(57)【要約】【課題】真空成形などにより立体成形が出来る金属調立体成形用化粧シート。【解決手段】（１）金属調顔料を分散させ金属調共重合ポリエステル樹脂基材２、絵柄層４、透明又は半透明ポリオレフィン樹脂５に表面保護層６具備した化粧シートにおいて、共重合ポリエステル樹脂基材２が金属調で有る事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。（２）請求項１記載の透明又は半透明ポリオレフィン樹脂５に、金属粉または光輝性顔料を分散させた事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。（３）請求項１記載の表面保護層６が二液ポリウレタン系樹脂又は、アクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とする金属調立体成形用化粧シート。（４）請求項１から請求項３記載の金属調立体成形用化粧シートを使って立体成形した金属調立体成形化粧材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉顔料を分散させた共重合ポリエステル樹脂基材、絵柄層、透明又は半透明ポリオレフィン樹脂に表面保護層具備した化粧シートにおいて、共重合ポリエステル樹脂基材が金属調で有る事を特徴とするメタリック調立体成形用化粧シート。
【請求項２】
請求項１記載の透明又は半透明ポリオレフィン樹脂に、金属粉または光輝性顔料を分散させた事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。
【請求項３】
請求項１記載の表面保護層が二液硬化型ポリウレタン系樹脂、又は、アクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とする金属調立体成形用化粧シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３記載の金属調立体成形用化粧シートを使って立体成形した金属調立体成形化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造作材等の内装材や建具、家具什器類、住設機器や家電製品の外装、テレビ台、自動車等の車両内装等に使用するための化粧シートに関する。更に詳しくは、折り曲げ加工や延伸加工、ラッピング、真空成形、及び、真空圧空などによる立体成形加工を施せる化粧シート及び化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、曲げ加工出きる金属調化粧シートとしては、以下のものが知られていた。
（１）ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴムに真珠顔料を混練（特許文献１）。
金属感に乏しい。
（２）メタリック調半硬質塩化ビニル樹脂フィルム／透明半硬質塩化ビニル樹脂フィルム（特許文献２）。
環境に優しくない。
（３）熱可塑性フィルム（塩化ビニル、ポリオレフィン系樹脂）／接着剤／金属層（インジウム）／透明な熱可塑性フィルム（共重合ポリエステル樹脂又は透明アクリル樹脂）（特許文献３）。
鏡面が主目的。
（４）熱可塑性シート材／金属層／着色層／ビーズ入り保護層（特許文献４）。
ざらざらした金属感であり、奥行きのある金属感にならない。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５１−１５１７４２号公報
【特許文献２】
特開平３−２１９９５３号公報
【特許文献３】
特開２００２−３７０３１１号公報
【特許文献４】
特開平１１−２７２５号公報
【０００４】
しかし、真空成形等の立体成形性を主目的とした金属調立体成形用化粧シートはなかった。
また、金属蒸着層を具備した化粧シートもあるが伸びると金属層が割れやすかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
真空成形などにより立体成形が出来る金属調立体成形用化粧シート。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
金属調顔料を分散させ金属調共重合ポリエステル樹脂基材、絵柄層、透明又は半透明ポリオレフィン樹脂に表面保護層具備した化粧シートにおいて、共重合ポリエステル樹脂基材が金属調で有る事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。
【０００７】
請求項１記載の透明又は半透明ポリオレフィン樹脂に、金属粉または光輝性顔料を分散させた事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。
【０００８】
請求項１記載の表面保護層が二液ポリウレタン系樹脂又は、アクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を含有したことを特徴とする金属調立体成形用化粧シート。
【０００９】
請求項１から請求項３記載の金属調立体成形用化粧シートを使って立体成形した金属調立体成形化粧材。
【００１０】
【発明の実施の形態】
金属調共重合ポリエステル樹脂基材２は、公知の共重合ポリエステル樹脂に公知のアルミニウム粉、鱗片状アルミニウム、ステンレス粉、真鍮粉、インジウム粉、金粉、銀粉、真珠、雲母及びこれらの混合品が使える。基材の厚みは０．０７ｍｍから０．２００ｍｍが望ましいが、コストや真空成形しやすさから０．０９０ｍｍから０．１６０ｍｍが特に望ましい。金属粉は、樹脂１００重量部に対して１から８０重量部入る。
【００１１】
接着剤層３はポリエステルポリオール系等の２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の厚み５μｍから１０μｍ塗工した物などが使える。
【００１２】
絵柄層４は、公知のウレタン樹脂系等のグラビアインキが使える。鱗片状のアルミニウム粉なども使える。
【００１３】
透明オレフィン樹脂５は、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、３元ポリプロピレン、及びこれらの混合物、ポリエチレン、共重合ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂等が使える。紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは０．０５０ｍｍから０．１００ｍｍが真空成形性に適している。
【００１４】
表面保護層６は、公知の紫外線吸収剤、光安定剤などが添加された２液ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ２やアクリルウレタン樹脂の側鎖にオルガノポリシロキシ基が導入されたシリコーン変性アクリルウレタン樹脂を乾燥後塗布量５から１５ｇ／ｍ２塗布、乾燥させる。
【００１５】
裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の２液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層１を塗工して本発明の金属調立体成形用化粧シートを得た。
【００１６】
【実施例】
実施例１
厚み０．１５０ｍｍの金属調共重合ポリエステル樹脂基材２（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯ  リケンテクノス社製）に鱗片状のアルミ粉インキにてヘアライン調柄を裏刷りした厚み０．１００ｍｍの透明ポリプロピレン樹脂層５（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯクリア  リケンテクノス社製）を金属調共重合ポリエステル樹脂基材２に積層する。
【００１７】
金属調共重合ポリエステル樹脂基材４と裏刷りした透明ポリプロピレン樹脂層５を２液硬化型接着剤にて乾燥後の重量１０ｇ／ｍ２塗布してドライラミネートした。次に透明ポリオレフィン樹脂系基材４の表面に表面保護層６（重量平均分子量約２５０００であり、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部、重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部添加した塗工液）を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、塗工、乾燥させた後に、裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２のニ液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した液接着層を塗工して本発明の金属調立体成形用化粧シートを得た。
【００１８】
実施例２
実施例１の透明ポリプロピレン樹脂層５をパール顔料を混練したパール調透明ポリプロピレン樹脂（ＲＥＶＥＳＴ  ＴＰＯクリア  リケンテクノス株式会社製）０．１００ｍｍの他は実施例１と同じ。
【００１９】
実施例３
実施例２の表面保護層を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、２液ポリウレタン樹脂系樹脂を塗工、乾燥させたほかは同じ。
【００２０】
比較例１
実施例１の金属調共重合ポリエステル樹脂から金属粉抜いてアルミニウムを表面に１００ｎｍ蒸着した他は実施例１と同じ。
【００２１】
性能評価
上記の金属調立体成形用化粧シートをウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤ＣＶＣ５５５：架橋剤Ｖ＝１００：５（コニシ株式会社製）を６０ｇ／ｍ２（ＷＥＴ）スプレー塗装して四方が曲率半径５Ｒ厚み２５ｍｍの中密度繊維板にシート温度１２０℃で真空成形した化粧板を外観性能評価した結果、比較例１以外は金属調のわれもなく良好だったが、比較例１は蒸着層がひび割れた。
【００２２】
【発明の効果】
１）立体成形しても金属層が割れずに金属調を保つことが出来る。
２）真空成形法による立体成形が出来る金属調化粧シートである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属調立体成形用化粧シートの断面図。
【符号の説明】
１…易接着層
２…金属調共重合ポリエステル樹脂基材
３…接着剤層
４…絵柄層
５…パール顔料入り透明ポリプロピレン樹脂
６…表面保護層
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年4月1日(2003.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
金属粉顔料を分散させた共重合ポリエステル樹脂基材、絵柄層、透明又は半透明ポリオレフィン樹脂に表面保護層具備した化粧シートにおいて、共重合ポリエステル樹脂基材が金属調で有る事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
金属粉顔料を分散させた金属調共重合ポリエステル樹脂基材、絵柄層、透明又は半透明ポリオレフィン樹脂に表面保護層を具備した化粧シートにおいて、共重合ポリエステル樹脂基材が金属調で有る事を特徴とする金属調立体成形用化粧シート。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
透明ポリオレフィン樹脂５は、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、３元ポリプロピレン、及びこれらの混合物、ポリエチレン等が使える。紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤を添加しても良い。厚みは０．０５０ｍｍから０．１００ｍｍが真空成形性に適している。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【実施例】
厚み０．１５０ｍｍの金属調共重合ポリエステル樹脂基材（ＲＩＶＥＳＴＡＲリケンテクノス社製）に鱗片状のアルミ粉インキにてヘアライン調柄を裏刷りした厚み０．１００ｍｍの透明ポリプロピレン樹脂層５（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯクリア  リケンテクノス社製）と積層する。
【００１７】
金属調共重合ポリエステル樹脂基材２と裏刷りした透明ポリプロピレン樹脂層５を２液硬化型接着剤にて乾燥後の重量１０ｇ／ｍ２塗布してドライラミネートした。次に透明ポリオレフィン樹脂系基材４の表面に表面保護層６（重量平均分子量約２５０００であり、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部、重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部添加した塗工液）を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、塗工、乾燥させた後に、裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２のニ液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した液接着層を塗工して本発明の金属調立体成形用化粧シートを得た。




【手続補正書】
【提出日】平成15年4月4日(2003.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【実施例】
厚み０．１５０ｍｍの金属調共重合ポリエステル樹脂基材（ＲＩＶＥＳＴＡＲリケンテクノス社製）に鱗片状のアルミ粉インキにてヘアライン調柄を裏刷りした厚み０．１００ｍｍの透明ポリプロピレン樹脂層５（ＲＩＶＥＳＴ  ＴＰＯクリア  リケンテクノス社製）と積層する。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
金属調共重合ポリエステル樹脂基材２と裏刷りした透明ポリプロピレン樹脂層５を２液硬化型接着剤にて乾燥後の重量１０ｇ／ｍ２塗布してドライラミネートした。次に透明ポリオレフィン樹脂系基材４の表面に表面保護層６（重量平均分子量約２５０００であり、１分子あたりの平均水酸基数が約２５のアクリルポリオール１００重量部、重量平均分子量が約５００のポリジメチルシロキサンプロピロール１０重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部添加した塗工液）を乾燥後の重さ１２ｇ／ｍ２、塗工、乾燥させた後に、裏面に、乾燥後の重さ０．９から１．５ｇ／ｍ２の二液ウレタン樹脂にシリカ等を添加した易接着層を塗工して本発明の金属調立体成形用化粧シートを得た。