(57)【要約】【課題】従来の集塵用の濾過材よりも高性能な濾過性能を有し、しかも塵埃の払い落とし性にも優れ、寸法安定性や、耐久性や、磨耗に対する表面抵抗性にも優れた集塵用濾過材を提供する。【解決手段】繊維が一方向又は略一方向に配列された第１および第２のシートが、これらの繊維の配列方向が互いに交差するように積層されてなる交差不織布と、分割された長繊維からなるスパンボンド不織布とが積層一体化されてなることを特徴とする集塵用濾過材。【選択図】  図１
2004275934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維が一方向又は略一方向に配列された第１および第２のシートが、これらの繊維の配列方向が互いに交差するように積層されてなる交差不織布と、分割された長繊維からなるスパンボンド不織布とが積層一体化されてなることを特徴とする集塵用濾過材。
【請求項２】
前記交差不織布が、フィラメントが一方向に配列され且つ延伸された第１および第２のシートが、これらのフィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されてなる直交積層不織布である請求項１に記載の集塵用濾過材。
【請求項３】
前記スパンボンド不織布は、オレンジ型の繊維横断面形状を有する長繊維が水流の作用によって分割され且つ絡合されてなる水流絡合極細長繊維不織布である請求項１または２に記載の集塵用濾過材。
【請求項４】
前記交差不織布と、前記スパンボンド不織布とが粉末状の接着樹脂による接着によって積層一体化している請求項１〜３の何れかに記載の集塵用濾過材。
【請求項５】
前記交差不織布と、前記スパンボンド不織布とがホットメルト樹脂からなる不織布によって積層一体化している請求項１〜３の何れかに記載の集塵用濾過材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バグフィルタ装置や掃除機などの高濃度集塵を目的とする機器に用いられる集塵用濾過材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バグフィルタ装置や掃除機などの高濃度集塵を目的とする機器に用いられる濾過材として、繊維が高密度に集積した布帛が用いられており、空隙率の多いフェルト状の不織布が多用されている。このような濾過材は、高濃度の塵埃を高い効率で除去し、目詰まりが生じたら、付着した塵埃を払い落として再度使用できることが必要とされる。このため、濾過材に求められる主要な特性としては、払い落とし工程での耐久性があること、例えば、払い落とし時の振動や屈曲、或いはパルスジェットなどに対する耐久性（例えば、寸法安定性、濾過性能に変化がないこと）などが求められている。また、塵埃の付着過程や払い落とし工程での表面損傷が少ないこと、或いは表面抵抗性が高いことなどが求められている。そこで、例えばスパンボンド不織布からなる濾過材の表面を、毛羽焼きやカレンダー処理による表面溶融、コーティング、又は多孔質膜のラミネートなどによって平滑に処理した濾過材が用いられている。
【０００３】
しかし、高濃度集塵を目的とする機器には更なる高性能化が求められており、濾過材には更に集塵効率を高くしたり、或いは微塵に対しても捕集できるより高性能な特性が求められている。高性能な濾過材としては、例えば、メルトブロー不織布のように極細の繊維層を用いる方法が考えられる。
【０００４】
前述のような、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布の片面を補強したフィルター素材としては、例えば特開２００２−１５５４６３号公報に、フィラメントが一方向に配列され且つ延伸された第１および第２の不織布が、これらのフィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されてなる直交積層不織布と、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布とを積層した複合不織布が記載されている。
【０００５】
この複合不織布においてスパンボンド不織布を用いた場合は、繊維が延伸されているので、強度に優れ、耐久性に優れるという利点がある。しかし、繊維径が太いため、高性能な濾過性能とすることができなかった。一方、この複合不織布においてメルトブロー不織布を用いた場合は、繊維が極細繊維であるため高性能な濾過材となる。しかし、繊維が延伸されていないため、複合不織布は強度が非常に弱くなるという問題があり、集塵用濾過材として用いると耐久性や、耐磨耗性に劣るという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１５５４６３号公報（特許請求の範囲、表１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような問題を解決するため、従来より高性能な濾過性能を有し、しかも塵埃の払い落とし性にも優れ、寸法安定性や、耐久性や、磨耗に対する表面抵抗性にも優れた集塵用濾過材を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、繊維が一方向又は略一方向に配列された第１および第２のシートが、これらの繊維の配列方向が互いに交差するように積層されてなる交差不織布と、分割された長繊維からなるスパンボンド不織布とが積層一体化されてなることを特徴とする集塵用濾過材である。
【０００９】
また、請求項２の発明では、前記交差不織布が、フィラメントが一方向に配列され且つ延伸された第１および第２のシートが、これらのフィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されてなる直交積層不織布である請求項１に記載の集塵用濾過材である。
【００１０】
また、請求項３の発明では、前記スパンボンド不織布は、オレンジ型の繊維横断面形状を有する長繊維が水流の作用によって分割され且つ絡合されてなる水流絡合極細長繊維不織布である請求項１または２に記載の集塵用濾過材である。
【００１１】
また、請求項４の発明では、前記交差不織布と前記スパンボンド不織布とが粉末状の接着樹脂による接着によって積層一体化している請求項１〜３の何れかに記載の集塵用濾過材である。
【００１２】
また、請求項５の発明では、前記交差不織布と、前記スパンボンド不織布とがホットメルト樹脂からなる不織布によって積層一体化している請求項１〜３の何れかに記載の集塵用濾過材である。
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる集塵用濾過材の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の集塵用濾過材は、繊維が一方向又は略一方向に配列された第１および第２のシートが、これらの繊維の配列方向が互いに交差するように積層されてなる交差不織布と、分割された長繊維からなるスパンボンド不織布とが積層一体化されてなることを特徴とする集塵用濾過材である。
【００１４】
前記スパンボンド不織布は、分割された長繊維から形成されたスパンボンド不織布であり、この長繊維は２種類以上の繊維形成性樹脂成分が複合された分割可能な複合繊維が分割されている。この分割繊維の横断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば図１〜図５に示す形態がある。これらの横断面形状の中でも、図１〜図４に示すオレンジ型の形状であれば、紡糸易く、分割した後の繊維強度も高くすることができるので好ましい。前記長繊維の分割の個数も限定されるものではなく、２個以上であればよく、例えば６〜２０分割程度が好ましい。
【００１５】
前記長繊維を構成する繊維形成性樹脂の種類も、特に限定されるものではなく、例えば、ポリアミド系樹脂（例えば、６ナイロン、６６ナイロンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などを挙げることができる。これらの中でも少なくとも、ポリエステル系樹脂を一成分として選択することにより、濾過材に高い強度と、優れた耐久性や耐熱性を付与することができるので好ましい。
【００１６】
前記長繊維の分割前の繊維の太さも、紡糸条件や分割可能性を考慮する限り、特に限定されず、繊維径は１０〜１００μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。また、分割後の繊維径も０．１〜１０μｍが好ましく、０．１〜５μｍがより好ましい。なお、分割後の繊維径とは、分割前の繊維の横断面を分割数で割り算して得られた面積を円の面積として、その円の直径の値とする。
【００１７】
前記スパンボンド不織布は、長繊維が長さ方向に分割されている限り、分割のされ方などは特に限定されず、例えば分割可能な長繊維からなる繊維ウェブをスパンボンド法により形成した後、この繊維ウェブにニードルパンチや水流を作用させて分割する方法がある。
【００１８】
水流絡合法による水流の作用によって長繊維を分割させた場合、分割と同時に分割された極細の長繊維が絡合するので耐久性に優れたスパンボンド不織布を形成することができる。また、分割後は極細の繊維となるので、得られる濾過材は高い濾過性能を有しすると共に、柔軟性にも優れるので、繰り返される濾材の再生工程においても、濾過材の損傷が少なく、この点からも耐久性に優れるという利点がある。
【００１９】
なお、前記スパンボンド不織布は延伸された後に分割して極細繊維となるので、分割後の極細繊維も延伸された繊維であり、このため強度が高く、伸度も少なく、濾過材に高強度な特性と、低い伸度特性を付与することができる。これに対して、例えば従来のメルトブロー法による長繊維の場合、延伸作用をほとんど受けていないので、繊維の強度も低く、また伸度も大きく、これによって得られる濾過材は強度も低く又伸度も大きく、本発明が目的とする濾過材とはなり得ない。
【００２０】
前記スパンボンド不織布の面密度は８０〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００２１】
前記交差不織布は、例えば、特開２００２−１５５４６３号公報に［直交積層不織布の製造方法］として開示される直交積層不織布を適用することができる。また、例えば、特開２００２−３２７３６６号公報に従来技術として開示される割繊維不織布を適用することもできる。
【００２２】
前記交差不織布は、例えば、特開２００２−１５５４６３号公報に［直交積層不織布の製造方法］として開示される直交積層不織布を適用することができる。すなわち、「直交積層不織布を製造する際には、上記の方法により製造された縦延伸不織布と横延伸不織布を、それらのフィラメントの配列方向が互いに直交するように積層すればよい。縦延伸不織布と横延伸不織布を積層する際には、両不織布をそのまま同じ方向から供給してそれらを積層すれば、直交積層不織布を製造することができる。また、上述したように縦延伸不織布同士あるいは横延伸不織布同士を積層することによっても直交積層不織布を製造することができる。その場合には、一方の不織布を、製造すべき直交積層不織布の幅に合わせた長さに切断し、切断されたものを、もう一方の不織布の供給方向と直角な方向から供給して積層すればよい。」と記載される直交積層不織布を適用することができる。
【００２３】
なお、上記公報には、「縦延伸不織布を製造する際には、前記特開平１０−２０４７６７号公報や特公平３−３６９４８号公報に記載された製造方法を用いることができる。」および「あるいは、縦延伸不織布を製造する際には、本出願人が出願した発明である特願２０００−２６０７２３号の縦配列不織布の製造方法および製造装置を用いることができる。」と記載されている。
【００２４】
また、上記公報には、特開平１０−２０４７６７号公報に記載の縦延伸不織布の製造方法について、「まず、ダイスに設けられたノズルから押し出されたフィラメントにドラフト張力を与え、これによってフィラメントを細径化し、細径化されたフィラメントを縦方向に配列させてコンベア上に集積する。フィラメントにドラフト張力を与える方法として、メルトブロー（ＭＢ）ダイスを使用する方法や、狭義のスパンボンド（ＳＢ）法、すなわち、多数のノズルの下方にいわゆるエジェクタあるいはエアサッカーを使用する方法がある。ＭＢ法を用いた場合には、ノズルから紡出されたフィラメントに、霧状の水分を含むエアーなどをコンベアの搬送面に対して斜めに噴出することによって、フィラメントの縦方向への配列および冷却が行われる。一方、ＳＢ法を用いた場合には、フィラメントを含む流体をコンベアの搬送面に対して斜めに供給し、フィラメントの配列性を向上させる。」および、「このようにしてフィラメントが縦方向に配列されてコンベア上に集積されることによりウェブが形成される。その後、コンベア上に集積したウェブが縦方向に延伸され、これにより縦延伸不織布とされる。ウェブを縦方向に延伸する方法としては、近接延伸、すなわち、隣接する２組のロールの表面速度の差によりウェブを延伸する方法において、短い延伸間距離（延伸の開始点より終了点までの距離）を保って行う方式がある。また、ロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸などの各種延伸方式がある。」と記載されている。
【００２５】
また、上記公報には、特公平３−３６９４８号公報に記載の縦延伸不織布の製造方法について、「まず、コンベアの上方で紡糸ノズルから押し出されたフィラメントは、紡糸ノズルの周囲に配した複数の第１のエア噴出孔からのエア噴出によりスパイラル状に回転させられる。こられ第１のエアー噴出孔の外側には、噴出したエアがコンベアによるウェブの搬送方向に対して直角方向で互いに衝突するように配された２つの第２のエア噴出孔が設けられている。第２のエア噴出孔のそれぞれから噴出されたエアは、回転しているフィラメントの通過経路上で互いに衝突し、コンベアによる搬送方向と平行な方向すなわち縦方向に広がる。これにより、回転しているフィラメントは、このエアの勢いで縦方向に散らされ、散らされたフィラメントが、縦方向に配列成分が多い状態でコンベア上に集積される。このようにして得られた縦配列ウェブが、上記の近接延伸などの方法により縦方向に延伸されることで、縦延伸不織布が製造される。」と記載されている。
【００２６】
また、上記公報には、「横延伸不織布を製造する際には、例えば前記特公平３−３６９４８号公報に記載された製造方法および製造装置を用いることができる。その製造方法および製造装置では、まず、上述した縦延伸不織布の製造と同様にコンベアの上方で紡糸ノズルから押し出されたフィラメントが、紡糸ノズルの周囲に配した複数の第１のエア噴出孔からのエア噴出によりスパイラル状に回転させられる。横延伸不織布を製造する場合には、縦延伸不織布の製造の場合とは異なって、第１のエアー噴出孔の外側に、噴出したエアがコンベアによるウェブの搬送方向と平行な方向で互いに衝突するように配された２つの第２のエア噴出孔を設ける。第２のエア噴出孔のそれぞれから噴出されたエアは、回転しているフィラメントの通過経路上で互いに衝突し、コンベアによる搬送方向と直角な方向すなわち横方向に広がる。これにより、回転しているフィラメントは、このエアの勢いで横方向に散らされ、コンベア上には、横方向に配列成分が多い状態でフィラメントが集積される。このようにして得られた横配列ウェブが、フィラメントの配列方向である横方向に延伸されることにより、横延伸不織布が製造される。」および、「横配列ウェブを延伸する際には、その特公平３−３６９４８号公報に記載されているように、フィルムや網状体などのウェブを横方向に延伸するテンター方式の延伸装置や、一対のプーリや一対のベルトなどを利用してウェブを横方向に延伸するプーリ式延伸装置を用いることができる。あるいは、その公報に記載されているように、一対の溝付きロールを利用して横延伸ウェブを横方向に延伸してもよい。その際には、一本のロールの径が軸方向に多数の山と谷となっている溝付きロールを使用し、一対の溝付きロールを、一方の溝付きロールの山部と他方の溝付きロールの谷部とが噛み合うように組み合わせる。そして、それら一対のロールの間で横配列ウェブをニップすることにより、そのウェブが横方向に延伸される。」と記載されている。
【００２７】
前記交差不織布は、例えば、特開２００２−３２７３６６号公報に従来技術として開示される割繊維不織布を適用することができる。すなわち、「割繊維不織布は、高融点ポリエチレン樹脂の中心層と、低融点のポリエチレン樹脂の両外層とを有する網状の縦ウェブと横ウェブとを積層して構成されている。図８に示すような網状の縦ウェブ３１と横ウェブ３２は、いずれもそれぞれ多数の幹繊維３３と多数の枝繊維３４とが連なって形成されている。」および、「縦ウェブ３１と横ウェブ３２の積層は次のようにして行われる。図９に示すように、縦ウェブ３１の走行方向ＭＤに対して、直角方向ＴＤから供給した横ウェブ３２を、縦ウェブ３１の幅に合わせて切断し、製品幅及び縦ウェブ３１の走行速度に合わせて切断した横ウェブ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ等を順次断続的に供給し、積層して行き、縦ウェブ３１と横ウェブ３２の低融点層同士を加熱接着する。」と記載されている割繊維不織布を適用することができる。
【００２８】
本発明では前記交差不織布は、前記割繊維不織布よりも前記直交積層不織布であることが好ましい。直交積層不織布であれば、濾過材が、縦方向及び横方向の強度が高く、しかも両方向の強度のバランスがとれること、表面の均一性に優れること、表面が滑らかであり塵埃の払い落とし性に優れること、また磨耗などに対して、表面強度が高いことなどの特性により優れるという利点がある。
【００２９】
前記交差不織布の繊維の材質は特に限定されず、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂、又はポリアミド樹脂などを挙げることができるが、ポリエステル系樹脂であれば、強度が高く、耐久性や耐熱性にも優れるので好ましい。
【００３０】
前記交差不織布の面密度は２０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０〜８０ｇ／ｍ２がより好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ２が更に好ましい。
【００３１】
本発明では前記交差不織布と前記スパンボンド不織布とが積層一体化している。積層一体化は、交差不織布とスパンボンド不織布とが剥離不能に積層されており、しかも通気性を妨げない方法で積層されている限り特に限定されず、例えば交差不織布と、スパンボンド不織布とが粉末状の接着樹脂による接着によって積層一体化している形態がある。具体的には、例えば前記スパンボンド不織布を延反して、その上方から低融点の接着樹脂からなる樹脂粉末を散布して、その状態のまま接着樹脂の軟化点以上に加熱して、接着樹脂を軟化状態又は溶融状態として、その上に前記直交積層不織布を重ねた後、この積層体をカレンダーロールの間を通過させる方法を用いて積層一体化させてなる形態がある。また、例えば前記スパンボンド不織布を延反して、その上にポリプロピレン又はポリエチレンなどの低融点の樹脂からなる前記割繊維不織布を積層して、その樹脂の軟化点以上に加熱したカレンダーロールの間を通過させる方法を用いて積層一体化させてなる形態がある。
【００３２】
なお、本発明では前記交差不織布のフイラメント又は繊維の材質がポリエステル系樹脂であり、且つ前記スパンボンド不織布の繊維の構成成分にポリエステル系樹脂成分を少なくとも一成分として含み、且つポリエステル系樹脂からなる粉末状の接着樹脂によって、前記交差不織布と前記スパンボンド不織布とが積層一体化している濾過材であれば、この濾過材は、より高い強度特性を有し、しかもより優れた耐久性を有するので好ましい。
【００３３】
前記交差不織布と前記スパンボンド不織布とが積層一体化している積層一体化の別の形態としては、例えば交差不織布と、スパンボンド不織布とがホットメルト樹脂からなる不織布によって積層一体化している形態がある。具体的には、例えば前記スパンボンド不織布を延反して、その上方から溶融したホットメルト樹脂をノズルより噴出させて、蜘蛛の巣状の不織布としてスパンボンド不織布の上に積層させ、更にその上に前記直交積層不織布を重ねた後、この積層体を前記ホットメルト樹脂の融点以上に加熱した後、カレンダーロールの間を通過させる方法を用いて積層一体化させてなる形態がある。なお、ホットメルト樹脂からなる不織布を予め形成させておき、交差不織布とスパンボンド不織布の間に積層した積層体を前記ホットメルト樹脂の融点以上に加熱した後、カレンダーロールの間を通過させる方法を用いて積層一体化させることも可能である。
【００３４】
前記ホットメルト樹脂としては、例えば熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、またはポリオレフィン変性樹脂などを、各々、単独または混合して用いることができる。ここで云うポリオレフィン変性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂（エチレン−メタクリル酸共重合体に金属を付加した感熱性樹脂）などが挙げられる。本発明で利用できるホットメルト樹脂としては、ＭＩが５０以上５００以下のものが好ましい。この好適範囲よりも低いＭＩの樹脂は、加熱溶融時に流動性が低く不織布を形成し難くなる場合があったり、積層一体化の際に接着が不完全となる場合がある。さらに、上記範囲よりも高い樹脂では、加熱溶融時時の流動性が高く、交差不織布またはスパンボンド不織布の内部に浸透して接着が不充分のため積層一体化が不完全となる場合がある。
【００３５】
なお、本発明では前記交差不織布のフイラメント又は繊維の材質がポリエステル系樹脂であり、且つ前記スパンボンド不織布の繊維の構成成分にポリエステル系樹脂成分を少なくとも一成分として含み、且つポリエステル系のホットメルト樹脂からなる不織布によって積層一体化している濾過材であれば、この濾過材は、より高い強度特性を有し、しかもより優れた耐久性を有するので好ましい。
【００３６】
本発明の濾過材の面密度は１００〜６００ｇ／ｍ２が好ましく、１５０〜４００ｇ／ｍ２がより好ましい。また、厚さはＪＩＳ  Ｌ１９０６に準じて測定して０．３〜１．８ｍｍが好ましく、０．４〜１．２ｍｍがより好ましい。また、引張り強度はＪＩＳ  Ｌ１９０６に準じて測定して、縦方向、横方向ともに２５０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、３５０Ｎ／５０ｍｍ以上がより好ましい。また、引張り伸度はＪＩＳ  Ｌ１９０６に準じて測定して、縦方向、横方向ともに１００％以下が好ましく、７０％以下がより好ましい。また、５％モジュラス強度は、ＪＩＳ  Ｌ１９０６に準じて測定して、縦方向、横方向ともに１００Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、１５０Ｎ／５０ｍｍ以上がより好ましい。また、１０％モジュラス強度は、ＪＩＳ  Ｌ１９０６に準じて測定して、縦方向、横方向ともに１３０Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、２００Ｎ／５０ｍｍ以上がより好ましい。
【００３７】
本発明の濾過材の通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１９０６で定められるフラジール型通気度試験器を用いて測定して、１２５Ｐａ時の通気度の値が１ｃｍ３・ｃｍ−２・ｓｅｃ−１以上が好ましく、２ｃｍ３・ｃｍ−２・ｓｅｃ−１以上がより好ましい。また、圧力損失は面風速が５ｃｍ／ｓの時に、４０Ｐａ以下が好ましく、３０Ｐａ以下がより好ましい。また、面風速が１０ｃｍ／ｓの時に、８０Ｐａ以下が好ましく、６０Ｐａ以下がより好ましい。
【００３８】
本発明の濾過材の濾過性能は、大気塵０．３〜０．５μｍを用いた場合、粒子捕集平均効率が３０％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、５０％以上が更に好ましい。
【００３９】
以下、本発明の実施例につき説明するが、これは発明の理解を容易とするための好適例に過ぎず、本願発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。
【００４０】
【実施例】
（実施例１）
交差不織布として、特開２００２−１５５４６３号公報に記載される直交積層不織布を用意した。この直交積層不織布はポリエステル樹脂からなるフィラメントが一方向に配列され且つ延伸された第１および第２のシートが、これらのフィラメントの配列方向が互いに直交するように積層されてなる面密度４０ｇ／ｍ２の直交積層不織布であった。
また、スパンボンド不織布として、オレンジ型の繊維横断面形状を有する長繊維が水流の作用によって分割され且つ絡合されてなる水流絡合極細長繊維不織布であるスパンボンド不織布を用意した。このスパンボンド不織布は、図１に示すようなオレンジ型の繊維横断面形状を有し、６ナイロンとポリエチレンテレフタレートとから構成される、１６分割可能な分割長繊維からなるスパンボンド不織布に対して水流を作用させることにより、６ナイロンからなる極細長繊維（繊維径：３μｍ、繊維横断面形状：略三角形）と、ポリエチレンテレフタレートからなる極細長繊維（繊維径：３μｍ、繊維横断面形状：略三角形）とからなる、面密度が１７０ｇ／ｍ２の水流絡合極細長繊維不織布であった。
次に、この水流絡合極細長繊維不織布を延反して、その上方から融点１５０℃のポリエステル樹脂樹脂からなる樹脂粉末を散布して、その状態のまま１４０℃以上に加熱して、接着樹脂を軟化状態又は溶融状態として、その上に前記直交積層不織布を重ねた後、この積層体をカレンダーロールの間を通過させて、スパンボンド不織布と直交積層不織布とを積層一体化させて、集塵用濾過材を得た。得られた集塵用濾過材の物性値及び濾過性能を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2004275934.tif 000003
【００４２】
表１から明らかなように、この集塵用濾過材は、強度が高く、耐久性に富み、濾過性能の集塵捕集効率も高く、表面抵抗性にも優れており、高濃度集塵を目的とする機器に用いられる濾過材として好適であった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の集塵用濾過材は、交差不織布と、分割された長繊維からなるスパンボンド不織布とが積層一体化されており、分割された長繊維は延伸されているので、この濾過材は高い強度特性を有し、伸びも少なく、優れた耐久性を有したものとなっている。また、交差不織布により片面が平滑となっており、塵埃の払い落とし性に優れている。また、片面の磨耗に対する表面抵抗性に優れている。また、片面の交差不織布がスパンボンド不織布の伸びを抑制して、初期の伸びに対する応力が高い（５％モジュラス強度、及び１０％モジュラス強度の値が高い）ので、寸法安定性や耐久性に優れている。このように、本発明により、塵埃の払い落とし性、耐久性、寸法安定性、表面抵抗性に優れた集塵用濾過材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の集塵用濾過材に含まれる長繊維の分割前の模式的な断面図の一例である。
【図２】本発明の集塵用濾過材に含まれる長繊維の分割前の模式的な断面図の別の例である。
【図３】本発明の集塵用濾過材に含まれる長繊維の分割前の模式的な断面図の更に別の例である。
【図４】本発明の集塵用濾過材に含まれる長繊維の分割前の模式的な断面図の更に別の例である。
【図５】本発明の集塵用濾過材に含まれる長繊維の分割前の模式的な断面図の更に別の例である。
【符号の説明】
１    分割前の長繊維
１１  一成分
１２  他成分
【図１】
2004275934.tif 000004
【図２】
2004275934.tif 000005
【図３】
2004275934.tif 000006
【図４】
2004275934.tif 000007
【図５】
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