(57)【要約】【課題】インク吸収部材が浮き上がって印刷対象物に接触するのを防止するインク排出構造及びインクジェット式記録装置を提供すること。【解決手段】印刷対象物１５を支持し、支持面側に印刷対象物１５に付着しなかったインク等の液体を流し込む凹陥構造３３が設けられ、該凹陥構造３３に貫通孔４３が設けられているプラテン３０と、凹陥構造３３に嵌め込まれると共に、インクジェットヘッド１６からのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造５０とを具備するインク排出構造１１であり、プラテン３０には、凹陥構造３３に嵌め込まれる液体吸収構造５０を仕切る仕切り部材３９ａ，３９ｂが設けられている。また、液体吸収構造５０には、貫通孔４３に差し込まれる舌片部６３と、凹陥構造３３への嵌め込みに際して仕切り部材３９ａ，３９ｂが形成されている位置に対応させてスリット６４，７３が設けられている。【選択図】  図２
2004276250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に上記印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、上記凹陥構造に嵌め込まれると共に、上記記録ヘッド体からのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備するインク排出構造において、
上記プラテンには、上記凹陥構造に嵌め込まれる液体吸収構造を仕切るための仕切り部材が設けられていて、
上記液体吸収構造には、上記凹陥構造にこの液体吸収構造が嵌め込まれた際に上記貫通孔に差し込まれる舌片部と、上記凹陥構造への嵌め込みに際して上記仕切り部材が形成されている位置に対応させてスリットが設けられていることを特徴とするインク排出構造。
【請求項２】
前記プラテンは、その長手方向が前記印刷対象物の紙送り方向と直交する配置に設けられていて、
前記凹陥構造は、前記印刷対象物の紙送り方向の手前側および奥側に、一対の横凹陥部を有していると共に、前記印刷対象物の紙送り方向に沿って複数の縦凹陥部を有していて、
上記横凹陥部には、その長手方向に沿って複数の前記貫通孔が形成されていると共に、複数の上記縦凹陥部のうち一定のものには前記貫通孔が形成されていて、
前記仕切り部材には、小リブと、この小リブよりも長さが長く設けられている大リブとが存在していて、
これら小リブおよび大リブは上記横凹陥部に形成されていると共に、
上記大リブは横凹陥部のうち縦凹陥部が形成されている部位に存在していることを特徴とする請求項１記載のインク排出構造。
【請求項３】
前記凹陥構造には、その開放側に前記液体吸収構造の浮き上がりを防止するための押さえ部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のインク排出構造。
【請求項４】
前記小リブおよび前記大リブは、前記貫通孔に差し掛からない部位に配置されていると共に、前記押さえ部は前記貫通孔に差し掛かる部位に配置されていることを特徴とする請求項３記載のインク排出構造。
【請求項５】
印刷対象物が外部に排出される際に接触すると共に、この印刷対象物の縁なし印刷を行う場合に記録ヘッド体から吐出されるインク滴が到達する部位に凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、上記凹陥構造に嵌め込まれると共に、上記記録ヘッド体からのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備するインク排出構造において、
上記プラテンの上記凹陥構造の内部には固定部材が係止され、
この固定部材の係止によって、上記凹陥構造に嵌め込まれる上記液体吸収構造の浮き上がりが防止されることを特徴とするインク排出構造。
【請求項６】
前記固定部材は、前記液体吸収構造を保持する保持部を有するピン部材であり、このピン部材が差し込まれることで前記凹陥構造の内部に係止されることを特徴とする請求項５記載のインク排出構造。
【請求項７】
前記固定部材は、前記液体吸収構造を保持する保持部を有する板バネであり、この板バネが前記凹陥構造の内壁面を付勢することで前記凹陥構造の内部に係止されることを特徴とする請求項５記載のインク排出構造。
【請求項８】
前記液体吸収構造は、
前記凹陥構造の底面部に当接する底面当接部と、この底面当接部から延伸すると共に前記貫通孔に差し込まれる前記舌片部を具備し、さらに該舌片部には前記貫通孔に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部が設けられている第１吸収部材と、
前記凹陥構造の開放側に上記第１吸収部材に重ねられた状態で位置すると共に、この凹陥構造の開放側で最初にインク等の液体を受け止める第２吸収部材と、
を具備することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のインク排出構造。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のインク排出構造を用いたことを特徴とするインクジェット式記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク排出構造およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェットプリンタ（以下、インクジェット式記録装置という。）の多機能化が進んでいる。この多機能化の中の１つとして、記録用紙等の印刷対象物の全面に渡って印刷する、いわゆる縁なし印刷機能が存在する。この縁なし印刷では、紙等の印刷対象物の縁部にまでインク滴を吐出させるため、通過する印刷対象物を支えるプラテンにもインク滴が付着する。このため、縁なし印刷可能なインクジェット式記録装置では、プラテンに凹部を形成し、この凹部に印刷対象物に付着しなかったインク滴を落とし込むことで、プラテンに付着したインク滴がその後に通過する印刷対象物に付着しないように構成されている。
【０００３】
このような、縁なし印刷を行うためのインクジェット式記録装置におけるインク排出構造１００の要部を、図１７に示す。この図に示すプラテン１０１には、凹陥構造１０２が形成されていて、この凹陥構造１０２は、横方向（紙面に対して垂直方向）に延伸する横凹陥部１０２ａ、および横方向と直交する縦方向に延伸する縦凹陥部１０２ｂを有している。横凹陥部１０２ａは、印刷対象物１１０の上下端の縁なし印刷時の付着されなかったインク滴の回収を行うためのものである。また、縦凹陥部１０２ｂは、各印刷対象物１１０のサイズ（例えば、Ａ４、Ｂ５等）に対応させた、該印刷対象物１１０の左右端の縁なし印刷時の付着されなかったインク滴の回収を行うためのものである。
【０００４】
このような、横凹陥部１０２ａおよび縦凹陥部１０２ｂが連なることで、凹陥構造１０２は、一体的な窪み部分となっている。また、この凹陥構造１０２の所定位置には、プラテン１０１を貫通する貫通孔１０３が形成されている。貫通孔１０３は、凹陥構造１０２の適宜の位置に複数個形成されている。また、凹陥構造１０２には、スポンジ等を材質とするインク吸収部材１０４が嵌め込まれる。このインク吸収部材１０４は、同一材質の１つの部材からなる一体吸収構造である。また、インク吸収部材１０４は、舌片部１０５を有していて、該舌片部１０５が貫通孔１０３を挿通する構成となっている。
【０００５】
上述のプラテン１０１において、該プラテン１０１の紙送り部分とは反対側の下面には、インク滴を保持することが可能な、メイン吸収部材１０６が設けられている。このメイン吸収部材１０６には、舌片部１０５の下端が接触する構成となっている。それによって、インク滴がインク吸収部材１０４に付着した場合には、舌片部１０５を介してメイン吸収部材１０６側に該インク滴が導かれる。このようにして、印刷対象物の縁なし印刷を行えるようにしている。
【０００６】
なお、特開２００１−１０５５８３号公報では、縁なし印刷に関するものではないものの、ロール紙の紙幅に係らず、吐出されたインクを受け止めるプラテン構造が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１０５５８３号公報（段落番号００３８より後段、および図２、図１１参照）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなインク排出構造１００においては、プラテン１０１とメイン吸収部材１０６との間の組み付け状況等によって、両者の間の間隔が規定された寸法値からずれる場合がある。例えば、プラテン１０１とメイン吸収部材１０６との間隔が、規定値よりもつまる場合も生じる。この場合には、図１８に示すように、メイン吸収部材１０６に当接している舌片部１０５によって、該舌片部１０５の付け根付近のインク吸収部材１０４が、持ち上げられる。
【０００９】
それによって、インク吸収部材１０４の持ち上げられた突出部１０４ａの上面が、プラテン１０１の紙送り面１０１ａよりも上方側に突出することがあり、この場合にはインク吸収部材１０４が印刷対象物１１０に接触してしまう。かかる接触が生じた場合には、印刷対象物１１０を汚してしまう、といった問題が生じる。
【００１０】
また、インク吸収部材１０４が凹陥構造１０２の内部でずれた場合には、インク吸収部材１０４に大きな撓みが生じ、該インク吸収部材１０４の浮き上がりも大きなものとなる。それによっても、インク吸収部材１０４が印刷対象物１１０に接触し、印刷対象物１１０を汚してしまう、といった問題も生じている。
【００１１】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、インク吸収部材が浮き上がって印刷対象物に接触するのを防止するインク排出構造、およびこのインク排出構造を用いたインクジェット式記録装置を提供しよう、とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、印刷対象物を支持すると共に、その支持面側に印刷対象物に付着しなかったインク等の液体を流し込むための凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、凹陥構造に嵌め込まれると共に、記録ヘッド体からのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備するインク排出構造において、プラテンには、凹陥構造に嵌め込まれる液体吸収構造を仕切るための仕切り部材が設けられていて、液体吸収構造には、凹陥構造にこの液体吸収構造が嵌め込まれた際に貫通孔に差し込まれる舌片部と、凹陥構造への嵌め込みに際して仕切り部材が形成されている位置に対応させてスリットが設けられているものである。
【００１３】
このようにすることで、凹陥構造に液体吸収構造が嵌め込まれると、この液体吸収構造のスリットに仕切り部材が位置することとなる。それによって、この仕切り部材とスリットとの間に生じる摩擦によって、舌片部を介して液体吸収構造を持ち上げる突き上げが生じた場合に、該液体吸収構造の浮き上がりを防止することができる。
【００１４】
また、液体吸収構造を凹陥構造に嵌め込んだ場合には、該液体吸収構造が仕切り部材で細かく仕切られる（区切られる）こととなる。このように、液体吸収構造を仕切ることにより、液体吸収構造が突き上げられた場合でも、該液体吸収構造は一体的に持ち上げられるのを防止できる。すなわち、仮に持ち上げられたとしても、細かく仕切られた部位が１つの単位となって持ち上げられ、液体吸収構造が全体的には持ち上げられないため、浮き上がり高さを小さくすることができる。
【００１５】
さらに、仕切り部材がスリットに位置することにより、液体吸収構造が凹陥構造の内部でずれるのが防止される。ここで、液体吸収構造がずれた場合には、該液体吸収構造が撓んで大きな浮き上がりを生じることになるが、仕切り部材の存在によって液体吸収構造のずれを防止することで、ずれを防止するものとなる。それによっても、液体吸収構造に浮き上がりが生じるのを防止することができる。また、液体吸収構造の浮き上がりを防止することにより、プラテンとメイン吸収部材との間の寸法間隔が狭まる寸法誤差が生じた場合でも、かかる狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。
【００１６】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、プラテンは、その長手方向が前記印刷対象物の紙送り方向と直交する配置に設けられていて、凹陥構造は、印刷対象物の紙送り方向の手前側および奥側に、一対の横凹陥部を有していると共に、印刷対象物の紙送り方向に沿って複数の縦凹陥部を有していて、横凹陥部には、その長手方向に沿って複数の貫通孔が形成されていると共に、複数の縦凹陥部のうち一定のものには貫通孔が形成されていて、仕切り部材には、小リブと、この小リブよりも長さが長く設けられている大リブとが存在していて、これら小リブおよび大リブは横凹陥部に形成されていると共に、大リブは横凹陥部のうち縦凹陥部が形成されている部位に存在しているものである。
【００１７】
このようにすることで、液体吸収構造は、横凹陥部が形成されている方向に沿って、小リブおよび大リブで仕切られることとなる。また、大リブは横凹陥部のうち縦凹陥部が形成されている部位に形成されているので、小リブよりもその長さを長くすることができる。それにより、大リブでは、液体吸収構造の一体性が損なわれない状態において、リブ長さを大きくすることができ、仕切り部材としての機能を良好に発揮可能となる。
【００１８】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、凹陥構造には、その開放側に液体吸収構造の浮き上がりを防止するための押さえ部が設けられているものである。このように、押さえ部を設けることによって、液体吸収構造の浮き上がりを、一層良好に防止することが可能となる。
【００１９】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、小リブおよび大リブは、貫通孔に差し掛からない部位に配置されていると共に、押さえ部は貫通孔に差し掛かる部位に配置されているものである。このように、押さえ部を貫通孔に差し掛かる部位に設けることによって、液体吸収構造の浮き上がりを直接的に防止することが可能となる。すなわち、貫通孔には舌片部が差し込まれ、この舌片部を介しての液体吸収構造への突き上げが生じる。しかしながら、押さえ部を貫通孔に差し掛かる部位に設けることにより、液体吸収構造に生じる突き上げを、突き上げの根元側から押さえることが可能となる。
【００２０】
さらに、他の発明は、印刷対象物が外部に排出される際に接触すると共に、この印刷対象物の縁なし印刷を行う場合に記録ヘッド体から吐出されるインク滴が到達する部位に凹陥構造が設けられ、該凹陥構造に貫通孔が設けられているプラテンと、凹陥構造に嵌め込まれると共に、記録ヘッド体からのインク滴等の液体を受け止める液体吸収構造と、を具備するインク排出構造において、プラテンの凹陥構造の内部には固定部材が係止され、この固定部材の係止によって、凹陥構造に嵌め込まれる上記液体吸収構造の浮き上がりが防止されることとしたものである。
【００２１】
このように、凹陥構造の内部に固定部材を係止することで、該凹陥構造に嵌め込まれている液体吸収構造の浮き上がりが防止される。すなわち、液体吸収構造は、固定部材によって押さえ込まれるため、その浮き上がりが良好に防止される。
【００２２】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、固定部材は、液体吸収構造を保持する保持部を有するピン部材であり、このピン部材が差し込まれることで凹陥構造の内部に係止されるものである。このため、ピン部材を凹陥構造に差し込むことにより、その浮き上がりは良好に防止される。すなわち、凹陥構造に小リブおよび大リブからなる仕切り部材を設けなくても、ピン部材を係止させるだけで、良好に液体吸収構造の浮き上がりが防止される。
【００２３】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、固定部材は、液体吸収構造を保持する保持部を有する板バネであり、この板バネが凹陥構造の内壁面を付勢することで凹陥構造の内部に係止されるものである。このため、板バネを凹陥構造に差し込んで、この板バネが凹陥構造の内壁面を付勢した状態となることで、該凹陥構造の内部に板バネが係止される状態となる。すなわち、凹陥構造に小リブおよび大リブからなる仕切り部材を設けなくても、板バネを凹陥構造に差し込んで係止させるだけで、良好に液体吸収構造の浮き上がりが防止される。また、板バネを差し込む場合には、ピン部材の差し込みに必要な孔部等が不要となり、構成を簡易なものとすることができる。
【００２４】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、液体吸収構造は、凹陥構造の底面部に当接する底面当接部と、この底面当接部から延伸すると共に貫通孔に差し込まれる舌片部を具備し、さらに該舌片部には貫通孔に差し込まれた状態から抜けるのを規制する抜け止め部が設けられている第１吸収部材と、凹陥構造の開放側に第１吸収部材に重ねられた状態で位置すると共に、この凹陥構造の開放側で最初にインク等の液体を受け止める第２吸収部材と、を具備するものである。
【００２５】
このため、第１吸収部材の舌片部が貫通孔に差し込まれると、抜け止め部の存在によって、この舌片部が貫通孔から抜けるのが規制される。そのため、プラテンの下方に設けられている、インク滴を受け止めるメイン吸収部材によって舌片部が突き上げられた場合、抜け止め部の存在によって舌片部が抜けるのが規制される。それにより、第１吸収部材および第２吸収部材からなる液体吸収構造が浮き上がるのが防止される。それによって、第２吸収部材がプラテンの印刷対象物の送り面から突出するのを防止することができ、印刷対象物に第２吸収部材が接触して該印刷対象物を汚すのを防止することができる。
【００２６】
また、メイン吸収部材によって舌片部が突き上げられても、抜け止め部によって舌片部が抜けるのが規制されることにより、プラテンとメイン吸収部材との間の寸法間隔が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。
【００２７】
さらに、他の発明は、上述したインク排出構造の各発明を、インクジェット式記録装置に適用したものである。このため、上述したような、液体吸収構造の浮き上がりを防止することができる。また、液体吸収構造の浮き上がりを防止することにより、プラテンとメイン吸収部材との間が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。このため、液体吸収構造が印刷対象物に接触するのを防止することができ、印刷対象物をきれいな状態に保つことが可能なインクジェット式記録装置とすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る、インク排出構造１１およびこのインク排出構造１１を用いたインクジェット式記録装置１０について、図１から図１２に基づいて説明する。図１は、本実施の形態に係るインクジェット式記録装置１０の基本構成を示す斜視図である。この図１に示すように、インクジェット式記録装置１０は、シャーシ１２を有していて、このシャーシ１２に対してキャリッジ１３が往復移動自在に設けられている。
【００２９】
キャリッジ１３は、インクジェット式の記録ヘッド体１４を構成するものであり、内部にブラックインク用のカートリッジ１４ａと、イエロー、シアン、マゼンタの各インクを吐出可能なカラー用のカートリッジ１４ｂとを搭載可能としている。また、キャリッジ１３の下方には、記録用紙等の印刷対象物１５に対向するように、インクジェットヘッド１６が設けられている。このインクジェットヘッド１６には、その下端面にノズル形成面（不図示）が設けられていて、インクを吐出可能としている。
【００３０】
キャリッジ１３には、タイミングベルト１７の一部が固着されている。また、キャリッジ１３には、挿通孔１８が形成されていて、この挿通孔１８を長尺状のガイド軸１９が挿通可能としている。このため、キャリッジモータ２０が駆動すると、タイミングベルト１７が駆動され、このタイミングベルト１７の駆動によって、キャリッジ１３はガイド軸１９に沿って移動する。
【００３１】
また、シャーシ１２の内部の下方側には、紙送り手段としてのローラ２１が回転自在に設けられている。ローラ２１は、シャーシ１２の他端側に存在するギヤ輪列２２によって、回転駆動可能に設けられている。そして、このローラ２１の回転により、インクジェット式記録装置１０に供給された印刷対象物１５が、インクジェットヘッド１６に対して矢示方向に移動する。なお、かかるローラ２１を回転駆動させるために、シャーシ１２の内部の他端側には、不図示の紙送りモータが設けられている。
【００３２】
ここで、シャーシ１２のうち、ローラ２１よりも図１の奥側であって、キャリッジ１３が移動する部位と対向する部分には、図２から図６に示すようなプラテン３０が取り付けられている。プラテン３０には、図３、図４および図６に示すように、基体３１の上面から一定の高さだけ突出した突起部３２が設けられている。突起部３２は、記録用紙等の印刷対象物１５を該上面で支持した状態で、奥側から手前側に移送させる部分である。なお、図６に示すように、突起部３２の上面をつないだ仮想線が、突起部３２によって支持された状態で印刷対象物１５が送られる際の送り面１５ａとなる。
【００３３】
なお、以下の説明においては、上方（上面）とは、図６に示す送り面１５ａ側のことを指す。また、下方（下面）とは、図１１に示すメイン吸収部材５１が配置される側のことを指す。
【００３４】
この突起部３２は、印刷対象物１５を良好に移送させるために、基体３１の上面に複数配置されていて、しかも突起部３２同士は、該印刷対象物１５を下方に撓ませない間隔となるように配置されている。
【００３５】
また、図３および図４に示すように、プラテン３０には、インク滴を落とし込むための凹陥構造３３が形成されている。凹陥構造３３は、溝状に形成され、プラテン３０の上面から所定の深さだけ窪むように形成されている部分である。この窪み深さは、後述する２体吸収構造５０が嵌め込まれるのに十分なものとなっている。
【００３６】
また、凹陥構造３３は、本実施の形態においては、プラテン３０の長手方向（インクジェット式記録装置１０の主走査方向となる横方向）に沿って所定間隔を空けて平行に形成される２つの横凹陥部３４ａ，３４ｂを有している（図２〜４、他参照）。このうち、一方の横凹陥部３４ａ（図４の下側）は、印刷対象物１５の排出側（紙送りの排出側；図４において、ローラ係止部４１が存在する側）に設けられている。また、他方の横凹陥部３４ｂ（図４の上側）は、印刷対象物１５が送られてくる奥側（紙送りの供給側；図４において、ローラ係止部４１が存在しない側）に設けられている。
【００３７】
これらの横凹陥部３４ａ，３４ｂは、印刷対象物１５の上下端での縁なし印刷を行う（印刷対象物１５に付着されなかったインク滴を落とし込む）ための部分である。このうち、横凹陥部３４ａは、印刷対象物１５の上端部の縁なし印刷を行うための部分であり、横凹陥部３４ｂは、印刷対象物１５の下端部の縁なし印刷を行うための部分である。なお、横凹陥部３４ａ，３４ｂの機能をこのように分けず、横凹陥部３４ａ，３４ｂのいずれにおいても、印刷対象物１５の上端部と下端部の縁なし印刷時に利用するようにしたり、いずれか一方のみで上端部と下端部の両方の縁なし印刷に対応するようにしても良い。
【００３８】
また、凹陥構造３３には、プラテン３０の短手方向（インクジェット式記録装置１０の副走査方向；縦方向）に沿って、複数の縦凹陥部３５（図２、図３他参照）が設けられている。この縦凹陥部３５は、印刷対象物１５の幅方向における縁部分での縁なし印刷を行うための部分である。そのため、インクジェット式記録装置１０が印刷可能な印刷対象物１５のサイズパターンに対応したパターンの数以上、短手方向に向かう縦凹陥部３５は設けられている。なお、凹陥構造３３のうち、プラテン３０の長手方向の一端側には、幅広の幅広凹陥部３６が設けられている。
【００３９】
ここで、本実施の形態では、縦凹陥部３５は、印刷対象物１５の横幅に対応させて、６つ（Ａ４、はがきサイズ、名刺サイズ、ロール紙、Ｌ版等；図４においては、縦凹陥部３５ａ〜３５ｆで示されている。）設けられている。ここで、縦凹陥部３５ａは、各サイズに共通に使用される。
【００４０】
また、幅広凹陥部３６の図２、図３における右側から１／４程度は、所定範囲内の幅の印刷対象物１５であれば、フレキシブルに対応して縁なし印刷を行える部分である。しかしながら、印刷対象物１５の縁なし印刷は、上述のサイズ（幅）に限られるものではなく、縦凹陥部３５の数を増減させることで、種々のサイズ（幅）に対応させることが可能である。また、幅広凹陥部３６の図２、図３における左側から３／４程度の範囲は、印刷対象物１５が通過することがない部分である。しかしながら、この左側から３／４程度の部分に対して、印刷対象物１５を通過させるように構成しても良い。
【００４１】
なお、幅広凹陥部３６には、一対の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、後述する第１吸収部材６０と、第２吸収部材７０とからなる２体吸収構造５０を嵌め込んだ際のずれ防止と、位置決めを行うためのものである。
【００４２】
また、プラテン３０の上面には、凹陥構造３３によって囲まれた中間部３８が形成されている。この中間部３８にも、上述の突起部３２が形成されている。なお、本実施の形態では、中間部３８に存在する突起部３２は、他の部分の突起部３２と、短手方向に直線状（または略直線状）にかつ各直線が平行となるように配置されている。すなわち、中間部３８の突起部３２は、他の部分の突起部３２に対して、横方向（プラテン３０の幅方向）上で同一配置となるように設けられている。
【００４３】
ここで、凹陥構造３３には、仕切り部材としての大リブ３９ａと、同じく仕切り部材としての小リブ３９ｂとが形成されている。これら大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、図３，４に示すように、横凹陥部３４ａ，３４ｂの長手方向（インクジェット式記録装置１０の主走査方向となる横方向）に沿って、適宜の間隔で配置されている。この実施の形態では、大リブ３９ａは各端部側にそれぞれ２個および略中央部分に２個の計６個設けられ、小リブ３９ｂは両端部側の大リブ３９ａの間に、７対と１個のみ計１５個設けられている。
【００４４】
また、これら大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、共に凹陥構造３３の底面部３３ｃから突出形成されている。また、本実施の形態では、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、その一端が凹陥構造３３の内壁面と一体的に設けられている。また、これら大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、共にプラテン３０の短手方向（インクジェット式記録装置１０の副走査方向；縦方向）であって、かつ一部の大リブ３９ａを除き、紙送り方向（図１の矢示方向）に突出するように、一対の壁面３３ａ，３３ｂのうち壁面３３ａに配置されている。
【００４５】
これら大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂのうち、最も外部側には、大リブ３９ａが配置されている。大リブ３９ａは、凹陥構造３３の内部への突出長さが小リブ３９ｂよりも長くなるように設けられている。また、大リブ３９ａは、底面部３３ｃから上方に向かう突出高さも、小リブ３９ｂよりも高くなるように設けられている。３対の大リブ３９ａの中で、ローラ係止部４１側に配置されている３個の大リブ３９ａのみが、紙送り方向とは逆方向に突出するように、壁面３３ｂに設けられている。
【００４６】
また、小リブ３９ｂは、横凹陥部３４ａ，３４ｂの幅の略半分程度の長さとなっている。しかも、全ての小リブ３９ｂは、横凹陥部３４ａ，３４ｂのうち、印刷対象物１５が送られてくる奥側（紙送りの供給側；図４において、ローラ係止部４１が存在しない側）から手前側（紙送りの排出側；図４において、ローラ係止部４１が存在する側）に向かうように形成されている。それによって、印刷対象物１５に小リブ３９ｂが接触し難い構成となっている。
【００４７】
また、大リブ３９ａは、横凹陥部３４ａの幅とほぼ等しい長さに形成されている。しかしながら、後述する第１吸収部材６０および第２吸収部材７０を切断せずに連続的なものとするため、大リブ３９ａは、横凹陥部３４ａ，３４ｂと、縦凹陥部３５（図４においては、縦凹陥部３５ａ，３５ｂ，３５ｆ）とが交差する部位（全部で１２箇所）のうち６箇所に形成されている。なお、この交差部位に大リブ３９ａを設置するのは、２体吸収構造５０にとって交差部位部分が最も浮き上がり易いためである。
【００４８】
また、印刷対象物１５に大リブ３９ａを接触させないようにするために、大リブ３９ａは、縦凹陥部３５を区切る位置に存在する突起部３２の近傍、もしくは中間部３８に存在する突起部３２の近傍または横凹陥部３４ａを囲む基体３１部分に存在する突起部３２の近傍に設けられている。また、大リブ３９ａのうち、横凹陥部３４ａ側に存在するものは、印刷対象物１５の排出側（紙送りの排出側）から奥側（紙送りの供給側）に向かうように壁面３３ｂに形成されている。すなわち、横凹陥部３４ａ側の大リブ３９ａは、横凹陥部３４ｂに存在する大リブ３９ａとは逆向きの配置となっている。
【００４９】
また、凹陥構造３３には、押さえ部４０（図４参照）が設けられている。この押さえ部４０は、凹陥構造３３に嵌め込まれる、第１吸収部材６０および第２吸収部材７０からなる２体吸収構造５０の浮き上がりを上方から押さえるためのものである。かかる押さえ部４０は、横凹陥部３４ａ，３４ｂの内部では、適宜の間隔で配置されている。また、押さえ部４０は、横凹陥部３４ａ，３４ｂのみならず縦凹陥部３５（図４においては、縦凹陥部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ）にも設けられている。この実施の形態では、計１８個の押さえ部４０が設けられている。
【００５０】
１８個の押さえ部４０のうち、１４個の押さえ部４０は、上述の小リブ３９ｂとは異なって、該横凹陥部３４ａ，３４ｂを構成する各一対の壁面３３ａ，３３ｂのうち、印刷対象物１５の排出側（紙送り方向の手前側；図４において、ローラ係止部４１が存在する側）の各壁面３３ｂ，３３ｂに形成されている。また、残りの４個の押さえ部４０のうち３個の押さえ部４０は、縦凹陥部３５を構成する図４で左右の壁面のうちの突起部３２に隣接して形成されている。
【００５１】
さらに、押さえ部４０は、それぞれ横凹陥部３４ａ，３４ｂの壁面３３ａ，３３ｂのうち手前側の壁面３３ｂの上端部分および縦凹陥部３５を構成する壁面のうち、一方の壁面の上端部分に形成されている。しかも、横凹陥部３４ａ，３４ｂにおける押さえ部４０は、印刷対象物１５の排出側から奥側に向かうにつれて、その上端面が底面部３３ｃに向かうように傾斜（下降）するように形成されている。それによって、印刷対象物１５に押さえ部４０が接触しない構成となっている。
【００５２】
また、押さえ部４０は、横凹陥部３４ａ，３４ｂの幅方向において、小リブ３９ｂと干渉しない位置に設けられている。具体的には、隣り合う小リブ３９ｂの間の位置に形成されている。しかしながら、小リブ３９ｂが例えば中間部３８の端部側に存在するものである場合には、該端部側の小リブ３９ｂよりもさらに端部側に形成しても良い。また、縦凹陥部３５における押さえ部４０も、大リブ３９ａと干渉しない配置となっている。
【００５３】
なお、本実施の形態では、押さえ部４０は、後述する貫通孔４３が形成されている部位全てに形成されている。それによって、後述する舌片部６３が突き上げられた場合でも、この押さえ部４０の存在で２体吸収構造５０の突き上げを抑制することが可能となっている。また、貫通孔４３に対応する位置に、押さえ部４０を配置することで、成形しやすい構造（抜き型で成形可能）となっている。また、本実施の形態では、横凹陥部３４ａ，３４ｂに存在する押さえ部４０よりも、縦凹陥部３５に存在する押さえ部４０の方が、長く設けられている。これは、この部分での２体吸収構造５０の浮き上がりを確実に防止するためである。
【００５４】
また、押さえ部４０の横凹陥部３４ａ，３４ｂおよび縦凹陥部３５の内部側に向かう突出長さは、さほど大きくなく、その突出長さの例として、横凹陥部３４ａ，３４ｂまたは縦凹陥部３５の幅の約１／１０〜１／４程度となるのが好ましい。押さえ部４０の突出長さがこの程度に抑えられることによって、後述する第１吸収部材６０および第２吸収部材７０の、凹陥構造３３への嵌め込みの作業性を損なわないものとなっている。なお、この実施の形態では、押さえ部４０の突出長さに関しては、横凹陥部３４ａ，３４ｂの幅に対して、１／５〜１／８程度突出するように形成している。しかしながら、押さえ部４０の突出長さを、これ以外の寸法としても良い。
【００５５】
また、図３から図５に示すように、プラテン３０のうち、印刷対象物１５が排出される側には、ローラ２１の細径部（図示省略）に係止されるローラ係止部４１が設けられている。ローラ係止部４１は、該基体３１の横方向の略中央部分に設けられている。このローラ係止部４１の上面は、上述の突起部３２の上面から僅かに低くなるように形成されている。そして、印刷対象物１５がローラ係止部４１の上面に接触しない状態で、該印刷対象物１５がローラ２１に接触する従動ローラ（図示省略）と、このローラ２１との間に挟み込まれて、良好に手前側に排出される。
【００５６】
なお、このローラ係止部４１は、ローラ２１の細径部の上方側に位置するものであり、本実施の形態では、一対設けられている。また、ローラ係止部４１と共に、ローラ２１の下方側に位置する下方係止部４２も設けられている。下方係止部４２は、図３の平面図において、一対のローラ係止部４１の中間に位置するように設けられている。そして、これらローラ係止部４１、および下方係止部４２によって、ローラ２１の細径部を３点から挟持する構成となっている。
【００５７】
凹陥構造３３には、所定の間隔で複数の貫通孔４３と、複数の小貫通孔４４（図４、図５中で共に網状に示されている部分）が形成されている。貫通孔４３は、プラテン３０の基体３１を貫通するように設けられている。本実施の形態では、貫通孔４３と小貫通孔４４の平面形状は略矩形となるように形成されると共に、合計２２個形成されている。すなわち、本実施の形態では、一方の横凹陥部３４ａと、他方の横凹陥部３４ｂとには、同数の貫通孔４３（図４および図５では、夫々７つずつ）が形成されている。また、縦凹陥部３５のうち所定のもの（本実施の形態では、縦凹陥部３５ａ、縦凹陥部３５ｂ、縦凹陥部３５ｃ、縦凹陥部３５ｄ）にも、合計４つの貫通孔４３が形成されている。また、幅広凹陥部３６には、４つの小貫通孔４４が形成されている。
【００５８】
また、この凹陥構造３３には、液体吸収構造としての２体吸収構造５０が嵌め込まれる。この２体吸収構造５０は、該凹陥構造３３の底面部３３ｃに位置する、図２、図７および図８によって示される第１吸収部材６０と、凹陥構造３３の底面部３３ｃから見て第１吸収部材６０を挟んだ状態で重ねられる、図２、図９および図１０によって示される第２吸収部材７０とから構成されている。
【００５９】
なお、図１１および図１２に示すように、２体吸収構造５０が嵌め込まれたプラテン３０の下方の面に対して、メイン吸収部材５１が対向するように設けられている。このメイン吸収部材５１には、後述する舌片部６３が接触する。それによって、この舌片部６３を伝わってきたインク滴等の液体をメイン吸収部材５１が吸収し、蓄える構成となっている。
【００６０】
このうち、第２吸収部材７０は、最初にインク滴等の液体が付着する部分である。そのため、第２吸収部材７０は、記録ヘッド体１４から噴射されるインク滴（ミスト）を拾い、かつ保持し易いように、第１吸収部材６０と比較して低密度の、例えば発泡ウレタンを材質として形成されている。これによって、吸収性および保油性が高められている。この実施の形態では、第２吸収部材７０は、厚さが２．５ｍｍの平板形状となっていて、その一部にスリット７３、開口部７１、位置決め孔７４等が形成されている。
【００６１】
また、第２吸収部材７０に接触する第１吸収部材６０は、液体を吸収し易いように、第２吸収部材７０と比較して高密度の、例えばＰＶＡ（ポリビニルアルコール；Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ）スポンジを材質として形成されている。そのため、第２吸収部材７０が保持しているインク滴（ミスト）が、重力によって下方に移動し、第１吸収部材６０と接触すると、該第１吸収部材６０によりインク滴（ミスト）が吸収される。そして、メイン吸収部材５１側へ急速にインクの排出がされていく。
【００６２】
図２に示すように、これら第１吸収部材６０および第２吸収部材７０は、凹陥構造３３に嵌め込まれるように、該凹陥構造３３の平面形状と略同一の形状に形成されている。なお、第１吸収部材６０および第２吸収部材７０は、凹陥構造３３以外のプラテン３０の突出部分（中間部３８、突起部３２等）を良好に突出させるため、複数の開口部６１，７１（第１吸収部材６０側が開口部６１、第２吸収部材７０側が開口部７１）を有する形状に形成されている。
【００６３】
図７および図８に示すように、第１吸収部材６０は、凹陥構造３３に嵌め込まれた場合に、該凹陥構造３３の底面部３３ｃに当接する底面当接部６２と、この底面当接部６２の側部から延伸し、かつ折り曲げて設けられている舌片部６３とから構成されている。このうち、底面当接部６２には、上述の小リブ３９ａおよび大リブ３９ｂが存在する位置に対応させてスリット６４が形成されている。
【００６４】
ここで、第１吸収部材６０は、形成された当初は、底面当接部６２と舌片部６３とは、同一平面形状となっているが、凹陥構造３３に嵌め込む際に、舌片部６３が折り曲げられ、貫通孔４３に挿入される。なお、この実施の形態では、第１吸収部材６０の厚さは、０．５ｍｍであり、ほとんど布状となっている。
【００６５】
スリット６４は、本実施の形態では、小リブ３９ａおよび大リブ３９ｂの幅に対応する分だけ、底面当接部６２の所定位置を切り欠くことによって形成されている。しかしながら、底面当接部６２の所定位置に単に切れ目を入れることによって、スリット６４を形成しても良い。
【００６６】
また、舌片部６３は、第１吸収部材６０が凹陥構造３３に嵌め込まれた場合に、貫通孔４３を通過して、メイン吸収部材５１側に突出する部分である。そのため、該第１吸収部材６０が凹陥構造３３に嵌め込まれた場合に、貫通孔４１に対応する位置に舌片部６３は形成されている。また、舌片部６３は、開口部６１を囲む枠部の紙送り方向側に設けられており、仮にメイン吸収部材５１から押され、上方に突出しても、紙送りには支障が生じないように配置されている。また、第１吸収部材６０の縁部や開口部６１の周りには、位置決めと位置保持用の切り欠き６４ａが設けられている。
【００６７】
また、本実施の形態では、舌片部６３を横凹陥部３４ａ側に３つ、横凹陥部３４ｂ側に３つの計６個の舌片部６３を設けており、貫通孔４３の個数よりも、舌片部６３の個数が少なくなっている。しかしながら、貫通孔４３の個数と、舌片部６３の個数とを同数としても良い。
【００６８】
なお、図７に示すように、本実施の形態では、第１吸収部材６０には、舌片部６３が千鳥状となるように配置されている。すなわち、手前側の横凹陥部３４ａに形成されている貫通孔４３に挿通させる舌片部６３と、奥側の横凹陥部３４ｂに形成されている貫通孔４３に挿通させる舌片部６３とが、プラテン３０の長手方向に沿って千鳥状の配置となるように設けられている。千鳥状に配置することによって、メイン吸収部材５１による２体吸収構造５０の浮き上がりをできる限り小さくしている。
【００６９】
図１１に示すように、舌片部６３の貫通孔４３を通過する部分は、貫通孔４３の幅と同一またはわずかに狭い幅を有している。また、舌片部６３は、その下端が貫通孔４３を通過してメイン吸収部材５１に当接する長さに設けられている。
【００７０】
また、図１１および図８（Ｂ）に示すように、舌片部６３は、底面当接部６２から折り曲げられ、かつ延伸している矩形状の延伸部６５ａと、この延伸部６５ａの下端に至るまでの間の中途部分に設けられている幅広部６５ｂとから構成されている。このうち、幅広部６５ｂは、本実施の形態では、延伸部６５ａの幅方向の両側辺から夫々延伸している。すなわち、１つの舌片部６３につき、２つの幅広部６５ｂが設けられている。また、１つの舌片部６３における夫々の幅広部６５ｂは、夫々の形状が直角三角形を為すように形成されている。しかしながら、幅広部６５の形状は、直角三角形に限られるものではなく、他の形であっても良い。また、１つの舌片部６３に一方側の幅広部６５ｂのみとしても良い。
【００７１】
この幅広部６５ｂのうち、貫通孔４３と対向する側の側辺は、抜け止め部６６ａとなっている。抜け止め部６６ａは、延伸部６５ａの側辺と略直交する部分であり、貫通孔４３から舌片部６３が抜けるのを防止する部分である。また、直角三角形状の幅広部６５ｂのうち、抜け止め部６６ａと延伸部６５ａの下端側とをつなぐ斜辺（傾斜辺）は、挿入ガイド部６６ｂとなっている。挿入ガイド部６６ｂは、舌片部６３が貫通孔４３に差し込まれる場合に、該舌片部６３の差し込みを良好にガイドする部分である。
【００７２】
なお、舌片部６３は、抜け止め部６６ａと底面当接部６２の間の寸法が、貫通孔４３の孔深さに対応するように形成されている。それにより、舌片部６３は貫通孔４３に良好に差し込まれると共に、該舌片部６３が貫通孔４３に差し込まれた状態で、抜け止め部６６ａによって上方に移動するのが防止される。
【００７３】
また、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１吸収部材６０の底面当接部６２のうち、幅広凹陥部３６に嵌め込まれる部位であって、その側部からは、舌片部６７が延伸し、かつ折り曲げられている。この舌片部６７は、上述した舌片部６３と異なり、延伸部６５ａに対応する延伸部６８のみを有していて、幅広部６５ｂに対応する部分を有していない。すなわち、この舌片部６７は、単純に小貫通孔４４に差し込まれる部分である。なお、この実施の形態では、４つの小貫通孔４４のうち、２つの小貫通孔４４に２つの舌片部６７がそれぞれ１個ずつ対応させて差し込まれている。
【００７４】
この舌片部６７に対応する基体３１の部位は、他の部分よりも下方（メイン吸収部材５１側）に突出して設けられている。そのため、舌片部６７に対応する基体３１の部位に形成されている小貫通孔４４は、貫通孔４３よりも孔の深さが深くなっていて、それに対応して舌片部６７の長さも、上述した舌片部６３よりも長く設けられている。この小貫通孔４４を囲む部位は、上述したように他の部分よりも下方に突出して設けられており、その突出先端は、メイン吸収部材５１の上面に接触するように設置される。しかしながら、その突出先端を、メイン吸収部材５１の上面に接触しない構造としても良い。
【００７５】
また、第１吸収部材６０には、上述の突起３７に対応する位置に、位置決め孔６９が設けられている。第１吸収部材６０を凹陥構造３３に嵌め込む場合には、この位置決め孔６９に突起３７を差し込むことにより、第１吸収部材６０の位置ずれが防止され、また嵌め込み時の位置決めも為される。また、第１吸収部材６０に設けられている各スリット６４に大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂを組み込む等でも、ずれ防止と位置決めが為される。
【００７６】
また、図９および図１０に示すように、第２吸収部材７０は、その平面形状が、上述の第１吸収部材６０と略同一となっている。すなわち、第２吸収部材７０は、上述したような開口部７１と、第１吸収部材６０における底面当接部６２に対応する底面当接部７２と、を有している。しかしながら、第２吸収部材７０は、第１吸収部材６０における舌片部６３（延伸部６５ａ、幅広部６５ｂ、抜け止め部６６ａ、挿入ガイド部６６ｂ）や舌片部６７が設けられていない構成である。
【００７７】
また、この第２吸収部材７０の底面当接部７２にも、上述の大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂが存在する位置に対応させてスリット７３が形成されている。このスリット７３も、本実施の形態では、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂの幅に対応する分だけ、底面当接部７２の所定位置を切り欠くことによって形成されている。すなわち、スリット７３の配置や幅および長さは、上述の第１吸収部材６０におけるスリット６４と同様となっている。
【００７８】
しかしながら、本実施の形態においても、底面当接部７２の所定位置に単に切れ目を入れることによって、スリット７３を形成しても良い。この第２吸収部材７０においては、切れ目を入れてスリット７３を形成したり、切り欠き幅を大リブ３９ａや小リブ３９ｂの幅よりも小さい幅とすると、密度の低い発泡ウレタンフォームからなる第２吸収部材７０を凹陥構造３３に押し込んだ場合に、このスリット７３が押し広げられる。
【００７９】
スリット７３が押し広げられると、第２吸収部材７０の弾性力によって、大リブ３９ａまたは小リブ３９ｂが付勢される状態となる。すなわち、スリット７３を囲む第２吸収部材７０は大リブ３９ａまたは小リブ３９ｂを付勢することとなり、第２吸収部材７０は所定の摩擦力で大リブ３９ａや小リブ３９ｂに係止される状態となる。この結果、第２吸収部材７０を含めた２体吸収構造５０が、凹陥構造３３から抜け難くなる。
【００８０】
さらに、第２吸収部材７０には、上述の突起３７に対応する位置に、位置決め孔６９と同様な位置決め孔７４が設けられている。上述の第１吸収部材６０の場合と同様、この位置決め孔７４に突起３７が差し込まれることにより、第２吸収部材７０の位置ずれが防止され、また嵌め込み時の位置決めも為される。また、この第２吸収部材７０に設けられている各スリット７３に、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂが差し込まれることでも、ずれ防止と位置決めが為される。
【００８１】
また、図１１に示すように、第２吸収部材７０の上面と突起部３２との間隔αを抜け止め部６６ａの上面と貫通孔４３の下面との間の隙間βとの関係を、α＞βとしている。この実施の形態では、αをβの２倍となるようにしている。このようにすれば、印刷対象物１５と第２吸収部材７０との接触を確実に防止できると共に、構造が大型化しないものとなる。
【００８２】
なお、舌片部６３はＰＶＡスポンジの薄肉部材からなるため、その肉厚によっては折り曲げられ易い場合も考えられる。そのため、このような場合は、例えばメイン吸収部材５１によって舌片部６３が突き上げれられて、貫通孔４３内の舌片部６３が撓んで、貫通孔４３の内壁面に舌片部６３が接触した状態において、第２吸収部材７０の上面側の隙間αと貫通孔４３の下面側との間に、上述の隙間βが生じるように設定しても良い。
【００８３】
以上のような構成を有するインク排出構造１１、およびこのインク排出構造１１を用いたインクジェット式記録装置１０の作用について、以下に説明する。
【００８４】
最初に、インク排出構造１１を製作する手順について説明する。かかる製作においては、まず第１吸収部材６０を製作する際に用いられる平板状（布状）の部材から、舌片部６３付きの平面形状を打ち抜き、布状の第１吸収部材６０を形成する。その後、第１吸収部材６０の舌片部６３，６７を底面当接部６２に対して折り曲げて、貫通孔４３および小貫通孔４４に対して舌片部６３，６７が差し込まれ易いようにする（図２、図７および図８（Ｂ）参照）。次に、凹陥構造３３に対して第１吸収部材６０の位置合わせを行った後に、該凹陥構造３３に第１吸収部材６０を入れ込む。この入れ込みに際しては、貫通孔４３に対して舌片部６３を挿入し、小貫通孔４４に舌片部６７を挿入するようにする。
【００８５】
舌片部６７の小貫通孔４４への挿入は、単に挿入するのみで良い。一方、舌片部６３の場合、この舌片部６３をその先端から貫通孔４３に差し込んでゆく。すると、差し込むにつれて、略三角形状の幅広部６５ｂの幅が広くなり、孔幅が一定の貫通孔４３と該幅広部６５ｂとが干渉する状態となる。
【００８６】
しかしながら、幅広部６５ｂは、第１吸収部材６０の他の部分と同様に変形し易い材質から形成されている。そのため、舌片部６３を挿入するにつれて、幅広部６５ｂの斜辺である挿入ガイド部６６ｂが貫通孔４３の縁部をすべりつつ、該幅広部６５ｂが貫通孔４３の大きさに合うように折り畳まれる。すなわち、幅広部６５ｂの斜辺である挿入ガイド部６６ｂの存在により、挿入の継続が可能となると共に、舌片部６３が挿入されるにつれて幅広部６５ｂは滑らかに折り畳まれる。
【００８７】
そして、幅広部６５ｂが貫通孔４３を通過した後には、該通過した幅広部６５ｂは自然に広がるか、または作業者等の作業によって広げられる。それによって、抜け止め部６６ａが貫通孔４３の下縁（プラテン３０の下面）と近接対向した状態となり、舌片部６３が容易に上方側に抜けない状態となる。以上の舌片部６３の挿入を、全ての貫通孔４３に対して行う。
【００８８】
また、舌片部６７の小貫通孔４４への挿入および舌片部６３の貫通孔４３への挿入と共に、開口部６１に対して突起部３２の位置合わせを行う。加えて、スリット６４に対して大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂの位置合わせを行う。この位置合わせを行った状態で、第１吸収部材６０を凹陥構造３３に押し込む。それによって、底面当接部６２が底面部３３ｃに当接する状態となる。このようにして、第１吸収部材６０の凹陥構造３３への嵌め込み作業が終了する。
【００８９】
続いて、予め打ち抜き等で形成しておいた第２吸収部材７０を組み込む。すなわち、凹陥構造３３に対して第２吸収部材７０の位置合わせを行い、底面部３３ｃに向けて該第２吸収部材７０を押し込む。この押し込みに際しても、開口部７１に対して突起部３２の位置合わせを行い、かつスリット７３に対して大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂの位置合わせを行う。この位置合わせを行った状態で、第２吸収部材７０を凹陥構造３３に押し込む。それによって、底面当接部７２が第１吸収部材６０の底面当接部６２に当接すると共に、押さえ部４０によって第２吸収部材７０が上方へ移動し、浮き上がるのを阻止する。このようにして、第２吸収部材７０の凹陥構造３３への嵌め込み作業が終了する。
【００９０】
なお、第２吸収部材７０の押し込みに際しては、第２吸収部材７０のどの部分も、プラテン３０の上面よりも突出する部分がない状態となるように押し込む。それにより、該第２吸収部材７０が印刷対象物１５に接触しない状態とすることができる。
【００９１】
次に、かかる構成を有するインク排出構造１１の、インク滴の排出動作について説明する。インク滴が、例えばミスト状で飛散し、第２吸収部材７０に付着する。すると、この第２吸収部材７０はミストを保持する。保持されたミストの量が多くなって、ある程度まとまった量のインク滴状態となったり、一定時間経過すると、インク滴は、自重の作用によって、下方に向けて移動する。すると、このインク滴は、第２吸収部材７０の内部を通過して、第１吸収部材６０に到達する。
【００９２】
インク滴が第１吸収部材６０に到達すると、インク滴は吸収性かつ排出性に優れた第１吸収部材６０において、底面当接部６２の全面に渡って広がっていく。そして、広がったインク滴のうち、所定のものは、舌片部６３の存在する部分に到達する。ここで、舌片部６３に到達したインク滴は、該舌片部６３を伝わって下方に移動する。舌片部６３の下端までインク滴が到達すると、該下端と接触しているメイン吸収部材５１にインク滴が触れることとなる。それによって、インク滴がメイン吸収部材５１に受け渡され、このメイン吸収部材５１でインク滴が保持される状態となる。
【００９３】
なお、舌片部６３からメイン吸収部材５１にインク滴が流れた場合、該インク滴が流れた分だけ、舌片部６３は、底面当接部６２からインク滴を受け取ることが可能となる。それにより、舌片部６３では、次々と新たなインク滴をメイン吸収部材５１に対して流すことが可能となる。また、舌片部６７においても、舌片部６３と同様な動作（インク滴の流れ）が発生している。
【００９４】
以上のようにして、印刷対象物１５にインク滴が付着しない状態で、凹陥構造３３に落とし込まれたインク滴の排出動作が為される。
【００９５】
次に、メイン吸収部材５１とプラテン３０との組み付けに際して、両者の間の寸法間隔が、規定値よりも狭まった場合の２体吸収構造５０の様子について説明する。この場合、メイン吸収部材５１により舌片部６３が突き上げられ、舌片部６３は上方に向かって移動しようとする。
【００９６】
しかしながら、舌片部６３の幅広部６５ｂには、抜け止め部６６ａが設けられている。そのため、２体吸収構造５０が、このような突き上げをメイン吸収部材５１から受けた場合、抜け止め部６６ａが貫通孔４３の下縁（プラテン３０の下面）に衝突し、該舌片部６３の上方への大きな移動を抑えることができる。このように、舌片部６３の貫通孔４３内の大移動が抑えられることにより、舌片部６３の根元となる底面当接部６２、および第１吸収部材６０に接触している第２吸収部材７０の突き上げは隙間βの範囲に抑えられ、インクジェットヘッド１６側に大きく浮き上がるのが防止される。
【００９７】
一方、舌片部６３は、上方へ移動できず、しかもメイン吸収部材５１から突き上げられるため、抜け止め部６６ａから下方の部分で折れ曲がるか、湾曲していくこととなる。このような状態は、メイン吸収部材５１と舌片部６３との接触が強く行われることとなり、インク排出の面で好ましいものとなる。このため、例えば設計上、抜け止め部６６ａから下方の部分が湾曲するような配置としても良い。
【００９８】
また、舌片部６３に抜け止め部６６ａを設けるのに加えて、プラテン３０には大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂが設けられている。このため、２体吸収構造５０は、凹陥構造３３に嵌め込まれている状態では、これら大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂによって区切られた状態となる。このように、２体吸収構造５０を大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂで細かく区切ることによって、２体吸収構造５０に突き上げが生じたとしても、この２体吸収構造５０の全体が一体となって持ち上げられるのが抑制される。
【００９９】
また、２体吸収構造５０が凹陥構造３３に嵌め込まれた状態では、該２体吸収構造５０と、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂとが接触して、その間に摩擦が生じている。そのため、２体吸収構造５０に突き上げが生じたとしても、この摩擦によって該２体吸収構造５０の突き上げが抑制される。さらに、２体吸収構造５０は、凹陥構造３３への嵌め込み状態においては、押さえ部４０によって上方へ移動するのが規制される。
【０１００】
このような構成のインク排出構造１１、およびかかるインク排出構造１１を用いたインクジェット式記録装置１０によれば、凹陥構造３３に２体吸収構造５０（第１吸収部材６０および第２吸収部材７０）が嵌め込まれると、これら第１吸収部材６０および第２吸収部材７０のスリット６４，７３に、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂが位置することとなる。それによって、これら大リブ３９ａ、小リブ３９ｂとスリット６４，７３とが接触して、これらの間に摩擦が生じる。そのため、舌片部６３を介して２体吸収構造５０を持ち上げる突き上げが生じた場合に、これらの間の摩擦によって２体体吸収構造５０の浮き上がりを防止することができる。
【０１０１】
また、２体吸収構造５０を凹陥構造３３に嵌め込んだ場合には、２体吸収構造５０が大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂによって細かく仕切られる（区切られる）こととなる。このように、２体吸収構造５０を細かく仕切ることで、２体吸収構造５０が突き上げられた場合でも、２体吸収構造５０の全体が一体となって持ち上げられるのを防止できる。すなわち、仮に持ち上げられたとしても、細かく仕切られた部位が１つの単位となって持ち上げられ、２体吸収構造５０が全体的には持ち上げられないため、浮き上がり高さを小さくすることができる。
【０１０２】
さらに、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂがスリット６４，７３に位置することにより、２体吸収構造５０が凹陥構造３３の内部でずれるのが防止される。ここで、２体吸収構造５０がずれた場合には、２体吸収構造５０が撓んで大きな浮き上がりを生じることになる。しかしながら、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂ（仕切り部材）の存在によって、２体吸収構造５０のずれが防止される。それによっても、２体吸収構造５０に浮き上がりが生じるのを防止することができる。また、２体吸収構造５０の浮き上がりを防止することにより、プラテン３０とメイン吸収部材５１との間の寸法間隔が狭まる寸法誤差が生じた場合でも、かかる狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。
【０１０３】
また、大リブ３９ａは横凹陥部３４ａ，３４ｂと縦凹陥部３５とが交差する部位に形成されている。このため、小リブ３９ｂよりも、凹陥構造３３側への突出長さ（リブ長さ）を長くすることができる。また、大リブ３９ａは、かかる交差部位に形成されることにより、２体吸収構造５０の一体性が損なわれない状態において、リブ長さを大きくすることができる。そのため、大リブ３９ａは、２体吸収構造５０を良好に仕切る（区切る）ことが可能となり、仕切り部材としての機能を良好に発揮させることが可能となる。
【０１０４】
さらに、凹陥構造３３には、その開放側に２体吸収構造５０の浮き上がりを防止するための押さえ部４０が設けられている。このように、押さえ部４０を設けることによっても、２体吸収構造５０の浮き上がりを、一層良好に防止することが可能となる。特に、押さえ部４０は、本実施の形態では、貫通孔４３に差し掛かる部位に設けられている。そして、この貫通孔４３には舌片部６３が差し込まれ、この舌片部６３を介しての２体吸収構造５０への突き上げが生じている。このため、押さえ部４０を貫通孔４３に差し掛かる部位に設けることにより、２体吸収構造５０に生じる突き上げを、突き上げの根元側から押さえることが可能となる。
【０１０５】
特に、この実施の形態では、舌片部６３が配置されている真上に、押さえ部４０が配置されているので、突き上げによる浮き上がりを効果的に抑制（阻止）することができる。
【０１０６】
また、本実施の形態では、２体吸収構造５０を、第１吸収部材６０および第２吸収部材７０から構成し、このうち第２吸収部材６０に舌片部６３を設けていて、この舌片部６３に抜け止め部６６ａが設けられている。そのため、上述した大リブ３９ａ、小リブ３９ｂ、および押さえ部４０以外にも、貫通孔４３に差し込まれる舌片部６３に存在する抜け止め部６６ａで、２体吸収構造５０の浮き上がりが防止可能となる。それによって、第２吸収部材７０がプラテン３０の印刷対象物１５の送り面から突出するのを防止することができ、印刷対象物１５に第２吸収部材７０が接触して該印刷対象物１５を汚すのを防止することができる。
【０１０７】
また、メイン吸収部材５１によって舌片部６３が突き上げられた場合でも、抜け止め部６６ａによって舌片部６３が抜けるのが規制されることにより、プラテン３０とメイン吸収部材５１との間の寸法間隔が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。
【０１０８】
また、インクジェット式記録装置１０としても、２体吸収構造５０の浮き上がりを防止することで、プラテン３０とメイン吸収部材５１との間が狭まった場合でも、狭まった分の寸法誤差を吸収することが可能となる。このため、２体吸収構造５０が印刷対象物１５に接触するのを防止することができ、印刷対象物１５をきれいな状態に保つことが可能となる。
【０１０９】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【０１１０】
上述の実施の形態においては、仕切り部材（大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂ）によって、２体吸収構造５０の浮き上がりを防止する構成について説明している。しかしながら、２体吸収構造５０の浮き上がりを防止する構成は、仕切り部材を設ける構成には限られず、該２体吸収構造５０の浮き上がりを押さえ込むための固定部材を設ける構成としても良い。この場合、固定部材は、凹陥構造３３の内部に係止される構成となる。
【０１１１】
この構成の例を、図１３および図１４に示す。このうち、図１３に示すインク排出構造８０の構成は、ピン部材８１を用いて２体吸収構造５０の浮き上がりを防止する構成である。この構成では、ピン部材８１は、略コ字状に形成されていて、かかる略コ字状のピン部材８１の一端側８１ａと他端側８１ｂとが、凹陥構造３３の内部に設けられている差込孔８３に差し込まれる構成である。また、ピン部材８１のうち、一端側と他端側の間の部分は、２体吸収構造５０の浮き上がりを押さえ、該２体吸収構造５０を保持する保持部８１ｃとなっている。
【０１１２】
ここで、かかるピン部材８１の差し込みを行うために、凹陥構造３３の内部には円柱形状の突出部材８２が形成されていて、この突出部材８２には上端から下方に向かう差込孔８３が形成されている。それによって、凹陥構造３３に２体吸収構造５０を嵌め込んだ状態でピン部材８１を差し込むと、このピン部材８１（保持部８１ｃ）が、２体吸収構造５０の浮き上がりを押さえるものとなる。
【０１１３】
このような、ピン部材８１および差込孔８３が形成されている突出部材８２を、凹陥構造３３に適宜の配置で複数形成することにより、２体吸収構造５０の浮き上がりが良好に防止されるものとなる。なお、ピン部材８１を差込孔８３に差し込んだ場合には、このピン部材８１が該差込孔８３から簡単に抜けないようにするのが好ましい。
【０１１４】
また、固定部材を用いた構成の他の例を図１４に示す。図１４に示すインク排出構造９０の構成は、凹陥構造３３に対して板バネ９１を挿入し、この板バネ９１によって２体吸収構造５０の浮き上がりを押さえるものである。かかる凹陥構造３３に嵌め込まれる板バネ９１は、例えば略Ｍ字状に形成されていて、中央部が弾性変形する保持部９１ｃであると共に、一端側の片９１ａと他端側の片９１ｂが、凹陥構造３３の内壁面に接触する部分である。
【０１１５】
そして、２体吸収構造５０が凹陥構造３３に嵌め込まれた状態で、板バネ９１を凹陥構造３３に嵌め込んだ場合には中央部が撓み、両端の片９１ａ，９１ｂが内壁面に付勢力を及ぼした状態で接触する。それにより、板バネ９１は凹陥構造３３から簡単には抜けなくなる。また、この状態では、板バネ９１（保持部９１ｃ）が、２体吸収構造５０の浮き上がりを押さえるものとなる。
【０１１６】
なお、固定部材は、これらピン部材８１および板バネ９１に限られるものではなく、例えば接着面を有するシール部材を用いて２体吸収構造５０を凹陥構造３３に固定したり、糸状部材を用いて２体吸収構造５０を凹陥構造３３に固定する等、種々変形可能となっている。
【０１１７】
また、上述の実施の形態においては、仕切り部材として大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂを用いている。しかしながら、仕切り部材は、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂには限られず、例えばピン状の突起部材が一列に並んでいるもの、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂの２種類の大きさのリブのみではなく、３種類以上の大きさを有するリブからなるもの等、他の構成を採用しても良い。
【０１１８】
また、上述の実施の形態では、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、凹陥構造３３を構成する内壁面から、該凹陥構造３３の内部に向かって突出している。しかしながら、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、かかる構成には限られず、例えば凹陥構造３３のいずれの内壁面から離間させた状態としても良い。このようにしても、大リブ３９ａおよび小リブ３９ｂは、仕切り部材としての機能を良好に奏させることが可能となる。
【０１１９】
また、上述の実施の形態では、押さえ部４０が凹陥構造３３に差し掛かる構成について説明している。しかしながら、押さえ部４０を設けずに省略する構成を採用しても良い。
【０１２０】
また、上述の実施の形態では、舌片部６３に幅広部６５を長手方向（主走査方向）に広がる形状に形成している。しかしながら、図１５に示すように、短手方向（副走査方向）に広がる形状に幅広部を形成しても良い。また、舌片部６３を折り曲げ形成ではなく、初めから曲がった形状としても良い。
【０１２１】
また、上述の実施の形態においては、舌片部６３に幅広部６５ｂを形成し、この幅広部６５ｂに抜け止め部６６ａおよび挿入ガイド部６６ｂが設けられている構成について説明している。しかしながら、舌片部６３には、抜け止め部６６ａのみが存在すると共に、挿入ガイド部６６ｂが存在しない構成としても良い。
【０１２２】
このような構成の例を、図１６に示す。この図１６に示す構成では、舌片部６３のうち、抜け止め部６６ａを有する幅広部９５が、矩形状に形成されている。そのため、直角三角形の斜辺を利用した挿入ガイド部６６ｂは存在しなく、貫通孔４３に幅広部９５を挿入する場合には、該幅広部９５を折り畳んで挿入する。また、幅広部９５が貫通孔４３を通過した後に、折り畳まれた幅広部９５を広げる。このようにすることで、幅広部９５に存在する、貫通孔４３と向かい合う側辺を、抜け止め部６６ａとして利用することができる。なお、この図１６では、幅広部９５が短手方向に広がる形状となっているが、長手方向（主走査方向）に広がる形状としても良い。
【０１２３】
また、上述の実施の形態においては、第１吸収部材６０の長手方向に沿って、横凹陥部３４ａと横凹陥部３４ｂとに差し込まれる舌片部６３が、千鳥状となるように配置されている。しかしながら、舌片部６３の配置は千鳥状に限られるものではなく、全ての貫通孔４３を貫通するように配置したり、舌片部６３が不規則に配置されるようにしても良い。
【０１２４】
また、上述の実施の形態では、液体吸収構造として２部品を重ね合わせた２体吸収構造５０を採用しているが、液体吸収構造としては、従来のように一部品として、その舌片部に抜け止め部を形成すれば、インク吸収部材が印刷対象物１５と接触しない効果が得られ、好ましい。また、液体吸収構造として、３部材以上を重ねる構造としても良い。
【０１２５】
また、上述の実施の形態では、延伸部６５ａが矩形状のものについて述べている。しかしながら、延伸部６５ａの形状は矩形状のものには限られず、例えばくさび形や、扁平率の大きな楕円形状等、貫通孔４３への挿入が妨げられない範囲において、種々の形状とすることができる。
【０１２６】
さらに、上述の実施の形態においては、第１吸収部材６０が第２吸収部材７０に比べて高密度のＰＶＡスポンジ、第２吸収部材７０が第１吸収部材６０に比べて低密度の発泡ウレタンフォームとしている。しかしながら、第１吸収部材６０、および第２吸収部材７０の材質はこれに限られるものではない。例えば、第１吸収部材を吸水性のある繊維材質から形成したり、第２吸収部材７０をポリウレタンフォームや、アクリル繊維を材質としても良い。
【０１２７】
また、第２吸収部材７０の材質は発泡ウレタンフォームとしたままで、第１吸収部材の材質を発泡ウレタンフォームよりも低密度の材質としても良い。ただし、第１吸収部材の材質を、第２吸収部材７０よりも低密度とする場合には、該第１吸収部材がインク滴の排出性に優れたものである必要がある。いずれにしても、吸収部材を２つの部材または３つ以上の部材で構成することで、吸収、排出、成形、コスト等、種々のバランスを考慮した材質の選択ができ、コストと性能のバランスの良い吸収構造とすることができる。
【０１２８】
さらに、上述の実施の形態では、挿入ガイド部６６ｂは直角三角形状の幅広部６５ｂの斜辺を利用したものとなっている。しかしながら、挿入ガイド部はこれに限られるものではなく、例えば挿入ガイド部の輪郭が所定の曲線を描くものであっても良い。
【０１２９】
また、上述の実施の形態では、延伸部６５ａに対して幅広部６５ｂを一体的に設け、この幅広部６５ｂが抜け止め部６６ａを有する構成について述べている。しかしながら、抜け止め部を有する幅広部を別体的な構成としても良い。例えば、舌片部６３を差し込んだ後に、メイン吸収部材５１側に突出している延伸部６５ａに対して幅広部６５ｂをホッチキス止めしたり、別部材の幅広なＰＶＡスポンジを接着しても良い。このように、幅広部を別体化した場合には、延伸部の貫通孔４３に対する差し込みが容易になる、というメリットが生じる。また、舌片部６３を第１吸収部材６０に一体的に形成するのではなく、別体として設けて、例えばホッチキス、接着剤その他の接着部材によって、両者を連結して第１吸収部材６０を構成しても良い。
【０１３０】
また、本発明は、インクジェット式記録装置に適用することが好ましいが、インク滴を印刷対象物に付着させることで、記録を行わせる全ての記録装置に本発明を適用することができる。また、本発明は、縁なし印刷を行う際に、好適なものとなるが、縁なし印刷を行わない記録装置にも使用することができる。
【０１３１】
また、上述の実施の形態では、プラテン３０に設けられている凹陥構造３３は、横凹陥部３４と、縦凹陥部３５と、幅広凹陥部３６とから構成されている。しかしながら、凹陥構造３３には、これらの凹陥部３４〜３６のうち、少なくとも１つのみが設けられていれば良い。また、例えばプラテン３０が紙送り方向に対して斜めに配置される構成としても良い。この場合には、凹陥構造は、紙送り方向と平行または垂直であって、プラテン３０の長手方向に対して斜め方向となるようにするのが望ましい。
【０１３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、インク吸収部材が浮き上がって印刷対象物に接触するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェット式記録装置の主要構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット式記録装置に用いられるインク排出構造の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す斜視図である。
【図４】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す平面図である。
【図５】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す底面図である。
【図６】図２のインク排出構造において、プラテンの形状を示す側断面図であり、図３のＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示すものである。
【図７】図２のインク排出構造において、第１吸収部材の形状を示す斜視図である。
【図８】図２のインク排出構造において、第１吸収部材の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】図２のインク排出構造において、第２吸収部材の形状を示す斜視図である。
【図１０】図２のインク排出構造において、第２吸収部材の形状を示す平面図である。
【図１１】図２のインク排出構造において、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた状態を示すと共に、舌片部が貫通孔に挿通され、さらに抜け止め部が舌片部の抜け止め機能を果たしている状態を示す側断面図で、図４のＢ−Ｂ線部分の断面図である。
【図１２】図２のインク排出構造において、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた状態を示す側断面図であり、図４のＣ−Ｃ線部分の断面図である。
【図１３】図２のインク排出構造の変形例を示すものであり、ピン部材を用いて凹陥構造に位置する２体吸収構造の浮き上がりを防止する構成を示す斜視図である。
【図１４】図２のインク排出構造の変形例を示すものであり、板バネを用いて凹陥構造に位置する２体吸収構造の浮き上がりを防止する構成を示す斜視図である。
【図１５】図２のインク排出構造の変形例を示すものであり、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた状態を示すと共に、舌片部が貫通孔に挿通され、さらに抜け止め部が矢示プラテンの短手方向（副走査方向）に広がった例を示す側断面図である。
【図１６】図２のインク排出構造の変形例を示すものであり、２体吸収構造が凹陥構造に嵌め込まれた状態を示すと共に、挿入ガイド部を有さない舌片部が貫通孔に挿通され、さらに抜け止め部が舌片部の抜け止め機能を果たしている状態を示す側断面図である。
【図１７】従来のインク排出構造を示す側断面図であり、プラテンとメイン吸収部材との間の間隔が規定値の場合の様子を示すものである。
【図１８】従来のインク排出構造を示す側断面図であり、プラテンとメイン吸収部材との間の間隔が狭まって、送り面にインク吸収部材が突出した状態を示すものである。
【符号の説明】
１０…インクジェット記録装置
１１，８０，９０…インク排出構造
１２…シャーシ
１３…キャリッジ
１４…記録ヘッド体
１５…印刷対象物
１６…インクジェットヘッド
２１…ローラ
３０…プラテン
３１…基体
３２…突起部
３３…凹陥構造
３３ｃ…底面部
３４…横凹陥部
３５…縦凹陥部
３６…幅広凹陥部
３８…中間部
３９ａ…大リブ（仕切り部材の一部）
３９ｂ…小リブ（仕切り部材の一部）
４０…押さえ部
４１…ローラ係止部
４３…貫通孔
５０…２体吸収構造
５１…メイン吸収部材
６０…第１吸収部材
６１…開口部
６２…底面当接部
６３，６７…舌片部
６４…スリット
６５ａ…延伸部
６５ｂ，９５…幅広部
６６ａ…抜け止め部
６６ｂ…挿入ガイド部
７０…第２吸収部材
７１…開口部
７２…底面当接部
７３…スリット
８１…ピン部材
９１…板バネ
【図１】
2004276250.tif 000003
【図２】
2004276250.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004276250.tif 000006
【図５】
2004276250.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004276250.tif 000009
【図８】
2004276250.tif 000010
【図９】
2004276250.tif 000011
【図１０】
2004276250.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2004276250.tif 000014
【図１３】
2004276250.tif 000015
【図１４】
2004276250.tif 000016
【図１５】
2004276250.tif 000017
【図１６】
2004276250.tif 000018
【図１７】
2004276250.tif 000019
【図１８】
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