(57)【要約】【課題】乾燥を行うについて消費電力の低減を図る。【解決手段】循環送風路２１は、送風機２５及び加熱装置２６により生成した温風をドラム１３内に供給して該ドラム１３内に収容した衣類を乾燥させるものである。この循環送風路２１において送風機２５の吸入口側には吸気口２７が形成されている。水槽５には排気口２８が形成され、これは開閉弁２９により開閉される。乾燥行程としては、排気口２８を閉状態とし送風機２５及び加熱装置２６を駆動して循環送風路２１の温風により衣類を乾燥させる温風乾燥運転と、排気口２８を開状態とし送風機２５を運転して吸気口２７から外気を取り入れてその外気をドラム１３を通し排気口２８から水槽５外に出す常温乾燥運転とが実行可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽内に設けられ多数の孔を備えた回転槽と、
送風機及び加熱装置により生成した温風を前記回転槽内に供給して該回転槽内に収容した衣類を乾燥させる送風路と、
この送風路において前記送風機の吸入口側に形成された吸気口と、
前記水槽に形成された開閉可能な排気口とを備え、
前記排気口を閉状態とし前記送風機及び加熱装置を駆動して前記送風路の前記温風により衣類を乾燥させる温風乾燥運転と、前記排気口を開状態とし前記送風機を運転して吸気口から外気を取り入れてその外気を前記回転槽を通し前記排気口から水槽外に出す常温乾燥運転とを選択可能としたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
常温乾燥運転は、回転槽を高速回転させることを含むことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
回転槽には遠心ファン形状のリブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
常温乾燥運転と温風乾燥運転とを組み合わせた乾燥行程を有することを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】
乾燥行程は、はじめは常温乾燥運転とし、あとは温風乾燥運転とすることを特徴とする請求項４記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】
洗い前の衣類の重量を検出する第１の重量検出手段と、洗い後の水分を含んだ状態で衣類の重量を検出する第２の検出手段とを備え、それらの検出重量の差に応じて乾燥行程における常温乾燥運転の実行時間と温風乾燥運転の実行時間と時間配分を設定することを特徴とする請求項４又は５記載の洗濯乾燥機。
【請求項７】
乾燥行程の運転時間を設定する設定手段を備え、その設定時間に応じて乾燥行程における常温乾燥運転の実行時間と温風乾燥運転の実行時間と時間配分を決定することを特徴とする請求項４又は５記載の洗濯乾燥機。
【請求項８】
外気条件に応じて時間配分を補正することを特徴とする請求項６又は７記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾燥形態を改良した洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、洗濯乾燥機においては、水槽の内部に、多数の孔を備えた回転槽を備え、この回転槽内の衣類（洗濯後の衣類）を乾燥させるために、温風の循環路（送風路）を設けている（例えば特許文献１）。この循環路は、送風機及び加熱装置により温風を生成して前記回転槽内に供給し且つ該回転槽から取り出した温風を除湿装置により除湿して前記送風機及び加熱装置に戻す構成となっている。
【０００３】
上記構成においては、回転槽内に供給された温風は衣類の水分を奪い、そして除湿装置により熱交換して温風中の水分を除去し、送風機に戻され、そして加熱装置により再加熱されて回転槽内に供給されるものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２９６８３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記構成においては、乾燥行程は、常に、加熱装置を稼動させる構成であり、消費電力の減少を図ることが困難で、省エネルギーが図れないというのが実情である。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、乾燥を行うについて消費電力の低減を図ることが可能となる洗濯乾燥機を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の点に着目してなされている。
すなわち、衣類を乾燥させる方式としては、通常、加熱装置及び送風路を使用して温風により衣類を乾燥させるものである。この場合の乾燥所要時間は比較的短い。しかるに、別の乾燥方式として送風機による送風のみで衣類を乾燥することも考えられる。この場合、消費電力は少ないが、乾燥能力が低くて、乾燥所要時間は長い。
【０００８】
ところがユーザーにおいては、乾燥完了の希望時間がかなり先である場合も多い。その場合、乾燥装置は用いずに送風機のみによる乾燥方式を使用しても差支えがなく、この場合消費電力の低減を図ることが可能となる。
【０００９】
この点に着目した請求項１の発明は、水槽内に設けられ多数の孔を備えた回転槽と、
送風機及び加熱装置により生成した温風を前記回転槽内に供給して該回転槽内に収容した衣類を乾燥させる送風路と、
この送風路において前記送風機の吸入口側に形成された吸気口と、
前記水槽に形成された開閉可能な排気口とを備え、
前記排気口を閉状態とし前記送風機及び加熱装置を駆動して前記送風路の前記温風により衣類を乾燥させる温風乾燥運転と、前記排気口を開状態とし前記送風機を運転して吸気口から外気を取り入れてその外気を前記回転槽を通し前記排気口から水槽外に出す常温乾燥運転とを選択可能としたところに特徴を有する。
【００１０】
これによれば、温風乾燥運転と、常温乾燥運転とを備えていて、それらを選択可能であるから、乾燥に要する消費電力の低減を図ることが可能となる。この場合、送風路において送風機の吸入口側に吸気口を形成し、水槽に開閉可能な排気口を形成する程度の簡単な構成により常温乾燥運転のための通風路を形成でき、コストの高騰を防止できる。
【００１１】
この場合、請求項２の発明のように、常温乾燥運転が、回転槽を高速回転させることを含むようにしても良く、このようにすると、この回転槽により送風作用が期待でき、送風量の増加が期待でき、乾燥性能のアップに寄与できる。
また、この場合、請求項３の発明のように、回転槽に遠心ファン形状のリブを設けても良い。このようにすると、送風能力がアップし、乾燥性能のアップに寄与できる。
【００１２】
さらに、請求項４の発明のように、常温乾燥運転と温風乾燥運転とを組み合わせた乾燥行程を有するようにしても良く、このようにすると、消費電力を抑えつつ所望の乾燥時間に乾燥を終了させることが可能となる。
【００１３】
この場合、請求項５の発明のように、乾燥行程のはじめは常温乾燥運転とし、あとは温風乾燥運転とするようにしても良い。この場合、常温乾燥運転は衣類が水分を多く含んでいると効果的であるから、乾燥行程のはじめ（衣類の水分が多い）に常温乾燥運転は適しており、消費電力を抑えながら乾燥効果の向上が期待できる。
【００１４】
また、請求項６の発明のように、洗い前の衣類の重量を検出する第１の重量検出手段と、洗い後の水分を含んだ状態で衣類の重量を検出する第２の検出手段とを備え、それらの検出重量の差に応じて乾燥行程における常温乾燥運転の実行時間と温風乾燥運転の実行時間と時間配分を設定するようにしても良い。このようにすると、検出重量の差により衣類が含む水分量が判り、この水分量に合った効率の良い実行時間及び時間配分が可能となる。
【００１５】
さらには、請求項７の発明のように、乾燥行程の運転時間を設定する設定手段を備え、その設定時間に応じて乾燥行程における常温乾燥運転の実行時間と温風乾燥運転の実行時間と時間配分を決定するようにしても良い。このようにすると、使用者が設定した時間あるいは自動的に設定された時間に合わせた効率の良い実行時間及び時間配分が可能となる。
【００１６】
また、請求項８の発明のように、外気条件に応じて時間配分を補正するようにしても良い。このようにすると、外気温度や湿度に応じた効率の良い時間配分が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例につき図１ないし図５を参照して説明する。まず図１に基づきドラム式の洗濯乾燥機全体の概略構成につき述べると、外郭を形成する筐体１の前面部の上部には、操作パネル２を配設するとともに、その内方には、操作部３が設けられている。そして、前面部の略中央部には洗濯物を出し入れする開口部１ａを開閉する扉４が、図示しないヒンジ部を介して回動可能に設けられている。筐体１の背板部には複数の通気孔１ｂが形成され、また底部には大きな開口１ｃが形成されている。
【００１８】
しかして、筐体１の内部には、前面に開口部５ａを有する円筒状の水槽５が配設され、複数のサスペンション６（１個のみ図示）を介して弾性支持されている。この水槽５は、横軸形で且つやや前上がりの傾斜状態に支持されるとともに、前記開口部５ａと筐体１の開口部１ａとの間にはベロー７が設けられ水密に連結されている。
【００１９】
一方、水槽５の底部には一部下方に膨出した凹陥部８が形成され、その内部に洗濯水を加温するためのシーズヒータからなる温水ヒータ９が配設されている。
そして、この凹陥部８の最低部位には図示しないが排水口が設けられ、これに連接して排水弁１０が設けられており、該排水弁１０は凹陥部８の外底面に取り付けられたギヤドモータからなる排水弁モータ１１により開閉動作が制御される。この排水弁１０の出口側には蛇腹状の屈曲自在な排水ホース１２が接続され、その先端部は機外に導出されている。
【００２０】
このような、水槽５の内部には、同じく円筒状の回転槽たるドラム１３が回転可能で横軸形に軸支され配設されている。このドラム１３の前面を構成する前板部１４には、大きな開口部１４ａが形成され、また周壁たる胴部１５および後板部１６には通水兼通風用の多数の孔１５ａ，１６ａを有するとともに、胴部１５には洗濯物を掻き上げるための３個のバッフル１５ｂ（２個のみ図示）を内方に突設している。そして、このドラム１３は、その後面部６の中央において、前記水槽５に回転可能に軸支されている。
【００２１】
その軸支構成は、水槽５の後面部中央に軸受ハウジング１７が設けられていて、この軸受ハウジング１７内に回転軸１８を配した例えばアウターロータ形のブラシレスモータからなるモータ１９を装着している。しかして、前記ドラム１３の後板部１６は、上記回転軸１８に直結されて軸支され、モータ１９によりドラム１３を直接回転駆動可能な構成としている。
【００２２】
更に、上記ドラム１３の後板部１６は、その中心部ほど前側に湾曲するように構成されており、もって、後板部１６外面が円弧凹状となっている。この後板部１６外面には、図２に示すように、放射状に遠心ファン状のリブ２０が形成されている。
【００２３】
そしてまた、図１において前記水槽５の前面から上面さらには後面の外側を取り巻くようにして、ドラム１３内に送風路たる温風を循環供給する循環送風路２１を形成している。この循環送風路２１は、下端が水槽５の後板部に連通した除湿器２２と、この除湿器２２の上端に一端が連通した温風供給手段２３と、この温風供給手段２３の他端に一端２４ａが連通したダクト２４とを含んで構成されており、このダクト２４の他端２４ｂは水槽５の前面開口部５ａに連通接続した構成としている。
【００２４】
そのうちの除湿器２２の概略構成につき述べると、これは全体に中空状をなしていて、下端部において水槽５を通してドラム１３内の空気を取り込み、該空気が下部から上方へと移動する間に、熱交換給水弁３７（図３参照）から水を注ぎ入れることによって、その空気中から水分を冷却し凝縮させて除湿する機能を有するもので、凝縮された水分は排水弁１０を経て排水ホース１２から機外に排出されるようにしている。
【００２５】
一方、温風供給手段２３にあっては、上記除湿器２２の下流側に配設され図中矢印Ａ方向に送風作用をなすファンケーシング２５ａ、送風ファン２５ｂおよびファンモータ２５ｃ等からなる送風機２５と、この送風機２５から送られてきた空気を加熱するヒータケース２６ａ及び乾燥ヒータ２６ｂからなる加熱装置２６とから構成され、この温風供給手段２３は上記除湿器２２にて除湿された空気を加熱温風化し、その温風は循環送風路２１を経て水槽５およびドラム１３の各開口部５ａおよび１４ａを通して供給される。
【００２６】
上記循環送風路２１において、前記送風機２５の吸入口側である例えば除湿器２２の上部には吸気口２７が形成されている。そして、前記水槽５の上部は排気口２８が形成されており、この排気口２８には電磁弁からなる開閉弁２９が設けられていて、この開閉弁２９は筐体１内に通じている。
【００２７】
また、筐体１の内面下部には制御部３０が設けられており、この制御部３０は、図３に示す電気的構成図に基づき説明すると、マイクロコンピュータや各種駆動回路を有して構成されており、これは、洗濯運転及び乾燥運転の全般を制御すると共に、第１の重量検出手段及び第２の重量検出手段としても機能するものである。第１の重量検出手段は、洗い前の衣類（乾布状態）をドラム１３内に収容した状態でモータ１９を所定通電モードで通電して該モータ１９の回転速度などによりモータ負荷としての衣類重量を検出するものである。この場合、水を含まない衣類重量が検出される。また、第２の重量検出手段は、洗い後または脱水後の衣類（含水布状態）をドラム１３内に収容した状態でモータ１９を所定通電モードで通電して該モータ１９の回転速度などによりモータ負荷としての衣類重量を検出するものである。この場合、水分重量を含んだ衣類重量が検出される。
【００２８】
この制御部３０には、キースイッチ３１による操作信号、水位検出手段３２からの水位検知信号、前記ドア４の開閉に応答するドアスイッチ３３や、前記水槽５の下部に配設された温度センサ３４などの検知信号が入力される。そして、これらの入力や制御プログラムに基づき前記モータ１９をインバータ制御により駆動するとともに、ドラム１３内に給水する主給水弁３５、仕上剤を水により供給する仕上剤給水弁３６、冷却用水を除湿器２２に供給する熱交給水弁３７、温水ヒータ９、排水弁モータ１１、開閉弁２９、ファンモータ２５ｃ及び乾燥ヒータ２６ｂをはじめ、運転終了等を報知するブザー３８に駆動制御信号を与えるようにしている。
【００２９】
ここで乾燥運転として「温風乾燥」運転と「常温乾燥」運転とがある。「温風乾燥」運転について述べる。この場合、制御部３０は開閉弁２９を閉動作させて排気口２８を閉鎖しておいて、送風機２５及び加熱装置２６並びに熱交給水弁３７をオンする。すると、送風機２５による矢印Ａ方向の送風作用を受けて、例えば湿気を帯びたドラム１３内の空気が、水槽５を通して除湿器２２内に取り込まれると、ここで冷却除湿され、その空気は加熱装置２６に送られて加熱温風化され、温風は水槽５およびドラム１３内に供給される。そして、図示しない洗濯物の乾燥に寄与した後の温風は湿気を帯びているので、再び上記除湿器２２に吸入されて除湿され、温風供給手段２３を通して改めて再生された温風がドラム１３内に繰り返し供給され、所謂温風循環により「温風乾燥」運転が進められる。この場合、吸気口２７は開放したままであるが上記循環送風路２１が閉ループであるので、この吸気口２７から温風が漏出することはほとんどない。
【００３０】
「常温乾燥」運転について述べる。この場合、制御部３０は開閉弁２９を開動作させて排気口２８を開放しておいて、送風機２５はオンするが加熱装置２６及び熱交給水弁３７はオフする。すると、送風機２５の送風作用により、図１に矢印Ｂで示すように、外気が通気孔１ｂ、吸気口２７を経て除湿器２２内に吸引され、送風機２５で吐出されてヒータケース２６ａ及びダクト２４を通り、ドラム１３内に入る。そして、多数の孔１５ａ及び１６ａを通ってドラム１３外（水槽５内）に出て、排気口２８及び開閉弁２９を経て、水槽５外（筐体１内）に出る。そして下部の開口１ｃから機外に出る。このようにして常温の風によりドラム１３内の衣類が乾燥される。
【００３１】
さらに、上記制御部３０は、「常温乾燥」運転と「温風乾燥」運転の選択や実行時間や時間配分を、設定された乾燥時間や衣類に含まれる水分量に応じて設定する設定手段としての機能も有する。また、洗濯乾燥のコースとして「標準コース」と「タイマーコース」とを有しており、「標準コース」は上述した乾燥行程において「温風乾燥」運転のみが選択され、「タイマーコース」は、後述するように「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転が選択される（タイマー時間によっては「温風乾燥」運転が選択されることがある）。
【００３２】
そして、この制御部３０にはＲＯＭあるいは不揮発性メモリからなる記憶部が内蔵されており、この記憶部には、「常温乾燥」運転（後述する）と前述した「温風乾燥」運転の選択や実行時間や時間配分を設定するためのデータ（データ内容を図５に示している）を記憶している。
【００３３】
次に、上記構成の作用につき述べる。図４には制御部３０の制御内容を概略的に示している。制御部３０は、「タイマーコース」が設定されて、洗濯乾燥運転の終了までの希望するタイマー時間が入力され設定されると（ステップ１）、洗濯乾燥運転をスタートする（ステップ２）。まず、前述した第１の重量検出手段による重量検出を実行する。これにて、乾布状態での衣類の重量が検出される。そして「洗い」・「すすぎ」・「（最終）脱水」行程を自動的に実行する。「洗い」および「すすぎ」行程では、洗濯水を水槽５内に供給した状態でドラム１３を低速回転させ、図示しない洗濯物をバッフル１５ｂにて掻き上げては落下させる所謂たたき洗い動作にて実行するものであり、一方「脱水」行程ではドラム１３を高速回転させ洗濯物から遠心脱水を行なう。
【００３４】
この「脱水」行程の後、前述した第２の重量検出手段による重量検出を実行する（ステップＳ７）。これにて、水分を含んだ状態での衣類の重量が検出される。そして、この水分含有衣類重量の検出結果からステップＳ３での乾布衣類重量を差し引く演算を行って水分量を検出する（ステップＳ８）。そして、「常温乾燥」運転と「温風乾燥」運転との選択、実行時間の設定や実行時間配分を図５のデータベースに基づいて行う（ステップＳ９）。
【００３５】
すなわち、「乾燥」行程の運転時間を設定する。まず、ステップＳ１で入力された希望時間から、ここまでの洗濯所要時間（ステップＳ２からＳ７に要した時間）を差し引いて、この後実行する「乾燥」行程の運転時間（以下、乾燥時間という）を設定する。
【００３６】
例えば、検出した水分量が２０００ｇのときには、図５（ａ）に示すように、前記乾燥時間が４時間の場合には「常温乾燥」運転を１時間に設定し、「温風乾燥」運転を３時間に設定する。また、乾燥時間が６時間の場合には「常温乾燥」運転を３．５時間に設定し、「温風乾燥」運転を２．５時間に設定する。さらに、乾燥時間が８時間の場合には「常温乾燥」運転を６時間に設定し、「温風乾燥」運転を２時間に設定する。このように乾燥時間が長いほど「常温乾燥」運転の実行時間を長く設定すると共に「温風乾燥」運転を短くする。つまり、「常温乾燥」運転が長くなれば乾燥も促進されるから「温風乾燥」運転は短くて済むようになる。なお、乾燥時間が３時間以下の場合には、一義的に「温風乾燥」運転のみを、予め設定した乾燥時間で実行するものである。すなわち、タイマー時間が短い場合には、「タイマーコース」であっても、「温風乾燥」運転のみを選択する。
【００３７】
ここで、検出された水分量が１５００ｇ（図５（ａ）の２０００ｇより少ないとき）には、図５（ｂ）に示すように、乾燥負荷が小さくなるから、２０００ｇの場合に比して、「温風乾燥」運転を短くして「常温乾燥」運転を長くなるようにしている。このことは、例えば図５（ａ）の欄（Ｒ）と同図（ｂ）の欄（Ｓ）との比較からも理解できる。なお、同図（Ｃ）は水分量が１０００ｇの場合での実行時間と時間配分のデータテーブルを示している。
【００３８】
この後、「乾燥」行程の前述の「常温乾燥」運転を実行する（ステップＳ１０）。すなわち、既述したように開閉弁２９が開動作され（排気口２８を開放し）、送風機２５はオンし、加熱装置２６及び熱交給水弁３７はオフする。これにて、図１に矢印Ｂで示したように、外気（常温）が通気孔１ｂ、吸気口２７、除湿器２２内、送風機２５、ヒータケース２６ａ及びダクト２４を通り、ドラム１３内に入る。そして、多数の孔１５ａ及び１６ａを通ってドラム１３外に出て、排気口２８及び開閉弁２９を経て、水槽５外に出る。そして下部の開口１ｃから機外に出る。もって常温の風によりドラム１３内の衣類が乾燥される。
【００３９】
この場合、ドラム１３を高速回転させる。すると、ドラム１３自体が送風ファンとして作用することが期待でき、しかも、ドラム１３のリブ２０が遠心ファンとして作用し、総じて、矢印Ｂで示した空気に対する送風作用が大きくなり、送風機２５の負荷が軽くなると共に、送風量増加が期待できる。
この「常温乾燥」運転は設定された乾燥時間で実行される。
【００４０】
続いて、「温風乾燥」運転を実行する（ステップＳ１１）。これは、既述したように、ドラム１３は低速回転されるとともに、前記温風供給手段２３から温風が供給され、循環送風路２１および水槽５（ドラム１３）を介した温風循環が実行され、衣類の乾燥が行なわれる。この「温風乾燥」運転では、衣類の乾燥度検知が行われ、これが検知されると冷風による仕上がり運転が実行されてこの「温風乾燥」運転が終了される。この「温風乾燥」運転も設定された乾燥時間で実行されるものである。
【００４１】
このような本実施例によれば、「温風乾燥」運転と、「常温乾燥」運転とを実行可能に備えていて、それらを選択可能（両方を行うか「温風乾燥」運転のみを行うかを選択可能）であるから、乾燥に要する消費電力の低減を図ることが可能となる。この場合、循環送風路２１において送風機２５の吸入口側に吸気口２７を形成し、水槽５に開閉可能な排気口２８を形成する程度の簡単な構成により「常温乾燥」運転のための通風路を形成でき、コストの高騰を防止できる。
【００４２】
さらに、本実施例によれば、「常温乾燥」運転時に、ドラム１３を高速回転させるようにしたから、このドラム１３により送風作用が期待でき、送風量の増加が期待でき、乾燥性能のアップに寄与できる。
特にこの場合、ドラム１３に遠心ファン形状のリブ２０を設けたから、さらに、送風能力がアップし、乾燥性能のアップに寄与できる。
さらにまた、本実施例によれば、常温乾燥運転と温風乾燥運転とを組み合わせた乾燥行程を有するから、「常温乾燥」運転により衣類の乾燥に寄与でき、もって、「温風乾燥」運転の負担を軽減できて、乾燥ヒータ２６ｂでの消費電力を抑えつつ所望の乾燥時間に乾燥を終了させることが可能となる。
【００４３】
また、本実施例によれば、乾燥行程のはじめは「常温乾燥」運転とし、あとは「温風乾燥」運転とするようにした。これによれば、「常温乾燥」運転は衣類が水分を多く含んでいると効果的であるから、乾燥行程のはじめ（衣類の水分が多い）に「常温乾燥」運転は適しており、消費電力を抑えながら乾燥効果の向上が期待できる。
【００４４】
さらに、洗い前の衣類の重量を検出する第１の重量検出手段と、洗い後の水分を含んだ状態で衣類の重量を検出する第２の検出手段とを備え、それらの検出重量の差に応じて乾燥行程における「常温乾燥」運転の実行時間と「温風乾燥」運転の実行時間と時間配分を設定するようにしたから、検出重量の差により衣類が含む水分量が判り、この水分量に合った効率の良い実行時間及び時間配分が可能となる。
【００４５】
さらに本実施例によれば、乾燥時間（乾燥行程の運転時間）を設定する設定手段として制御部３０を備え、その設定時間に応じて乾燥行程における常温乾燥運転の実行時間と温風乾燥運転の実行時間と時間配分を決定するようにしたから、使用者が設定した時間あるいは自動的に設定された時間に合わせた効率の良い実行時間及び時間配分が可能となる。
【００４６】
なお、上記実施例では、使用者が入力した洗濯乾燥運転の終了までの希望するタイマー時間と、洗濯所要時間とから、乾燥時間を自動的に設定したが、これは使用者が直接入力キーにより設定するようにしても良い。
【００４７】
次に図６ないし図８は本発明の第２の実施例を示しており、この実施例では外気条件例えば外気温度に応じて「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の実行時間の設定と、時間配分とを行うものであり、そのためのデータテーブルを示している。このデータテーブルにおいて特徴的なことは外気温度が高いほど「常温乾燥」運転の実行時間が長くなるように時間配分されるものである。例えば各図６（ｂ）〜図８（ｂ）の欄（＊１）の比較から判るように、外気温度が高いほど「常温乾燥」運転の実行時間が長く（「温風乾燥」運転の実行運転が短く）なるように設定される。
【００４８】
「常温乾燥」運転は、外気温度が高いほど乾燥効率が高いから、この実施例のように、外気温度が高いほど「常温乾燥」運転を長く実行する時間配分とすることで、低い消費電力で衣類を乾燥できて、後の「温風乾燥」運転での乾燥負荷を軽減してこれの消費電力も抑えることができる。要するに、外気温度に応じた効率の良い時間配分ができて、消費電力低減に寄与できる。
【００４９】
また、図９ないし図１１は本発明の第３の実施例を示しており、この実施例では外気条件例えば湿度に応じて「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の実行時間の設定と、時間配分とを行うものであり、そのためのデータテーブルを示している。このデータテーブルにおいて特徴的なことは湿度が低いほど「常温乾燥」運転の実行時間が長くなるように時間配分されるものである。例えば各図９（ｂ）〜図１１（ｂ）の欄（＊２）の比較から判るように、外気温度が高いほど「常温乾燥」運転の実行時間が長く（「温風乾燥」運転の実行運転が短く）なるように設定される。この実施例においても湿度に応じた効率の良い時間配分ができて、消費電力の低減に寄与できる。
【００５０】
なお、本発明は上記した各実施例に限定されず、吸気口は開放したままでも良いが開閉弁をつけて、必要時に開放するようにしても差し支えない。また、排気口の位置は上部以外にも上下中間部や下部でも良い。この場合排気口は開閉可能であるから、洗いやすすぎ時には閉鎖すれば水漏れがない。また温風の送風路としては循環送風路でなく、温風をドラム内に供給した後に機外に排出する送風路でも良い。さらに、本発明は、横軸形のドラム式の洗濯乾燥機に限られず、縦軸形の回転槽を備えた洗濯乾燥機に適用しても良い。この場合回転槽の内部に撹拌体を備えていても良い。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、乾燥を行うについて消費電力の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す全体の縦断側面図
【図２】ドラムを背面から見た背面図
【図３】電気的構成のブロック図
【図４】制御内容を示すフローチャート
【図５】「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【図６】本発明の第２の実施例を示し、外気温度２５℃以上における「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【図７】外気温度１５℃以上〜２５℃未満における「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【図８】外気温度１５℃未満における「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【図９】本発明の第３の実施例を示し、湿度５０％未満における「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【図１０】湿度５０％以上〜８０％未満における「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【図１１】湿度８０％以上における「常温乾燥」運転及び「温風乾燥」運転の時間配分を設定するためのデータテーブルを示す図
【符号の説明】
５は水槽、１３はドラム（回転槽）、１５ａ、１６ａは孔、１９はモータ、２０はリブ、２１は循環送風路（送風路）、２２は除湿器、２３は温風供給手段、２４はダクト、２５は送風機、２６は加熱装置、２７は吸気口、２８は排気口、２９は開閉弁、３０は制御部（第１の重量検出手段、第２の重量検出手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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