(57)【要約】【課題】意匠性に優れる外観を有し、サンディング等の簡単な表面処理により木目様の模様を容易に作出することができるセルロース系粉体含有押出形材、及びこのようなセルロース系粉体含有押出形材を生産性よく低コストで製造できる方法を提供する。【解決手段】セルロース系粉体を樹脂及び必要に応じて他の添加剤と共に混合及び／又は混練し、成形加工時の粘度が異なる２種の材料を調整し、相対的に成形加工時の材料の粘度が低い表層部と成形加工時の材料の粘度が高い中心部とを共押出により一体的に押出成形する。このような方法によれば、少なくとも樹脂とセルロース系粉体とを含む表層部と、少なくとも樹脂とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体とを含む中心部とが一体的に押出成形されてなるセルロース系粉体含有押出形材が得られる。【選択図】　　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とを含む表層部と、少なくとも樹脂（Ａ）とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体（Ｂ’）とを含む中心部とが一体的に押出成形されてなるセルロース系粉体含有押出形材であって、上記表層部の成形加工時の材料の粘度が、上記中心部の成形加工時の材料の粘度よりも低いことを特徴とするセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項２】
表層部が、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とをＡ：Ｂ＝９０〜１０：１０〜９０の比率（質量比）で含み、その厚みが０．５〜３ｍｍであり、かつ、中心部の組成が表層部とは異なることを特徴とする請求項１に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項３】
中心部に含まれるセルロース系粉体及び／又は無機系粉体が、表層部に含まれるセルロース系粉体及び／又は無機系粉体とは異なる種類及び／又は粒径からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項４】
中心部が、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体（Ｂ’）とをＡ：Ｂ’＝９０〜１０：１０〜９０の比率（質量比）で含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項５】
表層部が、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とをＡ：Ｂ＝７０〜３０：３０〜７０の比率（質量比）で含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項６】
無機系粉体が水酸化物、酸化物、無機塩及びケイ酸化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項７】
中心部が、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とをＡ：Ｂ＝７０〜３０：３０〜７０の比率（質量比）で含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項８】
セルロース系粉体が木粉、竹粉、パルプ、バカス、おが屑、木質繊維、籾殻、及び古紙よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項９】
セルロース系粉体が木粉であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項１０】
樹脂がポリオレフィンであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項１１】
樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項１２】
樹脂が再生材料であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項１３】
表層部及び／又は中心部が、さらに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性された樹脂、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤及び滑剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の添加剤を含有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のセルロース系粉体含有押出形材。
【請求項１４】
１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように調整したセルロース系粉体を、樹脂及び必要に応じて他の添加剤と共に混合及び／又は混練し、成形加工時の粘度が異なる２種の材料を調製し、相対的に成形加工時の材料の粘度が低い表層部と成形加工時の材料の粘度が高い中心部とを共押出により一体的に押出成形することを特徴とするセルロース系粉体含有押出形材の製造方法。
【請求項１５】
前記樹脂が再生ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセルロース系粉体含有押出形材及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、表層部の材料によって中心部の材料の周囲が一体的に被覆されていると共に、意匠性に優れる外観を有し、またサンディング等の簡単な表面処理により木目様の模様を容易に作出することができるセルロース系粉体含有押出形材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からこの種のセルロース系粉体含有押出形材の開発は種々行なわれ、特に充填材にセルロース系粉体を用いることは木屑、木質系建築廃材、古紙等の資源の再利用を図るために有効な方法である。また、セルロース系粉体含有押出形材のセルロース系粉体の割合を多くし、ポリオレフィンの割合を少なくすることが経済的に有利であり、さらに木粉が多くなるに従って、優れた木質感が得られる。このような組成のセルロース系粉体含有複合樹脂成形品は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
しかしながら、前記セルロース系粉体含有押出形材に用いられる材料においては、表層部や中心部の区別がなく、中心部にも意匠性に優れる表層部と同様の配合の材料を用いていたため、使用できる材料に制限があった。また、表層部に意匠性を有する材料を用い、中心部に意匠性を必要としない材料を用いても、表層部の成形加工時の材料の粘度が中心部の材料の粘度と同じか或いは高いと、表層部の材料が中心部の材料の周囲を被覆することが困難である。仮に押出成形時の加圧力を高めて無理やり被覆しようとした場合、中心部の形態がいびつになるため、変形したり強度的に均一なものが得られないという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭５９−３０１７６号公報（特許請求の範囲）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記したような問題に鑑みなされたものであり、その目的は、表層部の材料の成形加工性に優れ、容易に中心部の材料の周囲を被覆することができると共に、意匠性に優れる外観を有し、またサンディング等の簡単な表面処理により木目様の模様を容易に作出することができ、消費者のニーズに充分に対応可能なセルロース系粉体含有押出形材、及びこのようなセルロース系粉体含有押出形材を生産性よく低コストで製造できると共に、表層部として装飾性を備えた組成の材料を被覆することで、中心部に原料自体が既に種々の顔料や染料で着色されている廃材や再生樹脂の粉体や、粒径及び／又は種類の異なる粉体を混合して用いることができ、資源の有効利用や地球環境保護に資することができる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とを含む表層部と、少なくとも樹脂（Ａ）とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体（Ｂ’）とを含む中心部とが一体的に押出成形されてなるセルロース系粉体含有押出形材であって、上記表層部の成形加工時の材料の粘度が、上記中心部の成形加工時の材料の粘度よりも低いことを特徴とするセルロース系粉体含有押出形材が提供される。
好適な態様においては、表層部は、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とをＡ：Ｂ＝９０〜１０：１０〜９０の比率（質量比）で含み、その厚みが０．５〜３ｍｍであり、かつ、中心部の組成が表層部とは異なる。中心部は、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体（Ｂ’）とをＡ：Ｂ’＝９０〜１０：１０〜９０の比率（質量比）で含む。また、別の好適な態様においては、中心部に含まれるセルロース系粉体及び／又は無機系粉体が、表層部に含まれるセルロース系粉体及び／又は無機系粉体とは異なる種類及び／又は粒径からなる。
【０００７】
さらに本発明によれば、前記セルロース系粉体含有押出形材の製造方法も提供され、その基本的な態様は、１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように調整したセルロース系粉体を、樹脂、好ましくは再生ポリオレフィン等の再生樹脂、及び必要に応じて他の添加剤と共に混合及び／又は混練し、成形加工時の粘度が異なる２種の材料を調製し、相対的に成形加工時の材料の粘度が低い表層部と成形加工時の材料の粘度が高い中心部とを共押出により一体的に押出成形することを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、前記した課題を達成すべく鋭意研究した結果、セルロース系粉体含有押出形材の製造において、セルロース系粉体を含む表層部の成形加工時の材料の粘度がセルロース系粉体及び／又は無機系粉体を含む中心部の成形加工時の材料の粘度よりも低い場合、表層部の材料の成形加工性に優れ、容易に中心部の材料の周囲を被覆することができ、意匠性に優れる外観を有すると共にサンディング等の簡単な表面処理により木目様の模様を容易に作出することができ、消費者のニーズに充分に対応可能なセルロース系粉体含有押出形材が得られること、また、表層部として装飾性を備えた組成の材料を被覆することで、中心部に原料自体が既に種々の顔料や染料で着色されている廃材や再生樹脂の粉体や、粒径及び／又は種類の異なる粉体を混合して用いることができ、セルロース系粉体含有押出形材を生産性よく低コストで製造できると共に、資源の有効利用や地球環境保護に資することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。ここでいう「廃材」とは、セルロース系粉体含有押出形材や木材製品の廃棄物をいい、「再生樹脂」とは、いわゆるリサイクル樹脂のことで、既に一回以上使用された成形加工品等を回収したもの、或いは成形加工工程で発生する不良品や端材等をいう。
【０００９】
本明細書において、「成形加工時の粘度」とは成形加工温度（押出温度）における材料の粘度をいい、例えば「ＪＩＳ　Ｋ　７１９９　熱可塑性プラスチックのキャピラリーレオメータによる流れ特性試験方法」によって測定される。また、その際に用いる装置としては東洋精機製キャピログラフ等が用いられ、その測定条件の一例としては、測定温度（押出温度）１８０℃、剪断速度：６０８ｓｅｃ−１を採用できるが、２種の材料の粘度を客観的に相対評価できる条件であればよい。また、本発明において、中心部及び表層部の具体的粘度は、中心部の材料の粘度が１０〜５００００Ｐａ・ｓ、好ましくは１００〜１００００Ｐａ・ｓであり、表層部の材料の粘度が５〜４９０００Ｐａ・ｓ、好ましくは５０〜９９００Ｐａ・ｓである。
【００１０】
セルロース系粉体を含む表層部の成形加工時の材料の粘度を、セルロース系粉体及び／又は無機系粉体を含む中心部の成形加工時の材料の粘度よりも低くするための方法としては、如何なる方法であってもよく、例えば、母材樹脂に粘度そのものが低い樹脂を用いる方法、滑剤を加える方法、木粉等のセルロース系粉体の充填量を少なくする方法、充填する木粉等に粒径の小さいものを用いる方法等が挙げられ、これらの手段を単独で又は組み合わせて採用することができる。さらに、中心部に粒径の大きいセルロース系粉体を用い、表層部に粒径の小さいセルロース系粉体を用いた場合、表層部の粘度の低下に加えて、表層部に粒径の大きいセルロース系粉体を用いたセルロース系粉体含有押出形材の場合のように、屋外等で使用した際の雨水等によって表面に露出した木粉の吸水乾燥に伴う膨張収縮によるセルロース系粉体の脱落や、表面の質感の変化、汚れ等の付着を防止し、或いは目立たなくすることができる。
【００１１】
本発明のセルロース系粉体含有押出形材においては、サンディング等の簡単な表面処理によりセルロース系粉体が表面に露出するので、木目様の模様を容易に作出することができるが、表面層の厚みは、０．５〜３ｍｍが好ましい。表面層が０．５ｍｍよりも薄いと、表面樹脂層をサンディング等により除去した場合、中心部が露出し、装飾性が損なわれる恐れがあり、一方、３ｍｍよりも厚いと経済的に不利となる。
【００１２】
以下、本発明のセルロース系粉体含有押出形材の各構成成分について説明すると、中心部は少なくとも樹脂とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体を含む材料、表層部は少なくとも樹脂とセルロース系粉体を含む材料よりなる。
【００１３】
前記セルロース系粉体としては如何なるものであってもよく、例えば木粉、竹粉、パルプ、バカス、ケナフ、おが屑、木質繊維、籾殻、破砕チップ材、果実穀粉、古紙等が挙げられ、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。一方、前記無機系粉体としては如何なるものであってもよく、例えば水酸化物、酸化物、無機塩、ケイ酸化合物等が挙げられ、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
本発明のセルロース系粉体含有押出形材の中心部には、セルロース系粉体及び／又は無機系粉体を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができ、表層部には前記セルロース系粉体を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。表層部に用いるセルロース系粉体としては、特に木粉を用いることが好ましい。
【００１４】
また、セルロース系粉体及び／又は無機系粉体が水分等の揮発成分を含んでいると、これが加工工程で発泡し、製品不良の原因となる。そのため、セルロース系粉体及び／又は無機系粉体が揮発成分を含んでいる場合、予め乾燥して、１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように調整することが好ましい。
【００１５】
前記樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば如何なるものであってもよいが、特にポリオレフィンが好ましい。ポリオレフィンとしては、如何なるものであってもよく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム−スチレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらポリオレフィンの中でも、特に、安価で工業的に量産性があること、軽量でかつ剛性に優れ、比較的耐熱性が良好なこと、及び成形性が良いことからポリプロピレンが好適である。
【００１６】
セルロース系粉体含有押出形材における表層部は、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体（Ｂ）とをＡ：Ｂ＝９０〜１０：１０〜９０、好ましくは７０〜３０：３０〜７０の比率（質量比）で含むことが適当である。表層部でセルロース系粉体が樹脂との組成比率で１０：９０よりも少なくなると、添加するセルロース系粉体の配合量が少なく天然に近い木質感が極端に損なわれるので好ましくない。一方、セルロース系粉体が樹脂との組成比率で９０：１０よりも多くなると、樹脂がセルロース系粉体及び／又は無機系粉体の各部周囲に回り切らないため、強度に問題のあるセルロース系粉体含有押出形材が得られるので好ましくない。
【００１７】
一方、セルロース系粉体含有押出形材における中心部は、樹脂（Ａ）とセルロース系粉体及び／又は無機系粉体（Ｂ’）とをＡ：Ｂ’＝９０〜１０：１０〜９０、好ましくは７０〜３０：３０〜７０の比率（質量比）で含むことが適当である。中心部でセルロース系粉体及び／又は無機系粉体が樹脂との組成比率で１０：９０よりも少なくなると、比較的に高価な樹脂の配合量が多く経済的に不利になるので好ましくない。一方、セルロース系粉体及び／又は無機系粉体が樹脂との組成比率で９０：１０よりも多くなると、樹脂がセルロース系粉体及び／又は無機系粉体の各部周囲に回り切らないため、強度に問題のあるセルロース系粉体含有押出形材が得られるので好ましくない。
【００１８】
なお、本発明においては、前記各成分の他に、必要に応じて、セルロース系粉体と樹脂、特にポリオレフィンとの親和性を向上させるための不飽和カルボン酸もしくはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂や、着色剤等の各種添加剤を加えることができる。上記不飽和カルボン酸としては、如何なるものであってもよく、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸、ソルビン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。また、上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、如何なるものであってもよく、上記不飽和カルボン酸の金属塩、アミド、イミド、エステル等のうちの１つ或いは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
着色剤としては、如何なるものであってもよく、例えば二酸化チタン、酸化コバルト、群青、紺青、弁柄、銀朱、鉛白、鉛丹、黄鉛、ストロンチウムクロメート、チタニウムイエロー、チタンブラック、ジンククロメート、鉄黒、モリブデン赤、モリブデンホワイト、リサージ、リトポン、カーボンブラック、エメラルドグリーン、ギネー緑、カドミウム黄、カドミウム赤、コバルト青、アゾ顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ペリノンペリレン等が挙げられ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
その他必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤等の各種添加剤を加えることができる。
【００２０】
本発明のセルロース系粉体含有押出形材の製造に当っては、前記したように１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように予め乾燥工程等によって調整したセルロース系粉体を、樹脂、好ましくは再生ポリオレフィン等の再生樹脂、及び必要に応じて無機系粉体や他の添加剤と共に混合及び／又は混練し、成形加工時の粘度が異なる２種の材料を調製する。次いで、相対的に成形加工時の材料の粘度が低い表層部と成形加工時の材料の粘度が高い中心部とを、共押出法により一体的に押出成形することよって製造することができる。
【００２１】
前記のような方法により製造されたセルロース系粉体含有押出形材の幾つかの例を図１〜５に示す。図１乃至図３は板状成形品を示しており、図１に示す板状成形板１は中心部２の側周全表面が表層部３で一体的に被覆されており、図２では中心部２の上面のみ、図３では上面と一側面が表層部３で一体的に被覆されている。一方、図４及び図５は中空部４を有する板状成形品１ａを示しており、図４では中心部２の上面のみ、図５では上面と下面が表層部３で一体的に被覆されている。当然のことながら、本発明はこれらの態様に限定されるものではなく、各種形状、構造のセルロース系粉体含有押出形材を製造できる。
【００２２】
また、得られた押出形材は、サンディング等の簡単な表面処理により木目様の模様を容易に作出することができ、さらには、研削、研磨、切断、彫刻等の加工を施すことによって、サッシ、枠材、壁材、床材、ドア、パネル、笠木、腰板、すのこ、濡れ縁、額縁、デッキ材、屋根、しきり板、雨戸、雨どい、柱、柱カバー、つき板、室内建具用框材及び枠材、花壇、フェンス、ベンチ、門扉、看板、ルーバー、手すり等の製品に仕上げることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示して本発明についてより具体的に説明するが、もちろん本発明は、下記実施例によって何ら限定されるものではない。尚、とくに断りの無い限り、実施例に記載の「部」は「質量部」を示す。下記実施例及び比較例において、押出機としては二軸押出機、単軸押出し機、多軸押出し機或いはその組み合わせのいずれを用いてもよい。さらに、押出機に用いられるスクリュー形状もとくに制限はない。
【００２４】
実施例１
１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した７０ｗｔ％以上が１００メッシュを通過する粒径の木粉１２２部、再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部と顔料１２部を加え、ヘンシェルミキサーで混練し、表層部に用いるコンパウンドを得た。得られたコンパウンドをクラッシャーによって粉砕し、粒径を調整した。また、１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した１００メッシュを３０ｗｔ％以上通過しない粒径が不揃いな木粉１２２部、表層部に用いた材料と同様の再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部からなるコンパウンドを中心部に用いた。中心部に用いたコンパウンドは、表層部に用いたコンパウンドと同様の方法によって作成した。それぞれのコンパウンドを用い、共押出を行なった。以上の方法により、本発明に係るセルロース系粉体含有押出形材を作製した。
【００２５】
実施例２〜５
実施例１において、中心部に用いるコンパウンド中の木粉の粒径を変更した以外は、実施例１と同様の押出条件及び操作を行なうことにより、本発明に係るセルロース系粉体含有押出形材を作製した。
【００２６】
前記実施例１〜５で用いた主要材料及び成形加工時の粘度を表１にまとめて示す。
【表１】
2004114356.tif 000002
前記実施例１〜５において、セルロース系粉体を含む表層部の成形加工時の材料の粘度が無機系粉体及び／又はセルロース系粉体を含む中心部の成形加工時の材料の粘度よりも低いため、表層部の材料の成形加工性に優れ、容易に中心部の材料の周囲を被覆することができた。
【００２７】
実施例６
１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した７０ｗｔ％以上が１００メッシュを通過する粒径の木粉１２２部、再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部と顔料１２部を加え、ヘンシェルミキサーで混練し、表層部に用いるコンパウンドを得た。得られたコンパウンドをクラッシャーによって粉砕し、粒径を調整した。また、１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した７０ｗｔ％以上が１００メッシュを通過する粒径の木粉１２２部、表層部に用いた樹脂よりも粘度が高い再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部からなるコンパウンドを中心部に用いた。中心部に用いたコンパウンドは、表層部に用いたコンパウンドと同様の方法によって作成した。それぞれのコンパウンドを用い、共押出を行なった。以上の方法により、中心部の周囲を表層部が一体的に被覆するように押出成形された本発明に係るセルロース系粉体含有押出形材を作製した。
【００２８】
実施例７
１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した７０ｗｔ％以上が１００メッシュを通過する粒径の木粉１２２部、再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部と顔料１２部を加え、ヘンシェルミキサーで混練し、表層部に用いるコンパウンドを得た。得られたコンパウンドをクラッシャーによって粉砕し、粒径を調整した。また、１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した１００メッシュを３０ｗｔ％以上通過しない粒径が不揃いな木粉１２２部、既に着色された表層部よりも粘度の高い再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部からなるコンパウンドを中心部に用いた。中心部に用いたコンパウンドは、表層部に用いたコンパウンドと同様の方法によって作成した。それぞれのコンパウンドを用い、共押出を行なった。以上の方法により、中心部の周囲を表層部が一体的に被覆するように押出成形された本発明に係るセルロース系粉体含有押出形材を作製した。
【００２９】
実施例８
１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した７０ｗｔ％以上が１００メッシュを通過する粒径の木粉１２２部、再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部と顔料１２部、滑剤０．３部を加え、ヘンシェルミキサーで混練し、表層部に用いるコンパウンドを得た。得られたコンパウンドをクラッシャーによって粉砕し、粒径を調整した。また、１３０℃で測定したときの揮発成分が０．５質量％以下となるように乾燥した１００メッシュを３０ｗｔ％以上通過しない粒径が不揃いな木粉１２２部、既に着色された表層部よりも粘度の高い再生ポリプロピレン１００部、添加剤である無水マレイン酸変性ポリプロピレン１部からなるコンパウンドを中心部に用いた。中心部に用いたコンパウンドは、表層部に用いたコンパウンドと同様の方法によって作成した。それぞれのコンパウンドを用い、共押出を行なった。以上の方法により、中心部の周囲を表層部が一体的に被覆するように押出成形された本発明に係るセルロース系粉体含有押出形材を作製した。
【００３０】
実施例９
実施例１において、中心部に用いるコンパウンドを既に押出された建築用押出形材の端材を粉砕したものに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行なうことにより、中心部の周囲を表層部が一体的に被覆するように押出成形された本発明に係るセルロース系粉体含有建築用押出形材を作製した。
【００３１】
前記実施例６〜９で用いた主要材料及び成形加工時の粘度を表２にまとめて示す。
【表２】
2004114356.tif 000003
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、セルロース系粉体を含む表層部の成形加工時の材料の粘度が無機系粉体及び／又はセルロース系粉体を含む中心部の成形加工時の材料の粘度よりも低いため、表層部の材料の成形加工性に優れ、容易に中心部の材料の周囲を被覆することができる。また、表層部として装飾性を備えた組成の材料を被覆することで、中心部に原料自体が既に種々の顔料や染料で着色されているものや粒径及び／又は種類の異なる粉体を混合して用いることができので、意匠性に優れる外観を有するセルロース系粉体含有押出形材を生産性よく低コストで製造することができ、資源の有効利用や地球環境保護に資することができると共に、サンディング等の簡単な表面処理により木目様の模様を容易に付与でき、消費者のニーズに充分に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】セルロース系粉体含有押出形材の一例を示す断面図である。
【図２】セルロース系粉体含有押出形材の他の例を示す断面図である。
【図３】セルロース系粉体含有押出形材のさらに他の例を示す断面図である。
【図４】セルロース系粉体含有押出形材の別の例を示す断面図である。
【図５】セルロース系粉体含有押出形材のさらに別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　板状成形板
１ａ　中空部を有する板状成形品
２　中心部
３　表層部
４　中空部
【図１】
2004114356.tif 000004
【図２】
2004114356.tif 000005
【図３】
2004114356.tif 000006
【図４】
2004114356.tif 000007
【図５】
2004114356.tif 000008