(57)【要約】【課題】コネクタの接続部に備えられた複数の溝部により正確な位置にシグナルコンタクトを固定し、このシグナルコンタクトにシグナル線を接触させる。【解決手段】コネクタに備えられた所定の構造の接合部１に、ドレインコンタクト５と、シグナルコンタクト７、９とを支持するコンタクト支持部材３を備え、このコンタクト支持部材３が有する複数のシグナルコンタクト固定溝部８、１０、２１等は、シグナルコンタクト７、９等を固定するとともに、前記シグナルコンタクト７、９等に接触させながらシグナル線１３、１５等を位置決めする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドレインコンタクトと、シグナルコンタクトとを接続部に複数備えたコネクタにおいて、
前記接続部は前記ドレインコンタクトと、前記シグナルコンタクトとを支持するコンタクト支持部材を備え、
前記コンタクト支持部材は複数のシグナルコンタクト固定溝部を有し、
各々の前記シグナルコンタクト固定溝部は、前記シグナルコンタクトを固定するとともに、前記シグナルコンタクトに接触させながらシグナル線を位置決めすることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記シグナルコンタクト固定溝部はシグナルコンタクト固定溝部底面、シグナルコンタクト固定溝部一方側面及びシグナルコンタクト固定溝部他方側面からなる凹溝形状で、前記シグナルコンタクト固定溝部のシグナルコンタクト固定溝部底面、シグナルコンタクト固定溝部一方側面及びシグナルコンタクト固定溝部他方側面にシグナルコンタクトを位置決め固定し、このシグナルコンタクトに接触させながらシグナル線を位置決めすることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
この凹溝形状の深さを形成する前記シグナルコンタクト固定溝部一方側面と前記シグナルコンタクト固定溝部他方側面の長さを所定の値にすることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記コンタクト支持部材は磁器、又は陶器であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコネクタに関し、さらに詳細には、コネクタの接続部にシグナルコンタクトを位置決め固定し、このシグナルコンタクトに接触させながらシグナル線を位置決めする溝部を複数備えたコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在市場に出ている高速伝送ケーブル用（ＩｎｆｉｎｉＢａｎｄ）コネクタは半田接続用コネクタである。しかしながら現在ケーブルとコネクタを接続する端末加工部は、高性能、省スペース化ということで半田接続で十分な接続強度を満足させることが困難になってきている。半田接続において、十分な接続強度を保つために十分なフィレット形状が必要である。しかし、高速伝送ケーブルとのコネクタ接続では、ケーブル線形とコネクタ接続部（パット部）の幅が同じであり、十分なフィレットを形成させることは困難である。
【０００３】
さらに、高速伝送ケーブルとコネクタ接続部での伝送特性の影響をできるだけ少なくする必要がある。しかし、半田接続ではケーブルとコネクタとの間に半田という異種金属が介在するため、その部分での伝送特性の影響をそれ以上軽減することはできない。
【０００４】
この問題を半田接続から溶接に変えることで解決しようと考えられており、溶接用コネクタの開発が行われている。この溶接用コネクタを使用した溶接接合により、接続強度が半田付けに比べ大きく向上したことが確認されており、伝送特性への影響も現在調査されている。図５（Ｂ）に溶接の方法を示す。すなわち、シグナルコンタクト（又はドレインコンタクト）５０１Ｂにシグナル線（又はドレイン線）５０３Ｂが電極５０５Ｂにより溶接される。
【０００５】
また、例えば特許文献１のようなものがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１８０８２２
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の溶接用コネクタのシグナルコンタクトはフラットなセラミック板（コンタクト支持部材）の上に置かれている状態である（図５（Ａ）参照）。すなわち、コンタクト支持部材５０１Ａに複数のドレインコンタクト５０３Ａと、シグナルコンタクト５０７Ａが備えられている。前記ドレインコンタクトにはドレイン線５０５Ａが接続される。前記シグナルコンタクト５０７Ａにはシグナル線５０９Ａが接続される。
【０００８】
そのため、ケーブルなどの外力によってシグナルコンタクトが動いてしまう。図５（Ｃ）を参照する。コンタクト支持部材５０１Ｃに備えられたドレインコンタクト５０３Ｃと、シグナルコンタクト５０５Ｃに接続するドレイン線５０７Ｃと、シグナル線５０９Ｃはずれている。
【０００９】
その結果、ドレイン線との距離が変化し、伝送特性へ悪影響を及ぼすという問題が発生する（特にクロストーク特性に悪影響）。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、ドレインコンタクトと、シグナルコンタクトとを接続部に複数備えたコネクタにおいて、前記接続部は前記ドレインコンタクトと、前記シグナルコンタクトとを支持するコンタクト支持部材を備え、
前記コンタクト支持部材は複数のシグナルコンタクト支持溝部を有し、各々の前記シグナルコンタクト固定溝部は、前記シグナルコンタクトを固定するとともに、前記シグナルコンタクトに接触させながらシグナル線を位置決めするコネクタである。これにより、シグナル線等が正確に位置決めされ固定されるため電気的な影響（例えば、クロストーク特性等）が小さくなる。また、コネクタ上で作業ができるので、作業性が向上する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記シグナルコンタクト固定溝部はシグナルコンタクト固定溝部底面、シグナルコンタクト固定溝部一方側面及びシグナルコンタクト固定溝部他方側面からなる凹溝形状で、前記シグナルコンタクト固定溝部のシグナルコンタクト固定溝部底面、シグナルコンタクト固定溝部一方側面及びシグナルコンタクト固定溝部他方側面にシグナルコンタクトを位置決め固定し、このシグナルコンタクトに接触させながらシグナル線を位置決めする上記コネクタである。これにより、凹溝形状のため加工が容易にでき加工時間の削減にもなる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、凹溝形状の深さを形成する前記シグナルコンタクト固定溝部一方側面と前記シグナルコンタクト固定溝部他方側面の長さを所定の値にする上記コネクタである。これにより、様々な太さのシグナル線の位置決めを行うことができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記コンタクト支持部材は磁器、又は陶器である上記コネクタである。これにより、安価で耐熱性のあるコネクタを作成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
この実施の形態に係わるコネクタ（例えば、高速伝送用コネクタ）は、コンピュータのサーバとサーバとの間でデータの通信を行うときに使用される。
【００１６】
図１、図２にコネクタの接続部１の概略の構成を示す。
【００１７】
ここで、ドレインコンタクト（例えば、金属端子等を想定している）に接触するドレイン線（本例ではφ０．４〜０．５ｍｍ位でサーバ間の電位を一定にするものを想定している）と、シグナルコンタクト（本例では、縦０．２ｍｍ、横０．４ｍｍ位の金属端子を想定している）に接触するシグナル線（本例ではφ０．４〜０．５ｍｍ位でデータ信号の伝送のものを想定している）について説明する。データ信号を伝送する２本のシグナル線が絶縁体により各々覆われている。そして、ドレイン線と前記２本のシグナル線が互いの距離を一定に保つように位置決めされシールドにより包まれている（いわゆるツインナックスの構造である）。このツインナックスが複数（例えば、２０束）集合しデータ信号等を伝送するものである。このケーブルはコネクタの接続部に接続させるため導体部分を露出され接続される。この接続の際に、電気的な特性（例えばクロストーク特性等）に影響されないように所定の位置に確実に固定されなければならない。
【００１８】
図１は接続部１の斜視図である。前記接続部１は所定の接合構造を備えている。すなわち、コンタクト支持部材３が備えられている。そして、このコンタクト支持部材３には複数のドレインコンタクトと、複数のシグナルコンタクトとが支持されている。
【００１９】
すなわち、前記コンタクト支持部材３に支持されたドレインコンタクト５から等間隔にドレインコンタクト１７が支持されている。さらに、このドレインコンタクト１７から等間隔にドレインコンタクト１９が支持されている（すなわち、ドレインコンタクト５の厚みの中心と、ドレインコンタクト１７の厚みの中心との距離ＤＣは、ドレインコンタクト１７の厚みの中心と、ドレインコンタクト１９の厚みの中心との距離ＤＤに等しいものである）。
【００２０】
図１においては図示していないが、このように所定の数分のドレインコンタクトが前記コンタクト支持部材３に等間隔に取り付けられている。ここで、前記コンタクト支持部材３は、セラミックを材質とするが、例えば、磁器、陶器のような耐熱性を備えたものでよい。電気溶接の際に発生する熱に対して強くコスト面からも経済的であるからである。
【００２１】
シグナルコンタクト７は凹形状のシグナルコンタクト固定溝部８に固定されている。シグナルコンタクト９は凹形状のシグナルコンタクト固定溝部１０に固定されている。この凹形状のシグナルコンタクト固定溝部８と、シグナルコンタクト固定溝部１０とはドレインコンタクト５と、ドレインコンタクト１７の中間に２箇所（一方の端面側と他方の端面側）備えられている（すなわちドレインコンタクト５の厚み中心と、シグナルコンタクト固定溝部８、１０の中心の距離ＤＡと、ドレインコンタクト１７の厚みの中心とシグナルコンタクト固定溝部８、１０の中心の距離ＤＢとは等しい）。このような、位置関係を有するシグナルコンタクト固定溝部が所定の数分前記コンタクト支持部材３に備えられている。
【００２２】
ここで、前記シグナルコンタクト固定溝部の役割を説明する（ここでは、図中のシグナルコンタクト固定溝部２１を説明することにより他のシグナルコンタクト固定溝部も併せて説明している）。
【００２３】
すなわち、シグナルコンタクト固定溝部２１は一方の端面３１側に対してシグナルコンタクト固定溝部一方側面２３と、シグナルコンタクト固定溝部他方側面２５と、シグナルコンタクト固定溝部底面２７とにより凹溝形状を形成している。シグナルコンタクト固定溝部は他方の端面側２９にもドレインコンタクトとドレインコンタクトの間に備えられている。
【００２４】
上述したシグナルコンタクト固定溝部の構成により、前記シグナルコンタクト固定溝部８はシグナルコンタクト７を固定するとともに、シグナル線１３を前記シグナルコンタクト７に接触させるとともに正確な位置に位置決めしている。同様にシグナルコンタクト固定溝部１０はシグナルコンタクト９を固定するとともにシグナル線１５を前記シグナルコンタクト９に接触させながら正確な位置に位置決めさせている。これにより、ドレイン線１１と、シグナル線１３と、シグナル線１５とは、電気的な影響（例えば、クロストークの影響をより少なくする）が回避される。
【００２５】
図２にドレインコンタクトとシグナルコンタクトとをコンタクト支持部材３に支持する際の方法を示している。すなわち、前記ドレインコンタクト５は、矢印ＡＲ２の方向からコンタクト支持部材３に挿入され支持される。前記シグナルコンタクト７は矢印ＡＲ３の方向からコンタクト支持部材３に挿入され固定される。さらに、前記シグナルコンタクト９は矢印ＡＲ４の方向からコンタクト支持部材３に挿入され固定される。図示はしていないがこのような方法で複数のドレインコンタクトと、複数のシグナルコンタクトがコンタクト支持部材３に支持されるものである。
【００２６】
図３はシグナルコンタクト固定溝部の役割を示している。図３（Ａ）は図１において矢印ＡＲ１方向からみたときの接合部１の側面図である。上述のようにシグナルコンタクトを固定し、同時にシグナル線を前記シグナルコンタクトに接触させ位置決めするシグナルコンタクト固定溝部３０１Ａが所定の位置関係を有しながら複数備えられている。
【００２７】
図３（Ｂ）〜図３（Ｄ）はシグナルコンタクト固定溝部３０１Ａ（図１においてはシグナルコンタクト固定溝部８、１０、２１等に相当する）の溝の深さによる役割の差異を示している。
【００２８】
図３（Ｂ）を参照する。コンタクト支持部材３０１Ｂ（図１においてはコンタクト支持部材３に相当する）は、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａを備えている。このシグナルコンタクト固定溝部３０１Ａにはシグナルコンタクト３０３Ｂ（図１においてはシグナルコンタクト７、９等に相当する）が固定されている。そして、このシグナルコンタクト３０３Ｂに接触させるとともに位置決めされるシグナル線３０５Ｂ（図１においてはシグナル線１３、１５等に相当する）が位置決め部３０７Ｂと、位置決め部３０９Ｂと位置決め部３１１Ｂにより位置決めされている。
【００２９】
ここで、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａの深さＤＧはシグナルコンタクト３０３Ｂの厚みＤＥにシグナル線３０５Ｂの外形寸法の半分の値を加えた値ＤＦより小さく形成されている。これにより、シグナル線３０５Ｂの幅がシグナルコンタクト固定溝部３０１Ａの幅より大きくてもこのシグナルコンタクト３０３Ｂに接触させながら位置決めさせることができる。また、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａの加工の深さが浅いので加工の工数も低減する。
【００３０】
図３（Ｃ）を参照する。コンタクト支持部材３０１Ｃは、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａを備えている。このシグナルコンタクト固定溝部３０１Ａにはシグナルコンタクト３０３Ｃが固定されている。そして、このシグナルコンタクト３０３Ｃに接触させるとともに位置決めされるシグナル線３０５Ｃが位置決め部３０７Ｃと、位置決め部３０９Ｃと位置決め部３１１Ｃとにより位置決めされている。
【００３１】
ここで、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａの深さＤＪはシグナルコンタクト３０３Ｃの厚みＤＨにシグナル線３０５Ｃの外形寸法の半分の値を加えた値ＤＩと同じに形成されている。これにより、シグナル線３０５Ｃをシグナルコンタクト３０３Ｂに接触させながら確実に位置決めさせることができる。そして、加工工数も比較的少なくてすむ。
【００３２】
図３（Ｄ）を参照する。コンタクト支持部材３０１Ｄは、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａを備えている。このシグナルコンタクト固定溝部３０１Ａにはシグナルコンタクト３０３Ｄが固定されている。そして、このシグナルコンタクト３０３Ｄに接触させるとともに位置決めされるシグナル線３０５Ｄが位置決め部３０７Ｄと、位置決め部３０９Ｄと位置決め部３１１Ｄとにより位置決めされている。
【００３３】
ここで、シグナルコンタクト固定溝部３０１Ａの深さＤＭはシグナルコンタクト３０３Ｄの厚みＤＫにシグナル線３０５Ｃの外形寸法の半分の値ＤＬを加えた値より大きく形成されている。これにより、シグナル線３０５Ｄをシグナルコンタクト３０３Ｂに接触させながら、上記の例より確実に固定させ位置決めさせることができるので溶接の際に位置がずれるということがなく製品の品質が保全できる。
【００３４】
図４はシグナルコンタクト固定溝部に位置決めされるシグナル線の断面形状の種類を示している。
【００３５】
図４（Ａ）を参照する。すなわち、シグナルコンタクト４０１Ａに接触されるシグナル線４０３Ａの断面形状は円である。
【００３６】
図４（Ｂ）を参照する。すなわち、シグナルコンタクト４０１Ｂに接触されるシグナル線４０３Ｂの形状は円柱に平面４０５Ｂと、平面４０７Ｂを備えた形状である。このような形状の場合も図３で示した３箇所の位置決め部により位置決めすることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施の態様の例に限定されることなく、適宜の変更を加えることにより、その他の態様で実施できるものである。
【００３８】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、例えば、シグナルコンタクトが固定されているので、ケーブルをコネクタに接続する場合や、接続した後に、シグナルコンタクトが動いて伝送特性に悪影響を及ぼすことが無くなる。
【００３９】
また、シグナル線の位置決めをコネクタ上で行うことができるため、作業効率が向上し、尚且つ、シグナルコンタクトへのシグナル線の安定した固定で伝送特性も向上する。
【００４０】
そして、溶接による耐熱性の問題からセラミックを使用しているがセラミックでは溝加工で高価なコネクタになってしまう。そこでセラミックを磁器や陶器といった材質に代替し、耐熱性とコスト面を改善できる。
【００４１】
さらに、コネクタ構造的に半田コネクタよりも溶接コネクタのほうが伝送特性の面で優位であることが確認されている（特にクロストーク特性）。
【図面の簡単な説明】
【図１】コネクタの接続部の斜視図である。
【図２】コネクタの接続部の組み立て方法を説明する説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は溝部を説明する説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はケーブル線の形状を説明する説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１　接続部
３　コンタクト支持部材
５　ドレインコンタクト
７　シグナルコンタクト
８　シグナルコンタクト固定溝部
９　シグナルコンタクト
１０　シグナルコンタクト固定溝部
１１　ドレイン線
１３　シグナル線
１５　シグナル線
【図１】
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【図２】
2004127682.tif 000004
【図３】
2004127682.tif 000005
【図４】
2004127682.tif 000006
【図５】
2004127682.tif 000007