(57)【要約】【課題】摩耗による研削面の径変化の小さい光学部品研削用工具、及びこの光学部品研削用工具を用いた光学部品研削方法を提供する。【解決手段】凹球面状の研削面１１ａが円柱体の一端面に形成されるとともに外縁１１ｂが尖縁状に形成された研削部１１と、光学部品よりも軟質な材料からなり研削部１１の円柱体の側面１１ｃに密着して被覆する円筒部１２を有する光学部品研削用工具１０を用い、光学部品研削用工具１０を回転させるとともに、研削部１１に光学部品の被研削面を密接させて往復運動させることにより、光学部品の被研削面を凸球面状に研削する。【選択図】　　　　図１
2004114275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品の被研削面を凸球面状に研削する凹球面状の研削面が円柱体の一端面に形成されるとともに外縁が尖縁状に形成された研削部と、
前記光学部品よりも軟質な材料からなり前記研削部の円柱体の側面に密着して被覆する円筒部を有すること
を特徴とする光学部品研削用工具。
【請求項２】
請求項１記載の光学部品研削用工具において、
前記円筒部は合成樹脂からなり、前記研削部に接着されること
を特徴とする光学部品研削用工具。
【請求項３】
請求項１記載の光学部品研削用工具において、
前記円筒部は、前記円柱体の側面に接着剤を盛り付けて形成されること
を特徴とする光学部品研削用工具。
【請求項４】
凹球面状の研削面が円柱体の一端面に形成されるとともに外縁が尖縁状に形成された研削部と、光学部品よりも軟質な材料からなり前記研削部の円柱体の側面に密着して被覆する円筒部を有する光学部品研削用工具を用い、
前記光学部品研削用工具を回転させるとともに、前記研削部に光学部品の被研削面を密接させて往復運動させることにより、前記光学部品の被研削面を凸球面状に研削すること
を特徴とする光学部品研削方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学部品の被研削面を凸球面状に研削する光学部品研削用工具、及びこの光学部品研削用工具を用いた光学部品研削方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光学ガラス等からなるレンズ等の光学部品の面（被研削面）を凸球面状に研削する方法としては、部材を保持用工具により保持するとともに、凹球面状の研削面を有する研削用工具と光学部品の被研削面を接触させ、研削用工具を回転させるとともに保持用工具を揺動往復運動させ、部材の被研削面を凸球面状に研削する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記のようにして光学部品の研削を行う研削用工具が、図２（Ａ）に示すような断面形状の場合がある。この研削用工具５１は、円柱体の一端面に凹球面状の研削面５１ａが形成され、研削面５１ａの外縁５１ｂが尖縁状に形成されている。
【０００４】
このような構成の研削用工具５１では、光学部品の研削を行っているうちに、外縁５１ｂが欠損する、とい問題があった。また、研削用工具５１が小径の場合には、加工時の圧力により、研削用工具５１全体が破損する、という問題もあった。
【０００５】
上記の問題に対する対策として、図２（Ｂ）に示すような研削用工具５２が採用された。この研削用工具５２は、円柱体の一端面に凹球面状の研削面５２ａが形成され、研削面５２ａの外縁５２ｂの外周に、予肉部５２ｃが付加されて補強されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１５１５５６号公報（第１−１２頁、図１−２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した予肉部を有する研削用工具５２の場合には、図３（Ａ）に示すように、光学部品であるレンズＬを保持用工具７１により保持するとともに、研削用工具５２の研削面５２ａとレンズＬの被研削面Ｓ１を接触させ、回転駆動軸６１により研削用工具５２を回転させるとともに保持用工具７１の凹部７２に揺動駆動軸７３を差し込んで往復揺動運動させ、レンズＬの被研削面Ｓ１を凸球面状に研削することとなるが、この場合には、以下のような問題があった。
【０００８】
すなわち、レンズの加工を繰り返すことにより、図３（Ｂ）に示すように、研削用工具５２が摩耗量δだけ摩耗し、工具球面径（凹形状部５２ａの径）が大きくなる。すると、研削能力の高い工具外周部５２ｆ（回転中心からの半径が大きくなるほど、回転運動する物体の外周速度は大きくなるため、研削用工具５２の外周部５２ｆほど研削能力は高くなる。）の面積が増え、レンズ周辺の摩耗量が多くなり、レンズの曲率半径が小さくなり、面精度が安定しない、という問題があった。
【０００９】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、摩耗による研削面の径変化の小さい光学部品研削用工具、及びこの光学部品研削用工具を用いた光学部品研削方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る光学部品研削用工具は、
光学部品の被研削面を凸球面状に研削する凹球面状の研削面が円柱体の一端面に形成されるとともに外縁が尖縁状に形成された研削部と、
前記光学部品よりも軟質な材料からなり前記研削部の円柱体の側面に密着して被覆する円筒部を有すること
を特徴とする。
【００１１】
上記の光学部品研削用工具において、好ましくは、前記円筒部は合成樹脂からなり、前記研削部に接着される。
【００１２】
また、上記の光学部品研削用工具において、好ましくは、前記円筒部は、前記円柱体の側面に接着剤を盛り付けて形成される。
【００１３】
また、本発明に係る光学部品研削方法は、
凹球面状の研削面が円柱体の一端面に形成されるとともに外縁が尖縁状に形成された研削部と、光学部品よりも軟質な材料からなり前記研削部の円柱体の側面に密着して被覆する円筒部を有する光学部品研削用工具を用い、
前記光学部品研削用工具を回転させるとともに、前記研削部に光学部品の被研削面を密接させて往復運動させることにより、前記光学部品の被研削面を凸球面状に研削すること
を特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１（Ａ）は、本発明の第１実施形態である光学部品研削用工具の構成を示す断面図である。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、この光学部品研削用工具１０は、研削部１１と円筒部１２を有して構成されている。研削部１１は、円柱体の一端面に凹球面状の研削面１１ａが形成され、研削面１１ａの外縁１１ｂが尖縁状に形成されている。
【００１７】
円筒部１２は、レンズ等の光学部品よりも軟質な材料から形成される。このような軟質材料としては、軟質な合成樹脂が使用可能である。軟質な合成樹脂としては、例えば、塩化ビニール等が挙げられる。また、円筒部１２の内径は、研削部１１の円柱体の外径よりもわずかに大きな値となっている。
【００１８】
このため、円筒部１２の内側面１２ｃ、又は研削部１１の円柱体の外側面１１ｃ、あるいはこれらの両者に接着剤を塗布し、研削部１１の円柱体の外側面１１ｃに円筒部１２の内側面１２ｃを密着させることにより、研削部１１の外側を被覆するように円筒部１２を接合させることができる。接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、瞬間接着剤等が挙げられる。
【００１９】
上記のように構成されているため、光学部品であるレンズ（図３（Ａ）のＬを参照）を保持用工具（図３（Ａ）の７１を参照）により保持するとともに、研削用工具１０の研削面１１ａとレンズの被研削面（図３（Ａ）のＳ１を参照）を接触させ、回転駆動軸（図３（Ａ）の６１を参照）により研削用工具１０を回転させるとともに保持用工具の凹部（図３（Ａ）の７２を参照）に揺動駆動軸（図３（Ａ）の７３を参照）を差し込んで往復揺動運動させ、レンズの被研削面を凸球面状に研削する場合、レンズ等の研削作業を繰り返していくと、摩耗後の研削面では、外周に位置する円筒部１２付近の摩耗の程度が、中央の研削部１１の研削面１１ａの摩耗の程度よりも大きくなるが、円筒部１２はレンズ等の光学部品よりも軟質な材料であり、光学部品を研削することはない。したがって、中央の研削部１１の研削面１１ａの球面径が徐々に大きくなっていくことはなく、研削部１１の研削面１１ａの球面径は摩耗後もほぼ一定に保たれる。このため、研削されるレンズ等の被研削面の仕上がり曲率半径が小さくなるという問題は生じない。
【００２０】
本発明は、上記した第１実施形態以外の構成によっても実現可能である。図１（Ｂ）は、本発明の第２実施形態である光学部品研削用工具の構成を示す断面図である。
【００２１】
図１（Ｂ）に示すように、この光学部品研削用工具２０は、研削部１１と円筒部１３を有して構成されている。研削部１１の構成は、上記した第１実施形態の場合とまったく同様である。
【００２２】
円筒部１３は、研削部１１の円柱体の側面１１ｃに接着剤を盛り付けて形成されている。この接着剤は、レンズ等の光学部品よりも軟質な材料が用いられる。このような接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、瞬間接着剤等が挙げられる。
【００２３】
上記のように構成されているため、光学部品であるレンズ（図３（Ａ）のＬを参照）を保持用工具（図３（Ａ）の７１を参照）により保持するとともに、研削用工具１０の研削面１１ａとレンズの被研削面（図３（Ａ）のＳ１を参照）を接触させ、回転駆動軸（図３（Ａ）の６１を参照）により研削用工具１０を回転させるとともに保持用工具の凹部（図３（Ａ）の７２を参照）に揺動駆動軸（図３（Ａ）の７３を参照）を差し込んで往復揺動運動させ、レンズの被研削面を凸球面状に研削する場合、レンズ等の研削作業を繰り返していくと、摩耗後の研削面では、外周に位置する円筒部１３付近の摩耗の程度が、中央の研削部１１の研削面１１ａの摩耗の程度よりも大きくなるが、円筒部１３はレンズ等の光学部品よりも軟質な材料であり、光学部品を研削することはない。したがって、中央の研削部１１の研削面１１ａの球面径が徐々に大きくなっていくことはなく、研削部１１の研削面１１ａの球面径は摩耗後もほぼ一定に保たれる。このため、研削されるレンズ等の被研削面の仕上がり曲率半径が小さくなるという問題は生じない。
【００２４】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００２５】
例えば、上記した各実施形態においては、研削加工を行う光学部品としてレンズ（例えば７３）を例に挙げて説明したが、本発明はこれには限定されず、他の光学部品、例えば、ミラー、板状のフィルター部材等であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る光学部品研削用工具、及びこの光学部品研削用工具を用いた光学部品研削方法によれば、凹球面状の研削面が円柱体の一端面に形成されるとともに外縁が尖縁状に形成された研削部と、光学部品よりも軟質な材料からなり研削部の円柱体の側面に密着して被覆する円筒部を有する光学部品研削用工具を用い、光学部品研削用工具を回転させるとともに、研削部に光学部品の被研削面を密接させて往復運動させることにより、光学部品の被研削面を凸球面状に研削するように構成したので、光学部品の研削作業を繰り返していくと、摩耗後の研削面では、外周に位置する円筒部付近の摩耗の程度が、中央の研削部の研削面の摩耗の程度よりも大きくなるが、円筒部は光学部品よりも軟質な材料であり、光学部品を研削することはない。したがって、中央の研削部の研削面の球面径が徐々に大きくなっていくことはなく、研削部の研削面の球面径は摩耗後もほぼ一定に保たれる。このため、研削される光学部品の被研削面の仕上がり曲率半径が小さくなるという問題は生じない、という利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である光学部品研削用工具、及び本発明の第２実施形態である光学部品研削用工具の構成を示す断面図である。
【図２】従来の光学部品研削用工具の問題点を説明する第１の図である。
【図３】従来の光学部品研削用工具の問題点を説明する第２の図である。
【符号の説明】
１０　光学部品研削用工具
１１　研削部
１１ａ　研削面
１１ｂ　外縁
１１ｃ　外周側面
１２、１３　円筒部
２０　光学部品研削用工具
５１　研削用工具
５１ａ　研削面
５１ｂ　研削面外縁
５２　研削用工具
５２ａ　研削面
５２ｂ　研削面外縁
５２ｃ　予肉部
５２ｅ　摩耗後の研削面
５２ｆ　摩耗後の研削面外周部
６１　回転駆動軸
７１　保持用工具
７２　凹部
７３　揺動駆動部材
Ｓ１　被研削面
δ　摩耗量
【図１】
2004114275.tif 000003
【図２】
2004114275.tif 000004
【図３】
2004114275.tif 000005