(57)【要約】      （修正有）【課題】ホーニング加工用（内径仕上用）加振アタッチメント付工作機械で加振量を変える場合に、加振アタッチメントをいちいち工作機械から取り外さないでおこなう、この調整段取りに多大の労力と時間を要せず、又、工作機械に取付けられる刃具の先振れ修正も多大な労力と時間を要しない加振アタッチメント付工作機械を提供する。【解決手段】ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸２に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、加振アタッチメントの揺動板７を上下させる平行板８の操作部を加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外の位置に設けると共にコレット１９に支持された刃具１８の先振れを調節するための調整部２１を先のナット２０に設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルの先端に設けられたコレットをナットで締め付け刃具を取付けるようにした加振アタッチメントを備えた工作機械に於いて、上記ナット先端部にナットと一体若しくは別体に刃具先振れ調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにしたことを特徴とする加振アタッチメントを備えた工作機械。
【請求項２】
刃具先振れ調整部をナットと別体に作り、ナット外周縁に設けた溝等を利用して調整部をナットに固着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の加振アタッチメントを備えた工作機械。
【請求項３】
ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を上下させる平行板の操作部を加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共にコレットを締め付けるナット先端部とナットと一体若しくは別体に刃具先振れ調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにしたことを特徴とする加振アタッチメントを備えた工作機械
【請求項４】
スピンドルの先端に設けられたコレットをナットで締め付け、刃具を取付けるようにした加振アタッチメントに於いて、上記ナット先端部にナットと一体若しくは別体に刃具先振れ調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節によりコレットに支持された刃具の先振れを調整するようにしたことを特徴とする加振アタッチメント。
【請求項５】
刃具先振れ調整部をナットと別体に作り、ナット外周縁等を利用して調整部をナットに固着するようにしたことを特徴とする請求項４記載の加振アタッチメント。
【請求項６】
傾斜板の傾斜面を周回するスピンドルに取付けられた揺動板を上下動させる平行板の操作部を、加工部を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共にコレットを締め付けるナット先端部にナットと一体若しくは別体に刃具先振れ調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにしたことを特徴とする加振アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスピンドルの上下動寸法を変えて加振量を調節する機構を備えた工作機械に関するもので、特に上記加振量を変える平行板の傾斜面を加工テーブル（ベッド）対向面以外の外部操作により可変させることが出来るようにすると共に、刃具の先振れを容易に調整出来るようにした加振アタッチメントを備えた工作機械及び加振アタッチメントに係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来平行板を使ってスピンドルの上下動寸法を変えて、加振量を設定していたものに図６，図７に示すホーニング用加振アタッチメントがある。
以下このものを図に基づいて説明すると、
図６は従来のホーニング用加振アタッチメントの要部の横断面及び下面視を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は底面図である。
図６に於いて、ホーニング加振アタッチメント５１は上部に工作機械の主軸に装着するシャンク５２と下部にホーニング加工具を装着するコレット５３とを有する加振ホルダーであって、シャンク５２と共に回動する加振ホルダー本体５４の内部に該加振ホルダー５４の回転と共にスピンドル５５が上下動可能に収納されており、該スピンドル５５に設けた搖動板５６とアタッチメント本体５７に固定された傾斜板５８とが対向しており、前記揺動板５６に回転自在な回転部材５９（ガイドローラー）が取り付けられ、この回転部材５９が傾斜板５８の傾斜面に倣って周回し上下運転することにより、スピンドル５５を振動させるものである。
次に図６（ｂ）に於いて、尚この図６（ｂ）は上記搖動板５６の取付面の平面断面を示している。ここで揺動板５６は本体５７内のベアリング押さえ６０内に配置されており、スピンドル５５の外周に１２０度間隔で設けられた止まり穴６１（図６（ａ））に止めネジＡ６２と止めネジＢ６３で固定されている。この為スピンドル５５の回転と共に回転する。
また揺動板５６の円盤面の一部分には円盤の上下面を貫通する小判穴が設けられ、回転部材５９（ガイドローラー）がピン６４に軸止めされて径方向に回転自在に設けられている。
【０００３】
図６（ｃ）は傾斜板５８の取付面の平面断面を示している。ここで傾斜板５８は中央にスピンドル５５が貫通する穴が明けられた円盤であってアタッチメント本体５７内に止めネジ６５に固定された軸受ハウジング６６内に配置されており、円周上に１２０度間隔で止まり穴６７（図６（ａ））が３箇所設けられており、ボールプランジャー６８が埋め込まれている。なお、このポールプランジャー６８は軸受ハウジング６６の内壁にバネ力により均等に配置されている。
また、傾斜板５８の一側の側面には貫通穴６９（図６（ａ））が明けられており、外側の本体５７から軸受ハウジング６６を貫通してシャフト７０が挿嵌されている、そしてこの傾斜板５８の他側が上下動自在に支持されている。
図６（ｃ）において、破線で示した符号７１はスピンドル５５の上方に貫通しているトルクピンの配置を示し、符号７２は傾斜板５８の下面の軸受ハウジング６６の貫通穴に配置された鋼球７２の相対位置を示している。
図６（ｄ）はホーニング用加振アタッチメントを底面視した平面図である。スプリングコレット７３、ナット７４の外側に本体５７に螺合してスナップリング７５で規制された加振調整蓋７６が取付けられている。ここで加振量調整蓋７６には回転させたときの振動量０〜１．２ｍｍまでの目盛りが表示されている。この目盛り表示によって任意の振動量を正確に調整することが出来る。
以上、従来のホーニング用加振アタッチメント５１の構造を説明したが、続いてその動作について説明する。
【０００４】
図７は従来のホーニング用加振アタッチメント５１の動作を示す説明図である。
まず（１）スプリングコレット７３に刃具（ダイヤモンド電着ツール等）Ｒを挿入してナット７４を締め付けて取付ける、続いて、（２）工作機械の主軸Ｓにシヤンク５２を結合させて装着し、工作機械のブロックＢに回り止め軸７７を装着して固定する。
（３）加工に先立って加振量調整蓋７６の目盛りを合せてねじ込み加振量を調整する。（４）加振量調整蓋７６がねじ込まれる事により、上部に設けられて軸受けハウジング６６との隙間（最大１ｍｍ）が狭くなり軸受けハウジング６６の平面部に明けられた貫通穴に配置された鋼球７２が押し上げられる。
（５）押し上げられた鋼球７２は傾斜板５８にさえぎられて行き場を失い傾斜板５８を押し上げる。
（６）鋼球７２に押し上げられた傾斜板５８は片側をシャフト７０が貫通して軸受ハウジング６６と共にアタッチメント本体５７に固定されているため斜めに傾く（７）この状態で主軸Ｓを回転させると主軸Ｓにシャンク５２が固定された加振ホルダー５４と共に軸方向に上下動自在に働くようにトルクピン７１で支持されているスピンドル５５が回転する。
（８）この時スピンドル５５に止めネジ６２、６３で固定されピン６４で回転自在に固定された回転部材５９（ガイドローラ）を備えた揺動板５６が共に回転し傾いた傾斜板５８上をその傾きに倣って走るためスピンドル５５が上下運動を繰り返す、（９）スピンドル５５に取付けられた刃具（ダイヤモンド電着ツール）Ｒは主軸の回転と共に回転しながら上下運動（振動）を繰り返し、ホーニング加工を行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例に示した工作機械に取付けるアタッチメントには次のような課題があった。
（１）従来例に示された加振アタッチメントは加振量を変える平行板の調節を工作機械に取付ける前の加振アタッチメントと単体で考えている為に、その操作部を加振アタッチメント下端でしかも加工物を加工するテーブル面に面する所に設けていた。従って実際に工作機械に組み込んだ状態で加振量を調節しようとした時には加振アタッチメントとテーブル面（ベッド）間寸法が小さい為、その操作が非常に難しいという課題があった。
（２）スプリングコレット及びナットを使って刃具（ダイヤモンド電着ツール等）を加振ホルダーに取付けた時、芯出し機構を備えていないために加工物の入口のダレ、内径の拡大、内径にテーパーがついてしまう等の課題があった。
即ち、工作機械及び加振ホルダー刃具（ダイヤモンド電着ツール等）を誤作の集積が上記刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端に生じ加工物を所定の寸法に仕上げることが難しかった。
（３）加振アタッチメント単体として見た時でも平行板の操作位置は必ずしも容易な場所とは言えず刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端に生ずる芯振れを調整する手段を備えていなかったので製品加工時その製品の寸法出しに苦労する等の問題があった。
尚、上記課題２、３に関する従来例として特許平９−２８７９３８号がある。
即ち、このものは、工作機械で加工物を加工する前にコレットに取付ける検出装置の芯振れを零（０）にするのにピンホルダの先端側の割り溝間の部分に設けられている調整ネジを使用している
しかしながら、このものは先にも記述した如く、検出装置の加工物の原点位置を見つけるのに、コンタクトピンの芯振れを調整するものであり、コレットに取付けた刃具の先振れを零（０）に限りなく近づけ、加工時の入口のダレ、内径の拡大、内径にテーパーがついてしまう等の課題を解決するものではない。即ち、刃具自体いくら精巧に作ったとは言えわずかの変形は有している。
又、コレットと言えどもコレットで把握する径の５倍の長さの刃具の先振れを３μ以下に押さえることは非常に難しい。
これらの集積で刃具を工作機械に取付け、加工しようとすると先振れは当然の如く出てくる、題記特許平９−２８７９３８はこの先振れを解消するものでないことは勿論、解決手段を示唆するものではないと言える。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明はなされたものである。
即ち、スピンドルの先端に設けられたコレットをナットで締め付け刃具を取付けるようにした加振アタッチメントを備えた工作機械に於いて、上記ナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節により、コレットに支持された刃具の先端振れを調整するようにした加振アタッチメントを備えた工作機械としたものである。こうすることにより、刃具のもつ変形、或いはコレットの仕上げ精度から来る刃具の先振れを、ナット部に設けた調整部のネジ等の調節部材の調節により容易に調整出来、加工時の精度向上が計られるものである。
又、調整部をナットと別体に作り、ナット外周縁に設けた溝等を利用して調整部をナットに固着するようにした加振アタッチメントを備えた工作機械とすることにより、既存の工作機械のナット外周を加工するだけでネジ等の調節部材付調整部を簡単に取付けることが出来るものである。
又、ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周囲するスピンドルに取付けられた揺動板を上下させる平行板の操作部を加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共にコレットを締め付けるナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設け、この調整部に設けたネジの調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにした加振アタッチメントを備えた工作機械であるので加工物の加工途中、或いは段取り作業の加振量の調節が短時間に容易に出来ることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端の芯振れ調整も加振アタッチメントを取付けた最終段階で行うことが出来るので加工物の入口のダレ、内径の拡大或いは内径テーパー等という従来の課題を解決できる他、加振量の調節、刃具の先振れ調整、いずれも工作機械に刃具を取付けた状態で調整できるものである。
更に、スピンドルの先端に設けられたコレットをナットで締め付け、刃具を取付けるようにした加振アタッチメントに於いて、上記ナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節によりコレットに支持された刃具の先振れを調整するようにした加振アタッチメントを提供するものであるから、工作機械にこの加振アタッチメントを取付けると刃具の先振れ修正が容易に出来、精度の良い加工が出来るものである。又、調整部をナットと別体に作り、ナット外周縁に設けた溝など等を利用して調整部をナットに固着するようにした加振アタッチメントであることにより、既存の加振アタッチメントの構成を大きく変えることなく、先振れ修正が出来る加振アタッチメントが得られるものである。
又、傾斜板の傾斜面を周囲するスピンドルに取付けられた動板を上下動させる平行板の操作部を、加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共にコレットを締め付けるナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設け、この調整部に設けたネジ等の調節部材の調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにした加振アタッチメントとしたもので、平行板の操作が容易になることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端に生ずる芯振れをも調整することが出来るようにしたもので、短時間に加振量、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の芯出しに苦労することなく、寸法精度の良い製品を作り出すことが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の詳細を図に示す一実施例で説明する。
図１は本発明を備えた工作機械の全体図、図２は図１のＰ部詳細拡大図、図３は図２のＱ部拡大図、図４は図３の動作説明図、図５は図４とは異なる実施例を示す図である。
図１に於いて、１は既存のボール盤、またはマシニングセンター等の汎用工作機械である。この工作機械１は後述する加振アタッチメントを駆動する主軸２及び加工物６をセットする為のテーブル（ベッド）３を備えている、４は操作盤で主軸２等の回転速度等の加工に必要となる各種操作を行う、５は主軸２に取付けられたホーニング加振用アタッチメントである。このホーニング加振用アタッチメントの構成は従来例の説明で縷々説明した構造と大枠同じである為以下相違点のみを中心に説明する。
先ず、１点目の違いは加振量の調整手段である。即ち、本発明を備えた加振量調整手段は図２、図３にも示す如く、ホーニング加振用アタッチメント５の側部に設けている。換言すると、テーブル（ベッド）３（図１参照）と向かい合った面でないと言うことである。
そして、この加振量調整手段は外部操作にて調整出来るものである。これを図２、図３に於いて説明すると、７はスピンドル１６を上下させる揺動板であり、８は平行板である、この平行板８が作る傾斜面を揺動板７に設けた回転部材９が倣うものである、１０は上記平行板８の傾斜面の傾斜量を変える加振量調節部材である。
この加振量調節部材１０は操作部１１と動作部１２とが２本のピン１３で結合されており、操作部１１は加振ホルダー本体１４の表面に又動作部には先の平行板８に鋼球１５を介して連接している。そして操作部１１を加振量調節目盛（図示せず）に合わせ回動する。こうすることにより平行板８が鋼球１５に倣い上下し、傾斜面の傾斜量を例えば０〜１ｍｍの範囲で変える。
これを動揺板７が検出しスピンドル１６の加振量を変えるものである。
換言すると、この工作機械１はテーブル３上の加工物６の適正な加振量に合わせるために、いちいちホーニング加振用アタッチメント５を取り外すことなく、工作機械１に取付けたままで、加振量を容易に可変することが出来るものである。
操作部１１を加振量調節目盛の所定の寸法まで回動し、合わせた所でロック１７を用いて操作部１１の回動を固定すれば加振量一定となるものである。
尚、図３に示すものは加振調整部材１０を操作部１１と動作部１２とを分け、ピン１３で結合させる例で説明したが、これは一体に作っても同じであることは言うまでもない。
【０００８】
次に２点目の刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れ調節手段について説明する。尚、この刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先振れ調節手段は従来の加振アタッチメントには組み込まれていなかったものである。従って従来の加振アタッチメントに於いては多大な時間を要し、この先振れを調節していたものである。
又、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れは工作機械、ホーニング用加振アタッチメント、それに刃具（ダイヤモンド電着ツール等）等の、製作時の誤差の集積により生ずるものであるので、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）をホーニング加振アタッチメントに取付けた状態で調節するのが最適である。本発明はこの点に着目して従来のホーニング加振アタッチメントに刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先触れ調節手段を組み込んでものである。
以下この刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れ調節手段について説明する。
１８は刃具（ダイヤモンド電着ツール等）例えばダイヤモンドリーマである、このダイヤモンドリーマ１８内径超精密加工に使われる、１９は刃具（ダイヤモンド電着ツール等）１８を保持するコレット、このコレット１９は先のスピンドル１６に包持され主軸２の回動に同期して回動する、このことにより刃具１８が回動し、加工物の内径超精密加工を行うものである。この時にあって、コレット１９は通常把握径の５倍の長さの刃具１８の先振れを３μ（ミクロン）以内に押える保持具と言われる刃具固着手段であることは周知の通りである。従って例えば把握直径２０ｍｍの刃具１８であれば１００ｍｍの長さの刃具１８先端の先振れを３μ（ミクロン）にすると言う刃具１８固着手段である。しかし、コレット１９の保持精度が３μ（ミクロン）であったとしても刃具１８自体が持つ先振れ要因（例えば刃具１８の捩れ、或いは製作誤差）は吸収出来ない、この為工作機械に上記刃具１８をセットした場合には当然、コレット１９部の３μ（ミクロン）の先振れ要因と刃具１８自体が持つ先振れ要因（刃具１８の捩れ、或いは製作誤差）それに工作機械１、並びに据付時に出る先振れ要因が合算される３μ（ミクロン）プラスアルファー（α）として現れる、通常の加工精度仕様であれば、３μ（ミクロン）プラスアルファー（α）は充分吸収されるものであるが超精密加工に於いてはこれが許されない、これを解決するのが本発明の調整手段である。即ち、加工物の加工部に最も近い所で、上記刃具１８の先振れを修正することが出来るようにしたものである。これを図に於いて説明すると、先ず図２、図３、図４に於いて、２０は刃具１８を保持するコレット１９を締め付けるナットである、このナット２０は図に示す如く、ホーニング用加振アタッチメント５の先端（ベッド３側）に位置している、２１は上記ナット２０にネジ２２をもって取付けられた調整部、この調整部２１はナット２０先端にナット２０の先端を覆うよう取付けられている、又ネジ２２は調整部２１の径方向数箇所に設けられナット２０と調整部２１とが一体化するように構成されている。２３はナット２０に設けられた溝を示す、この溝２３には、先のネジ２２の先端が図に示す如く入り込み固着を助ける、従ってこの溝２３はナット２０の外周にリング状に形成しても良いし、スポツト的に構成しても良い。要は既存の工作機械のナット２０に追加加工で本調整手段を採用する時の位置決め構造で良いのである、勿論新たな工作機械１を作る場合であっても良いことは言うまでもない。
２４は調整部２１に設けられたネジである。このネジ２４はコレット１９、ナット２０に保持された刃具１８の先振れを調整するもので調整部２１の径方向数ヶ所（例えば３〜６ケ所）に設けられている。
換言すると、先に記述したコレット１９の保持時の先振れ要因、刃具１８自体のもつ先振れ要因、工作機械或いはこの工作機械の据付時に出る先振れ要因と全ての要因から出る先振れをこのネジ２４で調整するものである。従ってこの調整部２１と刃具１８の先端部までの距離は小さいほど良いことは言うまでもない。
【０００９】
実際に上記ネジ２４をもって刃具１８の先振れを調節する時には、工作機械１に取付けられている刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先端に芯出し計測器２５を図４に示す如く当て、ダイアルゲージ或いはインジゲータで刃具１８の先振れを調節するものである。
即ち、刃具１８の高い所に位置するネジ２４を零（０）に向かって締め、刃具１８の芯が出た所で図には示していないが先のネジ２４にロックをかけるものである。
尚、上記説明は工作機械１に取付けられた刃具１８の先振れ調節方法で説明したが、ホーニング用加振アタッチメント５に刃具１８を取り付けたときの先振れ調整も同様に行われるものである。
但し、この場合工作機械１のもつ先振れ要因或いは据付時の先振れ要因については考慮する必要がないことは言うまでもない。
次に図５に於いて上記実施例とは異なる実施例を説明する。
図５に示すものは図２〜図４で説明した調整部２１をナット２０と一体に作った例である。ナット２０と調整部２１を一体に作ってしまえば調整部２１とナット２０間で刃具１８の先振れ要因となる調整部２１の取付け状態による動き等を排除することが出来るので更なる精度向上が得られるものである。
【００１０】
【作用】
以上説明した如く、工作機械１の加振量を調節する時には、ホーニング加振用アタッチメント５の側部に設けられた加振量調整手段を目盛りに合わせ、外部操作することにより、傾斜面の傾斜量を例えば０〜１ｍｍの範囲で変え、加振量を調節するものである。
又この工作機械１に取付けられた刃具１８の先振れを調整し芯を出す場合にはナット２０に設けられた調整部２１のネジ２４を調整しコレット１９の保持状態をわずかに変え、刃具１８の芯出しを行うものである。
又ホーニング加振用アタッチメント５の刃具１８の先振れを調節する時も同様である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は以上説明した如く、スピンドル先端に設けられたコレットをナットで締め付け刃具を取付けるようにした加振アタッチメントを備えた工作機械に於いて、上記ナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設け、この調整部に設けられたネジの調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにした加振アタッチメントを備えた工作機械である。
こうすることにより、工作機械本体は勿論、この工作機械の据付時に出るバラツキから来る刃具の先振れ要因の他、刃具のもつ変形、或いはコレットの仕上精度から来る刃具の先振れ等をナット部に設けた調整部のネジの調節により、容易に調整出来、加工精度の向上（加工物の入口のダレ、内径の拡大或いは内径のテーパー等という従来の課題の解消）が図れるものである。
又調整部をナットと別体に作り、ナット外周縁に設けた溝等を利用して調整部をナットに固着するようにした加振アタッチメントを備えた工作機械とすることにより、既存の工作機械のナット外周を加工するだけでネジ付調整部を簡単に取付けることも出来るものである。
又ボール盤またはマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に加振アタッチメントを装着した工作機械に於いて、傾斜板の傾斜面を周囲するスピンドルに取付けられた揺動板を上下させる平行板の操作部を加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共にコレットを締め付けるナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設け、この調節部に設けたネジの調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにしたアタッチメントを備えた工作機械とすることにより加工物の加工途中、或いは段取り作業の加振量の調節が短時間に容易に出来ることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）先端の芯振れ調整も加振アタッチメントを取付けた最終段階で行うことが出来るので加工物の入口のダレ、内径の拡大或いは内径のテーパー等という従来の課題を解決できる他、加振量の調節、刃具の先振れ調整、いずれも工作機械に刃具を取付けた状態で調整できるものである。
更にスピンドルの先端に設けられたコレットをナットで締め付け、刃具を取付けるようにした加振アタッチメントに於いて、上記ナット先端部にナットと一体若しくは別体に調整部を設けこの調整部に設けたネジの調節によりコレットに支持された刃具の先振れを調整するようにした加振アタッチメントを提供するものであるから、工作機械にこの加振アタッチメントを取付けると、刃具の先振れ修正が容易に出来、精度の良い加工が出来るものである。
又調整部をナットと別体に作り、ナット外周縁に設けた溝等をナットに固着するようにした加振アタッチメントであることより、既存の加振アタッチメントの構成を大きく変えることなく、先振れ修正が出来る加振アタッチメントが得られるものである。
又傾斜板の傾斜面を周囲するスピンドルに取付けられた揺動板を上下動させる平行板の操作部を加工物を加工するテーブル（ベッド）対向面以外に設けると共にコレットを締め付け、ナット一先端部にナットと体若しくは別体に調整部を設け、この調整部に設けたネジの調節により、コレットに支持された刃具の先振れを調整するようにした加振アタッチメントとしたので、平行板の操作が容易になることは勿論、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の先振れに生じる芯振れをも調整することが出来るようにしたもので、短時間に加振量、刃具（ダイヤモンド電着ツール等）の芯出しに苦労することなく寸法精度の良い製品を作り出すことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本本発明を備えた工作機械の全体図。
【図２】図１のＰ部詳細拡大図。
【図３】図２のＱ部拡大図。
【図４】図３の動作説明図。
【図５】図４とは異なる実施例を説明する本発明の動作説明図
【図６】従来のホーニング用加振アタッチメントの要部の横断面及び下視図を示す説明図である。（ａ）は全体断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（ｄ）は底面図。
【図７】従来のホーニング用加振アタッチメントの動作を説明する断面図。
【符号の説明】
１  工作機械
２  主軸
３  テーブル（ベッド）
４  操作盤
５  ホーニング加振用アタッチメント
６  加工物
７  揺動板
８  平行板
９  回転部材（ガイドローラー）
１０  加振量調整部材
１１  操作部
１２  動作部
１３  ピン
１４  加振ホルダー
１５  鋼球
１６  スピンドル
１７  ロック
１８  刃具
１９  コレット
２０  ナット
２１  調整部
２２  ネジ
２３  溝
２４  ネジ
２５  芯出し計測器
５１  加振アタッチメント
５２  シャンク
５３  コレット
５４  加振ホルダー本体
５５  スピンドル
５６  揺動板
５７  アタッチメント本体
５８  傾斜板
５９  回転部材
６０  ベアリング押さえ
６１  止まり穴
６２  止めネジＡ
６３  止めネジＢ
６４  ピン
６５  止めネジ
６６  軸受ハウジング
６７  止まり穴
６８  ボールプランジャー
６９  貫通穴
７０  シャフト
７１  トルクピン（図６のＣにおいてはトルクピンの配置）
７２  鋼球（図６のＣにおいては鋼球の相対位置）
７３  スプリングコレット
７４  ナット
７５  スナップリング
７６  加振調整蓋
Ｒ    刃具（ダイヤモンド電着ツール等）
Ｓ    工作機械の主軸
Ｂ    位置決めブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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