(57)【要約】【課題】対向する基板同士の接着力を向上させ、接着領域が規定寸法から逸脱することを抑制できる表示装置を製造する装置の一つであって、板状部材の切断と同時に粗面領域を形成することができる板状部材切断装置を提供する。【解決手段】板状部材切断装置は、板状部材を切削するためのホイールカッタ２０と、ホイールカッタ２０の少なくとも一方の側方に、回転可能なように配置された削剥用ホイール２１とを備え、削剥用ホイール２１は板状部材の表面粗さを大きくするための凹凸部２３を外周面に含む。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の基板と他の基板とを含む表示部を備える表示装置であって、
前記一の基板および前記他の基板のうち少なくとも一方の基板の主表面に粗面領域を有し、
前記粗面領域に接着剤が配置され、前記一の基板の主表面と前記他の基板の主表面とが互いに対向するように前記接着剤によって接着固定された、表示装置。
【請求項２】
表示部と、前記表示部を固定する支持部材とを備える表示装置であって、
前記表示部の外面に粗面領域を含み、
前記粗面領域に接着手段が配置され、前記表示部と前記支持部材とが前記接着手段によって接着固定された、表示装置。
【請求項３】
前記接着手段は両面テープを含む、請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
板状部材を切削するためのホイールカッタと、
前記ホイールカッタの少なくとも一方の側方に、回転可能なように配置された削剥用ホイールとを備え、
前記削剥用ホイールは、前記板状部材の表面粗さを大きくするための凹凸部を外周面に含む、板状部材切断装置。
【請求項５】
前記削剥用ホイールは円柱状であり、
前記削剥用ホイールの外径は、前記ホイールカッタの外径より小さくなるように形成され、
前記ホイールカッタと前記削剥用ホイールとは同軸上に配置されている、請求項４に記載の板状部材切断装置。
【請求項６】
前記ホイールカッタと前記削剥用ホイールとは、それぞれ独立して回転速度を制御するための回転制御手段を有する、請求項４に記載の板状部材切断装置。
【請求項７】
板状部材に対して、せん断加工を行なうための上金型および下金型を備え、
前記上金型および前記下金型のうち少なくとも一方の金型は、前記板状部材に当接する面に、前記板状部材の表面粗さを大きくするための凹凸部を含む、板状部材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示装置に関するものである。特に、平板状の表示パネルを備える表示装置に関するものである。さらに、表示パネルなどを製造するための板状の部材を切断する板状部材切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表示装置はパソコンモニタや携帯電話などに使われる文字や画像を表示するための装置である。表示装置の主要部分である表示部は一般的に板状である。表示部の例として、液晶表示パネル１０の正面図を図９に示す。文字や画像は表示エリア１２に表示される。液晶は接着剤４で囲まれる領域に封入されている。また、液晶は液晶駆動装置１３で駆動され、外部との信号の伝達などはフレキシブル基板１４を通じて行なわれる。液晶表示パネル１０の端部の断面図を図１０に示す。図１０に示す液晶表示パネルは、２枚のガラス基板（またはプラスチックなどの樹脂製の基板）の間に液晶５が封入された構成を備える。液晶５は上ガラス基板１と下ガラス基板２とに挟まれる空間に配置されている。２枚のガラス基板は接着剤４によって互いに固定されている。接着剤４は封入されている液晶５をシールする役目も兼ねている。上ガラス基板１の上面と下ガラス基板２の下面とには、光を偏光させるための表偏光板６と裏偏光板７とを備える。このような構成を備える液晶表示パネルは支持部材であるパネルケース９に固定されている。固定には両面テープ８が用いられている。
【０００３】
液晶表示装置に用いられるガラス基板などの板状部材を切断する方法の一つに、板状部材の表面に溝状の切込み部を形成した後に、板状部材を折り曲げるように力を加えて、切込み部で割ることによって切断する方法がある。以下、溝状の切込み部のことを「スクライブライン」という。硬質ガラスなどを使用する機器の製造工程においては、この切断方法が用いられている。
【０００４】
従来の技術によるスクライブラインを形成する板状部材切断装置を図８に示す。図８は液晶表示パネルにスクライブライン３０を形成している状態を示す図であり、上ガラス基板１の上面にスクライブライン３０を形成している。板状部材切断装置の主要部分に備えられたホイールカッタ２０は、図示しない回転駆動機構によって回転している。ホイールカッタ２０は略円板状であり、板状部材を切削する刃部は先端が尖った形状を有する。ホイールカッタ２０を回転させながら上ガラス基板１に圧接させると、ホールカッタ２０の先端の形状に沿って上ガラス基板の上面が切削される。ホイールカッタ２０はホイールホルダ２２によって支えられ、ホイールホルダ２２は移動機構を備える。ホイールカッタ２０を圧接した状態でホイールホルダ２２を移動すると、スクライブライン３０が形成される。スクライブライン３０を上ガラス基板１の一の端面から他の端面まで形成したら、下ガラス基板２側においても、上ガラス基板１のスクライブライン３０と対称になる位置に同様のスクライブラインを形成する。最後に基板を湾曲させるように力を加えて、スクライブラインに沿って基板を切断する。
【０００５】
特開平６−３０５７５９号公報（特許文献１）には、切断用刃部の近傍に面取り用刃部を有するホイールカッタを用いてガラス基板を切断すると同時にガラス基板の切断面に面取り部を形成することができるホイールカッタが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３０５７５９号公報（００１１−００１４段落、第１−４図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
表示パネルをパネルケースなどの支持部材に固定する方法としては、両面テープで固定する方法が一般的である。特に中・小型の表示装置においては、図１０に示すように、表示パネルとパネルケース９との間の固定には両面テープ８を用いる方法が一般的である。近年では表示パネルの小型化が進むにつれて、表示エリア１２以外の領域を縮小化する傾向に進んでいる。両面テープ８が配置されるいわゆる額縁部分の面積も縮小化されている。したがって、両面テープの接着面積も小さくなってきており、接着力が低下して表示パネルとパネルケースの固定が不十分になるという問題が生じていた。
【０００８】
表示パネルは、２枚の基板の主表面を対向させて接着固定する構成を備える場合がある。たとえば、上記の液晶表示パネルにおいては、図１０に示すように接着剤によって、２枚のガラス基板が固定される。表示装置の小型化などに伴って、接着剤を配置している接着領域の面積が小さくなり、基板同士の接着力が不十分となるという問題が生じていた。また、基板同士を接着固定する際に接着剤が滑らかな基板の表面を移動して、接着領域の寸法が所定規格外になるという問題があった。特に液晶表示パネルにおいては、２枚のガラス基板を接着固定する際、それぞれのガラス基板に塗布した接着剤が、ガラス基板の中心に向かって流れてにじむことにより表示エリアに悪影響を及ぼす問題が生じていた。
【０００９】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、対向する基板同士の接着力を向上させ、接着領域が規定寸法から逸脱することを抑制できる表示装置を提供することを目的とする。また、表示部を支持部材に強固に固定することができる表示装置を提供することを目的とする。さらに、上記の表示装置を製造する装置の一つであって、板状部材の切断と同時に粗面領域を形成することができる板状部材切断装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に基づく表示装置は、一の基板と他の基板とを含む表示部を備える表示装置であって、上記一の基板および上記他の基板のうち少なくとも一方の基板の主表面に粗面領域を有し、上記粗面領域に接着剤が配置され、上記一の基板の主表面と上記他の基板の主表面とが互いに対向するように上記接着剤によって接着固定される。上記の基板に表面粗さの大きな上記粗面領域を形成し、上記粗面領域に上記接着剤を配置する構成とすることによって、上記の基板同士の接着力が向上する。また、上記基板同士を接着固定する際などに上記接着剤が所定の位置から移動することを抑制できる。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に基づく表示装置は、表示部と、上記表示部を固定する支持部材とを備える表示装置であって、上記表示部の外面に粗面領域を含み、上記粗面領域に接着手段が配置され、上記表示部と上記支持部材とが上記接着手段によって接着固定される。好ましくは、上記接着手段は両面テープを含む。上記表示部の外面に上記粗面領域を形成して、接着固定することにより、上記表示部と上記支持部材との接着力が向上する。上記接着固定に上記両面テープを用いることによって、比較的短時間に接着固定を行なうことができる。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に基づく板状部材切断装置は、板状部材を切削するためのホイールカッタと、上記ホイールカッタの少なくとも一方の側方に、回転可能なように配置された削剥用ホイールとを備え、上記削剥用ホイールは、上記板状部材の表面粗さを大きくするための凹凸部を外周面に含む。この構成を採用することにより、上記板状部材切断装置は上記板状部材を切削することに加えて、上記板状部材の表面に粗面領域を形成することができる。
【００１３】
上記発明において好ましくは、上記削剥用ホイールは円柱状であり、上記削剥用ホイールの外径は、上記ホイールカッタの外径より小さくなるように形成され、上記ホイールカッタと上記削剥用ホイールとは同軸上に配置されている。この構成を採用することにより、上記切削と同時に上記粗面領域を形成することができる。
【００１４】
上記発明において好ましくは、上記ホイールカッタと上記削剥用ホイールとは、それぞれ独立して回転速度を制御するための回転制御手段を有する。この構成を採用することにより、上記切削用ホイールを交換することなく、上記削剥用ホイールの回転数を変化させることによって、上記粗面領域の表面粗さを調整することができる。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に基づく板状部材切断装置は、板状部材に対して、せん断加工を行なうための上金型および下金型を備え、上記上金型および上記下金型のうち少なくとも一方の金型は、上記板状部材に当接する面に、上記板状部材の表面粗さを大きくするための凹凸部を含む。この構成を採用することにより、上記せん断加工を行なうと同時に上記板状部材に粗面領域を形成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
（構成）
図１および図２を参照して本発明に基づく実施の形態１に係る表示装置について説明する。図１は表示装置の表示部である表示パネルの端部の断面を示すものであり、表示パネルのうち特に液晶表示パネルの断面図である。図２は、２枚のガラス基板を貼り合わせた状態を説明する斜視図である。液晶表示パネルは上ガラス基板１と下ガラス基板２とを備え、２枚のガラス基板は主表面同士が互いに対向するように接着剤４によって接着固定され、液晶５が２枚の基板と接着剤４とに囲まれる空間に封入されていることは従来の技術による液晶表示パネルと同様である。
【００１７】
従来の表示パネルの構成に加えて、本実施の形態においては、対向するガラス基板のそれぞれの表面に、粗面領域３が形成されている。粗面領域３は周囲の領域より表面粗さが大きい領域であり、接着剤４が配置される領域に粗面領域３が形成されている。粗面領域３は粗面加工が施されていない他の面よりも窪んで凹凸が形成されており、接着剤４が凹凸内に侵入することができる表面粗さを有している。また、粗面領域３は、ガラス基板の外周の４辺と平行になるように、帯状に形成されている。
【００１８】
（作用・効果）
本実施の形態に係る表示装置は、接着剤４が粗面領域３の凹凸内に侵入することによって、接着面積が大きくなり接着力が向上する。また、粗面領域３の凹凸によって、ガラス基板に塗布された接着剤４がガラス基板上を流れて、表示パネルの内側方向もしくは外側方向に移動することを抑制できる。特に、粗面領域３は粗面加工が施されていない他の面よりも窪んで凹凸が形成されているために、基板の貼り合わせを行なう際に接着剤４が移動することを抑制する効果が増す。接着剤の移動が抑制されると、接着剤が配置された領域の寸法精度を上げることができて、生産歩留まりが向上する。別の観点からは、接着領域の寸法精度が向上することにより、接着剤が配置される領域と表示エリアとの間の隙間を小さくすることができ、表示装置を小型化できたり、表示エリアを大きくしたりすることができる。
【００１９】
本実施の形態においては、粗面領域が２枚のガラス基板の両方に形成されているが、片方の基板のみに粗面領域が形成されていてもよい。基板の種類についてもガラス基板に限定されず、樹脂製の基板などであってもよい。
【００２０】
（実施の形態２）
（構成）
図３を参照して本発明に基づく実施の形態２に係る表示装置について説明する。図３は、表示部としての液晶表示パネルを支持部材に固定した状態の断面図である。２枚のガラス基板の主表面には、偏光板である表偏光板６と裏偏光板７とが備えられていることや、支持部材としてのパネルケース９に両面テープ８によって表示パネルが固定されていることは従来の技術による表示装置と同様である。本実施の形態に係る表示装置には、下ガラス基板２の主表面であって、両面テープ８が接着される領域に粗面領域３を有している。粗面領域３は他の領域より表面粗さが大きく凹凸を有している。
【００２１】
（作用・効果）
本実施の形態に係る表示装置は、表示パネルに粗面領域３が形成され粗面領域３に両面テープ８が配置されているので、両面テープ８が粗面領域３の凹凸に引っ掛かるアンカー効果が作用して接着力が向上する。よって、両面テープの幅が小さくなっても、十分な接着力を維持することができ、表示装置の小型化に寄与することができる。
【００２２】
本実施の形態においては、表示部と支持部材とを固定する接着手段として、膜厚の薄い不織布タイプの両面テープを使用している。接着手段を両面テープとすることによって、容易に短時間で接着固定を行なうことができる。接着手段については両面テープに限られず、たとえば、接着剤などであってもよい。この場合も同様の効果が得られる。
【００２３】
（実施の形態３）
（構成）
図４〜図６を参照して、本発明に基づく実施の形態３に係る板状部材切断装置について説明する。以下、板状部材切断装置の主要部分であって、ホイールカッタおよび切削用ホイールを備える部分を「ホイール部」という。図４は本実施の形態に係る一のホイール部の斜視図である。ホイール部２４はホイールホルダ２２によって支持されている。板状部材を切削するためのホイールカッタ２０は２本のホイールホルダ２２の略中央に配置されており、断面形状は円である。ホイールカッタ２０の両側には円柱状の削剥用ホイール２１がそれぞれ配置されている。ホイールカッタ２０と削剥用ホイール２１とは、同軸上に一体形成されている。削剥用ホイール２１は、外周面上に板状部材を削剥するための微細な凹凸が形成された凹凸部を含んでいる。本実施の形態においては、凹凸部に含まれる個別の凸部の断面は台形であるが、特に台形に限られず、長方形や三角形であってもよい。また、削剥用ホイール２１はホイールカッタ２０と同一の材質で形成されているが、削剥用ホイールを砥石などで別に形成した後に、ホイールカッタ２０と連結させてホイール部を形成したものでもよい。
【００２４】
削剥用ホイール２１の外径はホイールカッタ２０の外径より若干小さくなるように形成されている。すなわち、削剥用ホイール２１の凸部の頂面を含む直径より、ホイールカッタ２０の刃先の直径の方が若干大きくなるように形成されている。一体化されたホイールカッタ２０と削剥用ホイール２１とは、図示しない回転制御手段に連結されており、任意の速度で回転する機能を有する。
【００２５】
図５は本実施の形態に係る他のホイール部の斜視図である。図４に示したホイール部の一部の機能に代えて、ホイールカッタ２０と削剥用ホイール２１とが分離されており、独立して回転する機能を有する。回転制御手段についてもそれぞれ独立している。回転制御手段には、図示しない回転数変換ギアが支軸２５に連結されており、ホイールカッタ２０の回転数と削剥用ホイール２１との回転数を個別に変更することができる。また、それぞれのホイールは交換可能に形成されており、支軸方向における位置についても調整ができるように形成されている。
【００２６】
（動作）
本実施の形態に係る板状部材切断装置によって、２枚のガラス基板を貼り合わせた板状部材を切断する状態を図６に示す。板状部材は図示しない作業台上に固定されている。
【００２７】
ホイールホルダ２２は移動手段と連結しており、上ガラス基板１の表面に対して垂直な方向に移動してホイール部を上ガラス基板１に圧接させる機能と、スクライブライン３０を形成する方向に移動する機能とを有する。ホイールカッタ２０を回転させ、上ガラス基板１の主表面に圧接させる。ホイールカッタ２０は上ガラス基板１の表面を先端の刃部の形状に対応した溝形状で切削する。ホイールカッタ２０を回転させながら、スクライブライン３０を形成すべき方向にホイール部を移動させることによってスクライブライン３０が形成される。削剥用ホイール２１の外径はホイールカッタ２０の外径より小さくなっており、ホイールカッタ２０がスクライブライン３０を形成すると同時に、削剥用ホイール２１が上ガラス基板１に圧接される外径になっている。削剥用ホイール２１の外径とホイールカッタ２０の外径との差は、スクライブライン３０の深さなどによって定める。削剥用ホイール２１も回転するため、スクライブライン３０を形成すると同時に、削剥用ホイール２１によって基板の表面が削られて、表面粗さの大きな粗面領域３が形成される。粗面領域３の幅は、削剥用ホイール２１の幅と略同一になる。一の端面から他の端面まで、スクライブライン３０と粗面領域３とを形成する。
【００２８】
上ガラス基板１へのスクライブライン３０と粗面領域３との形成が完了したら、ガラス基板を表裏反転させて、上ガラス基板１のスクライブライン３０と対称になるように、下ガラス基板２の表面にスクライブラインを形成する。このようにして、スクライブラインと粗面領域とを基板に形成したのち、基板を折り曲げるような力を加えて、スクライブラインに沿って基板を切断する。このようにすることで、切断後に粗面領域を別途形成する必要はなく、スクライブラインの形成と同時に粗面領域を形成することができて、生産性が向上する。
【００２９】
（作用・効果）
粗面領域の表面粗さは、十分に接着剤を浸透させるために、あるいは、両面テープのアンカー効果を十分に大きくするために、使用する接着剤や両面テープの種類に応じて定める。たとえば、接着剤の粘度が大きいときは、表面粗さを大きくする必要がある。表面粗さは、凹凸部２３の凹凸の大きさや形状を変えた削剥用ホイールを使用することによって、任意の粗さにすることができる。
【００３０】
図５に示した板状部材切断装置では、上述のようにホイールカッタ２０と削剥用ホイール２１との支軸方向のそれぞれの位置を任意に定めることができるので、粗面領域が形成される位置を任意に設定することができる。また、スクライブラインの深さを変更する際にも、ホイールカッタ２０もしくは削剥用ホイール２１を交換するのみで、任意の深さのスクライブラインを形成することができる。
【００３１】
また、ホイールカッタ２０と削剥用ホイール２１とは、個別の回転速度で切削を行なうことができるので、切削する板状部材の材質に応じて削剥用ホイール２１の回転数を変更することにより、任意の表面粗さで粗面領域３を形成することができる。このようにホイールカッタ２０と削剥用ホイール２１とを独立に配置することによって、粗面領域の位置、スクライブラインの深さ、粗面領域の表面粗さの調整が容易になり、切断する板状部材の個別の種類や厚さなどに対応したホイール部を準備する必要性はなくなり、保有するホイールの数を低減することができる。
【００３２】
上記の実施の形態については、板状部材としてガラス基板について説明を行なったが、ホイールカッタによって切削可能な板状部材であれば、他の材料の板状部材についても適用することができ、プリント基板、アクリル基板、導光板などの切断に適用することができる。本板状部材切断装置は、表示装置の製造装置に限定されるものではなく、他の目的においても板状の部材を切断する装置として使用することができる。また、スクライブラインを形成するのみではなく、ホイールカッタによって基板を完全に切断する板状部材切断装置であってもよい。
【００３３】
（実施の形態４）
（構成）
図７を参照して本発明に係る実施の形態４に係る板状部材切断装置について説明する。図７に示す装置はプラスチックなどの比較的軟らかい材料の板状部材を切断する装置であり、せん断加工を行なうものである。
【００３４】
図７（ａ）に本実施の形態に係る板状部材切断装置の概略断面図を、図７（ｂ）に図７（ａ）においてＡで示す領域の拡大図を示す。本装置は、上金型４０と下金型４１とを備えており、せん断加工によって板状部材を完全に切断する。上金型４０の刃部の近傍であって、切断する際に基板４２に当接する面には、凹凸部２３が形成されている。
【００３５】
（作用・効果）
上述の構成を備えることにより、金型の刃部が基板４２に圧接した際に凹凸部２３も基板４２に圧接し、板状体が切断されると同時に、上金型４０の凹凸部２３に対応した位置に粗面領域を形成することができる。粗面領域の表面粗さは、凹凸部２３の形状や大きさを変更することによって調整することができる。
【００３６】
基板４２としては、透明樹脂の板状部材などが好ましく、形成された粗面領域は、接着剤を配置したり、両面テープを貼りつける領域とすることができる。本実施の形態においては凹凸部２３は上金型に配置されているが、下金型の内側に伸縮可能な支持柱などを設けてその上部に凹凸部を形成してもよい。また、本板状部材切断装置は、表示装置の製造装置に限定されるものではなく、他の目的においても板状の部材を切断する装置として使用することができる。
【００３７】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、表示装置の表示部において、対向する基板同士の接着力を向上させることができる。接着領域の寸法精度を向上させて、接着領域が規定寸法から逸脱することを抑制することができる。また、表示部を支持部材に強固に固定することができる表示装置を提供することができる。さらに、表示パネルなどを製造するための装置であって、板状部材の切断と同時に粗面領域を形成することができる板状部材切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく実施の形態１に係る液晶表示パネルの端部の断面図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１に係るガラス基板の貼り合わせの説明図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態２に係る液晶表示装置の断面図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態３に係る一のホイール部の斜視図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態３に係る他のホイール部の斜視図である。
【図６】本発明に基づく実施の形態３に係る板状部材切断装置を使って板状部材の切断を行なう説明図である。
【図７】本発明に基づく実施の形態４に係る板状部材切断装置の図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ部の拡大図である。
【図８】従来の技術に基づく板状部材切断装置を使って板状部材の切断を行なう説明図である。
【図９】従来の技術に基づく液晶表示パネルの正面図である。
【図１０】従来の技術に基づく液晶表示パネルの断面図である。
【符号の説明】
１　上ガラス基板、２　下ガラス基板、３　粗面領域、４　接着剤、５　液晶、６　表偏光板、７　裏偏光板、８　両面テープ、９　パネルケース、１０　液晶表示パネル、１２　表示エリア　１３　液晶駆動装置、１４　フレキシブル基板、２０　ホイールカッタ、２１　削剥用ホイール、２２　ホイールホルダ、２３　凹凸部、２４　ホイール部、２５　支軸、３０　スクライブライン、４０　上金型、４１　下金型、４２　基板。
【図１】
2004117540.tif 000003
【図２】
2004117540.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004117540.tif 000007
【図６】
2004117540.tif 000008
【図７】
2004117540.tif 000009
【図８】
2004117540.tif 000010
【図９】
2004117540.tif 000011
【図１０】
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