(57)【要約】【課題】  本発明は、ダイアフラム内部の通路をシールして蒸気を蒸気流路内に閉じ込める上部及び下部ダイアフラム間に配置された複合管状ウーブンシールに関する。【解決手段】  蒸気タービン（１０）の上部及び下部ダイアフラム（１６、１８）は、水平中心線接合面を形成するフランジ（２１）を有する。フランジは、反対側フランジの対応する溝と整合した溝（４０）を有する。複合ウーブン管状シール（４３）が、対をなす溝の中に配置される。シールは、環状のシリカ繊維層（４８）により巻かれた内側ウーブンメタルコア（４６）を含む。該シリカ繊維層（４８）は、次にブレーデッドステンレス鋼（５２）の外側保護被覆を備える金属箔（５０）により巻かれる。ダイアフラムが互いに結合されると、コンプライアントシールは、全体的に溝の形状に一致して、水平中心線接合部に沿ってダイアフラム間のシールを維持する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側シェル（１２）と、
水平接合部中心線に沿って互いに隣接しかつ該接合部中心線における整合フランジ（１９、２１）と該フランジ内の互いに整合した溝（４０）とを有する上部及び下部ダイアフラム（１６、１８）を含む、前記外側シェル内部に配置された内側ケーシング（１４）と、
前記整合した溝の各々内にその一部を配置された、シール本体（４４）を含むコンプライアントシール（４３）と、を含み、
前記シール本体（４４）は、異なる材料の多重層（４６、４８、５０、５２）で形成されて、前記水平接合部中心線に沿って前記上部及び下部ダイアフラムの前記整合したフランジを互いにコンプライアントにシールするようになっている、
ことを特徴とする蒸気タービン（１０）。
【請求項２】
前記シール本体の材料は、ウーブンメタルコア（４６）、繊維（４８）、金属箔（５０）、及び保護層（５２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の蒸気タービン。
【請求項３】
前記シール本体の材料は、内側ウーブンメタルコア（４６）、シリカ繊維（４８）、金属箔（５０）、及びブレーデッド金属製外側保護層（５２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の蒸気タービン。
【請求項４】
前記溝の各々はほぼ直線で囲まれた断面を有し、圧縮されていない状態の前記コンプライアントシールはほぼ円形の断面を有しており、前記シールは、前記上部及び下部ダイアフラムを互いに固定したとき、前記溝を実質的にコンプライアントに埋めることを特徴とする、請求項１に記載の蒸気タービン。
【請求項５】
複数の円周方向に間隔を置いて配置されたバケットを含むロータと、
前記ロータを囲む外側シェルと、
前記タービンを通る蒸気流路の一部を形成するタービン段を前記バケットと共に形成する複数のステータブレードを支持する上部及び下部ダイアフラムを含む、前記外側シェル内部に配置された内側ケーシングと、を含み、
前記上部及び下部ダイアフラムは、水平接合部中心線に沿って互いに隣接しかつ該接合部中心線における整合フランジと該フランジ内の互いに整合した溝とを有し、前記溝は前記流路の半径方向外側に配置されており、
前記整合した溝の各々内にその一部を配置された、シール本体を含むコンプライアントシールが設けられ、
前記シール本体は、異なる材料の多重層で形成されて、前記水平接合部中心線に沿って前記上部及び下部ダイアフラムの前記整合したフランジを互いにコンプライアントにシールするようになっている、
ことを特徴とする蒸気タービン。
【請求項６】
前記シール本体の材料は、ウーブンメタルコア、繊維、金属箔、及び保護層を含むことを特徴とする、請求項５に記載の蒸気タービン。
【請求項７】
前記シール本体の材料は、内側ウーブンメタルコア、シリカ繊維、金属箔、及びブレーデッド金属製外側保護層を含むことを特徴とする、請求項５に記載の蒸気タービン。
【請求項８】
前記溝の各々はほぼ直線で囲まれた断面を有し、圧縮されていない状態の前記コンプライアントシールはほぼ円形の断面を有しており、前記シールは、前記上部及び下部ダイアフラムを互いに固定したとき、前記溝を実質的にコンプライアントに埋めることを特徴とする、請求項５に記載の蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部及び下部ダイアフラム間の水平中心線接合部にシールを有する蒸気タービンに関し、具体的には、ダイアフラム内部の通路をシールして蒸気を蒸気流路内に閉じ込めるように上部及び下部ダイアフラム間に配置された複合管状ウーブンシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンは、一般的に水平中心線接合部においてフランジを有する上部及び下部ダイアフラムを有し、これらフランジは、水平中心線接合部位置においてダイアフラム間をシールするためのシールを備える。従来は、棒状のキーを水平中心線接合面において使用して、該接合面間のシールを行う。これらの形式の金属シールは、一般的に上部及び下部ダイアフラムの中心線フランジ内の整合したスロットと該スロット内で延びてダイアフラム間をシールする１つ又はそれ以上のキーとを含む。棒状のキーは、金属で形成された剛性のある細長い要素であり、この要素は、上部及び下部ダイアフラムのスロット内に締まり嵌めされることによってシーリング効果を生じる。これらの締まり嵌めにおいて、棒状のキーは、しばしばダイアフラムの組立ての間に互いに絡まって、ダイアフラム接合面における水平接合部を僅かに開いた状態にし、蒸気漏洩通路を生じる場合がある。ボルト止めされていない状態でのダイアフラム組立体において、これらの間隙を測定すると、５ミルから１０ミルもの大きさであった。キーにおける締まり嵌めはまた、上部と下部との軸方向蒸気面の不整合を引き起こし、更にその蒸気接合面において円周方向の漏洩通路を形成する可能性もある。棒状のキーは直線状の要素であるために、非直線状の漏洩通路をシールするには、キー間に間隙を備えた一連の個別のキーを必要とし、付加的な漏洩通路を形成することになる。一般に、製造のばらつきを含む多数の異なる原因から生じるキーとスロットとの間の不整合は、ダイアフラム接合面において著しい蒸気漏洩を招き、機械性能を低下させていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、蒸気タービンのダイアフラム用の、該ダイアフラムの水平中心線接合部における改良されたシールシステムに対する必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の好ましい実施形態によると、上部及び下部ダイアフラムを有する蒸気タービンが提供され、各ダイアフラムは、互いに整合しており、かつ該ダイアフラム間をシールするようにその間に複合ウーブン管状シールが配置された水平フランジを有する。シールは、全体として性質がコンプライアント（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）であり、ダイアフラムフランジの接合を妨げない。更に、シールは、圧縮されたとき、スロットの形状に変形して、潜在的な漏洩通路を阻止する。シールはまた、必要に応じて該シールがその異なる幾何学形状を形成することを可能にするような柔軟性を有する。
【０００５】
具体的には、管状ウーブン（ｗｏｖｅｎ）シールは、内側ウーブンメタルコア、繊維材料、金属箔、及び金属製外側被覆を含む。内側メタルコアは、シリカ繊維により取り巻かれたウーブンステンレス鋼で形成されるのが好ましい。該繊維は、次にステンレス鋼の金属箔により取り巻かれ、また外側カバーは、例えばＨａｙｎｅｓ１８８のようなブレーデッド（ｂｒａｉｄｅｄ）材料で形成される。メタルコア及び周囲のシリカ繊維の弾力性故に、ウーブンシールはコンプライアントである（コンプライアンス性がある）。その上に、繊維を取り巻く金属箔層は、水平中心線に沿ったダイアフラムフランジの縁部間の漏洩を防止し、蒸気流路に沿って蒸気流を閉じ込める。ブレーデッド外側被覆は、摩耗保護表面として機能する。内側メタルコア及びシリカ繊維は、それらのほぼ円形の断面形状を保とうとする傾向を有しており、従って、シールは、ダイアフラムフランジの縁部間で圧縮されたとき、その円形の断面形状に戻るような予荷重が加えられた又はバイアスが加えられた状態になる。従って、さもないと蒸気タービン作動時にダイアフラムの水平中心線において形成されることになった間隙を通り抜けるいかなる漏洩流も、複合管状ウーブンシールによってシールされる。
【０００６】
本発明による好ましい実施形態では、蒸気タービンが提供され、該蒸気タービンは、外側シェルと、水平接合部中心線に沿って互いに隣接しかつ該接合部中心線における整合フランジと該フランジ内の互いに整合した溝とを有する上部及び下部ダイアフラムを含む、外側シェル内部に配置された内側ケーシングと、整合した溝の各々内にその一部を配置された、シール本体を含むコンプライアントシールとを含み、シール本体は、異なる材料の多重層で形成されて、水平接合部中心線に沿って上部及び下部ダイアフラムの整合したフランジを互いにコンプライアントにシールするようになっている。
【０００７】
本発明に別の好ましい実施形態では、蒸気タービンが提供され、該蒸気タービンは、複数の円周方向に間隔を置いて配置されたバケットを含むロータと、ロータを囲む外側シェルと、タービンを通る蒸気流路の一部を形成するタービン段をバケットと共に形成する複数のステータブレードを支持する上部及び下部ダイアフラムを含む、外側シェル内部に配置された内側ケーシングとを含み、上部及び下部ダイアフラムは、水平接合部中心線に沿って互いに隣接しかつ該接合部中心線における整合フランジと該フランジ内の互いに整合した溝とを有し、該溝は流路の半径方向外側に配置されており、整合した溝の各々内にその一部を配置された、シール本体を含むコンプライアントシールが設けられ、シール本体は、異なる材料の多重層で形成されて、水平接合部中心線に沿って上部及び下部ダイアフラムの整合したフランジを互いにコンプライアントにシールするようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ここで図面、特に図１を参照すると、内側ケーシング１４を囲む外側シェル１２を有する全体を符号１０で表した蒸気タービンが示されており、該内側ケーシング１４は、上部及び下部ダイアフラム１６及び１８（図１及び図３）を含み、下部ダイアフラムのみが図１に示されている。外側シェルは、同様に、タービンの水平中心線において例えばボルトにより互いに結合された上部及び下部ケーシングで形成されることが分かるであろう。上部及び下部ダイアフラムは、蒸気タービンホイールを有する蒸気タービンロータ２０を囲み、蒸気タービンホイールの１つが符号２２で示され、バケット２４を支持している。バケット２４は、図示するように、ステータブレード２８を越える流れを含む、全体を矢印２６により表した蒸気流路内に支持される。上部及び下部ダイアフラム１６及び１８は、ほぼ１８０度延び、それぞれ水平中心線接合部に沿って互いに整合したフランジ１９及び２１を有しており、中心線における下部ダイアフラムの面３０が示されていることが分かるであろう。従来と同様に、ダイアフラムは、ロータ２０の周りをシールするためのラビリンス歯状突起３４を有するパッキンリングセグメント３２を支持する。ダイアフラムはまた、バケット２４の先端に取付けられたカバー３８との間をシールするための歯状突起３６を支持する。上部及び下部ダイアフラムは、蒸気流路２６に沿って流れるように蒸気を閉じ込め、従って、上部及び下部ダイアフラム間のそれらの接合フランジ３０における水平接合部は、シールされて、蒸気流路２６からの蒸気漏洩流がダイアフラムと外側シェル１２との間の空間に入るのを阻止することが分かるであろう。
【０００９】
従来の蒸気タービン構成におけるような、水平中心線接合部に沿ったダイアフラムの両側のフランジ１９及び２１間をシールする棒状のキーの代わりに、本発明では、上部及び下部ダイアフラムのフランジ間をシールする、全体を符号４３で表した複合管状ウーブンシールを用いる。このシールを設けるために、溝又はスロット４０及び４２が、それぞれ上部及び下部ダイアフラムのフランジ１９及び２１の整合した面３０に沿って形成される。図３に示すように、溝は、断面がほぼ直線で囲まれている。図１に示すように、溝４０は、ロータ２０の回転軸線に対してほぼ平行に延びるが、溝４２は、ほぼ半径方向に延びている。
【００１０】
しかしながら、図４に示すように、シール及び溝は、タービンの回転軸線に対して傾斜され、すなわち半径方向及び軸方向の両方の成分を有する方向に延びることができる。従って、溝１４０及びシール１４３は、直線状に延びてロータの回転軸線との間で鋭角αを形成する。
【００１１】
図２に最も良く示されるように、シール４３は、圧縮されていない状態で、断面がほぼ円形の形状を有するシール本体４４を含む。シール本体４４は、材料の多重層で形成される。最内部層は、ステンレス鋼材料で形成されたウーブンメタルコア４６を含むのが好ましい。メタルコア４６を取り巻いているのは、環状の繊維層４８、好ましくはシリカ繊維４８である。シリカ繊維４８を取り巻いているのは、好ましくはステンレス鋼で形成された金属箔５０である。最後に、シール本体４４の外側被覆は、金属ブレーデッド材料５２、好ましくはＨａｙｎｅｓ１８８のようなブレーデッド鋼材料を含む。複合管状ウーブンシールは、横方向にコンプライアントであり、すなわち、圧縮された場合にその円形の断面形状に戻るようなバイアスが加えられるか又は予荷重が加えられた状態になる。
【００１２】
図２及び図３を比較すると、上部及び下部ダイアフラムの各々に形成された溝４０及び４２は、各々がシール本体４４の直径にほぼ対応する幅を有することが分かるであろう。しかしながら、各溝４０及び４２の深さは、シール本体４４の直径に達しない、すなわち該直径より小さい。その結果、シール本体４４を取付けると、複合管状ウーブンシールは、ダイアフラムのフランジ面の上方に突出する。ダイアフラムのフランジを互いに整合させると、シールのコンプライアントな性質（コンプライアンス性）により、該シールは、上部及び下部ダイアフラムの溝を実質的に埋めるように断面形状が変形することが可能になる。つまり、ダイアフラムフランジが互いに向けて移動されて面接触すると、シール本体４４は、整合した溝の容積を実質的に埋めるようにコンプライアントに圧縮される。従って、細長い押し潰されたシール本体４４の表面部分は、溝の縁部と連続して接触した状態になり、該溝の縁部との間にシールを形成する。ダイアフラムフランジの溝間に何らかの整合不良がある場合にも、シールのコンプライアンス性は、該シールがダイアフラム半体間を連続的にシールして水平中心線接合部における漏洩通路を最小にし又は防止することを可能にする。更に、フランジのうちの一方にただ１つの溝だけを設け、本発明のシールをその１つの溝内に配置して反対側フランジの対向する面に対してシールするようにすることもできることが分かるであろう。
【００１３】
本発明を、現在最も実用的かつ好ましい実施形態であると考えられるものに関して説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されるべきものではなく、また、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】蒸気タービンの上部及び下部ダイアフラム間の水平中心線接合部の１側に沿った部分断面図。
【図２】複合管状ウーブンシールの拡大断面図。
【図３】接合面をシールした状態で上部及び下部ダイアフラムの整合した溝内に配置された、図２のシールの断面図。
【図４】本発明の溝及びシールの別の構成を示す、図１に類似の図。
【符号の説明】
【００１５】
１０  蒸気タービン
１２  外側シェル
１４  内側ケーシング
１６  上部ダイアフラム
１８  下部ダイアフラム
２０  ロータ
２１  フランジ
２２  タービンホイール
２４  バケット
２６  蒸気流路
２８  ステータブレード
３０  下部ダイアフラム接合面
３２  パッキンリングセグメント
３４  ラビリンス歯状突起
３６  シール歯状突起
３８  バケット先端のカバー
４０、４２  スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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