(57)【要約】【課題】一つの金型で長さが異なる種々の棒状物を射出成形でき、また金型の型板における入れ子を構成するブロックの並べ換え作業が容易に行えるようにする。【解決手段】可動側型板５における入れ子１３を構成するブロック１３Ａ〜１３Ｊのうち、棒状物の端部成形用ブロック１３Ａ・１３Ｂ間に介在される棒状物の中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｊの個数を変更することにより、異なる長さの棒状物を射出成形する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側型板と固定側型板とを備えた射出成形用金型を用いて棒状物を成形するにあたり、可動側型板および／または固定側型板に取り付けられる入れ子を複数のブロックで構成し、各ブロックにはブロック全体で一本の棒状物を成形するように凹所を設け、棒状物の両端部を成形する２つの端部成形用ブロック間に位置する棒状物の中間部成形用ブロックを並べ換えて溶融樹脂を射出する中間部成形用ブロックの数を変更することにより、長さの異なる棒状物を成形するようにした、棒状物の射出成形方法。
【請求項２】
入れ子を構成する各ブロックに固定手段を介してエジェクタ上板およびエジェクタ下板を取り付け、これらエジェクタ上下板により支持されたエジェクタピンおよびリターンピンにより、前記各ブロックごとに棒状物の各部を突き出すようにしたことを特徴とする、請求項１記載の射出成形方法。
【請求項３】
可動側型板の下側に設けた受板における入れ子下方部分にエジェクタピン挿通用スリットを形成し、該スリット内にエジェクタピンを挿通しておき、入れ子を構成するブロックの並べ換えに対応して、エジェクタピンをスリット内で移動させることを特徴とする、請求項１記載の射出成形方法。
【請求項４】
可動側型板と固定側型板とを備え、これら型板のうちの少なくとも一方の型板に入れ子が取り付けられた射出成形用金型において、入れ子が一列に配置された複数のブロックにより構成され、各ブロックにはブロック全体で一本の棒状物を成形するようにそれぞれ凹所が設けられている、射出成形用金型。
【請求項５】
入れ子を構成する各ブロックに固定手段を介してエジェクタ上板およびエジェクタ下板が取り付けられ、これらエジェクタ上下板によりエジェクタピンおよびリターンピンが支持されていることを特徴とする、請求項４記載の射出成形用金型。
【請求項６】
可動側型板の下側に受板が設けられ、該受板における入れ子下方部分にエジェクタピン挿通用スリットが形成されていることを特徴とする、請求項４記載の射出成形用金型。
【請求項７】
入れ子を構成するブロックが複数列配置されていることを特徴とする、請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、略円柱状物、略角柱状物あるいは各種の軸状物等の棒状物を射出成形する方法およびこれに用いる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
近年、例えば複写機の用紙送りロールにおける軸では、金属製のものに代えて合成樹脂製のものが多く用いられるようになってきているが、複写機における用紙送りロールは使用される部位によってその長さが種々相違することから、ロール軸も種々の長さのものが必要とされる。
【０００３】
そして、従来、長さが種々異なるロール軸を射出成形する場合、それらの長さに対応するキャビティを備えた金型をそれぞれ製作していた。そのため、金型の数が多くなって、金型製作費が多大になると共に、これら種々の金型を製作するのにかなりの時間を要するという問題があった。
【０００４】
そこで、前記のような問題に対処するために、図７に示すように、射出成形用金型における可動側型板５１および固定側型板５２のそれぞれに、長さの異なるロール軸を成形するためのキャビティを構成する複数の凹所５３・５４を設けることにより、金型の数を少なくすることも行われている。
【０００５】
しかしながら、前記の金型においては、金型の製作費を下げることができるものの、金型の製作には、なお相当の時間を要するという不都合があった。
【０００６】
また、近年、金型を分割して金型の汎用性を高めることも行われているが、分割した金型の組み立てや分解に多大な手間を要する他、金型構成部品の数が多くなるといった問題が生じている。
【０００７】
本発明の目的は、１つの金型で長さが異なる種々の棒状物を容易に成形することができ、しかも金型の製作時間を大幅に短縮化したり、或いは金型の組み立て・分解作業を簡略化することができる射出成形方法およびこれに用いる金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、可動側型板と固定側型板とを備えた射出成形用金型を用いて棒状物を成形するにあたり、可動側型板および／または固定側型板に取り付けられる入れ子を複数のブロックで構成し、各ブロックにはブロック全体で一本の棒状物を成形するように凹所を設け、棒状物の両端部を成形する２つの端部成形用ブロック間に位置する棒状物の中間部成形用ブロックを並べ換えて溶融樹脂を射出する中間部成形用ブロックの数を変更することにより、長さの異なる棒状物を成形するようにした棒状物の射出成形方法に関するものである。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の射出成形方法について、入れ子を構成する各ブロックに固定手段を介してエジェクタ上板およびエジェクタ下板を取り付け、これらエジェクタ上下板により支持されたエジェクタピンおよびリターンピンにより、前記各ブロックごとに棒状物の各部を突き出すようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
なお、前記固定手段としては、ボルト等を用いた種々の公知手段が用いられ得る。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１記載の射出成形方法について、可動側型板の下側に設けた受板における入れ子下方部分にエジェクタピン挿通用スリットを形成し、該スリット内にエジェクタピンを挿通しておき、入れ子を構成するブロックの並べ換えに対応して、エジェクタピンをスリット内で移動させることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４記載の本発明は、可動側型板と固定側型板とを備え、これら型板のうちの少なくとも一方の型板に入れ子が取り付けられた射出成形用金型において、入れ子が一列に配置された複数のブロックにより構成され、各ブロックにはブロック全体で一本の棒状物を成形するようにそれぞれ凹所が設けられているものである。
【００１３】
請求項５記載の本発明は、前記請求項４記載の射出成形用金型について、入れ子を構成する各ブロックに固定手段を介してエジェクタ上板およびエジェクタ下板が取り付けられ、これらエジェクタ上下板によりエジェクタピンおよびリターンピンが支持されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６記載の本発明は、前記請求項４記載の射出成形用金型について、可動側型板の下側に受板が設けられ、該受板における入れ子下方部分にエジェクタピン挿通用スリットが形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７記載の本発明は、前記請求項４〜請求項６のうちのいずれか一項記載の射出成形用金型について、入れ子を構成するブロックが複数列配置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を複写機の用紙送りロールにおける軸の成形に適用した場合の実施の形態を図面にしたがって説明する。
【００１７】
（実施形態１）
【００１８】
図１〜図３に示すように、射出成形用金型１は、可動側取付板２の上面両側縁寄り部分にそれぞれ設けられたスペーサーブロック３と、これらスペーサーブロック３上に架設された受板４と、受板４上に載置された可動側型板５と、可動側型板５上に重ね合わされた固定側型板６と、固定側型板６の上側に設けられた固定側取付板７とを備えている。
【００１９】
前記可動側型板５および固定側型板６には、互いに対向する位置にこれら型板５・６の長さ方向に伸びる開口部８・９が形成され、開口部８．９の両側縁には段部８ａ・９ａが設けられている。そして、前記開口部８・９内には、それぞれ１０個のブロック１３Ａ〜１３Ｊ・１４Ａ〜１４Ｊよりなる入れ子１３・１４が嵌め入れられ、この場合、開口部８・９の段部８ａ・９ａと入れ子１３・１４（ブロック１３Ａ〜１３Ｊ・１４Ａ〜１４Ｊ）のフランジ部１１・１２とが係合されている。
【００２０】
更に、前記入れ子１３・１４（ブロック１３Ａ〜１３Ｊ・１４Ａ〜１４Ｊ）におけるパーティング面２１には互いに対向する横断面半円状のキャビティ構成用凹所２３・２４が設けられ、これら凹所２３・２４によってキャビティ３０が形成されている。
【００２１】
また、図４に示すように、前記受板４における入れ子１３・１４下方部分にはエジェクタピン挿通用スリット１０が形成されている。
【００２２】
この他、図１に示すように、前記左右のスペーサーブロック３間には、エジェクタ上板１５およびエジェクタ下板１６が設けられ、これらエジェクタ上下板１５・１６の左側部分にリターンピン１７が支持され、同右側寄り部分には、エジェクタピン１８が支持されている。そして、リターンピン１７は受板４の左側寄り部分にあけられた穴１９および可動側型板５の左側寄り部分にあけられた穴２０を通って可動側型板５と固定側型板６のパーティング面２１に達しており、またエジェクタピン１８は受板４のスリット１０を通って可動側型板５における入れ子１３（ブロック１３Ａ〜１３Ｊ）のエジェクタピン穴２２に挿入されている。
【００２３】
本実施形態では、前記エジェクタピン穴２２は、入れ子１３（ブロック１３Ａ〜１３Ｊ）におけるキャビティ構成用凹所２３の底部から当該入れ子１３（ブロック１３Ａ〜１３Ｊ）の下面まで形成されている。
【００２４】
なお、図中２５は、固定側取付板７の上面中央部分に取り付けられたロケートリングを示す。
【００２５】
図２に示すように、可動側型板５の入れ子１３を構成する１０個のブロック１３Ａ〜１３Ｊは、具体的には、複写機におけるロール軸の端部を成形するための凹所２３ａ・２３ｂを有する２個の端部成形用ブロック１３Ａ・１３Ｂと、ロール軸の中間部分を成形するための凹所２３ｃ〜２３ｊを有する８個の中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｊとに分けられる。
【００２６】
また、固定側型板６における入れ子１４を構成するブロック１４Ａ〜１４Ｊについても、前記可動側型板５における入れ子１３を構成するブロック１３Ａ〜１３Ｊと同様である。
【００２７】
そして、図２に示すように、最も長尺のロール軸を成形する場合には、２個の端部成形用ブロック１３Ａ・１３Ｂ間に、８個の中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｊをすべて並べ、また固定側型板６におけるブロック１４Ａ〜１４Ｊも同様に並べてキャビティ３０を構成せしめ、該キャビティ３０にゲート３０ａより溶融樹脂を射出する。
【００２８】
一方、前記ロール軸よりも短い長さのロール軸を成形する場合には、例えば図３に示すように、２個の端部成形用ブロック１３Ａ・１３Ｂ間に３個の中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｅだけを介在させ、残り５個の中間部成形用ブロック１３Ｆ〜１３Ｊを当該入れ子１３の一端側に寄せておき、また固定側型板６におけるブロック１４Ａ〜１４Ｊも同様の編成とし、次にこれら２個の端部成形用ブロック１３Ａ・１３Ｂ・１４Ａ・１４Ｂと３個の中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｅ・１４Ｃ〜１４Ｅとによって形成されるキャビティ３０にゲート３０ａより溶融樹脂を射出するのである。
【００２９】
そして、前述したように、２個の端部成形用ブロック１３Ａ・１３Ｂ・１４Ａ・１４Ｂ間に介在させる中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｊ・１４Ｃ〜１４Ｊの個数を適宜変更（まったく介在させない場合も含む）することによって、中間部成形用ブロック１３Ｃ〜１３Ｊ・１４Ｃ〜１４Ｊの幅Ｗ単位で異なる長さのロール軸を合計９種類射出成形することができる。
【００３０】
また、前記の場合、可動側型板５の入れ子１３を構成するブロック１３Ａ〜１３Ｊの編成に対応して、受板４におけるスリット１０内でのエジェクタピン１８の位置を変更して該エジェクタピン１８をその上方のブロック１３Ａ〜１３Ｊにおけるエジェクタピン穴２２に挿入せしめる。
【００３１】
また、図５に示すように、前記入れ子１３を構成するブロック１３Ａ〜１３Ｊの横に、更にもう一列のブロック３３Ａ〜３３Ｊを設けて、これらブロック３３Ａ〜３３Ｊにおけるキャビティ構成用凹所３３ａ〜３３ｊの幅を異なる幅にすることで、前記ブロック１３Ａ〜１３Ｊによって成形されるロール軸と異なる直径のロール軸についても、長さが異なるものを合計９種類更に射出成形することができる。
【００３２】
なお、前記の場合も、固定側型板６の入れ子１４を構成するブロックも前記入れ子１３のブロックと同様に２列にすることは勿論であり、また受板４におけるスリット１０も前記入れ子１３の配列に対応させて２本設けるものである。
【００３３】
（実施形態２）
【００３４】
図６に示すように、本実施形態の射出成形用金型４１における基本的な構造は、前記実施形態１と同様であり、本実施形態において、前記実施形態１における各部の符号と同様の符号を用いることにより説明を省略する。
【００３５】
そして、以下に本実施形態において異なる構成部分について説明する。
【００３６】
先ず、本実施形態では、前記実施形態１における受板４は設けられておらず、左右のスペーサーブロック３に可動側型板４２が架設されている。
【００３７】
また、可動側型板４２の入れ子４３を構成する各ブロックの下方にストップボルト４４を介してエジェクタ上板４５およびエジェクタ下板４６が設けられ、これらエジェクタ上下板４５・４６で支持されたエジェクタピン４７およびリターンピン４８によって、前記入れ子４３を構成する各ブロックごとに、射出成形後において、ロール軸各部の突き出しが行われるようになされている。
【００３８】
なお、本実施形態においても、可動側型板４２の入れ子４３を構成する各ブロックの編成並びに固定側型板６における入れ子４を構成するブロックの編成は前記実施形態１と同様である。
【００３９】
また、図中４９は、入れ子４３を構成する各ブロックに形成されたリターンピン挿通用の穴を示す。
【００４０】
そして、本実施形態では、所望長さのロール軸を射出成形するために、前記入れ子１４・４３を構成する各ブロックの並べ換えを行った場合、可動側型板４２の入れ子４３を構成する各ブロックごとに、ストップボルト４４、エジェクタピン４７およびリターンピン４８が設けられているため、ブロックの並べ換え時にストップボルト４４、エジェクタピン４７およびリターンピン４８がブロックと共に移動することから、当該金型４１自体を分解・組み立てする必要がない。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の棒状物の射出成形方法は、可動側型板と固定側型板とを備えた射出成形用金型を用いて棒状物を成形するにあたり、可動側型板および／または固定側型板に取り付けられる入れ子を複数のブロックで構成し、各ブロックにはブロック全体で一本の棒状物を成形するように凹所を設け、棒状物の両端部を成形する２つの端部成形用ブロック間に位置する棒状物の中間部成形用ブロックを並べ換えて溶融樹脂を射出する中間部成形用ブロックの数を変更することにより、長さの異なる棒状物を成形するようにしたものであるため、中間部成形用ブロックを並べ換えるだけで該ブロックの幅単位で種々の長さの棒状物を容易に射出成形することができ、またブロックも種類も端部成形用ブロックと中間部成形用ブロックの２種類だけであるため、これらブロックの製作時間および製作費を低減させることが可能となる。
【００４２】
また、請求項４記載の射出成形用金型によれば、前述した効果を有する請求項１記載の成形方法を容易に行うことができる。
【００４３】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の射出成形方法について、入れ子を構成する各ブロックに固定手段を介してエジェクタ上板およびエジェクタ下板を取り付け、これらエジェクタ上下板により支持されたエジェクタピンおよびリターンピンにより、前記各ブロックごとに棒状物の各部を突き出すようにしたものであるため、前述したブロックの並べ換えにあたり、当該射出成形用金型の分解・組み立てを行う必要がないという格別の効果を奏する。
【００４４】
また、請求項５記載の射出成形用金型によれば、前述した効果を有する請求項２記載の成形方法を容易に行うことができる。
【００４５】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１記載の射出成形方法について、可動側型板の下側に設けた受板における入れ子下方部分にエジェクタピン挿通用スリットを形成し、該スリット内にエジェクタピンを挿通しておき、入れ子を構成するブロックの並べ換えに対応して、エジェクタピンをスリット内で移動させるものであるため、前記ブロックの並べ換えに伴うエジェクタピンの配置変更が簡単に行えるという利点がある。
【００４６】
また、請求項６記載の射出成形金型によれば、前述した利点を有する成形方法を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る射出成形用金型の断面図である。
【図２】同実施形態におけるブロックの配置例を示す平面図である。
【図３】図３におけるブロックの配置変更の一例を示す平面図である。
【図４】実施形態１における受板の平面図である。
【図５】同実施形態におけるブロックの他の配置例を示す平面図である。
【図６】実施形態２における射出成形用金型の断面図である。
【図７】従来例を示す型板の平面図である。
【符号の説明】
１・４１：  射出成形用金型
４：  受板
５・４２：  可動側型板
６：  固定側型板
１３・１４・４３：  入れ子
１３Ａ〜１３Ｊ・３３Ａ〜３３Ｊ・４３Ａ〜４３Ｊ：  可動側型板のブロック
１４Ａ〜１４Ｊ：  固定側型板のブロック
１５・４５：  エジェクタ上板
１６・４６：  エジェクタ下板
１７・４８：  リターンピン
１８・４７：  エジェクタピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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