(57)【要約】【課題】空気式の圧力輸送によって供給される薬剤を貯蔵するための貯蔵装置であって、低コストの貯蔵装置を提供する。【解決手段】本発明に係る貯蔵装置１０は、排ガス処理設備１２に設けられており、消石灰が貯蔵されるサイロ２８を備えている。サイロ２８は、エア抜きライン４６を介して、バグフィルタ１８の一次側の排ガスライン２４に接続されている。エア抜きライン４６には電磁弁４８が設けられており、この電磁弁４８は、受入ライン３４に設けたリミットスイッチ３８に応じて開閉される。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルタを備えた排ガス処理設備に注入される粉粒状の薬剤を貯蔵するための貯蔵室を有し、該貯蔵室に前記薬剤が空気式の圧力輸送で供給されて貯蔵される薬剤貯蔵装置において、
前記貯蔵室は、エア抜きラインを介して前記バグフィルタの一次側に接続され、前記薬剤を空気式の圧力輸送で前記貯蔵室に供給する際には、前記貯蔵室内のエアが前記エア抜きラインを介して前記バグフィルタの一次側にエア抜きされることを特徴とする薬剤貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薬剤貯蔵装置に係り、特にバグフィルタを備えた排ガス処理設備に注入される粉粒状の薬剤が空気式の圧力輸送によって貯蔵室に供給されて貯蔵される薬剤貯蔵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ごみ焼却炉から排出される排ガスにはダストの他に、塩化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物などの有害物質が含まれている。これらの有害物質は通常、バグフィルタ型の集塵装置によって排ガス中のダストとともに除去される。例えば、図３に示す排ガス処理設備では、焼却炉１から排出される排ガスが冷却装置２で冷却された後、誘引ファン３を駆動することによってバグフィルタ４に吸引される。バグフィルタ４の一次側の排ガスライン５には、粉粒状の薬剤である消石灰の注入ライン６が接続されている。ブロア７を駆動することによってサイロ８内の消石灰がブロア７で供給された空気流に同伴して排ガスライン５に注入される。これにより、排ガス中に含まれる塩化水素と硫黄酸化物が消石灰によって中和処理され、バグフィルタ４で捕集される。なお、排ガス中の窒素酸化物は、必要に応じてバグフィルタ４の下流に不図示の脱硝装置を設けることによって除去される。
【０００３】
ところで、消石灰は一般にタンクローリ車（又はジェットパック車）９などによって搬送される。そして、空気式の圧力輸送によってタンクローリ車９からサイロ８に供給されて貯蔵される。サイロ８の上部には、ベントフィルタ８Ａが設けられており、このベントフィルタ８Ａによって、空気式の圧力輸送時にサイロ８内のエア抜きが行われる。ベントフィルタ８Ａは、フィルタ部材を備えており、このフィルタ部材によって消石灰が引き抜かれるエアに同伴して外部に漏れることが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベントフィルタ８Ａは、濾過面積の大きなフィルタ部材が必要であるために高価であり、薬剤貯蔵装置のコストを上昇させる原因になっていた。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、空気式の圧力輸送によって供給される薬剤を貯蔵するための薬剤貯蔵装置であって、低コストの薬剤貯蔵装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、バグフィルタを備えた排ガス処理設備に注入される粉粒状の薬剤を貯蔵するための貯蔵室を有し、該貯蔵室に前記薬剤が空気式の圧力輸送で供給されて貯蔵される薬剤貯蔵装置において、前記貯蔵室は、エア抜きラインを介して前記バグフィルタの一次側に接続され、前記薬剤を空気式の圧力輸送で前記貯蔵室に供給する際には、前記貯蔵室内のエアが前記エア抜きラインを介して前記バグフィルタの一次側にエア抜きされることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、薬剤を空気式の圧力輸送で貯蔵室に供給する際、貯蔵室のエアは、エア抜きラインを介してバグフィルタの一次側に送気される。このため、エア抜きされたエアとともに貯蔵室から漏れた薬剤は、バグフィルタで捕集される。すなわち、排ガス処理用のバグフィルタは、エア抜き時に貯蔵室から漏れる薬剤の捕集手段として兼用される。したがって、エア抜きラインに、ベントフィルタなどを設ける必要がないので、薬剤貯蔵装置のコストを大幅に削減することができる。
【０００８】
また、本発明によれば、エア抜きしたことによって貯蔵室から漏れた薬剤がフィルタ部材に付着して排ガス処理に使用されるので、処理性能を向上させることができ、薬剤のロスが少ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る薬剤貯蔵装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１０】
図１は、本発明に係る薬剤貯蔵装置１０を備えた排ガス処理設備１２の全体構成を示す図である。
【００１１】
同図に示す排ガス処理設備１２は、焼却炉１４から排出された排ガスを処理する設備であり、主として冷却装置１６、バグフィルタ１８、誘引ファン２０、及び煙突２２で構成される。焼却炉１４から排気された排ガスは、誘引ファン２０を駆動することによって、まず冷却装置１６に吸引され、冷却される。冷却装置１６は、例えば焼却炉１４から排気された排ガスと、焼却炉１４に送り込まれるエアとを熱交換するなどによって、前記排ガスを冷却するように構成されている。これにより、冷却された排ガスが排ガスライン２４を介してバグフィルタ１８の一次側に導入される。
【００１２】
冷却装置１６とバグフィルタ１８とを連通する排ガスライン２４には、消石灰の注入ライン２６が接続されている。この注入ライン２６から消石灰を注入することによって、排ガス中の有害な塩化水素や硫黄酸化物が無害な塩化カルシウムや硫化カルシウムになってバグフィルタ１８に導入される。
【００１３】
バグフィルタ１８では、不図示の多数本のフィルタ部材を有し、このフィルタ部材に排ガスを通過させることによって、排ガスに含まれるダスト、塩化カルシウム、及び硫化カルシウム等がフィルタ部材に捕集される。フィルタ部材に捕集された捕集物は、フィルタ部材を定期的に振動させることによって払い落とされ、回収される。これにより、塩化水素や硫黄酸化物のない無害な排ガスが、バグフィルタ１８の二次側の煙突２２から排気される。
【００１４】
ところで、前述した注入ライン２６は、薬剤貯蔵装置１０のサイロ（貯蔵室に相当）２８に連通されている。サイロ２８は、下部にホッパを有する円筒状に形成されており、その下端には定量切出機３０が設けられている。消石灰はこのサイロ２８の内部に貯蔵されて保管されており、ブロア３２を駆動することによって、所定量の消石灰がブロア３２により供給された空気流に同伴して注入ライン２６に送り出される。
【００１５】
サイロ２８の上部には受入ライン３４が接続されている。受入ライン３４の先端には受入口３６が設けられ、この受入口３６に、タンクローリ４２のホース４４の先端が接続される。これにより、タンクローリ４２の内部の消石灰を、ホース４４及び受入ライン３４を介してサイロ２８に空気式の圧力輸送で供給することができる。受入ライン３４には、ボール弁４０が設けられており、このボール弁４０にリミットスイッチ３８が取り付けられている。リミットスイッチ３８は、ボール弁４０の動作によって、消石灰の圧力輸入が開始されたこと、及び停止されたことを検出する。
【００１６】
また、サイロ２８の上部にはエア抜きライン４６が接続されている。エア抜きライン４６の先端は、排ガスライン２４に接続されている。また、エア抜きライン４６には電磁弁４８が配設されており、この電磁弁４８を開閉することによってエア抜きライン４６が連通、遮断される。電磁弁４８は、リミットスイッチ３８に電気的に接続されており、リミットスイッチ３８に応じて電磁弁４８が開閉制御される。例えば、リミットスイッチ３８によって消石灰の圧力輸送の開始が検出された際には、電磁弁４８を開いてエア抜きを行うように制御される。また、消石灰の圧力輸送が停止した際には、電磁弁４８を閉じてエア抜きを停止するように制御される。
【００１７】
次に上記の如く構成された薬剤貯蔵装置１０の作用について説明する。
【００１８】
タンクローリ４２で搬送した消石灰をサイロ２８に投入する際、まず、タンクローリ４２のホース４４の先端を受入ライン３４の受入口３６に接続する。そして、消石灰の供給を開始し、タンクローリ４２の消石灰を空気式の圧力輸送によってサイロ２８に投入する。すなわち、タンクローリ４２内の消石灰を高いエア圧力でサイロ２８に送り出してサイロ２８に投入する。
【００１９】
消石灰の圧力輸送が開始されると、リミットスイッチ３８がこれを感知し、電磁弁４８が開かれる。これにより、サイロ２８の内部がエア抜きライン４６を介して排ガスライン２４の内部に連通される。排ガスライン２４の内部は、誘引ファン２０を駆動することによって常時、負圧になっている。したがって、サイロ２８と排ガスライン２４とが連通されると、サイロ２８内のエアは、エア抜きライン４６を介して排ガスライン２４にスムーズに吸引される。これにより、サイロ２８のエア抜きが行われる。エア抜きされたエアは、排ガスとともにバグフィルタ１８の一次側に導入され、フィルタ部材を通過してバグフィルタの二次側から誘引ファン２０、煙突２２を経て排気される。したがって、エアとともにサイロ２８から漏れた薬剤は、バグフィルタ１８に導入されて捕集される。これにより、消石灰が外部に漏れることが防止される。
【００２０】
消石灰の圧力輸送を停止すると、リミットスイッチ３８がこれを感知し、電磁弁４８が閉じられる。これにより、サイロ２８と排ガスライン２４との連通が遮断される。
【００２１】
このように本実施の形態の薬剤貯蔵装置１０によれば、サイロ２８と排ガスライン２４とをエア抜きライン４６を介して接続したので、サイロ２８のエア抜きを行った際に漏れた消石灰をバグフィルタ１８で捕集することができる。したがって、エア抜きライン４６に高価なベントフィルタを設置する必要がなくなり、薬剤貯蔵装置１０のコストを大幅に削減することができる。
【００２２】
また、薬剤貯蔵装置１０は、排ガスライン２４が誘引ファン２０によって負圧になっていることを利用しているので、サイロ２８のエア抜きをスムーズに行うことができる。
【００２３】
さらに、薬剤貯蔵装置１０によれば、エア抜きをしたことによってバグフィルタ１８のフィルタ部材に消石灰が付着するので、排ガス処理設備１２で排ガスを処理した際に処理効率が非常に良い。
【００２４】
図２は本発明の他の実施形態を示す要部説明図である。
【００２５】
エア抜きライン４６Ａの途中にサイクロン５０を配置し、エアに混入する薬剤の一部をサイクロン５０により除去した後に排ガスライン２４に送り込む。サイクロン５０によって捕集された薬剤は、配管５２を介してサイクロン２８に戻す。この形態によれば、エア中の薬剤濃度が過大な場合に薬剤の一部をサイクロン５０で捕集できるので、エア抜きによるバグフィルタ１８での運転不安定要因を最小限に抑えることができる。サイクロン５０はベントフィルタに比べて格段に安価であり、保守管理も殆ど必要ないので、低コストの薬剤貯蔵装置を提供するという本発明の目的にも十分に合致する。
【００２６】
なお、上述した実施の形態は、薬剤として消石灰を用いたが、これに限定するものではなく、他の種類の粉粒状の薬剤であってもよい。
【００２７】
また、エア抜きライン４６を排ガスライン２４に接続したが、これに限定されず、バグフィルタ１８の一次側に直接接続してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る薬剤貯蔵装置によれば、バグフィルタの一次側と貯蔵室とをエア抜きラインを介して接続することによって、貯蔵室のエア抜きを行った際に貯蔵室から漏れた薬剤がバグフィルタに捕集されるようにしたので、ベントフィルタが不要になり、薬剤貯蔵装置のコストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薬剤貯蔵装置を用いた排ガス処理設備の構造を示す図
【図２】本発明の他の実施形態を示す要部説明図
【図３】従来の薬剤貯蔵装置を用いた排ガス処理設備の構造を示す図
【符号の説明】
１０…薬剤貯蔵装置、１２…排ガス処理設備、１４…焼却炉、１６…冷却装置、１８…バグフィルタ、２０…誘引ファン、２２…煙突、２４…排ガスライン、２６…注入ライン、２８…サイロ、３０…定量切出機、３２…ブロア、３４…受入ライン、３６…受入口、３８…リミットスイッチ、４０…ボール弁、４２…タンクローリ、４４…ホース、４６…エア抜きライン、４８…電磁弁
【図１】
2004033870.tif 000003
【図２】
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【図３】
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