(57)【要約】【課題】二本針ミシンにおいて、糸切り装置の有無などミシンベッド内方の構成によりミシンベッドの針板装着部の形成位置に制限が生じ、それらの制限にしたがって、複数のミシンベッド（ミシン機枠）を設ける必要があり、製造コストが増大していた。【解決手段】針板とミシンベッドとの間に介され、針板装着部を有すると共に位置調整可能にミシンベッドに取り付けられる針板取付具であって、該針板取付具を位置調整することにより前記針板装着部を位置調整され所定の位置へ固定することができる。【選択図】          図１
2004290540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のミシン釜と該一対のミシン釜の間に設けられ縫製物を搬送する送り手段とを開口部下方に設けたミシンベッドに対し、前記送り手段による送り方向の針落ち点を挟む前後方向にそれぞれ針板装着部を配置し、該針板装着部に針板を固定することにより前記開口部に針板を架設する二本針ミシンに用いられ、
前記針板装着部の少なくとも一方が、前記ミシンベッドに対して前記送り方向に交差する方向または沿う方向に位置調整可能且つ固定可能な移動部材を備え、且つ該移動部材に前記針板を装着する装着部を設けたことを特徴とする二本針ミシンの針板取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数種類の針板を選択的に使用する二本針ミシンの針板取付具に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、図２は一対の水平釜を備える一般的な二本針本縫いミシンのミシンベッドおよび釜機構周辺の構成を説明する説明図である。ここで、２４は一対のミシン釜、２３は該一対のミシン釜の中央に配設されると共に縫製物に接離して図中矢符ＦないしＢ方向に該縫製物を搬送する送り手段であり、これらはミシン機枠に支持された不図示の一対のミシン針と協働して縫製物に縫目を形成する。また、２９はミシンベッドで前記送り手段２３およびミシン釜２４の周辺に開口部２９ｏを形成している。この開口部２９ｏは通常、後述する針板２２が架設され、該針板２２の周囲にはその上面をミシンベッド２９上面と略一致させると共に開口部２９ｏを図中右方には右滑り板、左方には左滑り板、下方には前滑り板、上方には補助カバーにより覆われている。尚、説明の便宜上、図中での方向を矢符により上方（送り手段２３の送り方向奥方）をＦ、下方（送り手段２３の送り方向手前側）をＢ、右方をＲ、左方をＬでそれぞれ表すと共に、前記滑り板、補助カバーなど一部の構成は省略して説明する。また、ミシンベッド開口部２９ｏ内方において、前記送り手段２３を挟んで左右の構成は略対称に配設されており、同一の作用をする構成については左右の別なく同一の符号を付す。
【０００３】
以上の構成に加えて、従来、ミシンベッド２９のＦ，Ｂ側の開口部２９ｏ寄りには、それぞれ針板装着部２１ｆ，２１ｂ（一点鎖線）を形成していると共に、該針板装着部においてそれぞれ下方より針板２２を支持すると共に止ネジ２２ｆ，２２ｂによって針板２２を該針板装着部２１ｆ，２１ｂに固定し開口部２９ｏに該針板２２を架け渡している。ここで、用いられる針板は例えば市販ゲージのものであって、送り方向に針落ち位置（送り方向における針落ち位置）Ｎを挟んで両側（Ｆ，Ｂ側）に形成される針板装着部に対して、一対の釜および送り手段の中央を通り送り方向に平行な線Ｃ上で針板２２はそれぞれ止ネジ２２ｆ，２２ｂに固定される。この市販ゲージとは、二本針ミシンに共通する所定の規格を有し、従来から最も多く用いられている針板であるため、入手が容易であると共に特殊な規格の針板より安価である。尚、図２に示す止ネジ２２ｆは、針板２２の端部に形成される凹部（不図示）に係合して針板２２を針板装着部２１ｆひいてはミシンベッド２９に固定している。（例えば、特許文献１参照。）
一方、図３は糸切り装置を備えた場合の二本針ミシンのミシンベッドおよび釜機構周辺の構成を説明する説明図である。まず、前述の糸切りの無い二本針ミシンと同様に、ミシンベッド３９の開口部３９ｏの内方に一対のミシン釜３４，３４が設けられその中央に送り手段３３が配置されている。さらに、前記一対のミシン釜３４，３４にそれぞれ対応して糸切り装置（糸切り駆動軸３５ｓ，糸切り駆動レバー３５，糸切りメス３６，固定メス（不図示））を設けている。
【０００４】
ここで該糸切り装置の動作を説明すると、それぞれ糸切り駆動軸３５ｓが反時計方向に回転することにより該糸切り駆動軸３５ｓに固定された糸切り駆動レバー３５が反時計方向に回動される。該糸切り駆動レバー３５の回動により糸切り駆動レバー３５に連結された糸切りメス３６が、それぞれに対応したミシン釜３４，３４と送り手段３３の中間に向けて矢符Ｆ方向ないしＢ方向に移動すると共に、該糸切りメス３６の先端により該ミシン釜３４，３４および送り手段３３の間にかかる上糸（縫製物側，ミシン針側の２本）および下糸を切断する糸と切断しない糸とに選り分ける。糸切りメス３６が切断する糸を選別すると、糸切り駆動軸３５ｓが時計方向に回転し糸切り駆動レバー３５を時計方向に回動させて糸切りメス３６を矢符ＢないしＦ方向に後退させる。該糸切りメス３６は前記選り分けた切断する方の糸を保持して後退し、該糸切りメス３６と固定メス（不図示）との係合により糸切りが行なわれる。
【０００５】
この時、針板３２は開口部３９ｏを挟んでミシンベッド３９のＦ，Ｂ側にそれぞれ設けられた針板装着部３１ｆ，３１ｂ（一点鎖線）で下方より針板３２を支持するとともに止ネジ３２ｆ，３２ｂにより固定される。ここで、一方の糸切り装着部３１ｂは、糸切り装置の構成上、前記線Ｃ上で針板を下方から支持する針板装着部２１ｂ（破線表示）では糸切りメス３６と干渉するため、針板装着部２１ｂより矢符Ｒ方向にずれた位置に形成され針板３２を下方から支持すると共に止ネジ３２ｂも線Ｃから図中右方にずれた位置で針板３２を固定している。即ち、針板３２も針板２２（市販ゲージの針板）とは仕様が異なるものを用いている。
【０００６】
上記のように、糸切り装置がある場合と、糸切り装置が無い場合では針板装着部２１ｂ，３１ｂの形成位置がミシン釜ないし送り手段に対して異なり、それらの各仕様に合せてミシンベッド２９，３９を設けていた。
【特許文献１】
特開平９−２９９６７４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかながら、上記のような糸切り装置の有無など、ミシンベッド開口部内方の構成により針板装着部の形成位置に制限が生じる仕様毎に、ミシンベッド（ミシン機枠）を別個に用意する従来の方法においては、発生する異なる仕様毎にミシンにおいて最も大きな構成であるミシンベッドを製造しなくてはならず、製造コストが高くなってしまっていた。
【０００８】
これらの問題点を鑑み、本発明は、糸切り装置の有無や針板の仕様の違いなど、ミシンベッド開口部内方の構成や針板の仕様の差違に関わらず共通するミシンベッド（ミシン機枠）を使用し、複数種類のミシンベッド（ミシン機枠）を製造する必要をなくし各仕様に容易に対応可能にする二本針ミシンの針板取付具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の針板取付具は、一対のミシン釜と該一対のミシン釜の間に設けられ縫製物を搬送する送り手段とを開口部下方に設けたミシンベッドに対し、前記送り手段による送り方向の針落ち点を挟む前後方向にそれぞれ針板装着部を配置し、該針板装着部に針板を固定することにより前記開口部に針板を架設する二本針ミシンに用いられ、前記針板装着部の少なくとも一方が、前記ミシンベッドに対して前記送り方向に交差する方向または沿う方向に位置調整可能且つ固定可能な移動部材を備え、且つ該移動部材に前記針板を装着する装着部を設けたことを特徴としている。
【００１０】
該請求項１に記載の本発明によれば、ミシンベッド開口部内の構成の差違により針板装着部の形成位置が制限を受ける場合に、針板装着部を有する針板取付具をミシンの送り方向に交差する方向あるいは沿う方向に調整可能にミシンベッドに取り付けることにより、異なる位置で固定される複数の規格の針板に対応した位置に針板装着部を設けるようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
まず、図１は本発明の一実施例を示す説明図であり、１９はミシンベッド、１９ｏは開口部としてのミシンベッド開口部をそれぞれ表す。破線１２は仮想的に針板を示しており、通常、該針板１２の周囲には、紙面上方の右側には補助カバーが被せられると共に針板の左右および下方にはミシンベッド１９の側方から滑り板（不図示）がスライドして配置される。尚、ミシン釜、送り手段、滑り板および補助カバーなどの描写は省略する。
【００１３】
この図１において、ミシンベッド１９の矢符Ｆ側の開口部１９ｏ寄りには針板装着部１１ｆが形成され、該針板装着部１１ｆには針板を止ネジ（不図示）により固定するためのネジ穴１１ｆａが設けられている。一方、前記ミシンベッド矢符Ｂ側のミシンベッド開口部１９ｏ寄りには送り手段（不図示）による縫製物の送り方向に直交し矢符Ｆ方向に正対したガイド壁１９ｇを有する取付板固定部１９ｓが設けられ、該取付板固定部１９ｓには移動部材としての取付板１０が固定されている。尚、ガイド壁１９ｇおよび取付板固定部１９ｓはミシンベッド１９上面より所定量低い位置に形成されており、針板１２の紙面手前に前記滑り板（不図示）を設けた際には前記取付板１０は該滑り板に覆われる構成となっている。
【００１４】
また、該取付板１０は、矢符Ｂ側側面で全長に渡って前記ガイド壁１９ｇと接触すると共に中間部には該ガイド壁１９ｇに平行な長穴１０ａが形成されており、該長穴１０ａの長手方向に摺動可能に貫通した固定ネジ１０ｂを締めることにより針板は取付板固定部１９ｓに固定される。尚、該固定ネジ１０ｂを緩めることにより、取付板１０は矢符Ｂ側の端部（側面）をガイド壁１９ｇにより、長穴１０ａは固定ネジ１０ｂにより、それぞれガイドされて送り手段の送り方向に直交する方向（矢符Ｌ⇔Ｒ方向）に移動可能となる。
【００１５】
さらに該取付板１０には、矢符Ｆ方向に装着部１１ｂが突設されており、該取付板１０および装着部１１ｂにより針板取付具０が構成されている。該針板取付具０の装着部１１ｂには針板を止ネジ（不図示）により固定するためのネジ穴１１ｂａが設けられており、その構成は図２，３に示した針板装着部２１ｂ，３１ｂと同様の構成となっている。ここで、上述のように固定ネジ１０ｂを緩めることにより、取付板１０は矢符Ｂ側の端部をガイド壁１９ｇにより、長穴１０ａは固定ネジ１０ｂにより、それぞれガイドされて送り手段の送り方向に直交する方向（矢符Ｌ⇔Ｒ方向）に移動可能となり、図２，３において説明したミシンベッド２９，３９の送り方向に直交する方向にずれて設けられた針板装着部２１ｂ，３１ｂにそれぞれ対応する位置に前記装着部１１ｂが至るまで針板取付具０をスライドさせて固定ネジ１０ｂを締めれば、上述の通り針板装着部２１ｂ，３１ｂに対応した位置に該装着部１１ｂが固定される。尚、ここで装着部１１ｂの送り方向における位置は、前記針板装着部２１ｂ，３１ｂと同一であったものとする。
【００１６】
上記構成により、不図示の針板は、送り方向に針落ち点（不図示）を挟んで前後（Ｆ，Ｂ方向）の針板装着部１１ｆおよび装着部１１ｂで固定され、開口部１９ｏに架設されるようになる。
【００１７】
以上のような構成とすることにより、共通した一つのミシンベッド１９で、糸切りの有無などの仕様の差違などにより発生する複数の規格の針板を取り付けることを可能とすることができる。
【００１８】
最も有効と考えられる本発明の利用は、上述のように市販ゲージの針板２２を固定する針板装着部２１ｂと、糸切り装置の構成を避けて設けられた針板装着部３１ｂとの２位置を取れるようにミシンベッドに針板を固定するのに両者の間を介する構成としたものである。即ち、装着部１１ｂの位置調整は、取付板１０の送り方向に直交する方向への平行移動によるもののみに限られず、多様なものが考えられる。
【００１９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その技術的範囲を逸脱しない限りにおいて形状や構成を変更可能であり、種々の態様が考えられる。
【００２０】
上記実施例ではガイド壁１９ｇと長穴１０ａに当接してガイドされた平行移動のみの説明に終始したが、例えば、ガイド壁１９ｇなどの段部を有さない平面上に針板取付具０を設ければ、取付板１０は固定ネジ１０ｂの周りで回転可能になり、送り方向に交差する方向に加えて送り方向に沿う方向の成分を含んだ装着部１１ｂの位置調整が可能となる。
【００２１】
また、固定ネジ１０ｂに加えて別のネジを長穴１０ａに貫通して並べて設ければ、ガイド壁１９ｇがなくても２本のネジの並列方向に長穴１０ａがガイドされて平行移動を可能にする。
【００２２】
また、針板取付板は別の姿勢で取り付けなおしたり、別の位置に付け替えることによって複数の位置に針板装着部を形成することができる構成としてもよい。
【００２３】
さらに、上記実施例では、針板取付具０をミシンベッド１９の送り方向手前側（Ｂ側）にのみ設ける態様のみの説明に終始したが、ミシンベッド内方の構成などの制限によっては、送り方向奥側（Ｆ側）のみ、あるいは両側（Ｂ，Ｆ側）に設けるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ミシンベッド内方の構成や針板の規格などにより、針板装着部の形成位置に制限が生じる場合に、針板取付具をミシンベッドに設けることにより前記制限に合せた針板調整位置に位置調整して針板装着部を設けることができ、ミシンベッドないしミシン機枠は１種類のみで各仕様に対応することができるようになる。即ち、それぞれの仕様・構成に合わせて、ミシンベッドないしミシン機枠を設ける必要がなくなり、製造コストを低減する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の針板取付具を取り付けた二本針ミシンの部分説明図である。
【図２】従来の糸切り装置を有さない仕様の二本針ミシンの部分説明図である。
【図３】従来の糸切り装置を具備した仕様の二本針ミシンの部分説明図である。
【符号の説明】
０    針板取付板（針板取付具）
１０    取付板（移動部材）
１０ａ    長孔
１０ｂ    固定ネジ
１１ｆ，２１ｆ，３１ｆ    （送り方向奥方側）針板装着部
１１ｂ    装着部
１１ｆａ，１１ｂａ    ネジ穴
１２，２２，３２    針板
１９ｇ    ガイド壁
１９ｓ    取付板固定部
２１ｂ，３１ｂ    （送り方向手前側）針板装着部
２２ｆ，３２ｆ，２２ｂ，３２ｂ    止ネジ（針板止ネジ）
２３，３３    送り手段
２４，３４    釜（ミシン釜）
３５    糸切り駆動レバー
３５ｓ    糸切り駆動軸
３６    糸切りメス
１９，２９，３９    ミシンベッド
１９ｏ，２９ｏ，３９ｏ    開口部（ミシンベッド開口部）
Ｃ    両釜および送り手段の中心線
Ｎ    送り方向における針落ち位置
【図１】
2004290540.tif 000003
【図２】
2004290540.tif 000004
【図３】
2004290540.tif 000005