(57)【要約】【課題】簡単な構成で底部から中身が透けて見えないようにして、外観品質の向上を図ったプラスチック容器及びその成形方法並びに成形型を提供する。【解決手段】透光性の底部１１を有するプラスチック容器１０において、底部表面のほぼ全面を微細な凹凸を有する粗面Ａとしたことを特徴とする。また、胴部下端部２１表面も微細な凹凸を有する粗面Ａとした。  この容易の成形は、成形型の容器底部を成形する底型２４内面に微細な凹凸を有する粗面Ａ１を設け、ブロー成形時に容器の底部１２に粗面Ａ１の凹凸を転写するようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の底部を有するプラスチック容器において、
前記底部表面のほぼ全面を微細な凹凸を有する粗面としたことを特徴とするプラスチック容器。
【請求項２】
胴部下端部表面も微細な凹凸を有する粗面としたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項３】
粗面のヘイズは、２０％以上としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック容器。
【請求項４】
粗面の凹凸の平均粗さは、７μｍ乃至６５μｍである請求項１乃至３のいずれかの項に記載のプラスチック容器。
【請求項５】
成形型を用いて容器をブロー成形するプラスチック容器の成形方法において、
前記成形型の容器底部対応部内面に微細な凹凸を有する表面処理を施し、ブロー成形時に容器の底部表面に凹凸を転写することを特徴とするプラスチック容器の成形方法。
【請求項６】
容器の底部を成形するための容器底部対応部を備えたプラスチック容器のブロー成形型において、
前記容器底部対応部内面に微細な凹凸を有する表面処理を施したことを特徴とするプラスチック容器のブロー成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明度の高いプラスチック容器及びその成形方法並びにブロー成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＰＥＴ等のプラスチック容器は、胴部に商品名等が印刷されたシュリンクフィルムが巻き付けられ、胴部下端部から底部、さらに胴部上方の肩部は露出しており、内容物が外部から視認できるようになっていた。
【０００３】
このような透明プラスチック容器は内容物を確認できて便利であるが、滞留物が混入しているような内容物の場合には、見栄えの点で中身が見えない方が好ましい場合もある。胴部についてはシュリンクフィルム等を利用して内容物を隠すことができるが、底部についてはフィルムを巻き付けることができず、効果的に遮蔽する方法がなかった。
なお、本発明に関連する技術としては、特許文献１，２，３等に示すようなものがある。
【特許文献１】特開平１０−１３９０２７号公報
【特許文献１】特開平６−１３５４４４号公報
【特許文献１】実開昭６２−１１０１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、簡単な構成で底部から中身が透けて見えないようにして、外観品質の向上を図ったプラスチック容器及びその成形方法並びに成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、透光性の底部を有するプラスチック容器において、前記底部表面のほぼ全面を微細な凹凸を有する粗面としたことを特徴とする。
胴部下端部表面も微細な凹凸を有する粗面としたことを特徴とする。
粗面の凹凸の平均粗さは、７μｍ乃至６５μｍとすることが好適である。
粗面のヘイズは、２０％以上とすることが好適である。
【０００６】
また、成形型を用いて容器をブロー成形するプラスチック容器の成形方法において、前記成形型の容器底部対応部内面に微細な凹凸を有する表面処理を施し、ブロー成形時に容器の底部表面に凹凸を転写することを特徴とする。
【０００７】
また、容器の底部を成形するための容器底部対応部を備えたプラスチック容器のブロー成形型において、前記容器底部対応部内面に微細な凹凸を有する表面処理を施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。
請求項１に係る発明は、透光性の底部を有するプラスチック容器において、底部表面のほぼ全面を微細な凹凸を有する粗面としたので、透過光が拡散されて内容物が見えにくくなり、滞留外観品質が向上する。
また、底部が粗面となっているので、載置面との接触部が微細な凹凸の凸部が散点状に接触することになるので、摩擦抵抗が低下し搬送性も向上する。
【０００９】
請求項２に係る発明は、胴部下端部表面も微細な凹凸を有する粗面としたので、胴部下端部からも内容物を遮蔽することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載のように、粗面のヘイズを、２０％以上とすれば、内容物を効果的に遮蔽することができる。
【００１１】
請求項４に記載のように、粗面の凹凸の平均粗さを、７μｍ乃至６５μｍとすれば、光拡散効果が高くなり、内容物を効果的に遮蔽することができる。
【００１２】
請求項５および請求項６に係る発明は、成形型の容器底部対応部内面に微細な凹凸を有する表面処理を施し、ブロー成形時に容器の底部表面に凹凸を転写するようにしたので、成形と同時に底部に粗面を形成することができる
また、底型が粗面となっているので、成形品との間の密着性が低下し離型性が向上する。したがって、底型の温度についてもベース型と同じ温度設定でよくなり、容器自体の耐熱性が向上する。また、底型の温度制御を成形型の他の部分と同じ制御でよくなり、制御も簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る透明プラスチック容器を示している。
すなわち、このプラスチック容器１０は、ＰＥＴボトル等の透明容器であって、光を透過する底部１１を有し、この底部１１の周縁から筒状に延びる胴部１２と、胴部１２の上端から上方に向かって徐々に小径になるように傾斜して延びる肩部１３と、肩部１３から上方に突出する口頸部１４と、を備えている。図示状態は空容器でキャップは装着されていない。プラスチック容器１０は透明に限らず、半透明も含まれる。
【００１４】
底部１１は、容器内部に向かって半球状に窪む凹部１１１と、凹部１１１の周囲を取り囲む環状の座面部１１２と、を備えた形状となっている。凹部１１１は、平坦な円形の頂部１１１ａと、頂部１１１ａと環状の座面部１１２間の半球状の球面部１１１ｂと、球面部１１１ｂから部分的に容器外方に向けて突出し頂部１１１ａから座面部１１２に向かって放射状に延びる複数の放射状凸部１１１ｃと、を備えている。
この底部１１外面のほぼ全面が、微細な凹凸を有する粗面Ａとなっている。すなわち、頂部１１１ａ、球面部１１１ｂおよび放射状凸部１１１ｃの全ての面が粗面Ａとなっている。
【００１５】
また、この実施の形態では、胴部下端部１２１の外面も、底部１１から連続して所定幅だけ微細な凹凸を有する粗面Ａとなっている。この胴部下端部１２１は、この実施の形態では、胴部１２１のラベルを構成するシュリンクフィルム巻回領域１２２の下端１２２ａから胴部下端までの範囲とする。もちろん、この胴部下端部１２１の範囲の設定は増減してもよい。
【００１６】
図１（Ｄ）は粗面Ａの凹凸を模式的に示している。
凹凸は、砂地でもよいし、しぼ地でもよいし、線状でもよいし、また一定の模様を付ける構成としても良く、要する透過光を拡散させる構成であればよい。必ずしも内部が完全に見えなくなる程度まで拡散する必要はなく、見えにくくなる程度であればよい。
粗面Ａの凹凸の平均粗さは、７μｍ乃至６５μｍ程度とすることが好ましい。この程度であれば透過光が拡散されて内部が見えにくくなる。
また、この粗面Ａのヘイズは、２０％以上とすることが好ましい。
【００１７】
本発明のプラスチック容器によれば、底部１１を下にして置かれている状態で、シュリンクフィルム（不図示）下方の胴部下端部１２１が露出していても、胴部下端部１２１が粗面となっているので透過光が拡散され、沈殿物等があっても内部が見えない。また、容器１０を手に持って底部１１が露出しても、底部１１が粗面Ａとなっているので、透過光が拡散されて内部が隠されるので、内容物の沈殿物等は外部からは見えず、見栄えが向上する。光を拡散するだけなので、拡散光自体は内部の飲料の色を反映し、飲料自体の色などは確認可能である。
【００１８】
また、本実施の形態では底部１１全面と胴部下端部１２１のみを粗面としたが、たとえばお茶の葉等が入っている場合には、沈殿せずに浮遊しているものがある。浮遊物があると底部１１が隠されていても肩部１３を透して内部の浮遊物が見えて、見栄えが悪い。そこで、図４（Ａ）に示すように、肩部１３についても粗面Ａとして透過光を拡散させることが好ましい。シュリンクフィルム等で構成されるラベル１５の上端は肩部１３の一部まで覆う場合もあるが、その場合には粗面Ａを肩部１３の全面に設ける必要はなく、ラベル１５で覆われない露出部分のみを粗面Ａとすればよい。もちろん、肩部１３全面を粗面とし、粗面Ａの上にラベル１５が重なるようになっていてもよい。
【００１９】
また、ラベル１５が胴部１２全体ではなく、胴部１２の一部のみに巻回され、胴部１２の一部と肩部１３が露出する場合には、肩部１３だけでなく胴部１２の露出部分についても粗面とすればよい。
【００２０】
なお、内容物中に浮遊物が無いような場合でも、肩部１３について粗面すれば、底部１１，胴部下端部１２ａの粗面との組み合わせによる装飾効果を得ることができる。胴部１２に付されるラベル１５の表示と関連させてもよい。たとえば、胴部下端部１２１及び肩部１３を粗面として、フィルム巻回領域１２２にマット調の色彩を施したラベル１５を装着すると、全体的に光沢の抑えられた落ち着きのある装飾効果を得ることができる。
また、底部１１の座面部１１２が粗面となっているので、載置面との接触部が微細な凹凸の凸部が散点状に接触することになるので、摩擦抵抗が低下し搬送性も向上する。
【００２１】
図２は、上記プラスチック容器の成形型を示している。
この成形型２０はブロー成形型で、基本的な胴部形状を成形するベース型２１と、胴部のデザインを決める胴部入子２２と、胴部下端部１２１から底部１１の座面部１１２を成形するためのヒール入子２３、底部１１の凹部１１１を成形するためのするための底型２４と、肩部１３を成形するための肩部入子２５と、口頸部１４の付け根部を成形するためのネック部入子２６と、を備えた構成となっている。このうち、ヒール入子２３と底型２４が本発明の容器底部対応部に相当する。
【００２２】
ベース型２１は、容器の大きさ，肉厚，強度等を決定する基本的な金型で、このベース型２１に対して、胴部入子２２、ヒール入子２３，底型２４，肩部入子２５，ネック部入子２６は、容器のデザインに対応して交換可能な構成となっている。
キャビティＣに面するヒール入子２３の内面および底型２４の内面は、ブラスト処理，しぼ加工等により表面処理され、微細な凹凸が形成された粗面Ａ１となっている。底型２４中央にはプレスロッド２７が挿入されており、このプレスロッド２７の先端面も粗面Ａ１となっている。しぼ加工とは、成形品表面にしぼをつけるため、金型表面にしぼ地を加工する作業で、金型の成形部表面に感光性樹脂を施し、マスターパターンを露光させた後エッチング処理するフォトレジスタ法等が適用可能である。表面処理の方法は種々の方法が適用可能である。
【００２３】
プラスチック容器の成形は、パリソン３０を型開きした成形型２０に挿入して型締めし、パリソン３０内部にエアを吹き込んで延伸させ、その外周面をベース型２１、胴部入子２２、ヒール入子２３，底型２４，肩部入子２５，ネック部入子２６に押し付けて形状を転写し、型開きして製品を取り出す。
したがって、製造された容器の底部１１および胴部下端部１２１外周面には、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヒール入子２３および底型２４の粗面Ａ１が転写され、粗面Ａが形成される。
【００２４】
容器１０の底部１１がドーム状の複雑な凹凸形状を有しており、成形温度を高くすると底型２４に食いついて離型性が悪くなるので、従来は底型２４の温度を胴部を成形する他の型よりも低くしている。そのため、底部については充分な耐熱性が得られているとは言い難く、また、隣接するヒール入子２３との温度差が大きく制御が困難であった。しかし、本発明によれば、底型２４及びプレスロッド２７が粗面Ａ１となっているので、成形品との間の密着性が低下し離型性が向上するため、底型２４及びプレスロッド２７の温度についても高い温度設定が可能となり、容器の底部自体についての耐熱性も向上し、また、ヒール入子２３との温度差も小さくなり、制御が簡単になる。
なお、肩部１３も粗面とする場合には、図４（Ｂ）に示すように、肩部入子２５のキャビティ対向面を粗面Ａ１とすればよい。
【実施例１】
【００２５】
以下に本発明の実施例について説明する。
表１には、底部に粗面加工を施したプラスチック容器について、平均粗さ，濁度（ヘイズ）の異なるサンプル（Ａ〜Ｎ）と、無処理の透明ＰＥＴボトルのサンプル（Ｏ）についてのフロスト感の検査結果を示している。フロスト感とは白濁の程度であり、見た目の内部の見難さ（内部の遮断性）をフロスト感という表現で表したものである。
【００２６】
表１に示す通り、無処理のサンプル（Ｏ）の平均粗さが６．７，濁度が５．２に対して、粗面加工を施した各サンプルは、平均粗さが、７．４（サンプルＪ）から５８．６（サンプルＬ）、濁度（ヘイズ）が、１４．２（サンプルＨ）から３７．１（サンプルＡ）であった。
無処理のサンプル（Ｏ）はフロスト感は悪く、処理したサンプルのうち、２サンプル（Ｇ，Ｈ）はやや悪い（△）ものの基本的に内部の遮断性が認められ、８サンプル（Ｂ，Ｃ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ）はフロスト感有り（○）、４サンプル（Ａ，Ｄ，Ｅ，Ｆ）はフロスト感良好（◎）と判断された。
もちろん、本発明において、平均粗さおよびヘイズの値がこれらのサンプルの範囲に限定されるものではない。
【００２７】
【表１】
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【実施例２】
【００２８】
表２には、底部に粗面加工を施したプラスチック容器の滑り性について、平均粗さ，濁度（ヘイズ）の異なるサンプル１〜３と、無処理の透明ＰＥＴボトルのサンプル４についての滑り性についての比較試験結果を示している。
サンプル１は不規則な粗面で、濁度３７．１，平均粗さ１６．４、サンプル２は規則的な粗面加工をしたもので、濁度３５．３，平均粗さ２２．５、サンプル３は不規則な粗面で、濁度２７．２，平均粗さ５３．１、サンプル４は、濁度５．２，平均粗さ６．７である。
【００２９】
これらのサンプル１〜４を載置面に載置し、載置面を傾けて容器が動き始めた角度を２回ずつ測定し、静止摩擦係数を求めた。
その結果、無処理のサンプル４では載置面の角度は１２．４°，１１．４°、静止摩擦係数が０．２１９，０．２００であったが、アットランダムな粗面のサンプル１では載置面の角度が１１．４°，１１．３°，静止摩擦係数が０．２００，０．１９０、サンプル３では載置面の角度が１０．２°，１０．３°、静止摩擦係数が０．１７８，０．１８０と、摩擦抵抗が低下した。
規則的な粗面としたサンプル２では載置面の角度が１３．２°，１３．３°、静止摩擦係数が０．２３５，０．２３６と摩擦抵抗が大きくなった。
以上より、載置面との接触部に不規則に粗面加工が施されると、摩擦抵抗が低下し、搬送性も向上することがわかる。
この実施例のサンプル２では摩擦係数が大きくなっているが、本発明において規則的な粗面を除外するものではなく、規則的な粗面でも基本的に内部遮蔽の効果は認められる。
【００３０】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係るプラスチック容器を示すもので、同図（Ａ）は概略正面図、同図（Ｂ）は底部近傍の一部破断拡大図、同図（Ｃ）は底部の拡大図、同図（Ｄ）は粗面の凹凸の模式図である。
【図２】図２は図１のプラスチック容器を成形するための成形型を示すもので、同図（Ａ）は型締め状態の概略断面図、同図（Ｂ）は型開き状態の概略断面図である。
【図３】図３は図２の成形型による成形状態を示すもので、同図（Ａ）はブロー成形前の底型近傍の拡大断面図、同図（Ｂ）は離型時の底型近傍の拡大断面図である。
【図４】図４（Ａ）は底部だけでなく肩部についても粗面としたプラスチック容器の概略正面図、同図（Ｂ）は肩部を粗面とする場合の肩部入れ子近傍の概略断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  プラスチック容器
１１  底部
１１１  凹部
１１１ａ  頂部、１１１ｂ  球面部、１１１ｃ  放射状凸部
１１２  座面部、
１２  胴部
１２１  胴部下端部
１２２  シュリンクフィルム巻回領域
１２２ａ  下端
１３  肩部
１４  口頸部
１５  ラベル
Ａ  粗面
２０  成形型
２１  ベース型
２２  胴部入子
２３  ヒール入子
２４  底型
２５  肩部入子
２６  ネック部入子
２７  プレスロッド
Ｃ  キャビティ
Ａ１  粗面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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