(57)【要約】【課題】印字品位を向上することが可能なインクジェットプリンタを提供する。【解決手段】ベアリング１５の回り止め部１５ｂ側の取り付け部１５ｅのシャーシ２を挟む部分１５ｆの間隔Ｂは、用紙の紙面とほぼ平行な面内でベアリング１５が傾くことが可能なように、回り止め部１５ｂとは反対側の取り付け部１５ｃのシャーシ２を挟む部分１５ｄの間隔Ｃよりも大きく形成され、ギア１０の内部に組み込まれ、フィードローラ８の軸部８ａとベアリング１５の軸受け部１５ａとの間のガタをなくすように、ベアリング１５をシャーシ２に対して傾かせる方向に２個のベアリング１５を押圧するための１個の圧縮ばね１６をさらに備え、ベアリング１５がシャーシ２に対して傾いた状態で、ベアリング１５とシャーシ２とが接着されていることを特徴とする。【選択図】図６
2004114345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシと、印字部に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクカートリッジと、両端部近傍に段差部を有する軸部を含むとともに、前記印字部に前記用紙を供給するためのフィードローラと、前記フィードローラの軸部を回転可能に支持する軸受け部と前記軸受け部の外周から突出した回り止め部と前記シャーシを挟むようにして前記シャーシに取り付けられる２つの取り付け部とをそれぞれ有するとともに、前記フィードローラの軸部の両端部を前記軸受け部に回転可能に装着するための２個のベアリングと、前記フィードローラの軸部の一方端部に設けられ、前記フィードローラにモータの駆動を伝達するためのギアと、前記フィードローラの上方に前記フィードローラを垂直方向から押圧するように設けられ、前記フィードローラとの間に前記用紙を通過させることによって前記用紙を前記印字部に供給する押さえローラとを備えたインクジェットプリンタにおいて、
前記ベアリングの前記回り止め部側の取り付け部の前記シャーシを挟む部分の間隔は、前記用紙の給紙方向とほぼ平行な面内で前記ベアリングが前記シャーシに対して傾くことが可能なように、前記回り止め部とは反対側の取り付け部の前記シャーシを挟む部分の間隔よりも大きく形成され、
前記フィードローラの軸部の一方端部に設けられた前記ギアの内部に組み込まれ、前記フィードローラの両端部の軸部と前記ベアリングの軸受け部との間の水平方向のガタをなくすように、前記ベアリングを前記シャーシに対して傾かせる方向に前記２個のベアリングを押圧するための１個の圧縮ばねをさらに備え、
前記圧縮ばねの付勢力によって前記ベアリングを前記シャーシに対して傾かせた状態で、前記ベアリングと前記シャーシとが接着されていることを特徴とする、インクジェットプリンタ。
【請求項２】
シャーシと、印字部に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクカートリッジと、前記印字部に前記用紙を供給するためのフィードローラと、前記フィードローラの軸部を回転可能に支持する軸受け部と回り止め部と前記シャーシを挟むようにして前記シャーシに取り付けられる２つの取り付け部とをそれぞれ有するとともに、前記フィードローラの軸部の両端部を前記軸受け部に回転可能に装着するための２個のベアリングと、前記フィードローラの軸部の一方端部に設けられ、前記フィードローラにモータの駆動を伝達するためのギアとを備えたインクジェットプリンタにおいて、
前記ベアリングの一方の取り付け部の前記シャーシを挟む部分の間隔は、前記シャーシに対して傾くことが可能なように、他方の前記取り付け部の前記シャーシを挟む部分の間隔よりも大きく形成され、
前記フィードローラの両端部の軸部と前記ベアリングの軸受け部との間のガタをなくすように、前記ベアリングを前記シャーシに対して傾かせる方向に前記２個のベアリングを押圧するための付勢手段をさらに備えたことを特徴とする、インクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記２個のベアリングが前記用紙の給紙方向とほぼ平行な面内で前記シャーシに対して傾いており、
前記フィードローラの上方に前記フィードローラを垂直方向から押圧するように設けられ、前記フィードローラとの間に前記用紙を通過させることによって前記用紙を前記印字部に供給する押さえローラをさらに備える、請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記付勢手段は、前記フィードローラの軸部の一方端部に設けられた前記ギアの内部に組み込まれ、前記２個のベアリングを前記シャーシに対して傾かせる方向に前記２個のベアリングを押圧するための１個の圧縮ばねを含む、請求項２または３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記付勢手段の付勢力によって前記２個のベアリングを前記シャーシに対して傾かせた状態で、前記２個のベアリングと前記シャーシとが接着されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクジェットプリンタに関し、特に、フィードローラを備えたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィードローラを用いた装置として、印刷面研削装置やインクジェットプリンタなどの種々の装置が知られている。従来の印刷面研削装置は、特開平７−２６６２０８号公報などに開示されており、従来のインクジェットプリンタは、特開平６−６４２５８号公報および特開平１１−２４５４５７号公報などに開示されている。これらのうち、特開平６−６４２５８号公報および特開平１１−２４５４５７号公報には、フィードローラによって用紙を搬送するインクジェットプリンタが開示されている。
【０００３】
図７は、従来のフィードローラによって用紙を搬送するインクジェットプリンタの全体構成を示した斜視図である。図８は、図７に示した従来のインクジェットプリンタの印字部周辺を示した平面図であり、図９は、図８に示した従来のインクジェットプリンタのベアリングを示した側面図である。まず、図７〜図９を参照して、従来のフィードローラによって用紙を搬送するインクジェットプリンタの構造について説明する。
【０００４】
従来のインクジェットプリンタでは、図７に示すように、ベースカバー１０１にシャーシ１０２が取り付けられている。シャーシ１０２には、キャリアシャフト１０３が取り付けられている。キャリアシャフト１０３には、インクキャリア１０４が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリア１０４には、用紙に印字を行うためのインクカートリッジ１０５が装着されている。そして、印字部１０６の手前側には、印字された用紙を排出するための排出ローラ１０７が設けられており、印字部１０６の奥側には、用紙を印字部１０６に供給するためのフィードローラ１０８が設けられている。また、ベースカバー１０１には、図８に示すように、フィードローラ１０８を回転させるためのモータ１０９が、ブラケット（図示せず）を介して取り付けられている。
【０００５】
そして、フィードローラ１０８の軸部１０８ａの一方端部には、フィードローラ１０８と一体的に回転するギア１１０が取り付けられている。このギア１１０は、複数のギア１１１を介してフィードローラ１０８にモータ１０９の駆動を伝達する機能を有する。また、フィードローラ１０８のゴム部１０８ｂの上方には、図７に示すように、フィードローラ１０８のゴム部１０８ｂとの間に用紙を通過させることによって用紙を印字部１０６に供給するための押さえローラ１１２がホルダ１１３を介してフィードローラ１０８のゴム部１０８ｂに接触するように設けられている。
【０００６】
また、シャーシ１０２には、図８に示すように、フィードローラ１０８の軸部１０８ａを回転可能に支持するための２個のベアリング１１５が設けられている。このベアリング１１５は、図９に示すように、軸受け部１１５ａと、軸受け部１１５ａの外周から突出した回り止め部１１５ｂと、シャーシ１０２に取り付けるための２つの取り付け部１１５ｃとが設けられている。そして、シャーシ１０２がベアリング１１５の２つの取り付け部１１５ｃに挟まれることによって、図８に示したように、ベアリング１１５がシャーシ１０２に取り付けられる。そして、２個のベアリング１１５の軸受け部１１５ａにフィードローラ１０８の軸部１０８ａの両端部がそれぞれ挿入されることによって、フィードローラ１０８の軸部１０８ａが回転可能に支持されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示した従来のインクジェットプリンタでは、フィードローラ１０８の軸部１０８ａとベアリング１１５の軸受け部１１５ａとの間にガタが生じることがある。図１０は、図８に示した従来のインクジェットプリンタの問題点を説明するためのフィードローラの軸部の一方端部を示した拡大図である。すなわち、従来では、図１０に示すように、ベアリング１１５の軸受け部１１５ａにフィードローラ１０８の軸部１０８ａを挿入した場合、フィードローラ１０８の軸部１０８ａとベアリング１１５の軸受け部１１５ａとの間に水平方向の隙間Ｅが生じる。なお、フィードローラ１０８のゴム部１０８ｂは、押さえローラ１１２によって垂直方向の上方から押圧力を受けるため、垂直方向には隙間が生じにくい。この水平方向の隙間Ｅがガタとなるので、フィードローラ１０８が用紙を搬送する際に、フィードローラ１０８の用紙の送り量が変化するという不都合があった。その結果、横縞などの印字不良が発生するので、印字品位を向上するのが困難であるという問題点があった。
【０００８】
また、上述した特開平６−６４２５８号公報および特開平１１−２４５４５７号公報に開示された従来のフィードローラによって用紙を搬送するインクジェットプリンタでは、フィードローラががたつくのを抑制するための対策がなされていない。すなわち、特開平６−６４２５８号公報および特開平１１−２４５４５７号公報では、フィードローラの軸部の両端部をそれぞれ軸受けに挿入することによってフィードローラを回転可能に支持しているので、フィードローラの軸部と軸受けとの間に隙間が生じる。このため、この隙間がガタとなるので、図８に示した従来のインクジェットプリンタと同様、フィードローラの用紙の送り量が変化するという不都合がある。その結果、横縞などの印字不良が発生するので、印字品位を向上するのが困難であるという問題点がある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、
この発明の１つの目的は、印字品位を向上することが可能なインクジェットプリンタを提供することである。
【００１０】
この発明のもう１つの目的は、上記のインクジェットプリンタにおいて、フィードローラの軸部とベアリングとの間の水平方向のガタを無くすことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１におけるインクジェットプリンタは、シャーシと、印字部に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクカートリッジと、両端部近傍に段差部を有する軸部を含むとともに、印字部に用紙を供給するためのフィードローラと、フィードローラの軸部を回転可能に支持する軸受け部と軸受け部の外周から突出した回り止め部とシャーシを挟むようにしてシャーシに取り付けられる２つの取り付け部とをそれぞれ有するとともに、フィードローラの軸部の両端部を軸受け部に回転可能に装着するための２個のベアリングと、フィードローラの軸部の一方端部に設けられ、フィードローラにモータの駆動を伝達するためのギアと、フィードローラの上方にフィードローラを垂直方向から押圧するように設けられ、フィードローラとの間に用紙を通過させることによって用紙を印字部に供給する押さえローラとを備えたインクジェットプリンタにおいて、ベアリングの回り止め部側の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔は、用紙の給紙方向とほぼ平行な面内でベアリングがシャーシに対して傾くことが可能なように、回り止め部とは反対側の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔よりも大きく形成され、フィードローラの軸部の一方端部に設けられたギアの内部に組み込まれ、フィードローラの両端部の軸部とベアリングの軸受け部との間の水平方向のガタをなくすように、ベアリングをシャーシに対して傾かせる方向に２個のベアリングを押圧するための１個の圧縮ばねをさらに備え、圧縮ばねの付勢力によってベアリングをシャーシに対して傾かせた状態で、ベアリングとシャーシとが接着されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１によるインクジェットプリンタでは、上記のように、ベアリングの回り止め部側の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔を、用紙の給紙方向とほぼ平行な面内でベアリングがシャーシに対して傾くことが可能なように、回り止め部とは反対側の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔よりも大きく形成するとともに、２個のベアリングをシャーシに対して傾かせる方向に、２個のベアリングを押圧するための圧縮ばねを設けることによって、圧縮ばねの付勢力により２個のベアリングの回り止め部側がそれぞれシャーシから離れる方向に移動するので、容易に、２個のベアリングをシャーシに対して傾かせることができる。これにより、フィードローラの両端部の軸部とベアリングの軸受け部との間に水平方向のガタが生じるのを抑制することができる。このため、フィードローラが用紙を搬送する際に、水平方向のガタに起因して用紙の送り量が変化するのを抑制することができる。その結果、横縞などの印字不良が発生するのを抑制することができるので、印字品位を向上することができる。なお、垂直方向のガタは、従来と同様、フィードローラの上方に設けられた押さえローラによって抑制することができる。
【００１３】
また、請求項１では、２個のベアリングを押圧するための１個の圧縮ばねを、フィードローラの軸部の一方端部に設けられたギアの内部に組み込むことによって、フィードローラの軸部の一方端部が挿入された一方のベアリングを圧縮ばねの一方方向の付勢力により直接押圧することができるとともに、フィードローラの軸部の他方端部が挿入された他方のベアリングをフィードローラの軸部の他方端部の段差部を介して圧縮ばねの他方方向の付勢力により間接的に押圧することができる。これにより、１個の圧縮ばねのみの付勢力によって、フィードローラの軸部が挿入された２個のベアリングを押圧することができる。さらに、圧縮ばねの付勢力がギアの回転に対する負荷となるので、ブレーキとしての役割も果たす。このブレーキ機能によって、一対の歯車をかみ合わせたときの歯車間の遊びであるバックラッシに起因してギアが遊び（バックラッシ）方向に動くのが抑制されるので、ギアの回転のバラツキを抑制することができる。
【００１４】
また、請求項１では、圧縮ばねの付勢力によって２個のベアリングをシャーシに対して傾かせた状態で、ベアリングとシャーシとを接着することによって、ベアリングの軸受け部とフィードローラの軸部との間のガタがない状態で、ベアリングとシャーシとを固定することができる。
【００１５】
請求項２におけるインクジェットプリンタは、シャーシと、印字部に設けられ、用紙に対して印字を行うためのインクカートリッジと、印字部に用紙を供給するためのフィードローラと、フィードローラの軸部を回転可能に支持する軸受け部と回り止め部とシャーシを挟むようにして前記シャーシに取り付けられる２つの取り付け部とをそれぞれ有するとともに、フィードローラの軸部の両端部を軸受け部に回転可能に装着するための２個のベアリングと、フィードローラの軸部の一方端部に設けられ、フィードローラにモータの駆動を伝達するためのギアとを備えたインクジェットプリンタにおいて、ベアリングの一方の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔は、シャーシに対して傾くことが可能なように、他方の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔よりも大きく形成され、フィードローラの軸部とベアリングの軸受け部との間のガタをなくすように、ベアリングをシャーシに対して傾かせる方向に２個のベアリングを押圧するための付勢手段をさらに備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２によるインクジェットプリンタでは、上記のように、ベアリングの一方の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔を、ベアリングがシャーシに対して傾くことが可能なように、他方の取り付け部のシャーシを挟む部分の間隔よりも大きく形成するとともに、２個のベアリングをシャーシに対して傾かせる方向に、２個のベアリングを押圧するための付勢手段を設ける　ことによって、付勢手段の付勢力により２個のベアリングをシャーシに対して傾かせることができる。これにより、フィードローラの両端部の軸部とベアリングの軸受け部との間にガタが生じるのを抑制することができる。このため、フィードローラが用紙を搬送する際に、ガタに起因して用紙の送り量が変化するのを抑制することができる。その結果、横縞などの印字不良が発生するのを抑制することができるので、印字品位を向上することができる。
【００１７】
請求項３におけるインクジェットプリンタは、請求項２の構成において、２個のベアリングが用紙の給紙方向とほぼ平行な面内でシャーシに対して傾いており、フィードローラの上方にフィードローラを垂直方向から押圧するように設けられ、フィードローラとの間に用紙を通過させることによって用紙を印字部に供給する押さえローラをさらに備える。このように構成すれば、容易に、フィードローラの軸部とベアリングの軸受け部との間に水平方向のガタが生じるのを抑制することができる。この場合、用紙の紙面に対して垂直方向のガタは、フィードローラの上方に設けられた押さえローラによって抑制することができる。
【００１８】
請求項４におけるインクジェットプリンタは、請求項２または３の構成において、付勢手段は、フィードローラの軸部の一方端部に設けられたギアの内部に組み込まれ、２個のベアリングをシャーシに対して傾かせる方向に２個のベアリングを押圧するための１個の圧縮ばねを含む。このように構成すれば、フィードローラの軸部の一方端部が挿入された一方のベアリングを圧縮ばねの一方方向の付勢力により直接押圧することができるとともに、フィードローラの軸部の他方端部が挿入された他方のベアリングをフィードローラの軸部の他方端部の段差部を介して圧縮ばねの他方方向の付勢力により間接的に押圧することができる。これにより、１個の圧縮ばねのみの付勢力によって、フィードローラの軸部が挿入された２個のベアリングを押圧することができる。さらに、圧縮ばねの付勢力がギアの回転に対する負荷となるので、ブレーキとしての役割も果たす。このブレーキ機能によって、バックラッシに起因してギアが遊び（バックラッシ）方向に動くのが抑制されるので、ギアの回転のバラツキを抑制することができる。
【００１９】
請求項５におけるインクジェットプリンタは、請求項２〜４のいずれかの構成において、付勢手段の付勢力によって２個のベアリングをシャーシに対して傾かせた状態で、２個のベアリングとシャーシとが接着されている。このように構成すれば、ベアリングの軸受け部とフィードローラの軸部との間のガタがない状態で、ベアリングとシャーシとを固定することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの印字部周辺を示した平面図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのフィードローラ周辺を示した側面図である。図３および図４は、図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのベアリングを示した側面図および正面図である。図５は、図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのシャーシの一部を示した側面図であり、図６は、図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのフィードローラの軸部の両端部を示した拡大図である。まず、図１〜図６を参照して、本実施形態によるインクジェットプリンタの構造について説明する。
【００２２】
本実施形態によるインクジェットプリンタでは、図１に示すように、ベースカバー１にシャーシ２が取り付けられている。シャーシ２には、キャリアシャフト３が取り付けられている。キャリアシャフト３には、インクキャリア４が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリア４には、用紙に印字を行うためのインクカートリッジ５が装着されている。そして、印字部６の手前側には、印字された用紙を排出するための排出ローラ７が設けられており、印字部６の奥側には、用紙を印字部６に供給するためのフィードローラ８が設けられている。また、ベースカバー１には、フィードローラ８を回転させるためのモータ９が、ブラケット（図示せず）を介して取り付けられている。
【００２３】
そして、フィードローラ８の軸部８ａの一方端部には、フィードローラ８と一体的に回転するギア１０が取り付けられている。このギア１０は、複数のギア１１を介してフィードローラ８にモータ９の駆動を伝達する機能を有する。また、フィードローラ８のゴム部８ｂの上方には、図２に示すように、フィードローラ８のゴム部８ｂとの間に用紙を通過させることによって用紙を印字部６（図１参照）に供給するための押さえローラ１２が、ホルダ１３を介してフィードローラ８のゴム部８ｂに接触するように設けられている。このホルダ１３は、押さえローラ１２がフィードローラ８のゴム部８ｂを押圧するように、引張りばね１４により付勢されている。
【００２４】
また、シャーシ２には、図１に示すように、フィードローラ８の軸部８ａを回転可能に支持するための２個の樹脂製のベアリング１５が設けられている。このベアリング１５には、図３および図４に示すように、軸受け部１５ａと、軸受け部１５ａの外周から突出した回り止め部１５ｂと、シャーシ２に取り付けるための２つの取り付け部１５ｃおよび１５ｅとが設けられている。そして、図５に示すシャーシ２の穴部２ａに軸受け部１５ａを挿入し、かつ、シャーシ２の２つの長穴部２ｂに２つの取り付け部１５ｃおよび１５ｅをそれぞれ挿入した状態で、ベアリング１５を回転（図５中の矢印Ａ方向）することによって、シャーシ２がベアリング１５の２つの取り付け部１５ｃおよび１５ｅに挟まれるとともに、ベアリング１５の回り止め部１５ｂとシャーシ２の穴部２ｃとが係合される。これにより、図１に示したように、ベアリング１５がシャーシ２に取り付けられる。そして、２個のベアリング１５の軸受け部１５ａにフィードローラ８の軸部８ａの両端部がそれぞれ挿入されることによって、フィードローラ８の軸部８ａが回転可能に支持されている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、図３に示すように、ベアリング１５の回り止め部１５ｂ側の取り付け部１５ｅのシャーシ２（図５参照）を挟む部分１５ｆの間隔Ｂは、用紙の給紙方向にほぼ平行な水平面内でベアリング１５がシャーシ２に対して傾くことが可能なように、回り止め部１５ｂとは反対側の取り付け部１５ｃのシャーシ２を挟む部分１５ｄの間隔Ｃよりも大きく形成されている。また、図６に示すように、フィードローラ８の軸部８ａの一方端部に設けられたギア１０の内部には、２個のベアリング１５を押圧するための１個の圧縮ばね１６が組み込まれている。なお、圧縮ばね１６は、本発明の「付勢手段」の一例である。
【００２６】
そして、図６に示すように、フィードローラ８の軸部８ａの一方端部が挿入された一方のベアリング１５は、圧縮ばね１６の一方方向の付勢力により直接押圧されている。また、フィードローラ８の軸部８ａの他方端部が挿入された他方のベアリング１５は、フィードローラ８の軸部８ａの他方端部の段差部８ｃを介して圧縮ばね１６の他方方向の付勢力により間接的に押圧されている。このように、圧縮ばね１６の付勢力によって、２個のベアリング１５は、シャーシ２に対して給紙方向とほぼ平行な水平面内で図６の矢印Ｄ方向に傾けられている。なお、このベアリング１５がシャーシ２に対して傾いた状態では、ベアリング１５の取り付け部１５ｅのシャーシ２を挟む部分１５ｆはシャーシ２に接触していない。この２個のベアリング１５が傾いた状態では、２個のベアリング１５の軸受け部１５ａに挿入されたフィードローラ８の軸部８ａの両端部が、それぞれ、軸受け部１５ａ内の水平方向の２点（図６中のＸおよびＹの位置）に接触している。そして、この状態で、ベアリング１５とシャーシ２とが接着されている。
【００２７】
本実施形態では、上記のように、ベアリング１５の回り止め部１５ｂ側の取り付け部１５ｅのシャーシ２を挟む部分１５ｆの間隔Ｂ（図３参照）を、用紙の給紙方向にほぼ平行な水平面内でベアリング１５がシャーシ２に対して傾くことが可能なように、回り止め部１５ｂとは反対側の取り付け部１５ｃのシャーシ２を挟む部分１５ｄの間隔Ｃ（図３参照）よりも大きく形成するとともに、２個のベアリング１５をシャーシ２に対して傾かせる方向に２個のベアリング１５を押圧するための圧縮ばね１６を設けることによって、容易に、２個のベアリング１５をシャーシ２に対して傾かせることができる。これにより、ベアリング１５の軸受け部１５ａに挿入されたフィードローラ８の軸部８ａの両端部がそれぞれ軸受け部１５ａ内の水平方向の２点（図６中のＸおよびＹの位置）で接触するので、フィードローラ８の軸部８ａとベアリング１５の軸受け部１５ａとの間に水平方向のガタが生じるのを抑制することができる。このため、水平方向のガタに起因して用紙の送り量が変化するのを抑制することができる。その結果、横縞などの印字不良が発生するのを抑制することができるので、印字品位を向上することができる。なお、垂直方向のガタは、従来と同様、フィードローラ８のゴム部８ｂを上方（垂直方向）から押圧するように付勢された押さえローラ１２によって抑制することができる。
【００２８】
また、２個のベアリング１５を押圧するための１個の圧縮ばね１６を、フィードローラ８の軸部８ａの一方端部に設けられたギア１０の内部に組み込むことによって、フィードローラ８の軸部８ａの一方端部が挿入された一方のベアリング１５を圧縮ばね１６の一方方向の付勢力により直接押圧することができるとともに、圧縮ばね１６の他方方向の付勢力によりフィードローラ８の軸部８ａの他方端部が挿入された他方のベアリング１５をフィードローラ８の軸部８ａの他方端部の段差部８ｃを介して間接的に押圧することができる。これにより、１個の圧縮ばね１６のみの付勢力によって、フィードローラ８の軸部８ａが挿入された２個のベアリング１５を押圧することができる。さらに、圧縮ばね１６の付勢力がギア１０の回転に対する負荷となるので、ブレーキとしての役割も果たす。これにより、バックラッシに起因してギアが遊び（バックラッシ）方向に動くのが抑制されるので、ギア１０の回転のバラツキを抑制することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、圧縮ばね１６の付勢力により２個のベアリング１５をそれぞれシャーシ２に対して傾かせた状態で、ベアリング１５とシャーシ２とを接着することによって、ベアリング１５の軸受け部１５ａとフィードローラ８の軸部８ａとの間のガタがない状態で、ベアリング１５とシャーシ２とを固定することができる。
【００３０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３１】
たとえば、上記実施形態では、フィードローラ８の軸部８ａの一方端部に設けられたギア１０の内部に組み込まれた圧縮ばね１６の付勢力によりベアリング１５を傾かせるようにしたが、本発明はこれに限らず、圧縮ばね以外の他の付勢手段によって、ベアリング１５を傾かせるようにしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、ベアリング１５を水平方向の面内でシャーシ２に対して傾かせることによって、水平方向（用紙の給紙方向と平行な方向）のガタをなくす例を示したが、本発明はこれに限らず、ベアリング１５を水平方向以外の所定の方向の面内でシャーシに対して傾かせることによって、水平方向以外の所定の方向のガタをなくすようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、印字品位を向上することが可能なインクジェットプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるインクジェットプリンタの印字部周辺を示した平面図である。
【図２】図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのフィードローラ周辺を示した側面図である。
【図３】図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのベアリングを示した側面図である。
【図４】図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのベアリングを示した正面図である。
【図５】図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのシャーシの一部を示した側面図である。
【図６】図１に示した一実施形態によるインクジェットプリンタのフィードローラの軸部の両端部を示した拡大図である。
【図７】従来のフィードローラによって用紙を搬送するインクジェットプリンタの全体構成を示した斜視図である。
【図８】図７に示した従来のインクジェットプリンタの印字部周辺を示した平面図である。
【図９】図８に示した従来のインクジェットプリンタのベアリングを示した側面図である。
【図１０】図８に示した従来のインクジェットプリンタの問題点を説明するためのフィードローラの軸部の一方端部を示した拡大図である。
【符号の説明】
２　シャーシ
５　インクカートリッジ
６　印字部
８　フィードローラ
８ａ　軸部
８ｂ　ゴム部
９　モータ
１０　ギア
１２　押さえローラ
１５　ベアリング
１５ａ　軸受け部
１５ｂ　回り止め部
１５ｃ、１５ｅ　取り付け部
１５ｄ、１５ｆ　シャーシを挟む部分
１６　圧縮ばね（付勢手段）
【図１】
2004114345.tif 000003
【図２】
2004114345.tif 000004
【図３】
2004114345.tif 000005
【図４】
2004114345.tif 000006
【図５】
2004114345.tif 000007
【図６】
2004114345.tif 000008
【図７】
2004114345.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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