(57)【要約】【目的】炎の割れやスモークの発生を抑え、燃焼性能の向上を実現した石油燃焼器の燃焼筒の構造に関する。【構成】芯内筒１と芯外筒２とで構成する芯収容筒３の間隙に芯４を上下動自在に取付け、該芯収容筒３の上部には燃焼筒Ａを配置する。該燃焼筒Ａはクロスピン８によって同心円状に保持された内炎筒５と外炎筒６と外筒７で構成し、クロスピン８が貫通する内炎筒５もしくは外炎筒６の一方の貫通穴９を長穴９ａで形成し、該長穴９ａの周囲には内炎筒５と外炎筒６との間隙Ｂとは反対側に向けて突出する空気制御部材１０を形成する。燃焼筒Ａを載置したとき、長穴９ａの分だけ内・外炎筒５・６が移動して芯内・外筒１・２が内・外炎筒５・６に接触する。また、空気制御部材１０は長穴９ａから間隙Ｂに流入する空気を規制し、間隙Ｂへの過剰空気の流入を防ぐものである。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯内筒１と芯外筒２とで構成する芯収容筒３の間隙に芯４を上下動自在に取付け、
該芯収容筒３の上部には内炎筒５と外炎筒６と外筒７とで構成する燃焼筒Ａを配置し、
かつ、該燃焼筒Ａの内炎筒５と外炎筒６と外筒７とをクロスピン８によって同心円状に保持すると共に、該クロスピン８が貫通する内炎筒５もしくは外炎筒６の一方の貫通穴９を長穴９ａで構成した石油燃焼器の燃焼筒において、
前記長穴９ａの周囲には内炎筒５と外炎筒６との間隙Ｂとは反対側に向けて突出する空気制御部材１０を形成したことを特徴とする石油燃焼器の燃焼筒。
【請求項２】
前記空気制御部材１０を長穴９ａの内縁から連続する筒体１０ａで構成したことを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器の燃焼筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は石油燃焼器の燃焼性能の向上を実現する燃焼筒の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油燃焼器は油タンクの底板から立設した芯内筒と、油タンクの上面板から立設した芯外筒とで芯収容筒を形成し、芯収容筒の間隙には下端を油タンクの油中に没した芯を上下動自在に取付け、芯収容筒の上部には燃焼筒を載置している。
【０００３】
燃焼筒はクロスピンによって同心円状に保持された内炎筒と外炎筒と外筒とで構成され、内炎筒が芯内筒の上部に、外炎筒が芯外筒の上部に位置し、芯が内・外炎筒の間隙下部に位置しており、芯を芯収容筒の上部に突出させて点火すると、芯で吸上げられた燃料が内・外炎筒の間隙内で気化し、内・外炎筒に設けた多数の空気孔から燃焼に必要な空気の供給を受けて燃焼が行なわれる。
【０００４】
上記構成において、内炎筒が位置する芯内筒と外炎筒が位置する芯外筒の上面高さの間に段差があると、燃焼筒を載置したときに内炎筒もしくは外炎筒の下端に隙間ができ、内・外炎筒の間隙に流入する空気量が多くなって燃焼状態を悪化させる恐れがあるから、内炎筒もしくは外炎筒の一方のクロスピンの貫通穴を上下方向に伸ばした長穴で形成しており、芯内筒と芯外筒との間に段差があっても、内・外炎筒の下端と芯内・外筒との間に隙間ができないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
芯内・外筒間の段差が大きくても、内・外炎筒の下端を確実に芯内・外筒に接触させる為には、長穴の形状が大きい方が良いが、長穴の形状を大きくしすぎるとクロスピンと長穴との隙間が広がり、長穴から内・外炎筒の間隙内に流入する空気量が増加して逆に燃焼を悪化させる恐れがある。
【０００６】
このことからクロスピンの貫通穴はあまり大きくできないので、芯内筒と芯外筒とを正確に組付ける必要があるが、芯内・外筒部分は製造時の誤差が生じやすく、芯内筒と芯外筒の段差調整は専用の冶具を使って誤差を確認しながら手作業で行なう為に作業性が悪く、製造ライン上で素早く修正を行なうには作業者の熟練を要し、製造コストの上昇につながる要因となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決するもので、芯内筒１と芯外筒２とで構成する芯収容筒３の間隙に芯４を上下動自在に取付け、該芯収容筒３の上部には内炎筒５と外炎筒６と外筒７とで構成する燃焼筒Ａを配置し、かつ、該燃焼筒Ａの内炎筒５と外炎筒６と外筒７とをクロスピン８によって同心円状に保持すると共に、該クロスピン８が貫通する内炎筒５もしくは外炎筒６の一方の貫通穴９を長穴９ａで構成した石油燃焼器の燃焼筒において、前記長穴９ａの周囲には内炎筒５と外炎筒６との間隙Ｂとは反対側に向けて突出する空気制御部材１０を形成したものである。
【０００８】
また、前記空気制御部材１０を長穴９ａの内縁から連続する筒体１０ａで構成することで、空気制御部材１０は容易に形成できる構造である。
【０００９】
【作用】
燃焼筒Ａを芯収容筒３の上部に載置したとき、芯内筒１の方が低い場合は外炎筒６が芯外筒２に接触し、クロスピン８が長穴９ａ内を移動しながら内炎筒５が芯内筒１に接触する。一方、芯内筒１の方が高い場合は内炎筒５が芯内筒１に接触し、クロスピン８が長穴９ａ内を移動しながら外炎筒６が芯外筒２と接触するものであり、芯内筒１と芯外筒２との間に段差があっても内炎筒５と外炎筒６の下部に隙間ができることなく燃焼筒Ａを載置できるようになっている。
【００１０】
この発明では、長穴９ａの周囲に内・外炎筒５・６の間隙Ｂとは反対側に向けて空気制御部材１０を形成したものであり、燃焼筒Ａ内を上昇する空気は長穴９ａの周囲に形成された空気制御部材１０の表面に沿って流れ、長穴９ａを避けるようにして上方に向かうから、長穴９ａから間隙Ｂに流入する空気量を規制することができるものとなり、内・外炎筒５・６の下端を確実に芯内・外筒１・２に接触させる為に長穴５ａを大きくしても、内・外炎筒５・６の間隙Ｂに過剰な空気が流入することがないものである。
【００１１】
【実施例】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は図示しない油タンクの底板から立設した芯内筒、２は油タンクの上面に取付けた芯外筒、３は芯内筒１と芯外筒２とで構成した芯収容筒、４は芯収容筒３の間隙に取付けた芯であり、芯４は図示しない芯上下装置によって芯収容筒３内を上下動する。
【００１２】
５は内炎筒、６は外炎筒、７は外筒であり、内炎筒５と外炎筒６と外筒７とは同心円状に保持されて燃焼筒Ａを構成しており、燃焼筒Ａを芯収容筒３の上部に載置すると、内炎筒５が芯内筒１の上部に位置し、外炎筒６が芯外筒２の上部に位置し、内・外炎筒５・６の間隙Ｂ下部に芯４の先端が位置する。
【００１３】
５ａ・６ａは内・外炎筒５・６に形成した多数の空気孔であり、芯４を芯収容筒３の上部に突出させて点火すると、芯４の下端で吸上げられた燃料が内・外炎筒５・６の間隙Ｂで気化し、芯内筒１内を上昇して内炎筒５内に流入する空気と、外筒７の外部から流入して外炎筒６と外筒７との間隙に流入する空気とが、空気孔５ａ・６ａから間隙Ｂ内に供給されて燃焼を行なう。
【００１４】
８は内炎筒５と外炎筒６と外筒７とを同心円状に保持するクロスピン、９はクロスピン８の貫通穴であり、該貫通穴９は内炎筒５と外炎筒６と外筒７の下部に４ヶ所ずつ形成されており、燃焼筒Ａを上部から見たときに２本のクロスピン８が十字に交差するように挿通することで、内炎筒５と外炎筒６と外筒７とが固定されている。
【００１５】
上記構成において、燃焼筒Ａを載置する芯収容筒３は組立時の誤差が生じやすく、芯内筒１と芯外筒２との上面高さが異なって段差が生じると、この段差によって芯内・外筒１・２と内・外炎筒５・６の間に隙間ができてしまう。内・外炎筒５・６の空気孔５ａ・６ａは燃焼に最適な空気が供給されるように設定されているので、燃焼筒Ａの下部にこのような隙間ができてしまうと、内・外炎筒５・６の間隙Ｂに過剰な空気が流入して燃焼状態を悪化させる恐れがある。
【００１６】
この対策として、９ａは内炎筒５の貫通穴９を上下方向に長く形成した長穴であり、クロスピン８と外炎筒６と外筒７とが固定され、内炎筒５のみが長穴９ａの長さだけ上下方向に動くようになっている。
【００１７】
この構造であれば、芯内筒１が芯外筒２よりも高い場合は内炎筒５が先に芯内筒１に接触し、外炎筒６が外筒７及びクロスピン８と一緒に下方に移動して芯外筒２に接触し、クロスピン８は長穴９ａの下側に位置する。一方、芯内筒１が芯外筒２よりも低い場合は外炎筒６が先に芯外筒２に接触し、内炎筒５のみが下方に移動して芯内筒１に接触し、クロスピン８は長穴９ａの上側に位置する。この為、芯内筒１と芯外筒２との間に段差があっても、芯内・外筒１・２と内・外炎筒５・６との間に隙間が生じることなく燃焼筒Ａを載置できるようになっている。
【００１８】
ところで、芯収容筒３は組立時の寸法のばらつきが大きく誤差が生じやすいので、多少の段差があっても内・外炎筒５・６の下部が確実に芯内・外筒１・２に接触できる構造が望ましく、その為には長穴９ａの形状を大きくしなければならない。しかし、長穴９ａの形状を大きくすると、クロスピン８と長穴９ａとの間の隙間が広がって内炎筒５の壁面に沿って上昇する空気が長穴９ａを通過しやすくなり、長穴９ａから間隙Ｂに過剰な空気が流入してクロスピン８部分で炎の割れが大きくなったり、スモークを発生させたりして、燃焼状態を悪化させる原因となるから、長穴９ａの形状を大きくする方法は採用できなかった。
【００１９】
この為、芯収容筒３の段差調整を正確に行なう必要があるが、この段差調整は芯外筒２の組付け後に誤差を確認し、修正が必要なときは芯外筒２を外して調整した後、再度芯外筒２を組付けて確認を行なわなければならない為に手間がかかるものであった。また、修正作業は専用の冶具を使って誤差を確認しながら手作業で行なっている為、製造ライン上で素早く修正作業を行なうには作業者の熟練を要し、製造コスト上昇の要因となっていた。
【００２０】
この発明は上記の課題を解決するもので、１０は長穴９ａの周囲に形成した内炎筒５内に向けて突出する空気制御部材であり、該空気制御部材１０は少なくとも長穴９ａの下部から側部付近までを囲うように形成し、下部がＶ字状やＵ字状となるように構成されている。
【００２１】
芯内筒１内を上昇して内炎筒５の内壁に沿って上昇する空気は空気制御部材１０の下部にあたって両側に分かれ、長穴９ａを避けるようにして空気制御部材１０の表面に沿ってそのまま上方に流れるから、長穴９ａを通過して間隙Ｂに向かう空気は格段に少なくなる。
【００２２】
この為、長穴９ａの形状を従来よりも大きくすることが可能となり、芯内・外筒１・２の段差に多少の寸法誤差があっても確実に内・外炎筒５・６の下部を接触させることができるものとなった。
【００２３】
また、芯内・外筒１・２の寸法誤差の許容範囲も従来に比べて大きくとることができるから、芯収容筒３の組立時に段差調整の数が減少すると共に、調整作業自体も容易になり、作業効率が向上できるようになる。
【００２４】
また、空気制御部材１０の具体的な実施例として、１０ａは長穴９ａの内縁から連続して形成した筒体であり、該筒体１０ａはプレスによるバーリング加工で形成できるから、簡単な構造で実現できるものとなった。
【００２５】
尚、この発明の実施例では、内炎筒５の貫通穴９を長穴９ａで構成したもので説明しているが、外炎筒６の貫通穴９を長穴９ａで構成したものであっても同様の効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、芯内・外筒１・２の間に段差があっても、内・外炎筒５・６の下部に隙間が生じないよう、クロスピン８の貫通穴９を長穴９ａで形成した構造において、長穴９ａの周囲に内・外炎筒５・６の間隙Ｂとは反対側に突出させた空気制御部材１０を設けたものであり、燃焼筒Ａ内を流れる空気が空気制御部材１０によって長穴９ａを避けながら上昇するようにしたから、長穴９ａを通過する空気を規制することができたものである。
【００２７】
この為、芯内・外筒１・２に内・外炎筒５・６の下部を確実に接触させる為に長穴９ａの形状を大きくしても、内・外炎筒５・６の間隙Ｂに向かう空気量が増加することはなく、芯内・外筒１・２の間に多少の段差があっても、確実に燃焼筒Ａを載置することができる構造となった。
【００２８】
また、芯収容筒３の組立時に生じる誤差の許容範囲に余裕を持たせることができ、ばらつきの出やすい構造であっても芯収容筒３の調整作業の数が減少すると共に、調整作業自体も容易になるから短時間で調整が可能となり、作業効率が向上できたものである。
【００２９】
また、空気制御部材１０を長穴９ａの内縁から連続して形成した筒体１０ａで構成することで、プレスによるバーリング加工によって簡単に空気制御部材１０が形成できるから、加工が容易で安価な構成で実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す石油燃焼器の要部断面図である。
【符号の説明】
Ａ    燃焼筒
Ｂ    内炎筒と外炎筒の間隙
１    芯内筒
２    芯外筒
３    芯収容筒
４    芯
５    内炎筒
６    外炎筒
７    外筒
８    クロスピン
９    貫通穴
９ａ  長穴
１０    空気制御部材
１０ａ  筒体
【図１】
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