(57)【要約】【課題】インクフィルムをボビンに固定して巻き付ける際に、両面テープや糊等を使用しないでインクフィルムを固定でき、また、インクカートリッジの使用後においても、ボビンと使用済みインクフィルムを容易に分離できるボビン、およびそのボビンにインクフィルムを巻き付けるためのボビン巻装用治具を提供する。【解決手段】長尺のインクフィルムをロール状に巻装するための円筒状芯材からなるインクフィルム用ボビンであって、前記円筒状芯材のインクフィルムが巻装される部分に吸引口が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のインクフィルムをロール状に巻装するための円筒状芯材からなるインクフィルム用ボビンであって、前記円筒状芯材のインクフィルムが巻装される部分に、吸引口が設けられていることを特徴とする、インクフィルム用ボビン。
【請求項２】
前記吸引口が、ボビン側面のフィルム巻装部の少なくとも一箇所に、スリット状に設けられてなる、請求項１に記載のインクフィルム用ボビン。
【請求項３】
前記吸引口が、ボビン側面のフィルム巻装部の少なくとも一箇所に、細孔状に設けられてなる、請求項１に記載のインクフィルム用ボビン。
【請求項４】
前記円筒状芯材の内部が減圧されており、前記吸引口部分に、前記インクフィルムを吸着させるようにした、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクフィルム用ボビン。
【請求項５】
円筒状芯材からなるボビンの両端部に着脱可能に嵌合させて使用される、前記ボビンに長尺のインクフィルムをロール状に巻装するための治具であって、前記ボビンを回転自在に支持する支持部と、前記円筒芯材内部を減圧するための吸引部と、前記吸引部を減圧装置に接続するための接続部とを有する、ことを特徴とする、ボビン巻装用治具。
【請求項６】
前記支持部が、前記ボビンと前記支持部との間から空気が漏れないようにシールされている、請求項５に記載のボビン巻装用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱転写プリンタ用インクカートリッジのインクフィルムを巻装するボビンおよびそのボビンにインクフィルムを巻き付けるためのボビン巻装用治具に関する。
【０００２】
【従来技術】
文字・画像等を出力するための装置（プリンタ）の中に熱転写用プリンタがある。かかる熱転写用プリンタは、染料や顔料がコーティングされたインクフィルムを加熱し、熱によって染料や顔料を溶融または昇華させて、紙、フィルム、プラッスチック板等の被印字媒体に転写し、文字や画像を形成する装置である。
【０００３】
かかる装置には、インクカートリッジが装填されて使用される。このインクカートリッジは、インクフィルムがボビンと呼ばれる円筒状の巻芯部材に巻回され、カートリッジ本体内に収納された構成のものが使用されている。このように、インクフィルムをボビンに巻回した構造を持つインクカートリッジは、円筒状のボビンにインクフィルムの一端を両面テープや糊等で最初に固定し、順次インクフィルムを巻き付けることにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボビンに糊等を付けてインクフィルムを固定する際、当該インクフィルムが非常に薄いため、フィルムに皺を発生させずに固定することが困難であった。また、ボビンとインクフィルムとを両面テープにより固定した場合、両面テープの段差により、インクフィルムの巻き付け時に、そこから皺が発生してしまうことがあった。インクフィルムに発生した皺は、プリンタで印画する際に、印画不良を起こす原因となっていた。
【０００５】
また、両面テープ、糊等は、インクカートリッジの製造において作業工程数や部材点数を増やし、インクフィルムをボビンに巻き付ける装置を非常に複雑にしてしまう。
【０００６】
さらに、使用済みインクカートリッジのリサイクル、リユースにおいては、ボビンとインクフィルムとを分離して分別回収を行う際に、ボビンに付着している両面テープを剥がしたり、また、ボビンを洗浄して糊を落とす必要があり、これらは非常に手間のかかる作業であった。
【０００７】
したがって、本発明は、インクフィルムをボビンに固定して巻き付ける際に、両面テープや糊等を使用しないでインクフィルムを固定でき、また、インクカートリッジの使用後においても、ボビンと使用済みインクフィルムを容易に分離できるボビン、およびそのボビンにインクフィルムを巻き付けるためのボビン巻装用治具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のボビンは、長尺のインクフィルムをロール状に巻装するための円筒状芯材からなるインクフィルム用ボビンであって、前記円筒状芯材のインクフィルムが巻装される部分に、吸引口が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様として、前記吸引口がボビン側面のフィルム巻装部の少なくとも一箇所にスリット状に設けられているものである。
【００１０】
一方、前記吸引口がボビン側面のフィルム巻装部の少なくとも一箇所に、細孔状に設けられていても良い。
【００１１】
さらに好ましくは、前記円筒状芯材の内部が減圧されており、前記吸引口部分に、前記インクフィルムを吸着することができる。
【００１２】
このように、ボビン側面のフィルム巻装部に吸引口を設け、ボビン内部を減圧することにより、インクフィルムの一端をボビンに固定する際、両面テープや糊等を用いなくても当該フィルムを固定することができ、また、このような手段によりフィルムを固定しておけば、インクカートリッジ使用後にインクフィルムとボビンとを分離回収する際に、簡単にボビンからインクフィルムを剥がすことができ、ボビンに接着跡も残らないので、洗浄工程を省略することができる。
【００１３】
本発明の別の態様としてのボビン巻装用治具は、円筒状芯材からなるボビンの両端部に着脱可能に嵌合させて使用される、前記ボビンに長尺のインクフィルムをロール状に巻装するための治具であって、前記ボビンを回転自在に支持する支持部と、前記円筒芯材内部を減圧するための吸引部と、前記吸引部を減圧装置に接続するための接続部とを有する。このような治具を用いてボビンを支持することにより、ボビンが回転可能な状態でボビン内部を減圧できる。また、ボビン内部の減圧とボビンの回転を同時に行うことができるので、インクフィルムの一端を固定したままフィルム巻装を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の態様においては、前記支持部が前記ボビンと前記支持部との間から空気が漏れないようにシールされていることが好ましい。このようにボビン支持部をシールすることにより、空気漏れを防ぎ、効率よく減圧することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施形態に基づき、本発明を説明するが、本発明がこれらに限定されないことは言うまでもない。
【００１６】
図１は、本発明のインクフィルム用ボビンの一例を示したものである。ボビンにインクフィルムを巻回する際に、まず最初に必要なのは、ボビンにインクフィルムを固定する事である。その際に、図１（Ａ）に示すように、インクフィルムを巻回する部分であるボビン１の側面部に、スリット状の吸引口２が形成されたボビンを使用する。図１（Ｂ）は、本発明のインクフィルム用ボビンの断面図を示したものであり、図１（Ｂ）に示すように、本発明のボビンは、従来から使用されている円筒状ボビンにスリット状の溝を形成することにより、簡単に作成できる。
【００１７】
ボビンにインクフィルムを巻回するには、フィルム小巻機を使用するが、その際にボビンを支持するための治具（ボビン巻装用治具）が必要となる。本発明のボビン巻装用治具３は、ボビンと着脱可能な支持体で、ボビン両端部に嵌合させて使用する。図４（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の治具の一例を示したものである。ボビン巻装用治具３には、当該治具の中心部に吸引部４が設けられている。フィルム小巻機に固定される部分には、吸引装置（図示せず）に接続するための接続部５が設けられており、かかる接続部５は、治具内部で吸引部４と繋がっている。このような構造の治具を上記に説明した本発明のインクフィルム用ボビンに使用することにより、吸引機能を備えたボビンとすることができる。
【００１８】
また、ボビン巻装用治具をボビンに嵌合した場合に、当該治具の支持部と、ボビンの被支持部との間から空気が漏れてしまうのを防ぐため、当該支持部をシールする必要がある。ゴム等のシールパッキン材料を、ボビン巻装用治具の支持部に用いることにより、または当該支持部表面にシール材を設けることにより、治具とボビンとをシールできる。シール材料としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）、シリコーンゴム（ＶＭＱ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、天然ゴム（ＮＲ）等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。一例として、信越化学工業製のシリコーンゴム（ＶＭＱ、ＦＶＭＱ）“ＫＥ、ＦＥ”（商品名）等を用いることができる。
【００１９】
吸引装置（図示せず）を作動させると、ボビン１の側面部に設けられたスリット状吸引口２から空気が吸引される。このとき、インクフィルム６の一端をボビン１の側面付近に配置しておく。インクフィルム６は、図２および図３に示すようにボビンの側面に吸い寄せられ、インクフィルム端部がボビン１に固定される。インクフィルム６がボビン１の吸引部２に固定された後、ボビンを回転させインクフィルムを巻回していく。この際、吸引装置は作動していなくても良い。インクフィルムが一端固定され、ある程度巻回されてしまえば、フィルムがボビンから外れたり、またフィルムの巻装不良が起こったりはしないからである。
【００２０】
インクフィルムを吸引できれば、吸引口の形状は、特に限定されるものではなく、ボビン側面部に設けられた吸引口７は、図５に示すように細孔状のものでもよい。また、一対の吸引機能を備えたボビン支持治具を用いなくても良い。すなわち、ボビン形状については、図６に示すようにボビン一端側がふさがっていてもよく、かかる場合は、ボビン支持治具をボビンの他端に装着して、インクフィルムを巻回する。さらに、図７に示すように、本発明の吸引機能を備えた治具３をボビンの一端に装着し、他端には、従来用いられている通常のボビン支持治具８を用いることもできる。
【００２１】
また、本発明の別の態様として、本発明のボビンは図８に示すように、ボビン側面のインクフィルム巻装部以外の場所に、吸引用治具と通気させるための通気孔９を設けた構造のものでもよい。このような構造のボビンでは、図９に示すように、通気口９が設けられたボビン側面の外周に、ボビンと嵌合する形状の吸引用治具１０を別途設けることもできる。なお、かかるボビンを使用する場合は、ボビン支持治具８は従来のものを使用できる。また、当該吸引用治具１０は、ボビンと吸引用治具との接合部分から、空気が漏れないようシールしておく必要がある。シールする方法としては、図１０に示すように、吸引用治具１０のボビン１との嵌合部分に、上記に示したようなゴム等のシールパッキン１１を使用することにより行うことができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の吸引機能をもったボビンや支持治具を使用することにより、インクフィルムをボビンに巻回する際に、両面テープや糊等を使用せずにインクフィルムをボビンに固定できるため、インクフィルムに巻き皺が発生せず、また、使用済みのインクカートリッジのリサイクルリユースなどを行う場合は、ボビンとフィルムの分離回収する際に、ボビンから両面テープを剥がしたり、ボビンの洗浄を行う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクフィルム用ボビンを示した、斜視および断面の概略図である。
【図２】本発明のインクフィルム用ボビンにインクフィルムを固定する状態を示した斜視概略図である。
【図３】本発明のインクフィルム用ボビンにインクフィルムを固定する状態を示した断面概略図である。
【図４】本発明の治具を示した側面及び断面の概略図である。
【図５】本発明のインクフィルム用ボビンの他の実施態様を示した斜視概略図である。
【図６】本発明の治具を使用したインクフィルム用ボビンの一態様を示したものである。
【図７】本発明の治具を使用したインクフィルム用ボビンの他の態様を示したものである。
【図８】本発明のインクフィルム用ボビンの他の実施態様を示した斜視概略図である。
【図９】本発明の治具を使用したインクフィルム用ボビンの他の態様を示したものである。
【図１０】本発明の治具の他の態様を示したものである。
【符号の説明】
１  インクフィルム用ボビン
２  スリット状吸引口
３  治具
４  吸引部
５  接続部
６  インクフィルム
７  孔状吸引口
８  従来のボビン支持用治具
９  通気孔
１０  吸引用治具
１１  シールパッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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