(57)【要約】【課    題】耐熱性，耐錐性などを有する芯材が鋼板等の金属板による外皮で被覆されたセキュリティパネルにおいて、前記外皮の表面側と裏面側とを熱的に遮断した構造を備えたセキュリティパネルを提供すること。【解決手段】耐熱性，耐破壊性の芯材Ｃｍを金属板製の外皮２，３で被覆したセキュリティパネルＳＰにおいて、該セキュリティパネルＳＰの外皮２，３を、その表面側と裏面側を当該パネルの外周側面において分離構造に形成すると共に、前記分離構造部分を、そこにヒートブリッジを防ぐ遮熱部材４ｃ又は５ｃを介在させて結合したこと。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性，耐破壊性の芯材を金属板製の外皮で被覆したセキュリティパネルにおいて、該セキュリティパネルの外皮を、その表面側と裏面側を当該パネルの外周側面において分離構造に形成すると共に、前記分離構造部分にヒートブリッジを防ぐ遮熱部材を介在させて当該分離構造部分を結合したことを特徴とするセキュリティパネル。
【請求項２】
表面側外皮と裏面側外皮の分離構造部位にケイ酸カルシウム板などの無機材による遮熱部材を挟持させて表，裏面側外皮を結合した請求項１のセキュリティパネル。
【請求項３】
表面側外皮と裏面側外皮との分離構造部に形成される隙間を細い遮熱部材により連結した請求項１のセキュリティパネル。
【請求項４】
請求項２と請求項３の遮熱部材は、金属板製外皮の外周側面において併用した請求項１のセキュリティパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐火性，耐錐性を要求される金庫室や耐火室等の側壁等の壁面を作製する場合などに使用するセキュリティパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、耐火性，耐錐性を要求される金庫室等の周囲の側壁などを形成するセキュリティパネルの作製に際しては、金属板、例えば鋼板を箱状に形成してその中に耐錐材等が混入されたモルタルを流し込んで製造される湿式製法のセキュリティパネルを使用するのが一般的であり、前記モルタルによってセキュリティパネルの耐火性，耐熱性を担保すると共に、耐錐性を持たせて防盗性を担保していた。
【０００３】
従来の湿式製法のセキュリティパネルは、鋼板により箱状に形成したパネル外皮の内部にモルタルを充填しそれを固化させてセキュリティパネルを形成しているため、当該パネルにおける外皮の表面側と裏面側は、鋼板により一体に形成されていて熱的に遮断されていない。また、乾式製法のセキュリティパネルでも同様の外皮構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５３３０７７号公報（第２−３頁、第２図）
【０００５】
しかし、セキュリティパネル外皮の表，裏面が熱的に遮断されていないと、当該外皮の内部に高性能な耐熱性の芯材が装填されていても、その断熱効果は減殺されてしまうという問題があった。
【０００６】
即ち、セキュリティパネルの表面側又は裏面側の一方に火災等による高温熱源がある場合、当該パネルの表面側と裏面側はこのセキュリティパネルが有する耐熱性能によって熱的に遮断されるので、当該パネルの非熱源側は前記熱源側と熱的に遮断されて熱に対しては安全であると考えられているが、そのセキュリティパネルの鋼板製外皮が当該パネル表面側と裏面側とで熱的に遮断されていないと、この外皮を介して熱源側の熱が非熱源側の外皮に伝導され問題となることが指摘されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、耐熱性，耐錐性などを有する芯材が鋼板等の金属板による外皮で被覆されたセキュリティパネルにおいて、前記外皮の表面側と裏面側とを熱的に遮断した構造を備えたセキュリティパネルを提供することを、その課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することを目的としたなされた本発明セキュリティパネルの構成は、耐熱性，耐破壊性の芯材を金属板製の外皮で被覆したセキュリティパネルにおいて、該セキュリティパネルの外皮を、その表面側と裏面側を当該パネルの外周側面において分離構造に形成すると共に、前記分離構造部分を、そこにヒートブリッジを防ぐ遮熱部材を介在させて結合したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明セキュリティパネルでは、上記構成において、遮熱部材にはケイ酸カルシウム板などの無機材を用い、この遮熱部材を表面側外皮と裏面側外皮の外周側面に形成した分離構造部位に挟持させて表，裏両外皮を結合するか、或は、表面側外皮と裏面側外皮との分離構造部に隙間を形成すると共に、各辺の夫々の隙間の少なくとも２箇所に細い遮熱部材を架設することにより前記分離構造部を連結して表，裏両外皮の結合部を形成する。ここで、結合部の細い遮熱部材は、表，裏面外皮の内部側に向けてくの字状に曲げて位置付け、外皮内に充填されるモルタルに埋設することにより遮熱効果を高めるようにするとよい。なお、本発明では、前記無機材による遮熱部材とく字状の細い遮熱部材は、夫々に単独で用いるか、或は、両部材を併用するかは任意である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態例について、図に拠り説明する。図１は本発明セキュリティパネルに用した芯材の一例の平面図、図２は図１の芯材の正面図、図３は図１の芯材の右側面図、図４は本発明セキュリティパネルの構造例を説明するための分解斜視図、図５は図４のセキュリティパネルの手前側側面図、図６は図４のセキュリティパネルの右側の側面図、図７は図５のＡ部の拡大図、図８は図５のＢ部の拡大図、図９は図６のＣ部の拡大図、図１０は図６のＤ部の拡大図、図１１は本発明はセキュリティパネル同士の接合部の要部の断面図、図１２は本発明セキュリティパネルを床上に立設した要部の断面図、図１３は芯部材の横メンバの斜視図、図１４は端面部材の要部の斜視図である。
【００１１】
図１〜図４、図１３において、１は、本発明セキュリティパネルＳＰの一例に用いた芯材Ｃｍを形成する芯部材で、次の構成を具備している。即ち、芯部材１は少なくとも０．６ｍ厚以上で幅が６０〜７０ｍｍ程度の長尺鋼板を断面略Ｌ字状に曲げて垂直辺１ａと水平辺１ｂを形成し、このＬ字状鋼板の垂直辺１ａに、略５０ｍピッチで当該垂直辺１ａの高さの略１／２の深さを有する切り込みによる細溝１ｃを形成すると共に、各切り溝１ｃの中間部位に一辺が１５ｍｍ程度の切り起し穴１ｄを形成したものである。ここで、切り起し穴１ｄの下辺には水平姿勢で切り起し片１ｅが垂直辺１ａから突出している。なお、上記芯部材１の寸法数値は一例であって、本発明セキュリティパネルＳＰに用いる芯部材１は上記数値以外の芯部材の形態、或は、他の材質，形状の芯部材を用いた芯材Ｃｍであってよい。
【００１２】
上記芯部材１は、長さが例えば３ｍや４ｍ程度の定尺の帯状鋼板に、上記垂直辺１ａから切り起し片１ｅまでの各構成部の創成をプレス加工により行い、芯材Ｃｍを構成する縦メンバ１ｖと横メンバ１ｈの夫々の長さに切断する。縦メンバ１ｖと横メンバ１ｈの長さは、本発明セキュリティパネルの高さと正面幅に見合う大きさである。また、前記切断においては、各メンバ１ｖ，１ｈとも、各メンバ端面からの細溝１ｃの位置が一致するように切断する（図１３参照）。
【００１３】
上記のように、各細溝１ｃの位置が各メンバ１ｖ，１ｈとも揃うようにして、一定長さに切断された縦，横メンバ１ｖ，１ｈを形成する芯部材１は、一例としてその複数本を縦メンバ１ｖとして、その水平辺１ｂを下に位置付け（細溝１ｃを上方へ向け）て縦向きに水平に配列する一方、配列する縦メンバ１ｖに対応する横メンバ１ｈをその水平辺１ｂを上に位置付け（細溝１ｃを下方へ向け）て横向きの姿勢で配列するが、この配列においては、前記平行に列設した縦メンバ１ｖの各細溝１ｃに、横メンバ１ｈの細溝１ｃを嵌挿させて、図１に平面形状の要部を、図２に正面状態の要部を、図３に側面状態の要部を、夫々に示したように、組合せる縦，横メンバ１ｖ，１ｈ全体が格子状をなす芯材Ｃｍを形成する。
【００１４】
上記のようにして形成される芯材Ｃｍは、使用したすべての芯部材１の垂直辺１ａが、縦メンバ１ｖと横メンバ１ｈとして用いられて格子状に組立てられると共に、各垂直辺１ａが上，下の水平辺１ｂ，１ｂによって補強され、かつ、各切り起し片１ｅが各格子目の周壁面から内部側に突出した状態で位置するので、平面から見た格子目の大略１／２の面積は、略均等な分布状態で鋼板製の芯部材１の構成部位が存在することとなり、至って耐錐性能が高い芯材Ｃｍに形成されることとなる。
【００１５】
上記芯材Ｃｍは、図４に例示するように、その格子面の上面と下面を、一例として鋼板製パネルによる表面外皮２と裏面外皮３によって挟むと共に、この芯材Ｃｍの左右側の側面と上下側の端面を、それぞれの面に対応した前記外皮２と３に取付けられた左，右の側面枠体４，５と、上，下の端面枠体６，７とに挟ませた態様で、前記表，裏面外皮２，３の間に位置付けられる。２ａは表面外皮２の隅部に設けたモルタル注入穴であるが、この注入穴２ａは、前記外皮のどこに設けてもよい。また、外皮２，３の材質は、鋼板以外の金属板を用いることもある。
【００１６】
ここで、上記の本発明セキュリティパネルＳＰにおける左，右の側面枠体４，５と上下の端面枠体６，７の構造例と遮熱機能について図４、並びに、図７〜図１０を参照しつつ説明する。なお、図４と図７，図８の左右の側面枠体４，５は、天地が逆に表されているが、本発明セキュリティパネルＳＰにおいて側面枠体４，５の天地の向きは図４、或は、図７，図８のいずれの向きであっても、問題なく適用可能である。
【００１７】
図４において、左側の側面枠体４は、断面略コ状の第一縦枠部材４ａと、断面略段階コ状の第二縦枠部材４ｂと、両部材４ａ，４ｂの間に挟まれるケイ酸カルシウム板などの無機材による遮熱部材４ｃにより形成され、図８に示す断面構造で外側面に凹溝４ｄを有する側面枠体４に形成されている。
【００１８】
一方、図４における右側の側面枠体５は、断面が略クランク状の第三縦枠部材５ａと、略段階コ状の第四縦枠部材５ｂと、両部材５ａ，５ｂの間に挟まれるケイ酸カルシウム板などの無機材による遮熱部材５ｃにより形成され、図７に示す断面構造で外側面に、前記凹溝４ｄに嵌入可能な側面凸条５ｄを有する側面枠体５に形成されている。
【００１９】
上記の左右の側面枠体４，５において、上，下の縦枠部材４ａ，４ｂの間、同じく縦枠部材５ａ，５ｂの間に、それぞれ遮熱部材４ｃ，５ｃを挿入しているのは、各側面枠体４と５が取付けられる表面外皮２と裏面外皮３の間でのヒートブリッジ現象を遮断するためである。なお、遮熱部材４ｃ，５ｃとしては、上記に挙げた遮熱部材以外の無機材を用いることは任意である。
【００２０】
次に、上下の端面枠体６，７は、図４、並びに、図９，図１０、図１４に示すように、上、下で対称な向きで対応した断面Ｌ状部６ａ，６ｂ（端面枠体７では同様のＬ状部７ａ，７ｂ）を、その中間部と両端近くにおいて断面略く字状の細い連結部６ｃ（端面枠体７では連結部７ｃ）により結合一体化した形態で形成されており、上位のＬ状部６ａと７ａがそれぞれ表面外皮２に接合され、下位のＬ状部６ｂと７ｂがそれぞれ裏面外皮３に接合されることにより、前記表，裏面外皮２，３における上下の端面枠体６，７に形成される。ここで、前記連結部６ｃ，７ｃの断面略く字状部は、外皮の内部側に折れ曲ったものである。
【００２１】
上記の上，下端面枠体６，７において、上下のＬ状部６ａ，６ｂ、同７ａ，７ｂが細い断面く字状の連結部６ｃと７ｃにより結合され、かつ、そのく字状部が外皮の内部側に折曲しているのは、上述の側面枠体４，５における遮熱部材４ｃ，５ｃと同旨で、表，裏面外皮２，３の間でのヒートブリッジを抑制すると同時に、このく字状部を、充填されたモルタルＭｏの内部に埋設させてヒートブリッジ抑制効果を上げるためである。
【００２２】
上記のようにして芯材Ｃｍを外皮の内部に置いた状態で、当該芯材Ｃｍを、上記の表裏面外皮２，３、左右の側面枠体４，５、上下の端面枠体６，７により形成される外皮で被覆すると、上下の端面枠体６，７におけるＬ状部６ａ，６ｂ、同７ａ，７ｂの間に、隙間ｇが残ってしまい、外皮内に気泡モルタルＭｏの注入ができない。
【００２３】
そこで本発明セキュリティパネルＳＰでは、上下の端面枠体６，７における上記隙間ｇを、一例としてアルミテープ８，９で塞ぎ、この状態で、外皮内部にモルタルＭｏを注入して硬化させ、本発明セキュリティパネルＳＰの一例を形成しているのである。
【００２４】
以上により、本発明セキュリティパネルＳＰの一例を形成するので、次にその製造手順の例について、図４を参照して説明する。
まず、裏面外皮３に側面枠体４，５における縦枠部材４ｂ，５ｂをプラグ溶接等により取付けると共に、上下の端面枠体６，７における下位のＬ状部６ｂ，７ｂをプラグ溶接等により取付ける。このとき、縦枠部材４ｂ，５ｂとＬ状部６ｂ，７ｂとの取り合いを調整すると共に、各部材４ｂ，５ｂと６ｂ，７ｂ同士の当接部位も突合せ溶接等により接合する。
【００２５】
上記縦枠部材４ｂ，５ｂの上面に遮熱部材４ｃ，５ｃを両面テープなどにより仮止めする。仮止めした遮熱部材４ｃ，５ｃの上面に、側面枠体４，５における上位の縦枠部材４ａ，５ａを載置し、遮熱部材４ｃ，５ｃを通して下位の枠部材４ｂ，５ｂにビス止め等により固定する。
【００２６】
上記固定の際、前記縦枠部材４ａ，５ａと上下の端面枠体６，７における上位のＬ状部６ａ，７ａとの取り合いを調整し、かつ、各部材同士の当接部位を溶接等により接合する。この接合の後、表面外皮２を枠部材４ａ，５ａと位置のＬ状部６ａ，７ａの上に載置し、プラグ溶接等によって取付ける。
【００２７】
上記のようにして形成した鋼製外皮の中で芯材Ｃｍが当該外皮の中央に位置するように、ライナー（図示せず）などを用いて調整し、溶接等によって前記外皮内に当該芯材Ｃｍを仮止めする。そして、上下の端面枠体６，７の隙間ｇをアルミテープ８，９を貼着することにより塞ぎ、表面外皮２のモルタル注入穴２ａから気泡モルタルＭｏを外皮内に注入充填し、それを硬化させることにより、本発明セキュリティパネルＳＰが製造される。
【００２８】
上記のようにして製造された本発明セキュリティパネルＳＰは、当該パネル同士の幅方向での接合は、図１１に示すように、一方のセキュリティパネルＳＰ１の右側の側面枠体４の凹溝４ｄに他方のセキュリティパネルＳＰ２の左側の側面枠体５の凸条５ｄを嵌合させて行う。このとき凹溝４ｄと凸条５ｄの接合面の隙間には、加熱発泡剤を充填し、熱気の吹出しを未然に防止するようにする。なお、加熱発泡剤は、遮熱部材４ｃ，５ｃと縦枠部材４ａ，４ｂの間、同５ａ，５ｂの間にも挿填してよい。
【００２９】
また、図１２に例示した床Ｆに対する本発明セキュリティパネルＳＰの載置では、一例として床Ｆの上に、このパネルを下から支える断面略凹状をなすパネルベース１０をアンカーボルト１１などにより床Ｆに止め、前記ベース１０の凹部に本発明セキュリティパネルの下部（下端面枠体７の部分）を嵌入して支持させる。なお、１２はパネルベース１０の立壁に設けた遮熱材としての石こうボードである。
【００３０】
【発明の効果】
以上のような構造を具備した本発明セキュリティパネルは、芯材を被覆する例えば鋼板製外皮を、表面側外皮と裏面側外皮とに分離した構造とし、パネル側面に形成される表，裏面外皮の接合部位に遮熱性の無機材を介在させて表裏面外皮を接合するか、或は、表，裏面外皮の接合部位に形成される隙間を断面く字状の細い連結部材で結合することにより表裏面外皮を接合したので、表面側外皮と裏面側外皮とが熱的に遮断されるか、ヒートブリッジ現象が大幅に抑制されるので、セキュリティパネルの表，裏面間で外皮を通して熱が伝導することを、きわめて効果的に遮断乃至抑制することができ、従って、耐熱性能が大きなセキュリティパネルとしてきわめて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明セキュリティパネルに用いた芯材の一例の平面図
【図２】図１の芯材の正面図
【図３】図１の芯材の右側面図
【図４】本発明セキュリティパネルの構造例を説明するための分解斜視図
【図５】図４のセキュリティパネルの手前側側面図
【図６】図４のセキュリティパネルの右側の側面図
【図７】図５のＡ部の拡大図
【図８】図５のＢ部の拡大図
【図９】図６のＣ部の拡大図
【図１０】図６のＤ部の拡大図
【図１１】本発明はセキュリティパネル同士の接合部の要部の断面図
【図１２】本発明セキュリティパネルを床上に立設した要部の断面図
【図１３】芯部材の横メンバの斜視図
【図１４】端面部材の要部の斜視図
【符号の説明】
１        芯部材
１ａ        垂直辺
１ｂ        水平辺
１ｃ        細溝
１ｄ        切り起し穴
１ｅ        切り起し片
１ｖ        縦メンバ
１ｈ        横メンバ
２        表面外皮
２ａ        注入穴
３        裏面外皮
４，５    側面枠体
４ａ        第一縦枠部材
４ｂ        第二縦枠部材
４ｃ        遮熱部材
４ｄ        外側面凹溝
５ａ        第三縦枠部材
５ｂ        第四縦枠部材
５ｃ        遮熱部材
６，７    端面枠体
６ａ，７ａ    Ｌ状部
８，９    アルミテープ
１０        パネルベース
１１        アンカーボルト
１２        石こうボード
Ｃｍ        芯材
Ｍｏ        気泡モルタル
ＳＰ        セキュリティパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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