(57)【要約】【解決手段】内周面の中央領域に形成された、カーボン線４が線引きされる内部凸状部３１及び該合内部凸状部の両側に形成された内部段差部３３とを有する円筒状の絶縁管３と、該絶縁管の開放端に嵌着された放電電極２とを有するガスアレスタ１に関するものである。【効果】絶縁管の内周面の中央領域に、カーボン線が線引きされる内部凸状部を形成するとともに、内部凸状部の両側に内部段差部を形成したので、カーボン線の線引き長さを気にすることなく、カーボン線の線引き作業を行うことができるので、カーボン線の線引き作業を簡単に、且つ、短時間で行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面の中央領域に形成された、カーボン線が線引きされる内部凸状部及び該合内部凸状部の両側に形成された内部段差部とを有する円筒状の絶縁管と、該絶縁管の開放端に嵌着された放電電極とを有することを特徴とするガスアレスタ。
【請求項２】
放電電極を形成する電極板体の外周面を、端子部としたことを特徴とする請求項１に記載のガスアレスタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線路等に設置した電気回路に侵入する雷等の過大サージを吸収して、電気回路に接続された電気機器等を保護するギャップ式のガスアレスタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電線路等に設置された電気回路に侵入した雷等の過大サージから、ギャップ式のガスアレスタを用いて、電気回路に接続された電気機器等を保護することが行われている。例えば、従来のギャップ式のガスアレスタ１’は、一例として、図６及び図７に示すように、円筒状の絶縁管２’の内壁面２ａ’に両端の開放端に達しない距離にカーボン線を配置し、該絶縁管２’内において、板状電極４’からなる放電面を対向配置してギャップＧ’を構成し、絶縁管２’内にガスを充填するとともに、板状電極４’にリード線５’を取り付けてある（例えば、実公昭５４−８３４６号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ガスアレスタは、電流容量が大きく、且つ、静電容量が小さい等、長所も多い反面、作業工程も多くコストがかかるという問題があった。
【０００４】
即ち、図６及び図７に示されている従来のガスアレスタ１’においては、その作製過程において、円筒状の絶縁管２’の内壁面２ａ’に、所定の長さのカーボン線３’を、絶縁管２’の軸線に沿って、配設（線引き）する作業があるが、この線引き作業の際には、カーボン線３’の先端と絶縁管２’の開放端との間に、線引き後、絶縁管２’の開放端に嵌着される電極板体４’が、カーボン線３’に接触しないように、所定の間隔をあけて線引きする必要がある。この線引き作業は、ガスアレスタが小型になるほど、細かい作業のため困難を極め、煩雑で時間もかかり、且つ、電気特性にも大きな影響を与えるという問題があった。
【０００５】
また、ガスアレスタ１’を電気回路に接続して使用する場合、電極板体４’にリード線５’を、スポット溶接等して端子部６’を構成し、更に、回路基板等の回路配線路に取り付けができる孔間隔に嵌合するように端子部６’を加工しなければならないという問題があった。更にまた、回路基板の回路配線路に、アッタチメントを取付け、このアッタチメントにガスアレスタ１’を取り付けなければならないという問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のガスアレスタが有する課題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、ガスアレスタを、内周面の中央領域に形成された、カーボン線が線引きされる内部凸状部及び該合内部凸状部の両側に形成された内部段差部とを有する円筒状の絶縁管と、該絶縁管の開放端に嵌着された放電電極とにより構成したものであり、第２には、放電電極を形成する電極板体の外周面を、端子部としたものである。
【０００８】
【実施例】
以下、図１〜図４を用いて、２極形のガスアレスタを例に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
ガスアレスタ１Ａは、大きく分けて、放電電極２と絶縁管３とカーボン線４とから構成されている。
【００１０】
放電電極２は、銅材等により形成されており、略正方形状の板状の電極板体２１の中央には、略円柱状の電極凸状部２２が立設されており、この電極凸状部２２の放電面２３には、凹部２４が形成されている。電極凸状部２２の放電面２３に形成された凹部２４には、放電活性物質２５が充填されており、また、電極板体２１の電極凸状部２２が立設されている面の周縁部には、突縁部２６が、電極凸状部２２の突設方向と同じ方向に突設されている。そして、電極板体２１の外周面２１ａは、突縁部２６を含む端子部２７として構成されている。なお、図１において、一方の電極凸状部２２の放電面２３に形成された凹部２４（図１において、左側に位置する凹部）には、説明の都合上、便宜的に、放電活性物質２５の充填が省略されている。
【００１１】
絶縁管３は、セラミックス等で円筒状に形成されており、絶縁管３の内周面は、中央領域に形成された、周方向に延在する内部凸状部３１と、内部凸状部３１に対して、絶縁管３の開放端３２側に形成された、周方向に延在する内部段差部３３とから形成されており、内部凸状部３１の先端面３１ａは、平坦に形成されている。
【００１２】
４は、炭素材等から形成されたカーボン線で、カーボン線４は、絶縁管３の内部凸状部３１の先端面３１ａに、絶縁管３の軸線に沿って、略直線状に配設（線引き）されている。本実施例においては、カーボン線４が、絶縁管３の内部凸状部３１の先端面３１ａに、先端面３１ａの絶縁管３の軸線に沿った全長に亘たって線引きされている例が示されているが、必要に応じて、これより短く線引きすることもできる。
【００１３】
放電電極２や絶縁管３やカーボン線４等からなるガスアレスタ１Ａの組み立てにおいては、先ず最初に、上述したように、絶縁管３の内部凸状部３１の先端面３１ａに、カーボン線４が配設（線引き）され、次いで、絶縁管３の一方の開放端３２に、電極凸状部２２に形成された凹部２４に放電活性物質２５が充填された放電電極２を、電極凸状部２２が、絶縁管３に挿入されるように、嵌着する。この時、絶縁管３の外周面は、放電電極２の突設された突縁部２６の内側に位置するように構成されている。絶縁管３のもう一方の開放端３２にも、同様に、電極凸状部２２に形成された凹部２４に放電活性物質２５が充填された放電電極２を嵌着する。この時も、絶縁管３の外周面は、放電電極２の突縁部２６の内側に位置するように構成されている。絶縁管３の両開放端３２に嵌着された一対の放電電極２は、電極板体２１の中央に立設された電極凸状部２２の放電面２３が、対向するように配設されることになる。また、絶縁管３の絶縁管３の内部凸状部３１の先端面３１ａに線引きされたカーボン線４は、先端面３１ａを越えて、内部段差部３３に線引きされることがないように構成されており、従って、カーボン線４が放電電極２に接触するようなことはない。
【００１４】
絶縁管３の一方の開放端３２に嵌着された放電電極２の電極凸状部２２の放電面２３と、絶縁管３のもう一方の開放端３２に嵌着された放電電極２の電極凸状部２２の放電面２３とで、ギャップＧが構成される。その後、絶縁管３内にガスを充填するとともに、放電電極２と絶縁管３とを半田付け等して、ガスアレスタ１Ａが組み立てられ作製されることになる。
【００１５】
上述したガスアレスタ１Ａにおいては、放電電極２、２間に、雷等の過大サージが印加されると、ギャップＧが、カーボン線４の促進により速やかに放電を開始する。この放電により、ガスアレスタ１Ａが接続された電気回路は、ガスアレスタ１Ａの吸収により、雷等の過大サージから保護される。ガスアレスタ１ＡのギャップＧが放電をすると、電極凸状部２２に形成された凹部２４に充填された放電活性物質２５がスパッタするが、ギャップＧが、絶縁管３の略中央に位置していることや絶縁管３の内周面の開放端３２側に形成された段差部３３により、スパッタが拡散されず、従って、カーボン線４と放電電極２との短絡が生じるようなことはない。
【００１６】
一例として、放電電極２、２間の外形寸法が約３．５ｍｍ、ギャップＧが０．４ｍｍ、カーボン線４の長さが１．３ｍｍ及び略正方形状の電極板体２１の一辺が４．４ｍｍであるガスアレスタ１Ａを製作した結果、ガスアレスタ１Ａの特性を十分に満足し、且つ、放電活性物質２５のスパッタによるカーボン線４と電極板体２１との間の短絡や絶縁低下も生じなかった。また、ガスアレスタ１Ａの端子部２７のプリント回路基板等の回路パターンへの取り付けも十分に満足できるものであった。
【００１７】
図５に示されている実施例は、３極形のガスアレスタ１Ｂであり、上述した２極形のガスアレスタ１Ａとは、絶縁管３が１個多いことと、中間放電電極５が追加して配置されていることが相違する。３極形のガスアレスタ１に使用されている放電電極２や絶縁管３は、上述した２極形のガスアレスタ１Ａと同じであるので、その説明は省略する。
【００１８】
この中間放電電極５は、略正方形状の板状の放電板体５１の両面に、上述した放電電極２の電極板体２１に形成された略円柱状の電極凸状部２２と同様の電極凸状部５２を形成したものである。電極凸状部５２にも、上述した電極凸状部２２と同様に、放電面５３には、凹部５４が形成されており、凹部５４には、放電活性物質５５が充填されている。
【００１９】
３極形のガスアレスタ１Ｂにおいては、放電電極２の電極板体２１と中間放電電極５の放電板体５１との間に、１個の絶縁管３を配置し、更に、中間放電電極５の放電板体５１ともう１個の放電電極２の電極板体２１との間に、もう１個の絶縁管３を配置して、２個の放電電極２の電極凸状部２２と、中間放電電極５の放電板体５１の両面に形成された電極凸状部５２との間に、２個のギャップＧが形成されることになる。
【００２０】
上述したように、絶縁管３の内周面を、中央領域に形成された内部凸状部３１と内部段差部３３とを形成するとともに、カーボン線４を、絶縁管３の内部凸状部３１の先端面３１ａに配設（線引き）するように構成したので、カーボン線４の線引き長さを気にすることなく、カーボン線４の線引き作業を行うことができるので、カーボン線４の線引き作業を、簡単に、且つ、短時間で行うことができる。
【００２１】
また、ガスアレスタ１間で、カーボン線４の長さを略一定にすることができるとともに、放電電極２の放電板体２１が、端子部２７を兼ね備えているので、何ら後加工をすることもなく、ガスアレスタ１Ａ、１Ｂを、プリント基板の回路パターンに取り付けることができる。
【００２２】
更に、絶縁管３の内周面の中央領域に形成された内部凸状部３１の両側に内部段差部３３を形成したので、スパッタによる放電電極２とカーボン線４間の短絡を防止することができ、従って、小型でカーボン線４が正確に線引きされた、しかも、長寿命化が実現されたガスアレスタ１Ａ、１Ｂが作製できる。
【００２３】
上述した実施例においては、放電電極２の放電板体２１を、端子部２７として用いたが、放電板体２１にリード線を付加して、端子部としてもよい。更に、カーボン線４は、必ずしも直線状に線引きすることなく、らせん状等に形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上述した構成により、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２５】
絶縁管の内周面の中央領域に、カーボン線が線引きされる内部凸状部を形成するとともに、内部凸状部の両側に内部段差部を形成したので、カーボン線の線引き長さを気にすることなく、カーボン線の線引き作業を行うことができるので、カーボン線の線引き作業を簡単に、且つ、短時間で行うことができる。
【００２６】
絶縁管の内周面の中央領域に形成された内部凸状部の両側に内部段差部を形成したので、スパッタによる放電電極とカーボン線間の短絡を防止することができ、従って、小型でカーボン線が正確に線引きされた、しかも、長寿命化が実現されたガスアレスタを作製することができる。
【００２７】
放電電極を形成する電極板体の外周面を、端子部としたので、何らの後加工をすることもなく、ガスアレスタを、プリント基板の回路パターンに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の１実施例としてのガスアレスタの側断面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図１に示されているガスアレスタを構成する放電電極の一部断面を含む側面図である。
【図４】図４は、図１に示されているガスアレスタを構成する絶縁管の側断面図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例のガスアレスタの側断面図である。
【図６】図６は、従来のガスアレスタの斜視図である。
【図７】図７は、従来のガスアレスタの側断面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ・・・・・・・・ガスアレスタ
２・・・・・・・・・・・・放電電極
２１・・・・・・・・・・・電極板体
３・・・・・・・・・・・・絶縁管
３１・・・・・・・・・・・内部凸状部
３３・・・・・・・・・・・内部段差部
４・・・・・・・・・・・・カーボン線
５・・・・・・・・・・・・中間放電電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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