(57)【要約】【課題】成形した瓦素材の側面部分を成形後に粗面加工することなく銅等を溶射できて従来に比べ加工手間が省け、かつ製造単価を低減できて所望の化粧瓦を製造することができるようにすることにある。【解決手段】内面部６を無数の凹凸のある粗面に形成した外周型枠４３と上型４１及び下型４２とからなる型枠４を使用し、下型４２の上に所定量の瓦成形原料５を載置し、この瓦成形原料５を外周型枠４３で囲繞するとともに上型４１を介してプレスで加圧して瓦素材２に成形し、かつ型枠４から外して養成し、養成後に、瓦素材２の粗面に形成された側面部分２２とともに所定の他の外面に化粧材を溶射して仕上げる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも所定の内面部を無数の凹凸のある粗面に形成した外周型枠と、この外周型枠の上側に配する上型及び下側に配する下型とによって構成される型枠を使用し、下型の上に所定量の瓦成形原料を載置し、この瓦成形原料を外周型枠で囲繞するとともに上型を介してプレスで加圧して瓦素材に成形し、成形後、下型を外すとともに、型枠内の上記瓦素材を外周型枠及び上型から外して受け板上に載置して養成し、養成後に、上記瓦素材の粗面に形成された側面部分とともに所定の他の外面に化粧材を溶射して仕上げるようにしたことを特徴とする化粧瓦の製造方法。
【請求項２】
外周型枠が、少なくとも所定の内面部を斜めに形成するとともに無数の凹凸のある粗面に形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧瓦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は化粧瓦の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は家屋も種々形態の洋風や和風のものが建築され、それに伴って屋根に葺かれる瓦も多様化して装飾性が求められている。また、神社や仏閣の屋根、または洋館や豪邸の屋根などには、緑青瓦などの化粧瓦が葺かれることが多い。この化粧瓦は、主原料であるセメントと、砂等の骨材と、必要に応じて付加される硬化促進剤等と、水とを加えて混合して原料モルタルとし、これを型詰めしてプレスすることにより加圧脱水した後、所定条件下にて養生することにより瓦素材を成形し、この瓦素材の表面に銅又は銅合金を溶射することにより製造したものである。
【０００３】
上記瓦素材の表面に溶射される銅又は銅合金の皮膜は、その溶射される瓦素材の表面が荒れている方が密着性が向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の化粧瓦の瓦素材は、側面部分を垂直に設けたプレスの型枠に原料モルタルを型詰めることによって成形されている。そのため、瓦素材の上面部分及び下面部分は、プレスの型枠が瓦素材の上面部分及び下面部分の上下方向に引き剥がされることによって荒らされるが、側面部分は、プレスの型枠が瓦素材の側面部分に添って引き上げられるため綺麗な平面状にならされてしまう。
【０００５】
この綺麗にならされてしまった瓦素材の側面部分は、銅又は銅合金を溶射しても密着性が悪く、すぐに剥がれてしまいやすい。また、側面部分が剥がれてしまうと、上面部分や下面部分の銅又は銅合金層もそれに引っ張られるようにして剥がれやすくなってしまう。さらに、銅又は銅合金層と瓦素材との隙間に酸性雨等が入り込むと、その酸のために瓦素材のセメントが侵されてしまい、いっそう銅又は銅合金層が剥がれ落ちやすくなってしまう。
【０００６】
そこで、従来は下記の公報に開示のような溶射化粧瓦の製造方法が提案されて、上記のような問題の解決を図られている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−６８８５９号公報
【０００８】
この公報に開示の溶射化粧瓦の製造方法は、セメントを主原料とする成形素材を形成し、この成形素材をプレス成形にて瓦素材を形成し、この瓦素材の表面の少なくとも上面部分に銅又は銅合金を溶射してなる溶射化粧瓦の製造方法において、瓦素材の側面部分を粗面加工手段により粗面にし、該粗面部分に銅又は銅合金を溶射してなる製造方法である。
【０００９】
そして上記粗面加工手段としては、酢酸エマルジョン等の接着剤を瓦素材の側面部分に塗布し、この接着剤を介して砂等の粗面形成用粒状物を接着固定する手段により、瓦素材の側面部分を粗面に形成している。
【００１０】
しかし、この製造方法では、銅等を瓦素材に溶射する前に、上記した粗面加工手段によって瓦素材の側面部分を粗面加工しなければならず、粗面加工するには接着剤や粗面形成用粒状物を必要とし、またその加工に手間もかかり、化粧瓦の製造単価を高くしてしまう要因でもあった。
【００１１】
本発明は上記のような点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、成形した瓦素材の側面部分を成形後に粗面加工することなく銅等を溶射できて従来に比べ加工手間が省け、かつ製造単価を低減できて所望の化粧瓦を製造することができる化粧瓦の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を有効に達成するために、次のような構成にしてある。すなわち、本発明の化粧瓦の製造方法は、少なくとも所定の内面部を無数の凹凸のある粗面に形成した外周型枠と、この外周型枠の上側に配する上型及び下側に配する下型とによって構成される型枠を使用し、下型の上に所定量の瓦成形原料を載置し、この瓦成形原料を外周型枠で囲繞するとともに上型を介してプレスで加圧して瓦素材に成形し、成形後、下型を外すとともに、型枠内の上記瓦素材を外周型枠及び上型から外して受け板上に載置して養成し、養成後に、上記瓦素材の粗面に形成された側面部分とともに所定の他の外面に化粧材を溶射して仕上げるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
上記の構成により、外周型枠の少なくとも所定の内面部が無数の凹凸のある粗面に形成してあるので、プレスで成形後に外周型枠を外せば、成形した瓦素材の少なくとも所定の側面部分に粗面が形成される。また、上型及び下型を外すことにより瓦素材の上面部分及び下面部分が自然に粗面に形成される。そのため瓦素材の養成後にショットブラスト等の他の手段によって粗面加工することなく、直ちに化粧材を溶射して化粧瓦を製造することができる。そして、瓦素材の上面部分及び下面部分とともに側面部分もプレス成形時に粗面形成されているので、これらの粗面に化粧材を溶射した場合に密着性がよい。
【００１４】
また、請求項２に記載の化粧瓦の製造方法は、請求項１記載の化粧瓦の製造方法において、外周型枠が、少なくとも所定の内面部を斜めに形成するとともに無数の凹凸のある粗面に形成したものであることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、外周型枠を引き上げることによって、外周型枠の無数の凹凸のある粗面が、成形された瓦素材の側面部分から擦ることなく離れ、瓦素材の側面部分に無数の凹凸をより確実に形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１〜図８は、本発明に係る化粧瓦の製造方法の実施形態をあらわしている。
【００１７】
この製造方法によって形成される化粧瓦１（図６、図７参照）は、セメントを主原料としてプレスにより成形された瓦素材２と、この瓦素材２の上面部分２１及び側面部分２２に溶射により形成された銅の金属層３とを備えている。
【００１８】
この化粧瓦１の製造方法について説明すると、先ず瓦素材２を成形する原料モルタル（瓦成形原料）５（図１参照）は、主原料であるセメントと、砂等の骨材と、シリカヒューム等の硬化促進剤等と、水とを混練したものである。
【００１９】
また、本発明に係る製造方法に使用する型枠（瓦成形金型）４（図２参照）は、外周型枠４３と、この外周型枠４３の上側に配する上型４１及び下側に配する下型４２とによって構成される。
【００２０】
上記の外周型枠４３は、この例では四角形状のものであって、少なくとも所定の内面部６、すなわち、この製造方法によって製造された化粧瓦１で屋根を葺いた場合に外から見える部分となる化粧瓦１の瓦素材２の側面部分２２と当接する外周型枠４３の内面部６を、無数の凹凸のある粗面に形成したものである。勿論、外周型枠４３は内周面全体を無数の凹凸のある粗面に形成したものであってもよい。
【００２１】
上記の型枠４を使用して瓦素材２を形成する。すなわち、図１、図２に示すように下型４２の上に所定量の原料モルタル５を載置し、この原料モルタル５に対してプレス成形機（図示省略）によって外周型枠４３と共に上型４１を下降させ、原料モルタル５をプレスし脱水しながら所望の形状の瓦素材２に形成する。
【００２２】
次に図３に示すようにプレス成形機（図示省略）の操作によって上型４１と外周型枠４３とともに瓦素材２を持ち上げて下型４２を外し、図４に示すようにこの瓦素材２を外した位置に受け板７を搬送装置（図示省略）によって送り込む。次に上記上枠４１を降下させて瓦素材２を下方に突き出し、瓦素材２との隙間への空気の流入によって外周型枠４３からも瓦素材２を外す。このことにより図５に示すように瓦素材２は、受け板７の上に載置されることになる。外周型枠４３の内面部６は無数の凹凸に形成されているので、この内面部６と当接していた瓦素材２の側面部分２２も、瓦素材２を生成した段階ですでに粗面形成された状態となる。また、瓦素材２の上面部分２１及び下面部分２３は、上枠４１および下型４２から剥がされることにより荒らされて粗面になる。
【００２３】
上記受け板７の上に載置された瓦素材２は、受け板７の上で養成する。このようにして形成された瓦素材２の粗面に図６、図７に示すように化粧材の一例である銅３１を溶射すると、銅の金属層３は密着性が向上して剥がれにくくなる。このため、品質が安定し、耐久性に優れた化粧瓦１を製造することができる。
【００２４】
このようにして製造された化粧瓦１は、そのまま建物の屋根に葺かれて自然に酸化されることにより緑青を発錆させたり、又は酸化剤によって短
時間で緑青を発錆させた後、屋根に葺かれたりして使用される。
【００２５】
次に図８は本発明に係る化粧瓦の製造方法において使用する外周型枠４４の使用状態を示す説明図であり、この外周型枠４４は、少なくとも所定の内面部６を斜めに形成するとともに無数の凹凸のある粗面に形成したものである。外周型枠４４の無数の凹凸のある粗面（内面部６）と当接しかつプレスによって成形された瓦素材２の側面部分２２の無数の凹凸の粗面は、成形後に外周型枠４４を上枠４１とともに引き上げる時に、外周型枠４４の粗面で擦られることなく剥がれる。したがって、瓦素材２の側面部分２２には無数の凹凸の粗面がより確実に形成されることになる。その他の製造方法は先の例と同様であり説明を省略する。
【００２６】
なお、本発明に係る化粧瓦の製造方法は、上記のような構成に限定されるものではなく、以下のような構成であってもよい。すなわち、銅の金属層３は、銅合金の金属層であっても構わない。また、化粧瓦は、瓦素材２，の表面の少なくとも上面部分２１及び側面部分２２に銅又は銅合金層が形成されていればよく、もちろん下面部分２３にも銅又は銅合金層が形成されていても構わない。また、上型４１と外周型枠４３とは、同時に上下動するように構成したものでも或いは別々に上下動するように構成したものであってもよい。また、上型４１の下面並びに下枠４２の上面は、無数の凹凸を形成した粗面であってもよい。
【００２７】
また、瓦素材２の表面を化粧材で被覆するのに、上記のように溶射ではなく、プラズマ処理によって釉薬を含んだ瀬戸物の粉末を瓦素材に溶着させて化粧瓦を仕上げてもよい。廃棄瀬戸物を利用すれば産業廃棄物の低減にも寄与でき、かつ有効に活用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、上記した説明でも明らかなように本発明の化粧瓦の製造方法では
、外周型枠の少なくとも所定の内面部が無数の凹凸のある粗面に形成されたものであるので、この外周型枠を使って瓦素材を成形することにより、瓦素材の少なくとも所定の側面部分が成形段階で粗面に形成される。そのため、成形して養成後に、従来のようにショットブラスト等によって上記側面部分を粗面加工することなく化粧材を溶着することができ、従来に比べ加工手間が省け、かつ製造単価を低減することができる。また、瓦素材の側面部分が粗面に形成されているので銅又は銅合金層の密着性が向上されて剥がれにくくなる。これによって、全体的にも品質が安定し耐久性に優れた化粧瓦を製造することができる。
【００２９】
また、外周型枠が少なくとも所定の内面部を斜めに形成するとともに無数の凹凸のある粗面に形成したものであることによって、外周型枠の粗面で瓦素材の側面部分に形成された粗面を擦ることなく離すことができ、瓦素材の側面部分に無数の凹凸をより確実に形成することができる。したがって、この瓦素材の側面部分への化粧材の付着もよく、品質の良い耐久性に優れた化粧瓦を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧瓦の製造方法の一実施形態を示す簡略した説明図である。
【図２】図１に示す化粧瓦の製造段階の拡大した縦断面図である。
【図３】図１に示す化粧瓦の製造方法において、下型を外した状態の縦断面図である。
【図４】図１に示す化粧瓦の製造方法において、上型を下げた状態の縦断面図である。
【図５】図１に示す溶射化粧瓦の製造方法において、瓦素材を受け板に載置した状態の縦断面図である。
【図６】成形した瓦素材に化粧材を溶射している状態を示した縦断面図である。
【図７】図６の瓦素材の側面部分の拡縦断面図である。
【図８】本発明に係る化粧瓦の製造方法において使用する外周型枠４４の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１        化粧瓦
２        瓦素材
２２      側面部分
４        型枠（瓦成形金型）
４１      上型
４２      下型
４３（４４）外周型枠
５              瓦成形原料
６              内面部
７              受け板
３１          銅（化粧材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004167845.tif 000008
【図７】
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【図８】
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