(57)【要約】【課題】  剥離可能な薄層を有するインクジェット記録部材を用いた耐久性のあるインクジェットプリントを作成する方法を提供する。【解決手段】  画像受像層の画像を保護する方法は、未受像の画像受像層と前記未受像の画像受像層に接着された剥離可能な薄層とを備える記録部材を用意し、受像後の画像受像層に前記剥離可能な薄層を移すことによって行われる。受像後の画像受像層は、元の未受像の画像受像層が印刷されたものであってもよい。あるいは受像後の画像受像層は、画像受像層を有する第２記録部材のその画像受像層が印刷されたものであってもよい。【選択図】      図１
2004276599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未受像の画像受像層と前記未受像の画像受像層に接着された剥離可能な薄層とを備える記録部材を用意し、
受像後の画像受像層に前記剥離可能な薄層を移して
画像受像層の画像を保護する方法。
【請求項２】
前記剥離可能な薄層を受像後の画像受像層に移すステップは、
前記未受像の画像受像層から薄層をはがし、
前記未受像の画像受像層の上に画像を印刷して、前記未受像の画像受像層を受像後の画像受像層に変えて、
前記薄層を前記受像後の画像受像層に密着させる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記剥離可能な薄層を受像後の画像受像層に移すステップは、
前記記録部材の前記未受像の画像受像層から薄層をはがし、
未受像の画像受像層を備えた第２記録部材を用意し、
前記第２記録部材の前記未受像の画像受像層の上に画像を印刷して、前記第２記録部材の前記未受像の画像を受像後の画像受像層に変えて、
前記薄層を前記第２記録部材の受像後の画像受像層と密着させる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、およそ印刷に用いられる記録部材に関し、特に印刷前後における記録部材の画像受像層の保護に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録部材へインク液滴を載せて行われるインクジェット印刷では、環境悪化に左右されやすい。この印刷は、特に、水やオゾン等の雰囲気ガスとの接触した結果生じる被害を受けやすい。画像形成後に水と接触した結果、生じるダメージは、保護膜が艶を失って生じる水滴の跡の形をとり、好ましくない染料の拡散に起因する染料汚れ、及び／又は画像記録層の全体の分解さえ起きる。オゾンによってインクジェットの染料が漂白され、密度が減って、それによって印刷の寿命が短くなる。これらの欠陥を乗り越えるために、インクジェット印刷はよく積層される。しかし、従来の積層方法では、インクジェット記録部材の上に画像が印刷された後にのみ画像の上にわたって積層する別のロールが必要であり、そのため印刷前の記録部材は何も保護できず、記録部材は取り扱い上及び環境によるダメージを受けやすいままとなっている。
【０００３】
例えば、特開２０００−１３５８５６号は、記録媒体及びインクジェット印刷方法に関するものであり、印刷前の記録媒体の背面から保護層が除去されると同時に、印刷後の記録媒体の表にその保護層がかぶせられる。この方法は、記録媒体の画像受像層が印刷前は保護されていないままであるという点で好ましくない。
【０００４】
米国特許第５２０１９７６号には、紙、接着剤、及びプラスチックフィルムの構造を有する第１複合体のロールから積層された接着ラベルを形成する方法が記載されている。第１複合体のロールはほぐされて、紙に印刷される。次に、印刷後の紙の上にわたって接着剤で被覆される。以前に使い果たした第１複合体のロールに由来するプラスチックフィルムの第２ロールが、印刷後の紙の上に移されて、接着剤を運び、プラスチックフィルム、紙、接着剤、それにプラスチックフィルムの構造を有する第２複合体を形成する。ついで、第２複合体からプラスチックフィルムをはぎ取り、プラスチックフィルム、紙、それに接着剤および第２ロール（第１複合体の以前に使い果たしたロール）の構造を有するラベルを提供する。あるいは、第１複合体（剥離ライナーと呼ばれる）に由来するプラスチックフィルムは、集められることなく一組のローラを介して第１複合体の印刷済みの紙の表面に戻される。この方法は、プラスチックフィルムを紙に接着するために印刷済みの紙の表面に接着剤を付けなければならない点で好ましくない。
【０００５】
米国特許第４４９５０１６号には、プラスチック層１、プラスチック層２、および紙の構造を有する複合体のロールから無菌のチューブを形成する方法が記載されている。複合体のロールはほぐされてプラスチック層１がはがされ、一連のロールを通過した後、紙の背面に加熱シールを介して再度装着されて、プラスチック層２、紙、プラスチック層１の構造を有する複合体を再構成する。プラスチック層２の上部表面はプロセスの間中無菌のまま残される。次に、再構成された複合体は、底部と縦の端部に沿って熱的にシールされ、無菌のチューブを形成する。あるいは、複合体のロールをほぐして一連のロールを通って積層膜を巻き戻して、プラスチックフィルム１を積層膜の紙の背面に密着させる。ついで、上述されたようにプラスチックフィルム１の移送が行われる。印刷前は記録媒体の画像受像層は保護されないままであるので、この方法は好ましくなく、機械的摩耗や汚染を受けやすい。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３５８５６号公報
【特許文献２】米国特許第５２０１９７６号
【特許文献３】米国特許第４４９５０１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、印刷前には記録部材の画像受像層からはぎ取られ、印刷後には画像受像層に貼り付けられる剥離可能な薄層（たとえば、ポリマ・フィルム）を有するインクジェット記録部材を用いた耐久性のあるインクジェットプリントを作成する方法を提供することである。本発明の別の目的は、印刷の前後の両方で画像受像層の環境との接触を最小限にする耐久性のあるインクジェットプリントを作成する方法を提供することである。本発明のさらに別の目的は、製造プロセスの間中、接着剤を用いる必要がない耐久性のあるインクジェットプリントを作成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る画像受像層の画像を保護する方法は、未受像の画像受像層と前記未受像の画像受像層に接着された剥離可能な薄層とを備える記録部材を用意し、
受像後の画像受像層に前記剥離可能な薄層を移すことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る画像受像層の画像を保護する別の方法は、前記剥離可能な薄層を受像後の画像受像層に移すステップは、
前記未受像の画像受像層から薄層をはがし、
前記未受像の画像受像層の上に画像を印刷して、前記未受像の画像受像層を受像後の画像受像層に変えて、
前記薄層を前記受像後の画像受像層に密着させる
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る画像受像層の画像を保護するさらに別の方法は、前記剥離可能な薄層を受像後の画像受像層に移すステップは、
前記記録部材の前記未受像の画像受像層から薄層をはがし、
未受像の画像受像層を備えた第２記録部材を用意し、
前記第２記録部材の前記未受像の画像受像層の上に画像を印刷して、前記第２記録部材の前記未受像の画像を受像後の画像受像層に変えて、
前記薄層を前記第２記録部材の受像後の画像受像層と密着させる
ことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本明細書は、本発明に係る装置を構成する部材、あるいは本発明に係る装置に直接に関するものである。当業者において、具体的に図示され又は記載された部材が様々な変形を取りうることは理解される。
【００１２】
図１を参照すると、積層膜１０が示されている。積層膜１０は、記録部材１２と剥離可能な薄層１４とを備える。より詳細には以下に示すが、記録部材１２は、支持部材１６と、上記支持部材１６の上にわたって設けられた少なくとも一つの画像受像層１８とを含む。支持部材１６は、透明又は不透明である。上記少なくとも一つの画像受像層１８は、多孔性、非多孔性、又は重合体であってもよい。より詳細には以下に示すが、剥離可能な薄層１４は、保護層２０（例えば重合体膜層）と、その重合体膜層２０の一方の側に密着する熱で活性化された（一般に工業的には感熱性と呼ぶ）接着層２２とを含んでもよい。また、熱活性化接着層２２は、上記の少なくとも一つの画像受像層１８と密着する。別の場合には、接着層２２は、圧力を用いて活性化（一般に感圧接着層と呼ばれる）してもよく、また工業的に知られた他の手段を用いて活性化してもよい。さらに、記録部材１２の支持部材１６は、画像受像層１８を組み込んで又は含んでいてもよい。その意味では、記録部材１２は、一層のみを有するとみなされる。
【００１３】
ここで用いられているように、剥離可能な薄層（transferable laminate）の語句は、はがすことができる等の剥離可能な薄層を意味するが、適当な操作条件下で利用者の選択によっては恒久的に剥離できなくなるものを表現してもよい。したがって、例えば、層２２に用いた付着の程度又は熱的に活性化された接着剤の接着程度は、温度に依存し、最初に比較的低温で用いた場合には、付着するが着脱可能な性質はそのままであり、比較的高温においた場合には永久的に付着するように接着の程度が実質的に大きくなる。
【００１４】
図２及び図５を参照すると、プロセスは、ローラ３２の周囲に配置された供給ロール３０から積層膜１０をほぐすことから始まる。剥離可能な薄層１４は、記録部材１２の未受像の画像受像層１８からはがす等により除去され、ローラ３４の周りを移動する。したがって、保護層２０によって、記録部材１２の画像受像層１８の上に印刷する前に記録部材１２の画像受像層１８を保護する。ある用途では、画像受像層１８から剥離可能な薄層を除去するのに役立つナイフ、ブレード、ウエッジ等の除去デバイス３６を含むことが便利なことがある。
【００１５】
記録部材１２は、一以上の印刷機構（print station）３８を通過する。ここで、画像受像層１８は、各印刷機構３８に配置された一以上のプリントヘッド（図示せず）から画像形成用のインクを受け取る。およそ印刷機構３８はインクジェット・プリントヘッドを有する。しかし、他の型のプリントヘッドを用いてもよく、例えば、色素昇華型プリントヘッド、レーザプリントヘッドを用いてもよい。印刷機構３８を過ぎた後、記録部材１２はオプションとして乾燥ゾーン３９を通り過ぎるようにしてもよい。乾燥ゾーン３９は、工業的に知られている、例えば、加熱ランプ、紫外線乾燥機、赤外線乾燥機等のどのようなものを用いてもよい。
【００１６】
上記の時間の間、剥離可能な薄層１４は、一以上の印刷機構３８をバイパスしてローラ４０、４２の周囲を回る。剥離可能な薄層１４と記録部材１２とが積層用アセンブリ４４（例えば、加熱されたローラ・アセンブリ４４Ａ、４４Ｂ）を介して移動すると、剥離可能な薄層１４は、受像した画像受像層１８と密着する。ここで、ローラの熱によって剥離可能な薄層１４の熱活性化接着層２２を画像受像層１８の表面と接着させ、剥離可能な薄層１４の保護層２０は、以下に詳述するようにはがれなくなる。このように、受像した記録部１２は剥離可能な薄層１４の保護層２０と貼り合わされる。
【００１７】
別の例では、積層用アセンブリ４４は、接着層２２が圧力で活性化される接着層であることを条件として加圧用ローラ・アセンブリであってもよい。接着層２２が圧力で活性化された場合、層２２に用いられる圧力活性化された接着剤の接着性又は付着の程度は圧力に依存し、最初に比較的低圧で用いた場合には接着するが着脱性もそのまま残り、比較的高圧で用いた場合には恒久的に接着するように実質的に接着性の程度は大きくなる。
【００１８】
熱活性化接着層２２は、最初は着脱可能であるが、所定の方法を用いて着脱できなくなるタイプのどのような接着剤であってもよい。例えば、熱活性化層２２には熱可塑性ポリエステル接着剤、ポリウレタン−ポリエステルやポリウレタン−ポリエーテルを含む熱可塑性ポリウレタン接着剤、不飽和ポリエステル、熱可塑性ポリアミド接着剤、及び／又はアクリル樹脂、例えば、ＩＣＩアクリル社から販売されているＥＬＶＡＣＩＴＥ．ＲＴＭ．２０４５等のブチルメタクリレート樹脂等の様々な接着剤を一つ又は混合して含んでもよい。圧力活性化層についても同様である。
【００１９】
恒久的に積層された積層膜１０が積層アセンブリ４４から離れた後、積層膜はカッタ・アセンブリ４６を介して通って、積層膜１０の縦軸について所定間隔で垂直又は平行な貫通した切れ目を作る。これらの切れ目は、手で、又は自動プロセスでそれぞれの写真、画像、文書等を簡単に分離するのに十分なものである。カッタ・アセンブリ４６は、積層膜１０が加圧ホイール４６Ａによって加圧されながら、積層膜１０の底部から切断用ホイール４６Ｂによって切れ目が作られる２つのローラ・システムであってもよい。カッタ・アセンブリ４６は、積層膜１０について平行又は垂直のいずれに配置してもよい。あるいは、切れ目を積層膜１０に作る時点を画定するどのような方法を用いてもよいのと同様に、既知の穿孔用アセンブリ、切断用アセンブリ、刻印用アセンブリを用いてもよい。
【００２０】
剥離可能な薄層１４の保護層２０によって記録部材１２（画像受像層１８及び／又は支持部材１６）の保護及び／又は付加された機能を提供することができる。保護層２０は、物理的なダメージ、例えば、ひっかき傷や（水等の）こぼれ等から保護するように選択してもよい。光、例えば、ＵＶ光露出によるダメージからの保護や画像の色あせを生じさせ、あるいは画像の下層の支持部材１６をひび割れさせる雰囲気からの保護を提供するように保護層２０を選択してもよい。これによって記録部材１２の寿命及び耐久性を増す助けとなる。保護層２０は、記録部材１２のコピー防止性を提供する微細線又はドットパターンを持つようにデザインしてもよい。保護層２０は、記録部材１２の表面につや消し又はきめを提供するように選択してもよい。保護層２０は、透明又は実質的に透明なポリマシートとなるように選択してもよい。保護層２０がポリマシートの場合には、つや消し表面又はきめのある表面がポリマシートの中に又は上に組み込まれることがある。さらに、ポリマシートは、独特の柄、例えば、ボーダ柄、美しい筆遣い柄（artistic brushstroke）、微細線パターン等を含んでもよい。
【００２１】
保護層２０は、ポリマシート等のポリマフィルムを含んでもよい。剥離可能な保護層２０には適当なポリマを用いてもよい。ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド及びその他のものを用いることができる。さらに、ポリマ層、例えば、記録部材１２の未受像の画像受像層１８からシートを除去するために力を加えた場合に伸びることなく、又はシートに最小の曲がりしか生じないポリオレフィン及び／又はポリエステルを有することが好ましい。少なくとも一つの方向に配向されたポリマは、のびを最小限にするのに最も有効であり、画像部材に付加的な機能を追加する最高の汎用性を有する。
【００２２】
図３−図５を参照すると、積層膜１０の有効な作製方法の別の実施の形態を同様の部材については同一の符号を付して示している。図３及び４のいずれに示した方法でも、以下に示すように、縦一列のロール１０、６４の組を用いて操作する。
【００２３】
処理は、積層膜１０をローラ５２の周りに巻かれた親ロール５０（あるいは第１記録部材１２及び剥離可能な薄層１４と呼ばれる）からほぐすことから始まる。剥離可能な薄層１４は親ロール５０の未受像の画像受像層１８から除去され（例えば、はがして）、この時点で剥離可能な薄層１４のない第１記録部材１２となり、矢印５６で示される方向にローラ５４の周りを移動する。この配置では、保護層２０によって親ロール５０（第１記録部材１２）の画像受像層１８を印刷する前の親ロール５０（第１記録部材１２）を保護する。ある用途によっては、親ロール５０の画像受像層１８から剥離可能な薄層１４の除去を助ける除去デバイス５８（ナイフ、ブレード、ウエッジ等）を含むことが役立つ。親ロール５０の第１記録部材１２は、矢印６０で示される方向に移動して、ローラ６２の周囲に巻き取られる。
【００２４】
第２記録部材６６の娘ロール６４はローラ６８の周囲に巻き取られる。第２記録部材６６の娘ロール６４は、元の第１記録媒体１２のロールであってもよい。あるいは、第２記録媒体６６の娘ロール６４は、剥離可能な薄層１４を持たない支持部材１６と画像受像層１８とからなる記録部材のロールであってもよい。これは、新しい親ロール５０や新しい娘ロール６４が用いられる場合に、印刷処理の最初におよそ生じる。第２記録部材６６は、矢印７０で示される方向に一以上の印刷機構３８を通り過ぎる。ここで、画像受像層１８は、各印刷機構３８に設けられた一以上のプリントヘッド（図示せず）から画像を形成するインクを受け取る。印刷機構３８は主にインクジェット・プリントヘッドを有する。しかし、他のタイプのプリントヘッド、例えば、色素昇華プリントヘッド、レーザプリントヘッド等を用いてもよい。印刷機構３８を過ぎた後、第２記録部材６６は、選択的に乾燥ゾーン３９を通過してもよい。乾燥ゾーン３９は、既知のどのようなもの、例えば、加熱ランプ、紫外線乾燥機、赤外線乾燥機等であってもよい。
【００２５】
娘ロール６４の印刷の後、親ロール５０に由来する剥離可能な薄層１４と第２記録媒体６６を積層アセンブリ７２（例えば、加熱ローラ・アセンブリ７２Ａ、７２Ｂ）を介して移動させながら、親ロール５０に由来する剥離可能な薄層１４を娘ロール６４の受像後の画像受像層１８と密着させる。ここで、ローラの熱によって親ロール５０の剥離可能な薄層１４の熱活性化層２２を娘ロール６４の画像受像層１８の表面と接着し、以下に示すように、剥離可能な薄層１４の保護層２０がはがれないようにする。そうして、受像後の娘ロール６４の第２記録媒体６６は、親ロール５０の剥離可能な薄層１４の保護層２０と積層される。あるいは、図２に示されているように、積層アセンブリ７２は、接着層２２を加圧活性化接着層とする加圧ローラ・アセンブリであってもよい。
【００２６】
恒久的に積層された娘ロール６４が積層アセンブリ７２から離れた後、娘ロール６４はカッタ・アセンブリ７４を介して通過して、所定間隔で娘ロール６４の縦軸に垂直又は平行な貫通した切れ目ができる。これらの切れ目は、手で、又は自動プロセスで各写真、画像、文書等を簡単に分離するのに十分である。カッタ・アセンブリ７４は、娘ロール６４が加圧ホイール７４Ａで加圧されながら、娘ロール６４の底部から切断ロール７４Ｂによって切れ目が作られる２つのローラ・システムであってもよい。カッタ・アセンブリ７４は、積層膜１０について平行又は垂直のいずれであってもよい。あるいは、切れ目を娘ロール６４に作る時点を画定するどのような方法を用いてもよいのと同様に、既知の穿孔用アセンブリ、切断用アセンブリ、刻印用アセンブリを用いてもよい。
【００２７】
薄層１４の熱活性化接着層２２と保護層２０は、最初、剥離可能であるが、所定の方法を用いることで剥離できなくなる上述のタイプの熱活性化接着層２２であってもよい。さらに、娘ロール６４と親ロール５０を使い果たした場合、親ロール５０の第１記録部材１２が新しい娘ロール６４となり、新しい親ロール５０が使い果たした親ロールと置き換わる。この処理は必要に応じて複数回繰り返される。
【００２８】
別例として図４を参照すると、印刷を親ロール５０からの第１記録部材１２の画像受像層１８に置き換えてもよい。次に、親ロール５０の画像受像層１８は、娘ロール６４となる際に積層される。
【００２９】
ここで、記録部材１２はさらに詳細に説明する。記録部材１２は、既知の記録部材、例えば、支持部材１６の片側又は両側で適当な画像受像層又はインク受像層として働く、多孔性又は非多孔性の単層又は多層膜を用いたものの一つであってもよい。多孔性記録部材は、十分な厚さを有し、液体インクを有効に含む孔の体積を持つものであれば、ほとんど瞬間的に乾燥するものが開発されている。代表的な多孔性記録部材は、米国特許第６０８７０５１号、６０３７０５０号、５７５０２００号、５５７６０８８号、５２６４２７５号に記載されている。
【００３０】
また、多孔性又は非多孔性の単層膜であって、親水性のポリマと、もしあれば少しの粒子とを含む記録部材を用いてもよい。通常、親水性ポリマ層は、インクを吸収し、膨らんでインクを保持する。水溶液は、分子拡散によってこのような層内へ流れ込み、毛管作用によっては多孔層内への流れは生じない。通常、親水性ポリマには以下にリストされるものを含む。非多孔性記録部材の例は、米国特許第６０４５９１７号、５７８９０７０号に記載されている。
【００３１】
また、少なくとも一つの画像受像層１８は、既知のタイプの画像受像層、例えば、通常約５０％〜約９５％の粒子を含む多孔性画像受像層であってもよい。およそ、粒子には、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、粘土（クレイ）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、又は高分子鎖等の有機粒子を含む。有機粒子の例は、米国特許第６３６４４７７号に記載されている。また、多孔性画像受像層は、米国特許第４７８５３１３号に記載されているように、可溶性又は一部可溶性の有機粒子を含んでもよい。さらに、およそバインダとして水溶性ポリマを約５％〜約８０％含む多孔性画像受像層を用いてもよい。水溶性ポリマの例には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、セルロース・エーテル、ポリオキサゾリン、ポリビニルアセトアミド、一部加水分解されたポリビニルアセテート／ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリアルキレン酸化物、スルホン化ポリエステル、リン酸ポリエステル、スルホン化ポリスチレン、リン酸ポリスチレン、カゼイン、ゼイン、アルブミン、キチン、キトサン、デキストラン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジオン、寒天、アロールート（クズウコン）、グアー、カラゲナン、トラガカント、キサン、ラムザン等を含む。また、多孔性画像受像層は、米国特許第５３７４４７５号に記載されているように、粒子を含まないポリマ微細孔構造を含んでもよい。
【００３２】
また、画質、画像安定性を改善するために、当業者に既知の少なくとも一つの画像受像層に媒染剤、ＵＶ吸収剤、ラジカル消光剤、又は酸化防止剤を添加してもよい。他の添加物には、ｐＨ調整剤、接着力増強剤、架橋剤、レオロジー調整剤、界面活性剤、殺生剤、潤滑剤、顔料、蛍光増白剤、艶消し剤、帯電防止剤等を含む。十分な被覆性を得るために界面活性剤、消泡剤、アルコール等の当業者にとって既知の添加物を用いてもよい。
【００３３】
画像受像層１８の厚さは、約１μｍ〜約６０μｍの範囲であればよく、約５μｍ〜約４０μｍの範囲が好ましい。必要とされる被覆厚さはおよそ、インク溶剤の吸収用の水ためとして機能させる必要性と、インクを被覆層の近くに保持する必要性とによって決まる。
【００３４】
さらに、画像受像層について、また、記録部材１２は、支持部材の上にインクから溶剤を吸収する機能を持つベース層（図示せず）を含んでもよい。この層として有用なものには、無機粒子及びポリマバインダを含む。また、記録部材１２は、画像受像層の上に艶を与える層を含んでもよい。この層として有用なものには、サブミクロンサイズの無機粒子及び／又はポリマバインダを含む。
【００３５】
記録部材１２についての支持部材１６は、インクジェット記録部材１２用に通常用いられるどのようなものでもよく、例えば、樹脂被覆紙、紙、ポリエステル、又は、ＰＰＧ工業からＴｅｓｌｉｎ（商標）という名称で販売されたポリマ被覆ポリエチレン、デュポン社からＴｙｖｅｋ（商標）という名称で出ている合成紙、Ｄｕｒａｆｏｒｍ（商標）、ＯＰＰａｌｙｔｅ（商標）フィルム等の名前でモービルケミカル社から出ている含浸紙、米国特許第５２４４８６１号に挙げられた他の複合フィルム等の微細孔体である。不透明な支持体には、そのままの紙、被覆紙、合成紙、印画紙支持部材、溶融押し出しコーティング紙、２軸配向積層支持体等の積層紙を含む。２軸配向積層支持体は、米国特許第５８５３９６５号、５８６６２８２号、５８７４２０５号、５８８８６４３号、５８８８６８１号、５８８８６８３号、５８８８７１４号に記載されている。透明な支持体には、ガラス、セルロース・エステル、セルロース・トリアセテート、セルロース・ジアセテート、プロピオン酸セルロース・アセテート、セルロース・アセテート・ブチラート等のセルロース誘導体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレン・テレフタレート）、ポリブチレン・テレフタレート、これらのコポリマ等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド、及びこれらの混合物を含む。上記リストされた紙には、印画紙等の高級紙から新聞紙等の低級紙まで広い範囲の紙を含む。
【００３６】
さらに、支持部材１６の厚さは、約５０μｍ〜約５００μｍの範囲内にあり、約７５μｍ〜約３００μｍの範囲内にあることが好ましい。所望すれば、酸化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、及び他の既知の添加剤を支持部材１６に組み込んでもよい。
【００３７】
ブレード、エアナイフ、ロッド、ロール、カーテン、スライド、ビード、押出しコーティング等の従来の測定前後の被覆方法を用いて、水又は有機溶媒で支持部材１６の片側又は両側に被覆を施してもよい。被覆方法の選択は、操作の経済性によって決まり、その選択によって被覆硬さ、被覆粘度、被覆速度等の形成仕様が決まる。被覆後、記録部材１２は、表面平滑性を向上するカレンダリングあるいはスーパカレンダリングを条件としてもよい。
【００３８】
本発明に用いる適当な物及び方法の代表例を以下に示す。
【実施例】
【００３９】
保護された記録部材の構造
樹脂被覆支持部材とその上に設けられたポリビニルアルコール製の画像受像層を備えたインクジェット記録部材の画像受像層を、下記の一連の市販フィルム・ラミネートの熱活性化接着層と密着させることによってサンプルが作成され、これらは複合体＃１−＃４の群に相当する。
（１）ＧＢＣ  Ｏｃｔｉｖａ  Ｌｏ−Ｍｅｌｔ  Ｇｌｏｓｓｙ  ３ｍｉｌ
（２）Ｇｌｅｎｒｏｙ  １／２  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｌａｍｉｎａｔｅ
（３）Ｔｒａｎｓｉｌｗｒａｐ  １／２  Ｔｒａｎ−Ｋｏｔｅ（商標）  ＤｉｇｉＫｏｔｅ（商標）Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍ
（４）Ｔｒａｎｓｉｌｗｒａｐ（５０／２０）  ＰＥＴ／ＭＲ  Ｃｌｅａｒ  Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ  Ｆｉｌｍ
【００４０】
上記複合体のサンプルは、Ｈｕｎｔ社のＳｅａｌ  Ｉｍａｇｅ（商標）４００  Ｌａｍｉｎａｔｏｒを用いて一連のロール温度でロール間隙（nip）を０に設定して積層した。積層の後、上記複合体のそれぞれについての剥離力を、Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  １１２２  Ｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｔｅｓｔ  Ｓｙｓｔｅｍ（ＩＮＳＴＲＯＮ／Ｓａｔｅｃ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）を用いて測定した。各複合体について、薄層を画像受像層から１８０°で、剥離速度１０ｃｍ／分ではがした。一定の剥離力（通常、テスト開始後、１−３ｍｍ以内）を得た後、２−５ｍｍにわたって得られた値から平均剥離力をＮ／ｍ単位で決定した。その結果を表１に示した。
【００４１】
表１
2004276599.tif 000003
【００４２】
剥離力とは、インクジェット記録部材の画像受像層の表面から薄層を剥離するのに必要な力である。一般に、剥離力が大きくなればなるほど、画像受像層から薄層を除去することが難しくなる。剥離力が約１７５Ｎ／ｍより大きい場合には、記録部材は薄層によって通常の観賞条件下で恒久的に保護されたものとみなされ、画像受像層にダメージを与えないで薄層を除去することはできない。
【００４３】
上記の結果から、加える熱及び／又は圧力に応じて、非接着から、粘着性を増して、恒久的な接着までの範囲で接着の程度を調整できることがわかる。また、上記結果から、剥離力は、用いる接着剤のタイプに応じて変わることがわかる。したがって、通常の負荷条件及び動作環境下で薄層を受像後の画像受像層に接着できると共に、画像受像層にダメージを与えることなく未受像の画像受像層から所定の用途に応じて剥離できる限りにおいて、剥離力を１７５Ｎ／ｍより小さく、又は１７５Ｎ／ｍより大きく変化させることができる。
【００４４】
製造プロセス
複合体＃１は、上述のように構成され、５７℃で積層され、それによって剥離可能な薄層と２５Ｎ／ｍの剥離力を有する本発明の親ロールが作成された。そこで、剥離可能な薄層は、画像受像層から簡単にはがすことができた。
【００４５】
上述のように、一対のロールは直列に用いられた。接着された薄層のない開始ロールは第１娘ロールとして用いられ、インクジェットプリンタで印刷された。この娘ロールを印刷した際、親ロールの薄層は、複合体＃１から室温で剥離力２５Ｎ／ｍで剥離された。薄層の接着層は、娘ロールの受像後の画像受像層と密着してセットされて、９１℃で加熱されたロール間隙の間を通過して複合体が形成された。受像後の画像受像層から薄層をはがすのに必要な剥離力は２９８Ｎ／ｍであった。剥離力が１７５Ｎ／ｍより十分大きいので、通常の観賞条件下で、薄層は画像受像層と恒久的に接着されたものとみなされ、受像後の画像受像層にダメージを与えることなく除去できない。
【００４６】
上述の通り、本発明は好ましい実施形態により詳細に説明されているが、本発明の技術的範囲内において多くの好ましい変形例及び修正例が可能であることは当業者にとって自明なことであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を組み込んだ積層膜の断面図である。
【図２】図１の積層膜に有効な製造過程を示す第１実施の形態の概略図である。
【図３】図１の積層膜に有効な製造過程を示す第２実施の形態の概略図である。
【図４】図１の積層膜に有効な製造過程を示す第３実施の形態の概略図である。
【図５】積層膜の記録部材から剥離可能な薄層の剥離を示す図２−４に示す実施の形態の拡大部分である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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