(57)【要約】【課題】従来のコンデンサと同等の大きさで大容量および低ＥＳＲを実現できるコンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】誘電体フィルム１１の両面にアルミニウム箔１２をラミネートし電極シート１５を形成し、この電極シート１５のアルミニウム箔１２の表面をエッチングおよび化成処理して誘電体酸化皮膜１８を形成し、所定の寸法に切断して、それぞれの誘電体酸化皮膜１８に陽極および陰極引出しリード２０、２１を接合しセパレータ２４とともに巻回してコンデンサ素子２５を形成するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルムの両面にアルミニウム箔をラミネートして電極シートを形成する工程と、この電極シートのアルミニウム箔の表面をエッチングにより粗面化し、少なくとも一方のアルミニウム箔の表面に化成処理して誘電体酸化皮膜を形成する工程と、この誘電体酸化皮膜を形成した電極シートを規定の寸法に切断して、それぞれのアルミニウム箔に陽極および陰極の引出しリードを接続しセパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成する工程と、このコンデンサ素子を駆動用電解液とともに有底筒状の金属ケースに収納してこの金属ケースの開放端を封口材で封止する工程とを有するコンデンサの製造方法。
【請求項２】
誘電体フィルムの両面に誘電体酸化皮膜を少なくとも片面に形成したアルミニウム箔を配置しラミネートした電極シートを形成する工程と、この電極シートを規定の寸法に切断しそれぞれのアルミニウム箔に陽極および陰極の引出しリードを接続しセパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成する工程と、このコンデンサ素子を駆動用電解液とともに有底筒状の金属ケースに収納してこの金属ケースの開放端を封口材で封止する工程とを有するコンデンサの製造方法。
【請求項３】
電極シートを形成する工程は、アルミニウム箔の面からの加熱により誘電体フィルムを半溶融してラミネートする工程を含む請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項４】
電極シートを形成する工程は、ラミネートを絶縁性接着剤を用いて接着する工程を含む請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【請求項５】
アルミニウム箔に陽極および陰極の引出しリードを接続しセパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成する工程は、陽極および陰極の引出しリードを接続した周囲に絶縁部を形成する工程を含む請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器に使用されるコンデンサの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電解コンデンサは、２枚のアルミニウム箔の間にセパレータを介して巻回し、外部引出し端子を接続したコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸するとともに、有底筒状の金属ケースに収納してこの金属ケースの開放端を封口材で封止していた。
【０００３】
また、近年電気機器のデジタル化が進むにつれて、回路内に高周波ノイズが増大し、高周波ノイズを吸収する高周波用のコンデンサが望まれている。
【０００４】
従来の高周波対策としては、低周波を吸収する容量値の大きい電解コンデンサと、高周波時におけるＥＳＲの少ないフィルムコンデンサやセラミックコンデンサを並列に接続して特性の異なる別々のコンデンサにより、低周波と高周波のノイズを吸収していた。
【０００５】
しかしながら上記構成の場合、特性の異なる別々のコンデンサを用いるため、実装面積が大きくなり機器の小型化が困難でかつ、生産コストがあがるという問題があった。
【０００６】
この問題に対して例えば、特許文献１には、コンデンサ素子の陽極側の他方の表面部に誘電体フィルムを介在させて陰極側電極と対向させた構成のものが記載されており、また、特許文献２には、両極電極箔の間にセパレータと表面を粗面化した誘電体フィルムを巻回した、複合型のコンデンサを構成したものが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
実願昭５７−３１５９５号（実開昭５８−１３５９３２号公報）のマイクロフィルム
【特許文献２】
特開平４−２８４６１５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような複合型のコンデンサは、誘電体フィルムを介在させてコンデンサ素子を構成したものであり、アルミニウム箔との間のバリによる接触防止機能を有するセパレータと他方のセパレータの代わりに誘電体フィルムを使用するため、誘電体フィルムの厚みをセパレータとほぼ同等の厚みにせざるを得ず、４０〜５０μｍの厚みの誘電体フィルムが必要となる。そのため、従来と同等の容量を出すには４倍以上の大きさに成らざるを得ないという課題がある。
【０００９】
また、誘電体フィルムを電極箔間か、電極箔とセパレータと電極箔の間に、ただ単に介在させて巻回しただけでは、誘電体フィルムと電極箔との接触面積が不充分で、誘電体フィルムの特性を完全に引き出すことができていないといった問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の課題を解決し、従来と同等の大きさで大容量で低ＥＳＲを実現できるコンデンサの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、誘電体フィルムの両面にアルミニウム箔をラミネートして電極シートを形成する工程と、この電極シートのアルミニウム箔の表面をエッチングにより粗面化し、少なくとも一方のアルミニウム箔の表面に化成処理して誘電体酸化皮膜を形成した工程と、この誘電体酸化皮膜を形成した電極シートを規定の寸法に切断して、それぞれのアルミニウム箔に陽極および陰極の引出しリードを接続しセパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成する工程と、このコンデンサ素子を駆動用電解液とともに有底筒状の金属ケースに収納してこの金属ケースの開放端を封口材で封止する工程とを有するものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、誘電体フィルムの両面に誘電体酸化皮膜を少なくとも片面に形成したアルミニウム箔を配置しラミネートして電極シートを形成する工程と、この電極シートを規定の寸法に切断しそれぞれのアルミニウム箔に陽極および陰極の引出しリードを接続しセパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成する工程と、このコンデンサ素子を駆動用電解液とともに有底筒状の金属ケースに収納してこの金属ケースの開放端を封口材で封止する工程とを有するものである。
【００１３】
上記製造方法により、誘電体フィルムにアルミニウム箔を確実に密着することができるので、誘電体酸化皮膜による大容量化と誘電体フィルムによる低ＥＳＲ化を同時に達成することができるコンデンサを得ることができるという作用を有する。
【００１４】
また、誘電体フィルムにアルミニウム箔をラミネートし、その後規定の寸法に切断するため、薄い誘電体フィルムを用いることができるので、従来と同等の大きさのコンデンサ素子ができる。
【００１５】
また、誘電体フィルムの表面を粗面化しなくても巻き軸が空転したり、巻きずれ等が起こることなくコンデンサ素子を容易に形成することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、特に電極シートを形成する工程を、アルミニウム箔の面からの加熱により誘電体フィルムを半溶融してラミネートするようにしたものである。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、特に電極シートを形成する工程は、ラミネートを絶縁性接着剤を用いて接着する工程を含むものである。
【００１８】
上記請求項３および請求項４に記載の製造方法により、誘電体フィルムとアルミニウム箔との接着性を高めた電極シートを得ることができるという作用を有する。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、特にアルミニウム箔に陽極および陰極の引出しリードを接続しセパレータとともに巻回してコンデンサ素子を形成する工程は、陽極および陰極の引出しリードを接続した周囲に絶縁部を形成する工程を含むもので、この各引出しリードの周囲に絶縁部を形成することにより、引出しリード部のバリによるアルミニウム箔の穴明きや破れの発生を抑制することができるという作用を有する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の請求項１および請求項３に記載の発明について説明する。
【００２１】
図１〜図３は、本発明の実施の形態におけるコンデンサの要部である電極シートの製造工程を説明する図である。
【００２２】
まず、図１に示すように、誘電体フィルム１１の両面にアルミニウム箔１２を配置し、ラミネートローラ１３によりラミネートする。続いて加熱ローラ１４によりアルミニウム箔１２に熱を加えて誘電体フィルム１１を半溶融状態にして、誘電体フィルム１１の両面にアルミニウム箔１２を熱溶着して電極シート１５を形成する。
【００２３】
次に、誘電体フィルム１１の両面に備えたアルミニウム箔１２をエッチング層１６に浸漬し、アルミニウム箔１２の外側面を粗面化する。さらに化成層１７に浸漬し、粗面化したアルミニウム箔１２の表面に誘電体酸化皮膜１８（本図で図示せず）を形成する。
【００２４】
次に、図２（ａ）に示すように、誘電体酸化皮膜１８を備えた電極シート１５はスリッタ機等で所定寸法に切断して素子シート１９を形成する。さらに、図２（ｂ）に示すように、素子シート１９の誘電体酸化皮膜１８の一方の面に陽極引出しリード２０を、他方の面に陰極引出しリード２１を電気的に接続するように接続する。
【００２５】
図２（ｂ）で、各引出しリード２０、２１が取り付けられた素子シート１９を図３（ａ）に示すように、陽極引出しリード２０側の誘電体酸化皮膜１８側からセパレータ２２、陰極箔２３、セパレータ２４の順に配置して巻回することにより図３（ｂ）に示すようなコンデンサ素子２５を形成する。
【００２６】
最後に、コンデンサ素子２５を通常用いられている方法により駆動用電解液とともに有底筒状の金属ケースに収納して、この金属ケースの開放端を封口材で封止することによりコンデンサを製造するものである。
【００２７】
上述した方法により製造したコンデンサは、誘電体フィルム１１とアルミニウム箔１２とを密着させているので、容量のばらつきが少なくなり、また誘電体フィルム１１とアルミニウム箔１２との接触面積が増えるので、従来のコンデンサよりも容量の引出しを向上させることができる。
【００２８】
上述した製造方法に用いる誘電体フィルム１１はポリスチレンやポリエステル、ポリカーボネートなどを用いると、コンデンサとしての容量の高い低ＥＳＲの特性を十分に発揮することができる。
【００２９】
また、誘電体フィルム１１の厚さを１〜１０μｍとした際、アルミニウム箔１２のバリが生じたとしても接触不良を低減することができる。
【００３０】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の請求項２に記載の発明について説明する。
【００３１】
上記実施の形態１は、電極シートを形成した後に、誘電体酸化皮膜１８を形成したが、本実施の形態では、誘電体フィルム１１の両面に、誘電体酸化皮膜を形成したアルミニウム箔と誘電体酸化皮膜を形成していないアルミニウム箔を配置する点が相違し、それ以外は実施の形態１と同様の方法でコンデンサを製造した。
【００３２】
このような方法で製造されたコンデンサは、誘電体酸化皮膜を形成したアルミニウム箔を用いることにより、任意の容量を得るための電極シートを容易に形成することができるので、多品種のコンデンサを得ることができる。
【００３３】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の請求項４に記載の発明について説明する。
【００３４】
上記実施の形態１および実施の形態２において、電極シートを形成する工程を誘電体フィルム１１にアルミニウム箔１２をラミネートしたが、本実施の形態では、誘電体フィルム１１の両面に絶縁性接着剤を塗布した点で相違し、それ以外は実施の形態１と同様にしてコンデンサを製造した。
【００３５】
このように、実施の形態３のように電極シートを形成すれば、絶縁性接着剤等によりラミネートローラ１３からの圧力だけで容易に接着することができる。
【００３６】
また、誘電体フィルム１１とアルミニウム箔１２とが密着するので、容量のばらつきが少なくなり、また誘電体フィルム１１とアルミニウム箔１２との接触面積が増えるので、従来のアルミ電解コンデンサよりも容量の引出しを向上させることができる。
【００３７】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の請求項５に記載の発明について説明する。
【００３８】
上記実施の形態１において素子シート１９の誘電体酸化皮膜１８の面に陽極引出しリード２０および陰極引出しリード２１を電気的に接合したが、本実施の形態では、素子シート１９に陽極引出しリード２０および陰極引出しリード２１を接合するときに、各引出しリード接続部の周辺を図４に示すように絶縁樹脂などで絶縁部３４を設ける点が相違し、それ以外は実施の形態１と同様にしてコンデンサを製造した。
【００３９】
このように、陽極引出しリード２０および陰極引出しリード２１の周囲に絶縁部３４を設けることにより、素子シート１９の両面に各引出しリードを強固に固定することができ、各引出しリード２０、２１とアルミニウム箔との接触抵抗を低減することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、アルミニウム箔の片面は、駆動用電解液の含浸したセパレータを介して巻回するので大容量のコンデンサとして働き、他方面は、誘電体フィルムを介して対向するので、高周波時にＥＳＲ値の少ないコンデンサとして働き、低周波を吸収する容量値の大きいコンデンサと、高周波時にＥＳＲ値の少ないコンデンサを一体化することができ、低周波から高周波までのノイズを吸収できるコンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコンデンサの製造工程を説明する図
【図２】同製造工程を説明する図
【図３】同製造工程を説明する図
【図４】本発明の実施の形態４におけるコンデンサの要部である素子シートに引出しリードを接続したときの構成を説明する断面図
【符号の説明】
１１  誘電体フィルム
１２  アルミニウム箔
１５  電極シート
１８  誘電体酸化皮膜
１９  素子シート
２０  陽極引出しリード
２１  陰極引出しリード
２２、２４  セパレータ
２５  コンデンサ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004235408.tif 000005
【図４】
2004235408.tif 000006