(57)【要約】【課題】この出願発明は、凹部に的確に隅々まで接着剤を注入することができる接着剤注入具及びその施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】この出願発明は、先端部の開口部が小さく、後端部の開口部が大きい接着剤注入具及びその施工方法に関する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部の開口部が小さく、後端部の開口部が大きいことを特徴とする接着剤注入具。
【請求項２】
先端部から後端部方向への断面形状が略三角形であることを特徴とする請求項１に記載の接着剤注入具。
【請求項３】
接着剤がモルタルであることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤注入具。
【請求項４】
固定具を固着するための建築体の凹部に接着剤を注入するための注入具であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤注入具。
【請求項５】
固定具が棒状であることを特徴とする請求項４に記載の接着剤注入具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の接着剤注入具により、接着剤を建築体の凹部に注入することを特徴とする接着剤の注入方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の接着剤注入具により、接着剤を建築体の凹部に注入し、固定具を挿入することを特徴とする固定具の固着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願発明は、接着剤を建築体に注入する接着剤注入具、とくに建築体の凹部、さらに、固定具を固着するための凹部に注入する接着剤注入具及び接着剤注入具により建築体に接着剤を注入する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板状建材を建築体に取り付ける場合には、たとえば、板状建材および建築体の双方に凹凸面を設け、或いは、板状建材、たとえば、タイルを取り付けるための突起を建築体の表面に形成し、タイルの裏面にはこの突起が入り込む凹部を設け、突起と凹部との係合とタイル下端側の裏面と建築体との間を接着剤によってタイルを固着している。
しかし、接着剤は時間の経過と共に劣化するため、接着剤のみによる固着は必ずしも永久には完全な固着ができず、剥離して落下するという問題があった。
この出願発明者は、この問題を解決するために固定具を利用することを見いだしたが、固定具を建築体の凹部に接着剤で固着させるために、凹部に的確に接着剤を注入することが必要であった。
しかし、凹部に接着剤を注入するには、これまで、こてにより接着剤を凹部に押し込むか、接着剤を封入したガラス容器、プラスチック容器を凹部に押し込むか、紙に包んだ接着剤を凹部に押し込んでいたが、凹部の隅々まで接着剤を注入することは困難であり、特に、固定具を固着するための凹部の場合には、隅々まで接着剤を注入することは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この出願発明は、このような問題を解決するものであり、この出願発明者は建築体、とくに建築体の凹部に的確に接着剤を注入できる接着剤注入具を開発することによりこの問題を解決した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、先端部の開口部が小さく、後端部の開口部が大きい接着剤注入具に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】この出願発明の接着剤注入具は、先端部から後端部方向への断面形状が略三角形であることがとくに好ましい。
略三角形は、直線であってもよいし、曲線、特に外部に膨らむ曲線であってもよい。
また、略三角形の形状は、先端部とその他とで異なっていてもよいし、先端部が曲がっていても良い。
また、注射器のようにピストンを利用して接着剤を押し出すものでもよい。
また、先端部、後端部等の断面形状は特に限定されず、円形、多角形であってもよいが、円形であることが好ましい。
【０００６】
この出願発明の接着剤注入具は、金属、プラスチック、布、紙など、どのような材料でもよいし、それらの複合材料であってもよい。
また、たとえば、先端部と後端部などの部位によって材料が異なっていてもよい。
【０００７】
先端部の開口部の大きさは、建築体の凹部の大きさにより適宜選択でき、建築体の凹部の直径より小さければよいが、凹部の直径の２ｍｍ未満であることがとくに好ましい。先端部の開口部の大きさは、直径が２ｍｍ〜２０ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１５ｍｍが特に好ましい。
【０００８】
接着剤は特に限定されないが、モルタルであることが好ましい。
この出願発明の接着剤注入具により、建築体の凹部に接着剤を注入する場合には、施工現場でモルタルなどの接着剤を接着剤注入具に充填し、後端部を閉じて、先端部を建築体の凹部に差し込み、接着剤を建築体の凹部に注入する。
この出願発明の注入具は、凹部の隅々まで接着剤を注入することができるので、建築体の凹部に固定具を固着する場合にとくに優れた効果がある。
また、凹部の隅々まで接着剤を注入することができるので、固定具としては、単にボルトのような棒状体が使用でき、コストの削減を図れるので優れている。
固定具の一端には、たとえば、鉄筋などの線状物を固定するための器具がとり付けられていることがとくに好ましい。
棒状体の建築体の凹部に挿入される部分には、凸部を設けることが好ましい。凸部を設けることにより建築体との固着をさらに強くすることができる。
凸部としては、たとえば、棒の直角方向に突出しているものであればよいし、棒状体にネジが切ってある場合には、ナットのようなものを螺着してもよい。
【０００９】
この出願発明の接着剤注入具により凹部に接着剤を注入し、固定具を建築体の凹部の接着剤の中に挿入し、カバーを掛けて養生し、固定具を建築体に固着する。
接着剤の中に挿入するので、建築体の面からの高さを自由に調節することができる。
ついで、この固定具に、孔のあいた板状建材をスチールなどの線材により取り付けて固定する。また、線状物或いは網状物を取り付け、その線状物或いは網状物に、孔のあいた板状建材をスチールなどの線材により取り付けて固定する。
【００１０】
板状建材は、板状の建材を意味するものであり、たとえば、タイルなどがとくに好ましい。
板状建材の裏面には、凹凸が設けられていることがとくに好ましい。
板状建材の表面には、複数の孔を通る線の位置に溝を設けることができる。
溝の深さは、線が埋まる程度あるいはさらに接着剤で平らに覆える程度が好ましい。
【００１１】
板状建材は、板状建材に孔があり、その孔を線材を取り付けることにより、接着剤による接着力だけではなく、線材によって板状建材を保持するので、接着剤が時間の経過と共に劣化することにより接着力が低下しても、固定具により板状建材を建築体に固着することができるので、剥離して落下するという危険を防ぐことができる。
また、固定具が網状物または線状物に取り付けられているときは、板状建材ごとに固定具を建築体に打ち込む必要がないので、施工が簡単である。
【００１２】
網状物または線状物を固定する固定具の数はとくに限定されないが、２０ｃｍ〜６０ｃｍピッチで固定することがとくに好ましい。
網状物または線状物は、広い部分で施工することが好ましいが、一辺が３０ｃｍ以上の広さであることがとくに好ましい。
網状物または線状物に板状建材を接合するときは、複数個の板状建材を一度に取り付けることができるが、２〜４枚、とくに、３枚が施工しやすいので好ましい。
【００１３】
板状建材の孔は２〜３個設けられていることが好ましく、２個設けられていることがとくに好ましい。孔が板状建材の端部に貫通して設けられているときは１個でよい。
孔は板状建材の中央部に設けられることが好ましいが、端部に斜めに貫通して設けられていることが好ましい。また、板状建材の端部に貫通して設けられていることが好ましい。なお、板状建材の裏面に凹凸があるときはその凸部に設けてもよい。
【００１４】
板状建材の孔は小さな孔が好ましいが、小さな孔の直径は、４ｍｍ以下を意味し、２ｍｍ以下が好ましく、０．０５〜１ｍｍであることがより好ましく、０．２〜１ｍｍであることがとくに好ましい。
孔は板状建材を製造するときに予め設けてもよいし、板状建材を製造した後に穿孔してもよい。
板状建材を製造後に穿孔する場合には、所望の板状建材の必要な場所に所望の大きさの孔を必要な数あけることができる。
穿孔する機械としては、小さな孔を開孔できるものが好ましいが、例えば、直径の小さな刃を持つ電動ドリルが好ましい。
【００１５】
板状建材を建築体に接着するときは、板状建材に線材を取り付ける。
線材は、通常の線材が使用されるが、ステンレス、アルミニウムが好ましい。
線材の太さは、３ｍｍ以下を意味し、０．０１〜１ｍｍが好ましいが、０．１〜０．５ｍｍがとくに好ましい。
【００１６】
板状建材は、  線材を固定具に取り付けることが好ましい。
また、線材は、固定具が取り付けられている網状物または線状物に取り付けられていることが好ましい。
固定具に取り付けられている網状物または線状物に線材を取り付けるときは、複数の板状建材の線材を網状物または線状物に接合して網状物または線状物を固定具に取り付ける。
複数の板状建材は、それぞれを網状物または線状物に接合してもよいが、予め板状建材を複数個連結しておき、そのひとつを網状物または線状物に接合してもよい。
網状物は、とくに限定されないが、ラス金網が好ましい。
線状物は一本の線からなってもよいが、固定具により固定された一本の線と、板状建材の線材に取り付けるためのたるみを持った線の二本の線からなることが好ましい。たるみのある線がある場合には、板状建材の線材の取付が容易になる。また、線状物は、建築体に横に固定してもよいし、縦に固定してもよい。
固定具としては、例えば、棒状物、先端が広がるカールプラグのようなもの、あるいはグリップアンカーなどを建築体の接着剤を注入した凹部に挿入し、線状物、網状物或いはそれらを固定する器具を固定具にビスなどで止めることにより固定できる。
しかし、この出願発明の接着剤注入具を利用することにより簡単に固定具を建築体に固定できるので、単なる棒状体が経費の面からとくに好ましい。
また、単なる棒状物の場合には、建築体から抜けないように、凹凸を設けてもよいし、棒状物の直角方向に突き出るようにしてもよい。
【００１７】
【作用】この出願発明の接着剤注入具を利用することにより、必要な量の接着剤を建築体の凹部、特に、固定具を有する凹部の隅々まで的確に、しかも簡単に注入することができるので、固定具を確実にしかも簡単に建築体に固定することができる。
また、建築体の表面が凹凸であっても、固定具の高さ、或いは建築体の凹部の深さを調節することにより、板状建材を取り付ける線状物、網状物を建築体に取り付けることができる。
【００１８】
板状建材の接着剤は、通常使用されるものが使用され、たとえば、モルタル、シリコン系接着剤、変性シリコン系接着剤、ブチルゴム系接着剤、エポキシ系接着剤等のような有機質接着剤が使用される。
【００１９】
また、建築体は、接着剤を塗布する部分に凹凸を設けることにより、接着剤で強固に板状建材を固着することができる。このようにすることにより剥離を防止することができ、また、接着力を増強することができる。
建築体としては、建物の躯体、下地用ボード、テラス、塀その他がある。
【００２０】
また、固定具の端部は接着剤によって封止するように取付けることによって、固定具が建築体に挿入されている部分への雨水等の浸潤をさらに防ぐことができ、固定具の腐食を防止することができ建築体側への影響をより一層なくすことができる。
【００２１】
板状建材に設けられた孔が小さいときは、外観もよく、また、雨水の侵入による固定具の腐食を防止することができ、建築体の取付け強度を大きくするばかりでなく、建築体側への湿気の影響や建築体側への水の浸潤が防止される。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例によって、この出願発明を具体的に説明する。
図１はこの出願発明の接着剤注入具であり、図２はこの出願発明の他の接着剤注入具であり、図３はこの出願発明の他の接着剤注入具であり、図４はこの出願発明で使用する固定具の斜視図であり、図５はこの出願発明の接着剤注入具により建築体の凹部に接着剤を注入し、固定具を挿入した状態を示す図であり、図６はこの出願発明の表面が凹凸の建築体に長さの異なる固定具を利用して線状物を取り付けた状態を示す図であり、図７は建築体に固定具を利用して板状建材を取り付けた状態を示す断面図であり、図８は建築体に固定具を利用して板状建材を取り付けた状態を示す他の断面図であり、１は接着剤注入具を、２は接着剤注入具の先端部の開口部を、３は接着剤注入具の後端部の開口部を、４は接着剤を、５は固定具を、６は建築体を、７は建築体の凹部を、８は板状建材を、９は孔を、１０は線材を、１１はビスを、１２は網状物を、１３は線状物を、１４はピストンをそれぞれ示す。
【００２３】
実施例１
裏面に凹凸を有する長辺が１２ｃｍ、短辺が４．５ｃｍ、厚みが１ｃｍの板状建材であるタイル８に、電動ドリルにより上端から２．２ｃｍ左端から５．５ｃｍの位置及びさらにそこから右に１ｃｍ離れた位置に直径０．３ｍｍの孔９をあける。
このようにして製造した２個の孔を有する板状建材であるタイルの孔９に、直径が０．２ｍｍ、長さが２０ｃｍのステンレスの線材１０を通し、その先端をビス１１に取り付ける。
建築体にドリルで直径１４ｍｍ、深さ１００ｍｍの凹部を設け、この凹部７に、先端部の開口部２が１２ｍｍであり、後端部の開口部３が５０ｍｍであり、先端部から後端部までが１５０ｍｍであり、先端部の開口部２から後端部の開口部３の断面形状が三角形であり、開口部の断面形状が円形であるプラスチック製の接着剤注入具１にモルタルの接着剤４を充填し、後端部の開口部３を閉じた後、先端を建築体の凹部７に入れ、接着剤注入具１を押圧することにより接着剤４を注入し、固定具である直径８ｍｍ、長さが７０ｍｍ、先の方に突部を持つ棒状体の固定具５を差し込み、カバーをして養生する。このようにして棒状体の固定具５を建築体の凹部７に固着し、板状建材８を建築体６に接着する。接着剤は固めのものが好ましい。
モルタルを養生した後、棒状体の固定具５の端部にステンレスの線材１０を取り付けたビス１１をねじ込み、ステンレスの線材１０を有する板状建材であるタイル８を接着する。
接着剤は、タイル圧着用セメント（太平洋マテリアル社製）を使用する。
このようにして接着剤を建築体の凹部に必要な量を簡単に注入することができる。接着した板状建材であるタイルは、タイルが線材で建物の躯体に固定されているので、接着剤が劣化しても剥離することはない。
【００２４】
実施例２
裏面に凹凸を有する一辺が１０ｃｍ、厚みが１ｃｍの板状建材であるタイル８に、電動ドリルにより上端から５ｃｍ左端から４．５ｃｍの位置及びさらにそこから右に１ｃｍ離れた位置に直径０．４ｍｍの孔９をあけ、両方の孔を通る線の位置に深さが１ｍｍの溝を設ける。
このようにして製造した２個の孔を有する板状建材であるタイル８の孔９に、直径が０．３ｍｍ、長さが２０ｃｍのステンレスの線材１０を溝の上から通し、溝の線の上を板状建材であるタイルと同じ色の塗料を塗布する。
建築体にドリルで直径４０ｍｍ、深さ１００ｍｍの凹部を設け、この凹部７に、先端部の開口部２が直径１０ｍｍであり、後端部の開口部３が直径５０ｍｍであり、先端部から後端部までが１５０ｍｍであり、先端部の開口部２から後端部の開口部３の断面形状が三角形であり、開口部の断面形状が円形であるプラスチック製の接着剤注入具１に接着剤４を充填し、後端部の開口部を閉じた後、建築体の凹部７に入れ、接着剤注入具１を押圧することにより接着剤４を建築体の凹部７に注入し、直径２５ｍｍ、長さが９０ｍｍのカールプラグの固定具５を接着剤を注入した建築体の凹部７に打ち込み、カバーをして養生する。このカールプラグ５の端部にステンレスの線材１０を取り付けたビス１１をねじ込む。このようにしてカールプラグを建築体に固定し、板状建材を建築体に接着する。
接着剤はタイル圧着用セメント（太平洋マテリアル社製）を使用する。
このようにして固定具を有する建築体の凹部に接着剤を必要な量を簡単に注入することができる。接着した板状建材であるタイルは、板状建材であるタイルが線材および固定具で建築体に固定されているので、接着剤が劣化しても剥離することはない。
また、板状建材であるタイルの表面の線材は塗料が塗布されているので、さらに目立たない。
【００２５】
実施例３
裏面に凹凸を有する長辺が１２ｃｍ、短辺が６ｃｍ、厚みが１ｃｍの板状建材であるタイル８の短辺の側面に、電動ドリルにより上端から０．５ｃｍの位置及び裏面で端部から１ｃｍ離れた位置に直径０．３ｍｍの貫通の孔９をあける。
このようにして製造した貫通孔を有する板状建材であるタイルの孔９に、直径が０．２ｍｍ、長さが２０ｃｍのステンレスの線材１０を通す。
建築体にドリルで直径２０ｍｍ、深さ１００ｍｍの凹部を設け、この凹部７に、先端部の開口部２が１６ｍｍであり、後端部の開口部３が７０ｍｍであり、先端部から後端部までが１５０ｍｍであり、先端部の開口部から後端部の開口部の断面形状が三角形であり、開口部の断面形状が円形であるプラスチック製の接着剤注入具１に接着剤４を充填し、後端部を閉じた後、接着剤注入具１を押圧することにより接着剤４を建築体の凹部７に注入し、接着剤を注入した凹部に棒状体の固定具５を差し込んだ後、カバーをして養生する。接着剤は固めのものが好ましい。
このようにして棒状体５を建築体に固着し、この棒状体５にステンレスの線状物１３を取り付け建築体に固定する。
線状物にステンレスの線材１０を有する板状建材であるタイル８を接合した後、タイルを建築体に接着する。
接着剤はタイル圧着用セメント（太平洋マテリアル社製）を使用する。
このようにして建築体の凹部に接着剤を必要な量を簡単に注入することができる。接着した板状建材であるタイルは、線材で建築体に固定されているので、接着剤が劣化しても剥離することはない。
【００２６】
実施例４
既存の板状建材であるタイルが広い部分で剥離している場合には、つぎのようにして板状建材であるタイルを取り付ける。
剥離した板状建材であるタイルおよびその周辺のタイルを取り除く。周辺の板状建材であるタイルは、タイル目地にダイヤモンドカッターで切り込みを入れて丁寧に取り除き、また、モルタル層が剥離することによりタイルが剥離するものは、モルタルも取り除く。
この作業のときに、養生シートでカバーすることにより取り除いたタイル及びモルタル等が落ちないようにする。
板状建材であるタイルを取り除いた後、モルタルを取り除き、面をカップサンダーで平滑に削り、下地モルタルの定着のためダイヤモンドカッター等でスクラッチを入れる。
下地モルタルはエマルジョン（４倍液）＋セメント＋砂または硅砂を練り混ぜ使用する。
なお、下地モルタルを塗布する前に、コンクリート下地に水或いはエマルジョンを塗り湿しを行う。
建築体に約５００ｍｍピッチでちどり状に設けた直径３０ｍｍ、深さ１００ｍｍの凹部を設け、この凹部７に、先端部の開口部２が直径１０ｍｍであり、後端部の開口部３が直径５０ｍｍであり、先端部から後端部までが１５０ｍｍであり、先端部の開口部から後端部の開口部の断面形状が三角形であり、開口部の断面形状が円形であるプラスチック製の接着剤注入具１に接着剤４を充填し、後端部の開口部３を閉じた後、建築体の凹部７に入れ、接着剤注入具１を押圧することにより接着剤４を建築体の凹部７に注入し、ついで、固定具であるＭ６のグリップアンカーの固定具５を使用し、下地モルタルが入らないよう固定具５にパッカーを詰めておき、接着剤を注入した凹部７に打ち込む。固定具５の打ち込み後に、カバーをして養生する。このようにしてグリップアンカーの固定具５を建築体の凹部７に固着する。注入後下地モルタルを平滑に仕上げる。
接着剤であるタイル貼り付けモルタル４は、太平洋マテリアル製のタイル貼り付けモルタルを使用する。
下地モルタルが硬化した後、網状物である金網１２をグリップアンカーの固定具５にボルトで締め付け固定する。
板状建材であるタイル８の落下防止のため、タイルの側面より内面に向かって直径が１〜２ｍｍの貫通孔９をあけ直径が０．３ｍｍステンレスの線材１０を結束する。
ステンレスの線材１０を下地の網状物である金網１２に結束する。板状建材であるタイルの位置より上に結束することが好ましい。
ステンレスの線材１０の付いた３個の板状建材であるタイルがステンレスの線材１０で接続されているタイル８を、貼り付け接着剤４を下地及びタイル８の裏面に押し塗りしビブラートしながらタイル８を貼り付ける。
面積が大きい場合は下から横１列ずつ貼り付ける。
２列目からは板状建材であるタイル８の横白地間に発泡目地材を入れ貼り付ける。
板状建材であるタイル８を貼り付け、接着剤４が硬化後、発泡目地材を取り除き目地仕上げを行う。目地仕上げ材は目地用モルタルを塗り込み仕上げる。目地用モルタルは周囲の色と同等のものを選んでおくことが好ましい。
このようにして簡単に凹部に接着剤を必要な量を簡単に注入することができる。このようにすることにより、板状建材であるタイルが剥離した箇所を網状物である金網１２を利用して補修する。この板状建材であるタイルは、ステンレスの線材１０で金網に結束されているので、剥離して脱落することはない。
網状物の代わりに線状物を縦または横に建築体に固定具で固定することにより同様にして板状建材であるタイルを建築体に取り付ける。
【００２７】
【発明の効果】この出願発明により、建築体の凹部、とくに固定具を挿入するための建築体の凹部に接着剤を隅々まで簡単に注入することができるので、固定具を確実に簡単に建築体に固着することができる。このようにすることにより確実に固着された固定具に板状建材を直接或いは線状物、網状物などを介して固定することができるので、建築後時間が経過することにより接着剤が劣化しても、ビルなどの壁面に取り付けられた板状建材が剥離して落下するという危険を接着剤注入具を利用することにより簡単に解決することができる。
したがって、板状建材の剥離による落下事故を防ぐことができるので安全であり、しかも、建築後の補修の費用を削減することができる。
また、建築体の表面が凹凸であっても、固定具の高さ、或いは建築体の凹部の深さを調節することにより、板状建材を取り付ける線状物、網状物を建築体に取り付けることができる。
建築体に凹凸を設けることにより板状建材の剥離をさらに防止することができ、線材に固定具を取り付けることによりさらに板状建材の剥離を防止することができる。
固定具として、例えば、カールプラグのような先端が広がるものがついている場合はより強固に板状建材を固定できるが、この出願発明の接着剤注入具を利用することにより、簡単にしかも的確に接着剤を建築体の凹部に注入して固定具を建築体に固着できるので、棒状体が経済的な面から好ましい。
板状建材の孔が小さいときは、外観上もとくに目立つことはなく、装飾上も優れている。また、孔が大きいときは、その上から塗料を塗布することにより、外観をよくし、しかも、雨の侵入を防ぐことができる。
また、固定具が網状物または線状物に取り付けられているときは、板状建材ごとに固定具を打ち込む必要がなく、施工が簡単であるので、広い部分を施工するときには好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願発明の接着剤注入具。
【図２】この出願発明の他の接着剤注入具。
【図３】この出願発明の他の接着剤注入具。
【図４】この出願発明で使用する固定具の斜視図。
【図５】この出願発明の接着剤注入具により建築体の凹部に接着剤を注入し、固定具を挿入した状態を示す図。
【図６】この出願発明の表面が凹凸の建築体に長さの異なる固定具を利用して線状物を取り付けた状態を示す図。
【図７】建築体に固定具を利用して板状建材を取り付けた状態を示す断面図。
【図８】建築体に固定具を利用して板状建材を取り付けた状態を示す他の断面図。
【符号の簡単な説明】
１  接着剤注入具
２  接着剤注入具の先端部の開口部
３  接着剤注入具の後端部の開口部
４  接着剤
５  固定具
６  建築体
７  建築体の凹部
８  板状建材
９  孔
１０  線材
１１  ビス
１２  網状物
１３  線状物
１４  ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004275797.tif 000007
【図６】
2004275797.tif 000008
【図７】
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【図８】
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