(57)【要約】【課題】小さなスペースに複数のヒータ線を巻回することを可能とし、高い電力で長寿命の発熱体を提供することを目的とする。【解決手段】ヒータ線２、３と、このヒータ線２、３の位置決め用の凹部７を上端部と下端部に一定間隔で複数個設けたシート状の絶縁板１と、この絶縁板１の一端の角部に設けられた端子４と、この端子４と同一端の相対する角部に設けられた端子５とを有し、前記ヒータ線２、３は夫々端子４、５に接続され、前記絶縁板１の表面と裏面を這わせて凹部７に通し、一定の間隔と角度Ｘを保ちながら、同一方向にスパイラル状に交差することなく巻回している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ線（２）、（３）と、このヒータ線（２）、（３）の位置決め用の凹部（７）を上端部と下端部に一定間隔で複数個設けたシート状の絶縁板（１）と、この絶縁板（１）の一端の角部に設けられた端子（４）と、この端子（４）と同一端の相対する角部に設けられた端子（５）とを有し、前記ヒータ線（２）、（３）は夫々端子（４）、（５）に接続され、前記絶縁板（１）の表面と裏面を這わせて凹部（７）に通し、一定の間隔と角度Ｘを保ちながら、同一方向にスパイラル状に交差することなく巻回してなる発熱体。
【請求項２】
絶縁板（１）は、絶縁板（１１）と隙間を有して平行に設けられた絶縁板（１２）とよりなり、両者をスペーサ（１３）により固定して、夫々の絶縁板（１１）、（１２）の一端の角部に端子（４）、（５）とを有する絶縁板Ａ（１４）である請求項１記載の発熱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温風ヒータやドライヤーなどに用いられる発熱体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の発熱体として、図７に示すような構造のものが知られている。
【０００３】
すなわち内側芯マイカ板３１の両端部に所定の間隔を開けてヒータ線位置決め用凹部３５ａを設け、この凹部３５ａを通して内側芯マイカ板３１に低出力ヒータ線３２を巻回し、その巻回された低出力ヒータ線３２を包覆するように同等以上の大きさの外側芯マイカ板３３で両側から挟み、且つその外側芯マイカ板３３の両端部に前記ヒータ線位置決め用凹部３５ａの底より外側になるようにヒータ線位置決め用凹部３５ｂを設け、その凹部３５ｂを通して外側芯マイカ板３３に前記低出力ヒータ線３２との接触を避けるように高出力ヒータ線３４を所定間隔を開けて巻回する構造である（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
登録実用新案第３０４１５４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術に於ける構造では、低出力ヒータ線３２と高出力ヒータ線３４を内側芯マイカ板３１と外側芯マイカ板３３に巻回するに当り、低出力ヒータ線３２と高出力ヒータ線３４の間に絶縁のためのマイカ板が必ず必要であるため、複数のヒータ回路が必要な発熱体に使用する場合は絶縁のために設けたマイカ板により発熱体が大きくなってしまい、小型の製品に取り付けるには適していないという欠点がある。
【０００６】
また、絶縁のためのマイカ板により両ヒータ線３２、３３が仕切られていることから放熱が効率的でなく、そのためヒータ線３２、３３が温度上昇し、製品寿命を短くするという欠点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、ヒータ線と、このヒータ線の位置決め用の凹部を上端部と下端部に一定間隔で複数個設けたシート状の絶縁板と、この絶縁板の一端の角部に設けられた端子と、この端子と同一端の相対する角部に設けられた端子とを有し、前記ヒータ線は夫々端子に接続され、前記絶縁板の表面と裏面を這わせて凹部に通し、一定の間隔と角度Ｘを保ちながら、同一方向にスパイラル状に交差することなく巻回している。
【０００８】
また、絶縁板は、絶縁板と隙間を有して平行に設けられた絶縁板とよりなり、両者をスペーサにより固定して、夫々の絶縁板の一端の角部に端子を有する絶縁板Ａである。
【０００９】
これによって、決められた寸法内に複数のヒータ線を巻回することができ、小形で高い電力を得ることができる。
【００１０】
また、複数のヒータ線を別回路で制御できるため温度調節や電力調節を容易に行うことができる。
【００１１】
また、この発熱体を温風ヒータ等の製品に使用することにより効率よく温風を供給することができるとともに、製品の大きさを小型にすることができ、製造コストも低く抑えることが可能となる。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１において、１０は発熱体であり、以下に示す部品により構成されている。
【００１４】
１はシート状の絶縁板で、例えば絶縁材であるマイカなどからなり、図２に示す様に一端の角部には端子取り付け用の穴６が設けてあり、同一端の相対する角部にも端子取り付け用の穴６が設けてある。また、図２に於いて、長手方向上端部と下端部には一定間隔で複数の凹部７を設けてある。
【００１５】
２、３はヒータ線であり、材料はＮｉ−Ｃｒ線やＦｅ−Ｃｒ線等を素材とし、端部に直線部分を有し、コイル形状に巻いて成形したものである。
【００１６】
４、５は端子で、前記ヒータ線２、３の端部の直線部分を接続して絶縁板１に取り付けるためのものであり、図３に示す様に全体がコの字形をしている。また、コの字形の上側中央には後記するネジ８を通すための穴１５が開けてあり、下側中央にはバーリング１６が設けてあり、絶縁板１に開けた穴６と同一位置で挟み込み、ネジ８を使用してヒータ線２、３を絶縁板１に固定する構造としている。
【００１７】
次に、ヒータ線２、３の取り付け方法について説明する。
【００１８】
端子４に接続されたヒータ線２は、まず図１に於ける絶縁板１の表面を這わせて下端部の最初の凹部７に通し、その後、絶縁板１の裏面を角度Ｘを保ちながら這わせて上端部の２番目の凹部７に通し、また絶縁板１の表面を角度Ｘを保ちながら這わせて下端部の３番目の凹部７に通して行く工程を繰り返し、巻回していく。
【００１９】
ここで、絶縁板１の上端部と下端部に設けられた凹部７は、ヒータ線２、３の位置決め用に設けたもので、絶縁板１にヒータ線２、３を巻回して行くときにヒータ線２、３の間隔を一定に保つ役目をするものである。
【００２０】
一方、端子５に接続されたヒータ線３も同様に、まず図１に於ける絶縁板１の裏面を這わせて上端部の最初の凹部７を通し、その後、絶縁板１の表面を角度Ｘを保ちながら這わせて下端部の２番目の凹部７に通し、また、絶縁板１の裏面を角度Ｘを保ちながら這わせて上端部の３番目の凹部７に通して行く工程を繰り返し巻回していく。これにより、ヒータ線２、３は夫々交差して短絡することなく同じピッチで同一方向にスパイラル状に絶縁板１に巻回して行くことができるものである。
【００２１】
ところで、ヒータ線２、３は上記実施例に示すように絶縁板１の一端の角部に設けた端子から１本ずつ巻いていくものに限定されるものではない。図４に示す実施例では、絶縁板１の上側角部に端子４と端子１７を、相対する下側角部に端子５と端子１８を夫々設け、これにヒータ線２、１９、３、２０を接続して夫々のヒータ線２、１９、３、２０同士が短絡しない様に距離を十分確保して巻回した構造を示している。
【００２２】
この実施例において、端子４、１７に接続されたヒータ線２、１９は、まず図４に於ける絶縁板１の表面を這わせて下端部の最初と２番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１の裏面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて上端部の３番目と４番目の凹部７を通し、また絶縁板１の表面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて下端部の５番目と６番目の凹部７を通して行く工程を繰り返し、巻回していく。
【００２３】
同様に端子５、１８に接続されたヒータ線３、２０も、まず図４に於ける絶縁板１の裏面を這わせて上端部の最初と２番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１の表面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて下端部の３番目と４番目の凹部７を通し、また絶縁板１の裏面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて上端部の５番目と６番目の凹部７を通して行く工程を繰り返し、巻回して行く。これにより、ヒータ線２、１９、３、２０は夫々交差して短絡することなく同じピッチでスパイラル状に絶縁板１に巻回して行くことができるものである。
【００２４】
さらに、図５に示す実施例では、絶縁板１を２枚の絶縁板１１と絶縁板１２とで構成し、これらを図６に示すようにスペーサ１３により隙間を持たせて平行に固定して絶縁板Ａ１４としたものである。
【００２５】
そして、絶縁板１１、１２の一端の上側角部には端子取り付け用の穴６が２箇所に設けてあり、長手方向の上端部と下端部には一定間隔で複数の凹部７を設けてある。
【００２６】
この実施例において、端子４、１７に接続されたヒータ線２、１９は、まず図５に於ける絶縁板１１の表面を這わせて絶縁板１１の下端部の最初と２番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１２の下端部の１番目と２番目の凹部７を通し、絶縁板１２の裏面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１２の上端部の３番目と４番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１１の３番目と４番目の凹部７を通し、また絶縁板１１の表面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１１の下端部の５番目と６番目の凹部７を通して行く工程を繰り返し、巻回していく。
【００２７】
同様に端子５、１８に接続されたヒータ線３、２０も、まず図５に於ける絶縁板１２の裏面を這わせて絶縁板１２の上端部の最初と２番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１１の上端部の最初と２番目の凹部７を通し、絶縁板１１の表面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１１の下端部の３番目と４番目の凹部７を通し、その後、絶縁板１２の下端部の３番目と４番目の凹部７を通し、また絶縁板１２の裏面を夫々角度Ｘを保ちながら這わせて絶縁板１２の上端部の５番目と６番目の凹部７を通して行く工程を繰り返し、巻回して行く。これにより、ヒータ線２、１９、３、２０は夫々交差して短絡することなく同じピッチでスパイラル状に絶縁板Ａ１４に巻回して行くことができるものである。
【００２８】
この実施例によれば、絶縁板Ａ１４に巻回されるヒータ線２、１９、３、２０の長さは、絶縁板１の１枚に巻回されるものに比べ長くなり、ワット密度を低く抑えることができるため、高温にならず長寿命とすることができる。
【００２９】
また、絶縁板１１と絶縁板１２の間の隙間が温風ヒータ等に使用することにより温風の流路となり、効率よく温風を供給することが可能となる。
【００３０】
この他に上記した各実施例によれば、決められた寸法内に複数のヒータ線２、３等を巻回することができ、小形で高い電力を得ることができる。
【００３１】
また、複数のヒータ線２、３等を別回路で制御できるため温度調節や電力調節を容易に行うことができる。
【００３２】
また、この発熱体を温風ヒータ等の製品に使用することにより効率よく温風を供給することができると共に、製品の大きさを小型にすることができ、製造コストも低く抑えることが可能となる。
【００３３】
なお、上記実施例ではヒータ線２、３等はコイル状の形状に巻いたものを使用したが、帯形ヒータ線を使用してもかまわない。
【００３４】
また、絶縁板１等に巻回されるヒータ線２、３等の本数を２本と４本のものについて説明したが、ヒータ線２、３等の本数はこれに限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、決められた寸法内に複数のヒータ線を巻回することができ、小形で高い電力の発熱体が得られる。
【００３６】
また、複数のヒータ線を別回路で制御できるため温度調節や電力調節を容易に行うことができる。
【００３７】
また、２枚の絶縁板を隙間を持たせて平行に設けることにより、これに巻回されるヒータ線をより長く巻回することが可能になるので、ヒータ線の長さが長くなり、ヒータ線のワット密度を低く抑えることができることから高温にならず長寿命とすることができる。
【００３８】
また、２枚の絶縁板の間の隙間が温風の流路となり、温風ヒータに使用すれば効率よく温風を供給することが可能となる。
【００３９】
また、本発熱体を温風ヒータ等の製品に使用することにより、効率よく温風を供給することができると共に、製品の大きさを小型にすることができ、製造コストも低く抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す発熱体要部の正面及び下面図である。
【図２】同じく絶縁板要部の正面図である。
【図３】同じく端子の上面及び側面図である。
【図４】同じく発熱体要部の正面及び下面図である。
【図５】同じく発熱体要部の正面及び下面及び側面図である。
【図６】同じく絶縁板要部の正面及び下面図である。
【図７】従来の発熱体要部の正面図である。
【符号の説明】
１  絶縁板
２、３  ヒータ線
４、５  端子
７  凹部
１１、１２  絶縁板
１３  スペーサ
１４  絶縁板Ａ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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