(57)【要約】【課題】キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドの特定を容易にする。【解決手段】キャッピングヘッド１０によりキャップ２０を被着されたボトルＢに、そのキャッピングヘッド１０を用いてヘッド識別マークＭを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャッピングヘッドにより口金部にキャップを被着されたボトルであって、
前記キャッピングヘッドにより形成されたヘッド識別マークを前記口金部の下部に有することを特徴とするボトル。
【請求項２】
前記口金部がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であって、前記ヘッド識別マークが凹部形状または凸部形状であることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
【請求項３】
前記ヘッド識別マークが、前記キャップの下方に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のボトル。
【請求項４】
アルミニウムまたはアルミニウム合金製のキャップ材の下端部をボトルの口金部に押しつける裾巻きローラを備え、前記キャップ材を前記口金部に巻き締めてキャップとして被着させるキャッピングヘッドであって、
前記裾巻きローラには、前記口金部に当接される面のいずれかの箇所に、凸部または凹部が設けられていることを特徴とするキャッピングヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載のキャッピングヘッドを複数備え、これらキャッピングヘッドに設けられた前記凸部または凹部の形状がそれぞれ異なっていることを特徴とするキャッピング装置。
【請求項６】
アルミニウムまたはアルミニウム合金製のキャップ材の下端部をボトルの口金部に押しつける裾巻きローラを備えたキャッピングヘッドを用いて、キャップ材を前記口金部に巻き締めてキャップとして被着させるキャッピング方法であって、
前記裾巻きローラの、キャップ材に当接される面のいずれかの箇所に凸部または凹部を設けておき、巻き締め時に該裾巻きローラを前記口金部に押しつけることにより、凸部または凹部の形状を転写してなるヘッド識別マークをボトルに形成することを特徴とするキャッピング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャッピングヘッドにより口金部にキャップを被着されたボトル、キャップをボトルの口金部に被着させるためのキャッピングヘッド、キャッピング装置およびキャッピング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用容器として用いられている金属製のボトル缶は、再栓可能であるキャップにより密閉され、持ち運びが便利である点や少量ずつ飲むことが可能である点などの利点を有していることから、近年広く用いられている。
このようなボトル缶を密閉するキャップは、たとえばねじ形状を有するボトルの口金部に被せたアルミニウムまたはアルミニウム合金製のカップ状のキャップ材（キャップシェル）をボトルの口金部のねじ形状に沿って変形させる巻き締め加工によって、ボトルに被着されている。
【０００３】
ボトルへのキャップの被着は、ボトルを次々に搬送しながらキャップを被着させるキャッピング装置によって行われる。
キャッピング装置は、ボトルの口金部に被せたキャップシェルの天面をボトル（口金部）の開口端に押しつけるプレッシャブロックと、トーションスプリングによりキャップシェル筒部を口金部のねじ形状に押しつけられてねじ形状を形成する巻き締め用ローラとを供えたキャッピングヘッドを複数備え、次々に送り込まれるボトルの口金部に被せられたキャップシェルを各キャッピングヘッドで順次巻き締めて送り出す。
各キャッピングヘッドは、ボトルの形状やキャップシェルの厚さ形状等に応じて、その高さやスプリングの張力等が適切に設定されている。キャッピング装置内に送り込まれたボトルおよびキャップシェルは、いずれかのキャッピングヘッドによって巻き締め加工が行われることとなる（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−２３２７９５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなキャッピングヘッドを複数備えたキャッピング装置で巻き締めを行うと、巻き締め不良が生じた場合に、そのキャップがどのキャッピングヘッドによって巻き締められたかを判断することができない。このため、巻き締め不良が生じたときには、キャッピング装置に備えられた全てのキャッピングヘッドを点検、調整しなければならないため、多大な労力と作業時間を要しており、利便性の向上が求められていた。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドの特定を容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明に係るボトルは、キャッピングヘッドにより口金部にキャップを被着されたボトルであって、キャッピングヘッドにより形成されたヘッド識別マークを口金部の下部に有することを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、キャッピングヘッドによりヘッド識別マークを形成するので、複数のキャッピングヘッドによって大量のキャップを順次巻き締める場合、各キャッピングヘッドによって異なるヘッド識別マークが形成されるようにすれば、各キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドを特定することが可能となる。したがって、各キャッピングヘッドによる巻き締め状態を容易に確認できるので、極めて容易かつ迅速にキャッピング装置の保守点検作業を行うことができる。
【０００９】
請求項２の発明に係るボトルは、請求項１のボトルにおいて、口金部がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であって、ヘッド識別マークが凹部形状または凸部形状であることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、ボトルの口金部が変形加工を施しやすいアルミニウムまたはアルミニウム合金製であることにより、凹部形状または凸部形状からなるヘッド識別マークが容易に形成されるので、被着に用いられたキャッピングヘッドの特定できるキャップの提供が、加工コストの増大を伴わずに可能となる。
【００１１】
請求項３の発明に係るボトルは、請求項２のボトルにおいて、ヘッド識別マークが、キャップの下方に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、ヘッド識別マークの形成位置を、ボトルの口金部に被着されたキャップの下方としたので、被着に用いられたキャッピングヘッドを特定できるボトルを、密閉性や外観を損ねることなく提供することができる。
【００１３】
請求項１から３のボトルは、請求項４の発明に係るキャッピングヘッドによって実現される。すなわち、請求項４の発明に係るキャッピングヘッドは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のキャップ材（キャップシェル）の下端部をボトルの口金部に押しつける裾巻きローラを備え、キャップシェルをボトルの口金部に巻き締めてキャップとして被着させるキャッピングヘッドであって、裾巻きローラには、ボトルの口金部に当接される面のいずれかの箇所に、凹部または凸部が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、キャッピングヘッドの裾巻きローラに凹部または凸部を設けるという簡易な構成によって、その形状を転写したヘッド識別マークをボトルに形成することができる。
【００１５】
請求項５のキャッピング装置は、請求項４のキャッピングヘッドを複数備え、これらキャッピングヘッドに設けられた凹部または凸部の形状がそれぞれ異なっていることを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、それぞれ異なる形状の凸部または凹部が設けられた複数のキャッピングヘッドを備えることにより、ボトルに各キャップを巻き締めたキャッピングヘッドに対応するヘッド識別マークを形成することができるので、各ボトルのキャップ被着に用いたキャッピングヘッドを容易に特定することが可能となる。
【００１７】
請求項６のキャッピング方法は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のキャップシェルの下端部をボトルの口金部に押しつける裾巻きローラを備えたキャッピングヘッドを用いて、キャップシェルをボトルの口金部に巻き締めてキャップとして被着させるキャッピング方法であって、裾巻きローラの、キャップシェルに当接される面のいずれかの箇所に凹部または凸部を設けておき、巻き締め時に裾巻きローラをボトルの口金部に押しつけることにより、凹部または凸部の形状を転写してなるヘッド識別マークをボトルに形成することを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、キャッピングヘッドによりボトルにヘッド識別マークを形成するので、各キャッピングヘッドによって異なるヘッド識別マークを形成すれば、複数のキャッピングヘッドによって大量のキャップを順次巻き締める場合にも各キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドを特定することが可能となる。したがって、各キャッピングヘッドによる巻き締め状態を容易に確認できるので、極めて容易かつ迅速にキャッピング装置の保守点検作業を行うことが可能となる。
また、ボトルの口金部に対して、巻き締め工程において、凹部または凸部を形成したキャッピングヘッドを押しつけるだけでヘッド識別マークを形成できるので、装置コストや加工コストの増大を伴わずに、キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドを特定できるボトルの提供が可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に、キャッピングヘッド１０によるキャッピング（巻き締め加工）における要部を示す。キャッピングヘッド１０によりキャップ２０が口金部３０に被着されたボトルＢには、キャッピングヘッド１０によりヘッド識別マークＭが図２に示すように形成されている。
【００２０】
キャップ２０は、カップ状に形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金製のキャップ材（キャップシェル）を、キャッピングヘッド１０を用いてボトルＢの口金部３０に被着したものであって、図１に示すように、ボトルＢの口金部３０の開口端面３１とキャップシェル（キャップ２０）の天面との間に、軟質樹脂等からなるライナーＬを挟み込むことにより、ボトルＢを密閉している。
【００２１】
ボトルＢは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製で絞り・しごき加工により成形されており、口金部３０にはキャップ２０が螺合されるねじ溝と、キャップ２０の下部（いわゆるフレアー）を係止させる膨出部３３とが設けられている。そして、このボトルＢには、図２に示すように、口金部３０に被着されたキャップ２０のすぐ下側に、凹部形状または凸部形状からなるヘッド識別マークＭが形成されている。このヘッド識別マークＭは、キャッピング時にキャッピングヘッド１０によって形成されており、ボトルＢの外観に対する影響が小さいキャップ２０の直下を形成箇所とされている。このヘッド識別マークＭは、キャッピングヘッド１０に形成された凸部（または凹部）の形状を転写して形成され、その深さ（または高さ）は０．０１〜０．３ｍｍ程度である。
【００２２】
キャッピングヘッド１０は、キャップ２０の筒部２２にねじ形状を形成するＲＯローラ１１、キャップ２０の裾巻きを行うＰＰローラ（裾巻きローラ）１２およびプレッシャブロック１３を備えている。
【００２３】
プレッシャブロック１３は、円盤状の中子１４と、この中子１４の外周側に嵌められた円筒状の外子１５とを有し、キャップシェルを上方からボトルＢの口金部３０に対して押しつけてライナーＬを開口端面３１に密着させるとともに、キャップシェルを変形させて肩部２３を形成し、ライナーＬの外周部分で開口端面３１の外周を包ませて、ライナーＬを開口端面３１に密着させる部材である。
外子１５は、その内径がキャップシェルの外径よりも小さい円筒状の部材であって、中子１４の外側に嵌められ、キャップシェルに対して上方から押しつけられることにより、開口端面３１の外周側にライナーＬを押しつける肩部２３をキャップ２０に形成する。
中子１４は、外子１５の内径よりもやや小さい外径を有する円盤状の部材であって、外子１５の内側に圧縮ばねＳを介して一体に移動可能に嵌め込まれて、天面２１をボトルＢの口金部３０の開口端面３１（カール部３２）に押しつけるものである。
【００２４】
ＲＯローラ１１およびＰＰローラ１２は円盤状であって、その外縁部分でキャップシェル（キャップ２０）の筒部２２をボトルＢの口金部３０に押しつけるように設けられ、ボトルＢの口金部３０を中心として筒部２２上を相対的に転動されることによりキャップ２０のねじ形状の形成および裾巻きを行うことができる。
【００２５】
すなわち、キャッピングに際して、ＲＯローラ１１は、まずボトルＢの口金部３０上部（キャップ２０の筒部２２上部）に押し付けられて、筒部２２を変形させながら口金部３０のねじ溝上を下方に転動することにより、筒部２２にねじ形状を形成する。
【００２６】
一方ＰＰローラ１２は、図４に示すように、最外周部分の上面１２ａをキャップ２０の下端部に当接させるとともに外周面１２ｂをボトルＢの口金部３０に直接当接させるようにボトルＢおよびキャップ２０に押し付けられて、キャップ２０の下端部を変形させながら口金部３０の外周面を転動することにより、キャップ２０の下部（いわゆるフレアー）をボトルＢの口金部３０下部に設けられた膨出部３３に係合させ、キャップ２０下部をボトルＢ上方へ移動しないように被着させる。
【００２７】
このＰＰローラ１２の外周面１２ｂには、０．０１〜０．３ｍｍ程度の高さで突出したヘッド識別マークＭ形成用の凸部１２ｃが設けられている。この凸部１２ｃが口金部３０の膨出部３３下部に直接押圧されることにより、膨出部３３の下部、すなわち口金部３０の下部かつキャップ２０の下方に、凸部１２ｃの形状が転写され凹部形状とされたヘッド識別マークＭが形成される。
【００２８】
なお、本実施形態ではヘッド識別マークＭを形成するために凸部１２ｃを設けたが、凸部１２ｃの代わりにＰＰローラ１２の外周面に凹部を設けてもよい。この場合、ヘッド識別マークＭは、凹部の形状を転写された凸部形状として形成される。
【００２９】
上述のようなキャッピングヘッド１０を用いて大量のボトルにそれぞれキャップ２０を被着させるキャッピング装置にはキャッピングヘッド１０が複数個備えられており、これらキャッピングヘッド１０のうちいずれかによって一のボトルに対するキャップ２０の被着が行われる。各キャッピングヘッド１０のＰＰローラ１２には、たとえば個数が異なる凸点や、異なる文字・数字等、それぞれ異なる形状の凸部１２ｃ（または凹部）が設けられている。
【００３０】
このキャッピング装置の巻き締め工程では、送り込まれたボトルおよびキャップシェルに対して、まずいずれかのキャッピングヘッド１０が巻き締め加工を行い、次に送り込まれたボトルＢおよびキャップシェルに対しては次のキャッピングヘッド１０が巻き締め加工を行う。この巻き締め加工時に、各キャッピングヘッド１０の凸部１２ｃの形状が、各ボトルＢに転写形成される。したがって、このキャッピング装置によってキャップ２０を被着されたボトルＢには、いずれかのキャッピングヘッド１０の凸部１２ｃに対応するヘッド識別マークＭが形成されることになる。
【００３１】
以上のように、キャッピングヘッド１０を用いたキャッピング時に、キャッピングヘッド１０によってボトルＢにヘッド識別マークＭを形成することができる。したがって、キャッピングヘッド１０を複数個備えたキャッピング装置によりキャッピングが行われる場合に、各キャッピングヘッド１０の凸部１２ｃをそれぞれ異なる形状にしておけば、各キャッピングヘッド１０によって異なるヘッド識別マークＭが形成され、どのボトルＢがどのキャッピングヘッド１０によって巻き締められたかを容易に特定できる。
【００３２】
したがって、例えば巻き締め不良が発生した場合などには、巻き締め不良のボトルＢに形成されたヘッド識別マークＭを確認すれば、そのヘッド識別マークＭに対応する凸部１２ｃを有するキャッピングヘッド１０に問題があることがわかるので、問題のあるボトルＢ（キャップ２０）を巻き締めたキャッピングヘッド１０だけを点検調整すればよく、キャッピング装置の保守点検等における作業効率を格段に向上させることができる。
【００３３】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係るボトルによれば、キャッピングヘッドによりヘッド識別マークを形成するので、複数のキャッピングヘッドによって大量のキャップを順次巻き締める場合、各キャッピングヘッドによって異なるヘッド識別マークが形成されるようにすれば、各キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドを特定することが可能となる。したがって、各キャッピングヘッドによる巻き締め状態を容易に確認できるので、極めて容易かつ迅速にキャッピング装置の保守点検作業を行うことができ、より効率のよい生産が可能となる。
【００３５】
請求項２の発明に係るボトルによれば、ボトルの口金部が変形加工を施しやすいアルミニウムまたはアルミニウム合金製であることにより、凹部形状または凸部形状からなるヘッド識別マークが容易に形成されるので、被着に用いられたキャッピングヘッドの特定できるキャップの提供が、加工コストの増大を伴わずに可能となる。
【００３６】
請求項３の発明に係るボトルによれば、ヘッド識別マークの形成位置を、ボトルの口金部に被着されたキャップの下方としたので、被着に用いられたキャッピングヘッドを特定できるボトルを、密閉性や外観を損ねることなく提供することができる。
【００３７】
請求項４の発明に係るキャッピングヘッドによれば、キャッピングヘッドの裾巻きローラに凹部または凸部を設けるという簡易な構成によって、その形状を転写したヘッド識別マークをボトルに形成することができる。したがって、従来のキャッピングヘッドにわずかな変更を加えるだけで、低コストかつ容易に、ヘッド識別マークを形成できるキャッピングヘッドを得ることができる。
【００３８】
請求項５の発明に係るキャッピング装置によれば、それぞれ異なる形状の凸部または凹部が設けられた複数のキャッピングヘッドを備えることにより、ボトルに各キャップを巻き締めたキャッピングヘッドに対応するヘッド識別マークを形成することができるので、各ボトルのキャップ被着に用いたキャッピングヘッドを容易に特定することが可能となる。したがって、巻き締め不良が発生した場合には、問題のあるキャッピングヘッドを容易に特定できるので、装置に備えられた全てのキャッピングヘッドを検査・調整する必要がなく、短時間で操業を再開することができ、キャッピング装置に対する労力の軽減・利便性の向上を実現することができる。
【００３９】
請求項６の発明に係るキャッピング方法によれば、キャッピングヘッドによりボトルにヘッド識別マークを形成するので、各キャッピングヘッドによって異なるヘッド識別マークを形成すれば、複数のキャッピングヘッドによって大量のキャップを順次巻き締める場合にも各キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドを特定することが可能となる。したがって、各キャッピングヘッドによる巻き締め状態を容易に確認できるので、極めて容易かつ迅速にキャッピング装置の保守点検作業を行うことが可能となる。
また、ボトルの口金部に対して、巻き締め工程において、凹部または凸部を形成したキャッピングヘッドを押しつけるだけでヘッド識別マークを形成できるので、装置コストや加工コストの増大を伴わずに、キャップの被着に用いられたキャッピングヘッドを特定できるボトルを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係り、キャップをボトルの口金部に巻き締めるときの要部を示す部分断面図である。
【図２】本発明に係るボトルに形成されたヘッド識別マーク示す斜視図である。
【図３】ボトルおよび被着されたキャップを示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態によるキャッピングヘッド（裾巻きローラ）によるキャップの被着およびヘッド識別マークの形成を説明する要部拡大図である。
【符号の説明】
１０  キャッピングヘッド
１２  ＰＰローラ（裾巻きローラ）
１２ｃ  凸部
２０  キャップ
３０  口金部
Ｂ  ボトル
Ｍ  ヘッド識別マーク
【図１】
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【図２】
2004276990.tif 000004
【図３】
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【図４】
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