(57)【要約】【課題】磁気記録媒体の表面処理状態を安定化することにより、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体を安定的に、かつ高稼動率で製造できる磁気記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後、磁性層をダイヤモンドホイール８２により研削する磁気テープ２６の製造方法。研削の後に、磁性層を硬脆材よりなる固定刃９２のエッジ部に接触させてクリーニングする。【選択図】　図１
2004110988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後、該磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する磁気記録媒体の製造方法において、
前記研削の後に、前記磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングすることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記固定刃が、サファイア、アルミナ、ダイヤモンド、ジルコニア又は炭化ケイ素のいずれかよりなる請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記固定刃のエッジ部の先端半径が０．０００５〜０．００５ｍｍである請求項１又は２のいずれか１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気記録媒体の製造方法に係り、特に、低ノイズかつ高密度の塗布型磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用、ビデオ用、放送用、コンピュータ用等の磁気記録媒体として、強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料が塗設されてなる磁気テープが広く使用されている。このような磁気テープの製造において、使用中の磁気ヘッドの目詰まり防止、磁気ヘッドの磨耗防止、ドロップアウトの抑制、エラーレートの抑制等のために、磁気テープの磁性層に、回転するダイヤモンドホイール等の研削砥石を当てて磁性層表面の微小な突起等を除去すること（研削加工）が行なわれる場合もある（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
このような磁気テープの製造には、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反をテープ供給手段の送り出し側から引き出し、この磁気テープ原反をスリッタにより複数の幅狭な磁気テープに裁断し、この磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削し、その後テープ巻取り手段において磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取る構成の装置が使用されることが多い。
【０００４】
図６は、磁気テープ１、１…の磁性層の面をダイヤモンドホイール２により研削している状態を示す概念図である。従来は図示のように、複数本（たとえば、４０本）の所定幅（たとえば、１２．６５ｍｍ幅）の磁気テープ１、１…を所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状のダイヤモンドホイール２に巻き掛けて研削加工を行っていた。
【０００５】
ところで、このような研削加工において、研削力が次第に低下するという問題がある。この研削力低下の現象は、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉、及び、研削加工により除去された削れ屑が研削砥石表面のダイヤモンド砥粒の間に堆積し、砥粒の目詰まりを生じさせているためであると考えられている。
【０００６】
この砥粒の目詰まりの根本的な対策としては、ダイヤモンドホイールのドレッシングを行なうことが有力である。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１７２５３２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の砥粒の目詰まり対策としての、ダイヤモンドホイールのドレッシングをホイールメーカー等に依頼した場合、長納期、高コストとなる問題がある。また、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪くなる。
【０００９】
すなわち、所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状のダイヤモンドホイールを外注加工に出してドレッシングを依頼した場合、数ヶ月単位の納期となることが多く、装置の稼働を確保するために、予備のダイヤモンドホイールを常に準備しておく必要がある。
【００１０】
また、ダイヤモンドホイールの加工精度、ダイヤモンドホイールの表面状態（たとえば、砥粒の突き出し状態、納入時のドレッシング状態）の不均一、各磁気テープのテンションのバラツキ等の原因により、ダイヤモンドホイールの長手方向に位置によって砥粒の目詰まり状態が異なり、部位によっては良好な研削加工を行えるが、部位によっては砥粒の目詰まりにより良好な研削加工を行えない現象も生じる。
【００１１】
なお、砥粒の目詰まりの現場的な対策として、砥粒の目詰まりが生じた際に、磁性塗料を溶解させ得る溶媒等を浸した布等で研削砥石表面を拭い、砥粒の目詰まりを解消する方法もあるが、効果は限られており、作業者の負担、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪かった。また、このような作業でも、砥粒の目詰まりが解消できないことが多多あった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題（問題点）を解決し、磁気記録媒体の表面処理状態を安定化することにより、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体を安定的に、かつ高稼動率で製造できる磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後、該磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する磁気記録媒体の製造方法において、前記研削の後に、前記磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングすることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明によれば、研削加工の後に磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングする。これにより、ダイヤモンドホイールに多少の目詰まりを生じて研削能力が不十分であっても、固定刃のクリーニングにより、研削加工で除去できなかった磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等を除去できる。その結果、従来の方法と比べて、長期かつ安定的な磁気記録媒体の製造が可能となる。
【００１５】
なお、この場合のクリーニングとは、硬脆材よりなる固定刃のエッジ部を磁気記録媒体の磁性層の略全幅に押し当てながら、固定刃と磁気記録媒体との間で相対運動を行い、磁性層表面の異物、突起等を掻き取る工程を指す。
【００１６】
本発明において、前記固定刃が、サファイア、アルミナ、ダイヤモンド、ジルコニア又は炭化ケイ素のいずれかよりなることが好ましい。このような材質の固定刃であれば、クリーニングがより効果的に行えるからである。すなわち、所定硬度以上の材質の固定刃であれば、磨耗が少なく、長期かつ安定的にクリーニングが行えるからである。
【００１７】
また、本発明において、前記固定刃のエッジ部の先端半径が０．０００５〜０．００５ｍｍであることが好ましい。このような先端半径であれば、エッジ部の先端がシャープで、クリーニングがより効果的に行えるからである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１９】
非磁性の帯状可撓性支持体としては、一般に、所定幅の、長さが４５〜２００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６　−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物又は該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が使用できる。
【００２０】
強磁性粉末としては、各種の材料が使用できるが、強磁性粉末が六方晶フェライトである場合は、板径が３５ｎｍ以下、板比が２以上のものが、強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合は、長軸長が６０ｎｍ以下、軸比が２以上のものが、好ましく使用できる。この強磁性粉末のパーティクルサイズとしては、平均一次粒子体積が１００００ｎｍ３　以下のものが、好ましく使用できる。
【００２１】
強磁性粉末を浸漬する溶剤は、シキロへキサノンを含む溶液が好ましい。シキロヘキサノンの含有率は全溶剤量の３０〜１００重量％であることが好ましい。シキロヘキサノン以外の溶液としては、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ブチル等を使用することが好ましい。
【００２２】
磁性塗料の塗布手段としては、アプリケーション系では、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が採用できる。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、カーテン塗布方法等が採用できる。
【００２３】
製造される磁気記録媒体の磁性層の厚さは、乾膜で０．０２〜３μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、磁性層と非磁性支持体との間に非磁性粉末と結合剤を主体とした非磁性層を設けた層構成とするのが好ましい。特に、磁性層を薄層とする構成では、凝集した磁性体の解砕による塗布スジの低減が可能になるので、短波長領域でのＣ／Ｎ低下を抑制して媒体性能を向上させるだけでなく、生産性を向上できるというメリットもある。
【００２４】
塗布された磁性塗料の磁性層は、強磁性粉末を配向させる処理、すなわち、磁場配向処理がなされた後、乾燥される。乾燥後の磁性層には、表面平滑化処理が施される。この処理は、たとえば、スーパーカレンダーロール等により行なわれる。
【００２５】
この状態では、磁性層中の硬化剤のうち９０質量％以上が未反応の状態となっているので、硬化処理を行い、５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上の硬化剤を反応させた後に研削加工を行なうのが好ましい。
【００２６】
研削加工は、広幅の帯状可撓性支持体のままで行なうことも可能ではあるが、通常は所定製品幅（たとえば、１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）に裁断した後に行なうのが一般的である。この処理は、公知のスリッタ（裁断機）で行なえる。
【００２７】
研削加工は、回転する円柱状のダイヤモンドホイールに、磁性層側を接するようにして磁気テープ（磁気記録媒体）を所定巻き掛け角度で巻き掛けるとともに、所定のテンションを加えることにより行なう。
【００２８】
ダイヤモンドホイールとしては、メタルボンドタイプのダイヤモンドホイールが好ましく使用できる。また、条件によっては、ビトリファイドタイプのダイヤモンドホイール、レジンボンドタイプのダイヤモンドホイール、電着方式のダイヤモンドホイールも使用できる。
【００２９】
このダイヤモンドホイールに使用されるダイヤモンド砥粒の粒度としては、＃３２５〜＃２０００が好ましく、＃６００〜＃１２００がより好ましい。ダイヤモンド砥粒の粒径が大き過ぎると磁性層の傷が問題となり好ましくなく、ダイヤモンド砥粒の粒径が小さ過ぎると研削能力が低く好ましくない。
【００３０】
ダイヤモンドホイールのボンド材質、集中度（コンセントレーション）等は磁性層の組成等に応じて適宜のもの、値を選択すればよい。また、前記巻き掛け角度及び研削での相対速度も、ダイヤモンドホイールの外径、磁性層の組成等に応じて適宜の値を選択すればよい。
【００３１】
研削加工の後に行われるクリーニングは、磁気記録媒体の磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させながら、磁気記録媒体を走行させることによりなされる。このような固定刃としては、サファイア、アルミナ、ダイヤモンド、ジルコニア又は炭化ケイ素のいずれが好ましく使用できる。ただし、固定刃磨耗による交換頻度が多くなることをいとわなければ、他の材質の固定刃とすることも可能である。この固定刃のエッジ部の先端は、曲率０．０００５〜０．００５ｍｍのＲ形状とすることが好ましい。
【００３２】
固定刃としては、たとえば、サファイアの三角柱（断面が正三角形）で、長さが３５ｍｍ、一辺の長さが５ｍｍ、エッジ部（柱の稜部）の先端半径が０．００１ｍｍのもの（京セラ社製）が好ましく使用できる。
【００３３】
次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法が適用される磁気テープの製造装置１０について説明する。
【００３４】
図１に一例として示される、磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を送り出し側から引き出すテープ供給手段１３と、磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置）１４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をダイヤモンドホイール等に巻き掛けて研削する研削手段８０と、研削後の磁気テープ２６を固定刃によりクリーニングするクリーニング手段９０と、磁気テープ２６を個別に巻取り側の巻取りリール１７のハブ１８（巻芯）に巻取るテープ巻取り手段５０と、で構成される。
【００３５】
図１に示されるように、テープ供給手段１３において、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００３６】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で帯状体２１に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３７】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３８】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００３９】
そして、テープ巻取り手段５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００４０】
スリッタ１４とテープ巻取り手段５０との間には、研削手段８０とクリーニング手段９０とが設けられる。研削手段８０は、ガイドローラ２８、２８と、ガイドローラ２８、２８間に張架された磁気テープ２６に研削加工を行うダイヤモンドホイール８２とより構成される。
【００４１】
ダイヤモンドホイール８２への磁気テープ２６の巻き掛け角は、好ましくは６０〜１５０度が採用できる。ダイヤモンドホイール８２の回転方向は図示の例ではホイール表面が磁気テープ２６の走行方向と逆方向に運動するようにＣＷ（時計回り）が採用されている。このように構成することにより、ホイール表面と磁気テープ２６表面との相対速度を大きくできる。
【００４２】
クリーニング手段９０は、ガイドローラ９４、９４と、ガイドローラ９４、９４間に張架された磁気テープ２６にエッジ部が接触する固定刃９２とより構成される。図示の固定刃９２としては、三角柱形状のものが採用されている。
【００４３】
図示のクリーニング手段９０は、各磁気テープ２６に対し１式設けられているが、２式以上設けることもできる。磁気テープ２６の処理量、研削手段８０の能力等に応じて最適な構成を採用すればよい。
【００４４】
研削手段８０とクリーニング手段９０とには、走行する各磁気テープ２６のテンションをコントロールすべく、テンション調整手段を設けてもよい。このようなテンション調整手段としては、たとえば、ガイドローラ２８、ガイドローラ９４のいずれか１以上に磁気テープ２６を吸着して回転することにより、磁気テープ２６の搬送速度を任意に可変する手段を設ければよい。
【００４５】
また、研削手段８０とクリーニング手段９０とのガイドローラ２８、ガイドローラ９４のいずれか１以上は、研削手段８０及びクリーニング手段９０での処理の際に磁気テープ２６の外れを防止すべく、所定のクラウン（中高）が形成されていることが好ましい。
【００４６】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて研削手段８０に搬送される。
【００４７】
研削手段８０でダイヤモンドホイール８２により磁性層が研削され、クリーニング手段９０に搬送される。クリーニング手段９０で磁性層がクリーニングされ、その後巻取リール１７のハブ１８に巻取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００４８】
以上、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００４９】
たとえば、本実施形態の例では、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で裁断した後に、オンラインで複数本同時に研削処理、クリーニング処理を行ったが、予めスリッタ１４で裁断し、リールに巻きとってある磁気テープ２６を、オフラインで研削処理、クリーニング処理を行う方式であってもよい。更に、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で裁断せずに、研削処理、クリーニング処理を行うことも可能である。
【００５０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を、比較例と対比して説明する。本発明の実施例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０を使用した。比較例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０からクリーニング手段９０を取り外したものを使用した。加工条件はクリーニング手段９０以外では実施例、比較例とも同一である。
【００５１】
磁気テープ２６は、ＤＤＳ４規格となるように、スリッタ１４で３．８ｍｍ幅に裁断して加工した。この際の磁気テープ２６の走行速度は、２００ｍ／分とした。磁気テープ２６の総厚さは５．６μｍである。
【００５２】
研削加工で使用されるダイヤモンドホイール８２は、円柱状のもので、外径が７０ｍｍ、砥粒粒度は＃８００である。研削加工での加工条件は、周速が２００ｍ／分となるように制御した。その結果、磁気テープ２６との相対速度は４００ｍ／分となる。磁気テープ２６のテンションは、３．８ｍｍ幅で１００ｇになるように制御した。磁気テープ２６のダイヤモンドホイール８２への巻き掛け角度を９０度とした。
【００５３】
クリーニング手段９０において、固定刃９２としては既述のサファイアの三角柱（断面が正三角形）で、長さが３５ｍｍ、一辺の長さが５ｍｍ、エッジ部（柱の稜部）の先端半径が０．００１ｍｍのもの（京セラ社製）を使用した。磁気テープ２６のテンションは、３．８ｍｍ幅で７０ｇになるように制御した。磁気テープ２６の固定刃９２への巻き掛け角を１１０度とした。クリーニング手段９０は各磁気テープ２６毎に２段直列に設けた。
【００５４】
実施例及び比較例の効果を確認する方法として、製造した磁気テープを使用した磨耗試験を行なった。その構成を図３に示す。ガイドローラ９８、９８間に張架された磁気テープ２６を、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６に押し付けられるようにして往復走行させ、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６先端の磨耗量を測定した。
【００５５】
Ａｌｆｅｓｉｌバー９６とは、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）及びＳｉ（ケイ素）の合金のバーであり、三角柱の形状のものである。磁気テープ２６の走行速度を３００ｍｍ／秒（１８ｍ／分）、磁気テープ２６のテンションを２０ｇ（３．８ｍｍ幅で）、磁気テープ２６のＡｌｆｅｓｉｌバー９６への巻き掛け角を２４度とした。なお、磁気テープ２６は５０ｍ長さのものを使用した。
【００５６】
実施例の結果を図４に、比較例の結果を図５にそれぞれ示す。各図において、横軸は磁気テープ原反２０からの磁気テープ２６の採取位置を示す。すなわち、磁気テープ原反２０からスリット処理して磁気テープ２６を３０本採取した際の、端から何本目かの位置を示す。そして、５本毎にサンプリングして磨耗試験を行ない、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６先端の磨耗量を測定し、縦軸に表示した。
【００５７】
各図において、処理前（処理始）とは、研削手段８０においてダイヤモンドホイール８２を新品（又はドレッシング済み品）に交換直後の結果であり、交換直後の１本目の磁気テープ原反２０を使用した直後の結果である。処理後（処理終）とは、研削手段８０においてダイヤモンドホイール８２の研削性能が低下した状態（具体的には、磁気テープ原反２０の５０本処理後）の結果である。なお、各磁気テープ原反２０の１本のテープ長さは１００００ｍである。
【００５８】
実施例の磁気テープ２６によるＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗は、処理前、処理後のいずれでもほとんど検出できないのに対し、比較例の磁気テープ２６によるＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗は、処理後においては増大しており、また、テープ間でバラツイてもいる。
【００５９】
すなわち、本発明の実施例の処理による磁気テープ２６ではＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗がほとんどなく、また、テープ間でのバラツキもなく、磁気テープ２６の表面処理状態が長期で安定していることが解る。言い換えると、ダイヤモンドホイールに多少の目詰まりを生じて研削能力が不十分であっても、固定刃のクリーニングにより、研削加工で除去できなかった磁性層表面の微小な突起、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等が除去される。その結果、磁気テープ２６の品質が安定していることが解る。以上により、本発明の実施例の顕著な効果が確認できた。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、研削加工の後に磁性層を硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触させてクリーニングする。これにより、ダイヤモンドホイールに多少の目詰まりを生じて研削能力が不十分であっても、固定刃のクリーニングにより、研削加工で除去できなかった磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等を除去できる。その結果、従来の方法と比べて、長期かつ安定的な磁気記録媒体の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】磨耗試験の構成を示す概念図
【図４】実施例の磨耗試験の結果を示すグラフ
【図５】比較例の磨耗試験の結果を示すグラフ
【図６】従来例のダイヤモンドホイールにより研削加工をしている状態を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１３…テープ供給手段、１４…スリッタ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２６…磁気テープ、２８…ガイドローラ、５０…テープ巻取り手段、８０…研削手段、８２…ダイヤモンドホイール、９０…クリーニング手段、９２…固定刃、９４…ガイドローラ、
【図１】
2004110988.tif 000003
【図２】
2004110988.tif 000004
【図３】
2004110988.tif 000005
【図４】
2004110988.tif 000006
【図５】
2004110988.tif 000007
【図６】
2004110988.tif 000008