(57)【要約】【課題】少なくとも一人でも安全に運ぶことが出来る包装体用外箱の提供。【解決手段】少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を、立てた状態で収納する直方体のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、長方形の底面及びそれに対向する天面と、該底面及び天面の各短辺を含んで対向する両側面と、前記底面及びそれに対向する前記天面の各長辺を含んで対向する両側面とで構成され、該各長辺を含んで対向する両側面の少なくとも１箇所に把持手段の孔を設けたことを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を、立てた状態で収納する直方体のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、長方形の底面及びそれに対向する天面と、該底面及び天面の各短辺を含んで対向する両側面と、前記底面及びそれに対向する前記天面の各長辺を含んで対向する両側面とで構成され、該各長辺を含んで対向する両側面の少なくとも１箇所に把持手段の孔を設けたことを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項２】
前記孔が、把持する方向から見て１０°〜６０°の傾斜で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項３】
前記孔が、長孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【請求項４】
前記孔に、把持具を取り付けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフォトマスク用のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体（以下、単に包装体ともいう）を収納する包装体用外箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォトマスク用のハロゲン化銀写真ガラス乾板（以下、単にガラス乾板ともいう）とは、テレビのブラウン管に使用されるシャドウマスク、ＩＣ回路を組み込んだパッケイジのリードフレーム用マスク、液晶パネルに用いられている電極を書き込んだマスク及びワーキングマスクの作製に用いる感光材料である。
【０００３】
これらガラス乾板は支持体として、寸法変動や膨張率が小さく、透過率が高いガラスが使用され、支持体の上に画像を形成する感光層が塗設され、ガラス支持体の裏面は撮影時のハレーションを防止するためのバッキング層が塗設されている。感光層を形成する材料としては、写真感光材料に使用されている高解像力のハロゲン化銀乳剤を塗設したものが知られている。
【０００４】
ガラス乾板は微細なキズ、異物の付着を嫌うため、クリーン度がクラス１００以下のクリーンルームで、収納容器としては、例えば特開平７−１０４４３２号に記載されている如き低発塵性の紙製の収納容器を用い、更にガラス乾板の感光層に直接に物が接することを防止するためスペーサを介して収納され、且つ収納容器の底部とガラス乾板のバッキング層側に外部からの衝撃に対してガラス乾板を保護するクッション材が配置された包装体が知られている。
【０００５】
収納容器に納められているガラス乾板の枚数は、大きさにより様々であるが、例えばリードフレーム用マスクに使用するガラス乾板の場合は２枚が一般的となっている。しかしながらこの場合、ガラス乾板の大きさは厚さ（５ｍｍ）×縦（９００ｍｍ）×幅（１４００ｍｍ）であるため包装体の重さは約８０ｋｇにもなっている。又、この包装体を収納する包装体用外箱は厚さ（３００ｍｍ）×縦（１０００ｍｍ）×幅（１６００ｍｍ）と大きく、一人で運ぶのは困難な状態となっている。
【０００６】
これらの包装体を輸送するに際しては、包装体毎に包装体用外箱に入れて、ガラス乾板への衝撃を少なくするためパレットに縦型に積載して輸送し、各ユーザーに納入している。各ユーザーは納入された包装体が収納された包装体用外箱を撮影ルーム内へ落下、転倒をしないように充分に注意し、包装体用外箱の底面を床面に接触した状態で引きずりながら移動し手作業で搬入している。しかしながら、ガラス乾板が大きい場合は質量があるため時には転倒、落下の事故が発生することがあった。
【０００７】
一般的に質量物が入った包装容器、箱等を安全に運ぶ対策として以下の対策が取られている。例えば、運搬を容易にするため、予め手で持つ際に把持部となる穴を形成出来るように容器の側面に切り込みを付けておくことが知られている（例えば特許文献１を参照。）。包装容器を持ち運びを容易にし、包装容器の落下を防止するために包装容器の把持部に把持用の複数の孔を設けることが知られている（例えば特許文献２を参照。）。
【０００８】
この様な特許文献１、特許文献２等に記載されている方法をハロゲン化銀写真ガラス乾板の包装体用外箱に適用した場合を図４で説明する。
【０００９】
図４は従来の把持手段を有する包装体用外箱の概略斜視図である。
図中、１は直方体の形状を有する包装体用外箱を示す。包装体用外箱１は、長方形の天面１０６と、長方形の底面１０５と、天面１０６と底面１０５との短辺を含んで対向する両側面１０１、１０２と、天面１０６と底面１０５との長辺を含んで対向する両側面１０３、１０４とを有する直方体の形状となっている。１０７ａは側面１０１に設けられた把持手段の孔を示し、１０７ｂは側面１０２に設けられた把持手段の孔を示す。
【００１０】
包装体用外箱１を把持手段の孔１０７ａを把持し、底面１０５の少なくとも一部を床面に接触させた状態で包装体用外箱１を図中の矢印方向に移動するとき、側面１０１、１０２は床面を含む面と直角に交わり、且つ移動する方向と直角な側面となる。又、側面１０３、１０４は床面を含む面と直角に交わり、且つ移動する方向と平行となる側面となる。
【００１１】
小サイズのガラス乾板の包装体用外箱の場合は、両手で各把持手段の孔を把持し、持ち上げて運搬は可能であるが、大サイズのガラス乾板の包装体用外箱の場合は、両手で各把持手段の孔を把持することが出来なくなるため、把持手段の孔を手で把持した状態で図中の矢印方向に包装体用外箱の底面を床面に接触させた状態（以下、引きずり状態とも言う）で移動することになる。
【００１２】
このとき、孔が設けられた部分の側板が破断する場合がある。側板が破断することで外箱を運搬している作業員がバランスを崩して倒れて怪我したり、外箱が倒れてガラス乾板が損傷して使用が出来なくなる場合がある。
【００１３】
この様な事故を避けるため、一人での運搬を中止し、二人で行ったり、時間を掛けて少しずつ運搬したりしており、非効率的な取り扱いとなっている。この様な状況から、一人でも容易に、且つ安全に運ぶことが出来る包装体用外箱の開発が望まれている。本発明において、床面とは包装体用外箱を底面を下側にして置く面を言う。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００２−３０２１１７号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開平１１−２７８４６７号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、係る状況に鑑みなされたものであり、その目的は、少なくとも一人で安全に運ぶことが出来る包装体用外箱を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【００１８】
１）  少なくとも一枚のハロゲン化銀写真ガラス乾板を収納容器に納めたハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を、立てた状態で収納する直方体のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱において、長方形の底面及びそれに対向する天面と、該底面及び天面の各短辺を含んで対向する両側面と、前記底面及びそれに対向する前記天面の各長辺を含んで対向する両側面とで構成され、該各長辺を含んで対向する両側面の少なくとも１箇所に把持手段の孔を設けたことを特徴とするハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００１９】
２）前記孔が、把持する方向から見て１０°〜６０°の傾斜で設けられていることを特徴とする１）に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２０】
３）前記孔が、長孔であることを特徴とする１）又は２）に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２１】
４）前記孔に、把持具を取り付けたことを特徴とする１）〜３）の何れか１項に記載のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体用外箱。
【００２２】
発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を加えた結果、図４に示される従来の把持手段の孔を有する包装体用外箱にハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を収納し、孔を把持して引きずり状態で移動する際、孔が設けられている側板が破断する場合があり、特にこの傾向は厚さ（５ｍｍ）縦（８００ｍｍ）×幅（１０００ｍｍ）のサイズ以上のハロゲン化銀写真ガラス乾板包装体を収納した包装体用外箱に発生することが多いことが判明した。この側板が破断する原因として、包装体用外箱を孔を把持して引きずり状態で移動するとき、孔が設けられている側板が移動する方向（図中の矢印方向）に引っ張られることで凸状に湾曲し変形し、孔に応力が集中することで最終的に引っ張られる力に耐えられずに孔が設けられた部分の側板が破断すると推定した。
【００２３】
これらに対して、孔が設けられている側板が破断するのを防止するには、包装体用外箱を孔を把持して引きずり移動するとき、孔に応力が集中させずに分散さる様に孔の配設する角度及び配設する位置を、該床面を含む面と直角に交わり、且つ移動する方向に対して平行である両側面にすることで改良されることが判明し、本発明に至った次第である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜図３を参照して説明するが本発明はこれに限定されるものではない。
【００２５】
図１は本発明の把持手段を有する包装体用外箱の概略図である。図１の（ａ）は、把持手段を有する包装体用外箱の概略斜視図である。図１の（ａ）は、図１の（ｂ）に示される包装体用外箱の概略展開図である。
【００２６】
天面１０６は、外フラップ１０６ａ、１０６ｂと、内フラップ１０６ｃ、１０６ｄとを有している。底面１０５は、外フラップ１０５ａ、１０５ｂと、内フラップ１０５ｃ、１０５ｄとを有している。１０８は側面１０１に一体となった接着片を示す。１０９ａ、１０９ｄは天面１０６と底面１０５との長辺を含んだ側面１０３に設けられた把持手段の孔を示し、１０９ｂ、１０９ｃは天面１０６と底面１０５との長辺を含んだ側面１０４に設けられた把持手段の孔を示す。
【００２７】
本図で示される包装体用外箱１の把持手段である孔１０９ａ、１０９ｂを把持し図中の矢印方向に引きずり状態で移動するとき、天面１０６と底面１０５との長辺を含んで対向する両側面１０３、１０４は床面を含む面と直角に交わり、且つ移動する方向に対して平行な側面となる。他の符号は図４と同義である。
【００２８】
把持手段の孔１０９ａ〜１０９ｄは初めから打ち抜いておいても良いし、打ち抜きが出来るようにミシン目を入れておき、運搬するときにミシン目に沿って打ち抜き、孔を形成出来る様にしても良い。
【００２９】
把持手段の長孔を本図に示される位置に配設することにより、次の効果が挙げられる。把持手段の孔１０９ａ、１０９ｂを両手で把持し図中の矢印方向に引きずり状態で移動する場合、把持手段の孔１０９ａ、１０９ｂが床面を含む面に直角に交わり、且つ移動する方向と平行の両側面１０３、１０４に配設されているため、引きずり状態で移動することにより、両側面１０３、１０４が凸状の湾曲に変形することが抑えられるため孔１０９ａ、１０９ｂ周辺部の両側面１０３、１０４の破断が発生し難くなっている。
【００３０】
包装体用外箱１は、各側面１０１〜１０４を直角に折り曲げ、接着片１０８を側面１０４に接着する。内フラップ１０５ａ、１０５ｂを内側に折り曲げた後、外フラップ１０５ｄ、１０５ｃを折り曲げ固定することで底面が構成され、図１の（ａ）に示される状態の包装体用外箱が出来上がる。
【００３１】
包装体用外箱の形状は、収納する包装体の質量に耐え、縦型の運搬が可能であれば特に限定無く、例えば段ボール包装技術入門  株式会社  日報  ７３〜８０ページに示されている形式の箱を使用することが可能である。本図で示される形状はＪＩＳ  Ｚ１５０７に規定される０２０２形である。
【００３２】
図２は把持手段の配設位置と形状を示す概略図である。図２の（ａ）は、図１の（ａ）の概略側面図である。図２の（ｂ）は、図１の（ｂ）のＸで示される部分の概略拡大図である。
【００３３】
図中、Ｊは側板１０３の高さ（包装体用外箱の高さ）を示し、Ｋは把持手段の孔１０９ａの最下端部の側板１０３の最下端部からの距離を示す。距離Ｋは高さＪの５０〜８５％が好ましい。５０％未満の場合、把持手段を把持して包装体用外箱を移動するとき、作業員の身長によっては体勢が不自然になり力が入り難くなり移動が困難となる場合がある。８５％を越える場合、把持手段を把持して包装体用外箱を移動するとき、作業員の身長によっては体勢が不自然になり力が入り難くなり移動が困難となる場合がある。
【００３４】
Ｌは側面１０３の短辺側の端部から把持手段の孔の側面１０３の短辺側の端部に最も近い端部までの距離を示す。距離Ｌは５０〜２００ｍｍが好ましい。５０ｍｍ未満の場合は、包装体用外箱の強度に影響する場合がある。２００ｍｍを越えた場合は、作業員の体型によっては把持し難くなる場合がある。
【００３５】
Ｍは把持手段の孔の長さを示す。長さＭは６０〜１００ｍｍが好ましい。６０ｍｍ未満の場合、作業員の体型によっては手が孔に入り難くなり、把持し難くなる場合がある。１００ｍｍを越えた場合、包装体用外箱の強度に影響する場合がある。
【００３６】
Ｎは把持手段の孔の幅を示す。幅Ｎは２０〜４０ｍｍが好ましい。２０ｍｍ未満の場合、作業員の体型によっては手が孔に入り難くなり、把持し難くなる場合がある。４０ｍｍを越えた場合、包装体用外箱の強度に影響する場合がある。
【００３７】
θは把持手段の孔の角度（把持手段の孔の中心線を含む面と、底板と平行な面との交差する角度を示す）を示す。孔は把持する方向から見て角度θを有して配設されている。角度θは、１０°〜６０°が好ましく、２０〜４５°が特に好ましい。１０°未満の場合、作業員の体型によっては把持手段の孔を把持する体勢に無理が生じ、移動し難くなる場合がある。６０°を越える場合は、包装体用外箱に入れる包装体の質量によっては持ち上げることが困難になり、移動がし難くなる場合がある。
【００３８】
本図に示す様に把持手段の孔を角度を持って配設することで、孔を把持して包装体用外箱を引きずり状態で移動（図１の（ａ）の矢印方向）するとき、孔に係る応力を集中することなく分散（引っ張る方向と角度方向に分散）させることが可能となり、孔を配設した側面を破断させることなく包装体用外箱を引きずり状態で移動することが容易になった。
【００３９】
１０９ａ１、１０９ａ２は孔１０９ａの両端を示す。両端１０９ａ１、１０９ａ２は５〜２０のＲを有する形状が好ましい。両端１０９ａ１、１０９ａ２をＲを有した形状にすることで孔の強度が向上し、包装体用外箱を孔を把持して引きずり状態で移動するとき孔が変形するのを防止することが可能となり、包装体用外箱の移動が容易になる。把持手段の孔は、本図に示される様な両端がＲを有する長孔形状であることが好ましい。
【００４０】
図３は図１で示される把持手段の孔に把持具を取り付けた包装体用外箱の概略図である。
【００４１】
図中、２は把持手段の把持具を示す。把持具２は把持用のベルト２０１と、包装体用外箱１の側面１０２、１０４にベルト２０１を固定する固定部材２０２とを有している。固定部材２０２の大きさは、図２に示す把持手段の孔と大きさと同じであることが好ましい。固定部材２０２の取り付け位置は、ベルト２０１の長さにより適宜変更することが可能である。ベルト２０１の長さは特に限定は無く、作業者の身長に合わせ変更出来るようにしておくことが好ましい。固定部材２０２は、図１に示す把持手段の孔に係止可能な治具が好ましい。又、把持手段の孔を開ける前の状態のときに、ミシン目の上から接着剤で側面に固定しても良い。
【００４２】
包装体用外箱に使用する材料は、輸送に際して収納した包装体への損傷を防止出来る材料であれば特に限定は無く、コスト面から段ボールが好ましい。使用する段ボールとしては段の種類として、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルートの内から、収納する包装体の質量にあわせて適宜組み合わせて作製した複両面ダンボール又は複々両面ダンボールが好ましい。
【００４３】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４４】
〈包装体用外箱の準備〉
図１に示される形状の包装体用外箱を作製する際、把持手段として孔の角度を変えて包装体用外箱を作製し１−１〜１−５として表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
包装体用外箱を作製するのに使用したダンボールは、坪量２２０ｇ／ｍ２のライナー、坪量１２０ｇ／ｍ２の中芯、ＡフルートとＢフルートを使用した複面ダンボールを使用した。底面を形成するフラップと接着片はステプラーで固定した。出来上がった包装体用外箱は厚さ（３００ｍｍ）×縦（１０００ｍｍ）×幅（１６００ｍｍ）であった。
【００４７】
把持手段の孔の配設位置は、高さに対して６０％、把持手段を配設した側板の短辺側の端部に最も近い把持手段の孔の端部の距離を６０ｍｍとした。又、把持手段の孔の形状は、図２の（ｂ）に示される形状とし、長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍ、端部のＲは１５とした。
【００４８】
〈包装体の準備〉
厚さ５ｍｍ、縦９００ｍｍ、幅１４００ｍｍの大きさのＫＯＮＩＣＡ  ＰＨＯＴＯ  ＰＬＡＴＥを２枚納めた包装体を使用した。
【００４９】
〈試料の作製〉
作製した包装体用外箱１−１〜１−５に準備した包装体を収納し、天面を形成するフラップをステプラーで固定・封緘し、試料１０１〜１０５とした。作製した各試料１０１〜１０５の質量は約８０ｋｇであった。
【００５０】
〈評価〉
各試料１０１〜１０５を平坦なフルフロン製の床に底面を下にして置き、両側板に配設された把持手段の孔を両手で把持し、一人で手前に１０ｍ引きずり状態で（図１の矢印方向）移動した後、孔の損傷の有無を目視で観察した結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
上表の結果より、本発明の有効性が確認された。
【００５３】
【発明の効果】
少なくとも一人でも安全に運ぶことが出来る包装体用外箱を提供することが出来、作業効率の向上が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の把持手段を有する包装体用外箱の概略図である。
【図２】把持手段の配設位置と形状を示す概略図である。
【図３】図１で示される把持手段の孔に把持具を取り付けた包装体用外箱の概略図である。
【図４】従来の把持手段を有する包装体用外箱の概略斜視図である。
【符号の説明】
１  包装体用外箱
１０７ａ、１０７ｂ、１０９ａ〜１０９ｄ  孔
Ｋ、Ｌ  距離
Ｍ  長さ
Ｎ  幅
θ  角度
２  把持具
２０１  ベルト
２０２  固定部材
【図１】
2004276946.tif 000005
【図２】
2004276946.tif 000006
【図３】
2004276946.tif 000007
【図４】
2004276946.tif 000008