(57)【要約】【課題】金型を使用しないで任意寸法のＦＲＰ製格子を製造することのできるＦＲＰ製格子の製造方法を提供することにある。【解決手段】縁枠１２の内側の内面にサーフェイスマット１ａを樹脂により所定の高さ塗り込み、縁枠１２で囲まれた内側の底枠１１の表面及びサーフェイスマット１ａが塗り込まれた縁枠１２の内面にガラスチョップマット１ｂを塗り込み、複数の筒状角形の中型１３を所定間隔をあけて縦横に配置して、縦横に配置した中型１３同士の間に格子状の溝１ｃを形成した後、ガラスチョップマット１ｂを硬化させて中型１３を固定し、中型１３同士の間に形成された格子状の溝１ｃ内に熱硬化性樹脂１ｄがしみ込んだガラスロービィング１ｅを従来の方法で充填して硬化させ、硬化後に縁枠１２及び底枠１１を取り外す。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底枠上に縁枠をＦＲＰ製格子の外縁寸法に対応した間隔で方形状に囲んで取り付け、縁枠の内側の内面にサーフェイスマットを樹脂により所定の高さ塗り込み、縁枠で囲まれた内側の底枠の表面及びサーフェイスマットが塗り込まれた縁枠の内面にガラスチョップマットを塗り込み、複数の筒状角形の中型を所定間隔をあけて縦横に配置して、縦横に配置した中型同士の間に格子状の溝を形成した後、ガラスチョップマットを硬化させて中型を固定し、中型同士の間に形成された格子状の溝内に熱硬化性樹脂がしみ込んだガラスロービィングを従来の方法で充填して硬化させ、硬化後に縁枠及び底枠を取り外すことにより製造されることを特徴とするＦＲＰ製格子の製造方法。
【請求項２】
中型は、中型の外形に対応する内形の抜孔が所定間隔で縦横に格子状に形成された抜孔式計測型板を使用して、縦横に配置される請求項１記載のＦＲＰ製格子の製造方法。
【請求項３】
中型はＦＲＰ製の材料からなる請求項１記載のＦＲＰ製格子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＦＲＰ製格子の製造技術に係り、特に、金型を使用しないで任意寸法のＦＲＰ製格子を製造するＦＲＰ製格子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＦＲＰ製格子の製造においては、ＦＲＰ製格子の形状と凹凸が逆形状つまり格子溝の形状の金型を用いて製造している。また、金型を用いてのＦＲＰ製格子の製造は以下の方法で一般に行われている。
先ず、ガラス繊維束のガラスロービィングを熱硬化性樹脂が入っている容器（ロート）の中を通して、ガラスロービィングに熱硬化性樹脂をしみ込ませる。
熱硬化性樹脂のしみ込んだガラスロービィングを人の手で金型の溝の中に置いていく。この場合、例えば、先ずガラスロービィングを横溝内に置いていき、その端部の縦溝で隣の横溝に向けて順次折り返しながら連続して全ての横溝内にガラスロービィングを置いていく。その次に、今度はこれと直交するたて縦溝内にガラスロービィングを置いていき、その端部の横溝で隣の縦溝に向けて順次折り返しながら連続して全ての縦溝内にガラスロービィングを置いていく。
このように、直交する二方向の金型の溝内に交互にガラスロービィングを置いて、その工程を何回か繰り返して、金型の溝の高さまで繰り返す。すると、金型の溝内の中の断面が最終的にガラスロービィングと熱硬化性樹脂で隙間無く埋められる。なお、ガラスロービィングを横方向と縦方向に繰り返しながら格子溝内に置いていくので、交差箇所所以外では上下のガラスロービィングの間にすき間ができるが、この隙間にはしみ込んでいた熱硬化性樹脂が入り込む。
熱硬化性樹脂は通常の温度状態で液体で、この液体の熱硬化性樹脂の中に硬化剤を入れれば硬化する。硬化剤には常温硬化剤と高温硬化剤とがあり、常温硬化剤を熱硬化性樹脂に添加すれば３０分〜６０分で硬化する。高温硬化剤を熱硬化性樹脂に添加すれば常温では硬化せず、金型を８０〜１００℃に加熱すれば硬化する。何れかの方法を各社は採用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のＦＲＰ製格子の製造にあっては金型を使用するため、金型にない寸法のＦＲＰ製格子を製造することができなかった。また、あらゆる寸法に対応できるように多数の金型を揃えておくのは、コスト高になり、又多数の金型を保管するのは面倒である。
【０００４】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、金型を使用しないで任意寸法のＦＲＰ製格子を製造することのできるＦＲＰ製格子の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、この発明は、底枠上に縁枠をＦＲＰ製格子の外縁寸法に対応した間隔で方形状に囲んで取り付け、縁枠の内側の内面にサーフェイスマットを樹脂により所定の高さ塗り込み、縁枠で囲まれた内側の底枠の表面及びサーフェイスマットが塗り込まれた縁枠の内面にガラスチョップマットを塗り込み、複数の筒状角形の中型を所定間隔をあけて縦横に配置して、縦横に配置した中型同士の間に格子状の溝を形成した後、ガラスチョップマットを硬化させて中型を固定し、中型同士の間に形成された格子状の溝内に熱硬化性樹脂がしみ込んだガラスロービィングを従来の方法で充填して硬化させ、硬化後に縁枠及び底枠を取り外すことにより製造されるものである。
【０００６】
ここで、好ましい態様として、中型は、中型の外形に対応する内形の抜孔が所定間隔で縦横に格子状に形成された抜孔式計測型板を使用して、縦横に配置されるのがよい。また、中型はＦＲＰ製の材料からなるのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に記載の発明の実施の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
【０００８】
図において、金型を使用しないで任意寸法のＦＲＰ製格子１を製造する工程においては、外型枠を構成する底枠１１と縁枠１２、及びＦＲＰ製格子１の一部となる中型１３が使用される。また、中型１３を正確に配置するために抜孔式計測型板１４が使用される。
【０００９】
底枠１１はＦＲＰ製格子１の底面を形成する側を造る場合の外枠で、表面が平坦面な平面板状の部材からなる。縁枠１２はＦＲＰ製格子１の外周縁を形成する側を造る場合の外枠で、表面が平坦面で横長な板状の部材からなる。
【００１０】
縁枠１２は底枠１１に垂直に立てて使用されるが、縁枠１２と底枠１１は蝶番１５によって連結されている。蝶番１５は縁枠１２の外側の下部と、縁枠１２の外側の底枠１１の表面との間に、縁枠１２が外側方に向けて倒れるように取り付けられている。
【００１１】
中型１３は、ＦＲＰ製格子１の製造後はそのままＦＲＰ製格子１の一部となり、ＦＲＰ製格子１の各格子部分を構成するもので、角型筒状パイプが使用される。中型１３の材料として、ＦＲＰ引抜角型パイプ材が主に使用される。
【００１２】
これを使用する利点は、（ａ）肉厚が薄くて、原材料が長尺物であるため、長さを自由に設定できる。又角パイプの種類も各種ある。（ｂ）成形後に中型１３をＦＲＰ製格子１より外す必要がなくなり、表面が綺麗になる。
【００１３】
また、中型１３の材料として、ＦＲＰ引抜材以外に、押出プラスチック材、紙材、薄肉厚ＳＵＳ材でもよい。
【００１４】
図３に図示するように、抜孔式計測型板１４は、中型１３の外形に対応する内形の抜孔１４ａが所定間隔で縦横に格子状に形成された器具で、これを使用することにより、中型１３を規則正しく正確に配置することが可能となる。抜孔式計測型板１４は例えば板厚が  ３．２ｍｍの方形状の板に、中型１３の外形に一致する内形の抜孔１４ａが例えばレーザー加工により精密な孔があけられたものである。
【００１５】
次に、金型を使用しないＦＲＰ製格子の製造方法について以下説明する。
図２（Ａ）に図示するように、底枠１１の表面に所定の外枠寸法で方形状に取り付けられた縁枠１２の内側表面に、配置される中型１３と同じ高さの位置までサーフェイスマット１ａを樹脂により塗り込む。
【００１６】
続いて、図２（Ｂ）に図示するように、ガラスチョップマット１ｂを、底枠１１及び縁枠１２の全面に１枚塗り込む。
【００１７】
上記〔００１６〕で形成したガラスチョップマット１ｂの上に中型１３を縦横に置き並べる（図１（Ａ）（Ｂ）参照）。この場合、図３に図示する抜孔式計測型板１４を使用して、中型１３を規則正しく正確に配置する。中型１３が縦横に規則正しく正確に配置されることで、各中型１３の間には格子状の溝１ｃが形成されることになる。なお、中型１３を全部配置完了するまでは、ガラスチョップマット１ｂに塗り込んだ樹脂が硬化しないようにする。
【００１８】
中型１３の配置が完了した後、ガラスチョップマット１ｂの硬化が完了すれば、中型１３はその配置した位置に固定され、ガラスチョップマット１ｂと中型１３が一体となる（図２（Ｃ）参照）。
【００１９】
従来の金型を使用していたときと同じ方法で、中型１３と中型１３の間に形成された格子状の溝１ｃ内に熱硬化性樹脂１ｄがしみ込んだガラスロービィング１ｅを置いていく。
即ち、先ず、ガラス繊維束のガラスロービィング１ｅを熱硬化性樹脂１ｄが入っている容器（ロート）の中を通して、ガラスロービィング１ｅに熱硬化性樹脂１ｄをしみ込ませる。
熱硬化性樹脂１ｄのしみ込んだガラスロービィング１ｅを人の手で中型１３と中型１３との間に縦横に形成された溝１ｃの中に置いていく。この場合、例えば、図４（Ａ）に図示するように、先ずガラスロービィング１ｅを横溝１ｃ内に置いていき、その端部の縦溝１ｃで隣の横溝１ｃに向けて順次折り返しながら連続して全ての横溝１ｃ内にガラスロービィングを置いていく。
その次に、図４（Ｂ）に図示するように、今度はこれと直交するたて縦溝１ｃ内にガラスロービィング１ｅを置いていき、その端部の横溝１ｃで隣の縦溝１ｃに向けて順次折り返しながら連続して全ての縦溝１ｃ内にガラスロービィング１ｅを置いていく。
このように、中型１３と中型１３との間に縦横に形成された直交する二方向の溝１ｃ内に交互にガラスロービィング１ｅを置いて、その工程を何回か繰り返して、中型１３の溝１ｃの高さまで繰り返す。すると、中型１３と中型１３との間に縦横に形成された溝１ｃ内の中の断面が最終的にガラスロービィング１ｅと熱硬化性樹脂１ｄで隙間無く埋められる。なお、ガラスロービィング１ｅを横方向と縦方向に繰り返しながら格子溝１ｃ内に置いていくので、交差箇所所以外では上下のガラスロービィング１ｅの間にすき間ができるが、この隙間にはしみ込んでいた熱硬化性樹脂１ｄが入り込む（図５参照）。
熱硬化性樹脂１ｄは通常の温度状態で液体で、この液体の熱硬化性樹脂１ｄの中に硬化剤を入れれば硬化する。硬化剤には常温硬化剤と高温硬化剤とがあり、常温硬化剤を熱硬化性樹脂１ｄに添加すれば３０分〜６０分で硬化する。この発明では例えば常温用硬化剤を使用する。高温硬化剤を使用して、底枠１１などを加熱する方法をとってもよい。
【００２０】
上記〔００１９〕の縁枠１２の内側の中型１３と中型１３との間に縦横に形成された溝１ｃ内に充填されたガラスロービィング１ｅと熱硬化性樹脂１ｄとは、常温又は高温で硬化する。
【００２１】
硬化が完了すると、図６に図示するように、周囲の縁枠１２を蝶番１５を支点として外側方に倒す。この場合、縁枠１２の材料として、ＳＳ４００の黒皮品を使用すれば、縁枠１２は底枠１１と縁枠１２の間で製造したＦＲＰ製格子１から簡単に離れる。
【００２２】
縁枠１２と底枠１１との間で製造したＦＲＰ製格子１から底枠１１を取り外す。この場合、底枠１１の材料として、ＳＳ４００の黒皮品を使用すれば、底枠１１はＦＲＰ製格子１から簡単に離れる。
【００２３】
図７（Ａ）に図示するように、製造されたＦＲＰ製格子１の底面の板厚ｔ０は、その段階では  ０．５ｍｍ位しかないので、必要寸法にするため、図７（Ｂ）に図示するように、ガラスチョップマットをＦＲＰ製格子１の底面の裏面に所定の厚みｔになるまで後塗り（ガラスチョップマット後塗部１ｆ）する。格子のみで底板を必要としない場合は、この薄い層をサンディングにより削り取り、底板孔の格子状とすることもできる。
【００２４】
仕上げとして、ＦＲＰ製格子１の最終的な必要高さｈになるように、又表面を綺麗にするために、図８に図示するように、ＦＲＰ製格子１の表面の切削部１ｇをサンディング加工を施して切削して完了する。
【００２５】
このようにして、金型を使用しないで任意寸法のＦＲＰ製格子１を製造することができる。
【００２６】
なお、この発明は上記発明の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、この発明に係るＦＲＰ製格子の製造方法によれば、金型を使用することなくＦＲＰ製格子を製造できると共に、任意寸法のＦＲＰ製格子、つまり格子のサイズ、各格子の厚み及び高さ、底面の厚みなどを自由に変えたＦＲＰ製格子を製造することができる。これにより、ＦＲＰ製格子の設置個所の環境例えばサイズや耐荷重にあった製品を容易に造り出すことができという、極めて新規的有益なる効果を奏するものである。
【００２８】
また、請求項２のように、中型が、中型の外形に対応する内形の抜孔が所定間隔で縦横に格子状に形成された抜孔式計測型板を使用して、縦横に配置される場合には、中型を規則正しく正確に配置することができる。
【００２９】
また、請求項３のように、中型がＦＲＰ製の材料からなる場合には、製造後に中型をＦＲＰ製格子から外す必要がなく、又表面の仕上がりも綺麗になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示すもので、底枠上に縁枠で囲まれた内部に中型を縦横に配置した平面図である。（Ｂ）は図１（Ａ）の断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の製造方法による作業順序図である。
【図３】この発明の製造方法において使用される抜孔式計測型板の平面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の製造方法による溝内への熱硬化性樹脂がしみ込んだガラスロービィングの配置要領図である。
【図５】溝内への熱硬化性樹脂がしみ込んだガラスロービィングの積層状態を示す断面図である。
【図６】この発明の製造方法により製造されたＦＲＰ製格子の縁枠の取り外しを示す断面図である。
【図７】（Ａ）はこの発明の製造方法により製造されたＦＲＰ製格子の縁枠及び底枠の取り外し直後のＦＲＰ製格子の部分断面図である。（Ｂ）はこの発明の製造方法により製造されたＦＲＰ製格子のガラスチョップマット後塗した後のＦＲＰ製格子の部分断面図である。
【図８】この発明の製造方法により製造されたＦＲＰ製格子の仕上げ時の表面の切削部分を示す部分断面図である。
【図９】この発明の製造方法により製造されたＦＲＰ製格子の斜視図である
【符号の説明】
１    ＦＲＰ製格子
１ａ  サーフェイスマット
１ｂ  ガラスチョップマット
１ｃ  溝
１ｄ  熱硬化性樹脂
１ｅ  ガラスロービィング
１ｆ  ガラスチョップマット後塗部
１ｇ  切削部
１１    底枠
１２    縁枠
１３    中型
１４    抜孔式計測型板
１４ａ  抜孔
１５    蝶番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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