(57)【要約】【課題】膜圧精度及び複屈折に優れた光透過性保護膜とその製造方法を提供し、さらに優れた光学記録媒体を提供する。【解決手段】基板と、該基板の少なくとも片面に形成された光学記録層と、該光学記録層上に接合された光透過性保護膜と、該光透過性保護膜を貼り合わせする接着剤層からなり、該光透過性保護膜は、無溶剤型の放射線硬化塗料の硬化物である樹脂シートであり、該光透過性保護膜には表面側にマスキングフィルムが接合されていることを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板の少なくとも片面に形成された光学記録層と、該光学記録層上に接合された光透過性保護膜と、該光透過性保護膜を貼り合わせする接着剤層からなり、該光透過性保護膜は、無溶剤型の放射線硬化塗料の硬化物である樹脂シートであり、該光透過性保護膜には表面側にマスキングフィルムが接合されていることを特徴とする光学記録媒体。
【請求項２】
上記マスキングフィルムは、上記光透過性保護膜を形成する無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する平滑な剥離フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体。
【請求項３】
上記接着剤層は、透明アクリル系樹脂粘着剤又は放射線硬化樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体。
【請求項４】
上記光透過性保護膜を構成する樹脂シートは、裏面側にプライマー層を有することを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体。
【請求項５】
上記無溶剤型の放射線硬化塗料は、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなることを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体。
【請求項６】
上記プライマー層は、重合性オリゴマーからなる放射線硬化型樹脂、アクリルポリオール系からなる熱可塑性樹脂から選ばれた少なくとも１種の溶剤型塗料の乾燥塗膜であることを特徴とする請求項４に記載の光学記録媒体。
【請求項７】
平滑な剥離フィルム面に、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する塗膜形成工程と、
前記塗膜に、放射線を照射して硬化した樹脂シートを得る硬化成形工程と、を有し、該剥離フィルムをマスキングフィルム兼用とすることを特徴とする光学記録媒体に使用される光透過性保護膜の製造方法。
【請求項８】
平滑な剥離面に、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する塗膜形成工程と、
前記塗膜に、放射線を照射して硬化した樹脂シートを得る硬化成形工程と、
前記樹脂シート表面にマスキングフィルムを接合する工程と、
前記剥離面から前記樹脂シートを剥離する剥離工程と、
を有することを特徴とする光学記録媒体に使用される光透過性保護膜の製造方法。
【請求項９】
平滑な剥離面に、溶剤型塗料を塗布乾燥してプライマー層を形成させるプライマー層形成工程と、
前記プライマー層上に、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する塗膜形成工程と、
少なくとも前記塗膜に、放射線を照射して硬化した樹脂シートを得る硬化成形工程と、
前記樹脂シート表面にマスキングフィルムを接合する工程と、
前記剥離面から前記樹脂シートを剥離する剥離工程と、
を有することを特徴とする光学記録媒体に使用される光透過性保護膜の製造方法。
【請求項１０】
上記プライマー層は、重合性オリゴマーからなる放射線硬化型樹脂、アクリルポリオール系からなる熱可塑性樹脂から選ばれた少なくとも１種の溶剤型塗料の乾燥塗膜であることを特徴とする請求項９に記載の光透過性保護膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報を光学的に記録する光学記録層を有する光学記録媒体及びそれに使用される光透過性保護膜の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報記録の分野においては、光学情報記録方式に関する研究が各所で進められている。この光学情報記録方式は、非接触で記録・再生が行えること、磁気記録方式に比べて一桁以上も高い記録密度が達成できること、再生専用型、追記型、書換可能型のそれぞれのメモリ形態に対応できるなどの数々の利点を有し、安価な大容量ファイルの実現を可能とする方式として産業用から民生用まで幅広い用途が考えられている。
【０００３】
上記の各種光学情報記録方式用の光学記録媒体の大容量化は、主に、光学情報記録方式に用いる光源となるレーザーの短波長化と、高開口のレンズを採用することにより、焦点面でのスポットサイズを小さくすることで達成してきた。
【０００４】
従来の光学記録媒体、例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）では、レーザー波長が７８０ｎｍ、レンズの開口率（ＮＡ）が０．４５であり、６５０ＭＢの容量であったが、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）では、レーザー波長が６５０ｎｍ、ＮＡが０．６であり、４．７ＧＢの容量となっている。更に現在、提案されている次世代の光学記録媒体では、厚さ１．１ｍｍ程度のディスク基板に光学記録層を形成し、その上に例えば０．１ｍｍ程度の光透過性保護膜（カバー層）が形成されたもので、レーザー波長を４０５ｎｍ、ＮＡを０．８５とすることで片面２２ＧＢ以上の大容量化が図られている。
【０００５】
上記の次世代の光学記録媒体の構造では、例えばポリカーボネート系樹脂、環状オレフィン系樹脂などからなる厚さ１．１ｍｍ程度のディスク基板の少なくとも片面にランドとグルーブの凹凸面が形成され、該凹凸面にアルミニウム、銀、金などの反射膜や、相変化膜などの有機あるいは無機の薄膜などからなる光学記録層が設けられ、さらに光学記録層の上層に、厚さ０．１ｍｍ程度の光透過性保護膜が設けられた構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の光学記録媒体は、光透過性保護膜を通して光学記録層にレーザーを照射し、反射光を読み取るタイプの光学記録媒体であり、上記の光透過性保護膜は、高度な厚み精度が要求されている。
【０００７】
上記の光透過性保護膜として提案されている光学記録媒体のディスク上に、未硬化の液状の紫外線硬化樹脂をスピンコートし、窒素雰囲気下で紫外線を照射し保護膜を形成する方法（特許文献１参照）は、厚さ０．１ｍｍ程度の膜厚なので、中央部と外周部付近の均一な膜厚の光透過性保護膜を得ることが困難である。
【０００８】
また、通常の熱可塑性樹脂を押出法或いはカレンダー法でフィルムを製造する場合、厚み方向の寸法精度が通常±５％程度、高価な精密装置を使用しても±３％程度であり、±１％程度という目標を達成するのは困難であり、押出方向に引っ張りながら製造するので、フィルムの複屈折が大きいという欠点もある。
そこで、寸法精度の高いフィルムの製造方法として、熱可塑性樹脂を溶剤で溶解してフィルムを製造するキャスチィング法（特許文献２参照）は、厚み精度や複屈折を満足するフィルムを製造できるが、製造時の溶剤回収の問題や製造したフィルムの残留溶剤によるディスクへの影響や溶剤による気泡の発生という欠点があり、残留溶剤を影響が無い程度にフィルムを製造する為には生産性が劣り、生産コストが極めて高くなるという欠点が生じる。
【０００９】
そこで、本発明者らは、無溶剤型の放射線硬化塗料の硬化物である樹脂シートを光透過性保護膜に用いることを特願２００２−２００８５０として出願した。しかしながら、薄いフィルムをディスク基板に接合する際、フィルムの剛性が小さいので、作業性が良くないという欠点があった。
【００１０】
本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであり、従って本発明の目的は、膜厚精度及び複屈折に優れたマスキング付の光透過性保護膜の製造方法を提供し、更に優れた光学記録媒体を提供することである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−１６１３３３号公報
【特許文献２】
特開２００２−７４７４９号公報
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の光学記録媒体は、基板と、該基板の少なくとも片面に形成された光学記録層と、該光学記録層上に接合された光透過性保護膜と、該光透過性保護膜を貼り合わせする接着剤層からなり、該光透過性保護膜は、無溶剤型の放射線硬化塗料の硬化物である樹脂シートであり、該光透過性保護膜には表面側にマスキングフィルムが接合されていることを特徴とする。
【００１３】
上記マスキングフィルムは、上記光透過性保護膜を形成する無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する平滑な剥離フィルムである。
【００１４】
上記接着剤層は、好適には透明アクリル系樹脂粘着剤又は放射線硬化樹脂系接着剤であり、上記光透過性保護膜は、樹脂シートの接着剤層側にプライマー層を有すること含む。
更に好適には、上記樹脂シートは、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料の硬化物であり、上記プライマー層は、重合性オリゴマーからなる放射線硬化型樹脂、アクリルポリオール系からなる熱可塑性樹脂から選ばれた少なくとも１種の溶剤型塗料の乾燥塗膜である。
【００１５】
本発明の光学記録媒体に使用される光透過性保護膜は、例えば平滑な剥離性を有するＰＥＴフィルムに、無溶剤型の放射線硬化塗料の塗膜を放射線照射により硬化成形された樹脂シートとその表面側にマスキングフィルムが接合されてものである。また、光透過性保護膜の好ましい形態としては、重合性オリゴマーからなる放射線硬化型樹脂、アクリルポリオール系からなる熱可塑性樹脂から選ばれた少なくとも１種の溶剤型塗料の乾燥塗膜であるプライマー層と、該プライマー層上に重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料の塗膜を形成した後、放射線照射により硬化成形された樹脂シートの積層物から構成され、樹脂シートの表面側にマスキングフィルムが接合されたものである。
【００１６】
本発明の光学記録媒体に使用される光透過性保護膜の製造方法は、平滑な剥離フィルム面に、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する塗膜形成工程と、
前記塗膜に、放射線を照射して硬化した樹脂シートを得る硬化成形工程と、
を有し、該剥離フィルムをマスキングフィルム兼用としているものである。
【００１７】
本発明の光学記録媒体に使用される光透過性保護膜の製造方法は、平滑な剥離面に、重合性オリゴマーと重合性モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する塗膜形成工程と、
前記塗膜に、放射線を照射して硬化した樹脂シートを得る硬化成形工程と、
前記樹脂シート表面にマスキングフィルムを接合する工程と
前記剥離面から前記樹脂シートを剥離する剥離工程と、
を有するものである。
【００１８】
また、好ましい光透過性保護膜の製造方法は、平滑な剥離面に、溶剤型塗料を塗布乾燥してプライマー層を形成させるプライマー層形成工程と、
前記プライマー層上に、アクリル系オリゴマーとアクリル系モノマーからなる無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布する塗膜形成工程と、
少なくとも前記塗膜に、放射線を照射して硬化した樹脂シートを得る硬化成形工程と、
前記樹脂シート表面にマスキングフィルムを接合する工程と、
前記剥離面から前記樹脂シートを剥離する剥離工程と、
を有するものである。
【００１９】
上記の本発明の光学記録媒体に用いられる接着剤としては、透明アクリル系樹脂粘着剤又は紫外線或いは電子線硬化型樹脂系接着剤が好ましい。
【００２０】
上記の本発明の光学記録媒体に用いられる光透過性保護膜は、無溶剤型の放射線硬化塗料の硬化物で構成された樹脂シートである。この放射線硬化塗料としては、例えば、ウレタンアクリレートオリゴマー、エステルアクリレートオリゴマー、エポキシアクリレートオリゴマー、アクリル樹脂アクリレート等のアクリル系オリゴマー、アリルエーテル系オリゴマー、ビニルエーテル系オリゴマー、アリルウレタン系オリゴマーなどの重合性オリゴマー成分と、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の重合性モノマー成分とを含むものである。紫外線により硬化される場合は、光重合開始剤等か含まれる。
【００２１】
上記の重合性オリゴマーの中で、好ましいアクリル系オリゴマーとしては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシレンジイソシアネートなどの脂肪族、脂環族イソシアネート等の高分子量イソシアネートと、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレートなどのヒドロキシル基を有するアクリレートからなるウレタンアクリレート系オリゴマーが好ましい。重量平均分子量は、通常４００〜７０００程度が好ましい。
また、他のアクリル系オリゴマーとして、アクリル樹脂アクリレートを挙げることができる。このアクリル樹脂アクリレートとは、ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル共重合樹脂中に予め、カルボキシル基、エポキシ基、ヒドロキシル基などの官能基を持つ（メタ）アクリレートモノマーを共重合せしめ、各々の官能基に対応して付加反応する官能基を持つアクリレート系モノマーと付加反応させて二重結合が導入されたものである。
【００２２】
上記の脂肪族イソシアネートを用いた脂肪族ウレタンアクリレート系オリゴマーと重合性モノマーとを含む無溶剤型の放射線硬化塗料としては、例えば、ダイセルＵＣＢ社製「ＫＲＭ７８１８」「ＫＲＭ７８４２」「ＫＲＭ７９４６」等を挙げることができる。
【００２３】
上記の光透過性保護膜を構成する樹脂シートの裏面側には、重合性オリゴマーからなる放射線硬化型樹脂、アクリルポリオール系からなる熱可塑性樹脂から選ばれた少なくとも１種の溶剤型塗料の乾燥塗膜であるプライマー層が設けられるのが好ましい。この重合性オリゴマーの中で、好ましいアクリル系オリゴマーからなる放射線硬化型樹脂の具体例としては、昭和インク工業所製「ＣＳＥＢ５メジウム」（ウレタンアクリレートオリゴマー）、「ＣＳＥＢ１２メジウム」（アクリル樹脂アクリレート系オリゴマー）が挙げられ、アクリルポリオール系からなる熱可塑性樹脂としては、昭和インク工業所製「ＭＫＡメジウム」「ＣＳＥＢ２メジウム」「ＣＳＥＢ１０メジウム」などが挙げられる。
【００２４】
本発明の光学記録媒体は、基板上に設けた光学記録層上に、上記の無溶剤型の放射線硬化塗料を剥離性のＰＥＴフィルム、ステンレスベルト等の平滑面上に塗布し放射線硬化させて形成した樹脂シートとマスキングフィルムからなり、リング状に切断したものを接着するので、接着工程でのハンドリングが向上し、光透過性保護膜である樹脂シートの傷を防止できる。このマスキングフィルムは、無溶剤型の放射線硬化塗料を塗布した上記の剥離性のＰＥＴフィルムを兼用しても良い。別のマスキングフィルムを接合する場合は、弱粘着剤を設けたポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム等が用いられる。また、この光透過性保護膜を構成する樹脂シートは、無溶剤型の放射線硬化塗料からなるので極めて精度の高い膜を作成することができ、従来の溶剤を多量に含んだ熱可塑性樹脂を流延法で作製した樹脂シートに比べ、溶剤を使用していないので残留溶剤や気泡の問題も無く、複屈折、透明性や寸法安定性に優れた樹脂シートとすることができる。
【００２５】
また、放射線硬化塗料の硬化方法として電子線硬化を用いることにより、上記の無溶剤型の放射線硬化塗料に光重合開始剤等の添加剤を省略できるので、該添加剤の分解物による透明性の低下も無く、電子線の持つエネルギーの大きさから生産性を向上できるのでより好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
本発明の実施形態に係る光学記録媒体は、例えばポリカーボネート系樹脂からなるディスク基板、例えば１．１ｍｍ程度の基板に、アルミニウムなどの反射膜や相変化型などの有機あるいは無機の薄膜などで光学記録層を形成している。基板にはトラックピッチ０．３２μｍでランド部とグルーブ部の凹凸が形成されている。前記光学記録層上の接着剤層を介して、放射線硬化塗料の硬化物である樹脂シートからなる光透過性保護膜に厚さ２０〜１００μｍ程度のマスキングフィルムを接合した複合材が用いられる。その後、必要な時にマスキングフィルムを剥離する。このマスキングフィルムの厚さか薄いとハンドリング性の向上が乏しく、また厚過ぎると嵩張るので好ましくない。
接着剤層および光透過性保護膜の２層合わせて１００μｍ程度の膜厚で構成されている。上記の光学記録層は厚さ１．０ｍｍ程度の基板の両面に形成されていてもよく、その場合には光透過性保護膜も両面を被覆するように形成される。
【００２７】
本発明の実施形態に係る光学記録媒体は、厚さ０．１ｍｍ程度の光透過性保護膜を通して光学記録層のグルーブ部にレーザー波長４０５ｎｍの青紫色レーザーを照射し、反射光を読み取る方式で、高開口率化を達成することができる。
【００２８】
光透過性保護膜を光学記録層に接着する放射線硬化型樹脂接着剤は、基板に薄く均一に広げるため低粘度であることが好ましく、例えば、紫外線硬化型樹脂系接着剤、電子線硬化型樹脂系接着剤などが使用され、この放射線硬化型樹脂接着剤の硬化後の硬度をエンピツ硬度でＨ以下とすることにより、接着剤の硬化収縮に伴う光透過性保護膜の反りや歪みを低減することができるので好ましい。
【００２９】
上記の光学記録媒体は、例えばポリカーボネート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂からなり、少なくとも片面に光学記録層用の凹凸パターンを形成した厚さ１．０〜１．１ｍｍ程度のディスク基板に、スパッタリング法等によりアルミニウム、銀などの反射膜や有機あるいは無機の相変化型薄膜などを堆積させ、光学記録層を形成する。次に、ディスク基板の光学記録層上に、放射線硬化塗料の硬化物である樹脂シートからなる光透過性保護膜に厚さ２０〜１００μｍ程度のマスキングフィルムを接合した複合材をリング状に切断し、接着剤で接合して光学記録媒体を製造する。その後、必要な時にマスキングフィルムを剥離する。
【００３０】
【実施例】
実施例１
平滑なＰＥＴフィルムからなる剥離フィルムに、無溶剤の放射線硬化塗料（ダイセルＵＣＢ社製「ＫＲＭ７８１８」、ウレタンアクリレート系）をダイコート法により塗布し、次いで、塗布された放射線硬化塗料上より、窒素ガス雰囲気中、吸収線量７Ｍｒａｄ、通過速度５０ｍ／分の条件で電子線を照射して硬化させて剥離フィルム上に、透明な樹脂シートからなる光透過性保護膜を製造した。
上記の剥離フィルムから剥離した樹脂シートからなる光透過性保護膜の厚みは、９０μｍ±０．７μｍの範囲内であり極めて精度が高く、複屈折率測定器（ＫＳシステム社製、ＫＯＢＲＡ−２１ＳＤＨ）を用いて、測定波長５９０ｎｍでリターデーションを測定した結果、１．３ｎｍであり、極めて優れた数値であった。次に、射出成形により製造したポリカーボネート樹脂製の厚さ１．１ｍｍ程度のディスク基板を製造し、その基板上に、スパッタリング法によりアルミニウム反射膜、合金系相変化薄膜、酸化物系保護膜からなる光学記録層を形成した後、ディスク基板を回転させながら、液状の紫外線硬化樹脂接着剤（ナガセケムテックス社製）を供給し、上記の剥離フィルムをマスキングフィルム兼用とした樹脂シートをリング状に切断した光透過性保護膜を重ね合わせた状態で、ディスク基板を高速回転させて遠心力で接着剤を均一にいきわたらせ、余分な接着剤を振り切り、紫外線を照射して厚さ１０μｍの硬化した接着剤層で接合後、マスキングフィルムを取り除き光学記録媒体を作成した。
接着工程でマスキングフィルムが光透過性保護膜に接合されているので、剛性が高くなりハンドリングも良く、傷等の欠点も無く製造することができた。
【００３１】
実施例２
平滑なＰＥＴフィルムからなる剥離フィルムに、溶剤型のアクリルポリオール系樹脂（昭和インク工業所製「ＭＫＡメジウム」、固形分４０重量％）のプライマーをコーターで塗布・乾燥して厚さ２μｍのプライマー層を形成した。次に、プライマー層上に無溶剤の放射線硬化塗料（ダイセルＵＣＢ社製「ＫＲＭ７８４２」、ウレタンアクリレート系）をダイコート法により塗布し、次いで、塗布された放射線硬化塗料上より、窒素ガス雰囲気中、吸収線量７Ｍｒａｄ、通過速度５０ｍ／分の条件で電子線を照射して硬化させて透明な樹脂シートからなる光透過性保護膜を製造し、次いで、厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴ系マスキングフィルムを接合した後、剥離フィルムを剥離した。プライマー層付き樹脂シートからなる光透過性保護膜の厚みは、７０μｍ±０．６μｍの範囲内であり極めて精度が高く、リターデーションも１．０ｎｍであり、極めて優れた数値であった。
次に、射出成形によりポリカーボネート樹脂製の厚さ１．１ｍｍ程度のディスク基板を製造し、その基板上に、スパッタリング法によりアルミニウム反射膜、合金系相変化薄膜、誘電体保護膜からなる光学記録層を形成した。次に、ディスク基板の光学記録層上に、厚さ３０μｍの透明アクリル樹脂粘着剤を用いた両面粘着シートを介して、上記のプライマー層付き樹脂シートをリング状に切断した光透過性保護膜のプライマー層側を重ね合わせた状態で接合した。
接着工程でマスキングフィルムが光透過性保護膜に接合されているので、ハンドリングも良く、傷等の欠点も無く製造することができた。
【００３２】
実施例３
実施例２のプライマー層として、溶剤型のアクリルポリオール系樹脂（昭和インク工業所製「ＭＫＡメジウム」、固形分４０重量％）と、溶剤型のウレタンアクリレートオリゴマー（昭和インク工業所製「ＣＳＥＢ５メジウム」、固形分４０重量％）をそれぞれ同量混合したプライマーを用いたこと以外は実施例２と同様にしてプライマー層付きの透明な樹脂シートからなる光透過性保護膜を製造し、次いで、厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴ系マスキングフィルムを接合した後、剥離フィルムを剥離した。た。プライマー層付き樹脂シートからなる光透過性保護膜の厚みは、７０μｍ±０．６μｍの範囲内であり極めて精度が高く、リターデーションも１．０ｎｍであり、極めて優れた数値であった。
次に、実施例２と同様にして光学記録媒体を作成した。
接着工程でマスキングフィルムが光透過性保護膜に接合されているので、ハンドリングも良く、傷等の欠点も無く製造することができた。
【００３３】
実施例４
実施例２のプライマー層として、溶剤型のアクリルポリオール系樹脂（昭和インク工業所製「ＭＫＡメジウム」、固形分４０重量％）と、溶剤型のアクリル樹脂アクリレート系オリゴマー（昭和インク工業所製「ＣＳＥＢ１２メジウム」、固形分４０重量％）をそれぞれ同量混合したプライマーを用いたこと以外は実施例２と同様にしてプライマー層付きの透明な樹脂シートからなる光透過性保護膜を製造し、次いで、厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴ系マスキングフィルムを接合した後、剥離フィルムを剥離した。プライマー層付き樹脂シートからなる光透過性保護膜の厚みは、７０μｍ±０．８μｍの範囲内であり極めて精度が高く、リターデーションも１．１ｎｍであり、極めて優れた数値であった。
次に、実施例２と同様にして光学記録媒体を作成した。
接着工程でマスキングフィルムが光透過性保護膜に接合されているので、ハンドリングも良く、傷等の欠点も無く製造することができた。
【００３４】
実施例５
実施例２のプライマー層として、溶剤型のアクリル樹脂アクリレート系オリゴマー（昭和インク工業所製「ＣＳＥＢ１２メジウム」、固形分４０重量％）を用い、無溶剤の放射線硬化塗料として（ダイセルＵＣＢ社製「ＫＲＭ７８４６」、ウレタンアクリレート系）を用いたこと以外は実施例２と同様にしてプライマー層付きの透明な樹脂シートからなる光透過性保護膜を製造し、次いで、厚さ０．０５ｍｍのＰＥＴ系マスキングフィルムを接合した後、剥離フィルムを剥離した。プライマー層付き樹脂シートからなる光透過性保護膜の厚みは、９０μｍ±０，８μｍの範囲内であり極めて精度が高く、リターデーションも１．１ｎｍであり、極めて優れた数値であった。
次に、実施例１と同様にして光学記録媒体を作成した。
接着工程でマスキングフィルムが光透過性保護膜に接合されているので、ハンドリングも良く、傷等の欠点も無く製造することができた。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の光学記録媒体は、光透過性保護膜にマスキングフィルムを接合した複合材を用いているので、剛性が高くなり接着工程でのハンドリング性を向上できるのだ生産スピードを上げることができる。また、ハンドリング性、膜厚精度及び透明性、リターデーション等の光学特性に優れた光透過性保護膜の製造方法を提供することができる。