(57)【要約】【課題】非晶質ポリエステル系樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層とを主体として構成した立体成形用化粧シートにおいて、立体成形時に伸ばされた部分の印刷絵柄層のインキ層にかかる応力を極力少なくし、この部分で発生するラミネート強度の低下を防止した立体成形用化粧シートを提供する。【解決手段】非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１上に、印刷絵柄層２、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３、透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４をこの順に設けた構成とする。さらには、アクリル系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層４の厚みを、化粧シートの総厚の１〜５０％とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート上に、印刷絵柄層、透明または半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層、透明又は半透明のアクリル系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層をこの順に具備することを特徴とする立体成形用化粧シート。
【請求項２】
前記透明又は半透明のアクリル系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層の厚みが、化粧シートの総厚の１〜５０％であることを特徴とする請求項１に記載の立体成形用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シートに関するものである。更に詳しくは、平面基材上への貼付はもちろんのこと、Ｖカット加工や凹凸基材へのラッピング、真空成形等の立体成形も可能であり、燃焼時に塩化水素ガス等の有害物質を発生しない環境に優しい化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以前は真空成形などの立体成形加工性を要求される前記の用途には塩化ビニル樹脂フィルムを使用してなる化粧シートを使用して対応していたが、近年環境に関わる問題で塩化ビニル樹脂を使用しない方向に市場が動いている。塩化ビニル樹脂以外で立体成形用途に対する加工性を付与しようとした場合の化粧シートとしては、ポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層と、非晶質ポリエステル系樹脂層との積層構成の化粧シートが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３０１６７３号公報
【特許文献２】
特開２０００−３０１６８０号公報
【０００４】
しかし、上記の化粧シートには、印刷絵柄層が非晶質ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂との異なる２種類の樹脂層の層間にあるために、立体成形加工後のコーナー部分などの伸びが大きい部分で、２種類の樹脂層の間には、伸ばされていく時、復元しようとする時の挙動の違いから剪断応力が生じ、凝集力の弱い印刷絵柄層に集中、インキの凝集破壊によって層間のラミネート強度を著しく低下させる場合があるという問題が残った。さらに、ポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層の厚みが厚いと、非晶質ポリエステル系樹脂層によって付与された立体成形加工性が損なわれるといった問題も残った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、非晶質ポリエステル系樹脂層と、ポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層とを主体として構成した立体成形用化粧シートにおいて、立体成形時に伸ばされた部分の印刷絵柄層のインキ層にかかる応力を極力少なくし、この部分で発生するラミネート強度の低下を防止した立体成形用化粧シートを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の立体成形用化粧シートは、非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート上に、印刷絵柄層、透明または半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層、透明又は半透明のアクリル系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層をこの順に具備することを特徴とするものである。
【０００７】
またさらに、前記透明又は半透明のアクリル系樹脂層又はポリオレフィン系樹脂層の厚みが、化粧シートの総厚の１〜５０％であることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、前述した従来の立体成形用化粧シートにおいて、立体成形加工時に伸ばされた部分で生じるラミネート強度の低下を抑制し、さらには併せてポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層が要因となる立体成形加工性の低下を抑制するものである。
【０００９】
立体成形加工時における化粧シート伸長時のラミネート強度の低下は、主に非晶質ポリエステル樹脂層とポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層という異素材の２層間に印刷絵柄層のインキ層が存在することによるものと考えられる。立体成形加工時に伸ばされた状態、成形後に元に戻ろうとする状態が、異素材の樹脂層の間ではその挙動が異なり、各樹脂層よりも凝集力の弱いインキ層が各樹脂層間に存在した場合、各樹脂層の挙動差により発生する剪断応力がインキ層に集中する結果、インキ層が凝集破壊を生じる場合がある。
【００１０】
本発明は、印刷絵柄層のインキ層を同素材の樹脂層間、すなわち２層の非晶質ポリエステル系樹脂層の間に設けることで、インキ層にかかる応力を極力少なくし、インキ層で発生するラミネート強度の低下を抑制するものである。
【００１１】
すなわち、本発明の立体成形用化粧シートは、図１に示す様に、非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１上に、印刷絵柄層２、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３、透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４をこの順に設けた構成を採用したものである。
【００１２】
真空成形などの立体成形加工性の低下は、非晶質ポリエステル系樹脂層以外の樹脂層に起因するものなので、表層も非晶質ポリエステル系樹脂層にしてしまえば、立体成形加工性自体は最も良好となるが、そのかわり、表面の耐溶剤性や耐候性（透明層の耐黄変性）といった表面物性が得難い。
【００１３】
このため、本発明では、表層はポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４としている。全層が非晶質ポリエステル系樹脂層からなる場合と比較すれば、立体成形加工性は若干低下するが、裏面に２層の非晶質ポリエステル系樹脂層（非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３）があるので、ある程度は補われる。
【００１４】
表層にアクリル系樹脂を使用した場合、非晶質ポリエステル系樹脂を使用した場合と比較して、立体成形加工性の低下はあまり顕著ではなく、耐候性に関しては格段に向上する。但し、耐溶剤性に関しては、非晶質ポリエステル系樹脂と同等ないし若干向上する程度である。
【００１５】
表層にポリオレフィン系樹脂を使用した場合、非晶質ポリエステル系樹脂を使用した場合と比較すれば、立体成形加工性の低下はやや顕著であるが、耐溶剤性に関しては格段に優位である。耐候性に関しても、紫外線吸収剤や光安定剤等にて耐候処方されたポリオレフィン系樹脂が市場で容易に得られるので、耐候処方（特に加水分解対策）の難しい非晶質ポリエステル系樹脂よりは、格段に優位である。
【００１６】
表層の材質に関しては、必要な用途により要求される耐溶剤性及び立体成形加工性の水準に応じて、ポリオレフィン系樹脂及びアクリル系樹脂から適宜選択することで対応すればよい。
【００１７】
上記ポリオレフィン系樹脂及びアクリル系樹脂のいずれにしても、その厚みを厚くするほど立体成形加工性は低下するが、透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４の厚みの化粧シート総厚に対する比率は、５０％以下に制限すれば、立体成形加工性の著しい低下を防ぐことが可能である。但し、あまり薄過ぎても耐溶剤性や耐候性などの効果に乏しいので、少なくとも１％以上とすることが望ましい。
【００１８】
そして、上記のように表層にはポリオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂を使用しながら、表層と非晶質ポリエステル系樹脂層との間に挟まれた印刷絵柄層２のインキ層が、立体成形時の両者の挙動差により発生する剪断応力のために凝集破壊を生じることがない様に、本発明では、表層である透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４と、各樹脂層よりも凝集力の弱いインキ層からなる印刷絵柄層２との間に、裏層である非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１と同一又は類似の樹脂からなる、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３を設けている。
【００１９】
この様に、印刷絵柄層２の表裏両面に非晶質ポリエステル系樹脂層を設けたことにより、本発明の立体成形用化粧シートは、真空成形等の立体成形加工を施した際に、印刷絵柄層２の表裏の層が実質的にほぼ同一の挙動を示すので、これら両層の挙動差によって印刷絵柄層２のインキ層に大きな剪断応力がかかることがなく、従ってインキ層への応力集中による凝集破壊が発生することがない。こうして、立体成形加工時のラミネート強度の低下を効果的に防ぐことができる。
【００２０】
印刷絵柄層２と表層との間の透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３は、表層及び裏層の厚みと比較してあまり薄すぎると、立体成形加工時の表層と裏層との挙動差を十分に緩和し切れずに、印刷絵柄層２に剪断応力を伝えてしまい、インキ層の凝集破壊を十分には防ぎ切れない場合もある。従って、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３の厚みは、少なくとも化粧シート総厚の１０％以上とすることが望ましい。
【００２１】
また、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３と、非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１との、立体成形加工時の挙動差を出来るだけ小さくするという意味では、両者の厚みがあまり大きく異ならないことが有利であり、両者の厚みの比率が１：４〜４：１の範囲内であることが望ましい。
【００２２】
上述した非晶質ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂の具体的な材料に関しては、従来の化粧シートの場合と基本的に同様であり、例えば、先に引用した特許文献１や特許文献２に記載のものなどを使用することができる。
【００２３】
本発明において、印刷絵柄層２の形成方法は特に限定されないが、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、静電印刷法、転写印刷法、電子写真法、インクジェット印刷法等の各種印刷方法によるのが一般的である。印刷絵柄層２は、非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１の表面に印刷形成してもよい（図１）し、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３の裏面に印刷形成してもよい。
【００２４】
非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート１、透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層３、透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４の積層方法も特に限定されず、適宜の接着剤層６、７を介したドライラミネート法や、熱ラミネート法、押出ラミネート法等、任意の積層方法が可能であり、後２者に関しては共押出法による同時製膜も可能である。
【００２５】
表層である透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層４の表面には、従来公知の化粧シートの場合と同様、化粧シートの表面物性を向上させたり艶状態を調整したりするためのトップコート層５を設けることができる。トップコート層は、例えばアクリルウレタン系樹脂等の熱硬化型樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化型樹脂等を用いて形成するのが一般的である。
【００２６】
本発明の立体成形用化粧シートは、平面状又は凹凸面状の基材の表面に平面貼り加工、Ｖカット加工、ラッピング加工又は真空成形加工等により貼り合わせて使用されるものである。この貼り合わせの際の接着性を考慮して、従来公知の化粧シートの場合と同様、裏面にプライマーコート層８を設けることができる。
【００２７】
プライマーコート層８は、汎用接着剤との接着性に優れた、例えばウレタン系樹脂等を用いて形成することができる。さらに、シリカ等の無機質粉末を添加しておくことで、投錨効果により接着性をさらに向上させたり、巻取り保存時のブロッキングを防止したりすることができる。
【００２８】
【実施例】
実施例１
厚み６０μｍの非晶質ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製  リベスター）の表面にアクリル樹脂系グラビア印刷インキ（東洋インキ製造社製）にて印刷絵柄層（平均膜厚３μｍ）を形成し、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤層（東洋モートン社製、膜厚５μｍ）を介して、厚み６０μｍの透明非晶質ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製  リベスター）をドライラミネートし、さらにその上に、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤層（東洋モートン社製、膜厚５μｍ）を介して、厚み１２０μｍの透明ポリプロピレン系樹脂シート（リケンテクノス社製  リベスターＴＰＯクリヤー）をドライラミネートし、その表面にトップコート層（大日本インキ化学工業社製  ＵＣクリヤー、膜厚５μｍ）を形成した後、裏面に２液硬化型ウレタン樹脂系プライマーコート層（東洋インキ製造社製、膜厚１μｍ）を形成して、本発明の立体成形用化粧シートを作製した。
【００２９】
実施例２
上記実施例１において、透明ポリプロピレン系樹脂シートの代わりに、厚み５０μｍの透明アクリル系樹脂シート（三菱レイヨン社製  アクリプレン）を使用し、その他は上記実施例１と同一の条件で本発明の立体成形用化粧シートを作製した。
【００３０】
実施例３
上記実施例１において、非晶質ポリエステル系樹脂シート及び透明非晶質ポリエステル系樹脂シートの厚みを２５μｍ、透明ポリプロピレン系樹脂シートの厚みを１９０μｍに変更し、その他は上記実施例１と同一の条件で本発明の立体成形用化粧シートを作製した。
【００３１】
実施例４
上記実施例２において、非晶質ポリエステル系樹脂シート及び透明非晶質ポリエステル系樹脂シートの厚みを２０μｍ、透明アクリル系樹脂シートの厚みを１３０μｍに変更し、その他は上記実施例１と同一の条件で本発明の立体成形用化粧シートを作製した。
【００３２】
比較例１
厚み１２０μｍの非晶質ポリエステル系樹脂シート（リケンテクノス社製  リベスター）の表面にアクリル樹脂系グラビア印刷インキ（東洋インキ製造社製）にて印刷絵柄層（平均膜厚３μｍ）を形成し、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤層（東洋モートン社製、膜厚５μｍ）を介して、厚み１２０μｍの透明ポリプロピレン系樹脂シート（リケンテクノス社製  リベスターＴＰＯクリヤー）をドライラミネートし、その表面にトップコート層（大日本インキ化学工業社製  ＵＣクリヤー、膜厚５μｍ）を形成した後、裏面に２液硬化型ウレタン樹脂系プライマーコート層（東洋インキ製造社製、膜厚１μｍ）を形成して、化粧シートを作製した。
【００３３】
比較例２
上記比較例１において、透明ポリプロピレン系樹脂シートの代わりに、厚み５０μｍの透明アクリル系樹脂シート（三菱レイヨン社製  アクリプレン）を使用し、その他は上記比較例１と同一の条件で化粧シートを作製した。
【００３４】
比較例３
上記比較例１において、透明ポリプロピレン系樹脂シートの代わりに、厚み１２０μｍの透明非晶質ポリエステル系樹脂シートを使用し、その他は上記比較例１と同一の条件で化粧シートを作製した。
【００３５】
性能評価
上記実施例１〜４及び比較例１〜３の化粧シートの真空成形加工性、層間ラミネート強度、耐候性、耐溶剤性を評価した結果は、下記の表１の通りであった。但し、真空成形加工性の評価は、優：◎＞○＞△＞×：劣で、基材形状にもよるが評価が○以上であれば一般的な化粧材の凹凸形状に対応可能である。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、立体成形用化粧シートにおいて、良好な耐溶剤性や耐候性を備えつつ、立体成形性をあまり著しく低下させることなく、立体成形時の印刷絵柄層の凝集破壊現象を防止し、ラミネート強度に優れた立体化粧成形品を容易に製造可能な立体成形用化粧シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立体成形用化粧シートの実施の形態を示す模式断面図。
【符号の説明】
１    非晶質ポリエステル系樹脂からなる基材シート
２    印刷絵柄層
３    透明又は半透明の非晶質ポリエステル系樹脂層
４    透明又は半透明のポリオレフィン系樹脂層又はアクリル系樹脂層
５    トップコート層
６    接着剤層
７    接着剤層
８    プライマーコート層
【図１】
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