(57)【要約】【課題】紙汚れ防止と紙葉類の搬送精度向上が得られる低コストのオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを提供することにある。【解決手段】軸にゴム層を圧入・締結したオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラにおいて、前記ゴム層２がその内径部３の両端２カ所に凹部４を設けていることを特徴とする。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸にゴム層を圧入・締結したオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラにおいて、前記ゴム層がその内径部の両端２カ所に凹部を設けていることを特徴とするオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラ。
【請求項２】
前記ゴム層が前記軸の中央に１個設けられることを特徴とする請求項１記載のオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラ。
【請求項３】
前記ゴム層が前記軸の両端に複数個設けられることを特徴とする請求項１記載のオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等のＯＡ（オフィスオートメーション）機器に用いられる紙葉類搬送用ゴムローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等のＯＡ機器では、紙葉類を搬送するのに紙葉類搬送用ゴムローラが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５は従来技術によるゴム層研磨加工後の紙葉類搬送用ゴムローラを示す断面図である。とくに高速複写機の場合、ゴム層２の外径両端部の跳ね上がり５に起因する紙汚れが問題になる。
【０００４】
図６は図５の従来技術による紙葉類搬送用ゴムローラにＣ面取り加工を行った状態を示す断面図である。跳ね上がり５はニップ幅のばらつきを抑え、紙葉類の搬送精度を向上させる目的で行うゴム層表面６の研磨加工により発生する。そのため、跳ね上がり５を防止するためゴム層表面６の研磨加工後にゴム層２の外径両端部の隅部にＣ面取り７を二次加工で行っているので、コストアップになっている。
【０００５】
また、上記ゴム層表面６の研磨加工においてもゴム層表面６の寸法公差とフレを厳しく管理しているので、これもコストアップになっている。
【０００６】
上記の問題点を解決するために、本発明の目的は、紙汚れ防止と紙葉類の搬送精度向上が得られる低コストのオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、軸にゴム層を圧入・締結したオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラにおいて、前記ゴム層がその内径部の両端２カ所に凹部を設けているオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１において、前記ゴム層が前記軸の中央に１個設けられるオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを主要な特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１において、前記ゴム層が前記軸の両端に複数個設けられるオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを主要な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による紙葉類搬送用ゴムローラの第１の実施の形態を示す断面図である。図において、軸１上にゴム層２が圧入・締結される。
【００１１】
図２は図１の第１の実施の形態に使用されるゴム層を示す断面図である。ゴム層２の内径両端部の内径寸法ｄをゴム層２の内径中央部の内径寸法ｃよりも大きくして、軸１にゴム層２を圧入・締結する。
【００１２】
ゴム層２は、ゴム層幅ａが２０ｍｍ、ゴム層外径寸法ｂがφ１６ｍｍ、ゴム層中央部内径寸法ｃがφ６ｍｍ、ゴム層両端凹部内径寸法ｄがφ８ｍｍそして凹部幅ｅが３ｍｍの形状を有している。このゴム層２はゴム硬度５０〜７０度のＥＰゴムを金型成形することによって得られる。
【００１３】
図１において、軸１はＳＵＭ材にＥリング等の機械加工を施して、無電解ニッケルメッキをする。軸１にゴム層２を圧入・締結させると、ゴム層２の外径寸法ｂは中央部ｇがφ１６．２ｍｍ、両端凹部ｆがφ１５．８ｍｍとなり、いわゆる太鼓の胴形状になる。
【００１４】
ゴム層２が太鼓の胴形状になるので、紙葉類を搬送したとき、ゴム層２の外径両端部にかかる圧力が低減され紙汚れの問題もなく、また紙厚に応じて適当なニップ幅が得られるので、厳しく外径寸法を管理することもなく良好な搬送精度を得ることができる。
【００１５】
図３は本発明による紙葉類搬送用ゴムローラの第２の実施の形態を示す断面図である。この第２の実施の形態においては、軸１の両端部に２個のゴム層２が圧入・締結されている。
【００１６】
したがって、ゴム層２は図１のように軸１の中央部の１カ所に圧入・締結させても良いし、図３のように軸１の両端部に複数個圧入・締結させても良い。
【００１７】
図４は本発明による紙葉類搬送用ゴムローラと従来技術の紙葉類搬送用ゴムローラとの通紙実験結果を対比表の形で示す図である。図から明らかなように、本発明による紙葉類搬送用ゴムローラと従来技術の紙葉類搬送用ゴムローラとを通紙実験した結果、紙汚れおよび搬送精度の指標であるスキューともに本発明の方が優れている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、ゴム層内径部の両端２カ所を凹形状にして軸に圧入・締結したので、ゴム形状が太鼓の胴形状になり、これによってゴム層外径両端部にかかる圧力が低減されて紙汚れの問題が解消される。
【００１９】
また紙厚に応じて適当なニップ幅が得られるので、ゴム表面層を研磨加工して厳しく外径寸法を管理する必要もなくなり低コストのオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを提供することができる。
【００２０】
請求項２によれば、前記ゴム層が前記軸の中央に１個設けられ、ゴム層内径部の両端２カ所を凹形状にして軸に圧入・締結したので、ゴム形状が太鼓の胴形状になり、これによってゴム層外径両端部にかかる圧力が低減されて紙汚れの問題が解消されるオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを提供することができる。
【００２１】
請求項３によれば、前記ゴム層が前記軸の両端に複数個設けられるので、さらにゴム層外径両端部にかかる圧力が低減されて紙汚れの問題が改善されるオフィスオートメーション機器の紙葉類搬送用ゴムローラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紙葉類搬送用ゴムローラの第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１の第１の実施の形態に使用されるゴム層を示す断面図である。
【図３】本発明による紙葉類搬送用ゴムローラの第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】
本発明による紙葉類搬送用ゴムローラと従来技術の紙葉類搬送用ゴムローラとの通紙実験結果を対比表の形で示す図である。
【図５】
従来技術によるゴム層研磨加工後の紙葉類搬送用ゴムローラを示す断面図である。
【図６】
図５の従来技術による紙葉類搬送用ゴムローラにＣ面取り加工を行った状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　軸
２　ゴム層
３　ゴム層の内径部
４　ゴム層の内径両端の凹部
５　跳ね上がり
６　ゴム層表面
７　Ｃ面取り
ａ　ゴム層幅寸法
ｂ　ゴム層外径寸法
ｃ　ゴム層中央部内径寸法
ｄ　ゴム層両端凹部内径寸法
ｅ　凹部幅寸法
ｆ　ゴム層圧入後の中央部外径寸法
ｇ　ゴム層圧入後の両端凹部外径寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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