(57)【要約】【課題】フェース部材の強度をあげ、密度を細かく均一にして、ゴルフボールに対する反発力や方向性を向上させると共に、打感をマイルドにする。【解決手段】ゴルフクラブヘッド１０は、フェース部材１１と、クラウン部材１２と、ソール部材１３等とを備え、フェース部材１１は、鍛造により成形されたものであり、フェース面１１ａと反対側に向かって、全周に渡って出っ張ったフランジ部１１ｂを有している。そして、フェース部材１１、クラウン部材１２及びソール部材１３は、ロウ付け１４等によって接合してある。また、フランジ部１１ｂがあるので、接合部１４は、従来の接合部２４に比較して、クラブヘッドの中央に寄るために、重心深度を深くできる効果がある。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造により成形した、フェース面と反対側に向かって、全周に渡って出っ張ったフランジ部を有するフェース部材を備えるゴルフクラブヘッドにおいて、
前記フェース部材とヘッド本体とを接合する接合部を備え、
前記フランジ部の出っ張った幅だけ、前記接合部がクラブヘッドの中央に寄ることにより、重心深度を深くすること、
を特徴とするゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタルウッド等に適したゴルフクラブヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のゴルフクラブヘッドの一例を示す端面図である。
従来のゴルフクラブヘッド２０は、例えば、メタルウッドでは、金属製シート材（板材）を、プレスフォーミング（型押し）加工によって、所定形状に成形したフェース部材２１と、クラウン部材２２と、ソール部材２３と、不図示のネック部材等とを、溶接等の接合部２４によって、一体化して製造していた。
【０００３】
また、ステンレス等のロストワックス（鋳造）によって製造した本体（クラウン部材とソール部材を一体化したもの、ネック部材を含む場合もある）と、反発力の強い金属材料のシート（板材）をプレスフォーミング加工したフェース部材とを、ロウ付け部等によって接合する方法もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来のゴルフクラブヘッドでは、ゴルフボールに対する反発力や方向性の向上が望まれており、また、打感をソフトにしたい、という要請があった。
また、クラブヘッドの重量配分や重心深度を自由に調整したいという要請があるが、重さ調整用のウェイトを取り付ける方法ぐらいしかなく、構造が不自然であり、製造が難しく、その分だけコスト高になってしまううえ、却って、全体のバランスを崩してしまう、という問題が発生していた。
【０００５】
本発明の目的は、フェース部材の強度を上げ、密度を細かく均一にして、ゴルフボールに対する反発力や方向性を向上させ、打感をソフトにすることを可能にするとともに、クラブヘッドの重心深度の設計の自由度が高いゴルフクラブヘッドを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、鍛造により成形した、フェース面と反対側に向かって、全周に渡って出っ張ったフランジ部を有するフェース部材を備えるゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材とヘッド本体とを接合する接合部を備え、前記フランジ部の出っ張った幅だけ、前記接合部がクラブヘッドの中央に寄ることにより、重心深度を深くすること、を特徴とするゴルフクラブヘッドである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明によるゴルフクラブヘッドの実施形態を示す端面図である。
（全体の構造）
このゴルフクラブヘッド１０は、フェース部材１１と、クラウン部材１２と、ソール部材１３等とを備えている。
フェース部材１１は、鍛造により成形されたものであり、フェース面１１ａと反対側に向かって、全周に渡って出っ張ったフランジ部１１ｂを有している。
クラウン部材１２及びソール部材１３は、従来と同様に、プレスフォーミング法や鋳造によって、所定形状に成形したものである。
そして、フェース部材１１、クラウン部材１２及びソール部材１３は、ロウ付け等の接合部１４によって、接合してある。
【０００９】
（材質）
フェース部材１１に使用される材質は、アルミニウム、ステンレス、チタン、マルエージング鋼［１８％Ｎｉ鋼のマルテンサイトを時効（エージング）して、金属間化合物を析出させ、高力化した鋼］などを用いることができ、特に、チタン（β系）や、マルエージング鋼が好ましい。
【００１０】
（製造方法）
フェース部材１１の製造方法は、従来のシート材を単にプレスフォーミング加工した部材をクラブヘッドに使用するのではなく、熱間又は冷間でおける３００〜１０００ｔ級の正規の鍛造によって得られる。具体的には、断面コの字型の鍛造型（金型）を作り、シート材ではなく、丸棒材（バー材）を、鍛造プレスマシーンによって、鍛造する。
これにより、本実施形態のフェース部材１１は、シート材をプレスフォーミング加工した従来のフェース部材２１よりも、高反発なフェース面１１ａを備えたものとすることができる。
【００１１】
次に、本実施形態によるフェース部材１１の特徴について説明する。
▲１▼　鍛造により製造されていること
本実施形態のフェース部材１１は、鍛造型を作製し、所定温度に加熱した金属製の丸棒材を、所定の高圧で鍛造プレス加工することにより、製造する。
鍛造がよい理由は、焼入れ、焼もどし等をくりかえすことによって、元の素材の密度をより細かくかつ均一にすることができ、最大限の硬度や強度を持つ材料に加工することができるからである。これは、従来の鋳造やプレスフォーミング加工では得られない効果である。
【００１２】
また、フェース部材１１は、鍛造により成形されているので、以下のような利点もある。例えば、メタルウッドに場合に、従来は、図４に示すようなシート材をプレスフォーミング加工したフェース部材２１を使用していたので、当然、材料自体が反発性の高いものを使っていた。
しかし、前述したように、プレスフォーミング加工（通常、冷間加工）では、圧力不足もあり、反発性の高い材料ほど、スプリングバック（復元力）も強くなり、特に、メタルウッドのフェース部材２１のように、バルジ（膨れ）やロールなどのアール（Ｒ）をつけることは、非常に困難である。つまり、あまり強いＲは作りにくくなると同時に、一つ一つのＲにバラツキが出やすくなるので、完成品になったゴルフクラブヘッドとしての完成度が低くなるという欠点がある。
これに対して、本実施形態のフェース部材１１は、加熱した丸棒材（バー材）を、加熱した鍛造型にのせ、強大な圧力によって鍛造プレス加工されるので、前述したスプリングバック等の影響を受けずに、設計どおりのＲに成形することができることも、大きな利点である。
【００１３】
ただし、プレスフォーミング加工と、鍛造プレス加工との、利害得失は様々であり、加工技術の難しさや、コスト、手間などを考えると、プレスフォーミング加工によって、シート材からゴルフクラブヘッドを製造するほうがはるかに簡単である。
しかし、それらの利点を捨てても、鍛造プレス加工を選択した理由は、後述するように、フェース部材１１を、断面コの字型に加工してフランジ部１１ｂを設けることができるメリットが大きいからである。
【００１４】
▲２▼　フランジ部（断面コの字型）を有すること
このフェース部材１１には、フェイス面１１ａの全周（上下・左右３６０°）にわたり、フランジ部１１ｂが形成されている。このフランジ部１１ｂは、ゴルフボールを打つ、又は、跳ね返すための反発力、いわゆるスプリング効果を、効率的に持たせるために必要であり、エネルギーのロスを最小限に抑えることができる。
【００１５】
図２は、本実施形態によるゴルフクラブヘッドのフランジ部の特性を説明するための図である。図２（ａ）では、本実施形態によるフランジ部１１ｂを有するフェース部材１１を、図２（ｂ）では、従来のフェース部材２１を、それぞれ水平面に置き、ゴルフボールを自由落下させたものである。
各フェース部材１１，２１は、同一材料で作製されたものであるが、図２（ａ）のフランジ部１１ｂを有するフェース部材１１の方が反発性能が増大されていた。
【００１６】
このフェース部材１１が、上述したゴルフボールの落下テストによって、反発性能が向上した理由は、フランジ部１１ｂが固定され、断面がほぼ門型ラーメン構造となり、２点鎖線で示したように変形し、力学的なエネルギーロスがなく、中心部のスプリングバック（反発性能）が向上する。
また、この特性テストの結果、従来のフェース部材２１よりも、打感がソフトになることが期待できる。つまり、ゴルフボールのくいつき（つかまり）がよくなり、方向性をもよくする。当然、ヒッティング直後のゴルフボールは、非常に速い初速を出す（初速がアップする）ことができる。
【００１７】
また、フランジ部１１ｂがあるので、接合部１４は、従来の接合部２４に比較して、クラブヘッドの中央に寄るために、重心深度を深くできる効果がある。
【００１８】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
図３は、本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース部材の他の実施形態を示す図である。
図３に示すように、フェース部材１１−３は、フェース面１１ａ−３を薄くして、フランジ部１１ｂ−３のボリューウムを増やすことができる。このため、周辺がペリメターウェイトされる（重量周辺配分）ことにより、インパクトゾーンが広がり、いわゆるスイートスポットが拡大する効果が生まれる。
【００１９】
なお、フェース部材は、鍛造により成形されるので、その厚みを金型により、自由に設計するができ、さらなる飛び（反発性）や、重量配分、打音感までも変えることができる。つまり、ゴルフクラブヘッドの設計の自由度が広がり、様々な構造をデザインすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、全周にわたりフランジ部を有するフェース部材を鍛造により製造したので、従来のものと比較して、強度が上がり、密度を細かくかつ均一にすることができ、反発性や方向性が向上し、打感がマイルドになる、等々の効果がある。
また、フェース部材を鍛造により製造するために、フランジ部の厚みや幅を、金型によって、自由に設計できるので、フランジ部の出っ張った幅だけ、接合部がクラブヘッドの中央に寄ることにより、重心深度を深くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるゴルフクラブヘッドの実施形態を示す端面図である。
【図２】本実施形態によるゴルフクラブヘッドのフランジ部の特性を説明するための図である。
【図３】本発明によるゴルフクラブヘッドのフェース部材の他の実施形態を示す図である。
【図４】従来のゴルフクラブヘッドの一例を示す端面図である。
【符号の説明】
１０　ゴルフクラブヘッド
１１　フェース部材
１１ａ　フェース面
１１ｂ　フランジ部
１２　クラウン部材
１３　ソール部材
１４　接合部
【図１】
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【図２】
2004000673.tif 000004
【図３】
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【図４】
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