(57)【要約】【課題】履用及び洗濯を繰り返すことにより、中敷き表面の布帛が次第に傷み、汚れが付着し易くなり、不衛生になってくる。中敷きの表面の布帛を積層させ適度の接着力を有し、積層された布帛を適宜一層づつ剥離除去する事により中敷きを清潔に保つ手段を提供するものである。【解決手段】接着剤により上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを一体化し表面層と成し、前記表面層を複数作成し、前記表面層を靴中敷き基体上に段状に積層させるため、前記表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱軟化させ加圧することにより流動させ、下段の表面層の布帛と主に投錨効果により適度に接着させ、表面層を段状に形成し、前記表面層を適宜一層づつ剥離除去することにより新鮮な表面層が現われる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴本体から取り外しの出来る靴中敷きにおいて、接着剤により上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを一体化し表面層と成し、前記表面層を複数作成し、前記表面層を靴中敷き基体上に段状に積層させるため、前記表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱軟化させ加圧することにより流動させ、下段の表面層の布帛と主に投錨効果により適度に接着させ、表面層を段状に形成し、前記表面層を適宜一層づつ剥離除去することにより新鮮な表面層が現われることを特徴とする靴中敷き。
【請求項２】
前記熱可塑性合成樹脂フィルムと下段の表面層の布帛との接着力は履用時及び／又は洗濯により剥離せず、剥離除去時に下段の表面層の布帛を傷めない適度な接着力を有していることを特徴とする請求項１に記載の靴中敷き。
【請求項３】
前記接着剤としてホットメルト接着剤を使用し、上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを一体化する表面層の成形工程と該表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムが加熱軟化され加圧されることにより流動し、下段の表面層の布帛と主に投錨効果により適度に接着し、段状に積層される積層工程が同時に行われることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項４】
前記ホットメルト接着剤がフィルム状を成し、前記熱可塑性合成樹脂フィルムに前もって積層されていることを特徴とする請求項３に記載の靴中敷きの製造方法。
【請求項５】
前記ホットメルト接着剤の融点が前記熱可塑性合成樹脂の融点より低いことを特徴とする請求項３及び請求項４に記載の靴中敷きの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
靴中敷きにおいて、表面の布帛を剥離可能に段状に積層し、適宜一層づつ剥離除去することにより靴中敷きを常に清潔に保つ手段を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、靴の中敷きは発汗や土、砂等の付着により履用していると次第に汚れてくる。洗濯しても完全には除去出来ず次第に黒ずむ。このため洗濯し易いように中敷きが取り出され、洗濯した後の再装着性に優れた靴中敷きが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
又、中敷きにカバーを装着し使用する方法が提案されている。（例えば特許文献２参照。）。
【０００３】
（特許文献１）  実願平８−７９３７号公報
（特許文献２）  特開２００１−２３１６０７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
履用及び洗濯を繰り返すことにより、中敷き表面の布帛が次第に傷み、汚れが付着し易くなり、不衛生になってくる。又、中敷きカバーの作成は手間が掛かり素材によっては、中敷きと中底との間及び中敷きと足の裏との間で滑りの問題が発生することもある。
【０００５】
布帛を積層し、一枚づづ剥いで新鮮な布帛面を得ようとする場合、布帛を接着剤で接着し積層する際に接着力が強い場合、無理して剥離すると布帛剥離面が破損する。又、接着力が弱く、接着剤の凝集破壊が起こればそれぞれの剥離面に接着剤が残り汚れを生じる。又、簡単に接着剤の界面剥離が起これば、接着剤がどちらの剥離面に付くか分からず、履用中や洗濯時に剥離してしまえば、使用に耐えないことになる。
履用中や洗濯時に剥離せず、剥離除去する際、常に古い布帛に接着剤が付き、新しい布帛が傷まず接着剤が全く残らないように適度の剥離強度を有するものを発明する事は非常に困難な問題である。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、中敷きの表面の布帛を積層させ適度の接着力を有し、積層された布帛を適宜一層づつ剥離除去する事により中敷きを清潔に保つ手段を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
靴本体から取り外しの出来る靴中敷きにおいて、接着剤により上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを一体化し表面層と成し、前記表面層を複数作成し、前記表面層を靴中敷き基体上に段状に積層させるため、前記表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムを加熱軟化させ加圧することにより流動させ、下段の表面層の布帛と主に投錨効果により適度に接着させ、表面層を段状に形成し、前記表面層を適宜一層づつ剥離除去することにより新鮮な表面層が現われることを特徴とし、
【０００８】
前記熱可塑性合成樹脂フィルムと下段の表面層の布帛との接着力は履用時及び／又は洗濯により剥離せず、剥離除去時に下段の表面層の布帛を傷めない適度な接着力（１〜７Ｎ／ｃｍ：１８０゜剥離試験法、剥離スピード５ｃｍ／分）を有していることを特徴とする。
【０００９】
又、製造方法として、接着剤としてホットメルト接着剤を使用し、上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを一体化する表面層の成形工程と該表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムが加熱軟化され加圧されることにより流動し、下段の表面層の布帛と主に投錨効果により適度に接着し、段状に積層される積層工程が同時に行われることを特徴とし、
【００１０】
前記ホットメルト接着剤がフィルム状を成し、前記熱可塑性合成樹脂フィルムに前もって積層されていることを特徴とし、
【００１１】
前記ホットメルト接着剤の融点が前記熱可塑性合成樹脂の融点より低いことを特徴とする靴中敷きの製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
中敷きの上層として使用される不織布、織布、編布等の布帛には、綿、ナイロン、ポリエステル等の素材が適宜使用される。
【００１３】
熱可塑性合成樹脂フィルムと下段の表面層の布帛との接着力は履用時及び／又は洗濯により剥離せず、剥離除去時に下段の表面層の布帛を傷めない適度な接着力（１〜７Ｎ／ｃｍ：１８０゜剥離試験法）を有し、より好ましい接着力は２〜５Ｎ／ｃｍ（１８０゜剥離試験法）である。
接着力が１Ｎ／ｃｍ以下であれば履用中に部分的に剥離が生じたり洗濯時にタワシ洗いにて剥離したりする。又、７Ｎ／ｃｍ以上であれば、剥離除去時に新しい布帛表面が一部毛羽立ったり、剥離取られたりする。
【００１４】
中敷きの下層としての熱可塑性合成樹脂フィルムは積層された下段の布帛と適度の接着力を得るために、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ジオレフィン系樹脂等が好ましい。剥離除去時に新しい布帛表面を傷つけないような接着力を得ようとする場合、布帛と熱可塑性合成樹脂フィルムとが化学結合により結合すると接着力が強すぎて剥離時布帛が破損する。
適度の接着力を得るには、投錨効果による接着が望ましい。そのためには、カルボン酸基やカルボニル基等の活性な反応基や極性を有しないオレフィン系樹脂がより好適である。
【００１５】
上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとが接着剤により一体化され表面層となったものは、積層された表面層を剥離除去する時には、一体化された布帛と熱可塑性合成樹脂フィルムとの接着力が表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムと下段の布帛との接着力よりも接着力差２Ｎ／ｃｍないし６Ｎ／ｃｍだけより高い接着力を有しておく必要がある。
【００１６】
前記接着剤はクロロプレン系やウレタン系等の溶液型接着剤やラテックス型、エマルジョン型やホットメルト型等の任意の接着剤が使用できる。
又、ホットメルト接着剤としては、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、Ｅ．Ｖ．Ａ系、ポリエステル系等が使用できる。
【００１７】
上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを接着剤により一体化する工程は、独自に作業を行なってもよいが、ホットメルト接着剤を使用する場合は加熱加圧を行なうので、上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとを一体化する表面層の成形工程と該表面層の下層の熱可塑性合成樹脂フィルムが加熱軟化され加圧されることにより流動し、下段の表面層の布帛と適度に接着し、段状に積層される積層工程とを同時に行なってもよい。
【００１８】
その際、作業性が良くなるように、前もってフィルム状のホットメルト接着剤と熱可塑性合成樹脂フィルムとを積層されておくほうが好都合である。
【００１９】
ホットメルト接着剤を使用する場合は、被着体は形を成すものでなければならない。熱可塑性合成樹脂をホットメルト接着剤で接着する場合、被着体である熱可塑性合成樹脂がホットメルト接着剤より早く熱溶融し液状になってはいけない。
上層を成す布帛と下層を成す熱可塑性合成樹脂フィルムとをホットメルト接着剤により一体化する成形工程と、前記熱可塑性合成樹脂フィルムにより下段の表面層の布帛と適度に接着し、段状に積層される積層工程とを同時に行なう場合は、前記ホットメルト接着剤の融点が前記熱可塑性合成樹脂の融点より低くなければならない。
【００２０】
中敷きにおいて、布帛と熱可塑性合成樹脂フィルムが交互に積層された構造となっているため、熱可塑性合成樹脂フィルムのシールド効果により最上位位置にある布帛に付着した発汗成分や臭い等が下位の布帛に到達せず、剥離除去の際、清潔な布帛表面が得られる。
【００２１】
【実施例１】
実施例１を図１にて説明する。
表面層（４）を成す上層の布帛（１）として、パイル地の綿を使用し中敷きの型に裁断した。下層の熱可塑性合成樹脂フィルム（２）としては融点が１１５〜１１７℃の５０μｍのポリエチレンフィルムを使用した。先ずポリエチレンフィルム（３）の表裏面（図示せず）にコロナ放電処理を行ない、中敷きの型に裁断した。
次に、溶剤タイプのクロロプレン系接着剤にデスモジュール（住友バイエルウレタン（株）製品）を５重量％添加し混合液と成し、布帛（１）とポリエチレンフイルム（３）（図示せず）の接着面に塗布し接着させ表面層（４）を得た。この表面層（４）を２枚作成した。
【００２２】
表面層（４）を２枚積層し、最下部に中敷き基体の表面を成す布帛（１）を置き、加熱温度１５０℃、加圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件で１５秒間かけ積層させた。最下部に中敷き基体の表面を成す布帛（１）を有する表面層（４）が二層積層したものを中敷きの基体（５）にウレタン系接着剤により接着させ目的とする中敷きを製作した。加熱・加圧により表面層（４）が積層されたものを製作する際に、適宜剥離除去をする表面層（４）のつま先部に離型紙を挟み、接着をしていない部分を設け、剥ぎ口としてよい。
製品は、表面層（４）一層目と二層目との接着力は２．３〜２．８Ｎ／ｃｍであり、二層目と中敷き表面布帛（１）との接着力は２．２〜２．６Ｎ／ｃｍであった。いずれも布帛を傷めず、又履用及び洗濯を行なっても剥離しなかった。
【００２３】
【実施例２】
実施例２を図３にて説明する。表面層（４）作成に用いる接着剤としてフィルム厚み２５μｍのポリオレフィン系の融点が７０〜９０℃のホットメルト接着剤（７）（接着性特殊ポリオレフィン）を使用した。熱可塑性合成樹脂フィルム（２）としては表裏面をコロナ放電処理した融点が１１５〜１１７℃の２５μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
作業性が良くなるように、前もってフィルム状のホットメルト接着剤（７）と熱可塑性合成樹脂フィルム（２）とを熱圧着により積層させフイルム積層体（６）とした。
【００２４】
中敷き上層の布帛（１）として、パイル地の綿を使用し中敷きの型に裁断した。  次にフィルム積層体（６）を中敷きの型に裁断した。
【００２５】
まず最下部に布帛（１）を置きその上に裁断したフィルム積層体（６）と裁断した布帛（１）とを交互に二段積み重ねた。
ホットメルト接着剤（７）を上側にしてフィルム積層体（６）を置き、その上に布帛（１）を戴置し、更にその上にホットメルト接着剤（７）を上側にしてフィルム積層体（６）を戴置するといった順番でそれぞれ二段重ねた。
【００２６】
次に、加熱温度１５０℃、加圧力２ｋｇ／ｃｍ２の条件で１５秒間かけ加熱加圧し、積層したものを作成した。
布帛（１）とフィルム積層体（６）とを加熱・加圧する際に、フィルム積層体（６）のつま先端部を一部切欠き、接着をしていない部分を設け、剥ぎ口としてよい。
【００２７】
最下部に中敷き基体の表面を成す布帛を有する表面層（４）が二層積層したものを中敷きの基体（５）にウレタン系接着剤により接着させ目的とする中敷きを製作した。
製品は、表面層（４）一層目と二層目との接着力は２．３〜２．８／ｃｍであり、二層目と中敷き表面布帛（１）との接着力は２．３〜２．６Ｎ／ｃｍであった。いずれも布帛を傷めず、又履用及び洗濯を行なっても剥離しなかった。
【００２８】
【発明の効果】
従来、靴の中敷きは発汗や土、砂等の付着により履用していると次第に汚れてくる。履用及び洗濯を繰り返すことにより、中敷き表面の布帛が次第に傷み、汚れが付着し易くなり、不衛生になってくる
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、中敷きの表面の布帛を積層させ適度の接着力を有し、積層された布帛を適宜一層づつ剥離除去する事により中敷きを清潔に保つ手段を提供するものである。
又、布帛と熱可塑性合成樹脂フィルムが交互に積層された構造となっているため、熱可塑性合成樹脂フィルムのシールド効果により最上位位置にある布帛に付着した発汗成分や臭い等が下位の布帛に到達せず、剥離除去の際、清潔な布帛表面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の形態にかかる分解して示す外観斜視図である。
【図２】中敷きの基体を示す。
【図３】実施例２の形態にかかる分解して示す外観斜視図である。
【符号の説明】
１  布帛
２  熱可塑性合成樹脂フィルム
３  ポリエチレンフィルム
４  表面層
５  中敷きの基体
６  フィルム積層体
７  ホットメルト接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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