(57)【要約】【課題】液晶表示装置Ｅにて外部の湿気で電極が腐食することを防止する。【解決手段】液晶表示素子１０と、液晶表示素子１０の下側表面１２ａ側の透明電極を覆うように生成されるシリコン樹脂膜７０と、液晶表示素子１０の温度を検出する温度センサ４０と、液晶表示素子１０に電気接続されるフレキシブル基板２２と、温度センサ４０が搭載されてなるフレキシブル基板２１とを切り込み２３により区分けされてなるフレキシブル基板２０と、を備え、フレキシブル基板２１が、液晶表示素子１０の表面側に固定され、フレキシブル基板２２が、液晶表示素子１０の裏面側に固定され、温度センサ４０が、液晶表示素子１０の裏面１２ｂ側に配置されている。これにより、シリコン樹脂膜７０の生成にあたり、温度センサ４０が原因で温度センサ４０の近傍に空洞が生じることがなくなる。【選択図】        図１
2004361735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側に電極が配置されてなる液晶表示素子（１０）と、
前記液晶表示素子の表面側に対して電極を覆うように配設されている保護膜（７０）と、
前記液晶表示素子の温度を検出する温度センサ（４０）と、
前記液晶表示素子に電気接続される第１の可撓性配線板（２２）と、前記温度センサが搭載されてなる第２の可撓性配線板（２１）とを有して、前記第１、第２の可撓性配線板が切り込み（２３）により区分けされてなる可撓性配線板（２０）と、を備え、
前記第１の可撓性配線板が、前記液晶表示素子の表面側に固定されているものであり、
前記第２の可撓性配線板が、前記液晶表示素子の裏面側に固定されているものであり、
前記温度センサが、前記液晶表示素子の裏面側に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記可撓性配線板は、略長方形状の切り込み（２３）が入れられて、前記第１、第２の可撓性配線板が区分けされているものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の可撓性配線板の一部に、略コの字状の切り込み（２３）が入れられて、前記第１、第２の可撓性配線板が区分けされているものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示素子に可撓性配線板が固定されてなる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、車両用の液晶表示装置においては、図５、図６に示すように、液晶表示素子に可撓性配線板が固定されてなるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。図５は液晶表示装置を示す正面図であり、図６は液晶表示装置を示す側面図である。
【０００３】
まず、液晶表示装置は、図５、図６に示すように、液晶表示素子１０、フレキシブル基板２０、集積回路３０、および温度センサ４０から構成されている。液晶表示素子１０は、液晶を挟むように配置されてなる透光性基板１１、１２を備えており、液晶表示素子１０の下側表面１２ａは、透光性基板１２が透光性基板１１に対向しておらず、露出している。
【０００４】
そして、下側表面１２ａには、集積回路３０が固定されており、集積回路３０は、フレキシブル基板２０を介してマイクロコンピュータに接続されている。この集積回路３０は、マイクロコンピュータから出力される制御信号に基づき、液晶表示素子１０に駆動電圧を出力して液晶表示素子１０にて液体燃料の残量などを表示させる。
【０００５】
ここで、下側表面１２ａには、フレキシブル基板２０及び集積回路３０を電気的接続したり、集積回路３０および液晶表示素子１０自体の間を電気的に接続するために、複数の透明電極（図示せず）が配線されている。
【０００６】
また、液晶表示素子１０の表示状態は、温度の影響を受けるため、液晶表示素子１０を表示制御するにあたっては、液晶表示素子１０の温度を加味することが必要となる。
【０００７】
そこで、液晶表示素子１０自体の温度を検出するための温度センサ４０をフレキシブル基板２０の表面側に搭載して、この温度センサ４０を下側表面１２ａ側に配置している。そして、マイクロコンピュータが、温度センサ４０による検出温度を基に制御信号を生成して集積回路３０に出力するようにしている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００３−１５１４８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の液晶表示装置では、液晶表示素子１０の下側表面１２ａには、フレキシブル基板２０及び集積回路３０を電気的接続したり、集積回路３０および液晶表示素子１０自体の間を電気的接続するために、複数の透明電極が配線されている。
【００１０】
ここで、複数の透明電極は外部にそれぞれ露出していると、外部の湿気により腐食するため、シリコン樹脂膜などの保護膜を複数の透明電極を覆うように形成している。
【００１１】
ここで、下側表面１２ａにおいては、組み付け性を考慮して、フレキシブル基板２０を介して温度センサ４０を透明電極上に配置した場合、フレキシブル基板２０及び温度センサ４０の上側からシリコン樹脂等の液状保護材料を塗布して、フレキシブル基板２０及び温度センサ４０を覆うように保護膜を生成することが必要になる。
【００１２】
しかし、シリコン樹脂等の液状保護材料の粘性によっては、温度センサ４０の全体を覆うように液状保護材料を塗布できず、温度センサ４０の近傍に空洞が生じてしまうことがあり、その空洞を介して外部から湿気が侵入して、透明電極を腐食させてしまうといった問題が生じる。
【００１３】
本発明は、上記点に鑑み、温度センサの配置に工夫して、電極の腐食を防止するようにした液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、表面側に電極が配置されてなる液晶表示素子（１０）と、液晶表示素子の表面側に対して電極を覆うように配設されている保護膜（７０）と、液晶表示素子の温度を検出する温度センサ（４０）と、液晶表示素子に電気接続される第１の可撓性配線板（２２）と、温度センサが搭載されてなる第２の可撓性配線板（２１）とを有して、第１、第２の可撓性配線板が切り込み（２３）により区分けされてなる可撓性配線板（２０）と、を備え、第１の可撓性配線板が、液晶表示素子の表面側に固定されているものであり、第２の可撓性配線板が、液晶表示素子の裏面側に固定されているものであり、温度センサが、液晶表示素子の裏面側に配置されていることを特徴としている。
【００１５】
このように、液晶表示素子としては、表面側に電極が配置されているものを用いて、液晶表示素子の裏面側に温度センサを配置することにより、保護膜を液晶表示素子の表面側に配設しても、温度センサが原因で温度センサの近傍に空洞が生じることがなくなる。これに伴い、外部の湿気で電極が腐食することを防止することができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明のように、可撓性配線板としては、略長方形状の切り込み（２３）が入れられて、第１、第２の可撓性配線板が区分けされているものを用いてもよい。
【００１７】
さらに、請求項３に記載の発明のように、第１の可撓性配線板の一部に、略コの字状の切り込み（２３）が入れられて、第１、第２の可撓性配線板が区分けされているものを用いてもよい。
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する各実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１、図２に本発明の液晶表示装置Ｅの第１実施形態を示す。図１は液晶表示装置Ｅの正面図、図２は液晶表示装置Ｅの側面図である。液晶表示装置Ｅは、自動車のインストルメントパネルにおいて車両後方に向けて配置されているもので、図１、図２に示すように、液晶表示素子１０、フレキシブル基板２０、集積回路３０、および温度センサ４０から構成されている。
【００１９】
液晶表示素子１０は、液晶を挟むように配置されてなるガラス基板などの透光性基板１１、１２を備えており、液晶表示素子１０の下側表面１２ａは、透光性基板１２が透光性基板１１に対向しておらず、露出している。そして、下側表面１２ａには、集積回路３０が固定されており、集積回路３０は、その各端子が、下側表面１２ａに配線される各透明電極に接続されている。
【００２０】
このようにして、集積回路３０の各端子が、各透明電極にそれぞれ接続されることにより、集積回路３０および液晶表示素子１０自体の間を電気的接続するとともに、集積回路３０およびフレキシブル基板２０の間を電気接続することになる。
【００２１】
フレキシブル基板２０は、長方形の切りかき切り込み２３を入れられて、温度センサ用フレキシブル基板（以下、フレキシブル基板２１という）および、液晶表示用フレキシブル基板（以下、フレキシブル基板２２という）に区分けされている。
【００２２】
フレキシブル基板２１には、温度センサ４０に電気接続される配線パターンが設けられており、フレキシブル基板２１には、この配線パターンに接続される温度センサ４０が搭載されている。
【００２３】
ここで、フレキシブル基板２１は、その裏面２１ｂが、液晶表示素子１０の裏面側（すなわち、透光性基板１２の裏面１２ｂ側）に接着剤等で固定されている（図２参照）。
【００２４】
また、フレキシブル基板２２は、集積回路３０に電気接続される配線パターンが設けられており、フレキシブル基板２２は、その裏面２２ａが、液晶表示素子１０の表面側（すなわち、下側表面１２ａ側）に接着剤等で固定されている（図２参照）。
【００２５】
なお、フレキシブル基板２０には、後述するコネクタ５０に接続するための端子部２４が形成されている。
【００２６】
温度センサ４０は、液晶表示素子１０の裏面１２ｂ側に配置されて、液晶表示素子１０の温度を検出する。なお、温度センサ４０としては、例えば、サーミスタが用いられている。
【００２７】
液晶表示素子１０の下側表面１２ａは、図２（図１では、シリコン樹脂膜７０が省略されている）に示すように、各透明電極を保護するためにシリコン樹脂膜７０が設けられている。シリコン樹脂膜７０は、集積回路３０およびフレキシブル基板２２を介して各透明電極を覆うように形成されている。
【００２８】
次に、液晶表示装置Ｅの電気回路構成について図３を用いて説明する。すなわち、電子制御装置Ｆのマイクロコンピュータ（ＭＰＵ）６０には、温度センサ４０から出力される検出信号がコネクタ５０を介して入力され、このマイクロコンピュータ６０は、走行用液体燃料（例えば、ガソリンや軽油）の残量などの各種の車両情報を表示させるための制御信号を生成して集積回路３０に出力する。
【００２９】
集積回路３０は、マイクロコンピュータ６０から出力される制御信号に基づき、液晶表示素子１０に駆動電圧を出力して液晶表示素子１０にて車両情報を表示させる。
【００３０】
次に、本実施形態の液晶表示装置Ｅの製造方法について説明すると、先ず、液晶表示素子１０、フレキシブル基板２０、集積回路３０、温度センサ４０および液状シリコン樹脂をそれぞれ単体で用意する。
【００３１】
次に、液晶表示素子１０の下側表面１２ａに集積回路３０を接着剤等で固定するとともに、フレキシブル基板２０のフレキシブル基板２２に温度センサ４０を接着剤等で固定する。
【００３２】
次に、液晶表示素子１０の下側表面１２ａに対して、フレキシブル基板２０のフレキシブル基板２２の端部を接着剤等で固定する。
【００３３】
ここで、フレキシブル基板２０のフレキシブル基板２１を、図２に示すように、屈曲させて、この屈曲されるフレキシブル基板２１の端部を液晶表示素子１０の裏面１２ｂに対して接着剤等で固定する。
【００３４】
次に、液状シリコン樹脂を集積回路３０およびフレキシブル基板２２を介して各透明電極を覆うように塗布する。その後、液状シリコン樹脂が硬化することにより、液晶表示装置Ｅが完成することになる。
【００３５】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。すなわち、下側表面１２ａ側に透明電極が配置されてなる液晶表示素子１０と、液晶表示素子１０の下側表面１２ａ側に対して透明電極を覆うように配設されているシリコン樹脂膜７０と、液晶表示素子１０の温度を検出する温度センサ４０と、液晶表示素子１０に電気接続されるフレキシブル基板２２と、温度センサ４０が搭載されてなるフレキシブル基板２１とを有して、フレキシブル基板２１、２２が長方形状の切り込み２３により区分けされてなるフレキシブル基板２０と、を備えている。
【００３６】
フレキシブル基板２１が、液晶表示素子１０の表面１２ａに固定されているものであり、フレキシブル基板２２が、液晶表示素子１０の裏面１２ｂに固定されているものであり、温度センサ４０が、液晶表示素子１０の裏面１２ｂ側に配置されている。
【００３７】
このように、液晶表示素子１０としては、その表面側に透明電極が配置されているものを用いて、液晶表示素子１０の裏面側に温度センサ４０を配置することにより、シリコン樹脂膜７０を液晶表示素子１０の表面側に配設しても、シリコン樹脂膜７０を生成するにあたり、温度センサ４０が原因で温度センサ４０の近傍に空洞が生じることがなくなる。これに伴い、外部の湿気で電極が腐食することを防止することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
上述の実施形態では、フレキシブル基板２０としては、略長方形状の切り込み２３が入れられて、フレキシブル基板２０が区分けされているものを用いる例を示したが、これに限らず、フレキシブル基板２０としては、図４に示すように、略コの字状の切り込み２３が入れられて、フレキシブル基板２１、２２が区分けされているものを用いてもよい。
【００３９】
この場合、フレキシブル基板２１を屈曲させて、この屈曲させたフレキシブル基板２１の端部の表面を液晶表示素子１０の裏面１２ｂに接着剤等で固定し、かつ、フレキシブル基板２２の裏面を液晶表示素子１０の表面１２ａに接着剤等で固定する。
【００４０】
（その他の実施形態）
上述の各実施形態では、フレキシブル基板２１、２２のうちフレキシブル基板２１を屈曲させる例について説明したが、これに限らず、フレキシブル基板２２を屈曲させるようにしてもよく、また、フレキシブル基板２１、２２の双方を屈曲させるようにしてもよい。
【００４１】
上述の各実施形態では、液晶表示装置Ｅとしては、自動車のインストルメントパネルに配置されるものを示したが、これに限らず、飛行機、列車などの各種の移動体に配設されるものでもよく、また、移動体と関係なく、計算機、携帯電話などの各種の機器に適用されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の液晶表示装置Ｅの正面図である。
【図２】図１の液晶表示装置Ｅの側面図である。
【図３】図１の液晶表示装置Ｅの電気回路構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第２実施形態の液晶表示装置Ｅのフレキシブル基板の正面図である。
【図５】従来の液晶表示装置Ｅの正面図である。
【図６】従来の液晶表示装置Ｅの側面図である。
【符号の説明】
１０…液晶表示素子、２０…フレキシブル基板、３０…集積回路、
４０…温度センサ。
【図１】
2004361735.tif 000003
【図２】
2004361735.tif 000004
【図３】
2004361735.tif 000005
【図４】
2004361735.tif 000006
【図５】
2004361735.tif 000007
【図６】
2004361735.tif 000008