(57)【要約】【課題】再現性に優れ、簡便に利用できる、洗浄機や洗浄剤の性能を評価するために用いる洗浄力評価用具を簡易に製造できる方法を提供する。【解決手段】液体透過性の多孔性材料に、洗浄力の評価の対象となる固体を含む懸濁液を強制的に透過させ、該懸濁液中の固体を前記多孔性材料の内部に担持させて洗浄力評価用具を製造する。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体透過性の多孔性材料に、洗浄力の評価の対象となる固体を含む懸濁液を強制的に透過させ、該懸濁液中の固体を前記多孔性材料の内部に担持させる、洗浄力評価用試験体の製造方法。
【請求項２】
液体透過性材料に懸濁液を透過させる際に、圧力差を利用する請求項１記載の洗浄力評価用具の製造方法。
【請求項３】
液体透過性材料に懸濁液を透過させ、該懸濁液中の固体を該液体透過性材料に担持させて得られる洗浄力評価用具。
【請求項４】
請求項３記載の洗浄力評価用具を用いて洗浄力を評価する洗浄力評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄機や洗浄剤の性能を評価するために用いる洗浄力評価用具、該評価用具の製造方法、及び該評価用具を用いた洗浄力評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗浄機や洗浄剤の洗浄力を効率的且つ再現性良く評価するために、人工汚染布、人工汚染板等を用いたモデル試験が行なわれ、多種多様なものが知られている（例えば非特許文献１）。
【０００３】
例えば、洗剤の洗濯機の試験において、実際の洗濯に近い条件で評価を行うには、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８に記載された襟あか布のような天然汚垢布を用いることが望ましい。しかし、天然汚垢布は、着用者の年齢、性別、健康状態、生活環境等の個人差や、季節、天候等の外的要素により、汚れの組成、汚れの付着程度が一定しない。このため、一対による比較評価となり、判定には時間、経験を要する。
【０００４】
一方、ＪＩＳ　Ｃ　９６０６：１９９３に記載された人工汚染布等は、均一で一定品質の汚染布を大量に作製できるという利点がある。一般的な人工汚染布の製法としては、ディップ法（例えば特許文献１）、スプレー法、乾式法、グラビア法（例えば特許文献２）等があり、人工汚染布に用いる固体粒子としては、カーボンブラックや赤黄色土等が知られている。しかし、このような製法による人工汚染布では、固体粒子は表面に付着するにとどまり、着用により繊維の深部まで入り込むような状況を再現することは困難である。このため、天然汚垢布の洗浄挙動とは異なるものであった。特に、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２：１９９８に記載された襟あか布や、靴下汚れ等の固体粒子汚れと比較すると、大きく異なるものであった。
【０００５】
また、プラスチックやゴムパッキンやタイルの目地等に生えたカビ汚れについては、実際の汚れが長年にわたって形成されるために、研究室レベルでの再現が難しく、特に通常のプラスチックやゴムパッキン等にカビを生育させることは困難であり、また生えたとしても、拭き取ることで容易に除去することができ、評価対象としては不十分であった。また、タイルの目地や陶器に接触した金属が錆びることにより生じる貰いサビの再現も難しかった。
【０００６】
【非特許文献１】
刈米孝夫著、「清浄の洗浄剤の設計　Ｓｕｒｆａｃｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　＆　洗浄設計」、近代編集社、１９８８年、Ｎｏ．３８、ｐ６２−ｐ６９
【特許文献１】
特開昭５５−２６４７４号公報
【特許文献２】
特開平７−２７０３９５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、再現性に優れ、簡便に利用できる、洗浄機や洗浄剤の性能を評価するために用いる洗浄力評価用具、該評価用具の製造方法、及び該評価用具を用いた洗浄力評価方法を提供することである。更に詳しくは、泥汚れや襟袖汚れ等の天然固体粒子汚れの洗浄挙動に近い、洗浄力評価用具を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体透過性の多孔性材料に、洗浄力の評価の対象となる固体を含む懸濁液を強制的に透過させ、該懸濁液中の固体を前記多孔性材料の内部に担持させる、洗浄力評価用試験体の製造方法に関する。
【０００９】
また、本発明は、液体透過性材料に懸濁液を透過させ、該懸濁液中の固体を該液体透過性材料に担持させて得られる洗浄力評価用具、及び該洗浄力評価用具を用いて洗浄力を評価する洗浄力評価方法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の洗浄力評価用具の製造方法は、液体透過性材料に懸濁液を透過させ、該懸濁液中の固体を該液体透過性材料に担持させて洗浄力評価用具を得る製造方法である。また、本発明の洗浄力評価方法は、該洗浄力評価用具を用いて洗浄機や洗浄剤等の洗浄力を評価する評価方法である。
【００１１】
＜液体透過性材料＞
本発明に用いられる液体透過性材料としては、多孔質連続気孔体、繊維集合体等が挙げられる。多孔質連続気孔体とは、海綿状、へちま繊維状、スポンジ状、セラミック多孔体、プラスチック燒結多孔体等であり、連続気孔を液体が透過する構造体である。多孔質連続気孔体の材質としては、海綿、へちま等の天然組織、セラミックス、ガラス、ウレタン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、テフロン（Ｒ）、ポリスチレン、パルプ等が挙げられる。多孔質連続気孔体は、天然組織そのものの利用、発砲、燒結等によって得られる。
【００１２】
プラスチック製の液体透過性材料としてはサンファインＡＱ−８００として市販されているもの（ポリエチレン、旭化成社製）を用いることができる。また他の液体透過性材料としてはＰＶＡスポンジ〔アイオン（株）〕、セラミックフォーム（黒崎播磨社）を用いることができる。
【００１３】
繊維集合体としては、織物、編物、レース、組物、網、フエルト、不織布、糸の束等が挙げられる。繊維集合体の材質としては、綿、麻、絹、毛等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート、トリアセテート、プロミックス、ナイロン（６）、ポリエステル、アクリル、アクリル系、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ペンソエート、ポリクラール等の化学繊維が挙げられる。織物の織り方としては、平織り、ツイル、ニット等が挙げられる。繊維の太さは、綿では２０〜１００番手、化学繊維であれば５０〜２００デニールが好ましい。これら繊維集合体は、衣類等の繊維製品を切りとったものをそのまま用いることもできる。
【００１４】
＜懸濁液＞
懸濁液中の固体は目的とする評価に合致した汚れを含むものであり、泥、ヒトの角質を粉砕させることによって微細化したケラチン繊維、カビ（場合によっては乳鉢やホモジナイザーなどで粒子化させたもの）、粉末状のハイドロカーボン等を挙げることができる。前記液体透過材料を透過させた時に基材表面や内部に保持される程度の大きさに処理することが好ましく、篩に掛けたり、粉砕することで大きさを調整することが好ましい。
【００１５】
このような固体は液体に分散させて用いられる。液体としては水を用いるのが一般的であるが、ハイドロカーボンのような水媒体に分散させにくい場合は、溶剤を用いてもよい。
【００１６】
固体が微粒子である場合は、粒子間で凝集しうまく通液できない場合があるため、メガネ用洗浄用等で知られているバット（水槽）式の超音波洗浄機に水を入れて、汚れ固体を分散させた懸濁液をビーカーに入れ、数分超音波処理を行うことが好ましい。固体の粒径は、平均粒子径として１００μｍ以下のものが好ましい。
【００１７】
分散媒中の固体濃度は、液体透過性基材の孔の大きさや基材の材質によって異なり、処理中に目詰まりを起こさない程度が好ましいが、液体透過性基材が布の場合は１〜１００ｇ／Ｌ、硬質表面体の場合は０．１〜５０ｇ／Ｌが好ましい。
【００１８】
＜製造方法＞
液体透過性材料に懸濁液を透過させる方法は、該液体透過性材料の内部に固体粒子が入り込むものであれば何れでもよいが、減圧、加圧のような圧力差を利用する方法が好ましい。なかでも、吸引ビンと濾過器を用いて減圧させる方法が、簡易であり好ましい。加圧する場合は、コンプレッサーを用いる方法の他、ガスボンベ（空気、窒素、ヘリウムなどの引火性のないものが好ましい）を用いる方法を挙げることができ、減圧手段としては、減圧ポンプ、アスピレーターなどのようなものであってもよい。圧力差は、好ましくは０．０１〜１０ｋｇ／ｃｍ２、より好ましくは０．１〜３ｋｇ／ｃｍ２である。
【００１９】
減圧下に透過させる方法の一例を挙げる。ファンネル部とベース部が分割されておりクランプでジョイントさせる形式の減圧濾過用フィルターホルダーを用いて、液体透過性材料をファンネル部とベース部の間にセットし、必要に応じてパッキンなどでジョイント部から液が漏れないように調整する。ファンネル部に汚れとなる固体を分散させた懸濁液を減圧させながら透過させる。透過させる懸濁液の量は、汚れの種類や粒子の大きさによって変化させるが、繊維の泥汚れの場合は１０〜１００Ｌ／ｍ２、固体表面のカビ汚れの場合は１０〜１００Ｌ／ｍ２が好ましい。懸濁液を透過させた後、必要ならば固体を分散させていない溶媒を透過させることで簡単に洗浄を行い、液体透過性材料はクランプから外される。汚れが付着した液体透過性材料は、乾燥後、ハケなどを用いて余分な汚れを取り除くか、硬質表面に付着した汚れを想定する場合は、処理後拭き取ってから乾燥させるか、又は乾燥させてから簡単に拭き取るなどの処理を行うことが好ましい。
【００２０】
【実施例】
実施例１：靴下のモデル泥汚れ汚染布の製造
５０ｍｌのビーカーに、２００メッシュの篩にかけることで大きな粒子を除いた園芸用の鹿沼土０．５ｇとイオン交換水５０ｍｌを加えて、泥分散液を調製した。
【００２１】
木綿１００％の白布の靴下を吸引びんのサポートスクリーンの上に載せ、アドバンテック東洋株式会社製の濾過器（減圧濾過用フィルターホルダー）をセットし、クランプにて固定した。次に濾過器に、攪拌し十分懸濁させた前記泥分散液を注ぎ吸引した（圧力差は０．５ｋｇ／ｃｍ２）。吸引は減圧ポンプを用いて行った。調製した泥分散液すべてを通液後、木綿の白布をサポートスクリーンからはずし、自然乾燥した後スポンジでブラッシングし、表面の泥を取り除くことで泥汚れ評価用の汚染布を得た。得られた泥汚れ評価用の汚染布を顕微鏡で観察すると、繊維に泥粒子がめり込んだ形状で付着しているものが多く見られ、日常生活で汚れの付着状態に近いものが得られていることが確認された。
【００２２】
実施例２：衿モデル汚染布の製造
男性（４０歳）の踵皮を特開平５−２５４９２号公報の段落００３２に従って処理することで粉末状の角質片を採取し、水に分散させて角質片分散液とした。
【００２３】
木綿の白布（日本油化学協会選定の汚染布作成用標準品、洗濯科学協会が販売する＃２０２３布、２０番手）を吸引びんのサポートスクリーンの上に載せ、ファンネルパイレックス（Ｒ）をセットし、クランプで固定する。次にファンネルパイレックス（Ｒ）に角質片分散液を注ぎ減圧ポンプ（圧力差０．５ｋｇ／ｃｍ２）で吸引した。木綿の白布をサポートスクリーンからはずし、自然乾燥した後スポンジでブラッシングし、表面の角質片を除去し角質汚染布を得た。
【００２４】
実施例３：プラスチックに生えたモデルカビ汚れの製造
プラスチック製まな板の包丁傷に生えたカビ汚れを想定して、液体透過性材料としてポリエチレン製の連続気孔体を有する焼結成形体（旭化成株式会社、サンファインＡＱ−８００を６ｃｍ×６ｃｍに裁断したもの）を用いた。
【００２５】
液体培地（市販のＧＰ培地をイオン交換水で希釈したもの）にクラドスポリウムを培養させた。得られたクラドスポリウムを乳鉢に入れ、少量のイオン交換水と共に擦り潰した。擦り潰したクラドスポリウムは更に適量の水に分散させ、カビ懸濁液を得た。
【００２６】
前記焼結成形体を、アドバンテック東洋株式会社製の濾過器（減圧濾過用フィルターホルダー）に挟みこみ、モデル汚れのカビ懸濁液２０ｍｌを入れ、圧力差０．５ｋｇ／ｃｍ２で吸引ろ過することで、カビを焼結成形体の孔に固定させた。焼結成形体を濾過器から外れ、乾燥後、表面をハケで軽くなぞり、表面のカビを除去しプラスチックカビ汚れ評価用モデルを製造した。
【００２７】
得られたプラスチックカビ汚れ評価用モデルは、孔にカビ粒子がめり込んだ形状で付着しており、拭き取りでは取り除けないもの状態のものであった。
【００２８】
上記実施例１〜３によって得られたモデル汚れは、調製条件が整っておれば、同一の汚れを再現することが容易となり、目視による対比のみならず、反射率による方法により定量的に測定することが可能である。