(57)【要約】【課題】旋回に伴う遠心力に応じて筒状容器の傾き角度を自在に変化させつつ、筒状容器内に樹脂液を導入して、樹脂液を充填、硬化して中空糸膜モジュールを製造する際において、厚みが均一で強度にムラがない樹脂層を容易に形成できる方法、遠心装置を提供する。【解決手段】筒状容器を保持しながら旋回軸１１を中心として旋回し、該旋回に伴う遠心力に応じて前記筒状容器の傾き角度が自在に変化する保持手段を具備した遠心装置１０において、前記保持手段が、非旋回時に前記筒状容器の長さ方向が前記旋回軸１１側に傾斜し、旋回時に前記筒状容器の長さ方向が略水平となるように前記筒状容器を保持するものを使用する。【選択図】  図１
2004275876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が収められ、一端に底板が形成された筒状容器を、旋回軸を中心として旋回するとともに前記旋回に伴う遠心力に応じて前記筒状容器の傾き角度が自在に変化する保持手段で保持しながら、前記筒状容器内に樹脂液を導入して、該樹脂液を前記遠心力により前記底板の側へ充填した後、硬化する工程を有する中空糸膜モジュールの製造方法において、
前記保持手段は、非旋回時に前記筒状容器の長さ方向が前記旋回軸側に傾斜し、旋回時に前記筒状容器の長さ方向が略水平となるように前記筒状容器を保持することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項２】
筒状容器を保持しながら旋回軸を中心として旋回し、該旋回に伴う遠心力に応じて前記筒状容器の傾き角度が自在に変化する保持手段を具備した遠心装置において、
前記保持手段は、非旋回時に前記筒状容器の長さ方向が前記旋回軸側に傾斜し、旋回時に前記筒状容器の長さ方向が略水平となるように前記筒状容器を保持することを特徴とする遠心装置。
【請求項３】
前記保持手段は、前記筒状容器を保持する際の傾斜の角度を調節自在であることを特徴とする請求項２に記載の遠心装置。
【請求項４】
前記保持手段は、前記筒状容器を複数保持するバケットを１つ以上備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の遠心装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水処理などに使用される中空糸膜モジュールの製造方法と、中空糸膜モジュールを製造する際などに使用される遠心装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各家庭などにおいては、水道水を浄化するための浄水器が一般に使用されている。このような浄水器は、例えば図５に示すようなＡＢＳ樹脂製などの円筒容器３１内に多数本の中空糸膜３３が収められた形態の中空糸膜モジュール３０を、濾過材として備えていることが多い。
この例の中空糸膜モジュール３０は、多数本の中空糸膜３３が束ねられた中空糸膜束３４の一端３４ａが、各中空糸膜３３の開口状態を維持した状態で樹脂層３５により円筒容器３１内の一端に固定されたものである。円筒容器３１における中空糸膜束３４が固定されていない側の端部は、水が通過できる焼結フィルタなどからなる蓋材３１ａで閉塞されている。
このような中空糸膜モジュール３０で水処理する場合には、被処理水を蓋材３１ａを通して円筒容器３１内に導入し、さらに中空糸膜３３の外側から内側に向けて通過させて、被処理水中の細菌類、濁質成分を各中空糸膜３３の外表面側で捕捉する。その結果、細菌類、濁質成分が除去された浄水が、中空糸膜束３４の開口した一端３４ａから得られる。
【０００３】
このような中空糸膜モジュール３０を製造する場合には、まず、図６（ａ）に示すように、中空糸膜３３を多数回一定の長さで折返しシート状とした後、その両側端の近傍をポリエステルフィラメント糸３６などの糸で編んで拘束する。ついで、このシート状の中空糸膜束を、中空糸膜３３の長さ方向に対して垂直方向に巻き込んでいき、図６（ｂ）に示すように円柱状に形成する。
そして、この円柱状の中空糸膜束３４を、図６（ｃ）に示すように、一端に底板３１ｂが形成された円筒容器３１内に収めた後、円筒容器３１内の底板３１ｂ近傍にウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂の未硬化の樹脂液を一定量充填し硬化させて、中空糸膜束３４の一方側を底板３１ｂに固定する。その後、図６（ｃ）中ＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って、硬化した樹脂を円筒容器３１および中空糸膜束３４とともに切断することにより、中空糸膜３３の一端がいずれも開口した状態で樹脂層３５により固定された状態となる。ついで、円筒容器３１における中空糸膜束３４が固定されていない側の端部に蓋材３１ａを装着することにより、図５の形態の中空糸膜モジュール３０が得られる。
【０００４】
このような製造方法において、樹脂液を中空糸膜束３４が収められた円筒容器３１内の底板３１ｂ側に充填し硬化させて、樹脂層３５を形成する方法としては、遠心装置を使用する方法がある。
例えば、このような遠心装置としては、図７および８に示すように、鉛直方向に配された旋回軸５１と、図７および図８においては図示略の円筒容器３１を保持しながら旋回軸５１を中心として旋回する保持手段とを具備したものがある。この遠心装置５０の保持手段は、中心が旋回軸５１に固定され旋回軸５１から水平方向に放射線状に延びる６本のアーム５２ａを備えた回転部材５２と、隣り合う２本のアーム５２ａの先端に跨るように吊設され、円筒容器３１を保持する６つのバケット５３とから構成されている。
各バケット５３は、水平に配され、円筒容器３１の底板３１ｂに沿う円形状の凹部５３ｂが上面に４つ形成された保持板５３ａと、保持板５３ａを吊設する一対の吊設部材５３ｃとを備え、各凹部５３ｂに円筒容器３１の底板３１ｂを嵌合することにより、円筒容器３１を、その長さ方向が鉛直方向となるように固定、保持できるようになっている。
【０００５】
この遠心装置５０を使用して、樹脂液を中空糸膜束３４が収められた円筒容器３１内に充填、硬化する際には、まず、図９に示すように各円筒容器３１内に中空糸膜束３４を入れ、その後、この中空糸膜束３４の中心に、中空糸膜３３の長さ方向に沿うように樹脂液導入管３７を挿入する。なお、樹脂液導入管３７は円筒状に形成された中空糸膜束３４の中心にこの時点で挿入される代わりに、シート状の中空糸膜束３４を巻き込んで円柱状とする際に、最終的に円柱状の中空糸膜束３４の中心となるようにあらかじめ配置されていてもよい。ついで、この樹脂液導入管３７内を樹脂液が通過して底板３１ｂ側へと充填されるように、所定量の樹脂液３９が後に投入される、樹脂液導入管３７との接続管３８ａが形成された樹脂ポット３８を中空糸膜束３４上に配置する。この際、樹脂液導入管３７と樹脂ポットの接続管とは嵌合することにより連結される。
【０００６】
ついで、図１０に示すように各バケット５３の保持板５３ａの凹部５３ｂに、中空糸膜束３４が収められた円筒容器３１を、所定量の樹脂液３９入りの樹脂ポット３８が配置された図９の状態のまま、その底板３１ｂが凹部５３ｂに入るように４本ずつ嵌め込み固定した後、回転部材５２を旋回軸５１を中心として回転させる。すると、回転部材５２の６本のアーム５２の先端に吊設されたバケット５３は旋回軸５１を中心として旋回し、旋回に伴う遠心力に応じて円筒容器３１ごと徐々に傾いていく。そして、このように傾くと同時に、樹脂ポット３８内の樹脂液３９が遠心力により、樹脂ポット３８の接続管３８ａから樹脂液導入管３７を流れ、円筒容器３１内の底板３１ｂ側へと充填されていく。
こうして所定の旋回数で所定時間、円筒容器３１をバケット５３ごと旋回させることによって、あらかじめ樹脂ポット３８内に投入されていた所定量の樹脂液３９が円筒容器３１の底板３１ｂ側にすべて充填され、硬化し、中空糸膜束３４が樹脂層３５で固定される。
【０００７】
このような樹脂層３５の形成においては、特に、樹脂層３５の厚みを均一にすることが重要である。樹脂層３５の厚みが不均一であって厚みの薄い部分があると、その部分の樹脂層３５の強度が不十分となったり、クラック、剥離が生じたりして、中空糸膜モジュール３０の使用中に被処理水が浄水側にリークしてしまう場合がある。
また、樹脂液３９を樹脂ポット３８内に多めに投入しておき、円筒容器３１内に過剰量の樹脂液３９を導入することにより、樹脂層３５の厚みが多少不均一になったとしても、リークが発生しにくい樹脂層３５を形成する方法もあるが、この方法では、過剰量の樹脂液３９を使用するために、樹脂液３９により中空糸膜３３の膜面が必要以上に塞がれ、膜の有効面積が低下してしまうという問題がある。膜の有効面積が低下すると、中空糸膜モジュール３０全体としての膜処理の寿命が短くなることとなり、好ましくない。
【０００８】
そこで、できるだけ樹脂層３５の厚みを均一にするための検討が種々なされている。例えば、樹脂液３９を充填、固化させる際の遠心力を工程中に段階的に変化させることによって、樹脂層３５の厚みを安定化する方法（例えば特許文献１参照。）や、円筒容器（筒状ケース）の周壁に周方向に間隔をあけて複数のオーバーフロー孔を設け、過剰な樹脂液３９をオーバーフロー孔から溢れさせつつ充填することにより、均一な厚みの樹脂層３５を形成する方法（例えば特許文献２参照。）などが開示されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−５５０４１号公報
【特許文献２】
特開平４−１３５６２９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示されている技術は、図７および８で例示したような旋回に伴う遠心力に応じて円筒容器３１が傾く形態の遠心装置５０を利用したものではなく、このような形態の遠心装置５０に特有の課題を解決するものではなかった。
すなわち、図示例の遠心装置５０は、旋回に伴う遠心力に応じて円筒容器３１がバケット５３ごと傾いていく形態であり、旋回中においては、円筒容器３１、バケット５３、樹脂液３９に、遠心力とともに重力も作用しているが、例えば、円筒容器３１内に収められた中空糸膜束３４が円筒容器３１内で偏在している状態などにおいて、円筒容器３１を旋回させ続けて中空糸膜束３４側に樹脂液３９を充填し硬化させると、円筒容器３１の側面と円筒容器３１内に導入された樹脂液３９の表面とは垂直にならず、形成される樹脂層３５の表面は円筒容器３１の側面に対して斜めになり、樹脂層３５の厚みが不均一となるという問題があった。また、特に図示例の遠心装置５０のように、１つのバケットで複数の円筒容器３１を保持する形態のものでは、旋回時において各円筒容器３１の長さ方向が旋回軸を中心とした放射線に沿わない方向となるため、その点からも、樹脂層３５の厚みはより不均一に形成されていた。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、旋回に伴う遠心力に応じて筒状容器の傾き角度を自在に変化させつつ、筒状容器内に樹脂液を導入して、樹脂液を充填、硬化して中空糸膜モジュールを製造する際において、厚みが均一で強度にムラがない樹脂層を容易に形成できる方法と、この際に使用する遠心装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、多数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が収められ、一端に底板が形成された筒状容器を、旋回軸を中心として旋回するとともに前記旋回に伴う遠心力に応じて前記筒状容器の傾き角度が自在に変化する保持手段で保持しながら、前記筒状容器内に樹脂液を導入して、該樹脂液を前記遠心力により前記底板の側へ充填した後、硬化する工程を有する中空糸膜モジュールの製造方法において、前記保持手段は、非旋回時に前記筒状容器の長さ方向が前記旋回軸側に傾斜し、旋回時に前記筒状容器の長さ方向が略水平となるように前記筒状容器を保持することを特徴とする。
本発明の遠心装置は、筒状容器を保持しながら旋回軸を中心として旋回し、該旋回に伴う遠心力に応じて前記筒状容器の傾き角度が自在に変化する保持手段を具備した遠心装置において、前記保持手段は、非旋回時に前記筒状容器の長さ方向が前記旋回軸側に傾斜し、旋回時に前記筒状容器の長さ方向が略水平となるように前記筒状容器を保持することを特徴とする。
前記保持手段は、前記筒状容器を保持する際の傾斜の角度を調節自在であることが好ましい。
前記保持手段は、前記筒状容器を複数保持するバケットを１つ以上備えていることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明について、図５に示した中空糸膜モジュール３０を製造する場合を例示して説明する。
図５の中空糸膜モジュール３０は、従来の技術においても説明したように、円筒容器３１内に多数本の中空糸膜３３が束ねられた中空糸膜束３４が収められた形態のものであって、浄水器の濾過材などとして使用されるものである。
この例の中空糸膜モジュール３０において中空糸膜束３４は、その一端３４ａが、各中空糸膜３３の開口状態を維持した状態でウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの硬化性の樹脂層３５により円筒容器３１内の一端に固定され、この樹脂層３５により各中空糸膜３３の内側と外側とが隔てられている。また、円筒容器３１における中空糸膜束３４が固定されていない側の端部は、水が通過できる焼結フィルタなどからなる蓋材３１ａで閉塞されている。
【００１４】
このような中空糸膜モジュールを製造する際には、まず図９に示すように、円筒容器３１内に円柱状の中空糸膜束３４と、樹脂導入管３７と、樹脂ポット３８とを配置する。
ついで、このように中空糸膜束３４と樹脂導入管３７とが収められ、樹脂ポット３８の接続管３８ａが樹脂導入管３７に嵌合され接続された状態の円筒容器３１を図１に示す遠心装置１０の所定位置にセットし、樹脂ポット３８内に未硬化の樹脂液３９を投入する。なお、樹脂ポット３８の大きさ、接続管３８ａおよび樹脂導入管３７の内径は、使用する樹脂液３９の粘度、充填量などに応じて適宜調整すればよい。
【００１５】
図１の遠心装置１０は、略鉛直方向に配される旋回軸１１と、円筒容器３１を保持しながら旋回軸１１を中心として旋回可能な保持手段とを具備し、この例の保持手段は、中心が旋回軸１１に固定され旋回軸１１から水平に放射線状に延びる６本のアーム１２ａを備えた回転部材１２と、隣り合う２本のアーム１２ａの先端に跨るように吊設され、円筒容器３１を保持する６つのバケット１３とから構成されている。
各バケット１３は、上面に円筒容器３１の底板３１ｂの形状に沿う４つの円形状の凹部１３ｂが形成され、保持手段の非旋回時には水平にバランスする保持板１３ａと、一端が保持板１３ａに固定され、他端がアーム１２ａの先端に形成された突起１２ｂに係合する一対の吊設部材１３ｃとを備えていて、保持板１３ａの各凹部１３ｂに円筒容器３１の底板３１ｂ側をそれぞれ嵌合した状態で回転部材１２を回転させることにより、円筒容器３１を保持板１３ａで保持しつつ、旋回軸１１を中心として旋回させることができるようになっている。
【００１６】
そして、ここで保持板１３ａに形成された凹部１３ｂは、この凹部１３ｂに円筒容器３１の底板３１ｂ側を嵌合させて固定した際に、円筒容器３１が旋回軸１１側に傾斜して、バランスするように形成されている。
具体的には、バケット１３が旋回せず遠心力が作用していない非旋回時において、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、１つのバケット１３に固定された４つの円筒容器３１が、いずれもその長さ方向が旋回軸１１側に傾斜するように、４つの凹部１３ｂが旋回軸１１側に傾斜する円柱形にくり抜かれて形成されている。よって、このような凹部１３ｂに円筒容器３１を固定した状態で、回転部材１２を旋回軸１１を中心として回転させることにより、回転部材１２のアーム１２ａの先端に吊設されたバケット１３は円筒容器３１を保持したまま旋回し、旋回に伴う遠心力に応じて自在に傾き、円筒容器３１もバケットとともに傾いていくが、旋回時において各円筒容器３１は、上方から見た際には図３（ａ）に示すようにその長さ方向が旋回軸１１からの放射線方向に略沿い、かつ、水平方向から見た場合には図３（ｂ）に示すようにバケット１３の傾きよりも過度に傾いて略水平な状態となる。
【００１７】
その結果、旋回中において、樹脂ポット３８から樹脂導入管３７を経て円筒容器３１内に導入された樹脂液３９が、硬化することにより形成された樹脂層３５の表面と、円筒容器３１の側面とは略垂直となる。よって、形成された樹脂層３５はその厚みが均一となり、特に強度が不十分な部分が生じたり、クラック、剥離が生じたりすることがない。また、樹脂層３５の厚みが均一となるために、使用する樹脂液３９の量も必要最小量で済み、中空糸膜３３の有効面積が低下することもない。
すなわちこのような遠心装置１０では、旋回時に円筒容器３１内に導入された樹脂液３９が硬化することにより形成された樹脂層３５の表面と、円筒容器３１の側面とが略垂直となるように、あらかじめ円筒容器３１が傾斜するように、保持手段が構成されている。
【００１８】
ここで、保持板１３ａに形成された凹部１３ｂが、旋回軸１１側に図２のようには傾斜しておらず、旋回軸１１と平行に形成された図７および８に示した従来の遠心装置５０を使用すると、上方から見た際には各円筒容器３１はその長さ方向が旋回軸１１からの放射線方向には沿わないし、水平方向から見た際には各円筒容器３１はその長さ方向がバケット１３の傾きと同じ傾きとなる。その結果、均一な厚みの樹脂層３５の形成が困難となる。
また、図１および図２の例のように、非旋回時に円筒容器３１が旋回軸１１側に傾斜するように保持可能な遠心装置５０では、１つのバケットに複数（この例では４つ）の円筒容器３１を保持する場合であっても、旋回時にはどの円筒容器３１も旋回軸１１からの放射線方向に沿うため、複数の円筒容器３１に対して均一な厚みの樹脂層３５を効率的に形成することが可能となる。
【００１９】
ここで、保持手段が円筒容器３１を保持する際における円筒容器３１の旋回軸１１側への傾斜の角度には制限はなく、保持手段や円筒容器３１の質量、大きさ、導入する樹脂液３９の質量、密度、粘度など、種々のパラメータなどにより適宜調整されるが、０．１〜１０°の範囲である。
また、円筒容器３１を旋回軸１１に対して傾斜させて保持する形態としては、上述の例のように、円筒容器３１を保持するバケット１３の保持板１３ａに傾斜した凹部１３ｂを形成し、この凹部１３ｂに円筒容器３１を固定する方法の他に、バケット１３において吊設部材１３ｃと保持板１３ａとを傾けて固定する方法や、吊設部材１３ａをアーム１２ａの先端に吊設した際に、保持板１３ａが傾斜した状態でバランスするように重心を調整してバケット１３を吊設する方法などがある。このような方法の場合には、保持板１３ａに形成する凹部１３ｂを図２（ｂ）に示すようにのみ傾斜させればよく、図２（ｃ）のように傾斜させる必要はない。
【００２０】
また、円筒容器３１を保持するバケットの保持板１３ａに、傾斜した凹部１３ｂを設ける方法としては、上述の例ように保持板１３ａの上面を円筒容器３１を固定可能な形状にくり抜いて凹部１３ｂを形成する方法の他に、例えば図４に示すように、円筒容器３１の底板３１ｂに沿う形状の凹部１３ｂが形成された樹脂製のホルダー部材１４を用意し、このホルダー部材１４を保持板１３ａに形成された、ホルダー部材１４の外形に沿う形状にくり抜かれた装着部１５に着脱自在に装着させる形態が挙げられる。このような形態とすると、あらかじめ種々の角度で傾斜した凹部１３ｂが形成されたホルダー部材１４を複数種類用意しておき、保持手段や円筒容器３１の質量、大きさ、導入する樹脂液３９の質量、密度、粘度など種々のパラメータに応じて、適当な傾斜角度の凹部１３ｂが形成されたホルダー部材１４を適宜選択して装着部１５に装着するだけで、円筒容器３１を旋回軸１１側に傾斜させて保持する際の傾斜の角度を自在かつ容易に調節できる。
【００２１】
さらに、保持手段としては、旋回軸１１を中心として旋回するとともに旋回に伴う遠心力に応じて円筒容器３１の傾き角度が自在に変化し、かつ、非旋回時は円筒容器３１をその長さ方向が旋回軸１１側に傾斜し、旋回時に円筒容器３１の長さ方向が略水平となるように保持できるものであれば、回転部材１２とバケット１３とから構成される上述の形態に限定されない。また、バケット１３の数、１つのバケット１３に固定される円筒容器３１の数にも制限はない。
また、円筒容器３１を旋回軸１１を中心として旋回する際の旋回数、時間などについては、樹脂液の粘度や硬化特性などに応じて適宜設定できる。
【００２２】
このように遠心装置１０を用いて樹脂液３９を円筒容器３１の底板３１ｂ側に充填し、硬化させた後に、図６（ｃ）に示したように、ＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿って、硬化した樹脂を円筒容器３１および中空糸膜束３４とともに切断することにより、中空糸膜３３の一端がいずれも開口した状態で樹脂層３５により固定された状態となる。ついで、円筒容器３１における中空糸膜束３４が固定されていない側の端部に蓋材３１ａを装着することにより、図５の形態の中空糸膜モジュール３０が得られる。
【００２３】
以上説明したような中空糸膜モジュール３０の製造方法によれば、旋回に伴う遠心力に応じて円筒容器３１が傾く形態の遠心装置１０であって、特に保持手段として、非旋回時に円筒容器３１の長さ方向が旋回軸１１側に傾斜し、旋回時に円筒容器３１の長さ方向が略水平となるように円筒容器３１を保持可能なものを備えた遠心装置１０を使用するので、樹脂層３５の表面が円筒容器３１の側面に対して垂直にならず、樹脂層３５の厚みが不均一になるという問題を解決することができる。その結果、得られた中空糸膜モジュールは、膜の有効面積が十分で寿命が安定して長く、かつ、リークのおそれがなく、耐圧性にも優れた信頼性の高いものとなる。
なお、このようにして製造される中空糸膜モジュール３０の形態としては、多数本の中空糸膜３３からなる中空糸膜束３４が、筒状容器に収められた形態のものであれば、中空糸膜束３４の形状は円柱状に限定されないし、筒状容器の形状も円筒容器３１に限定されない。また、樹脂液３９としては、エポキシ樹脂液、ウレタン樹脂液などが使用できるが、好ましくは粘度が５００〜３０００ｍ・Ｐａのポリウレタン樹脂液を使用する。
【００２４】
【実施例】
以下本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
図６（ａ）に示すように、三菱レイヨン（株）製の中空糸膜３３（分画性能０．１μｍ、外径３８０μｍ）を５４００本まとめた糸束を６５ｍｍの長さで折り返して、その両側端の近傍をポリエステルフィラメント糸（拘束糸）３６で編み、シート状の中空糸膜束を形成した。ついで、このシート状の中空糸膜束を、図６（ｂ）に示すように中空糸膜３３の長さ方向に対して垂直方向に巻き込んでいき、円柱状に形成した。ついで、得られた円柱状の中空糸膜束３４を、一端に底板３１ｂが形成された円筒容器（内径４０ｍｍ、全長７０ｍｍ、側壁の厚さ２ｍｍ、ＡＢＳ樹脂製）３１内の底板３１ｂ側に収めた後、図９に示すように樹脂導入管３７と樹脂ポット３８とを配置した。このような円筒容器３１を１つのバケット１３に４つずつ、合計２４個を、図１に示す遠心装置１０の保持板１３ａに形成された凹部１３ｂにそれぞれ固定した。
なお、ここで円筒容器３１は、旋回軸１１に対して、旋回軸１１側に３°傾くように固定した。すなわち、円筒容器３１の軸線と旋回軸１１との軸線とが、円筒容器３１の上方側において、３°で交わることとなる。
そして、各樹脂ポット３８内に粘度１５００ｍ・Ｐａのポリウレタン樹脂液を２０ｇ注入し、回転部材１２を回転数２００ｒｐｍで１時間回転させる（円筒容器３１としては旋回数２００ｒｐｍで１時間旋回）ことにより、ポリウレタン樹脂液を、円筒容器３１内に充填し、硬化した。
なお、旋回軸１１が静止した状態から１分経過した後に所定の回転数（２００ｒｐｍ）に到達させるように徐々に回転数を増加していき、旋回に伴う遠心力に応じてバケット５３に嵌め込まれた円筒容器３１が円滑に傾いていくようにした。
【００２５】
ついで、円筒容器３１を遠心装置１０から取り外し、底板３１ｂから高さ１０ｍｍの位置を、径方向に切断し、蓋財３１ａを装着して図５の形態の中空糸膜モジュール３０を製造した。
得られた中空糸膜モジュール３０に対して、下記に示す方法で繰り返し耐圧試験を行ったところ下記のサイクルが１０万回に達しても、中空糸膜モジュール３０に破損などは確認されないという結果となり、十分な耐圧性能を有していた。また、中空糸膜モジュール３０の樹脂層３５の封止性を検査したところ、被処理水の浄水側へのリークもなかった。
また、この中空糸膜モジュールの樹脂層３５を軸方向にそって切断し、その断面を観察したが、樹脂層３５の高さは８ｍｍ±０．５ｍｍの範囲であり、均一であった。
【００２６】
［耐圧試験方法］
中空糸膜モジュール３０について、中空糸膜３３が固定された樹脂層３５の端部にて、その開口した中空糸膜３３の端末部を樹脂で封止して、中空糸膜３３が固定されていない側の端部（中空糸膜３３の外側）から、水圧３５０ｋＰａの負荷を間欠的に印加して行った。水圧を印加する時間を１０秒間、水圧を印加しない開放時間を１０秒間とし、これを１サイクルとした。
【００２７】
［実施例２］
バケットの保持板として、実施例１で使用した円筒容器を４つ保持できる形態のものに代えて、保持板に１つの凹部のみが形成され、１つの円筒容器を固定できるものを使用した。すなわち、遠心装置全体としては６個の円筒容器を保持できる。
そして、１つのバケットと、このバケットに搭載された円筒容器、中空糸膜束、樹脂ポット、樹脂導入管、樹脂液との合計質量が、実施例１において１つのバケットに４つの円筒容器が搭載された際の合計質量と同じになるように調整した以外は、実施例１と同様にして樹脂液の充填、硬化を行った。
得られた中空糸膜モジュールはいずれも樹脂層高が均一で、リークの発生がなく、耐圧性能も良好であった。
【００２８】
［比較例１］
バケットの保持板として、非旋回時において円筒容器が旋回軸側に傾斜せず、円筒容器と旋回軸とが平行に保持されるものを使用した以外は実施例１と同様にして中空糸膜モジュールを製造した。
製造された中空糸膜モジュールの１００本中５本は、樹脂層が不均一であって、局部的に薄くなった部分があった。
また、この５本について、実施例１と同様にして耐圧試験を行ったところ５本中の１本がサイクル数が１０万回を超えたところでリークを発生し、耐圧性が不十分であった。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、旋回に伴う遠心力に応じて筒状容器が傾く形態の遠心装置を使用した場合でも、この遠心装置は保持手段として、非旋回時に筒状容器の長さ方向が旋回軸側に傾斜し、旋回時に前記筒状容器の長さ方向が略水平となるように筒状容器を保持可能なので、形成される樹脂層は均一な厚みとなる。よって、得られた中空糸膜モジュールは、膜の有効面積が十分で寿命が安定して長く、かつ、リークなどのおそれがなく、耐圧性にも優れた信頼性の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遠心装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の遠心装置の備える保持板を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ｉ−Ｉ’線に沿う断面図、（ｃ）ＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。
【図３】図１の遠心装置が作動している状態を示す（ａ）平面図、（ｂ）端面図である。
【図４】本発明の遠心装置の備える保持板の他の例を示す断面図である。
【図５】中空糸膜モジュールの一例を示す断面図である。
【図６】図５の中空糸膜モジュールの製造方法を説明するものであって、（ａ）シート状の中空糸膜束の平面図、（ｂ）円柱状の中空糸膜束の斜視図、（ｃ）円筒容器内に（ｂ）の中空糸膜束を収めた以後の工程を示す断面図である。
【図７】遠心装置の一例を示す斜視図である。
【図８】図７の遠心装置の平面図である。
【図９】図５の中空糸膜モジュールの製造方法を説明する断面図である。
【図１０】図７の遠心装置が作動している状態を示す端面図である。
【符号の説明】
１０    遠心装置
１１    旋回軸
１３    バケット
３０    中空糸膜モジュール
３１    円筒容器
３１ｂ  底板
３３    中空糸膜
３４    中空糸膜束
【図１】
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【図２】
2004275876.tif 000004
【図３】
2004275876.tif 000005
【図４】
2004275876.tif 000006
【図５】
2004275876.tif 000007
【図６】
2004275876.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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