(57)【要約】【課題】対向炎バーナの温度センサの温度上昇を防ぎ、温度検知性能を向上させたガスコンロを提供することを目的とする。【解決手段】温度センサ２０を囲む遮熱筒２１の上、下部のうち少なくとも下部２１ｂをラッパ状に広げ、温度センサ２０の冷却用空気の流入をスムーズにしたことにより、温度センサ２０の温度上昇を防ぎ、温度検知性能を向上させた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の炎口を有する対向炎バーナの中央部に、加熱容器の外底面と当接する温度センサと、この温度センサを囲む遮熱筒とを備えるとともに、遮熱筒の上、下部のうち少なくとも下部をラッパ状に広げた構成としたガスコンロ。
【請求項２】
遮熱筒の上部開口部に平坦部を設けて閉塞し、その中央部に温度センサを突出させる開口孔を設けた請求項１に記載のガスコンロ。
【請求項３】
遮熱筒の上部開口部に設けた平坦部を、温度センサ側は高く、外側に低くなるよう傾斜させた請求項２に記載のガスコンロ。
【請求項４】
遮熱筒に設けた平坦部の開口孔の周囲に上方に突出させたフランジを設けた請求項２または３に記載のガスコンロ。
【請求項５】
温度センサを囲む遮熱筒の内部に空気を強制的に送風し温度センサを冷却する機能を有した請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコンロ。
【請求項６】
温度センサを冷却する冷却空気の風量を火力に応じて変化させた請求項５に記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱容器の外底面と当接する温度センサを備えたガスコンロに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガスコンロは、温度センサの検知性能を確保するために、温度センサを囲んで遮熱筒を設けていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
これは、図６に示しているように、多数の炎口を有する環状の対向炎バーナ１の中央部に、加熱容器２の外底面と当接する温度センサ３を備え、前記温度センサ３を囲む遮熱筒４はその上部をラッパ状に広げた構成であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−２１０３３０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガスコンロにおける遮熱筒４は、遮熱筒４下部に十分な広がりがないため、温度センサ３の冷却用空気５がスムーズに流れない。そのため、温度センサ３は火炎６の影響を受けて温度上昇につながり、温度センサ３の温度検知性能に悪影響を及ぼすという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、温度センサの温度上昇を効果的に防ぐことで、温度検知性能を向上させたガスコンロを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
前記目的を達成するために、本発明のガスコンロは、温度センサを囲む遮熱筒の上、下部のうち少なくとも下部をラッパ状に広げた構成としたものである。
【０００８】
これにより、遮熱筒の下部のラッパ状部から温度センサへの冷却用空気の流入がスムーズに行われるため、温度センサの温度上昇を効果的に防ぐことができ、温度検知性能が向上するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、多数の炎口を有する対向炎バーナの中央部に、加熱容器の外底面と当接する温度センサと、この温度センサを囲む遮熱筒とを備えるとともに、遮熱筒の上、下部のうち少なくとも下部をラッパ状に広げた構成としたガスコンロとすることにより、遮熱筒の下部のラッパ状部から温度センサへの冷却用空気の流入がスムーズに行われるため、温度センサの温度上昇を効果的に防ぐことができ、温度検知性能が向上するものである。なお、遮熱筒の上部をラッパ状に広げた構成とすれば、火炎および燃焼排ガスの流れの向きを温度センサから遠ざかる方向に流すことができるため、温度検知性能の向上に役立つ。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、遮熱筒の上部開口部に平坦部を設けて閉塞し、その中央部に温度センサを突出させる開口孔を設けた請求項１に記載のガスコンロとすることにより、加熱容器からの煮こぼれ液の流入を防ぎ、かつ上部から回り込んでくる燃焼排ガスの進入を防ぎ、その結果、温度センサの温度上昇を防ぐことができ、温度検知性能が向上し、かつ掃除も容易となるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、遮熱筒の上部開口部に設けた平坦部を、温度センサ側は高く、外側に低くなるよう傾斜させた請求項２に記載のガスコンロとすることにより、温度センサを突出させるための開口孔への煮こぼれ液の流入を防ぐことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、遮熱筒に設けた平坦部の開口孔の周囲に上方に突出させたフランジを設けた請求項２または３に記載のガスコンロとすることにより、開口孔への煮こぼれ液の流入防止効果を向上させることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、温度センサを囲む遮熱筒の内部に空気を強制的に送風し温度センサを冷却する機能を有した請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコンロとすることにより、温度センサが冷却され、温度検知性能がさらに向上する。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、温度センサを冷却する冷却空気の風量を火力に応じて変化させた請求項５に記載のガスコンロとすることにより、火力によって変化する火炎の温度センサへの影響を少なくすることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１６】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１におけるガスコンロを示すものである。
【００１７】
図に示すように、可燃性ガスは、本体７に固定されている混合管８で一次空気と混合され、混合管８に取り付けられたバーナキャップ９に環状の内側に多数配置されている炎口１０から噴出する。炎口１０は上向きに傾斜させて形成されており、火炎は上向きで内側に対向した炎口１０上に形成される。すなわち、多数の炎口１０を有する対向炎バーナが構成されている。
【００１８】
燃焼用の二次空気は、炎口の下部に配置されている二次空気供給孔１１と、エアーガイド１２とバーナキャップ９の間の二次空気供給隙間から供給される。バーナの上部には中央に孔が開けられているガラス天板１３が載置され、ガラス天板１３の下に取り付けられた天板受け１４によって補強されている。また、ガラス天板１３の中央に開けられている孔の周囲端面を保護するためガラス保護枠１５が天板受け１４に連結されている。ガラス保護枠１５の上にはガラス天板１３の中央に開けられている孔の端面から外側に放射状に形成されているゴトク爪１６を有したゴトク１７が載置されており、ゴトク爪１６の上端には加熱容器１８が載置される。
【００１９】
センサ固定板１９に取り付けられバーナの中央部に位置する温度センサ２０は、加熱容器１８の外底面に当接され、加熱容器１８の外底面の温度を検出する。遮熱筒２１は、バーナの中央部に位置し、温度センサ２０を囲むように設けられており、その上部２１ａと下部２１ｂのうち少なくとも下部２１ｂはラッパ状に広げた構成としている。
【００２０】
次に作用を説明する。バーナの火炎は内向きに対向して形成されるため、温度センサ２０は火炎の輻射熱と高温の燃焼排気ガスの影響で温度が上昇し、その結果、加熱容器１８の外底面の温度を正確に検知することができなくなる。その温度センサ２０の温度上昇を防ぐためのセンサ冷却用空気２２が遮熱筒２１の下部２１ｂより供給されるが、遮熱筒２１の下部２１ｂがラッパ状に広がっているため、広がっていない場合に比べ、流入がスムーズに行われて供給が促進され、温度センサ２０の火炎の輻射熱と高温の燃焼排気ガスの影響による温度上昇を効果的に防ぎ、加熱容器１８の外底面の温度を正確に検知することができ、温度検知性能が向上するものである。
【００２１】
なお、遮熱筒２１の上部２１ａもラッパ状に広がった構成とすることにより、このラッパ状の広がりに案内されて火炎および燃焼排ガスの流れの向きが温度センサ２０から遠ざかる方向に流れる。その結果、上記のように遮熱筒２１の下部２１ｂよりセンサ冷却用空気２２がスムーズに供給されることと相まって、温度センサ２０の火炎の輻射熱と高温の燃焼排気ガスの影響による温度上昇をより一層効果的に防ぐことができるものである。
【００２２】
（実施例２）
図２は本発明の実施例２におけるガスコンロを示すものである。実施例１と基本構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、相違点について説明する。
【００２３】
図に示すように、温度センサ２０を囲む遮熱筒２１の上部２１ａの開口部に平坦部２３を設けて閉塞し、その中央部に温度センサ２０を突出させる開口孔２４を設けている。
【００２４】
上記のように、遮熱筒２１の上部２１ａの開口部に平坦部２３を設けたことにより、加熱容器１８から遮熱筒２１の内部への煮こぼれ液の流入を防ぐことができ、掃除性の向上になる。また、遮熱筒２１の上部２１ａから温度センサ２０に回り込んでくる高温の燃焼排ガスの進入を防ぎ、温度センサ２０の温度上昇を防ぐことができ、温度検知性能が向上する。
【００２５】
（実施例３）
図３は本発明の実施例３におけるガスコンロを示すものである。実施例１と基本構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、相違点について説明する。
【００２６】
図に示すように、温度センサ２０を囲む遮熱筒２１の上部２１ａの開口部に平坦部２３を設けて閉塞し、その中央部に温度センサ２０を突出させる開口孔２４を設け、平坦部２３を温度センサ２０側は高く、外側に低くなるよう傾斜させている。
【００２７】
上記のように、遮熱筒２１の上部２１ａの開口部に、温度センサ２０側は高く、外側に低くなるよう傾斜させている平坦部２３を設けたことにより、加熱容器１８から遮熱筒２１の内部への煮こぼれ液の流入をより確実に防ぐことができ、掃除性の向上になる。また、遮熱筒２１の上部２１ａから温度センサ２０に回り込んでくる高温の燃焼排ガスの進入もより確実に防ぎ、温度センサ２０の温度上昇を防ぐことができ、温度検知性能が向上する。
【００２８】
（実施例４）
図４は本発明の実施例４におけるガスコンロを示すものである。実施例１と基本構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、相違点について説明する。
【００２９】
図に示すように、温度センサ２０を囲む遮熱筒２１の上部２１ａの開口部に平坦部２３を設けて閉塞し、その中央部に温度センサ２０を突出させる開口孔２４を設け、開口孔２４の周囲に上に突出させたフランジ２５を設けている。
【００３０】
上記のように、平坦部２３とフランジ２５により、実施例３と同様、遮熱筒２１の内部への煮こぼれ液の流入をより確実に防ぐことができ、掃除性の向上がはかれ、また、温度センサ２０に回り込んでくる高温の燃焼排ガスの進入もより確実に防ぐことができるものである。
【００３１】
（実施例５）
図５は本発明の実施例５におけるガスコンロを示すものである。実施例１と基本構成は同一であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略し、相違点について説明する。
【００３２】
図に示すように、ファンモータ２６の空気噴出し口の先には風路２７が構成され、温度センサ２０を冷却する空気は、風路２７を通り遮熱筒２１の内側の下部２１ｂに位置するエアー噴出口２８から上向きに噴出され温度センサ２０を冷却する。
【００３３】
上記のように、温度センサ２０の冷却をファンモータ２６により強制的に行うため、自然吸気で温度センサ２０を冷却するより冷却効果が高くなり、温度センサ２０の温度検知性能が向上する。また、自然吸気で温度センサ２０を冷却する場合、ゴトク１６の高さを低くし、加熱容器１８と炎口１０の距離を縮めたとき、高温の燃焼排ガスが加熱容器１８の外側だけでなく、中央の温度センサ２０側に流入し、温度センサ２０の温度が上昇してしまい、温度センサ２０の温度検知性能が悪くなってしまうが、温度センサ２０の冷却をファンモータ２６により強制的に行った場合、中央の温度センサ２０側に流入する高温の燃焼排ガスを強制的に加熱容器１８の外側に追い出すことができ、その結果、ゴトク１６の高さが低くでき、加熱容器１８と炎口１０の距離が自然吸気に比べて近づけられ、火炎の高温部が加熱容器１８に近接するため熱効率が向上する。
【００３４】
（実施例６）
次に、本発明の実施例６におけるガスコンロについて説明する。実施例５と基本構成は同一であるので、相違点について説明する。
【００３５】
相違点は、温度センサ２０を冷却する冷却空気の風量を火力に応じて変化させたことである。多数の炎口を有する対向炎バーナの場合、火力が強い場合、火炎長が長くなり温度センサ２０を囲む遮熱筒２１に火炎が近接し、火炎の輻射熱の影響で温度センサ２０の温度は上昇し、反対に火力が弱い場合、火炎長が短くなり、火炎の輻射熱の影響も小さくなり、温度センサ２０の温度上昇も少ない。
【００３６】
よって、（表１）のように、センサ冷却用空気の風量（ファンモータ２６出力）を火力が強い場合は多く（高く）、火力が弱い場合は少なく（低く）すると、センサ冷却用空気の風量を一定で送風するよりも、火炎の輻射熱による温度センサ２０への影響を一定にでき、その結果、温度センサ２０の温度検知性能が向上する。また、ファンモータ２６の消費電力を低くすることができる。
【００３７】
【表１】
2004150696.tif 000003
【００３８】
なお、（表２）のように、火力が強い場合以外は、全体的に（表１）よりもファンモータ２６の出力を低くし、停止をさせることも含めるようにすることもできる。この場合は、ファンモータ２６の消費電力をより一層低くすることができる。
【００３９】
【表２】
2004150696.tif 000004
【００４０】
以上、実施例１〜６について説明したが、各実施例の構成は、適宜組み合わせることができるものであり、実施例そのものに限られるものではない。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のガスコンロによれば、温度センサを囲む遮熱筒の上、下部のうち少なくとも下部をラッパ状に広げた構成としたものであり、遮熱筒の下部のラッパ状部から温度センサへの冷却用空気の流入がスムーズに行われるため、温度センサの温度上昇を効果的に防ぐことができ、温度検知性能が向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるガスコンロの断面図
【図２】本発明の実施例２におけるガスコンロの断面図
【図３】本発明の実施例３におけるガスコンロの断面図
【図４】本発明の実施例４におけるガスコンロの断面図
【図５】本発明の実施例５におけるガスコンロの断面図
【図６】従来のガスコンロの断面図
【符号の説明】
１８  加熱容器
２０  温度センサ
２１  遮熱筒
２１ａ  遮熱筒の上部
２１ｂ  遮熱筒の下部
２２  センサ冷却用空気
２３  平坦部
２４  開口孔
２５  フランジ
２６  ファンモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004150696.tif 000007
【図４】
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【図５】
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【図６】
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