(57)【要約】【課題】部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を有する印刷物を、縁部にむらを生じさせること無く、低コストで容易に作製することができる印刷方法を提供する。【解決手段】最初に、工程１において、通常のオフセット印刷を行う。次に、工程２において、部分的艶出し付与部分を含む、広範囲の領域に光沢剤を印刷し、および／または部分的特殊色付与部を含む領域に、特殊色を発現させる色下地剤を印刷する。次に、工程４において、少なくとも、工程３において光沢剤を印刷した領域のうち、部分的艶出し付与部分の周囲の領域に、光沢を抑える塗布剤を印刷し、および／または部分的特殊色付与部の周囲の領域に、特殊色を抑える塗布剤を印刷する。最後に、工程４において、インキや各種塗布剤を乾燥させる。【選択図】図１
2004276585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を有する印刷物を作製する印刷方法であって、
前記部分的艶出し部および／または前記部分的特殊色部を含む領域に、光沢剤および／または色下地剤をそれぞれ印刷する工程と、
少なくとも前記光沢剤および／または前記色下地剤を印刷した領域のうち、前記部分的艶出し部および／または前記部分的特殊色部の周囲の領域に、光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤をそれぞれ印刷する工程とを含む印刷方法。
【請求項２】
前記光沢剤および／または色下地剤の印刷工程はオフセット印刷によって実施する、請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤の印刷工程はオフセット印刷によって実施する、請求項１または２に記載の印刷方法。
【請求項４】
通常のインキによって印刷を行う工程をさらに含み、該通常のインキによる印刷工程、前記光沢剤および／または色下地剤の印刷工程、および、前記光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤の印刷工程を１台の印刷機における一連の工程として連続して実施する、請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記通常のインキによる印刷工程はオフセット印刷によって実施する、請求項４に記載の印刷方法。
【請求項６】
部分的艶出し部を有する印刷物を作製する印刷方法であって、
前記部分的艶出し部を含む領域に紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う工程と、
前記部分的艶出し部の周囲の領域に油性インキを用いて印刷を行う工程と、
該油性インキが未乾燥のうちに、前記部分的艶出し部を含む領域に紫外線硬化型の光沢剤を印刷する工程と、
前記油性インキと前記光沢剤とを同時に乾燥させる工程とを含む印刷方法。
【請求項７】
前記紫外線硬化型のインキを用いた印刷の後、前記油性インキを用いた印刷の前に前記紫外線硬化型のインキを乾燥させる工程をさらに含む、請求項６に記載の印刷方法。
【請求項８】
前記各工程を１台の印刷機における一連の工程として連続して実施する、請求項６または７に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広告物などの広範な印刷物の印刷方法であって、印刷画像に部分的に艶出しをされた部分、および／または部分的に、銀、ホワイト、パールなどの特殊色に彩色された部分を有する印刷物を得る印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
広告などの印刷において、印刷画像に部分的に艶出し光沢、および／または銀、ホワイト、パールなどの特殊色を付与して、その部分を目立たせ、また、美的に優れた画像とする技術は公知である。このような印刷は、従来、艶出し光沢および／または特殊色を付与する部分のみに、艶出し用の塗布剤、すなわち光沢剤および／または特殊色を表出させる塗布剤、すなわち色下地剤を印刷することによって行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術においては、光沢剤および／または色下地剤を、それぞれ、艶出し光沢を付与する部分、特殊色を付与する部分のみに、精度良く印刷する必要がある。このため、光沢剤および／または色下地剤の印刷を実施するに当たっては、樹脂製のフレキソ印刷用版材を用いて所望の位置に凸部を有する版を精度良く作製して用いる必要があり、これには比較的高いコストがかる。さらに、光沢剤および／または色下地剤を印刷する部分の位置は、印刷する画像毎に変わってくるため、コストのかかるフレキソ印刷用版の作製を様々な画像を印刷する度に実施する必要がある。また、正確に所望の位置に光沢剤および／または色下地剤を付与するために、高い精度で見当調整を行う必要も生じる。
【０００４】
また、光沢剤および／または色下地剤を、凸の版を用いて、光沢を付与する部分および／または特殊色を付与する部分のみに印刷した場合、これらを印刷した部分の縁部に、縁取るような線状のむら（以下、マージナルとも称する）がしばしば生じてしまう。このようなマージナルは、画像の美観を損ねるものとなる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、上述のような従来技術における問題点を解消し、部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を有する印刷物を、マージナルを生じさせること無く、低コストで容易に作製することができる印刷方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明の印刷方法は、部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を有する印刷物を作成する印刷方法であって、部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を含む領域に、光沢剤および／または色下地剤をそれぞれ印刷する工程と、少なくとも光沢剤および／または色下地剤を印刷した領域のうち、部分的艶出し部および／または部分的特殊色部の周囲の領域に、光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤をそれぞれ印刷する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
この印刷方法によれば、光沢剤および／または色下地剤は、従来技術におけるように、所望の領域のみに印刷するのではなく、比較的広い範囲に印刷するので、この印刷を行うのに、コストのかかるフレキソ印刷用版の作製を実施する必要はなく、また見当調整の困難が生じることもない。また、光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤は、比較的低コストで精度良く実施可能な通常のオフセット印刷によって印刷可能なものとすることができるので、この印刷も低コストで容易に実施可能である。さらに、従来技術において説明したようなマージナルは、光沢剤および／または色下地剤の印刷領域の縁部に生じるので、本発明の印刷方法によれば、最終的な艶出し部および／または特殊色部にはマージナルが生じないようにすることができる。
【０００８】
本発明の印刷方法では、通常のインキによって印刷を行う工程を合わせて実施することも可能である。この場合、通常のインキによる印刷工程、光沢剤および／または色下地剤の印刷工程、および、光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤の印刷工程を１台の印刷機における一連の工程として連続して実施すれば、印刷物の製作を効率良く実施することができる。これらの各工程は、特に、比較的低コストで良好に印刷を実施可能なオフセット印刷によって実施することができる。
【０００９】
また、本発明の他の態様の印刷方法は、部分的艶出し部を有する印刷物を作製する印刷方法であって、部分的艶出し部を含む領域に紫外線硬化型のインキを用いて印刷を行う工程と、部分的艶出し部の周囲の領域に油性インキを用いて印刷を行う工程と、該油性インキが未乾燥のうちに、部分的艶出し部を含む領域に紫外線硬化型の光沢剤を印刷する工程と、油性インキと光沢剤とを同時に乾燥させる工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この印刷方法によれば、光沢剤を印刷する領域のうち、予め油性インキを印刷した領域においてグロスバック現象を発生させ、艶の発現を抑えることができ、それによって、所望の部分的艶出し部を越えて光沢剤を塗布しても、部分的艶出し部のみに艶を発現させることができる。したがって、光沢剤は、厳密に部分的艶出し部のみに印刷する必要はなく、部分的艶出し部を含む一定の領域に印刷すれば済む。
【００１１】
この態様の印刷方法では、紫外線硬化型のインキを用いた印刷の後、油性インキを用いた印刷の前に紫外線硬化型のインキを一旦乾燥させる工程を含むことが好ましく、それによって、油性インキを用いた印刷を良好に実施することができる。
【００１２】
また、この態様の印刷方法においても、各工程は１台の印刷機における一連の工程として連続して実施することができ、それによって、効率的に印刷物を作製することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の印刷方法によれば、部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を有する印刷物を、マージナルを生じさせること無く、比較的低コストで容易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の印刷方法の流れ図、図２は、本実施形態の印刷に用いる印刷機１０の模式図である。
【００１５】
図２に示すように、印刷機１０は、通常のオフセット印刷用の４台の印刷装置Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４の後に、光沢剤または色下地剤の印刷用の印刷装置Ｕ５を有しており、さらにその後に、艶、すなわち光沢を抑える塗布剤または下地色を抑える塗布剤の印刷用の印刷装置Ｕ６が配置されている。これらの印刷装置Ｕ５，Ｕ６としては、光沢剤を印刷するものと光沢を抑える塗布剤を印刷するものの対、または、色下地剤を印刷するものと下地色を抑える塗布剤を印刷するものとの対を用いることができるが、光沢剤を印刷するもの、色下地剤を印刷するもの、光沢を抑える塗布剤を印刷するもの、および下地色を抑える塗布剤を印刷するものの４台の印刷装置を用いてもよい。なお、以下の説明では、説明を簡単にするため、印刷装置Ｕ５，Ｕ６の２台を用いるものとして説明する。
【００１６】
また、印刷機１０には、乾燥装置Ｄ１が排紙装置Ｄ２の前に設けられている。乾燥装置Ｄ１は、赤外線および／または紫外線の照射機構を備えることができ、赤外線硬化型インキまたは紫外線硬化型インキを用いる場合、乾燥装置Ｄ１において、これらのインキを硬化させて定着させることができる。
【００１７】
この印刷機１０では、被印刷体が各印刷装置Ｕ１〜Ｕ６、乾燥装置Ｄ１、および排紙装置Ｄ２を通って搬送されつつ所定の処理を施される。印刷機１０は、これら各装置の他に、各種の前処理や後処理を施す装置を含んでいてもよい。
【００１８】
本実施形態の印刷方法では、図１に示すように、最初に、印刷装置Ｕ１〜Ｕ４を用いて被印刷体上に通常のオフセット印刷を行う（工程１）。この印刷には、油性および／または赤外線硬化型の各種のオフセットインキを用いることができる。
【００１９】
次に、印刷装置Ｕ５を用いて、光沢剤および／または色下地剤を印刷する（工程２）。この工程では、最終的に艶出し光沢を付与する部分、すなわち部分的艶出し部、および／または特殊色を付与する部分、すなわち部分的特殊色部に厳密に一致した領域に印刷を行うのではなく、これらの部分を含む一定範囲の領域に印刷を行う。特に、被印刷体の全面に印刷を行ってもよい。この印刷は、従来技術におけるように、所望の領域のみに印刷を行うものではないので、従来技術とは対照的に、フレキソ印刷の他、オフセット印刷によって実施することも可能であり、特別に版を作製する必要もないので低コストで実施可能である。また、この印刷は、見当調整の困難も生じないので比較的容易に実施できる。この工程で用いる光沢剤および／または色下地剤としては、油性、赤外線硬化型、または紫外線硬化型のものを用いることができる。
【００２０】
次に、印刷装置Ｕ６を用いて、光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤を印刷する（工程３）。この印刷は、オフセット印刷によって、少なくとも工程２で印刷を行った領域のうち、最終的に艶出し光沢を付与する部分および／または特殊色を付与する部分の周囲の部分に行う。この工程において用いる塗布剤としては、通常のオフセット印刷によって良好な印刷を実施可能なものを用いることができる。したがって、この工程によって、最終的に艶出し光沢を付与する部分および／または特殊色を付与する部分のみを残して、周りの部分の艶出し光沢および／または特殊色の発現を抑える処理を、比較的低コストで容易に精度良く実施することができる。塗布剤としては、油性および／または紫外線硬化型のものを用いることができる。
【００２１】
最後に、乾燥装置Ｄ１において印刷を施された被印刷体を乾燥させ、印刷したインキや各種の塗布剤を定着させる（工程４）。この際、インキや各種の塗布剤として紫外線硬化型のものや赤外線硬化型のものを用いている場合には、紫外線および／または赤外線を照射して硬化させ定着させることができる。このようにして印刷が完了した印刷物は排紙装置Ｄ２に出力される。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態の印刷方法によれば、部分的艶出し部および／または部分的特殊色部を有する印刷物を比較的低コストで容易に作製することができる。この際、光沢剤および／または色下地剤の印刷は、最終的に艶出しおよび／または特殊色を付与する部分のみに行うのではなく、この部分を含む比較的広い領域に行うので、従来技術において説明したような縁部のむら、すなわちマージナルが、最終的な印刷画像に生じるのも防ぐことができる。
【００２３】
なお、本実施形態では、通常の印刷工程、光沢剤および／または色下地剤の印刷工程、および、光沢を抑える塗布剤および／または下地色を抑える塗布剤の印刷工程を、１台の機械における一連の工程として連続して実施する方法を示した。この方法には、一連の工程を効率的に実施できる利点があるが、本発明の印刷方法はこのような方法に限られることはなく、各工程を別々に実施してもよい。
（第２の実施形態）
図３は、本実施形態の印刷方法の流れ図、図４は、本実施形態の印刷に用いる印刷機２０の模式図である。
【００２４】
図４に示すように、本実施形態で用いる印刷機２０は、最初に、紫外線硬化型のオフセットインキを用いる印刷装置Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ１３，Ｕ１４を有しており、これらの印刷装置によって、カラー画像を印刷可能である。印刷装置Ｕ１１〜Ｕ１４の後には、通常の油性および紫外線硬化型のオフセットインキを用いることができ、本実施形態では、油性インキによる印刷に用いる印刷装置Ｕ１５が設けられており、さらに、その後に、紫外線硬化型の艶出し用の塗布剤、すなわち光沢剤を印刷するのに用いる印刷装置Ｕ１６が設けられている。この印刷装置Ｕ１６としては、本実施形態ではフレキソ印刷装置を用いている。
【００２５】
さらに、印刷装置Ｕ１４と、印刷装置Ｕ１５の間には、胴間乾燥装置Ｄ１１が設けられ、印刷装置Ｕ１６の後には、乾燥装置Ｄ１２が設けられている。これら胴間乾燥装置Ｄ１１、乾燥装置Ｄ１２は、紫外線の照射機構を備えており、紫外線硬化型のインキおよび光沢剤を硬化させて定着させることができる。乾燥装置Ｄ１２の後には、排紙装置Ｄ１３が設けられている。
【００２６】
次に、本実施形態の印刷方法について図３を参照して説明する。
【００２７】
まず、印刷装置Ｕ１１〜Ｕ１４を用いて被印刷体上に紫外線硬化型インキによって通常のオフセット印刷を行う（工程１１）。これによって、所定のカラー画像が形成され、その後、油性インキによる印刷を行う前に、一旦、胴間乾燥装置Ｄ１１を用いて、紫外線硬化型インキによる形成画像を乾燥させる（工程１２）。
【００２８】
次に、印刷装置Ｕ１５を用い、油性インキによって、最終的に艶出しをする部分、すなわち部分的艶出し付与部の周囲の領域に印刷を行う（工程１３）。この油性インキによる印刷は、基本的には、画像を形成するものである必要はなく、透明のインキを用いて実施したり、あるいは、工程１１において、紫外線硬化型インキによって単一色に印刷した領域に同一色のインキを用いて実施したり、単一色の背景色部分への印刷として実施したりすることができる。
【００２９】
その後、印刷装置Ｕ１６用いて、部分的艶出し付与部を含む領域に紫外線硬化型の光沢剤を印刷し（工程１４）、乾燥装置Ｄ２を用いて乾燥させる（工程１５）。これらの工程は、印刷装置Ｕ１５を用いて印刷した油性インキが未乾燥のうちに実施する。すると、乾燥装置Ｄ２を用いた乾燥工程において、光沢剤を印刷した領域のうち油性インキを印刷した領域でグロスバック現象が発生し、これによって、この領域では、光沢剤が付与されているにも拘わらず、艶の発現が著しく抑えられる。
【００３０】
すなわち、本実施形態の印刷方法は、未乾燥の油性インキ上に紫外線硬化型の光沢剤を印刷し、その後、油性インキと紫外線硬化型の光沢剤とを同時に乾燥させた場合に発生するグロスバック現象を利用して、光沢剤を印刷した領域の全てではなく、所望の部分領域でのみ艶を発現させるものである。したがって、工程１４における光沢剤の印刷は、第１の実施形態と同様に、厳密に部分的艶出し付与部のみに対して実施する必要はなく、部分的艶出し付与部を含む一定の領域に対して実施することができ、特に、被印刷体の全面に光沢剤を印刷してもよい。そして、工程１３における油性インキの印刷は、部分的艶出し付与部の周囲の、少なくとも工程１４において光沢剤を印刷する領域に対して実施すればよい。
【００３１】
以上説明した本実施形態の印刷方法によれば、部分的艶出し付与部の周囲の領域に予め油性インキによる印刷を行ない、この油性インキが未乾燥のうちに部分的艶出し付与部を含む領域に光沢剤を印刷し、乾燥させることによって、光沢剤を厳密に部分的艶出し付与部のみに印刷しなくても、所望の部分的艶出し付与部のみに艶を発現させることができる。このため、本実施形態においても、光沢剤を印刷するのに、コストのかかる、フレキソ印刷版の、印刷パターン毎の作製や、高精度の見当合わせを実施する必要は生じず、また、部分的艶出し付与部の縁にマージナルが生じることもない。したがって、本実施形態の印刷方法によれば、低コストで容易に精度良く所望の領域への部分的艶出しの印刷を実施することができ、部分的艶出し付与部の縁部におけるむら、すなわちマージナルの無い良好な印刷結果を得ることができる。
【００３２】
なお、本実施形態の印刷方法は、上述のように、部分的艶出し部を所望の位置に含む所望の画像の印刷を１台の印刷機２０を用いた一連の工程によって実施でき、それによって効率的に印刷出力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態の印刷方法の流れ図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の印刷方法に用いる印刷機の模式図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の印刷方法の流れ図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の印刷方法に用いる印刷機の模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０，２０    印刷機
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６，Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ１３，Ｕ１４，Ｕ１５，Ｕ１６    印刷装置
Ｄ１，Ｄ１２    乾燥装置
Ｄ２，Ｄ１３    排紙装置
Ｄ１１    胴間乾燥装置
【図１】
2004276585.tif 000003
【図２】
2004276585.tif 000004
【図３】
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【図４】
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