(57)【要約】【課題】部品点数が削減でき、製造および小型化が容易な電気化学式センサを提供する。【解決手段】ケース３の電解質溶液貯留部２内の電解質溶液を保持する電解質溶液保持体２５の下面に参照電極１８および対向電極１９を印刷する。参照電極１８、対向電極１９および電解質溶液保持体２５が一体化して一部品になる。参照電極１８および対向電極１９を同時に電解質溶液保持体２５に形成できる。部品点数が削減し、製造および小型化を容易にできる。検知電極１７を基体２２と電解質溶液保持体２５とで挟み込むように配置する。参照電極１８および対向電極１９がケース３の電解質溶液貯留部２内の電解質溶液に臨むように電解質溶液保持体２５をケース３内に配置する。セル２１の部品点数が減少し、セル２１をより薄型かつ小型にできる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性および疎水性を有する多孔質なシート状の基体と、
この基体に設けられ、触媒および疎水性樹脂を有する検知電極と、
触媒および疎水性樹脂を有する参照電極および対向電極と、
これら参照電極および対向電極の少なくとも一方が設けられ、親水性および絶縁性を有するシート状の電解質溶液保持体と
を具備したことを特徴とした電気化学式センサ。
【請求項２】
参照電極および対向電極は、電解質溶液保持体の一方の面にそれぞれが形成されている
ことを特徴とした請求項１記載の電気化学式センサ。
【請求項３】
参照電極は、電解質溶液保持体の一方の面に形成され、
対向電極は、前記電解質溶液保持体の他方の面に形成されている
ことを特徴とした請求項１記載の電気化学式センサ。
【請求項４】
電解質溶液貯留部を有するケースと、
このケースに嵌合されるキャップと、
通気性および疎水性を有する多孔質なシート状の基体、この基体に設けられ触媒および疎水性樹脂を有する検知電極、触媒および疎水性樹脂を有する参照電極および対向電極、および、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方が設けられ親水性および絶縁性を有するシート状の電解質溶液保持体を備え、前記キャップにより前記ケースに収納されるセルと、
前記ケースおよびキャップの少なくとも一方に設けられ、前記セルに接続される電極ピンと
を具備したことを特徴とした電気化学式センサ。
【請求項５】
ケースの電解質溶液貯留部に設けられ、この電解質溶液貯留部内に貯留される電解質溶液をセルの電解質溶液保持体へと導く溝部が形成された柱部を有した
ことを特徴とした請求項４記載の電気化学式センサ。
【請求項６】
電解質溶液保持体は、ガラスウールにて形成されている
ことを特徴とした請求項１ないし５いずれか記載の電気化学式センサ。
【請求項７】
ケースに収容された基体および電解質溶液貯留部のそれぞれに接触しつつ前記ケースに収容され、通気性および疎水性を有する多孔質なシートを具備した
ことを特徴とした請求項４ないし６いずれか記載の電気化学式センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通気性および疎水性を有する多孔質な基体に触媒および疎水性樹脂を有する検知電極を設けた電気化学式センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気化学式センサである電気化学式ガスセンサは、ガス読み取り電極、電解質溶液の保持、電解質溶液の各電極への浸透などが考慮されて設計されているため、使用される部品点数が多く、小型化が容易ではない。
【０００３】
また、この種の電気化学式ガスセンサは、例えば図６に示すように、フッ素樹脂などの疎水性および通気性を備えた多孔質な基体５１を備えており、この基体５１上には、印刷やその他の方法などによって検知電極５２が形成され、また、この基体５１に対向した位置には、電解質溶液を保持し、各電極５２，５５，５６に電解質溶液を浸透させる電解質溶液保持体５３が配設されている。さらに、この電解質溶液保持体５３に接して、別の疎水性および通気性を備えた基体としての多孔質体５４上に設けられた参照電極５５や対向電極５６が配設されている。なお、これら検知電極５２、対向電極５６、参照電極５５および電解質溶液保持体５３によりセル５７が構成されている。そして、このセル５７内の電解質溶液保持体５３に電解質溶液を供給することによって、各電極５２，５５，５６に電解質溶液を浸透させる構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
そして、この電解質溶液の各電極への供給については、ケース内部の一端側にセル部が収納されており、他端側の電解質溶液貯留部から、親水性を有する導液体によってセル内の電解質溶液保持体に電解質溶液を絶えず補給している（例えば、特許文献１参照）。また、電解質溶液に直接電解質保持体を接触させ、あるいは筒状の導液体を用い、セル内の電解質溶液保持体に電解質溶液を浸透させているものもある（例えば、特許文献２参照）。さらに、電解質溶液貯留部の内壁と、この内壁とは別のリングとのわずかな隙間により電解質溶液を浸透させているものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、電解質溶液としては、例えば硫酸水溶液が用いられるのが一般的であるが、この硫酸水溶液は吸湿性を有しているので、この硫酸水溶液が雰囲気中の水分を吸収することによって、ケースの電解質溶液貯留部内における電解質溶液の液量が徐々に増加してしまう。このため、この電解質溶液貯留部内の圧力が水分を吸収した硫酸水溶液により増加してしまうから、この電解質溶液貯留部から硫酸水溶液が漏れ出してしまうおそれがある。
【０００６】
そして、この電解質溶液貯留部からの硫酸水溶液の漏れ出しを防止するために、圧力を外部へと解放するための構成としては、例えば電解質溶液貯留部の底部に通気用のガス抜き孔を設け、このガス抜き孔を疎水性および通気性を有する多孔質なフィルタで閉塞させている（例えば、特許文献１参照）。また、電解質溶液を吸収して保持する吸収体を電解質溶液貯留部内に設けることで、増加する電解質溶液や、圧力変動を吸収させる構造もある（例えば、特許文献２参照）。さらに、電解質溶液貯留部内に設けた多孔質なポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）棒などにより空気を出入りさせる構造もある（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５７−１４７０４８号公報（第１頁、第１図、第３図、第４図）
【０００８】
【特許文献２】
特開平６−５８９０６号公報（第２頁、図１、図６、図９）
【０００９】
【特許文献３】
特開平６−２４２０５９号公報（第２−３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ケース内部に設けた親水性を有する導液体にて電解質溶液を吸い上げた場合には、この導液体をセルの内部に挿通させる必要がある。また、電解質溶液に電解質溶液保持体が隣接するように設けた場合には、セル内に電解質溶液保持体が幾層にも存在すれば、すべての電解質溶液保持体に電解質溶液が行き渡るように電解質溶液保持体を設けなければならない。したがって、上記いずれの場合であっても、部品点数が増え、製造工程が複雑化し、小型化が容易ではないという問題を有している。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、部品点数が削減でき、製造および小型化が容易な電気化学式センサを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電気化学式センサは、通気性および疎水性を有する多孔質なシート状の基体と、この基体に設けられ、触媒および疎水性樹脂を有する検知電極と、触媒および疎水性樹脂を有する参照電極および対向電極と、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方が設けられ、親水性および絶縁性を有するシート状の電解質溶液保持体とを具備したものである。
【００１３】
そして、基体に検知電極を設けるとともに、電解質溶液保持体に参照電極および対向電極の少なくとも一方を設けることにより、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方と電解質溶液保持体とが一体化し一部品となるので、部品点数が削減され、製造および小型化が容易になる。
【００１４】
請求項２記載の電気化学式センサは、請求項１記載の電気化学式センサにおいて、参照電極および対向電極は、電解質溶液保持体の一方の面にそれぞれが形成されているものである。
【００１５】
そして、電解質溶液保持体の一方の面に参照電極および対向電極のそれぞれを形成することにより、これら電解質溶液保持体、参照電極および対向電極が一体化し一部品となるので、部品点数がより削減される。また、電解質溶液保持体の一方の面に参照電極および対向電極のそれぞれを形成したので、これら参照電極および対向電極を同時に電解質溶液保持体に形成することが可能となるから、製造および小型化がより容易となる。
【００１６】
請求項３記載の電気化学式センサは、請求項１記載の電気化学式センサにおいて、参照電極は、電解質溶液保持体の一方の面に形成され、対向電極は、前記電解質溶液保持体の他方の面に形成されているものである。
【００１７】
そして、電解質溶液保持体の一方の面に参照電極を形成するとともに、この電解質溶液保持体の他方の面に対向電極を形成することにより、これら電解質溶液保持体、参照電極および対向電極が一体化し一部品となるので、部品点数がより削減され、製造および小型化がより容易となる。
【００１８】
請求項４記載の電気化学式センサは、電解質溶液貯留部を有するケースと、このケースに嵌合されるキャップと、通気性および疎水性を有する多孔質なシート状の基体、この基体に設けられ触媒および疎水性樹脂を有する検知電極、触媒および疎水性樹脂を有する参照電極および対向電極、および、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方が設けられ親水性および絶縁性を有するシート状の電解質溶液保持体を備え、前記キャップにより前記ケースに収納されるセルと、前記ケースおよびキャップの少なくとも一方に設けられ、前記セルに接続される電極ピンとを具備したものである。
【００１９】
そして、電解質溶液貯留部を有するケースにキャップにて収容されるセルの基体に検知電極を設けるとともに、このセルの電解質溶液保持体に参照電極および対向電極の少なくとも一方を設けることにより、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方と電解質溶液保持体とが一体化し一部品となるので、部品点数が削減され、製造および小型化が容易になる。
【００２０】
請求項５記載の電気化学式センサは、請求項４記載の電気化学式センサにおいて、ケースの電解質溶液貯留部に設けられ、この電解質溶液貯留部内に貯留される電解質溶液をセルの電解質溶液保持体へと導く溝部が形成された柱部を有したものである。
【００２１】
そして、電解質溶液貯留部内に貯留される電解質溶液をセルの電解質溶液保持体へと導く溝部が形成された柱部を、ケースの電解質溶液貯留部に設けることにより、このケースの電解質溶液貯留部内に他の部材などを取り付けることなく部品点数を増加させず、この電解質溶液貯留部内に貯留させた電解質溶液を柱部の溝部による毛細管現象によって、セルの電解質溶液保持体へと導いて浸透させることができるので、部品点数がより削減され、製造および小型化がより容易となる。
【００２２】
請求項６記載の電気化学式センサは、請求項１ないし５いずれか記載の電気化学式センサにおいて、電解質溶液保持体は、ガラスウールにて形成されているものである。
【００２３】
そして、電解質溶液保持体をガラスウールにて形成することにより、この電解質溶液保持体の製造が容易になるとともに、この電解質溶液保持体に参照電極および対向電極の少なくとも一方を印刷などにて設けることが可能となるので、これら参照電極および対向電極の電解質溶液保持体への形成がより容易になる。
【００２４】
請求項７記載の電気化学式センサは、請求項４ないし６いずれか記載の電気化学式センサにおいて、ケースに収容された基体および電解質溶液貯留部のそれぞれに接触しつつ前記ケースに収容され、通気性および疎水性を有する多孔質なシートを具備したものである。
【００２５】
そして、通気性および疎水性を有する多孔質なシートを、ケースに収容した基体および電解質溶液貯留部のそれぞれに接触させつつ、このケースに収容させることにより、このケースやキャップなどに別途開口部などを設けることなく、電解質溶液貯留部内の気体を外部へと逃がして、このケースからの電解質溶液の液漏れが防止されるので、簡単な構成で電解質溶液の液漏れを容易に防止できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気化学式センサの一実施の形態を図１ないし図５を参照して説明する。
【００２７】
図１ないし図５において、１は電気化学式センサとしての電気化学式ガスセンサで、この電気化学式ガスセンサ１は、断面略凹状の電解質溶液貯留部２が内部に形成された平坦な有底略矩形筒状のケース３を備えている。このケース３は、ポリフェレリンオキサイド（ＰＰＯ）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などの耐酸性を有する樹脂により成形されている。
【００２８】
また、このケース３には、このケース３の電解質溶液貯留部２を液密に閉塞保持する有底略矩形筒状のキャップ４が嵌合されて一体的に接合されて構成されている。このキャップ４もまた、ケース３と同じ素材にて成形されている。ここで、電気化学式ガスセンサ１のケース３側を底部５とするとともに、この電気化学式ガスセンサ１のキャップ４側を上部６とする。
【００２９】
そして、ケース３の底部５には、平坦な底面部１１が形成されており、この底面部１１の周縁の内側には、この底面部１１の周縁に沿って、このケース３の上部６側に向けて突出した略矩形筒状の外周壁部１２が一体的に形成されている。なお、この外周壁部１２の内部である底面部１１上が電解質溶液貯留部２となる。そして、この電解質溶液貯溜部２には、電解質溶液１３として硫酸（Ｈ２ＳＯ４）を含んだ水溶液、すなわち硫酸水溶液が所定量注入されて貯留されている。
【００３０】
また、このケース３の外周壁部１２の内側には、この外周壁部１２の上下方向に沿った平板状の内リブ１４が複数、例えば６個程設けられている。これら内リブ１４は、外周壁部１２における互いに対向した両側部と、この外周壁部１２における一端部とのそれぞれに２つずつ離間されて設けられている。また、これら各内リブ１４は、ケース３の底面部１１に対して一体的に連続しており、これら内リブ１４の上端部は、ケース３の外周壁部１２の上端縁よりも内側に位置している。さらに、これら各内リブ１４の上端部は、ケース３の底面部１１に対して平行に形成されている。
【００３１】
さらに、このケース３内における底面部１１の略中央部上には、このケース３の底面部１１から上部に向けて突出した略柱状の柱部としての柱状突起１５が複数、例えば７個程一体的に設けられている。これら柱状突起１５は、図１および図４に示すように、ケース３の底面部１１上の略中央部に、この底面部１１の長手方向に沿って３枚が互いに平行に離間されて配設されているとともに、残りの４枚が、互いに平行に配設された３枚の柱状突起１５間を閉塞するように、互いに平行に離間された状態で配設されている。
【００３２】
さらに、これら各柱状突起１５のうち、中央部に位置する柱状突起１５以外の各柱状突起１５それぞれの両側面部には、ケース３の底面部１１から各柱状突起１５の先端部である上端部へと亘った断面凹弧状のくぼみである供給溝部１６が、このケース３の上下方向に沿って形成されている。これら供給溝部１６は、ケース３の電解質溶液貯留部２に貯留させた電解質溶液１３を、これら供給溝部１６による毛細管現象によって、各柱状突起１５の上部６へと導いて供給させる。
【００３３】
また、これら供給溝部１６は、各柱状突起１５それぞれの一側面においては、これら各柱状突起１５の幅方向における中央部に１つ形成されている。さらに、これら供給溝部１６は、各柱状突起１５それぞれの他側面においては、これら各柱状突起１５の幅方向における両側縁から所定距離離間した位置に２つ形成されている。
【００３４】
一方、ケース３にキャップ４を嵌合させた際に、このケース３内における柱状突起１５とキャップ４との間に形成される空間には、検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９を有するセル２１が配設されている。そして、このセル２１の検知電極１７は、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、パラジウム（Ｐｄ）からなる群の少なくともいずれか１つ以上の元素を含む材料で構成された触媒と疎水性樹脂とを含んでいる。
【００３５】
また、この疎水性樹脂としては、低分子量フッ素樹脂としての低分子量ポリテトラフルオロエチレンと高分子量フッ素樹脂としての高分子量ポリテトラフルオロエチレンとが適当な配合比で配合されて構成されている。ここで、高分子量ポリテトラフルオロエチレンとは、この高分子量ポリテトラフルオロエチレンの微粒子を水や有機溶媒などに分散させたディスパージョン状のものを用いている。
【００３６】
さらに、セル２１の検知電極１７は、シート状のシール材としても機能する基体２２の一方の面に印刷などにより直接形成されている。この基体２２は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂材質にて構成されており、液体を通さない疎水性および気体を通す通気性のそれぞれを有する多孔質な面状に形成されている。また、この基体２２は、ケース３の底面部１１の長手方向および幅方向のいずれよりも大きな長手方向および幅方向を有する略長方形状に形成されている。
【００３７】
そして、この基体２２は、検知電極１７が印刷された一主面である底部５側をケース３の底面部１１側に向けて、このケース３の外周壁部１２上に載置させた状態で、このケース３の外周壁部１２にキャップ４を嵌合させた際に、これらケース３およびキャップ４の間に、この基体２２の周縁部が挟み込まれ、これらケース３およびキャップ４間を液密にシールさせて、これらケース３とキャップ４との液密な嵌合を可能にする。
【００３８】
さらに、この基体２２の一主面に印刷された検知電極１７は、図１に示すように、この基体２２の一主面の幅方向における中心部に設けられた円形状の検知面部２３を備えている。この検知面部２３は、基体２２の一主面の長手方向における中心部よりも一端部側に設けられている。また、この検知面部２３の外周縁の一部には、細長略矩形状の接続片部２４が一体的に設けられている。この接続片部２４は、検知面部２３の法線方向に沿って突出しており、基体２２の一主面の長手方向における他端部側に向けて突出している。また、この接続片部２４は、基体２２の一主面の長手方向に沿って検知面部２３の外周縁の一部から突出している。
【００３９】
一方、セル２１の参照電極１８および対向電極１９のそれぞれは、このセル２１の検知電極１７と同様の触媒および疎水性樹脂を含んでいる。さらに、これら参照電極１８および対向電極１９それぞれは、シート状の電解質溶液保持体２５の一方の面である同一面としての下側面に厚膜印刷法であるスクリーン印刷等などにより直接略櫛状に形成されている。さらに、これら参照電極１８および対向電極１９のそれぞれは、電解質溶液保持体２５の内部、例えば、この電解質溶液保持体２５の厚さ方向における３分の１程度にまで触媒が浸透しており、これら参照電極１８および対向電極１９による電解質溶液保持体２５への密着性が確保されて、振動や衝撃に強い電極層とされている。
【００４０】
また、この電解質溶液保持体２５は、親水性および絶縁性を有するガラス繊維としてのガラスウールなどの材質により面状に形成されている。さらに、この電解質溶液保持体２５の長手方向における一端部の中央部には、凹状に切り欠かれた切欠凹部２０が形成されている。そして、この電解質溶液保持体２５は、一方の面に印刷された参照電極１８および対向電極１９を下側に向けた状態で、ケース３の各柱状突起１５の上端部にて支持されて、これら各柱状突起１５上に配設されている。また、この電解質溶液保持体２５は、ケース３内に収容される際に、このケース３の各内リブ１４の内側に配設されている。
【００４１】
ここで、参照電極１８は、図１および図４に示すように、電解質溶液保持体２５の下面における切欠凹部２０の一側縁に沿って、この一側縁から離間された位置に設けられた直線部２６を有している。また、この直線部２６における電解質溶液保持体２５の他側縁に向かった一側縁には、互いに平行に離間されて、この直線部２６に対して垂直に突出した複数、例えば２つの突出部２７が形成されている。これら各突出部２７は、電解質溶液保持体２５の切欠凹部２０の基端側に形成されている。
【００４２】
さらに、対向電極１９もまた、電解質溶液保持体２５の下面における切欠凹部２０の他側縁に沿って、この他側縁から内側に離間された位置に設けられた直線部２８を有している。また、この直線部２８における電解質溶液保持体２５の一側縁に向かった一側縁には、互いに平行に離間されて、この直線部２８に対して垂直に突出した複数、例えば２つの突出部２９が形成されている。これら各突出部２９もまた、電解質溶液保持体２５の切欠凹部２０の基端側に形成されている。なお、この対向電極１９の各突出部２９は、参照電極１８の各突出部２７のそれぞれに対して絶縁されており、この対向電極１９の一方の突出部２９が参照電極１８の突出部２７間に位置し、この対向電極１９の他方の突出部２９が、参照電極１８の一方の突出部２７の外側に位置している。
【００４３】
そして、これら参照電極１８および対向電極１９が下面に印刷された電解質溶液保持体２５の上面には、検知電極１７が印刷された側を下側に向けて下面とした状態で、基体２２が重ね合わされている。この結果、これら検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれによって電解質溶液保持体２５が互いに絶縁されて挟み込まれるように構成されている。
【００４４】
また、この状態で、ケース３の電解質溶液貯留部２に貯留された電解質溶液１３は、このケース３の柱状突起１５の供給溝部１６による毛細管現象によって、このケース３の柱状突起１５上に配設された電解質溶液保持体２５へと導いて供給されて、この電解質溶液保持体２５へと浸透する。さらに、この電解質溶液保持体２５へと供給されて浸透した電解質溶液１３は、参照電極１８および対向電極１９へと供給されるとともに、この電解質溶液保持体２５を通じて検知電極１７へと供給される。なお、この検知電極１７が印刷された基体２２と、参照電極１８および対向電極１９が印刷された電解質溶液保持体２５とによってセル２１が構成されている。
【００４５】
さらに、ケース３の電解質溶液貯留部２の内部には、通気性および疎水性を有する多孔質な細長帯状のガス抜き用、すなわちエアベント用のシート体としてのメンブレンシート３１が収容されている。このメンブレンシート３１は、ケース３に収容された電解質溶液保持体２５および基体２２の上部６に位置し、この基体２２の少なくとも一部分に中央部が接するとともに、互いに向かい合う二辺の端部である長手方向における両端部が、これら電解質溶液保持体２５および基体２２それぞれの両側部を介して、ケース３の電解質溶液貯留部２内へと到達して、このケース３の底面部１１に接するように、このケース３の電解質溶液貯留部２内に収容されている。
【００４６】
また、このメンブレンシート３１は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂材質にて成形されている。さらに、このメンブレンシート３１は、電気化学式ガスセンサ１をどのような方向に向けて設置させた場合であっても、ケース３の電解質溶液貯留部２内のガスを、基体２２を介してキャップ４の開口部４１から外部へと解放させることにより、このケース３内の圧力を外部の圧力である大気圧と均等にさせて、このケース３の電解質溶液貯留部２に貯留された電解質溶液１３の液漏れを防止させる。
【００４７】
一方、ケース３における柱状突起１５が形成された側の反対側、すなわち、このケース３の長手方向における他端側に位置する外周壁部１２には、タンタル（Ｔａ）からなる継ぎ目のない一体構造の略Ｓ字状屈曲した細長棒状の３本の電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部が互いに平行に離間されて水平に貫通されて固定されている。なお、これら各電極ピン３２，３３，３４は、電解質溶液１３に含まれている硫酸に対する耐食性を十分に確保するため、タンタルの純度が９９．９％以上であることが好ましい。
【００４８】
そして、これら各電極ピン３２，３３，３４は、ケース３に対して一体成形、すなわちモールド成形されている。また、これら各電極ピン３２，３３，３４それぞれのリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部は、ケース３の長手方向に沿って、このケース３の外側へと平行に突出している。
【００４９】
さらに、これら各電極ピン３２，３３，３４におけるケース３の内側に向けて突出した部分であるリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの先端部は、これらリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部に対して上方に向けて直角に屈曲されている。なお、これら各リード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部と先端部との間には、これら各リード部３２ａ，３３ａ，３４ａの一部が直角に曲げられた第１の曲げ部３７が設けられている。
【００５０】
また、これら各リード部３２ａ，３３ａ，３４ａの先端部は、ケース３の底面部１１上に突設された細長円筒状のボス部３５の基端部から先端部へと挿通されて、このケース３の上側に向けて屈曲して突出している。ここで、このケース３に設けられたボス部３５は、各リード部３２ａ，３３ａ，３４ａの先端部に対応した位置に、これらリード部３２ａ，３３ａ，３４ａと同数である３個程設けられている。また、これら各リード部３２ａ，３３ａ，３４ａおけるボス部３５の先端部から突出した部分である各電極ピン３２，３３，３４の先端部としての接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、さらにケース３の内側へと屈曲されて突出している。なお、これら各電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａと接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとは、継ぎ目のない一体構造とされている。
【００５１】
ここで、これら各電極ピン３２，３３，３４の接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、これら各電極ピン３２，３３，３４の各リード部３２ａ，３３ａ，３４ａの先端部に対してケース３の内側に向けて直角に屈曲されている。そして、これら各電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａと接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとの間には、これら各電極ピン３２，３３，３４の一部が直角に曲げられた第２の曲げ部３８が設けられている。
【００５２】
さらに、これら各電極ピン３２，３３，３４の接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂは、ケース３の底面部１１上に一体的に突設された細長円柱状の複数の支持突起３６の上端部に当接して、これら支持突起３６にて支持されている。これら支持突起３６は、各電極ピン３２，３３，３４の接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂに対応した位置に、これら電極ピン３２，３３，３４の接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂと同数である３個程設けられている。また、これら支持突起３６は、各ボス部３５からケース３の長手方向に沿って、この長手方向おける一端部側に向けて離間された位置に設けられている。さらに、これら支持突起３６は、柱状突起１５の先端部に対して略平行になるように各電極ピン３２，３３，３４の接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂの上側を支持する。
【００５３】
ここで、これら電極ピン３２，３３，３４のうち、ケース３の幅方向の一側に位置する電極ピン３２の接触部３２ｂは、ケース３内に収容された電解質溶液保持体２５の下面に印刷された参照電極１８の直線部２６の基端部に接触しており、この参照電極１８に対して電気的に接続されている。また、これら電極ピン３２，３３，３４のうち、ケース３の幅方向の他側に位置する電極ピン３３の接触部３３ｂは、ケース３内に収容された電解質溶液保持体２５の下面に印刷された対向電極１９の直線部２８の基端部に接触しており、この対向電極１９に対して電気的に接続されている。
【００５４】
さらに、これら電極ピン３２，３３，３４のうち、ケース３の幅方向における中央に位置する電極ピン３４の接触部３４ｂは、ケース３内に収容された電解質溶液保持体２５の上面と、この電解質溶液保持体２５の上側に配設された基体２２の下面との間に挿入されている。また、この電極ピン３４の接触部３４ｂは、基体２２の下面に印刷された検知電極１７の接続片部２４に接触しており、この検知電極１７に対して電気的に接続されている。
【００５５】
一方、キャップ４の上側部には、円形状の開口部４１が開口されており、この開口部４１の内部には複数の円形の通気口４２が均等に開口された網状体４３が一体的に設けられている。ここで、この開口部４１は、キャップ４の上側部の幅方向における中央部であるとともに、この上側部の長手方向における一端部側に位置している。すなわち、この開口部４１は、キャップ４をケース３に嵌合させた際に、このケース３内に位置する基体２２に印刷された検知電極１７の検知面部２３に対向する位置に設けられている。また、この開口部４１は、検知電極１７の検知面部２３の外径寸法に略等しい内径寸法を有している。
【００５６】
さらに、この開口部４１には、この開口部４１の外側から、フェルト状あるいはクロス状の活性炭にて構成された２枚のクロスフィルタであるガス吸着フィルタ４４，４５が収容されている。これらガス吸着フィルタ４４，４５は、検知するガスに応じて種類や量を選択することが可能であり、吸着特性の向上と有機成分の除去に効果を上げるように構成されている。
【００５７】
そして、この開口部４１には、中心にガス取入口４６が穿設された略有底円筒状の蓋体としてのキャピラリ４７が着脱可能に嵌合されている。そして、このキャピラリ４７のガス取入口４６の径寸法は、検知するガスに応じて設定されている。また、キャップ４の開口部４１に嵌合させたキャピラリ４７の外側には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などにて形成された撥水性フィルタ４８が取り付けられている。この撥水性フィルタ４８は、防塵性や防水性を兼ね備えている。
【００５８】
また、このキャップ４の長手方向における他端側に位置する開口縁には、図２および図３に示すように、このキャップ４をケース３に嵌合させる際に、このケース３の外周部から突出した各電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部が嵌合されて、このキャップ４によるケース３への嵌合を可能にする凹溝状の嵌合凹部４９が形成されている。これら嵌合凹部４９は、各電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部に対応した位置に、これら電極ピン３２，３３，３４と同数である３個程設けられている。また、これら嵌合凹部４９は、キャップ４の長手方向に沿って形成されており、各電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの外径寸法よりも大きな幅寸法を有している。
【００５９】
次に、上記一実施の形態の組み立て動作を説明する。
【００６０】
まず、電解質溶液貯留部２に電解質溶液１３が所定量注入されて貯留されたケース３に一体成形された各電極ピン３２，３３，３４のうち、このケース３の幅方向における両側部に位置する電極ピン３２，３３の接触部３２ｂ，３３ｂのみを、このケース３の内側に向けて屈曲させる。
【００６１】
この後、電解質溶液保持体２５における参照電極１８および対向電極１９が印刷された側を下側に向けて、この電解質溶液保持体２５をケース３の各柱状突起１５上である各内リブ１４の内側に載置させる。
【００６２】
このとき、この電解質溶液保持体２５の切欠凹部２０に、ケース３の幅方向における中央部に位置する電極ピン３４の接触部３４ｂを挿通させるとともに、この電解質溶液保持体２５に印刷された参照電極１８の直線部２６の基端部を、ケース３の幅方向の一側に位置する電極ピン３２の接触部３２ｂに接触させ、さらに、この電解質溶液保持体２５に印刷された対向電極１９の直線部２８の基端部を、ケース３の幅方向の他側に位置する電極ピン３３の接触部３３ｂ先端部に接触させる。
【００６３】
この状態で、このケース３の幅方向における中央部に位置する電極ピン３４の接触部３４ｂをケース３の内側に向けて屈曲させて、この電極ピン３４の接触部３４ｂを電解質溶液保持体２５の上面に接触させる。
【００６４】
この後、基体２２における検知電極１７が印刷された側を下側に向けるとともに、この検知電極１７の接続片部２４をケース３内の各電極ピン３２，３３，３４側に向けた状態で、この基体２２の周縁部を均等にケース３の外周壁部１２よりも外側に突出させて、この基体２２をケース３内に収容された電解質溶液保持体２５上に載置させる。
【００６５】
このとき、この基体２２に印刷された検知電極１７の接続片部２４を、ケース３の幅方向における中央部に位置しこのケース３に収容された電解質溶液保持体２５の上面へと突出した電極ピン３４の接触部３４ｂに接触させる。
【００６６】
この状態で、キャップ４の各嵌合凹部４９にケース３の外周壁部１２から突出した各電極ピン３２，３３，３４のリード部３２ａ，３３ａ，３４ａの基端部が挿通するように、このケース３の外周壁部１２とキャップ４の周縁との間で、基体２２の周縁部を挟みつつ、このキャップ４の周縁をケース３の外周壁部１２に嵌合させる。
【００６７】
さらに、このキャップ４の開口部４１に対して必要に応じてガス吸着フィルタ４４，４５を収容させた後、このキャップ４の開口部４１にキャピラリ４７を嵌合させる。
【００６８】
また、このキャピラリ４７に開口されたガス取入口４６を閉塞するように、このキャピラリ４７の外側に必要に応じて撥水性フィルタ４８を貼り付ける。
【００６９】
上述したように、上記一実施の形態によれば、電解質溶液１３を保持する電解質溶液保持体２５の表面に参照電極１８および対向電極１９のそれぞれを直接スクリーン印刷させることにより、これら参照電極１８、対向電極１９および電解質溶液保持体２５を一部品にできるから、これら参照電極１８、対向電極１９および電解質溶液保持体２５にて構成される電気化学式ガスセンサ１の部品点数を削減および低減でき、この電気化学式ガスセンサ１の製造および小型化を容易にできる。
【００７０】
また、電解質溶液保持体２５の同一面である一方の面に参照電極１８および対向電極１９のそれぞれを互いに絶縁させて印刷させたので、これら参照電極１８および対向電極１９を同時に電解質溶液保持体２５の一方の面に形成できるから、この電解質溶液保持体２５への参照電極１８および対向電極１９の形成を容易にできる。よって、これら参照電極１８、対向電極１９および電解質溶液保持体２５を備えた電気化学式ガスセンサ１の製造工程を簡略化できる。
【００７１】
そして、基体２２の一方の面である下面に印刷された検知電極１７を、基体２２と電解質溶液保持体２５とで挟み込むように配置するとともに、この電解質溶液保持体２５の一方の面である下面に印刷された参照電極１８および対向電極１９を、ケース３の電解質溶液貯留部２とこの電解質溶液貯留部２内に貯留された電解質溶液１３とのそれぞれを臨むようにこのケース３内に配置することによって、これら検知電極１７、参照電極１８、対向電極１９、基体２２および電解質溶液保持体２５により構成されるセル２１の部品点数を減少できるから、このセル２１をより薄型かつ小型にできる。
【００７２】
さらに、ケース３の電解質溶液貯留部２内に複数の柱状突起１５を設け、これら柱状突起１５を支柱として機能させて、これら柱状突起１５によって電解質溶液保持体２５および基体２２のそれぞれを変形させることなくケース３とキャップ４との間に保持できるとともに、この電解質溶液保持体２５を基体２２に印刷された検知電極１７に密着させることができる。
【００７３】
したがって、ケース３の電解質溶液貯留部２内に他の部材などを取り付けるなどして部品点数を増加させることなく、これらケース３とキャップ４との間に電解質溶液保持体２５および基体２２のそれぞれを保持できるから、電気化学式ガスセンサ１の部品点数をより削減できるとともに、この電気化学式ガスセンサ１の製造および小型化をより容易にできる。
【００７４】
また、ケース３の電解質溶液貯留部２内に設けた各柱状突起１５の側面に供給溝部１６を設け、この供給溝部１６による毛細管現象によって、ケース３の電解質溶液貯留部２内に貯留された電解質溶液１３を電解質溶液保持体２５へと伝えて浸透させる構成としたので、このケース３の電解質溶液貯留部２内に他の部材などを取り付けるなどして部品点数を増加させることなく、この電解質溶液貯留部２内に貯留させた電解質溶液１３を電解質溶液保持体２５へと導いて浸透できるから、電気化学式ガスセンサ１の部品点数をより削減できるとともに、この電気化学式ガスセンサ１の製造および小型化をより容易にできる。
【００７５】
そして、これら供給溝部１６が形成された柱状突起１５上に設置される電解質溶液保持体２５における参照電極１８と対向電極１９との間に電解質溶液１３が集中して浸透するように、これら柱状突起１５をケース３の底面部１１における中央部に互いに離間させて形成したので、これら参照電極１８および対向電極１９による電気化学式ガスセンサ１の感度を的確に確保できる。
【００７６】
さらに、電解質溶液保持体２５をガラスウールにより形成したので、この電解質溶液保持体２５の製造を容易にできるとともに、この電解質溶液保持体２５の表面に参照電極１８および対向電極１９のそれぞれをスクリーン印刷などにより設けることが可能となるから、これら参照電極１８および対向電極１９による電解質溶液保持体２５への製造をより容易にできる。
【００７７】
このとき、これら参照電極１８および対向電極１９のそれぞれをスクリーン印刷により電解質溶液保持体２５の表面に印刷することによって、これら参照電極１８および対向電極１９に含まれている触媒を電解質溶液保持体２５の内部にまで浸透できるから、これら参照電極１８および対向電極１９による電解質溶液保持体２５への密着性を向上でき、この電解質溶液保持体２５の表面に対して振動や衝撃に強く、これら振動あるいは衝撃などによる剥離が起きにくい参照電極１８および対向電極１９を簡単な構成で確実に形成できる。
【００７８】
そして、通気性および疎水性を有する多孔質な細長帯状のメンブレンシート３１の中央部を、ケース３内に収容された基体２２の上部６に位置させて接触させるとともに、このメンブレンシート３１の両端部を、電解質溶液保持体２５および基体２２の両側部を介して、ケース３の底面部１１に接触させた状態で、このメンブレンシート３１をケース３の電解質溶液貯留部２内に収容させたので、このケース３やキャップ４などに別途ガス抜き用の開口部などを設けることなく、これらケース３およびキャップ４により形成される電気化学式ガスセンサ１をどのような方向に向けて設置した場合であっても、この電気化学式ガスセンサ１の電解質溶液貯留部２内のガスを外部へと逃がすことができる。
【００７９】
すなわち、このケース３の電解質溶液貯留部２内に貯留された電解質溶液１３は、一般的に吸湿性を有する硫酸水溶液であるので、この電解質溶液１３による吸湿性によって、この電解質溶液１３が雰囲気中の水分を吸収して、この電解質溶液１３の液量が徐々に増加する結果、この電解質溶液１３が貯留された電解質溶液貯留部２内の圧力が徐々に増加してしまう。
【００８０】
このとき、この電解質溶液貯留部２内のガスが、メンブレンシート３１および基体２２を介してキャップ４の開口部４１から外部へと解放されるので、このケース３の電解質溶液貯留部２内の圧力を外部の圧力と均等にできるから、このケース３の電解質溶液貯留部２に貯留された電解質溶液１３の液漏れを簡単な構成で確実かつ容易に防止できる。
【００８１】
さらに、各電極ピン３２，３３，３４をケース３に対してモールド成形させて一体的に構成したので、これら電極ピン３２，３３，３４およびケース３が一部品となる。このため、これら電極ピン３２，３３，３４およびケース３を備えた電気化学式ガスセンサ１の構造を簡略にできるとともに、部品点数を削減できるから、この電気化学式ガスセンサ１の組立工数を少なくでき、製造性をより向上できる。また、各電極ピン３２，３３，３４間がケース３の外周壁部１２にて互いに絶縁される構成となるので、これら電極ピン３２，３３，３４間のリークの発生を抑制できる。
【００８２】
そして、各電極ピン３２，３３，３４それぞれの接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂを検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれに接触させて、これら検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれを各電極ピン３２，３３，３４の第２の曲げ部３８によるバネ機能によってケース３内に保持させたので、これら検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれによるケース３内への保持をより確実にできるとともに、これら検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれに対して電極ピン３２，３３，３４の接触部３２ｂ，３３ｂ，３４ｂを確実に接触させることができる。
【００８３】
なお、上記一実施の形態では、電解質溶液保持体２５の表面に参照電極１８および対向電極１９のそれぞれを印刷させたが、これら参照電極１８および対向電極１９のいずれか一方のみを電解質溶液保持体２５の表面に印刷しても、これら参照電極１８および対向電極１９のいずれか一方と電解質溶液保持体２５とを一部品にできるから、上記一実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００８４】
また、この電解質溶液保持体２５の一方の面上に参照電極１８を印刷するとともに、この電解質溶液保持体２５の他方の面上に対向電極１９を印刷しても、これら参照電極１８、対向電極１９および電解質溶液保持体２５を一部品にできる。よって、上記一実施の形態と同様の作用効果を奏することができるとともに、参照電極１８と対向電極１９とを電解質溶液保持体２５の同一面上に形成する場合に比べて、これら参照電極１８および対向電極１９のそれぞれを相対的に小さい電解質溶液保持体２５に形成できるから、この電解質溶液保持体２５の小型化がより可能となり、電気化学式ガスセンサ１の小型化がより可能となる。
【００８５】
さらに、ケース３の電解質溶液貯留部２内である底面部１１上に複数の柱状突起１５を設けたが、このケース３とキャップ４との間に収容される電解質溶液保持体２５および基体２２のそれぞれを変形させることなく、これらケース３とキャップ４との間に保持できる構成であれば、この柱状突起１５は、少なくとも一つ以上あればよい。
【００８６】
また、これら各柱状突起１５のそれぞれに形成された供給溝部１６は、ケース３の電解質溶液貯留部２内に貯留された電解質溶液１３を毛細管現象によって電解質溶液保持体２５へと供給させて浸透できる構成であれば、これら供給溝部１６の形状は、角張っていても、丸みを帯びていても電解質溶液１３の浸透には大差がないため、どのような構成であってもよい。
【００８７】
さらに、セル２１の検知電極１７、参照電極１８、対向電極１９に電気的に接続される各電極ピン３２，３３，３４をケース３と一体的にモールド成形させたが、これら各電極ピン３２，３３，３４をキャップ４にモールド成形することも可能であり、さらには、これらケース３とキャップ４との間に各電極ピン３２，３３，３４を設けることもできる。
【００８８】
また、各電極ピン３２，３３，３４のそれぞれをタンタルにて継ぎ目なく一体構造として成形したが、これら各電極ピン３２，３３，３４のそれぞれを、タンタルを含有する合金にて継ぎ目なく一体構造として成形してもよい。
【００８９】
さらに、これら各電極ピン３２，３３，３４のそれぞれを第１の曲げ部３７と第２の曲げ部３８とのそれぞれにて略Ｓ字状に屈曲させて、これら各電極ピン３２，３３，３４によるバネ性を確保させたが、これら各電極ピン３２，３３，３４によるバネ機能によって検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれをケース３内に確実に保持できれば、これら各電極ピン３２，３３，３４に少なくとも一つ以上の曲げ部を形成すればよい。
【００９０】
【実施例】
次に、上記一実施の形態の実施例を説明する。
【００９１】
（実験例１）
まず、電極ピン３２，３３，３４の材料を選定するため、電解質溶液１３として使用される硫酸に対する耐久性について実験した。
【００９２】
電極ピン３２，３３，３４の材料としての試験金属としては、ＳＵＳ３０３Ａ、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３２１、ニッケル（Ｎｉ）、モネル（商品名：大同スペシャルメタル社製）（Ｎｉ−Ｃо−Ｃｕ合金）、およびハステロイＣ−２７６（商品名：ヘインズ社製）（Ｎｉ−Ｍо−Ｃｒ合金）、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、金めっき（母材：りん青銅）、金（Ａｕ）、パラジウム（Ｐｄ）および白金（Ｐｔ）を選択した。
【００９３】
そして、これら試験材料を個別に５０℃の４０％硫酸水溶液中に浸漬させ、その変化を調べた。その結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2004117306.tif 000003
【００９５】
この結果、表１に示すように、耐硫酸性の面においては、電極ピン３２，３３，３４の材料としてタンタル、金および白金を使用することが最適であることが判定できた。
【００９６】
（実験例２）
次に、上記実験例１によって選定された耐硫酸性を有する試験材料において、機械的性質からの電極ピン３２，３３，３４への適応性について調査すべく、ヤング率とビッカース硬さについて調査するとともに、これら接触性を評価した。
【００９７】
対象金属としては、上記実験例１で良好な結果が得られたタンタル、金および白金を選択した。その結果を表２に示す。
【００９８】
【表２】
2004117306.tif 000004
【００９９】
この結果、表２に示すように、電極ピン３２，３３，３４の材料としてタンタルを用いた場合には、ヤング率およびビッカース硬さのそれぞれが大きいので、この電極ピン３２，３３，３４と検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９との接触性を良好に維持できる。また、図示しないソケットなどへの差し入れなどを繰り返しても問題が生じにくい。
【０１００】
一方、電極ピン３２，３３，３４の材料として金を用いた場合には、ヤング率およびビッカース硬さのそれぞれが小さいので、柔らかく変形しやすい。このため、検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９との接触部分において接触不良が起きやすく、電気化学式ガスセンサ１としての特性が大きく変化してしまい、ソケットなどへの挿入時に傷が付きやすく変形しやすい。
【０１０１】
また、電極ピン３２，３３，３４の材料として白金を用いた場合には、タンタルを用いた場合と同等程度のヤング率を有するので、変形に対する耐久性があるが、ビッカース硬さが小さく、柔らかいため、ソケットなどへの挿入時に傷が付きやすく変形しやすい。
【０１０２】
したがって、上記実施例によれば、ケース３の電解質溶液貯留部２に貯留される電解質溶液１３が硫酸水溶液である場合には、このケース３にモールド成形された電極ピン３２，３３，３４のそれぞれをタンタルにて継ぎ目なく一体構造として成形することにより、構造が簡略化し、溶接などの接続工程が不要になるとともに、このタンタルは硫酸に対して耐食性を有し比較的安価であるので、これら電極ピン３２，３３，３４による硫酸に対する耐食性を確保できるとともに、電気化学式ガスセンサ１の製造性を向上できる。
【０１０３】
また、電極ピン３２，３３，３４の材料としてタンタルを用いることにより、このタンタルは比較的大きな剛性を有するから、このタンタルにて継ぎ目なく一体構造とし、第２の曲げ部３８などの曲げ部を有する電極ピン３２，３３，３４が有する剛性によって、検知電極１７、参照電極１８および対向電極１９のそれぞれをケース３およびキャップ４のいずれかの内部に確実に保持できる。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１記載の電気化学式センサによれば、基体に検知電極を設けるとともに、電解質溶液保持体に参照電極および対向電極の少なくとも一方を設けることにより、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方と電解質溶液保持体とを一体化させて一部品にできるので、部品点数を削減でき、製造および小型化を容易にできる。
【０１０５】
請求項２記載の電気化学式センサによれば、請求項１記載の電気化学式センサの効果に加え、電解質溶液保持体の一方の面に参照電極および対向電極のそれぞれを形成することにより、これら電解質溶液保持体、参照電極および対向電極を一体化させて一部品にできるので、部品点数をより削減できるとともに、これら参照電極および対向電極を同時に電解質溶液保持体に形成できるから、製造および小型化をより容易にできる。
【０１０６】
請求項３記載の電気化学式センサによれば、請求項１記載の電気化学式センサの効果に加え、電解質溶液保持体の一方の面に参照電極を形成するとともに、この電解質溶液保持体の他方の面に対向電極を形成することにより、これら電解質溶液保持体、参照電極および対向電極を一体化させて一部品にできるので、部品点数をより削減でき、製造および小型化をより容易にできる。
【０１０７】
請求項４記載の電気化学式センサによれば、電解質溶液貯留部を有するケースにキャップにて収容されるセルの基体に検知電極を設けるとともに、このセルの電解質溶液保持体に参照電極および対向電極の少なくとも一方を設けることにより、これら参照電極および対向電極の少なくとも一方と電解質溶液保持体とを一体化させて一部品にできるので、部品点数を削減でき、製造および小型化を容易にできる。
【０１０８】
請求項５記載の電気化学式センサによれば、請求項４記載の電気化学式センサの効果に加え、電解質溶液貯留部内に貯留される電解質溶液をセルの電解質溶液保持体へと導く溝部が形成された柱部を、ケースの電解質溶液貯留部に設けることにより、部品点数を増加させずに、この電解質溶液貯留部内に貯留させた電解質溶液を柱部の溝部による毛細管現象によって、セルの電解質溶液保持体へと導いて浸透できるので、部品点数をより削減でき、製造および小型化をより容易にできる。
【０１０９】
請求項６記載の電気化学式センサによれば、請求項１ないし５いずれか記載の電気化学式センサの効果に加え、電解質溶液保持体をガラスウールにて形成することにより、この電解質溶液保持体の製造を容易にできるとともに、この電解質溶液保持体に参照電極および対向電極の少なくとも一方を印刷などにて設けることができるので、これら参照電極および対向電極の電解質溶液保持体への形成をより容易にできる。
【０１１０】
請求項７記載の電気化学式センサによれば、請求項４ないし６いずれか記載の電気化学式センサの効果に加え、通気性および疎水性を有する多孔質なシートを、ケースに収容した基体および電解質溶液貯留部のそれぞれに接触させつつ、このケースに収容させることにより、このケースやキャップなどに別途開口部などを設けることなく、電解質溶液貯留部内の気体を外部へと逃がして、このケースからの電解質溶液の液漏れを防止できるので、簡単な構成で電解質溶液の液漏れを容易に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気化学式センサの一実施の形態を示す分解上面図である。
【図２】同上電気化学式センサを示す分解断面図である。
【図３】同上電気化学式センサを示す断面図である。
【図４】同上電気化学式センサを示す説明上面図である。
【図５】同上電気化学式センサのセルを示す断面図である。
【図６】従来例の電気化学式センサのセルを示す断面図である。
【符号の説明】
１　　電気化学式センサとしての電気化学式ガスセンサ
２　　電解質溶液貯留部
３　　ケース
４　　キャップ
１３　　電解質溶液
１５　　柱部としての柱状突起
１６　　溝部としての供給溝部
１７　　検知電極
１８　　参照電極
１９　　対向電極
２１　　セル
２２　　基体
２５　　電解質溶液保持体
３１　　シートとしてのメンブレンシート
３２，３３，３４　　電極ピン
【図１】
2004117306.tif 000005
【図２】
2004117306.tif 000006
【図３】
2004117306.tif 000007
【図４】
2004117306.tif 000008
【図５】
2004117306.tif 000009
【図６】
2004117306.tif 000010