(57)【要約】【課題】下流のサブプロセスへの要求数を満たすように下流のサブプロセス直前の仕掛在庫レベルを自動的に決定し、決定された仕掛在庫レベルを確保できるように上流のサブプロセスにおける生産計画を自動的に立案することを可能とする新しい仕掛在庫コントロールシステムを提供する。【解決手段】生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、連続するサブプロセス間に、上流のサブプロセス（１０１）における完成品状態のサプライチェーンバッファ（１０３）を設定し、上流のサブプロセスにおける最終のまとめ生産サイクルをＪＩＴ供給期間として設定し、ＪｌＴ供給期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、各生産機種のＪｌＴ供給期中の生産期間とから、ＪｌＴ供給期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、各サブプロセス間の仕掛在庫をコントロールする仕掛在庫コントロールシステムであって、
連続するサブプロセス間に、上流のサブプロセスにおける完成品状態のサプライチェーンバッファを設定し、受注情報中の注文数からサプライチェーンバッファの消費計画を決定する第１の手段と、
第１の手段により決定された消費計画の最終ポイントを基準とし、上流方向に複数のまとめ生産サイクルを設定し、最終のまとめ生産サイクルを設定し、これをＪＩＴ供給期間とし、ＪＩＴ供給期間中の生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、生産機種ごとに、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントおよびＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントを決定し、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントからＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントまでをＪＩＴ供給期間中の生産期間として設定する第２の手段と、
第２の手段により計算されたＪｌＴ供給期間における生産期間の生産計画を、生産機種ごとに設定することにより、サプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第３の手段と、
第３の手段により決定されたＪｌＴ供給期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第２の手段により設定された各生産機種のＪｌＴ供給期中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、ＪｌＴ供給期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第４の手段とを備えることを特徴とする仕掛在庫コントロールシステム。
【請求項２】
生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、各サブプロセス間の仕掛在庫をコントロールする仕掛在庫コントロールシステムであって、
各サブプロセス間に、上流のサブプロセスにおける完成品状態のサプライチェーンバッファを設定し、下流のサブプロセスへの生産要望数からサプライチェーンバッファの消費計画を決定する第１の手段と、
第１の手段により決定された消費計画の最終ポイントを基準に、上流方向に、複数のまとめ生産サイクルを設定し、最終のまとめ生産サイクルを設定し、これをＪＩＴ供給期間とし、また、ＪＩＴ供給期間以前のまとめ生産サイクルを補充期間として設定する第２の手段と、
ＪＩＴ供給期間中における生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、生産機種ごとに、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントおよびＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントを決定し、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントからＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントまでをＪＩＴ供給期間中の生産期間として設定する第３の手段と、
ＪＩＴ供給期間開始時における生産機種毎の確保すべき仕掛在庫レベル、補充期間における消費計画、生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、補充期間における生産開始ポイントおよび生産終了ポイントを生産機種ごとに決定し、生産機種ごとに、補充期間における生産開始ポイントおよび補充期間における生産終了ポイントを決定し、補充期間における生産開始ポイントから補充期間における生産終了ポイントまでを補充期間中の生産期間として設定する第４の手段と、
第３の手段により計算されたＪｌＴ供給期間中の生産期間における生産計画を生産機種ごとに設定することにより、ＪＩＴ供給期間中のサプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第５の手段と、
第４の手段により計算された補充期間中の生産期間における生産計画を生産機種ごとに設定することにより、補充期間中のサプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第６の手段と、
第５の手段により決定されたＪｌＴ供給期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第３の手段により設定された各生産機種のＪｌＴ供給期間中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、ＪｌＴ供給期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第７の手段と、
第６の手段により決定された補充期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第４の手段により設定された各生産機種の補充期間中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、補充期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第７の手段とを備えることを特徴とする仕掛在庫コントロールシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕掛在庫コントロールシステムに関するものである。さらに詳しくは、本発明は、生産形態および生産リードタイムが異なる工程間の仕掛在庫をコントロールする仕掛在庫コントロールシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の仕掛在庫管理は、図４に示すように、一連の生産プロセスの中で、前後のサブプロセス間で生産形態が異なる場合、あるいは、生産プロセス間に能力差があり生産リードタイムが異なる場合に、サプライチェーンバッファ（仕掛在庫）を設け、生産の下流サブプロセスでの生産変動を吸収する方法を採用している。この方法においては、サプライチェーンバッファの在庫レベル（サプライチェーンバッファサイズ）が、人の経験により予め設定されている値にもとづきコントロールされる。
【０００３】
一方、サプライチェーンバッファサイズを自動的にコントロールすることを可能とした仕掛在庫コントロールシステムは公知である（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の従来技術は、少なくとも２つの工程および前記工程間の仕掛り在庫を一時保管する工程間バッファとが直列に並んだ生産工程の前記各工程ごとに設けられ、作業指示を表示する作業指示装置と、前記各工程の作業着手実績および作業完了実績を収集する実績収集装置と、標準仕掛り在庫量を含む情報を保持する記憶装置と、前記記憶装置が記憶する情報に基づいて演算をおこなう演算装置と、前記演算装置の演算結果と前記実績収集装置の収集する各工程の作業完了状況の実績とを受け、前記各工程ごとの作業指示装置に対して作業指示の表示を指示する制御装置とを有する同期生産指示システムにおいて、前記演算装置が任意の工程の作業着手実績および作業完了実績から、前記任意の工程内の仕掛り在庫量を計算する工程内仕掛り在庫計算手段と、任意の工程の作業完了実績およびこれに続く後工程の作業着手実績から、前記任意の工程と前記後工程の間にある仕掛り在庫量を計算する工程間仕掛り在庫計算手段と、前記記憶装置の保持する標準仕掛り在庫量と前記演算装置の演算した仕掛り在庫量とを比較し、この比較結果に応じて前記各工程の作業指示装置に対し作業指示表示の抑制及び抑制の解除を指示する作業指示抑制手段および作業指示抑制解除手段とを有する同期生産制御部を含むことを特徴とした同期生産指示システムである。この同期生産指示システムにおいては、システムが有する標準在庫適正量計算手段により、同期生産制御部内に各工程ごとの固有の属性情報およびこの前記各工程でおこなわれる作業の固有の属性情報から、前記各工程内の標準仕掛り在庫量を自動計算し、連続する２つの工程である前工程と後工程との間の工程間の標準仕掛り在庫量を、前記前工程に固有の属性情報および前記前工程でおこなわれる作業に固有の属性情報と、前記後工程に固有の属性情報および前記後工程でおこなわれる作業の固有の属性情報とから前記工程間の標準仕掛り在庫量を自動計算することが可能である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−２５１０２８号公報（第６−７頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来技術においては、サプライチェーンバッファサイズのメンテナンス作業として、下流のサブプロセスにおける生産予定を絶えず人手により入力することが必要となり、手間がかかることが課題となっている。
【０００６】
そこで、本発明は、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、下流のサブプロセスへの要求数を満たすように下流のサブプロセス直前の仕掛在庫レベルを自動的に決定し、決定された仕掛在庫レベルを確保できるように、上流のサブプロセスにおける生産計画を自動的に立案することを可能とする新しい仕掛在庫コントロールシステムを提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するものとして、本発明の仕掛在庫コントロールシステムは、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、各サブプロセス間の仕掛在庫をコントロールする仕掛在庫コントロールシステムであって、連続するサブプロセス間に、上流のサブプロセスにおける完成品状態のサプライチェーンバッファを設定し、受注情報中の注文数からサプライチェーンバッファの消費計画を決定する第１の手段と、第１の手段により決定された消費計画の最終ポイントを基準とし、上流方向に複数のまとめ生産サイクルを設定し、最終のまとめ生産サイクルを設定し、これをＪＩＴ供給期間として、ＪＩＴ供給期間中の生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、生産機種ごとに、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントおよびＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントを決定し、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントからＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントまでをＪＩＴ供給期間中の生産期間として設定する第２の手段と、第２の手段により計算されたＪｌＴ供給期間における生産期間の生産計画を、生産機種ごとに設定することにより、サプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第３の手段と、第３の手段により決定されたＪｌＴ供給期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第２の手段により設定された各生産機種のＪｌＴ供給期中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、ＪｌＴ供給期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第４の手段とを備えるようにしたものである。
【０００８】
この本発明によれば、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、下流のサブプロセスへの要求数を満たすように下流のサブプロセス直前の仕掛在庫レベルを自動的に決定し、決定された仕掛在庫レベルを確保できるように、上流のサブプロセスにおける生産計画を自動的に立案することを可能とする新しい仕掛在庫コントロールシステムが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、各サブプロセス間の仕掛在庫をコントロールする仕掛在庫コントロールシステムであって、連続するサブプロセス間に、上流のサブプロセスにおける完成品状態のサプライチェーンバッファを設定し、受注情報中の注文数からサプライチェーンバッファの消費計画を決定する第１の手段と、第１の手段により決定された消費計画の最終ポイントを基準とし、上流方向に複数のまとめ生産サイクルを設定し、最終のまとめ生産サイクルを設定し、これをＪＩＴ供給期間とし、ＪＩＴ供給期間中の生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、生産機種ごとに、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントおよびＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントを決定し、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントからＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントまでをＪＩＴ供給期間中の生産期間として設定する第２の手段と、第２の手段により計算されたＪｌＴ供給期間における生産期間の生産計画を生産機種ごとに設定することにより、サプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第３の手段と、第３の手段により決定されたＪｌＴ供給期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第２の手段により設定された各生産機種のＪｌＴ供給期中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、ＪｌＴ供給期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第４の手段とを備えることを特徴としたもので、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、下流のサブプロセスへの要求数を満たすように下流のサブプロセス直前の仕掛在庫レベルを自動的に決定し、決定された仕掛在庫レベルを確保できるように上流のサブプロセスにおける生産計画を自動的に立案することが可能となる作用を有する。
【００１０】
さらに、本発明の請求項２に記載の発明は、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、各サブプロセス間の仕掛在庫をコントロールする仕掛在庫コントロールシステムであって、各サブプロセス間に、上流のサブプロセスにおける完成品状態のサプライチェーンバッファを設定し、下流のサブプロセスへの生産要望数からサプライチェーンバッファの消費計画を決定する第１の手段と、第１の手段により決定された消費計画の最終ポイントを基準に、上流方向に、複数のまとめ生産サイクルを設定し、最終のまとめ生産サイクルを設定し、これをＪＩＴ供給期間とし、また、ＪＩＴ供給期間以前のまとめ生産サイクルを補充期間として設定する第２の手段と、ＪＩＴ供給期間中における生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、生産機種ごとに、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントおよびＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントを決定し、ＪＩＴ供給期間における生産開始ポイントからＪＩＴ供給期間における生産終了ポイントまでをＪＩＴ供給期間中の生産期間として設定する第３の手段と、ＪＩＴ供給期間開始時における生産機種毎の確保すべき仕掛在庫レベル、補充期間における消費計画、生産能力、材料在庫状況、および、品種切替ロスから、補充期間における生産開始ポイントおよび生産終了ポイントを生産機種ごとに決定し、生産機種ごとに、補充期間における生産開始ポイントおよび補充期間における生産終了ポイントを決定し、補充期間における生産開始ポイントから補充期間における生産終了ポイントまでを補充期間中の生産期間として設定する第４の手段と、第３の手段により計算されたＪｌＴ供給期間中の生産期間における生産計画を生産機種ごとに設定することにより、ＪＩＴ供給期間中のサプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第５の手段と、第４の手段により計算された補充期間中の生産期間における生産計画を生産機種ごとに設定することにより、補充期間中のサプライチェーンバッファヘの補充計画を決定する第６の手段と、第５の手段により決定されたＪｌＴ供給期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第３の手段により設定された各生産機種のＪｌＴ供給期間中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、ＪｌＴ供給期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第７の手段と、第６の手段により決定された補充期間中の全生産機種のサプライチェーンバッファヘの補充計画と、第４の手段により設定された各生産機種の補充期間中の生産期間と、第１の手段により設定されたサプライチェーンバッファの消費計画とから、補充期間開始時において生産機種ごとに確保すべき仕掛在庫レベルを決定する第７の手段とを備えることを特徴としたもので、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、下流のサブプロセスへの要求数を満たすように下流のサブプロセス直前の仕掛在庫レベルを自動的に決定し、決定された仕掛在庫レベルを確保できるように上流のサブプロセスにおける生産計画を自動的に立案することが可能となる作用を有する。
【００１１】
【実施例】
図１に、本発明の仕掛在庫コントロールシステムが対象とする生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスを例示する。図２に、本発明の仕掛在庫コントロールシステムにおける、生産計画、消費計画、および、仕掛在庫レベルの関係を示す。
【００１２】
本発明では、一連の生産プロセスにおける製造ルートをポイントとなるサブプロセスで分割し、製品の出荷（１０５）に近い製造ルートの後半部分を下流サブプロセス（１０２）とし、前部分を上流サブプロセス（１０１）とする。そして、下流サブプロセス（１０２）と上流サブプロセス（１０１）の間に、中間バッファとして、サプライチェーンバッファ（１０３）を設ける。
【００１３】
このサプライチェーンバッファ（１０３）をコントロールするために、下流サブプロセス（１０２）への要求数（注文数）より、図２に示すように、サプライチェーンバッファの消費計画（２０７、２０８、２０９）を算出し、あらかじめ決定されている上流サブプロセス（１０１）のまとめ生産サイクルのうち消費計画の最終ポイントの直前の生産サイクルを、ＪＩＴ供給期間（２０３）とする。ＪＩＴ供給期間における上流サブプロセスの生産能力および材料在庫状況から、ＪｌＴ供給期間中の生産機種ごとの生産開始ポイント（２１７）、生産終了ポイント（２１８）、および、生産計画（２０６）が決定される。決定された生産機種ごとのＪＩＴ供給期間中の生産期間（２１２）と、生産機種ごとの生産計画（生産予定線）つまりサプライチェーンバッファヘの補充計画とから、ＪｌＴ供給期間開始時点での生産機種ごとの仕掛在庫レベルであるサプライチェーンバッファサイズレベル（２１９）が決定される。
【００１４】
ＪＩＴ供給期間以前のまとめ生産サイクルは、それぞれ補充期間（２０１、２０２）として設定される。補充期間における上流サブプロセスの生産能力および材料在庫状況から、補充期間の中での生産機種ごとの生産開始ポイント（２１３、２１５）および生産終了ポイント（２１４、２１６）と生産計画（２０４、２０５）が決定される。このとき、それぞれの補充期間の直後の補充期間あるいはＪＩＴ供給期間の開始時点におけるサプライチェーンバッファレベル（２１９、２２０）を補充期間終了時点で確保するように補充期間開始時点での仕掛在庫レベルであるサプライチェーンバッファサイズレベル（２２０、２２１）が決定される。
【００１５】
図３に、本発明の仕掛在庫コントロールシステムにおける最適な仕掛在庫レベルの決定手順のフローを示す。
【００１６】
フローに入る前に、予め、一連の生産プロセスの中で、サプライチェーンバッファを持てるポイントを決定しておく必要がある。例えば、あるサブプロセスを通過すると最終製品の機種が分かれてしまうというポイントとなるサブプロセスがある場合には、そのサブプロセスより前で、サプライチェーンバッファを設定する。または、管理の形態が、ロット管理から一品管理へ管理形態が変化するようなポイントの直前に、サプライチェーンバッファを設定する。サプライチェーンバッファの設定は、一箇所であっても良いし、複数箇所であってもよい。
【００１７】
サプライチェーンバッファの上流サブプロセスにおけるまとめ生産に使用する品種グループを、生産効率を基準として設定し、マスタ登録する（４０１）。例えば、設備での設定条件が同じもの、サイズの同じものなどを考慮して品種グループを設定する。
【００１８】
次いで、下流サブプロセスにおける製品とその製品が属する品種グループの関係をマスタ登録する（４０２）。
【００１９】
次いで、サプライチェーンバッファの上流サブプロセスにおけるまとめ生産で使用される生産サイクル期間を決定し、その生産サイクル期間における品種グループの生産順序を決定し、マスタ登録する（４０３）。
【００２０】
次いで、サプライチェーンバッファの下流サブプロセスに対する要求数または注文数を、要望データとして登録し、その要望データより作成された下流サブプロセスの製品の生産計画から上流サブプロセスの品種グループに変換し、下流サブプロセスへの品種グループ単位での投入計画、すなわち、サプライチェーンバッファの消費計画（２０７、２０８、２０９）を算出する（４０４）。
【００２１】
次いで、消費計画の最終ポイントを起点に時間軸での前（過去）方向に上流サブプロセスの生産サイクルを設定し、最終の生産サイクルをＪＩＴ供給期間（２０３）として設定する（４０５）。
【００２２】
次いで、ＪＩＴ供給期間における各品種グループの消費計画（２０９）を取得する（４０６）。また、上流サブプロセスの生産能力および材料在庫状況を取得する（４０７）。そして、取得されたＪＩＴ供給期間における各品種グループの消費計画（２０９）と、上流サブプロセスの生産能力および材料在庫状況とから、上流サブプロセスにおけるＪＩＴ供給期間中の各品種グループの生産開始ポイント（２１７）、生産終了ポイント（２１８）、および、生産計画（２０６）を、下流サブプロセスの生産が不足しないように、立案する（４０８）。このとき、各品種グループの生産順序は事前に登録されている順序を採用する。
【００２３】
次いで、ＪＩＴ供給期間中における各品種グループの生産開始ポイント、生産終了ポイント、生産計画および消費計画より、各品種グループのＪＩＴ供給期間開始時点でのサプライチェーンバッファレベル（２１９）を算出する（４０９）。
【００２４】
次いで、ＪＩＴ供給期間以前の生産サイクルを補充期間（２０２）として設定する（４１０）。補充期間以後は、ＪＩＴ供給期間か、あるいは、次の補充期間が設定される。
【００２５】
次いで、補充期間中の各品種グループの消費計画（２０７、２０８）を取得する（４ｌｌ）。また、上流サブプロセスの生産能力および材料在庫状況を取得する（４１２）。また、続く生産サイクル（ＪＩＴ供給期間または補充期間）の開始時点における各品種グループのサプライチェーンバッファレベル（２１９）を取得する（４１３）。そして、取得された補充期間中の各品種グループの消費計画（２０７、２０８）、上流サブプロセスの生産能力および材料在庫状況、および、続く生産サイクル（ＪＩＴ供給期間または補充期間）の開始時点における各品種グループのサプライチェーンバッファレベル（２１９）から、上流サブプロセスにおける補充期間中の各品種グループの生産開始ポイント（２１５）、生産終了ポイント（２１６）、および、生産計画（２２５）を、下流サブプロセスの生産に不足しないように、立案する（４１４）。このとき、各品種グループの生産順序は事前に登録されている順序を採用する。
【００２６】
補充期間中の各品種グループの生産開始ポイント（２１５）、生産終了ポイント（２１６）、生産計画（２０５）、および、消費計画（２０８）より、各品種グループの補充期間開始時点におけるサプライチェーンバッファレベル（２２０）を算出する（４１５）。補充期間終了時点におけるサプライチェーンバッファレベルと、続く生産サイクル（ＪＩＴ供給期間もしくは補充期間）の開始時点における各品種グループのサプライチェーンバッファレベルとは、同じレベルとなる。
【００２７】
以降、現在の生産サイクル（２０１）に至るまで、過去方向に続く生産サイクルに対して同様の処理を繰り返すことにより、各生産サイクル開始時点における各品種グループのサプライチェーンバッファレベル、および、上流サブプロセスの生産計画（サプライチェーンバッファの補充計画）を決定する（４１６）。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、本発明によれば、生産形態または管理形態の異なる複数のサブプロセスからなる一連の生産プロセスにおいて、下流のサブプロセスへの要求数を満たすように下流のサブプロセス直前の仕掛在庫レベルを自動的に決定し、決定された仕掛在庫レベルを確保できるように上流のサブプロセスにおける生産計画を自動的に立案することを可能とする新しい仕掛在庫コントロールシステムが提供される。
【００２９】
また、下流のサブプロセスへの要求数の増減に対しても、単純にその増減分をサプライチェーンバッファサイズに反映させるのでなく、要求数の増減に基づく消費計画の増減をもとに、生産サイクル内における生産開始、終了タイミング、および、生産サイクル中の生産計画から最適なサプライチェーンバッファサイズを決定することができる。
【００３０】
本発明により、人の経験に頼ることなく最適なサプライチェーンバッファサイズをコントロールすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の仕掛在庫コントロールシステムが対象とする一連の生産プロセスの構成ついて示した概要図である。
【図２】本発明の仕掛在庫コントロールシステムにおける消費計画、生産計画、バッファサイズの関係について示した概要図である。
【図３】本発明の仕掛在庫コントロールシステムにおけるサプライチェーンバッファの決定の手順について示したフロー図である。
【図４】従来技術におけるサプライチェーンバッファの決定手順について示したフロー図である。
【符号の説明】
１０１  上流サブプロセス（まとめ生産工程）
１０２  下流サブプロセス（受注生産工程）
１０３  サプライチェーンバッファ
１０４  材料在庫状況
１０５  製品発送先（顧客）
１０６  営業部門
１０７  まとめ生産（周期生産）型管理部
１０８  受注生産型管理部
１０９  サプライチェーンバッファ
１１０  前工程の生産能力、生産サイクル、品種グループ、生産順序
２０１  第１生産サイクル（補充期間）
２０２  第２生産サイクル（補充期間）
２０３  第３生産サイクル（ＪＩＴ供給期間）
２０４  第１生産サイクルの前工程生産計画
２０５  第２生産サイクルの前工程生産計画
２０６  第３生産サイクルの前工程生産計画
２０７  第１生産サイクルのサプライチェーンバッファ消費計画
２０８  第２生産サイクルのサプライチェーンバッファ消費計画
２０９  第３生産サイクルのサプライチェーンバッファ消費計画
２１０  第１生産サイクル内での対象品種グループの生産期間
２１１  第２生産サイクル内での対象品種グループの生産期間
２１２  第３生産サイクル内での対象品種グループの生産期問
２１３  第１生産サイクル内での対象品種グループの生産開始ポイント
２１４  第１生産サイクル内での対象品種グループの生産終了ポイント
２１５  第２生産サイクル内での対象品種グループの生産開始ポイント
２１６  第２生産サイクル内での対象品種グループの生産終了ポイント
２１７  第３生産サイクル内での対象品種グループの生産開始ポイント
２１８  第３生産サイクル内での対象品種グループの生産終了ポイント
２１９  第３生産サイクル開始時点での対象品種グループのサプライチェーンバッファレベル
２２０  第２生産サイクル開始時点での対象品種グループのサプライチェーンバッファレベル
２２１  第１生産サイクル開始時点での対象品種グループのサプライチェーンバッファレベル
２２２  サプライチェーンバッファサイズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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