(57)【要約】【課題】絶縁体本体の製造方法を標準化することにより、より低い価格でそのような絶縁体を製造する方法を提供する。【解決手段】絶縁被覆６で囲まれ、両端にそれぞれ２個の金属製端部取付け部品４を備える１本のロッド２から構成される、複合絶縁体を製造する方法であって　絶縁体の金属製端部取付け部品が後で固定される２個の金属インターフェース３；１３を、それぞれロッドの両端に固定するステップと、　金属製端部取付け部品を後で各金属インターフェースの末端部分に固定できるように、各金属インターフェースの末端部分が被覆で覆わない状態で、ロッドの周辺および金属インターフェースの周辺部分の所定位置に被覆を設けるステップとを含む。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　絶縁被覆（６；１６）で囲まれ、両端にそれぞれ２個の金属製端部取付け部品（４；１４）を備える１本のロッド（２；１２）から構成される、複合絶縁体を製造する方法であって、
　絶縁体の金属製端部取付け部品が後で固定される２個の金属インターフェース（３；１３）を、それぞれロッドの両端に固定するステップと、
　金属製端部取付け部品を後で各金属インターフェースの末端部分に固定できるように、各金属インターフェースの末端部分が被覆で覆わない状態で、ロッドの周辺および金属インターフェースの周辺部分の所定位置に被覆を設けるステップとを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
　前記被覆を射出成形によって所定位置に設ける、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
　各金属インターフェースをスエージング法によりロッドの一端に固定する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
　各金属製端部取付け部品を、スエージング法により、作業場のプレスを用いて金属インターフェースに固定する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
　請求項１から４のいずれか一項に記載の方法によって製造された中電圧を分配するための複合絶縁体であって、各金属インターフェースが管である複合絶縁体。
【請求項６】
　前記管が、ロッドと金属製端部取付け部品との間の密閉された間隔を提供する内部横壁（５；１５）を有する、請求項５に記載の複合絶縁体。
【請求項７】
　前記内部壁が金属ウェブである、請求項６に記載の絶縁体。
【請求項８】
　前記内部壁が別の取付け部品である、請求項６に記載の絶縁体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、絶縁被覆で囲まれ、両端にそれぞれ２個の金属製端部取付け部品を備える１本のロッドを含む、中電圧を分配するための複合絶縁体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　このタイプの複合絶縁体は、たとえばフランス特許出願第２５１４５４６号に記載されている。この特許出願は、組立てがスリーブ結合で行われる、延性の管を使用する、ロッドと絶縁体の金属製端部取付け部品との間の接続を教示している。
【０００３】
【特許文献１】フランス特許出願第２５１４５４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　本発明の目的は、絶縁体本体の製造方法を標準化することにより、より低い価格でそのような絶縁体を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本発明の方法は以下のステップを含む。
【０００６】
　絶縁体の金属製端部取付け部品が後で固定される２個の金属インターフェース（３；１３）を、それぞれロッドの両端に固定するステップ、および
　金属製端部取付け部品を後で各金属インターフェースの末端部分に固定できるように、各金属インターフェースの末端部分が被覆で覆わない状態で、ロッドの周辺および金属インターフェースの周辺の所定位置に被覆を設けるステップ。
【０００７】
　この方法を用いると、同じ寸法を有する標準の絶縁体本体を、端部取付け部品なしで大量生産でき、後で顧客または作業場に絶縁体を出荷する直前に、端部取付け部品を所定位置に設けることができる。絶縁被覆を所定位置に設ける間に、端部取付け部品を複合絶縁体本体に固定しないようにすると、被覆を所定位置に設けるために、多くの絶縁体本体を同じ金型内に入れることができ、それによって規模の経済が達成でき、絶縁体を製造する単価が低減できることを意味する。
【０００８】
　本発明は、この方法の以下の特徴、およびこの方法で作製された絶縁体にも及ぶ。
【０００９】
　被覆を射出成形によって所定位置に設ける、
　各金属インターフェースを、スエージング法によりロッドの一端に固定する、
　各金属製端部取付け部品を、スエージング法により、作業場のプレスを用いて金属インターフェースに固定する、
　各金属インターフェースが管である、
　この管が、ロッドと金属製端部取付け部品との間の密閉された間隔を提供する内部横壁を有する、
　内部壁が金属ウェブである、
　内部壁が別の取付け部品である。
【００１０】
　本発明の複合絶縁体の実施形態を以下に記載し図に示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
　図１では、金属インターフェース３、この場合は延性の金属管が見え、この金属管を、スエージング法を用いて、絶縁体のロッド２の一端にスリーブ結合する。ロッドは、たとえばグラスファイバーや樹脂の合成材料からできている。
【００１２】
　インターフェース３の末端部分が被覆で覆わない状態で、被覆６を、ロッド２の周辺およびインターフェース３の周辺の所定位置に設ける。この覆われていないまたは露出したインターフェースの末端部分は、絶縁体本体の作製後、インターフェースに末端部品を固定するために使用することができる。図１では鍛鋼の金属末端部品１はノブ４で終端し、管３内に挿入され、次いでスエージング法によりその管に固定される。ロッド部分で漏れないようにするために、管３は内部横分離壁５を含む。この内部横分離壁５は、成形または機械加工で得られる金属ウェブでも、あるいはたとえば管内に取り付けられたシリコーンシールでもよい。管３の両端部の内径は、同じでも、異なっていてもよい。この内径が同じときには、標準的な市販の管が使用でき、それによって絶縁体の製造コストをさらに低減できる。
【００１３】
　絶縁体の金属製端部取付け部品は、本発明の範囲を逸脱せずに、Ｕリンク、ほぞ、ボールソケットなどとすることができる。絶縁被覆を所定位置に設ける間に金属製端部取付け部品を設けず、絶縁体本体が標準化されていることから、中電圧を分配する絶縁体が、一般的にその金属製端部取付け部品の特定の特徴だけが互いに異なることを考えると、より低いコストで大量生産することが可能になる。
【００１４】
　図２は、その端部に固定された管１３を有するロッド１２を示しており、この管は、Ｕリンク１４で終端する端部取付け部品１１のためのインターフェースとして機能する。絶縁被覆は、ロッド１２および管１３の一部を囲む。管は、管に取り付けられた内部壁１５、この場合はシリコーンプラグを有する。
【００１５】
　図１または図２の絶縁体を製造するために、最初に、３や１３などの金属インターフェースを、たとえばスエージング法によりプレスを使用して、２や１２などのロッドの各端部に取り付ける。次いで、各インターフェースの末端部分が被覆によって覆われない状態で、たとえばエラストマーなどの絶縁被覆をロッドおよびインターフェースの周囲の所定位置に設けるのに適した金型内にロッドを配置する。図からわかるように、管３および１３は、被覆で覆われない端部をそれぞれ有しており、その端部は実質的に横壁５、１５まで延び、したがって端部取付け部品１または１１を固定するために、たとえば作業場のプレスを使用して、露出した部分にスエージングを行うことが可能となる。
【００１６】
　インターフェース３または１３の露出した端部および金属製端部取付け部品が、互いに固定するのに適した相補的な形状であるならば、インターフェース３または１３は、もちろん管以外の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】その外部部分がノブの形状である、金属製端部取付け部品を備える複合絶縁体の一部分を示す図である。
【図２】その外部部分の末端がＵリンクになっている、金属製端部取付け部品を備える複合絶縁体の一部分を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
　１　金属末端部品
　２、１２　ロッド
　３、１３　金属インターフェース
　４　ノブ
　５、１５　内部横壁
　６、１６　被覆
　１１　端部取付け部品
　１４　Ｕリンク
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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