(57)【要約】【課題】ロータとコンケーブとの隙間間隔を容易に変更可能にすると共に、簡単な構造で低コストに構成するものである。【解決手段】脱穀装置１８内にスクリュー型のロータ２１を備え、ロータ２１の下方にコンケーブ２３を周設する汎用コンバインにおいて、コンケーブ外枠７１の周方向の一端または両端を軸４７で支持し、該軸４７を外方に突出し、該軸４７をロータ２１に対して遠近方向に調節可能に構成し、コンケーブ２３とロータ２１との間隔を調節可能とする。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置内にスクリュー型のロータを備え、ロータの下方にコンケーブを周設する汎用コンバインにおいて、コンケーブ外枠の周方向の一端または両端を軸で支持し、該軸を外方に突出し、該軸をロータに対して遠近方向に調節可能に構成し、コンケーブとロータとの間隔を調節可能としたことを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
前記軸に調節プレートを固設し、該調節プレートよりボルトを移動方向に突設し、該ボルトに調節ナットを螺装して上下移動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
前記調節プレートを切換レバーを固設したカムにて上下移動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汎用コンバインの脱穀装置に配される略同径の二本のロータの下方に設けられるコンケーブの技術に関し、特に、ロータとコンケーブとの隙間を調節するための機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汎用コンバインでは、走行する機体の前部に刈取装置が備えられ、機体上部に脱穀装置が備えられ、刈取装置と脱穀装置との間に、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀装置まで搬送するための搬送装置が備えられている。
そして、脱穀装置には、同径の２本のロータを左右方向に配置して、各ロータ下方には、ロータ下側面形状に沿って側面視半円状に構成したコンケーブ（受網）が配置され、ロータの回転によって脱穀を行うようにしている。
【０００３】
従来の汎用コンバインに装備されるコンケーブには、稲や大豆等の脱穀対象作物の種類に応じて、コンケーブの目合いを変更可能に構成したものが知られており（例えば、特許文献１参照）、この技術によれば、単一のコンケーブを各種の脱穀対象作物に対して使用できるようにしている。
【０００４】
また、コンケーブの網枠を支持する枠ガイドレールを筐体側板に設けると共に、この枠ガイドレールをロータ中心軸から半径方向に移動調節可能に設けることによって、ロータとコンケーブ間の隙間間隔を調節する必要がある場合においても、ガイドレールの移動調節によって隙間を容易に適正に保って、脱穀精度を安定維持できるようにした技術が公開されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２１０８５２号公報
【特許文献２】
特開２０００−３７１３０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロータとコンケーブとの隙間間隔を調節する機構において、従来構成では、筐体側板にガイドレールを固定するためのボルトと、コンケーブの網枠をガイドレールに固定するためのボルトとが別になっており、ボルト本数等の調節機構を構成する部材が多く、コスト的に不利なものであった。
そこで、本発明においては、ロータとコンケーブとの隙間調節を容易に変更可能にすると共に、隙間間隔を変更するための機構を少ない部品で構成し、コストの削減を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、脱穀装置内にスクリュー型のロータを備え、ロータの下方にコンケーブを周設する汎用コンバインにおいて、コンケーブ外枠の周方向の一端または両端を軸で支持し、該軸を外方に突出し、該軸をロータに対して遠近方向に調節可能に構成し、コンケーブとロータとの間隔を調節可能としたものである。
【０００９】
請求項２においては、前記軸に調節プレートを固設し、該調節プレートよりボルトを移動方向に突設し、該ボルトに調節ナットを螺装して上下移動可能に構成したものである。
【００１０】
請求項３においては、前記調節プレートを切換レバーを固設したカムにて上下移動可能に構成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は同じく脱穀・選別部を示す側面図、図４はコンケーブの構成を示す脱穀装置の側面図、図５は第一実施例の隙間間隔調節機構の構成を示す側面図、図６は同じく正面図、図７はカムの構成を示す正面図、図８は第二実施例の隙間間隔調節機構の構成を示す側面図、図９は同じく正面図、図１０は第三実施例の隙間間隔調節機構の構成を示す側面図、図１１は同じく正面図、図１２は別実施例のコンケーブの構成を示す概略側面図、図１３はコンケーブ外枠の別構成を示す概略側面図、図１４は第一ロータ側のコンケーブと外枠との高さ関係を示す正面図、図１５は第二ロータ側のコンケーブと外枠との高さ関係を示す正面図である。
【００１２】
まず、本発明の実施例に係るコンバインの全体構成について図１乃至図３を用いて説明する。
コンバインでは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置され、該筐体３３の後部にエンジン４８等を収納するエンジンルーム４９等が配設されている。
筐体３３の上には、グレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０よりその内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられている。
【００１３】
前記筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通されている。搬送装置９は機体左右略中央に配設されている。
さらに、前記搬送装置９の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設され、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して視界を良好として、刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗降可能とされている。
【００１４】
前記刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウジング１０の前部に連結されたプラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３と、該横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４と、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
前記横送りオーガ３は、進行方向と直交する方向に回転軸を有し、その回転によってプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウジング１０へ刈り取った穀稈が送られるように螺旋が形成されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には、分草板７・７が設けられ、プラットホーム２の後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、該支持アーム６の左右一側にはリール５回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ２９によって昇降される。
【００１５】
前記搬送装置９は、フィーダハウジング１０と、該フィーダハウジング１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。
前記フィーダハウジング１０の前端は、前記プラットホーム２の後部に、横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置に合わせて連通されている。また、フィーダハウジング１０の後端は、脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、該投入口１２の後方には進行方向に対し略直角方向に回転軸心を有する第一ロータ２１が配設されており、コンベア１１により、穀稈は強制的に脱穀装置１８の第一ロータ２１へ搬送される。
【００１６】
前記フィーダハウジング１０の後部は、脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入され、該筐体３３に昇降回動自在に支持されており、フィーダハウジング１０の下面と機体フレーム１３との間に油圧シリンダ３２を介装して、刈取装置８が昇降可能とされている。
【００１７】
前記脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。
【００１８】
前記脱穀装置１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２とコンケーブ２３・２４等からなり、前記筐体３３上部に収納されている。前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周には、周囲に図示せぬ複数の扱歯を有するスクリュー２１ａ・２２ａが設けられ、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。
【００１９】
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれコンケーブ２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置され、前ロータ室と後ロータ室が構成されている。
また、第一ロータ２１下方のコンケーブ２３右側の後部は、前低後高に緩やかな円弧状の傾斜が形成され、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通部２６が形成され、該連通部２６後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。さらに、前記コンケーブ２４の左後部に排出口４１が開口されている。
【００２０】
さらに、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１及び第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整可能とされ、脱穀装置１８の汎用性が高められている。
【００２１】
また、第一ロータ２１のスクリュー２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部２６の直左側までの間に形成され、連通部２６前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に、第二ロータ２２のスクリュー２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出口４１の直右側までの間に形成され、スクリュー２２ａ終端部より左側の排出口４１前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）が送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・により送られて排出口４１より排出される。
【００２２】
このような構成において、フィーダハウジング１０から投入口１２へ穀稈が搬送されると、第一ロータ２１の回転によって、穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通部２６から第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出口４１より落下する。
【００２３】
該排出口４１下部から後下方にはガイドプレート６４が延出され、該ガイドプレート６４後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口４１の左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口４１右端部よりさらに右側に延出され、排出口４１より排出された排稈は後方に左右幅広く搬送される。排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架され、排出口４１より排出され排稈ビータ６１にスプレッダー６２まで搬送された排藁は、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００２４】
一方、前記脱穀・選別部において、脱穀装置１８の下方には選別装置１９が配設されている。
選別装置１９は、流穀板２５、揺動本体５０、プレファン３４、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８、二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成され、脱穀装置１８から落下した脱穀物を選別できるようにしている。
【００２５】
次に、本発明に係るコンケーブ２３・２４の構成について説明する。
図４に示すように、脱穀装置１８内には略同径の第一ロータ２１と第二ロータ２２が前後に並設され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれコンケーブ２３・２４を配置しており、該コンケーブ２３・２４を通して扱処理物を選別部に漏下させ選別処理を行うようにしている。
【００２６】
前記コンケーブ２３・２４は、それぞれ第一ロータ２１と第二ロータ２２の外周方向で複数（本実施例では三分割）に分割されて、３枚の分割コンケーブ２３ａ・２３ｂ・２３ｃ（２４ａ・２４ｂ・２４ｃ）で構成されている。分割コンケーブは、網枠７５（図７）に第一ロータ２１の軸芯方向に沿った丸棒を並設したものであり、該網枠７５をコンケーブ外枠７１にて支持してロータ下方周囲に保持している。前記コンケーブ外枠７１はロータの円周面に沿って左右に配置されている。そして、前記丸棒の隙間から脱穀された穀粒を落下するようにしている。
【００２７】
また、側面視において弓形に成形される分割コンケーブ外枠７１の周方向（前後）両端側にはロータ２１・２２とコンケーブ２３・２４との間隔を調節するための調節機構３７を設けており、分割コンケーブをロータ２１・２２側へ近づけたり、ロータ２１・２２側から遠ざけたりできるようにしている。そして、前記調節機構３７によりロータ２１・２２とコンケーブ２３・２４との間隔を狭めた場合には、ロータのスクリューよる搬送作用を高めることができ、また、穀稈が詰った際には隙間間隔を広くして詰りを防止できるようにしている。そして、ロータ２１・２２とコンケーブ２３・２４との間隔を広くすると、スクリュー２１ａ・２２ａ外周に適宜間隔を開けて外方に突設した扱歯２１ｃ・２２ｃにより引っ掛けて上方持ち上げる作用と混練作用を高めることができる。
【００２８】
図４に示すように、第一ロータ２１下方に周設されるコンケーブ２３の前部側の分割コンケーブ２３ａと、第二ロータ２２下方に周設されるコンケーブ２４の後部側の分割コンケーブ２４ｃとは、筐体３３に固定されている。即ち、分割コンケーブ２３ａ・２４ｃは、コンケーブ外枠７１両端部側から垂直方向外側に突設したピン（軸）４７・４７を前記筐体３３に穿孔した孔（不図示）へ挿嵌して固定しており、両分割コンケーブ２３ａ・２４ｃは移動調整できない構成としているものである。
【００２９】
また、第一ロータ２１下方の中間位置と後部側に配される分割コンケーブ２３ｂ・２３ｃと、第二ロータ２２下方の前部側と中間位置に配される分割コンケーブ２４ａ・２４ｂと、の外枠７１にも前後方向両端側から垂直方向外側にピン（軸）４７・４７を突設しており、該ピン３８・３８を調節機構３７に連結させて第一ロータ２１側（又は、第二ロータ２２側）とコンケーブとの隙間間隔を調節可能に構成している。
【００３０】
ここで、第一ロータ２１（又は、第二ロータ２２）とコンケーブ２３（２４）との間隔を変更するための調節機構３７の具体構成について説明する。なお、前記コンケーブ２３・２４は略同じ構造（前後対称）に構成されており、以下では一方のコンケーブ２３について説明するものとする。
まず、前記調節機構３７の第一実施例について図５、図６により説明する。
図５に示すように、本実施例おいては、分割コンケーブ２３ａ・２３ｂ・２３ｃの外枠の各連結部、つまり、両側に板状の調節プレートとなるレール側板４３を配置して、該レール側板４３をロータに対して遠近方向に移動することで各分割コンケーブ２３ａ・２３ｂ・２３ｃを移動調整可能に構成している。
【００３１】
前記レール側板４３には分割コンケーブ２３ａ・２３ｂ・２３ｃの外枠７１前後両端側からロータの軸芯方向外側へ突設されたボルト（ネジ体）４４・４４を挿嵌するための孔４３ａ・４３ａが穿孔されており（図６）、該孔４３ａ・４３ａに連結する二つの分割コンケーブ２３ａ・２３ｂのボルト４４・４４を挿入して、先端部をレール側板４３外側からナット７２・７２で締結して、外枠７１を支持するようにしている。
また、レール側板４３が配される各分割コンケーブ２３ａ・２３ｂ・２３ｃの外枠の連結部には側面視Ｔ字状のレール４５を設け、該レール４５は第一ロータ２１の軸芯方向に沿って延設されて、分割コンケーブの前後枠を支持している。
【００３２】
さらに、前部側に配される分割コンケーブ２３ａのコンケーブ外枠７１前端部側は回動自在に筐体３３に支持し、同様に後部の分割コンケーブ２３ｃの外枠７１後端部側も回動自在に筐体３３に支持して、レール側板４３の移動の際に回動できるようにしている。
【００３３】
また、図６に示すように、前記レール側板４３は筐体３３外側に配置され、コンケーブ外枠７１から外側へ突設したボルト４４は筐体３３に穿孔された長孔３３ａとレール側板４３に設けた孔４３ａとを挿通してナット７２にて締結されている。該長孔３３ａは第一ロータ２１中心と略同心の円弧状に構成されている。
前記ボルト４４の逆側であってコンケーブ外枠７１の内側からは第一ロータ２１軸芯方向に沿ってピン４７を突設しており、該ピン４７はコンケーブ２３の網枠７５に挿入され、コンケーブ外枠７１とコンケーブ２３とが一体的に移動するようにしている。なお、前記ピン４７はコンケーブ外枠７１に固定されているため、前後両側のピン４７・４７のピッチは常に一定であり、コンケーブ網枠７５をコンケーブ外枠７１に対して容易に抜き差しできるものである。
【００３４】
前記レール側板４３は正面視においてＬ字状に屈曲された板体で形成されており、該レール側板４３の底面部に固定ナット８０を固設して、該固定ナット８０にはボルト７７を螺装固定している。前記レール側板４３の下方には筐体３３の外面に固設したステー７６を設けており、該ステー７６に前記ボルト７７を貫通させると共に、該ステー７６を挟むように配置した二つの調節ナット７８・７９を前記ボルト７７に螺装している。これより、調節ナット７８・７９を回転させることでボルト７７を上下移動させることが可能となり、レール側板４３を上下移動可能に構成することができるのである。
【００３５】
そして、調節ナット７８・７９の操作によりレール側板４３を上下すると、レール側板４３に固定されたボルト４４を介してコンケーブ２３の外枠７１を移動することができ、前記コンケーブ外枠７１のピン４７に挿嵌された網枠７５が一体的に移動し、コンケーブ２３を移動して固定することが可能となるのである。
【００３６】
なお、レール側板４３を上下する機構はカム等で上下できるように構成してもよい。
即ち、図７に示すように、前記レール側板４３の底面部にはカム５２を当接させており、該カム５２には切換レバー５４を固設している。また、前記カム５２は筐体３３の外面に固設したカム軸５３に偏心して回転自在に枢支されており、切換レバー５４を回動するとカム軸５３を回動支点としてカム５２が回転するようにしている。
そして、前記切換レバー５４を回動すると、カム５２上端位置が変化して、該カム５２の外周形状に沿ってレール側板４３が上下に移動して、コンケーブの位置を変更することができるのである。
【００３７】
また、レール側板４３を上下に移動するとボルト４４を突設したコンケーブ外枠７１にコンケーブの重量負荷が偏ってかかるため、コンケーブ外枠７１の強度を高める必要があるが、前記コンケーブ外枠７１に前述したレール４５を固設して一体的に移動するようにしており、コンケーブ外枠７１の移動と共に、レール４５も上下に移動し、コンケーブ２３の重量負荷を外枠７１とレール４５で支持でき安定して隙間間隔の調節作業を行うことができるようにしている。
また、コンケーブ２３の移動範囲は筐体３３に穿孔した長孔３３ａによって規制されているため、第一ロータ２１とコンケーブ２３との間隔が狭まりすぎたり、広くなりすぎたりすることはない。
【００３８】
このように、コンケーブ外枠７１から内側に突出したピン４７によりコンケーブ網枠７５を保持すると共に、前記コンケーブ外枠７１から外側に突出したボルト４４を筐体３３に穿孔した長孔３３ａを挿通させて、該ボルト４４の外側端部に上下移動可能なレール側板４３を固設したので、レール側板４３を上下に移動させてコンケーブを上下に移動することが可能となり、ロータとコンケーブとの隙間間隔を変更することが可能となる。そして、従来構造に比して簡単に構成することができ、ボルト本数等の部品点数を減少することができるのである。
【００３９】
次に、前記調節機構３７の第二実施例について図８、図９により説明する。
本実施例においては、コンケーブ外枠７１の前後両端側であってロータの軸芯方向外側に突設したピン４７を、調節ブラケット４６に固定して、該調節ブラケット４６を上下に移動することによりコンケーブ２３を上下に移動可能に構成したものである。
【００４０】
図８に示すように、調節ブラケット４６には三つの孔が穿孔され、中心部の孔４６ａにコンケーブ外枠７１から外側へ突設されたピン４７（またはボルト４４）を挿通して、コンケーブ２３と調節ブラケット４６とが一体的に移動するようにしている。前記中心部の孔４６ａを挟む左右両側の孔４６ｂ・４６ｂには、調節ブラケット４６外側からボルト８６・８６を挿通し、該ボルト８６・８６は筐体３３に固設された高ナット８５・８５に締結して調節ブラケット４６を固定可能に構成している。また、前記左右の孔４６ｂ・４６ｂは縦長の長孔としており、前記ボルト８６・８６の締結を緩めることで、前記左右の孔４６ｂ・４６ｂをボルト８６・８６が摺動できるようになり、調節ブラケット４６を摺動可能にしている。
【００４１】
図９に示すように、前記ピン４７はコンケーブ外枠７１から内側と外側とに突出して、筐体３３に穿孔した長孔３３ａを挿通して調節ブラケット４６の中心部の孔４６ａに挿嵌されると共に、コンケーブ外枠７１の内側に配される網枠７５に固設しており、調節ブラケット４６を移動することでコンケーブを移動できるようにしている。
【００４２】
また、前記調節ブラケット４６には前述した第一実施例同様に固定ナット８０を固設して、該固定ナット８０にボルト７７を螺装固定し、筐体３３の外面に固設されたステー７６を挟んで配置される二つの調節ナット７８・７９に前記ボルト７７を挿通して締結している。そして、調節ナット７８・７９を回転させることでボルト７７を上下に移動させて調節ブラケット４６を移動できるように構成しているのである。
そして、調節ブラケット４６の位置が決定し、コンケーブ２３の位置が決定すると、ピン４７を挟んだ二つのボルトを締めつけてコンケーブ位置を固定できるようにしているのである。
【００４３】
このような構成から、コンケーブ２３を上下に移動させる際には、調節ブラケット４６の下部に備える調節ナット７８・７９を操作して調節ブラケット４６を上下に移動させて、該調節ブラケット４６の中心部の孔４６ａに挿嵌したピン４７を上下に移動して、該ピン４７に連動して、ロータとコンケーブの隙間間隔を調節できるようにしているのである。
【００４４】
次に、前記調節機構３７の第三実施例について図１０、図１１により説明する。
本実施例においては、コンケーブ外枠７１から外側にボルト４４を突出し、該ボルト４４にカラー１００を外嵌し、該ボルト４４の外側端にナット９５を締結してカラー１００の抜け止めとし、該カラー１００の外周面にカム９１を当接させて上下できる構成としている。
【００４５】
図１０に示すように、前記カム９１は一端が回動支点９３に固設され、該カム９１の他端側の外周には、所定間隔を開けて回動支点９３からの距離が異なる凹部９１ａ・９１ｂ・９１ｃを連続的に備えており、該凹部９１ａ・９１ｂ・９１ｃに前記カラー１００を嵌合できるようにしている。該カム９１に固設した切換レバー９２を回動してカラー１００を嵌合させる凹部９１ａ・９１ｂ・９１ｃの位置を変更することで、カラー１００を上下移動させて位置固定できる構成としている。
【００４６】
また、図１１に示すように、コンケーブ外枠７１から外側に突出したボルト４４は筐体３３に穿孔された長孔３３ａを挿通して、筐体３３外側で前記カラー１００の内部を挿通して、該ボルト４４外側の先端部側をナット９５で締結している。そして、前記カラー１００には切換レバー９２を固設したカム９１が当接しており、該カム９１は筐体３３に固設されたカム軸９３を回動支点として回動可能に構成されている。
【００４７】
また、前述の実施例の如くコンケーブ外枠７１の内側にはピン４７が突設されており、該ピン４７は網枠７５に嵌挿されて、コンケーブ２３とカラー１００とが一体的に移動するように構成している。
このような構成から、切換レバー９２の回動操作によりカム９１を回動させると、カラー１００がカム９１の形状に合わせて上下し、コンケーブ２３を上下に移動することが可能となるのである。
【００４８】
以上のように、筐体３３の外面にカラー１００を挟んでナット９５で締結するように構成したので、コンケーブ２３を強固に固定することができる。また、前記ナット９５の締結を緩めることで、切換レバー９２回動時にカラー１００が回転するため容易にコンケーブ２３の位置変更を行うことができる。
【００４９】
また、カム９１において、凹部９１ａにカラーを嵌合した時に、カラー１００の位置が最も下方に位置するため、コンケーブ２３と第一ローラ２１との間隔が最大となり、凹部９１ｃにカラー１００を嵌合した時に、カラー１００の位置が最も上方に位置するため、前記間隔が最小となるのである。
即ち、回動支点９３から凹部９１ａまでの距離Ａ、凹部９１ｂまでの距離Ｂ、凹部９１ｃまでの距離Ｃ（Ａ＜Ｂ＜Ｃ）として、回動支点９３から凹部までの距離が小さい程コンケーブ２３と第一ロータ２１との隙間間隔が大きくなり、距離が大きい程隙間間隔が小さくなるようにしている。
なお、本実施例においては、前記カム９１には三箇所の凹部９１ａ・９１ｂ・９１ｃを形成しており、カラー１００の位置を三段階に変更可能としているが、凹部の数を増加することで、さらに多段階に変更可能にすることもできる。
【００５０】
以上に説明した三実施例の調節機構のように、弓形状に成形されて前記ロータの円周方向に沿って配置されるコンケーブ外枠７１の前後両端側から、ロータの軸芯方向内側にピン４７・４７を突設し、該ピン４７・４７をコンケーブ網枠７５に固定して支持すると共に、前記ピン４７・４７の逆側であって前記コンケーブ外枠７１の前後両端側から外側にボルト４４・４４を突設し、該ボルト４４・４４を筐体３３に穿孔した長孔３３ａを通して、該ボルト４４・４４の外端部側を筐体外側から上下移動可能なレール側板４３に固定することで、ロータとコンケーブとの間隔を容易に調節することが可能となり、さらに、従来構成に比して低コストに構成することが可能となるのである。
【００５１】
次に、コンケーブの別実施例について図１２により説明する。
本実施例においては、分割コンケーブの外枠７１の前後一方側を支点側７１ａ、他方側を作用点側７１ｂとして回動可能に構成し、該分割コンケーブをロータ２１の全周に周設している。
【００５２】
より具体的には、コンケーブ外枠７１の前後両端側であって、該外枠７１に対して垂直にピン１４４・１４５を突設して、該ピン１４４・１４５の一方側は筐体に固設したステー１０１に枢支し、他方側には調節用シリンダ１０２を連結して、前記ステー１０１側を支点側７１ａ、調節用シリンダ１０２側を作用点側７１ｂとして回動可能に構成している。
【００５３】
前記ステー１０１には複数の凹部１０１ａを設けており、支点側７１ａのピン１４４を異なる凹部に嵌め込むことで、分割コンケーブの回動支点の位置を変更できるようにしている。また、前記支点側７１ａのピン１４４はロータ軸２１ｃを中心に半径方向のみに切換可能とするため、ステー１０１の凹部１０１ａはロータ半径方向に一直線上に並ぶように配置している。このようなステー１０１の構成から、作物の品種に応じて支点位置を変更して、ロータ２１とコンケーブ２３との隙間間隔の基準隙間を調節できるようにしている。
【００５４】
また、作用点側７１ｂのピン１４５には調節用シリンダ１０２が連結されており、該調節用シリンダ１０２を伸縮することで支点側７１ａのピン１４４を支点として分割コンケーブを回動できるようにしている。そして、前記調節用シリンダ１０２を伸ばすとロータ２１とコンケーブ２３との隙間間隔が小さくなり、調節用シリンダ１０２を縮めると隙間間隔が大きくなるのである。
【００５５】
また、前記調節用シリンダ１０２には演算装置１１０が接続されており、該演算装置１１０では脱穀作業時の穀稈供給量やコンケーブ２３にかかる負荷に応じて調節用シリンダ１０２の伸縮量を決定して、出力信号を送信する。そして、該演算装置１１０の出力信号に応じて調節用シリンダ１０２を伸縮して、ロータ２１とコンケーブ２３との間隔を調節するようにしているのである。つまり、脱穀装置内の負荷に応じて適宜間隔を変更できるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００５６】
そして、以上のように構成される分割コンケーブの外枠７１を複数用いて、ロータ２１の全周を被覆するようにコンケーブ２３を周設している。
つまり、コンケーブ２３を複数の分割コンケーブ２３ｄ・２３ｄ・・・で構成し、各分割コンケーブ２３ｄ・２３ｄ・・・を回動可能に構成したので、ロータ２１の全周にコンケーブ２３を配した場合であってもロータ２１とコンケーブ２３との隙間間隔を調節することが可能となるのである。なお、コンケーブ２３の分割数は限定されるものではないが、分割数が多い程、ロータ周囲における隙間間隔の斑を少なくすることができる。
【００５７】
さらに、分割コンケーブ２３ｄの外枠７１に支持される網体を着脱自在に構成することで、作物の種類に応じて異なる種類の網体を組み付けて、適応可能な作物を拡化してもよい。
なお、以上に説明した分割コンケーブ２３ｄにおいては、全ての分割コンケーブ外枠に調節用シリンダ１０２を設けたものであるが、一つの分割コンケーブ外枠のみに調節用シリンダ１０２を設け、該分割コンケーブに連動してすべての分割コンケーブを同様に回動する構成としてもよい。
【００５８】
次に、コンケーブ外枠の別構成について図１３により説明する。
前述の如く、コンケーブ２３は外枠７１に設けたピン４７・４７及び、レール４５のみで位置固定しているため、コンケーブ２３にロータ回転方向の負荷がかかり、レール４５にかかる負担が大きく破損する虞があった。このため、コンケーブ外枠を位置固定する係止体を設けてレール４５にかかる負担を軽減する。
【００５９】
即ち、図１３（ａ）に示すように、コンケーブ外枠１７１の下面側に受け面１７１ａを凹設して、該受け面１７１ａに嵌合する係止体１０５を筐体３３に固設している。そして、ロータ２１の回転によってレール４５にかかっていた圧力を前記係止体１０５で受けるようにしている。これより、ロータ２１の回転による負荷は係止体１０５で受けて、レール４５にかかる負担が軽減し、レール４５の破損を防止することができる。
【００６０】
また、図１３（ｂ）に示すように、コンケーブ外枠１７２の下面側に複数の凹凸からなる受け面１７２ａを形成して、該受け面１７２ａに嵌合するように、複数の凹凸１１５ａを有する係止体１１５を筐体３３に固設してレール４５にかかる負荷を軽減するように構成してもよい。
つまり、このように複数の凹凸でコンケーブ外枠１７２の位置固定を行うことでロータの回転に対して高い滑り止め効果を得ることができ、レール４５にかかる負荷を軽減できるのである。
【００６１】
さらに、図１３（ｃ）に示すように、コンケーブ外枠１７３の下面側に角部１７３ａを形成して、該角部１７３ａの形状に合わせた係止体１２５を筐体３３に固設することで、ロータの回転による負荷を受け止めるようにしてもよい。
つまり、通常円弧状に湾曲されるコンケーブ外枠の下面側を係止することは難しいため、角部を設けて、該角部を係止体で支持するようにしている。これより、上記と同様にレール４５にかかる負荷を低減することができるのである。
【００６２】
以上のように、コンケーブ外枠の下面側に係止用受け面を設けると共に、筐体に前記受け面と嵌合する係止体を固設したので、ロータの回転力を前記係止体で受けとめ、レールにかかる負荷を低減することができるのである。また、前記係止体を設けていることで、コンケーブの位置決めが容易になり、コンケーブを簡単に組みつけできるようになる。
【００６３】
次に、コンケーブ外枠７１固設され、コンケーブのロータ軸芯方向略延長線上に配されるＲ枠の構成について説明する。
図１４に示すように、第一ロータ２１側のコンケーブ２３はコンケーブ外枠７１にて支持され、第一ロータ２１穀稈出口側のコンケーブ外枠７１の上端部にロータの円周方向に沿ったＲ枠１２３を固設している。前記Ｒ枠１２３は丸棒等で構成されるコンケーブの網部１２７の略延長線上に配置しており、該網部１２７よりもやや下側に位置するように配置している。
【００６４】
また、図１５に示すように、第二ロータ２２側のコンケーブ２４も同様にコンケーブ外枠７１に支持され、第二ロータ２２穀稈入口側のコンケーブ外枠７１の上端部にロータの円周方向に沿ったＲ枠１１２を配置している。該Ｒ枠１１２は第二ロータ２２側のコンケーブ２４の網部１２８延長線上と略一致させて配置しているものである。
このように、第一ロータ２１の穀稈搬送終端側と第二ロータ２２の穀稈搬送始端側にＲ枠を設け、該Ｒ枠をコンケーブ網部とロータの円周方向に沿って同じ高さ、もしくはコンケーブ網部より低い位置に配置することで穀稈の流れをスムーズにすることができる。
【００６５】
また、第二ロータ２２側のＲ枠１１２上にはリード板１１３を配置しており、該リード板１１３は円周状のＲ枠１１２に沿って配置され、Ｒ枠１１２に対して段差を形成するようにしている。該リード板１１３が配置される第二ロータ２２の穀稈入口側において、第二ロータ２２に巻回されるスクリュー２２ａは径を小さくして、前記リード板１１３と接触しないようにしている。また、リード板１１３が配されるＲ枠１２４の幅よりも広い幅でスクリュー２２ａを小径にしており、穀稈を取り込み易くしている。さらに、小径のスクリューにも通常サイズのスクリュー同様に扱歯２２ｃを備え、穀稈入口側から第二ロータ内側へ引っ掻きながら取り込めるようにしている。
【００６６】
このような構成から、穀稈の流れをスムーズにすることができ、ロータでの脱穀作用を効率的なものとすることができる。また、リード板を設けたことで、穀稈を確実にコンケーブ側へ導くことができる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００６８】
即ち、請求項１に示す如く、脱穀装置内にスクリュー型のロータを備え、ロータの下方にコンケーブを周設する汎用コンバインにおいて、コンケーブ外枠の周方向の一端または両端を軸で支持し、該軸を外方に突出し、該軸をロータに対して遠近方向に調節可能に構成し、コンケーブとロータとの間隔を調節可能としたので、
ロータとコンケーブとの隙間間隔を調節可能にすることができ、従来構成の調節機構に比してボルト本数等、部品点数を減少することができる。
【００６９】
請求項２に示す如く、前記軸に調節プレートを固設し、該調節プレートよりボルトを移動方向に突設し、該ボルトに調節ナットを螺装して上下移動可能に構成したので、
ロータとコンケーブとの隙間間隔を調節可能にすることができ、従来構成の調節機構に比してボルト本数等、部品点数を減少することができる。また、調節ナットを調節だけで隙間間隔を調節することが可能であり、簡単に隙間間隔を調節することができる。
【００７０】
請求項３に示す如く、前記調節プレートを切換レバーを固設したカムにて上下移動可能に構成したので、
ロータとコンケーブとの隙間間隔を調節可能にすることができ、従来構成の調節機構に比してボルト本数等、部品点数を減少することができる。また、切換レバーの回動により簡単に隙間間隔を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく脱穀・選別部を示す側面図。
【図４】コンケーブの構成を示す脱穀装置の側面図。
【図５】第一実施例の隙間間隔調節機構の構成を示す側面図。
【図６】同じく正面図。
【図７】カムの構成を示す正面図。
【図８】第二実施例の隙間間隔調節機構の構成を示す側面図。
【図９】同じく正面図。
【図１０】第三実施例の隙間間隔調節機構の構成を示す側面図。
【図１１】同じく正面図。
【図１２】別実施例のコンケーブの構成を示す概略側面図。
【図１３】コンケーブ外枠の別構成を示す概略側面図。
【図１４】第一ロータ側のコンケーブと外枠との高さ関係を示す正面図。
【図１５】第二ロータ側のコンケーブと外枠との高さ関係を示す正面図。
【符号の説明】
１８  脱穀装置
２１  第一ロータ
２２  第二ロータ
２３・２４  コンケーブ
３３  筐体
３３ａ  長孔
４３  レール側板
４４  ボルト
４７  ピン（軸）
７１  コンケーブ外枠
７５  コンケーブ網枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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