(57)【要約】【課題】人手に頼ることなく、中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部に一対のフランジ部材を取り付け、ロール状感光材料の終端に接合した遮光リーダをロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジの周縁部に巻き取る包装体の製造方法の提供。【解決手段】ロール状感光材料の中空円筒状の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付け、該ロール状感光材料の先端に接合された遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該遮光性フランジ部材を被覆しながら製造する明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法において、該遮光性フランジ部材が自動取り付け装置により、該巻き芯の両端の中空内部に嵌入し取り付けられることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。【選択図】　　　　図１
2004117421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付け、該ロール状感光材料の先端に接合された遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該遮光性フランジ部材を被覆しながら製造する明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法において、該遮光性フランジ部材が自動取り付け装置により、該巻き芯の両端の中空内部に嵌入し取り付けられることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項２】
前記自動取り付け装置が、固定シュートと、位置規制ガイドと、嵌入治具と、押さえ治具と、載置台とを有していることを特徴とする請求項１に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【請求項３】
前記遮光性フランジ部材が、ロール状感光材料の外径に対して２〜３ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広幅長尺の感光材料を中空円筒状の巻き芯に巻設したロール状感光材料を明室で画像形成装置に装填することが可能な明室装填用ロール状感光材料包装体（以下、単に包装体ともいう）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷業界で使用している広幅長尺の感光材料を巻き芯に巻設したロール状感光材料を画像形成装置に装填するためには、暗室でマガジンに装填した後、画像形成装置にセットしていた。しかしながら、暗室での装填作業は馴れと経験が必要であるため、熟練した装填作業者が必要であった。これらの暗室作業を無くすため、近年、画像形成装置に明室で装填が可能な、所謂包装体が提案されている。
【０００３】
これら包装体の一例としては、中空円筒状の巻き芯（以下、単に巻き芯ともいう）に巻かれたロール状感光材料の両側面に遮光性フランジ部材（以下、フランジ部材ともいう）を取り付け、ロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジ周縁部を遮光リーダで被覆した包装体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。包装体の概略について図１１で説明する。
【０００４】
図１１は包装体の一例の概略図である。図１１の（ａ）は包装体の概略斜視図である。図１１の（ｂ）は包装体の分解概略斜視図である。
【０００５】
図中、１は包装体を示し、この包装体１は、巻き芯１０１に巻かれたロール状感光材料１０２と、ロール状感光材料１０２の両側面を被覆して遮光する、一対のフランジ部材１０３と、このロール状感光材料１０２の外周面とフランジ部材１０３のフランジ１０３ｂの周縁部を被覆して遮光する帯状の遮光性リーダ２と、ロール状感光材料１０２の終端と遮光性リーダ２の先端とを接合するテープ１０５と、ロール状感光材料１０２の外周面とフランジ部材１０３のフランジ１０３ｂの周縁部を被覆した遮光性リーダ２の終端を止めるラベル１０６とを有している。１０３ａは巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入する中空円筒状の嵌入部を示し、１０３ｃは中空部を示す。
【０００６】
本図で示される包装体の製造方法の一例としては、中空円筒状の巻き芯１０１に巻かれたロール状感光材料１０２の巻き芯１０１の両端の中空部に、一対のフランジ部材１０３の中空円筒状の嵌入部１０３ａを嵌入し取り付けた後、ロール状感光材料１０２の終端にロール状感光材料１０２より幅の広い遮光性リーダ２を接合し、ロール状感光材料１０２の外周面に巻き回しながら、一対のフランジ部材１０３のフランジ１０３ｂの周縁部を被覆する方法が挙げられる。
【０００７】
包装体を製造するときにロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部に一対のフランジ部材を嵌入し取り付ける際、ロール状感光材料の両側面とフランジ部材のフランジとの間に隙間が出来た場合は、遮光性リーダによるフランジ部材のフランジ周縁部の被覆が不安定になり漏光の原因にもなるため、暗室で手作業により慎重に嵌入作業を行っているため時間がかかり生産効率が上がらない原因の一つにもなっている。
【０００８】
又、フランジ部材の嵌込部をロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部に嵌入し取り付ける工程に作業員を１人配置しなければならず省力化の妨げの一つになっている。このために、人手に頼ることなくフランジ部材をロール状感光材料の両側面に安定して嵌入し、生産効率が上がる明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法の開発が望まれている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−６２７８３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであって、その目的は人手に頼ることなく、中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部に一対のフランジ部材を取り付け、ロール状感光材料の終端に接合した遮光リーダをロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジの周縁部に巻き取る明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１２】
１）中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端に遮光性フランジ部材を取り付け、該ロール状感光材料の先端に接合された遮光リーダを前記ロール状感光材料の外周面に巻き回し、該遮光性フランジ部材を被覆しながら製造する明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法において、該遮光性フランジ部材が自動取り付け装置により、該巻き芯の両端の中空内部に嵌入し取り付けられることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１３】
２）前記自動取り付け装置が、固定シュートと、位置規制ガイドと、嵌入治具と、押さえ治具と、載置台とを有していることを特徴とする１）に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１４】
３）前記遮光性フランジ部材が、ロール状感光材料の外径に対して２〜３ｍｍ大きいことを特徴とする１）または２）に記載の明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る実施の形態を図１〜図１０を参照し説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
図１は包装体の製造方法の一例を段階的に示す概略図である。図中の符号は図１１と同義である。
【００１７】
Ｓｔｅｐ１では、帯状感光材料が巻き芯に巻かれたロール状感光材料が供給され、フランジ部材を取り付ける第１の工程を有し、供給されたロール状感光材料の巻き芯の両側にフランジ部材が自動取り付け装置（不図示）により取り付けられる。尚、自動取り付け装置に関しては図３〜図１０で詳細に説明する。
【００１８】
又、第１の工程には、ロール状感光材料の幅を測長する工程を有している。ロール状感光材料の幅を測長する工程とは、ロール状感光材料の両端にフランジ部材が取り付けられているかを、ロール状感光材料の幅を測定し、判定を行う工程を指す。幅を測長する方法としては特に限定はなく、例えばデジタルノギス、マグネスケール等が挙げられる。
【００１９】
Ｓｔｅｐ２では、フランジ部材が取り付けられたロール状感光材料から帯状の感光材料を引き出し、引き出された帯状の感光材料の終端の位置決めをする第２の工程と、帯状の感光材料の終端と遮光性リーダの先端とを接合する第３の工程と、遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつけながら、該遮光性リーダの両側縁部が前記フランジ部材のフランジの外側方向に折り曲げ固定する第４の工程と、遮光性リーダの終端部分をロール外周に巻きつける第５の工程とを有する。
【００２０】
第２の工程には、ロール状感光材料から引き出された帯状の感光材料の終端の位置決めをする終端検出装置が設けられている。終端検出装置とは、次工程で遮光性リーダの先端とロール状感光材料の終端部とを接合するために、ロール状感光材料の終端部の位置決めを行う装置を指す。終端検出を行う方法としては特に限定はなく、例えば、接触式リミットスイッチ、光学式透過センサ、光学式反射型センサ等が挙げられる。
【００２１】
第２の工程でロール状感光材料から引き出された帯状の感光材料の終端位置を決めた後、第３の工程で感光材の終端と感光材料より幅広の遮光性リーダの先端とを接合する。接合方法は特に限定はなく、例えば遮光性リーダの先端を感光材の終端に重ね合わせ、両面接着テープで接合しても良いし、遮光性リーダの先端と感光材の終端とを突き合わせ、接着テープで接合しても良い。
【００２２】
第４の工程で、感光材料を巻き取ると同時に遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつける。ロール状感光材料の外周に巻きつける方法は特に限定はないが、ロール状感光材料を回転させ、巻き付ける方法が装置の構造上からも好ましい。又、巻き付ける巻き数は遮光性を考慮し、３巻き〜４巻きが好ましい。
【００２３】
遮光性リーダをロール状感光材料の外周に巻きつける時、遮光性リーダに張力を５０Ｎ／ｍ〜１００Ｎ／ｍ掛けながら巻き付けることで、遮光性リーダの両側縁部はロール状感光材料の両端に取り付けてあるフランジ部材のフランジの外側周縁部に沿って折り曲げられながら巻き付けられる。
【００２４】
第５の工程では、遮光性リーダをロール状感光材料の外周に必要とする巻き付け数を巻きつけた後、遮光性リーダを切断し、遮光性リーダの終端部分をロール外周に巻きつける。
【００２５】
Ｓｔｅｐ３では遮光性リーダの終端をロール状感光材料の外周に止める第６の工程を有している。第６の工程では、遮光性リーダの終端をロール状感光材料の外周に止める方法は特に限定はなく、例えば遮光性リーダの終端の内側面に両面接着テープは貼着して止めても良いし、遮光性リーダの終端の外側面からラベルを貼着して止めてもかまわない。
【００２６】
Ｓｔｅｐ４では遮光性リーダの終端が止められたロール状感光材料を取り出す第７の工程を有している。遮光性リーダの終端が止められたロール状感光材料包装体の取り出し方法は特に限定はなく、例えば自動台車に移載され取り出してもかまわない。
【００２７】
図２は、包装体の製造方法の他の一例を段階的に示す概略図である。
図中、Ｚは各ステーションで製造された中間品を次のステーションに移動させる移動手段のターレットを示す。他の符号は図１１と同義である。ＳＴ１〜ＳＴ４は図１に示される製造の各Ｓｔｅｐを独立に分割したステーションを示す。本図では、移動手段にターレットを用いた場合を示しているが、ターレットの代わりにコンベアを用いてもかまわない。
【００２８】
ＳＴ１は、帯状感光材料が巻き芯に巻かれたロール状感光材料が供給され、図１のＳｔｅｐ１に示される第１の工程の製造を行うステーションであり、供給されたロール状感光材料の巻き芯の両側にフランジ部材が自動取り付け装置（不図示）により取り付けられる。尚、自動取り付け装置に関しては図３〜図１０で詳細に説明する。
【００２９】
ＳＴ２は、ＳＴ１で製造された、フランジ部材が取り付けられたロール状感光材料を受け取り、図１のＳｔｅｐ２に示される第２の工程〜第５の工程の製造を行うステーションであり、遮光リーダの端末がテープで止められていない遮光ロール状感光材料が製造される。
【００３０】
ＳＴ３は、ＳＴ２で製造された、遮光ロール状感光材料を受け取り、図１のＳｔｅｐ３に示される第６の工程の製造を行うステーションであり、遮光性リーダが解けないように端末にラベルを貼り、包装体１が製造される。
【００３１】
ＳＴ４は、ＳＴ３で製造された包装体１を受け取り、図１のＳｔｅｐ４に示される第７の工程の製造を行うステーションであり、包装体１が取り出される。
【００３２】
図３は自動取り付け装置の概略分解斜視図である。
図中、３はロール状感光材料１０２の巻き芯１０１の両側の中空部１０１ａにフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａを嵌入し取り付ける自動取り付け装置を示す。自動取り付け装置３は、一対の固定シュート４と、一対の位置規制ガイド５と、一対の嵌入治具６と、一対の押さえ治具７と、載置台８とを有する。
【００３３】
固定シュート４は、フランジ部材１０３を位置規制ガイド５に供給するため、フランジ部材１０３の嵌入部１０３ａの導入路４０３として、一対のコの字形状のガイド部材４０１、４０２を一定間隔を設けて自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に配設されている。４０１ａはガイド部材４０１の溝部を示し、４０２ａはガイド部材４０２の溝部を示す。
【００３４】
固定シュート４には、フランジ部材１０３の嵌入部１０３ａが導入路４０３から出て、フランジが２つの溝部４０１ａ、４０２ａに入った状態でフランジ部材１０３の複数個が収納されている。固定シュート４から位置規制ガイド５へのフランジ部材１０３の供給は常に１個が供給される様にストッパ（不図示）により制御されている。
【００３５】
尚、固定シュート４に供給されるフランジ部材１０３は異種判別工程（不図示）を通った正常なフランジ部材１０３であることが好ましい。異種判別工程とは、フランジ部材の外径、内径を計測し、ロール状感光材料とフランジ部材とが正しい組み合わせになるのか判別する工程を指す。異種判別を行う方法としては特に限定はなく、例えばＣＣＤカメラと画像処理装置の組み合わせで判別を行う方法が挙げられる。
【００３６】
位置規制ガイド５は、固定シュート４から供給されるフランジ部材１０３を受けるため、フランジ部材１０３の嵌入部１０３ａの導入路５０４として、一対のコの字形状のガイド部材５０１、５０２を一定間隔を設けて自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に移動可能に配設されている。５０１ａはガイド部材５０１の溝部を示し、５０２ａはガイド部材５０２の溝部を示す。５０３は固定シュート４から供給されるフランジ部材１０３の嵌入部の受け部材を示す。受け部材５０３は２つのガイド部材５０１、５０２と、どちらか一方のガイド部材にフランジ部材１０３をロール状感光材料の巻き芯の中空部に取り付けるため高さを決めて取り付けられている。本図の場合はガイド部材５０１に取り付けられている場合を示している。
【００３７】
固定シュート４から供給されたフランジ部材１０３は嵌入部１０３ａを受け部材５０３で受け、フランジを２つの溝部５０１ａ、５０２ａに入れた状態で収納される様になっている。
【００３８】
５０１ｂはガイド部材５０１の移動用の軸を示し、５０２ｂはガイド部材５０２の移動用の軸を示す。軸５０１ｂ、５０２ｂは移動手段（不図示）につながっており、位置規制ガイド５は軸５０１ｂ、５０２ｂにより移動（図中の矢印方向）が可能となっている。５０５は位置規制ガイド５の移動用のガイドレールを示す。
【００３９】
嵌入治具６は位置規制ガイド５に供給されたフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａを巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入するため、自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に移動可能に配設されている。嵌入治具６は、フランジ部材１０３の中空部１０３ｃに挿入する円筒状の挿入部６０１ａと、挿入位置規制フランジ６０１ｂと、軸６０１ｃとを有している。軸６０１ｃは移動手段（不図示）につながっており、嵌入治具６は軸６０１ｃにより移動（図中の矢印方向）が可能となっている。
【００４０】
押さえ治具７は嵌入治具６によりフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａを巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入した後、嵌入治具６の挿入部６０１ａを引き抜く時、フランジ部材１０３が引き抜かれない様にフランジ部材のフランジを押さえるため、自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に移動可能に配設されている。押さえ治具７は、押さえ部材７０１ａと軸７０１ｂとを有している。７０１ｂは移動手段（不図示）につながっており、押さえ治具７は軸７０１ｂにより移動（図中の矢印方向）が可能となっている。
【００４１】
位置規制ガイド、嵌入治具、押さえ治具の各移動手段としては特に限定はなく、例えばシリンダ、サーボモータ等が挙げられる。
【００４２】
載置台８はロール状感光材料１０２の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材１０３の嵌入部を嵌入し取り付けるため、自動取り付け装置３のフレーム（不図示）に配設された移動用のガイドレール９に沿って移動可能となっている。ロール状感光材料１０２の巻き芯の両端の中空部にフランジ部材１０３を取り付けた後、次工程にロール状感光材料１０２を送り込むために載置台８が移動する。載置台８の移動手段は特に限定はないが、例えば載置台８に移動機構を組み込みガイドレールに沿って移動させる方式が好ましい。
【００４３】
本図に示される自動取り付け装置におけるフランジ部材、ロール状感光材料の供給、フランジ部材のロール状感光材料への取り付けおよびフランジ部材を取り付けたロール状感光材料の次工程への移動等の一連の動きは全てＣＰＵにより制御する方式が好ましい。
【００４４】
図４は図３に示す嵌入治具の拡大概略平面図である。尚、軸は省略してある。図中、６０１ａ１は挿入部６０１ａの胴部を示し、６０１ａ２は先頭部を示す。Ｅは胴部６０１ａ１の外径を示す。外径Ｅはフランジ部材の中空部の内径に対して９７〜１００％が好ましい。９７％未満の場合は、胴部にフランジ部材を保持したとき（図５を参照）、フランジ部材の嵌入部の中心とロール状感光材料の巻き芯の中心との位置がズレるため、フランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入し難くなる場合がある。１００％を超えた場合は、フランジ部材の材質によっては、フランジ部材の嵌入部の中空部に嵌入治具の挿入部を挿入したとき、嵌入部が裂けてしまう場合がある。
【００４５】
Ｆは先頭部６０１ａ２の最大外径を示す。最大外径Ｆは、フランジ部材の中空部の内径に対して１００．１〜１００．３％が好ましい。１００．１％未満の場合は、嵌入治具の挿入部に保持しているフランジ部材が、取り扱いによっては挿入部の胴部から抜けてしまう場合がある。
【００４６】
１００．３％を超えた場合は、フランジ部材の材質によっては、フランジ部材の嵌入部の中空部に挿入部を挿入したとき、嵌入部が裂けてしまう場合がある。
【００４７】
先頭部６０１ａ２は胴部６０１ａ１と最大の径を有する箇所とではテーパ部６０１ａ２１を有し、また最大の径を有する箇所と先端部とでもテーパ部６０１ａ２２を有し、最大の径を有する箇所よりも細くなっている。
【００４８】
Ｇは胴部６０１ａ１の長さを示す。長さＧは、フランジ部材の嵌入部の長さに対して１００〜１０８％の長さに、位置規制ガイドのガイド部材の厚さを加えた長さが好ましい。１００％未満の場合は、位置規制ガイドに供給された状態のフランジ部材の嵌入部の中空部に、嵌入治具の挿入部を挿入したとき、挿入部の長さが不足してしまうため、フランジ部材の材質によっては挿入部での保持が不安定になり、フランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入し難くなる場合がある。１０８％を超えた場合は、フランジ部材が嵌入治具の挿入部に保持されたとき挿入部の胴部が長いため胴部でフランジ部材が動き不安定になり、フランジ部材の材質によってはフランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入し難くなる場合がある。
【００４９】
Ｈは挿入位置規制フランジ６０１ｂの厚さを示す。厚さＨは５〜２０ｍｍが好ましい。５ｍｍ未満の場合は、挿入位置規制フランジの材質によっては、嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入するとき、撓みが生じ、嵌入し難くなる場合がある。２０ｍｍを超えた場合は、挿入位置規制フランジの材質によっては、嵌入治具のコストが上がる場合がある。
【００５０】
Ｉは挿入位置規制フランジ６０１ｂの外径を示す。外径Ｉは、フランジ部材のフランジの外径に対して６０〜９０％が好ましい。６０％未満の場合は、挿入位置規制フランジの材質によっては、嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入するとき、フランジ部材のフランジを変形させる場合がある。９０％を超えた場合は、ロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入したフランジ部材から、嵌入治具を引き抜く時、押さえ治具の押さえ部材により押さえられるため押さえ部材の材質によっては引き抜き難くなる場合がある。
【００５１】
図５は図３に示す位置規制ガイドに供給されたフランジ部材の中空部に図４に示す嵌入治具の挿入部を挿入した状態を示す概略断面図である。尚、本図では受け部材および移動用の軸は省略してある。符号は、図３、図４と同義である。
【００５２】
嵌入治具の挿入部の先端を図４に示す様な形状にしたことで、挿入部６０１ａをフランジ部材の中空部に挿入する際、挿入し易くなり、又、フランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入した後、挿入部６０１ａをフランジ部材の中空部より抜く際、抜き易くなった。又、挿入部６０１ａの先頭部６０１ａ２の外径を挿入部の胴部６０１ａ１より大きくしたことで、胴部６０１ａ１に保持されたフランジ部材が挿入部の胴部６０１ａ１より抜けることがなくなり取り扱いが容易になった。又、嵌入治具の挿入部６０１ａの胴部６０１ａ１の長さを、フランジ部材の嵌入部の長さにガイド部材５０１の厚さを加えた長さにしたことで、嵌入治具の挿入部６０１ａの胴部６０１ａ１でフランジ部材を安定に保持することが可能となった。
【００５３】
図６は嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入した状態を示す概略断面図である。尚、本図では載置台および移動用の軸は省略してある。
【００５４】
フランジ部材の嵌入部１０３ａをロール状感光材料の巻き芯１０１の中空部１０１ａに嵌入するとき、フランジ部材は図５に示す様に嵌入治具の挿入部に保持されているため、中空部１０１ａに容易に嵌入でき、フランジ部材のフランジ１０３ａは嵌入治具のフランジ６０１ｂにより押されるため、ロール状感光材料１０２の端部に密着した状態で嵌入が可能となった。
【００５５】
図７は図５に示す位置規制ガイドの拡大概略図である。図７の（ａ）は位置規制ガイドの拡大概略正面図である。図７の（ｂ）は位置規制ガイドの拡大概略平面図である。
【００５６】
図中、５０３ａは受け部材５０３の上部に設けたフランジ部材の嵌入部の受け部を示す。受け部５０３ａは嵌入部の曲率に合わせた曲面を有している。
【００５７】
Ｊはフランジ部材の嵌入部の導入路５０４の幅を示す。幅Ｊは嵌入部の外径に対して、１０２〜１０４％が好ましい。１０２％未満の場合は、嵌入部が２つのガイド部材５０１、５０２側壁の端部に接触する様になるため、固定シュートから位置規制ガイドへのフランジ部材の供給が不安定になる場合がある。１０４％を超えた場合は、位置規制ガイド５内でフランジ部材が動いてしまうため、巻き芯の中空部との位置が一致しなくなり、巻き芯の中空部への嵌入が不安定になる場合がある。
【００５８】
Ｋはガイド部材５０１の幅を示す。幅Ｋは、フランジ部材のフランジの外径に対して１０１〜１０５％が好ましい。１０１％未満の場合は、ガイド部材の溝の長さが短くなるためフランジ部材の材質によっては位置規制ガイド内で落下し難くなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。１０５％を超えた場合は、ガイド部材の材質によっては位置規制ガイドのコストが高くなる場合がある。
【００５９】
Ｌはガイド部材の高さを示す。高さＬは、位置規制ガイドにフランジ部材が供給されたとき、フランジ部材の嵌入部の中心とロール状感光材料の巻き芯の中空部の中心とが合うようにする受け部材を取り付けることができ、且つフランジ部材のフランジがガイド部材の上部より外に出ないようにすることが好ましい。
【００６０】
Ｍは受け部材の幅を示す。幅Ｍは、フランジ部材の嵌入部の直径に対して１００〜１２０％が好ましい。１００％未満の場合は受け部の曲面の長さが短くなり、フランジ部材の安定性が悪くなり、ロール状感光材料の巻き芯の中空部への嵌入が不安定となる場合がある。１２０％を超えた場合は、幅を広くする効果が少なく、受け部材の材質によっては位置規制ガイドのコストが高くなる場合がある。
【００６１】
Ｎは受け部材の高さを示す。高さＮは、フランジ部材の嵌入部の中心とロール状感光材料の巻き芯の中空部の中心とが合うように使用するフランジ部材の嵌入部の直径により適宜決めることが好ましい。
【００６２】
Ｏは溝部５０１ａの幅を示す。幅Ｏはフランジ部材のフランジの厚さに対して、１３０〜８００％であることが好ましい。１３０％未満の場合は、固定シュートよりフランジ部材が供給される時、溝部にフランジ部材のフランジが入り難くなり、フランジ部材の材質によっては傷がついたり、変形が生じる場合がある。８００％を超えた場合は、固定シュートより供給されたフランジ部材の位置が不安定になり、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の嵌入部の中空部に挿入する時、フランジ部材が動きフランジ部材の材質によっては傷がついたり、変形が生じる場合がある。
【００６３】
Ｐはガイド部材の厚さを示す。厚さＰは１〜３ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満の場合は、ガイド部材の材質によっては強度が不足となり、ガイド部材が破損する場合がある。３ｍｍを超えた場合は、ガイド部材の材質によってはコストが高くなる場合がある。
【００６４】
Ｑは受け部材５０３ａの厚さを示す。厚さＱは５〜１０ｍｍが好ましい。５ｍｍ未満の場合は、フランジ部材が不安定となるためフランジ部材の嵌入部の位置が不安定になり、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の嵌入部の中空部に挿入する時、挿入し難くなる場合がある。１０ｍｍを超えた場合は、受け部材の材質によってはコストが高くなる場合がある。ガイド部材５０２もガイド部材５０１と同じ形状をしている。他の符号は図３と同義である。
【００６５】
図８は図３に示される固定シュートの拡大概略図である。図８の（ａ）は一部破断部を含む固定シュートの拡大概略正面図である。図８の（ｂ）は固定シュート４の拡大概略平面図である。
【００６６】
図中、Ｒはフランジ部材の嵌入部の導入路４０３の幅を示す。幅Ｒは嵌入部の外径に対して、１０２〜１０４％が好ましい。１０２％未満の場合は、嵌入部が２つのガイド部材４０１、４０２側壁に接触する様になるため、固定シュートからの落下が不安定になり、位置規制ガイドへのフランジ部材の供給が不安定になる場合がある。１０４％を超えた場合は、固定シュート４内で遮光性フランジ部材が動いてしまうため、位置規制ガイドとの位置が一致しなくなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。
【００６７】
Ｓはガイド部材４０１の幅を示す。幅Ｓは、フランジ部材のフランジの外径に対して１０１〜１０５％が好ましい。１０１％未満の場合は、溝の長さが短くなり、フランジ部材の材質によっては固定シュート内で落下し難くなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。１０５％を超えた場合は、ガイド部材の材質によっては固定シュートのコストが高くなる場合がある。
【００６８】
Ｔはガイド部材の高さを示す。高さＴは固定シュートに収納するフランジ部材の数に合わせ適宜決めることが可能である。
【００６９】
Ｕは溝部４０１ａの幅を示す。幅Ｕはフランジ部材のフランジの厚さに対して、１３０〜８００％であることが好ましい。１３０％未満の場合は、固定シュートにフランジ部材を供給する時、溝部にフランジ部材のフランジが入り難くなり、フランジ部材の材質によっては傷がついたり、変形が生じる場合がある。８００％を超えた場合は、供給されたフランジ部材が固定シュート内で位置が安定しなくなり、位置規制ガイドへの供給が不安定になる場合がある。
【００７０】
Ｖはガイド部材の厚さを示す。厚さＶは１〜３ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満の場合は、ガイド部材の材質によっては強度が不足となり、ガイド部材が破損する場合がある。３ｍｍを超えた場合は、ガイド部材の材質によってはコストが高くなる場合がある。ガイド部材４０２もガイド部材４０１と同じ形状をしている。
【００７１】
他の符号は図３と同義である。
図９は図３に示す押さえ治具の押さえ部材の拡大概略図である。図９の（ａ）は押さえ治具の押さえ部材の拡大概略正面図である。図９の（ｂ）は押さえ治具の押さえ部材の拡大概略平面図である。
【００７２】
図中、７０１ｃは押さえ部材の上部を示し、嵌入治具の嵌入部の曲率と同じ曲面を有している。
【００７３】
Ｗは押さえ部材の幅を示す。幅Ｗは、フランジ部材のフランジの直径に対して１００〜１２０％が好ましい。１００％未満の場合は、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の中空部より抜く時、フランジ部材の材質によってはフランジが変形する場合がある。１２０％を超えた場合は、押さえ部材の材質によっては押さえ治具のコストが高くなる場合がある。
【００７４】
Ｘは押さえ部材の高さを示す。高さＸは、嵌入治具の挿入部がフランジ部材の嵌入部の中空部に挿入されたとき、挿入部の挿入位置規制フランジからはみ出るフランジ部材のフランジの長さに対して、９５〜１００％が好ましい。９５％未満の場合は、嵌入治具の挿入部をフランジ部材の嵌入部の中空部から抜くときに、フランジ部材のフランジを押さえる面積が不足するためにフランジが変形する場合がある。１００％を超えた場合は、挿入部の挿入位置規制フランジを押さえ部材が押さえる様になり、押さえ部材の材質によっては、嵌入治具の挿入部の引き抜きが困難となる場合がある。
【００７５】
図１０は図３に示される自動取り付け装置を使用して、ロール状感光材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける迄の一例を示すフロー図である。
【００７６】
尚、ロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部へのフランジ部材の取り付けは両端で同じ動作が同時に行われるため、本図では省略して片側を示している。図中の符号は、Ｓ１〜Ｓ７で同じ自動取り付け装置を使用するため符号はＳ１に代表して付け、他は省略してある。又、固定シュートは省略してある。
【００７７】
以下、図３に示される自動取り付け装置を使用し、ロール状感光材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける方法をＳ１〜Ｓ７に基づき説明する。
【００７８】
Ｓ１では、固定シュート（不図示）から位置規制ガイド５にフランジ部材１０３が供給された状態で、載置台８に載置されたロール状感光材料１０２がガイドレール９に沿って移動（図中の矢印方向）し、位置規制ガイド５に供給されているフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａの中心とロール状感光材料１０２の巻き芯の中心が合う位置に供給される。ロール状感光材料１０２が規定の位置に供給された後、嵌入治具が移動（図中の矢印方向）し、挿入部６０１ａがフランジ部材１０３の嵌入部の中空部に挿入される。
【００７９】
Ｓ２では、フランジ部材１０３が嵌入治具に保持された状態となる。
Ｓ３では、位置規制ガイド５の各ガイド部材５０１、５０２が移動（図中の矢印方向）し、フランジ部材１０３は位置規制ガイド５から解放され嵌入治具に保持された状態となる。この後、嵌入治具に保持された状態でフランジ部材１０３は移動（図中の矢印方向）し、ロール状感光材料の巻き芯の中空部にフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａが嵌入される。
【００８０】
Ｓ４では、嵌入治具に保持された状態のフランジ部材１０３の嵌入部１０３ａが、ロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入された状態となる。この後、押さえ治具の押さえ部材７０１ａがフランジ部材１０３のフランジに当接する位置まで移動（図中の矢印方向）する。
【００８１】
Ｓ５では、押さえ部材７０１ａがフランジ部材１０３のフランジに当接した状態となる。この後、嵌入治具の挿入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部より抜くために移動（図中の矢印方向）する。このとき、フランジ部材１０３は押さえ部材７０１ａにより押さえられているため、嵌入治具の移動に伴い巻き芯の中空部より抜かれることはない。
【００８２】
Ｓ６では、嵌入治具が元の位置に戻った状態となる。この後、押さえ治具が移動（図中の矢印方向）し、押さえ部材７０１ａがフランジ部材のフランジから離れ、ロール状感光材料の巻き芯の中空部にフランジ部材が取り付けられた状態となる。
【００８３】
Ｓ７では、押さえ治具が元の位置に戻った状態となる。この後、フランジ部材が取り付けられたロール状感光材料は次の工程に移動（図中の矢印方向）した後、各ガイド部材５０１、５０２が元の位置に移動（図中の矢印方向）する。
【００８４】
この後、新たにフランジ部材とロール状感光材料が供給され、Ｓ１の状態となる。
【００８５】
本図に示す様にＳ１〜Ｓ７の段階を経て、自動的にロール状感光材料の両側にフランジ部材が安定に取り付けられるので、人手による暗室での手作業がなくなり、生産効率を上げることが可能となった。又、自動化に伴いフランジ部材を嵌入する工程に作業員が不要となり、省力化が可能となった。本図に示す方法でロール状感光材料の両側にフランジ部材を取り付けた後は、図１または図２に示す方法で包装体を製造することが可能である。
【００８６】
本発明に係るフランジ部材に付き以下に述べる。フランジ部材は、射出成形、真空成形、圧空成形ができ、ＪＩＳＫ−７２０３に準拠して求めた、強さが２．５ｋＮ以上、好ましくは４ｋＮ以上の熱可塑性樹脂であれば特に限定はなく、例えばＰＳ、ＡＢＳ、ＰＣ、アクリル、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ等が挙げられる。曲げ強さが２．５ｋＮ未満の場合、ロール状感光材料の外周よりも突出するフランジが倒れ易くなって、遮光リーダの種類によってはフランジの周縁部の被覆が困難になる場合がある。
【００８７】
フランジの厚さは０．５〜３ｍｍが好ましい。厚さが０．５ｍｍ未満の場合、熱可塑性樹脂の種類によっては包装体を平面上に置いた場合にフランジが倒れ易くなり、ロール状感光材料に圧が掛かかり故障の原因になる危険がある。厚さが３ｍｍを越えた場合は、フランジ部材の製造方法によっては、生産性が低下したり、寸法精度を得るのが難しくなったりする場合がある。
【００８８】
本発明に係る遮光リーダに付き以下に述べる。遮光リーダは、ロール状感光材料の周面及びロール状感光材料の両端のフランジ部材のフランジの周縁部を被覆し、ロール状感光材料を光、湿気及び埃等から保護する遮光部材としての機能を持つものである。従って、この遮光リーダに使用する材質としては、フランジ部材のフランジの周縁部を被覆するのに必要な分な引張り弾性率と、ロール状感光材料を保護する遮光性、防湿性とを有し、ロール状感光材料に対してカブリ等の悪影響を及ぼすものでなければ特に限定されるものではなく、種々の包装フィルム材を用いることが可能である。例えば、機能性包装材料の新展開　株式会社東レリサーチセンタ、特開平８−１７９４７３号に記載されている積層材料が挙げられる。具体的には、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルム又は、カーボンブラックを含有させた遮光性ポリエチレンフィルムと、ナイロン、ポリエステル等とを組み合わせて貼り合わせた積層フィルムが好ましい。
【００８９】
遮光リーダは、フランジの周縁部を張力を掛けながら被覆するため、厚さが４０〜１００μｍ、引張り弾性率が１５〜５０ｋＮの熱可塑性樹脂フィルムからなることを必要とする。厚さが４０μｍ未満の場合は、材料の種類によっては破損による光の漏れが発生する場合がある。１００μｍを越えた場合は、材料の種類によってはフランジを被覆するのが困難になる場合がある。また引張り弾性率が１５ｋＮ未満の場合は、材料の種類によっては局部的伸長による破損が生じる危険がある。５０ｋＮを越えた場合は材料の種類によってはフランジを被覆するのが困難になる場合がある。
【００９０】
本発明に係る遮光リーダーを作製する方法としては一般的なラミネート法により可能であり、例えばコンバーテック１９９０．５　４０〜４８ページ、１９９３．３　４０〜４８ページに記載の方法が挙げられる。但し各種方法の内、ドライラミネーション法は使用するポリウレタン系接着剤が帯電防止剤の効果を阻害させるので、本発明には好ましくなく、ポリウレタン系接着剤を使用しないエクストルージョンラミネート法及びホットメルトラミネート法が好ましい。
【００９１】
【発明の効果】
人手に頼ることなく、中空円筒状の巻き芯に巻かれたロール状感光材料の巻き芯の両端の中空部に一対のフランジ部材を取り付け、ロール状感光材料の終端に接合した遮光リーダをロール状感光材料の外周面及びフランジ部材のフランジの周縁部に巻き取る明室装填用ロール状感光材料包装体の製造方法を提供することが出来、生産効率を上げ、省力化が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】包装体の製造方法の一例を段階的に示す概略図である。
【図２】包装体の製造方法の他の一例を段階的に示す概略図である。
【図３】自動取り付け装置の概略分解斜視図である。
【図４】図３に示す嵌入治具の拡大概略平面図である。
【図５】図３に示す位置規制ガイドに供給されたフランジ部材の中空部に図４に示す嵌入治具の挿入部を挿入した状態を示す概略断面図である。
【図６】嵌入治具の挿入部に保持されたフランジ部材の嵌入部をロール状感光材料の巻き芯の中空部に嵌入した状態を示す概略断面図である。
【図７】図５に示す位置規制ガイドの拡大概略図である。
【図８】図３に示される固定シュートの拡大概略図である。
【図９】図３に示す押さえ治具の押さえ部材の拡大概略図である。
【図１０】図３に示される自動取り付け装置を使用して、ロール状感光材料の巻き芯の中空部にフランジ部材を取り付ける迄の一例を示すフロー図である。
【図１１】包装体の一例の概略図である。
【符号の説明】
１　包装体
１０１　巻き芯
１０２　ロール状感光材料
１０３　フランジ部材
１０３ａ　嵌入部
１０３ｂ　フランジ
２　遮光性リーダ
３　自動取り付け装置
４　固定シュート
５　位置規制ガイド
６　嵌入治具
７　押さえ治具
８　載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004117421.tif 000009
【図８】
2004117421.tif 000010
【図９】
2004117421.tif 000011
【図１０】
2004117421.tif 000012
【図１１】
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