(57)【要約】【課題】栓部を注出用孔に挿入することで保証される封止性を確実に維持できるキャップを提供する。【解決手段】注出用孔４を有する容器本体２にこれを開閉すべく着脱自在に装着されるキャップ部３に、注出用孔４内に挿入されてこれを封止する栓部５が設けられたキャップ１において、キャップ部３に対して栓部５を傾動可能に支持するピボット構造１５を備えた。キャップ部３と栓部５とを別体で形成し、これら栓部５とキャップ部３との間にピボット構造１５を設けた。キャップ部３と栓部５との間に、キャップ部３に対する栓部５の傾動状態を復原させる板バネ２２を設けた。【選択図】　　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出用孔を有する容器本体にこれを開閉すべく着脱自在に装着されるキャップ部に、該注出用孔内に挿入されてこれを封止する栓部が設けられたキャップにおいて、上記キャップ部に対して上記栓部を傾動可能に支持するピボット構造を備えたことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記キャップ部と前記栓部とを別体で形成し、これら栓部とキャップ部との間に前記ピボット構造を設けたことを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記キャップ部と前記栓部との間に、該キャップ部に対する該栓部の傾動状態を復原させる復原手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、栓部を注出用孔に挿入することで保証される封止性を確実に維持できるキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、注出用孔を有する容器本体にこれを開閉すべく着脱自在に装着されるキャップに、注出用孔内に挿入されてこれを封止する栓部が設けられたものとして、特開２００２−５９９４９に開示されたものが知られている。このキャップは、その内壁の下端縁の形状が非円形とされ、容器本体の肩カバー上に着脱自在に取り付けられている。肩カバーには、これに装着されたキャップの内壁の内側となる位置に乗り上げ部が形成されている。そして、キャップを肩カバー上で回すと、非円形の内壁下端縁が乗り上げ部に乗り上げ、これによりキャップは上方に押し上げられて容器本体との係合が解かれるとともに、栓部が注出用孔から容易に抜き出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術にあっては、栓部を注出用孔に挿入することで保証される封止性が劣化するおそれがあるという課題があった。具体的に説明すると、容器本体の肩カバー上での回転操作を利用してキャップを乗り上げ部に乗り上げさせる際に、キャップが容器本体に対して傾く場合があり、この傾斜のために栓部と注出用孔との間にこじれが生じると、栓部が変形したり注出用孔が広げられてしまって、封止性能が低下してしまう。特に、内容物が揮発性であって、注出用孔への栓部の挿入によって気密性を得るようにしている場合に、必要な気密性能を維持できなくなる可能性があった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、栓部を注出用孔に挿入することで保証される封止性を確実に維持できるキャップを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかるキャップは、注出用孔を有する容器本体にこれを開閉すべく着脱自在に装着されるキャップ部に、該注出用孔内に挿入されてこれを封止する栓部が設けられたキャップにおいて、上記キャップ部に対して上記栓部を傾動可能に支持するピボット構造を備えたことを特徴とする。これにより、栓部を注出用孔に挿入することで保証される封止性が確実に維持される。
【０００６】
また、前記キャップ部と前記栓部とを別体で形成し、これら栓部とキャップ部との間に前記ピボット構造を設けたことを特徴とする。これにより、栓部をキャップ部とは異なる材質、特に気密性能や封止性能を確保するのに好ましい材質で形成することが可能となる。
【０００７】
さらに、前記キャップ部と前記栓部との間に、該キャップ部に対する該栓部の傾動状態を復原させる復原手段を設けたことを特徴とする。これにより、ピボット構造で傾動された栓部を元に戻すことが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかるキャップの好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるキャップ１は図１〜図５に示すように、容器本体２にこれを開閉すべく着脱自在に装着されるキャップ部３と、容器本体２に形成される注出用孔４に挿抜自在に挿入されてこれを封止する栓部５とから主に構成される。本実施形態にあってはキャップ１が装着される容器本体２として、金属製やガラス製、合成樹脂製などのボトル容器が例示されている。容器本体２上部の首部６には、内容物を取り出すための注出口７が形成される。注出口７には首部６周りの嵌合部８を介して、合成樹脂製の中栓９が嵌め込まれる。中栓９は、注出口７内方からその外方にわたって形成された円筒部１０を有する。そしてこの円筒部１０によって、注出口７と連通する相当の長さの円形の注出用孔４が区画形成される。円筒部１０には、注出用孔４の長さ方向ほぼ中央に、内容物の液滴を切る環状堰部１１が形成される。
【０００９】
キャップ１を構成するキャップ部３は、金属製や合成樹脂製などで形成される。キャップ部３は、上端の天井部３ａが封鎖されかつ下端が開放された中空筒体状に形成される。キャップ部３の内周面の下端部には、その周方向に沿って互いに適宜間隔を隔てて、中栓９の周囲に形成された環状突部１２に係脱自在に係合する複数の係合突起１３が形成される。図示例にあっては、キャップ部３は円筒状に形成されているが、角筒状であってもよい。またキャップ１を構成する栓部５は、合成樹脂製で形成される。栓部５は、先細りに形成されて環状堰部１１近くまで挿入される下端５ａが封鎖されかつ上端が開放された中空円筒の軸体状に形成され、これにより適度な弾性を呈して中栓９の円筒部１０内周に対して圧接する。栓部５の下端５ａは、中栓９の円筒部１０上部に形成されたテーパ部１４によって注出用孔４への挿入が案内される。
【００１０】
さらに本実施形態にあっては、キャップ部３に対して栓部５を傾動可能に支持するピボット構造１５が備えられる。ピボット構造１５は、キャップ部３に装着される支持スリーブ１６と、栓部５に一体的に形成される鍔部１７とから構成される。支持スリーブ１６は、キャップ部３の内周面に沿う中空筒体状に形成され、上端がキャップ部３の天井部３ａ直下にほぼ当接される位置で、その外周に形成された環状凸部１８がキャップ部３の内周面に形成された環状凹部１９に嵌合され、これによってキャップ部３に取り付けられる。支持スリーブ１６の内部には、栓部５の鍔部１７をその上に支持するための仕切り板部２０が一体的に形成される。仕切り板部２０のほぼ中央には、栓部５の外径寸法よりも大きな孔径で当該栓部５を余裕をもって貫通させる貫通孔２１が形成される。そしてこの仕切り板部２０とキャップ部３の天井部３ａとの間には、支持スリーブ１６で取り囲んで、鍔部１７を振れ動き可能に収容するための空間部Ｓが区画形成される。
【００１１】
他方、貫通孔２１を貫通する栓部５に形成された鍔部１７は、貫通孔２１の孔径よりも大きくかつ支持スリーブ１６の内径よりも小さな外形寸法であって、かつ空間部Ｓの高さよりも薄く形成される。図示例にあっては、鍔部１７はほぼ三角形の板状に形成されている。従って、鍔部１７は空間部Ｓ内で振れ動くことが可能であって、これにより貫通孔２１を貫通する栓部５は支持スリーブ１６と鍔部１７とによって、キャップ部３内で首を振るように傾動自在に支持される。
【００１２】
さらに、キャップ部３と栓部５との間には、キャップ部３に対する栓部５の傾動状態を復原させる復原手段として、板バネ２２が設けられる。この板バネ２２は、鍔部１７の外周に一体的に、互いに適宜間隔を隔てて複数形成される。各板バネ２２はそれぞれ、基端が鍔部１７に結合されるとともに、基端から水平方向外方へ湾曲されて延出された自由端２２ａが支持スリーブ１６の内周に弾接され、これにより栓部５をキャップ部３のほぼ中央に位置させて容器本体２の注出用孔４に向けることができるようになっている。これら板バネ２２は、栓部５とキャップ部３との相対移動を許容する一方で、この相対移動によりいずれかが支持スリーブ１６の内周に強く圧接されると反発して、キャップ部３に対して栓部５を元の状態に戻す復元力を発生する。
【００１３】
このように構成された本実施形態にかかるキャップ１は、支持スリーブ１６の貫通孔２１に栓部５を貫通させて鍔部１７を仕切り板部２０上に載せた状態で、支持スリーブ１６をキャップ部３内に挿入し、それらの環状凸部１８と環状凹部１９とを嵌合させることで組み立てることができる。また、容器本体２については、嵌合部８を介して中栓９を首部６に嵌合させればよい。
【００１４】
次に、本実施形態にかかるキャップ１の着脱操作について説明すると、図１に示したようにキャップ１で容器本体２を閉じるときには、キャップ部３を中栓９の上に被せると、板バネ２２によって注出用孔４に向けられている栓部５の先細りの下端５ａがテーパ面１４に案内されて注出用孔４内に僅かに挿入され、栓部５は中栓９の円筒部１０内周に軽く当接される。この段階では、鍔部１７が空間部Ｓ内を移動してキャップ部３の天井部３ａ直下に当接し、栓部５によってキャップ部３が支持された状態となる。その後、キャップ１を容器本体２に装着するために、キャップ部３の係合突起１３を中栓９の環状突起１２に係合させるべくキャップ部３を中栓９に向かって押し込むと、キャップ部３の天井面３ａに押されて栓部５は図２および図３に示すように、注出用孔４へと押し込まれて挿入され、そしてさらに栓部５は、円筒部１０内周に対しその弾性で圧接して注出用孔４を気密状態に封止する。
【００１５】
他方、注出用孔４から内容物を取り出すためにキャップ１を容器本体２から離脱させる際には図４および図５に示すように、まずキャップ部３を中栓９から離脱させるためにキャップ部３の外周側面を横方向に押す。横方向に押すと、互いに適宜間隔を隔てるキャップ部３の係合突起１３のいずれかが、中栓９の環状突部１２を乗り越えることとなり、これによりキャップ部３を中栓９から取り外すことが可能となる。この際、注出用孔４に挿入されている栓部５は、ピボット構造１５によりキャップ部３に対し傾動自在であるので、注出用孔４に対する栓部５の姿勢を維持したままキャップ部３を斜めに倒して中栓９から離脱させることができる。キャップ部３を中栓９から離脱させた後は、キャップ部３を上方に引き上げれば、注出用孔４から栓部５を引き抜くことができ、これによりキャップ１を容器本体２から取り外すことができる。取り外されたキャップ１では、板バネ２２によって栓部５が装着時の状態に戻される。
【００１６】
このように本実施形態にかかるキャップ１にあっては、キャップ部３に対して栓部５を傾動可能に支持するピボット構造１５を備えたので、キャップ１を取り外す際に、栓部５と注出用孔４との間にこじれが生ずることを防ぐことができ、栓部５が変形したり注出用孔４が広げられてしまうことを防止して、栓部５を注出用孔４に挿入することで保証される封止性を確実に維持することができる。特に、内容物が揮発性を有していて、注出用孔４への栓部５の挿入によって気密性を得るようにしている場合であっても、必要な気密性能を確実に保証することができる。
【００１７】
また、本実施形態にあっては、栓部５をキャップ部３に対して傾動自在として、キャップ１を傾けることで容器本体２から取り外せるようにしたので、上記従来技術のように乗り上げ部でキャップを押し上げるようにし、そのためにキャップを容器本体に取り付けるときにはキャップが乗り上げ部の上に乗らないように何らかの位置決めを講じなければならない構造とは異なり、何らの位置決めを要することなく、どの位置からでもキャップ１を容器本体２に装着することができる。また、上記従来技術では、キャップ内壁に非円形部分を形成したり、その形状に対応させて乗り上げ部を形成する関係上、キャップや容器本体の首部周りが大型化してしまうが、本実施形態にあってはキャップ１を必要最小限の寸法の円筒形状等に形成できるとともに、乗り上げ部も不要であり、キャップ１や容器本体２の首部６周りをコンパクトに形成することができる。
【００１８】
また上述した実施形態では、キャップ部３と栓部５とを別体で形成し、これら栓部５とキャップ部３との間にピボット構造１５を設けたので、栓部５をキャップ部３とは異なる材質、特に気密性能や封止性能を確保するのに好ましい材質で形成することができる。さらに、キャップ部３と栓部５との間に、キャップ部３に対する栓部５の傾動状態を復原させる板バネ２２を設けたので、ピボット構造１５で傾動された栓部５を自動的に元の状態に戻すことができ、繰り返されるキャップ１の脱着に際し、栓部５を注出用孔４に確実かつ容易に挿入することができる。
【００１９】
上記実施形態にあっては、ピボット構造１５として、キャップ部３と栓部５とを別体で形成した上で、キャップ部３に、貫通孔２１を有しかつ空間部Ｓを区画形成する支持スリーブ１６を取り付け、また栓部５に、空間部Ｓ内で振れ動き自在な鍔部１７を設けた場合を例示したが、ピボット構造１５としてはこれに限らず、キャップ部３と栓部５とを一体的に接合して形成し、そしてその接合部分の剛性を小さくするなどして、例えば接合部分での栓部５の外径寸法を細く設定して、これにより栓部５をキャップ部３に対し傾動自在とすることもできる。
【００２０】
また上記実施形態では復原手段として、鍔部１７に設けた水平配置の板バネ２２を例示したが、キャップ部３と栓部５との間でそれらの相対移動に従って反発力を発生する構成であれば、その配置は垂直でも斜めでもよく、また板バネ２２でなくコイルバネであってもよく、さらに、栓部５の注出用孔４への挿入を妨げない限り、鍔部１７でなく、栓部５とキャップ部３との間に直接設けてもよい。さらに、上記実施形態では、容器本体２に中栓９を設け、この中栓９にキャップ１を被せる場合を例示して説明したが、中栓９を用いなくてもよいことはもちろんである。
【００２１】
【発明の効果】
以上要するに、本発明にかかるキャップにあっては、栓部を注出用孔に挿入することで保証される封止性を確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるキャップの好適な一実施形態を示す、容器本体から取り外した状態の正面断面図である。
【図２】図１のキャップを容器本体に装着した状態を示す正面断面図である。
【図３】図２中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図１のキャップを容器本体から取り外す状態を示す正面断面図である。
【図５】図４中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１　キャップ
２　容器本体
３　キャップ部
４　注出用孔
５　栓部
１５　ピボット構造
２２　板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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