(57)【要約】【課題】リクライニング装置が軽く、また、小型になるリクライニング装置のラチェット及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】第１の工程では、凹部Ｃ′の底面が凹部Ｃ′の開口部より小さくなるように、また、凸部Ｄ′の天面　が凸部Ｄ′の底面より小さくなるように打ち出し加工しする。これにより、凸部Ｄ′の側壁面には、内歯Ｆ′の谷より外側に位置する基部Ｂ′の部位から凸部Ｄ′の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部Ｉが形成される。第２の工程では、凹部Ｃ′の側壁面Ｅに内歯Ｆ′を形成するすると共に、凸部Ｄ′の天面の内歯Ｆ′と対抗する部分を内歯Ｆ′方向につぶす。これにより、傾斜部Ｉに内歯Ｆ′方向にへこんだ段部Ｊが形成される。【選択図】　　　図１
2004000360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面側には基部に対して凹部、該凹部と対向する他方の面側には前記基部に対して凸部が形成され、更に前記凹部の側壁面には内歯が形成されたリクライニング装置のラチェットにおいて、
前記凸部の側壁面には、前記内歯の谷より外側に位置する基部の部位から前記凸部の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部が形成されていることを特徴とするリクライニング装置のラチェット。
【請求項２】
前記凸部の傾斜部の前記内歯と対抗する部分に、内歯方向にへこんだ段部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のリクライニング装置のラチェット。
【請求項３】
一方の面側には基部に対して凹部、該凹部と対向する他方の面側には基部に対して凸部が形成され、前記凹部の側壁面に内歯が形成されたリクライニング装置のラチェットの製造方法において、
前記凹部の底面が前記凹部の開口部より小さくなるように、また、前記凸部の天面が前記凸部の底面より小さくなるように打ち出し加工する第１の工程と、
前記凹部の側壁面に内歯を形成するすると共に、前記凸部の天面の前記内歯と対抗する部分を前記内歯方向につぶす第２の工程と、
を有することを特徴とするリクライニング装置のラチェットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面側には基部に対して凹部、該凹部と対向する他方の面側には前記基部に対して凸部が形成され、更に前記凹部の側壁面には内歯が形成されたリクライニング装置のラチェット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リクライニング装置において、図５に示すように、平板を打ち出し加工して凹部１を形成し、その凹部１の側壁面に内歯３を形成したラチェット５と呼ばれる部材が用いられる。
【０００３】
このような、内歯３を有するラチェット５は、以下のような工程で製造されている。
（１）図６（ａ）に示すような平板Ａを打ち出し加工（半抜き加工）して、図６（ｂ）に示すように、一方の面側には基部Ｂに対して凹部Ｃ、凹部Ｃと対向する他方の面側には基部Ｂに対して凸部Ｄを形成する。
（２）図６（ｃ）に示すように、凹部Ｃの側壁面Ｅに、内歯Ｆを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のリクライニング装置のラチェット５において、
（１）図６（ｂ）に示すように、基部Ｂと凸部Ｄとの間には、つなぎ部Ｈが存在する。しかし、つなぎ部Ｈは、基部Ｂの厚さ内に収まっているので、打ち出し加工する際の打ち出し量ｔ′は、平板Ａの板圧ｔより小さくなる。一方、内歯Ｆの歯の幅Ｗは、凹部Ｃに深さ、即ち、打ち出し量ｔ′によって決定される（ｔ＞ｔ′＝Ｗ）。
（２）平板Ａを打ち出し加工する際には、角部に引き連れによるダレＧが発生する（図６（ｂ）参照）。したがって、内歯Ｆを形成しても、内歯Ｆの幅Ｗのうち、有効に機能する部分はダレの部分を除いた幅Ｗ′となる（Ｗ＞Ｗ′）。
【０００５】
（１），（２）により、ｔ＞Ｗ′となり、内歯Ｆの歯の幅Ｗのうち有効に機能する幅Ｗ′は、平板Ａの厚さｔに比べてかなり薄くなる。このため、充分な強度を有する内歯Ｆを得ようとすると、平板Ａの板厚ｔを厚くしなければならない。
【０００６】
したがって、ラチェット５が厚くなり、重さも重くなる問題点がある。
更には、リクライニング装置が大型化し、また、重くなる問題点もある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、リクライニング装置が軽く、また、小型になるリクライニング装置のラチェット及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、一方の面側には基部に対して凹部、該凹部と対向する他方の面側には前記基部に対して凸部が形成され、更に前記凹部の側壁面には内歯が形成されたリクライニング装置のラチェットにおいて、前記凸部の側壁面には、前記内歯の谷より外側に位置する基部の部位から前記凸部の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部が形成されていることを特徴とするリクライニング装置のラチェットである。
【０００８】
前記凸部の側壁面には、前記凸部の側壁面には、前記内歯の谷より外側に位置する基部の部位から前記凸部の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部が形成されていることにより、基部と凸部との間をつなぐ部分が基部の他方の面から突出していることとなる。このため、内歯の歯の幅を基部の厚さ以上に設定することができる。よって、ラチェットを従来よりが薄く、軽くすることができ、リクライニング装置が軽く、また、小型になる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記凸部の傾斜部の前記内歯と対抗する部分に、内歯方向にへこんだ段部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のリクライニング装置のラチェットである。
【００１０】
凹部の開口部の角部には引き連れによる大きなダレが発生する。このダレの量は、従来例よりも大きい。しかし、内歯形成時に、前記凸部の傾斜部の前記内歯と対抗する部分に、内歯方向にへこんだ段部を形成することにより、ダレの量が少なくなり、ダレによる内歯の有効な歯幅の減少を抑制することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、一方の面側には基部に対して凹部、該凹部と対向する他方の面側には基部に対して凸部が形成され、前記凹部の側壁面に内歯が形成されたリクライニング装置のラチェットの製造方法において、前記凹部の底面が前記凹部の開口部より小さくなるように、また、前記凸部の天面が前記凸部の底面より小さくなるように打ち出し加工する第１の工程と、前記凹部の前記側壁面に内歯を形成するすると共に、前記凸部の天面の前記内歯と対抗する部分を前記内歯方向につぶす第２の工程と、を有することを特徴とするリクライニング装置のラチェットの製造方法である。
【００１２】
第１の工程では、前記凹部の底面が前記凹部の開口部より小さくなるように、また、前記凸部の天面が前記凸部の底面より小さくなるように打ち出し加工することにより、前記凸部の側壁面には、前記凸部の側壁面には、前記内歯の谷より外側に位置する基部の部位から前記凸部の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部が形成される。
【００１３】
この傾斜部が形成されることにより、基部と凸部との間をつなぐ部分が基部の他方の面から突出していることとなる。このため、内歯の歯の幅を基部の厚さ以上に設定することができる。よって、ラチェットを従来より薄く、軽くすることができ、リクライニング装置が軽く、また、小型になる。
【００１４】
また、第１の工程のように打ち出し加工をすると、凹部の開口部の角部には引き連れによる大きなダレが発生する。このダレの量は、従来例よりも大きい。しかし、第２の工程で、前記側壁面に内歯を形成するすると共に、前記凹部の前記凸部の天面の前記内歯と対抗する部分を前記内歯方向につぶすことにより、ダレの量が少なくなり、ダレによる内歯の有効な歯幅の減少を抑制することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。
最初に、図２〜図４を用いて、リクライニング装置の一例を説明する。
【００１６】
図２はリクライニング装置の平面図、図３は図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図、図４は図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
これらの図において、１０１はシートバック側に設けられるラチェット、２０１はシートクッション側に設けられるロアアームである。
【００１７】
ラチェット１０１には、円弧状の側壁面を有する凹部１０５が形成され、その円弧状の側壁面には内歯１０３が形成されている。
円弧状の内歯１０３の中心には穴１０７が形成され、ヒンジピン３０１が嵌合している。
【００１８】
一方、ロアアーム２０１は、ラチェット１０１の凹部１０５を覆うように配置され、ヒンジピン３０１が挿通する穴２０３が形成され、ラチェット１０１はヒンジピン３０１を介してロアアーム２０１に回転可能に支持されている。
【００１９】
尚、図３に示すように、ロアアーム２０１の下部には、カバープレート２９１が固着され、このカバープレート２９１は、ロアアーム２０１と協働してラチェット１０１を挟持するように折曲され、上部にはヒンジピン３０１が挿通する穴２９３が形成されている。
【００２０】
そして、ヒンジピン３０１に形成された大径部３１３と、内端がヒンジピン３０１に係止され、外端部がカバープレート２９１に当接する抜け止めリング８０１とにより、ラチェット１０１とロアアーム２０１とのヒンジピン３０１の軸方向の位置決めがなされている。
【００２１】
ヒンジピン３０１の一方の端部側には、すり割り部３０３が形成され、このすり割り部３０３に内端が係止され、ヒンジピン３０１を巻回し、外端部がラチェット１０１に固着されたブラケット３３１の折り曲げ部３３３に係止されたスパイラルスプリング３４１によってラチェット１０１（シートバック）は前傾れ方向に付勢されている。
【００２２】
また、ヒンジピン３０１の大径部３１３を介してロアアーム２０１と隣接して配置され、後述するポール６０３とカム６５１とを駆動する操作レバー３５１には、ヒンジピン３０１が挿通する穴３５３が形成され、操作レバー３５１はヒンジピン３０１に回転可能に支持されている。
【００２３】
尚、操作レバー３５１は、内端がヒンジピン３０１に係止され、外端部が操作レバー３５１に当接する抜け止めリング８０３により、ヒンジピン３０１の軸方向の位置決めがなされている。
【００２４】
そして、ヒンジピン３０１のすり割り部３０３に内端部が係止され、外端部がレバー３５１の切り起こし部３５９に係止されたスパイラルスプリング３６１によって、図２において反時計方向に付勢されている。
【００２５】
図４に示すように、ラチェット１０１の凹部１０５には内歯１０３に噛合可能な外歯６０１が形成されたポール６０３が配設されている。
ポール６０３の背部（外歯６０１が形成された面と対向する面）は、２つの面、すなわち、第１面６０５と第１面６０５よりヒンジピン３０１より離れた第２面６０７とからなる段が設けられた形状となっている。
【００２６】
さらに、ラチェット１０１の凹部１０５には、カム６５１が配設され、このカム６５１にはヒンジピン３０１が挿通する穴６５３が形成され、カム６５１はヒンジピン３０１に回転可能に支持されている。
【００２７】
カム６５１には、ポール６０３の背部の第１面６０５を押圧可能な第１面６５５と、第１面６０５よりヒンジピン３０１に近い第２面６５７とからなる段が形成されている。
【００２８】
ラチェット１０１の凹部１０５と対向するロアアーム２０１の面には、ポール６０３の側部と係合し、ポール６０３をヒンジピン３０１を中心とする半径方向に案内するガイド手段としてのガイド突起２３１，２３３が形成され、ポール６０３はその外歯６０１がラチェット１０１の内歯１０３と噛合する方向に移動可能となっている。
【００２９】
また、カム６５１の第２面６５７と、ポール６０３の第２面６０７との間には、円形のカム７０１が配設されている。
次に、ポール６０３とカム６５１とが操作レバー３５１によって駆動される機構を説明する。
【００３０】
図４に示すように、カム６５１には、操作レバー３５１方向に切り起こされた切り起こし部６６１が形成されている。
ロアアーム２０１には、図２に示すように、ヒンジピン３０１を中心とする円弧状の長穴２４１が形成され、この長穴２４１をカム６５１の切り起こし部６６１が挿通している。
【００３１】
そして、切り起こし部６６１は操作レバー３５１に形成された穴３５５に係合し、操作レバー３５１と共に回転するようになっている。
一方、ロアアーム２０１には、ポール６０３の突部６１１が係合可能で、ガイド手段（ガイド突起２３１，２３３）のポール６０３のガイド方向と同じ方向に伸びる長穴２５１が形成されている。
【００３２】
さらに、突部６１１には、操作レバー３５１方向に伸びるピン６８１が設けられ、このピン６８１は操作レバー３５１に形成されたカム穴３５７に係合している。
【００３３】
このカム穴３５７の形状は、図２に示すように、操作レバー３５１の回転方向に延びるながらポール６０３の移動方向に曲げられた形状である。
上記構成の動作を説明する。
【００３４】
（通常時）
スパイラルスプリング３６１の付勢力により、操作レバー３５１は図４において反時計方向に付勢され、カム６５１とポール６０３は図３に示すような状態にある。
【００３５】
この状態は、カム６５１の第１面６５５がポール６０３の背部の第１面６０５を押圧し、さらに、カム６５１の第２面６５７がカム７０１を介してポール６０３の背部の第２面６０７を押圧し、ポール６０３の外歯６０１がラチェット１０１の内歯１０３に噛合し、ラチェット１０１の回転が禁止されたロック状態である。
【００３６】
また、この状態で、シートバックを介してラチェット１０１に高負荷が作用した場合、ロアアーム２０１のガイド突起２３１，２３３とポール６０３とが当接すると共に、ロアアーム２０１の長穴２５１の側面とポール６０３の突部６１１とが当接する。これらの当接によりラチェット１０１に加わった高負荷を受け、分散してロアアーム２０１へと伝える。
【００３７】
これにより、ポール６０３とガイド突起２３１，２３３との接触によるガイド突起２３１，２３３の変形を防止する。
又、これらの当接によりポール６０３の傾き（回転）が規制され、ポール６０３の外歯６０１のラチェット１０１の内歯１０３に対する浮きを抑制してポール６０３の外歯６０１と、ラチェット１０１の内歯１０３との噛合外れを防止する。
【００３８】
（ロック解除）
操作レバー３５１をスパイラルスプリング３６１の付勢力に抗して時計方向に回転すると、カム６５１も同じ方向に回転し、その第１面６５５がポール６０３の背部の第１面６０５より離れ、第２面６５７がカム７０１より離れる。
【００３９】
同時に、ポール６０３は、操作レバー３５１のカム穴３５７により、ヒンジピン３０１に近づく方向、すなわち、その外歯６０１がラチェット１０１の内歯１０３から離れる方向に移動され、ラチェット１０１はヒンジピン３０１を中心に回転可能となる。
【００４０】
所望のシートバックの傾斜角度を得た後に、操作レバー３５１の操作力を解除すると、スパイラルスプリング３６１の付勢力により、カム６５１の第１面６５５がポール６０３の背部の第１面６０５を押圧し、さらに、カム６５１の第２面６５７がカム７０１を介してポール６０３の背部の第２面６０７を押圧し、ポール６０３の外歯６０１がラチェット１０１の内歯１０３に噛合し、ラチェット１０１の回転が禁止されたロック状態に復帰する。
【００４１】
次に、図１を用いて上記構成のラチェット１０１の凹部及び内歯の製造方法を説明する。
（１）図１（ａ）に示すような平板Ａ′を打ち出し加工（半抜き加工）して、図１（ｂ）に示すように、一方の面側には基部Ｂ′に対して凹部Ｃ′、凹部Ｃ′と対向する他方の面側には基部Ｂ′に対して凸部Ｄ′を形成する。
【００４２】
この時、凹部Ｃ′の底面が凹部の開口部より小さくなるように、また、凸部Ｄ′の天面が凸部の底面より小さくなるように打ち出し加工する（第１の工程）。即ち、凸部Ｄ′の側壁面には、内歯の谷より外側に位置する基部Ｂ′の部位から凸部Ｄ′の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部Ｉが形成される。
（２）図１（ｄ）に示すように、凹部Ｃ′の側壁面Ｅ′に、内歯Ｆ′を形成すると共に、凸部Ｄ′の天面の内歯Ｆ′と対抗する部分を内歯Ｆ′方向につぶす（第２の工程）。この結果、傾斜部Ｉに内歯Ｆ′方向にへこんだ段部Ｊが形成される。
【００４３】
上記構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の工程では、凹部Ｃ′の底面が凹部Ｃ′の開口部より小さくなるように、また、凸部Ｄ′の天面が凸部Ｄ′の底面より小さくなるように打ち出し加工することにより、凸部Ｄ′の側壁面には、凸部Ｄ′の側壁面には、内歯Ｆ′の谷より外側に位置する基部Ｂ′の部位から凸部Ｄ′の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部Ｉが形成される。
【００４４】
この傾斜部Ｉが形成されることにより、基部Ｂ′と凸部Ｄ′との間をつなぐつなぐ部分が基部Ｂ′の他方の面から突出していることとなる。このため、内歯Ｆ′の歯の幅Ｗを基部Ｂ′の厚さｔ以上に設定することができる。よって、ラチェット１０１を従来より薄く、軽くすることができ、リクライニング装置が軽く、また、小型になる。
（２）第１の工程のように打ち出し加工をすると、凹部Ｃ′の開口部の角部には引き連れによる大きなダレＧ′が発生する。このダレＧ′の量は、従来例よりも大きい。しかし、第２の工程で、側壁面に内歯Ｆ′を形成するすると共に、凸部Ｄ′の天面の内歯Ｆ′と対抗する部分を内歯Ｆ′方向につぶすことにより、ダレＧ′の量が少なくなり、ダレＧ′による内歯Ｆ′の有効な歯幅の減少を抑制することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、前記凸部の側壁面には、前記凸部の側壁面には、前記内歯の谷より外側に位置する基部の部位から前記凸部の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部が形成されていることにより、基部と凸部との間をつなぐ部分が基部の他方の面から突出していることとなる。このため、内歯の歯の幅を基部の厚さ以上に設定することができる。よって、ラチェットを従来よりが薄く、軽くすることができ、リクライニング装置が軽く、また、小型になる。
【００４６】
請求項２記載の発明によれば、凹部の開口部の角部には引き連れによる大きなダレが発生する。このダレの量は、従来例よりも大きい。しかし、内歯形成時に、前記凸部の傾斜部の前記内歯と対抗する部分に、内歯方向にへこんだ段部を形成することにより、ダレの量が少なくなり、ダレによる内歯の有効な歯幅の減少を抑制することができる。
【００４７】
請求項３記載の発明によれば、第１の工程では、前記凹部の底面が前記凹部の開口部より小さくなるように、また、前記凸部の天面が前記凸部の底面より小さくなるように打ち出し加工することにより、前記凸部の側壁面には、前記凸部の側壁面には、前記内歯の谷より外側に位置する基部の部位から前記凸部の天面に向かう傾斜面を有する傾斜部が形成される。
【００４８】
この傾斜部が形成されることにより、基部と凸部との間をつなぐ部分が基部の他方の面から突出していることとなる。このため、内歯の歯の幅を基部の厚さ以上に設定することができる。よって、ラチェットを従来より薄く、軽くすることができ、リクライニング装置が軽く、また、小型になる。
【００４９】
また、第１の工程のように打ち出し加工をすると、凹部の開口部の角部には引き連れによる大きなダレが発生する。このダレの量は、従来例よりも大きい。しかし、第２の工程で、前記側壁面に内歯を形成するすると共に、前記凸部の天面の前記内歯と対抗する部分を前記内歯方向につぶすことにより、ダレの量が少なくなり、ダレによる内歯の有効な歯幅の減少を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例のラチェットの製造方法を説明する図である。
【図２】リクライニング装置の平面図である。
【図３】図２の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図４】図３の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図５】従来のラチェットの斜視図である。
【図６】図５に示すラチェットの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
１０１　ラチェット
Ｂ′　基部
Ｃ′　凹部
Ｄ′凸部
Ｅ′側壁面
Ｇ′　ダレ
Ｊ　段部
Ｉ　傾斜部
【図１】
2004000360.tif 000003
【図２】
2004000360.tif 000004
【図３】
2004000360.tif 000005
【図４】
2004000360.tif 000006
【図５】
2004000360.tif 000007
【図６】
2004000360.tif 000008