(57)【要約】【課題】今回印刷済の印刷物と前回ＯＫの印刷物との色変化を検出した際に、色変化量が管理値以下になるように着色液体の配合量を修正でき、印刷物の品質を向上し得る色修正装置及び色修正方法を提供することを目的とする。【解決手段】容器中の着色液体の分光特性値を測定する液体モニタ部６ａ〜６ｄと、着色液体の粘度を測定する液体粘度測定部と、前記印刷シートに印刷された着色液体層の分光特性値を測定する印刷物モニタ部５と、前回ＯＫ品との色彩値の変化の有無を判定する色彩変化判定手段と、前回ＯＫ品との色彩値の変化量から前回ＯＫ品との色彩値の変化量が基準以下になるように着色液体の配合比を算出する配合比算出手段と、算出された変化量を重量に変換する修正重量算出手段と、前記修正重量通りに前記容器内に着色液体又は／及び無色透明液体を供給する液体供給手段を備える。【選択図】図１
2004271478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に収容された着色液体を連続的に供給される印刷シートに繰返し印刷する際に、前記印刷シート上の着色液体の色を一定に修正するための色修正装置であって、前記容器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該着色液体に光を照射し反射又は透過した光のいずれか一方或いは双方の分光特性値を測定する液体モニタ部と、着色液体の粘度を測定する液体粘度測定部と、前記印刷シートに印刷された着色液体層の分光特性値を測定する印刷物モニタ部と、前記印刷物モニタ部にて測定された分光特性値から色彩値を算出し、この算出結果に基づいて、前回ＯＫ品との色彩値の変化の有無を判定する色彩変化判定手段と、前記色彩変化判定手段にて色彩値が変化有と判定されたとき、前記液体モニタ部にて測定された分光特性値と前記液体粘度測定部にて測定された液体粘度と前記印刷物モニタ部にて測定された分光特性値とより求められる前回ＯＫ品との色彩値の変化量から、前回ＯＫ品との色彩値の変化量が基準以下になるように着色液体の修正配合比を変化量として算出する配合比算出手段と、前記配合比算出手段にて算出された修正配合比を修正量に変換する修正量算出手段と、前記修正量通りに前記容器内に着色液体又は／及び無色透明液体を供給する液体供給手段とを備えることを特徴とする色修正装置。
【請求項２】
請求項１記載の色修正装置において、前記液体モニタ部は、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平板を有し、且つ前記平行平板間に前記着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、前記入射光学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液体の透過率又は反射率のいずれか一方或いは双方を測定するための分光光度計とを備えたことを特徴とする色修正装置。
【請求項３】
連続的に供給される印刷シートに、容器に収容された着色液体を用いて繰返し印刷する際に、前記印刷シート上の着色液体の色を一定に修正するための色修正方法であって、前記容器中の着色液体をサンプリングして、液体のまま該着色液体に光を照射し反射又は透過した光のいずれか一方或いは双方の分光特性値を測定する液体モニタ工程と、液体の粘度を測定する液体粘度測定工程と、前記印刷シートに印刷された着色液体層の分光特性値を測定する印刷物モニタ工程と、前記印刷物モニタ工程により測定された分光特性値から色彩値を算出し、この算出結果に基づいて前回ＯＫ品との色彩値の変化の有無を判定する色彩変化判定工程と、前記色彩変化判定工程により色彩値が変化有と判定されたとき、前記液体モニタ工程により測定された分光特性値と前記印刷物モニタ部より測定された分光特性値から前回ＯＫ品との色彩値の変化量が基準以下になるように着色液体の修正配合比を変化量として算出する配合比算出工程と、前記配合比算出工程により算出された修正配合比を修正量に変換する修正量算出工程と、前記修正量通りに前記容器内に着色液体又は／及び無色透明液体を供給して配合修正する配合修正工程とを含むことを特徴とする色修正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば印刷分野にて、印刷用の着色液体（特殊な場合を除く、具体的にはインキ）の色と印刷物の色とを各々測定し、今回の印刷物の色が前回ＯＫ（校了、印刷仕様における基準値内）であった印刷物の色に対して、色差が管理値以上であった場合に、着色液体の配合量を修正し、印刷物の色差が管理値以下になるようにし得る色修正装置及び色修正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インキ、塗料、プラスチック等の着色液体を用いた、例えば印刷工程において、連続的に供給される印刷シートに対し、容器に収容された着色液体を用いて繰返し印刷する際には、印刷済の印刷シート（以下、印刷物と呼ぶ）の色が目視又は測色により管理され、印刷物の品質が一定に保たれるようにしている。
【０００３】
具体的には、現在の目視、又は測色された印刷物と、前回ＯＫ品の印刷物の目視又は測色された目標値を一致させるように追加すべき原色剤（以下、ベースインキと呼ぶ）を選択し、修正量を試行錯誤により決定、又は印刷条件を変更して印刷物の色を一定とするように着色液体の配合量を修正する色修正方法が知られている。
【０００４】
この種の色修正方法では、オヘレーターの不可を低減させる観点から、目視に代えて、着色液体の測色の際に、着色液体を測色用セルに抽出して溶液状態で測色する技術が適用可能となっている。例えば特開昭６１−５６９２３号公報、特開昭６１−６５１２３号公報などには、ライトガイドならびに検出用プローブを着色液体中に浸漬して測色する方式が開示されている。
【０００５】
また特開平６−５０８１９号公報には、隠蔽性の高い塗料等の測色の際に、着色液体の液面に対して所定の入射角で光を入射させ、垂直方向の反射光をカラーセンサーで感知する方式が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−５０８１９号公報
【特許文献２】
特開昭６１−５６９２３号公報
【特許文献３】
特開昭６１−６５１２３号公報
【０００７】
また特開平１１−５６８２０号公報や特開２００１−２１２９３７公報では印刷物の色が印刷中にずれて行った場合に、補色し、印刷物の色を一定範囲内に保つ方式が開示されている。
【０００８】
【特許文献４】
特開平１１−５６８２０号公報
【特許文献５】
特願２００１−２１２９３７公報
【０００９】
また特開２００２−９８５８９公報では、印刷物の色と目標印刷物との色の差をインキの分光透過率に変換し、その差分を補色して、印刷物の色修正を行なう方式が開示されている。
【００１０】
【特許文献５】
特開２００２−９８５８９公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような色修正方法では、以下に述べるように着色液体の測色や補色量の算出には不十分であるため、印刷物の品質を一定に維持するためには、より精度のある色修正方式の開発が望まれている。
【００１２】
まず、着色液体の測色に関していうと、例えばライトガイドを浸漬させる方式の場合、測色用セルの急速な洗浄が不可能であるため、測色用セルのガラスに着色成分が付着すると共に、付着した着色成分の完全な除去が困難となっている。また、付着した着色成分により、変色した色が検知されるため、測色結果が不正確になってしまう。
【００１３】
さらに、この方式では、検出フローブの払拭装置を必要とする上、払拭の繰返しにより、プローブ先端にダメージを与える可能性がある。一方、反射光を検知する方式は、塗料等の隠蔽性の高い着色液体に限定されるため、グラビアインキの如き、透明性の高い着色液体には適用不可能となっている。
【００１４】
その理由は、隠蔽性の高い着色液体の場合に、下地の色の影響を受けず、紙等の支持体に塗布された色と溶液状態での色とが一致するため、反射光の測定が可能となるが、透明性の高い着色液体の場合、下地の色の影響を受けるため、支持体に塗布された色と溶液状態の色とが異なるからである。
【００１５】
次に、修正方法に関して言うと、例えば印刷物の色はインキのみで決まるのではなく、他の諸条件によっても印刷物の色は変化してくるので、前回と同じインキを提供することと印刷物の色が一定であることとは、必ずしも両立しない。
【００１６】
また、印刷物自体の色は、数種類の色インキの重ね刷り（掛け合わせ）による減色混合により表出されるため、実際に印刷される印刷物と目標とする印刷物（例えば前回ＯＫの印刷物、校正刷りなど）との色の差をインキの分光透過率に変換する作業は、理論的にも困難であり、正確な追加量を算出することは難しく、目標とする印刷物の色を一定に保つことは困難である。
【００１７】
本発明は、上記実情を考慮してなされたもので、今回印刷済の印刷物と前回ＯＫの印刷物との色変化を検出した際に、色変化量が管理値以下になるように着色液体の配合量を修正でき、印刷物の品質を向上し得る色修正装置及び色修正方法を提供することを目的とする。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、測定用セルヘの着色成分の付着を阻止しつつ、透明性の高い着色液体にも適用し得る色修正装置及び色修正方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、容器に収容された着色液体を連続的に供給される印刷シートに繰返し印刷する際に、前記印刷シート上の着色液体の色を一定に修正するための色修正装置であって、前記容器中の着色液体をサンプリングして液体のまま該着色液体に光を照射し反射又は透過した光のいずれか一方或いは双方の分光特性値を測定する液体モニタ部と、着色液体の粘度を測定する液体粘度測定部と、前記印刷シートに印刷された着色液体層の分光特性値を測定する印刷物モニタ部と、前記印刷物モニタ部にて測定された分光特性値から色彩値を算出し、この算出結果に基づいて、前回ＯＫ品との色彩値の変化の有無を判定する色彩変化判定手段と、前記色彩変化判定手段にて色彩値が変化有と判定されたとき、前記液体モニタ部にて測定された分光特性値と前記液体粘度測定部にて測定された液体粘度と前記印刷物モニタ部にて測定された分光特性値とより求められる前回ＯＫ品との色彩値の変化量から、前回ＯＫ品との色彩値の変化量が基準以下になるように着色液体の修正配合比を変化量として算出する配合比算出手段と、前記配合比算出手段にて算出された修正配合比を修正量に変換する修正量算出手段と、前記修正量通りに前記容器内に着色液体又は／及び無色透明液体を供給する液体供給手段とを備えることを特徴とする色修正装置である。
【００２０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る色修正装置において、前記液体モニタ部は、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平板を有し、且つ前記平行平板間に前記着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セルと、前記平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、前記入射光学系により光が入射されるとき、前記平行平板間の着色液体の透過率又は反射率のいずれか一方或いは双方を測定するための分光光度計とを備えたことを特徴とする色修正装置である。
【００２１】
本発明の請求項３に係る発明は、連続的に供給される印刷シートに、容器に収容された着色液体を用いて繰返し印刷する際に、前記印刷シート上の着色液体の色を一定に修正するための色修正方法であって、前記容器中の着色液体をサンプリングして、液体のまま該着色液体に光を照射し反射又は透過した光のいずれか一方或いは双方の分光特性値を測定する液体モニタ工程と、液体の粘度を測定する液体粘度測定工程と、前記印刷シートに印刷された着色液体層の分光特性値を測定する印刷物モニタ工程と、前記印刷物モニタ工程により測定された分光特性値から色彩値を算出し、この算出結果に基づいて前回ＯＫ品との色彩値の変化の有無を判定する色彩変化判定工程と、前記色彩変化判定工程により色彩値が変化有と判定されたとき、前記液体モニタ工程により測定された分光特性値と前記印刷物モニタ部より測定された分光特性値から前回ＯＫ品との色彩値の変化量が基準以下になるように着色液体の修正配合比を変化量として算出する配合比算出工程と、前記配合比算出工程により算出された修正配合比をを修正量に変換する修正量算出工程と、前記修正量通りに前記容器内に着色液体又は／及び無色透明液体を供給して配合修正する配合修正工程とを含むことを特徴とする色修正方法である。
【００２２】
なお、着色液体を測色する具体策としては、例えば、容器中の着色液体の中で透明な平行平板の間に着色液体を満たして、着色液体の厚さの薄い膜を形成し、この薄い膜の反射率又は透過率のいずれか一方或いは双方を測定する構成が好ましい。
【００２３】
＜作用＞
本発明は、上記のような手段又は工程を備えたことにより、液体モニタ部が、容器中の着色液体をサンプリングして、液体のまま該着色液体に光を照射し、反射又は透過した光の分光特性を測定し、印刷物モニタ部が、印刷シートに印刷された着色液体の分光反射率を測定し、色彩変化判定手段が、印刷物モニタ部により測定された分光反射率から色彩値を算出し、この算出結果に基づいて、色彩変化判定手段が、前回ＯＫの印刷物との色彩値の変化の有無を判定し、色杉値が変化有と判定されたとき、液体モニタ部により測定された分光特性の値と色彩値の変化から、前回ＯＫ品との色彩値の変化量が管理値以下になるように、配合比算出手段が、着色液体の修正配合比（変化量）を算出し、修正量算出手段が、算出された修正配合比を修正量（修正重量又は修正体積）に変換して、印刷機に搭載する液体供給容器（インキ供給用タンク）内に、その修正量通りに着色液体又は透明液体を供給するので、印刷物の品質管理を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明は、液体モニタ部として互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平板を有し、且つ平行平板間に着色液体を通過させるための液体供給ポート並びに液体排出ポートを備えた測定用セルと、平行平板間の着色液体に光を入射するための入射光学系と、入射光学系により光が入射されるとき、平行平板間の着色液体の透過率又は反射率のいずれか一方或いは双方を測定するための分光光度計とを備えたものである。この場合、測定セル内面にフッ素樹脂の薄膜層を設けた測定セルに着色液体を通過させることにより、測定用セルヘの着色成分の付着を阻止することができる。また、透過光の透過率を測定することにより、透明性の高い着色液体の測色及び色修正にも適用させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る色修正装置の適用された印刷システムの概略構成を示す模式図であり、図２は色修正装置に適用された印刷物モニタ部の概念を示す模式図である。
【００２６】
この色修正装置については、図１に示すように、例えば、ウエブシートを巻き出し供給する給紙部１、４色の印刷ユニット２ａ〜２ｄ、乾燥部・冷却・ウェブパス部２ｅ及び折り部、ウエブシートを巻き取るシート巻取部３を備え、給紙部１から連続的に供給されるウェブ（巻取紙）印刷シート４に対して、各印刷ユニット２ａ〜２ｄ内のタンク（容器、インキパンともいう）に収容された各着色液体（以下印刷インキという）を繰り返し印刷する周知のグラビア輪転機に設けた場合を例に挙げて説明する。
【００２７】
具体的には、乾燥・冷却・ウェブパス部２ｅとシート巻取部３との間のウェブ印刷シート４近傍に、印刷物モニタ部５が配置され、各印刷ユニット２ａ〜２ｄに各々液体モニタ部６ａ〜６ｄと、液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄが配置され、両モニタ部６ａ〜６ｄ，１４ａ〜１４ｄ間に、演算制御部７が設けられている。
【００２８】
ここで印刷物モニタ部５は、図２及び図３に示すように、光源部８、印刷物を測色する測色センサー９（例えばシート４幅方向の一端部又は両端部に配置）、走査部１０、測色部１１、該測色部１１から受ける測定結果を表示する表示部１２、及びこれら光源部８、センサー９、走査部１０、測色部１１、表示部１２に対する安定化電源１３とを備えている。
【００２９】
光源部８は、ウェブ印刷シート４に測色用の光を入射するためのものであり、具体的には白色光又はパルス光を発生するハロゲンランプが使用される。但し、光源部８は、ハロゲンランプに代えて、タングステンランプ又はキセノンランプ等の発光波長範囲の比較的広い光源を使用しても良い。また、印刷物の送り速度によっては連続光のランプを用いても構わない。
【００３０】
センサー９は、図２に示すように乾燥後の走行途中のウェブ印刷シート４に近接配置され、図３に示すように走査部１０により、ウェブ印刷シート４の走行方向Ｒとは直交する幅方向Ｗに走査され、ウェブ印刷シート４からの反射光を検出し、検出信号を測色部１１に与える機能をもっている。なお、センサー９は走査型に代えて固定型としてもよく、また光源部８及びセンサー９は、シート４面に対して０度（垂直）〜４５度などの傾きを設けるなどの光学設計が適宜なされている。
【００３１】
上記センサー９には分光反射率を得ることのできる分光器タイプを使用しているが、ＲＧＢ値（色成分値）として与えられるＣＣＤタイプのセンサーを使用することも可能である。
【００３２】
本発明の実施の形態では、印刷媒体に紙を使用しているが、フィルム等の印刷媒体にも適用できる。ただし、光源部８の配置等を、反射用ではなく透過用に配置し直すことも必要になる。
【００３３】
走査部１０は、センサー９を走査するためのものであり、安定化電源１３に接続されたブレーカー１０ａ、走査用のリレー１０ｂ及びシーケンサ１０ｃを有しており、センサー９の走査制御信号を、リレー１０ｂ及びシーケンサ１０ｃから表示部１２の表示制御回路であるＲＳ２３２Ｃ（１２ａ）及びＳＣＳＩ（１２ｂ）を介してセンサー９に与える機能をもっている。
【００３４】
測色部１１は、センサー９から受ける検出信号に基づいて反射光の分光反射率を測定し、測定結果を表示部１２及び図１に示す演算制御部７に送出する機能をもっている。
【００３５】
表示部１２は、測色部１１から受ける測定結果を表示するためのものであり、例えば汎用のパーソナルコンピュータが使用可能である。
【００３６】
図１に示す演算制御部７は、印刷物モニタ部５、液体モニタ部６ａ〜６ｄ及び液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄの両者に同時に測色するための指示を与える機能と、印刷物モニタ部５で測定した分光反射率からＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値又はＸＹＺ値等の色彩値を算出し、前回の印刷ロットとのＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値の差（以下、色差という）を算出し、この色差によって印刷物色の良否を判定する機能と、色差が規格の上限値を超えた場合を不良と判定し、不良検出信号を液体モニタ部６ａ〜６ｄ及び液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄへ送出する機能とを有する。
【００３７】
次に、各液体モニタ部６ａ〜６ｄの構成を説明するが、各液体モニタ部６ａ〜６ｄは、扱う色を除いて互いに同一構成のため、１つの液体モニタ部６ａを代表例に挙げて述べる。
【００３８】
液体モニタ部６ａは、図４に示すように、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な平行平面基板からなる第１及び第２平面ガラス部２１、２２を有し、且つ第１及び第２平面ガラス部２１、２２間にタンク３０ａから３０ｂに向けて着色液体Ａを通過させるための液体供給ポート２３ａ並びに液体排出ポート２３ｂが形成された測定用セルを備えた膜形成装置２０と、膜形成装置２０内の第１及び第２平面ガラス部２１、２２間の着色液体Ａに光を入射するための入射光学系（光源部３６から分光光度計３１までの光学系路）と、入射光学系により光が入射されるとき、第１及び第２平面ガラス部２１、２２間の着色液体Ａ中を透過する透過光の透過光率を測定するための分光光度計３１と、演算制御部７（図１参照）からの制御指令信号に基づいて動作し、その分光光度計３１による測定結果に基づいて色修正を行なうコンピュータ３２とを備えている。
【００３９】
ここで、上記膜形成装置２０は、底部としての第１平面ガラス部２１と、第１平面ガラス部２１の周囲上に立設され、着色液体Ａの液体供給ポート２３ａ及び液体排出ポート２３ｂが形成されたハウジングガラス２３と、内壁中央部に凸部２４ａが形成され上下両端が開口する円筒形状を有し、下方の開口部２４ｂがハウジングガラス２３を円筒内に保持収容するように設けられたピストンケース２４と、ピストンケース２４内をピストン動作可能であって、ハウジングガラス２３の内壁に対して摺動自在なピストンガラス２５を下端に保持し、且つピストンケース凸部２４ａにより係止される凸部２６ａが外壁中央部に形成されてピストンケース凸部２４ａに対して摺動自在な上下ピストン２６と、ピストンケース２４上に設けられ、上下ピストン２６の後端側の外壁を進退自在に保持する蓋部材２７と、上下ピストン２６を進退自在に駆動する駆動部（図示せず）とを備えている。
【００４０】
ここで第１平面ガラス部２１、ハウジングガラス２３、ピストンガラス２５、及びピストンガラス２５の下端（底面）側に下端（底面）を有する第２平面ガラス部２２は、石英ガラス、合成石英ガラス、又はＢＫ７ガラス等の透明な材質から形成されている。
【００４１】
なお、少なくとも第１平面ガラス部２１及びこれに平行に対向配置された第２平面ガラス部２２は、隙間のゼロ位置合せ等のように互いに当接する場合があるため、透明な性質に加え、充分な硬度をも備えた材質が好ましく、さらに、互いの当接面が平滑に形成されることが望ましい。
【００４２】
また、第１及び第２平面ガラス部２１、２２、ハウジングガラス２３及びピストンガラス２５は、着色液体Ａに接する内部空間（測定用セル）の表面にフッ素樹脂の薄膜（例えば数ｎｍ〜数１０ｎｍ厚）からなる付着防止層（図示せず）を備えている。
【００４３】
図４に示すように、液体供給ポート２３ａ及び液体排出ボート２３ｂは、各々ハウジングガラス２３の内周部と外周部とを連通させるように形成され、光軸（垂直方向）を介して、それと直交する水平方向に、互いに対向配置されている。液体供給ポート２３ａには、着色液体Ａ（例えば印刷インキ）を導入するための第１導管２８ａの一端が接続され、該第１導管２８ａの他端は、途中に逆止弁２９ａを介して、着色液体供給源としての着色液体貯留タンク３０ａ（例えば印刷インキを収容するインキパン）と連通している。
【００４４】
一方、液体排出ポート２３ｂは、第２導管２８ｂの一端が接続され、その他端は、逆止弁２９ｂを介して着色液体貯留タンク３０ｂ（例えば印刷インキを収容する廃液用インキパン）に連通している。
【００４５】
前記ピストンガラス２５は、図４に示すように内部が中空であって、後述する分光光度計３１が、その中空内部に保持されており、ピストンガラス２５底部側にある第２平面ガラス部２２は、ピストンガラス２５の下降により、第１平面ガラス部２１に近接し、互いに平行平板を形成して、第１及び第２平面ガラス部２１、２２間に着色液体Ａ（例えば印刷インキ）の薄膜を生成する隙間が形成される構造となっている。隙間の値は、例えば、数μｍ〜数１０μｍの間となっており、着色液体Ａ（印刷インキ）の隠蔽性に応じ、少なくとも所定値以上の透過光量を得られるように予め適正な隙間の値（着色液体Ａの膜厚）が選択される。隙間（膜厚）が固定であると、隠蔽性の高いインキＡを測色するとき透過光量の不足により、得られる分光特性値が不正確となるからである。隙間の適正な値は、例えばグラビアインキの場合は５μｍ〜２０μｍ程度が適当である。
【００４６】
駆動部は、上下ピストン２６を上下動させるための空圧方式、油圧方式等の流体圧シリンダが使用されている。なお、駆動部は、第１及び第２平面ガラス部２１、２２の間を、所望するミクロン単位（数μｍ〜数１０μｍ）の隙間に形成するサブミクロンの位置制御が可能な性能を有するものであれば、流体圧シリンダに限らず、ステツピングモータ又はサーボモータ等を用いてもよい。
【００４７】
流体圧シリンダは、上下ピストン２６を駆動するための流体を供給する流体圧源３３と、凸部２６ａよりも上方に形成されてピストンケース２４の内周面と外周面とを連通させる上方連通口２４ｃ、及び凸部２６ａよりも下方に形成されてピストンケース２４の内周面と外周面とを連通させる下方連通口２４ｄを有するピストンケース２４と、流体圧源３３と上方連通口２４ｃとの間を連通又は遮断する上方電磁バルブ３４ａと、流体圧源３３と下方連通口２４ｄとの間を連通又は遮断する下方電磁バルブ３４ｂとを備えている。
【００４８】
すなわち、流体圧シリンダは、上方電磁バルブ３４ａの流体導入バルブ動作と下方電磁バルブ３４ｂの流体排出バルブ動作とにより、流体圧源３３から上方電磁バルブ３４ａを介して導入された流体が、上下ピストン２６の凸部２６ａを押下げて、上下ピストン２６を下方に移動動作させる押下げ機能と、下方電磁バルブ３４ｂの流体導入バルブ動作と上方電磁バルブ３４ａの流体排出バルブ動作とにより、流体圧源３３から下方電磁バルブ３４ｂを介して導入された流体が、上下ピストン２６の凸部２６ａを押上げて、上下ピストン２６を上方に移動動作させる押上げ機能とを有している。
【００４９】
また、ピストンケース２４は、下降限界（下止点）に位置した上下ピストン２６及び上昇限界（上止点）に位置した上下ピストン２６を各々検出して、後述するコンピュータ３２に送出するための位置センサ３５ａ、３５ｂを備えている。各位置センサー３５ａ、３５ｂの検出結果により、上下ピストン２６の位置を規制可能としている。
【００５０】
入射光学系の光源部３６は、膜形成装置２０における第１平面ガラス部２１の下方に配置され、第１、第２平面ガラス部２１、２２間の着色液体Ａに対して、分光光度計３１の方向に向かって光を照射するためのものであり、連続白色光を発生する１００Ｗのハロゲンランプ及び白色光を導入するためのライトガイドが使用されるが、発光波長範囲の比較的広いタングステンランプ又はキセノンランプなどに代えてもよい。
【００５１】
分光光度計３１は、ピストンガラス２５内に保持され、ピストンガラス２５底部の第２平面ガラス部２２と第１平面ガラス部２１との間の隙間にある着色液体Ａを透過した透過光に関し、グレーティングとＣＣＤアレイとが分光光量を検知し、分光透過率Ｔ（λ）を測定し、測定結果をコンピュータ３２に与える機能をもっている。
【００５２】
なお、分光透過率Ｔ（λ）は、約４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視光領域が、例えば２０ｎｍ間隔で測定される。また、分光光度計３１は、グレーティングの代わりに光学フィルタを用いてもよく、ＣＣＤの代わりに光電子増倍管を用いてもよい。
【００５３】
コンピュータ３２は、配合比算出手段と修正量算出手段を搭載しており、分光光度計３１から受けた分光透過率Ｔ（λ）データを時系列に沿って記録保持し、演算制御部７から不良検出信号を受けたとき、不良判定時点の着色液体Ａの分光透過率Ｔｆ（λ）を、吸収係数Ｋｆ（λ）に変換し、その際の着色液体Ａの配合比を算出する。
【００５４】
また不良判定時点の印刷物（印刷シート４の印刷画像部）の分光反射率Ｒｆ（λ）と前回ＯＫの印刷物（例えば校了印刷物、校了印刷物における印刷シート４の印刷画像部と同じ絵柄部分）の分光反射率値Ｒｏ（λ）との色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）を算出する。
【００５５】
次に算出された着色液体Ａの配合比から、前もって用意しておいたベースインキの基礎データ（Ｋ／Ｓ（λ）、吸収係数／散乱係数で表される）を用いて、仮の分光反射率Ｒｈ（λ）を算出し、仮の分光反射率Ｒｈ（λ）が、不良判定時点の印刷物の分光反射率Ｒｆ（λ）と前回ＯＫ印刷物の分光反射率値Ｒｏ（λ）との色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）だけ変化するような着色液体Ａの配合比を、仮の分光反射率を用いて算出する。
【００５６】
そして、新たに得られた配合比と現状の配合比との差分値より、印刷ユニットの容器内に追加修正するベースインキの濃度変化量ΔＣｉを算出し、この算出結果に従って、外部タンク内のベースインキを配管設備を介して、印刷ユニットの容器内に追加修正する色修正機能を有している。
【００５７】
そして、濃度変化量ΔＣｉを計量器等を用いて追加修正量ΔＷｉ（追加修正重量又は追加修正体積）に換算し、外部タンク内のベースインキ及び希釈材が配管設備を介して印刷ユニットの容器内に追加される。
【００５８】
またコンピュータ３２は、省略可能な機能であるが、各下止点位置と上止点位置を決定する位置センサー３５ａ、３５ｂの検出結果に基づいて、図４に示す流体圧縮源により動作する上記流体圧シリンダを制御し、下降時の下止点位置又は上昇時の上止点位置を規制しながら、上下ピストン２６を測色前に下止点まで下降させて測色を行い、測色完了後に上止点に上昇させる機能を備えてもよい。
【００５９】
なお、上下ピストン２６の下降位置は、実際には第２平面ガラス部２２が第１平面ガラス部２１に当接することにより規制されるので、下降限界（下止点）に位置した上下ピストン２６を検出する方の位置センサー３５ａは省略してもよく、あるいは下降限界の若干手前で位置センサー３５ａによる検出信号を送出するように変形してもよい。
【００６０】
次に、このような色修正装置による色修正方法について、図５のフローチャートを用いて以下に説明する。
【００６１】
ＳＴ１：
いま、図１に示す液体モニタ部６ａ〜６ｄにおいては、図４に示す第１、第２平面ガラス部２１、２２が、数ｍｍの間隔を有しているとする。
【００６２】
ＳＴ２：
図示しない真空ポンプ等の駆動により、図４に示すように、インキパン３０ａ内の印刷インキＡ（着色液体）を、液体供給ポート２３ａを通して測定用セルに流入させ、第１、第２平面ガラス部２１、２２間を通過させて、液体排出ポート２３ｂから吐出させる。
【００６３】
ＳＴ３：
次に、流体圧シリンダにより、図４に示すシリンダガラス２５を下降させて、第１、第２平面ガラス部２１、２２間が一定間隔になるまで印刷インキＡを押し潰し、印刷インキＡを所望するミクロン単位の薄膜にしながら、液体排出ポート２３ｂから吐出させる。
【００６４】
ＳＴ４：
これにより、膜形成装置２０では、常時、平行平面の第１、第２ガラス部２１、２２間を通過するミクロン単位の印刷インキＡの薄膜が形成される。
【００６５】
ＳＴ５：
その後、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、インキパン３０ａからサンプリングされて測定用セルを通過する印刷インキＡに光源部３６から光を照射する。他方、印刷物モニタ部５は、ウェブ印刷シート４上に光源部８から光を照射する。これにより、両モニタ部５、６ａ〜６ｄは、測色可能な状態になる。
【００６６】
ＳＴ６：
ここで、図１に示すグラビア輪転機は印刷を開始し、各印刷ユニット２ａ〜２ｄ内の容器に収容された印刷インキＡを、連続的に供給されるウェブ印刷シート４に繰返し印刷する。
【００６７】
ＳＴ７：
このとき、演算制御部７は、所定の印刷シート長さ毎（又は所定時間毎）に定期的に分光特性値を測定する旨の指示を、液体モニタ部６ａ〜６ｄ、印刷物モニタ部５、及び液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄの両者に同時に与える。
【００６８】
ＳＴ８：
液体モニタ部６ａ〜６ｄ及び液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄ及び印刷物モニタ部５は、演算制御部７から指示を受けると、各液体モニタ部は印刷インキＡ（着色液体）を透過した透過光の分光透過率Ｔ（λ）の測定を開始し、各液体粘度測定部は液体粘度の測定を開始し、印刷物モニタ部は印刷シート４に印刷された印刷インキＡの分光特性値（分光反射率）の測定を開始して、得られた分光特性値を演算制御部７に与える。
【００６９】
ＳＴ９：
液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄにて測定して得られた液体粘度と管理粘度を比較する。
【００７０】
ＳＴ１０：
演算制御部７は、該制御部７に搭載する色彩変化判定手段により、印刷物モニタ部５にて測定して得られた印刷物（印刷シート４の印刷画像部）の分光反射率Ｒｆ（λ）から色彩値としてのＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値を算出し、前回ＯＫの印刷物（例えば校了印刷物、校了印刷物における印刷シート４の印刷画像部と同じ絵柄部分）において測定されたＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値との色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）を算出して、その色差が規格の上限値又は下限値を超えて規格外（ＹＥＳ）であるか、又は上限値と下限値との間の規格内（ＮＯ）であるかを判定することにより、Ｌ＊  ａ＊  ｂ＊  値の変化の有無、すなわち印刷物の良否を判定する。
【００７１】
ＳＴ１１：
演算制御部７は、今回のＬａｂ値が規格内（ＮＯ）（変化無し）であれば印刷物の品質が一定である「良」の判定を行ない、測定して得られた分光透過率Ｔ（λ）と、液体粘度と、印刷開始から所定印刷シート長さ毎（例えば１００メートル毎）又は測定時刻毎等の履歴情報とを組にして、そのデータを保存する。
【００７２】
なお、Ｌａｂ値は印刷物の色に相当し、図６（ａ）〜（ｂ）及び図７（ａ）〜〜（ｂ）に示すように、印刷プロセス中の温度変化に伴うインキの変化（粘度等の変化）、印刷条件変化等の変動要因の影響によりＬ＊  値、ａ＊  値、ｂ＊  値は刻々と変動するが、可能な限り一定であることが望まれる。
【００７３】
ＳＴ１２：
また、演算制御部７は、今回のＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値が規格外（ＹＥＳ）（変化有り）であれば、印刷物の品質が一定でない「不良」の判定を行ない、不良判定時点の不良検出信号を液体モニタ部６ａ〜６ｄ、及び液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄに送出する。
【００７４】
ＳＴ１３：
次に、液体モニタ部６ａ〜６ｄ及び液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄは不良検出信号を受けると，不良検出信号に基づき今回の不良判定時点の分光透過率Ｔｆ（λ）及び液体粘度を測色し、得られた分光透過率値Ｔｆ（λ）と粘度値を演算制御部７に与える。
【００７５】
そして、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、不良判定時点の印刷インキＡ（着色液体）の分光透過率Ｔｆ（λ）を吸収係数Ｋｆ（λ）に変換し、液体（インキ）粘度値Ｖを用いて配合比を求めると共に、印刷物の分光反射率Ｒｆ（λ）と前回ＯＫ品の分光反射率Ｒｏ（λ）から、不良分を補色するだけの着色液配合比を算出する。
【００７６】
なお、一般に高い透明性をもつ液体は、液体の膜厚をＸとすると、吸収係数Ｋと透過率Ｔとが、次の（１）式の関係にある。
【００７７】
Ｋ＝−ｌｎ（Ｔ）／Ｘ  ・・・（１）
【００７８】
ここで、Ｘが測定時の膜厚であり一定のため、後述するように吸収係数の差を基に着色液体Ａの配合比率及び修正重量（修正体積）を算出しているので、（１）式は係数１／Ｘを省略して、次の（２）式に置き換えても差し支えない。
【００７９】
Ｋ＝−ｌｎ（Ｔ）          ・・・（２）
【００８０】
この（２）式は、透過率Ｔを吸収係数Ｋに変換できることを示している。すなわち、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、（２）式を用いて分光透過率Ｔ（λ）を吸収係数Ｋ（λ）に変換する。
【００８１】
続いて、式（３）を用いて、前述の吸収係数Ｋ（λ）から各ベースインキの濃度Ｃｉを算出する。
【００８２】
Ｋｍｉｘ  ＝Σ｛Ｃｉ×Ｋｉ｝・・・（３）
【００８３】
ここで、Ｃｉは、例えば、ある印刷ユニット２ａに供給されるｉ番目のベースインキの濃度であり、Ｋｉは、このｉ番目のベースインキの吸収係数である。Ｋｍｉｘ  は、例えば印刷ユニット２ａの容器内の着色液体Ａ（１〜ｎ番目の各ベースインキの配合された混色溶液）の吸収係数である。
【００８４】
そして、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、配合変化算出手段により、最小二乗法を用いて下記（４）式（最小二乗推定量Ｊ）を満たすように各ベースインキの濃度Ｃｉを算出し、液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄにて測定された液体粘度値Ｖｉに基づいて、下記（５）式より実際の配合量Ｕｉを算出する。
【００８５】
Ｊ＝  ｍｉｎ［Ｋｍｉｘ  −Σ｛Ｃｉ×Ｋｉ｝］      ・・・（４）
Ｕｉ＝Ｃｉ×（１−Ｆｉ（Ｖｉ））×Ｖｏｌｉ・・・（５）
【００８６】
ここで、Ｆｉ（Ｖｉ）は各ベースインキの粘度曲線と呼ばれるものであり、ある粘度Ｖの着色液体に対して、その希釈液の比率を表している液体固有の関数である。また、Ｖｏｌｉはインキ総量である。
【００８７】
ＳＴ１４：
次に、算出された配合比と、各ベースインキの反射率基礎データＲｂｉを用いて、そのベースインキから予想される分光反射率（仮分光反射率）を算出する。まずはじめに、各ベースインキの反射率基礎データＲｂｉを式（６）を用いて吸収係数／散乱係数で定義づけられる（Ｋ／Ｓ）ｉに変換する。その後、ダンカンの混色理論式にしたがって、各（Ｋ／Ｓ）ｉを式（７）のように足し合わせ、式（８）を用いて分光反射率データＲｐを算出する。
【００８８】
（Ｋ／Ｓ）ｉ＝（１−Ｒｂｉ）２  ／２Ｒｂｉ・・・（６）
【００８９】
（Ｋ／Ｓ）ｐ＝ΣＣｉ×Ｋｉ／ΣＣｉ×Ｓｉ・・・（７）
【００９０】
Ｒｐ＝１＋（Ｋ／Ｓ）ｐ−Ｓｑｒｔ｛（Ｋ／Ｓ）ｐ２  ＋２（Ｋ／Ｓ）ｐ｝・・・（８）
【００９１】
ここで、ｓｑｒｔは、平方根を意味する。
【００９２】
ＳＴ１５：
つぎに、先に算出した印刷物のＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値と前回ＯＫの印刷物のＬＯ  ＊  ａＯ  ＊  ｂ０  ＊  値の色差をΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  として、Ｒｐに対してもΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  だけ色差の異なる分光反射率になるように、各ベースインキの配合量を適時変化させ、最適配合量を決定し、その時の成分配合比を算出する。
【００９３】
まず、与えられた配合量を下記式（９）のように変化させ、下記式（１９）から推定（Ｋ／Ｓ）ｑを求めて、さらに下記式（１１）から推定分光反射率Ｒｑを算出する。最後にＲｑとＲｐとの色差を下記式（１２）のように算出し、その色差がΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  であるような濃度変化量ΔＣｉをシンフレックス法等を用いて求める。
【００９４】
Ｃｉ→Ｃｉ＋ΔｃＣｉ・・・（９）
【００９５】
（Ｋ／Ｓ）ｑ＝Σ（Ｃｉ＋ΔＣｉ）×Ｋｉ／Σ（Ｃｉ＋ΔＣｉ）×Ｓｉ・・・（１０）
【００９６】
2004271478.tif 000003
【００９７】
2004271478.tif 000004
【００９８】
ここで（ＬＯ  ＊  ，ａＯ  ＊  ，ｂＯ  ＊  ）ｏｆ｛Ｒｑ｝は、推定分光反射率における前回ＯＫの印刷物のＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値を示し、（Ｌ＊  ，ａ＊  ，ｂ＊  ）ｏｆ｛Ｒｑ｝は、推定分光反射率における印刷物のＬ＊  ａ＊  ｂ＊  値を示している。
【００９９】
ＳＴ１６：
続いて、液体モニタ部６ａ〜６ｄは、配合修正手段により、最小二乗法等を用いて最適な濃度変化量ΔＣｉを算出し、この算出結果と指定粘度Ｖｉｏにより、（１３）式に従い、計量器等を用いて追加修正量ΔＷｉ（追加修正重量又は追加修正体積）に変換して、該追加修正量ΔＷｉに従って、外部タンクの配管設備から各印刷ユニット２ａ〜２ｄへ各々ベースインキを追加修正する
【０１００】
2004271478.tif 000005
【０１０１】
このように、不良判定時点の印刷ユニット２ａ〜２ｄ内の印刷インキＡ（着色液体）の吸収係数Ｋｆを、前回ＯＫの吸収係数ＫＯ  に近づけるように、印刷インキＡ（着色液体）の配合量を修正することにより、ウェブ印刷シート４上の印刷色の色変動を抑制することができる。
【０１０２】
上述したように本実施の形態によれば、液体モニタ部６ａ〜６ｄが、容器中から抽出した印刷インキＡに光を照射して、その透過光の分光特性値（分光反射率又は分光透過率）を測定し、液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄが液体粘度を測定し、印刷物モニタ部５が、ウェブ印刷シート４に印刷された印刷インキＡの分光特性値（分光反射率又は分光透過率）を測定し、演算制御部７が、この分光反射率から色彩値を算出して、前回ＯＫの印刷物との色彩値の変化の有無を判定し、色彩値が変化有と判定されたとき、液体モニタ部６ａ〜６ｄが、分光透過率Ｔ（λ）及び粘度値Ｖの値に基づいて、容器内における印刷インキＡの配合量の濃度変化量ΔＣｉを算出し、ΔＣｉに従って算出された追加修正量ΔＷｉの通りに、液体供給手段（液体送流ポンプと液体送流配管、送流開始・停止用電磁バルブ等）によって、印刷機の液体供給容器（インキ供給容器、インキパン）内にベースインキ（着色液体）又はレジューサ（希釈剤、有機溶剤、水など無色透明液体）を供給するので、今回印刷物の色と前回ＯＫの印刷物との変化を検出した際に、印刷インキＡ（着色液体）の配合量を、前回ＯＫの印刷物の色になるように修正でき、ロット間の印刷色のバラツキを減少させることができる。
【０１０３】
補足すると、周知技術のコンピュータ・カラーマッチング（ＣＣＭ）と呼ばれる調色方法には２つの手法があり、１つは印刷ユニットの着色液体Ａの吸収係数Ｋｍｉｘ  を目標の着色液体Ａの吸収数係Ｋｏ  と一致させるように、各ベースインキの濃度Ｃｉ、配合量Ｕｉを算出しているものであって（以下、液中ＣＣＭと呼ぶ）、もう１つは印刷物の分光反射率（分光特性値）から算出される吸収係数と散乱係数の比（Ｋ／Ｓ）ｍｉｘ  と、ＯＫ印刷物の分光反射率（分光特性値）から算出されるの吸収係数と散乱係数の比（Ｋ／Ｓ）Ｏ  とを一致させるように各ベースインキの濃度Ｃｉ、Ｕｉを算出しているものである（以下、反射ＣＣＭと呼ぶ）。
【０１０４】
また、反射ＣＣＭでは、ベースインキを登録する際に使用した紙等の印刷媒体や版深が所定の設定値（又は基準値）に対して同一である場合は、液中ＣＣＭと同程度の配合精度であって非常に高精度な配合計算が可能となるが、印刷媒体や版深が変わったものの印刷物に対しては、反射ＣＣＭの配合精度が低下してしまう。一方で液中ＣＣＭは、印刷媒体や版深に影響されない精度で配合計算が可能である。
【０１０５】
しかし、液中ＣＣＭは、着色液体Ａの薄膜での測定となるため、着色液中の微少配合インキに対しては感度が低い（つまり微少に変化したインキの色差を捕らえる能力が低い）が、反射ＣＣＭは、配合精度は液中ＣＣＭに及ばないものの、微少配合インキには感度が高く、印刷物を直接測定しているのだから人（目視観察）と同程度の感度となる。
【０１０６】
これに対し、本実施の形態は、このＣＣＭを応用したものであり、液中ＣＣＭによって算出したインキユニット内の着色液体Ａの配合比から反射ＣＣＭの原理を用いて仮の分光反射率を求め、この仮の分光反射率が印刷物と前回ＯＫとなった印刷物との色差ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  分だけ変化するように、例えばシンプレツクス法を用いて着色液体Ａの配合量の追加修正量ΔＷｉを算出している。
【０１０７】
ここで、仮の分光反射率を用いている理由を説明する。はじめに絶対的な配合量は液中ＣＣＭで高精度な配合比を算出できるので、その配合量を用いて印刷物の実際の分光反射率を推定すると、印刷媒体や版深が異なる場合、反射ＣＣＭでは精度良く再現できない。そこで、紙や版深はある程度の分類だけにしておき、実際の分光反射率とは異なる仮の分光反射率を用いると、仮の分光反射率と実際の分光反射率は当然異なってくるが、仮の分光反射率上での色差と実際の分光反射率の色差はほとんど同一なものとなる。
【０１０８】
表１は実施の形態における色修正の具体例を説明するための印刷インキ配合比を示すデータ表、表２は印刷条件の相違による印刷物の色彩値を示すデータ表であり、表１に挙げているのは、実際の印刷に使用する使用インキ［印刷インキＡの配合比（粘度１５秒（ザーンカップ粘度）、東洋インキ製造（株）製、ＮｅｗＬＰスーパー：ベースインキＲ３９、Ｚ８２１、Ｍｅのそれぞれ配合比率の例１、２、３）］を示したものであり、表２に挙げているのは、表１の配合比率の例１、２、３の各混合印刷インキＡを用いて、印刷条件（版深、印刷速度）を条件▲１▼、条件▲２▼のように変えた時の分光反射率の相違によるそれぞれ色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）を示したものであり、図８は、表２に挙げた条件▲１▼、条件▲２▼における色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）をグラフに表したものである。
【０１０９】
【表１】
2004271478.tif 000006
【０１１０】
【表２】
2004271478.tif 000007
【０１１１】
一方を印刷条件▲１▼による実際の印刷での測定による分光反射率から得られた色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）とし、もう一方を印刷条件▲２▼による仮の分光反射率で表している色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）と考えると、仮の分光反射率を用いて計算しても、色彩値の絶対値は異なるものの、その色差はほぼ一致しているので、追加修正量（追加修正重量又は追加修正体積）の算出が可能となる。
【０１１２】
よって、本発明においては、着色液体の配合比算出には、より精度の高い液中ＣＣＭより算出し、追加配合量を求めるのには、微少量の変化に強い反射ＣＣＭを用いており、より精度の高い配合量を算出することを実現している。
【０１１３】
図９（ａ）〜（ｂ）及び図１０（ａ）〜（ｂ）には、同実施の形態によって得られた印刷物の色彩値の変動結果をグラフに示してあり、図６（ａ）〜（ｂ）、図７（ａ）〜（ｂ）に示したグラフと比較して変動が抑えられていることが確認できる。
【０１１４】
また、液体モニタ部６ａ〜６ｂとしては、互いに対向配置されて間隔を調節自在な２枚の透明な第１及び第２の平面ガラス部２１、２２を有し、且つ各平面ガラス部２１、２２間に印刷インキＡを通過させるための液体供給ポート２３ａ並びに液体排出ポート２３ｂを備えた測定用セルと、各平面ガラス部２１、２２間の印刷インキＡに光を入射するための入射光学系と、入射光学系により光が入射されるとき、印刷インキＡを透過する透過光の透過光率を測定するための分光光度計３とを備えたので、測定セル内に着色液体を通過させて、測定用セルヘの着色成分の付着を阻止しつつ、透過光の透過率を測定することにより、透明性の高い着色液体にも適用させることができる。
【０１１５】
また、ポンプにより、インキパン３０ａ内の印刷インキＡを膜形成装置２０に自動供給できるので、人手を不要として、現場サイドで測色を行なうことができ、また人手を不要とすることから、印刷インキＡの測色を高精度に安定的に行なうことができる。
【０１１６】
また、第１及び第２平面ガラス部２１、２２を互いに当接させてゼロ位置を合せてから、一定の隙間を形成することにより、測色用セル内の相対的な位置関係などが経時変化する場合であっても、膜厚制御に誤差を生じないので、膜厚制御の信頼性を向上させることができる。
【０１１７】
また、第１及び第２平面ガラス部２１、２２としては、互いの当接面を平滑に形成できるので本実施の形態の効果を容易且つ確実に達成させることができる。
【０１１８】
さらに、第１及び第２平面ガラス部２１、２２、ハウジングガラス２３及びピストンガラス２５は、石英ガラス、合成石英ガラス、又はＢＫ７ガラス等の透明な材質から形成されているので、本実施の形態による効果を容易且つ確実に達成させることができる。
【０１１９】
また、第１及び第２平面ガラス部２１、２２、ハウジングガラス２３及びピストンガラス２５としては、印刷インキＡに接する面にフッ素樹脂の薄膜からなる付着防止層を備えたので、従来より洗浄性を増すことができる。
【０１２０】
また、駆動手段として流体圧シリンダを備えたので、本実施の形態による効果を容易且つ確実に達成させることができる。
【０１２１】
さらに、上下ピストン２６の下降限界（下止点）の位置及び上昇限界（上止点）の位置を各々検出するための位置センサー３５ａ、３５ｂを備えた場合には、上下ピストン２６の位置が自動的に規制可能となるので、操作性の向上を図ることができる。
【０１２２】
なお、上記実施の形態では、液体モニタ部６ａ〜６ｄが印刷インキＡ（着色液体）の追加修正量ΔＷｉを算出して配合量を修正する場合を説明したが、これに限らず、演算制御部７が印刷インキＡ（着色液体）の追加修正量ΔＷｉを算出して配合量を修正する構成としても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。すなわち、透過率及び反射率等の分光特性の測定以外のデータ処理手段（色彩変化判定手段、配合変化算出手段及び配合修正手段）は、液体モニタ部６ａ〜６ｄ、印刷物モニタ部５及び演算制御部７のいずれに分担させるように変形してもよく、全体として同様の作用効果を有する変形構成であれば、本発明の範囲に包含される。
【０１２３】
また、光を均一化する観点から、図４に示す光源部３６と第１平面ガラス部２１との間の入射光軸上、あるいは第２平面ガラス部２２と分光光度計３１との間の透過光軸上に、周知技術の積分球（大塚電子（株）製）を介在させた構成としても、本発明を同様に実施して同様の効果を奏することができる。なお、散乱・吸収等を起こしつつ着色液体Ａを透過した透過光を１８０度取込んで、測色精度を向上させる観点から積分球は容器と一体型に設けることが好ましい。
【０１２４】
また、分光光度計３１が分光透過率を測定する場合を説明したが、これに限らず、分光光度計３１が分光吸収強度又は分光反射率（分光反射率測定の場合、分光光度計３１と光源部３６とは同じ側に配置する）などの分光特性を測定する構成としても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
さらに、本発明の実施の形態として、図４に示すように分光光度計３１をピストンガラス２５内に保持し、光源部３６を第１平面ガラス部２１の下方に配置した場合を説明したが、これに限らず、分光光度計３１と光源部３６との配置を逆にしても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。
【０１２６】
また、本発明の実施の形態として、図４に示すように分光光度計３１と光源部３６とを、着色液体Ａから見て異なる側に配置して透過光を測定する場合を説明したが、これに限らず、分光光度計３１と光源部３６とを着色液体Ａから見て同じ側に配置し、分光光度計３１が着色液体Ａからの反射光を測定する構成に変形しても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。
【０１２７】
また、本発明の実施の形態として、図４に示すように着色液体Ａをインキパン３０ａの外に取出すようにサンプリングしてインキパン３０ａの外部で測定する場合について説明したが、これに限らず、着色液体Ａをインキパン３０ａ中でサンプリングして、インキパン３０ａの内部で測定する構成としても、本発明を同様に実施して同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
また、液体粘度測定部１４ａ〜１４ｄは、まったく独立した管理システムをとり、粘度は常に一定値であると考えて、配合比を算出しても差し支えない。
【０１２９】
その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形して実施できる。
【０１３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、印刷済みの印刷物の色変化を検出した際に、着色液体の配合量をＯＫとなった印刷物との色差が小さくなるように修正でき、印刷物の品質向上及び色合わせ段取り時間の削減ができる色修正装置及び色修正方法を提供できる。
【０１３１】
また、測定用セルヘの着色成分の付着を阻止しつつ、透明性が低い着色液体から高い着色液体の色修正にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る色修正装置の適用された印刷システムの槻略構成を示す模式図。
【図２】同実施の形態における印刷物モニタ部の槻念を示す模式図。
【図３】同実施の形態における印刷物モニタ部の構成を示すブロック図。
【図４】同実施の形態における液体モニタ部の構成を示す模式図。
【図５】同実施の形態における動作を説明するフローチャート。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は同実施の形態における色彩値の変動を説明するグラフ。
【図７】（ａ）〜（ｂ）は同実施の形態における色彩値の変動を説明するグラフ。
【図８】表２に示す色差（ΔＬ＊  ，Δａ＊  ，Δｂ＊  ）を表したグラフ。
【図９】（ａ）〜（ｂ）は同実施の形態における色彩値の変動を説明するグラフ。
【図１０】（ａ）〜（ｂ）は同実施の形態における色彩値の変動を説明するグラフ。
【符号の説明】
Ａ…着色液体（印刷インキ）
１…巻出給紙部  ２ａ〜２ｄ…印刷ユニット
２ｅ…乾燥部・冷却・ウェブパス部  ３…巻取部  ４…ウェブ印刷シート
５…印刷部モニタ部  ６ａ〜６ｄ…液体モニタ部  ７…演算制御部
９…センサー
１０…走査部  １１…測色部  １２…表示部  １３…安定化電源
１４ａ〜１４ｄ…液体粘度測定部
２０…膜形成装置  ２１…第１平面ガラス部  ２２…第２平面ガラス部
２３…ハウジングガラス  ２３ａ…液体供給ポート    ２３ｂ…液体排出ポート
２４…ピストンケース  ２４ａ、２６ａ…凸部  ２４ｂ…開口部
２４ｃ、２４ｄ…連通口  ２５…ピストンガラス  ２６…上下ピストン
２７…蓋部材  ２８ａ、２８ｂ…導管  ２９ａ、２９ｂ…逆止弁
３０ａ、３０ｂ…インキパン  ３１…分光光度計  ３２…コンピュータ
３３…流体圧源  ３４ａ、３４ｂ…電磁バルブ  ３５ａ、３５ｂ…位置センサー
３６…光源部
【図１】
2004271478.tif 000008
【図２】
2004271478.tif 000009
【図３】
2004271478.tif 000010
【図４】
2004271478.tif 000011
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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