(57)【要約】【課題】ピンやネジ等を一切使用しないで、受け材及び調整材の落下防止・接合安定性を達成した山留め用裏込め具の部材を提供する。【解決手段】山留め壁を腹起で支持する際に、該山留め壁と腹起との間に生じた空間部に挿入される受け材と調整材とにおいて、受け材上面に調整材との接触部に達する嵌合凹部を設け、受け材に接触する調整材上端に、該嵌合凹部に嵌合する形状の嵌合突部を設け、受け材下端両側に形成された凸条を、前記調整材下端両側に形成された突片で嵌合挟持し、前記上下の嵌合接触面は、引き離し方向に逆テーパーとなるようなテーパー面に形成した。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山留め壁を腹起で支持する際に、該山留め壁と腹起との間に生じた空間部に挿入される受け材と調整材とにおいて、前記受け材上面に調整材との接触部に達する嵌合凹部を設け、該受け材に接触する前記調整材上端に、該嵌合凹部に嵌合する形状の嵌合突部を設け、前記受け材下端両側に形成された凸条を、前記調整材下端両側に形成された突片で嵌合挟持し、前記上下の嵌合接触面は、引き離し方向に逆テーパーとなるようなテーパー面に形成したことを特徴とする山留め用裏込め具の部材。
【請求項２】
前記嵌合凹部は、前記調整材方向に先細のテーパーに形成され、前記嵌合突部は、該嵌合凹部に嵌合する受け材方向に先太のテーパーに形成されている請求項１に記載の裏込め具の部材。
【請求項３】
前記凸条の前記突片との接触面は、前記調整材方向に先太となるテーパーに形成され、前記突片は、連結方向に先細のテーパーが形成されている請求項１又は２に記載の裏込め具の部材。
【請求項４】
前記調整材の嵌合突部と反対側の面に、該嵌合突部と同形状の嵌合凹部を形成し、前記調整材の突片と反対側の面に、該突片と同形状の凹条溝が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の裏込め具の部材。
【請求項５】
前記受け材両側部には、ハンドル取付溝が形成され、該ハンドル取付溝底面には、複数のハンドル嵌合穴が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の裏込め具の部材。
【請求項６】
前記ハンドル取付溝上端両側には、前記調整材の上端両側部に設けられた突片先端が前記ハンドルを抑えるように位置している請求項５に記載の裏込め具の部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、山留め工事において、山留め壁と腹起しとの間に介装して使用される山留め用裏込め具の部材に係り、詳記すれば、落下の危険性無く簡単確実に受け材と調整材とを接合し得るようにした山留め用裏込め具の部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から地下躯体工事においては、根切工事に伴って発生する背面土圧に対しての安全性を確保するため、山留め工事を実施している。
【０００３】
山留め壁としては、シートパイル、地中連続壁のほかに、親杭（Ｈ形鋼、Ｉビーム、レール等）を地中に打ち込んで、親杭と親杭との間に横矢板等を挿入する親杭横矢板による方法が行われている。
【０００４】
そして上記山留め壁を支持するため、山留め壁間に腹起こしと切梁を架けて山留めとしている。
【０００５】
この場合、山留め壁は土中にある障害物等の影響で、一直線で且つ垂直に打ち込むのは極めて困難であり、そのため波状の出入りが発生するので、水平に支持する腹起と山留め壁との間には、不均一な隙間が生じることになる。この隙間が不均一であることから、受け材に複数の調整材を接合して隙間調整する必要が生じる。
【０００６】
従来この不均一な隙間を調整するのに、逆Ｌ字形に形成された調整材を引っ掛けたり、楔状の調整材を打込んだり、腹面に設けられたピンで調整材を接合する等の方法が用いられていた（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２４８１６０号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、逆Ｌ字形に形成された調整材を引っ掛けたり、楔状の調整材を打込んだりする場合、落下の危険性や姿勢安定性に問題があった。また、腹面に設けたピンで調整材を接合する方法は、ピンの磨耗・破損或はピン穴のつぶれ・詰まり等の事態が発生したとき、接合ができなくなり、復旧に多大のコストを必要とする問題があった。
【０００８】
この発明は、従来技術では安全性や維持コストに問題があることに着目し、ピンやネジ等を一切使用しないで、受け材及び調整材の落下防止・接合安定性を達成した山留め用裏込め具の部材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的に沿う本発明のうち請求項１に記載の発明は、山留め壁を腹起で支持する際に、該山留め壁と腹起との間に生じた空間部に挿入される受け材と調整材とにおいて、前記受け材上面に調整材との接触部に達する嵌合凹部を設け、該受け材に接触する前記調整材上端に、該嵌合凹部に嵌合する形状の嵌合突部を設け、前記受け材下端両側に形成された凸条を、前記調整材下端両側に形成された突片で嵌合挟持し、前記上下の嵌合接触面は、引き離し方向（左右若しくは前後）に逆テーパーとなるようなテーパー面に形成したことを特徴とする。
【００１０】
受け材の嵌合凹部には、調整材方向に先細のテーパーに形成し、調整剤の嵌合突起は、同嵌合凹部に嵌合する受け材方向に先太のテーパーに形成するのが良い（請求項２）。
【００１１】
受け材の凸条の突片との接触面は、調整材方向に先太となるテーパーに形成され、調整材の突片は、連結方向に先細のテーパーを形成するのが良い（請求項３）。
【００１２】
調整材の嵌合突部と反対側の面には、嵌合突部と同形状の同嵌合突部が嵌合し得る嵌合凹部を形成し、調整材の突片と反対側の面には、突片と同形状の同突片が嵌合し得る凹条溝に形成することにより、所望の個数の調整材を連結することができる（請求項４）。
【００１３】
受け材両側部には、ハンドル取付溝を形成し、該ハンドル取付溝底面には、複数のハンドル嵌合穴を形成するのが良い（請求項５）。
【００１４】
ハンドル取付溝上端両側には、調整材の上端両側部に設けられた突片が前記ハンドルを抑えるように位置させると良い（請求項６）。
【００１５】
要するに本発明は、受け材及び調整材を、夫々の上下部に設けたテーパー状係合部を係合させることによって、ピン等を使用せずに簡単確実に接合可能にすると共に、組立ての簡素化と落下防止を図ったことを要旨とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１及び図２は、本発明の受け材と調整材とを組み立てた実施例を示すものであり、受け材１と調整材２とを連結し、調整材２に更に第２の調整材２´を連結した例を示す。
【００１８】
受け材１は、図３〜図５（Ａ）に示すように、腹起側の面が凹状アール面３に形成され、上端中央部は嵌合凹部（上端受座）４が形成され、該凹部４に図３（Ｃ）〜図５（Ｃ）に示す調整材２の上端に設けた嵌合突部５が図３（Ｂ）に示すように嵌合して上端が面一となるようになっている。
【００１９】
上記嵌合凹部４は、上端両側部を除いて凹んでいるが、腹起側（凹状アール面側）は、調整材の嵌合突部５の嵌合に支障がなければ、凹まない部分があっても良い。
【００２０】
嵌合凹部４には、調整材２方向に先細のテーパーが形成され、調整剤２の嵌合突部５は、嵌合凹部４に嵌合する受け材方向に先太のテーパーが形成されている。尚、図６に示すように、嵌合凹部４の底面６は、調整材２方向に下降した傾斜面に形成されている。これは雨水などがたまらないようにするためであるが、これは必ずしもこのようでなくとも良い。
【００２１】
受け材１両側部には、ハンドル取付溝８が形成され、受け材１両側部下端には、同ハンドル取付溝８に隣接して、図８（Ａ）に示すように、嵌合溝部１９，１９と図８（Ｂ）に示すように、同嵌合溝部に連設して調整材方向に先太となるテーパーが形成された凸条９，９が形成されている。
【００２２】
調整材２下部両側の突片１０，１０で前記凸条９，９を嵌合挟持するようになっている。突片１０，１０の下部（嵌合テーパー部）１０´，１０´は、図９（Ｂ）に示すように、連結方向に先細のテーパーに形成され、凸条９，９に係合するようになっている。
【００２３】
調整材２の嵌合突起５と反対側の面には、図３（Ｃ）に示すように、嵌合突起と同形状の嵌合凹部１８が形成され、調整材２の突片１０，１０´と反対側の面には、図９に示すように、同突片１０，１０´と同形状の突片が嵌合係止し得る凹条１１，１１´に形成されている。嵌合凹部１８は、連結方向に先細のテーパーに形成され、同凹部の底面は、連結方向に傾斜している。凹条１１の下部は、連結方向に向けて凹部が狭まるテーパーを有する凹状１１´に形成されている。このように構成されているので、図１に示すように、所望の個数の調整材２，２´を連結することができる。
【００２４】
受け材１両側部に形成されたハンドル取付溝８底面には、多数のハンドル嵌合穴１２が形成されている。受け材を腹起に係止するハンドル１３は、下端の屈曲部を受け材１両側部のハンドル嵌合穴１２に差し込み、他端で腹起上に係止するようになっている。尚、図２中１４は、盗み（凹部）であり、軽量化の目的で設けているものであるが、これは必ずしも必要ではない。
【００２５】
調整材２の上端両側部に設けられた突片１６，１６で受け材１のハンドル取付溝８に隣接した両側部を嵌合挟持し、同突片１６，１６先端でハンドル１５を押え、ハンドルが外側方向に開いて外れるのを防止している。突片１６，１６先端のハンドル当接部１７，１７は、ハンドルに密接するアール状に形成されている。
【００２６】
調整材２の上端突片１６，１６と下端両突片１０，１０とは、位置決めの役割もするものであり、下端両突片１０，１０は下部に嵌合テーパー部１０´，１０´を連設している。上端突片１６，１６と下端両突片１０，１０とは、ハンドル取付溝８に達し、好ましくはハンドル取付溝８の１／２程度の位置に達している。
【００２７】
調整材２は、同様の形状であれば、金属以外の樹脂であっても良く、図１の調整材２，２´に示すように、同様の手順で複数の調整材を順次積層係合させることができる。従って、腹起しと山留め壁との隙間に対応して、容易に調整材を増減させることができる。
【００２８】
次に、上記のように構成された本発明の受け材と調整材との連結方法を説明する。
【００２９】
本発明による受け材１及び調整材２を係合させるには、まずハンドル１３の先端Ｌ字状突起を任意のハンドル取付穴１２に、ハンドル取付溝８を介して装着する。
【００３０】
それから調整材２の下部突片１０´，１０´を受け材１の下部に設けた嵌合溝部１９，１９にスライド挿入する。この時夫々の高さ関係では、上部テーパー部高さＡと下部嵌合テーパー部高さＢは、Ａ＜Ｂの関係になっているので、上部テーパー部が当たることなく、連結位置まで水平移動できるから、受け材１と調整材２の面が接触するまで水平移動する。
【００３１】
受け材１と調整材２の面が接触するまで水平移動した後、調整材２を下方にスライドさせることによって、上部テーパー部と下部テーパー部が係合接触状況となる。
【００３２】
上部テーパー部と下部テーパー部は、引き離し方向に逆テーパーとなるように形成され、且つ上部テーパー部は端面が揃うように底面が設けられているので、受け材１と調整材２の高さは自動的に揃うと共に調整材２の係合が外れて落下する恐れはない。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明によれば、ピンを使用せずに受け材と調整材とを係合させるものであるので、従来の引掛け・打込み・ピン接合等によって調整材をセットした場合に生じた、位置の不安定、落下の危険性、破損したピンの取替え、ピン穴の再加工等の不安定さや維持コストの増加という不都合な状況を回避することができる、安全な裏込め具の部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の裏込め具に組み立てた状態を示す側面図である。
【図２】図１の裏面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の受け材の平面図、（Ｂ）は本発明の受け剤と調整材とを係合させた状態の平面図、（Ｃ）は本発明の調整材の平面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の受け材の側面図、（Ｂ）は本発明の受け材と調整材とを係合させた状態の側面図（Ｃ）は本発明の調整材の側面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の受け材の裏面図、（Ｂ）は本発明の受け材と調整材とを係合させた状態の裏面図、（Ｃ）は本発明の調整材の裏面図である。
【図６】図３（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図３（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】（Ａ）図４（Ａ）のＣ−Ｃ断面図、（Ｂ）図４（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】（Ａ）図４（Ｃ）のＥ−Ｅ断面図、（Ｂ）図４（Ｃ）のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１………受け材
２………調整材
４………嵌合凹部（上端受座）
５………嵌合突部
８………ハンドル取付溝
９………凸条
１０………下部突片
１０´………突片下部の嵌合テーパー部
１１………凹条
１１´………凹条下部のテーパーを有する凹条
１６………上部突片
１８………嵌合凹部
１９………嵌合溝部
【図１】
2004150156.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004150156.tif 000008
【図７】
2004150156.tif 000009
【図８】
2004150156.tif 000010
【図９】
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