(57)【要約】【課題】プラスチック材料を低減しつつ、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保する。【解決手段】紙ブランク材からなる外装容器１とプラスチックシートからなる内装容器２とが接合されて一体形成され、蓋材２０をシールするためのフランジ部ｆｌを備えた複合容器である。フランジ部ｆｌが、蓋材２０とのシール部分となる環状の突起部ｐを備えている。また、環状の突起部ｐが、外装容器１に形成された断線状の突起部ｐ１，ｐ２に支持され、断線状の突起部ｐ１，ｐ２を覆って一体的に内装容器２に形成されている。このように、プラスチックシートが成形された環状の突起部ｐが、外装容器１の突起部ｐ１，ｐ２に支持されるので、少ない量のプラスチックシートでも、シール部分の強度を確保できる。また、シール部分が環状の突起部ｐとなるので、易開封性を確保できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙ブランク材からなる外装容器とプラスチックシートからなる内装容器とが接合されて一体形成され、開口端には蓋材をシールするためのフランジ部を備えた複合容器であって、
前記フランジ部は、前記蓋材とのシール部分となる環状の突起部を備え、
前記環状の突起部は、前記外装容器に形成された断線状の突起部に支持され、前記断線状の突起部を覆って一体的に前記内装容器に形成されたことを特徴とする複合容器。
【請求項２】
請求項１に記載の複合容器において、
前記断線状の突起部は、前記紙ブランク材の打ち抜き工程にて罫線加工により形成されたことを特徴とする複合容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の複合容器において、
前記紙ブランク材は、１２１℃以上の融点を有する熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が添加、塗工又は含浸されてなることを特徴とする複合容器。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の複合容器において、
前記紙ブランク材は、ポリイソシアネート樹脂が添加又は含浸されてなることを特徴とする複合容器。
【請求項５】
請求項４に記載の複合容器において、
前記ポリイソシアネート樹脂の添加又は含浸量は、前記添加又は含浸された紙ブランク材に対する重量比で１％乃至５％の範囲内にあることを特徴とする複合容器。
【請求項６】
紙ブランク材からなる外装容器とプラスチックシートからなる内装容器とを接合する複合容器の製造方法であって、
予めフランジ部に線状の突起部を有する前記紙ブランク材を準備する工程と、
前記線状の突起部の端部同士を隣接させるように前記紙ブランク材を製函し、フランジ部に断線状の突起部を有する外装容器を形成する工程と、
この外装容器を金型に装填し、予め加熱されたプラスチックシートを真空成形又は真空圧空成形により内装容器に成形して前記外装容器の内側に接合する工程と、
前記真空成形又は真空圧空成形の際に、前記外装容器の断線状の突起部を前記内装容器に転写し、前記内装容器のフランジ部に環状の突起部を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の複合容器の製造方法において、
前記紙ブランク材を準備する工程は、
板紙の打ち抜き加工により前記紙ブランク材を形成する工程と、
前記打ち抜き加工の際に、罫線加工により、前記紙ブランク材のフランジ部に線状の突起部を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙ブランク材からなる外装容器とプラスチックシートからなる内装容器とを接合した複合容器及びその製造方法に係り、特に、プラスチック材料を低減しつつ、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保し得る複合容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題が深刻化し、容器類並びに包装材料の易廃棄性が要求されている。このため、容器類並びに包装材料としては、易焼却性またはリサイクル性をもつ紙部材を使用したい要望がある。紙部材を用いた容器としては、紙部材の外装容器と、プラスチック部材の内装容器とが接着されて製造される複合容器が知られている。かかる複合容器は、内装容器がプラスチックなので、調理食品やトイレタリー用品、化粧品などの内容物を収納するのに適している。
【０００３】
このような複合容器やその製造方法は、最近では種々の改良が進められている。具体的には、例えば紙部材を樹脂含浸紙として容器強度を向上させた複合容器がある（例えば、特許文献１参照。）。また、この特許文献１には、複合容器の製造方法として、金型内部に外装容器を挿入し、この金型内部で内装容器が成形され、外装容器と内装容器を接合する方式が開示されている。さらにこの特許文献１には、複合容器の外装容器となる紙部材に耐熱水性を付与する手段としてポリイソシアネート樹脂を含浸加工することが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７０５６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような複合容器の製造方法は、特に何も問題は無いが、本発明者の考察によれば、改良の余地があると考えられる。
【０００６】
例えば、内容物を充填し、蓋材を面シールした際に、ごくまれに、シール強度が過大となる場合がある。この場合、蓋材を開封しにくくなるため、無理に開封させて容器や蓋材を破損させる可能性が生じる。
【０００７】
一方、既にプラスチック容器では、かかる可能性を無くし、易開封性を得る観点から、線シール形状をもつ成形金型により、線状のシール部形状を設けている。このため、複合容器では、同様に線シール形状をもつシール金型を用い、内装容器に線状のシール部形状を設けるようにしている。
【０００８】
ところで、複合容器には、前述した環境問題の観点から、内装容器のプラスチックの使用量を低減したい要望がある。しかしながら、内装容器のプラスチックを低減した場合、シール部分の強度を確保できず、シール性や開封性を不安定にしてしまう。
【０００９】
一方、シール部分の強度を確保するため、プラスチックの使用量を増やすと、環境上、好ましくない。また、シール性を安定させるため、面シールを施すと、前述同様に、ごくまれにではあるが、易開封性を確保できない可能性が生じる。
【００１０】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、プラスチック材料を低減しつつ、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保し得る複合容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、紙ブランク材からなる外装容器とプラスチックシートからなる内装容器とが接合されて一体形成され、開口端には蓋材をシールするためのフランジ部を備えた複合容器であって、前記フランジ部が、前記蓋材とのシール部分となる環状の突起部を備え、前記環状の突起部が、前記外装容器に形成された断線状の突起部に支持され、前記断線状の突起部を覆って一体的に前記内装容器に形成された複合容器である。
【００１２】
このように、内装容器の環状の突起部が外装容器の突起部に支持されるので、内装容器のプラスチック材料を低減しても、内装容器のフランジ部のシール部分は、充分な強度を得ることができる。そのため、蓋材のシール時に充分な圧力を加えることができ、シール部分の強度を確保することができる。
【００１３】
また、このシール部分が環状の突起部からなるため、線シールを充分な強度で施すことができ、易開封性を確保することができる。
【００１４】
従って、プラスチック材料を低減しつつ、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保することができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、前記断線状の突起部が、前記紙ブランク材の打ち抜き工程にて罫線加工により形成された複合容器である。
【００１６】
これにより、第１の発明の作用に加え、紙ブランク材の重なりにより、外装容器のフランジ部に段差が生じる場合でも、罫線加工の罫線の高さを調整して外装容器の突起部の高さを揃えることができるので、前述同様に、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保することができる。
【００１７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記紙ブランク材としては、１２１℃以上の融点を有する熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が添加、塗工又は含浸されてなる複合容器である。
【００１８】
これにより、第１又は第２の発明の用途をボイル殺菌調理やレトルト殺菌調理用の食品容器にも拡大でき、汎用性を向上させることができる。
【００１９】
第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記紙ブランク材としては、ポリイソシアネート樹脂が添加又は含浸されてなる複合容器である。
【００２０】
これにより、第１又は第２の発明の用途をボイル殺菌調理やレトルト殺菌調理用の食品容器にも拡大でき、汎用性を向上させることができる。
【００２１】
第５の発明は、第４の発明において、前記ポリイソシアネート樹脂の添加又は含浸量としては、前記添加又は含浸された紙ブランク材に対する重量比で１％乃至５％の範囲内にある複合容器である。
【００２２】
これにより、第４の発明の作用に加え、紙ブランク材に対し、充分な耐熱性を付与でき、強度を向上でき、さらに、優れた加工性を実現させることができる。
【００２３】
第６の発明は、紙ブランク材からなる外装容器とプラスチックシートからなる内装容器とを接合する複合容器の製造方法であって、予めフランジ部に線状の突起部を有する前記紙ブランク材を準備する工程と、前記線状の突起部の端部同士を隣接させるように前記紙ブランク材を製函し、フランジ部に断線状の突起部を有する外装容器を形成する工程と、この外装容器を金型に装填し、予め加熱されたプラスチックシートを前記金型に装填して真空成形又は真空圧空成形により、前記プラスチックシートを内装容器に形成して前記外装容器の内側に接合する工程と、前記真空成形又は真空圧空成形の際に、前記外装容器の断線状の突起部を前記内装容器に転写し、前記内装容器のフランジ部に環状の突起部を形成する工程と、を備えた複合容器の製造方法である。
【００２４】
これにより、第１の発明の作用をもった複合容器を製造するための、複合容器の製造方法を実現することができる。
【００２５】
第７の発明は、第６の発明において、前記紙ブランク材を準備する工程としては、板紙の打ち抜き加工により前記紙ブランク材を形成する工程と、前記打ち抜き加工の際に、罫線加工により、前記紙ブランク材のフランジ部に線状の突起部を形成する工程と、を備えた複合容器の製造方法である。
【００２６】
これにより、第２の発明の作用をもった複合容器を製造するための、複合容器の製造方法を実現することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る複合容器の概略構成を示す模式図であり、図２は図１の複合容器をｄ１方向から示す側面図であり、図３は図１の複合容器のｄ２線矢視断面図である。図４は紙ブランク材の展開図であり、図５は外装容器の一部を拡大して示す模式図である。
【００２９】
この複合容器は、図１〜図３に示す如き、トレイ形状の容器本体１０に蓋材２０がシールされて構成される。この容器本体１０は、紙ブランク材からなる外装容器１と、プラスチックシートからなる内装容器２とが接着性樹脂３を介して接着されている。また、容器本体１０は、開口端には蓋材２０をシールするためのフランジ部ｆｌを備えている。
【００３０】
フランジ部ｆｌは、詳しくは、外装容器１に形成された複数のフランジ部ｆｌ１，ｆｌ２に支持され、各フランジ部ｆｌ１，ｆｌ２を覆って一体的に内装容器２に形成されている。また、フランジ部ｆｌは、蓋材２０とのシール部分となる環状の突起部ｐを備えている。環状の突起部ｐは、フランジ部ｆｌと同様に、外装容器１に形成された断線状の突起部ｐ１，ｐ２に支持され、断線状の突起部ｐ１，ｐ２を覆って一体的に内装容器２に形成されている。
【００３１】
ここで、外装容器１は、図４に示す如き、紙ブランク材１ａを罫線部分で折り曲げて組立てることにより、図１〜図３に示したトレイ形状に構成される。この紙ブランク材１ａは、予めフランジ部ｆｌ１，ｆｌ２の一部に線状の突起部ｐ１，ｐ２が罫線加工により形成されている。
【００３２】
線状の突起部ｐ１，ｐ２は、図５に示すように、互いに異なる高さｔ１，ｔ２を有し、この異なる高さｔ１，ｐ２により、紙ブランク材１ａの重なりによる段差を解消している。
【００３３】
詳しくは、隣接するフランジ部ｆｌ１，ｆｌ２のうち、下側のフランジ部ｆｌ１における突起部ｐ１の高さｔ１を、上側のフランジ部ｆｌ２における突起部ｐ２の高さｔ２よりも高くし（ｔ１＞ｔ２）、紙ブランク材１ａの重なりによる段差を解消又は低減している。なお、フランジ部ｆｌ１，ｆｌ２が重なり合う部分は、突起部ｐ１を形成していない。
【００３４】
ここで、紙ブランク材１ａは、パルプ等からなる繊維構造物を全て包含し、いわゆる紙の種類に限定されるものではない。すなわち、紙ブランク材１ａは、複合容器の形状や内容物の種類や重量により、紙ブランク材１ａとして使用可能なものを任意に使用すればよい。
【００３５】
また、これらを加工原紙として用い、湿潤時の紙力増強剤や耐水化剤、はっ水剤を含浸加工するための加工紙として使用することが可能である。例えば紙ブランク材１ａに、抄紙段階あるいは抄紙後の二次加工として、剛性、耐水性、耐熱水性を付与できる樹脂を含浸加工しても良い。
【００３６】
紙ブランク材１ａに添加、塗工または含浸する樹脂は、乾燥強度及び耐水性、湿潤強度を付与するものとして、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、でんぷん等がある。
【００３７】
また、湿潤時紙力増強剤としては、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、でんぷん、ポリアミドアミン、そのエピクロルヒドリン変性体、さらには各種ラテックスなどが用いられる。各種ラテックスには、例えば天然ゴムラテックス、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリクロロプレン等の合成ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンもしくはこれらの共重合体の樹脂ラテックス等がある。
【００３８】
耐水性まで付与できる樹脂としては、シラン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、イソシアネート系樹脂などの熱硬化性樹脂の他に、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂なども、要求される耐熱水温度により選択使用することが可能である。ここで、要求される耐熱水温度としては、例えば１２１℃のレトルト殺菌温度などが考えられる。
【００３９】
含浸するイソシアネート樹脂としては、周知の各種のもの、例えばフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４‘ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）、等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族、若しくは脂環状ジイソシアネート及びこれらの誘導体であるポリオール付加物、ビュレット体、３量体である３官能以上のポリイソシアネート、リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の３官能イソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマー等が使用可能である。この中で、この含浸紙を用いた複合容器を食品用途に使用する場合、ＸＤＩまたはＩＰＤＩのいずれかまたはそれらの混合体を用いることが好ましい。
【００４０】
なお、ポリイソシアネート樹脂を添加又は含浸させる場合、その添加又は含浸量は、添加又は含浸された紙ブランク材に対する重量比で１％乃至５％の範囲内にあることが好ましい。
【００４１】
また、付加機能として、はっ水性などが要求される場合においても、必要な耐熱水性を損なわない限り、要求に応じて上記の樹脂材料を複合または混合して使用することが可能である。
【００４２】
また、紙ブランク材１ａの片面または両面に、樹脂層を有する用紙を使用することも可能であり、外装容器１となる紙ブランク材１ａの、容器外側面にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がラミネートされた構成のものが好ましく用いられる。
【００４３】
さらに、外装容器１内面側にもポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のようなポリオレフィン系樹脂の他、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニルアルコール共重合体のようなバリア性樹脂の単体や、これらの樹脂を組合せた複合フィルムなども使用可能である。
【００４４】
また、外装容器１内面側及び／又は外面側には、必要により、インキ層が印刷されていてもよい。
【００４５】
すなわち、本発明は、複合容器の外装容器１の紙ブランク材１ａ及びその表面積層構成に限定されるものではない。
【００４６】
一方、内装容器２に用いられるプラスチックシートは、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などポリオレフィン系樹脂や環状オレフィン樹脂の他、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂などのポリエステル系樹脂、そしてポリアクリロニトリル樹脂など成形が可能な樹脂であれば、任意の樹脂が使用可能となっている。
【００４７】
プラスチックシートとしては、これらの樹脂と、ポリアミド樹脂やエチレン−ビニルアルコール共重合体のようなバリア性樹脂とを２層以上の多層構造として使用することにより、複合容器に酸素バリア性、水蒸気バリア性や保香性を付与することもできる。
【００４８】
すなわち、本発明は、内装容器２のプラスチックシートの材質及び構成に限定されるものではない。
【００４９】
接着性樹脂３は、紙ブランク材１ａとプラスチックシートとを接着可能な樹脂であればよく、内装容器２となるプラスチックシート上の外装容器１との接合面に予め設けられて使用される。
【００５０】
蓋材２０は、容器本体１０と同様の多層構造でもよい。但し、ここでは、密封性と易開封性の観点から、蓋材２０のシーラント材は、前述したプラスチックシートと同様の樹脂からなる任意の厚さのプラスチックシートを用いることが好ましい。
【００５１】
次に、以上のように構成された複合容器の製造方法及び作用を説明する。
始めに、外装容器１に成形される紙ブランク材１ａと、内装容器２に成形されるプラスチックシートとを準備する。紙ブランク材１ａは、図４に示したように予めフランジ部ｆｌ１，ｆｌ２に線シール部となる線状の突起部ｐ１，ｐ２が形成されている。
【００５２】
この線状の突起部ｐ１，ｐ２は、板紙の打抜き加工と罫線加工により紙ブランク材１ａを形成する際に、例えば罫線として容易に設けることができる。線状の突起部ｐ１，ｐ２の形状、高さｔ１，ｔ２は、内装容器２に成形されるプラスチックシートの厚みや蓋材シール条件に応じて、罫線刃の寸法や形状を調整すればよい。
【００５３】
次に、準備した紙ブランク材１ａを用いて外装容器１を組み立てる。紙ブランク材１ａは、罫線部が折り曲げられ、図５に示したように、線状の突起部ｐ１，ｐ２の端部同士を隣接させるように組み立てられ、フランジ部ｆｌ１，ｆｌ２に断線状の突起部ｐａ，ｐ２を有する外装容器１に製函される。
【００５４】
このとき、下側となるフランジ部ｆｌ１は、その端部には線状の突起部ｐ１が設けられず、端部以外には突起部ｐ１が設けられている。この突起部ｐ１の高さｔ１は、隣接する他の突起部ｐ２の高さｔ２よりも高く設定されるので、両突起部ｐ１，ｐ２の頂上部（うね部）同士の段差が平滑化され、より段差の小さいフランジシール面（線）が得られている。
【００５５】
次に、外装容器１を成形金型内に挿入し、内装容器２となるプラスチックシートを加熱して、外装容器１の内面に真空成形または圧空成形を行う。
【００５６】
この時、外装容器１は、成形された内装容器２と接着樹脂３を介して接合される。内装容器２の成形方法は容器形状により、真空成形、圧空成形、真空圧空成形の任意の方法を選択することができる。
【００５７】
ここで、予め外装容器１の断線状の突起部ｐ１，ｐ２は、内装容器２に形状が転写される。これにより、内容容器２のフランジ部ｆｌに環状の突起部ｐが形成される。
【００５８】
以上により、フランジ部ｆｌに線シール部となる環状の突起部ｐを備えた複合容器が成形される。言うまでもないが、成形金型にはこの線シール部となる金型加工は特に必要とはしない。
【００５９】
さて、成形された複合容器は、内容物が充填された後、蓋材２０がシールされる。蓋材２０のシールには、ヒートシールが一般的に使用される。ここでは、ヒートシールにより、環状の突起部ｐを集中的に加熱し、蓋材２０と容器本体１０とを密封シールする。このとき、開封強度は、シール幅の基となる線状の突起部ｐ１，ｐ２の幅（罫線幅）を調整することにより、制御することができる。
【００６０】
かかる複合容器は、内容物が液体食品の場合、ボイル殺菌調理やレトルト殺菌調理などの加熱調理殺菌の後、流通される。この場合、予め紙ブランク材１ａに耐熱水性を付与しておけば、前述と同様の成形方法にて、耐熱水性を併せ持つ複合容器を製造できる。
【００６１】
また、好ましくは、外装容器１となる紙ブランク材１ａは、ポリイソシアネート樹脂を添加又は含浸して得られた樹脂含浸紙とする。さらに好ましくは、その樹脂添加量、含浸量が含浸紙の重量比１％乃至５％とする。これらにより、耐熱水性、容器開封時のフランジ強度、加工適性を併せ持つ複合容器を得ることができる。さらには、蓋材２０のシール強度を２３Ｎ／１５ｍｍ以上としても、開封性に優れた複合容器を得ることができる。
【００６２】
上述したように本実施形態によれば、内装容器２の環状の突起部ｐが外装容器１の突起部ｐ１，ｐ２に支持されるので、内装容器２のプラスチックシートの使用量を低減しても、内装容器２のフランジ部ｆｌのシール部分は、充分な強度を得ることができる。そのため、蓋材２０のシール時に充分な圧力を加えることができ、シール部分の強度を確保することができる。
【００６３】
また、このシール部分が環状の突起部ｐからなるため、線シールを充分な強度で施すことができ、易開封性を確保することができる。
【００６４】
従って、本実施形態の複合容器は、プラスチック材料を低減しつつ、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保することができる。なお、開封強度は、シール部として設けた線状突起の幅やシール条件により所望する強度や開封感を得ることができる。
【００６５】
また、紙ブランク材１ａの重なりにより、外装容器１のフランジ部ｆｌ１，ｆｌ２に段差が生じる場合でも、罫線加工の罫線の高さを調整して外装容器１の突起部ｐ１，ｐ２の高さを揃えることができるので、前述同様に、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保することができる。
【００６６】
例えば、従来は外装容器１のフランジ部分に段差があると、段差部分が内装容器２に転写され、面シールや線シールの際に、その段差部分でシール不良が生じる可能性があったが、本実施形態によれば、かかるシール不良の可能性が解消されている。
【００６７】
また、予め紙ブランク材１ａには１２１℃以上の融点を有する熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂が添加、塗工又は含浸されている場合、樹脂の融点以下の耐水性及び耐熱水性を外装容器１が有するので、得られた複合容器をボイル殺菌調理やレトルト殺菌調理用の食品容器にも用途を拡大でき、汎用性を向上させることができる。なお、言うまでもないが、内装容器２及び接着性樹脂３は、使用するボイル殺菌調理又はレトルト殺菌調理の温度以上の融点と耐熱水性を有する材料を使用することが必要である。
【００６８】
このような食品容器の用途においては、例えば、紙ブランク材１ａに、ポリイソシアネート樹脂を添加あるいは含浸することが好ましい。また、ポリイソシアネート樹脂の添加又は含浸量としては、添加又は含浸された紙ブランク材１ａに対する重量比で１％乃至５％の範囲内にあることが好ましい。この範囲内にあれば、紙ブランク材１ａに対し、充分な耐熱性を付与でき、強度を向上でき、さらに、優れた加工性を実現させることができる。
【００６９】
なお、本実施形態の複合容器のレトルト殺菌調理食品に適用する場合、食品衛生法にてレトルト殺菌調理食品の包装材におけるシール部のシール強度が２３Ｎ／１５ｍｍ以上と規定されていることから、複合容器のシール部分を線シールとして易開封性を付与する際に、食品衛生法で規定されるシール強度を確保すればよい。
【００７０】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。
【００７１】
例えば、本発明の複合容器は、図１に示した開口部が八角形のトレイ形状に限らず、開口部が四角形といった他のトレイ形状や、図６に示すカップ形状または図７に示す丼形状などのように、内装容器２を真空成形または圧空成形可能な形状であれば、任意の形状の複合容器を発明の範囲に包含している。
【００７２】
また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合せてもよい。
【００７３】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を詳細に説明する。
【００７４】
（実施例１）
紙ブランク材１ａとなる板紙は、坪量２９０ｇ／ｍ２のカップ原紙であり、容器外面側に印刷を施してインキ層を形成している。この板紙を紙ブランク材１ａとなるよう打ち抜く工程にて、同時にフランジ部ｆｌ１，ｆｌ２に罫線入れ加工を行い線状の突起部ｐ１，ｐ２を設けた。
【００７５】
罫線入れ加工の罫線刃は、刃幅０．７ｍｍの先端形状が半円状の丸罫である。打ち抜き後の紙ブランク材１ａは、接着フラップに接着剤を塗布し、組み立てにより外装容器１を製函した。
【００７６】
一方、内装容器２となるプラスチックシートを準備した。このプラスチックシートは、容器内面側から、ポリエチレン／接着性樹脂３／ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニルケン化物）／接着性樹脂３／ポリエチレン／接着性樹脂３、の構成をもっている。
【００７７】
次に、外装容器１を真空成形金型内に挿入し、準備したプラスチックシートにて、真空成形を行うと同時に外装容器１と接着させ、トレイ形状の複合容器を得た。
【００７８】
外装容器１の線状の突起部ｐ１，ｐ２は、真空成形された内装容器２にも形状が転写され、複合容器のフランジ部ｆｌには、内装容器２のポリエチレン樹脂が環状の突起部ｐとして形成されている。
【００７９】
続いて、複合容器に食品を充填し、印刷層／カード紙（坪量１５０ｇ／ｍ２）／バリア材／シーラントポリエチレン、という構成の蓋材２０をヒートシールした。
【００８０】
蓋材２０は、内装容器２の環状の突起部ｐで線シールされている。この線シール幅は約０．７ｍｍである。複合容器は、蓋材２０により完全に密封されたが、開封時には容易に開封でき、イージーピール性（易分離性）を確認できた。また、図１のトレイ形状とした複合容器は、喫食時の簡便な食器として利用できるものであった。
【００８１】
（比較例１）
比較例１は、実施例１に比べ、紙ブランク材１ａに線状の突起部ｐ１，ｐ２を設けずに、製函した複合容器である。なお、線状の突起部ｐ１，ｐ２以外の要素（例、紙ブランク材１ａの材料、プラスチックシート、接着性樹脂３、真空成形金型、など）は、実施例１と同一にした。
【００８２】
これにより、フランジ部ｆｌの突起部ｐが無いトレイ形状の複合容器を得た。すなわち、この複合容器のフランジ部ｆｌは、平面形状となっている。
【００８３】
この複合容器に食品を充填し、実施例１と同じ蓋材２０をヒートシールした。蓋材２０は、シール金型に設けられたシール幅３ｍｍのシール刃でシールされている。蓋材２０は、複合容器を完全に密封するには、シール刃幅が３ｍｍ以上必要であり、シール刃幅が３ｍｍ未満の場合には一部でシール不良を発生していた。
【００８４】
３ｍｍ幅で密封シールされた複合容器は、蓋材２０の開封が困難であり、イージーピール性を持たないものであった。
【００８５】
（実施例２）
実施例２は、実施例１に比べ、紙ブランク材１ａとなる板紙にイソシアネート樹脂を含浸させ、紙ブランク材１ａを耐熱水紙としたものである。なお、含浸は、グラビアコーティング法により板紙の両面から行なった。
【００８６】
また、打ち抜き工程の際に、突起部ｐ１，ｐ２をも設ける罫線加工において、罫線刃を刃幅０．９ｍｍの先端形状が半円状の丸罫とした。
【００８７】
一方、内装容器２となるプラスチックシートを準備した。このプラスチックシートは、実施例１に比べ、ポリエチレンに代えて、ポリプロピレンを用いたものである。すなわち、プラスチックシートは、容器内面側から、ポリプロピレン／接着性樹脂３／ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニルケン化物）／接着性樹脂３／ポリプロピレン／接着性樹脂３、の構成をもっている。
【００８８】
以下、前述した通り、外装容器１とプラスチックシートとを用い、真空成形により、図１のトレイ形状の複合容器を得た。
【００８９】
続いて、複合容器に液体を含む食品を充填し、印刷層／耐熱水紙（坪量１５０ｇ／ｍ２）／バリア材／シーラントポリプロピレン、という構成の蓋材２０をヒートシールした。蓋材２０の線シール幅は、約１ｍｍである。蓋材２０のシール強度は、２３Ｎ／１５ｍｍ以上が得られている。
【００９０】
その後、１２１℃３０分のレトルト調理殺菌処理を行った。この複合容器は、レトルト殺菌処理時にも十分な強度を有し、乾燥時にも外観等が損なわれなかった。蓋材２０のシールは、レトルト殺菌処理後にも密封状態が保たれており、２３Ｎ／１５ｍｍ以上のシール強度を保持し、かつ、開封時には蓋材２０をイージーピールできるものであった。また、実施例２の複合容器は、前述同様に、喫食時の簡便な食器として利用できるものであった。
【００９１】
（比較例２）
比較例２は、実施例２に比べ、紙ブランク材１ａに線状の突起部ｐ１，ｐ２を設けずに、製函した複合容器である。なお、線状の突起部ｐ１，ｐ２以外の要素（例、紙ブランク材１ａの材料、プラスチックシート、接着性樹脂３、真空成形金型、など）は、実施例２と同一にした。
【００９２】
これにより、フランジ部ｆｌの突起部ｐが無いトレイ形状の複合容器を得た。すなわち、この複合容器のフランジ部ｆｌは、平面形状となっている。
【００９３】
この複合容器に食品を充填し、実施例２と同じ蓋材２０をヒートシールした。蓋材２０は、シール金型に設けられたシール幅３ｍｍのシール刃でシールされている。蓋材２０は、複合容器を完全に密封するには、シール刃幅が３ｍｍ以上必要であり、シール刃幅が３ｍｍ未満の場合には一部でシール不良を発生していた。
【００９４】
３ｍｍ幅で密封シールされた複合容器は、蓋材２０の開封が困難であり、イージーピール性を持たないものであった。
【００９５】
また、レトルト殺菌処理に耐えるようシール強度を２３Ｎ／１５ｍｍ以上とすると、蓋材２０の開封がより困難となった。２３Ｎ／１５ｍｍ以上のシール強度で密封シールされた複合容器は、蓋材２０を容易に開封できず、イージーピール性を持たないものであった。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、プラスチック材料を低減しつつ、シール部分の強度と易開封性とを同時に確保できる複合容器及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る複合容器の概略構成を示す模式図である。
【図２】図１の複合容器をｄ１方向から示す側面図である。
【図３】図１の複合容器のｄ２線矢視断面図である。
【図４】同実施形態における紙ブランク材の展開図である。
【図５】同実施形態における外装容器の一部を拡大して示す模式図である。
【図６】同実施形態における変形構成を示す模式図である。
【図７】同実施形態における変形構成を示す模式図である。
【符号の説明】
１…外装容器、１ａ…紙ブランク材、２…内装容器、３…接着性樹脂、１０…容器本体、２０…蓋材、ｆｌ，ｆｌ１，ｆｌ２…フランジ部、ｐ，ｐ１，ｐ２…突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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