(57)【要約】【課題】アルミニウム溶湯を濾過するときの濾過効率に優れたアルミニウム溶湯用濾材を提供する。【解決手段】骨材粒子が結合材によって細孔４を形成した状態で結合された構成を有するとともに、細孔４を経由して流体を透過させることが可能な機能を有する基材２を備えてなるアルミニウム溶湯用濾材１であって、基材２の骨材粒子の表面上に、シリカ含有組成物から構成された透過促進層３が、細孔４を塞ぐことなく配設されてなることを特徴とするアルミニウム溶湯用濾材１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材粒子が、結合材によって細孔を形成した状態で結合された構成を有するとともに、前記細孔を経由して流体を透過させることが可能な機能を有する基材を備えてなるアルミニウム溶湯用濾材であって、
前記基材の骨材粒子の表面上に、シリカ含有組成物から構成された透過促進層が、前記細孔を塞ぐことなく配設されてなることを特徴とするアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項２】
前記透過促進層が、少なくとも前記流体の流入側の前記骨材粒子表面上に配設されてなる請求項１に記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項３】
前記透過促進層が、シリカ、又はシリカとアルカリ成分との混合物、を含有する請求項１又は２に記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項４】
前記透過促進層が、シリカを０．１〜３０質量％、アルカリ成分を１５質量％以下そして溶媒を５５〜９９．９質量％含有するコート材が、乾燥又は焼成されることにより形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項５】
前記透過促進層の厚さが、０．１〜３００μｍである請求項１〜４のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項６】
前記アルカリ成分がナトリウム、カリウム、カルシウム又はこれらを含有する化合物である請求項３〜５のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項７】
前記溶媒が、水、アルコール、又はこれらの混合物である請求項４〜６のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項８】
前記結合材が、シリカを５質量％以下含有してなる請求項１〜７のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項９】
前記結合材が、三酸化硼素を１５〜８０質量％、アルミナを２〜６０質量％そして酸化マグネシウムを５〜５０質量％、含有してなる請求項１〜８のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【請求項１０】
前記骨材粒子の原料が焼結アルミナ、電融アルミナ、炭化珪素又は窒化珪素である請求項１〜９のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム溶湯用濾材に関する。更に詳しくは、アルミニウム溶湯を濾過するときの濾過効率に優れたアルミニウム溶湯用濾材に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムの薄板や箔はアルミニウム溶湯をインゴットに鋳造し、これを圧延して製造される。ところが、アルミニウム溶湯に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純物がそのままインゴット中に混入すると、これを圧延して薄板や箔等を製造する過程でピンホールや表面欠陥が発生することがある。これを防ぐには、溶湯中から固形不純物を除去する必要があり、そのため従来から、アルミニウム溶湯用濾材を使用し、アルミニウム溶湯を濾過して固形不純物を除去する方法が提案されている。
【０００３】例えば、骨材粒子を無機結合材等で結合し、焼成して形成されるアルミニウム溶湯用濾材であって、無機結合材にシリカ及び三酸化二硼素を含有するアルミニウム溶湯用濾材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このアルミニウム溶湯用濾材は、無機結合材としてシリカが使用されているため、長期間の使用においてアルミニウム溶湯とシリカが反応し、無機結合材が浸食されることにより、アルミニウム溶湯用濾材の強度が低下するという問題があった。
【０００４】また、骨材粒子を無機質結合材により結合させた金属溶湯用濾材であって、無機質結合材の原料組成を、三酸化硼素、アルミナ及び酸化マグネシウムが所定の割合で含有されるものとし、無機質結合材にシリカが含有されない金属溶湯用濾材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この金属溶湯用濾材は、無機質結合材としてシリカを含有しないため、アルミニウム溶湯を濾過した場合に、アルミニウム溶湯により無機質結合材が浸食されないという優れた特徴を有するが、一方で、シリカを含有しないために、アルミニウムと金属溶湯用濾材との濡れ性が良好ではなく、濾過効率が劣るという問題があった。すなわち、優れた耐食性と優れた濾過効率とを両立させることができないという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５２−２２３２７号公報
【特許文献２】
特許第２５２３７０７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、アルミニウム溶湯を濾過するときの濾過効率に優れたアルミニウム溶湯用濾材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明によって以下のアルミニウム溶湯用濾材が提供される。
【０００８】
［１］  骨材粒子が、結合材によって細孔を形成した状態で結合された構成を有するとともに、前記細孔を経由して流体を透過させることが可能な機能を有する基材を備えてなるアルミニウム溶湯用濾材であって、前記基材の骨材粒子の表面上に、シリカ含有組成物から構成された透過促進層が、前記細孔を塞ぐことなく配設されてなることを特徴とするアルミニウム溶湯用濾材。
【０００９】
［２］  前記透過促進層が、少なくとも前記流体の流入側の前記骨材粒子表面上に配設されてなる［１］に記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１０】
［３］  前記透過促進層が、シリカ、又はシリカとアルカリ成分との混合物、を含有する［１］又は［２］に記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１１】
［４］  前記透過促進層が、シリカを０．１〜３０質量％、アルカリ成分を１５質量％以下そして溶媒を５５〜９９．９質量％含有するコート材が、乾燥又は焼成されることにより形成されてなる［１］〜［３］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１２】
［５］  前記透過促進層の厚さが、０．１〜３００μｍである［１］〜［４］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１３】
［６］  前記アルカリ成分がナトリウム、カリウム、カルシウム又はこれらを含有する化合物である［３］〜［５］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１４】
［７］  前記溶媒が、水、アルコール、又はこれらの混合物である［４］〜［６］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１５】
［８］  前記結合材が、シリカを５質量％以下含有してなる［１］〜［７］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１６】
［９］  前記結合材が、三酸化硼素を１５〜８０質量％、アルミナを２〜６０質量％そして酸化マグネシウムを５〜５０質量％、含有してなる［１］〜［８］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１７】
［１０］  前記骨材粒子の原料が焼結アルミナ、電融アルミナ、炭化珪素又は窒化珪素である［１］〜［９］のいずれかに記載のアルミニウム溶湯用濾材。
【００１８】このように、本発明のアルミニウム溶湯用濾材は、骨材粒子が結合材によって細孔を形成した状態で結合されてなり、骨材粒子の表面上にシリカ含有組成物から構成された透過促進層を細孔を塞ぐことなく配設されたため、アルミニウム溶湯をアルミニウム溶湯用濾材で濾過するとき、透過促進層がまず濡れ、その濡れた状態が細孔内に広がることによりアルミニウム溶湯とアルミニウム溶湯用濾材との濡れ性が向上し、濾過効率が向上する。すなわち、本発明のアルミニウム溶湯用濾材によれば、優れた濾過効率を実現することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００２０】図１は、本発明のアルミニウム溶湯用濾材の一の実施の形態の一部を切り出して拡大し、模式的に示した斜視図である。
【００２１】図１に示すように、本実施の形態におけるアルミニウム溶湯用濾材１は、基材２の、流体の流入側表面上（図１において、Ｆは流入する流体（アルミニウム溶湯）を示す）に、透過促進層３を備えて形成されている。基材２は、骨材粒子が結合材によって骨材粒子相互間に細孔４を形成した状態で結合された構成を有するとともに、流入した流体Ｆを細孔４を経由して透過させることが可能な機能を有する。透過促進層３は、シリカ含有組成物から構成され、基材２の骨材粒子の表面上に細孔４を塞ぐことなく配設されることにより、細孔４への流体（アルミニウム溶湯）Ｆの透過を促進するものである。
【００２２】このように、本実施の形態のアルミニウム溶湯用濾材は、骨材粒子が結合材によって細孔４を形成した状態で結合された構成を有するとともに、基材２の骨材粒子の表面上に細孔を塞ぐことなくシリカ含有組成物から構成された透過促進層を備えたため、アルミニウム溶湯をアルミニウム溶湯用濾材で濾過するとき、透過促進層がまず濡れ、その濡れた状態が細孔内に広がることによりアルミニウム溶湯とアルミニウム溶湯用濾材との濡れ性が向上し、濾過効率が向上する。すなわち、本実施の形態のアルミニウム溶湯用濾材によれば、優れた濾過効率を実現することができる。透過促進層は、１回目のアルミニウム溶湯の濾過のときに備えられていればよく、本実施の形態のアルミニウム溶湯用濾材を使用するにしたがって透過促進層が薄くなり、さらには無くなってしまっても、一度透過促進層を経由してアルミニウム溶湯が透過した本発明のアルミニウム溶湯用濾材は、その後は、アルミニウム溶湯との濡れ性は良好な状態が維持され（基材自体の濡れ性が良くなる）、アルミニウム溶湯の濾過性も良好に維持される。また、本実施の形態のアルミニウム溶湯用濾材は、アルミニウム溶湯だけでなく、アルミニウム合金溶湯等のアルミニウム溶湯が含有される金属溶湯から固体不純物を除去する場合に好適に使用することができる。
【００２３】透過促進層３は、シリカ含有組成物から構成され、シリカ含有組成物としては、シリカ、又はシリカとアルカリ成分との混合物が好ましい。アルカリ成分としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム又はこれらを含有する化合物等を挙げることができる。上記化合物としては、ナトリウム、カリウム又はカルシウムの酸化物を挙げることができ、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を使用することが好ましい。透過促進層３は、シリカを０．１〜３０質量％、アルカリ成分を１５質量％以下そして溶媒を５５〜９９．９質量％含有するコート材が、乾燥又は焼成されることにより形成されることが好ましい。また、乾燥又は焼成されるコート材は、基材２の少なくとも流体（アルミニウム溶湯）の流入側表面上に配設されることが好ましい。これにより、簡易に、シリカ、又はシリカとアルカリ成分との混合物、からなる透過促進層３を形成することができる。また、上記溶媒としては、水、アルコール又はこれらの混合物等を使用することができる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコールやヘキサノール、オクタノール等の高級アルコールを使用することができる。
【００２４】透過促進層３は、骨材粒子の表面上に、細孔４を塞ぐことなく配設されるているが、少なくとも基材２の流体の流入側（図１において、Ｆは流入する流体（アルミニウム溶湯）を示す）の骨材粒子表面上に配設されていることが好ましい。結合材の表面が流入側表面に露出している場合には、結合材の表面には透過促進層３が配設されてもよいし、配設されなくてもよい。透過促進層３は、少なくとも基材２の流体（アルミニウム溶湯）の流入側の骨材粒子表面上に備えられることが好ましいが、さらに基材２の流体（アルミニウム溶湯）の流出側の骨材粒子表面上等の他の面にも備えられていてもよい。図１においては、透過促進層３は、細孔４を塞がないように透過孔５が形成された膜状であるが、膜状である必要はなく、骨材粒子表面上に、細孔４を塞がないように不連続に点在していてもよい。ここで、細孔４が塞がれないとは、アルミニウム溶湯用濾材１でアルミニウム溶湯を濾過するときに、濾過効率が低下するほど塞がれていないことをいう。従って、微細な細孔径の細孔４が塞がれていたり、細孔４が部分的に覆われていたり、細孔４の内部に若干流入していたり、極一部の細孔４が塞がれていてもよい。このような場合は、アルミニウム溶湯の濾過効率に影響しないからである。
【００２５】透過促進層３の厚さは、０．１〜３００μｍであることが好ましい。０．１μｍより小さいと、透過促進効果が低下することがあり、３００μｍより大きいと、細孔４が塞がれることがある。また、透過促進層３は、基材２の骨材粒子の表面上に僅かでも配設されていれば効果を発揮するが、できるだけ、基材２の流入側の骨材粒子の表面上に均等に広がって（点在していてもよいし、膜状でもよい）配設されていることが好ましい。
【００２６】基材２を構成する結合材は、骨材粒子を骨材粒子相互間に細孔４を形成した状態で結合し、その細孔４を経由して流体（アルミニウム溶湯）Ｆを透過させることを可能にしている。結合材にはシリカが５質量％以下含有されることが好ましい。５質量％より大きいと、アルミニウム溶湯とシリカが反応することにより、基材２が浸食されるため、アルミニウム溶湯用濾材１の耐食性が悪化することがある。すなわち、結合材中シリカの含有量を５質量％以下にすることにより、アルミニウム溶湯によるアルミニウム溶湯用濾材１の侵食を少なくすることができるため、優れた耐食性と優れた濾過効率とを両立させることができる。結合材は、三酸化硼素を１５〜８０質量％、アルミナを２〜６０質量％そして酸化マグネシウムを５〜５０質量％、含有してなることが好ましい。酸化カルシウムを３０質量％以下の割合で含有させてもよい。結合材がアルミニウム溶湯に浸食され難くなり、アルミニウム溶湯用濾材１が耐食性に優れたものとなるからである。
【００２７】基材２に形成される細孔４の最大細孔径は、２００〜６００μｍが好ましい。２００μｍより小さいと、アルミニウム溶湯の濾過効率が悪くなることがある。６００μｍより大きいと、アルミニウム溶湯中に含まれる固形不純物がアルミニウム溶湯用濾材１を通過する可能性がある。
【００２８】基材２を構成する骨材粒子の原料としては、焼結アルミナ、電融アルミナ、炭化珪素、窒化珪素等を使用することができる。骨材粒子は平均粒径が９００〜１４００μｍであることが好ましい。９００μｍより小さいと、基材２の細孔４の細孔径が小さくなることがある。１４００μｍより大きいと、基材２の細孔４の細孔径が大きくなることがある。
【００２９】次に本実施の形態のアルミニウム溶湯用濾材の製造方法を以下に示す。
【００３０】基材の作製方法は以下の通りである。まず、骨材粒子１００質量部に対して、結合材８〜２０質量部、水５〜７質量部を配合し、混合・混練した後、所定形状の成形体を作製する。そして、この成形体を乾燥させた後、１２００〜１４００℃まで加熱して結合材を溶融させ、その後、８００℃までを１時間あたり３０〜７０℃の冷却速度にて冷却することにより結合材を結晶化させる。これにより、骨材粒子が結合材により骨材粒子相互間に細孔を形成した状態で結合された基材が作製される。結合材としては、三酸化硼素を１５〜８０質量％、アルミナを２〜６０質量％そして酸化マグネシウムを５〜５０質量％、含有するものであることが好ましい。酸化カルシウムを３０質量％以下の割合で含有させてもよい。結合材がアルミニウム溶湯に浸食され難くなり、アルミニウム溶湯用濾材１が耐食性に優れたものとなるからである。また、三酸化硼素、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウムを上記組成とすることにより、基材作製時に、結合材が１２００〜１４００℃の温度で溶融可能となり、その後の結晶化が適切に行われるため好ましい。
【００３１】また、骨材粒子１００質量部に対し結合材を８〜２０質量部を配合したのは、８質量部より少ないと、結合材が少ないため、熱膨張等により基材にクラックが生じることがあり、２０質量部より多いと、結合材により細孔が塞がれ、濾過効率が悪くなることがあるからである。
【００３２】基材表面に透過促進層を形成するためのコート材としては、溶媒にシリカを添加してスラリー状にしたもの、又は溶媒にシリカ及びアルカリ成分を添加してスラリー状にしたもの（コロイダルシリカ）を使用することができる。各成分の組成としては、シリカが０．１〜３０質量％、アルカリ成分が１５質量％以下そして溶媒が５５〜９９．９質量％であることが好ましい。シリカが０．１質量％より少ないと、シリカの量が少ないため透過促進層が充分に形成されないことがあり、３０質量％より多いと、スラリー中の固形分が多くなるため、基材表面に均一に塗布（コート）し難くなることがある。アルカリ成分が１５質量％より多いと、アルミニウム溶湯を濾過したときに、アルミニウム溶湯中に多くのアルカリ成分が溶出し、アルミニウムの特性を低下させることがある。シリカとしては、コロイダルシリカ等のシリコン化合物や、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム等の珪酸塩等を使用することができる。溶媒としては水を使用することができる。また、熱により分解される、アルコール等の有機溶媒を使用することができる。アルカリ成分としては、ナトリウム、カリウム、カルシウム又はこれらを含有する化合物等を使用することができる。
【００３３】上記方法により作製された基材の骨材粒子表面上に、上記方法により作製されたコート材を塗布し、乾燥又は焼成することにより、本実施の形態のアルミニウム溶湯用濾材が製造される。コート材は、少なくとも基材の流入側の骨材粒子表面上に塗布することが好ましい。
【００３４】基材にコート材を塗布する方法としては、スプレー法、ディッピング法、はけ塗り法等がある。スプレー法は、スプレーによりコート材を吹き付けて塗布するものである。ディッピング法は、基材をコート材に浸すことにより塗布するものである。はけ塗り法は、はけにコート材を付けて、そのコート材をはけで基材表面に塗布するものである。コート材を塗布し、その後に乾燥又は焼成を行ったときに、透過促進層の厚さが０．１〜３００μｍになるようにするのが好ましい。また、透過促進層は、基材表面上に点在させてもよいし、膜状に形成してもよい。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】骨材粒子１００質量部に対して、結合材１５質量部、水６質量部を配合し、混練機により混練した後、縦打ち成形機により成形することにより、円筒状の成形体を作製した。そして、この成形体を８０℃で乾燥させた後、１３５０℃まで加熱して結合材を溶融させ、その後、８００℃までを１時間あたり３０〜７０℃の冷却速度にて冷却することにより結合材を結晶化させた。このようにして、骨材粒子が結合材により骨材粒子相互間に細孔を形成した状態で結合された、図２に示す、円筒状の基材２を作製した。円筒状の基材２の中心軸方向における長さを８７０ｍｍ、中心軸方向に垂直な平面で切断した断面（リング状）の外周の直径を１００ｍｍ、内周の直径を６０ｍｍとした。
【００３７】結合材は、三酸化硼素を４５質量％、アルミナを３０質量％そして酸化マグネシウムを２５質量％、含有するものとした。骨材粒子としては、平均粒径１２００μｍの焼結アルミナを使用した。
【００３８】次に、図２に示すように、円筒状の基材の外周面６（基材２の流体が流入する側の面）に透過促進層３を形成した。透過促進層３を形成するためのコート材としては、コロイダルシリカを使用した。コロイダルシリカ中のシリカ（ＳｉＯ２）及びアルカリ成分（Ｎａ２Ｏ）を、表１に示す組成（コート材組成）とした（実施例１〜８）。
【００３９】コート材を、円筒状の基材の外周面６に、表１に示す塗布方法で塗布し、８０℃で乾燥して、透過促進層３を形成することにより、円筒状のアルミニウム溶湯用濾材１を作製した。比較のため、コート材を塗布しない基材からなるアルミニウム溶湯用濾材を比較例１とした。
【００４０】ここで、図２に示すＦは、流入する流体を示し、ｆは、流出する流体を示す。すなわち、本実施例のアルミニウム溶湯用濾材１によれば、円筒状の基材の外周面（流入側表面）６から、流体Ｆがアルミニウム溶湯用濾材内に流入し、円筒状の基材の内周面（流出側表面）７から円筒の内部側９に流体ｆとして流出し、アルミニウム溶湯用濾材で濾過された流体ｆが円筒状の基材２の開口部８から円筒の外部に排出される。
【００４１】透過促進層３の厚さの平均は、３μｍであった。透過促進層３の厚さの測定は以下のように行った。円筒状の基材の、開口部８付近、長手方向中央部付近及び閉口部１０付近の３箇所から輪切りサンプル１１（図３参照）を切り出し、図３に示すように、各輪切りサンプル１１から、等間隔に４箇所のサンプリング片１２を採取した。そして、各サンプリング片１２の透過促進層３について３箇所づつ、透過促進層３の厚さを電子顕微鏡で観察することにより測定し、得られた測定値を平均して透過促進層３の厚さとした。
【００４２】
（含浸率及びＳｉ成分溶出量測定）
上記方法により得られたアルミニウム溶湯用濾材（実施例１〜８、比較例１）を、８００℃で溶融させたアルミニウム合金（ＪＩＳ５０５６）中で２４時間保持し、以下の方法で、含浸率、Ｓｉ成分溶出量を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
（含浸率の測定）
含浸率（％）：含浸率（％）とは、アルミニウム溶湯用濾材にアルミニウム溶湯（アルミニウム合金溶湯）を流したとき（細孔内にアルミニウム溶湯が流入したとき）、アルミニウム溶湯用濾材の所定の部分において、アルミニウム溶湯を流す前の細孔の体積（気孔率）に対する、アルミニウム溶湯により細孔が満たされている（埋められている）部分の細孔の体積（気孔率）の比率（％）をいう。ここで、アルミニウム溶湯用濾材の所定の部分とは、円筒状の基材の中心軸方向における中央部の４０ｍｍの範囲をいう。
【００４４】アルミニウム溶湯用濾材の所定の部分の細孔の体積（気孔率）は、上記円筒状の基材の中心軸方向における中央部の４０ｍｍの範囲を、中心軸に垂直な平面で切り出して、測定用のサンプルとし、ＪＩＳ  Ｒ２２０５の「耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法」に準拠して測定した。そして、アルミニウム溶湯を流す前のアルミニウム溶湯用濾材の細孔の体積（気孔率）は、アルミニウム溶湯を流す前のアルミニウム溶湯用濾材について、上記ＪＩＳ  Ｒ２２０５に準拠した方法で測定した。得られたアルミニウム溶湯を流す前の気孔率からアルミニウム溶湯を流した後の気孔率を引いて、差を求め、得られた当該差をアルミニウム溶湯を流す前の気孔率で除して１００倍した値を含浸率とした。
【００４５】
（Ｓｉ成分溶出量の測定）
Ｓｉ（珪素）成分の溶出量（ｐｐｍ）：Ｓｉ成分の溶出量（ｐｐｍ）とは、試験後のアルミニウム溶湯（アルミニウム合金溶湯）の質量（溶出したＳｉ量も含む）に対する、アルミニウム溶湯中に溶出したＳｉの質量の比率（ｐｐｍ）をいう。
【００４６】Ｓｉ成分溶出量の測定は、グロー放電発光分光分析により行った。測定条件は以下に示す通りである。
測定装置；ＶＧエレメント社製  グロー放電質量分析装置  ＶＧ９０００
分散系；凹面回折格子（曲率半径１ｍ）パッシェンルンゲマウンティング
波長範囲；１１００〜４１００オングストローム
雰囲気；分光器内−真空、発光部−アルゴン
電圧；１５〜１０００Ｖ
電流；１〜２００ｍＡ
グロー放電管；グリム型、内径８ｍｍ
測光部；固定検出器２９個
【００４７】
【表１】
2004276047.tif 000003
【００４８】実施例１〜８のアルミニウム溶湯用濾材は含浸率が高く、それに対し、比較例１のアルミニウム溶湯用濾材は含浸率が低い。含浸率が高いということは、基材の細孔が、流体により良く濡れて、流体の透過性が良好であるということを示している。それゆえ、基材の骨材粒子表面に透過促進層を備えることにより、アルミニウム溶湯（アルミニウム合金溶湯）による基材の細孔の濡れ性が良くなり、アルミニウム溶湯の透過性が良好になるといえる。
【００４９】また、実施例７のＳｉ成分溶出量は、実施例１〜６、８より高く、コート材中のシリカの濃度が３０質量％より大きくなることにより、Ｓｉ成分溶出量が増加することがわかる。
【００５０】また、アルミニウム溶湯による基材の耐食性については、実施例１〜８は、Ｓｉ成分を含まない（基材中にほとんど含まず、シリカ膜もない）比較例１と同等の、高い耐食性を有する。
【００５１】
【発明の効果】上述したように、本発明のアルミニウム溶湯用濾材によれば、骨材粒子が結合材で結合され、さらに、基材の骨材粒子の表面上に透過促進層を備えたため、アルミニウム溶湯をアルミニウム溶湯用濾材で濾過するとき、透過促進層がまず濡れ、その濡れた状態が細孔内に広がることによりアルミニウム溶湯とアルミニウム溶湯用濾材との濡れ性が向上し、濾過効率が向上する。すなわち、本発明のアルミニウム溶湯用濾材によれば、優れた濾過効率を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアルミニウム溶湯用濾材の一の実施の形態の一部を切り出して拡大し、模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明のアルミニウム溶湯用濾材の実施例を模式的に示した、円筒状のアルミニウム溶湯用濾材の中心軸を含む平面で切断した断面図である。
【図３】本発明のアルミニウム溶湯用濾材の実施例を模式的に示した、円筒状のアルミニウム溶湯用濾材の中心軸に垂直な平面で切断した断面図である。
【符号の説明】
１…アルミニウム溶湯用濾材、２…基材、３…透過促進層、４…細孔、５…透過孔、６…円筒状の基材の外周面、７…円筒状の基材の内周面、８…開口部、９…円筒の内部側、１０…閉口部、１１…輪切りサンプル、１２…サンプリング片、Ｆ…流体、ｆ…流体。
【図１】
2004276047.tif 000004
【図２】
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【図３】
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