(57)【要約】【課題】短時間で木質合成材の木口面の処理ができ、剥がれたり落ちたりする心配もなく、木質合成材の自然な風合いを損ねることなく、木口面にキャップを取り付ける構造を提供する。【解決手段】木質合成材１１は、長手方向に大径の第１貫通穴１３を有するとともに、その周辺の壁に第１貫通穴１３を包囲するように形成された複数の第２貫通穴１４を備え、キャップ１０は、キャップ裏面１５に一対の逆止片１６を有するもので、逆止片１６の先端は鋭角に折れ曲がっており係止部１７を形成し、キャップ１０の逆止片１６を、木質合成材１１の第１貫通穴１３に収容しつつ、木口面１２にキャップ裏面１５を突き合わせるようにして、キャップ１０を嵌め込み、逆止片１６の係止部１７の先端が第１貫通穴１３の内周部分に収容又は接合されることによって、キャップ１０が固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、
前記キャップの片面に逆止片を形成し、
該逆止片を前記中空部に収容しつつ前記キャップを前記木質合成材の木口面に突合せ、
発泡材で前記木質合成材の端部の内壁面と前記逆止片とを結合することを特徴とする木質合成材の木口面キャップ取付構造。
【請求項２】
長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、
前記木質合成材の壁に長手方向に貫通する、前記中空部より断面積が小径に設定される小径中空部を形成し、
前記キャップの片面に前記小径中空部に嵌合する嵌合片を形成し、
該嵌合片を前記小径中空部に収容しつつ前記キャップを前記木質合成材の木口面に突合せ、
固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合することを特徴とする木質合成材の木口面キャップ取付構造。
【請求項３】
長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、
前記キャップが前記中空部に嵌入する大きさに設定され、
該キャップを前記中空部に嵌入し固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合することを特徴とする木質合成材の木口面キャップ取付構造。
【請求項４】
長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、
前記キャップの片面に前記中空部に嵌入する嵌合片を形成し、
該嵌合片を前記中空部に嵌入しつつ前記キャップを前記木質合成材の木口面に突合せ、
固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合することを特徴とする木質合成材の木口面キャップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木質合成材の木口面の処理方法に関わり、詳しくは、中空木質合成材の木口面にキャップを取り付けて充填材を注入することにより木質合成材の端面を処理する、木口面キャップ取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
木製の板材、この熱可塑性樹脂材の押出し形成材の木口を処理する方法としては、木口に被せるように覆うキャップを用いたり、木口の断面と同じ大きさの板材を塞ぐようにして接着剤で木口に貼り付ける方法が多用されている。
また、押出成形材の端部近くを押し出し方向と直交する方向にＶ溝に欠り落として、Ｖ溝の溝底に薄肉部を形成して、Ｖ溝の内壁面に接着剤を塗布し、薄肉部を基点として端部を回転させ、Ｖ溝の対向する内壁面同士を接合して、木口をキャップや塞ぎ板を使わずに処理する方法もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４５４７３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木口にキャップを被せる方法では、木質合成材の端部のキャップの部分が膨らんでしまい不自然で、見栄えもよくない。木口面を板材で塞ぐ、あるいは、Ｖ溝に切り落として接合する方法にしても、接着剤を使って接着するのであるから、接着剤を塗布するのに手間がかかり、またそれを乾かすのに時間もかかる。その上、屋外で直射日光にさらされたり、風雨の影響によって接着面からキャップが剥がれるおそれもある。
そこで、本発明は、短時間で木質合成材の木口面の処理ができ、キャップが剥がれたり落ちたりする心配もなく、木質合成材の自然な風合いを損ねることなく、木口面にキャップを取り付ける構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
前述の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、前記キャップの片面に逆止片を形成し、該逆止片を前記中空部に収容しつつ前記キャップを前記木質合成材の木口面に突合せ、発泡材で前記木質合成材の端部の内壁面と前記逆止片とを結合することを特徴とする。
木質合成材の内部に発泡材を注入し、発泡材で前記木質合成材の端部の内壁面と前記逆止片とを結合するので、短時間で木質合成材の木口面の処理ができ、キャップが剥がれたり落ちたりする心配もなく、木質合成材の自然な風合いを損ねることなく、木口面にキャップを取り付けることができる。また、樹脂材、丸太及び角材等の代替材として、木粉及び熱可塑性樹脂等の混合物からなる木質合成材を普及することができる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、前記木質合成材の壁に長手方向に貫通する、前記中空部より断面積が小径に設定される小径中空部を形成し、前記キャップの片面に前記小径中空部に嵌合する嵌合片を形成し、該嵌合片を前記小径中空部に収容しつつ前記キャップを前記木質合成材の木口面に突合せ、固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合することを特徴とする。
請求項１と同様の効果を奏することができるほか、前記キャップの片面に前記小径中空部に嵌合する嵌合片を形成し、固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合するので、キャップと木質合成材との結合が強固になるとともに嵌め合い精度が高まる効果がある。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、前記キャップが前記中空部に嵌入する大きさに設定され、該キャップを前記中空部に嵌入し固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合することを特徴とする。
請求項１と同様の効果を奏することができるほか、キャップと木質合成材との結合が強固になるとともに嵌め合い精度が高まる効果がある。前記木質合成材の壁に長手方向に貫通する、前記中空部より断面積が小径に設定される小径中空部を形成する場合には、空気流通効果を高めることができる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、長手方向に貫通する中空部を有する一体的に押し出し成形された木質合成材の木口面に、木質合成材からなるキャップを取り付ける木質合成材の木口面キャップ取付構造であって、前記キャップの片面に前記中空部に嵌入する嵌合片を形成し、該嵌合片を前記中空部に嵌入しつつ前記キャップを前記木質合成材の木口面に突合せ、固定具で前記木質合成材の内壁面と前記嵌合片とを結合することを特徴とする。
請求項１と同様の効果を奏することができるほか、キャップと木質合成材との結合が強固になるとともに嵌め合い精度が高まる効果がある。
【０００９】
上記目的に好適な中空木質合成材製造方法は、押出し生地をスクリューで成形ダイの溶融部に押出して、該押出し生地の外表面を前記成形ダイの内壁面と接触させるとともに該押出し生地の内表面を、前記溶融部に設けた基部から押出し方向に平行に突出し、徐冷部に延長する中子体を被覆するフッ素樹脂分散液を含浸させたアラミド繊維布であるフッ素樹脂シートの外面に接触させながら押出しの摩擦抵抗を低減させ、前記押出し生地を所定の肉厚に成形すると共に中空部を形成し、該押出し生地を徐冷部において該押出し生地の外側及び中空部内側より徐冷し、該押出し生地をログハウス型構造物構成材の大きさの中空木質合成材に押し出すことを特徴とする。
【００１０】
ここで言う中空木質合成材は、木粉と熱可塑性樹脂等の混合体により成形されたものが好ましい。特に好ましくは、汎用プラスチック（ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニール等）、エンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリアセタール等）等である。例えば、ポリエチレン（以下ＰＥと記す）、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）又はナイロン等の熱可塑性エラストマーより成ることが好ましい。木粉の種類は問わない。強化剤（無水マレイン酸変性ポリプロピレン（例：三洋化成工業（株）ユーメックス１０１０）等）を数％程度以下（例えば０．５％）で混合することがある。中空木質合成体は板状であっても良いし、柱状（脚）であっても良い。また、中空木質合成部材としてはブロック状、輪状等が挙げられる。中空木質合成材の比重は１〜１．５が好ましく、特に１．１〜１．２の範囲が好適であり、曲げ弾性率は１０００〜５０００Ｍｐａが好ましく、特に３０００〜４０００Ｍｐａの範囲が好適である。
【００１１】
好適な中空木質合成材製造方法は、押出し生地をスクリュで成形ダイの溶融部に押出して、該押出し生地の外表面を前記成形ダイの内壁面と接触させるとともに該押出し生地の内表面を、前記溶融部に設けた基部から押出し方向に平行に突出し、前記押出し生地の外表面を前記成形ダイ内壁面に形成されたフッ素樹脂分散液を含浸させたアラミド繊維布であるフッ素樹脂シートに接触させながら押出しの摩擦抵抗を低減させ、前記押出し生地を所定の肉厚に成形すると共に中空部を形成し、該押出し生地を徐冷部において該押出し生地の外側及び中空部内側より徐冷し、該押出し生地をログハウス構造物用の所定形状の中空木質合成材に押し出すことを特徴とする。
上記の組み合わせでも成立する。この場合、成形性は一層良好となる。
【００１２】
好適な中空木質合成材製造装置は、原料を加熱、練成し、スクリュをもって押出す押出機に、前記押出機から押し出された押出し生地を加熱する溶融部及びこの溶融部から押し出された押出し生地を冷却する徐冷部から成る成形室と、前記溶融部から押出し生地の押出方向に突出して少なくとも前記徐冷部に延長する中子体とを備えた成形ダイを連結した中空木質合成材製造装置であって、前記中子体は、複数の棒状部材、及び前記各棒状部材にそれぞれ一体的に形成された基部から成り、前記各棒状部材は、中空木質合成材内に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、押出し生地の押出方向を長さ方向として相互に平行に配置されると共に、前記成形ダイの溶融部内において前記成形ダイに固着され、前記各棒状部材の少なくとも前記押出し生地の押出方向上流側端部が、フッ素樹脂シートの収容体により被覆され、前記収容体を成すフッ素樹脂シートが、フッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成したアラミド繊維の織布であるように前記成形ダイの形状及び大きさが設定されたことを特徴とすることが好ましい。
【００１３】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記フッ素樹脂シートの収容体が袋状体から成り、前記中子体の前記各棒状部材を該フッ素樹脂シートから成る袋状体内に個々に密着状態で挿入し、前記各棒状部材を前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆したものであることが好ましい。
【００１４】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記収容体が筒状体から成り、該筒状体は、一辺に対し直交方向を成す切り込みが前記棒状部材間に形成させる間隙の位置に対応して設けられた二枚の前記フッ素樹脂シートを重ね合わせ、前記切り込みに対し平行な二辺と、前記切り込みを挟んだ両側において接合することにより、一端開口を前記棒状部材の形成本数に対応して複数股に分岐形成し、このフッ素樹脂シートの筒状体内に前記中子体の前記棒状部材の少なくとも基部寄りの端部を密着状態で挿入することにより、前記中子体の少なくとも一部を前記フッ素樹脂シートの収容体で被覆したものであることが好ましい。
【００１５】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記袋状体及び前記筒状体を接合して一体に形成して成る収容体から成るものであることが好ましい。
【００１６】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記押出成形装置における前記成形ダイの内壁面に、フッ素樹脂シートが貼設されているものであることが好ましい。
【００１７】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記中子体を成す前記各棒状部材が、前記基部を介して前記成形ダイの上下内壁に前記基部を介して固着されているものであることが好ましい。
【００１８】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記中子体は、前記各棒状部材に連続し、前記溶融部において前記棒状部材の端部を結合する結合部から成り、少なくとも前記中子体の前記結合部が、前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆されているものであることが好ましい。
【００１９】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記収容体が袋状体から成り、前記中子体の前記結合部を前記フッ素樹脂シートから成る前記袋状体内に密着状態で挿入することにより、前記中子体の少なくとも一部を前記フッ素樹脂シートの収容体で被覆したものであることが好ましい。
【００２０】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記溶融部の領域にある成形ダイを上下から断熱板及び補強板で挟んで固定したものであることが好ましい。
【００２１】
好適な中空木質合成材は、前記中空木質合成材製造方法、又は前記中空木質合成材製造装置により製造されたものであることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の木質合成材の木口面キャップの取り付け構造の好適な実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、第一実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する分解斜視図である。
本実施形態の木質合成材１１は、主として、ログハウス型構造物、物置、ハウス、ガレージ、プランター、ボックス、コンポスト、フラワーベース、ラティス等の材料として用いられるもので、長尺の断面四角形の中空構造で、長手方向の端部に木質合成材１１を直交させて交差させて上下方向に積み重ねるための、交差嵌合溝１８が上下に形成されていることがある。交差嵌合溝１８の中央部分に、孔１９が形成されていることがあり発泡材の注入穴と、ログハウス型構造物を組み立てる際に、柱芯材を貫挿させるために用いられる貫通孔をと兼用できることが好ましい。木質合成材１１は、長手方向（押出方向）の中央部に大径の第１貫通穴１３（ここでは四角穴）を有するとともに、その周辺の壁に第１貫通穴１３を包囲するように形成された複数（例えば１２個）の第２貫通穴１４を備えている。キャップ１０は、キャップ裏面１５に所定個数（ここでは一対）の逆止片１６を有するもので、逆止片１６の先端は逆方向に鋭角に折れ曲がっており係止部１７を形成している。このキャップ１０の逆止片１６を、木質合成材１１の第１貫通穴１３に収容しつつ、木口面１２にキャップ裏面１５を突き合わせるようにして、キャップ１０を嵌め込む。逆止片１６の係止部１７の先端が第１貫通穴１３の内周部分に収容又は接合される。逆止片１６の弾性作用によって、逆止片１６が第１貫通穴１３に嵌合されることが好ましい。木質合成材１１及びキャップ１０はともに木質合成材を押し出し成形し、適宜加工したものである。
【００２３】
さらに、図２に示すように、木質合成材１１の孔１９からウレタン発泡材９０を、ノズル９５から木質合成材１１の木口面１２の方向に向けて注入する。ウレタン発泡材は水生ウレタンが好ましいが、これを注入する量は木質合成材の全体に注入してもよいし、キャップ１０の逆止片１６が隠れるくらいまでの量としてもよい。このようにウレタン発泡材９０を注入することによって、キャップ１０を強固に固定することができる。
ウレタン発泡材９０は熱可塑性でも熱硬化性でも構わないが、環境保全やリサイクルの観点からフロンによる発泡よりも水性発泡が好ましい。
【００２４】
図３を参照して、第２実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する。
本実施形態のキャップ２０は、キャップ２０の裏面２５に嵌合片２６を複数個（単数でもよい）形成したものである。嵌合片２６は、キャップ２０の裏面２５から法線方向に伸びた複数の凸部（ここでは１２個）で構成され、その形状は、木質合成材１１の第２貫通穴１４の位置及び形状に適合したものとなっており、このキャップ２０の嵌合片２６を、木質合成材１１の第２貫通穴１４に嵌め込みつつ、裏面２５と木口面１２とを突き合わせることができるようになっている。嵌合片２６には、あらかじめ複数（ここでは４個）のネジ穴２９が備えられている。
木質合成材１１にも、同数のネジ穴７０が設けられ、ネジ８０をネジ穴７０及びネジ穴２９に挿入して、木質合成材１１の内壁面と嵌合片２６が結合され、キャップ２０が木質合成材１１の木口面１２に固定されるようになっている。
【００２５】
図４を参照して、第３実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する。
本実施形態のキャップ３０は、木質合成材１１の第１貫通穴１３と嵌合する大きさに形成され、木質合成材１１の中空部である第１貫通穴１３に嵌め込んで、ネジ８０を木質合成材１１のネジ穴７０及びキャップ３０のネジ穴３９に挿入して、木質合成材１１の内壁面とキャップ３０が結合され、固定されるものである。
この実施形態では、木質合成材１１の第１貫通穴１３のみを塞いだ状態となり、木口面１２の第２貫通穴１４は残されているので、通気性が求められる構造物の材料に適している。
【００２６】
図５を参照して、第４実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する。
本実施形態のキャップ４０は、キャップ４０の裏面４５の中央部から突出するように嵌合片４６を形成し段部を形成したものである。嵌合片４６は、木質合成材１１の第１貫通穴１３と嵌合する位置、大きさ及び形状になっている。このキャップ４０の嵌合片４６を、木質合成材１１の第１貫通穴１３に収容しつつ、木口面１２にキャップ裏面４５を突き合わせるようにして、キャップ４０を嵌め込み、ネジ８０を木質合成材１１のネジ穴７０及びキャップ４０のネジ穴４９に挿入して、木質合成材１１の内壁面と嵌合片４６が結合され、キャップ４０が固定されるものである。
【００２７】
図６（ａ）（ｂ）はログハウスの壁体を構成する木質合成材１１を示し、この木質合成材１１は長尺の断面四角形の中空構造である。木質合成材１１の本体部の上下面の概ね中央位置には長手方向に延び出す凹状の溝部２１と、溝部２１の端部に形成され溝部２１と直交して交差する交差溝部２２と、溝部２１と交差溝部２２との交差部に形成され木質合成材１１の両端部にそれぞれ形成される嵌合孔２３とを備えている。溝部２１及び交差溝部２２の巾ａ〜ａ’は、透光板材１２の横幅と実質的に等しいが嵌合のため若干広幅になっている。交差溝部２２は木質合成材１１両端から、木質合成材１１の長さの所定比率に設定される（ここでは１／２０）ｂ〜ｂ’の位置に夫々設けられている。また、木質合成材１１の溝部２１が、立設される透光板材１２の上下端部と嵌合し、交差溝部２２が透光板材１２の左右端部と嵌合することにより透光板材１２を挟み込んで固定している。図６（ｂ）に示すように、長手方向に平行な点線は溝部２１の深さを示し、長手方向に直交する点線は嵌合孔２３の径を示している。図６（ａ）（ｂ）に示すように交差溝部２２は木質合成材１１の全周に形成してあるが、全周の一部に形成されてもよい。木質合成材１１はその中空部２６内にウレタン発泡材２５を充填し、強度や断熱性、防音効果を向上させている（図７（ａ）参照）。
【００２８】
図７（ａ）（ｂ）はログハウス型構造物１０の壁体の構成を示し、木質合成材１１ａ、木質合成材１１ｃ、木質合成材１１ｅ…は同様の形状であり、図７（ｂ）に示すように、端部の対向する嵌合孔２３同士を合致させ、これをジョイント部材１７で連結しながら、直交方向に交差して段違いに重ねる構造である。図７（ａ）に示すように段重ねする平行な木質合成材１１ａ，１１ｃ，１１ｅの間隙には透光板材１２ｂ，１２ｄを嵌合してある。木質合成材１１ａは、前述した通り、上下面に長手方向に延び出すように形成される単数又は複数の溝部２１、両端部に溝部２１と直交方向に交差する交差溝部２２ａ、溝部２１と交差溝部２２との交叉部を中心に円状に設けられた嵌合孔２３ａとを形成してある。木質合成材１１ｃも同様である。それらの溝部２１ｂ、交差溝部２２ｂ、及び嵌合孔２３ｂは、夫々同じ方向に上下に配置される他の木質合成材の溝部２１と交差溝部２２によって透光板材１２を嵌合させ固定し、木質合成材１１と透光板材１２とを縦方向に交互に積み上げることにより、ログハウス型の壁体を構成している。図７（ａ）に示すように木質合成材１１ａ，１１ｃ，１１ｅは、それぞれの上下面でその上下にある透光板材１２ｂ，１２ｄの下上面とそれぞれ嵌合状態である。対向する嵌合孔２３（図示略）に嵌合したジョイント部材１７は、その突起３２を溝部２１、交差溝部２２に嵌合すること、直交方向に交差する木質合成材１１同士を位置決めし固定をしている。透光板材１２は透明、又は半透明が好ましい。透光板材１２を着色することで、装飾の自由度が高まる。透光板材１２として用いられる材質はアクリル樹脂に限定されず、透光性の材質であるならばガラス等を用いる構成としても良い。透光板材１２の面積は用途に応じて適宜決定できる。透光板材１２を開閉可能なガラリとする構成としても良い。また、透光板材１２は中実部材、中空部材のいずれでもよいが、中空部材とすればコスト削減に絶大な効果がある。例えば、強度面、コスト面からは中空押し出し成形された中空プラスチック板材、中空射出成形された中空プラスチック板材、プラスチック・ダンボール構造等が好ましい。これについては後述する他の実施形態で説明する。
【００２９】
図８（ａ）〜（ｅ）は木質合成材１１の変更形態である木質合成材１１Ｊ〜１１Ｎを示す短手方向に切断した断面図である。説明は図６の木質合成材１１と共通する部分については説明を援用する。図８（ａ）の木質合成材１１Ｊは、実施形態１の木質合成材１１と概ね同様の形状で押出し成型をしているが、角柱の形状で内部中央に対向する内壁を連結するリブ２４Ｊを設けて方形の複数の中空部２６Ｊに分割しており、上下端の内壁に突出部２７Ｊを形成してある。この変更形態の木質合成材１１Ｊを用いることによって、実施形態１の木質合成材１１より高い強度を持つ木質合成材を提供することが可能となる。図８（ｂ）（ｃ）の木質合成材１１Ｋ，１１Ｌは、形状違いのものである。
【００３０】
図８（ｄ）（ｅ）の木質合成材１１Ｍ，１１Ｎは、壁の各辺に所定個数の（図８（ｄ）では横辺２個、縦辺３個ずつ、計１０個、図８（ｅ）では、横辺１個、縦辺２個ずつ、計６個）の空洞部２８Ｍ，２８Ｎを所定間隔又は適宜間隔で備えて押出し成型し、その後に上辺と下辺にそれぞれ貫通孔２１Ｍ，２１Ｎを設ける加工を行っている。貫通孔２１Ｍ，２１Ｎは空洞部２８Ｍ，２８Ｎを囲む２つの壁のうちの外側の壁に設けられている。貫通孔２１Ｍ，２１Ｎに透光板材１２が嵌め込まれる。これにより、リブ及び／又は発泡材をなくしても強度が低下しない効果、製造工程を簡素化できる効果がある。壁面の中空率は１５〜４０％が好ましく、特に２０〜３０％の範囲が好適である。材全体の中空率は５０〜７０％が好ましく、特に５５〜６５％の範囲が好適である。
【００３１】
以下、中空木質合成材の製造について説明する。
尚、本実施形態にあっては、一例として、セルロース系破砕物と熱可塑性樹脂を加熱・混練して得られた混練物を、冷却・固化して所定の粒径に粉砕したもの（本明細書において「木質合成粉」という。）を原料として成る中空木質合成材の製造について説明する。
【００３２】
〔木質合成粉〕
本実施形態で用いる木質合成粉の原料となるセルロース系破砕物たる木粉は、熱可塑性樹脂成形材とのなじみを良好にすると共に、成形押出し時における摩擦抵抗を減じ、成形機の損耗、毀損の防止を図るべく、その粒径を５０〜３００メッシュ、好ましくは６０（篩下）〜１５０（篩上）メッシュの微細な粉末状とする。また、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気あるいは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止する意図  から、木粉の乾燥前においてその含有水分量を１５重量％以下、好ましくは１１重量％以下、理想的には０〜５重量％以下、特に好ましくは０〜０．３重量％以下とする。
【００３３】
尚、かかる木粉の特性をさらに向上させるため、尿素系樹脂接着剤に木材チップ等の素材を浸漬あるいはこれに添加し、加熱硬化した後に破砕、微粉末化することが可能である。
【００３４】
また、熱可塑性樹脂成形材としては、廃棄された各種の樹脂成形品をそのまま、もしくは表面樹脂塗膜を形成した樹脂成形品を複数の各小片に破砕し、これに圧縮研削作用等を付加して樹脂塗膜を研削、剥離することにより素材化した、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂を用いることができる。
【００３５】
使用目的に応じて、顔料を添加し、製品に着色することもできる。
【００３６】
そして、木粉乾燥後、含有水分量３重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、平均粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％に対して熱可塑性樹脂成形材２５〜８５重量％、好ましくは６０〜４０重量％をともに攪拌衝撃翼により混合、ゲル化混練し、ゲル化した混練材料を冷却して、さらに粒径８ｍｍ以下に整粒して得た木質合成粉を用いることにより、木粉の摩擦抵抗を減じ得る良好な混練状態の生地が形成される。
【００３７】
本実施形態において用いる木質合成粉は、一例として下記のように製造される。
【００３８】
（１）乾燥工程
熱源（ボイラー熱、電気熱、ヒーター熱等）を使用することなく、回転の衝撃によるせん断発熱を利用して水分を木粉からたたき出す乾燥方法である。水分除去に必要な時間は約１５分である。一例としてミキサーを用い、セルロース系破砕物である木粉を乾燥させる。ミキサーの攪拌衝撃翼を回転させ剪断発熱が生じることによってミキサー内の温度が上昇し、これによりミキサーに投入された木粉が乾燥される。本実施形態にあっては、投入された木粉の含有水分量が０重量％となるように乾燥する。木粉は５０〜２５０μｍが好ましい。水分は０〜０．３重量％に乾燥することが好ましい。方法はミキサーを回転させて水分を除く。
【００３９】
また、顔料等として酸化チタン等を添加する場合には、この乾燥工程において前記木粉と共にミキサー内にこれを投入する。顔料の種類は、無機、有機を問わない。顔料の重量比率は、顔料の種類により異なる。例えば、木粉１００重量％に対して１０重量％前後の白酸化チタンを投入する。木粉のみに着色し、熱可塑性樹脂を着色しないので、木粉の変色を防ぐことができる。木粉で紫外線を防ぎ、劣化を少なくすることができる。
【００４０】
（２）溶融・混練工程
木粉と熱可塑性樹脂を混合・溶融し、一体化する。高速回転翼による発熱で木粉とプラスチックとを溶融し、分子レベルで一体化する。重量比率は、顔料と木粉の混合体４０〜６０重量％に、着色しない熱可塑性樹脂成形材６０〜４０重量％（例えばＰＰ）である。熱可塑性樹脂は、溶融混合して顆粒状ペレットとする。溶融機ミキサーの回転数は、８５０〜９００ｒｐｍ、温度は１８０〜１９０℃である。混合・溶融する熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等が好ましい。
【００４１】
例えば、乾燥前の木粉５５重量％に対して、熱可塑性樹脂成形材としてＰＰ４５重量％を前記ミキサー内に投入し、さらに攪拌加圧する。熱可塑性樹脂成形材の形態は、本実施形態では直径３ｍｍ程度の大きさの粒状からなるペレットを使用している。
【００４２】
熱可塑性樹脂成形材は、熱可塑性合成樹脂製品の廃材から得られた回収熱可塑性樹脂、バージンの熱可塑性樹脂、あるいはバージンの熱可塑性樹脂と前記回収熱可塑性樹脂をそれぞれ、例えば５０重量％ずつ用いることもできる。
【００４３】
この工程においては、原材料内の木粉によりＰＰは大きな塊とはならず、直径約１０〜１００ｍｍの粘土状にゲル化した「混練材料」が形成される。
【００４４】
（３）冷却・造粒（整粒）工程
本工程では、一例として前述の混練材料の冷却と造粒とを同時に行うことができる、所謂クーリングミキサーを用いる。前工程において形成された混練材料はクーリングミキサーヘ投入され、冷却水により冷却されたミキサー本体内周壁面で冷却され、直径約２５ｍｍ以下に造粒された「造粒原料」が形成される。
【００４５】
前記工程で形成された造粒原料は、さらに必要に応じてカッタミルを使用して粒径８ｍｍ以下に整粒することで、ペレット状の「木質合成粉」となる。なお、整粒工程は必ずしも必要ではなく、前述の冷却・造粒工程により得られる造粒物のサイズによってはこれを省略することもできる。
【００４６】
木粉と熱可塑性樹脂成形材との混合、分散状態を定常的に維持し、良好なる流動性を有すると共に、冷却による凝縮、縮小作用とも相まって、化学的な反応や接着によらない木質合成粉が形成される。
【００４７】
（４）成形工程
図９乃至図１８に示す押出成形装置３０１に木質合成粉（顆粒状ペレット）を投入し、木粉が高濃度で混合されたものを高粘度の状態に溶融させ、押出成形装置３０１で高圧力で押出し、金型の中に押し込み、高圧力で押し固めながら中空木質合成材３２９を押し出す。粘度が高いので、前方への圧力が加えられた状態で押し出す。粘度が高いほど流れが早いチクソトロピーの原理を応用している。押出成形装置３０１の詳細は後述する。金型の中にフッ素樹脂シート３５０’を設け、フッ素樹脂シート３５０’の表面に凹凸をつけ、金型の中にフッ素樹脂シート３５０’を貼り、高圧力を加えて中空木質合成材３２９の表面に熱可塑性樹脂の凹凸の或る（溝の或る）表面等を作り中空形状の製品を作る。このフッ素樹脂シート３５０’は、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸、乾燥、焼成したシートである。そのためシートの表面には、アラミド繊維の織り目が格子状等の所定形状に現われている（図１８（ａ）及び（ｂ）参照）。このようにして製造された木質中空合成材３２９を図２９に示す。寸法例は、幅１５２ｍｍ×高さ７７ｍｍで、長さは２８５０ｍｍである。角形の外郭３２９ａと、外郭３２９ａ内部領域に形成された、押出し方向に延び出す中空部３２９ｂが形成されている。縦方向の厚み代は５ｍｍ、横方向に厚み代は４ｍｍ（両端部のみ厚くなっている）。
【００４８】
（５）サンディング工程
前記の通り成形された中空木質合成材３２９の着色してない熱可塑性樹脂の溝を備えた表皮層が形成されるので、その表皮層をサンディングペーパー（度数４０〜１８０）で研磨して除去する。図２９中、一点鎖線は削り代（図では１ｍｍ）である。表皮層は溝の部分まですべて削ることが好ましい。中空木質合成材３２９の表皮層に小さい溝をつけたので、表面のサンディングが容易になる。着色してない熱可塑性樹脂の表皮層を除去することで、色を表面に出すことができ独特の木質感、自然感を出すことができる。木粉の表面を着色しているので、木粉の変色を防ぐことができる。
【００４９】
このような中空木質合成材３２９の表皮層の研磨は、樹脂素材の密となっている部分の研磨を意図したものである。木粉を混入した樹脂成形板に於いては樹脂が成形物の表面部分に滲み出し、この表面部分に樹脂素材の密部分を作り出す。このような樹脂素材の密部分は、着色されていないので、この表面部分のサンディングは独特の色調を創出することに意味がある。
【００５０】
〔押出成形装置〕
図９〜図１８に示す通り、前記木質合成粉を中空木質合成材３２９に成形する本発明の押出成形装置３０１は、押出機３７０と、この押出機３７０により吐出された押出し生地３７９を所定形状に成形する成形ダイ３１０とを備えている。成形ダイ３１０は、フランジ３１７及び押出ダイ３１９より成る連結手段３３０を介して押出機３７０に連結されている。
【００５１】
（１）押出機
図９において、３７０は前述の押出成形装置３０１を構成する押出機である。一般に押出機３７０はスクリュ型で単軸押出成形装置と多軸押出成形装置があり、この変形又はこれらが組み合わさった構造を持つものがあるが、本発明ではいずれの押出成形装置も使用することができる。
【００５２】
３７１はスクリュで、図９に示す実施形態にあっては単軸型であり、このスクリュ３７１はギヤ減速機３７２を介して図示せざるモータによって駆動され、バレル３７４内で回転する。ホッパ３７３から投入された木質合成粉は、このスクリュ３７１の回転によって混練されながら前方へと押出される。
【００５３】
バレル３７４の外面にはバンドヒータ３７５を設けており、このバンドヒータ３７５によりバレル３７４内で木質合成粉が加熱され、スクリュ３７１の溝に沿って前方へ搬送されながら漸次溶融・練成される。
【００５４】
（２）連結手段
押出機３７０により溶融・練成された木質合成粉は、フランジ３１７及び押出ダイ３１９から成る連結手段を介して成形ダイ３１０へ押出し生地３７９として押出される。
【００５５】
図９及び図１０において、バレル３７４先端には押出ダイ３１９が連結されており、本実施形態にあっては、この押出ダイ３１９は、バレル３７４の出口側の後端面に直径６５ｍｍの円形を成す流入口３１３、成形ダイ側の先端面に幅６５ｍｍ、高さ２５ｍｍの略小判形状を成す射出口３１５を備えており、押出ダイ３１９内には、流入口３１３から射出口３１５に向けて徐々に小径に断面変形する連通孔が形成されている。もっとも、この押出ダイ３１９は押出機３７０の大きさに応じて種々の大きさに形成できる。
【００５６】
押出ダイ３１９の先端には、フランジ３１７が取り付けられている。このフランジ３１７は、図１１に示す通り、押出ダイ３１９の射出口３１５と同形状の流入口３１６と、幅１５０．０ｍｍ、高さ３７．６ｍｍの方形の射出口３１８を備えており、フランジ３１７内には流入口３１６から射出口３１８にかけて徐々に大径に断面変形する連通孔３１７ａが形成されている。３１７ｂは貫通穴、３１７ｃは通し穴である。
【００５７】
フランジ３１７や押出ダイ３１９の周壁内に加熱手段たるヒ一タ（図示せず）を取り付けても良い。ヒータにより、押出機３７０より押し出された押出し生地３７９は、押出ダイ３１９及びフランジ３１７から連通孔を経る際にも加熱保温されるので、押出ダイ３１９から成形ダイ３１０内へ流動する押出生地３７９の流動状態が良好となる。
【００５８】
しかも、押出ダイ３１９は、通常の一般的なダイとは異なり射出口３１５が大きいため、多量の溶融原料（本実施形態にあっては木質合成粉）を吐出することができ、且つ圧密を促進することが可能な形状に形成されているので、通常の押出ダイで生じていたようなダイの目詰まりが生じない。
【００５９】
（３）成形ダイ
図９〜図１１において、３１０は成形ダイであり、上記連結手段を介して押出機３７０より押し出された押出し生地３７９が導入される。図１２に示す成形ダイ３１０の内側上下面は、図１３に示すプレート３１１が固定され、このプレート３１１が成形ダイ３１０の内壁を構成し、その内部に中子体３４０が収容されている。成形ダイ３１０は、導入された押出し生地３７９を加熱する溶融部３２１ａ及び溶融部３２１ａから押し出された押出生地３７９を徐冷する徐冷部３２１ｂから成る成形室３２２と、押出し生地３７９に中空部を形成する中子体３４０を備えている。成形ダイ３１０は、一例として、幅１０８０ｍｍ、高さ２４１．６ｍｍの矩形状の断面を成し、成形室３２２の入口から出口までの距離は１０００ｍｍとする。
【００６０】
本実施形態にあっては、溶融部３２１ａは、フランジ３１７の射出口３１８と同形状の入口から徐々に広がってゆき、押出し生地３７９が成形ダイ３１０内部で滞留することなく、円滑に横方向に広がることができるように形成されている。溶融部３２１ａの入口と同形状の断面形状を成す徐冷部３２１ｂが形成され、成形室３２２が押出し方向に一定の断面形状に形成されている。
【００６１】
成形室３２２は、冷却手段をそれぞれ備える上下２枚の金属板をその間の両側縁に配置した一対の金属製のスペーサを介装させて、サンドイッチ構造で形成された内部を構成するものである。成形室３２２は、断面方形に形成したものである。スペーサの交換により任意の目的とする成形板の肉厚が得られるように調整する。一対のスペーサは平面視で、中子体３４０の両側に配置されたものである。スペーサの基部は入口側空隙面積が減少されるようにせり出している。スペーサは板状であって、平面視でカーブした内側面を備え、基端面は端面と直交しており、略三角形のせり出し部を形成している。
【００６２】
図１０において、３１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段から成り、押出し生地３７９を加熱保温し、押出し生地３７９の流動性を維持するため、溶融部３２１ａの上下に等間隔で挿通して配管設置されている。
【００６３】
また、図１０に示す通り、３２５は冷却管で、成形室３２２の徐冷部３２１ｂを冷却する冷却手段の一例を示すもので、この冷却管３２５に冷却液を供給して成形室３２２内の押出し生地３７９をその外側から冷却する。この冷却管は、成形ダイ出口の方向に向けて約２分の１を占める徐冷部３２１ｂに、等間隔で挿通して配管設置されている。なお、冷却管３２５の間隔を次第に狭くするように設けることもでき、あるいは冷却管３２５を成形ダイ３１０の外壁に配設することもできるが、成形室３２２内の押出し生地３７９を冷却できればよいので、この構造に限定されない。
【００６４】
図１４に示す複数の取付穴３２６ａが形成された断熱板３２６と、図１５に示す複数の取付穴３２７ａが形成された補強板３２７が形成されている。断熱板３２６を設けたのは、熱損失を防止するためである。補強板３２７は、溶融部３２１ａの上下領域に設けることが好ましい。補強板３２７を設けたのは、内部にかかる押出し生地３７９の圧力で成形ダイ３１０の変形又は破損を防止するためである。断熱板３２６は、補強板３２７と成形ダイ３１０の間に介装されることが好ましい。補強板３２７の厚みは断熱板３２６の厚みより大きいことが好ましい。断熱板３２６の大きさは、幅１０８０ｍｍ×高さ２０ｍｍ×長さ６１５ｍｍである。補強板３２７の大きさは幅１０８０ｍｍ×高さ６１．２ｍｍ×長さ６１５ｍｍである。成形ダイ３１０に断熱板３２６及び補強板３２７を加えた高さは４０４ｍｍである。
図示は略すが熱電対が断熱板３２６及び補強板３２７に貫設され、ヒータ３１４の温度を計測可能になっている。
【００６５】
図１０、図１６に示す中子体３４０は、中空木質合成材３２９内に形成される中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、成形ダイ３１０の溶融部３２１ａから成形ダイ出口側に向かって押出し生地３７９の押出方向と略平行に突出する棒状部材３４８により構成されている。基部３４４（図１０参照）は、棒状部材３４８を固着するものである。基部３４４はガイドブロックの形状と構造であり、板材に少なくとも２個の上下に突出する突出部（例えば円柱形）を間隔を置いて備え、板材が押出し方向に尖っており、後端は丸くなっている。
【００６６】
本実施形態にあっては、棒状部材３４８は、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように構成されている。図１６（ａ）に示す通り、棒状部材３４８は長さを７５５ｍｍとし、成形ダイ３１０の入口側で円弧状になるように配置されている。これは成形ダイ３１０内に入ってきた押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和し、押出し生地３７９が端部まで円滑に広がり易くするためである。
【００６７】
前記棒状部材３４８は、前記溶融部３２１ａから押出し生地３７９の押出方向に平行に突出して少なくとも前記徐冷部３２１ｂに延長している。
【００６８】
また、本実施形態にあっては、前記棒状部材３４８は、成形ダイ３１０の入口側、すなわち押出し生地３７９の押出方向上流側端部の両角部が平面において丸められており、且つ、図１０に示すように縦断面において半円弧状に膨出した、全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。
【００６９】
棒状部材３４８は、中空木質合成材３２９内に形成する中空部の数に応じて適宜数とすることができ、断面形状も中空木質合成材３２９に形成する中空部の形状に応じて種々の形状を採ることが可能である。
【００７０】
中子体３４０は、棒状部材３４８が個々に独立して形成されていることから、該棒状部材３４８間に形成される間隙の上流において、押出し生地３７９導入の妨げとなるものは存在せず、該間隙に押出し生地３７９を円滑に流動させることが可能となる。従って、前記間隙内での押出し生地３７９の密度を高め、押出し生地３７９の不足によるリブの未形成等を効果的に防止することが可能となり、成形速度を上昇させた場合であっても、高品質の中空木質合成材を成形することができる。
【００７１】
前記棒状部材３４８は、前記成形ダイ３１０入口側において基部３４４と一体的に形成されている。本実施形態にあっては、前記基部３４４は、図２０に示すように二つの凸部を有しており、該二つの凸部を成形ダイ３１０内壁面に設けられた凹部とそれぞれ成合させることにより、基部３４４と一体的に形成されている棒状部材３４８を平行な状態に維持したまま、前記成形ダイ３１０の溶融部３２１ａの上下内壁に固着している。
【００７２】
基部３４４は、平面において、棒状部材３４８と同様、押出し生地３７９の押出方向上流側端部の両角部が丸められており、且つ、押出方向下流側端部に向かってその幅を狭める略流線形に形成されており、溶融部３２１ａを流れる押出し生地３７９が抵抗無く流れるよう構成されている。
【００７３】
棒状部材３４８は、成形ダイ３１０の溶融部３２１ａから成形ダイ出口側に向かって、その矩形状の断面を僅かに狭めるテーパー状を成しており、従って成形ダイ出口方向に向かって中空木質合成材３２９を押出し易い形状に構成されている。
【００７４】
この基部３４４を固着する成形ダイ３１０の上部内壁面には、成形ダイ３１０の壁面を貫通して、水、油等の液体、空気、その他のガス等の冷却媒体を供給する図示せざる冷却媒体の供給源と連通された導入路３４１が形成されており、この冷却媒体の導入路３４１が成形ダイ３１０の壁面及び基部３４４を貫通して溶融部３２１ａにおける中子体３４０の棒状部材３４８に至り、徐冷部３２１ｂにおいて棒状部材３４８内に形成された後述の冷却媒体の流路３４２に連通している。
【００７５】
棒状部材３４８内に形成された冷却媒体の導入路３４１は、断熱材３４３にて包囲されており、導入路３４１内を通過する冷却媒体が該部において押出し生地を冷却することを防止すると共に、冷却媒体の温度を保ち、後述の冷却媒体の流路３４２に冷却媒体が導入されたときの冷却効果の向上を図っている。
【００７６】
本実施形態にあっては、外周に断熱材としてミオレックスＰＭＸ−５７５（菱電化成）を配置した直径４ｍｍの金属製パイプにて成形ダイ３１０の壁面、基部３４４及び中子体３４０を貫通し、これを冷却媒体の導入路３４１としている。
【００７７】
本実施形態にあっては、流路３４２は、一端において前述のように冷却媒体の導入路３４１に連通し、他端を中子体３４０の端部（成形ダイ３１０の出口方向）において開口するものとする。流路３４２内に導入された冷却媒体は、棒状部材３４８内に形成された流路３４２及び中空木質合成材３２９内に形成された中空部を通過するときに押出し生地３７９及び中空木質合成材３２９を内部より徐冷する。
【００７８】
尚、前記流路３４２は、前述の構成に代えて、例えば徐冷部３２１ｂの棒状部材３４８内において成形ダイ３１０の出口側の端部で連通する二重管構造とし、この一方を冷却媒体の導入源に連通すると共に、他方を冷却媒体の排出口に連通して、冷却媒体である例えば冷却水や冷却油が、中子体３４０内を循環するよう構成しても良く、押出し生地３７９を内側より徐冷し得る構成であれば導入される冷却媒体の種類、その他各種の条件の変更にしたがって種々の設計変更が可能である。
【００７９】
成形ダイ３１０の内壁面は、フッ素樹脂により被覆されていることが好ましい。このフッ素樹脂の被覆方法としては、フッ素樹脂を直接表面にコーティングすることによって行っても良いが、交換が容易であり且つ耐久性に富むという点で、母材となるシートにフッ素樹脂をコーティングしたフッ素樹脂シート３５０’の貼設により行うことが好ましい。
【００８０】
フッ素樹脂シート３５０’は、成形室３２２の上下の内壁面、すなわち中空木質合成材３２９の表裏面を形成する面に相当する内壁面のみに施すこともできるが、成形室３２２の上下左右の内壁面全体に一連に貼設することが好ましい。
【００８１】
成形ダイ３１０内壁面に貼設するフッ素樹脂シート３５０’としては、ガラス繊維の織物を母材とし、これにフッ素樹脂をコーティングしたもの（以下、本明細書において「ガラス繊維フッ素樹脂シート」という。）等を使用することもできるが、後述するフッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成して成るアラミド繊維の織布（以下、本明細書において「アラミド繊維フッ素樹脂シート」という。）を用いることが好ましい。前記収容体３５０を形成するフッ素樹脂シート３５０’としては、収容体３５０として形成しうるものであれば如何なるものであってもよい。
【００８２】
前記成形ダイ３１０内壁面と同様、押出し生地３７９との摩擦を緩和するため、前記中子体３４０の棒状部材３４８をフッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０にて個々に被覆するか又は中子体３４０の全部又は一部（基端部が好ましい）を被覆することが好ましい。収容体３５０は、着脱・交換が容易であると共に、立体形状の中子体３４０に対しての使用に好適である。
【００８３】
このアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の母材を構成するアラミド（全芳香族ポリアミド）は耐熱性に優れ、高強度、高ヤング率であるため強化材としても使用されており、図１８の通り、このアラミド繊維の織布を母材とする該フッ素樹脂シート３５０’は、立体形状である中子体３４０に取り付けて使用するに適した柔軟性と耐屈曲特性を有すると共に、高い引張り強さを備えることから長期間の使用にも耐え得るものとなっている。
【００８４】
該アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’に用いられるフッ素樹脂としては、ポリ四フッ化エチレン（テフロン（登録商標）ＴＦＥ；デュポン社）、フッ化エチレン−プロピレンコポリマ（テフロン（登録商標）ＦＥＰ）、ポリ三フッ化塩化エチレン（テフロン（登録商標）ＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（テフロン（登録商標）ＶｄＦ）等が挙げられる。
【００８５】
尚、本実施形態にあっては、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’として、本多産業（株）製のライナーベルト用フッ素樹脂コーティングシート「マックスライナーベルト」（ＨＡＳ−Ｐ５０６）を用いている。
【００８６】
前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０による被覆は、押出し生地３７９との摩擦を緩和すべく、前記棒状部材３４８のうち、少なくとも押出し生地３７９の押出方向上流側端部において行なうが、棒状部材３４８全体に対して行なってもよく、本実施形態にあっては、溶融部３２１ａ内における棒状部材３４８全体について被覆する。
【００８７】
前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’は、柔軟性と耐屈曲特性を有するため、これを縫着、接着等して接合することによって、一例として図１７に示すような袋状体３５３の収容体３５０を形成することができる。
【００８８】
アラミド繊椎フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３は、例えば図１７（Ａ）〜図１７（Ｃ）に示すように、一枚の略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の長辺ｂ，ｄを、向かい合う短辺ａ，ｃが重なり合うよう中央Ｘ−Ｘ線で折り返し、この折り返しにより辺ｂ及び辺ｄがＸ−Ｘ線を中心に二分されることによりそれぞれ形成された辺ｂ’と辺ｂ’’，辺ｄ’と辺ｄ’’とを、それぞれ図１７（Ｂ）に破線で示す縫着線に沿って縫着した後、縫い目が内側となるよう裏返すことによって形成することができる。
【００８９】
尚、前述の形成法に代えて、図１７（Ａ）のＸ−Ｘ線において分割されている二枚の略矩形状のシートを使用してもよく、この場合には辺ａと辺ｃを除く３辺を同様に縫着する。
【００９０】
前記棒状部材３４８の形状に対応する、一辺の開口した袋状体３５３の収容体３５０を形成し、この袋状体３５３を成形ダイ３１０の入口側から押出し生地３７９の押出方向に向かって中子体３４０の棒状部材３４８へ被せることにより、前記棒状部材３４８をアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０で被覆することができる。
【００９１】
本実施形態の中子体３４０は棒状部材３４８が独立して形成されているため、従来の結合部を有する中子体３４０と比較して、前記フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０による被覆を個々に行なうことが可能となると共に、その着脱も容易となる。
【００９２】
また、前記フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３の長さを変更することにより、棒状部材３４８を被覆する長さを容易に調整することができる。
【００９３】
本実施形態にあっては、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３の収容体３５０が被覆するのは溶融部３２１ａ内における棒状部材３４８であって、押出し生地３７９は該溶融部３２１ａにおいては冷却されず溶融状態を維持しているため、押出し生地３７９と接触する袋状体３５３の表面がこの縫い目により多少凹凸を有していても、この凹凸は最終的に得られる中空木質合成材３２９の形状に影響を与えない。
【００９４】
尚、前記棒状部材３４８と一体的に形成されて成る基部３４４の側面についても、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０を被覆してもよい。これにより、基部３４４平面の略流線形状と相侯って押出し生地３７９を抵抗無く流動させることができる。
【００９５】
次に変更形態の中子体４４０及びアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を図２３乃至図２５を参照し説明する。対応する構成要素は４００番台とし、共通する構成は説明を援用する。
【００９６】
中子体４４０のように、棒状部材４４８を成形ダイ４１０の溶融部４２１ａ内で結合する結合部４４５が設けられている場合には、棒状部材４４８間に形成される間隙の上流がこの結合部４４５において閉ざされているため、この結合部４４５の存在が、中空木質合成材３２９を形成する成形ダイ４１０に対し押出し生地３７９が導入される際の妨げと成ると共に、押出し生地３７９の流路面積を狭め、押出し生地３７９の流れに抵抗を与えるものとなっている。
【００９７】
次に中空木質合成筒３８０を図１９及び図２９を参照して説明する。この木質合成筒３８０は、長手方向（押出方向）に大径の第１貫通穴３８２（ここでは四角穴）を有するとともに、その周辺の壁に第１貫通穴３８２を包囲するように形成された複数（例えば８個）の第２貫通穴３８４を長手方向に備えたものである。ここでは肉厚は均等であるが、適宜任意の厚みに変更できる。図２０において点線はサンデイングの削り代である（ここでは１ｍｍ程度）。図２０において一点鎖線のように十字状に長手方向に複数（ここでは４個）に分割すると、図２１は穴の形状と個数を変更した木質合成筒３９０である。一点鎖線は分割線である。木質合成筒３９０は同様に長手方向に大径の第１貫通穴３９２（ここでは四角穴）を有するとともに、その周辺に第１貫通穴３９２を包囲するように形成された２種類の複数（例えば１２個）の第２貫通穴３９４及び３９６を長手方向に備えたものである。この木質合成筒３８０を工作機械で切削加工することで図６の木質合成筒８０となるのである。
【００９８】
ここで、図１９の中空木質合成筒３８０は、木質合成材デッキの脚部として利用できる。即ち、中空木質合成筒３８０を天板に垂直に接合することで前記の用途を有する中空木質合成板構造体とすることができる。この具体例は前述したものである。
【００９９】
この中空木質合成筒３８０の製造方法及び製造装置は、前述した中空木質合成板３２９のものを援用するが、前述の中子体３４０と成形ダイ３１０の寸法及び形状は変更されたものである。即ち、図２２に示す通り、この製造装置は、中心に大径の第１中子体４００を備えるとともに、その周辺に小径第２中子体４０２を有し、第２中子体４０２を包囲するような外殻４０４を有する成形ダイ４０６を備えたものである。
【０１００】
その他、木粉のみに着色し、熱可塑性樹脂を着色しないので、木粉の変色を防ぐことができる。金型の中にフッ素樹脂シートを設け、フッ素樹脂シートの表面に凹凸を付け、金型の中にフッ素樹脂シートを貼り、高圧力を加えて中空木質合成板の表面に熱可塑性樹脂の凹凸の或る（溝の或る）表面等を作り中空形状の製品を作ることができる。中空木質合成板の表皮層に小さい溝を付けることができるので、表面のサンディングが容易になる。着色してない熱可塑性樹脂の表皮層を除去することで、色を表面に出すことができ独特の色調、独特の木質感、自然感を出すことができる。
【０１０１】
木粉を劣化の少ない無機顔料等で着色しているので色あせが少ない。木粉の表面を着色することができるので、木粉の変色を防ぐことができる。木粉で樹脂を包んでいるので紫外線に強く劣化が少ない。塗装が不要であり、製品の表面塗装ではないので、擦り減っても色落ちすることもない。自然木と見分けがつかない落ち着いた深みのある外観であり光反射が少なく高級感が演出できる。ブラック、グリーン、レッド等、種々の美しく素晴らしい趣のある色感を出せる。木目の溝や凹凸を自然の形で出せるので木目が平坦に見えることがない。
【０１０２】
優れた曲げ強度を備えている（ＭＤＦの約２倍）。伸縮が少ない。アルミ並みの寸法安定性がある。表面硬度が硬い（木材の約５倍、耐磨耗性はレッドシダーの約７倍）。木ねじ保持力が木材より優れている（パーティクルボードの約４倍、ＭＤＦの約５倍）。水に強くて腐らない（水に３０日間つけても３％程度しか吸水しない）。耐熱性がよい（１２０℃の高温でも軟化しない）。屋外に長期間置いても割れたりしない（−３０℃の低温にも耐えられる）。虫が食わない。カビない。天然木の感触がある。木粉を大量に含むので加工も簡単である。彫刻加工が自由である。パーティクルボード、ＭＤＦ、合板など従来の建築材料などに含まれる接着剤（ホルムアルデヒド）の害が無い。ムク板状を中空形状にして軽くすることができる。低コストで生産できる。何度でもリサイクルできる。
【０１０３】
本変更形態にあっては図２３及び図２４に示すように、棒状部材４４８を成形ダイ４１０の溶融部４２１ａ内において棒状部材４４８と一体的に形成された結合部４４５により結合しており、中子体４４０は、この結合部４４５及び棒状部材４４８より形成されている。
【０１０４】
本変更形態にあっては、棒状部材４４８を結合して成る中子体４４０の結合部４４５は、ブロック状であり、結合部４４５の押出し生地３７９の押出方向上流側端部は、平面において両角部が丸められており、且つ、縦断面において半円弧状に膨出した全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。
【０１０５】
また、図２４に示すように中子体４４０は、成形ダイ４１０入口側の前記結合部４４５において成形ダイ４１０の溶融部４２１ａの上下内壁に固着された基部４４４と一体的に形成されており、前記基部４４４は、溶融部４２１ａを流れる押出し生地３７９が抵抗無く流れるよう、平面において流線形に形成されている。
【０１０６】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０により、中子体４４０全体を被覆しても良いが、溶融部４２１ａ内に位置する中子体４４０の少なくとも一部分に対して被覆され、結合部４４５に対して被覆される。
【０１０７】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’は、その柔軟性と耐屈曲特性により一例として図２５に示すように、これを縫着、または接着剤にて接着する等して接合することにより袋状体４５３の収容体４５０を形成することもでき、結合部４４５の形状に対応する、一辺の開口した袋状体４５３を形成し、この袋状体４５３を成形ダイ４１０の入口側から押出し生地３７９の押出方向に向かって中子体４４０の端部又は結合部４４５へ被せることにより、中子体４４０をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆することができる。
【０１０８】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３は、例えば図２５（Ａ）〜図２５（Ｃ）に示すように、一枚の略矩形状等のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の長辺ｂ，ｄを、向かい合う短辺ａ，ｃが重なりあうよう中央ｘ−ｘ線で折り返し、この折り返しにより辺ｂ及び辺ｄがｘ−ｘ線を中心に二分されることにより夫々形成された辺ｂ’と辺ｂ’’，辺ｄ’と辺ｄ’’とを、それぞれ図２５（Ｂ）に破線で示す縫着線にそって縫着した後、縫い目が内側となるように折り返すことによって形成することができる。
【０１０９】
図２５に示す通り、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３が、結合部に形成された傾斜部の形成位置をも被覆可能なサイズに形成されている場合には、このうち、傾斜部に対応する部分については、切り取ることにより傾斜部を袋状体４５３より露出させ、または、切り込みを入れる等して傾斜部の形状に沿わせるなどして、傾斜部の傾斜形状を維持できるようにする。
【０１１０】
前述の押出成形装置３０１を使用し、表１に示すように、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設し、中子体４４０を前記アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３〔図２５（Ｃ）参照〕の収容体４５０で被覆した場合（形態１）と、形態１で中子体４４０に被覆した袋状体４５３の収容体４５０に代えて、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４の収容体４５０で中子体４４０を被覆した場合（形態２）、及び、比較例として、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設し、中子体３４０には直接フッ素樹脂をコーティングした場合（比較例１、比較例３）と、比較例１で成形ダイ３１０内壁面に貼設したアラミド繊維フッ素樹脂シートに代え、ガラス繊維フッ素樹脂シートを成形ダイ３１０内壁面に貼設した場合（比較例２、比較例４）の成形結果について比較した。
【０１１１】
【表１】
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アラミド繊維フッ素樹脂シート…ＨＡＳ，ガラス繊維フッ素樹脂シート…ＨＧＳ
【０１１２】
上記実施形態の成形結果を示すと次のようになる。
スクリュー回転速度が５０ｒ．ｐ．ｍ．の場合、成形速度が４．９２Ｍ／Ｈ、吐出量が８１．０Ｋｇ／Ｈ、生地圧力が４．０Ｍｐａとなる。
スクリュー回転速度が４０ｒ．ｐ．ｍ．の場合、成形速度が４．０２Ｍ／Ｈ、吐出量が６０．３Ｋｇ／Ｈ、生地圧力が３．０Ｍｐａとなる。
【０１１３】
中子体４４０にフッ素樹脂を直接コーティングした場合（比較例１）と、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆した場合（実施形態１及び実施形態２）を比較すると、成形速度についてはそれほど差がなく、また、アラミド繊維フッ素樹脂シートが貼設された成形ダイ３１０内壁と接触して成形される中空木質合成材３２９の板部分についても、両者に目立った外観の差異はみられなかった。
【０１１４】
しかし、中空木質合成材３２９のリブ４３０部分については、外観の差異が著しく、比較例１の場合にはリブ４３０表面が十分に平坦とならず、窪み等の成形不良が生じることが確認された。また、押出機３７０から成形ダイ３１０内に押し出される押出し生地３７９の圧力を測定した「生地圧力」についても、比較例１が最も高い数値を示す。
【０１１５】
このことから、中子体４４０がフッ素樹脂で直接コーティングされている比較例１にあっては、押出し生地３７９は成形ダイ３１０の入口側では高圧力であるにも拘わらず、成形ダイ３１０内の成形部位においては中子体４４０の複数の棒状部材間３４８に形成される間隙内に押出し生地３７９を十分に導入し得る程、圧力が高まっていないことが判る。このような現象は、未だ押出し生地３７９と中子体４４０との間に生じる摩擦抵抗が大きく、成形ダイ３１０の入口付近における押出し生地３７９がいわば栓のような役目をしているため、押出機３７０からの吐出圧力が効率的に成形ダイ３１０内の生地圧力を上昇し得ないためと考えられる。
【０１１６】
これに対し、中子体４４０をフッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆している実施形態１及び実施形態２にあっては、比較例１のような成形不良は確認できず、リブ３２９ｃ部分においても綺麗な外観を呈する中空木質合成材３２９が得られた。このことから、実施形態１及び実施形態２にあっては、押出し生地３７９と中子体３４０との間の摩擦抵抗が比較例１に比べて十分に低減されていると考えられる。
【０１１７】
以上より、中子体４４０には、フッ素樹脂を直接コーティングするよりも、フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆するほうが、好ましい成形結果を得られるということが確認できた。
【０１１８】
また、中子体４４０を被覆するフッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０を、袋状体４５３とする場合（実施形態１）と、筒状体４５４とする場合（実施形態２）について比較すると、実施形態２は、実施形態１に比較してさらに生地圧力が低く、成形ダイ３１０の入口側で掛けられた圧力が、効率良く成形ダイ３１０の内部にまで伝わっていることが判る。これは、実施形態２で使用したアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４が、中子体４４０の結合部４４５のみならず棒状部材４４８ａ〜４４８ｇの上流側端部までもアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆可能な形状に形成されているために、実施形態１のものと比較して中子体４４０と押出し生地３７９との摩擦を更に軽減することができ、押出し生地３７９の流動がより滑らかとなるためと考えられる。このように、実施形態２にあっては、成形ダイ３１０の入口側で加えられた圧力を、より効率よく成形ダイ３１０の成形部位に対して伝えることができることから、同じスクリュ３７１の回転数において、実施形態１に比較して成形速度（引取速度）を上昇させた場合でも成形ダイ３１０内の生地圧力の低下を推持でき、より効率的に中空木質合成材３２９を製造することが可能となる。
【０１１９】
成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合（比較例１及び比較例３）と、ガラス繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合（比較例２及び比較例４）では、成形速度については、同一のスクリュ回転数で比較すると両者に目立った差異は見られず（比較例１：２、比較例３：４）、また、両者とも、スクリュ回転数が４０（ｒｐｍ）（比較例３、比較例４）から５０（ｒｐｍ）（比較例１、比較例２）へと上昇するのに伴い、吐出量及び成形速度が上昇していることがわかる。
【０１２０】
しかし、中空木質合成材３２９の外観については、比較例４では、中空木質合成材３２９の板部分に歪み等の成形不良が生じる場合があり、また、スクリュ回転数を５０（ｒｐｍ）とする比較例２においては、吐出量、成形速度の上昇に伴い、比較例４よりもこの現象が著しいものとなった。よって、成形ダイ３１０内壁面にガラス繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合にあっては、スクリュ回転数が４０（ｒｐｍ）を超えたあたりから中空木質合成材３２９の品質に劣化が生じ、スクリュ回転数を高めると、それに伴い劣化の度合いも大きくなるといえる。
【０１２１】
これに対し、比較例１及び比較例３では、中空木質合成材３２９の板部分については綺麗な外観を呈する中空木質合成材３２９を成形することができた。このことから、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合にあっては、スクリュ回転数が４０（ｒｐｍ）また５０（ｒｐｍ）を超えても、上記のような成形不良が生じることはなく、中空木質合成材３２９の品質に劣化が生じないといえる。
【０１２２】
以上より、中空木質合成材３２９の板部分の成形の観点からは、成形ダイ３１０の内壁面に対してフッ素樹脂シートを貼設することが好ましく、また、貼設するフッ素樹脂シートとしては、成形不良等の品質の劣化を生じさせることなく成形速度の向上が可能であるという点において、ガラス繊維フッ素樹脂シートに比較してアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’を用いることがより好ましいことが確認できた。
【０１２３】
また、中子体３４０にフッ素樹脂を直接コーティングしたこれらの比較例１〜４にあっては、全てにおいて中空木質合成材３２９のリブ部分の成形不良が見られた。このことから、成形速度を向上させ、且つ板部分及びリブ部分の双方について成形不良の生じていない中空木質合成材を製造するためには、中子体４４０をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆すると共に、成形ダイ３１０の内壁にアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を貼設した実施形態１及び実施形態２の実験装置が最も適していることが確認できた。
【０１２４】
また、上記ログハウス型構造物の原材料となる中空木質合成材は、次に挙げる数々の特徴を備える。
優れた曲げ合成を備えている（ＭＤＦの約２倍）。伸縮が少ない。アルミ並みの寸法安定性がある。表面硬度が固い（木材の約５倍、耐磨耗性はレッドシダーの約７倍）。木ねじ保持力が木材より優れている（パーティクルボードの約４倍、ＭＤＦの約５倍）。水に強くて腐らない（水に３０日間つけても３％程度しか吸水しない）。耐熱性がよい（１２０℃の高温でも軟化しない）。屋外に長期間置いても割れたりしない（−３０℃での低温にも耐えられる）。虫が食わない。カビない。天然木の感触がある。木粉を大量に含むので加工も簡単である。彫刻加工が自由である。パーティクルボード、ＭＤＦ、合板など従来の建築材料などに含まれる接着剤（ホルムアルデヒド）の害が無い。独特の木質感、自然感を出すことができ、自然木と見分けが付かない落ち着いた深みのある外観であり、光反射が少なく、高級感が演出できる。着色も自在であり、ブラック、グリーン、レッド等、種々の美しく素晴らしい趣のある色感を出せる。ムク板状を中空形状にして軽量化することができる。低コストで生産できる。何度でもリサイクルできる。
【０１２５】
尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する分解斜視図である。
【図２】木質合成材１１にウレタン発泡材を注入する方法を示した説明図である。
【図３】第２実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する分解斜視図である。
【図４】第３実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する分解斜視図である。
【図５】第４実施形態の木口面キャップ取付構造を説明する分解斜視図である。
【図６】木質合成材１１の平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図７】実施形態１におけるログハウス構造物１０壁体の断面図（ａ）及び角部の外観斜視図（ｂ）である。
【図８】木質合成材の変形例の断面図（ａ）〜（ｅ）である。
【図９】本発明の実施形態における押出成形装置３０１の押出機３７０の一部断面図である。
【図１０】本発明の実施形態における押出成形装置３０１の連結手段及び成形ダイ３１０の一部断面図である。
【図１１】（ａ）はフランジ３１７の正面図、（ｂ）はフランジ３１７の平面図、（ｃ）はフランジ３１７の側面図、（ｄ）はフランジ３１７の流入口３１６の詳細図である。
【図１２】（ａ）は成形ダイ３１０（金型）平面図、（ｂ）は成形ダイ３１０（金型）の正面図、（ｃ）は成形ダイ３１０（金型）の側面である。
【図１３】（ａ）はプレート３１１の平面図、（ｂ）はプレート３１１の正面図、（ｃ）はプレート３１１の側面図である。
【図１４】（ａ）は断熱板３２６の平面図、（ｂ）は断熱板３２６の正面図である。
【図１５】（ａ）は補強板３２７の平面図、（ｂ）は補強板３２７の正面図である。
【図１６】（ａ）は棒状部材３４８の平面／正面図、（ｂ）は棒状部材３４８の側面断面図、（ｃ）は棒状部材３４８の側面図である。
【図１７】本発明の実施形態におけるアラミド繊維フッ素樹脂シートの袋状体の収容体の形成方法を示した図であり、（Ａ）は略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート、（Ｂ）は（Ａ）のシートを中央Ｘ−Ｘ線で折り返し縫着した状態、（Ｃ）は（Ｂ）のシートを裏返すことにより形成された袋状体を示す。
【図１８】（ａ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の平面図、（ｂ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’のＸＸＶＩＩＢ−ＸＸＶＩＩＢ断面図である。
【図１９】中空木質合成筒の切削加工前の斜視図である。
【図２０】中空木質合成筒の切削加工前の正面図である。
【図２１】変更形態の中空木質合成筒の正面図である。
【図２２】中空木質合成筒を製造するための成形ダイの断面図である。本発明の変更形態における押出成形装置の成形ダイ４１０の平面断面図である。
【図２３】本発明の変更形態における押出成形装置の成形ダイ４１０の平面断面図である。
【図２４】本発明の変更形態における中子体４４０の一部縦断面図である。
【図２５】本発明の変更形態におけるアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０（袋状体４５３）の形成方法を示した図  であり、（Ａ）は略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’、（Ｂ）は（Ａ）のシート４５０’を中央ｘ−ｘ線で折り返し縫着した状態、（Ｃ）は（Ｂ）のシート４５０’を裏返すことにより形成された袋状体４５３の収容体を示す。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０…キャップ    １１…木質合成材    １２…木口面
１３…第１貫通穴    １４…第２貫通穴    １５、２５、３５、４５…キャップ裏面
１６…逆止片    １７…係止部    １８…嵌合溝部    １９…孔    ２６…嵌合片
２９、３９、４９、７０…ネジ穴    ８０…ネジ    ９０…ウレタン発泡材
３０１…押出し成形装置    ３１０…成形ダイ  ３１３…流入口（押出しダイの）
３１４…ヒータ  ３１５…射出口（押出しダイの）
３１６…流入口（フランジの）    ３１７…フランジ
３１８…射出口（フランジの）        ３１９…押出しダイ
３２１ａ…溶融部        ３２１ｂ…徐冷部        ３２２…成形室
３２５…冷却管        ３２９…中空木質合成材
３２９ｃ…リブ              ３４１…導入路
３４２…流路        ３４３…断熱材
３４４…基部          ３４８…棒状部材
３５０…フッ素樹脂シートの収容体
４５０’…（アラミド繊維）フッ素樹脂シート
４５３…袋状体        ４５４…筒状体
３７０…押出し機        ３７１…スクリュ
３７２…ギヤ減速機        ３７３…ホッパ        ３７４…バレル
３７５…バンドヒータ        ３７９…押出し生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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