(57)【要約】【課題】スターリング冷凍機の冷却用熱交換器（コールドヘッド）の周囲に取り付けた断熱構造物に、冷却用熱交換器で熱交換される冷熱冷媒の供給管及び戻り管をしっかりと固定する。【解決手段】冷却用熱交換器の周面を被覆する断熱構造物５２を、断熱材取付キャップ５３と断熱材取付キャップ５３の内側に内装され冷却用熱交換器３１の周面を被覆する断熱材５８とから構成し、断熱材取付キャップ５３の外形は８で複数平坦な面５５を有し、この平坦な面５５に冷熱冷媒の供給管５６及び戻り管５７を断熱材取付筺５９を介して固定する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却用熱交換器の周面が断熱構造物で被覆されており、該冷却用熱交換器で熱交換される冷熱冷媒の供給管及び戻り管が断熱構造物を貫通し、且つ該断熱構造物で固定されているスターリング冷凍機であって、
上記断熱構造物は、断熱材取付キャップと、該断熱材取付キャップの内側に内装され冷却用熱交換器の周面を被覆する断熱材とから成り、該断熱材取付キャップの外形は多角形で複数平坦な面を有し、該平坦な面に冷熱冷媒の供給管及び戻り管が固定されることを特徴とするスターリング冷凍機。
【請求項２】
上記冷熱冷媒の供給管及び戻り管は、断熱材取付筺を介して上記断熱材取付キャップの平坦な面に固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスターリング冷凍機。
【請求項３】
上記断熱材取付キャップの平坦な面には、バーリング加工によりネジ取付孔が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のスターリング冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スターリング冷凍機に関し、特にスターリング冷凍機の冷却用熱交換器の周面に設けられる断熱構造物に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境問題におけるフロン代替の冷凍装置として、又従来の冷却装置より使用温度が広範囲で、従って、冷凍庫、冷蔵庫、投げ込み式クーラ等の業務用又は家庭用の冷熱利用機器をはじめとして、低温液循環器、低温恒温器、恒温槽、ヒートショック試験装置、凍結乾燥機、温度特性試験装置、血液・細胞保存装置、コールドクーラ、その他各種の冷熱装置等のあらゆる産業分野の冷熱利用機器に適用可能な、コンパクトで、しかも成績係数が高く、エネルギー効率が良好となる冷凍機として、スターリング冷凍機が脚光を浴びている。
【０００３】
スターリング冷凍機では、その本体を構成するクランク室やモータ室を有するハウジング内に、作動ガスが密閉状態で封入されている。一方、作動ガスが圧縮室（高温室）と膨張室（低温室）との間を流動し、この流路に沿って配設された冷却用熱交換器（低温側熱交換器）及び放熱用熱交換器（高温側熱交換器）により、夫々冷熱冷媒及び放熱用冷媒との熱交換が行われる。
【０００４】
通常、冷却用熱交換器の周囲は断熱構造物が取り付けられてカバーされており、この断熱材を貫通するように冷熱冷媒を冷熱利用機器に送り出す供給管及び冷熱利用機器から戻される戻し管が配設されている（特許文献１参照。）。
【０００５】
図６（ａ）は、従来のスターリング冷凍機の平面図を示すものであり、この従来例では、円形の想像線（二点鎖線）で示す断熱構造物６３は、全体的に円形をしており、図６（ｂ）にその水平断面図及びその拡大図の図６（ｃ）で示すように、冷却用熱交換器７０の周囲を取り囲むドーナッツ状の断熱材６４と、このドーナッツ状の断熱材６４を周囲から包み込む（別の表現からすると断熱材６４を内装する）金属製の断熱材取付キャップ６５とから成る。冷熱冷媒の供給管６６及び戻し管６７（図６中では供給管６６のみが示されている。）はこの断熱構造物６３を貫通して設けられている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−４２５８０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで冷熱冷媒の供給管６６及び戻し管６７は、夫々断熱構造物６３の断熱材取付キャップ６５の外周面に取付部材６８を介してネジ６７で固定して取り付けられるが、断熱構造物６３が円形であるとその外周面、即ち断熱材取付キャップ６５に対して取付部材６８をネジ等の固着しにくいという問題があった。
【０００８】
要するに、取付部材６８の取付フランジ６９は通常平坦な面であり、一方、断熱材取付キャップ６５は円形の周面であるのでぴったりと当接せず、固定してもしっかりと固定できず、場合によっては取付フランジ６９を断熱材取付キャップ６５の円形の周面に沿うように湾曲面とする必要があった。さらに、取付部材６８を取り付けるネジ孔を断熱材取付キャップ６５に形成するのに、円形の面であるとネジ孔を加工しにくいという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題を解決することを目的として、冷熱冷媒の供給管及び戻し管を断熱構造物の外周面に取付部材を介して固定しやすい新規な構造の断熱構造物を備えたスターリング冷凍機を実現するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、冷却用熱交換器の周面が断熱構造物で被覆されており、該冷却用熱交換器で熱交換される冷熱冷媒の供給管及び戻り管が断熱構造物を貫通し、且つ該断熱構造物で固定されているスターリング冷凍機であって、上記断熱構造物は、断熱材取付キャップと、該断熱材取付キャップの内側に内装され冷却用熱交換器の周面を被覆する断熱材とから成り、該断熱材取付キャップの外形は多角形で複数平坦な面を有し、該平坦な面に冷熱冷媒の供給管及び戻り管が固定されることを特徴とするスターリング冷凍機を提供する。
【００１１】
上記多角形は８角形としてもよい。
【００１２】
上記冷熱冷媒の供給管及び戻り管は、断熱材取付筺を介して上記断熱材取付キャップの平坦な面に固定されている構成としてもよい。
【００１３】
上記断熱材取付キャップの平坦な面には、バーリング加工によりネジ取付孔が形成されている構成としてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して以下に説明する。図１〜図３は、本発明の適用されるスターリング冷凍機を説明する図であり、図１はスターリング冷凍機１の全体構成を説明する正面図である。図２はスターリング冷凍機１の要部を説明する図であり、図３は一部が断面の右側面図を示す図である。
【００１５】
スターリング冷凍機１の鋳物で形成されたハウジング２は、その内部はＨｅが充填され、半密閉状態に保持されており、区画壁３を介して互いに連通するモータ室４とクランク室５とを有する。モータ室４には正逆回転可能なモータ６が配設されており、クランク室５には、モータ６で回転駆動されるクランクシャフト７、コンロッド８、９と、クロスガイドヘッド１０、１１等の駆動機構が配設されている。
【００１６】
クランクシャフト７の二つのクランク部１２、１３は、モータ６の正転時にクランク部１３がクランク部１２より先行して移動するように、位相差を付けて形成されている。この位相差は、一般的には約９０度の位相差が採用される。クランク部１２、１３には、コンロッド８、９が取り付けられ、さらにこのコンロッド８、９にクロスガイドヘッド１０、１１が取り付けられている。
【００１７】
ハウジング２におけるクランク室５の上部には、座部１４を介してシリンダブロック１５がボルト１６で取付られている。シリンダブロック１５は、圧縮シリンダ１７を形成するとともに、膨張シリンダ１８の一部（下部）を形成している。
【００１８】
圧縮シリンダ１７内を往復動する圧縮ピストン１９の上方空間（圧縮空間）が高温室２０であり、この中で作動ガスであるＨｅは圧縮されて高温となる。圧縮ピストンロッド２１は、圧縮ピストン１９とクロスガイドヘッド１０を連結し、クランク室５から圧縮シリンダ１７へ伸びるように設けられている。オイルシールベローズ２２が圧縮ピストンロッド２１とハウジング２の上部の間に取り付けられ、圧縮シリンダ１７とクランク室５の間をシールし、クランク室５からの油上がりを防止している。
【００１９】
一方、膨張シリンダ１８は、その下部は上述の通りシリンダブロック１５で構成し、その上部は、後述する放熱用熱交換器２９の内側シリンダ２３と冷却用熱交換器の内筒２４とから構成している。この膨張シリンダ１８内を往復摺動するピストン２５の上方空間（膨張空間）が低温室２６であり、この中で作動ガスが膨張し低温となる。
【００２０】
膨張ピストンロッド２７は、膨張ピストン２５とクロスガイドヘッド１１とを連結し、クランク室５から膨張シリンダ１８内に伸びている。オイルシールベローズ２８が、膨張ピストンロッド２７とハウジング２の上部の間に取り付けられ、膨張シリンダ１８とクランク室５の間をシールしクランク室５からの油上がりを防止している。膨張ピストン２５は、圧縮ピストン１９より９０度の位相だけ先行して移動する。
【００２１】
膨張シリンダ１８を囲むように、放熱用熱交換器（高温側熱交換器）２９、再生器３０及び冷却用熱交換器（低温側熱交換器）３１が互いに連通して環状に配設されている。放熱用熱交換器２９の下端、かつ膨張シリンダ１８の周囲に、マニホールド（作動ガス用の流路）３２が形成されている。
【００２２】
そして、圧縮シリンダ１７の上端部には、高温室２０とマニホールド３２とを連通する連通孔３３が形成されている。高温室２０と低温室２６は、連通孔３３、マニホールド３２、放熱用熱交換器２９、再生器３０及び冷却用熱交換器３１を通して互いに順次連通するように構成されている。
【００２３】
シリンダブロック１５は、その上部に放熱用熱交換ハウジング３４を有する。この放熱用熱交換ハウジング３４と内側シリンダ２３との間には、熱交換器筒３７が嵌合し、放熱用熱交換器（高温側熱交換器）２９を構成している。熱交換器筒３７は、その内面には、作動ガスの流路を形成する細溝３５を有し、外面に放熱フィン３６を有する。
【００２４】
作動ガスは細溝３５を通り、放熱用熱交換ハウジング３４と放熱フィン３６との間の放熱路３８は冷却水が流れこれにより、作動ガスの温熱が冷却水に放熱される。シリンダブロック１５の左右両側面には、蓋板３９が水密的に固定されており、この蓋板３９とシリンダブロック１５との間に冷却水路４０を形成している。この冷却水路４０は、入口４１と通して放熱路３８に連通するとともに、圧縮シリンダ１７及び膨張シリンダ１８を囲むように形成されている。
【００２５】
放熱路３８に冷却水の流入口４２が設けられており、冷却水路４０には流出口４３が設けられ、流入口４０と流出口４３は、図示はしないが、冷却水循環路及び冷却水循環用ポンプを介して、冷却ファンを有する空冷の放熱器（ラジエータ）に接続されている。
【００２６】
内筒２４の下部は、内側シリンダ２３と嵌合し膨張シリンダ１８の一部を構成しているが、この内筒２４の上部外周側に冷却用熱交換ハウジング４４が配設され、シリンダブロック１５に着脱可能に固着されている。冷却用熱交換ハウジング４４は、その内面には複数の細溝４５を有し、内筒２４と嵌合して作動ガス流路４６を形成し、その外面には冷却フィン４７を有する。これにより、冷却用熱交換器（低温側熱交換器）３１を構成している。
【００２７】
この冷却用熱交換器３１は、本発明のスターリング冷凍機の冷熱を利用する冷熱利用機器の冷熱冷媒の冷却を行う。冷熱冷媒としては、空気、水、アルコール、ＨＦＥ、ＰＦＣ等が使用される。
【００２８】
内筒２４と冷却用熱交換ハウジング４４との間の環状空間には、金属メッシュ等の蓄冷材から成る再生器３０が配設されている。
【００２９】
オイルシールベローズ２８と膨張ピストン２５との間の空間（オイルシールベローズ２２と圧縮ピストン１９との間の空間についても同じ）は、バッファ空間（バッファ室）４８と呼ばれている。バッファ空間４８は、管４９によりバッファタンク５１に接続され、バッファタンク５１は、管５０によりハウジング２のクランク室５（モータ室４でもよい。）に接続されている。
【００３０】
図１において、クランク室５を含むハウジング２内には作動ガスであるＨｅが充填されており、ハウジング２はバッファタンク５１を介してバッファ空間４８とほぼ同圧の状態で密閉されている。
【００３１】
本発明は、以上のような構成のスターリング冷凍機１において次のような構成を特徴とする。図４は、本発明に係るスターリング冷凍機１の特徴部分を説明する図である。図４において、冷却用熱交換器３１には、その周面を取り囲むように、８角形の想像線（二点鎖線）で示す断熱構造物５２が取り付けられている。
【００３２】
断熱構造物５２は、図５（ａ）にその水平断面図を示すように、断熱材取付キャップ５３と、この断熱材取付キャップ５３の内側に内装され冷却用熱交換器の周面を被覆する断熱材５４とから成る。断熱材取付キャップ５３は、図５（ｂ）にその斜視図を示すように、その外形は８角形で８つの平坦な面５５から成り、一定の厚みを有するＳＵＳ等の金属製の板材から形成され、下方が開口した容器状の構造をしている。
【００３３】
断熱構造物５２を水平方向に貫通するように、冷熱用冷媒の供給管５６及び戻り管５７が配設されている。図５（ａ）に示すように、８角形の断熱構造物５２の平坦な面５２の一つにおいて供給管５６及び戻り管５７を囲ように断熱材５８が被覆され、この断熱材５８を断熱構造物５２に固定する断熱材取付筺５９が断熱材取付キャップ５３の一面にネジ止めされている。
【００３４】
このネジ止めによる固着構造を図５（ｃ）、（ｄ）でさらに詳細に説明する。８角形の断熱材取付キャップ５３の周囲の８面の中の平坦面５５の一つにバーリング加工によりネジ孔６０が形成されている。断熱材取付筺５９の基端部のフランジ６１を断熱材取付キャップ５３の一面に当接し、このネジ孔６０にフランジの６１の取付孔を通したネジ６２をねじ込み固着する。
【００３５】
（作用）
次に、本発明の上記実施例のスターリング冷凍機の作用を説明する。モータ６によってクランクシャフト７が正方向に回転し、クランク室５内のクランク部１２、１３が９０度位相がずれて回転する。このクランク部１２、１３に連結されたコンロッド８、９、クロスガイドヘッド１０、１１、圧縮ピストンロッド２１及び膨張ピストンロッド２７を介して、圧縮ピストン１９及び膨張ピストン２５が、互いに９０度の位相差をもって往復動する。
【００３６】
膨張ピストン２５が９０度先行して上死点付近でゆっくりと移動中、圧縮ピストン１９は中間付近を上死点に向かって急速に移動して作動ガスの圧縮動作を行う。圧縮された作動ガスは、連通孔３３及びマニホールド３２を通り放熱用熱交換器２９の細溝３５内に流入し、放熱路３８を流れる冷却水に放熱する。さらに作動ガスは、再生器３０に蓄熱された冷熱で冷却され、細溝４５内を通って低温室２６（膨張空間）内に流入する。
【００３７】
圧縮ピストン１９が上死点近辺でゆっくりと移動している時に膨張ピストン２５は急激に下死点に向かって移動し、低温室２６（膨張空間）に流入した作動ガスは急激に膨張し冷熱が発生する。これにより冷却用熱交換器３１を含むヘッド部（コールドヘッドと言う。）４８は冷却されて低温となる。
【００３８】
そして、冷却用熱交換器３１において、冷却フィン４７に接する冷熱利用機器用の冷熱冷媒を冷却する。膨張ピストン２５が下死点から上死点に移動するときには圧縮ピストン１９は中間位置から下死点に向かっており、作動ガスは低温室２６より冷却用熱交換器の細溝４５を通り再生器３０に流入し作動ガスの有する冷熱を再生器３０に蓄熱する。再生器３０に蓄熱された冷熱は、上記のように高温室２０から放熱用熱交換器２９を通して送られてくる作動ガスを、再度冷却するために再利用される。
【００３９】そして、冷却用熱交換器において冷却された冷熱冷媒は、流出パイプ６４から各種の冷熱利用機器に送られ冷却に利用される。例えば、冷熱冷媒は、冷凍庫等の冷熱利用機器内の冷熱冷媒用配管に送られ、冷熱利用機器内で冷凍あるいは冷却作用を行う。そして冷熱利用機器から冷却用熱交換器３１に流入パイプ６５を通って循環して戻され、再度冷却される。
【００４０】
放熱器（ラジエータ）から送られてくる冷却水は、流入口４２から放熱用熱交換器３８内に流入し、放熱路３８を通過して作動ガスを冷却する。さらに、この冷却水は冷却水路４０に流入し、圧縮シリンダ１７及び膨張シリンダ１８の周囲を流れる。これによって、シリンダブロック１５の内側に形成されている圧縮シリンダ１７及び膨張シリンダ１８を周囲から冷却する。この後、冷却水は、流出口４３から流出して、放熱器において冷却ファンで冷却され、再度、放熱用熱交換器２９へと循環する。
【００４１】
バッファタンク５１は、バッファ空間４８とハウジング２を均等な圧力とし、バッファ空間４８内の圧力変動を吸収するとともに、ハウジング２内の圧力変動を吸収し、バッファ空間にその影響を及ぼさないような緩衝機能を有する。
【００４２】
本発明に係るスターリング冷凍機１では、断熱構造物５２の断熱材取付キャップ５３の外形を８角形で平坦な８面から成る構造とし、その一面に断熱材取付筺５９のフランジ６１をネジ止めするためのネジ孔６０をバーリング加工する構成としたので、バーリング加工がし易いだけでなく、断熱材取付筺５９のフランジ６１が断熱材取付キャップ５３の平坦な一面に当接するので、フランジ６１をしっかりと固定することができる。
【００４３】
以上、本発明に係るスターリング冷凍機の実施の形態を実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲記載の技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。例えば、上記実施例では、断熱構造物５２の断熱材取付キャップ５３の外形を８角形で平坦な８面から成る構造としたが、８角形でなくても、６角形、１０角形等、別の多角形であってもよい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成であるから、断熱構造物の断熱材取付キャップの８角形の平坦な面の一つに断熱材取付筺のフランジをネジ止めするための孔を簡単にバーリング加工することができるだけでなく、断熱材取付筺のフランジを断熱材取付キャップの平坦な面に当接させてしっかりと固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスターリング冷凍機の全体構成を説明するための正面図である。
【図２】図１のスターリング冷凍機の要部を示す図である。
【図３】本発明に係るスターリング冷凍機を説明する右側一部破断正面図である。
【図４】本発明に係るスターリング冷凍機の平面図である。
【図５】本発明に係るスターリング冷凍機の特徴部分を説明する図である。
【図６】従来のスターリング冷凍機の平面図及び一部断面図である。
【符号の説明】
１    スターリング冷凍機
２    ハウジング
３    区画壁
４    モータ室
５    クランク室
６    モータ
７    クランクシャフト
８、９    コンロッド
１０、１１    クロスガイドヘッド
１０’、１１’    連結ピン
１２、１３    クランク部
１４    座部
１５    シリンダブロック
１６    ボルト
１７    圧縮シリンダ
１８    膨張シリンダ
１９    圧縮ピストン
２０    上方空間（圧縮空間）高温室
２１    圧縮ピストンロッド
２２    オイルシールベローズ
２３    内側シリンダ
２４    冷却用熱交換器の内筒
２５    膨張ピストン
２６    上方空間（膨張空間）が低温室
２７    膨張ピストンロッド
２８    オイルシールベローズ
２９    放熱用熱交換器（高温側熱交換器）
３０    再生器
３１    冷却用熱交換器（低温側熱交換器）
３２    マニホールド（作動ガス用の流路）
３３    連通孔
３４    放熱用熱交換ハウジング
３５    熱交換器筒の内面の作動ガス流路用の細溝
３６    放熱フィン
３７    熱交換器筒
３８    放熱用熱交換ハウジング放熱フィンとの間の放熱路
３９    蓋板
４０    冷却水路
４１    入口
４２    放熱路に冷却水の流入口
４３    冷却水路の流出口
４４    冷却用熱交換ハウジング
４５    冷却用熱交換ハウジングの内面の複数の細溝
４６    作動ガス流路
４７    冷却フィン
４８    バッファ空間（バッファ室）
４９    管
５１    バッファタンク
５２    断熱構造物
５３    断熱材取付キャップ
５４    断熱材
５５    断熱材取付キャップの平坦な面
５６    冷熱冷媒の供給管
５７    冷熱冷媒の戻り管
５８    断熱材
５９    断熱材取付筺
６０    ネジ孔
６１    断熱材取付筺のフランジ
６２    ネジ
６３    断熱構造物
６４    断熱材
６５    断熱材取付キャップ
６６    冷熱冷媒の供給管
６７    冷熱冷媒の戻し管
６８    取付部材
６９    取付フランジ
７０    冷却用熱交換器
【図１】
2004286378.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004286378.tif 000008