(57)【要約】【課  題】コアドリルのシャンクを特定な形状に作ることで、シャンク自体の強度を増し、切削チップを安定して強固に溶接すると共に、切削チップを確実に冷却し、切粉の排出を良好にして、コアドリルの回転抵抗を小さくして、コアをシャンク内より取出し易くして、切削チップを無駄なく使いきることが可能なコアドリルを提供する。【解決手段】軸方向の円周上に少なくとも２箇所以上の凸又は凹形状が連続する変形した円筒状のシャンクと該シャンクの一端外周縁に沿って複数の円弧状又はリング状の切削チップを溶接する。【選択図】  図１
2004345075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の円周上に少なくとも２箇所以上の凸又は凹形状が連続し変形した円筒状のシャンクと該シャンクの一端外周縁に沿って複数の円弧状又はリング状の切削チップを付けたことを特徴とするコアドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のコアドリルにおいて、前記、複数の円弧状の切削チップは、前記、シャンクの隣合う凸部又は凹部に係わり、前記シャンクに付けられていることを特徴とするコアドリル。
【請求項３】
請求項１に記載のコアドリルにおいて、前記、複数の円弧状の切削チップは、前記シャンクの１以上の凸部のまたがり、かつ、前記切削チップの両端が隣合う凸部に係わり、前記、シャンクに付けられていることを特徴とするコアドリル。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のコアドリルにおいて、前記、複数の切削チップ又はリング状の切削チップの内周面は、前記、シャンクの凸部又は凹部の内周面と面一であることを特徴とするコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
この発明はコンクリート構造物等のコンクリートを穿孔するために円筒状のシャンクの一端にダイヤモンド粒をボンドに混入し、焼結した切削チップを付けたコアドリルに関し、詳しくは軸方向の円周上に２箇所以上の凸又は凹形状を有する変形した円筒状のシャンクと該シャンクに付ける切削チップの配置に関する。
【従来の技術】
【０００３】
コンクリート構造物の耐震補強工事にあと施工アンカーに分類される接着系アンカーが多数使用されている。接着系アンカーはカプセルに入った接着剤と鉄筋の組合せで、穿孔した孔に埋込み使用されるが、コンクリートの穿孔は、従来、ハンマードリルや削岩機が使用されていた。しかし、ハンマードリルや削岩機は、騒音、振動、粉塵等で公害が発生し問題があった。粉塵については吸塵装置付のハンマードリル装置が開発されたが、騒音、振動に付いては未解決で問題があった。そこで従来、配管用の穴あけ等に使用されていたダイヤモンド粒をボンドに混入し焼結した切削チップ、所謂ダイヤモンドチップと呼んでいる切削チップを付けたコアドリルが改良され使用され始めている。耐震補強用に使用される接着系アンカーは、最も多く使用される建築関係では鉄筋の呼び名Ｄ１６，Ｄ１９、Ｄ２２が大半使用され、穿孔径はそれぞれ、ほぼ２０ミリ、２５ミリ、３０ミリであり、同穿孔深さはコンクリートの状態や設計条件により異なるが、鉄筋径（呼び名）の７〜１０倍である。土木関係のコンクリート構造物になると、更に穿孔深さが深くなる場合が多い。しかし、従来のコアドリルは穿孔径が直径６０ミリ以上と大きく、穿孔径が大きいため、堅牢に作ってあるため重量があり重く、穿孔深さも穿孔径の２倍前後が大半であり、さらに１ヶ所に於ける穿孔本数も５本前後で多くても１０本位であった。しかし、耐震補強工事のように従来より細径で穿孔深さが深く、１ヶ所で３０〜５０本以上というような一度に多くの穿孔作業は無かった。又、１ヶ所で多数の穿孔作業を行うこと、既存の使用している建築物に行う作業なので、従来とは比較にならない穿孔作業のスピード化が強く要望され、コアドリルの軽量化が求められていた。
【０００４】
以上の要望から、現在は、コアドリルのシャンクとしては軽量で、耐久性および靭性のある円筒形状のパイプが使用されている。
特開２００２−５９３０５は、本発明者がコンクリート構造物の耐震補強工事用を目的として提案した装置である。本装置は、コアドリルのシャンクがパイプ形状の状態で接続する装置であり、同明細書中の図６は同装置に用いる４枚のダイヤモンド・チップである刃先を等間隔で、パイプ形状の一端にレーザー溶接（以下、単に「溶接」という。）で付けたコアドリルの例を示している。該コアドリルのシャンクとしてのパイプは耐震補強用で、穿孔深さが深いので長いものとなっている。コアドリルの刃部には、鉄筋Ｄ１６、Ｄ１９、Ｄ２２を用いる場合には、穿孔径がそれぞれほぼ２０、２５、３０ミリであり、１分間３０００〜７０００回転という速い回転を必要とし、コアドリルのシャンクとしてのパイプの刃部にはコンクリートを切削する切削力が加わり、同時に刃部の先端部分とパイプをチャッキングして回転と回転力を与える部分との間に大きな捩りが働くことになり、又、刃部が骨材に片当りして切削すると曲りも生ずることになり、現在より更にシャンクとしてのパイプの強度と軽量化が要求されているが、シャンクとしてのパイプの強度上、パイプの肉厚を薄くして軽量化するには限度があり問題があった。
【０００５】
又、現在、使用されている大径から小径までのコアドリルは、コアドリルのシャンクの一端に複数の切削チップあるいはリング状の切削チップがシャンクの肉厚に対し、外側と内側に０．５〜１．５ミリ位それぞれ出っ張って溶接されている。この理由は、コアドリル装置の操作性からくることもあるが、主にコアドリルの切削チップとしての刃先へ供給する水の通路と水とコンクリートの切粉の混水を排出する通路を確保するためで、この水は刃先と反対側のシャンクをチャッキングする部分の上部よりシャンク内に供給されるが、供給する水の通路としては、コアドリルとしての切削が始まると、穿孔したコンクリートのコアがシャンク内に入り、このコアとシャンクの内径との間にできたスキマが全周にでき、このスキマが水の通路となり、同時に供給された水とコンクリートの切粉の混じった混水は穿孔したコンクリートの孔壁とシャンクの外径との間に全周にわたりできたスキマが通路となり、穿孔した孔の外に排出される。
【０００６】
又、切削チップとしての刃先は使用により最終的にはほとんど全部使い切るように設計製作してはいるが、実際はコンクリートの状態が建築物の工事区分毎に異なり、刃先厚さの外側が内側に比べ冷却水としての水のまわりも悪く、又、周速が速いので摩耗する場合が多い。刃先の摩耗はコンクリートを構成している骨材の種類、同硬さに影響される場合が多く、建築物の古いものは骨材として川ジャリが使用されている場合が多い。しかし、工事が区分けして発注されている関係上、コンクリートの圧縮強度が同じならば、同一工事の建築物でも骨材として、川ジャリ、あるいは川ジャリと砕石、あるいは砕石のみの使用という、いろいろな骨材が工事の区分毎に使用されているので、刃先の摩耗にはいろいろなケースが発生する。
【０００７】
切削チップの刃先の摩耗は、刃巾の外側あるいは内側のいずれかが摩耗しても、又、同時に刃巾の外側と内側が摩耗しても、上記した水の通路から見て、供給される水の通路が狭くなり、刃先としての切削チップの冷却が不十分となり、同時にコンクリートの切粉の排出も悪くなり、切削抵抗が大きくなり問題があった。更に、切削チップとしての刃巾の摩耗により、刃厚が薄くなり、同一径のパイプ端部に溶接されているので、刃先は部分的に欠けたり、溶接部より取れることも多く、切削チップを残したまま新しいコアドリルに交換することになり問題があった。又、シャンクの内側に出っ張って溶接される切削チップの部分は水の供給上必要であるが、切削したコンクリートのコアはシャンクの内側に入り、穿孔後、切削チップ側から抜く時は、シャンクの内側に出っ張った刃部に引っ掛かり、簡単に抜くことができず問題があった。
【０００８】
本発明の円筒状のシャンク及びダイヤモンド・チップに関する先行公報としては実公平４−３７７１９、特公平６−９２０８３、特開２００１−９６５２６等があるが、前記３件の公報は、先に述べたシャンクがパイプ形状のものに比べ、太径のシャンクであり、シャンク自体が重く問題があった。又、ダイヤモンド・チップとしての刃先については、実公平４−３７７１９は複数個の研粒セグメントＡとブロンズセグメントＢが、ほぼ密接上に交互に、かつ、両セグメントＡ、Ｂの端面が、ほぼ面一となるにしているが、切削したコンクリートの切粉を外部に逃がす排出口が無いので問題があった。又、特公平６−９２０８３と特開２００１−９６５２６は切削した切粉を螺旋状にした溝から排出しているが、溝巾を広げることはシャンク自体の強度上の限度があり、問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は上記従来技術に於ける問題点に鑑みなされたもので、本発明は細径で靭性があり強度の高いシャンクと、シャンクの形状によりダイヤモンド・チップである刃先をシャンクに安定して、強固に溶接が可能で、かつ、刃先を確実に冷却すると共に切粉を確実に排出し、かつ、刃先を無駄なく使いきる構造とし、回転抵抗を小さくして、穿孔によりシャンク内に入ったコアを取出し易くすることが出来るコアドリルを提供することをその目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
解決手段は、軸方向の円周上に少なくとも２ヶ所以上の凸又は凹形状が連続し変形した円筒状のシャンクと、該シャンクの一端外周縁に沿って複数の円弧状又はリング状のダイヤモンド粒をボンドに混入し、焼結した切削チップを溶接したことを特徴とするものである。又、複数の円弧状の切削チップは、シャンクの隣合う凸部又は凹部に係わり、シャンクに溶接されていることを特徴とするものである。又、複数の円弧状の切削チップはシャンクの１以上の凸にまたがり、かつ、切削チップの両端が隣合う凸部に係わり、シャンクに溶接されていることを特徴とするものである。又、複数の切削チップ又はリング状の切削チップの内周面は、シャンクの凹部又は凸部の内周面と面一であることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に関わるコアドリルの具体的な実施の形態を図面に基づき説明するが、本願発明の範囲は以下に説明される実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
図１及び図２は本発明の第一実施例のコアドリルの各状態を示す図で、軸方向の円周上を３等分したところに凸部３を連続して設けた変形した円筒状のパイプ形状のシャンク２の一端面に３個の同形状の円弧状の切削チップ５を溶接により付けたコアドリルである。図１（Ａ）はコアドリルの全体の立体図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）Ａ−Ａ断面を示し、図２はシャンク２の立体図を示す。
【００１３】
図１及び図２において、シャンク２は軸方向の円周を３等分したところに設けた凸部３と、同心で凸部３より小径となる凹部４とよりなる細長い変形したパイプ形状であり、凸部３と凹部４はリブ７により繋がる構造となっているので、シャンク２が長くなっても、従来の断面が単に丸いパイプ形状に比べ、同じパイプの肉厚でも、又更に薄い肉厚になっても、コアドリルのシャンクとして使用した場合、切削抵抗により生ずる曲がり、捩りに対し強い構造となっている。シャンク２は引抜きによるドローイングにより製作する方法が精度が高く、安くできる。
【００１４】
同形状の３箇所より成る円弧状の切削チップ５は、シャンク２の隣合う凸部３のリブ７と凸部３の一部分に係わり、凹部４が中心になるようにして、シャンク２の一端外周面に溶接されている。従来の丸いパイプ形状に溶接された切削チップに比べ、径が異なる連続した２つの円周上に溶接されているので、安定し巾広く溶接されているのと同じような効果となり、切削抵抗による切削チップの飛び、あるいは切削チップ５が摩耗しても、かけたり、飛ぶことが少ないわけである。
【００１５】
図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図で、シャンク２の断面より切削チップ５方向を見た図で、シャンク２と切削チップ５の溶接した時の位置関係を具体的に示した図である。即ち、切削チップ５はシャンク２の隣合う凸部３と凹部４を繋ぐリブ７−１と７−２の間の凹部４の間に位置し、異なる２つの円周上に凹部４を中心にして対象となるようにリブ７−１、リブ７−２と凸部３の一部分に係わり凹部４に溶接されている。他の２個の切削チップも同様に溶接されている。２つの切削チップ５の間は、切削チップ５の無い、２つの切削チップ５で囲まれた開口部６となっている。該開口部６は、切削チップ５が溶接されているとシャンク２の軸方向の反対側となる部分より供給される水が、切削チップ５を冷却すると共に切削チップ５が切削したコンクリートの切粉を穿孔した孔の孔壁とシャンク２の外周部及び凹部４との間より孔外に排出するためのものである。
【００１６】
シャンク２の凸部３の裏側に設けられた凸部８の空間は供給する水の通路にもなり、切削チップ５の内周面がシャンク２の凹部４の内周面まで摩耗する場合があり、切削チップ５の内周面が摩耗し、シャンク２の凹部４の内周面と面一になった時でも、凹部４より突き出た凸部８の空間部により水の通路を確保でき、一定量の水を供給でき、切削チップ５の高さが残っている場合も多く、穿孔作業は継続でき、切削チップ５を無駄なく使用できるが、従来のように単にパイプ状のシャンクでは、切削チップの内周面が摩耗すると、穿孔によりシャンク内に入ったコンクリートのコアは切削チップの摩耗した分コアの径が大きくなり、シャンク内径とのスキマが小さくなり、水の供給が少くなり、更に切削チップが摩耗し、切削チップの内周面とシャンク内径が同じになると水は全く供給されなくなり、穿孔ができなくなり、切削チップが残っていても新しいコアドリルに交換せざるを得なかった。
【００１７】
又、切削チップ５の外側がシャンク２の凸部３の外側と面一になるまで摩耗する場合が実際にはよくあるが、切削チップ５の高さが残っている場合が多く、凸部８より供給される水により切削したコンクリートの切粉は凸部３に隣接する凹部４で作られた空間に押し出され、孔外へ排出することができ、残った切削チップ５を有効に使用できる。しかし、従来の単にパイプ状のシャンクでは、穿孔した孔とシャンク２の外径側のスキマが無くなり、水とコンクリートの切粉の混水はシャンク内に溜り、孔外への排出が困難となり、穿孔ができなかった。
【００１８】
又、切削チップ５の外側が摩耗し、シャンク２の凸部３の外側面と面一になり、コアドリルが回転すると、凸部３の外周面３ヶ所の長さは全外周面に比べて小さいので、回転抵抗が小さくなるという利点がある。以下の第四、第五実施例も同様である。
【００１９】
更に又、切削チップ５の刃巾の外側と内側が同じように摩耗する場合もあるが、切削チップ５の高さが残っている場合も多く、水は凹部８から供給されるので、切削チップ５の残った高さ分を無駄なく使い切ることができる。この時、切削チップ５はシャンク２の凹部４とリブ７で繋がる凸部３に一部が係わり、径が異なる連続した２つの円周上に溶接されているので、安定し強固で容易に切削チップ５は欠けたり飛ぶことが無い。しかし、従来の単に丸い同一の円周上に溶接されている場合は切削チップが薄くなり、大半は欠けたり、溶接部からとれることになる。
【００２０】
排出された切粉の混じった混水は図示しない吸塵装置により外部にある濾過装置に送られ、再度シャンク２に供給される。
【００２１】
図１（Ｂ）に於いて、シャンク２、切削チップ５の寸法は、切削チップは外径２５ミリ、内径は１９ミリであり、厚さは３ミリであり、高さは１０ミリである。一方、シャンク２の凸部３及び凹部４の外側径は２４．５ミリ、２３．５ミリで、肉厚は１．０ミリである。シャンク２と切削チップ５との関係は、シャンク２の凸部３の外周面より０．５ミリ切削チップ５が外側に出ており、シャンク２の凹部４の内周面より０．５ミリ切削チップ５は内側に出ている。即ち、シャンク２の凸部３と凹部４より切削チップ５は外側と内側に０．５ミリずつ出っ張っていることになる。
【００２２】
図１の第一実施例では、切削チップ５はシャンク２の隣り合う凸部３に係わり溶接されているが、同じ円周上に三等分したところに凸部３が設けられる場合でも凸部３の円周方向の巾を広げ、開口部６の巾を大きくして、切削チップ５の一端が凸部３に係わり、他端が隣り合う凸部３の中央近辺に位置して取付けられても良く、シャンク２の凸部３の形状、切削チップ５の取付け位置は自由にできる。
【００２３】
次に、第一実施例のコアドリルを用いて穿孔する場合について説明する。先ず、図示しないコアドリル装置をコンクリート面に仮固定し、次にコアドリルを切削チップ５と反対側となるシャンク２の端部をコアドリル装置のコレットチャックに接続する。コレットチャックは駆動部に繋がっている。次に、コアドリル装置を穿孔位置に本固定し、コアドリル装置のスイッチを入れ、コアドリルを回転させる。コアドリルの回転より、わずかに遅れてコアドリルのシャンク２の内側には水が供給される。穿孔作業が始まると、シャンク２の内側より供給される水は図１（Ｂ）に示す如く、回転方向Ｒでシャンク２が回転すると、水もシャンク２の回転により若干は回転しながら、遠心力によりシャンク２の内側に押し付けられながら、切削チップ５の内側にまわり、切削チップ５の内周を冷却し、切削チップがコンクリート面に対し垂直に当る切削面に水を供給しながらコンクリートを切削する一方、切削チップ５の回転方向の３つの先端部にはシャンク２の凸部３に対応する内側の凸部８の空間と開口部６が同じ位置に設けられているので、供給される水はＷの方向から当り、冷却しながら切削チップ５がコンクリート面に対し垂直に当る面に水を供給しながらコンクリートを切削し、水とコンクリートの切粉の混じった混水を穿孔した孔壁側とシャンク２の外側の凹部４に押し出す。
【００２４】
図３は第二実施例を示し、リング状切削チップ１５をシャンク１２に溶接した場合である。図３（Ａ）は第二実施例の立体図を示し、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図で、リング状切削チップ１５とシャンク１２の取付け位置関係を具体的に示したものである。シャンク１２は第一実施例のシャンク２と形状は同じである。
【００２５】
図３に於いて、リング状切削チップ１５は、シャンク１２に溶接される一面はリング状で繋がる一体となっているが、切削面となる他面は円周上を三等分したところに切欠いた開口部１６を設けている。開口部１６の円周方向の巾はシャンク１２の凸部１３と凹部１４を凸部１３の両側で繋ぐリブ１７に囲まれた内側巾と略同じで、又、開口部１６を一面でリング状に繋いでいる内径部分は開口部１６の円周方向と略同じ巾でシャンク１２の凸部１３の内径より、わずかに小さい凸形状１８を形成している。シャンク１２の凸部１３とリング状切削チップ１５の中心位置は同じである。
【００２６】
リング状切削チップ１５をシャンク１２に溶接する時は、先ず、リング状切削チップ１５とシャンク１２の芯合わせを行い、次にリング状切削チップ１５の開口部１６とシャンク１２の凸部１３の中心が合うようにして行う。
【００２７】
第二実施例では第一実施例と異なり、リング状切削チップ１５は、リング状切削チップ１５のリング状に繋がった一面が全体としてシャンク１２に溶接されるので、第一実施例より更に強固にシャンク１２に付けられていることになる。
【００２８】
開口部１６は第一実施例の開口部６と同じ機能で、コアドリルを作動した時、リング状切削チップ１５の冷却と、切削したコンクリートの切粉を水に混じった状態で排出するためのものである。
【００２９】
リング状切削チップ１５の寸法は、外径、内径、巾は第一実施例と同じであり、又、リング状切削チップ１５とシャンク１２の位置関係も略同じである。
【００３０】
第二実施例の機能は第一実施例とはほとんど同じだが、切削チップがリング状で一体となっているので、シャンク１２にリング状切削チップ１５を溶接する時、作業が行い易いという利点がある。
【００３１】
図４は第三実施例で、第一実施例とはシャンクの形状が異なり、シャンクの凸部と凹部が逆の場合の例である。図４（Ａ）は第三実施例の立体図を示し、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ断面図で３つの円弧状の切削チップ２５とシャンク２２の取付け位置関係を具体的に示したものであり、図５はシャンク２２の立体図を示す。
【００３２】
図４、図５に於いて、シャンク２２は軸方向で、円周を三等分したところに凹部２４と、該凹部２４と同芯で凹部２４より大径となる凸部２３とより成る細長い変形したパイプ形状である。凹部２４と凸部２３はリブ２７により繋がる構造となっているので、第一実施例のシャンク２と同じくシャンク２２は単なる丸いパイプ形状のシャンクに比べ、切削時の曲り、捩りに対し強い構造となっている。切削チップ２５は、同形状の３個より成る円弧状で、シャンク２２の一端面の隣合う凹部２４に繋がるリブ２７に切削チップ２５の端部が係わり、即ち、切削チップ２５はリブ２７−１とリブ２７−２およびリブ２７−１とリブ２７−２の間の凸部２３に溶接される。他の２個の切削チップも同様に溶接される。
【００３３】
図４（Ｂ）に於いて、切削チップ２５の寸法および切削チップ２５とシャンク２２との関係は第一実施例と同じで、切削チップ２５の寸法は外径２５ミリ、内径１９ミリであり、厚さ３ミリ、高さは１０ミリである。シャンク２２と切削チップ２５との関係は、シャンク２２の凸部２３と凹部２４より切削チップ２５は外側と内側に０．５ミリずつ出っ張っている。
【００３４】
第三実施例のコアドリルは、シャンク２２に強度が要求され、被切削物の切粉の排出量が少ない場合などに適する。
【００３５】
図６は本発明の第四実施例で、図６はシャンク３２を途中で切断し、切削チップ３５を見る方向の断面図で、第一実施例の図１（Ｂ）の断面と同じようにした図である。断面として示されているシャンク３２は、シャンク３２の円周上の１８０度の位置の円周上に凸部３３を凹部３４と同芯に軸方向連続して設け、シャンク３２の凸部３３と凹部３４はリブ３７で繋がっている構造となっている。
【００３６】
切削チップ３５は半円弧状でシャンク３２の凹部３４と凸部３３を繋ぐリブ３７−１、３７−２及び凸部３３に一部が係わり溶接されている。他のもう１つの切削チップも同様に溶接されている。２個の半円弧状の切削チップ３５の間には開口部３６が設けられ、切削チップ３５の冷却と同時にコンクリートの切粉の混じった混水を排出する排出口となっている。供給される水は開口部３６にある切削チップ３５の端部及び切削面と内周側及び凹部３４により作られた空間となった裏側も冷却しながらコンクリートの切粉の混じった混水と共に排出される。
【００３７】
第四実施例の切削チップ３５は外径２０ミリで、内径は１４．５ミリなので厚さは２．７５ミリとなり、高さは８ミリである。シャンク３２の肉厚は１．０ミリであり、切削チップ３５は、シャンク３２の凸部３３と凹部３４より外側と内側にそれぞれ０．５ミリずつ出っ張って溶接している。
【００３８】
この第四実施例は、機能は第一実施例と略同じだが、切削チップ外径が２０ミリと第一実施例の２５ミリに比べ小さく、更に穿孔径が小径のコアドリルにも適する。
【００３９】
図７は本発明の第五実施例で、図７は第四実施例と同じ方向の断面図であり、シャンク４２を途中で切断し、切削チップ４５を見る方向の断面図で、第一実施例の図１（Ｂ）の断面と同じようにした図である。
【００４０】
第五実施例で、断面として示されているシャンク４２は、四等分した円周上の軸方向に凸部４３を凹部４４と同芯に連続して設け、凸部４３と凹部４４はリブ４７で繋ぐ構造とし、シャンク４２の一端外周縁に４個の円弧状の切削チップ４５を等間隔をあけて、シャンク４２の隣り合う凸部４３に係わり、溶接したコアドリルである。相隣合う切削チップ４５の間には開口部４６が設けられている。
【００４１】
第五実施例では、切削チップ４５の寸法は、外径３０ミリ、内径２３ミリで厚さは３．５ミリとなり、高さは１２ミリである。シャンク４２の凸部４３及び凹部４４の各外径は２９．５ミリ、２８．５ミリであり、肉厚は１．０ミリである。切削チップ４５はシャンク４２の凸部４３と凹部４４の外側と内側にそれぞれ０．５ミリずつ出っ張って溶接されている。
【００４２】
機能は第一実施例と同じであるが、本第五実施例では、切削チップ４５の外径が３０ミリと第一実施例の外径２５ミリに比べ大きくなっている関係で、切削チップも４個にして、開口部４６も４箇所設けている。
【００４３】
図８は本発明の第六実施例で、図８は前記した第五実施例と同じ同じ方向の断面であり、シャンク５２を途中で切断し、切削チップ５５を見る方向の断面図で、第一実施例の図１（Ｂ）の断面と同じようにした図である。
【００４４】
第六実施例では、断面として示されているシャンク５２は六等分した円周上の軸方向に凸部５３を凹部５４と同芯に連続して設け、凸部５３と凹部５４はリブ５７で繋ぐ構造とした変形した円弧状のシャンク５２とシャンク５２の一端外周縁に６個の円筒状の切削チップ５５を等間隔をあけて、シャンク５２の隣合う凸部５３に係わり、溶接したコアドリルである。相隣合う切削チップ５５の間には開口部５６が設けられている。
【００４５】
第六実施例では、コンクリートの状態により、第五実施例のコアドリルより速く穿孔できる場合に適し、切削によるコンクリートの切粉が速く穿孔できる分、多量に発生するため、開口部６６は６箇所設けている。
又、シャンク５２の凸部５３の外周面と凹部５４の内周面が略同じようにバランス良くなっているので、切削チップ５５の刃巾の外側あるいは内側が摩耗してもシャンク５２の凸部５３あるいは凹部５４の外周面あるいは内周面がコンクリートに接しても、シャンク５２の全周の半分が（凸部５３か凹部５４）コンクリート面に接するので、回転抵抗が小さくなる。次の第七実施例も同様である。
【００４６】
図９は本発明の第七実施例で、図９は前記の第六実施例と同じ方向の断面であり、シャンク６２を途中で切断し、切削チップ６５を見る方向の断面図で、第一実施例の図１（Ｂ）の断面と同じようにした図である。
【００４７】
第七実施例のシャンク６２は第六実施例のシャンク５２と形状は同じである。しかし、切削チップ６５は円弧状の３個であり、第六実施例の６個とちがい、又、シャンク６２と切削チップ６５との取付け位置関係も異なっている。切削チップ６５はシャンク６２の凸部６３−３にまたがり、凸部６３−３の隣合う凸部６３−１と凸部６３−２に係わり溶接されているので、第六実施例よりも、より強固に溶接されている。他の２つの円弧状の切削チップ６５も同様に溶接されている。
【００４８】
図１０は本発明の第八実施例で、図１０は前記した第七実施例と同じ方向の断面であり、シャンク７２を途中で切断し、切削チップ７５を見る方向の断面図で、第一実施例の図１（Ｂ）の断面と同じようにした図である。
【００４９】
第八実施例では、シャンク７２は第一実施例のシャンク２と同じ形状であるが、切削チップ７５は第一実施例の切削チップ５とはシャンク７５の溶接した時の外径寸法は同じだが切削チップ７５の巾が狭くなり、シャンク７２の凹部７４の内周面と切削チップ７５の内周面が面一に溶接されているので、コンクリートを穿孔した時、切削されたコンクリートのコアはシャンク７２の中に入っていくが、コンクリートのコアの径は、計算上は切削チップ７５の内径と同じのなるが、実際はコンクリートの中は、大小の骨材が不規則に混在していることと、シャンク７２が長いシャンクなので、切削チップの付いた部分は、切削中骨材の当り方により振れ、切削チップ７５の内径よりコンクリートのコア径は小径となる。穿孔によりシャンク７２の中に入っているコンクリートのコアは、所定の深さの穿孔後、コアドリルをコンクリートより抜くと、コンクリートのコアはコンクリートの中にコンクリートに付いた状態で残っているか、あるいは、コンクリートの状態、穿孔状態によりコンクリートの中で途中から折れているか、シャンク７２の中に入っている。シャンク７２の中に入っている時は、シャンク７２を軽く打てば、シャンク７２から安易に抜ける。
【００５０】
第八実施例では、シャンクは第一実施例と同じシャンクを用いたが、シャンクと切削チップとの強固な溶接が必要な場合は、第七実施例のシャンク６２に凸部が６個あるシャンクを用いて、溶接も切削チップの位置が同じように凸部６３をまたぎ凸部６３に隣合う凸部６３に行えば良い。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、上記したような形態で実施されるので、以下の効果がある。
▲１▼  軸方向の円周上に２箇所以上の凸又は凹形状を連続した円筒状のシャンクにすることにより、シャンクの剛性が増し、切削による曲り、捩り強く、かつ、軽量のシャンクが得られる。
▲２▼  切削チップはシャンクに設けられた凸部と凹部の両方の係わり、径が異なる連続した円周上の一端面にレーザー溶接されるので、巾の広い面積に取付けられるのと同じような効果のある安定した強固なレーザー溶接となる。
▲３▼  シャンクに設けた凸部又は凹部形状により
ａ．切削チップへ供給する水の通路ができ、切削チップの刃巾が摩耗しても切削チップへ確実に水を供給できる。
ｂ．コンクリートの切粉と混った水の排出通路ができた。
ｃ．穿孔時、刃巾の外側と内側が摩耗した時、コンクリートに直接シャンクの接する部分が減り、回転抵抗が小さくなった。
▲４▼  上記▲２▼と▲３▼ａ、ｂにより切削チップを無駄なく使い切ることができる。
▲５▼  シャンクの内径と切削チップの内径を同径にすることで、穿孔によりシャンク中に入ったコンクリートのコアは刃先側から簡単に取出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａはコアドリルの第一実施例の斜視図、Ｂは図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図２】第一実施例のシャンクの斜視図。
【図３】Ａはコアドリルの第二実施例の斜視図、Ｂは図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図４】Ａはコアドリルの第三実施例の斜視図、Ｂは図４（Ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図５】第三実施例のシャンクの斜視図。
【図６】コアドリルの第四実施例で、シャンクの途中を切断し、切削チップの方向を見た断面図。
【図７】コアドリルの第五実施例で、シャンクの途中を切断し、切削チップの方向を見た断面図。
【図８】コアドリルの第六実施例で、シャンクの途中を切断し、切削チップの方向を見た断面図。
【図９】コアドリルの第七実施例で、シャンクの途中を切断し、切削チップの方向を見た断面図。
【図１０】コアドリルの第八実施例で、シャンクの途中を切断し、切削チップの方向を見た断面図。
【符号の説明】
１、１１、１１１                                …コアドリル
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２          …シャンク
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、６３−１、６３−２
…シャンクの凸部
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４    …シャンクの凹部
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５、７５    …切削チップ
６、１６、２６、３６、４６、５６、６６．７６    …開口部
７、１７、２７、７−１、７−２、１７−１、１７−２、２７−１、２７
−２、３７−１、３７−２、４７−１、４７−２、５７−１、５７−２、
６７−１、６７−２、７７−１、７７−２          …リブ
８、１８、２８、３８、４８、５８、６８、７８    …シャンクの内側凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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