(57)【要約】【課題】奥側枠材に従来の軟質ウレタンを貼り付けなくても、奥側枠材からの発泡材の漏れ及び発泡材の未充填をそれぞれ防止すること。バックシート材の皺の発生を防止すると共に、バックシート材のトリミングを行ないやすくする。【解決手段】面板２の４周を形成するパネル枠３の背面にバックシート材を取り付け、面板２とパネル枠３とバックシート材とで囲まれた内部空間５に発泡材を注入して発泡固化させた壁パネル１である。パネル枠３の相対する前後一対の枠材３ａ，３ｂのうち、前側枠材３ａに発泡材注入孔６を穿設し、前側枠材３ａと相対する奥側枠材３ｂの高さを前側枠材３ａよりも低くして奥側枠材３ｂとバックシート材との間にガス抜き用隙間を形成する。奥側枠材３ｂの手前側Ｆに邪魔板８を設けると共に邪魔板８とバックシート材間のクリアランスをガス抜き用隙間よりも大きく設定する。【選択図】        図１
2004150040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板の４周を形成するパネル枠の背面にバックシート材を取り付け、面板とパネル枠とバックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠の相対する前後一対の枠材のうち、前側枠材に発泡材注入孔を穿設し、前側枠材と相対する奥側枠材の高さを前側枠材よりも低くして奥側枠材とバックシート材との間にガス抜き用隙間を形成し、奥側枠材の手前側に邪魔板を設けると共に邪魔板とバックシート材間のクリアランスをガス抜き用隙間よりも大きく設定したことを特徴とする壁パネルの発泡材充填構造。
【請求項２】
邪魔板の高さが中央部よりも両端部が低くなるように高さを変化させたことを特徴とする請求項１記載の壁パネルの発泡材充填構造。
【請求項３】
邪魔板とバックシート材間のクリアランスを１．０ｍｍ〜４．５ｍｍとし、且つ邪魔板と奥側枠材間の距離を邪魔板の高さの２〜５倍としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の壁パネルの発泡材充填構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁パネルの発泡材充填構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の壁パネルを製造するにあたって、方形のパネルの４周を形成する剛性の枠材からなるパネル枠の相対する一対の枠材間に桟材を取り付け、各桟材間のそれぞれの空間に発泡材を充填する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２５２２１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが特許文献１に見られる従来例では、発泡成形する際に発生するガスを抜くことができず、発泡材の未充填が発生したり、高い発泡圧が枠材にかかって発泡材が漏出してバリが発生したりするという問題を有している。
【０００５】
そこで本出願人は、ガス抜きを行なう方法として、パネル枠の相対する前後一対の枠材のうちの前側枠材に発泡材注入孔を穿設し、前側枠材と相対する奥側枠材の高さを前側枠材よりも低くして奥側枠材とバックシート材との間にガス抜き用隙間を形成する方法を既に特願２００２−７３９３３号において出願している。この出願においては、奥側枠材に軟質ウレタンを貼り付け、ガスは抜けるようにし、発泡材は抜けないようにしている。
【０００６】
ところが上記特願２００２−７３９３３号においては、奥側枠材軟質ウレタンを貼り付けているため、いわゆるクローズド注入方法で発泡材を注入する際に、発泡過程において発生したガスおよび内部空間内の残留空気が軟質ウレタンを介して外部へ噴出するが、このときの発泡圧によって軟質ウレタンが外側にはみ出す場合があり、この場合、バックシート材をトリミングするときに、はみ出した軟質ウレタンによってトリミングするのが困難になるという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、従来のように奥側枠材に軟質ウレタンを貼り付けなくても、奥側枠材からの発泡材の漏れ及び発泡材の未充填をそれぞれ防止でき、しかもバックシート材の皺の発生を防止できると共にバックシート材のトリミングを行ないやすくした壁パネルの発泡材充填構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、面板２の４周を形成するパネル枠３の背面にバックシート材４を取り付け、面板２とパネル枠３とバックシート材４とで囲まれた内部空間５に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネル１において、パネル枠３の相対する前後一対の枠材３ａ，３ｂのうち、前側枠材３ａに発泡材注入孔６を穿設し、前側枠材３ａと相対する奥側枠材３ｂの高さＨ２を前側枠材３ａよりも低くして奥側枠材３ｂとバックシート材４との間にガス抜き用隙間７を形成し、奥側枠材３ｂの手前側Ｆに邪魔板８を設けると共に邪魔板８とバックシート材４間のクリアランスＳをガス抜き用隙間７よりも大きく設定したことを特徴としており、このように構成することで、発泡時には邪魔板８が発泡材９の流動抵抗となって、奥側枠材３ｂにかかる発泡圧が邪魔板８で低減されるため、奥側枠材３ｂに高い発泡圧がかかるのを防いで発泡材９の漏れ防止を図ることができる。しかも、邪魔板８とバックシート材４との間のクリアランスＳをガス抜き用隙間７よりも大きく設定しているため、注入時における邪魔板８から奥側枠材３ｂに至る発泡材９の流通を阻害しないようにでき、これにより邪魔板８と奥側枠材３ｂ間の奥部空間５ｂ内においても発泡材９の未充填が発生することがなくなる。さらに邪魔板８とバックシート材４との間にクリアランスＳが確保され、且つ奥側枠材３ｂとバックシート材４との間にはガス抜き用隙間７が確保されるため、発泡成形するときに発泡材９がバックシート材４の内面をスムーズに滑って動き易くなり、バックシート材４の皺の発生を抑えることができると共に、従来のような軟質ウレタンを奥側枠材３ｂに貼着する必要がなくなるので、軟質ウレタンのはみ出しもなくなり、バックシート材４のトリミングが行ないやすくなる。
【０００９】
また上記邪魔板８の高さＨ３が中央部８ａよりも両端部８ｂ，８ｂが低くなるように高さを変化させるのが好ましく、発泡圧が最も高くなる邪魔板８の中央部８ａを高くし、発泡圧が最も低くなる邪魔板８の両端部８ｂ，８ｂを中央部８ａよりも低くすることによって、邪魔板８の各部位の発泡圧をほぼ均一にできるので、発泡材９を内部空間５全体にわたってより均一に充填できるようになる。
【００１０】
また上記邪魔板８とバックシート材４間のクリアランスＳを１．０ｍｍ〜４．５ｍｍとし、且つ邪魔板８と奥側枠材３ｂ間の距離Ｄを邪魔板８の高さＨ３の２〜５倍とするのが好ましく、この場合、邪魔板８と奥側枠材３ｂとの間の奥部空間５ｂにおいて発泡材９の未充填を防止できると共に、邪魔板８による流動抵抗としての機能が十分に得られ、さらに奥側枠材３ｂに高い発泡圧がかかるのを防止できるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態の壁パネル１は、図１〜図５に示すように、面板２と、面板２の４周を形成する剛性の枠材３ａ〜３ｃからなるパネル枠３と、パネル枠３内に設けられる邪魔板８と、パネル枠３の背面に貼着されるバックシート材４と、面板２とパネル枠３とバックシート材４とで囲まれた内部空間５に注入されて発泡固化する発泡材９とで構成されている。また図２に示すように、壁パネル１は縦長の長方形状に形成され、その長手方向を鉛直に向けて、上端が天井部となり、下端が床部となるように施工されるものである。
【００１３】
面板２とパネル枠３は、例えばＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）で一体成形されている。バックシート材４は、弾力性を有する材料が好ましく、本例では不織布が用いられる。もちろん、面板２、バックシート材４、パネル枠３の材質はこれに限定されるものではない。
【００１４】
パネル枠３は、前側枠材３ａと、前側枠材３ａと相対する奥側枠材３ｂと、両サイドに配置される一対の両側枠材３ｃ，３ｃとで構成される。奥側枠材３ｂを除く他の３つの枠材（前側枠材３ａ、両側枠材３ｃ）はそれぞれ同じ高さ寸法とされ、バックシート材４に対して気密に固着される。これにより壁パネル１の内部空間５の高さは、前側枠材３ａ及び両側枠材３ｃの高さ寸法で定められる。
【００１５】
前側枠材３ａの中央部８ａには、図１に示すように、発泡材９を内部空間５に注入するための発泡材注入孔６が穿設されている。発泡材９としては、発泡ウレタン、発泡スチロ−ルなど適当な発泡材が用いられるが、好ましくは断熱性のあるものが使用される。
【００１６】
一方、前側枠材３ａと相対する奥側枠材３ｂの高さＨ２は、前側枠材３ａの高さＨ１（図５（ｂ））よりも低く形成されており、これにより奥側枠材３ｂとバックシート材４との間にはガス抜き用隙間７（図４）が形成されている。このガス抜き用隙間７は例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされる。
【００１７】
さらに、奥側枠材３ｂの手前側Ｆには邪魔板８が設けられている。この邪魔板８は、図３に示すように、奥側枠材３ｂと平行に且つ奥側枠材３ｂの幅方向全長に亘って延びている。本例では、邪魔板８の高さＨ３（図４）はその全長にわたって同じ高さ寸法とされている。邪魔板８は、発泡時の発泡材９の流動を一旦止めるための流動抵抗部として機能し、奥側枠材３ｂに高い発泡圧がかかるのを防止する働きをする。また邪魔板８の高さＨ３は、図４に示すように、奥側枠材３ｂの高さＨ２よりも低く設定されており、邪魔板８とバックシート材４間のクリアランスＳはガス抜き用隙間７よりも大きくなっている。これにより前側枠材３ａと邪魔板８間の前部空間５ａに供給される発泡材９が、邪魔板８とバックシート材４間の間を通って邪魔板８と奥側枠材３ｂ間の奥部空間５ｂに流入できる構造となっている。
【００１８】
ここで図４の例では、邪魔板８とバックシート材４間のクリアランスＳを１．０ｍｍ〜４．５ｍｍとし、邪魔板８と奥側枠材３ｂとの距離Ｄを邪魔板８の高さＨ３の２〜５倍（例えば１００ｍｍ）としている。ちなみに、邪魔板８とバックシート材４間のクリアランスＳが１．０ｍｍ未満の場合は、クリアランスＳが小さすぎて邪魔板８の奥部空間５ｂにおいて発泡材９の未充填が発生しやすくなる。またクリアランスＳが４．５ｍｍを越えると、クリアランスＳが大きすぎて、邪魔板８による流動抵抗としての機能が得られなくなる。さらに邪魔板８と奥側枠材３ｂ間の距離Ｄが邪魔板８の高さＨ３の２倍よりも短い場合は、奥側枠材３ｂに高い発泡圧がかかり、発泡材９が漏れやすくなる。そこでクリアランスＳ及び距離Ｄを上記数値内に設定することで、奥側枠材３ｂからの発泡材９の漏れ及び発泡材９の未充填を防止できる構造となる。なお邪魔板８は面板２と一体成形される場合に限らず、面板２と別体として接着等で固定することも可能である。
【００１９】
さらに、奥側枠材３ｂの下側には、奥側枠材３ｂよりも高さの低い床載置部１０ａが設けられており、奥側枠材３ｂから漏れた発泡材９を奥側枠材３ｂと床載置部１０ａとの間に受け入れる構造となっている。なお、前側枠材３ａの上側には壁パネル１の上端を天井部に固定するためのフランジ部１０ｂ（図５（ｂ））が突設され、両側枠材３ｃ，３ｃの外側にはそれぞれ、隣接する壁パネル同士を連結するための連結部１０ｃ（図５（ａ））が突設されている。
【００２０】
次に、壁パネル１の内部空間５に発泡材９を充填するにあたっては、先ず図５（ａ）に示すように、上プレス盤１１と下プレス盤１２との間に面板２を下にし、バックシート材４を上にして、プレスした状態で、パネル枠３の適当な位置に設けられた発泡材注入孔６から発泡材注入ノズル（図示せず）を挿入して液状の発泡材９を内部空間５の中央部に向けて供給する（図５（ｂ）の状態）。この液状の発泡材９は化学反応により白濁してクリーム状となった後に細かい気泡が発生して発泡を開始し、所定時間（ライジングタイム）後に内部空間５内に充満して硬化することで発泡が完了する。その際、ガス抜き用隙間７によって発泡過程において発生したガスおよび内部空間５内の残留空気が外部に放出されるので、発泡材９の未充填をなくすことができる。
【００２１】
ここで、奥側枠材３ｂの手前側Ｆには奥側枠材３ｂよりも低い邪魔板８が設けられているので、発泡時には邪魔板８が発泡材９の流動抵抗となって、奥側枠材３ｂにかかる発泡圧が邪魔板８で低減されるため、奥側枠材３ｂに高い発泡圧がかかるのを防止でき、奥側枠材３ｂのガス抜き用隙間７から発泡材９が漏出するのを防止できるようになる。しかも、邪魔板８の高さＨ３を奥側枠材３ｂよりも低くして邪魔板８とバックシート材４との間のクリアランスＳをガス抜き用隙間７よりも大きくしたので、注入時における邪魔板８から奥側枠材３ｂに至る発泡材９の流通を阻害しないようにでき、これにより邪魔板８の奥部空間５ｂ内においても発泡材９の未充填が発生することがなくなり、結果、奥部空間５ｂを含む内部空間５の全体に行き渡るように発泡材９を充填できることとなり、所望とされる良質な発泡成形品を得ることができる。
【００２２】
しかも、奥側枠材３ｂの手前側Ｆに邪魔板８を突設させるだけでよいので、面板２の形状が複雑とならず、そのうえ邪魔板８は壁パネル１内部を補強し、歪みが生じるのを防ぐ役割をも果すので、発泡充填時の圧力及び組立後の使用時の荷重に耐えることができる優れた強度を有するものとすることができる。
【００２３】
そのうえ、邪魔板８とバックシート材４との間にはクリアランスＳが確保され、且つ奥側枠材３ｂとバックシート材４との間にはガス抜き用隙間７が確保されているため、発泡成形するときに発泡材９がバックシート材４の内面をスムーズに滑って動き易くなり、弾力性のあるバックシート材４の皺の発生を抑えることができる。またバリ防止に加えて、従来のような軟質ウレタンを奥側枠材３ｂに貼着する必要がなくなるので、軟質ウレタンのはみ出しもなくなり、従来と比較してバックシート材４のトリミングが行ないやすくなるという利点もある。
【００２４】
図６は邪魔板８の他の実施形態であり、邪魔板８の高さＨ３を中央部８ａよりも両端部８ｂ，８ｂが低くなるように高さを変化させた場合を示している。他の構成は前記実施形態と同様である。ちなみに、発泡材９は内部空間５の中央部から発泡していくため、邪魔板８の高さＨ３を中央部８ａと両端部８ｂ，８ｂとで同じ高さにした場合、邪魔板８の中央部８ａでの発泡圧が最も大きく、且つ両端部８ｂ，８ｂの発泡圧は最も小さくなり、このため邪魔板８の各部位を通過する発泡材９の量にバラツキが発生して、邪魔板８の奥部空間５ｂ内において発泡材９の未充填が生じる可能性がある。そこで、本例では、発泡圧が最も高くなる邪魔板８の中央部８ａの高さＨ３を最も高くし、発泡圧が最も低くなる邪魔板８の両端部８ｂ，８ｂの高さＨ４を中央部８ａよりも低くしたことによって、中央部クリアランスＳ１が端部クリアランスＳ２よりも小さくなって、邪魔板８の各部位の発泡圧をほぼ均一にでき、これにより、邪魔板８の各部位を通過する発泡材９の量をほぼ均一にできるので、邪魔板８の奥部空間５ｂ内において発泡材９の未充填を確実に防止でき、結果、発泡材９を内部空間５全体にわたってより均一に充填できるものである。
【００２５】
なお前記実施形態では、壁パネル１は長方形状に形成されているが、場合によっては正方形であってもよい。また、図１の例では、奥側枠材３ｂの手前に１つの邪魔板８を設けているが、この邪魔板８の更に手前に別の邪魔板（図示せず）を設けて、複数の邪魔板８を備えた構造とすることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、面板の４周を形成するパネル枠の背面にバックシート材を取り付け、面板とパネル枠とバックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠の相対する前後一対の枠材のうち、前側枠材に発泡材注入孔を穿設し、前側枠材と相対する奥側枠材の高さを前側枠材よりも低くして奥側枠材とバックシート材との間にガス抜き用隙間を形成し、奥側枠材の手前側に邪魔板を設けると共に邪魔板とバックシート材間のクリアランスをガス抜き用隙間よりも大きく設定したので、発泡時には邪魔板が発泡材の流動抵抗となって、奥側枠材にかかる発泡圧が邪魔板で低減されるため、奥側枠材に高い発泡圧がかかるのを防いで発泡材の漏れ防止を図ることができる。しかも、邪魔板とバックシート材との間のクリアランスをガス抜き用隙間よりも大きくしているため、邪魔板の高さが奥側枠材よりも低くなり、注入時における邪魔板から奥側枠材に至る発泡材の流通を阻害しないようにでき、これにより邪魔板と奥側枠材間の奥部空間内においても発泡材の未充填が発生することがなくなり、結果、奥部空間を含む内部空間の全体に行き渡るように発泡材を充填できることとなり、所望とされる良質な発泡成形品を得ることができる。また、奥側枠材の手前に邪魔板を突設させるだけでよいので、面板の形状が複雑とならず、そのうえ邪魔板は壁パネル内部を補強し、歪み防止に役立ち、さらに邪魔板とバックシート材との間にクリアランスが確保され、且つ奥側枠材とバックシート材との間にはガス抜き用隙間が確保されるため、発泡成形するときに発泡材がバックシート材の内面をスムーズに滑って動き易くなり、バックシート材の皺の発生を抑えることができると共に、従来のような軟質ウレタンを奥側枠材に貼着する必要がなくなるので、軟質ウレタンのはみ出しもなくなり、バックシート材のトリミングが容易となるものである。
【００２７】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、邪魔板の高さが中央部よりも両端部が低くなるように高さを変化させたので、つまり、発泡圧が最も高くなる邪魔板の中央部を高くし、発泡圧が最も低くなる邪魔板の両端部を中央部よりも低くすることで、邪魔板の各部位の発泡圧をほぼ均一にでき、これにより、邪魔板の各部位を通過する発泡材の量をほぼ均一にできるので、邪魔板と奥側枠材間の奥部空間内において発泡材の未充填を確実に防止でき、結果、発泡材を内部空間全体にわたってより均一に充填できるものである。
【００２８】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、邪魔板とバックシート材間のクリアランスを１．０ｍｍ〜４．５ｍｍとし、且つ邪魔板と奥側枠材間の距離を邪魔板の高さの２〜５倍としたので、邪魔板と奥側枠材との間の奥部空間において発泡材の未充填を防止できると共に、邪魔板による流動抵抗としての機能が十分に得られ、さらに奥側枠材に高い発泡圧がかかるのを防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す面板及びパネル枠の正面図である。
【図２】同上の壁パネルの正面図である。
【図３】同上の邪魔板付近の斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は発泡材注入前の説明図、（ｂ）は発泡材注入後の説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
１  壁パネル
２  面板
３  パネル枠
３ａ  前側枠材
３ｂ  奥側枠材
４  バックシート材
５  内部空間
５ｂ  奥部空間
６  発泡材注入孔
７  ガス抜き用隙間
８  邪魔板
８ａ  中央部
８ｂ  両端部
Ｄ  邪魔板と奥側枠材間の距離
Ｈ１  前側枠材の高さ
Ｈ２  奥側枠材の高さ
Ｈ３  邪魔板の高さ
Ｓ  邪魔板のクリアランス
【図１】
2004150040.tif 000003
【図２】
2004150040.tif 000004
【図３】
2004150040.tif 000005
【図４】
2004150040.tif 000006
【図５】
2004150040.tif 000007
【図６】
2004150040.tif 000008