(57)【要約】【課題】精度の高い表面層を容易に形成することができる表面層形成方法を提供する。【解決手段】表面層形成方法は、ブランク材保持手段によってブランク材を保持する保持工程Ｓ１と、表面層と接着樹脂層とを含んでいる転写フィルムが前記接着樹脂層を前記ブランク材側にして前記ブランク材と接合するように、前記ブランク保持手段によって保持された前記ブランク材に前記転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程Ｓ３とを包含することを特徴とする。【選択図】  図４
2004188741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク材保持手段によってブランク材を保持する保持工程と、
表面層と接着樹脂層とを含んでいる転写フィルムが前記接着樹脂層を前記ブランク材側にして前記ブランク材と接合するように、前記ブランク保持手段によって保持された前記ブランク材に前記転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程とを包含することを特徴とする表面層形成方法。
【請求項２】
前記表面層は、光を反射するためのミラー部材によって構成されている、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項３】
前記転写フィルムは、前記表面層と前記樹脂接着層との間に形成された基材をさらに含んでいる、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項４】
前記接着樹脂層は、基材によって構成されている、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項５】
前記転写フィルムは、前記表面層を覆うように形成された保護層をさらに含んでいる、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項６】
前記押圧工程は、前記ブランク材に押圧された前記転写フィルムの前記接着樹脂層を加熱する接着樹脂層加熱工程を含んでいる、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項７】
前記押圧工程の前に前記キャビティを加熱するキャビティ加熱工程をさらに包含しており、
前記接着樹脂層加熱工程は、前記キャビティ加熱工程において加熱された前記キャビティによって前記接着樹脂層を加熱する、請求項６記載の表面層形成方法。
【請求項８】
前記接着樹脂層加熱工程は、前記ブランク材に押圧された前記接着樹脂層を加熱するために、前記ブランク材に前記接着樹脂層を押圧する前記キャビティを圧電振動子によって加振する、請求項６記載の表面層形成方法。
【請求項９】
前記転写フィルムは、前記表面層を挟んで前記樹脂接着層と対向するように形成された導電層をさらに含んでおり、
前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記導電層に通電する、請求項６記載の表面層形成方法。
【請求項１０】
前記転写フィルムの前記表面層は、導電性を有する物質によって形成されており、
前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記表面層に通電する、請求項６記載の表面層形成方法。
【請求項１１】
前記転写フィルムの前記接着樹脂層は、導電性を有する物質によって形成されており、
前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記接着樹脂層に通電する、請求項６記載の表面層形成方法。
【請求項１２】
前記転写フィルムは、導電性を有する発熱層をさらに含んでおり、
前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記発熱層に通電する、請求項６記載の表面層形成方法。
【請求項１３】
前記発熱層は、前記接着樹脂層に接するように形成されている、請求項１２記載の表面層形成方法。
【請求項１４】
前記発熱層は、前記接着樹脂層の内部に形成されている、請求項１２記載の表面層形成方法。
【請求項１５】
前記発熱層のガラス転移温度は、前記接着樹脂層のガラス転移温度よりも高くなっている、請求項１２記載の表面層形成方法。
【請求項１６】
前記発熱層のガラス転移温度は約１５０℃になっており、前記接着樹脂層のガラス転移温度は約１００℃になっている、請求項１２記載の表面層形成方法。
【請求項１７】
前記接着樹脂層は、導電性を有しており、
前記接着樹脂層の体積抵抗率は、前記発熱層の体積低効率の１０倍以上１０００倍以下になっており、
前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を介して前記発熱層に通電する、請求項１２記載の表面層形成方法。
【請求項１８】
前記発熱層は、前記表面層と前記接着樹脂層との間に形成されており、
前記キャビティによって前記ブランク材に押圧される前記転写フィルムは、前記表面層と前記発熱層とを含む第１シートと前記樹脂接着層を含む第２シートに分離されている、請求項１２記載の表面層形成方法。
【請求項１９】
前記転写フィルムは、前記表面層と前記樹脂接着層との間に形成された基材をさらに含んでおり、
前記転写フィルムは、前記表面層と前記基材と前記発熱層とを含む第１シートと前記樹脂接着層を含む第２シートに分離されている、請求項１８記載の表面層形成方法。
【請求項２０】
前記押圧工程の前に前記転写フィルムの前記接着樹脂層を加熱する押圧前加熱工程をさらに包含する、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項２１】
前記押圧前加熱工程は、前記接着樹脂層の温度が予め設定された最高温度に上昇するまで前記接着樹脂層を加熱し、
前記押圧工程は、前記押圧前加熱工程によって前記転写フィルムの前記接着樹脂層の前記温度が予め設定された最高温度に上昇した後で、前記転写フィルムを押圧する、請求項２０記載の表面層形成方法。
【請求項２２】
前記押圧工程は、前記転写フィルムを前記ブランク材に仮固定するために、前記転写フィルムを前記ブランク材に前記キャビティによって押圧しながら前記転写フィルムを加熱する第１加熱工程と、
前記第１加熱工程の後で、前記キャビティを前記転写フィルムから離した状態において前記転写フィルムを加熱する第２加熱工程と、
前記第２加熱工程の後で、前記転写フィルムを前記ブランク材に本固定するために、前記キャビティによって前記転写フィルムを押圧する工程とを含んでいる、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項２３】
前記第１加熱工程は、前記転写フィルムを加熱するために前記転写フィルムに通電し、
前記第２加熱工程は、前記転写フィルムを加熱するために前記転写フィルムに通電する、請求項２２記載の表面層形成方法。
【請求項２４】
前記接着樹脂層のガラス転移温度は、前記ブランク材のガラス転移温度よりも低くなっている、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項２５】
前記ブランク材は、長尺形状をしており、
前記保持工程は、前記長尺形状をしたブランク材の長手方向に沿った側面を挟み込むことによって前記ブランク材を保持する、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項２６】
前記ブランク材は、長尺形状をしており、
前記長尺形状をしたブランク材を撓ませる撓み工程をさらに包含しており、
前記保持工程は、前記撓み工程によって撓んだ前記ブランク材を保持する、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項２７】
前記ブランク材の形状誤差量を検知するために、前記ブランク材を前記キャビティに押圧する形状誤差量検知工程をさらに包含しており、
前記撓み工程は、前記形状誤差量検知工程によって検知された前記ブランク材の形状誤差量に基づいて前記ブランク材を撓ませる、請求項２６記載の表面層形成方法。
【請求項２８】
前記押圧工程は、第１押圧力によって前記転写フィルムを前記ブランク材に押圧する第１工程と、
前記第１工程の後で、前記第１押圧力よりも小さい第２押圧力によって前記転写フィルムを前記ブランク材に押圧する第２工程とを含んでいる、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項２９】
前記押圧工程は、前記ブランク材に押圧された前記転写フィルムの前記接着樹脂層を加熱する接着樹脂層加熱工程と、
前記第１工程の後であって前記第２工程の前に、前記接着樹脂層を冷却する冷却工程とをさらに含んでいる、請求項２８記載の表面層形成方法。
【請求項３０】
前記冷却工程は、前記接着樹脂層がガラス転移温度以下になるように前記接着樹脂層を冷却する、請求項２９記載の表面層形成方法。
【請求項３１】
前記転写フィルムの幅は、前記キャビティの幅よりも広くなっており、
前記押圧工程は、前記キャビティの両側に配置された副キャビティによって前記転写フィルムを押圧する、請求項１記載の表面層形成方法。
【請求項３２】
前記押圧工程は、前記副キャビティによって前記転写フィルムを押圧した後、前記キャビティによって前記転写フィルムを押圧する、請求項３１記載の表面層形成方法。
【請求項３３】
前記副キャビティによって前記転写フィルムを押圧する第１圧力は、前記キャビティによって前記転写フィルムを押圧する第２圧力よりも大きくなっている、請求項３１記載の表面層形成方法。
【請求項３４】
前記副キャビティの前記転写フィルム側の表面には、前記転写フィルムを押圧するために形成された弾性体が設けられている、請求項３１記載の表面層形成方法。
【請求項３５】
前記弾性体は、膜厚２ミリメートル、ゴム硬度５０度のシリコーンゴムによって形成されている、請求項３４記載の表面層形成方法。
【請求項３６】
転写フィルムを、凸形状をしたキャビティの表面に倣わせる倣い工程と、
前記凸形状をしたキャビティの表面に倣った前記転写フィルムを、前記凸形状をしたキャビティの表面に対応するような凹形状をしたブランク材に押圧する押圧工程とを包含することを特徴とする表面層形成方法。
【請求項３７】
前記倣い工程の前に前記転写フィルムを加熱する加熱工程をさらに包含する、請求項３６記載の表面層形成方法。
【請求項３８】
転写フィルムを加熱する加熱工程と、
前記加熱工程によって過熱された前記転写フィルムを、凸形状をしたブランク材の表面に倣わせる工程と、
前記凸形状をしたブランク材の表面に倣った前記転写フィルムを、前記凸形状をしたブランク材の表面に対応するような凹形状をしたキャビティによって前記ブランク材に押圧する工程とを包含することを特徴とする表面層形成方法。
【請求項３９】
ブランク材と、
光を反射するためのミラー部材と前記ミラー部材と前記ブランク材との間に形成された接着樹脂層とを含んでいる転写フィルムとを具備している光学反射ミラーであって、
ブランク材保持手段によって前記ブランク材を保持する保持工程と、前記転写フィルムが前記接着樹脂層を前記ブランク材側にして前記ブランク材と接合するように、前記ブランク保持手段によって保持された前記ブランク材に前記転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程とを含む方法によって製造されたことを特徴とする光学反射ミラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面層を備えた転写フィルムをブランク材に接合し、所望の表面層を形成するための表面層形成方法およびその形成方法によって形成された光学反射ミラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平３−１４２２１０号公報には、基材の片面にミラー部材を備えた転写フィルムを金型に形成されたキャビティ面に倣わせ、この金型の中に樹脂を射出し、樹脂を成型すると同時にミラー面を形成する技術が開示されている。この技術によれば、成型と同時にミラー面を形成することができる。
【０００３】
特開２００１−２１５３０１号公報には、反射防止膜が形成された転写フィルムを一方の金型面に貼り付け、レンズによって構成されるブランク材を他方の金型面に固定し、溶融した樹脂を介して金型を閉めることによって反射防止膜をブランク材に形成する技術が開示されている。この技術によれば、ブランク材を用いたことにより、転写フィルムとブランク材との間に挿入する樹脂は少量となるため、特開平３−１４２２１０号公報に開示された技術と組み合わせると、成型形状精度および面精度が良好なミラー面を成型と同時に得ることができる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−１４２２１０号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−２１５３０１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した特開平３−１４２２１０号公報に開示された技術では、射出する樹脂量が多いため、成型時に熱収縮により樹脂のひけが生じやすい。このため、所望の形状精度および面精度を得ることが困難であり、所望の形状精度および面精度を得ようとすると成型時間が非常に長くなるという問題がある。
【０００７】
前述した特開２００１−２１５３０１号公報に開示された技術では、挿入した樹脂をキャビティの全面に流動させることが非常に困難である。キャビティの全面に樹脂を流動させるためには、非常に高い加圧力が必要になるという問題がある。また、隙間が生じない部分には樹脂が入りにくいため、その部分を接着することは非常に困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、精度の高い表面層を容易に形成することができる表面層形成方法および光学反射ミラーを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表面層形成方法は、ブランク材保持手段によってブランク材を保持する保持工程と、表面層と接着樹脂層とを含んでいる転写フィルムが前記接着樹脂層を前記ブランク材側にして前記ブランク材と接合するように、前記ブランク保持手段によって保持された前記ブランク材に前記転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程とを包含することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る他の表面層形成方法は、転写フィルムを、凸形状をしたキャビティの表面に倣わせる倣い工程と、前記凸形状をしたキャビティの表面に倣った前記転写フィルムを、前記凸形状をしたキャビティの表面に対応するような凹形状をしたブランク材に押圧する押圧工程とを包含することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るさらに他の表面層形成方法は、転写フィルムを加熱する加熱工程と、前記加熱工程によって過熱された前記転写フィルムを、凸形状をしたブランク材の表面に倣わせる工程と、前記凸形状をしたブランク材の表面に倣った前記転写フィルムを、前記凸形状をしたブランク材の表面に対応するような凹形状をしたキャビティによって前記ブランク材に押圧する工程とを包含することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る光学反射ミラーは、ブランク材と、光を反射するためのミラー部材と前記ミラー部材と前記ブランク材との間に形成された接着樹脂層とを含んでいる転写フィルムとを具備している光学反射ミラーであって、ブランク材保持手段によって前記ブランク材を保持する保持工程と、前記転写フィルムが前記接着樹脂層を前記ブランク材側にして前記ブランク材と接合するように、前記ブランク保持手段によって保持された前記ブランク材に前記転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程とを含む方法によって製造されたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本実施の形態に係る表面層形成方法においては、表面層と接着樹脂層とを含んでいる転写フィルムが前記接着樹脂層を前記ブランク材側にして前記ブランク材と接合するように、前記ブランク保持手段によって保持された前記ブランク材に前記転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程を包含している。このため、押圧された転写フィルムの樹脂接着層によって表面層がブランク材に接着される。その結果、ブランク材に表面層を精度良く短時間に接着することができる。
【００１４】
前記表面層は、光を反射するためのミラー部材によって構成されていることが好ましい。
【００１５】
前記転写フィルムは、前記表面層と前記樹脂接着層との間に形成された基材をさらに含んでいることが好ましい。
【００１６】
前記接着樹脂層は、基材によって構成されていることが好ましい。
【００１７】
前記転写フィルムは、前記表面層を覆うように形成された保護層をさらに含んでいることが好ましい。
【００１８】
前記押圧工程は、前記ブランク材に押圧された前記転写フィルムの前記接着樹脂層を加熱する接着樹脂層加熱工程を含んでいることが好ましい。
【００１９】
前記押圧工程の前に前記キャビティを加熱するキャビティ加熱工程をさらに包含しており、前記接着樹脂層加熱工程は、前記キャビティ加熱工程において加熱された前記キャビティによって前記接着樹脂層を加熱することが好ましい。
【００２０】
前記接着樹脂層加熱工程は、前記ブランク材に押圧された前記接着樹脂層を加熱するために、前記ブランク材に前記接着樹脂層を押圧する前記キャビティを圧電振動子によって加振することが好ましい。
【００２１】
前記転写フィルムは、前記表面層を挟んで前記樹脂接着層と対向するように形成された導電層をさらに含んでおり、前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記導電層に通電することが好ましい。
【００２２】
前記転写フィルムの前記表面層は、導電性を有する物質によって形成されており、前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記表面層に通電することが好ましい。
【００２３】
前記転写フィルムの前記接着樹脂層は、導電性を有する物質によって形成されており、前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記接着樹脂層に通電することが好ましい。
【００２４】
前記転写フィルムは、導電性を有する発熱層をさらに含んでおり、前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を加熱するために前記発熱層に通電することが好ましい。
【００２５】
前記発熱層は、前記接着樹脂層に接するように形成されていることが好ましい。
【００２６】
前記発熱層は、前記接着樹脂層の内部に形成されていることが好ましい。
【００２７】
前記発熱層のガラス転移温度は、前記接着樹脂層のガラス転移温度よりも高くなっていることが好ましい。
【００２８】
前記発熱層のガラス転移温度は約１５０℃になっており、前記接着樹脂層のガラス転移温度は約１００℃になっていることが好ましい。
【００２９】
前記接着樹脂層は、導電性を有しており、前記接着樹脂層の体積抵抗率は、前記発熱層の体積低効率の１０倍以上１０００倍以下になっており、前記接着樹脂層加熱工程は、前記接着樹脂層を介して前記発熱層に通電することが好ましい。
【００３０】
前記発熱層は、前記表面層と前記接着樹脂層との間に形成されており、前記キャビティによって前記ブランク材に押圧される前記転写フィルムは、前記表面層と前記発熱層とを含む第１シートと前記樹脂接着層を含む第２シートに分離されていることが好ましい。
【００３１】
前記転写フィルムは、前記表面層と前記樹脂接着層との間に形成された基材をさらに含んでおり、前記転写フィルムは、前記表面層と前記基材と前記発熱層とを含む第１シートと前記樹脂接着層を含む第２シートに分離されていることが好ましい。
【００３２】
前記押圧工程の前に前記転写フィルムの前記接着樹脂層を加熱する押圧前加熱工程をさらに包含することが好ましい。
【００３３】
前記押圧前加熱工程は、前記接着樹脂層の温度が予め設定された最高温度に上昇するまで前記接着樹脂層を加熱し、前記押圧工程は、前記押圧前加熱工程によって前記転写フィルムの前記接着樹脂層の前記温度が予め設定された最高温度に上昇した後で、前記転写フィルムを押圧することが好ましい。
【００３４】
前記押圧工程は、前記転写フィルムを前記ブランク材に仮固定するために、前記転写フィルムを前記ブランク材に前記キャビティによって押圧しながら前記転写フィルムを加熱する第１加熱工程と、前記第１加熱工程の後で、前記キャビティを前記転写フィルムから離した状態において前記転写フィルムを加熱する第２加熱工程と、前記第２加熱工程の後で、前記転写フィルムを前記ブランク材に本固定するために、前記キャビティによって前記転写フィルムを押圧する工程とを含んでいることが好ましい。
【００３５】
前記第１加熱工程は、前記転写フィルムを加熱するために前記転写フィルムに通電し、前記第２加熱工程は、前記転写フィルムを加熱するために前記転写フィルムに通電することが好ましい。
【００３６】
前記接着樹脂層のガラス転移温度は、前記ブランク材のガラス転移温度よりも低くなっていることが好ましい。
【００３７】
前記ブランク材は、長尺形状をしており、前記保持工程は、前記長尺形状をしたブランク材の長手方向に沿った側面を挟み込むことによって前記ブランク材を保持することが好ましい。
【００３８】
前記ブランク材は、長尺形状をしており、前記長尺形状をしたブランク材を撓ませる撓み工程をさらに包含しており、前記保持工程は、前記撓み工程によって撓んだ前記ブランク材を保持することが好ましい。
【００３９】
前記ブランク材の形状誤差量を検知するために、前記ブランク材を前記キャビティに押圧する形状誤差量検知工程をさらに包含しており、前記撓み工程は、前記形状誤差量検知工程によって検知された前記ブランク材の形状誤差量に基づいて前記ブランク材を撓ませることが好ましい。
【００４０】
前記押圧工程は、前記ブランク材に押圧された前記転写フィルムの前記接着樹脂層を加熱する接着樹脂層加熱工程と、前記第１工程の後であって前記第２工程の前に、前記接着樹脂層を冷却する冷却工程とをさらに含んでいることが好ましい。
【００４１】
前記冷却工程は、前記接着樹脂層がガラス転移温度以下になるように前記接着樹脂層を冷却することが好ましい。
【００４２】
前記転写フィルムの幅は、前記キャビティの幅よりも広くなっており、前記押圧工程は、前記キャビティの両側に配置された副キャビティによって前記転写フィルムを押圧することが好ましい。
【００４３】
前記押圧工程は、前記副キャビティによって前記転写フィルムを押圧した後、前記キャビティによって前記転写フィルムを押圧することが好ましい。
【００４４】
前記副キャビティによって前記転写フィルムを押圧する第１圧力は、前記キャビティによって前記転写フィルムを押圧する第２圧力よりも大きくなっていることが好ましい。
【００４５】
前記副キャビティの前記転写フィルム側の表面には、前記転写フィルムを押圧するために形成された弾性体が設けられていることが好ましい。
【００４６】
前記弾性体は、膜厚２ミリメートル、ゴム硬度５０度のシリコーンゴムによって形成されていることが好ましい。
【００４７】
本実施の形態に係る表面層形成方法においては、凸形状をしたキャビティの表面に倣った転写フィルムを、凸形状をしたキャビティの表面に対応するような凹形状をしたブランク材に押圧する。このため、ブランク材の表面に押圧された転写フィルムにしわが発生しにくい。
【００４８】
前記倣い工程の前に前記転写フィルムを加熱する加熱工程をさらに包含することが好ましい。
【００４９】
本実施の形態に係る光学反射ミラーにおいては、転写フィルムが接着樹脂層をブランク材側にしてブランク材と接合するように、ブランク保持手段によって保持されたブランク材に転写フィルムをキャビティによって押圧する押圧工程を含む方法によって製造される。このため、押圧された転写フィルムの樹脂接着層によって表面層がブランク材に接着される。その結果、ブランク材に表面層が精度良く短時間に接着された光学反射ミラーを得ることができる。
【００５０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。実施の形態に係る光学反射ミラーは、例えばレーザプリンタに設けられる。
【００５１】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る光学反射ミラー１００を形成するための光学反射ミラー形成装置１５０の構成を模式的に示す斜視図である。
【００５２】
まず、光学反射ミラー形成装置１５０によって形成される光学反射ミラー１００の構成を説明する。光学反射ミラー１００は、略長方体形状をしたブランク材２を備えている。ブランク材２は、長手方向に沿って弓状に反った形状をしており、凹状に形成された表面と凸状に形成された底面とを有している。
【００５３】
ブランク材２は、例えばポリカーボネート、アクリル等の樹脂によって構成されている。金属またはセラミックによってブランク材２を構成してもよい。図１に示す例では、ブランク材２は日本ゼオン株式会社製のゼオノア１４２０Ｒによって構成されている。ブランク材２のガラス転移温度は、１３６℃である。
【００５４】
ブランク材２に凹状に形成された表面には、転写フィルム１が貼り付けられる。図２は、転写フィルム１の構成を示す断面図である。転写フィルム１は、約１０ミクロン〜約５０ミクロンの厚みに形成された基材７を有している。基材７は、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオノアフィルムＺＦ１６によって構成されている。基材７のガラス転移温度は、１６３℃（ＺＦ１６：１６３℃）である。ＰＥＴフィルムによって基材７を構成してもよい。
【００５５】
基材７のブランク材２側には、約２００ミクロン〜約３００ミクロンの厚みに接着樹脂層３が形成されている。接着樹脂層３は、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオノア１０６０Ｒによって構成されている。接着樹脂層３のガラス転移温度は、９９℃（１０６０Ｒ：９９℃）である。アクリル等の熱可塑性フィルムまたは熱硬化性フィルムによって接着樹脂層３を構成してもよい。接着樹脂層３をシクロオレフィンポリマー等のブランク材２の材料と同系列の材料によって構成すると、接着樹脂層３とブランク材２との間の接着性が良好になる。また、ブランク材２と同系列の材料によって構成すると、ブランク材２の材料の熱膨張係数と接着樹脂層３の材料の熱膨張係数との間の差が小さくなるため、使用温度の変化に対して光学反射ミラー１００の反りが少なくなる。その結果、光学反射ミラー１００の形状安定性が良好になる。
【００５６】
転写フィルム１には、基材７を挟んで接着樹脂層３と対向するようにミラー部材４が約０．１ミクロン〜約０．２ミクロンの厚みに形成されている。ミラー部材４は、アルミ蒸着によって形成されている。銀膜によってミラー部材４を形成してもよい。
【００５７】
次に、光学反射ミラー１００を形成するための光学反射ミラー形成装置１５０の構成を説明する。光学反射ミラー形成装置１５０は、ブランク材２を載置することによって保持するためのブランク材保持部材５を備えている。ブランク材保持部材５は、略長方体の形状をしており、ブランク材２に凸状に形成された底面を載置するために、その底面に倣うように凹状に形成された載置面を有している。
【００５８】
光学反射ミラー形成装置１５０には、キャビティ６が設けられている。キャビティ６は、ブランク保持部材５に載置されたブランク材２に転写フィルム１を押圧するために設けられている。キャビティ６は、ブランク材２に凹状に形成された表面に倣うように凸状に形成された押圧面を有しており、この押圧面によって転写フィルム１をブランク材２に押圧する。
【００５９】
キャビティ６には、面状ヒータ１１が設けられている。図３は、面状ヒータ１１を説明するための斜視図である。面状ヒータ１１は、キャビティ６に形成された側面に取り付けられており、キャビティ６に形成された押圧面を加熱するために設けられている。
【００６０】
このように構成された光学反射ミラー形成装置１５０の動作を説明する。図４は、実施の形態１に係る表面層形成方法の手順を示すフローチャートである。
【００６１】
まず、ブランク材保持部材５に凹状に形成された載置面の上にブランク材２を載置することによってブランク材２を保持する（ステップＳ１）。そして、キャビティ６に形成された押圧面の温度が約１２０℃になるように、面状ヒータ１１に通電してキャビティ６を加熱する（ステップＳ２）。
【００６２】
次に、キャビティ６とブランク材２との間に転写フィルム１を配置する。そして、押圧面の温度が約１２０℃になるように加熱されたキャビティ６によって、ブランク材保持部材５によって保持されたブランク材２の凹状に形成された表面に転写フィルム１を押圧する（ステップＳ３）。
【００６３】
その直後、面状ヒータ１１への通電を停止する。そして、面状ヒータ１１への通電が停止されたためにキャビティ６に形成された押圧面の温度が約１２０℃から約６０℃に低下するまでキャビティ６が冷却される。次に、キャビティ６によって押圧された転写フィルム１の接着樹脂層３は、ブランク材２の凹状に形成された表面と接着する。そして、キャビティ６を転写フィルムから離間させる。
【００６４】
以上のように実施の形態１によれば、ミラー部材４と接着樹脂層３とを含んでいる転写フィルム１が接着樹脂層３をブランク材２側にしてブランク材２と接合するように、ブランク保持部材５によって保持されたブランク材２に転写フィルム１をキャビティ６によって押圧する押圧工程を包含している。このため、押圧された転写フィルム１の樹脂接着層３によってミラー部材４がブランク材２に接合される。その結果、ブランク材２にミラー部材４を精度良く短時間に接合することができる。
【００６５】
また、ブランク材２を使用しているので、挿入する接着樹脂の量は少量でよい。このため、光学反射ミラーを成形するための成形時間を短縮することができる。
【００６６】
さらに、接着樹脂がシート状の形状をした樹脂接着層３によってミラー部材４とブランク材２との間に挿入されているため、予め均一に接着樹脂をミラー部材４とブランク材２との間に挿入することができていることになる。このため、接着樹脂を流動させることが容易になる。
【００６７】
さらに、接着する最初から接着樹脂がミラー部材の全面を覆うように存在しているので、ブランク材と転写シートとを確実に接合することができる。
【００６８】
さらに、フィルム状の基材にアルミを蒸着するので、低コストで蒸着膜を形成することができる。
【００６９】
さらに、転写シートを加圧するのみならず加熱もするので、転写シートをブランク材に強固に接合することができる。
【００７０】
さらに、精度が必要なミラー面のみが加熱されるため、ブランク材全体が過剰に加熱されることが防止される。このため、ブランク材を冷却するための冷却時間を短縮することができる。その結果、光学反射ミラーの成形時間を短縮することができる。
【００７１】
なお、前述した実施の形態１においてはミラー部材を備えた光学反射ミラーを成形する例を示したが、本発明はこれに限定されない。保護層または反射防止膜を備えたレンズを形成する方法に対しても本発明を適用することができる。また、文字、図形、記号が印刷されるレンズ、ミラーおよび各種成型品を形成する方法に対しても本発明を適用することができる。本発明に係る表面層形成方法は、高精度な面を形成することが要求される成型品に対して特に好ましく使用することができる。
【００７２】
図５は、実施の形態１に係る光学反射ミラーに形成される他の転写フィルム１Ａの構成を示す断面図である。図２を参照して前述した転写フィルム１の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。
【００７３】
転写フィルム１Ａは、基材７を有している。基材７は、樹脂接着層として作用するようになっており、約２００ミクロン〜約３００ミクロンの厚みに形成されている。基材７は、例えば日本ゼオン株式会社製のゼオノアフィルムＺＦ１６によって構成されている。基材７のガラス転移温度は、１６３℃である。
【００７４】
このように基材７が接着樹脂層を兼ねているので、転写フィルムの構成が簡単になる。このため、転写フィルムの製造コストを低減することができる。
【００７５】
図６は、実施の形態１に係る光学反射ミラーに形成されるさらに他の転写フィルム１Ｂの構成を示す断面図である。図２を参照して前述した転写フィルム１の構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。
【００７６】
転写フィルム１Ｂは、ミラー部材４を覆うように形成された保護層８をさらに含んでいる。保護層８には、Ｓｉ２Ｏ２（シリカ）、ＭｇＦ２（弗化マグネシウム）がスパッタ、蒸着によって形成されている。保護層８の膜厚は、ミラー部材４によって反射される光の波長の約２分の１であることが好ましい。図６に示す例では、波長７８０ナノメータの半導体レーザに合わせて保護層８の膜厚を約３９０ナノメータとしている。
【００７７】
このように予め保護層が形成された転写フィルムをブランク材に接合することによって光学反射ミラーを形成すると、後処理によってミラー部材４の上に保護層を形成する必要がなくなる。
【００７８】
図７は、実施の形態１に係る光学反射ミラー形成装置のキャビティ６に設けられた他のヒータを説明するための斜視図である。キャビティ６に設けるヒータは、キャビティ６の内部に埋め込まれた棒状の埋め込みヒータ１２であってもよい。
【００７９】
図８は、実施の形態１に係る光学反射ミラー形成装置に設けられたキャビティ６を加熱するための圧電振動子１３を説明するための図２における矢印Ａに示す方向から見た図である。
【００８０】
キャビティ６は、圧電振動子１３によって加熱されてもよい。圧電振動子１３は、ホーン１４を介してキャビティ６へ振動を伝達する。圧電振動子１３およびホーン１４は、キャビティ６の先端の変位が±１０ミクロンとなるように、かつキャビティ６の振動周波数が４０キロヘルツになるように構成されている。
【００８１】
まず、圧電振動子１３に通電すると、圧電振動子１３が振動し、その振動がホーン１４によって増幅されてキャビティ６へ伝達される。次に、キャビティ６は、その先端の変位が±１０ミクロンとなり、キャビティ６の振動周波数が４０キロヘルツになるように振動する。そして、その状態で振動するキャビティ６を転写フィルム１を介してブランク材２に押圧する。
【００８２】
キャビティ６による超音波振動を粘弾性体に加えると、粘弾性体は発熱する。本実施の形態の場合、粘弾性体は、接着樹脂層３の他に基材とブランク材がある。基材は、ガラス転移温度が高いため発熱し難い．ブランク材は、キャビティ６から離れているため発熱し難い。従って、キャビティ６の超音波振動によって転写フィルム１の接着樹脂層３が発熱する。発熱した接着樹脂層３は、ブランク材２と接着する。
【００８３】
そして、圧電振動子１３への通電を停止する。次に、圧電振動子１３への通電を停止した２秒ないし３秒後にキャビティ６を転写フィルム１から離間させる。
【００８４】
このように圧電振動子１３によってキャビティ６を振動させると、変形または流動させたい接着樹脂層３の部分を効率的に加熱することができる。また、ブランク材２およびキャビティ６は過剰に加熱されることが防止される。このため、ブランク材２およびキャビティ６の冷却時間を短縮することができる。その結果、光学反射ミラーの成形時間を短縮することができる。
【００８５】
図９は、実施の形態１に係る表面層形成方法において転写フィルム１の接着樹脂層３を加熱する方法を説明するための模式図である。
【００８６】
まず、ブランク材保持部材の上に載置されたブランク材２の上に転写フィルム１を載せる。転写フィルム１のミラー部材４は、導電性を有するアルミによって形成されている。そして、ミラー部材４の両端にコンタクト部材１９を接続する。コンタクト部材１９は、電源２０およびスイッチ２１と接続されている。次に、スイッチ２１をオンにして、コンタクト部材１９を介してミラー部材４に通電する。そして、ミラー部材４は、通電によって発熱する。例えばミラー部材４の幅が１０ミリメートル、長手方向の長さが２００ミリメートル、膜厚が０．１ミクロン、電源が１０ボルトであると、ミラー部材４の発熱量は約１６ワットとなる。この場合、接着樹脂層の厚みが３００ミクロンであると、接着樹脂層の中央における温度を約１５秒程度で２５℃から１２０℃まで上昇させることができる。
【００８７】
このようにコンタクト部材１９を介してミラー部材４に通電すると、変形または流動させたい接着樹脂層を効率的に加熱することができる。また、ブランク材２およびキャビティ６は過剰に加熱されることが防止される。このため、ブランク材２およびキャビティ６の冷却時間を短縮することができる。その結果、光学反射ミラーの成形時間を短縮することができる。
【００８８】
図１０は実施の形態１に係る表面層形成方法において転写フィルム１Ｃの接着樹脂層を加熱する他の方法を説明するための模式図であり、図１１は図１０に示す転写フィルム１Ｃの構成を示す断面図である。図６を参照して前述した転写フィルム１Ｂの構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付している。従って、これらの構成要素の詳細な説明は省略する。
【００８９】
転写フィルム１Ｃは、基材７と接着樹脂層３との間に２０ミクロンの厚みに形成された発熱層１０を有している。発熱層１０の体積抵抗は１０−２オーム・センチメートルであり、ガラス転移温度（荷重たわみ温度）は、樹脂接着層３の荷重たわみ温度の１００℃よりも高い１５０℃程度が好ましい。発熱層１０の幅は１０ミリメートルであり、長さは２００ミリメートルである。このような発熱層１０に４０ボルトの通電があると、約１６ワットの発熱を得ることができる。発熱層１０の抵抗値は１００オームである。
【００９０】
樹脂接着層３は、厚み３００ミクロン、幅１０ミリメートル、長さ２００ミリメートルに形成されたときに、０．０１オーム・センチメートル以上１オーム・センチメートル以下の体積抵抗値を有していることが好ましい。図１１に示す例では、０．１５オーム・センチメートルの体積抵抗値を樹脂接着層３は有している。
【００９１】
まず、ブランク材保持部材の上に載置されたブランク材２の上に転写フィルム１Ｃを載せる。そして、転写フィルム１Ｃの接着樹脂層３の両端にコンタクト部材１９を接続する。コンタクト部材１９は、電源２０およびスイッチ２１と接続されている。次に、スイッチ２１をオンにして、コンタクト部材１９を介して接着樹脂層３に４０ボルトの通電を与える。
【００９２】
コンタクト部材１９と接着樹脂層３との間の接触面積が１０ミリメートル×５ミリメートルであり、接着樹脂層３の膜厚が３００ミクロンであり、体積抵抗が１０オーム・センチメートルのとき、コンタクト部材１９と接着樹脂層３との接触抵抗は０．０６オームとなる。従って、コンタクト部材１９と接着樹脂層３との接触部における発熱ロスは問題にならないほど小さい。そして、接着樹脂層３に接する発熱層１０は、約１６ワットの発熱量によって発熱する。
【００９３】
次に、キャビティ６によって転写フィルム１Ｃをブランク材２に押圧する。そして、発熱層１０からの発熱によって接着樹脂層３が加熱される。これによって、接着樹脂層３の温度を容易に上昇させることができる。
【００９４】
このように、接着樹脂層３を加熱するための発熱層１０を他の層とは別途形成すると、接着樹脂層３を加熱するための膜厚、抵抗値等の構成の自由度が高まるため、所望の発熱量を容易に得ることができる。
【００９５】
また、発熱層のガラス転移温度１５０℃が接着樹脂層のガラス転移温度１００℃よりも高くなっているので、発熱層が発熱によって変形しにくく、成形時の圧力によっても膜厚の変動が少なくなる。これにより、抵抗値の変動が少なくなる。このため、均一な発熱を持続することができる。
【００９６】
さらに、接着樹脂層の体積抵抗率は発熱層の体積低効率の１０倍以上１０００倍以下である。接着樹脂層の体積抵抗率が発熱層の体積低効率の１０倍よりも小さいと、接着樹脂層を流れる電流が増大するため、発熱層において所望の発熱を得ることができない。接着樹脂層の体積抵抗率が発熱層の体積低効率の１０００倍よりも大きいと、発熱層へ接着樹脂層を介して通電する時、接着樹脂層の抵抗値比率が高いため、接着樹脂層における発熱比率が高くなる。その結果、所望の発熱量を得ることができない。このように、接着樹脂層の体積抵抗率が発熱層の体積低効率の１０倍以上１０００倍以下であると、発熱層において所望の発熱量を得ることができる。
【００９７】
キャビティ６による転写フィルム１Ｃのブランク材２への押圧は、２回に分けて実施してもよい。まず、ブランク材保持部材の上に載置されたブランク材２の上に転写フィルム１Ｃを載せる。そして、転写フィルム１Ｃの接着樹脂層３の両端にコンタクト部材１９を接続する。次に、転写フィルム１Ｃをブランク材２に仮固定するために、転写フィルム１Ｃをブランク材２にキャビティ６によって押圧しながらコンタクト部材１９を介して接着樹脂層３に通電する。そして、発熱層１０による発熱によって樹脂接着層３が加熱される結果、転写フィルム１Ｃがブランク材２に仮固定される。
【００９８】
その後、キャビティ６を転写フィルム１Ｃから離間させる。そして、発熱層１０の温度をさらに上昇させるためにコンタクト部材１９を介して接着樹脂層３にさらに通電する。次に、発熱層１０によるさらなる発熱によって樹脂接着層３がさらに加熱される。
【００９９】
その後、キャビティ６によって転写フィルム１Ｃをブランク材２に再度押圧する。そして、転写フィルム１Ｃはブランク材２に本固定される。
【０１００】
このように、まず樹脂接着層３を加熱して転写フィルム１Ｃをブランク材２に仮固定した後でキャビティ６を転写フィルム１Ｃから離間し、樹脂接着層３を再度加熱すると、樹脂接着層３の温度を効率良く上昇させることができる。樹脂接着層３を再度加熱するとき、転写フィルム１Ｃはブランク材２に仮固定されている。このため、安定して樹脂接着層３を加熱することができる。
【０１０１】
なお、転写フィルム１Ｃをブランク材２に仮固定するためにキャビティ６によって押圧する前に、コンタクト部材１９を介して接着樹脂層３に通電してもよい。
【０１０２】
図１２は、実施の形態１に係る表面層形成方法において転写フィルムの接着樹脂層を加熱するさらに他の方法を説明するための模式図である。転写フィルム１Ｄは、ミラー部材４と発熱層１０とを含む第１シートと樹脂接着層３によって構成された第２シートとに分離されている。
【０１０３】
まず、樹脂接着層３によって構成された第２シートをブランク材２の上に載置する。そして、ミラー部材４と発熱層１０とを含む第１シートを樹脂接着層３の上に載置する。次に、第１シートの発熱層１０の両端にコンタクト部材１４を接続する。
【０１０４】
次に、スイッチ２１をオンにして、接着樹脂層３の温度が予め設定された最高温度に上昇するまで、コンタクト部材１９を介して発熱層１０に通電する。その後、キャビティ６によって転写フィルム１Ｄをブランク材２に押圧する。
【０１０５】
このように転写フィルムをミラー部材４と発熱層１０とを含む第１シートと樹脂接着層３によって構成された第２シートとに分離すると、接着樹脂層３に特別な工夫をしなくても転写フィルムの発熱層に簡単に通電することができる。また、転写フィルムを２個のシートに分離した構成としているので、転写フィルムの製造の自由度を拡大することができる。
【０１０６】
さらに、キャビティ６によって転写フィルム１Ｄをブランク材２に押圧してキャビティ６およびブランク材２に転写フィルム１Ｄを倣わせる前に発熱層１０に通電して接着樹脂層３を加熱するので、転写フィルム１Ｄを押圧したときにキャビティ６およびブランク材２に沿って転写フィルム１Ｄが伸長しやすくなる。
【０１０７】
さらに、キャビティ６が転写フィルムから離間した状態で発熱層１０に通電するので、発熱層１０から発生した熱がキャビティ６へ流出することを防止することができる。このため、接着樹脂層３の温度を効率よく上昇させることができる。
【０１０８】
さらに、変形流動すべき接着樹脂層３のガラス転移温度をブランク材２のガラス転移温度よりも低くすると、光学反射ミラーの成形温度をより低くすることができる。
【０１０９】
図１３は実施の形態１に係る他のブランク材保持部材５Ａを説明するための側面図であり、図１４は他のブランク材保持部材５Ａを説明するための正面図である。ブランク材保持部材５Ａは、長尺形状をしたブランク材２の長手方向に沿った側面を挟み込むことによってブランク材２を保持する。
【０１１０】
成形するときにブランク材２に作用する荷重によってブランク材２の長手方向に沿ってブランク材２が撓むことは、非常に問題である。ブランク材２の長手方向に沿った側面を挟み込むことによってブランク材２を保持すると、成形時の荷重によるブランク材２の撓みを押えることができる。
【０１１１】
図１５は実施の形態１に係るさらに他のブランク材保持部材５Ｂを説明するための正面図であり、図１６はさらに他のブランク材保持部材５Ｂを説明するための側面図であり、図１７は他のブランク材保持部材５Ｂによってブランク材２Ａを撓ませる工程を説明するための正面図である。
【０１１２】
ブランク材保持部材５Ｂの一方の側面の中央には、ブランク材２Ａを撓ませるために配置された長穴形状をした位置決め穴１８Ａがブランク材保持部材５Ｂの一方を貫通するように形成されている。ブランク材保持部材５Ｂの一方の側面の両端には、ブランク材２Ａを撓ませるために配置された長穴形状をした位置決め穴１８Ｂがブランク材保持部材５Ｂの一方を貫通するように形成されている。
【０１１３】
ブランク材保持部材５Ｂの一方には、ブランク材２Ａを撓ませるために位置決め穴１８Ａおよび２つの位置決め穴１８Ｂに沿って摺動自在に配置された３本の位置合わせ可動ピン１７が設けられている。
【０１１４】
ブランク材２Ａには、ブランク材保持部材５Ｂの一方に設けられた３本の位置合わせ可動ピン１７をそれぞれ挿入するための３個の穴が形成されている。
【０１１５】
まず、ブランク材２Ａに形成された３個の穴がブランク材保持部材５Ｂの一方に形成された位置決め１８Ａ穴および２個の位置決め穴１８Ｂに対向するようにブランク材保持部材５Ｂの間にブランク材２Ａを移動させる。そして、３本の位置合わせ可動ピン１７を位置決め穴１８Ａおよび２個の位置決め穴１８Ｂを通してブランク材２Ａに形成された３個の穴へ差し込む。
【０１１６】
次に、ブランク材２Ａを下方向に向かって凸形状となるように撓ませるために、中央の位置合わせ可動ピン１７を位置決め穴１８Ａに沿って下方向に向かって所望量移動させ、両端の位置合わせ可動ピン１７を位置決め穴１８Ｂに沿って上方向に向かって所望量移動させる。
【０１１７】
その後、下方向に向かって凸形状となるように撓んだブランク材２Ａをブランク材保持部材５Ｂによって挟み込むようにブランク材保持部材５Ｂを閉じ、ブランク材２Ａを保持する。
【０１１８】
転写フィルムをブランク材に転写するときには転写フィルムを高温に加熱してブランク材に転写し、その後、転写フィルムが転写されたブランク材を冷却する。すると、転写フィルムが転写されたブランク材には、下方向に向かって凸形状となるように撓もうとする残留応力が発生する。そして、ブランク材保持部材を離間すると、この残留応力が開放されるため、転写フィルムが転写されたブランク材は下方向に向かって凸形状となるように撓む。
【０１１９】
実施の形態１においては、予め上方向に向かって凸形状になろうとする応力をブランク材に発生させるために、下方向に向かって凸形状となるように撓ませたブランク材を保持する。このため、下方向に向かって凸形状となるように撓もうとする残留応力が上方向に向かって凸形状になろうとする応力によって補正される。従って、ブランク材保持部材を離間した後にも、転写フィルムが転写されたブランク材の形状を保持することができる。このように、ブランク保持部材およびブランク材を構成すると、ブランク材の初期撓みによる撓みおよびブランク材とブランク材保持部材との線膨張係数の差による撓みを補正することができる。
【０１２０】
図１８は、実施の形態１に係る形状誤差量検知工程を説明するための正面図である。３本の位置合わせ可動ピン１７Ｂには、ブランク材２Ｂの移動量を検知するための図示しないセンサがそれぞれ設けられている。
【０１２１】
まず、ブランク材２Ｂに３本の位置合わせ可動ピン１７Ｂをそれぞれ差し込む。そして、キャビティ６によってブランク材２Ｂを押圧する。次に、３本の位置合わせ可動ピン１７Ｂにそれぞれ設けられたセンサは、ブランク材２Ｂの移動量を検知する。その後、センサによって検知されたブランク材２Ｂの移動量に基づいてブランク材２Ｂの形状誤差を求める。
【０１２２】
そして、求められたブランク材２Ｂの形状誤差に基づいてブランク材２Ｂを撓ませる。ブランク材２Ｂを撓ませる工程は、図１５〜図１７を参照して前述したブランク材を撓ませる工程と同一である。従って、その説明は省略する。
【０１２３】
ブランク材の性質上ブランク材の形状誤差は大きい。ブランク材に転写する転写フィルムの接着樹脂層の厚み分布は、ブランク材の形状誤差に応じて異なっている。例えば、ブランク材が所望の形状よりも凸状の形状をしていると、接着樹脂層の厚みは中央よりも両端において厚くなる。逆に、ブランク材が所望の形状よりも凹状の形状をしていると、接着樹脂層の厚みは両端よりも中央において厚くなる。
【０１２４】
このように接着樹脂層の厚み分布が異なると、冷却後の光学反射ミラーの撓みの状態も変化する。接着樹脂層の厚みが両端よりも中央において厚いときは、光学反射ミラーの中央が凹形状になりやすい。逆に、接着樹脂層の厚みが中央よりも両端において厚いときは、光学反射ミラーの両端が凹形状になりやすい。
【０１２５】
実施の形態１のようにブランク材２Ｂの形状誤差を予め求めておけば、ブランク材保持部材によって保持するブランク材の撓みの程度をブランク材２Ｂの形状誤差に応じて変えることができる。このため、光学反射ミラーの形状を最適に補正することができる。
【０１２６】
なお、位置合わせ可動ピン１７Ｂを３個設けた例を説明したが、精度良く補正するためには、５個程度設けることが好ましい。
【０１２７】
図１９は、実施の形態１に係る他の押圧工程を説明するための図である。まず、長尺形状をしたブランク材２の長手方向に沿った側面をブランク材保持部材５Ａで挟み込むことによってブランク材２を保持する。そして、ブランク材２の上に転写フィルム１を載置する。
【０１２８】
次に、キャビティ６は、第１押圧力によって転写フィルム１をブランク材２に押圧する。そして、第１押圧力によってブランク材２に押圧された転写フィルム１の接着樹脂層を加熱する。その後、キャビティ６を転写フィルム１から離間する。次に、転写フィルム１の接着樹脂層がガラス転移温度以下になるように接着樹脂層を冷却する。そして、キャビティ６は、第１押圧力よりも小さい第２押圧力によって転写フィルム１をブランク材２に押圧する。その後、第２押圧力によってブランク材２に押圧された転写フィルム１の接着樹脂層を加熱する。
【０１２９】
キャビティによって押圧されるブランク材の変形量は、キャビティによる押圧力によって生じる曲げモーメント３１に比例する。実施の形態１に示すようにキャビティによる押圧を複数回繰り返し、その押圧力を徐々に低減してゆくと、最終的には低荷重状態においてブランク材の形状を決定することができる。このため、ブランク材の短手方向に沿った撓みによる変形量を小さくすることができる。その結果、ブランク材の所望の形状精度を得ることができる。
【０１３０】
図２０は、実施の形態１に係るさらに他の押圧工程を説明するための図である。転写フィルム１の幅は、キャビティ６Ａの幅よりも広くなっている。キャビティ６Ａの両側には、副キャビティ６Ｂが配置されている。
【０１３１】
まず、長尺形状をしたブランク材２の長手方向に沿った側面をブランク材保持部材５Ａで挟み込むことによってブランク材２を保持する。そして、ブランク材２の上に転写フィルム１を載置する。
【０１３２】
次に、副キャビティ６Ｂは、第１押圧力によって転写フィルム１の両端をブランク材２に押圧する。その後、キャビティ６Ａは第１押圧力よりも小さい第２押圧力によって転写フィルム１をブランク材２に押圧する。
【０１３３】
このように、キャビティ６Ａの両側に配置された副キャビティ６Ｂによって転写フィルム１の両端を押圧した後で、キャビティ６Ａによって転写フィルム１を押圧すると、転写フィルム１の樹脂接着層が転写フィルム１から流出することを防止することができる。このため、転写フィルム１の樹脂接着層に十分な圧力を印加することができる。その結果、所望の光学反射ミラーの面精度および形状精度を得ることができる。
【０１３４】
図２１は、実施の形態１に係るさらに他の押圧工程を説明するための図である。転写フィルム１の幅は、キャビティ６Ａの幅よりも広くなっている。キャビティ６Ａの両側には、副キャビティ６Ｃが配置されている。各副キャビティ６Ｃの転写フィルム１側の表面には、転写フィルム１を押圧するために形成された弾性体２３が設けられている。弾性体２３は、膜厚２ミリメートル、ゴム硬度５０度のシリコーンゴムによって形成されている。
【０１３５】
このように各副キャビティ６Ｃに弾性体２３を設けると、副キャビティ６Ｃとブランク材２との形状精度が異なる場合であっても、副キャビティ６Ｃをブランク材２に押圧したときに弾性体２３が弾性変形するので、副キャビティ６Ｃとブランク材２との間の形状精度の誤差を補正することができる。また、樹脂接着層が転写フィルム１から流出することを抑えることができる。
【０１３６】
（実施の形態２）
図２２〜図２４は、実施の形態２に係る表面層形成方法の手順を説明するための図である。
【０１３７】
転写フィルム１が接合されるブランク材２の表面は、凹形状をしている。転写フィルム１をブランク材２に押圧するキャビティ６の表面は、凹形状をしたブランク材２の表面に対応するような凸形状をしている。
【０１３８】
まず、例えば前述した図９に示すコンタクト部材１９を転写フィルムに接続することによって転写フィルム１に通電し、加熱する。そして、加熱された転写フィルム１を、凸形状をしたキャビティ６の表面に倣わせる。次に、凸形状をしたキャビティ６の表面に倣った転写フィルム１を、凹形状をしたブランク材２の表面に押圧する。
【０１３９】
このように凸形状をしたキャビティ６の表面に倣った転写フィルム１を、凹形状をしたブランク材２の表面に押圧すると、ブランク材２の表面に押圧された転写フィルムにしわが発生しにくい。
【０１４０】
また、転写フィルム１は加熱されているため、伸長しやすくなっている。このため、転写フィルム１はキャビティ６の表面に倣いやすい。
【０１４１】
なお、ブランク材２の表面が凸形状をしており、キャビティ６の表面が凹形状をしていてもよい。この場合は、転写フィルム１に通電した後、転写フィルム１をブランク材２に倣わせ、それから、キャビティ６によって転写フィルム１をブランク材２に押圧すればよい。
【０１４２】
また、転写フィルム１を加熱しない状態で、凸形状をしたキャビティ６の表面に倣わせるようにしてもよい。
【０１４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、精度の高い表面層を容易に形成することができる表面層形成方法および光学反射ミラーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る光学反射ミラー形成装置の構成を模式的に示す斜視図
【図２】実施の形態１に係る光学反射ミラーに形成される転写フィルムの構成を示す断面図
【図３】実施の形態１に係る光学反射ミラー形成装置のキャビティに設けられたヒータを説明するための斜視図
【図４】実施の形態１に係る表面層形成方法の手順を示すフローチャート
【図５】実施の形態１に係る光学反射ミラーに形成される他の転写フィルムの構成を示す断面図
【図６】実施の形態１に係る光学反射ミラーに形成されるさらに他の転写フィルムの構成を示す断面図
【図７】実施の形態１に係る光学反射ミラー形成装置のキャビティに設けられた他のヒータを説明するための斜視図
【図８】実施の形態１に係る光学反射ミラー形成装置のキャビティを加熱するための圧電振動子を説明するための図
【図９】実施の形態１に係る表面層形成方法において転写フィルムの接着樹脂層を加熱する方法を説明するための模式図
【図１０】実施の形態１に係る表面層形成方法において転写フィルムの接着樹脂層を加熱する他の方法を説明するための模式図
【図１１】実施の形態１に係る光学反射ミラーに形成されるさらに他の転写フィルムの構成を示す断面図
【図１２】実施の形態１に係る表面層形成方法において転写フィルムの接着樹脂層を加熱するさらに他の方法を説明するための模式図
【図１３】実施の形態１に係る他のブランク材保持部材を説明するための側面図
【図１４】実施の形態１に係る他のブランク材保持部材を説明するための正面図
【図１５】実施の形態１に係るさらに他のブランク材保持部材を説明するための正面図
【図１６】実施の形態１に係るさらに他のブランク材保持部材を説明するための側面図
【図１７】実施の形態１に係る他のブランク材保持部材によってブランク材を撓ませる工程を説明するための正面図
【図１８】実施の形態１に係る形状誤差量検知工程を説明するための正面図
【図１９】実施の形態１に係る他の押圧工程を説明するための図
【図２０】実施の形態１に係るさらに他の押圧工程を説明するための図
【図２１】実施の形態１に係るさらに他の押圧工程を説明するための図
【図２２】実施の形態２に係る表面層形成方法の手順を説明するための図
【図２３】実施の形態２に係る表面層形成方法の手順を説明するための図
【図２４】実施の形態２に係る表面層形成方法の手順を説明するための図
【符号の説明】
１  転写フィルム
２  ブランク材
３  接着樹脂層
４  ミラー部材
５  ブランク材保持部材
６  キャビティ
７  基材
８  保護層
９  導電層
１０  発熱層
１１  面状ヒータ
１２  埋め込みヒータ
１３  圧電振動子
１４  ホーン
１５  シート
１６  シート
１７  位置合わせ可動ピン
１８  位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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