(57)【要約】【課題】廃クーラント液水を資源として有効に利用でき、しかも大量消費が望める廃クーラント液水の再資源化方法を提供すること。【解決手段】自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の製造に用いて再資源化するに際し、前記廃クーラント液水中の水分量を調整することにより、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を５〜２０重量％に調整した後、該廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用する廃クーラント液水の再資源化方法とした。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の製造に用いて再資源化するに際し、前記廃クーラント液水中の水分量を調整することにより、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を所定値に調整した後、該廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用することを特徴とする、廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項２】
上記廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を所定値に調整する方法が、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度を測定し、この測定値に応じて廃クーラント液水中の水分量を調整するものであることを特徴とする、請求項１記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項３】
上記廃クーラント液水中の水分量を調整する方法が、廃クーラント液水に水分を添加し、混合するものであることを特徴とする、請求項２記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項４】
上記廃クーラント液水中の水分量を調整する方法が、廃クーラント液水中に含まれる水分を分離し、除去するものであることを特徴とする、請求項２記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項５】
上記廃クーラント液水中に含まれる水分を分離する方法が、廃クーラント液水の加熱による水の蒸発分離、廃クーラント液水の減圧による水の蒸発分離、或いは廃クーラント液水の冷却による固液分離のいずれか、或いはこれらの２以上の組合せによるものであることを特徴とする、請求項４記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項６】
上記廃クーラント液水中の水分量を調整することにより、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を５〜２０重量％の範囲となるように調整することを特徴とする、請求項１乃至５記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項７】
上記廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用するに際し、該廃クーラント液水中の汚染物質を除去した後に使用することを特徴とする、請求項１乃至６記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項８】
上記廃クーラント液水中の汚染物質を除去する方法が、廃クーラント液水をフィルタ、逆浸透膜、或いはイオン交換樹脂のいずれか、或いはこれらの２以上の組合せに通すものであることを特徴とする、請求項７記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項９】
上記廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用するに際し、該廃クーラント液水中の有効成分であるエチレングリコールをジエチレングリコールとした後に使用することを特徴とする、請求項１乃至８記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項１０】
上記廃クーラント液水中の有効成分であるエチレングリコールをジエチレングリコールとする方法が、廃クーラント液水に適量の酸化エチレンを混合するものであることを特徴とする、請求項９記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【請求項１１】
上記窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程が、セメント原料或いはセメント製品を製造する際の粉砕工程あることを特徴とする、請求項１乃至１０記載の廃クーラント液水の再資源化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃クーラント液水の再資源化方法に関し、特に廃クーラント液水を資源として有効に利用でき、しかも大量消費が望める廃クーラント液水の再資源化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水は、その大部分が下水や河川などの環境水へそのまま廃棄され、再利用はほとんど進んでいないのが現状である。
この原因の第一は、簡易に、且つ大量に廃クーラント液水を使用する再資源化技術が存在していなかったことにある。
【０００３】
即ち、従来の廃クーラント液水の再利用方法は、専ら廃クーラント液水を再生し、再び自動車等のクーラント液水として使用するものであった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−９３７５２号公報
【特許文献２】
特開平１０−２７２４６４号公報
【特許文献３】
特開平７−４２５５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、クーラント液水中には、不凍性を確保するためにエチレングリコール，ジエチレングリコールなどのグリコール類が３０〜５０重量％添加され、また防食性をもたせるために防錆剤が数重量％添加されている。
そして、このようなクーラント液水は、自動車等のエンジンの冷却水として使用されていると、グリコール類は経時劣化及び熱劣化により徐々に酸化され、酸性腐食性物質が生成される。また防錆剤は、上記したようにその添加割合が厳密に設定されているものであるが、使用により次第に劣化し、その残存率が低下して防錆力が低下してくる。
【０００６】
従って、廃クーラント液水を再生し、再び自動車等のクーラント液水として利用するためには、廃クーラント液水中の汚染物質を除去すると共に、不足したグリコール類及び防錆剤を添加して成分割合を調整する必要があり、その為の再生処理装置は、当然に大掛かりな高価な装置となり、廃クーラント液水の再生化コストを高騰させていた。
【０００７】
また、廃クーラント液水の再生処理装置は、一般に自動車の整備工場等において使用され、その処理作業は、処理効率を上げるために複数台の自動車から回収した使用済み廃クーラント液水を、一旦貯留タンクに溜めた後、一括処理するようにしている。そして、このようにして再生されたクーラント液水は、自動車等に入れられることとなるが、１台の自動車に入る量はせいぜい１０リットル程度であ
り、再生品の利用がスムーズに受け入れられない現代、その消費量は筈かなものであり、残存する再生クーラント液水が多く発生していた。
【０００８】
上記のようなことから、廃クーラント液水の再利用は進まず、その大部分が下水や河川などの環境水へそのまま廃棄されることが成されていたが、環境問題への関心が高まった現代では、廃クーラント液水を焼却処理し、フィルター等を通して燃焼ガスを大気に放出することで環境への影響を無くすことも行われている。しかし、このような焼却処理では、燃料費が嵩む上、資源として何ら活用されていないことから、エチレングリコールなどのグリコール類を多量に含む廃クーラント液水を、資源として有効に利用でき、且つ大量に消費できる新たな再資源化技術の出現が強く望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、廃クーラント液水を資源として有効に利用でき、しかも大量消費が望める廃クーラント液水の再資源化方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述した目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、廃クーラント液水がエチレングリコール，ジエチレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレングリコールなどのグリコール類を主に含む水溶液であること、またこれらのグリコール類は、古くから窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程において粉砕助剤として使用されていることに着目し、本発明を完成させた。
【００１１】
即ち、本発明は、自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の製造に用いて再資源化するに際し、前記廃クーラント液水中の水分量を調整することにより、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を所定値に調整した後、該廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用する廃クーラント液水の再資源化方法（請求項１）とした。
【００１２】
上記した本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法によれば、従来においては焼却処理、或いは下水や河川などの環境水へ廃棄されることが成されていた廃クーラント液水を、資源として有効に利用でき、且つ大量に消費することが可能となる。
【００１３】
なお、上記本発明において言う窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程とは、例えばガラス，琺瑯，セメント，煉瓦などの窯業粉体原料である石英，石灰石，珪石，長石，粘土などの粉砕工程、セメントの仕上げ粉砕であるセメントクリンカ，石膏などの混合物の粉砕工程、更にはセメント以外の窯業粉体製品の製造で採用されている種々の粉砕工程を含み、これらの粉砕工程において、上記グリコール類の濃度調整が成された廃クーラント液水は、粉砕助剤として有効に使用することができる。
【００１４】
ここで、上記本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法にあっては、廃クーラント液水中の水分量を調整することにより、廃クーラント液水中のグリコール類濃度を所定値に調整した後、該廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用することを特徴としている。
これは、クーラント液水に含まれているエチレングリコールなどの有効成分の濃度は商品毎に異なるし、また実際の使用に際しては水で希釈されることが一般的であり、その希釈率は大きくバラ付いている。そのため、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度は当然にバラ付いており、一定ではない。
一方、窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程において使用される粉砕助剤の添加量、及び粉砕助剤として作用する有効成分の濃度及び水分量は、被粉砕物の種類や粉砕の目的によって厳密に管理されている。
従って、廃クーラント液水中の水分量を調整し、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を所定値になるように調整することにより、はじめてこのように添加量及び有効成分の濃度、水分量が管理されている窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕助剤として、廃クーラント液水を有効に利用できることとなる。
【００１５】
この廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を所定値に調整する方法としては、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度を測定し、この測定値に応じて廃クーラント液水中の水分量を調整する方法（請求項２）が挙げられ、この廃クーラント液水中の水分量を調整する方法としては、廃クーラント液水に水分を添加し、混合する方法（請求項３）、或いは廃クーラント液水中に含まれる水分を分離し、除去する方法（請求項４）があり、前記廃クーラント液水中に含まれる水分を分離する方法としては、廃クーラント液水の加熱による水の蒸発分離、廃クーラント液水の減圧による水の蒸発分離、或いは廃クーラント液水の冷却による固液分離のいずれか、或いはこれらの２以上の組合せによる方法（請求項５）がある。
【００１６】
上記方法によって行う廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度調整は、グリコール類と水分との総和に対し、グリコール類の濃度が５〜２０重量％の範囲となるように調整する（請求項６）ことが好ましい。
これは、上述したように廃クーラント液水中のグリコール類の濃度は、バラ付きがあり一定ではない。このグリコール類濃度のバラ付きのある廃クーラント液水を、そのまま粉砕助剤として使用することとすると、上述したように被粉砕物に対するグリコール類の添加量を厳密に管理できないことが生じると共に、グリコール類の濃度が高い場合、即ち水分量が少ない場合には、粘性が高く被粉砕物への混合が困難となり、且つ混合の為に用いるノズルを詰まらせる憂いがある。
逆に、グリコール類の濃度が低い場合、即ち水分量が多い場合には、窯業に用いる石膏等が水と過剰に反応し、固化してしまう憂いがあり、また粉砕助剤としての作用を果たし得ないことも生じる。このような観点から、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度は、該廃クーラント液水中の水分量を調整することにより５〜２０重量％の範囲となるように調整することが好ましく、更には１０〜１５重量％の範囲に調整することが好ましい。
なお、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度が、上記範囲にある廃クーラント液水は、当然何ら濃度調整することなく、そのまま窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用することができることとなる。
【００１７】
また、上記廃クーラント液水を粉砕助剤として使用するに際し、該廃クーラント液水中の汚染物質を除去した後に使用する（請求項７）ことは好ましい。
これは、前述したように廃クーラント液水は、エチレングリコール，ジエチレングリコールなどのグリコール類、防錆剤、水との混合液に種々の汚染物質が混在したものである。汚染物質は、通常、エチレングリコールなどの酸化成分，防錆剤の劣化成分，溶解した金属成分，溶解しない固形物（錆び，土壌，塵など）などである。これらの汚染物質の存在は、製造された窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の色などの品質、窯業粉体製品がセメントである場合には、これを用いて作成されるフレッシュコンクリートの凝結特性、硬化コンクリートの強度などの物性に悪影響を及ぼす憂いがあるため、予め除去することが望ましい。
【００１８】
この廃クーラント液水中の汚染物質を除去する方法としては、廃クーラント液水をフィルタ、逆浸透膜、或いはイオン交換樹脂のいずれか、或いはこれらの２以上の組合せに通す（請求項８）ことにより容易に行うことができる。
いずれの汚染物質の除去方法を採用するかは、被粉砕物の種類及び粉砕の目的に応じて決定すれば良く、例えばガラス，琺瑯などの窯業粉体原料の粉砕工程において使用する際には、汚染物質の存在はガラス製品或いは琺瑯製品の品質に悪影響を及ぼす憂いが高く、完全に除去されるいることが望ましいことから、廃クーラント液水をフィルタ、逆浸透膜、及びイオン交換樹脂の全てを通した後に使用することが好ましい。
【００１９】
更に、上記廃クーラント液水を粉砕助剤として使用するに際し、該廃クーラント液水中の有効成分であるエチレングリコールをジエチレングリコールとした後に使用する（請求項９）ことは好ましい。
これは、エチレングリコール，ジエチレングリコールとも、従来より窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕助剤として普遍的に使用されているが、被粉砕物の種類や粉砕の目的によっては、エチレングリコールよりもジエチレングリコールの方がより高い粉砕効果が得られる。このような場合には、廃クーラント液水中の有効成分であるエチレングリコールをジエチレングリコールとした後、該廃クーラント液水を粉砕助剤として使用することが望ましい。
【００２０】
この廃クーラント液水中の有効成分であるエチレングリコールをジエチレングリコールとする方法としては、廃クーラント液水に適量の酸化エチレンを混合する（請求項１０）ことで行うことができる。
【００２１】
上記廃クーラント液水は、特にセメント原料或いはセメント製品を製造する際の粉砕工程において粉砕助剤として使用する（請求項１１）ことは好ましい。
これは、セメント工場において、セメント原料或いはセメント製品を製造する際の粉砕助剤としてエチレングリコール，ジエチレングリコールなどのグリコール類が従来より使用され、その消費量は１工場１日当たりでも８００〜５０００ｋｇ程度である。そのため、エチレングリコール，ジエチレングリコール等のグリコール類を主に含む水溶液である廃クーラント液水は、その廃クーラント液水中のグリコール類の濃度を調整することにより、セメント原料或いはセメント製品の粉砕助剤として有効に利用でき、且つ一度に大量に消費することが可能となるために好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、上記した本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法の実施の形態を、図面などを示して詳細に説明する。
【００２３】
先ず図１は、本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法を、セメントの仕上げ粉砕工程において実施する場合の装置を概念的に示した図であり、この実施の形態では、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度が高く、水分を添加・混合することによりグリコール類の濃度調整を行う場合を示している。
【００２４】
図１に示したように、セメントクリンカは、セメントクリンカタンク１から連続的に計量されてコンベア３に供給される。一方、石膏タンク２からは、二水石膏或いは半水石膏が、セメントクリンカへの添加後のＳＯ３濃度が所定値（例えば、２重量％）になるように連続的に計量されてコンベア３に供給される。
【００２５】
一方、自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水は、廃クーラント液水貯留タンク４に貯留され、該貯留タンク４に設けられた例えば超音波透過方式の濃度計５によってエチレングリコール等のグリコール類の濃度が測定され、且つ流量計で計量された所定量の廃クーラント液水が攪拌混合タンク６に供給される。
【００２６】
攪拌混合タンク６に供給された廃クーラント液水には、該廃クーラント液水中のグリコール類の濃度を所定値（例えば、１５重量％）とするための適量の水が水貯留タンク７から流量計で計量されて添加され、攪拌混合タンク６では、廃クーラント液水と、グリコール類の濃度を所定値とするために添加された上記水とが、攪拌装置８により十分に均一となるように攪拌混合される。
【００２７】
上記のようにしてグリコール類の濃度が所定値（例えば、１５重量％）に調整された廃クーラント液水は、必要に応じて、該廃クーラント液水中の汚染物質を除去する装置９に送られる。
【００２８】
この廃クーラント液水中から汚染物質を除去する装置９は、図示したようにフィルタ１０、逆浸透膜１１、イオン交換樹脂１２を備えており、先ず上記グリコール類の濃度が所定値に調整された廃クーラント液水は、攪拌混合タンク６から低圧ポンプ１３によりフィルタ１０に送られ、このフィルタ１０によって酸化した金属類や塵埃などのような比較的大きな溶解しない固形物が除去される。
次に、フィルタ１０で処理された廃クーラント液水は、さらに高圧ポンプ１４により逆浸透膜１１に圧送され、この逆浸透膜１１によって重金属を含む溶解した金属成分が逆浸透膜１１の膜を境にして分離・除去される。
そして、重金属を含む溶解した金属成分が除去された廃クーラント液水は、続いてイオン交換樹脂１２に送られる。このイオン交換樹脂１２によって、エチレングリコ−ルなどのグリコール類の分子よりも小さい防錆剤、及びグリコール類の酸化成分、更に防錆剤の劣化成分が主に除去される。
【００２９】
このようにして汚染物質が取り除かれた廃クーラント液水は、粉砕助剤貯留タンク１５に貯留される。
【００３０】
粉砕助剤貯留タンク１５に貯留された廃クーラント液水は、上記コンベア３に供給されたセメントクリンカ及び石膏の混合物の重量に対し、グリコール類の添加量が所定値（例えば、０．０３重量％）となるように流量計で計測されながらポンプ１６によって圧送され、スプレー方式の散水ノズル１７よりコンベア３上を移動するセメントクリンカ及び石膏に添加される。
【００３１】
所定量の廃クーラント液水が粉砕助剤として添加されたセメントクリンカ及び石膏は、その後は従来と同様にチューブミル１８に連続的に供給され、そこで仕上げ粉砕を受けてセメント製品となり、連続的に排出されてセメント製品タンク１９に貯蔵される。
【００３２】
以上、本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法の一実施の形態を、セメントの仕上げ粉砕工程において実施する場合の装置を示して説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではない。
【００３３】
例えば、本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法は、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度が所定値（例えば、５〜２０重量％の範囲）である場合には、当然に何らグリコール類の濃度調整を行うことなく、そのまま廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程において粉砕助剤として使用することができ、また、上記図１に示した汚染物質を除去する装置９は、必ずしも必須の装置ではなく、汚れの少ない廃クーラント液水などは、そのまま窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程において粉砕助剤として使用することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態においては、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度調整を、水分を添加・混合することにより行う場合を示したが、廃クーラント液水中のグリコール類の濃度が所定値より低い場合、又は輸送コスト等を考慮し、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を濃縮したい場合には、廃クーラント液水中に含まれる水分を分離・除去し、グリコール類の濃度を高める必要があり、この場合の水分を分離する方法としては、廃クーラント液水の加熱による水の蒸発分離、廃クーラント液水の減圧による水の蒸発分離、或いは廃クーラント液水の冷却による固液分離のいずれか、或いはこれらの２以上の組合せにより行うことができる。
【００３５】
これは、廃クーラント液水中のグリコール類と水とは共沸騰混合物を形作らず、水、エチレングリコールの沸点は、それぞれ１００℃、１９８℃である。そのため、例えば水とエチレングリコールとの混合物からなる廃クーラント液水を加熱すると、沸点の低い水が優先的に蒸発するため、廃クーラント液水中のエチレングリコールの濃度を増加させることができる。
また、水の蒸発分離を促進する手段に減圧沸騰がある。１００℃における水の蒸気圧は７６０ｍｍＨｇ（大気圧）であるが、大気圧を減じていくとより低温で水の沸騰が達成され、より効率的に水の蒸発分離を行うことができる。そのため、例えば水とエチレングリコールとの混合物からなる廃クーラント液水の蒸発界面が接する大気圧を減圧すると共に加熱すると、水がエチレングリコールに優先して効率的に蒸発し、廃クーラント液水中のエチレングリコールの濃度を増加させることができる。
また、水、エチレングリコールの融点は、それぞれ０℃、−１３℃である。そのため、例えば水とエチレングリコールとの混合物からなる廃クーラント液水を氷点（例えば−２０℃〜−５℃）以下に冷却すると、氷の粒子が濃度の高いエチレングリコール水溶液に包まれて生成される。この状態の混合物はリキッドアイスと呼ばれるが、リキッドアイスを固液分離により氷の粒子と濃度の高いエチレングリコール水溶液とに分離することにより、廃クーラント液水中のエチレングリコールの濃度を増加させることができる。
【００３６】
上記廃クーラント液水中のグリコール類の濃度調整を水分の分離・除去により行う装置としては、例えば図２に示したような再生濃縮処理装置が使用できる。
この再生濃縮処理装置２０は、廃クーラント液水貯留タンク２１、フィルタ２３、逆浸透膜２５、イオン交換樹脂２６を備えており、更にその下流側に真空ポンプ２７を備えた加熱容器２８、該加熱容器２８によって蒸発分離された水を回収する水回収タンク２９、及びグリコール類が濃縮された濃縮液を回収する濃縮液回収タンク３０が設けられている。
【００３７】
上記再生濃縮処理装置２０による廃クーラント液水の再生濃縮処理は、次のようにして成される。
先ず、廃クーラント液水貯留タンク２１に収容された廃クーラント液水は、低圧ポンプ２２によりフィルタ２３に送られ、さらに高圧ポンプ２４により逆浸透膜２５に圧送され、続いてイオン交換樹脂２６に送られることにより、汚染物質が取り除かれ、ほぼエチレングリコ−ルなどのグリコール類と水とからなる再生液とされる。
その後、この再生液は加熱容器２８に送られ、ここで真空ポンプ２７による減圧下で加熱されることにより、水がエチレングリコールなどのグリコール類に優先して蒸発し、効率的に水の蒸発分離が成される。
蒸発分離された水は水回収タンク２９に回収され、グリコール類が濃縮された濃縮液は濃縮液回収タンク３０に回収される。
【００３８】
このようにして、汚染物質が取り除かれ、且つエチレングリコ−ルなどのグリコール類が所定値（例えば、２０重量％）に濃縮された廃クーラント液水の再生濃縮液は、窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程において、粉砕助剤として何ら問題なく使用することができると共に、粉砕助剤として作用するグリコール類の添加量を厳密に管理することができる。
【００３９】
更に、本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法は、自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水中のエチレングリコールをジエチレングリコールとした後、該ジエチレングリコールを主に含む廃クーラント液水を、窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程において粉砕助剤として使用することができる。
【００４０】
上記廃クーラント液水中の有効成分であるエチレングリコールをジエチレングリコールとする方法としては、廃クーラント液水に適量の酸化エチレンを混合することにより行うことができ、これを実現する装置としては、例えば図３に示したような再生濃縮反応処理装置が使用できる。
この再生濃縮反応処理装置５０は、前記した再生濃縮処理装置２０と同様に、廃クーラント液水貯留タンク２１、フィルタ２３、逆浸透膜２５、イオン交換樹脂２６、加熱容器２８、水回収タンク２９を備え、そして更にグリコール類が濃縮された濃縮液を回収する反応槽５１、該反応槽５１に取付けられたエチレングリコール濃度を測定する例えば超音波透過方式の濃度計５２、及び攪拌機５３、更に酸化エチレン貯留容器５４、再生濃縮反応液回収タンク５６を備えている。
【００４１】
上記再生濃縮反応処理装置５０による廃クーラント液水の再生濃縮反応処理は、次のようにして成される。
先ず、廃クーラント液水貯留タンク２１に収容された廃クーラント液水は、上記した再生濃縮処理装置２０の場合と同様に、低圧ポンプ２２によりフィルタ２３に送られ、さらに高圧ポンプ２４により逆浸透膜２５に圧送され、続いてイオン交換樹脂２６に送られ、その後加熱容器２８に送られて真空ポンプ２７による減圧下において加熱され、汚染物質が除去され、且つエチレングリコ−ルが濃縮された再生濃縮液とされる。
この再生濃縮液は反応槽５１に回収され、エチレングリコール濃度が濃度計５２によって測定される。そして、再生濃縮液中のエチレングリコールをジエチレングリコールとするための適量の酸化エチレン量が計算され、この適量の酸化エチレンが酸化エチレン貯留容器５４から計量機５５で計量されて反応槽５１内に導入される。
反応槽５１内では、攪拌機５３による攪拌により導入された酸化エチレンがエチレングリコールと効率的に反応し、ジエチレングリコールが生成され、再生濃縮液はジエチレングリコールを主に含む再生濃縮反応液とされ、回収タンク５６に回収される。
【００４２】
このようにして、汚染物質が取り除かれ、且つジエチレングリコールを主に含む廃クーラント液水の再生濃縮反応液は、窯業粉体原料或いは窯業粉体製品を製造する際の粉砕工程において、粉砕助剤として何ら問題なく使用することができると共に、粉砕助剤として作用するグリコール類の添加量を厳密に管理でき、且つ粉砕効果の高い良質な粉砕助剤となる。
【００４３】
なお、上記廃クーラント液水中のグリコール類の濃度調整等の作業は、粉砕処理現場とは別の場所で予め行っても良く、この場合には、例えば、図２に示した再生濃縮処理装置２０によってグリコール類の濃度を８０重量％以上の濃縮液に調整し、輸送コストの低減を図り、その後、粉砕処理現場において、水分を添加・混合することによりグリコール類の濃度を所定値に調整し直しても良い。
【００４４】
【実施例】
次に、本発明の実施例を記載する。
【００４５】
自動車から回収した使用済みの廃クーラント液水を、先に説明した図１に示した装置を用いてセメントの仕上げ粉砕工程において粉砕助剤として使用した。
なお、この回収した廃クーラント液水中のエチレングリコール濃度は、ガスクロマトグラフィー法により測定したところ、３９重量％であった。
【００４６】
この廃クーラント液水を、先に説明した図１に示した装置を用いてエチレングリコールの濃度が１５重量％で、且つ汚染物質が除去された廃クーラント液水とし、該廃クーラント液水を、コンベア上を移動するセメントクリンカ及び石膏の混合物の重量に対してエチレングリコールの添加率が０．０３重量％となるように、上記スプレー方式の散水ノズルを用いて添加した。
【００４７】
なお、石膏には、排煙脱硫二水石膏を使用し、該石膏をセメントクリンカへの添加後のＳＯ３濃度が１．８重量％（内割）となるように計量し、上記コンベア上に供給した。
【００４８】
所定量の廃クーラント液水を添加したセメントクリンカ及び石膏を、内径が約２．８ｍ、長さが約９ｍ、粉砕媒体量が約５８ｔのチューブミル（７５０ＫＷ、２０ｒｐｍ）に連続的に供給し、セメントの仕上げ粉砕を行った。
【００４９】
このセメントの仕上げ粉砕により、２４ｔ／ｈｒの割合でセメント製品がチューブミルより排出された。
このセメント製品のブレーン比表面積は、約３１００ｃｍ２であった。
【００５０】
上記実施例により得られたセメント製品を用いてモルタルを作製し、このモルタルについて各種の物理試験を行った。その結果を表１に示す。また、比較のために、従来より粉砕助剤として使用されているジエチレングリコールの試薬を上記実施例と同一の添加量（０．０３重量％）で添加し、得られたセメント製品に対して、上記と同様の物理試験を行った。その結果を表１に併記する。
【００５１】
【表１】
2004167885.tif 000002
【００５２】
表１より、廃クーラント液水を粉砕助剤として得られたセメント製品の性状は、従来より粉砕助剤として使用されているジエチレングリコールの試薬を粉砕助剤として得られたセメント製品の性状と大きな差異は無く、何ら品質的に問題はないものであった。
【００５３】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、自動車等から取り出された使用済みの廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の製造に用いて再資源化するに際し、前記廃クーラント液水中の水分量を調整することにより、廃クーラント液水中の有効成分であるグリコール類の濃度を所定値に調整した後、該廃クーラント液水を窯業粉体原料或いは窯業粉体製品の粉砕工程における粉砕助剤として使用することとしたため、被粉砕物に対して粉砕助剤として作用するグリコール類の添加量を厳密に管理できと共に、適量の水分が存在するために被粉砕物への混合性、及び被粉砕物の粉砕時における冷却効果等も有し、粉砕助剤として廃クーラント液水を資源として有効に利用することができ、且つ大量に消費することが可能であることから、環境保全に絶大な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法をセメントの仕上げ粉砕工程において実施する場合の装置を概念的に示した図である。
【図２】本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法に使用される再生濃縮処理装置の一例を概念的に示した図である。
【図３】本発明に係る廃クーラント液水の再資源化方法に使用される再生濃縮反応処理装置の一例を概念的に示した図である。
【符号の説明】
１    セメントクリンカタンク
２    石膏タンク
３    コンベア
４    廃クーラント液水貯留タンク
５    濃度計
６    攪拌混合タンク
７    水貯留タンク
８    攪拌装置
９    汚染物質除去装置
１０  フィルタ
１１  逆浸透膜
１２  イオン交換樹脂
１３  低圧ポンプ
１４  高圧ポンプ
１５  粉砕助剤貯留タンク
１６  ポンプ
１７  散水ノズル
１８  チューブミル
１９  セメント製品タンク
２０  再生濃縮処理装置
２１  廃クーラント液水貯留タンク
２２  低圧ポンプ
２３  フィルタ
２４  高圧ポンプ
２５  逆浸透膜
２６  イオン交換樹脂
２７  真空ポンプ
２８  加熱容器
２９  水回収タンク
３０  濃縮液回収タンク
５０  再生濃縮反応処理装置
５１  反応槽
５２  濃度計
５３  攪拌機
５４  酸化エチレン貯留容器
５５  計量機
５６  再生濃縮反応液回収タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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