(57)【要約】【課題】手摺などの筒体に対する補修技術を提供することである。【解決手段】筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、前記筒体に充填材注入用孔を形成する充填材注入用孔形成工程と、前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記充填材注入用孔から筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程とを具備する補修方法。【選択図】    図３
2004150134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、
前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、
前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程
とを具備することを特徴とする構造物の補修方法。
【請求項２】
筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、
前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、
前記筒体に充填材注入用孔を形成する充填材注入用孔形成工程と、
前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記充填材注入用孔から筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程
とを具備することを特徴とする構造物の補修方法。
【請求項３】
筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の構築方法であって、
筒体を配置する筒体配置工程と、
前記筒体配置工程の後、筒体の下端部を覆うようにセメント材を供給し、硬化させて基礎部を形成する基礎部形成工程と、
前記基礎部内部に存する空洞部が埋められるように前記筒体の側壁に形成された孔から内部に充填材を供給する空洞部充填材供給工程
とを具備することを特徴とする構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えばベランダの手摺を構成する立設パイプ体などの補修方法ならびに構築方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、マンション等のベランダに設けられている手摺は鉄製やアルミニウム製のパイプで構成されている。この手摺は、通常、横パイプと横パイプを支える縦パイプとから構成されている。尚、アルミニウム製のパイプの場合、縦パイプ２１の少なくとも下部はアルミニウム製パイプの内側に鉄製パイプを有する二重構造となっており、縦パイプ２１の下端部は鉄製パイプで構成されている。そして、縦パイプ２１は、図６からも判る通り、その下端部を、バルコニー等のコンクリート構築体に設けられたアンカー２２に対して溶接固定用金物を用いた溶接などの手段で固定され、この後モルタル等を鏝などで詰め込んで縦パイプ２１の下端部を覆って化粧する基礎部２３を設けている。
【０００３】
ところで、上記のようにして構築された手摺には、長期間の年月を経ると、基礎部２３にひび割れが発生しており、手摺の耐久性に問題が起きている。又、錆汁やエフロレッセンスの発生による美観上の問題も起きている。
【０００４】
従来、この種のひび割れは、縦パイプ２１と基礎部２３との隙間から雨水が含浸し、この含浸した水によって起きていると考えられている。そして、ひび割れは、縦パイプ２１の周辺部の基礎部のひび割れが起きている部分をシーリング材を用いてシールしたり、又、破損部のモルタルを化粧し直したりしている。
【０００５】
しかしながら、本発明者の検討によれば、シーリング材によるシールやモルタルの化粧直しと言った補修では、根本的な解決には至らず、不充分なことが判って来た。
【０００６】
従って、本発明が解決しようとする第１の課題は、手摺などの筒体に対する補修技術を提供することである。
【０００７】
又、本発明が解決しようとする第２の課題は、手摺などの筒体の耐久性が高い構築技術を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
基礎部のひび割れに対する検討を鋭意押し進めている中に、ひび割れは、実は、縦パイプと基礎部との隙間から含浸した水によるものだけでは無いことが判って来た。つまり、図６にも示したが、基礎部２３の内部には、モルタルの流動性の悪さや施工の悪さから、縦パイプ２１内部がもともと空洞であることに加えて、実は、空洞部２４が形成されており、年月の経過に伴って雨水が少しずつ縦パイプ２１上方部の孔（隙間）などから入り込んで来て、基礎部２３内部の隙間を含む空洞部２４内に溜まっており、場合によっては縦パイプ２１内部まで雨水が溜まっている。このような条件下において、縦パイプ２１の下端部の鉄製パイプやアンカー２２等の鉄製部分が発錆することでひび割れが起こること、更に寒冷地では冬季における凍結・融解が繰り返されることでひび割れが拡大することを究明するに至った。
【０００９】
従って、基礎部２３の内部の空洞部内に溜まっている水を除去しないことには、基礎部２３のひび割れを根本的に解決できない。逆に言うと、基礎部２３の内部の空洞部内に溜まっている水を除去し、基礎部２３の空洞部内への水の供給を遮断すれば良いと言うことである。
【００１０】
このような知見に基づいて本発明が達成されたものである。
【００１１】
すなわち、前記第１の課題は、筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、
前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、
前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程
とを具備することを特徴とする構造物の補修方法によって解決される。
【００１２】
特に、筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、
前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、
前記筒体に充填材注入用孔を形成する充填材注入用孔形成工程と、
前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記充填材注入用孔から筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程
とを具備することを特徴とする構造物の補修方法によって解決される。
【００１３】
すなわち、本願発明者の検討によって始めて判って来たことであるが、手摺を構成する筒体などが配置され、この後で筒体下端部の周囲にモルタルが鏝などで詰め込まれて基礎部が構成されており、そして、本来、基礎部の内部に空洞部が形成されるようにモルタルが鏝などで押し込まれているのでは無いのであるが、モルタルの流動性や施工の悪さもあって、実は、基礎部の内部に空洞部が形成されていた。そして、この空洞部内に水が溜まり、筒体の鉄製部分やアンカー等が錆びたり、基礎部にひび割れが起きたのである。
【００１４】
従って、筒体の周辺部の基礎部のひび割れが起きている部分をシーリング材でシールしても、空洞部内部に水が溜まっている以上、筒体の錆びは解消されず、かつ、モルタル製基礎部のひび割れの問題も解消されない。
【００１５】
よって、空洞部に溜まっている水を抜く必要がある。
【００１６】
しかし、水を抜くだけで良いかと言えば、そうでは無い。なぜならば、空洞部がある以上、再度、水が溜まって来る。
【００１７】
従って、空洞部内部の水を抜くと共に空洞部を塞がなければならない。そして、このようにすれば、以降においては、筒体の錆や基礎部のひび割れが起きなくなる。
【００１８】
よって、上記の通り、孔を空けて空洞部に溜まっている水を抜くと共に、筒体内に充填材を充填して空洞部を埋めてしまえば、前記の問題は解決されることになる。
【００１９】
しかも、筒体に充填材注入用孔を形成し、この充填材注入用孔から筒体内に充填材を注入してやれば、この補修工事以降に筒体内に溜まる水は充填材注入用孔から排出され、基礎部内にある鉄製パイプやアンカー等の鉄製部分に水が供給されないから、基礎部内にある鉄製部分に錆が生じることや、基礎部にひび割れが起きることも無い。尚、充填材注入用孔の水準まで充填材が注入されていると、筒体内部に水が溜まらないから、筒体が錆びることも無いので一層好ましい。又、充填材を注入することによって、内部の水が水抜用孔から強制的に排出されるようになり、筒体の錆や基礎部のひび割れの問題が一層解決される。
【００２０】
又、前記第２の課題は、筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の構築方法であって、
筒体を配置する筒体配置工程と、
前記筒体配置工程の後、筒体の下端部を覆うようにセメント材を供給し、硬化させて基礎部を形成する基礎部形成工程と、
前記基礎部内部に存する空洞部が埋められるように前記筒体の側壁に形成された孔から内部に充填材を供給する空洞部充填材供給工程
とを具備することを特徴とする構築方法によつて解決される。
【００２１】
すなわち、手摺の筒体の錆や基礎部のひび割れの問題は、本来なら形成されている筈が無い空洞部の存在によるものであるから、この空洞部が出来ていたとしても、これを埋めてしまっておれば、そもそも、問題は起きない筈である。
【００２２】
従って、上記の如く、基礎部内部に存する空洞部が埋められるように筒体の側壁に形成された孔から内部に充填材を供給して充填してやることによって、問題が起きず、耐久性に富むものとなる。
【００２３】
しかも、筒体の側壁に形成された孔から筒体内に充填材を注入してやれば、筒体上部から侵入して来た水は充填材注入用孔から排出され、基礎部内にある鉄製パイプやアンカー等の鉄製部分に水が供給されないから、基礎部内にある鉄製部分に錆が生じることや、基礎部にひび割れが起きることも無い。尚、充填材注入用孔の水準まで充填材が注入されていると、筒体内部に水が溜まらないから、筒体が錆びることも無いので一層好ましい。
【００２４】
充填材としては、熱硬化性樹脂を結合材とした充填材、熱可塑性樹脂を結合材とした充填材、セメントを結合材とした充填材などが用いられる。尚、これ等に硬化促進剤、硬化遅延剤、膨張剤、発泡剤、減水剤、セメント用ポリマー、骨材、粘度調整剤、防錆剤などの各種の添加剤を加えたものでも良い。但し、施工性、充填性および施工後の筒体との一体化の点で、セメント系の無収縮モルタルを用いるのが好ましい。特に、防錆効果の点で、防錆剤及び／又はセメント用ポリマーを含有するセメント系の無収縮モルタルを用いるのが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明になる補修方法は、筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程とを具備する。特に、筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の補修方法であって、前記筒体下端部に対応してセメント体内部に存在する空洞部につながる水抜用の孔を形成する水抜用孔形成工程と、前記筒体に充填材注入用孔を形成する充填材注入用孔形成工程と、前記水抜用孔形成工程で形成された孔から内部に存在する水が抜かれた後、前記充填材注入用孔から筒体内に充填材を注入して硬化させる充填材注入・硬化工程とを具備する。
【００２６】
本発明になる構築方法は、筒体下端部がセメント体の中に埋め込まれてなる構造物の構築方法であって、筒体を配置する筒体配置工程と、前記筒体配置工程の後、筒体の下端部を覆うようにセメント材を供給し、硬化させて基礎部を形成する基礎部形成工程と、前記基礎部内部に存する空洞部が埋められるように前記筒体の側壁に形成された孔から内部に充填材を供給する空洞部充填材供給工程とを具備する。
【００２７】
尚、本発明において、セメント体とは、セメントの硬化によって硬化した物体を意味し、例えばモルタルの硬化体やコンクリートの硬化体をも含む。
【００２８】
以下、更に詳しく説明する。
図１〜図３は本発明の補修方法の一実施形態を示す説明図である。
【００２９】
先ず、図１に示される通り、手摺を構成する金属製の縦パイプ（支柱）１などが植立されている基礎部２の縦パイプ１の下端部を予測し、ドリル等で孔３を形成する。すなわち、基礎部２にひび割れが起きた為に補修が必要と言うことは、基礎部２の内部に空洞部４が出来ている為であることが予想されるから、この空洞部４につながる孔３を形成する。尚、空洞部４につながる孔３が形成されたか否かは、水が孔３から出て来たか否か、又は孔３を形成する時のドリル等が急に深くなるまで入り、ドリル等への負荷が急激に低下すること等で判断できる。
【００３０】
次に、図２に示される通り、基礎部２の少し上の位置において、縦パイプ１に孔５を形成する。尚、この作業をしている中に、前記孔３から空洞部４内に溜まっている水は自然に排水される。
【００３１】
この後、孔５から防錆剤、セメント用ポリマー及び膨張材などを含有するセメント系の無収縮モルタルをグラウト材として注入する。この結果、図３に示される通り、空洞部４内、孔５の位置より下方部の縦パイプ１内、及び孔３内がグラウト材によって埋められ、所定時間が経過すると硬化し、例えばモルタル製の基礎部２、縦パイプ１及び硬化グラウト体６が一体化する。
【００３２】
この結果、図３からも判る通り、縦パイプ１の上部より雨水が浸入して来ても、水は硬化グラウト体６の上に溜まるのみである。しかし、硬化グラウト体６の上に溜まる水は孔５から外部に排水され、内部に水は溜まらない。
【００３３】
従って、この補修作業後にあっては、基礎部２にひび割れが起きたり、又、縦パイプ１に腐食が起きたりと言った損傷を大幅に改善できる。更には、縦パイプ１の下方部は充填された硬化グラウト体６によって補強される結果となり、その立設の機械的強度も向上することになる。
【００３４】
尚、上記実施形態では、グラウト材は孔５から注入されたが、これに限られない。例えば、縦パイプ１の上端開口部の蓋を外して、これより注入しても良い。又、グラウト材の注入の前または後で、縦パイプ１又は基礎部２に防錆剤を塗布などにより添加して発錆を抑制することが好ましい。
【００３５】
図２は本発明の構築方法の一実施形態を示す説明図である。
【００３６】
先ず、図４に示される通り、従来と同様にして手摺構築作業が行われる。すなわち、縦パイプ（支柱）１などの筒体からなる手摺構成部材が配置され、そしてバルコニー等のコンクリート構築体に設けられたアンカーに対して溶接などの手段で固定され、この後モルタル等を詰めて縦パイプ１の下端部を覆って化粧する基礎部２が設けられる。尚、このような工程は従来からの工程と同じでも良いから詳細は省略される。そして、このようにして構成された場合、基礎部２には、モルタルの流動性の悪さから空洞部４が出来ている。
【００３７】
この後、縦パイプ１の側壁に孔が形成されていない場合には、孔５を形成する。尚、予め、孔５が形成されている縦パイプ１を用いれば、この工程は省略できる。
【００３８】
そして、孔５から防錆剤、セメント用ポリマー及び膨張材などを含有するセメント系の無収縮モルタルをグラウト材として注入する。この結果、図５に示される通り、空洞部４内や孔５の位置より下方部の縦パイプ１内がグラウト材によって埋められ、所定時間が経過すると硬化し、基礎部２、縦パイプ１及び硬化グラウト体６が一体化する。
【００３９】
この結果、図５からも判る通り、縦パイプ１の上部より雨水が浸入して来ても、水は硬化グラウト体６の上に溜まるのみである。しかし、硬化グラウト体６の上に溜まる水は孔５から外部に排水され、内部に水は溜まらない。
【００４０】
従って、基礎部２にひび割れが起きたり、又、縦パイプ１に腐食が起きたりと言った損傷を大幅に改善できる。更には、縦パイプ１の下方部は充填された硬化グラウト体６によって補強される結果となり、その立設の機械的強度も向上することになる。
【００４１】
【発明の効果】
耐久性に富む手摺などの構造物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補修方法の一実施形態を示す説明図
【図２】本発明の補修方法の一実施形態を示す説明図
【図３】本発明の補修方法の一実施形態を示す説明図
【図４】本発明の構築方法の一実施形態を示す説明図
【図５】本発明の構築方法の一実施形態を示す説明図
【図６】従来の手摺の要部の説明図
【符号の説明】
１    縦パイプ
２    基礎部
３    水抜用孔
４    空洞部
５    充填材注入用孔
６    硬化グラウト体
【図１】
2004150134.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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