(57)【要約】【課題】離型に係わる機構を設ける場合であっても金型の大型化を抑制することが可能な中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型を提供すること。【解決手段】雌型部１５３、２５２同士の組み合わせて分割体を溶着する位置と、雌型部１５２、２５３同士の組み合わせて分割体を溶着する位置とを、スライド型１４、２４をそれぞれ相互にスライドさせて、金型内の同一位置としている。そして、この同一位置の両側にのみ、移動コア１３ｂ、２３ｂを主体部とする共通のアンダーカットの処理機構を設け、中空成形品離型時に作動させる。【選択図】        図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、前記分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、
前記第１の成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、
前記複数の分割体（３１、３２）を、前記分割体（３１、３２）に対応して前記金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程と、
前記第２の成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを備え、
前記第１の成形工程と前記第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、前記第２の成形工程と前記第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、前記第１の工程群、前記第２の工程群のいずれかを行なう毎に、前記中空成形品（３）を形成する中空成形品の成形方法であって、
前記第１溶着工程における前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、前記第２溶着工程における前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、前記金型（Ａ）内の同一位置であることを特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項２】
前記金型（Ａ）は、前記第１の工程群、前記第２の工程群を行なうときに、型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、前記固定型（１）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、前記可動型（２）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
前記第１の溶着工程で組み合わせる前記第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記第２の溶着工程で組み合わせる前記第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記第１工程群を行なうときと前記第２工程群を行なうときとの間には、前記固定側スライド部材（１４）と前記可動側スライド部材（２４）とをそれぞれスライドさせることにより、前記第１溶着工程における前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、前記第２溶着工程における前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とを、前記同一位置とすることを特徴とする請求項１に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項３】
前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）は、前記中空成形品（３）の離型を容易にするために移動可能なスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）をそれぞれ有し、
前記第１の溶着工程もしくは前記第２の溶着工程の後、前記中空成形品（３）を離型するときに、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にある前記スライドコア部（１５３ａ）のみを移動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項４】
前記金型（Ａ）は、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、前記金型（Ａ）が型開きするときに前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
前記スライドコア部移動手段（１３ｂ）を、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にある前記スライドコア部（１５３ａ）とのみ係合させることを特徴とする請求項３に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項５】
前記金型（Ａ）は、前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）から前記中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、前記突き出し部（２４１、２４２）を押圧して前記突き出し部（２４１、２４２）に突き出し動作をさせる、前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備え、
前記第１の溶着工程もしくは前記第２の溶着工程の後、前記中空成形品（３）を離型するときに、前記押圧手段（２２１、２２２）により、前記突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある前記突き出し部（２４１）のみを押圧することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の中空成形品の成形方法。
【請求項６】
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを、前記分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備えるとともに、前記複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを、前記分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備え、
前記第１雄型部（２５４、１５１）と前記第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、前記第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において前記複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成され、
前記第２雄型部（２５１、１５４）と前記第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、前記第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において前記複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、同一位置であることを特徴とする中空成形品の成形用金型。
【請求項７】
型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、
前記固定型（１）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、前記可動型（２）は前記型合わせ面に前記型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
前記第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は前記固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は前記可動側スライド部材（２４）に設けられ、
前記固定側スライド部材（１４）と前記可動側スライド部材（２４）とがそれぞれスライドすることにより、前記第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と前記第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とが、前記同一位置となることを特徴とする請求項６に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項８】
前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）は、前記同一位置にあり、かつ型開きするときにのみ移動して、前記中空成形品の離型を容易にするスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を備えることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項９】
前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、型開きするときに前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、前記第１雌型部（１５３）および前記第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
前記スライドコア部移動手段（１３ｂ）は、前記スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にある前記スライドコア部（１５３ａ）とのみ係合することを特徴とする請求項８に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項１０】
前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）から前記中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、
型開きするときに、前記突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある前記突き出し部（２４１）のみを押圧して、前記同一位置にある前記突き出し部（２４１）に突き出し動作をさせる、前記第１雌型部（１５３、２５２）および前記第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備えることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１つに記載の中空成形品の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の分割体を溶着して中空成形品を成形する中空成形品の成形方法およびそれに用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の成形方法および成形用金型として、下記特許文献１に開示された方法および金型がある。中空成形品を分割体としてそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを備える金型を用い、この雄型部と雌型部との間で分割体をそれぞれ成形した後、各分割体を残したままの雌型部同士を組み合わせて各分割体を互いに当接させ、その当接部位の周縁に溶融樹脂を射出して各分割体を互いに溶着して、中空成形品を形成するようになっている。
【０００３】
そして、この成形用金型は、分割体をそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを２列並設しており、第１列で各分割体を成形するときには第２列で各分割体相互の溶着を行ない、第２列で各分割体を成形するときには第１列で各分割体相互の溶着を行なうことで、型開き１回毎に中空成形品が１つ得られるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３３１１２３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１に開示された成形方法および成形用金型では、金型に中空成形品を離型するのに必要な機構（例えば、雌型部がアンダーカット構造を有する場合には、この部分をスライドさせる機構）を設ける場合には、各列毎に設けなくてはならず、金型が非常に大型化してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであって、離型に係わる機構を設ける場合であっても金型の大型化を抑制することが可能な中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、
第１の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、
複数の分割体（３１、３２）を、分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程と、
第２の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に溶融樹脂を充填し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを備え、
第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、第１の工程群、第２の工程群のいずれかを行なう毎に、中空成形品（３）を形成する中空成形品の成形方法であって、
第１溶着工程における第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２溶着工程における第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、金型（Ａ）内の同一位置であることを特徴としている。
【０００８】
これによると、複数の分割体（３１、３２）を溶着して中空成形品（３）を形成する位置が、第１の工程群、第２の工程群とも同一である。したがって、中空成形品（３）の離型に係わる機構を設ける場合には、この同一位置に各工程群に対し共通の機構を設ければよい。このようにして、離型に係わる機構を設ける場合であっても金型の大型化を抑制することが可能である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の成形方法では、
金型（Ａ）は、第１の工程群、第２の工程群を行なうときに、型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、固定型（１）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、可動型（２）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
第１の溶着工程で組み合わせる第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
第２の溶着工程で組み合わせる第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
第１工程群を行なうときと第２工程群を行なうときとの間には、固定側スライド部材（１４）と可動側スライド部材（２４）とをそれぞれスライドさせることにより、第１溶着工程における第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２溶着工程における第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とを、同一位置とすることを特徴としている。
【００１０】
このように、固定側スライド部材（１４）と可動側スライド部材（２４）とをそれぞれスライドさせれば、第１溶着工程における第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２溶着工程における第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とを、容易に同一位置とすることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明の成形方法では、
第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）は、中空成形品（３）の離型を容易にするために移動可能なスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）をそれぞれ有し、
第１の溶着工程もしくは第２の溶着工程の後、中空成形品（３）を離型するときに、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にあるスライドコア部（１５３ａ）のみを移動させることを特徴としている。
【００１２】
これによると、中空成形品（３）の離型時にスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる機構を、金型（Ａ）の前記同一位置にのみ設ければよい。したがって、金型の大型化を抑制することが可能である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明の成形方法では、
金型（Ａ）は、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、金型（Ａ）が型開きするときにスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
スライドコア部移動手段（１３ｂ）を、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にあるスライドコア部（１５３ａ）とのみ係合させることを特徴としている。
【００１４】
これによると、共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を、いずれの工程群後にも用いることができる。したがって、それぞれスライドコア部移動手段を設ける場合よりも金型を小型化することが可能である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明の成形方法では、
前記金型（Ａ）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）から中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、突き出し部（２４１、２４２）を押圧して突き出し部（２４１、２４２）に突き出し動作をさせる、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備え、
第１の溶着工程もしくは第２の溶着工程の後、中空成形品（３）を離型するときに、押圧手段（２２１、２２２）により、突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある突き出し部（２４１）のみを押圧することを特徴としている。
【００１６】
これによると、共通の押圧手段（２２１、２２２）を、いずれの工程群後にも用いることができる。したがって、それぞれ押圧手段を設ける場合よりも金型を小型化することが可能である。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明の成形用金型では、
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備えるとともに、複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備え、
第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成され、
第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、この製品部（３ａ）内において複数の分割体（３１、３２）が当接して配置されることで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と、第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とは、同一位置であることを特徴としている。
【００１８】
これによると、請求項１に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明の成形用金型では、
型合わせ面で型合わせする固定型（１）と可動型（２）とからなり、
固定型（１）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な固定側スライド部材（１４）を有し、可動型（２）は型合わせ面に型合わせ面の延在方向にスライド可能な可動側スライド部材（２４）を有し、
第１雌型部（１５３、２５２）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
第２雌型部（１５２、２５３）のうち、一方は固定側スライド部材（１４）に設けられるとともに、他方は可動側スライド部材（２４）に設けられ、
固定側スライド部材（１４）と可動側スライド部材（２４）とがそれぞれスライドすることにより、第１雌型部（１５３、２５２）同士の組み合わせ位置と第２雌型部（１５２、２５３）同士の組み合わせ位置とが、同一位置となることを特徴としている。
【００２０】
これによると、請求項２に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明の成形用金型では、
第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）は、前記同一位置にあり、かつ型開きするときにのみ移動して、中空成形品の離型を容易にするスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を備えることを特徴としている。
【００２２】
これによると、請求項３に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明の成形用金型では、
スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）に係合して、型開きするときにスライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）を移動させる、第１雌型部（１５３）および第２雌型部（１５２）に対し共通のスライドコア部移動手段（１３ｂ）を備え、
スライドコア部移動手段（１３ｂ）は、スライドコア部（１５２ａ、１５３ａ）のうち前記同一位置にあるスライドコア部（１５３ａ）とのみ係合することを特徴としている。
【００２４】
これによると、請求項４に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２５】
また、請求項１０に記載の発明の成形用金型では、
第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）から中空成形品（３）を突き出すためにそれぞれ設けられた突き出し部（２４１、２４２）と、
型開きするときに、突き出し部（２４１、２４２）のうち前記同一位置にある突き出し部（２４１）のみを押圧して、前記同一位置にある突き出し部（２４１）に突き出し動作をさせる、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）に対し共通の押圧手段（２２１、２２２）とを備えることを特徴としている。
【００２６】
これによると、請求項５に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２７】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態の中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図であり、図２は、中空成形品３の概略構造を示す断面図である。また、図３〜図１２は、中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの工程別断面図である。
【００３０】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、複数の開口部を有する中空構造の成形品であり、開口３１１を有する分割体３１と、開口３２１、３２２を有する分割体３２とを、環状の当接面３１３、３２３相互を当接した当接部位周縁の溝３１４、３２４内に充填された周縁部樹脂３３により溶着して形成されている。そして、分割体３１は、中空空間に開口３２２方向へ突出するノズル部３１２を有し、一端部が開口３１１である空間は、両端部が開口３２１、３２２である空間に、ノズル部３１２でのみ連通している。
【００３１】
中空成形品３は、車両等の燃料タンク内に配設されるものであり、燃料ポンプが圧送する燃料の一部を開口部３１１から導入してノズル部３１２から噴出し、これにより発生する負圧を利用して、開口部３２１から吸入した燃料を開口部３２２から吐出するようになっている。中空成形品３は、上述のように作動することにより、燃料タンク内において燃料を移送するポンプ（所謂アスピレータ）として用いられる。
【００３２】
図１に示すように、金型Ａは、固定型１と可動型２とにより構成されている。なお、金型Ａの図示においては、中空成形品３の開口等に対応する図示を省略し、模式的に示している。
【００３３】
固定型１は、固定盤１１、ランナプレート１２、ガイドプレート１３、スライド型１４およびエアシリンダ１５により主要部が構成されている。固定型１を図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付けるための固定盤１１と、固定盤１１に並設されたランナプレート１２とには、図示しない射出成形機のノズル部から射出される溶融樹脂を導入するための１次スプルー１２１が形成されている。
【００３４】
ランナプレート１２の固定盤１１側の面に対向する面に並設されたガイドプレート１３には、溶融樹脂を後述するキャビティ３ａ、３１ａ、３２ａに供給するための２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａが形成されている。そして、ランナプレート１２とガイドプレート１３との間には、ランナ１３１が延設され、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａの上流端とを連通している。
【００３５】
ガイドプレート１３のランナプレート１２側の面に対向する面には凹部１３５が形成されている。この凹部１３５内に、固定側スライド部材であるスライド型１４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型１４には、ガイドプレート１３に固定されたエアシリンダ１５のロッド１５ａが連結している。
【００３６】
そして、スライド型１４は、ガイドプレート１３の凹部１３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００３７】
可動型２は、可動盤２１、中間部材２２、ガイドプレート２３、スライド型２４およびエアシリンダ２５により主要部が構成されている。可動型２を固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付けるための可動盤２１には、射出成形機のエジェクタ２１２を遊挿するための開口２１１が開口している。
【００３８】
可動盤２１には中間部材２２が並設され、中間部材２２の可動盤２１側の面に対向する面にはガイドプレート２３が並設されている。可動盤２１、中間部材２２およびガイドプレート２３に囲まれた空間には、エジェクタ２１２の突き出し力を伝達し、後述するスライド型２４に内蔵されたエジェクタピン２４１、２４２を押圧してエジェクタピン２４１、２４２に突き出し動作をさせるためのエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２が配設されている。エジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２からなる構成が本実施形態における押圧手段である。
【００３９】
ガイドプレート２３の中間部材２２側の面に対向する面には凹部２３５が形成されている。この凹部２３５内に、可動側スライド部材であるスライド型２４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型２４には、ガイドプレート２３に固定されたエアシリンダ２５のロッド２５ａが連結している。
【００４０】
そして、スライド型２４は、ガイドプレート２３の凹部２３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００４１】
スライド型１４の可動型２との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第１雄型部）１５１、雌型部（第２雌型部）１５２、雌型部（第１雌型部）１５３、雄型部（第２雄型部）１５４が一列に形成されている。また、スライド型１４内には、上方側より順に、２次スプルー１３２、１３３、１３４の下流側を構成する下流側部１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６が形成されている。
【００４２】
これに対し、スライド型２４の固定型１との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第２雄型部）２５１、雌型部（第１雌型部）２５２、雌型部（第２雌型部）２５３、雄型部（第１雄型部）２５４が１列に形成されている。また、スライド型２４には、雌型部２５２、２５３の図中左方側に、それぞれ突き出し部であるエジェクタピン２４１、２４２が内蔵され、図中左方側から共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２に押圧されると、雌型部２５２、２５３内に突出するようになっている。
【００４３】
そして、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にあるときに、型締めが行なわれると（図１に示す状態になると）、以下に記す状態が形成される。
【００４４】
雌型部１５２と雄型部２５１とが組み合わされ、雌型部１５２と雄型部２５１との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４２を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４２とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００４５】
また、雄型部１５４と雌型部２５３とが組み合わされ、雄型部１５４と雌型部２５３との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４６を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４６とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００４６】
さらに、雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされ、雌型部１５３と雌型部２５２との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４５を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４５とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００４７】
雌型部２５２には、これに連通する導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂが設けられ、雌型部２５３には、これに連通する導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂが設けられている。そして、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５２ａを介して連通する。
【００４８】
また、雄型部１５１、１５４の周縁部には、分割体３２の溝３２４の形状に対応し、雌型部２５２、２５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起１５１ａ、１５４ａが形成され、雄型部２５１、２５４の周縁部には、分割体３１の溝３１４の形状に対応し、雌型部１５２、１５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起２５１ａ、２５４ａが形成されている。そして、キャビティ３２ａと導入流路２５３ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５３ｂは、突起１５４ａにより遮断される。
【００４９】
一方、スライド型１４が下方位置にあり、スライド型２４が上方位置にあるときに、型締めが行なわれると、以下に記す状態が形成される。
【００５０】
雌型部１５３と雄型部２５４とが組み合わされ、雌型部１５３と雄型部２５４との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４４を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４４とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００５１】
また、雄型部１５１と雌型部２５２とが組み合わされ、雄型部１５１と雌型部２５２との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４１を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４１とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００５２】
さらに、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ、雌型部１５２と雌型部２５３との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４３を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４３とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００５３】
なお、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５３ａを介して連通する。また、キャビティ３２ａと導入流路２５２ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５２ｂは、突起１５１ａにより遮断される。
【００５４】
ここで、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ形成されるキャビティ（製品部）３ａは、前述の雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされて形成されるキャビティ（製品部）３ａと同一位置に形成される。
【００５５】
次に、上記構成の金型Ａを用いた中空成形品３の成形方法について説明する。
【００５６】
中空成形品３を製造する場合には、まず、図３に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させ、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置とした後型締めし、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００５７】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００５８】
このとき、ランナ１３１のうち、２次スプルー１３３に繋がる経路を、図示しないランナカット機構を作動させて遮断し、雌型部１５３と雌型部２５２とにより形成されたキャビティ３ａ内に溶融樹脂を供給しないようにしている。こうして、キャビティ３１ａ、３２ａにおいて、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００５９】
分割体３１、３２が冷却固化したら、図４に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。このようにして、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４１を固定型１内から取り除く。
【００６０】
次に、図５に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。その後、図６に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００６１】
これにより、雌型部１５２、２５３内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００６２】
このように型締めを行なったら、図７に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００６３】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４１とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４３とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４４とからなる２次スプル１３４を介して、雄型部１５１と雌型部２５２との間のキャビティ３２ａ内、雌型部１５２と雌型部２５３との間のキャビティ３ａ内、および雌型部１５３と雄型部２５４との間のキャビティ３１ａ内に充填される。
【００６４】
このとき、前述の図示しないランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００６５】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５３ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５３ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が溶着される。
【００６６】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００６７】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４２を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００６８】
また、雄型部２５４、１５１を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５３、２５２内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４２を固定型１内から取り除く。
【００６９】
次に、図９に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置にスライドさせる。その後、図１０に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００７０】
これにより、雌型部１５３、２５２内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００７１】
このように型締めを行なったら、図１１に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目、２回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７２】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４５とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、雌型部１５３と雌型部２５２との間のキャビティ３ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００７３】
このときも、図７に示す工程と同様に、前述の図示しないランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００７４】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５２ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５２ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が融着される。
【００７５】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００７６】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図１２に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４１を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００７７】
また、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４３を固定型１内から取り除く。
【００７８】
そして、次に、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。これは、前述した図５に示す工程であり、図５〜図１２に示す工程を繰り返すことにより、中空成形品３を連続して成形することができる。
【００７９】
図５〜図１２に示す工程では、分割体３１、３２の成形（所謂、１次成形）と、周縁部流路３３０内に樹脂（図２に示す周辺部樹脂３３）を充填固化し中空成形品３を形成する成形（所謂、２次成形）とを同時に行なうので、固定型１と可動型２との型開き１回毎に中空成形品３を得ることができる。また、毎回の（図７に示す工程と図１１に示す工程との）樹脂充填量を一定にすることができる。
【００８０】
なお、図７において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第１の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第２の溶着工程である。すなわち、図７に示す工程が、第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第１の工程群である。
【００８１】
また、図１１において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第２の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第１の溶着工程である。すなわち、図１１に示す工程が、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第２の工程群である。
【００８２】
ここで、第１、第２の溶着工程を終えた後の中空成形品３の離型について説明する。
【００８３】
図１３は、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にある第２の工程群を行なっているときの固定型１および可動型２を型合わせ面側から見た図である。図１３（ａ）に可動型２を示し、図１３（ｂ）に固定型１を示している。また、図１４（ａ）は、図１３（ｂ）に示す固定型１のＡ−Ａ断面の要部を示す図であり、図１４（ｂ）は、図１３（ｂ）に示す固定型１のＢ−Ｂ断面の要部を示す図である。
【００８４】
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の工程群を行なうときには、キャビティ３ａ（図１１参照）を形成する雌型部１５３、２５２は、後述する移動コア１３ｂ、２３ｂの間に配置される。
【００８５】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、分割体３１、３２に突出部３１５、３２５を有しており、この突出部３１５、３２５形状に対応して、各雌型部１５２、１５３、２５２、２５３には、それぞれ側壁にアンダーカットが形成されている。
【００８６】
図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、スライド型１４の雌型部１５２、１５３は、突出部を有する中空成形品３の離型を容易にするために、アンダーカット部を拡大する方向に移動可能なスライドコア部１５２ａ、１５３ａを備えている。各スライドコア部１５２ａ、１５３ａの外側面（図中左右方向のスライド型１４の外方面）には、後述する移動コア１３ｂの係合突起部１３ｄと係合するための係合突起部１５２ｂ、１５３ｂがレール状に紙面表裏方向に延設されている。
【００８７】
図１４（ａ）に示すように、ガイドプレート１３には、雌型部１５３の両側方部に空間１３ａが形成されており、この空間１３ａ内には、スライドコア部１５２ａ、１５３ａが間に配設されたときに、これを移動させるためのスライドコア部移動手段である移動コア１３ｂが配設されている。移動コア１３ｂの内方側面（スライドコア部１５３ａ側面）には、前述の係合突起部１５２ｂ、１５３ｂと係合するための係合突起部１３ｄがレール状に紙面表裏方向に延設されている。
【００８８】
そして、図１３（ｂ）に示すようにスライド型１４を配置した場合には、図１４（ａ）に示すように、係合突起部１３ｄと係合突起部１５３ｂとが交互に進入しあうことで、移動コア１３ｂとスライドコア部１５３ａとが係合する。移動コア１３ｂには、図示しないランナプレート１２から延設された傾斜ピンを挿設するための傾斜孔１３ｃが形成されている。
【００８９】
第２の工程群の第１の溶着工程が終了し、図１２に示すように、固定型１と可動型２との型開きに合わせてランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔したときには、図１４（ａ）に示す傾斜孔１３ｃと図示しない傾斜ピンとの作用により、移動コア１３ｂが空間１３ａ内を外方（図中左右外側方向）に移動し、これに係合するスライドコア部１５３ａを外方に移動する。
【００９０】
これにより、中空成形品３は離型可能となり、図１２に示すように、共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２に押されたエジェクタピン２４１に突き出されて、中空成形品３が離型される。このとき、スライドコア部１５２ａは、図１４（ｂ）に示すように、移動コア１３ｂには係合しておらずスライド型１３に囲まれて移動できない状態にある。したがって、図１２に示すように、内部に分割体３１を確実に残置する。
【００９１】
詳細は省略するが、図１３（ａ）に示すように、可動型２においても、雌型部２５２の図中左右両側に移動コア２３ｂが配設され、固定型１とほぼ同様なスライドコア部の移動機構が形成され、型開きして中空成形品３の離型を行なうときには、雌型部２５２のスライドコア部のみを移動させる。また、雌型部２５３のスライドコア部は移動せず、内部に分割体３２を確実に残置する。
【００９２】
図示は省略するが、第１の工程群を行なうとき（図７に示す状態のとき）には、キャビティ３ａ（図７参照）を形成する雌型部１５２、２５３が図１３に示す移動コア１３ｂ間、２３ｂ間に配置される。
【００９３】
第１の工程群の第２の溶着工程が終了し、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きに合わせてランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔したときには、移動コア１３ｂがこれに係合するスライドコア部１５２ａを外方に移動する。
【００９４】
これにより、中空成形品３は離型可能となり、図８に示すように、共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２に押されたエジェクタピン２４２に突き出されて、中空成形品３が離型される。このとき、スライドコア部１５３ａは、移動コア１３ｂには係合しておらず移動できない状態にある。したがって、図８に示すように、内部に分割体３１を確実に残置する。
【００９５】
また、可動型２においても、型開きして中空成形品３の離型を行なうときには、移動コア２３ｂが雌型部２５３のスライドコア部のみを移動させる。また、雌型部２５２のスライドコア部は移動せず、内部に分割体３２を確実に残置する。
【００９６】
上述の構成および成形方法によれば、第１の工程群を行なうときと第２の工程群を行なうときとの間には、スライド型１４、２４をそれぞれ相互にスライドさせて、第２の工程群の第１溶着工程における雌型部１５３、２５２同士の組み合わせ位置と、第１の工程群の第２溶着工程における雌型部１５２、２５３同士の組み合わせ位置とを、金型Ａ内の同一位置としている。
【００９７】
そして、この同一位置に対応する部位にのみ、移動コア１３ｂ、２３ｂを主体部とする離型に係わる共通のアンダーカットの処理機構、およびエジェクタピン２４１、２４２を押圧する共通のエジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を設け、中空成形品３の離型時にのみ作動させている。このようにして、離型に係わる同じ機構を複数設ける場合よりも、金型が複雑にならず、金型を小型化することが可能である。
【００９８】
また、中空成形品３の離型位置がいつも同一であるので、ロボット装置等の成形品取り出し手段を設けたとしても、その作動制御は容易である。
【００９９】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、スライド型１４、２４に各雄型部、雌型部を直線状に配列していたが、これに限定されるものではない。例えば、各スライド型に雄型部、雌型部をそれぞれ円弧状に配列し、第１の工程群と第２の工程群との間にスライド型をそれぞれ回転スライドさせ、第１の溶着工程と第２の溶着工程とを同一位置で行なうものであってもよい。
【０１００】
また、上記一実施形態では、中空成形品３は、図２に示したポンプであったが、これに限定されるものではない。例えば、開口を有しない密封構造の中空成形品であってもよい。
【０１０１】
また、上記一実施形態では、分割体３１、３２、および周縁部樹脂３３は、ポリアセタール樹脂であったが、これに限定されるものではない。また、分割体３１、３２、および周縁部樹脂３３を異なる樹脂材により形成したものであってもよい。異なる樹脂材であっても相溶性を有するものであれば、融着して中空成形品を形成することが可能である。ただし、同一樹脂材による方が、射出ユニットが共用でき好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図である。
【図２】中空成形品３の概略構造を示す断面図である。
【図３】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図４】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図５】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図６】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図７】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図８】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図９】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１０】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１１】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１２】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１３】（ａ）は可動型２を、（ｂ）は固定型１を、型合わせ面側から見た正面図である。
【図１４】（ａ）は、図１３（ｂ）のＡ−Ａ断面の要部を示す図であり、（ｂ）は、図１３（ｂ）のＢ−Ｂ断面の要部を示す図である。
【符号の説明】
１  固定型
２  可動型
３  中空成形品
３ａ  キャビティ（製品部）
１３、２３  ガイドプレート
１３ｂ、２３ｂ  移動コア（スライドコア部移動手段）
１４  スライド型（固定側スライド部材）
２４  スライド型（可動側スライド部材）
３１、３２  分割体
１５１、２５４  雄型部（第１雄型部）
１５２、２５３  雌型部（第２雌型部）
１５３、２５２  雌型部（第１雌型部）
１５４、２５１  雄型部（第２雄型部）
１５２ａ、１５３ａ  スライドコア部
２２１  エジェクタプレート（押圧手段の一部）
２２２  エジェクタピン（押圧手段の一部）
２４１、２４２  エジェクタピン（突き出し部）
３３０  周縁部流路（樹脂流路）
Ａ  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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