(57)【要約】【課題】  蛍光管とケーブルとの接続部で余分なスペースを省いて額縁部の幅を狭くし、接続部の機械的強度を増大させて信頼性を向上させ、接続部を補強するための部品の点数を低減して組立てに要する工程数を低減する。【解決手段】  蛍光管２の両端に、蛍光管２に電力を供給するための一対のケーブル３ａ，３ｂを接続し、蛍光管２の端部２ａとケーブル３ａとの接続箇所には、樹脂でモールドされた樹脂成形部４を形成し、蛍光管２の端部２ｂとケーブル３ｂとの接続箇所には、ゴム同射出成形機の構成を示す図製の保持部材５を取り付け、さらに、蛍光管２から発せられた光を反射させるリフレクタ６を一体的に取り付ける。【選択図】  図５
2004227007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置の面照明装置として用いられ、ガラス管と該ガラス管の両端に封着された一対の電極とを有する蛍光管と、該蛍光管から発光される光を反射させるためのリフレクタと、前記蛍光管からの直接光又は前記リフレクタからの反射光を当該面照明装置の発光面に略垂直な方向へ導くための導光部とを有する面照明装置の製造方法であって、
前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子に前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線を電気的に接続する接続工程と、
少なくとも一方の前記端子と前記ケーブルの芯線との接続箇所を、内部に所定の凸形状部又は凹形状部が形成された空洞を有する型の前記空洞内に収容した後、前記空洞内に樹脂を注入して硬化させて、前記接続箇所を成形された樹脂で覆うと共に、前記成形された樹脂の所定の箇所に前記凸形状部又は前記凹形状部に対応し、第１及び第２の位置決め部として機能する凹形状部又は凸形状部を形成するモールド工程と、
前記第１の位置決め部に対して前記リフレクタの端部を係合させることによって、前記リフレクタを前記蛍光管に位置決めされた状態で取り付けるリフレクタ取付工程と、
前記第２の位置決め部に対して、前記導光部の角部を係合させることによって、前記導光部を前記蛍光管に対して位置決めされた状態で配置する導光部配置工程とを含む
ことを特徴とする面照明装置の製造方法。
【請求項２】
液晶表示装置の面照明装置として用いられ、ガラス管と該ガラス管の両端に封着された一対の電極とを有する蛍光管と、該蛍光管から発光される光を反射させるためのリフレクタと、前記蛍光管からの直接光又は前記リフレクタからの反射光を当該面照明装置の発光面に略垂直な方向へ導くための導光部とを有する面照明装置の製造方法であって、
前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とを、互いに直交させた状態で、機械的電気的に接続する接続工程と、
少なくとも一方の前記端子と前記ケーブルの芯線との接続箇所を、内部に所定の凸形状部又は凹形状部が形成された空洞を有する型の前記空洞内に収容した後、前記空洞内に樹脂を注入して硬化させて、前記接続箇所を成形された樹脂で覆うと共に、前記成形された樹脂の所定の箇所に前記凸形状部又は前記凹形状部に対応し、第１及び第２の位置決め部として機能する凹形状部又は凸形状部を形成するモールド工程と、
前記第１の位置決め部に対して前記リフレクタの端部を係合させることによって、前記リフレクタを前記蛍光管に位置決めされた状態で取り付けるリフレクタ取付工程と、
前記第２の位置決め部に対して、前記導光部の角部を係合させることによって、前記導光部を前記蛍光管に対して位置決めされた状態で配置する導光部配置工程とを含む
ことを特徴とする面照明装置の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス管及び前記ケーブルの被覆部の前記接続箇所側の端部を含めて、成形された樹脂で覆われて樹脂成形部とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１の位置決め部は、前記リフレクタを取り付ける際に、前記リフレクタの端部が突き当てられることとなる第１の段部を有し、前記第２の位置決め部は、前記導光部を配置する際に、前記導光部の角部が突き当てられることとなる第２の段部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂として、耐熱性及び電気的絶縁性を有する材料を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法。
【請求項６】
前記樹脂として、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、液晶ポリマー、ポロエチレンテレフタレート、又はポリフェニンサルファイドが用いられることを特徴とする請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法。
【請求項７】
前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とが、機械的電気的に接続される角部の内側に、前記第１の位置決め部を設けると共に、
前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とが、機械的電気的に接続される角部の外側に、前記第２の位置決め部を設けることを特徴とする請求項２記載の面照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、面照明装置の製造方法に係り、詳しくは、蛍光管を備えた面照明装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パーソナルコンピュータ等の携帯用の情報機器には、ますます軽量化及び薄型化が求められている。同時に、例えば、ノート型パーソナルコンピュータ１０１において、図３４に示すように、液晶表示装置１０２の周縁部を保持し液晶表示に直接寄与しない額縁部１０３の幅を、可能な限り狭して、同サイズでも表示領域の大きさを相対的に大きくするように努力が払われてきている。
液晶表示装置１０２は、図３５及び図３６に示すように、例えば透過型でＴＦＴ方式の液晶パネル１０４と、裏面側から照明光を照射するためのバックライト１０５と、液晶表示装置本体を保持するための保持枠としてのフロントケース１０６とを備えている。ここで、額縁部１０７は、例えば略７mmの厚さを要する。
【０００３】
また、バックライト１０５は、図３６及び図３７に示すように、蛍光管１０８と、蛍光管１０８から放射された光を反射させるリフレクタ１０９と、裏面側の保持枠としてのリアシャーシ１１０と、蛍光管１０８からの直接光やリフレクタ１０９からの反射光を取り入れて面状の光として出射するための導光板１１１と、リアシャーシ１１０上に配置され、蛍光管１０８から放射された光を導光板１１１の側へ反射させる反射シート１１２と、輝度のばらつきを高精度に補正し輝度均一性を向上させるための複数枚のプリズムシートや拡散シート等の光学補正シート１１３，１１３、…と、ランプカバー１１４とを備えている。
【０００４】
ここで、蛍光管１０８は、例えば１４型の液晶表示装置用のものでは、直径略２mm、長さ略１９０mmの細管状に形成され、両端が閉塞され内部に水銀ガス及び不活性ガスが封入された長尺な円筒形状のガラス管の両端に一対の電極を封止し、ガラス管の内面には、紫外線反射層と蛍光体層とが形成されてなっている。また、電極には、それぞれリード導体１１５ａ，１１５ｂが接続されている。
蛍光管１０８には、電力供給用の一対のケーブル１１６ａ，１１６ｂが接続され、端部においては保持用のゴムキャップ１１７ａ，１１７ｂが取り付けられている。また、ケーブル１１６ａ，１１６ｂは、リアシャーシ１１０に設けられた引出し口１１０ａから外部に引き出されている。
【０００５】
ケーブルの引出し口１１０ａに対置されることとなる側では、図３８及び図３９に示すように、蛍光管１０８に対してケーブル１１６ａは略直角に接続される。
すなわち、図３９に示すように、蛍光管１０８のリード導体１１５ａを直角に曲げ、このリード導体１１５ａとケーブル１１６ａの芯線１１８ａとを半田付けした後、ケーブル１１６ａ側の端部を熱収縮チューブ１１９で覆って固定し、さらに、ケーブル１１６ａと蛍光管１０８との端部にＬ字形の保持用のゴムキャップ１１７ａを取り付けて固定し、このゴムキャップ１１７ａの上から熱収縮チューブ１２０で覆って接続部の保護を行っている。
ここで、ゴムキャップ１１７ａの材料としては、取り付けが容易なように比較的柔軟な材料が選ばれる。
このように、ゴムキャップによって上記接続部を保護する技術は、例えば、特許文献１や特許文献２等に記載されている。
【０００６】
この蛍光管１０８をバックライト１０５に組み込む場合は、図３７及び図４０に示すように、この蛍光管１０８とケーブル１１６ａとの接続部にストレスが加わらないように、ケーブル１１６ａをリアシャーシ１１０に設けられた突起片１１０ｂに引っ掛けて、ケーブル１１６ａを引き回し、余裕部１２１を形成した上で、ケーブル１１６ａを引出し口１１０ａから引き出している。
これに対し、蛍光管１０８をバックライト１０５に組み込んだときにケーブルの引出し口１１０ａと反対側に対置されることとなる側では、例えば、図４１に示すように、蛍光管１０８のリード導体１１５ｂにケーブル１１６ｂの芯線１１８ｂの先端部をＵ字形に湾曲させて余裕部１２２を形成した状態で半田付けして接続し、ゴムキャップ１１７ｂを被せて接続部を保護するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特に，ケーブル１１６ａを蛍光管１０８の軸に直角方向に取り付ける場合は、接続部の機械的強度を得るために、例えば上述したように突起片１１０ｂに引っかけてケーブル１１６ａを引き回して余裕部１２１を形成した上で、ケーブル１１６ａを引き出しているので、対応する額縁部１０７の幅が広くなってしまい、蛍光管１０８をバックライト１０５に組み込んだときの発光可能領域のバックライト１０５前面の全表面積に対する割合を低下させ、このバックライト１０５を液晶表示装置１０２に組み込んだときの、液晶表示領域の液晶表示装置１０２前面の全表面積に占める割合を低下させてしまうという問題がある。
例えば、ケーブル１１６ａの径を略１．６mm、突起片１１０ｂの厚さを略１mmとすると、ケーブル１１６ａを引き回すことによって、蛍光管１０８の軸方向に沿って少なくとも３mm程度の余分なスペースを費やすこととなる。
【０００８】
また、このように、ケーブル１１６ａを蛍光管１０８の軸に直角方向に取り付ける場合は、リード導体１１５ａを直角に曲げており、また、ゴムキャップ１１７ａの材料が柔軟で動揺し易いために、機械的強度が弱く、蛍光管１０８とケーブル１１６ａとの接続部にストレスが加わった際には、断線等の不具合が起こり易いという問題がある。
また、蛍光管１０８とケーブル１１６ａとの接続部においては、熱収縮チューブ１１９，１２０を使用しているので、部品点数が多くなり、さらに組立てにその分多くの工数と時間とを要するという問題がある。
【０００９】
また、蛍光管１０８に対してリフレクタ１０９を位置合わせする場合に、ゴムキャップ１１７ａを用いる場合は、ゴムキャップ１１７ａは容易に変形してしまうので位置合わせが正確にできないという問題がある。
このために、例えば、リフレクタ１０９が本来の位置からずれた位置に取り付けられて、蛍光管１０８からの直接光やリフレクタ１０９からの反射光が、不要な方向に出射されてバックライト１０５としての輝度特性が悪化するような不具合を引き起こし、信頼性を低下させてしまうという問題がある。
【００１０】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、蛍光管とケーブルとの接続部で余分なスペースを省いて、額縁部の幅を狭くすることができる面照明装置の製造方法を提供することを目的としている。
また、蛍光管とケーブルとの接続部を補強するためのケーブルクランプ等の保持具の部品点数を低減し、また、組み立てに要する工程数を低減し、しかも上記蛍光管とケーブルとの接続部の機械的強度を増大させ、信頼性を向上させることができる面照明装置の製造方法を提供することを目的としている。
また、ケーブル付き蛍光管とリフレクタや導光板との間で正確に位置合わせを行うことができ、信頼性を向上させることができる面照明装置の製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２８１１６０号公報
【特許文献２】特開平７−２８１１６１号公報
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、液晶表示装置の面照明装置として用いられ、ガラス管と該ガラス管の両端に封着された一対の電極とを有する蛍光管と、該蛍光管から発光される光を反射させるためのリフレクタと、前記蛍光管からの直接光又は前記リフレクタからの反射光を当該面照明装置の発光面に略垂直な方向へ導くための導光部とを有する面照明装置の製造方法に係り、前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子に前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線を電気的に接続する接続工程と、少なくとも一方の前記端子と前記ケーブルの芯線との接続箇所を、内部に所定の凸形状部又は凹形状部が形成された空洞を有する型の前記空洞内に収容した後、前記空洞内に樹脂を注入して硬化させて、前記接続箇所を成形された樹脂で覆うと共に、前記成形された樹脂の所定の箇所に前記凸形状部又は前記凹形状部に対応し、第１及び第２の位置決め部として機能する凹形状部又は凸形状部を形成するモールド工程と、前記第１の位置決め部に対して前記リフレクタの端部を係合させることによって、前記リフレクタを前記蛍光管に位置決めされた状態で取り付けるリフレクタ取付工程と、前記第２の位置決め部に対して、前記導光部の角部を係合させることによって、前記導光部を前記蛍光管に対して位置決めされた状態で配置する導光部配置工程とを含むことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、液晶表示装置の面照明装置として用いられ、ガラス管と該ガラス管の両端に封着された一対の電極とを有する蛍光管と、該蛍光管から発光される光を反射させるためのリフレクタと、前記蛍光管からの直接光又は前記リフレクタからの反射光を当該面照明装置の発光面に略垂直な方向へ導くための導光部とを有する面照明装置の製造方法に係り、前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とを、互いに直交させた状態で、機械的電気的に接続する接続工程と、少なくとも一方の前記端子と前記ケーブルの芯線との接続箇所を、内部に所定の凸形状部又は凹形状部が形成された空洞を有する型の前記空洞内に収容した後、前記空洞内に樹脂を注入して硬化させて、前記接続箇所を成形された樹脂で覆うと共に、前記成形された樹脂の所定の箇所に前記凸形状部又は前記凹形状部に対応し、第１及び第２の位置決め部として機能する凹形状部又は凸形状部を形成するモールド工程と、前記第１の位置決め部に対して前記リフレクタの端部を係合させることによって、前記リフレクタを前記蛍光管に位置決めされた状態で取り付けるリフレクタ取付工程と、前記第２の位置決め部に対して、前記導光部の角部を係合させることによって、前記導光部を前記蛍光管に対して位置決めされた状態で配置する導光部配置工程とを含むことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法に係り、前記ガラス管及び前記ケーブルの被覆部の前記接続箇所側の端部を含めて、成形された樹脂で覆われて樹脂成形部とされていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法に係り、前記第１の位置決め部が、前記リフレクタを取り付ける際に、前記リフレクタの端部が突き当てられることとなる第１の段部を有し、前記第２の位置決め部は、前記導光部を配置する際に、前記導光部の角部が突き当てられることとなる第２の段部を有していることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法に係り、前記樹脂として、耐熱性及び電気的絶縁性を有する材料を用いることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項６記載の発明は、請求項１又は２記載の面照明装置の製造方法に係り、前記樹脂として、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、液晶ポリマー、ポロエチレンテレフタレート、又はポリフェニンサルファイドが用いられることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項７記載の発明は、請求項２記載の面照明装置の製造方法に係り、前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とが、機械的電気的に接続される角部の内側に、前記第１の位置決め部を設けると共に、前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とが、機械的電気的に接続される角部の外側に、前記第２の位置決め部を設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の構成によれば、蛍光管とケーブルとの接続箇所を樹脂でモールドする際に、モールドの肉厚は所定の機械的強度を得るのに十分な厚さとすれば良く、かつ、ケーブルの引回しは無用であり、ケーブルクランプ等も不要であるので、この接続箇所において無用にスペースを占用することがなく、このケーブル付き蛍光管を用いた面照明装置や液晶表示装置は、狭額縁化を図ることができる。
【００２０】
また、蛍光管とケーブルとの接続箇所においては、蛍光管の端子とケーブルの芯線とを、電気的に接続した後、樹脂によってモールドしているので、この接続部の機械的強度を増強させ、信頼性を向上させることができる。
【００２１】
また、この接続箇所では、熱収縮チューブやケーブルクランプ等を必要としないので、部品点数を削減し、さらに工数及び部品点数を削減することができる。
【００２２】
また、ケーブルを屈曲させて引き回して組み立てる手間がかからないので、組立て性を向上させることができ、蛍光管の交換も簡単にかつ短時間で行うことができる。
【００２３】
また、樹脂成形部に第１及び第２の位置決め部を設けることによって、ケーブル付き蛍光管のリフレクタに対する位置決めや、導光部に対する位置決めを正確かつ確実に行い、歩留まりの向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
蛍光管の電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とが、機械的電気的に接続される角部の内側に、第１の位置決め部を設けると共に、前記蛍光管の前記電極に接続され前記ガラス管の外部に露出した各端子と前記蛍光管へ電力を供給するためのケーブルの芯線とが、機械的電気的に接続される角部の外側に、前記第２の位置決め部を設けるようにする。
【実施例１】
【００２５】
以下、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態について説明する。
◇第１の実施の形態
まず、この発明の第１の実施の形態である、面照明装置の製造方法の一環としての、蛍光管へのケーブル取付方法について述べる。
図１及び図２は、この発明の第１の実施の形態である蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
この形態のケーブル取付方法では、図１及び図２に示すように、蛍光管２のガラス管７の外部に露出したリード導体（端子）９ａ，９ｂにそれぞれケーブル３ａ，３ｂの芯線１１ａ、１１ｂを接続固定し、次に、少なくとも一方の接続箇所２１ａを、内部に空洞２８を有する金型２４の空洞２８内に収容した後、空洞２８内に樹脂を注入して硬化させて、接続箇所２１ａを樹脂で封止する。
【００２６】
これによって、接続箇所において無用にスペースを占用することがないので、この取付方法によるケーブル付き蛍光管を用いた面照明装置や液晶表示装置は、狭額縁化を図ることができる。
また、蛍光管２とケーブル３ａとの接続箇所においては、蛍光管２の端子９ａとケーブル３ａの芯線１１ａとを、電気的に接続した後、樹脂によってモールドしているので、この接続箇所の機械的強度を増強させ、信頼性を向上させることができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、この発明の第２の実施の形態である、面照明装置の製造方法の一環としての、バックライトの製造方法について述べる。
図３は、この発明の第２の実施の形態に係る蛍光管にケーブルを取り付ける方法を説明するための説明図、また、図４は、第２の実施の形態に係るバックライトの構成を分解して示す分解斜視図である。
この形態のバックライト４６の製造方法では、予め、図１に示すように、リフレクタ６を蛍光管２に対して位置決めするための位置決め部２２と、導光板４２を蛍光管２に対して位置決めするための位置決め部２３とに対応する凹凸部が内部に形成された空洞２８を有する金型２４を用意する。
次に、図３及び図４に示すように、蛍光管２のガラス管７の外部に露出したリード導体９ａ，９ｂにそれぞれケーブル３ａ，３ｂの芯線１１ａ、１１ｂを接続固定する。次に、少なくとも一方の接続箇所２１ａを、金型２４の空洞２８内に収容した後、空洞２８内に樹脂を注入して硬化させて、接続箇所２１ａを樹脂で封止すると共に、位置決め部２２、２３を形成する。次に、位置決め部２２に対してリフレクタ６の端部を係合させることによって、リフレクタ６を蛍光管２に位置決めされた状態で取り付け、位置決め部２３に対して、導光板４２（導光部）の角部を係合させることによって、導光板４２を蛍光管２に対して位置決めされた状態で配置する。
これによって、蛍光管に対するリフレクタ６や導光板４２に対する位置決めを正確かつ確実に行い、歩留まりの向上を図ることができる。
【実施例３】
【００２８】
次に、この発明の第３の実施の形態である、面照明装置の製造方法に用いられる、ケーブル付き蛍光管について述べる。
図５は、この発明の第３の実施の形態であるケーブル付き蛍光管の構成を示す斜視図である。
この形態のケーブル付き蛍光管１は、上記第１の実施の形態の取付方法を用いて製造され、図５に示すように、ガラス管７と、ガラス管７の両端に封着された一対の電極８ａ，８ｂと、電極８ａ，８ｂに接続しガラス管７の外部に露出した一対の端子９ａ，９ｂとを有してなる蛍光管２に、電力供給用のケーブル３ａ，３ｂが取り付けられ、各端子９ａ，９ｂにケーブル３ａ，３ｂの芯線１１ａ，１１ｂが電気的に接続され、接続箇所２１ａにおいて絶縁性の溶融樹脂を硬化させて封止することで構成されている。
これによって、接続箇所において無用にスペースを占用することがないので、このケーブル付き蛍光管を用いた面照明装置や液晶表示装置は、狭額縁化を図ることができる。
【００２９】
また、蛍光管２とケーブル３ａとの接続箇所においては、蛍光管２の端子９ａとケーブル３ａの芯線１１ａとを、電気的に接続した後、樹脂によってモールドしているので、この接続部の機械的強度を増強させ、信頼性を向上させることができる。
【実施例４】
【００３０】
次に、この発明の一実施例である蛍光管へのケーブル取付方法、面照明装置の製造方法、ケーブル付き蛍光管、面照明装置及び液晶表示装置について述べる。
図６は、この発明の一実施例に係る蛍光管の構成を示す断面図、図７は同蛍光管に接続されるケーブルの構成を示す図、図８は、この発明の一実施例であるケーブル付き蛍光管に取り付けられるリフレクタの構成を一部拡大して示す斜視図、図９は、図５のＡ部を拡大して示す斜視図であって、同ケーブル付き蛍光管の樹脂成形部の構成を示す斜視図、図１０は、図９のＤ−Ｄ線に沿った断面図、図１１は、図５のＢ部を拡大して示す斜視図、図１２は、図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図、図１３は、図１２のＧ−Ｇ線に沿った段面図、図１４は、同樹脂成形部の成形に用いる金型の構成を示す図であって、同図（ａ）は、同蛍光管の端部に向けられる側から見た図、同図（ｂ）は、同ケーブルの端部に向けられる側から見た図、同図（ｃ）は、同樹脂成形部の成形に用いる射出成形機に向けられる側から見た図、図１５は、同金型の構成を示す図であって、同図（ａ）は、同金型の表型の構成を示す断面図、同図（ｂ）は、同金型の裏型の構成を示す断面図、図１６は、同射出成形機の構成を示す図、図１７乃至図２０は、同蛍光管にケーブルを取り付ける方法を説明するための説明図、図２１は、同バックライトの製造方法を説明するための説明図、図２２は、同バックライトの構成を示す斜視図、図２３は、同バックライトを用いた液晶表示装置の構成を分解して示す分解斜視図、また、図２４は、同液晶表示装置の構成を示す斜視図である。 
【００３１】
この例のケーブル付き蛍光管１は、透過型の液晶表示装置のバックライトに組み込まれて用いられ、図５に示すように、直管型の蛍光管２と、蛍光管２の両端に接続され蛍光管２に電力を供給するための一対のケーブル３ａ，３ｂとを有し、蛍光管２の一端部と一方のケーブル３ａとの接続箇所には、樹脂でモールドされた樹脂成形部４が形成され、蛍光管２の他方の端部と他方のケーブル３ｂとの接続箇所には、ゴム製の保持部材５が取り付けられ、蛍光管２から発せられた光を内壁面で反射させて一定の方向に強い光を出射するリフレクタ６が一体的に取り付けられている。
【００３２】
蛍光管２は、図６に示すように、両端が閉塞され内部に水銀ガス及び不活性ガスが封入された長尺な円筒形状のガラス管７と、ガラス管７の両端に封着された一対の電極８ａ，８ｂとを有し、ガラス管７の内面には、紫外線反射層と蛍光体層とが形成されている。また、電極８ａ，８ｂには、それぞれリード導体（端子）９ａ，９ｂが接続されている。
図６において、蛍光管２の端部２ａ側が、ケーブル付き蛍光管１がバックライトの裏面側の保持枠としてのリアシャーシに組み込まれる際にケーブル３ａ，３ｂの引出し口（図４及び図２１参照）に対置されることとなる。
【００３３】
ケーブル３ａは、図５及び図７に示すように、芯線１１ａが被覆部材１２ａで覆われてなる断面円形状のケーブルであり、蛍光管２の端部２ａに接続されている。
ケーブル３ｂは、芯線１１ｂが被覆部材１２ｂで覆われてなり、蛍光管２の端部２ｂに接続されている。また、ケーブル３ｂは、扁平な平型部１３と断面円形の丸型部１４とが接続部１５で接続されており、平型部１３はリフレクタ６の外壁面に両面テープを介して取り付けられて（図１０乃至図１３参照）、蛍光管２の端部２ｂ側まで配設されている。
また、ケーブル３ａ，３ｂは、図５及び図７に示すように、蛍光管２の端部２ａ側（上記引出し口に対置されることとなる側)で纏められ、纏められた先に電源に接続するためのコネクタ１６が取り付けられている。
【００３４】
リフレクタ６は、図８に示すように、断面溝形の長尺部材であり、ケーブル付き蛍光管１がバックライトの保持枠としてのリアシャーシに組み込まれる際に下側（バックライトの発光面側と反対側）とされ、比較的幅の広い下側反射板１７と、上記リアシャーシに組み込まれる際に上側（発光面側）とされ、比較的幅の狭い上側反射板１８と、下側反射板１７と上側反射板１８とを接続する側面反射板１９とを有している。
【００３５】
樹脂成形部４は、図３、図５及び図９に示すように、蛍光管２の上記引出し口に対置されることとなる側の端部とケーブル３ａとの接続箇所２１ａに形成され、リード導体９ａにケーブル３ａの芯線１１ａを略直交させた状態で半田付けして接続された箇所を、ガラス管７及びケーブル３ａの先端部と共に樹脂によって所定の形状に成形されてなっている。
また、樹脂成形部４は、図３及び図９に示すように、直方体の２箇所が段状に切り欠かれたように断面が略Ｔ字状に成形され、リフレクタ６に対して位置決めする位置決め部（第１の位置決め部）２２と、バックライトを組み立てる際に蛍光管２からの直接光やリフレクタ６からの反射光を取り入れて面状の光として出射するために配設される導光板（導光部）に対して位置決めする位置決め部（第２の位置決め部）２３とを有している。
【００３６】
ここで、位置決め部２２において、段部（第１の段部）２２１にリフレクタ６の端部が突き当てられることによってリフレクタ６に対して位置決めがなされ、位置決め部２３において、段部（第２の段部）２３１に導光板の角部がが突き当てられることによって導光板に対して位置決めがなされる。
また、図３、図８乃至図１０に示すように、樹脂成形部４の幅ｗ1は、リフレクタ６の下側反射板１７と上側反射板１８との内壁間の幅ｗ0に略等しく設定されている。
【００３７】
樹脂成形部４は、図３及び図９に示すように、位置決め部２２の当接面２２ａがリフレクタ６の側面反射板１９の端面１９ａに当接し、当接面２２ａから蛍光管２の中央側の長さａ1の部分がリフレクタ６の下側反射板１５と上側反射板１６との間に嵌め込まれた状態で固定されている。
ここで、樹脂としては、耐熱性（摂氏１３０度以上）及び電気的絶縁性を有する熱可塑性樹脂が選ばれる。例えば、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、液晶ポリマー、ポロエチレンテレフタレート、ポリフェニンサルファイド等が用いられる。
【００３８】
保持部材５は、図２、図５、図１１、図１２、及び図１３に示すように、直方体形状の外形を有し、蛍光管２の端部２ｂとケーブル３ｂとの接続箇所２１ｂに取り付けられ、蛍光管２のリード導体９ｂにケーブル３ｂの芯線１１ｂの先端部をＵ字形に湾曲させた状態で半田付けして接続された箇所を収容して保護するための断面略半円形状の収容部５ａと、ガラス管７及びケーブル３ｂの先端部を押さえる押さえ部５ｂ，５ｃと、リフレクタ６の側面反射板１９の先端部１９ｃと嵌合する切欠き部５ｄ，５ｄとを有している。
保持部材５の幅ｗ2（図１１参照）は、リフレクタ６の下側反射板１７と上側反射板１８との内壁間の幅ｗ0に略等しく設定されている。
そして、保持部材５は、図１１に示すように、切欠き部５ｄの奥端５ｓから蛍光管２の中央側へ向かった切欠き部５ｄの深さｄ1に対応する部分がリフレクタ６の下側反射板１７と上側反射板１８との間に嵌め込まれた状態で固定されている。
【００３９】
この例では、上述した樹脂成形部４は、所定の金型と射出成形機を用いて射出成形によって形成される。
この射出成形で用いる金型と射出成形機について説明する。
この例の金型（型）２４は、図１４に示すように、ケーブル付き蛍光管１がバックライトの裏面側の保持枠としてのリアシャーシに組み込まれる際に、上述した樹脂成形部４のうち表側（発光面側）に向くこととなる部分を成形する表型２５と、裏面側に向くこととなる部分を成形する裏型２６とに鏡対称に２分割されてなり、それぞれ樹脂成形部４に対応した所定の凹凸形状を有している。
【００４０】
図１５（ａ）に示すように、表型２５は、半径がガラス管７の半径に等しい断面半円形に切り欠かれた切欠き部２５ａと、半径がケーブル３ａの補強部１２ｓの半径に等しい断面半円形の切欠き部２５ｂと、位置決め部２２の表側半分を成形するための凹凸部２５ｃと、位置決め部２３の表側半分を成形するための凹凸部２５ｄと、樹脂原料を注入するためのゲート２７の表側半分を形成する断面半円錐形状の溝部２５ｅとを有している。
また、図１５（ｂ）に示すように、裏型２６は、半径がガラス管７の半径に等しい断面半円形に切り欠かれた切欠き部２６ａと、半径がケーブル３ａの補強部１２ｓの半径に等しい断面半円形の切欠き部２６ｂと、位置決め部２２の裏側半分を成形するための凹凸部２６ｃと、位置決め部２３の裏側半分を成形するための凹凸部２６ｄと、ゲート２７の裏側半分を形成する断面半円錐形状の溝部２６ｅとを有している。
【００４１】
表型２５と裏型２６とが合わせられた状態では、内部に空洞２８（図１参照）が形成され、また、例えば、図１４（ａ）に示すように、切欠き部２５ａと切欠き部２６ａとによって、蛍光管２の先端部２ａ以外の部分を支持すると共に、それらを空洞の外部に保持する管支持孔２４ａが形成され、図１４（ｂ）に示すように、切欠き部２５ｂと切欠き部２６ｂとによって、ケーブル３ａの先端部３ｓ以外の部分を支持すると共に、それらを空洞の外部に保持するケーブル支持孔２４ｂが形成される。また、図１４（ｃ）に示すように、溝部２５ｅと溝部２６ｅとによって、ゲート２７が形成される。
【００４２】
この例の射出成形機３１は、図１６に示すように、原料の未溶融樹脂Ｐ1を投入するホッパ３２と、未溶融樹脂Ｐ1を加熱溶融して溶融樹脂Ｐ2とするためのヒータ３３と、回転運動によって、ホッパ３２から投入された未溶融樹脂Ｐ1を投入された箇所から先端部３６へ向けて送り出すとともに、先端部３６へ向かう途中で未溶融樹脂Ｐ1が加熱溶融された溶融樹脂Ｐ2を混融させながら先端部３６へ送り出すためのスクリュー３４と、スクリュー３４を回転運動させるモータ３５とを有している。
【００４３】
次に、蛍光管２へのケーブル３ａ，３ｂの取付方法について説明する。
まず、図１７に示すように、蛍光管２のリード導体９ａにケーブル３ａの芯線１１ａを略直交させた状態で半田付けして接続する。
次に、図１に示すように、表型２５と裏型２６とで蛍光管２とケーブル３ａとの先端部を挟持するようにして、リード導体９ａとケーブル３ａとの接続箇所２１ａを、表型２５と裏型２６とを合わせることで内部に形成された金型２４の空洞２８内に収納し、表型２５と裏型２６とを締結する。
【００４４】
次に、図１８（ａ）に示すように、金型２４のゲート２７に射出成形機３１の先端部３６を配置する。
次に、図１８（ｂ）に示すように、射出成形機３１を運転して、金型２４の空洞２８内に溶融樹脂Ｐ2を注入していく。図１８（ｃ）に示すように、空洞２８内が溶融樹脂Ｐ2で満たされると、注入が停止され、冷却後、金型２４が解体されて成形物が取り出される。
こうして、図１９及び図２０に示すように、接続箇所２１ａを覆うと共に上述した位置決め部２２，２３を有する樹脂成形部４が形成され、蛍光管２へのケーブル３ａの取付けが完了する。なお、蛍光管２の端部２ｂへのケーブル３ａの取り付けは、後述するように、ケーブル３ａを端部２ｂ側までリフレクタ６に取り付けた後に行う。
【００４５】
次に、端部２ａにケーブル３ａが接続され接続箇所２１ａが樹脂成形部４で覆われた蛍光管２を断面溝形のリフレクタ６に取り付ける。
まず、図９に示すように、ケーブル３ｂをリフレクタ６から離した状態で，蛍光管２をリフレクタ６の側面反射板１９上に載せるように差し入れ、樹脂成形部４をリフレクタ６の側面反射板１９の端面１９ａ側から下側反射板１７と上側反射板１８との間に嵌め込んでいき、位置決め部２２の当接面２２ａを端面１９ａに当接させる。
次に、図３に示すように、リフレクタ６の側面反射板１９の下面１９ｂに、ケーブル３ｂの平型部１３を両面テープ３７を介して取り付ける。
【００４６】
次に、図２に示すように、蛍光管２のリード導体９ｂにケーブル３ｂの芯線１１ｂの先端部をＵ字形に湾曲させた状態で半田付けして接続する。
次に、図２、及び図１１乃至図１３に示すように、保持部材５を収容部５ａをリフレクタ６側に向けて、端部側から差し入れていく。ここで、側面反射板１９の先端部１９ｃに差し込まれるようにしながら、かつ、押さえ部５ｂ，５ｃがガラス管７、ケーブル３ｂの先端部を押さられるようにし、奥端５ｓに側面反射板１９の先端面が当接するまで押し込み保持部材５を装着する。
このとき、収容部５ａには、接続箇所２１ｂが収容されている。
こうして、図５に示すように、リフレクタ６が取り付けられたケーブル付きの蛍光管１を得る。
【００４７】
次に、このケーブル付き蛍光管１を用いたバックライトの製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、裏面側の保持枠としてのリアシャーシ４１上に、蛍光管２から放射された光を導光板４２の側へ反射させる反射シート４３を配置し、この反射シート４３上に、リフレクタ６に取り付けられたケーブル付き蛍光管１をランプカバー４４を取り付けた状態で配置する。ここで、ケーブル３ａ，３ｂは、リアシャーシ４１に設けられたケーブル引出し口４１ａから引き出しておく。
次に、アクリルやポリカーボネート等からなり、蛍光管２からの直接光や、リフレクタ６及び反射シート４３からの反射光を取り入れて面状の光として出射するための導光板４２を、反射シート４３の上に配置する。ここで、図２１に示すように、導光板４２は、角部４２ａが位置決め部２３の隅部２３ａに当接されることによって、発光面上の蛍光管２の軸に沿った方向及びこの軸方向に直交する方向の位置決めがなされる。
【００４８】
次に、輝度のばらつきを高精度に補正し輝度均一性を向上させるための複数枚のプリズムシートや拡散シート等の光学補正シート４５，４５，…を導光板４２の上に配置する。
こうして得られたバックライト４６は、図２２に示すように、リフレクタ６が取り付けられたケーブル付きの蛍光管１とリアシャーシ４１と、導光板４２と、反射シート４３と、ランプカバー４４と、光学補正シート４５，４５，…とを備えている。
【００４９】
このバックライト４６は、図２３に示すように、下方から照明光を照射するために透過型の液晶パネル４７の下側に取り付けられ、さらに液晶表示装置本体を保持するための保持枠としてのフロントケース４８が前面側から取り付けられる。こうして得られた液晶表示装置５１は、図２４に示すように、バックライト４６と、液晶パネル４７と、フロントケース４８とを備えている。ここで、フロントケース４８には、照明光の照射に直接寄与しない領域を覆う額縁部４８ａが形成されている。
ここで、液晶パネル４７は、例えばＴＦＴ方式パネルであり、ＴＦＴが形成されているＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板と数［μm］の間隙を介して対向して固定され、着色層（カラーフィルタ）が形成された対向基板と、上記間隙に封入された液晶層と、ＴＦＴ基板、対向基板の外側に配設された一対の偏向板とを有している。
また、液晶パネル４７の周縁部には、液晶駆動用ＩＣ等が実装されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）４９ａ及びプリント基板４９ｂが接続されている。
【００５０】
このように、この例の構成によれば、接続箇所２１ａを樹脂でモールドして樹脂成形部４を形成する際、この樹脂成形部４の肉厚は、接続箇所２１ａを外力から保護するための所定の機械的強度が得られる程度で十分であるので、樹脂成形部２５の占めるスペースは、ケーブルを引き回して余裕部を形成し、ケーブルクランプ等を用いた場合と比べて小さくすることができる。
例えば、突起片をリアシャーシに設け、ケーブルを引き回す必要がないので、ケーブル３ａの径を略１．６mmとすると、額縁部４８ａの幅は、４mm程度に縮小することができ、従来技術では略７mmであったのに比べ、略３mmの縮小が可能となる。
したがって、このケーブル付き蛍光管１を用いたバックライト４６及び液晶表示装置５１は、狭額縁化を図ることができる。
【００５１】
また、接続箇所２１ａにおいては、蛍光管２のリード線９ａとケーブル３ａの芯線１１ａとを、半田付けによって接続した後、絶縁性及び耐熱性を有する樹脂によってモールドしているので、この接続箇所２１ａの機械的強度を増強させることができる。
したがって、衝撃等の外力が接続箇所２１ａに加わった場合に、断線等の発生を防ぐことができるので、信頼性を向上させることができる。
また、この接続箇所２１ａでは、熱収縮チューブやケーブルクランプ等の保持具を必要としないので、部品点数を削減し、さらに工数を削減することができる。
また、ケーブルを引き回す手間も不要であり、ケーブルクランプ等の保持具で固定されていないので、ケーブル付き蛍光管単位で容易にかつ短時間で交換することができる。
【００５２】
また、樹脂成形部４に位置決め部２２を設けているので、ケーブル付き蛍光管１をリフレクタ６に取り付ける際に、位置決め部２２の当接面２２ａを端面１９ａに当接させただけで、容易に取付作業を行うことができるのみならず、ケーブル付き蛍光管１に対してリフレクタ６を予め設定された正確な位置関係で確実に配置し、例えば、リフレクタ６が本来の位置からずれた位置に取り付けられて、蛍光管２からの直接光やリフレクタ６からの反射光が、不要な方向に出射されてバックライトの輝度特性が悪化するような不具合を未然に防ぐことができる。
また、樹脂成形部４に位置決め部２３を設けているので、ケーブル付き蛍光管１に対して導光板４２を配置する際に、角部４２ａを位置決め部２３の隅部２３ａに当接させるだけで、容易に配置することができるのみならず、ケーブル付き蛍光管１に対して導光板４２を予め設定された正確な位置関係で配置し、例えば、導光板４２がケーブル付き蛍光管１に対して本来の位置からずれた位置に取り付けられて、蛍光管２からの直接光やリフレクタ６からの反射光を受けた後、不要な方向に出射されてバックライトの輝度特性が悪化するような不具合を未然に防ぐことができる。
したがって、ケーブル付き蛍光管１に対して、リフレクタ６や導光板４２に対する位置決めを正確かつ確実に行い、歩留まりの向上を図り、信頼性を向上させることができる。
【００５３】
以上、この発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
例えば、上述の実施例では、蛍光管２のリード導体９ａにケーブル３ａの心線１１ａを半田付けした後に、接続箇所２１ａをモールドして樹脂成形部４を形成する場合について述べたが、図２５に示すように、リベット６１をリード導体９ａと芯線１１ａとの先端部に取り付けた後、圧着することによってリード導体９ａと芯線１１ａとを接続し、この後に接続箇所２１ｃをモールドして樹脂成形部４Ａを形成するようにしても良い。これによって、例えば半田付けのためのこての温度制御等の手間が不要となる。
また、樹脂形成部４を、射出成形に限らず、例えば注型成形によって安価に成形するようにしても良い。この際、金属製の型に限らず樹脂製の型を用いるようにしても良い。
【００５４】
また、図２６に示すように、両接続箇所２１ａ、２１ｂを樹脂でモールドして接続箇所２１ｂにも樹脂成形部４Ｂを形成するようにしても良い。これによって、接続箇所２１ｂも一段と確実に補強し保護することができる。
また、図２７に示すように、引出し口に対置される側で両ケーブル３ａ、３ｂを束ねた上で両ケーブル３ａ、３ｂと接続箇所２１ａを含めた広い範囲をまとめてモールドして樹脂成形部４Ｃを形成するようにしても良い。これによって、両ケーブル３ａ、３ｂを固定し、無用に接続箇所２１ａ、２１ｂにストレスが加わることを防止することができる。
また、図２８に示すように、リアシャーシ４１Ａの内部側の所定の箇所に例えば突起部４１ｓを設け、かつ、この突起部４１ｓと嵌合する凹部４ｓを樹脂成形部４Ｄに設け、突起部４１ｓと凹部４ｓとを嵌合させることによって、ケーブル付き蛍光管１Ａをリアシャーシ４１Ａに対して位置決めするようにしても良い。これによって、ケーブル付き蛍光管１Ａとリフレクタ６と導光板４２とを一段と正確な位置関係で配置することができる。
【００５５】
また、図２９に示すように、ケーブル３ａを直線的に接続し、ケーブル３ａ、３ｂをリアシャーシ４１Ｂの引出し口４１ｃから蛍光管２の軸方向に沿った横方向に引き出すようにしても良い。これによって、このケーブル付き蛍光管１Ｂを用いた液晶表示装置を、例えば縦長の状態で用いる場合であっても、狭額縁化を図ることができる。
【００５６】
また、図３０及び図３１に示すように、実施例で述べたバックライト４６を用いて、電子機器としての携帯型情報端末（ＰＤＡ）７１を得ることができる。この携帯型情報端末７１は、例えば、上述した液晶パネル４７と、バックライト４６、及び映像信号処理部７２からなる表示部７３と、構成各部を制御する制御部７４と、制御部７４が実行する処理プログラムや各種データ等を記憶するための記憶部７５と、データ通信を行うための通信部７６と、キーボードやポインティングデバイス等からなる入力部７５と、各部へ電力を供給する電源部７６とを有している。
上述したように、ケーブル付き蛍光管１を用いることによって、表示部７３を、従来よりも狭額縁化することができる。したがって、電子機器としての携帯型情報端末７１も狭額縁化することができる。
【００５７】
また、液晶パネル４７及びバックライト４６を備えた電子機器として、携帯型情報端末以外に、携帯型パーソナルコンピュータや、ノート型パーソナルコンピュータに適用しても良い。
また、図３２及び図３３に示すように、バックライト４６を例えば携帯電話機（電子機器）８１に適用しても良い。この携帯電話機８１は、同図に示すように、液晶パネル４７，バックライト４６、及び映像信号処理部８１からなる表示部８２と、制御部８３と、記憶部８４と、無線信号を受信及び送信するための受信部８５及び送信部８６と、入力部８７と、電源部８８とを有し、従来よりも狭額縁化が可能となる。
また、上述の実施例では、バックライト４６を透過型の液晶表示装置５１に適用する場合について述べたが、ケーブル付き蛍光管１を組み込んだ面照明装置を反射型の液晶表示装置にフロントライトとして設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図２】同蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態に係る蛍光管にケーブルを取り付ける方法を説明するための説明図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態に係るバックライトの構成を分解して示す分解斜視図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態であるケーブル付き蛍光管の構成を示す斜視図である。
【図６】この発明の一実施例に係る蛍光管の構成を示す断面図である。
【図７】同蛍光管に接続されるケーブルの構成を示す図である。
【図８】この発明の一実施例であるケーブル付き蛍光管に取り付けられるリフレクタの構成を一部拡大して示す斜視図である。
【図９】図５のＡ部を拡大して示す斜視図であって、同ケーブル付き蛍光管の樹脂成形部の構成を示す斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１１】図５のＢ部を拡大して示す斜視図である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１３】図１２のＧ−Ｇ線に沿った段面図である。
【図１４】同樹脂成形部の成形に用いる金型の構成を示す図であって、同図（ａ）は、同蛍光管の端部に向けられる側から見た図、同図（ｂ）は、同ケーブルの端部に向けられる側から見た図、同図（ｃ）は、同樹脂成形部の成形に用いる射出成形機に向けられる側から見た図である。
【図１５】同金型の構成を示す図であって、同図（ａ）は、同金型の表型の構成を示す断面図、同図（ｂ）は、同金型の裏型の構成を示す断面図である。
【図１６】同射出成形機の構成を示す図である。
【図１７】同蛍光管にケーブルを取り付ける方法を説明するための説明図である。
【図１８】同蛍光管にケーブルを取り付ける方法を説明するための説明図である。
【図１９】同蛍光管にケーブルを取り付ける方法を説明するための説明図である。
【図２０】同ケーブル付き蛍光管を用いたバックライトの構成を分解して示す分解斜視図である。
【図２１】同バックライトの製造方法を説明するための説明図である。
【図２２】同バックライトの構成を示す斜視図である。
【図２３】同バックライトを用いた液晶表示装置の構成を分解して示す分解斜視図である。
【図２４】同液晶表示装置の構成を示す斜視図である。
【図２５】この発明の一実施例の変形例に係る蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図２６】この発明の一実施例の別の変形例に係る蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図２７】この発明の一実施例のさらに別の変形例に係る蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図２８】この発明の一実施例のさらに別の変形例に係る蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図２９】この発明の一実施例のさらに別の変形例に係る蛍光管へのケーブル取付方法を説明するための説明図である。
【図３０】この発明に係る液晶表示装置を用いた電子機器としての携帯型情報端末の構成を示す斜視図である。
【図３１】同携帯型情報端末の構成を示すブロック図である。
【図３２】この発明に係る液晶表示装置を用いた電子機器としての携帯電話機の構成を示す斜視図である。
【図３３】同携帯電話機の構成を示すブロック図である。
【図３４】従来技術を説明するための説明図である。
【図３５】従来技術を説明するための説明図である。
【図３６】従来技術を説明するための説明図である。
【図３７】従来技術を説明するための説明図である。
【図３８】従来技術を説明するための説明図である。
【図３９】従来技術を説明するための説明図である。
【図４０】従来技術を説明するための説明図である。
【図４１】従来技術を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１，１Ａ，１Ｂ      ケーブル付き蛍光管
２      蛍光管
３ａ，３ｂ      ケーブル
４，４Ａ，４Ｂ      樹脂成形部
６      リフレクタ
７      ガラス管
８ａ，８ｂ      電極
９ａ，９ｂ      リード導体（端子）
１１ａ、１１ｂ      芯線
２１ａ，２１ｂ      接続箇所
２２      位置決め部（第１の位置決め部）
２３      位置決め部（第２の位置決め部）
２４      金型（型）
２８      空洞
４２      導光板（導光部）
４６      バックライト（面照明装置）
５１      液晶表示装置
【図１】
2004227007.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004227007.tif 000008
【図７】
2004227007.tif 000009
【図８】
2004227007.tif 000010
【図９】
2004227007.tif 000011
【図１０】
2004227007.tif 000012
【図１１】
2004227007.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2004227007.tif 000015
【図１４】
2004227007.tif 000016
【図１５】
2004227007.tif 000017
【図１６】
2004227007.tif 000018
【図１７】
2004227007.tif 000019
【図１８】
2004227007.tif 000020
【図１９】
2004227007.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2004227007.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
2004227007.tif 000041
【図４０】
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【図４１】
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