(57)【要約】【課題】　切断後のテープが再切断され或いはテープ排出口の部分に詰まるなどの、静電気の影響を排除することができるテープ処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】　装置ケース２内に収容した帯電性を有する長尺のテープＴを随時送りながら、装置ケース２内に収容したカッター２３で所定長に切断し、切断したテープＴを装置ケース２に形成したテープ排出口１３から外部に排出するようにしたテープ処理装置１において、カッター２３には、カッター２３に臨むテープＴに接触すると共に、アースに接続されて静電気を除電する除電ブラシ２４が設けられている。【選択図】　図５
2004114296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　装置ケース内に収容した帯電性を有する剥離テープ付きの長尺のテープを随時送りながら、当該装置ケース内に収容したカッターで所定長に切断し、切断したテープを当該装置ケースに形成したテープ排出口から外部に排出するようにしたテープ処理装置において、
　前記カッターは、テープ送り方向の上流側に配設した固定刃と、下流側に配設され前記固定刃に対し切断動作する可動刃とを有し、
　テープ送り方向の上流側である前記固定刃の表面には、当該カッターに臨むテープの前記剥離テープに接触すると共に、アースに接続されて静電気を除電する除電ブラシが設けられていることを特徴とするテープ処理装置。
【請求項２】
　前記除電ブラシは、前記カッターを介してアースに接続されていることを特徴とする請求項１に記載のテープ処理装置。
【請求項３】
　前記除電ブラシは、前記固定刃の表面に押圧固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ処理装置。
【請求項４】
　前記除電ブラシは、前記固定刃と押え板との間に挟持され、かつ当該押え板を貫通して当該固定刃に螺合した複数本のねじにより、前記固定刃の表面に押圧固定されていることを特徴とする請求項３に記載のテープ処理装置。
【請求項５】
　前記カッターに臨むテープを挟んで前記除電ブラシに対向する位置には、前記テープの走行を案内するガイド部材が配設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ処理装置。
【請求項６】
　前記除電ブラシは、多数本の除電毛を束ねた複数個の除電結束子を有し、
　当該複数個の除電結束子は、前記カッターに臨むテープの幅方向に等間隔に配設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、帯電し易いテープを切断した後、これを装置ケース外に排出するようにしたテープ処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
　従来、この種のテープ処理装置として知られているテープ印刷装置では、装置ケース内に、樹脂性のテープをロール状に巻回して収容したテープカートリッジが装着されており、テープカートリッジから繰り出したテープに印字ヘッドを押し当てて印字を行うと共に、印字した部分をカッターに臨ませて所定の長さに切断し、さらに切断したテープを装置ケースに形成したテープ排出口から排出するようにしている。この場合、テープカートリッジのカートリッジケースは、カーボン等の導電性材料を混入した樹脂で構成され、これに対応して装置ケースのカートリッジ装着部も、アースに接続されると共に、カーボン等の導電性材料を混入した樹脂で構成されている。これにより、テープカートリッジの製造過程やテープを繰り出すときの摩擦によって、テープに帯電した静電気をアースして、装置の構成部品に対する静電気の影響を排除している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−５８２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　このように従来のテープ処理装置では、単純にテープカートリッジをアースに導通する構造となっているため、静電気の性質上、帯電したテープを十分に除電することができない。すなわち、除電対象物であるテープの全域に、除電部材を接触させることがないため、十分な除電は不可能であった。また、テープは、テープカートリッジから繰り出された後、テープ排出口から排出されるまでの走行過程においても、経路部材や構成部材等に擦れ合って、新たに帯電する。このため、特に、テープを自動切断する場合には、カッターで切断した後のテープ片が、静電気によりテープ排出口の部分に吸着し、再切断されたり、詰まったりする問題があった。
【０００４】
　本発明は、切断後のテープが再切断され或いはテープ排出口の部分に詰まるなどの、静電気の影響を排除することができるテープ処理装置を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　本発明のテープ処理装置は、装置ケース内に収容した帯電性を有する剥離テープ付きの長尺のテープを随時送りながら、装置ケース内に収容したカッターで所定長に切断し、切断したテープを装置ケースに形成したテープ排出口から外部に排出するようにしたテープ処理装置において、カッターは、テープ送り方向の上流側に配設した固定刃と、下流側に配設され固定刃に対し切断動作する可動刃とを有し、テープ送り方向の上流側である固定刃の表面には、カッターに臨むテープの剥離テープに接触すると共に、アースに接続されて静電気を除電する除電ブラシが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
　この構成によれば、装置ケース内において、テープ排出口の手前にあるカッターに除電ブラシを設けているため、帯電したテープがカッターに臨むときに除電され、切断後、切り離されたテープがカッターやテープ排出口に吸着することがなく、装置外に良好に排出される。また、除電ブラシをカッターに設けることで、除電ブラシ専用のホルダなどを省略することができると共に、カッターの切断動作により発生する静電気も除電することができる。一方、除電ブラシをカッターに臨むテープに接触させるようにしているため、帯電したテープは、送られる過程で、除電ブラシにより掃き取るようにして効率よく且つ十分に除電されることになる。また、固定刃を介して除電ブラシを不動に配置しておくことができるため、除電ブラシをテープに対し安定に接触させることができると共に、アース側のリード線の取り回しも容易になる。
【０００７】
　この場合、除電ブラシは、カッターを介してアースに接続されていることが、好ましい。
【０００８】
　この構成によれば、カッターをアース側の一部材として活用することができるため、除電ブラシを直接、リード線でグランド（アース）する場合に比して、大きなグランドを得ることができ、静電気を効率よく除電することができる。
【０００９】
　この場合、除電ブラシは、固定刃の表面に押圧固定されていることが、好ましい。
【００１０】
　この構成によれば、除電ブラシから固定刃に広い面積で静電気を逃がすことができると共に、その際の導通不良を確実に防止することができ、静電気を良好に除電することができる。またかかる場合に、除電ブラシを固定刃に均一な力で押圧し且つ強固に固定するためには、除電ブラシが、固定刃と押え板との間に挟持され、かつ押え板を貫通して固定刃に螺合した複数本のねじにより、固定刃の表面に押圧固定されていることが、より好ましい。
【００１１】
　これらの場合、カッターに臨むテープを挟んで除電ブラシに対向する位置には、テープの走行を案内するがガイド部材が配設されていることが、好ましい。
【００１２】
　この構成によれば、除電ブラシに接触したテープを、反対側からガイド部材で押さえることになり、除電ブラシとテープとを安定に接触させることができ、静電気を安定して除電することができる。
【００１３】
　これらの場合、除電ブラシは、多数本の除電毛を束ねた複数個の除電結束子を有し、複数個の除電結束子は、カッターに臨むテープの幅方向に等間隔に配設されていることが、好ましい。
【００１４】
　この構成によれば、カッターに臨むテープの幅方向の全域に、多数本の除電毛を配設する場合に比して、除電毛の数を少なくすることができ、除電性能を損なうことなく、除電ブラシのコストを低減することができる。なお、テープ幅の異なる複数種のテープを扱う場合には、複数個の除電結束子は、最大幅のテープに合わせて配設することが、好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
　以上のように本発明のテープ処理装置によれば、切断後のテープが再切断され或いはテープ排出口の部分に詰まるなどの、静電気の影響を排除することができ、装置の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
　以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るテープ処理装置をテープ印刷装置に適用した場合について説明する。このテープ印刷装置は、テープに所望の印刷（印字）を行うと共に、テープの印刷部分を所定長に切断する機能を有しており、切断されたテープは書類ファイルなどに貼着するラベルとして用いられる。すなわち、テープ印刷装置は無地のテープから文字を印刷したラベルを作成するものである。
【００１７】
　図１および図２に示すように、このテープ印刷装置１は、上下２分割の装置ケース２によりその外殻が形成され、前部にキー入力部３を、右後部にディプレイ４を、そして左後部にテープカートリッジ５を装着するためのポケット６を配設して、構成されている。ポケット６には窓付きの開閉蓋７が設けられており、開閉蓋７の隅部に相当する位置には、開閉蓋７を開放する開放ボタン８が配設されている。ポケット６の内部にはイジェクト機構９が組み込まれており、イジェクト機構９はテープカートリッジ５を受け入れると共に、受け入れたテープカートリッジ５を取り出し易い位置まで上昇させる。
【００１８】
　また、開閉蓋７の内部には、テープカートリッジ５の方形開口部５ａに位置して、印刷ヘッド１０が、またテープカートリッジ５には、印刷ヘッド１０に対向するようにプラテンローラ１１が、それぞれ配設されている。テープＴは、プラテンローラ１１によりテープカートリッジ５から繰り出され、印刷ヘッド１０により印刷されながら更に装置外部に送り出されてゆく。一方、印刷ヘッド１０の左側の装置ケース２内には、オートカット装置１２が収容されており、テープＴの送出し動作が停止したところで、オートカット装置１２により、テープＴが所定の長さ（印刷部分＋余白）にカットされる。また、装置ケース２の左側部には、オートカット装置１２に隣接して、テープＴを装置外部に送り出すためのテープ排出口１３が形成されている。
【００１９】
　このテープ印刷装置１によりテープＴからラベルを作成する場合には、先ず、開放ボタン８を押して開閉蓋７を跳ね上げ後、開閉蓋７を手動で完全開放させる（図１参照）。次に、ポケット６のイジェクト機構９の上にテープカートリッジ５をセットし、さらにテープカートリッジ５を押し込んで完全に装着する。テープカートリッジ５を装着したら、開閉蓋７を閉塞し、テープ印刷装置１を印刷待機状態にする。次に、ディプレイ４を見ながらキー入力部３のキー３ａを適宜操作して、所望の入力を行う。ディプレイ４で所望の入力が確認できたら、さらにキー３ａを操作して印刷動作を指令する。
【００２０】
　印刷動作が指令されると、テープカートリッジ５内のテープＴとインクリボン（図示省略）が同時に走行を開始し、熱転写による印刷が行われる。この印刷の進行と共に、インクリボンはテープカートリッジ５内で巻き取られるが、印刷が行われたテープＴは、テープ排出口１３から送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白用の送りが行われた後、テープＴおよびインクリボンの走行が停止する。続いて、オートカット装置１２が作動して、テープＴを切断する。また、テープカートリッジ５を取り出す場合には、開放ボタン８を押して開閉蓋７を跳ね上げ後、開閉蓋７を手動で完全開放する。するとこの開放動作に連動してイジェクト機構９が働き、テープカートリッジ５は上記のセット状態まで押し上げられる。
【００２１】
　テープＴは、いわゆる剥離紙付きの粘着テープであり、インクの載りが良好になるように表面が加工され、粘着材を塗布した裏面には剥離可能な剥離テープが張り合わされている。したがって、切断されたテープＴの剥離テープを剥がせば、文字や記号が印刷されたテープＴを、ラベルとして所望の対象物に貼り付けることができる。また、このテープ印字装置１では、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍおよび３６ｍｍなどの各種のテープ（＝インクリボン）Ｔが用意されており、これらテープ幅の異なる各種のテープＴは、テープカートリッジ５内に巻回された状態で収容され、それぞれ提供される。
【００２２】
　ここで、図３ないし図５を参照して、本発明の要部を構成するオートカット装置１２について説明する。オートカット装置１２は、駆動源となるカッターモータ２１と、カッターモータ２１により作動するカッター作動機構２２と、カッター作動機構２２により切断動作する固定刃２３ａおよび可動刃２３ｂから成るカッター２３と、カッター２３に取り付けたられた除電ブラシ２４とを備えている。そして、これら構成部品は、フレーム２５に支持された状態で、ポケット６に装着されたテープカートリッジ５およびイジェクト機構９を「Ｌ」字状に囲むように配設されている。
【００２３】
　カッターモータ２１は、テープカートリッジ５の右前方に配設されており（図３参照）、上記のプラテンローラ１１の回転停止に同期して回転を開始し、カッター２３を切断動作させる。カッターモータ２１の駆動軸３１にはウォーム３２が固定され、このウォーム３２を介してカッター作動機構２２に回転動力が伝達される。
【００２４】
　カッター作動機構２２は、図３および図６に示すように、ウォーム３２に噛み合うウォームホイール３３と、ウォームホイール３３と同軸上に配設された第１中間ギヤ３４と、第１中間ギヤ３４に噛み合う第２中間ギヤ３５と、第２中間ギヤ３５と同軸上に配設された第１ベベルギヤ３６と、第１ベベルギヤ３６に噛み合う第２ベベルギヤ３７とを備えている。ウォームホイール３３と第１中間ギヤ３４とは相互に固定され、フレーム２５に片持ちで支持された第１支軸３８に回転自在に軸支されている。同様に、第２中間ギヤ３５と第１ベベルギヤ３６とは相互に固定され、フレーム２５に片持ちで支持された第２支軸３９に回転自在に軸支されている。さらに、第２ベベルギヤ３７も、フレーム２５に片持ちで支持された第３支軸４０に回転自在に軸支されている。
【００２５】
　第２ベベルギヤ３７の側面には偏心ピン４１が固定され（図５参照）、偏心ピン４１が、後述する可動刃ホルダ５６の長溝５６ａに係合している。すなわち、この第２ベベルギヤ３７と可動刃ホルダ５６とにより、可動刃２３ｂを回動させるクランク機構が構成されている。カッターモータ２１が回転すると、この回転動力はウォーム３２から第１ベベルギヤ３６に至る減速歯車列で減速され、第２ベベルギヤ３７を回転させる。第２ベベルギヤ３７が回転すると、偏心ピン４１が長溝５６ａ内をスライドしながら偏心回転（公転）し、可動刃ホルダ５６を介して可動刃２３ｂをハサミ様に切断動作させる。
【００２６】
　一方、カッター２３は、支軸５１により回動自在に連結された固定刃２３ａと可動刃２３ｂとで構成され、テープカートリッジ５とテープ排出口１３との間の狭い空間に配設されている。固定刃２３ａは、切り刃５２ａを形成した垂直片５２と垂直片５２を保持する水平片５３とで「Ｌ」字状に形成され、水平片５３でフレーム２５に固定されている。同様に、可動刃２３ｂは、切り刃５４ａを形成した傾斜片５４と、傾斜片５４を保持する回動片５５と、回動片５５の尾端部に装着した可動刃ホルダ５６とから成り、可動刃ホルダ５６に形成した長溝５６ａが上記の第２ベベルギヤ３７に係合している。固定刃２３ａおよび可動刃２３ｂは、それぞれ半円形に形成した支軸５１の部分で重なるようにして対峙し、支軸５１を中心に可動刃が回動することにより、可動刃２３ｂの切り刃５４ａが固定刃２３ａの切り刃５２ａに擦れ合って、切断動作が行われる。
【００２７】
　この場合、固定刃２３ａはテープカートリッジ５側に配設されると共に、可動刃２３ｂはテープ排出口１３側に配設されており、テープカートリッジ５から繰り出され真っ直ぐテープ排出口１３に向かうテープＴが、固定刃２３ａの刃先に平行にかつ近接して臨むようになっている（図３および図４参照）。そして、この状態で可動刃２３ｂが回動すると、テープＴが固定刃２３ａとの間に挟み込まれるようにして切断され、テープ排出口１３から落下するようにして排出される。
【００２８】
　除電ブラシ２４は、図３、図５および図７に示すように、固定刃２３ａの垂直片５２に取り付けられている。この場合、特に図示しないが、除電ブラシ２４は、固定刃２３ａおよびフレーム２５を介して、テープ印刷装置１のシャーシ（図示せず）にアース（接地）されている。除電ブラシ２４は、多数本（数千本単位）のカーボン繊維（除電毛）を束ねて構成した複数個の除電結束子６１と、複数個の除電結束子６１をサンドイッチする受け板６２および押え板６３と、これらを固定刃２３ａの垂直片５２に挟持固定する固定ねじ６４とを有している。
【００２９】
　複数個の除電結束子６１は、固定刃２３ａに臨むテープＴの幅方向に等間隔に配設されており、テープＴに接触するようにそれぞれ固定刃２３ａの刃先から僅かに突出するように設けられている。この場合、複数個の除電結束子６１の配設幅は、最も幅広のテープ（３６ｍｍ）Ｔを基準としており、この除電ブラシ２４は最大幅のテープＴにも対応可能に設けられている。このように、カーボン繊維（除電毛）を束ねてこれを一定の間隔で配設することにより、除電性能を損なうことなく、かつ低コストで除電ブラシ２４を構成することができる。
【００３０】
　受け板６２は表面に導電性を有する粘着材を塗布したアルミ箔などで、また押え板６３はステンレス板などで、いずれも導電性の材料で構成されている。受け板６２は長方形に形成され、固定刃２３ａの表側に切り刃５２ａに平行に設けられ、その表面には粘着材を介して複数個の除電結束子６１が貼着されている。そしてこの状態で、固定刃２３ａの垂直片５２には押え板６３が押し付けられ、固定ねじ６４により、受け板６２、除電結束子６１および押え板６３が垂直片５２に締結されている。一方、固定刃２３ａに臨むテープＴを挟んで、固定刃２３ａの刃先と対向するように、テープＴの走行を案内するガイド片（ガイド部材）６５が配設されている（図３および図４参照）。ガイド片６５は樹脂などで構成され、除電ブラシ２４に接触して押されるテープＴを、反対側から受けるようにしている。
【００３１】
　このような構成では、除電ブラシ２４の除電結束子６１と装置外に向かって走行するテープＴとが、常に擦れ合うように接触するため、帯電したテープＴから静電気を適切かつ十分に除電することができる。また、除電して静電気は、除電結束子６１が固定刃２３ａの垂直片５２に強く押圧されているため、導通不良を生ずることなく、アースされる。さらに、除電ブラシ２４に接触しているテープＴは、ガイド片６５により押さえられているため、除電ブラシ２４とテープＴの接触状態が安定し、除電が安定して行われる。しかも、切断時の可動刃２３ｂとテープＴの摩擦により生ずる静電気も、容易に除電することができる。
【００３２】
　このようにして除電され且つ切断されたテープＴは、その後、テープ排出口１３から自由落下するため、以降の静電気の発生はほとんど無く、帯電した状態のテープＴが装置外に排出されることはない。このため、切断後のテープＴが静電気により、カッター２３の部分やテープ排出口１３の部分に吸着することがなく、テープＴの再切断や詰まり（ジャミング）を有効に防止することができる。
【００３３】
　なお、上記の実施形態では、除電ブラシを電動式のカッターに取り付けた場合について説明したが、手動式のカッターに取り付けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
　帯電しやすい剥離紙付きのテープに所望の印刷を行うと共に、この印刷部分をカッターにより切り離してラベルを作成するテーププリンタ等に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ処理装置を適用したテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の開閉蓋を取り外した状態のポケット廻りの斜視図である。
【図３】テープ印刷装置のオートカット装置廻りの斜視図である。
【図４】テープ印刷装置のオートカット装置廻りの平面図である。
【図５】テープ印刷装置のオートカット装置の背面図である。
【図６】テープ印刷装置のオートカット装置の平面図である。
【図７】カッターの平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
　　１　テープ印刷装置　　　　　　　　　　　２　装置ケース
　　５　テープカートリッジ　　　　　　　　　６　ポケット
　１２　オートカット装置　　　　　　　　　１３　テープ排出口
　２３　カッター　　　　　　　　　　　　２３ａ　固定刃
２３ｂ　可動刃　　　　　　　　　　　　　　２４　除電ブラシ
　５２　垂直片　　　　　　　　　　　　　　６１　除電結束子
　６２　受け板　　　　　　　　　　　　　　６３　押え板
　６４　固定ねじ　　　　　　　　　　　　　６５　ガイド片
　　Ｔ　テープ
【図１】
2004114296.tif 000003
【図２】
2004114296.tif 000004
【図３】
2004114296.tif 000005
【図４】
2004114296.tif 000006
【図５】
2004114296.tif 000007
【図６】
2004114296.tif 000008
【図７】
2004114296.tif 000009