(57)【要約】【課題】インキが印刷面から盛りあがっており、手で触った時の触感が明確になる印刷方法を提供する。【解決手段】印刷インキ８をはじく性質のインキ６によりベタ刷りするアニロックスロール１と、このアニロックスロール１に接触するグラビア版胴３と、このグラビア版胴３に接触する転写用ブランケット２とを設け、グラビア版胴３の表面に印刷インキ８を供給する前に、前記アニロックスロール１により印刷インキ８をはじく性質のインキ６をグラビア版胴３の表面に供給してベタ刷りし、グラビア版胴に供給される印刷インキが文字又は模様等に深く浸透付着されるようにしたインキの厚みが触感できる印刷方法。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷インキをはじく性質のインキによりベタ刷りするアニロックスロールと、このアニロックスロールに接触するグラビア版胴と、このグラビア版胴に接触する転写用ブランケットとを設け、
グラビア版胴の表面に印刷インキを供給する前に、前記アニロックスロールにより印刷インキをはじく性質のインキをグラビア版胴の表面に供給してベタ刷りし、グラビア版胴に供給される印刷インキが文字又は模様等に深く浸透付着されるようにしたことを特徴とするインキの厚みが触感できる印刷方法。
【請求項２】
印刷インキをはじく性質のインキによりベタ刷りするアニロックスロールと、このアニロックスロールに接触するグラビア版胴と、このグラビア版胴に接触する転写用ブランケットとを備え、
文字又は模様その他の印刷対象外の部分に印刷インキをはじく性質のインキを供給した後に、グラビア版胴上の文字又は模様に印刷インキを供給させるようにしたことを特徴とするインキの厚みが触感できる印刷装置。
【請求項３】
グラビア版胴の文字又は模様等の版部に供給される印刷インキの厚みが、0.3mm程度になるようにした請求項２記載のインキの厚みが触感できる印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア版胴における印刷インキの付着状態を制御して印刷インキを文字又は模様の版部に深く浸透するよう供給することにより、転写用ブランケットから被印刷物へ厚みのある印刷を提供することのできる印刷方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より印刷面でインキが盛り上がった状態になるようにするためには、印刷インキ中に発泡剤を混入して印刷し、印刷後の発泡作用により盛りあがらせる方法、或いは隆起印刷といわれる方法として印刷物に加熱時膨らむパウダーを付着させておき、加熱することによりパウダーが溶解膨張してイメージを盛りあがらせる方法等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例では、何れの場合も印刷インキ又は印刷物に特殊な発泡作用又は加熱膨張作用などが生じて印刷部が盛り上がるように工夫した点で技術的な特徴を持っている。
【０００４】
しかしながらインキ自体を発泡させたり、膨張させることにより、インキ本来の色彩効果が問題となり、膨張部分が摩滅するおそれがある等の難点が存在する。
【０００５】
本発明は上記のような難点を除去できるようインキ自体に工夫を凝らすものではなく、主としてグラビア版胴から転写用ブランケットへ転移させる時のオフセット作用に特徴を持たせたものであり、その目的とするところはグラビア版胴の版へインキが供給される状態を制御して厚みのある印刷面を実現させることのできる印刷方法及びその装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明で印刷インキをはじく性質のインキによりベタ刷りするアニロックスロールと、このアニロックスロールに接触するグラビア版胴と、このグラビア版胴に接触する転写用ブランケットとを設け、グラビア版胴の表面に印刷インキを供給する前に、前記アニロックスロールにより印刷インキをはじく性質のインキをグラビア版胴の表面に供給してベタ刷りし、グラビア版胴に供給される印刷インキが文字又は模様等に深く浸透付着されるようにしたインキの厚みが触感できる印刷方法とした。
【０００７】
第２発明では、印刷インキをはじく性質のインキによりベタ刷りするアニロックスロールと、このアニロックスロールに接触するグラビア版胴と、このグラビア版胴に接触する転写用ブランケットとを備え、文字又は模様その他の印刷対象外の部分に印刷インキをはじく性質のインキを供給した後に、グラビア版胴上の文字又は模様に印刷インキを供給させるようにしたことを特徴とするインキの厚みが触感できる印刷装置とした。
【０００８】
第３発明では、グラビア版胴の文字又は模様等の版部に供給される印刷インキの厚みが、0.3mm程度になるようにした請求項２記載のインキの厚みが触感できる印刷装置とした。
【０００９】
【作用】
第１発明では、文字又は模様等の版部に影響がないよう版部の周縁部にだけ、印刷インキをはじく性質のインキをアニロックスロールによりベタ刷りしたので、微細な版の周縁部において、印刷インキをはじく効果が得られるようになった。従ってグラビア版胴が本来の文字や模様に影響することなくグラビア版胴への印刷インキがはじかれるようになり、従来に見られない深みのある溝に印刷インキが浸入することができる。
【００１０】
被印刷物へインキを転移する場合、転写用ブランケットに転移された厚みのあるインキがそのまま転移されているので、厚みのある印刷が実現できるようになった。
【００１１】
第２発明では、上記の方法を実現させる装置を提供したもので、印刷インキをはじく性質のインキによりベタ刷りするアニロックスロールと、このアニロックスロールに接触するグラビア版胴と、このグラビア版胴に接する転写用ブランケットとを備え、文字又は模様その他の印刷対象の周縁にだけ印刷インキをはじく性質のインキを供給した後に、グラビア版胴上の文字又は模様に印刷インキを供給させるようにした。
【００１２】
第３発明では、版部に供給される印刷インキの厚みが、0.3mm程度になるようにしたので、従来に見られない盛り上がりがあり、手の先で十分厚みが触感できるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、グラビア版胴に印刷インキを供給する前に、アニロックスロールを利用して版部の周縁部にベタ刷りすることが特徴である。
印刷インキをはじく性質をもつインキとしては、アニロックスロール面からグラビア版胴に転移し易く速乾性のある合成樹脂インキで油性インキが好適である。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例として示した図面を参照に構成を説明する。
【００１５】
図１において、１はアニロックスロール、２は転写用ブランケットである。３は上記アニロックスロール１と転写用ブランケット２との中間に設けられ、それぞれに接触するグラビア版胴である。
【００１６】
図２に示した４はアニロックスの例である。極めて微小な格子状若しくは網点等が形成され、この表面一面に薄く印刷インキをはじくインキが、グラビア版胴の版の周縁部にだけ塗布される（図４参照）。
【００１７】
５は被印刷物を示す。６は印刷インキをはじくインキ、７は文字・模様等の版部である。８は印刷インキであり、図４に示す様に0.3mm程度の深さを実現できるようになった。
【００１８】
図３はグラビア版胴３において、文字・模様等の版部分に印刷インキが供給された状態を示す。図４はグラビア版胴３の一部拡大断面図で、インキの浸透状態を模式的に表現したものである。
【００１９】
従来の印刷インキ層が6μ程度であったのに対して、0.3mmの厚みまで印刷できるようになり、印刷面が盛りあがるようになった。従って、印刷面を指で触ると十分に厚みを触感できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明はグラビア版胴から転写用ブランケットへの転移時に生じるオフセット作用に特徴を有し、グラビア版胴の版へ印刷インキが供給される時、アニロックスによって印刷インキをはじくインキを周縁部に設けたので、深みのある版を実現でき、厚みのある印刷面となる印刷方法及びその装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の要部を示す説明図
【図２】アニロックスの一例を示す部分図
【図３】印刷インキの転移状態を示す模式図
【図４】グラビア版胴の表面に塗布されたインキの状態を示す拡大断面図
【符号の説明】
１：  アニロックスロール
２：  転写用ブランケット
３：  グラビア版胴
４：  アニロックス
５：  被印刷物
６：  印刷インキをはじくインキ
７：  文字・模様
８：  印刷インキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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