(57)【要約】【課題】ローラの周面に袋が密着して運転に支障をきたすことがなく、袋と内容物とを確実に分離することができる解袋機の提供。【解決手段】送りローラ部３０，絞りローラ部４０，及びカッタ５を備え、該絞りローラ部４０が有する一対の絞りローラ４１，４２の周面には、回転中心軸４１ａ，４２ａと交差する向きに延設された溝形成部４１ｆ，４２ｆが設けられている。袋Ｂは、前記送りローラ部３０により、搬送経路Ｒに沿って下流側へ搬送されるのと略同時にカッタ５により切断され、更に前記絞りローラ部４０により袋Ｂと内容物とが分離され、回収ボックス９ａ，９ｂへ回収される。【選択図】　図１
2004026207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の内容物が封入された袋を解袋するための解袋機において、
互いの回転軸が略平行を成す一対の送りローラを有し、該一対の送りローラの間に挟入された袋を搬送するための送りローラ部と、該送りローラ部によって搬送される袋を切断するためのカッタと、該カッタに対して前記送りローラ部の搬送下流側に配置され、前記カッタによって切断された袋が挟入された場合に該袋内の内容物を絞り出すべく、互いの回転軸が略平行を成す一対の絞りローラを有する絞りローラ部とを備えることを特徴とする解袋機。
【請求項２】
前記一対の絞りローラの夫々の周面には、該一対の絞りローラ間に挟入された袋に該絞りローラの回転軸と交差する向きの溝を形成するための溝形成部が、前記回転軸と交差する向きに延設されていることを特徴とする請求項１に記載の解袋機。
【請求項３】
前記溝形成部は、前記回転軸方向に所定間隔を隔てて複数並設されており、前記回転軸方向に隣り合う溝形成部の間における前記絞りローラの周面は平坦に成してあることを特徴とする請求項２に記載の解袋機。
【請求項４】
前記一対の絞りローラのうち、一方の絞りローラに設けられた溝形成部は、延設方向に略直交する断面が周面に対して突出した形状を成す稜部を有し、他方の絞りローラに設けられた溝形成部は、前記一方の絞りローラの稜部に嵌合するように、延設方向に略直交する断面が周面に対して窪んだ形状を成す谷部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の解袋機。
【請求項５】
前記一対の絞りローラのうち、一方の絞りローラに設けられた溝形成部は、延設方向に略直交する断面が周面に対して突出した形状を成す稜部と、該周面に対して窪んだ形状を成す谷部とを有し、他方の絞りローラに設けられた溝形成部は、前記一方の絞りローラの稜部及び谷部の夫々に嵌合するように、延設方向に略直交する断面が周面に対して窪んだ形状を成す谷部と、該周面に対して突出した形状を成す稜部とを有することを特徴とする請求項２又は３に記載の解袋機。
【請求項６】
前記稜部及び谷部は、延設方向に略直交する断面が略台形状を成していることを特徴とする請求項４又は５に記載の解袋機。
【請求項７】
前記一対の絞りローラは、少なくとも周面が金属材料から成ることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の解袋機。
【請求項８】
前記一対の絞りローラの夫々は、直径が略８０ｍｍ、回転軸方向の長さが略１３５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の解袋機。
【請求項９】
前記一対の送りローラの夫々は、所定間隔を隔てて同軸的に設けられた同径を成す二つのローラを有し、前記カッタは、搬送される袋を略搬送方向に沿って切断すべく、前記二つのローラ間にて袋の搬送経路を刃が横断するようにして配置されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の解袋機。
【請求項１０】
前記送りローラ部の搬送上流側には、袋を該送りローラ部へ誘導するためのホッパが更に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の解袋機。
【請求項１１】
前記絞りローラ部の下方には、該絞りローラ部によって絞られて落下する内容物を下方へ誘導するための漏斗が更に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の解袋機。
【請求項１２】
前記絞りローラ部の搬送下流側には、該絞りローラ部によって内容物を絞られた袋を搬送下流方向へ誘導するための誘導具が更に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の解袋機。
【請求項１３】
前記送りローラ部及び絞りローラ部を駆動させるための駆動部と、該駆動部の駆動を制御する制御部とを更に備えていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の解袋機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スープ，醤油等の液状の内容物が封入された袋を解袋するための解袋機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えばラーメン等のインスタント食品にて用いるスープ状の調味料，惣菜の味付けとして用いる醤油など、液状の内容物を袋詰めにした多種多様な製品（以下、「袋詰め品」という）が市場に多く出回っている。このような袋詰め品を工場にて生産する際、封入された内容物が所定の基準量よりも多く又は少なくなるなどして不良品が生じる場合がある。そしてゴミ処理等の問題を鑑みれば、生産の際に生じた不良品は、袋と内容物とを別個に処理することが望ましい。そこで従来は、不良品の袋詰め品を手作業により解袋して袋と内容物とを分離していたが、この作業は非常に煩瑣なものであり、この状況を解決するために幾つかの解袋機が提案されている。
【０００３】
例えば、周面に凹凸が設けられた一対のローラから成る第１ローラ部と、該第１ローラ部の下流側に設けられ、周面が平坦な形状の一対のローラから成る第２ローラ部とを備えた解袋機（以下、「第１の解袋機」という）が提案されている。該第１の解袋機の場合、第１ローラ部が有する一対のローラ間に袋詰め品を挟入させ、周面に設けられた凹凸によって前記袋詰め品の袋を破砕する。袋を破砕された袋詰め品は、第２ローラ部に挟入されて内容物が絞り出される。
【０００４】
また他の例としては、周面に複数の貫通孔が設けられて内壁に複数の刃を有する円筒状のドラムを備えた解袋機（以下、「第２の解袋機」という）が提案されている。該第２の解袋機の場合、回転させた前記ドラム内に袋詰め品を投入する。投入された袋詰め品はドラムと共に回転し、その際生じる遠心力によってドラムの内壁に押し付けられる。押し付けられた袋詰め品は、ドラムの内壁に設けられた複数の刃によって切断され、内容物が遠心力によって前記貫通孔を通じてドラムの外部へ排出される。
【０００５】
上述したように、第１の解袋機及び第２の解袋機の何れによっても、袋詰め品を袋と内容物とに分離することは可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の解袋機による場合は、第２ローラ部を構成するローラの周面に袋が密着して剥離されない場合がある。このようにローラの周面に袋が密着した場合、第１の解袋機の運転に支障をきたしてしまう。
【０００７】
また、第２の解袋機による場合は、袋が複数回切断されることにより、或いは袋の端部が切断されることにより、袋の小片が生じる可能性がある。該小片は、遠心力によって内容物と一緒にドラムの外部へ排出されるため、該小片と内容物とを完全に分離することは困難になる。
【０００８】
そこで本発明は、ローラの周面に袋が密着して運転に支障をきたすことがなく、袋と内容物とを確実に分離することができる解袋機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係る解袋機は、液状の内容物が封入された袋を解袋するための解袋機において、互いの回転軸が略平行を成す一対の送りローラを有し、該一対の送りローラの間に挟入された袋を搬送するための送りローラ部と、該送りローラ部によって搬送される袋を切断するためのカッタと、該カッタに対して前記送りローラ部の搬送下流側に配置され、前記カッタによって切断された袋が挟入された場合に該袋内の内容物を絞り出すべく、互いの回転軸が略平行を成す一対の絞りローラを有する絞りローラ部とを備える。
【００１０】
このような構成とすることにより、送りローラ部によって搬送される袋の所定の一箇所をカッタで切断することができ、袋の小片が生じることがなく、また、絞りローラ部にて絞られることによって内容物と袋とを確実に分離することができる。また、上述したように簡単な構造から成るため、水を上方からかけるなどして容易に清掃することが可能である解袋機を実現することができる。
【００１１】
また、前記一対の絞りローラの夫々の周面には、該一対の絞りローラ間に挟入された袋に該絞りローラの回転軸と交差する向きの溝を形成するための溝形成部が、前記回転軸と交差する向きに延設されていてもよい。
【００１２】
このような構成とすることにより、絞りローラ部を経た袋には、絞りローラの回転軸に交差する向きに溝が形成される。溝が形成された袋は、該溝の長手方向に直交する向きの外力に対する剛性が高まるため、絞りローラから袋が剥離し易くて密着することがない。
【００１３】
また、前記溝形成部は、前記回転軸方向に所定間隔を隔てて複数並設されており、前記回転軸方向に隣り合う溝形成部の間における前記絞りローラの周面は平坦に成してあってもよい。
【００１４】
このような構成とすることにより、複数並設された溝形成部間の平坦な周面によって、一対の絞りローラ間に挟入された袋を略均一に押圧することができ、該袋の内容物の殆ど全てを絞り出すことができる。
【００１５】
また、前記一対の絞りローラのうち、一方の絞りローラに設けられた溝形成部は、延設方向に略直交する断面が周面に対して突出した形状を成す稜部を有し、他方の絞りローラに設けられた溝形成部は、前記一方の絞りローラの稜部に嵌合するように、延設方向に略直交する断面が周面に対して窪んだ形状を成す谷部を有していてもよい。
【００１６】
このような構成とすることにより、一方の絞りローラの稜部と、該稜部に嵌合する他方の絞りローラの谷部との間に袋が挟入されて押圧されるため、該袋には絞りローラの回転軸に交差する向きの溝が確実に形成される。
【００１７】
また、前記一対の絞りローラのうち、一方の絞りローラに設けられた溝形成部は、延設方向に略直交する断面が周面に対して突出した形状を成す稜部と、該周面に対して窪んだ形状を成す谷部とを有し、他方の絞りローラに設けられた溝形成部は、前記一方の絞りローラの稜部及び谷部の夫々に嵌合するように、延設方向に略直交する断面が周面に対して窪んだ形状を成す谷部と、該周面に対して突出した形状を成す稜部とを有していてもよい。
【００１８】
このような構成とすることにより、一方の絞りローラの稜部及び谷部と、該稜部及び谷部の夫々に嵌合する他方の絞りローラの谷部及び稜部との間に袋が挟入されて押圧されるため、上述したのと同様に、該袋には絞りローラの回転軸に交差する向きの溝が確実に形成される。
【００１９】
また、前記稜部及び谷部は、延設方向に略直交する断面が略台形状を成していてもよい。
【００２０】
このような構成とすることにより、対応する稜部及び谷部の間に挟入された袋に対し、より適切な溝を形成することができる。
【００２１】
また、前記一対の絞りローラは、少なくとも周面が金属材料から成っていてもよい。
【００２２】
このような構成とすることにより、絞りローラ部の機械的な耐性が向上し、また、付着した内容物の除去が容易となる。
【００２３】
また、前記一対の絞りローラの夫々は、直径が略８０ｍｍ、回転軸方向の長さが略１３５ｍｍであってもよい。
【００２４】
送りローラ部から一対の絞りローラ間へ袋が挟入される場合、該絞りローラの直径はより大きい方が挟入され易く、他方、絞りローラの直径が大きすぎると送りローラ部と絞りローラ部との相対距離が大きくなり、送りローラ部から絞りローラ部へ適切に袋を搬送できない場合がある。従って、上述したような構成とすることにより、送りローラ部から絞りローラ部へ適切に袋を搬送することができると共に、搬送された袋を一対の絞りローラ間に適切に挟入させることができる。
【００２５】
また、前記一対の送りローラの夫々は、所定間隔を隔てて同軸的に設けられた同径を成す二つのローラを有し、前記カッタは、搬送される袋を略搬送方向に沿って切断すべく、前記二つのローラ間にて袋の搬送経路を刃が横断するようにして配置されていてもよい。
【００２６】
このような構成とすることにより、送りローラ部によって搬送される袋を略搬送方向に沿って確実に切断することができ、切断によって内容物に混入する小片が生じることがない。
【００２７】
また、前記送りローラ部の搬送上流側には、袋を該送りローラ部へ誘導するためのホッパが更に設けられていてもよい。
【００２８】
このような構成とすることにより、袋を送りローラ部へ適切に誘導することができ、後にカッタによって袋の適切な箇所を切断させることが可能となる。
【００２９】
また、前記絞りローラ部の下方には、該絞りローラ部によって絞られて落下する内容物を下方へ誘導するための漏斗が更に設けられていてもよい。
【００３０】
このような構成とすることにより、袋から絞り出された内容物を回収し易くなる。
【００３１】
また、前記絞りローラ部の搬送下流側には、該絞りローラ部によって内容物を絞られた袋を搬送下流方向へ誘導するための誘導具が更に設けられていてもよい。
【００３２】
このような構成とすることにより、絞りローラ部を経ることにより分離された袋と内容物とを確実に別個に回収することができる。
【００３３】
また、前記送りローラ部及び絞りローラ部を駆動させるための駆動部と、該駆動部の駆動を制御する制御部とを更に備えていてもよい。
【００３４】
このような構成とすることにより、送りローラ部及び絞りローラ部を適切に駆動させることが可能であり、解袋処理を円滑に行うことができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る解袋機の実施の形態を示す概観図である。図１において符号１は前記解袋機を示しており、該解袋機１は、解袋機本体１１と、該解袋機本体１１が上部に載置・固定されるキャスタ付きの架台１２と、該架台１２の背部に備えられ、解袋機本体１１の動作を制御するための制御ボックス１３とから主として構成されている。
【００３６】
また、前記解袋機本体１１は、ホッパ２，送りローラ部３０，絞りローラ部４０，カッタ５，これらを保持するための左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒ，並びに、前記送りローラ部３０及び絞りローラ部４０を駆動させるためのモータＭを主として備えている。前記モータＭは、解袋機本体１１の背部に配置されており、図示しない電源から供給される電力によって作動する。該モータＭは、前記制御ボックス１３内に格納された制御装置からの指示に応じ、その回転数，回転トルクが制御される。
【００３７】
また、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒは、所定間隔を隔てて互いに平行を成し、前記架台１２の上部に立設されている。そして、前記ホッパ２，送りローラ部３０，絞りローラ部４０，及びカッタ５は、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒの間にて後述する如くに配置されている。
【００３８】
図２は、解袋機本体１１における前記ホッパ２，送りローラ部３０，絞りローラ部４０，カッタ５等の配置を模式的に表した右側面図であり、図３は、前記配置を表した平面図である。図２に示すように、前記ホッパ２，送りローラ部３０，絞りローラ４０は、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒの間であって水平面に対して解袋機１の正面側へ傾斜した搬送経路Ｒに沿って、この順序で配置されている。
【００３９】
図１乃至図３に示すように、前記ホッパ２は搬送経路Ｒの最上流位置に配置されている。該ホッパ２は、平面視で略矩形を成し、多数の袋Ｂを載せることができる受け部２ａと、略矩形を成す該受け部２ａの正面側の一辺にて搬送経路Ｒに沿って突設され、前記受け部２ａに載置された袋Ｂを送りローラ部３０へ誘導するための誘導部２ｂとから構成されている。
【００４０】
ホッパ２の誘導部２ｂに対し、搬送経路Ｒの下流側における前記誘導部２ｂの近傍には、送りローラ部３０が配置されている。該送りローラ部３０は、互いに略平行を成す回転中心軸３１ａ，３２ａを夫々有する一対の送りローラ３１，３２を備えている。図２に示すように、該送りローラ３１，３２は、回転中心軸３１ａ，３２ａが前記搬送経路Ｒを略上下から間に挟み、且つ該搬送経路Ｒに対して対称的に位置するように配置されている。該送りローラ３１，３２は、夫々の回転中心軸３１ａ，３２ａと同軸を成すシャフト３１ｂ，３２ｂに固定され、該シャフト３１ｂ，３２ｂの両端は、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒにて夫々回転可能に支持されている。
【００４１】
前記シャフト３１ｂの両端部は、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒから外側へ貫通して所定長さだけ突出しており、前記シャフト３２ｂの左端部は、前記左側板６０Ｌから外側へ貫通して所定長さだけ突出している。図３に示すように、右側板６０Ｒから突出されたシャフト３１ｂの右端部には、該シャフト３１ｂと同軸を成す二つのスプロケット３１ｃ，３１ｄが取り付けられている。このうち外側に設けられたスプロケット３１ｃと、モータＭの駆動軸に取り付けられたスプロケットＭｃとの間にはチェーンＣｃが掛けられており、モータＭの駆動軸の回転に連動して送りローラ３１が回転するようになっている。
【００４２】
また、左側板６０Ｌから突出されたシャフト３１ｂ，３２ｂの左端部には、夫々同期ギア３１ｅ，３２ｅが取り付けられている。該同期ギア３１ｅ，３２ｅは、一方の回転に同期して他方が連動して逆回転するようになっている。従って、モータＭが駆動した場合、その駆動軸の回転に連動して、送りローラ３１，３２が同期的に回転駆動される。そして、該送りローラ３１，３２間に挟入された袋Ｂを搬送経路Ｒに沿って下流側へ搬送することができる。
【００４３】
なお、左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒには、夫々の外側を囲むようにケース６１Ｌ，６１Ｒが設けてあり、前記スプロケット３１ｃ，３１ｄは前記ケース６１Ｌ内に収納され、同期ギア３１ｅ，３２ｅは前記ケース６１Ｒ内に収納されている。
【００４４】
また、図３に示すように、送りローラ３１は、所定間隔を隔てて同軸的に設けられた二つのローラ３１１，３１２を有している。該ローラ３１１，３１２は、互いの大径及び小径が同一の段付き円柱状を成し、互いの大径側が近接するように配置されている。同様に、送りローラ３２は、前記所定間隔を隔てて同軸的に設けられた二つのローラ３２１，３２２を有している。該ローラ３２１，３２２は、互いの大径及び小径が同一の段付き円柱状を成し、互いの大径側が近接するように配置されている。前記ローラ３１１，３１２及びローラ３２１，３２２は、その大径を成す円柱部分の周面にローレット加工が施されている。なお、本実施の形態に係る解袋機１では、前記ローラ３１１，３１２，３２１，３２２における大径を成す円柱部分の直径は略５２ｍｍ、小径を成す円柱部分の直径は略４０ｍｍであり、大径を成す円柱部分の回転中心軸方向の長さは略１０ｍｍ、小径を成す円柱部分の回転中心軸方向の長さは略１５ｍｍとなっている。
【００４５】
図１乃至図３に示すように、前記ホッパ２及び送りローラ部３０の間にはカッタ５が配置されている。該カッタ５は、両端部を左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒにて夫々固定された支持棒５ａの長手方向の中央位置、即ち、所定間隔を隔てて設けられた前記ローラ３１１，３１２の間にて垂下した状態に支持されている。また、カッタ５は、搬送経路Ｒの上流側へ刃が向けられ、図２に示すように刃が搬送経路Ｒを横断するように設けられている。従って、送りローラ部３０により搬送経路Ｒに沿って搬送される袋Ｂは、前記カッタ５により略搬送方向に沿って切断される。
【００４６】
図２に示すように、前記送りローラ部３０に対して搬送経路Ｒの下流側には絞りローラ部４０が配置されている。該絞りローラ部４０は、互いに略平行を成す回転中心軸４１ａ，４２ａを夫々有する一対の絞りローラ４１，４２を備えている。該絞りローラ４１，４２は、前記回転中心軸４１ａ，４２ａが前記搬送経路Ｒを略上下から間に挟み、且つ該搬送経路Ｒに対して対称的に位置するように配置されており、間に挟入された袋Ｂの内容物を絞り出すのに適当な距離だけ隔てられている。該絞りローラ４１，４２は、夫々の回転中心軸４１ａ，４２ａと同軸を成すシャフト４１ｂ，４２ｂに固定され、該シャフト４１ｂ，４２ｂの両端は、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒの夫々にて回転可能に支持されている。
【００４７】
前記シャフト４１ｂの両端部は、前記左側板６０Ｌ及び右側板６０Ｒから外側へ貫通して所定長さだけ突出しており、前記シャフト４２ｂの左端部は、前記左側板６０Ｌから外側へ貫通して所定長さだけ突出している。図３に示すように、右側板６０Ｒから突出されたシャフト４１ｂの右願部には、該シャフト４１ｂと同軸を成すスプロケット４１ｄが取り付けられている。該スプロケット４１ｄと、前記送りローラ３１が固定されるシャフト３１ｂの右端部に取り付けられたスプロケット３１ｄとの間には、チェーンＣｄが掛けられており、送りローラ３１の回転に連動して絞りローラ４１が回転するようになっている。
【００４８】
また、左側板６０Ｌから突出されたシャフト４１ｂ，４２ｂの左端部には、夫々同期ギア４１ｅ，４２ｅが取り付けられている。該同期ギア４１ｅ，４２ｅは、一方の回転に同期して他方が連動して逆回転するようになっている。従って、絞りローラ４１，４２間に挟入された袋Ｂを搬送経路Ｒに沿って下流側へ搬送することができる。
【００４９】
なお、前記スプロケット４１ｄは、前述したスプロケット３１ｃ，３１ｄと共に前記ケース６１Ｒ内に収納され、同期ギア４１ｅ，４２ｅは、前述した同期ギア３１ｅ，３２ｅと共に前記ケース６１Ｌ内に収納されている。
【００５０】
また、絞りローラ４１，４２の周面には、間に挟入された袋Ｂに夫々の回転中心軸４１ａ，４２ａと交差する向きの溝を形成するための溝形成部４１ｆ，４２ｆが設けられている。図４は、前記溝形成部４１ｆ，４２ｆの構成を説明すべく、絞りローラ４１，４２を回転中心軸４１ａ，４２ａに沿って切断した断面を示す断面図であり、図４（ａ）は絞りローラ４１を、図４（ｂ）は絞りローラ４２を夫々示している。また、図５は、前記溝形成部４１ｆ，４２ｆの一部を拡大して示した模式図である。
【００５１】
図４（ａ）及び図５に示すように、溝形成部４１ｆは、絞りローラ４１の周面に対して横断面が台形状に突出し、該絞りローラ４１の周方向へ延設された稜部４１ｇと、前記横断面が台形状に窪んで前記周方向へ延設された谷部４１ｈとから成っている。前記稜部４１ｇ及び谷部４１ｈは、絞りローラ４１の周面にて回転中心軸４１ａ方向へ交互に並設されている。
【００５２】
他方、図４（ｂ）及び図５に示すように、絞りローラ４２の周面に設けられた溝形成部４２ｆは、前記稜部４１ｇと略同形状を成す稜部４２ｇ、及び前記谷部４１ｈと略同形状を成す谷部４２ｈとから成っている。該稜部４２ｇ及び谷部４２ｈは、絞りローラ４２の周面にて回転中心軸４２ａ方向へ交互に並設されており、また、前記稜部４２ｇは、前記絞りローラ４１に設けられた谷部４１ｈと嵌合し、前記谷部４２ｈは、前記絞りローラ４１に設けられた稜部４１ｇと嵌合するように成してある。
【００５３】
また、稜部４１ｇ及び谷部４１ｈの間における絞りローラ４１の周面部分４１ｊ、並びに、稜部４２ｇ及び谷部４２ｈの間における絞りローラ４２の周面部分４２ｊは、共に平坦な形状に成してある。更に、稜部４１ｇ，４２ｇ、谷部４２ｇ，４２ｈ、及び周面部分４１，４２ｊを含む絞りローラ４１，４２の周面は、ステンレス等の金属材料によって構成されている。
【００５４】
なお、本実施の形態に係る解袋機１が備える前記絞りローラ４１，４２は、直径が８０ｍｍ、回転中心軸方向の長さが１３５ｍｍである。また、稜部４１ｇ，４２ｇは、上端部の幅が１ｍｍ、周面上の幅が４ｍｍ、周面から前記上端部までの高さが２ｍｍを成している。また、谷部４１ｈ，４２ｈは、開口部の幅が４．５ｍｍ、底部の幅が１ｍｍ、前記開口部から底部までの深さが２ｍｍを成している。更に、稜部４１ｇと谷部４１ｈとの間隔、及び、稜部４２ｇと谷部４２ｈとの間隔、換言すれば、溝形成部４１ｆ，４２ｆの並設間隔は、夫々１０ｍｍとなっている。
【００５５】
図１乃至図３に示すように、絞りローラ部４０に対し搬送経路Ｒの下流側には、外形が矩形を成して内部が格子状を成す板状の誘導具７が、前記搬送経路Ｒに沿って該搬送経路Ｒより若干下方に配置されている。該誘導具７は、絞りローラ部４０にて内容物から分離された袋Ｂを正面側へ誘導するための部材である。
【００５６】
図２に示すように、解袋機本体１１の下部には、絞りローラ部４０にて袋Ｂから絞り出された内容物を下方の所定範囲内へ誘導するための漏斗８が取り付けられている。
【００５７】
次ぎに、上述した如くの構成を成す解袋機１の動作について説明する。図１に示すように、本実施の形態に示す解袋機１を使用する場合、該解袋機１の正面側における前記誘導具７の下方には回収ボックス９ａを設け、また、解袋機本体１１の下方にも回収ボックス９ｂを設けておく。
【００５８】
初めに、モータＭを駆動することにより、送りローラ３１，３２が連動して回転駆動され、また、絞りローラ４１，４２が連動して回転駆動される。この状態にてホッパ２から送りローラ部３０へ向けて送り出された袋Ｂは、途中でホッパ２の誘導部２ｂを経ることにより、適切に搬送経路Ｒに沿って送りローラ部３０へ誘導される。送りローラ部３０へ誘導された袋Ｂは、互いに逆回転する一対の送りローラ３１，３２間に挟入される。
【００５９】
また、該一対の送りローラ３１，３２間にて袋Ｂが挟まれるのと略同時に、該袋Ｂの搬送下流側端部がカッタ５の刃に当接される。そして、送りローラ部３０により下流側へ搬送されるに従い、当接されたカッタ５によって袋Ｂは二つに切断される。
【００６０】
二つに切断され、送りローラ部３０によって下流側へ搬送された袋Ｂは、絞りローラ部４０が備える一対の絞りローラ４１，４２間に挟入される。該絞りローラ４１，４２間に挟入された袋Ｂは、主に、該絞りローラ４１，４２の平坦な周面部分４１ｊ，４２ｊに押圧されることによって内容物が絞り出される。絞り出された内容物は、絞りローラ部４０の下方へ落下し、漏斗８により所定範囲内に集約され、回収ボックス９ｂ内へ回収される。
【００６１】
また、絞りローラ４１，４２間に挟まれて搬送経路Ｒの下流側へ搬送される過程で、袋Ｂは、絞りローラ４１の稜部４１ｇと絞りローラ４２の谷部４２ｈとの間で押圧され、また、絞りローラ４１の谷部４１ｈと絞りローラ４２の稜部４２ｇとの間で押圧される。従って、該袋Ｂには複数の溝が形成される。
【００６２】
図６は、カッタ５により切断された袋Ｂが絞りローラ部４０にて絞られた後の状態を模式的に示した斜視図である。図６に示すように、袋Ｂには、絞りローラ４１，４２に設けられた溝形成部４１ｆ，４２ｆに応じた複数の溝Ｂａが形成される。本実施の形態の場合、該溝Ｂａは、絞りローラ４１，４２の回転中心軸４１ａ，４２ａに交差する向きであり、搬送経路Ｒに沿った向きに長手方向を有するように袋Ｂに形成されている。このような溝Ｂａが形成された袋Ｂは、該溝Ｂａの長手方向に直交する向きの剛性が高められている。
【００６３】
従って、絞りローラ部４０にて内容物から分離された袋Ｂは、絞りローラ４１，４２の周面に密着することなく剥離し、搬送経路Ｒの下流側に配置された誘導具７を経て回収ボックス９ａに落下し、回収される。
【００６４】
上述したように、本実施の形態に係る解袋機１を用いた場合、絞りローラ４１，４２の周面に袋Ｂが密着するのを抑制することができ、容易に剥がれる。また、絞りローラ４１，４２間に挟入された袋Ｂから殆ど全ての内容物を絞り出すことが可能であり、内容物の回収率が高くなる。
【００６５】
また、スープ，醤油等の比較的粘性が低い内容物の他、マヨネーズ，味噌等の比較的粘性が高い内容物が封入された袋Ｂであっても、絞りローラ４１，４２に袋Ｂが密着することがなく、該内容物の殆ど全てを絞り出して袋Ｂ及び内容物を分離・回収することが可能である。更に、複数の袋Ｂが一連に連なった所謂連袋品についても同様の効果を得ることができる。
【００６６】
なお、絞りローラ４１，４２に設けられる溝形成部４１ｆ，４２ｆの形状は図４に示したものに限られない。図７は、絞りローラに設けられる溝形成部の他の形状を示す断面図である。図７に示すように、絞りローラ４３には、前記稜部４１ｇと同様の形状を成す稜部４３ｇが、回転中心軸４３ａ方向に複数並設されている。また、該絞りローラ４３と対を成す絞りローラ４４には、前記谷部４１ｈと同様の形状を成す谷部４４ｈが、回転中心軸４４ａ方向に複数並設されており、該谷部４４ｈは前記稜部４３ｇと嵌合すべく成してある。
【００６７】
このような構成を成す絞りローラ４３，４４を備えた絞りローラ部の場合も、上述したのと同様に袋Ｂに複数の溝を形成することが可能であり、上述したのと同様の効果を得ることができる。
【００６８】
更に、絞りローラの周面の形状は、該絞りローラを経て該形状に基づいて成型された袋Ｂについて、該絞りローラの回転中心軸方向に交差する方向の剛性が高められるものであれば、他の形状を成していてもよい。
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、ローラの周面に袋が密着して運転に支障をきたすことがなく、袋と内容物とを確実に分離することができる解袋機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る解袋機の実施の形態を示す概観図である。
【図２】解袋機本体におけるホッパ，送りローラ部，絞りローラ部，及びカッタ等の配置を模式的に表した右側面図である。
【図３】解袋機本体におけるホッパ，送りローラ部，絞りローラ部，及びカッタ等の配置を表した平面図である。
【図４】溝形成部の構成を説明すべく、絞りローラを回転中心軸に沿って切断した断面を示す断面図である。
【図５】溝形成部の一部を拡大して示した模式図である。
【図６】カッタにより切断された袋が絞りローラ部にて絞られた後の状態を模式的に示した斜視図である。
【図７】絞りローラに設けられる溝形成部の他の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１　解袋機
２　ホッパ
５　カッタ
７　誘導具
８　漏斗
１１　解袋機本体
１３　制御ボックス
３０　送りローラ部
３１，３２　送りローラ
４０　絞りローラ部
４１，４２，４３，４４　絞りローラ
４１ｆ，４２ｆ　溝形成部
４１ｇ，４３ｇ　稜部
４１ｈ，４４ｈ　谷部
４１ｊ　周面部分
３１１，３１２，３２１，３２２　ローラ
Ｂ　袋
Ｂａ　溝
Ｍ　モータ
Ｒ　搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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