(57)【要約】【課題】大面積でも外気圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを提供する。【解決手段】平面蛍光ランプの前面ガラス基板１と後面ガラス基板２に波状の平行溝を形成することで、ガラス基板の耐圧性能を改善し、大面積でも外気圧に耐えられる構造を実現可能とする。次に、前面ガラス基板１と後面ガラス基板２に形成した波状の平行溝が、ランプ内部において接触しないように、適切な間隔を設定することで、波状の平行溝の内面に形成した蛍光体塗膜５を全面発光させ、表面輝度を均一なものとする。更に、ヒータ線１０による内部ヒータを形成し、氷点下においても封入水銀の蒸発を活発化させ、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを実現可能とする。【選択図】図１
2004127948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶着する外周部分を除いた全面に波状の平行溝を形成し、内面側に蛍光体塗膜（５）を形成した、四角形の前面ガラス基板（１）と後面ガラス基板（２）の外周部分を、ガラス枠（３）を介して溶着して形成したランプ封体を、波状の平行溝が横向きになるように立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠（３）に、排気管（４）を形成し、設置横側となるガラス枠（３）に、円筒電極（７）を溶接した点灯用導入線（６）を封着し、設置下側となるガラス枠（３）に、ヒータ線（１０）を接続したヒータ用導入線（８）を封着した構造としたことを特徴とする平面蛍光ランプ。
【請求項２】
ヒータ線（１０）の材質を、ジルコニウムとしたことを特徴とする請求項１に記載の平面蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、液晶表示器の裏面に装着して、液晶表示器の裏面を照射することで、自発光しない液晶表示器の表示面に輝度を発生させるための液晶表示器用バックライトに関するものであり、詳細には、大型液晶テレビ等を対象とした大型バックライト用の平面蛍光ランプに係わるものである。
【背景技術】
【０００２】現在の液晶表示器用バックライトは、復数本の冷陰極蛍光ランプとアクリル製導光板とを組み合わせたものが主流となっているが、導光板による光の損失や、液晶表示器の大面積化に伴う冷陰極蛍光ランプの使用本数増加が問題となっている。１個のランプで液晶表示器用バックライトの役割を果たす平面蛍光ランプは、従来、実用化が困難であった。実施例として、非特許文献１に記載の液晶バックライト用平面蛍光ランプは、１インチ型は生産可能だが、５インチ型では外気圧に耐えられないことが課題となっていた。
【非特許文献１】日経ハイテク情報・９０．７．２付・新製品トピックス・２１頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明が解決しようとする課題は、大面積でも外気圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は、大面積でも外気圧に耐えられる構造を実現するための手段として、平面蛍光ランプを構成する前面ガラス基板と後面ガラス基板に波状の平行溝を形成することで、ガラス基板の耐圧性能を改善し、課題を解決するものである。【０００５】次に、表面輝度を均一にするための手段として、前記した前面ガラス基板と後面ガラス基板に形成した波状の平行溝が、ランプ内部において接触しないように、適切な間隔を取ることで、波状の平行溝の内面に形成した蛍光体塗膜を全面発光させ、課題を解決するものである。【０００６】そして、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプを実現するための手段として、平面蛍光ランプの設置下側のランプ内にヒータ線を形成することで、低温においても、封入水銀の蒸発を活発化させ、課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】本発明は、前記した課題を解決するための手段を実行することと、後記する発明を実施するための最良の形態を実現することで、大面積でも外気圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な、大型液晶テレビ等を対象とした大型バックライト用の平面蛍光ランプを実現可能とする効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】本発明を実施するための最良の形態は、先ず、図１、図２及び図３に示すように、溶着する外周部分を除いた全面に波状の平行溝を形成し、内面側に蛍光体塗膜５を形成した、四角形の前面ガラス基板１と後面ガラス基板２の外周部分を、ガラス枠３を介して溶着して形成したランプ封体を、波状の平行溝が横向きになるように立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠３に、排気管４を形成し、設置横側となるガラス枠３に、円筒電極７を溶接した点灯用導入線６を封着し、設置下側となるガラス枠３に、ヒータ線１０を接続したヒータ用導入線８を封着した構造としたものであり、大面積でも外気圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプが実現可能となる。【０００９】本発明を実施するための最良の形態について更に詳細に説明する。大面積でも外気圧に耐えられる構造の平面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図１及び図２に示すように、前面ガラス基板１と後面ガラス基板２の溶着する外周部分を除いた全面に波状の平行溝を形成した構造とすることであり、ガラス基板の耐圧性能が改善され、大面積でも外気圧に耐えられる構造の平面蛍光ランプが実現可能となる。尚、蛍光体塗膜５が形成された前面ガラス基板１と後面ガラス基板２の内面側が接触しないように、適切な間隔を設定する。【００１０】排気管４形成の最良の形態は、図１及び図２に示すように、平面蛍光ランプの設置上側となるガラス枠３に、排気管４を形成することであり、平面蛍光ランプの排気と、ネオン、アルゴン等の不活性ガス（図示省略）と水銀（図示省略）の封入が可能となり、設置上側に形成した効果で、排気管４への水銀の侵入が防止できる。【００１１】表面輝度が均一な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図１、図２及び図３に示すように、平面蛍光ランプの設置横側となるガラス枠３に、円筒電極７を溶接した点灯用導入線６を三組封着した構造とすることであり、三組の点灯装置（図示省略〉によって、三列の蛍光放電が実現できる。即ち、前面ガラス基板１と後面ガラス基板２の波状の平行溝によって形成されたトンネル状の空間にグロー放電が発生し、トンネル内の蛍光体塗膜が発光する。前記したように、トンネル状の空間を適切な間隔で隣と連結させたことで、蛍光体塗膜の発光も隣と連続したものとなり、表面輝度が均一な平面蛍光ランプが実現可能となる。尚、平面蛍光ランプを更に大面積化する場合は、ガラス基板を大型化し、円筒電極７を溶接した点灯用導入線６を三組から更に増加させればよい。【００１２】ここで、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態を説明する前に、蛍光ランプの低温点灯について説明する。周囲温度が氷点下の場合、蛍光ランプは点灯に時間が掛かり暗い点灯となる。理由は、ランプ内部の水銀が氷点下では十分に蒸発しないため、紫外線の発生が少なく、蛍光体塗膜が十分に発光しないからである。特に、平面蛍光ランプでは、点灯中に蒸発していた水銀が、ランプ消灯時には冷えて落下し、ランプの設置下側に集結するため、設置上側には水銀がほとんど存在しなくなるので、再点灯が非常に困難となる。【００１３】低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図１及び図２に示すように、平面蛍光ランプを立てて設置したときの設置下側となるガラス枠３に、ヒータ線１０を接続したヒータ用導入線８を封着した構造とすることであり、ヒータ線１０に通電することで、ランプの設置下側に集結した水銀を加熱し、十分に蒸発させることが可能となり、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプが実現可能となる。尚、ヒータ線１０は、図示したような丸線か、又は帯線とし、弛み防止のため板ばね９を介して接続することが望ましい。ヒータ線の材質は、タングステン、モリブデン等が一般的であるが、特にジルコニウムが最適である。ジルコニウムは摂氏２００度から６００度程度においてゲッタ作用を起こすので、ジルコニウムを使用することで、ヒータ作用と共に、ランプ内の残留有害ガスである二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気等を除去することが可能となり、平面蛍光ランプの性能と品質の更なる向上が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】最近、日本、韓国、台湾における液晶表示器の開発競争は、益々活発になってきており、液晶表示器と、そのバックライトは、産業として益々発展して行くものと思われる。平面蛍光ランプは、開発に成功し、量産化できれば、バックライトとして大いに利用されるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による平面蛍光ランプの最良の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１５】　　１　　前面ガラス基板
　　２　　後面ガラス基板
　　３　　ガラス枠
　　４　　排気管
　　５　　蛍光体塗膜
　　６　　点灯用導入線
　　７　　円筒電極
　　８　　ヒータ用導入線
　　９　　板ばね
　　１０　ヒータ線
【図１】
2004127948.tif 000003
【図２】
2004127948.tif 000004
【図３】
2004127948.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月13日(2003.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
溶着する外周部分を除いた全面に波状の平行溝を形成し、内面側に蛍光体塗膜（５）を形成した、四角形の前面ガラス基板（１）と後面ガラス基板（２）の外周部分を、ガラス枠（３）を介して溶着して形成したランプ封体を、波状の平行溝が横向きになるように立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠（３）に、排気管（４）を形成し、設置横側となる対向するガラス枠（３）に、対向するように円筒電極（７）を溶接した点灯用導入線（６）を封着し、設置下側となるガラス枠（３）に、ヒータ線（１０）を接続したヒータ用導入線（８）を封着した構造としたことを特徴とする平面蛍光ランプ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】本発明を実施するための最良の形態は、先ず、図１、図２及び図３に示すように、溶着する外周部分を除いた全面に波状の平行溝を形成し、内面側に蛍光体塗膜５を形成した、四角形の前面ガラス基板１と後面ガラス基板２の外周部分を、ガラス枠３を介して溶着して形成したランプ封体を、波状の平行溝が横向きになるように立てて設置したとき、設置上側となるガラス枠３に、排気管４を形成し、設置横側となる対向するガラス枠３に、対向するように円筒電極７を溶接した点灯用導入線６を封着し、設置下側となるガラス枠３に、ヒータ線１０を接続したヒータ用導入線８を封着した構造としたものであり、大面積でも外気圧に耐えられる構造で、表面輝度が均一で、低温でも明るく発光可能な平面蛍光ランプが実現可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】表面輝度が均一な平面蛍光ランプ実現のための最良の形態は、図１、図２及び図３に示すように、平面蛍光ランプの設置横側となる対向するガラス枠３に、対向するように円筒電極７を溶接した点灯用導入線６を三組封着した構造とすることであり、三組の点灯装置（図示省略）によって、三列の蛍光放電が実現できる。即ち、前面ガラス基板１と後面ガラス基板２の波状の平行溝によって形成されたトンネル状の空間にグロー放電が発生し、トンネル内の蛍光体塗膜が発光する。前記したように、トンネル状の空間を適切な間隔で隣と連結させたことで、蛍光体塗膜の発光も隣と連続したものとなり、表面輝度が均一な平面蛍光ランプが実現可能となる。尚、平面蛍光ランプを更に大面積化する場合は、ガラス基板を大型化し、円筒電極７を溶接した点灯用導入線６を三組から更に増加させればよい。