(57)【要約】【課題】軽量化および形状自由度の向上を実現するとともに水素ガス等の低分子量のガスに対しても充分なガスバリア性能を発揮し、かつ、低温耐衝撃性に優れた樹脂製の高圧ガス用容器を提供する。【解決手段】外層に規制層が形成される樹脂製の高圧ガス用容器の容器本体を、ＥＶＯＨを材料とし中空内部に充填されている高圧ガスの中空外部への透過を遮断するガスバリア層と、このガスバリア層の内層および／又は外層に形成され容器本体の低温耐衝撃性を確保するカバー樹脂層とを含む複層部をもつように形成する。【選択図】図２
2004286201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した中空形状に形成され該中空内部に高圧ガスを充填する樹脂製の容器本体と、該容器本体の外層に形成され該容器本体の膨張を規制する規制層と、を有する高圧ガス用容器であって、
前記容器本体は、ＥＶＯＨを材料とし前記中空内部に充填されている高圧ガスの中空外部への透過を遮断するガスバリア層と、該ガスバリア層の内層および／又は外層に形成され前記容器本体の低温耐衝撃性を確保するカバー樹脂層とを含む複層部を持つことを特徴とする高圧ガス用容器。
【請求項２】
前記容器本体は複数の分体をそれぞれ成形後に接合されてなり、各々の該分体同士の接合部は前記ガスバリア層または前記カバー樹脂層のみからなる請求項１に記載の高圧ガス用容器。
【請求項３】
前記接合部は前記カバー樹脂層のみからなり、少なくとも前記接合部の外層にはさらに第２のガスバリア層が積層されているとともに、前記規制層は前記容器本体および該第２のガスバリア層の外層に形成されている請求項２に記載の高圧ガス用容器。
【請求項４】
前記接合部は前記ガスバリア層のみからなり、少なくとも前記接合部の外層にはさらに第２のカバー樹脂層が積層されているとともに、前記規制層は前記容器本体および該第２のカバー樹脂層の外層に形成されている請求項２に記載の高圧ガス用容器。
【請求項５】
さらに、前記容器本体の外層には前記容器本体の膨張を規制するリング状の規制部材が設けられている請求項１から請求項４に記載の高圧ガス用容器。
【請求項６】
一端が開口した中空形状に形成され該中空内部に高圧ガスを充填する樹脂製の容器本体と、該容器本体の外層に形成され該容器本体の膨張を規制する規制層と、を有する高圧ガス用容器を製造する方法であって、
ＥＶＯＨを材料とし前記中空内部に充填されている高圧ガスの中空外部への透過を遮断するガスバリア層と、該ガスバリア層の内層および／又は外層に形成され前記容器本体の低温耐衝撃性を確保するカバー樹脂層とを含む複層部をもつとともに、その端面が該ガスバリア層又は該カバー樹脂層のみからなる容器本体の分体を形成する分体形成工程と、
前記分体の端面を対向させ溶着して前記容器本体を形成する溶着工程と、
前記容器本体の外層に規制層を形成する規制層形成工程と、を持つことを特徴とする高圧ガス用容器の製造方法。
【請求項７】
前記分体形成工程において前記分体の前記端面を前記カバー樹脂層のみで形成し、溶着工程後に少なくとも前記端面同士が溶着した接合部の外層に第２のガスバリア層を積層するガスバリア積層工程を持つ請求項６に記載の高圧ガス用容器の製造方法。
【請求項８】
前記分体形成工程において前記分体の前記端面を前記ガスバリア層のみで形成し、溶着工程後に少なくとも前記端面同士が溶着した接合部の外層に第２のカバー樹脂層を積層するカバー樹脂積層工程を持つ請求項６に記載の高圧ガス用容器の製造方法。
【請求項９】
さらに、前記溶着工程後に前記容器本体の外層にリング状の規制部材を形成する規制部材形成工程をもつ請求項６から請求項８の何れかに記載の高圧ガス用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高圧水素ガス等の高圧ガスを充填するための高圧ガス用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種ガスを充填するためのガス用容器としては、従来より、鉄製のものが用いられてきた。しかし鉄は比重が大きいことから（鉄の比重；７．９）、鉄製のガス用容器は重量が大きくなる問題があり、このようなガス用容器に例えば燃料ガスを充填し車両に搭載するような場合には、車両の燃費が増大するなどの問題があった。また、これに限らず容器の重量が増大すると取り扱いが困難であるとともに、鉄材料は成形性に劣るため容器形状が制約される問題もあった。したがって近年では、アルミニウムや樹脂等の材料を用いたガス用容器の開発がおこなわれている。
【０００３】
このうち樹脂材料は、耐衝撃性に優れ軽量でありかつ成形性に優れることから、ガス用容器の軽量化・形状自由度の向上を実現させる材料として期待されている。樹脂材料を用いてガス用容器を形成する場合、ガスの透過を遮断するガスバリア性を持つ材料を選択する必要がある。また、このような樹脂材料を用いてガス用容器を形成する場合には、ガス用容器の内部に圧縮ガスの充填・放出を繰り返す際に、ガス用容器の膨張・収縮が繰り返されて樹脂材料が疲労することを防止するために、中空状のガス用容器の内層に樹脂材料によるガスバリア層を形成し外層に耐圧性を確保するためのＦＲＰ層を形成して複層構造とすることが一般的である（例えば、特許文献１，２）。
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に記載されるガス用容器は、ガスバリア層をポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリアミド樹脂，ＡＢＳ樹脂，ポリブチレンテレフタレート樹脂，ポリアセタール樹脂，ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料で形成し、その外層に溶融樹脂を含浸させたカーボン繊維やガラス繊維を巻付して形成したＦＲＰ層を形成したものである。上記した各種樹脂材料は分子量の大きなガスに対するガスバリア性に優れるため、例えばＣＮＧガス（天然ガス）等のガスを充填するためのガス用容器として用いることができる。
【０００５】
ここで、上記した各種樹脂材料は、分子量の大きなガスに対する良好なガスバリア能を有するものであって、例えば水素ガス等の分子量の小さなガスに対するガスバリア能を発揮するものではない。したがって、分子量の小さなガスを充填するためには、上記以外の樹脂材料でガスバリア層を形成する必要があった。
【０００６】
一方、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）を樹脂材料として用い、ガスバリア層を形成することも為されている（例えば、特許文献３）。ＥＶＯＨは分子量の小さなガスに対しても優れたガスバリア性を発揮するため、水素ガス等に対するガスバリア層として好適に使用される。しかしその一方で、低温耐衝撃性が低く、例えば−３０℃以下の低温条件下において充分な機械的強度を保てない問題があった。
【０００７】
さらに、特許文献１〜３に示されるような従来のガス用容器は、３５Ｍｐａ程度の圧力への耐圧性を有するものである。しかし、ガス用容器の使用形態によっては、ガス用容器の耐圧性を向上させ、ガスをより高圧に充填することが望ましい事情があった。すなわち、ガスをより高圧に充填することができれば、ガス用容器の交換やガス充填回数を低減することができるため、使用者の手間を省きつつ長期間使用することが可能となる。しかし、従来の樹脂材料を用いたガス用容器では高圧ガスを充填する際の耐圧性が充分ではなく、これらの事情から、樹脂材料を用いた容器であっても耐圧性をより向上させたガス用容器の開発が望まれている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−１８１３号公報
【特許文献２】
特開平８−２１９３９２号公報
【特許文献３】
特開平１１−１２３７６８号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、軽量化および形状自由度の向上を実現するとともに水素ガス等の低分子量のガスに対しても充分なガスバリア性能を発揮し、かつ、低温耐衝撃性に優れた樹脂製の高圧ガス用容器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の高圧ガス用容器は、一端が開口した中空形状に形成され中空内部に高圧ガスを充填する樹脂製の容器本体と、容器本体の外層に形成され容器本体の膨張を規制する規制層と、を有する高圧ガス用容器であって、上記容器本体は、ＥＶＯＨを材料とし上記中空内部に充填されている高圧ガスの中空外部への透過を遮断するガスバリア層と、ガスバリア層の内層および／又は外層に形成され上記容器本体の低温耐衝撃性を確保するカバー樹脂層とを含む複層部を持つことを特徴とする。
【００１１】
また、上記容器本体は複数の分体をそれぞれ成形後に接合されてなり、各々の分体同士の接合部は上記ガスバリア層または上記カバー樹脂層のみからなるものとすることができる。
【００１２】
上記接合部は上記カバー樹脂層のみからなり、少なくとも上記接合部の外層にはさらに第２のガスバリア層が積層されているとともに、上記規制層は上記容器本体および第２のガスバリア層の外層に形成されているものとすることができる。
【００１３】
上記接合部は上記ガスバリア層のみからなり、少なくとも上記接合部の外層にはさらに第２のカバー樹脂層が積層されているとともに、上記規制層は上記容器本体および第２のカバー樹脂層の外層に形成されているものとすることができる。
【００１４】
さらに、上記容器本体の外層には上記容器本体の膨張を規制するリング状の規制部材が設けられているものとすることができる。
【００１５】
前記課題を解決する本発明の高圧ガス用容器の製造方法は、一端が開口した中空形状に形成され中空内部に高圧ガスを充填する樹脂製の容器本体と、容器本体の外層に形成され容器本体の膨張を規制する規制層と、を有する高圧ガス用容器を製造する方法であって、ＥＶＯＨを材料とし上記中空内部に充填されている高圧ガスの中空外部への透過を遮断するガスバリア層と、ガスバリア層の内層および／又は外層に形成され上記容器本体の低温耐衝撃性を確保するカバー樹脂層とを含む複層部をもつとともに、その端面がガスバリア層又はカバー樹脂層のみからなる容器本体の分体を形成する分体形成工程と、上記分体の端面を対向させ溶着して上記容器本体を形成する溶着工程と、上記容器本体の外層に規制層を形成する規制層形成工程と、を持つことを特徴とする。
【００１６】
本発明の高圧ガス用容器の製造方法は、上記分体形成工程において上記分体の上記端面を上記カバー樹脂層のみで形成し、溶着工程後に少なくとも上記端面同士が溶着した接合部の外層に第２のガスバリア層を積層するガスバリア積層工程を持つ方法とすることもできる。
【００１７】
本発明の高圧ガス用容器の製造方法は、上記分体形成工程において上記分体の上記端面を上記ガスバリア層のみで形成し、溶着工程後に少なくとも上記端面同士が溶着した接合部の外層に第２のカバー樹脂層を積層するカバー樹脂積層工程を持つ方法とすることもできる。
【００１８】
本発明の高圧ガス用容器の製造方法は、さらに、上記溶着工程後に上記容器本体の外層にリング状の規制部材を形成する規制部材形成工程をもつ方法とすることもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の高圧ガス用容器によると、ガスバリア層がＥＶＯＨを材料として形成されていることから、低分子量のガスに対しても充分なガスバリア性能が発揮される。また、ＥＶＯＨを材料とするガスバリア層の内層および／又は外層にカバー樹脂層が形成されていることから、例えば−３０℃以下の低温条件下においても容器本体の低温耐衝撃性が確保される。
【００２０】
さらに、容器本体の外層に規制層が設けられていることから、容器本体の膨張がこの規制層によって規制され、高圧ガス用容器の耐圧性が向上される。
【００２１】
本発明の高圧ガス用容器は、一端が開口した中空形状に形成され、この中空内部に高圧ガスを充填する容器本体を有する高圧ガス用容器である。本発明の高圧ガス用容器は、ＣＮＧ等の高分子量のガスおよび水素ガス等の低分子量のガスを充填・放出するためのガス用容器として使用することができ、例えば、ガスボンベや燃料ガス用のガスタンクとして使用されるものである。
【００２２】
本発明の高圧ガス用容器において、容器本体は、ガスバリア層とカバー樹脂層とを含む複層部を持つ。ガスバリア層は、ＥＶＯＨを材料として形成され、中空内部に充填されている高圧ガスの中空外部への透過を遮断する層である。本発明の高圧ガス用容器において、ガスバリア層がＥＶＯＨを材料として形成されていることから、高分子量のガスのみならず低分子量のガスに対するガスバリア性が発揮され、各種ガスの透過を充分に遮断することが可能となる。
【００２３】
カバー樹脂層は、ガスバリア層の内層および／又は外層に形成され、容器本体の低温耐衝撃性を確保する層である。カバー樹脂層は、例えばポリエチレン樹脂，ポリアミド，接着性ポリオレフィン等の低温耐衝撃性の高い既知の樹脂材料で形成することができる。このうち、ポリエチレン樹脂等のＥＶＯＨとの相溶性の高い樹脂でカバー樹脂層を形成すると、例えばサンドイッチ成形やツインシリンダ成形等の方法で、ガスバリア層及びカバー樹脂層を容易に同時に形成することができるためより好ましい。
【００２４】
本発明の高圧ガス用容器において、カバー樹脂層はガスバリア層の内層に形成することもできるし、外層に形成することもできる。また内層と外層との両方に形成することもできる。何れの場合もガスバリア層の低温耐衝撃性はカバー樹脂層によって確保されることとなる。本発明の高圧ガス用容器は、カバー樹脂層をガスバリア層の内層と外層の両方に形成したり、カバー樹脂層を厚肉に形成することで、その用途に応じて、容器本体の低温耐衝撃性をより向上させることができる。
【００２５】
本発明の高圧ガス用容器において、容器本体がガスバリア層及びカバー樹脂層を含む複層に形成されていることから、低分子量のガスに対するガスバリア性能と低温耐衝撃性との両方を実現することが可能となる。
【００２６】
容器本体は、一体に成形し形成することもできるし、あるいは、複数の分体を成形した後に個々の分体同士を既知の方法で接合して一体化することもできる。複数の分体を接合して一体化して容器本体とする場合には、各々の分体同士の接合部はガスバリア層またはカバー樹脂層のみからなるものとすることが好ましい。この場合、接合部が一層で構成されていることから接合部に剥離等が生じることが防止される。また、接合部が同材料のみから形成されることで、特に接合を溶着によっておこなう場合には、接合が強固なものとなる。このため、容器本体の剛性がより向上する。
【００２７】
ここで、接合部をカバー樹脂層のみからなるものとする場合にも、複層部に存在するガスバリア層によって高圧ガス用容器のガスバリア性は高い。しかし、接合部にはガスバリア層が存在しないので、容器本体に充填された高圧ガスが接合部から容器本体の外方に漏出する場合があり、漏出によって高圧ガス用容器のガスバリア性が低下する恐れがある。したがって、この場合には接合部の外層にさらに第２のガスバリア層が積層されることがより好ましい。カバー樹脂層のみからなる接合部の外層にさらに第２のガスバリア層を積層することで、第２のガスバリア層によって接合部からの高圧ガスの漏出を充分に遮断することができ、高圧ガス用容器のガスバリア性を充分に保つことができる。なお、この場合、規制層は容器本体および第２のガスバリア層の外層に形成されているものとすることができる。
【００２８】
接合部をガスバリア層のみからなるものとする場合には、ガスバリア性は充分に向上される。しかし、ガスバリア層のみからなる接合部の外層にさらに第２のカバー樹脂層が積層されることがより好ましい。ガスバリア層のみからなる接合部の外層にさらに第２のカバー樹脂層が積層されることで、接合部の低温耐衝撃性が向上する。この場合、上述と同様に規制層は上記容器本体および第２のカバー樹脂層の外層に形成されているものとすることができる。なお、第２のガスバリア層および第２のカバー層は、容器本体のうち接合部の外層のみに積層することもできるし、容器本体のその他の部分にも積層することもできる。積層する範囲は、製造の簡易性とガスバリア性または低温耐衝撃性とを勘案して適宜設定することができる。
【００２９】
ここで、第２のガスバリア層を形成する樹脂材料は、上述したガスバリア層を形成する樹脂材料として使用することができる樹脂材料から適宜選択して使用することができる。そして、第２のカバー樹脂層を形成する樹脂材料もまた上述したカバー樹脂層を形成する樹脂材料として使用することができる樹脂材料から適宜選択して使用することができる。ガスバリア層と第２のガスバリア層とは同一の樹脂材料からなるものでなくても良いし、カバー樹脂層と第２のカバー樹脂層ともまた同一の樹脂材料からなるものでなくても良い。
【００３０】
本発明の高圧ガス容器において、さらに、容器本体の外層には、容器本体の膨張を規制する規制層が形成されている。規制層は容器本体の膨張を規制できる材料で形成されたものであれば良く、例えばＦＲＰ等の既知の材料で形成することができる。この場合、容器本体の膨張が規制されることで、高圧ガス用容器の耐圧性を高めることができる。
【００３１】
また、さらに、容器本体の外層には容器本体の膨張を規制するリング状の規制部材が設けられている構成とすることができる。
【００３２】
上述した規制層に加えて、さらに、容器本体の外層に容器本体の膨張を規制するリング状の規制部材を設けることで、容器本体の膨張はより規制されることとなり、高圧ガス容器の耐圧性をさらに高めることが可能となる。
【００３３】
なお、規制部材は上述した規制層と同様に、容器本体の膨張を規制できる材料で形成することができ、例えばＦＲＰ等の既知の材料で形成することができる。このような規制部材は容器本体の外層であればどの位置に形成しても良いが、容器本体のうち中空内部と外部とを連通する開口部の外周に形成することが好ましい。この場合、開口部において、リング状の規制部材の内層側に位置する容器本体の膨張、すなわち、ガスバリア層およびカバー樹脂層の膨張はこの規制部材によってより確実に規制される。このため、高圧ガス充填時においても開口が膨張によって拡径されることが防止され、例えば開口部の周縁を金属製の口金によって形成する場合などに、口金とガスバリア層およびカバー樹脂層との当接はより良好に保たれる。したがって、高圧ガスの充填条件下においても、口金はガスバリア層およびカバー樹脂層によってより良好にシールされることとなる。
【００３４】
また、規制部材は、規制層の内層に形成することもできるし、外層に形成することもできるが、内層に形成することがより好ましい。規制部材を規制層の内層に形成することで、規制部材は容器本体に直接当接することになり、容器本体の膨張はこの規制部材によって、より良好に規制されることとなる。
【００３５】
本発明の高圧ガス用容器の製造方法は、上述した本発明の高圧ガス用容器を製造する方法である。本発明の高圧ガス用容器の製造方法は、分体形成工程と、溶着工程と、規制層形成工程とを持つ。
【００３６】
分体形成工程は、複層部を持つ容器本体の分体を形成する工程であり、分体の端面をガスバリア層又はカバー樹脂層のみから形成する工程である。上述したように、分体の端面をガスバリア層又はカバー樹脂層のみから形成することで、後述する溶着工程において溶着される端面同士が同材料のみから形成されることとなり、端面同士が溶着されて形成される接合部が、強固に接合されて一体化されたものとなる。このため容器本体の剛性がより向上する。分体の端面は、複層部と同時に成形して形成することもできるし、別に成形して一体化することもできるが、製造工数を低減するためには複層部と端面とを同時に形成することが好ましい。
【００３７】
複層部は、種々の既知の方法で形成することができる。例えば、インサート成形，サンドイッチ成形，２色成形，ツインシリンダ成形，フィルムインモールド成形，フィルム転写成形，多層ブロー成形，多層シート成形等の方法を用いると、ガスバリア層とカバー樹脂層とが複層で形成された複層部を容易に形成することができる。またこれに限らず、ガスバリア層又はカバー樹脂層の何れかを既知の成形方法で形成した後に、ディッピング，溶射，スラッシュ・回転成形，塗装，シート張付等の既知の後加工で他層を形成することも可能である。何れの場合もガスバリア層及びカバー樹脂層は各々肉厚が略一定となるように形成されることが好ましい。なお、高圧ガス用容器の口金等は本分体形成工程によって容器本体の分体と一体に形成することもできるし、あるいは、溶着工程の後に容器本体と一体化することもできる。
【００３８】
溶着工程は、分体形成工程で形成した分体の端面を対向させてこの端面同士を溶着し、容器本体を形成する工程である。溶着工程は、熱板溶着、超音波溶着、振動溶着等、既知の種々の溶着方法を用いておこなうことができる。
【００３９】
規制層形成工程は、容器本体の外層に規制層を形成する工程である。規制層は上述したように容器本体の膨張を規制できる材料で形成することができる。例えば規制層の材料としてＦＲＰを用いる場合には、エポキシ樹脂を含浸させたカーボン繊維を容器本体の外層を被覆するように巻付し、その後に加熱処理によってエポキシ樹脂を硬化させることで規制層を形成することができる。
【００４０】
本発明の高圧ガス用容器の製造方法において、分体の端面をカバー樹脂層のみで形成する場合には溶着工程後にガスバリア積層工程をおこなうことが好ましい。ガスバリア積層工程は、接合部の外層に第２のガスバリア層を積層する工程である。積層は種々の既知の積層方法でおこなうことができ、例えば、射出成形等の成形方法や、ディッピング，溶射，スラッシュ・回転成形，塗装，シート張付等の加工方法を用いることができる。上述したように、カバー樹脂層のみからなる接合部の該層に第２のガスバリア層を積層することで、高圧ガス用容器のガスバリア性を向上させることができる。
【００４１】
また、分体の端面をガスバリア層のみで形成する場合には、ガスバリア性は充分に向上される。しかし、低温耐衝撃性を更に向上させるために、溶着工程後にカバー樹脂積層工程をおこなうことが望ましい。カバー樹脂積層工程は、接合部の外層に第２のカバー樹脂層を積層する工程であり、ガスバリア積層工程と同様に種々の既知の積層方法を用いておこなうことができる。
【００４２】
本発明の高圧ガス用容器の製造方法において、溶着工程後にさらに規制部材形成工程をおこなうことができる。規制部材形成工程は、容器本体の外層にリング状の規制部材を形成する工程である。規制部材は容器本体と別体で形成されたものを容器本体の外層に組付することもできるし、あるいは、容器本体に埋設することで容器本体と一体化することもできる。また、例えば規制部材の材料を規制層の材料と同材料とする場合には、規制部材形成工程は規制層形成工程と同工程とすることもできる。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を基にして説明する。
【００４４】
（実施例１）
本実施例１の高圧ガス用容器は、ガスバリア層の内層及び外層にカバー樹脂層が形成された複層部をもち、容器本体の外層にＦＲＰ層よりなる規制層をもつものである。本実施例１の高圧ガス用容器の模式断面図を図１に示し、図１の要部拡大図を図２に示す。
【００４５】
本実施例１の高圧ガス用容器１は、容器本体２が、内層から順に、内側カバー樹脂層３，ガスバリア層４，外側カバー樹脂層６の３層よりなる複層で形成され、容器本体２のさらに外層に規制層７が形成された４層構造を有するものである。このうち、内側カバー樹脂層３，ガスバリア層４および外側カバー樹脂層６の３層よるなる複層の部分が複層部１４となる。また、容器本体２は胴部中央８より２分割された同形状の分体１０として形成され、後に接合部９が熱板溶着されて一体化されたものである。
【００４６】
内側カバー樹脂層３及び外側カバー樹脂層６よりなる２層のカバー樹脂層１１はポリエチレン樹脂を材料として形成され、そのうち内側カバー樹脂層３は容器本体２の最内層１２となるように形成され、外側カバー樹脂層６は容器本体２の最外層１３となるように形成されている。ガスバリア層４はＥＶＯＨを材料として形成され、内側カバー樹脂層３及び外側カバー樹脂層６の間隙に形成されている。ここで、カバー樹脂層は０．１〜５ｍｍ程度の肉厚に形成され、ガスバリア層もまた０．１〜５ｍｍ程度の肉厚に形成された。
【００４７】
また、容器本体２のそれぞれの分体１０は、軸方向の両端が開口し、そのうち片方の端部１５が縮径した略円筒状に形成されている。縮径した片方の端部１５である開口部１６の周縁は金属製の口金１８によって形成され、口金１８は容器本体２の外端側に位置する端部２０が容器本体２の外方に突出している。さらに、口金１８は容器本体２との連結部２２で容器本体２の周方向に延びるスカート状のフランジ部２３を形成している。また、口金１８の周方向の外側部には口金１８の略肉厚方向に延びるリング状の係合溝２６が形成されている。
【００４８】
容器本体２のうち口金１８と当接する部位は、口金１８の径方向の外縁部を被覆するように形成されたフランジ係合部２８となっている。フランジ係合部２８のうちフランジ部２３の底部３０に位置する部分である自己シール部３１の一部は、口金１８に形成された係合溝２６の内部に保持されている。
【００４９】
容器本体２のうちフランジ係合部２８の外周側に位置する部分には、容器本体２の外周に沿ってリング溝３２が形成されている。このリング溝３２の内部には、規制層７と同じＦＲＰを材料とするリング状の規制部材３３が配置されている。この規制部材３３によって、容器本体２の中空内部３５に高圧ガスが充填され高圧ガス用容器１が膨張する場合にも、容器本体２の膨張は規制されるため、この膨張による自己シール部３１の引張は防止あるいは抑制され、自己シール部３１のフランジ部２３との当接は良好に保たれる。また、リング溝３２の内部は規制部材３３のさらに外周側がＰＰＳ製のカラー３６によって埋められ、リング溝３２の周縁に位置する容器本体２の外表面と滑らかに連続するようになっている。このため、容器本体２の外表面を被覆する規制層７の形状は、耐圧性が良好に発揮される形状となっている。
【００５０】
容器本体２のうちフランジ係合部２８の周方向の外縁部に位置する部分は薄肉に形成されて、伸び変形しやすい易変位部３７となっている。このため、容器本体２が拡径する場合にも、自己シール部３１の引張はこの易変位部３７の伸び変形によって吸収され、自己シール部３１とフランジ部２３との当接は、より良好に保たれる。
【００５１】
本実施例１の高圧ガス用容器１において、容器本体２の中空内部３５に充填される高圧ガスの中空外部への透過はガスバリア層４によって遮断される。そして、このガスバリア層４はＥＶＯＨを材料として形成され、水素ガス等の低分子量のガスに対しても良好なガスバリア性を発揮することから、本実施例１の高圧ガス用容器１は高分子量のガスのみならず低分子量のガスを充填・放出するための容器として好適に使用することが可能となる。また、ガスバリア層４の内層及び外層にはカバー樹脂層１１が形成され、このカバー樹脂層１１によってガスバリア層４が補強されている。このことから、ガスバリア層４の材料として低温耐衝撃性の低いＥＶＯＨを用いているにもかかわらず、例えば−３０℃以下の低温条件下においても機械的強度に優れたガス用容器として好適に使用することが可能となる。さらに、容器本体２のさらに外層には、容器本体２の膨張を規制するためのＦＲＰを材料とする規制層７に加え、リング状の規制部材３３が形成されていることから、本実施例１の高圧ガス用容器１は耐圧性がさらに向上されてより高圧のガス用容器として好適に使用することが可能となる。
【００５２】
本実施例１の高圧ガス用容器１は、本発明の高圧ガス用容器の製造方法によって製造されたものであり、容器本体２がツインシリンダ成形で製造されたものである。また、本実施例１において、容器本体２は先ず２分割された分体１０で形成された後に、２個の分体１０が端面３９で溶着されて一体化されたものである。本実施例１の容器本体２及び製造装置を製造工程毎に模式断面図で図３〜図６に示し、本実施例１の高圧ガス用容器の製造方法を以下に説明する。なお、本実施例１の製造方法は分体形成工程、溶着工程、規制部材形成工程および規制層形成工程からなる。
【００５３】
１−１．分体形成工程（準備工程）
本実施例１の高圧ガス用容器１はツインシリンダ成形で製造されたものである。ツインシリンダ成形の成形装置４０はカバー樹脂層１１を形成するための第１の射出装置４１とガスバリア層４を形成するための第２の射出装置４２とを有し、第１の射出装置４１のノズルヘッド４３は第１のバルブゲート４５を介して成形型４６と連通し第２の射出装置４２のノズルヘッド４７は第２のバルブゲート４８を介して成形型４６と連通するようになっている。また、第２の射出装置４２および第２のバルブゲート４８は、図示しない遅延タイマに連結されて、第１の射出装置４１の射出および第１のバルブゲート４５の開放よりも遅延して射出及び開放がなされるようになっている。
【００５４】
本準備工程においては、図示しない口金１８を成形型４６の型面５０に配置するとともに、図３に示すように、第１のバルブゲート４５を閉鎖した状態で、第１の射出装置４１にカバー樹脂層１１を形成するためのポリエチレン樹脂を投入し、所定の温度に加熱して溶融させておく。また、および第２のバルブゲート４８を閉鎖した状態で、第２の射出装置４２にガスバリア層４を形成するためのＥＶＯＨを投入し、所定の温度に加熱して溶融させておく。
【００５５】
１−２．分体形成工程（第１射出工程）
本第１射出工程では、図４に示すように、第２のバルブゲート４８を閉鎖したままで第１のバルブゲート４５を開放するとともに、第１の射出装置４１によって溶融ポリエチレン樹脂５２を成形型４６内に射出する。このとき溶融ポリエチレン樹脂５２は矢印ａ方向に充填され、第２のバルブゲート４８を通過する位置にまで充填される。
【００５６】
１−３．分体形成工程（第２射出工程）
本第２射出工程では、図５に示すように、第１のバルブゲート４５を閉鎖し、遅延タイマによって第２のバルブゲート４８を開放するとともに、第２の射出装置４２によって溶融ＥＶＯＨ５３を成形型４６内に射出する。この際、溶融ＥＶＯＨ５３は第１射出工程で形成された溶融ポリエチレン樹脂５２層間に射出されて矢印ｂ方向に充填される。さらに、このとき溶融ＥＶＯＨ５３の射出圧力によって第１射出工程で充填された溶融ポリエチレン樹脂５２はその層内部から矢印ａ方向にさらに押圧されて、成形型４６内を第２のバルブゲート４８を通過する位置よりさらに端側５１にまで充填されることとなる。
【００５７】
１−４．分体形成工程（冷却工程）
第２の射出装置４２による溶融ＥＶＯＨ５３の射出が完了すると第２のバルブゲート４８が閉鎖される。このとき、図６に示すように、成形型４６内には内側カバー樹脂層３および外側カバー樹脂層６を構成する溶融ポリエチレン樹脂５２とガスバリア層４を構成する溶融ＥＶＯＨ５３が充填されている。また、溶融ＥＶＯＨ５３は２層の溶融ポリエチレン樹脂５２の間隙に肉厚略一定の薄肉状に充填されている。本冷却工程では成形型４６を冷却し内側カバー樹脂層３，外側カバー樹脂層６及びガスバリア層４を固化することで容器本体２の分体１０が形成される。また、このとき、容器本体２の分体１０は図示しない口金１８と一体化されて形成されることとなる。本分体形成工程によって、内側カバー樹脂層３，外側カバー樹脂層６及びガスバリア層４よりなる複層部１４が形成される。
【００５８】
２．溶着工程
１−１〜１−４の工程で口金１８と一体化されて形成された容器本体２の分体１０を、成形型４６より取出し、２個の分体１０の端面３９を対向させて熱板溶着し、接合部９を形成するとともに一体化して容器本体２を形成する。
【００５９】
３．規制部材形成工程
一体化されて形成された容器本体２のうち、リング溝３２内部にエポキシ樹脂を含浸させたカーボン繊維を巻付し、その後に加熱処理をおこなうことでエポキシ樹脂を硬化させて規制部材３３を形成する。さらに、リング溝３２内部の規制部材３３の外周側をカラー３６で埋めることで、リング溝３２による容器本体２の外表面１３の段差をなくして滑らかに連続するものとする。
【００６０】
４．規制層形成工程
容器本体２の外表面１３に、エポキシ樹脂を含浸させたカーボン繊維を被覆するように巻付し、その後に加熱処理によってエポキシ樹脂を硬化させることで規制層７を形成する。また、片方の開口部１６を図示しないメクラ栓によって目詰めする。以上１〜４の工程で、本実施例１の高圧ガス用容器１が製造される。
【００６１】
本実施例１の高圧ガス用容器の製造方法によると、容器本体２がツインシリンダ成形法で形成されていることから、ガスバリア層４及びカバー樹脂層１１を既存の成形機で容易に製造することが可能となるとともに、他種類の成形型４６を必要としないことから成形型４６に要するコストを低減することが可能となる。また、ガスバリア層４の肉厚を容易に略一定のものとすることができる。
【００６２】
（実施例２）
本実施例２の高圧ガス用容器は、カバー樹脂層がガスバリア層の外層にのみ形成されていること以外は実施例１のものと同様の形状を有するものである。本実施例２の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図を図７に示す。
【００６３】
本実施例２の高圧ガス用容器は、容器本体がガスバリア層５７，カバー樹脂層５８の２層よりなる複層で形成され、容器本体のさらに外層に規制層６０が形成された３層構造を有するものである。このうち、ガスバリア層５７，カバー樹脂層５８の２層よりなる複層の部分が複層部５９となる。本実施例２の高圧ガス用容器は、実施例１と同様にＥＶＯＨよりなるガスバリア層５７によって高分子量のガスのみならず低分子量のガスに対しても良好なガスバリア性が発揮され、高分子量・低分子量を問わず種々のガスを充填・放出するための容器として好適に使用することができる。また、ガスバリア層５７の外層には低温耐衝撃性に優れるポリエチレン樹脂よりなるカバー樹脂層５８が形成されていることから、低温条件下における機械的強度が確保され、低温条件下においても好適に使用することが可能となる。さらに、容器本体５６のさらに外層にＦＲＰよりなる規制部材３３が形成されていることにより、実施例１の高圧ガス用容器１と同様に、充填・放出するガスをより高圧のガスとすることが可能となる。
【００６４】
本実施例２の高圧ガス用容器は、容器本体がインサート成形で製造されたものである。
本実施例２の容器本体及び製造装置を製造工程毎に模式断面図で図８〜図９に示し、本実施例２の高圧ガス用容器の製造方法を以下に説明する。
【００６５】
１−１．分体形成工程（第１成形工程）
本実施例２の高圧ガス用容器はインサート成形で製造されたものである。本実施例２の第１成形工程では、図８に示すように、第１の成形型６１内に図示しない口金を配置した上で、実施例１と同様に所定温度に加熱され溶融したＥＶＯＨを第１の成形型６１内に射出し、その後に冷却・固化することによって口金とガスバリア層５７とが一体化した第１成形体６２が形成される。
【００６６】
１−２．分体形成工程（第２成形工程）
本第２成形工程では、図９に示すように、第１成形工程で得られた第１成形体６２を第２の成形型６３内に配置し、インサート成形をおこなうことで、口金と一体化されたガスバリア層５７の外層にカバー樹脂層５８を形成する。カバー樹脂層５８は実施例１と同様に所定温度に加熱され溶融したポリエチレン樹脂を射出した後に冷却・固化することによって形成した。分体形成工程の第１成形工程及び第２成形工程によって、口金と一体化された容器本体の分体が形成された。なお、第２成形工程では、ガスバリア層５７，カバー樹脂層５８の２層構造を有する容器本体の分体を形成したが、例えば実施例１のように内側カバー樹脂層，ガスバリア層，外側カバー樹脂層の３層構造とすることも可能である。この場合、例えば第１成形体６２をピン等で固定し第２の成形型６３の型面より離間して配置した上で、第１成形体６２の内層及び外層にカバー樹脂層５８を形成することで、カバー樹脂層５８，ガスバリア層５７，カバー樹脂層５８の３層構造を有する容器本体５６の分体を容易に形成することが可能となる。
【００６７】
２．溶着工程
分体形成工程で得られた容器本体の分体を、実施例１と同様に溶着して口金と一体化された容器本体を形成した。
【００６８】
こののちに、実施例１と同様に規制部材形成工程および規制層形成工程によって図示しない規制部材や規制層６０を形成することで、本実施例２の高圧ガス用容器を形成した。
【００６９】
（実施例３）
本実施例３の高圧ガス用容器は、カバー樹脂層がガスバリア層の内層にのみ形成されていること以外は実施例１のものと同様の形状を有するものである。本実施例３の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図を図１０に示す。
【００７０】
本実施例３の高圧ガス用容器は、容器本体がカバー樹脂層６７，ガスバリア層６８の２層よりなる複層で形成され、容器本体のさらに外層に規制層７０が形成された３層構造を有するものである。このうち、カバー樹脂層６７，ガスバリア層６８の２層よりなる複層の部分が複層部６９となる。本実施例３の高圧ガス用容器は、実施例１，２と同様にＥＶＯＨよりなるガスバリア層６８によって高分子量のガスのみならず低分子量のガスに対しても良好なガスバリア性が発揮され、高分子量・低分子量を問わず種々のガスを充填・放出するための容器として好適に使用することができる。また、ガスバリア層６８の内層には低温耐衝撃性に優れるポリエチレン樹脂よりなるカバー樹脂層６７が形成されていることから、低温条件下における機械的強度が確保され、低温条件下においても好適に使用することが可能となる。さらに、容器本体６６のさらに外層にＦＲＰよりなる規制層７０が形成され、さらに図示しない規制部材が形成されていることにより、実施例１，２の高圧ガス用容器と同様に、充填・放出するガスをより高圧のガスとすることが可能となる。
【００７１】
（実施例４）
本実施例４の高圧ガス用容器は、接合部がカバー樹脂層のみで形成され、接合部の外層に第２のガスバリア層が積層されている以外は実施例１の高圧ガス用容器と同じものである。また、本実施例４の高圧ガス用容器の分体はサンドイッチ成形法で成形されたものである。本実施例４の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図を図１１に示す。
【００７２】
本実施例４の高圧ガス用容器は、容器本体が内側カバー樹脂層７３，ガスバリア層７５，外側カバー樹脂層７６の３層よりなる複層で形成され、容器本体のさらに外層に規制層７７が形成された４層構造を有するものである。このうち、内側カバー樹脂層７３，ガスバリア層７５，外側カバー樹脂層７６の３層よりなる複層の部分が複層部７８となる。また、分体７４同士が接合された接合部８０は、カバー樹脂層８１のみからなる。そして、容器本体のうち接合部８０の外層にはガスバリア層７５と同材料の第２のガスバリア層８２が積層されている。本実施例４の高圧ガス用容器は、実施例１〜３と同様にガスバリア層７５によって高分子量のガスのみならず低分子量のガスに対しても充分なガスバリア性が発揮される。また、ガスバリア層７５の内層及び外層にはカバー樹脂層８１が形成されていることから、低温耐衝撃性が確保される。さらに、容器本体のさらに外層に規制層７７が形成されるとともに図示しない規制部材が形成されていることにより、実施例１〜３の高圧ガス用容器と同様に、充填・放出するガスをより高圧のガスとすることが可能となる。そして、接合部８０がカバー樹脂層８１のみからなることで、溶着による接合が強固におこなわれ、高圧ガス用容器の剛性が更に向上する。そして、このカバー樹脂層８１の外層にはガスバリア層７５と同材料の第２のガスバリア層８２が形成されていることから、接合部８０を構成するカバー樹脂層８１より容器本体の外方にガスが漏出する場合にも、第２のガスバリア層８２によりガスが遮断される。このため、高圧ガス用容器のガスバリア性は向上する。
【００７３】
本実施例４の高圧ガス用容器の製造方法は、実施例１の高圧ガス用容器の製造方法と同じ溶着工程、規制部材形成工程および規制層形成工程を持ち、さらに、ガスバリア積層工程をもつ方法である。本実施例４の容器本体及び製造装置を製造工程毎に模式断面図で図１２〜図１５に示し、本実施例４の高圧ガス用容器の製造方法における分体形成工程とガスバリア積層工程とを以下に説明する。
【００７４】
１−１．分体形成工程（準備工程）
本実施例４の高圧ガス用容器は、サンドイッチ成形で製造されたものである。サンドイッチ成形の成形装置８３は、カバー樹脂層８１を形成するための第１の射出装置８５と、ガスバリア層７５を形成するための第２の射出装置８６とを有し、第１の射出装置８５および第２の射出装置８６は共通のノズルヘッド８７を持つ。このノズルヘッド８７は成形型８８に連通している。第１の射出装置８５および第２の射出装置８６は、図示しない制御手段によって制御されている。本準備工程では、図示しない口金を成形型８８の型面９０に配置するとともに、ノズルヘッド８７を閉鎖した状態で、第１の射出装置８５にポリエチレン樹脂を投入し２３０℃に加熱して溶融させておく。また、第２の射出装置８６にＥＶＯＨを投入し、２２０℃に加熱して溶融させておく。
【００７５】
１−２．分体形成工程（第１射出工程）
本第１射出工程では、先ず、第１の射出装置８５の図示しない射出シリンダをノズルヘッド８７から４５０ｍｍ離間する位置に後退させることで溶融ポリエチレン樹脂９１を計量し、第２の射出装置８６の図示しない射出シリンダをノズルヘッド８７から２００ｍｍ離間する位置に後退させることで溶融ＥＶＯＨ９２を計量する。次に、図１２に示すように、図示しない制御装置によって第１の射出装置８５とノズルヘッド８７とを連通させて成形型８８内に溶融ポリエチレン樹脂９１を射出する。このとき、溶融ポリエチレン樹脂９１の射出量は第１の射出装置８５の射出シリンダを４００ｍｍ前進させる量とする。また、その他の射出条件は、射出速度１００ｍｍ／ｓ、射出圧力１７０ｋｇ／ｃｍ２、射出時間１５秒間である。この第１射出工程によって、図１２に示すように、成形型８８内には溶融ポリエチレン樹脂９１が注入される。
【００７６】
１−３．分体形成工程（第２射出工程）
本第２射出工程では、第１射出工程終了後に第１の射出装置８５の射出シリンダを４０ｋｇ／ｃｍ２でノズルヘッド８７方向に加圧して保圧状態とし、図１３に示すように、図示しない制御手段によって第２の射出装置８６をノズルヘッド８７とを連通させて、溶融ポリエチレン樹脂９１が射出された成形型８８内に溶融ＥＶＯＨ９２を射出する。このとき、溶融ＥＶＯＨ９２の射出量は第２の射出装置８６の射出シリンダを１９０ｍｍ前進させる量とする。また、その他の射出条件は射出速度１００ｍｍ／ｓ、射出圧力１７０ｋｇ／ｃｍ２、射出時間１５秒間である。このとき、この第２射出工程によって、図１３に示すように第１射出工程で射出された溶融ポリエチレン樹脂９１の間に溶融ＥＶＯＨ９２が注入される。
【００７７】
１−４．分体形成工程（第３射出工程）
本第３射出工程では、第２射出工程終了後に図示しない制御手段によって第１の射出装置８５をノズルヘッド８７とを連通させて、溶融ポリエチレン樹脂９１および溶融ＥＶＯＨ９２が射出された成形型８８内にさらに溶融ポリエチレン樹脂９１を射出する。このとき、溶融ポリエチレン樹脂９１の射出量は第１の射出装置８６の射出シリンダを３５ｍｍ前進させる量とする。その他射出条件は第１射出工程と同様である。このとき、図１４に示すように、成形型８８内には内側カバー樹脂層７３を構成する溶融ポリエチレン樹脂９１と、外側カバー樹脂層７６を構成する溶融ポリエチレン樹脂９１と、ガスバリア層７５を構成する溶融ＥＶＯＨ９２とが充填されている。また、溶融ＥＶＯＨ９２は２層の溶融ポリエチレン樹脂９１の間隙に肉厚略一定の薄肉状に充填される。
【００７８】
１−５．分体形成工程（冷却工程）
本冷却工程では成形型８８を冷却し内側カバー樹脂層７３，外側カバー樹脂層７６及びガスバリア層７５を固化するとともにゲート部８４を切断することで容器本体の分体７４が形成される。本分体形成工程によって、内側カバー樹脂層７３，外側カバー樹脂層７６及びガスバリア層７５よりなる複層部７８が形成される。そして、分体７４の端面９３はポリエチレン樹脂からなるカバー樹脂層８１のみで構成されることとなる。
【００７９】
分体形成工程後に、実施例１と同じ溶着工程をおこなうことで、容器本体を形成した。本実施例４においては、この溶着工程後にガスバリア積層工程をおこなう。
【００８０】
２．ガスバリア積層工程
本実施例４において、第２のガスバリア層８２はガスバリア層７５と同材料であるＥＶＯＨからなる。ＥＶＯＨからなるテープ９５を予め準備し、図１５に示すように、テープ９５を容器本体９６のうち接合部８０の外層に巻付することで、接合部８０の外層に第２のガスバリア層８２を積層した。このとき、テープ９５のうち接合部８０側に配置される面を加熱手段９４で加熱しつつ巻付をおこない、巻付されたテープ９５をローラ９９で容器本体９６方向に押圧することで、テープ９５の一部が加熱され溶融して巻付されたテープ９５同士が溶着する。また、ガスバリア積層工程後におこなわれる規制部材形成工程及び規制層形成工程で、エポキシ樹脂を含浸させたカーボン繊維を被覆するように巻付する際に更に容器本体方向に押圧されるとともに、エポキシ樹脂を硬化させるか熱処理の際に加熱されて溶融し、容器本体や規制部材や規制層と一体化される。
【００８１】
本実施例４の高圧ガス用容器の製造方法によると、端面９３がカバー樹脂層８１のみからなる容器本体９６の分体７４を容易に製造することができるとともに、分体が溶着一体化されて形成された容器本体９６の接合部８０に第２のガスバリア層８２を容易に積層することができるため、本発明の高圧ガス用容器を容易に製造することが可能となる。
【００８２】
（実施例５）
本実施例５の高圧ガス用容器は、接合部がガスバリア層のみで形成され、接合部の外層に第２のカバー樹脂層が形成されている以外は実施例１の高圧ガス用容器と同じものである。また、本実施例５の高圧ガス用容器の分体は実施例４と同様にサンドイッチ成形法で成形されたものである。本実施例５の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図を図１６に示す。
【００８３】
本実施例５の高圧ガス用容器は、容器本体が内側カバー樹脂層９７，ガスバリア層９８，外側カバー樹脂層１００の３層よりなる複層で形成され、容器本体のさらに外層に規制層１０１が形成された４層構造を有するものである。このうち、内側カバー樹脂層９７，ガスバリア層９８，外側カバー樹脂層１００の３層よりなる複層の部分が複層部１０２となる。また、分体１０３同士が接合された接合部１０５は、ガスバリア層９８のみからなる。そして、容器本体のうち接合部１０５の外層にはカバー樹脂層１０６と同材料の第２のカバー樹脂層１０７が積層されている。本実施例５の高圧ガス用容器は、実施例１〜４と同様にガスバリア層９８によって高分子量のガスのみならず低分子量のガスに対しても充分なガスバリア性が発揮される。また、ガスバリア層９８の内層及び外層にはカバー樹脂層１０６が形成されていることから、低温耐衝撃性が確保される。さらに、容器本体のさらに外層に規制層１０１が形成されるとともに図示しない規制部材が形成されていることにより、実施例１〜４の高圧ガス用容器と同様に、充填・放出するガスをより高圧のガスとすることが可能となる。そして、接合部１０５がガスバリア層９８のみからなることで、溶着による接合が強固におこなわれ、高圧ガス用容器の剛性が更に向上する。そして、このガスバリア層９８の外層にはカバー樹脂層１０６と同材料の第２のカバー樹脂層１０７が形成されていることから、接合部１０５における低温耐衝撃性が向上する。
【００８４】
本実施例５の高圧ガス用容器の製造方法は、実施例４の高圧ガス用容器の製造方法と同様の方法でおこなわれる。すなわち、分体形成工程において、第１の射出装置および第２の射出装置による溶融樹脂の射出量を適宜変更することで、端面がガスバリア層９８のみからなる分体１０３を形成した。また、カバー樹脂積層工程でポリエチレン樹脂からなるテープを実施例のガスバリア積層工程と同様に容器本体の接合部１０５に巻付することで、接合部１０５の外層に第２のカバー樹脂層１０７を積層した。
【００８５】
本実施例５の高圧ガス用容器の製造方法によると、端面１０８がガスバリア層９８のみからなる容器本体の分体１０３を容易に製造することができるとともに、分体１０３が溶着一体化されて形成された容器本体の接合部１０５に第２のカバー樹脂層１０７を容易に積層することができるため、本発明の高圧ガス用容器を容易に製造することが可能となる。
【００８６】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の高圧ガス用容器によると、容器本体が樹脂材料で形成されていることから軽量化および形状自由度の向上が得られる。また、ガスバリア層がＥＶＯＨで形成されていることから、ＣＮＧガス等の高分子量のガスのみならず、水素ガス等の低分子量のガスに対しても充分なガスバリア性能を発揮することが可能となる。また、ガスバリア層の内層及び／又は外層にカバー樹脂層が形成されていることから、容器本体の低温耐衝撃性が確保される。さらに、容器本体のさらに外層に規制層に加えて規制部材を形成する場合には、容器本体の膨張がより規制され、高圧ガス用容器の耐圧性を高めることができるとともに、通常より高圧のガスの充填・放出に対しても対応することが可能となる。さらに、容器本体を複数の分体が接合されてなるものとする場合には、接合部をガスバリア層又はカバー樹脂層のみからなるものとすることで、高圧ガス用容器の剛性をより向上させることができる。容器本体の接合部をカバー樹脂層のみからなるものとする場合には、その外層に更に第２のガスバリア層を積層することで高圧ガス用容器のガスバリア性をより向上させることができる。容器本体の接合部をガスバリア層のみからなるものとする場合には、その外層に更に第２のカバー樹脂層を積層することで高圧ガス用容器の低温耐衝撃性をより向上させることができる。本発明の高圧ガス用容器の製造方法によると、本発明の高圧ガス用容器を容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の高圧ガス用容器の模式断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の実施例１の容器本体及び製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図４】本発明の実施例１の容器本体及び製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図５】本発明の実施例１の容器本体及び製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図６】本発明の実施例１の容器本体及び製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図７】本発明の実施例２の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図である。
【図８】本発明の実施例２の容器本体及び製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図９】本発明の実施例２の容器本体及び製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図１０】本発明の実施例３の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図である。
【図１１】本発明の実施例４の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図である。
【図１２】本発明の実施例４の容器本体および製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図１３】本発明の実施例４の容器本体および製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図１４】本発明の実施例４の容器本体および製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図１５】本発明の実施例４の容器本体および製造装置を製造工程毎に表す模式断面図である。
【図１６】本発明の実施例５の高圧ガス用容器の要部拡大模式断面図である。
【符号の説明】
１：高圧ガス用容器  ２：容器本体  ３：内側カバー樹脂層  ４：ガスバリア層６：外側カバー樹脂層  ７：規制層  ８：胴部中央  ９：接合部  １０：分体
１１：カバー樹脂層  １０：分体  １４：複層部  １６：開口部  １８：口金
２３：フランジ部  ２６：係合溝  ２８：フランジ係合部  ３１：自己シール部  ３２：リング溝  ３３：規制部材  ３５：中空内部  ３６：カラー  ３７：易変位部  ３９：端面  ４０：成形装置  ４１：第１の射出装置  ４２：第２の射出装置  ４３：第１の射出装置のノズルヘッド  ４５：第１のバルブゲート
４６：成形型  ４７：第２の射出装置のノズルヘッド  ４８：第２のバルブゲート  ５０：型面  ５２：溶融ポリエチレン樹脂  ５３：溶融ＥＶＯＨ
５７：ガスバリア層  ５８：カバー樹脂層  ５９：複層部  ６０：規制層  ６１：第１の成形型  ６２：第１成形体  ６３：第２の成形型
６７：カバー樹脂層  ６８：ガスバリア層  ６９：複層部  ７０：規制層
７４：分体  ７５：ガスバリア層  ７７：規制層  ８０：接合部  ８１：カバー樹脂層  ８２：第２のガスバリア層  ９３：端面
９８：ガスバリア層  １０１：規制層  １０２：複層部  １０３：分体  １０５：接合部  １０６：カバー樹脂層  １０７：第２のカバー樹脂層  １０８：端面
【図１】
2004286201.tif 000003
【図２】
2004286201.tif 000004
【図３】
2004286201.tif 000005
【図４】
2004286201.tif 000006
【図５】
2004286201.tif 000007
【図６】
2004286201.tif 000008
【図７】
2004286201.tif 000009
【図８】
2004286201.tif 000010
【図９】
2004286201.tif 000011
【図１０】
2004286201.tif 000012
【図１１】
2004286201.tif 000013
【図１２】
2004286201.tif 000014
【図１３】
2004286201.tif 000015
【図１４】
2004286201.tif 000016
【図１５】
2004286201.tif 000017
【図１６】
2004286201.tif 000018