(57)【要約】【課題】導電板の弾力の低下を防止できるランプソケットを提供する。【解決手段】回転子７が回動自在なソケット本体１と、回転子７を間に配置した一対の導電板２、３とを備え、回転子７の周面および導電板２、３の対向面の一方に導電板２、３を回転子７から離れる方向に押す複数の凸部２６ａ〜２６ｄを形成し、その他方に複数の凸部に嵌合しうる凹部２７ａ、２７ｂを形成し、回転子７に挿通されたランプピン５がランプピン挿入位置とランプピン接触位置にある状態で、凸部２６ａ〜２６ｂが導電板２、３の凹部２７ａ、２７ｂに嵌合するかあるいは一対の導電板２、３の間にあり、回転子７に挿通されたランプピン５がランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間にある状態で、導電板２、３がランプピン５に当接しないように導電板２、３を凸部２６ａ〜２６ｄで回転子７から押し離すようにしている。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管ランプのランプピンを挿通する挿通部を形成した回転子を有し、この回転子が、前記ランプピンを挿通する前記回転子のランプピン挿入位置と、前記ランプピンの装着完了状態となる前記回転子のランプピン接触位置との間で回動自在なソケット本体と、
このソケット本体内で前記回転子を間に配置した一対からなり、前記回転子が前記ランプピンとともに前記ランプピン挿入位置から前記ランプピン接触位置へ回転することにより前記ランプピンの周面に弾性接触可能な一対の導電板とを備え、
前記回転子の周面および前記導電板の対向面の一方に前記導電板を前記回転子から離れる方向に押す複数の凸部を形成し、その他方に前記複数の凸部に嵌合しうる凹部を形成し、
前記凸部および前記凹部の位置を、前記回転子に挿通された前記ランプピンが前記ランプピン挿入位置と前記ランプピン接触位置にある状態で、前記導電板の前記凹部または前記凸部に嵌合するかあるいは前記回転子の前記凸部または前記凹部の一部が前記一対の導電板の間にあるように設定し、
前記回転子に挿通された前記ランプピンが前記回転子の前記ランプピン挿入位置と前記ランプピン接触位置の間にある状態で、前記導電板が前記ランプピンに当接しないように前記導電板を前記凸部で前記回転子から押し離すようにしたことを特徴とするランプソケット。
【請求項２】
前記回転子に挿通された前記ランプピンのランプピン軸延長上の位置で、前記回転子に前記凸部を形成し、その凸部に嵌合する前記凹部を、前記導電板のランプピン接触位置の導電板幅方向奥側に形成した請求項１記載のランプソケット。
【請求項３】
前記回転子には中心に対して約９０°の間隔で前記凸部を形成し、前記挿通部はその前記凸部の間にあり、前記導電板にはその凸部に対応した前記凹部が形成されている請求項１記載のランプソケット。
【請求項４】
前記回転子に挿通された前記ランプピンのランプピン軸延長上の位置で、前記回転子に前記凹部を形成し、その凹部に嵌合する前記凸部を、前記導電板のランプピン接触位置の導電板幅方向奥側に形成した請求項１記載のランプソケット。
【請求項５】
前記回転子には中心に対して約９０°の間隔で前記凹部を形成し、前記挿通部はその前記凹部の間にあり、前記導電板にはその凹部に対応した前記凸部が形成されている請求項１記載のランプソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に照明器具に使用されるランプソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、ランプを回転させることによって装着するタイプのランプソケットでは、ランプピンが正規の装着角度まで回転する前に導電板と接触し、ランプが点灯するため、正規の装着位置まで繰作されない可能性がある。その場合では、十分な接触荷重がない不完全な接触状態となり、接触抵抗が高くなり発煙発火の恐れがあった。従来の技術では装着の感触を出すことで、中途半端な角度でとめられることを回避しようとしているが、人の感覚にたよるため、十分な対策ではない。
【０００３】
そこで従来、図１５（ａ）に示すように回転子５２にランプピン５０を挿入した状態でランプピン５０が正規の角度へ操作されるまでは、ランプピン５０は導電板５１の凸部５３により凸部５３が回転子５２のカム面に当接して導電板５１に接触せず、図１５（ｂ）に示すように正規の角度まで操作されたときに、凸部５３がカム面の凹部５４に嵌合して、はじめて接触するようにし、これによりランプピンの不完全接触状態が起こらないランプソケットが提供されている（特許文献参照）。
【０００４】
【特許文献】
特開平４−３５７６８５号公報（第２頁第２列第２９行目〜第３頁第３列第１３行目、図３および図４）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ランプピンを挿通するための回転子のランプピン挿入位置で、ランプピンを挿入していない状態からランプピンを回転子に挿通し、回転子とともに回動してランプ装着状態となるランプピン接触位置までは導電ばねが係合凸部により押し広げられて弾性変形しているため、導電ばねがランプピン接触位置で復元したときのランプピンとの接触力が弱くなる可能性があった。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、導電板の弾力の低下を防止することができるランプソケットを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のランプソケットは、直管ランプのランプピンを挿通する挿通部を形成した回転子を有し、この回転子が、前記ランプピンを挿通する前記回転子のランプピン挿入位置と、前記ランプピンの装着完了状態となる前記回転子のランプピン接触位置との間で回動自在なソケット本体と、
このソケット本体内で前記回転子を間に配置した一対からなり、前記回転子が前記ランプピンとともに前記ランプピン挿入位置から前記ランプピン接触位置へ回転することにより前記ランプピンの周面に弾性接触可能な一対の導電板とを備え、
前記回転子の周面および前記導電板の対向面の一方に前記導電板を前記回転子から離れる方向に押す複数の凸部を形成し、その他方に前記複数の凸部に嵌合しうる凹部を形成し、
前記凸部および前記凹部の位置を、前記回転子に挿通された前記ランプピンが前記ランプピン挿入位置と前記ランプピン接触位置にある状態で、前記導電板の前記凹部または前記凸部に嵌合するかあるいは前記回転子の前記凸部または前記凹部の一部が前記一対の導電板の間にあるように設定し、
前記回転子に挿通された前記ランプピンが前記回転子の前記ランプピン挿入位置と前記ランプピン接触位置の間にある状態で、前記導電板が前記ランプピンに当接しないように前記導電板を前記凸部で前記回転子から押し離すようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載のランプソケットによれば、回転子がランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間にあるときは凸部で導電板を押しランプピンと導電板が非接触状態となり、ランプピンが正規の角度へ操作されるまではランプピンは導電板に接触せず、ランプピンが回転子とともに正規の角度まで操作されたときに、はじめて接触し、ランプピンの不完全接触状態が起こらない。また、回転子およびランプピンがランプピン挿入位置にあるとき、凹部と凸部が嵌合状態にあるか回転子の一部の凹部または凸部が一対の導電板の間にあるため、直管ランプが外された状態では導電板が復元状態にあり、導電板の弾力の低下は防止できる。
【０００９】
請求項２記載のランプソケットは、請求項１において、前記回転子に挿通された前記ランプピンのランプピン軸延長上の位置で、前記回転子に前記凸部を形成し、その凸部に嵌合する前記凹部を、前記導電板のランプピン接触位置の導電板幅方向奥側に形成したものである。
【００１０】
請求項２記載のランプソケットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１１】
請求項３記載のランプソケットは、請求項１において、前記回転子には中心に対して約９０°の間隔で前記凸部を形成し、前記挿通部は前記凸部の間にあり、前記導電板にはその凸部に対応した前記凹部が形成されているものである。
【００１２】
請求項３記載のランプソケットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１３】
請求項４記載のランプソケットは、請求項１において、前記回転子に挿通された前記ランプピンのランプピン軸延長上の位置で、前記回転子に前記凹部を形成し、その凹部に嵌合する前記凸部を、前記導電板のランプピン接触位置の導電板幅方向奥側に形成したものである。
【００１４】
請求項４記載のランプソケットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１５】
請求項５記載のランプソケットは、請求項１において、前記回転子には中心に対して約９０°の間隔で前記凹部を形成し、前記挿通部は、その前記凹部の間にあり、前記導電板には、その凹部に対応した前記凸部が形成されているものである。
【００１６】
請求項５記載のランプソケットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態のランプソケットを図１から図６により説明する。すなわち、このランプソケットは、ソケット本体１と、一対の導電板２、３とを有する。
【００１８】
ソケット本体１は、直管ランプ４のランプピン５を挿通する挿通部６を形成した回転子７を有し、この回転子７が、ランプピン５を挿通する回転子７のランプピン挿入位置と、ランプピン５の装着完了状態となる回転子７のランプピン接触位置との間でランプ軸の回りに回転自在に設けている。図３はソケット本体１の外観を示し、図４はその分解図を示している。このソケット本体１は背面に開口を有する略箱状のボディ８と、ボディ８の内側に入る側壁９ａを有するカバー９からなり、これらを結合手段により組み合わせている。ボディ８の取付側端部に取付部１０を張り出して設け、取付部１０の両側に切欠き付器具本体用の取付溝１２を形成し、また取付部１０の上面に対向してボディ８の両側に取付爪１１を弾発的に後退可能に突出している。またボディ８の先端側にはその正面に穴部１３を形成し、ボディ８の先端面に穴部１３に連通する切欠き状のランプ挿入溝１４を形成し、直管ランプ４のランプピン５を横方向に挿入させ穴部１３に入れるようにする。穴部１３の縁部には回転子受け段１３ａを形成している。一方カバー９には穴部１３に対向して筒状の支柱１５を立設している。支柱１５のランプピン５が横方向に通過可能な溝１６を直径方向に貫通するように形成するとともに、支柱１５の外周に周溝１７を形成している。
【００１９】
回転子７は、支柱１５を貫通する孔を中心に有する円筒形であり、前端部に受け段１３ａに摺動自在に当接するつば１９を形成し、孔の内周に周溝１７に係合する係合つば２０を形成し、これらにより回転子７を本体１に回転自在に設けている。ランプピン５を挿通するための挿通部６は回転子７の前面に縦溝１６に連通するように直径方向に形成した溝により形成している。図６は照明器具を示しており、直管ランプ４のランプピン５をランプピン挿入溝１４より矢印のように横方向に挿入し、回転子７の挿通部６に通す。この状態が回転子７のランプピン挿入位置であり、この状態から直管ランプ４を約９０°回転するとランプピン接触位置となり、正規接続状態となる。
【００２０】
一対の導電板２、３は、ばね性を有し、ソケット本体１内で回転子７を間に配置して回転子７がランプピン５とともにランプピン挿入位置から直管ランプ４の正規接続位置となるランプピン接触位置へ回転することによりでランプピン５の周面に弾力的に接触する。図４に示すように導電板２、３は一端部に外部電線と接続するための端子部２３例えば速結端子を設け、他端部は回転子７をそれぞれ半周ずつ囲むように略半円弧状にわん曲して先端は外向きに折返している。
【００２１】
そして、回転子７の周面に導電板２、３を回転子７から離れる方向に押す複数の凸部２６ａ〜２６ｄを形成し、導電板２、３に複数の凸部２６ａ〜２６ｄを嵌合しうる一対の凹部２７ａ、２７ｂを形成している。凸部２６ａ〜２６ｄの位置は、回転子７に挿通されたランプピン５がランプピン挿入位置とランプピン接触位置にある状態で導電板２、３の凹部２７ａ、２７ｂに嵌合するか、あるいは回転子７の凸部２６ａ〜２６ｄの一部が一対の導電板２、３の間にあるように設定している。さらに、回転子７に挿通されたランプピン５がランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間にある状態では、導電板２、３がランプピン５に当接しないように導電板２、３を凸部２６ａ〜２６ｄで回転子７から押し離すようにしている。
【００２２】
実施の形態では、回転子７に挿入されたランプピン５のランプピン軸延長上の位置で、回転子７に一部の凸部２６ｂ、２６ｄを形成し、残りの凸部２６ａ、２６ｃを約９０°の間隔をおいて形成し、これらの凸部２６ａ〜２６ｄに嵌合する凹部２７ａ、２７ｂを導電板２、３のランプピン接触位置の導電板幅方向奥側に例えば切曲げにより形成している。
【００２３】
直管ランプ５の着脱時の動作について説明する。図１（ａ）はランプピン５をソケット本体１に挿入した状態であり、回転子７がランプピン挿入位置にある状態である。このとき、４個の凸部２６ａ〜２６ｄのうち２個はランプピン５と同じ位置すなわち、一対の導電板２、３の間に位置し、他の２個は凹部２７ａ、２７ｄに嵌合している。このため導電板２、３は弾性変形量が最も小さいまたは弾性変形していない復元位置にある。凸部２６ｂ、２６ｄはランプピン５よりも外側に向かって高い凸となっている。
【００２４】
図１（ｂ）は回転子１が直管ランプ４とともにランプ軸の回りにランプピン挿入位置から約９０°回転したランプピン接触位置であり、正規接続位置（ランプ装着完了状態）にある。このときランプピン５に位置する２個の凸部２６ｂ、２６ｄは図１（ｃ）に示すように凹部２７ａ、２７ｂに嵌合し、後述のように押し広げられていた導電板２、３が復元作用で狭まりランプピン５に接触し、導通状態となっている。また残りの２個の凸部２６ａ、２６ｃは一対の導電板２、３の間に位置する。
【００２５】
図２は回転子７がランプピン挿入位置とランプピン接触位置との間にある状態を示し、ランプピン５に位置する凸部２６ｂ、２６ｄが導電板２、３を押し広げながら回動するため、装着の途中ではランプピン５は導電板２、３に接触せず、不導通状態である。
【００２６】
この結果、回転子７の凸部２６ａ〜２６ｄが９０°毎に導電板２、３の凹部２７ａ、２７ｂを乗り越えることとなるため、ランプ着脱のクリック感となる。
【００２７】
この実施の形態によれば、ランプピン５が正規の角度になるまで、導電板２、３と接触しないため、不完全接触状態にならず、安全である。ランプ着脱時の９０°毎の感触が良く、回転子７と導電板２、３の凹凸が嵌合する時の感触と、ランプピン５と導電板２、３が接触するタイミングが同時のため、直管ランプ４の着脱の感触が更に明快となる。ランプ着脱操作の感触を与える要素が回転子７と導電板２、３の摩擦によるため直管ランプ４のばらつきによる操作感触のばらつきがない。さらに回転子７のランプピン挿入位置では導電板２、３がほぼ弾性変形していない状態のため、導電板２、３がランプピン５に接触したときの弾力の低下を防止できる。
【００２８】
この発明の第２の実施の形態を図７から図１０により説明する。すなわち、第１の実施の形態において、凸部２６ａ〜２６ｄと凹部２７ａ〜２７ｄの位置に関して、回転子７には中心に対して約９０°の間隔で凸部２６ａ〜２６ｄを形成するが、回転子７の挿通部６は、その凸部２６ａ、２６ｂの間および凸部２６ｃ、２６ｄの間にあり、導電板２、３には、その凸部２６ａ〜２６ｄに対応した凹部２７ａ〜２７ｄが回転子７のランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間に形成されている。
【００２９】
図８は回転子７がランプピン挿入位置にある状態であり、回転子７の凸部２６ａ〜２６ｄは導電板２、３の凹部２７ａ〜２７ｄに嵌合しており、導電板２、３は復元位置またはその近傍にある。
【００３０】
図９は回転子７が約４５°程度回転したランプ装着途中の状態であり、回転子７の凸部２６ａ〜２６ｄが導電板２、３を押し広げ、このためランプピン５は導電板２、３に接触しない。
【００３１】
図１０は回転子７がランプピン挿入位置から約９０°回転したランプピン接触位置にあり、回転子７のそれぞれの凸部２６ａ〜２６ｄが導電板２、３の凹部２７ａ〜２７ｄに嵌合しランプピン５と接触している状態である。
【００３２】
この実施の形態によれば、ランプピン５の接触位置と、回転子７と導電板２、３との嵌合位置がずれているため、導電板２、３を薄くでき、ソケット本体を薄型にできる。
【００３３】
この発明の第３の実施の形態を図１１から図１４に示す。すなわち、このランプソケットは、第２の実施の形態と反対に、回転子７には中心に対して約９０°の間隔で凹部２７ａ〜２７ｄを形成し、回転子７の挿通部６は、その凹部２７ａ、２７ｂの間および凹部２７ｃ、２７ｄの間にあり、導電板２、３には、その凹部２７ａ〜２７ｄに対応した凸部２６ａ〜２６ｄが、回転子７のランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間に形成されているものである。その動作は図１２から図１４に示されているが、図８から図１０の動作と同様である。
【００３４】
なお、その他の実施の形態として、第１の実施の形態の凹部と凸部を相互に反対に形成してもよい。例えば、回転子７に挿入されたランプピン５のランプピン軸延長上の位置で、回転子７に凹部を形成し、その凹部に嵌合する凸部を導電板２、３のランプピン接触位置の導電板幅方向奥側に形成することができる。
【００３５】
なお、回転子７に設ける凸部または凹部は４個であったが、３個または５個以上でもよい。この場合、その凸部に対応する凹部、または凹部に対応する凸部を導電板２、３に形成する。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載のランプソケットによれば、回転子がランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間にあるときは凸部で導電板を押しランプピンと導電板が非接触状態となり、ランプピンが正規の角度へ操作されるまではランプピンは導電板に接触せず、ランプピンが回転子とともに正規の角度まで操作されたときに、はじめて接触し、ランプピンの不完全接触状態が起こらない。また、回転子およびランプピンがランプピン挿入位置にあるとき、凹部と凸部が嵌合状態にあるか回転子の一部の凹部または凸部が一対の導電板の間にあるため、直管ランプが外された状態では導電板が復元状態にあり、導電板の弾力の低下は防止できる。
【００３７】
請求項２から請求項５記載のランプソケットによれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のランプソケットの回転子と導電板の動作状態を示し、（ａ）は回転子のランプピン挿入位置の説明図、（ｂ）は回転子のランプピン接触位置の説明図である。
【図２】回転子のランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間の位置の動作説明図である。
【図３】ランプソケットの斜視図である。
【図４】ランプソケットの分解斜視図である。
【図５】（ａ）はランプピンと回転子の関係を示す部分斜視図、（ｂ）はランプピンと導電板の関係を示す部分斜視図である。
【図６】ランプソケットを有する照明器具の斜視図である。
【図７】第２の実施の形態を示し、（ａ）はランプピンと回転子の関係を示す部分斜視図、（ｂ）はランプピンと導電板の関係を示す部分斜視図である。
【図８】回転子のランプピン挿入位置での動作状態の説明図である。
【図９】回転子のランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間の位置の動作説明図である。
【図１０】回転子のランプピン接触位置での動作状態の説明図である。
【図１１】第３の実施の形態を示し、（ａ）はランプピンと回転子の関係を示す部分斜視図、（ｂ）はランプピンと導電板の関係を示す部分斜視図である。
【図１２】回転子のランプピン挿入位置での動作状態の説明図である。
【図１３】回転子のランプピン挿入位置とランプピン接触位置の間の位置の動作説明図である。
【図１４】回転子のランプピン接触位置での動作状態の説明図である。
【図１５】従来例を示し、（ａ）は直管ランプのランプピンを回転子に挿入した状態からある角度回転した直管ランプの不完全装着状態の部分正面図、（ｂ）は直管ランプをさらに回転して直管ランプの正規装着状態の部分正面図である。
【符号の説明】
１　　ソケット本体
２　　導電板
３　　導電板
４　　直管ランプ
５　　ランプピン
６　　挿通部
７　　回転子
２６ａ〜２６ｂ　凸部
２７ａ〜２７ｂ　凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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