(57)【要約】【課題】眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する効果に優れているという特長を有する光学格子板の製造方法を提供する。【解決手段】強化されたガラスあるいは光学プラスチックガラスあるいは光学プラスチック等の基板を提供し、該基板に眩暈を防ぐ薄膜をメッキ塗布する。この眩暈を防ぐ薄膜は、多層ナノ粒子を均等に覆って構成されている。内層は、銅（Ｃｕ）あるいはアルミ（Ａｌ）で覆われたナノ粒子で、外層は、クローム（Ｃｒ）に覆われたナノ粒子である。そして、静電気を防止する隔離層をラミネート加工して光学格子板を製造する。これは、基板のメッキ膜の表面に、静電気を防止する隔離層をラミネート加工したもので、これで、光が回折する光学格子板が完成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を提供し、この基板は強化されたガラスあるいは光学プラスチックガラスあるいは光学プラスチック等の基板で、  基板は眩暈を防ぐ薄膜をメッキ塗布し、これは、基板の表面に眩暈を防ぐ薄膜をメッキ塗布して、覆ったもので、この眩暈を防ぐ薄膜は、多層ナノ粒子を均等に覆って構成されていて、内層は、銅（Ｃｕ）あるいはアルミ（Ａｌ）で覆われたナノ粒子で、外層は、クローム（Ｃｒ）に覆われたナノ粒子で、  静電気を防止する隔離層をラミネート加工して光学格子板を製造し、基板のメッキ膜表面に静電気を防止する隔離層をラミネート加工して、光が回折する光学格子板を製造する、眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法。
【請求項２】
眩暈を防ぐ薄膜が、メッキ槽の中に５〜２０分浸し、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのメッキ膜が形成した多層薄膜である、請求項１に記載の眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法。
【請求項３】
多層薄膜は、内層が、銅（Ｃｕ）あるいはアルミ（Ａｌ）で覆われたナノ粒子で、外層が、クローム（Ｃｒ）に覆われたナノ粒子で、それに覆われて構成されていて、基板表面に黒化処理効果を持たせ、クローム粒子で覆うことで、吸光点を持つ鮮やかさが増す作用を持ち、スクリーンが投射する影像光線が眩暈を防ぐ薄膜を通過して回折し、眩暈を防ぎ、輻射を防止して、さらに、鮮やかさを増す効果がある、請求項２に記載の眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法。
【請求項４】
隔離層がＰＥＴあるいはＰＣ基材であり、表面に、ナノ導電繊維を編んで、表面に張りつけた金属導電ネットで、スクリーンの上に発生した静電気がこのナノ導電繊維を通過することで放電し、スクリーン上の静電気を取り除く効果がある、請求項２に記載の眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法に関する。本発明の製造方法によって、製造した光学格子板は、大型あるいは小型の薄型液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）あるいは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等のスクリーンに適用が可能であり、眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止するという特長を有する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】
科学技術の発展に伴ない、コンピュータ及びテレビメディアの使用が普及してきた。そして、人々はスクリーンの輻射線に晒される時間が日に日に長くなっている。専門家の研究によると、目が長時間輻射線を受けると、近視、乱視、白内障、及び、ひどい視覚障害等の視覚疾患にかかる危険性が高くなるという。故に、世界中の家電メーカーは、高画質、低輻射、そして、コストの削減を目標としたディスプレイ製品の開発に日夜努力している。特に、いかにして、ディスプレイ製品の輻射線を遮るかは、最も大きな課題となっている。  従来の薄型液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）あるいは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等のスクリーンは、画面から発生する輻射線及び静電気が直接使用者に危害を与えるのを防ぐため、スクリーンの前に光学格子板を取り付けて遮っている。この光学格子板は、多層膜をメッキ処理して、輻射線及び静電気を遮るガラス基板としている。しかしながら、現在の家電メーカーが製造するスクリーンは、ますます大きくなる傾向にあり、現在の輻射線及び静電気を遮るガラス基板の製造過程から言えば、その大量生産のニーズに対応することはむずかしくなっていて、製造設備、及び、薄型製品の製造に大きく影響している。
従来の輻射線及び静電気を遮るガラス基板の製造過程は、バキューム・スパッター・システム（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｐｕｔｔｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍ）、及び、設備で、ガラス基板に多層薄膜をメッキしてある。しかしながら、多層薄膜は、バキューム・スパッター・システム（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｐｕｔｔｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍ）でガラス基板に塗布する方式は、塗布面積に制限があり、大きな面積の基板には適用できない。このような面積の大きな薄膜は剥離現象が発生しやすい。故に、一般には、１５’’〜２０’’の基板面にのみ適用され、３０’’を超す基板面には適用できず、少量製造しかできない。したがって、従来の輻射線及び静電気を遮るガラス基板に採用しているバキューム・スパッター・システム（Ｖａｃｕｕｍ  Ｓｐｕｔｔｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍ）は、大型スクリーン系列製品の大量商品化のニーズには適用できない。
また、従来の大型スクリーンのプラズマディスプレー（ＰＤＰ）は、その画面が３００Ωの抵抗値に達した時、使用者は一種の眩暈を感じ、視覚上不快感を感じる。このような眩暈現象も、現在、家電メーカーの技術上のネックとなっている。  したがって、従来の薄型液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）あるいは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等大型スクリーンの輻射線及び静電気を遮る光学格子板は、まだ理想的な製品が研究開発されていないため、産業上、従来の製品に取って代わる製品が期待されている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明の眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法は、大きな面積の基板を強化した後、メッキ塗布によって、多層のナノ粒子の眩暈を防ぐ薄膜を形成し、基板表面に黒化処理効果を持たせる。これにより、眩暈を防ぐだけでなく、輻射線を遮る効果があり、光を吸収して鮮やかさを増す特性がある。このメッキ膜処理を施した基板表面に、静電気隔離層をラミネート加工し、この隔離層は、ＰＥＴあるいはＰＣが基材でナノ導電繊維を編んで形成した金属導電ネットを表面に張りつけて、スクリーンに発生する静電気を取り除く。故に、本発明の光学格子板の製造方法は、眩暈を防ぐ薄膜をメッキし、静電気を防止する層を張りつけた、光学格子製品を製造することが可能である。本発明の製造方法による光学格子板は、眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する効果に優れている。基板には、薄膜処理を施すのみで、静電気を防止する層も直接基板にラミネート加工処理する方式を採用しているので、大きな面積の基板メッキ膜処理の問題も克服していて、製造過程も簡単であるため、設備コストが低く押さえられ、大量生産にも適していて、経済効果も高く、産業上の利用価値も大きい。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１から図４を参照されたい。図１は本発明の製造方法の流れを示した図である。その製作処理方法は、三段階に分かれる。
【０００５】
第一ステップは、基板を提供する。この基板は強化されたガラスあるいは光学プラスチックガラスあるいは光学プラスチック等の基板１である。
【０００６】
第二ステップは以下の通りである。基板１の表面に眩暈を防ぐ薄膜２をメッキ塗布して覆う。この眩暈を防ぐ薄膜２は、メッキ槽の中に５〜２０分浸し、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのメッキ膜が形成した多層薄膜である。この多層薄膜は、多層ナノ粒子を均等に覆って構成されている。図３に示した例は、その内層２１が、銅（Ｃｕ）あるいはアルミ（Ａｌ）で覆われたナノ粒子で、外層２２は、クローム（Ｃｒ）に覆われたナノ粒子である。そして、全透光係数（Ｔｏａｌ  ｌｉｇｈｔ  ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ）が９０＋０−３、拡散光係数（Ｄｉｆｆｕｓｅｄ  ｌｉｇｈｔ  ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ）が１．４５±０．２、模糊度（Ｈａｚｅ）が１．６±０．３、光沢度（Ｇｌｏｓｓ）が８０±５、硬度（Ｈａｒｄｎｅｓｓ）が７Ｈの眩暈を防ぐ薄膜２である。さらに、クローム粒子で覆うことで、吸光点を持つ鮮やかさが増す作用を持つ。このように、スクリーン４が投射する影像光線が眩暈を防ぐ薄膜２を通過して回折し、眩暈を防ぎ、輻射を防止して、さらに、鮮やかさを増す効果がある。
【０００７】
第三ステップは以下の通りである。静電気を防止する隔離層をラミネート加工して光学格子板を製造する。これは、基板１のメッキ膜の表面に、静電気を防止する隔離層３をラミネート加工したもので、これで、光が回折する光学格子板が完成する。この隔離層３は、ＰＥＴあるいはＰＣ基材３１で、表面に、通導率（ｌｉｇｈｔ  ｔｒａｎｓ−ｍｉｔｔａｎｃｅ）が６６％、表面抵抗（ｓｅｒｆａｃｅ  ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ）が０．１４（Ω／ｓｑ）のナノ導電繊維３２を編んで、表面に張りつけた金属導電ネットで（図４を参照いただきたい）、スクリーン４の上に発生した静電気がこのナノ導電繊維３２を通過することで放電し、スクリーン４上の静電気を取り除く効果がある。
【０００８】
この光学格子板は眩暈を防ぐ薄膜をメッキし、静電気を防止する層をラミネート加工してあり、眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する効果に優れているという特長を有する。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止する光学格子板の製造方法は、製造過程が簡単であり、大量生産に適している。さらに、製造コストを低く押さえることができるため、製品の競争力が高い。そして、本発明の製造方法によって製造された、光学格子板製品は、大型あるいは小型薄型液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）あるいは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等のスクリーンに適用が可能で、眩暈を防ぎ、鮮やかさを増し、静電気や輻射を防止するという特長があるので、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の流れを示した図である。
【図２】本発明の実施例図である。
【図３】本発明の、基板表面の眩暈を防ぐ薄膜を側面から見た図である。
【図４】本発明の関連パーツの分解図である。
【符号の説明】
１      基板                    ３      隔離層
２      眩暈を防ぐ薄膜          ３１    基材
２１    内層                    ３２    ナノ導電繊維
２２    外層                    ４      スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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