(57)【要約】【課題】巻芯表面に一辺を接着された紙片、いわゆるたれ紙により織物などのシート状物を止めて巻き取る巻芯において、リユースに適し、輸送時に破損し難い巻芯を安価に提供する。【解決手段】所定の２層間に巻芯の全長にわたって巻芯の中心軸に略平行に延びる帯状領域Ｂを、少なくとも接着しないようにしつつ、テープを螺旋状に巻いて筒状の巻芯１を形成する。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープを複数層螺旋状に巻き付け円筒状に形成された巻芯において、
所定の２層間に前記巻芯の全長にわたって前記巻芯の中心軸に略平行に延びる帯状領域が、少なくとも接着されていないことを特徴とする巻芯。
【請求項２】
前記帯状領域に粘着剤が塗布されていることを特徴とする、請求項１記載の巻芯。
【請求項３】
前記所定の２層間には、層間全体にわたって粘着剤とホットメルト接着剤の混合物が塗布されていることを特徴とする、請求項２記載の巻芯。
【請求項４】
前記帯状領域の上に位置する最外層外周面が外周面上の直線に沿って削り取られていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の巻芯。
【請求項５】
前記帯状領域の上に位置する最外層外周面に前記帯状領域の存在位置を示す目印が付与されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の巻芯。
【請求項６】
前記目印が、前記最外層から前記所定の２層の上層までを切り開き易くする弱め線であることを特徴とする、請求項５記載の巻芯。
【請求項７】
テープが紙テープであることを特徴とする、請求項１〜６記載の巻芯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェブ等のシート状物を巻き取り、輸送や保管等を行うための巻芯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフィルムやウェブ等のシート状物を巻芯に巻き始めるためには、巻芯に両面テープを貼り、その両面テープにウェブ等のシート状物の端を固定して後、巻芯を回転させてシート状物の巻き取りを行っている。
あるいは、実用新案第７８２１号、実公昭４５−２７５８５号公報及び実公平２−４５２６４号に記載されているように、巻芯の外周面上の直線に帯状紙片の端を合せて貼り付けて帯状紙片が垂れるように設け、紙片（以下この紙片を「たれ紙」という）と巻芯表面との間にウェブ等のシート状物を挟んでシート状物を巻芯に巻き取る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
巻芯に両面テープを貼り付けてシート状物を巻きつけた場合には、両面テープの厚みにより巻芯表面に生じる段差がシート状物に転写してシート状物の品質を低下させる。
特に、巻芯が紙製であるときには、一度貼付した両面テープを剥すと紙製巻芯の表面が剥離するなどしてリユースできなくなる。
一方、巻芯表面に帯状紙片を垂れるように貼り付けてたれ紙を形成し、帯状紙片と巻芯表面との間にシート状物を挟んで巻きつける場合には、帯状紙片を貼付する材料コストと作業コストが付加されるため巻芯の価格が大きく上昇する。
例えば、実公平２−４５２６４号に記載されているように、平巻きにより巻き終わりを帯状紙片の代用とする場合には、平巻きに起因するコストの上昇および平巻きに起因する曲げ強度の低下がみられる。曲げ強度の低下を防止するには巻芯の厚みを増加させればよいが、さらに厚みを増加させると１本当たりの製造に要する時間が多く掛かり製造に要する時間に比例してさらにコストが上昇する。
また、予めたれ紙の付いた巻芯を巻取り場所まで輸送すると、たれ紙が破損等するという問題がある。
本発明は、コストの上昇を抑えつつ巻芯表面に帯状紙片に相当する部分を備える巻芯を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
第１の課題解決手段は、テープを複数層螺旋状に巻き付け円筒状に形成された巻芯であって、所定の２層間に前記巻芯の全長にわたって巻芯の中心軸に略平行に延びる帯状領域が、少なくとも接着されていないものである。
第１の課題解決手段によれば、帯状領域上に存する層をカッターナイフ等切り帯状領域上に存する層をめくり上げて、帯状領域上の層とその下の層との間にシート状物を挟み巻き取ることができる。螺旋状に円筒を捲く際に、接着剤が塗布されていない帯状領域を設けるという簡単な構成であるため螺旋状に巻きながらの帯状領域の形成が可能となりコストを抑えることができる。
【０００５】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、帯状領域に粘着剤が塗布されているものである。
第２の課題解決手段によれば、帯状領域上の層とその下の層との間にシート状物を挟むとき粘着剤により止められるので、シート状物の固定を簡単かつ確実に行えるという効果がある。それにより作業性が向上する。
第３の課題解決手段は、第２の課題解決手段において、所定の２層間には、層間全体にわたって粘着剤とホットメルト接着剤の混合物が塗布されているものである。
第３の課題解決手段によれば、巻芯製造後、所望の領域にのみ熱を加え例えばアイロンでホットメルト接着剤を溶かし融着させることができ、同種構造の巻芯で接着されている領域と接着されていない領域とを使用状況に応じて最適化できるという効果がある。
【０００６】
第４の課題解決手段は、第１乃至第３の課題解決手段のいずれかの巻芯において、帯状領域の上に位置する最外層外周面が外周面上の直線に沿って削り取られているものである。
第４の課題解決手段によれば、最外層外周面を削り取る時に基準とした外周面上の直線近傍を外周面上の直線に沿って切り開くことにより、切り開かれた帯状領域上の層により生じる段差に傾斜を付けることができ、シート状物をまいたときに段差の転写をさらに抑えることができるという効果がある。
【０００７】
第５の課題解決手段は、第１乃至第４の課題解決手段のいずれかの巻芯において、帯状領域の上に位置する最外層外周面に帯状領域の存在位置を示す目印が付与されているものである。
第５の課題解決手段によれば、目印により帯状領域の存在位置を知らせて作業性を向上させることができる。
【０００８】
第６の課題解決手段は、第５の課題解決手段において、目印が、最外層から所定の２層の上層までを切り開き易くする弱め線である。
第６の課題解決手段によれば、弱め線で開き易くなっており、作業効率をさらに高めることができる。
【０００９】
第７の課題解決手段は、第１乃至第６の課題解決手段のいずれかの巻芯において、テープが紙テープであるものである。
第７の課題解決手段によれば、巻芯を紙製とすることでリサイクル性に優れた巻芯を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態による巻芯の構成を説明するための斜視図である。図２は図１のＡ‐Ａ線断面図である。
第１実施形態の巻芯１は、図１の帯状領域ＢをＡ‐Ａ線について断面をみると、図２に示すように、最内層から紙テープ２を複数層積重ねて形成される芯体３と、芯体３上に螺旋状に巻きつけられ外周面に粘着剤が塗布された紙テープ４からなる第１の層５と、第１の層５上に螺旋状に巻きつけられ紙テープ４の粘着剤から剥離可能な内周面を有する紙テープ６からなる第２の層７と、第２の層７上に螺旋状に巻きつけられ紙テープ８からなる最上層９とを備えて構成されている。例えば、巻芯の形状としては、内径が７６ｍｍ、厚みが５ｍｍ、長さが１５００ｍｍである。また、紙テープ２の例として０．５ｍｍの板紙、紙テープ４の例として０．３５ｍｍの板紙、紙テープ６の例として０．３５ｍｍの板紙あるいは０．１ｍｍのクラフト紙、紙テープ８の例として０．１ｍｍのクラフト紙がある。
【００１１】
第１の層５の上に粘着剤を塗布する場合、少なくとも帯状領域Ｂに粘着剤が塗布されており接着剤が塗布されなければ、少なくとも帯状領域Ｂは接着されていないこととなる。従って、第１の層５の外周面全面にわたって粘着剤を塗布してもよく、製造においては粘着剤を外周面全面に塗布する方が製造装置の改良が殆どなく、コストを抑えることができる。
図３の概念図にて、第１の層５の外周面全面にわたって粘着剤２０が塗布された巻芯１の側面を示す。
この場合には、巻芯１の表面における外周面上の任意の直線に沿って切り開いてもたれ紙を形成することが可能であり、作業性が向上する。
【００１２】
図４は図１の帯状領域Ｂ上に在る第２の層７と最外層９を最外層外周面上の直線に沿って切り開いた状態を示す斜視図である。図４に示すたれ紙１０は、例えばカッターにより最外層外周面上の直線に沿って切り開くことにより形成される。このたれ紙１０は、第１の層５の粘着剤から剥されることにより図４の状態になる。
たれ紙１０と第１の層５との間に、例えば織物などのシート状物２１を挟む。シート状物２１が挟まれた状態を図５及び図６に示す。シート状物２１は、第１の層５の外周面に粘着剤で固定されるので巻き始めに外れ難く、作業性が向上する。
シート状物２１の例としては、カーシート用の織物、絨毯用の織物、壁紙や同箔など、１ｍｍに満たないものから数ｍｍに達するものまで様々である。
【００１３】
図７は、巻芯の製造方法を説明するための平面図である。
まず、複数の紙テープ２は、マンドレル３０に、接着剤塗布用ローラ３１，３３及び接着剤層３２で接着剤を塗布されながら螺旋状に巻きつけられる。
マンドレル３０に巻きつけられた紙テープ２は、エンドレスベルト３４により締め付けられながら前に送られる。
【００１４】
エンドレスベルト３４の先では、接着剤塗布用ローラ３５により下面に接着剤が塗布され、粘着剤塗布用ローラ３６により上面に粘着剤が塗布された紙テープ４がマンドレル３０上の紙テープ２に螺旋状に巻きつけられる。
次に、紙テープ４が巻きつけられているさらに先で、接着剤等の塗布されていない紙テープ６が紙テープ４の上に螺旋状に巻きつけられる。
さらに、紙テープ６が巻きつけられているさらに先で、接着剤塗布用ローラ３７により接着剤が下面に塗布された紙テープ８が紙テープ６の上に螺旋状に巻きつけられる。
その後、所定の長さに素管３８が切断されて巻芯が形成される。
【００１５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態による巻芯を図８及び図９について説明する。図８は、第２実施形態による巻芯を製造するための接着剤塗布用ローラを示す斜視図である。第２実施形態では、図７の粘着剤塗布用ローラ３６を外し、図８に示す接着剤塗布用ローラ４２を紙テープ６の下面に接するように取り付ける。
【００１６】
接着剤槽４０に転写ローラ４１の一部が浸かっており、転写ローラ４１の回転に連れて転写ローラ４１の表面に接着剤の層が形成される。
転写ローラ４１の表面に付着した接着剤は、接着剤塗布用ローラ３７に転写される。接着剤塗布用ローラ４２には凹部４３が形成されている。
従って、接着剤塗布用ローラ４２を通過した紙テープ４の下面は、図９に示すように、接着剤の塗布されている領域４４と接着剤の塗布されていない領域４５を有している。
【００１７】
図９に示す紙テープ４をマンドレル３０上の紙テープ２に巻きつけることにより、接着剤の塗布されていない領域４５が繋がり帯状領域Ｂが形成される。この場合には、図１に示す帯状領域Ｂのみに接着剤が塗布されないので、帯状領域Ｂのみが接着されない。
それにより、帯状領域Ｂ上の第２の層７及び最外層９をたれ紙１０として使用することが可能になる。
その製造の際、帯状領域Ｂの存在位置がわかるようにするため、紙テープ６の接着剤の塗布されていない領域４５が巻き取られて素管３８のどの位置にあるかは予め計算できるので、例えば凹部４３が紙テープ６の下に来るタイミングに同期させて紙テープ８の表面に印刷するなどして印をつければよい。
また、印刷の替わりに例えばミシン目を入れることで弱め線を目印として形成することができる。
【００１８】
なお、上記第２実施形態では、接着剤塗布用ローラ４２に凹部４３を設けることにより接着されない領域４５を形成したが、予め紙テープ６の領域４５に対応する部分にシリコーンワックスやオレフィン系のワックス等を塗布しておき、接着剤が接着されない領域４５につかないようにしておけば、凹部のない円筒形のローラで紙テープ６に接着剤を塗布しても同様の効果が得られる。
【００１９】
（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態による巻芯について図１０を用いて説明する。
第３実施形態では、第１実施形態の粘着剤に替えて、粘着剤とエチレンビニルアルコールなどのホットメルト接着剤との混合物を第１の層５と第２の層６の間に形成する。
この場合、紙テープ６の下面にホットメルト接着剤を塗っておくこともできる。
【００２０】
上記のように形成された巻芯１を、図１０に示すようにリング状の開口部を有する金型５０の中に通す。その際、金型５０を熱してホットメルト接着剤が溶ける温度以上にしておくことにより、巻芯１にアイロン掛けができる。この金型５０のリング状開口部の一部に切り欠き５１を設けておくことで、巻芯１と金型５０とが接しない部分を作りその部分のみ接着させないようにすることができる。
【００２１】
なお、上記第１実施形態から第３実施形態の説明において、帯状領域Ｂ上のたれ紙１０を形成するために、そのままカッターで切り開くことについて説明したが、予め図１１に示すように、最外層９の表面を削っておいてもよい。
それにより、たれ紙１０を形成するための切断箇所の端部６１，６２に傾斜ができて段差がなだらかになり、シート状物への段差の転写を抑えることができる。
【００２２】
また、たれ紙１０の切断線は直線でなくてもよく、例えば図１２及び図１３に示すように、ダイヤモンドタイプや波型であってもよい。
【００２３】
また、上記第１実施形態から第３実施形態の説明では、たれ紙１０を第２の層７と最外層９で構成する場合を説明したが、３層以上で構成してもよく、また最外層９を図１４に示すようにオーバーラップさせることにより、たれ紙１０を一つの層９で構成することもできる。
【００２４】
また、テープの材質は紙に限られるものではなく、プラスチックフィルムなど他の材質でも同様に巻芯１を形成できる。
【００２５】
また、上記第１実施形態から第３実施形態の説明においては、帯状領域Ｂ上のたれ紙１０を形成するために、一筋だけカッターで切り開くことについて説明したが、図１５に示すように、二筋カッターで切り開いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態による巻芯を説明するための斜視図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断面図である。
【図３】第１実施形態による巻芯の側面を示す概念図である。
【図４】第１実施形態による巻芯の使用状態を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態による巻芯の使用状態を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態による巻芯の使用状態を示す側面図である。
【図７】巻芯の製造方法を説明するための平面図である。
【図８】第２実施形態による巻芯の製造方法を説明するための斜視図である。
【図９】第２実施形態による巻芯を構成する紙テープについて説明するための平面図である。
【図１０】第３実施形態による巻芯の使用方法について説明するための正面図である。
【図１１】たれ紙の端部の処理について説明するための側面図である。
【図１２】たれ紙の端部の形状について説明するための平面図である。
【図１３】たれ紙の端部の形状について説明するための平面図である。
【図１４】たれ紙の構成について説明するための側面図である。
【図１５】たれ紙の形成方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１　巻芯、２，４，６，８　紙テープ、３　芯体、５　第１の層、７　第２の層、９　最外層、１０　たれ紙、２０　粘着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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