(57)【要約】【課題】１つの成形型で成形するトレー個数を増やすと共に材料の無駄を減らし、コストダウンを可能とする。【解決手段】１枚のプラスチックシートＳの成形により製造された、物品を収納して個装箱３６に装入されるプラスチックトレイにおいて、物品収納用の凹部２０を有する本体部２４と、本体部２４から横方向に広がり端縁が外方を向いたフランジ部３３とを備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のプラスチックシートの成形により製造された、物品を収納して個装箱に装入されるプラスチックトレイにおいて、
物品収納用の凹部を有する本体部と、
前記本体部から横方向に広がり端縁が外方を向いたフランジ部とを備えたことを特徴とするプラスチックトレイ。
【請求項２】
前記本体部が、前記凹部を有すると共に、周縁に下向きに広がるスカート部を有するものであり、
前記フランジ部は、前記スカート部の下端縁から折れ曲がって横向きに広がるものであることを特徴とする請求項１記載のプラスチックトレイ。
【請求項３】
前記フランジ部は、上下いずれかの方向に膨らみ前記本体部に対して直角方向に延びる突条を有するものであることを特徴とする請求項１記載のプラスチックトレイ。
【請求項４】
前記スカート部から前記フランジ部に繋がる折れ曲がり部分に該スカート部と該フランジ部に跨って上方向に膨らんだリブを有することを特徴とする請求項２記載のプラスチックトレイ。
【請求項５】
１枚のプラスチックシートから、物品を収納して個装箱に装入されるプラスチックトレイを製造するプラスチックトレイの製造方法において、
物品収納用の凹部を有する本体部を成形する複数の本体部成形部と前記本体部から横方向に広がって該本体部を相互に連接する連接部を成形する連接部成形部とを備えた成形型を用意し、該成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給する供給工程と、
該熱可塑性プラスチックシートを加熱軟化した後、該熱可塑性プラスチックシートと加熱された前記成形型との間を真空にし、前記本体部成形部で前記本体部を、前記連接部成形部で前記連接部をそれぞれ成形して１枚の成形品を得る成形工程と、
該成形品を前記成形型から取り出した後、前記連接部の途中の、少なくとも一部が前記本体部から横方向に広がるフランジ状に残存する位置を切断する切断工程とを含むことを特徴とするプラスチックトレイの製造方法。
【請求項６】
前記供給工程は、前記凹部を成形する複数の成形凹部を備え、該成形凹部のそれぞれが、該成形凹部の一辺に平面的に内方向に凹んだ凹形状部を、対向する他辺に外方向に突出した凸形状部をそれぞれ有し、該複数の隣接する前記成形凹部の前記凹形状部と凸形状部とが対向し、隣接する該成形凹部相互間に前記仕切壁部を置いて並設された成形型を用意し、該成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給する工程であることを特徴とする請求項５記載のプラスチックトレイの製造方法。
【請求項７】
前記供給工程は、前記成形型として、前記複数の本体部成形部が、それぞれ、前記凹部とともに周縁に下向きに広がるスカート部を有する本体部を成形するものであり、前記連接部成形部が該スカート部下端から横方向に広がって該本体部を相互に連接する連接部を成形するものである成形型を用意し、該成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給する工程であって、
前記切断工程は、前記成形工程で前記成形型を用いた成形により得られた成形品の、前記連接部を切断する凸状の切断刃に該連接部を嵌め込むことにより切断時の位置決めを行い、前記連接部の途中の、少なくとも一部が横向きのフランジ状に残存する位置を切断する工程であることを特徴とする請求項５記載のプラスチックトレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の梱包等に使用されるプラスチック成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＦＲＰ成形品の製造方法として、下金型にＳＭＣ（シートモールドコンパウンドをセットし、さらにその上に底部となるベース層成形用ＳＭＣを載置した後、上金型を下降させて加熱加圧することでＦＲＰ成形品を製造する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１９は、他の従来技術として多面成形型を用いて真空成形によりプラスチックトレイを製造する様子を示している。
【０００４】
複数の凹状の物品成形部２を有する多面タイプの成形型１上に熱可塑性プラスチックシートＳを供給し、加熱軟化させた後、成形型の孔１０から真空引きを行った後冷却すると、図１９（ａ）に示すように、容器状のトレー本体部２４と、各トレー本体部２４を相互に連接する連接部２２からなる１枚の成形品２６を得る。
【０００５】
図１９（ｂ）に示すように、この成形品２６を裏返しにして切断台（図示せず）にセットし、切断刃３０で連接部２２のトレー本体部２４側の根元を切り離すことにより連接部２２の全体を切り落とし、切り落とされた部分２２ａは廃棄する。本体部２４側には下向きに垂れ下がったスカート部２３のみが残ることになる。
【０００６】
図２０は、このようにして製造されたプラスチックトレイＴに物品３５を収納し、プラスチックトレイＴを個装箱３６に入れて梱包した状態を示している。プラスチックトレイＴのスカート部２３は個装箱３６の内壁に接触し、スカート部２３の内側の空間部分３４で物品３５に対する衝撃緩和の機能を持たせるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−８６４８０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、各種物品３５を個装箱３６に梱包する場合、薄いプラスチックシートで成形されたプラスチックトレーＴに物品３５を収納し、個装箱３６に入れて梱包している。このようなプラスチックトレイＴを多面タイプの成形型１を使用して製造する場合、その製造コストは、一定面積のプラスチックシートＳから単位時間に製造できるトレーの個数により決まる。
【０００９】
一定面積のプラスチックシートから製造される個数を増やすには、プラスチックトレイＴの大きさを小さくすれば実現できるが、現実には個装箱３６の大きさは、梱包する物品に対する衝撃が十分に緩和される緩衝距離の確保の要請から、さらには、同時に梱包される他の物品との関係から決まっており、プラスチックトレーＴのみを小さくすることは困難である。また、多面成形型においては、個々の型（凹部）の間隔は製造上の条件から決まった寸法が必要とされ、この寸法以下には縮小できないため、１つの多面成形型で成形できるトレー個数を増やすことは困難である。
【００１０】
さらにまた、従来は、連接部２２を全部切り落としているため、その分材料が無駄になり、これもコストアップする要因となっている。
【００１１】
上記のような理由により、プラスチックトレイの製造コストを削減することが困難であった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、１つの成形型で成形するトレー個数を増やすと共に材料の無駄を減らし、コストダウンを可能としたプラスチックトレイおよびプラスチックトレイの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の、プラスチックトレイは、１枚のプラスチックシートの成形により製造された、物品を収納して個装箱に装入されるプラスチックトレイにおいて、
物品収納用の凹部を有する本体部と、
前記本体部から横方向に広がり端縁が外方を向いたフランジ部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明のプラスチックトレイでは、物品を収納して個装箱に装入したとき、フランジ部の端縁が個装箱に接した状態で安定し、かつフランジ部で外部からの衝撃を吸収する緩衝機能も持たせることができる。
【００１５】
前記本体部が、前記凹部を有すると共に、周縁に下向きに広がるスカート部を有するものであり、前記フランジ部は前記スカート部の下端縁から折れ曲がって横向きに広がるものであることが好ましい。
【００１６】
前記フランジ部は、上下いずれかの方向に膨らみ前記本体部に対して直角方向に延びる突条を有するものであることが、補強上好ましい。
【００１７】
前記スカート部から前記フランジ部に繋がる折れ曲がり部分に該スカート部と該フランジ部に跨って上方向に膨らんだリブを有することが補強上好ましい。
【００１８】
上記目的を達成する本発明のプラスチックトレイの製造方法は、１枚のプラスチックシートから、物品を収納して個装箱に装入されるプラスチックトレイを製造するプラスチックトレイの製造方法において、
物品収納用の凹部を有する本体部を成形する複数の本体部成形部と前記本体部から横方向に広がって該本体部を相互に連接する連接部を成形する連接部成形部とを備えた成形型を用意し、該成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給する供給工程と、
該熱可塑性プラスチックシートを加熱軟化した後、該熱可塑性プラスチックシートと加熱された前記成形型との間を真空にし、前記本体部成形部で前記本体部を、前記連接部成形部で前記連接部をそれぞれ成形して１枚の成形品を得る成形工程と、
該成形品を前記成形型から取り出した後、前記連接部の途中の、少なくとも一部が前記本体部から横方向に広がるフランジ状に残存する位置を切断する切断工程とを含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明のプラスチックトレイの製造方法では、成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給し、加熱軟化した後真空成形により、本体部成形部でプラスチックトレイの本体部を、連接部成形部で連接部をそれぞれ成形して１枚の成形品を作成し、この成形品の連接部の途中であって少なくとも一部が本体部から横方向に広がるフランジ状に残存する位置を切断することにより、本体部から横方向に広がるフランジ部を有するプラスチックトレイが作成される。この製造方法によれば、連接部を利用してフランジ部を形成するため、材料の無駄がなくなると共に、フランジ部の周囲を個装箱に合わせることで、本体部は収納物品に合わせて必要最小限の大きさとすることが可能となり、これにより、１つの成形型で成形するトレー個数を増やすことができ、コストダウンが可能となる。
【００２０】
前記供給工程は、前記凹部を成形する複数の成形凹部を備え、該成形凹部のそれぞれが、該成形凹部の一辺に平面的に内方向に凹んだ凹形状部を、対向する他辺に外方向に突出した凸形状部をそれぞれ有し、該複数の隣接する前記成形凹部の前記凹形状部と凸形状部とが対向し、隣接する該成形凹部相互間に前記仕切壁部を置いて並設された成形型を用意し、該成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給する工程であることが好ましい。
【００２１】
前記供給工程は、前記成形型として、前記複数の本体部成形部が、それぞれ、前記凹部とともに周縁に下向きに広がるスカート部を有する本体部を成形するものであり、前記連接部成形部が該スカート部下端から横方向に広がって該本体部を相互に連接する連接部を成形するものである成形型を用意し、該成形型の上に熱可塑性プラスチックシートを供給する工程であって、前記切断工程は、前記成形工程で前記成形型を用いた成形により得られた成形品の、前記連接部を切断する凸状の切断刃に該連接部を嵌め込むことにより切断時の位置決めを行い、前記連接部の途中の、少なくとも一部が横向きのフランジ状に残存する位置を切断する工程であることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００２３】
図１は、第１の実施形態に係わる多面タイプの成形型を示すもので、図１は平面図、図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線断面図、図３は、図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図である。
【００２４】
成形型１は、複数の成形凹部２ａを有する物品成形部２が仕切壁部３により仕切られて並設された多面型である。物品成形部２の左右両側には物品成形部２より浅い凹溝４が形成され、前部（図の上部）に小凹部５が形成されている。仕切壁部３には溝形断面の連接部成形部６が形成されている。
【００２５】
図４は、成形型１上に熱可塑性プラスチックシートＳを供給した状態の断面図、図５は成形型でプラスチックシートを真空成形した状態の平面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線断面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【００２６】
図４に示すように、成形型１上に熱可塑性プラスチックシートＳを供給した後、熱可塑性プラスチックシートＳを加熱器（図示せず）により過熱軟化し、成形型１も加熱しておき、プラスチックシートＳをプラグ８で押圧した状態で孔１０から真空引きする。これにより、図５、図６に示すように、プラスチックシートＳは成形型１により真空成形される。すなわち、成形型１の物品成形部２で物品収納用の凹部２０が形成され、仕切壁部３の上面で上面部２１が形成され、連接部成形部６で断面形状が溝形断面の部分、すなわち、側部に上面部２１から連接部２２に至る部分（以下、スカート部と呼ぶ）２３、底面に連接部２２がそれぞれ形成される。この凹部２０と、上面部２１と、スカート部２３とでプラスチックトレイＴの本体部２４が形成され、連接部２２はそれぞれの本体部２４間を相互に連接している。なお、本実施形態のプラスチックトレイＴは、凹部２０にカメラを収納するもので、小凹部５（図１参照）により電池等の収納部２５が形成されている。
【００２７】
次いで、成形されたプラスチックシートＳを冷却した後、成形型１から取り出し、切断台にセットする。
【００２８】
図８は、成形型１から取り出した１枚の成形品２６を切断台２８にセットした状態を示している。切断台２８には上向きに突出された固定刃２９を備え、上部にはこの固定刃２９に沿って上下動する可動刃３０を備えている。成形品２６は裏返しにして切断台２８上にセットされ、このとき、溝形断面の連接部２２を固定刃２９に嵌め込むことにより、成形品２６はそれぞれの構成部分が正確に位置決めされる。次いで、可動刃３０を下降させることにより、連接部２２は途中（この例では中央）で切断される。
【００２９】
図９は、上記のようにして切断されて切り離された１個のプラスチックトレイの平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【００３０】
各図に示すように、このプラスチックトレイＴは、本体部２４の外周に、上記連接部２２の残存部分、すなわち、本体部２４から横方向に広がり端縁が外方を向いたフランジ部３３が形成された構成となっている。
【００３１】
図１１は、プラスチックトレイＴを個装箱３６に入れた状態を示している。同図に示すように、プラスチックトレイＴの凹部に物品３５を収納し、このプラスチックトレイＴを個装箱３６に入れると、フランジ部３３が個装箱３６の内に当接する。これにより、プラスチックトレイＴは個装箱３６の中で保持され、みだりに動くことがない。
【００３２】
なお、図示のプラスチックトレイＴは、凹部２０の周囲に上面部２１が形成され、この上面部２１から下向きに延びるスカート部２３が形成され、このスカート部２３の下端から横方向に広がるフランジ部３３が形成されている。この構成によると、スカート部２３の内側に空間部３４が形成されるため、この空間部３４が衝撃緩和の役目を果たすことになる。但し、スカート部２３を設けず、上面部２１からフランジ部３３が直接延出する構成でもよい（図１８参照）。
【００３３】
上記のように、連接部２２の途中を切断し、本体部２４側にフランジ部３３として残したので、連接部２２を廃棄せず、無駄なく利用できると共に、フランジ部３３の縦横の長さを個装箱の内壁の大きさに合わせて成形しておけば、本体部２４の大きさはフランジ部３３の分だけ小さくできる。したがって、製造上必要とされる連結部２２をフランジ部３３としてトレイの一部とすることにより、廃棄する部分を少なくできるため、プラスチックシートの使用量は本体部２４を個装箱に合わせたサイズで成形する場合より少なくて済み、その分１枚のプラスチックシートから取れるプラスチックトレイＴの数を増やすことができる。
【００３４】
図１２は、フランジ部の構成例を示す斜視図、図１３はフランジ部の断面図である。
【００３５】
フランジ部３３に、下向き（上向きでもよい）に膨らむ突条３８を設けると共に、スカート部２３からフランジ部３３に繋がる折れ曲がり部分にスカート部２３とフランジ部３３に跨って上方向に膨らんだリブ４０を形成している。これら突条３８およびリブ４によりフランジ部３３は補強される。
【００３６】
図１４は、切断工程の他の例を示す断面図である。上記の実施形態では、連接部２２の中央を切断した例を示したが、図１４（ａ）に示すように、固定刃２９の根元２９ａで連接部２２の位置決めを行うと共に、固定刃２９を連接部２２の中央部に配置し、可動刃３０で固定刃２９の両側に位置する部分を切断することにより、図１４（ｂ）に示すように、連接部２２の中間部分２２ａを廃棄し、残存部分をフランジ部３３とする構成でもよい。この構成では、廃棄する中間部分２２ａの量によりフランジ部３３の幅を調整できる。
【００３７】
図１５ないし図１８は、本発明の第２の実施形態を示すもので、図１５は成形型でプラスチックシートを真空成形した状態の、図５に対応した平面図、図１６は１個のプラスチックトレイの、図９に対応した平面図、図１７は図１６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図１８は図１６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【００３８】
第２の実施形態における成形型１は、物品成形部２の一部である成形凹部２ａの一辺が内方向に凹んだ凹形状部１１、他辺が外方向に突出した凸形状部１２をそれぞれ備え、隣接する物品成形部２の成形凹部２ａの凹形状部１１と凸形状部１２とが対向した状態で並設されたものである。そして、この凹形状部１１の基端４６と、隣接する凸形状部１２の先端縁４５は同一の線上Ｌにあるように構成され、この線Ｌが成形品２６の切断ラインとなる。第１の実施形態と同様に、成形型１で成形された成形品２６は、切断台２８上にセットされ（図８参照）、線Ｌに沿って切断される。
【００３９】
図１６、図１７および図１８に示すように、第２の実施形態で得られたプラスチックトレイＴは、本体部２４の両側に、上記連接部２２の残存部分、すなわち、本体部２４から横方向に広がり端縁が外方を向いたフランジ部３３が形成された構成となっている。凹形状部１１側と凸形状部１２側（図１５の上下）では、切断ラインＬで切断されるため本体部２４からフランジ部は突出されていないが、凸形状部１２上で上面部２１が形成されている。
【００４０】
本実施形態のプラスチックトレイＴのように、上面部２１が形成されている構造の場合は、衝撃はこの上面部２１で受け止められるため、フランジ部３３を全て切り落としてもよい。但し、連結部２２を利用してフランジ部３３をトレイの一部として形成することにより、廃棄する部分を少なくでき、その分１枚のプラスチックシートから取れるプラスチックトレイＴの数を増やすことができるという効果があることは第１の実施形態と同様である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のプラスチックトレイによれば、側部にフランジ部を構成しているので、板部物品を収納して個装箱に装入したとき、このフランジ部の端縁が個装箱に当接し、安定した状態で梱包でき、かつフランジ部で外部からの衝撃を吸収する緩衝機能も持たせることができる。
【００４２】
本発明のプラスチックトレイの製造方法によれば、多面成形における連接部を利用してフランジ部を形成するため、材料の無駄を少なくすることができると共に、１つの多面成形型で成形できるトレー個数を増やすことができ、コストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形型の平面図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線断面図である。
【図４】成形型に熱可塑性プラスチックシートを供給した状態の断面図である。
【図５】成形型でプラスチックシートを真空成形した状態の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。である。
【図８】成形品を切断機にセットした状態の断面図である。
【図９】切り離された１個のプラスチックトレイの平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】プラスチックトレイを個装箱に入れた状態の断面図である。
【図１２】フランジ部の構成例を示す斜視図である。
【図１３】フランジ部の断面図である。
【図１４】切断工程の他の例を示す断面図である。
【図１５】第２の実施形態に係わる成形型でプラスチックシートを真空成形した状態の平面図である。
【図１６】第２の実施形態に係わるプラスチックトレイの平面図である。
【図１７】図１６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図１８】図１６のＶＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図１９】従来のプラスチックトレイの製造工程を示す断面図で、（ａ）は成形時、（ｂ）は切断時をそれぞれ示している。
【図２０】従来のプラスチックトレイを個装箱に入れた状態の断面図である。
【符号の説明】
１    成形型
２    本体部成形部
２ａ    成形凹部
６    連接部成形部
１１    凹形状部
１２    凸形状部
２０    凹部
２２    連接部
２３    スカート部
２４    本体部
２６    成形品
３３フランジ部
３８    突条
４０    リブ
Ｔ    プラスチックトレイ
Ｓ    プラスチックシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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