(57)【要約】      （修正有）【課題】見る方向によって装飾パターンが変化する装飾シートを提供する。【解決手段】基体シート１表面に、少なくとも透明な凸部層２が形成され、該凸部層２上に装飾パターン層３が形成され、その上に絵柄隠蔽層４が形成され、真上方向から見ると装飾パターン層３が視認されるが、斜め方向から見るにしたがって装飾パターン層３が視認されにくくなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基体シート上に複数個の独立した凸部層と装飾パターン層が形成され、該凸部層上にのみ絵柄隠蔽層が形成された装飾シートであって、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、斜め方向から見るにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シート。
【請求項２】
前記凸部層において、凸部層の立ち上がり角度が３０〜９０°である請求項１記載の装飾シート。
【請求項３】
前記凸部層において、凸部層の高さ（ｍｍ）／独立した凸部層の間隔（ｍｍ）の比率が０．３〜２．５である請求項１または請求項２記載の装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、斜め方向から見るにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、見る方向によって装飾パターンが変化するような装飾シートとしては、特開平７−４０６４５に示されているような表面に偏光インキ層を設けて光の干渉現象を利用した印刷物があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような発明品は、特殊な偏光インキを使用しなければならないので、色彩が限定され意匠性に乏しいものであった。したがって、本発明は、装飾パターン層および絵柄隠蔽層の色彩および意匠性を向上できる装飾シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、透明な基体シート上に複数個の独立した凸部層と装飾パターン層が形成され、該凸部層上にのみ絵柄隠蔽層が形成された装飾シートであって、真上方向から見ると装飾パターン層が視認されるが、斜め方向から見るにしたがって装飾パターン層が視認されにくくなる装飾シートにした。
【０００５】
すなわち、本発明は、図１のように絵柄隠蔽層４を凸部層２上に形成し、装飾パターン３を基体シート１上に形成することで、視認方向から見て、装飾パターン層３が奥の位置になるようにし、斜め方向から装飾パターン層３を見る場合に、絵柄隠蔽層４によって遮られて見えにくくするものである。
【０００６】
そして、その効果を向上させるために図３に示したように、立ち上がり角度２１が大きくなればなるほど、独立した凸部層２の間隔２２を小さくなるよう構成した。凸部層２の凸部層２の立ち上がり角度２１を大きくし、、斜め方向から装飾パターン層３を見る場合に、視認されにくくなるためである。なお、凸部層２の立ち上がり部分が曲線の場合は、図４に示すとおりその接線をとり、接線の立ち上がり角度を凸部層２の立ち上がり角度２１とする。
【０００７】
凸部層２の立ち上がり角度２１は、具体的には３０〜９０°が好ましい。凸部層の立ち上がり角度２１を３０°未満にすると、絵柄隠蔽層４によって遮ることが困難であり、凸部層の立ち上がり角度が９０°より大きくなれば、アンダーカット形状となるため、形成すること自体が困難となる。
【０００８】
しかし、凸部層２の立ち上がり角度が大きくても、独立した凸部層２の間隔２２に対して凸部層２の高さ２３が小さければ、絵柄隠蔽層４によって遮られる部分が少なくなる。したがって、凸部層２の高さ２３（ｍｍ）／独立した凸部層２の間隔２２（ｍｍ）の比率が大きい方が好ましい。
【０００９】
凸部層２の高さ２３（ｍｍ）／独立した凸部層２の間隔２２（ｍｍ）の比率は０．３〜２．５とするのが好ましい。凸部層２の高さ２３（ｍｍ）／独立した凸部層２の間隔２２（ｍｍ）の比率が０．３未満であると、絵柄隠蔽層４によって遮ることのできる部分が少なくなり、凸部層２の高さ２３（ｍｍ）／独立した凸部層２の間隔２２（ｍｍ）の比率を２．５より大きくすれば、基体シート１上に凸部層２を保持することが技術的に困難となり、基体シート１から凸部層２が脱落しやすくなる問題が生じる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の装飾シートＡの各構成層についてさらに詳しく説明する。基体シート１は，凸部層２、装飾パターン層３、絵柄隠蔽層４等を形成するための下地としての機能を持つものである。
【００１１】
基体シート１の材質は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などが好ましい。
【００１２】
基体シート１の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚が５μｍより薄いと、シートに剛性がなく凸部層２が支持できないという問題があり、５ｍｍより厚いと、剛性がありすぎて取り扱いにくいという問題があるためである。
【００１３】
基体シート１の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用の製膜方法で構わない。なお、基体シート１は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
【００１４】
凸部層２は，絵柄隠蔽層４を形成するための下地としての機能を持つ。凸部層２の材質は、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、シリコンアクリレート系樹脂、ジエン系アクリレート系樹脂、メラミンアクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル組成物などの、揮発分の少ない電離放射線硬化型樹脂などが好ましい。
【００１５】
厚膜にしやすく、揮発分を飛散させる工程が不要になるためである。なお、基体シート１自身をエンボス加工して凸部層２を形成することも可能であり、その場合は、凸部層２の材質は、基体シート１の材質と同じになる。
【００１６】
凸部層２の断面形状は、図３に示す台形状・図４に示す半円状のもののほか、図５に示す多角形形状など、いずれの形態であってもよい。
【００１７】
凸部層２の形成方法は、基体シート１上に感光性樹脂層を全面形成して、レーザー光照射装置などで露光したあとフォトエッチングにより不要な部分を除去する方法、版の表面にエッチングまたは彫刻により凹部を形成しその部分に液状樹脂を充填し基体シート１を被せて固化させたあと剥がし取る方法、版の表面にエッチングまたは彫刻により凹部を形成し基体シート１を熱をかけながら押圧してエンボス加工する方法、メタル版を使用しスクリーン印刷によって形成する方法などがある。
【００１８】
これらの方法は一般的なグラビア・オフセット等の印刷方法で行うよりも、凸部層２の立ち上がり角度２１を大きくでき、独立した凸部層２の間隔２２に対して凸部層２の高さ２３を大きくできるからである。
【００１９】
装飾パターン層３は、木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様等の加飾したい絵柄を表現するための印刷層である。なお、装飾層は並列して複数形成してもよい。また、装飾パターン層３には、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層を設けてもよい。この場合、金属膜層は全面でもパターン状でもよい。
【００２０】
装飾パターン層３の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂など、とくに限定されない。
【００２１】
装飾パターン層３の膜厚は、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は５０Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が５０Åより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２２】
装飾パターン層３の形成方法は、グラビア印刷・オフセット印刷・スクリーン印刷などのほか、塗装・ディッピング・リバースコーターなど、いずれの方法でも良い。なお、装飾パターン層３の形成面は凸部層２と同じ面であっても良いし、反対の面であっても構わない。
【００２３】
絵柄隠蔽層４は，木目柄、石目柄、布目柄、文字、幾何学模様等の加飾したい絵柄を表現するための印刷層であるが、同時に装飾パターン層３を隠すための層でもある。また、絵柄隠蔽層４を、真空蒸着やメッキ等の方法によって、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素などの金属膜層としてもよい。
【００２４】
絵柄隠蔽層４の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂など、とくに限定されない。しかし、酸化チタン・弁柄・カーボンブラックなどの隠蔽性の高い着色材を多く含む方が好ましい。
【００２５】
絵柄隠蔽層４の膜厚は２μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が２μｍより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は３００Å〜１２００Åが好ましい。膜厚が３００Åより薄いと、十分な隠蔽性が得られないという問題があり、１２００Åより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。
【００２６】
絵柄隠蔽層４の形成方法は、凸部層２のみに形成しなければならないため、グラビア印刷・オフセット印刷・スクリーン印刷など平面に加飾をするのに適する方法を採用するほうが好ましい。あるいは、別途、絵柄隠蔽層４を形成した絵柄シート７から転写形成する方法でもよい。（図９）
【００２７】
また、図２に示すように、装飾パターン層３の形成面を凸部層２と同じ面にした場合には、基体シート１と凸部層２または基体シート１と装飾パターン層３との間に、剥離層５を形成して装飾シートを転写シートＡとしてもよい。
【００２８】
剥離層５の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、基体シート１との剥離性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００２９】
剥離層５の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な剥離性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３０】
剥離層５の形成方法は、グラビア印刷・オフセット印刷・スクリーン印刷などのほか、塗装・ディッピング・リバースコーターなど、いずれの方法でもよい。
【００３１】
また、装飾シートＡを他の層（例えば、成形体）と接着させるために、図１や図２のように接着層６を設けてもよい。接着層６の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、他の層との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３２】
接着層６の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、１０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３３】
接着層６の形成方法は、グラビア印刷・オフセット印刷・スクリーン印刷などの方法でも、塗装・ディッピング・リバースコーターなどの方法でもよい。
【００３４】
また、各層間の密着性が乏しい場合には、必要に応じてアンカー層を設けてもよい。アンカー層の材質は、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、各層との密着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００３５】
アンカー層の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な密着が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。
【００３６】
アンカー層の形成方法は、グラビア印刷・オフセット印刷・スクリーン印刷などの方法でも、塗装・ディッピング・リバースコーターなど、いずれの方法でもよい。
【００３７】
【実施例】
（実施例１）基体シート１として０．２ｍｍのポリカーボネートフィルムを用い、その表面にエポキシアクリレート系樹脂からなる１００μｍの感光性樹脂層を全面形成してレーザー光線照射装置で露光したあとフォトエッチングにより不要な部分を除去した。その結果、図２に示すように断面形状が台形で、立ち上がり角度２１が７５°、凸部層２の高さ２３が１００μｍ、独立した凸部層２の間隔２２が１５０μｍ（すなわち、凸部層２の高さ２３（ｍｍ）／独立した凸部層２の間隔２２（ｍｍ）の比率が０．６７）である直線数本からなる凸部層２が形成された。
【００３８】
一方、ポリエステルフィルム上に木目模様のパターンからなる１５μｍの絵柄隠蔽層４が形成された絵柄シート７を用意した。ロール転写法によって絵柄隠蔽層４を絵柄シート７から凸部層２上に転写形成した。さらに、凸部層２と反対面の基体シート１上に、塩化ビニル系樹脂からなるグラビアインキを用いてＮの文字からなる２μｍの装飾パターン層３を形成した。
【００３９】
このようにして得られた装飾シートＡは、斜めからは木目模様のパターンだけが視認され（図６）、真上からは木目模様の中にＮの文字が視認される意匠性に優れた木目模様の装飾シートであった。
【００４０】
（実施例２）ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シート１として用い、アクリル系樹脂からなる１μｍの剥離インキを用い全面ベタの剥離層５を形成した。一方、彫刻によって表面に半径０．１（ｍｍ）の半球状からなる凹部が全面形成された金属版を用意した。その金属版の凹部にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型液状樹脂を充填し、それと剥離層５面とが接するように基体シート１を被せて、基体シート１面側から紫外線を照射して紫外線硬化型液状樹脂を固化させた後、基体シート１を剥がし取る方法にて、基体シート１上に一定間隔で縦横に配列された凸部層２を全面形成した。
【００４１】
凸部層２は、金属版の表面に形成した凹部の形状をほぼ忠実に再現したものであって、図４に示すように断面形状が半円で、立ち上がり角度２１が９０°、凸部層２の高さ２３が１００μｍ、独立した凸部層２の間隔２２が２００μｍ（すなわち、凸部層２の高さ２３（ｍｍ）／独立した凸部層２の間隔２２（ｍｍ）の比率は０．５）であった。
【００４２】
次に、その凸部層２上にアクリル系樹脂からなるグラビアインキを用い、２μｍの絵柄隠蔽層４および水溶性インキ層８を順次積層形成した。次いで、真空蒸着法により全面に７００Åのアルミ蒸着膜を形成した後、水洗により絵柄隠蔽層４上のアルミ蒸着膜を剥離させて、アルミ蒸着膜からなる装飾パターン層３を形成した。そして、この装飾パターン層３および絵柄隠蔽層４上に、接着層６をリバースコートでもって全面形成することにより、装飾シートＡ（転写シート）が得られた。
【００４３】
このようにして得られた装飾シートＡを射出成形金型にセットし、透明な射出成形樹脂を用いて、成形同時加飾法により加飾加工したところ、斜めからは数字の１のパターンからなる絵柄隠蔽層４のみが視認され（図７）、真上からは数字の１のパターンからなる絵柄隠蔽層４の周囲にアルミ蒸着のパターンが視認される成形同時絵付け品９（図８）が得られた。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の装飾シートは、視認方向から見て、装飾パターン層が奥の位置になるようにし、斜め方向から装飾パターン層を見る場合に、絵柄隠蔽層によって遮られて見えにくくするものである。したがって、本発明の装飾シートは、特殊な偏光インキを使用しないので、色彩が限定されることがなく、装飾パターン層および絵柄隠蔽層の色彩および意匠性を向上できる効果がある。
【００４５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る凸部層の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る凸部層の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る凸部層の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る装飾シートの一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る装飾シートを貼り合わせた成形同時絵付け品の一実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る装飾シートを貼り合わせた成形同時絵付け品の一実施例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る装飾シートに絵柄隠蔽層を形成する製造方法の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  装飾シート
Ｂ  成形同時絵付け品
１  基体シート
２  凸部層
３  装飾パターン層
４  絵柄隠蔽層
５  剥離層
６  接着層
７  絵付けシート
２１  凸部層２の立ち上がり角度
２２  独立した凸部層の間隔
２３  凸部層２の高さ
【図１】
2004188697.tif 000003
【図２】
2004188697.tif 000004
【図３】
2004188697.tif 000005
【図４】
2004188697.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004188697.tif 000008
【図７】
2004188697.tif 000009
【図８】
2004188697.tif 000010
【図９】
2004188697.tif 000011