(57)【要約】【課題】基材シート１上に、二液硬化型ポリウレタン系樹脂からなる保護層２１を含む転写層２を有する転写シートにおいて、基材シート１と保護層２１との間での剥離性が経時によらず安定しており、長期保存性に優れると共に、被転写基材への圧着後、基材シート１を直ちに剥離せずに保護シートとして利用することも可能な転写シートを提供する。【解決手段】保護層２１を構成する二液硬化型ポリウレタン系樹脂の硬化剤であるイソシアネート化合物として、アダクト型トリレンジイソシアネートを使用した転写シートである。転写層２には保護層２１のほか、絵柄層２２、接着層２３等を設けてもよい。この転写シートは、例えば４０℃以上といった高温環境下で保存しても、基材シート１と保護層２１との剥離性が悪化することがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に転写層が設けられてなり、前記転写層が前記基材シート上に直接積層された保護層を少なくとも含み、前記保護層がポリオール化合物とイソシアネート化合物との反応生成物である二液硬化型ポリウレタン系樹脂からなる転写シートにおいて、前記イソシアネート化合物がアダクト型トリレンジイソシアネートであることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記ポリオール化合物がアクリルポリオール化合物であり、前記二液硬化型ポリウレタン系樹脂が二液硬化型アクリルウレタン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の転写シートを使用して、被転写基材の表面に前記転写層を、前記保護層が表面側になるように転写してなる化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば木質系基材、無機質系基材、合成樹脂系基材等の各種の被転写基材の表面に、保護層を少なくとも含む転写層を転写形成するための転写シートに関する。特に、家具や建築用内装材に用いられる化粧板の主に木口面の絵付けに好適に使用される転写シートであって、保護層の耐溶剤性や剥離性に優れ、且つ該剥離性の保管環境及び経時による安定性に優れ、基材シートを保護フィルムとしても利用可能な転写シートに関する。また併せて、当該転写シートを用いて製造した化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば化粧材等の製造において、上記した各種の基材の表面に保護層等の形成による化粧を施すにあたり、乾式工法により簡便に保護層等を形成可能な方法として、転写シートを用いた転写法が広く利用されている。この転写法とは、熱可塑性樹脂フィルム等の基材シート上に、硬化型樹脂等からなる保護層を剥離可能に設け、さらに所望により絵柄層、接着層等を設けて転写シートを作製し、この転写シートの転写層面を被転写基材の表面に圧着して接着させた後、基材シートのみを剥離除去することにより、被転写基材上に転写層が転写形成された化粧材等の製品を製造する方法である。
【０００３】
上記保護層としては、転写後の製品の表面に例えば表面硬度、耐摩耗性、耐擦傷性、耐溶剤性、耐薬品性等の優れた表面物性を付与するために、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が用いられるのが一般的である。その中でも、電離放射線硬化型樹脂等の特殊な硬化装置を必要とせず、しかも基材シートを熱劣化や熱変形させない比較的低温で硬化可能なものとして、例えば下記特許文献１乃至２に示される様に、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との反応生成物である二液硬化型ポリウレタン系樹脂が利用される場合が多い。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−１６８３９８号公報
【特許文献２】
特開平８−３３７０９７号公報
【０００５】
しかるに、二液硬化型ポリウレタン系樹脂からなる保護層を設けた転写シートにあっては、基材シートと保護層との剥離性が屡々問題となる。それは、該樹脂の塗工時に配合されているイソシアネート化合物が、非常に反応性に富む化学的活性の高い化合物であるために、基材シートの表面との間に強固な接着を形成し易く、このため転写時に保護層が基材シートから容易に剥離しない剥離不良の問題が発生し易いからである。
【０００６】
この問題は、たとえ転写シートの製造直後や被転写基材への圧着直後には発生しなくても、転写シート自体若しくはその被転写基材との積層物を長期間、特に例えば４０℃以上といった高温環境下で長期間保存した場合に、顕著に発生し易い。このため、転写シートの在庫管理の手間や無駄が発生したり、被転写基材への圧着後に、基材シートをすぐには剥離せずに保護フィルムとして利用することができないことなどの問題があった。
【０００７】
上記の問題を回避するために、例えば下記特許文献３乃至４に示される様に、基材シートと保護層との間に、アクリルラッカー系樹脂等の非硬化型の熱可塑性樹脂からなる剥離層を形成しておき、剥離層と基材シートとの良好な剥離性を利用して、剥離層を保護層と共に被転写基材表面に転写する方法や、下記特許文献５乃至６に示される様に、保護層の全部又は一部（基材シートと接する部分）を、硬化剤であるイソシアネート化合物が不足した状態としておくことにより、イソシアネート化合物による基材シートとの接着の形成を抑制する方法等の提案が既にある。
【０００８】
【特許文献３】
実開昭６２−１０８７１９号（実開平１−１３３９７号）のマイクロフィルム
【特許文献４】
特開平５−３０９８０７号公報
【特許文献５】
特開平３−１３３９９号公報
【特許文献６】
特開平９−８６０９５号公報
【０００９】
しかしながら、こうした方法によると、転写後の製品の表面は、硬化していない熱可塑性樹脂か、若しくは不完全硬化状態の樹脂によって覆われていることになるので、表面の耐溶剤性や耐擦傷性等が劣る。また、基材シートと接触する箇所に、イソシアネート化合物を含まないか又は不足状態の層を設けても、隣接層や転写用接着剤に含まれるイソシアネート化合物が、経時により基材シートとの界面に移行して来て接着を形成するため、たとえ製造直後や圧着直後は剥離性が良好であっても、経時（特に高温環境下）により、剥離性が悪化してしまう場合があるという問題も残る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決し、基材シートと保護層との間での剥離性が経時によらず安定しており、長期保存性に優れると共に、被転写基材への圧着後、基材シートを直ちに剥離せずに保護シートとして利用することも可能な転写シートを提供する目的でなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の転写シートは、基材シート上に転写層が設けられてなり、前記転写層が前記基材シート上に直接積層された保護層を少なくとも含み、前記保護層がポリオール化合物とイソシアネート化合物との反応生成物である二液硬化型ポリウレタン系樹脂からなる転写シートにおいて、前記イソシアネート化合物がアダクト型トリレンジイソシアネートであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記の転写シートの中でも特に、前記ポリオール化合物がアクリルポリオール化合物であり、前記二液硬化型ポリウレタン系樹脂が二液硬化型アクリルウレタン系樹脂であることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、上記の転写シートと共に、該転写シートを使用して、被転写基材の表面に前記転写層を、前記保護層が表面側になるように転写してなる化粧材をも併せて包含するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の転写シートの実施の形態の模式断面図である。
【００１５】
本発明の転写シートは基本的には、図１に示す様に、支持体である基材シート１の片面に、転写後の表面を保護するための保護層２１を少なくとも含む転写層２が、剥離可能に設けられて構成されるものである。但し、上記保護層２１は、基材シート１との間に他の層を介することなく、直接に設けられているものである。そして、本発明においては、該保護層２１が、主剤であるポリオール化合物と、硬化剤であるイソシアネート化合物との反応生成物である二液硬化型ポリウレタン系樹脂であって、該硬化剤のイソシアネート化合物が、アダクト型トリレンジイソシアネートであることを特徴としている。
【００１６】
上記アダクト型とは、トリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール化合物の各水酸基に、それぞれ１つずつのジイソシアネート化合物の一方のイソシアネート基が付加して生成する、元のポリオール化合物の水酸基の数と同じ数だけのイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物であり、上記ジイソシアネート化合物としてトリレンジイソシアネートを使用した場合に得られる生成物が、アダクト型トリレンジイソシアネートである。
【００１７】
上記アダクト型トリレンジイソシアネートを硬化剤として使用した場合に、基材シートと保護層との剥離性が最も安定する理由については、現時点においては必ずしも明らかにはなっていない。しかし、本発明者らの試作実験によれば、例えば同じアダクト型であってもアダクト型ヘキサメチレンジイソシアネートやアダクト型ジフェニルメタンジイソシアネートを使用したり、或いは同じトリレンジイソシアネート系であってもイソシアヌレート型トリレンジイソシアネートを使用したりした場合には、特に４０℃以上の高温環境下での経時により剥離性が悪化する傾向があるのに対し、アダクト型トリレンジイソシアネートを使用すると、高温環境下で保管しても剥離性の悪化が殆ど見られないという結果が得られている。
【００１８】
保護層２１を構成する二液硬化型ポリウレタン系樹脂の主剤であるポリオール化合物の種類は、本発明において特に限定されるものではなく、例えばアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール、ポリブタジエンポリオール、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分鹸化物、繊維素誘導体、水酸基含有フッ素系樹脂等を、それぞれ単独で、若しくは複数種類を任意に混合して使用することができる。中でも硬化物の表面硬度、耐摩耗性、耐擦傷性、耐溶剤性、耐薬品性等の各種物性面からは、アクリルポリオール化合物を使用することが最も望ましい。
【００１９】
保護層２１の厚さは、本発明において特に限定されるものではないが、薄すぎると保護効果が不十分であり、逆に厚すぎると可撓性を喪失して割れ易くなるので、一般的には１〜５０μｍ程度、更に好ましくは１〜２０μｍ程度の範囲内で適宜設計するのが良い。
【００２０】
保護層２１には、上記したポリオール化合物とアダクト型トリレンジイソシアネートの他、必要に応じて、その各種物性や剥離性を阻害しない範囲内において、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等からなる他の樹脂成分や、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、艶調整剤、滑剤、帯電防止剤、抗菌剤、防黴剤、難燃剤、減摩剤等の各種の添加剤を適宜添加することもできる。
【００２１】
保護層２１の形成方法としては、従来公知の如く、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の各種印刷方法や、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ロッドコート法、キスコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、コンマコート法、ダイコート法、リップコート法、フローコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗工方法を適宜用いることができる。
【００２２】
本発明の転写シートにおいて、上記保護層２１以外の層構成やそれらの構成材料については一切限定されるものではなく、支持体としての基材シート１は必須であるが、それ以外の層は必要に応じて任意に付加して構成することができる。
【００２３】
まず、基材シート１は、二液硬化型ポリウレタン系樹脂との付着性に乏しい材料からなるシート体であれば良い。一般的には、イソシアネート化合物と反応する水酸基等の活性水素基を実質的に含有しない熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シートか、又はそれを紙等の適宜の支持シートの表面に積層したもの等が好適に使用される。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体等のオレフィン系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等を使用することができる。
【００２５】
基材シート１の転写層２側の表面には、必要に応じて、転写層２の基材シート１からの剥離を容易にし、該剥離後には基材シート１の表面に残留する、離型性の材質からなる離型層が設けられていてもよい（以下、離型層が設けられている場合には、この離型層を含めて基材シート１と言う）。この離型層は、イソシアネート化合物と反応する水酸基等の活性水素基を実質的に含有しない材質から構成することが好ましい。なお、この離型層がイソシアネート化合物の浸透を十分に阻止可能である場合には、基材シート１の本体部分（離型層を除く部分）は活性水素基を含むものであってもよい。
【００２６】
上記離型層の構成材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン系樹脂等の様な低表面張力の樹脂組成物や、例えば電離放射線硬化型（メタ）アクリレート系樹脂等の様な高架橋密度の樹脂組成物などが使用されるのが一般的である。
【００２７】
被転写基材上への転写後の転写層２の表面性状は、基材シート１の表面性状がそのまま反転賦形されたものとなる。従って、基材シート１として表面が平滑な鏡面状のものを使用すれば、転写後の転写層２の表面も平滑な鏡面仕上げとすることができるし、基材シート１として表面が艶消状のものや凹凸のエンボス形状を有するものを使用すれば、これらの艶状態やエンボス形状を転写後の転写層２の表面に賦形することができる。
【００２８】
基材シート１の表面を艶消状にするための方法としては、例えば無機物粒子又は合成樹脂粒子等からなる艶消剤を基材シート１に練り込む方法や、表面が艶消状の金属ロールを使用して表面仕上げを行う方法、サンドペーパー加工又はサンドブラスト加工等によって表面を艶消仕上げ加工する方法、艶消剤を添加した塗工組成物を塗布して離型層を設ける方法等を挙げることができる。エンボス形状の形成方法としても、金属製のエンボス版を使用した熱圧エンボス加工法の他、離型層を所望のパターン状に部分的に設ける方法などによることもできる。
【００２９】
次に、転写層２は、保護層２１の基材シート１側とは反対側の面上に、必要に応じて、例えば絵柄層２２、隠蔽層（図示せず）、金属蒸着層（図示せず）、中間樹脂層（図示せず）、接着層２３等から選ばれる一つ以上を設けることができる。
【００３０】
絵柄層２２は、本発明の転写シートを使用して転写製造した製品に、所望の絵柄による意匠性を付与するために設けられるものであって、その絵柄の種類には特に制限はなく、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号等、又はこれらから選ばれる２種以上の組み合わせ等、所望により任意である。また、特定の絵柄を必要とせず、全面に均一な着色を施すことを目的とする場合には、単色無地（ベタ）であってもよい。
【００３１】
絵柄層２２は、染料又は顔料等の着色剤を樹脂等の展色剤（バインダー）及び有機溶剤等の希釈剤と共に混練してなる印刷インキ又は塗料を使用して、適宜の印刷法又は塗装法により形成されるのが一般的である。着色剤としては、例えば縮合アゾ系、不溶性アゾ系、キナクリドン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、フタロシアニン系、ジケトピロロピロール系等の有機顔料や、カーボンブラック、酸化鉄系、酸化チタン系等の無機顔料、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料等がよく使用される。
【００３２】
上記展色剤としては、例えばニトロセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン系、ポリビニルブチラール、ポリスチレン系、ポリアミド系、アルキド系、フッ素系、ポリウレタン系、（メタ）アクリル系、ポリエステル系、金属アルコキシド系等の樹脂組成物又はそれらの変性物等を、それぞれ単独で、若しくは複数種を任意に混合して使用することができる。
【００３３】
絵柄層２２の印刷方法としては、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、ドライオフセット印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の従来公知の印刷法を用いることができる。また、ベタ層を設ける場合には上記各種の印刷法によるほか、例えばグラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、フローコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の塗工方法によることもできる。
【００３４】
隠蔽層は、意匠的に均一な品質の転写製品を得るために、被転写基材の表面の望ましくない色彩や色調のばらつき、表面欠陥等を隠蔽する必要がある場合に設けられるものであり、その構成材料や形成法は、上記絵柄層２２の場合と基本的に同様である。但し、十分な隠蔽性を確保するために、例えば酸化チタン系や酸化亜鉛系、酸化鉄系、カーボンブラック等の不透明な無機顔料や、アルミニウム粉等の金属粉顔料又は酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料等の光輝性顔料などの不透明顔料を大量に配合した、高隠蔽性の印刷インキ又は塗料が使用される。
【００３５】
金属蒸着層は、転写後の表面に金属光沢を与える必要がある場合に設けられるものであり、使用する金属としては、例えば金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等があるが、アルミニウムが最も一般的である。形成法は、通常の真空蒸着法によるほか、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法等によることもできる。また、エッチング法又はリフトオフ法等により、金属蒸着層を任意の所望のパターン状に部分的に設けることにより、光沢の変化による特殊な意匠感を付与することもできる。
【００３６】
中間樹脂層は、転写層２を構成する各層間の密着性の確保や面の調整、物性の調整等、各種の目的で設けられるもので、その具体的構成としては目的に応じ様々な態様がある。例えば、保護層２１と絵柄層２２との間に透明な中間樹脂層を設けて、保護層２１の物性の補強や深み感、塗装感の向上等の機能を担わせたり、絵柄層２２と隠蔽層又は金属蒸着層との間又は複数の絵柄層２２の間等に透明な中間樹脂層を設けて、立体的な意匠感を表現したり、金属蒸着層を設ける前に被蒸着面に予め中間樹脂層を設けて、蒸着面の平滑化による光沢向上や密着性の向上を図ったり、顔料分を多く含み脆い隠蔽層の少なくとも片面に中間樹脂層を設けて、転写層２の耐揉み落ち性を向上させたりすること等が挙げられる。
【００３７】
接着層２３は、転写層２を被転写基材の被転写面に接着させるために設けられるものであって、その接着剤の種類は本発明において特に限定されるものではないが、一般的には、常温では巻取状態での保存・流通が可能な非粘着性固体状であり、加熱により軟化溶融して接着性を発現する性質を有する、感熱接着剤が使用される場合が多い。
【００３８】
上記感熱接着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂系、ポリアミド樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリオレフィン樹脂系、塩素化ポリオレフィン樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、繊維素誘導体系等を挙げることができる。また、巻取保存時のブロッキングの防止を目的として、接着層２３にシリカ等の無機質粉体からなる体質顔料を添加することなども、任意に行うことができる。
【００３９】
本発明の転写シートは、上記した様に、予め感熱接着剤等からなる接着層２３を最外層に設けておくことにより、使用時には改めて接着剤を塗布する必要なくそのまま転写可能な構成とされる場合もあるが、用途等によっては、転写シートには接着層２３を設けずに、転写作業の直前に転写シートの転写層面及び／又は被転写基材の被転写面に接着剤を塗布してから使用される場合もある。
【００４０】
後者の場合には、接着剤は感熱接着剤等の可逆性接着剤に限定されず、簡易な場合には例えば酢酸ビニル系エマルジョン接着剤等の安価な汎用接着剤の使用も可能である。また、例えばイソシアネート硬化型ウレタン系等の二液硬化型や、湿気硬化型ウレタン系等の湿気硬化型、エポキシ系等の熱硬化型、（メタ）アクリレート系等の電離放射線硬化型等の反応硬化型接着剤を使用することによって、転写面の表面硬度や耐熱性等に優れた転写製品を得ることもできる。
【００４１】
【実施例】
以下に本発明の転写シートの実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳細に説明する。
【００４２】
実施例１
厚み２５μｍの艶消剤練込ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを基材シートとして使用し、その片面上に、アクリルポリオール化合物１００重量部に対しアダクト型トリレンジイソシアネート系硬化剤１０重量部を配合した二液硬化型アクリルウレタン系樹脂を、乾燥後の塗布量２ｇ／ｍ２に塗工して保護層を形成し、次いでアクリルラッカー系樹脂を乾燥後の塗布量４ｇ／ｍ２に塗工して中間樹脂層を形成し、さらにアクリル樹脂系印刷インキを使用して絵柄層及び隠蔽層を順次形成し、しかる後にアクリル系感熱接着剤を乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ２に塗工して接着層を形成し、常温にて１週間保護層を養生硬化させて、本発明の転写シートを作製した。
【００４３】
比較例１
上記実施例１において、二液硬化型アクリルウレタン系樹脂に配合する硬化剤を、アダクト型ヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤に変更し（配合部数は同じ）、その他は上記実施例１と同様にして転写シートを作製した。
【００４４】
比較例２
上記実施例１において、二液硬化型アクリルウレタン系樹脂に配合する硬化剤を、イソシアヌレート型トリレンジイソシアネート系硬化剤に変更し（配合部数は同じ）、その他は上記実施例１と同様にして転写シートを作製した。
【００４５】
比較例３
上記実施例１において、保護層の形成に使用する樹脂を、硬化剤を含まないアクリルラッカー系樹脂に変更し（塗布量は同じ）、その他は上記実施例１と同様にして転写シートを作製した。
【００４６】
評価
上記実施例１及び比較例１〜３の転写シートを、ポリスチレン系樹脂基材にロール転写機のロール温度２００℃、ラインスピード２ｍ／ｍｉｎの条件で圧着し、該圧着の直後、常温１日保管後、６０℃５日保管後、４０℃９０％ＲＨ５日保管後、常温３ヶ月保管後、常温３ヶ月後さらに６０℃５日保管後の各時点で基材シートの剥離性を評価した。また、圧着直後に基材シートを剥離除去して得た化粧材について、ラッカーシンナーを用いた溶剤ラビング試験（ＪＡＳ特殊合板規格に準拠）にて耐溶剤性を評価した。これらの評価結果を下記表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004167828.tif 000003
【００４８】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の転写シートは、基材シート上に設けた二液硬化型ポリウレタン系樹脂からなる保護層の硬化剤として、アダクト型トリレンジイソシアネートを用いたことにより、基材シートと保護層との間での剥離性が経時によらず安定しており、例えば４０℃以上といった高温環境下、或いは４０℃９０％ＲＨといった高温高湿環境下で長期間保管しても、剥離性が悪化して転写抜け等の転写不良事故や剥離不能事故を発生することがないので、煩雑な工程管理や在庫管理の手間を省いたり、品質劣化による材料の無駄を削減したりすることが可能となると共に、転写シートを被転写基材の表面に圧着後、基材シートを直ちに剥離することなく、転写製品の使用までの間、そのまま保護シートとして利用することも可能となる等の、種々の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写シートの実施の形態の模式断面図。
【符号の説明】
１‥‥‥‥‥基材シート
２‥‥‥‥‥転写層
２１‥‥‥‥保護層
２２‥‥‥‥絵柄層
２３‥‥‥‥接着層
【図１】
2004167828.tif 000004