(57)【要約】【課題】Ｕ字溝の上端に対向一対に敷設したＬ字状の受枠部材５に、方形格子体のグレーチング１群を直列状に連設敷設するグレーチングの溝体への敷設係止構造において、その連設敷設の作業性の特段の向上と、その溝体・グレーチングのメンテナンス性の向上を図る。【解決手段】グレーチング１の裏面に受枠部材５の底板６へ係止させる片持梁状の係止板７を突設すると共に、底板６に、係止板７の挿入口９を上方開口して底板６の長さ方向に伸びる係止板挿入スロット１１を有する係止板ポケット１０を設け、挿入口９から係止板ポケット１０に挿入嵌合した係止板７を、係止板挿入スロット１１内をスライドさせることによって底板６に着脱自在に係止して敷設する構造のグレーチングの溝体への敷設係止構造が特徴である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字溝の上端に対向一対に敷設したＬ字状の受枠部材に、方形格子体のグレーチング群を直列状に連設敷設するグレーチングの溝体への敷設係止構造において、前記グレーチングの裏面に前記受枠部材の底板へ係止させる片持梁状の係止板を突設すると共に、該底板に、該係止板の挿入口を上方開口して該底板の長さ方向に伸びる係止板挿入スロットを有する係止板ポケットを設け、前記挿入口から該係止板ポケットに挿入嵌合した前記係止板を、前記係止板挿入スロット内をスライドさせることによって前記底板に着脱自在に係止して敷設する構造を特徴とするグレーチングの溝体への敷設係止構造。
【請求項２】
受入部材への敷設係止状態において、少くとも受枠部材の係止板ポケットの上方を塞ぐ閉塞板を、グレーチングの裏面に設けた請求項１のグレーチングの溝体への敷設係止構造。
【請求項３】
連設敷設状態において相互接合するグレーチングの前後枠板に、凹凸嵌合形態の相互係止手段を設けた請求項１または請求項２のグレーチングの溝体への敷設係止構造。
【請求項４】
係止板ポケットと係止板の接合部位に、弾性質クッション材の介装形態または凸起圧接形態のがたつき防止手段を設けた請求項１・請求項２・請求項３のいずれかのグレーチングの溝体への敷設係止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｕ字形状の溝体の上部開口部に敷設する方形格子体のグレーチングの溝体への敷設係止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
Ｕ字溝１５の上端開口部に敷設するグレーチング２０は（図４参照）方形格子体形状にして敷設状態の上面を通過する車輌荷重等を支承する帯材のベアリングバー２を帯幅方向を縦方向にしてピッチＰで並設した形状を有し、Ｕ字溝１５の上端に対向一対に設けたＵ字状切欠溝１６に敷設固定したＬ字状の受枠部材５に載置セットすると共に、その受枠部材５に立設固定した固定ボルト２１を、グレーチング２０の４隅に設けた取付ボックス２３の底板のボルト孔２４に通してナット２２を螺合緊締することによって、グレーチング１を受枠部材５に固定する「グレーチング１のＵ字溝１５への敷設固定構造」に成っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来の「グレーチング１のＵ字溝１５への敷設固定構造」は、個個のグレーチング１の４個のボルト孔２４を受枠部材５に立設した４本の固定ボルト２１にそれぞれ嵌めて、ナット２２を緊締して固定する工法となるので、長尺のＵ字溝１５にグレーチング１群を直列状に連続敷設固定する場合は、多大の手数と時間を要する煩雑・非能率な作業となる敷設作業上の難点がある。
【０００４】
そして、グレーチング１の交換やグレーチング１を外して行うＵ字溝１５のクリーニング作業等のメンテナンス性が劣る。
【０００５】
本発明は、以上の従来技術の難点を解消する「グレーチングの溝体への敷設係止構造」を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の技術課題を解決する本発明の「グレーチングの溝体への敷設係止構造」は「Ｕ字溝の上端に対向一対に敷設したＬ字状の受枠部材に、方形格子体のグレーチング群を直列状に連設敷設するグレーチングの溝体への敷設係止構造において、前記グレーチングの裏面に前記受枠部材の底板へ係止させる片持梁状の係止板を突設すると共に、該底板に、該係止板の挿入口を上方開口して該底板の長さ方向に伸びる係止板挿入スロットを有する係止板ポケットを設け、前記挿入口から該係止板ポケットに挿入嵌合した前記係止板を、前記係止板挿入スロット内をスライドさせることによって前記底板に着脱自在に係止して敷設する構造」に成っている。
【０００７】
即ち、前記基本構成の本発明の敷設係止構造は、グレーチング群をＵ字溝の受枠部材に直列連鎖状に敷設するにおいて、そのグレーチングのそれぞれを該受枠部材にボルト連結固定しないで、前記の係止板と係止板ポケットから成る相互連結係止手段によって、ワンタッチ的に簡便・高能率にして、かつ着脱自在に敷設係止可能にする構造を特徴とするものである。
【０００８】
そして、前記基本構成の特有作用の「さらなる安定向上」を図る技術意図から、受枠部材側の係止板ポケットへの異物・塵埃の侵入防止を図る閉塞板をグレーチングの裏面に付設したり、グレーチングの「上下がたつき」を防止するクッション材介装手段や、隣接するグレーチングの相互係止を図る凹凸嵌合係止手段を設ける等の態様を採択する。
【０００９】
【作用】
前記基本構成の本発明の「グレーチングの溝体への敷設係止構造」はグレーチング側の係止板を溝体側の受枠部材の係止板ポケットの挿入口から嵌め、しかるのち、前記係止板挿入スロット内をスライド移動させて該係止板を該係止板ポケットの壁部に押し付けて嵌合セットすると、グレーチング側の係止板が受入部材側の係止板ポケットに装着係止されて上方抜け止めされると共に、該係止板ポケットの壁部が該係止板のストッパーとして機能して前記スライド方向への移動をロックする。従って、グレーチングは受枠部材にワンタッチ的に敷設係止され、順次連続的に直列状に「簡便かつ的確」に敷設係止できる。
【００１０】
そして、以上の逆手順によって、受枠部材に敷設係止状態のグレーチングを受枠部材からワンタッチ的に順次外しすることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明１実施形態の「グレーチングの溝体への敷設係止構造」を図１・図２を参照して説明する。即ち、帯材のベアリングバー２を帯幅方向を縦にして所要間隔で並設すると共に、そのベアリングバー２群の両端を左右側板４で枠囲いして方形格子体に形成したグレーチング１群を、Ｕ字溝１５の上端に対向一対に設けたＬ字状の切欠溝１６に敷設固定した対向一対のＬ字状の受枠部材５に、両側部分を載設係止して順次連続的に直列敷設するグレーチング１のＵ字溝１５への敷設係止構造は、以下の特有形態に構成されている。
【００１２】
なお、前記並設のベアリングバー２の前後端のものがグレーチング１の前後枠板３を形成しており、図中の１３はベアリングバー２の上端を相互連結した補強バー、１４は受枠部材５のアンカーボルトである。
【００１３】
詳しくは、（図１参照）グレーチング１の裏面の概ね４コーナー部位には、並設したベアリングバー２の数本の下端に固定した台部８の下端から左右側板４の方向へ自由端を伸長させる片持梁状の係止板７が前記裏面と平行姿勢を有して突設されている。
【００１４】
そして、（図１・図２（Ａ）参照）Ｕ字溝１５側の受枠部材５の下板６（切欠溝１６の上面に接合させるＬ字材の下板）には、グレーチング１の係止板７を遊挿通する挿入口９を開口し、かつ、その挿入口９を中心として下板６の長手方向に伸長して底板６の裏面との間に係止板挿入スロット１１（以下、スロット１１という）を有する係止板ポケット１０が、係止板７のスパンＳと同一のスパンＳで設けられ、この係止板ポケット１０と係止板７によって「グレーチング１のＵ字溝１５への敷設係止構造」を構成している。
【００１５】
なお、この実施形態のグレーチング１は、左右側板４の下端に沿ってグレーチング１の全長方向に伸長してベアリングバー２の裏面に固定した若干幅の閉塞板１２が付設されており、後述するグレーチング１のＵ字溝１５への敷設係止状態において、係止板ポケット１０の上方を塞ぐ形態に形成されている。
【００１６】
そして、（図１・図２（Ａ）参照）Ｕ字溝１５に予め敷設固定した受枠部材５の底板６の挿入口９にグレーチング１の係止板７を挿入して係止板７を係止板ポケット１０内に嵌装し、しかるのち、スロット１１に入れて図２（Ａ）の図示矢印の方向に「グレーチング１全体を若干量スライドさせて、係止板７の端部を係止板ポケット１０の終端に押し付けてセット」し、「係止板７の底板６からの上方抜け止め」と「係止板７の前記スライド方向の移動をロックした」状態に組合せて着脱自在に敷設係止する。
【００１７】
そして（図２（Ｂ）参照）長尺溝のＵ字溝１５の一端から、まず最初のグレーチング１Ａを受枠部材５に装着係止し、続いて、そのグレーチング１Ａに直列連続するグレーチング１Ｂを同じく受枠部材５に装着係止して隣接するグレーチング１Ａ・１Ｂの前後枠板３を相互接合姿勢にして敷設姿勢を整え、以下順次グレーチング１Ｃ・１Ｄ（図示しない）…を順次連続的に敷設係止してＵ字溝１５の全長にグレーチング１群を直列連鎖状に敷設係止する。
【００１８】
そして、Ｕ字溝１５の終端のグレーチング１のみ図４例示の従来手段等によって受枠部材５に機械的に連結固定し、直列連設したグレーチング１群全体の敷設係止状態を固定する。
【００１９】
以上の実施形態のものは前記の作用があり、長尺のＵ字溝１５の受枠部材５にグレーチング１群を直列連設敷設するとき、Ｕ字溝１５の１端から前記の敷設工法の「係止板７の挿入口９への挿入とスライド移動」の簡易手法によって順次連続的に敷設係止できるので、図４に例示する従来のグレーチング毎のボルト締め固定の煩雑作業が無用になり、グレーチング１群の敷設係止作業が極めて簡便にして能率化する。
【００２０】
そして、以上の特有作用からグレーチング１群の受枠部材５からの外し作業も前記の逆手順工法によって簡易能率的に可能にしてグレーチングの交換メンテナンスやグレーチングを外して行うＵ字溝１５のクリーニング作業が極めてし易くなる。
【００２１】
さらに、この実施形態のものは前記の閉塞板１２を有するので、グレーチング１の上面通過の車輌等によってもたらす異物・塵埃類の係止板ポケット１０への侵入堆積なく、グレーチング１のＵ字溝１５への脱着作業性が長期間に亘って良好に維持できる特有作用がある。
【００２２】
続いて図３を参照して本発明の他の実施形態を説明する。即ち、図１・図２実施形態のものと同様な「係止板７と係止板ポケット１０から成る敷設係止構造」のものにおいて、図４（Ａ）に示すものは係止板７の上面に軟質ゴムシート等のクッションシート１７が敷設してあり、係止板ポケット１０のスロット１１に挿着した係止板７をクッションシート１７で下方へ押し付けて、グレーチング１の「がたつき防止」を図るクッション材介装形態のがたつき防止手段が付設されている。
【００２３】
そして図４（Ｂ）に示すものは係止板７の上面に圧接突起１８が立設されており、同じく係止板ポケット１０内の係止板７を圧接突起１８によって下方へ押し付けてグレーチング１の「がたつき防止」を図る圧接突起形態のがたつき防止手段が付設されている。
【００２４】
そして図４（Ｃ）に示すものは、受枠部材５の底板６上に連設載置した隣接グレーチング１Ａ・１Ｂの前後枠板３に、一側のテーパー状の係止ピン３０と係止ピン３０を「がたつきなく」嵌入させる他側の係止孔３１から成る凹凸嵌合形態の相互係止手段が付設されており、隣接２個のグレーチング１Ａ・１Ｂの敷設姿勢を相互係止する形態に成っている。この図４（Ｃ）の態様のものは直列配設のグレーチング１群の敷設姿勢が極めて安定する。
【００２５】
なお、本発明は前記の実施形態に限定されず、例えば閉塞板１２を係止板ポケット１０の上方部分のみに限定したり、省略することがある。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明のとおり本発明の「グレーチングの溝体への敷設係止構造」は、長尺Ｕ字溝の上部にグレーチング群を直列連設敷設するにおいて、その連設敷設の作業性が特段に向上して低コスト高能率にできる。
【００２７】
そして、その連設敷設状態のグレーチング群の順次外しも簡便高能率に可能にして、グレーチングとＵ字溝のメンテナンス性の向上を図る。以上の実用性に富む諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明１実施形態の「グレーチングの溝体への敷設係止構造」を示し、（Ａ）はグレーチングの裏面斜視図、（Ｂ）はグレーチングを受枠部材へ敷設した状態の裏面斜視図、（Ｃ）はＵ字溝へ敷設した状態の横断面図
【図２】図１実施形態の受枠部材と敷設状態を示し、（Ａ）はその受枠部材の斜視図、（Ｂ）は溝体へ敷設した状態の表面斜視図
【図３】本発明の他の実施形態を示し、（Ａ）（Ｂ）は係止板と係止板ポケットの係止状態を示す側面図、（Ｃ）は隣接相互のグレーチングの係止状態を示す側面図
【図４】従来のグレーチングの溝体への敷設構造を示し、（Ａ）は敷設状態のグレーチングの部分平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣＣ断面図
【符号の説明】
１  グレーチング
２  ベアリングバー
４  側枠部材
５  受枠部材
６  底板
７  係止板
９  挿入口
１０  係止板ポケット
１１  係止板挿入スロット
１２  閉塞板
２０  従来のグレーチング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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