(57)【要約】【課題】カシメ加工時に割れなどの不具合が発生し難い安価なカシメ構造を提供する。【解決手段】カシメ部品１４として、軸状部１８が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部に設けられた外向フランジがフランジ部２０として機能する金属板材のプレス品が用いられ、図３（ｅ）  のバルジ工程では、軸状部１８の有底円筒形状の内部に油３６を充填した状態で軸方向へ圧縮することにより、その油３６の作用で軸状部１８を外周側へ膨出させ、図３（ｆ）  のカシメ工程で軸状部１８を更に軸方向へ圧縮して扁平部２６を形成することにより、カシメ部品１４を絶縁体１６を介して板状部材１２に一体的に組み付ける。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の取付穴が設けられた組付対象物と、
前記取付穴内に挿入される軸状部と、該軸状部の一端に設けられた該取付穴よりも大きいフランジ部とを有し、該軸状部が該取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態で該組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品と、を有するカシメ組付品の製造方法であって、
前記カシメ部品として、前記軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、該有底円筒形状の開口部に前記フランジ部として外向フランジが一体に設けられた金属板材のプレス品を用意する工程と、
前記カシメ部品の軸状部を、前記有底円筒形状の底部側から前記組付対象物の取付穴内に挿入する挿入工程と、
前記軸状部の有底円筒形状の内部に変形を規制する充填材を充填した状態で、該軸状部を軸方向へ圧縮することにより、該充填材の作用で該軸状部を外周側へ膨出させるバルジ工程と、
前記軸状部から前記充填材を除去するとともに、該軸状部を更に軸方向へ圧縮して前記カシメ加工部を形成するカシメ工程と、を有することを特徴とするカシメ組付品の製造方法。
【請求項２】
前記バルジ工程に先立って、前記軸状部の外周形状に対応する円弧形状の凹所が先端に設けられた複数の割型を、前記組付対象物の近傍であって前記フランジ部と反対側に配設し、前記バルジ工程で前記軸状部の膨出範囲が該組付対象物に達することを該割型によって阻止することを特徴とする請求項１に記載のカシメ組付品の製造方法。
【請求項３】
所定の取付穴が設けられた組付対象物と、
前記取付穴内に挿入される軸状部と、該軸状部の一端に設けられた該取付穴よりも大きいフランジ部とを有し、該軸状部が該取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態で該組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品と、を有するカシメ組付品であって、
前記カシメ部品は、前記軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、該有底円筒形状の開口部に前記フランジ部として外向フランジが一体に設けられた金属板材のプレス品で、
前記軸状部の有底円筒形状の底部側から前記組付対象物の取付穴内に挿入された状態で、該軸状部が軸方向へ圧縮されることにより外周側へ膨出させられて前記カシメ加工部が形成されていることを特徴とするカシメ組付品。
【請求項４】
前記カシメ組付品は電気部品で、前記組付対象物および前記カシメ部品は何れも導電性の金属材料にて構成されており、該組付対象物と該カシメ部品との間には絶縁体が介装されていることを特徴とするカシメ組付品。
【請求項５】
所定の組付対象物の取付穴内に挿入される軸状部と、
該軸状部の一端に設けられた該取付穴よりも大きいフランジ部と、
を有し、該軸状部が該取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態で該組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品であって、
前記軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、該有底円筒形状の開口部に前記フランジ部として外向フランジが一体に設けられた金属板材のプレス品であることを特徴とするカシメ部品。
【請求項６】
前記有底円筒形状の底部は外側へ凸となる半球形状を成していることを特徴とする請求項５に記載のカシメ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカシメ組付品に係り、特に、カシメ加工部の突出寸法が小さく軽量で安価なカシメ組付品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（ａ）  所定の取付穴が設けられた組付対象物と、（ｂ）  前記取付穴内に挿入される軸状部と、その軸状部の一端に設けられた取付穴よりも大きいフランジ部とを有し、その軸状部がその取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態でその組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品と、を有するカシメ組付品が各種の分野で多用されている。特許文献１の段落３７、図１０、図１１に記載のカシメ構造はその一例で、横パイプ１３がカシメ部品に相当する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２１０７３８号公報（段落３７、図１０、図１１）
【０００４】
一方、図４はこのような従来のカシメ組付品の一例を示す断面図で、このカシメ組付品１００は電池などに用いられる電気部品であり、何れも導電性の金属材料にて構成されている板状部材１０２およびカシメ部品１０４を備えているとともに、それ等の間には合成樹脂材料から成る絶縁体１０６が介装されて、それ等を絶縁している。カシメ部品１０４は、鍛造加工品でカシメ加工前は有底円筒形状を成しているとともに、底部にフランジ部として外向フランジ１０４ａが一体に設けられており、一点鎖線で示す円筒部１０４ｂが軸状部として機能するようになっている。そして、板状部材１０２の取付穴１０２ａには予め円環形状の絶縁体１０６が装着され、円筒部１０４ｂが一点鎖線で示すように絶縁体１０６の内部を挿通させられ、且つ実線で示すように先端開口部を外周側へ押し拡げるようにカシメ加工されることにより、外向フランジ１０４ａとの間で板状部材１０２を挟んで一体的に組み付けられている。このようなカシメ組付品１００は、カシメ加工部の突出寸法が小さくて軽量且つコンパクトに構成される。上記板状部材１０２は組付対象物に相当する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなカシメ組付品１００においては、カシメ部品１０４が鍛造加工で製造されているためコストが高くなるととともに、円筒部１０４ｂを外周側へカシメ加工する際に先端部（外周部）に割れが発生し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、カシメ加工時に割れなどの不具合が発生し難い安価なカシメ構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、第１発明は、（ａ）  所定の取付穴が設けられた組付対象物と、（ｂ）  前記取付穴内に挿入される軸状部と、その軸状部の一端に設けられたその取付穴よりも大きいフランジ部とを有し、その軸状部がその取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態でその組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品と、を有するカシメ組付品の製造方法であって、（ｃ）  前記カシメ部品として、前記軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部に前記フランジ部として外向フランジが一体に設けられた金属板材のプレス品を用意する工程と、（ｄ）  前記カシメ部品の軸状部を、前記有底円筒形状の底部側から前記組付対象物の取付穴内に挿入する挿入工程と、（ｅ）  前記軸状部の有底円筒形状の内部に変形を規制する充填材を充填した状態で、その軸状部を軸方向へ圧縮することにより、その充填材の作用でその軸状部を外周側へ膨出させるバルジ工程と、（ｆ）  前記軸状部から前記充填材を除去するとともに、その軸状部を更に軸方向へ圧縮して前記カシメ加工部を形成するカシメ工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
第２発明は、第１発明のカシメ組付品の製造方法において、前記バルジ工程に先立って、前記軸状部の外周形状に対応する円弧形状の凹所が先端に設けられた複数の割型を、前記組付対象物の近傍であって前記フランジ部と反対側に配設し、前記バルジ工程で前記軸状部の膨出範囲がその組付対象物に達することをその割型によって阻止することを特徴とする。
【０００９】
第３発明は、（ａ）  所定の取付穴が設けられた組付対象物と、（ｂ）  前記取付穴内に挿入される軸状部と、その軸状部の一端に設けられたその取付穴よりも大きいフランジ部とを有し、その軸状部がその取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態で該組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品と、を有するカシメ組付品であって、（ｃ）  前記カシメ部品は、前記軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部に前記フランジ部として外向フランジが一体に設けられた金属板材のプレス品で、（ｄ）  前記軸状部の有底円筒形状の底部側から前記組付対象物の取付穴内に挿入された状態で、その軸状部が軸方向へ圧縮されることにより外周側へ膨出させられて前記カシメ加工部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
第４発明は、第３発明のカシメ組付品において、前記カシメ組付品は電気部品で、前記組付対象物および前記カシメ部品は何れも導電性の金属材料にて構成されており、その組付対象物とカシメ部品との間には絶縁体が介装されていることを特徴とする。
【００１１】
第５発明は、（ａ）  所定の組付対象物の取付穴内に挿入される軸状部と、（ｂ）  その軸状部の一端に設けられたその取付穴よりも大きいフランジ部と、を有し、（ｃ）  その軸状部がその取付穴内を挿通させられるとともに外周側へカシメ加工されることにより、そのカシメ加工部と前記フランジ部との間で前記組付対象物を挟んだ状態でその組付対象物に一体的に組み付けられるカシメ部品であって、（ｄ）  前記軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部に前記フランジ部として外向フランジが一体に設けられた金属板材のプレス品であることを特徴とする。
【００１２】
第６発明は、第５発明のカシメ部品において、前記有底円筒形状の底部は外側へ凸となる半球形状を成していることを特徴とする。
【００１３】
【発明の効果】
第１発明のカシメ組付品の製造方法においては、軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部にフランジ部として外向フランジが設けられた金属板材のプレス品がカシメ部品として用いられ、先ず挿入工程でその有底円筒形状の底部側から組付対象物の取付穴内に挿入し、その後、バルジ工程で有底円筒形状の内部に充填材を充填した状態で軸方向へ圧縮することにより、その充填材の作用で軸状部を外周側へ膨出させるとともに、カシメ工程で更に軸状部を軸方向へ圧縮してカシメ加工するため、軸状部のカシメ加工時における割れの発生が抑制され、良好なカシメ加工部が得られるようになる。また、カシメ部品として、有底円筒形状のプレス品が用いられているため、鍛造品に比べて軽量且つ安価に構成される。
【００１４】
第２発明では、上記バルジ工程に先立って、軸状部の外周形状に対応する円弧形状の凹所が先端に設けられた複数の割型が、組付対象物の近傍であってフランジ部と反対側に配設され、軸状部の膨出範囲がその組付対象物に達することが阻止されるようになっているため、バルジ工程で軸状部の膨出に伴って組付対象物が変形する恐れがなく、常に良好なカシメ加工が行われる。
【００１５】
第３発明では、軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部にフランジ部として外向フランジが設けられた金属板材のプレス品がカシメ部品として用いられ、有底円筒形状の底部側から組付対象物の取付穴内に挿入された状態で、その軸状部が軸方向へ圧縮されることにより外周側へ膨出させられてカシメ加工が行われるため、カシメ加工時における割れの発生が抑制され、良好なカシメ加工部が得られるようになる。また、カシメ部品として、有底円筒形状のプレス品が用いられているため、鍛造品に比べて軽量且つ安価に構成される。
【００１６】
第４発明は電気部品に関するもので、組付対象物およびカシメ部品がそれぞれ導電性の金属材料にて構成されているが、カシメ部品のカシメ加工部に割れが発生しないため、所望の電気性能が得られる。
【００１７】
第５発明のカシメ部品は、軸状部が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部にフランジ部として外向フランジが設けられた金属板材のプレス品にて構成されているため、鍛造品に比べて軽量且つ安価に構成される。また、例えば第１発明のように、有底円筒形状の底部側から組付対象物の取付穴内に挿入し、有底円筒形状の内部に充填材を充填した状態で軸方向へ圧縮することにより、その充填材の作用で軸状部を外周側へ膨出させるとともに、更に軸状部を軸方向へ圧縮してカシメ加工することにより、カシメ加工時における割れの発生が抑制され、良好なカシメ加工部が得られるようになる
【００１８】
第６発明では、上記有底円筒形状の底部が外側へ凸となる半球形状を成しているため、円筒部と底部との間に折れ曲がり部（稜線部）が無く、軸方向へ圧縮することによって得られるカシメ加工部が比較的滑らかな面形状となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のカシメ組付品は、例えば第４発明のように電気部品に好適に適用されるが、電気部品以外の組付品にも適用され得る。組付対象物およびカシメ部品は、必ずしも導電性を有する必要はなく、組付対象物については金属材料以外の材料製とすることもできる。
【００２０】
組付対象物は、少なくとも取付穴が設けられてカシメ部品が組み付けられる略平板状の組付部を備えておれば良く、組付部以外の部分を一体的に備えていても良い。取付穴は、一般には軸状部の外周形状に対応する円穴が望ましいが、角穴などでも良い。カシメ部品は、有底円筒形状の軸状部と外向フランジとを一体に有する金属板材のプレス品であるが、軸状部および外向フランジ以外の部分を一体に備えていても良いし、別体に製造された部材が溶接などで一体的に固設されていても良いなど、種々の態様が可能である。軸状部の有底円筒形状の円筒は真円であることが望ましいが、楕円形状を採用することもできる。
【００２１】
有底円筒形状の軸状部と外向フランジとを一体に有するカシメ部品は、例えば平坦な金属板材に対してプレスによる絞り加工、或いは張出加工を施すことによって製造されるが、少なくとも有底円筒形状の軸状部がプレス加工によって成形されたものであれば良い。有底円筒形状の底部は、例えば第６発明のように半球形状にすることが望ましいが、円筒部に対して略直角な平坦面などでも良い。
【００２２】
バルジ工程で、有底円筒形状の内部に充填する充填材は、水や油などの非圧縮性流体、容積変化を見越して充填された空気などの気体、ウレタン樹脂等の弾性変形可能な合成樹脂材料など、比較的容積変化が少ない弾性部材、或いは全体として任意の形状に変化する粒状物などで、有底円筒形状の軸状部が軸方向へ圧縮される際に、内側へ変形して内部の容積が減少することを阻止して外周側へ膨出変形させるものであれば良い。
【００２３】
カシメ工程は、例えば軸状部を略扁平に押し潰して組付対象物と平行な平坦面にするように構成されるが、フランジ部との間で組付対象物を挟むことができれば、中央部分が凸形状に突き出していたり、逆に凹形状に凹んでいたりしても良いなど、種々の態様が可能である。
【００２４】
カシメ工程では、バルジ工程で使用した充填材を除去して軸状部を圧縮するが、例えば充填材として油や水等の流体を用いる場合、バルジ工程で使用する金型などに流体通路を設け、バルブを開いて流体を排出しながらバルジ工程に連続して共通の金型を用いてカシメ工程を行うこともできる。
【００２５】
第２発明は、例えば取付穴と略同じ曲率の半円弧形状の凹所を有する一対の割型を有して構成されるが、３分割以上に分割して構成することもできる。これらの割型は、例えばカシメ部品の軸状部に対して略直角な方向へ移動可能に配設され、バルジ工程では先端の凹所が軸状部を略取り巻くように接近させられる。なお、組付対象物の強度が比較的高く、その組付対象物によって軸状部の膨出範囲が規定される場合には上記割型は必ずしも必要無いなど、第１発明では割型無しで実施することも可能である。
【００２６】
第３発明のカシメ組付品は、第１発明の製造方法に従って好適に製造されるが、充填材無しで圧縮するなど他の製造方法を採用することもできる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例であるカシメ組付品１０の断面図で、前記図４に対応する図である。このカシメ組付品１０は電池などに用いられる電気部品であり、何れも導電性の金属材料にて構成されている板状部材１２およびカシメ部品１４を備えているとともに、それ等の間には合成樹脂材料から成る絶縁体１６が介装されて、それ等を絶縁している。カシメ部品１４は、平坦な金属板材に対してプレスによる絞り加工が施されることによって製造されたプレス品で、カシメ加工前は図２に示すように絞り加工によって形成された有底円筒形状の軸状部１８と、その有底円筒形状の開口部から一体に外周側へ延び出している外向フランジから成るフランジ部２０とを備えている。図２の（ａ）  は平面図で（ｂ）  は正面図であり、軸状部１８の横断面は略真円であるとともに、先端すなわち底部２２は外側へ凸となる半球形状を成している。また、フランジ部２０の外周形状は、絞り加工後のトリミングにより一対の平行部を有する円形状とされている。なお、図１の一点鎖線は、軸状部１８をカシメ加工する前の状態である。
【００２８】
板状部材１２は組付対象物で、上記カシメ加工前におけるカシメ部品１４の軸状部１８よりも大きい円形の取付穴２４が設けられており、軸状部１８が有底円筒形状の底部２２側からその取付穴２４内に挿入されるとともに、その状態で軸方向へ圧縮されることにより、外周側へ膨出させられ且つ図１に実線で示すように扁平に押し潰されている。これにより、その扁平部２６と前記フランジ部２０との間で板状部材１２が挟み込まれ、カシメ部品１４がその板状部材１２に離脱不能に一体的に組み付けられる。扁平部２６はカシメ加工部に相当し、カシメ部品１４は割れや亀裂を生じることなく軸状部１８を略扁平に押し潰すことができる程度の成形性を備えている。
【００２９】
前記絶縁体１６は、カシメ加工する前の有底円筒形状の軸状部１８よりも大径で且つ前記取付穴２４と略同じ径寸法の円筒部２８、およびその円筒部２８の一端に外向きに設けられたフランジ部３０を一体に備えており、円筒部２８が前記取付穴２４内に挿入された状態で、その円筒部２８内に挿入された軸状部１８がカシメ加工されることにより、円筒部２８が外周側へ折り曲げられ、カシメ部品１４と共に板状部材１２に一体的に組み付けられる。絶縁体１６は、割れや亀裂を生じることなく円筒部２８を外側へ略直角に折り曲げることができる程度の弾性を備えている。
【００３０】
次に、このようなカシメ組付品１０の製造方法を、図３を参照して具体的に説明する。図３の（ａ）  は、カシメ加工を行う前のカシメ部品１４を用意する工程で、平坦な金属板材に対してプレスによる絞り加工を施し、有底円筒形状の軸状部１８を成形するとともに、トリミング加工を行ってフランジ部２０を所定形状とする。図３の（ｂ）  は絶縁体組合せ工程で、カシメ部品１４を上向き、すなわち有底円筒形状の軸状部１８の開口が上向きとなる略垂直な姿勢で配置するとともに、そのカシメ部品１４の軸状部１８の外周側に前記絶縁体１６の円筒部２８をフランジ部３０側から嵌合し、フランジ部２０、３０が互いに密着するように組み合わせる。図３の（ｃ）  は挿入工程で、絶縁体１６が組み合わされたカシメ部品１４を軸状部１８の底部２２側から板状部材１２の取付穴２４内に相対的に挿入し、絶縁体１６の円筒部２８を取付穴２４の内側に嵌合して板状部材１２とフランジ部３０とを密着させる。なお、絶縁体１６の円筒部２８を板状部材１２の取付穴２４内に嵌合した後に、その絶縁体１６の円筒部２８内にカシメ部品１４の軸状部１８を挿入するようにしても良い。
【００３１】
図３の（ｄ）  はバルジ準備工程で、一対の割型３２、３４を板状部材１２の近傍であってフランジ部２０、３０と反対側、すなわち板状部材１２の下面に接するように配設するとともに、有底円筒形状の開口が上向きとなる姿勢で配置された軸状部１８の内部に充填材として油３６を充填する。割型３２、３４は、軸状部１８を挟んで対称位置に、その軸状部１８に対して略垂直に接近離間可能に配設されているとともに、それぞれ取付穴２４と略同じ曲率の半円弧形状の凹所３８、４０を先端に備えており、軸状部１８に接近させられることによりその凹所３８、４０が軸状部１８の略全周を取り巻き、前記絶縁体１６の円筒部２８の外周面に略接触させられる。
【００３２】
図３の（ｅ）  はバルジ工程で、上下方向に接近離間可能に配設された一対の上型４２および下型４４が互いに接近させられることにより、軸状部１８を軸方向に圧縮する。上型４２には、軸状部１８の上端の開口内に挿入される凸部４６が一体に設けられ、その軸状部１８内に充填された油３６が自由に漏れ出すことを抑制することにより、軸状部１８が軸方向へ圧縮される際に内部の油３６の圧力が上昇し、この圧力上昇により軸状部１８が外周側へ膨出させられる。軸状部１８の膨出に伴って絶縁体１６の円筒部２８も外周側へ押し拡げられるが、板状部材１２の下側には割型３２、３４が配設されているため、その軸状部１８および円筒部２８の膨出範囲が割型３２、３４によって制限され、板状部材１２に達して取付穴２４などを変形させる恐れはない。また、上記上型４２の凸部４６の周囲にはフランジ部２０を位置決めする環状溝４８が設けられているとともに、下型４４のうち軸状部１８の底部２２に当接する部分には、その底部２２よりも曲率が小さい球面状の押圧面５０が設けられ、その底部２２を位置決めするようになっており、これにより軸状部１８は略垂直な姿勢に保持されつつ軸方向へ圧縮され、軸心まわりに略均等に外周側へ膨出させられる。
【００３３】
図３の（ｆ）  はカシメ工程で、前記軸状部１８内の油３６を排出するとともに、割型３２、３４をそれぞれ軸状部１８から離間させた後、前記下型４４の代わりに平坦な押圧面５２を有する下型５４を用いて上型４２との間で更に軸状部１８を軸方向に圧縮する。これにより、その軸状部１８が扁平に押し潰されて板状部材１２と平行な平坦面となり、フランジ部２０との間で板状部材１２を挟み込む前記扁平部２６が形成されて、前記カシメ組付品１０が得られる。
【００３４】
このようなカシメ組付品１０の製造方法においては、カシメ部品１４として、軸状部１８が有底円筒形状を成しているとともに、その有底円筒形状の開口部に設けられた外向フランジがフランジ部２０として機能する金属板材のプレス品が用いられ、図３（ｅ）  のバルジ工程では、軸状部１８の有底円筒形状の内部に油３６を充填した状態で軸方向へ圧縮することにより、その油３６の作用で軸状部１８を外周側へ膨出させ、その後図３（ｆ）  のカシメ工程で軸状部１８を更に軸方向へ圧縮して扁平部２６を形成するため、図４のように円筒部１０４ｂを外周側へ押し拡げる場合に比較して割れが発生し難く、割れの無い良好な扁平部２６が得られる。また、カシメ部品１４として、有底円筒形状のプレス品が用いられているため、鍛造品に比べて軽量且つ安価に構成される。
【００３５】
また、本実施例では、上記バルジ工程に先立って図３（ｄ）  のバルジ準備工程が設けられ、軸状部１８の外周形状に対応する円弧形状の凹所３８、４０が先端に設けられた一対の割型３２、３４が、板状部材１２の下面に接するように配設され、バルジ工程での軸状部１８の膨出範囲が板状部材１２に達することを阻止するようになっているため、軸状部１８の膨出に伴って板状部材１２の取付穴２４などが変形する恐れがなく、常に良好なカシメ加工が行われる。
【００３６】
また、本実施例のカシメ組付品１０は電気部品で、板状部材１２およびカシメ部品１４は何れも導電性の金属材料にて構成されているが、カシメ部品１４の扁平部２６に割れが発生しないため、所望の電気性能が得られる。
【００３７】
また、本実施例のカシメ部品１４は、有底円筒形状の軸状部１８の底部２２が外側へ凸となる半球形状を成しているため、軸状部１８の円筒部と底部２２との境界に折れ曲がり部（稜線部）が無く、軸方向へ圧縮することによって得られる扁平部２６が滑らかな平坦面形状となる。
【００３８】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるカシメ組付品を示す断面図である。
【図２】図１のカシメ組付品に用いられているカシメ部品のカシメ加工前の形状を示す図で、（ａ）  は平面図、（ｂ）  は正面図である。
【図３】図１のカシメ組付品の製造工程を説明する図である。
【図４】従来のカシメ組付品の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０：カシメ組付品    １２：板状部材（組付対象物）    １４：カシメ部品１６：絶縁体    １８：軸状部    ２０：フランジ部    ２４：取付穴    ２６：扁平部（カシメ加工部）    ３２、３４：割型    ３６：油（充填材）
３８、４０：凹所
【図１】
2004276037.tif 000003
【図２】
2004276037.tif 000004
【図３】
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【図４】
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