(57)【要約】【課題】小型で高性能でしかもファンとヒートシンクを互いに固定しやすい冷却装置を提供することにある。【解決手段】厚み方向に配列した板状の複数のフィン２１及びそれらのフィンの下端を連結するベース２２を有するヒートシンク２と、回転に伴ってヒートシンク２に風を送る羽根及び羽根を回転可能に保持するハウジング８を有するファン３とを備える冷却装置１において、前記ファン３は、ハウジング８におけるフィン２１の厚み方向もしくは面方向の両端より下方に向かって延びる一対又は複数対の脚８ｄを有し、前記ヒートシンク２は、隣り合う複数のフィン２１にわたって前記各脚８ｄが掛かり合う部分を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に配列した板状の複数のフィン及びそれらのフィンの下端を連結するベースを有するヒートシンクと、回転に伴ってヒートシンクに風を送る羽根及び羽根を回転可能に保持するハウジングを有するファンとを備える冷却装置において、
前記ファンは、ハウジングにおけるフィンの厚み方向もしくは面方向の両端より下方に向かって延びる一対又は複数対の脚を有し、
前記ヒートシンクは、隣り合う複数のフィンにわたって前記各脚が掛かり合う部分を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記脚の下端にフィンとほぼ直交する方向に突出したフックが形成され、前記掛かり合い部分が、そのフックを受け入れるように隣り合うフィンにわたって形成された貫通孔である請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記脚の下端にフィンの面方向に突出したフックが形成され、前記掛かり合い部分が、その脚の下端部と相補うように隣り合うフィンの上端より切り込まれた切り欠きである請求項１に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記脚の下端内側にフィンの面方向に突出したフックが形成され、前記掛かり合い部分が、そのフックと引っ掛かるように隣り合うフィンの両側に形成された段差である請求項１に記載の冷却装置。
【請求項５】
ファンに組み合わされて用いられるヒートシンクであり、
厚み方向に配列した板状の複数のフィン及びそれらのフィンの下端を連結するベースを有するヒートシンクにおいて、
前記ファンに固定するために、前記ファンのフックが前記フィンに掛かり合う部位として、前記複数のフィンのうち隣り合う二以上のフィンに、同心の貫通孔、上端より切り込まれた鉤状の切り欠き又は両側に段差の何れかが形成されていることを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷却装置及びそれに用いるヒートシンクに属し、特にパソコンのＣＰＵの冷却に好適に用いられる冷却装置に属する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２０００−３４１９０９号公報
ＣＰＵなどのある種の電子部品は、使用中に発熱し、異常高温になると動作に支障が生じることから、冷却装置と一体となって用いられる。ＣＰＵ用の従来の冷却装置は、例えば、図８に縦断面図として示すように、板状の複数のフィン１２１の群及びそれらのフィン１２１の下端部を連結する矩形のベース１２２からなるヒートシンクＨと、そのヒートシンクＨの上に設けられたヒファンＦとを備え、ヒートシンクＨの下面に電子部品が当接して配設され、電子部品の熱をヒートシンクＨ側に吸熱しファンＦによる送風にてヒートシンクＨの熱を放熱させるものである。ヒートシンクＨは、熱伝導性が良好な材料（例えばアルミニウム）にて一体的に形成されている（例えば特許文献１）。
ファンＦは、回転部材とこれを軸受け手段を介して回転可能に保持する静止部材とからなる。回転部材は通常、中央に一つの回転軸Ｒ、その周囲に配された複数の羽根Ｂ及び羽根の内側に設けられた駆動用マグネットＭを有する。静止部材は通常、回転軸Ｒと同心の円筒状軸受けホルダー１８ａ、軸受けホルダー１８ａ上端より水平に各方面に延びる複数本のリブ１８ｂ、各側のリブ１８ｂの先端を互いに連結するとともに羽根Ｂを取り込む枠１８ｃ及び枠１８ｃの四隅から下方に延びる四本の脚１８ｄからなるハウジング１８を有し、脚１８ｄの下端には爪状に突出したフックＰが形成されている。ハウジング１８は、合成樹脂により一体成形されている。そして、回転軸Ｒの外周面と軸受けホルダー１８ａの内周面とに軸受けＫが固定されている。ホルダー１８ａの外周面にはステータＳが固定されている。羽根Ｂは、回転するときに風が回転軸Ｒに沿って下方に向かうように、回転軸Ｒに対して傾斜して形成されている。
【０００３】
そして、ファンＦとヒートシンクＨの固定は、ヒートシンクＨの両端のフィン１２１の先端の段差ＤにフックＰが弾性変形して引っ掛かることによってなされることが多い。ファンＦとヒートシンクＨとは、回転中のファンＦが発生する風圧により、ファンＦが振動したりヒートシンクＨから離脱したりしないように両者は強固に一体化されている。
この場合、ファンＦのフックＰをヒートシンクＨのベース１２２に引っ掛けるようにして一体化することもできるが、それだけ脚１８ｃが長くなるためハウジング１８の成形精度を維持するのが困難になる。加えて、金属製のヒートシンクＨに対してハウジング１８が反りやすい樹脂製であることからハウジング１８が反って撓む恐れが大きくなる。そのため、脚１８ｃの長さをできるだけ短くすることで、ベース１２２に作用する応力が小さなって反りにくくなるとともに、ハウジング１８の成形精度も維持することができる。、従って、フィン１２１群のうち両端のフィン１２１に図示の段差Ｄや凹部を形成して、これをヒートシンクＨ側におけるフックＰとの掛かり合い部分とするのが好ましい場合がある。
ところでパソコンの高性能化に伴って電子部品の発熱量は増加する一方であり、冷却装置には高い冷却性能が要求されている。さらにパソコンの一層の小型化がユーザーから要請されているので、構成部品の一つである冷却装置もますます小型化しなければならない。このような要請に対して冷却装置を小型にしつつ性能を上げる端的な方法は、各フィンを薄くするとともにフィンの枚数を増やしてヒートシンク全体の表面積を増すことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フィンが薄くなるほどフィンの剛性が低下することから、フックを引っ掛ける際に掛かり合うべきフィンが撓んでしまって所定の掛かり合い構造をとれない場合が生じた。
それ故、この発明の課題は、小型で高性能でしかもファンとヒートシンクを互いに固定しやすい冷却装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
その課題を解決するために、この発明の冷却装置は、
厚み方向に配列した板状の複数のフィン及びそれらのフィンの下端を連結するベースを有するヒートシンクと、回転に伴ってヒートシンクに風を送る羽根及び羽根を回転可能に保持するハウジングを有するファンとを備える冷却装置において、
前記ファンは、ハウジングにおけるフィンの厚み方向もしくは面方向の両端より下方に向かって延びる一対または複数対の脚を有し、
前記ヒートシンクは、隣り合う複数のフィンにわたって前記各脚が掛かり合う部分を有することを特徴とする。
【０００６】
この発明の冷却装置の構成によれば、ヒートシンクが１本の脚に対して複数のフィンにわたって掛かり合う部分を有するので、脚からフィンに作用する応力が当該複数のフィン群に分散し、一枚当たりのフィンにかかる応力はフィンの枚数分の一に軽減される。従って、フィンを薄くしても撓むことなく、フックとの掛かり合いを確実にもつことができる。また、フィンが薄いので、フィンの枚数を多くしてヒートシンク全体の表面積を増すことができ、その結果冷却性能を高めることができる。あるいはフィンが薄いのでヒートシンク全体の外形寸法を小さくすることができ、その結果冷却装置全体が小型になる。
【０００７】
この発明の好ましい一つの冷却装置は、前記脚の下端にフィンとほぼ直交する方向に突出したフックが形成され、前記掛かり合い部分を、そのフックを受け入れるように隣り合うフィンにわたって形成された貫通孔とするものである。この構成により、フックを貫通孔に挿入するだけでヒートシンクに対してファンの上下方向即ち軸方向の位置を決めて固定することができるからである。
この発明の好ましいもう一つの冷却装置は、前記脚の下端にフィンの面方向に突出したフックが形成され、前記掛かり合い部分を、その脚の下端部と相補うように隣り合うフィンの上端より切り込まれた切り欠きとするものである。この構成により、ヒートシンクの上方から脚を切り欠きに挿入する途中でフックが上方向に弾性変形し、脚の下端が切り欠きの底に達するとフックが弾性復元力によって定形に復帰して容易に引っ掛かるからである。
この発明の好ましい更にもう一つの冷却装置は、前記脚の下端内側にフィンの面方向に突出したフックが形成され、前記掛かり合い部分を、そのフックと引っ掛かるように隣り合うフィンの両側に形成された段差とするものである。この構成により、両脚を僅かに拡がる方向に弾性変形させてフィンを両側から挟むだけでフックが両脚の弾性復元力によって段差に容易に引っ掛かるからである。
【０００８】
よって、この発明の冷却装置に適切なヒートシンクは、ファンに組み合わされて用いられるヒートシンクであり、厚み方向に配列した板状の複数のフィン及びそれらのフィンの下端を連結するベースを有するヒートシンクにおいて、
前記ファンに固定するために、前記ファンのフックが前記フィンに掛かり合う部位として、前記複数のフィンのうち隣り合う二以上のフィンに、同心の貫通孔、上端より切り込まれた鉤状の切り欠き又は両側に段差の何れかが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
−実施形態１−
この発明の第一の実施形態を図面と共に説明する。図１は第一の実施形態にかかる冷却装置を示す縦断面図、図２はその冷却装置のファンとヒートシンクを分離したところを示す斜視図である。
冷却装置１は、ヒートシンク２及びその上に設けられたファン３からなる。ヒートシンク２は、図２に示すように多数のほぼ方形板状のフィン２１の群及びフィン２１同士の下端を互いに連結する平面視方形のベース２２からなり、例えばアルミニウムを押し出し成形することによって一体的に製造されたものである。フィン２１の厚さは、図８で示した従来のヒートシンクよりも薄く、フィン２１の枚数も多い。それにも関わらず、ヒートシンク２全体の外形寸法は従来と同様である。フィン２１の群のうち両端のフィン２１及びそれらに隣り合うフィン２１には各々面方向の両端付近に円形の貫通孔２３が形成され、それらの各一枚内側の２枚のフィン２１にも貫通孔２３と同心の第二の貫通孔２４が形成されている（つまり、隣り合う複数のフィン２１にわたって貫通孔２３，２４が形成されている。）。これらの貫通孔２３、２４は、上記押し出し成形後にドリル等にて開けられる。貫通孔２３、２４の形状は、後述するフックとの掛かり合いができるものであれば、円形に限るものではない。
【００１０】
ファン３は、回転部材とこれを軸受け手段を介して回転可能に保持する静止部材とからなる。回転部材は通常、中央に一つの回転軸４、その下端に固定された碗状のブラケット５、ブラケット５の内周面に周方向に配された駆動用マグネット６、ブラケット５の外周面に回転軸４と同心状に固定されたインペラ７を有する。インペラ７は、円筒状のボス７ａ及びボス７ａの外周面より径方向に延びる複数の羽根７ｂからなり、各羽根７ｂは回転に伴って風が回転軸４の上下方向の下方に送るように回転軸に対して傾斜して形成されている。一方、静止部材は通常、ハウジング８、ステータ９及び図略の駆動回路を有する。ハウジング８は、回転軸４と同心状に配された円筒状軸受けホルダー８ａ、軸受けホルダー８ａ上端の鍔部分より水平に各方面に延びる複数本のリブ８ｂ、リブ８ｂの先端を互いに連結するとともにインペラ７を取り囲む枠８ｃ及び枠８ｃの四隅から下方に延びる脚８ｄからなる。ホルダー８ａの外周面には駆動用マグネット６と対向するようにステータ９が固定されている。ステータ９は駆動回路と電気的に接続している。回転部材と静止部材とは、回転軸４の外周面に軸受け１０の内輪が固定され、ホルダー８ａの内周面に軸受け１０の外輪が固定されることによって結合している。
【００１１】
ハウジング８、特に脚８ｄについて詳述する。ハウジング８は、ホルダー８ａ、リブ８ｂ、枠８ｃ及び脚８ｄが樹脂にて一体成形されたもので、ヒートシンク２の平面視形状とほぼ重なる平面視方形をなす。リブ８ｂ間の空間は枠８ｃに空気を取り込むための吸気口となる。脚８ｄはその四隅付近に各１本長い板状に形成され、全てのフィン２１を間に置いて２本ずつ対向するように鉛直方向（回転軸４の上下方向に同じ）下方に延び、下端が貫通孔２３より少し下位に達している。フィン２１の厚み方向に対向する脚８ｄ間の間隔は、両端のフィン２１間の厚み方向間隔よりも幾分小さい。各脚８ｄの下端における貫通孔２３と対向する内面には水平且つ内向きに突出した円柱状のフック１１が形成され、組立状態ではフック１１が貫通孔２３、２４に挿入できる程度に突出している。フック１１は、先端に円柱状部より大径の爪状部を有した先細り形状で、最先に軸方向の溝１１ａによって二つ割りにされている。フック１１の円柱状部は貫通孔２３、２４の孔径にほぼ同一で爪状部の外径はその孔径よりも大きいが、その溝１１ａにより爪状部が縮径したときの外径はその孔径と同一となる。従って、フック１１が貫通孔２３，２４に嵌合する際は、溝１１ａがすぼめられて外径が縮小する方向に弾性変形し、貫通孔２３（又は２４）を通り過ぎると同時に復元力にて元の外径に拡がり、貫通孔２４の内側面にフック１１の爪状部が係止して抜けが防止される。このとき脚８ｄの本体部は、両端のフィン２１の外側面に密接しているため、脚８ｄの本体部とフック１１の爪状部との間に隣り合う２枚のフィン２１が強固に挟まれている。このように１本の脚８ｄが隣り合う複数のフィン２１に掛かり合い、この掛かり合い部分がハウジング８の四隅に形成されることによってファン３がヒートシンク２に固定されている。
尚、枠８ｃの上下方向の長さは、脚８ｄのフック１１が貫通孔２３，２４に挿入されることによりファン３がヒートシンク２に固定された状態で、ハウジング８内の回転部材がフィン２１の上端より十分な間隙１２を保って上方に位置する程度に設計されている。
【００１２】
冷却装置１は、図略のＣＰＵ等の電子部品の上にベース２２が電子部品と接するように搭載されて、電子部品が稼働中に発する熱をベース２２より吸収しフィン２１間の空気に放つ。電子部品稼働中は冷却装置１の駆動回路も起動し、インペラ７が回転し、外部より空気を取り入れてフィン２１に向かって送風する。これによりフィン２１間の空気が常時入れ替わってフィン２１及びベース２２を冷却し続け、電子部品からの熱を吸収しやすくする。
【００１３】
この冷却装置１によれば、１本のフック１１が貫通孔２３，２４に挿入するようにして１本の脚８ｄが隣り合う二枚のフィン２１に掛かり合うので、その脚８ｄから作用する応力は、二枚のフィン２１のそれぞれに分散され、二枚併せて一枚の厚いフィンの如く高い剛性を発揮する。このとき、一枚のフィン２１に対する応力は小さいため、フック１１挿入時にフィン２１が撓みにくい。また、１本の脚８ｄが二枚のフィン２１に掛かり合うことによってファン３がヒートシンク２に固定されているので、ファン３の重量を従来の倍の枚数のフィン２１が支えることとなり、１枚のフィン２１が薄くてもファン３の重量でフィン２１が撓むことはなく、フィン２１の上端と回転部材との間隙１２は設計通りに保たれる。このように、この冷却装置は、肉厚が薄く剛性が弱いフィン２１であってもヒートシンク２及びファン３とも正しく固定することができ、しかもフィン２１の枚数を多くしてヒートシンク２全体の表面積の拡大が達成されているため、その結果冷却性能が高い。
【００１４】
ところで、ヒートシンク２の材質は、アルミニウムに限らず、熱伝導性の良好な金属であればよい。成形方法としては上記押し出し成形の他に引き抜き成形や、ベース２２の表面を削り起こしてフィン２１とする方法でもよい。後者の場合、削り起こし後のフィン２１の形状を見込んでベース２２に貫通孔２３、２４とすべき凹部を設けても良い。また、ベース２２とフィン２１をプレスや切断等により個別に成形した後、ベース２２にフィン２１の下端を埋め込んでも良い（以下、クリンプ式という）。この場合、フィン２１を成形と同時に貫通孔２３，２４を形成することができる。さらに、１枚の金属板を多層状に折り畳んでなるフィン２１を熱伝導性の良好な金属のベース２２に固着するようにしてもよい。
また、フック１１を脚８ｄの内側にのみ突出させたが、図３に要部断面図として示すように外側にも突出させて１本の脚８ｄに対して２本のフック１１を形成し、フック１１の本数と貫通孔を有するフィン２１の枚数との関係を１対１としてもよい。この場合でも１本の脚８ｄに対して二枚のフィン２１が掛かり合うことに変わりはなく、１枚のフィン２１が薄くても脚８ｄからの応力やファン３の重量でフィン２１が撓むことはなく、フィン２１の上端と回転部材との間隙１２は設計通りに保たれる。
【００１５】
−実施形態２−
この発明の第二の実施形態を図面と共に説明する。図４は第二の実施形態にかかる冷却装置を示す縦断面図、図５はその冷却装置のファンとヒートシンクを分離したところを示す斜視図である。
この実施形態の冷却装置１は、ヒートシンク２においてはフィン２１の形状を除いて実施形態１と同形同質であり、またファン３においてはハウジング８、特に脚８ｄ及びフック１１の形状を除いて実施形態１と同形同質であるので、同一の構成要素については同じ符号で図示するに止め、説明を省略する。ヒートシンク２の成形方法も実施形態１と同様であってよい。以下、実施形態１との相違点を詳述する。
【００１６】
先ず、この実施形態ではヒートシンク２とファン３との位置関係が異なり、ヒートシンク２はファン３に対して実施形態１よりも平面視で９０度回転した配置をとる。即ち、実施形態１ではフィン２１と脚８ｄとが平行であったのに対して、この実施形態では直交している。
ハウジング８の四隅の脚８ｄは、長い板状でに形成され一つの脚８ｄの幅寸法は、隣り合う二枚のフィン２１の肉厚及び隣り合うフィン２１間の間隔を合わせた大きさにほぼ同じである。各脚８ｄの下端にはフィン２１の面方向即ち脚８ｄの厚み方向に外向きに突出したフック３１が形成され、中程には同じく外向きに突出したストッパー４１が形成されている。フック３１は、脚８ｄの主面に対して直角もしくは僅かに傾斜した上面３１ａと、先端が上面３１ａに連なり脚８ｄの主面に対して傾斜した下面３１ｂとで形成された爪状を有する。
【００１７】
一方、フィン２１には実施形態１と異なり貫通孔は形成されておらず、代わってフィン２１の面方向両端付近の上端より鉛直下方に切り込まれた切り欠き２５を有する。切り欠き２５は全てのフィン２１に二つずつ形成され、各切り欠き２５は、脚８ｄのストッパー４１以下の形状と相補うよう深さを有し底において爪状に拡がり、面方向幅は脚８ｄの先端の爪状部分の肉厚より幾分小さくなっている。一枚のフィン２１に形成された二つの切り欠き２５間の面方向間隔は、フィン２１における面方向に位置する二個の脚８ｄ間の面方向間隔よりも幾分小さい。
ファン３をヒートシンク２に固定するには、４本の脚８ｄを同時に切り欠き２５の上方から挿入する（或いは、隣り合う二個の脚８ｄを挿入後、残りの二個を挿入してもよい。）。このとき各脚８ｄは、フィン２１の面方向に対して互いに接近するように弾性変形させて、対応する切り欠き２５の開口から挿入する。挿入途中は、その変形を維持して、フック３１先端は切り欠き２５の側面に密接し上方向即ち上面３１ａが脚８ｄの外側主面に接近する方向に弾性変形する。、そして、脚８ｄの下端が切り欠き２５の底に達すると、脚８ｄ及びフック３１が弾性復元力により定形に復帰し、脚８ｄの外側主面が切り欠き２５の側面に密接しつつフック３１の爪状部が切り欠き２５の拡がり部分２５ａにはまる。この一個の脚８ｄは、隣り合う二枚のフィン２１に対して掛かり合い、この掛かり合いが四隅に形成されヒートシンク２とファン３は固定されている。
【００１８】
この冷却装置１によれば、一個の脚８ｄから作用する応力は、二枚のフィン２１のそれぞれに分散されるとともに、ファン３の重量を従来の倍の枚数のフィン２１が支えることから、一枚のフィン２１は薄くても撓みにくい。さらに、ファン３は、各脚８ｄに形成された合計四つのフック３１と八つの切り欠き２５との掛かり合いによって上方への抜けが防止される。また、脚８ｄの下端が切り欠き２５の底に当たることで、間隙１２が設計通りに保たれるが、ストッパー４１がフィン２１の上端に当たることによってヒートシンク２に対するファン３のがたつきが防止されると共に、拡がり部分２５ａにフック３１に対して余裕を持たせることができてフック３１を受け入れやすくなる。
なお、切り欠き２５は、全てのフィン２１形成されて脚８ｄが挿入されない他のフィン２１の切り欠き２５は、空気の通路となり、冷却性能の向上に寄与する。
【００１９】
−実施形態３−
この発明の第三の実施形態を図面と共に説明する。図６は第三の実施形態にかかる冷却装置を示す縦断面図、図７はその冷却装置のファンとヒートシンクを分離したところを示す斜視図である。
この実施形態の冷却装置１も、ヒートシンク２においてはフィン２１の形状を除いて実施形態１と同形同質であり、またファン３においてはハウジング８、特に脚８ｄ及びフック１１の形状を除いて実施形態１と同形同質であるので、同一の構成要素については同じ符号で図示するに止め、説明を省略する。ヒートシンク２の成形方法も実施形態１と同様であってよい。以下、実施形態１との相違点を詳述する。
【００２０】
先ず、ヒートシンク２とファン３との位置関係については実施形態２と同じく、ヒートシンク２はファン３に対して実施形態１よりも平面視で９０度回転した配置をとり、フィン２１と脚８ｄとが直交している。
そして、各脚８ｄの下端にはフィン２１の面方向即ち脚８ｄの厚み方向に内向きに突出したフック５１が形成され、中程には同じく内向きに突出したストッパー６１が形成されている。即ち、フック５１及びストッパー６１の突出方向が実施形態２と逆である。フック５１は、脚８ｄの主面に対して直角をなす上面５１ａと、先端が上面５１ａに連なり脚８ｄの主面に対して傾斜した下面５１ｂとで形成された爪状を有する。
【００２１】
一方、フィン２１の面方向幅は、フィン上半部では対向する脚８ｄ間の間隔より幾分大きく、フィン下半部では小さい。従って、この上半部と下半部との幅違いによってフィン２１の面方向両端に段差２６が形成され、この段差２６の長さはフック５１の上面５１ａの突出長さにほぼ同じである。
ファン３をヒートシンク２に固定するには、フィン２１の面方向に対向する２本の脚８ｄの間隔が拡がる方向に枠８ｃ及び脚８ｄを弾性変形させて、そのまま降下させてそれらの脚８ｄの間にフィン２１の群を配置させる。フック５１が段差２６を通過した状態で枠８ｃ及び脚８ｄに加える力を解除すると、脚８ｄが弾性復元力により定位置に復帰し、フィン上半部における下半部よりはみ出た部分がフック５１とストッパー６１との間にはまる。即ちフック５１の上面５１ａが段差２６に当たり、ストッパー６１がフィン２１の上端に当たる。脚８ｄの幅がフィン２１の間隔よりも大きいことから、１本の脚８ｄのフック５１とストッパー６１との間に２枚のフィン２１の上半部がはまる。
こうしてファン３は、各脚８ｄに形成された合計４つのフック５１と８つの段差２６との掛かり合いによって上方への抜けが防止される。また、ストッパー６１がフィン２１の上端に当たることによって間隙１２が設計通りに保たれる。この場合も１つのストッパー６１が２枚のフィン２１に当たっているので、フィン２１が薄くてもファン３の重量で撓むことはない。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上記各実施形態の何れも１本の脚８ｄは２枚のフィン２１に掛かり合う構成としたが、３枚以上に掛かり合うようにしてもよい。また、ハウジング８の枠８ｃに形成された４本の脚８ｄは全て同形であるが、必ずしも同形である必要はない。なお、上記各実施形態の説明で引用した図面は、実施形態の構成をわかりやすくするために略図化しつつ幾分誇張して示している。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の冷却装置は、薄いフィンであってもファンを適切に支持することができるので、フィンの枚数を多くして冷却性能を高めたり、ヒートシンクを小型化したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施形態の冷却装置を示す縦断面図である。
【図２】上記冷却装置のファンとヒートシンクを分離したところを示す斜視図である。
【図３】上記冷却装置に用いる他のヒートシンクの要部断面図である。
【図４】第二の実施形態の冷却装置を示す縦断面図である。
【図５】上記冷却装置のファンとヒートシンクを分離したところを示す斜視図である。
【図６】第三の実施形態の冷却装置を示す縦断面図である。
【図７】上記冷却装置のファンとヒートシンクを分離したところを示す斜視図である。
【図８】従来の冷却装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　冷却装置
２　ヒートシンク
２１　フィン
２２　ベース
３　ファン
４　回転軸
６　駆動用マグネット
７　インペラ
８　ハウジング
８ｃ　枠
８ｄ　脚
９　ステータ
１１、３１、５１　フック
２３、２４　貫通孔
２５　切り欠き
２６　段差
【図１】
2004134696.tif 000003
【図２】
2004134696.tif 000004
【図３】
2004134696.tif 000005
【図４】
2004134696.tif 000006
【図５】
2004134696.tif 000007
【図６】
2004134696.tif 000008
【図７】
2004134696.tif 000009
【図８】
2004134696.tif 000010