(57)【要約】【課題】歯板の吊り上げが容易で、交換時間を短くでき、作業効率の良いジョークラッシャの歯板吊り上げ構造を提供する。【解決手段】固定歯（２０）及び動歯（４０）の少なくともいずれか一方に、着脱時に吊り上げるための吊上部（２６，２６ａ，２６ｂ）を設け、該吊上部（２６，２６ａ，２６ｂ）を、固定歯（２０）又は動歯（４０）の破砕面（２１，４１）から背面（２２，４２）方向に隔離した位置に設ける。吊上部（２６，２６ａ，２６ｂ）を、固定歯（２０）及び／又は動歯（４０）の上部と下部にそれぞれ設けた方がよい。吊上部（２６）は、固定歯（２０）及び／又は動歯（４０）の外周面に設けられた穴部（２７）と、前記穴部（２７）を横断して設けた棒状部材（２８）とを有するのが好ましい。吊上部（２６，２６ａ）は、破砕面（２１，４１）側から背面（２２，４２）側に向けて傾斜して設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョークラッシャにおいて、
ケース（２）と、
ケース（２）に設けられた固定部（１０）と、
固定部（１０）に着脱自在に取付けられた固定歯（２０）と、
ケース（２）に回転自在に支持された偏心駆動軸（３）と、
偏心駆動軸（３）に回動自在に取付けられたスイングアーム（４）と、
スイングアーム（４）の前記固定歯（２０）に対向する部位に着脱自在に取付けられた動歯（４０）とを備え、
前記固定歯（２０）及び動歯（４０）の少なくともいずれか一方は、着脱時に吊り上げるための吊上部（２６，２６ａ，２６ｂ）を有し、前記吊上部（２６，２６ａ，２６ｂ）は、前記固定歯（２０）又は動歯（４０）の破砕面（２１，４１）から該破砕面（２１，４１）と反対の背面（２２，４２）の方向に隔離した位置に設けられた
ことを特徴とするジョークラッシャの歯板吊り上げ構造。
【請求項２】
請求項１記載のジョークラッシャの歯板吊り上げ構造において、
前記吊上部（２６，２６ａ，２６ｂ）は、前記固定歯（２０）及び動歯（４０）の少なくともいずれか一方の上部と下部にそれぞれ設けられた
ことを特徴とするジョークラッシャの歯板吊り上げ構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のジョークラッシャの歯板吊り上げ構造において、
前記吊上部（２６）は、前記固定歯（２０）及び動歯（４０）の少なくともいずれか一方の外周面に設けられた穴部（２７）と、前記穴部（２７）を横断して設けた棒状部材（２８）とを有する
ことを特徴とするジョークラッシャの歯板吊り上げ構造。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のジョークラッシャの歯板吊り上げ構造において、
前記吊上部（２６，２６ａ）は、破砕面（２１，４１）側から背面（２２，４２）側に向けて傾斜して設けた
ことを特徴とするジョークラッシャの歯板吊り上げ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジョークラッシャの歯板を交換する時に、歯板を吊り上げるための吊り上げ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジョークラッシャは、ケースに取付けられた固定部に着脱自在に固定歯を取着し、回転駆動される偏心駆動軸に揺動自在に取付けたスイングアームの前記固定歯に対向する位置に動歯を着脱自在に取着し、動歯の揺動運動に伴なって固定歯と動歯との間で被破砕物である岩石や鉄筋コンクリート等の塊を破砕し、固定歯と動歯との下部隙間から破砕物を排出するものである。固定歯及び動歯は、使用して偏磨耗した場合には上下反転して取り付けられ、その後に全体磨耗したり損傷した場合には新品と交換される。その場合には、固定歯及び動歯をクレーン等で吊り上げる。このため、一般的に、固定歯及び動歯には、クレーン等の吊上げ手段のワイヤロープ等を掛けるための吊上部が設けられている。
【０００３】
上記のジョークラッシャの固定歯や動歯を吊り上げるための吊上部に関する特許文献は見当たらない。従って、従来のジョークラッシャに一般的に設けられている固定歯や動歯の吊上部の構成の一例について、以下に説明する。
【０００４】
図１２は従来の固定歯６０の一例を示す平面図であり、図の右半分は破砕面６１を、左半分は背面６２を示している。図１２において、固定歯６０の左右側面部の、上部及び下部には、溝部６４，６４，６４，６４よりなる鉤型の吊上部６３，６３，６３，６３が、破砕面６１から背面６２に貫通して設けられ、吊り上げ時には例えばワイヤロープを掛けるようになっている。
【０００５】
図１３は従来の動歯７０の一例を示す平面図であり、図の右半分は破砕面７１を、左分は背面７２を示している。図１３において、動歯７０の左右側面部の、上部及び下部には、吊上部７３，７３，７３，７３が設けられている。図１４は図１３のＧ矢視図である。図１４において、吊上部７３は、動歯７０の破砕面７１から背面７２に貫通する溝部７４と、溝部７４の中央部に設けられたフック部７５とから構成されており、吊り上げ時には例えばワイヤロープを溝部７４に入れ、フック部７５に掛けるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、固定歯６０、動歯７０共に、それぞれの吊上部６３，７３は破砕面６１，７１から背面６２，７２に貫通する溝部６４，７４を有している。そのため、作業時に土砂や、被破砕物の岩石またはコンクリートの破片等が溝部６４，７４内に侵入して固着してしまうので、吊り上げ時には、ワイヤロープを掛ける際に溝部６４，７４を清掃する必要がある。この固着物は非常に硬く、除去するのに多大の労力と時間とを要する。そのために交換時間がかかり、作業効率が悪いという問題がある。また、溝部６４，７４が破砕面６１，７１に露出しているため、例えば鉄筋コンクリートの鉄筋等が溝部６４，７４に引っ掛かり、ここに被破砕物が詰まり、その結果それらを排出困難となって破砕効率を低下させ、過負荷になったり、オーバフローして作業効率を低下させる恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、固定歯及び動歯の吊り上げが容易で、交換時間を短くでき、また、被破砕物が詰まることなく、作業効率の良いジョークラッシャの歯板吊り上げ構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１発明は、ジョークラッシャにおいて、ケースと、ケースに設けられた固定部と、固定部に着脱自在に取付けられた固定歯と、ケースに回転自在に支持された偏心駆動軸と、偏心駆動軸に回動自在に取付けられたスイングアームと、スイングアームの前記固定歯に対向する部位に着脱自在に取付けられた動歯とを備え、前記固定歯及び動歯の少なくともいずれか一方は、着脱時に吊り上げるための吊上部を有し、前記吊上部は、前記固定歯又は動歯の破砕面から該破砕面と反対の背面の方向に隔離した位置に設けられた構成としている。
【０００９】
第１発明によると、ジョークラッシャの固定歯及び動歯の少なくともいずれか一方の吊上部を、破砕面から隔離した位置に設けた。そのため、吊上部の、例えば溝や穴が破砕面に現れることは無く、被破砕物である岩石やコンクリートの破片等が、吊上部の溝や穴に侵入して固着する恐れは無い。したがって、従来のように、吊り上げ時に、例えば吊り上げ用のワイヤロープを吊上部の溝に装着するに際して、吊上部の溝や穴に固着した岩石等を除去する必要は無く、よって作業が簡単で、歯板交換時間が短縮され、作業性が向上できる。また、従来のように、吊上部の溝や穴に被破砕物の鉄筋コンクリートの鉄筋等が引っ掛かって被破砕物が詰まり、排出困難となって破砕効率を低下させて、過負荷になったりオーバフローするという問題は無く、作業効率を向上できる。
【００１０】
第２発明は、第１発明において、前記吊上部は、前記固定歯及び動歯の少なくともいずれか一方の上部と下部にそれぞれ設けられた構成としている。
【００１１】
第２発明によると、吊上部を、固定歯及び動歯の少なくともいずれか一方の上部と下部にそれぞれ設けた。そのため、偏磨耗した固定歯及び動歯を上下反転して使用する場合に吊り上げが容易であり、作業性が向上する。
【００１２】
第３発明は、第１又は第２発明において、前記吊上部は、前記固定歯及び動歯の少なくともいずれか一方の外周面に設けられた穴部と、前記穴部を横断して設けた棒状部材とを有する構成としている。
【００１３】
第３発明によると、吊上部を、穴部と、穴部を横断して設けた棒状部材とで構成したため、汎用のフックを穴部に挿入して棒状部材に引っ掛け、容易に吊り上げることができ、作業性を向上できると共に、簡単な構造にできる。また、固定部に固定歯を取付けた場合、及びスイングアームに動歯を取付けた場合に、それぞれの穴部が、固定歯及び動歯を固定する取付部材によって覆われる構造にすることにより、穴部への被破砕物の破片等の侵入を防止できる。
【００１４】
第４発明は、第１、第２又は第３発明において、前記吊上部は、破砕面側から背面側に向けて傾斜して設けた構成としている。
【００１５】
第４発明によると、吊上部を、破砕面側から背面側に向けて傾斜して設けたため、例えばフックを吊上部の穴部に挿入する場合に挿入しやすく、作業性を向上できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係るジョークラッシャの歯板吊り上げ構造の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１７】
先ず、図１に示す本発明に係るジョークラッシャの側面断面図により説明する。図１において、ジョークラッシャ１のケース２に取付けられた固定部１０には、固定歯２０が着脱自在に取付けられている。ケース２には、図示しない駆動源により回転駆動される偏心駆動軸３が回転自在に設けられ、偏心駆動軸３にはスイングアーム４が回動自在に取付けられている。スイングアーム４には、固定歯２０に対向する位置に動歯４０が着脱自在に取付けられている。ケース２に取付けられた隙間調整装置７とスイングアーム４の背面下端部とは、それぞれに設けられた係止溝部にトグルプレート８の両端をそれぞれ摺動自在に挿入して連接されている。
【００１８】
上記構成によるジョークラッシャ１の作動は以下のとおりである。偏心駆動軸３を回転駆動すると、スイングアーム４は揺動運動をする。被破砕物である岩石や鉄筋コンクリート等の塊は固定歯２０及び動歯４０の間の破砕室内に上方から投入され、動歯４０の揺動運動により破砕されて所定の大きさになると、固定歯２０と動歯４０との下部隙間から排出される。
【００１９】
次に、本発明の第１実施形態に係る固定歯２０について説明する。図２は第１実施形態に係る固定歯２０の平面図であり、図の右半分は破砕面２１を、左半分は背面２２をそれぞれ示している。図２において、固定歯２０の上下面の左右端部には勾配部２５，２５，２５，２５がそれぞれ形成されている。それぞれの勾配部２５には、第１実施形態の吊上部２６が設けられている。この吊上部２６は、穴部２７と棒状部材２８とから成っている。図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。図２、図３において、穴部２７は、勾配部２５の、破砕面２１から該破砕面２１と反対側の背面２２の方向に隔離した位置に、破砕面２１側から背面２２側に向けて、かつ勾配部２５の端面から固定歯２０の内側に向けて傾斜して設けられ、勾配部２５と背面２２とに貫通している。したがって、穴部２７は破砕面２１側には連通していない。また、棒状部材２８は、穴部２７を破砕面２１側から背面２２側に向かう方向に横断して設けられている。
【００２０】
固定歯２０の上下面２３，２３の、左右勾配部２５，２５を除く中央部には、破砕面２１側よりも背面２２側の端面が内方にへこんだ段付部２４，２４が設けられている。前記破砕面２１には、凹凸の歯が設けられている。なお本例では、固定歯２０は鋳物であり、穴部２７及び棒状部材２８は共に鋳出しで形成されている。
【００２１】
図４は図１のＣ矢視図であり、固定歯２０を固定部１０に取付ける取付部の構成を示している。以下に固定歯２０の取付構造について、図１、図４を参照して説明する。図１、図４において、固定部１０は、下部板１１と、左右の側板１２，１２と、上部板１３と、底板１４とから箱状に構成されている。固定部１０に固定歯２０を取付ける場合には、先ず、固定歯２０の背面２２を底板１４に当接させ、固定歯２０の下部の前記段付部２４を下部板１１に係合させる。次に、固定歯２０の上部の左右勾配部２５，２５と、上部板１３との間に、勾配形状の取付部材３０，３０を嵌め込み、それぞれボルト３１とナット３２により、バネ３３を介して側板１２に締着する。バネ３３の付勢力によって取付部材３０の勾配面で固定歯２０の勾配部２５を側板１２の方向に押し付けるようになっており、これにより固定歯２０は固定部１０に固定される。この状態で、固定歯２０の穴部２７は取付部材３０により殆ど覆われている。
【００２２】
次に、本発明に係る動歯４０について説明する。図５は第１実施形態の動歯４０の平面図であり、図の右半分は破砕面４１を、左半分は背面４２をそれぞれ示している。図５において、動歯４０の左右の上下面には破砕面４１側から背面４２側へ向けて外方に傾斜させた第１勾配面４３，４３，４３，４３が設けられ、背面４２には上下２個の係合部４４，４４が設けられている。それぞれの第１勾配面４３には吊上部２６が設けられており、吊上部２６は穴部２７と棒状部材２８とから成っている。図６は図５のＢ−Ｂ矢視図である。図５、図６において、破砕面４１には凹凸の歯が設けられている。穴部２７は、第１勾配面４３の、破砕面４１から該破砕面４１と反対側の背面４２の方向に隔離した位置に、破砕面４１側から背面４２側に向けて、かつ第１勾配面４３から動歯４０の内側に向けて傾斜して設けられ、第１勾配面４３と背面４２とに貫通している。したがって、この穴部２７は破砕面４１側には連通していない。また、棒状部材２８は、穴部２７を破砕面４１側から背面４２側に向かう方向に横断して設けられている。なお本例では、動歯４０は鋳物であり、穴部２７及び棒状部材２８は共に鋳出しで形成されている。
【００２３】
図７は図１のＤ矢視図であり、動歯４０をスイングアーム４に取付ける取付部の構成を示している。以下に動歯４０の取付構造について、図１、図７を参照して説明する。図１、図７において、スイングアーム４の、固定部１０側の面の上部には勾配面を有する段付部６が形成され、下部には突起部５が設けられている。動歯４０をスイングアーム４に取付ける場合には、先ず、動歯４０の背面４２の係合部４４をスイングアーム４の突起部５に係合させる。次に、スイングアーム４の段付部６と、動歯４０の上部の第１勾配面４３との間に、上下に勾配面を有する断面テーパ状の取付部材３４を挿入し、少なくとも左右２個所でボルト３５とナット３２によりバネ３３を介してスイングアーム４に締着する。バネ３３の付勢力によって取付部材３４の勾配面で動歯４０の第１勾配面４３をスイングアーム４の方向に押し付けるようになっており、これにより動歯４０はスイングアーム４に固定される。この状態で、動歯４０の穴部２７は取付部材３４により覆われている。
【００２４】
本発明に係るジョークラッシャの歯板吊り上げ構造は、上記のような構成としたため、以下のような効果が得られる。
固定歯及び動歯の吊上部の穴部は、破砕面に連通していない。このため、破砕作業時に岩石やコンクリート等の被破砕物の破片が破砕面側から吊上部内に侵入するのは困難となる。しかも、その取付部材で吊上部の穴部を覆うようにしたため、さらに確実に侵入が防止される。したがって、偏磨耗して歯板（固定歯及び動歯）を上下反転したり、交換するに際して、歯板を着脱するためにクレーン等のフック等を吊上部に掛けるときに、従来のように吊上部に固着した岩石等を除去する等の無駄な作業は不要となり、この結果作業が容易で、作業時間を短縮でき、作業効率を向上できる。
【００２５】
吊上部を穴部と棒状部材とで構成したため、吊上げ用ワイヤロープの先端部に取付ける汎用のフックを使用でき、フックの取り付けも容易である。図８は、固定歯２０にフック１５を挿入する場合の説明図である。固定部１０に取付けられている固定歯２０を吊上げる場合、取付部材３０を取り外し、フック１５を穴部２７に挿入して棒状部材２８に掛ける。その際、穴部２７を破砕面２１側から背面２２側に向けて傾斜させているため、図の２点鎖線に示すように、フック１５を上部板１３に干渉すること無く穴部２７に挿入して棒状部材２８に掛けることができる。また、動歯４０の穴部２７を傾斜させた作用効果についても固定歯２０と同様である。この結果、歯板交換時間を短縮でき、作業性を向上できる。
【００２６】
破砕面に吊上部の穴部や切り欠き部が露出していないため、従来のように吊上部の溝や穴に被破砕物の鉄筋コンクリートの鉄筋等が引っ掛かって被破砕物が詰まり、排出困難となって破砕効率を低下させて、過負荷になったりオーバフローするという問題は無くなり、作業効率を向上できる。
吊上部を鋳出しの穴部と棒状部材とで形成したため、構造が簡単になり、安いコストでできる。
【００２７】
なお、本実施形態の吊上部の穴部は、破砕面側から背面側に向けて傾斜して設けているが、フックを容易に挿入可能であれば必ずしも傾斜させなくともよい。また、吊上部の穴部と棒状部材とは鋳物一体構成としているが、棒状部材を別部品のピンにして取付けてもよい。
【００２８】
次に、図９および図１０により第２実施形態を説明する。図９は第２実施形態の吊上部２６ａの構成を示す正面図であり、一例として動歯４０の背面図を示している。図１０は図９のＥ−Ｅ矢視図である。図９、図１０において、動歯４０の第１勾配面４３から背面４２にかけて吊上部２６ａの凹溝部５０が設けられており、凹溝部５０の底面は、第１勾配面４３の破砕面４１近傍位置から背面４２側に向けて傾斜する第２勾配面５１を形成している。第２勾配面５１にはフック状部材５２が設けられており、これらの凹溝部５０及びフック状部材５２は鋳出しで形成されている。動歯４０を吊上げる場合には、吊上げ用のフックをフック状部材５２に掛ける。本吊上部２６ａの作用効果は第１実施形態のものと同一なので説明は省略する。なお、固定歯２０に対しても、上記と同様の吊上部２６ａを設けることができる。
【００２９】
次に、図１１により第３実施形態を説明する。図１１は第３実施形態の吊上部２６ｂの断面図である。図１１において、例えば動歯４０の背面４２には凹溝部５３が形成され、該凹溝部５３の底面５４は背面４２に対して略平行に形成されている。凹溝部５３には、フック状部材５５が設けられている。固定歯についても、上記と同様に構成できる。なお、作用効果は第１実施形態のものと同一なので説明は省略する。
【００３０】
以上説明したように、本発明によると、ジョークラッシャの歯板（固定歯、動歯）の吊上部を、破砕面と連通しないように、破砕面から背面方向に所定距離離間した位置に設けたため、被破砕物及び破砕物が吊上部内に侵入し難くなり、吊上部に被破砕物等が詰まって固着することがなくなる。従って、歯板の交換等の作業が容易に短時間ででき、作業性を向上できる。また、前記吊上部を歯板の上部と下部に設けることにより、歯板の上下反転を行う作業が容易に短時間ででき、作業性を向上できる。また、吊上部を破砕面側から背面側に向けて傾斜させて設けたので、吊り作業時のフックを吊上げ部に挿入する作業が容易となり、作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るジョークラッシャの側面断面図である。
【図２】第１実施形態に係る固定歯の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図１のＣ矢視図である。
【図５】第１実施形態に係る動歯の平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】図１のＤ矢視図である。
【図８】穴部にフックを挿入する場合の説明図である。
【図９】第２実施形態の吊上部の正面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１１】第３実施形態の吊上部の断面図である。
【図１２】従来の固定歯の平面図である。
【図１３】従来の動歯の平面図である。
【図１４】図１３のＧ矢視図である。
【符号の説明】
２…ケース、３…偏心駆動軸、４…スイングアーム、１０…固定部、２０…固定歯、２１，４１…破砕面、２２，４２…背面、２５…勾配部、２６，２６ａ，２６ｂ…吊上部、２７…穴部、２８…棒状部材、４０…動歯、４３…第１勾配面、５０，５３…凹溝部、５１…第２勾配面、５２，５５…フック状部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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