(57)【要約】【課題】本発明は部品点数を増やすことなく、確実にシェル１６と固定具１８とのグランドをとることが出来き、シェル１６から直接的にコネクタ１０を取付る基板に固定具１８を介してグランドを落とすことが出来き、シェル１６の保持力をアップ出来るコネクタ１０を提供するものである。【解決手段】本目的は、固定具１８はシェル１６の挿入孔２８から係合部３４が突出するようにハウジング１２の固定孔に固着され、ハウジング１２の嵌合部２２と平行に配置されるとともに接続部３８が基板に接続され、シェル１６に挿入孔２８内に突出する少なくとも１個以上の凸部２０を設け、シェル１６が挿入された際に凸部２０が固定具１８に接触するようにし、固定具１８によりシェル１６を直接基板にグランドすることにより達成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持され、相手コネクタとの嵌合部を有するとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が固定される固定孔が設けられたハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が挿入される挿入孔が設けられたシェルと、相手コネクタと係合する係合部と前記ハウジングに固定される固定部と基板に接続する接続部とを有する固定具とを備えるコネクタにおいて、
前記固定具は前記シェルの前記挿入孔から前記係合部が突出するように前記ハウジングの固定孔に固着され、前記ハウジングの嵌合部と平行に配置されるとともに前記接続部が基板に接続され、前記シェルに前記挿入孔内に突出する少なくとも１個以上の凸部を設け、前記シェルが挿入された際に前記凸部が前記固定具に接触するようにし、前記固定具により前記シェルを直接基板にグランドしたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器や電気機器に使用されるコネクタに関するもので、特に基板への固定具とシェルとのグランド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタは、主にハウジングとコンタクトとシェルと固定具とを備えている。前記コンタクトは前記ハウジングに保持されており、前記ハウジングには相手コネクタとの嵌合部を有するとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が固定される固定孔が設けられている。前記シェルには、前記ハウジングの嵌合部を覆うとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が挿入される挿入孔が設けられており、遮蔽性を高めるためのものである。前記固定具には、相手コネクタと係合する係合部と前記ハウジングに固定される固定部と基板に接続する接続部とを有しており、相手コネクタとの係合や基板との固定を確実に行うためのものである。
【０００３】
【特許文献１】
実開平４−１３３３７２号の要約によると、アース金具を有するシールド用金属シェルを備えたロック機構付コネクタの生産性の向上と軽量化、および相手コネクタをロックするロック受け片の機械的強度の向上を目的とし、金属シェルと独立に作られたアーク金具にロック受け片を一体に設け、このロック受け片を金属シェルのコネクタ嵌合部の左右に設けたロック受け片差込み孔に差込んで、金属シェルに固定する構造とすることにより、ロック受け片を金属シェルに一体に形成した従来コネクタのように、金属シェルを亜鉛ダイキャストに作らなくてもすむようにして、コネクタの生産性の向上と軽量化を図り、また、ロック受け片を樹脂によるモールドブロックに一体に形成した従来コネクタのように、ロック受け片の強度不足による折損などの防止を図ったものである。
【０００４】
【特許文献２】
特開平１０−３２０３３号の要約のよると、シェルとロックピンとの確実な導通を図ることができ、部品点数を増やすことなく、コストアップにもならなく、組立も容易にできるインターフェイス用コネクタを提供することを目的とし、シェルのフランジ部に嵌合側と反対側突出した凸部を設け、ロックピンの係合部に前記凸部が挿入できる係止部を幅方向両側に設けたものとある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような構造のコネクタでは、部品点数を増やすことなく（相手コネクタとの係合部を有しつつ）、確実にシェルと固定具とのグランドの為の確実な電気的接続が出来なかった。
また、部品点数を増やすことなく（相手コネクタとの係合部を有しつつ）、シェルから直接的にコネクタを取付る基板に固定具を介してグランドを落とすことが出来なかった。
さらにまた、前記シェルの保持力が弱く、前記シェルが外れてしまうと言った問題点もあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、部品点数を増やすことなく（相手コネクタとの係合部を有しつつ）、確実にシェルと固定具とのグランドをとることが出来き、シェルから直接的にコネクタを取付る基板に固定具を介してグランドを落とすことができ、前記シェルの保持力をアップ出来るコネクタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持され、相手コネクタとの嵌合部を有するとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が固定される固定孔が設けられたハウジングと、該ハウジングの嵌合部を覆うとともに長手方向両側のフランジ部に固定具が挿入される挿入孔が設けられたシェルと、相手コネクタと係合する係合部と前記ハウジングに固定される固定部と基板に接続する接続部とを有する固定具とを備えるコネクタにおいて、前記固定具は前記シェルの前記挿入孔から前記係合部が突出するように前記ハウジングの固定孔に固着され、前記ハウジングの嵌合部と平行に配置されるとともに前記接続部が基板に接続され、前記シェルに前記挿入孔内に突出する少なくとも１個以上の凸部を設け、前記シェルが挿入された際に前記凸部が前記固定具に接触するようにし、前記固定具により前記シェルを直接基板にグランドすることにより達成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図に基づいて、本発明のコネクタについて説明する。
図１は本発明のコネクタの斜視図であり、図２はシェルの一方側にのみ固定具を取り付けた状態の斜視図である。図３はシェルの斜視図であり、図４は固定具の斜視図である。図５はシェルの凸部の形状を表した図面である。
本発明のコネクタ１０は、主にハウジング１２とコンタクト１４とシェル１６と固定具１８とを備えている。
【０００９】
図に基づいて本発明のコネクタ１０の構成部品について説明する。
まず、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング１２には、相手コネクタと嵌合するための嵌合部２２が設けられており、また、所要数のコンタクトが装着される挿入孔が設けられており、前記コンタクト１４は圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。
【００１０】
前記ハウジング１２には長手方向両側にフランジ部２６を有し、該フランジ部２６には前記固定具１８を固定する固定孔が設けられている。前記固定孔は前記固定具１８が固定出来るように適宜設計され、圧入等によって固定されている。
また、フランジ部２６の基板装着面と反対側には、所定の位置にシェル１６を装着するための突起２４が設けられている。前記突起２４は、前記シェル１６が装着出来ればよく、シェル１６の保持力等を考慮して適宜設計され、かつ、前記シェル１６が装着し易いように装着方向側はＣ面取りやテーパーを設けている。
【００１１】
次に、本発明のポイントであるシェル１６について説明する。このシェル１６は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記シェル１６の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
前記シェル１６は前記ハウジング１２の嵌合部２２を覆うように装着することで、コネクタ１０の遮蔽性を高めるためのものである。前記シェル１６には、前記ハウジング１２のフランジ部２６に対応した位置に、同様にフランジ部３２が設けられており、また、前記ハウジング１２の固定孔に対応した位置に挿入孔２８が設けられている。前記挿入孔２８は前記固定具１８より０．１ｍｍ程度大きくしている。
【００１２】
前記シェル１６の前記挿入孔２８には、該孔２８内に突出する少なくと１個以上の凸部２０が設けられており、該凸部２０が前記固定具１８と接触することで、前記シェル１６と前記固定具１８とのグランドが図られている。前記凸部２０により前記シェル１６を前記ハウジング１２に装着させた際に、前記シェル１６は前記固定具１８に圧入された状態になるので、前記シェル１６の保持力アップにもなる。前記凸部２０の形状としては、上記のような役割を満足すれば如何なるものでもよく、図５（Ａ）のようなＲ形状や（Ｂ）のような四角形や（Ｃ）のような台形や（Ｄ）のような三角形でもよい。また、前記凸部２０の大きさとしては、前記固定具１８とのグランド状態や保持力等を考慮して適宜設計するが、本実施例では０．０５〜０．１５ｍｍ程度突出させている。
【００１３】
前記シェル１６が前記ハウジング１２に装着された時に、前記シェル１６には前記ハウジング１２の突起２４に対応した位置に係合孔３０が設けられており、該係合孔３０は前記突起２４に引っ掛かって前記シェル１６を前記ハウジング１２に固定するものであり、本実施例では前記係合孔３０は前記突起２４より０．０５〜０．１ｍｍ程度大きくしてある。
【００１４】
次に、固定具１８について説明する。この固定具１８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記固定具１８の材質としては、導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
前記固定具１８は、主に相手コネクタと係合する係合部３４と前記ハウジング１２に固定される固定部３６と基板に接続する接続部３８とを備えている。前記係合部３４の先端には相手コネクタと係合し易くするために、面取りやテーパーが設けられており、かつ、本実施例では相手コネクタと係合するための孔４０が設けられている。本実施例では、相手コネクタと係合する構造として孔４０にしたが、係合できれば如何なる構造でもよく、例えばＪ字状の引っ掛け構造でも良い。
【００１５】
また、前記固定部３６には前記ハウジング１２の固定孔に圧入するための突起（矢じり）が設けられている。本実施例では前記接続部３８の形状として、Ｌ形ディップタイプにしたが、ストレートディップタイプやＳＭＴタイプであってもよく、前記接続部３８はリフロー等により基板に固定される。
このように接続部３８が基板に固定されることで、前記シェ１６ルは前記固定具１８を介して、直接的に基板にグランド出来るようになる。
【００１６】
次に、コンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
前記コンタクト１４は、主に相手コネクタのコンタクトと接触する接触部４２とハウジング１２に固定する固定部と基板に接続する接続部とを備えている。前記接触部４２は、相手コネクタのコンタクトと接触し易いように凸部形状にしており、前記接続部は表面実装タイプ（ＳＭＴ）やディップタイプがあり、その仕様等により適宜設計している。
【００１７】
本実施例では、コネクタ１０として、レセプタクル（ソケット）タイプを図示したが、プラグタイプであっても、本発明の構造を採用することができる。
【００１８】
最後に、コネクタ１０の組立順序について、簡単に説明する。
まず、前記ハウジング１２に前記コンタクト１４を治具（図示せず）等を用いて固定する。
次に、前記固定具１８を前記ハウジング１２に治具（図示せず）等を用いて固定する。
最後に、前記シェル１６を前記ハウジング１２に治具（図示せず）等を用いて装着する。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のような構造のコネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）前記シェル１６の挿入孔２８内に少なくとも１個以上の凸部２０を設けて、該凸部２０に前記固定具１８が圧入されるような状態で接触しているので、部品点数を増やすことなく（相手コネクタとの係合部３４を有しつつ）、確実に前記シェル１６と前記固定具１８とのグランドをとることができる。
（２）前記シェル１６の挿入孔２８内に少なくとも１個以上の凸部２０を設けて、該凸部２０に前記固定具１８が圧入されるような状態で接触せ、かつ、前記固定具１８を基板に固定しているので、部品点数を増やすことなく（相手コネクタとの係合部３４を有しつつ）、シェル１６から直接的にコネクタ１０を取付る基板に固定具１８を介してグランドを落とすことができる。
（３）前記シェル１６の挿入孔２８内に少なくとも１個以上の凸部２０を設けて、該凸部２０に前記固定具１８が圧入されるような状態で接触しているので、前記シェル１６の保持力をアップすることもできる。
（４）前記シェル１６の挿入孔２８内に少なくとも１個以上の凸部２０を設けて、前記挿入孔２８に前記固定具１８を挿入するだけで、容易にシェル１６と固定具１８とのグランドをとることが出来き、シェル１６から直接的にコネクタ１０を取付る基板に固定具１８を介してグランドを落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】嵌合口側からみた本発明のコネクタの斜視図である。
【図２】シェルの一方側にのみ固定具を取り付けた状態の斜視図である。
【図３】シェルの斜視図である。
【図４】固定具の斜視図である。
【図５】シェルの凸部の形状を表した図面である。
【符号の説明】
１０              コネクタ
１２              ハウジング
１４              コンタクト
１６              シェル
１８              固定具
２０              凸部
２２              嵌合部
２４              突起
２６、３２        フランジ部
２８              挿入孔
３０              係合孔
３４              係合部
３６              固定部
３８              接続部
４０              孔
４２              接触部
【図１】
2004227880.tif 000003
【図２】
2004227880.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004227880.tif 000006
【図５】
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