(57)【要約】【課題】クリーニングむらの発生や装置の大型化を招くことなく、像担持体表面に残留するトナーを均一にクリーニングし、その表面を均一に研磨する。【解決手段】クリーニング装置２に設けられたクリーニングローラ２１は、軸線方向の中央部分２１ａと両端部分２１ｂが各々異なる硬度を有する２種類の弾性部材である合成ゴムで構成されている。その中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度は、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度よりも大きい。これにより、クリーニングローラ２１の中央部分２１ａが感光体ドラム１１から離れるようなたわみの発生を抑制することが可能となる。その結果、クリーニングむらを発生させたり、装置を大型化したりすることなく、感光体ドラム１１表面に残留するトナーを均一にクリーニングできるとともに、感光体ドラム１１表面を均一に研磨することが可能となる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面に形成されたトナー像、またはトナー像の用紙への転写後、この像担持体表面に残留するトナーをクリーニングするクリーニングローラを備えたクリーニング装置において、
前記クリーニングローラが、軸線方向において複数の部分に区切られ、これらの部分が各々硬度の異なる弾性部材により構成されることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーニングローラの軸線方向の中央部分を構成する弾性部材の硬度が、両端部分を構成する弾性部材の硬度よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニングローラを構成する複数の弾性部材の各々の接合面が、クリーニングローラの軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のクリーニング装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体が、アモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナー像を用紙に転写させた像担持体表面に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置に関する。また、このクリーニング装置を搭載した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体である感光体ドラムと転写部材とを接触させて転写ニップ部を形成し、この転写ニップ部に用紙を挿通させるとともに転写部材に転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム表面に形成されたトナー像を用紙に接触転写させる転写方法が広く用いられている。
【０００３】
このような転写方法では、トナー像を用紙に転写させた後に、微量のトナーが用紙に転写されずに感光体ドラム表面に残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面の残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面にクリーニングブレードを当接させて残留トナーを除去する方法が一般的であるが、感光体ドラム表面にクリーニングローラを押しつけることにより残留トナーを移動させて回収する方法も知られている。
【０００４】
また、感光体としてアモルファスシリコン感光体を用いた場合には、感光体表面に形成された放電生成物が水分を吸着して画像流れが発生し易い。このため、クリーニングブレードとクリーニングローラとを併用して、トナーに微量の研磨剤を混入し、クリーニングブレード及びクリーニングローラにより残留トナーを除去するとともに、トナーをクリーニングローラに担持させ、このトナーによって感光体表面の放電生成物を研磨するようにクリーニングする方法が知られている。
【０００５】
感光体ドラム表面にクリーニングローラを押しつけるためには、クリーニングローラの軸の両端部分にばね等の弾性部材を設ける。このとき、クリーニングローラの軸の両端部分にばねによる押しつけ力が加わるので、クリーニングローラの両端の、感光体ドラムと接触するエッジ部分を支点としたモーメントがローラに作用し、軸方向中央部分が感光体ドラムから離れるようにクリーニングローラがたわんでしまう。
【０００６】
このような状態においては、感光体ドラム表面の軸方向中央部分で十分なクリーニング性能が得られないので、残留トナーを除去することができず、画像不良が発生する可能性がある。そして、アモルファスシリコン感光体を用いた場合では、感光体表面の軸方向中央部分に形成された放電生成物を研磨除去することができず、この部分での画像流れの発生が多いことが知られている。また、クリーニングローラの両端部分のみ磨耗が激しくなってしまうという問題が発生する恐れもある。
【０００７】
これらの問題を解決すべく、クリーニングローラの中央部分の径を両端部分の径よりも大きくしたり（特許文献１参照）、クリーニングローラの軸部材の中央部分を太くしたり（特許文献２参照）するクリーニング手法が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−３５０３５１号公報
【特許文献２】
特開２００２−１４５９０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１記載のクリーニングローラの製造方法は、クリーニングローラの中央部分の径を両端部分の径よりも大きくすることにより、ローラ全体にわたって感光体ドラムに対する均一な押しつけ力とニップ幅が得られるようにするものである。しかしながら、クリーニングローラの中央部分と両端部分とでその径が異なる場合、これらの部分間で周速差が生じる恐れがある。これにより、感光体ドラム表面のクリーニングにむらができ、次の画像形成過程に悪影響を及ぼす可能性が考えられる。
【００１０】
また、特許文献２記載のクリーニング装置は、クリーニングローラの軸部材の中央部分を太くして、軸の周囲に設けられた弾性部材層を薄くすることにより、クリーニングローラの中央部分のたわみを抑制するものである。しかしながら、このような構造では、クリーニングローラ自体のサイズが大きくなるので、クリーニング装置も大きくしなければならない。これにより、画像形成装置の小型化の妨げとなってしまう。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、クリーニングむらを発生させたり、装置を大型化したりすることなく、像担持体表面に残留するトナーを均一にクリーニングする、または、像担持体としてアモルファスシリコン感光体を使用した場合には均一に感光体表面を研磨することが可能なクリーニング装置を提供することを目的とする。また、このようなクリーニング装置を搭載した高性能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、像担持体表面に形成されたトナー像、またはトナー像の用紙への転写後、この像担持体表面に残留するトナーをクリーニングするクリーニングローラを備えたクリーニング装置において、前記クリーニングローラが、軸線方向において複数の部分に区切られ、これらの部分が各々硬度の異なる弾性部材により構成されることとした。
【００１３】
この構成によれば、クリーニングローラが像担持体に押しつけられる際にクリーニングローラに生じる力の分布に応じて、クリーニングローラを構成する硬度が異なる複数の弾性部材の配置を自在に選択することができる。その結果、ローラの径を変えることなく、均一な押しつけ力が得られるクリーニングローラを構成することが可能である。
【００１４】
また、前記クリーニングローラの軸線方向の中央部分を構成する弾性部材の硬度が、両端部分を構成する弾性部材の硬度よりも大きいこととした。
【００１５】
この構成によれば、クリーニングローラを像担持体に押しつけた時に、クリーニングローラの両端のエッジ周辺の弾性部材がその押しつけ力を吸着するようにつぶれるので、このエッジ部分を支点とするモーメントの発生を抑制することが可能である。したがって、クリーニングローラの軸方向中央部分が像担持体から離れるようなたわみが生じる可能性を少なくすることができる。その結果、クリーニングむらを発生させたり、装置を大型化したりすることなく、像担持体表面に残留するトナーを均一にクリーニング、または像担持体表面を均一に研磨することが可能となる。
【００１６】
また、前記クリーニングローラを構成する複数の弾性部材の各々の接合面が、クリーニングローラの軸線に対して傾斜していることとした。
【００１７】
この構成によれば、クリーニングローラを構成する弾性部材間の境界において、極端な硬度差が生じることがない。その結果、像担持体へのクリーニングローラによる押しつけ力を、ローラ全体にわたってさらに均一にすることができるので、像担持体表面に残留するトナーに対してより高いクリーニング効果または研磨効果を得ることが可能となる。
【００１８】
また本発明では、上記クリーニング装置を画像形成装置に搭載することとした。
【００１９】
この構成によれば、クリーニングむらを発生させたり、装置を大型化したりすることなく、クリーニングローラのたわみを抑制し、残留トナーのクリーニング不良による画像不良や、放電生成物の研磨除去不良による画像流れを防止することが可能な、高性能な画像形成装置を得ることができる。
【００２０】
また、上記画像形成装置に備えられた像担持体が、アモルファスシリコン感光体であることとした。
【００２１】
アモルファスシリコンで構成される感光体は、高硬度であり耐磨耗性に優れているので、たいへん長寿命である。しかしながら一方では、感光体表面に形成された放電生成物が水分を吸着して画像流れが発生し易いという問題もあるが、本発明のクリーニング装置と組み合わせることにより、感光体表面に残留するトナーを均一にクリーニングできるとともに、感光体表面を均一に研磨することが可能となるので、さらに高性能な画像形成装置を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６に基づき説明する。
【００２３】
図１〜図４は、本発明の実施形態に係るクリーニング装置の構成について示すものである。図１は、クリーニング装置及びその周辺の概略構造を示す模型的垂直断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング装置の主要部品の配置を示す要部平面図である。図３及び図４は、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング装置の構成について示すものである。図３はクリーニング装置の主要部品の配置を示す要部平面図、図４はそのクリーニングローラを示す斜視図である。そして、図５は本発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置を示す模型的垂直断面図である。
【００２４】
なお、図１〜図３に記載のクリーニング装置とその周辺の構成は、図５に記載のそれらを、用紙搬送方向が水平となるように書き直したものであって、説明が省略可能な部品については記載を省略している。
【００２５】
また、図６は、本発明の実施形態に係るクリーニング装置のクリーニングローラを構成する弾性部材の硬度が画像流れ発生に及ぼす影響を示した表である。
【００２６】
まず、本発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置について、その概略を説明する。図５において、画像形成装置１００には、給紙装置１０１と、用紙搬送装置１０２と、光学装置１０３と、作像装置１と、クリーニング装置２と、転写装置１０４と、定着装置１０５と、排出・反転装置１０６が備えられている。図中の実線矢印は用紙の搬送経路を示し、一点鎖線矢印Ｌはレーザ光を示す。
【００２７】
給紙装置１０１は、印刷前の用紙を積載・収容しており、ここから１枚ずつ用紙が送り出される。送り出された用紙は、用紙搬送装置１０２により画像形成装置１００本体の側面に沿って垂直に搬送される。
【００２８】
原稿に描かれた文字や図形、模様等の画像データは、光学装置１０３によって読み取られ、この画像データに基づいて制御されるレーザ光Ｌが照射されることにより、作像装置１にて原稿画像の静電潜像が像担持体である感光体ドラム１１表面に形成される。この静電潜像からトナー像が形成され、トナー像は、前記用紙搬送装置１０２によって同期をとって送られてきた用紙に、転写装置１０４にて転写される。感光体ドラム１１表面に残留したトナーは、クリーニング装置２にて回収される。
【００２９】
その後、未定着トナー像を担持した用紙は、定着装置１０５へと送られる。定着装置１０５にてトナー像が定着され、定着装置１０５から排出された用紙は、排出・反転装置１０６によって機外に排出される。また、両面印刷を行う場合には、排出・反転装置１０６によって用紙の送り方向が切り替えられて、再度転写装置１０４へと送られる。
【００３０】
次に、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング装置の詳細な構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１において、作像装置１には、像担持体である感光体ドラム１１が設けられ、この感光体ドラム１１の回転方向に沿って順に、主帯電装置１２と、現像装置１３とが配置されている。
【００３１】
感光体ドラム１１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンを設けている。感光体ドラム１１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度と同じになるように回転せしめられている。
【００３２】
主帯電装置１２は、コロナ放電帯電器を用いたコロトロン帯電装置である。同じくコロナ放電帯電器を用いたスコロトロン帯電装置や、ローラまたはブラシ等を用いた接触帯電装置であっても構わない。この主帯電装置１２により、感光体ドラム１１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。
【００３３】
現像装置１３には、感光体ドラム１１に当接する現像ローラ１３ａが設けられている。現像ローラ１３ａには、感光体ドラム１１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ１３ａにより、現像材であるトナーＴが帯電せしめられるとともに感光体ドラム１１の表面に供給され、静電潜像が現像される。トナーＴとしては、磁性或いは非磁性の一成分系トナーや、磁性キャリアと絶縁性トナーとを混合してなる二成分系トナーを使用する。また、感光体ドラム１１表面を研磨するようにしてクリーニングするために、微量の酸化チタン、アルミナ等の粉末を研磨剤としてトナーに混入することもある。
【００３４】
転写装置１０４には、転写部材である転写ローラ１０４ａが設けられている。転写ローラ１０４ａは、芯金と、その外側に設けられた導電性弾性層で構成される。導電性弾性層は、カーボン等の導電性材料を分散させたポリウレタンゴム等で構成される。この転写ローラ１０４ａが感光体ドラム１１と接触し、用紙Ｐを挿通させる転写ニップ部を形成する。転写ローラ２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が感光体ドラム１１の周速度と同じになるように回転せしめられている。また、転写ローラ１０４ａには、転写バイアスが必要に応じて印加される。
【００３５】
クリーニング装置２は、感光体ドラム１１の回転方向に沿って転写ニップ部のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置２は、クリーニングローラ２１と、クリーニングブレード２２と、スクレーパ２３と、ハウジング２４とで構成される。
【００３６】
クリーニングローラ２１は、感光体ドラム１１に当接するように設けられている。クリーニングローラ２１は感光体ドラム１１とほぼ同じ軸線方向長さを有し（図２参照）、図示しないばね等の弾性部材により付勢され、感光体ドラム１１に押しつけられている。そして、クリーニングローラ２１は、効率良くクリーニングが実施できるように、図示しない駆動装置によって、その周速度が感光体ドラム１１の周速度に対して数１０％程度速くなるように回転せしめられている。
【００３７】
クリーニングローラ２１はその全体が、軸線方向の中央部分２１ａと両端部分２１ｂが各々異なる硬度を有する２種類のエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ、以下合成ゴムと呼ぶ）で構成されている。中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度は、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度より大きくなっており、中央部分２１ａはアスカーＣ硬度にして６０°で、両端部分２１ｂは４０°である。中央部分２１ａと両端部分２１ｂの合成ゴムの接合面は、クリーニングローラ２１の軸線に対して垂直である。
【００３８】
クリーニングブレード２２も、感光体ドラム１１に当接するように設けられ、感光体ドラム１１とほぼ同じ軸線方向長さを有する。これらのクリーニングローラ２１とクリーニングブレード２２によって、感光体ドラム１１表面に残留したトナーＴを除去してクリーニングする。
【００３９】
スクレーパ２３は、クリーニングローラ２１とほぼ同じ軸線方向長さを有し、クリーニングローラ２１に当接するように設けられている。このスクレーパ２３によって、クリーニングローラ２１に付着したトナーＴを除去する。
【００４０】
ここで、作像装置１及びクリーニング装置２の一連の作用について説明する。まず、主帯電装置１２により、感光体ドラム１１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。この時の帯電電位は、通常は２００〜１０００Ｖ程度である。
【００４１】
次に、光学装置１０３（図５参照）によって読み取られた画像データに基づいて制御されるレーザ光Ｌが感光体ドラム１１に照射され、照射部分の電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が作られる。そして、現像装置１３にて帯電せしめられたトナーＴが、現像ローラ１３ａによって感光体ドラム１１の表面に供給され、静電潜像からトナー像が形成される。
【００４２】
一方、用紙Ｐは、用紙搬送装置１０２（図５参照）によって感光体ドラム１１表面のトナー像形成と同期がとられ、感光体ドラム１１と転写ローラ１０４ａが接触して形成される転写ニップ部に挿通される。この時、転写ローラ１０４ａには、感光体ドラム１１やトナーＴとは逆極性である負極の転写バイアスが印加される。これにより、トナーＴが感光体ドラム１１から転写ローラ１０４ａへと移動し、トナー像が用紙Ｐに接触転写される。
【００４３】
トナー像転写後、感光体ドラム１１に残留したトナーＴは、クリーニング装置２に設けられたクリーニングローラ２１に直接移動したり、クリーニングブレード２２によってかき取られてクリーニングローラ２１に付着したりする。クリーニングローラ２１に付着したトナーＴは、スクレーパ２３によって除去され、トナーＴはハウジング２４内に回収される。このとき、一部のトナーＴはクリーニングローラ２１に付着したまま回収されず、このトナーによって感光体ドラム１１表面が研磨される。
【００４４】
そして、クリーニングローラ２１がたわまないように、クリーニングローラ２１を軸線方向に複数の部分に区切り、中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度を６０°、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度４０°ととした。
【００４５】
このように、クリーニングローラ２１を軸線方向に複数の部分に区切り、これらの部分を各々硬度の異なる合成ゴムで構成することにより、クリーニングローラ２１が感光体ドラム１１に押しつけられる際に生じる力の分布に応じて、クリーニングローラ２１を構成する合成ゴムの配置を自在に選択することができる。その結果、ローラの径を変えることなく、均一な押しつけ力が得られるクリーニングローラ２１を構成することが可能である。
【００４６】
さらに、クリーニングローラ２１の軸線方向の中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度を、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度よりも大きくすることにより、クリーニングローラ２１を感光体ドラム１１に押しつけた時に、両端部分２１ｂのエッジ周辺がその押しつけ力を吸着するようにつぶれるので、このエッジ部分を支点とするモーメントの発生を抑制することが可能である。したがって、中央部分２１ａが感光体ドラム１１から離れるようなたわみが生じる可能性を少なくすることができる。その結果、クリーニングむらを発生させたり、装置を大型化したりすることなく、感光体ドラム１１表面に残留するトナーを均一にクリーニングすることが可能となる。
【００４７】
また、アモルファスシリコン感光体を用いた場合においては、感光体表面に形成された放電生成物が水分を吸着して画像流れが発生し易いという問題があるが、本発明のクリーニング装置２と組み合わせることにより、感光体表面に残留するトナーを均一にクリーニングできるとともに、感光体表面を均一に研磨することが可能となるので、さらに高性能な画像形成装置１００を得ることができる。
【００４８】
ここで、クリーニングローラ２１を構成する中央部分２１ａと両端部分２１ｂのゴム硬度（アスカーＣ硬度）の選定方法について、その一例を説明する。これらのゴム硬度が画像流れ発生に及ぼす影響を、次に示す実験によって検証した。
【００４９】
クリーニングローラ２１は、直径１２ｍｍ、軸径６ｍｍのエチレン・プロピレンゴムである。その両端の軸部分に加えられた押しつけ力は各々５００ｇｆであり、プロセススピード（周速）は１００ｍｍ／ｓｅｃである。この条件のもと、図６に示す表の左欄のように、中央部分２１ａと両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度を変更して、常温環境（室温２０°Ｃ／湿度６５％）にて５０００枚印刷後、高温高湿環境（３２°Ｃ／８０％）にて画像流れの発生を確認した。
【００５０】
その結果を、図６の表の中央欄及び右欄に示す。中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度が６０°である場合、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度が６０°及び２０°にて画像流れが発生した（表中×）。したがって、中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度に対する両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度は、同じ硬度であるとともに、小さ過ぎても不適切であることが分かる。また、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度が３０°の場合は、印刷色がグレーの部分でのみ画像流れが発生した（表中△）。そして、両端部分２１ｂを構成する合成ゴムの硬度が４０°及び５０°の場合では、画像流れが発生しなかった（表中○）。したがって、中央部分２１ａを構成する合成ゴムの硬度を６０°、両端部分２１ｂを４０°とした。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング装置の詳細な構成について、図３及び図４を用いて説明する。なお、この実施形態の基本的な構成は、図１を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、説明は省略するものとする。
【００５２】
クリーニング装置２に設けられたクリーニングローラ２１は、異なる硬度を有する２種類の合成ゴムで構成され、その中央部分２１ａがアスカーＣ硬度にして６０°で、両端部分２１ｂが４０°である。中央部分２１ａと両端部分２１ｂの合成ゴムの接合面は、クリーニングローラ２１の軸線に対して６０°の角度で傾斜しており、中央部分２１ａと両端部分２１ｂが重なる部分の幅は７．５ｍｍである（図３及び図４参照）。
【００５３】
そして、この第２の実施形態に係るクリーニングローラ２１について、前記第１の実施形態の場面で説明した画像流れ検証実験と同様の条件で、常温環境にて１０万枚の印刷を実施したが、クリーニングむらは発生しなかった。
【００５４】
したがって、上記の構成によれば、クリーニングローラ２１を構成する合成ゴム間の境界において、極端な硬度差が生じることがない。その結果、感光体ドラム１１へのクリーニングローラ２１による押しつけ力を、ローラ全体にわたってさらに均一にすることができるので、感光体ドラム１１表面に残留するトナーに対してより高いクリーニング効果を得ることが可能となる。
【００５５】
なお、クリーニングローラ２１を構成する弾性部材の材料や、その分割数、接合面の軸線に対する角度、硬度は、好適例の例示であり、発明の範囲を限定するものではない。
【００５６】
また、前記感光体ドラム１１に設けられた無機光導電性材料として、セレンを用いても構わない。さらに、感光体ドラム１１は、バインダー樹脂中に電荷発生材と電荷輸送材とを分散させた有機感光層を単独で設けた単層有機感光体ドラムや、電荷発生材と電荷輸送材を各々別の層として設けた機能分離型の積層有機感光体ドラムであっても構わない。
【００５７】
上記のように本発明の実施形態を示したが、この他、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。前記実施形態は、画像形成中の残留トナーをクリーニングする過程を示したが、特にアモルファスシリコン感光体を使用した場合には、感光体表面の放電生成物を研磨除去するために、例えば、画像形成装置の電源投入時に強制的に感光体表面にトナー像を形成してクリーニングすることも可能である。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の上記構成によれば、クリーニングローラが像担持体に押しつけられる際に、クリーニングローラに生じる力の分布に応じて、クリーニングローラを構成する硬度が異なる複数の弾性部材の配置を自在に選択することができる。その結果、ローラの径を変えることなく、均一な押しつけ力が得られるクリーニングローラを構成することが可能である。
【００５９】
そして、クリーニングローラを像担持体に押しつけた時に、ローラの両端部分が強く押しつけられることによる中央部分が像担持体から離れるようなたわみの発生の可能性を少なくすることができる。その結果、クリーニングむらを発生させたり、装置を大型化したりすることなく、像担持体表面に残留するトナーを均一にクリーニングすることが可能となる。
【００６０】
また、クリーニングローラを構成する弾性部材間の境界において、極端な硬度差が生じることがない。その結果、像担持体へのクリーニングローラによる押しつけ力を、ローラ全体にわたってさらに均一にすることができるので、像担持体表面に残留するトナーに対してより高いクリーニング効果を得ることが可能となる。
【００６１】
さらに、アモルファスシリコン感光体を用いた場合においては、感光体表面に形成された放電生成物が水分を吸着して画像流れが発生し易いという問題があるが、本発明のクリーニング装置と組み合わせることにより、感光体表面に残留するトナーを均一にクリーニングできるとともに、感光体表面を均一に研磨することが可能となるので、さらに高性能な画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーニング装置及びその周辺を示す模型的垂直断面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るクリーニング装置の主要部品の配置を示す要部平面図
【図３】本発明の第２の実施形態に係るクリーニング装置の主要部品の配置を示す要部平面図
【図４】図３に示すクリーニングローラの斜視図
【図５】本発明のクリーニング装置を搭載した画像形成装置を示す模型的垂直断面図
【図６】本発明の実施形態に係るクリーニングローラを構成する弾性部材の硬度が画像流れ発生に及ぼす影響を示した表
【符号の説明】
１    作像装置
２    クリーニング装置
１１  感光体ドラム
１２  主帯電装置
１３  現像装置
２１  クリーニングローラ
２１ａ  中央部分
２１ｂ  両端部分
２２  クリーニングブレード
２３  スクレーパ
２４  ハウジング
１００  画像形成装置
【図１】
2004361634.tif 000003
【図２】
2004361634.tif 000004
【図３】
2004361634.tif 000005
【図４】
2004361634.tif 000006
【図５】
2004361634.tif 000007
【図６】
2004361634.tif 000008