(57)【要約】【課題】基板同士をハンダ付けによって接続する際に、ハンダぬれ不良を防止して均一なハンダ付けを行う。【解決手段】他の基板４の端子とハンダ付けによって接続されるハンダ付け用ランド５Ａを有し、ハンダ付け用ランド５Ａから延在した配線３Ａが幅広のグラウンドパターン２Ａを形成している基板１において、グラウンドパターン２Ａからハンダ付け用ランド５Ａまでの距離Ｌを５ｍｍ以上離間させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンダ付けによって接続されるハンダ付け用ランドを有し、前記ハンダ付け用ランドから延在した配線が幅広のグラウンドパターンを形成している基板において、前記グラウンドパターンから前記ハンダ付け用ランドまでの距離を５ｍｍ以上離間させたことを特徴とするハンダ付け用ランドを有する基板。
【請求項２】
前記基板は液晶表示装置用プリント基板であり、前記ハンダ付け用ランドには、液晶表示パネルに接続されたＦＰＣの入力端子が接続される請求項１に記載のハンダ付け用ランドを有する基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、他の基板の端子とハンダ付けによって接続されるハンダ付け用ランドを有する基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板、プリント回路板、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の基板は、他の基板の端子とハンダ付けによって接続されることがある。このため、基板にはハンダ付けに使用されるハンダ付け用ランドが形成されていた。
【０００３】
例えば、液晶表示パネルを駆動するためのモジュールにおいては、液晶表示パネルの電極端子に駆動用ＩＣをＦＰＣ上に実装したＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）の電極端子が接続され、ＴＣＰの入力側の電極端子に液晶表示装置用プリント基板の電極端子が接続されている。液晶表示パネルとＴＣＰとの接続には、一般的に異方性導電膜が用いられているが、ＴＣＰと液晶表示装置用プリント基板との接続には、ハンダ付けが用いられている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、基板の配線は、配線間の干渉や電子部品からの電磁波の放射など種々の要因から信号波形の歪みといったノイズが生じることがある。このノイズを抑えるために、一部の配線において、配線の幅を広くしてグラウンドパターンを形成することがある。グラウンドパターンを有する配線では、グラウンドパターンから延在させた先の部分をハンダ付け用ランドとして用いてきた。従来、基板の小型化の要請によって、ハンダ付け用ランドとグラウンドパターンの距離は１ｍｍ程度と非常に近接していた。
【０００５】
図３は、従来の基板におけるハンダ付け用ランド近傍の概略平面図である。基板１は複数の配線３を有しており、配線３Ａ、３Ｃはグラウンドパターン２Ａ、２Ｃから延在し、その先の部分が他の基板４（点線で表示）とハンダ付けされるハンダ付け用ランド５Ａ、５Ｃ（斜線で網掛けした部分）である。配線３Ｂはグラウンドパターンが形成されてなく、先の部分が他の基板４とハンダ付けされるハンダ付け用ランド５Ｂとなっている。グラウンドパターン２とハンダ付け用ランド５との距離Ｌは、最も近接したグラウンドパターン２Ａとハンダ付け用ランド５Ａにおいて１ｍｍ程度であった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１３４８６５号公報（図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ハンダ付け用ランドと、他の基板の端子とをハンダ付けで接続しようとすると、基板の配線の幅または長さによってハンダぬれ不良を生じることがあった。このハンダぬれ不良は、全てのハンダ付け用ランドにおいて起こるのではなく、一部のランドにおいてのみ生じ、ハンダぬれ性がランド毎に不均一であることを示唆していた。
【０００８】
このため、ハンダ付けの際に温度を高くするといった対策は、ハンダぬれ不良が生じるランドにおいては有効であるが、他のランドにおいては最適温度よりも高温となってしまいフラックスの分解、蒸発およびハンダの酸化が起こり、ハンダ付け不良となってしまった。
【０００９】
このようなハンダぬれ不良を修復するためには、何度もランドにハンダごてをあてなければならず、手間のかかるものであった。
【００１０】
本願の発明者は、この不均一なハンダぬれ不良の原因が、ハンダ付け用ランドに連続して設けられたグラウンドパターンにあることを発見した。つまり、ハンダ付け用ランドにハンダごてを当てて加熱しても、すぐ近くに広い面積のグラウンドパターンが連続して存在するため、ハンダ付け用ランドの熱がグラウンドパターンに放熱されてしまい、ハンダ付け用ランドにおける加熱が不十分となってしまうのである。この結果、近傍にグラウンドパターンが連続して設けられているハンダ付け用ランドにおいて、ハンダは十分溶融しないため、ハンダぬれ不良が発生するのであった。
【００１１】
図３を用いて説明すると、配線３のうち左側の４本の配線３Ａは、近傍にグラウンドパターン２Ａが連続して存在するため、ハンダ付け用ランド５Ａの温度が下がってしまいハンダぬれ性が悪かった。その隣の配線３Ｂは、グランドパターンとつながっていないので、近傍にグランドパターン２Ａが存在していても、ハンダ付け用ランド５Ｂの温度は低下せずに良好なハンダ付けを形成することができる。右側の３本の配線３Ｃは、配線３Ａに比べてグラウンドパターン２Ｃまでの距離が離れているので、ハンダ付け用ランド５Ｃの温度の低下はハンダ付け用ランド５Ａほどではなかったが、ハンダ付け用ランド５Ｂに比べるとハンダぬれ性が悪いものであった。
【００１２】
このように同じ基板の上に形成されたハンダ付け用ランドであっても、ランド毎にハンダぬれ性が異なり、不均一なハンダ付けとなってしまうのである。
【００１３】
本発明は、上記の問題を解決し、ハンダ付けによって接続する際に、ハンダぬれ不良を防止して、均一に且つ良好なハンダ付けをできる基板を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために本発明の基板は、ハンダ付けによって接続されるハンダ付け用ランドを有し、前記ハンダ付け用ランドから延在した配線が幅広のグラウンドパターンを形成している基板において、前記グラウンドパターンから前記ハンダ付け用ランドまでの距離を５ｍｍ以上離間させたことを特徴とする。
【００１５】
このような構成を採用したことにより、ハンダ付け用ランドからグラウンドパターンに逃げる熱量を減らすことができ、ハンダ付け用ランドにおいて十分ハンダを加熱して溶融させることができる。この結果、ハンダぬれ不良を防止して、均一に且つ良好なハンダ付けができる。
【００１６】
また、本発明の基板は、液晶表示装置用プリント基板であり、前記ハンダ付け用ランドには、液晶表示パネルに接続されたＦＰＣの入力端子が接続されることを特徴とする。
【００１７】
液晶表示装置用プリント基板は、液晶表示パネルから発する電磁波の影響によるノイズを緩和するため、配線にグラウンドパターンが形成されることが多く、本発明を適用するのに好適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の基板におけるハンダ付け用ランド近傍の概略平面図である。基板１は複数の配線３を有しており、配線３Ａ、３Ｃはグラウンドパターン２Ａ、２Ｃから延在し、その先の部分が他の基板４（点線で表示）とハンダ付けされるハンダ付け用ランド５Ａ、５Ｃ（斜線で網掛けした部分）とされている。配線３Ｂにはグラウンドパターンが形成されてなく、その先の部分が他の基板４とハンダ付けされるハンダ付け用ランド５Ｂとされている。
【００２０】
グラウンドパターン２とハンダ付け用ランド５との最適な距離Ｌを決定するために、ハンダ付け用ランド５を２００℃に加熱した場合における距離Ｌと温度の関係を調べた。図２に結果を示す。図２において、横軸はハンダ付け用ランドからの距離Ｌ（ｍｍ）であり、縦軸は温度（℃）である。
【００２１】
図２から、従来、グラウンドパターン２からハンダ付け用ランド５までの距離を１ｍｍとしていたため、グラウンドパターンが１７０℃以上に加熱されており、かなりの熱量がハンダ付け用ランド５から放熱されていたことが明らかである。グラウンドパターンの温度が１００℃以下であれば、ハンダ付け用ランド５からの放熱は少なくハンダぬれ性に影響しないと判断し、最適な距離Ｌは５ｍｍ以上とした。また、図２から、距離Ｌが５ｍｍ未満の場合は、勾配が急であり距離の違いによる放熱量の差が大きいが、距離Ｌが５ｍｍ以上の場合は、勾配が緩やかになり距離の違いによる放熱量の差（換言すればランドにおける温度の差）が小さいことが分かる。この点からも、距離Ｌは５ｍｍ以上とすることが好ましいのである。
【００２２】
そして、最もグラウンドパターンとハンダ付け用ランドが近接している配線３Ａにおいて、グラウンドパターン２Ａとハンダ付け用ランド５Ａの間の距離を５ｍｍとした。配線３Ｃは、グラウンドパターン２Ｃとハンダ付け用ランド５Ｃの間の距離が５ｍｍ以上のため、特に変更しなかった。
【００２３】
この結果、ハンダ付け用ランド５Ａ、５Ｂおよび５Ｃのいずれにおいても、良好なハンダ付けをすることができた。
【００２４】
液晶表示装置用プリント基板は、液晶表示パネルから発する電磁波の影響によるノイズを緩和するため、配線にグラウンドパターンが形成されることが多く、本発明を実施することが好適であった。
【００２５】
また、ハンダ付けされるハンダとしては、高融点となりやすい鉛フリーハンダに本発明を実施することが好ましい。
【００２６】
なお、ハンダ付け用ランドとしては、表面実装型のパッドでもよいし、貫通接続型のスルーホールを囲むパターンでもよい。
【００２７】
【実施例】
本実施例では、液晶表示装置用プリント基板のハンダ付け用パッドに本発明を実施して、液晶表示パネルに接続されたＦＰＣの入力側の電極端子とハンダ接続を行った。
【００２８】
液晶表示パネルの電極端子に駆動用ＩＣをＦＰＣ上に実装したＴＣＰの出力側の電極端子が異方性導電膜によって接続され、液晶表示装置用プリント基板のハンダ付け用パッドにＴＣＰの入力側の電極端子がハンダ付けによって接続されている。
【００２９】
液晶表示装置用プリント基板のハンダ付け用パッドの幾つかには、グランドパターンが連続して形成されているので、グランドパターンとハンダ付け用パッドの距離が５ｍｍ以上離間するように液晶表示装置用プリント基板のパターンを設計した。
【００３０】
このため、液晶表示装置用プリント基板のハンダ付け用パッドとＴＣＰの入力側の電極端子とのハンダ付けは均一であり良好なものであった。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の基板は、グラウンドパターンからハンダ付け用ランドまでの距離を５ｍｍ以上離間させたことにより、ハンダ付け用ランドからグラウンドパターンに逃げる熱量を減らすことができ、ハンダ付け用ランドにおいて十分ハンダを加熱して溶融させることができる。この結果、ハンダぬれ不良を防止して、均一に且つ良好なハンダ付けができる。
【００３２】
また、液晶表示装置用プリント基板は、液晶表示素子から発する電磁波の影響によるノイズを緩和するため配線にグラウンドパターンを形成することが多いので、本発明を適用するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基板におけるハンダ付け用ランド近傍の概略平面図
【図２】ハンダ付け用ランドからの距離と温度の関係を示す線図
【図３】本発明の基板におけるハンダ付け用ランド近傍の概略平面図
【符号の説明】
１                                        基板
２Ａ，２Ｃ                        グラウンドパターン
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ            配線
４                                        他の基板
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ            ハンダ付け用ランド
【図１】
2004235580.tif 000003
【図２】
2004235580.tif 000004
【図３】
2004235580.tif 000005