(57)【要約】【課題】往復移動するプロセス手段に付着する埃ケバによる画像への影響を防止し、高品位の画像を安定して形成することを可能とするプロセス手段の支持部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】像担持体２に作用するプロセス手段３ｇ、３ｈを、像担持体２の長手方向に往復移動可能に支持する支持部材１２は、帯電防止部材で構成するか、又は近接する電子写真プロセス実施部との間を遮断するように帯電防止部材を有する構成とする。【選択図】　　　　図８
2004117726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に作用するプロセス手段を、前記像担持体の長手方向に往復移動可能に支持する支持部材であって、帯電防止部材で構成されることを特徴とする支持部材。
【請求項２】
像担持体に作用するプロセス手段を、前記像担持体の長手方向に往復移動可能に支持する支持部材であって、帯電、露光、現像、転写、クリーニングのいずれかの電子写真プロセス実施部と、前記電子写真プロセス実施部に近接する前記支持部材と、の間に介在するように帯電防止部材を有することを特徴とする支持部材。
【請求項３】
前記プロセス手段の前記像担持体に対する作用部側を除いた前記支持部材の外側面は、ほぼ完全に帯電防止部材で覆われることを特徴とする請求項２の支持部材。
【請求項４】
前記電子写真プロセス実施部は、前記像担持体から現像剤像が転写される転写体であることを特徴とする請求項２又は３の支持部材。
【請求項５】
前記プロセス手段は、前記像担持体に当接されるブラシ部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の支持部材。
【請求項６】
前記プロセス手段は、前記像担持体の表面移動方向において転写工程実施部より下流、且つ、帯電工程実施部より上流に位置し、前記像担持体に当接されるブラシ部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の支持部材。
【請求項７】
像担持体を帯電させる帯電装置であって、請求項１〜６のいずれかの項に記載の支持部材を有することを特徴とする帯電装置。
【請求項８】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持体と、請求項１〜６のいずれかの項に記載の支持部材と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
更に、像担持体を帯電させる帯電手段、像担持体に現像剤を供給する現像手段、像担持体を清掃するクリーニング手段のうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項８のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持体と、少なくとも請求項７の帯電装置と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
更に、像担持体に現像剤を供給する現像手段、像担持体を清掃するクリーニング手段のうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１０のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
記録媒体に画像を形成して出力する画像形成装置において、請求項１〜６のいずれかの項に記載の支持部材を有することを特徴とする画像成形装置。
【請求項１３】
記録媒体に画像を形成して出力する画像形成装置において、請求項７の帯電装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置、この画像形成装置にて用いられるプロセスカートリッジ、及びプロセス手段の支持部材に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置には、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンター（ＬＥＤプリンター、レーザービームプリンターなど）、電子写真ファクシミリ装置、電子写真ワードプロセッサーなどが含まれる。又、プロセスカートリッジとは、像担持体である電子写真感光体と、電子写真感光体に作用するプロセス手段として帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと、を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、転写型の電子写真方式を用いた複写機・プリンタ・ファクシミリなどの画像形成装置は、回転ドラム型を一般的とする像担持体である電子写真感光体（感光体）、その感光体を所定の極性・電位に一様に帯電処理する帯電装置（帯電工程）、帯電処理された感光体に静電潜像を形成する情報書き込み手段として露光装置（露光工程）、感光体上に形成された静電潜像を現像剤であるトナーにより顕像化する現像装置（現像工程）、上記トナー画像を感光体面から紙などの転写材に転写する転写装置（転写工程）、転写工程後の感光体上に多少ながら残余するトナーを除去して感光体表面を清掃するクリーニング装置（クリーニング工程）、転写材上のトナー画像を定着させる定着装置（定着工程）などから構成されており、感光体は繰り返し電子写真プロセス（帯電・露光・現像・転写・クリーニング）が適用されて作像に供される。
【０００４】
転写工程後に感光体上に残余するトナーはクリーニング装置により感光体表面から除去されてクリーニング装置内に溜って廃トナーとなるが、環境保全や資源の有効利用などの点からそのような廃トナーは出ないことが望ましい。
【０００５】
そこで、クリーニング装置にて回収されている転写残トナー、所謂、廃トナーを現像装置に戻して再利用する画像形成装置がある。
【０００６】
又、クリーニング装置を廃し、転写工程後の感光体上の転写残トナーを、現像装置において現像同時クリーニングで感光体上から除去・回収し再利用するようにしたクリーナレス方式の画像形成装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
クリーナレス方式の画像形成装置として、トナー帯電量制御手段を用い、転写残トナーの帯電量を制御し、現像装置にてこのトナーを回収し、再利用する構成が提案されている。
【０００８】
ここで、トナー帯電量制御手段として、固定式のブラシ形状部材を使用し、転写残トナーのトリボを正規極性で適性帯電量に制御した場合、極小的な転写残トナーの過帯電が発生することがあった。そして、転写残トナーの過帯電が発生すると、感光体と過帯電トナーとの鏡映力が強すぎるため、接触帯電装置においても付着せず、現像装置においても回収できず、転写手段においても転写されなくなり、結果として、感光体面上に融着してしまい、不良画像に至ってしまうことがあった。
【０００９】
これは、本発明者らの鋭意研究の結果、トナー帯電量制御手段としての固定式のブラシ部材が感光体上で同一箇所に位置し続けることにより発生していることが分かった。
【００１０】
即ち、トナー帯電量制御手段に抵抗ムラがあるとき、感光体上の同じ部分で常に帯電過多、又は帯電不足が起こってしまう。過帯電部分では上記の極小的な転写残トナーの過帯電、融着の問題が発生する。又、帯電不足の部分では、転写残トナーを充分に帯電できないため接触帯電部材がトナー付着により汚染される問題が起こる。
【００１１】
そこで、トナー帯電量制御手段としてのブラシ部材を支持する支持部材を感光体の長手方向へ往復移動可能とし、ブラシ部材を感光体表面に当接させながら感光体の長手方向へ往復移動させて帯電の均一化をはかり、不良画像の防止を行った。
【００１２】
しかしながら、プロセスカートリッジ内に感光体の長手方向へ移動可能なトナー帯電量制御手段が具備される場合などに、プロセスカートリッジの下側に転写工程の機構部が隣接している場合、このトナー帯電量制御手段も転写工程部と近接した位置関係となる。そのため、トナー帯電量制御手段の転写工程部に近接した部分に埃ケバが付着し、画像上にトナー帯電量制御手段の往復運動に対応した蛇行状のスジが発生するという問題が発生した。
【００１３】
同様に、トナー帯電量制御手段に限らず、帯電、露光、現像、転写、クリーニングのいずれかの電子写真プロセス実施部に、感光体の長手方向に往復移動するプロセス手段が近接した位置関係となる場合、そのプロセス手段の、電子写真プロセス実施部に近接した部分に埃ケバが付着して、上記と同様にこの埃ケバが各電子写真プロセス実施部に影響することで、プロセス手段の往復運動に対応した蛇行状のスジなどが発生するものと考えられる。
【００１４】
従って、本発明の目的は、往復移動するプロセス手段に付着する埃ケバによる画像への影響を防止し、高品位の画像を安定して形成することを可能とするプロセス手段の支持部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は、電子写真感光体の長手方向へ往復移動するプロセス手段の、転写体に近接する部分への埃ケバの付着を防止し、該往復運動に対応した蛇行状のスジが画像に発生するのを防止することを可能とするプロセス手段の支持部材、帯電装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体に作用するプロセス手段を、前記像担持体の長手方向に往復移動可能に支持する支持部材であって、帯電防止部材で構成されることを特徴とする支持部材である。
【００１７】
本発明の他の態様によると、像担持体に作用するプロセス手段を、前記像担持体の長手方向に往復移動可能に支持する支持部材であって、帯電、露光、現像、転写、クリーニングのいずれかの電子写真プロセス実施部と、前記電子写真プロセス実施部に近接する前記支持部材との間に介在するように帯電防止部材を有することを特徴とする支持部材が提供される。本発明の一実施態様によれば、前記プロセス手段の前記像担持体に対する作用部側を除いた前記支持部材の外側面は、ほぼ完全に帯電防止部材で覆われる。又、本発明の一実施態様によると、前記電子写真プロセス実施部は、前記像担持体から現像剤が転写される転写体である。
【００１８】
上記本発明において、一実施態様によれば、前記プロセス手段は、前記像担持体に当接されるブラシ部材である。一実施態様では、前記プロセス手段は、前記像担持体の表面移動方向において転写工程実施部より下流、且つ、帯電工程実施部より上流に位置し、前記像担持体に当接されるブラシ部材である。
【００１９】
本発明の他の態様によると、像担持体を帯電させる帯電装置であって、上記本発明の支持部材を有することを特徴とする帯電装置が提供される。
【００２０】
本発明の他の態様によると、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持体と、上記本発明の支持部材と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供される。本発明において、プロセスカートリッジは更に、像担持体を帯電させる帯電手段、像担持体に現像剤を供給する現像手段、像担持体を清掃するクリーニング手段のうち少なくとも１つを有していてよい。
【００２１】
本発明の他の態様によると、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持体と、少なくとも上記本発明の帯電装置と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供される。本発明において、プロセスカートリッジは更に、像担持体に現像剤を供給する現像手段、像担持体を清掃するクリーニング手段のうち少なくとも１つを有していてよい。
【００２２】
又、本発明の他の態様によると、記録媒体に画像を形成して出力する画像形成装置において、上記本発明の支持部材を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００２３】
更に、本発明の他の態様によると、記録媒体に画像を形成して出力する画像形成装置において、上記本発明の帯電装置を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２５】
実施例１
本実施例では、本発明をカラー電子写真画像形成装置に適用する。以下の説明で長手方向とは記録媒体の搬送方向に直交する方向で、電子写真感光体の軸線方向と同一な方向をいう。電子写真感光体の軸線方向一端側である図１の紙面手前側（図４及び図５の左側）を装置の手前側、紙面奥側（図４及び図５の右側）を装置奥側とする。又、左右とは記録媒体の搬送方向からみての左右である。更に、上下はカートリッジの装着状態における上下である。
【００２６】
［画像形成装置の全体の説明］
先ず、図１を参照して本実施例の画像形成装置１００の全体構成について説明する。図１は、カラー画像形成装置の一形態であるカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す。
【００２７】
画像形成装置１００の画像形成部は、像担持体である回転ドラム型の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という。）２を備えた４つのプロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の各色画像用）と、このプロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上方に、各色に対応した露光手段５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋとが、夫々並列配置されている。
【００２８】
画像形成部の下方には、例えば用紙、ＯＨＰシート、或いは布などとされる記録媒体５２を送り出す給送手段５３ａ〜５３ｇ、感光ドラム２上に形成されたトナー像が転写される中間転写体たる中間転写ベルト５４ａ、及び中間転写ベルト５４ａ上のトナー像を記録媒体５２に転写する２次転写部材としての２次転写ローラ５４ｄなどが配置されている。
【００２９】
更に、装置内にはトナー画像が転写された記録媒体５２を定着する定着手段５６、記録媒体５２を装置外へ排出し積載する排出手段５３ｈ、５３ｊ及び５７が配置されている。
【００３０】
例えば、４色フルカラー画像を形成する場合の全体動作を説明すると、画像形成装置１００と通信可能に接続された外部ホスト機器からの信号に従って、色分解された画像信号が生成され、この信号に応じて、各プロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにて感度ドラム２上に各色のトナー像の形成が行われる。各プロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにおいては、感光ドラム２を帯電手段３によって帯電させ、その一様帯電面を露光手段によって走査露光することで感光ドラム２上に静電潜像を形成し、この静電潜像に現像手段４によって現像剤であるトナーを供給することによりトナー像を形成する。各感光ドラム２に形成された各色のトナー像は、移動する中間転写ベルト５４上に順次重ね合わせて転写される。そして、中間転写ベルト５４ａ上に形成されたフルカラーのトナー像は、中間転写ベルト５４ａと２次転写ローラ５４ｄとが対向する２次転写部に搬送されてきた記録媒体５２上に一括転写される。次いで、記録媒体５２は定着手段５６に搬送され、ここでトナー像の定着を受けた後、機外に排出される。
【００３１】
本実施例の画像形成装置１００は、クリーナレスシステムの装置であり、感光ドラム２上に残存した転写残トナーは、プロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが備える現像手段４に取り込む。従って、転写残トナーを回収貯蔵する専用のクリーナーはプロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ内には配置していない。
【００３２】
次に、画像形成装置１００の各部の構成について順次より詳細に説明する。
【００３３】
［給紙部］
給紙部５３は、画像形成部へ記録媒体５２を給送するものであり、給送手段として主に、複数枚の記録媒体５２を積載収納した給送カセット５３ａと、給送ローラ５３ｂ、重送防止のリタードローラ５３ｃ、給送ガイド５３ｄ、レジストローラ５３ｇから構成される。
【００３４】
給送ローラ５３ｂは画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット５３ａ内の記録媒体５２を一枚ずつ分離給送する。記録媒体５２は、給送ガイド５３ｄによってガイドされ、搬送ローラ５３ｅ、５３ｆを経由してレジストローラ５３ｇに搬送される。
【００３５】
記録媒体５２が搬送された直後は、レジストローラ５３ｇは回転を停止しており、このニップ部に突き当たることにより記録媒体５２は斜行が矯正される。
【００３６】
画像形成動作中にレジストローラ５３ｇは、記録媒体５２を静止待機させる非回転の動作と、記録媒体５２を中間転写ベルト５４ａに向けて搬送する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程時のトナー像と記録媒体５２との位置合わせを行う。
【００３７】
［プロセスカートリッジ］
図２は、プロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの構成をより詳しく示す。尚、各色画像用のプロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、用いる現像剤の色以外は同様の構成とされるので、以下、特に区別を要しない場合は、各色用であることを示す符号の添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略し、総括的に説明する。
【００３８】
プロセスカートリッジ１は、感光ドラム２の周囲に、帯電手段３と現像手段４とを配置し、枠体によって一体的に構成している。そして、このプロセスカートリッジ１は、画像形成装置本体（装置本体）１００Ａに対して、ユーザが容易に取り外しでき、感光ドラム２が寿命に至った場合に交換することができる。
【００３９】
本実施例においては、例えば、感光ドラム２の回転回数をカウントし、所定カウント数を越えた場合に、プロセスカートリッジ１が寿命に至ったことを報知するようにしている。
【００４０】
［像担持体］
本実施例において像担持体としての感光ドラム２は負帯電の有機感光体で、直径約３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に、通常用いられる感光体層を有しており、最表層に電荷注入層を設けている。そして、所定のプロセススピード（周速度）、本実施例では約１１７ｍｍ／ｓｅｃで図２中矢示の反時計方向に回転駆動される。
【００４１】
電荷注入層は、絶縁性樹脂のバインダーに、導電性微粒子として例えばＳｎＯ２の超微粒子を分散した材料の塗工層を用いている。
【００４２】
図４に示すように、感光ドラム２の奥側端部にはドラムフランジ２ｂが固定され、手前端部には非駆動フランジ２ｄが固定されている。ドラムフランジ２ｂと非駆動フランジ２ｄの中心にはドラム軸２ａが貫通しており、ドラム軸２ａとドラムフランジ２ｂ及び非駆動フランジ２ｄは一体となって回転される。即ち、感光ドラム２はドラム軸２ａの軸を中心に回転される。
【００４３】
ドラム軸２ａの手前側端部は軸受２ｅに回転自在に支持され、軸受２ｅは軸受ケース２ｃに対して固定されている。そして軸受ケース２ｃはプロセスカートリッジ１のフレームに対して固定されている。
【００４４】
［帯電手段］
本実施例では、帯電手段として、接触帯電方法を用いた接触帯電装置（帯電装置）３を用いた。又、帯電装置３は、帯電部材として帯電ローラ３ａを有する。
【００４５】
図６及び図７をも参照すると、この帯電ローラ３ａは、芯金３ｂの両端部をそれぞれ軸受部材（支持部）３ｋ１により回転自在に保持させると共に、押圧バネ３ｄによって感光ドラム２方向に付勢して感光ドラム２の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光ドラム２の回転に従動回転する。
【００４６】
帯電ローラクリーニングユニットとして、本実施例では可撓性を持つクリーニングフィルム３ｅが設けられている。クリーニングフィルム３ｅは帯電ローラ３ａの長手方向に並行に配置され、且つ、同長手方向に対し一定量の往復運動をする支持部材３ｆに一端を固定され、自由端側近傍の面において帯電ローラ３ａと接触ニップを形成するように配置されている。
【００４７】
外部（装置本体１００Ａ）の駆動手段によりプロセスカートリッジ１のカップリング１５に回転駆動を伝達し、更にカップリングギア部１５ａからカムギア１６ａに伝達して、カム部１６ｂが帯電ローラクリーニングユニットアーム部に作用し、又帯電シート戻しバネ（図示せず）が帯電ローラクリーニングユニットの一端に配置されていることによって、支持部材３ｆはカム部１６ｂに沿って長手方向に５ｍｍのストロークで一定量往復運動される。そして、この支持部材３ｆに固定されたクリーニングフィルム３ｅで、帯電ローラ３ａの表面が摺擦される。これにより帯電ローラ３ａの表面の付着物（微粉トナー、外添剤など）の除去がなされる。
【００４８】
又、帯電容器補強板金３ｋ５は電荷をためてノイズなどの問題発生を防止するために、感光ドラム２と同電位になるようにアースされている。
【００４９】
［クリーナレスシステム］
本実施例の画像形成装置１００はクリーナレスシステムを採用している。クリーナレスシステムの概要を説明すると、転写部ｄにおける転写後に感光ドラム２上に残留した転写残トナーを、引き続く感光ドラム２の回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通過させ現像部ｃに持ち運び、現像装置４により現像同時クリーニング（回収）するものである。
【００５０】
感光ドラム２上の転写残トナーは露光部ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【００５１】
但し、転写残トナーには正規極性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少ないものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ３ａに付着することで帯電ローラ３ａが許容以上にトナー汚染して帯電不良を生じることになる。
【００５２】
又、感光ドラム２上の転写残トナーの現像装置４による現像同時クリーニングを効果的に行わせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム２上の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、且つ、その帯電量が現像装置４によって感光ドラム２の静電潜像を現像できる帯電量であることが必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム２上から現像装置４に除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【００５３】
又、近年のユーザニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率の画像などの連続印字動作などにより、一度に大量の転写残トナーが発生し、上述したような問題を更に助長させてしまうことがある。
【００５４】
そこで、本実施例においては、転写部ｄよりも感光ドラム２の回転方向下流側の位置において、感光ドラム２の転写残トナーを均一化するための、転写残トナー均一化手段（残留現像剤像均一化手段）３ｇを設け、この転写残トナー均一化手段３ｇよりも感光ドラム２の回転方向下流側で帯電部ａよりも感光ドラム２の回転方向上流側の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるためのトナー帯電量制御手段（現像剤帯電量制御手段）３ｈを設けている。
【００５５】
転写残トナー均一化手段３ｇを設けることにより、転写部ｄからトナー帯電量制御手段３ｈへ持ち運ばれる感光ドラム２上のパターン状の転写残トナーは、トナー量が多い場合でも、そのトナーが感光ドラム２面に分散分布化され、非パターン化される。このため、トナー帯電量制御手段３ｈの一部にトナーが集中することがなくなり、トナー帯電量制御手段３ｈによる転写残トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電ローラ３ａへの付着防止が効果的になされる。又、転写残トナー像パターンのゴースト像の発生も防止される。
【００５６】
本実施例では転写残トナー均一化手段３ｇ及びトナー帯電量制御手段３ｈは、適度の導電性を持ったブラシ状部材であり、その長手方向（表面移動方向と略直交する方向）に対して略平行に延在し、ブラシ部を感光ドラム２上に接触させて配置してある。そして、トナー帯電量制御手段３ｈに、或いは転写残トナー均一化手段３ｇ及びトナー帯電量制御手段３ｈに電圧印加手段から所定の電圧を印加して、転写残トナーの帯電電荷量、帯電極性を所望の値にして、帯電ローラ３ａへの付着防止、現像手段４による除去・回収の促進を図ることができる。
【００５７】
又、詳しくは後述するように、これらの手段は、駆動源（図示せず）により感光ドラム２の長手方向に略平行な方向に移動（往復運動）するようになっている。これにより、転写残トナー均一化手段３ｇ及びトナー帯電量制御手段３ｈが感光ドラム２上で同一個所に位置し続けることがなくなり、例えばトナー帯電量制御手段３ｈの抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム２の表面部分で起こらないため、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム２上に融着が発生すること、又帯電不足によって帯電ローラ３ａに転写残トナーが付着することを防止或いは緩和することができる。
【００５８】
［露光手段］
本実施例においては、感光ドラム２への露光は、露光手段としてのレーザビーム光学走査系５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋを用いて行っている。尚、各色画像用の露光手段５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋは同様の構成とされるので、以下、特に区別を要しない場合は、各色用であることを示す符号の添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略し、総括的に説明する。
【００５９】
装置本体１００Ａから画像信号が送られてくると、この信号に対応して変調されたレーザー光Ｌが、露光手段５１から感光ドラム２の一様帯電面に対して走査露光される。そして、感光ドラム２面には画像情報に対応した静電潜像が選択的に形成される。
【００６０】
レーザビーム光学走査系５１は、固体レーザー素子（図示せず）、ポリゴンミラー５１ａ、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃなどから構成されている。入力された画像信号に基づき発光信号発生器（図示せず）により固体レーザー素子が所定タイミングでＯＮ／ＯＦＦ発光制御される。固体レーザー素子から放射されたレーザー光Ｌは、コリメーターレンズ系（図示せず）により略平行な光束に変換され、高速回転するポリゴンミラー５１ａにより走査される。そして、結像レンズ５１ｂ、反射ミラー５１ｃを介して感光ドラム２にスポット状に結像される。
【００６１】
このように、感光ドラム２上には、レーザー光走査による主走査方向の露光と、更に感光ドラム２が回転することによる副走査方向の露光がなされ、画像信号に応じた露光分布が得られる。
【００６２】
即ち、レーザー光Ｌの照射及び非照射により、表面電位が落ちた明部電位と、そうでない暗部電位が形成される。そして、明部電位と暗部電位間のコントラストにより、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００６３】
［現像手段］
現像手段としての現像装置４は、本実施例では、２成分接触現像装置（２成分磁気ブラシ現像装置）であり、図２に示すように、マグネットローラ４ｂを内包した現像剤担持体である現像スリーブ４ａ上にキャリアとトナーからなる現像剤を保持する。現像スリーブ４ａには、所定間隙を有して規制ブレード４ｃが対向され、現像スリーブ４ａの矢印方向への回転に伴い、現像スリーブ４ａ上に現像剤の薄層が形成される。
【００６４】
現像スリーブ４ａは、図４に示すように、その両側の縮径されたジャーナル部４ａ１にスペーサ４ｋを回転可能に嵌合させることで感光ドラム２と所定間隙を有するように配置され、現像時においては現像スリーブ４ａ上に形成された現像剤が、感光ドラム２に対して接触する状態で現像できるように設定されている。現像スリーブ４ａは現像部ｃにおいて感光ドラム２の回転方向に対してカウンター方向である図２中矢示の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００６５】
本実施ではトナーとして平均粒径６μｍのネガ帯電トナーを用い、磁性キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ３の平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。又、トナーとキャリアを重量比６：９４で混合したものを現像剤として用いている。
【００６６】
現像剤が循環している現像剤収納部（現像容器）４ｈは、両端部を除いて長手方向の隔壁４ｄで２つに仕切られている。そして、撹拌スクリュー４ｅＡ、４ｅＢがこの隔壁４ｄを挟んで配置されている。
【００６７】
トナー補給容器５から補給開口部１ｂを介して補給されたトナーは、図４中撹拌スクリュー４ｅＢの奥側に落下し、長手方向の前側に送られながら撹拌され、前側端の隔壁４ｄのない部分を通過する。そして、撹拌スクリュー４ｅＡで更に長手方向の奥側に送られ、奥側の隔壁４ｄのない部分を通り、撹拌スクリュー４ｅＢで送られながら撹拌され、循環を繰り返している。
【００６８】
ここで、感光ドラム２に形成された静電潜像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤の循環系について説明する。
【００６９】
現像スリーブ４ａの回転に伴い、現像容器４ｈ内の現像剤がマグネットローラ４ｂの汲み上げ極で現像スリーブ４ａ面に汲み上げられて搬送される。
【００７０】
その搬送される過程において、現像剤は現像スリーブ４ａに対して垂直に配置された規制ブレード４ｃによって層厚が規制され、現像スリーブ４ａ上に薄層現像剤が形成される。薄層現像剤が現像部に対応する現像極に搬送されると、磁気力によって穂立ちが形成される。感光ドラム２面の静電潜像は、この穂状に形成された現像剤中のトナーによってトナー像として現像される。本実施例においては、静電潜像は反転現像される。
【００７１】
現像部を通過した現像スリーブ４ａ上の薄層現像剤は引き続き現像スリーブ４ａの回転に伴い現像容器内に入り、搬送極の反発磁界によって現像スリーブ４ａ上から離脱して現像容器内の現像剤溜りに戻される。
【００７２】
現像スリーブ４ａには、電源（図示せず）から直流（ＤＣ）電圧及び交流（ＡＣ）電圧が印加される。本実施例では、−５００Ｖの直流電圧と、周波数２０００Ｈｚでピーク間電圧１５００Ｖの交流電圧が印加され、感光ドラム２の露光部にのみ選択的に現像する。
【００７３】
一般に、２成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効率が増し画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。このため、通常、現像スリーブ４ａに印加する直流電圧と感光ドラム２の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶりを防止することを実現している。より具体的には、感光ドラム２の露光部の電位と非露光部の電位との間の電位のバイアス電圧を印加している。
【００７４】
現像によりトナーが消費されると、現像剤中のトナー濃度が低下する。本実施例では、撹拌スクリュー４ｅＢの外周面に近接した位置にトナー濃度を検知するセンサー４ｇを配置している。現像剤内のトナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下したことをセンサー４ｇで検知すると、トナー補給容器５から現像装置４内にトナーを補給する命令が出される。このトナー補給動作により現像剤のトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理される。
【００７５】
［現像剤補給容器］
現像剤補給容器であるトナー補給容器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、プロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上方に並列配置されており、装置本体１００Ａの正面より装着される。尚、各色のトナー補給容器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、収容する現像剤の色以外は同様の構成とされるので、以下、特に区別を要しない場合は、各色用であることを示す符号の添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは省略し、総括的に説明する。
【００７６】
図２に示すように、トナー補給容器の内部に撹拌軸５ｃに固定された撹拌板５ｂとスクリュー５ａが配置され、容器底面にはトナーを排出する排出開口部５ｆが形成されている。スクリュー５ａと撹拌軸５ｃは、図５に示すように、その両端を軸受５ｄで回転可能に支持され、片方の最端部には駆動カップリング（凹）５ｅが配置されている。駆動カップリング（凹）５ｅは装置本体１００Ａの駆動カップリング（凸）６２ｂから駆動伝達を受け、回転駆動される。
【００７７】
スクリュー５ａの外形部は、らせんリブ形状となっており、排出開口部５ｆを中心に、らせんのねじれ方向を反転させる。駆動カップリング（凸）６２ｂの回転により、所定の回転方向にスクリューは回転される。そして、排出開口部５ｆに向かってトナーは搬送され、排出開口部５ｆの開口よりトナーを自由落下させ、プロセスカートリッジ１にトナーを補給する。
【００７８】
撹拌板５ｂの回転半径方向の先端部は傾斜しており、トナー補給容器５の壁面と摺接する際には、上記先端部はある角度をもって当接される。具体的には、撹拌板５ｂの先端側はねじられて、らせん状態になる。このように、撹拌板の先端側がねじれ傾斜することにより軸方向への搬送力が発生し、トナーが長手方向に送られる。
【００７９】
尚、本実施例のトナー補給容器５は、２成分現像法に限らず、１成分現像法を用いるプロセスカートリッジ、現像装置或いは現像カートリッジ（現像剤収容部と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能としたもの）に対しても補給可能であり、又トナー補給容器５内に収納される粉体は、トナーだけに限らず、トナー及び磁性キャリアが混合された、所謂、２成分現像剤であってもよいことは言うまでもない。
【００８０】
［転写手段］
転写手段である中間転写ユニット５４は、感光ドラム２から順次に１次転写されて重ねられた複数のトナー像を、一括して記録媒体５２に２次転写するものである。
【００８１】
中間転写ユニット５４は、矢印方向に走行する中間転写ベルト５４ａを備えており、図１中矢印の時計方向に感光ドラム２の外周速度と略同じ周速度で走行する。この中間転写ベルト５４ａは、周長約９４０ｍｍの無端状ベルトであり、駆動ローラ５４ｂ、２次転写対向ローラ５４ｇ、従動ローラ５４ｃの３本のローラにより掛け渡されている。
【００８２】
更に、中間転写ベルト５４ａの内側には、１次転写部材として転写帯電ローラ５４ｆＹ、５４ｆＭ、５４ｆＣ、５４ｆＫが夫々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのプロセスカートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光ドラム２の対向位置（転写部ｄ）に回転可能に配置され、感光ドラム２の中心方向に加圧されている。
【００８３】
転写帯電ローラ５４ｆＹ、５４ｆＭ、５４ｆＣ、５４ｆＫは高圧電源（図示せず）より給電され、中間転写ベルト５４ａの裏側からトナーと逆極性の帯電を行い、感光ドラム２上のトナー像を順次中間転写ベルト５４ａの上面に１次転写する。
【００８４】
２次転写部には２次転写部材として２次転写ローラ５４ｄが、２次転写対向ローラ５４ｇに対向した位置で中間転写ベルト５４ａに圧接している。２次転写ローラ５４ｄは、図１中上下に揺動可能で、且つ、回転する。中間転写ベルト５４ａと２次転写ローラ５４ｄは各々駆動される。記録媒体５２が２次転写部に突入すると、所定のバイアスが２次転写ローラ５４ｄに印加され、中間転写ベルト５４ａ上のトナー像は記録媒体５２に２次転写される。
【００８５】
この時、両者に挟まれた状態の記録媒体５２は転写工程が行われると同時に、図１中左方向に所定の速度で搬送され、次工程である定着器５６に向けて搬送される。
【００８６】
転写工程の最下流側である中間転写ベルト５４ａの所定位置には、中間転写ベルト５４ａの表面に接離可能なクリーニングユニット５５が設けてあり、２次転写後に中間転写ベルト５４ａに残った転写残トナーを除去する。
【００８７】
クリーニングユニット５５内には、転写残トナーを除去するためのクリーニングブレード５５ａが配置されている。クリーニングユニット５５は回転中心（図示せず）で揺動可能に取り付けられており、クリーニングブレード５５ａは中間転写ベルト５４ａに食い込む方向に圧接されている。クリーニングユニット５５内に取りこまれた転写残トナーは、送りスクリュー５５ｂにより廃トナータンク（図示せず）へ搬送され貯蔵される。
【００８８】
中間転写ベルト５４ａとしては、ポリイミド樹脂からなるものを用いた。但し、ポリイミド樹脂に限定されるものではなく、その他の材質としてはポリカーボネイト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコーン系のゴムを好適に用いることができる。
【００８９】
［定着部］
現像装置４によって感光ドラム２に形成されたトナー像は、中間転写ベルト５４ａを介して記録媒体５２上に転写される。そして、定着手段としての定着器５６が、記録媒体５２に転写されたトナー像を、熱を用いて記録媒体５２に定着させる。
【００９０】
図１に示すように、定着器５６は、記録媒体５２に熱を加えるための定着ローラ５６ａと記録媒体５２を定着ローラ５６ａに圧接させるための加圧ローラ５６ｂを備えている。各ローラは中空ローラであり、その内部にそれぞれヒータ（図示せず）を有している。そして、各ローラは、回転駆動されることによって同時に記録媒体５２を搬送する。
【００９１】
即ち、トナー像を保持した記録媒体５２は定着ローラ５６ａと加圧ローラ５６ｂとにより搬送されると共に、熱及び圧力を加えられることによりトナー像が記録媒体５２に定着される。
【００９２】
［排出部］
定着後の記録媒体５２は、排出手段として排出ローラ５３ｈ、５３ｊにより機外に排出され、装置本体１００Ａ上のトレー５７に積載される。
【００９３】
［プロセスカートリッジ及びトナー補給容器の装着］
次に、プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５の装着手順を、図２〜図５を参照して説明する。
【００９４】
装置本体１００Ａの正面には、開閉自在な前ドア５８が配置されており、この前ドア５８を手前に開くと、プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５を挿入する開口部が露出される。
【００９５】
プロセスカートリッジ１を挿入する開口部には、回動可能に支持された芯決め板５９が配置されており、プロセスカートリッジ１を挿抜する場合は、この芯決め板５９を開放した後に行う。
【００９６】
装置本体１００Ａ内には、プロセスカートリッジ１の装着を案内する装着手段としての第１ガイドレール６０と、トナー補給容器５の装着を案内する装着手段としての第２ガイドレール６１が固定されている。
【００９７】
プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５の装着方向は、感光ドラム２の軸線方向と平行な方向であり、第１、第２ガイドレール６０、６１も同様な方向に配置されている。プロセスカートリッジ１及びトナー補給容器５は、一旦、第１、第２ガイドレール６０、６１に沿って装置本体１００Ａ内の手前から奥側にスライドされ、挿入される。
【００９８】
プロセスカートリッジ１が最奥部まで挿入されると、ドラムフランジ２ｂの中心穴２ｆに装置本体１００Ａの芯決め軸６６が挿入され、感光ドラム２の奥側の回転中心位置が装置本体１００Ａに対して決められる。又、これと同時にドラムフランジ２ｂに形成された駆動伝達部２ｇと、装置本体１００Ａの駆動カップリング（凸）６２ａが連結され、感光ドラム２の回転駆動が可能となる。
【００９９】
本実施例で用いた駆動伝達部２ｇは、ねじれた三角柱形状をなしており、装置本体１００Ａからの駆動力が加わることで駆動が伝達されると共に、感光ドラム２を奥側に引き込む力を発生させている。
【０１００】
更に、後側板６５には、プロセスカートリッジ１を位置決めする支持ピン６３が配置されており、この支持ピン６３がプロセスカートリッジ１のフレームに挿入され、プロセスカートリッジ１のフレームの位置が固定される。
【０１０１】
装置本体１００Ａの手前側には、回動可能な芯決め板５９が配置されており、この芯決め板５９に対してプロセスカートリッジ１の軸受ケース２ｃが支持固定される。これら一連の挿入動作により、感光ドラム２及びプロセスカートリッジ１は、装置本体１００Ａに対して位置決めされる。
【０１０２】
一方、トナー補給容器５は最奥部まで挿入されると、後側板６５から突出した支持ピン６４に対して固定される。又、これと同時にトナー補給容器５の駆動カップリング（凹）５ｅと装置本体１００Ａの駆動カップリング（凸）６２ｂが連結され、スクリュー５ａ及び撹拌軸５ｃの回転駆動が可能となる。
【０１０３】
［プロセス手段の支持部材］
次に、本実施例にて特徴的な、往復移動するプロセス手段の支持部材について説明する。
【０１０４】
プロセスカートリッジ１の一部を構成する帯電装置（帯電ユニット）３の枠体である帯電容器３ｋには、プロセス手段として、感光ドラム２の転写残トナーを均一化するための転写残トナー均一化手段３ｇ、及びトナー帯電量制御手段３ｈが設けられている。転写残トナー均一化手段３ｇ、トナー帯電量制御手段３ｈは、支持部材１２に固定され、ブラシユニット３ｊとして一体に構成されている。
【０１０５】
このブラシユニット３ｊを、圧縮コイルバネ１９を用いて感光ドラム２に付勢しながら支持し、ブラシユニット支持スペーサ（図示せず）によって感光ドラム２に対して転写残トナー均一化手段３ｇ及びトナー帯電量制御手段３ｈが所定の侵入量となるようにしている。又、支持部材１２は、その両端部に長手方向に延在するブラシユニットピン１２ｄを有し、このブラシユニットピン１２ｄを、帯電容器３ｋに設けられたブラシユニットピン支持部３ｋ２の貫通孔に滑動可能に挿通することで、ブラシユニット３ｊが感光ドラム２の長手方向に対して往復運動可能な構成をとっている。
【０１０６】
ブラシユニット３ｊの往復運動は、次のようにして行われる。装置本体１００Ａにプロセスカートリッジ１が装着されると、装置本体１００Ａのカプラー（図示せず）からプロセスカートリッジ１に設けたカップリング１５に回転駆動が伝達され、更にカップリング１５に一体形成されたカップリングギア部１５ａから、回転駆動変換機構部としてのカムギアユニット１６のカムギア１６ａ及びカム部１６ｂに伝達される。又、支持部材１２の長手方向一端側に設けられたブラシユニットピン１２ｄの端部に固定された往復運動伝達アーム部１４が、そこから突出した往復運動伝達アーム部ピン１４ａがカム溝部１６ｍに位置するように配置されており、装置本体１００Ａから回転駆動が伝達されてカムギア１６ａが回転すると、カム溝部１６ｍに位置する往復運動伝達アーム部ピン１４ａがカム溝部１６ｍに沿って長手方向に往復運動をする。本実施例では５ｍｍのストロークで約０．５〜２．５秒の範囲内の一定周期で往復運動を行っている。
【０１０７】
ここで、本実施例の画像形成装置１００のように、プロセスカートリッジ１の下側に転写工程実施部である中間転写ベルト５４ａが隣接し、プロセスカートリッジ１内の往復移動するプロセス手段（転写残トナー均一化手段３ｇ、トナー帯電量制御手段３ｈを備えるブラシユニット３ｊ）が転写工程実施部に近接していると、そのプロセス手段の転写工程実施部に近接した部分に、静電気などの原因で埃ケバの付着が発生し、転写工程に影響して、プロセス手段の往復運動に対応した蛇行状のスジが画像に発生する問題が発生することがある。
【０１０８】
そこで、本実施例では、中間転写ベルト５４ａに近接し、往復移動する転写残トナー均一化手段３ｇ及びトナー帯電量制御手段３ｈを備えるブラシユニット３ｊを支持する支持部材１２を、帯電防止部材で構成するか、シート状の帯電防止部材で包むか、又は中間転写ベルト５４ａと遮断するように帯電防止部材を設置する。
【０１０９】
帯電防止部材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のポリエステルや、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンのフィルムなどを好適に用いることができる。又、帯電防止処理を施したポリスチレン等、帯電防止処理を施した各種の合成樹脂を好適に用いることができる。
【０１１０】
（具体例１）
先ず、図８に示すように、往復移動するブラシユニット３ｊの支持部材１２を、帯電防止部材で構成した。
【０１１１】
本例では、支持部材１２の転写残トナー均一化手段支持部（ブラシ台）１２ａと、トナー帯電量制御手段支持部（ブラシ台）１２ｂを一体的に構成し、中間転写ベルト５４ａとの最近接部を含む全体を、帯電防止部材として、帯電防止処理を施したポリスチレンで作製した。
【０１１２】
（具体例２）
他の具体例として、図９に示すように、往復移動するブラシユニット３ｊを中間転写ベルト５４ａから遮断するように、ブラシユニット３ｊの中間転写ベルト５４ａとの最近接部に帯電防止シート３ｊ１を設けた。
【０１１３】
本例では、中間転写ベルト５４ａに面する支持部材１２の下面と、中間転写体５４ａとの間に介在するように、転写残トナー均一化手段支持部１２ａの下面及び感光体とは反対側の支持部材基部１２ｃの外側面下側端部にかけて、帯電防止シート３ｊ１としてのＰＥＴシートを取り付けた。尚、本例において、転写残トナー均一化手段支持部１２ａ、トナー帯電量制御手段支持部１２ｂ、支持部材基部１２ｃは、それぞれ帯電防止処理を施したポリスチレンで作製したものであった。
【０１１４】
（具体例３）
更に他の具体例として、図１０に示すように、ブラシユニット３ｊを覆うように帯電防止カバー３ｊ２を設けた。
【０１１５】
本例では、ブラシユニット３ｊの外側面を、ブラシ部を除いて完全に帯電防止カバー３ｊ２としての帯電防止処理を施したポリスチレンで作製したカバー部材で覆った。尚、本例において転写残トナー均一化手段支持部１２ａ、トナー帯電量制御手段支持部１２ｂ、支持部材基部１２ｃは具体例２と同様構成のものであった。
【０１１６】
以上、ブラシユニット３ｊに上記具体例１〜３のように帯電防止部材を設けた場合、中間転写ベルト５４ａに近接するブラシユニット３ｊの下面への、画像に影響を与える埃ケバの付着を防止することができ、ブラシユニット３ｊの往復移動に対応した蛇行状のスジが発生することなく、高品位画像を安定してい得ることができた。
【０１１７】
尚、上記実施例では、転写残トナー均一化手段３ｇとトナー帯電量制御手段３ｈとをブラシユニット３ｊとして一体的に感光ドラム２の長手方向へ往復移動可能な構成としたが、本発明はこの態様に限定されるものではない。感光体の長手方向へ移動可能なプロセス手段として、転写残トナー均一化手段、トナー帯電量制御手段のいずれかを有する場合或いは何れか一方が感光体の長手方向へ移動可能であっても、本発明は好適に作用する。
【０１１８】
又、帯電、露光、現像、転写、クリーニングのいずれかの電子写真プロセス実施部に、感光体の長手方向に往復移動するプロセス手段が近接した位置関係となる場合に、該プロセス手段の支持部を帯電防止部材で構成するか、シート状の帯電防止部材で包むか、又はその電子写真プロセス実施部との間に介在して、該プロセス手段と遮断するように帯電防止部材を配設してもよい。これにより、感光体の長手方向に往復移動するプロセス手段の、電子写真プロセス実施部に近接した部分に埃ケバが付着して、この埃ケバが電子写真プロセス実施部に影響し、プロセス手段の往復運動に対応した蛇行状のスジなどが発生する問題を防止することができる。
【０１１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、往復移動するプロセス手段に付着する埃ケバによる画像への影響を防止し、高品位の画像を安定して形成することができる。又、本発明によれば、電子写真感光体の長手方向へ往復移動するプロセス手段の、転写体に近接する部分への埃ケバの付着を防止し、該往復運動に対応した蛇行状のスジが画像に発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例の断面図である。
【図２】図１の画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジ及びトナー補給容器の断面図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略斜視図である。
【図４】図２のプロセスカートリッジの長手断面図である。
【図５】図２のトナー補給容器の長手断面図である。
【図６】図２のプロセスカートリッジが備える帯電ユニットの概略斜視図である。
【図７】本発明に係わる帯電ユニット感光体側からみた側面図である。
【図８】支持部材の一具体例を示す帯電ユニットの断面図である。
【図９】支持部材の他の具体例を示す帯電ユニットの断面図である。
【図１０】支持部材の更に他の具体例を示す帯電ユニットの断面図である。
【符号の説明】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ　　　　　　プロセスカートリッジ
２　　　　　　　　　　　　　　　　感光ドラム（電子写真感光体）
３　　　　　　　　　　　　　　　　帯電装置（帯電ユニット）
３ａ　　　　　　　　　　　　　　　帯電ローラ
３ｇ　　　　　　　　　　　　　　　転写残トナー均一化手段
３ｈ　　　　　　　　　　　　　　　トナー帯電量制御手段
３ｊ　　　　　　　　　　　　　　　ブラシユニット
３ｊ１　　　　　　　　　　　　　　帯電防止シート
３ｊ２　　　　　　　　　　　　　　帯電防止部材カバー
４　　　　　　　　　　　　　　　　現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ　　　　　　トナー補給容器
１２　　　　　　　　　　　　　　　支持部材
５１Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｋ　　露光手段，
５２　　　　　　　　　　　　　　　記録媒体
５３　　　　　　　　　　　　　　　給送手段
５４　　　　　　　　　　　　　　　中間転写ユニット
５４ａ　　　　　　　　　　　　　　中間転写ベルト
５４ｄ　　　　　　　　　　　　　　２次転写ローラ
５４ｆＹ、５４ｆＭ　　　　　　　　転写帯電ローラ
５４ｆＣ、５４ｆＫ　　　　　　　　転写帯電ローラ
５６　　　　　　　　　　　　　　　定着器
１００　　　　　　　　　　　　　　画像形成装置
１００Ａ　　　　　　　　　　　　　装置本体
ａ　　　　　　　　　　　　　　　　帯電部
ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　露光部
ｃ　　　　　　　　　　　　　　　　現像部
ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　転写部
【図１】
2004117726.tif 000003
【図２】
2004117726.tif 000004
【図３】
2004117726.tif 000005
【図４】
2004117726.tif 000006
【図５】
2004117726.tif 000007
【図６】
2004117726.tif 000008
【図７】
2004117726.tif 000009
【図８】
2004117726.tif 000010
【図９】
2004117726.tif 000011
【図１０】
2004117726.tif 000012