(57)【要約】【課題】触媒貴金属の着火性能に優れた排気ガス浄化用触媒を提供すること。【解決手段】本発明の排ガス浄化用触媒は、触媒担体と、触媒貴金属と、を有する排ガス浄化用触媒において、軸方向に垂直な断面の中心部における触媒貴金属の担持量が中心部以外の周縁部における担持量の３倍以上となるように全長にわたって担持されていることを特徴とする。本発明の排ガス浄化用触媒は、高い排ガス浄化性能を維持しながら着火性にすぐれた排ガス浄化用触媒となっている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に排ガスが通過する複数のセルを有する触媒担体と、該触媒担体に担持された触媒貴金属と、を有する排ガス浄化用触媒において、
軸方向に垂直な断面の中心部における該触媒貴金属の担持量が該中心部以外の周縁部における担持量の３倍以上となるように全長にわたって担持されていることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
【請求項２】
前記中心部における前記触媒貴金属の担持量は、３ｇ／Ｌ−ｃａｔ以上である請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項３】
前記中心部は、軸方向に垂直な断面の断面積の１／５０以上の断面積を有する請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項４】
前記中心部は、１ｃｍ２以上の断面積を有する請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
【請求項５】
軸方向に垂直な断面が略円形を有する請求項１記載の排ガス浄化用触媒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス浄化用触媒に関し、詳しくは、触媒の着火性にすぐれた排ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の環境問題への関心の高まりにともない、自動車のエンジン等の内燃機関からの排気ガス対策が重要視されてきている。すなわち、排気ガスをそのまま排出すると、公害や環境の悪化といった問題を引き起こすためである。このため、これらの排気ガスは排ガス浄化用触媒等を用いて浄化された後に大気中に排出されている。
【０００３】
この排ガス浄化用触媒を用いた排気ガス浄化システムは、他の方法に比べ、排気ガスを発生するエンジン等の内燃機関にそれほどの負担をかけることなく、大幅なエミッションの低減が可能であるために広く採用されている。
【０００４】
排ガス浄化用触媒は、一般的には、耐熱性を有する担体基材の表面に耐熱性無機酸化物等よりなる多孔質の担持層を形成した触媒担体に、触媒貴金属を担持した構造を有している。また、排気ガスの浄化を行う触媒貴金属の担持量を部分的に増加させることで浄化効率を向上させることも提案されている。（たとえば、特許文献１〜６参照。）
排ガス浄化用触媒は、触媒貴金属の作用により、排気ガスに含まれる有害な窒素酸化物（ＮＯｘ）、炭化水素（ＨＣ）および一酸化炭素（ＣＯ）を無害な窒素、二酸化炭素、水に変換している。
【０００５】
触媒貴金属による排気ガスの浄化性能は温度の影響を強く受けることが知られており、一般に３００℃以上の温度において浄化が行われる。このため、エンジン始動直後におけるように、排気ガス温度が低い時には、貴金属触媒の触媒活性が低く、排気ガスの浄化がむずかしいという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−２０２３０４号公報
【特許文献２】
特開平９−３１７４５４号公報
【特許文献３】
特開平９−９４４号公報
【特許文献４】
特開平６−２０５９８９号公報
【特許文献５】
特開昭６１−１８５３３８号公報
【特許文献６】
特開昭５８−１９３７４０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、エンジン始動直後のような低温域においても有効な浄化活性を示す、すなわち、触媒貴金属の着火性能に優れた排気ガス浄化用触媒を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明者らは、排ガス浄化用触媒について検討を重ねた結果、排ガス浄化用触媒において排気ガスのガス流の流量の多い部分に触媒貴金属を多量に担持させることで上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒は、軸方向に排ガスが通過する複数のセルを有する触媒担体と、触媒担体に担持された触媒貴金属と、を有する排ガス浄化用触媒において、軸方向に垂直な断面の中心部における触媒貴金属の担持量が中心部以外の周縁部における担持量の３倍以上となるように全長にわたって担持されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の排ガス浄化用触媒は、排気ガスのガス流の流量の多い部分（排気ガスのガス流速の早い部分）に担持された多量の触媒貴金属が排気ガスにより触媒活性を発揮できる温度まですぐに加熱される。また、それ以外の部分にも、十分な量の触媒貴金属が担持されているため、高い排ガス浄化性能を示す。すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒は、高い排ガス浄化性能を維持しながら着火性にすぐれた排ガス浄化用触媒となっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の排ガス浄化用触媒は、軸方向に垂直な断面の中心部における触媒貴金属の担持量が中心部以外の周縁部における担持量の３倍以上となるように全長にわたって担持されている。
【００１２】
軸方向に垂直な断面の中心部は、排ガスの流量および流速の最も大きな部分であることから、排ガス浄化用触媒が最も排気ガスと接触する部分となっている。すなわち、中心部が最も排気ガスにより加熱されやすい部分となっている。すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒は、この最も加熱される部分に多量の触媒貴金属を担持しているので、多量の触媒貴金属は、すぐに触媒活性温度にまで温度が上昇する。このため、本発明の排ガス浄化用触媒は、エンジン始動直後から高い浄化性能を発揮する。
【００１３】
また、中心部における触媒貴金属の担持量がそれ以外の部分の３倍以上となることで、すぐれた着火性能を発揮できるようになる。担持量が３倍未満では、エンジン始動直後の排ガス浄化性能が十分に得られない。
【００１４】
本発明の排ガス浄化用触媒は、中心部に高担持量で触媒貴金属の担持を行うことを全長にわたって行っている。全長にわたって高担持を行うことで、高い排ガス浄化性能が維持できる。すなわち、中心部は、排気ガスが最も多く流れる部分であるため、中心部においては触媒貴金属の担持量が多いことが求められ、高担持の長さが短くなると触媒貴金属量が不足し、排気ガスの浄化が不十分となる。
【００１５】
本発明の排ガス浄化用触媒において、中心部とは、軸方向に垂直な断面における触媒担体の軸心部近傍である。通常の排ガス浄化用触媒は、管路内に同軸的に取り付けられた状態で使用され、管路内を流れる排気ガスは管路の軸心近傍において最も流速が速くなっている。すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒において、中心部のセルに、最も流速の速い排気ガスが通過するようになっている。また、中心部が軸心部近傍となることで、中心部の熱が周縁部に均等に伝導するようになり、周縁部の触媒貴金属の触媒活性に周方向でのムラが生じなくなる。
【００１６】
また、本発明の排ガス浄化用触媒において、軸方向に垂直な断面における中心部の外周形状は、特に限定されるものではない。触媒担体の軸方向に垂直な断面の外周形状に相似な形状であることが好ましい。中心部の外周形状としては、たとえば、円、楕円、正方形、長方形、三角形等の形状をあげることができる。周方向の位相が限定されない円形が好ましい。
【００１７】
中心部における触媒貴金属の担持量は、３ｇ／Ｌ−ｃａｔ以上であることが好ましい。ここで、ｇ／Ｌ−ｃａｔとは、触媒担体容積１Ｌあたりの触媒貴金属の担持量を示すものである。触媒貴金属の担持量が３ｇ／Ｌ−ｃａｔ以上となることで、本発明の排ガス浄化用触媒がすぐれた着火性能と排気ガスの浄化性能を有するようになる。担持量が３ｇ／Ｌ−ｃａｔ未満では、触媒貴金属量が不足し、十分な浄化性能が得られない。
【００１８】
中心部は、軸方向に垂直な断面の断面積の１／５０以上の断面積を有することが好ましい。中心部が少なくとも１／５０の断面積を有することで、触媒貴金属の担持量を増加させることの効果が得られるようになる。中心部の断面積が１／５０未満では触媒貴金属量が不足し十分な効果が得られない。すなわち、中心部が１／５０の断面積を有することで、本発明の排ガス浄化用触媒がすぐれた着火性能と排気ガスの浄化性能を有するようになる。
【００１９】
中心部は、１ｃｍ２以上の断面積を有することが好ましい。中心部が１ｃｍ２以上の断面積を有することで、触媒貴金属の担持量を増加させることの効果が得られるようになる。中心部が１ｃｍ２未満では、触媒貴金属量が不足し十分な効果が得られない。すなわち、中心部が１ｃｍ２以上の断面積を有することで、本発明の排ガス浄化用触媒がすぐれた着火性能と排気ガスの浄化性能を有するようになる。
【００２０】
軸方向に垂直な断面が略円形を有することが好ましい。本発明の排ガス浄化用触媒が略円形の断面を有することで、排気ガスの中心部での流量および流速が大きくなる。この結果、本発明の排ガス浄化用触媒において、貴金属触媒を高担持した効果が得られるようになる。なお、略円形とは、真円形および楕円形を示す。
【００２１】
本発明の排ガス浄化用触媒は、軸方向に排ガスが通過する複数のセルを有する触媒担体と、触媒担体に担持された触媒貴金属と、を有する。
【００２２】
触媒担体は、耐熱性材料よりなる触媒担体基材と、触媒担体基材上に形成された耐熱性多孔質体よりなる担持層と、を有することが好ましい。
【００２３】
触媒担体基材は、軸方向に排ガスが通過する管状通路を有する部材である。すなわち、その内部を排ガスが通過する管状通路を有する構造とすることで、排ガス浄化用触媒の排ガスとの接触面積が大きくなる。排ガスとの接触面積が大きくなると、触媒金属と排ガスとがより接触することとなり、排ガス浄化用触媒の排ガスの浄化能が向上する。このような排ガス浄化用触媒としては、たとえば、モノリスハニカム担体等の触媒担体基材をあげることができる。また、触媒担体基材は、従来の排ガス浄化用触媒に用いられる材質を用いられることができ、たとえば、コーディエライトなどの耐熱性セラミックスや、ステンレス等の耐熱性金属などの材質を用いることができる。
【００２４】
担持層が、耐熱性多孔質体よりなることで、排ガス浄化用触媒の触媒担体としての表面積が確保できる。担持層を形成する材質は、特に限定されるものではなく、従来公知の排ガス浄化用触媒において担持層に用いられている材質を用いることができる。たとえば、アルミナをあげることができる。
【００２５】
また、担持層は、従来公知の添加物が添加されていてもよい。たとえば、セリウム酸化物、ジルコニウム酸化物、バリウム酸化物、イットリウム、ランタン、ゼオライト等をあげることができる。これらの添加物の添加量についても、特に限定されるものではない。また、中心部と周縁部とにおける添加物の添加量を変化させてもよい。
【００２６】
触媒貴金属は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの少なくとも一種よりなることが好ましい。すなわち、触媒金属をＰｔ、ＰｄおよびＲｈの少なくとも一種とすることで、ＨＣ、ＣＯおよびＮＯｘの浄化を行うことができる。本発明においては、触媒貴金属を複数種の貴金属としたときには、複数種の貴金属の合計の担持量を触媒担体への担持量とする。
【００２７】
本発明の排気ガス浄化用触媒は、排気ガスが内部を流れる管路に略同軸的な状態で、設置されることが好ましい。管路に略同軸的に取り付けられることで、触媒担体の軸心部近傍を中心部とすることができる。
【００２８】
本発明の排ガス浄化用触媒は、触媒貴金属を中心部に高担持量で担持することができる製造方法であれば、特に限定されない。
【００２９】
本発明の排ガス浄化用触媒は、排気ガスのガス流の流量の多い部分（排気ガスのガス流速の早い部分）に担持された多量の触媒貴金属が排気ガスにより触媒活性を発揮できる温度まですぐに加熱される。また、それ以外の部分にも、十分な量の触媒貴金属が担持されているため、高い排ガス浄化性能を示す。すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒は、高い排ガス浄化性能を維持しながら着火性にすぐれた排ガス浄化用触媒となっている。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００３１】
本発明の実施例として、排ガス浄化用触媒を製造した。
【００３２】
（試料１）
まず、アルミナ粉末１００重量部を脱イオン水１５０重量部に分散させ、ついでアルミナ換算で５重量部のアルミナゾルを添加し、湿式粉砕してアルミナスラリーを調製した。
【００３３】
調製されたアルミナスラリーを、セル数が１００セルのウォールフローのガス流通セルを有する直径１００ｍｍ×軸方向の長さ２０ｍｍの円筒状のステンレスよりなる触媒担体基材に塗布し、２００℃で１時間乾燥し、ついで４００℃で１時間焼成して担持層を形成した。なお、触媒担体基材は、ステンレス板とステンレス製波板とを重ねた状態で巻回して製造されている。
【００３４】
つづいて、Ｐｔ換算で８ｇ／ＬでＰｔを含有するＰｔ水溶液およびＲｈ換算で１．６ｇ／ＬでＲｈを含有するＲｈ水溶液を調製した。そして、担持層が形成されたステンレス担体をＰｔ水溶液に浸漬し、乾燥焼成した。その後、ステンレス担体をＲｈ水溶液に浸漬し、乾燥焼成した。ＰｔおよびＲｈの担持量は、Ｐｔ：１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈ：０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔであった。
【００３５】
そして、担体と同心の直径５０ｍｍの円の部分（中心部）に、さらにＰｔ：４．０ｇ／Ｌ−ｃａｔおよびＲｈ：０．８ｇ／Ｌ−ｃａｔを担持させた。この触媒貴金属の更なる担持により、中心部のＰｔおよびＲｈの担持量は、Ｐｔ：５．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈ：１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔとなった。
【００３６】
この、中心部への触媒貴金属の担持は、まず、Ｐｔ換算で３２ｇ／ＬでＰｔを含有するＰｔ水溶液を調製した。担体を軸を垂直となるように設置し、中心部にＰｔ水溶液を流し込み、中心部に対応したセルの担持層にのみＰｔ水溶液を含浸させ、乾燥焼成した。Ｒｈ換算で６．４ｇ／ＬでＲｈを含有するＲｈ水溶液を調製した。Ｐｔ水溶液のときと同様に、Ｒｈの担持を行った。
【００３７】
以上の手段により、本試料の排ガス浄化用触媒が製造された。
【００３８】
本試料の排ガス浄化用触媒の構成を図１に示した。なお、図１（ａ）は、排ガス浄化用触媒の軸方向に垂直な断面であり、（ｂ）は軸と同一平面における断面を示した図である。また、図１において図示された排ガス浄化用触媒は、外筒の軸心の中空部に嵌入されている。
【００３９】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔおよびＲｈが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、触媒担体の軸心と同心の半径２５ｍｍの円の内部である中心部にはＰｔが５．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００４０】
（試料２）
中心部を直径２０ｍｍの円形状とした以外は、試料１と同様に排ガス浄化用触媒の製造を行った。
【００４１】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔおよびＲｈが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、触媒担体の軸心と同心の半径１０ｍｍの円の内部である中心部にはＰｔが５．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００４２】
（試料３）
中心部にＰｄを担持させた以外は、試料１と同様に排ガス浄化用触媒の製造を行った。なお、中心部以外の部分には、Ｐｄは担持されていない。
【００４３】
まず、試料１と同様に、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層を形成し、Ｐｔ：１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈ：０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔで担持した。
【００４４】
その後、Ｐｄ換算で３２ｇ／ＬでＰｄを含有するＰｄ水溶液を調製した。そして、このＰｄ水溶液を上記触媒担体の中心部に含浸させ、乾燥焼成した。この処理によるＰｄの担持量は、４．０ｇ／Ｌ−ｃａｔであった。
【００４５】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔ、ＲｈおよびＰｄが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、触媒担体の軸心と同心の半径２５ｍｍの円の内部である中心部にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｐｄが４．０ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００４６】
（試料４）
中心部にＰｔを担持させた以外は、試料１と同様に排ガス浄化用触媒の製造を行った。
【００４７】
まず、試料１と同様に、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層を形成し、Ｐｔ：１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈ：０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔで担持した。
【００４８】
その後、Ｐｔ換算で３２ｇ／ＬでＰｔを含有するＰｔ水溶液を調製した。そして、このＰｔ水溶液を上記触媒担体の中心部に含浸させ、乾燥焼成した。この処理によるＰｔの担持量は４．０ｇ／Ｌ−ｃａｔであった。
【００４９】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔおよびＲｈが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、触媒担体の軸心と同心の半径２５ｍｍの円の内部である中心部にはＰｔが５．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００５０】
（試料５）
中心部を直径１０ｍｍの円形状とした以外は、試料１と同様に排ガス浄化用触媒の製造を行った。
【００５１】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔおよびＲｈが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、触媒担体の軸心と同心の半径５ｍｍの円の内部である中心部にはＰｔが５．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００５２】
（試料６）
中心部へのＰｔおよびＲｈの担持量を変化させた以外は、試料１と同様に排ガス浄化用触媒の製造を行った。
【００５３】
まず、試料１と同様に、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層を形成し、Ｐｔ：１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈ：０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔで担持した。
【００５４】
そして、Ｐｔ換算で８ｇ／ＬでＰｔを含有するＰｔ水溶液を調製した。このＰｔ水溶液を上記触媒担体の中心部に含浸させ、乾燥焼成した。Ｒｈ換算で１．６ｇ／ＬでＲｈを含有する水溶液を調製し、Ｐｔと同様に中心部に担持させた。この処理によるＰｔの担持量は１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈの担持量は０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔであった。
【００５５】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔおよびＲｈが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、触媒担体の軸心と同心の半径２５ｍｍの円の内部である中心部にはＰｔが２．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．４ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００５６】
（評価）
各試料の排ガス浄化用触媒の評価として、触媒の着火温度を測定した。着火温度の測定は、４サイクルエンジン（１２５ｃｃ）を有するスクーターに実際に取り付け、ＥＣ−４０（ＩＳＯ  ６４６０）に規定の条件で稼働させたときの着火温度を測定することでなされた。測定結果を図２および表１に示した。
【００５７】
なお、着火温度の測定は、具体的には、触媒への入りガス温度と触媒の床内温度を測定しながら、ＥＣ−４０モードで走行させた。そして、触媒の床内温度が入りガス温度よりも高くなった点を着火温度として判定し、測定した。
【００５８】
【表１】
2004275883.tif 000002
【００５９】
図および表より、試料１〜４の排ガス浄化用触媒は、触媒の着火温度が大幅に低下していることがわかる。試料１〜４の排ガス浄化用触媒は、中心部の触媒貴金属の担持量が周縁部の担持量より多量となっている。そして、この中心部は排気ガスのガス流が最も速く流れる部分である。このため、多量の排気ガスが中心部のセルの内部を通過し、排気ガスがセルの内壁に形成された担持層および触媒貴金属を加熱する。排気ガスの流速の速い中心部は周縁部よりも加熱されやすいため、中心部に担持された触媒貴金属はすぐに触媒活性温度に到達する。そして、試料１〜４の排ガス浄化用触媒は、中心部に多量の触媒貴金属を担持しており、中心部のセルを通過する排気ガスの浄化を十分に行うことができる。このため、試料１〜４の排ガス浄化用触媒は、エンジン始動直後のような低温域においても高い浄化性能を発揮できる。
【００６０】
試料５の排ガス浄化用触媒は、中心部の断面積が小さいため、十分な着火性能が発揮できなかった。また、試料６の排ガス浄化用触媒は、触媒貴金属の担持量が少ないため、十分な着火性能が発揮できなかった。
【００６１】
（試料７）
中心部の形状を正方形とした以外は、試料１と同様に排ガス浄化用触媒の製造を行った。
【００６２】
本試料の排ガス浄化用触媒は、ステンレスよりなる担体基材の表面に担持層が形成された円筒状の触媒担体にＰｔおよびＲｈが担持されている。そして、触媒担体の軸に垂直な断面において、重心が触媒担体の軸心と一致した一辺の長さが２５ｍｍの正方形の内部である中心部にはＰｔが５．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で、それ以外の部分（周縁部）にはＰｔが１．０ｇ／Ｌ−ｃａｔ、Ｒｈが０．２ｇ／Ｌ−ｃａｔの担持量で担持されている。本試料の排ガス浄化用触媒は、触媒担体の軸に垂直ないずれの断面においても、中心部および周縁部の触媒貴金属の担持量に変化はない。
【００６３】
本試料の排ガス浄化用触媒の構成を図３に示した。
【００６４】
本試料は、中心部が正方形を有するように形成されているが、中心部の触媒貴金属の担持量が周縁部の５倍であり、かつ十分な断面積を有しているため、上記試料１〜４と同様に触媒着火性にすぐれた排ガス浄化用触媒となっている。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の排ガス浄化用触媒は、排気ガスのガス流の流量の多い部分（排気ガスのガス流速の早い部分）に担持された多量の触媒貴金属が排気ガスにより触媒活性を発揮できる温度まですぐに加熱される。また、それ以外の部分にも、十分な量の触媒貴金属が担持されているため、高い排ガス浄化性能を示す。すなわち、本発明の排ガス浄化用触媒は、高い排ガス浄化性能を維持しながら着火性にすぐれた排ガス浄化用触媒となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】試料１の排ガス浄化用触媒の構成を示した図である。
【図２】試料１〜６の排ガス浄化用触媒の触媒着火温度の測定結果を示した図である。
【図３】試料７の排ガス浄化用触媒の構成を示した図である。
【図１】
2004275883.tif 000003
【図２】
2004275883.tif 000004
【図３】
2004275883.tif 000005