(57)【要約】【課題】低コストで製造でき、整列品質を向上される光ファイバブロック整列装置を提供する。【解決手段】平面光導波路素子と光ファイバブロックを整列するための整列装置は、下部プレートと、下部プレート上で水平移動可能に設置されるスライディングテーブルと、スライディングテーブルに固定設置される上部プレートと、上部プレート上の水平面に設置された回動手段上に固定設置され、光ファイバブロックを固定する光ファイバブロック固定ジグと、を備える。【選択図】図３
2004110042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　平面光導波路素子と光ファイバブロックを整列するための整列装置において、
　下部プレートと、
　該下部プレート上で水平移動可能に設置されるスライディングテーブルと、
　該スライディングテーブルに固定設置された上部プレートと、
　該上部プレート上の水平面に設置された回動手段上に固定設置され、光ファイバブロックを固定する光ファイバブロック固定ジグと、を備えることを特徴とする光ファイバブロック整列装置。
【請求項２】
　回動手段は、上部プレートの水平面内に設置されたベアリング、及び該ベアリングを通して設置された回転シャフトを含む請求項１記載光ファイバブロック整列装置。
【請求項３】
　光ファイバブロックを平面光導波路素子に密着させる方向にスライディングテーブルに弾性力を提供する弾性手段をさらに備える請求項２記載の光ファイバブロック整列装置。
【請求項４】
　下部プレート上に設置され、スライディングテーブルの移動距離を感知する変位センサーをさらに備える請求項３記載の光ファイバブロック整列装置。
【請求項５】
　下部プレート上を前後方向に移動可能に設置され、光ファイバブロック固定ジグの後方に接触することによって、該光ファイバブロック固定ジグの移動及び回動を制限する固定用軸をさらに備える請求項４記載の光ファイバブロック整列装置。
【請求項６】
　固定用軸を前後方向に移動させる駆動手段をさらに備える請求項５記載の光ファイバブロック整列装置。
【請求項７】
　光ファイバブロック固定ジグの後方に形成され、固定用軸に接触する球面体をさらに備える請求項６記載の光ファイバブロック整列装置。
【請求項８】
　光ファイバブロック固定ジグに設置され、光ファイバブロックを位置決めする固定パート、及び該固定パートに位置決めされた光ファイバブロックの側面を支持し、該光ファイバブロックの幅に応じて該固定パートの幅が異なるように装着される支持パートから構成されたブラケットをさらに備える請求項７記載の光ファイバブロック整列装置。
【請求項９】
　平面光導波路素子及び光ファイバブロック整列方法において、
　ｘ軸及びｙ軸回りにそれぞれ回転する回転方向の整列を同時に進行させる手段を提供する段階を含むことを特徴とする光ファイバブロック整列方法。
【請求項１０】
　段階は、所定のジグが設置された回転シャフトを提供し、該ジグに対して水平方向に力を作用させることによって、該回転シャフトが該ジグを自由回転させる段階をさらに含む請求項９記載の光ファイバブロック整列方法。
【請求項１１】
　１つのジグに異なるサイズの光ファイバブロックを設置する手段を提供する段階をさらに含む請求項１０記載の光ファイバブロック整列方法。
【請求項１２】
　段階は、ジグ上に設置され、該ジグ上に位置決めされた光ファイバブロックの側面を支持する支持パートを提供する請求項１１記載の光ファイバブロック整列方法。
【請求項１３】
　支持パートが、ジグの固定パート上を水平移動することによって、異なるサイズの光ファイバブロックをそれぞれジグ上に設置させる請求項１２記載の光ファイバブロック整列方法。
　
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、光通信素子に関し、特に、光ファイバブロックを平面光導波路素子に接続させる整列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　一般的に、単一経路を通して進行する多数の波長を有する光信号を多数の経路を通してそれぞれ単一波長の光信号に分離して進行させるためには、平面光導波路素子を利用する。平面光導波路素子は、１つまたはそれ以上の入力端、及び多数の出力端から構成されて光信号を分岐する素子である。入力端と出力端との間には光導波路を形成して光信号を分岐させるコアが構成され、コアはクラッドによって囲まれている。入力端及び出力端には、それぞれ光ファイバが接続されて光信号を入出力させる。
【０００３】
　通常、平面光導波路素子の入力端及び出力端に光ファイバを安定的に接続するためには、光ファイバブロックを利用する。光ファイバブロックは、単芯光ファイバまたは多芯光ファイバをＶ字状溝に整列させ、エポキシなどの接着剤で固定させたものである。
【０００４】
　このような平面光導波路素子の光導波路及び光ファイバブロックに整列された光ファイバは、非常に精密な整列を通して相互接続されるべきである。
【０００５】
　図１は、従来の実施形態による光ファイバブロック整列装置１００を示す斜視図であり、図２は、図１に示した光ファイバブロック整列装置１００の動作を説明するための側面図である。図１及び図２に示すように、従来の実施形態による光ファイバブロック整列装置１００は、ベースプレート(base plate)１１１、下部プレート１１３、上部プレート１１５、スライディングテーブル１１７、光ファイバブロック固定ジグ１１９、固定用軸１２７、駆動装置１２５、及び変位センサー１２３を備え、整列駆動装置１９０上に設置される。
【０００６】
　ベースプレート１１１は、光ファイバブロック整列装置１００を整列駆動装置１９０に装着するための第１プレート１１１ａ、及び第１プレート１１１ａに対して垂直方向に延長される第２プレート１１１ｂから構成される。第２プレート１１１ｂには、下部プレート１１３が装着される。
【０００７】
　下部プレート１１３は、第２プレート１１１ｂに装着され、スライディングテーブル１１７が前後方向(ｚ)に水平移動することをガイドし、駆動装置１２５を装着及びスライディングテーブル１１７の移動範囲を制限するために、両端部を垂直方向に延長させた折り曲げ形状(folded form)である。つまり、下部プレート１１３は、スライディングテーブル１１７の移動範囲を制限し、変位センサー１２３及び駆動装置１２５の装着を固定するように設計されている。
【０００８】
　スライディングテーブル１１７は、光ファイバ固定ジグ１１９に固定された光ファイバブロック１０１を微細に整列配置させる。光ファイバブロック１０１が光ファイバブロック固定ジグ１１９に固定された場合、平面光導波路素子のような相手部品(counterpart component)１０２と密着する方向に所定の弾性手段１２１から弾性力が提供される。スライディングテーブル１１７は、下部プレート１１３上で水平移動ができ、同時に、下部プレート１１３の形状によって移動範囲が制限される。
【０００９】
　上部プレート１１５は、スライディングテーブル１１７上に固定され、スライディングテーブル１１７と共に水平移動ができ、光ファイバブロック固定ジグ１１９が設置される。
【００１０】
　光ファイバブロック固定ジグ１１９は、光ファイバブロック１０１を位置決めするブラケット１１９ａ及びブラケット１１９ａによって位置を定めた光ファイバブロック１０１を固定するホルダ１１９ｂから構成される。ブラケット１１９ａによって位置を定めた光ファイバブロック１０１は、上部プレート１１５及び下部プレート１１３よりも前方に突出すように固定される。
【００１１】
　固定用軸１２７、駆動装置１２５及び変位センサー１２３は、下部プレート１１３の後方から垂直に延長された部分１１３ａに設置され、スライディングテーブル１１７の変位を測定して光ファイバブロック１０１が最適の位置に整列配置された時、スライディングテーブル１１７を固定させる。これにより、光ファイバブロック１０１の端面と平面光導波路素子１０２などの相手部品の端面が互いに平行に密着される。この時、スライディングテーブル１１７は、光ファイバブロックの整列が進行される間に最前部に位置するようになる。これを変位センサー１２３が感知し、駆動装置１２５は、固定用軸１２７を前進させて上部プレート１１５の位置を固定させる。
【００１２】
　このような光ファイバブロック整列装置１００は、整列駆動装置１９０に装着される。
【００１３】
　整列駆動装置１９０は、前後方向であるｚ軸、左右方向であるｘ軸及び上下方向であるｙ軸に沿って遂行される直線方向整列と、ｚ軸、ｘ軸及びｙ軸回りに回転するθｚ、θｘ、θｙ方向に対して遂行される回転整列を光ファイバブロック１０１に提供する。
【００１４】
　図２を参照すると、ｚ軸、ｘ軸、ｙ軸の直線方向整列及びθｚ方向の回転整列は、下部駆動装置１９１によって実施され、θｘ及びθｙ方向の回転整列は、上部駆動装置１９７、１９９によって実施される。下部駆動装置１９１によって、まず、おおよその整列を実施した後、上部駆動装置１９７、１９９を利用して微細な整列配置を実施する。
【００１５】
　一方、３軸直線方向(ｚ、ｘ、ｙ)及び３軸回転方向(θｚ、θｘ、θｙ)のそれぞれに対する整列配置を実行するためには、対応する方向にそれぞれ駆動モーターなどを必要とし、特に、θｘ及びθｙ方向の微細な整列配置のためのそれぞれの駆動モーターは、高精度であることが要求される。
【００１６】
　しかしながら、従来の光ファイバブロック整列装置は、θｘ及びθｙ方向整列のための高価な駆動モーターをそれぞれ使用するにもかかわらず、θｘまたはθｙ方向のうち、まず、いずれか一方向を整列させた後、他の方向に対する整列を実施するので、先行整列された方向に対する整列品質が低下する問題がある。さらに、光ファイバブロックが位置決めされるブラケットは光ファイバブロックのサイズによってそれぞれ製造され、また、光ファイバブロックに整列される心線数の異なる光ファイバブロックを整列するためにはブラケットを交替しなければならないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
　従って、本発明の目的は、低コストで製造できる光ファイバブロック整列装置を提供することにある。
【００１８】
　本発明の他の目的は、整列品質を向上させた光ファイバブロック整列装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
　このような目的を達成するために、本発明による平面光導波路素子と光ファイバブロックを整列するための整列装置は、下部プレートと、下部プレート上で水平移動可能に設置されるスライディングテーブルと、スライディングテーブルに固定設置された上部プレートと、上部プレート上の水平面に設置された回動手段上に固定設置され、光ファイバブロックを固定する光ファイバブロック固定ジグと、を備えることを特徴とする。
【００２０】
　回動手段は、上部プレートの水平面内に設置されたベアリング、及び該ベアリングを通して設置された回転シャフトを含むものとするのがよい。
【００２１】
　この装置は、光ファイバブロックを平面光導波路素子に密着させる方向にスライディングテーブルに弾性力を提供する弾性手段をさらに備えることができる。
【００２２】
　また、この装置は、下部プレート上に設置され、スライディングテーブルの移動距離を感知する変位センサーをさらに備えることができる。
【００２３】
　さらに、この装置は、下部プレート上を前後方向に移動可能に設置され、光ファイバブロック固定ジグの後方に接触することによって、該光ファイバブロック固定ジグの移動及び回動を制限する固定用軸をさらに備えることができる。
【００２４】
　さらにまた、この装置は、固定用軸を前後方向に移動させる駆動手段をさらに備えることができる。
【００２５】
　さらにまた、この装置は、光ファイバブロック固定ジグの後方に形成され、固定用軸に接触する球面体をさらに備えることができる。
【００２６】
　さらにまた、この装置は、光ファイバブロック固定ジグに設置され、光ファイバブロックを位置決めする固定パート、及び固定パートに位置決めされた光ファイバブロックの側面を支持し、光ファイバブロックの幅に応じて固定パートの幅が異なるように装着される支持パートから構成されたブラケットをさらに備えることができる。
【００２７】
　本発明では、さらに、平面光導波路素子及び光ファイバブロック整列方法において、ｘ軸及びｙ軸回りにそれぞれ回転する回転方向の整列を同時に進行させる手段を提供する段階を含む光ファイバブロック整列方法を提供する。
【００２８】
　この方法における段階は、所定のジグが設置された回転シャフトを提供し、そのジグに対して水平方向に力を作用させることによって、回転シャフトがジグを自由回転させる段階をさらに含むとよい。
【００２９】
　また、この方法は、１つのジグに異なるサイズの光ファイバブロックを設置する手段を提供する段階をさらに含むとよい。
【００３０】
　さらに、その段階は、ジグ上に設置され、該ジグ上に位置決めされた光ファイバブロックの側面を支持する支持パートを提供することができる。
【００３１】
　その支持パートは、ジグの固定パート上を水平移動することによって、異なるサイズの光ファイバブロックをそれぞれジグ上に設置させるとよい。
【発明の効果】
【００３２】
　本発明によれば、光ファイバブロック固定ジグが回動可能に設置され、θｙ方向回転軸は、光ファイバブロックが固定される位置で構成される。つまり、光ファイバブロック固定ジグの回転中心になる回転シャフトが、光ファイバブロックが固定された位置の中心を経るようになる。従って、光ファイバブロック整列の進行の間に、光ファイバブロックの変位を微細に調節することが容易になる。また、光ファイバブロック固定ジグの回動がベアリング及び回転シャフトによって具現され、光ファイバブロックと相手部品が密着する方向には弾性力が提供されるので、θｘ方向整列と同時にθｙ方向整列も可能になる。したがって、低コストで整列品質を向上させた整列装置の提供が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
　以下、本発明に従う好適な一実施形態について添付図を参照しつつ詳細に説明する。下記の説明において、本発明の要旨のみを明確にする目的で、関連した公知機能又は構成に関する具体的な説明は省略する
【００３４】
　図３は、本発明の好適な一実施形態による光ファイバブロック整列装置２００を示す 斜視図であり、図４は、図３に示した光ファイバブロック整列装置２００を示す側面図である。図３及び図４に示すように、本発明の好適な一実施形態による光ファイバブロック整列装置２００は、ベースプレート２１１、下部プレート２１３、上部プレート２１５、スライディングテーブル２１７、光ファイバブロック固定ジグ２１９、変位センサー２２３、駆動装置２２５、及び固定用軸２２７を備え、整列駆動装置２９０( 図８に示す)上に設置される。
【００３５】
　ベースプレート２１１は、光ファイバブロック整列装置２００の整列駆動装置２９０に装着され、一端を垂直方向に延長させたＬ字形状を有する。ベースプレート２１１には下部プレート２１３が装着される。
【００３６】
　下部プレート２１３は、ベースプレート２１１に装着されてスライディングテーブル２１７が前後方向(ｚ)に水平移動することをガイドする。下部プレート２１３は、ｙ軸方向に沿ってその両端部が垂直に突出しており、この突出した一端部に駆動装置２２５、固定用軸２２７、変位センサー２２３などが装着される。下部プレート２１３の突出した他端部は、スライディングテーブル２１７の移動 範囲を制限する。つまり、下部プレート２１３の両端部を垂直方向に延設することによってスライディングテーブル２１７の移動範囲を制限する。
【００３７】
　上部プレート２１５は、スライディングテーブル２１７上に固定されてスライディングテーブル２１７と共に水平移動することができ、光ファイバブロック固定ジグ２１９が設置される。上部プレート２１５は、Ｌ字形状で、一部分がスライディングテーブル２１７の上面に位置し、垂直に下向延設された他の一部分は、スライディングテーブル２１７と固定用軸２２７、駆動装置２２５及び変位センサー２２３との間に位置する。
【００３８】
　スライディングテーブル２１７に弾性力を提供するための弾性手段２２１は、下部プレート２１３の側壁とスライディングテーブル２１７との間、より正確には下部プレート２１３の側壁と上部プレート２１５の垂直に延長形成された側壁との間に設置される。弾性手段２２１が提供する弾性力は、上部プレート２１５に作用し、上部プレート２１５、スライディングテーブル２１７及び光ファイバブロック固定ジグ２１９をｚ軸方向に移動させる。結果的に、光ファイバブロック固定ジグ２１９に固定された光ファイバブロック２０１は、相手部品、例えば、平面光導波路素子などの部品に密着される方向に弾性力を受ける。
【００３９】
　光ファイバブロック固定ジグ２１９は、図６に示すように、光ファイバブロック２０１を位置決めするブラケット２１９ａ及びブラケット２１９ａによって位置決めされた光ファイバブロック２０１を固定するホルダ２１９ｂを備え、上部プレート２１５上の水平面においてθｙ方向に回動可能に設置される。これは、図５に示すように、上部プレート２１５上にベアリング２３１及び回転シャフト２３３が設置されることによって可能になる。ベアリング２３１は、上部プレート２１５上面に埋没設置(press-fit)され、回転シャフト２３３は、ベアリング２３１に結合されて上部プレート２１５の上面において回転できる。回転シャフト２３３は、上部プレート２１５の上部に突出され、その端部に光ファイバブロック固定ジグ２１９が設置される。ブラケット２１９ａに固定される光ファイバブロック２０１は、上部プレート２１５及び下部プレート２１３よりも前方に突出した状態で固定されることが望ましい。
【００４０】
　ブラケット２１９ａは、図７に示すように、固定パート２１及び支持パート２３から構成される。固定パート２１は、光ファイバブロック２０１を位置決めする空間を提供し、支持パート２３は、固定パート２１上に位置決めされた光ファイバブロック２０１の一側壁を支持する。光ファイバブロック２０１のサイズは、光ファイバブロック２０１に整列される光ファイバの心線数によって異なり、光ファイバブロック２０１のサイズによって、支持パート２３は、固定パート２１上で位置変更ができる。これによって、従来のように光ファイバブロックのサイズによってブラケットを交替しなければならないという問題が解消される。
【００４１】
　この光ファイバブロック整列装置２００の動作を説明すると、弾性手段２２１によって提供される弾性力が上部プレート２１５に作用し、この弾性力は上部プレート２１５を直線移動させる。光ファイバブロック固定ジグ２１９は、回転シャフト２３３を通して上部プレート２１５上に設置されるので、光ファイバブロック固定ジグ２１９も上部プレート２１５と共に直線移動する。上部プレート２１５及び光ファイバブロック固定ジグ２１９は、スライディングテーブル２１７上に固定され、ｚ軸方向のみに移動できるように制限される。
【００４２】
　光ファイバブロック固定ジグ２１９上に装着された光ファイバブロック２０１の端面と平面光導波路素子などの相手部品の端面が平行をなすように整列された状態で、光ファイバブロック２０１と相手部品が密着される。この時、スライディングテーブル２１７は、ｚ軸方向に最大限に進んだ状態である。光ファイバブロック２０１と相手部品が密着される間、ジグ２１９は、回転シャフト２３３に対して回転することによって自動整列される。のようにスライディングテーブル２１７がｚ軸方向に最大に進んだ状態で、光ファイバブロック２０１は、最適の位置に整列される。この時、変位センサー２２３はスライディングテーブル２１７が最大限に進んだ状態を感知して駆動信号を発生し、駆動装置２２５は固定用軸２２７を進めて上部プレート２１５の位置を固定させる。従って、光ファイバブロック固定ジグ２１９は、固定用軸２２７によってこれ以上直線移動または回動することが制限される。
【００４３】
　この時、光ファイバブロック固定ジグ２１９は、固定用軸２２７と接触する面を球面体２２９にして具現することができる。これは、固定用軸２２７の端部と光ファイバブロック固定ジグ２１９の後端部面が接した時に固定力が均一に分布させるためである。一方、図５を参照すると、上部プレート２１５の上面には、ジグ２１９の回転範囲を制限するための一対の垂直突起２４０が備わる。垂直突起２４０は、球面体２２９と接触しながら光ファイバブロック固定ジグ２１９の回転範囲を制限する。従って、垂直突起２４０は、光ファイバブロック固定ジグ２１９が回転しすぎて球面体２２９が固定用軸２２７と接触できる範囲を外れないように制限する。
【００４４】
　このような光ファイバブロック整列装置２００は、整列駆動装置２９０に装着され、光ファイバブロック固定ジグ２１９がθｙ方向に回動できるので、従来の光ファイバブロック整列装置と異なりθｙ方向整列のための駆動モーターを別途に備える必要はない。
【００４５】
　整列駆動装置２９０は、前後方向であるｚ軸、左右方向であるｘ軸及び上下方向であるｙ軸の３次元の直線方向整列と、ｚ軸、ｘ軸及びｙ軸の回りに回転する回転方向θｚ、θｘ、θｙに対する回転整列を行う必要がある。このうち直線方向整列(ｚ軸、ｘ軸、ｙ軸)及びθｚ回転方向整列は、下部駆動装置２９１によって実施され、θｘ方向整列は、上部駆動装置２９９によって実施される。
【００４６】
　光ファイバブロック整列装置２００を利用した光ファイバブロックの整列は、下部駆動装置２９１によって、まず、おおよその整列を実施した後、上部駆動装置２９９を利用して微細な整列配置を実施する。そして、θｙ方向整列は、光ファイバブロック２０１が相手部品と接触する瞬間から光ファイバブロック固定ジグ２１９の回動によって自動整列される。
【００４７】
　従来の光ファイバブロック整列装置においては、θｙ方向に対する回転軸は、図１に示したベースプレート１１１の後方に位置し、光ファイバブロックとは一定距離だけ離隔した状態にある。従って、θｙ方向の駆動モーターを微細に動作しても、θｙ方向回転軸と光ファイバブロックとの間の距離により光ファイバブロックの変位が大きくなる。従って、高精度の駆動モーターが要求されることになる。
【００４８】
　これに対し、本発明の一実施形態による光ファイバブロック整列装置２００は、光ファイバブロック固定ジグ２１９が回動可能に設置され、θｙ方向回転軸は、光ファイバブロック２０１が固定される位置で構成される。つまり、光ファイバブロック固定ジグ２１９の回転中心になる回転シャフト２３３が、光ファイバブロック２０１が固定された位置の中心を経るようになる。従って、光ファイバブロック整列の進行の間に、光ファイバブロック２０１の変位を微細に調節することが容易になる。また、光ファイバブロック固定ジグ２１９の回動がベアリング２３１及び回転シャフト２３３によって具現され、光ファイバブロック２０１と相手部品が密着する方向には弾性力が提供されるので、θｘ方向整列と同時にθｙ方向整列も可能になる。
【００４９】
　以下、図８を参照して、本発明の一実施形態による光ファイバブロック整列装置２００の光ファイバブロック整列過程を説明する。まず、整列駆動装置２９０上に設置された光ファイバブロック整列装置２００に光ファイバブロック２０１を位置させる。この時、ブラケット２１９ａは、光ファイバブロック２０１のサイズにあわせて調節された状態にある。光ファイバブロック２０１を位置させると、下部駆動装置２９１が作動し、ｘ、ｙ軸方向整列及びθｚ方向がまず調節され、以後、ｚ軸方向に光ファイバブロック整列装置２００を平面光導波路素子などの相手部品２０２方向に進める。
【００５０】
　光ファイバブロック整列装置２００がｚ軸方向に進み、光ファイバブロック２０１と相手部品２０２が接触すると、下部駆動装置２９１は、光ファイバブロック整列装置２００を所定範囲だけ進める。この時、光ファイバブロック２０１と相手部品２０２が接触した状態であるので、相手部品２０２の反力によって、上部テーブル２１５、スライディングテーブル２１７及びジグ２１９が下部プレート２１３上でｚ軸方向に相対的に後進するようになる。下部駆動装置２９１による光ファイバブロック整列装置２００の前進は、光ファイバブロック２０１が相手部品２０２と接触した状態からスライディングテーブル２１７の移動範囲内に制限されるべきであることは明白である。上部プレート２１５、スライディングテーブル２１７及びジグ２１９が光ファイバブロック整列装置２００の移動に対して相対的に後退するようになると、弾性手段２２１による弾性力を受けるようになる。弾性手段２２１の弾性力は、光ファイバブロック２０１と相手部品２０２が密着するように、光ファイバブロック固定ジグ２１９をθｙ方向に回動させる。光ファイバブロック固定ジグ２１９は、光ファイバブロック２０１と相手部品２０２が接触した時点から整列が完了する時点まで継続的に回動する。
【００５１】
　光ファイバブロック整列装置２００が適した位置まで進んだ後、上部駆動装置２９９によってθｘ方向整列が実施される。この時にも、光ファイバブロック固定ジグ２１９のθｙ方向回動は継続される。従って、θｙ方向整列のための別途のモーターを備えずに、θｘ方向整列及びθｙ方向整列が同時に精密に進行するようになる。
【００５２】
　ここで、下部プレート２１３上でスライディングテーブル２１７が最大限に進んだ状態、つまり、光ファイバブロック２０１と相手部品２０２を密着させた状態を変位センサー２２３が感知すると、光ファイバブロック整列が完了する。この時、駆動装置２２５は、固定用軸２２７を進めて光ファイバブロック固定ジグ２１９の回動を防止すると同時に、上部プレート２１５、スライディングテーブル２１７及びジグ２１９が直線動作しないように固定する。
【００５３】
　前述の如く、本発明を具体的な一実施形態を参照して詳細に説明してきたが、本発明の範囲は前述の一実施形態によって限られるべきではなく、本発明の範囲内で様々な変形が可能であるということは、当該技術分野における通常の知識を持つ者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の実施形態による光ファイバブロック整列装置を示す斜視図。
【図２】図１に示した光ファイバブロック整列装置の動作を説明するための側面図。
【図３】本発明の好適な一実施形態による光ファイバブロック整列装置を示す斜視図。
【図４】図３に示した光ファイバブロック整列装置を示す側面図。
【図５】図３に示した光ファイバブロック装置の光ファイバブロック固定ジグが除去れた状態を示す斜視図。
【図６】図３に示した光ファイバブロック整列装置の光ファイバブロック固定ジグを示す斜視図。
【図７】図６に示した光ファイバブロック固定ジグのブラケットを示す斜視図。
【図８】図３に示した光ファイバブロック整列装置の動作を説明するための側面図。
【符号の説明】
【００５５】
２１　固定パート
２３　支持パート
２００　光ファイバブロック整列装置
２０１　光ファイバブロック
２０２　相手部品
２１１　ベースプレート
２１３　下部プレート
２１５　上部プレート
２１７　スライディングテーブル
２１９　光ファイバブロック固定ジグ
２１９ａ　ブラケット
２１９ｂ　ホルダ
２２１　弾性手段
２２３　変位センサー
２２５　駆動装置
２２７　固定用軸
２２９　球面体
２３１　ベアリング２３１
２３３　回転シャフト
２４０　垂直突起
２９０　整列駆動装置
２９１　下部駆動装置
２９９　上部駆動装置
【図１】
2004110042.tif 000003
【図２】
2004110042.tif 000004
【図３】
2004110042.tif 000005
【図４】
2004110042.tif 000006
【図５】
2004110042.tif 000007
【図６】
2004110042.tif 000008
【図７】
2004110042.tif 000009
【図８】
2004110042.tif 000010