(57)【要約】【課題】液滴吐出技術を用いてカラーフィルタを作製する場合に、異なる色のフィルタ要素間で混色が発生するのを防止する。【解決手段】基材２と、基材２の表面を複数の表示用ドット領域６に区分けするバンク４と、複数の表示用ドット領域６内に設けられる複数の色のフィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒとを有するカラーフィルタ基板である。異なる色のフィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒ間に存在するバンク４の幅ｄ２は、同じ色のフィルタ要素間に存在するバンク４の幅ｄ１よりも広い。１つの領域６でフィルタ材料が溢れても、それが異なる色の領域へ侵入することを防止できる。【選択図】        図１
2004361492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面を複数の表示用ドット領域に区分けする区分け要素と、前記複数の表示用ドット領域内に設けられる複数の色に着色されてなるフィルタ要素とを有するカラーフィルタ基板において、
異なる色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅は、同じ色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅よりも大きい
ことを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項２】
請求項１において、前記複数の色のフィルタ要素はストライプ配列で並べられることを特徴とするカラーフィルタ基板。
【請求項３】
基材上を複数の表示用ドット領域に区分けする区分け要素を形成する工程と、
異なる色の液状のフィルタ材料を前記複数の表示用ドット領域内へ液滴吐出部から液滴として吐出して供給する工程とを有し、
前記区分け要素を形成する工程では、異なる色のフィルタ材料が供給される表示用ドット領域間に存在する区分け要素の幅が、同じ色のフィルタ材料が供給される表示用ドット領域間に存在する区分け要素の幅よりも広くなるように、前記区分け要素を形成する
ことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、前記液滴吐出部は前記基材に対して相対的に平行移動しながら液滴を吐出し、前記液滴吐出部の相対移動方向は同じ色のフィルタ要素が並ぶ方向であることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４において、前記液滴吐出部は前記複数の表示用ドット領域の１つずつに対してフィルタ材料の液滴を複数、供給することを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項６】
請求項３から請求項５の少なくともいずれか１つにおいて、前記複数の色のフィルタ要素はストライプ配列で並べられることを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は請求項２記載のカラーフィルタ基板と、該カラーフィルタ基板上に設けられた電気光学物質とを有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項８】
請求項３から請求項６の少なくともいずれか１つに記載のカラーフィルタ基板の製造方法を実施する工程と、カラーフィルタ基板上に電気光学物質を設ける工程とを有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の電気光学装置と、該電気光学装置の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項８記載の電気光学装置の製造方法を実施する工程を有することを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー表示を行う際に用いられるカラーフィルタ基板及びその製造方法に関する。また本発明は、液晶装置やエレクトロルミネッセンス装置等といった電気光学装置及びその製造方法に関する。また本発明は、携帯電話機、携帯情報端末機、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等といった電子機器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話機、携帯情報端末機、ＰＤＡ等といった電子機器に、液晶装置やエレクトロルミネッセンス装置等といった電気光学装置が広く用いられている。例えば、電子機器に関する各種の情報を視覚的に表示するために電気光学装置が用いられている。
【０００３】
電気光学装置として液晶装置を考えた場合、その液晶装置によってカラー表示を行うときには、その液晶装置の内部にカラーフィルタ基板が設けられる。カラーフィルタ基板は、例えば、透光性のガラス等によって形成された基材上にカラーフィルタを形成することによって作製される。カラーフィルタとは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のフィルタ要素や、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３色のフィルタ要素を平面内に所定の配列で並べることによって形成された光学要素である。
【０００４】
電気光学装置としてエレクトロルミネッセンス装置を考えた場合、このエレクトロルミネッセンス装置の内部には、一般に、カラーフィルタ基板とエレクトロルミネッセンス基板が設けられる。そして、このエレクトロルミネッセンス基板は、例えば、透光性のガラス等によって形成された基材上に、複数の発光要素をマトリクス状に配列することによって形成される。
【０００５】
ところで、基材上にカラーフィルタを形成してカラーフィルタ基板を作製する際、すなわち、基材上に複数のフィルタ要素を形成する際に、従来、インクジェット技術、すなわち、液滴吐出技術を利用して基材上にフィルタ要素の材料を供給する方法が知られている。この方法によれば、基材上にバンク等と呼ばれる区分け要素を形成して該基板上を複数の領域に区分けし、次に、ノズルからフィルタ材料を液滴として吐出して上記の領域内に供給し、さらにこれを乾燥して溶剤を蒸発させて所望のフィルタ要素を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色フィルタ要素をストライプ配列で並べると共に、Ｒ，Ｇ，Ｂのうち異なる色のフィルタ要素間の間隔と、同じ色のフィルタ要素間の間隔とを、ほぼ同じ距離に設定するカラーフィルタ基板が知られている（例えば、特許文献２参照）。なお、Ｒ，Ｇ，Ｂのうちの異なる色のフィルタ要素間の間隔が、同じ色のフィルタ要素間の間隔よりも狭く設定される構成のカラーフィルタ基板も、従来から、知られている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３７２６１４（第６頁、図１）
【特許文献２】
特開２００１−１０００２２（図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液滴吐出技術を用いてカラーフィルタ基板を製造する際、液滴を吐出する領域を区分けしているバンクの幅、すなわち、互いに隣り合う領域間の間隔が、上記した従来の場合のように、異なる色のフィルタ要素間で狭く、同じ色のフィルタ要素間で広く設定されたり、あるいは、異なる色のフィルタ要素間と同じ色のフィルタ要素間とでほぼ同じに設定されたりすると、ノズルから吐出された、ある１色のフィルタ材料がバンクを越えて隣の領域に侵入してしまい、その結果、混色が発生してカラーフィルタの品質が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、液滴吐出技術を用いてカラーフィルタを作製する場合に、異なる色のフィルタ要素間で混色が発生するのを防止することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るカラーフィルタ基板は、基材と、該基材の表面を複数の表示用ドット領域に区分けする区分け要素と、前記複数の表示用ドット領域内に設けられる複数の色に着色されてなるフィルタ要素とを有するカラーフィルタ基板において、異なる色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅は、同じ色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
上記構成において、「基材」は、例えば、透光性のガラスや透光性のプラスチック等によって形成される。また、「区分け要素」は、例えば、基材上に突出するバンクや、基材上に形成される撥インク層によって構成される。この撥インク層は、基材の表面からほとんど突出することなく形成することができる。バンクは、基材上に突出することにより基材表面における液状のフィルタ要素の材料の流れを阻止する。また、撥インク層は、基材表面にける液状のフィルタ要素の材料の流れを撥インク性によって阻止する。
【００１２】
また、「フィルタ要素の材料」、すなわちフィルタ材料は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）や、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の色を有する材料によって構成される。この材料の材質は、特別のものに限定されないが、例えば、各色顔料とレジン等の透明材を含有する各色着色材料と、エチレングリコール等といったグリコール系の溶媒とから成る液状物とすることができる。また、顔料、界面活性剤及び溶媒によって構成される固形分を適宜の溶媒に溶かすことによって構成された液状物とすることもできる。
【００１３】
また、区分け要素によって区分けされる領域の個々には、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色から選択される１色の材料や、Ｃ，Ｍ，Ｙの３色から選択される１色の材料が供給される。Ｒ，Ｇ，Ｂの３つの領域の集まり又はＣ，Ｍ，Ｙの３つの領域の集まりによって１つの画素が形成される。
【００１４】
上記構成より成る本発明のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、異なる色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅が同じ色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅よりも広く設定されるので、ある１色のフィルタ材料を１つの領域内に吐出したとき、その液滴は、区分け要素を隔てた同じ色のフィルタ材料の領域に侵入することはあるかもしれないが、区分け要素を隔てた異なる色のフィルタ材料の領域に侵入することはない。そのため、異なる色のフィルタ要素間で混色が発生することを防止できる。
【００１５】
次に、本発明のカラーフィルタ基板において、前記複数の色のフィルタ要素はストライプ配列で並べられることが望ましい。ストライプ配列とは、図１に示すような配列であって、Ｒ，Ｇ，Ｂのうちの同じ色が縦方向に１列に並び、異なる色が横方向に順番に１つずつ繰り返して変化して並ぶ配列である。しかしながら、フィルタ要素の配列の仕方は、ストライプ配列以外に種々提案されており、それら種々の配列の中で、ストライプ配列と同様に、同じ色のフィルタ要素が隣り合うことがあり、同時に異なる色のフィルタ要素が隣り合うこともあるような配列に関しては、ストライプ配列と同様に本発明を適用できる。
【００１６】
次に、本発明のカラーフィルタ基板において、前記フィルタ要素は液滴吐出部から液滴として吐出されたフィルタ材料によって形成されることが望ましい。液滴吐出部とは、液状物を液滴として吐出する技術である液滴吐出技術においてその液滴が吐出される部分のことである。液滴吐出技術は特定の構造に限定されるものではないが、例えば、インクジェット技術として知られている液滴吐出構造を用いることが好ましい。この場合には、インクジェット用のノズルが本発明における液滴吐出部に相当する。
【００１７】
上記のインクジェット技術は、例えば、インク貯留室に圧電素子及びノズルを付設し、圧電素子の振動によるインク貯留室の体積変化に応じてノズルからインク、すなわち液状物を液滴として吐出する技術であることが好ましい。また、インクジェット技術は、例えば、インク貯留室内に貯留されたインクを加熱によって膨張させることによりノズルからインクを液滴として吐出する技術とすることもできる。
【００１８】
液滴吐出技術を用いて基材上に各色のフィルタ要素を形成する際には、区分け要素によって区分けされた複数の領域のそれぞれに、フィルタ材料が液滴として供給される。この場合、液滴が吐出される複数の領域に関して互いに隣り合うもの同士の間隔が狭いとすると、ある１つの領域に液滴を吐出してその領域からフィルタ材料が溢れたときに、その溢れたフィルタ材料が隣の領域に侵入してしまうおそれがある。
【００１９】
この場合、溢れたフィルタ材料と隣りの領域に在るフィルタ材料とが同じ色である場合には、特に、問題が生じないが、それらが互いに異なる色である場合には、混色が発生し、カラーフィルタ基板の品質が低下するおそれがある。このことに関し、本発明では、同じ色のフィルタ要素間は狭く設定し、異なる色のフィルタ要素間は広く設定するので、フィルタ材料が領域から溢れても、混色の発生を低く抑えることができる。
【００２０】
次に、本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法は、基材上を複数の表示用ドット領域に区分けする区分け要素を形成する工程と、異なる色の液状のフィルタ材料を前記複数の表示用ドット領域内へ液滴吐出部から液滴として吐出して供給する工程とを有し、前記区分け要素を形成する工程では、異なる色のフィルタ材料が供給される表示用ドット領域間に存在する区分け要素の幅が、同じ色のフィルタ材料が供給される表示用ドット領域間に存在する区分け要素の幅よりも広くなるように、前記区分け要素を形成することを特徴とする。
【００２１】
上記構成より成る本発明のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、異なる色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅が同じ色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅よりも広く設定される構造のカラーフィルタ基板を製造できる。このカラーフィルタ基板によれば、ある１色のフィルタ材料を１つの領域内に吐出したとき、その液滴は、区分け要素を隔てた同じ色のフィルタ材料の領域に侵入することはあるかもしれないが、区分け要素を隔てた異なる色のフィルタ材料の領域に侵入することはない。そのため、異なる色のフィルタ要素間で混色が発生することを防止できる。
【００２２】
本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法において、前記液滴吐出部は前記基材に対して相対的に平行移動しながら液滴を吐出し、前記液滴吐出部の相対移動方向は同じ色のフィルタ要素が並ぶ方向であることが望ましい。液滴吐出部の移動方向が同色のフィルタ要素が並ぶ方向に限定されれば、１つの色のフィルタ材料の一部分、例えば飛沫、が他の色のフィルタ要素の領域に入ることを確実に防止できる。
【００２３】
また、本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法において、前記液滴吐出部は前記複数の表示用ドット領域の１つずつに対してフィルタ材料の液滴を複数、供給することが好ましい。通常のインクジェット技術では、１つの表示用ドット領域内に１回の液滴吐出で所定量のフィルタ材料が供給されることは少なく、複数回の液滴吐出によって所定量のフィルタ材料が１つの表示用ドット領域内に供給されることが多い。本発明のカラーフィルタ基板の製造方法によれば、そのように１つの表示用ドット領域に対して複数回の液滴吐出が行われる場合でも、異なるフィルタ材料間での混色を防止できる。
【００２４】
また、本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法において、前記複数の色のフィルタ要素は図１に示すようなストライプ配列で並べられることが好ましい。このストライプ配列は、本発明の製造方法によってフィルタ材料間での混色を防ぐ上で非常に有効である。
【００２５】
次に、本発明に係る電気光学装置は、以上に記載した構成のカラーフィルタ基板と、該カラーフィルタ基板上に設けられた電気光学物質とを有することを特徴とする。電気光学物質とは、電界が作用したときに光に対する特性が変化する物質のことであり、例えば、液晶装置においける液晶や、エレクトロルミネッセンス装置における発光要素等である。本発明の電気光学装置によれば、それに用いられるカラーフィルタ基板において、異なる色のフィルタ要素間で混色が発生することを防止できるので、電気光学装置は混色の無い鮮明な表示を行うことができる。このような電気光学装置としては、例えば、液晶装置、エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置等が考えられる。
【００２６】
次に、本発明に係る電気光学装置の製造方法は、以上に記載した構成のカラーフィルタ基板の製造方法を実施する工程と、カラーフィルタ基板上に電気光学物質を設ける工程とを有することを特徴とする。本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法によれば、異なる色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅が同じ色のフィルタ要素間に存在する区分け要素の幅よりも広く設定される構造のカラーフィルタ基板を製造できる。
【００２７】
このカラーフィルタ基板によれば、ある１色のフィルタ材料を１つの領域内に吐出したとき、その液滴は、区分け要素を隔てた同じ色のフィルタ材料の領域に侵入することはあるかもしれないが、区分け要素を隔てた異なる色のフィルタ材料の領域に侵入することはない。そのため、異なる色のフィルタ要素間で混色が発生することを防止できる。従って、このカラーフィルタ基板を用いた本発明の電気光学装置の製造方法によれば、混色の無い、鮮明なカラー表示を行うことができる電気光学装置を製造することが可能となる。
【００２８】
次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置と、該電気光学装置の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とする。この電子機器は本発明に係る電気光学装置を有するので、例えば、電子機器に関する各種の情報を表示するための表示部においてその電気光学装置を用いれば、混色の無い、鮮明なカラー表示を行うことができる。このような電子機器としては、携帯電話機、携帯情報端末機、ＰＤＡ、デジタルカメラ、その他各種の機器が考えられる。
【００２９】
次に、本発明に係る電子機器の製造方法は、以上に記載した構成の電気光学装置の製造方法を実施する工程を有することを特徴とする。本発明に係る電気光学装置の製造方法によれば、混色の無い、鮮明なカラー表示を行うことができる電気光学装置を製造することが可能となるので、その方法を１つの工程として有する本発明の電子機器の製造方法によれば、混色の無い、鮮明なカラー表示を行うことができる表示部等を有する電子機器を製造することが可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（カラーフィルタ基板及び電気光学装置の実施形態）
以下、本発明に係るカラーフィルタ基板の一実施形態及びそれを用いる電気光学装置の一実施形態を説明する。この説明では、電気光学装置として液晶装置、特に、単純マトリクス方式で半透過反射方式の液晶装置を例示する。そして、その液晶装置に好適に用いられるカラーフィルタ基板を例示する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるものでないことは、もちろんである。
【００３１】
図２は、液晶装置の一実施形態であって、スイッチング素子を用いない単純マトリクス方式であり、且つ、反射型表示と透過型表示を選択的に行うことができる半透過反射型の液晶装置を示している。
【００３２】
ここに示す液晶装置５１は、液晶パネル５２に照明装置５６及び配線基板５４を付設することによって形成されている。液晶パネル５２は、矢印Ａ方向から見て長方形状又は正方形状の第１基板５７ａと、矢印Ａ方向から見て同じく長方形状又は正方形状の第２基板５７ｂとを、矢印Ａ方向から見て環状のシール材５８によって貼り合わせることによって形成されている。
【００３３】
第１基板５７ａと第２基板５７ｂとの間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶が注入されて液晶層５５を形成している。符号６９はセルギャップを維持するためのスペーサを示している。なお、観察者は矢印Ａ方向から液晶装置５１を観察する。
【００３４】
第１基板５７ａは、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成された第１基材６１ａを有する。この第１基材６１ａの液晶側の表面には、反射膜６２が形成され、その上に絶縁膜６３が形成され、その上に第１電極６４ａが形成され、その上に配向膜６６ａが形成されている。また、第１基材６１ａの照明装置５６側の表面には第１偏光板６７ａが、例えば貼着によって装着されている。
【００３５】
第１基板５７ａに対向する第２基板５７ｂは、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成された第２基材６１ｂを有する。この第２基材６１ｂの液晶側の表面には、カラーフィルタ６８が形成され、その上に第２電極６４ｂが形成され、その上に配向膜６６ｂが形成されている。また、第２基材６１ｂの外側の表面には第２偏光板６７ｂが、例えば貼着によって装着されている。
【００３６】
第１基板５７ａ側の第１電極６４ａは図２の左右方向へ延びる線状電極である。また、第１電極６４ａは複数本形成されていて、それらは紙面垂直方向へ互いに平行に並べられている。つまり、複数の第１電極６４ａは、矢印Ａ方向から見てストライプ状に形成されている。
【００３７】
また、第２基板５７ｂ側の第２電極６４ｂは、図２の紙面垂直方向に延びる線状電極である。また、第２電極６４ｂは複数本形成されていて、それらは図２の左右方向へ互いに平行に並べられている。つまり、複数の第２電極６４ｂは、第１電極６４ａに直交する方向へ延びるストライプ状に形成されている。
【００３８】
第１電極６４ａと第２電極６４ｂとは矢印Ａ方向から見て多数のマトリクス状に並ぶ点で交差しており、これらの交差点が表示のためのドット領域を構成している。Ｒ，Ｇ，Ｂの３色や、Ｃ，Ｍ，Ｙの３色のフィルタ要素から成るカラーフィルタを用いてカラー表示を行う場合には、上記のドット領域の１つずつにそれら３色のうちの１つずつが対応して配置され、３色の集まりが１つのユニットになって１画素を構成する。そして、その画素の多数が矢印Ａ方向から見てマトリクス状に並ぶことにより、有効表示領域Ｖが形成され、この有効表示領域Ｖの領域内に文字、数字、図形等といった像が表示される。
【００３９】
表示の最小単位である表示用ドット領域に対応して、反射膜６２に開口７１が形成されている。これらの開口７１は、照明装置５６から供給される面状の光を透過させて、透過型の表示を実現する。なお、透過型の表示を行うにあたっては、反射膜６２に開口７１を設けることだけに限られず、例えば、反射膜６２の膜厚を薄くすることによっても透過型の表示を実現できる。
【００４０】
第１基材６１ａは第２基材６１ｂを越えて外側へ張り出す張出し部７０を有している。第１基板５７ａ側の第１電極６４ａはシール材５８を横切ってその張出し部７０上に延び出て配線６５となっている。また、張出し部７０の辺縁には外部接続端子４９が形成されている。配線基板５４は、その外部接続端子４９に導電接続されている。第２基板５７ｂ側の第２電極６４ｂは、シール材５８の内部に分散された導通材５９を介して第１基板５７ａ側の配線６５に接続されている。なお、導通材５９は、図２ではシール材５８の幅寸法とほとんど同じ寸法で描いてあるが、実際は、導通材５９はシール材５８の幅よりも小さくなっており、そのため、シール材５８の幅方向には複数の導通材５９が存在するのが普通である。
【００４１】
張出し部７０の表面において、配線６５と外部接続端子４９との間には駆動用ＩＣ５３がＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ：異方性導電膜）４８によって接着されている。そして、このＡＣＦ４８により、駆動用ＩＣ５３のバンプが配線６５及び外部接続端子４９に導電接続している。この実装構造により、配線基板５４から駆動用ＩＣ５３へ信号及び電圧が供給される。一方、駆動用ＩＣ５３からの走査信号及びデータ信号が第１電極６４ａや第２電極６４ｂへ伝送される。
【００４２】
図２において、照明装置５６は、観察側から見て液晶パネル５２の背面に緩衝材７８を挟んで配設され、バックライトとして機能する。この照明装置５６は、基板７７に支持された光源としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）７６と、導光体７２とを有する。導光体７２の観察側の表面には拡散シート７３が設けられ、その反対側の面には反射シート７４が設けられる。ＬＥＤ７６を点状光源とする光は、導光体７２の受光面７２ａから導光体７２の内部に取り込まれ、その内部を伝播する間に光出射面７２ｂから面状光となって出射する。
【００４３】
上記構成より成る液晶装置５１において反射型の表示が行われる場合には、太陽光、室内光等といった外部光が第２基板５７ｂを通して液晶層５５の内部に取り込まれ、反射膜６２で反射した後、再び液晶層５５へ供給される。一方、透過型の表示が行われる場合には、照明装置５６のＬＥＤ７６が発光し、導光体７２の光出射面７２ｂから面状の光が出射し、反射膜６２に設けた複数の開口７１を通過した光が液晶層５５へ供給される。
【００４４】
液晶層５５に光が供給されたとき、第１電極６４ａ及び第２電極６４ｂの一方に走査信号が与えられ、それらの他方にデータ信号が与えられると、当該データ信号が与えられた部分の表示用ドットに所定電圧が印加されて液晶が駆動され、当該表示用ドットに供給された光が変調される。このような変調が、有効表示領域Ｖ内の表示用ドットごと、換言すれば画素ごとに行われ、文字、数字、図形等といった希望する像がその有効表示領域Ｖ内に形成され、観察者によって矢印Ａ方向から観察される。
【００４５】
本実施形態の液晶装置５１においては、第２基材６１ｂと、その第２基材６１ｂの表面に形成されたカラーフィルタ６８とによって構成されるカラーフィルタ基板を有している。カラーフィルタ６８は、その平面構造を図１に示すように、第２基材６１ｂの表面を複数の表示用ドット領域６に区分けする区分け要素としてのバンク４と、各表示用ドット領域６の中に形成されたフィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒとを有する。バンク４は、いわゆる格子状のパターンに形成され、従って、複数の表示用ドット領域６は行列状、すなわちマトリクス状に並んで形成されている。
【００４６】
フィルタ要素９ｇは緑色の光を透過する膜要素であり、フィルタ要素９ｂは青色の光を透過する膜要素であり、そしてフィルタ要素９ｒは赤色の光を透過する膜要素である。これら複数のフィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒは、いわゆるストライプ配列に並べられている。このストライプ配列では、Ｒ，Ｇ，Ｂのうちの同じ色が縦方向に１列に並び、異なる色が横方向に順番に１つずつ繰り返して変化して並ぶ。
【００４７】
バンク４は、例えば、感光性樹脂を材料としてフォトリソグラフィ法に基づいた処理によって形成される。また、フィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒは、例えば、インクジェット技術、すなわち液滴吐出技術を利用して形成される。液滴吐出技術とは、液状物を液滴状にして対象物に向けて噴射する技術であり、本実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色フィルタ材料が各表示用ドット領域６内へ液滴状に吐出される。
【００４８】
本実施形態のカラーフィルタ基板は、図１に示すように、互いに隣り合う表示用ドット領域６の間、すなわち互いに隣り合うフィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒの間、の縦方向のピッチがＰ１に設定され、縦方向の間隔がｄ１に設定される。また、横方向のピッチがＰ２に設定され、横方向の間隔がｄ２に設定される。そして、この場合、
ｄ２＞ｄ１
に設定される。
【００４９】
つまり、フィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒのうちの異なる色のものの間に存在するバンク４の幅、すなわち間隔ｄ２は、同じ色のものの間に存在するバンク４の幅、すなわち間隔ｄ１よりも広く設定されている。例えば、Ｐ１＝２５５μｍ、Ｐ２＝８５μｍ、ｄ１＝７μｍ、ｄ２＝１５μｍに設定される。
【００５０】
本実施形態では、上記のように、各フィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒがインクジェット技術を用いて形成される。このインクジェット技術では、液状物であるフィルタ材料が液滴の状態で各表示用ドット領域６へ向けて吐出される。このとき、図１の横列方向には異なる色のフィルタ材料が吐出されるので、仮に横列方向における領域間隔ｄ２が狭いと、１つの領域６から材料が溢れた場合、その溢れた材料が隣りの領域６内に存在する異なる色の材料に混ざり、混色が発生するおそれがある。このような混色が発生すると、カラーフィルタの品質が非常に劣化する。なお、同じ色のフィルタ材料が並べられる縦列方向に関しては、仮に１つの領域へ向けて吐出された液滴の一部が誤って隣りの領域に入ったとしても、色が同じなので混色は生じない。
【００５１】
本実施形態では、上記のように、異なる色間のバンク幅ｄ２を同じ色間のバンク幅ｄ１より広く設定したので、１つの領域６へ向けて吐出された液滴は、縦列方向に関しては隣りの領域６内へ侵入することはあっても、横列方向に関しては隣りの領域６内へ侵入することが無い。これにより、混色の発生を防止でき、それ故、各色が鮮明に色分けされた高品質のカラーフィルタが常に得られる。
【００５２】
ところで、本実施形態では、上記のように、各色フィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒがインクジェット技術、すなわち液滴吐出技術を用いて製造される。この技術では、インクジェットヘッド等といった液滴吐出部が複数の表示用ドット領域６の近傍でそれらの表示用ドット領域６に対して平行移動する間、すなわち走査移動する間、に液滴を吐出する。本実施形態では、この液滴吐出部の走査移動方向、すなわち描画方向は、矢印Ｄで示すように、同じ色のフィルタ要素が並ぶ方向である縦列方向に決められている。一般に、１つの領域６へ向けて液滴吐出部から吐出された液滴が誤って隣りの領域６へ入ってしまう可能性は、液滴吐出部の走査移動方向の方がそれに直角の方向よりも高くなる。従って、本実施形態のように、液滴吐出部の走査方向を同じ色のフィルタ要素が並ぶ方向に設定しておけば、混色の発生をより一層低減できる。
【００５３】
（変形例）
図２の実施形態では、半透過反射型で単純マトリクス方式の液晶装置に本発明を適用した。しかしながら、本発明は、これ以外に、反射型表示機能を持たない半透過型の単純マトリクス方式の液晶装置や、透過型表示機能を持たない反射型の単純マトリクス方式の液晶装置や、ＴＦＤ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｄｉｏｄｅ）等といった２端子型のスイッチング素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶装置や、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等といった３端子型のスイッチング素子を用いたアクティブマトリクス方式の液晶装置等といった各種の液晶装置に適用できる。
【００５４】
（カラーフィルタ基板の製造方法の実施形態）
以下、本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法を一実施形態を挙げて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるものでないことは、もちろんである。また、これから説明するカラーフィルタ基板の製造方法は、図５（ｋ）に示すカラーフィルタ基板１を製造するものとする。
【００５５】
カラーフィルタ基板の製造方法の説明に先立って、まず、その製造方法を実現できる製造装置について簡単に説明する。図６は、そのようなカラーフィルタ基板の製造装置の一例を示している。この製造装置２０１は、フィルタ形成部２０２と、フィルタ材料供給部２０３と、冷却保存部２０４とを有する。フィルタ形成部２０２は、ベース２０６と、このベース２０６上に設置されたＸ方向駆動系２０７ｘと、同じくベース２０６上に設置されたＹ方向駆動系２０７ｙとを有する。
【００５６】
Ｘ方向駆動系２０７ｘは、駆動モータ２１１と、その駆動モータ２１１によって駆動されて自身の中心軸線を中心として回転するネジ軸２１２とを有する。ネジ軸２１２には、記録ヘッド２１３がネジ嵌合している。駆動モータ２１１が作動してネジ軸２１２が正時計回転又は反時計回転すると、それにネジ嵌合する記録ヘッド２１３が矢印Ｘ方向で往復移動する。
【００５７】
Ｙ方向駆動系２０７ｙは、ベース２０６上に固定されたネジ軸２１６と、そのネジ軸２１６に嵌合する嵌合部材を回転駆動する駆動モータ２１７と、この駆動モータ２１７に固定されたステージ２１８とを有する。フィルタ形成処理を受けるカラーフィルタ基板の基材２はステージ２１８上に載せられる。この場合、基材２は容易には位置ズレしないように固着されることが望ましい。なお、基材２は、図２における第２基材６１ｂと同じもの又はその第２基材６１ｂの複数個分の面積を有する大面積の基材、いわゆるマザー基材である。Ｙ方向モータ２１７が作動して上記の嵌合部材が正時計回転又は反時計回転すると、ステージ２１８がネジ軸２１６にガイドされて矢印Ｙ方向で往復移動する。Ｙ方向は上記のＸ方向に直角の方向である。
【００５８】
Ｙ方向駆動系２０７ｙを構成するネジ軸２１６上にはクリーニング装置２０８が配設され、このクリーニング装置２０８と一体なモータ２０９の出力軸がネジ軸２１６にネジ嵌合している。モータ２０９を作動させてクリーニング装置２０８を記録ヘッド２１３の所まで搬送すれば、このクリーニング装置２０８によって記録ヘッド２１３をクリーニングすることができる。
【００５９】
フィルタ材料供給部２０３には加熱手段としてのヒータ２２１が配設されている。フィルタ材料を貯留した容器２２２は、このヒータ２２１によって囲まれる空間内に置くことができるようになっている。また、容器２２２と記録ヘッド２１３とはパイプ２２３によってつながっている。このパイプ２２３を通して、容器２２２内の液状物、すなわちフィルタ材料が記録ヘッド２１３内へ供給される。
【００６０】
なお、本実施形態においてＲ，Ｇ，Ｂの３色によってカラーフィルタを形成する場合には、製造装置２０１がＲ色用、Ｇ色用、Ｂ色用の３種類用意されて、それらが別々の場所に設置され、個々の製造装置２０１の容器２２２の中にはＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれの色のフィルタ材料が１色ずつ収容される。
【００６１】
冷却保存部２０４は、冷媒ガスを用いた周知の冷蔵庫２２６によって構成されている。この冷蔵庫２２６は少なくとも容器２２２を収容可能な容積を有している。また、この冷蔵庫２２６の適所には扉が設けられ、この扉を開ければ、容器２２２を内部へ収納できる。この容器収納時の作業性を考慮して、パイプ２２３は容器２２２から外せるようになっていることが望ましい。
【００６２】
このカラーフィルタ基板の製造装置２０１は温度制御回路２２７を有する。この温度制御回路２２７は、作業者によって操作されるスイッチ等といった入力装置からの指示に従って、冷蔵庫２２６をＯＮ／ＯＦＦ制御する。また、温度制御回路２２７は、容器２２２の近傍に配置した温度センサ２２８によって検知される容器２２２の温度情報、従って容器２２２内のフィルタ材料の温度情報に従って、ヒータ２２１への通電量を制御する。この通電量の制御によりヒータ２２１の発熱量を制御して、フィルタ材料の温度を制御する。本実施形態では、温度制御回路２２７は、冷蔵庫２２６によって冷却された容器２２２内のフィルタ材料を使用温度、例えば室温、例えば１８℃〜２６℃、好ましくは２５℃〜２６℃まで昇温させる機能を実現する。なお、冷蔵庫２２６は、専用のＯＮ／ＯＦＦスイッチによって作業者が希望に応じて独自にＯＮ／ＯＦＦできるようにしても良い。
【００６３】
図６のフィルタ形成部２０２を構成する記録ヘッド２１３の底面には、例えば図８に示すようなインクジェットヘッド２２が１つ又は複数設けられている。このインクジェットヘッド２２は、ほぼ長方形状のケーシング２０を有し、そのケーシング２０の底面には複数のノズル２７が設けられている。これらのノズル２７は、直径約０．０２〜０．１ｍｍ程度の微小な開口を有する。
【００６４】
本実施形態では、複数のノズル２７は２列にわたって設けられ、これにより、２本のノズル列２８，２８が形成されている。個々のノズル列２８において、ノズル２７は一定の間隔で直線上に設けられている。これらのノズル列２８には、矢印Ｂで示す方向から液状物、すなわちフィルタ材料が供給される。供給されたフィルタ材料は圧電素子の振動に従って各ノズル２７から微小な液滴として吐出される。なお、ノズル列２８の個数は、１本又は３本以上であっても良い。
【００６５】
インクジェットヘッド２２は、図９に示すように、例えばステンレス製のノズルプレート２９と、それに対向して配置された振動板３１と、その両者を互いに接合する複数の仕切り部材３２とを有する。また、ノズルプレート２９と振動板３１との間には、フィルタ材料を貯留するための複数の貯留室３３と、フィルタ材料が一時的に溜る個所である液溜り３４とが、各仕切り部材３２によって形成されている。さらに、複数の貯留室３３と液溜り３４とが通路３８を介して互いに連通している。また、振動板３１の適所にフィルタ材料の供給孔３６が形成されており、この供給孔３６に図６のパイプ２２３を介して容器２２２が接続されている。容器２２２から供給されたフィルタ材料Ｍ０は、液溜り３４に充填され、さらに、通路３８を通って貯留室３３に充填される。
【００６６】
インクジェットヘッド２２の一部を構成するノズルプレート２９には、フィルタ材料を貯留室３３からジェット状に噴射するためのノズル２７が設けられている。このノズル２７が複数個並べられてノズル列２８を構成することは図８に関連して既述した通りである。これらのノズル２７が本発明の液滴吐出部に相当する。また、振動板３１において貯留室３３に対応する面にはフィルタ材料を加圧するための加圧体３９が取り付けられている。この加圧体３９は、図１０に示すように、圧電素子４１及びこれを挟持する一対の電極４２ａ及び４２ｂを有している。
【００６７】
圧電素子４１は、電極４２ａ及び４２ｂへの通電によって矢印Ｃで示す外側へ突出するように撓み変形し、これにより貯留室３３の容積を増大させる機能を有する。そして、貯留室３３の容積が増大すると、その増大した容積分に相当するフィルタ材料Ｍ０が液溜り３４から通路３８を通って貯留室３３内へ流入する。
【００６８】
一方、圧電素子４１への通電を解除すると、圧電素子４１と振動板３１とが共に元の形状に戻り、貯留室３３も元の容積に戻る。そのため、貯留室３３の内部にあるフィルタ材料の圧力が上昇し、ノズル２７からフィルタ材料が液滴８となって吐出される。なお、液滴８は、フィルタ材料に含まれる溶剤等の種類にかかわらず、微小な液滴としてノズル２７から安定して吐出される。
【００６９】
図６のカラーフィルタ基板の製造装置２０１は、図７に示す制御装置９０を有する。この制御装置９０は、図６のフィルタ形成部２０２内のＸ方向モータ２１１、Ｙ方向モータ２１７及び記録ヘッド２１３の各要素の動作を制御する。なお、製造装置２０１は、図６のクリーニング用モータ２０９の動作を制御する制御部も有するが、その制御部についての詳しい説明は省略する。
【００７０】
制御装置９０は、コンピュータによって構成された駆動信号制御部９１と、コンピュータによって構成されたヘッド位置制御部９２とを有する。これらの制御部は信号線９７を通して互いに情報を共有できるようになっている。駆動信号制御部９１は、記録ヘッド２１３を駆動するための波形Ｓ０をアナログアンプ９３へ出力する。また、駆動信号制御部９１は、フィルタ材料をいずれの位置に吐出するかを示すビットマップデータＳ１をタイミング制御部９４へ出力する。
【００７１】
アナログアンプ９３は、上記の波形Ｓ０を増幅して中継回路９５へ伝送する。タイミング制御部９４は、クロックパルス回路を内蔵し、上記のビットマップデータＳ１に従って吐出タイミング信号Ｓ２を中継回路９５へ出力する。中継回路９５は、タイミング制御部９４から送られた吐出タイミング信号Ｓ２に従って、アナログアンプ９３から送られた波形Ｓ０を記録ヘッド２１３の入力ポートへ出力する。
【００７２】
ヘッド位置制御部９２は、Ｘ−Ｙ制御回路９６へ記録ヘッド２１３の位置に関する情報Ｓ３を出力する。Ｘ−Ｙ制御回路９６は、送られてきた記録ヘッド２１３の位置情報Ｓ３に基づいて、Ｘ方向における記録ヘッド２１３の位置を制御する信号をＸ方向モータ２１１に対して出力し、さらに、Ｙ方向におけるステージ２１８の位置を制御する信号をＹ方向モータ２１７に対して出力する。
【００７３】
駆動信号制御部９１及びヘッド位置制御部９２に関する以上の構成により、記録ヘッド２１３は、ステージ２１８に載置された基材２の希望の座標位置が到来したときにフィルタ材料を液滴として吐出し、これにより、基材２上の希望位置にフィルタ材料の液滴が着弾して塗布される。
【００７４】
次に、図８に示したインクジェットヘッド２２を用いて行われる、カラーフィルタ基板の製造方法について説明する。図３〜図５はその製造方法を構成する各工程を工程順に示している。また、図５（ｋ）が目標とするカラーフィルタ基板１を示している。
【００７５】
まず、図３（ａ）において、透光性のガラス、透光性のプラスチック等によって形成された基材２の上に、遮光層３を形成する材料として、クロム、ニッケル、アルミニウム等を材料として、例えばドライメッキ法を用いて金属薄膜３ａを形成する。この場合、金属薄膜３ａの厚さは、０．１〜０．５μｍ程度であることが望ましい。
【００７６】
次に、図３（ｂ）において、感光性樹脂であるレジスト７ａを一様な厚さで塗布し、そのレジスト７ａをマスクを介して露光し、さらに現像して、レジスト７ａを所定のパターンに形成する。次に、このレジストパターンをマスクとして金属薄膜３ａをエッチングして、図３（ｃ）に示すように、所定形状、本実施形態では矢印Ａ方向から見て格子形状の遮光層３を形成する。
【００７７】
次に、図３（ｄ）において、遮光層３の上に、感光性樹脂４ａを一様な厚さで形成し、これにフォトリソグラフィ処理を施して図４（ｅ）に示すように所定パターンのバンク４を遮光層３と同じ形状、すなわち格子形状に形成する。このとき、バンク４の高さは１．０μｍ程度に形成するのが望ましい。
【００７８】
こうしてバンク４を形成することにより、基材２上にそのバンク４によって区分けされた複数の表示用ドット領域６が形成される。バンク４が格子形状であることにより、これら複数の表示用ドット領域６は、矢印Ａ方向から見てマトリクス状に並ぶことになる。バンク４としては、特に黒色のものを用いる必要はなく、例えば、ウレタン系又はアクリル系の硬化型の感光性樹脂組成物を用いることができる。
【００７９】
なお、バンク４は表示用ドット領域６内にフィルタ材料を収容することが主な役割であり、このバンク４の表面にフィルタ材料が付着することは好ましくない。従って、バンク４の材質としては、フィルタ材料をはじく性質を有するもの、すなわち撥液性を有するものであることが望ましい。
【００８０】
以上のように基材２上にバンク４が形成された後、その基材２を図６においてステージ２１８上の所定位置に載置する。そして、Ｘ方向駆動系２０７ｘ及びＹ方向駆動系２０７ｙを作動させると共に、図９の加圧体３９を作動させることにより、以下のようなカラーフィルタ形成処理を行う。なお、本実施形態では、図１に示すように、Ｇ色フィルタ要素９ｇ、Ｒ色フィルタ要素９ｒ及びＢ色フィルタ要素９ｂをストライプ配列に形成するものとする。
【００８１】
カラーフィルタの形成処理工程に入ると、まず、図４（ｆ）において、Ｇ色のフィルタ要素を形成すべき表示用ドット領域６ｇ内へ、図８に示したインクジェットヘッド２２を用いて、Ｇ色フィルタ材料を液滴８として吐出する。この液滴吐出は１つの表示用ドット領域に対して複数回行われ、合計の吐出量Ａｇは、予め、バンク４の高さによって規定される表示用ドット領域６ｇの容積よりも多くなるように設定されている。従って、供給されたＧ色フィルタ材料はバンク４よりも上方へ突出する。次に、５０℃、１０分程度の加熱処理によってプレベークを行ってＧ色フィルタ材料内の溶剤を蒸発させて、図４（ｇ）に示すように、Ｇ色フィルタ材料の表面を平坦化させてＧ色フィルタ要素９ｇを形成する。
【００８２】
次に、図４（ｈ）において、Ｒ色のフィルタ要素を形成すべき表示用ドット領域６ｒ内へ、図８に示したインクジェットヘッド２２を用いて、Ｒ色フィルタ材料を液滴８として吐出する。このときの合計の吐出量Ａｒも、バンク４の高さによって規定される表示用ドット領域６ｒの容積より多くなるように設定され、供給されたＲ色フィルタ材料はバンク４よりも上方へ突出する。次に、５０℃、１０分程度の加熱処理によってプレベークを行ってＲ色フィルタ材料内の溶剤を蒸発させて、図５（ｉ）に示すように、Ｒ色フィルタ材料の表面を平坦化させてＲ色フィルタ要素９ｒを形成する。
【００８３】
次に、図５（ｊ）において、Ｂ色のフィルタ要素を形成すべき表示用ドット領域６ｂ内へ、図８に示したインクジェットヘッド２２を用いて、Ｂ色フィルタ材料を液滴８として吐出する。このときの合計の吐出量Ａｂも、バンク４の高さによって規定される表示用ドット領域６ｂの容積より多くなるように設定され、供給されたＲ色フィルタ材料はバンク４よりも上方へ突出する。次に、５０℃、１０分程度の加熱処理によってプレベークを行ってＢ色フィルタ材料内の溶剤を蒸発させて、図５（ｋ）に示すように、Ｂ色フィルタ材料の表面を平坦化させてＢ色フィルタ要素９ｂを形成する。
【００８４】
その後、例えば、２３０℃、３０分程度の加熱によってアフターベークを行って、フィルタ要素を硬化させることにより、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色フィルタ要素９ｇ，９ｒ，９ｂを所定の配列、例えば図１のストライプ配列に並べて成るカラーフィルタが形成される。また、同時に、基材２とカラーフィルタとから成るカラーフィルタ基板１が形成される。
【００８５】
図６に示したカラーフィルタ基板の製造装置２０１は以上に説明したようなカラーフィルタ基板の形成処理を実行する。この形成処理が行われている間、Ｒ，Ｇ又はＢのフィルタ材料を収容した容器２２２は、フィルタ材料供給部２０３に配置される。そして、パイプ２２３を通してフィルタ材料が記録ヘッド２１３へ送られる。このとき、フィルタ材料が使用温度、すなわち室温、例えば１８℃〜２６℃、好ましくは２５℃〜２６℃になっていれば、ヒータ２２１は発熱しない状態になっている。
【００８６】
カラーフィルタ基板の形成処理が終了して、製造装置２０１を再度稼動するまでに長時間の待機期間がある場合、作業者はフィルタ材料の容器２２２をフィルタ材料供給部２０３から取り出して、冷却保存部２０４にある冷蔵庫２２６の中に入れる。冷蔵庫２２６の内部は、フィルタ材料の使用温度よりも低い温度、又はフィルタ材料の劣化温度よりも低い温度に設定されている。今、使用温度すなわち室温を２５℃〜２６℃に設定するならば、冷蔵庫２２６内の温度は約１０℃に設定される。従って、冷蔵庫２２６に入れられたフィルタ材料はその低温度まで冷却された状態で保存される。この結果、フィルタ材料が短時間に劣化することを防止でき、フィルタ材料の品質を長期間にわたって正常に保持できる。
【００８７】
以上のようにフィルタ材料を冷蔵庫２２６内で冷却して保存した場合、このフィルタ材料を冷蔵庫２２６から出してフィルタ基板の形成処理を再開しようとするときには、冷蔵庫２２６から取り出したフィルタ材料がその使用温度、すなわち室温に昇温するまで、作業を開始できない。本実施形態では、フィルタ材料供給部２０３にヒータ２２１を設置してあるので、作業者がそのヒータ２２１によって囲まれる領域内に容器２２２を置いて、ヒータ２２１を発熱させれば、容器２２２内のフィルタ材料を短時間に使用温度まで昇温でき、それ故、インクジェットヘッド２２（図８参照）を用いたカラーフィルタ基板の形成処理を短時間内に開始できる。
【００８８】
なお、フィルタ材料の形成処理を開始するまでに時間の余裕がある場合には、ヒータ２２１の発熱を利用することなく、ヒータ材料を室温環境下で自然に昇温させることもできる。
【００８９】
本実施形態では、図４（ｅ）に示すバンク４の形成工程おいて、図１に示すように、互いに隣り合う表示用ドット領域６の間の縦方向のピッチがＰ１に設定され、縦方向の間隔がｄ１に設定される。また、横方向のピッチがＰ２に設定され、横方向の間隔がｄ２に設定される。そして、この場合、
ｄ２＞ｄ１
に設定される。
【００９０】
つまり、異なる色のフィルタ材料が吐出される表示用ドット領域６の間に存在するバンク４の幅、すなわち間隔ｄ２は、同じ色のフィルタ材料が吐出される表示用ドット領域６の間に存在するバンク４の幅、すなわち間隔ｄ１よりも広く設定される。例えば、Ｐ１＝２５５μｍ、Ｐ２＝８５μｍ、ｄ１＝７μｍ、ｄ２＝１５μｍに設定される。
【００９１】
図４から図５に示すフィルタ材料の吐出工程で説明したように、各フィルタ要素９ｇ，９ｂ，９ｒはノズル２７から吐出されるフィルタ材料の液滴８によって形成される。このとき、図１の横列方向には異なる色のフィルタ材料が吐出されるので、仮に横列方向における領域間隔ｄ２が狭いと、１つの領域６から材料が溢れた場合、その溢れた材料が隣りの領域６内に存在する異なる色の材料に混ざり、混色が発生するおそれがある。このような混色が発生すると、カラーフィルタの品質が非常に劣化する。なお、同じ色のフィルタ材料が並べられる縦列方向に関しては、仮に１つの領域へ向けて吐出された液滴の一部が誤って隣りの領域に入ったとしても、色が同じなので混色は生じない。
【００９２】
本実施形態では、上記のように、異なる色間のバンク幅ｄ２を同じ色間のバンク幅ｄ１より広く設定したので、１つの領域６へ向けて吐出された液滴は、縦列方向に関しては隣りの領域６内へ侵入することはあっても、横列方向に関しては隣りの領域６内へ侵入することが無い。これにより、混色の発生を防止でき、それ故、各色が鮮明に色分けされた高品質のカラーフィルタが常に得られる。
【００９３】
ところで、図４から図５に示すフィルタ材料の吐出工程では、ノズル２７が基材２の表面の近傍を走査移動しながら液滴８を吐出する。このノズル２７の走査移動方向、すなわち描画方向は、図１に矢印Ｄで示すように、同じ色のフィルタ要素９ｒ，９ｇ又は９ｂが並ぶ方向である縦列方向に決められている。一般に、１つの領域６へ向けてノズル２７から吐出された液滴が誤って隣りの領域６へ入ってしまう可能性は、ノズル２７の走査移動方向の方がそれに直角の方向よりも高くなる。従って、本実施形態のように、ノズル２７の走査方向を同じ色のフィルタ要素９ｒ，９ｇ又は９ｂが並ぶ方向に設定しておけば、混色の発生をより一層低減できる。
【００９４】
（変形例）
上記の実施形態では、カラーフィルタを構成するフィルタ要素としてＲ，Ｇ，Ｂの３色を考えた。しかしながら、フィルタ要素としては、Ｒ，Ｇ，Ｂ以外にＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）とすることもできる。
【００９５】
また、上記の実施形態では、図１に示したように、フィルタ要素９ｇ，９ｒ，９ｂの配列をストライプ配列とした。しかしながら、フィルタ要素の配列の仕方は、ストライプ配列以外に種々提案されており、それら種々の配列の中で、ストライプ配列と同様に、同じ色のフィルタ要素が隣り合うことがあり、同時に異なる色のフィルタ要素が隣り合うこともあるような配列に関しては、ストライプ配列と同様に本発明を適用できる。
【００９６】
（電気光学装置の製造方法の実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置の製造方法の一実施形態を電気光学装置の一例である液晶装置を製造する場合を例に挙げて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されるものでないことは、もちろんである。
【００９７】
例えば、本発明に係る電気光学装置の製造方法は、例えば、図２に示した単純マトリクス方式で半透過反射型の液晶装置５１を製造する際に、図６〜図１０に示すカラーフィルタ基板のための製造装置２０１を用いて、図３〜図５に示す工程を実行することによって達成される。この電気光学装置の製造方法によれば、図２の液晶装置５１に用いられる、図５（ｋ）のカラーフィルタ基板１に関して、各色フィルタ要素９ｇ，９ｒ，９ｂを混色を生じさせることなく明確に区分けして形成でき、これにより、カラー表示の品質に優れた液晶装置を安定して製造することができる。
【００９８】
（電子機器及びその製造方法の実施形態）
図１１は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、表示情報出力源１４１、表示情報処理回路１４２、電源回路１４３、タイミングジェネレータ１４４及び液晶装置１４５によって構成される。そして、液晶装置１４５は液晶パネル１４７及び駆動回路１４６を有する。液晶装置１４５は、図６〜図１０に示したカラーフィルタ基板の製造装置を用いて、図４〜図５に示した製造方法によって製造された、図２に示す液晶装置５１によって構成できる。
【００９９】
表示情報出力源１４１は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１４４により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１４２に供給する。
【０１００】
次に、表示情報処理回路１４２は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１４６へ供給する。ここで、駆動回路１４６は、走査線駆動回路（図示せず）やデータ線駆動回路（図示せず）と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１４３は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。
【０１０１】
図１２は、本発明に係る電子機器のさらに他の実施形態であるデジタルカメラであって、液晶装置をファインダとして用いるものを示している。このデジタルカメラ１５０におけるケース１５１の背面には液晶表示ユニット１５２が設けられる。この液晶表示ユニット１５２は、被写体を表示するファインダとして機能する。この液晶表示ユニット１５２は、図６〜図１０に示したカラーフィルタ基板の製造装置を用いて、図３〜図５に示した製造方法によって製造された、図２に示す液晶装置５１によって構成できる。
【０１０２】
ケース１５１の前面側（図においては裏面側）には、光学レンズやＣＣＤ等を含んだ受光ユニット１５３が設けられている。撮影者が液晶表示ユニット１５２に表示された被写体像を確認して、シャッタボタン１５４を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１５５のメモリに転送されてそこに格納される。
【０１０３】
ケース１５１の側面には、ビデオ信号出力端子１５６と、データ通信用の入出力端子１５７とが設けられている。ビデオ信号出力端子１５６にはテレビモニタ１５８が必要に応じて接続され、また、データ通信用の入出力端子１５７にはパーソナルコンピュータ１５９が必要に応じて接続される。回路基板１５５のメモリに格納された撮像信号は、所定の操作によって、テレビモニタ１５８や、パーソナルコンピュータ１５９に出力される。
【０１０４】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカラーフィルタ基板の主要部の平面図である。
【図２】本発明に係る電気光学装置の一実施形態である液晶装置の断面構造を示す断面図である。
【図３】本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法を工程順に示す工程図である。
【図４】図３に続く工程を示す工程図である。
【図５】図４に続く工程を示す工程図であり、特に、（ｋ）は完成したカラーフィルタ基板を示している。
【図６】本発明に係るカラーフィルタ基板の製造方法を実施するための製造装置の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示す製造装置の制御系を示す回路ブロック図である。
【図８】図６に示す製造装置の材料吐出部を示す斜視図である。
【図９】図８に示す材料吐出部の主要部の内部構造を一部破断して示す斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に従った断面図である。
【図１１】本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。
【図１２】本発明に係る電子機器の一実施形態であるデジタルカメラを示す図である。
【符号の説明】
１：カラーフィルタ基板、  ２：基材、  ３：遮光層、  ３ａ：金属膜、  ４：バンク、  ４ａ：感光性樹脂、  ６，６ｇ，６ｒ，６ｂ：表示用ドット領域、７ａ：レジスト、  ８：液滴、  ９ｇ，９ｒ，９ｂ：フィルタ要素、  ２０：ケーシング、  ２２：インクジェットヘッド、２７：ノズル（液滴吐出部）、  ３９：加圧体、  ４１：圧電素子、  ４２ａ，４２ｂ：電極、  ５１：液晶装置（電気光学装置）、  ５２：液晶パネル、  ５５：液晶層、  ５７ａ，５７ｂ：基板、  ６１ａ．６１ｂ：基材、  ６８：カラーフィルタ、  １５０：デジタルカメラ（電子機器）、２０１：カラーフィルタ基板の製造装置、  ２０２：フィルタ形成部、２０３：フィルタ材料供給部、  ２０４：冷却保存部、  ２１３：記録ヘッド、  Ｍ０：フィルタ材料、  Ｓ０：波形、  Ｓ１：ビットマップデータ、  Ｓ２：吐出タイミング信号、  Ｓ３：位置情報、  Ｖ：有効表示領域
【図１】
2004361492.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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