(57)【要約】【課題】想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、第２ハウジング内に流入することを防止できる。【解決手段】第１ハウジング５と、第１ハウジング５に被せた第２ハウジング６と、第１ハウジング５と第２ハウジング６との間に形成された中間室７と、第１ハウジング５に設けた第１通気孔８と、第２通気孔９と、第１ハウジング５内に設けたガス検知素子１と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔９に設けた吸着層３と、第２通気孔９とは別に第２ハウジング６外部から中間室７に点検ガスを注入可能なように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４とを備えたガスセンサーＡである。点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造とする。【選択図】        図１
2004271436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーにおいて、点検ガス導入孔が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造であることを特徴とするガスセンサー。
【請求項２】
内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーを具備したガス警報器において、前記ガスセンサーの点検ガス導入孔へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構を備えていることを特徴とするガス警報器。
【請求項３】
請求項２記載のガス警報器に設けた流通切換機構を点検ガス導入孔へのガスの流通阻止状態から点検ガス導入孔へのガスの流通が可能な状態に切替え操作するための切替え操作部を備えているガスセンサー点検のための点検ガス収納容器。
【請求項４】
請求項１のガスセンサーを搭載したガス警報器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス警報器等に搭載されるガスセンサー及びガス警報器及びガスセンサー点検のための点検ガス収納容器に関し、特に検知対象ガス以外のガスに対し感度を抑制するためにハウジング内部に活性炭等の吸着層を有するガスセンサーにおいて、吸着層に吸着される検知対象ガス以外のガスを点検ガスとして使用するガスセンサー及び当該ガスセンサーを搭載したガス警報器及びガスセンサー点検のための点検ガス収納容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガスセンサーは、その目的から、検知対象のガスのみを検知し、検知対象以外のガスは検知しない性能が望まれる。しかし、一般的に可燃性ガスを検知するガス検知素子は同種の可燃性ガスに対して感度を持っており、例えばメタンセンサーは、同じ炭化水素系のガスであるブタンやプロパンにも感度を持つ。
【０００３】
検知対象以外のガスにも感度を持つガスセンサーの、検知対象以外のガスの感度を低減する方法として、検知対象以外のガスを吸着する活性炭等の吸着層をガスセンサーと外気との間に設ける構造が利用されている。
【０００４】
この構造によると、検知対象ガス（例えばメタンガス）はこの吸着層には吸着されず、ガスセンサーに到達し、ガスセンサーは検知対象ガスを検知でき、検知対象以外のガス（例えばアルコールやプロパンガス、ブタンガス等）はこの吸着層に吸着され、ガスセンサーに到達する検知対象ガスを抑制されることにより、ガスセンサーは検知対象以外のガスを検知しにくく誤報が少ない。
【０００５】
しかしながら、上記のメリットがある一方、検知対象ガス以外は吸着層に吸着されるため、センサーの動作を点検するためにガスをかける場合は、検知対象ガスを用いなければならない。例えば、検知対象ガスがメタンガスの場合、メタンは常温での液化が困難であり、高圧にしても運搬できる気体の容積にすると、通常のスプレー缶で５リットル程度が限界である。
【０００６】
一方、ブタンは容易に液化できるため、携帯性がよく、メタンに対し数十分の１￣数百分の１の容積で持ち運びが可能であり、市販されているライター程度の大きさで、スプレー缶１本に相当するメタンガス以上の回数の点検が可能であるためブタンガスによる点検が望まれていた。
【０００７】
このような検知対象以外のガスに対する感度を抑制しつつ、検知対象以外のガスによる点検を可能とする技術としては次のものがある。
【０００８】
その一例としては図１６に示すように金属酸化物半導体のようなガス検知素子１を設置したベース２に樹脂製のハウジングａをガス検知素子１がハウジングａ内に内装されるように被せ、ハウジングａにハウジングａ内とハウジングａ外とを連通させる通気孔ｂを設け、通気孔ｂに検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を設け、ハウジングａ内で防爆用構造材として金属メッシュ籠ｃをガス検知素子１を覆うように被せ、点検するとき点検ガスをハウジングａ内に注入するための点検ガス導入孔４を設けたガスセンサーＡが知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、点検ガスの注入とは点検ガスを加圧または運動エネルギーを与えて流通させる等により積極的に流入せしめることである。
【０００９】
また他例としては、図１７に示すようにガス検知素子１を設置したベース２に金属製の第１ハウジング５をガス検知素子１が内装されるように被せ、第１ハウジング５の外に樹脂製等の第２ハウジング６を被せ、第１ハウジング５と第２ハウジング６間に中間室７を形成し、第１ハウジング５に第１ハウジング５内と中間室７内とを連通させる第１通気孔８を設け、第２ハウジング６に第２ハウジング６外と中間室７とを連通させる第２通気孔９を設け、第２通気孔９に検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を装着し、第１通気孔８に防爆構造材としての金属メッシュ板１０を装着し、点検するとき点検ガスを第２ハウジング６内に注入するための点検ガス導入孔４を設けたガスセンサーＡも知られている。
【００１０】
また上記のようなガスセンサーＡをガス警報器Ｂに搭載した状態で点検ガス導入孔４に点検ガスを導入するため、図１８に示すようにガス警報器本体にガス導入管１１を設け、このガス導入管１１の一端を点検ガス導入孔４に臨ませ、ガス警報器本体の外に位置するガス導入管１１の他端からボンベ等で点検ガスを矢印ｅのように送入するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）
【００１１】
【特許文献１】
特許第３１７１７３３号公報
【特許文献２】
特許第３１９７４０９号公報
【００１２】
上記により、検知対象以外のガスに対する感度を抑制しつつ、検査対象以外のガスによる点検が可能となり、ガスの移動が一般的に拡散が支配的と考えられるガス警報器の設置環境（例えば台所）においては、ガスは、吸着層のある通気孔を拡散によってのみ移動し、ガスが、点検ガス導入孔を通して第２ハウジング内に移動することは制限されていた。
【００１３】
しかし、この点検ガス導入孔について、ガスが拡散により点検ガス導入孔を通して第２ハウジング内に移動することを制限する構造とする方法として、▲１▼流入を制限する各々のガスについて、拡散係数を元に、点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定する方法、や、▲２▼実際に流入を制限する各々のガスについて、様々な口径や延長の点検ガス導入孔を用いたガスセンサーについてガスの感度を測定するトライアンドエラー手法により最適な口径や延長を決定する方法、があるが、いずれの方法においても想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大な作業を必要としている。
【００１４】
また、ヘアスプレーが警報器近辺で使用された場合も、ごく稀であるが、エアスプレーのガスにより、周囲空気が運動エネルギーを得て移動し、点検ガスを使用した時のように点検ガス導入孔を通して、第２ハウジング内に流入し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度が出る場合もあった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、第２ハウジング内に流入することを防止すると共にガスセンサーの点検の際には点検ガス導入孔から点検ガスを流通させて容易且つ正確にガスセンサーの点検ができるガスセンサー及びガス警報器及びガスセンサー点検のための点検ガス収納容器を提供することを課題とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るガスセンサーは、内部が中空の第１ハウジング５と、この第１ハウジング５を覆うように外に被せた第２ハウジング６と、第１ハウジング５と第２ハウジング６との間に形成された中間室７と、第１ハウジング５内と中間室７との間でガスが流通可能なように第１ハウジング５に設けた第１通気孔８と、中間室７と第２ハウジング６外部との間が流通可能なように第２ハウジング６に設けた第２通気孔９と、第１ハウジング５内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子１と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔９に設けた吸着層３と、第２通気孔９とは別に第２ハウジング６外部から中間室７に点検ガスを注入可能なように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４とを備えたガスセンサーＡにおいて、点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造であることを特徴とするものである。
【００１７】
このような構成とすることで、点検時には点検ガス導入孔４をガスの流通が可能な状態に、点検時以外の使用状態においては点検ガス導入孔４をガスの流通を阻止する状態に切替えることができるものであって、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔４の最適な孔径や延長を決定することなく、周囲環境に存在するガスが点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度ができることを防止することができるものである。
【００１８】
また、本発明のガス警報器は、内部が中空の第１ハウジング５と、この第１ハウジング５を覆うように外に被せた第２ハウジング６と、第１ハウジング５と第２ハウジング６との間に形成された中間室７と、第１ハウジング５内と中間室７との間でガスが流通可能なように第１ハウジング５に設けた第１通気孔８と、中間室７と第２ハウジング６外部との間が流通可能なように第２ハウジング６に設けた第２通気孔９と、第１ハウジング５内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子１と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔９に設けた吸着層３と、第２通気孔９とは別に第２ハウジング６外部から中間室７に点検ガスを注入可能なように第２ハウジング６に設けた点検ガス導入孔４とを備えたガスセンサーＡを具備したガス警報器Ｂにおいて、前記ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃを備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
このような構成とすることで、流通切替機構Ｃを、点検時には点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態に、点検時以外の使用状態においては点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態に切替えることができるものであって、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔４の最適な孔径や延長を決定することなく、周囲環境に存在するガスが点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度ができることを防止することができるものである。
【００２０】
また、本発明のガスセンサー点検のための点検ガス収納容器は、上記ガス警報器Ｂに設けた流通切換機構Ｃを点検ガス導入孔４へのガスの流通阻止状態から点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態に切替え操作するための切替え操作部Ｅを備えていることを特徴とするものである。
【００２１】
このような構成とすることで、点検ガスを使用する時には、点検ガス収納容器Ｄに設けた切替え操作部Ｅにより流通切替機構Ｃを点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態として点検ガス収納容器Ｄから点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入させることができ、点検ガスを使用する時以外は流通機構Ｃの流通切替えが起こらず、点検時以外に誤って点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態で使用するといったことが防止できるものである。
【００２２】
また、本発明のガス警報器として、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造の点検ガス導入孔４を有するガスセンサーＡを搭載したものであってもよい。
【００２３】
このような構成とすることで、ガス警報器Ｂに備えたガスセンサーＡの点検時には点検ガス導入孔４をガスの流通が可能な状態に、点検時以外の使用状態においては点検ガス導入孔４をガスの流通を阻止する状態に切替えることができるものであって、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔４の最適な孔径や延長を決定することなく、周囲環境に存在するガスが点検ガス導入孔４を通して第２ハウジング６内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度ができることを防止することができるガス警報器Ｂを提供できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００２５】
（実施形態１）
先ず、図１に示す実施形態の例から述べる。円盤状のベース２には検査対象ガスと点検ガスを感知し得るガス検知素子１を設置してあり、このベース２には有底筒状の第１ハウジング５を被せて装着してあり、第１ハウジング５内にガス検知素子１を内装してある。この第１ハウジング５は金属板を有底筒状に成形して形成してある。
【００２６】
上記有底筒状をした第１ハウジング５の底でない側の周縁部は外方に向けて折り曲げ曲げてあって第１筒開口側縁部２１となっている。
【００２７】
第１ハウジング５の外周にはバネ２０が第１ハウジング５を周回するように配置してあり、該バネ２０の一端が第１筒開口側縁部２１に溶接または接着してある。
【００２８】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成してあり、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してある。第２ハウジング６の底でない側の縁部である第２筒開口側縁部２２に上記バネ２０の他端が溶接または接着してある。
【００２９】
第２ハウジング６と第１ハウジング５との間には中間室７が形成してある。第１ハウジング５には第１ハウジング５内と中間室７とを連通させる第１通気孔８を形成してあり、この第１通気孔８には防爆構造としての金属メッシュ板１０を装着してある。
【００３０】
第２ハウジング６には第２ハウジング６の外部と中間室７とを連通させる第２通気孔９を穿孔してあり、検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を中間室７側で第２通気孔９に装着してある。
【００３１】
第２ハウジング６は、第１ハウジング５の外面に沿って、筒の軸方向に移動が可能であるが、第１ハウジング５と第２ハウジング６の接触面（以下、第１接触面２３という）は、通気が無い程度の密着性を保持している。
【００３２】
外力がかからない状態では、図１（ｂ）に示すようにバネ２０によって、第２ハウジング６の位置は、バネ２０の強度により保持されているが、外力が第２ハウジング６に、例えば、図１（ａ）の矢印イに示すように鉛直方向に下側にかかれば第２ハウジング６は外力の方向（矢印イ方向）に移動し、外力が解消されると、図１（ｂ）に示すようにバネ２０の強度により保持される位置に戻るように構成してある。
【００３３】
第２ハウジング６には第２通気孔９とは別に、点検ガスを注入するための点検ガス導入孔４を第２ハウジング６の外部と内部とを連通させるように設けてある。この点検ガス導入孔４の第２ハウジング６における位置は、第２ハウジング６に外力がかからず、バネ２０の強度により保持される位置にある場合においては、図１（ｂ）に示すように中間室７と面するが、第２ハウジング６に外力がかかり、第２ハウジング６が、バネ２０が規定の位置まで縮小されている状態の位置にある場合においては、図１（ａ）に示すように第１ハウジング５の外面と面する位置となるように設定してある。
【００３４】
このように、本実施形態においては、外力により第２ハウジング６の位置を変えることによって、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替えることが可能な構造となっている。
【００３５】
上記のような構成のガスセンサーＡの点検を行う際には、図１（ｂ）に示すように、第２ハウジング６に外力をかけず、点検ガス導入孔４が、中間室７に面する状態で、点検ガス導入孔４から点検ガスを中間室７内に注入する。中間室７に注入された点検ガスは、さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【００３６】
ガスセンサーの点検が終わり、通常の使用状態とするときには、第２ハウジング６に外力をかけて図１（ａ）のように、点検ガス導入孔４が、第１ハウジングの外面と面する状態とする。
【００３７】
仮にこの図１（ａ）の状態で、点検ガス導入孔４に点検ガスを注入しても、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【００３８】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【００３９】
以上により、本実施形態においては、点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造としたガスセンサーＡを実現できる。
【００４０】
上記のような構成のガスセンサーＡは例えばガス警報器Ｂ内に内装され、ガス警報器Ｂの基板６０に第１ハウジング５の第１筒開口側縁部２１又はベース２が取付けられる。ここで、本実施形態におけるガスセンサーＡの点検ガス導入孔４におけるガスの流通を阻止する状態、つまり、通常の使用状態を維持するには例えば、図１（ａ）に示すように、ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０に操作治具２７を移動自在に取付け、操作治具２７を警報器外ケース３０の外側から押し込んで操作治具２７に設けた出没自在な係止部２７ａを警報器外ケース３０の孔３０ａに係止することでガスセンサーＡの点検ガス導入孔４におけるガスの流通を阻止する状態を維持できるものであり、上記係止部２７ａによる係止を解除することで、図１（ｂ）に示すように、バネ２０の弾性力で上記操作治具２７が警報器外ケース３０の外に飛び出すように移動すると共に点検ガス導入孔４がガスの流通が可能な状態となるものである。もちろんガスセンサーＡの点検ガス導入孔４におけるガスの流通を阻止する状態を維持する手段として上記の例にのみ限定されず、他の構造のものであってもよい。
【００４１】
なお、本実施形態においては、バネ２０は、第１ハウジング５を周回するように配置されているが、周回するように配置することに限定されるのではなく、例えば、図２に示すようにバネ２０を第２ハウジング６内に配置しても同様の効果が得られる。
【００４２】
また、第２ハウジング６の位置は、本実施形態においてはバネ２０の強度により保持されるものとしたが、バネ２０の強度により保持されることに限定されるものではなく、例えば移動位置を固定するストッパや、治具等により位置を保持しても同様の効果が得られる。
【００４３】
また、本実施形態において、第１接触面２３は常時、密着性を保持するものとしているが、点検時以外に密着性を保持するものとしても点検時以外に点検ガス導入孔４からの流入を阻止することができる。
【００４４】
また、点検ガス導入孔４は一に限定するものではなく、複数でもよい。
【００４５】
（実施形態２）
次に、図３に示す実施形態の例について述べる。本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。本例の場合、上記の例のように第２ハウジング６の位置を変えることによって、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替えることが可能な構造とする代わりに、第２ハウジング６に周回するように切替筒２５を被嵌して該切替筒２５を第２ハウジング６の周方向または軸方向に移動して位置を変えることによって点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替えることが可能な構造とする例である。
【００４６】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成されており、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してあり、第２ハウジング６と第１ハウジング５との間には中間室７が形成してある。
【００４７】
切替筒２５は樹脂等で無底筒状に形成されており、第２ハウジング６に周回するように切替筒２５が被嵌してある。この切替筒２５は、第２ハウジング６の外面に沿って、第２ハウジング６の軸方向または周方向あるいはその両方を合わせた方向に位置を変えることが可能であるが、切替筒２５と第２ハウジング６の接触面（以下、第２接触面２６）は、通気が無い程度の密着性を保持している。切替筒２５には、点検ガスを注入するための第２点検ガス導入孔４´を切替筒２５の外面と内面を連通させるように設けてある。
【００４８】
第２点検ガス導入孔４´の切替筒２５における位置は、切替筒２５が第２ハウジング６に対してある特定の位置で点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´が連通することができれば、任意の位置でよいが、切替筒２５の位置変更を周方向限定する場合は、点検ガス導入孔４と同周線上にある必要がある。
【００４９】
以下の説明は、切替筒２５の位置変更を周方向限定している場合について説明する。また、切替筒２５の位置が変わることによって、点検ガス導入孔４が、第２点検ガス導入孔４´と連通する場合以外に点検ガス導入孔４が外部と連通することは無い範囲で切替筒２５の位置が変えることができるものとする。
【００５０】
図４（ａ）（ｂ）にはそれぞれ図３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図３（ｂ）のＹ−Ｙ線断面図が示してあり、この図４（ａ）（ｂ）を元に以下説明する。
【００５１】
切替筒２５を周方向に位置を変えると、図４（ｂ）のように点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´が連通する位置となる位置がある。この状態の切替筒２５の位置を「点検ガス導入孔連通位置」と呼ぶものとする。
【００５２】
切替筒２５が、上記「点検ガス導入孔連通位置」以外の位置の場合は、当然のことながら図４（ａ）のように点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´は連通しない。
【００５３】
したがって、切替筒２５の位置を変えることによって（図４の実施形態では切替筒２５を第２ハウジング６の周方向に位置変更することによって）、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替えることが可能な構造である。
【００５４】
ガスセンサーＡの点検を行う際には、図４（ｂ）のように切替筒２５を「点検ガス導入孔連通位置」に変え、点検ガス導入孔４と第２点検点検ガス導入孔４´を連通させる。この状態で第２点検ガス導入孔４´から点検ガスを注入すると、点検ガスは第２点検ガス導入孔４´と点検ガス導入孔４を通って、中間室７に入り、さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【００５５】
ガスセンサーＡの点検が終わり、通常の使用状態とするときには、図４（ａ）のように切替筒２５を「点検ガス導入孔連通位置」以外の位置に変え、点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´が連通しないようにする。
【００５６】
仮にこの状態で、第２点検ガス導入孔４´に点検ガスを注入しても、点検ガス導入孔４に連通していないため、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【００５７】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【００５８】
以上により、点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造としたガスセンサーＡを実現できる。
【００５９】
上記のような構成のガスセンサーＡは例えばガス警報器Ｂ内に内装され、ガス警報器Ｂの基板６０に第１ハウジング５又はベース２が取付けられる。ここで、本実施形態における切換筒２５を回転操作するには例えば、図３に示すように、切替筒２５の外周面に歯車部２５ａを設け、ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０に操作軸２８を回転自在に取付け、操作軸２８に設けたギア部２８ａを切換筒２５の外周面の歯車部２５ａに噛み合わせ、操作軸２８の端部を警報器外ケース３０の外側で操作することで切換筒２５を回転して第２点検ガス導入孔４´を点検ガス導入孔４と連通する位置としたり、第２点検ガス導入孔４´を点検ガス導入孔４と連通しない位置としたりできるものである。もちろん切換筒２５を回転操作する手段は上記の例にのみ限定されず、他の構造のものであってもよい。
【００６０】
なお、本実施形態においては、切替筒２５は無底筒状としたが、形状は無底筒状に限定されるものではなく、図５（ａ）（ｂ）に示すように半筒状や、第２接触面２６のみ曲面を持つ形状のようなものでも良い。
【００６１】
また、点検ガス導入孔４、第２点検ガス導入孔４´は一に限定するものではなく、いずれかが複数、あるいは、いずれもが複数でもよく、また、点検ガス導入孔４と第２点検ガス導入孔４´は同数に限定されるものではない。
【００６２】
また、本実施形態においては、切替筒２５の位置変更を周方向のみとしたが、切替筒２５の位置変更は、周方向に限定されるものではなく、軸方向または周方向あるいはその両方を合わせた方向に位置を変えることでも良い。
【００６３】
また、本実施形態において、第２接触面２６は常時、密着性を保持するものとしているが、点検時以外に密着性を保持するものとしても点検時以外に点検ガス導入孔４からの流入を阻止することができる。
【００６４】
（実施形態３）
次に図６に示す実施形態の例について述べる。本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。前記の二例は、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替えることができる構造をセンサーＡに設けたが、本例では、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構ＣをガスセンサーＡの外部でガス警報器Ｂ内部に配置する例である。
【００６５】
円盤状のベース２には検査対象ガスと点検ガスを感知し得るガス検知素子１を配置してあり、このベース２には有底筒状の第１ハウジング５を被せて装着してあり、第１ハウジング５内にガス検知素子１を内装してある。この第１ハウジング５は金属板を有底筒状に成型して形成されている。
【００６６】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成されており、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してある。
【００６７】
第２ハウジング６と第１ハウジング５の間には中間室７が形成してある。第１ハウジング５には第１ハウジング５内と中間室７とを連通させる第１通気孔８を形成してあり、この第１通気孔８には防爆構造としての金属メッシュ板１０を装着してある。
【００６８】
第２ハウジング６には第２ハウジング６の外部と中間室７とを連通させる第２通気孔９を穿孔してあり、検知対象以外のガスを吸着する吸着層３を中間室７側で第２通気孔９に装着してある。
【００６９】
第２ハウジング６には第２通気孔９とは別に、点検ガスを注入するための点検ガス導入孔４を第２ハウジング６の外部と中間室７とを連通させるように設けてある。
【００７０】
以上がセンサーＡの構造である。
【００７１】
次にガスセンサーＡを内蔵しているガス警報器Ｂの構造の一部について説明する。ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０には上記の構成のガスセンサーＡが内蔵してある。この警報器外ケース３０には、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃが設けてある。
【００７２】
流通切換機構Ｃは以下のような構成となっている。
【００７３】
すなわち、警報器外ケース３０に点検ガスを注入するための点検ガス注入口３１を設けてある。警報器外ケース３０内部には供給管外筒３２が点検ガス注入口３１と密着するように配置してある。供給管外筒３２は、樹脂等で有底筒状に形成されており、一端開口部（底でない側の端部の開口部）が上記点検ガス注入口３１に密着しており、また、この有底筒状の供給管外筒３２の側面には外筒点検ガス噴出孔３４が設けてある。
【００７４】
供給管外筒３２内には供給管内筒３３が筒の軸心方向に移動自在にはめ込んである。供給管内筒３３は、樹脂等で円柱状に形成されており、内部に点検ガス供給管３５を設けてある。点検ガス供給管３５の一端部は供給管内筒３３の軸方向の一端面（供給管内筒３３の点検ガス注入口３１側を向いた一端面）において開口していて該開口が内筒点検ガス注入口３７となっており、また、点検ガス供給管３５の他端部は供給管内筒３３の軸方向の他端部の側面において開口していて該開口が内筒点検ガス噴出孔３６となっている。
【００７５】
図６に示すように、供給管外筒３２には、供給管内筒３３をそれ以上供給管外筒３２の底側に移動させないためのストッパ４０が設けてある。また、供給管外筒３２内にはバネ４１が内装してあって供給管外筒３２の底部と供給管内筒３３の他端面との間にはバネ４１が介在してあり、バネ４１のばね力により図６（ａ）に示すように供給管内筒３３がストッパ４０に接触しない位置に保持される。このように供給管内筒３３がストッパ４０に接触しない位置に保持された状態では、供給管内筒３３が外筒点検ガス噴出孔３４と非連通となって点検ガスの流通ができない。一方、バネ４１に抗して供給管内筒３３を供給管外筒３２に対して移動して供給管内筒３３が供給管外筒３２の内面に設けたストッパ４０に接触した位置で供給管内筒３３が外筒点検ガス噴出孔３４と連通して点検ガスの流通が可能となるように構成してある。
【００７６】
また、供給管外筒３２と供給管内筒３３の接触面は、点検ガス注入口３１より注入される点検ガスや、内筒点検ガス噴出孔３６を通る点検ガスの通気が無い程度の密着性を保持している。
【００７７】
供給管外筒３３内で供給管内筒３３が筒の軸心方向に移動自在であるが軸周方向には回転しないように供給管内筒３３の外面部に筒の軸心方向に沿った溝３８を設けると共に、供給管外筒３３の内面に該溝３８がスライド自在にはめ込まれる突起部３９が設けてある。
【００７８】
点検の際には点検ガス収納容器Ｄを使用して点検ガスを供給するが、本実施形態においては、ガス警報器Ｂ内部に設けた上記のような構成の流通切換機構Ｃの供給管内筒３３を点検ガス収納容器Ｄに設けた切替え操作部Ｅである後述する点検ガス注入管７０により供給管内筒３３を押すことができる構造となっている。
【００７９】
以上が、ガス警報器ＢのガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃを内装した構造を示す部分の説明である。
【００８０】
なお、前述のガスセンサーＡは、点検ガス導入孔４と外筒点検ガス噴出孔３４は連通した状態となるように配置される。
【００８１】
ガスセンサーＡの点検を行う際には、点検ガス収納容器Ｄを使用する。本実施形態に使用する点検ガス収納容器Ｄは図８に示すようなもので、点検ガス貯蔵部７２に液化したブタンを貯蔵し、ボタン７１を押下することにより点検ガス注入管７０より点検ガス（ブタンガス）を噴出するようになっている。点検ガス注入管７０は先端が開口していて点検ガス注入口３１から差し込んで先端開口と内筒点検ガス注入口３７とが連通した状態で供給管内筒３３をバネ４１に抗して押すことができるような大きさ形状に構成してあり、本実施形態では切替え操作部Ｅを点検ガス注入管７０が構成している。また、点検ガス収納容器Ｄには流量切換つまみ７３が設けてある。なお、点検ガス収納容器Ｄは手のひらに納まる長さ１０ｃｍ、巾２．５ｃｍ程度の大きさである。
【００８２】
供給管内筒３３に外力を与えない状態においては、供給管内筒３３は、バネ４１により供給管内筒３３とストッパ４０が接触しない位置に保持されるため、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通していない。
【００８３】
点検を行う場合は、点検ガス注入口３１から、点検ガス収納容器Ｄの点検ガス注入管７０を差込み、供給管内筒３３がストッパ４０に接触するまで供給管内筒３３を押す。供給管内筒３３がストッパ４０に接触した状態では、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通する。
【００８４】
次に点検ガス注入管７０より、ボタン７１を押して点検ガスを注入すると、点検ガスは、点検ガス供給管３５、内筒点検ガス噴出孔３６、外筒点検ガス噴出孔３４を経由し、点検ガス導入孔４を通って中間室７に入る。さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【００８５】
ガスセンサーＡの点検が終り、通常の使用状態とするときには、点検ガス注入管７０を点検ガス注入口３１から抜き出ことにより、供給管内筒３３は外力がかからない状態となり、バネ４１によって、供給管内筒３３とストッパ４０が接触しない位置に保持されるため、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通しない状態となる。
【００８６】
仮にこの状態で、点検ガス注入口３１に点検ガスを注入しても、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６に連通していないため、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【００８７】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【００８８】
以上の構造により点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な流通切換機構Ｃを構造を持つガス警報器Ｂを実現できる。
【００８９】
なお、本実施形態においては、供給管外筒３２は筒状、供給管内筒３３は円柱状としたが、筒状、円柱状以外の形状（例えば、箱状）でもよく、供給管外筒３２と供給管内筒３３とが通気のない程度の密着を保持する構造であれば良い。
【００９０】
また、本実施形態においては、供給管外筒３２と供給管内筒３３は各々一としたが、複数あっても良い。
【００９１】
また、本実施形態においては、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は一づつ同数として説明したが、例えば、複数の外筒点検ガス噴出孔３４と一の内筒点検ガス噴出孔３６が連通されるといったことや、一の外筒点検ガス噴出孔３４と複数の内筒点検ガス噴出孔３６が連通されるといったことでも目的は達成でき、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は各々複数でも良く、また同数でなくとも良い。
【００９２】
また、本実施形態においては、点検ガス導入孔４と、外筒点検ガス噴出孔３４を一づつ同数として説明したが、例えば、複数の外筒点検ガス噴出孔３４と一の点検ガス導入孔４を連通されるといったことや、１つの外筒点検ガス噴出孔３４と複数の点検ガス導入孔４を連通されるといったことでも目的は達成でき、点検ガス導入孔４と外筒点検ガス噴出孔３４は各々複数でも良く、また同数でなくとも良い。
【００９３】
また、本実施形態においては、点検ガス注入管７０を供給管内筒３３がストッパ４０に接触するまで押し込むことにより、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６を連通させることとしたが、点検ガス注入管７０の押し込み強さにより、連通させる外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６の数を変えることとし、中間室７に入る点検ガスの量を調整するようにしてもよい。
【００９４】
また、本実施形態においては、点検ガスをブタンガスとしたが、ガス検知素子１が感度を持つガスであれば特にブタンガスに限定されない。
【００９５】
また、本実施形態においては、バネ４１と点検ガス注入管７０の押し込み強さにより、外筒点検ガス噴出孔３４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通状態と連通しない状態を切り替えすることとしたが、切替は点検ガス注入管７０の押し込み深さにより切り替えるものでも良い。
【００９６】
なお、本実施形態では、点検ガス導入孔４と内筒点検ガス噴出孔３６は連通した状態となるように配置されるものとしたが、内筒点検ガス噴出孔３６から噴出したガスが、点検ガス導入孔４に到達することができるのであれば、非接触の状態であっても良い。
【００９７】
（実施形態４）
次に図９に示す実施形態の例について述べる。
【００９８】
本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。実施形態３の例は、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構ＣをガスセンサーＡの外部でガス警報器Ｂ内部に配置し、点検ガス収納容器Ｄに設けてある点検ガス注入管７０を切替え操作部Ｅとして流通切換機構Ｃを切替えることができるように構成しているが、本例では、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替える流通切換機構Ｃを備えたガス警報器Ｂと、特殊な構造の切換え操作部Ｅを設けた点検ガス収納容器Ｄの組み合わせにより実現する例である。
【００９９】
ガスセンサーＡの構造は実施形態３と同様のため省略する。
【０１００】
ガスセンサーＡを内蔵しているガス警報器Ｂの構造の一部について説明する。ガス警報器Ｂのケースを構成する警報器外ケース３０には上記の構成のガスセンサーＡが内蔵してある。この警報器外ケース３０には、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔４へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構Ｃが設けてある。
【０１０１】
流通切換機構Ｃは以下のような構成となっている。
【０１０２】
すなわち、警報器外ケース３０には、点検ガス収納容器Ｄに設けた切替え操作部Ｅを構成する点検治具５６を挿入するための点検治具挿入口５１を設けてある。
【０１０３】
点検治具挿入口５１の形状は、後に説明する点検ガス収納容器Ｄに設けた点検ガス噴出孔５７と警報器外ケース３０に内装したガスセンサーＡの点検ガス導入孔４とが近接するように配置される必要があるため、方向性を持つことが望ましい。本例では、点検治具挿入口５１の形状は方形としているが、上記方向性を持つものであれば方形にのみ限定されるものではない。
【０１０４】
警報器外ケース３０内にはガスセンサーＡの外面の点検ガス導入孔４を設けた部分に対向してガスセンサーＡに対して近づく方向、離れる方向に移動自在な点検ガス導入孔開閉手段５２を構成する移動体が配置してある。この点検ガス導入孔開閉手段５２は開閉手段支持部材５４に支持されつつ、バネ５３に押されることによって、図９、図１０に示すように点検ガス導入孔開閉手段５２と密着しており、この状態でガスセンサーＡの点検ガス導入孔４は、点検ガス導入用開閉手段５２より閉塞されている。
【０１０５】
バネ５３は、警報器外ケース３０と一体となった構造材５５と接続されており、構造材５５を支持点として、点検ガス導入孔開閉手段５２を押している。
【０１０６】
点検ガス導入孔４を閉じている状態で点検ガス導入孔開閉手段５２は、点検治具挿入口５１側の投影が全て含まれる位置となっている。
【０１０７】
点検ガス導入孔開閉手段５２の上面（点検治具挿入口５１側の面）は、傾斜部５８をもっており、点検治具挿入口５１から棒状の物を挿入すると、傾斜部５８を押すことによって、点検ガス導入孔開閉手段５２はバネ５３に逆らう方向に動くように構成してある。
【０１０８】
次に本実施形態で使用する点検ガス収納容器Ｄを図１２により説明する。主な構造は、前述の図８に示す点検ガス収納容器Ｄと同じ構造であるが、点検ガス注入管７０の代わりに、切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６を設けている。
【０１０９】
点検治具５６は、方形の断面を持った棒状の形状をしており、側面の１面に、点検ガスを噴出する点検ガス噴出孔５７を有している。この点検ガス噴出孔５７の位置は、後述する点検の際に、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４と近接する位置となっている。
【０１１０】
また、点検の際に、点検治具５６は、点検ガス導入孔開閉手段５２を押す機能も担っており、点検ガス導入孔開閉手段５２の斜面を容易に押すことができるように、先端部に点検治具傾斜部５９を有している。
【０１１１】
次に本実施形態の点検方法について、図１１により説明する。
【０１１２】
ガスガスセンサーＡの点検を行う際には、図１２に示すように切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６を取り付けた点検ガス収納容器Ｄを使用する。
【０１１３】
点検治具挿入口５１に点検治具５６を挿入しない状態においては、図１０に示すように、ガスセンサーＡはバネ５３により押された点検ガス導入孔開閉手段５２と密着し、点検ガス導入孔４は点検ガス導入孔開閉手段５２に閉塞されているため、点検ガスやその他のガスを含めて、点検ガス導入孔４を通して中間室７に侵入することは無い。
【０１１４】
ここで、点検のために点検ガス収納容器Ｄに設けた切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６を点検治具挿入口５１から挿入すると、点検ガス導入孔開閉手段５２が点検治具５６に押されてバネ５３に逆らう方向に移動する。更に奥に点検治具５６を挿入すると、図１１に示すように点検治具５６がガス警報器Ｂの内部に設けたガスセンサーＡを取付けるための基板６０に接触するまで挿入できる。点検治具５６が基板６０に接触した状態で、ガスセンサーＡと点検ガス噴出孔５７は近接する位置となる。
【０１１５】
次に点検ガス収納容器Ｄより、点検ガスを注入すると、点検ガスは、点検治具５６、点検ガス噴出孔５７を経由し、点検ガス導入孔４を通って中間室７に入る。さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【０１１６】
ガスセンサーＡの点検が終わり、通常の使用状態とするときには、点検治具５６を点検治具挿入口５１から抜き出すことにより、点検ガス導入孔開閉手段５２は、バネ５３に押されることによりガスセンサーＡと密着し、点検ガス導入孔４を閉塞する。
【０１１７】
仮にこの状態で、点検治具挿入口５１に点検ガスを注入しても、点検ガス導入孔開閉手段５２により、点検ガス導入孔４が閉塞されているため、中間室７には点検ガスは入らず、第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことはない。
【０１１８】
また、周囲空気が何らかの原因により運動エネルギーを得て移動した場合であっても、周囲空気が、点検ガス導入孔４を通して、中間室７に流入することは無いため、周囲空気にガス検知素子１が感度を持つ雑ガスが存在しても、ガス検知素子１が反応することはない。
【０１１９】
以上のガス警報器Ｂの構造と点検ガス収納容器Ｄの構造により点検ガス導入孔４へのガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な流通切換機構Ｃを持つ警報器を実現できる。
【０１２０】
なお、本実施形態においては、点検治具挿入口５１や、点検治具５６の断面形状は方形としたが、形状は、方形に限定されるものではなく、また、点検治具挿入口５１と点検治具５６の断面は同形状に限定されるものではない。
【０１２１】
また、本実施形態においては、点検ガス導入孔開閉手段５２はバネ５３により押されてガスセンサーＡと密着する構造としたが、バネによって押されることに密着することに限定されるものではなく、バネ以外の弾性変形の反力を利用したもの（例えば、板上の金属や、ゴム）や、重力を利用したもの、磁力を利用したもの等でも良い。
【０１２２】
また、本実施形態においては、切換え操作部Ｅを構成する点検治具５６は棒状のものとしたが、点検ガス導入孔開閉手段５２を開閉する構造であれば、棒状のものに限定されない。また、接触により点検ガス導入孔開閉手段５２を開閉することに限定されず、例えば、非接触で、磁力等により開閉しても良い。
【０１２３】
また、本実施形態においては、点検治具５６および点検ガス導入孔開閉手段５２は傾斜部を持つ構造としたが、傾斜は曲面でも良く、また、両方に持つことに限定されず、いずれか一方に傾斜を持つことによっても達成できる。
【０１２４】
また、本実施形態においては、点検ガス導入孔開閉手段５２は、点検ガス収納容器Ｄに設けられた点検治具５６により移動するものとしたが、点検ガス収納容器Ｄに設けたれた点検治具５６に限定されるものではなく、点検ガス導入孔開閉手段５２を移動できる点検ガス収納容器Ｄに設けない治具であっても良い。
【０１２５】
（実施形態５）
次に図１３に示す実施形態の例について述べる。本例は上記例と同じものには同じ符号を付して説明を省略し、異なる点だけを主に述べる。本例は、点検ガス導入孔４のガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替えることができる構造を第２ハウジング６内部に配置し、点検ガスを注入する圧力により、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態を切り替える例である。
【０１２６】
第２ハウジング６は樹脂等で有底筒状に形成されており、第１ハウジング５の上に第２ハウジング６を被せるように装着してある。
【０１２７】
第２ハウジング６には第２通気孔９とは別に、点検ガスを注入するための点検ガス導入孔４を第２ハウジング６の外部と内部とを連通させるように設けてある。
【０１２８】
点検ガス導入孔４の第２ハウジング６の内部側の開口には、点検ガスの流通阻止手段６１が設けてある。
【０１２９】
点検ガスの流通阻止手段６１は、ポリエチレンフィルム等のごく薄膜で形成されており、点検ガス導入孔４と第２ハウジング６の内部との圧力差（Ｐａ）が点検ガスの流通切替閾値以下の場合は、図１４（ａ）のように点検ガス導入孔４の第２ハウジング６内部側の開口を閉塞する。点検ガス導入孔４の圧力が上昇し、第２ハウジング６の内部との圧力差が点検ガスの流通切替閾値以上となった場合には、図１４（ｂ）のように点検ガス導入孔４の第２ハウジング６内部側の開口を開く。
【０１３０】
この際の点検ガスの流通切替閾値は、一般的な外気風速で生じる１０Ｐａ以上が必要であり、より他要因によるガス流入を防止するためには、２０Ｐａ以上が望ましい。また、センサー破損の恐れが無いように、７ｋＰａ以下の必要があり、点検ガスとして一般的なブタンガスを用いる場合は、３ｋＰａ以下が望ましい。
【０１３１】
以上がガスセンサーＡの構造である。
【０１３２】
次に、上記構成のガスセンサーＡを内蔵している警報器の構造の一部について説明する。
【０１３３】
上記構成のガスセンサーＡを内蔵している警報器外ケース３０には、点検ガスを注入するための点検ガス注入口３１を設けてある。
【０１３４】
点検ガス注入口３１の内部には、点検ガス供給管３５が点検ガス注入口３１と密着するように配置される。点検ガス供給管３５は、樹脂等で有底筒状に形成されており、点検ガス導入孔４側と側面を連通する開孔を持っており、側面側の開孔を供給管点検ガス噴出孔６２と呼ぶ。
【０１３５】
供給管点検ガス噴出孔６２は、ガスセンサーＡの点検ガス導入孔４と密着する位置となるように点検ガス供給管３５は配置されている。
【０１３６】
次に点検方法について、説明する。
【０１３７】
ガスガスセンサーＡの点検を行う際には、図８に示す点検ガス収納容器Ｄを使用する。
【０１３８】
点検を行う場合は、点検ガス注入口３１から、点検ガス収納容器Ｄの点検ガス注入管７０を差込み、点検ガスを注入する。点検ガスの注入により点検ガス供給管３５内部の圧力が上昇し、点検ガス供給管３５が密着した点検ガス導入孔４内部の圧力が上昇する。
【０１３９】
点検ガス導入孔４と第２ハウジング６の内部との圧力差（Ｐａ）が点検ガスの流通切替閾値を超えると、図１４（ｂ）のように点検ガスの流通阻止手段６１が点検ガス導入孔４の第２ハウジング６内部側の開口を開き、点検ガスが中間室７に入り、さらに第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入り、ガス検知素子１に接触し、ガス検知素子１が点検ガスに対する感度を持つことで点検ができる。
【０１４０】
点検時以外の、点検ガス供給管３５に圧力がかからない状態であれば、点検ガス導入孔４と第２ハウジング６の内部との圧力差（Ｐａ）が点検ガスの流通切替閾値以下であるため、図１４（ａ）のように点検ガスの流通阻止手段６１は点検ガス導入孔４の第２ハウジング６内部側の開口を閉塞した状態であり、点検ガスやその他のガスを含めて、点検ガス導入孔４を通して中間室７には点検ガスは入らず、第１通気孔８を通して第１ハウジング５内に入ることもなく、ガス検知素子１が点検ガスやその他のガスに対する感度を持つことはない。
【０１４１】
以上により、点検ガス導入孔４が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造としたガスセンサーＡを実現できる。
【０１４２】
なお、この点検ガスの流通阻止手段６１を点検ガス導入孔４と第２ハウジング６の内部との圧力差が点検ガスの流通切替閾値以下の場合に点検ガス導入孔４の第２ハウジング６内部側の開口を閉塞するのは、点検ガスの流通阻止手段６１の弾性力による閉塞の他、点検ガスの流通阻止手段６１と第２ハウジング６間の静電気による吸着力、その他のバネ等の外部の力によるものでも良い。
【０１４３】
また、供給管点検ガス噴出孔６２は、点検ガス導入孔４と密着するように配置されるものとしたが、供給管点検ガス噴出孔６２からの点検ガスの噴出により、点検ガス導入孔４の圧力が点検ガスの流通阻止手段６１を作動させるに足りる圧力まで上昇するのであれば、密着してなくとも良い。
【０１４４】
また、点検ガスの流通阻止手段６１は、ポリエチレンフィルム等としたが、その他の樹脂、金属、木材、紙、ゴム、化学製品でもよく、また構造は薄膜状のものに限定するものではなく、点検ガス導入孔４を開口と閉塞を切り替えることができれば、厚膜構造や、機械的構造、あるいは図１５に示すようなゴムの弾性を用いた構造でもよい。なお、図１５に示す流通阻止手段６１は小孔６１ａを有するゴム製の弾性シートで点検ガス導入孔４を覆うと共に弾性シートの外周部を点検ガス導入孔４の外周部に固着したもので、点検ガス導入孔４と第２ハウジング６の内部との圧力差（Ｐａ）が点検ガスの流通切替閾値以下の時には小孔６１は図１５（ａ）（ｂ）のように弾性シートの弾性力で閉じており、点検ガスを噴出して点検ガス導入孔４と第２ハウジング６の内部との圧力差（Ｐａ）が点検ガスの流通切替閾値以上となると、図１５（ｃ）（ｄ）のように弾性シートが膨らんで小孔６１が大きくなって点検ガスが流通するように構成してある。
【０１４５】
なお、本実施形態においては、点検ガス供給管３５は樹脂等で有底筒状に形成されるものとしたが、形成する材質によらず、樹脂、金属、木材、鋳物等またはこれらの複合材、焼結材等の場合でも発現し、形状は、円柱状以外の形状（例えば、箱状）でもよく、点検ガス供給管３５の材質は樹脂に制限されず、形状は有底筒状に制限されない。
また、本実施形態においては、点検ガス供給管３５は一としたが、複数あっても良い
なお、上記した各実施形態の例では、点検ガス導入孔４の数が１の場合について例示したが、本発明の効果は、点検ガス導入孔４の数が２以上の場合でも発現し、点検ガス導入孔４の数は一に制限されない。
【０１４６】
また、上記した各実施形態の例では、第１ハウジング５と第２ハウジング６の形状は、有底筒状に形成されたものとして例示したが、本発明の効果は、第１ハウジング５と第２ハウジング６の形状が半球形状、半筒状、方形、円錐形状又は、その他の形状の場合でも発現し、第１ハウジング５または第２ハウジング６の形状は有底筒状に制限されない。
【０１４７】
また、上記した各実施形態の例では、ガスセンサーＡの向きを円盤状のベース２を下、第２ハウジング６を上となる向きに例示したが、本発明の効果はガスセンサーＡの向きによらず発現し、例示のガスセンサーＡの向きを任意の方向または、任意の角度に傾斜あるいは回転させた向きでも発現できるものであり、したがってガスセンサーＡの向きは例示の向きにのみ制限されない。
【０１４８】
また、第１ハウジング５を金属板で形成し、第２ハウジング６を樹脂等で形成して例示したが、本発明の効果は、第１ハウジング５、第２ハウジング６を形成する材質によらず、樹脂、金属、木材、鋳物等またはこれらの複合材、焼結材等の場合でも発現し、第１ハウジング５、第２ハウジング６の材質は各々金属板、樹脂に制限されない。
【０１４９】
また、これまで示した実施形態の例では、第１ハウジング５内のガス検知素子１の数が１の場合について例示したが、本発明の効果は、ガス検知素子１の数が２以上の場合も発現し、ガス検知素子１の数は１に制限されない。
【０１５０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーにおいて、点検ガス導入孔が、ガスの流通が可能な状態とガスの流通を阻止する状態とを切替可能な構造としたので、従来のように想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、簡単な構成で使用時に周囲環境に存在するガスが第２ハウジング内に流入することを防止できると共に点検時には点検ガスを流通させることができるガスセンサーとすることができる。
【０１５１】
また、請求項２記載の発明にあっては、内部が中空の第１ハウジングと、この第１ハウジングを覆うように外に被せた第２ハウジングと、第１ハウジングと第２ハウジングとの間に形成された中間室と、第１ハウジング内と中間室との間でガスが流通可能なように第１ハウジングに設けた第１通気孔と、中間室と第２ハウジング外部との間が流通可能なように第２ハウジングに設けた第２通気孔と、第１ハウジング内に設けた検知対象ガス及び点検ガスに感応するガス検知素子と、検知対象ガス以外のガスを吸着するように第２通気孔に設けた吸着層と、第２通気孔とは別に第２ハウジング外部から中間室に点検ガスを注入可能なように第２ハウジングに設けた点検ガス導入孔とを備えたガスセンサーを具備したガス警報器において、前記ガスセンサーの点検ガス導入孔へのガスの流通が可能な状態と点検ガス導入孔へのガスの流通を阻止する状態とを切換可能な流通切換機構を備えているので、従来のように想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、簡単な構成で使用時に周囲環境に存在するガスが第２ハウジング内に流入することを防止できると共に点検時には点検ガスを流通させることができるガス警報器とすることができる。
【０１５２】
また、本発明の請求項３記載の発明にあっては、点検ガス収納容器に、請求項２記載のガス警報器に設けた流通切換機構を点検ガス導入孔へのガスの流通阻止状態から点検ガス導入孔へのガスの流通が可能な状態に切替え操作するための切替え操作部を備えているので、点検時には点検ガス収納容器に備えた切換操作部を利用して流通切換機構を操作して点検ガス導入孔へのガスの流通を可能して容易に点検ができると共に、点検ガス収納容器を使わない点検時以外の使用状態において、点検ガス以外のガスが、点検ガス導入孔を通して、第２ハウジング内に流入することを防止し、周囲空気中の検知対象以外のガスに対する感度が出ることを防止することができる。
【０１５３】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載のガスセンサーをガス警報器に搭載したため、想定する周囲環境に存在するガスの種類が多くなるにつれて膨大となる作業により点検ガス導入孔の最適な孔径や延長を決定することなく、第２ハウジング内に流入することを防止したガス警報器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスセンサーの一実施形態を示し、（ａ）は点検ガス導入孔を閉じた状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔を開いた状態の断面図である。
【図２】本発明のガスセンサーの他の実施形態を示し、（ａ）は点検ガス導入孔を閉じた状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔を開いた状態の断面図である。
【図３】ガスセンサーの更に他の実施形態を示し、（ａ）は点検ガス導入孔を閉じた状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔を開いた状態の断面図であり、（ｃ）は同上の一部分解斜視図であり、（ｄ）は斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のＸ−Ｘ線断面図であり、（ｂ）は図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上に用いる切替筒の斜視図である。
【図６】本発明のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構を設けた例を示し、（ａ）は点検ガス導入孔へのガスの流通を阻止した使用状態の断面図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔へのガスの流通を可能として点検を行っている状態の断面図である。
【図７】（ａ）は同上に用いる供給管外筒の斜視図であり、（ｂ）は供給管外筒の断面図であり、（ｃ）は供給管内筒の斜視図である。
【図８】同上のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構の流通を切換えて点検ガスを供給するための点検ガス収納容器の斜視図である。
【図９】本発明のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構を設けた他例を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は同上の点検ガス導入孔へのガスの流通を阻止した使用状態の平断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図１１】（ａ）は同上の点検ガス導入孔へのガスの流通を可能にした点検状態の平断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図１２】同上のガスセンサーを備えたガス警報器において流通切換機構の流通を切換えて点検ガスを供給するための点検ガス収納容器の斜視図である。
【図１３】本発明の更に他の実施形態の断面図である。
【図１４】（ａ）は同上の流通阻止手段により点検ガス導入孔を閉じている状態の斜視図であり、（ｂ）は点検ガス導入孔が開いた状態の斜視図である。
【図１５】同上の流通阻止手段の他例を示し、（ａ）（ｂ）は流通阻止手段により点検ガス導入孔を閉じている状態の斜視図及び断面図であり、（ｃ）（ｄ）は点検ガス導入孔が開いた状態の斜視図及び断面図である。
【図１６】従来例を示す断面図である。
【図１７】他の従来例を示す断面図である。
【図１８】更に他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ガスセンサー
Ｂ  ガス警報器
Ｃ  流通切換機構
Ｄ  点検ガス収納容器
Ｅ  切替え操作部
３  吸着層
４  点検用ガス導入孔
５  第１ハウジング
６  第２ハウジング
７  中間室
８  第１通気孔
９  第２通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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