(57)【要約】【課題】両面に押印する手間を半減する。【解決手段】２つの印面固定板に、それぞれ印面を貼着し、２つの印面固定板を１つの連結部により連結し、被押印シート（用紙等）を挟みこむことで一度に両面に押印可能とする。【選択図】　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの蝶板により直接または間接的に連結された２枚の固定板と、それぞれの固定板に貼着された印面とを備え、２枚の印面の間に被印刷用のシートを挟み込んで、一度に両面のスタンプを押印する両面押印器。
【請求項２】
側壁を有する凹型形状のベースと、側壁を有し前記ベースと平面形状が同じである凹型形状の蓋部と、前記ベースと前記蓋部とを連結する蝶板と、前記蓋部の凹部底面に形成された開口部と、前記蓋部の凹部の内側にバネによって開口部側に付勢され、前記蓋部の開口部に挿通する凸状部が形成された印面固定板と、前記印面固定板の内側と前記凹型形状のベースのそれぞれに貼着された印面と、を備え、前記２枚の印面の間に被押印用のシートを挟みこんで、一度に両面のスタンプを押印する両面押印器。
【請求項３】
前記印面が、連通気泡体からなるインク保持能力を有する請求項１または請求項２記載の両面押印器。
【請求項４】
前記ベース側の印面の高さを側壁の高さより０．０５ｍｍ〜２ｍｍ低くなるように設定し、さらに蓋部の印面固定板に蓋部の側壁の高さより０．０５ｍｍ〜２ｍｍ低くなるように印面を貼着した請求項２または請求項３記載の両面押印器。
【請求項５】
前記ベースの形状を矩形にした請求項４記載の両面押印器。
【請求項６】
前記ベースと前記蓋部の連結部に押印器の厚み方向に遊びをもたせたことを特徴とする請求項５記載の両面押印器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプユニットに関し、特に小型で携帯に便利な、両面同時に押印できる押印器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スタンプは極めて多くの種類が存在している。通常事務で使用されるものは、片面ずつ押印するものであり、両面に押印するには個別に行なうという二重の手間が必要であった。ごく一部の業務用の設備では、特開昭６０−１８４８７２に見られるような両面同時に印刷されるものはある。しかし、通常のオフィス等で簡便に両面同時に押印できるものは、従来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
各種の異形カード（ラベル）や名刺に両面印刷を行なうと極めて割高となり、コストがかさむという面があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、極めて簡便に異形カードや名刺の両面押印（印刷）が可能となり、経費削減が可能となる両面押印器を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、請求項１の両面押印器は、２枚の固定板が直接または間接的に１つの蝶板で連結されており、それぞれの固定板に印面が貼着されており、２枚の印面の間に押印しようとするシート（用紙等）を挟み込み、一度で両面に押印しようとするものである。固定板は、印面の厚みを考慮して非平面の形状をしている。また、押印しようとするシート（用紙等）の厚さによっては、印面の平行度の保持が保ち難くなり、蝶板側と蝶板より離れた方では、加圧時の圧力に差が生じるため、印面と固定板の間に柔らかいスポンジの類を挿入するとよい。
【０００５】
また、請求項２の両面押印器は、周囲に側壁を有し凹部形状のベース部と、同じく側壁を有して凹部形状をした蓋部が１ヶの蝶板で連結され、ベースと蓋部の平面形状が同じであり、蓋部の凹部底面に開口部が設けられており、その凹部の内側に印面固定板がバネによって開口部側に付勢され、印面固定板の開口部に相当する部分は、外側に蓋部肉厚の部分が凸状に一体成形されており、この凸状平板の内側と凹型形状のベース部に２枚の印面がスタンプ面を相対する方向に貼着されている。従って、この両印面の間に押印しようとするシート（用紙等）を挟み込みベースと蓋部の開口部を押しつけることにより、一度に両面の押印が可能となる。勿論、この場合の印面も画像形成するいわゆる印面への圧力をより均一化するために、やわらかいスポンジ等を裏打ちし一体化したものが好ましい。
【０００６】
請求項３の両面押印器は、印面がインクを含浸しており、インクを保持する能力を有している為、押印の都度スタンプ台等により印面にインクを供給することなく押印可能となるため、さらに手間が省けることになる。
この場合にも、インクを含浸した印面と固定板との間に柔らかいスポンジの類を挿入することで、印面への押印圧力の強さをより均一化でき、綺麗な画質を確保できる。
【０００７】
請求項４の両面押印器は、ベース部及び蓋部の印面固定板に貼着する印面の高さをそれぞれの側壁の高さより低く設定することで、シート（用紙等）を挟みこんだ段階でシートが印面に触れ、表面のインクで不要なインクの転写が行なわれ汚れることがないようにしている。その側壁の高さより印面の高さを低くするがその差を、このましくは、０．０５から２ｍｍとする。０．０５より薄くするとシート（用紙等）の撓み等で汚れやすくなり、また２ｍｍをこえるような設定をすると必要以上に両面押印器の厚みが大となり、印面がシートに触れてから印面固定板側の印面の移動量がふえ、印面とシート間でズレが生じたりして得られる画像が好ましくなくなる。さらにベース部や蓋部に必要以上の材料を使用し、経済的に好ましくない。また、厚みがより大きくなることは、携帯性から鑑みこのましくない。
【０００８】
請求項５の両面押印器では、両面押印器の平面形状を矩形としたものである。従って、名刺等の矩形形状のものに適した商品となる。特に名刺では、表が和文・裏が英文のものが多用されているが、それ以外にも、表を名刺とし、裏面には会社の商品紹介やキャンペーン商品の紹介、会社への道案内等両面押印が簡便安価に作成できるので用途は限りなくひろがる。
【０００９】
さらに、請求項６の両面押印器では、厚手のシート（用紙等）にも押印可能な両面押印器を提供するもので、連結部には押印器の厚み方向に０．５ｍｍ程度の遊びを有する構造であり、０．５ｍｍ程度の厚さのシート（用紙等）にも容易に両面押印可能な簡便な機器を提供できる。上述の連結部の遊びは一例であり、この遊びを形成する蝶板のベース部と蓋部の厚み方向の遊び量を調整することでさらに厚いシート（用紙等）の押印も可能な両面押印器となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は、外形が矩形の両面押印器で名刺作成器等に利用される形状としての斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、さらに図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図を示す。
図１にみられるように、蓋部２の中央には印面固定板４の凸部が露出している。図示していないが、図１の左奥に連結部３をなす蝶板が形成されている。図２は図１の線Ａ−Ａに沿った断面を示しており、ベース部１にはリブ１ａとリブ１ｂが補強のために設けられ、中央に印面６が貼着されており、凹部側壁の印面貼着の面からの高さが４．３ｍｍに設計され、インク含浸可能な印面６の厚みは４ｍｍとなっている。蓋部２の内側には断面形状が凸状をなす印面固定板４が挿入され、蓋部２に形成されたリブ２ａとリブ２ｂには４ｍｍ幅の板バネ５が４．５ｍｍ幅の開口部を通して印面固定板を外側に付勢する向きに付設される。この板バネ５は左右の２ヶ所に設けた。
【００１１】
蓋部内の印面固定板４は、２つの側壁と２つのリブ２ａ、リブ２ｂの４面に沿って、遊びが無く且つ摺動可能となっている。印面固定板の印面貼着面から蓋部２の側壁および高さの同じ２つのリブ２ａ、リブ２ｂの高さは４．３ｍｍに設定されている。印面固定板４には厚さ４ｍｍのインク含浸可能な印面７が貼着される。従って、蓋側壁と印面７の高さの差は０．３ｍｍが確保されている。
【００１２】
予め必要な画像（文字を含む）を形成した浸透型印面にインクを浸透させた印面６、印面７が貼着され、蓋部２を持ち上げ、蓋部２またはベース部１の大きさよりやや大きめのシート（用紙等）を連結部まで押しこんで位置を合わせ、蓋部２をかぶせる。この状況では、シート（用紙等）の表面と印面までの距離は、それぞれ０．３ｍｍが確保されており、印面のインク滲み出し部に存在するインクによってシート（用紙等）が汚されることはない。
【００１３】
さらに印面固定板４の蓋部２の開口部より露出した部分と、ベース部の底を指で挟み込み、２つの板バネ５の付勢力をしのぐ力を加えることで印面７が印面６の方向に移動し挟まれているシート（用紙等）の両面よりインクがニジミだし、両面が同時に押印されることになる。
【００１４】
図３は、図１の斜視図の線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示している。印面固定板４の印面貼着部は平面となっているが、強度を増すために印面の固定面から高さが例えば２ｍｍ〜２．５ｍｍのリブを形成することも出来る。
また、ベース部１の印面と平行に長辺に沿って、リブ１ａと１ｂが側壁と同じ高さに形成される。凹部底面よりのリブの高さは、４．３ｍｍになっており、印面６の厚みが４ｍｍのため、高さの差は０．３ｍｍとなっている。
また、図３において、蓋部２の側壁とそのリブ２ａとの間と、ベース部１の側壁とリブ１ａとの間に、ベース部と蓋部が不用意に開かないように、長さ（紙面に垂直な方向に）５ｍｍの鉄片１３と同じ長さの磁石片１４とが接着剤等で固定されている。さらに、蓋を開けやすくするために、連結部と反対側のベース部と蓋部の側壁に長さ１ｃｍ、幅および高さが１ｍｍの連結部と平行な凸部または凹部をもうけることもできる。
なお、発明の実施の形態では、浸透型の印面について記載しているが、従来の凹凸のあるゴム板からなる印面であってもよい。
【００１５】
図４は、図２または図３における連結部（蝶板）３の変形例を示す。ベース部１の連結ピン１２用の孔は正円であるが、蓋部２のピンを貫通する孔は図４の点線でしめしたように長円となっている。従って長円の直線部の長さを０．５ｍｍとした場合には、０．５ｍｍの厚さのシート（用紙等）まで両面押印可能となる。特に記載はしていないが、ここで用いられる連結部（蝶板）は、ベース部１と蓋部２が連結部の軸と平行な水平方向に移動しないものである。
【００１６】
図５は、簡易な両面押印器で請求項１に応ずる実施例である。印面固定板８と同９を連結部１０で連結し、印面固定板を平行にした場合にその内側の距離が８ｍｍとなるようにした。また、印面７および印面８の厚さはそれぞれ４ｍｍである。
【００１７】
図６は、図２または図３において、印面をベース部１と蓋部２の印面固定板４に直接貼着しているのに対し、印面を取り外し可能としたベース部２を示している。ベース部１の凹部中央に長さ５ｃｍ、幅２ｃｍの磁石板１６が、ベース部１と一体成形あるいは、接着剤等で貼り付け凹部底面と平面をなすように取り付けられる。印面６は、リブ１ａ，リブ１ｂと２つの側壁で囲まれる凹部に収まる０．５ｍｍ厚の鉄板１５を設け、その上に３．５ｍｍの印面を貼着する。側壁の底面からの高さが４．３ｍｍであるので、側壁と印面の高さの差は０．３ｍｍとなる。印面固定板４にも、ベース部１とおなじ構成で磁石板と鉄板とを組込むと、蓋部２からも容易に印面が取り外せる事が出来る。特に浸透印型の印面の場合、インク充填後の表面清浄化の作業が容易となる。
【００１８】
また、図示していないが、図２または図３において、蓋部２の印面固定板４が不用意に押下され、印面６および印面７が接するのを防止するために、印面固定板４がベース側に移動しないようにロック機構を設けることもできる。
【００１９】
【発明の効果】
従って、請求項１に記載の発明によれば、インクを付着させた印面２つが相対して設置され、被押印シート（用紙等）を挟みこむことで、一度に押印されるため押印の手数が半減されるという画期的な効果がある。
請求項２に記載の発明によれば、周囲に側壁を有しており、気密性が保たれているのでインクの蒸散防止と、外部からのチリ・埃等が印面に付着することを防止できる押印器が提供される。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、浸透印型の印面であるため、いちいちスタンプ台によりインクを印面表面に付ける必要が無いという時間の節約が可能な押印器が提供される。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、側壁の高さより印面の高さが低く設定されているので、ベース部と蓋部にシート（用紙等）を挟み込むだけでは、シートが印面と接触せず、不用意な汚れを防止することの出来る大変取り扱い易い押印器が提供される。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、ベース部あるいは蓋部の平面形状を矩形にすることで、矩形のカード状のシート（用紙等）に両面押印可能となる。特にその大きさを名刺用紙のサイズよりやや小さくすることで大変便利な両面に押印可能な名刺作成器が提供される。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明によれば、両面押印器の厚み方向に連結部の遊びを設けることで、例えば０．５ｍｍの厚みのシート（用紙等）にも容易に両面押印可能となり厚手のシートに押印できるという効果がある。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る両面押印器を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明に係る連結部を示す拡大図である。
【図５】本発明の請求項１に係る両面押印器の側面図である。
【図６】本発明の請求項６に係る印面取り外し可能な形態を示す図である。
【符号の説明】
１　ベース部
２　蓋部
３　連結部（蝶板）
４　蓋部側の印面固定板
５　板バネ
６　ベース部の印面
７　蓋部の印面
８　印面固定板
９　印面固定板
１０　連結部（蝶板）
１１　蓋部に形成された連結部のピンを貫通する長円
１２　連結部のピン
１３　　鉄片
１４　　磁石片
１５　　鉄板
１６　　磁石板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004114576.tif 000006
【図５】
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【図６】
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