(57)【要約】【課題】プラスティックの中空ブロー成形において，成形精度の高い中空成形方法及び成形装置を提供すること。【解決手段】分割金型３１によって形成される間隙内に，押出機２１からダイヘッド２３を介してパリソン５を押し出す押出工程と，パリソン５内部に圧力流体を供給しながら分割金型３１を型締めする型締め工程とを含むプラスティックの中空成形方法である。この中空成形方法では，パリソン５の内部圧力を検出する圧力センサ４３を設け，上記型締め工程において，パリソン５の内部圧力を圧力センサ４３により検出しながら，上記内部圧力が所望圧力となるように，パリソン５内部から外部へ排出する圧力流体の流量を調節する。【選択図】  図１
2004188928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割金型によって形成される間隙内に，押出機からダイヘッドを介してパリソンを押し出す押出工程と，該パリソン内部に圧力流体を供給しながら上記分割金型を型締めする型締め工程とを含むプラスティックの中空成形方法において，
上記パリソンの内部圧力を検出する圧力検出手段を設け，上記型締め工程において，上記パリソンの内部圧力を上記圧力検出手段により検出しながら，上記内部圧力が所望圧力となるように，上記パリソン内部から外部へ排出する上記圧力流体の流量を調節することを特徴とするプラスティックの中空成形方法。
【請求項２】
請求項１において，上記型締め工程においては，上記パリソンの内部圧力が略一定となるように，上記圧力流体の流量を調節することを特徴とするプラスティックの中空成形方法。
【請求項３】
ダイヘッドを経由してパリソンを押し出す押出機と，上記パリソンの押し出し方向に設けた分割金型と，上記パリソン内部に圧力流体を供給するエアブローユニットとを有するプラスティックの中空成形装置において，
上記中空成形装置は，上記パリソンの内部圧力を検出する圧力検出手段と，上記パリソン内部の上記圧力流体を外部へ排出するためのリリーフ手段とを有していることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【請求項４】
請求項３において，上記リリーフ手段は，上記パリソン内部と外部とを連通する少なくとも１系統の流路と，該各流路中に配設された弁機構とを有しており，
上記ダイヘッドの外表面のうち，上記パリソンの内部に位置する押出端面を介して，上記流路は，一端部を上記パリソン内部に連通すると共に，他方の端部を外部に連通するよう構成してあり，
上記弁機構は，上記流路を経て外部へ排出する上記圧力流体の流量を調整するよう構成してあることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【請求項５】
請求項４において，上記リリーフ手段は，相互に並列関係にある少なくとも２経路以上の上記流路と，該各流路中に配設された上記弁機構を有していると共に，
上記パリソンの内部圧力に応じて，上記全ての弁機構のうち作動する弁機構の組み合わせが切り替わるよう構成してあることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【請求項６】
請求項５において，上記流路のうち少なくもいずれかの流路は，該流路内の上記圧力流体を吸入して外部へ排出するよう構成された真空引き装置を介在して上記外部に連通するよう構成してあることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項において，上記圧力検出手段は，上記パリソンの内部圧力を電気信号に変換して出力するよう構成された圧力センサであり，かつ，上記弁機構は，入力した制御信号に応じて動作するよう構成してあり，
上記中空成形装置は，制御手段を有しており，該制御手段は，上記圧力検出手段から上記電気信号を入力すると共に，該電気信号に応じた上記制御信号を出力するように構成してあることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【請求項８】
請求項７において，上記圧力センサは，上記押出端面に，上記パリソンの内側に位置するように，配設してあることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【請求項９】
請求項４〜６のいずれか１項において，上記圧力検出手段は，上記パリソン内部の上記圧力流体を上記弁機構に導入する圧力導入路であり，上記弁機構は，導入された上記圧力流体の圧力を受けて動作し，該圧力流体の圧力を略一定に維持するよう構成されていることを特徴とするプラスティックの中空成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，プラスティックの中空ブロー成形に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来，中空ブロー成形により成形したプラスティック成形品の成形精度を向上するため，管状を呈するパリソン内部に圧力流体を供給しながら成形を行う中空ブロー成形法が実施されている（例えば，特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１５６０７９号公報（第１−２頁，第１３図）
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，従来の中空ブロー成形法では，次のような問題がある。すなわち，成形中のパリソンの内部圧力を適切に維持することが難しい。
パリソンの内部圧力が高すぎる場合には，パリソンが破裂するおそれがある。そして，成形品における破裂箇所の周辺では，その成形肉厚が薄くなってしまうおそれがある。
【０００５】
一方，パリソンの内部圧力が十分でないと，成形中のパリソンの外周面と，成形型の内周面との間に隙間を生じるおそれがある。そして，成形品における上記隙間を生じた部分では，形状精度が低くなってしまうおそれがある。
そして，パリソンの内部圧力がさらに低くなると，管状のパリソンの対面する内周面どうしが接触して接着されて，成形品における中空構造を維持できなくなるおそれもある。
【０００６】
そこで，従来，袋状にシールしたパリソンの外周面に開口穴を形成しておき，型締めを行う成形方法が実施される場合がある。この成形方法では，パリソンの内部圧力を予め高くしておき，型締め中のパリソン内部の圧力流体を上記開口穴を介して排出することにより，パリソンの内部圧力を適正に維持する。
しかし，この成型方法では，成形型や，パリソンの大きさにより開口穴の穴径や，開口位置を随時変更する必要があった。また，開口穴径のばらつきによって，パリソンの内部圧力が変動し，成形品の品質が変動するという問題があった。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，プラスティックの中空ブロー成形において，成形精度の高い中空成形方法及び成形装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，分割金型によって形成される間隙内に，押出機からダイヘッドを介してパリソンを押し出す押出工程と，該パリソン内部に圧力流体を供給しながら上記分割金型を型締めする型締め工程とを含むプラスティックの中空成形方法において，
上記パリソンの内部圧力を検出する圧力検出手段を設け，上記型締め工程において，上記パリソンの内部圧力を上記圧力検出手段により検出しながら，上記内部圧力が所望圧力となるように，上記パリソン内部から外部へ排出する上記圧力流体の流量を調節することを特徴とするプラスティックの中空成形方法にある（請求項１）。
【０００９】
上記第１の発明は，上記パリソン内部から外部へ排出する上記圧力流体の流量を調節して，上記パリソンの内部圧力を上記所望圧力に調整しながら行う中空成形方法である。
なお，ここで，上記所望圧力に調整するとは，上記型締め工程中の上記内部圧力を略一定に維持することや，型締めの進行状況に応じて上記内部圧力を適切に変化させることなどをいう。
【００１０】
上記型締め工程において，上記パリソン内部の上記圧力流体を外部へ排出すれば，上記型締め工程における上記パリソンの内部圧力の上昇を抑制することができる。
そのため，上記の中空成形方法によれば，上記型締め工程中に上記パリソンが破裂するおそれが少ない。
【００１１】
一方，上記パリソンの内部圧力が適正な場合には，外部へ排出する上記圧力流体の流量を抑制するよう調節する。そのため，上記パリソン内部の適正な圧力をそのまま維持することができ，上記内部圧力が不足するおそれが少ない。
したがって，上記中空成形方法によれば，成形時の上記パリソンの外周面と上記分割金型の内周面とを十分密着させて，精度の高い成形が可能である。また，それ故，圧力不足による上記パリソンのしぼみによって，内周面どうしが相互に接着されてしまう等の成形不良を生じるおそれがない。
【００１２】
以上のように，上記第１の発明の中空成形方法によれば，肉厚精度や外形精度等，成形精度の高いプラスティック成形品を効率良く成形することができる。
【００１３】
第２の発明は，ダイヘッドを経由してパリソンを押し出す押出機と，上記パリソンの押し出し方向に設けた分割金型と，上記パリソン内部に圧力流体を供給するエアブローユニットとを有するプラスティックの中空成形装置において，
上記中空成形装置は，上記パリソンの内部圧力を検出する圧力検出手段と，上記パリソン内部の上記圧力流体を外部へ排出するためのリリーフ手段とを有していることを特徴とするプラスティックの中空成形装置にある（請求項３）。
【００１４】
上記第２の発明の中空成形装置は，上記パリソンの内部圧力を検出する圧力検出手段及び，上記パリソン内部の圧力流体を外部に放出するためのリリーフ手段を備えている。
上記圧力検出手段と上記リリーフ手段との組み合わせによれば，上記圧力検出手段が検出する圧力に応じて上記リリーフ手段を動作させて，上記パリソンの内部圧力を適切に維持することができる。
そのため，上記の中空成形装置では，上記パリソンの内部圧力上昇による破裂を生じるおそれが少ない。また，上記パリソンの内部圧力不足によるしぼみを生じるおそれが少ない。そして，上記パリソンのしぼみを抑制することにより成形品の形状精度を向上できる。
【００１５】
このように，上記第２の発明の中空成形装置を使用すれば，肉厚精度や外形精度等，成形精度の高いプラスティック成形品を成形することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明においては，上記型締め工程においては，上記パリソンの内部圧力が略一定となるように，上記圧力流体の流量を調節することが好ましい（請求項２）。
この場合には，成形精度を高く維持して，さらに精度の高いプラスティック成形品を作製することができる。
【００１７】
上記第２の発明においては，上記リリーフ手段は，上記パリソン内部と外部とを連通する少なくとも１系統の流路と，該各流路中に配設された弁機構とを有しており，
上記ダイヘッドの外表面のうち，上記パリソンの内部に位置する押出端面を介して，上記流路は，一端部を上記パリソン内部に連通すると共に，他方の端部を外部に連通するよう構成してあり，
上記弁機構は，上記流路を経て外部へ排出する上記圧力流体の流量を調整するよう構成してあることが好ましい（請求項４）。
【００１８】
この場合には，パリソンの外表面に何ら影響を及ぼすことなく，上記パリソン内部の圧力流体を，上記流路を介して効率良く外部に放出することができる。さらに，上記弁機構によれば，圧力流体を放出する量を適切に調整することができる。
なお，上記流路としては，その端部が上記押出端面又は外部に直接開口していても良く，あるいは，いずれか他の流路等と合流したうえ上記パリソン内部又は外部に連通していても良い。
【００１９】
また，上記リリーフ手段は，相互に並列関係にある少なくとも２経路以上の上記流路と，該各流路中に配設された上記弁機構を有していると共に，
上記パリソンの内部圧力に応じて，上記全ての弁機構のうち作動する弁機構の組み合わせが切り替わるよう構成してあることが好ましい（請求項５）。
【００２０】
この場合には，上記パリソン内部から外部へ排出する上記圧力流体について，その流量調整範囲を広く設定することができる。そして，上記パリソン内部における突発的な圧力変化を抑制することができ，さらに成形精度を向上することができる。
なお，上記並列関係にある流路としては，各流路における少なくとも一部を，他の流路と並列して形成してあれば良い。
【００２１】
また，上記流路のうち少なくもいずれかの流路は，該流路内の上記圧力流体を吸入して外部へ排出するよう構成された真空引き装置を介在して上記外部に連通するよう構成してあることが好ましい（請求項６）。
この場合には，上記真空引き装置を介設した流路では，上記弁機構の両側の差圧の拡大により，上記圧力流体の流速を高めてその流量をさらに大きくできる。そのため，上記パリソン内部から外部へ排出する圧力流体について，その流量調整範囲を一層，広く設定することができる。
【００２２】
また，上記真空引き装置による上記差圧の拡大によれば，必要な流量を確保ための流路断面積を相対的に抑制できる。それ故，上記流路断面積を実現するための上記流路の経路数や，各流路の流路断面積等を抑制することができる。
特に，上記流路や上記弁機構を配置するためのスペースが不足している場合には，上記真空引き装置の介設が有効となる。
【００２３】
また，上記圧力検出手段は，上記パリソンの内部圧力を電気信号に変換して出力するよう構成された圧力センサであり，かつ，上記弁機構は，入力した制御信号に応じて動作するよう構成してあり，
上記中空成形装置は，制御手段を有しており，該制御手段は，上記圧力検出手段から上記電気信号を入力すると共に，該電気信号に応じた上記制御信号を出力するように構成してあることが好ましい（請求項７）。
【００２４】
この場合には，上記制御手段の作用により，上記パリソンの内部圧力を適切に制御することができる。
例えば，マイコン等を具備した上記制御手段によれば，成形品の種類に応じた上記パリソンの内部圧力の変更などを，制御プログラムに沿って自動的に実行させることができる。
さらに，上記一対の分割金型の型締め過程において，予めプログラム化した圧力スケジュールに沿って，上記パリソンの内部圧力を適切に変化させることもできる。
【００２５】
また，上記圧力センサは，上記押出端面に，上記パリソンの内側に位置するように，配設してあることが好ましい（請求項８）。
【００２６】
この場合には，上記パリソンと干渉することなく，上記圧力センサを配設することができる。
それ故，上記圧力センサは，製品としてのプラスティック成形品の品質を阻害するおそれがない。また，上記パリソンと干渉しない上記圧力センサによれば，上記パリソンの内部圧力を精度高く計測することができる。
【００２７】
また，上記圧力検出手段は，上記パリソン内部の上記圧力流体を上記弁機構に導入する圧力導入路であり，
上記弁機構は，導入された上記圧力流体の圧力を受けて動作し，該圧力流体の圧力を略一定に維持するよう構成されていることが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記圧力流体の圧力により上記弁機構を動作させ，その圧力流体自体の圧力を調整するという簡便な装置構成を実現できる。機械的な作用のみにより実現される上記の装置構成は，電気的な制御装置等を必要としない。
【００２８】
【実施例】
（実施例１）
本例の中空ブロー成形によるプラスティックの中空成形法について，図１〜図６を用いて説明する。
本例は，図１に示すごとく，分割金型３１によって形成される間隙内に，押出機２１からダイヘッド２３を介してパリソン５を押し出す押出工程と，該パリソン５内部に圧力流体を供給しながら分割金型３１を型締めする型締め工程とを含むプラスティックの中空成形方法に関する例である。
【００２９】
この中空成形方法を実施するに当たって，パリソン５の内部圧力を検出する圧力検出手段４３を設けた。
そして，本例の中空成形方法では，上記型締め工程において，パリソン５の内部圧力を圧力検出手段４３により検出しながら，上記内部圧力を所望圧力となるように，パリソン５内部から外部へ排出する圧力流体の流量を調節する。
以下，この内容について，詳しく説明する。
【００３０】
まず，本例に適用する中空成形装置１について説明する。
本例の中空成形装置１は，図１に示すごとく，押出機２１，該押出機２１の押出方向下流側に連接されたダイヘッド２３及びパリソン５内部に圧力流体を供給するエアブローユニット２５０を含むパリソン成形機２と，該パリソン成形機２によるパリソン５の押出方向と略平行な分割面３１１を有し，互いに対向配置された一対の分割金型３１を有する金型装置３とを有している。
【００３１】
上記のパリソン成形機２における押出機２１は，図１に示すごとく，直径６５ｍｍのスクリューハウジング２１１と押出スクリュー２１２とを含み，該押出スクリュー２１２により溶融状態の成形材料を混練して，前方に向けて押し出すよう構成してある。
なお，本例に適用する成形材料としては，２００℃，５ｋｇ荷重時におけるメルトフローレートが２．９ｇ／１０分であるＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）を適用した。
【００３２】
ダイヘッド２３は，図１に示すごとく，パリソン５の押出方向に貫通し，成形材料の流路となる中空貫通穴２３１と，押出方向に略直交する方向に外周壁面を貫通して中空貫通穴２３１と連通する供給孔２３２とを有している。
そして，上記押出機２１の押出口２１３と連通する供給孔２３２を介して，成形材料が中空貫通穴２３１内に供給されるように構成されている。
また，中空貫通穴２３１には，後述する射出シリンダユニット２２のプランジャ２２４を摺動可能に隙間なく挿入してある。
【００３３】
さらに，ダイヘッド２３の押出方向の端部付近には，管状のパリソン５先端付近をシールするピンチユニットを配置してある。
このピンチユニットは，パリソン５を挟んで対向する一対のピンチ２３５を当接させることにより，管状のパリソン５の対面する内面どうしを密着させて接着し，袋状にできるように構成してある。
【００３４】
さらに，パリソン成形機２は，射出シリンダユニット２２を有している。この射出シリンダユニット２２は，油圧によって駆動される油圧シリンダ２２１と，該油圧シリンダ２２１内に摺動可能に収容されるプランジャ２２４とを備えている。ここで，プランジャ２２４は，油圧シリンダ２２１を摺動するピストン２２３部と，中空貫通穴２３１内に挿入される押出部２２２とからなる。
そして，本例のパリソン成形機２では，プランジャ２２４の押出方向に向かう摺動ストロークにより，押出機２１からダイヘッド２３内に供給された成形材料をさらに加圧して押し出せるように構成してある。
【００３５】
さらに，射出シリンダユニット２２の摺動方向には，上記エアブローユニット２５０のプリブロー配管２５１を貫通配置してある。油圧シリンダ２２１及びプランジャ２２４に内挿されたプリブロー配管２５１における油圧シリンダ２２１側の端部は，該油圧シリンダ２２１から突出している。
また，プリブロー配管２５１のプランジャ２２４側の端部は，該プランジャ２２４から突出している。そして，その端面である押出端面２５９は，ダイヘッド２３の外表面の一部をなしていると共に，ダイヘッド２３の押出方向の端面と略同一面を形成している。
【００３６】
なお，プランジャ２２４から突出するプリブロー配管２５１の外周面と，上記中空貫通穴２３１の内周面との間の全周に渡って，成形材料の流路２３７としての所定の隙間を形成できるようにプリブロー配管２５１の外形状を形成してある。
したがって，ダイヘッド２３とプリブロー配管２５１とを組み合わせたとき，押出方向に略直交する断面に，閉曲線を呈する成形材料の所定幅の流路２３７が形成される。なお，本例では，成形品の肉厚が２ｍｍとなるように，成形材料の流路２３７の幅を設定した。
また，プリブロー配管２５１における油圧シリンダ２２１及びプランジャ２２４に収容された部分の外形状は，油圧シリンダ２２１との液密性を維持し，また，プランジャ２２４の内周面と隙間なく摺動可能に当接できるように形成してある。
【００３７】
特に，本例のダイヘッド２３の押出方向側の端面である押出端面２５９には，上記圧力検出手段４３として，圧力を電気信号に変換する圧力センサ（以下，適宜，圧力センサ４３と記載する。）を配設してある。
そして，押出端面２５９に配置した圧力センサ４３は，パリソン５と非接触で，パリソン５の内側に位置しており，内部圧力の計測が可能である。
なお，本例の圧力センサ４３は，図示しない制御手段と電気的に接続してあり，圧力に応じた電気信号を該制御手段に出力するように構成してある。
【００３８】
エアブローユニット２５０は，圧力流体を加圧して吐出する図示しないユニット本体と，接続パイプ２５２を介設して該ユニット本体と連通するプリブロー配管２５１とを有している。
このプリブロー配管２５１は，上記射出シリンダユニット２２を貫通するストレート形状を呈している。そして，射出シリンダユニット２２から突出する該プリブロー配管２５１の突出端部２５８の外周面には，他端を上記ユニット本体と接続した接続パイプ２５２を連結し，相互に連通するようにしてある。
【００３９】
特に，本例のプリブロー配管２５１における突出端部２５８及び，接続パイプ２５２には，それぞれ外部に連通する弁機構４２及び４１を配置してある。なお，本例の弁機構４１，４２は，外部から電気的に制御できるように構成してあり，図示しない上記制御手段と電気的に接続してある。
【００４０】
ここで，上記のごとく，押出端面２５９側では，プリブロー配管２５１は，上記ピンチ２３５によって袋状にシールするパリソン５内部に開口している。したがって，本例のパリソン成形機２では，この２組の弁機構４１，４２を介在して，袋状のパリソン５内部と外部とを連通する流路を形成できる。
さらに，弁機構４２は，図示しない真空引き装置を介設して，外部と連通してある。
【００４１】
また，上記金型装置３は，パリソン５の押出方向に略平行な分割面３１１と，成形材料を成形する成形面３１２とを有する一対の分割金型３１を有している。そして，一対の分割金型３１を相互に当接させる上記型締め工程を実施することにより，各分割金型３１の成形面３１２の間隙でパリソン５を成形加工できるように構成してある。
【００４２】
なお，本例では，図２〜３に示すごとく，中空構造を呈する厚さＤｐ＝２０ｍｍの壁面により構成した，幅Ｗ＝１３０ｍｍ，長さＬ＝２００ｍｍ，高さＨ＝４０ｍｍの皿形状を呈するトレイ７を成形した。
また，図４に示すごとく，成形品としてのトレイ７の成形壁７７の肉厚Ｔとしては，設計値２ｍｍとしてある。そして，トレイ７は，成形壁７７の間に中空部７８を有する。
【００４３】
各分割金型３１は，図１に示すごとく，成形面３１２の反対側にあるプラテン３２から法線方向に伸びるピストン部３３を有している。該各ピストン部３３の端部は，油圧駆動される油圧シリンダ（図示略）内に摺動可能に収容されている。
そして，本例では，この油圧シリンダの制御により，分割金型３１を相互に当接させて，型締め力２０トンの型締めを実施できるように構成してある。
【００４４】
次に，上記の中空成形装置１を用いた中空ブロー成形方法について説明する。
成形を実施するに当たっては，まず，ダイヘッド２３の押出端面２５９から１９０℃のパリソンを２００ｍｍ押し出し，その先端を上記一対のピンチ２３５の当接箇所に略一致させた。
そして，図５に示すごとく，一点鎖線２３７で図示するルートを経由して一対のピンチ２３５を当接させることにより，パリソン５の先端部５１付近を，点線２３９で示す形状のごとくシールして袋状に形成した。
【００４５】
そして，上記プリブロー配管２５１を介して，上記エアブローユニットからパリソン５内部に圧力流体を供給しながら，さらに，パリソン５を押し出した。すなわち，上記のごとくパリソン５を袋状に形成した後は，パリソン５を押し出す上記押出工程と，パリソン５内部に圧力流体を供給する上記加圧工程とを並行して実施した。
このとき，本例では，パリソン５内部に０．１２ＭＰａの圧力流体を供給すると共に，パリソン５の押出方向に略直交する断面の直径であるパリソン径を１２０ｍｍとなるように圧力流体の供給量を調整した。
【００４６】
そして，パリソン５を膨らませた状態で，さらに，ダイヘッド２３からパリソン５を押し出していき，所定の間隔を開けて対向配置した一対の分割金型３１の間隙にパリソン５を供給した。
そして，パリソン５のシールした先端部５１が，図５に示すごとく，分割金型３の押出方向の端部を超えた後，各分割金型３１に接続した油圧シリンダをそれぞれ油圧制御により駆動し，一対の分割金型３１を相互に近づけていく型締め工程を開始した。
【００４７】
この型締め工程では，分割金型３１の成形面３１２とパリソン５外周面との接触面積が増加するにつれて上昇するおそれのあるパリソン５の内部圧力を，所定圧力付近に維持するように弁機構４１，４２を適宜調整しながら一対の分割金型３１を当接させていき，プラスティック製のトレイ７を成形した。
【００４８】
すなわち，圧力センサ４３により計測したパリソン５の内部圧力が，予め設定した所定圧力以上となったとき，パリソン５内部の圧力流体を外部に放出できるように弁機構４１，４２を制御した。
本例では，上記所定圧力として０．２５ＭＰａを設定した。その結果，表１の成形品番号１に示すごとく，各部における肉厚Ｔが略均等であり，かつ，成形表面の折れ皺等が少ない優れた品質を有する成形品としてのトレイ７を作製することができた。
【００４９】
【表１】
2004188928.tif 000003
【００５０】
なお，同表における肉厚評価の項目Ａ〜Ｅは，図６に示すごとく，成形品であるトレイ７の各部位Ａ〜Ｅにそれぞれ対応している。本例では，トレイ７の各部位Ａ〜Ｅから３０ｍｍ×４０ｍｍの大きさの試料片を切り取り，この試料片について１０ｍｍ間隔の格子上１２点の測定点について肉厚Ｔ（図４）を計測した。
そして，同表には，目標肉厚である２ｍｍに対する上記１２点の平均肉厚のずれが，目標値の−１５％〜１５％までの範囲にあるときを○，−３０％〜３０％までの範囲にあるときを△，これを超える範囲にあるときを×として示してある。
【００５１】
また，同表における折れ皺評価の項目については，トレイ７の表面に現れた折れ皺の有無及びそのレベルを，目視評価した結果を示している。
ここでは，品質上，問題となる折れ皺がない場合を○，問題となり得る折れ皺が有る場合を△，製品不良となる折れ皺がある場合を×で示してある。
【００５２】
以上のごとく，本例の中空成形装置１によれば，パリソン５の内部圧力を適切に維持して，パリソン５破裂を生じることなくプラスティック製のトレイ７を成形できる。
また，パリソン５の内部圧力が不足して，袋状のパリソン５における対面する内面どうしが付着するおそれが少ない。それ故，成形品の表面に折れ皺等を生じるおそれが少なく，優れた品質のトレイ７を成形することができる。
【００５３】
なお，表１には，参考として，上記所定圧力を，それぞれ０．２０ＭＰａ及び０．１０ＭＰａに設定して得たトレイ７の品質評価結果を，それぞれ成形品番号２及び成形品番号３として示してある。
さらに，上記所定圧力を０．３０ＭＰａに設定して成形を実施したが，この場合には，パリソン５の内部圧力が０．２６ＭＰａに到達したときパリソン５の破裂を生じた。
【００５４】
成形品番号１〜成形品番号３の品質評価結果及び，０．２６ＭＰａでパリソン５破裂を生じたという事実に基づけば，以下のような考察をなすことができる。
すなわち，上記型締め工程にパリソン５内部の圧力流体を適切に放出しないと，パリソン５破裂を生じるおそれが高い。
一方，パリソン５の内部圧力が不足すると，成形品の表面に折れ皺を生じるおそれが高い。
したがって，本例の場合には，パリソン５の内部圧力を，０．２０ＭＰａ〜０．２５ＭＰａ程度に維持することにより，優れた品質のトレイ７を成形することができる。
【００５５】
なお，上記所定圧力は，製品ごとに変更しても良い。また，型締め工程における進捗状況に応じて，上記所定圧力を時々刻々変更することもできる。このような所定圧力の変更は，上記制御装置に格納した動作プログラムのよって，容易に実現することもできる。
【００５６】
さらに，各種実験条件による実験を通じて，上記所定圧力に関する以下の知見が得られた。すなわち，パリソン５が破裂する圧力に対して，上記所定圧力を９０〜９５％程度に設定すると，肉厚均一性をさらに高く成形でき，折れ皺が発生するおそれをさらに抑制することができる。
なお，適切な所定圧力は，成形材料の種類，成形時の成形材料の温度，成形品の肉厚等によって調整することが好ましい。
【００５７】
なお，表１には，本例の中空成形方法による成形品である成形品番号１〜３との比較のため，パリソン５に破裂を生じたときの成形品の品質評価結果を，比較品１〜比較品４として示してある。
各比較品としては，破裂箇所が相違する不良成形品をピックアップした。比較品１，２，３及び４は，それぞれ，図６に示す部位Ｂ，部位Ｃ，部位Ｄ及び部位Ｅ周辺で破裂を生じた成形品である。
【００５８】
表１における比較品１〜４の品質評価結果によれば，破裂を生じた箇所周辺で肉厚Ｔ（図４）が薄くなるという傾向が明確に把握される。
また，破裂を生じた成形品にあっては，破裂箇所に関わらず，品質上，問題となる折れ皺が発生していることが判る。
【００５９】
（実施例２）
本例は，実施例１の上記中空成形装置１を基にして，図７に示すごとく，上記弁機構４１（同図中，Ｖ１と記載。），４２（同図中，Ｖ２と記載。）の制御方法を変更した例である。
本例では，弁機構４１と弁機構４２とについて異なる制御圧を設定してある。すなわち，弁機構４１の開弁圧力を０．２ＭＰａとし，弁機構４２の開弁圧力を０．２５ＭＰａとした
すなわち，本例の中空成形装置１では，図７に示すごとく，パリソン５の内部圧力Ｐが，０．２ＭＰａ未満であるときには弁機構４１及び４２は閉弁状態（Ｓ１０１）となり，０．２ＭＰａ以上０．２５ＭＰａ未満の中間圧状態では弁機構４１のみ開弁状態（Ｓ１０２）とされ，０．２５ＭＰａ以上では，弁機構４１及び４２が開弁状態（Ｓ１０３）にされるように制御される。
【００６０】
本例のごとくパリソン５の内部圧力を制御すれば，特に，上記０．２ＭＰａ以上０．２５ＭＰａ未満の中間圧状態におけるパリソン５の内部圧力上昇を穏やかにできる。
そのため，突発的に生じるおそれがある圧力上昇に対する対応が容易となり，パリソン５破裂が生じるおそれをさらに抑制できる。
なお，その他の構成及び作用効果については実施例１と同様である。
【００６１】
（実施例３）
本例は，実施例１の上記中空成形装置を基にして，圧力バランスによって動作する機械式の弁機構を適用した例である。
本例では，上記制御手段により制御する実施例１の上記弁機構に代えて，図９に示すごとく，圧力室４６０の差圧を略一定に維持するよう動作する機械式の弁機構４５，４６を適用した。
また，圧力検出手段としての実施例１の上記圧力センサに代えて，プリブロー配管２５１内部に開口すると共に，弁機構４５，４６の圧力室４６０に圧力流体を導入する圧力導入路４６５を形成してある。
また，本例では，機械式の弁機構４５，４６の適用により，実施例１の上記制御手段は省略してある。
【００６２】
本例の弁機構４５，４６は，図９に示すごとく，圧力室４６０を高圧室４６２と低圧室４６３とに分割するダイヤフラム４５０と，該ダイヤフラム４５０に連動する弁球４５５とを有している。
さらに，本例の弁機構４５，４６は，プリブロー配管２５１に取り付けるジョイント４５１と，外部に連通するジョイント４５２とを有している。そして，ジョイント４５１からジョイント４５２に至る流路中に弁球４５５と弁座４５６とからなる弁４５８を形成してある。
【００６３】
そして，高圧室４６２には，ジョイント４５１の端面に開口する圧力導入路４６５を介して，プリブロー配管２５１内の圧力流体が導入されている。また，低圧室４６３には，ジョイント４５２を介して，外部の大気圧或いは真空引き装置による負圧が導入されている。そして，弁球４５５には，閉弁方向にスプリング４６６による付勢力を作用させてある。
【００６４】
そのため，本例の弁機構４５，４６では，高圧室４６２と低圧室４６３との差圧が所定以上となったとき，ダイヤフラム４５０が弁球４５５側に向けてストロークして，弁座４５６と弁球４５５との間に隙間を形成して開弁するように構成してある。
なお，本例では，高圧室４６２に導入される圧力が０．２５ＭＰａ以上のとき，開弁されるように弁機構４５，４６を構成した。
なお，その他の構成及び作用効果について実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，中空成形装置を示す断面図。
【図２】実施例１における，成形品であるトレイを示す正面図。
【図３】実施例１における，図２におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】実施例１における，図３におけるＣ部分の構造を示す拡大断面図。
【図５】実施例１における，中空ブロー成形の様子を示す説明図。
【図６】実施例１における，成形品の肉厚評価方法を説明する説明図。
【図７】実施例２における，各弁機構の制御方法を示す制御フロー図。
【図８】実施例３における，中空成形装置を示す断面図。
【図９】実施例３における，弁機構を示す断面図。
【符号の説明】
１．．．中空成形装置，
２．．．パリソン成形機，
２１．．．押出機，
２２．．．射出シリンダユニット，
２３．．．ダイヘッド，
２３１．．．中空貫通穴，
２５０．．．エアブローユニット，
２５１．．．プリブロー配管，
２５２．．．接続パイプ，
２５９．．．押出端面，
３．．．金型装置，
３１．．．分割金型，
３１１．．．分割面，
３１２．．．成形面，
３２．．．プラテン，
４１，４２，４５，４６．．．弁機構，
４３．．．圧力センサ（圧力検出手段），
５．．．パリソン，
５１．．．先端部，
７．．．トレイ，
【図１】
2004188928.tif 000004
【図２】
2004188928.tif 000005
【図３】
2004188928.tif 000006
【図４】
2004188928.tif 000007
【図５】
2004188928.tif 000008
【図６】
2004188928.tif 000009
【図７】
2004188928.tif 000010
【図８】
2004188928.tif 000011
【図９】
2004188928.tif 000012