(57)【要約】      （修正有）【課題】ラッピングフィルムがワークに密着した状態であっても、潤滑液が加工ポイントに確実かつ十分に供給し、切り屑を円滑に排出することにより、所望の精度を得るラッピング加工装置を提供する。【解決手段】ラッピングフィルム１をワークＷの加工面から一旦外方に引出した後再度シュー２とワークＷとの間に戻すフィルム迂回機構４１を設け、このフィルム迂回機構４１により形成されたラッピングフィルム間の空間部４２に潤滑液供給手段４０により潤滑液を供給する。【選択図】            図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、これらシューをワークの加工面に押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワーク及びラッピングフィルム周辺に潤滑液を供給する潤滑液供給手段と、を有するラッピング加工装置において、
前記ラッピングフィルムを前記ワークの加工面から一旦外方に迂回した後再度シューとワークとの間に戻すフィルム迂回機構を設け、この迂回した部分のラッピングフィルム間に空間部を形成し、この空間部に前記潤滑液供給手段により潤滑液を供給することを特徴とするラッピング加工装置。
【請求項２】
前記ラッピングフィルムは、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材からなる請求項１に記載のラッピング加工装置。
【請求項３】
前記フィルム迂回機構は、複数個配置したことを特徴とする請求項１に記載のラッピング加工装置。
【請求項４】
前記フィルム迂回機構は、前記迂回した部分のラッピングフィルムを、弾発手段で弾発されたテンションローラにより外方に付勢したことを特徴とする請求項１又は３に記載のラッピング加工装置。
【請求項５】
前記テンションローラは、回転可能に設けたことを特徴とする請求項４に記載のラッピング加工装置。
【請求項６】
前記フィルム迂回機構は、前記シュー押付手段に設けられたシューケースに、円弧状加工面を有する前記ワークの周方向に相互に所定長離間され配置されたシューを個々に支持するシュー支持部材を設け、当該シュー支持部材相互間に形成されたスロット部に前記ラッピングフィルムの迂回した部分を設け、前記テンションローラを前記シューケースに弾発手段によりワークの放射方向外方に弾発して取付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のラッピング加工装置。
【請求項７】
前記潤滑液供給手段は、前記シューケース内に前記潤滑液が流通する潤滑通路を形成し、当該潤滑通路の開放端から潤滑液を前記空間部に向けて吐出する請求項１又は６に記載のラッピング加工装置。
【請求項８】
前記潤滑液供給手段は、前記フィルム迂回機構の外周から潤滑液を吐出することを特徴とする請求項１又は６に記載のラッピング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの加工面を砥粒付きのラッピングフィルム（以下単にフィルムと称することもある）によりフィルムラッピング加工（以下単にラッピング加工）するラッピング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、クランクシャフトのジャーナル部やピン部あるいはカムシャフトのカムロブ部やジャーナル部等のような断面円弧状加工面を有するワークを仕上げ加工する場合は、最近、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムによりラッピング加工している。
【０００３】
このラッピング加工は、ワークの加工面をラッピングフィルムで覆い、このフィルムを背面からシューで加圧し、フィルムをワークに押付けた状態でワークを回転しながらフィルムの砥粒面でワークを加工する（下記特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２３７１１６号公報（図１，２及び要約等参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなラッピング加工装置は、フィルムをワークに押付けるのみでなく、ワークの加工効率を高めるために、ワークの軸心方向と、この方向に直交する方向にラッピングヘッド装置及びワーク等をオシレーションしている。
【０００６】
特に、クランクシャフトのジャーナル部やカムロブ部のようなワークの摺動面は、前記フィルムの砥粒面によって効率よく加工を行ない、面粗度を高く（表面粗さを小さく）加工して、製品となった際の摺動抵抗を小さくし、ひいては燃費の向上を図っている。
【０００７】
しかし、前記フィルムがワークに対し広範囲に密着して加工されることから、フィルムとワークの間で加工屑や脱落した砥粒の排除が効率よく行なわれずに残り、フィルムの目詰まりやワークへの微少傷の要因となったり、砥粒の潤滑保護効果が低下する等の理由で、より均一で高い面粗度を得るにも限界があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、ラッピングフィルムがワークに密着した状態であっても、潤滑液が加工ポイント等に確実かつ十分に供給され、加工屑や脱落砥粒の排出を効率よく行なうことにより、より均一で高い面粗度のワークに仕上げることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１０】
（１）  薄肉基材の一面に砥粒が設けられた帯状のラッピングフィルムと、このラッピングフィルムの背面側に配置されたシューと、これらシューをワークの加工面に押付けてラッピングフィルムの砥粒面をワークに押付けるシュー押付手段と、前記ワークを回転駆動する回転駆動手段と、前記ワーク及びラッピングフィルム周辺に潤滑液を供給する潤滑液供給手段と、を有するラッピング加工装置において、前記ラッピングフィルムを前記ワークの加工面から一旦外方に迂回した後再度シューとワークとの間に戻すフィルム迂回機構を設け、この迂回した部分のラッピングフィルム間に空間部を形成し、この空間部に前記潤滑液供給手段により潤滑液を供給することを特徴とするラッピング加工装置。
【００１１】
（２）  前記ラッピングフィルムは、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材からなる前記（１）のラッピング加工装置。
【００１２】
（３）  前記フィルム迂回機構は、複数個配置したことを特徴とする前記（１）のラッピング加工装置。
【００１３】
（４）  前記フィルム迂回機構は、前記迂回した部分のラッピングフィルムを、弾発手段で弾発されたテンションローラにより外方に付勢したことを特徴とする前記（１）又は（３）のラッピング加工装置。
【００１４】
（５）  前記テンションローラは、回転可能に設けたことを特徴とする前記（４）のラッピング加工装置。
【００１５】
（６）  前記フィルム迂回機構は、前記シュー押付手段に設けられたシューケースに、円弧状加工面を有する前記ワークの周方向に相互に所定長離間され配置されたシューを個々に支持するシュー支持部材を設け、当該シュー支持部材相互間に形成されたスロット部に前記ラッピングフィルムの迂回した部分を設け、前記テンションローラを前記シューケースに弾発手段によりワークの放射方向外方に弾発して取付けたことを特徴とする前記（１）〜（５）のラッピング加工装置。
【００１６】
（７）  前記潤滑液供給手段は、前記シューケース内に前記潤滑液が流通する潤滑通路を形成し、当該潤滑通路の開放端から潤滑液を前記空間部に向けて吐出する前記（１）又は（６）のラッピング加工装置。
【００１７】
（８）  前記潤滑液供給手段は、前記フィルム迂回機構の外周から潤滑液を吐出することを特徴とする前記（１）又は（６）のラッピング加工装置。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ラッピングフィルムをワークの円弧状加工面から一旦外方に迂回した後再度シューとワークとの間に戻すフィルム迂回機構を設け、この迂回した部分のラッピングフィルム間に空間部を形成し、この空間部に潤滑液を供給するので、ラッピングフィルムがワークに密着した状態であっても、潤滑液がラッピングフィルムの砥粒面側にガイドされて加工ポイントに確実かつ十分に供給され、これによりワーク及びラッピングフィルムの間の加工屑や脱落砥粒の円滑な排出が可能となり、ラッピングフィルムの目詰まり防止の両面からワークの真直度あるいは面粗度等を向上させることができ、ワーク加工品質の向上及び均質化を図ることができ、また、安定的に仕上げることができる。
【００１９】
請求項２の発明は、ラッピングフィルムを非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材から構成したので、ラッピングフィルムを押圧する押付け力が均一になり、加工品質が向上する。
【００２０】
請求項３の発明は、フィルム迂回機構を複数個配置したので、潤滑液が一層確実かつ十分に加工ポイントに供給され易くなり、前項の効果をさらに助長する。
【００２１】
請求項４の発明は、フィルム迂回機構において、迂回した部分のラッピングフィルムを、弾発手段で弾発されたテンションローラにより外方に付勢したので、フィルムの弛みや加工に伴うズレを防止でき、前述の効果をさらに助長する。
【００２２】
請求項５の発明は、テンションローラを回転可能に設けたので、ラッピングフィルムの砥粒面でローラが削られにくく、フィルム迂回機構の寿命が延び、ラッピングフィルム自体の送りも円滑になり、フィルムの巻取り機構を簡素化することができる。
【００２３】
請求項６の発明は、円弧状加工面を有するワークの周方向にシューを所定長離間して配置し、シューケースにシュー支持部材とスロット部を形成し、このスロット部にラッピングフィルムの迂回した部分を設けると共にテンションローラを弾発手段によりワークの放射方向外方に弾発して取付けたので、所定の大きさの空間部が確実に形成でき、潤滑液が加工ポイントに流入し易く、前述の効果を一層確実に発揮できる。
【００２４】
請求項７の発明は、潤滑液供給手段に関し、シューケース内に潤滑液が流通する潤滑通路を形成し、その開放端から空間部に向けて潤滑液を吐出するので、複雑に入り組んだ構成であっても、簡単に潤滑液を加工ポイントに導くことができる。
【００２５】
請求項８の発明は、フィルム迂回機構の外周から潤滑液を吐出するので、いわばシャワー状に潤滑液を散布でき、加工ポイントのみでなく、その周辺まで冷却できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
＜第１の実施の形態＞
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明の第１の実施形態に係るラッピング加工装置を示す概略構成図、図２はシュー押付手段の閉状態を示す概略断面図、図３はシュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。なお、説明の便宜上、ワークの軸線方向（図１で左右方向）をＸ方向、Ｘ方向に直交する水平方向（図１で紙面直交方向）をＹ方向、Ｘ方向に直交する鉛直方向（図１で上下方向）をＺ方向と定義する。
【００２９】
図１，２において、本実施形態のラッピング加工装置について概説すれば、非伸縮性でかつ変形可能な薄肉基材の一面に砥粒が設けられ、ワークＷの加工面に対応する幅を有する帯状のラッピングフィルム１（図２参照）と、ワークＷを加工する位置のラッピングフィルム１の背面側に配置され、ラッピングフィルム１の幅に対応する長さを有するシュー２（図２参照）と、シュー２をワークＷの加工面に押付け、ラッピングフィルム１の砥粒面をワークＷに押付けるシュー押付手段１０（図２参照）と、ワークＷを回転駆動する回転駆動手段２０（図１参照）と、ワークＷとラッピングフィルム１相互間でオシレーションを生じさせるオシレーション手段３０（図１参照）と、ワークＷ及びラッピングフィルム１周辺に潤滑液を供給する潤滑液供給手段４０（図２参照）とを有し、ワークＷを回転しつつこれにラッピングフィルム１を押圧しラッピング加工を施している。
【００３０】
ラッピング加工に当り、前記シュー押付手段１０、回転駆動手段２０及びオシレーション手段３０等の作動状態が適宜検知手段（図示せず）により検知され、この検知信号に基づき、制御部Ｃが各手段を制御している。
【００３１】
なお、本実施形態のワークＷは、断面円弧状の加工面を有するもの、例えば、クランクシャフトのジャーナル部やピン部等のような断面真円状の加工面を有するものである。
【００３２】
以下、詳述する。
【００３３】
まず、ラッピングフィルム１は、種々のタイプがある。本実施形態では、基材が所定幅の帯状をした非伸縮性の高い材料、例えば、板厚ｔが２５〜１３０μ程度のポリエステルなどから構成され、この基材の一面には、数μ〜２００μ程度の粒径を有する多数の砥粒（具体的には、酸化アルミニウム、シリコンカーバイド、ダイアモンド等からなる）が接着剤により取り付けられている。砥粒は、基材の一面に全面にわたって接着してもよく、また、所定幅の無砥粒領域を間欠的に形成したものであっても良い。基材の他面には、ゴムあるいは合成樹脂等からなる抵抗材料（図示せず）が取り付けられているが、場合によっては滑り止め加工を施しても良い。
【００３４】
このラッピングフィルム１は、図２に示すように、巻取りリール６をモータＭ３により回転し牽引することにより、ラッピング加工装置の枠体等に支持された供給リール５から引き出され、後述の押圧アーム１１，１２の先端に設けられたフィルムローラＲ１，Ｒ２等にガイドされ、巻取りリール６に巻き取られる。
【００３５】
供給リール５と巻取りリール６の近傍にはロック装置（図示せず）が設けられ、このロック装置の作動によりラッピングフィルム１全体に所定のテンションが付与された状態で保持され、ラッピング加工が行なわれる。
【００３６】
前記シュー２は、ゴムあるいは合成樹脂等により構成された比較的剛性を有するものであり、図２，４に示すように、内面側はワークＷの加工面に沿うように円弧面とされているが、外周側はシューケース３に保持されている。
【００３７】
シュー押付手段１０は、シュー２を支持するシューケース３が先端部に取付けられた押圧アーム１１，１２と、これら押圧アーム１１，１２の後端に設けられ、所定の加圧力でシュー２をワークＷの加工面に向かって押付ける流体圧シリンダ１３と、シュー２の押圧力を調節する押圧力調節手段１５とを有している。
【００３８】
前記シュー押付手段１０は、流体圧シリンダ１３が作動すると、支持ピン１４を中心として両押圧アーム１１，１２が、図２に示す閉状態と、図３に示す開状態になる。両押圧アーム１１，１２の回動は、ラッピングフィルム１と共に行なわれ、閉じ回動によりシュー２がラッピングフィルム１を介してワークＷを加圧し、開き回動によりワークＷとシュー２の当接を解除する。
【００３９】
押圧力調節手段１５は、シューケース３を押圧するばね１６の押圧力をネジ１７により調節し、シュー２のワークＷの加工面に対する押圧力を調節するが、これのみでなく、ネジの代わりにカム等を使用しても良く、また、ばね１６の代わりにエアシリンダや油圧シリンダ等を用いても良い。
【００４０】
回転駆動手段２０は、図１において、主軸２１を回転自在に支持するヘッドストック２２と、主軸２１の先端に連結されワークＷの一端を把持するチャック２３と、主軸２１にベルト２４を介して連結された主軸モータＭ１と、ワークＷの他端を支持するセンタを備えるテールストック２５とを有している。
【００４１】
ワークＷは、ヘッドストック２２とテールストック２５との間にセットされ、主軸モータＭ１の回転がベルト２４、主軸２１及びチャック２３を介して伝達され、回転することになるが、これらヘッドストック２２とテールストック２５は、Ｙ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル２６上に設けられ、このテーブル２６は、Ｘ方向に沿ってスライド移動自在なテーブル２７上に配置されている。
【００４２】
オシレーション手段３０は、図１に示すように、ワークＷをＸ方向にオシレーションしている。このオシレーション手段３０は、テーブル２７の端部に当接する偏心回転体３３と、偏心回転体３３を回転駆動するオシレーション用のモータＭ２と、テーブル２７の端部に偏心回転体３３を常時当接させるためのばね等の弾発手段３４と、を有し、モータＭ２による偏心回転体３３の回転と弾発手段３４との共働によりテーブル２７をＸ方向に往復移動し、ワークＷ全体をＸ方向にオシレーションする。
【００４３】
このオシレーションの振幅は、モータＭ２の軸心に対する偏心回転体３３の偏心量により定められ、オシレーションの速度は、モータＭ２の回転速度により制御される。偏心回転体３３の回転位置は、ロータリエンコーダ３５により検出されるが、偏心量の調節は、モータＭ２に軸と偏心回転体３３との嵌合部分に調節板を挿入するなどの手段が使用される。なお、偏心量の調節は、種々の手段を使用できるが、例えば、流体圧手段などを利用しても良い。
【００４４】
図４は図２の要部拡大断面図であり、潤滑液供給手段を示す概略断面図、図５は図４の５−５線に沿う断面図である。
【００４５】
前記潤滑液供給手段４０は、本実施形態は、図４，５に示すように、シュー２とシューケース３を改良し、ここに、ラッピングフィルム１をワークＷの加工面から一旦外方に迂回するフィルム迂回機構４１を設け、ラッピングフィルム１がシューケース３内で蛇行的に配置されるようにしている。
【００４６】
この蛇行的配置によりラッピングフィルム１には、ワークＷを覆わない領域やラッピングフィルム１間に空間部４２が作られる。このため、空間部４２に向かって潤滑液を吐出すると、ラッピングフィルム１自体を一種の潤滑液ガイドとして利用し、潤滑液を極力ワークＷの加工面や、ワークＷの加工面とラッピングフィルム１との間に供給できることになる。
【００４７】
さらに、詳述する。本実施形態では、両押圧アーム１１，１２の先端凹部１１ａ，１２ａ内にそれぞれシューケース３が、押圧力調節手段１５に弾発されて摺動可能に設けられているが、このシューケース３は、ワークＷの外形に対応する半円状の内面４３と、この内面４３から放射方向に切り込まれたスロット部４５と、このスロット部４５間に位置するシュー支持部材４４とを有し、このシュー支持部材４４の内面４３にシュー２が設けられている。したがって、シュー２はシューケース３の頂部から突出されたシュー支持部材４４に個々に支持され、円弧状加工面を有するワークＷの周方向に相互に所定長離間され、かつワークＷの外形に沿うように複数個配置されることになる。
【００４８】
また、シューケース３には、潤滑液が流通する潤滑通路４６が形成されている。この潤滑通路４６には、外部のポンプＰから弾性を有する伸縮可能な連通管４７を介して潤滑液が供給され、その開放端から吐出される。
【００４９】
なお、連通管４７は、シューケース３及び押圧アーム１１，１２を挿通して伸延されているが、弾性を有し、伸縮可能であるため、シューケース３の動作あるいはシュー２の押付け力などに影響を及ぼすことはない、また、図中、符号「４８」はカップリングである。
【００５０】
フィルム迂回機構４１は、ラッピングフィルム１を、円弧状加工面を有するワークＷとシュー２との間から、前記スロット部４５を利用して一旦放射方向外方に迂回させ、シュー支持部材４４の基部に設けられたテンションローラ５０を巻回した後に、ワークＷとシュー２との間に戻すようにしたものである。
【００５１】
このようにスロット部４５を利用して、これに沿ってラッピングフィルム１を蛇行的に配置すると、各スロット部４５内では、ワークＷの加工面が露呈された部分と、一対の対向するラッピングフィルム１と、テンションローラ５０とにより区画形成された両側開放の空間部４２が確実に形成されることになる。また、ワークＷの外周においては、ラッピングフィルム１により覆われていないワークＷの加工面が露呈された部分と、ラッピングフィルム１により覆われた部分が交互に生じることになる。
【００５２】
したがって、この空間部４２に向かって潤滑通路４６の開放端から潤滑液を吐出すれば、潤滑液は、ラッピングフィルム１の砥粒面側にガイドされつつ、ワークＷの加工面や、ワークＷの加工面とラッピングフィルム１との間に確実に導かれ、ワークＷに対し直接接触して流出したり、加工ポイントに流入したりすることになり、ワークＷと潤滑液の接触状態が広範囲となる。
【００５３】
また、このフィルム迂回機構４１は、図示のように複数個配置することが好ましい。複数個配置すれば、潤滑液の供給が複数箇所で行なわれ、ワークＷの複数の加工ポイントそれぞれに潤滑液が供給され易くなり、しかもワークＷと潤滑液の接触状態が一層広範囲となるので、研削で生じた切り屑も円滑に排出されることになる。また、ワークやラッピングフィルムを速やかに冷却することもできる。
【００５４】
次に、作用を説明する。
【００５５】
まず、両押圧アーム１１，１２が開の状態で、供給リール５近傍に設けられたロック装置をロックし、モータＭ３を作動し巻取りリール６を回転する。これによりラッピングフィルム１は所定量移動し、新規な砥粒面がワークＷの加工面上にセットされると共にラッピングフィルム１に所定のテンションが付与される。
【００５６】
そして、巻取りリール６近傍のロック装置をロックすると、テンションが付与され弛みのないぴんと張った状態のラッピングフィルム１となる。
【００５７】
この状態でヘッドストック２２とテールストック２５との間にワークＷをセットする。このセット後、流体圧シリンダ１３を作動すると、両押圧アーム１１，１２は閉じ回動し、ラッピングフィルム１は、ワークＷの加工面上にセットされる。また、この時点で押圧力調節手段１５が作用し、両シュー２を所定の押付け力でワークＷの加工面に押付ける。ワークＷが、例えばクランクシャフトであり、加工面がジャーナル部のように複数箇所あれば、ラッピングフィルム１は、個々のジャーナル部にそれぞれセットされ、押付けられる。
【００５８】
主軸モータＭ１を回転し、ワークＷを軸中心に回転すると共にオシレーション手段３０を動作する。ワークＷは、回転によりその加工面がラッピングフィルム１の砥粒面によりラッピング加工される。ジャーナル部によっては偏心回転するものもあるが、通常の手法により両押圧アーム１１，１２もこれに追随して揺動し、同様にラッピング加工される。
【００５９】
一方、オシレーション手段３０は、モータＭ２の回転により偏心回転体３３を弾発手段３４の弾発力に抗して回転駆動し、テーブル２７をＸ方向にオシレーションさせ、ワークＷをＸ方向にオシレーションする。
【００６０】
このオシレーションによりワークＷは、砥粒と接する距離が長くなり、ワークＷに対する単位時間あたりの作用砥粒数は増大し、加工時間が短縮し、ワークの加工効率を高めることができる。
【００６１】
このようにしてラッピング加工が行なわれると、ワークＷの加工面やラッピングフィルム１には、摩擦熱が生じるが、潤滑液供給手段４０の潤滑液により速やかに除去される。
【００６２】
ここに、ラッピングフィルム１は、フィルム迂回機構４１により、ワークＷの周方向に相互に所定長離間されたシュー２の間からテンションローラ５０に巻回されているが、テンションローラ５０は放射方向外方にばね等の弾発手段４９により弾発されているので、スロット部４５内でぴんと張った状態で対向配置された状態で空間部４２を形成し、しかも、その砥粒面が空間部４２内に露呈した状態となっている。
【００６３】
この状態の空間部４２内に向かって、ポンプＰの作動により潤滑液が連通管４７を介して潤滑通路４６に供給され、開放端から吐出されると、まず、ラッピングフィルム１の砥粒面に付着している切り屑が洗われ、除去される。潤滑液は、空間部４２の両側から内方に向けて吐出されるので、ラッピングフィルム１の砥粒面が確実に洗われる。
【００６４】
また、ラッピングフィルム１は、蛇行的に配置されているので、ワークＷにはラッピングフィルム１がワークＷを覆わない領域と覆う領域が形成されている。したがって、潤滑液は、一対のラッピングフィルム１にガイドされ、ラッピングフィルム１が覆われていないワークＷの加工面に向かい、その一部は、ワークＷの熱を奪って空間部４２から切り屑と共に流出する。他の潤滑液は、空間部４２から、ワークＷの加工面とラッピングフィルム１との間に供給され、ラッピング加工により発生する熱を除去し、隣位の空間部４２から流出する。
【００６５】
この結果、本実施形態では、極めて潤滑液が入りにくい、ワークＷの加工面や、ワークＷの加工面とラッピングフィルム１あるいはシュー２とラッピングフィルム１との間に潤滑液を確実に導くことができ、これら各部位を冷却すると共に切り屑を除去することになる。
【００６６】
特に、複数個のフィルム迂回機構４１が設けられていると、潤滑液の供給が複数箇所で行なわれることになり、加工ポイントそれぞれに潤滑液が供給されることになり、ワークＷが所定範囲加工されると直ちに冷却と切り屑の除去が行なわれるので、極めて加工品質の良いものに仕上げることができる。
【００６７】
また、フィルム迂回機構４１は、テンションローラ５０を回転可能に設けたので、加工後、ラッピングフィルム１に送りを掛けるとき、ラッピングフィルム１の砥粒面でローラ５０が削られることが少なく、フィルム１自体あるいはフィルム迂回機構４１の寿命が延び、フィルム１の送りも円滑に行なわれ、フィルム巻取り機構も簡素化できる。
【００６８】
＜第２の実施形態＞
図６は本発明の第２の実施形態に係るラッピング加工装置の要部を示す概略構成図、図７は図６の７−７線に沿う断面図である。なお、前記第１実施形態において使用されている部材と共通する部材には同一符号を付して説明は省略する。
【００６９】
図６，７において、第２実施形態のラッピング加工装置では、潤滑液供給手段６０は、潤滑液をシャワー状にラッピングフィルム１の外部から噴霧する構成である。
【００７０】
本実施形態では、前記シューケース３とは異なり、ドーム状をした頂部６１ａと垂直の側部６１ｂ（図７参照）とを有する中空のシューケース６１が使用されている。潤滑液は、シューケース６１の中空部６２内に供給され、内壁６３に開設された多数の小孔６４から吐出される。
【００７１】
頂部６１ａの内壁６３には、シュー支持部材４４が放射方向内方に向かって突出され、その先端がシュー２を、ラッピングフィルム１を介してワークＷの加工面に押付けている。
【００７２】
シュー支持部材４４相互間のスロット部４５には、前記第１実施形態のものと同様に、ばね等の弾発手段４９、テンションローラ５０を有するフィルム迂回機構４１が設けられ、ラッピングフィルム１をシュー支持部材４４の先端とテンションローラ５０の間を蛇行状に伸延し、ぴんと張った状態とし、前述の空間部４２を形成している。
【００７３】
このように構成された潤滑液供給手段６０においては、ポンプＰの作動により潤滑液が連通管４７を介して中空部６２内に供給され、小孔６４から吐出される。
【００７４】
この潤滑液の内、頂部６１ａから吐出されるものは、ラッピングフィルム１の外方から振り掛けられるので、ラッピングフィルム１に邪魔され、確実に空間部４２内には吐出されないが、主としてシュー２とラッピングフィルム１との間で生じる摩擦熱を除去し、これらを冷却する。
【００７５】
一方、側部６１ｂから吐出されるものは、ラッピングフィルム１の両側開放端から空間部４２内に噴霧されるので、一対のラッピングフィルム１にガイドされ、ラッピングフィルム１の砥粒面や、ラッピングフィルム１が覆われていないワークＷの加工面に向かい、砥粒面に付着している切り屑を洗浄除去したり、ワークＷの熱を奪って空間部４２から切り屑と共に流出する。また、一部の潤滑液は、空間部４２から、ワークＷの加工面とラッピングフィルム１との間に供給され、加工ポイントで発生する熱を奪い、隣位の空間部４２等から流出する。
【００７６】
したがって、本実施形態では、潤滑液が入りにくいワークＷの加工面や、ワークＷの加工ポイントに潤滑液を確実に導くことができ、また、潤滑液がラッピングフィルム１を全体的に冷却することになる。
【００７７】
特に、複数個のフィルム迂回機構４１が設けられているものに関しても、個々の空間部４２に向かうことなく、全体的に散布されるので、潤滑液が加工ポイント等に確実かつ十分に供給され、加工屑や脱落砥粒の排出を効率よく行なうことにより、より均一で高い面粗度のワークに仕上げることが可能となり、加工品質の向上に寄与する。
【００７８】
前述した第１実施形態は、空間部４２に対応して潤滑液を吐出するものであるが、第２実施形態は、このような対応関係はないことから、冷却あるいは洗浄などのに関しては、実質的な機能性を発揮することになる。
【００７９】
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々変更できる。例えば、前述した実施形態では、主としてクランクシャフトのジャーナル部を加工する場合について述べたが、これのみでなく、カムシャフトのカムロブ部やジャーナル部等のような断面非真円状の円弧状加工面を有するものあるいは円弧状加工面でないワークに対しても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】同実施形態のシュー押付手段の閉状態を示す概略断面図である。
【図３】同実施形態のシュー押付手段の開状態を示す概略断面図である。
【図４】同実施形態の潤滑液供給手段を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る潤滑液供給手段を示す概略構成図である。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…ラッピングフィルム、
２…シュー、
３…シューケース、
５…供給リール、
６…巻取りリール、
７…ロック装置、
１０…シュー押付手段、
２０…回転駆動手段、
４０，６０…潤滑液供給手段、
４１…フィルム迂回機構、
４２…空間部、
４４…シュー支持部材、
４５…スロット部、
４６…潤滑通路、
４９…弾発手段、
５０…テンションローラ、
Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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