(57)【要約】【課題】接着剤同士が癒着状態となること防止し内部での粒状接着剤の流動性が低下することのない製本装置の接着剤補充装置を提供する。【解決手段】用紙束背面に塗布する熱溶融性の接着剤を蓄積する製本装置の接着剤溜２３に、固形の粒状接着剤を投入補充する接着剤補充装置である。装置は、前記粒状接着剤を貯留する貯留部５１と、前記貯留部から下方に傾斜して設けられた前記粒状接着剤の傾斜搬送路５２，２７と、前記傾斜搬送路を通過した粒状接着剤を投入する投入口５６と、前記傾斜搬送路５２，５７をそれぞれが開閉可能に前記傾斜搬送路に挿入された所定の間隔を有する２枚の仕切り板５５ａ，５５ｂと、前記貯留部内の粒状接着剤を攪拌する攪拌部材５１１，５２２を備える。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束背面に塗布する熱溶融性の接着剤を蓄積する製本装置の接着剤溜（２３）に、固形の粒状接着剤を投入補充する装置であって、
前記粒状接着剤を貯留する貯留部（５１）と、
前記貯留部から下方に傾斜して設けられた前記粒状接着剤の傾斜搬送路（５２，２７）と、
前記傾斜搬送路を通過した粒状接着剤を投入する投入口（５６）と、
前記傾斜搬送路（５２，５７）をそれぞれが開閉可能に前記傾斜搬送路に挿入された所定の間隔を有する２枚の仕切り板（５５ａ，５５ｂ）と、
前記貯留部内の粒状接着剤を攪拌する攪拌部材（５１１，５２２ａ）を備えることを特徴とする製本装置用の接着剤補充装置。
【請求項２】
前記攪拌部材は、前記貯留部が前記傾斜搬送路に連通する貯留部出口を貫通して前記貯留部本体に延在し、当該延在方向に往復移動可能に設けられた棒状の部材（５１１）であることを特徴とする、請求項１に記載の接着剤補充装置。
【請求項３】
前記攪拌部材は、少なくとも底壁の一部分にその底壁内面に積層し、上下に振動可能に設けられた薄板の部材（５２２）であることを特徴とする、請求項１に記載の接着剤補充装置。
【請求項４】
前記攪拌部材（５１１，５２２ａ）は、前記仕切り板を回転駆動するシャフト（５４）の回転によるカム機構（５４ｂ，５１５，５２２ａ）に連働して前記粒状接着剤の攪拌を行うことを特徴とする、請求項２又は３に記載の接着剤補充装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本の背となる用紙束の一側縁に、熱溶解可能な固形接着剤を溶解させて塗布する製本装置の接着剤溜に、製本作業により消費された接着剤を補充する接着剤補充装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製本装置の接着剤の供給に関し、特開昭５９−１０３６５号公報には、接着剤を補充するための導管を備え、予備槽内で熱溶融された接着剤が当該導管を通して接着剤溜に供給される糊補給装置が開示されている。
【０００３】
このような熱源を備えた予備槽を用いると、溶融した接着剤を搬送するための機構を必要とするため製本装置が大型化し、オフィスや家庭などで用いられる簡易な製本装置としては望ましくない。また、予備槽内で接着剤を溶融させると、接着剤の臭気が拡散するという問題もある。
【０００４】
この問題を解決するために、本願出願人は、接着剤を略球形とした粒状接着剤を用い、これを所定量ずつ接着剤溜に投入することにより、自動的に接着剤の補充を行うことができるようにした装置を提案した（特許出願第２００２−３８０３９３号）。この装置は、粒状接着剤を貯留する貯留部と、貯留部から下方に傾斜して設けた傾斜搬送路と接着剤溜内に粒状接着剤を投入する投入口とを有する接着材供給ユニットであって、容易な構成で消費した接着剤を自動的に供給するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−１０３６５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この装置については、その過酷な使用環境に長時間にわたって粒状接着剤を貯留部や傾斜搬送路に貯留しておくと、場合によっては、粒状接着剤が互いの接触点で癒着状態となり、接着剤供給ユニット内で詰まってその流動性が低下することも考えられる。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、接着剤同士が癒着状態となること防止し内部での粒状接着剤の流動性が低下することのない製本装置の接着剤補充装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の接着剤補充装置を提供する。
【０００９】
接着剤補充装置は、用紙束背面に塗布する熱溶融性の接着剤を蓄積する製本装置の接着剤溜に、固形の粒状接着剤を投入補充する装置である。接着剤補充装置は、前記粒状接着剤を貯留する貯留部と、前記貯留部から下方に傾斜して設けられた前記粒状接着剤の傾斜搬送路と、前記傾斜搬送路を通過した粒状接着剤を投入する投入口と、前記傾斜搬送路をそれぞれが開閉可能に前記傾斜搬送路に挿入された所定の間隔を有する２枚の仕切り板と、前記貯留部内の粒状接着剤を攪拌する攪拌部材を備える。
【００１０】
上記構成において、接着剤補充装置は、粒状の接着剤を貯留し、粒状の接着剤を固形の状態で製本装置の接着剤溜に補充するものである。接着剤補充装置は、接着剤を貯留する貯留部と、前記貯留部から下方に傾斜して設けられた前記粒状接着剤の傾斜搬送路と、前記傾斜搬送路を通過した粒状接着剤を投入する投入口とを有する。傾斜搬送路内には、それぞれが開閉可能に前記傾斜搬送路に挿入された所定の間隔を有する２枚の仕切り板が設けられており、これの開閉をそれぞれ所定のタイミングで切り替えることにより、当該２枚の仕切り板の間に所定量の接着剤を貯留することができる。当該所定量の粒状接着剤は、重力により傾斜搬送路内を転落して投入口から接着剤溜に投入される。したがって、粒状の接着剤は、より転がりやすいように略球形に構成されていることが望ましい。
【００１１】
また、貯留部内には、攪拌部材が設けられており、貯留部内に貯留されている接着剤を攪拌する。攪拌部材の駆動源としては、特に限定されるものではないが、後述するように、仕切り板を駆動させるシャフトを使用することが好ましい。攪拌部材によって攪拌された接着剤は、貯留部内で、粒状接着剤同士の癒着があっても接着剤同士が分離され、貯留部内での接着剤の流動性の低下を防止することができる。なお、本明細書において「癒着」とは、溶融した複数の粒状接着剤が再硬化して結合している状態ではなく、固形状態にある粒状接着剤の表面の部分のみが、その接着剤が本来有する粘着力によって振動や攪拌によって容易に解消される程度に他の粒状接着剤と接合している状態を意味する。また、攪拌は、完全に交じり合わせる程度の強いものである必要はなく、癒着した接着剤を分離できる程度の弱いものでよい。
【００１２】
上記構成によれば、攪拌部材によって癒着した接着剤を容易に分離し、その流動性が損なわれることを防止することができる。
【００１３】
好ましくは、前記攪拌部材は、前記貯留部が前記傾斜搬送路に連通する貯留部出口を貫通して前記貯留部本体に延在し、当該延在方向に往復移動可能に設けられた棒状の部材である。
【００１４】
上記構成によれば、攪拌部材は、貯留部出口を貫通して貯留部本体内に延材しているため、当該攪拌部材の往復移動により、貯留部出口付近において癒着した接着剤を分離することができる。分離された接着剤は、貯留部出口を通って傾斜搬送路に移動し、接着剤溜に補充される。
【００１５】
好ましくは、前記攪拌部材は、少なくとも底壁の一部分にその底壁内面に積層し、上下に振動可能に設けられた薄板の部材で構成される。
【００１６】
上記構成によれば、傾斜搬送路の底部に敷設された薄板を上下に振動させることによって、接着剤同士の癒着状態を分離させると共に、傾斜搬送路内における粒状接着剤の流動を促進する。
【００１７】
好ましくは、前記攪拌部材は、前記仕切り板を回転駆動するシャフトの回転によるカム機構に連働して前記粒状接着剤の攪拌を行う。
【００１８】
上記構成によれば、シャフトの駆動により仕切り板の開閉が切り換わって前記間隔内に蓄積されている接着剤が搬送されるタイミングで攪拌が行われる。よって、傾斜搬送路の下流側に存在していた粒状接着剤がなくなったときに接着剤を分離して流動させることとなるため、分離した接着剤が下流側（仕切り板方向）へ移動しやすくなり、接着剤の流動性を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る接着剤補充装置を搭載した製本装置について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る製本装置の外観斜視図である。製本装置１は、略箱型の装置であり、本体の前部から上面にかかる前板１０、本体後部から上面にかかる後板１１からなる筐体を有する。前板１０及び後板１１は、後述するように本体内部に設けられたフレームに固定されている。後板１１の後部には、後カバー１２が設けられており、製本用の表紙及び可動板４６が後板１１からはみ出るのをカバーし、表紙を下側へ折り曲げて退避させるように傾斜壁で構成されている。
【００２１】
製本装置１の外観構成としては、前板１１の下部に開閉可能に設けられた前板下とびら１３、使用時において用紙束を挟持するクランプ１８の開閉を行うための操作ノブ１４、製本に用いられる表紙を配置するための表紙台１５及び操作パネル１６が設けられている。
【００２２】
また、本体上面には、クランプ１８が設けられている。クランプ１８は、本体上面に設けられた隙間１７から本体外部に鉛直方向に配置された互いに平行な２枚の略長方形の板で構成され、固定クランプ１８ａと可動クランプ１８ｂとを有する。上述のように操作ノブ１４を操作することにより、可動クランプ１８ｂが駆動して両者間の間隔が変化し、用紙束の固定、開放をすることができる。クランプ１８ａ，１８ｂの上端には、それぞれ用紙束保持部材１９ａ，１９ｂが取外し可能に設けられており、例えば、縦長の用紙束を製本する場合などに、クランプ１８で挟持された位置より上の部分が曲がって垂れ下がり、用紙束がずれたりすることがないように、用紙束を保持している。
【００２３】
本体内部には、図２、図３及び図７に示すように、塗布ユニット２、脱臭ユニット３、圧着ユニット４、接着剤供給ユニット５などの各種ユニットが設けられている。図２に示すように、塗布ユニット２は、通常時は、クランプ１８の側縁の外側に設けられており、後述するように、その一部分がクランプ１８の下方をスライドすることができるようになっている。
【００２４】
脱臭ユニット３は、図２及び図３に示すように塗布ユニット２の上部から下方へ延在する部材であり、塗布ユニット２の接着剤溜２３やローラー２４から揮発した接着剤を吸いこんで、内蔵のフィルタに吸着させる。
【００２５】
圧着ユニット４は、図３に示す通り、クランプ１８の下部に設けられた部材であり、後述するように上下移動及び前後移動することができるように構成されている。圧着ユニットは、塗布ユニット２が移動するときはクランプ１８の下を塗布ユニット２が通過できるように下降する。
【００２６】
図４及び図５は、塗布ユニットが待機位置に存在する場合の位置関係を示す図である。塗布ユニット２及びクランプ１８は、共にそれぞれ２つのフレーム２８、２９に設けられている。前フレーム２８は、断面コの字形のフレームであり、固定クランプ１８ａを固定して保持すると共に、塗布ユニットの接着剤溜２３が移動する場合のレールとして機能する。また、後フレーム２９は、断面コの字形のフレームであり、可動クランプ１８ｂを移動させるための機構を備えており、また、接着剤溜２３が移動する場合のガイドであるレールシャフト３３を保持している。
【００２７】
塗布ユニット２は、待機位置では、クランプ１８の側端よりも外側であって、クランプ１８の下側にかからない位置に存在している。塗布ユニットは、保持板２０ａに取りつけられた電磁誘導コイル２０をその加熱手段として備えており、接着剤溜２３が待機位置に存在する場合に、接着剤溜２３に非接触状態で、強磁性体材料が誘導加熱されることにより接着剤を加熱する。
【００２８】
接着剤溜２３の上方には、接着剤に一部が浸漬するように配置されたローラー２４が設けられている。ローラー２４は、接着剤溜２３に設けられた保持部材２５によって軸支されており、シャフト２２に連結されている塗布ローラー回転モータ２１によって回転駆動する。
【００２９】
接着剤溜２３の端部には、上方に伸びる連結部材２６が設けられており、その先端部に設けられたローラー２７が前フレームのレール部２８ａに係合している。また、接着剤溜の反対側端部には、案内部３４が設けられており、後シャフト２９に設けられたレールシャフト３３と係合する。これら２つの係合により、接着剤溜２３は、フレーム２８、２９に沿ってスライド可能に取りつけられており、フレーム２８，２９に設けられたクランプ１８の下部を通過できるように構成されている。
【００３０】
接着剤溜２３がフレームに沿ってスライドする場合に、その位置を検出するためにセンサが設けられている。センサ３１は、図５に示すように、接着剤溜２３が保持されているフレームとは別のセンサ保持フレーム３０に配置されている。センサ３１はフォトインタラプタで構成されており、案内部３４に設けられた切片３２がそれぞれ所定位置を通過するタイミングで信号を出力する。
【００３１】
図６は、圧着ユニットの要部構成を示す斜視図である。上述のように、圧着ユニット４は、矢印２１１で示す上下方向及び、矢印２１２で示す前後方向に全体として移動することができるように構成されている。圧着ユニットは、基部４８の上に設けられた固定板４３と、固定板４３の手前側に設けられた表紙台１５と、固定板４３の奥手側に設けられた可動板４６とを供える。
【００３２】
固定板４３は、操作時において用紙束の下面をつき合わせて固定するための部材であって、天のり製本時において接着剤が付着しないように、その上面にフッ素樹脂コーティングなどの平滑処理がされている。固定板４３の上面手前側端部には、押さえ部材４４が設けられており、後述するように可動板４６と協働して、製本時における表紙の折り曲げ成型を行う。
【００３３】
固定板４３の手前側には、シューター４５が設けられており、後述するように仕上がった製本を装置外部に排出する。また、シューター４５の両端には連結部材４７が設けられており、表紙台１５を保持している。すなわち、固定板４３と表紙台１５との間には隙間４５ａが設けられており、仕上がった製本は当該隙間４５ａを通って装置外部に排出される。
【００３４】
可動板４６は、矢印２１０で示すようにスライド可能に設けられており、固定板に設けられた押さえ部材４４との間隔を変えることができる。すなわち、表紙と用紙束の接着を確実にするために、可動板４６の手前側端部４６ａと押さえ部材４４とで用紙束を挟みこんで圧着する。
【００３５】
図７に接着剤溜の移動の状態図を示す。上述のように接着剤溜２３は、クランプ１８に挟持された用紙束１００の下側縁にローラー２４の表面に付着した接着剤を接触させた状態でスライド可能に構成され、その位置を検出するためのセンサが設けられている。本実施形態にかかる製本装置１では、図７に示すように、センサは、前フレームと後フレームとを固定する右フレーム４１ａ及び左フレーム４１ｂとの間に固定されたセンサ保持フレーム３０に配置される。センサは、それぞれ接着剤溜の待機位置においてその存在を検出する接着剤溜位置センサＡ（３１ａ）、接着剤溜２３の最大移動位置においてその存在を検出する接着剤溜位置センサＣ（３１ｃ）、及びその中間部分に設けられた接着剤位置センサＢ（３１ｂ）から構成される。これらのセンサは、接着剤溜２３の移動に伴って、当該接着剤溜に設けられた切片３２がこれらのセンサを遮断することによって、位置の検出を行う。
【００３６】
また、図７において破線２ｘで示すように、接着剤溜２３の最大移動位置において、接着剤溜２３に接着剤を補充するための接着剤供給ユニット５が設けられている。接着剤供給ユニット５は、ホッパー５１に粒状の接着剤を貯留し、所定量を適当なタイミングで接着剤溜２３に投入する。
【００３７】
図８に接着剤供給ユニットの構成を示す。接着剤供給ユニット５は、粒状の接着剤を貯留するホッパー５１と、ホッパー５１の下部に接続するダクト５２と接着剤溜２３に接着剤を投入する投入口５６を備える。ダクト５２には、仕切り溝５７ａ，５７ｂが２箇所に設けられており、仕切り溝５７ａ，５７ｂにそれぞれ仕切り板５５が設けられている。仕切り板５５は、ホッパーに近い側から第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂとする。第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂは、それぞれ円板の一部を切り欠いた形状を有しており、これらの切り欠きが重なり合わないような方向で平行に配置され、円板の中心部分においてシャフト５４で固定されている。当該シャフト５４は、仕切り板駆動モータ５３に接続されており、当該モーター５３が駆動することにより、第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂは、一体として回動する。
【００３８】
また、シャフト５４は、モータ５３に対して第１仕切り板５５ａより遠方側では細径部５４ａを構成しており、当該細径部５４ａの先端近傍には、仕切り板５５の回転角度を検知するための切片５４１が設けられている。切片は、図８（ｂ）に示すように、その回転角度に応じてフォトインタラプタ５１４を遮断するように構成されており、仕切り板５５の回転角度の制御に用いられる。
【００３９】
接着剤供給ユニット５は、第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂの回動位置の制御を行うことにより、ホッパー５１に貯留された粒状の接着剤を所定量ずつ接着剤溜２３に供給する。
【００４０】
図１０は、接着剤供給における接着剤供給ユニットの駆動説明図である。最初の状態では、図１０（ａ）に示すように、２枚の第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂは、それぞれダクト５２の開口部分を閉鎖するように配置されている。したがって、ホッパー５１からの粒状接着剤１０５は、第１仕切り板５５ａよりも上流側にとどまっている。
【００４１】
次に、第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂが、回転中心５４ｃを中心として矢印２００の方向に９０度回転すると、図１０（ｂ）の状態となる。この状態では、第１仕切り板５５ａについては、切り欠き部分が開口部分に位置することによって、開口部分は開放され、粒状接着剤１０５は、矢印２０１で示すように中間ダクト５７に移動する。しかし、この状態では、第２仕切り板５５ｂが開口を閉鎖しているため、これよりも下流側に移動することができない。
【００４２】
この状態から第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂが、回転中心５４ｃを中心として矢印２００の方向に９０度回転すると、図１０（ｃ）の状態となる。この状態では、第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂ共に開口部分を閉鎖するため、中間ダクト５７及びダクトの第１仕切り板５５ａよりも上流側に粒状接着剤が存在することとなる。ただし、中間ダクト５７に存在する接着剤１０５ａは、第１仕切り板５５ａによって、これよりも上流側に存在する接着剤１０５と分離されている。
【００４３】
この状態から第１仕切り板５５ａ、第２仕切り板５５ｂが、回転中心５４ｃを中心として矢印２００の方向に９０度回転すると、図１０（ｄ）の状態となる。この状態では、第２仕切り板５５ｂについては、切り欠き部分が開口部分に位置することによって、開口部分は開放され、中間ダクト５７に存在する接着剤１０５ａが矢印２０２に示すように投入口５６に向かって移動する。また、第１仕切り板５５ａは開口を閉鎖しているため、ダクトに存在する接着剤１０５は投入口５６に向かって移動することはない。すなわち、中間ダクト５７に存在する接着剤１０５ａのみが投入口に移動することとなる。よって、中間ダクト５７の容量を１回の補充量とすることにより、適量が接着剤溜２３に自動的に供給される。接着剤溜に投入された接着剤は、溶融されるまで粒状で接着剤溜に滞留するが、ローラーの回転には影響を及ぼさず、用紙束への接着剤の塗布に影響を与えない。
【００４４】
シャフト５４の細径部５４ａには、突状部５４ｂが設けられており、後述するように、これが攪拌棒５１１の作動板５１５及びダクト５２の底を構成する薄板５２２の切片５２２ａと係合することにより、攪拌棒５１１及び薄板５２２を駆動させ、ホッパー５１及びダクト５２に貯留された粒状の接着剤を攪拌する。
【００４５】
攪拌棒５１１は、図９に示すように細径部５１１ｂと太径部５１１ａとが交互に配置されており、両者の境界部分に接着剤を引っ掛けて、粒状接着剤を攪拌、分離しやすいように構成されている。なお、攪拌棒５１１は、必ずしも太径部と細径部とからなる凹凸が設けられていなくてもよい。また、表面に粒状接着剤が接着しないようにフッ素加工などの滑り処理を行うことが好ましい。
【００４６】
攪拌棒５１１は接着剤供給ユニット５を製本装置に固定するためのフレーム４１１の下部の止め板４１２にスプリング５１３を介して鉛直方向に設けられる。ダクト５２には、その底部に攪拌棒５１１を貫通させるための孔５２ａが設けられており、攪拌棒５１１は当該孔５２ａと、ホッパー５１のダクト５２への出口を貫通してホッパー５１の本体内へ延在する。
【００４７】
攪拌棒の下端には、重り５１２が設けられており、スプリング５１３と重り５１２との重量バランスにより、攪拌棒は一定位置に保持されている。攪拌棒５１１の中間部には、作動板５１５が設けられており、図９に示すように、シャフト５４の回転により、突状部５４ｂと作動板５１５が係合し、カムの原理により攪拌棒５１１が持ち上げられる。シャフト５４の更なる回転によって、突状部５４ｂと作動板５１５の係合が外れると、攪拌棒５１１は、上述のようにスプリング５１３と重り５１２との重量バランスにより、その延在方向に振動する。この振動により、ホッパー５１内で攪拌棒がその軸方向に移動し、ホッパー内の粒状接着剤を攪拌することにより、癒着した粒状接着剤を分離する。
【００４８】
ダクト５２は、図９に示すように、ダクトの底板上に薄板５２２が離接可能に積設された２重底に構成されている。また、薄板５２２からは、ダクト５２の側壁に設けられた溝（図示なし）を通ってダクトの外に延在する切片５２２ａが配置されている。また、ダクトの側壁には、切片５２２ａが跳ね上がりすぎないように閉鎖板５２ｂが設けられ、薄板５２２の移動量が規制されている。
【００４９】
切片５２２ａは、シャフト５４の回転に伴い、突状部５４ｂによって跳ね上げられ、その結果、薄板５２２が持ち上げられる。薄板５２２は、ホッパー５１１の直下に位置しているため、薄板５２２の上昇によって接着剤がダクト５２から溢れ出すことがない。シャフト５４がさらに回転し、切片５２２ａとの係合が外れると、薄板は重力により元の位置に下がり、その振動によって、ダクト中に存在する癒着した粒状接着剤を攪拌して分離する。
【００５０】
このように攪拌棒５１１がその軸方向に移動することによりホッパー内の粒状接着剤が攪拌されると共に、ダクト５２内の接着剤が攪拌されることにより、粒状接着剤の流動を促進させることができる。したがってホッパー５１内で、粒状接着剤同士の癒着があっても接着剤同士が分離され、ホッパー内での接着剤の流動性の低下を防止することができる。また、仕切り板の回転にともなって接着剤が接着剤溜に投入され、同じタイミングで接着剤が攪拌されるため、ホッパー５１内で癒着した接着剤をダクト５２に効率的に流動させることができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態にかかる製本装置は、接着剤溜内の接着剤が消費されて少なくなったことが検出されると、接着剤供給ユニットによって粒状接着剤が適宜供給されるため、接着剤溜を移動可能に構成するためにその容量を小さくしても、接着剤の不足を起こすことがない。また、接着剤供給ユニットに用いる接着剤としては臭気の発生のない粒状接着剤を用い、貯留部に貯留されている接着剤を攪拌することにより、接着剤同士の癒着を解消することによって、接着剤の詰まりを防止し、その流動を効率的にすることができる。接着剤供給ユニットは、接着剤溜の加熱位置でもある待機位置から離れた場所に配置され、接着剤供給ユニット内で接着剤の溶融が起こらないため、癒着の程度を少なくし、撹拌棒による攪拌の程度を少なくしても容易に癒着状態を解消することができる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００５３】
なお、粒状接着剤を攪拌するための部材は、上記棒材や薄板に特定するものではない。また、攪拌するための部材の駆動のタイミング及び機構についても特に特定するものではなく、常時駆動して攪拌するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る製本装置の外観斜視図である。
【図２】図１の製本装置の要部内部構造を示す正面図である。
【図３】図１の製本装置の要部内部構造を示す左側面図である。
【図４】塗布ユニットが待機位置に存在する場合の位置関係を示す正面図である。
【図５】塗布ユニットが待機位置に存在する場合の位置関係を示す左側面図である。
【図６】圧着ユニットの要部構成を示す斜視図である。
【図７】接着剤溜の移動の状態図である。
【図８】接着剤供給ユニットの構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図９】図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】接着剤供給における接着剤供給ユニットの駆動状態推移図である。
【符号の説明】
１  製本装置
２  塗布ユニット
５  接着剤供給ユニット
５１  ホッパー
５２  ダクト
５３  仕切り板駆動モータ
５４  シャフト
５４ｂ  突状部
５５ａ  第１仕切り板
５５ｂ  第２仕切り板
５６  投入口
５７ａ、５７ｂ  仕切り溝
５１１  攪拌棒
５１５  作動板
５２２  薄板
５２２ａ  切片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004276457.tif 000007
【図６】
2004276457.tif 000008
【図７】
2004276457.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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