(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のチャックを繋ぐ作業が、熟練者でなくとも容易にできるチャック用スプリングのあるパイプ開先加工機を提供すること。【解決手段】チャックボディ３の外面に形成された複数のテ−パ溝３０に、進退自在に嵌め込まれた逆テーパ状のチャック４の全てを、繋ぐためのパイプ開先加工機のチャック用スプリング５であって、スプリング本体とこれの両端部に設けられたコイル状接続部とから成り、前記コイル状接続部の先端部及びその近傍がそのコイル形状軌跡から外れるようにして（コイル状接続部の先端部から所定の長さだけ折り曲げて）他方のコイル状接続部を挿入するための導入路を形成してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックボディの外面に形成された複数のテ−パ溝に、進退自在に嵌め込まれた逆テーパ状のチャックの全てを、繋ぐためのパイプ開先加工機のチャック用スプリングであって、スプリング本体とこれの両端部に設けられたコイル状接続部とから成り、前記コイル状接続部の先端部及びその近傍がそのコイル形状軌跡から外れるようにして他方のコイル状接続部を挿入するための導入路を形成してあることを特徴とするパイプ開先加工機のチャック用スプリング。
【請求項２】
チャックボディの外面に形成された複数のテ−パ溝に、進退自在に嵌め込まれた逆テーパ状のチャックの全てを、繋ぐためのパイプ開先加工機のチャック用スプリングであって、スプリング本体とこれの両端部に設けられたコイル状接続部とから成り、前記コイル状接続部の先端部から所定の長さだけ折り曲げて他方のコイル状接続部を挿入するための導入路を形成してあることを特徴とするパイプ開先加工機のチャック用スプリング。
【請求項３】
導入路はコイル状接続部の線径よりも大きく設定してあることを特徴とする請求項１又は２記載のパイプ開先加工機のチャック用スプリング。
【請求項４】
導入路が形成されているのは、一方側のコイル状接続部のみか、又は両方のコイル状接続部であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ開先加工機のチャック用スプリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイプの開先をテーパ状に形成する加工機（この明細書では、パイプ開先加工機という）、特に、パイプ開先加工機のチャック用スプリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パイプの開先加工機は、パイプの端部に当接させた傾斜する刃物をパイプに対して押し込みながら回転させて、パイプ端部をテーパ状に仕上げるものであり、開先加工の際のパイプの回転を防止するために回転防止具を設けてある。
【０００３】
上記回転防止具としては、例えば、筒状のチャックボディに形成された複数のテ−パ溝に逆テーパ状のチャックが進退自在に嵌め込まれて成るチャック本体部と、前記チャックボディに挿入されたロックボルトの先端にチャックホルダが螺入されて成る外部操作部とから成るものがあり、このものではロックボルトの回転操作によりチャックホルダを引き寄せると、各チャックがロックボルトを中心として外側に移動するようになっている。つまり、この回転防止具では、各チャックは、チャックボディのテ−パ面とチャックのテーパ面とのカム機構的対偶により外側へ移動し、パイプの内周面とチャックボディ間に圧入されて楔効果によりパイプの回転を防止するのである。（同類の技術は引用文献１がある。）。
【０００４】
ところで、上記回転防止具における複数のチャックは、その構成壁に形成した小孔に小径のスプリングを挿通し、前記スプリングの端部であるコイル状接続部相互を嵌め合うようにして一体化させてある。これは、ロックボルトの回転操作によりチャックホルダを元の位置に復帰させたとき、スプリングの弾性復帰力により確実に各チャックをパイプの内周面から離脱させ、回転防止具をパイプから抜くことができるようにするためである。
【０００５】
したがって、このパイプ開先加工機では、ロックボルトの回転操作により簡単にパイプを回転不能にでき、また簡単にパイプから取り外すことができる。
【０００６】
しかしながら、このパイプ開先加工機では、組立作業において、複数のチャックを小径のスプリングで繋ぐ（数珠のように繋ぐ）作業が面倒である。特に、スプリングのコイル状接続部相互を嵌め合う作業は、コイル状接続部が小径であるが故に非常に面倒であり、熟練を要するという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−１３６８１７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、複数のチャックを繋ぐ作業が、熟練者でなくとも容易にできるパイプ開先加工機のチャック用スプリングを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明は、チャックボディの外面に形成された複数のテ−パ溝に、進退自在に嵌め込まれた逆テーパ状のチャックの全てを、繋ぐためのパイプ開先加工機のチャック用スプリングであって、スプリング本体とこれの両端部に設けられたコイル状接続部とから成り、前記コイル状接続部の先端部及びその近傍がそのコイル形状軌跡から外れるようにして他方のコイル状接続部を挿入するための導入路を形成してある。
（請求項２記載の発明）
この発明は、チャックボディの外面に形成された複数のテ−パ溝に、進退自在に嵌め込まれた逆テーパ状のチャックの全てを、繋ぐためのパイプ開先加工機のチャック用スプリングであって、スプリング本体とこれの両端部に設けられたコイル状接続部とから成り、前記コイル状接続部の先端部から所定の長さだけ折り曲げて他方のコイル状接続部を挿入するための導入路を形成してある。
（請求項３記載の発明）
この発明のパイプ開先加工機のチャック用スプリングは、請求項１又は２記載の発明に関し、導入路はコイル状接続部の線径よりも大きく設定してある。
（請求項４記載の発明）
この発明のパイプ開先加工機のチャック用スプリングは、請求項１又は２記載の発明に関し、導入路が形成されているのは、一方側のコイル状接続部のみか、又は両方のコイル状接続部である。
【００１０】
なお、上記パイプ開先加工機のチャック用スプリングが奏する作用・効果については以下の発明の実施の形態で明らかにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態のパイプ開先加工機のチャック用スプリングを図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１はこの発明の実施の形態のスプリングを使用したパイプ開先加工機の先端部を示す断面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図を示す。
（このパイプ開先加工機の基本的な構成等について）
このパイプ開先加工機は、図１に示すように、パイプＰの端部に当接させた傾斜する刃物２をパイプＰに対して押し込みながら回転させて、パイプＰの端部をテーパ状に仕上げるものであり、前記加工の際におけるパイプＰの回転を防止するために回転防止具１を設けてある。
【００１３】
回転防止具１は、図１や図２に示すように、複数のテ−パ溝３０が形成された筒状のチャックボディ３と、前記した各テ−パ溝３０に進退自在に嵌め込まれた逆テーパ面４０を有するチャック４と、複数のチャック４を繋ぐスプリング５と、前記チャックボディ３に挿通されたロックボルト６と、前記ロックボルト６の先端に螺入されたチャックホルダ７とを具備し、ロックボルト６を回転操作すると、チャックホルダ７が移動し、それに伴ってテ−パ溝３０と逆テーパ面４０とのカム機構的対偶によりチャック４が外側へ移動するようになっている。
【００１４】
したがって、チャック４がパイプＰに接した後も続けてロックボルト６を回転操作すると、チャック４はパイプＰの内周面に強力に圧接するため、刃物２が回転してもパイプＰが回転するようなことはなくなる。
（チャック４の構成について）
チャック４は、図１３に示すように、上述した如く逆テーパ面４０以外に上記スプリング５が挿通できる大きさの小孔４１を設けてある。
（スプリング１４の構成について）
「実施形態１」
この実施形態１のスプリング５は、図３や図４に示すように、スプリング本体５０とこれの両端部に設けられた一巻半程度のコイル状接続部５１ａ，５１ｂとから成り、前記コイル状接続部５１ａの先端部及びその近傍のみを半径方向内側に折り曲げるようにして（コイル形状軌跡から外れるようにして）、コイル状接続部５１ｂを挿入するための導入路５２を形成してある。
【００１５】
なお、コイル状接続部５１ａはコイル状接続部５１ｂに対して図３に示すようにスプリング本体５０の周方向に約９０°ずらして配置されている。また、コイル状接続部５１ａはスプリング本体５０及びこれと同じコイル径のコイル状接続部５１ｂよりもコイル径を少し大きく設定してある。これらについては、以下の実施形態においても同じである。
【００１６】
「実施形態２」
この実施形態２のスプリング５は、図５や図６に示すように、スプリング本体５０とこれの両端部に設けられたコイル状接続部５１ａ，５１ｂとから成り、前記コイル状接続部５１ａの先端部及びその近傍を半径方向内側に且つ外側に開く方向に折り曲げるようにして、コイル状接続部５１ｂを挿入するための導入路５２を形成してある。
【００１７】
「実施形態３」
この実施形態３のスプリング５は、図７や図８に示すように、スプリング本体５０とこれの両端部に設けられたコイル状接続部５１ａ，５１ｂとから成り、前記コイル状接続部５１ａの先端部及びその近傍を外側に開く方向に折り曲げるようにして、コイル状接続部５１ｂを挿入するための導入路５２を形成してある。
【００１８】
「実施形態４」
この実施形態４のスプリング５は、図９や図１０に示すように、スプリング本体５０とこれの両端部に設けられたコイル状接続部５１ａ，５１ｂとから成り、前記コイル状接続部５１ａの先端部及びその近傍を円弧状に湾曲させることなく直線とし（コイル形状軌跡から外れるようにして）更に外側に開く方向に折り曲げるようにして、コイル状接続部５１ｂを挿入するための導入路５２を形成してある。
【００１９】
「実施形態５」
この実施形態５のスプリング５は、図１１や図１２に示すように、スプリング本体５０とこれの両端部に設けられたコイル状接続部５１ａ，５１ｂとから成り、前記コイル状接続部５１ａの先端部及びその近傍を円弧状に湾曲させることなく直線とし（コイル形状軌跡から外れるようにして）、コイル状接続部５１ｂを挿入するための導入路５２を形成してある。
【００２０】
「他の実施形態」
なお、実施形態１〜５では、コイル状接続部５１ａはコイル状接続部５１ｂに対してスプリング本体５０の周方向に９０°ずらして配置されているが、これに限定されることなく０°≦ずらす角度＜９０°でもよい。
【００２１】
また、実施形態１〜５では、コイル状接続部５１ａはスプリング本体５０及びこれと同じコイル径のコイル状接続部５１ｂよりもコイル径を少し大きく設定してあるが、これに限定されることなく同径でもよい。そして、コイル状接続部５１ａ，５１ｂの両方をスプリング本体５０よりも大きいコイル径とすることもできる。
【００２２】
さらに、実施形態１〜５では、コイル状接続部５１ａのみに導入部５２を設けているが、これに限定されることなく、コイル状接続部５１ａ，５１ｂの両方に導入部５２を設けるようにしてもよい。
【００２３】
上記実施形態１〜５のスプリング５は実施形態の一例であり、導入路５２を有するスプリングは全て本件特許請求の範囲に含まれるものである。
（スプリング５で複数のチャック４を数珠繋ぎする作業について）
上記スプリング５で複数のチャック４を数珠繋ぎする場合、図１４に示すように、スプリング５を小孔４１に挿通し、その後コイル状接続部５１ａ，５１ｂ相互を嵌め合う。上記したスプリング５には、コイル状接続部５１ａに導入路５２を具備させてあるから、前記コイル状接続部５１ａの導入路５２にコイル状接続部５１ｂを押し込むようにすれば、図１５に示すように熟練者でなくともスプリング５で容易に複数のチャック４を繋ぐことができる。このことは、コイル状接続部５１ａ，５１ｂの両方に導入部５２を設けた場合も同様にできる。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は以下に示すような効果を奏する。
【００２５】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から明らかなように、複数のチャックを繋ぐ作業が、熟練者でなくとも容易にできるパイプ開先加工機のチャック用スプリングを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のスプリングを使用したパイプ開先加工機の先端部を示す断面図。
【図２】図２は図１のＸ−Ｘ断面図を示す。
【図３】この発明の実施形態１のスプリングの正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢示図。
【図５】この発明の実施形態２のスプリングの正面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢示図。
【図７】この発明の実施形態３のスプリングの正面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢示図。
【図９】この発明の実施形態４のスプリングの正面図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢示図。
【図１１】この発明の実施形態５のスプリングの正面図。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ矢示図。この発明の実施形態５のスプリングの部分的な斜視図。
【図１３】上記実施形態１〜５のスプリングにより繋がれるチャックの斜視図。
【図１４】上記実施形態１〜５のスプリングにより複数のチャックを繋ぐ様子を示す説明図。
【図１５】上記実施形態１〜５のスプリングにより複数のチャックを繋いだ状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１      回転防止具
２      刃物
３      チャックボディ
４      チャック
５      スプリング
３０    テーパ溝
３１    逆テーパ面
５０    スプリング本体
５１ａ    コイル状接続部
５１ｂ    コイル状接続部
５２    導入路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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