Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】女性の乳房に吸引吸着して乳房を増大したまま長時間安定する自然で美しく見せるための人工乳房と発生する美容効果を提供する。【構成】一定しない曲面と平面から構成される吸着面を持つことを特長とする乳房形のゴム状弾性体からなる吸盤状吸引器【選択図】　図２
2004000669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定しない不連続な曲面と平面で構成される吸着面をもつことを特長とする乳房形ゴム状弾性体吸引器
【請求項２】
吸口の内部が不連続な曲面と平面で構成されることを特長とする非円形または乳房形のゴム状弾性体からなる吸盤状吸引器
【請求項３】
吸口部側の中心から見た吸着面の形状が非円形またはアンシンメトリーである吸盤状吸引器
【請求項４】
請求項１、請求項２、請求項３による乳房の成型方法および増大方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は女性のシンボルである乳房の小さな女性の悩みを解決するために、長時間、吸引吸着する人工乳房で大きく見せながら大きくする美容的変化と方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の乳房を大きく見せる方法としてはブラジャーなどの下着や乳房の一部に似せたパッドを入れての補正が一般的であるが強く締め付けて苦しかったり、体に醜い跡が残ったりして不快であった。
また、根本的に大きくする方法としては医療的方法として美容整形手術があるが、現在では肉体の一部の脂肪細胞をカニューレなどの器具を体内に挿入して、掻爬吸引して乳房部へ注入し、一部の脂肪細胞が生着するのを待つ方法が一般的である。
簡単になったとはいえ麻酔を使用した医療外科手術行為であり高度な熟練技術を要するため、安全、確実性や高価な価格、手術以降の女性としての生活条件やリバウンドを考えるとおおきな負担であり決心のいる方法である。
また、生着率が悪いと時間と共に縮小して、むずかしい問題がある。
次に美容施術的方法としてエステティックサロンなどの豊胸術として赤外線などの光線を当てたり、動力を利用したバスト吸引、及びホルモン剤や天然薬効成分を思わせるクリームを塗布した乳房マッサージがある。
これらは満足度と価格、効果と持続性をみても手軽で確実性の高い方法とはいえない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこれらの欠点を無くして、女性が自分の日常生活の中で簡単に実行しやすく、安全、確実、快適、違和感なく自然な質感と触感で大きく見せながら大きくする器具とその方法を提供して、女性のシンボルである乳房の小さい大きな悩み、劣等感、消極性を解決し、明るくおおらかで、自信と積極性のある魅力的な女性になってもらうために試作、実験、モニターテストの研究開発を繰り返した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
数々の実験を重ねるうちに乳房を大きく美しく整えるには一ケ月以上の長期間の継続した吸引成型が有効である事を突きとめた。
そのために、毎日の日常生活のなかで長時間使用しても確実に吸引吸着して乳房と一体化し、体に害を与えず、肌にも跡を残さず、快適に自然で違和感なく下着感覚で使用できる乳房形の吸着吸引器が必要であると考え特許請求項にある本発明に達し、目的を果たす結果を得られた。
【０００５】
【作用】
人体は大小の起伏に富んでおり、皮膚の表面も細かな皺に覆われてけっして一様でない。
特に女性の胸部は柔らかくて起伏も激しく個体差も大きい。そして、年代、体型、体質、体調、性格、心理状況、行動様式、社会及び物理的環境、生理反応などにより変化する。
この様な複雑かつ流動的で変化しやすい女性の乳房の性質を逆利用して整形し、相反する安全、確実、快適性を有する吸引吸着性を両立するべく実行した。
これをある女性モニターのテスト結果において説明すれば
年齢　４１才　（成長発達期を過ぎている）
職業　　車を利用しての営業職
性格　　明るく活動的
体型　　かなりのやせ型であるが健康体である
2004000669.tif 000003
この女性に本発明品を昼間のみの着用で使用して貰いデーターをとった。
使い方は乳房全体を押しくるむように本発明品の中心を支点に逆海老状に広げて放すと美しい乳房形の元の形に急激に戻って、そのまま乳房を吸引吸着して安定し、本体の内部に乳房は増大して溢れたままの状態でおさまる。
この状態でブラジャーを併用した。
１日平均１２時間の着用で３５日後のデーターは以下の通りであった。（着用を中止して５日後）
2004000669.tif 000004
なお、この数字は一次元直線的で小さいが人間の認識能力は三次元立体的な形を認識するので指数的な違いが現れて十分大きく張りが出てお椀状に変化したのが観察できた。
【０００６】
【実施例】
シリコーンゴムを着色成型加工して請求項の特長をもった本発明品を作る。
肌色半透明で表面は肌の様な模様が施してあり肌と一体化しやすくしてある。
触感も自然な柔らかさで、吸引吸着力もここちよい程度に成型時および使用時にコントロール可能である。
【０００７】
【効果】
通常の吸盤は平らでなめらかな固い変化しない面に対して自己変形して減圧を保ち吸着する。
平らでなく変化しやすい柔らかな人体に対しては吸着性は極めて悪くなり、自己変形が解除され元の形に復元されても吸着性がなくなる。
しかし、本発明によれば乳房を吸引増大しながら吸着し、本発明品が元の形に復元しても長時間この作用と効果は持続するので美しく大きく見せながら大きくするという美容効果を日常生活のなかの下着感覚で使用できる。
この方法は量産ができ安価でリスクもなく誰でも手軽に実行できる。
なお本発明品は乳癌切去手術で乳房をなくされた人の人工乳房としても代用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の特徴を現す為にカラー写真を使用
斜視方向からのカットである
【図２】吸引吸着側の斜視方向からのカット写真である
【図３】本発明品の断面図である
【図１】
2004000669.tif 000005
【図２】
2004000669.tif 000006
【図３】
2004000669.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月7日(2003.7.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定しない不連続な曲面と平面で構成される吸着面をもつことを特長とする乳房形ゴム状弾性体吸引器
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004000669.tif 000008
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2004000669.tif 000009
(57)【要約】【課題】通常の水だけのシャワーとしても充分に使用出来るブラシ付シャワーヘッドを開発すること【解決手段】ブラシ付シャワーヘッドに於いて、ブラシ及び水噴出部（１）を有するシャワーの反対側に、水噴出部（４）を設け、且つ水路切換部（２）を設置したこと【選択図】　図２
2004000822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ付シャワーヘッドに於いて、ブラシ及び水噴出部（１）を有するシャワーの反対側に、水噴出部（４）を設け、且つ水路切換部（２）を設置したことを特徴とするシャワーヘッド
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシャワーヘッドに関し、更に詳しくはシャワーの水噴出部にブラシが設けられたシャワーヘッドに関し、その目的とする所は、シャワーの水噴出口にブラシを設けて、水を流し乍ら、自身の洗浄したい部位をブラシを用いてブラッシングしながら洗浄出来ると共に、更にブラシでの洗浄が終了した時、水だけによる洗浄も可能なシャワーヘッドを新たに開発することである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大部分のシャワーヘッドは、ただ単に水をシャワーの噴水部から噴出して、身体を水により洗浄するものであった。
しかし乍ら最近シャワーヘッドの水の噴出部にブラシを設け、水とブラシの両者によって身体を洗浄しようとするものが開発されている。
【０００３】
たしかにこのブラシ付きシャワーヘッドは、その洗浄操作や洗浄効果に於いては、水だけのシャワーヘッドに比較し、大変優れたものである。特にこのブラシ付シャワーヘッドは、たとえば身体の背中部分等の手のとどき難い部位の洗浄には極めて好都合なものであって、ブラッシングを行いながら、シャワーで身体を洗浄出来るものである。
【０００４】
従って従来のブラシ付シャワーヘッドは、手のとどき難い部分をもブラッシング出来るように通常のシャワーだけのもの（水を噴水する形式だけのもの）に比し、シャワーヘッドの先端部分と取付け部との間の本体部分が２倍近く長くなっている。
【０００５】
しかし乍ら、この従来のブラシ付シャワーヘッドは特にブラシ部分から水が噴出するため非常に不便であり、通常の水だけのシャワーとして使用し難いという大きな難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来のブラシ付シャワーヘッドの難点を解消することであり、これを換言すれば通常の水だけのシャワーとしても充分に使用出来るブラシ付シャワーヘッドを開発することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、従来のブラシ付シャワーヘッドに於いて、ブラシ及び水噴出部が設けられている部位の反対側に水噴出部を設け、且つ水路切換部を設けることにより解決される。
【０００８】
【発明の作用】
本発明を図面を用いて説明する。
図２は本発明シャワーヘッドの一例を示した説明図であり、また図３は同じく本発明のシャワーヘッドに於ける水路を切換えた時の説明図である。（１）はブラシで、ブラシ（１）の間に設けられた水噴出部から水が噴出するようになっている。（２）は水路切換部であり、（３）を支点として図３の様に水路を切換えることが出来る。（４）は水噴出部である。なお図１は参考までに示したもので浴室でシャワーを用いる場合の状況説明図であり、（５）はシャワーヘッド（６）はホースである。
【０００９】
本発明のシャワーヘッドに於いては、シャワーヘッドの先端部（Ａ）を取付部（Ｂ）にとりつけているが、この場合先端部（Ａ）から取付部（Ｂ）にいたる本体部分（Ｃ）はシャワーだけの従来のシャワーヘッドより長く、通常約２倍程度長くなっている。
【００１０】
而して本発明のシャワーヘッドを使用するに際しては、ブラシを用いて洗浄する場合には図２に示す様に切換部（２）を操作し、ブラシ側の水噴出部の方に水を導水する。また水だけの通常のシャワーヘッドとして使用したい時には、図３に示す如く切換部（２）を操作し、水噴出部（４）の方に水を導入する。
この切換部（２）は水の導入を切換えることが出来る構造のものであれば良く、たとえば代表的には図２及び３に示す如き切換スイッチを支点（３）を中心として切換え出来るものを例示出来る。
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はシャワーヘッドを用いる状態の一例を示した説明図である。
【図２】図２は本発明のシャワーヘッドの一例を示した説明図であって、ブラシ側に水を噴出する場合を示す
【図３】図３は同じく本発明のシャワーヘッドを通常の水だけのシャワーヘッドとして使用する場合の説明図である。
【符号の説明】
１・・・ブラシ
２・・・切換部
３・・・支点
４・・・水噴出部
５・・・シャワーヘッド
６・・・ホース
Ａ・・・シャワーヘッドの先端部
Ｂ・・・取付部
Ｃ・・・本体部分
【図１】
2004000822.tif 000003
【図２】
2004000822.tif 000004
【図３】
2004000822.tif 000005
(57)【要約】【課題】安価に製作でき、操作も容易に筒状濾布から効果的にダストを払い落とす方法とその装置を提供する。横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサを連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす装置。【選択図】　　図１
2004000873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサを連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に焼却炉から排出されるダストを集塵し濾過するバグフィルターのクリーニングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バグフィルター本体の吸引口１から吸引されたダストを含む空気は、ダストチャンバー２に並設されている複数の筒状濾布６を通過することにより濾過され排気口３から排出される。筒状濾布６の外周面に付着したダストは、圧搾空気を噴射ノズル５から噴射することにより２次空気を周囲から誘気して瞬間的に吹き付けることにより、濾布を逆流する空気で逆洗し、流布に瞬間的な変形と振動を与えて払い落とされる。目詰まりして寿命のきた濾布は、リテーナー７をダストチャンバー２から取り外して交換する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
圧搾空気の逆流は瞬間的で、かつ縦方向なため払い落とされたダストが再び吸引されて再付着しやすい。また、圧搾空気が筒状濾布６の下部まで届かないため、ダストが部分的にしか払い落とされず、時間の経過とともに落ちにくくなり目詰まりを起こす。目詰まりして寿命のきた濾布は、リテーナー７をダストチャンバー２から取り外し、リテーナー７から濾布６を取り外して新品と交換しなければならず、交換の手間と多額な費用を必要とする。そこで、本発明は安価に製作でき、操作も容易に効果的にダストを払い落とすことができるクリーニング方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載のバグフィルターのダスト払い落とし方法及びその装置は、横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と可撓性を有するホース９と風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサ１０を連結し、筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とす。
【０００５】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１のホース９はゴムまたは合成樹脂製の市販品でよい。送風機またはコンプレッサ１０も市販の標準タイプでよいが風量は１２０ｌ／ｍｉｎ、圧縮４ｋｇ／ｃｍ２程度が望ましい。ホース９の一端を風量及び圧力調整器１０へ、他端を横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８に連結するが、接続金具は一般のたけのことホースバンドや各種ユニオン、カプラーでよい。風量及び圧力調整器１０と図示しない送風機またはコンプレッサの接続ホースと接続金具も同様のものでよい。
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８を図２に示す。材質はＳＵＳ３０４、寸法は筒型リテーナー７の内径６５ｍｍに対して内径５０ｍｍとし、重さは５００ｇとなるべく軽くし、しかし、吹き付ける力の反力でふらつかないよう、かつ自重によって上げ下げが効果的に行えるようにする。
クリーニングはバグフィルターの運転休止中に二人で作業する。まず圧搾空気供給配管４を取り外し、筒状濾布６の上部から横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８を挿入し、筒型リテーナー７の内部を満遍なく昇降させて筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付ける。筒状濾布６が４００本収納されている処理能力４万ｍ３Ｎ／Ｈのバグフィルターのクリーニングは８時間で完了した。
【０００６】
【発明の効果】
構造が簡単で安価に製作することができると共に、メンテナンスも容易に行うことができ、濾布寿命を延長して捕集効率を高め、ランニングコストを軽減し安全性、信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明とバグフィルターを示した平面図と本発明の構成説明図である。
【図２】横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８の分解断面図である。
【図３】風量及び圧力調整器１０の分解断面図である。
【符号の説明】
１　吸引口
２　ダストチャンバー
３　排気口
４　圧搾空気供給配管
５　噴射ノズル
６　筒状濾布
７　筒型リテーナー
８　ノズルを有する機器
８ａ吊り環
８ｂノズル
９　ホース
１０　風量及び圧力調整器
１０ａ風量計
１０ｂ圧力計
【図１】
2004000873.tif 000003
【図２】
2004000873.tif 000004
【図３】
2004000873.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月23日(2003.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と、可撓性を有するホース９と、風量及び圧力調整器１０と、送風機またはコンプレッサを連結してなるバグフィルターのダスト払い落とし装置における該機器８を、バグフィルター本体の筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とすことを特徴とするバグフィルターのダスト払い落とし方法。
【請求項２】
バグフィルター本体の筒状濾布６の上部から挿入し、筒型リテーナー７の内部を昇降させ、筒型リテーナー７に被覆されている筒状濾布６内側に圧搾空気を直接吹き付けて筒状濾布６の外周に付着したダストを払い落とすバグフィルターのダスト払い落とし装置であって、横方向に空気を吹き付けるノズルを複数個有する機器８と、可撓性を有するホース９と、風量及び圧力調整器１０と、送風機またはコンプレッサを連結してなることを特徴とするバグフィルターのダスト払い落とし装置。
(57)【要約】【課題】ＴｉＯ２へのＳ添加が、可視光で応答する光触媒材料の作製法として有効な手段であると報告されている。しかしながら、ＳとＯの置換に必要なエネルギーは非常に大きいため、ＳとＯが置換されたＴｉＯ２いわゆるＳ添加ＴｉＯ２の作製は困難であると考えられている。【解決手段】硫化チタン（ＴｉＳ２）を酸素含有雰囲気中で焼成して得られるＳ添加二酸化チタン（ＴｉＯ２）光触媒材料の作製法であり、ＴｉＳ２の焼成は温度４００℃〜８００℃で、空気中で行う。【選択図】　図２
2004000863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫化チタン（ＴｉＳ２）を酸素含有雰囲気中で焼成して得られることを特徴とする二酸化チタン（ＴｉＯ２）光触媒材料の作製方法。
【請求項２】
ＴｉＳ２の焼成は温度４００℃〜８００℃、空気中で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硫黄（Ｓ）を不純物として添加したＴｉＯ２光触媒材料の作製方法に関するものである。さらに詳しくは、ＴｉＳ２を高温で焼成することによって得られるＳ添加ＴｉＯ２の作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンな光エネルギーを利用するＴｉＯ２光触媒材料は、空気及び水の浄化、脱臭、殺菌、抗菌などに関する技術に幅広く応用されている。一方で、光触媒反応のさらなる高効率化、また太陽光を利用できる可視光応答型光触媒材料の開発に向けた研究も盛んに行われている。ＴｉＯ２への可視光応答性の付与に関しては、金属イオン添加による電子構造改質によって実現させようという試みが大半を占めてきた。しかし、ほとんどの場合、添加された不純物イオンがキャリアの再結合中心として働くため可視域において触媒能は見られず、さらに紫外域におけるＴｉＯ２本来の光触媒能さえも低下してしまう。
【０００３】
これに対して、非金属イオンの窒素（Ｎ）やフッ素（Ｆ）を添加し、ＴｉＯ２の酸素（Ｏ）サイトに置換した場合には光触媒能が向上することが知られている。この理由としては、Ｎ添加によっては可視光応答性が付与されるためであり、またＦを添加したＴｉＯ２では紫外域における光応答性が向上するためだとされている。さらに、ＮとＦよりも大きなイオン半径を持つＳをＯと置換した場合は、ＴｉＯ２の電子構造がより大幅に改質されることが期待できるため、一層の光触媒能の向上が見込まれる。
【０００４】
また、特開２００１−２０７０８２公報においても、ＴｉＯ２へのＳ添加が、可視光で応答する光触媒材料の作製法として有効な手段であると報告されている。しかしながら、ＳとＯの置換に必要なエネルギーは非常に大きいため、ＳとＯが置換されたＴｉＯ２いわゆるＳ添加ＴｉＯ２の作製は困難であると考えられている。また、実際に当該物質の作製されたという実施例は存在しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の事情を鑑みてなされており、従来困難とされてきたＴｉＯ２へのＳ添加を可能にするものである。本発明の課題は、Ｓ添加ＴｉＯ２とその作製法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するものとして、ＴｉＳ２を焼成して得られる光触媒材料の作製方法を提供する。
【０００７】
上述した通り、ＴｉＯ２においてＳとＯを置換することは非常に困難であるとされている。そのためＴｉ−Ｓ結合を有するＴｉＳ２を出発物質として選択し、これを焼成して酸化することでＳ添加ＴｉＯ２を作製する。詳しくは、温度を４００℃〜８００℃として空気中において焼成する製造法をその態様としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる光触媒材料は、上記のとおり、ＴｉＳ２粉末を焼成することによって得られるものである。粉末の焼成の方法には特に制限はなく、一般的には、電圧電源、温度コントローラが取り付けられた電気炉を用いて空気中で行われる。通常、焼成の温度は４００℃〜８００℃（好ましくは６００℃前後）、時間は２時間〜１０時間（好ましくは５時間前後）である。
【０００９】
本発明で用いるＴｉＳ２は、結晶構造としてヨウ化カドミウム構造を有しており、その形状には特に制限はないが、粉末や薄膜などが好ましい。また、ＴｉＳ２の合成法にも特別な制限はなく、赤熱したＴｉＯ２上に二硫化炭素を通じてつくる方法などが挙げられる。このような手法で合成されたＴｉＳ２は、粉末であれば高純度のものが市販されている。以下、実施例を示して、さらに詳しく本発明について説明する。
【００１０】
【実施例】
（実施例１）
ＴｉＳ２粉末（９９．９％）を空気中にて電気炉で焼成した。焼成温度は６００℃とし、焼成時間は５時間とした。また、温度コントローラによって昇温及び降温速度を５℃／分に制御した。
【００１１】
図１に示されるように、焼成して得られた試料のＸ線回折パターンは、ＴｉＯ２のアナターゼ構造に由来する回折ピークが観測され、同相の形成が確認された。即ち、図１は、ＴｉＳ２を空気中にて６００℃で５時間焼成して得た試料のＸ線回折パターンである。その下には比較のためのアナターゼＴｉＯ２のものが示されている。焼成後に得られた試料はアナターゼ構造を持つことが確認できる。
【００１２】
また、Ｘ線光電子分光測定によって、同試料にはＳが微量残留し、それがＴｉＯ２のＯと置換した構造を持つことが明らかになった。
さらに、図２に示されるように、拡散反射スペクトルにおいて、吸収帯がアナターゼＴｉＯ２と比較して低エネルギー側にシフトした。即ち、図２は、ＴｉＳ２を空気中にて６００℃で５時間焼成して得た試料の拡散反射スペクトル（濃い線）である。また比較のためのアナターゼＴｉＯ２のもの（薄い線）が示されている。焼成後の試料は純粋なアナターゼＴｉＯ２と比較して、吸収帯が低エネルギー側にシフトしていることが確認できる。
【００１３】
また、バンド計算による理論的な解析の結果と比較することによって、この吸収帯のシフトはＴｉＯ２のＯサイトヘのＳの置換に起因することが分かった。添加されたＳは価電子帯の幅を広くし、結果としてバンドギャップを減少させる効果を有するものと考えられる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、本発明により、Ｓ添加ＴｉＯ２の作製が可能となる。またＳがＯサイトに置換することによってバンドギャップが減少し、元の
３．１ｅＶよりも低エネルギー側での光応答性が実現される。以上より、本発明は、可視光応答性を持つた新規光触媒材料の創製に向けて極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はＴｉＳ２を空気中にて６００℃で５時間焼成して得た試料のＸ線回折パターンである。
【図２】図２はＴｉＳ２を空気中にて６００℃で５時間焼成して得た試料の拡散反射スペクトル（濃い線）であり、又比較のためのアナターゼＴｉＯ２のもの（薄い線）も示されている。
【図１】
2004000863.tif 000003
【図２】
2004000863.tif 000004
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】園芸ブームで種から苗を育てたり、仮植するポリエチレン製ポットの消費が多く焼却ゴミが大量に増え、公害を発生する焼却ゴミを減少させる。【解決手段】園芸用ポッドにおいてポットの素材を腐敗して土壌に還元する再生紙を利用してゴミの発生を抑制する。更に好んで使い園芸の素人でもポットを選び易いように苗に適合する肥料混合ポットに適合する植物名を明記する。また従来のように給水時に水や肥料分が急激に流出しないように、水の排出を緩慢にし土粒子に十分肥料や水分が浸透できるように底部の排水口を小さくして複数個設ける。【選択図】　　　図１
2004000246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポットの素材（１）を、腐敗して土壌に還元する再生紙を利用し、ポットの素材に肥料を混合して製造した（１）園芸用ポット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
花や家庭菜園の育成や販売に使用する苗床のポットを土壌に還元する素材の再生紙を利用し、焼却ゴミを一切発生させない。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポットはポリエチレン製であり、植物が成長すると根がポットの外側に伸びられないから苗をポットから取り出して植え換える必要があった。
【０００３】
ポリエチレン製ポットは腐敗しないので使用後は、ゴミとして焼却されていた。
【０００４】
仮植から本植する時、ポットから苗を取り出す際に苗が出し難くく苗を痛めることがあった。
【０００５】
苗を出して本植えの時ポット内の土が散乱して苗が痛み、苗の生長が停滞することがあった。
【０００６】
園芸の素人は苗に適した肥料の種類と量を知らない為に、適合しない肥料と量で苗を枯らす場合があった。
【０００７】
ポット底部に大きな穴が開いているため施水すると土粒子内部に水が浸透しない内に土粒子表面を水が通過して底部の排水口に硫出した。
【０００８】
施肥しても肥料分が十分土粒子に浸透せず大半の肥料分は水と一緒に硫出した。
【０００９】
苗を本植した場合、植物によっては数度の追肥の必要があった。
【００１０】
【発明が解決しょうとする課題】
【００１１】
ポットの素材は給水すると腐敗して土壌に還元する再生紙であり、吸水して腐敗が進行し、根が成長するとポットを破って外部に伸びるからポットは取り出す必要が無い。
【００１２】
ポットは、腐敗して土壌に還元する再生紙を使用しているからゴミを発生させない。
【００１３】
ポットの素材は土壌に還元する再生紙であり、苗をポットから出して土壌散乱の心配が無い。
【００１４】
施水の急激な流出を防ぐ為に、底部の排水口を小さくし穴を復数個開け、効率よく肥料分と水が土粒子内部に浸透し無駄がないようにした。
【００１５】
栽培する植物に適合するポットを選べるように、適合する植物の種類がポットに明記してあり、植物の成長が終わるまで必要な量の肥料を提供し乍ら土壌に還元する。
【作用】
ポットは乾燥状態では腐敗が進行しない。
【００１６】
植物に適した肥料を混合して製造したポットで苗を育成すると、植物に肥料を与え続けて腐敗が進行し土壌に還元する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
ポット本体（１）素材の再生紙に肥料を混合して製作し、給水するとポット本体（１）は軟らくなり、植物の根が生長するとポット本体（１）の肥料を吸収し乍ら根はポット本体（１）を破って伸び、植物が成長してもポット本体を（１）を換える必要がなく、肥料分を植物に提供し乍がら土壌に還元しゴミは発生しない。
【００１８】
給水した時急激に水が肥料分と共に排水するのを防ぎ、効率よく土粒子内部に肥料分と水が浸透し水が緩慢に排出するように、底部排水口（３）を小さくして複数個にした。
【００１９】
ポット本体（１）には混合した肥料の種類により適合する植物が明記してあり、適した植物を植えて給水すと、追肥しながらポット本体（１）は土壌に還元する。
【００２０】
形状、大きさは随意の加工が可能であり、使い始めると湿った土壌が常時接触しているのでポット本体の腐食の進行が早い。
【００２１】
【発明の効果】
家庭菜園や花造り等園芸ブームで、ポリエチレン．ポットが普及し腐敗しない焼却ゴミが大量に増加した、このポットの素材を土壌に還元する再生紙で製造し、ゴミの発生を抑制して腐敗させ土壌に還元させて公害の抑制を図る。。
【００２２】
園芸の素人も簡単に栽培出来るようにポットに適合植物名を明記したので、植物に適合したポットを選ぶと施肥の種類と量に間違いなく植物の育成ができる。
【００２３】
従来の様に、苗の購入や園芸作業でポリエチレン．ポットのゴミや肥料のポリ製空き袋の焼却ゴミが発生しない。
【００２４】
追肥の必要な植物は、肥料混合のポットに植えると自動的に追肥が施されて省力となり園芸の素人でも容易に栽培出来る。
【００２５】
従来のように水を施す都度肥料分が流出せず、常時根に肥料が接触し追肥の効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポット本体の斜視図である。
【図２】ポット本体の底面図である。
【符号の説明】
１　ポット本体
２　ポット本体の底面
３　底面排水口
【図１】
2004000246.tif 000003
【図２】
2004000246.tif 000004
(57)【要約】【課題】 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の分解処理及びこれを含有する廃水の処理において、グラム陽性菌を使用する。【課題解決手段】カセオバクター(Caseobacter) 属に属する微生物を用いて、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の分解及びこれを含有する廃水の処理を行う。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコールを、カセオバクター（Caseobacter）属に属する微生物で処理することを特徴とするポリビニルアルコールの分解方法。
【請求項２】
ポリビニルアルコールを含有する廃水をカセオバクター（Caseobacter）属に属する微生物で処理することを特徴とするポリビニルアルコールの分解方法。
　
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」という。）を含有する廃水を活性汚泥法、接触酸化法、酸化池法等の好気的生物処理によって処理する際に、特定のグラム陽性菌を用いるＰＶＡの分解方法及びＰＶＡ含有廃水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成高分子のＰＶＡについて細菌による分解が以前より検討され、好気的生物処理に関しては特公昭57-46915号公報、特公昭55-8238 号公報にシュードモナス属、アシネトバクター属、エンテロバクター属等のグラム陰性菌による処理方法がある。
【０００３】
しかしながら、自然界における細菌はグラム陽性菌とグラム陰性菌に大きく２つに分けられている。従って、グラム陽性菌でのＰＶＡ分解処理が明らかになれば、より好ましく生態系を維持しながらＰＶＡの分解処理が期待でき、かつ従来技術と相乗的な効果をもたらすものと予想される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特定のグラム陽性菌を用いるＰＶＡの分解方法及びＰＶＡ含有廃水の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、土壌等自然界から広く微生物を探索したところ、コリネバクテリウム(Corynebacterium) 属、ロードコッカス(Rhodococcus) 属又はカセオバクター(Caseobacter) 属に属する菌株が優れたＰＶＡ資化性をもつことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明は、ＰＶＡを、コリネバクテリウム(Corynebacterium) 属、ロードコッカス(Rhodococcus) 属又はカセオバクター(Caseobacter) 属に属する少なくとも一種以上の微生物で処理することを特徴とするＰＶＡの分解方法、及びＰＶＡを含有する廃水を、前記微生物で処理することを特徴とする廃水の処理方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、特定のグラム陽性菌を用いてＰＶＡを分解処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に用いる微生物としては、コリネバクテリウム(Corynebacterium) 属、ロードコッカス(Rhodococcus) 属又はカセオバクター(Caseobacter) 属に属し、かつＰＶＡを分解する能力を有するものであれば、特に制限はない。かかる微生物としては、例えば Rhodococcus rhodochrous PVA012 株、Corynebacterium sp. PVA017株、Corynebacterium sp. PVA039株、Caseobacter sp. PVA108株が挙げられる。
【０００９】
前記菌株の菌学的性質を表１に示す。
【００１０】
【表１】
2004000259.tif 000002
【００１１】
以上生理生化学的同定、及び化学分類同定試験より、BERGY'S MANUAL OF Systematic Bacteriology Volume 2を参照したところ、PVA012株は1472、1477及び1478頁から Rhodococcus rhodochrousと同定され、PVA017株、PVA039株は1266及び1267頁からCorynebacterium sp. と同定され、PVA108株は1318及び1319頁からCaseobacter sp. と同定された。
【００１２】
これらのＰＶＡ分解菌は、通商産業省工業技術院生命工学工業技術研究所にRhodococcus rhodochrous PVA012株（FERM P−13852 ）、Corynebacterium sp. PVA017株（FERM P−13853 ）、Corynebacterium sp. PVA039株（FERM P−13854 ）、Caseobacter sp. PVA108株（FERM P−13851 ）として寄託され保管されている。
【００１３】
本発明の対象となるＰＶＡを含有する廃水としては、例えば繊維加工における経糸糊洗浄廃水、紙加工のサイジング廃水が挙げられる。本発明においては、ｐＨ４〜10、好ましくはｐＨ５〜８で処理を行い、処理温度は、通常５〜40℃、好ましくは15〜35℃であり、処理時間は、通常２時間〜６日、好ましくは５時間〜１日である。
【００１４】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
以下の成分のＰＶＡ人工濁水を作り、液体培地で前培養したコリネバクテリウム属、ロードコッカス属、カセオバクター属の菌をそれぞれＰＶＡ人工濁水200ml 当たり前培養液（菌体を含む）１mlを接種し、30℃で８日間処理し、ＰＶＡの減少をヨウ素法及び全炭素量の減少を全有機炭素測定装置で追跡し、ＰＶＡの分解を測定した。
【００１６】
ＰＶＡ ５ｇＮＨ4ＮＯ3 ５ｇＫＨ2ＰＯ4 １ｇＮａＣｌ ０．５ｇＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ０．５ｇｐＨ7.3 （１Ｎ ＮａＯＨ，ＨＣｌで調整）
以上を蒸留水１Ｌに溶解する。
【００１７】
結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
2004000259.tif 000003
(57)【要約】【課題】　安全で持続的な抗菌性のある培養装置を提供する。【解決手段】抗菌の必要な内箱３、棚板８、棚支え９、加湿用トレー１０に抗菌活性金属を含有するステンレススチールを用いる。即ち、安全で抗菌効果が半永久的である培養装置を得ることができる。その装置の内面及び内装部品に抗菌活性金属を含有するステンレススチールを用いれば、装置内に混入する菌の繁殖を防ぐことができる。しかも、製造工程における利点や清掃のしやすさは、従来のステンレススチール製のものと何ら変わることがない。【選択図】　図１
2004000275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部の壁面や棚及び人の手の触れる抗菌の必要な部分に抗菌活性金属を含有するステンレススチールを用いた培養装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　この発明は、炭酸ガス系インキュベータ等の細胞や微生物を培養する培養装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来の培養装置は、一般的に装置の内面にステンレススチールを用いている。また、抗菌効果を謳うものにあっては、装置内面に銅を用いている。
【特許文献１】特公昭６３−５４０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　培養装置は、内部を常に清潔に保ちながら使用すべきものであり、装置内面にステンレススチールを用いるものにあっては、通常、定期的な清掃や、滅菌処理を行っている。ステンレススチールは、装置製造上の溶接技術が確立されている、加工性がよい、清掃がしやすい等の利点があるが、定期的な清掃や滅菌処理をおこたると、カビや菌が繁殖する。
【０００４】
　ステンレススチール製の装置内面に抗菌剤を含有する塗料を塗布することも行われているが、その場合、内部の清掃時や収納物の出し入れ時にその塗料が剥がれることがある。また、装置内面に銅を用いるものにあっては、細胞や微生物の培養に有害な緑青の発生があったり、装置製造上の溶接が困難である、加工性が悪い、製造コストが高い等の問題がある。
【０００５】
　この発明は、安全で持続的な抗菌性のある培養装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の培養装置は、内部の壁面や棚及び人の手の触れる抗菌の必要な部分に抗菌活性金属を含有するステンレススチールを用いたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
【０００８】
　即ち、安全で抗菌効果が半永久的である培養装置を得ることができる。その装置の内面及び内装部品に抗菌活性金属を含有するステンレススチールを用いれば、装置内に混入する菌の繁殖を防ぐことができる。しかも、製造工程における利点や清掃のしやすさは、従来のステンレススチール製のものと何ら変わることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　図１を参照し、この発明の培養装置の実施の形態について説明する。
【００１０】
　この培養装置は、抗菌の必要な部分、特に、装置内面及び内装部品を抗菌活性金属を含有するステンレススチールで構成することを特徴としている。
【００１１】
　ステンレススチールは、スチールにクロムを１２〜１８％、ニッケルを７〜１０％、炭素を０．２％以下含み、更に、モリブデン、タングステン、チタン、コバルト等が添加されたもので、いくつか知られているが、その何れでもよい。
【００１２】
　抗菌活性金属は、銅や銀等のイオン化傾向の大きな金属が用いられ、その電気イオンによって優れた抗菌性を示す。混合率は、４％以下がよい。なぜなら、これらの抗菌活性金属を混合したステンレススチールは、完全な合金とはならず、前記抗菌活性金属が析出するので、３％より大であると、もろくなり、極端に多くなると、混ぜ込めなくなるからである。
【００１３】
　ここで用いる銅や銀は、培養装置の使用過程でステンレススチールより脱落することがないので、抗菌効果は半永久的である。しかも、混合率が小さいので、安全性も高い。
【００１４】
　特に、培養装置の内部は、細胞や微生物を培養する上で、他の大腸菌やカビ等が繁殖することは好ましくない。従って、その部分に抗菌活性金属を含有するステンレススチールを用いることは、非常に有意義である。
【００１５】
　即ち、図１において、１はメッキされた鋼板製の外箱２とステンレススチール製の内箱３との間に断熱材（図示せず）を充填して一方を開口した本体４と、この本体４の開口を開閉自在に閉塞する内扉５と外扉６とで形成された培養庫である。
【００１６】
　本体４の内箱３の内部には所定の温度に維持して細胞や微生物等の試料を培養する培養室７が形成されている。この培養室７内にはステンレススチール製の複数の棚板８が上下に配置されている。
【００１７】
　この棚板８は内箱３に取り付けられたステンレススチール製の棚支え９にセットすることで取付けられる。培養室７の底にはこの培養室７内を所定の湿度に維持するステンレススチール製の加湿用トレー１０が配置されている。
【００１８】
　培養庫１の内箱３、棚板８、棚支え９及び加湿用トレー１０はステンレススチールに抗菌活性金属を含有させた素材で形成する。また、扉５、６の把手（図示せず）等の人の手の触れる個所を抗菌活性金属を含有するステンレススチールで形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の培養装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
　　　　３　　培養装置の内箱
　　　　８　　棚板
　　　　９　　棚支え
　　　　１０　加湿用トレー
【図１】
2004000275.tif 000003
(57)【要約】　　　（修正有）【課題】原料の大豆総てを豆腐にして「おから」を出さない豆腐の製造方法。【解決手段】下記の方法で製造する。大豆を微粒製粉した原料１を、絹漉し、木綿漉し、粗漉し、の製造する種類に篩分け選別し２、加水沸騰させて豆腐の成分を醸成３し、醸成された豆腐の成分４に苦汁を添加５して残滓の「おから」を出さない、大豆総てが豆腐６を製造する。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆総てを豆腐、に製造し「おから」を出さない次の製造方法、原料大豆の製粉→製品分別の篩分け→加水沸騰豆腐成分醸成→豆腐成分→苦汁添加→大豆総てが豆腐の、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は豆腐の製造において残滓の「おから」を出さないで、原料の大豆総てを豆腐に製造することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、原料の大豆を水に浸す→大豆を擂り潰す→沸騰して豆腐成分を醸成し→圧搾濾過し→豆腐成分の搾り汁採取→豆腐成分→苦汁添加→豆腐となり、圧搾濾過の課程で篩から搾り出たものは豆腐成分溶液となり、一方圧搾濾過の篩に残った大豆が、残滓の「おから」になる問題があった。
【０００３】
従来工程の、圧搾濾過で絹漉しを搾り取ると、濾過網に残った「おから」に豆腐の残留成分が無くなり、木綿漉しの抽出が出来ない問題があった。
【０００４】
絹漉しの濾過網が微粒で、木綿漉しの濾過網の方が粗いので１ロットの原料から最初に絹漉し次に木綿漉しを搾り、微粒な濾過網の製品から順次粗い濾過網の製品を搾り取るものと認識されるが、１度搾り取られた「おから」に豆腐の残留成分はなく１ロット１製品しか搾り取れない問題があった。
【０００５】
大豆を浸すのに長時間を要する。
【０００６】
豆腐成分を搾り取られた大豆の全容量が残滓の「おから」となり、大半が処分費を要する産業廃棄物となる。
【０００７】
原料は、１ロット１製品の抽出で生産効率が悪く、豆腐成分を搾り取られた大豆の全容量が残滓で、大半が産業廃棄物であり経済効率が低い問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
大豆を圧搾濾過して豆腐成分を搾り取ることが残滓の「おから」を出す原因であり、本発明の目的は大豆を圧搾濾過せずに豆腐成分を醸成し「おから」を出さない方法で、大豆の総てを豆腐に製造することを意図する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
大豆の製粉から豆腐の成分を醸成するもので次の様な方法で製造する、原料大豆の製粉→製粉を豆腐の種類別に篩分→加水沸騰豆腐成分醸成→豆腐成分→苦汁添加→大豆の総てを豆腐に製造する方法である。
【００１０】
豆腐の種類の分別は大豆製粉の篩分け粒度で選別し、絹漉し．木綿漉し．と「粗漉し」の種類を製造して原料の大豆総てを豆腐に製造する。
【００１１】
大豆は微粒子に製粉し、絹漉しも木綿漉しも従来と同粒度の濾過網で篩分けするから食感は従来に比較して変化はない。
【００１２】
大豆総てを絹漉しに製造することも可能であるが木綿漉し愛好者も居り、従来の食習慣で加工品用の豆腐は漉し目が粗い方が好まれるで、木綿漉し濾過網に若干粗粒子が残留する製粉とし「粗漉し豆腐」として豆腐加工品用に製造する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１について、大豆粉から豆腐成分を醸成するため、大豆の乾燥状態で微粒に製粉する１、次に製粉した大豆を豆腐の種類に選別する篩分けを行う２、絹漉し．木綿漉し．粗漉し．のいずれかに選別篩分けした大豆粉に加水し沸騰させて豆腐成分を醸成する３、豆腐成分４に醸成した溶液に苦汁を添加して撹拌する５、原料の大豆総てが豆腐６となる製造方法である。
【００１４】
【発明の効果】
原料の大豆総てを豆腐に製造し残滓を出さないので次のような効果がある。
【００１５】
原料総てを製品にするので生産効率がよく経済効果が期待される。
【００１６】
残滓を発生させずゴミの減量化に貢献し、産業廃棄物の処分費を節約出来る。
【００１７】
大豆粉から直接豆腐を醸成するから、大豆を浸す時間と大豆の擂り潰し時間、更に圧搾濾過の工程が省力され、実製造時間の短縮と労力の省力を図れる。
【００１８】
大豆総てを製品化し資源の無駄がない。
【００１９】
原料の絹漉し．木綿漉し．粗漉しの生産類比率は製粉の粒度で調整し、需要に併せて豆腐製品別にストックすることが可能であり、突然の製品種類の変更や増減にも対応し易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の大豆総てが豆腐、の「おから」を出さない製造方法の工程図である。
【図２】従来工法の「おから」の残滓が発生する製造工程図である。
【符号の説明】
１、原料の大豆を微粒に製粉する。
２、製粉した原料を、豆腐の種類別粒度に篩分け選別する。
３、選別した原料を加水沸騰させ豆腐成分を醸成する。
４、豆腐成分の溶液
４Ａ、搾られた豆腐成分
５、豆腐の成分に苦汁を添加。
６、大豆総てが豆腐の製品。
７、原料の大豆を水に浸す。
８、擂り潰す。
９、擂り潰した原料を沸騰して豆腐の成分を醸成する
１０、圧搾濾過で原料を搾る。
４Ａ、豆腐の成分が搾り出される。
１１、従来の豆腐になる。
１２、圧搾濾過の濾過網に残った全部の大豆は、残滓の「おから」となる。
【図１】
2004000202.tif 000002
【図２】
2004000202.tif 000003
(57)【要約】【課題】各種酸性飲食品に配合した際に、鮮明な赤色を呈し、熱、光にも安定な赤色系着色を付与することができ、かつ食品添加物として許可されている素材を使用した赤色色素製剤を提供すること。【解決手段】コチニール色素またはラック色素と、炭酸アンモニウムおよび／または炭酸水素アンモニウムを粉体混合することを特徴とする赤色色素製剤。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コチニール色素またはラック色素と、炭酸アンモニウムおよび／または炭酸水素アンモニウムを含有することを特徴とする赤色色素製剤。
【請求項２】
コチニール色素またはラック色素１重量部に対して、炭酸アンモニウムおよび／または炭酸水素アンモニウムが０．０１〜１００重量部の範囲内である請求項１記載の赤色色素製剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐酸性に優れた赤色色素製剤に関し、更に詳しくは、各種の酸性飲食品に配合した際に鮮明な赤色を呈する赤色色素製剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品用の色素としてタール系の合成色素が多用されていたが、合成色素の安全性が問題にされるようになってからは天然源材料から採取した天然色素がこれに取って代わっているのが現状である。現在、天然色素は、例えば、飲食品、化粧品、保健・医薬品などの分野で利用され、特に飲食品の着色に広く用いられている。しかしながら、これらの天然色素は不安定で、例えば、光、酸素、熱などによって経時的に色調の変化ならびに褪色などを伴い、商品価値を著しく低下させるなど使用上の問題があった。
【０００３】
コチニール色素およびラック色素は、熱、光に対して安定で、酸性領域では非常に安定である。しかしながら、いずれの色素の色調も液性で変化し、酸性溶液で橙色、中性で赤色、アルカリ性で赤紫色となり、酸性領域で鮮明な赤色を要求される飲食品には使用することが難しかった。
【０００４】
酸性領域でも鮮明な赤色を呈するコチニール色素としては、例えば、カルミン酸、クエン酸およびアンモニア水を加熱反応した耐酸性コチニール色素が提案されている（ＵＳＰ．Ｎｏ．５１４７６７３）が、食品添加物として日本においては許可されていないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ｐＨ４以下の酸性領域でも鮮明な赤色を呈し、熱、光にも安定で、かつ食品添加物として許可されている素材を使用した赤色色素製剤を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述の課題を解決するため鋭意研究を行なった結果、今回、コチニール色素またはラック色素と、炭酸アンモニウムおよび／または炭酸水素アンモニウムを混合することによりｐＨ４以下の酸性領域でも鮮明な赤色を呈し、熱、光にも安定な赤色色素製剤が得られることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして本発明によれば、コチニール色素またはラック色素と、炭酸アンモニウムおよび／または炭酸水素アンモニウムを含有することを特徴とする赤色色素製剤を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、コチニール色素またはラック色素１重量部に対して、炭酸アンモニウムおよび／または炭酸水素アンモニウムが０．０１〜１００重量部の範囲内である上記の赤色製剤が提供される。
【０００９】
以下に、本発明の具体的態様について説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で使用されるコチニール色素は、市場で容易に入手することもできるが、必要によりカイガラムシ科エンジムシ（Ｃｏｃｃｕｓ　ｃａｃｔｉ　Ｌ．）の乾燥体より、水および／またはエタノールで抽出することにより得ることができる。その色素の主成分はカルミン酸である。
【００１１】
また、本発明で使用されるラック色素も、市場で容易に入手することができ、所望によりカイガラムシ科ラックカイガラムシ（Ｌａｃｃｉｆｅｒ　ｌａｃｃａＫＥＲＲ．）の分泌するスチラックより水で抽出して得られる。その色素の主成分はラッカイン酸である。
【００１２】
本発明の赤色色素製剤は、上述したコチニール色素またはラック色素の粉末品（以下、Ａ成分という）と、炭酸アンモニウム又は炭酸水素アンモニウム及びそれらの混合物（以下、Ｂ成分という）を粉体混合することにより得ることができる。Ａ成分に対するＢ成分の配合割合は特に限定されず、例えば、Ａ成分１重量部に対して、Ｂ成分を０．０１〜１００重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲内を例示することができる。
【００１３】
本発明の赤色色素製剤によって、安定かつ鮮明な赤色系着色を付与できる酸性飲食品としては広範囲のものが挙げられるが、例えば、ソフトドリンク、ドリンクヨーグルト、アルコールドリンクなどの飲料類；製菓、冷菓、畜肉水産加工品などの食品類を例示することができる。
【００１４】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００１５】
【実施例】
実施例１
コチニール色素粉末（色価１００）１００ｇと、炭酸水素アンモニウム１０ｇを粉体混合し、本発明のコチニール色素製剤を得た（本発明品１）。
【００１６】
実施例２
コチニール色素粉末（色価１００）１００ｇと、炭酸アンモニウム５ｇを粉体混合し、本発明のコチニール色素製剤を得た（本発明品２）。
【００１７】
実施例３
ラック色素粉末（色価１００）１００ｇと、炭酸水素アンモニウム２０ｇを粉体混合し、本発明のラック色素製剤を得た（本発明品３）。
【００１８】
実施例４
ラック色素粉末（色価１００）１００ｇと、炭酸アンモニウム１５ｇを粉体混合し、本発明のラック色素製剤を得た（本発明品４）。
（酸性水溶液中での色調の比較）
１．コチニール色素
コチニール色素粉末（色価１００）を対照品として、実施例１および実施例２で得られた本発明品１および本発明品２のそれぞれのコチニール色素製剤１０ｇを、９５℃のお湯１００ｇに攪拌しながら徐々に添加し、完全に溶解した後、冷却する。この溶液をクエン酸緩衝液（ｐＨ３．０）に０．１％添加した後、８５℃で１０分間加熱した後冷却し、それぞれの溶液の色調を目視で観察し、その結果を表１に示す。
２．ラック色素
ラック色素粉末（色価１００）を対照品として、実施例３および実施例４で得られた本発明品３および本発明品４のそれぞれのコチニール色素製剤１０ｇを、９５℃のお湯１００ｇに攪拌しながら徐々に添加し、完全に溶解した後、冷却する。この溶液をクエン酸緩衝液（ｐＨ３．０）に０．１％添加した後、８５℃で１０分間加熱した後冷却し、それぞれの溶液の色調を目視で観察し、その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
2004026931.tif 000002
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、各種酸性飲食品に配合した際に、鮮明な赤色を呈し、熱、光にも安定な赤色系着色を付与することができ、かつ食品添加物として許可されている素材を使用した赤色色素製剤を提供することができる。