(57)【要約】【課題】簡単な機構からなり、しかも多種多様のものが混在している建設廃材に対して行う粗選別作業を効果的に、効率的に行うことのできる粗選別装置を提供する。【解決手段】粗選別装置（５、３５、５５）　はロール式スクリーン（１５、３９）を備えており、ロール式スクリーンは軸部に多数の多角形状板材で構成した隣り合うディスク（１７）の間隔及び隣り合う回転軸周面間の最短間隔が２００ｍｍ以上の間隔をもって固着した複数の回転軸（１６）が廃棄物の搬送方向に並設され、下流側に向かって上り勾配で配置されている。ディスクの回転により廃棄物を撥ね上げると同時に回転軸部間及びディスク（１７）間から廃棄物の一部を篩落としながら、廃棄物を前方へ上らせながら送り出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設廃材の粗選別装置であって、
軸部に多数の三角形状板材又は多角形状板材を所定の間隔をもって固着した複数の回転軸が廃棄物の搬送方向に並設されたロール式スクリーンと、
前記所定の間隔及び隣り合う前記回転軸周面間の最短間隔が２００ｍｍ以上の間隔に配され、前記ロール式スクリーンが廃棄物の搬送方向に向けて上向きに傾斜して配されてなることを特徴とする粗選別装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粗選別装置の上流部に廃棄物を前記粗選別装置に供給する供給装置を配し、前記ロール式スクリーンの下方部に分離したアンダー品を排出する第１排出装置を配し、前記粗選別装置の下流部に分離したオーバー品を排出する第２排出装置を配してなることを特徴とする粗選別ライン。
【請求項３】
前記第２排出装置から排出される前記オーバー品を受け、同オーバー品の選別作業を行う回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベアを前記第２排出装置の下流部に配し、
前記回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベアに受けた前記オーバー品を、前記回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベア上で低速移動又は間欠移動してなる請求項２記載の粗選別ライン。
【請求項４】
請求項２又は３の粗選別ラインにおける第１排出装置の排出部に選別処理施設を組合せたことを特徴とする選別処理施設。
【請求項５】
請求項１の粗選別装置が搭載されてなることを特徴とする粗選別車両。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建設系の廃棄物に対して、既存の選別処理設備における選別作業前に行う前調整作業として、粗選別作業を行う粗選別装置、その粗選別ライン、選別処理施設及び粗選別車両に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題が重視され、特に廃材に対するリサイクル意識の高まりとともに、廃棄物の選別・分別のニーズは強くなりつつある。特に、建設廃材においては、選別処理施設を用いた選別作業が行われてはいるが、これらの選別処理施設に投入される廃棄物は、前調整によってある程度以下の大きさに粗選別された廃棄物となっている。
【０００３】
前調整における粗選別作業は、粗選別場と呼ばれる広さ約数１００ｍ２程度の展開場にトラック等により搬入され、搬入された廃棄物全量が地上に展開される。その容量は多くの場合、約６〜１８ｍ３程度であり、地上に展開された全廃棄物に対して、約５〜数１０分かけて５〜１５名程度の選別作業員が、重機や主に人手による選別作業を行っている。
【０００４】
粗選別作業では、主に、鉄屑、非鉄（ステンレス、アルミニュームなど）、段ボール、紙くず、廃プラスチック、塩化ビニール、電線、石膏ボードなどのリサイクル可能な有価物が選別される。鉄屑はアームの先端にマグネットの付いた重機等で選別される場合が多い。
【０００５】
既存の選別処理施設等を用いた選別作業を行うためには、このような粗選別作業を行うことが必要であるが、粗選別場に展開された廃棄物には、種々雑多な大小様々なものが混在しているため、混在する不要なものの中から必要なものを取り出す作業となり、作業効率を向上させることが望めなかった。また粉塵の素となるダストが飛散して作業環境を悪化させている。
【０００６】
従来の一部機械化された粗選別では、フィンガー式スクリーン、ズリバー、格子状スクリーンなどが用いられていたが、これらの選別装置では、建設系の混合された廃棄物を選別するには不向きであった。
建設系の廃棄物には、湿り気があり、雑多な大きさで多種類の材質のものが混在しているため、篩のスクリーン目が湿った土砂類によって閉塞したり、ひも状の長いものが引っかかって閉塞したりする問題が頻発した。
【０００７】
特に、湿った廃棄物に対して振動篩機能をもつ搬送板上で選別を行うと、搬送板上に土砂等が締まって堆積し、選別機能が低下するとともに篩機能をも損なうという問題点がある。また、同時に堆積した土砂等により振動体の質量が増加し、振動バランスを崩して機械が異常振動状態となりやすく、甚だしい場合には機械の破損を惹起するという問題点もあった。
このため、粗選別装置の安定的稼動を行うことができず、メンテナンスを頻繁に行わなければならず、作業効率が必ずしも満足できるものではなかった。
【０００８】
また、建設混合廃棄物の選別処理設備（例えば、特許文献１参照。）、廃棄物の分離回収設備（例えば、特許文献２参照。）や選別機ロータ（例えば、特許文献３参照。）、多重段階ディスク・スクリーン（例えば、特許文献４参照。）等が提案されている。しかし、これらの設備や選別装置は、粗選別を行った後の廃棄物に対して選別作業を行うことを前提としている。
【０００９】
このため、特許文献１や特許文献３、４に記載されたものなどでは、ロータを有する選別装置が用いられてはいるが、これらのロータにおけるディスクの配列は、ディスク同士が交互に噛合うように並ぶ配列となっている。このようなロータを有する選別装置を用いて粗選別を行った場合には、粗選別を行う廃棄物が雑多な大きさが混在し、雑多な種類の混合した廃棄物に対しては、その選別能力を充分に発揮することができず、廃プラスチックやひも等が装置に引っかかるなどして満足のいく粗選別作業を行うことが難しかった。
【００１０】
更に、図７に示すように、特許文献４に記載された多重段階ディスク・スクリーン７０では、砕片や粗選別後の残余の品を選別するものとして用いられており、ホッパー７２から供給された廃棄物は、最初に小さなサイズの廃棄物が選別され、その後に中間サイズ、大サイズの廃棄物が段階的に選別できるようにディスク・スクリーン７１の大きさが変えられて配置されている。
このため、同多重段階ディスク・スクリーンを粗選別装置として用いた場合には、最初の段階から廃プラスチックやひも等が小さなサイズを選別用のディスク・スクリーンと絡み合ったりしてしまい、頻繁に絡み合ったひも等を除去するなどのメンテナンスを行わなければならなくなる。
更にまた、上記選別装置にあっては、単機でもその外形が大きいため、複数段の選別装置を併設することは多大のスペースを必要とし、設置が実質的に困難であった。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−７９４９３号公報（段落００２１〜００２３、図１〜図５）
【特許文献２】
特開平５−３３７４５６号公報（段落０００８、図１〜図４）
【特許文献３】
特開平８−７１５０５号公報（段落０００５、０００７、図１〜図３）
【特許文献４】
米国特許第５４５０９６６号明細書（アブストラクト、１欄２４行〜２６行、２欄６行〜４３行、図１〜図７）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる技術的背景に基づいてなされたものであり、その具体的な目的は簡単な機構からなり、しかも多種多様の大きさ、多種類が混在している建設廃材に対して最初に行う粗選別作業を効果的に、効率的に行うことのできる粗選別装置、その粗選別ライン、選別処理施設及び粗選別車両を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は、請求項１に係る装置発明と請求項２、３に係る装置の配置関係を表わすライン発明及び請求項４に係る車両発明により効果的に達成される。
【００１４】
請求項１に係る発明は、建設廃材の粗選別装置であって、軸部に多数の三角形状板材又は多角形状板材を所定の間隔をもって固着した複数の回転軸が廃棄物の搬送方向に並設されたロール式スクリーンと、前記所定の間隔及び隣り合う前記回転軸周面間の最短間隔が２００ｍｍ以上の間隔に配され、前記ロール式スクリーンが廃棄物の搬送方向に向けて上向きに傾斜して配されてなることを特徴とする粗選別装置にある。
【００１５】
いま、粗選別場に搬入された建設廃材は搬入トラックから直接或いはショベルカー等の搬送手段を用いて、ロール式スクリーンに投入される。投入された廃棄物は複数の回転軸上に設けた三角形や多角形形状の板材により打撃を受けてバウンドしながら次々と上方に傾斜した勾配を上って下流側に送られる。一方、土砂等や寸法が中程度以下の廃棄物は隣り合う前後左右に配される前記板材及び回転軸との間の空隙を通して下方に落下し、アンダー品として装置外へと排出される。
【００１６】
ロール式スクリーンの下流部から排出されたオーバー品である廃棄物は、一定寸法以上の大物となっており、リサイクル困難な異物や粉塵の素となるダスト分等が除去された状態となっている。このオーバー品に対してリサイクル可能な品を選別する作業を行う。この選別作業では、人手による選別作業や重機を用いた選別作業を行うことになるが、混合物のものの中から選別する従来の選別作業に比べ、作業効率もよく、選別作業に従事する作業員の人数を削減することができる。また、ダスト分が除去されているので選別作業を行う作業環境を悪化させることがない。
【００１７】
ロール式スクリーンにおける粗選別手段として、軸部に多数の三角形状板材間又は多角形状板材間の間隔及び隣り合う回転軸周面間の最短間隔を２００ｍｍ以上に設定しているため、湿った土砂類による閉塞、ひも状の長いものが引っかかったりすることによる閉塞を発生させることがなく、常に安定的な稼動が可能となり、メンテナンスも軽減される。
【００１８】
更に、ロール式スクリーンでの廃棄物の搬送方向が下流側に向けて上向きに登り傾斜しているので、搬送される廃棄物と回転している三角形状板材又は多角形状板材との反発によってバウンドさせながら、少しづつ上方に持ち上げながら粗選別作業を行わせることができる。このため、例えば、ロール式スクリーンでの搬送方向に傾斜を設けなかったり、下向きへの傾斜を付けた場合に比べ選別作業をより確実に行うことができる。特に、ロール式スクリーンでの搬送方向を下向きに傾斜させた場合には、廃棄物がロール式スクリーン上を流れ落ちて充分な選別を行うことができなくなる。
【００１９】
請求項２に係る発明は、廃棄物の粗選別ラインに関する発明であり、請求項１に記載の粗選別装置との配置関係が、同粗選別装置の上流部に廃棄物を粗選別装置に供給する供給装置を配し、ロール式スクリーンの下方部に分離したアンダー品を排出する第１排出装置を配し、粗選別装置の下流部に分離したオーバー品を排出する第２排出装置を配してなる配置関係としたことを特徴とする粗選別ラインにある。
【００２０】
トラック等にて搬入された建設廃材を供給装置に投入することにより、ロール式スクリーンで篩選別されたアンダー品は、第１排出装置によって外部に取り出すことができ、ロール式スクリーンで篩選別されたオーバー品は、第２排出装置によって手作業等による選別作業を行う場所に取り出すことができる。
【００２１】
第１排出装置は、ロール式スクリーンの全域にわたり同ロール式スクリーンで篩選別されたアンダー品を集めて排出する部位に配置することが望ましい。
また、第１排出手段の排出部に既存の選別装置を配することにより、選別作業の自動化を行うこともできる。
【００２２】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明にあって、第２排出装置から排出されるオーバー品を受け、同オーバー品の選別作業を行う回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベアを前記第２排出装置の下流部に配し、前記回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベアに受けたオーバー品を、回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベア上で低速移動又は間欠移動してなる請求項２記載の粗選別ラインにある。
【００２３】
第２排出装置から同第２排出装置の排出部に配置した回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベア上にオーバー品を排出することができ、回転テーブル又は振動フィーダあるいはコンベアを人手等による選別作業を行う選別作業場所とすることができる。回転テーブルの一定個所で選別作業を行った後に、回転テーブルを例えば９０度回転させることで次の個所に搭載したオーバー品の選別作業を行うことができる。あるいは、回転テーブルを低速にて回転させた状態で選別作業を行うこともできる。
【００２４】
また、振動フィーダやコンベアにおいては、低速度でオーバー品を展開させながら選別を行ったり、一定距離オーバー品を送って停止させた後選別を行い、選別終了後、再度オーバー品を送って選別する作業を繰り返して行うことができる。
これにより、作業員は場所を移動せずに、同じ場所において選別作業を行うことができるようになる。また、マグネット等を用いて選別作業を行う場合でも、マグネットの位置を回転テーブルや振動フィーダあるいはコンベアに対して固定した位置に設置することができ、マグネットを搭載した重機等を粗選別場内で縦横無人に振り回すことがなく、粗選別場で作業する作業員の安全を確保することができる。
【００２５】
請求項４に係わる発明は建設廃材の選別施設に関し、請求項２又は請求項３の粗選別ラインにおける第１排出装置の排出部に従来型の選別処理施設を組合せた選別処理施設を構成している。請求項２又は請求項３記載の粗選別処理ラインと既存の選別処理施設に請求項２又は請求項３記載の粗選別処理ラインを組合せることにより、建設廃材を一貫した選別工程で処理を行うことができるようになる。このため、建設廃材に対する選別処理能力が向上し、人件費の削減とともに大量の建設廃材の処理が可能となる。
【００２６】
請求項５に係る発明は廃棄物の粗選別車両に関し、同車両に請求項１に記載された粗選別装置を搭載している。上述のごとく、本発明の粗選別装置は構造が簡単であり、且つその動力源も小型で済み、装置全体を小型化することができるため、上記粗選別装置を車両に搭載して、粗選別場の所望の場所にて粗選別作業を行うことができるようになる。
【００２７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明の第１実施例である廃棄物の選別装置の概略構成を示す正面図であり、図２は、同平面図である。
【００２８】
本実施例による粗選別装置５は、上流部には供給装置４を配し、粗選別装置５におけるロール式スクリーン１５の下方部にはロール式スクリーン１５の全域にわたり同ロール式スクリーン１５で篩選別されたアンダー品２３を集めて排出する第１排出装置７を配し、下流部にはロール式スクリーン１５で篩選別されたオーバー品２４を排出する第２排出装置１０を配している。第２排出装置１０の排出部にはシュート１１を介して排出されるオーバー品２４を載せる回転テーブル１２が設けられている。
【００２９】
供給装置４の投入部にはホッパー３が設けられ、ダンプアップステージ１上のダンプトラック２から建設廃材２１を前記ホッパー３内に投入する。供給装置４としては、振動フィーダやスチールコンベア等の搬送装置が用いられる。供給装置４の搬送速度は、粗選別装置５に廃棄物２１を定量づつ供給するために低速で駆動される。供給装置４の投入部に設けたホッパー３である程度の量を貯留することができるが、ダンプアップされる廃棄物２１の量が６〜１５ｍ３程度であれば、供給装置４の搬送速度として約１〜１０ｍ／分程度の搬送速度で搬送することが望ましい。
【００３０】
供給装置４では廃棄物２１を貯留すると同時に定量的に次工程であるロール式スクリーン１５に廃棄物２１を供給する。著しく大きな廃棄物２１については、供給装置４上で重機などを用いて除去される。
【００３１】
供給装置４からロール式スクリーン１５に供給された廃棄物２１は、ロール式スクリーン１５で篩選別されながら上方に登り勾配となった下流側に搬送される。登り勾配の角度としては、約５〜８度の登り勾配とすることがロール式スクリーン１５での選別機能を有効に引き出すことができる。
【００３２】
ロール式スクリーン１５の部分斜視図を図６に示す。ロール式スクリーン１５は、複数本の回転軸１６が廃棄物の搬送方向に沿って配され、各回転軸１６は図示せぬ回転駆動装置により同一方向に回転駆動される。各回転軸１６には、複数の三角形状の板材からなるディスク１７が等間隙をもって固着されている。
【００３３】
図示例によれば、前記ディスク１７は弓型の辺を外周にもつ略正３角形状を呈しており、隣接する回転軸１６上に配されるディスク１７同士は、その周面が互いに対向している。
隣接する回転軸１６上に対向して配されるディスク１７間の間隙δ１は、回転軸１６が回転しても略同一に保たれるように、その形状が設定されている。複数の回転軸１６は左右のＬ字断面をもつフレーム２５に軸周面間の最短間隔間δ２をもって遊嵌して挿通され、それぞれの軸端部がフレーム２５に固着されたブラケット２６を介して軸受け２７により回転自在に支承されている。各回転軸１６の軸端にはスプロケットホイール２８が固着され、図示せぬ回転駆動源によりチェーン２９を介して制御回転する。
【００３４】
各ディスク１７間の間隙δ１及び各回転軸１６周面間の最短間隙δ２は、２００ｍｍ以上で概ね２００〜３００ｍｍ程度に構成し、このような間隔に設定することにより建設廃材のような雑多な廃棄物に対しても絡み付きなどを押えることができて、オーバー品２４とアンダー品２３とに粗選別することができる。各ディスク１７間の間隙δ１は、ディスク１７の厚みＴ１とディスク１７取付け枚数を変更することにより変更が可能である。なお、本実施例では略正三角形状のディスク１７を例示しているが、この他にも方形、正五角形、正六角形等の多角形状を採用することができ、各外周辺の形状は弓型の辺とすることができる。
【００３５】
このロール式スクリーン１５におけるディスク１７の周速を上げるとディスク１７による廃棄物の跳躍力が向上し、上記重量物と軽量物の選別軌跡特性が向上する効果がある。このため、ロール式スクリーン１５内のディスク１７の回転数を上げるようにするか、又は同一回転数の場合にはディスク１７の外形を大きくすることも可能である。
【００３６】
供給装置４からロール式スクリーン１５に投入された廃棄物２１は、下流側に向けて約５〜８度程度上方に登り勾配をもって設置されたロール式スクリーン１５上を回転するディスク１７との反発によってバウンドし、上方に移動しながらアンダー品２３とオーバー品２４とに篩選別される。ロール式スクリーン１５上を上方に移動しながら廃棄物が搬送されるので、廃棄物をロール式スクリーン１５上に滞留させることができ、選別精度を向上させることができる。
【００３７】
登り勾配の傾斜角度は、上記角度以上付け過ぎると廃棄物が下流側に搬送されなくなり、逆に下り勾配としたときには、廃棄物はロール式スクリーン１５上を流れてしまい、充分な選別が行えなくなる。
【００３８】
ロール式スクリーン１５で篩選別されたアンダー品２３は、ディスク１７間を通って下方に落下し、ロール式スクリーン１５の全域に亘って設置した第１排出装置７によって集められコンベア８によって外部に排出される。
【００３９】
また、粗選別装置５の全域をスクリーンカバー６等によって覆い、廃棄物や粉塵の飛散を防止することができる。更に、必要に応じて点検作業が可能なように点検口や照明を備えることもできる。
【００４０】
ロール式スクリーン１５で選別されたオーバー品２４は、第２排出装置１０からシュート１１を経由して回転テーブル１２上に排出される。回転テーブル１２は、低速で回転する機能を備えており、回転テーブル１２上に排出されたオーバー品２４を低速一定回転する回転テーブル１２上から作業員による選別作業を行うことができる。選別後に回転テーブル１２上に残った廃棄物は、スクレーパーや重機等を用いて回転テーブル１２上から排出する。
【００４１】
また、回転テーブル１２を間欠回転させ、回転テーブル１２の一定個所での作業員による選別作業が終了したら、回転テーブル１２の間欠回転を行い次の箇所に載っているオーバー品２４の選別作業を行うことができる。
【００４２】
オーバー品２４は、粗選別装置５によって選別された比較的大きな寸法のものが中心となっているので、精密コントロール可能なハンドリング重機１３等を用いて選別作業を行うこともできる。
【００４３】
回転テーブル１２を用いる代わりに図示せぬ振動フィーダやコンベアを用いることもできる。振動フィーダやコンベアを用いた場合も回転テーブルを用いた場合と同様に、低速でオーバー品を搬送しながら選別作業を行うか、一定距離オーバー品を搬送して停止させた後に選別作業を行い、選別作業終了後に再度振動フィーダあるいはコンベアの駆動停止を行って選別作業の繰返しを行うことができる。
【００４４】
第１排出装置７及びベルトコンベヤ８で排出されたアンダー品２３は、既存の選別処理装置や選別処理施設に投入することで、手選別、風力併用振動選別、篩選別、粉砕、不燃物選別等の選別手段を組合せることが可能となる。これによって、ダンプトラック２等により搬入された建設廃材２１を一貫して不燃系、可燃系とに選別することや、一部はリサイクルに回すことなど、安定型の処分や管理型の処分を自動的にあるいは半自動的に行うことができるようになる。
【００４５】
このように粗選別作業を機械化できることにより、一貫した建設廃材の選別処理設備を構築することができ、従来の粗選別作業に比べ大幅な効率化、作業環境の改善を図ることができる。
【００４６】
本願発明の第２実施例について図３、４を用いて説明する。図３、４には、本願発明の粗選別装置３５を既存の選別処理装置に対して増設することのできる構成を正面図、平面図の形で示している。粗選別装置３５を含む粗選別ユニットに構成し、既存設置のエプロンコンベア４０上に粗選別装置３５を設置した構成となっている。
【００４７】
廃棄物２１は、投入ステージ３６上の投入重機３７により、供給装置３８に逐次投入される。投入重機３７による投入では、投入量に制限があるので簡単なホッパーの付いた振動フィーダを用いることにより連続的に粗選別装置に廃棄物を供給することができるようになる。投入された廃棄物は、実施例１と同様にロール式スクリーン３９によってオーバー品２４とアンダー品２３とに選別される。オーバー品２４は、第２排出装置であるオーバー品排出コンベア４１によってヤード等に排出され、作業員による選別作業が行われる。アンダー品２３は、第１排出装置４６から既設のエプロンコンベア４０によって従来型の選別処理装置に投入されて選別作業が行われる。
【００４８】
本願発明の第３実施例について図５を用いて説明する。第３実施例では、ロール式スクリーンを自走式車両５０に搭載した実施形態を示している。走行装置５１を備えた架台５２の上部に本発明の上記粗選別装置５５が搭載されている。この図において、建設廃材は投入ホッパー５６を介して粗選別装置５５の内部に投入され、ロール式スクリーン上を車両後部へと送られる途中で、寸法の小さいアンダー品２３は篩い分けがなされ、その下方に配されたシュート５７を通って第１排出ベルトコンベア５８により車両５０の後部から外部に排出される。一方、篩い分けされたオーバー品２４は、前記ロール式スクリーンにより車両後部へと送られ、その下流部において第２排出コンベア５９によって外部に排出される。上記架台５２には動力装置が搭載され、同動力装置により車両５０の走行と、選別装置５５等の駆動がなされる。また、それぞれの排出コンベア５８、５９に磁力選別機６０を配置して、磁性材料を有した廃棄物を選別することもできる。
【００４９】
本実施形態にあっては、以上の構成を備えているため粗選別場所等での廃棄物の選別に際し、必要な現場での粗選別作業が可能になり、しかも移動可能であるため、その利点を活用した低コスト化が可能になる。なお、本実施形態のように装軌式移動装置に限らず、タイヤ等の装輪式移動装置でも良く、かつ自走式の他に、被牽引式等の応用も可能である。また、被選別物の排出位置も、前後左右の４方向から排出位置を選択できる。
【００５０】
表１には、本発明に係わるロール式スクリーンにおける各ディスク１７間の間隙δ１及び各回転軸１６周面間の最短間隙δ２がそれぞれ２５０ｍｍである場合でのオーバー品とアンダー品の構成比率を示している。表２は、各ディスク１７間の間隙δ１及び各回転軸１６周面間の最短間隙δ２がそれぞれ２５０ｍｍの場合における、オーバー品の品目別の容積比率を示している。
【００５１】
【表１】
2004114018.tif 000003
【００５２】
これから分かるように、オーバー品のほとんどは、鉄屑、非鉄（ステンレスやアルミニュームなど）、段ボール、紙屑、廃プラスチック、塩化ビニール、電線、石膏ボードなどのリサイクル可能な有価物である。
【００５３】
【表２】
2004114018.tif 000004
【００５４】
表２の例では、リサイクル可能な有価物の容積比率が９３％となっており、そのサイズはそれぞれ２５０〜３００ｍｍ以上の選別容易なサイズである。
【００５５】
【表３】
2004114018.tif 000005
【００５６】
表３には、アンダー品を既存の選別処理設備で更に選別した場合の品目別の容積比率を示している。約８０％のものが手選別を経由して機械選別されていることが分かる。
【００５７】
このことから分かるように、本願発明の粗選別装置を用いることにより、粗選別作業効率を飛躍的に向上させることができる。さらに、建設廃材の選別施設での分別作業が効率化されるとともに作業環境の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の第１実施形態である粗選別装置の概略構成と他の装置との配置関係を示す正面図である。
【図２】同第１実施形態の平面図である。
【図３】本発明装置の第２実施形態である粗選別装置の概略構成と他の装置との配置関係を示す正面図である。
【図４】同第２実施形態の平面図である。
【図５】本発明の自走式選別装置の一例を示す概略側面図である。
【図６】本発明ロール式スクリーンの構造例を示す部分斜視図である。
【図７】従来例を示すロール式スクリーンの平面断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　ダンプアップステージ
２　　　　　ダンプトラック
３　　　　　ホッパー
４　　　　　供給装置
５　　　　　粗選別装置
６　　　　　カバー
７　　　　　第１排出装置
８　　　　　コンベア
９　　　　　シュート
１０　　　　　第２排出装置
１１　　　　　シュート
１２　　　　　回転テーブル
１３　　　　　ハンドリング重機
１５　　　　　ロール式スクリーン
１６　　　　　回転軸
１７　　　　　ディスク
２１　　　　　廃棄物
２３　　　　　アンダー品
２４　　　　　オーバー品
２５　　　　　フレーム
２６　　　　　ブラケット
２７　　　　　軸受部
２８　　　　　スプロケットホイール
２９　　　　　チェーン
３５　　　　　粗選別装置
３６　　　　　投入ステージ
３７　　　　　投入重機
３８　　　　　供給装置
３９　　　　　ロール式スクリーン
４０　　　　　エプロンコンベア
４１　　　　　オーバー品排出コンベア
４３　　　　　アンダー品排出シュート
４４　　　　　オーバー品排出シュート
４５　　　　　粗選別装置カバー
４６　　　　　第１排出装置
５０　　　　　自走式車両
５１　　　　　走行装置
５２　　　　　架台
５５　　　　　粗選別装置
５６　　　　　投入ホッパー
５７　　　　　アンダー品シュート
５８　　　　　第１排出装置
５９　　　　　第２排出装置
６０　　　　　磁力選別機
７０　　　　　多重段階ディスク・スクリーン
７１　　　　　ディスク
７１　　　　　ホッパー
δ１　　　　　回転軸上のディスク間の間隙
δ２　　　　　回転軸間の間隙
δ３　　　　　隣り合う回転軸上の対向ディスク間の間隙
Ｔ１　　　　　ディスクの厚み
【図１】
2004114018.tif 000006
【図２】
2004114018.tif 000007
【図３】
2004114018.tif 000008
【図４】
2004114018.tif 000009
【図５】
2004114018.tif 000010
【図６】
2004114018.tif 000011
【図７】
2004114018.tif 000012