(57)【要約】【課題】本発明は、組付けの作業性が向上すると共にコスト安にして量産性に秀れたチャック装置を提供することを目的とする。【解決手段】本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する回動ナット３の回動により該回動ナット３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を該爪４により把持するチャック装置であって、回動ナット３には環部材８が設けられ、該環部材８と前記回動筒２とには凹凸嵌合手段が設けられ、該凹凸嵌合手段によって前記環部材８と回動筒２とは抜け止め係止されているものである。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設けた回動筒を回動させ、この回動筒と共に回動する回動ナットの回動により該回動ナットと螺合している爪を拡縮進退させ、工具を該爪により把持するチャック装置であって、回動ナットには環部材が設けられ、該環部材と前記回動筒とには凹凸嵌合手段が設けられ、該凹凸嵌合手段によって前記環部材と回動筒とは抜け止め係止されていることを特徴とするチャック装置。
【請求項２】
請求項１記載のチャック装置において、回動ナットとして、分割ナットを連設して構成される環状のものが採用され、環部材は該分割ナットを保形するものであることを特徴とするチャック装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のチャック装置において、凹凸嵌合手段として、回動筒の周面に設けられた凹部と、環部材に設けられ該凹部と嵌合係止する凸条とから成る凹凸嵌合手段を採用したことを特徴とするチャック装置。
【請求項４】
請求項３記載のチャック装置において、凹部は溝若しくは窓であることを特徴とするチャック装置。
【請求項５】
請求項１，２いずれか１項に記載のチャック装置において、凹凸嵌合手段として、合成樹脂製の回動筒の周面に設けられた周方向溝と該周方向溝の両端に連設される長さ方向溝とで構成される平面視コ字状の窓と、金属製の環部材に設けられ該窓の周方向溝と嵌合係止し該環部材の周方向に延設された凸条とから成る凹凸嵌合手段を採用したことを特徴とするチャック装置。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載のチャック装置において、回動筒に設けられる凹凸嵌合手段は、回動ナットと回動筒とが一体に回動するための凹凸嵌合部に対して、回動筒の後方視において同角度位置若しくは所定の角度位置に設けられていることを特徴とするチャック装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具把持用のチャック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のチャック装置は図１に図示したように、本体３１に設けた回動筒３２を回動させ、この回動筒３２と共に回動する回動ナット３３の回動により該回動ナット３３と螺合している爪３４を拡縮進退させ、工具を該爪３４により把持するものであって、回動ナット３３は分割ナットを連設した環状のものであり、該回動ナット３３には回動筒３２の内周面に添設され該分割ナットを連設して構成される環状の回動ナット３３を保形する保形環３５が設けられた構成である。尚、符号３７は握持筒である。
【０００３】
ところで、この回動ナット３３を保形するために前記回動筒３２に添設される保形環３５は、回動筒３２と単に嵌合しただけでは該回動筒３２が抜ける恐れがあるため、従来のチャック装置においては、前記回動筒３２の内周面に環状溝を形成し、該環状溝にストッパーリング３６を配設することで前記回動筒３２の抜けを防止している。
【０００４】
しかし、このストッパーリング３６の配設作業は厄介であり、また、当然このストッパーリング３６を製作する分、コスト高となる。
【０００５】
本発明は、上述の問題を解決したもので、回動筒と環部材（保形環）とに凹凸嵌合手段を設け、該凹凸嵌合手段により前記環部材（保形環）と回動筒とが係止されるようにし、この回動筒に該環部材（保形環）をワンタッチで抜け止め係止できるようにすることで、組付けの作業性が向上すると共にコスト安にして量産性に秀れたチャック装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する回動ナット３の回動により該回動ナット３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を該爪４により把持するチャック装置であって、回動ナット３には環部材８が設けられ、該環部材８と前記回動筒２とには凹凸嵌合手段が設けられ、該凹凸嵌合手段によって前記環部材８と回動筒２とは抜け止め係止されていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載のチャック装置において、回動ナット３として、分割ナットを連設して構成される環状のものが採用され、環部材８は該分割ナットを保形するものであることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のチャック装置において、凹凸嵌合手段として、回動筒２の周面に設けられた凹部９と、環部材８に設けられ該凹部９と嵌合係止する凸条１０とから成る凹凸嵌合手段を採用したことを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項３記載のチャック装置において、凹部９は溝若しくは窓であることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のチャック装置において、凹凸嵌合手段として、合成樹脂製の回動筒２の周面に設けられた周方向溝９ａと該周方向溝９ａの両端に連設される長さ方向溝９ｂとで構成される平面視コ字状の窓と、金属製の環部材８に設けられ該窓の周方向溝９ａと嵌合係止し該環部材８の周方向に延設された凸条１０とから成る凹凸嵌合手段を採用したことを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載のチャック装置において、回動筒２に設けられる凹凸嵌合手段は、回動ナット３と回動筒２とが一体に回動するための凹凸嵌合部に対して、回動筒２の後方視において同角度位置若しくは所定の角度位置に設けられていることを特徴とするチャック装置に係るものである。
【００１３】
【発明の作用及び効果】
工具把持用のチャック装置の回動筒２の内周面に添設される環部材８を回動筒２に抜け止め係止する際、従来のように環部材８とは別体のストッパーリング３６を配設する必要なく、回動筒２と環部材８とに設けられた凹凸嵌合手段によりワンタッチで回動筒２と環部材８とを抜け止め係止できる。
【００１４】
従って、本発明は、製作作業工程が簡略化され、更に、組付けの作業性が向上することで製作が極めて容易となり、コスト安にして量産性に秀れたチャック装置を提供できることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図２，３は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１６】
本実施例は、本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する回動ナット３の回動により該回動ナット３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を該爪４により把持するチャック装置であって、回動ナット３には環部材８が設けられ、該環部材８と前記回動筒２とには凹凸嵌合手段が設けられ、該凹凸嵌合手段によって前記環部材８と回動筒２とは抜け止め係止されているものである。
【００１７】
具体的には、本体１は、該本体１に設けた傾斜穴１ａを挿通して先端に突出すると共に本体１の軸芯に対して傾斜する三本の、内面に工具把持部を形成した爪４が設けられたものであり、この三本の爪４の外側には雄ネジ部４ａが形成され、この爪４には雌ネジ部３ａを有する回動ナット３が該雄ネジ部４ａと螺合する状態で被嵌されている。
【００１８】
回動ナット３は、二つの半円状の分割ナットを連設したものが採用されている。
【００１９】
また、本体１には合成樹脂製の回動筒２が被嵌されている。
【００２０】
また、回動ナット３と回動筒２とを一体に回動させるため、回動ナット３の先端と回動筒２の内段面２ａとには、凹凸嵌合部（ドライブキー）が設けられている。この凹凸嵌合部は回動ナット３側が凹部（図示省略）、回動筒２側が凸部１５であって、この凹凸部は対向状態で一対設けられている。尚、この凸部１５は回動筒２の前記内段面２ａの内縁に突設されている。
【００２１】
また、この回動筒２の周面にして前記凸部１５と該回動筒２の後方視（図３中の上方から見た場合）における同角度位置には一対の窓が形成されている。
【００２２】
具体的には、この窓は平面視コ字状に形成されており、この平面視コ字状の窓は、周方向溝９ａと該周方向溝９ａの両端に連設される長さ方向溝９ｂとで構成されている。
【００２３】
環部材８は、金属製の薄い円筒形状のものが採用されている。この環部材８は分割ナットを環状に保形するもので、基端外周面には前記回動筒２に形成された一対の窓の周方向溝９ａと嵌合係止する一対の周方向に延設された凸条１０が形成されている。
【００２４】
また、前記回動筒２の内周面にして基端縁から周方向溝９ａ近傍までには、前記凸条１０の幅よりやや幅広の凹溝６が設けられている。この凹溝６により該凸条１０は障害とならず、環部材８は回動筒２内に良好に嵌合される。尚、凹溝６の図３中下面６ａは上側程拡開するテーパ面に形成され、凸条１０の乗り越えを容易にしている。
【００２５】
前記窓を平面視コ字状に形成した場合、三つの溝で囲まれる可動板１３が形成され、この可動板１３は前記回動筒２が合成樹脂製であることから弾性板となる。この可動板１３は、前記凸条１０が該可動板１３を通過する際、該凸条１０により外方に押動されるものである。従って、該凸条１０は可動板１３の縁１３ａを円滑に乗り越えて前記周方向溝９ａまでスムーズに移動することになる。
【００２６】
本実施例においては、上述のように前記可動板１３を弾性板とするために、回動筒２を合成樹脂製としているが、他の材質、例えば該回動筒２を金属製としても良い。但し、その場合には、前記凸条１０により押動された後、元の位置に戻動できる程度の弾性が必要となる。
【００２７】
尚、本実施例においては、上述のように平面視コ字状の窓を採用しているが、周方向溝９ａのみの窓でも良い。
【００２８】
また、本実施例においては、前記回動ナット３と前記本体１の受け部５との間には転動部材７（鋼球，セラミックボール，プラスチックボール）が設けられている。この転動部材７により回動ナット３はスムーズに回動する。
【００２９】
また、前記環部材８の周面には前記転動部材７が挿通可能な挿通孔１４が形成されている。具体的には、前記本体１に配設した回動ナット３を環部材８により保形した状態で、この挿通孔１４を通して前記転動部材７を配設できるように構成されている（環部材８が配設される所定の位置の少し手前で挿通孔１４から転動部材７を配設する。）。
【００３０】
また、本実施例は、窓が回動筒２の先端の凸部１５（回動ナット３と凹凸嵌合する凹凸嵌合部の構成部分）と同位置、具体的には回動筒２の後方視（図３中の上方から見た場合）において同角度位置に設けてあるから、回動ナット３の先端の凹部と環部材８の凸条１０の位置とを合わせて該環部材８を本体１に被嵌する。そして、この環部材８を被嵌した本体１に回動筒２を被嵌する際、凸条１０と凹溝６を合わせてそのまま回動筒２を本体１に被嵌すると、前記凹凸嵌合部が一部嵌合することで位置決めされ、この位置決めされた状態で更に回動筒２を押し込むことで（環部材８が回動筒２の内段面２ａに当接するまで押し込む）、該凹凸嵌合部の嵌合作業と周方向溝９ａと凸条１０の係止作業が同時に行え、それだけ組付け作業が簡易となる。
【００３１】
図中符号１１は、本体１に回り止め状態に設けられた握持筒、１２は電動ドリルの主軸と連結する連結部である。
【００３２】
本実施例の作動について説明すると、前記三本の爪４の間に工具を挿入し、回動ナット３を回動することで、爪４を縮小前進させて工具を把持し、該工具により例えば穴あけ作業を行う。
【００３３】
本実施例は上述のように構成したから、工具把持用のチャック装置の回動筒２の内周面に添設される環部材８を回動筒２に抜け止め係止する際、従来のように環部材８とは別体のストッパーリング３６を配設する必要なく、回動筒２と環部材８とに設けられた凹凸嵌合手段によりワンタッチで回動筒２にこの環部材８を抜け止め係止できる。
【００３４】
具体的には、前記凹溝６によって前記環部材８の凸条１０はスムーズに前記平面視コ字状の窓により形成された可動板１３まで移動することができ、更に、該可動板１３は前記凸条１０により外側に押動され、該凸条１０の前記周方向溝９ａへの移動が阻害されない。即ち、前述のように前記回動筒２の内周面に環状溝を形成してストッパーリング３６を配設するような手間をかけずに、単に前記回動筒２の内周面に形成された窓と環部材８に形成された凸条１０とを嵌合係止するだけで、該回動筒２に環部材８を抜け止め係止することができるから、ワンタッチで該回動筒２の内周面に環部材８を添設することができることになり、極めて作業性に秀れたものとなる。
【００３５】
従って、部品点数が少なくなると共に、製作作業工程も少なく且つ容易となり、従来より一層製作作業が簡略化されて極めて効率良く製作できることになる。
【００３６】
よって、本実施例は、回動筒２に環部材８をワンタッチで抜け止め係止できるから、より少ない製作作業工程で極めて効率的に製作可能な量産性に秀れたものとなる。
【００３７】
以上、本実施例は、製作作業工程が簡略化され、更に、組付けの作業性が向上することで製作が極めて容易となり、コスト安にして量産性に秀れたものとなる。
【００３８】
図４〜６は上述の実施例において、前記回動筒２を後方に延長して前記握持筒１１が存しない構成とした別例を図示したものであり、以下に説明する。この別例は、スピンドルがロックする電動回動具の場合に用いるものである。尚、上述の実施例と同一構成部分には同一符号を付した。
【００３９】
この別例は、本体１に設けた回動筒２を回動させ、この回動筒２と共に回動する回動ナット３の回動により該回動ナット３と螺合している爪４を拡縮進退させ、工具を該爪４により把持するチャック装置であって、回動ナット３には環部材８が設けられ、該環部材８と前記回動筒２とには凹凸嵌合手段が設けられ、該凹凸嵌合手段によって前記環部材８と回動筒２とは抜け止め係止されているものである。
【００４０】
具体的には、本体１は、該本体１に設けた傾斜穴１ａを挿通して先端に突出すると共に本体１の軸芯に対して傾斜する三本の、内面に工具把持部を形成した爪４が設けられたものであり、この三本の爪４の外側には雄ネジ部４ａが形成され、この爪４には雌ネジ部３ａを有する回動ナット３が該雄ネジ部４ａと螺合する状態で被嵌されている。
【００４１】
回動ナット３は、二つの半円状の分割ナットを連設したものが採用されている。
【００４２】
また、本体１には合成樹脂製の回動筒２が被嵌されている。
【００４３】
また、回動ナット３と回動筒２とを一体に回動させるため、回動ナット３の先端と回動筒２の内段面２ａとには、凹凸嵌合部（ドライブキー）が設けられている。この凹凸嵌合部は回動ナット３側が凹部（図示省略）、回動筒２側が凸部１５であって、この凹凸部は対向状態で一対設けられている。尚、この凸部１５は回動筒２の前記内段面２ａの内縁に突設されている。
【００４４】
また、この回動筒２の周面にして前記凸部１５と該回動筒２の後方視（図４中の上方から見た場合）における同角度位置には一対の溝９が形成されている。
【００４５】
環部材８は、金属製の薄い円筒形状のものが採用されている。この環部材８は分割ナットを環状に保形するもので、基端外周面には前記回動筒２に形成された一対の溝９と嵌合係止する一対の周方向に延設された凸条１０が形成されている。
【００４６】
また、前記回動筒２の内周面にして基端縁から前記溝９の近傍までには、前記凸条１０の幅よりやや幅広の凹溝６が設けられている。この凹溝６により該凸条１０は障害とならず、環部材８は回動筒２内に良好に嵌合される。
【００４７】
また、この凹溝６の図６中の下面６ａは上側程拡開するテーパ面に形成され、凸条１０の乗り越えを容易にしている。従って、凸条１０は乗り越え部１６を乗り越えて溝９まで移動することになる。
【００４８】
また、別例においては、前記回動ナット３と前記本体１の受け部５との間には転動部材７（鋼球，セラミックボール，プラスチックボール）が設けられている。この転動部材７により回動ナット３はスムーズに回動する。
【００４９】
また、前記環部材８の周面には前記転動部材７が挿通可能な挿通孔１４が形成されている。具体的には、前記本体１に配設した回動ナット３を環部材８により保形した状態で、この挿通孔１４を通して前記転動部材７を配設できるように構成されている（環部材８が配設される所定の位置の少し手前で挿通孔１４から転動部材７を配設する。）。
【００５０】
また、別例は、溝９が回動筒２の先端の凸部１５（回動ナット３と凹凸嵌合する凹凸嵌合部の構成部分）と同位置、具体的には回動筒２の後方視（図４中の上方から見た場合）において同角度位置に設けてあるから、回動ナット３の先端の凹部と環部材８の凸条１０の位置とを合わせて該環部材８を本体１に被嵌する。そして、この環部材８を被嵌した本体１に回動筒２を被嵌する際、凸条１０と凹溝６を合わせてそのまま回動筒２を本体１に被嵌すると、前記凹凸嵌合部が一部嵌合することで位置決めされ、この位置決めされた状態で更に回動筒２を押し込むことで（環部材８が回動筒２の内段面２ａに当接するまで押し込む）、該凹凸嵌合部の嵌合作業と溝９と凸条１０の係止作業が同時に行え、それだけ組付け作業が簡易となる。
【００５１】
図中符号１２は電動ドリルの主軸と連結する連結部である。
【００５２】
別例の作動について説明すると、前記三本の爪４の間に工具を挿入し、回動ナット３を回動することで、爪４を縮小前進させて工具を把持し、該工具により例えば穴あけ作業を行う。
【００５３】
別例は上述のように構成したから、工具把持用のチャック装置の回動筒２の内周面に添設される環部材８を回動筒２に抜け止め係止する際、従来のように環部材８とは別体のストッパーリング３６を配設する必要なく、回動筒２と環部材８とに設けられた凹凸嵌合手段によりワンタッチで回動筒２にこの環部材８を抜け止め係止できる。
【００５４】
具体的には、前記凹溝６によって前記環部材８の凸条１０はスムーズに前記溝９の手前の乗り越え部１６まで移動することができ、更に、凸条１０は該乗り越え部１６を乗り越えて前記溝９へ移動する。即ち、前述のように前記回動筒２の内周面に環状溝を形成してストッパーリング３６を配設するような手間をかけずに、単に前記回動筒２の内周面に形成された溝９と環部材８に形成された凸条１０とを嵌合係止するだけで、該回動筒２に環部材８を抜け止め係止することができるから、ワンタッチで該回動筒２の内周面に環部材８を添設することができることになり、極めて作業性に秀れたものとなる。
【００５５】
従って、部品点数が少なくなると共に、製作作業工程も少なく且つ容易となり、従来より一層製作作業が簡略化されて極めて効率良く製作できることになる。
【００５６】
よって、別例は、回動筒２に環部材８をワンタッチで抜け止め係止できるから、より少ない製作作業工程で極めて効率的に製作可能な量産性に秀れたものとなる。
【００５７】
以上、別例は、製作作業工程が簡略化され、更に、組付けの作業性が向上することで製作が極めて容易となり、コスト安にして量産性に秀れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の一部を切り欠いた側面図である。
【図２】本実施例の一部を切り欠いた側面図である。
【図３】本実施例の分解説明斜視図である。
【図４】別例の一部を切り欠いた側面図である。
【図５】別例の説明平面図である。
【図６】別例の説明斜視図である。
【符号の説明】
１  本体
２  回動筒
３  回動ナット
４  爪
８  環部材
９  凹部
９ａ  周方向溝
９ｂ  長さ方向溝
１０  凸条
【図１】
2004188507.tif 000003
【図２】
2004188507.tif 000004
【図３】
2004188507.tif 000005
【図４】
2004188507.tif 000006
【図５】
2004188507.tif 000007
【図６】
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