(57)【要約】【課題】片手操作でキャップの締め付けが可能な使い勝手の良いキャップ締め具を提供する。【解決手段】このキャップ締め具１は、トルクレンチ２の先端部３に着脱自在に連結される連結部材４と、これに連結された輪状の本体５とを備える。本体５は、円弧状の第１および第２本体片６，７からなり、両本体片６，７は先端側で本体中心軸Ｏに平行な先端支軸８を中心に相対回転自在に連結され、基端側で開閉自在である。第１本体片６の基端部９は、先端支軸８に平行でトルクレンチ中心軸Ｏ１に直交する基端支軸１１を中心に、連結部材４に回転自在に連結される。連結部材４はその先端側に、本体５を閉じる方向に第２本体片７の基端部１０に当接する当接部１７を有する。トルクレンチ中心軸Ｏ１は、本体５が開いた状態で、本体中心軸Ｏよりも第２本体片７寄りに位置する。本体５が開いた状態でその内周にキャップ３０の外周が嵌合され、連結部材４の当接部１７が第２本体片７の基端部１０を押圧する方向にトルクレンチ２が回転されることで、本体５が閉じてキャップ３０が把持されるとともに締結される。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のトルクレンチの先端部に取り付けて用いられるキャップ締め具であって、
前記トルクレンチの先端部に着脱自在に連結される連結部材と、
その連結部材に連結された輪状の本体とを備え、
その本体は、円弧状の第１および第２本体片からなり、その第１本体片と第２本体片が先端側で前記本体の中心軸に平行な先端支軸を中心に相対回転自在に連結されることにより、前記本体が基端側で開閉自在であり、
前記第１本体片の基端部が、前記連結部材に、前記先端支軸に平行で前記トルクレンチの中心軸に直交する基端支軸を中心に回転自在に連結され、前記連結部材がその先端側において前記本体を閉じる方向に前記第２本体片の基端部に当接する当接部を有し、
前記本体が開いた状態で、前記トルクレンチの中心軸が本体の中心軸よりも前記第２本体片寄りに位置しており、
前記第１および第２本体片が、それぞれ内周に摩擦部材を有し、
前記本体が開いた状態で内周にキャップの外周が嵌合され、前記連結部材の当接部が前記第２本体片の基端部を押圧する方向に前記トルクレンチが回転されることにより、前記本体が閉じてキャップが把持されるとともに締結されるキャップ締め具。
【請求項２】
請求項１において、
前記摩擦部材がゴム材または塩化ビニール材であるキャップ締め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状のトルクレンチの先端部に取り付けて用いられるキャップ締め具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば加工食品をガラス瓶などの容器に収容してキャップで蓋締めした製品を工業的に生産する生産現場において、容器開口のねじ部へキャップを螺合させて蓋締めする処理を手作業で行う場合、従来は以下のようなキャップ締め具を用いて行っている。すなわち、このキャップ締め具は、円弧状の２つの挟着片を、それらの一端部で支軸を介して回動自在に連結し、両挟着片の他端部側が開放された円形に近い挟着体とすると共に、各挟着片の他端部にそれぞれ棒状のレンチを連結したものである。容器開口のねじ部に螺合したキャップを、前記キャップ締め具で締め付ける場合、２本のレンチを両手でつかみ、前記両挟着片を開いてキャップを挟んでから、両レンチを締め付け側に回すことにより行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような構造のキャップ締め具では、キャップを締め付けるのに両手を使って行わなければならず、使い勝手が悪いという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたもので、片手操作でキャップの締め付けが可能な使い勝手の良いキャップ締め具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のキャップ締め具は、棒状のトルクレンチの先端部に取り付けて用いられるキャップ締め具であって、前記トルクレンチの先端部に着脱自在に連結される連結部材と、その連結部材に連結された輪状の本体とを備えている。その本体は、円弧状の第１および第２本体片からなり、その第１本体片と第２本体片が先端側で前記本体の中心軸に平行な先端支軸を中心に相対回転自在に連結されることにより、前記本体が基端側で開閉自在である。
【０００６】
前記第１本体片の基端部は、前記連結部材に、前記先端支軸に平行で前記トルクレンチの中心軸に直交する基端支軸を中心に回転自在に連結され、前記連結部材がその先端側において前記本体を閉じる方向に前記第２本体片の基端部に当接する当接部を有する。前記トルクレンチの中心軸は、前記本体が開いた状態で、本体の中心軸よりも前記第２本体片寄りに位置している。前記第１および第２本体片は、それぞれ内周に摩擦部材を有する。前記本体は開いた状態で内周にキャップの外周が嵌合され、前記連結部材の当接部が前記第２本体片の基端部を押圧する方向に前記トルクレンチが回転されることにより、前記本体が閉じてキャップが把持されるとともに締結される。
【０００７】
本発明のキャップ締め具では、片手でトルクレンチをつかんでキャップの締め付けを行うことができ、従来例の場合に比べて格段に使い勝手が良くなる。
【０００８】
前記ャップ締め具において、前記摩擦部材がゴム材または塩化ビニール材であっても良い。このようにゴム材または塩化ビニール材で摩擦部材を構成することにより、第１および第２本体片からなる輪状の本体の内径とキャップ外径との間に多少の寸法差があっても、その寸法差を摩擦部材の弾性変形で吸収でき、外径の異なる多種類のキャップの締め付けに利用できる。また、キャップが樹脂キャップやアルミキャップであっても傷付けずに締結できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態であるキャップ締め具を図面にしたがって説明する。このキャップ締め具１は、図５（Ａ）に示すように、棒状のトルクレンチ２の先端部３に取り付けて用いられる治具であって、トルクレンチ２の先端部３に着脱自在に連結される連結部材４と、この連結部材４に連結された輪状の本体５とを備える。本体５は、図５（Ｂ）に断面図で示すようにキャップ３０を把持する部材である。
【００１０】
本体５は、図２に分解斜視図で示すように、円弧状の第１および第２本体片６，７からなり、その第１本体片６と第２本体片７が先端側で、本体５の中心軸Ｏ（図１）に平行な先端支軸８を中心に相対回転自在に連結されている。第１本体片６の先端には軸挿通孔１２を有する板状のヒンジ部６ａが、第２本体片７の先端には軸挿通孔１３を有するフォーク状のヒンジ部７ａがそれぞれ形成されており、これらヒンジ部６ａ，７ａを図３（Ｄ）のように噛み合わせ軸挿通孔１２，１３に前記先端支軸８を挿通させて抜脱不能に止着することにより、第１および第２本体片６，７が相対回転自在に連結される。これにより本体５は、基端側で開閉自在とされる。
【００１１】
図２のように、前記第１本体片６の基端部９は、その本体片６の円弧状部に対し外径側（径方向外側）に延びてＬ字状に形成され、この基端部８が、前記先端支軸８に平行で前記トルクレンチ２の中心軸Ｏ１に直交する基端支軸１１を中心にして、前記連結部材４に回転自在に連結されている。具体的には、第１本体片６の基端部９の先端には、軸挿通孔１４を有する板状の係合爪９ａが形成されている。また、連結部材４の先端部には、前記基端支軸１１および連結部材４の軸方向と直交し連結部材４を貫通する係合孔１５が形成されると共に、この係合孔１５と交差して基端支軸１１を挿通させる軸挿通孔１６が形成されており、図２に矢印Ｐで示すように係合孔１５に第１本体片６の係合爪９ａを係合させ、軸挿通孔１４，１６に前記基端支軸１１を挿通させて抜脱不能に止着することにより、第１本体片６の基端部９が連結部材４に回転自在に連結される。
【００１２】
前記第２本体片７の基端部１０は、その本体片７の円弧状部に対し外径側に延びて直線状に形成されている。また、前記第１および第２本体片６，７における円弧状部の上面には、図５（Ｂ）のように円弧状部から内径側（径方向内側）に延びて内向きフランジ６ｂ，７ｂがそれぞれ形成されている。さらに、第１および第２本体片６，７の円弧状部の内周には、それぞれ摩擦部材１８が設けられている。この摩擦部材１８はここではゴム材からなるが、塩化ビニール材やその他の柔軟な樹脂からなるものでもよい。
【００１３】
図２のように、前記連結部材４の先端側における前記第２本体片７の基端部１０と対向する一側面には、前記輪状の本体５を閉じる方向に第２本体片７の基端部１０に当接する半球状の当接部１７が突出形成されている。さらに、前記連結部材４と前記第２本体片７の位置関係は、図４（Ａ）のように、前記本体５が開いた状態で、連結部材４が連結されるトルクレンチ２の中心軸Ｏ１の延長線が、本体５の中心軸Ｏよりも前記第２本体片７寄りに位置するようにされている。
【００１４】
また、図２のように、前記連結部材４の基端部２２は円筒状に形成され、この基端部２２をトルクレンチ２の円柱状の先端部３に嵌合させることにより、連結部材４がトルクレンチ２に着脱自在に連結される。具体的には、連結部材４の基端部２２は、その端面から先端側に向けて延びる切欠部２３と、周面から内部に向けて貫設された係合孔２４とを有する。トルクレンチ２の先端部３に連結部材４の基端部２２を嵌合させた状態で、トルクレンチ先端部３の周面に有する係合ピン２５および出没自在な係合突起２６が前記切欠部２３および係合孔２４に係合して、連結部材４がトルクレンチ２に連結される。
【００１５】
トルクレンチ２は予め設定したトルクが作用すると、作業者に音または手ごたえを伝達する機能を有する市販のものであり、図６のように、トルクレンチ２の基端部には感知するトルクを予め設定するトルク設定部２７が設けられている。なお、トルクレンチ２としては、このほか、使用中に作用するトルクを表示するトルク表示部を有するものであっても良い。
【００１６】
次に、前記キャップ締め具１を用いて、容器開口のねじ部に螺合されたキャップを締め付ける作業について説明する。まず、図１に示すキャップ締め具１における連結部材４の基端部２２を、図５（Ａ）のようにトルクレンチ２の先端部３に連結する。キャップ３０が開口ねじ部に螺合された容器を固定した状態で、図５（Ｂ）のようにキャップ締め具１の本体５の内周にキャップ３０の外周を嵌合させる。この場合、図５（Ａ）のように、トルクレンチ２の中心軸Ｏ１が、キャップ締め具１の本体５の開口側から先端支軸８にわたる方向と略平行となる状態から、図４（Ａ）のように連結部材４の先端部が第２本体片７の基端部１０から離れる側に、基端支軸１１を中心にしてトルクレンチ２を反時計方向に若干回動させて前記本体５をさらに開くことで、本体５の内周にキャップ３０の外周を容易に嵌合させることができる。
【００１７】
嵌合後、連結部材４の当接部１７が第２本体片７の基端部１０を押圧する方向（時計方向）にトルクレンチ２を回転させると、つまりトルクレンチ２の基端側を左へ回転させると、まず、トルクレンチ２が基端支軸１１を中心に回転し、図６のように、本体５が閉じてキャップ３０が強固に把持される。そして、さらにトルクレンチ２の基端側を左へ回転させると、トルクレンチ２、キャップ締め具１およびキャップ３０が一体となって、本体５の中心軸Ｏつまりキャップ３０の中心軸を中心に回転し、キャップ３０が強固に締結される。ここで、本体５を構成する第１および第２本体片６，７の内周に摩擦部材１８が設けられているので、回転に伴いキャップ３０に対して本体５が空回りすることがなく、キャップ３０の締結が確実に行われる。
【００１８】
この締結において、締め付けトルクがトルクレンチ２に予め設定された値に達すると、トルクレンチ２から音または手ごたえが伝わるので、その時点で締結を終えることにより、適正な締め付け力でキャップ３０を締結することができる。
【００１９】
このように、このキャップ締め具１によるキャップ締め作業では、片手でトルクレンチをつかんでキャップ３０の締め付けを行うことができるので、従来例の場合に比べて格段に使い勝手が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるキャップ締め具の平面図である。
【図２】同キャップ締め具を示す分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は同キャップ締め具の右側面図、（Ｂ）はその本体の底面図、（Ｃ）はその正面図、（Ｄ）はその背面図である。
【図４】（Ａ）は同キャップ締め具にキャップを嵌合する前の状態を示す平面図、（Ｂ）はその一部の左側面図である。
【図５】（Ａ）は同キャップ締め具にキャップが嵌合した状態を示す平面図、（Ｂ）はその状態の本体の正面断面図である。
【図６】同キャップ締め具がキャップを締結している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１…キャップ締め具、２…トルクレンチ、３…トルクレンチ先端部、４…連結部材、５…本体、６…第１本体片、７…第２本体片、８…先端支軸、９…第１本体片の基端部、１０…第２本体片の基端部、１１…基端支軸、１７…当接部、１８…摩擦部材、Ｏ…本体の中心軸、Ｏ１…トルクレンチの中心軸、３０…キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004345717.tif 000006
【図５】
2004345717.tif 000007
【図６】
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