(57)【要約】【課題】筒状容器に装着した熱収縮性フィルムチューブを容器本体から取り除く際に、該チューブを容易に切り裂くことができるような状態にミシン孔を配置した切除線を有する熱収縮性フィルムチューブを提供する。【解決手段】ミシン孔１３を連続的に形成した切除線１４を有する熱収縮性フィルムチューブ１１において、瓶等の筒状容器、例えばＰＥＴボトル１２に該チューブを装着して収縮させたときの前記切除線が、容器周面に沿って螺旋状になるように前記ミシン孔を配置する。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン孔を連続的に形成した切除線を有する熱収縮性フィルムチューブにおいて、瓶等の筒状容器に該チューブを装着して収縮させたときの前記切除線が、容器周面に沿って螺旋状になるように前記ミシン孔を配置したことを特徴とする熱収縮性フィルムチューブ。
【請求項２】
前記切除線の端部に、筒状容器の軸線に対して平行な方向の直線部を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱収縮性フィルムチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱収縮性フィルムチューブに関し、詳しくは、ＰＥＴボトルのような筒状容器の胴部にラベル等として装着される熱収縮性フィルムチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＥＴボトルやガラス瓶等の筒状容器の胴部に、商品名等を印刷した熱収縮性フィルムチューブを装着することが行われている。この熱収縮性フィルムチューブは、一般に、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルムを一軸延伸したものが用いられている。
【０００３】
一方、ＰＥＴボトルやガラス瓶等は、資源として再利用するために回収されているが、回収、再利用に際しては、材質が異なるキャップや熱収縮性フィルムチューブを容器本体から取り除き、それぞれ分別回収する必要がある。このため、熱収縮性フィルムチューブには、該チューブを容易に切り裂くことができるように、ミシン孔を連続的に形成した切除線（切裂部）が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の切除線は、ミシン孔を容器軸線に対して平行な方向、すなわち、容器上下方向に一直線状に設けているため、チューブを切り裂く際に、フィルムの一方を持って引っ張るときの力の方向と、切除線の方向とが一致せず、切除線に対して直角の方向にフィルムが裂ける横裂けが発生したり、ミシン孔の無い部分を切り裂く状態になって切裂抵抗が増大したりするという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、筒状容器に装着した熱収縮性フィルムチューブを容器本体から取り除く際に、該チューブを容易に切り裂くことができるような状態にミシン孔を配置した切除線を有する熱収縮性フィルムチューブを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の熱収縮性フィルムチューブは、ミシン孔を連続的に形成した切除線を有する熱収縮性フィルムチューブにおいて、瓶等の筒状容器に該チューブを装着して収縮させたときの前記切除線が、容器周面に沿って螺旋状になるように前記ミシン孔を配置したことを特徴としている。さらに、前記切除線の端部に、筒状容器の軸線に対して平行な方向の直線部を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の熱収縮性フィルムチューブの一形態例を示すもので、該熱収縮性フィルムチューブ１１を加熱収縮させてＰＥＴボトル１２の胴部に装着した状態を示す正面図である。この熱収縮性フィルムチューブ１１は、従来と同様に、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるフィルムを一軸延伸し、幅方向両端を接合して筒状に形成したものであって、フィルム面には、内容物に関する商品名等が印刷されている。
【０００８】
ミシン孔１３を連続的に形成した切除線１４は、熱収縮性フィルムチューブ１１をＰＥＴボトル１２に装着して収縮させたときの状態で、該切除線１４がボトル周面に沿って螺旋状になるように形成されている。この切除線１４の容器軸線に対する角度は、ＰＥＴボトル１２の径や周面形状、チューブ上下方向の寸法等の条件に応じて適宜に設定することができ、これらの条件に応じて最適な状態となるようにそれぞれ設定すればよい。
【０００９】
また、ミシン孔１３の形状、配置間隔、列数も、上記各条件及び熱収縮性フィルムチューブ１１の材質等の条件に応じて任意に設定することができる。さらに、切除線１４は、容器本体の１周以上にわたって設けることも可能であるが、熱収縮性フィルムをチューブ状に形成するときのシール部を考慮する必要があるため、１周以内に納めておくことが望ましい。
【００１０】
このようなことから、図１に示す螺旋状の切除線１４の場合、すなわち、展開時に斜め方向の直線となるような切除線１４の場合は、容器軸線に対して４５〜６０度の角度範囲が好ましい。この角度を小さくしすぎると、従来の切除線の状態と近くなってしまい、切除線を螺旋状に設けた効果が十分に得られなくなる。一方、角度を大きくしすぎると、チューブ上下方向の寸法によっては、切除線がチューブの１周以上になってしまうことがある。
【００１１】
また、熱収縮性フィルムチューブ１１を容器本体の肩部１２ａに装着する場合や肩部１２ａを含めた胴部に装着する場合は、肩部１２ａ部分のフィルムの収縮量の相違を考慮してミシン孔１３の形状、間隔等を設定すればよい。さらに、切除線１４の上端部や下端部に、切除時の摘みとなる舌片や切欠部を設けたり、カットテープやタック紙を設けておくこともできる。
【００１２】
なお、ミシン孔１３は、配置間隔を等間隔にする必要はなく、一部に間隔を広げた部分があってもよい。また、チューブ上方に舌片や切欠部を設けておき、上部側から切除線１４に沿って熱収縮性フィルムチューブ１１を切り裂くことを前提とすれば、チューブ下方部分の切除線１４を省略してもよい。
【００１３】
さらに、切除線１４の容器軸線に対する角度は、その全長にわたって同一にする必要はなく、例えば、図２の正面図に示すように、フィルム引き裂き時の始点となる切除線１４の上端部に、容器軸線に対する角度を０、即ち平行な方向にミシン孔１３を配列した直線部１４ａを設けるようにしてもよく、容器下方からの場合も考慮して切除線１４の下端部にあるいは上下双方に、このような直線部１４ａを設けるようにしてもよい。
【００１４】
また、図３の展開図に示すように、チューブ上下方向の中間部に対称軸１５を設け、切除線１４を上下対照に形成することもでき、図４の展開図に示すように切除線１４を角度や曲率が変化する状態、例えば放物線状にしたり、角度が異なる直線や曲率が異なる曲線を適当に組み合わせたりすることもできる。
【００１５】
なお、熱収縮性フィルムチューブの製造やＰＥＴボトル等の筒状容器への装着は、従来の熱収縮性フィルムチューブと同様にして行うことができるので、その詳細な説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱収縮性フィルムチューブによれば、筒状容器に装着した熱収縮性フィルムチューブを、容器本体から容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱収縮性フィルムチューブを加熱収縮させてＰＥＴボトルの胴部に装着した一形態例を示す正面図である。
【図２】切除線の他の形態例を示す正面図である。
【図３】切除線の更に他の形態例を示す展開図である。
【図４】切除線の更に他の形態例を示す展開図である。
【符号の説明】
１１…熱収縮性フィルムチューブ、１２…ＰＥＴボトル、１３…ミシン孔、１４…切除線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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