(57)【要約】【課題】切断品質を高く維持しながら、切断片の形成効率を大幅に向上できる。【解決手段】搬入速度Ｊｉが一定の第１の搬送コンベヤー２と、それよりも速い搬出速度Ｊｏの第２の搬送コンベヤー３との間に、切断装置４を設ける。切断装置４は、切断刃８を有する複数の切断具７と、各切断刃８の下流側に連設される送出しコンベヤー９とからなる。各送出しコンベヤー９は、前記搬入速度Ｊｉで帯状体Ｗ０を搬送する帯状体送り速度Ｖａと、前記搬出速度Ｊｏで切断片を搬送する切断片送り速度Ｖｂとに変速でき、しかも最下流側の送出しコンベヤーから順に切断片送り速度Ｖｂに変速される。【選択図】図３
2004167653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アキュムレータから間欠的に搬送される長尺の帯状体を、搬送方向下流端から一定の切断長さ毎に切断し複数の切断片に順次定寸切りする帯状体の搬送切断装置であって、
帯状体を一定の搬入速度で搬送する上流側の第１の搬送コンベヤーと、切断片を前記搬入速度よりも高速の搬出速度で搬送しうる下流側の第２の搬送コンベヤーと、この第１、第２の搬送コンベヤーの間に配される切断装置とからなり、
前記切断装置は、前記切断長さと等しい間隔で配される切断刃を有する複数の切断具と、各切断刃の下流側に連設され前記帯状体を搬送するとともに各切断刃により切断された切断片を夫々下流側に送り出す送出しコンベヤーとが設けられるとともに、
前記各送出しコンベヤーは、前記搬入速度で帯状体を搬送する帯状体送り速度と、前記搬出速度で切断片を搬送する切断片送り速度とに変速でき、
しかも前記送出しコンベヤーは、最下流側の送出しコンベヤーから順に切断片送り速度に変速されることを特徴とする帯状体の搬送切断装置。
【請求項２】
前記切断刃の間の送出しコンベヤーは、切断長さを調節する長さ調節手段を具えることを特徴とする請求項１記載の帯状体の搬送切断装置。
【請求項３】
前記第１の搬送コンベヤーは、その下流端と、最上流の切断刃との間を継ぐ伸縮手段を具えることを特徴とする請求項２記載の帯状体の搬送切断装置。
【請求項４】
前記最上流の切断刃とそれに隣合う切断刃との間の送出しコンベヤーは、下流側の主コンベヤー部と、切断片の送出しの間に帯状体の搬入を許容する上流側の副コンベヤー部とからなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の帯状体の搬送切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アキュムレータから間欠的に搬送される長尺の帯状体を、搬送方向下流端から一定の切断長さ毎に切断して複数の切断片を効率よく形成しうる帯状体の搬送切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばタイヤの製造工程において、カーカスプライなどは、ゴム押出機等から連続的に押し出されるゴム引きコードの帯状体を、いったん所定長さの切断片に定寸切りし、その切断片を、非切断側の端縁間で順次接続することにより形成している。
【０００３】
このとき、前記切断片をうるために、
（１）ゴム押出機等から連続的に押し出される帯状体を、アキュムレータを介して搬送切断装置に供給し、この供給された帯状体を、搬送切断装置のコンベヤー上で一旦停止せしめ、この停止状態で帯状体を切断している（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４１５１０号公報（図１，７）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような切断方法においては、一回の切断に要する時間（切断時間）を短縮することは切断品質を維持する上で難しく、従って、前記コンベヤーの搬送速度を増速したとしても、切断片の形成効率を、例えば２０〜２５個／分以上に高めることは難しいことであった。特に、前記帯状体が、カーカスプライおよびベルトプライなどのコードプライ形成用である場合には、内部にタイヤコードが埋設されているため、切断時間はいっそう長く必要であり、切断片の形成効率はさらに低いものとなる。
【０００６】
そこで本発明は、切断時間を充分に確保して切断品質を高く維持しながらも、切断片の形成効率を大幅に向上しうる帯状体の搬送切断装置の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、アキュムレータから間欠的に搬送される長尺の帯状体を、搬送方向下流端から一定の切断長さ毎に切断し複数の切断片に順次定寸切りする帯状体の搬送切断装置であって、
帯状体を一定の搬入速度で搬送する上流側の第１の搬送コンベヤーと、切断片を前記搬入速度よりも高速の搬出速度で搬送しうる下流側の第２の搬送コンベヤーと、この第１、第２の搬送コンベヤーの間に配される切断装置とからなり、
前記切断装置は、前記切断長さと等しい間隔で配される切断刃を有する複数の切断具と、各切断刃の下流側に連設され前記帯状体を搬送するとともに各切断刃により切断された切断片を夫々下流側に送り出す送出しコンベヤーとが設けられるとともに、
前記各送出しコンベヤーは、前記搬入速度で帯状体を搬送する帯状体送り速度と、前記搬出速度で切断片を搬送する切断片送り速度とに変速でき、
しかも前記送出しコンベヤーは、最下流側の送出しコンベヤーから順に切断片送り速度に変速されることを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記切断刃の間の送出しコンベヤーは、切断長さを調節する長さ調節手段を具えることを特徴としている。
【０００９】
又請求項３の発明では、前記第１の搬送コンベヤーは、その下流端と、最上流の切断刃との間を継ぐ伸縮手段を具えることを特徴としている。
【００１０】
又請求項４の発明では、前記最上流の切断刃とそれに隣合う切断刃との間の送出しコンベヤーは、下流側の主コンベヤー部と、切断片の送出しの間に帯状体の搬入を許容する上流側の副コンベヤー部とからなることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は、本発明の帯状体の搬送切断装置（以下搬送切断装置という）の平面図、図２はその側面図である。
図１、２において、搬送切断装置１は、アキュムレータＡｃ（図７に示す）から間欠的に搬送される長尺の帯状体Ｗ０を、搬送方向下流端から一定の切断長さＬ毎に切断し、複数の切断片ｗを、切断品質を高く維持しなが効率よく形成する。
【００１２】
そのために、前記搬送切断装置１は、帯状体Ｗ０を一定の搬入速度Ｊｉで搬送する上流側の第１の搬送コンベヤー２と、切断片ｗを前記搬入速度Ｊｉよりも高速の搬出速度Ｊｏで搬送しうる下流側の第２の搬送コンベヤー３と、この第１、第２の搬送コンベヤー２、３間に配されかつ複数の切断具７を有する切断装置４とから構成される。なお前記第１、第２の搬送コンベヤー２、３、及び切断装置４は、本例では、例えばテーブル状の支持台５上に設置される。
【００１３】
また前記切断装置４は、前記支持台５上に立設する固定台６に、前記切断長さＬと等しい間隔Ｄで配される切断刃８を有する複数の切断具７と、各切断刃８の下流側に連設される送出しコンベヤー９とを設けている。本例では、前記固定台６に、２つの切断具７Ａ、７Ｂと、その切断刃８Ａ、８Ｂの各下流側に夫々連設される送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂとを設けた場合を例示している。
【００１４】
なお前記固定台６には、図３に示すように、前記送出しコンベヤー９を構成するコンベヤーフレーム１１が取り付けられる。
【００１５】
このコンベヤーフレーム１１は、本例では、前記固定台６に位置調整手段１２を介して搬送方向に位置調整可能に取り付く上流側の第１のコンベヤーフレーム１１Ａと、前記固定台６に固定の下流側の第２のコンベヤーフレーム１１Ｂとからなる。前記位置調整手段１２は、前記固定台６上で搬送方向に敷設される一対の案内レール１２ａと、この案内レール１２ａに案内されることにより前記固定台６に対する第１のコンベヤーフレーム１１Ａの取り付け位置を搬送方向に移動しうる位置調整台１２ｂとを有して構成される。なお位置調整台１２ｂの移動は、モータ（図示しない）等によって行うことができる。
【００１６】
また上流側の前記切断具７Ａは、本例では、図４に概念的に示す如く、前記位置調整台１２ｂ又は第１のコンベヤーフレーム１１Ａから立ち上がる門型フレーム１５の上枠材１５Ｕに、支軸１６を垂直に枢着している。この支軸１６は、前記上枠材１５Ｕに固定のモータＭ１に、例えばギヤー等を用いた伝達手段１７を介して連結するとともに、その下端には、ガイド手段１８を介して前記切断刃８Ａを走行自在に取り付けている。前記ガイド手段１８は、ガイド溝１９ａを有する案内レール１９と、そのガイド溝１９ａに沿って水平に走行自在な走行片２０とを具え、該走行片２０からのびるカッタホルダ２１下端には、例えば円板状の切断刃８Ａを走行方向に沿って回転自在に枢着している。なお前記走行片２０は、案内レール１９に固定のモータＭ２によって走行できる。従って、切断具７Ａは、モータＭ１の作動により、前記案内レール１９の向き即ち搬送方向に対する切断角度を、前記支軸廻りで自在に調整できる。
【００１７】
また下流側の前記切断具７Ｂは、前記門型フレーム１５が前記固定台６又は第２のコンベヤーフレーム１１Ｂに支持される以外は、上流側の切断具７Ａと実質的に同構成であり、また前記切断刃８Ａ、８Ｂ間の間隔Ｄは、前記位置調整手段１２によって、前記切断長さＬに応じて調整できる。
【００１８】
次に、前記送出しコンベヤー９のうち最上流の切断刃８Ａとそれに隣合う切断刃８Ｂとの間に配されるコンベヤー、即ち本例では前記送出しコンベヤー９Ａは、図３の如く、下流側の主コンベヤー部２２と、上流側の副コンベヤー部２３とから構成される。
【００１９】
このうち、前記副コンベヤー部２３は、前記第１のコンベヤーフレーム１１Ａに枢着されるロール２４と、各ロール２４に周回可能に巻装されるコンベヤーベルト２５とからなり、その搬送面の搬送方向長さが一定なものとして構成される。
【００２０】
これに対して、前記主コンベヤー部２２は、前記第１、２のコンベヤーフレーム１１Ａ、１１Ｂに振り分けて枢着されるロール２６と、各ロール２６に周回可能に巻装されるコンベヤーベルト２７とを具える。ここで、搬送面を支持する最上段列のロールのうち、上流端のロール２６ａは、前記第１のコンベヤーフレーム１１Ａに枢着されるとともに、下流端のロール２６ｂは、前記第２のコンベヤーフレーム１１Ｂに枢着される。従って、主コンベヤー部２２は、第１のコンベヤーフレーム１１Ａの移動に応じて、即ち前記位置調整手段１２による切断長さＬの調整に応じて、ロール２６ａ、２６ｂ間の距離である搬送面の搬送方向長さが、自動的に変更される。このとき、図３の如く、残りのロール２６ｃを、適宜、第１、２のコンベヤーフレーム１１Ａ、１１Ｂに振り分けて配設することにより、前記コンベヤーベルト２７の周回長さを一定に維持できる。
【００２１】
従って、本例では、前記送出しコンベヤー９Ａは、前記位置調整手段１２により、切断長さＬを調節する長さ調節手段２８を形成するとともに、ロール２６を第１、２のコンベヤーフレーム１１Ａ、１１Ｂに適宜振り分けて枢着することにより、前記切断長さＬの調整に応じて、搬送面の搬送方向長さを伸縮可能に構成している。
【００２２】
次に、前記第１の搬送コンベヤー２は、図２の如く、前記支持台５に固定のコンベヤーフレーム２９と移動可能な前記第１のコンベヤーフレーム１１Ａとに振り分けて枢着されるロール３０、及び各ロール３０に周回可能に巻装されるコンベヤーベルト３１とを具える。ここで搬送面を支持する最上段列のロールのうち、上流端のロール３０ａは、固定の前記コンベヤーフレーム２９に枢着されるとともに、下流端のロール３０ｂは、移動可能な前記第１のコンベヤーフレーム１１Ａに枢着される。
【００２３】
これにより、第１の搬送コンベヤー２は、前記切断具７Ａが位置調整する際、前記ロール３０ａ、３０ｂ間の距離である搬送面の搬送方向長さを伸縮自在に変化でき、その下流端と最上流の切断刃８Ａとの間を一定の小間隔に保ちうる。従って、本例では、前記下流端のロール３０ｂにより、第１の搬送コンベヤー２の下流端と切断刃８Ａとの間を継ぐ伸縮手段３２を形成している。このとき、図２の如く、残りのロール３０ｃをコンベヤーフレーム２９、１１Ａに適宜振り分けて配設することにより、前記コンベヤーベルト３１の周回長さを一定に維持できる。
【００２４】
なお前記第２の搬送コンベヤー３および送出しコンベヤー９Ｂは、それぞれ前記支持台５および固定台６に取り付く固定のベルトコンベヤーであって、前記副コンベヤー部２３と同様、その搬送面の搬送方向長さが一定なものとして構成される。
【００２５】
次に図５、６に、本実施形態の搬送切断装置１の動作を説明する。
図中の▲１▼〜▲２▼は、待機ステップを示し、第１の搬送コンベヤー２から一定の搬入速度Ｊｉで搬送される帯状体Ｗ０は、その先端が所定の切断位置Ｑに到達するまで、送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂにより、前記搬入速度Ｊｉと等しい帯状体送り速度Ｖａ（＝Ｊｉ）で搬送される。なお前記切断位置Ｑとは、切断長さＬを切断刃８Ｂから下流側に隔てた位置である。
【００２６】
また図中の▲３▼は、切断ステップを示し、第１の搬送コンベヤー２および送出しコンベヤー９Ａ、９Ｂは、帯状体Ｗ０が前記切断位置Ｑに到達すると同時に搬送を停止する。この停止状態で、前記切断具７Ａ、７Ｂを作動させることにより、一度に２つの切断片ｗを、優れた切断品質かつ切断精度を確保しながら切断できる。
【００２７】
又図中の▲４▼〜▲６▼は、切断片ｗの送出しステップを示す。切断完了と同時に、送出しコンベヤー９は、最下流側の送出しコンベヤー９Ｂから順に、前記搬出速度Ｊｏと等しい高速の切断片送り速度Ｖｂ（＝Ｊｏ＞Ｊｉ）で作動し、各切断片ｗを下流側に送り出す。即ち、まず前記送出しコンベヤー９Ｂが切断片送り速度Ｖｂに変速され、最下流側の切断片ｗ１を第２の搬送コンベヤー３へと払い出す（▲４▼）。
【００２８】
その後、小時間差を有して、次の送出しコンベヤー９Ａの主コンベヤー部２２が前記切断片送り速度Ｖｂに変速され、次の切断片ｗ２を払い出す（▲５▼）。このとき前記小時間差によって、切断片ｗ１、ｗ２間に所定の間隔ｄを形成でき、以後の工程、例えばタイヤのカーカスプライやベルトプライを形成する場合には、搬送切断装置１から切断片ｗ１、ｗ２を順次取り出して非切断側の端縁間で接続していく工程を便宜に行うことができる。
【００２９】
なお前記主コンベヤー部２２は、切断片ｗ２が送出しコンベヤー９Ｂに移載された後、切断片送り速度Ｖｂから帯状体送り速度Ｖａに戻り、又送出しコンベヤー９Ｂは、この切断片ｗ２が第２の搬送コンベヤー３に移載された後、帯状体送り速度Ｖａに戻る。
【００３０】
ここで、前記送出しステップにおける時間経過とともに、帯状体Ｗ０は、第１の搬送コンベヤー２から送出しコンベヤー９Ａ内に前記搬入速度Ｊｉで搬入されていく（▲６▼）。このとき、搬入部分Ｗ０ａを、切断片送り速度Ｖｂで受け取らずに、帯状体送り速度Ｖａで受け取るために、送出しコンベヤー９Ａには、帯状体送り速度Ｖａで運転される副コンベヤー部２３を形成している。これにより、前記搬入部分Ｗ０ａが、主コンベヤー部２２に引っ張られて、寸法変化、形状のゆがみが発生するのを防止できる。なお、帯状体Ｗ０が前記引っ張りによっても変形しない場合には、副コンベヤー部２３を省略することができる。
【００３１】
又前記搬送切断装置１の制御は、前記帯状体Ｗをループ状に弛ませて貯留する前記アキュムレータＡｃの貯留量（ループ量）に基づいて行うことができる。即ち、図７に略示する如く、貯留量の上限、下限を検出するセンサＳ１、Ｓ２を設け、貯留量が上限を越えて増えると、搬送切断装置１を作動せしめ、貯留された帯状体ＷをアキュムレータＡｃから搬送切断装置１に搬入して切断を開始させる。又貯留量が下限を越えて減少すると、搬送切断装置１を停止させ、搬入、切断を中断させる。
【００３２】
なお本発明の搬送切断装置１では、切断長さＬを各切断具７Ａ、７Ｂで違えて、即ち切断片ｗ１、ｗ２を異なる長さで切断させることもできる。又切断装置４に切断具７を３つ以上配設しても良く、又帯状体Ｗとしてトレッドゴム、コードプライ等のタイヤ構成材料に限定されることなく種々の帯状体の切断に採用することができる。
【００３３】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、切断時間を充分に確保して切断品質、及び切断精度を高く維持しながらも、切断片の形成効率を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送切断装置の一実施例を示す平面図ある。
【図２】その側面図である。
【図３】切断装置を拡大して示す側面図である。
【図４】切断具を概念的に示す斜視図である。
【図５】搬送切断装置の動作（待機ステップ、切断ステップ）を説明する線図である。
【図６】搬送切断装置の動作（送出しステップ）を説明する線図である。
【図７】アキュムレータを概念的に示す側面図である。
【符号の説明】
１      搬送切断装置
２      第１の搬送コンベヤー
３      第２の搬送コンベヤー
４      切断装置
７，７Ａ、７Ｂ  切断具
８、８Ａ、８Ｂ  切断刃
９、９Ａ、９Ｂ  送出しコンベヤー
２２    主コンベヤー部
２３    副コンベヤー部
２８    長さ調節手段
３２    伸縮手段
Ａｃ    アキュムレータ
Ｌ      切断長さ
Ｊｉ    搬入速度
Ｊｏ    搬出速度
Ｖａ    帯状体送り速度
Ｖｂ    切断片送り速度
Ｗ０    帯状体
ｗ      切断片
【図１】
2004167653.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004167653.tif 000008
【図７】
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