がディスク支持台４６上に載置されると、軸心Ｓを中心として反時計方向へ回転し、ディスク基板１２が載置されたディスク支持台４６を周回位置Ｐ２まで移動させる。この時、貼合ユニット５４のシート搬送台６６上には、シート供給ユニット６４により１枚のカバーシート２４が載置されている。このカバーシート２４は、既に説明したように貼合ユニット５４により周回位置Ｐ２にあるディスク支持台４６上に載置されたディスク基板１２の記録面１４に貼り合わされる。これにより、周回位置Ｐ２にあるディスク支持台４６上にて光ディスク１０の製造が完了する。
【００５６】
ターンテーブル４４は、周回位置Ｐ２にあるディスク支持台４６上にて光ディスク１０の製造が完了すると、反時計方向へ回転して光ディスク１０載置されたディスク支持台４６を周回位置Ｐ４まで移動させる。これに同期して、剥離ユニット８０は、周回位置Ｐ４に停止しているディスク支持台７２上に載置された光ディスク１０から保護シート９０を剥離し、この保護シート９０を回収する。また面状検査ユニット８２は、周回位置Ｐ６に停止しているディスク支持台７２上に載置された光ディスク１０の上面（光入射面）の平面性、傾き量等の面状を検査する。この面状検査ユニット８２による検査結果は、光ディスク製造装置４０の制御ユニット（図示省略）へ送信される。制御ユニットは、面状検査ユニット８２による検査結果に基づいて光ディスク１０が予め決められた品質基準を満たしていないＮＧ品か、品質基準を満たしている良品かを判断する。
【００５７】
光ディスク製造装置４０では、面状検査ユニット８２による検査完了後に、ターンテーブル４４により光ディスク１０が周回位置Ｐ７まで搬送されてくると、この光ディスク１０をディスク搬出ユニット５８の搬送アーム７８により把持させ、ディスク支持台７２上からディスク台７４上に搬送して積載する。このとき、光ディスク１０が予め決められた品質基準を満たしていないＮＧ品であるか、品質基準を満たしている良品であるかに応じ、光ディスク１０をディスク台７４上のそれぞれ異なる部位へ積載するようにしても良い。このようにしてディスク台７４上に積載された光ディスク１０は、所定のロット枚数まで貯まると、ディスク台７４上から再検査工程、塗装工程等の他の工程が行われる装置等へ搬出される。
【００５８】
以上説明した本実施形態に係る光ディスク製造装置４０により実施される光ディスク１０の製造方法によれば、加熱ローラ１２２のローラ面１２３により積層シート材３２における樹脂フィルム２６をカール癖による湾曲方向とは反対の矯正方向へ湾曲させつつ、この樹脂フィルム２６をローラ面１２３からの伝達熱により加熱すると同時に、テンションローラ１２４，１２６により樹脂フィルム２６に長手方向に沿った張力を付与するデカール処理を行った後、粘着膜２８を介してカバーシート２４をディスク基板１２の記録面１４上に重ね合わせつつ、このカバーシートを加圧ローラ１０２により加圧して記録面１４に貼り合せることより、積層シート材３２から打抜加工されたカバーシート２４が有するカール癖を消失させ、又は十分に小さくした後に、このカバーシート２４をディスク基板１２の記録面１４に貼り合わすことができるので、カール癖の影響によって光ディスク１０におけるカバーシート２４に残留する応力を十分小さくし、光ディスク１０の光入射面に凹状又は凸状に湾曲する反りが生じことを防止できる。
【００５９】
なお、本実施形態に係るシート供給ユニット６４では、打抜装置１３０により積層シート材３２からカバーシート２４を打ち抜く前に上記のようなデカール処理を行ったが、上記のようなデカール処理は、カバーシート２４をディスク基板１２に貼り合わせる前ならば任意の時期に行えば良く、例えば、積層シート材３２から打ち抜かれたカバーシート２４に対して上記のようなデカール処理を行っても良い。
【００６０】
また、積層シート材３２又はカバーシート２４の樹脂フィルム２６に付いているカール癖の強度は、前述したように原反ロール３４の外周側に巻き取られていたものでは弱く、内周側に巻き取られていたものほど強くなっている。このことから、原反ロール３４における巻取位置に応じてデカール処理時における樹脂フィルム２６に対する矯正温度及び張力の一方又は双方を連続的又は段階的に変更するようにしても良い。具体的には、原反ロール３４における外周側に巻き取られていた樹脂フィルム２６に対する矯正温度及び張力の一方又は双方を低い値に設定し、巻取位置が内周側へ移動するに従って樹脂フィルム２６に対する矯正温度及び張力の一方又は双方を高い値に設定するようにする。このように樹脂フィルム２６のカール癖の強度に応じてデカール条件を変更するようにすれば、矯正効果が不足してカバーシート２４に残留するカール癖を十分に小さくできなかったり、矯正効果が過剰になってカバーシート２４にデカール処理前とは反対方向のカール癖が付くことを防止できるようになる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光ディスクの製造方法置によれば、カバーシートのカール癖の影響により光ディスクにおける光入射面に反り生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る光ディスクの製造方法が実施される光ディスク製造装置の構成を示す平面図である。
【図３】図２に示されるシート供給ユニットにおけるデカール処理装置及び、このデカール処理装置によりデカール処理される積層シート材の構成を示す側面図である。
【図４】図２に示されるシート供給ユニットにおける打抜装置及び、この打抜装置によりカバーシートが打抜加工される積層シート材の構成を示す側面図である。
【図５】図２に示される光ディスク製造装置におけるシート剥離装置及び貼合ユニットの構成を示す側面図である。
【図６】図５に示される貼合ユニットにおけるシート搬送台が受入位置からカバーシートの貼合開始位置側へ移動開始した直後の状態を示している。
【図７】図５に示される貼合ユニットにおけるシート搬送台がカバーシートの貼合開始位置まで移動した状態を示している。
【図８】図５に示される貼合ユニットにおけるシート搬送台によるカバーシートのディスク基板への貼合が完了する直前の状態を示している。
【符号の説明】
１０　　　光ディスク
１２　　　ディスク基板
１４　　　記録面
２４　　　カバーシート
２６　　　樹脂フィルム
２８　　　粘着膜
３２　　　積層シート材
３４　　　原反ロール（積層シート材）
４０　　　光ディスク製造装置
１１０　　　デカール処理装置
１２２　　　加熱ローラ
１２８　　　ヒータ（加熱ローラ）
【図１】
2004127429.tif 000003
【図２】
2004127429.tif 000004
【図３】
2004127429.tif 000005
【図４】
2004127429.tif 000006
【図５】
2004127429.tif 000007
【図６】
2004127429.tif 000008
【図７】
2004127429.tif 000009
【図８】
2004127429.tif 000010