(57)【要約】【課題】予め工場にて使用できる状態に組み立てて運送しても、運送中に容器内に於て攪拌軸が振れるのを防止し、フッ素樹脂被覆層が剥がれたり故障等を起こすのを防ぐことができ、また、モータ等のメンテナンスも迅速かつ容易に行うことができる攪拌装置を提供することを目的とする。【解決手段】フッ素樹脂被覆された容器１内に、上方から攪拌羽根３付きの攪拌軸２を挿入保持された攪拌装置に於て、容器１の底壁部５に、攪拌軸２の軸心Ｌの延長と一致するように吐出孔２０を有するバルブ取付座１０を配設する。そして、攪拌軸２の下端面１２に小突軸部７を形成すると共に小突軸部７が挿入される受孔４を有する軸振止め具８を吐出孔２０から挿入してバルブ取付座１０に固着し、容器１内にて攪拌軸２が振れることを防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂被覆された容器（１）内に、上方から攪拌羽根（３）付きの攪拌軸（２）を挿入保持された攪拌装置に於て、
上記容器（１）の底壁部（５）に、上記攪拌軸（２）の軸心（Ｌ）の延長と一致するように吐出孔（２０）を有するバルブ取付座（１０）を配設し、
上記攪拌軸（２）の下端面（１２）に小突軸部（７）を形成すると共に該小突軸部（７）が挿入される受孔（４）を有する軸振止め具（８）を上記吐出孔（２０）から挿入して上記バルブ取付座（１０）に固着し、
上記容器（１）内にて上記攪拌軸（２）が振れることを防止するようにしたことを特徴とする攪拌装置。
【請求項２】
軸振止め具（８）の受孔（４）の内周面がフッ素ゴム（６）にて被覆されて下端面（１２）を受ける請求項１記載の攪拌装置。
【請求項３】
軸振止め具（８）の上端面にフッ素ゴム（６）が被覆されて下端面（１２）を受ける請求項２記載の攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置や医薬品等の製造に用いられる攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の攪拌装置は、直立筒状の容器内に於て、垂直または略垂直軸廻り回転自在な攪拌軸が配設され、攪拌軸には、軸心に平行な複数枚の短形平板状の攪拌羽根が直角かつ放射状に突設されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３７４６１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の攪拌装置は、予め工場にて使用できる状態に組み立てられており、半導体や医薬品等の製造工場へトラック等によって運送すると、攪拌軸や攪拌羽根が、容器内面，邪魔板，容器内の部材等に衝突や接触をしてしまい、予め施された被覆層が剥がれ、さらには、メカニカルシール（摺動部）のセラミック部が破損して、故障の原因となる。また、上述のような衝突・接触を防ぐために攪拌装置の構成部材を分割して運送し使用する工場にて組み立てると、手間・時間とも大幅に掛かる。
【０００５】
そこで、本発明は、予め工場にて使用できる状態に組み立てて運送しても、運送中に容器内に於て攪拌軸が振れるのを防止でき、フッ素樹脂被覆層が剥がれたり故障等が起きず、また、モータ等のメンテナンスも迅速かつ容易に行うことができる攪拌装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る攪拌装置は、フッ素樹脂被覆された容器内に、上方から攪拌羽根付きの攪拌軸を挿入保持された攪拌装置に於て；上記容器の底壁部に、上記攪拌軸の軸心の延長と一致するように吐出孔を有するバルブ取付座を配設し；上記攪拌軸の下端面に小突軸部を形成すると共に該小突軸部が挿入される受孔を有する軸振止め具を上記吐出孔から挿入して上記バルブ取付座に固着し；上記容器内にて上記攪拌軸が振れることを防止するようにしている。
【０００７】
また、軸振止め具の受孔の内周面がフッ素ゴムにて被覆されて下端面を受ける。
さらに、軸振止め具の上端面にフッ素ゴムが被覆されて下端面を受ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は本発明の攪拌装置を示す一部断面側面図であり、半導体装置や医薬品等の製造に用いられる。この攪拌装置３０は、容器内面２１にフッ素樹脂被覆層１４が施された容器１内に、上方から攪拌羽根３付きの攪拌軸２を挿入保持され、容器１の底壁部５に、攪拌軸２の軸心Ｌの延長と一致するように吐出孔２０を有するバルブ取付座１０を配設し、攪拌軸２の下端面１２に小突軸部７を形成すると共に小突軸部７が挿入される受孔４を有する軸振止め具８を吐出孔２０から挿入してバルブ取付座１０に固着し、容器１内にて攪拌軸２が振れることを防止するようにしている。
【００１０】
容器１内には、攪拌軸２以外にも、複数の容器内部材１５が配設されている。容器１の上壁部２６には、モータ取付座２７が配設され、このモータ取付座２７は、攪拌軸２の軸心Ｌと一致し攪拌軸２が回転自在に挿入される挿入孔２９を有する。攪拌軸２の上部には、モータ１６等により回転力を付与するための把握部２２が設けられている。そして、把握部２２を覆うように配設されモータ１６等の回転力を付与する伝達部２４が、モータ取付座２７にボルト・ナット結合等にて固着される。攪拌装置３０の内部では、容器内面２１だけでなく、攪拌軸２，攪拌羽根３及び容器内部材１５も、攪拌装置３０の製造工場に於て、予めフッ素樹脂被覆層１４が施される。
【００１１】
図２は軸振止め具８の要部拡大断面側面図を示す。攪拌軸２の下端面１２には、攪拌軸２の軸心Ｌと同じ軸心を有する短円柱形状の小突軸部７が下向きに形成され、フッ素樹脂被覆層１４が施されている。小突軸部７の軸心廻りの周囲長さは、攪拌軸２の周囲長さよりも小さく設定する。容器１の底壁部５のバルブ取付座１０には、攪拌軸２の軸心Ｌと同じ軸心を有する吐出孔２０が形成され、吐出孔２０が、容器１を内外貫通している。軸振止め具８は、吐出孔２０に出し入れ自在に挿嵌可能な円柱形状である。軸振止め具８の上端側には、小突軸部７が挿入される受孔４が設けられ、軸振止め具８は吐出孔２０に下方から挿嵌され、上述の小突軸部７が受孔４に挿入される。この受孔４の軸心は、軸振止め具８の軸心（及び攪拌軸２の軸心Ｌ）と一致するように設けられる。受孔４の内周面はフッ素ゴム６にて被覆され、このフッ素ゴム６は小突軸部７の周囲に当接する。また、軸振止め具８の上端面もフッ素ゴム６にて被覆され、このフッ素ゴム６は攪拌軸２の下端面１２に当接する。
【００１２】
１９は、軸振止め具８の外径に略等しい径の孔部２３を有し軸振止め具８に挿嵌可能な短筒状固定部材であり、この短筒状固定部材１９は、軸振止め具８に挿嵌されて、パッキン１３を挟んでバルブ取付座１０の下面にボルト・ナット等の固着具９…にて固着される。孔部２３の軸心は攪拌軸２の軸心Ｌと同じとなる。軸振止め具８の下端側はねじ切りされており、ロックナット１１が、短筒状固定部材１９に下方から当接するまで軸振止め具８に螺着される。このように、軸振止め具８は、受孔４が攪拌軸２の小突軸部７から離脱しないようにかつ軸振止め具８の軸心が攪拌軸２の軸心Ｌと一致するように、固定される。
【００１３】
図３は半導体や医薬品の製造工場にて攪拌装置３０を使用するときの状態を示す。即ち、この攪拌装置３０は、（図１，図２に示されるような攪拌装置３０に取り付けられた）ロックナット１１，軸振止め具８が取り外され、バルブ取付座１０から短筒状固定部材１９も取り外されて、バルブ１７のフランジが、パッキン１３を挟んでバルブ取付座１０に下方から接続されボルト・ナット等にて固着されている。図４はメンテナンスや部品の交換等を行うために、攪拌装置３０からモータ１６，伝達部２４が取り外された状態を示す。容器１の底壁部５のバルブ取付座１０からは（図３に示される）バルブ１７が取り外されており、軸振止め具８が、吐出孔２０に下方から挿嵌され、受孔４に小突軸部７が挿入されて、攪拌軸２を下方にて固定保持している。
【００１４】
図１に示されるように、本発明の攪拌装置３０は、予め工場にて、組み立てられ製造されて上述のように軸振止め具８，ロックナット１１にて攪拌軸２の下端部を固定される。そして、攪拌装置３０は、（図１，図２の状態で、）トラック等に積載され半導体や医薬品等の製造工場へ出荷される。この運送中に、攪拌軸２の軸心Ｌは容器１に対し振れることがなく、攪拌軸２や攪拌羽根３が、容器１内の容器内面２１，容器内部材１５等に衝突や接触をしない。
【００１５】
攪拌装置３０が半導体や医薬品等の製造工場に運送されたら、この攪拌装置３０からは、（図１，図２に示されるような）ロックナット１１及び固着具９が取り外され、軸振止め具８がバルブ取付座１０の吐出孔２０から抜き取られる。そして、短筒状固定部材１９をバルブ取付座１０から取り外して、バルブ１７のフランジを、パッキン１３を挟んでバルブ取付座１０の下方からボルト・ナット等にて固着して、バルブ１７を接続する。そして、攪拌装置３０が、図３のような状態で、半導体や医薬品等の製造に使用される。
【００１６】
また、上述の工場にて、本発明の攪拌装置３０のモータ１６，伝達部２４のメンテナンスや部品の交換等を行う場合は、（図１，図３に示される）モータ１６，伝達部２４が攪拌装置３０から矢印２５のように取り外される。ここで、モータ１６，伝達部２４を取り外す前に、容器１の底壁部５のバルブ取付座１０から（図３に示される）バルブ１７を取り外して、（図１，図２の出荷状態と同様に、）軸振止め具８を吐出孔２０に下方から挿嵌して、受孔４に小突軸部７を挿入して、攪拌軸２を下方にて固定保持する。その後、図４のようにモータ１６，伝達部２４を取り外す。一方、攪拌軸２の把握部２２に摺接し容器１のモータ取付座２７に固着されているシール部材（メカニカルシール）２８を取り付けたままにしておけば、攪拌軸２は、容器１に対して出荷当初の（図１の）状態に保持される。なお、容器１内の流体は、シール部材２８と把握部２２との摺接部から上方の伝達部２４へは流れない。
【００１７】
以上のように、攪拌装置３０を予め工場にて使用できる状態に組み立て、図１のように軸振止め具８を取り付けることによって、半導体や医薬品等の製造工場へトラック等による運送中に、攪拌軸２が容器１に対して振れることがないので、攪拌軸２や攪拌羽根３が、容器１内の容器内面２１，容器内部材１５等に衝突や接触をせず、フッ素樹脂被覆層１４が剥がれたり故障する虞れがない。そして、攪拌装置３０の構成部材を分割して運送して、使用する工場にて組み立てる必要がないので、手間・時間を大幅に削減できる。また、攪拌軸２に形成される小突軸部７，軸振止め具８は製作が容易で、取り付けも簡易かつ迅速にできる。さらに、軸振止め具８の取付箇所は、攪拌装置３０のバルブ取付座１０を利用できるので、一層製造の手間を省くことができる。
【００１８】
軸振止め具８の受孔４の内周面がフッ素ゴム６にて被覆されるので、受孔４に小突軸部７が挿入され当接しても、小突軸部７に予め施されているフッ素樹脂被覆層１４が傷つく虞れがない。また、軸振止め具８の上端面もフッ素ゴム６にて被覆されるので、軸振止め具８の上端面が攪拌軸２の下端面１２に当接しても、下端面１２に予め施されているフッ素樹脂被覆層１４が傷つく虞れがない。よって、攪拌軸２の下端面１２及び小突軸部７のフッ素樹脂被覆層１４を傷つけることなく、攪拌装置３０を運送できる。また、攪拌軸２が振れ止めされているので、攪拌軸２の上端寄りのメカニカルシール２８のセラミック部２８ａの破損を確実に防止できる。
【００１９】
また、攪拌装置３０の使用を停止して、図４のように容器１の底壁部５のバルブ取付座１０からバルブ１７を取り外して、軸振止め具８を吐出孔２０に下方から挿嵌して、攪拌軸２を固定保持すれば、モータ１６，伝達部２４を攪拌装置３０から取り外してメンテナンスや部品交換する際も、攪拌軸２は容器１に対して出荷当初の（図１の）状態に保持され、軸心Ｌが振れたり取付位置が変わることがない。よって、メンテナンスや部品交換を行うたびに攪拌装置３０を分解し組み立て直す手間がなく、メンテナンスや部品交換後のモータ１６，伝達部２４を迅速に取り付けて再び攪拌装置３０を使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上述の構成により次のような著大な効果を奏する。
【００２１】
（請求項１によれば、）攪拌装置を予め工場にて使用できる状態に組み立て、軸振止め具８を取り付けることによって、半導体や医薬品等の製造工場へトラック等による運送中に攪拌軸２が容器１に対して振れることがないので、攪拌軸２や攪拌羽根３が、容器１内の容器内面，容器内部材等に衝突や接触をせず、フッ素樹脂被覆層が剥がれたり、変形する虞れがない。さらに、攪拌軸２の上端寄りのメカニカルシール２８のセラミック部２８ａの破損を確実に防止できる。よって、攪拌装置の構成部材を分割して運送して使用する工場にて組み立てる必要がないので、手間・時間を大幅に削減できる。また、攪拌軸２に形成される小突軸部７，軸振止め具８は製作が容易で、取り付けも簡易かつ迅速にできる。さらに、軸振止め具８の取付箇所は、攪拌装置のバルブ取付座１０を利用できるので、一層製造の手間を省くことができる。
【００２２】
また、モータやモータの伝達部を攪拌装置３０から取り外してメンテナンスや部品交換する際も、軸振止め具８を使用すれば、攪拌軸２は容器１に対して出荷当初の（図１の）状態に保持され、軸心Ｌが振れたり取付位置が変わることがない。よって、メンテナンスや部品交換を行うたびに攪拌装置を分解し組み立て直す手間がなく、メンテナンスや部品交換後のモータ，伝達部を迅速に取り付けて再び攪拌装置を使用することができる。
【００２３】
（請求項２，３によれば、）攪拌軸２の下端面１２及び小突軸部７のフッ素樹脂被覆層を傷つけることなく、攪拌装置を運送できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す一部断面側面図である。
【図２】軸振止め具の要部拡大断面側面図である。
【図３】バルブ取付座にバルブが取り付けられた状態を示す一部断面側面図である。
【図４】モータ，伝達部が取り外された状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
１  容器
２  攪拌軸
３  攪拌羽根
４  受孔
５  底壁部
６  フッ素ゴム
７  小突軸部
８  軸振止め具
１０    バルブ取付座
１２    （攪拌軸２の）下端面
２０    吐出孔
３０    攪拌装置
Ｌ  軸心
【図１】
2004275827.tif 000003
【図２】
2004275827.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004275827.tif 000006