(57)【要約】【課題】木型の製作を容易にして木型を安価に製造でき、しいては成形型を安価に製造できる防水床パン成形型用の木型の製造方法を提供する。【解決手段】防水床パンの模様を形成するための柄パターン材８を大版サイズとして大版の柄パターン材８を木型本体１ａの全面に亙るように貼り合わせる。防水床パンの溝を形成する溝用型材７を上記大版の柄パターン材８の上から木型本体１ａの上に設置する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水床パンの模様を形成するための柄パターン材を大版サイズとして大版の柄パターン材を木型本体の全面に亙るように貼り合わせ、防水床パンの溝を形成する溝用型材を上記大版の柄パターン材の上から木型本体の上に設置することを特徴とする防水床パン成形型用の木型の製造方法。
【請求項２】
柄パータン材は天然石等の天然材料の柄をＦＲＰのような樹脂成形品に転写したものであることを特徴とする請求項１記載の防水床パン成形型用の木型の製造方法。
【請求項３】
柄パターン材は内装用のクロス材であることを特徴とする請求項１記載の防水床パン成形型用の木型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水床パンを成形するための成形型を作製するのに用いる木型の製造方法に関するするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防水床パンを成形する成形型を製造する場合、図４（ａ）に示すように原板ａの表面に粒状体ｂを固着した後、粒状体ｂが固着された原板ａに樹脂を流し込んで樹脂型ｃを形成し、樹脂型ｃを加飾パターンに沿って切り出し、図４（ｂ）に示すように樹脂型ｃを型本体ｄに接着して成形型ｅを成形しており、この成形型ｅに図４（ｃ）に示すようにレイアップで樹脂を積層し、図４（ｄ）に示すように床パンｆを製造するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また防水床パンを成形する成形型を製造する場合、次の図５に示すような方法もある。先ず、図５（ａ）のように製品の形状を反転した木型１を形成した後、この木型１にＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で成形して図５（ｂ）のように製品の形状であるマスター型２を形成し、このマスター型２にＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で成形して図５（ｃ）のように製品の形状を反転した成形型３を形成し、成形型３にＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で成形して製品である防水床パン４を図５（ｄ）のように形成するようになっている。
【０００４】
ところで、防水床パン４は図６に示すように排水効果や意匠性を得るために格子状に溝５が設けられ、溝５に囲まれた部分には滑り止めや意匠性を得るために凹凸柄６が形成される。このような溝５や凹凸柄６のある防水床パン４を成形するための成形型３の木型１を製造するとき次のように行っている。木型１の木型本体１ａの上面に図７に示すように格子状の溝５を形成するための溝用型材７を設置し、この格子状の溝用型材７で区画された部分にこの部分の大きさに合う柄パターン材８をはめ込んで貼り付けている。柄パターン材８は図８に示すように天然の石９の上にＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で成形し、石９の柄を樹脂の成形品に転写して写し取ることで行われる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１４２１９０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例では、木型１を製造するとき、木型本体１ａの上に格子状に溝用型材７を設置して接着した後、格子状の溝用型材７で区画された部分にこの部分の大きさに合う柄パターン材８をはめ込んで取り付けるため、柄パターン材８をはめ込んで貼り付けるとき多数の柄パターン材８をはめ込んで貼り付ける必要があり、また格子状の溝用型材７で区画された部分の大きさに合うように柄パターン材８の周囲をトリミングしなければならなく、柄パターン材８の貼り付けに手間がかかって木型１の製作に時間がかかってコストアップになるという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、木型の製作を容易にして木型を安価に製造でき、しいては成形型を安価に製造できる防水床パン成形型用の木型の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の防水床パン成形型用の木型の製造方法は、防水床パンの模様を形成するための柄パターン材８を大版サイズとして大版の柄パターン材８を木型本体１ａの全面に亙るように貼り合わせ、防水床パンの溝５を形成する溝用型材７を上記大版の柄パターン材８の上から木型本体１ａの上に設置することを特徴とする。柄パターン材８を大版として柄パターン材８を木型本体１ａの全面に亙るように貼り合わせてから溝用型材７を柄パターン材８の上から設置するため、従来のように多数の柄パターン材８を貼ったり、貼る位置に合わせて柄パターン材８をトリミングしたりする必要がなく、木型１の製造が簡単且つ短時間ででき、木型１の製造が安価にでき、しいては成形型３の製造が容易にできる。
【０００９】
また柄パータン材８は天然石等の天然材料の柄をＦＲＰのような成形品に転写したものであることを特徴とすることも好ましい。天然材料に酷似した柄のある柄パターン材８を得ることができる。
【００１０】
また柄パターン材８は内装用のクロス材であることを特徴とすることも好ましい。柄パターン材８として市販のクロス材を用いることができて安価に得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
成形型３を成形するための木型１は木型本体１ａの上に凹凸柄６を形成するための柄パターン材８を装着すると共に溝５を形成するための溝用型材７を装着して形成されている。柄パターン材８は例えは天然石のような天然材料にＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で塗着して成形することで形成されるものであり、天然材料の柄が転写される。かかる柄パターン材８としては内装用のクロス材（壁紙）を用いてもよい。このクロス材は凹凸模様があって凹凸のある柄模様を形成できる。
【００１２】
上記柄パターン材８は木型本体１ａの全面に亙る大きな大版サイズに形成されており、図１、図２に示すように木型本体１ａの上に１枚の柄パターン材８を略全面に亙るように重ねて貼り付けてある。この柄パターン材８を貼り付けた後に柄パターン材８の上から格子状に形成した溝用型材７が木型本体１ａの上に載せられ、溝用型材７が接着等で貼り付けられる。この溝用型材７は予め格子状に組み立ててある場合、接着しないで置くだけでもよい。このようにして図２、図３に示すような木型１が形成され、この木型１から成形型３が形成される。
【００１３】
木型１は製品の形状を反転した形状であり、木型１に従来の技術でも述べたようにＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で成形して製品と同じ形状のマスター型２を形成し、このマスター型２にＦＲＰのような樹脂をレイアップ等で成形して製品形状を反転した成形型３を形成する。そしてこの成形型３を用いて製品としての防水床パン４をＦＲＰのような樹脂のレイアップ等で成形する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、防水床パンの模様を形成するための柄パターン材を大版サイズとして大版の柄パターン材を木型本体の全面に亙るように貼り合わせ、防水床パンの溝を形成する溝用型材を上記大版の柄パターン材の上から木型本体の上に設置するものであって、柄パターン材を大版として柄パターン材を木型本体の全面に亙るように貼り合わせてから溝用型材を柄パターン材の上から設置するため、従来のように多数の柄パターン材を貼ったり、貼る位置に合わせて柄パターン材をトリミングしたりする必要がなく、木型の製造が簡単且つ短時間ででき、木型の製造が安価にでき、しいては成形型の製造が安価にできる。
【００１５】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、柄パータン材は天然石等の天然材料の柄をＦＲＰのような成形品に転写したものであるので、天然材料に酷似した柄のある柄パターン材を得ることができるものである。
【００１６】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１において、柄パターン材は内装用のクロス材であるので、柄パターン材として市販のクロス材を用いることができて安価に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の木型を組み立てる途中の分解断面図である。
【図２】同上の木型を組み立てた状態の断面図である。
【図３】同上の木型の要部を拡大した断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は一従来例の床パンの製造過程を説明する断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は他の従来例の木型から成形型を形成して製品を得る過程を説明する断面図である。
【図６】防水床パンを説明する平面図である。
【図７】図６に示す防水床パンの成形に用いる木型を説明する一部分解断面図である。
【図８】柄パターン材の製造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１　木型
１ａ　木型本体
５　溝
７　溝用型材
８　柄パターン材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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