(57)【要約】【課題】クーラントの供給位置の変更が不要であって切断作業が中断されることがなく、また常時適切な位置で適切な量のクーラントを供給することができるコンクリート構造物の切断方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物Ｐを切断するに際し、切断具１が接触するコンクリート構造物の切削面７に常時開口するようにクーラントの供給孔５を予め穿設し、この供給孔５を通じてクーラントを供給しながらコンクリート構造物Ｐを切断する。切断具１はコンクリート構造物Ｐに巻き掛けて切断する無端状のワイヤーソーであり、供給孔５は切断予定面上であって切断開始側側面３と切断終了側側面４との間を貫通して形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物を切断するに際し、切断具が接触するコンクリート構造物の切削面に常時開口するようにクーラントの供給孔を予め穿設し、この供給孔を通じてクーラントを供給しながらコンクリート構造物を切断することを特徴とするコンクリート構造物の切断方法。
【請求項２】
前記コンクリート構造物を切断するための切断具は、コンクリート構造物に巻き掛けて切断する無端状のワイヤーソーであり、前記供給孔は切断予定面上であって切断開始側側面と切断終了側側面との間を貫通して形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の切断方法。
【請求項３】
前記切断予定面の周囲を覆うカバーを設置することを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート構造物の切断方法。
【請求項４】
前記コンクリート構造物を切断するための切断具はソーブレードであり、前記供給孔は切断予定面に近接したコンクリート構造物の表面位置から切断予定面に向かって斜め方向に、複数個が所定間隔を置いて形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の切断方法。
【請求項５】
前記クーラントは泡剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載のコンクリート構造物の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート構造物の切断方法に関し、さらに詳細には、コンクリートを切断するときに発生する切り粉の除去、及び切断具の冷却のために用いられるクーラントの供給方法に改善を加えた切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
柱、壁、橋脚などの各種コンクリート構造物を切断する方法として、ワイヤーにダイヤモンドなどの多数の超硬チップを取り付けてなる無端状のワイヤーソーによる切断方法が知られている。このワイヤーソーはコンクリート構造物に巻き掛けられ、駆動装置によって循環走行させながら一方向に引き寄せることにより、コンクリート構造物を切断するものである。
【０００３】
切断の際に発生する切り粉の除去を目的として、また摩擦による熱を受けるワイヤーソーの冷却を目的として、水などのクーラントがワイヤーソーによって形成された切り溝に供給される。このクーラントの供給は、切り溝に注入管を挿入することによってなされる。しかし、切断作業の進行に伴って、切削面（ワイヤーソーが接触してコンクリート構造物の切削がなされている面）は常に変化している。このため、切断作業の進行に伴って供給位置を変えなければならず、その都度切断作業が中断されるので、作業効率が悪い。
【０００４】
また、切り溝からの注入であるため、クーラントが切削面に効果的に供給されにくい。また、切削面の変化は、外部から分かりずらく、供給位置を常に適切に保ちにくい。これらは、クーラントの供給量の不足を招き、ワイヤーソーの噛み付き、早期摩耗、破断の原因となる。さらに、障害物などにより任意の供給位置を確保することができない場合は、供給経路を迂回等させる必要が生じ、大量にクーラントを供給しなければならない。この場合、切断汚泥が大量に発生する。
【０００５】
そこで、クーラントの供給方法の改善を図った方法も提案されている（特許文献１参照）。これは、「切断が相当量進行した段階でシール材を鉄筋コンクリート構造物に入れられた切れ目の回りに当てるか、或いは詰め込んで切り口を塞ぎ、かつ適所より切り口内に吸水口を差し込んで給水する」方法である。しかし、この既提案の方法は、切断が相当量進行した段階で実行される改善策であるため、切断開始時から適切なクーラントの供給をすることができない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−３０３０１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の目的は、クーラントの供給位置の変更が不要であって切断作業が中断されることがなく、また常時適切な位置で適切な量のクーラントを供給することができるコンクリート構造物の切断方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を達成するために、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、コンクリート構造物を切断するに際し、切断具が接触するコンクリート構造物の切削面に常時開口するようにクーラントの供給孔を予め穿設し、この供給孔を通じてクーラントを供給しながらコンクリート構造物を切断することを特徴とするコンクリート構造物の切断方法にある。
【０００９】
前記コンクリート構造物を切断するための切断具は、コンクリート構造物に巻き掛けて切断する無端状のワイヤーソーであり、前記供給孔は切断予定面上であって切断開始側側面と切断終了側側面との間を貫通して形成されている。この場合、前記切断予定面の周囲を覆うカバーを設置すると良い。
【００１０】
また、前記コンクリート構造物を切断するための切断具はソーブレードであり、前記供給孔は切断予定面に近接したコンクリート構造物の表面位置から切断予定面に向かって斜め方向に、複数個が所定間隔を置いて形成されている。前記クーラントとしては、ワイヤーソー及びソーブレードのいずれを用いる場合であっても、起泡させた泡剤を用いると良い。
【００１１】
この発明によれば、切断作業が進行してもクーラントの供給孔は常時コンクリート構造物の切削面に開口している。したがって、供給孔に供給されたクーラントは、切断具が接触して切削されつつあるコンクリート構造物の切削面に常時供給される。これにより、切断作業を中断することなく、常時適切な位置で適切な量のクーラントを供給することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、この発明の実施形態を示す水平方向断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。この実施形態はワイヤーソー１で柱などのコンクリート構造物Ｐを上下に切断する例である。
【００１３】
ワイヤーソー１はワイヤーにダイヤモンドなどの多数の超硬チップを取り付けてなる無端状のものである。切断機械本体２には図示しないが駆動プーリ及び従動プーリを含むプーリ群が収容され、ワイヤーソー１は駆動プーリーの駆動により循環走行する。切断作業時において、ワイヤーソー１はコンクリート構造物Ｐに巻き掛けられる。そして、ワイヤーソー１を循環走行させながら、切断機械本体２が矢印方向に引き寄せられ、これによりコンクリート構造物Ｐが切断される。
【００１４】
この発明によれば、切断開始側側面３と切断終了側側面４との間を貫通してクーラントの供給孔５が予め穿設されている。この供給孔５はコンクリート構造物Ｐの内部の仮想面である切断予定面６（図２に鎖線で示されている）上に形成されている。この結果、切断作業が進行しても供給孔５は常時コンクリート構造物Ｐの切削面７に開口することとなる。切断作業が進行したときのワイヤーソー１の位置及び切削面７が図１に鎖線で示されている。また、図１において切り溝が符号１５で示されている。
【００１５】
供給孔５には切断終了側側面４においてクーラントの供給パイプ８が接続される。この供給パイプ８を介して供給孔５に供給されたクーラントは、常時ワイヤーソー１の内面に向けて注出される。このクーラントはワイヤーソー１に巻き込まれて切削面７全体に行きわたる。これにより、切断作業を中断することなく、常時適切な位置で適切な量のクーラントを供給することができる。
【００１６】
コンクリート構造物Ｐの外周には切断予定面６を囲むようにカバー９が取り付けられる。このカバー９は半割り筒形のものであり、クーラントの飛散を防止して周囲が汚れるのを防止し、またワイヤーソーが切断したとき作業者に危害を加えるのを防止する。
【００１７】
図３は別の実施形態を示す平面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線断面図である。この実施形態は、ソーブレード１０でコンクリート構造物Ｐを部分的に切断する例である。ソーブレード１０は、円盤状基盤の外周にダイヤモンドなどの多数の超硬チップを取り付けた回転刃である。この実施形態では図３のＣ−Ｃ線に沿う仮想面が切断予定面である。
【００１８】
切断予定面に近接したコンクリート構造物Ｐの表面位置から、切断予定面に向かって斜め方向にクーラントの供給孔１１が予め穿設されている。供給孔１１は切削面１２すなわちソーブレード１０が接触しているコンクリート構造物Ｐの接触面に常時開口するように、複数個が所定間隔を置いて形成されている。各供給孔１１には図示しない供給パイプが接続され、供給孔１１を通ってクーラントが切削面１２に供給される。この実施形態においても、切削面１２に常時クーラントが供給されることとなるので、切断作業を中断することなく、常時適切な位置で適切な量のクーラントを供給することができる。
【００１９】
クーラントとしては水を使用することができるが、起泡させた泡剤を使用するとよい。泡剤を使う場合、水を使う場合に比べて、汚泥発生量が少なく、また流動性が低いために養生が楽であり、さらには連続切断できる、ワイヤー切断時の安全性が高い等の利点がある。
【００２０】
上記実施形態は例示にすぎず、この発明は種々の態様を採ることが可能である。例えば、ワイヤーソーを使用する図１及び図２に示した実施形態ではクーラントの供給孔を１つのみ設けたが、所定間隔を置いて複数の供給孔を形成するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、クーラントの供給位置の変更が不要となるので切断作業が中断されることがなく、また常時適切な位置で適切な量のクーラントを供給することができる。これにより、作業効率を向上させることができる。また、ワイヤーソーの噛み付き、早期摩耗、破断を防止することができ、さらに切断汚泥の減少を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す水平方向断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】別の実施形態を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１：ワイヤーソー
２：切断機械本体
３：切断開始側側面
４：切断終了側側面
５：供給孔
６：切断予定面
７：切削面
８：供給パイプ
９：カバー
１０：ソーブレード
１１：供給孔
１２：切削面
Ｐ：コンクリート構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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