(57)【要約】【課題】製品の材質改善や深絞り性といった製品の性能向上とともに良好な形状の製品を得ることができる圧延方法を提供する。【解決手段】被圧延材を介して上ワークロール１と下ワークロール２とを交差させ、上ワークロール１と下ワークロール１はロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロール１，２の交差角を調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロールの交差角を調整することを特徴とする圧延方法。
【請求項２】
被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロールを軸端部から曲げることを特徴とする圧延方法。
【請求項３】
被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板形状に応じて前記上，下ワークロールの交差角を調整することを特徴とする圧延方法。
【請求項４】
被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板形状に応じて前記上，下ワークロールを軸端部から曲げることを特徴とする圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロス圧延機における圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、帯鋼板等の被圧延材を圧延する圧延機として、図７に示すような圧延機が知られている。同図に示す圧延機は、上ワークロール１００と下ワークロール１０１とを有する。上ワークロール１００の上方には、上バックアップロール１０２が配置されており、下ワークロール１０１の下方には、下バックアップロール１０３が配置されている。
【０００３】
圧延機によって被圧延材Ｓを圧延するに際しては、上ワークロール１００と下ワークロール１０１とを、それぞれの中心軸を略水平に保った状態で微小角度だけ交差させる。そして、上ワークロール１００と下ワークロール１０１とに対し、上バックアップロール１０２と下バックアップロール１０３とを介して圧延荷重を加えることにより、被圧延材Ｓを圧延する。
【０００４】
このように、上ワークロール１００と下ワークロール１０１とを僅かに交差させることにより、上下ワークロールや上下バックアップロールの撓みを打ち消して、上ワークロール１００と下ワークロール１０１との間のギャップを被圧延材Ｓの幅方向に略一定にすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した圧延機において、上ワークロール１００と下ワークロール１０１とを交差させているのは、あくまで製品の形状不良を改善させるためである。つまり、従来の圧延機では、製品の材質改善や深絞り性といった製品の性能向上については考慮されていなかった。
【０００６】
一方、製品の性能向上について考慮した場合においては、圧延前の入側板厚や温度差あるいは、ロール交差角の設定誤差等から製品の組織や形状を修正する必要がある。
【０００７】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたもので、製品の材質改善や深絞り性といった製品の性能向上とともに良好な形状の製品を得ることができる圧延方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための本発明に係る圧延方法は、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロールの交差角を調整することを特徴とする。
【０００９】
また、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロールを軸端部から曲げることを特徴とする。
【００１０】
また、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板形状に応じて前記上，下ワークロールの交差角を調整することを特徴とする。
【００１１】
また、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板形状に応じて前記上，下ワークロールを軸端部から曲げることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る圧延方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
［第１実施例］
図１は本発明の第１実施例に係る大クロス圧延のロールクロス角の変更方法のブロック図、図２は大クロス圧延のロール交差角の設定方法を示す図である。
【００１４】
図２に示すように、上ワークロール１と下ワークロール２は、ロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成されている。そして、被圧延材Ｓを介して、上ワークロール１と下ワークロール２とを交差させて圧延を行うようになっている。
【００１５】
上ワークロール１と下ワークロール２との交差角２θを例えば、４０°程度と大きくすることにより、被圧延材Ｓに対して大きなせん断ひずみを付与し、圧延直後の再結晶過程における結晶粒の微細化、または、変態時における結晶粒の微細化を実現して、ランクフォード値（ｒ値）によってあらわされる深絞り性の性質向上等が図れる。ここで、交差角２θの２分の１をクロス角θと定義する。
【００１６】
クロス角θでロールをクロスさせた状態で圧延するが、圧延前の入側板厚、温度差、ロールクロス角θの設定誤差等により圧延後の板材質等を修正する必要が生じた場合、クロス角θを微小角Δθだけ調整することで良好な板材質を得ることができる。
【００１７】
そこで本実施例では、図１に示すように、上，下ワークロール１，２による圧延後の板組織を組織検出手段１２で計測し、その結果を演算部１１Ａにフィードバックして解析後、適正な微小クロス角Δθを微小クロス角設定部１０Ａで設定し、ロールクロス装置６により調整することで、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質がより一層改善されて良好な板材質の製品が得られる。
【００１８】
前記組織検出手段１２としては、Ｘ線あるいは超音波等を用いた検出器が考えられる。
【００１９】
［第２実施例］
図３は本発明の第２実施例に係る大クロス圧延のロールベンド変更方法のブロック図である。
【００２０】
これは、上，下ワークロール１，２による圧延後の板組織を組織検出手段１２で計測し、その結果を演算部１１Ｂにフィードバックして解析後、ベンダー力設定部１０Ｂで適正なロールベンド力を設定し、ベンド装置５により調整することで、第１実施例と同様に、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質がより一層改善されて良好な板材質の製品が得られるようにした例である。
【００２１】
前記ベンド装置５は、クロス角θでロールを交差させた状態で、上，下ワークロール１，２をワークロールチョック７を介して軸端部から曲げてワークロールギャップを調整するものである。なお、図３には圧延機構成の例として、上，下バックアップロール３，４を備えた４段圧延機を示したが、この限りではない。
【００２２】
［第３実施例］
図４は本発明の第３実施例に係る大クロス圧延のロールクロス角の変更方法のブロック図、図５はクロス角とロールクラウン量の関係を示す図である。
【００２３】
これは、第１実施例における上，下ワークロール１，２による圧延後の板形状を板クラウン計１３で計測し、その結果を演算部１１Ａにフィードバックして解析後、適正な微小クロス角Δθを微小クロス角設定部１０Ａで設定し、ロールクロス装置６により調整することで、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質が改善されつつより一層良好な形状の製品が得られるようにした例である。
【００２４】
図５に示すように，ワークロールφ８２０ｍｍ×１４２０ｍｍ，バックアップロールφ１４２０ｍｍ×１４２０ｍｍの条件でロールクロス角θ＝１°でも、約１０００μｍものロールクラウンの変更能力があることがわかる。
【００２５】
［第４実施例］
図６は本発明の第４実施例に係る大クロス圧延のロールベンド変更方法のブロック図である。
【００２６】
これは、第２実施例における上，下ワークロール１，２による圧延後の板形状を板クラウン計１３で計測し、その結果を演算部１１Ｂにフィードバックして解析後、ベンダー力設定部１０Ｂで適正なロールベンド力を設定し、ベンド装置５により調整することで、第３実施例と同様に、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質が改善されつつより一層良好な形状の製品が得られるようにした例である。
【００２７】
また、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、第１及び第２実施例において、試運転時における板材質をオフラインで検査してその結果をフィードバックしてクロス角θやベンダー力を微小量調整するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上、実施例に基づいて詳細に説明したように、本発明の請求項１に係る発明は、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロールの交差角を調整するので、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質がより一層改善されて良好な板材質の製品が得られる。
【００２９】
本発明の請求項２に係る発明は、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板組織に応じて前記上，下ワークロールを軸端部から曲げるので、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質がより一層改善されて良好な板材質の製品が得られる。
【００３０】
本発明の請求項３に係る発明は、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板形状に応じて前記上，下ワークロールの交差角を調整するので、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質が改善されつつより一層良好な形状の製品が得られる。
【００３１】
本発明の請求項４に係る発明は、被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させ、上ワークロールと下ワークロールはロール径がロール中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成される圧延機において、圧延後の板形状に応じて前記上，下ワークロールを軸端部から曲げるので、ランクフォード値（ｒ値）等の機械的性質が改善されつつより一層良好な形状の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る大クロス圧延のロールクロス角の変更方法のブロック図である。
【図２】大クロス圧延のロール交差角の設定方法を示す図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る大クロス圧延のロールベンド変更方法のブロック図である。
【図４】本発明の第３実施例に係る大クロス圧延のロールクロス角の変更方法のブロック図である。
【図５】クロス角とロールクラウン量の関係を示す図である。
【図６】本発明の第４実施例に係る大クロス圧延のロールベンド変更方法のブロック図である。
【図７】従来のペアクロス圧延機の要部構成を示す模式図である。
【符号の説明】
１  上ワークロール
２  下ワークロール
３  上バックアップロール
４  下バックアップロール
５  ベンド装置
６  ロールクロス装置
７  ワークロールチョック
１０Ａ  微小クロス角設定部
１０Ｂ  ベンダー力設定部
１１Ａ，１１Ｂ  演算部
１２  組織検出手段
１３  板クラウン計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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