(57)【要約】【課題】散気膜を備える散気装置を用いて被処理水への散気を行うに際し、散気孔への付着物を確実に除去すると共に通気停止時間を短縮して生物処理における処理効率を高水準に維持することが可能な散気方法及び散気システムを提供すること。【解決手段】本発明の散気方法は、プレート及びプレートを覆うように配置された散気膜を備え、プレートと散気膜との間に空気収容部を有する散気装置を用いる散気方法であって、被処理水中に配置された散気装置の空気収容部に空気を供給し、空気の圧力により散気膜を膨張させて生じる散気孔から被処理水中に気泡を噴出させる散気工程と、散気装置を被処理水中に配置したまま、空気の供給を停止して洗浄水により散気孔を洗浄する洗浄工程とを含むことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート及び該プレートを覆うように配置された散気膜を備え、前記プレートと前記散気膜との間に空気収容部を有する散気装置を用いる散気方法であって、
被処理水中に配置された前記散気装置の前記空気収容部に空気を供給し、該空気の圧力により前記散気膜を膨張させて生じる散気孔から前記被処理水中に気泡を噴出させる散気工程と、
前記散気装置を前記被処理水中に配置したまま、空気の供給を停止して前記空気収容部に洗浄水を供給して前記散気孔を洗浄する洗浄工程と
を含むことを特徴とする散気方法。
【請求項２】
前記洗浄工程が、
前記空気収容部への空気の供給を停止して前記空気収容部に前記洗浄水を供給する洗浄水供給工程と、
前記空気収容部に圧縮空気を供給して前記洗浄水を前記散気孔から前記被処理水中に排出させる洗浄水排出工程と
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の散気方法。
【請求項３】
被処理水を収容する処理槽と、
前記処理槽内に配置されており、プレート及び該プレートを覆うように配置された散気膜を備え、前記プレートと前記散気膜との間に空気収容部を有する散気装置と、
一端が前記空気収容部に連通した流路と、
前記流路の他端に設けられた送風機と、
前記空気収容部への空気の供給及び供給停止を制御する通気制御手段と、
前記空気収容部に洗浄水を供給する洗浄水供給手段と
を備えることを特徴とする散気システム。
【請求項４】
前記空気収容部に供給される洗浄水の供給量を制御する洗浄水供給量制御手段をさらに備え、前記空気収容部への空気の供給時間に基づいて、前記通気制御手段及び前記洗浄水供給量制御手段により空気の供給停止、洗浄水による前記散気膜の洗浄、空気の供給再開が順次行われるものであることを特徴とする、請求項３に記載の散気システム。
【請求項５】
前記散気装置に供給される洗浄水の供給量を制御する洗浄水供給量制御手段をさらに備え、前記空気収容部に供給される空気の圧力に基づいて、前記通気制御手段及び前記洗浄水供給量制御手段により空気の供給停止、洗浄水による前記散気膜の洗浄、空気の供給再開が順次行われるものであることを特徴とする、請求項３に記載の散気システム。
【請求項６】
複数個の前記散気装置を有し、前記流路が所定の位置で分岐して前記散気装置それぞれの前記空気収容部と連通しており、前記通気制御手段及び／又は前記洗浄水供給手段が前記空気収容部それぞれに供給される空気及び／又は洗浄水の供給量を独立に制御するものであることを特徴とする、請求項３〜５のうちのいずれか一項に記載の散気システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、散気方法及び散気システムに関するものであり、詳しくは、散気膜を備える散気装置を用いた散気方法及び散気システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排水の生物処理（活性汚泥処理）などにおいて、生物反応槽（活性汚泥処理槽）内の被処理水に散気する際には、例えば板状又は筒状に成形された多孔質セラミックの散気孔から気泡を発生させる散気装置が使用される。一般に、生物処理槽内には複数個の散気装置が配置されて生物処理が行われることが多い。
【０００３】
上述の散気装置の場合、被処理水中の浮遊物（汚泥等）の付着により散気孔が閉塞して散気効率が損なわれる場合があるが、閉塞が生じた散気装置を交換又は再生する作業は非常に煩雑である。すなわち、散気装置が被処理水中に配置されたまま通気を停止すると、被処理水中の汚泥が沈降して却って散気孔の閉塞を促進してしまうため、散気装置を交換又は再生する際には、反応液を抜き出して処理槽内を空にしてから散気装置への通気を停止する、あるいは特開平１１−１６５１８８号公報や特開２０００−１５２８６号公報に記載されているように散気装置を被処理水からつり上げたり、つり上げた散気装置を洗浄する等の工程を経なければならない。
【０００４】
そこで近年、上記問題点を解消すべく、散気膜を備える散気装置（以下、場合により「膜式散気装置」という）の使用が検討されている（特開２００１−５０４７５４号公報等）。膜式散気装置は、空気圧により散気膜を膨張させて生じる散気孔から微細な気泡を発生させて散気を行うものである。また、空気の供給（通気）を停止すると散気膜は平滑なシート状に戻って散気孔が見かけ上消失するので、通気停止の際に散気孔の閉塞が起こりにくい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、膜式散気装置を用いる場合であっても、装置の運転時間が長時間に及ぶと、被処理水中の浮遊物等の付着により散気孔が閉塞して、酸素供給効率の低下や装置内の空気圧上昇が起こる場合がある。
【０００６】
なお、膜式散気装置の場合は、通気を停止して散気膜をシート状に戻した後、再度通気することにより散気孔の付着物を除去することが可能である。しかし、散気孔の閉塞を十分に防止するためには、通気停止と再通気とを頻繁に繰り返す必要があり、通気停止時間の短縮及び散気効率の点で改善の余地がある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、散気膜を備える散気装置を用いて被処理水への散気を行うに際し、散気孔への付着物を確実に除去すると共に通気停止時間を短縮して生物処理における処理効率を高水準に維持することが可能な散気方法及び散気システムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の散気方法は、プレート及び該プレートを覆うように配置された散気膜を備え、プレートと散気膜との間に空気収容部を有する散気装置を用いる散気方法であって、被処理水中に配置された散気装置の空気収容部に空気を供給し、該空気の圧力により散気膜を膨張させて生じる散気孔から被処理水中に気泡を噴出させる散気工程と、散気装置を被処理水中に配置したまま、空気の供給を停止して空気収容部に洗浄水を供給して散気孔を洗浄する洗浄工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の散気方法においては、上記構成を有する散気装置（すなわち膜式散気装置）を用いて散気を行うに際し、散気装置を被処理水中に配置したまま、空気収容部への空気の供給（通気）を停止して洗浄水により散気孔を洗浄することによって、当該散気孔に付着した浮遊物等を洗浄水により効率よく且つ確実に除去することができる。従って、処理槽から被処理水を抜き出したり散気装置をつり上げたりするといった煩雑な作業を行わなくとも散気孔の閉塞を長期にわたって防止することができ、通気停止時間を十分に短縮して散気効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の散気方法は、洗浄工程が、空気収容部への空気の供給を停止して空気収容部に前記洗浄水を供給する洗浄水供給工程と、空気収容部に圧縮空気を供給して洗浄水を散気孔から被処理水中に排出させる洗浄水排出工程とを含むことを特徴としてもよい。このように圧縮空気により洗浄水を押し出すことで、空気収容部に供給された洗浄水を容易に且つ確実に被処理水中に排出させることができ、散気孔の付着物の除去効率を高めることができる。なお、洗浄水排出工程においては、通気を再開することにより空気収容部に供給される空気を圧縮空気として利用してもよく、また、空気収容部と連通する圧縮空気導入管を別途設けて圧縮空気を導入してもよい。
【００１１】
また、本発明の散気システムは、被処理水を収容する処理槽と、処理槽内に配置されており、プレート及び該プレートを覆うように配置された散気膜を備え、プレートと散気膜との間に空気収容部を有する散気装置と、一端が空気収容部に連通した流路と、流路の他端に設けられた送風機と、空気収容部への空気の供給及び供給停止を制御する通気制御手段と、空気収容部に洗浄水を供給する洗浄水供給手段とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の散気システムによれば、上記本発明の散気方法を有効に実施することができる。
【００１３】
また、本発明の散気システムは、空気収容部に供給される洗浄水の供給量を制御する洗浄水供給量制御手段をさらに備え、空気収容部への空気の供給時間に基づいて、通気制御手段及び洗浄水供給量制御手段により空気の供給停止、洗浄水による散気膜の洗浄、空気の供給再開が順次行われるものであることを特徴としてもよい。これにより、所定のタイムスケジュールに基づいて散気工程、洗浄水供給工程及び洗浄水排出工程のサイクル運転を行うことができ、汚泥の沈降による生物処理の不安定化の防止効果及び散気効率の向上効果をより高水準で得ることができる。
【００１４】
また、本発明の散気システムは、散気装置に供給される洗浄水の供給量を制御する洗浄水供給量制御手段をさらに備え、空気収容部に供給される空気の圧力に基づいて、通気制御手段及び前記洗浄水供給量制御手段により空気の供給停止、洗浄水による前記散気膜の洗浄、空気の供給再開が順次行われるものであることを特徴としてもよい。この場合も散気工程、洗浄水供給工程及び洗浄水排出工程のサイクル運転が可能となるが、散気装置に供給される空気の圧力が散気孔の目詰まり具合の指標となるので、散気孔を洗浄する必要がないときには散気装置への空気の供給が継続される。従って、通気停止時間を一層短縮することができ、上述の効果をより高めることが可能となる。
【００１５】
また、本発明の散気システムは、複数個の散気装置を有し、流路が所定の位置で分岐して散気装置それぞれの空気収容部と連通しており、通気制御手段及び／又は洗浄水供給手段が空気収容部それぞれに供給される空気及び／又は洗浄水の供給量を独立に制御するものであることを特徴としてもよい。複数個の散気装置の各空気収容部に供給される空気及び／又は洗浄水の供給量を独立に制御することによって、一部の散気装置が洗浄されている間も他の散気装置により被処理水への散気が行われるので、汚泥が処理槽底部に沈降して生物処理が不安定化する現象を防止することができ、散気効率をさらに高めることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態にかかる散気システムを模式的に示す上面図であり、図１中、処理槽１内には被処理水としての有機性排水及び活性汚泥を含む反応液１００が収容されている。処理槽１内の底部には、散気膜を備える散気エレメント２（以下、「膜式散気エレメント」という）が複数個配置されており、膜式散気エレメント２の３個ずつが膜式散気ユニット３を構成している。
【００１８】
膜式散気エレメント２のそれぞれには、送風機４に連結されたラインＬ１から分岐した分岐ラインが接続されている。送風機４に設けられた空気吸入管Ｌ２から取り込まれて圧縮された空気はラインＬ１を通って膜式散気エレメント２のそれぞれに供給される。
【００１９】
図２は散気エレメント２の概略構成を模式的に示した断面図である。図２中、膜式散気エレメント２は、板状の金属製プレート２０ａと、プレート２０ａの一方の面をシート状に成形した合成樹脂膜で覆うように配置された散気膜２０ｂとを含んで構成されている。プレート２０ａの周縁部には、嵌合部２１ａと、嵌合部２１ａの周囲に凹状に形成された連通部２１ｂとを有するプラスチックカバー２１が設けられており、連通部２１ｂにおいて散気膜２０ｂの周縁部をプレート２ａの上面から下面にわたって折り返されるように連通させると共に、嵌合部２１ａとプレート２０ａの周縁部とを嵌合させることによって、プレート２０ａと散気膜２０ｂとが一体化されている。更に、プレート２０ａの上下面方向からプラスチックカバーを挟み込むＳＵＳカバー２２によりこれらは強固に固定されている。
【００２０】
また、散気膜２０ｂの所定の位置には開口部２３が設けられており、開口部２３に配管２４（分岐ライン）が差し込まれて空気導入口２０ｃが形成されている。散気膜２０ｂの内側において、配管２４には散気膜２０ｂと同材質のパッキン２５及びゴムパッキン２６が装着され、更にその先端は支持部材２７で支持されている。また、散気膜２０ｂの外側において、配管２４には散気膜２ｂと同材質のパッキン２５及びＳＵＳパッキン２８が装着され、これらをナット２９と支持部材２７とで挟み込むことにより配管２４がプレート２０ａに固定されている。
【００２１】
散気膜２０ｂは、膜式散気エレメント２の内部から圧力が加わらないときには平滑なシート状で空気を通さないが、空気導入口２０ｃから空気収容部２０ｄ（プレート２０ａと散気膜２０ｂとの間の空隙）に空気を圧入するとその圧力により膨張し、複数の細孔（散気孔）を生じるものである。散気膜２０ｂに用いられる合成樹脂としては、具体的には、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２２】
また、膜式散気エレメント２に接続された各分岐ラインには、上流側（送風機４に近い側）から順に、空気制御弁Ｖ１、開放弁Ｖ３及び洗浄水供給弁Ｖ２、圧力センサー５が設けられている。空気制御弁Ｖ１は膜式散気エレメント２への空気の供給量を制御するものである。洗浄水供給弁Ｖ２は膜式散気エレメント２に洗浄水を供給するためのものである。開放弁Ｖ３は、洗浄水を供給する前に膜式散気エレメント２及び分岐ライン内の空気を大気開放して散気膜２０ｂがプレート２０ａに密着した状態となるようにし、また、洗浄水供給後に膜式散気エレメント２に圧縮空気を供給して洗浄水を被処理水中に排出させるためのものである。空気制御弁Ｖ１、洗浄水供給弁Ｖ２、開放弁Ｖ３及び圧力センサー５はそれぞれ制御装置６と電気的に接続されており、圧力センサー５で測定される空気の圧力に関するデータ信号が制御装置６に送られ、当該データ信号に基づいて制御装置６から空気制御弁Ｖ１、洗浄水供給弁Ｖ２、開放弁Ｖ３のそれぞれに制御信号が送られることによって、弁Ｖ１〜Ｖ３の開度が制御される。
【００２３】
上記散気システムにおいては、空気制御弁Ｖ１を開き、洗浄水供給弁Ｖ２及び開放弁Ｖ３を閉じた状態で、送風機４から膜式散気エレメント２に空気を供給することによって、散気膜２０ｂの膨張により生じる散気孔から被処理水中に微細気泡を噴出することができる。
【００２４】
また、散気システムの運転時間が長時間に及ぶと、浮遊物（活性汚泥等）が散気孔に付着して圧力損失が増加する現象が起こり得るが、その場合には以下の手順で膜式散気エレメント２ごとに散気膜２０ｂの洗浄が行われる。すなわち、圧力センサー５で測定される空気の圧力が所定値に達した場合には、空気制御弁Ｖ１を閉じて空気の供給を停止し、洗浄水供給弁Ｖ２を開いて膜式散気エレメント２の空気収容部２０ｄに洗浄水を供給する。そして、洗浄水供給弁Ｖ２を閉じ、開放弁Ｖ３を開いて圧縮空気を空気収容部２０ｄに供給することで、空気収容部２０ｄ内の洗浄水が散気膜２０ｂの散気孔から被処理水中に排出される。このとき、散気孔の付着物は洗浄水により除去されて被処理水中に排出されるので、洗浄水の排出後に開放弁Ｖ３を閉じ、空気制御弁Ｖ１を開くことにより、散気を再開することができる。
【００２５】
本発明で用いられる洗浄水としては、酸化剤水溶液や、酸又は塩基の水溶液を用いることができる。かかる酸化剤水溶液としては、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、塩素水、二酸化塩素水等が挙げられる。また、酸又は塩基の水溶液としては、塩酸、硫酸、硝酸、シュウ酸水溶液、クエン酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶液等が挙げられる。また、上記水溶液以外に、工業用水等の水を洗浄水として用いてもある程度洗浄を行うことができる。
【００２６】
洗浄水の濃度は、酸化剤、酸及び塩基の種類に応じて適宜設定可能であるが、散気孔の付着物を効率よく除去することができ、且つ被処理水中に排出された場合に悪影響を及ぼさない範囲内に設定することが好ましい。例えば次亜塩素酸ナトリウム水溶液の場合、次亜塩素酸ナトリウムの濃度は１〜５０００ｍｇ／ｌとすることができ、さらに、１〜１００ｍｇ／ｌとすることが好ましい。
【００２７】
なお、空気制御弁Ｖ１、洗浄水供給弁Ｖ２及び開放弁Ｖ３の配置の順序は特に制限されないが、図１に示したように、開放弁Ｖ３を洗浄水供給弁Ｖ２よりも上流側に配置することが好ましい。これにより、洗浄水供給弁Ｖ２と膜式散気エレメント２との間のラインに残存する洗浄水を膜式散気エレメント２に送り、散気孔から被処理水中に排出させることができる。
【００２８】
本実施形態においては、膜式散気ユニット３ごとに空気の供給及び供給停止、並びに洗浄水の供給及び排出が行われる。したがって、一部の膜式散気ユニット３で洗浄が行われている間はその膜式散気ユニット３での散気は行われないが、その場合も他の膜式散気ユニット３による散気が継続されるので、処理槽１全体としての散気効率は高水準に維持される。
【００２９】
このように第１実施形態によれば、複数の膜式散気エレメント２を用いて散気を行うに際し、膜式散気エレメント２のそれぞれに供給される空気の圧力に基づいて、制御装置６及び圧力センサー５により空気制御弁Ｖ１、洗浄水供給弁Ｖ２及び開放弁Ｖ３の開度を膜式散気ユニット３ごとに制御することで、被処理水を抜き出して処理槽１内を空にしたり膜式散気エレメント２又は膜式散気ユニット３を被処理水中からつり上げたりするなどの煩雑な作業を行わなくとも、散気工程、洗浄水供給工程及び洗浄水排出工程のサイクル運転が可能となる。かかるサイクル運転においては、空気の圧力が散気孔の目詰まり具合の指標となるので、散気孔を洗浄する必要がないときには膜式散気エレメント２への空気の供給が継続される。従って本実施形態により、通気停止時間を短縮して散気効率を十分に高めることが可能となる。
【００３０】
また、上記のサイクル運転を行う際に、空気の供給及び供給停止並びに洗浄水の供給及び排除を膜式散気エレメントごとに独立に制御することによって、一部の膜式散気エレメント２において空気の供給が停止されていても、他の膜式散気エレメント２において散気が継続されるので、処理槽１全体としての散気効率を高水準に維持することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態においては、分岐ラインに開放弁Ｖ３を設け、送風機４から供給される空気よりも高い圧力を有する圧縮空気（好ましくは供給空気圧力よりも０．００１〜０．００１ＭＰａ高い圧力を有する圧縮空気）を膜式散気エレメント２に供給することにより、空気収容部２０ｄ内の洗浄水を効率よく排出させることができるので、通気停止時間を短縮して散気効率を向上することができる。
【００３２】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、図１に示した散気システムにおいて、空気制御弁Ｖ１、洗浄水供給弁Ｖ２及び開放弁Ｖ３の開度は、圧力センサー５で測定される空気の圧力に基づいて制御装置６により制御されるが、制御装置６は、空気収容部２０ｄへの空気の供給時間に基づいて弁Ｖ１〜Ｖ３それぞれの開度を制御するものであってもよい。これにより、所定のタイムスケジュールに基づいて散気工程、洗浄水供給工程及び洗浄水排出工程のサイクル運転を行うことができ、汚泥の沈降による生物処理の不安定化の防止効果及び散気効率の向上効果をより高水準で得ることができる。
【００３３】
また、送風機４から膜式散気エレメント２に供給される空気の圧力が十分に高い場合には、開放弁Ｖ３を設けずに、送風機４からの通気を再開することによって空気収容部２０ｄ内の洗浄水を排出させてもよい。
【００３４】
また、図１に示した散気システムにおいては、空気制御弁Ｖ１と開放弁Ｖ３とが別個に設けられているが、開放弁Ｖ３を設けずに空気制御弁Ｖ１として三方弁を用いることで同様の機能を有する構成とすることができる。すなわち、散気を行い所定の時間が経過した後、三方弁であるバルブＶ１を散気エレメント２側が大気開放となるように操作し、散気ユニット２及びラインＬ２ａ内の空気を大気開放して散気膜２０ｂがプレート２０ａに密着した状態となるようにする。次いで、洗浄水供給弁Ｖ２から膜式散気エレメント２に洗浄水を供給し、バルブＶ１から膜式散気エレメント２に圧縮空気を供給することによって洗浄水の排出を行うことができる。洗浄工程が完了した後は、バルブＶ１を膜式散気エレメント２側に通気する方向となるように操作し、膜式散気エレメント２への通気を再開する。
【００３５】
さらに、図１に示した散気システムにおいては、３個の膜式散気エレメント２により１個の膜式散気ユニット３が構成されているが、本発明における膜式散気エレメント２及び膜式散気ユニットの個数はこれらに制限されず、処理槽１の容量等に応じて適宜設定可能である。
【００３６】
本発明の散気方法及び散気システムにおいては、後述する第２実施形態のように、膜式散気装置とそれ以外の散気装置とを組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
図３は本発明の第２実施形態にかかる散気システムを示す上面図である。図３に示した散気システムは、図１に示した散気システムを、散気方式が異なる他の散気システムと組み合わせたもので、処理槽１内には膜式散気ユニット３、処理槽２１内には散気板式散気ユニット２２がそれぞれ複数個配置されている。また、空気の供給ラインＬ１はラインＬ１ａとラインＬ１ｂとに分岐し、ラインＬ１ａからの分岐ラインは膜式散気エレメント２、ラインＬ１ｂからの分岐ラインは散気板式散気エレメント２３にそれぞれ接続されている。なお、図３に示した散気システムにおける処理槽１側の構成は、ラインＬ１ａが分岐ラインよりも上流側にバルブＶ４ａを備える点が異なるだけで、それ以外は図１に示した散気システムと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００３８】
処理槽２１内に配置された散気板式散気ユニット２２のそれぞれは、多孔質のセラミックを板状に成形したもの（散気板）をコンクリート又は合成樹脂製のホルダー（上面が開口した容器）の上面に固定した散気板式散気エレメント２３を６個ずつ備えるもので、ホルダーに空気を圧入して散気板を通過させることにより被処理水中に気泡を発生させることができる。これらの散気ユニット２２に空気を供給するラインＬ１ｂにおいては、分岐ラインよりも上流側にバルブＶ４ｂが設けられている。
【００３９】
図３に示した散気システムにおいて、処理槽１内の被処理水に散気する際には、上述の第１実施形態と同様に、圧力センサー５で測定される空気の圧力に基づいて、膜式散気ユニット３ごとに散気工程、洗浄水供給工程及び洗浄水排出工程のサイクル運転が行われる。この場合、膜式散気エレメント２への空気の供給及び供給停止、並びに洗浄水の供給及び排出は膜式散気ユニット３ごとに制御されるので、他の膜式散気ユニット３、あるいはさらに処理槽２１内の散気板式散気ユニット２２に供給される空気の圧力変動や風量のバラツキなどを十分に抑制することができる。従って、本発明は、既設の散気システムにおいて散気装置の一部を膜式散気装置に更新する場合にも非常に有用である。
【００４０】
なお、処理槽２１側の活性汚泥処理中は、散気板式散気ユニット２２のうちの一部又は全部への通気を停止せずに、連続的に散気を行うことが好ましい。被処理水中で散気板式散気ユニット２２への通気を停止すると活性汚泥等が散気孔に入って散気孔が閉塞するため、散気ユニット２２の通気停止は被処理水を抜き出して活性汚泥処理槽２１内を空にしてから行うことが望ましい。この場合、バルブＶ４ｂを閉じることによって処理槽１内の被処理水への散気を継続することができる。
【００４１】
また、図３に示した散気システムは、膜式散気装置と散気板式散気装置とを併用するものであるが、散気板式散気装置の代わりに下記（１）、（２）：
（１）多孔質のセラミックを円筒中空状に成形したもの（散気筒）の中空部に空気主管からの枝管を接続し、散気筒の中空部に空気を圧入して散気筒の壁を通過させることにより気泡を発生させる散気装置
（２）外周に通気溝が形成された支持管と、該通気溝を覆うように支持管の外周に取り付けられておりスリットが形成されたゴムメンブレンとを備え、支持管の通気溝を介してゴムメンブレンに空気を供給し、ゴムメンブレンのスリットから気泡を発生させる散気装置
のうちのいずれか１種を用いてもよく、さらにはこれらの散気装置の２種以上を膜式散気装置と組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、散気膜を備える散気装置を用いて被処理水への散気を行うに際し、散気孔への付着物を確実に除去すると共に通気停止時間を短縮して生物処理における処理効率を高水準に維持することが可能な散気方法及び散気システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる散気システムを示す上面図である。
【図２】本発明にかかる膜式散気エレメントの一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる散気システムを示す上面図である。
【符号の説明】
１、２１…処理槽、２…膜式散気エレメント、３…膜式散気ユニット、４…送風機、５…圧力センサー、６…制御装置、２２…散気板式散気ユニット、２３…散気板式散気エレメント、Ｌ１、Ｌ１ａ、Ｌ１ｂ、Ｌ２…ライン、Ｖ１…空気制御弁、Ｖ２…洗浄水供給弁、Ｖ３…開放弁。
【図１】
2004033889.tif 000003
【図２】
2004033889.tif 000004
【図３】
2004033889.tif 000005