(57)【要約】【課題】真空包装した後の真空用包装材の破損低減に寄与し得るプリプレグを提供する。【解決手段】プリプレグ１ａにあっては、前記矩形の４つの角部２ａ〜２ｄが、湾曲した曲線部である円弧３ａ〜３ｄで置換されているので、もはや、真空包装が破れる原因となり易い鋭角部（９０度以下）が存在せず、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさを確保できる。同様に、プリプレグ１ｂにおいても、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角７ａ〜７ｄを含む４つの直角三角形４ａ〜４ｄを切除した形状を有するので、真空包装が破れる原因となり易い鋭角部（９０度以下）が存在せず、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさを確保できる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグであって、前記矩形の４つの角部が、湾曲した曲線部で置換されていることを特徴とするプリプレグ。
【請求項２】
前記曲線部が、円弧よりなることを特徴とする請求項１記載のプリプレグ。
【請求項３】
前記円弧を構成する円の半径が、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のプリプレグ。
【請求項４】
平面形状が矩形であるシート状のプリプレグであって、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角を含む４つの直角三角形を切除した形状を有することを特徴とするプリプレグ。
【請求項５】
前記直角三角形の直角を挟む二辺が、共に、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４記載のプリプレグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板用のプリプレグを真空包装した後の真空用包装材の破損低減に寄与し得るプリプレグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板用のプリプレグは、輸送、保存、販売等に際して、材料特性の経時変化に伴う劣化、プリプレグ同士の擦れによる樹脂紛落ち等を防止する為に、真空包装をされた形態で取り扱われることが多い。
【０００３】
一方、真空用包装材コストの低減、使用済み真空用包装材の廃棄に係る負担の軽減等の要請から、昨今は、かかる真空包装の一包装単位内のプリプレグ枚数が増加しており、その結果として、真空包装されたプリプレグの角部へ圧力集中等により、開封前に真空用包装材にピンホール状の破損部が生じ、真空包装が破れてしまうという問題に対する積極的対策が求められるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、真空包装した後の真空用包装材の破損低減に寄与し得るプリプレグを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係るプリプレグにあっては、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグであって、前記矩形の４つの角部が、湾曲した曲線部で置換されていることを特徴とするものである。なお、ここでいう矩形には、長方形のみならず、正方形をも含むものとする（以下、同じ。）。
【０００６】
請求項２に係るプリプレグにあっては、請求項１記載のプリプレグにおいて、前記曲線部が、円弧よりなることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係るプリプレグにあっては、請求項１または請求項２記載のプリプレグにおいて、前記円弧を構成する円の半径が、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係るプリプレグにあっては、平面形状が矩形であるシート状のプリプレグであって、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角を含む４つの直角三角形を切除した形状を有することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に係るプリプレグにあっては、請求項４記載のプリプレグにおいて、前記直角三角形の直角を挟む二辺が、共に、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、本発明のプリプレグは、下記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、図１は、本実施形態におけるプリプレグの概略を示すもので、（ａ）は、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグ１ａであって、前記矩形の４つの角部２ａ〜２ｄが、円弧３ａ〜３ｄで置換されているものの平面図、（ｂ）は、平面形状が矩形であるシート状のプリプレグ１ｂであって、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角７ａ〜７ｄを含む４つの直角三角形４ａ〜４ｄを切除した形状を有するものの平面図である。一方、図２は、平面形状が矩形であるシート状の従来例に係るプリプレグ１ｃの平面図である。図３はプリプレグの真空包装物８の繰り返し落下試験の概略を示す図である。
【００１１】
一般に、基材に硬化性樹脂組成物をを含浸、半硬化せしめたプリント配線板用のプリプレグは、その硬化性樹脂組成物が、半硬化状態にあるため、そのままの形態で輸送等を行なうには、強度的にも不充分であることに加えて、積層板形成時に、最適の硬化特性等の材料特性を発揮し得るように、その硬化状態等を精密に設計したものであるため、上記したように、輸送、保存、販売等に際して、空気中の水分、酸素等の外部要因の介入に伴う材料特性の経時変化による劣化、プリプレグ同士の擦れによる樹脂紛落ち等を回避する為に、真空包装をされた形態で取り扱われることが多い。
【００１２】
一方、真空用包装材コストの低減、使用済み真空用包装材の廃棄に係る負担の軽減等の要請から、昨今は、かかる真空包装の一包装単位内のプリプレグの枚数が増加しており、その結果として、例えば、真空包装された平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグ１ｃ（図２参照）の角部２（２ａ〜２ｄ）への圧力集中等により、開封前に真空用包装材にピンホール状の破損部が生じ、真空包装が破れてしまうという問題が看過できなくなってきた。
【００１３】
この問題に対する対応においては、特に、積層板形成時に必要とされる成型性等の材料特性その他の要求特性を確保しつつ、真空包装の破損低減に寄与し得る真空包装の形態（プリプレグ１自体の形態を含む。）を採用することが有効であると考えられる。さらに、この場合における成型性については、特に、角部近傍の成型性に関して、留意する必要がある。即ち、かかる角部近傍の成型性において影響の大きい、上記した輸送中の樹脂紛落ち等については、特に、角部近傍の形状に依存するところが大きいからである。
【００１４】
本発明は、かかる観点よりなされたものであって、鋭意、検討の結果、本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明のプリプレグは、図１、２に示すように、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグ１ｃ（図２参照）において、真空用包装材を突き破り、これにピンホール状の破損部を形成して、真空包装が破れる原因となり易い、この矩形の４つの頂角７（７ａ〜７ｄ［９０度］）をコーナー加工により、取り除いた形状とし、鋭角部（９０度以下）を無くすることにより、真空用包装材の破損の可能性を低減しようというものである。なお、ここでいうコーナー加工とは、かかる矩形状プリプレグ１ｃの頂角７を含む部位を部分的に切削して取り除き、鋭角部（９０度以下）を無くする加工をいう（以下、同じ。）。
【００１５】
具体的には、本発明のプリプレグとしては、上記したように、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグであって、その矩形の４つの角部２が、湾曲した曲線部で置換されているもの（第１の類型）、或いは、その矩形の四隅からその矩形の４つの頂角７を含む４つの直角三角形４を切除した形状を有するもの（第２の類型）を例示することができる。これらは、いずれも所定の上記コーナー加工を矩形状プリプレグ１ｃに施すことにより形成することができる。
【００１６】
即ち、上記第１の類型のプリプレグにあっては、前記矩形の４つの角部２が、湾曲した曲線部で置換されているので、もはや、真空包装が破れる原因となり易い鋭角部（９０度以下）が存在せず、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさを確保できるというものである。
【００１７】
一方、上記第２の類型のプリプレグにおいても、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角７を含む４つの直角三角形を切除した形状を有するので、もはや、真空包装が破れる原因となり易い鋭角部（９０度以下）が存在せず、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさを確保でき、同時に、前記矩形の４つの頂角７を含む４つの直角三角形を切除するのみなので、加工が容易で、加工後の品質管理等の簡素化に寄与し得るというものである。
【００１８】
さらに、具体的には、上記第１の類型の典型的実施形態としては、図１（ａ）に示すように、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグ１ａであって、前記矩形の４つの角部２ａ〜２ｄが、円弧３ａ〜３ｄで置換されており、さらに、これらの円弧を構成する円の半径Ｒ（Ｒａ〜Ｒｄ）が、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であるものを例示できる。この場合、上記第１の類型のプリプレグにおける曲線部が、円弧３よりなるので、加工が容易で、加工後の品質管理等の簡素化に寄与し得ることとなる。
【００１９】
この場合において、半径Ｒの内、Ｒａ〜Ｒｄは、総て同一の長さでもよく、また、そのうちの１つ乃至総てが、異なる長さでもよく、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、特に制約のないことはいうまでもないが、管理の容易さ等の観点から、通常は、総て同一の長さとするのが好都合であると考えられる。もっとも、上記第１の類型の実施形態としては、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグであって、前記矩形の４つの角部２ａ〜２ｄが、湾曲した曲線部で置換されているものであれば、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、特に制約はなく、図１（ａ）に示す１ａのような、円弧３ａ〜３ｄで置換されたもののみに限定されるものではなく、前記曲線部が、楕円の一部よりなる等の他の実施形態も当然に可能であることはもちろんである。
【００２０】
また、上記第２の類型の典型的実施形態としては、図１（ｂ）に示すように、平面形状が矩形であるシート状のプリプレグ１ｂであって、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角７ａ〜７ｄを含む４つの直角三角形４ａ〜４ｄを切除した形状を有しており、さらに、この直角三角形の直角を挟む二辺５（５ａ〜５ｄ）、６（６ａ〜６ｄ）が、ともに、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であるものを例示できる。この場合において、上記直角三角形の直角を挟む二辺５（５ａ〜５ｄ）、６（６ａ〜６ｄ）は、総て同一の長さでもよく、また、そのうちの１つ乃至総てが、異なる長さでもよく、上記課題解決に寄与し得る限りにおいて、特に制約のないことはいうまでもないが、管理の容易さ等の観点から、通常は、総て同一の長さとするのが好都合であると考えられる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、下記のコーナー加工を施したプリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の破れにくさの程度については、以下に述べるようにして、プリプレグを所定枚数（３００枚）重ねて真空用包装材で真空包装した後、さらに、２４時間静置してから、このプリプレグの真空包装物８を所定の高さ（高さ：Ｄ＝５０ｃｍ）から繰り返し落下試験（図２参照）を行ない、真空包装のリークが認められるまでに要した回数を計測することにより評価した。この場合、真空包装のリークの有無は、真空用包装材の急激な膨張の有無により、目視にて判断した。但し、この繰り返し落下試験の回数は、上限５０回とし、この時点で真空包装のリークが認められないものについては、「５０回以上」と評価することとした。試験は、各実施例及び比較例について各々５回ずつ実施した（ｎ＝５）。
【００２２】
一方、かかるコーナー加工を施したプリプレグの角部近傍の成型性の良否の評価を以下のように行なった。即ち、このコーナー加工後のプリプレグを使用して、下記の手順により作製した評価用基板（４層板）の外層銅箔をエッチングにより除去し、上記コーナー加工前の矩形状プリプレグの４つの角部の頂点を基準として、この頂点を形成する頂角（９０度）を挟む長さ５０ｍｍの二辺が、共に、隣接する二辺を形成する８個（４個の各頂角について表裏２個ずつ）の正方形の領域内において、目視により、成型不良である所謂カスレが皆無のものを合格品、カスレが一箇所以上認められるものを不合格品とした場合において、上記の３００枚のプリプレグより作製した１５０枚の評価用基板（４層板）について、不合格品が、０／１５０のものを○、１／１５０〜３／１５０のものを△、４／１５０以上のものを×として判定を行なった。
【００２３】
［実施例１］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃ（図２参照）とした後、その角部２に対するコーナー加工として、Ｒ＝３［ｍｍ］のＲ加工（この場合、矩形状プリプレグの角部を、この角部の頂角を形成する直交する二辺をともに４分円の円弧状の端点における接線とする、半径Ｒの４分円の円弧状に切り落とす加工をいう。以下、同じ。）を実施してＲａ＝Ｒｂ＝Ｒｃ＝Ｒｄ＝３［ｍｍ］であるプリプレグ１ａを作製した。この後、このコーナー加工後のプリプレグ１ａ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００２４】
一方、かかるコーナー加工を施したプリプレグ１ａの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）を以下のように作製した。即ち、このコーナー加工後のプリプレグ１ａを厚み１．０ｍｍ（銅箔の厚み：３５μｍ／３５μｍ）のＣＣＬ（銅張り積層板）に内層回路を形成したものに積層し、さらにその外側から厚み１８μｍの銅箔を被せて、加熱加圧成型（成形条件：１８０℃、６０分、２５ｋｇｆ／ｃｍ２）して評価用基板（４層板）を得た。
【００２５】
［実施例２］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃとした後、その角部２に対するコーナー加工として、Ｒ＝１５［ｍｍ］のＲ加工を実施してＲａ＝Ｒｂ＝Ｒｃ＝Ｒｄ＝１５［ｍｍ］であるプリプレグ１ａを作製した。この後、このコーナー加工後のプリプレグ１ａ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００２６】
また、コーナー加工を施したプリプレグ１ａの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）の作製についても、実施例１と同様の条件で行なった。
【００２７】
［実施例３］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃとした後、その角部２に対するコーナー加工として、前記矩形状のプリプレグの四隅から前記矩形状のプリプレグの４つの頂角を含む４つの直角三角形であって、この直角三角形の直角を挟む二辺５（５ａ〜５ｄ）、６（６ａ〜６ｄ）の長さが、総て１ｍｍであるものを切除する加工を実施して、プリプレグ１ｂを作製した。この後、このコーナー加工後のプリプレグ１ｂ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００２８】
また、コーナー加工を施したプリプレグ１ｂの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）の作製についても、実施例１と同様の条件で行なった。
【００２９】
［実施例４］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃとした後、その角部２に対するコーナー加工として、前記矩形状のプリプレグの四隅から前記矩形状のプリプレグの４つの頂角を含む４つの直角三角形であって、この直角三角形の直角を挟む二辺５（５ａ〜５ｄ）、６（６ａ〜６ｄ）の長さが、総て１０ｍｍであるものを切除する加工を実施して、プリプレグ１ｂを作製した。この後、このコーナー加工後のプリプレグ１ｂ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００３０】
また、コーナー加工を施したプリプレグ１ｂの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）の作製についても、実施例１と同様の条件で行なった。
【００３１】
［実施例５］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃとした後、その角部２に対するコーナー加工として、Ｒ＝２０［ｍｍ］のＲ加工を実施してＲａ＝Ｒｂ＝Ｒｃ＝Ｒｄ＝２０［ｍｍ］であるプリプレグ１ａを作製した。この後、このコーナー加工後のプリプレグ１ａ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００３２】
また、コーナー加工を施したプリプレグ１ａの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）の作製についても、実施例１と同様の条件で行なった。
【００３３】
［実施例６］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃとした後、その角部２に対するコーナー加工として、前記矩形状のプリプレグの四隅から前記矩形状のプリプレグの４つの頂角を含む４つの直角三角形であって、この直角三角形の直角を挟む二辺５（５ａ〜５ｄ）、６（６ａ〜６ｄ）の長さが、総て１５ｍｍであるものを切除する加工を実施して、プリプレグ１ｂを作製した。この後、このコーナー加工後のプリプレグ１ｂ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００３４】
また、コーナー加工を施したプリプレグ１ｂの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）の作製についても、実施例１と同様の条件で行なった。
【００３５】
［比較例］
松下電工（株）製プリプレグ（品番　Ｒ１６６１ＧＧ０２）を３４０×５１０ｍｍの矩形状に切断し、プリプレグ１ｃ（図２参照）とした後、このプリプレグ１ｃ３００枚を、アルミニウム層、ナイロン系フィルム層及びポリエチレン系フィルム層の各層を積層してなる厚み１００μｍの真空用包装材中に挿入し、真空包装を行なった。
【００３６】
また、コーナー加工を施さないプリプレグ１ｃの角部２近傍の成型性の良否の評価を行なうための評価用基板（４層板）の作製についても、実施例１と同様の条件で行なった。
【００３７】
以上の実施例１〜６、及び、比較例についての上記プリプレグの繰り返し落下試験及び成型性についての評価結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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以上の評価結果より、表１にみられるように、実施例１〜６のコーナー加工を施したものは、比較例として示した従来例に係るプリプレグと比較すると繰り返し落下試験において優れていることが判る。コーナー加工により鋭角部（９０度以下）がなくなり、真空用包装材にピンホール状の破損部を形成して、真空包装が破れる可能性が低減したため、繰り返し落下試験の回数が増加したものと考えられる。また、真空包装のリークに至るまでの平均落下所要回数、及び、最低落下所要回数の比較から施したコーナー加工が、Ｒ加工である実施例１、２が、施したコーナー加工が、矩形状のプリプレグの四隅から前記矩形状のプリプレグの４つの頂角を含む４つの直角三角形を切除して、鋭角部（９０度以下）を無くする加工（以下、「鈍角化加工」という。）である実施例３、４よりも優れることが解かる。
【００３９】
一方、角部近傍の成型性に関しては、施したコーナー加工が、Ｒ加工である実施例１、２と実施例５の比較、及び施したコーナー加工が、鈍角化加工である実施例３、４と実施例６の比較、更には、比較例に示したコーナー加工を施さない従来例に係るプリプレグ１ｃには、成型不良である所謂カスレの発生が認められないこと等から総合的に判断すると、コーナー加工による切削部がある程度以上に大きくなると、プリプレグの角部近傍の成型性が、低下する傾向にあることが判る。
【００４０】
この結果、施すコーナー加工が、Ｒ加工である場合については、少なくとも、この円弧を構成する円の半径を１５ｍｍ以下とすることにより、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさと好適な角部近傍の成型性を確保できることが解った。また、施すコーナー加工が、鈍角化加工である場合については、少なくとも、切除される直角三角形の直角を挟む二辺を、共に、１０ｍｍ以下とすることにより、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさと好適な角部近傍の成型性を確保できることが解った。さらに、施すコーナー加工が、Ｒ加工である場合については、実施例１と比較例との比較から、少なくとも、この円弧を構成する円の半径を３ｍｍ以上とすることにより、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさと好適な角部近傍の成型性を確保できることが解かる。
【００４１】
同様に、施すコーナー加工が、鈍角化加工である場合については、実施例３と比較例との比較から、少なくとも、切除される直角三角形の直角を挟む二辺を、共に、１ｍｍ以上とすることにより、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさと好適な角部近傍の成型性を確保できることが解かる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に係るプリプレグにあっては、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグであって、前記矩形の４つの角部が、湾曲した曲線部で置換されていることを特徴とするので、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさを確保できるという優れた効果を奏する。
【００４３】
請求項２に係るプリプレグにあっては、請求項１記載のプリプレグにおいて、前記曲線部が、円弧よりなることを特徴とするので、請求項１記載の発明の効果に加えて、加工が容易で、加工後の品質管理等の簡素化に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【００４４】
請求項３に係るプリプレグにあっては、請求項１または請求項２記載のプリプレグにおいて、前記円弧を構成する円の半径が、３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とするので、請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、プリプレグの角部近傍についても好適な成型性を確保できるという優れた効果を奏する。
【００４５】
請求項４に係るプリプレグにあっては、平面形状が矩形であるシート状のプリプレグであって、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角を含む４つの直角三角形を切除した形状を有することを特徴とするので、プリプレグを真空包装したものについての真空用包装材の充分な破れにくさを確保し得るとともに加工が容易で、加工後の品質管理等の簡素化に寄与し得るという優れた効果を奏する。
【００４６】
請求項５に係るプリプレグにあっては、請求項４記載のプリプレグにおいて、前記直角三角形の直角を挟む二辺が、共に、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることを特徴とするので、請求項４記載の発明の効果に加えて、プリプレグの角部近傍についても好適な成型性を確保できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるプリプレグの概略を示すもので、（ａ）は、平面形状が矩形であるシート状のプリント配線板用のプリプレグであって、前記矩形の４つの角部が、円弧で置換されているものの平面図、（ｂ）は、平面形状が矩形であるシート状のプリプレグであって、前記矩形の四隅から前記矩形の４つの頂角を含む４つの直角三角形を切除した形状を有するものの平面図である。
【図２】平面形状が矩形であるシート状の従来例に係るプリプレグの平面図である。
【図３】プリプレグの真空包装物の繰り返し落下試験の概略を示す図である。
【符号の説明】
１　　　プリプレグ
１ａ　　プリプレグ
１ｂ　　プリプレグ
１ｃ　　プリプレグ
２　　　角部
２ａ　　角部
２ｂ　　角部
２ｃ　　角部
２ｄ　　角部
３　　　円弧
３ａ　　円弧
３ｂ　　円弧
３ｃ　　円弧
３ｄ　　円弧
４　　　直角三角形
４ａ　　直角三角形
４ｂ　　直角三角形
４ｃ　　直角三角形
４ｄ　　直角三角形
５　　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
５ａ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
５ｂ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
５ｃ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
５ｄ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
６　　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
６ａ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
６ｂ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
６ｃ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
６ｄ　　直角を形成する一辺（直角三角形４）
７　　　頂角
７ａ　　頂角
７ｂ　　頂角
７ｃ　　頂角
７ｄ　　頂角
８　　　真空包装物（プリプレグ）
Ｒ　　　半径
Ｒａ　　半径
Ｒｂ　　半径
Ｒｃ　　半径
Ｒｄ　　半径
【図１】
2004026975.tif 000004
【図２】
2004026975.tif 000005
【図３】
2004026975.tif 000006