(57)【要約】      （修正有）【課題】工具の選択とそれに応じた切削条件は、工具の最大寿命を発揮させるために工具メーカーが推奨する条件を参照していたが、個々のユーザーでは改めて自分の環境に応じた最適切削条件を求めることが必要であった。【解決手段】切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラムによって、個々のユーザーが切削工具を使用する環境に最適な切削条件を予測することを可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラム
【請求項２】
切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
【請求項３】
切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、工具メーカの推奨する切削加工の加工条件を記録しておく加工推奨条件記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件１を得る手段、切削加工予測条件１と加工推奨条件記録にもとづき、切削加工予測条件１を補正して切削加工予測条件２を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラム
【請求項４】
切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、工具メーカの推奨する切削加工の加工条件を記録しておく加工推奨条件記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件１を得る手段、切削加工予測条件１と加工推奨条件記録にもとづき、切削加工予測条件１を補正して切削加工予測条件２を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削加工の最適な切削条件の予測される条件を得るためのシステムであり、特に、個々のユーザーの使用環境に応じた最適切削条件を予測するために好適な最適切削条件予測システムに関する
【０００２】
【従来の技術】
切削加工を行なうには、当然、切削工具が必須であるが、加工するための条件は多岐に渡っている。切削工具にはスローアウェイチップ、エンドミル、ドリル、カッタ等があり、切削する対象、製品形状などに応じて選択する。例えばスローアウェイチップを選択した場合、まず工具を選定してその工具に応じた切削条件（切削速度、切込み深さ、送り、湿式／乾式）を選択して加工する。ここで、工具やその切削条件の選定は、工具メーカーが販売している工具の推奨条件を参照して加工することが一般的であった。
【０００３】
ただし、工具メーカーは一般的な推奨条件を提示しているにすぎないため、個々のユーザーの工作機械に関する仕様、種類、加工用途に応じて改めて検討することが必要であった。
【０００４】
切削加工する条件は、切削する被加工物の数量、形状、種類、表面処理に応じて最適切削条件が異なるため、個々の工具ユーザーが毎回、最適化を図っていた。そのため、加工実績の少ない被加工物においては、加工する作業者が経験的に想定される切削条件を設定し、最適加工条件を求めることが必要であり、多大な時間が必要であった。
また、これらの最適な加工条件は作業者毎のノウハウであるため、同じ工場内でも最適条件にばらつきがあり、非効率が問題となっていた。
【０００５】
これらの最適化を効率的に行なうために、工具メーカーが被削材、加工形状等に応じた工具が選択できるように情報提供をしており、カタログ等で各工具メーカーの商品選択が効率的に行なえるような、図、表などが提供されていた。さらに、近年では電子カタログシステム（例えば、特許文献１参照）として、ユーザーが加工したい被加工物の条件を入力すると工具メーカーが推奨する工具および推奨する切削条件が選定されることが行われてきた。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３５７３０５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術においては、工具メーカーが提供する工具の選択とそれに応じた切削条件を参照していたが、これらは工具の最大寿命を発揮させるために工具メーカーが推奨する条件であった。しかし、ユーザーによっては工作機械の動力が足りないために十分な切削速度が取れない場合や、ワークの取付けの制限などが多い。そのために、個々のユーザーでは改めて自分の環境に応じた最適切削条件を求めることが必要であった。さらに、これらのミスマッチは、作業者の熟練度合いによって切削条件の最適化までの時間が大きく異なっていた。そこで、個々の切削加工環境に最適な切削条件を効率的に得られることが求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを  切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラムによって、個々のユーザーが切削工具を使用する環境に最適な切削条件を予測することを可能にしたものである。
【０００９】
また、切削加工の最適な加工条件を提供するためにコンピューターを  切削加工の加工条件を入力する手段、予め過去の加工実績データを記録しておく加工実績データ記録手段、
工具メーカの推奨する切削加工の加工条件を記録しておく加工推奨条件記録手段、加工すべき対象、加工方式の少なくとも１つの条件を入力し、加工実績データ記録から切削加工予測条件１を得る手段、切削加工予測条件１と加工推奨条件記録にもとづき、切削加工予測条件１を補正して切削加工予測条件２を得る手段、として機能させるための最適切削条件予測プログラム  によって、未使用の工具であっても、個々のユーザーが切削工具を使用する環境に最適な切削条件を予測しつつ、工具メーカーの推奨条件で補正することによって、精度の高い最適切削条件の予測を行なうことを可能としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
第１図は、本発明のシステムを実行することによって得られるフローである。
【００１１】
まず、種々検討された、最適切削条件に関するデータが入力される。第２図にあるように入力は、予め定められた切削データシートに記入する。切削データは、使用機械、被削材であるワーク、工具、切削条件、結果等が一括して入力するものである。使用機械には、機械名称、担当者、機械の種類を入力する。ワークには部品名称、被削材名称・材質、硬度、連続／断続や外径加工／内径加工などの切削様式を入力する。工具には、選択条件、工具材種および形状・寸法（例えばチップ型番）を入力する。切削条件には、切削油種類、切削速度、回転数、加工径、送り、切込みを入力する。試験結果は、結論（良い、悪い、変わらない）、加工数量（従来、今回）、工具寿命の原因、その他を入力する。さらに補足事項が入力可能となっている。入力このデータは、事後的により優れた切削条件が得られた場合等には、削除することが可能である。
【００１２】
入力された切削条件データは、切削加工条件リストとして記録されている。第３図は、記録されている切削加工実績データのリストである。データを入力した日時と入力した内容を一覧することができる。
【００１３】
第４図は、新たに切削加工条件を最適化する時点で、加工すべき対象（被削材、加工形状、物性値等）、加工方式（外形加工、内径加工、溝入れ等）の少なくとも１つの条件を入力する。
入力した条件は、加工実績データ記録と比較し、より近似する条件から切削加工予測条件、工具、使用機械に関する予測条件を得るものである。
【００１４】
ここで示される条件は、本発明のシステム入力者の加工環境に応じて最適な条件から予測する切削加工条件が得られ、工具メーカーの提供する推奨条件よりも個々のユーザーでの最適化が図られた切削加工条件が得られる。
【００１５】
このようなシステムが個々のユーザーでの最適化が図られた切削加工条件が得られるものの、工具が未知の場合には、従来のデータがそのまま予測の基礎データとして信頼性が低くなる。そこで、発明者は、未知の工具を使用する場合にはさらに工具メーカーの推奨データから補完することで予測精度を上げることが可能なることを見出したものである。
【００１６】
具体的には第５図に示すように、前記の最適な切削条件予測１を得た後、その切削加工条件で使用された工具の加工条件と、工具メーカーの推奨条件の差を計算する。そこで、未知の工具の工具メーカーの推奨条件から前述の差を引くことによって、個々のユーザーの使用環境に対しての最適条件として精度の高い予測２が得られるものである。
工具メーカーの推奨条件は、カタログ形式であって、工具の推奨条件が電子データとなっている従来の電子カタログを利用することができる。
【００１７】
以上、本発明の説明は、パーソナルコンピュータで実施する場合について詳細に明らかとしたが、実施の形態はこの様式に拘泥されるものではない。例えば、インターネット上にデータベースを構築し、ユーザーがコンピュータ操作により個々のデータを利用することもできる。本発明のシステムを記録する電子媒体としては、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ハードディスクなどを利用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、切削工具の個々のユーザーにおいて、個々の使用環境に応じた最適切削条件を求めることを可能とした。さらに、各ユーザーでの作業者の熟練度合いによって切削条件の最適化までの時間が大きく短縮し、個々の切削加工環境に最適な切削条件を効率的に得られることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理フローの一例を示す。
【図２】本発明の切削データ入力の一例を示す。
【図３】本発明の切削データリストの一例を示す。
【図４】本発明の最適切削条件のデータ出力の一例を示す。
【図５】本発明の処理フローの別の形態を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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