(57)【要約】【課題】不要となったインク（廃インク）を回収する回収器の設置箇所又は設置態様等を工夫することにより、インクジェット式記録装置の薄型化を図る。【解決手段】プリンタ１は、薄型のケーシング１０を備えている。パージユニット４００のインクを回収する第１インク回収器４３０を、パージユニット４００の後方に設置する。第１インク回収器４３０は、搬送中の記録紙よりも低い位置から当該記録紙よりも高い位置にまで延びる上下方向に長いインク容器４３５を備えている。第１インク回収器４３０と反対側に、プラテン１０３のスポンジ１０６に吸収されたインクを回収する第２インク回収器４５０を設ける。【選択図】      図３
2004345249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状のケーシングと、
前記ケーシング内部において左右方向に延びるキャリッジ軸と、
前記キャリッジ軸に沿って左右方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに取り付けられたインクジェット式の記録ヘッドと、
記録動作時に記録媒体を前記キャリッジ軸と直交する方向に搬送する搬送機構と、
前記キャリッジ軸の一端側に設けられ、前記記録ヘッドのインクをパージさせるパージユニットと、
前記ケーシング内部における前記記録媒体の搬送径路の側方に設置され、搬送中の記録媒体よりも低い位置から該記録媒体よりも高い位置にまで延びるインク容器を有し、前記パージユニットのパージ後のインクを回収する第１インク回収器と、
を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記記録ヘッドに対向し、記録動作時に記録媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、前記記録ヘッドから吐出されるインクのうち前記記録媒体に着弾しない余分なインクを吸収する吸収体と、
前記吸収体に吸収されているインクを回収する第２インク回収器と、
を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記記録ヘッドに対向し、記録動作時に記録媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに設けられ、前記記録ヘッドから吐出されるインクのうち前記記録媒体に着弾しない余分なインクを吸収する吸収体と、
前記プラテンと前記パージユニットとを接続するインク流路とを備え、
前記吸収体に吸収されているインクを前記インク流路を通じて前記パージユニットで吸引除去するインクジェット式記録装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記インク容器の内部に収容された吸収体を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１インク回収器の吸収体は、インク容器に対して交換自在に収容されているインクジェット式記録装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１回収器の吸収体は、インク容器内に積層された複数のシート状吸収材によって形成されているインクジェット式記録装置。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記パージユニットのパージ後のインクを前記インク容器の上側部分に導くインク流路を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記パージユニットのパージ後のインクを前記インク容器の下側部分に導くインク流路を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項９】
請求項４〜６のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記パージユニットのパージ後のインクを前記インク容器の上下方向の中途部に導くインク流路を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記インク容器に対する前記インク流路の接続箇所は、記録媒体の記録面と前記インク容器の最下部との間に位置しているインクジェット式記録装置。
【請求項１１】
請求項４〜６及び１０のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記インク容器に対する前記インク流路の接続箇所は、前記パージユニットに対する前記インク流路の接続箇所以下の位置にあるインクジェット式記録装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１インク回収器は、前記ケーシングに対し着脱自在に構成されているインクジェット式記録装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記ケーシングの上面には、前記第１インク回収器の挿入口が形成されているインクジェット式記録装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記ケーシングの上面には、前記挿入口を開閉する蓋が設けられているインクジェット式記録装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１インク回収器は、インク容器内のインクの量を検知する検知手段を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記検知手段は、一対の電極を備え、該電極間の電気抵抗に基づいてインクの量を検知する電気式センサからなっているインクジェット式記録装置。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１インク回収器は、該第１インク回収器に回収されたインクの量を記憶する記憶手段を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一つに記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１インク回収器は、前記パージユニットの後方に配置されているインクジェット式記録装置。
【請求項１９】
上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状のケーシングと、
前記ケーシング内部において左右方向に延びるキャリッジ軸と、
前記キャリッジ軸に沿って左右方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに取り付けられたインクジェット式の記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに対向し、記録動作時に記録媒体を支持するプラテンと、
記録動作時に記録媒体を前記キャリッジ軸と直交する方向に搬送する搬送機構と、
前記キャリッジ軸の一端側に設けられ、前記記録ヘッドのインクをパージさせるパージユニットと、
前記ケーシング内部に設けられ、前記パージユニットのパージ後のインクを回収する第１インク回収器と、
前記プラテンに設けられ、前記記録ヘッドから吐出されるインクのうち前記記録媒体に着弾しない余分なインクを吸収する吸収体と、
前記吸収体に吸収されているインクを回収する第２インク回収器と、
を備えているインクジェット式記録装置。
【請求項２０】
請求項２又は１９に記載のインクジェット式記録装置であって、
前記第１インク回収器及び前記第２インク回収器のうちいずれか一方のインク回収器はケーシング内部の右側に配置され、他方のインク回収器はケーシング内部の左側に配置されているインクジェット式記録装置。
【請求項２１】
上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状のケーシングと、
前記ケーシング内部において左右方向に延びるキャリッジ軸と、
前記キャリッジ軸に沿って左右方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに取り付けられたインクジェット式の記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに対向し、記録動作時に記録媒体を支持するプラテンと、
記録動作時に記録媒体を前記キャリッジ軸と直交する方向に搬送する搬送機構と、
前記キャリッジ軸の一端側に設けられ、前記記録ヘッドのインクをパージさせるパージユニットと、
前記プラテンに設けられ、前記記録ヘッドから吐出されるインクのうち前記記録媒体に着弾しない余分なインクを吸収する吸収体と、
前記プラテンと前記パージユニットとを接続するインク流路とを備え、
前記吸収体に吸収されているインクを前記インク流路を通じて前記パージユニットで吸引除去するインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェット式の記録ヘッドを備えた記録装置は、例えばパーソナルコンピュータ用のプリンタ等として、よく用いられている。しかし、一般に使用されている従来のプリンタは、設置場所として十分な広さの空間を必要とするものであった。特に、パソコンラック等のように、設置面の上方に十分なスペースが確保されている場所にしか設置することができなかった。しかし今後は、プリンタの利用対象はパーソナルコンピュータ等に限らず、例えばテレビやビデオなど、幅広い範囲に拡大しつつある。
【０００３】
そこで、テレビ用ラックやオーディオラック等のように、上方に十分なスペースのない設置場所にも設置可能なように、薄型のプリンタが提案されている（例えば特許文献１及び２参照）。この種のプリンタは、オーディオ機器などに対応した形状及び寸法からなる薄型のケーシングを備え、操作者がケーシングの前方から操作ができるように給紙トレイ等を構成している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１９１６１３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２１３０１９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インクジェット式記録ヘッドでは、乾燥したインクがノズル内に残っていると、インクの吐出性能が低下する。そこで一般に、インクジェット式記録装置は、ノズル内のインクを強制的に排出させるパージユニットと、パージ後のインクを吸収する吸収材とを備え、非記録時にノズル内のインクを強制的に排出するいわゆるパージ動作を行い、記録ヘッドの性能を維持している。そして、パージ後のインクを吸収体に吸収させることにより、インクが外部に漏れないようにしている。
【０００６】
しかし、長期間の使用を考慮すると、記録ヘッドからパージされるインクの量は決して少なくないため、吸収材にはある程度の容量が必要である。そこで、従来のプリンタは、ケーシングの底部に大量の吸収材を設け、パージ後のインクを当該吸収材に吸収させていた。
【０００７】
ところが、吸収材をケーシングの底部に配置していたため、ケーシング底部に一定の設置スペースを確保する必要上、装置の高さが高くなってしまっていた。そのため、装置の更なる薄型化は困難であった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、不要となったインク（廃インク）を回収する回収器の設置箇所又は設置態様等を工夫することにより、記録装置の更なる薄型化を図ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るインクジェット式記録装置は、上下方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状のケーシングと、前記ケーシング内部において左右方向に延びるキャリッジ軸と、前記キャリッジ軸に沿って左右方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられたインクジェット式の記録ヘッドと、記録動作時に記録媒体を前記キャリッジ軸と直交する方向に搬送する搬送機構と、前記キャリッジ軸の一端側に設けられ、前記記録ヘッドのインクをパージさせるパージユニットと、前記ケーシング内部における前記記録媒体の搬送径路の側方に設置され、搬送中の記録媒体よりも低い位置から該記録媒体よりも高い位置にまで延びるインク容器を有し、前記パージユニットのパージ後のインクを回収する第１インク回収器とを備えているものである。
【００１０】
上記記録装置によれば、第１インク回収器のインク容器は、搬送中の記録媒体よりも低い位置から高い位置にまで延び、上下方向長さが比較的長い。そのため、内部に多くのインクを回収することができる。一方、インク容器は記録媒体の搬送径路の側方に設けられているので、上下方向の長さが比較的長いにも拘わらず、薄型のケーシング内に設置することができる。したがって、十分なインク回収量を確保したまま装置の薄型化を図ることができる。
【００１１】
前記記録装置は、前記記録ヘッドに対向し、記録動作時に記録媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに設けられ、前記記録ヘッドから吐出されるインクのうち前記記録媒体に着弾しない余分なインクを吸収する吸収体と、前記吸収体に吸収されているインクを回収する第２インク回収器とを備えていることが好ましい。
【００１２】
上記記録装置では、いわゆる縁無し印刷の際などに、記録ヘッドから吐出された余分なインクは、プラテンの吸収体に吸収される。そして、プラテンの吸収体に吸収されたインクは、第２インク回収器に回収される。このように、パージユニットでパージしたインクを回収する回収器とプラテンで吸収したインクを回収する回収器とを別々に設置したので、それぞれの回収器を小型化することができる。したがって、装置の更なる小型化を図ることができる。また、設計自由度が拡大する。
【００１３】
前記記録装置は、前記記録ヘッドに対向し、記録動作時に記録媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに設けられ、前記記録ヘッドから吐出されるインクのうち前記記録媒体に着弾しない余分なインクを吸収する吸収体と、前記プラテンと前記パージユニットとを接続するインク流路とを備え、前記吸収体に吸収されているインクを前記インク流路を通じて前記パージユニットで吸引除去するものであってもよい。
【００１４】
上記記録装置では、プラテンの吸収体に吸収したインクはパージユニットで吸引除去されるので、インクがプラテンに溜まることが防止され、プラテンからのインクの漏れは防止される。また、上記記録装置では、第２インク回収器が不要となる。
【００１５】
前記インク容器の内部には、吸収体が収容されていることが好ましい。
【００１６】
このことにより、インク容器に回収されたインクは吸収体に吸収される。そのため、インク容器からのインクの逆流や漏洩は起こりにくくなる。
【００１７】
前記第１インク回収器の吸収体は、インク容器に対して交換自在に収容されていることが好ましい。
【００１８】
このことにより、インク容器内の吸収体を適宜交換することによって、第１インク回収器において大量のインクを処理することができる。したがって、第１インク回収器自体の容量を比較的小さく抑えることができ、装置の小型化を促進することができる。
【００１９】
前記第１回収器の吸収体は、インク容器内に積層された複数のシート状吸収材によって形成されていてもよい。
【００２０】
このことにより、吸収体の取り扱い性が向上する。
【００２１】
前記記録装置は、前記パージユニットのパージ後のインクを前記インク容器の上側部分に導くインク流路を備えていてもよい。
【００２２】
このことにより、インクはインク容器内の吸収体の上部から吸収されるので、インク容器の底部からインクが漏れ出すおそれは少なくなる。
【００２３】
前記記録装置は、前記パージユニットのパージ後のインクを前記インク容器の下側部分に導くインク流路を備えていてもよい。
【００２４】
このことにより、パージユニットの搬送負荷が減り、パージユニットからインク容器へのインクの導入が容易になる。
【００２５】
前記記録装置は、前記パージユニットのパージ後のインクを前記インク容器の上下方向中央部分に導くインク流路を備えていてもよい。
【００２６】
このことにより、インク容器からのインクの漏洩防止とパージユニットの搬送負荷の低減とを両立させ、好適なインクの回収を行うことができる。
【００２７】
前記インク容器に対する前記インク流路の接続箇所は、記録媒体の記録面と前記インク容器の最下部との間に位置していることが好ましい。
【００２８】
前記インク容器に対する前記インク流路の接続箇所は、前記パージユニットに対する前記インク流路の接続箇所以下の位置にあることが好ましい。
【００２９】
前記第１インク回収器は、前記ケーシングに対し着脱自在に構成されていることが好ましい。
【００３０】
このことにより、第１インク回収器を適宜交換することにより、複数の回収器でインクを回収することができるので、大量のインクを処理することができる。したがって、第１インク回収器自体の容量を比較的小さく抑えることができ、装置の小型化を促進することができる。
【００３１】
前記ケーシングの上面には、前記第１インク回収器の挿入口が形成されていることが好ましい。
【００３２】
このことにより、挿入口を通じて第１インク回収器を容易に着脱することができる。
【００３３】
前記ケーシングの上面には、前記挿入口を開閉する蓋が設けられていてもよい。
【００３４】
前記第１インク回収器は、インク容器内のインクの量を検知する検知手段を備えていることが好ましい。
【００３５】
このことにより、第１インク回収器におけるインク回収量を容易かつ正確に把握することができる。
【００３６】
前記検知手段は、一対の電極を備え、該電極間の電気抵抗に基づいてインクの量を検知する電気式センサからなっていてもよい。
【００３７】
前記第１インク回収器は、該第１インク回収器に回収されたインクの量を記憶する記憶手段を備えていることが好ましい。
【００３８】
このことにより、第１インク回収器のインク回収量を常時把握することができる。
【００３９】
前記第１インク回収器は、前記パージユニットの後方に配置されていてもよい。
【００４０】
このことにより、パージユニットと第１インク回収器とが前後に並び、装置の小型化が図られる。
【００４１】
前記第１インク回収器及び前記第２インク回収器のうちいずれか一方のインク回収器はケーシング内部の右側に配置され、他方のインク回収器はケーシング内部の左側に配置されていてもよい。
【００４２】
このことにより、ケーシング内のスペースが有効に活用され、装置の小型化が図られる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
＜実施形態１＞
図１に示すように、実施形態に係るインクジェット式記録装置は、オーディオラック等にも収容容易な薄型のプリンタ１である。
【００４５】
ケーシング１０はいわゆる薄型のケーシングであり、高さ方向の長さが左右方向及び前後方向の長さに比べて短い略直方体形状に形成されている。ここでは、高さ方向の長さは、左右方向長さの１／４以下、前後方向長さの１／３以下となっている。ケーシング１０の左右方向中央部の前方から上方にかけては、給排紙やインクカートリッジの交換等のための開口が形成されており、ケーシング１０の前面及び上面には、上記開口を覆う開閉自在な前蓋１１及び上蓋１２が設けられている。
【００４６】
図２に示すように、ケーシング１０の背面側には、後方に突出する突出部１３が形成されている。後述するように、この突出部１３は、後方にはみ出す給紙カセット２００及びディスクトレイ３００（図３参照）の後端部を覆っている。
【００４７】
背面側に位置する外部接続端子１５〜１９は、背面１４における突出部１３以外の部分に配設されている。すなわち、電源ケーブルの差込口１５やその他の外部接続端子１６〜１９は、背面１４における突出部１３以外の部分に設けられている。ケーシング１０の背面１４には、それら外部接続端子１５〜１９を露出させる開口が形成されており、外部接続端子１５〜１９はこれら開口を通じて外部に露出している。なお、外部接続端子は、プリンタ１とそれ以外の機器とを接続するための端子であり、例えば、テレビやビデオデッキの信号線用の端子、コンピュータ用の端子、ネットワーク用の端子等である。後述するように、外部接続端子１６〜１９は制御基板６００に設けられた端子であり、それらは上下方向に並んでいる。
【００４８】
次に、プリンタ１の内部構造を説明する。図３に示すように、ケーシング１０の内部には、記録部１００と、給紙カセット２００と、ディスクトレイ３００と、パージユニット４００と、第１インク回収器４３０と、第２インク回収器４５０と、電源基板５００と、制御基板６００とが設けられている。
【００４９】
記録部１００は、インクジェット式の記録ヘッド１０１（図４参照）と、インクタンク１０４と、記録ヘッド１０１及びインクタンク１０４を搭載するキャリッジ１０２と、記録ヘッド１０１と対向するプラテン１０３とを備えている。
【００５０】
ケーシング１０内部の左右両側には、前後方向に延びるサイドフレーム２１，２２が設けられている。サイドフレーム２１，２２のやや前側には、左右方向に延びるキャリッジ軸２３が固定されている。キャリッジ１０２は、図示しない駆動機構によってキャリッジ軸２３に沿って往復移動する。
【００５１】
サイドフレーム２１，２２は、キャリッジ軸２３を支持するシャーシを形成している。なお、本明細書において、シャーシとは、モータ等の動力源を固定する土台となる部材、ギヤ、プーリ、ローラ等の動力伝達手段を支持する土台となる部材、又は、キャリッジ等の被駆動部材を支持する土台となる部材を意味する。
【００５２】
プラテン１０３の中央部分には窪み１０５（図７参照）が形成され、この窪み１０５の中にはスポンジ１０６が設けられている。スポンジ１０６は、インクを吸収する吸収体を形成しており、いわゆる縁なし印刷時等において記録紙５０に吸収されなかった余分なインクを吸収する。
【００５３】
図４に示すように、プラテン１０３の後方には搬送ローラ２４が設けられ、プラテン１０３の前方には排紙ローラ２５が設けられている。搬送ローラ２４は、給紙カセット２００の記録紙５０を記録ヘッド１０１とプラテン１０３との間に搬送するものである。
【００５４】
給紙カセット２００は、ケーシング１０内部の底部に配置され、ケーシング１０に対して着脱自在に取り付けられている。給紙カセット２００の横幅はケーシング１０の横幅よりも短い。したがって、ケーシング１０内の給紙カセット２００の左右両側には、ある程度の空きスペースが形成されている。また、給紙カセット２００の前後方向長さは、ケーシング１０の側面の前後方向長さよりも長い。したがって、装着時には給紙カセット２００の後端部はケーシング１０の側面よりも後方にはみ出し、前述したようにケーシング１０の背面の突出部１３に覆われる。
【００５５】
ディスクトレイ３００は、給紙カセット２００の上方に配置されている。本実施形態では、ディスクトレイ３００はプラスチックで形成されている。ただし、ディスクトレイ３００の材料は特に限定されるものではない。ディスクトレイ３００の前側部分には、記録媒体としてのディスク（例えば、ＣＤ，ＤＶＤ等）をはめ込む凹部３０１が形成されている。ディスクトレイ３００の左側の側端面には、鋸状の歯３０２が形成されている。鋸歯３０２は歯車２６を介してギアモータ２７と連結しており、ディスクトレイ３００はギアモータ２７の回転に従って前後方向に直進移動する。
【００５６】
パージユニット４００は、記録ヘッド１０１からインクをパージさせるものである。パージユニット４００は、キャリッジ軸２３の右端側に設けられており、記録ヘッド１０１のホームポジションの下方に位置している。また、パージユニット４００は、左右方向に関して、給紙カセット２００及びディスクトレイ３００よりも外側（右側）に配置されている。
【００５７】
第１インク回収器４３０は、パージユニット４００のパージ後のインクを回収するものである。第１インク回収器４３０は、インク容器４３５と、インク容器４３５の内部に収容された吸収体としてのスポンジ４３１とからなっている。本実施形態では、インク容器４３５は、上側が開放された箱状体で形成されている。
【００５８】
第１インク回収器４３０は、パージユニット４００の後方に配置されている。したがって、第１インク回収器４３０は、パージユニット４００と同様、給紙カセット２００及びディスクトレイ３００よりも外側（右側）に配置されている。また、第１インク回収器４３０は、プラテン１０３の下方にもぐり込まないように形成されている。このように本プリンタ１では、第１インク回収器４３０は、記録媒体の搬送径路の下方にもぐり込まないように設置されている。
【００５９】
なお、第１インク回収器４３０は記録媒体の搬送径路よりも外側に設置されていてもよいが、図１４に示すように、第１インク回収器４３０の一部が搬送径路の内側に入っていてもよい。
【００６０】
図５に示すように、第１インク回収器４３０は、チューブ４１０を介してパージユニット４００と接続されている。チューブ４１０の一端はインク容器４３５の上下方向の中途部に接続され、チューブ４１０はインク容器４３５内の中途部にインクを供給するように構成されている。より詳しくは、チューブ４１０は印刷面Ｓ１とインク容器４３５の最下部との間に接続されている。ここでは、チューブ４１０とインク容器４３５との接続箇所は、チューブ４１０とパージユニット４００との接続箇所４１１と同一の高さになるように設定した。ただし、チューブ４１０とインク容器４３５との接続箇所は、チューブ４１０とパージユニット４００との接続箇所よりも低くてもよい。なお、チューブ４１０の全体はチューブ４１０とパージユニット４００との接続部分４１１以下の高さにあることが好ましい。
【００６１】
図４に示すように、インク容器４３５は、搬送中の記録紙５０よりも低い位置から該記録紙５０よりも高い位置にまで延びている。言い換えると、インク容器４３５の下端部は搬送中の記録紙５０よりも低い位置にあり、その上端部は搬送中の記録紙５０よりも高い位置にある。また、図６に示すように、インク容器４３５は、記録紙５０の記録面Ｓ１よりも低い位置から該記録面Ｓ１よりも高い位置にまで延びていると言うこともできる。また、インク容器４３５は、ケーシング１０の高さとほぼ等しい高さを有している。インク容器４３５は、立方体形状の容器で形成されていてもよく、直方体形状の容器で形成されていてもよく、その形状は何ら限定されるものではない。高さ方向の長さが横方向長さよりも長い形状、すなわち縦長の形状であってもよい。
【００６２】
第２インク回収器４５０は、プラテン１０３上のスポンジ１０６に吸収されたインクを回収するものである。第２インク回収器４５０は、上側が開放された箱状体のインク容器４５３と、インク容器４５３の内部に収容された吸収体としてのスポンジ４５１とからなっている。第２インク回収器４５０は、キャリッジ軸２３の左端側、すなわちパージユニット４００及び第１インク回収器４３０と反対の側に設けられている。第２インク回収器４５０は、プラテン１０３の左端部の下方に設置されている。
【００６３】
図７に示すように、プラテン１０３上のスポンジ１０６とスポンジ４５１との間には、フェルト４５２が設けられている。フェルト４５２の一端はスポンジ１０６に接しており、他端はスポンジ４５１と接している。フェルト４５２は、毛細管力を搬送駆動力として、スポンジ１０６からスポンジ４５１にインクを搬送する。つまり、フェルト４５２は、プラテン１０３上のスポンジ１０６に吸収されたインクを第２インク回収器４５０のスポンジ４５１に回収するインク回収手段を構成している。
【００６４】
電源基板５００は、電源回路が形成されたプリント基板である。電源基板５００には、冷却用のファン５０１が取り付けられている。本プリンタ１では、ディスクトレイ３００の上方に比較的広い空きスペースが形成されており、電源基板５００は当該空きスペースに配置されている。つまり、電源基板５００は、ディスクトレイ３００の上方に設置されており、ディスクトレイ３００に対してキャリッジ１０２と同じ側（上側）に配置されている。
【００６５】
電源基板５００は横向きの姿勢（水平方向に延びるような姿勢）で設置され、ファン５０１は、水平方向に風を送るように電源基板５００上に立設されている。ファン５０１は電源基板５００の前側に取り付けられ、ディスクトレイ３００の凹部３０１に最も近い位置に配置されている。これは、ファン５０１によって電源基板５００を冷却すると共に、ファン５０１からの暖かい風をディスクトレイ３００上の記録後のディスクに供給し、インクの乾燥を促進するためである。ただし、ファン５０１の取り付け位置は特に限定されるものではない。
【００６６】
制御基板６００は、プリンタ１の制御回路が設けられたプリント基板である。制御基板６００は、左側サイドフレーム２１とケーシング１０の左側面との間に設けられた基板ブロック６０２内に設置されている。したがって、制御基板６００は、左側サイドフレーム２１よりも外側（左側）に配置されている。制御基板６００は前後方向に細長い基板であり、ケーシング１０の左側面とほぼ同じ高さ及び長さを有している。つまり、制御基板６００は、ケーシング１０の左側面に合った形状及び寸法を有している。
【００６７】
図８に示すように、制御基板６００の後端部には、外部接続端子１６〜１９が上下方向に配列されている。外部接続端子１６〜１９は、後ろ向きに設けられている。制御基板６００の上端部の後側には、信号線を介してケーシング１０内の各機器と接続される複数の内部接続端子６０１が集中的に配置されている。内部接続端子６０１は記録ヘッド１０１、ギアモータ２７、電源基板５００、パージユニット４００及び図示しない駆動機構、センサ等と接続される。内部接続端子６０１は内向き（右向き）に設けられ、ケーブルやオプション基板等の取り付け及び取り外しが容易になっている。図３に示すように、基板ブロック６０２の後側の内側部分は、制御基板６００の内部接続端子６０１が露出するように切り欠かれた形状になっている。
【００６８】
給紙カセット２００内の記録紙５０に記録を行う場合には、ピックアップローラ（図示せず）によって給紙カセット２００内の記録紙５０が取り出され、記録紙５０は搬送ローラ２４によって記録部１００に搬送される。そして、キャリッジ１０２の移動と共に記録ヘッド１０１が左右方向に移動しながらインクを吐出し、プラテン１０３上の記録紙５０に記録が行われる。記録後の記録紙５０は排紙ローラ２５によって搬送され、ケーシング１０の前方から排出される。
【００６９】
ディスクに印刷を行う場合には、始めに、ギアモータ２７の回転に従ってディスクトレイ３００がケーシング１０の前方に突出する。そして、ケーシング１０の前方において、ユーザはディスクをディスクトレイ３００の凹部３０１に載せる。その後、ディスクトレイ３００を一旦後方に引き込み、記録動作の開始に伴いディスクトレイ３００が徐々に前方に移動する。その際、記録ヘッド１０１が左右方向に移動しながらインクを吐出し、ディスクトレイ３００上のディスクに記録が行われる。記録が終了した後には、ディスクトレイ３００が前方に移動し、再びケーシング１０の前方に突出する。または、記録が終了した後に再度ディスクトレイ３００を後方に引き込み、ファン５０１によってディスクを乾燥させた後にディスクトレイ３００をケーシング１０の前方に突出させてもよい。その状態で、ユーザは記録後のディスクをディスクトレイ３００から取り除く。その後、ディスクトレイ３００は後退し、ケーシング１０内に収容される。
【００７０】
本プリンタ１によれば、電源基板５００がディスクトレイ３００の上方に配置されているので、ディスクトレイ３００が電源基板５００によって下方から加熱されることがなく、電源基板５００の熱はディスクトレイ３００に伝わりにくくなる。そのため、電源基板５００の熱によってディスクトレイ３００が変形する等の問題が生じるおそれが少なくなり、電源基板５００の発熱による悪影響を抑制することができる。したがって、プリンタ１の信頼性が向上する。
【００７１】
また、ディスクトレイ３００の上方の空きスペースを有効に活用することができるので、プリンタ１の薄型化を促進することができる。
【００７２】
本プリンタ１によれば、制御基板６００がケーシング１０の左側面に沿って立設されているので、制御基板６００の設置スペースを小さくすることができ、装置の小型化を促進することができる。
【００７３】
また、制御基板６００が記録ヘッド１０１のホームポジションと反対側に設けられているので、記録ヘッド１０１及びパージユニット４００からインクが漏洩したとしても、そのインクが制御基板６００にかかるおそれはない。したがって、制御基板６００の信頼性が向上する。また、制御基板６００がホームポジション側と反対側に設けられているので、装置全体の重量バランスがよくなる。
【００７４】
制御基板６００は左側サイドフレーム２１の外側に設けられているので、制御基板６００の交換や修理は容易である。
【００７５】
制御基板６００の内部接続端子６０１は、制御基板６００の上側に配置されているので、ケーブルやオプション基板等の取り付け及び取り外しは容易である。また、内部接続端子６０１にケーブルやオプション基板等が取り付けられている状態を確認することが容易になる。内部接続端子６０１は内向きに形成されているので、制御基板６００を取り外さなくてもケーブルやオプション基板等の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。
【００７６】
また、本プリンタ１によれば、電源ケーブルの差込口１５やその他の外部接続端子１６〜１９は背面１４における突出部１３以外の部分に設けられている。したがって、図９に示すように、突出部１３を後方の壁面の近傍にまで近づけて設置したとしても、電源ケーブルや外部接続端子１６〜１９に接続されたケーブルが邪魔になることはない。ケーブルの故障や接触不良も起こりにくくなる。また、プリンタ１を壁面近傍に設置した状態のままで、電源ケーブルやその他のケーブルを取り付け又は取り外すことが可能となる。
【００７７】
図２に示すように、外部接続端子１６〜１９は上下に配置されているので、ケーブルの取り付け又は取り外しが容易になる。
【００７８】
電源基板５００にファン５０１を設け、当該ファン５０１によってディスクの乾燥を促進することとしたので、ディスクの乾燥時間を短縮することができる。また、ディスク乾燥用の専用のファンを設ける代わりに、当該ファン５０１によって電源基板５００の冷却とディスクの乾燥とを行うこととしたので、電源基板５００の熱を積極的に利用してディスクの乾燥を促進することができる。また、ファンの個数を削減することができる。
【００７９】
また、本プリンタ１では、パージ後のインクを回収する第１インク回収器４３０は、上下方向長さが比較的長いので、少ない設置面積でより多くのインクを回収することができる。第１インク回収器４３０は、記録紙５０の搬送径路の側方に配置され、搬送径路の下方にもぐり込むことがない。そのため、第１インク回収器４３０は、上下方向長さが比較的長いにも拘わらず、薄型のケーシング１０内に設置することができるとともに容易に交換することができる。
【００８０】
パージユニット４００のパージ後のインクを第１インク回収器４３０の中途部に導入することとしたので、インクのヘッド差がない分、パージユニット４００からのインクの搬送は容易である。また、第１インク回収器４３０からの逆流も起こりにくい。したがって、インクの搬送容易性の向上と逆流予防とをバランスよく実現することができる。インク容器４３５の底部から上部のチューブ４１０を接続している部分まで箱状となり開口部がないため、第１インク回収器４３０からのインクの漏洩は起こりにくい。
【００８１】
また、本プリンタ１では、第１インク回収器とは別に、プラテンの吸収体に吸収されたインクを回収する第２インク回収器４５０を設けることとした。そのため、インク回収器の分散配置により、第１インク回収器４３０及び第２インク回収器４５０のそれぞれを小型化することができる。したがって、装置の薄型化を促進することができる。また、設計自由度が拡大する。
【００８２】
なお、上記実施形態では、外部接続端子１６〜１９はケーシング１０の背面側にのみ設けられていたが、外部接続端子１６〜１９の一部又は全部をケーシング１０の前面側に設けてもよい。図１０に示すように、制御基板６００は、前側及び後側の両方に外部接続端子１６〜１９を備えていてもよい。前側及び後側の両方に端子を備えることにより、制御基板６００の外部接続端子の個数を増加させることができる。
【００８３】
また、頻繁に抜き差しするケーブル（例えば、デジタルカメラの接続ケーブル等）に接続される外部接続端子を前面側に配置し、あまり抜き差ししないケーブル（例えば、テレビの接続ケーブル等）に接続される外部接続端子を背面側に配置することとすれば、前方からの見栄えの向上を図ると共に取り扱い性を向上させることができる。
【００８４】
上記実施形態では、パージユニット４００と第１インク回収器４３０とをつなぐチューブ４１０は、インク容器４３５の上下方向の中途部に接続されていた。しかし、チューブ４１０の接続箇所は、インク容器４３５の中途部に限定されず、第１インク回収器４３０の吸収材の性質等に応じて、任意に設定することができる。
【００８５】
例えば、図１１及び図１２に示すように、チューブ４１０の一端がインク容器４３５の上部に取り付けられ、チューブ４１０はパージ後のインクをインク容器４３５の上部に供給するように設けられていてもよい。
【００８６】
また、図１３に示すように、チューブ４１０をインク容器４３５の下側部分に接続してもよい。チューブ４１０は、インク容器４３５内の下側部分にインクを供給するように構成されていてもよい。この場合、チューブ４１０の全体が、チューブ４１０とパージユニット４００との接続部分４１１以下の高さにあることが好ましい。
【００８７】
上記の接続態様によれば、インクを下方に搬送するだけであるため、パージユニット４００の搬送負荷が低減する。したがって、パージユニット４００から第１インク回収器４３０へのインクの搬送が容易になる。吸収材の吸収力が大きい場合には、第１インク回収器４３０からのインクの逆流は起こりにくい。そのため、上記のような接続態様は、吸収材の吸収力が大きい場合に特に効果的である。
【００８８】
上記実施形態では、ファン５０１によるディスクの乾燥に際して、電源基板６００を熱源として利用していた。しかし、電源基板６００とは別に、新たな熱源を設けることも勿論可能である。例えば、図１５に示すように、ファン５０１の近傍にヒータ５０２を設けるようにしてもよい。ヒータ５０２の種類は何ら限定されるものではない。
【００８９】
＜実施形態２＞
図１６に示すように、実施形態２は、実施形態１において、第２インク回収器４５０を省略し、プラテン１０３上のスポンジ１０６に吸収されたインクをパージユニット４００で吸引除去し、第１インク回収器４３０で回収するようにしたものである。
【００９０】
図１７に示すように、実施形態２では、プラテン１０３の窪み１０５内に、長手方向に沿って複数の穴１０８が形成された中板１０７が設けられている。窪み１０５と中板１０７との間には、インクを回収する空間１０９が区画されている。スポンジ１０６は、中板１０７の上に設置されている。したがって、スポンジ１０６に吸収されたインクは、穴１０８を通じて空間１０９内に導入されることになる。プラテン１０３の右端部には、空間１０９とパージユニット４００内とを連通するチューブ１１０が接続されている。
【００９１】
本実施形態では、パージユニット４００の作動時（パージ時）に、空間１０９内のインクがチューブ１１０を通じてパージユニット４００に吸引除去される。また、パージの際には、パージユニット４００の吸引力がスポンジ１０６にも作用するので、スポンジ１０６に吸収されているインクは空間１０９内に回収されやすくなる。
【００９２】
本実施形態によれば、プラテン１０３のスポンジ１０６に吸収されたインクはパージユニット４００により除去されるので、大量のインクがスポンジ１０６に滞留することは防止される。したがって、プラテン１０３からのインクの漏洩は起こりにくい。プリンタ１を傾けた場合であっても、インクは漏れにくくなる。
【００９３】
また、本実施形態によれば、第２インク回収器４５０が不要になるので、装置の小型化を図ることができる。
【００９４】
なお、上記実施形態は第２インク回収器４５０を省略したものであったが、第２インク回収器４５０を設けることも勿論可能である。すなわち、プラテン１０３のスポンジ１０６に吸収されたインクをパージユニット４００及び第２インク回収器４５０の両方で回収することも可能である。
【００９５】
＜実施形態３＞
実施形態３は、第１インク回収器４３０のインクの回収量を検知する検知手段を設けると共に、第１インク回収器４３０の吸収材を交換可能としたものである。
【００９６】
図１８に示すように、本実施形態では、第１インク回収器４３０の吸収材は、複数枚のスポンジシート４３２によって形成されている。すなわち、インク容器４３５内には、複数枚のスポンジシート４３２が積層されている。
【００９７】
インク容器４３５の側壁の上部には、一対の電極４３３が取り付けられている。図示は省略するが、これら電極４３３には、電極４３３間に電圧を印加する装置と電極４３３間の電気抵抗を検出する装置とが設けられている。
【００９８】
スポンジシート４３２は非導電体であるので、電極４３３に接するスポンジシート４３２がインクを含んでいない場合には、電極４３３間には電流は流れない。一方、電極４３３に接するスポンジシート４３２がインクを吸収すると、インクの吸収量に応じた電流が電極４３３間に流れる。したがって、スポンジシート４３２のインクの吸収量は、電極４３３間を流れる電流に基づいて検出することができる。言い換えると、インクがどの程度吸収されたかは、電極４３３間の抵抗値に基づいて推定することができる。すなわち、電極４３３間の抵抗値によって、第１インク回収器４３０のインク回収量を検出することができる。
【００９９】
本実施形態では、電極４３３間の抵抗値が所定値以下になると、第１インク回収器４３０が満杯になったことを知らせる所定の通知が行われる。通知方法は特に限定されないが、例えば、ケーシング１０の前面に通知用のランプを設けておき、抵抗値が所定値以下になると当該ランプを点灯させるようにしてもよい。また、外部接続端子を介して接続された外部の機器（例えば、テレビやパソコン等）に、その旨を表示するようにしてもよい。また、通知の方法は表示に限らず、音を用いて通知することも可能である。
【０１００】
本実施形態によれば、第１インク回収器４３０のスポンジシート４３２が交換可能になっているので、インクを吸収したスポンジシート４３２を新しいスポンジシート４３２に交換することにより、第１インク回収器４３０を再生することができる。
【０１０１】
また、スポンジシート４３２の交換を繰り返すことにより、第１インク回収器４３０を半永久的に利用することが可能となる。スポンジシート４３２の交換を前提とすれば、第１インク回収器４３０自体のインク回収量は少なくてもよい。そのため、第１インク回収器４３０を小型化することができ、装置の更なる小型化を図ることができる。
【０１０２】
本実施形態によれば、前記通知により、ユーザは第１インク回収器４３０の回収インクが満杯になったことを容易かつ確実に認識することができる。したがって、スポンジシート４３２の交換が必要な時期を容易に認識することができ、交換作業を適切な時期に行うことができる。
【０１０３】
なお、第１インク回収器４３０の吸収材は、スポンジシート４３２に限定されず、複数のブロック状のスポンジであってもよい。また、実施形態１と同様に、インク容器４３５より一回り小さい立方体又は直方体状のスポンジであってもよい。また、粒状の吸収材等であってもよい。
【０１０４】
上記実施形態では、インクの吸収量を検知する検知手段は、電極４３３を用いた電気式センサであったが、検知手段は電気式センサに限定されるものではなく、他の手段を用いることも勿論可能である。例えば、記録ヘッド１０１のクリーニングの回数やインクタンク１０４の交換回数等を計測し、その回数から第１インク回収器４３０のインク回収量を推定するようにしてもよい。本発明の検知手段には、直接的な検知に限らず、このような推定による検知を行う手段も含まれる。
【０１０５】
スポンジシート４３２の交換は、ケーシング１０のカバーを取り外してから行ってもよく、また、ケーシング１０の上面に交換用の吸収材取入口を設け（図２３参照）、当該取入口を通じて行ってもよい。
【０１０６】
＜実施形態４＞
図１９に示すように、実施形態４は、第１インク回収器を交換容易なカートリッジ式に構成したものである。
【０１０７】
図２０及び図２１に示すように、本実施形態に係る第１インク回収器は、インク容器４３６と、インク容器４３６の上側を覆うカバー４３７と、インク容器４３６内に収納された複数枚のスポンジシート４３２とを備えた吸収材カートリッジ４４１で構成されている。カバー４３７には、大気連通孔４３８が形成されている。この大気連通孔４３８は、パージユニット４００から送られてくるインク中に含まれる空気を逃がすための逃がし孔である。このようにカバー４３７に大気連通孔４３８が設けられていることにより、パージユニット４００から吸収材カートリッジ４４１へのインクの回収が円滑化される。なお、インク漏れを防止する観点から、大気連通孔４３８は吸収材カートリッジ４４１の上側に設けられていることが好ましいが、必ずしもカバー４３７に設けられている必要はなく、インク容器４３６に設けられていてもよい。
【０１０８】
図２０に示すように、インク容器４３６の前面の下部には、端子４４０が付随したメモリ４３９が設けられている。この端子４４０は、ケーシング１０に取り付けられた本体側端子４４２と接続される端子である（図１９参照）。吸収材カートリッジ４４１が装着されると端子４４０と本体側端子４４２とは接触し、信号の送受信が可能となる。これにより、メモリ４３９のデータの読み取り及び書き込みが可能となる。メモリ４３９は、記録ヘッド１０１のクリーニングやインク交換の度に生じる廃インクの量を記憶するものである。廃インクに関する情報は本体側端子４４２及び端子４４０を通じてメモリ４３９に書き込まれる。メモリ４３９に記憶されているインクの回収量が所定量を超えると、ケーシング１０の通知手段（表示灯など）に、吸収材カートリッジ４４１の交換を促す所定の通知がなされる。
【０１０９】
インク容器４３６の右前方の隅部には、インク導入機構４４３が設けられている。図２１に示すように、インク導入機構４４３は、下向きに延びる導入管４４４と、導入管４４４のインク注入口４４５にはめ込まれたゴム蓋４４６と、ゴム蓋４４６の中心に形成された導入口を上側から覆う弁４４７と、弁４４７をゴム蓋４４６に向かって付勢するバネ４４８とからなっている。外部から力が加えられていない状態では弁４４７はゴム蓋４４６に向かって付勢され、ゴム蓋４４６の導入口は弁４４７によって閉じられた状態となる。なお、ゴム蓋４４６に代えて、ゴム以外の材料で形成された蓋を用いることも勿論可能である。例えば、プラスチックで形成された蓋を用いてもよい。インク導入機構４４３の構造も、上記構造に何ら限定されるものではない。
【０１１０】
図２２に示すように、パージユニット４００から延びるチューブ４１０の先端には、インク排出針４４９が取り付けられている。インク排出針４４９は上向きに固定されており、吸収材カートリッジ４４１の装着に伴ってインク導入機構４４３に挿入される。インク導入機構４４３にインク排出針４４９が挿入されると、インク排出針４４９によって弁４４７が押し上げられる。その結果、ゴム蓋４４６の導入口が開放され、パージユニット４００と吸収材カートリッジ４４１とはチューブ４１０及びインク排出針４４９を通じて連通する。したがって、パージユニット４００から吸収材カートリッジ４４１へのインクの回収が可能な状態となる。
【０１１１】
なお、吸収材カートリッジ４４１を取り外す際には、弁４４７がゴム蓋４４６の導入口を塞ぐので、吸収材カートリッジ４４１からのインクの漏洩は防止される。
【０１１２】
図２３及び図２４に示すように、ケーシング１０の上面には、吸収材カートリッジ４４１を出し入れするための開閉自在なカバー２０が設けられている。本実施形態では、カバー２０を開いた状態で吸収材カートリッジ４４１を下向きに挿入することにより、吸収材カートリッジ４４１を容易に装着することができる。また、カバー２０を開いた状態で吸収材カートリッジ４４１を上向きに引き上げることにより、吸収材カートリッジ４４１を容易に取り外すことができる。したがって、吸収材カートリッジ４４１を容易に交換することができる。
【０１１３】
上記実施形態では、第１インク回収器を交換可能な吸収材カートリッジ４４１で構成することとしたので、第１インク回収器を小型化することができる。また、吸収材だけを交換する場合に比べて、取り扱い性が向上する。
【０１１４】
上記実施形態では、吸収材カートリッジ４４１にメモリ４３９を設け、吸収材カートリッジ４４１のインク回収量に関する情報を吸収材カートリッジ４４１自身に持たせるようにした。したがって、吸収材カートリッジ４４１を適宜に脱着したとしても、その吸収材カートリッジ４４１のインク回収量を常に把握することが可能である。
【０１１５】
ただし、吸収材カートリッジ４４１のインク回収量に関する情報を、吸収材カートリッジ４４１以外の箇所で記憶するようにすることも勿論可能である。例えば、吸収材カートリッジ４４１の識別番号と、その吸収材カートリッジ４４１のインク回収量とを、制御基板６００又は外部のパソコン等に記憶しておいてもよい。
【０１１６】
また、インク回収量に関する情報は、必ずしも記憶しておく必要はない。吸収材カートリッジ４４１に、インク回収量を検知する検知手段を設けるようにしてもよい。例えば実施形態３のように、吸収体の電気抵抗値に基づいてインク回収量を検知する検知手段を設けてもよい。また、記録ヘッド１０１のクリーニング回数やインクタンク１０４の交換回数等に基づいてインク回収量を検知する検知手段を設けてもよい。
【０１１７】
吸収材カートリッジ４４１の交換に際しては、カートリッジ４４１の全体を新しいものと取り替えてもよいが、カバー４３７を取り外してインク容器４３６内のスポンジシート４３２のみを取り替えるようにしてもよい。つまり、インク容器４３６及びカバー４３７は、再使用してもよい。
【０１１８】
＜その他の実施形態＞
本発明の実施形態は前述の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態も勿論可能である。また、前述の実施形態を組み合わせた形態も可能である。
【０１１９】
【発明の効果】
本発明によれば、記録媒体の搬送径路の側方に設けられ、搬送中の記録媒体よりも低い位置から高い位置にまで延びる第１インク回収器を備えることとしたので、十分なインク回収量を確保したまま装置の薄型化を図ることができる。
【０１２０】
プラテンの吸収体に吸収されているインクを回収する第２インク回収器を備えることとすれば、第１インク回収器及び第２インク回収器のそれぞれを小型化することができ、装置の更なる小型化を図ることができる。
【０１２１】
プラテンの吸収体に吸収されているインクをパージユニットで吸引除去することとすれば、プラテンからのインクの漏洩を効果的に防止することができる。また、第２インク回収器を省略することが可能となるので、装置の更なる小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るプリンタの前方斜視図である。
【図２】実施形態に係るプリンタの後方斜視図である。
【図３】実施形態に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図４】実施形態に係るプリンタの内部の側面図である。
【図５】実施形態に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図６】パージユニットと第１インク回収器とを示す断面図である。
【図７】第２インク回収器を示す断面図である。
【図８】制御基板の斜視図である。
【図９】プリンタの平面図である。
【図１０】変形例に係る制御基板の斜視図である。
【図１１】変形例に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図１２】変形例に係るパージユニットと第１インク回収器とを示す断面図である。
【図１３】変形例に係るパージユニットと第１インク回収器とを示す断面図である。
【図１４】変形例に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図１５】変形例に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図１６】実施形態２に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図１７】実施形態２に係るパージユニット及びプラテンの断面図である。
【図１８】実施形態３に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図１９】実施形態４に係るプリンタの内部構成を示す斜視図である。
【図２０】吸収材カートリッジの斜視図である。
【図２１】吸収材カートリッジの断面図である。
【図２２】吸収材カートリッジのインク導入部の断面図である。
【図２３】実施形態４に係るプリンタの斜視図である。
【図２４】実施形態４に係るプリンタの斜視図である。
【符号の説明】
１          プリンタ
１０            ケーシング
２１，２２  サイドフレーム（シャーシ）
２３        キャリッジ軸
２４        搬送ローラ（搬送機構）
２７        ギアモータ
５０        記録紙（記録媒体）
１０１      記録ヘッド
１０２      キャリッジ
１０３      プラテン
１０６      スポンジ（吸収体）
２００      給紙カセット（供給用カセット）
３００      ディスクトレイ（トレイ）
４００      パージユニット
４１０      チューブ（インク流路）
４３０      第１インク回収器
４５０      第２インク回収器
５００      電源基板
５０１      ファン
６００      制御基板
【図１】
2004345249.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004345249.tif 000009
【図８】
2004345249.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004345249.tif 000012
【図１１】
2004345249.tif 000013
【図１２】
2004345249.tif 000014
【図１３】
2004345249.tif 000015
【図１４】
2004345249.tif 000016
【図１５】
2004345249.tif 000017
【図１６】
2004345249.tif 000018
【図１７】
2004345249.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2004345249.tif 000021
【図２０】
2004345249.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2004345249.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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