(57)【要約】【課題】持ち運びに便利であり、容易かつ十分に袋体を膨張させることができる自動膨張式袋体とこれからなる製品を提供する。【解決手段】ガス発生器を内部に収容した自動膨張式袋体であって、該ガス発生器が、反応液を内部に収容し、反応液を外部に流出させるための開封可能なシール部を備えた第一容器と、第一容器を内部に収容し、流出した反応液の流出量を制御するための制御孔を備えた第二容器と、少なくとも第二容器とガス発生剤とを内部に収容した第三容器とを含む自動膨張式袋体である。また、この自動膨張式袋体からなる浮袋およびエアクッションである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス発生器を内部に収容した自動膨張式袋体であって、
該ガス発生器が、
反応液を内部に収容し、反応液を外部に流出させるための開封可能なシール部を備えた第一容器と、
第一容器を内部に収容し、流出した反応液の流出量を制御するための制御孔を備えた第二容器と、
少なくとも第二容器とガス発生剤とを内部に収容した第三容器と、
を含むことを特徴とする自動膨張式袋体。
【請求項２】
ガス発生器が、第三容器を内部に収容した第四容器を含み、第四容器の表面に孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の自動膨張式袋体。
【請求項３】
ガス発生器が、発生したガスを流出させるための排出口を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の自動膨張式袋体。
【請求項４】
請求項１から３に記載の自動膨張式袋体からなることを特徴とする浮袋。
【請求項５】
請求項１から３に記載の自動膨張式袋体からなることを特徴とするエアクッション。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動膨張式袋体とこれからなる製品に関し、特に効率良く袋体を自動的に膨張させることができる自動膨張式袋体とこれからなる製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば浮袋を使用する場合には浮袋を持ち運びやすいように、まず樹脂等からなるチューブ状の浮袋に空気を封入しない状態で海やプール等まで持ち運び、海やプール等に着いてからチューブ状の浮袋に空気を封入して使用していた。この浮袋への空気の封入方法としては、空気ポンプを使用する方法、または人間が直接浮袋に息を吹き込む方法がある。
【０００３】
しかし、空気ポンプを使用する場合には、浮袋に空気を封入するためのみに海やプール等までわざわざ空気ポンプを持ち運ぶ必要があった。
【０００４】
また、人間が直接浮袋に息を吹き込む場合には、浮袋がなかなか膨らまず、ようやく浮袋を膨らませたときには人間が疲れきってしまっていることがあった。
【０００５】
そこで、特許文献１には、袋体の内部に重曹（炭酸水素ナトリウム）と、重曹を溶解する溶媒とを封入して、使用時にこれらを作用させて得られた発生ガスによって自動的に袋体を膨張させる方法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、海水の侵入に応答してガスを発生させ、発生したガスにより浮袋を膨張させる装置が開示されている。
【０００７】
さらに、特許文献３には、浮袋が折り畳まれた状態で収納されたウエストバッグにおいて、作動スイッチを押して小型ボンベから浮袋に空気を封入することによりウエストバッグから膨張した浮袋が取り出される技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５６−１３９７８７号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開平１−１５３１６９号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開２００１−３１０７９５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された方法においては、重曹とその溶媒とを一気に作用させるため、これらが十分に反応しないことがあった。それゆえ、発生ガスがほとんど得られず、袋体の膨張が不十分となる場合があった。
【００１２】
また、特許文献２に開示された装置は、浮袋と共に持ち運ぶ必要があるため、非常に持ち運びに不便であるという問題もあった。
【００１３】
さらに、特許文献３に開示された技術においては、浮袋とウエストバッグとが配管路で連結されているため、浮袋を使用する際にウエストバッグが邪魔になることがあるという問題があった。また、浮袋の膨張後にウエストバッグを離脱させると、上記連結部から浮袋の空気が抜けてしまい浮袋を使用することができなくなることがあるという問題もあった。
【００１４】
上記事情に鑑みて本発明は、持ち運びに便利であり、容易かつ十分に袋体を膨張させることができる自動膨張式袋体とこれからなる製品を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガス発生器を内部に収容した自動膨張式袋体であって、該ガス発生器が、反応液を内部に収容し、反応液を外部に流出させるための開封可能なシール部を備えた第一容器と、第一容器を内部に収容し、流出した反応液の流出量を制御するための制御孔を備えた第二容器と、少なくとも第二容器とガス発生剤とを内部に収容した第三容器とを含む自動膨張式袋体である。
【００１６】
ここで、本発明に係る自動膨張式袋体においては、ガス発生器が、第三容器を内部に収容した第四容器を含み、第四容器の表面に孔が形成されていてもよい。
【００１７】
また、本発明に係る自動膨張式袋体においては、ガス発生器が、発生したガスを流出させるための排出口を有していてもよい。
【００１８】
また、本発明は、上記自動膨張式袋体からなる浮袋である。
さらに、本発明は、上記自動膨張式袋体からなるエアクッションである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１（Ａ）に本発明に係る自動膨張式袋体の好ましい一例である膨張前の浮袋の模式的な斜視図を示す。図１（Ａ）において、浮袋１は、樹脂製のリング状のチューブ２とチューブ２内に収容されるガス発生器３とを含む。なお、本願の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【００２０】
ガス発生器３は、たとえば図１（Ｂ）の模式的上面透視図に示すように、反応液７を収容し弱シール部１１が形成された第一容器４と、第一容器４を収容した第二容器５と、第二容器５と酸素発生剤８と触媒９とを収容し弱シール部１１ａが形成された第三容器６とを含んでおり、第二容器５にはスリット状の制御孔１０が形成されている。
【００２１】
このような構成の本発明に係る浮袋１においては、ガス発生器３が外部から把握され第一容器４の弱シール部１１が開封することにより流出した反応液７が、第二容器５の表面に設けられたスリット状の制御孔１０によって、その制御孔１０の大きさに応じた流量に制御されて第二容器５から流出することとなる。
【００２２】
それゆえ、本発明においては、第二容器５から流出した反応液７と第三容器６に収容された酸素発生剤８および触媒９とを徐々に作用させて、これらを十分に反応させることができることから、浮袋１を膨らませるのに十分な量の酸素を発生させることができるのである。
【００２３】
そして、発生した酸素は、第三容器６の弱シール部１１ａを開封して、チューブ２内に流れ込んで浮袋１を膨張させるため、本発明においてはガス発生器３を外部から手で把握するだけで容易に浮袋１を自動的に膨らませることができるようになるのである。
【００２４】
ここで、第一容器４、第二容器５および第三容器６は樹脂フィルム層を含む多層フィルム等から構成され得る。これらの容器に用いられる多層フィルムとしては、たとえば容器の外部からポリプロピレンフィルム層／アルミ蒸着層／ポリエチレンフィルム層の順番に構成される多層フィルムが用いられることが好ましい。この場合には、中間のアルミ蒸着層によって水蒸気を有効に遮断することができる。
【００２５】
なお、上記多層フィルムにおいては、たとえばポリプロピレンフィルム層の代わりにポリエステルフィルム層等を用いてもよく、アルミ蒸着層の代わりにシリカ蒸着層等を用いてもよい。
【００２６】
また、これらの容器はそれぞれ、収容すべき内容物を収容した後に、接着剤によるシールまたは熱融着シール等によって封止される。
【００２７】
シールに用いる接着剤としては、たとえばケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒等を用いた溶媒接着剤または変性オレフィン類、ホットメルト類等の樹脂接着剤等が用いられる。
【００２８】
また、熱融着シールの方法としては、たとえば容器の内壁同士を接触させた後、ヒートシール、インパルスシール等によって容器の外壁から容器の内壁を加熱してシールする方法、または超音波接合、高周波接合等によって接触している容器の内壁を加熱してシールする方法等が用いられる。
【００２９】
ここで、第一容器４の弱シール部１１は開封可能な程度に他のシール部に比べてシール強度が弱く設定される。このような構成とすることで、ガス発生器３が外部から把握されて第一容器４内に生じた内部圧力によりこの弱シール部１１が開封され、第一容器４の内部に収容された反応液７を容易に流出させることができる。
【００３０】
ここで、第一容器４の弱シール部１１のシール強度は、第一容器４の内部圧力が０．０１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2となったとき、特に０．０５〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2となったときに剥離するシール強度であることが望ましい。弱シール部１１のシール強度が０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2未満である場合には、浮袋１の使用時以外の製造時、運搬時および保存時等に弱シール部１１が開封しやすくなる傾向にある。また、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2を上回る場合には、弱シール部１１が開封しにくく反応液７が流出しにくくなる傾向にある。
【００３１】
また、上記のように第三容器６にも弱シール部１１ａを形成することが好ましい。この場合には、酸素が発生して第三容器６内に生じた内部圧力によりこの弱シール部１１ａが開封され、第三容器６から発生した酸素をより容易に流出させることができるようになる。
【００３２】
ここで、第三容器６の弱シール部１１ａのシール強度は、第三容器６の内部圧力が０．０１〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2となったとき、特に０．０５〜０．５ｋｇｆ／ｃｍ2となったときに剥離するシール強度であることが好ましい。０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2未満である場合には、第三容器６の弱シール部１１ａのシール強度が弱すぎて酸素が発生する前に開封して酸素発生剤８等の収容物が第三容器６からこぼれてしまうことがあり、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2を上回る場合には、弱シール部１１ａが剥離しにくくなって発生した酸素が第三容器６から流出しにくくなる傾向にある。
【００３３】
また、ガス発生器３としては、たとえば図２の模式的上面透視図に示すように、小孔１２が表面に形成された第四容器１３内に第三容器６を収容したものを用いることもできる。この場合には、第三容器６内で発生した酸素が第四容器１３に形成された小孔１２から徐々にチューブ２内に流出して浮袋１を膨らませることができることから、浮袋１の膨張時に浮袋１が破裂しにくくなる。
【００３４】
ここで、小孔１２は円形状以外にも、たとえば三角形状、四角形状または五角形状等であってもよい。
【００３５】
また、第四容器１３には、上記第一容器４、第二容器５または第三容器６と同様の材料が用いられ得る。
【００３６】
また、ガス発生器３としては、たとえば図３の模式的上面透視図に示すように、蓋体１４を設置した樹脂成形物等からなる排出口１５を第三容器６に形成したものを用いることもできる。この場合には、第三容器６内で発生した酸素により第三容器６内に生じた内部圧力によって蓋体１４が取り外され、発生した酸素が排出口１５から排出し得る。
【００３７】
さらに、ガス発生器３としては、たとえば図４の模式的上面透視図に示すように、蓋体１４を設置した排出口１５を第四容器１３に形成することもできる。この場合には、第三容器６内で発生した酸素が第四容器１３内に流入することにより第四容器１３内に生じた内部圧力によって蓋体１４が取り外され、発生した酸素が排出口１５から排出し得る。
【００３８】
なお、上記実施の形態においては浮袋１をリング状としたが、浮袋１は三角柱状、四角柱状または円柱状等であってもよい。
【００３９】
また、上記実施の形態においては酸素を発生させることにより浮袋１を膨張させたが、酸素以外のガスによって浮袋１を膨張させてもよい。
【００４０】
また、第一容器４、第二容器５および第三容器６には樹脂フィルム層を含む多層フィルム以外にも、たとえば樹脂製の成形容器等を用いてもよい。
【００４１】
また、反応液７としては、たとえば蒸留水等を用いることができ、反応液７は酸素発生剤８を溶解することができれば二酸化マンガン、カタラーゼまたはアルコール等を含んでいてもよい。なお、反応液７に二酸化マンガンまたはカタラーゼを含む溶液を用いた場合には、第三容器６内に触媒９を収容しなくてもよい。また、反応液７に安息香酸や安息香酸ナトリウム等の防腐剤を適量含ませることもできる。
【００４２】
また、酸素発生剤８としては、たとえば炭酸ソーダ・過酸化水素（過炭酸ソーダ）粉末等を用いることができる。また、酸素発生剤８には、酸素発生剤８を保護するため、必要に応じて乾燥剤（安定剤）または粘着剤（バインダ）等を添加することもできる。
【００４３】
また、触媒９としては、たとえば二酸化マンガン、硫酸マンガン、塩化マンガン等の無機塩または過酸化物を分解するカタラーゼ等を用いることができる。
【００４４】
また、制御孔１０としては、コの字型のスリットだけでなく、小さな円形状の孔であってもよく、直線状やＵ字型のスリット等であってもよい。
【００４５】
なお、上記実施の形態において、排出口１５に蓋体１４を設置しなくてもよいことは言うまでもない。
【００４６】
（実施の形態２）
図５（Ａ）に本発明に係る自動膨張式袋体の好ましい一例である膨張前のエアクッションの模式的な斜視図を示す。図５（Ａ）において、エアクッション１６は、樹脂製のマット１７とマット１７内に収容されるガス発生器３とを含む。
【００４７】
図５（Ａ）に示すように、エアクッション１６の膨張前は、ガス発生器３を収容したシート状のマット１７が折り畳まれている。そして、エアクッション１６の使用時に、ガス発生器３を外部から手で把握することによって、反応液と酸素発生剤および触媒とが反応して酸素を発生させることにより、マット１７が膨張し、図５（Ｂ）に示すような四角柱状のエアクッション１６が形成される。
【００４８】
なお、上記実施の形態において、膨張後のエアクッション１６は四角柱状であるが、円柱状、三角柱状またはリング状等であってもよい。
【００４９】
その他の説明は実施の形態１と同様であるので、その説明は省略する。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００５０】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、持ち運びに便利であり、容易かつ十分に袋体を膨張させることができる自動膨張式袋体とこれからなる製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の好ましい一例である膨張前の浮袋の模式的な斜視図であり、（Ｂ）は本発明に用いられるガス発生器の模式的な上面透視図である。
【図２】本発明に用いられるガス発生器の他の例の模式的な上面透視図である。
【図３】本発明に用いられるガス発生器の他の例の模式的な上面透視図である。
【図４】本発明に用いられるガス発生器の他の例の模式的な上面透視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の好ましい一例であるエアクッションの使用前の模式的な斜視図であり、（Ｂ）は膨張後のエアクッションの模式的な斜視図である。
【符号の説明】
１  浮袋、２  チューブ、３  ガス発生器、４  第一容器、５  第二容器、６第三容器、７  反応液、８  酸素発生剤、９  触媒、１０  制御孔、１１  弱シール部、１２  小孔、１３  第四容器、１４  蓋体、１５  排出口、１６  エアクッション、１７  マット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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