(57)【要約】【課題】あらゆる二次曲面に対応することができること【解決手段】ポリエステル化粧材３１は、含浸用紙からなるベース９、ベースの表面側に含浸されるとともに一部が表面に露出されかつ平面状に均平された樹脂層１１及びベースの裏面側に含浸されるとともに一部が裏面に露出されかつ平面状に均平された粘着層７からなり、平面３２ｂを有する成形用板１に両面離型紙５を介して成形用粘着剤３ａにより貼着される。両面離型紙の片面に粘着剤７ａを付与した後乾燥状態とし、ベースに両面離型紙を貼着する第１工程と、工程紙１５の一面に成形用粘着剤を付与した後乾燥状態とし、成形用板１に成形用粘着剤を転写し成形用粘着層３を形成する第２工程と、第１工程の工程品をベースが上面となるようにして成形用粘着層の上に貼着する第３工程と、溶融状態のポリエステル樹脂をベースに均平化した後硬化する第４工程とからなる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含浸用紙からなるベース、該ベースの表面側に含浸されるとともに一部が表面に露出されかつ平面状に均平された樹脂層及び該ベースの裏面側に含浸されるとともに一部が裏面に露出されかつ平面状に均平された粘着層からなるポリエステル化粧材であって、上記ポリエステル化粧材は平面を有する成形用板に両面離型紙を介して成形用粘着剤により貼着されることを特徴とする合板用ポリエステル化粧材。
【請求項２】
請求項１記載の合板用ポリエステル化粧材において、上記両面離型紙の剥離単位値は表面側が裏面側より「小」であることを特徴とする合板用ポリエステル化粧材。
【請求項３】
請求項１記載の合板用ポリエステル化粧材において、上記樹脂層が下塗層及び上塗層からなることを特徴とする合板用ポリエステル化粧材。
【請求項４】
両面離型紙の片面に粘着剤を付与した後乾燥状態とし、含浸用紙からなるベースに上記両面離型紙を貼着する第１工程と、工程紙の一面に成形用粘着剤を付与した後乾燥状態とし、成形用板に上記成形用粘着剤を転写し成形用粘着層を形成する第２工程と、第１工程の工程品をベースが上面となるようにして上記成形用粘着層の上に貼着する第３工程と、溶融状態のポリエステル樹脂を上記ベースに均平化した後硬化する第４工程とからなることを特徴とする合板用ポリエステル化粧材の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、上記各工程を上記記載順に行うことを特徴とする合板用ポリエステル化粧材の製造方法。
【請求項６】
請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、第１工程品の両面離型紙の一面に成形用粘着剤を付与した後乾燥状態とし、成形用板に上記成形用粘着剤を転写して成形用粘着層を形成し、次いでベースが上面となるようにして上記成形用粘着層の上に貼着した後、上記第４工程に移行することを特徴とする合板用ポリエステル化粧材の製造方法。
【請求項７】
請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、ベースの貼着を第３工程後第４工程前に行なうことを特徴とする合板用ポリエステル化粧材の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、上記両面離型紙の表裏面に剥離度の差をつけ、上記成形用粘着層の剥離単位値に比し表面側の剥離単位値を「小」とし裏面側を「大」とすることを特徴とする合板用ポリエステル化粧材の製造方法。
【請求項９】
請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、第４工程のポリエステル樹脂の付与を２回に分けて行うことを特徴とする合板用ポリエステル化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は合板用ポリエステル化粧材及びその製造方法に関し、とくに、二次曲面を有するポリエステル化粧合板に適用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポリエステル化粧合板は、平板の端面を二次曲面としたものがなかった。
【０００３】
そこで、端面が二次曲面である化粧合板は、例えばメラミン化粧合板、塩化ビニル化粧合板を用いるしかなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの合板はロット生産等の理由により少量使用には不向きであった。
【０００５】
ポリエステル化粧合板は、例えば１枚でも入手できるため経済的な利点はあるものの、端面を二次曲面にすることができない。
【０００６】
これは次の理由による。ポリエステル化粧合板は予め合板に含浸用紙を貼着し、この状態で溶解したポリエステル樹脂を付与するためである。端面の二次曲面は無限の形態があるため、そのような製品を予め生産することはできず、どうしても受注生産となり、コストアップの要因となる。
【０００７】
あらゆる二次曲面に対応させるためには、ポリエステル化粧材を合板から分離し予め生産することが考えられる。しかしながら、本発明者の試行において、含浸用紙の表面にポリエステル樹脂を、裏面に粘着剤を各付与した単材としてのポリエステル化粧材は、二次曲面に貼着する際少量の撓みでも折損してしまい、二次曲面を形成した合板の化粧材とすることができなかった。本発明者は試行錯誤の結果、これが紙の波打ち現象によるためであると考えた。即ち、含浸用紙１０９が載置状態において波打っていると、図１０に示すようにポリエステル樹脂１００を含浸させた場合、樹脂ムラを生じる。裏面の粘着剤１０７の付与においても同様である。そして含浸用紙１０９が載置状態において波打っていることは通例である。このように樹脂層１００の薄いところと厚いところ、粘着層１０７の薄いところと厚いところが生ずると、合板１３２に対する化粧材の固着が点接着となるため曲面接着性が著しく低下し、このため二次曲面に適用することができないのである。
【０００８】
本願発明は上記背景において、あらゆる二次曲面に対応することができる合板用ポリエステル化粧材及びその製造方法を供することを目的とする。
【０００９】
本願発明の他の目的は、現場施工性のある合板用ポリエステル化粧材及びその製造方法を供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本願発明による合板用ポリエステル化粧材は、含浸用紙からなるベース、該ベースの表面側に含浸されるとともに一部が表面に露出されかつ平面状に均平された樹脂層及び該ベースの裏面側に含浸されるとともに一部が裏面に露出されかつ平面状に均平された粘着層からなるポリエステル化粧材であって、上記ポリエステル化粧材は平面を有する成形用板に両面離型紙を介して成形用粘着剤により貼着されることを特徴とする。
また、請求項１記載の合板用ポリエステル化粧材において、上記両面離型紙の剥離単位値は表面側が裏面側より「小」であることを特徴とする。
また、請求項１記載の合板用ポリエステル化粧材において、上記樹脂層が下塗層及び上塗層からなることを特徴とする。
また、本願発明による合板用ポリエステル化粧材の製造方法は、両面離型紙の片面に粘着剤を付与した後乾燥状態とし、含浸用紙からなるベースに上記両面離型紙を貼着する第１工程と、工程紙の一面に成形用粘着剤を付与した後乾燥状態とし、成形用板に上記成形用粘着剤を転写し成形用粘着層を形成する第２工程と、第１工程の工程品をベースが上面となるようにして上記成形用粘着層の上に貼着する第３工程と、溶融状態のポリエステル樹脂を上記ベースに均平化した後硬化する第４工程とからなることを特徴とする。
また、請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、上記各工程を上記記載順に行うことを特徴とする。
また、請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、第１工程品の両面離型紙の一面に成形用粘着剤を付与した後乾燥状態とし、成形用板に上記成形用粘着剤を転写して成形用粘着層を形成し、次いでベースが上面となるようにして上記成形用粘着層の上に貼着した後、上記第４工程に移行することを特徴とする。
また、請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、ベースの貼着を第３工程後第４工程前に行なうことを特徴とする。
また、請求項７記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、上記両面離型紙の表裏面に剥離度の差をつけ、上記成形用粘着層の剥離単位値に比し表面側の剥離単位値を「小」とし裏面側を「大」とすることを特徴とする。
また、請求項４記載の合板用ポリエステル化粧材の製造方法において、第４工程のポリエステル樹脂の付与を２回に分けて行うことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明による合板用ポリエステル化粧材及びその製造方法をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１２】
図１は本願発明による合板用ポリエステル化粧材３０を示す。まず、中比重ファイバーボート（ＭＤＦ）と呼ばれる成形用板１がある。該成形用板１は平面を有する面状材であり、上面に成形用粘着剤３ａからなる成形用粘着層３が同厚で均平に形成されている。該成形用粘着層３の上面には両面離型紙５が貼着される。該両面離型紙５の上面には粘着層７を有するベース９が貼着される。即ち、該ベース９はチタン紙からなり、裏面に粘着剤７ａが含浸され一部が裏面に露出され粘着層７を形成する。該粘着層７は同厚で均平に形成されている。またベース９の表面にはポリエステル樹脂が含浸され、一部が表面に露出され樹脂層１１を形成する。該樹脂層１１は下塗層１１ａ及び上塗層１１ｂからなり、各同厚で均平に形成されている。
【００１３】
下塗層１１ａの成分は、スチレン３９％、不飽和ポリエステル６０％及びコバルト１％からなるポリエステル樹脂に、アセトン５％、バーノック３％及びメポックス０．１％を混合してなる。これにより、粘度を柔らかくし、ベース９に含浸させ易くするとともに、上塗層１１ｂの樹脂との食いつきを良好とする。上塗層１１ｂの成分は上記ポリエステル樹脂に軟質ポリエステル樹脂５％、スチレン１０％及び硬化剤１％を混合してなる。これにより、曲げ強度を大とする。
【００１４】
粘着層７、成形用粘着層３を各構成する粘着剤７ａ、成形用粘着剤３ａの成分及び含有量は、アクリル樹脂４３〜４７％、トルエン２０〜３０％、酢酸エチル２０〜３０％であり、いずれも５０ｇ／ｍ２となるよう設定される。
【００１５】
上記両面離型紙５の剥離単位値は表面側が裏面側より「小」である。
【００１６】
次に図２乃至図６に基づき本願発明による合板用ポリエステル化粧材３０の製造方法を説明する。まず図２に示すように、両面離型紙５の片面に粘着剤７ａを付与した後、乾燥炉１３にて乾燥状態とし、含浸用紙からなるベース９に上記両面離型紙５を貼着する（第１工程）。
【００１７】
次に図３に示すように、工程紙１５の一面に成形用粘着剤３ａを付与した後、乾燥炉１３にて乾燥状態とし、成形用板１に上記成形用粘着剤３ａを押圧ローラ１７にて均平な厚さとなるよう押圧・転写する（第２工程）。
【００１８】
次に図４に示すように、第２工程の工程紙１５を剥離し成形用粘着層３を露出させ、次いで第１工程の工程品１９をベース９が上面となるようにして上記成形用粘着層３上に貼着する（第３工程）。
【００１９】
次に図５に示すように、作業台２５に第３工程品２１を載置し（図５（Ｂ））、溶融状態のポリエステル樹脂１０を上記ベース９の上に供給する（図５（Ｃ））。次いで成形用フィルム２２を張設し（図５（Ｄ））、上記成形用フィルム２２の上から押圧ローラ２３により上記ポリエステル樹脂１０を均平化する（図５（Ｅ））。かくして硬化によりベース９の表面に樹脂層１１が形成される（図５（Ｆ））（第４工程）。
【００２０】
第４工程のポリエステル樹脂１０の付与は２回に分けて行われる。これは、図６に示すように、ベース９となる含浸用紙中に残存するエア２７が１回目のポリエステル樹脂１０の付与・押圧により逃げようとするが、下面にエア２７を通さない両面離型紙５があるため、ベース９の上面に逃げる。よって１回目付与の樹脂層（下塗層１１ａ）にエア２７の通過孔がピンホール状に残る。そこで、２回目のポリエステル樹脂１０を付与し、ローラ２３で押圧して均平化し、上塗層１１ｂを形成するのである。
【００２１】
本願発明による合板用ポリエステル化粧材３０は、例えば図７に示すようなポリエステル化粧合板３３に用いる。まず粘着層７、ベース９及び樹脂層１１からなるポリエステル化粧材３１を成形用板１（図１に示す）から剥し、合板３２に固着する。ここで合板３２の端面３２ａは二次曲面となっている。ポリエステル化粧材３１を貼着することにより、このような合板３２の平面３２ｂ及び端面３２ａを装飾し美的に処理するのである。
【００２２】
ベース９の表裏面に含浸され形成された樹脂層１１及び粘着層７は、平面状に形成されかつその厚さが均平化されているため、貼着面が面接着となり、これによりポリエステル化粧材３１の曲面接着性が大となる。
【００２３】
端面３２ａへの貼着は、通常、図７（Ｂ）に示すように少量しか回り込みがない。これは材料の節約及び軽量化等のためである。このため二次曲面の端面３２ａには、硬化した樹脂層１１自体の剛性より剥離しようとする力（剥れ力）が働く。しかし、本願発明においては、このように少量の貼着面積しかなくとも、樹脂層１１及び粘着層７の厚さが均平であり、曲面接着性が大のため、上記剥れ力に抗しポリエステル化粧材３１が端面３２ａより剥離しないのである。
【００２４】
また本実施の形態においては、樹脂層１１が均平化されているため、ポリエステル化粧材３１の曲げ強度も大となり、端面３２ａの二次曲面に固着・形成されても折損しない。
【００２５】
ポリエステル化粧材３１は合板３２に貼着すればよいから、従来のように曲げ加工のための加圧、加熱等特別の設備を要せず、現場において大工等が自在に施工することができる。よって現場施工性に優れ、この面からもあらゆる二次曲面に一層対応可能である。
【００２６】
本願発明は上記した実施の形態に限定されない。例えば、図８に示すように、第１工程品１９を第３工程に用い、第１工程乃至第３工程を連続して行なうことができる。即ち、第１工程品１９の両面離型紙５の一面に成形用粘着剤３ａを付与した後乾燥状態とする。一方、供給されてくる成形用板１に上記成形用粘着剤３ａを転写する。次いでベース９が上面となるようにして上記成形用粘着層３の上に第１工程品１９を貼着した後、上記第４工程に移行する。
【００２７】
また図９に示すように、ベース９の貼着を第３工程後第４工程前に行なうことができる。この場合、第１工程においてはベース９に代えて片面剥離紙又は両面剥離紙からなる保護紙２９を用いる。上記した第２工程及び第３工程（ただし、第１工程品１９はベース９に代えて保護紙２９を用いてある）を経た後、第４工程前に保護紙２９を剥離し、ベース９を粘着層７上に貼着してから第４工程に移行する。この場合、両面離型紙５の表裏面には剥離度の差が付けられており、成形用粘着層３の剥離単位値に比し表面側（図９の上面）の剥離単位値は「小」とされ、裏面側（図９の下面）は「大」とされる。
【００２８】
ベース９の素材は他の素材からなる含浸用紙であってもよい。
【００２９】
ベース９には模様、色彩等を付ける場合と付けない場合があり、いずれにも適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
このように本願発明によれば、あらゆる二次曲面に対応することができる合板用ポリエステル化粧材及びその製造方法を供することができる。また現場施工性に優れる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明による合板用ポリエステル化粧材の実施の形態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は本願発明による合板用ポリエステル化粧材の製造工程（第１工程）を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図である。
【図３】（Ａ）は本願発明による合板用ポリエステル化粧材の製造工程（第２工程）を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図である。
【図４】（Ａ）は本願発明による合板用ポリエステル化粧材の製造工程（第３工程）を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は同Ｃ部拡大図、（Ｄ）は同Ｄ部拡大図である。
【図５】本願発明による合板用ポリエステル化粧材の製造工程（第４工程）を示す図である。
【図６】本願発明による合板用ポリエステル化粧材の製造工程（第４工程）の説明に用いた図である。
【図７】（Ａ）は本願発明による合板用ポリエステル化粧材を用いた合板の斜面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図である。
【図８】Ａは本願発明による合板用ポリエステル化粧材の他の製造工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は同Ｃ部拡大図、（Ｄ）は同Ｄ部拡大図である。
【図９】本願発明による合板用ポリエステル化粧材さらに他の製造工程を示す図である。
【図１０】従来技術の説明に用いた図である。
【符号の説明】
１      成形用板
３      成形用粘着層
３ａ    成形用粘着剤
５      両面離型紙
７      粘着層
７ａ    粘着剤
９      ベース
１０    ポリエステル樹脂
１１    樹脂層
１１ａ  下塗層
１１ｂ  上塗層
１３    乾燥炉
１５    工程紙
１７    押圧ローラ
１９    第１工程品
２１    第３工程品
２２    成形用フィルム
２３    押圧ローラ
２５    作業台
２７    エア
２９    保護紙
３０    合板用ポリエステル化粧材
３１    ポリエステル化粧材
３２    合板
３２ａ  端面
３２ｂ  平面
３３    ポリエステル化粧合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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