(57)【要約】【課題】金属蒸着させた木質材料加工品上に顔料又は染料を含有した樹脂を塗布させることにより、金属光沢を有する表面被膜を複雑形状を有する木質材料加工品上に均一に塗布する方法及びその製品を提供する。【解決手段】ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂を主成分とする樹脂層を、目止め処理を施した木質材料と金属蒸着膜の間に配すること、金属蒸着の圧力を１×１０−２〜１×１０２  Ｐａに設定することにより、金属光沢を有する均一な表面被膜を木質材料加工材表面に形成する方法、及びこの方法により作製される、金属光沢を有する木質材料加工品。【効果】金属光沢を有するスポーツ用品、楽器、意匠物等の木質材料加工品を提供できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料の表面上に密着性に優れ、かつ均一な蒸着膜を形成させた木質材料加工品を製造する方法であって、目止め処理を行った木質材料の上部に、樹脂被膜を塗布、乾燥し、その上部に金属蒸着法により金属蒸着膜を形成させ、最上部に染料又は顔料を含有させた樹脂及び／又はクリヤ樹脂を塗布、乾燥させることを特徴とする金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
【請求項２】
金属蒸着膜の主成分が、アルミニウム、チタン、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、錫、鉄、マグネシウムのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
【請求項３】
木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の主成分が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
【請求項４】
木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の厚みが、３０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
【請求項５】
金属蒸着膜を形成させる際の方法として、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法のいずれかを採用し、真空度を１×１０−２Ｐａ〜１×１０２  Ｐａとすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
【請求項６】
木質材料の表面上に密着性に優れ、かつ均一な蒸着膜を形成させた木質材料加工品であって、目止め処理を行った木質材料の上部に、樹脂被膜を塗布、乾燥し、その上部に金属蒸着法により金属蒸着膜を形成させ、最上部に染料又は顔料を含有させた樹脂、及び／又はその直上にクリヤ樹脂を塗布、乾燥させたことを特徴とする金属光沢を有する木質材料加工品。
【請求項７】
金属蒸着膜の主成分が、アルミニウム、チタン、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、錫、鉄、マグネシウムのいずれかであることを特徴とする請求項６に記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
【請求項８】
木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の主成分が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項６に記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
【請求項９】
木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の厚みが、３０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする請求項６又は請求項８に記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
【請求項１０】
染料又は顔料を含有させた樹脂及び直上のクリヤ樹脂の厚みの合計が、３０μｍ〜１５０μｍ、金属蒸着膜の厚みが０．１μｍ〜１０μｍ、木質材料直上の樹脂被膜の厚みが３０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする、請求項６から請求項９の何れかに記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
【請求項１１】
木質材料加工品が、スポーツ用品であることを特徴とする請求項６から１０の何れかに記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属光沢を有する木質材料加工品及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、木質材料加工品に樹脂被膜、金属蒸着膜及び樹脂ないしクリア樹脂からなる金属光沢を有する表面被膜を形成する方法及びその表面被膜に関するものである。本発明は、スポーツ用品、楽器、意匠物等の木質材料加工品の表面に、密着性の優れた金属光沢を有する表面被膜を形成する方法及びその表面被膜を形成した木質材料加工品を提供するものとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木質材料の表面に金属光沢を付与する技術としては、例えば、合成樹脂層の下面にアルミニウム蒸着層が形成された熱反射シートと、該熱反射シートのアルミニウム蒸着層を接着剤層を介して木質材料に付与する方法（特許文献１参照）等が提案されている。これらの方法により作製される木質材料は、断熱作用を有する建築用材料等に利用されており、金属光沢は、熱を反射するために利用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２２８５４６号公報
【０００４】
上記金属光沢を有する木質材料は、予め金属蒸着膜を塗布した合成樹脂フィルムを、接着層を介して塗布することにより作製される。しかし、シートにしわを発生させない状態で合成樹脂フィルムを木質材料に塗布することは困難であり、作製される木質材料の形状は、板材、棒材等の単純形状に限定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の様な金属光沢を有する木質材料加工品及びその製造方法に関する現状に鑑みてなされたもので、その目的は、意匠物等、複雑形状を有する木質材料加工品に金属光沢を有する様々な色彩の着色表面被膜を付与する技術を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）木質材料の表面上に密着性に優れ、かつ均一な蒸着膜を形成させた木質材料加工品を製造する方法であって、目止め処理を行った木質材料の上部に、樹脂被膜を塗布、乾燥し、その上部に金属蒸着法により金属蒸着膜を形成させ、最上部に染料又は顔料を含有させた樹脂及び／又はクリヤ樹脂（半透明樹脂及び／又は透明樹脂の総称）を塗布、乾燥させることを特徴とする金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
（２）金属蒸着膜の主成分が、アルミニウム、チタン、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、錫、鉄、マグネシウムのいずれかであることを特徴とする前記（１）記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
（３）木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の主成分が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかであることを特徴とする前記（１）に記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
（４）木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の厚みが、３０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする前記（１）又は（３）に記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
（５）金属蒸着膜を形成させる際の方法として、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法のいずれかを採用し、真空度を１×１０−２Ｐａ〜１×１０２  Ｐａとすることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の金属光沢を有する木質材料加工品の製造方法。
（６）木質材料の表面上に密着性に優れ、かつ均一な蒸着膜を形成させた木質材料加工品であって、目止め処理を行った木質材料の上部に、樹脂被膜を塗布、乾燥し、その上部に金属蒸着法により金属蒸着膜を形成させ、最上部に染料又は顔料を含有させた樹脂、及び／又はその直上にクリヤ樹脂を塗布、乾燥させたことを特徴とする金属光沢を有する木質材料加工品。
（７）金属蒸着膜の主成分が、アルミニウム、チタン、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、錫、鉄、マグネシウムのいずれかであることを特徴とする前記（６）に記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
（８）木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の主成分が、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかであることを特徴とする前記（６）に記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
（９）木質材料の上部に塗布する樹脂被膜の厚みが、３０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする前記（６）又は（８）に記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
（１０）染料又は顔料を含有させた樹脂及び直上のクリヤ樹脂の厚みの合計が、３０μｍ〜１５０μｍ、金属蒸着膜の厚みが０．１μｍ〜１０μｍ、木質材料直上の樹脂被膜の厚みが３０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とする、前記（６）から（９）の何れかに記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
（１１）木質材料加工品が、スポーツ用品であることを特徴とする前記（６）から（１０）の何れかに記載の金属光沢を有する木質材料加工品。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明者らは、意匠物等、複雑形状を有する木質材料加工品に金属光沢を有する様々な色彩の着色表面被膜を付与する技術として、本発明者らが開発したチタン合金上に金属光沢を有する表面被膜を形成する方法（特願２００１−３２０４７６）及びマグネシウム合金上に金属光沢を有する表面被膜を形成する方法（特願２００２−２６７７５）に注目した。
【０００８】
上記方法は、ウレタン系樹脂を主成分とする樹脂を塗布した金属表面に、１×１０−３〜１×１０−１Ｐａにて金属蒸着膜を真空蒸着により塗布し、最上層に染料又は顔料を含有する樹脂被膜を塗布・焼成させることにより金属光沢を有する被膜を金属表面上に形成させるものである。
【０００９】
上記方法の要素技術は、液体状の樹脂を金属材料に塗布した後に樹脂を乾燥すること、樹脂被膜を形成した金属材料に金属蒸着膜を直接蒸着することにあることから、この方法によれば、複雑形状を有する木質材料加工品にも金属光沢を有する表面被膜を形成することが可能であると予測される。
【００１０】
しかしながら、公知の目止め処理を施した木質材料に、公知の樹脂の塗布、乾燥、及び公知の金属蒸着処理により表面被膜を作製した場合、木質材料を高真空に曝す必要があるため、この過程で、木質材料内部に存在する気泡が樹脂被膜を突き破ってしまうことが問題となる。そのため、上記方法を利用して密着性の優れた状態で木質材料表面に均一な金属蒸着膜を配することは困難であった。
【００１１】
本発明では、木質材料と金属蒸着膜の間に塗布する樹脂被膜として、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかを主成分とする樹脂を採用すること、また、上記樹脂被膜の膜厚を所定の厚みにすること、更に、木質材料を比較的低真空（１×１０−２〜１×１０２  Ｐａ）にて真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法いずれかの金属蒸着処理を行うことにより、木質材料表面上に、密着性に優れ、かつ均一な蒸着膜を形成させる。
【００１２】
本発明では、木質材料直上の樹脂の材質及び膜厚の調整、金属蒸着時の真空度の調節が重要であり、金属蒸着膜の主成分は、任意に選定することが可能であり、具体的には、アルミニウム、チタン、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、錫、鉄、マグネシウム等の利用が可能である。
【００１３】
また、本発明では、金属蒸着膜を形成した加工品上部に、染料又は顔料を含有した樹脂被膜及び／又はクリヤ樹脂を塗布、乾燥することにより、様々な色彩を有し、金属光沢を有する表面被膜を木質材料表面に形成する。斯して、本発明は、複雑形状を有する木質材料加工品表面に、様々な色彩を有し、金属光沢を有する表面被膜を形成することを可能とするものである。
【００１４】
以下、本発明の実施態様を詳細に説明する。図１に、本発明に係る金属光沢を有する木質材料加工品を製造するためのプロセスの流れを示すフローチャートを示す。このプロセスは、（１）  基材である木質材料加工品の目止め処理、（２）  ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかを主成分とする樹脂の塗布及び乾燥、（３）  金属蒸着、  （４）染料又は顔料を含有させた樹脂及び／又はクリヤ樹脂の塗布、乾燥、の各ステップから構成される。
【００１５】
本発明では、例えば、公知の目止め処理を施した木質材料加工品の表面に、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかの樹脂を塗布し、乾燥させることにより、強固な樹脂被膜を木質材料表面上に形成させる。
【００１６】
目止め処理に利用する目止め剤としては、例えば、ポリエステル系樹脂にシリカ又はクレー等の体質顔料が混和されたものが望ましいが、目止め剤の組成は、上記組成に限定されるものでは無く、本発明では、上記組成の目止め剤と等価の役割を果たす組成の目止め剤であれば同様に使用することができる。
【００１７】
なお、木質材料を真空に曝す際に材料内部の気泡が外部に放出することを避けるためには、上記樹脂を３０μｍ以上塗布することが望ましい。一方、スポーツ用品等の携帯用具としての用途を考慮した場合、用具の重量をなるべく軽くするために、被膜の厚みは１５０μｍ以下とすることが望ましい。自然乾燥の場合は常温にて３時間から１２時間の乾燥時間を、強制乾燥の場合は３０℃から６０℃にて３０分から４時間の乾燥時間を設けることが好適である。
【００１８】
図２に、本発明の実施例で用いた、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂のいずれかの樹脂を塗布・乾燥させた目止め済み木質材料加工品に金属蒸着を実施するための装置の構成例を示す。なお、本構成例は、蒸着の手段として真空蒸着法を選択した場合の一例である。図中、１は真空容器、２はターゲットである金属、３は基材となる木質材料加工品、４は真空ポンプ、５は発熱体を示す。
【００１９】
真空ポンプ４により真空容器１内の圧力を制御し、発熱体５により金属２を気化させることにより木質材料加工品３の表面に金属２を蒸着する。
【００２０】
金属２は、容器圧力を１×１０−２から１×１０２  Ｐａに設定することにより、樹脂被膜が破損しない状態で蒸着が可能である。また、木質材料加工品３と金属２の距離を５００ｍｍから１，０００ｍｍに設定すると、特に良好な蒸着皮膜を作製することが可能である。木質材料加工品３の温度は、特に制御する必要は無く、均一な蒸着膜の形成が可能である。
【００２１】
なお、本発明で使用する蒸着用金属とは、工業的レベルでの不純物を許容した純金属（アルミニウム、チタン、金、銀、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、錫、鉄、マグネシウム）を指す。例えば、１０５０アルミニウム合金等は、本発明における金属（アルミニウム）に相当する。
【００２２】
染料又は顔料を含有させたクリヤ樹脂（半透明樹脂及び／又は透明樹脂の総称）を、蒸着処理がなされた木質材料加工品表面に塗布して乾燥を行う。この樹脂被膜により金属蒸着膜は保護され、耐溶剤性、耐汚染性、耐摩傷性等の物性が著しく改善される。上記樹脂被膜は、金属蒸着膜の保護を目的として３０μｍ以上塗布することが望ましい。また、加工品の重量を軽減するために被膜の厚みを１５０μｍ以下にすることが望ましい。
【００２３】
なお、本発明において、木質材料加工品とは、木材を利用した加工品全般を指し、木材の種類に依存しない。また、ウレタン系樹脂とは、ウレタン系樹脂を主成分とする樹脂全般を指す。アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂に関しても同様である。本発明において使用する染料又は顔料とは、意匠を目的とするもの、或いは機能性を付与するもの全般を指す。例えば、意匠目的としては、アルミ粉、銅粉、パール粉、ビーズ、ガラスフレークの他、偏光顔料、蛍光顔料、染料等を指す。機能目的としては、防菌、防汚、防臭等の機能を持つ粒子を指す。また、染料又は顔料を混合させる樹脂及びクリヤ樹脂とは、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性の透明及び／又は半透明樹脂全般を指し、その具体的組成は、限定されるものでは無い。
【００２４】
【実施例】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例１
体質顔料として、シリカ及びクレイを含有したポリエステル系樹脂により、すり込み目止め処理を施した木質材料を、本発明を実施するための試験材とした。具体的には、硬式野球用バット及びパークゴルフ用のヘッドを試験材とした。ここでは、蒸着用の金属として、アルミニウムを利用した際の実施例について示す。
【００２５】
試験材表面に、ウレタン系樹脂を３８重量％含有するウレタン系塗料を塗布し、常温にて６  時間乾燥を行うことにより試験材上に樹脂被膜をそれぞれ形成させた。そして、図２に示した真空蒸着装置を用いて、ターゲット試料２と試験材３先端部の距離を約５００ｍｍから１，０００ｍｍとし、容器内圧力１×１００  Ｐａの条件で、ターゲット試料である純アルミニウム（９９．９９ｗｔ％）を１，０５０℃に加熱した状態で５分間蒸着を行った。更に、蒸着を行ったそれぞれの試験材に、染料として銅フタロシアニン錯体染料溶液を含有させた半透明のエポキシ系樹脂を塗布後、５０℃にて３０分乾燥を行った。
【００２６】
図３に、当該表面処理を施した試料の概観を示す。（１）  は硬式野球用バット、（２）  はパークゴルフ用ヘッドに表面処理を施した際の概観である。（１），  （２）ともに表面上に傷は殆ど確認できず、均一な金属光沢を有する被膜が形成可能であることが分かった。なお、光学顕微鏡観察の結果、樹脂被膜の厚みは約５０μｍ、アルミニウム蒸着膜の厚みは約３μｍ、染料を含有したエポキシ樹脂の厚みの合計は約５０μｍであった。
【００２７】
実施例２
次に、実施例１において使用した試験材（硬式野球用バット：目止め処理済み）を利用して、試験材直上に塗布する樹脂の材質の影響について調査を行った。
【００２８】
ウレタン系樹脂を３８重量％含有するウレタン系塗料、アクリル系樹脂を２７重量％含有するアクリル系塗料、アルキド系樹脂を３０重量％含有するアルキド系塗料、フェノール系樹脂を４３重量％含有するフェノール系塗料、計４種類の塗料を各試験材に塗布し、常温にて６時間乾燥を行うことにより木質材料上に樹脂被膜をそれぞれ形成させた。そして、図２に示した真空蒸着装置を用いて、ターゲット試料２と木質材料加工品３先端部の距離を５００ｍｍから１，０００ｍｍ、容器内圧力１×１００  Ｐａの条件で、ターゲット試料である純アルミニウム（９９．９９ｗｔ％）を１，０５０℃に加熱した状態で５分間蒸着を行った。更に、蒸着を行ったそれぞれの木質材料加工品に、染料として銅フタロシアニン錯体染料溶液を含有させた半透明のエポキシ系樹脂を塗布後、５０℃にて３０分乾燥を行った。
【００２９】
木質材料直上の樹脂被膜をアクリル系樹脂とした際の、表面処理後の試験材の概観を図４に示す。実施例１の結果と同様に、表面上に傷は殆ど確認できず、均一な金属光沢を有する被膜が形成可能であることが分かった。木質材料直上の樹脂被膜をウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂とした際にも、同様の表面性状を有する表面処理が可能であることが分かった。
【００３０】
一方、木質材料直上の樹脂被膜をフェノール系樹脂とした際の表面処理後の試験材の概観を図５に示す。一連の実験結果とは異なり、表面には多数の気泡が生成され、表面被膜は不均一なものとなった。この結果は、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂を適当な条件で塗布、乾燥することにより、木質材料加工品の表面に金属光沢を有する表面被膜を、均一かつ密着性に優れた状態で創製可能であることを物語っていると言える。
【００３１】
実施例３
次に、実施例１及び実施例２において使用した試験材（硬式野球用バット）を利用し、表面処理膜の表面性状に及ぼす蒸着時の真空度及び樹脂の膜厚の影響を試験した結果を示す。ここでは、ウレタン系樹脂を木質材料直上に塗布、乾燥した際の結果について示す。
【００３２】
試験材表面に、ウレタン系樹脂を３８重量％含有するウレタン系塗料を塗布し、常温にて６時間乾燥を行うことにより木質材料上に樹脂被膜をそれぞれ形成させた。表面上に塗布する塗料を調整することにより、膜厚が約１０μｍ，３０μｍ，５０μｍ，１００μｍの樹脂被膜を有する試験材をそれぞれ用意した。そして、図２に示した真空蒸着装置を用いて、ターゲット試料２と試験材３先端部の距離５００ｍｍ〜１，０００ｍｍの条件で、ターゲット試料である純アルミニウム（９９．９９ｗｔ％）を１，０５０℃に加熱した状態で、１０−３Ｐａから１０３  Ｐａの範囲内で、それぞれの試料に５分間蒸着を行った。ここでは、真空度を１０−３Ｐａ，１０−２Ｐａ，１０−１Ｐａ，１００  Ｐａ，１０１  Ｐａ，１０２  Ｐａ，１０３  Ｐａに設定した。蒸着を施した試料の表面状態を目視観察することにより、表面性状に及ぼす樹脂被膜の厚みの影響、及び真空度の影響を調査した。
【００３３】
表１に、表面性状に及ぼす樹脂被膜の厚みの影響、及び真空度の影響をまとめた結果を示す。木質材料直上の樹脂被膜の厚みに注目すると、被膜の厚みが約１０μｍの試料は、いずれの真空度においても、図５に見られるような多数の孔及び傷が確認された。一方、膜厚が３０μｍの試料に関しては、１０−２Ｐａ及び１０２  Ｐａの真空度にて蒸着を行って試料に関して、わずかな孔及び傷が確認された。しかしながら、３０μｍ以上の膜厚を有する試験材に関しては、ほぼ良好な表面性状を有する蒸着膜の形成が可能であることが分かった。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
真空度に注目すると、真空度を１０−３Ｐａ以下に設定すると、いずれの膜厚においても、多数の孔及び傷が確認された。これは、高真空に樹脂被膜が曝された結果、内部の気泡が外部に放出された結果と示唆される。また、真空度を１０３以上に設定した場合は、蒸着膜に多くのムラが確認された。これは、ターゲットと試験材の間に存在する気体原子が蒸着されるべき金属原子の通行を阻害した結果と示唆される。以上の結果は、他の樹脂（アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂）で行った場合とほぼ同様の結果であった。
【００３６】
一連の実施例は、木質材料直上に適当な樹脂を所定の厚みで塗布し、所定の真空度で真空蒸着を行うことにより、木質材料加工品の表面に金属光沢を有する表面被膜を、均一かつ密着性に優れた状態で創製可能であることを物語っていると言える。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明は、金属光沢を有する木質材料加工品及びその製造方法に係るものであり、本発明により、１）木質材料加工品表面に金属光沢を有する表面被膜を密着性に優れた状態で形成することが可能である、２）従来、困難であった木質材料表面に均一な金属蒸着膜を配することを可能とする、３）スポーツ用品、楽器、意匠物等、多用なものに適用できる金属光沢を有する木質材料加工品を提供することが可能である、という格別の効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる金属光沢を有する木質材料加工品の製造手順を示す流れ図である。
【図２】本発明の実施例で用いた真空蒸着装置の構成図である。
【図３】当該表面処理を実施した試験材の概観を示す図である。（１）は硬式野球用バットを、（２）はパークゴルフ用ゴルフヘッドを示す。
【図４】木質材料直上の樹脂被膜をアクリル系樹脂とした際の表面処理後の試験材の概観を示す図である。
【図５】木質材料直上の樹脂被膜をフェノール系樹脂とした際の表面処理後の試験材の概観を示す図である。
【符号の説明】
１  真空容器
２  ターゲット試料
３  木質材料加工品
４  真空ポンプ
５  発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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