(57)【要約】【課題】被検電路の形状に応じて、或いは、破損した場合において、適宜交換することが可能な新規の検電器を提供する。【解決手段】検電器本体２と、この検電器本体２の先端から突出してなり被検電路に接続される検知子３と、を備え、上記検知子３は、上記検電器本体２に対して着脱可能に固定されてなる。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検電器本体と、この検電器本体の先端から突出してなり被検電路に接続される検知子と、を備え、
上記検知子は、上記検電器本体に対して着脱可能に固定されてなることを特徴とする検電器。
【請求項２】
前記検電器本体の先端には、一方の螺着部が形成され、
前記検知子には、上記一方の螺着部に螺着される他方の螺着部と、上記検電器本体の正面に対向する対向面とを有し、
この対向面には、上記一方の螺着部と他方の螺着部とを互いに螺着させた際に上記検電器本体の正面に当接し変形させられる凸条が該一方又は他方の螺着部を囲むようにリング状に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の検電器。
【請求項３】
前記凸条は、前記対向面に複数形成されてなるとともに、該対向面の内側に形成された凸条の突出長さに比して、外側に形成された凸条の突出長さの方が長いものとされてなることを特徴とする請求項２記載の検電器。
【請求項４】
前記検知子は、弾力性を有する導電性材料により成形されてなるとともに、前記検電器本体の先端又は該検知子の何れか一方には、嵌合凸部が形成され、該検電器本体又は該検知子の何れか一方には、上記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部が形成されてなり、これら嵌合凸部及び嵌合凹部の形状は、該検電器本体に対する検知子の固定状態は単一であるか、又は、２〜３種類の固定状態を選択的に決定できる形状とされてなることを特徴とする請求項１記載の検電器。
【請求項５】
前記検知子には、前記嵌合凹部内に前記嵌合凸部が嵌合される際に、前記検電器本体の正面に対向する対向面が形成され、この対向面には、前記嵌合凸部又は嵌合凹部を囲むように凸条がリング状に形成されてなることを特徴とする請求項４記載の検電器。
【請求項６】
前記検電器本体の先端には、開口が形成されてなるとともに、この開口内には、嵌合凸部が形成され、
前記検知子には、上記開口内に挿入される挿入部と、この挿入部に形成されてなるとともに上記嵌合凸部に嵌合される嵌合凹部とが形成されてなることを特徴とする請求項１記載の検電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、電路の課電を試験し、活線（充電中）か死線（停電中）かを表示する検電器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被検電路について課電の有無を試験・検査するための機械器具として検電器が使用されている。この検電器は、検電作業時（課電試験時）に作業者によって把持される検電器本体と、この検電器本体の先端から突出してなる検知子とを備えている。上記検電器本体は、内部に検出回路部，入力抵抗，電池等が収容されている。また、上記検知子は、検電作業時に被検電路に接触させる部位であり、上記検出回路部に接続されている。すなわち、上記検知子が被検電路に接触させられると、上記検出回路部は、上記入力抵抗により分圧された電位を測定して、該被検電路の課電の有無を検出する。
【０００３】
ところで、上述のような検電器を使用して検電作業を行う場合、上記検知子が接触する被検電路（検電する対象）は、例えば、電線，コンセント，端子台等様々であり、これらの被検電路に接触させる検知子の形状は、検電作業を確実且つ容易にするため様々な形状に成形されている。したがって、従来では、被検電路の種類に応じてそれぞれ別個の検電器を予め用意し、それぞれの被検電路の形状に応じた検電器を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、検電器に必要とされている機能は同じであっても、検知子の形状毎にそれぞれ別個の検電器を予め用意することは、極めて不経済であるばかりではなく、形状の異なる複数の被検電路に関して検電作業を行う場合には、作業者は検知子の形状が異なる複数の検電器を携帯しなければならない。また、検知子は、上述した通り、検電器本体の先端から突出していることから、作業者の扱い方によっては、不用意に破損される場合も多い。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の検電器が有する課題を解決するために提案されたものであって、被検電路の形状に応じて、或いは、破損した場合において、適宜交換することが可能な新規の検電器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、検電器本体と、この検電器本体の先端から突出してなり被検電路に接続される検知子と、を備え、上記検知子は、上記検電器本体に対して着脱可能に固定されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、検知子は、上記検電器本体から着脱可能に固定されてなることから、被検電路の形状が異なる場合には、その被検電路の形状に対応した形状となされた検知子を付け替えることにより検電作業を行うことができるとともに、検知子が破損した場合には、新たな検電器を購入する必要はなく、検知子のみを取り替えれば良い。したがって、この第１の発明によれば、極めて経済的であるばかりではなく、検電作業を行う作業者にとっては、検知子の形状のみ異なる複数の検電器を携帯する必要はないことから、作業性を向上させることができる。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記検電器本体の先端には、一方の螺着部が形成され、前記検知子には、上記一方の螺着部に螺着される他方の螺着部と、上記検電器本体の正面に対向する対向面とを有し、この対向面には、上記一方の螺着部と他方の螺着部とを互いに螺着させた際に上記検電器本体の正面に当接し変形させられる凸条が該一方又は他方の螺着部を囲むようにリング状に形成されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、検知子には、一方の螺着部に螺着される他方の螺着部と、上記検電器本体の正面に対向する対向面とを有し、この対向面には、上記一方の螺着部と他方の螺着部とを互いに螺着させた際に上記検電器本体の正面に当接し変形させられる凸条が該一方又は他方の螺着部を囲むようにリング状に形成されてなることから、検知子を任意の位置にて固定することができる。すなわち、この第２の発明では、検電器本体の先端に形成された一方の螺着部に、検知子を回転操作することにより、該検知子を構成する他方の螺着部を螺着させて行くと、やがて、検知子の対向面に形成されたリング状の凸条が、検電器本体の正面に当接し、さらに回転操作することにより、該凸条は変形させられる。したがって、この第２の発明によれば、例えば、検知子の被検電路に接触させられる部位が板状に成形されており、この板状に成形された部位が、検電器本体との関係において、水平とされるべき場合には、水平となるように、垂直とされるべき場合には、垂直となるように、上記検知子を固定することができ、また、上記凸条により防水効果を高めることができる。
【００１０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第２の発明において、前記凸条は、前記対向面に複数形成されてなるとともに、該対向面の内側に形成された凸条の突出長さに比して、外側に形成された凸条の突出長さの方が長いものとされてなることを特徴とするものである。
【００１１】
この第３の発明では、凸条は、前記対向面に複数形成されてなるとともに、該対向面の内側に形成された凸条の突出長さに比して、外側に形成された凸条の突出長さの方が長いものとされてなることから、より一層防水効果を高めることができる。
【００１２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１の発明において、前記検知子は、弾力性を有する導電性材料により成形されてなるとともに、前記検電器本体の先端又は該検知子の何れか一方には、嵌合凸部が形成され、該検電器本体又は該検知子の何れか一方には、上記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部が形成されてなり、これら嵌合凸部及び嵌合凹部の形状は、該検電器本体に対する検知子の固定状態は単一であるか、又は、２〜３種類の固定状態を選択的に決定できる形状とされてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第４の発明では、先ず、検知子は、弾力性を有する導電性材料により成形されてなるとともに、前記検電器本体の先端又は該検知子の何れか一方には、嵌合凸部が形成され、該検電器本体又は該検知子の何れか一方には、上記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部が形成されてなることから、前記第２の発明のように、検知子を回転操作する必要がなく、ワンタッチで検電器本体に固定することができる。したがって、この第４の発明によれば、検電器本体に対する検知子の着脱操作は極めて簡単なものとなる。また、この第４の発明では、上記嵌合凸部及び嵌合凹部の形状は、該検電器本体に対する検知子の固定状態は単一であるか、又は、２〜３種類の固定状態を選択的に決定できる形状とされてなることから、検電器本体に固定される検知子の固定状態は単一の固定状態か、又は、４種類以上の固定状態とすることができない。したがって、この第４の発明によれば、誤った状態で検知子が検電器本体に固定されることを有効に防止することができる。
【００１４】
なお、上記第４の発明を構成する嵌合凸部及び嵌合凹部は、検電器本体又は検知子の何れかに相対的に形成されていれば良い。すなわち、上記嵌合凸部が、検電器本体に形成されている場合には、嵌合凹部は検知子に形成されている必要があり、逆に、嵌合凸部が検知子に形成されている場合には、嵌合凹部は、検電器本体に形成されている必要がある。また、検電器本体に対する検知子の固定状態が単一である場合とは、上記嵌合凸部と嵌合凹部との形状が、例えば、正円形のように３６０度未満の角度の範囲内で検知子を回転させても固定できる形状や、楕円形，菱形，長方形のように、検知子を１８０度回転させても固定できる形状、さらには、正多角形のように、検知子を１２０度から３６０度未満の角度で回転させても固定できる形状ではなく、例えば、二等辺三角形や台形等の形状のように検知子を３６０度未満回転させても固定できない形状を指す。また、２種類の固定状態を選択的に決定できる形状とは、例えば、楕円形，菱形，長方形等の形状のように、１８０度回転させても、検電器本体と検知子とを嵌合できる形状を指す。さらに、３種類の固定状態を選択的に決定できる形状とは、例えば、正三角形等のように、１２０度回転させても、検電器本体と検知子とを嵌合できる形状を指す。
【００１５】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、前記検知子には、前記嵌合凹部内に前記嵌合凸部が嵌合される際に、前記検電器本体の正面に対向する対向面が形成され、この対向面には、前記嵌合凸部又は嵌合凹部を囲むように凸条がリング状に形成されてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この第５の発明では、検知子を構成する対向面には、前記嵌合凸部又は嵌合凹部を囲むように凸条がリング状に形成されてなることから、防水効果を高めることができる。
【００１７】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第１の発明において、前記検電器本体の先端には、開口が形成されてなるとともに、この開口内には、嵌合凸部が形成され、前記検知子には、上記開口内に挿入される挿入部と、この挿入部に形成されてなるとともに上記嵌合凸部に嵌合される嵌合凹部とが形成されてなることを特徴とするものである。
【００１８】
この第６の発明では、検知子を構成する挿入部は、検電器本体に形成された開口内に挿通されてなることから、該検電器本体に対する検知子の固定状態を極めて安定したものとすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態に係る検電器を、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、本発明の第１の実施の形態に係る検電器を説明する。
【００２０】
この第１の実施の形態に係る検電器１は、電路の課電を試験・検査し、活線（充電中）であるか死線（停電中）であるかを表示する装置であって、図１又は図２に示すように、検電器本体２と、この検電器本体２の先端から突出してなる検知子３とから構成されている。上記検電器本体２は、作業者により把持される基端側筐体４と、この基端側筐体４の先端に螺着され中途部から先端側にかけて徐々に小径となされた先端側筐体５とを備えている。上記基端側筐体４は、表面に多数の凸条４ａが形成され、また、該基端側筐体４の基端側には、この検電器１を作業者の衣服のポケット等に掛止するためのクリップ６が固定されている。一方、上記先端側筐体５の上面には、図１に示すように、テストボタン７が形成され、このテストボタン７の形成位置よりも検電器１の先端側には、表示部８が形成されている。
【００２１】
そして、上記基端側筐体４と先端側筐体５内には、図３に示すように、プリント基板９が配設され、このプリント基板９には、図示しない検出回路が形成されている。また、このプリント基板９に形成された検出回路は、入力抵抗１０が接続され、この入力抵抗１０は、後述する（本発明を構成する一方の螺着部としての）雌螺子金具を介して検知子３に接続されている。すなわち、後述するように、検知子３が図示しない被検電路に接触されると、上記検出回路により上記入力抵抗１０により分圧された電位が測定され、該被検電路の課電の有無が検出される。また、上記プリント基板９に形成された検出回路には、発光素子１１及び発音体（スピーカ）１２が接続され、この発音体１２の配設位置よりも先端側には、二つの電池１３，１４が配設されている。上記発光素子１１は、上記先端側筐体５に形成された表示部８の下方に位置してなるものであり、該発光素子１１から発光された光は、上記表示部８を通過して外部に放射される。なお、上記検出回路部、発光素子１１及び発音体１２は、それぞれプリント基板９に装着された上記電池１３，１４から供給される電力により駆動する。
【００２２】
また、上記プリント基板９には、押しボタンスイッチ１５が配設され、この押しボタンスイッチ１５は、上記先端側筐体５に形成されたテストボタン７の下方に位置している。したがって、この検電器１の外側から作業者により、上記テストボタン７が押圧されると、上記押しボタンスイッチ１５も同時に押圧され、上記プリント基板９に配設された検出回路，発光素子１１，発音体１２等が駆動するか否かを試験することができる。
【００２３】
そして、上記先端側筐体５の先端には、図４に示すように、前壁部１６が形成され、この前壁部１６の中央には、透孔１６ａが形成され、さらに、この透孔１６ａには、雌螺子金具１７が固定されている。この雌螺子金具１７は、銅等の導電性金属材料により成形されてなるとともに、上記入力抵抗１０に接続されている。また、この雌螺子金具１７の正面の中央には、凹部（符号は省略する。）が形成され、この凹部の内周面には、一方のネジ部１７ａが形成されている。この一方のネジ部１７ａは、本発明を構成する一方の螺着部である。
【００２４】
そして、このように構成された検電器本体２の先端には、上述したように、検知子３が着脱可能に固定されている。この検知子３は、図４に示すように、検知子本体１９と、この検知子本体１９に基端が埋設した状態で固定されてなる雄螺子金具２０とから構成されている。この検知子本体１９は、弾性を有する導電性ゴムを素材としてなるものであり、先端には板状に成形され図示しない被検電路に接触される接触部１９ａが形成され、この接触部１９ａの基端側には、上記検電器本体２側から先端側にかけて徐々に小径となされた円錐台部１９ｂが形成されている。また、上記雄螺子金具２０は、上記検知子本体１９（の円錐台部１９ｂ）内に埋設された円盤部２０ａと、この円盤部２０ａの背面から突出してなる軸部２０ｂと、この軸部２０ｂの外周に形成された他方のネジ部２０ｃとから構成されている。なお、この他方のネジ部２０ｃは、上記一方のネジ部１７ａに螺着される部位であり、本発明を構成する他方の螺着部である。
【００２５】
また、上記検知子３を構成する上記検知子本体１９（の円錐台部１９ｂ）には、上記前壁部１６の正面に対向する対向面１９ｃが形成されており、本実施の形態に係る検電器１においては、この対向面１９ｃの周端側には、リング状となされた第１の凸条部１９ｄが形成され、この第１の凸条部１９ｄの内側には、リング状となされた第２の凸条部１９ｅが形成されている。なお、これら第１の凸条部１９ｄと、第２の凸条部１９ｅとは、それぞれ断面形状は同一となされている。
【００２６】
以下、上記検知子３を検電器本体３に固定させる方法について簡単に説明すると、先ず、上述した構成に係る検知子３を構成する他方のネジ部２０ｃを回転させながら、上記検電器本体２を構成する一方のネジ部１７ａに螺進させて行くと、上記雌螺子金具１７が固定された前壁部１６の正面と、上記対向面１９ｃとが徐々に接近し、やがて、上記第１の凸条部１９ｄと第２の凸条部１９ｅとが該前壁部１６の正面に当接する。そして、この検知子３をさらに螺進させることにより、これら第１の凸条部１９ｄと第２の凸条部１９ｅとは変形させられる。作業者は、この検知子３の固定状態が、図１及び図２に示すように、該検知子３を構成する接触部１９ａが、上記検電器本体２との関係において、すなわち、前記テストボタン７や表示部８が上面に位置している場合において、上記接触部１９ａが水平となるように、該検知子３をさらに螺進させるか又は螺退させるかにより、図１に示す位置に固定させる。
【００２７】
したがって、上述した実施の形態に係る検電器１によれば、検知子３は、検電器本体２に対して着脱可能であることから、図示しない被検電路の形状が異なる場合には、その被検電路の形状に対応した形状となされた他の図示しない検知子を付け替えることにより検電作業を行うことができるとともに、検知子３が破損した場合には、新たな検電器１を購入する必要はなく、検知子３のみを取り替えれば良い。したがって、この検電器１によれば、極めて経済的であるばかりではなく、検電作業を行う作業者にとっては、検知子３の形状のみ異なる複数の検電器を携帯する必要はないことから、作業性を向上させることができる。
【００２８】
特に、上述した第１の実施の形態に係る検電器１では、検知子本体１９は、弾性を有する導電性ゴムを素材としてなるものであることから、誤って検知子３が破損する可能性を減少することができ、さらに、この検電器１では、上記検知子本体１９（の円錐台部１９ｂ）には、第１の凸条部１９ｄと第２の凸条部１９ｅが形成されていることから、検電器１の防水効果を高めることができる。
【００２９】
なお、上記第１の実施の形態に係る検電器１においては、上記第１の凸条部１９ｄと第２の凸条部１９ｅとを対向面１９ｃに形成したが、本発明は、このように必ずしも二つの凸条部を形成する必要はなく、一つの凸条部が形成されているものであっても良いし、さらには、凸条部ではなく、凸部が形成されたものであっても良い。また、上述したように、複数の凸条部（第１の凸条部１９ｄと第２の凸条部１９ｅ）を形成する場合においても、それぞれ断面形状が同一のものとする必要はなく、図５に示すように、それぞれの断面形状が異なる複数の凸条部が形成されたものであっても良い。図５は、他の例に係る検知子２５を示すものであって、上記対向面２５ａには、外周端側から順に第１乃至第３の凸条部２５ｂ・・・２５ｄが形成されている。これら第１乃至第３の凸条部２５ｂ・・・２５ｄは、何れも上記他方のネジ部２０ｃが形成された軸部２０ｂを中心としてリング状に成形されてなるものである。そして、上記対向面２５ａの最も外側に形成された上記第１の凸条部２５ｂは、第２及び第３の凸条部２５ｃ，２５ｄよりも断面の径が大きく且つ上記対向面２５ａからの突出長さも長いものとされ、また、最も内側に形成された上記第３の凸条部２５ｄは、第１及び第２の凸条部２５ｂ，２５ｃよりも断面の径が小さく且つ上記対向面２５ａからの突出長さも短いものとされている。
【００３０】
上述した第１乃至第３の凸条部２５ｂ・・・２５ｄが対向面２５ａに形成された検知子２５によれば、該検知子２５を回転操作して行くことにより、最初に、最も突出した上記第１の凸条部２５ｂが上記前壁部１６の正面に当接し、次いで、上記第２の凸条部２５ｃが当接し、最後に上記第３の凸条部２５ｄが当接する。しがって、こうした検知子２５により、防水効果をさらに高めることができるばかりではなく、該検知子２５の締付け時（固定時）における変形の程度を最小限に抑制することができる。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る検電器３０について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
この第２の実施の形態に係る検電器３０は、図６に示すように、検電器本体３１と、この検電器本体３１の先端に着脱自在に固定されている検知子３２とから構成されている。上記検電器本体３１の内部構成は、前記第１の実施の形態に係る検電器１を構成する検電器本体２と同様であり、先端には、前壁部３３が形成されている。そして、この前壁部３３の中央よりやや下側には、挿通穴３３ａが形成されている。また、この前壁部３３の後方には、黄銅を素材としてなるとともに、図示しない入力抵抗に接続された固定金具３４が固定されており、この固定金具３４には、上記挿通穴３３ａに挿通された一方の舌片３４ａが形成されている。すなわち、この検電器本体３１の先端からは、上記一方の舌片３４ａが突出している。なお、この一方の舌片３４ａの中央には内周面にネジ（符号は省略する。）が形成されたネジ孔３４ｂが穿設されている。
【００３３】
また、上記検知子３２は、弾性を有する導電性ゴムを素材としてなるものであり、先端には板状に成形され図示しない被検電路に接触される接触部３２ａが形成され、この接触部３２ａの基端側には、上記一方の舌片３４ａと略同一の形状に成形された他方の舌片３２ｂが形成されている。なお、この他方の舌片３２ｂの中央には、透孔３２ｃが穿設されて、上記固定金具３４とこの検知子３２とは、上記透孔３２ｃに挿通され上記ネジ孔３４ｂに螺着されたネジ３５により固定されている。また、この検知子３２には、上記接触部３２ａの基端側に逆止爪３２ｄが形成されている。そして、この検電器３０においては、上記検知子３２の基端側はカバー３６により覆われている。このカバー３６は、導電性ゴムを素材としてなるものであり、内部には、上記逆止爪３２ｄの外径よりもやや短い内径とされた挿通穴３６ａと、この挿通穴３６ａに連通してなるとともに上記一方の舌片３４ａ及び他方の舌片３２ｂ並びに上記ネジ３５が収納される収納空間（符号を省略する。）が形成されている。
【００３４】
なお、上述した検知子３２を検電器本体３１に固定する場合には、先ず、上記一方の舌片３４ａと他方の舌片３２ｂとを上記ネジ３５により固定し、次いで、上記カバー３６に形成された挿通孔３６ａ及び収納空間３６ｂ内に、上記検知子３２の先端側から検電器本体３１側に挿通させる。すると、上記逆止爪３２ｄ及び上記挿通孔３６ａが互いにやや撓み、該カバー３６の背面が上記検電器本体３１を構成する前壁部３３の正面に当接すると、上記逆止爪３２ｄが上記挿通孔３６ａから抜け出し、ロックされる。なお、このカバー３６を取り外す場合には、該カバー３６にやや強い力をかけ、上記検知子３２の先端側に引き抜く。
【００３５】
したがって、上述した構成に係る検電器３０による場合であっても、検知子３２は、検電器本体３１に対して着脱可能であることから、図示しない被検電路の形状が異なる場合には、その被検電路の形状に対応した形状となされた他の図示しない検知子を付け替えることにより検電作業を行うことができるとともに、検知子３２が破損した場合には、新たな検電器３０を購入する必要はなく、検知子３２のみを取り替えれば良い。したがって、この検電器３０によれば、極めて経済的であるばかりではなく、検電作業を行う作業者にとっては、検知子３２の形状のみ異なる複数の検電器を携帯する必要はなく、作業性を向上させることができる。また、この検電器３０では、上記固定金具３４に形成された一方の舌片３４ａと、検知子３２に形成された他方の舌片３２ｂとは互いに板状に成形されていることから、検知子３２は、該検知子３２の先端に形成された接触部３２ａは、必ず水平に固定され誤って垂直に固定される危険性がない。
【００３６】
次に、第３に実施の形態に係る検電器４０について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３７】
この第３の実施の形態に係る検電器４０は、図７に示すように、検電器本体４１と、この検電器本体４１の先端に着脱自在に固定されている検知子４２とから構成されている。上記検電器本体４１の内部構成は、前記第１の実施の形態に係る検電器１を構成する検電器本体２と同様であり、該検電器本体４１の先端には、前壁部４３が形成されている。そして、この前壁部４３の中央には、挿通穴４３ａが形成されている。また、この前壁部４３の後方には、黄銅を素材としてなるとともに、図示しない入力抵抗に接続された固定金具４４が固定されており、この固定金具４４には、上記挿通穴４３ａに挿通された嵌合凸部４４ａが形成されている。すなわち、この検電器本体４１の先端からは、上記嵌合凸部４４ａが突出している。この嵌合凸部４４ａは、板状に成形されてなるものであって、図８に示すように、同図中縦方向に幅を有してなり、図７に示すように、先端側には幅広部（符号は省略する。）が形成されている。また、この実施の形態に係る検電器４０では、上記前壁部４３の正面には、円環状凹部４３ｂが、上記挿通穴４３ａを中心に形成されている。
【００３８】
一方、上記検知子４２は、弾性を有する導電性ゴムを素材としてなるものであり、先端には板状に成形され図示しない被検電路に接触される接触部４２ａが形成され、この接触部４２ａの基端側には、上記検電器本体２側から先端側にかけて徐々に小径となされた円錐台部４２ｂが形成されている。そして、この円錐台部４２ｂの背面は、上記検電器本体４１を構成する前壁部４３の正面に対向する対向面４２ｃとなされ、この対向面４２ｃの中央には、上記嵌合凸部４４ａが勘合する嵌合凹部４２ｄが形成されている。また、この検知子４２を構成する上記対向面４２ｃの外周側には、上記前壁部４３の正面に形成された円環状凹部４３ｂ内に挿入された円環状凸部４２ｅが形成されている。
【００３９】
上述した第３の実施の形態に係る検電器４０によれば、前記第１及び第２の実施の形態に係る検電器１，３０と同じ効果を実現できるばかりではなく、検知子４２の着脱作業は極めて簡単なものとすることができ、より作業性を向上させることができる。また、この検電器４０を構成する嵌合凸部４４ａと嵌合凹部４２ｄは、板状であることから、該検知子４２の固定状態は、必ず図７に示すように、接触部４２ａの平面が上向きとなり誤った固定状態となることを防止することができる。
【００４０】
次に、第４に実施の形態に係る検電器５０について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４１】
この第４の実施の形態に係る検電器５０は、図９に示すように、検電器本体５１と、この検電器本体５１の先端に着脱自在に固定されている検知子５２とから構成されている。上記検電器本体５１の内部構成は、前記第１の実施の形態に係る検電器１を構成する検電器本体２と同様であり、該検電器本体５１の先端には、開口５３が形成されている。この開口５３は、検電器本体５３を構成する先端側筐体５４の側板部５４ａにより囲われてなるものであり、この開口５３の内側は、上記先端側筐体５４の内部に固定された固定金具５５により閉塞されている。そして、この固定金具５５の正面には、上記開口５３内に位置する嵌合凸部５６が突設されている。この嵌合凸部５６の基端側は円柱状に成形され、先端側は、図１０に示すように、略正三角形状に成形されている。なお、この嵌合凸部５６の先端は、上記検電器本体５３の先端よりも突出してなるものではなく、該検電器本体５３の先端よりもやや内側に位置している。
【００４２】
一方、上記検知子５２は、弾性を有する導電性ゴムを素材としてなるものであり、先端には板状に成形され図示しない被検電路に接触される接触部５２ａが形成され、この接触部５２ａの基端側には、上記検電器本体２の正面に形成された開口５３内に挿入された挿入部５２ｂが形成されている。なお、この挿入部５２ｂの外径は、上記開口５３の内径と略同一の寸法となされ、該挿入部５２ｂの背面は、上記固定金具５５の正面と対向する対向面５２ｃとされている。また、この挿入部５２ｂには、上記嵌合凸部５６が嵌合した嵌合凹部５２ｄが形成されている。
【００４３】
上述した第４の実施の形態に係る検電器５０によれば、上記第４の実施の形態に係る検電器４０と同じように、検知子５２の着脱作業は極めて簡単なものとすることができ、より作業性を向上させることができる。また、この検電器５０を構成する嵌合凸部５６と嵌合凹部５２ｄは、略正三角形状であることから、該検知子５２の固定状態は、３種類の固定状態を選択的に決定することができ、この３種類の固定状態以外の状態で該検知子５２を固定することを防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】
上述のように、本発明（請求項１記載の発明）に係る検電器では、検知子は、上記検電器本体から着脱可能に固定されてなることから、被検電路の形状が異なる場合には、その被検電路の形状に対応した形状となされた検知子を付け替えることにより検電作業を行うことができるとともに、検知子が破損した場合には、新たな検電器を購入する必要はなく、検知子のみを取り替えれば良い。したがって、この第１の発明によれば、極めて経済的であるばかりではなく、検電作業を行う作業者にとっては、検知子の形状のみ異なる複数の検電器を携帯する必要はないことから、作業性を向上させることができる。
【００４５】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、検知子には、一方の螺着部に螺着される他方の螺着部と、上記検電器本体の正面に対向する対向面とを有し、この対向面には、上記一方の螺着部と他方の螺着部とを互いに螺着させた際に上記検電器本体の正面に当接し変形させられる凸条が該一方又は他方の螺着部を囲むようにリング状に形成されてなることから、検知子を任意の位置にて固定することができる。すなわち、この第２の発明では、検電器本体の先端に形成された一方の螺着部に、検知子を回転操作することにより、該検知子を構成する他方の螺着部を螺着させて行くと、やがて、検知子の対向面に形成されたリング状の凸条が、検電器本体の正面に当接し、さらに回転操作することにより、該凸条は変形させられる。したがって、この第２の発明によれば、例えば、検知子の被検電路に接触させられる部位が板状に成形されており、この板状に成形された部位が、検電器本体との関係において、水平とされるべき場合には、水平となるように、垂直とされるべき場合には、垂直となるように、上記検知子を固定することができ、また、上記凸条により防水効果を高めることができる。
【００４６】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、凸条は、前記対向面に複数形成されてなるとともに、該対向面の内側に形成された凸条の突出長さに比して、外側に形成された凸条の突出長さの方が長いものとされてなることから、より一層防水効果を高めることができる。
【００４７】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、先ず、検知子は、弾力性を有する導電性材料により成形されてなるとともに、前記検電器本体の先端又は該検知子の何れか一方には、嵌合凸部が形成され、該検電器本体又は該検知子の何れか一方には、上記嵌合凸部が嵌合する嵌合凹部が形成されてなることから、前記第２の発明のように、検知子を回転操作する必要がなく、ワンタッチで検電器本体に固定することができる。したがって、この第４の発明によれば、検電器本体に対する検知子の着脱操作は極めて簡単なものとなる。また、この第４の発明では、上記嵌合凸部及び嵌合凹部の形状は、該検電器本体に対する検知子の固定状態は単一であるか、又は、２〜３種類の固定状態を選択的に決定できる形状とされてなることから、検電器本体に固定される検知子の固定状態は単一の固定状態か、又は、４種類以上の固定状態とすることができない。したがって、この第４の発明によれば、誤った状態で検知子が検電器本体に固定されることを有効に防止することができる。
【００４８】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、検知子を構成する対向面には、前記嵌合凸部又は嵌合凹部を囲むように凸条がリング状に形成されてなることから、防水効果を高めることができる。
【００４９】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）では、検知子を構成する挿入部は、検電器本体に形成された開口内に挿通されてなることから、該検電器本体に対する検知子の固定状態を極めて安定したものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る検電器の外観を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る検電器の外観を示す側面図である。
【図３】図２に示す検電器の内部構造を示す断面図である。
【図４】図３に示す検電器の先端側の構成を拡大して示す断面図である。
【図５】他の検知子を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る検電器の先端側を破断して示す側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る検電器の先端側を破断して示す側面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る検電器の先端側を破断して示す側面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１    検電器
２    検電器本体
３    検知子
１７ａ    一方のネジ部
１９ｃ    対向面
１９ｄ    第１の凸条部
１９ｅ    第２の凸条部
２０ｃ    他方のネジ部
２５    検知子
２５ａ    対向面
２５ｂ    第１の凸条部
２５ｃ    第２の凸条部
２５ｄ    第３の凸条部
３０    検電器
３１    検電器本体
３２    検知子
４０    検電器
４１    検電器本体
４２    検知子
４２ｃ    対向面
４２ｅ    円環状凸部
４２ｄ    嵌合凹部
４３    前壁部
４３ｂ    円環状凹部
４４ａ    嵌合凸部
５０    検電器
５１    検電器本体
５２    検知子
５２ｂ    挿入部
５３    開口
５２ｄ    嵌合凹部
５６    嵌合凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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