(57)【要約】【課題】誰もが簡単、且つ、正確に組付部品を検査することを可能にする。【解決手段】コンピュータ５が、ディスプレイ１０上に画像表示された検査項目の検査終了を通知する信号を送信するのに応じて、画像表示されている検査項目を検査未終了の検査項目に切り換える。これにより、熟練者でなくとも誰もが簡単に所定のサイクル内で製品の検査作業を行うことができる。また、間違いや検査漏れを防ぎ、検査作業の精度を大幅に向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の検査内容を検査項目毎に記憶する記憶部と、
上記記憶部に記憶された検査内容を検査項目毎に画像表示する表示部と、
上記表示部に画像表示された検査項目の検査終了を通知する信号を送信する送信部と、
上記信号を受信するのに応じて、上記表示部に画像表示する検査項目を検査未終了の検査項目に切り換える制御部と
を備えることを特徴とする検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の検査装置であって、
上記送信部は検査対象部分に印が付与されるのに応じて上記信号を送信すること
を特徴とする検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の組付部品の正誤を検査する作業に適用して好適な検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車種や仕様が異なる多品種の車両を一つのライン上で組み立てる混入ライン方式では、車種や仕様に合った正しい部品が組み付けられているか否かを検査するために、部品の組付完了後、検査員が、仕様チェックシートに記載された検査項目に従って組付部品の品名や品番を目視確認し、確認結果を仕様チェックシートに書き込む。また、確認の際、検査対象の組付部品と類似する部品があり、組付部品が正しいものであるか否かの判別が難しい場合には、検査員は、部品の写真や寸法等の情報が掲載された資料を参照しながら確認を行う（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−２５３５６９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的な検査作業においては、検査員は一つの車両について約数十項目にも上る数多くの項目を検査しなければならないために、従来までの検査方法によれば、検査作業を所定のサイクルタイム内で完了させることが非常に難しい。特に検査対象の組付部品と類似する部品がある場合、上述の通り、検査員は資料を参照しながら確認を行なうために、検査作業により多くの時間が必要となる。このような背景から、従来までの検査方法では、所定のサイクル内で正確な検査作業を行うために多くの実務経験が必要となり、誰もが簡単に検査作業を行うことができなかった。
【０００５】
さらに、従来までの検査作業は全て人手で行われるために、検査員の実務経験とは関係なく、間違いや検査漏れが生じることがあり、常に正確な検査作業を行うことは難しかった。なお、このような問題を解決するために、例えば検査員以外の第三者によるダブルチェックを行うことも考えられるが、従来までの検査作業によれば、検査員による検査の証は仕様チェックシート以外何も残らないので、ダブルチェックを行う際には、第三者は仕様チェックシートを参照して検査員と同じ作業を行わなければならない。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、誰もが簡単、且つ、正確に製品を検査することが可能な検査装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る検査装置は、製品の検査内容を検査項目毎に記憶する記憶部と、記憶部に記憶された検査内容を検査項目毎に画像表示する表示部と、表示部に画像表示された検査項目の検査終了を通知する信号を送信する送信部と、信号を受信するのに応じて、表示部に画像表示する検査項目を検査未終了の検査項目に切り換える制御部とを備えることにある。
【０００８】
すなわち、本発明に係る検査装置では、制御部が、表示部に画像表示された検査項目の検査終了を通知する信号を送信するのに応じて、画像表示されている検査項目を検査未終了の検査項目に切り換える。このような構成によれば、熟練者でなくとも誰もが簡単に所定のサイクル内で製品の検査作業を行うことができる。また、検査員は他の資料を参照しながら検査作業を行う必要性がない。また、間違いや検査漏れを防ぎ、検査作業の精度を大幅に向上させることができる。すなわち、誰もが簡単、且つ、正確に製品を検査することができる。
【０００９】
なお、上記送信部は、検査対象部分に印が付与されるのに応じて信号を送信することが望ましい。このような構成によれば、検査作業終了後、製品に検査実施の証が残るので、ダブルチェックに要する労力を軽減すると共に、検査漏れをより一層防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る検査装置は、例えば図１に示すように、エンジン１の組付部品を検査する作業に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態となる検査装置の構成及び動作について詳しく説明する。
【００１１】
［検査装置の構成］
始めに、図１を参照して、本発明の一実施形態となる検査装置の構成について説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態となる検査装置は、図１に示すように、エンジン１の組付部品を検査する検査員２により握持されるペイントマーカー３と、検査員２による組付部品の検査作業を制御する装置本体４とを備える。
【００１３】
〔ペイントマーカーの構成〕
上記ペイントマーカー３は、図２に示すように、検査員２が検査対象の組付部品に先端部分を接触させるのに応じて接触位置に印を付与するマーカー部２１と、このマーカー部２１を収容する収容部２２と、マーカー部２１の先端部分が組付部品に触れるのに応じてＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｎｇ：周波数変調）信号を発信するＦＭ発信部２３（送信部）とを備える。なお、検査員２がマーカー部２１の先端部分を誤った組付部品に接触させてしまった時にもＦＭ信号が発信されることを防止するために、ＦＭ発信部２３は、マーカー部２１の本体（図２の波線部分）が所定の距離Ａだけストロークしないと、ＦＭ信号を発信しないように構成されている。
【００１４】
〔装置本体の構成〕
上記装置本体４は、主な構成要素として、コンピュータ５、キーボード６、マウスポインタ７、バーコードリーダ８、プリンタ９、ディスプレイ１０、操作ボタン１１、及びＦＭ信号受信アンプ１２を備え、コンピュータ５は図示しない電気配線を介して他の構成要素と電気的に接続されている。
【００１５】
上記コンピュータ５は、図３に示すように、バス配線３１を介して互いに電気的に接続された、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）３２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）３３、及びＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）３４を主な構成要素として備え、検査員２による組付部品の検査作業を制御する。
【００１６】
上記ＲＯＭ３２は、不揮発性の記憶装置により構成され、検査員２が組付部品を検査する際にＣＰＵ３４が実行する検査処理プログラム３５等のコンピュータプログラムを記憶するプログラム記憶部３６と、検査処理プログラム３５の実行に必要な検査処理用データ３７等のデータを記憶するデータ記憶部３８とを備える。また、データ記憶部３８は、検査員２が検査を行うことにより生成される検査実績データ３９及び不具合履歴データ４０を記憶する。
【００１７】
なお、上記検査処理用データ３７には、後述する検査エンジン基礎データ入力画面や不具合内容入力画面等の入力画面の表示用データを含む入力画面データ３７ａ、及びエンジン番号毎に設定されるエンジンの検査内容を検査項目毎に表示する検査項目画面の表示用データを含む検査項目データ３７ｂ（記憶部）が記憶され、これらのデータはＪＰＥＧ（Ｊｏｉｎｔ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｅｘｐｅｒｔｓ  Ｇｒｏｕｐ）形式等の画像圧縮形式でＲＯＭ３２内に格納されている。また、上記検査実績データ３９には、検査日、検査したエンジンに関するデータ、検査結果、検査員名等、検査員２が実行した検査作業に関する情報が含まれる。また、上記不具合履歴データ４０には、不具合があったエンジンに関するデータ、不具合内容、修正内容に関する情報が含まれる。
【００１８】
上記ＲＡＭ３３は、揮発性の記憶装置により構成され、ＣＰＵ３４が各種処理を実行する際のワーキングエリアを提供する。また、上記ＣＰＵ３４（制御部）は、一般的なプロセッサ装置により構成され、プログラム記憶部３６内に記憶されたコンピュータプログラムに従って装置本体４の動作を制御する。
【００１９】
上記キーボード６、マウスポインタ７、及びバーコードリーダ８は、検査員２がコンピュータ５に対し処理実行要求や各種データを入力する際に使用され、入力された情報は電気配線を介してコンピュータ５に出力される。なお、上記バーコードリーダ８は、検査員２がバーコードの情報を読み取ることによりエンジン１の基礎データの内容（詳しくは後述する）を入力する際に使用される。
【００２０】
上記プリンタ９は、インクジェット方式やレーザー方式等の印刷装置により構成され、ＣＰＵ３４からの指示に従ってエンジン１の検査結果や不具合内容等の種々の情報を印刷出力する。また、上記ディスプレイ１０（表示部）は、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）装置や液晶ディスプレイ装置等の表示出力装置により構成され、ＣＰＵ３４からの指示に従って、検査エンジン基礎データ入力画面や検査項目画面等の情報を表示出力する。
【００２１】
上記操作ボタン１１は、図４に示すように、「検査終了」ボタン４１、「前レコード」ボタン４２、「次レコード」ボタン４３、「ＮＧ」ボタン４４、「システム終了」ボタン４５を備え、検査員２がボタンを押下するのに応じて、電気配線を介して押下されたボタンに対応する制御信号をコンピュータ５に出力する。より具体的には、操作ボタン１１は、「検査終了」ボタン４１が押下されるのに応じてディスプレイ１０上に表示されている検査項目の検査が終了したことを通知する信号を、また、「前レコード」ボタン４２が押下されるのに応じてディスプレイ１０上に表示されている検査項目を前の検査項目に切り換えることを指示する信号をそれぞれＣＰＵ３４に出力する。また、操作ボタン１１は、「次レコード」ボタン４３が押下されるのに応じてディスプレイ１０上に表示されている検査項目を次の検査項目に切り換えることを指示する信号を、また、「ＮＧ」ボタン４４が押下されるの応じてディスプレイ１０上に表示されている検査項目に不具合があることを通知する信号をそれぞれＣＰＵ３４に出力する。さらに、操作ボタン１１は、「システム終了」ボタン４５が押下されるの応じてエンジン１の検査作業の終了を指示する信号をＣＰＵ３４に出力する。
【００２２】
上記ＦＭ信号受信アンプ１２は、ＦＭ信号を受信可能な装置により構成され、ペイントマーカー３からＦＭ信号を受信するのに応じて所定の信号をコンピュータ５に出力することにより、ＦＭ信号を受信したことを電気配線を介してコンピュータ５に通知する。
【００２３】
［検査装置の動作］
次に、図５に示すフローチャートを参照して、検査員２がエンジン１の組付部品の検査を行う際の検査装置の動作について詳しく説明する。
【００２４】
図５に示すフローチャートは、検査員２が、検査装置の電源をオンにし、キーボード６やマウスポインタ７を操作してコンピュータ５に検査処理プログラム３５の実行を指示することで開始となり、この検査処理はステップＳ１の処理に進む。なお、以下に示すコンピュータ５の動作は、検査処理プログラム３５の実行指示に応じて、ＣＰＵ３４が、ＲＯＭ３２からＲＡＭ３３へと検査処理プログラム３５をロードし、ロードした検査処理プログラム３５内のプログラムコードを実行することで実現される。
【００２５】
ステップＳ１の処理では、コンピュータ５が、入力画面データ３７ａの中から検査エンジン基礎データ入力画面（以下、入力画面と略記する）用のデータを読み出し、ディスプレイ１０上に図６に示すような入力画面を表示制御する。なお、図６に示す入力画面には、主に、エンジン（ＥＮＧ）番号、組立順位（ＯＲＧＳＥＱ）、検査員等の基礎データを入力するための入力欄５１〜５３と、「入力確認（ＯＫ）」ボタン５４と、「検査履歴印刷」ボタン５５とが表示される。これにより、このステップＳ１の処理は完了し、この検査処理はステップＳ１の処理からステップＳ２の処理に進む。
【００２６】
ステップＳ２の処理では、検査員２が、ディスプレイ１０上に表示された入力画面に従って、キーボード６、マウスポインタ７、又はバーコードリーダ８を操作して入力欄５１〜５３に基礎データを入力し、入力完了後、キーボード６やマウスポインタ７を操作して「入力確認」ボタン５４を選択する。これにより、このステップＳ２の処理は完了し、この検査処理はステップＳ２の処理からステップＳ３の処理に進む。
【００２７】
ステップＳ３の処理では、コンピュータ５が、ステップＳ２の処理で入力されたエンジン番号に対応するエンジンの検査項目データを検査項目データ３７ｂから読み出し、ディスプレイ１０上に図７に示すような検査項目画面を表示出力する。なお、図７に示す検査項目画面には、主に、検査項目名６１、検査部位の位置を示す写真６２、検査部位の拡大写真６３、チェックポイント６４、及び注意事項（熟練者のノウハウ）６５が表示される。これにより、このステップＳ３の処理は完了し、この検査処理はステップＳ３の処理からステップＳ４の処理に進む。
【００２８】
ステップＳ４の処理では、検査員２が、検査項目画面の情報を参照して検査項目に対応する組付部品の検査を行う。そして、ステップＳ５の処理として、検査員２は、組付部品に不具合があるか否かを判別し、不具合がある場合、この検査処理はステップＳ５の処理からステップＳ６の処理に進む。一方、組付部品に不具合がない場合には、この検査処理はステップＳ５の処理からステップＳ９の処理に進む。
【００２９】
ステップＳ６の処理では、検査員２が、「ＮＧ」ボタン４４を押下し、操作ボタン１１は、「ＮＧ」ボタン４４が押下されるのに応じて、検査項目に対応する組付部品に不具合があることを通知する信号をコンピュータ５に出力する。これにより、このステップＳ６の処理は完了し、この検査処理はステップＳ６の処理からステップＳ７の処理に進む。
【００３０】
ステップＳ７の処理では、コンピュータ５が、入力画面データ３７ａの中から不具合内容入力画面（以下、不具合画面と略記する）用のデータを読み出し、ディスプレイ１０上に図８に示す不具合画面を表示する。なお、図８に示す不具合画面には、主に、不具合内容を入力するための複数の不具合内容入力欄７１と、検査部位の修正内容を入力するための複数の修正内容入力欄７２と、「不具合記入終了」ボタン７３とが表示される。これにより、このステップＳ７の処理は完了し、この検査処理はステップＳ７の処理からステップＳ８の処理に進む。
【００３１】
ステップＳ８の処理では、検査員２が、ディスプレイ１０上に表示された不具合画面に従って、キーボード６やマウスポインタ７を操作して検査部位の不具合内容を不具合内容入力欄７１に入力し、入力完了後、「入力確認」ボタン７３を選択する。これにより、このステップＳ８の処理は完了し、この検査処理はステップＳ８の処理からステップＳ１０の処理に進む。
【００３２】
ステップＳ９の処理では、検査員２が、ペイントマーカー３で検査項目に対応する組付部品に印を付与する。そして、組付部品に印が付与されるのに応じて、ペイントマーカー３は、ＦＭ信号受信アンプ１２にＦＭ信号を発信する。なお、既に述べたとおり、ペイントマーカー３は、マーカー部２１の本体が所定距離ストロークされるのに応じてＦＭ信号を発信する構成となっているが、本体部分を所定距離ストロークすることが困難である場合には、検査員２は、操作ボタン１１の「検査終了」ボタン４１を押下することにより、組付部品の検査が終了したことをコンピュータ５に通知することができる。これにより、このステップＳ９の処理は完了し、この検査処理はステップＳ９の処理からステップＳ１０の処理に進む。
【００３３】
ステップＳ１０の処理では、コンピュータ５が、不具合内容が入力される、若しくは、ＦＭ信号受信アンプ１２を介してペイントマーカー３からのＦＭ信号を受信するのに応じて、未処理の検査項目があるか否かを判別する。そして、判別の結果、未処理の検査項目がない場合、コンピュータ５はこの検査処理をステップＳ１０の処理からステップＳ１１の処理に進める。一方、未処理の検索項目がある場合には、コンピュータ５は、この検査処理をステップＳ１０の処理からステップＳ３の処理に戻し、検査項目データ３７ｂから次の検査項目画面を読み出してディスプレイ１０上に表示出力する。
【００３４】
ステップＳ１１の処理では、コンピュータ５が、検査員２により入力された不具合内容を用いて所定フォーマットの不具合報告書を作成し、作成した不具合報告書をプリンタ９に印刷出力する。これにより、このステップＳ１１の処理は完了し、この検査処理はステップＳ１１の処理からステップＳ１２の処理に進む。
【００３５】
ステップＳ１２の処理では、検査員２が、エンジン１に不具合箇所があったか否かを確認し、不具合箇所がある場合には、検査員２は、ステップＳ１３の処理として、組立員に不具合箇所の修正を依頼する（検査結果フィードバック）。そして、組立員による修正完了後、検査員２は、修正個所の検査を再度行い、不具合が解消されるていることを確認して一連の検査処理は終了する。
【００３６】
［実施形態の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態となる検査装置によれば、コンピュータ５が、検査項目名、検査部位の位置を示す写真、検査部位の拡大写真、チェックポイント、及び注意事項（熟練者のノウハウ）を検査項目毎に順次ディスプレイ１０の一画面内に表示するので、熟練者でなくとも、誰もが簡単に所定のサイクル内でエンジン１の検査作業を行うことができる。また、検査員２は他の資料を参照しながら検査作業を行う必要がない。
【００３７】
また、本発明の一実施形態となる検査装置によれば、コンピュータ５が、検査員２が、不具合内容を入力する、若しくは、ペイントマーカー３を用いて検査部位に印を付与しない限り、次の検査項目の内容をディスプレイ１０上に表示しないので、間違いや検査漏れを防ぎ、検査作業の精度を大幅に向上させることができる。
【００３８】
また、本発明の一実施形態となる検査装置によれば、検査員２が検査作業を行った部位にはペイントマーカー３による印が付与され、検査作業終了後に検査実施の証が残るので、ダブルチェックに要する労力を軽減すると共に、検査漏れをより一層防止することができる。
【００３９】
さらに、本発明の一実施形態となる検査装置によれば、コンピュータ５が、エンジン１の不具合内容及び修正履歴を保存するので、エンジン１の不具合内容を品質データとして有効活用することにより、不具合の再発を未然に防止することができる。
【００４０】
［その他の実施形態］
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、この実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る検査装置によれば、誰もが簡単、且つ、正確に組付部品を検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態となる検査装置の構成を示す模式図である。
【図２】図１に示すペイントマーカーの構成を示す模式図である。
【図３】図１に示すコンピュータの内部構成を示す模式図である。
【図４】図１に示す操作ボタンの構成を示す模式図である。
【図５】図１に示す検査装置を利用した検査作業の流れを示すフローチャート図である。
【図６】本発明の一実施形態となる検査エンジン基礎データ入力画面を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態となる検査項目画面を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態となる不具合内容入力画面を示す模式図である。
【符号の説明】
１…エンジン、２…検査員、３…ペイントマーカー、４…装置本体、５…コンピュータ、６…キーボード、７…マウスポインタ、８…バーコードリーダ、９…プリンタ、１０…ディスプレイ、１１…操作ボタン、１２…ＦＭ信号受信アンプ、２１…マーカー部、２２…収容部、２３…ＦＭ発信部、３１…バス配線、３２…ＲＯＭ、３３…ＲＡＭ、３４…ＣＰＵ、３５…検査処理プログラム、３６…プログラム記憶部、３７…検査処理用データ、３７ａ…入力画面データ、３７ｂ…検査項目データ、３８…データ記憶部、３９…検査実績データ、４０…不具合履歴データ
【図１】
2004167654.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004167654.tif 000005
【図４】
2004167654.tif 000006
【図５】
2004167654.tif 000007
【図６】
2004167654.tif 000008
【図７】
2004167654.tif 000009
【図８】
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