(57)【要約】【課題】被処理物ｗの乾燥固化を均一且つ安定的に行わせる。【解決手段】中心線１５を左右向きとなされ外周面９ａを加熱されるドラム９を備えたドラムドライヤ１において、前記外周面９ａの頂上ｐ箇所を挟む前後個所に押圧される左右向きの一対のローラ２１、２２を設け、該一対のローラ２１、２２間に位置した前記外周面９ａ部分上を被処理液溜まり部３８となすほか、該一対のローラ２１、２２の外周面を前記被処理液溜まり部３８内に供給される被処理液ｗの性状と関連した特定温度以下に冷却するものとした冷却手段５を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心線を左右向きとなされ外周面を加熱されるドラムを備えたドラムドライヤにおいて、前記外周面の頂上箇所を挟む前後個所に押圧される左右向きの一対のローラを設け、該一対のローラ間に位置した前記外周面部分上を被処理液溜まり部となすほか、該一対のローラの外周面を前記ドラムで乾燥処理される被処理液の性状と関連した特定温度以下に冷却するものとした冷却手段を設けたことを特徴とするドラムドライヤ。
【請求項２】
前記被処理液を前記液溜まり部内に供給するときの被処理液の流量を自動的に特定定大きさに調整することを可能とした被処理液供給手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のドラムドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃液などの被処理物を加熱して乾燥固化させるドラムドライヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、外周面が一定温度以上に加熱されるドラム１００の上部外周面に被処理物である廃液ｗをその供給ライン１０１を通じて供給し、該ドラム１００を低速で回転させながら該ドラム１００の外周面にその廃液を連続的に付着させ、該外周面の熱によって乾燥固化させた後、その処理結果物をスクレーパ１０２で掻き取るように構成されたドラムドライヤは存在している。
なお、１０３はスクレーパ１０１で掻き取られた薄厚の処理結果物を他所へ搬送するための搬送装置である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３１３１５５号公報（段落番号０００２、図５（Ｂ））
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のドラムドライヤにおいては、被処理物ｗをドラム１００の外周面に正確な均等状態に付着させることができないため、被処理物ｗの乾燥固化を均一且つ安定的に行わせることが困難であり、従って被処理物ｗの処理結果物は乾燥斑のあるものとなり易く、しかも被処理液が例えば廃液塗料である場合にその処理結果物の含水率を一様に２％程度以下となすことは殆ど不可能であった。本発明は斯かる問題点を解消するものとしたドラムドライヤを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１に記載したように、中心線を左右向きとなされ外周面を加熱されるドラムを備えたドラムドライヤにおいて、前記外周面の頂上箇所を挟む前後個所に押圧される左右向きの一対のローラを設け、該一対のローラ間に位置した前記外周面部分上を被処理液溜まり部となすほか、該一対のローラの外周面を前記ドラムで乾燥処理される被処理液の性状と関連した特定温度以下に冷却するものとした冷却手段（冷却水供給手段５や、ローラ２１、２２内の水通路など）を設けたものである。
【０００６】
この発明において、前記被処理液溜まり部は前記一対のローラと前記ドラムの外周面と必要な囲い手段とにより被処理液が溜まる状態となされるのであり、該被処理液溜まり部内の被処理液は前記被処理液溜まり部内で前記ドラムの外周面に自身の粘着力や該外周面の熱で付着した状態となり、その後、前記ドラムの回転により、前記ドラムの回転方向の前側の前記ローラに押しつけられつつ前記被処理液溜まり部の外方へ移動する。従って、前記ドラムの外周面に付着した被処理液は該外周面上に均一な厚さで付着した状態となり、以後、前記外周面の熱で水分を均等に蒸発されて一様に乾燥固化される。この乾燥固化により得られた処理結果物はこれの付着している前記ドラムの外周面部分が再び前記被処理液溜まり部内に到達するまでに該外周面部分から除去される。
【０００７】
また前記冷却手段が前記一対のローラの外周面を冷却するため、被処理液が廃液塗料などである場合であっても、前記ローラの外周面にその廃液塗料が付着して漸次に滞積する現象の発生は抑制される。
【０００８】
上記発明は次のように具体化する。
即ち、請求項２に記載したように、前記被処理液を前記液溜まり部内に供給するときの被処理液の流量を自動的に特定定大きさに調整することを可能とした被処理液供給手段を設ける。これによれば、被処理液が前記ドラムで乾燥処理される処理速度と略同一大きさの流量で前記被処理液溜まり部内に供給されるようになり、このことが無駄なエネルギ消費を回避させると共に省力的な処理を可能となす。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るドラムドライヤを備えた廃液処理システムを示す概要図、図２は前記ドラムドライヤの側面図、図３は前記ドラムドライヤの平面図、図４は前記ドラムドライヤの一部を省略して示した平面図、図５は前記ドラムドライヤを後方から見た図である。
【００１０】
図１において、１は本発明に係るドラムドライヤ、２は蒸気供給手段、３は排気蒸気系統、４は被処理液供給手段、５は冷却水供給手段、６は結果物収集手段、７は換気手段である。
【００１１】
先ずドラムドライヤ１について図２〜図５を参照して説明する。
基礎台８の上部にドラム９が配設されており、基礎台８は脚部材１０の上端間を水平部材１１で結合すると共に脚部材１０の高さ途中箇所間を水平補強部材１２で結合したものとなされており、またドラム９は左右の円形端面板１３と周面板１４とを備え、周面板１４の中心線上に回転中心軸１５を固設されたものとなされている。
【００１２】
基礎台８の左右の各水平部材１１、１１の上面には軸受１６、１６が固定され、これら軸受１６、１６を介して回転中心軸１５の左右端部が回転自在に支承されており、また基礎台８の側部には減速機構付の電動モータ１７が固定され、該電動モータ１７の出力軸に固定された原動スプロケット１８と、回転中心軸１５に固定された従動スプロケット１９との間に無端状のチェーン２０が掛け回されており、該電動モータ１７が特定方向へ回転することによりドラム９が回転中心軸１５回りの矢印方向ｆへ比較的ゆっくりと回転されるようになされている。
【００１３】
ドラム９は内部に図示しない蒸気通路を形成され、該蒸気通路に蒸気を流通されることにより、該蒸気の熱が周面板１４に伝達され、外周面９ａが任意な適当温度に加熱されるものとなされている。
【００１４】
該ドラム９の外周面９ａの頂上箇所ｐを挟む前後個所には左右向きの一対のローラ２１、２２が設けてある。後側のローラ２２は後側の支持案内手段２３により上下方向へのみ移動自在に支持されている。該支持案内手段２３は基礎台８の水平部材１１から左右向きの門形枠体２４を起立させて、該門形枠体２４の上辺部の両端箇所と中央箇所の三箇所から片持ち部材２５を前方へ張り出させ、各片持ち部材２５の先端部に縦向き案内筒部材２６を固着し、該案内筒部材２６のそれぞれに縦向き支持軸２７を上下摺動変位自在に内挿して該縦向き支持軸２７の下端に左右向き支持部材２８を固定し、該左右向き支持部材２８の両端部に下方への張出状に軸受部材２９、２９を固定して、これら軸受部材２９、２９に、後側のローラ２２の両端に設けられている回転軸部材３０、３０を支持させ、さらに左右向き支持部材２８を下方へ付勢するためのスプリング又はアクチュエータ３１を縦向き支持軸２７に外挿し、該スプリング又はアクチュエータ３１の付勢力で後側のローラ２２がドラム９の外周面９ａに押し当てられるようになされている。
【００１５】
前側のローラ２１は前側の支持案内手段３２により上下方向へのみ移動自在に支持されている。該支持案内手段３２は基礎台８の前端に位置した水平部材１１から左右向きの門形枠体３３を起立させ、該門形枠体３３の左右の起立辺部の後面に縦向き案内軌道３４、３４を設け、各側の縦向き案内軌道３４に被案内体３５を上下変位のみ可能に装着して、各被案内体３５の後面に軸受部材３６を固定し、前側のローラ２１の両端に設けられている回転軸部材３７、３７をこれら軸受部材３６、３６に支持させ、前側のローラ２１が軸受部材３６、３６と共に上下変位されてドラム９の外周面９ａに押し当てられるようになされている。
各ローラ２１、２２は内部に図示しない水通路が形成されていて、該水通路内に供給されて流通される水が該ローラ２１、２２の外周面の熱を吸収するものとなされている。
【００１６】
ドラム９の外周面９ａ上で一対のローラ２１、２２間に位置した箇所は被処理液溜まり部３８となされている。該被処理液溜まり部３８はドラム９の外周面９ａと、一対のローラ２１、２２と、これらローラ２１、２２間の左右各側に設けられた囲い板３９、３９とからなっている。各囲い板３９は前後向きで縦向きとなされ、前後のローラ２１、２２巾に適合させるべく長さ途中を屈曲されており、各端部に図示しない軸孔を形成されて該軸孔をその対応する回転軸部材３０、３７に外挿され、図示しない左右方向への押し手段と下方向への押し手段とにより、各端部の側面をその対応するローラ２１、２２の端面に密接され且つ凹み円弧状となされた下辺部をドラム９の外周面９ａに密接されている。
【００１７】
後側のローラ２２の下側にはスクレーパ手段４０が設けてある。該スクレーパ手段４０は、門形枠体２４の左右後面に軸受４１、４１を設け、これら軸受４１、４１を介して左右向き支点軸４２を回動自在に支持し、該左右向き支点軸４２から複数のアーム部材４３を斜め前方へ張り出させ、これらアーム部材４３の先端にスクレーパ支持板４４を固着し、該スクレーパ支持板４４に、ドラム９の外周面９ａの巾方向箇所に密接されるスクレーパ４５を支持させ、さらにスクレーパ支持板４４と門形枠体２４から後方へ張り出させた後向き部材４６との間に空圧伸縮シリンダ装置４７を設け、該空圧伸縮シリンダ装置４７の伸張作動によりスクレーパ４５がドラム９の外周面９ａに押し当てられるようになされている。以上がドラムドライヤ１の構成である。
【００１８】
蒸気供給手段２はドラムドライヤ１のドラム９内に形成された図示しない蒸気通路の入口に接続され、例えば５ｋｇ／ｃｍ２程度の蒸気を任意流量で供給できるものとなされている。また排気蒸気系統３はドラムドライヤ１のドラム９内に形成された図示しない蒸気通路の出口に接続されている。
【００１９】
被処理液供給手段４は、被処理液槽４８と、これに収容された被処理液ｗを被処理液溜まり部３８内に供給するための移送手段４９とを備えている。該移送手段４９は移送ライン５０、弁５１及びポンプ５２などを備えると共に流量制御機構５３を備えており、該流量制御機構５３は移送ライン５０の途中に設けられた流量センサ５４と、該流量センサ５４の検出値に関連してポンプ５２の回転速度を変化させる制御器５５からなっていて、制御器５５に入力された設定流量値と同一の流量が維持されるように作動するものである。
【００２０】
冷却水供給手段５は工業用水供給ライン５６を各ローラ２１、２２内の図示しない水通路の入口個所に弁５７を介して接続させたものとなされている。なお、前記水通路の出口には該水通路から流出した水を特定場所に導くための図示しない排水ラインが接続される。
【００２１】
結果物収集手段６は、スクレーパ４５の真下に位置された傾斜案内板５８と、これの下方に搬送始端を位置されたベルトコンベア５９と、該ベルトコンベア５９の搬送終端の下方に配置された収集容器６０とを備えている。
さらに排気手段７はドラムドライヤ１の上側に配設された排気フード６１と、これに接続された排気ライン６２などからなっている。
【００２２】
次に上記廃液処理システムを使用して、含水率が６５％〜９５％程度の廃液塗料を被処理物ｗとして乾燥処理する場合の使用例について説明する。
蒸気供給手段２からドラム９内の図示しない蒸気通路内に水蒸気を流入させることにより、ドラム９の外周面９ａを１４０℃〜１５０℃程度に保持させる。また冷却水供給手段５から各ローラ２１、２２の図示しない水通路内に工業用水を流入させて、各ローラ２１、２２の外周面を５０℃以下に保持させる。
【００２３】
一方では廃液塗料ｗを被処理液槽４８内に収容させて、各部を作動状態とする。これにより電動モータ１７が回転してドラム９を低速で回転させ、該ドラム９の回転が各ローラ２１、２２に伝達される。またポンプ５２が被処理液槽４８内の廃液塗料ｗを吸引して被処理液溜まり部３８内に供給する。
【００２４】
被処理液溜まり部３８内に溜まった廃液塗料ｗのうちドラム９の外周面近傍のものはドラム９に加熱されて該外周面９ａに薄層状に付着した状態となり、このように付着した薄厚の廃液塗料層ｗ１はなおも外周面９ａから熱を付与されて多数の気泡の発生した状態となる。
【００２５】
該廃液塗料層ｗ１は回転するドラム９の外周面９ａと共に廃液塗料ｗ中をドラム９回転方向へ移動され、やがて前側のローラ２１位置に達し、該ローラ２１の外周面でドラム９の外周面９ａ上に押しつけられ、ローラ２１巾方向上の厚さを均等化されつつ、被処理液溜まり部３８内から外方へ移動される。
【００２６】
この作動中、前後のローラ２１、２２は被処理液溜まり部３８内の廃液塗料ｗに接しているが、その外周面が５０℃以下に保持されているため、該外周面に廃液塗料ｗが付着して漸次に滞積する現象は生じない。
また被処理液溜まり部３８内の廃液塗料ｗはドラム９に付着して被処理液溜まり部３８内から漸次に外方へ送り出されるが、制御器５５に入力される設定流量値を適当大きさに設定することにより被処理液槽４８内の廃液塗料ｗが人為的な流量調整操作の手間を要することなく過不足のない特定流量で被処理液溜まり部３８内に供給されるものとなる。
また前側のローラ２１の外周面はドラム９の外周面９ａに付着した廃液塗料層ｗ１に密接して回転し、また後側のローラ２２の外周面もドラム９の外周面９ａに密接して回転するため、被処理液溜まり部３８内の廃液塗料ｗが前後の各ローラ２１、２２の外周面とドラム９の外周面９ａとの間を経て外方へ漏れ出ることは生じない。
【００２７】
前側のローラ２１を経て被処理液溜まり部３８内から外方へ送り出された廃液塗料層ｗ１は大気中でドラム９と共に回転しながらドラム９の外周面９ａから熱を供給されて均等な水分蒸発を促進され、スクレーパ４５近傍に達するまでに含水率１．５％〜１．８％程度に乾燥された状態となる。
【００２８】
そして乾燥された廃液塗料層ｗ１がスクレーパ４５位置に達したとき、スクレーパ４５は紙厚状の乾燥塗料膜となった廃液塗料層ｗ１をドラム９の外周面９ａから掻き取るのであり、このように掻き取られた処理結果物は傾斜案内板５８上に落下しベルトコンベア５９の搬送始端に案内され、この後、ベルトコンベア５９で搬送されて収集容器６０内に集積される。
【００２９】
【発明の効果】
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、被処理物ｗをローラ２１により均等な薄厚状となして加熱乾燥させることができるため、被処理物ｗの乾燥固化を均一且つ安定的に行わせることができるのであり、さらには被処理物である廃液塗料を１．５％〜１．８％程度の含水率でしかも乾燥斑のないように乾燥させることができるのである。また一対のローラ２１、２２で被処理液溜まり部３８を形成したことから、ドラム９の回転抵抗が少ないものとなって乾燥処理を円滑且つ静粛に行わせることができる。
また被処理液ｗが廃液塗料などである場合においても、ローラ２１、２２の外周面に被処理液ｗが付着して滞積するのを抑制することができる。
【００３０】
請求項２に記載したものによれば、ドラム９で乾燥処理される被処理液ｗの処理速度と略同一の流量で被処理液ｗを被処理液溜まり部３８内に供給することができるのであり、これにより被処理液ｗの過度な供給による無駄なエネルギ消費を回避することができると共に、被処理液ｗの供給についての調整操作が殆ど不要となって省力的な乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドラムドライヤを備えた廃液処理システムを示す概要図である。
【図２】前記ドラムドライヤの側面図である。
【図３】前記ドラムドライヤの平面図である。
【図４】前記ドラムドライヤの一部を省略して示した平面図である。
【図５】前記ドラムドライヤを後方から見た図である。
【図６】従来のドラムドライヤの側面視説明図である。
【符号の説明】
１  ドラムドライヤ
５  冷却水供給手段（冷却手段）
９  ドラム
９ａ  外周面
１５  中心線
２１  ローラ
２２  ローラ
３８  被処理液溜まり部
４９  被処理液供給手段
ｐ  頂上箇所
ｗ  被処理液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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