(57)【要約】【課題】リード線の断線を防止する。【解決手段】ボイスコイル１２はリード線１３を介して錦糸線１４に接続されている。コーン１５は振動板として機能する。コーン１５の上のリード線１３はスパライル形状をしているから、弾性を持っている。従って、コーン１５が振動しても、リード線１３はダンパーとして作用するから、断線を有効に防止することが可能となる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、前記振動板を電磁力によって振動させるボイスコイルとを備えるスピーカにおいて、
前記ボイスコイルのリード線の一部又は全部をスパイラルにしたことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記リード線のスパイラル形状は円形又は角形であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
スパイラル形状の前記リード線を前記振動板上に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記振動板の外周に配されるエッジダンパ部を備え、
前記振動板はドーム形状を有し、
前記ボイスコイルは前記振動板と前記エッジダンパ部との間に形成される凹部に設けられ、
前記リード線を前記エッジダンパ部の上に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカは、アンプからの電気信号（電気エネルギ）を音響信号（音響エネルギ）に変換するいわゆる電気−音響変換器である。その動作原理は、磁気回路内に配されたボイスコイルによって振動板を駆動して振動させるのが一般的である。そして、ボイスコイルのリード線は、振動板に組み付けられた錦糸線、又は外部端子まで真っ直ぐに引き出され、半田等で固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スピーカの小型・軽量化に伴い、ボイスコイルの重量を軽くすることが求められている。このためには、ボイスコイルの電線を細くするか、あるいは線材としてアルミニウムの様な比重の軽いものを用いる必要がある。
【０００４】
しかし、細い電線は強度が低下し、また、比重の軽い線材は一般に強度が弱い傾向がある。一方、スピーカの動作時には、ボイスコイルのリード線に大きな加速度が作用する。従って、ボイスコイルの電線を細くしたり、あるいは、アルミニウムベースの電線（例えば、純アルミ線、アルミ合金船、銅クラッドアルミ線等）等をボイスコイルに用いると、ボイスコイルのリード線が屈曲されたり引っ張られ、断線が生じやすくなる。このため、リード線にたるみを持たせて、断線を防止する手法があるが、信頼性の向上には限界がある。また、リード線を強度の強い他の電線と接続する手法もあるが、ボイスコイルのコストアップ、重量の増加といった問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、スピーカの小型化、又は軽量化を解決課題の一例とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、振動板と、前記振動板を電磁力によって振動させるボイスコイルとを備えるスピーカにおいて、前記ボイスコイルのリード線をスパイラルにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に係るスピーカは、振動板と、振動板を電磁力によって振動させるボイスコイルとを備える。ボイスコイルにはリード線を介して電気信号が供給される。そして、ボイスコイルのリード線の一部又は全部はスパイラル形状を有する。ここで、スピーカが、コーンスピーカであるならば、スパイラル形状のリード線を振動板上に設けることが好ましい。リード線の形状をスパイラルとすることでリード線に弾性を持たせることができるから、振動板が振動してもリード線自体がダンパーとして作用し、断線を防止することが可能となる。ここで、リード線のスパイラル形状は円形又は角形であることが好ましい。角形には、三角形、四角形等の多角形が含まれる。
【０００８】
また、スピーカにはコーンスピーカやドームスピーカが含まれる。ドームスピーカの場合には、振動板はドーム形状を有しており、振動板の外周にはエッジダンパ部が設けられる。また、ボイスコイルは振動板とエッジダンパ部との間に形成される凹部に設けられる。そして、リード線をエッジダンパ部の上に設けることになる。エッジダンパ部は、振動板の上下動に伴って振動するが、リード線はスパイラル形状をしているため、ダンパーとして作用する。従って、リード線の断線を有効に防止することができる。
【０００９】
【実施例】
次に、実施例について説明する。
【００１０】
＜１．第１実施例＞
図１は本発明の第１実施例に係るコーンスピーカ１０の構造を示す一部断面斜視図である。また、図２は、コーンスピーカ１０の断面図である。これらの図に示すようにコーンスピーカ１０は、コイルボビン１１、ボイスコイル１２、リード線１３、錦糸線１４、コーン１５及びエッジ部１５ａを備える。コイルボビン１１は円筒状の形状をしており、その外壁にはボイスコイル１２が巻回されている。ボイスコイル１２は、所定の間隙を介してリング状のマグネット（図示略）と対向している。
【００１１】
コーン１５は振動板として機能し、エッジ部１５ａを介して端部がフレーム（図示略）に固定されている。また、コーン１５には錦糸線１４が取り付けられている。錦糸線１４の一端はコーン１５の上でリード線１３と接続される一方、錦糸線１４の他端は、外部端子（図示略）と接続される。外部端子にはアンプ等からスピーカケーブルを介して電気信号が供給される。
【００１２】
リード線１３は、ボイスコイル１２の巻き始め及び巻き終わりから各々引き出されており、ボイスコイル１２の電線と一体になっている。従って、ボイスコイル１２の電線とリード線１３とは、同一の線材が用いられる。電線としては、例えば、銅線、純アルミ線、アルミ合金線、銅クラッドアルミ線、及び銅クラッドアルミ合金線等を用いることができる。銅クラッドアルミ線は純アルミ線の外周に銅を面積比１〜５０％被覆したものであり、銅クラッドアルミ合金線は純アルミ合金線の外周に銅を面積比１〜５０％被覆したものである。例えば、東京特殊電線製のＣＣＡＷが該当する。なお、電線には、その全部又は一部に絶縁・融着被膜がコーティングされている。
【００１３】
本実施例のリード線１３は、その形状によってコイルボビン１１の外壁に沿った直線部１３ａとコーン１５の上に位置するスパイラル部１３ｂに分けることができる。直線部１３ａは接着材等でコイルボビン１１の外壁に固着される一方、スパイラル部１３ｂは、コーン１５の上に接着材等で固着してもよいし、あるいは、固着しなくてもよい。また、スパイラル部１３ｂが錦糸線１４と接続される端部は、導通を取るために被覆を剥離する必要があるが、端部以外のスパイラル部１３ｂについは被覆の有無は問わない。
【００１４】
このような構造を採用したのは、以下の理由による。すなわち、コーン１５は振動板として機能するため、コーン１５上のリード線１３には大きな力が作用する。従って、断線は専らこの部分で発生しやすい。そこで、スパイラル部１３ｂにあっては、リード線１３の形状をスパイラル形状にして弾性を持たせたのである。これにより、コーン１５の振動に伴って、リード線１３のスパイラル部１３ａに大きな力が加わったとしても、スパイラル部１３ａはダンパーとして作用するので、断線を防止することが可能となる。
【００１５】
一方、直線部１３ａはコーン１５の振動に伴って動かないので、スパイラル形状にする必要がない。また、スパイラル形状にすると、引出し距離当たりの重量が重くなる。そこで、大きな力が作用しない直線部１３ａにおいては、軽量化を図るためにリード線１３の形状を直線としたのである。
【００１６】
このように本実施例によれば、リード線１３の断線を防止してコーンスピーカ１０の信頼性を向上できると共に、コーンスピーカ１０の軽量化を図ることが可能となる。
【００１７】
＜２．第２実施例＞
図３は、本発明の第２実施例に係るドームスピーカ２０の構造を示す断面図であり、図４は、その部分拡大図である。ドームスピーカ２０において、円板状のポールプレート２１、マグネット２２、及びヨーク２３は、リング状の磁気ギャップを有する磁気回路を構成する。磁気ギャップは、ポールプレート２１の側面とヨーク２３が対向する部分の空隙であり、全周に亘ってほぼ均等な間隔を有する。ポールプレート１の上方には、略楕円球状のドーム形状を有する振動板（ドーム部）２４が配されている。振動板２４の外周縁部には断面Ｕ字状の凹部２５がリング状に設けられており、さらにこの凹部２５の外周縁部にはエッジダンパ２６が設けられている。また、エッジダンパ２６の外周縁部は、水平な面となっており、ここでエッジダンパ２６がフレーム（図示略）に固定されている。
【００１８】
これら振動板２４、凹部２５、及びエッジダンパ２６は、例えば１枚の樹脂フィルムを加熱加圧成形することにより一体に形成される。エッジダンパ２６は、振動板２４及び凹部２５を共に弾性支持する。凹部２５内には、電線を巻回して形成される円筒状のボイスコイル２７が固着されている。ボイスコイル２７の電線の両端は、リード線２８によって磁気回路の外部に引き出されてそれぞれ図示しない外部端子（図示略）に接続される。ボイスコイル２７及びリード線２８の電線の線材は、第１実施例と同様である。
【００１９】
ここで、リード線２８は、図４に示すようにスパイラル状の形状をしており、弾性を持たせてある。エッジダンパ２６は振動板２４及び凹部２５と共に振動するから、エッジダンパ２６上のリード線２８は、屈曲されたり引っ張られたりする。しかし、振動板２４の振動に伴って、リード線２８に大きな力が加わったとしても、リード線２８はダンパーとして作用するので、断線を防止することが可能となる。
【００２０】
このように本実施例によれば、リード線２８の断線を防止してコーンスピーカ２０の信頼性を向上できると共に、コーンスピーカ２０の軽量化を図ることが可能となる。
【００２１】
＜３．変形例＞
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、例えば、以下の変形が可能である。
【００２２】
（１）上述した第１実施例においては、リード線１３の一部をスパイラル形状としたが全部をスパイラル形状としてもよい。また、上述した第２実施例ではリード線２８の全部をスパイラル形状としたが一部をスパイラル形状としてもよいことは勿論である。
【００２３】
（２）上述した第１実施例におけるリード線１３のスパイラル部１３ａ、又は第２実施例のリード線２８は、図５（Ａ）に示すように円形の形状をしていたが、同図（Ｂ）に示すように四角形のスパイラル形状としてもよいし、同図（Ｃ）に示すように三角形のスパイラル形状としてもよい。さらに、スパイラル形状は、平面的に押しつぶしたものであってもよい。
【００２４】
（３）上述した第１実施例のリード線１３のスパイラル部１３ａ、又は第２実施例のリード線２８は、図６に示すように芯棒Ａにリード線１３又は２８を巻き付けて、芯棒Ａを引き抜くことによって製作してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るコーンスピーカ１０の構造を示す一部断面斜視図である。
【図２】同実施例のコーンスピーカ１０の断面図である。
【図３】第２実施例のドームスピーカ２０の断面図である。
【図４】図３に示すドームスピーカ２０の部分拡大図である。
【図５】リード線１３ｂ又は２８の形状例を示す平面図である。
【図６】リード線１３ｂ又は２８におけるスパイラル形状の作成方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０　コーンスピーカ
１２、２７　ボイスコイル
１３、２８　錦糸線
１５　コーン
２４　振動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004135115.tif 000005
【図４】
2004135115.tif 000006
【図５】
2004135115.tif 000007
【図６】
2004135115.tif 000008