(57)【要約】【課題】処理物の排出口と制御部の配置構成が制約を受けることなく、加工コストの削減や構成の簡素化も図れる有機物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽２を備えた有機物処理装置において、処理槽２を収納する本体ケース１のフレーム３３に中空構造のものを用いると共に、このフレーム３３の中空構造を利用して制御部（制御盤２２）の冷却用風路３４を構成し、この冷却用風路３４の外気吸込口３６を処理槽２内の処理物を排出する排出口から離した位置に形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、
前記処理槽を収納する本体ケースのフレームに中空構造のものを用いると共に、このフレームの中空構造を利用して制御部の冷却用風路を構成し、この冷却用風路の外気吸込口を処理槽内の処理物を排出する排出口から離した位置に形成したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記本体ケースの前面側の左右一側に、前記処理槽内の処理物を排出する排出口を設けると共に、他側に前記制御部を配置したことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記制御部を構成する制御盤が収納された制御ボックスの下部を本体ケースの下部に配された中空構造のフレームに連通させ、制御ボックスの上部に制御ボックス内の空気を本体ケース内に送風する冷却ファンを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担体（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を攪拌や換気しながら微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に制御して有機物を発酵させて分解処理するものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物を攪拌しながら、より高温で加熱乾燥させて処理するものなどがある。
【０００３】
上記のような装置においては、その制御部を冷却する際、冷却風（外気）の吸込口が処理物の排出口近くにあると、処理物の粉塵を吸い込んで制御部に付着する不具合が生じるので、処理物の排出口と制御部を離して設けるか（例えば、特許文献１参照）、冷却風（外気）の吸込口が処理物の排出口から遠くなるように風路を構成する必要があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−６６９５３号公報（図１，図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、処理物の排出口と制御部を離して設ける場合、処理物の排出口と制御部の配置構成が制約を受ける不具合が生じる。一方、冷却風（外気）の吸込口が処理物の排出口から遠くなるように風路を構成する場合には、風路用のダクト（配管）が必要となり、加工コストが増大すると共に、構成が複雑化する。
【０００６】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、処理物の排出口と制御部の配置構成が制約を受けることなく、加工コストの削減や構成の簡素化も図れる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽を備えた有機物処理装置において、前記処理槽を収納する本体ケースのフレームに中空構造のものを用いると共に、このフレームの中空構造を利用して制御部の冷却用風路を構成し、この冷却用風路の外気吸込口を処理槽内の処理物を排出する排出口から離した位置に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記本体ケースの前面側の左右一側に、前記処理槽内の処理物を排出する排出口を設けると共に、他側に前記制御部を配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記制御部を構成する制御盤が収納された制御ボックスの下部を本体ケースの下部に配された中空構造のフレームに連通させ、制御ボックスの上部に制御ボックス内の空気を本体ケース内に送風する冷却ファンを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に関する実施形態を図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態の有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用として用いられる微生物分解処理方式による大型のもので、箱形の本体ケース１内には、図２に示すように側断面が略Ｕ字形状で二重底構造の処理槽２が収納されている。
【００１２】
本体ケース１の上面には、処理槽２内に生ごみや微生物担体等を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉可能に構成された投入口蓋４が設けられている。また、本体ケース１の下面側には脚部５が設けられている。
【００１３】
上記処理槽２内には、図４に示すように左右の側壁間に横架された攪拌軸６に複数の攪拌翼７が立設された攪拌体８が備えられている。攪拌軸６は、両端側が処理槽２側壁に設けられた軸受９，９によって支持されると共に、その一方の軸端が図２に示すスプロケット１０及びベルト１１から成る減速伝達機構１２を介して攪拌用モータ１３に連結されて定期的に正逆回転駆動されると共に、生ごみ投入直後と処理物排出時にも回転駆動されるようになっている。
【００１４】
また、図４に示すように、処理槽２の前壁右側には処理物を排出するための排出口１４が形成されている。この排出口１４には、その一側縁に設けられたヒンジ１５により開閉可能に構成された排出口蓋１６が取り付けられており、ロックハンドル１７を操作することにより、開閉したり閉鎖状態にロックすることができるようになっている。そして、上記排出口蓋１６を開放して、攪拌翼７が処理物を排出口１４側に掻き上げる方向に回転駆動されることによって処理物が排出口１４から排出され、排出された処理物は、排出口１４から下方に向けて取り付けられた排出シュート１８により本体ケース１の前面側下部に取り出すことができようになっている。
【００１５】
上記排出口１４付近は、排出口扉２０で開閉可能に覆われるようになっている。この排出口扉２０は、背面側と底面側が開放した箱形に形成されており、裏面側には排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロックハンドル１７がロック状態になっていなければ排出口扉２０が閉まらないようにするための突起部２１が形成されている。
【００１６】
また、上記排出口扉２０の向かって左側には、本装置全体を制御する制御盤２２が収納された制御ボックス２３を覆う制御ボックス扉２４が設けられており、その排出口扉２０側の側壁２５には、排出口扉２０を閉じたときに、扉固定用として扉開閉用取手部２６の裏側に取り付けられた扉止め金具２７が引っ掛かる扉止め金具用穴２８が形成されている。
【００１７】
そして、上記扉止め金具用穴２８からは、攪拌用モータ１３等のロックや温度フューズ切れ等の異常の内容に対応するエラーコードを表示素子２９を用いて表示するエラーコード表示部３０や、強中弱等の運転モードを切り替えるための運転モード切替スイッチ３１が見えるようになっている。なお、上記エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１は、扉止め金具２７と接触しない位置に余裕をもって設けられている。また、エラーコード表示部３０には、異常発生時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるようになっている。
【００１８】
また、上記制御ボックス２３の上部には、制御盤２２を冷却するための冷却ファン３２が設けられている。この冷却ファン３２が駆動されることにより、図２〜図４に矢印で示すように、本体ケース１下部のフレーム３３のパイプ構造（中空構造）を有効利用して形成されたフレーム内風路３４を通して、きれいな外気が制御ボックス２３内に吸い込まれ、制御盤２２を冷却して、本体ケース１と処理槽２間に吹き出され、下述する加熱脱臭機構によって暖められて処理槽１上部に形成された吸気口３５から処理槽２内に取り込まれるようになっている。これにより、制御盤２２が上述したように処理物の排出口１４の近くにあっても、排出口１４から離れたところに形成された吸込口３６から冷却用の外気を取り込むことができるので、処理物の粉塵が制御盤２２に付着して不具合が生じるのを防ぐことができる。また、本体フレーム３３を有効利用して冷却用の風路３４を構成しているので、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００１９】
一方、処理槽２の背面側には、本体ケース１の後壁との間のスペースに、上述した攪拌用モータ１３の他に、図示はしないが、処理槽２の排気口からフィルタを介して排気経路に排出される排気をヒータと触媒を用いて加熱脱臭する加熱脱臭機構や、この加熱脱臭機構からの排気を処理槽２の二重底部等を介して吸い込んで外部に排出するための吸い込みファン等が収納されている。なお、図９では排気経路を分かりやすく示すため、処理槽２から吸い込みファン３７への配管３８と吸い込みファン３７から外部への配管３９のみを示している。
【００２０】
すなわち、処理槽２内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の有機物が上記攪拌用モータ１３によって駆動される攪拌体８により攪拌混合されると共に、処理槽２内からフィルタを介して排出される排気が加熱脱臭機構に供給されて、ヒータにより約３００℃以上に加熱され、加熱された排気が触媒を通ることにより脱臭される。加熱脱臭機構を通った高温排気は処理槽２の二重底部に供給され、処理槽２を加温した後、吸い込みファン３７により本体ケース１底面側に露出させた排気筒４０より外部に排出されるようになっている。
【００２１】
上述したように処理槽２内の発生ガスを排気する際にフィルタを通して排気することにより、排気経路での機器の目詰まり等を防止している。その際、フィルタを入れるケース（フィルタケース）があり、従来は、そのケースにパッキンを付けていた。そのパッキンによって本体とフィルタケース間の隙間をなくしていた。
【００２２】
すなわち、従来は、図８の（ａ），（ｂ）に示すように、本体ケース１とフィルタ４１を収納するフィルタケース４２との隙間をなくすために、フィルタケース４１の上面周縁にパッキン４３を付けて処理槽２からの排気口４４に装着していた。しかし、フィルタケース４２の出し入れによりパッキン４３が摩耗したり、年月経過により収縮してしまって、本体ケース１とフィルタケース４２との間に隙間ができてしまったりする。また、フィルタケース４２の他にパッキン４３が必要となり、構成の簡素化が課題となっていた。
【００２３】
そこで、本実施形態では、図８の（ｃ），（ｄ）に示すように、フィルタ４１を入れるフィルタケース４２を排気口４４の下側に支軸４５により回動可能に取り付けると共に、図７に示すようにフィルタケース４２の両側に配置されたコイルバネ４６，４６によって上方に付勢されるように構成している。そして、図８（ｃ）に示すように、フィルタケース４２の取手４２ａを持ってフィルタケース４２を押し下げてフィルタ４１を入れ、手を離すと、図８（ｄ）に示すように、フィルタケース４２がバネ４６により上方に付勢されてフィルタ４１が排気口４４側に直接押し付けられることにより、フィルタ４１と排気口４４周縁の本体ケース１との隙間をなくして、処理槽２内の発生ガスは必ずフィルタ４１を通るようになっている。フィルタ４１の交換は、図８（ｃ）に示すように、取手４２ａを持ってフィルタケース４２を押し下げ、フィルタ４１のみを取り出して交換する。図１０に示すように、投入口蓋４を開けると投入口３からフィルタケース４２及びその取手４２ａが覗いているので、フィルタ４１の交換は容易に行うことができる。なお、本実施形態では、フィルタケース４２をコイルバネ４６によって上方に付勢するようにしたが、これに限らず、付勢するものであればよく、例えば支軸４５に装着する捻りバネや、いわゆるパッチン錠などであってもよい。
【００２４】
以上の構成において、本実施形態おいては、本体ケース１下部のフレーム３３にパイプ構造（中空構造）のものを用いると共に、このフレーム３３の中空構造を有効利用して制御盤２２の冷却用風路３４を構成し、この冷却用風路３４の外気吸込口３６を処理物の排出口１４から離した位置に形成したことにより、処理物の粉塵が制御盤２２に付着して不具合が生じるのを防ぐことができると共に、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００２５】
また、本体ケース１の前面側の右側に処理物の排出口１４を設けると共に、左側に制御盤２２を配置したことにより、上記の作用効果に加えて、前面側の左右に制御盤２２と排出口１４が位置するので、メンテナンス性や使い勝手が向上する。
【００２６】
また、制御盤２２を冷却して暖められた外気が本体ケース１内に入って処理槽１内に取り込まれるので、制御盤２２の廃熱を有効利用することができる。
【００２７】
さらに、交換部品（消耗品）のフィルタ４１がパッキン機能も兼ねているので、フィルタ４１の交換によりパッキン機能も良い状態に保たれる。このようにパッキンが不要となることにより、構成の簡素化を図ることができる。
【００２８】
また、本実施形態においては、扉止め金具用穴２８がエラーコード表示用窓とスイッチ操作用窓を兼ねた構成であるので、通常（正常）運転時の排出口扉２０を閉めた状態ではエラーコード表示部３０を見たり、運転モード切替スイッチ３１を操作したりすることはできないが、通常（正常）運転時には必要ないため問題ないと共に、衝突等による破損や誤操作を防ぐことができる。一方、異常発生時や運転の開始時等の必要時には、排出口扉２０を開けて、扉止め金具用穴２８から覗き込むと、エラーコード表示部３０が見えて表示されたエラーコードから異常の内容を容易に確認することができる。また、運転モード切替スイッチ３１も容易に操作することができる。従って、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認やスイッチ操作を行うことができようになり、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００２９】
また、エラーコード表示部３０は簡単なエラーコードを表示できれば良く、運転モード切替スイッチ３１は強中弱等を切替可能な簡単なスイッチで良いので、扉止め具用穴２８を大きく形成しなくても対応できる。
【００３０】
さらに、エラーコード表示部３０には、装置異常時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるので、異常時以外の時にも槽内温度確認用として有効利用することができる。
【００３１】
また、扉止め金具用穴２８は、制御盤２２が収納された制御ボックス２３の扉２４の側壁２５に形成されているので、エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１と制御盤２２との接続も容易で、簡単に実現することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、生ごみ等の有機物を担体に棲息する微生物により分解処理する有機物処理装置に本願発明を適用したものについて説明したが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能で、同様な作用効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、処理槽を収納する本体ケースのフレームに中空構造のものを用いると共に、このフレームの中空構造を利用して制御部の冷却用風路を構成し、この冷却用風路の外気吸込口を処理槽内の処理物を排出する排出口から離した位置に形成したことにより、処理物の粉塵が制御部に付着して不具合が生じるのを防ぐことができると共に、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００３４】
また、本体ケースの前面側の左右一側に、処理槽内の処理物を排出する排出口を設けると共に、他側に制御部を配置したことにより、上記効果に加えて、前面側の左右に制御部と排出口が位置するので、メンテナンス性や使い勝手が向上する。
【００３５】
また、前記制御部を構成する制御盤が収納された制御ボックスの下部を本体ケースの下部に配された中空構造のフレームに連通させ、制御ボックスの上部に制御ボックス内の空気を本体ケース内に送風する冷却ファンを備えたことにより、制御部を冷却して暖められた外気が本体ケース内に入って処理槽内に取り込まれるので、制御部の廃熱を有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に関する実施形態の有機物処理装置を示す斜視図。
【図２】同じく、側面側から見た概略断面図。
【図３】同じく、概略底面図。
【図４】同じく、上面側から見た概略断面図。
【図５】同じく、排出口扉を開いた状態を示す斜視図。
【図６】同じく、排出口扉や制御ボックス扉を透過して示した正面図。
【図７】同じく、一部切欠き正面図。
【図８】従来のフィルタ部構成と本実施形態のフィルタ部構成を比較図示した概略断面図。
【図９】排気経路を簡略化して示した概略背面図。
【図１０】投入口蓋を開いて投入口から覗くフィルタ部構成を示す要部斜視図。
【符号の説明】
１  本体ケース
２  処理槽
３  投入口
４  投入口蓋
６  攪拌軸
７  攪拌翼
８  攪拌体
１３  攪拌用モータ
１４  排出口
１６  排出口蓋
１７  ロックハンドル
２０  排出口扉
２１  突起部
２２  制御盤
２３  制御ボックス
２４  制御ボックス扉
２５  側壁
２６  扉開閉用取手部
２７  扉止め金具
２８  扉止め金具用穴
３０  エラーコード表示部
３１  運転モード切替スイッチ
３２  冷却ファン
３３  フレーム
３４  フレーム内風路
３５  吸気口
３６  吸込口
３７  吸い込みファン
４１  フィルタ
４２  フィルタケース
４４  排気口
４５  支軸
４６  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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