(57)【要約】【課題】特殊な部品や工具を使うことなく、汎用的なネジを使うことができ、コストを抑え、且つ、締結後に生じていた隙間を無くし、経時的に位置の変化の発生しない締結を行う。【解決手段】第１の被締結部材１に一体に設けられている筒状突起部３と、第２の被締結部材８に形成されている、筒状突起部３を挿入するための穴部と、筒状突起部３の最小内径より大きく且つ第２の被締結部材８の穴径より小さい外径に形成された圧入部を有する締結部材６とを備えている。さらに、第２の被締結部材８の穴部内に筒状突起部３が挿入され、筒状突起部３の内周内に圧入部が圧入され、圧入部の圧入により筒状突起部３の外周が膨径して膨径部が形成され、膨径部が第２の被締結部材８の穴部の側壁に当接して第１の被締結部材１と第２の被締結部材８とが締結されている。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の被締結部材と第２の被締結部材とが締結されている締結構造体において、
前記第１の被締結部材に一体に設けられている筒状突起部と、
前記第２の被締結部材に形成されている、前記筒状突起部を挿入するための穴部と、
前記筒状突起部の最小内径より大きく且つ第２の被締結部材の穴径より小さい外径に形成された圧入部を有する締結部材とを備え、
前記第２の被締結部材の穴部内に前記筒状突起部が挿入され、該筒状突起部の内周内に前記圧入部が圧入され、該圧入部の圧入により前記筒状突起部の外周が膨径して膨径部が形成され、該膨径部が前記第２の被締結部材の穴部の側壁に当接して前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材とが締結されていることを特徴とする締結構造体。
【請求項２】
前記筒状突起部の先端側から基端側に向けて少なくとも１つのスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体。
【請求項３】
前記スリットが前記筒状突起部の基端からさらに延在していることを特徴とする請求項２に記載の締結構造体。
【請求項４】
前記筒状突起部の内径が、基端より先端の方が小さいことを特徴とする請求項１に記載の締結構造体。
【請求項５】
前記膨径部が前記第１の被締結部材の筒状突起部と前記第２の被締結部材の穴部との隙間を充填していることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体。
【請求項６】
前記第２の被締結部材の穴部側壁が該穴部に挿入された筒状突起部の先端に向けて拡開するテーパ状に形成されている部分を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の締結構造体。
【請求項７】
前記第２の被締結部材の穴部側壁が、前記第１の被締結部材の筒状突起部の先端側に配置されている、該穴部に挿入された筒状突起部の先端に向けて拡開するテーパ状部と、該テーパ状部と前記筒状突起部の基端との間に形成されているストレート部分とを備えていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の締結構造体。
【請求項８】
前記第１の被締結部材の筒状突起部の先端部が前記第２の被締結部材の穴部の外側に延在していることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体。
【請求項９】
前記第１の被締結部材の筒状突起部の内周が先細形状になっていることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体。
【請求項１０】
前記第１の被締結部材の筒状突起部の内周基端側に前記締結部材の挿入トルクの逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体。
【請求項１１】
第１の被締結部材と第２の被締結部材とを締結する締結方法において、
前記第２の被締結部材の穴部内に前記第１の被締結部材に一体に設けられている筒状突起部を挿入し、該筒状突起部の内周内に前記筒状突起部の最小内径より大きく且つ第２の被締結部材の穴径より小さい外径に形成された挿入部を有する締結部材挿入部の挿入部を挿入し、前記筒状突起部の外周を膨径させて前記第２の被締結部材の穴部の側壁に当接することを特徴とする締結方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れかの締結構造体を締結箇所に備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の被締結部材と第２の被締結部材とが位置ずれしないように締結されている締結構造体及び締結方法に関し、特に複写機等の画像形成装置の構造部材の締結に好適な締結構造体及びこの締結構造体を備える画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機やファクシミリ、プリンターの構造体は複数の部材を組合せ、溶接や、ネジ締結、リベット締結等により、留められている。
溶接は部材同士を溶かして留める為に、高強度な締結であるが、大がかりな設備が必要な為、高コストとなる欠点がある。また、熱変形による精度劣化の問題もある。そこで、ネジ締結やリベット締結を使用する場合もある。
【０００３】
通常、ネジやリベットを使って部材と部材とを締結するとき、ネジやリベットを挿通する穴径をネジやリベットの挿通部分の外径より充分に余裕を持たせている。その理由はリベットやねじを入れやすくする点と、寸法精度を上げるとコスト増となる点があるためである。
【０００４】
しかし、ネジ締結やリベット締結は穴径に余裕を持たせた分、締結した後に隙間が残っている。したがって、大きな荷重がかかると締結した二部材が互いにずれてしまうという問題があった。
そこで出願人は、先に特開平１０−２９９７３５号等により、上記課題を解決することを提案した。
【０００５】
即ち、ブラインドリベットのマンドレルとボディの内部に段差をつけることにより、締結過程でブラインドリベットのボディを膨径させることにより、締結後に生じていた隙間をなくし、経時的に位置の変化の発生しない締結を行うことができるブラインドリベットを提供した。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２９９７３５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記解決手段で用いられるブラインドリベットは特殊な形状をしており、汎用性が無い。よって、製造コストが高いという欠点があった。
そこで、本発明の目的は、特殊な部品や工具を使うことなく、汎用的なネジを使うことができ、コストを抑え、且つ、締結後に生じていた隙間を無くし、経時的に位置の変化の発生しない締結を行うことができる締結構造体、締結方法及び画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、第１の被締結部材と第２の被締結部材とが締結されている締結構造体において、
前記第１の被締結部材に一体に設けられている筒状突起部と、
前記第２の被締結部材に形成されている、前記筒状突起部を挿入するための穴部と、
前記筒状突起部の最小内径より大きく且つ第２の被締結部材の穴径より小さい外径に形成された圧入部を有する締結部材とを備え、
前記第２の被締結部材の穴部内に前記筒状突起部が挿入され、該筒状突起部の内周内に前記圧入部が圧入され、該圧入部の圧入により前記筒状突起部の外周が膨径して膨径部が形成され、該膨径部が前記第２の被締結部材の穴部の側壁に当接して前記第１の被締結部材と前記第２の被締結部材とが締結されていることを特徴とする締結構造体である。
【０００９】
また、請求項２の発明は、前記筒状突起部の先端側から基端側に向けて少なくとも１つのスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体である。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記スリットが前記筒状突起部の基端からさらに延在していることを特徴とする請求項２に記載の締結構造体である。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記筒状突起部の内径が、基端より先端の方が小さいことを特徴とする請求項１に記載の締結構造体である。
【００１２】
また、請求項５の発明は、前記膨径部が前記第１の被締結部材の筒状突起部と前記第２の被締結部材の穴部との隙間を充填していることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体である。
【００１３】
また、請求項６の発明は、前記第２の被締結部材の穴部側壁が該穴部に挿入された筒状突起部の先端に向けて拡開するテーパ状に形成されている部分を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の締結構造体である。
【００１４】
また、請求項７の発明は、前記第２の被締結部材の穴部側壁が、前記第１の被締結部材の筒状突起部の先端側に配置されている、該穴部に挿入された筒状突起部の先端に向けて拡開するテーパ状部と、該テーパ状部と前記筒状突起部の基端との間に形成されているストレート部分とを備えていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の締結構造体である。
【００１５】
また、請求項８の発明は、前記第１の被締結部材の筒状突起部の先端部が前記第２の被締結部材の穴部の外側に延在していることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体である。
【００１６】
また、請求項９の発明は、前記第１の被締結部材の筒状突起部の内周が先細形状になっていることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体である。
【００１７】
また、請求項１０の発明は、前記第１の被締結部材の筒状突起部の内周基端側に前記締結部材の挿入トルクの逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の締結構造体である。
【００１８】
また、請求項１１の発明は、第１の被締結部材と第２の被締結部材とを締結する締結方法において、
前記第２の被締結部材の穴部内に前記第１の被締結部材に一体に設けられている筒状突起部を挿入し、該筒状突起部の内周内に前記筒状突起部の最小内径より大きく且つ第２の被締結部材の穴径より小さい外径に形成された挿入部を有する締結部材挿入部の挿入部を挿入し、前記筒状突起部の外周を膨径させて前記第２の被締結部材の穴部の側壁に当接することを特徴とする締結方法である。
【００１９】
また、請求項１２の発明は、請求項１〜８の何れかの締結構造体を締結箇所に備える画像形成装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態の締結構造体に用いるバーリング加工された第１の被締結部材の斜視図、図２は同正面図、図３同断面図、図４は本発明に係る第１実施形態の締結構造体に締結部材として用いるタッピンネジの概略図、図５は本発明に係る第１実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図で、図６は図５の第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせたものに締結部材を圧入する様子を示す図、図７は本発明に係る第１実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【００２１】
図１は本発明の実施形態に係わるバーリング形状を有した部材１の斜視図であり、図２は同正面図、図３は断面図である。
図１〜３に示すように、平板状部材である第１の被締結部材１は、バーリング加工により、穴２があけられており、穴２に隣接し、平板状部材１から起立した側壁部３ａを有して、筒状突起部である円筒部３を形成している。円筒部３のバーリング内径５は、後に挿通される汎用のタッピンネジ６（図４参照）のネジ外径７よりも若干量小なる径となっている。また、側壁部３ａにはスリット４が形成されている。本実施例では、スリット４は側壁部３ａから平板状部材１にまで延びている。なお、このスリット４は、本実施形態では側壁部３ａの厚さ方向を貫通しているが、厚さ方向を貫通させることなく、内周側に設けた凹部としてもよく、また外径側に設けた凹部としてもよい。また、スリット４は、本実施形態では４本形成したが、４本に限らず、必要に応じて本数を増減することができる。
【００２２】
図４に示すように、タッピンネジ６はそのネジ部６ａの少なくとも一部が圧入部とされ、この圧入部は、筒状突起部３の内径５より大きく且つ第２の被締結部材８の穴径より小さい外径に形成されている。
【００２３】
図５に示すように、このようなバーリング加工により形成された円筒部３と汎用のタッピンネジ６を用いて、第２の被締結部材８と第１の被締結部材１とを締結するには、先ず、第２の被締結部材８に締結用の穴９をあけておく。穴９の径は第１の被締結部材１の円筒部３の外径よりも若干量大なる径となっている。
【００２４】
次に、第１の被締結部材１の円筒部３を第２の被締結部材８の穴９へ挿通させる。この時、円筒部３と穴９との間には隙間１０が形成されている。また、本実施形態では、円筒部３の高さは第２の被締結部材８の板厚よりも大きい。よって突出部１１だけ、円筒部３が第２の被締結部材８よりも突出している。
【００２５】
次に、図６に示すように、タッピンネジ６を第１の被締結部材１の穴２へ向けて、挿入方向１２から、ドライバー等の工具（図示せず）を使って締め付けて圧入する。第１の被締結部材１の円筒部３は、タッピンネジ６により、円筒部３の内径とタッピンネジ６の外径との差から、膨径しながら雌ねじ部１３ｂが形成され、膨径した側壁部３ａは、穴９に当接する。
【００２６】
次に、図７に示すように、タッピンネジ６を締め付けることにより、本締結は完了する。側壁部３ａの膨径により側壁部３ａと穴との間に存在した隙間１０は無くなり、密着部１０ａとなる。また、突出部１１は広がる方向へ塑性変形し、係合部１４となる。この密着部１０ａと係合部１４とにより、第１の被締結部材１と第２の被締結部材８とが締結される。
【００２７】
以上の実施形態において、第１の被締結部材１として板金［ＪＩＳ  Ｇ  ３１４１規格品］を使用し、タッピンネジ６として［ＪＩＳ  Ｂ  １０５５規格品］を用いた。このように、板金の硬さ＜タッピンネジの硬さであれば、他の組み合わせのものを用いることができる。このように第１の被締結部材より、硬いねじを用いることにより、締結後の分解が容易となり、リサイクル性が高い。
【００２８】
（第２実施形態）
図８は本発明に係る第２実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図、図９は本発明に係る第２実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【００２９】
図８に示すように、この第２実施形態では、第１の被締結部材１の側壁部３ａの高さが第２の被締結部材８の板厚よりも小さい点のみ第１実施形態と異なり他の構成は同様である。よって、上記第１の実施形態のような突出部１１（図５参照）は存在しない。この第２実施形態でも上記第１実施形態と同様にして、タッピンネジ６をドライバー等（図示せず）を使って締め付けることにより締結が完了する（図９）。
【００３０】
図９に示すように、第１の被締結部材１の側壁部３ａが第２の被締結部材８の穴９に密着し、締結される。上記第１実施形態に比べると、係合部１４が無いことにより、剥離方向１５の強度は弱まるが、第１の被締結部材１の側壁部３ａの高さよりも被締結部材８の板厚が大きい場合にも適用できるため、本発明の適用範囲が広がる。
【００３１】
（第３実施形態）
図１０は本発明に係る第３実施形態の締結構造体に用いる第１の被締結部材を示す断面図である。
【００３２】
図１０に示すように、第１の被締結部材１の側壁部３ａに、側壁部３ａが先細りとなるようなテーパ形状の面取り部１６が形成されているのみ異なり他の構成は第１実施形態と同様である。また、締結工程についても前記第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
面取り部１６により、第１の被締結部材１を第２の被締結部材８へ挿通させる作業が容易となると共に、穴２及び穴９の位置精度をラフと出来る為、部品費のコスト削減となる。
【００３３】
（第４実施形態）
図１１は本発明に係る第４実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図、図１２は本発明に係る第４実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【００３４】
図１１及び図１２に示すように、被締結部材８の穴９ａがテーパ形状となっている点のみ第１実施形態と異なり他の構成は第１実施形態と同様である。また、締結工程については前記第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３５】
被締結部材８の穴９ａがテーパ形状となっているために、締結後の穴９ａと側壁部１３の密着部１０ｂはテーパ状となる。これにより、剥離方向１５の向きの外力に対して強くなる。
【００３６】
（第５実施形態）
図１３は本発明に係る第５実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図、図１４は本発明に係る第５実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【００３７】
図１３及び図１４に示す実施形態では、被締結部材８の穴９ｂがテーパ形状部１６とストレート形状部１６ｂとからなっている点のみ第１実施形態と異なり他の構成は第１実施形態と同様である。また、締結工程については前記第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３８】
被締結部材８の穴９ｂがテーパ形状部１６とストレート形状部１６ｂとからなっているために、締結後の穴９ｂと側壁部１３ａの密着部はテーパ形状の密着部１０ｂとストレート形状の密着部１０ｃとからなる。これにより、剥離方向１５の向きの外力に対して強くなるとともにせん断方向１７の向きの外力に対しても強くなる。
【００３９】
図１５は第１の被締結部材の変形例を示す図である。なお、図１５〜図１７に示した変形例は、上述した第１〜第５の実施形態に適用することができる。
図１５（Ｃ）に示すように、この変形例では、第１の被締結部材１の穴２の内周形状が円筒部３の突出方向に向かって先細に形成されている。具体的には、板厚に対応するストレート部２ａと、円筒部３の内周部分の一部がテーパ状２ｂに形成された段付きのバーリング加工がされている。これにより円筒部３の拡開量を増大させることができる。この加工を行うには、図１５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、段付き加工用のパンチ２４を用いて周知のバーリング加工を行う。なお、図中、符号２１はダイ、符号２２は加工後に第１の被締結部材となる被加工材、符号２３はパンチホルダ、符号２５はスプリングである。
【００４０】
図１６は第１の被締結部材の他の変形例を示す図である。
図１６（Ｃ）に示すように、この変形例でも、上記変形例と同様に、第１の被締結部材１の穴２の内周形状が円筒部３の突出方向に向かって先細に形成されている。具体的には、板厚に対応するストレート部２ａと、円筒部３の内周部分の全部がテーパ状２ｃに形成されたテーパ状のバーリング加工がされている。これにより円筒部３の拡開量を増大させることができる。この加工を行うには、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、テーパ加工用パンチ２６を用いて、図１５（Ａ）〜（Ｃ）と同様のバーリング加工を行う。
【００４１】
図１７は第１の被締結部材のその他の変形例を示す図である。
図１７に示すように、この変形例では、第１の被締結部材１の穴２の内周形状の板厚相当部分に逃げ部３１を形成して、締結部材の圧入時の挿入トルクが大きくなる部分のみを小さくすることができる。
【００４２】
図１８は本発明の締結構造体と従来の締結構造体とを比較した引張試験の方法を示す図であり、（Ａ）は（Ｂ）に示した試験片のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は試験片の正面図、（Ｃ）は（Ｄ）の締結部のＢ−Ｂ断面図、（Ｄ）は締結部の正面図である。
【００４３】
図１８に示すように、この引張試験方法は、自動車規格「ＪＡＳＯ  Ｆ２０６−９２」のブラインドリベットに記載されているせん断試験方法に基づくもので、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示す試験片を用いて、図１８（Ｃ）、（Ｄ）に示す締結部に本願発明の締結構造と従来の締結構造（溶接、ネジ、リベット）を適用したものである。
【００４４】
図１９は図１８の引張試験方法により、本発明に係る締結構造体と従来の締結構造体とを比較したせん断試験結果を示す図である。なお、図１９中、符号３２は本発明の締結構造によるもの、符号３３は溶接によるもの、符号３４はねじ締結によるもの、符号３５は従来のリベット締結によるものである。
【００４５】
図１９に示すように、ねじ締結によるもの３４及びリベット締結によるもの３５は変曲点がある。荷重を除去すると、元の点に戻らない。これは径に余裕を持たせた相手穴（通称バカ穴）により、締結部に隙間が空いており、この隙間分だけ、材料がずれている為である。
【００４６】
これに対し、溶接によるもの３３及び本発明の締結構造によるもの３２は１０００Ｎ程度の荷重に対し、変曲点が存在しない。荷重を除去すると元の点に戻る。即ち、本発明の締結構造によれば、溶接とほぼ同程度の締結を得ることができる。
【００４７】
図２０は一般的な複写機の概略レイアウトを示す図である。
図２０に示すように一般的な複写機の概略レイアウトは、最下段のバンク構造体４１と、その上の本体構造体４２と、その上のスキャナ構造体４３とからなる。
【００４８】
図２１は図２０の本体構造体又はバンク構造体に用いられるフレームに本発明の締結構造体を適用した図である。
図２１に示すように、フレームの符号Ｔで示した部分の締結に本発明の締結構造体を適用することができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では円筒部にスリットを設けた場合について説明したが、このスリットは必要に応じて設ければよく、同様の効果を達成できればスリットを省略することもできる。また、タッピンネジの挿入方向について、上記実施形態では、第１の被締結部材側から挿入したが、第１の被締結部材の穴の形状がストレートの場合には第２の被締結部材側から挿入しても良い。また、上記実施形態では締結部材として、タッピンネジを用いたが、ネジに限られる物ではなく、ピン等の圧入できるものを用いることもできる。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、汎用的な器具のみを用いて締結部に隙間のない締結ができるので、高剛性で低コストな締結構造体を得ることができる。
また、汎用的な器具のみを用いて締結部に隙間のない締結ができるので、高剛性で低コストな締結方法となる。
また、突起状円筒部に少なくとも一つ以上のスリット部を有しているので、セルフタップのネジ等の締結部材を締め付けたときの膨径が効率的に行われると共に、低トルクで締め付けが出来るという効果がある。
また、スリットが筒状突起部の基端からさらに延在しているので、セルフタップのネジ等の締結部材を締め付けたときの膨径が更に効率的に行われると共に、更に低トルクで締め付けが出来るという効果がある。
筒状突起部の内径が、基端より先端の方が小さいので、拡開量を増大することができ、締結部分のクリアランスが大きい場合にも適用することができる。
また、膨径部が第１の被締結部材の筒状突起部と第２の被締結部材の穴部との隙間を充填しているので、筒状突起部の形状と締結用の穴との位置精度をラフにでき、製造コストが下がると共に、筒状突起部と締結用の穴との隙間が無いので、特にせん断方向の強度を格段に向上させることを可能とするという効果がある。
また、第１の被締結部材の筒状突起部の先端部が第２の被締結部材の穴部の外側に延在しているので、特に剥離方向の外力に対して強くなるという効果がある。
また，第１の被締結部材の筒状突起部の内周が先細形状になっている為に，セルフタップのネジ等の締結部材を締め付けたときの膨径が効率的に行われると共に、低トルクで締め付けが出来るという効果がある。
また，第１の被締結部材の筒状突起部の内周基端側に前記締結部材の挿入トルクの逃げ部が形成されている為に，セルフタップのネジ等の締結部材を締め付けたときの膨径が効率的に行われると共に、低トルクで締め付けが出来るという効果がある。
また、高剛性で低コストな締結構造体を画像形成装置に備えることにより、位置ずれに起因する画像劣化を防止でき、品質の安定性及び低コストを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の締結構造体に用いるバーリング加工された第１の被締結部材の斜視図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同断面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の締結構造体に締結部材として用いるタッピンネジの概略図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図である。
【図６】図５の第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせたものに締結部材を圧入する様子を示す図である。
【図７】本発明に係る第１実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る第３実施形態の締結構造体に用いる第１の被締結部材を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る第４実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図である。
【図１２】本発明に係る第４実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る第５実施形態の締結構造体に備える第１の被締結部材と第２の被締結部材とを組み合わせた状態を示す図である。
【図１４】本発明に係る第５実施形態の締結構造体を示す断面図である。
【図１５】第１の被締結部材の変形例を示す図である。
【図１６】第１の被締結部材の他の変形例を示す図である。
【図１７】第１の被締結部材のその他の変形例を示す図である。
【図１８】引張試験方法を示す図である。
【図１９】図１８の引張試験方法により、本発明に係る締結構造体と従来の締結構造体とを比較したせん断試験結果を示す図である。
【図２０】一般的な複写機の概略レイアウトを示す図である。
【図２１】図２０の本体構造体又はバンク構造体に用いられるフレームに本発明の締結構造体を適用した図である。
【符号の説明】
１  第１の被締結部材
２  穴
３  円筒部（筒状突起部）
３ａ  側壁部
４  スリット
５  バーリング内径
６  タッピンネジ（締結部材）
７  ネジ外径
８  第２の被締結部材
９  穴
９ａ  穴
９ｂ  穴
１０  隙間
１０ａ  密着部
１０ｂ  密着部
１０ｃ  密着部
１１  突出部
１２  挿入方向
１３ｂ  雌ねじ形成部（雌ねじ部）
１４  係合部
１５  剥離方向
１６  テーパ形状（面取り部、テーパ形状部）
１６ｂ  ストレート形状部
１７  せん断方向
２１  ダイ
２２  被加工材
２３  パンチホルダ
２４  段付き加工用パンチ
２５  スプリング
２６  テーパ加工用パンチ
３１  逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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