(57)【要約】【課題】ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を冷却剥離式のベルト定着型平滑化処理機で冷却剥離処理することにより、画像形成又は画像定着材料全体を効率よく平滑光沢化することができる画像形成又は画像定着材料の製造方法の提供。【解決手段】基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト定着型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離する画像形成又は画像定着材料の製造方法及び画像形成又は画像定着材料である。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離式のベルト定着型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離することを特徴とする画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項２】
前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が溶融押出コーティングで形成される請求項１に記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項３】
前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が白色顔料及び蛍光増白剤のいずれかを含有する請求項１又は２に記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項４】
ベルト部材の表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕が２０μｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項５】
ベルト部材がエンドレスベルトである請求項１から４のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項６】
ベルト部材の表面に均一な厚さのフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を形成した請求項１から５のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項７】
ベルト部材の表面にシリコーンゴム製の層を形成し、該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設けた請求項１から５のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項８】
前記フルオロカーボンシロキサンゴムが、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及び／又はパーフルオロアルキル基を有する請求項６又は７に記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法により製造されることを特徴とする画像形成又は画像定着材料。
【請求項１０】
表面光沢度が２０度光沢度で４５以上である請求項９に記載の画像形成又は画像定着材料。
【請求項１１】
コブサイズ吸水度が１０ｇ／ｃｍ２以下である請求項９又は１０に記載の画像形成又は画像定着材料。
【請求項１２】
表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕が２μｍ以下である請求項９から１１のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料。
【請求項１３】
更に、画像形成層を設ける支持体として用いられる請求項９から１２のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料。
【請求項１４】
感熱発色材料、インクジェット受像材料、昇華転写受像材料、銀塩写真感光材料、熱転写受像材料、電子ペーパー、及び、印刷用紙の少なくともいずれかに用いられる請求項９から１３のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料。
【請求項１５】
基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離する画像形成工程、を含むことを特徴とする画像形成又は画像定着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成又は画像定着材料の製造方法及び画像形成又は画像定着材料に関し、特に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が平滑化され、これに伴って画像形成又は画像定着材料全体を効率よく平滑光沢化できる画像形成又は画像定着材料の製造方法、画像形成又は画像定着材料、及び画像形成又は画像定着の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、冷却剥離方式の後処理により、印刷のつや出し（熱可塑性樹脂オーバーコートのエンドプレス）、電子写真用受像紙の表面光沢化（熱可塑性樹脂トナー受容層の定着、光沢化）する提案は数多くなされている。例えば、印刷のつや出しに関するものとしては、特許文献１などが挙げられる。また、電子写真用受像紙の表面光沢化に関するものとしては、特許文献２、特許文献３、特許文献４、及び特許文献５などが挙げられる。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術はいずれも、支持体以外のオーバーコート層、トナー受像層などの熱可塑性部位を冷却剥離方式の後処理により平滑化することによる光沢化を図るものである。
【０００４】
また、前記従来技術においては、銀塩写真（印画紙）、ピクトロ感材及び受像紙、インクジェット受像紙、熱転写受像紙、電子写真受像紙、プリンピックス（ＴＡ）などの各種画像形成及び／又は定着材料の支持体として、原紙の両面にポリエチレン層を設けたレジンコート紙が好適に用いられているが、前記レジンコート紙は、原紙部分がある平衡含水率を持っているため、高温で加熱すると、ブリスター（水分の蒸発膨張に伴う、被覆層（この場合ＰＥ層）の火ぶくれ状）が発生してしまうという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−４９５９５号公報
【特許文献２】
特開平４−１９９１７１号公報
【特許文献３】
特開平４−３４４６８０号公報
【特許文献４】
特開２０００−５６６０２号公報
【特許文献５】
特開２００１−７５４０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機で冷却剥離処理することにより、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が平滑化され、これに伴って画像形成又は画像定着材料全体を効率よく平滑光沢化できる画像形成又は画像定着材料の製造方法、及び表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成又は画像定着材料、並びに画像形成又は画像定着方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞　基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離することを特徴とする画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜２＞　前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が溶融押出コーティングで形成される前記＜１＞に記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜３＞　前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が白色顔料及び蛍光増白剤のいずれかを含有する前記＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜４＞　ベルト部材の表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕が２０μｍ以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜５＞　ベルト部材がエンドレスベルトである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜６＞　ベルト部材の表面に均一な厚さのフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を形成した前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜７＞　ベルト部材の表面にシリコーンゴム製の層を形成し、該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設けた前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜８＞　前記フルオロカーボンシロキサンゴムが、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及び／又はパーフルオロアルキル基を有する前記＜６＞又は＜７＞に記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法である。
＜９＞　前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料の製造方法により製造されることを特徴とする画像形成又は画像定着材料である。
＜１０＞　表面光沢度が２０度光沢度で４５以上である前記＜９＞に記載の画像形成又は画像定着材料である。
＜１１＞　コブサイズ吸水度が１０ｇ／ｃｍ２以下である前記＜９＞又は＜１０＞に記載の画像形成又は画像定着材料である。
＜１２＞　表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕が２μｍ以下である前記＜９＞から＜１１＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料である。
＜１３＞　更に、画像形成層を設ける支持体として用いられる前記＜９＞から＜１２＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料である。
＜１４＞　感熱発色材料、インクジェット受像材料、昇華転写受像材料、銀塩写真感光材料、熱転写受像材料、電子ペーパー、及び、印刷用紙の少なくともいずれかに用いられる前記＜９＞から＜１３＞のいずれかに記載の画像形成又は画像定着材料である。
＜１５＞　基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離する画像形成工程、を含むことを特徴とする画像形成又は画像定着方法である。
【０００８】
本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法によれば、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機で冷却剥離処理することにより、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が平滑化され、これに伴って画像形成又は画像定着材料全体を効率よく平滑光沢化することができ、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する、各種分野におけるシート材、支持体等として好適に使用可能な画像形成又は画像定着材料が得られる。
【０００９】
本発明の画像形成又は画像定着材料は、前記本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法により製造される。このため、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有し、感熱発色材料、インクジェット受像材料、昇華転写受像材料、銀塩写真感光材料、熱転写受像材料、電子ペーパー、印刷用紙などの各種各種画像形成及び／又は定着材料として好適に用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
＜画像形成又は画像定着材料の製造方法＞
本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法は、基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離するものである。
なお、前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層は、基体の片面又は両面に形成されていれば特に制限はなく、画像形成又は画像定着材料の表面層（又は裏面層）以外の中間層であっても構わない。
【００１１】
−基体−
前記基体としては、定着温度に耐えることができ、平滑性、白色度、滑り性、摩擦性、帯電防止性、定着後のへこみ等の点で要求を満足できるものである限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。一般的には、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２４０）頁に記載の紙、合成高分子（フィルム）等の写真用支持体、などが挙げられる。
【００１２】
前記基体の具体例としては、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙）、上質紙、アート紙、（両面）コート紙、（両面）キャストコート紙、ポリエチレン等の合成樹脂パルプと天然パルプとから作られる混抄紙、ヤンキー紙、バライタ紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、等の紙支持体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネイトポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、セルロース類（例えばトリアセチルセルロース）、等の各種プラスチックフィルム又はシート、該プラスチックフィルム又はシートに白色反射性を与える処理（例えば、フィルム中へ酸化チタンなどの顔料を含有させるなどの処理）を施したフィルム又はシート、布類、金属、ガラス類、などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を積層体として併用してもよい。
【００１３】
前記基体としては、更に、特開昭６２−２５３１５９号公報（２９）〜（３１）頁、特開平１−６１２３６号公報（１４）〜（１７）頁、特開昭６３−３１６８４８号公報、特開平２−２２６５１号公報、同３−５６９５５号公報、米国特許第５，００１，０３３号等に記載の基体も挙げられる。
【００１４】
前記基体としては、表面平滑性が高いのが好ましく、具体的に、表面粗さ（王研式平滑度）が、２１０秒以上であるのが好ましく、２５０秒以上であるのがより好ましい。
前記表面粗さ（王研平滑度）が２１０秒に満たないと、画像を形成した際、画像における画質が不良となることがある。
尚、本発明において、前記王研平滑度は、ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．５Ｂ法で規定される平滑度であり、実質上６００程度が好ましく、５００秒程度がより好ましい。
【００１５】
前記基体の厚みとしては、通常２５〜３００μｍであり、５０〜２６０μｍが好ましく、７５〜２２０μｍがより好ましい。
前記基体の剛度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、写真画質の受像紙用としてはカラー銀塩写真用の基体に近いものが好ましい。
前記基体の密度としては、定着性能の観点からは、０．７ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。
【００１６】
前記基体の熱伝導率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、特に本発明の画像形成又は画像定着材料を、支持体として用いた場合、定着性能の観点から、２０℃相対湿度が６５％の条件下において、０．５０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以上であることが好ましい。
尚、本発明において、熱伝導率は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１に準拠して調湿した転写紙を、特開昭５３−６６２７９号公報に記載された方法によって測定することができる。
【００１７】
前記基体には、本発明の効果を害しない範囲内において、目的に応じて適宜選択した各種の添加剤を添加させることができる。
前記添加剤としては、例えば、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料、染料などが挙げられる。
【００１８】
また、前記基体の片面又は両面には、その上に設けられる層等との密着性を改良する目的で、種々の表面処理や下塗り処理を施してもよい。
前記表面処理としては、例えば、光沢面、又は特開昭５５−２６５０７号公報記載の微細面、マット面、又は絹目面の型付け処理、コロナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理等の活性化処理、などが挙げられる。
前記下塗り処理としては、例えば、特開昭６１−８４６４４３号公報に記載の方法が挙げられる。
これらの処理は、単独で施してもよいし、また、前記型付け処理等を行った後に前記活性化処理を施してもよいし、更に前記活性化処理等の表面処理後に前記下塗り処理を施してもよく、任意に組合せることができる。
【００１９】
前記基体中、前記基体の表面若しくは裏面、又はこれらの組合せにおいて、親水性バインダーと、アルミナゾルや酸化スズ等の半導性金属酸化物と、カーボンブラックその他の帯電防止剤とを塗布してもよい。このような基体としては、具体的には、特開昭６３−２２０２４６号公報などに記載の支持体が挙げられる。
【００２０】
−ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層−
本発明の画像形成又は画像定着材料は、基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有するものである。
前記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、などが挙げられる。
前記ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）などのいずれでも良いが、写真印画紙用支持体の剛性を重視する場合には、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、綿状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等を用いることが好ましい。これらの樹脂は、単独で用いても、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２１】
前記ポリオレフィン樹脂は、一般に低密度ポリエチレンを用いて形成することが多いが、支持体の耐熱性を向上させるために、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等を用いるのが好ましい。特に、コストや、ラミネート適性等の点から、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いるのが最も好ましい。
【００２２】
前記高密度ポリエチレンと、前記低密度ポリエチレンとのブレンドは、例えば、ブレンド比率（質量比）１／９〜９／１で用いられる。該ブレンド比率としては、２／８〜８／２が好ましく、３／７〜７／３がより好ましい。該支持体の両面に熱可塑性樹脂層を形成する場合、支持体の裏面は、例えば、高密度ポリエチレン、或いは高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンドを用いて形成されるのが好ましい。ポリエチレンの分子量としては、特に制限はないが、メルトインデックスが、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンのいずれについても、１．０〜４０ｇ／１０分の間のものであって、押出し適性を有するものが好ましい。
【００２３】
これらポリオレフィン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いにも拘わらず、他の物質との相互作用を持ちにくい構造を有しているため、ブロッキングを生じにくいという特性を備えている。
【００２４】
前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定でき、例えば、基体へのポリオレフィンフイルムのドライラミネート（貼り合せ）、ポリオレフィン樹脂の溶剤系塗布、ポリオレフィンエマルションの水系塗布、ポリオレフィンエマルションの含浸、溶融押出コーティングにより形成することができるが、生産性の点などから溶融押出コーティングにより形成されることが好ましい。
【００２５】
前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層の厚さは、特に制限されないが、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは、５〜１５μｍが適当である。
【００２６】
前記ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層には、上記ポリオレフィン樹脂以外にも、必要に応じて白色顔料又は蛍光増白剤を含有することが好ましい。
前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、４００〜５００ｎｍに蛍光を発する化合物で、公知の蛍光増白剤が特に制限なく各種使用することができる。該蛍光増白剤としては、Ｋ．ＶｅｅｎＲａｔａｒａｍａｎ編“Ｔｈｅ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｄｙｅｓ”Ｖ巻８章に記載されている化合物を好適に挙げることができる。具体的には、スチルベン系化合物や、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物などが挙げられる。それらの例としては、住友化学製ホワイトフルファーＰＳＮ、ＰＨＲ、ＨＣＳ、ＰＣＳ、Ｂ；Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢなどが挙げられる。
【００２７】
前記白色顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜鉛華等が挙げられる。これらの中では、陰蔽性の点から、酸化チタンが好ましい。
【００２８】
前記白色顔料又は蛍光増白剤の含有量（ｇ／ｍ２）としては、０．１〜８ｇ／ｍ２が好ましく、０．５〜５ｇ／ｍ２がより好ましい。
前記含有量が、０．１ｇ／ｍ２に満たないと、画像形成又は画像定着材料における光透過率が高くなり、一方、８ｇ／ｍ２を超えると、ヒビ割れ、耐接着等の取り扱い性が低下する場合がある。
【００２９】
−冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機による処理−
本発明においては、前記基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離する。
前記冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材としては、特に制限されないが、例えば、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせなどが挙げられる。
このように冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により、ポリオレフィン樹脂層が軟化し、圧力により変形するが、ブリスターは発生しない温度条件で加熱加圧すると共に、ポリオレフィン樹脂層が固化する条件まで冷却し、ベルト部材から剥離することにより、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成又は画像定着材料が効率的に提供される。
【００３０】
前記画像形成又は画像定着材料を前記冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材に接触させる際には、加圧することが好ましい。この加圧の方法としては、特に制限はないが、ニップ圧を印加するのが好ましい。前記ニップ圧としては、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成又は画像定着材料が効率的に製造される点で、１〜１００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、５〜３０ｋｇ／ｃｍ２がより好ましい。
【００３１】
前記ベルト部材の表面は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、シリコーン樹脂、フッ素樹脂からなる群より選択される少なくとも１種以上からなる薄膜が形成されることが好ましい。中でも、ベルト部材の表面に均一な厚さのフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様、前記ベルト部材の表面に均一な厚さのシリコーンゴム製の層を有し、かつ該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を設ける態様が好ましい。
【００３２】
前記フルオロカーボンシロキサンゴムとしては、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及び／又はパーフルオロアルキル基を有するものが好ましい。
このようなフルオロカーボンシロキサンゴムとしては、（Ａ）下記一般式（１）のフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するフルオロカーボンポリマー、（Ｂ）１分子中に２個以上の≡ＳｉＨ基を含有し、上記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物中の脂肪族不飽和基量に対して上記≡ＳｉＨ基の含有量が１〜４倍モル量であるオルガノポリシロキサン及び／又はフルオロカーボンシロキサン、（Ｃ）充填剤、（Ｄ）有効量の触媒を含有するフルオロカーボンシロキサンゴム組成物の硬化物が好適に用いられる。
【００３３】
前記（Ａ）成分のフルオロカーボンポリマーは、下記一般式（１）で示される繰り返し単位を有するフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するものである。
【００３４】
【化１】
2004114447.tif 000002
【００３５】
ここで、上記式（１）において、Ｒ１０は非置換又は置換の好ましくは炭素数１〜８の一価炭化水素基であり、好ましくは炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数２〜３のアルケニル基であり、特にメチル基であることが好ましい。ａ，ｅはそれぞれ０又は１、ｂ，ｄはそれぞれ１〜４の整数、ｃは０〜８の整数である。また、ｘは１以上の整数、好ましくは１０〜３０である。
【００３６】
このような（Ａ）成分としては、下記式（２）で示すものを挙げることができる。
【００３７】
【化２】
2004114447.tif 000003
【００３８】
（Ｂ）成分において、≡ＳｉＨ基を有するオルガノポリシロキサンとしては、ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを挙げることができる。
【００３９】
また、本発明で用いるフルオロカーボンシロキサンゴム組成物においては、（Ａ）成分のフルオロカーボンポリマーが脂肪族不飽和基を有するものであるときには、硬化剤として上述したオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することができる。即ち、この場合には、フルオロカーボンシロキサン中の脂肪族不飽和基と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に結合した水素原子との間で生ずる付加反応によって硬化物が形成されるものである。
【００４０】
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、付加硬化型のシリコーンゴム組成物に使用される種々のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することができる。
【００４１】
上述したオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一般にその≡ＳｉＨ基の数が、（Ａ）成分のフルオロカーボンシロキサン中の脂肪族不飽和炭化水素基１個に対して、少なくとも１個、特に１〜５個となるような割合で配合することが好適である。
【００４２】
また、≡ＳｉＨ基を有するフルオロカーボンとしては、上記式（１）の単位又は式（１）においてＲ１０がジアルキルハイドロジェンシロキシ基であり、かつ末端がジアルキルハイドロジェンシロキシ基又はシリル基等のＳｉＨ基であるものが好ましく、下記式（３）で示すものを挙げることができる。
【００４３】
【化３】
2004114447.tif 000004
【００４４】
（Ｃ）成分の充填剤としては、一般的なシリコーンゴム組成物に使用されている種々の充填剤を用いることができる。例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、酸化アルミニウム、石英粉末、タルク、セリサイト及びベントナイト等の補強性充填剤、アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等の繊維質充填剤などを例示することができる。
【００４５】
（Ｄ）成分の触媒としては、付加反応用触媒として公知とされている塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、白金黒又はパラジウムをアルミナ、シリカ、カーボンなどの担体に担持したもの、ロジウムとオレフィンとの錯体、クロロトリス（トリフェニルフォスフィン）ロジウム（ウィルキンソン触媒）、ロジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネートなどのような周期律表第ＶＩＩＩ族元素又はその化合物が例示されるが、これらの錯体はアルコール系、エーテル系、炭化水素などの溶剤に溶解して用いることが好ましい。
【００４６】
本発明で用いるフルオロカーボンシロキサンゴム組成物においては、耐溶剤性を向上させるという本発明の目的を損なわない範囲において、種々の配合剤を添加することができる。例えば、ジフェニルシランジオール、低重合度の分子鎖末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン、ヘキサメチルジシラザン等の分散剤、酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化セリウム、オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤、顔料等の着色剤等を必要に応じて配合することができる。
【００４７】
前記本発明のベルト部材は、耐熱性樹脂製又は金属製のベルト本体の表面を上記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物で被覆し、加熱硬化することによって得られるが、必要に応じて更に、ｍ−キシレンヘキサフロライド、ベンゾトリフロライド等の溶剤で希釈して塗工液とし、スプレーコート、ディップコート及びナイフコート等の一般的なコーティング法によって塗布することができる。また、加熱硬化の温度、時間は適宜選定することができ、通常温度１００〜５００℃、時間５秒〜５時間の範囲でベルト本体の種類及び製造方法などに応じて選択される。
【００４８】
前記ベルト部材の表面に形成するフルオロカーボンシロキサンゴム層の厚さは特に限定されるものではないが、通常２０〜５００μｍ、特に４０〜２００μｍが好ましい。
【００４９】
前記ベルト部材の表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕としては、特に、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成又は画像定着材料が効率的に製造される点で、２０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下が更に好ましい。なお、算術平均粗さは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１、Ｂ　０６５１、Ｂ
６５２に基づいて測定することができる。
【００５０】
前記ベルト部材の態様としては、特に制限されないが、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機における無端ベルトが好ましい。また、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、図１に示したような、定着の後半にベルト部材の冷却装置を備え、剥離の際の温度を低く調節することができる冷却剥離方式の後処理が可能な態様が好ましい。この冷却装置における冷却温度は、ポリオレフィン樹脂層が十分に固化する８０℃以下の温度であり、好ましくは、２０〜８０℃、より好ましくは室温（２５℃）である。
【００５１】
なお、前記ベルト部材としては、連続して効率的に画像形成又は画像定着材料を作製できる点で、エンドレスベルトであるのが特に好ましい。
【００５２】
以上説明した本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法によれば、特に、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成又は画像定着材料を効率的に製造可能である。
【００５３】
＜画像形成又は画像定着材料＞
本発明の画像形成又は画像定着材料は、前記本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法により製造される。従って、特に、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する。
【００５４】
前記表面平滑性、光沢としては、具体的には、２０度光沢度で４５以上であるのが好ましく、６０以上であるのがより好ましく、７５以上が更に好ましい。
前記耐水性としては、具体的には、コブサイズ吸水度で１０ｇ／ｃｍ２以下であるのが好ましく、５ｇ／ｃｍ２以下であるのがより好ましく、２ｇ／ｃｍ２以下であるのが更に好ましい。
なお、前記コブサイズ吸水度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４０により、純水を試料と３０秒間接触させたときの給水量を測定して得られる値である。
また、画像形成又は画像定着材料の表面粗さ〔算術平均粗さ（Ｒａ）〕が２μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。なお、算術平均粗さは、ＪＩＳＢ　０６０１、Ｂ　０６５１、Ｂ　６５２に基づいて測定することができる。
【００５５】
＜画像形成又は画像定着方法＞
前記画像形成又は画像定着方法は、基体の片面又は両面に、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を、冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機の加熱加圧部材により８０℃以上１１０℃未満の温度に加熱加圧し、８０℃以下の温度に冷却した後、前記加熱加圧部材におけるベルト部材から剥離する画像形成工程、を含むものである。
即ち、本発明の画像形成又は画像定着方法は、上述したような構成を有する前記本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法を、画像形成又は画像定着方法、画像形成又は画像定着装置における画像形成工程に適用したものである。
この画像形成又は画像定着方法によれば、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成又は画像定着材料を効率的よく得ることができる。
【００５６】
＜画像形成又は画像定着材料の実施態様・用途＞
本発明の画像形成又は画像定着材料の好ましい実施態様・用途としては、特に制限はなく、耐水性、表面平滑性、光沢等が要求される各種用途に好適に用いられるが、特に画像形成層を設ける支持体として好適に用いられる。具体的には、感熱発色材料、インクジェット受像材料、昇華転写受像材料、銀塩写真感光材料、書き換え可能な表示材料（電子ペーパー）、及び、印刷用紙等として用いられるのが最も好ましい。
【００５７】
＜感熱発色材料＞
前記感熱発色材料としては、例えば、前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体上に、少なくとも画像形成層としての熱溶融性インク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを感熱転写記録用受像シート上に溶融転写する方式などが挙げられる。
【００５８】
＜昇華転写受像材料＞
前記昇華転写受像材料としては、前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体上に、少なくとも熱拡散性色素（昇華性色素）を含有するインク層を設けた構成を有し、感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を感熱転写記録受像シート上に転写する昇華転写方式などが挙げられる。
【００５９】
＜熱転写受像材料＞
前記熱転写材料としては、例えば、前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体上に、少なくとも熱発色層を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線による定着の繰り返しにより画像を形成するサーモオートクローム方式（ＴＡ方式）において用いられる感熱発色材料等が挙げられる。
【００６０】
＜銀塩写真感光材料＞
前記銀塩写真感光材料としては、例えば、前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体上に、少なくとも画像形成層を設けた構成を有し、焼付露光されたハロゲン化銀写真用シートを複数の処理槽内を浸漬しながら通過することにより、発色現像、漂白定着、水洗を行い、乾燥するハロゲン化銀写真方式、等が挙げられる。
【００６１】
更に、本発明の画像形成又は画像定着材料は、印刷用紙、電子ペーパー、等の用途に用いることもできる。
【００６２】
＜印刷用紙＞
本発明の前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体は、印刷用紙として用いることも好ましい。印刷用紙として用いる場合には、印刷機械によりインク等を塗布する点から、機械強度が高いものが好ましい。
【００６３】
前記基紙として原紙を用いる場合、紙に填料、柔軟剤、製紙用内添助剤等を含有させるのが好ましい。填料としては、一般に使用されているものが使用でき、例えば、クレー、焼成クレー、珪藻土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６４】
前記製紙用内添助剤としては、例えば、従来から使用されている各種のノニオン性、カチオン性、アニオン性の歩留まり向上剤、濾水度向上剤、紙力向上剤、内添サイズ剤等が挙げられる。具体的には、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物；硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、澱粉、加工澱粉、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド等の水溶性高分子、親水性架橋ポリマー粒子分散物及びこれらの誘導体或いは変成物等の各種化合物が例示でき、これらの物質は前記製紙用内添助剤としての機能のいくつかを同時に有するものである。
【００６５】
次に、内添サイズ剤としての機能が著しいものとしては、アルキルケテンダイマー系化合物、アルケニル無水コハク酸系化合物、スチレン−アクリル系化合物、高級脂肪酸系化合物、石油樹脂系サイズ剤やロジン系サイズ剤が挙げられる。
【００６６】
更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添剤を用途に応じて適宜添加してもよい。
【００６７】
前記印刷用紙は、オフセット印刷用紙として特に好適であり、その他にも凸版印刷用紙、グラビア印刷用紙、電子写真用紙として使用することが可能である。
【００６８】
＜書き換え可能な表示材料（電子ペーパー）＞
前記書き換え可能な表示材料としては、電子ペーパーが特に好ましい。該電子ペーパーとしては、例えば、前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体を支持体として用い、ＥＣ素子を利用したＥＣ素子型、電気泳動を利用した電気泳動型、ツイストボール型等が挙げられる。これらの中でも、特に、視野角依存性に優れ、構造が簡易であるため大型化が容易で、材料の選択により多様な色調が得られ、電子の移動を遮断し酸化還元状態を保持するだけで表示状態を静止できるためメモリー性に優れ、しかもその表示状態を維持するのに電力が不要であるので消費電力が低い、等の種々の利点があるため、ＥＣ素子型が最も好ましい。
【００６９】
＜＜エレクトロクロミック（ＥＣ）素子型電子ペーパー＞＞
前記ＥＣ素子型電子ペーパーとしては、前記本発明の画像形成又は画像定着材料からなる支持体上に、少なくとも、エレクトロクロミック着色層を把持する一対の電極からなる構成のＥＣ素子を有するのが好ましい。
【００７０】
前記エレクトロクロミック着色層としては特に制限はなく、通常公知のエレクトロクロミック色素、電解質等を用いることができる。
【００７１】
前記エレクトロクロミック色素としては、電気化学的な酸化反応及び還元反応の少なくとも一方により発色又は消色する作用を示す限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機化合物、金属錯体などが好適に挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７２】
前記金属錯体としては、例えば、プルシアンブルー、金属−ビピリジル錯体、金属フェナントロリン錯体、金属−フタロシアニン錯体、メタフェリシアニド、これらの誘導体などが挙げられる。
【００７３】
前記有機材料としては、例えば、（１）ピリジン化合物類、（２）導電性高分子類、（３）スチリル化合物類、（４）ドナー／アクセプター型化合物類、（５）その他有機色素類、などが挙げられる。
【００７４】
前記（１）ピリジン化合物類としては、例えば、ビオローゲン、ヘプチルビオローゲン（ジヘプチルビオローゲンジブロミド等）、メチレンビスピリジニウム、フェナントロリン、アゾビピリジニウム、２，２−ビピリジニウム錯体、キノリン・イソキノリン、などが挙げられる。
前記（２）導電性高分子類としては、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフェニレンジアミン、ポリアミノフェノール、ポリビニルカルバゾール、高分子ビオローゲンポリイオンコンプレックス、ＴＴＦ、これらの誘導体などが挙げられる。
前記（３）スチリル化合物類としては、例えば、２−［２−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］エテニル］−３，３−ジメチルインドリノ［２，１−ｂ］オキサゾリジン、２−［４−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］−１，３−ブタジエニル］−３，３−ジメチルインドリノ［２，１−ｂ］オキサゾリジン、２−［２−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］エテニル］−３，３−ジメチル−５−メチルスルホニルインドリノ［２，１−ｂ］オキサゾリジン、２−［４−［４−（ジメチルアミノ）フェニル］−１，３−ブタジエニル］−３，３−ジメチル−５−スルホニルインドリノ［２，１−ｂ］オキサゾリジン、３，３−ジメチル−２−［２−（９−エチル−３−カルバゾリル）エテニル］インドリノ［２，１−ｂ］オキサゾリジン、２−［２−［４−（アセチルアミノ）フェニル］エテニル］−３，３−ジメチルインドリノ［２，１−ｂ］オキサゾリジン、などが挙げられる。
前記（４）ドナー／アクセプター型化合物類としては、例えば、テトラシアノキノジメタン、テトラチアフルバレン、などが挙げられる。
前記（５）その他有機色素類としては、例えば、カルバゾール、メトキシビフェニル、アントラキノン、キノン、ジフェニルアミン、アミノフェノール、Ｔｒｉｓ−アミノフェニルアミン、フェニルアセチレン、シクロペンチル化合物、ベンゾジチオリウム化合物、スクアリウム塩、シアニン、希土類フタロシアニン錯体、ルテニウムジフタロシアニン、メロシアニン、フェナントロリン錯体、ピラゾリン、酸化還元指示薬、ｐＨ指示薬、これらの誘導体、などが挙げられる。
これらの中でも、ビオローゲン、ヘプチルビオローゲン（ジヘプチルビオローゲンジブロミド等）などのビオローゲン系色素が好適である。
【００７５】
前記エレクトロクロミック色素を２種以上併用する場合の組合せとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ビオローゲンとポリアニリンとの組合せ、ポリピロールとポリメチルチオフェンとの組合せ、ポリアニリンとプルシアンブルーとの組合せ、などが挙げられる。
【００７６】
前記電解質としては、例えば、ヨウ素、臭素、ＬｉＩ、ＮａＩ、ＫＩ、ＣｓＩ、ＣａＩ２、ＬｉＢｒ、ＮａＢｒ、ＫＢｒ、ＣｓＢｒ、ＣａＢｒ２等の金属ハロゲン化物、ヨウ化テトラエチルアンモニウム、ヨウ化テトラプロピルアンモニウム、ヨウ化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム等のアンモニウム化合物のハロゲン化塩、メチルビオロゲンクロリド、ヘキシルビオロゲンブロミド等のアルキルビオロゲン、ハイドロキノン、ナフトハイドロキノン等のポリヒドロキシベンゼン、フェロセン、フェロシアン酸塩等の鉄錯体等の少なくとも１種を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００７７】
以上説明した本発明の画像形成又は画像定着材料の製造方法によれば、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する本発明の画像形成又は画像定着材料を効率的に製造可能である。本発明の画像形成又は画像定着材料は、各種分野におけるシート材、支持体等として特に好適に使用可能である。
【００７８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。
尚、以下の実施例において、「％」及び「部」は、質量基準である。
【００７９】
〔実施例１〕
−支持体の調製−
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）をディスクリファイナーで３００ｃｃ（カナダ標準ろ水度、Ｃ．Ｆ．Ｓ．）まで叩解し、繊維長０．５８ｍｍに調整した。このパルプ紙料に対して、パルプの質量に基づいて、以下の割合で添加剤を添加した。
2004114447.tif 000005
注）ＡＫＤは、アルキルケテンダイマー（アルキル部分は、ベヘン酸を主体とする脂肪酸に由来する）を意味し、ＥＦＡは、エポキシ化脂肪酸アミド（脂肪酸部分は、ベヘン酸を主体とする脂肪酸に由来する）を意味する。
【００８０】
得られたパルプ紙料を、長網抄紙機により坪量１５０ｇ／ｍ２の原紙を作製した。なお、長網抄紙機の乾燥ゾーンの中間でサイズプレス装置により、ＰＶＡ　１．０ｇ／ｍ２、ＣａＣｌ２　０．８ｇ／ｍ２を付着した。
抄紙工程の最後で、ソフトカレンダーを用いて、密度を１．０１ｇ／ｃｍ３に調整した。得られた原紙において、トナー受像層が設けられる側において、金属ロールが接するように通紙し、金属ロールの表面温度は１４０℃であった。得られた原紙の王研式平滑度は、２６５秒であり、ステキヒト・サイズ度は、１２７秒であった。
【００８１】
得られた巾０．３ｍ、平均質量１６９ｇ／ｍ２、厚み１７５μｍ、白色度９０％、表面粗さ（Ｒａ）５μｍの原紙を、出力１７ｋｗのコロナ放電によって処理した。この原紙の裏面に表面マット粗さ１０μｍのクーリングロールを用い、下記表１に示した組成のポリエチレン樹脂を溶融吐出膜温度３２０℃、ラインスピード２５０ｍ／分で単層押出ラミネートし、厚さ２７μｍのポリエチレン樹脂層を設けた。
【００８２】
【表１】
2004114447.tif 000006
【００８３】
次に、画像を形成する側である原紙の表面に表面マット粗さ０．７μｍのクーリングロールを用い、表１と同じＬＤＰＥと、ＴｉＯ２を表２に示したようにマスターバッチ化したペレット及び群青を５％含むマスターバッチ化したペレットを最終組成が表３に示したように混合したものを、ラインスピード２５０ｍ／分で押出ラミネートしてトナー受像層を設け、その後、表面には１８ｋｗ、裏面には１２ｋｗのコロナ放電処理を施し、支持体を作成した。
【００８４】
【表２】
2004114447.tif 000007
【００８５】
【表３】
2004114447.tif 000008
【００８６】
−冷却剥離処理−
得られた支持体について、図１に示す冷却剥離式のベルト定着型平滑化処理機（エンドレスプレス）を用いて冷却剥離処理を行った。冷却剥離処理における加熱条件は表４に示した通りであり、剥離時の温度は８０℃以下であった。
【００８７】
具体的には、図１に示した冷却剥離式のベルト定着型平滑化処理機（エンドレスプレス）において、処理部１は、ベルト２と、加熱ローラ３と、加圧ローラ４と、テンションローラ５と、クリーニングローラ６と、冷却装置７と、搬送ローラ８とを備えている。
前記ベルト２の内側には、ベルト２と一対のテンションローラ５とが配置されている。前記ベルト２は、加熱ローラ３と、加熱ローラ３と離れた位置に配された一対のテンションローラ５とにより、回転可能に張設されている。前記加圧ローラ４は、ベルト２と当接して加熱ローラ３と対向して配置されている。加圧ローラ４とベルト２との間は、加圧ローラ４と加熱ローラ３とにより加圧されており、ニップ部が形成されている。前記冷却装置７は、ベルト２の内側であって、ベルト２の回転方向における、上流側に位置する加熱ローラ３と下流側に位置するテンションローラ５との間に配置されている。搬送ローラ８は、ベルト２を介して冷却装置７と対向するようにして２個配置されている。ここでは、２個の搬送ローラの間隔は、前記ニップ部と搬送ローラ８の１つとの距離、テンションローラ５と搬送ローラ８の他の１つとの距離と、略同じ長さである。前記クリーニングローラ６は、ベルト２を介して、加熱ローラ３における加圧ローラ４と対向する側とは反対側と対向して配置されている。クリーニングローラ６とベルト２との間は、クリーニングローラ６と加熱ローラ３とにより加圧されている。加熱ローラ３と、加圧ローラ４と、テンションローラ５と、クリーニングローラ６と、搬送ローラ８とは、互いに連動して回転し、ベルト２を回転させることができる。
なお、前記処理部１において、ベルト２の表面粗さ（算術平均粗さ（Ｒａ））は０．８μｍであった。また、ローラ間の圧力（ニップ圧）は７．５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００８８】
前記ベルト部材として、ポリイミド製のベース層上に東レ・ダウコーニング・シリコーン社製　シリコーンゴム用プライマーであるＤＹ３９−１１５を塗布後、風乾３０分の後、シリコーンゴム前駆体であるＤＹ３５−７９６ＡＢ　１００質量部とｎ−ヘキサン　３０質量部により調整した塗布液を浸漬塗布により塗膜を形成し、１２０℃で１０分の一次加硫を行い、シリコーンゴム４０μｍを得た。
このシリコーンゴム層上に、信越化学工業社製　フルオロカーボンシロキサンゴム前駆体であるＳＩＦＥＬ６１０　１００質量部とフッ素系溶媒（ｍ−キシレンヘキサフロライド、パーフロロアルカン、パーフロロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）の混合溶剤）　２０質量部により調整した塗布液を浸漬塗布により塗膜を形成した後、１２０℃で１０分の一次加硫、１８０℃で４時間の二次加硫を行い、フルオロカーボンシロキサンゴムが２０μｍの膜厚を有するベルトを用いた。
【００８９】
（ｉ）ニップ内のポリエチレン層の最高温度を測定した結果を実温度として下記表４に示す。なお、表中において二重線で囲んだ部分はブリスターが発生し、本発明の範囲外であることを意味する。
【００９０】
【表４】
2004114447.tif 000009
【００９１】
（ｉｉ）光沢度
得られた支持体について、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に基づいて２０度光沢度を測定した。結果を表５に示す。なお、表中において二重線で囲んだ部分はブリスターが発生し、本発明の範囲外であることを意味する。
【００９２】
【表５】
2004114447.tif 000010
＊表中の２０度表面光沢度の値に巾があるのは、場所によりムラが生じているためである。
【００９３】
（ｉｉｉ）コブサイズ測定
得られた支持体について、ＪＩＳ　Ｐ　８１４０で規定されるコブサイズ吸水度（３０秒）を測定したところ、最大０．６４ｇ／ｃｍ２であった。なお、コブサイズ吸水度（３０秒）は、純水を試料と３０秒間接触させた際の吸水量を測定した値である。
【００９４】
〔実施例２〕
次に、前記実施例１で得られた支持体を用いて、下記方法によりカラー印画紙（銀塩写真プリント材料）を作成した。
【００９５】
＜青感層乳剤Ａの調製＞
塩化銀９８．９モル％と、臭化銀１モル％と、沃化銀０．１モル％とのハロゲン組成からなる、平均辺長０．７０μｍ、辺長の変動係数８％のハロゲン化銀立方体粒子を形成した。
次いで、下記式で表される分光増感色素−１及び２をそれぞれ２．５×１０−４モル／Ａｇモルと２．０×１０−４モル／Ａｇモル添加した。
また、粒子形成に際しては、Ｋ３ＩｒＣ１５（Ｈ２Ｏ）、Ｋ４Ｒｕ（ＣＮ）６、Ｋ４Ｆｅ（ＣＮ）６、下記式で表されるチオスルフォン酸化合物−１、チオ硫酸ナトリウム、下記式で表される金増感剤−１、及びメルカプト化合物−１及び２を最適量用いた。このようにして高感側乳剤Ａ−１を作製した。
同様にして、平均辺長０．５５μｍ、辺長の変動係数９％の立方体粒子を形成した。
分光増感及び化学増感は、比表面積を合わせる補正（辺長比０．７／０．５５＝１．２７倍）を行った量で実施し、低感度側乳剤Ａ−２を作成した。
【００９６】
【化４】
2004114447.tif 000011
【００９７】
＜緑感層用乳剤Ｃの調整＞
前記高感側乳剤Ａ−１と粒子形成時の温度を下げ並びに増感色素の種類を下記式のごとく変える以外は、乳剤Ａ−１及び２の調整条件と同様にしてＧＬ用高感側乳剤Ｃ−１、低感側乳剤Ｃ−２を作成した。
【００９８】
【化５】
2004114447.tif 000012
【００９９】
粒子サイズは高感側が、平均辺長０．４０μｍ、低感側が、平均辺長０．３０μｍである。その変動係数は、いずれも８％であった。
増感色素Ｄをハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対しては３．０×１０−４モル、小サイズ乳剤に対しては３．６×１０−４モル、また、増感色素Ｅをハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対しては４．０×１０−５モル、小サイズ乳剤に対しては７．０×１０−５モル添加した。
【０１００】
＜赤感層用乳剤Ｅの調整＞
前記高感側乳剤Ａ−１と粒子形成時の温度を下げ並びに増感色素の種類を下記式のごとく変える以外は、乳剤Ａ−１及び２の調整条件と同様にして赤感性乳剤用高感側乳剤Ｅ−１、低感側乳剤Ｅ−２を作成した。
【０１０１】
【化６】
2004114447.tif 000013
【０１０２】
粒子サイズは高感側が、平均辺長０．３８μｍ、低感側が、平均辺長０．３２μｍであり、辺長の変動係数は、各々９％と１０％であった。
増感色素Ｇ及びＨをそれぞれ、ハロゲン化銀１モル当り、大サイズ乳剤に対しては８．０×１０−５モル、小サイズ乳剤に対しては１０．７×１０−５モル添加した。
更に、下記式で表される化合物Ｉを赤感性乳剤層にハロゲン化銀１モル当たり３．０×１０−３モル添加した。
【０１０３】
【化７】
2004114447.tif 000014
【０１０４】
＜第一層塗布液調製＞
イエローカプラー（ＥｘＹ）５７ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−１）７ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−２）４ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−３）７ｇ、色像安定剤（Ｃｐｄ−８）２ｇを溶媒（Ｓｏｌｖ−１）２１ｇ及び酢酸エチル８０ｍｌに溶解し、この液を４ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含む２３．５質量％ゼラチン水溶液２２０ｇ中に高速攪拌乳化機（ディゾルバー）で乳化分散し、水を加えて９００ｇの乳化分散物Ａを調製した。
一方、前記乳化分散物Ａと前記乳剤Ａ−１、Ａ−２を混合溶解し、後記組成となるように第一層塗布液を調製した。乳剤塗布量は、銀量換算塗布量を示す。
【０１０５】
第二層〜第七層用の塗布液も第一層塗布液と同様の方法で調製した。各層のゼラチン硬化剤としては、下記式で表される１−オキシ−３，５−ジクロロ−ｓ−トリアジンナトリウム塩（Ｈ−１）、（Ｈ−２）、（Ｈ−３）を用いた。また、各層に下記式で表されるＡｂ−１、Ａｂ−２、Ａｂ−３、及びＡｂ−４をそれぞれ全量が１５．０ｍｇ／ｍ２、６０．０ｍｇ／ｍ２、５．０ｍｇ／ｍ２及び１０．０ｍｇ／ｍ２となるように添加した。
【０１０６】
【化８】
2004114447.tif 000015
【０１０７】
【化９】
2004114447.tif 000016
【０１０８】
また、１−（３−メチルウレイドフェニル）−５−メルカプトテトラゾールを、第二層、第四層、第六層及び第七層に、それぞれ０．２ｍｇ／ｍ２、０．２ｍｇ／ｍ２、０．６ｍｇ／ｍ２、０．１ｍｇ／ｍ２となるように添加した。
また、青感性乳剤層及び緑感性乳剤層に対し、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを、それぞれハロゲン化銀１モル当たり、１×１０−４モル、２×１０−４モル添加した。
また、赤感性乳剤層にメタクリル酸とアクリル酸ブチルの共重合体ラテックス（質量比１：１、平均分子量２０００００〜４０００００）を０．０５ｇ／ｍ２を添加した。
また、第二層、第四層及び第六層にカテコール−３，５−ジスルホン酸二ナトリウムをそれぞれ６ｍｇ／ｍ２、６ｍｇ／ｍ２、１８ｍｇ／ｍ２となるように添加した。
また、イラジエーション防止のために、下記式で表される染料（カッコ内は塗布量を表す）を添加した。
【０１０９】
【化１０】
2004114447.tif 000017
【０１１０】
（層構成）
以下に、各層の構成を示す。数字は塗布量（ｇ／ｍ２）を表す。ハロゲン化銀乳剤は、銀換算塗布量を表す。
＜支持体＞
前記実施例１で製造した両面ポリエチレン樹脂ラミネート紙を支持体として用いた。
【０１１１】
−第一層（青感性乳剤層）−
塩化銀乳剤Ａ（金硫黄増感された立方体、大サイズ乳剤Ａ−１と小サイズ乳剤
Ａ―２との３：７混合物（銀モル比）。）　　　　　　　　　　０．２４ｇ
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２５ｇ
イエローカプラー（ＥｘＹ）　　　　　　　　　　　　　　０．５７ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−１）　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−２）　　　　　　　　　　　　　　　０．０４ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−８）　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２１ｇ
【０１１２】
−第二層（混色防止層）−
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１５ｇ
混色防止剤（Ｃｐｄ−４）　　　　　　　　　　　　　　　０．１０ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−５）　　　　　　　　　　　　　　　０．０１８ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−６）　　　　　　　　　　　　　　　０．１３ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−２）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１２ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−５）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１１ｇ
【０１１３】
−第三層（緑感性乳剤層）−
塩臭化銀乳剤Ｃ（金硫黄増感された立方体、大サイズ乳剤Ｃ−１と小サイズ乳
剤Ｃ−２との１：３混合物（銀モル比）。）　　　　　　　　　０．１４ｇ
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２１ｇ
マゼンタカプラー（ＥｘＭ）　　　　　　　　　　　　　　０．１５ｇ
紫外線吸収剤（ＵＶ−Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　０．１４ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−２）　　　　　　　　　　　　　　　０．００３ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−４）　　　　　　　　　　　　　　　０．００２ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−６）　　　　　　　　　　　　　　　０．０９ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−８）　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−１０）　　　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−１１）　　　　　　　　　　　　　０．０００１ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−３）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０９ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−４）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−５）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１０ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−６）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ
【０１１４】
−第四層（混色防止層）−
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６８ｇ
混色防止剤（Ｃｐｄ−４）　　　　　　　　　　　　　　　０．０６ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−５）　　　　　　　　　　　　　　　０．０１１ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−６）　　　　　　　　　　　　　　　０．０８ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）　　　　　　　　　　　　　　　０．０４ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−２）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−５）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０６５ｇ
【０１１５】
−第五層（赤感性乳剤層）−
塩臭化銀乳剤Ｅ（金硫黄増感された立方体、大サイズ乳剤Ｅ−１と小サイズ乳
剤Ｅ−２との５：５混合物（銀モル比）。）　　　　　　　　　０．１６ｇ
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９５ｇ
シアンカプラー（ＥｘＣ−１）　　　　　　　　　　　　　０．０２３ｇ
シアンカプラー（ＥｘＣ−２）　　　　　　　　　　　　　０．０５ｇ
シアンカプラー（ＥｘＣ−３）　　　　　　　　　　　　　０．１７ｇ
紫外線吸収剤（ＵＶ−Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　０．０５５ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−１）　　　　　　　　　　　　　　　０．２２ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−７）　　　　　　　　　　　　　　　０．００３ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−９）　　　　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ
色像安定剤（Ｃｐｄ−１２）　　　　　　　　　　　　　　０．０１ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−８）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５ｇ
【０１１６】
−第六層（紫外線吸収層）−
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４６ｇ
紫外線吸収剤（ＵＶ−Ｂ）　　　　　　　　　　　　　　　０．３５ｇ
化合物（Ｓ１−４）　　　　　　　　　　　　　　　　０．００１５ｇ
溶媒（Ｓｏｌｖ−７）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８ｇ
【０１１７】
−第七層（保護層）−
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．００ｇ
ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体
（変性度１７％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４ｇ
流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ
界面活性剤（Ｃｐｄ−１３）　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ
【０１１８】
【化１１】
2004114447.tif 000018
【０１１９】
【化１２】
2004114447.tif 000019
【０１２０】
【化１３】
2004114447.tif 000020
【０１２１】
【化１４】
2004114447.tif 000021
【０１２２】
【化１５】
2004114447.tif 000022
【０１２３】
【化１６】
2004114447.tif 000023
【０１２４】
【化１７】
2004114447.tif 000024
【０１２５】
【化１８】
2004114447.tif 000025
【０１２６】
【化１９】
2004114447.tif 000026
【０１２７】
【化２０】
2004114447.tif 000027
【０１２８】
上記の感光材料を１２７ｍｍ幅のロール状に加工し、富士写真フイルム（株）製ミニラボプリンタープロセッサー　ＰＰ３５０を用いて感光材料に標準的な撮影画像が撮影されたネガティブフイルムから像様露光を行い、下記処理工程にて使用した発色現像補充液の容量が発色現像タンク容量の２倍となるまで連続処理（ランニングテスト）を行った。
【０１２９】
−処理工程−
以下のランニング処理液を用いた処理を行った。
2004114447.tif 000028
（注）
＊感光材料１ｍ２あたりの補充量
＊＊富士写真フイルム（株）製リンスクリーニングシステムＲＣ５０Ｄをリンス（３）に装着し、リンス（３）からリンス液を取り出してポンプにより逆浸透モジュール（ＲＣ５０Ｄ）へ送る。同槽で送られた透過水はリンス（４）に供給し、濃縮液はリンス（３）に戻す。逆浸透モジュールへの透過水量は５０〜３００ｍＬ／分を維持するようにポンプ圧を調整し、１日１０時間温調循環させた。リンスは（１）から（４）への４タンク向流方式とした。
【０１３０】
各処理液の組成は以下の通りである。
2004114447.tif 000029
発色現像補充液には（１）で調製した発色現像組成物を３．８倍に水で希釈した液を用いた
【０１３１】
2004114447.tif 000030
【０１３２】
2004114447.tif 000031
【０１３３】
次に、得られた銀塩写真プリント材料について、上記実施例１と同じ条件で冷却剥離処理を行い（但し、ロール設定温度は１２０℃、搬送速度１０ｍｍ／ｓｅｃ）、下記方法により平滑感及びうねりを評価した。
【０１３４】
＜平滑感の評価＞
被験者２０名の目視評価により、下記５段階の基準で評価し、冷却剥離処理前後での結果を図２に示す。図２の結果から冷却剥離処理を行うことにより平滑感が向上したことが認められる。
〔評価基準〕
５：全く平滑である。
４：ほとんど平滑で、まったく問題ない。
３：ややうねりがあるが、問題はない。
２：ややうねりが大きく、気になる。
１：うねりが大きく、許容できない。
【０１３５】
＜うねりの評価＞
三次元粗さ計（黒田精工（株）製　ナノメトロ１１０Ｆ）を使用し、測定面積３０ｍｍ×５０ｍｍを３０ｍｍ／ｓｅｃの測定スピードで、カットオフ７ｍｍ以下、８ｍｍ以上で０．１ｍｍピッチで測定した。その結果、冷却剥離処理前：０．３６、冷却剥離処理後：０．３４であった。なお、うねりの評価においては、うねりの値が小さいほど平滑であることを示す。
【０１３６】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層を有する画像形成又は画像定着材料を冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機で冷却剥離処理することにより、ポリオレフィン樹脂を主成分として含む樹脂層が平滑化され、これに伴って画像形成又は画像定着材料全体を平滑光沢化することができ、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する、各種分野におけるシート材、支持体等として好適に使用可能な画像形成又は画像定着材料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の冷却剥離方式のベルト型平滑化処理機（エンドレスプレス）による冷却剥離処理の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、実施例２の平滑感の評価結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１　　　　処理部
２　　　　ベルト
３　　　　加熱ローラ
４　　　　加圧ローラ
５　　　　テンションローラ
６　　　　クリーニングローラ
７　　　　冷却装置
８　　　　搬送ローラ
１０　　　支持体
【図１】
2004114447.tif 000032
【図２】
2004114447.tif 000033