(57)【要約】【課題】機器の存在位置が容易に、且つ、高信頼度で知られること。【解決手段】プラント３と管理センタ２との間を接続する第１通信路３３が構成される。プラント３は、多数の操作対象機器５と、操作対象機器５に位置対応して固着されているＩＤタグ１９とから形成されている。管理機器は、マン・システム・インタフェース１１と、ＩＤタグ１９のＩＤ２２を読み取るＩＤリーダ１８とから形成されている。第１通信路３３は、操作対象機器５の物理的データを管理センタ２に送信する一方方向通信回線である。マン・システム・インタフェース１１と管理センタ２とを接続する第２通信路３４とが更に構成されている。第２通信路３４は、双方向無線回線である。システム内には、第１通信路３３の一方方向通信回線路と第２通信路３４の双方向無線回線との２つの回線が独立に提供されていて、インタフェース１１を介する管理作業員と管理センタの通信伝達が円滑に行われ、機器の存在位置が容易に、且つ、高信頼度に知られ、その操作対象機器５に対する処置が迅速に行われ得る。【選択図】　　　　　図２
2004102749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管理センタと管理作業員に装着される管理機器とによりプラントを管理するプラントの管理システムであり、
前記プラントと前記管理センタとの間を接続する第１通信路を構成し、
前記プラントは、
多数の操作対象機器と、
前記操作対象機器に位置対応して固着されているＩＤタグとを形成し、
前記管理機器は、
マン・システム・インタフェースと、
前記ＩＤタグのＩＤを読み取り前記ＩＤを前記マン・システム・インタフェースに送信するＩＤリーダとを形成し、
前記第１通信路は、前記操作対象機器の物理的データを前記管理センタに送信する一方方向通信回線であり、
前記マン・システム・インタフェースと前記管理センタとを接続する第２通信路を更に構成し、前記第２通信路は、双方向無線回線であり、
前記管理センタは、前記管理作業員の現場報告を受けて前記操作対象機器の操作に関する知識を前記マン・システム・インタフェースを介して前記管理作業員に送信する
プラントの管理システム。
【請求項２】
前記管理機器は、前記管理作業者の目線の方向に画像を表示する画像表示器を更に形成し、
前記画像表示器は、複数の前記操作対象機器の存在位置関係を幾何学的に表示し、
前記存在位置関係は前記管理センタから前記マン・システム・インタフェースを介して前記画像表示機器に送信される
請求項１のプラントの管理システム。
【請求項３】
前記管理機器は、カメラを更に形成し、前記カメラが生成する画像は前記マン・システム・インタフェースを介して前記管理センタに送信される
請求項１のプラントの管理システム。
【請求項４】
前記管理機器は、マイクを更に形成し、前記マイクが収集する音声は、前記マン・システム・インタフェースを介して前記管理センタに送信される
請求項１のプラントの管理システム。
【請求項５】
前記管理機器は、スピーカを更に形成し、前記管理センタは、前記マン・システム・インタフェースを介して指示音声を前記スピーカに送信する
請求項１のプラントの管理システム。
【請求項６】
前記ＩＤタグはＩＣ回路を構成し、前記ＩＤは前記ＩＣ回路に読出し可能に保存されている
請求項１のプラントの管理システム。
【請求項７】
前記ＩＤタグは記号を構成し、前記記号は光学的読取り可能に保存されている
請求項１のプラントの管理システム。
【請求項８】
前記管理センタは、前記操作対象機器の存在位置と前記操作対象機器に１対１に対応する前記ＩＤとを対応させるテーブルを構成する
請求項１プラントの管理システム。
【請求項９】
前記管理機器は、前記管理作業者の目線の方向に画像を表示する画像表示器を更に形成し、
前記存在位置関係は前記管理センタから前記マン・システム・インタフェースを介して前記画像表示機器に送信され、
前記管理センタは、前記マン・システム・インタフェースを介して前記存在位置の周辺環境の幾何学的映像の信号を前記画像表示器に送信する
請求項８のプラントの管理システム。
【請求項１０】
前記管理機器は、ハンズフリーに前記管理作業員に装着される
請求項１〜９から選択される１請求項のプラントの管理システム。
【請求項１１】
前記管理センタは、互いに独立した複数の中央管理コンピュータを形成し、前記プラントの数は２又は２以上であり、前記複数の前記中央管理コンピュータは互いに独立である複数の前記プラントにそれぞれに通信的に対応している
請求項１〜９から選択される１請求項のプラントの管理システム。
【請求項１２】
管理センタと管理作業員に装着されるマン・システム・インタフェースとによりプラントを管理するプラントの管理方法であり、
前記プラントを構成する多数の操作対象機器にそれぞれに位置対応させてＩＤタグを固着するステップと、
前記操作対象機器の物理データを前記管理センタに送信するステップと、
ＩＤリーダを前記管理作業員に同体に前記プラント内で移動させるステップと、
前記ＩＤリーダが読み取る前記ＩＤタグのＩＤを前記マン・システム・インタフェースを介して前記管理センタに送信するステップと、
前記管理センタから前記ＩＤに対応する前記操作対象機器の機器情報を前記マン・マシン・インタフェースを介して前記管理作業員に伝達するステップ
とを構成するプラントの管理方法。
【請求項１３】
前記管理センタから前記ＩＤに対応する前記操作対象機器のプラント内位置関係を前記マン・マシン・インタフェースを介して前記管理作業員に伝達するステップ
を更に構成する請求項１２のプラントの管理方法。
【請求項１４】
前記プラント内位置関係は地図である
請求項１３のプラントの管理方法。
【請求項１５】
前記ＩＤに対応する操作対象機器と他の操作対象機器との間の位置関係を前記管理センタから前記マン・マシン・インタフェースを介して前記管理作業員に伝達するステップ
請求項１２のプラントの管理方法。
【請求項１６】
前記位置関係は地図である
請求項１５のプラントの管理方法。
【請求項１７】
前記機器情報は操作要領である
請求項１２〜１６から選択される１請求項のプラントの管理方法。
【請求項１８】
前記操作要領は、操作種別と操作量とを含む
請求項１７のプラントの管理方法。
【請求項１９】
前記管理センタに存在するセンタ内管理人が指示する前記操作要領を前記マン・マシン・インタフェースを介して前記管理作業員に伝達するステップ
を更に構成する請求項１２のプラントの管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラントの管理システム、及び、それの管理方法に関し、特に、ＩＤタグを用いるプラントの管理システム、及び、それの管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラントは、定期的に又は常態的に管理されている。廃棄物処理施設、化学品製造工場のようなプラントは、製造システム、燃焼システムのような装置の連鎖系が広域的に展開され、システム間を繋ぐ配管系を通す配管通路、監視、修理を実行する管理作業者を通す通路が入り乱れて迷路的に形成され、膨大な数の機器の全てを洩らすことなく見ることは現実には不可能である。機器配置とそれの３次元存在位置を管理作業者に示す保全管理用案内装置の使用は、そのようなプラントの保守管理のために有用である（後掲公報参照）。
【０００３】
管理作業者は、機器監視のような消極的作業に限られず、機器修理、機器調整のような積極的作業を実行する。その作業は、遠隔操作によりアクチュエータを介してバルブ操作のような力仕事をする作業に限られず、手指又は道具を用いて人力で機器を駆動することを強いられる作業がある。このような場合には、保全管理案内装置は、これを管理作業者の身に付けることができる装着型コンピュータであることが好ましい（後掲公報参照）。
【０００４】
【特許文献１】
日本国特許第３２８６０３０号公報
【特許文献２】
日本国公開特許公報２０００−２４２３６７号
【０００５】
案内装置に頼らずに機器の存在位置を知ることができる技術の確立が求められる。作業性を劣化させないことが更に求められる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、機器の存在位置が容易に、且つ、高信頼度で知られる技術を確立することができるプラントの管理システム、及び、それの管理方法を提供することにある。
本発明の他の課題は、機器の存在位置が容易に、且つ、高信頼度で知られ、更に、作業性を劣化させない技術を確立することができるプラントの管理システム、及び、それの管理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中に現れる技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複数の形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現されている技術的事項に付せられている参照番号、参照記号等に一致している。このような参照番号、参照記号は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このような対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されることを意味しない。
【０００８】
本発明によるプラントの管理システムは、管理センタ（２）と管理作業員（Ｍ）に装着される管理機器とによりプラント（３）を管理するプラントの管理システムである。プラント（３）と管理センタ（２）との間を接続する第１通信路（３３）が構成される。プラント（３）は、多数の操作対象機器（５）と、操作対象機器（５）に位置対応して固着されているＩＤタグ（１９）とから形成されている。管理機器は、マン・システム・インタフェース（１１）と、ＩＤタグ（１９）のＩＤ（２２）を読み取りＩＤ（２２）をマン・システム・インタフェース（１１）に送信するＩＤリーダ（１８）とから形成されている。第１通信路（３３）は、操作対象機器（５）の物理的データを管理センタ（２）に送信する一方方向通信回線である。マン・システム・インタフェース（１１）と管理センタ（２）とを接続する第２通信路（３４）とが更に構成されている。第２通信路（３４）は、双方向無線回線であり、管理センタ（２）は、管理作業員（Ｍ）の現場報告を受けて操作対象機器（５）の操作に関する知識をマン・システム・インタフェース（１１）を介して管理作業員（Ｍ）に送信する。
【０００９】
システム内には、第１通信路（３３）の一方方向通信回線路と第２通信路（３４）の双方向無線回線との２つの回線が独立に提供されていて、インタフェース（１１）を介する管理作業員と管理センタの通信伝達が円滑に行われ、機器の存在位置が容易に、且つ、高信頼度に知られ、その操作対象機器（５）に対する処置が迅速に行われ得る。
【００１０】
その管理機器には、管理作業員（Ｍ）の目線の方向に画像を表示する画像表示器（１６）が更に形成され、画像表示器（１６）は、複数の操作対象機器（５）の存在位置関係を幾何学的に表示し、存在位置関係は管理センタ（２）からマン・システム・インタフェース（１１）を介して画像表示機器（１６）に送信される。管理行為が、ハンズフリーに可能であり、機器操作が円滑に迅速化される。
【００１１】
管理機器には、カメラ（１５）が更に形成され、カメラ（１５）が生成する画像はマン・システム・インタフェース（１１）を介して管理センタ（２）に送信される。操作対象機器（５）又はその周辺の現況がハンズフリーに送信され、作業と画像送信が同時的に可能であり、管理センタの熟練員からより適正な指導を引き出すことができる。
【００１２】
管理機器には、マイク（１７）が更に形成される。マイク（１７）が収集する音声は、マン・システム・インタフェース（１１）を介して管理センタ（２）に送信される。ハンズフリーな作業が更に有効化する。管理機器には、更にスピーカが形成され、管理センタ（２）は、マン・システム・インタフェース（１１）を介して指示音声をスピーカに送信することができる。
【００１３】
ＩＤタグ（１９）は好ましくはＩＣ回路であり、そのＩＤはＩＣ回路に読出し可能に保存され得る。又は、ＩＤタグ（１９）は記号を構成し、その記号は光学的読取り可能に保存されている。
【００１４】
管理センタ（２）は、操作対象機器（５）の存在位置と操作対象機器（５）に１対１に対応するＩＤとを対応させるテーブルを構成している。そのような対応は、操作対象機器の操作をリアルタイムに円滑化する。管理機器には、管理作業員（Ｍ）の目線の方向に画像を表示する画像表示器（１６）が更に形成され、存在位置関係は管理センタ（２）からマン・システム・インタフェース（１１）を介して画像表示機器（１６）に送信され、管理センタ（２）は、マン・システム・インタフェース（１１）を介して存在位置の周辺環境の幾何学的映像の信号を画像表示器（１６）に送信する。
【００１５】
管理センタ（２）は、互いに独立した複数の中央管理コンピュータを形成し、プラントの数は２又は２以上であり、複数の中央管理コンピュータは互いに独立である複数のプラント（３）にそれぞれに通信的に対応している。複数のプラントの同時的管理が可能になり、熟練員の知識を大きいスケールで（地球規模的に）利用することができる。
【００１６】
本発明によるプラントの管理方法は、管理センタ（２）と管理作業員（Ｍ）に装着されるマン・システム・インタフェース（１１）とによりプラントを管理するプラントの管理方法である。プラント（３）を構成する多数の操作対象機器（５）にそれぞれに位置対応させてＩＤタグ（１９）を固着するステップと、操作対象機器（５）の物理データを管理センタ（２）に送信するステップと、ＩＤリーダ（１８）を管理作業員（Ｍ）に同体にプラント内で移動させるステップと、ＩＤリーダ（１８）が読み取るＩＤタグ（１９）のＩＤ（２２）をマン・システム・インタフェース（１１）を介して管理センタ（２）に送信するステップと、管理センタ（２）からＩＤ（２２）に対応する操作対象機器（５）の機器情報をマン・マシン・インタフェース（１１）を介して管理作業員（Ｍ）に伝達するステップとから構成されている。
【００１７】
システムの中でシステムの通信網を利用して最大限に管理作業員の能力を発揮させることができる。
【００１８】
管理センタ（２）からＩＤ（２２）に対応する操作対象機器（５）のプラント内位置関係をマン・マシン・インタフェース（１１）を介して管理作業員（Ｍ）に伝達するステップの追加が特に好ましい。プラント内位置関係は地図であることが適正である。ＩＤ（２２）に対応する操作対象機器（５）と他の操作対象機器（５）との間の位置関係を管理センタ（２）からマン・マシン・インタフェース（１１）を介して管理作業員（Ｍ）に伝達することは、特に有効である。位置関係は地図であることが適正である。機器情報は操作要領であることが適正である。操作要領は、操作種別と操作量とを含むことが有効である。
【００１９】
管理センタ（２）に存在するセンタ内管理人が指示する操作要領をマン・マシン・インタフェース（１１）を介して管理作業員（Ｍ）に伝達するステップの追加は特に顕著に効果的である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図に対応して、本発明によるプラントの管理システムは、複数のプラントが双方向通信可能にプラント管理データセンタに接続されている。その複数のプラント１は、図１に示されるように、管理センタ２にそれぞれに独立に接続されている。
【００２１】
プラント１は、プロセス管理が制御的に実行されているプラントのシステム（例示：製造工場、廃棄物処理施設）３と、中継ステーション４とから構成されている。そのシステム系には膨大な数の機器系統又はシステム構成機器（操作対象機器）５が多様に、且つ、連鎖的に配置されている。中継ステーション４には、中継を制御的に支配するデータ通信コンピュータ（サーバ）６が配置されている。第１通信用アンテナ７は、データ通信コンピュータ６に属している。
【００２２】
システム系３の機器部分は、これに立ち入る管理作業員Ｍの調整、修理、保守のような積極的関与を受けることができる。管理作業員Ｍは、システム構成機器５に積極的に関与する機器関与コンピュータ（マン・システム・インタフェース）１１を装着している。機器関与コンピュータ１１は、管理作業員Ｍと同体に移動し、管理作業員Ｍの両手はウエアラブルである機器関与コンピュータ１１からハンズフリーである。第２通信用アンテナ１２は、機器関与コンピュータ１１に属している。機器関与コンピュータ１１は、第２通信用アンテナ１２と第１通信用アンテナ７とを介して、データ通信コンピュータ６と双方向に通信して、データ通信コンピュータ６と双方向にデータを受け渡しすることができる。
【００２３】
機器関与コンピュータ１１には、機器関与コンピュータ１１のコンピュータ動作を支配する入力器具１３が付随している。管理作業員Ｍは、入力器具１３を介して機器関与コンピュータ１１を支配的に制御することができる。入力器具としては、管理作業員Ｍのフリーハンドによる機械的入力器（例示：キーボード）、又は、管理作業員Ｍの声帯振動を電気的信号に変える音声入力器が好適に例示される。
【００２４】
管理作業員Ｍは、防護マスク１４を顔面防御的に、又は、全身防御的に装着している。以下の記載では、防護マスクは、顔面装着マスクとして述べられる。ＣＣＤカメラ１５は、ディスプレイ１６とマイク１７とともに、防護マスク１４に同体的に装着されている。ＣＣＤカメラ１５は、管理作業員Ｍの視線の方向にある立体角範囲の機器背景をディジタルに画像化することができる。ディスプレイ１６は、２次元表示画面、又は、３次元表示画面を虚像的に生成する。ディスプレイ１６は、管理作業員Ｍの目の基準焦点面に虚像画像を形成する。マイク１７は、管理作業員Ｍの口の直前に配置されている。ＩＤリーダ１８が、着脱自在に管理作業員Ｍの衣服のポケットに装着されている。ＩＤリーダ１８は、必要時に管理作業員Ｍの片手で把持される。
【００２５】
システム３に多様に配置されるシステム構成機器５には、それぞれに、個別的にＩＤタグ１９が固着されている。ＩＤタグ１９は、図２に示されるように、薄膜状基体２１と、それに固有であるＩＤ２２が登録される登録器部分２３と、ＩＤ２２をデータ化して発信信号を生成する発信器部分２４と、その発信信号を外部に無線で発信するアンテナ部分２５と、ＩＤリーダ１８が送信する起動信号２６に基づいて発信起動信号２７を発信器部分２４に対して生成する起動指令器部分２８とから形成されている。発信器部分２４と起動指令器部分２８を駆動するために必要である駆動電力は、起動信号２６に含まれている。登録器部分２３は、データ保持用電力なしにＩＤ２２を記憶することができる。ＩＤタグ１９は、ＩＤリーダ１８の呼びに呼応してアンテナ部分２５からＩＤ２２を発信する。
【００２６】
システム構成機器５には、システム構成機器５の物理的データを計測しその物理的データを有線又は無線で送信するデータ送信器２９が付属している。ここで、データ送信器２９には、その物理的データを時系列的に記録するデータ記録器３１が付属している。データ記録器３１は、データ送信器２９と同体に単一基板（ＩＣプレート）に形成されることが好ましい。その単一基板は、ＩＤタグ１９と同体に多層基板（多層ＩＣプレート）として形成され得る。以下、図２に示されるように、データ記録器３１は薄膜状基体２１に形成されているものとして記述され、データ送信器２９のために発信器部分２４が兼用されているものとして記述される。物理的データには、タンク内温度、配管内圧力、配管内流体速度のような非人為的物理データと、弁開閉度、サーボモータの回転角度位置のような人為的操作に起因する人為的物理データとが例示される。プロセスデータは、両データの総称として用いられ、又は、プロセスデータは人為的物理データに限定されて用いられる。これらのデータは、時系列的データとしてデータ記録器３１に記録され、又は、現在時点データである瞬間値としてデータ記録器３１に記録される。
【００２７】
図３は、システム構成機器５と機器関与コンピュータ１１と管理センタ２との間の通信系３２を示している。システム構成機器５と管理センタ２との間の通信は、通信信号がシステム構成機器５のデータ送信器２９から管理センタ２に向かう一方方向通信であり、システム構成機器５と管理センタ２との間には、一方方向通信路路３３が形成されている。一方方向通信路３３は、有線路又は無線路である。管理センタ２と管理作業員Ｍに位置対応する機器関与コンピュータ１１との間の送信は、双方向通信である。管理センタ２と機器関与コンピュータ１１との間には、双方向通信路３４が形成されている。双方向通信路３４は、無線路である。機器関与コンピュータ１１とシステム構成機器５のＩＤタグ１９との間の送信は、双方向通信である。機器関与コンピュータ１１とシステム構成機器５との間には、双方向通信路３５が形成されている。双方向通信路３５は、無線路である。
【００２８】
一方方向通信では、システム構成機器５からデータ通信コンピュータ６を介して管理センタ２に、ＩＤ２２とプロセスデータ３６とが送信される。管理センタ２は、そのＩＤ２２に対応するシステム構成機器５について、プロセスデータ３６に基づいて、そのシステム構成機器５に対する適正動作対応を熟知している。その熟知としては、過去の経験的履歴的対応知識、又は、プロセスデータ３６に基づく計算的対応知識が例示される。又は、その熟知としては、管理センタ２に常態的に待機している熟練管理者のノーハウを含む過去の経験的知識が例示される。
【００２９】
管理作業員Ｍは、ＩＤリーダ１８を用いて起動信号２６をＩＤタグ１９に送信する。ＩＤタグ１９は、呼び信号である起動信号２６に呼応して、ＩＤ２２とＩＤ２２に対応する今現在のプロセスデータ３６を発信して管理センタ２に送信する。プロセスデータ３６は、ＩＤ２２との対応関係を保持して管理センタ２に記録されるとともに、機器関与コンピュータ１１に送信される。システム構成機器５のデータ送信器２９がプロセスデータ３６を管理センタ２に送信することができない事態があり得る。管理センタ２とシステム３とから形成されるシステムには、図３に示されない遠隔操作システムが有線通信回線により構成されている。管理センタ２は、ＩＤタグ１９を通常は遠隔操作することができるが、管理センタ２がシステム構成機器５を遠隔操作することができない事態があり得る。
【００３０】
このような２つの事態が重合した場合に、管理作業員Ｍは自身の判断に基づいて、システム構成機器５を操作する。管理作業員Ｍは、操作信号を機器関与コンピュータ１１からシステム構成機器５に付随するアクチュエータに送信することにより、通常は非手動的に操作することができるが、その非手動操作が不可能である場合には、手動でシステム構成機器５を操作する。そのような操作として、システム構成機器５がバルブである場合に、そのバルブの全閉が例示される。
【００３１】
管理作業員Ｍは、システム構成機器５の操作の操作種別と操作量（例示：バルブ閉め、９０度（全閉））を概ねリアルタイムに入力器具１３により機器関与コンピュータ１１に入力する。機器関与コンピュータ１１は、第２通信用アンテナ１２を介して、その操作内容を管理センタ２に送信する。管理作業員Ｍは、自身の判断を行わずに、システム構成機器５又はシステム構成機器５の周辺の現状をマイク１７を介して機器関与コンピュータ１１に入力し、機器関与コンピュータ１１はその現状を第２通信用アンテナ１２を介して管理センタ２に送信する。管理センタ２の熟練監視員は、その現状報告と過去の豊富な知識に基づいて、双方向通信路３４を介してそのシステム構成機器５に対する適正な処置を指示する。そのような現状として、システム構成機器５が配置されている配管の破損が例示される。
【００３２】
管理作業員Ｍは、そのシステム構成機器５と周囲の現状をＣＣＤカメラ１５で撮影して、その撮影映像を管理センタ２に送信することができる。熟練監視員は、そのシステム構成機器５に関連する他のシステム構成機器５の配置位置に移動することを管理作業員Ｍに指示することができる。熟練監視員は、複数のシステム構成機器５の現状に基づいて、その複数のシステム構成機器５又はその複数のシステム構成機器５のうちの１つに対して、適正な操作を管理作業員Ｍに指示することができる。管理作業員Ｍが１つのシステム構成機器５から他の１つのシステム構成機器５に移動することができる道順は、地図情報として管理センタ２から機器関与コンピュータ１１に送信され、その地図情報は、機器関与コンピュータ１１からディスプレイ１６に送信され、ディスプレイ１６に立体的に表示される。ディスプレイ１６は、システム構成機器５の操作要領を映像化することができる。操作要領としては、バルブの閉め方と閉め量とが例示される。管理作業員Ｍの手動操作は、ＣＣＤカメラ１５を介してリアルタイムに管理センタ２に報告され、操作の不適正は管理センタ２の熟練監視員により概ねリアルタイムに修正され得る。
【００３３】
管理作業員Ｍは、機器操作要領書、機器配置図、現状報告記録書を持参する必要がなく、ＴＶカメラを手に持たずに、監視対象機器の存在位置まで安全ルートを通って短時間で辿り着くことができる。
【００３４】
管理センタ２の熟練監視員は、多様に多数であるシステム構成機器５のデータ送信器２９から通信が途絶え、又は、遠隔操作することができない機器の存在位置に管理作業員Ｍを急行させ、現状の事態を的確に判断して、遠隔分散制御が不能に陥っているシステム構成機器５に対する適正な操作を管理作業員Ｍに指示することができる。管理センタ２は、正常の動作しているシステム構成機器５から受け取る情報（例示：ダイオキシン発生量、放射線量、爆発性ガスの漏れ量）に基づいて、管理作業員Ｍを適正にその危険領域から退避させることができる。管理作業員Ｍが急行を指示されるシステム構成機器５の存在位置は、ディスプレイ１６を通じて知ることができ、操作対象のシステム構成機器５と管理作業員Ｍが現実に接近した操作可能位置のシステム構成機器５の一致性は、ＩＤリーダ１８によりシステム構成機器５のＩＤタグ１９のＩＤ２２を読み取ることにより確認され得るので、非操作対象のシステム構成機器５を誤って操作することがない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によるプラントの管理システム、及び、それの管理方法は、双方向通信と一方方向通信の両回線の独立により通信が円滑迅速であり、機器の存在位置が容易に、且つ、高信頼度で知られ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明によるプラントの管理システムの実施の形態を示すシステムブロックである。
【図２】図２は、ＩＤタグを示す平面図である。
【図３】図３は、通信系を示すシステムブロック図である。
【符号の説明】
２…管理センタ
３…プラント
５…操作対象機器
１１…マン・システム・インタフェース
１５…カメラ
１６…画像表示器
１７…マイク
１８…ＩＤリーダ
１９…ＩＤタグ
２２…ＩＤ
３３…第１通信路
３４…第２通信路
Ｍ…管理作業員
【図１】
2004102749.tif 000003
【図２】
2004102749.tif 000004
【図３】
2004102749.tif 000005