(57)【要約】【課題】高品質のサイレージを安価に得ることができるサイレージの調製方法を提供する。【解決手段】サイレージ原料とごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物を発酵させた。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイレージ原料とごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物を発酵させることを特徴とするサイレージの調製方法。
【請求項２】
混合物に乳酸菌を加えて発酵させる請求項１記載のサイレージの調製方法。
【請求項３】
混合物が水分含量６５〜７５重量％のものである請求項１又は２記載のサイレージの調製方法。
【請求項４】
混合物が全体の７５〜９５重量％となる量のサイレージ原料と２５〜５重量％となる量のごま粕及び／又は脱脂ごま粕とを混合したものである請求項１〜３のいずれか一つの項記載のサイレージの調製方法。
【請求項５】
発酵物のｐＨが３．５〜４．５となるまで発酵させる請求項１〜４のいずれか一つの項記載のサイレージの調製方法。
【請求項６】
サイレージ原料が牧草及び／又は飼料作物である請求項１〜５のいずれか一つの項記載のサイレージの調製方法。
【請求項７】
ごま粕及び／又は脱脂ごま粕が未焙煎ごま種子又は遠赤焙煎ごま種子由来のものである請求項１〜６のいずれか一つの項記載のサイレージの調製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサイレージの調製方法に関する。サイレージ原料をサイロに詰め、嫌気的に乳酸発酵させたサイレージが貯蔵飼料として広く使用されている。本発明はかかるサイレージの調製方法に関し、更に詳しくはその有効利用方法が模索されているごま粕や脱脂ごま粕を活用して高品質のサイレージを安価に得ることができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サイレージの調製方法としては、いずれもサイレージ原料に、エタノールを加える方法（例えば特許文献１参照）、プロピオン酸や蟻酸等の低級有機酸を加える方法（例えば特許文献２参照）、多孔質体サイレージ用乳酸菌スターターや乳酸菌製剤を加える方法（例えば特許文献３及び４参照）、酒粕、ビール粕、果物のジュース粕等の高水分食品残渣を加える方法（例えば特許文献５及び６参照）等が知られている。ところが、これら従来のサイレージの調製方法には、高品質のサイレージを安価に得る上で不充分という問題がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−４９４１１号公報
【特許文献２】
特公平４−６６５２９号公報
【特許文献３】
特開平５−１２３１１５号公報
【特許文献４】
特開２００２−２１８９１４号公報
【特許文献５】
特開平４−３０４８５１号公報
【特許文献６】
特開平４−２５８２５９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、高品質のサイレージを安価に得ることができるサイレージの調製方法を提供する処にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、サイレージ原料とごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物を発酵させることが正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、サイレージ原料とごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物を発酵させることを特徴とするサイレージの調製方法に係る。また本発明はかかる混合物に乳酸菌を加えて発酵させることを特徴とするサイレージの調製方法に係る。
【０００７】
本発明に供するサイレージ原料としては、１）スーダングラス、イタリアンライグラス、チモシー、オーチャードグラス、オーツヘイ、アルファルファ、バカス等の牧草、２）飼料用トウモロコシ、ソルガム等の飼料作物が挙げられる。これらのサイレージ原料は刈り取り又は取り入れ直後において一般に水分含量が８５重量％前後であり、そのままでは水分含量が高過ぎ、これを発酵させてサイレージとするのには不向きである。したがって従来は一般に、刈り取った又は取り入れたサイレージ原料を乾燥、通常は天日乾燥しているが、かかる乾燥には相応の手間がかかり、したがってそれだけコスト高になっている。
【０００８】
また本発明に供するごま粕は食用ごま油の製造工程において副産物として発生する残渣であり、脱脂ごま粕はかかるごま粕から有機溶剤を用いて残留油分を抽出除去した残渣である。これらのごま粕や脱脂ごま粕には、食用ごま油の製造工程に応じて、未焙煎ごま種子由来のものと焙煎ごま種子由来のものとがあり、焙煎ごま種子由来のものには、ロータリーキルン等を用いて間接加熱した加熱焙煎ごま種子由来のものと遠赤外線で加熱した遠赤焙煎ごま種子由来のものとがある。これらのごま粕や脱脂ごま粕は、従来からその有効利用方法が検索されているが、一般に水分含量が３重量％未満であり、そのままではこれを発酵させてサイレージとするのにはいうまでもなく不向きである。
【０００９】
本発明では、前記したようなサイレージ原料とごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物を発酵させる。発酵により高品質のサイレージを得るためには、混合物の水分含量を６５〜７５重量％にするのが好ましく、したがって本発明によると、水分含量の低いごま粕及び／又は脱脂ごま粕を使用する分だけ、水分含量の高いサイレージ原料、例えば刈り取った直後の牧草を使用することができ、それだけサイレージ原料の乾燥にかかるコストを低減できる。ごま粕及び／又は脱脂ごま粕の有する成分を活用しつつ、より高品質のサイレージをより安価に得るためには、全体の７５〜９５重量％となる量のサイレージ原料と２５〜５重量％（全体で１００重量％）となる量のごま粕及び／又は脱脂ごま粕とを混合して、混合物の水分含量が６５〜７５重量％となるようにするのが特に好ましい。この場合、通常は刈り取った又は取り入れた直後の水分含量の高いサイレージ原料を乾燥することなく使用できる。
【００１０】
発酵を促すためには、前記のような混合物に乳酸菌を加えるのが好ましい。かかる乳酸菌それ自体としては、市販されている各種の乳酸菌製剤を使用できる。
【００１１】
前記した混合物の発酵それ自体には公知の方法を適用できる。例えば、サイレージ原料をサイレージの方式に合わせた大きさに切断したものとごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物、好ましくは前記したように水分含量６５〜７５重量％とした混合物を、各種サイレージの方式により数週間又は数ヶ月間貯蔵する方法が挙げられる。サイレージの方式としては、タワーサイロ、バンカサイロ、スタックサイロ等のサイロ方式、ロールベール方式、スチールやプラスチックス容器を用いる方式等が挙げられる。より具体的には、１）サイレージ原料を２〜３ｃｍに切断したものとごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物を容器に密に詰め、脱気し、密封して、春秋の気温下では１月間程度貯蔵して発酵させる方法、２）前記１）と同様に切断したサイレージ原料とごま粕及び／又は脱脂ごま粕との混合物に更に乳酸菌を加えて混合したものを容器に密に詰め、脱気し、密封して、春秋の気温下では１週間程度貯蔵して発酵させる方法等が挙げられる。いずれの方法でも、サイレージすなわち発酵物のｐＨが３．５〜４．５となるまで発酵させるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態としては、次の１）〜８）が挙げられる。
１）圃場から刈り取った直後の水分含量８５重量％のスーダングラスの切断物８０重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した加熱焙煎ごま種子由来の水分含量０．５重量％のごま粕２０重量部とを混合した、水分含量６８．１重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１３】
２）圃場から刈り取った直後の水分含量８５重量％のスーダングラスの切断物８５重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した遠赤焙煎ごま種子由来の水分含量０．７重量％のごま粕１５重量部とを混合した、水分含量７２．４重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１４】
３）圃場から刈り取った直後の水分含量８０重量％のスーダングラスの切断物９０重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した遠赤焙煎ごま種子由来の水分含量０．７重量％のごま粕１０重量部とを混合した、水分含量７２．１重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１５】
４）圃場から刈り取った直後の水分含量８０重量％のスーダングラス８５重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した未焙煎ごま種子由来の水分含量１重量％のごま粕１５重量部とを混合した、水分含量６８．２重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１６】
５）圃場から刈り取った直後の水分含量８０重量％のスーダングラス８５重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した加熱ごま種子由来の水分含量１．９重量％の脱脂ごま粕１５重量部とを混合した、水分含量６８．３重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１７】
６）圃場から刈り取った直後の水分含量８０重量％のスーダングラス８５重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した遠赤焙煎ごま種子由来の水分含量１．８重量％の脱脂ごま粕１５重量部とを混合した、水分含量６８．３重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１８】
７）圃場から刈り取った直後の水分含量８０重量％のスーダングラス８５重量部と、食用ごま油の製造工程で発生した未焙煎ごま種子由来の水分含量１．８重量％の脱脂ごま粕１５重量部とを混合した、水分含量６８．３重量％の混合物を発酵させるサイレージの調製方法。
【００１９】
８）前記１）〜７）における混合物に更に乳酸菌を加えて混合したものを発酵させるサイレージの調製方法。
【００２０】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００２１】
【実施例】
試験区分１（サイレージの調製）
実施例１
圃場からスーダングラス１番草を刈り取って直ちに２〜３ｃｍに切断した水分含量８５％のサイレージ原料８０部と、食用ごま油の製造工程で発生した加熱焙煎ごま種子由来の水分含量０．５％のごま粕２０部とを混合して水分含量６８．１％の混合物とした。この混合物を内容積２０Ｌの不透明蓋付ポリ容器に密に詰め、脱気し、密封した後、２５℃の恒温室に３０日間貯蔵してサイレージを調製した。
【００２２】
実施例２〜１２及び比較例１〜５
実施例１のサイレージと同様にして、実施例２〜１２及び比較例１〜５のサイレージを調製した。実施例１を含め、各例の内容を表１にまとめて示した。
【００２３】
実施例１３
圃場からスーダングラス１番草を刈り取って直ちに２〜３ｃｍに切断した水分含量８５％のサイレージ原料８０部と、食用ごま油の製造工程で発生した加熱焙煎ごま種子由来の水分含量０．５％のごま粕２０部と、乳酸菌製剤液（雪印種苗社製の商品名スノーラクトＬ  アクレモスプレー）の３．５％水性液０．０８部を混合して水分含量６８．１％の混合物とした。この混合物を内容積２０Ｌの不透明蓋付ポリ容器に密に詰め、脱気し、密封した後、２５℃の恒温室に３０日間貯蔵してサイレージを調製した。
【００２４】
実施例１４，１５及び比較例６〜１０
実施例１３のサイレージと同様にして、実施例１４，１５及び比較例６〜１０のサイレージを調製した。実施例１３を含め、各例の内容を表１にまとめて示した。
【００２５】
試験区分２（サイレージの評価）
試験区分１で調製した各例のサイレージについて、ｐＨ、生成した有機酸組成（乳酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸）、全窒素（ＴＮ）に対する揮発性塩基性窒素分（ＶＢＮ）の比率（ＶＢＮ／ＴＮ）を下記の方法により測定した。
ｐＨ測定（ｐＨ）：ガラス電極ｐＨメーターにより測定
有機酸組成：ガスクロマトグラフィにより測定
全窒素に対する揮発性塩基態窒素分の比率（ＶＢＮ／ＴＮ）：揮発性塩基態窒素分と全窒素分とを定法により測定した値を用いて算出した値
【００２６】
【表１】
2004261025.tif 000002
【００２７】
表１において、
実施例１３〜１５及び比較例６〜１０：乳酸菌を加えた例
Ｓ−１：水分含量８５％のスーダングラス
Ｓ−２：水分含量８０％のスーダングラス
Ｓ−３：乾燥した水分含量１０％のスーダングラス
Ｇ−１：加熱焙煎ごま種子由来の水分含量０．５％のごま粕
Ｇ−２：遠赤焙煎ごま種子由来の水分含量０．７％のごま粕
Ｇ−３：未焙煎ごま種子由来の水分含量１％のごま粕
Ｇ−４：加熱焙煎ごま種子由来の水分含量１．９％の脱脂ごま粕
Ｇ−５：遠赤焙煎ごま種子由来の水分含量１．８％の脱脂ごま粕
Ｇ−６：未焙煎ごま種子由来の水分含量１．８％の脱脂ごま粕
ｒ−１：水分含量８０％のビール粕
ｒ−２：水分含量８０％の蜜柑ジュース粕
ｒ−３：水分含量５５％の酒粕
【００２８】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、高品質のサイレージを安価に得ることができるという効果がある。