(57)【要約】【課題】安価に且つ安定的に製造可能なロール状感光材料、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のマガジン１０は、両端部を折り込んでそれぞれ断面略四角状の上唇部１６及び断面三角状の下唇部１８に相当する折り返し部を有するシート（平板状部材）を折り曲げて形成した筒状胴部１２と、筒状胴部１２の両側開口を覆う側板１４ａ，１４ｂとから構成され、スリット２４形成される上唇部１６と下唇部１８との対向面のみに遮光リボン２８を設ける。【選択図】    図８
2004271673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯に巻かれたロール状感光体を収納すると共に、当該ロール状感光材料から感光材料を引き出すためのロール状感光材料用マガジンにおいて、
両端に折り返し部を有する平板状部材を折り曲げると共に、その折り返し部を対向させて、前記ロール状感光材料から感光材料を引き出すための引出口を設けた筒状胴部と、
前記筒状同部の両側開口部を封じるための測板と、
前記引出口を形成するための前記折り返し部の対向面のみに設けられ、前記引出口を遮光するための遮光用布片と、
を具備することを特徴とするロール状感光材料用マガジン。
【請求項２】
前記遮光用布片は、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料用マガジン。
【請求項３】
前記遮光用布片は、基布組成と、この基布組成にパイル糸を組み込んだパイル部とを含み、
前記パイル部は、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部と、染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部とを含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のロール状感光材料用マガジン。
【請求項４】
前記黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、前記黒原着糸は前記黒染糸より太い単糸繊度を有し、
前記黒原着糸と前記黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ２以上５５，０００本／ｃｍ２以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は前記感光材料の引出し方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されることを特徴とする請求項３に記載のロール状感光材料用マガジン。
【請求項５】
さらに、前記側板の少なくとも一方に、前記ロール状感光材料を巻いた前記巻芯と一体に回転可能に支持されると共に、前記側板に固定され、その固定が前記ロール状感光材料からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される回転コアを具備することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール状感光材料用マガジン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のロール状感光材料用マガジンの製造方法であって、
ダンボール紙を打ち抜いて、前記筒状胴部を作製するための前記平板状部材を作製する打ち抜き加工工程と、
前記平板状部材を用いて筒状胴部を作製し、マガジンを組み立てるマガジン組立て工程と、
を有し、
前記打ち抜き加工における前記平板状部材の含水率と、前記マガジン組立て工程における平板状部材の含水率と、が略同等となるようすることを特徴とするロール状感光材料用マガジンの製造方法。
【請求項７】
前記打ち抜き加工工程において、前記平板状部材の折り曲げ線と、ダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、前記ダンボール紙を打ち抜いて平板状部材を作製することを特徴とする請求項６に記載のロール状感光材料用マガジンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
印画紙、印画用感光材料、写真撮影用感光材料、デジタルプリント用感光材料、写植用感光材料、複写用感光材料等に使用されるロール状感光材料を収納すると共に、当該ロール状感光材料から感光材料を引き出すための引出口を有し、プリンター等に装填可能なロール状感光材料用マガジン、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール状感光材料を収納するマガジンに関して、特公平６−８７１４１には平板状材料を折り曲げ、出口スロットが形成されるように加工した筒状胴部とその筒状胴部の両端側を覆う側板からなる明室装填タイプのマガジンであって、その出口スロット部形状を安定化する方法が示されている。この出口部構造は同公報中の図１〜図４に示されているようにマガジン出口スロット部が断面平形状の上唇部と断面三角形状の下唇部によって、当該唇部を対向させて構成されており、その対向面に遮光リボンを貼ったマガジン構造であり、遮光性、引出し性を安定化させる方法を開示している。
【０００３】
また、特開２００２−２５８４４５にはマガジンの出口スロットを遮光するために貼られる遮光リボンが示されており、感光材料の感光特性が可視領域から赤外領域まであっても、遮光可能な黒原着糸と黒染色糸を混合したパイルを有した遮光リボンが開示されている。
【０００４】
また、前記筒状胴部の両端側を覆う側板に関しては特公平８−３３６１５、特開平１０−６２９０９にロール状感光材料を収納したマガジンを物流輸送したとき、その輸送振動等によって発生するロール状感光材料の巻き緩み現象を防止するための方法が示されている。ロール状感材材料が巻き緩むと巻き緩んだ部分がマガジン内壁に擦られキズがついたり、ジャミングを起こして出口部に詰まって引き出し力が重くなったりする不具合が発生する。これを防止するための方法である。
【０００５】
これらの方法によって、明室装填マガジンが要求される種々の特性（遮光性、引出し性、ハードへの装填性、取り扱い性、物流適性等）を満足するものが実用化されていた。
【０００６】
【特許文献１】
特公平６−８７１４１
【特許文献２】
特開２００２−２５８４４５
【特許文献３】
特公平８−３３６１５
【特許文献４】
特開平１０−６２９０９
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなマガジンはコストの観点からシート状の材料から打ち抜き加工して製作されたものが一般的であり、安価に且つ安定的に製造するため、より一層の改善が求められているのが現状である。
【０００８】
従来、上記特公平６−８７１４１号公報に開示されているように、スロットルを構成する両唇部のうち下唇部は、筒状胴部内に突出して設けられるものであるため、感光材料を引き出す際に当接して擦り傷を生じさせないように、また、確実な遮光性を付与するために、遮光リボンは下唇部の上唇部との対向面のみならず、断面三角状の下唇部の折り曲げ角にまで延在して設けられている。その作製の際には、シート材料の端部を折り込んで下唇部を形成してから、遮光リボンを貼り付けているため、折り曲げ角をまたいで遮光リボンを貼りつける必要があり、作業が難しく、遮光リボンが剥れたり、ずれたりする不具合が生じることが多く、安価に且つ安定的に製造できないといった問題がある。
【０００９】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、安価に且つ安定的に製造可能なロール状感光材料、及びその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）巻芯に巻かれたロール状感光体を収納すると共に、当該ロール状感光材料から感光材料を引き出すためのロール状感光材料用マガジンにおいて、
両端に折り返し部を有する平板状部材を折り曲げると共に、その折り返し部を対向させて、前記ロール状感光材料から感光材料を引き出すための引出口を設けた筒状胴部と、
前記筒状同部の両側開口部を封じるための測板と、
前記引出口を形成するための前記折り返し部の対向面のみに設けられ、前記引出口を遮光するための遮光用布片と、
を具備することを特徴とするロール状感光材料用マガジン。
【００１１】
（２）前記遮光用布片は、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成されることを特徴とする前記（１）に記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１２】
（３）前記遮光用布片は、基布組成と、この基布組成にパイル糸を組み込んだパイル部とを含み、
前記パイル部は、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を組み込んだ黒原着糸パイル部と、染料によって黒く染着された黒染糸を組み込んだ黒染糸パイル部とを含む、
ことを特徴とする前記（１）に記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１３】
（４）前記黒原着糸パイル部は全パイル部の５重量％以上６０重量％以下の混合割合となっており、かつ、前記黒原着糸は前記黒染糸より太い単糸繊度を有し、
前記黒原着糸と前記黒染糸を合計したパイル密度は３０，０００本／ｃｍ２以上５５，０００本／ｃｍ２以下であり、黒原着糸パイル部及び黒染糸パイル部は前記感光材料の引出し方向に対しほぼ直角にストライプ状に配置されることを特徴とする前記（３）に記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１４】
（５）さらに、前記側板の少なくとも一方に、前記ロール状感光材料を巻いた前記巻芯と一体に回転可能に支持されると共に、前記側板に固定され、その固定が前記ロール状感光材料からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される回転コアを具備することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のロール状感光材料用マガジン。
【００１５】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載のロール状感光材料用マガジンの製造方法であって、
ダンボール紙を打ち抜いて、前記筒状胴部を作製するための前記平板状部材を作製する打ち抜き加工工程と、
前記平板状部材を用いて筒状胴部を作製し、マガジンを組み立てるマガジン組立て工程と、
を有し、
前記打ち抜き加工における前記平板状部材の含水率と、前記マガジン組立て工程における平板状部材の含水率と、が略同等となるようすることを特徴とするロール状感光材料用マガジンの製造方法。
【００１６】
（７）前記打ち抜き加工工程において、前記平板状部材の折り曲げ線と、ダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、前記ダンボール紙を打ち抜いて平板状部材を作製することを特徴とする前記（６）に記載のロール状感光材料用マガジンの製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同様の機能を有する部材には全図面通して、同じ符号を付与して説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す分解斜視図である。図３は、本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す断面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する筒状胴部の展開図である。
【００１９】
本実施形態のマガジン１０は、両端部を折り込んでそれぞれ断面略四角状の上唇部１６及び断面三角状の下唇部１８に相当する折り返し部を有するシート（平板状部材）を折り曲げて形成した筒状胴部１２と、筒状胴部１２の両側開口を覆う側板１４ａ，１４ｂとから構成され、ロール状感光材料が収納されている。
【００２０】
筒状胴部１２は、一方の上唇部１６が該筒状胴部１２を構成するシートの上面壁部２０の端部に、他方の下唇部１８が該筒状胴部１２を構成するシートの前面壁部２２の端部にそれぞれ該筒状胴部１２の内側に折り曲げられた状態で設けられており、この上唇部１６と下唇部１８とを対向させて、生じる間隙によりスリット２４が形成されている。
【００２１】
そして、上唇部１６と下唇部１８との対向面のみに、カーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成される遮光リボン２８（遮光性布片）が設けられている。遮光リボン２８を構成する「黒原着糸」は、原糸にカーボンブラックを練り込んで繊維を黒色に着色したものであり、カーボンブラックは紫外線・可視光線・赤外線の広い領域にわたって良好な光吸収が得られるため、いろいろな波長、特に赤外線領域に対して遮光性を保つことが可能となるため、上唇部１６と下唇部１８との対向面のみに遮光リボン２８を設けても、十分に遮光性が付与されることとなる。この遮光リボン２８についての詳細は後述する。
【００２２】
なお、上記上面壁部２０の端部の上唇部１６には、前面壁部２２に略平行な面からなる額部２６がその前面に設けられている。そしてこの額部２６を構成する上側端部２６ａおよび下側端部２６ｂの中央が外側にふくらんだ弧状に形成されている。ここで、上側端部２６ａおよび下側端部２６ｂうち、少なくとも下側端部２６ｂの中央が外側にふくらんで弧状を形成していればよい。このように構成することで、額部２６を上に持ち挙げるような力が付与されて一旦たわみが発生した場合でも、その力が解除されると、額部の形状が容易に復元するため、スリット２４のふくらみ（中央部ふくらみ）が恒久的に残ることがなく、マガジン１０の遮光性の低下のトラブルがより一層発生しにくくなる。
【００２３】
筒状胴部１２は、図４に示すように、外壁（筒状胴部１２に組み立てた時の外壁）を遮光性付与のために黒色に着色させた或いは黒色紙を貼り付けたダンボール紙を打ち抜いて作製したシート３０に、折り曲げ罫線（折り曲げ線）を施す場合に通常利用する方法に従ってマガジンの筒状胴部１２となるように折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊを描き、遮光リボン２８を貼着した後（図５及び図６参照）、シート３０両端部を折り込んで上唇部１６及び下唇部１８をそれぞれ形成する（図７参照）。そして、当該シート３０を折り曲げて、筒状胴部１２が作製される。このとき、図５及び図６に示すように、遮光リボン２８は、上唇部１６と下唇部１８とが対向する対向面のみに設けらるので、折り曲げ罫線にまたぐことなく、折り曲げ罫線３２ｂ，３２ｃ間、及び折り曲げ罫線３２ｈ，３２ｉ間にそれぞれ貼着される。
【００２４】
なお、筒状胴部１２の上面壁部２０の端部の額部を形成するための折り曲げ罫線は図４に示すように、一方の折り曲げ罫線（下側端部２６ｂを形成する）３２ｃが仮想水平線３４に対して中央が外側に膨らんだ弧状となるように描き、また他方の折り曲げ罫線（上側端部２６ａを形成する）３２ｄは仮想水平線３４に対して中央が外側（曲げ罫線３２ｃとは逆方向）に膨らんだ弧状ように描く。なお、この弧状の折り曲げ罫線３２ｃ、３２ｄは前述の如く、必ずしも正確な弧状である必要はないが、加工（組立て）作業の簡便さなどから一定の曲率半径で形成する。この曲率半径はシート幅（筒状胴部の幅）によっても異なるが、例えば３０ｃｍ幅のマガジンを作成する場合には曲率半径は約２〜２２ｍ程度に設定する。
【００２５】
一方、側板１４ａ，１４ｂは、筒状胴部１２の両側端開口を覆うようにに取りつけられるが、一方の側板１４ａには、回転コア３６ａを回動自在に支持するための受け軸３８ａが形成される。なお、側板１４ｂにも側板１４ａと同様に回転コア３６ｂを回動自在に支持するための受け軸（図示せず）が形成される。そして、側板１４ａの内側には、クリップ部材４０のフック部４０ｃと係合するロックピン４２が突設されている。
【００２６】
回転コア３６ａ，３６ｂは、ロール状感光材料４４の巻芯４６の両端部に各々圧入され、これにより、ロール状感光材料４４は、回転コア３６ａ，３６ｂを介して側板１４ａ，１４ｂに回動可能に取りつけられる。
【００２７】
回転コア３６ａは、ロール状感光材料４４の巻芯４６の一方の開放端に圧入される圧入部４８と、この圧入部４８の中心に突設された回転軸５０とからなる。回転軸５０には、抜け止め部５０ａが設けられており、側板１４ａの受け軸３８ａと回動自在に係合し、側板１４ａに軸着される。
【００２８】
圧入部４８は、リング状の外周縁４８ａと、この外周縁４８ａに一体に設けられた、扇形の開口を有する側壁４８ｂと、外周縁４８ａに一体に設けられたクリップ部材４０からなる。クリップ部材４０は、外周縁４８ａと一体に繋がっている根元部４０ａと、この根元部４０ａから湾曲して延びているアーム部４０ｂと、アーム部４０ｂの先端に一体に設けられているフック部４０ｃとからなる。アーム部４０ｂは、スリット２４を通じてロール状感光材料４４から感光材料が引き出されるときに回転コア３６ａが回転する方向と逆向きに延びている。
【００２９】
リング状の係合片であるフック部４０ｃには、切欠４０ｄが設けられており、側板１４ａに突設されているロックピン４２と係合する。切欠４０ｄの切欠
き幅は、ロックピン４２の直径よりも小さくなっており、ロックピン４２とフック部４０ｃとの係合が解除される時には、フック部４０ｃが弾性変形して切欠き幅が広がった状態でロックピン４２がフック部４０ｃから脱する。
【００３０】
このクリップ部材４０は、ロックピン４２との係合が解除されている時には、フック部４０ｃが外周縁４８ａに近接するように形成されており、ロックピン４２と係合している時には、回転軸５０の方向にアーム部４０ｂが撓んだ状態になる。
【００３１】
なお、他方の回転コア３６ｂには、クリップ部材が設けられていないが、これ以外は回転コア３６ａと同様の構成となっているので、詳しい構成の説明は省略する。また、側壁４８ｂに扇型の開口を設けることで、クリップ部材４０と一体に成型することができる。
【００３２】
なお、回転コア３６ａの構成の詳細としては、特開平１０−６２９０９号公報に記載された事項が適用できる。また、回転コア３６ａの構成としては、ロール状感光材料４４を巻いた巻芯４６と一体に回転可能に支持されると共に、側板に固定され、その固定がロール状感光材料４４からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される構成であれば、上記構成に限られず、例えば、特公平８−３３６１５号に記載された、回転コアをホットメルト材で側板と溶着（固定）し回転コアの回転によるせん断力で溶着（固定）を解除する構成を適用してもよい。
【００３３】
本実施形態では、マガジン１０は、次のようして作製される。まず、回転コア３６ａの回転軸５０を、側板１４ａの受け軸３８ａに押し込んで、回転コア３６ａを側板１４ａに回動自在に取りつける。回転コア３６ｂについても同様に行う。回転コア３６ｂが軸着された側板１４ｂは、予め筒状胴部１２に取りつけておき、ロール状感光材料４４を筒状胴部１２に挿入して、巻芯４６の一端を回転コア３６ｂに押し込む。
【００３４】
次に、感光材料の先端がスリット２４からすこし出る位置までロール状感光材料４４を繰り出す。一方、側板１４ａに軸着された回転コア３６ａの外周縁４８ａに設けられたクリップ部材４０のアーム部４０ｂを中心方向に湾曲させ、先端のフック部４０ｃをロックピン４２と係合させる。最後に側板１４ａを筒状胴部１２に取りつけながら、回転コア３６ａの圧入部４８を巻芯４６の端部に押し込みつつ、側板１４ｂを取りつける。
【００３５】
マガジン１０に収納されたロール状感光材料は、ロックピン４２とクリップ部材４０とを介して側板１４ａに結合しているので、マガジン１０の輸送時等において、マガジン１０に振動や衝撃が加わっても、ロール状感光材料４４が不用意に回転することがなく、ロール状感光材料４４の使用開始前に筒状胴部１２内で巻き緩んでしまったり、皺や折れ目がついてしまうことがない。一方で、ロール状感光材料４４の使用開始時、即ち、ロール状感光材料４４から感光材料の引き抜くとき、この力により回転コア３６ａの外周縁４８ａと一体のクリップ部材４０も回動する。側板１４ａに突設されているロックピン４２は、切欠４０ｄを押し広げながら、フック部４０ｃから脱し、ロール状感光材料は回転自在となり、ロール状感光材料４４から感光材料を引き抜き可能となる。このため、図８に示すように、ロール状感光材料４４の使用開始時には、筒状胴部１２内で撓むことがないので、下唇部１８の折り曲げ角に接触することなく、スリット２４を通じてロール状感光材料４４から感光材料が引き抜かれることとなる。
【００３６】
このように、本実施形態では、遮光リボン２８を、上唇部１６と下唇部１８とが対向する対向面のみに設ける、即ち、筒状胴部１２を形成するためのシート３０における折り曲げ罫線３２ｃ，３２ｄ間、及び折り曲げ罫線３２ｈ，３２ｉ間に、これらの折り曲げ罫線にまたぐことなく、それぞれ貼着させるので、その作製の際の作業性が容易となり、遮光リボン２８が剥れたり、ずれたりする不具合が生じることがなく、安価に且つ安定的に製造可能である。
【００３７】
また、遮光リボン２８を貼りつける位置が、シート３０における折り曲げ罫線３２ｃ，３２ｄ間、及び折り曲げ罫線３２ｈ，３２ｉ間と分かり易いため、例えば、人による作業間差を無くすることができ、安価に、安定的に製造可能となる。
【００３８】
また、本実施形態では、遮光リボン２８を、上唇部１６と下唇部１８とが対向する対向面のみに設けても、上述のように、遮光リボン２８をカーボンブラックを練り込んで黒色に染着した黒原着糸を含んで構成させるため、十分に遮光性が付与される。また、下唇部１８の折り返し角が露出されているが、上述のように、ロール状感光材料４４を巻いた巻芯４６と一体に回転可能に支持されると共に、側板に固定され、その固定がロール状感光材料４４からの感光材料の引き出しによる回転によって解除される回転コア３６ａを備えることで、筒状胴部１２内で撓むことがないので、下唇部１８の折り曲げ角に接触することないため、擦り傷などを生じさせることなく、スリット２４を通じてロール状感光材料４４から感光材料が引き抜かれる。このため、マガジン１０を、その要求される種々の特性（遮光性、引出し性）を満足させることができる。
【００３９】
また、本実施形態では、筒状胴部１２を構成する額部２６の上側端部２６ａおよび下側端部２６ｂのうち、少なくとも下側端部２６ｂの中央が外側にふくらんだ弧状に形成させることで、上述のように、スリット２４のふくらみ（中央部ふくらみ）が恒久的に残ることがなく、マガジン１０の遮光性の低下のトラブルがより一層発生しにくくなり、マガジン１０を、その要求される種々の特性（遮光性、引出し性）をより一層満足させることができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、上記第１の実施形態のロール状感光材料の製造方法に係るものであり、上述したが、まず、図４に示すように、外壁（筒状胴部１２に組み立てた時の外壁）を遮光性付与のために黒色に着色させた或いは黒色紙を貼り付けたダンボール紙を打ち抜いて作製したシート３０を作製し、これに筋押しを行なう場合に通常利用する方法に従ってマガジンの筒状胴部１２となるように折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊを描く（打ち抜き加工工程）。この際、シート３０に描かれる折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊとダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、ダンボール紙を打ち抜いてシート３０を作製する。
【００４１】
次に、シート３０に遮光リボン２８を貼着した後（図５及び図６参照）、シート３０両端部を折り込んで上唇部１６及び下唇部１８をそれぞれ形成する（図７参照）。そして、当該シート３０を折り曲げて、筒状胴部１２を作製し、これを用いてマガジン１０を組み立てる（マガジン組み立て工程）。なお、マガジン組立て工程の詳細は上述の通りである。
【００４２】
このような製造過程において、例えば、高含水率の状態のダンボール紙を打ち抜いてシート３０を作製する一方で、それ以下の低含水率でマガジン１０を組立てると、紙の特性で水分が飛び、寸法が縮みマガジンの設計寸法が狂ってしまう。また、逆に、低含水率の状態でダンボール紙を打ち抜き、それ以上の高含水率の状態でマガジン１０を組み立てると、紙の特性で水分を吸収し寸法が伸びてマガジンの設計寸法が狂ってしまう。
【００４３】
そこで、本実施形態では、上記打ち抜き加工工程におけるシート３０（ダンボール紙）の含水率と、上記マガジン組立て工程におけるシート３０の含水率とを略同等（好ましくは、８％）とすることで、マガジン１０の必要な設計寸法を、製品として出荷する段階でロール状感光材料４４を収納するマガジンの組み立て製品寸法を確保できる。ここで「略同等とする」とは、約±１％以内の含水率の差で、上記打ち抜き工程及び上記マガジン組み立て工程が行なわれることを示す。
【００４４】
なお、含水率を管理する方法は、温湿度を一定に管理できる雰囲気で作業すれば良いが、そうでなければ含水率を下げる場合は乾燥または除湿調整をする。又、含水率を上げる場合は水噴霧等で加湿調整することで可能である。
【００４５】
また、本実施形態では、上記打ち抜き工程において、シート３０に描かれる折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊとダンボール紙の中しんの目方向と、が略直交するように、ダンボール紙を打ち抜いてシート３０を作製するため、折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊからの折り曲げ設計寸法が安定的に確保できる。
【００４６】
なお、ダンボール紙の中しんの目方向と平行な方向に折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊが描かれる場合、段繰りの位置（出、谷部）によって折り曲げ位置が不安定になり設計寸法が確保できにくい。
【００４７】
（遮光リボン（遮光用布片））
以下、遮光リボン２８について説明する。
遮光リボン２８を構成する「黒原着糸」は、上述したが、原糸にカーボンブラックを練り込んで繊維を黒色に着色したものであり、カーボンブラックは紫外線・可視光線・赤外線の広い領域にわたって良好な光吸収が得られるため、いろいろな波長、特に赤外線領域に対して遮光性を保つことが可能となる。また、黒原着糸と共に、染料により繊維を黒色に着色した「黒染糸」をパイル糸として併用することがよい。本発明でいう「黒染糸」とは、黒色に染色されている糸であって、遮光用布の製布時においては、黒色に染めてあっても染めて無くても良い。
【００４８】
遮光リボン２８は、基布組織の部分である「基布部」及びこれに編み込まれたパイル糸よりなる「パイル部」とを有することがよい。このパイル部は緻密で均一な長さを有する立毛状のパイルにより構成されている。ここで、パイルはマルチフィラメント糸からなることがよい。後述するように、本発明ではクリンプ加工を施したかさ高の黒原着糸（本発明において、「黒原着加工糸」ともいう。）とクリンプ加工を施した黒染糸（本発明において「黒染加工糸」ともいう。）を用いることが好ましい。遮光リボン２８の基布組織としては、経糸と緯糸からなる織物構造、鎖糸と挿入糸で形成された編物構造、及び起毛編物等を用いることができるが、特に、鎖糸と挿入糸で形成された経編物構造であることが好ましい。又、「基布組織に組み込んだ」とは、織布に織り込むこと又は編布に編み立てることをいう。
【００４９】
遮光リボン２８のパイル部は、感光材料が引き出されるスリット２４である出入口の両側において対面して遮光層を形成し、引き出される感光材料に直接に接して、マガジン内部への可視光、及び、赤外領域光の侵入を防ぎつつ、感光材料を傷つけず、且つ、引き出し抵抗を減じて、感光材料を引き出す役割を有する。
【００５０】
また、可視光域、及び、赤外領域の吸収が良好で、かつフィルム引き出し時において摩擦抵抗値の小さい良好な圧縮特性を遮光リボン２８に付与するためには、パイル糸の密度とパイル糸の種類および黒原着糸と黒染糸の混合率及びその配置の組み合わせを適宜選択することがよい。
【００５１】
遮光リボン２８は、黒原着糸をパイル部において、５重量％以上６０重量％以下の混合割合で基布組織に組み込んだ遮光リボン２８であることがよい。また、黒原着糸と黒染糸からなるパイル部の合計パイル密度は３０，０００本／ｃｍ２以上５５，０００本／ｃｍ２以下になるように基布組織上に形成した布片であり、４０，０００本／ｃｍ２以上５０，０００本／ｃｍ２以下であることが好ましい。パイル密度が３０，０００本／ｃｍ２未満であると遮光性に問題のでる虞があり、５５，０００本／ｃｍ２より多いとフィルムの引き出し抵抗が高くなる不具合が生じたり、製布性が悪くなる虞がある。
【００５２】
遮光布片のパイル糸としては、毛抜けや毛羽の発生の問題からスパン糸でなく、フィラメント糸を用いるのが好ましく、また、黒原着糸および黒染糸の両
方のフィラメント糸にクリンプ加工を施した嵩高糸を使用することが好ましい。この嵩高糸は、糸繊維の形状を変化させることによって、かさばりを大きくし遮光性を向上させるものである。
【００５３】
遮光リボン２８の黒原着糸を製造する方法としては、着色剤であるカーボンブラックをポリマー重合時に添加する重合時添加法（特公昭５１−２９９００）、紡糸工程に入る前の段階でカーボンブラックが均一に分散されたマスターペレットを原料となるポリマーと混合してペレットを作成し、そのペレットを使用して紡糸を行なう紡糸前添加法、エクストルーダー紡糸機において、溶融したカーボンブラックのマスターペレットを原料となるポリマーペレットへ混合し、スクリューで混合しながら紡糸する紡糸時注入法がある。いずれの製造方法でも構わないが、紡糸前添加法が一般的に好適である。ここで使用する着色剤のカーボンブラックの粒子径は１μｍ以下が好ましい。１μｍより大きいと強度などの糸の物性を低下させる可能性がある。また、カーボンブラックのポリマーに対する混合率は１重量％以上１０重量％以下が好ましい。混合率が１重量％未満になると赤外領域における遮光性が不十分となる不具合が生じることがあり、１０重量％を超えると紡糸することが不可能になる不具合や、強度などの糸の物性を低下させる不具合が生じることがある。
【００５４】
また、嵩高のフィラメント糸を製造する手段としては、従来公知の方法を用いることができるが、フィラメント糸に捲縮加工（クリンプ加工）をする方法
が代表的である。このクリンプ加工の具体的手段としては、従来公知の方法を用いることができるが、フィラメント糸を表面平滑なローラーにより撚りを加え、ヒーター加熱したスタッフィング・ボックスに入れて、ヒーター温度、ボックス内での時間、引っ張り速度の調節によりクリンプを付与する仮撚法が好ましい。パイル糸の遮光性と良好な圧縮特性を得るためのクリンプ加工としては、通常の仮撚法によるクリンプ加工に連続して再度ヒーター内をオーバーフィードの状態で糸を走行させて再セットしてクリンプ加工を行なう２ヒーター仮撚法が好適である。この方法によりクリンプ加工された糸は、ストレッチ性が小さく安定で、嵩高性が非常に良好で柔らかなタッチとなる。通常の１ヒーターによる仮撚法では糸の収縮力が大きいため長さや圧縮特性が不安定であるためパイル糸として使用した場合に好適な圧縮特性を得ることが困難である。
【００５５】
遮光リボン２８において、黒原着糸および黒染糸から形成されるパイル部は、糸の総繊度が５５デシテックス以上１１１デシテックス以下であって、単糸繊度は黒原着糸が０．６デシテックス以上３．０デシテックス以下、黒染糸は０．５デシテックス以上２．０デシテックス以下であるマルチフィラメント糸を使用することが好ましい。遮光リボン２８においては、黒原着糸の単糸繊度は黒染糸のそれよりも大きいことがよい。黒染糸に、黒原着糸の単糸繊度よりも小さい単糸繊度のものを用いることにより優れた遮光性と引き出し抵抗のものが得られるのである。単糸繊度が０．５デシテックス未満であると単糸強度が弱くなり毛羽として発生する虞があり、また、３．０デシテックスより大きくなると引き出し抵抗が大きくなる虞がある。
【００５６】
このマルチフィラメント糸としては、合成繊維が好ましく、特に、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやナイロン６６等のポリアミドにより構成される。遮光リボン２８において単糸繊度の平均値（デシテックス）は１以上２  以下、好ましくは、１．２以上１．６以下である。また、合成繊維、特に黒染糸は、一般的に酸化チタンを添加することで艶消し効果が得られ、その添加量によってフルダル、セミダル、ブライト、スーパーブライト（酸化チタン添加なし）に大別されるが、酸化チタンの添加量が少ない糸ほど濃染化・発色性アップの傾向にあり、同一染色濃度でより遮光性を良くするには、酸化チタンを添加しないスーパーブライトのグレードの糸を使用することが好ましい。
【００５７】
遮光リボン２８において、パイル厚み（基布組織とパイル糸を含む厚み）は１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。また、遮光リボン２８において、黒染糸は遮光性を付与するために一般的な公知の染色方法により黒色に染色して使用する。黒原着糸以外で構成される糸はポリエステル糸であることが好ましく、これを従来公知の黒色の分散染料により染色することができる。これらの分散染料は、ポリエステルにより構成されるパトローネリボンに使用される公知の染料である。また染色の段階としては、遮光リボン２８を製造する前に予め黒染糸を製造する場合の他に、未染着のポリエステル糸をパイル糸として使用して遮光リボン２８を製造した後に、遮光リボン２８全体を黒色の分散染料により染色することもできる。この後者の場合には、黒原着糸も染色されるのであるが、その影響は殆どない。「黒原着糸」にはこのように、黒く染着された黒原着糸をも含むものとする。これらの分散染料の一例を以下に列挙する：Ｆｏｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ−１００（クラリアント）、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ−  ＢＬ（Ｎ）ｌｉｑ（住友化学）、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢｌａｃｋ  Ｓ−ＢＧＬ（Ｎ）ｃｏｎｃ．ｌｉｑ（住友化学）、Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＢＧ−ＦＳ２００％０１（ダイスター）、ＤｉａｎｉｘＴｕｘｅｄｏ  Ｂｌａｃｋ  Ｆ  ｃｏｎｃ．Ｌｉｑ（ダイスター）、  Ｄｉａｎｉｘ  Ｔｕｘｅｄｏ  Ｂｌａｃｋ  Ｈ  ｃｏｎｃ．Ｌｉｑ  ０１（ダイスター）、Ｔｅｒａｓｉｌ  ＢｌａｃｋＲＬＷ−０１  ｌｉｑ．７５％、（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）、Ｔｅｒａｓｉｌ  Ｂｌａｃｋ  ＳＲＬ−０１  ２００％、（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ）、Ｋａｙａｌｏｎ  ＰｏｌｙｅｓｔｅｒＢｌａｃｋ  ＥＣＸ  ｐａｓｔｅ  １５０、（日本化薬）、Ｄｉｓｐｅｒｓｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＸＦ  ＧＲＳ（三井ＢＡＳＦ）、Ｐａｌａｎｉｌ  ＥＣＯＢｌａｃｋＣＣ  Ｌｉｑｕｉｄ  、Ｐａｌａｎｉｌ  ＥＣＯ  Ｂｌａｃｋ  ＣＣ−Ｓ  Ｌｉｑｕｉｄ（三井ＢＡＳＦ）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  ＮＲＳ  ＣＯＮＣ．ＰＡＳＴＥ（三井ＢＡＳＦ）等。
【００５８】
遮光リボン２８において、上唇部１６及び下唇部１８の対向面へ貼着させるための接着剤領域はホットメルト接着剤の一層により形成されるか、またはホットメルト接着剤のパイル側への浸透を防止するための目止め剤を塗工し、その後目止め剤の表面にホットメルト接着剤を形成させた２層構造であることが好ましい。接着剤領域は、ストライプ状や島海状であっても良いが、接着剤が薄い連続した領域を形成していることが好ましく、連続した接着剤層を形成することが特に好ましい。
【００５９】
目止め剤の例としては、特開昭６２−５５６９９号公報、特開昭６２−７１９４９号公報、特開昭６２−２７７３３号公報、特開平２−７２３４８号公報
に記載されている如き、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、合成ゴム系、エポキシ系、フェノール系、これらに含まれないアクリル系等の合成エマルジョンから選ばれた１種又は２種以上のブレンド物或いはこれらを組み合わせた共重合体エマルジョンが挙げられる。
【００６０】
接着剤の例としては、市販の両面粘着テープ、ポリエチレン等のポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体系、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−イソブチルアクリレート等のアクリル酸共重合体系、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１０、ナイロン１２、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系、テレフタル酸系等のポリエステル系、ポリビニルブチラール系、ポリ酢酸ビニル系、アセテート、メチルセルロース、アセテートブチレート等のセルロース誘導体系、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリル酸エステル系、ポリビニルメチルエーテルなどのポリビニルエーテル系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンなどのスチレン系ブロック共重合体系、スチレンブタジエン、イソプレン、ブチルゴム等の合成ゴム系またはこれらに含まれない特殊ゴム系、または以上に含まれないアクリル共重合体などから選ばれる１種
または２種以上の混合物が挙げられる。
【００６１】
このホットメルト接着剤の塗布に適する遮光リボン２８はパイル側ではパイル密度範囲が３０，０００本／ｃｍ２以上５５，０００本／ｃｍ２以下で、かつパイル厚みが１．６ｍｍ以下においてパイル圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ２の荷重時で０．５±０．１ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重時で０．７±０．１ｍｍの厚み変位を示すのが好ましい。この特性は、パイル糸の糸の太さ、糸の種類、糸の加工種、パイル密度、パイル糸の長さ等をそれぞれ組み合わせることにより達成されるものであり、遮光性が良好で、引き出し抵抗の小さい良好な品質の遮光リボン２８となる。
【００６２】
黒原着糸および黒染糸（糸の状態で染めたものと製布後に染めたものの両方を含む）を使用した遮光リボン２８を用いて、低コストで遮光性と引き出し抵抗を同時に許容範囲とし、目標とする圧縮特性を得るためにはパイル糸中に単糸繊度が１．２デシテックスの８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル黒染加工糸及び単糸繊度が２．３デシテックスとなる８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着加工糸を混ぜることがよい。同様な黒染加工糸においても単糸繊度が２．３デシテックスとなる８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル加工糸を用いた場合は、１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重時で０．６ｍｍよりも厚み変位が小さくなり、感光材料の引き出し抵抗が高くなるため、単糸繊度は低い方が好ましい。好ましいパイル糸への黒原着糸の混合率は、５質量％以上６０質量％で、さらに好ましくは１０質量％以上３０質量％以下である。
【００６３】
また、パイル糸における黒原着糸と黒染糸の組み込み配列としては、ストライプ状、市松模様など特に限定はされないが、縦又は横のストライプ状とすることが好ましい。遮光リボン２８を織物及び編物構造とした場合、黒原着糸を一定の割合で組み込む配列方法は縦又は横のストライプ状とすることが製造上効率的で、低コストで遮光性が得られるためである。さらにマガジン１０への遮光リボン２８の貼付において黒原着糸及び黒染糸のストライプ方向が感光材料の引き出し方向に対してほぼ垂直となるように貼付することが好ましい。これはマガジン１０に遮光リボン２８を貼付する場合においてストライプ方向が感光材料の引き出し方向に平行とすると、黒原着糸の混合率によっては、赤外光の通路ができて赤外光領域での十分な遮光性が得られないおそれがある。ストライプ状の黒原着糸は、上記の好ましくない赤外光の通路ができないように感光材料のスリット２４において感光材料幅方向と「ほぼ平行」に配置されることになる。また、ストライプ状に配設する場合、黒原着糸束、例えば８４デシテックス／３６フィラメントの黒原着糸の糸が４本／ｃｍ以上６本／ｃｍ以下の割合で等間隔で配置されることが好ましい。黒原着糸束が４本／ｃｍ未満になると充分な遮光性を得られなくなり、６本／ｃｍより多くなると引き出し抵抗が大きくなる虞がある。また、そのストライプ１本の幅は５００μｍ／本以上１５００μｍ／本以下であることが好ましい。５００μｍ／本未満では充分な遮光性が得られず、１５００μｍ／本より広くなると、引き出し抵抗が大きくなる虞がある。
【００６４】
遮光リボン２８の厚みは貼着するマガジン１０のスリット２４幅に応じて設定する必要があり、隙間幅を半分にした値のプラス０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲で設定することが好ましい。０．０５ｍｍ未満になると遮光性が大きく低下するおそれがあり、０．３ｍｍより大きくなると引き出し抵抗が上昇するおそれがあるので好ましくない。基布組織面は平滑で接着剤の塗工性が良好となる織物又は経編構造が好ましく、基布組織を経編構造とした場合、本出願人が実公平７−５０７４１で考案した鎖・挿入組織のものや鎖・サテン組織が好ましく、このような組織とすることで基布組織面の凹凸が減少し塗工性が良好で少ない接着剤塗布量で目標とする接着強度が得られる。上記経編構造及び織物の遮光リボン２８で使用するパイル糸及び基布組織用糸の素材は単一の合成繊維で構成されていることが好ましいが、二種以上の合成繊維を複合して使用しても構わない。
【００６５】
遮光リボン２８は、広幅（５００ｍｍ以上）で製造した後に使用幅に裁断（スリット）してもよいし、最初から使用幅で製造することもできるが、使用幅に裁断して製造する場合は、黒原着糸のストライプ状配列に対し平行にスリットすることが好ましい。広幅品をパイル抜けしないようにスリットする方法としては、実公昭４８−３５７９０号公報に記載のヒート刃で熱溶融切断したり、超音波カッター、レーザーカッター等で裁断する方法があり、超音波カッターが好ましい。
【００６６】
以上、説明した何れの実施の形態も、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００６７】
【実施例】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、実施例は、本発明を制限するものではない。
【００６８】
（マガジンの作製）
以下のようにして、図１〜図３に示す構造と同様なマガジン１０を作製する。
【００６９】
―ダンボール紙―
ダンボール紙として、包装技術便覧ｐ２９６  ２−３段ボール（１９９５．７．１発行：日本包装技術協会）に記載されているＥフルー卜両面ダンボール（ライナー、中芯とも坪量１３０ｇ／ｍ２）を準備した。
【００７０】
―遮光リボン２８―
以下に示す構成の遮光リボン２８を準備した。まず、黒原着糸は紡糸工程に入る前の段階でカーボンブラックを添加する紡糸前添加法で製造した。具体的には、カーボンブラックがポリマー樹脂に対して添加量が５重量％となるように製造され、８４デシテックス／３６フィラメントとしたポリエステルマルチフィラメント糸を使用した。パイル糸として使用するポリエステル黒原着糸及びポリエステル糸は３軸外接式摩擦仮撚装置を用いて通常の仮撚法によるクリンプ加工に連続して再度ヒーター内をオーバーフィードの状態で糸を走行させて再セットしてクリンプ加工を行なう２ヒーター仮撚法により加工したものを使用した。
【００７１】
編物構造を有する遮光リボンの組織は実公平７−５０７４１において示される鎖・挿入組織であり、材料であるパイル編物は、基布の鎖糸、挿入糸として８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステルレギュラー糸を用いるとともに、パイル糸としては前述の２ヒーター仮撚法により加工した８４  デシテックス／３６フィラメントのポリエステル黒原着糸と８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル加工糸を用い、ダブルラッシェル機を用いて前後２枚の基布がパイル糸で連結された状態に編成した。このときパイル糸を構成する糸において黒原着糸が占める割合が２５重量％となるように編み立てし、編みゲージは２２、機上のコース密度は４３となるようにした。またこのとき、黒原着糸は編み方向に対して平行になるように組み入れ、長さ方向において黒原着糸の束が５  本／ｃｍ  の均一な縦ストライプ状で、パイル上面からみてその束が１０００μｍ±２００μｍの幅となるように配置した。この後この基布をセンターカットして遮光用パイル編物を得た。なお、センターカット後のパイル糸の長さは２．２ｍｍである。このようにセンターカットされた基布は、この後プレシャーリング工程でパイル糸の長さを１．６ｍｍに調整し、１２０℃に過熱した状態でブラッシングによるパイルの整毛を行なった。さらにプレセット工程により１９０℃で加熱してパイルを捲縮させて固め、この後、遮光性を付与するため黒色の染色加工を行い乾燥後、さらに最終のシャーリングにより、パイル糸の長さを１．４５ｍｍに調整した。これにより１．６ｍｍのパイル厚みにおいて圧縮特性が０．４９Ｎ／ｃｍ２の荷重時で０．４ｍｍの厚み変位、１．９６Ｎ／ｃｍ２の荷重時で０．６ｍｍの厚み変位を示す遮光用基布を得た。このときのコース密度は４８、ウェル密度は２６でパイル密度は約４９，０００本／ｃｍ２である。
【００７２】
得られた遮光用基布に対し、筒状胴部１２（シート３０）へ遮光リボンを貼着する接着層を形成させるために、まず、遮光用基布組織面に酢酸ビニル系の水系エマルジョン樹脂を、乾燥後の重量において４０ｇ／ｍ２となるように均一に塗布し乾燥させ、目止め層を形成した。ここで使用する酢酸ビニル系エマルジョンは固形分が５０％、粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓであった。また、次にホットメルト系の接着剤は、ＥＶＡを主成分としたトルエン溶媒接着剤を、７０ｇ／ｍ２となるように均一に塗布し乾燥させた。ＥＶＡを主成分とした接着剤は、固形分２８％のものを６５℃に加熱し粘度を７００ｍＰａ・ｓとして使用した。使用した目止め剤及びホットメルト接着剤は、黒色の染料を２重量％添加し、充分に分散させたものを使用した。このように作成した遮光用基布を長さ方向において１１．５ｍｍと９．５ｍｍの幅にスリットして遮光リボンを得た。この遮光リボンにおいて黒原着糸と黒染糸のストライプ状の配置は、遮光リボンの長さ方向に対し平行である。
【００７３】
―打ち抜き工程―
ダンボール紙を室内に放置し含水率が約８％になるように調湿した。実質は２３℃６５％の室内を基準（含水率が約８％となる）となるように、ダンボール含水率の含水率を測定して、乾燥、又は除湿して調整した。
【００７４】
その状態で、打ち抜きと同時に、ダンボール紙の中しんの目方向と直交した折り曲げ罫線３２ａ〜３２ｊが入るように打ち抜き刃を製作し打ち抜いたてシート３０を作製した（図４参照）。
【００７５】
―リボン貼り工程―
打ち抜いたシート３０を、上唇部１６の対向面に相当する位置に、折り曲げ罫線３２ｃを基準に９．５ｍｍ幅の遮光リボンを両面テープ（積水化学製♯５８４）で貼り付けた。同様に、下唇部１８の対向面に相当する位置に、折り曲げ罫線３２ｉを基準に１１．５ｍｍ幅の遮光リボンを両面テープで貼り付けた。この部分の貼り付け精度が重要であり、遮光リボン２８の端部は折り曲げ罫線３２ｉを基準に少なくとも遮光リボン２８厚み（実測１．６４ｍｍのものを使用した）以下の範囲以内に貼り付けた（図５及び図６参照）。
【００７６】
―筒状胴部形成工程−
遮光リボン２８を貼り付けたシート３０を冶具により、その接着部分に接着剤を塗り張り合わせて、上唇部１６及び下唇部１８を形成した。ここで用いる接着剤は、水溶性接着剤として埼澱化学（株）製サイビノールＤＢ−１５３Ａ、又はでんぷんのりを使用した（図７参照）。
【００７７】
―マガジン組立て工程―
そして、作業環境温度２３℃±３℃、湿度６３±５％の環境下（シート３０（筒状胴部１２）の含水率が８％となる環境下）で、得られた筒状胴部に３インチ紙管（巻芯４６）に巻かれたフルカラーデジタルプリンターＰＩＣＴＲＯＧＲＡＰＨＹ３５００用ロール状感光材料（ＰＧ−Ｄ  ＥＲ  ２２．５ＣＭ＊５０ｍ）を挿入すると共に、両サイドに巻き緩み防止を施すための回転コア３６ａ，３６ｂを紙管に圧入し、側板１４をヒロダイン（株）製ホットメルト接着剤「ヒロダイン２２０９Ｆ」で固定して、マガジンを作製した。
【００７８】
この時に使用した３インチ紙管は、それに使用する板紙を、コストを考慮し１００％古紙を使い、製紙時にＰＨを中性領域で抄紙した写真性に悪影響のない古紙４００ｇ／ｍ２を５層巻き、更に表層にポリエチレンをラミネートした５５ｇ／ｍ２の薄紙を巻いて作製した。
【００７９】
（評価）
以上のように、マガジンは作業性よく作製できた。また、得られたマガジンの組立て時の寸法変化を表１に示す。また、打ち抜き工程でのシート３０の含水率（１０〜１１％、１２〜１３％）を変化させたときと、マガジン組立て時温度２３℃±３℃、湿度６５±５％（含水率８〜９％）との寸法変化も表１に示す。なお、打ち抜き工程（含水率８〜９％）での打ち抜き寸法は６４９．６〜６５０．０ｍｍであった。含水率は（株）ケット科学研究所製の紙水分計Ｋ−１００を使用した。
【００８０】
【表１】
2004271673.tif 000003
【００８１】
表１の結果から、打ち抜き工程とマガジン組立て工程とのシート３０（筒状胴部１２）の含水率を同等とすることで、寸法変化が少なくなることがわかる。
【００８２】
また、得られたマガジンは以下の特性を有しており、製品として十分満足するものであった。
−遮光性−
１０００ＬＵＸ×１０ｍｉｎ曝光テストでかぶりなく、遮光性になんら問題はなかった。
【００８３】
−引き出し性−
マガジンをフルカラーデジタルプリンターＰＩＣＴＲＯＧＲＡＰＨＹ３５００にセットした時の巻き緩み防止機構解除力が３５．２８Ｎ以下であり、解除後の引き出し力：１４．７Ｎ以下で問題なかった。また、引出し時の感光材料への傷つきもなく、画像への影響もなく問題なった。
【００８４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、安価に且つ安定的に製造可能なロール状感光材料、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する筒状胴部の展開図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する遮光リボンの貼着箇所を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する遮光リボンの貼着箇所を示す説明図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンを構成する上唇部及び下唇部を形成したシートを示す側面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態のロール感光材料用マガジンに収納されたロール状感光材料から感光材料が引き抜かれる様子を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０    マガジン
１２    筒状胴部
１４ａ，１４ｂ        側板
１６    上唇部（折り返し部）
１８    下唇部（折り返し部）
２０    上面壁部
２２    前面壁部
２４    スリット（引出口）
２６    額部
２８    遮光リボン（遮光性布片）
３０    シート
３２ａ〜３２ｊ        罫線
３４    仮想水平線
３６ａ，３６ｂ        回転コア
４０    クリップ部材
４０ａ            根元部
４０ｂ            アーム部
４０ｃ            フック部
４０ｄ            切欠
４２    ロックピン
４４    ロール状感光材料
４６    巻芯
【図１】
2004271673.tif 000004
【図２】
2004271673.tif 000005
【図３】
2004271673.tif 000006
【図４】
2004271673.tif 000007
【図５】
2004271673.tif 000008
【図６】
2004271673.tif 000009
【図７】
2004271673.tif 000010
【図８】
2004271673.tif 000011