(57)【要約】【課題】レンズ材料の成形により玉枠と一体化されたレンズを形成する玉枠付レンズの製造方法であって、かかる玉枠付レンズを低コストで、生産性高く製造でき、レンズの小型化にも対応できる玉枠付レンズの製造方法を提供する。【解決手段】下型１及び上型２を準備し、下型成形面１１に対し玉枠Ｆを配置し、下型成形面１１上に所定量の溶融ガラス滴ｇを滴下し、ガラスｇが未だ加圧変形可能な温度にある間に上下の型１、２でガラスｇを加圧成形し、その後玉枠付レンズ１０を取り出す。玉枠Ｆの加熱は、加圧成形工程において玉枠Ｆの温度がガラス滴ｇのガラス転移点温度（℃）から１００℃を差し引いた温度より高くなるように玉枠配置工程前又は（及び）該玉枠配置工程後に行う。【選択図】  図３
2004345880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造しようとする玉枠付レンズを構成するためのレンズの一つの光学機能面を成形するための下型成形面を有する下型と、該レンズのもう一つの光学機能面を成形するための上型成形面を有し、該下型に対向配置される上型とを準備する工程と、
前記下型の下型成形面に対し、前記玉枠付レンズを構成するための玉枠を該玉枠の内部空間に該下型成形面が臨む位置関係で配置する玉枠配置工程と、
該玉枠配置工程後、前記下型成形面及び玉枠がそれぞれ加熱された状態で該下型成形面上に前記レンズが得られる量の溶融ガラス滴を滴下するガラス滴下工程と、
該ガラス滴下後、該ガラスが未だ加圧変形可能な温度にある間に前記下型と前記上型成形面を加熱した前記上型とを互いに対向させるとともに相対的に接近させて該ガラスを加圧成形することで対向する二つの光学機能面を有し、前記玉枠内に保持されたレンズを成形する加圧成形工程と、
該加圧成形工程後、該上下型による加圧を解除して玉枠付レンズを取り出すレンズ取出し工程とを含み、
前記玉枠の加熱は、前記加圧成形工程において該玉枠の温度が前記ガラス滴のガラス転移点温度（℃）から１００℃を差し引いた温度より高くなるように前記玉枠配置工程前又は（及び）該玉枠配置工程後に行うことを特徴とする玉枠付レンズの製造方法。
【請求項２】
前記下型成形面及び上型成形面をそれぞれ加熱するための温度制御における目標設定温度は一定に保ったまま前記玉枠配置工程、前記ガラス滴下工程、加圧成形工程及びレンズ取出し工程を実施する請求項１記載の玉枠付レンズの製造方法。
【請求項３】
前記玉枠としてガラスを流入させる凹所を玉枠内面に有する玉枠を採用する請求項１又は２記載の玉枠付レンズの製造方法。
【請求項４】
前記玉枠内面の凹所は玉枠内周方向に形成された溝形状の凹所である請求項１から３のいずれかに記載の玉枠付レンズの製造方法。
【請求項５】
前記ガラス滴下工程において前記溶融ガラス滴を滴下するにあたり、該滴下路の途中に貫通細孔を形成した滴下量調整部材を配置し、該滴下量調整部材上にガラス滴を滴下衝突させることで該ガラス滴の少なくとも一部を微小滴として該部材細孔から押し出し前記下型成形面上に滴下させる請求項１から４のいずれかに記載の玉枠付レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は玉枠付レンズの製造方法、特にレンズ材料の成形により玉枠と一体化されたレンズを形成する玉枠付レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リング状、筒状等の玉枠内にレンズを保持させた所謂玉枠付レンズは様々の光学機器分野や光学機器を含む各種技術分野で採用されている。例えば、光通信分野では、光ファイバーからの光を光センサーへ導入したり、レーザ光を光ファイバーへ導くこと等に利用されている。
玉枠付レンズにはレンズと玉枠との結合態様等により種々のタイプのものがあるが、その一つに、レンズがレンズ材料の成形により玉枠と一体化される状態に形成された玉枠付レンズがある。
【０００３】
このような玉枠付レンズの製造方法については、例えば、特公昭６３−５３５２２号公報に、側面に複数の貫通孔を形成した鏡胴内にレンズ材料を配置し、該レンズ材料の一部が該貫通孔に流入して固化するように該レンズ材料を加圧成形することで該鏡胴に保持されたレンズを形成することが開示されている。また、特開平３−２３７０２３号公報には、レンズホルダの穴内に成形用ガラス素材を配置し、これを成形することで該ホルダに保持されたレンズを形成することが開示されている。
【０００４】
これら公報に開示された方法における鏡胴やレンズホルダ内に配置されるレンズ素材は、予め所定重量及び形状に作製されたものであり、該レンズ素材は成形用金型とともに加熱され、成形後は取り出しのために金型とともに室温付近まで冷却される。
【０００５】
一方、レンズの製造方法として、所定重量及び形状に作製されたレンズ素材を金型とともに加熱して加圧成形し、その後金型とともに冷却してレンズを取り出す方法とは全く異なる次の方法が提案されている。
【０００６】
すなわち、特開平４−１６４１４号公報は、ノズル先端から所定量の溶融ガラス滴を成形型上に滴下し、滴下されたガラス滴が未だ変形可能な温度にある間に該成形型でレンズを加圧成形する方法を開示している。
【０００７】
また、特開平４−１６４１４号公報に開示された成形方法では、ノズルからの自然落下による溶融ガラス滴の大きとしては１００ｍｇ以下の微小なものを得ることは困難であったところ、特開２００２−１５４８３４号公報は、ノズルからの溶融ガラスの滴下路の途中に貫通細孔を形成した滴下量調整部材を配置し、該滴下量調整部材上にガラス滴を滴下衝突させることで該ガラス滴の少なくとも一部を微小滴として該部材細孔から押し出すことで微小なガラス滴を得ることを開示している。
【０００８】
【特許文献１】特公昭６３−５３５２２号公報
【特許文献２】特開平３−２３７０２３号公報
【特許文献３】特開平４−１６４１４号公報
【特許文献４】特開２００２−１５４８３４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特公昭６３−５３５２２号公報に開示された鏡胴付レンズの製法や特開平３−２３７０２３号公報に開示されたホルダ付レンズの製法においては、レンズ自体の形成についてみれば、所定重量及び形状の成形用レンズ素材を精度よく作製する工程が欠かせず、特にレンズ素材重量を厳密に管理する必要があること、及び該レンズ素材と金型とを加熱、冷却する工程に長時間を必要とすることから、レンズを低コスト化することが困難である。
【００１０】
この点、特開平４−１６４１４号公報や特開２００２−１５４８３４号公報に開示されたレンズ製法によると、ノズル先端からの自然滴下による溶融ガラス滴を用いるため、作製が高価につくレンズ素材を必要とせず、さらに、レンズ素材と金型を室温から加熱し、成形後に再び冷却するという工程が不要になり、レンズ製造時間の大幅な短縮が可能である。これらにより、成形用レンズ素材を金型とともに加熱、冷却して成形する方法よりも大幅にレンズ製造コストを低減でき、レンズの生産性を高めることができる。
【００１１】
しかし、特開平４−１６４１４号公報や特開２００２−１５４８３４号公報は、それらに開示されたレンズ製造方法の玉枠付レンズの製法への応用については何ら開示していない。
【００１２】
そこで本発明は、レンズ材料の成形により玉枠と一体化されたレンズを形成する玉枠付レンズの製造方法であって、かかる玉枠付レンズを低コストで、生産性高く製造でき、レンズの小型化にも対応できる玉枠付レンズの製造方法を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記課題を解決すべく研究を重ね、次のことに着目し本発明を完成した。
先ず、レンズそれ自体については、特開平４−１６４１４号公報等に開示された溶融ガラス滴の成形によるレンズ製造方法と基本的に同様の方法を採用することで、成形用レンズ素材を作製することは不要となり、かかるレンズ素材を成形用型とともに加熱、冷却する必要もないから、低コストで、生産性高くレンズを製造することができる。
【００１４】
レンズを玉枠に保持させる点については、ガラス滴を加圧成形するにあたり、予め玉枠を下型に対し、該玉枠の内部空間に該下型の成形面が臨む所定位置関係で配置しておき、その状態で下型上に溶融ガラス滴を滴下すれば、ガラス滴は下型に衝突して広がり、玉枠に接触するので、これを加圧成形すれば、成形されるレンズ外周部が玉枠に保持される恰好となり、これにより玉枠付レンズを得ることができる。
【００１５】
また、このような手法によると、加圧成形の段階ではなく、溶融ガラス滴の滴下の段階でガラスと玉枠とが一体化されるので、その後の加圧成形の条件に影響されにくい状態で、ガラスと玉枠との安定した結合が得られる。
【００１６】
また、滴下された溶融ガラス滴は、主に下型及び玉枠との接触面からの放熱によって冷却されるが、玉枠の温度をガラス滴のガラス転移点温度（℃）から１００℃を差し引いた温度より高くしておけば、玉枠に接触して放熱するガラス滴部分の温度低下を抑制でき、加圧成形時の該部分の割れや欠け等の損傷を抑制することができ、良好なレンズを得ることができる。
【００１７】
また、玉枠を用いてレンズを成形すると、ガラス滴のレンズ外周部に相当する部分が玉枠により位置規制されるから、規制なく自由状態で形成されるコバ部が生じることがない。従って、玉枠のサイズ及び滴下ガラス量を選択することでレンズの小型化も可能である。
【００１８】
以上の点に着目し、本発明は、
製造しようとする玉枠付レンズを構成するためのレンズの一つの光学機能面を成形するための下型成形面を有する下型と、該レンズのもう一つの光学機能面を成形するための上型成形面を有し、該下型に対向配置される上型とを準備する工程と、
前記下型の下型成形面に対し、前記玉枠付レンズを構成するための玉枠を該玉枠の内部空間に該下型成形面が臨む位置関係で配置する玉枠配置工程と、
該玉枠配置工程後、前記下型成形面及び玉枠がそれぞれ加熱された状態で該下型成形面上に所定量の（前記レンズが得られる量の）溶融ガラス滴を滴下するガラス滴下工程と、
該ガラス滴下後、該ガラスが未だ加圧変形可能な温度にある間に前記下型と前記上型成形面を加熱した前記上型とを互いに対向させるとともに相対的に接近させて該ガラスを加圧成形することで対向する二つの光学機能面を有し、前記玉枠内に保持されたレンズを成形する加圧成形工程と、
該加圧成形工程後、該上下型による加圧を解除して玉枠付レンズを取り出すレンズ取出し工程とを含み、
前記玉枠の加熱は、前記加圧成形工程において該玉枠の温度が前記ガラス滴のガラス転移点温度（℃）から１００℃を差し引いた温度より高くなるように前記玉枠配置工程前又は（及び）該玉枠配置工程後に行う玉枠付レンズの製造方法を提供する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係る玉枠付レンズの製造方法は、基本的に、次の工程を含むものである。すなわち、
（１）  製造しようとする玉枠付レンズを構成するためのレンズの一つの光学機能面を成形するための下型成形面を有する下型と、該レンズのもう一つの光学機能面を成形するための上型成形面を有し、該下型に対向配置される上型とを準備する工程、
（２）  前記下型の下型成形面に対し前記玉枠付レンズを構成するための玉枠を該玉枠の内部空間に該下型成形面が臨む所定位置関係で配置する玉枠配置工程、
（３）  該玉枠配置工程後、前記下型成形面及び玉枠がそれぞれ所定温度に加熱された状態で該下型成形面上に所定量の（前記レンズが得られる量の）溶融ガラス滴を滴下するガラス滴下工程、
（４）  該ガラス滴下後、該ガラスが未だ加圧変形可能な温度にある間に前記下型と前記上型成形面を所定温度に加熱した前記上型とを互いに対向させるとともに相対的に接近させて該ガラスを加圧成形することで対向する二つの光学機能面を有し、前記玉枠内に位置するレンズを成形する加圧成形工程、及び
（５）  該加圧成形工程後、該上下型による加圧を解除して玉枠付レンズを取り出すレンズ取出し工程である。
【００２０】
前記玉枠の加熱は、前記加圧成形工程において該玉枠の温度が前記ガラス滴のガラス転移点温度（℃）から１００℃を差し引いた温度より高くなるように前記玉枠配置工程前又は（及び）該玉枠配置工程後に行う。
【００２１】
この玉枠付レンズの製造方法によると、旧来のように成形用レンズ素材を作製することは不要となり、また、かかるレンズ素材を成形用型とともに加熱、冷却する必要もないから、低コストで、生産性高く、玉枠付レンズを製造することができる。
【００２２】
また、この方法によると、加圧成形の段階ではなく、溶融ガラス滴の滴下の段階でガラスと玉枠とが一体化されるので、その一体化はその後の加圧成形工程における加圧成形条件に影響されにくく、加圧成形条件の変更、バラツキがあっても、安定したガラスと玉枠との結合が得られる。
【００２３】
レンズと玉枠との結合をより確実なものとするために、玉枠として内面にガラスを流入させる凹所を有する玉枠を採用してもよい。その場合、該凹所は、玉枠に形成した貫通孔で提供されるものや、点状の窪みにより提供されるものでもよいが、より確実にレンズと玉枠の結合を得るために、玉枠内周方向に形成された断面形状Ｕ字状、Ｖ字状等の溝形状の凹所としてもよい。
【００２４】
溝形状の凹所を採用する場合、それは玉枠内周方向に環状に形成されても、螺旋状等に形成されてもよい。かかる溝状凹所は玉枠への機械加工等により容易に形成できる。
いずれにしても、ガラスを流入させる凹所を玉枠内面に有する玉枠を採用することで、レンズに１０ｋｇの加重が加わってもレンズと玉枠との相対位置が変動しない両者の結合を得ることが可能になる。
【００２５】
滴下された溶融ガラス滴は、主に下型及び玉枠との接触面からの放熱によって冷却されるが、ガラスが未だ加圧変形可能な温度にある間に前記下型と所定温度に加熱した前記上型とを接近させて該ガラスを加圧成形するので、所望の厚み及び対向する二つの光学機能面を有するレンズを成形することができる。
【００２６】
また、玉枠を用いてレンズを成形するので、ガラス滴のレンズ外周部に相当する部分が玉枠により位置規制されるから、玉枠のサイズを選択することでレンズの小型化も可能である。
【００２７】
前記加圧成形工程における下型の温度、特に前記下型成形面の温度は、所望の玉枠付レンズを成形できる範囲の温度とすればよいが、必要以上に高くしすぎることは、ガラスと型面との融着を防ぐ観点及び型寿命の観点から好ましくない。一方、下型成形面の面形状、特に下型成形面のちう光学素子の光学機能面の有効径領域を形成するための領域（光学有効面領域）の面形状を精度良くガラスに転写させなければならない。これらの観点から、下型成形面の温度としては、ガラス転移点温度又はほぼ該温度（以下、これらを「実質上ガラス転移点温度」と総称することがある。）、或いは（ガラス転移点温度−５０℃）から（ガラス転移点温度＋１００℃）の範囲の温度とすることが望ましい。
【００２８】
前記加圧成形工程における上型、特に素子の光学機能面を形成する前記上型成形面の温度も、下型成形面の場合と同様の理由で、実質上ガラス転移点温度、或いは（ガラス転移点温度−５０℃）から（ガラス転移点温度＋１００℃）の範囲の温度とすることが望ましい。
【００２９】
既述のように、滴下された溶融ガラス滴は、主に下型及び玉枠との接触面からの放熱によって冷却されるが、このとき、玉枠の温度が低すぎると、玉枠との接触面からのガラスの放熱が早いためにガラス内部と玉枠との接触面近傍部との温度差が大きくなりすぎ、加圧成形の段階でガラスの外周部がすでに変形可能温度より低くなってしまい、外周部から割れ、かけが発生してしまう。
【００３０】
しかしここでは、前記のとおり、加圧成形工程においては玉枠の温度をガラス滴のガラス転移点温度（℃）から１００℃を差し引いた温度より高く設定するので、玉枠に接触して放熱するガラス滴部分の温度低下を抑制でき、加圧成形時の該部分の割れや欠け等の損傷を抑制することができ、それだけ良好な玉枠付レンズを得ることができる。
【００３１】
加圧成形工程における玉枠（特にその内周面）の温度は、ガラス外周部の割れ、欠けを抑えるという観点からは、高いほうが好ましい。
一方、前記下型成形面の温度は、前述の通り、型寿命等の観点から光学有効面領域の面形状を精度良くガラスに転移させるのに必要な温度より高温とすることは好ましくない。
このため、玉枠の温度として、例えば、前記下型成形面の温度〔（ガラス転移点温度−５０℃）から（ガラス転移点温度＋１００℃）の範囲の温度〕と同じか又はそれより高くする場合を挙げることができる。
【００３２】
いずれにしても、下型成形面及び上型成形面のそれぞれを加熱するための（それぞれの前記所定温度を得るための）温度制御における目標設定温度は一定に保ったまま前記玉枠配置工程、ガラス滴下工程、加圧成形工程及びレンズ取出し工程を実施することが可能である。そうすることで、玉枠付レンズ１個当たりの製造時間を大幅に短縮できる。
【００３３】
なお、ここで、「温度制御における目標設定温度は一定に保ったまま」とは、各工程実施中に、ガラスとの接触により下型成形面等の温度が変動することを防止しようとするものではなく、かかる温度変動については許容される。
玉枠の加熱は、玉枠配置工程前に行っても、玉枠配置工程後に行っても、玉枠配置の前後にわたり行ってもよいことは前記のとおりである。
【００３４】
いずれにしても、前記ガラス滴下工程において溶融ガラス滴を滴下するにあたり、該滴下路の途中に貫通細孔を形成した滴下量調整部材を配置し、該滴下量調整部材上にガラス滴を滴下衝突させることで該ガラス滴の少なくとも一部を微小滴として該部材細孔から押し出し前記下型成形面上に滴下させてもよい。そうすることで、微小なレンズの製造も可能となる。
【００３５】
光通信分野では、ガラス重量が１ｍｇから２０ｍｇの玉枠付レンズが要求されることがあるが、かかる小型の玉枠付レンズについても、上記滴下量調整部材を採用することで製造可能である。
【００３６】
以下図面を参照して光学素子製造の幾つかの例を説明する。
図１は製造しようとする玉枠付レンズ１０の断面図である。図２は玉枠付レンズ１０の製造に用いる金型の１例Ａの断面図である。図３は玉枠付レンズ１０の製造工程を示している。
【００３７】
図１に示す、製造しようとする玉枠付レンズ１０は、それには限定されないが、ここでは断面円形の玉枠Ｆにガラスレンズ１００を保持させたものである。レンズ１００は対向する二つの光学機能面１０１、１０２を有しているとともに、外周面が玉枠Ｆの内周面にしっかりと安定的に接触しており、レンズ外周部の一部（環状部）１０３が玉枠内周面に形成された断面Ｕ字状の環状溝ｆに入り込んでいる。かくしてレンズ１０と玉枠Ｆは確実強固に、安定した結合状態におかれている。
【００３８】
図２に示す金型Ａは下型１及び上型２、さらに玉枠保持部材３を備えている。下型１は、レンズ１００の一方の光学機能面１０１を形成するための、上方に向けられた、平面から見て円形の下型成形面１１を有している。下型１の下型成形面１１を含む頂部１２の外径は玉枠Ｆを丁度嵌合できるものであり、該頂部１２の下部には該頂部に嵌められる玉枠Ｆを載置する段部１２１が形成されている。下型１は図示省略の昇降駆動装置により昇降可能である。
【００３９】
玉枠保持部材３は左右の部分３１、３２に２分割されており、図示省略のガイド装置と駆動装置とで図中左右方向に接近離反可能であり、接近することで、前記下型頂部１２に嵌められる玉枠Ｆに抱くように接触することができる。すなわち、部分３１、３２のそれぞれは半円筒面を有し、該半円筒面で玉枠Ｆの外周面に接触することができる。
なお、玉枠保持部材は分割されていない一体のものでもよく、その場合は、部材内周面が玉枠外周面と嵌まり合う寸法のものにすればよい。
【００４０】
上型２は、レンズ１００の他方の光学機能面１０２を形成するための、下方に向けられた、下方から見て円形の上型成形面２１を有している。上型２は図示省略の昇降駆動装置により昇降可能であり、それにより上型成形面２１を含む下部２２が、下型頂部１２に嵌められる玉枠Ｆ内に出入できる。
【００４１】
下型１には下型成形面１１を加熱するための電気ヒータ１３が、上型２には上型成形面２１を加熱するための電気ヒータ２３が、玉枠保持部材３の左右部分３１、３２のそれぞれにも電気ヒータ３３がそれぞれ内蔵されている。これらヒータは温度調節装置４を用いて、下型１、上型２、玉枠保持部材３にそれぞれ設けられた温度センサ１４、２４、３４からの検出温度情報に基づきコントロールされ、下型成形面１１、上型成形面２１、玉枠Ｆのそれぞれについて設定された目標温度に向け該下型成形面、上型成形面、玉枠保持部材３の各半円筒面をそれぞれ加熱する。
【００４２】
温度調節装置４による温度制御における下型成形面１１及び上型成形面２１についての目標設定温度は後述するガラス滴のガラス転移点温度Ｔｇ程度、或いは（Ｔｇ−５０℃）から（Ｔｇ＋１００℃）の範囲の温度とされ、玉枠Ｆ、従って玉枠保持部材３の各半円筒面についての目標設定温度は（Ｔｇ−１００℃）より高温、例えば下型成形面１１についての目標設定温度と同一とされる。
【００４３】
次に金型Ａを用いる玉枠付レンズ１０の製造について図３を参照して説明する。
先ず、図３（Ａ）に示すように、下型頂部１２に玉枠Ｆを外嵌し、頂部段部１２１に設置する。次いで、該玉枠Ｆを玉枠保持部材３で左右から挟着する。その後に溶融ガラスＧを滴下させるノズル５を下型１の下型成形面１１の中央上方に配置し、図示省略の坩堝で溶融させた溶融ガラスＧをノズル５から所定量（レンズ１００を成形し得る量）下型成形面１１上に自然滴下する。
【００４４】
このとき、溶融ガラスＧの滴下に先立って、下型成形面１１をヒータ１３にてガラス滴Ｇのガラス転移点温度Ｔｇ程度、或いは（Ｔｇ−５０℃）から（Ｔｇ＋１００℃）の範囲の温度に加熱しておくとともに、玉枠保持部材３内蔵のヒータ３３にて玉枠Ｆを（Ｔｇ−１００℃）より高温、例えば下型成形面１１と同程度の温度に加熱しておく。なお、ガラス滴下後はノズル５を上型２の昇降に邪魔にならない位置へ退避させておく。
【００４５】
かかるノズル５からの自然落下によるガラス供給方法によると、レンズ１００を得るために滴下させるガラス滴重量のバラツキを±１ｍｇの範囲に抑えることが可能であり、それだけ精度のよいレンズを得ることができる。
【００４６】
溶融ガラスＧをノズル５から所定量下型成形面１１上に滴下すると、図３（Ｂ）に示すように、溶融ガラス滴ｇは下型成形面１１に衝突し、広がって玉枠Ｆの内面に接触するとともにガラスの一部が玉枠内周面の溝ｆに流入する。かくしてガラス滴ｇと玉枠Ｆとが一体化され、両者の結合が確実なものとされる。
【００４７】
その後図３（Ｃ）に示すように、ガラスｇが未だ加圧変形可能な温度にある間に、予め下型１と同程度の温度に加熱しておいた上型２を玉枠Ｆ内に下降させ、ガラスｇを上下型１、２間で加圧してレンズ１００の対向する光学機能面１０１、１０２を加圧成形し、且つ、ガラスｇの厚みをレンズ１００の厚みとしてレンズ１００を形成する。
【００４８】
このとき、ガラスｇのうち滴下の段階で玉枠内面と接触しなかった部分が加圧成形時においても玉枠内面と接触せず、ガラス外周部に凹み等として残る場合があり得るが、かかる部分は玉枠Ｆの内面より外側へはみ出ることはないので、支障はない。
その後は、図３（Ｄ）に示すように、上型２を上昇させ、出来上がった玉枠付レンズ１０を下型１から取り出す。
【００４９】
以上の玉枠付レンズ製造工程は、温度調節装置４による温度制御における下型成形面１１、上型成形面２１及び玉枠保持部材３（従って玉枠Ｆ）それぞれについての目標設定温度を一定としたままで繰り返し実施でき、それにより効率良く玉枠付レンズ１０を製造することができる。
【００５０】
前記ノズル５からの自然落下によるガラス滴下では、通常、１００ｍｇ以下の重量のガラス滴を滴下させるのは困難である。そこで、少量のガラス滴でもってより小型の玉枠付レンズを作る場合には、図４に示すように、溶融ガラス滴ｇを滴下するにあたり、該滴下路の途中に、上方へ拡広したテーパ孔６１に続く貫通細孔６２を形成した滴下量調整部材６を配置し、該部材６上にガラス滴ｇを滴下衝突させることで該ガラス滴の少なくとも一部を微小滴ｇ’として細孔６２から押し出し、これを下型１上に滴下させてもよい。
【００５１】
かかる滴下量調整部材６を採用することで、ガラス滴重量のバラツキを抑えることが一層容易となり、例えば、下型１上に滴下するガラス重量が１０ｍｇという少量の場合でも、ガラス滴重量のバラツキを±０．１ｍｇの範囲に抑えることができ、それだけ精度のよい小型レンズを得ることができる。
【００５２】
図５は玉枠付レンズの他の例１０’を示している。この玉枠付レンズ１０’は図１の玉枠付レンズ１０において、玉枠Ｆ内周面における溝を断面Ｖ字状の溝ｆ’として２本形成したものである。従ってレンズ１００’の一部１０３’がこれら２本の溝ｆ’に入り込んでいる。その他の点は図１に示す玉枠付レンズ１０と同じである。かかる玉枠付レンズ１０’も前記と同様の方法で製造することができる。
【００５３】
次に玉枠付レンズ製造の実施例について説明する。
以下の実施例ではいずれもガラス材料、玉枠材料は以下のものである。金型は図２に示すタイプのものを用いた。
使用ガラス材料      ：リン酸塩系ガラス
ガラス転移点温度Ｔｇ：４３２℃
玉枠材料            ：ＳＵＳ４３０
【００５４】
（実施例１）
2004345880.tif 000003
玉枠付レンズ取り出しまでこれら目標設定温度は一定に維持した。
ガラス滴下は上記ガラスを１１００℃で溶融させノズル温度を９００℃として、図４に示す構成の滴下量調整部材を用いて１０ｍｇのガラス滴を該部材下５ｍｍの距離を下型成形面上に滴下させた。
【００５５】
下型成形面上への溶融ガラス滴下後、ガラスが変形可能温度にある間（滴下から３秒後）に上下金型でガラスを加圧成形した。かくして、図１に示すと同様の玉枠付レンズを得ることができた。
【００５６】
上下の金型及び玉枠保持部材の制御温度（設定目標温度）を一定に保ったまま、さらに玉枠配置、ガラス滴下、加圧成形及び取出しの各工程を繰り返し（各玉枠についてはその都度加熱し）、先のものも含め合計１０個の玉枠付レンズを製造したところ、いずれのレンズにも割れ、欠け等の損傷は認められなかった。また、レンズに１０ｋｇの加重加えてもレンズと玉枠の相対的位置変動は認められなかった。
【００５７】
（実施例２）
2004345880.tif 000004
玉枠付レンズ取り出しまでこれら目標設定温度は一定に維持した。
ガラス滴下は上記ガラスを１１００℃で溶融させノズル温度を９００℃として、図４に示す構成の滴下量調整部材を用いて約９ｍｇのガラス滴を該部材下５ｍｍの距離を下型成形面上に滴下させた。
【００５８】
下型成形面上への溶融ガラス滴下後、ガラスが変形可能温度にある間（滴下から２秒後）に上下金型でガラスを加圧成形した。
図５に示すと同様の玉枠付レンズを得ることができた。
【００５９】
上下の金型及び玉枠保持部材の制御温度（設定目標温度）を一定に保ったまま、さらに玉枠配置、ガラス滴下、加圧成形及び取出しの各工程を繰り返し（各玉枠についてはその都度加熱し）、先のものも含め合計１０個の玉枠付レンズを製造したところ、いずれのレンズにも割れ、欠け等の損傷は認められなかった。また、レンズに１０ｋｇの加重加えてもレンズと玉枠の相対的位置変動は認められなかった。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、レンズ材料の成形により玉枠と一体化されたレンズを形成する玉枠付レンズの製造方法であって、かかる玉枠付レンズを低コストで、生産性高く製造でき、レンズの小型化にも対応できる玉枠付レンズの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】玉枠付レンズの１例の断面図である。
【図２】玉枠付レンズ製造に用いる上下金型及び玉枠保持部材の断面図である。
【図３】図１に示す玉枠付レンズの製造工程を示す図である。
【図４】ガラス滴下量の調整部材を用いる例を示す図である。
【図５】玉枠付レンズの他の例の断面図である。
【符号の説明】
１０、１０’玉枠付レンズ
１００  レンズ
１０１、１０２  レンズの光学機能面
Ｄ  レンズ外径
Ａ  金型
１  下型
１１  下型成形面
１２  下型頂部
１３  ヒータ
１４  温度センサ
２  上型
２１  上型成形面
２２  上型下部
２３  ヒータ
２４  温度センサ
３    玉枠保持部材
３１、３２  部材３の半割り部分
３３  ヒータ
３４  温度センサ
４  温度調節装置
５  ノズル
Ｇ  溶融ガラス
ｇ、ｇ’溶融ガラス滴
６  滴下量調整部材
６１  テーパ孔
６２  貫通細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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