(57)【要約】【課題】光拡散性に優れ、液晶ディスプレイに搭載した際には高輝度で、輝度均一性に優れており、かつ薄型、軽量で加工性に優れた直下型用光拡散性シートを提供する。【解決手段】フィルム内部に気泡を含有する内部光拡散性フィルムと、該内部拡散性フィルムの両面に積層された二軸延伸ポリエステルフィルムからなる光拡散性シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム内部に気泡を含有する内部光拡散性フィルムと、該内部拡散性フィルムの両面に積層された二軸延伸ポリエステルフィルムからなる光拡散性シート。
【請求項２】
光拡散性シートの全光線透過率Ｔ（％）が２０％以上６０％以下、全光線反射率Ｒ（％）が４０％以上８０％以下、全光線透過率Ｔ（％）と全光線反射率Ｒ（％）の合計が８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散性シート。
【請求項３】
光拡散性シートの総厚みが１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の光拡散性シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散性シートを、光出射面として用いられていることを特徴とする直下型バックライト。
【請求項５】
該光拡散性シートの光源に対向する表面に、光源の上部で密に、該光源から離れた部分で粗となる遮光パターンが形成されている請求項４に記載の直下型バックライト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイのバックライトや照明装置などに好適に用いられる光拡散性シートおよび直下型バックライトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パソコン、テレビ、携帯電話などの表示装置として、液晶を利用したディスプレイが数多く用いられている。これらの液晶ディスプレイは、それ自体は発光体でないために、裏側からバックライトを使用して光を照射することにより表示が可能になっている。また、単に光を照射するだけでなく、バックライトは画面全体を均一に照射せねばならないという要求に応えるため、サイドライト型もしくは直下型と呼ばれる面光源の構造をとっている。なかでも、高輝度化が望まれるＴＶモニター等に使用される液晶ディスプレイ用途には、光量が多く光損失の少ない直下型、つまり画面に対し背面から多数の冷陰極線管（光源）によって照射する高輝度タイプが適用されている。しかし、この直下型バックライトでは、画面に対し背面から直接発光させるため、光源の直上とその周辺との輝度差が大きく、輝度ムラとして認識される。このため、（１）光反射板をランプ配置に合わせて変形させ光の出射方向を制御したもの（特許文献１、２参照）、（２）光拡散板に直接遮光パターン印刷を施したものや、透明フィルムに遮光パターンを印刷したものを光拡散板に重ねることによって光源の上部から透過する光を部分的に遮り、画面全体の輝度を均一化させたもの（特許文献３参照）、（３）光拡散板をプリズム形成したもの（特許文献４参照）などが考案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１８６１４公報
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−８２６２４公報
【０００５】
【特許文献３】特開平１１−２１２０９０号公報
【０００６】
【特許文献４】特開平５−３３３３３３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の（２）や（３）の直下型バックライトでは、光拡散板として光散乱物質を混入した厚さ数ｍｍの樹脂（アクリルやポリカーボネートなど）が用いられている。しかし、近年では、直下型バックライト市場においても薄型化や軽量化、高い機能性、生産性の良さなどが要求されているため、樹脂形成の光拡散板では薄型化、軽量化に限界がある。また、光源から発する熱量の多い直下型バックライトでは、熱による光拡散板のたわみや変形が起こりやすく、その結果、遮光パターン位置がずれて輝度が低下したり、さらには樹脂形成加工や遮光パターンの形成が難しい、高コストであるなどの問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の知見を得た。すなわち、上記の課題を解決するためには、光拡散板を薄型かつ軽量化させ、加工しやすい材質を選定することが重要である。その手段として、以下の構成を有することが有用であることを見出した。すなわち、本発明は、フィルム内部に気泡を含有する内部光拡散性フィルムと、該内部拡散性フィルムの両面に積層された二軸延伸ポリエステルフィルムからなる光拡散性シートである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明においては、基材となる内部光拡散性フィルムは内部に気泡を含有していることを特徴とする。
【００１０】
該気泡の形状としては扁平であることが好ましい。ここで扁平とは、該フィルムの厚み方向と面平行方向で気泡の幅が異なる楕円状のことである。該気泡の厚み方向の幅（Ｙ）とそれとは実質上垂直である面平行方向の幅（Ｘ）との比（Ｘ／Ｙ）は特に限定されないが、気泡数平均で好ましくは１．５〜１０（より好ましくは２〜５）である。なお、面平行方向の幅（Ｘ）について、フィルムの縦横延伸率が異なっていて、面平行方向において気泡幅の異方性がある場合は、その平均となるように計測する。又、前記気泡数平均とは気泡の数に基づいての平均という意味であり、例えば、気泡についてのあるパラメータＡの気泡数平均Ａ＊とは下式の通りであり、以下、気泡数平均のことを単に平均とも言う。
【００１１】
Ａ＊＝ΣＮｉＡｉ／ΣＮｉ  （ＮｉはパラメータＡ＝Ａｉである気泡の個数）
該フィルム内部に気泡を含有させるには、（１）発泡剤を含有せしめ押出時や成膜時の熱によって発泡、あるいは化学的分解により発泡させる方法、（２）押出時または押出後に炭酸ガスなどの気体または気化可能な物質を添加し、発泡させる方法、（３）有機もしくは無機の微粒子を添加して溶融押出後一軸または二軸に延伸する方法、（４）互いに非相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、溶融押出後、一軸または二軸に延伸する方法などを挙げることができるが、本発明においては、光拡散成分を添加するという点から（３）もしくは（４）の方法を用いることが好ましい。
【００１２】
上記方法によって得られる気泡のサイズは、該気泡の厚み方向の幅（Ｘ）とそれとは実質上垂直である面平行方向の幅（Ｙ）との平均値（（Ｘ＋Ｙ）／２）を気泡径とし、さらに平均気泡径で示して０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、さらには０．５〜２８μｍが好ましい。平均気泡径が下限値を下回るであると、透過光に着色が生じやすく、輝度が低くなりやすい。また、上限値を上回ると、目視で輝度欠点として認識されてしまうことがある。また、フィルム上面から下面に至るまでの間のすべての面内において少なくとも１個の気泡が存在している構造が、入射光を均一に拡散させる点で好ましく、さらにはフィルム厚み方向に貫通する直線を引いたときに、その直線が平均して、３〜３０個の気泡と交差するものであることが好ましい（より好ましくは４〜３０個、更に好ましくは５〜３０個）。気泡数が少なすぎると全光線反射率が不足しやすく、気泡数が多すぎると全光線透過率が不足しやすい傾向にある。
【００１３】
上記で述べたような、フィルム内部の気泡形状の確認は、フィルム作製後にフィルムの断面を切りだし、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて断面を観察することによって確認できる。なお、前記の通り気泡を観察して計数する際に、ＳＥＭの解像度の限界を考慮すると、好ましくは０．０５（より好ましくは０．０８、更に好ましくは０．１）μｍ未満の気泡は無視することが実用的である。
【００１４】
気泡を形成するために添加される該光拡散成分は、入射光を拡散するものであればよく、好適には各種の微粒子が用いられる。例えば、ガラス、シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどの無機微粒子や、アクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂等の有機微粒子などが挙げられる。有機微粒子は中空状のものを用いることもできる。上記の微粒子は単独でも２種以上を併用してもよい。
【００１５】
本発明において、内部光拡散性フィルムに用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等のアクリル系樹脂、及びこれらを主たる成分とする共重合体、または、これらの樹脂の混合物等のポリエステル系樹脂が挙げられる。また、島構造を形成し光拡散成分（島構造）となる熱可塑性樹脂Ａとマトリックス成分となる熱可塑性樹脂Ｂが互いに光透過性樹脂であることが好ましく、かつ互いの屈折率が異なるものを選択すればよい。これらを異なる屈折率とすることにより、界面での光屈折が起こり入射光線が散乱される。熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂの屈折率差の絶対値は０．０５以上であることが好ましく、さらに０．０７以上であることが好ましい。また、特に限定はないが、０．４以下であることが更に好ましい。熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの屈折率は、共に１．３〜１．７の範囲で上記条件を満たすものの中から選択することができる。
【００１６】
該熱可塑性樹脂Ａは、全ての島構造が同一の単体であっても良いし、単なる単体樹脂からなる島構造がいくつか存在しても良く、また、島構造が混合物であっても良い。島構造が混合物の場合、内部が均一に相溶し、実質的に非光拡散性であることが好ましい。また、該熱可塑性樹脂Ｂは単体の樹脂、または２種類以上の樹脂の混合物であっても良いが、どちらの場合も実質的に非光拡散性であることが好ましい。本発明では、光拡散成分をポリメチルペンテンとする場合、ポリエステルをマトリックス成分とするのが好ましい。
【００１７】
光拡散性は内部光拡散フィルム全体に占める光拡散成分の体積分率に依存する。本発明の内部光拡散フィルムにおける光拡散成分の体積分率は４０％以下であることが好ましく、さらには０．０５〜３０％が好ましい。４０％を越えると、光拡散性シートの透過率が低下したり、また、樹脂の流動性が悪くなるなどの影響が出ることがある。また、光拡散成分の粒子径は、特に限定しないが、通常０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．３〜５μｍであることが望ましい。０．０５μｍ以下では気泡成形が不十分であり、逆に１５μｍを越える場合には表面が必要以上に粗面化されてしまうために好ましくない。
【００１８】
内部光拡散フィルムの膜厚は特に規定されないが、薄膜用途や作業性を考慮すると、１０〜５００μｍが好ましく、さらには２０〜３００μｍがより好ましく、３０〜２００μｍが最も好ましい。
【００１９】
本発明で内部光拡散性フィルムに積層される二軸延伸ポリエステルフィルムは、寸法安定性や機械的特性が良好で、可視光線域における吸収がほとんどないことが重要である。ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはそれらの共重合体等が挙げられる。また、該ポリエステルフィルムの膜厚は５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０〜４００μｍ、さらに好ましくは１００〜２５０μｍである。膜厚が厚すぎると光拡散性シートの加工収率が低下し、下限値以下では該シートの強度がなくなりシワやたわみを生じる結果、輝度ムラが発生しやすい。該二軸延伸ポリエステルフィルムは、該フィルムの成膜後に透明電極（インジウム−錫酸化物薄膜：ＩＴＯ電極）が蒸着されたもの、耐光剤、耐熱材などが添加されたもの、またはコーティングされたものでもよい。
【００２０】
又、前記二軸延伸ポリエステルフィルムは二軸延伸されていれば特に限定されるものではないが、延伸倍率は好ましくは１．１〜８（より好ましくは、１．２〜６、更に好ましくは１．５〜５）倍である。前記数値範囲の下限値を下回ると熱収縮率が大きすぎて好ましくなく、一方、前記数値範囲の上限値を上回ると延伸倍率が高すぎて延伸加工が困難となり好ましくない。延伸倍率は縦横同じであっても異なっていても良い。又、内部光拡散性フィルムに積層される二軸延伸ポリエステルフィルムは、貼り合わせす前に二軸延伸を行っていても良いし、貼り合わせた後にでも良いし、或いは、その両方であっても良い。
【００２１】
なお、内部光拡散性フィルムに積層される二軸延伸ポリエステルフィルムと同様に、内部光拡散性フィルム自身も二軸延伸されていることも好ましい。特に、気泡の扁平率を適切な範囲に調製するのに好ましいものである。
【００２２】
内部光拡散性フィルムと二軸延伸ポリエステルフィルムの積層は、接着剤を介して積層すればよい。このとき接着層は、無色で透明性の高いものが好ましく、シート状接着剤、スプレー状接着剤、ホットメルトなどが好ましく用いられる。これらの方法を用いて該フィルムを張り合わせることにより、薄型でかつ軽量であり、加工性が良く、寸法安定性と強度に優れた光拡散性シートが得られる。接着層の膜厚は、０．５〜５０μｍが好ましく、さらには１〜４０μｍ、最も好ましくは５〜３０μｍであり、全光線透過率は９５％〜１００％、ヘイズは０〜５％が好ましい。接着方法については、それぞれの接着剤に有効な手段を用いる。このとき、可能な限り接着層に気泡が混入しないのが好ましい。気泡が混入した場合、輝度ムラが生ずる。
【００２３】
本発明の光拡散性シートは、全膜厚が１０００μｍ以下であることが重要であり、さらには２００〜９００μｍ、より好ましくは２５０〜８００μｍである。膜厚が上限値以上では光拡散性シートの軽量性が失われ、下限値以下では該シートの機械的強度がなくなるため、たわみを生じ輝度ムラが発生する。
【００２４】
該光拡散性シートの全光線透過率Ｔは、２０％以上６０％以下、かつ全光線反射率Ｒが４０％以上８０％以下、全光線透過率Ｔと全光線反射率Ｒの合計が８０％以上であることが好ましい。ここで、該シートの全光線透過率Ｔは、より好ましくは２１〜５０％、さらに好ましくは２５〜４０％である。全光線透過率Ｔが下限値未満では、該光拡散性フィルムをディスプレイに組み込んだ際、輝度が不十分であり、上限値を越えると光拡散性が不十分となり輝度ムラが生じる。また、該シートの全光線反射率Ｒは、より好ましくは５０〜７９％、さらに好ましくは６０〜７５％である。下限値未満では必要以上に透過光が増加するため輝度ムラが生じ、上限値以上の場合では、光透過性が不十分となり輝度が低下する。加えて、全光線透過率Ｔと全光線反射率Ｒの合計は、好ましくは８５％以上、さらには９０％以上が好ましい。上限値は１００％とするのが好ましい。全光線透過率Ｔと全光線反射率Ｒの合計が下限値以下の場合、フィルム内での光損失が大きく、輝度低下の原因となるので好ましくない。これらは、内部光拡散性フィルム中における光拡散成分の屈折率や体積分率、該内部光拡散性フィルムの膜厚によって達成できる。
【００２５】
なお、全光線反射率（透過率）とは入射光（フィルム表面に対して法線方向であり、これを０°とする）から、全方向へ反射（透過）される光の割合である。因みに、これに対して、拡散反射率とは、フィルム表面に対して法線方向（これを０度とする）からフィルム表面に光線を入射させたとき、４５°方向へ反射される光の強度を、標準白色板に於けるそれを１００％として表したものである。
【００２６】
本発明の基材となる内部光拡散性フィルムには、本発明の効果が失われない範囲内で各種の添加剤を加えることができる。例えば、顔料、染料、蛍光増白剤、酸化防止剤、耐熱剤、耐光剤、耐候剤、耐電防止剤、離型剤などを添加配合することができる。
【００２７】
次に、本発明の基材となる内部光拡散性フィルムと非光拡散性フィルムの製造方法について説明するが、本発明ではこの方法に限定されるものではない。
【００２８】
本発明の内部拡散性フィルムの原料として用いられる熱可塑性樹脂は、事前に均一に融解混練して配合させて作製されたペレット、または、直接混練し押出機に供給するなどして溶融混練する。ここで成形法について説明すると、例えば、金型に融解射出する射出成形や、押出機からＴダイ等を通して溶融押出する押出成形等の方法が挙げられる。最も好ましい方法は、押出機Ａと押出機Ｂを備えた複合製膜装置を用い、押出機Ａには内部光拡散性フィルムの原料を、押出機Ｂには積層フィルムの原料をそれぞれ供給し、溶融押出しする。この時に押出機Ａの原料が内層、押出機Ｂの原料が両表面に積層されるように複合化する。これをフィルム状に成形後、必要により延伸工程、熱処理工程を経て目的の内部光拡散性フィルムを得る。二軸延伸ポリエステルフィルムに関しても同様に、事前に均一に融解混練して配合させて作製されたペレット、または、直接混練し押出機に供給するなどして溶融混練する。成形法について説明すると、例えば、金型に融解射出する射出成形や、押出機からＴダイ等を通して溶融押出する押出成形等の方法が挙げられるが、最も好ましい方法は、押出機に非光拡散性フィルムの原料を供給し、溶融押出する。これをフィルム状に形成後、必要により延伸工程、熱処理工程を経て目的のフィルムを得る。
【００２９】
本発明の光拡散性シートは、このシートを、光出射面として用いられてなる直下型バックライトとして好適に用いられるものである。
【００３０】
本発明の光拡散性シートは、さらなる輝度ムラ解消のために、該光拡散性シートの光源に対向する表面に遮光パターンを形成してもよい。遮光パターンは用いられる直下型バックライトの光源の配置に適応した形状であればよいが、好ましくは光源の上部で密に、光源から離れた部分で粗となるような遮光パターンを形成するのがよい。該遮光パターンを部分的に付与することで、光源の画面の輝度はより均一化される。
【００３１】
このような本発明の光拡散性シートは、高輝度で薄型、かつ軽量であり、加工性が良く、寸法安定性と強度に優れているので、特に液晶ディスプレイの直下型バックライトに好適に用いられる。また、該光拡散性シートを搭載した直下型バックライトは、光源の数、画面の大きさについて特に制限されることなく、反射板は反射フィルム単体で用いられたものでも良いし、Ａｌ板にラミネートされたもの、光源の配置に合わせて溝加工されたものでも良い。
【００３２】
【実施例】
［特性の測定方法および評価方法］
（１）全光線透過率、全光線反射率
分光光度計Ｕ−３４１０（株式会社日立製作所製）を用い、４００〜７００ｎｍの範囲の全光線透過率および全光線反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値を全光線透過率Ｔ（％）および全光線反射率Ｒ（％）とした。
（２）バックライト輝度および輝度均一性
直下型バックライト（日本電気株式会社製１８１ＢＬＭ０７）を用いて、輝度測定を行った。
【００３３】
図１に示すとおり、バックライトから冷陰極線管２の上に設置されていた拡散板（厚さ２ｍｍのアクリル製）を取り外し、ここに測定サンプル１をおき、冷陰極線管２を６０分間点灯して光源を安定させた後に、測定サンプル１側から、色彩輝度計ＢＭ−７ｆａｓｔ（株式会社ＴＯＰＣＯＮ製）を用いて輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定した。測定距離は７５０ｍｍとし、測定角度は２．０°とした。バックライト表面を４×４の１６等分に分割してそれぞれの領域の中心部について測定し、その平均値を輝度とした。
輝度は、評価に用いたバックライトでもともと使われていた拡散板を装着して同様の評価を行った場合を１００％として、増減率で示した。
また、下記式に従って輝度均一性を評価した。目視でムラとして認識できないもの（○以上）を合格とした。
ばらつきの大きさ（％）＝（最大値−最小値）／（平均値）×１００
◎：ばらつきが２．５％未満
○：ばらつきが２．５％以上５％未満
△：ばらつきが５％以上１０％未満
×：ばらつきが１０％以上
（３）総合評価
上記の評価結果を総合し、以下のランクに分類した。Ｃランク以上が合格である。
Ａ：輝度が向上し、輝度均一性が◎以上のもの
Ｂ：輝度が向上し輝度均一性が○以上のもの
Ｃ：輝度が低下するが低下率は１０％以内であり輝度均一性が◎以上のもの
Ｄ：上記Ａ〜Ｃに該当しないもの
以下、本発明において実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
［実施例１］
（１）内部拡散性フィルム
押出機に、下記組成の原料を供給した。
押出機：マトリクス成分として１８０℃で４時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にイソフタル酸成分を２５ｍｏｌ％共重合させたポリエステル樹脂（融点２００℃、ガラス転移点７０℃、屈折率１．６）９９．５重量％、光分散成分としてポリメチルペンテン（融点２３５℃、屈折率１．４６）０．５重量％混合したチップ。
【００３４】
押出機から原料を２８０℃で溶融押出し、表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを、８５℃で長手方向に３倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して９０℃に加熱されたテンター内に導き予熱し、その後、連続的に１００℃の雰囲気中で幅方向に３．５倍延伸を行って光分散成分の周りにボイドを形成した後、２１５℃の雰囲気中で１０秒間の熱処理を行い、気泡を含有する全膜厚１００μｍの内部光拡散性フィルムを得た。
（２）二軸延伸ポリエステルフィルム
押出機に１８０℃で４時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を供給し、２８０℃で溶融押出し、表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを、８５℃で長手方向に３倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して９０℃に加熱されたテンター内に導き予熱し、その後連続的に１００℃の雰囲気中で幅方向に３．５倍延伸を行い、本発明の基材となる膜厚２００μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
【００３５】
（１）で得られた内部光拡散性フィルムの両面に、東亜合成株式会社製ホットメルト接着剤（アロンメルトＰＥＳ−３０４）を乾燥厚み５μｍとなるように塗布した。乾燥は１５０℃、２分間の条件で熱風乾燥した。これに、（２）で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムを加圧・加温ラミネートした。ラミネート温度は１００℃とした。かくして得られたシートは、表１に示すとおり良好なものであった。
［実施例２］
実施例１において、接着層を東洋メタライジング株式会社製シート状接着剤（ノンキャリアＰ３０６８、厚み１０μｍ）とし、常温・加圧ラミネートした以外は実施例２と同様にして光拡散性シートを得た。かくして得られたシートは、表１に示すとおり良好なものであった。
［実施例３］
実施例２において、一方の非光拡散性フィルムの非接着面側に、光源の配置に適応した遮光パターン（光源の上部は密に、光源から離れた部分は粗にドット印刷を施す）を形成したこと以外は、実施例３と同様にして光拡散性シートを得た。かくして得られたシートは表１に示すとおり最も良好なものであった。
［比較例１］
実施例１の（１）で作成した内部拡散性フィルムを、単体で評価したところ、シートが熱によってたわんだためと思われる輝度ムラが発生した。
［比較例２］
（１）内部拡散性フィルム
押出機に、下記組成の原料を供給した。
押出機：１８０℃で４時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にイソフタル酸成分を２５ｍｏｌ％共重合させたポリエステル樹脂（融点２００℃、ガラス転移点７０℃、屈折率１．６）９９．５重量％、ポリメチルペンテン（融点２３５℃、屈折率１．４６）０．５重量％混合したチップ。
【００３６】
押出機から原料を２８０℃で溶融押出し、表面温度２０℃の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シートとした。このシートを、８５℃で長手方向に３倍延伸した。その後、シート端部をクリップで把持して９０℃に加熱されたテンター内に導き予熱し、その後、連続的に１００℃の雰囲気中で幅方向に３．５倍延伸を行った後、２３５℃の雰囲気中で１０秒間の熱処理を行い、気泡を含有しない全膜厚１００μｍの内部光拡散性フィルムを得た。
（１）で得られた内部光拡散性フィルムを用いて、実施例１の（２）と同様にしてシートを得た。このシートは、内部に気泡がないため、輝度ムラが発生した。
【００３７】
【表１】
2004271567.tif 000002
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、フィルム内部に気泡を含有する内部光拡散性フィルムと、該内部拡散性フィルムの両面に積層された二軸延伸ポリエステルフィルムからなる光拡散性シートであるため、従来の光拡散板を薄型かつ軽量化させ、寸法安定性と強度に優れた光拡散性シートを得られる。また、内部光拡散性フィルム中における光拡散成分の屈折率や体積分率、該内部光拡散性フィルムの膜厚によって全光線透過率Ｔを制御でき、さらには、光源の前面側となる非光拡散性ポリエステルフィルムの表面に、遮光パターンを部分的に付与することで、光源の画面の輝度をより均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】面光源の輝度を測定するための、装置構造の概略を示す装置縦断面概略図である。
【符号の説明】
１：測定サンプル
２：冷陰極線管
３：反射フィルム
４：筐体
【図１】
2004271567.tif 000003