(57)【要約】【課題】被加熱物を加熱する際の熱によって被覆層がとれるのを抑制可能な加熱調理器用の五徳およびその製造方法を提供する。【解決手段】加熱調理器用の五徳は、枠体と、該枠体に取付けられ被加熱物の支持する複数の爪部２とを備える。そして爪部２の上面５において被加熱物の支持面となる部分を曲面で構成する。被加熱物の支持面となる曲面部分は、爪部２の側面に凹部４を設けて爪部２の端部を塑性変形させることにより形成される。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、
前記枠体に取付けられ、被加熱物を支持する複数の爪部とを備え、
前記爪部における前記被加熱物の支持面を曲面部で構成した、加熱調理器用の五徳。
【請求項２】
前記爪部は、前記支持面の直下に位置する側面に凹部を有する、請求項１に記載の加熱調理器用の五徳。
【請求項３】
五徳の爪部となる部材の一端側を挟持する工程と、
前記部材の一端側を挟持した状態で前記部材の他端近傍に位置する側面にパンチを押し込むことにより、該側面に凹部を形成するとともに該凹部近傍に位置する前記部材の端部表面を曲面部に変形させる工程と、
を備えた、加熱調理器用の五徳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスコンロ等の加熱調理器において使用される五徳の構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガスコンロ等の加熱調理器のトッププレート面には、調理鍋やフライパン等をバーナーや熱源の上部に保持するための爪部を備えた五徳が配設されている。
【０００３】
この五徳の構造例を図７に示す。図７に示すように、五徳１は、環状の枠体３と、この枠体３の上部周方向に沿って間隔をあけて突設された複数の爪部２とを有する。爪部２の上面は、調理鍋等の被加熱物を安定に支持するために、平坦な面とされることが多い。
【０００４】
上記のような構造を有する五徳１は、たとえばガスコンロのトッププレート面上に載置される。そして、五徳１上に被加熱物を載せ、ガスコンロのバーナーによって被加熱物を加熱して調理を行なう。
【０００５】
この五徳１の構造については、従来から種々の工夫が施されており、たとえば特開平９−１４０５５７号公報では、鍋等の器を五徳上に安定して載せることができるようにするために、五徳の各受け脚に、鍋等の器の被係止部に係止して器の傾動を規制する係止部を設けたものが記載されている。
【０００６】
また、鍋底形状に関係なく安定して載置できる五徳を提供するために、たとえば特開平９−２２９３８０号公報では、鍋釜載置面がバーナ中心方向に下り傾斜した複数の爪を、該バーナを中心として放射状に配列し、複数の爪の先端部分の鍋釜載置面に突起を設けた五徳が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１４０５５７号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平９−２２９３８０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の各文献に記載の五徳をはじめとする従来の五徳では、通常は鍋等の被加熱物を安定して支持するために、五徳の爪部２の上面５を平坦な面あるいは被加熱物の底面に沿う形状とし、爪部２と被加熱物との接触面積を比較的多く確保するようにしている。
【００１０】
五徳や鍋等の被加熱物の表面には、ホーロー塗装等により被覆層が形成されることが多いが、上記のように被加熱物と五徳との接触面積を多く確保すると、被加熱物と五徳との接触部において被加熱物を加熱する際の熱の放熱が充分に行なわれず、被加熱物と五徳との接触部の温度が上昇してしまう。そのため、被加熱物底面や五徳表面の被覆層が剥れてしまうという問題が生じていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、被加熱物を加熱する際の熱によって被覆層が剥れるのを抑制可能な加熱調理器用の五徳およびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る加熱調理器用の五徳は、枠体と、該枠体に取付けられ被加熱物を支持する複数の爪部とを備え、爪部における被加熱物の支持面を曲面部で構成する。ここで、「曲面部で構成する」とは、実質的に曲面部で構成されているものであればよく、たとえば突起の先端部であっても実質的に丸まっていると考えられ本発明と同様の効果が得られるものであれば本発明の技術的範囲に属するものと解釈されるべきである。また、「支持面」は、被加熱物が傾くなどの特殊な状況でのみ被加熱物を支持するのではなく、爪部上に通常に被加熱物を載置した際に被加熱物を支持する面のことである。
【００１３】
上記のように爪部における被加熱物の支持面を曲面部で構成することにより、被加熱物と爪部との接触面積を低減することができる。それにより、被加熱物と爪部との接触部における放熱特性を向上することができ、被加熱物を加熱する際の熱によって被覆層が剥れるのを抑制することができる。
【００１４】
上記爪部は、好ましくは、支持面の直下に位置する側面に凹部を有する。このように支持面の直下に凹部を設けることにより、爪部において被加熱物の支持面近傍に位置する部分の表面積を増大することができる。それにより、支持面近傍における爪部の放熱特性をさらに向上することができ、被覆層の剥れを効果的に抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る加熱調理器用の五徳の製造方法は、次の各工程を備える。五徳の爪部となる部材の一端側を挟持する。該部材の一端側を挟持した状態で部材の他端近傍に位置する側面にパンチを押し込むことにより、該側面に凹部を形成するとともに該凹部近傍に位置する部材の端部表面を丸め、曲面部に変形させる。
【００１６】
このように爪部となる部材の一端側を挟持した状態で該部材の他端近傍に位置する側面にパンチを押し込むことにより、該部材の側面に凹部を形成することができる。このとき、凹部の大きさに相当する部材の一部を部材の他端側に導くことにより、部材の他端側を変形させることができる。ここで、たとえば上記部材の他端側の表面を、曲面部で構成される内表面を有する型に押付けるようにすることにより、上記の凹部近傍に位置する部材の端部表面を丸めて曲面部に変形させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図６を用いて説明する。図１は、本発明の１つの実施の形態における五徳１の斜視図である。図２および図３は、五徳１における爪部２の側面図および背面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態における加熱調理器用の五徳は、枠体３と、該枠体３に取付けられ被加熱物を支持する複数の爪部２とを備える。
【００１９】
枠体３は、たとえば金属製であり、図１の例では、環状の形状を有する。爪部２も、典型的には金属製であり、図１の例ではほぼ等間隔で６つ設けられ、その下端部が枠体３に固定される。
【００２０】
図２に示すように、爪部２の側面には凹部４を設ける。該凹部４は、爪部２の長手方向に延在する。この爪部２の頭部の上面５が加熱処理の際に被加熱物を支持する支持面となる。
【００２１】
図３に示すように、本実施の形態では、爪部２の頭部の上面５を曲面部で構成する。より詳しくは、上面５は、爪部２の幅方向、すなわち図３における左右方向に所定の曲率で湾曲する曲面で構成される。
【００２２】
このように爪部２における被加熱物の支持面である上面５を曲面部で構成することにより、図４に示すように、被加熱物の底面１０と爪部２との接触面積を低減することができる。たとえば点接触や線接触に近いものとすることができる。それにより、被加熱物と爪部２との接触部およびその近傍における放熱特性を向上することができ、被加熱物を加熱する際の熱によって爪部２や被加熱物底面の被覆層が剥れるのを抑制することができる。
【００２３】
図２に示すように、支持面である上面５に沿って凹部４は延在する。つまり、支持面である上面５の直下に位置する側面に凹部４が形成される。それにより、爪部２において被加熱物の支持面近傍に位置する部分の表面積を増大することができる。したがって、支持面近傍における爪部２の放熱特性をさらに向上することができ、被覆層の剥れをさらに効果的に抑制することができる。
【００２４】
なお、上述の例では、支持面である上面５を、爪部２の長手方向に稜線が延在するような凸状油の曲面で構成したが、被加熱物の底面１０と爪部２との接触面積を低減して被加熱物の底面１０と爪部２とを点接触や線接触に近い接触状態にできるものであれば支持面の形状を上記以外の形状とすることができる。
【００２５】
たとえば爪部２の上面５に長手方向に延びる突起を設け、該突起の先端を丸めて曲面で構成してもよい。この場合には、被加熱物の底面１０と爪部２とを線接触に近い接触状態とすることができる。また、爪部２の上面５に断続的に複数の突起を設け、該突起の先端を丸めるようにしてもよい。この場合には、被加熱物の底面１０と爪部２とを点接触に近い接触状態とすることができる。
【００２６】
次に、本実施の形態における五徳１の製造方法について図５と図６を用いて説明する。
【００２７】
まず、鍛造や鋳造等の手法により、図２に示す外形を有し爪部２となる部材２ａを作製する。その後、図５に示すように、上記部材２ａの頭部側（他端側）と反対側（一端側）の端部をクランプ６ａ，６ｂにより挟持する。この状態で、当該部材２ａの頭部側を上下金型８ａ，８ｂ間のキャビティ９内に受け入れる。あるいは、上下金型８ａ，８ｂ間のキャビティ９に上記部材２ａの頭部側の端面が面するようにする。このとき、部材２ａの頭部側の近傍に位置するキャビティ９の内表面を所望の曲面で構成し、この内表面と部材２ａの頭部側の端面との間を離しておき、部材２ａの頭部側の端面と上下金型８ａ，８ｂ間に空間部を確保しておく。
【００２８】
次に、パンチ７ａ，７ｂを互いに近づく方向に移動させ、図６に示すように、部材２ａの頭部の側面にパンチ７ａ，７ｂを押し込む。それにより、該頭部の側面に凹部４を形成することができる。
【００２９】
このとき、部材２ａの頭部の先端部も変形し、該先端部が上述の空間部に入り込み、図６に示すように上述の空間部を該先端部で充填することができる。その結果、部材２ａの頭部の先端部に、キャビティ９の内表面における曲面部を押付けたのと等価な状態となり、該頭部の先端部を曲面形状に変形させることができる。それにより、凹部４の近傍に位置する部材２ａの端部表面を曲面部に変形させることができる。
【００３０】
上述の工程を経て、図２〜図４に示す爪部２が形成されることとなる。この爪部２を周知の手法で枠体３に組付けることにより、図１に示す五徳１を製造することができる。
【００３１】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の形態における五徳の斜視図である。
【図２】本発明の１つの実施の形態における五徳の爪部の側面図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態における五徳の爪部の背面図である。
【図４】本発明の１つの実施の形態における五徳の爪部上に被加熱物を載置した状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の１つの実施の形態における五徳の製造工程の第１工程を示す断面図である。
【図６】本発明の１つの実施の形態における五徳の製造工程の第２工程を示す断面図である。
【図７】従来の五徳の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  五徳、２  爪部、２ａ  部材、３  枠体、４  凹部、５  上面、６ａ，６ｂ  クランプ、７ａ，７ｂ  パンチ、８ａ  上金型、８ｂ  下金型、９  キャビティ、１０  底面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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