Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明はハンマドリルのグリース密封構造に関するもので、その目的は、シリンダ内外を出入りする空気と共に循環する粉末グリースを打撃機構部の潤滑剤とすることにより、内部圧力の上昇に伴う先端からのグリース漏れを阻止し、低価格の打撃工具を提供することである。【解決手段】上記目的は、シリンダ内外に空気が出入りすることに着眼し、循環し易い微粉末状の粉末グリースを採用することにより達成される。粉末グリースは従来の液状グリースに比べ潤滑性を悪くすることなく循環する。また、液状グリースに比べ外部に漏れにくく従ってリテーナスリーブにＯリングを必要としないため、シール部に係わる費用を低減できる。【選択図】図１
2004114250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転運動をクランクシャフトで往復動に変換し、該クランクシャフトに連結され、往復動するピストンを有し、該ピストンにより空気バネを介して打撃子を駆動するグリース密封の打撃工具において、シリンダ内外を空気が出入りすることに伴い循環する粉末グリースを潤滑剤としたことを特徴とする打撃工具の潤滑機構。
【請求項２】
シリンダを内蔵するシリンダケース内径あるいは、該シリンダを覆う樹脂のパイプ内径を、シリンダ外径の１．５倍以下としたことを特徴とする請求項１記載の打撃工具の潤滑機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気ハンマ、ハンマドリルのような、打撃機構部及び回転伝達機構部を備えた打撃工具の潤滑機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置を、図２により説明する。図２において、モータ１の回転力は第一歯車２を介してクランクシャフト３に伝達され、さらにコンロッド４　、ピストンピン５　を介してピストン６の往復動に変換され、空気バネを介して打撃子１２を駆動し、中間子１３を介して、先端工具へ打撃力が伝えられる。また、シリンダ７の内外周に使用するグリースは、メカロスを最小限に抑えるために流動性のある液状グリースを使用している。打撃子１２が先端工具側へシリンダ７内を前進すると、リテーナスリーブ１５、中間子１３、打撃子１２で構成するシリンダ７内が袋小路となるため、空気室が圧縮されグリースが前方に押し出される。そのため先端から、グリースが漏れ易くなり、時にはグリースが漏れて潤滑剤不足による製品寿命の低下をきたしていた。そのため、中間子１３、リテーナスリーブ１５間は高い密封性を必要とするため、Ｏリング１５ａでシールしているが組立性が悪くコスト高となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置は、打撃子が先端側へ前進しリテーナスリーブ内の中間子後部が袋小路となって内部圧力が高くなると、流動性のある液状グリースを使用しているため、打撃工具の先端部からグリースが漏れ易くなっていた。またＯリングの組立性も悪くシール部に係わる費用も大きくコスト高となっていた。本発明の目的は、グリースの潤滑性を保ちながら、グリースが外部に漏れるのを防止し、シ−ル部に係わる費用を低減することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、シリンダ内外に空気が出入りすることに着眼し、循環し易い微粉末状の粉末グリースを採用することにより達成される。粉末グリースは従来の液状グリースに比べ潤滑性を悪くすることなく循環する。また、液状グリースに比べ外部に漏れにくく従ってリテーナスリーブにＯリングを必要としないため、シール部に係わる費用を低減できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１により説明する。図１は、本発明になるハンマドリルの縦断面部である。モータ１の回転力は第一歯車２を介してクランクシャフト３に伝達される。クランクシャフト３に伝達された動力は、さらにコンロッド４、ピストンピン５を介してピストン６の往復動作に変換される。ピストン６及び打撃子１２に装着されるシール部材は、従来のＯリング２４ｂに比べ自己潤滑性のあるピストンリング２４ａが望ましい。ピストンリング２４ａにより空気バネを形成し、打撃子１２を駆動させて中間子１３を介して打撃力を先端工具へと伝える。前記第一歯車２の上部は第二歯車８とかみ合って、ピニオン軸９へ、さらには第三歯車１０を駆動し、その回転力をシリンダ７に伝達する。更にシリンダ７円周上に設けた３個のニードルピン１８と係合するリテーナスリーブ１５を介して、回転力が先端工具へと伝えられる。打撃子１２がシリンダ７内を先端工具側へ前進すると、リテーナスリーブ１５、中間子１３、打撃子１２で構成するシリンダ７内空気室の内部圧力が上昇し、その空気の流れに伴ってシリンダ７及びクランクケース１１内に配設した粉末グリースが循環してリテーナスリーブ１５後端部に集まり、更にリテーナスリーブ１５内の中間子１３後部まで循環し、リテーナスリーブ１５内の内部圧力が上昇しても粉末グリースのため先端部からのグリース漏れを防止できる。
【０００６】
またシリンダ７は、先端工具側を片側シールド付きとした玉軸受１７でシリンダケース２１に軸支され、シリンダケース２１とクランクシャフト３部を収納するクランクケース１１との芯だしを樹脂のパイプ２０で行うことにより、シリンダ７外周を袋小路として潤滑剤を充填する。パイプ２０は弾性部材のウレタンリング１６を介してシリンダケース２１と該クランクケース１１により狭持されており、シリンダ７からのグリース飛散を規制するようシリンダ７を覆っている。その際、シリンダ７を覆う樹脂のパイプ２０内径をシリンダ７外径の１．５倍以下とすることにより、シリンダ７外側の空間容積が小さくなり圧力変動を受け易くし、シリンダ７内側やリテーナスリーブ１５内側へのグリース供給が容易となり、スムーズなグリース循環が達成される。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、粉末グリースのような固体潤滑材を使用しているので打撃工具先端からグリースが漏れにくくなり、またリテーナスリーブ内側に装着したＯリングが不要となり組立性も向上する。さらに、面粗度やシール部材に細心の注意を払う必要もなくなり、シール部に係わる費用を著しく低減できる。また、シリンダ外周をパイプとシールド付き玉軸受で袋小路としたことにより、グリース飛散及びシリンダ外側の空間容積を規制できるので、シリンダ外周、シリンダ内周、リテーナスリーブ内周へスムーズなグリース循環が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案になるハンマドリルの縦断面図である。
【図２】従来のハンマドリルの縦断面図である。
【符号の説明】
１はモータ、２は第一歯車、３はクランクシャフト、４はコンロッド、５はピストンピン、６はピストン、７はシリンダ、８は第二歯車、９はピニオン軸、１０は第三歯車、１１はクランクケース、１２は打撃子、１３は中間子、１４はニードル、１５はリテーナスリーブ、１６はウレタンリング、１７は玉軸受、１８はニードルピン、１９はオイルシール、２０はパイプ、２１はシリンダケース、２２はグリップ、２３はフロントキャップ、２４ａはピストンリングである。
【図１】
2004114250.tif 000003
【図２】
2004114250.tif 000004
(57)【要約】【課題】有底筒状ケースの底面内側の略中央部に圧電素子を貼り合わせユニモルフ振動子を構成して成る防滴型超音波センサに於いて、この防滴型超音波センサが低音環境下で使用される場合残響時間が長くなると言う問題がある。【解決手段】有底筒状ケースの底面内側の略中央部に圧電素子を貼り合わせユニモルフ振動子を構成して成る防滴型超音波センサに於いて、有底筒状ケースの内部にシリコン製シートの吸音材を使用する事によって、低音環境下に於いても残響時間を短く安定させることが出来る【選択図】　　　　図１
2004135089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状ケースの内底面に圧電素子を貼り合わせた防滴型超音波センサに於いて、シリコン製シートを内蔵した事を特徴とする超音波センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は超音波センサに関し、特に防滴型の超音波センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、従来の実施の形態に係わる防滴型超音波センサの縦断図面である。
図２に於いて、有底筒状ケースの底面内側の略中央部に圧電素子１を貼り合わせ、ユニモルフ振動子を構成している。
有底筒状ケース２の内部にはポリエステル製フェルト又は発泡ウレタンの吸音材３が挿入され、有底筒状ケースが密封されるように、シリコーンなどの封止剤４が注入されている。電極リード５ａは、圧電素子１の電極面に半田付けされている。又、電極リード５ｂと有底筒状ケース２は半田付により導通がとられており、更に、圧電素子１のもう一方の電極面と有底筒状ケースは接着剤（図示せず）を介して貼り合わされておりそれぞれの金属表面同士の金属接触によって導通がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の防滴型超音波センサに於いて、ポリエステル製フェルト又は発泡ウレタンの吸音材３は、所望ではない音波を吸収し、残響時間を短くする為に内蔵されている。
従来の防滴型超音波センサが低温環境下で使用される場合、ポリエステル製フェルト又は発泡ウレタンの硬度が上がり、所望ではない音波の吸収率が下がり残響時間が長くなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
吸音材としてシリコン製シートを使用することによって低温環境下に於いても残響時間を短く安定させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明実施の形態に係わる防滴型超音波センサの縦断図面である。
図１に於いて、有底筒状ケースの底面内側の略中央部に圧電素子１を貼り合わせ、ユニモルフ振動子を構成している。
有底筒状ケース２の内部にシリコン製シートの吸音材３を挿入し、有底筒状ケースが密封されるように、シリコーンなどの封止剤４が注入されている。電極リード５ａは圧電素子１の電極面に半田付けされている。電極リード５ｂと有底筒状ケース２は半田付けにより導通がとられており、更に、圧電素子１のもう一方の電極面と有底筒状ケースは接着剤（図示せず）を介して貼り合わされておりそれぞれの金属表面同士の金属接触によって導通がとられている。
図３に吸音材としてポリエステル製フェルトないしは発泡ウレタンを使用した場合の防滴型超音波センサとシリコン製シートを使用した場合の防滴型超音波センサの−３０℃〜８５℃の範囲における残響の温度特性を示す。
シリコン製シートの吸音材を使用した防滴型超音波センサは、低温環境下に於いても残響時間を短く安定させることが出来る。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、シリコン製シートの吸音材を使用することにより、低温環境下に於ける残響時間を短く安定させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に関わる防滴型超音波センサの縦断図面
【図２】従来の実施の形態に関わる防滴型超音波センサの縦断図面
【図３】−３０℃〜８５℃の範囲に於ける吸音材の違いによる残響時間の違いを表した図
【符号の説明】
１　　圧電素子
２　　　有底筒状ケース
３　　シリコン製シートの吸音材
４　　封止剤
５ａ　電極リード
５ｂ　電極リード
６　　ポリエステル製フェルト又は発泡ウレタンの吸音材
【図１】
2004135089.tif 000003
【図２】
2004135089.tif 000004
【図３】
2004135089.tif 000005
(57)【要約】【目的】上下動式又は回転式の発電機の主として重力による作動負荷を軽減し、少ないエネルギーで発電することを目的とする。【構成】整合弾性体装置を利用して磁石及びコイルの作動負荷を軽減する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）永久磁石又は電磁石（以下双方を磁石と称する）及びコイルの何れかが、又は互いに反対方向に双方が、クランク又はその他の装置により上下動することにより発電する機構の、発電機を設ける。クランク等を作動させる動力は、エンジン、火力、水力、その他、何れでも可能である。
（ロ）複数の弾性体を、回動可能な複数の取付器具に取付けて、周回連繋した機構の装置とし、この装置の弾力が、上下動する磁石及びコイルの、主として重力による作動負荷と、必要作動距離間、一定範囲の釣合状態、又は強弱の割合の一定範囲の同一を、保ち得る機構の装置（以下この装置を整合弾性体装置と称する）とする、又は場合によって単体の弾性体を利用し同一機構の装置とする。
（ハ）この整合弾性体装置の一方の最端の弾性体又はその取付器具を、上下動する磁石及びコイルを引上げる方向に作動する機構に取付け、他の最端の弾性体又はその取付器具を固定する。
以上の様な機構により、磁石及びコイルの上下動の際の作動負荷を軽減し、少ないエネルギーで発電するように構成された発電機。
【請求項２】
（イ）回転体の約４分の一に相当する部分に、出来るだけ多くの磁石又はコイルを設置し、又は回転しない側がある場合はその内側全体に磁石又はコイルを設置し、設置された磁石又はコイルの何れかが、又は互いに反対方向に双方が、回転することにより発電する機構の発電機を設ける。
（ロ）整合弾性体装置を、重力により回転落下する磁石及びコイルに、請求項１記載の機構と同様に設置する。
以上の様な機構の、請求項１と同様な目的の発電機。
【請求項３】
磁石又はコイルが、楕円の基体に副って回転することを特徴とする、請求項２と同様な機構に構成された、直下降回転型発電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、発電機に関する分野に利用する。
【０００２】
【従来の技術】
2004135482.tif 000002
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
発電機の必要動力を軽減することである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
整合弾性体装置を利用する。
【０００５】
【作用】
作動の際の、主として重力による作動負荷を軽減する。
【０００６】
【実施例１】
図１は、請求項１の実施例のうち、永久磁石が上下動する発電機で、クランクを利用している。
【０００７】
【実施例２】
図２は、請求項２の実施例で、永久磁石が回転落下して発電するものである。図３は、図２の一部を拡大した図である
【０００８】
【実施例３】
図４は、請求項３の実施例で永久磁石が楕円の基体に副って直下降回転する発電機である。
【０００９】
【発明の効果】
整合弾性体装置を利用することにより、磁石及びコイルの作動負荷を軽減し少ないエネルギーで発電することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の実施例
【図２、図３】請求項２の実施例
【図４】請求項３の実施例
【符号の説明】
１　整合弾性体装置
２　永久磁石
３　コイル
４　クランク装置
【図１】
2004135482.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】　　　（修正有）【課題】製品開発や設計する時、平面上でＸＹ軸の駆動と左右に回転する３方向のメカニズムの機構が得られる駆動源がない。平面構造でＸＹ軸の十文字駆動と左右の回転が自由自在に制御できる３方向のリニアモーターを提供する。【解決手段】磁性体鉄心の凸部にＸＹ軸用コイルとＸＹ軸用コイルと同時に巻いた回転用Ｚコイルを巻線使用に従い各位置にはめ込み、配置する。それぞれ接続、結線する。Ｘ，Ｙ，Ｚに投入する電源を切り替えることにより、２次側の導体をＸ軸方向、Ｙ軸方向、左右回転と自由自在に制御する。【選択図】図１
2004135481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ、Ｙ軸用のコイルと回転用のＺコイルの銅線を用意し１ケの巻枠に、ＸとＹ軸用コイルを同じ線径，同じ巻数で巻線する。
（ＸとＹ軸用コイルは、特願２００２−２１０２６４と同じ）
そしてＸ軸用にするコイルは巻枠毎に鋏で切って口出し線用にする。
Ｙ軸用にするコイルは所定数の巻枠まで連続巻きとする。
その途中、所定の位置でＺコイルをＸ、Ｙ軸用のコイルと同時に巻線する。そしてＺコイルはＸ軸用コイルと同じように鋏で切って口出し線用にする。口出し線は、後の工程で巻線仕様に従いＹ結線等にそれぞれ接続、結線をして処理する。巻線したコイルは磁性鉄心の凸の突起部に入れ込んで碁盤の目の様に並べて配置する。
尚、巻線仕様が２極で図１の場合、Ｚコイルは下図表の様にするが
2004135481.tif 000003
コイル数２は、いずれでの相でもよい。そしてコイル数２の巻数は、コイル数１の巻数より少なくして各相間の抵抗値やインダクタンス等の特性のバランスを取る。図２、図３は巻線仕様が異なるものであって、磁性鉄心は特願２００２−２１０２６４の物と同じで、凸と凸の形を所定数もった磁性体板を所定の厚みに積層したものと、長方形の形をした磁性体板を同じ厚みに積層して所定の極数分、相互に組合わせた平面の正方形のもの
【発明の詳細な説明】
本発明は特願２００２−２１０２６４に回転用のＺコイルを設けたもの、これにより平面でＸＹ軸方向の駆動と回転の３方向のリニアモーターが開発できた。図１の様に、磁性体鉄心の凸部にＸＹ軸用コイルとＸＹ軸用コイルと同時に巻いた回転用Ｚコイルを巻線仕様に従い各位置にはめ込み配置する。
それから、それぞれ接続、結線する。
そしてＸ、Ｙ、Ｚに投入する電源を切り替える事により、２次側の導体をＸ軸方向、Ｙ軸方向、左右回転と自由自在に制御する。
【本発明の効果】
イ、平面構造でＸ、Ｙ軸と回転の３方向の駆動が簡単に制御できる。
ロ、平面で３方向のメカニズム機構が低価格で出来る。
ハ、小型からパワーの要る大型まで商品化できるので多方面に用途があり需要が見込める。
ニ、ＸとＹ軸用のコイルのアンバランスを補う複雑な制御は不要
ホ、保守や取り扱いが容易
【従来の技術】平面で３方向に駆動させるのは組み合わせの機構が複雑になって平面では無理とされている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の巻線、結線図
【図２】応用例の巻線、結線図
【図３】応用例の巻線、結線図
【図４】巻線の説明図
【図５】鉄心
【符号の説明】▲１▼は巻枠　　　　　　　　▲５▼は凸形の磁性体板
▲２▼はＸ軸用コイル　　　　▲６▼は長方形の磁性体板
▲３▼はＹ軸用コイル　　　　▲７▼は側板
▲４▼は回転用Ｚコイル
【図１】
2004135481.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】高温で希土類系のリング磁石が割れない回転子を備えたモータを提供する。【解決手段】永久磁石形回転子は、回転軸１、ヨーク２、リング磁石３で構成されており、回転軸１とヨーク２とは圧入、ヨーク２とリング磁石３とは間に接着剤４を塗布して固着している。接着剤４には、熱膨張の小さい粉末５あるいは気体を封止したマイクロカプセル６をあらかじめ混合する。【選択図】　図１
2004135426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を含むヨークと、前記ヨークの外周とわずかな隙間を有するネオジ鉄系のリング磁石と、前記ヨークとリング磁石を固着させる接着剤とを備え、前記接着剤中に熱膨張の小さい粉末あるいは気体を封止したカプセルを混合してヨークとリング磁石を固着した永久磁石形回転子。
【請求項２】
粉末は鉄あるいはカーボンである請求項１に記載の永久磁石形回転子。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の永久磁石形回転子を用いたモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーボモータなどに用いられる永久磁石形回転子に関し、特にリング磁石の接着に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業機械の高速化にともない駆動源のサーボモータは、起動と停止を頻繁に繰り返して使用されることが多くなってきている。起動・停止を繰り返すことでモータが発熱し、この熱の影響で回転子の永久磁石が割れる場合があった。
【０００３】
高速化に対応したモータの多くは希土類系の永久磁石を採用しており、この永久磁石とヨークの熱膨張係数による膨張量の違いにより割れるもので、ロータとリング状磁石とのすき間を大きくすると永久磁石の取付精度が低下し、回転時にアンバランスによる振動が発生するため実用的ではなく、このため、ロータとリング状磁石との間に低熱膨張材を設けて接着するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図２を参照しながら説明する。ロータ１２と低熱膨張材１４の間および低熱膨張材１４とリング状磁石１３の間に、それぞれ接着剤を塗布して両者を固着している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３８４１４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構成は、ロータ１２とリング状磁石１３との間に低熱膨張材１４を配置したもので、膨張による応力を順次吸収できるものであるが、それぞれの間に接着剤を塗布して固着するため、一番膨張係数の大きな接着剤の影響を排除できないという課題があった。
【０００７】
また、低熱膨張材を追加するため、組立性が悪くコスト面の課題があった。
【０００８】
本発明はこのような上記従来の課題を解決するものであり、高温で希土類系のリング磁石が割れない回転子を備えたモータを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決するために本発明は、回転軸を含むヨークと、ヨークの外周とわずかな隙間を有するネオジ鉄系のリング磁石と、前記ヨークとリング磁石を固着させる接着剤とを備え、前記接着剤中に熱膨張の小さい粉末あるいは気体を封止したカプセルを混合してヨークとリング磁石を固着したもので、高温における接着部の膨張量を小さくでき、リング磁石の割れを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するために請求項１に記載の永久磁石形回転子は、回転軸を含むヨークと、前記ヨークの外周とわずかな隙間を有するネオジ鉄系のリング磁石と、前記ヨークとリング磁石を固着させる接着剤とを備え、前記接着剤中に熱膨張の小さい粉末あるいは気体を封止したカプセルを混合してヨークとリング磁石を固着したものである。また、粉末は鉄あるいはカーボンである。
【００１１】
また、上記の永久磁石形回転子を用いたモータである。
【００１２】
このように接着剤に、粉末（鉄粉、カーボン粉など）あるいは気体を封止したカプセルを混合するだけで作業性に優れ、熱による接着部の膨張量を小さくできる。この永久磁石形回転子を用いれば、モータが高温になってもリング磁石の割れを防止できる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図を参照して説明する。
【００１４】
図１において、永久磁石形回転子は、回転軸１、ヨーク２、リング磁石３で構成されており、回転軸１とヨーク２とは圧入、ヨーク２とリング磁石３とは間に接着剤４を塗布して固着している。
【００１５】
まず、ヨーク２とリング磁石３の隙間は、使用保証する最高温度でわずかな隙間が確保できる寸法を設計基準としている。
【００１６】
また、接着剤４には、熱膨張を抑制するための粉末５あるいは気体を封止したマイクロカプセル６をあらかじめ混合する。
【００１７】
接着剤４は、粉末５あるいはマイクロカプセル６が常温で混合可能なアクリル樹脂系接着剤あるいはエポキシ樹脂系接着剤を用いる。粉末５は、熱膨張係数が小さく入手が容易なものであればよく、鉄粉やカーボン粉などを用いる。
【００１８】
そして、ヨーク２の外周に接着剤４を塗布、リング磁石３を挿入後、加熱（エポキシ樹脂系接着剤の場合、８０°Ｃ程度）硬化させる。
【００１９】
この構成により、熱による接着部の膨張が抑制されるので、モータ駆動中に温度が上昇したとしてもリング磁石が割れるのを防止できる。
【００２０】
なお、回転軸径とヨーク外径の差が小さい際には、鉄製の回転軸に段差を設ければヨークを兼ねることができる。また、嫌気性接着剤（ＵＶタイプ）の場合にはリング磁石とヨークを予め余熱しておき、はみ出した接着剤は紫外線を照射して硬化させる。
【００２１】
【発明の効果】
上記の実施例から明らかなように、本発明によれば、接着剤中に熱膨張の小さい粉末あるいは気体を封止したカプセルを混合することで、接着部の熱膨張を小さくでき、モータの頻繁な起動、停止の繰り返しによる温度上昇下あるいは高温環境下において、ネオジ鉄系のリング磁石が割れるのを防止できる。
【００２２】
また、接着剤に粉末あるいはマイクロカプセルを混合するだけでよく、新たな別部品を設ける必要がないため、安価な永久磁石形回転子およびモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における永久磁石形回転子の断面図
【図２】従来の永久磁石形回転子の断面図
【符号の説明】
１　回転軸
２　ヨーク
３　リング磁石
４　接着剤
５　粉末
６　マイクロカプセル
【図１】
2004135426.tif 000003
【図２】
2004135426.tif 000004
(57)【要約】【課題】内扇ファンの固定を確実に、かつ低コストで行うことができる回転検出器を備えた電動機を提供する。【解決手段】反負荷側ブラケット７と、熱絶縁板６と、検出器カバー９とによって密閉状態の空間を形成し、この空間内に、反負荷側ブラケット７から突出する回転軸２に嵌合固着された検出器回転部１と、回転軸２に軸受４を介して支持され、かつ回転方向の変位を制限された検出器固定部３とを有する回転検出器を備えた電動機において、反負荷側ブラケット７と検出器固定部３との間の空間に、中央孔の周縁に、複数の弾性爪部と、回転軸への挿入方向側に傾斜したガイド部とを有する一体型プレス内扇ファンを、回転軸に挿入し、ワンタッチ固着して配設する。【選択図】　　　図１
2004135474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反負荷側ブラケットと、前記反負荷側ブラケットに固定した熱絶縁板と、前記熱絶縁板に固定した検出器カバーとによって密閉状態の空間を形成し、この空間内に、前記反負荷側ブラケットから突出する回転軸に嵌合固着された検出器回転部と、前記回転軸に軸受を介して支持され、かつ回転方向の変位を制限された検出器固定部とを有する回転検出器を備えた電動機において、
前記反負荷側ブラケットと前記検出器固定部との間の空間に、
前記回転軸に挿入することによりワンタッチで固着できる一体型プレス内扇ファンを配設し、
前記一体型プレス内扇ファンが、中央孔の周縁に、複数の弾性爪部と、回転軸への挿入方向側に傾斜したガイド部とを有することを特徴とする回転検出器を備えた電動機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、回転検出器を回転軸に結合した電動機に関し、特に回転検出器の温度上昇を低減するため配設された内扇ファンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動機の回転軸に回転速度や回転角を検出する回転検出器を結合する場合、電動機の熱損失によって発生する熱が電動機の回転軸から回転検出器の回転部に伝達し、検出器の一部を構成する電子部品の破損や寿命低下を防ぐために電動機の反負荷側ブラケットと検出器カバーとの間に熱絶縁板を介挿するとともに、反負荷側ブラケットと検出器固定部との間に、回転軸に嵌合固着した内扇ファンを配置し熱の発生を少なくしている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２０５４８０号公報（図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）反負荷側ブラケットと検出器固定部との間に嵌合固着したファンを配置する際、接着での固定、キーを設けの圧入の固定、止めねじでの固定などがある。これらの固定では、接着のバラツキ、圧入のバラツキ、ボルトの締め付けトルクのバラツキにより内扇ファンのガタツキや落下が生じる場合がある。
（２）内扇ファンの固定に使用する接着剤、ボルト、キーなどの部品が必要となり、組立工数、コストアップになる。
本発明は、内扇ファンの固定を確実に、かつ低コストで行うことができる回転検出器を備えた電動機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、反負荷側ブラケットと、前記反負荷側ブラケットに固定した熱絶縁板と、前記熱絶縁板に固定した検出器カバーとによって密閉状態の空間を形成し、この空間内に、前記反負荷側ブラケットから突出する回転軸に嵌合固着された検出器回転部と、前記回転軸に軸受を介して支持され、かつ回転方向の変位を制限された検出器固定部とを有する回転検出器を備えた電動機において、前記反負荷側ブラケットと前記検出器固定部との間の空間に、中央孔の周縁に、複数の弾性爪部と、回転軸への挿入方向側に傾斜したガイド部とを有する一体型プレス内扇ファンを、前記回転軸に挿入し、ワンタッチ固着して配設するようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例を示す回転形検出器を備えた電動機の要部の側断面図である。
図１において、１は回転軸２の反負荷側端部に嵌合固定した検出器回転部で、スリット円板からなっている。３は検出器固定部で、前記回転軸２に軸受４を介して支持され、空隙を介して検出器回転部を挟むように発光素子と受光素子を固定している。５は電子部品で、前記検出器固定部３に取付られている。６は熱絶縁板で、反負荷側ブラケット７に固定するとともに、板ばねなどの取付板８を介して前記検出器固定部３を回転方向に変位しないように取り付けている。９は検出器カバーで、前記熱絶縁板６に取り付けられている。１０は前記反負荷側ブラケット７と前記検出器固定部３との間に配設した一体プレス内扇ファンで、前記回転軸２に嵌合固定している。
図２は図１における一体型プレス内扇ファンを示す正面図である。
図２において、前記一体プレス内扇ファン１０は、中央部に中央孔１０ａを有するとともに、ファン部１０ｂ、弾性爪部１０ｃ、ガイド部１０ｄにより形成される。
このような構成の一体型プレス内扇ファン１０を回転軸２に固定する場合は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、単に回転軸２に挿入するだけでよい。一体型プレス内扇ファン１０を回転軸２に挿入すると、弾性爪部１０ｃが弾発力を生じつつ反挿入側に倒れる。またガイド部１０ｄは予め挿入方向側に傾斜させているので、一体型プレス内扇ファン１０は、前記弾性爪部１０ｃとガイド１０ｄとで支えられ、回転軸２に倒れ防止と位置決め用の段差がなくても、倒れたり、傾斜したりすることなく、回転軸２の所定の位置に、確実に、かつ簡単に嵌合固着される。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果がある。
（１）ファン部、弾性爪部、ガイド部を一体化して内扇ファンをプレスで構成しているので、部品点数が減少するとともに、製造が簡単で、コストを低減することができる。
（２）一体型プレス内扇ファンは、ガイド部を備えているので、回転軸への挿入時のそり、倒れがなくなり作業性が向上する。また、、そり、倒れ防止の位置決め段差が不要になり回転軸の加工コストを削減することができる。
（３）一体型プレス内扇ファンをワンタッチで配設でき、従来の固定方法での作業のバラツキがなくなり、安定した嵌合固着が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す回転形検出器を備えた電動機の要部の側断面図である。
【図２】図１における一体型プレス内扇ファンを示す正面図である。
【図３】一体型プレス内扇ファンの回転軸への嵌合取付けを示す図で、（ａ）は嵌合取付け前の状態を示し、（ｂ）は嵌合取付け後の状態を示している。
【符号の説明】
１　　検出器回転部
２　　回転軸
３　　検出器固定部
４　　軸受
５　　電子部品
６　　熱絶縁板
７　　反負荷側ブラケット
８　　取付板
９　　検出器カバー
１０　一体型プレス内扇ファン
１０ａ　中央孔
１０ｂ　ファン部
１０ｃ　弾性爪部
１０ｄ　ガイド部
【図１】
2004135474.tif 000003
【図２】
2004135474.tif 000004
【図３】
2004135474.tif 000005
(57)【要約】【課題】出来るだけ効率の良い発電機を提供する。【解決手段】磁石がメインとなる。【選択図】　図１
2004135479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
簡単に発電できる機械を提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は物質性質を利用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は色んな手間暇があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
色んな面で簡単になると思う機械を提供する。
【０００４】
本発明は自然界における色んな現象をも利用している。
【０００５】
【課題を解決するため手段】
この機械には手巻きを利用することもある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
磁石の力を使用する。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照にして説明すると図１においてまず一番最初に回し部
【図１−５】を回すことで受け軸
【図１−４】を伝い内歯車
【図１−２】が動くこれにより速く動くために大歯車
【図１−７】がありそれが小歯車
【図１−３】に来ることで回転板
【図１−６】がうごくことで回転炉
【図１−１８】と磁石
【図１−１３】がそれぞれ動き磁石
【図１−１３】が動き易いように車
【図１−１２】がある磁力がコイル
【図１−９】の内側を上下することで電気が発生する仕組みを利用するこの電気をもっと上手に利用するために返電磁坂
【図１−１０】と他に影響しないように防電磁坂
【図１−１１】をつけるここで増幅した電気が回転炉
【図１−１８】をよりスムーズに動かすように導電線
【図１−１４】を使用する発電した電気はプラグ差し
【図１−１５】にコンセント場
【図１−１７】から差し入れて凸部
【図１−１６】がプラグが抜けないように押さえる役割を持つ又大歯車も支え
【図１−８】がある外箱
【図１−１】でかたどる。
別類似発明として
【簡易発電】も一緒に説明すればこの発電機はもともと本格的なものではないので実験材料的なものとして使うことが望ましい
【図２】がその発明品であるまず使用法は最初に発電をするために押し部
【図２−１９】を押すこの部に電解石
【図２−２４】が付いているこれが二つ目の同じ電解石にぶつかることで電気を発するこの電気を増幅するために磁石
【図２−２３】を使い回りにコイル
【図２−２０】で増幅し返電磁坂
【図２−２１】で逃げた電気を返しさらに防電磁坂
【図２−２２】で他への影響を防ぐ箱
【図２−２５】で持つ。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】発電機断面図。
【図２】簡易発電機断面図。
【符号の説明】
【図１−１】外箱
【図１−２】内歯車
【図１−３】小歯車
【図１−４】受け軸
【図１−５】回し部
【図１−６】回転板
【図１−７】大歯車
【図１−８】支え
【図１−９】コイル
【図１−１０】返電磁坂
【図１−１１】防電磁坂
【図１−１２】車
【図１−１３】磁石
【図１−１４】導電線
【図１−１５】プラグ入れ
【図１−１６】凸部
【図１−１７】コンセント場
【図１−１８】回転炉
【図２−１９】押し部
【図２−２０】コイル
【図２−２１】返電磁坂
【図２−２２】防電磁坂
【図２−２３】磁石
【図２−２４】電解石
【図２−２５】箱
【図１】
2004135479.tif 000003
【図２】
2004135479.tif 000004
(57)【要約】【課題】瓦状マグネットとステータとの磁気的ギャップを最適に設定でき、電動機の特性を向上することができる永久磁石形電動機を提供する。【解決手段】シャフト２の外周面にロータコア３を嵌合するとともに、ロータコア３の外周面に複数個の瓦状マグネット４を配置した永久磁石形電動機のロータ１において、ロータコア３は、その外周面に、瓦状マグネット４の周方向の配置ピッチと等しい周方向ピッチで、軸方向に延びるアリ溝５を形成し、瓦状マグネット４は、周方向の両端部の径を中央部よりも小さくして構成するとともに、両端部がアリ溝５の位置になるように、ロータコア３の外周面に配置し、断面がＩ型をした非磁性体の係合片６を、一方端部が瓦状マグネット４の両端部の外周面に係合するようにして、他方端部をアリ溝５内に挿入する。【選択図】　　　図１
2004135475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの外周面にロータコアを嵌合するとともに、前記ロータコアの外周面に複数個の瓦状マグネットを配置した永久磁石形電動機のロータにおいて、
前記ロータコアは、その外周面に、前記瓦状マグネットの周方向の配置ピッチと等しい周方向ピッチで、軸方向に延びるアリ溝を形成し、
前記瓦状マグネットは、周方向の両端部の径を中央部よりも小さくして構成するとともに、前記両端部が前記アリ溝の位置になるように、ロータコアの外周面に配置し、
断面がＩ型をした非磁性体の係合片を、一方端部が前記瓦状マグネットの両端部の外周面に係合するようにして、他方端部を前記アリ溝内に挿入したことを特徴とする永久磁石形電動機のロータ。
【請求項２】
前記係合片が、非磁性体の金属棒で構成されていることを特徴とする請求項１記載の永久磁石形電動機のロータ。
【請求項３】
前記係合片が、非磁性体金属を積層し、接着または溶接して構成されていることを特徴とする請求項１記載の永久磁石形電動機のロータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャフトの外周面にロータコアを嵌合するとともに、前記ロータコアの外周面に複数個の瓦状マグネットを配置した永久磁石形電動機のロータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の永久磁石形電動機のロータは、シャフトの外周面に嵌合固定したロータコアの外周面に瓦状マグネットを接着剤で固着していた。また、瓦状マグネットが飛散しないように、瓦状マグネット全体を管状部材で覆っていた（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１４９５７０号公報（図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来技術においては、瓦状マグネットを管状部材で覆ってしまうため、瓦状マグネットとステータとの磁気的なギャップが大きくなって、電動機の特性が悪くなると言う問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、瓦状マグネットとステータとの磁気的ギャップを最適に設定でき、電動機の特性を向上することができる永久磁石形電動機を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、シャフトの外周面にロータコアを嵌合するとともに、前記ロータコアの外周面に複数個の瓦状マグネットを配置した永久磁石形電動機のロータにおいて、前記ロータコアは、その外周面に、前記瓦状マグネットの周方向の配置ピッチと等しい周方向ピッチで、軸方向に延びるアリ溝を形成し、前記瓦状マグネットは、周方向の両端部の径を中央部よりも小さくして構成するとともに、前記両端部が前記アリ溝の位置になるように、ロータコアの外周面に配置し、断面がＩ型をした非磁性体の係合片を、一方端部が前記瓦状マグネットの両端部の外周面に係合するようにして、他方端部を前記アリ溝内に挿入するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例における永久磁石形電動機のロータを示す正断面図である。図２は図１における要部の拡大図である。
図１および図２において、１はロータ、２はシャフト、３は前記シャフトの外周面に嵌合固着したロータコアで、電磁鋼鈑を積層して構成している。前記ロータコア３は、外周面上に、複数個の瓦状マグネット４を周方向に等間隔に接着固定して配置している。また、前記ロータコア３は、外周面に、軸方向に延びるアリ溝５を形成している。前記アリ溝５は、前記瓦状マグネット４の周方向の配置ピッチと等しい周方向ピッチで形成されている。
前記瓦状マグネット４は、周方向の両端部の径を中央部よりも小さくして構成するとともに、前記両端部が前記アリ溝５の位置になるように、ロータコア３の外周面に配置されている。
また、それぞれのアリ溝５には、断面がＩ型をした非磁性体の係合片６の一方端が挿入されている。前記係合片６の他方端は、前記瓦状マグネット４の両端部の外周面に係合している。前記係合片は、非磁性体の金属棒で構成してもよいし、非磁性体金属を積層し、接着または溶接して構成してもよい。
ロータ１はこのような構成であるので、回転駆動で瓦状マグネット４に大きな遠心力が働いても、係合片６で瓦状マグネット４を押さえるので、瓦状マグネット４が飛散することはない。また、係合片６は、瓦状マグネット４のいわゆる凹部部分に位置することになるので、瓦状マグネット４と図示しないステータとの磁気的ギャップが拡大することはなく、また非磁性体であるので磁気回路に悪影響を与えることがない。したがって、、電動機の特性は従来に比べて向上する。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、磁気回路に影響を与えることなく磁気的ギャップを最適値に設定することができるので、電動機の特性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における永久磁石形電動機のロータを示す正断面図である。
【図２】図１における要部の拡大図である。
【符号の説明】
１　　ロータ
２　　シャフト
３　　ロータコア
４　　瓦状マグネット
５　　アリ溝
６　　係合片
【図１】
2004135475.tif 000003
【図２】
2004135475.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来の自走式掃除機は、監視カメラを搭載した分、高価になっていた。また、特定の場所を監視したい場合、その位置まで自走式掃除機を移動させなければならないというという問題点があった。【解決手段】内部に画像入力部、無線通信部、画像記録部および蓄電池部を設けた監視ユニットを、自走式掃除機本体に対して着脱可能に設ける。【選択図】　図３
2004135993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引力を発生する電動送風機とゴミを貯蔵する集塵部とを有する本体と、該本体の底部に設けられ被掃除面に対面する開口部を有して前記集塵部に連通する吸口体と、前記本体を移動させる移動手段とを備えた自走式掃除機において、
前記本体に着脱可能な監視ユニットを設けたことを特徴とする自走式掃除機。
【請求項２】
請求項１において、
前記監視ユニットは、画像入力部と、外部に画像データを送信するための無線通信部と、前記画像入力部が撮影した画像を記録する画像記録部と、再充電可能な蓄電池と、赤外線送信部から構成されていることを特徴とする自走式掃除機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走式掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電動送風機と集塵部とを有する本体と、本体の底部に設けらた吸口体と、本体を移動させる移動手段とを備え、床面上を自動走行して清掃を行なう自走式掃除機が提案されている。また、特許文献１のように、監視カメラを搭載した自走式掃除機が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−９２７６２号公報（第３−４頁、第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の自走式掃除機は、監視カメラを搭載した分、高価になっていた。また、特定の場所を監視したい場合、その位置まで自走式掃除機を移動させなければならないというという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題のうち少なくとも１つを解決するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、内部に画像入力部、無線通信部、画像記録部および蓄電池部を設けた監視ユニットを、自走式掃除機本体に、着脱可能に設けることによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の形態例を図面に従い詳細に説明する。
【０００８】
図１に本形態例による自走式掃除機の上面図を、図２に本形態例による自走式掃除機の側面図を示す。図１および図２において、自走式掃除機は、移動体である本体１０１と、吸引力を発生する電動送風機１０２とゴミを貯蔵する集塵部１０３と、被掃除面である床面に対面する開口部を有して集塵部１０３に連通する吸口体１０４と、吸口体１０４に内蔵され床面上のゴミ等を掻き上げる回転ブラシ１１３と、回転ブラシ１１３を駆動する電動機１１４と、移動手段である左右一対の駆動車輪１０５、１０６および駆動車輪を駆動する電動機１０７、１０８と、駆動車輪１０５、１０６の回転数を検出する回転数センサ１０９、１１０と、通常走行時には床面に接しない位置に取り付けられた従動輪１１１と、センサ信号処理と電動機駆動制御を行なう制御装置１１２と、電動送風機１０２、電動機１０７、１０８、１１４および制御装置１１２に電力を供給する再充電可能な蓄電池１１５と赤外線受光部１１６を備えている。
【０００９】
自走式掃除機は、左右の駆動輪１０５、１０６を駆動制御することにより、床面の上において前後移動および旋回を行なうことができ、吸口体１０４により床面の上のゴミを吸引して清掃を行なう。また、赤外線受光部１１６を備え、リモコン（図示せず）によりユーザーが、前後移動および旋回制御および電動送風機のＯＮ／ＯＦＦ制御が可能である。
【００１０】
さらに、本実施例の自走式掃除機は、本体１０１の上部に、監視ユニット３０１が搭載できる。
【００１１】
図３に本形態例による監視ユニット３０１を搭載した自走式掃除機の上面図を、図４に本形態例による監視ユニット３０１を搭載した自走式掃除機の側面図を示す
図３および図４において、監視ユニット３０１は、画像入力部３０２と、外部に画像データを送信するための無線通信部３０３、画像入力部３０２が撮影した画像を記録する画像記録部３０４、再充電可能な蓄電池３０５、赤外線送信部３０６から構成されている。
【００１２】
図１および図２にしめす自走式掃除機は、監視ユニット３０１が搭載されていないので、監視機能を必要としないユーザーは、安価に自走式掃除機を購入できる。
また、監視機能を必要とするユーザーは、図３および図４にしめす監視ユニット３０１が搭載された自走式掃除機を購入できる。
【００１３】
画像入力部３０２によりとりこまれた画像データは、無線通信部により伝送され、たとえば無線通信部を有したパソコン上（図示せず）に表示される。また、パソコン上での操作は、無線で監視ユニット３０１に伝送され、動作コマンドを赤外線送信部３０６より、自走式掃除機の赤外線受光部１１６に送信することにより、遠隔制御ができる。
【００１４】
また、パソコンをコンピュータ・ネットワーク（図示せず）と接続することにより、外部から映像データにより監視を行ったり、映像データを見ながら自走式掃除機を外部から遠隔制御できる。
【００１５】
また、監視ユニット３０１には、画像入力部３０２が撮影した画像を記録する画像記録部が搭載されているため、たとえばパソコンの電源が入っていない場合でも、画像データを記録できる。この時、床面を撮影するようにすれば、ユーザーがあとから、掃除の状況を確認したり、異物吸込みの有無を確認できる。
【００１６】
また、監視ユニット３０１は、外部に画像データを送信するための無線通信部、画像入力部３０２が撮影した画像を記録する画像記録部および再充電可能な蓄電池から構成されているので、常に固定した場所の監視を行いたい場合は、監視ユニット３０１を取り外し、テーブルの上などに置くなどして、対応することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、監視機能を必要としないユーザーは、安価に自走式掃除機を提供できるという効果がある。
【００１８】
また、本発明によれば、、監視ユニットを掃除機本体から取り外し、テーブルの上などに置くなどして、常に固定した場所の監視を行うことができるという効果がある。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態例による自走式掃除機の上面図である。
【図２】本発明の形態例による自走式掃除機の側面図である。
【図３】本発明の形態例による自走式掃除機の上面図である。
【図４】本発明の形態例による自走式掃除機の側面図である。
【符号の説明】
１０１…自走式掃除機本体、１０２…電動送風機、１０３…集塵部、１０４…吸口体、
１１３…回転ブラシ、１１４…電動機、１０５，１０６…駆動車輪、１０７，１０８…電動機、１０９，１１０…回転数センサ、１１１…従動輪、１１２…制御装置、１１５…蓄電池、３０１…監視ユニット。
【図１】
2004135993.tif 000003
【図２】
2004135993.tif 000004
【図３】
2004135993.tif 000005
【図４】
2004135993.tif 000006
(57)【要約】【課題】顔などをマッサージしたり化粧品等を顔にまんべんなく塗布するローラは形状が円柱で、円柱の中心にローラ回転軸があり軸を中心に回転する構造であるので、細部にわたったマッサージや化粧品等の塗布が難しい。【解決手段】そこで、円柱形をしたローラの一方の端にボールを設けることによりそのボールで顔や小鼻の下の起伏が激しいところをマッサージなどケアをする事ができる。【選択図】　　　　図１
2004135812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マッサージまたは化粧等塗布用ローラにマッサージまたは化粧等塗布用ボールを設ける事を特徴としたボール付きマッサージまたは化粧等塗布用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、マッサージまたは化粧等塗布用ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
顔などをマッサージしたり、化粧等を顔にまんべんなく塗布するローラは形状が円柱で、円柱の中心に軸があり軸を中心に回転する構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この様に円柱形をしていると顔などの平らなところをマッサージしたり化粧品等を塗布するのであれば容易であるが、小鼻の下の部分のような起伏が多いところはマッサージしたり化粧品等をまんべんなく塗布するのは非常に難しい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明はマッサージまたは化粧等塗布用ローラにマッサージまたは化粧等塗布用ボールを設ける事を特徴とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
実施の形態は、円柱形をしたローラの中心にローラが回転するためのローラ回転軸が通っていて、その軸は円柱のローラの一方の端から外へ出ている。従って、他方の端からは軸は出ていないのでローラの他方の端にボールを取り付ける形態とする。
【０００６】
【実施例】
図１（実施例）は、本発明の１実施例であって、円柱形をしたローラ（１）の中心にローラ（１）が回転するためのローラ回転軸（３）が通っている。従来技術はこれだけの構成で顔や体のマッサージや化粧品等の塗布を行っていた。本発明はこの様な構成の上にボール（２）を設け、ローラ（１）の片端に取り付け、自由に回転できる構成とした。
【０００７】
この様な構成により、顔や体の平らな部分だけでなく、凹凸の激しい部分のマッサージや化粧品等の塗布が容易になる。なお、ボール（２）が抜け落ち無いようにするため、ローラ（１）のボール側の開口部（ボールの頭が外に出るようにくりぬいた部分）はボールの直径より少し小さくした。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のボール付きマッサージまたは化粧等塗布用ローラは、以下に示す効果を有する。
１　顔や手足などの比較的平らな部分はローラ部がマッサージしたり化粧品を塗布したりするので、全体を短時間でケアできる。
２　顔や手足の中でも起伏の大きい部分はボール部がマッサージしたり化粧品等を塗布したりするので、細部にわたったケアが容易にできる。
３　ボール部を顔や手足、中でもツボに押し当てる事により、血行を良くし健康促進にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボール付きマッサージまたは化粧等塗布用ローラの構造並びに実施方法を示した説明図である。１はローラ、２はボール、３はローラ回転軸である。
【符号の説明】
１　　ローラ
２　　ボール
３　　ローラ回転軸
【図１】
2004135812.tif 000003