(57)【要約】【課題】電子機器の開口部での電磁シールドを十分に行なえるとともに、開口部の蓋の着脱を簡単に行なえ、かつ安価なシールド構造を提供する。【解決手段】電子機器の放射ノイズの漏れを防止するための、導電材からなる開口部１ａを有するシールドケース１と、シールドケース１の開口部１ａを覆って取り付けられる、導電材からなる開口部１ａの電磁シールドを行なう蓋２とを備えるシールド構造において、シールドケース１は、開口部１ａの周囲に略平行に形成された傾斜部を有する第一の突出部を備え、蓋２は、蓋２がシールドケース１に取り付けられる際における第一の突出部に対向する位置に、開口部１ａの周囲に略平行に形成された傾斜部を有する第二の突出部５を備え、蓋２がシールドケース１に取り付けられた状態において、第一の突出部４と第二の突出部５のうちの一方の傾斜部に他方の突出部の一部が略線接触されるように構成した。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の放射ノイズの漏れを防止するための、導電材からなる、開口部を有するシールドケースと、
該シールドケースの前記開口部を覆って取り付けられる、導電材からなる、前記開口部の電磁シールドを行なう蓋とを備えるシールド構造において、
前記シールドケースは、前記開口部の周囲に対して略平行に形成された傾斜部を有する第一の突出部を備え、
前記蓋は、該蓋が前記シールドケースに取り付けられる際における前記第一の突出部に対向する位置に、前記開口部の周囲に対して略平行に形成された傾斜部を有する第二の突出部を備え、
前記蓋が前記シールドケースに取り付けられた状態において、前記第一の突出部と前記第二の突出部のうちの一方の傾斜部に他方の突出部の少なくとも一部が略線接触されるように構成したことを特徴とするシールド構造。
【請求項２】
前記第一の突出部及び前記第二の突出部の少なくとも一方は連続していることを特徴とする請求項１に記載のシールド構造。
【請求項３】
前記第一の突出部及び前記第二の突出部の少なくとも一方は、補強リブを兼ねる共に、
絞り加工により形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド構造。
【請求項４】
前記第一の突出部及び第二の突出部において、互いの傾斜部の傾斜角度を異ならせることで、いずれか一方の突出部の両傾斜部に他方の突出部が２つの稜線で略線接触されるように構成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシールド構造。
【請求項５】
前記第一の突出部及び第二の突出部の長手方向略延長線上に前記蓋と前記シールドケースとを固定するための締結手段を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシールド構造。
【請求項６】
前記第一の突出部は曲げ加工された突出部であり、
前記第二の突出部は、
断面形状が円弧状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電子機器の外部への放射ノイズの漏れを防止するシールドケースに形成された開口部の電磁シールドを行なうシールド構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
放射ノイズを発生、放射する電子回路を内蔵した各種の電子機器では、機器外部への放射ノイズの漏れを防止するために、回路全体を導電材からなるシールドケースに収容した構造が採用されている。
【０００３】
パーソナルコンピュータやその周辺機器等においては増設ＲＡＭボード等のオプション部品を機器本体の外部から着脱可能に装着するなどのためにシールドケースに開口部が設けられていることがあり、この開口部には放射ノイズの漏れ防止、即ち電磁シールドおよび防塵のために導電材からなる蓋が取り付けられるようになっている。そのシールドケースの開口部の蓋による従来のシールド構造を図９に示してある。図９は、従来のシールド構造を示す一部断面図である。
【０００４】
図９において１０１は電子機器のシールドケース、１０１ａはシールドケース１０１に形成された開口部、１０２は開口部１０１ａを覆う導電材からなる蓋である。蓋１０２は取り付けネジ１０３によりシールドケース１０１の開口部１０１ａの部分に着脱可能に取り付けられる。
【０００５】
蓋１０２が取り付けられてシールドケース１０１に接して導通し開口部１０１ａを覆うことにより、開口部１０１ａからの放射ノイズの漏れが防止される。即ち開口部１０１ａの電磁シールドが行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９の構造において、電子機器本体の機能強化等に伴うオプション部品の大型化に応じてシールドケース１０１の開口部１０１ａが大きく形成された場合は蓋１０２も同時に大型化する。
【０００７】
ここで確実に電磁シールドするためには蓋１０２の取り付けネジ１０３のネジ止め箇所を増やし、フタとシールドケースの密着度を上げる必要がある。
【０００８】
しかしながら蓋１０２の着脱作業性の面や、取り付けスペースなどの関係でネジ１０３の数を増やせないこともある。この場合、図示のように蓋１０２が反ってしまい、蓋１０２において取り付けネジ１０３近傍の部分はシールドケース１０１に接触して導通するが、ネジ１０３から離れた部分はシールドケース１０１から離れて導通が不確実となり、その部分から放射ノイズが漏れ近隣のテレビ・ラジオ等に電波障害を与えるおそれがあるという問題があった。
【０００９】
また、蓋１０２とシールドケース１０１の接触部分全域にガスケットや板バネ等のノイズ対策部品を設け、少ないネジ数で電磁シールドを達成する提案もされているが、部品コストや組立作業性の面でデメリットが生じる。
【００１０】
そこで本発明の目的は、電子機器の開口部での電磁シールドを十分に行なえるとともに、開口部の蓋の着脱を簡単に行なえ、かつ安価なシールド構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るシールド構造は、電子機器の放射ノイズの漏れを防止するための、導電材からなる、開口部を有するシールドケースと、該シールドケースの前記開口部を覆って取り付けられる、導電材からなる、前記開口部の電磁シールドを行なう蓋とを備えるシールド構造において、前記シールドケースは、前記開口部の周囲に対して略平行に形成された傾斜部を有する第一の突出部を備え、前記蓋は、該蓋が前記シールドケースに取り付けられる際における前記第一の突出部に対向する位置に、前記開口部の周囲に対して略平行に形成された傾斜部を有する第二の突出部を備え、前記蓋が前記シールドケースに取り付けられた状態において、前記第一の突出部と前記第二の突出部のうちの一方の傾斜部に他方の突出部の少なくとも一部が略線接触されるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るシールド構造は、前記第一の突出部及び前記第二の突出部の少なくとも一方は連続していることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るシールド構造は、前記第一の突出部及び前記第二の突出部の少なくとも一方は、補強リブを兼ねる共に、絞り加工により形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るシールド構造は、前記第一の突出部及び第二の突出部において、互いの傾斜部の傾斜角度を異ならせることで、いずれか一方の突出部の両傾斜部に他方の突出部が２つの稜線で略線接触されるように構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係るシールド構造は、前記第一の突出部及び第二の突出部の長手方向略延長線上に前記蓋と前記シールドケースとを固定するための締結手段を備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係るシールド構造は、前記第一の突出部は曲げ加工された突出部であり、前記第二の突出部は、断面形状が円弧状であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
また、以下の図面において、既述の図面に記載された部品と同様の部品には同じ番号を付す。
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、図を参照して本発明に係るシールド構造の第１の実施形態について説明をする。図１から図３は本発明の第１実施形態による電子機器のシールド構造を説明するものである。図１は、本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の斜視図、図２は、図１に示されるシールド構造の断面図、図３は、図１に示されるシールド構造の要部断面図である。
【００２０】
図１から図３において、１は電子機器の導電材からなるシールドケース、１ａは電子機器のオプション部品を電子機器本体に挿入するなどのためにシールドケース１に形成された開口部、２は開口部１ａを覆う蓋である。
【００２１】
蓋２は取り付けネジ３によりシールドケース１の開口部１ａの部分に着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００２２】
本実施形態が図９の従来例と異なる点として、シールドケース１の蓋２に対向する面には導電材の金属からなる第一の突出部４が、シールドケース開口部１ａの４つの端面と略平行に絞り加工により一体成形されている点を挙げることができる。
【００２３】
一方、蓋２のシールドケース１に設けられた第一の突出部４に対向する面には導電材の金属からなる第二の突出部５が絞り加工により一体成形されている。図１や図２に示される第一の突出部４や第二の突出部５は連続しているが、これらが連続していない場合も考えられる。
【００２４】
ここで、シールドケース１および蓋２は、第一の突出部４の傾斜部角度を３０°、第二の突出部５の傾斜部角度を４５°で加工してあり、それぞれの頂点位置が一致するように４つの突出部が配置されている。ここで、上記傾斜部角度とは、シールドケース１や蓋２の水平面に対する傾斜部の角度である。
【００２５】
そして、第一の突出部４及び第二の突出部５の長手方向略延長線上に蓋２とシールドケース１を固定するための取り付けネジ３を配設している。
【００２６】
上記構成において、図１に示されるように取り付けネジ３により蓋２をシールドケース１に取り付けると、蓋２は開口部１ａの全体を覆い、取り付けネジ３を締め付けることにより、蓋２の第二の突出部５により形成された稜線Ａおよび稜線Ｂが、シールドケース１の第一の突出部４の傾斜部に長手方向で線接触しやすくなる。
【００２７】
そして、開口部１ａの周縁部のほぼ全周が線接触により圧接され、密着する。
【００２８】
ここで取り付けネジ３によるネジ止め箇所の数が少なく蓋２が大きいため多少反るなど変形したとしても、絞り加工部の強度や寸法精度は他の平板部分と比べて優れていることに加え、稜線Ａと稜線Ｂの間でかつ第一又は第二の突出部の長手方向二ヶ所を取り付けネジ３で締結することにより、開口部１ａの一辺に対して２つの稜線で線接触しやすくなる。
【００２９】
上記構成により、第一の突出部４又は第二の突出部５の一方の突出部の傾斜部に他方の突出部を長手方向でも安定して接触させることが可能となり、蓋２が開口部１ａを覆ってその周縁部の全周に密着し、開口部１ａが完全に塞がれ、放射ノイズの漏れを効果的に防止できる。
【００３０】
また、多少の反りなどにより仮に一部で導通がとれない部分が発生しても、従来例のように側面から隙間が見えない構成のため、放射ノイズが漏れにくいという効果がある。
【００３１】
また、取り付けネジ３による蓋２のネジ止めする箇所の数は少なくて済むため、蓋２の着脱の作業も簡単になる。
【００３２】
また、第一の突出部４及び第２の突出部５のいずれか一方は、補強リブを兼ねることとなるため、安価な加工工程においても強度を増すことができる。
【００３３】
なお、本実施形態においてはシールドケース１と蓋２の取り付け面に対し、シールドケース１の第一の突出部４は凸、蓋２の第二の突出部５は凹で構成されている。なお、本明細書において、凸とは、相手の突出部に向かう形状をいい、凹とは、相手の突出部により突き当てられる形状をいう。
【００３４】
一方、図４で示すように、シールドケース１１の第一の突出部１４を凹、蓋１２の第二の突出部１５を凸としてもよく、傾斜部角度の関係を上記実施形態と逆に設定すれば、前述の図１から図３に示される同様の効果が発揮できる。図４は、本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の変形例の要部断面図である。なお、本変形例のシールド構造の図４に示される部分以外の部分は、前述の図１から図３を参照して説明した部分と同じであるため、その説明を省略する。この場合、図１に示されるシールドケース１がシールドケース１１に対応し、蓋２が蓋１２に対応する。
【００３５】
また、図５では、シールドケース２１に設ける第一の突出部２４及び蓋２２に設ける第二の突出部２５は、それぞれ両傾斜部の間に平面部を有する絞り加工で形成されている。図５は、本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の変形例の要部断面図である。なお、本変形例のシールド構造の図５に示される部分以外の部分は、前述の図１から図３を参照して説明した部分と同じであるため、その説明を省略する。この場合、図１に示されるシールドケース１がシールドケース２１に対応し、蓋２が蓋２２に対応する。
【００３６】
上記構成においても、互いの傾斜部角度を変えることにより、蓋２２の第二の突出部２５により形成された稜線Ａおよび稜線Ｂが、シールドケース２１の第一の突出部２４の傾斜部に長手方向二稜線で線接触可能であり、放射ノイズの漏れを効果的に防止できる。
【００３７】
また、図６では、シールドケース３１に設ける第一の突出部３４および蓋３２に設ける第二の突出部３５は、それぞれ断面形状が円弧状の絞り加工で形成されている。図６は、本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の変形例の要部断面図である。なお、本変形例のシールド構造の図６に示される部分以外の部分は、前述の図１から図３を参照して説明した部分と同じであるため、その説明を省略する。この場合、図１に示されるシールドケース１がシールドケース３１に対応し、蓋２が蓋３２に対応する。
【００３８】
上記構成においても、蓋３２の第二の突出部３５により形成された稜線Ａおよび稜線Ｂが、シールドケース３１の第一の突出部３４の円弧部に長手方向二稜線で線接触可能であり、放射ノイズの漏れを効果的に防止できる。
【００３９】
次に、図１から図３に示されるシールド構造において、突出部ピッチが部品加工精度でばらついた状態について図７を参照して説明する。図７は、図１から図３に示されるシールド構造において、突出部ピッチが部品加工精度でばらついた状態の接触状態を示す要部断面図である。
【００４０】
開口部の一辺に位置する第一の突出部４の凸部と第二の突出部５の凹部を重ね合わせてネジ止めした後、対向辺を取り付けネジ３で締結する際、例えば矢印Ｘ方向に対向辺の突出部位置がずれる場合がある。
【００４１】
このような状態においては、蓋２の突出部５により形成された稜線Ａは、シールドケース１の第一の突出部４の傾斜部に長手方向一稜線で線接触しやすくなる。
【００４２】
他方の傾斜部と第二の突出部５の稜線の間には隙間Ｌが生じるが、取り付けネジ３を締め付けることで少なくともどちらか一方は線接触可能な構成になっているため、確実にシールド効果が発揮できる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、本発明に係るシールド構造の第２の実施形態について図８を参照して説明する。図８は、本発明に係るシールド構造の第２の実施形態の要部断面図である。
【００４４】
図８に示されるように、本実施形態では、シールドケース４１に設けた開口部４１ａの外周四辺に、曲げ加工された第一の突出部４４を設けている。なお、本実施形態のシールド構造の、第一の突出部４４及び第二の突出部４５以外の他の部分は、前述の図１から図３を参照して説明した部分と同じであるため、その説明を省略する。この場合、図１に示されるシールドケース１がシールドケース４１に対応し、蓋２が蓋４２に対応する。
【００４５】
そして、蓋４２の第二の突出部４５は断面形状が円弧状の絞り加工で形成されている。上記構成において蓋４２をシールドケースに取り付ける際、蓋４２の突出部４５により形成された円弧状の一稜線が、シールドケース４１の第一の突出部４４の傾斜部に線接触しやすくなる。
【００４６】
また、図７で示したように、本実施形態でも突出部ピッチが部品加工精度でばらついた際においても、必ず両突出部同士のみで接触するよう、部品加工による寸法公差分を考慮して称呼位置を決定すれば、ネジ止めにより開口部４１ａの周縁部のほぼ全周に圧接し、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
なお、本発明の主旨は第１実施形態および第２実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、上記以外の突出部構成の組み合わせ、例えば曲げ加工と絞り加工、あるいは曲げ加工と曲げ加工等で蓋とシールドケースの突出部を構成してもよく、互いの突出部のうち少なくともいずれか一方の突出部の傾斜部に、他方の突出部の一部が略接触される構成であれば同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載のシールド構造によれば、シールドケースには、開口部の周囲に略平行に傾斜部を有する第一の突出部を形成し、蓋には、第一の突出部に対向する位置に、開口部の周囲に略平行に傾斜部を有する第二の突出部を形成しているため、平板で構成されることの多い蓋や開口部においても強度が増して反りや変形が起きにくくなる。
【００４９】
そして、蓋がシールドケースに取り付けられた状態において、第一の突出部と第二の突出部のうち少なくともいずれか一方の傾斜部に他方の突出部の一部が略線接触されるように構成しているため、蓋とシールドケースは開口部の外周を突出部の稜線でシールドすることができる。
【００５０】
実験結果から、平板同士の面接触構成においてどんなに接触面積を増やしても、蓋の反り等により一部に隙間があると、放射ノイズを防止しきれないことがわかっている。上記構成よりも、線接触構成で開口部のほぼ全周をシールドした方が、シールド効果が高い結果がでている。
【００５１】
すなわち、本発明の構成においては線接触で密着し易くなり、開口部の電磁シールドが確実に行なわれる。
【００５２】
また、請求項２記載のシールド構造によれば、第一の突出部及び第二の突出部の少なくとも一方が連続しているため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より電磁シールドの効果を発揮することができる。
【００５３】
また、請求項３記載のシールド構造によれば、第一の突出部及び第二の突出部の少なくとも一方は、補強リブを兼ねた絞り加工で構成しているため、安価な加工工程で強度も増し、突出部を別部材の溶接等で構成するよりも低コストかつ省スペース設計が可能となり、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果と同様のシールド効果が実現可能となる。
【００５４】
また、請求項４記載のシールド構造によれば、第一の突出部及び第二の突出部において、互いの突出部の傾斜角度を異ならせることで、いずれか一方の突出部の両傾斜部に他方の突出部が２つの稜線で略線接触するように構成されているため、本構成においては請求項１から請求項３に記載の発明の効果に加え、より一層のシールド効果が発揮できる。
【００５５】
また、本構成では複数ヶ所の突出部の寸法位置精度がある程度ばらついた場合においても、一ヶ所の突出部で少なくとも一稜線は接触しやすくなるため、安定したシールド効果が発揮できる。
【００５６】
また、請求項５記載のシールド構造によれば、第一の突出部及び第二の突出部の長手方向略延長線上に蓋とシールドケースを固定するための締結手段を有することで、請求項１から請求項４に記載の発明の効果に加え、少ない締結手段の数で効率的に突出部同士を接触させることができ、かつ安定したシールド効果が発揮できる。また、組立時やサービスメンテナンス時においては、蓋の着脱を簡単にでき、作業効率の向上が図れる。
【００５７】
また、請求項６記載のシールド構造によれば、第一の突出部は曲げ加工された突出部であり、第二の突出部は、断面形状が円弧状であることから、請求項１に記載の発明の効果に加え、種々の形状の突出部に本発明を適用することができ、本発明の適用範囲を拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示されるシールド構造の断面図である。
【図３】図１に示されるシールド構造の要部断面図である。
【図４】本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の変形例の要部断面図である。
【図５】本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の変形例の要部断面図である。
【図６】本発明に係るシールド構造の第１の実施形態の変形例の要部断面図である。
【図７】図１から図３に示されるシールド構造において、突出部ピッチが部品加工精度でばらついた状態の接触状態を示す要部断面図である。
【図８】本発明に係るシールド構造の第２の実施形態の要部断面図である。
【図９】従来のシールド構造を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１　シールドケース
１ａ　開口部
２　蓋
３　取り付けネジ（本発明に係る締結手段）
４　第一の突出部
５　第二の突出部
１１　シールドケース
１２　蓋
１４　第一の突出部
１５　第二の突出部
２１　シールドケース
２２　蓋
２４　第一の突出部
２５　第二の突出部
３１　シールドケース
３２　蓋
３４　第一の突出部
３５　第二の突出部
４１　シールドケース
４１ａ　開口部
４２　蓋
４４　第一の突出部
４５　第二の突出部
１０１　シールドケース
１０１ａ　開口部
１０２　蓋
１０３　取り付けネジ
Ａ，Ｂ　稜線
【図１】
2004127965.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004127965.tif 000008
【図７】
2004127965.tif 000009
【図８】
2004127965.tif 000010
【図９】
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