(57)【要約】【課題】切刃の真円度が高い円弧状の外形打抜き刃を容易に形成することができる打抜き刃を形成することである。【解決手段】帯状の刃板１の一側縁に切刃２を形成し、他側縁から一側縁に向くスリット３を刃板１の長さ方向に間隔をおいて形成する。スリット３の幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、スリット３間に形成された櫛歯４の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲として、切刃の真円度が高い円弧状の外形打抜き刃が得られるようにする。【選択図】　図１
2004114200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の刃板の一側縁に切刃を形成し、他側縁から一側縁に向くスリットを刃板の長さ方向に間隔をおいて形成したロータリダイカッタ用の打抜き刃において、前記スリットの幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、隣接するスリット間に形成された櫛歯の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲としたことを特徴とするロータリダイカッタ用の打抜き刃。
【請求項２】
請求項１に記載の打抜き刃を所定の長さに切断し、その打抜き刃を切刃が外径となるよう円弧状に折曲げたロータリダイカッタ用の外形打抜き刃。
【請求項３】
請求項１に記載の打抜き刃を所定の長さに切断し、その切断された打抜き刃を形成しようとする抜き孔と対応する形状に曲げ成形して両端を互に突き合わせたロータリダイカッタ用の抜き孔形成刃。
【請求項４】
前記スリットがワイヤカッタにより形成された請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリダイカッタ用の打抜き刃。
【請求項５】
前記スリットがレーザカッタにより形成された請求項１乃至３のいずれかに記載のロータリダイカッタ用の打抜き刃。
【請求項６】
継ぎ目のない筒体の先端縁に切刃を形成したロータリダイカッタ用の抜き孔形成刃において、前記筒体に後端縁から先端縁に向くスリットを周方向に間隔をおいて形成し、そのスリットの幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、隣接するスリット間に形成された櫛歯の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲としたことを特徴とするロータリダイカッタ用の抜き孔形成刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロータリダイカッタ用の打抜き刃および抜き孔形成刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜くロータリダイカッタは、図７に示すように、アンビルシリンダ１１の下方に対向配置されたダイシリンダ１２の外周に抜き型１３を取付け、その抜き型１３に取付けられた打抜き刃１４によって、両シリンダ１１、１２間に送り込まれるシートＳを所定の形状に打抜くようにしている。
【０００３】
上記のようなロータリダイカッタには、アンビルシリンダ１１の外周をメッキ処理し、そのメッキ被膜に打抜き刃１４の刃先を当接させてシートＳを打抜くハードタイプと、アンビルシリンダ１１の外周にステンレス板を巻付け、そのステンレス板に打抜き刃１４の刃先を当接させてシートＳを打抜くセミハードタイプと、アンビルシリンダ１１の外周にウレタンゴム等の弾性体層を設け、その弾性体層に打抜き刃１４の刃先を食い込ませてシートＳを打抜くソフトタイプとが存在する。
【０００４】
ロータリダイカッタのダイシリンダ１２に取付けられる抜き型１３は、図８に示すように、円弧状の型板１５に製品の外周形状に対応する形状の外形打抜き刃１４を取付けている。また、製品内に例えば円形の抜き孔がある場合、抜き孔形成刃１６を外形打抜き刃１４内に取付けるようにしている。
【０００５】
上記のようなロータリダイカッタ用の抜き型１３において、型板１５の周方向に延びる外形打抜き刃１４ａには図９（Ｉ）に示す打抜き刃２０が採用される。この打抜き刃２０は帯状の刃板２１の一側縁に切刃２２を形成し、他側縁から一側縁に向くスリット２３を刃板２１の長さ方向に間隔をおいて形成している。外形打抜き刃１４ａは上記打抜き刃２０を所定の長さに切断し、その切断された打抜き刃２０を切刃２２が外径となるよう円弧状に曲げ形成している。図９（ＩＩ）は成形後の外形打抜き刃１４ａを示し、この外形打抜き刃１４ａは型板１５に形成されたスリットに対する圧入によって取付けとされる。
【０００６】
一方、円形の抜き孔を形成する抜き孔形成刃１６として、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）に示すものが従来から知られている。図１０（Ｉ）に示す抜き孔形成刃１６は、図９（Ｉ）に示す打抜き刃２０を切断して所定の長さの素形材を形成し、その素形材を円形に曲げ成形して両端を突き合わせるようにしている。
【０００７】
一方、図１０（ＩＩ）に示す抜き孔形成刃１６はパイプを所定長さに切断し、その切断パイプの開口縁に切刃２２ａを設けている。
【０００８】
これらの抜き孔形成刃１６は図１１に示すように、型板１５に形成された円形のスリット１７に対する圧入によって取付け状態とされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９（Ｉ）に示す従来の打抜き刃２０においては、刃板２１に形成されたスリット２３の幅寸法が２．５ｍｍ以上の大きさとされ、また、隣接するスリット２３間に形成された櫛歯２４の幅寸法が５ｍｍ以上の大きさとされているため、図９（ＩＩ）に示すように、円弧状の外形打抜き刃１６を形成した場合に、切刃２２のスリット２３と対応する部分ではほぼ直線となり、真円度の高い円弧状切刃２２を形成することができない。この場合、ハードタイプやセミハードタイプのロータリダイカッタへの使用においては、外形打抜き刃１４ａの切刃２２を全長にわたってアンビルシリンダ１２の外周に均一に接触させることができず、切刃２２に偏摩耗が生じて、外形打抜き刃１４ａの耐久性が低下し、あるいはシートＳをきわめて高精度に打抜くことができない。
【００１０】
また、図９（Ｉ）に示す打抜き刃２０を寸法切りして円筒形に成形し、図１０（Ｉ）に示すような抜き孔形成刃１６を形成した場合に、スリット２３間の櫛歯２４が平面形状を保持したままで円弧状にならず、型板１５内に埋設される部分の円筒度がきわめて悪く、前記型板１５に形成された円形スリット１７への圧入初期に櫛歯２４がスリット１７の開口縁に干渉し、容易に組付けすることができない。
【００１１】
さらに、図１０（Ｉ）、（ＩＩ）に示す抜き孔形成刃１６のいずれも、型板１５に取付け、その型板１５を図１１に示すように、ダイシリンダ１２に取付けた場合に、先端の円形切刃２２、２２ａがダイシリンダ１２の中心を曲率中心とする円筒面上に配置されず、回転方向前側端（イ）と後側端（ロ）を結ぶダイシリンダ１５と同心状の円筒面に対して中央部が窪む状態となる。このため、シート打抜き時には、アンビルシリンダ１１に対する衝突力は、円形切刃２２、２２ａの回転方向前側端（イ）と後側端（ロ）で強く、中央部で弱くなり、その前側端（イ）と後側端（ロ）とで切刃２２、２２ａに摩耗等が生じ易く、切れ味が低下し易いという問題がある。
【００１２】
ここで、シート打抜き時の切断圧によって円形切刃２２、２２ａの回転方向前側端（イ）と後側端（ロ）が押し込まれ、抜き孔形成刃１６のダイシリンダ１２と対向する後端縁がダイシリンダ１６の外周面に馴染んだ場合、円形切刃２２、２２ａは、ダイシリンダ１２を中心とする円筒面上に配置されて円形切刃２２、２２ａの偏摩耗や切れ味の低下を抑制し、耐久性に優れた抜き孔形成刃１６が形成されることになるが、図１０（Ｉ）に示す抜き孔形成刃１６のスリット２３の間隔は広く、また、図１０（ＩＩ）に示す抜き孔形成刃１６はスリットが存在しないため、ダイシリンダ１２の外周面に対する馴染みが悪く、ダイシリンダ１２を中心とする円筒度の高い切刃２２、２２ａを形成することができない。
【００１３】
この発明は、真円度の高い外形打抜き刃や軸方向の全長にわたって円筒度の高い抜き孔形成刃を形成することができるロータリダイカッタ用の打抜き刃を提供することを第１の技術的課題としている。
【００１４】
また、この発明は、切刃の偏摩耗および切れ味の低下を抑制することができる耐久性に優れた抜き孔形成刃を提供することを第２の技術的課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の技術的課題を解決するために、この発明においては、帯状の刃板の一側縁に切刃を形成し、他側縁から一側縁に向くスリットを刃板の長さ方向に間隔をおいて形成したロータリダイカッタ用の打抜き刃において、前記スリットの幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、隣接するスリット間に形成された櫛歯の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲とした構成を採用している。
【００１６】
上記のように、スリットの幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、櫛歯の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲とすることによって、打抜き刃を寸法切りし、スリット形成側の側縁がダイシリンダの外周に沿うよう円弧状に折曲げて外形打抜き刃を形成した場合に、スリットの幅寸法がきわめて小さいため、ダイシリンダを中心とする真円度のきわめて高い円弧状の切刃を形成することができる。このため、切刃が偏摩耗することが少なく、耐久性に優れた外形打抜き刃を得ることができる。
【００１７】
また、前記打抜き刃を所定の長さに切断し、円筒形に成形して両端の突き合わせにより抜き孔形成刃を形成した場合に、スリット間の櫛歯の幅寸法が小さいため、軸方向の全体にわたって円筒度のきわめて優れた抜き孔形成刃を得ることができる。このため、抜き型の型板に形成されたスリットへの圧入による取付け時に、櫛歯の端部がスリットの開口縁に干渉するという不都合の発生はなく、型板に対して容易に取付けることができる。
【００１８】
また、抜き孔形成刃が取付けられた抜き型をダイシリンダの外周にセットしてシートを打抜くと、切刃にシート打抜き時の切断圧が付与されてダイシリンダの外周面に向けて押圧される。このとき、抜き孔形成刃に形成されスリットおよび櫛歯の幅寸法はきわめて小さいため、抜き孔形成刃のダイシリンダの外周面に対する対向端は上記外周面に直ちに馴染み、その馴染みによって先端の切刃はダイシリンダを中心とする円筒面上に配置され、円筒度の高い切刃を形成する。
【００１９】
このため、切刃の偏摩耗や切れ味の低下が少ない耐久性に優れた抜き孔形成刃を得ることができる。
【００２０】
ここで、スリットはワイヤカッタやレーザカッタにより形成することができる。ワイヤカッタやレーザカッタによってスリットを形成することにより、櫛歯に変形やそりのないきわめて良好な製品を得ることができる。
【００２１】
第２の技術的課題を解決するため、この発明においては、継ぎ目のない筒体の先端縁に切刃を形成したロータリダイカッタ用の抜き孔形成刃において、前記筒体に後端縁から先端縁に向くスリットを周方向に間隔をおいて形成し、そのスリットの幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、隣接するスリット間に形成された櫛歯の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲としたのである。
【００２２】
上記の構成から成る抜き孔形成刃においても、ダイシリンダの外周面に対する馴染みが良好であり、切刃の偏摩耗や切れ味の低下が少なく、耐久性に優れた抜き孔形成刃を得ることができる。
【００２３】
上記抜き孔形成刃においても、スリットをワイヤカッタやレーザカッタにより形成することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。図１に示すように、この発明に係る打抜き刃Ａ０　は、鋼板から成る帯状の刃板１の一側縁に切刃２を形成し、他側縁から一側縁に向くスリット３を刃板１の長さ方向に等間隔に形成している。
【００２５】
刃板１の厚み寸法は、０．４５〜１．５ｍｍ程度とされ、高さ寸法は、１０〜３０ｍｍ程度とされている。
【００２６】
図２に示すように、刃板１に形成されたスリット３の幅寸法Ｗ１　は、０．１乃至１．０ｍｍの範囲とされ、前記刃板１の高さが２３．６ｍｍ以上の場合、スリット３の高さｈは１５乃至２０ｍｍ程度とされている。
【００２７】
また、隣接するスリット３間に形成された櫛歯４の幅寸法Ｗ２　は１乃至２．５ｍｍの範囲とされている。
【００２８】
図３は、図１に示す打抜き刃１を所定の長さに切断し、スリット形成側の他側縁が図７に示すダイシリンダ１２の外周面に沿うよう円弧状に折曲げて外形打抜き刃Ａ１　を形成した状態を示している。
【００２９】
打抜き刃Ａ０　の円弧状の折曲げ時、その打抜き刃Ａ０　に形成されたスリット３の幅寸法は０．１乃至１．０ｍｍ程度ときわめて小さいため、真円度のきわめて高い円弧状の切刃２を形成することができる。
【００３０】
このため、外形打抜き刃Ａ１　を図８に示す抜き型１３に取付け、その抜き型１３をダイシリンダ１２の外周にセットして打抜きを行なった場合、円弧状切刃２は全長にわたりアンビルシリンダ１１の外周に均一に当接することになり、切刃２が偏摩耗することはなく、段ボールシート等のシートを確実に、高精度に打抜くことができる切れ味を長期にわたって維持することができる。
【００３１】
ここで、打抜き刃Ａ０　に形成されたスリット３の幅寸法が０．１ｍｍ未満であると、加工が困難になり、また、円弧状に折曲げて外形打抜き刃Ａ１　を形成する場合に、櫛歯４の端が互に当接し、干渉し合って所定の曲率半径の外形打抜き刃Ａ１　を形成することができない。また、１．０ｍｍを超えると、真円度の高い円弧状の切刃２を形成することができなくなる。
【００３２】
上記スリット３はワイヤカッタあるいはレーザカッタで形成されている。ワイヤカッタやレーザカッタでスリット３を形成することによって、櫛歯４に変形や反りが発生せず、きわめて良好な打抜き刃Ａ０　を得ることができる。
【００３３】
図４は、図１に示す打抜き刃Ａ０　を所定の長さに切断し、その切断された打抜き刃Ａ０　を円筒形に成形し、両端を突き合わせて円筒形の抜き孔形成刃Ａ２　を形成した状態を示している。
【００３４】
上記のような抜き孔形成刃Ａ２　の形成において、打抜き刃Ａ０　に形成された櫛歯４の幅寸法Ｗ２　は１乃至２．５ｍｍの範囲であるため、軸方向の全長にわたって円筒度の優れた抜き孔形成刃Ａ２　を形成することができる。
【００３５】
なお、櫛歯４の幅寸法が１ｍｍ未満であると、抜き孔形成刃Ａ２　の座屈強度が弱くなり、シート打抜き時の切断圧によって抜き孔形成刃Ａ２　が変形し、耐久性に優れた抜き孔形成刃Ａ２　を得ることができない。また、２．５ｍｍを超えると、円筒度の高い抜き孔形成刃Ａ２　を形成することができない。
【００３６】
図５（Ｉ）は、図４に示す抜き孔形成刃Ａ２　を型板１５に形成されたスリット１７への圧入により取付けて抜き型１３を形成し、その抜き型１３をダイシリンダ１２の外周にセットした状態を示している。
【００３７】
型板１５に対する抜き孔形成刃Ａ２　の取付けにおいて、抜き孔形成刃Ａ２　は軸方向の全長にわたって円筒度が高いため、型板１５に形成されたスリット１７に対して簡単に圧入することができ、抜き孔形成刃Ａ２　をきわめて簡単に取付けることができる。
【００３８】
図５に示すように抜き型１３のセット状態において、抜き孔形成刃Ａ２　のダイシリンダ１２の外周面に対向する円形端縁の回転方向前側端ａおよび後側端ｂとダイシリンダ１２の外周面間には隙間δが形成される。また、抜き孔形成刃Ａ２　の先端の円形の切刃２は同一平面上に配置され、切刃２とダイシリンダ１２の中心を結ぶ半径は、ダイシリンダ１２の回転方向前側端ｃと後側端ｄで大きく、中央部に至るに従って次第に小さくなっている。
【００３９】
このため、シートの初期の打抜き時、円形切刃２の前側端ｃと後側端ｄはアンビルシリンダ１２に強く当接して押し込まれることになる。
【００４０】
このとき、抜き孔形成刃Ａ２　に形成されたスリット３および櫛歯４の幅寸法は小さいため、円形切刃２に付与される押圧力により、抜き孔形成刃Ａ２　は内方に変形して、図５（ＩＩ）に示すように、ダイシリンダ１２の外周面に対向する円形端縁が上記外周面に馴染み、その馴染みによって円形切刃２はダイシリンダ１２を中心とする円筒面上に配置されることになり、シートの打抜きに適した最適な形状を採ることになる。
【００４１】
このため、抜き孔形成刃Ａ２　の円形切刃２に偏摩耗が生じる等の不都合の発生はなく、切れ味の良好な状態を長期にわたって維持し、耐久性に優れた抜き孔形成刃Ａ２　を得ることができる。
【００４２】
図６は、抜き孔形成刃Ａ３　の他の実施形態を示す。この実施形態では、継ぎ目のない筒体５の先端縁に切刃６を形成し、後端縁から先端縁に向くスリット７を周方向に等間隔に形成し、各スリット７の幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、隣接するスリット７間に形成された櫛歯８の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲としている。前記スリット７はワイヤカッタあるいはレーザカッタにより形成されている。
【００４３】
上記実施形態における抜き孔形成刃Ａ３　においてもスリット７が形成された後、端縁のダイシリンダ１２の外周面に対する馴染みが良く、シートの打抜き直後から円形切刃６は打抜きに適した最適な形状を採ることになる。このため、切刃６が偏摩耗することがなく、シートを長期にわたって精度よく打抜くことができる。
【００４４】
また、スリット７がワイヤカッタやレーザカッタにより形成することによって、櫛歯８に変形や反りのない良好な抜き孔形成刃Ａ３　を得ることができる。
【００４５】
実施の形態では、円形の抜き孔形成刃Ａ２　、Ａ３　を示したが、抜き孔形成刃Ａ２　、Ａ３　の形状は円形に限定されない。例えば長円形であってもよく、あるいは角形であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、スリットの幅寸法を０．１乃至１．０ｍｍの範囲とし、櫛歯の幅寸法を１乃至２．５ｍｍの範囲としたことによって、切刃の真円度が高く、切刃の偏摩耗が少ない耐久性に優れた円形状の外形打抜き刃をきわめて容易に形成することができる。
【００４７】
また、筒状に成形して両端を突き合わせることにより、軸方向の全体にわたって円筒度の優れた取付けの容易な筒状の抜き孔形成刃を得ることができると共に、後端縁がダイシリンダの外周面に馴染み易いため、切刃のダイシリンダを中心とする円筒度が優れた偏摩耗の少ない耐久性に優れた抜き孔形成刃を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る打抜き刃の実施形態を示す斜視図
【図２】図１の一部分を拡大して示す正面図
【図３】図１の打抜き刃によって形成された外形打抜き刃を示す斜視図
【図４】図１の打抜き刃によって形成された抜き孔形成刃を示す斜視図
【図５】（Ｉ）は図４に示す抜き孔形成刃を取付けた抜き型の断面図、（ＩＩ）はシート打抜き直後の状態を示す断面図
【図６】抜き孔形成刃の他の実施形態を示す斜視図
【図７】ロータリダイカッタの概略図
【図８】抜き型を示す斜視図
【図９】（Ｉ）は従来の打抜き刃を示す斜視図、（ＩＩ）は（Ｉ）の打抜き刃によって形成された外形打抜き刃を示す斜視図
【図１０】（Ｉ）は図９（Ｉ）に示す打抜き刃によって形成された抜き孔形成刃の斜視図、（ＩＩ）は抜き孔形成刃の他の例を示す斜視図
【図１１】図１０に示す抜き孔形成刃を取付けた抜き型の断面図
【符号の説明】
１　刃板
２　切刃
３　スリット
４　櫛歯
【図１】
2004114200.tif 000003
【図２】
2004114200.tif 000004
【図３】
2004114200.tif 000005
【図４】
2004114200.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2004114200.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004114200.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004114200.tif 000013