(57)【要約】【課題】真空ポンプを用いずに抜きかす等の排出を可能とする。【解決手段】抜きかす２１が移動可能な通路２３に介設され内周が通路２３の一部を構成する筒体２７に、圧縮空気を噴出可能な気体噴出口１７を設け、筒体２７を内包すると共に圧縮空気の供給路１９に連通する接続口３１を有するソケット体２９を備え、ソケット体２９により筒体２７の外周に接続口３１及び気体噴出口１７に連通する空間部３３を周回状に形成し、コンプレッサ２５から圧送した圧縮空気を空間部３３を介して気体噴出口１７から噴出することを特徴とする。【選択図】　　　図１
2004001000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送対象物が移動可能な通路に設けられ、前記移動の方向へ指向して圧力気体を噴出可能な気体噴出口と、
該気体噴出口に連通して前記圧力気体を圧力気体源から圧送する供給路とを備えたことを特徴とする移送駆動装置。
【請求項２】
請求項１記載の移送駆動装置であって、
前記気体噴出口は、前記通路に介設され内周が前記通路の一部を構成する筒体に設けられたことを特徴とする移送駆動装置。
【請求項３】
請求項２記載の移送駆動装置であって、
前記筒体を内包すると共に前記供給路に連通する接続口を有するソケット体を備え、該ソケット体により前記筒体の外周に前記接続口及び気体噴出口に連通する空間部を周回状に形成したことを特徴とする移送駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材の抜きかす等を圧力気体により移送するためなどに供する移送駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、板材にパンチによって穴加工を施す加工装置を示している（特開平６−８７０９８号公報）。この装置では、基板１０１の上部にダイホルダ１０３を介してダイ１０５が取り付けられている。
【０００３】
前記ダイ１０５にはダイ孔１０７が設けられている。ダイ孔１０７の下方にはダイ１０５、ダイホルダ１０３、基板１０１にそれぞれ孔１０９，１１１，１１３が設けられ、抜きかす排出用の通路が形成されている。前記ダイ１０５の上方にはパンチホルダ１１５によってパンチ１１７及びストリッパプレート１１９が保持されている。
【０００４】
そして、ダイ１０５上に配置された板材に対しパンチホルダ１１５と共にパンチ１１７を下降させることによって、パンチ１１７がダイ孔１０７に対し板材を打ち抜き加工する。打ち抜き加工された板材の抜きかすは、前記各孔１０９，１１１，１１３が形成する通路を介して排出される。
【０００５】
このような抜きかすの排出に際して、抜きかすがダイ孔１０７側において引っ掛かり、排出できないことがある。
【０００６】
このため従来では、真空ポンプ１２１をホース１２３によって前記通路に接続するような構造がとられていた。これによってダイ孔１０７側に引っ掛かっている抜きかすを真空ポンプ１２１によって吸引させ、ホース１２３を介して確実に排出させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構造では、工場に常備されているとはいえない真空ポンプ１２１を特別に設けなければならず、装置が高価になる虞れがある。また真空ポンプ１２１に対して孔１０９，１１１，１１３が形成する通路をホース１２３によって接続しなければならず、排出形態が限られてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、真空ポンプを用いずに抜きかす等の排出等を行わせることのできる移送駆動装置の提供を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、移送対象物が移動可能な通路に設けられ、前記移動の方向へ指向して圧力気体を噴出可能な気体噴出口と、該気体噴出口に連通して前記圧力気体を圧力気体源から圧送する供給路とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の移送駆動装置であって、前記気体噴出口は、前記通路に介設され内周が前記通路の一部を構成する筒体に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の移送駆動装置であって、記筒体を内包すると共に前記供給路に連通する接続口を有するソケット体を備え、該ソケット体により前記筒体の外周に前記接続口及び気体噴出口に連通する空間部を周回状に形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、移送対象物が移動可能な通路に気体噴出口が設けられ、この気体噴出口から移送対象物の移動の方向へ指向して圧力気体を噴出させることができる。前記圧力気体は、圧力気体源から前記気体噴出口に連通した供給路を介して圧送することができる。従って、気体噴出口から圧力気体が噴出されると、移送対象物の移動の方向へ通路内空気の流れが形成され、気体噴出口に対し通路の上流側にある移送対象物が引かれて通路の後流側へ移動させることができる。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記気体噴出口は前記通路に介設され、内周が前記通路の一部を構成する筒体に設けられたため、通路に対して気体噴出口を容易に形成することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項２の発明の効果に加え、前記筒体を内包すると共に前記供給路に連通する接続口を有するソケット体を備え、該ソケット体により前記筒体の外周に前記接続口及び気体噴出口に連通する空間部を周回状に形成したため、供給路から接続口、空間部を介して圧力気体を圧送し、気体噴出口から通路内に圧力気体を確実に噴出することができる。また、ソケット体に対して筒体を取り外すことができ、気体噴出口の修理や他の形態の気体噴出口を備えた筒体への交換を容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る移送駆動装置を取り付けた加工装置の要部概略断面図である。この加工装置は、板材１にパンチ３とダイ５によって穴開け加工するものである。ダイ５にはダイ孔７が設けられている。ダイ５はダイホルダ９に取り付けられている。ダイホルダ９には後述する通路を形成する孔１１が設けられている。ダイホルダ９の下面中央には嵌合用の凹部１３が設けられている。
【００１６】
前記ダイホルダ９に対して移送駆動装置１５が取り付けられている。この移送駆動装置１５は、気体噴出口１７と供給路１９とを備えている。
【００１７】
前記気体噴出口１７は、移送対象物である板材１の抜きかす２１が移動可能な通路２３に設けられ、前記移動の方向へ指向して圧力気体を噴出可能となっている。本実施形態において、圧力気体は圧縮空気となっている。但し、圧力気体は、通路２３内に下流側への空気流を形成して上流側から下流側へ移送対象物を吸引移送することができれば良く、他の気体を用いることもできる。
【００１８】
前記供給路１９は、前記気体噴出口１７に連通して、前記圧力気体を圧力気体源であるコンプレッサ２５から圧送する。前記気体噴出口１７は、前記通路２３に介設され、内周が前記通路２３の一部を構成する筒体２７に設けられている。
【００１９】
また、移送駆動装置１５は、ソケット体２９を備えている。ソケット体２９は前記筒体２７を内包すると共に、前記供給路１９に連通する接続口３１を有している。またソケット体２９により前記筒体２７の外周に、前記接続口３１及び気体噴出口１７に連通する空間部３３を周回状に形成している。
【００２０】
前記筒体２７には、図２の分解断面図をも参照すると明らかなように、前記通路２３の一部を構成する孔３５，３７が設けられている。孔３７はテーパ状に形成されている。前記気体噴出口１７は、前記孔３５と孔３７との境に設けられている。気体噴出口１７は、例えば周方向に４５度振り分けで８個設けられている。この気体噴出口１７は、各噴出口の中心を通る線の交角θが本実施形態において６０度をなすように設定されている。但し、気体噴出口１７の個数、交角θは任意に設定することができる。筒体２７の上下周囲には、Ｏリング収容段部３９，４１が設けられている。
【００２１】
前記ソケット体２９は、前記通路２３の一部を構成する孔４３、前記空間部３３を形成する孔４５を備え、孔４５に連続して取付口４７が設けられている。前記接続口３１は前記孔４５に連通している。前記接続口３１には、前記供給路１９を形成するパイプの端部を螺合接続するための雌ねじ部５１が設けられている。前記孔４３の外周囲には、前記ダイホルダ９の凹部１３に嵌合する嵌合部５３が突設されている。嵌合部５３の周囲には、Ｏリング収容部５５が設けられている。前記取付口４７には、ホース接続口５７を螺合して取り付けるための雌ねじ部５９が設けられている。前記ソケット体２９の外周部には、ボルト挿通用の貫通孔６１が設けられている。貫通孔６１は、例えば周方向４箇所に設けられている。
【００２２】
前記ホース接続口５７には、前記ソケット体２９の雌ねじ部５９に螺合するための雄ねじ部６３が設けられている。ホース接続口５７には、前記通路２３を構成する孔５８が設けられている。ホース接続口５７の下部外周には、ホース接続用の接続部６４が設けられている。
【００２３】
そして、前記筒体２７の段部３９にＯリング６５を保持させ、ソケット体２９の取付口４７から挿入し、筒体２７の段部４１にＯリング６７を保持させ、ホース接続口５７の雄ねじ部６３をソケット体２９の雌ねじ部５９に螺合させ、筒体２７をソケット体２９内に図１のように密に固定する。これによって、筒体２７の外周に気体噴出口１７に連通する空間部３３が周回状に形成される。
【００２４】
このように筒体２７を組み込んだソケット体２９のＯリング収容部５５にＯリング６９を収容し、ダイホルダ９の下面にボルト７１によって締結固定する。この状態で、嵌合部５３がダイホルダ９の凹部１３に嵌合し、Ｏリング６９がダイホルダ９の下面に密接する。
【００２５】
前記接続口３１には、パイプ等によって形成された供給路１９の端部が接続され、供給路１９の他端部にはコンプレッサ２５が接続されている。このコンプレッサ２５は、真空ポンプとは異なり、工場内に通常備えられているものである。
【００２６】
前記ホース接続口５７には、ホース７３が接続される。ホース７３は、抜きかす２１を所定箇所に排出させるものである。このホース７３は必ずしも設けなくてもよい。また、ホース接続口５７は、ホース接続口として構成するものに限らず、ソケット体２９に筒体２７を収容固定する締結具として構成することもできる。前記ホース取付口５７にホースを取り付けずに、その下方にベルトコンベア等を配置し、このベルトコンベア上に抜きかす２１を排出し移送させる構成にすることもできる。
【００２７】
そして、コンプレッサ２５の稼働によって、供給路１９から接続口３１を介し、空間部３３に圧力気体として圧縮空気が圧送される。空間部３３からは、各気体噴出口１７から矢印のように空気が噴出される。これによって、通路２３内に噴出口１７下流方向へ矢印のような空気流が形成され、筒体２７の上流側において通路２３内圧力が低下する。これによって、パンチ３及びダイ５によって穴開け加工されたあとの抜きかす２１がダイ孔７、孔１１等に引っ掛かっても、通路２３の後流側に引かれることになり、通路２３内を円滑に移動させることができる。これによって、特別な真空ポンプを用いることなく、抜きかす２１の的確な排出を行うことができる。
【００２８】
前記気体噴出口１７は筒体２７に設けられたため、通路２３に対して気体噴出口１７を容易に形成することができる。
【００２９】
前記筒体２７を内包すると共に前記供給路１９に連通する接続口３１を有するソケット体２９を備え、該ソケット体２９により前記筒体２７の外周に前記接続口３１及び気体噴出口１７に連通する空間部３３を周回状に形成したため、供給路１９から接続口３１、空間部３３を介して圧縮空気を圧送し、気体噴出口１７から通路２３内に圧縮空気を確実に噴出することができる。
【００３０】
また、ソケット体２９に対して筒体２７を取り外すことができ、気体噴出口１７の修理や他の形態の気体噴出口を備えた筒体への交換を容易に行うことができる。
【００３１】
なお、前記筒体２７をソケット体２９等と一体的に構成することも可能である。なお、移送駆動装置１５は、板材１の抜きかす２１を移送駆動するものに限らず、その他の移送対象物に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る移送駆動装置を取り付けた加工装置の要部拡大断面図である。
【図２】一実施形態に係り、移送駆動装置の分解断面図である。
【図３】従来例に係る加工装置の一部を断面にした正面図である。
【符号の説明】
１７　気体噴出口
２１　抜きかす（移送対象物）
１９　供給路
２７　筒体
２９　ソケット体
３１　接続口
３３　空間部
【図１】
2004001000.tif 000003
【図２】
2004001000.tif 000004
【図３】
2004001000.tif 000005