(57)【要約】【課題】陰極線管のステム外側面に装着されステムピン等を保護するステムベースは、接着剤によって接着固定していたが、ステムベースをステム外側面に装着する際の加圧力の大小によって接着剤層の厚さが異なり、十分な機械的強度が得られなかったり、ステムピン間の耐電圧性が劣化したりする事故が発生していたが、これを効果的に予防して十分な接着強度及び耐電圧性を確保することを可能とした陰極線管用ステムベース、陰極線管装置及び陰極線管用ステムベースの装着方法を提供する。【解決手段】カラー陰極線管２３のネック１７の端部に溶着されるステム２１の外側面に、接着剤３１によってステムベース２４を接着し、このステムベース２４をステム２４側に凹部２６を設けて、この凹部２６の底部２９に環状に複数のステムピン２２挿入用の透孔２８を穿設するとともに、この凹部２６内にステム２１の外側面と当接する凹部２６の深さよりもその高さが低く設定された規制部３０を設け、この規制部３０先端と凹部２６底部２９間に間隙を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁物からなる円形状の基体と、
この基体の一方面側に設けられた凹部と、
この凹部内に設けられ前記基体に環状に穿設されたステムピン貫通用の複数の透孔と、
前記凹部内に形成されこの凹部の深さを規制する規制部とを具備し、
この規制部によって前記規制部先端と前記凹部底面間に所定の間隙を形成したことを特徴とする陰極線管用ステムベース。
【請求項２】
略矩形状に形成されたフェースパネルと、
このフェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、
前記フェースパネル内面に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ファンネルのネック内に配置され電子ビームを前記蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、
前記ネックの端部に連接されるとともに前記電子銃の各電極に接続され環状に配置された複数のステムピンを有するステムとを備えた陰極線管と、
この陰極線管の前記ステムの外側面に配置される絶縁物からなる円形状の基体と、
この基体の前記ステムに対向する面に形成され前記ステムに嵌合する凹部と、
この凹部底面に環状に穿設され前記ステムピンが貫通する複数の透孔と、
前記凹部内に設けられこの凹部に装着される前記ステムの外側面の位置を規制する規制部とを有するステムベースと、
このステムベースの前記凹部内に充填され前記ステムとステムベースとを接着する接着剤とを具備し、
前記規制部によって前記ステム外側面と凹部底面間に所定の間隙を設けたことを特徴とする陰極線管装置。
【請求項３】
前記規制部は、前記凹部底面から突出する複数の柱状体によって構成されていることを特徴とする請求項２記載の陰極線管装置。
【請求項４】
前記規制部は、前記凹部の内側壁に段状に形成された段部によって構成されていることを特徴とする請求項２記載の陰極線管装置。
【請求項５】
前記規制部は、前記凹部の深さの１０〜２５％の高さに先端位置が設定されていることを特徴とする請求項２記載の陰極線管装置。
【請求項６】
内面に蛍光体スクリーンを有するフェースパネルと、このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、このファンネルのネック内に配置され電子ビームを前記蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、この電子銃に接続され環状に配置された複数のステムピンを有し前記ネック端部に連接されたステムとを備える陰極線管のステム部分に当接され、前記ステムに対応する凹部を有する円形状のステムベースを接着剤を介して接着固定させる陰極線管用ステムベースの装着方法において、
前記凹部底面から所定の高さとなるように設定された規制部を前記凹部内に設け、この凹部内もしくは前記ステムピン周囲に接着剤を塗布した後に、前記ステム外側面が前記規制部に到達するまで前記ステムベースをステム方向に加圧することを特徴とする陰極線管用ステムベースの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管用ステムベース及びこのステムベースを備えた陰極線管装置並びに陰極線管用ステムベースの装着方法に係り、特に陰極線管のステムとこのステムに装着されるステムベースとを絶縁性能を損なうことなく簡単に装着可能にした陰極線管用ステムベース、このステムベースを備えた陰極線管装置及び陰極線管用ステムベースの装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なカラーテレビジョン受像機や端末ディスプレイの表示装置等に使用されているカラー陰極線管は、図１０に示すように、略矩形状を呈するフェースパネル５１と、このフェースパネル５１に一体的に接合された漏斗状のファンネル５２からなる外囲器を有し、そのフェースパネル５１の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン５３が形成され、この蛍光体スクリーン５３に対向して、その内側に多数のアパーチャの形成されたシャドウマスク５４がマスクフレーム５５を介して装着されている。
【０００３】
一方、ファンネル５２のネック５６内には、３電子ビーム５７Ｂ，５７Ｇ，５７Ｒを放射する水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃５８が配設され、この電子銃５８から放出される３電子ビーム５７Ｂ，５７Ｇ，５７Ｒを、ファンネル５２の外側に装着された偏向ヨーク５９の発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク５４を介して蛍光体スクリーン５３を、水平、垂直走査することによって、蛍光体スクリーン５３上にカラー画像を表示するように構成されている。
【０００４】
この電子銃５８は、例えば水平方向に一列配置された３本のカソード電極と、このカソード電極を加熱するヒータ及び電子ビーム５７Ｂ，５７Ｇ，５７Ｒの進行方向に、カソード側から蛍光体スクリーン５３方向に順次配置された複数個のグリッド電極を有し、これら各電極はビードガラスからなる絶縁支持体によって、所定の間隔でネック５６内に支持固定されている。これら各電極は、ネック５６に連接して封着されたステム６０に環状に植設されたステムピン６１と電気的に接続され、このステムピン６１を介して、ヒータ及びカソード電極並びに各グリッド電極に所定の動作電圧が供給され、各グリッド電極によって電子ビーム５７Ｂ，５７Ｇ，５７Ｒを蛍光体スクリーン５３上に集束させる複数の電子レンズ群が構成されている。
【０００５】
このようなカラー陰極線管においては、特に電子銃５８を同一水平面上を通るセンタービーム５７Ｇ、及びその両側の一対のサイドビーム５７Ｂ，５７Ｒを放出するインライン型の電子銃５８として構成し、電子銃５８の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイドビーム通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン５３中央において３本の電子ビーム５７Ｂ，５７Ｇ，５７Ｒを集中させ、偏向ヨーク５９の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向磁界をバレル形に構成することで、一列配置の３電子ビーム５７Ｂ，５７Ｇ，５７Ｒを画面全域で自己集中するセルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管６２が広く実用化されている。
【０００６】
このようなカラー陰極線管６２では、ステム６０に植設された複数のステムピン６１部分を保護するために、図１１に示すような、円形状のステムベース６３がステム６０部分外側に装着されている。このステムベース６３は、合成樹脂等の絶縁物にて成形加工されており、ステム６０の外形と略同じに円形状に形成された基体６４と、この基体６４の上記ステム６０と対向する面側に形成され、ステム６０外側面部分を収容する凹部６５を有し、この凹部６５の中央部分には、カラー陰極線管６２の排気管（図示せず）を収容するための保護筒体６６が設けられている。この保護筒体６６の外周には、環状に配列されたステムピン６１を貫通させるための複数の透孔６７が配設されている。更に、この凹部６５内には、ステム６０とステムベース６３との機械的な接着を図り、且つステムピン６１間の電気的な絶縁を図るための接着剤６８（図１２参照）が充填されている。
【０００７】
この接着剤６８は、ステムピン６１に電子銃５８のグリッド電極に印加される高電圧が加わるために、各ステムピン６１相互間の耐電圧を向上させるように絶縁し、しかも各ステムピン６１に加わる外力からステム６０部分が破損されないように保護するステムベース６３を接着固定する機能も備えており、ステム６０とステムベース６３とを絶縁しながら強固に固定させている。このために、この接着剤６８には、電気的絶縁性能と高い接着力とを兼ね備えたシリコンゴム系の接着剤６８が専ら使用されている。
【０００８】
このようなステムベース６３をステム６０に接着して装着するには、図１２に示すように、ステムベース６３の凹部６５に所要量の接着剤６８を充填しておき、その後に各ステムピン６１を所定の透孔６７に対応させながら、図１３に示すように、ステムベース６３の下方からステム６０方向に矢印Ａで示す方向に加圧することにより装着され、接着剤６８が固化することによってステムベース６３がステム６０外側面に接着固定されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにステムベース６３の下方側からステムベース６３を加圧してステムベース６３をステム６０に接着剤６８を介して接着させる構成をとる場合には、ステムベース６３を加圧する加圧力の大小によって、接着強度や絶縁効果に影響を与える結果となっている。例えば、加圧力が大きく過圧状態となった場合には、ステム６０とステムベース６３間に介在されている接着剤６８が、過大な加圧力によってステムベース６３の凹部６５からステムベース６３の外側に過剰に押出されて流出してしまい、その分だけ接着剤６８層の厚さが薄くなったり、接着剤６８が一部欠落したような状態となることがある。この接着剤６８層が極端に薄くなった状態、もしくは一部が欠落したような状態では、ステムピン６１相互間を絶縁する電気的絶縁効果が薄れたり、絶縁機能を消滅させる事態が発生する。
【００１０】
また、反対に加圧力が弱い場合には、ステムベース６３の凹部６５内側面をステム６０の外側面側と密接させることができず、ステム６０とステムベース６３間に隙間が生じたり、接着剤６８が十分にステム６０外側面にまで到達しない。このために機械的強度が低下したり電気的絶縁効果を十分に発揮させることが難しくなっている。
【００１１】
このように、ステムベース６３をステム６０に装着させる際の加圧力には細心の注意が要求され、このためにステムベース６３をステム６０に安定且つ一定となるように絶縁効果を保持しつつ接着させるためには、特別な装着装置を必要としたり、熟練した技能を必要とする問題があった。
【００１２】
本発明は、このような課題に対処してなされたもので、簡単に一定且つ安定した機械的強度を保持させ、しかも十分な電気的絶縁を行うことができる陰極線管用ステムベース、及びこのステムベースを装着した陰極線管、並びに陰極線管用ステムベースの装着方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、陰極線管用ステムベースを、絶縁物からなる円形状の基体と、この基体の一方面側に設けられた凹部と、この凹部内に設けられ基体に環状に穿設されたステムピン貫通用の複数の透孔と、凹部内に形成されこの凹部の深さを規制する規制部から構成し、この規制部によって規制部先端と凹部底面間に所定の間隙を設けるように構成した。
【００１４】
また、陰極線管装置を、略矩形状に形成されたフェースパネルと、このフェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、フェースパネル内面に形成された蛍光体スクリーンと、ファンネルのネック内に配置され電子ビームを蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、ネックの端部に連接されるとともに電子銃の各電極に接続され環状に配置された複数のステムピンを有するステムとを備えた陰極線管と、この陰極線管のステムの外側面に配置される絶縁物からなる円形状の基体と、この基体のステムに対向する面に形成されステムに嵌合する凹部と、この凹部底面に環状に穿設されステムピンが貫通する複数の透孔と、凹部内に設けられこの凹部に装着されるステムの外側面の位置を規制する規制部とを有するステムベースと、このステムベースの凹部内に充填されステムとステムベースとを接着する接着剤とから構成し、規制部によってステム外側面と凹部底面間に所定の間隙を設けるようにした。
【００１５】
更に、内面に蛍光体スクリーンを有するフェースパネルと、このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、このファンネルのネック内に配置され電子ビームを蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、この電子銃に接続され環状に配置された複数のステムピンを有し、ネック端部に連接されたステムとを備える陰極線管のステム部分に当接され、ステムに対応する凹部を有する円形状のステムベースを接着剤を介して接着固定させる陰極線管用ステムベースの装着方法において、この凹部底面から所定の高さとなるように設定された規制部を凹部内に設け、この凹部内もしくはステムピン周囲に接着剤を塗布した後に、ステム外側面が規制部に到達するまでステムベースをステム方向に加圧するようにしてステムベースをステム外側面に装着している。
【００１６】
このような構成及び装着方法を採ることによって、簡単に陰極線管と陰極線管用ステムベースとを強固に、しかも絶縁性能を劣化させることなく装着することが可能な陰極線管用ステムベース、及びこのステムベースを装着した陰極線管装置、並びに陰極線管用ステムベースの装着方法を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る陰極線管用ステムベースを陰極線管に装着した陰極線管装置の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
即ち、カラー陰極線管装置は、図１に示すように、略矩形状を呈するフェースパネル１１と、このフェースパネル１１に一体的に接合された漏斗状のファンネル１２からなる外囲器を有し、そのフェースパネル１１の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン１３が形成され、この蛍光体スクリーン１３に対向して、その内側に多数のアパーチャ１４の形成されたシャドウマスク１５がマスクフレーム１６を介して装着されている。
【００１９】
一方、ファンネル１２のネック１７内には、３電子ビーム１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒを放出する水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃１９が配設され、この電子銃１９から放出される３電子ビーム１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒを、ファンネル１２の外側に装着された偏向ヨーク２０の発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク１５を介して蛍光体スクリーン１３を、水平、垂直走査することによって、蛍光体スクリーン１３上にカラー画像を表示するように構成されている。
【００２０】
この電子銃１９は、例えば水平方向に一列配置された３本のカソード電極と、このカソード電極を加熱するヒータ及び電子ビーム１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒの進行方向に、カソード側から蛍光体スクリーン１３方向に順次配置された複数個のグリッド電極を有し、これら各電極は、ビードガラスからなる絶縁支持体によって、所定の間隔でネック１７内に支持固定されている。これら各電極は、ネック１７に連接して封着されたステム２１の中央に位置する排気管（図示せず）の周囲に環状に植設されたステムピン２２と電気的に接続され、このステムピン２２を介して、ヒータ及びカソード電極並びに各グリッド電極に所定の動作電圧が供給され、各グリッド電極によって電子ビーム１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒを蛍光体スクリーン１３上に集束させる複数の電子レンズ群が構成されている。
【００２１】
なお、このステムピン２２は、ネック１７内に延出するインナーリード部と、ネック１７外に延出するアウターリード部とから構成されている。
【００２２】
このようなカラー陰極線管においては、特に電子銃１９を同一水平面上を通るセンタービーム１８Ｇ、及びその両側の一対のサイドビーム１８Ｂ，１８Ｒを放出するインライン型の電子銃１９として構成し、電子銃１９の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイドビーム通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン１３中央において３本の電子ビーム１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒを集中させ、偏向ヨーク２０の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向磁界をバレル形に構成することで、一列配置の３電子ビーム１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒを画面全域で自己集中するセルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管２３として構成されている。
【００２３】
このようなカラー陰極線管２３では、ステム２１に形成した排気管及び複数のステムピン２２部分を保護するために、図２及び図３に示すように、円形状のステムベース２４がステム２１部分外側に装着されている。このステムベース２４は、合成樹脂等の絶縁物にて成形加工されており、ステム２１の外形と略同じに円形状に形成された基体２５と、この基体２５の上記ステム２１と対向する面側に形成され、ステム２１外側面部分を収容する凹部２６を有し、この凹部２６の中央部分には、排気管を収容するための保護筒体２７が設けられている。この保護筒体２７の外周には、環状に配列されたステムピン２２を貫通させるための複数の透孔２８が環状に配設されている。
【００２４】
また、この凹部２６の底部２９から管軸方向であるステム２１方向に複数の円柱体からなる規制部３０が突設され、この規制部３０先端は凹部２６内に位置するように、凹部２６の深さＨに対して低い所定の高さｈに、即ちＨ＞ｈの関係に設定されている。この規制部３０は、正三角形以上の多角形の各頂点位置に配置するのが好ましい。
【００２５】
更に、この凹部２６内には、ステム２１とステムベース２４との機械的な接着を図り、且つステムピン２２相互間の電気的な絶縁を図るための接着剤３１が充填されている。
【００２６】
この接着剤３１は、ステムピン２２に電子銃１９のグリッド電極に印加される高電圧が加わるために、各ステムピン２２相互間の耐電圧を向上させるように絶縁し、しかも各ステムピン２２に加わる外力からステム２１部分が破損されないように保護するステムベース２４を接着固定する機能も備えている。このために、この接着剤３１には、電気的絶縁性能と高い接着力とを兼ね備えたシリコンゴム系の接着剤３１を使用し、ステム２１とステムベース２４とを絶縁しながら強固に固定させている。
【００２７】
このようなステムベース２４をステム２１の外側面に接着して装着するには、ステムベース２４の凹部２６内に少なくとも規制部３０先端と同じレベル、もしくは先端が埋没するような所要量の接着剤３１を予め塗布、もしくはステムピン２２周囲に所要量の接着剤３１を塗布しておき、その後に各ステムピン２２を所定の透孔２８に対応させながら、ステムベース２４の下方からステム２１方向にステム２１外側面が規制部３０に当接するまで加圧して装着し、凹部２６内に接着剤３１を充填させる。その後、この接着剤３１が固化することによって、カラー陰極線管２３のステム２１の外側面にステムベース２４が強固に固定されたカラー陰極線管装置を得ることが可能となる。
【００２８】
上記ステムベース２４の凹部２６の深さＨと、規制部３０の高さｈとの関係は、上記のようにＨ＞ｈに設定しているが、具体的には凹部２６の深さＨは約２ｍｍ程度に設定されており、これに対して規制部３０の高さｈを０．２〜０．５ｍｍの範囲、換言すれば規制部３０の高さｈを、凹部２６の深さＨの１０〜２５％に設定するのが好適である。
【００２９】
即ち、接着剤３１としては、接着剤３１の量が多い方が機械的強度及び耐電圧的にも優れていることは明らかであるが、その反面、接着剤３１の量を多くすると、接着剤３１が乾燥固化するまでの時間が長くなってしまうことになる。
【００３０】
この接着剤３１を塗布してから陰極線管装置として完成する最終工程までの所要時間は概ね３〜４時間程度を必要としている。この接着剤３１を用いてステムベース２４をステム２１に接着した場合の接着経過時間とステムベース２４の抜け強度との関係は、図４に示すように、接着後４時間を経過すると抜け強度は１５．０ｋｇ／ｃｍ２となり、接着剤３１を塗布した後に陰極線管装置のエージング時間の約１時間を含めて５時間以上経過すると、機械的な強度や耐電圧の面から略実用域にまで到達する。
【００３１】
しかしながら、接着剤３１層は、湿度４０％以下の乾燥状態では、固化までに１０時間以上の時間を要している。この結果、接着してから十分に接着剤３１が固化するまでは、陰極線管装置を完成させてから、更に８時間以上経過した後に出荷することが望ましい。
【００３２】
このため、接着剤３１の量を多くすると、乾燥時間がより長くなって、完全に接着剤３１が固化する前、即ち、ステムベース２４がカラー陰極線管２３のステム２１部分に固着される前に出荷されてしまうことになり、この出荷の段階等でステムベース２４が傾く機会が多くなり、傾きが生じるとステム２１部分とステムベース２４との間に隙間が発生し、耐電圧性の劣化の原因となり、最悪の場合には、陰極線管装置として不良品となってしまうおそれがあった。
【００３３】
この接着剤３１層の厚さとステムピン２２間耐電圧特性を調べた結果を、図５に示す。この図からも接着剤３１層の厚さを厚くすれば、ステムピン２２間の耐電圧特性が向上していることが判り、接着剤３１層の厚さを０．１５ｍｍに設定すると、ステムピン２２間耐電圧は１０．０ｋｖが得られるので、ステムピン２２間耐電圧としては１０．０ｋｖ以上あれば絶縁性は確保することが可能となる。
【００３４】
また、接着剤３１層の厚さとステムベース２４の接着強度との関係は、図６に示すように、接着剤３１層の厚さを厚くすることによって、ステムベース２４の抜け強度を示す接着強度が向上しており、接着強度としては１５．０ｋｇ／ｃｍ２以上あれば十分なので、この場合には、接着剤３１層を０．２ｍｍ以上の厚さに設定すればよいことが判る。
【００３５】
しかしながら、接着剤３１層の厚さを厚くすることによって、接着剤３１層が固化するまでの固着時間は、湿気状態においては、図７に示すように、接着剤３１層の厚さが厚くなればなるほど長時間を要し、出荷までの時間を１１〜１２時間を目安として考えた場合には、接着剤３１層の厚さとしては、略０．７ｍｍ以下に設定する必要がある。
【００３６】
これらの条件を総合して判断すると、接着剤３１層としては、０．２〜０．５ｍｍ程度の厚さを有することが最適な結果となり、この接着剤３１層の最適な厚さを確保するために、規制部３０の高さｈを０．２〜０．５ｍｍ、即ち、凹部２６の深さＨが一般的に２ｍｍ程度に設定されているので、この深さＨの１０〜２５％となるように設定することにより、出荷までの時間内に十分な強度を確保しつつステムピン２２間の耐電圧性を向上させた陰極線管装置を得ることが可能となる。
【００３７】
このようにステムベース２４を構成すると、複数の円柱体からなる規制部３０によって、ステム２１外側面にステムベース２４を装着した場合に、安定性に優れた構成とすることが可能であるが、このステムベース２４を、図８及び図９に示すように、円柱体の規制部３０に代えて、凹部２６内側面に環状の段差を設けることによって、規制部３０とすることも可能である。
【００３８】
即ち、陰極線管２３のステム２１外側面に、ステムベース２４の凹部２６の段差によって形成された規制部３０を当接させることによって、所定の厚さの接着剤３１層を形成するように構成しているものである。その際に、図９に示すように、ステムベース２４の凹部２６のうち、規制部３０と基体２５のステム２１側開口端面との内壁面を、ステム２１側方向に向かって径大となるように傾斜させることにより、凹部２６の開口部分をステム２１外側面の形状に合わせることができるので、ステムベース２４の外形とネック１７の外形とを略同じ大きさに設定することが可能となり、ステムベース２４がネック１７よりも外側に突出することがなく、しかも、ステム２１外側面に規制部３０を傾斜することなく確実に当接させることが可能となる。
【００３９】
なお、上記実施形態と同じ構成部分には同じ符号を付すことで、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
このように構成したステムベース２４を使用すると、上記と同様な効果が得られるばかりでなく、ステムベース２４を製作する際の金型の製作が容易に行えるという効果も併せ持たせることができる。
【００４１】
また、この規制部３０は、環状に段差を形成する代わりに、凹部２６の内壁面から内側方向に複数の舌片を突設させて、この舌片によって規制部３０を構成することも可能で、更に、円柱体に限らず、矩形状や三角形状等のあらゆる形状の柱体にて形成することも可能であり、凹部２６底部２９から環状の突堤を形成し、この突堤に切欠きを形成して規制部３０とすることも可能である。
【００４２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、例えば電極配置が異なるデルタ型の電子銃を使用したり、あるいは白黒用の陰極線管等にも適用することが可能であり、その他種々の応用や変形が可能なことはいうまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明によれば、十分な機械的強度を有し、且つ、ステムピン間相互の耐電圧性を向上させることが可能な陰極線管用ステムベース、このステムベースを装着した陰極線管装置、及び陰極線管用ステムベースの装着方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラー陰極線管装置を示す一部断面図。
【図２】同じくカラー陰極線管装置のステムとステムベースを示す断面図。
【図３】同じくカラー陰極線管用ステムベースを示す斜視図。
【図４】同じくステムベースを装着した際の接着経過時間と抜け強度との関係を示す特性図。
【図５】同じく接着剤層の厚さとステムピン間の耐電圧との関係を示す特性図。
【図６】同じく接着剤層の厚さと接着強度との関係を示す特性図。
【図７】同じく接着剤層の厚さと固着時間との関係を示す特性図。
【図８】同じくステムベースの他の構成を示す斜視図。
【図９】同じくステムベースとステムとを示す断面図。
【図１０】従来のカラー陰極線管装置を示す断面図。
【図１１】同じくカラー陰極線管装置を構成するステムベースを示す斜視図。
【図１２】同じくステムとステムベースとを示す断面図。
【図１３】同じくステムベースをステムに装着する状態を説明するための説明図。
【符号の説明】
１１：：フェースプレート
１２：ファンネル
１３：蛍光体スクリーン
１７：ネック
１８Ｂ，１８Ｇ，１８Ｒ：電子ビーム
１９：電子銃
２１：ステム
２２：ステムピン
２３：カラー陰極線管
２４：ステムベース
２５：基体
２６：凹部
２８：透孔
２９：底部
３０：規制部
３１：接着剤
【図１】
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【図２】
2004235064.tif 000004
【図３】
2004235064.tif 000005
【図４】
2004235064.tif 000006
【図５】
2004235064.tif 000007
【図６】
2004235064.tif 000008
【図７】
2004235064.tif 000009
【図８】
2004235064.tif 000010
【図９】
2004235064.tif 000011
【図１０】
2004235064.tif 000012
【図１１】
2004235064.tif 000013
【図１２】
2004235064.tif 000014
【図１３】
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