(57)【要約】【課題】防水コネクタハウジングに付着するシール部の成形不良等をなくする。【解決手段】雌型ハウジング１をハウジング成形金型により射出成形し、ハウジング成形金型の一部のフード部外周部成型用金型１４を残したまま、他の金型部分をシール部成形用後部金型２０、前部金型２１に交換して、雌型ハウジングにシール部を一体的に付着する方法において、雌型ハウジング１には前部金型２１によるシール部成形空間２６へと開口させてゴム材の流入口８と流出口９を設けると共に、流出口８の断面積を小さく形成してゴム材の流通抵抗を高める。流入路６と流出路７とに連通し、流入口８と流出口９とに連通させて後部金型２０の流入路６から流入口８を介してゴム材をシール部成形空間２６に、更に流出口９を介して流出路７へと一連に充填する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタの一方の合成樹脂製ハウジング本体をハウジング成形金型により射出成形し、シール部成形金型により前記ハウジングの一部にゴム材から成るシール部を一体的に付着する防水シール付ハウジングの製造方法において、前記シール部成形金型にはシール部成形空間に開口して前記ゴム材の流入口と流出口を設けると共に、これらの流入口と流出口とを前記シール部成形空間での最も遠くなる位置関係に配し、前記ハウジング本体の一部又は前記シール部成形金型の一部により前記流出口の断面積を小さくして前記ゴム材の流通抵抗を高めると共に、前記ハウジング本体に前記流入口及び前記流出口とに連通して前記ゴム材の流入路及び流出路とを設け、前記ゴム材を前記流入路、前記流入口を介して前記シール部成形空間に充填し、溢れたゴム材を前記流出口を介して前記流出路へと一連に流出させることを特徴とする防水シール付ハウジングの製造方法。
【請求項２】
前記ハウジング成形金型の一部を残したまま、他の金型部分を前記シール部成形金型に交換して、前記ハウジング内に前記シール部を付着する請求項１に記載の防水シール付ハウジングの製造方法。
【請求項３】
合成樹脂材で射出成形する電気コネクタの一方のハウジング本体の後部にゴム材の流入路と流出路とを形成し、これらの流入路と流出路の前端に開口するゴム材の流入口と流出口とを設けると共に、これらの流入口と流出口とを最も遠くなる位置関係に配したハウジング成型金型と、前記ハウジング本体の一部に付着する防水用シール部をゴム材で射出成形するシール部成形金型とから成り、前記ハウジング成形金型を、前記ハウジング本体の後部を成形するキャビティと前記ハウジング本体の前部を形成するコアとから構成し、前記シール部成形金型を、前記キャビティ、コアと交換して使用するシール部成形用後部金型及びシール部成形用前部金型とから構成し、前記シール部成形用後部金型には前記流入路に連通するゴム材充填用のランナと前記流出路に連通するエアベンドを設け、前記シール部成形用前部金型には前記流入口と流出口とに通ずるシール部成形空間を形成し、前記流出口の断面積をハウジング成型金型により又は前記シール部成形金型により小さくしたことを特徴とする防水シール付ハウジングの製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に防水用のシール部を有する防水シール付ハウジングの製造方法及びその製造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雄型と雌型のハウジング同士を嵌合させると共に、これらに内装されている電気接続端子を相互を結合させる自動車用等の防水コネクタでは、通常では雌型ハウジングの内部に防水用のシール部が設けられ、雄型ハウジングを水密に嵌合させるようにしている。
【０００３】
このシール部付ハウジングにおける防水用のシール部は、特公平５−２３０３０号公報、特開平１１−１４４７９３号公報及び特開平１１−１４４８３１号公報に示されているように、製造工程の簡略化と製造コストの低減から、異材質成形によりハウジングの成形と併せて同一金型内で成形されることも知られている。
【０００４】
特公平５−２３０３０号公報の場合には、ハウジング成形用のキャビティとコアでハウジングを成形した後に、コアを部材成形用の金型に交換して、この金型と既に形成されたハウジングの一部との間のシール部成形空間にゴム材を充填することにより、シール部をハウジングと一体的に付着している。
【０００５】
また、特開平１１−１４４７９３号公報、特開平１１−１４４８３１号公報の場合には、ハウジング成形用のキャビティとコアにおいて、コアは個別に進退させる内部コアと外部コアから構成され、更にその外側に、前者ではシール部成形補助用のスライド金型が、後者ではキャビティを補う固定金型が設けられている。キャビティと内部コア及び外部コア又はこれらの金型と固定金型とによりハウジングを成形した後に、外部コアを適宜に後退させると共に、前者ではそのスライド型を型締めし、後者では固定金型をそのまま使用して、これらの金型と既に形成されたハウジングの一部との間のシール部成形空間に、ゴム材を充填することにより、シール部をハウジングと一体的に付着している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、シール部成形空間へのゴム材の充填が、シール部成形空間内での不十分な流通状態となり、シール部に部分的又は局部的に欠陥が生じて、水密性が十分に確保できないことがある。
【０００７】
更に、特公平５−２３０３０号公報の場合には、金型及び機械設備が比較的簡単なもので足りる反面で、シール部成形金型の型抜きの際にシール部を引き出してしまう虞れがある。また、特開平１１−１４４７９３号公報及び特開平１１−１４４８３１号公報の場合には、内部コアと外部コアの何れか一方で成形後のシール部を押さえながら、他方を先行させて引き抜くことで型抜きの際にシール部を引き出すことを防止できるが、金型、設備機器及びその制御手段が複雑になり、コスト高を招くこととなる。
【０００８】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、適正な形状の欠陥のないシール部をハウジングに容易に付着することができる防水シール付ハウジングの製造方法及びその製造用金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る防水シール付ハウジングの製造方法は、電気コネクタの一方の合成樹脂製ハウジング本体をハウジング成形金型により射出成形し、シール部成形金型により前記ハウジングの一部にゴム材から成るシール部を一体的に付着する防水シール付ハウジングの製造方法において、前記シール部成形金型にはシール部成形空間に開口して前記ゴム材の流入口と流出口を設けると共に、これらの流入口と流出口とを前記シール部成形空間での最も遠くなる位置関係に配し、前記ハウジング本体の一部又は前記シール部成形金型の一部により前記流出口の断面積を小さくして前記ゴム材の流通抵抗を高めると共に、前記ハウジング本体に前記流入口及び前記流出口とに連通して前記ゴム材の流入路及び流出路とを設け、前記ゴム材を前記流入路、前記流入口を介して前記シール部成形空間に充填し、溢れたゴム材を前記流出口を介して前記流出路へと一連に流出させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る防水シール付ハウジングの製造用金型は、合成樹脂材で射出成形する電気コネクタの一方のハウジング本体の後部にゴム材の流入路と流出路とを形成し、これらの流入路と流出路の前端に開口するゴム材の流入口と流出口とを設けると共に、これらの流入口と流出口とを最も遠くなる位置関係に配したハウジング成型金型と、前記ハウジング本体の一部に付着する防水用シール部をゴム材で射出成形するシール部成形金型とから成り、前記ハウジング成形金型を、前記ハウジング本体の後部を成形するキャビティと前記ハウジング本体の前部を形成するコアとから構成し、前記シール部成形金型を、前記キャビティ、コアと交換して使用するシール部成形用後部金型及びシール部成形用前部金型とから構成し、前記シール部成形用後部金型には前記流入路に連通するゴム材充填用のランナと前記流出路に連通するエアベンドを設け、前記シール部成形用前部金型には前記流入口と流出口とに通ずるシール部成形空間を形成し、前記流出口の断面積をハウジング成型金型により又は前記シール部成形金型により小さくしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は完成したシール付ハウジングの縦断面図であり、合成樹脂材で射出成形された雌型ハウジングのハウジング本体１には前方に開口するフード部２が設け、このフード部２の内側に設けた前方に突出する軸状部３の基部の周囲に環状に、防水用のシール部４をゴム材を射出成形することにより付着する。
【００１２】
ハウジング本体１の後部５にゴム材の流入路６と流出路７とから成る流路をそれぞれ前後方向にパイプ状に形成し、この流入路６と流出路７の前端に、それぞれフード部２内へと開口するゴム材の流入口８と流出口９とを設ける。流入口８と流出口９とはシール部成型空間内で最も遠くなる位置関係に配し、更に流入路６は流入口８よりも大きな流通断面積に形成する。
【００１３】
また、シール部４をフード部２内で軸状部３の基部の外周に付着させるために、材料のゴム材は流入路６、流入口８、シール部成型空間、流出口９、流出路７の順に流れる。そして、流出口９の一部にはハウジング本体１から突出させたストッパ１０を設けて、流出口９の断面積を小さくする。或いは、この断面積は後述するシール部成型用金型により、流出口９の一部を閉塞することにより断面積を小さくしてもよい。
【００１４】
製造に際しては、先ず図２に示すように、ハウジング本体１はハウジング成形金型１３により合成樹脂材により射出成形するが、このハウジング成形金型１３をフード部２の外周部を成形するフード部外周部成形用金型１４と、ハウジング本体１の後部５を成形するキャビティ１５と、フード部２の内周部及び軸状部３を形成するコア１６とから構成し、これらの金型１４、キャビティ１５、コア１６を型締めして、図２に示す白抜き部に合成樹脂材を射出することによりハウジング本体１を成形する。
【００１５】
なお、云うまでもないが、フード部外周部成形用金型１４、キャビティ１５及びコア１６には、通常の金型製作手段に基づいて、上述の形態及び図１に示す所要の電気接続端子収納部１７及び引出線挿通部１８を成形するための適宜な凹凸形状を形成する。勿論、適宜なランナ、エアベンド等の手段も講ずるが、これらは既知の手段でよい。
【００１６】
続いて図３に示すように、フード部外周部成形用金型１４を残したまま、他のキャビティ１５とコア１６を引き抜き、それぞれ図４に示すようにシール部成形金型であるシール部成形用後部金型２０とシール部成形用前部金型２１に交換する。
【００１７】
シール部成形用後部金型２０には、先端のゲ−ト２２がハウジング本体１の後部５におけるゴム材の流入路６の後端に臨むようにしたゴム材充填用のランナ２３と、先端の微小通気口２４が後部５におけるゴム材の流出路７の後端に臨むエアベンド２５とを設ける。またシール部成形用前部金型２１には、その流入路６と流出路７の前端に設けた流入口８と流出口９とに通ずるシール部成形空間２６を設ける。
【００１８】
シール部成形用後部金型２０とシール部成形用前部金型２１とを型締めし、ゴム材の注入部を真空引きし、ハウジング本体１が十分に冷却されていない状態で、ランナ２２から流入路６にゴム材を射出することにより、ゴム材を流入路６から流入口８を通じてシール部成形空間２６に充填する。そして、シール部成形空間２６から溢れたゴム材は流出口９を通じて流出路７へと流れ出す。ゴム材の固化後に、これらの金型１４、２０，２１を型開きし、図１に示す完成した製品を取り出す。
【００１９】
この場合に、ハウジング成形金型１３のキャビティ１５とコア１６を、シール部成形金型のシール部成形用後部金型２０とシール部成形用前部金型２１に交換して、成形直後の冷却し切っていないハウジング本体１にシール部４を付着するので、充填するゴム材の温度低下もさほど生ずることなく、その流動性が保持され、更にはゴム材のハウジング本体１への密着性も高まる。
【００２０】
そして、流入路６と流出路７の前端の流入口８と流出口９とが、シール部成形用前部金型２１のシール部成形空間２６において、最も遠くなる位置関係に配されると共に、流出口９だけがストッパ１０により断面積が小さく形成され、ゴム材の流通抵抗を高めているので、シール部成形空間２６内に充填するゴム材の流通性と滞留性のバランスを改善でき、シール部成形空間２６内ではゴム材に巣や隙間を生じさせることなく、ゴム部材を十分に充填させることができ、形成されるシール部４に部分的又は局部的な欠陥を生ずることはない。
【００２１】
また、流入路６と流出路７に充填されるゴム材が、ハウジング本体に付着される同じゴム材のシール部４と一体に連なるので、流入路６と流出路７内の固化後のゴム材が、シール部４の付着力を機械的に増大して、シール部成形用金型２０、２１の型開き、特にシール部成形用前部金型２１の引き抜き時においても、シール部４が共に引き出されるようなことはない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る防水シール付ハウジングの製造方法及びその製造用金型によれば、シール部成形金型におけるシール部成形空間へのゴム材充填の際に、流出口の断面積を小さくすることにより、ゴム材をシール部成形空間の全域に十分にかつ適正に充満させることができ、付着するシール部に部分的又は局部的な欠陥が生ずることはなく、シール部の水密性を十分に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る成形後のシール部付ハウジングの拡大断面図である。
【図２】雌型ハウジングのハウジング成形金型の断面図である。
【図３】雌型ハウジングとフード部外周部成形用金型の断面斜視図である。
【図４】シール部成形金型の型締め状態の断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング本体
２  フード部
３  軸状部
４  シール部
６  流入路
７  流出路
８  流入口
９  流出口
１０  ストッパ
１３  ハウジング成形金型
１４  フード部外周部成形用金型
１５  キャビティ
１６  コア
２０  シール部成形用後部金型
２１  シール部成形用前部金型
２６  シール部成形空間
【図１】
2004188909.tif 000003
【図２】
2004188909.tif 000004
【図３】
2004188909.tif 000005
【図４】
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