(57)【要約】      （修正有）【課題】粒状体を固化結合して高度の耐圧性、透水性構成体を製造する技術であって、さらに、その内部に補助材の内蔵、及び構成体を着色する構成体製造に係わる技術を提供する。【解決手段】ポリスチレン樹脂が特定の溶媒に可溶であることからその溶液を製造し、無機物或いは有機物粒状体及び補助材を前もって型内に充填し、そのままの状態でポリスチレン樹脂液中に浸漬してから型毎脱液して溶媒飛散を行い脱型して構成体を製造することである。【選択図】図１
2004345938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性・耐圧性の特徴を持つ構成体であって、
複数の粒状体の固化結合により生じる空隙を持ち、透水性に優れた透水層を形成した構成体であって、且つ機械的強度を発現してなる構成体及びその製造方法。
【請求項２】
請求項１にあって
粒状体が無機物であって、ポリスチレン樹脂溶液を以て固化結合してなる構成体及びその製造方法。
【請求項３】
請求項１にあって、
粒状体が有機物であって、ポリスチレン樹脂溶液を以て固化結合してなる構成体及びその製造方法。
【請求項４】
請求項１、２、３にあって、
粒状体が無機物及び有機物からなり、ポリスチレン樹脂溶液を以て固化結合してなる構成体及びその製造方法。
【請求項５】
請求項１、２、３、４にあって、
構成体が粒度の異なる複数の粒状体の層から構成されもので、それぞれの粒状体及び層間が、ポリスチレン樹脂溶液を以て固化結合してなる構成体及びその製造方法。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、５にあって、
構成体内部に補強材、管類、金具類等の部材（以下補助材という）を配置し、粒状体のポリスチレン樹脂溶液による固化結合によって一体化した構成体及びその製造方法。
【請求項７】
ポリスチレン樹脂溶液にあって、
ポリスチレン樹脂溶液を着色することにより、固化結合してなる構成体が着色してなる構成体及びその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機或いは有機物粒状体を固化結合する成形技術に関するものであって、さらに、その成形時に、その内部に補助材を内蔵せしめて一体化した構成体を形成する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、透水性及び耐圧性を有する建設用資材としての構成体を形成する技術としては、ポーラスコンクリートに見られるように砂、砂利等の粒状体をセメント及び水と混練し、金型内に充填して透水性及び耐圧性を有する構成体とする方法が一般的であった。しかし、これらの方法は、材料の混合工程を必要とし、充填を速やかに行わないと硬化が進み不良品発生の危険性があった。又、その内部に補助材を内蔵せしめることは混合物の粘性から極めて手間のかかるものであり、混合工程を必要としない方法が望まれていた。
【０００３】さらに、有機物粒状体の固化においては、無機結合材（例えばセメント）或いは有機物結合材（例えば合成樹脂接着剤、水エマルジョン、溶剤）を用いて透水性及び耐圧性を有する構成体を形成する技術があったが、同様に充填中の粘度上昇による製品の不良率が極めて高く、さらにこの為に補助材の内蔵は困難であった。
【０００４】無機結合材においては、水を使用する事が多く、特に無機結合材がセメントの場合は、型内での硬化に時間を要し、製造工程上時間の短縮が求められていた。
【０００５】有機結合材においては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の例では、有機結合材自体粘性が強く、又混合中に粘度上昇がみられることが多く、充填作業の時間制限があって充填作業が極めて困難であった。さらに、アクリルエマルジョン、石油樹脂エマルジョン等の水エマルジョン類は、反応型でないために高温通風の手段により水の飛散を行うことが多いが工程上時間を要し、特に厚物の成形が困難でありその対策として成形型を多数準備する必要があった。
【０００６】さらに、有機結合材における溶剤系での単なる浸漬、混合、スプレー等の方式では、混合中に溶剤飛散が激しく、しかも充填工程中の粘度上昇が大であり、又、その溶媒処理、溶媒が危険物である場合の対処等の注意、設備投資が過剰に必要であり、本方法は構成体製造には不向きであった。
【０００７】然るに、粒状体或いは補助材を成形用型内に前もって充填し、次いで有機結合材に浸漬することにより、基本構成体を型内に固定した状態とし、有機結合材を粒状体或いは補助剤表面に付着せしめて静置固化して構成体を形成する方法はなかった。
【０００８】特に、ポリスチレン樹脂粒状体について述べるならば、ポリスチレン樹脂粒状体を特定溶媒に投入すると容易に膨潤、溶解することが知られている。このことは、時間とともにポリスチレン樹脂粒状体表面が膨潤、溶解することであり、溶媒中ではポリスチレン樹脂粒状体表面から内部に溶媒が多量に浸入することを意味する。即ち、表面粘性が急激に増加して型への充填作業が不可能となる。さらに、溶媒除去、乾燥においては、表面から溶媒が飛散して表面皮膜が厚く形成されるために内部に溶媒が残存し構成体形成は非常に時間を要する。本発明の如く、ポリスチレン樹脂を溶剤に溶解したポリスチレン樹脂溶液を製造し、粒状体或いは補助材を成形用型内に前もって充填した状態でそのポリスチレン樹脂溶液内に浸漬することにより、粒状体或いは補助材表面に速やかにポリスチレン樹脂溶液を付着せしめた後、速やかに取り出して溶媒飛散をすることにより、溶媒のポリスチレン樹脂内部に浸入することを防ぎ、粒状体或いは補助材界面にポリスチレン樹脂を急速に再発現せしめて無機物粒状体或いは有機物粒状体を固化結合して一体化する方法はなく、このような効率的方法が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粒状体を固化結合して高度の耐圧性、透水性構成体を製造する技術であって、さらに、その内部に補助材の内蔵、及び構成体を着色する構成体製造に係わる技術を提供すること。
【００１０】
【課題を解決するための手段】課題を解決する手段は、ポリスチレン樹脂が特定の溶媒に可溶であることからその溶液を製造し、無機物或いは有機物粒状体及び補助材を前もって型内に充填配置し、そのままの状態でポリスチレン樹脂溶液中に浸漬してから型毎脱液して溶媒飛散を行い脱型して構成体を製造することである。
【００１１】さらに、構成体の透水性及び機械的強度向上を計る方法としては、無機物或いは有機物粒状体の形状に配慮した。即ち、構成体の透水性については、無機物及び有機物粒状体に係わらず不定のものが好ましく、又無機物粒状体の固化結合では、無機物粒状体の表面が粗である機械的破砕工程を経由した粒状体の粗表面状態のものが好ましい。
【００１２】成形に際して使用する成形型は、脱型における難易性からポリスチレン樹脂が接着し難いものが好ましい。材質的には金属製が最も好ましく、その例としては鉄製、アルミ製、ステンレス製などが適している。即ち、ポリスチレン樹脂が接着しないことから、離型剤が不要であり成形型選択の手段とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、粒状体が結合剤により固化結合して構成体を形成した模式図である。
図示のとおり、本発明による構成体１は複数の粒状体２が固化結合部３を通じて集合形成されており、それらの粒状体は強固な結合により空隙部４を形成している。その固化結合部３は、溶液飛散後のポリスチレン樹脂により強固に形成されており、ポリスチレン樹脂の特徴をもつ固化結合部３となっている。
【００１４】次に、本発明で使用できる粒状体は、無機物粒状体、有機物粒状体であって、無機物粒状体としてその一例を列記するならば、砕石、玉石、コンクリート破砕物、ガラス破砕物、軽量コンクリート破砕物等があげられる。又、有機物粒状体としての例としては、１０倍発泡以下の発泡スチロール破砕物が好ましい。その理由は高倍率の発泡スチロール破砕物については、発泡体セルの皮膜が薄く軟弱であり溶媒に膨潤或いは溶解し易く、実作業面で粘性上昇の原因となるために作業が極めて困難となる。又、有機質粒状体として植物性粒状体の使用が可能であり、その例としては木材破砕物、木材サイコロ状カット品等がその例としてあげられる。
【００１５】これらの粒状体は、接着の原理が機械的接着（アンカー効果）に負う所が多く、その点から表面が粗であることが好ましい。従って、機械的破砕により得られた破砕物形状が最も好ましい。以上の粒状体の粒度は、本発明の目的である透水性を阻害しない範囲で使用出来、且つ透水性を阻害しない範囲で複数の粒度のものを混合使用することができる。
【００１６】図４、図５、図６は、構成体１内部に補助材７、８を配置した図である。充填時に粒状体２と共に各種補助材を配置せしめることが容易であり、この補助材の配置により機械的性能、機能性を向上させることが可能である。この目的に合致した補助材は、溶媒により膨潤溶解しない材質のものならば良く、特に材質的にポリスチレン樹脂を溶解或いは膨潤せしめる溶媒に膨潤或いは溶解するものは好ましくない。例えば金属類、ガラス類等の無機物、或いはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニール樹脂、植物繊維等のようなものが適している。又、補強を目的とした補助材として、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、麻繊維等の有機、無機繊維の長、単繊維類及びそれらの布状、不織布状、ネット状物を使用することが可能であり、強度補強には適している。
【００１７】次に、本発明において使用するポリスチレン樹脂溶液について説明する。
ポリスチレン樹脂は、アセトン、メチルエチルケトン（以上ケトン類）、柑橘類油、松精油（以上テルペン油類）、キシロール、トルエン等（石油系溶剤類）、トリクロロエチレン、ジクロロメタン（以上塩化物類）等に溶解するか膨潤することが良く知られており周知のことである。本発明者は、これらの溶剤類がそれぞれ沸点が異なり、それらの複数の混合使用により作業性に合わせたポリスチレン樹脂溶液を調整できることを確認した。ポリスチレン樹脂溶液は、本発明による製造方法の条件として低粘性溶液である必要があり、実生産の作業性に大きく影響を及ぼす。その製造例として、ポリスチレン樹脂溶液製造方法を以下説明する。
ポリスチレン樹脂溶液のポリスチレン樹脂原料としては、高発泡スチロール（例えば５０倍発泡以上）或いはポリスチレン樹脂固体の破砕により発生する微粉末体が好ましく、溶媒に溶解し易いことから多用できる。即ち、低発泡スチロールで粒形の大きなものは表面だけガム状物と成りやすく均一なものの製造が困難である。高発泡スチロールをトリクロロエチレンに投入し、十分に攪拌すると透明の粘性液が得られる。この溶液は、その儘では飛散（揮発）が早すぎ浸漬液としては使用に適さない。柑橘類油等以外の価格的溶媒について同様のことが言える。このことを踏まえて、柑橘類油等等の高沸点溶媒を一部混入して使用することにより問題は解決できる。
【００１８】次に、本発明で粒状体或いは補助体を充填、浸漬に使用する成形用型は、ポリスチレン樹脂と接着性し難い、かつ使用溶媒に冒されない材質のものであれば良く、例えば金属製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製等がその例である。この事は、型に粒状体或いは補助体を充填して成形するに際して離型剤を塗布使用する必要がなく成形を完結する上で好ましい。型は、底部或いは側面部に孔を開け、溶媒の出入り出来る機能を有する形状ならば良い。
【００１９】次に上記材料を使用しての構成体製造の方法について図１０図１１を例として記載する。
溶液の移動が可能である成形型１６内に粒状体２０を一定量充填し、必要に応じて補助材２１を配置した後、その上部にさらに粒状体１９を一定量充填しして目標とする形状に整える。この際、手作業、振動等により粒状体２０を型の末端まで充填する。さらに本作業が終了した段階で、上部を圧締板２２を以て圧締して粒状体１９、２０及び補助材２１が移動しないように静止固定する。次に、前もって準備したポリスチレン樹脂溶液槽内に成形型１６ごと浸漬し、ポリスチレン樹脂溶液が全体に回った状態を確認してからこれを引き上げ、直ちに通風により粒状体、補助材に付着したポリスチレン樹脂溶液の溶媒を飛散せしめる。このようにすると、構成体の空隙部を通じてポリスチレン樹脂溶液内の溶媒が飛散し、ポリスチレン樹脂のみの結合層として出現し、成型後、粒状体、補助材の一体化された構成体となる。この際に、例えば単にポリスチレン樹脂溶液内に粒状体を投入、或いは粒状体にスプレー等の方法により粒状体表面にポリスチレン樹脂溶液を付着させてから成形型内に充填する方法も考えられるが、この場合は充填作業中にポリスチレン樹脂溶液塗布粒状体表面からの溶媒飛散により粘性が急激に発現し、充填作業が困難であり、実際に構成体とすることは不可能である。しかも部分乾燥も生じ易く品質不良構成体となる。本発明者は、このような事実に鑑み、ポリスチレン樹脂溶液の欠点として見られていた空気中での早期飛散と急激な粘度上昇に影響されずに構成体を成型する成形方法を発明した。この結果、無機物粒状体、有機物粒状体に係わらず成型出来、かつ、溶媒のロスを防止できる短時間での構成体成形方法を完成した。型内に事前に全ての材料を配置することにより、補助材の挿入も容易であり極めて均一な耐圧性、透水性等の性能を発現する構成体を製造出来ることを確認した。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により説明するが、その趣旨を越えない限り下記実施例に限定されるものではない。
実施例１
使用済み発泡ポリスチロール製魚箱からポリスチレン樹脂溶液を製造し、粒状体が砕石である場合の構成体製造方法について記載する。この製品は、中程度加重の路盤材、凍上防止材、法面材等に使用することができる。
使用済み発泡ポリスチロール製箱は、一般的に生鮮食料輸送用に使用されている発泡倍率約５０倍程度のものである。この使用済み発泡ポリスチロール製箱は、前述の如く特定の溶媒に対して膨潤、溶解する。本実施例では、次の手順によりポリスチレン樹脂溶液を製造した。
トリクロロエチレン（沸点：８７．２℃  比重：１．４５６）８０ｌとアセトン（沸点：５６．５℃比重：０．７８８）２０ｌの混合液に５ｋｇの発泡ポリスチロール製魚箱を投入溶解して透明なポリスチレン樹脂溶液を得てた。この溶液は、溶媒の影響で揮発性の高い溶液であり、そのままでは使用上問題が発生しやすい。揮発遅延剤として柑橘類油を混入することにより調整することが可能である。本実施例では、柑橘類油２０ｌを混入することにより常温での薄膜表面指触乾燥時間２０秒を３分に延長する事が出来た。この事は、浸漬後に余分な溶媒を滴下除去するに十分な時間であり作業上重要なことである。このようにして、浸漬用ポリスチレン樹脂溶液を得た。この溶液を平板成形用浸漬用容器に投入した。
次に、砕石とポリスチレン樹脂破砕粒状体を使用して耐圧性、透水性等の優れた構成体の製造について述べる。粒状体として径１０ｍｍ〜１５ｍｍの十分に乾燥した砕石を見かけ容量で４．５ｌ計量し、更にポリスチレン樹脂破砕物（粒度：１０ｍｍ）０．３ｌをミキサーで混合し、底部、側面にポリスチレン樹脂溶液の速やかな浸漬と除去の為の孔の空いた板状構成体成形用鉄製型を準備し、その中に上記配合物を充填後、振動を加えて安定化してから圧締板にて圧締し固定した。この状態で上記ポリスチレン樹脂溶液を満たしたポリエチレン製槽内に５秒間浸漬して馴染ませて直ちに上記配合物を充填した型を引き上げ、ポリスチレン樹脂溶液を十分に液切りした後、常温通風で溶剤を飛散せしめて１００ｍｍ厚の板状構成体を得た。構成体の状況は、図８に示す通り、砕石同志が強固に結合しており、所々にポリスチレン樹脂破砕物が散見されており、砕石及びポリスチレン樹脂破砕物相互の接合がみられた。その物性値は表１に試料１としてを記載した。
【００２１】
実施例２
実施例１と同様に使用済み発泡ポリスチロール製魚箱からポリスチレン樹脂溶液を製造し、粒状体がポリスチレン樹脂粒状体であり、内部に補助材を配置してなる構成体の製造方法について記載する。これら製品の用途は、高加重がかかり、高透水性を必要とする路盤材、道路下地材、資材置場排水材、ゴミ処理場防水シート保護材等に適応できる。
ポリスチレン樹脂粒状体は、使用済み発泡ポリスチロール製魚箱から製造したインゴット（溶融後の固化塊状物）を破砕機にて物理的に破砕したものであり、１０〜１５ｍｍの粒度のものを選別して原料とした。ここで使用したインゴットは、低溶融温度で成形したものであり、内部に多少の気泡部を持ち通常のポリスチレン樹脂真比重、約１．１に対して比重０．８と軽量のものでありる。
補助材は、鉄製の直径１０ｍｍの棒状鉄芯であり、その配置は図１０、１１に示した。又、使用したポリスチレン樹脂溶液は、実施例１と同様の製法、配合によるものである。次に、構成体の製造方法について説明する。
ポリスチレン樹脂破砕物（インゴット破砕物）４．５ｌ（見かけ容積）を計量し、その一部１ｌを平板製造用型内に平面が出るように充填して粒状体下部層１９とし、次いで、その上に前述棒状鉄芯２１（補助材）３本を平行に配置し、さらにその上部から残りの３．５ｌのポリスチレン樹脂破砕物を充填して粒状体上部層２０とした後、振動を５分間加えてから圧締板２２で圧締して固定した。次に、溶液に上部層Ｐの上面まで５秒間浸漬して液中から型毎取り出し、速やかに余分の液を除去し、４０℃の温風中に１０分放置した後に型から脱型し、さらに４０℃の温風中に３０分放置して構成体を得た。構成体の状況は、ポリスチレン樹脂破砕物同志が同質の結合材の働きにより強固に結合しており、その内部に補強材が内蔵された厚み５０ｍｍの耐圧性、透水性板状品を得た。その物性値は表１に試料２として記載した。
【００２２】
実施例３
実施例１と同様に使用済み発泡ポリスチロール製魚箱からポリスチレン樹脂溶液を製造し、粒状体が砕石であり、内部に暗渠材を配置してなる構成体の製造方法について記載する。これら製品の用途は、高加重がかかる暗渠材に適用でき、特に急激な発生水（台風等）に対する透水、排水を目的としたものである。当然のことであるが、ポリスチレン樹脂粒状体でも同様の製造が可能である。
使用した砕石は、粒状体として径１０ｍｍ〜１５ｍｍ、径２０ｍｍ〜３０ｍｍの十分に乾燥した砕石を見かけ容量で０．１２ｍ３計量し、さらに下部及び側面部に液切りを目的とした５ｍｍ径の有孔金型を準備した。又、暗渠管は、ポリエチレン製有孔管（大日本プラスチックス製  内径６０ｍｍ）を準備した。
先ず型内に砕石２種の混合物の１／５を充填して粒状体下部層とし、次いでその上部に暗渠管を定置した後、残りの混合物４／５を充填して振動を加えて締め硬めた。このようにすると砕石の混合物内部に暗渠管が定置された状態になる。次に、溶液に上部層の上面まで３０秒間浸漬して液中から型ごと取り出し、速やかに余分の液を除去し、４０℃の温風中に晒して３０分放置した後、型から脱型し製品とした。構成体の状況は、砕石同志が強固に結合しており、その内部に暗渠材が内蔵された耐圧性、透水性複合暗渠材を得た。その物性値は表１に試料３として記載した。
【００２３】
実施例４
実施例１と同様に使用済み発泡ポリスチロール製魚箱からポリスチレン樹脂溶液を製造し、粒状体が複数粒度のポリスチレン樹脂粒状体であり、各粒度毎に層をなして成形する方法について図９を以て説明記載する。これら製品の用途は、高加重がかかり、高透水性を必要とするが、上部からの微細土砂の浸入を防止する構造であり、上部層は２ｍｍ径程度の微細ポリスチレン樹脂粒状体であり、中心部は２０ｍｍ径ポリスチレン樹脂粒状体であり、下部層は１０ｍｍ径ポリスチレン樹脂粒状体の構成の耐圧性、透水性構成体である。粘土質層、シラス層等の土壌対策として開発したものであり、不織布による表面被覆を要しない方法であって路盤材、道路下地材、法面材等に適応できる。図９は、上記複数粒度のポリスチレン樹脂粒状体を原料として成形した構成体の図である。成形手順は、実施例１．２．３に準ずるので記載しないが、微細な土砂は上部層１１から最も浸入し易く、内部層１２の空隙部  に入ると本製品の透水機能低下の最大の原因となる。因みに、側面からの微細な土砂浸入は少なく、又土壌層に水道形成後はさらに少なくなり、透水機能低下の原因とはなりにくい。このように、本発明による複数層を有する製品１０は、一般的に製造しにくいために市場では見られなかったものであり、透水性を保持しながら微細土砂の防止する目的の資材として成型方法で一体化したものは無かった。即ち、本発明の製造方法により容易に可能となった。
【００２４】
実施例５
製品に着色する方法としては、一般的には粒状体を着色する方法とポリスチレン樹脂溶液を着色し、その着色ポリスチレン樹脂溶液中に粒状体を浸漬して着色する方法がある。本発明は、後者の方法であって、本成型方法が確立したことにより可能となった。次にその方法を記載する。
実施例１と同様に使用済み発泡ポリスチロール製魚箱からポリスチレン樹脂溶液１００部を製造し、その溶液に黒色顔料（鉄黒）１０部を混入分散せしめてこの黒色粘稠液とした。白色系インゴット（溶融後の固化塊状物）を破砕機にて物理的に破砕して粒状体とし、１０〜１５ｍｍの粒度のものを選別し、実施例１．２．３と同様な方法により粒状体を型に充填し、液中に短時間浸漬してから取り出し同様に乾燥成型した。その結果、白色系粒状体表面は黒色粘稠液により黒色〜灰色となり、極めて美的製品の構成体となった。同様に、他の染料、顔料についても同傾向の結果を得た。又、型に充填せずに粒状体を黒色粘稠液に浸漬して取り出し、直ちに網状の回転式籠に投入し、その籠の回転により粒状体が固化結合しないようにして溶媒を飛散させると砂礫状の黒色粒状体単体が得られた。
【００２５】
2004345938.tif 000003
※耐圧性は北海道工業試験場で測定。試料：長さ２０ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ３０ｃｍのサンプル３ケ測定の平均値。
※曲げ強度は北海道工業試験場で測定。試料：長さ１００ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ３０ｃｍのサンプル３ケ測定の平均値。鉄筋は中央部に１本挿入
※耐水性は日本ソイル工業にて測定。試料：長さ３０ｃｍ、幅２０ｃｍ、高さ５ｃｍ  ＪＩＳ−１２１８
【００２６】
【発明の効果】
本発明の効果は、リサイクル発泡スチロール及びその溶融固化物（インゴット）を使用し、常温で無機物、有機物粒状体を相互に固化結合して構成体に出来る成形方法であり、さらに補助材、金具類、管類を同時に成形一体化できる方法であって、かつ着色も可能とする成形方法である。従来製品と比較して軽量、耐久性、耐圧性、曲げ強度等において優れており、道路基盤材、資材置場、空港施工、擁壁施工、公園環境資材等の用途に適した一般土木工事用として提供できる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】基本構成体断面図
【図２】平板状構成体斜視図
【図３】平板状構成体側面図
【図４】補強材（鉄筋）内蔵構成体斜視図
【図５】補強材（鉄筋）内蔵構成体側面図
【図６】補助材（暗渠管）内蔵構成体横断面図
【図７】補助材（暗渠管）内蔵構成体縦側面図
【図８】複数粒状体からなる構成体部分断面図
【図９】複層構成体断面図
【図１０】構成体製造充填作業図
【図１１】構成体製造浸漬作業断面図
【００２８】
【符号の説明】
１    構成体
２    粒状体
３    固化結合部
４    空隙部
５    上面
６    下面
７    補助材（補強材）
８    補助材（暗渠管）
９ａ  粒状体ａ
９ｂ  粒状体ｂ
９ｃ  粒状体ｃ
１０    複数層構成体
１１    粒状体ａ構成層
１２    粒状体ｂ構成層
１３    粒状体ｃ構成層
１４    複数層構成体上面部
１５    複数層構成体下面部
１６    成形型
１７    通液孔
１８    ネット
１９    粒状体ｄ層
２０    粒状体ｅ層
２１    補助材
２２    圧締板
２３    ポリスチレン樹脂溶液槽
２４    ポリスチレン樹脂溶液
２５    充填済構成体
２６    溶液面
【図１】
2004345938.tif 000004
【図２】
2004345938.tif 000005
【図３】
2004345938.tif 000006
【図４】
2004345938.tif 000007
【図５】
2004345938.tif 000008
【図６】
2004345938.tif 000009
【図７】
2004345938.tif 000010
【図８】
2004345938.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月13日(2003.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図９】
2004345938.tif 000012
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１０】
2004345938.tif 000013
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１１】
2004345938.tif 000014