(57)【要約】【課題】廃棄物量を最小限にできる感光性エレメントを提供すること。【解決手段】支持フィルムと、該支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層と、を備える感光性エレメントにおいて、前記感光性樹脂組成物層が、該層における欠陥部分またはその近傍に目印を有することを特徴とする感光性エレメント。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、該支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層と、を備える感光性エレメントにおいて、
前記感光性樹脂組成物層が、該層における欠陥部分またはその近傍に目印を有することを特徴とする感光性エレメント。
【請求項２】
請求項１記載の感光性エレメントにおける前記目印を検出する工程と、
検出された前記目印と、前記欠陥部分とを含む領域を除去する工程と、
前記領域が除去された感光性エレメントにおける感光性樹脂組成物層を基板にラミネートする工程と、を含むことを特徴とするラミネート方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性エレメント及びそのラミネート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
支持フィルムに感光性樹脂組成物層が積層されている感光性エレメントは、プリント配線板の製造に使用されている。感光性エレメントは、多くの場合、外径３０〜３００ｍｍの巻芯に長さ３０〜５０００ｍ、幅１〜２ｍで巻き取ったロール（原反）として保存される（例えば、特許文献１参照。）。供給時にはこれを幅１００〜７００ｍｍ、長さ１５０〜３００ｍにスリット（切断）しスリットロールに成型する。そしてこのような感光性エレメントをプリント配線板の製造に用いる際、基板に感光性樹脂組成物層が向くようにして感光性エレメントをラミネートし、積層する。感光性エレメントが積層された基板は、感光、現像の後、エッチングまたはめっきなどの処理をうけ、プリント配線板が形成される。
【０００３】
ところが、感光性エレメントに欠陥があると、得られるプリント配線板に欠陥が生じるため、欠陥部分を削除する必要がある。欠陥部分の削除にあたっては、従来、ラミネート前に欠陥が見出され次第、欠陥部分を含むスリットロール全体を廃棄する方法がとられていた。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開第０１／９８８３２号パンフレット
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スリットロール全体を廃棄する上記方法では、欠陥部分と共に大量の使用可能な感光性エレメントも廃棄されてしまうという問題があり、またスリットロールの廃棄処理は通常焼却であるため、環境に負荷を与える排気ガスが大量に発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物量を最小限にすることが可能な感光性エレメントを提供することを目的とする。また得られた感光性エレメントを用いたラミネート方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、感光性エレメントの欠陥部分またはその近傍に目印を付与することによって上記目的が達成可能であることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明の感光性エレメントは、支持フィルムと、支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層を備えており、感光性樹脂組成物層における欠陥部分またはその近傍に目印を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の感光性エレメントは、上記構成を有するため、ラミネート時に欠陥部分を発見することが容易となる。従って、ラミネート時に欠陥部分の除去を効率よく行うことができ、感光性エレメントの廃棄物量を最小限にすることが可能となる。また、欠陥部分の除去を確実に行うことができ、プリント配線板の不良率を低減することも可能となる。
【００１０】
本発明のラミネート方法は、上記本発明の感光性エレメントにおける目印を検出する工程と、検出された目印及び欠陥部分を含む領域を除去する工程と、上記領域が除去された感光性エレメントにおける感光性樹脂組成物層を基板にラミネートする工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明のラミネート方法は上記工程を有するため、欠陥部分を有しない感光性エレメントのみをラミネートすることができる。また欠陥部分の削除にあたっては、目印を含む領域のみを除去すればよいので、欠陥をもつ感光性エレメントの廃棄物量を最小限にすることが可能となり、感光性エレメントを焼却処分する際に発生する排気ガス量を、従来よりも大幅に減少させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る感光性エレメント及びそのラミネート方法の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図面の説明において、同一の要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
まず、本発明に係る感光性エレメントの好適な実施形態について説明する。
図１（ａ）は実施形態に係る感光性エレメント１を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）における感光性エレメント１のＩ−Ｉ方向の断面図である。
【００１４】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、感光性エレメント１は、支持フィルム１２上に感光性樹脂組成物層１０を備えている。感光性樹脂組成物層１０には、欠陥部分２０が存在しており、その近傍には目印であるパンチ穴２２が形成されている。そして、感光性エレメント１の一端は巻芯１４に巻き取られている。なお、本実施形態の変形態様として、感光性エレメント１は、感光性樹脂組成物層１０上に、感光性樹脂組成物層１０を被覆する保護フィルムを更に備えていてもよい。保護フィルムとしては、例えばポリエチレンフィルムが挙げられる。
【００１５】
本実施形態の感光性エレメント１は幅１００ｍｍ〜７００ｍｍであることが好ましく、それを外径３０〜３００ｍｍの巻き芯１４に長さ１５０ｍ〜３００ｍで巻き取ったものが好ましい。
【００１６】
目印であるパンチ穴２２の径は、０．５〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。目印の径が０．５ｍｍ未満ではパンチ穴２２が空けにくく、また１０ｍｍより大きいと、感光性エレメントを巻き芯１４に巻きつける際に、巻きつけ張力により穴の歪みが大きくなる傾向がある。
【００１７】
欠陥部分２０の近傍を打ち抜く場合、パンチ穴２２の中心と欠陥部分２０との距離を１０ｃｍ以下とすることが好ましく、５ｃｍ以下とすることがより好ましい。パンチ穴２２が形成されると、それ自体も欠陥部分となるため、パンチ穴２２と欠陥部分２０との距離が１０ｃｍを超える場合は、削除領域が広くなる傾向にある。
【００１８】
なお、本実施形態では、欠陥部分２０及びその近傍に付与する目印にはパンチ穴２２を用いたが、目印は、パンチ穴に限定されるものではなく、例えば、マーカペン等を用いたインクによるマーキングでもよい。
【００１９】
支持フィルム１２は、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ四フッ化エチレンフィルム等からなることが好ましく、その厚さは１０〜５０μｍであることが好ましい。
【００２０】
感光性樹脂組成物層１０は、感光性樹脂組成物からなるものであることが好ましい。そして、感光性樹脂組成物は、例えば、（Ａ）フィルム性付与ポリマー（以下「Ａ成分」という。）、（Ｂ）分子内にエチレン性不飽和基を有する光重合性化合物（以下「Ｂ成分」という。）及び（Ｃ）光重合開始剤（以下「Ｃ成分」という。）を含む組成物であることが好ましく、また、感光性樹脂組成物層１０の厚さは３〜１００μｍであることが好ましい。
【００２１】
Ａ成分としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、アミド系樹脂、アミドエポキシ系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂等の有機高分子を挙げることができる。
【００２２】
本発明におけるＡ成分は、エチレン性不飽和二重結合を有した単量体を重合（ラジカル重合等）して得られたものであることが好ましい。エチレン性不飽和二重結合を有した単量体としては、例えば、スチレン；ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロロスチレン等のスチレン誘導体；ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド；アクリロニトリル；ビニル−ｎ−ブチルエーテル等のビニルアルコールのエステル類；（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、α−ブロモ（メタ）アクリル酸、β−フリル（メタ）アクリル酸、β−スチリル（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリル酸系単量体；マレイン酸、マレイン酸無水物、マレイン酸モノメチル等のマレイン酸系単量体が挙げられ、これら以外にも、フマル酸、ケイ皮酸、α−シアノケイ皮酸、イタコン酸、クロトン酸、プロピオール酸が例示可能である。
【００２３】
Ａ成分は、アルカリ溶液を用いてアルカリ現像を行う場合の現像性の見地から、カルボキシル基を有するポリマーからなることが好ましい。
【００２４】
可とう性の見地からは、上記カルボキシル基を有するポリマーは、（メタ）アクリル酸と、（メタ）アクリル酸と共重合し得るモノマー（以下「共重合モノマー」という。）と、の共重合体であることが好ましく、共重合モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、スチレン誘導体が挙げられる。なお、共重合モノマーは１種または２種以上を用いることができる。
【００２５】
Ｂ成分としては、例えば、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物；２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリブトキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシポリプロポキシ）フェニル）プロパン等のビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物；グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物；分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物等のウレタンモノマーが挙げられ、これら以外にも、ノニルフェノキシポリオキシエチレンアクリレート；γ−クロロ−β−ヒドロキシプロピル−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチル−ｏ−フタレート、β−ヒドロキシアルキル−β’−（メタ）アクリロイルオキシアルキル−ｏ−フタレート等のフタル酸系化合物；（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が例示可能である。
【００２６】
Ｃ成分としては、例えば、ベンゾフェノン；Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）等のＮ，Ｎ’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１，２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１等の芳香族ケトン；アルキルアントラキノン等のキノン類；ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル化合物；ベンゾイン、アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体；Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物等が挙げられる。
【００２７】
なお、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸またはそれに対応するメタクリル酸をいい、（メタ）アクリレートとはアクリレートまたはそれに対応するメタクリレートをいう。
【００２８】
感光性樹脂組成物には、必要に応じてマラカイトグリーン等の着色剤、トリブロモフェニルスルホン、ロイコクリスタルバイオレット等の光発色剤、熱発色防止剤、ｐ−トルエンスルホンアミド等の可塑剤、顔料、充填剤、消泡剤、難燃剤、安定剤、密着性付与剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤などをＡ成分及びＢ成分の総重量１００重量部に対して各々０．０１〜２０重量部程度含有することができる。
【００２９】
感光性樹脂組成物において、Ａ成分の含有量は、Ａ成分及びＢ成分の総量１００重量部中、３０〜７０重量部であることが好ましい。含有量が３０重量部未満では、現像性が低下する傾向があり、７０重量部を超えると光感度が不充分となる傾向がある。
【００３０】
Ｃ成分の含有量は、Ａ成分及びＢ成分の総量１００重量部に対して、０．１〜１０重量部であることが好ましい。含有量が０．１重量部未満では光感度が不充分となる傾向があり、１０重量部を超えると露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となる傾向がある。
【００３１】
本実施形態に係る感光性エレメント１は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００３２】
まず、上述したような感光性樹脂組成物を有機溶剤に溶解して溶液とする。この溶液を支持フィルム１２上に塗布する。この際、ロールコータ等を用いて巻き取られた支持フィルム１２を巻き出しながら連続的に塗布することが好ましい。次いで、有機溶剤を揮発し、乾燥させることによりフィルム１２上に感光性樹脂組成物層１０を形成させる。得られた感光性エレメントは巻き芯１４に巻き取ることが好ましい（巻き取ったものを原反ロールという）。原反ロールは、供給時に必要に応じて原反ロールよりも短い幅及び巻長にスリットすることができる（スリットされたものをスリットロールという）。欠陥部分２０の検出は、欠陥検出器（例えば、光学的に欠陥を検出することが可能な欠陥検出器）または目視により、スリットロール作製時に行うことができ、目印として欠陥部分２０の近傍にパンチ穴２２を形成する。なおパンチ穴を形成するのは乾燥後、スリット前でもよい。
【００３３】
目印であるパンチ穴２２の形成は、例えばテープ打ち抜き金型とそれを往復運動できるエアープレスからなる装置を用いて実施することができる。
【００３４】
また、上述のように目印をインクによるマーキングとすることもできる。その場合は、例えば、黒色のマーカペンとそれを往復動作できるエアープレスからなる装置を用いることができる。
【００３５】
次に、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明に係るラミネート方法の好適な実施形態について説明する。
図２（ａ）は、本実施形態に係るラミネート方法の実施に適したラミネート装置１００の概略断面図である。
【００３６】
同図に示すラミネート装置１００は、一端が巻き芯１４に巻きつけられた感光性エレメント１（感光性エレメント１は支持フィルム１２と感光性樹脂組成物層１０とから構成されている。）と、感光性樹脂組成物層１０に存在する欠陥部分２０の近傍に形成されたパンチ穴２２を検出する検出器３０と、検出器３０により得られた情報に基づいて欠陥部分２０及びパンチ穴２２を含む領域２４を除去するための切断具３４と、感光性樹脂組成物層１０を積層する基板３２と、基板３２に感光性樹脂組成物層１０を密着させるローラー３６と、を備えている。
【００３７】
本実施形態に係るラミネート方法においては、まず、巻き芯１４に巻きつけられた感光性エレメント１を巻き出す。そして巻き出された感光性エレメント１における感光性樹脂組成物層１０の欠陥部分２０の近傍に付されたパンチ穴２２を、検出器３０によって検出する（図２（ａ））。
【００３８】
本実施形態において、目印２２を検出する工程に用いる検出器３０は、例えば、ＣＣＤカメラが使用できる。ＣＣＤカメラを用いることにより、感光性エレメント１を巻き出しながら、目印であるパンチ穴２２を連続的に検出することが可能になる。
【００３９】
本実施形態では、検出器３０は、感光性エレメント１の感光性樹脂組成物層１０側に位置するが、検出器３０を支持フィルム１２側に配置して支持フィルム１２を通して目印であるパンチ穴２２を検出してもよい。
【００４０】
次に、検出されたパンチ穴２２の情報をもとに、切断具３４によって、パンチ穴２２及び欠陥部分２０を含む領域２４を切断し、切断した領域２４を除去手段（図示せず）で除去して、欠陥部分２０及びパンチ穴２２を含む領域２４が除去された感光性エレメント、すなわち欠陥除去感光性エレメント２を得る（図２（ｂ））。
【００４１】
なお、切断具３４によって切断される領域２４は、目印２２の前後３０ｃｍ以内であることが好ましい。
【００４２】
本実施形態のラミネート装置１００においては、切断具３４は２個設けられているが、これを一個にしてパンチ穴２２及び欠陥部分２０を含む領域を除去するようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、感光性エレメント１全体を切断具３４で切断しているが、例えば目印をインクによるマーキングとした場合は、全体を切断することなく、マーキング及び欠陥部分２０を含む領域のみを除去してもよい。
【００４４】
上述した除去が行われた後、得られた欠陥除去感光性エレメント２を、ローラー３６を用いて加圧することにより基板３２上にラミネートする（図２（ｃ））。
【００４５】
欠陥除去感光性エレメント２のラミネートは常温で行ってもよく、７０〜１３０℃程度に感光性エレメント１及び／又は基板３２を加熱して行ってもよい。また加圧手段としてはローラー３６に代えてプレスを用いてもよい。
【００４６】
上記ラミネート方法により、欠陥のない感光性エレメントのみを基板上にラミネートすることが可能になる。また、欠陥部分２０の除去にあたっては、目印を含む領域２４のみを削除すればよいため、欠陥を含む感光性エレメントの廃棄物量を最小限にすることができる。
【００４７】
本発明において使用可能なラミネート機としては、例えば、日立エーアイシー製オートカットラミネータ「ＨＬＭ−Ａ６０」が挙げられる。当該ラミネート機を用いることにより、感光性エレメント１の巻き出し、検出器３０による目印２２の検知、切断具３４による前記目印２２及び欠陥部分２０を含む領域２４の切断、欠陥部分２０を含まない感光性エレメント２のラミネート、を連続的かつ自動的に行うことができ、作業効率を向上させることが可能になる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
厚さ１８μｍのポリエチレンテレフタレート製の支持フィルム上に、下記表１の組成を有した感光性樹脂組成物を塗布した後、乾燥させることにより厚さ３０μｍの感光性樹脂組成物層を形成させた。更に保護フィルムとして厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムで感光性樹脂組成物層を保護し、これを外径２５０ｍｍの巻き芯に幅１．６ｍ、長さ５０００ｍで巻き取り、原反ロール１本を製造した。この原反ロールから、幅４００ｍｍ、長さ２００ｍのスリットロールを１００本（総面積８０００ｍ２）製造した。感光性樹脂組成物の乾燥後及びスリットロール製造の際に０．５ｍｍ以上の異物、気泡等の欠陥部分を欠陥検出器（光学的に欠陥を検出することが可能な欠陥検出器）により観察した。この結果、全感光性エレメント中に合計３ヶ所（スリットロール３本）の欠陥を発見し、その付近（欠陥部分から約３〜４ｃｍ）に１０ｍｍのパンチ穴を各１個あけた。
【００５０】
この目印付き感光性エレメントを、日立エーアイシー製オートカットラミネータ「ＨＬＭ−Ａ６０」を用い３８０ｍｍ×３４０ｍｍの配線基板にラミネートした。ラミネート機において感光性エレメントを巻き出す際、このパンチ穴をＣＣＤカメラで観察した。パンチ穴を検出し次第、その前後３０ｃｍを自動で切断し、パンチ穴及び欠陥部分を含む領域を削除した。感光性エレメントの廃棄面積は、０．７２ｍ２であった。この結果、感光性エレメントの歩留は、９９．９９１％であった。従来の方法による歩留は約９７〜９８％であることから、本発明によれば、歩留を従来よりも大幅に向上させることが可能であった。
【表１】
2004134526.tif 000003
【００５１】
（実施例２）
厚さ１８μｍのポリエチレンテレフタレート製の支持フィルム上に、上記表１の組成を有した感光性樹脂組成物を塗布した後、乾燥させることにより厚さ４０μｍの感光性樹脂組成物層を形成させた。更に保護フィルムとして厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムで感光性樹脂組成物層を保護し、これを外径２５０ｍｍの巻き芯に幅１．８ｍ、長さ５０００ｍで巻き取り、原反ロール１本を製造した。この原反ロールから、幅４５０ｍｍ長さ１８０ｍｍのスリットロールを１１１本（総面積８９９１ｍ２）製造した。感光性樹脂組成物の乾燥後及びスリットロール製造の際に０．５ｍｍ以上の異物、気泡等の欠陥部分を欠陥検出器（光学的に欠陥を検出することが可能な欠陥検出器）により観察した。この結果、全感光性エレメント中に合計２ヵ所（スリットロール２本）の欠陥を発見し、その付近（欠陥部分から約３〜４ｃｍ）に１０ｍｍの黒のマ−カペンにより目印を各１個つけた。
【００５２】
この目印付き感光性エレメントを、日立エーアイシー製オートカットラミネータ「ＨＬＭ−Ａ６０」を用い４４０ｍｍ×４００ｍｍの配線基板にラミネートした。ラミネート機において感光性エレメントを巻き出す際、この目印をＣＣＤカメラで観察した。目印を検出し次第その前後３０ｃｍを自動で切断し、目印及び欠陥部分を含む領域を削除した。感光性エレメントの廃棄面積は、０．５４ｍ２であった。この結果、感光性エレメントの歩留は、９９．９９４％であった。従来の方法による歩留は約９７〜９８％であることから、本発明によれば、歩留を従来よりも大幅に向上させることが可能であった。
【００５３】
（比較例１）
厚さ１８μｍのポリエチレンテレフタレート製の支持フィルム上に、上記表１の組成を有した感光性樹脂組成物を塗布した後、乾燥させることにより厚さ３０μｍの感光性樹脂組成物層を形成させた。更に保護フィルムとして厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムで感光性樹脂組成物層を保護し、これを外径２５０ｍｍの巻き芯に幅１．６ｍ、長さ５０００ｍで巻き取り、原反ロール１本を製造した。この原反ロールから、幅４００ｍｍ、長さ２００ｍのスリットロールを１００本（総面積８０００ｍ２）製造した。感光性樹脂組成物の乾燥後及びスリットロール形成の際に０．５ｍｍ以上の異物、気泡等の欠陥部分を欠陥検出器（光学的に欠陥を検出することが可能な欠陥検出器）により観察した。この結果、全感光性エレメント中に合計３ヶ所（スリットロール３本）の欠陥部分を発見した。この結果、この３本は欠陥部分を含むため、スリットロール全体を廃棄した。廃棄した感光性エレメントの面積は２４０ｍ２であり、感光性エレメントの歩留は９７％であった。
【００５４】
（比較例２）
厚さ１８μｍのポリエチレンテレフタレート製の支持フィルム上に、上記表１の組成を有する感光性樹脂組成物を塗布した後、乾燥させることによって厚さ４０μｍの感光性樹脂組成物層を形成させた。更に保護フィルムとして厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムで感光性樹脂組成物層を保護し、これを外径２５０ｍｍの巻き芯に幅１．８ｍ、長さ５０００ｍで巻き取り、原反ロール１本を製造した。この原反ロールから、幅４５０ｍｍ長さ１８０ｍｍのスリットロールを１１１本（総面積８９９１ｍ２）製造した。感光性樹脂組成物の乾燥後及びスリットロール製造の際に０．５ｍｍ以上の異物、気泡等の欠陥部分を欠陥検出器（光学的に欠陥を検出することが可能な欠陥検出器）により観察した。この結果、全感光性エレメント中に合計２ヵ所（スリットロール２本）の欠陥部分を発見した。この結果、この２本は欠陥部分を含むため、スリットロール全体を廃棄した。廃棄した感光性エレメントの面積は１６２ｍ２であり、感光性エレメントの歩留は９８％であった。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、欠陥部分及びその近傍に目印を有することにより、廃棄物量を最小限にできる感光性エレメントを得ることが可能になる。また、前記感光性エレメントを用いたラミネート方法により、欠陥のない感光性エレメントのみをラミネートすることが可能となる。また目印を含む領域のみを除去すればよいため、廃棄物量を最小限にすることが可能になり、感光性エレメントの歩留は向上し、更に焼却処理の際に発生する排気ガス量を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態に係る感光性エレメントの斜視図であり、（ｂ）は当該感光性エレメントをＩ−Ｉ断面で切断した断面図である。
【図２】（ａ）は実施形態に係るラミネート機の断面概略図であり、（ｂ）は当該ラミネート機を用いて目印及び欠陥部分を含む領域を切断する工程の概略断面図であり、（ｃ）は（ｂ）で得られた感光性エレメントを基板にラミネートする工程の断面外略図である。
【符号の説明】
１…感光性エレメント、２…欠陥除去感光性エレメント、１０…感光性樹脂組成物層、１２…支持フィルム、１４…巻芯、２０…欠陥部分、２２…パンチ穴、２４…目印を含む領域、３０…検出器、３２…基板、３４…切断具、３６…ローラー、１００…ラミネート装置。
【図１】
2004134526.tif 000004
【図２】
2004134526.tif 000005