(57)【要約】　　　（修正有）【課題】加熱燃焼により発生する悪臭や発煙物質及びダイオキシン物質は環境汚染の社会問題化されて久しい従って除害設備も集合型の大量処理と大規模な大型脱煙脱臭装置が一般的に設置され高価である本発明は発生する臭気性成分や発煙物質の発生源に設置する小規模な小型・軽量化した消煙・脱臭装置。【解決手段】局所排気管内に高温燃焼室と熱気体冷却兼滞空調整室及びハニカム型貴金属触媒燃焼室の３機能を小型化し組み合せた相乗効果を最大限に効用した一対化の消煙・脱臭無害化を特徴とする小規模な軽減負荷の小型・軽量化の消煙・脱臭無害化機能付局所排気システム【選択図】図４−１
2004114030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱燃焼から発生する発煙成分及び臭気性物質を含む排熱気体を排気する排気管内に消煙・脱臭化機能を設けた
2004114030.tif 000006
３機能を一対化して排気する流通路機能を兼ね備えた構造の小型・軽量化した消煙・脱臭・無害化する局所排気システム図４−１
【請求項２】
【請求項１】
を構成する消煙・脱臭化の一次処理室はダイオキシン物質の熱分解温度を基点とする８５０〜１２００℃域の高温加熱部を構成し発熱体に炭化ケイ素材を採用し排気通路内空間を横断する方向に白熱体（ヒーター）を密封遮断状態図１−１▲１▼に配位、排気流する抵抗板的作用の発熱体を白色発熱する様に温度制御された白熱する発熱体表面温度８５０〜１２００℃域に排気物質を誘導し直接打ちあて熱分解させる機能を特徴とする消煙・脱臭無害化する構造
【請求項３】
【請求項１】
を構成する二次処理室は
【請求項２】
の白熱化する発熱体に直接打ちあたり高熱乱気流化した発煙成分や臭気性物質の燃焼物質が完全燃焼されず微量に残留する未燃焼物質の二次処理室を設けた
イ）一次処理室を通過した高熱気体と未処理物質の均一混合空間部
ロ）一次処理室で高熱加熱気体を冷却するため外気導入する機構を有する空間部
ハ）排気流速を減速し燃焼反応促進のため滞空時間の調整及び三次処理の触媒反応向上のため酸素補給
ニ）三次処理の貴金属触媒反応の最適温度調整用空間部
【請求項４】
【請求項１】
を構成する三次処理室は貴金属触媒燃焼体のハニカム型触媒基体（田中貴金属製）を採用し排気流全体をハニカム形状の細管に吸引し気流全体を細分流する乱流化と排気流速の減速化を図る寄って一次・二次・三次各処理室の熱反応時間を維持向上及び排気流全体の滞空時間の調整弁機能を備えた貴金属触媒燃焼基体多重個重ねた消煙・脱臭機能部
【請求項５】
【請求項４】
に記述する貴金属触媒体の多重機構は図３−１に記すように配位、未処理物質の防止策として個々に重ねる間に半円形の耐火物を設け数ｃｍの小空間部を有し三次処理室内に滞空時間と熱気流の乱気流化及び触媒反応面積の拡大化を図り触媒燃焼反応の高効率・効果を得る空間の設置
【請求項６】
【請求項１】
を構成する一次・二次・三次処理機能を直結して小型・軽量化するため排熱気体の冷却と燃焼反応促進向上用酸素給与の外気導入口より外気と共に水分や多湿空気の導入も包括した３機能一対化の小型・軽量化の消煙・脱臭機能付局所排気システム
参考…▲１▼水の熱分解温度　３２５℃
2004114030.tif 000007
▲２▼水の気化熱に依る冷却効果
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱燃焼部から発生する臭気性物質や発煙成分を局所排気する装置の排気流通路内に高温加熱燃焼室＋熱気流の均一化と冷却・燃焼用酸素補給する外気導入機能を有する気流滞空・混合調整室＋貴金属触媒のハニカム型燃焼基体を多重化した燃焼法による消煙・脱臭する３機能を組み合せ一対化して排気流通路管内に設置した消煙・脱臭機能付局所排気システム
【０００２】
【従来の技術】発煙成分及び臭気性物質は大規模な排気装置（大気汚染防止法に基き）より排気され排気流と共に脱煙・脱臭装置に誘導され除害処理を行われている。
一般的には発生源複数個所を排気管で結合され誘導し大規模な屋外設置の除害施設で処理されている。
従って発生源と除害施設間の排気管内には発煙成分や臭気性物質が付着し積層化して強固な汚物となる。
微粒炭素・タールや有機物質・ＳＯｘやＮＯｘ・ダイオキシン物質等を沈積し、除去することが固難な有害物質が積層化と成す特に環境問題の環境アセスメントの汚染物質分析法で最も厳格とされる放射能分析法（文部科学省・放射能測定法シリーズ）に基き分析する検体採取物は農水産物・水・土壌等を広域から採取する多種多類の検体採取物を同一条件下で同時に加熱して灰化する分析試料の前処理がある。この灰化工程から爆発的に発生する臭気性物質や発煙成分を局所排気装置で誘導し集中処理が一般化して大規模除害設備と成すこの大規模施設の設置及び維持管理は労力と共に経済的負担は増大化している。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］加熱燃焼する際に発生する発煙や悪臭の除去、無害化設備を小型、軽量化して個別に発生する発生源、個々に設置することで微少量発生時に迅速に即応する少量小規模除害処理を実証した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【請求項１】に記述
2004114030.tif 000003
2004114030.tif 000004
を有する小型・軽量化して一対化された酸化分解燃焼処理機能と排気流通路を兼ね備えた装置を発煙する発生源に設置した、消煙・脱臭機能付局所排気システム
【０００５】一次処理室の高温加熱燃焼室は、小型電気炉で白熱する発熱体を図１−１に記す排気流通路横断全面に排気流を封止込む位置に配位し排気流を白熱する発熱体に直接打ちあて高温熱分解する熱分解効率を最大限に増強した構造が小型化を容易にした。
【０００６】白熱する発熱体を炭化ケイ素材にすることで通過する熱気流の流通抵抗体として働き排気流の層流化防止と高温均一化及び高熱部の滞空時間確保する且つ白熱する発熱体表面積は通路断面積の１０〜１５倍にあることが望しい高温熱分解機能
【０００７】一次処理室は２重構造で構成され排気流通路を成す内壁は比熱の小さい耐火材を採用し高温を維持するように白熱する発熱体上に内壁を設け発熱体が接触しない大きな貫通口として外壁で発熱体を保持する構造　図１−２に記す
【０００８】
【請求項３】に記述する二次処理室は３機能一対の小型化に重要な機能を有する処理室である
イ）一次処理及び三次処理の排気流を減速機能を有し一連の燃焼浄化効能を維持向上を図る排気流体の滞空時間調整機能部
ロ）高熱気体を冷却するため外気導入口を設け図２−１▲２▼番　三次処理の貴金属触媒酸化燃焼温度の温度調整及び触媒燃焼反応に過不足する酸素補給機能を有する排気流を撹拌混合する一次・三次処理の調整役
【０００９】
【請求項４】に記述する三次処理室は貴金属触媒酸化燃焼基体（田中貴金属製）の金属製ハニカム型触媒基体を採用し二次処理で冷却・温度調整された排熱気流全量をハニカム型の細管に吸引して分流することで一次・二次処理室の排気流速を減速化し各処理の熱分解反応を促進し高効率を得る。
【００１０】三次処理室の触媒基体を多重化し効率向上を目的に単に３基体を重ねる使用を避け１基体・２基体・３基体の重ね部に耐火材リングを設け各基体間に数ｃｍ程度の空間部を設け触媒反応面積を増大する工夫と通過する熱気流の層流化対策を施す、触媒基体の機能向上を図り完全酸化燃焼構造の消煙・脱臭機構
【００１１】一次・二次・三次処理機能を小型・軽量化することで一対化を可能とし３処理機能全てが排熱気流体の流通路機能を有する一対化の高温酸化燃焼法の熱分解反応装置を構成した縦型、横型設置を問わない消煙・脱臭機能付局所排気システム
【００１２】一次・二次・三次処理室の一対化は簡素な挿入組み合せで構成され各機能の脱着、処理機能の増減は容易に可能とした設計で簡単な構造に構成された安価な設備と維持管理を軽減化を実証した。
【００１３】
【発明の実施の形態】発明の実施例を図面を参照して説明する。本発明は３処理機能を小型軽量化して一対化構造を特徴とする消煙・脱臭機能付局所排気システムで　機能別に個別化して図解する
図１−１・図１−２・図１−３…一次処理室の高温燃焼部
図２−１・図２−２…二次処理室の冷却・酸素補給調整部
図３−１・図３−２…三次処理室の貴金属触媒酸化燃焼部
図４−１…一次・二次・三次処理の３機能を小型・軽量化して一対化した消煙・脱臭機能付局所排気システムの全体概細図
上記の機能を分解して、図解構成で実施の説明する。
【００１４】図１−１は一次処理室の高温燃焼部の排気流方向の横断面で白熱する炭化ケイ素発熱体が排気流通路を遮断する配位置し排気流が直接発熱体に打ちあたる構造。従って発煙成分及び臭気性物質は白熱する発熱体８５０〜１２００℃域に打ちあたり乱気流化し層流防止と滞空化により高温熱分解反応を爆発的に持続する構造を特徴とする
【００１５】図１−１▲２▼番は重要な機能で燃焼部の内壁と排気流通路を構成する。この流通路断面積の１０〜１５倍の白熱する発熱体表面積が望しい高温熱分解反応部特に気流路を構成する内壁材は比熱の小さい軽薄構造で白熱する発熱体と同温度に成るように構造に工夫を要した。
図１−２は内壁の拡大図であるが▲２▼番は内壁を示し▲４▼番の白熱する発熱体上に▲２▼番が位置し発熱体に接触しない大きな穴径で貫通する降温防止を成し発熱体中央部と内壁の温度差を微小化する構造で高温均一化を得た。
【００１６】図１−３は排気流方向の断面図で発熱体の多数多重の配位を示し排気流体の発煙成分及び臭気性物質を直接発熱体に打ちあたる様子を示し乱気流混合状態を図解する白熱する発熱体に直接打ちあたる構造で瞬時分解反応に対応しダイオキシン物質の熱分解温度を基点とする８５０℃域それ以上の実証のため炭化ケイ素発熱体を採用又排気物質の質・量に敏速に対応可能とする発熱体使用本数の増減を簡易化した構造
【００１７】図２−１　図２−２は二次処理室を図解し一次処理及び三次処理の複合・相乗効果を構成する調整室で本発明の小型・軽量化の基本を成す
機構断面図　図２−１は気流方向横断面図で空間部▲２▼番は排気流通路を成す配管壁で放熱材の金属製、一次処理室で過熱燃焼気体８５０℃域温を急冷するため外気を導入する機構の調整空間　雰囲気温度５００℃域まで急冷して三次処理の触媒反応温度の温度調整機能を有すると共に触媒酸化燃焼反応に必須条件の酸素給与及び熱気流の層流防止の撹拌混合を兼ね備えた一次・二次・三次処理機能一対化で滞空調整機能を有する基本機構部
【００１８】図２−１▲３▼番は冷却及び酸素給与機能を成す外気導入用強制ファン　図２−２は二次処理室の排気流方向の断面図で▲２▼番は三次処理の触媒反応に最適温度を維持するための温度センサーこの温度センサーと外気導入用ファンの連動作用より三次処理の貴金属触媒酸化燃焼反応の熱源として外気導入量の増減により反応温度の調整・最適温度の４５０〜５００℃域を温度制御し触媒反応を維持する且つ触媒反応に酸素量の過不足は重要な要素であり導入する外気に水分及び多湿空気にすると冷却効果が改善されると共に酸素増加により触媒基体の酸化燃焼効率が向上した
【００１９】三次処理室を図３−１　図３−２で図解し貴金属触媒酸化燃焼部を説明する。
図３−１　▲１▼番は排気流体の排気流通路の配管内を示し排気流通路断面、全面にハニカム型構造の貴金属触媒基体を設け、排気流物質全てを▲３▼番のハニカム型構造の細管内へ吸引・分流化する機構
【００２０】図３−２は実施例に用いた触媒基体３基体を連結した▲４▼▲５▼▲６▼番で排気流物質を分流化する様子を断面図に示し排気流物質の増減や質量に対応が簡単に増設可能とする簡素な構造を説明する。
【００２１】図３−２　▲４▼▲５▼▲６▼番の触媒基体の反応温度は図２−２▲２▼番の温度センサーにより二次処理室で温度調整され排気流物質自己熱エネルギーとて触媒反応の好適温度を維持する構造
【００２２】図３−２は三次処理室の排気流体方向の断面図で一般的には触媒基体を重ね合せる単純な構造であるが本発明では触媒基体の反応面積の減少を回避し▲２▼番に示す連結する触媒基体間に若干の隙間（空胴域）を設けることにより触媒反応時の層流化防止と反応温度の均一化及び滞空空間と触媒反応面積を増大する反応効率を大巾に改善した▲３▼番に示す滞空空間部
【００２３】図４−１は消煙・脱臭機能付局所排気システムの排気流体方向の断面図を示し、実施例の断面図本発明の一次・二次・三次各処理室の機能を図解する小型・軽量化を可能にした構造図である
図４−１▲１▼番は一次処理室でダイオキン物質の熱分解温度を基点とする８５０〜１２００℃域の高温酸化燃焼部に流入する発煙成分及び臭気性物質を▲７▼番の白熱する炭化ケイ素発熱体に直接打ちあてる構造で排気流物質の熱分解反応を瞬時に起し自ら発生する反応熱を加え乱気流化し発煙臭気性物質の未燃焼を防止する。
【００２４】図４−１▲２▼番は、一次処理室で過剰にまで加熱高温化した燃焼排気流体を強制的に外気導入する機構で急冷され▲９▼番に示す温度センサーにて最適な触媒反応温度５００℃域を制御し触媒反応の酸素の過不足調整のため酸素の給与する機能この外気導入には単純に空気を導入するより水分又は多湿空気を注入する方が冷却及び触媒反応効率を向上・改善することを実証した。二次処理室
【００２５】図４−１▲３▼番は貴金属触媒酸化燃焼反応によるハニカム型触媒基体▲１０▼番×３個で排気流体物質の分流化を図り▲１１▼番に示す触媒基体の支持台を備え▲１２▼番の滞空空間を設けた触媒反応面積増と層流化防止効果が燃焼消失効能を改善した。三次処理室
【００２６】図４−１が排気流方向の断面図であるが本発明の基本機構を断面図で説明したが本発明の小型・軽量化した消煙・脱臭機能付局所排気システムを発煙成分臭気性物質の発生源に設置することで［００２］に記述した排気装置の排気流通路（配管）内に付着し積層化する強固な汚染物質の微粒炭素・タールや有害な有機物質・及びＳＯｘやＮＯｘとダイオキシン物質の沈積・付着は激減した。従って小型・軽量化により排気流体の質量に対応して簡易に処理機能を増減可能とする挿入組み合せ方法の構造と上記する排気管内の積層汚染の防止によって設備費及び維持管理の軽減を可能にした排気対象気流物質の質・量に即時対応し３機能増減可能な簡易挿込方式の構造で小型・軽量化した３機能一対化の消煙・脱臭機能付局所排気システム
【００２７】
【実施例】
【特許請求の範囲】で記述した３機能一対化の小型・軽量化の消煙・脱臭機能付局所排気システムの実施例を環境汚染防止に関する環境分析法の分析物質の前処理、灰化する灰化炉に附帯した実施例を記述する環境アセスメントの基本資料である　広域からの採取試料（検体採取物質）に汚染物質の有無及び質量分析値は基本資料である。この分析法は国際規格や文部科学省が定める厳しい規格と分析精度を要求する　特に環境汚染分析法は他類希れな作業である環境放射能測定法に基き測定附帯設備に設置した実施を説明する。
本発明は新規用途開発・技術的極限追究を意とする最も厳重な精度要求する放射能分析法を選択した文部科学省が定める放射能測定法シリーズの放射能核分析法に基き広域より採取される動・植物・水・土壌等々農水産物を含む多種多類の物質を標準・均一化する前処理として加熱灰化による検体採取物質を灰化する灰化処理がある　この燃料灰化炉から爆発的に発生する発煙成分や臭気性物質を無害化する技術開発を極限追究の課題として開発を開始した。
【００２８】広域から採取する多種多類の検体採取物質は灰化して容積を少なくし標準化するため灰化電気炉により同一条件下で同時加熱灰化処理を施す分析試料の前処理加工を行われる、この灰化用電気炉から発生する発煙成分や臭気性物質を瞬時に除害化することは高温酸化燃焼法の外に無く高温酸化燃焼法の熱分解法則
2004114030.tif 000005
イ）高温発熱体…炭化ケイ素発熱体　　　１８００℃ＭＡＸ
ロ）保温断熱材…セラミックス耐火繊維　２０００℃　〃
ニ）貴金属触媒基体…白金系・パラジウム系　５００℃　８００℃　〃
上記主要機材の特性を熟知する経験歴を含めダイオキシン物質の熱分解温度８５０〜１２００℃域の小型・軽量化を実証した。
発煙成分及び臭気性物質を直接加熱する方式は白熱する発熱体に直接打ちあてた熱分解促進策で即間性を重視した一次処理室の高温酸化燃焼部及び反応発熱で加熱され連続的に打ちあたり高温乱気流下で気流の滞空化を得て排気物質の未分解を防止する熱分解反応を継続しダイオキシン物質を熱分解する９３０℃域を実証。図４−１▲１▼番一次処理室の高温酸化燃焼部
【００２９】図４−１▲２▼番は図２−１・図２−２に記する一次処理室で熱分解した酸化燃焼した高温気流体を滞空せしめ強制的に外気導入して急冷する二次処理室は一次処理で加熱燃焼した８５０℃〜９００℃の熱気流を５００℃域まで冷却するための空間部で図４−１▲９▼番の触媒反応適温調整温度センサーにより外気導入量の増減制御と熱気体の層流化を防止、触媒反応に必須の酸素給与する。又滞空・撹拌混合により熱気流を均一温度５００℃域まで冷却する温度調整と気体撹拌機能の二次処理室。
特に外気導入時の外気を水分又は多湿空気を導入することで急冷効果及び触媒反応効率の改善を実証した。二次処理室
【００３０】図４−１▲３▼番は貴金属触媒酸化燃焼反応により一次処理の微量残留末分解物質の完全燃焼を目的に総排気物質をハニカム型細管に吸引し分流化して触媒反応すると共に図４−１▲１２▼番に記す滞空空間を設けて触媒基体の反応面積増加と排気流の層流防止及び滞空効果の向上が触媒酸化燃焼効率を改善・向上することを実証した。
【００３１】図４−１▲１▼▲２▼▲３▼の各処理室機能部に好適と判断される局所にオゾン化した空気を導入して過剰酸化燃焼を採用すると更に小型化を可能とする改善も実証した。
【００３２】図４−１▲１▼▲２▼▲３▼番の一次・二次・三次の各処理室の３機能を構成する構造は排気流体に対し多大な気流抵抗体と成るがこの現象を排気流の滞空時間に効用し各機能の効力改善を促し排気流物質の流速調整機能を有する、耐熱型吸引送風装置を設置を含む本発明の小型・軽量化の消煙・脱臭機能付局所排気システム
【００３３】図４−１に図解した本発明の小型・軽量化した消煙・脱臭機能付局所排気システムを環境放射能測定法に基く検体採取物質を灰化する灰化炉の発煙・臭気性物質の発生源に設置すると排気管内には付着物や沈積物は激減微細な炭化微粉末が微量確認される程有機物やタール物質は皆無であった。
本発明の主題である煙成分及び臭気性物質の測定値は不検知で完全燃焼除害化を実証した小型・軽量化の消煙・脱臭機能付局所排気システム
【００３４】
【発明の効果】従来方式の集合型の脱煙・脱臭装置は大規模設備で屋外設置とされ発生源から距離を有する　そのため発生源と除害設備間の排気管内に未処理物質の沈積・付着物質が発生、長期放置の状態及び定期的に除去作業と除去物質の最終処理に固難を生じた本発明は一次処理の高温燃焼消失効果と貴金属触媒酸化燃焼反応をハニカム型触媒基体に特化し且つ中間に気流速を滞空・混合処理を設けて排気流総量を乱気流化し分流する機能構造として排気流体の抵抗体として機能する燃焼反応に十分な滞空時間を有する及び各機能が排気管機能を兼ね備えた相乗効果が小型・軽量化を実現且つ白熱する発熱体に直接打ちあて即効性燃焼反応を構成したことを特徴とする小型・軽量化の消煙・脱臭機能付局所排気システム。
【００３５】本発明は小型・軽量化による一対化構造が発煙・臭気性物質の発生源に設置することを可能とした小規模発生源個々に即効性の除害処理を可能とすると共に発生源規模に応じて除害３機能を簡易に増減可能な挿入組み立機構が従来の複数集合型の除害設備に対比して効率、規模等の技術面と共に経済的負荷を低減するものである。本発明を機に改良改善に努め用途開発・市場拡大を構築する
【００３６】
【図面の簡単な説明】
本発明の主要３機能部を分解、断面図
図１−１・１−２・１−３　図２−１・２−１　図３−１・３−２と図４−１は実施例の縦断面概略図である
【００３７】図１−１　一次処理室の高温燃焼部の横断面図
▲１▼　高温燃焼部を成す断熱外壁及び発熱体支持部
▲２▼　排気流通路を成す燃焼部内壁
▲３▼　▲２▼を加熱する加熱空間部
▲４▼　▲２▼の固定支持台
▲５▼　▲２▼を加熱する白熱する発熱体
▲６▼　気流の抵抗体を兼ねた白熱発熱体
▲７▼　炉壁外側の冷却発熱体電極
図１−２　排気流通路を兼ねた炉内壁を加熱する方法の局所拡大図
▲１▼　燃焼炉内の白熱発熱体　図１−１▲６▼
▲２▼　排気流通路を兼ねる加熱される炉内壁
▲３▼　▲２▼を加熱する白熱発熱体の加熱空間
▲４▼　白熱する発熱体の区分分岐点
▲５▼　炉壁外側の冷却部発熱体電極
▲６▼　燃焼部の外壁と発熱体支持
▲７▼　▲２▼を加熱する白熱発熱体貫通加熱部
図１−３　高温燃焼部の排気流方向の縦断面・発熱体配位図
▲１▼　燃焼部断熱炉外壁
▲２▼　白熱する発熱体配位と排気流を打ちあてた乱気流状態
▲３▼　排気流通路を兼ねた燃焼部の内壁
▲４▼　▲３▼を加熱する加熱空間
【００３８】
図２−１　二次処理室の高温気流の冷却、外気導入、混合撹拌調整部の横断面図
▲１▼　排気熱気流の冷却混合調整空間部
▲２▼　金属製放熱材の排気流通路を兼ねた外壁
▲３▼　冷却・酸素給与用外気導入ファン
▲４▼　外気誘導用ドレィン
図２−２　二次処理室の排気方向縦断面図
▲１▼　外気導入ファン×２ケ
▲２▼　三次処理室の貴金属触媒反応の温度調整センサー
【００３９】
図３−１　三次処理室の排気流通路横断面図
▲１▼　排気流通路横断面図
▲２▼　排気流通路内に設置されたハニカム型触媒基体の横断面図
図３−２　三次処理室・貴金属触媒基体の設置縦断面図
▲１▼　排気流通路の縦断面図
▲２▼　流通路内に触媒基体の多重配位と空間を設けた基体支持台
▲３▼　触媒基体の多重化で基体間空間を設け反応面積増と層流防止
▲４▼▲５▼▲６▼は触媒基体の多重化による設置　実施例
【００４０】
図４−１　一次・二次・三次処理機能を一対化の本発明の実施例縦断図
▲１▼一次処理▲２▼二次処理室▲３▼三次処理室３機能一対化の断面図
▲４▼▲５▼▲６▼　排気流通路を兼ねた管壁
▲７▼　発熱体配位図
▲１３▼▲１４▼▲１５▼は一次・二次・三次処理室３機能を挿入機構の接続部
【図１−１】
2004114030.tif 000008
【図１−３】
2004114030.tif 000009
【図２−１】
2004114030.tif 000010
【図２−２】
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【図３−１】
2004114030.tif 000012
【図３−２】
2004114030.tif 000013
【図４−１】
2004114030.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月25日(2002.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】一次処理室排気流方向横断図
【図２】一次処理室排気流方向縦断図
【図３】二次処理室排気流方向横断図
【図４】二次処理室排気流方向縦断図
【図５】三次処理室排気流方向横断図
【図６】三次処理室排気流方向縦断図
【図７】一次・二次・三次処理室一対化縦断面図
【符号の説明】
▲１▼　外壁断熱材
▲２▼　一次処理室排気流通路壁
▲３▼　保熱空間
▲４▼　排気流通路固定具×４ケ
▲５▼　発熱体白熱端部
▲６▼　発熱体白熱部
▲７▼　発熱体電極部
▲８▼　結合フランジ
▲９▼　結合フランジ
▼１０▼　冷却滞空調整室（二次処理室）
▲１１▼　二次処理室排気流通路壁
▲１２▼　外気導入機
▲１３▼　外気導入機
▲１４▼　外気誘導具
▲１５▼　温度センサー
▲１６▼　接合フランジ
▲１７▼　結合フランジ
▲１８▼　三次処理室排気流通路壁
▲１９▼　ハニカム型貴金属触媒基体
▲２０▼　触媒基体多重化空間維持触媒基体支持具
▲２１▼　触媒基体多重化空間部
▲２２▼　結合フランジ
▲２３▼　結合フランジ
2004114030.tif 000015
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004114030.tif 000016
【図２】
2004114030.tif 000017
【図３】
2004114030.tif 000018
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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