(57)【要約】【課題】眼鏡レンズのように凸状或いは凹状の曲面を有するレンズの表面に光硬化性のコーティング剤の硬化体からなるコート層を形成するためのコーティング装置であって、未硬化状態のコーティング剤層の厚さが厚くてもそれを均一且つ均質に硬化させ得るコーティング装置を提供する。【解決手段】レンズ保持機構、レンズに光硬化性コーティング剤塗膜を形成するスピンコートステーション、該塗膜を硬化させる硬化ステーション及び上記レンズ保持機構を少なくとも前記スピンコートステーションと前記硬化ステーションとの間を移動させるための移動手段とを有し、更に上記硬化ステーションが、光源並びにそれぞれ室内の雰囲気を制御することができる密閉可能な予備室及び光照射室からなるコーティング装置。【選択図】  図１
2004290857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの表面に光重合硬化性のコーティング剤を塗布してコーティング剤層を形成した後に当該コーティング剤層を硬化することによりレンズのコーティングを行なうコーティング装置（１）であって、筐体（１００）と、該筐体に移動可能に取り付けられた少なくとも一つのレンズ保持機構（２００）と、前記筐体にそれぞれ固定されてまたは移動可能に取り付けられた、前記レンズ保持機構に保持されたレンズの表面に重合硬化性のコーティング剤をスピンコートにより塗布してコーティング剤層を形成するためのスピンコートステーション（３００）及び前記レンズ保持機構に保持された表面にコーティング剤層が形成されたレンズに光照射を行なって当該コーティング剤層を硬化させる硬化ステーション（４００）と、前記筐体に取り付けられた、上記レンズ保持機構を少なくとも前記スピンコートステーション（３００）と前記硬化ステーション（４００）のとの間を移動させるための移動手段（５００）と、を具備するコーティング装置において、
前記レンズ保持機構（２００）が回転駆動可能な軸を有し、レンズ（２）を、その一方の面が上方に向かって露出し、当該露出面の中心若しくはその近傍の任意の１点における法線と前記軸の延長線とが一致するようにして回転可能に保持する保持機構であり、
前記硬化ステーション（４００）が、光源（４１０）と、光源（４１０）の下方に位置する部屋であって、室内の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構（４２１）、光透過性窓（４２２）を有する天井（４２３）、前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズが入出可能な開口部（４２４）及び該開口部を開閉可能なシャッター（４２５）を有する床（４２６）並びに前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズを前記窓（４２２）の下方に収容するレンズ収容部（４２７）を有し、前記光源から当該光透過性窓を通して該収容部に収容されたレンズの露出面に光を照射するための光照射室（４２０）と、該光照射室（４２０）の下方に隣接し、前記光照射室の床（４２６）を天井とする部屋であって、内部の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構（４３１）、前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズが入出可能な開口部であって前記光照射室（４２０）の開口部（４２４）の真下に位置する開口部（４３２）及び該開口部を開閉可能なシャッター（４３３）を有する床（４３４）並びに前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズを収容するレンズ収容部（４３５）を有し、前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズ基材を一時的に保持するための予備室（４３０）とからなり、
前記移動手段（５００）が、前記レンズ保持機構（２００）を前記予備室（４３０）の開口部（４３２）の真下に移動させ、更に前記レンズ保持機構（２００）を上方に又は前記硬化ステーション（４００）を下方に移動せしめ、当該移動と連動してレンズが前記床（４３４）に接触しないように前記シャッター（４３３）を開き、開口部（４３２）を通ってレンズをレンズ収容部（４３５）に収容した後、当該移動を所定の時間停止した後再び或いは移動を停止せず引き続きレンズ保持機構に上方に又は前記硬化ステーションを下方に移動せしめ、当該移動と連動してレンズが前記床（４２６）に接触しないように前記シャッター（４２５）を開き、開口部（４２４）を通ってレンズをレンズ収容部（４２７）に収容させる移動及びシャッター開閉制御機構を有するものであることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記雰囲気制御機構（４２１）及び前記雰囲気制御機構（４３１）が、共に室内に不活性ガスを導入するためのガス導入手段及び室内のガスを排出するための排気手段からなることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記光照射室（４２０）及び／又は前記予備室（４３０）に室内の酸素ガス濃度を検出するための            検出器（４４０ａ，ｂ）が設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れの装置を用いてレンズの表面に光重合硬化性コーティング剤の硬化体なる層を形成することを特徴とするコーティングされたレンズの製造方法。
【請求項５】
前記コーティング剤の硬化体からなる層の厚さが５〜１００μｍである請求項４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックレンズ等のレンズの表面を光重合性のコーティング剤を用いてコーティングするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フォトクロミック眼鏡とは、太陽光のような紫外線を含む光が照射される屋外ではレンズが速やかに着色してサングラスとして機能し、そのような光の照射がない屋内においては退色して透明な通常の眼鏡として機能する眼鏡であり、近年その需要は増大している。
【０００３】
フォトクロミック性を有するプラスチックレンズの製造方法としては、フォトクロミック性を有しないレンズの表面にフォトクロミック化合物を含浸させる方法（以下、含浸法という）、モノマーにフォトクロミック化合物を溶解させそれを重合させることにより直接フォトクロミックレンズを得る方法（以下、練り混み法という）及びフォトクロミック化合物を含有するコーティング剤（以下、フォトクロミックコーティング剤ともいう）を用いてプラスチックレンズの表面にフォトクロミック性を有する層（以下、フォトクロミックコート層ともいう）を設ける方法（以下、コーティング法という）が知られている。これらの方法の中でもコーティング法は、他の２つの方法と比べて、原理的にはどのようなレンズ基材に対しても簡単にフォトクロミック性を付与できるという利点を有している。たとえば、含浸法においては基材レンズとしてフォトクロミック化合物が拡散し易い柔らかい基材を用いる必要があり、また練りこみ法においても良好なフォトクロミック性を発現させるためには特殊なモノマー組成物を使用する必要があるのに対し、コーティング法においては、このような基材に対する制約はない。
【０００４】
上記コーティング法で使用されるフォトクロミックコーティング剤には、光重合性のものがあり（特許文献１）、本発明者等も基材に対する密着性に優れるフォトクロミックコート層を与える光硬化性のフォトクロミックコーティング剤を開発している（特願２００１−２２７３７４号、特願２００２−３５４２９１号及び特願２００２−３７２８３５号）。
【０００５】
このような光重合性のフォトクロミックコーティング剤を用いてフォトクロミックコート層を形成するには、レンズ基材の表面にコーティング剤を塗布してコーティング剤からなる塗膜を形成した後に紫外線等の光を照射して該塗膜層を硬化させればよいが、このようなコーティング法に関する技術は未だ確立されたとは言えず、上記のような硬化を行なう場合も、所謂ハードコート用の光硬化装置が使用されていた。
【０００６】
このような装置としては、コーティング剤の塗布から光重合までの処理を自動的に行なうことができるコーティング装置が知られている。該コーティング装置は、少なくとも１つのレンズの表面をコーティングするコーティング装置であって、上記レンズは両側に一対の主表面を有しており、上記コーティング装置が、フレームと、上記フレームに取り付けられた少なくとも１つのレンズ支持部と、上記主表面の１つが露出するように、上記レンズ支持部に少なくとも１つのレンズを取り外し可能に保持する取り付け手段と、上記フレームに取り付けられ、上記レンズ支持部の近傍に位置する取り付けプレートと、上記取り付けプレートに設けられ、上記レンズの上記露出主表面に所定の作業を順次行う一連のワークステーションと、上記取り付けプレートと上記レンズ支持部との間に相対運動を生じさせることにより、上記露出レンズ表面を上記ワークステーションのそれぞれの近傍に位置させ、よって、上記露出レンズ表面に対する上記作業を容易に行えるようにする割り出し手段と、保存したレンズコーティングデータに基づいて上記作業を制御するコントローラと、からなることを特徴としている（特許文献２参照）。
【０００７】
上記一連のワークステーションとは、上記露出レンズ表面にレンズコーティング溶液を供給して行き渡らせるコーティングステーション及び該コーティングステーションでレンズ表面に行き渡らされたコーティングを固化する硬化ステーションを含んでいる。また、上記レンズ支持部は回転可能であり、上記コーティングステーションにおいては、レンズを該レンズ支持部に保持したままスピンコートを行なうことが可能となっている。更に、上記硬化ステーションは、上記取り付けプレートに取り付けられたカバーを有し、該カバーが、上記レンズ支持部が上記硬化ステーションの近傍に位置するとき上記露出レンズ表面の近傍に位置される開口部を有し、該カバーを上記レンズ支持部に対して移動させることにより、硬化工程の間上記カバーを上記露出レンズ表面上に位置させる手段が設けられコントローラからのコマンドに応じて上記露出レンズ表面上の上記コーティング溶液を硬化する硬化手段が設けられている。そして、該記硬化手段は、例えば紫外線光源を有し、上記紫外線光源は上記カバー内に位置されると共に、上記露出レンズ表面の近傍に位置し、上記紫外線光源から上記レンズ表面に対して紫外線を照射することにより上記コーティング溶液を固化されるものであり、硬化工程中上記カバーに窒素ガス等の気体を導入する手段を有している。したがって、該装置ではカバー内部に窒素ガスを導入しながら紫外線照射ができる構造となっている（特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
国際公開第０１／０２４４９号パンフレット
【特許文献２】
特開２０００−３３４３６９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような装置を用いたコーティング法は、フォトクロミックプラスチックレンズの製法として利用可能な方法であると考えられるが、実際にフォトクロミックコーティング剤を用いてコーティングを行なったところ、高品質な硬化体を得ることが難しいという問題があることが判明した。これは、コーティング剤中に含まれるフォトクロミック化合物の光吸収により重合速度が低下し、重合雰囲気中の残存酸素による重合阻害を受け易くなっていることと合わせて、コーティング法により十分なフォトクロミック特性のレンズを得ようとする場合にはフォトクロミックコーティング剤中のフォトクロミック化合物の濃度には限界があるためコート層の厚さを例えば５μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上と、ハードコート膜厚さ（通常１μｍ程度）と比べ非常に厚くする必要があるが、このように層の厚さを厚くした場合には、表層部は酸素による重合阻害の影響を受け易いのに対して深部ではその影響が少ないため重合状態が厚さ方向に不均一になることが原因であると考えられる。したがって、上記の問題は重合速度を速くする、或いは実質的に酸素が存在しない雰囲気下で重合を行なうことにより解決できると考えられる。
しかしながら、上記重合速度が低下するのを防止するために光重合開始剤の添加量を増やすことは、フォトクロミック化合物の耐久性が低下するといった問題が生じるため好ましくない。また、酸素による重合阻害の問題を窒素ガスのような不活性ガスで雰囲気を十分に置換することにより回避しようとする場合、コーティング剤が塗布された基材を設置した後で置換を行なうと、酸素濃度を問題のないレベルまで低下させるのに長時間を要し、眼鏡レンズのように凸状或いは凹状の曲面を有するレンズを用いた場合には、基材を水平に静置してもコーティング剤が流動するために均一で所期の厚さを有する硬化膜が得られず、発色時の色むらの発生やレンズの光学特性の低下が避けられないという別の問題が発生することが判明した。
【００１０】
そこで本発明は、眼鏡レンズのように凸状或いは凹状の曲面を有するレンズの表面に光硬化性のコーティング剤の硬化体からなるコート層を形成するためのコーティング装置であって、未硬化状態のコーティング剤層の厚さが厚くてもそれを均一且つ均質に硬化させ得る装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題を解決するために鋭意検討を行なった。その結果、光重合装置として、光重合を実施する光重合室に加えて、その光重合室の前室として重合予備室を設置し、両室を十分に不活性ガスで置換した上で光硬化性コーティング剤が塗布された基材を重合予備室に一旦保持した後に、光重合室に移動させて重合した場合には、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、第一の本発明は、レンズの表面に光重合硬化性のコーティング剤を塗布してコーティング剤層を形成した後に当該コーティング剤層を硬化することによりレンズのコーティングを行なうコーティング装置（１）であって、筐体（１００）と、該筐体に移動可能に取り付けられた少なくとも一つのレンズ保持機構（２００）と、前記筐体にそれぞれ固定されてまたは移動可能に取り付けられた、前記レンズ保持機構に保持されたレンズの表面に重合硬化性のコーティング剤をスピンコートにより塗布してコーティング剤層を形成するためのスピンコートステーション（３００）及び前記レンズ保持機構に保持された表面にコーティング剤層が形成されたレンズに光照射を行なって当該コーティング剤層を硬化させる硬化ステーション（４００）と、前記筐体に取り付けられた、上記レンズ保持機構を少なくとも前記スピンコートステーション（３００）と前記硬化ステーション（４００）のとの間を移動させるための移動手段（５００）と、を具備するコーティング装置において、
前記レンズ保持機構（２００）が回転駆動可能な軸を有し、レンズ（２）を、その一方の面が上方に向かって露出し、当該露出面の中心若しくはその近傍の任意の１点における法線と前記軸の延長線とが一致するようにして回転可能に保持する保持機構であり、
前記硬化ステーション（４００）が、光源（４１０）と、光源（４１０）の下方に位置する部屋であって、室内の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構（４２１）、光透過性窓（４２２）を有する天井（４２３）、前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズが入出可能な開口部（４２４）及び該開口部を開閉可能なシャッター（４２５）を有する床（４２６）並びに前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズを前記窓（４２２）の下方に収容するレンズ収容部（４２７）を有し、前記光源から当該光透過性窓を通して該収容部に収容されたレンズの露出面に光を照射するための光照射室（４２０）と、該光照射室（４２０）の下方に隣接し、前記光照射室の床（４２６）を天井とする部屋であって、内部の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構（４３１）、前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズが入出可能な開口部であって前記光照射室（４２０）の開口部（４２４）の真下に位置する開口部（４３２）及び該開口部を開閉可能なシャッター（４３３）を有する床（４３４）並びに前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズを収容するレンズ収容部（４３５）を有し、前記レンズ保持機構（２００）に保持されたレンズ基材を一時的に保持するための予備室（４３０）とからなり、
前記移動手段（５００）が、前記レンズ保持機構（２００）を前記予備室（４３０）の開口部（４３２）の真下に移動させ、更に前記レンズ保持機構（２００）を上方に又は前記硬化ステーション（４００）を下方に移動せしめ、当該移動と連動してレンズが前記床（４３４）に接触しないように前記シャッター（４３３）を開き、開口部（４３２）を通ってレンズをレンズ収容部（４３５）に収容した後、当該移動を所定の時間停止した後再び或いは移動を停止せず引き続きレンズ保持機構に上方に又は前記硬化ステーションを下方に移動せしめ、当該移動と連動してレンズが前記床（４２６）に接触しないように前記シャッター（４２５）を開き、開口部（４２４）を通ってレンズをレンズ収容部（４２７）に収容させる移動及びシャッター開閉制御機構を有するものであることを特徴とするコーティング装置である。
【００１３】
また、第二の本発明は、上記本発明のコーティング装置を用いてレンズの表面に光重合硬化性コーティング剤の硬化体なる層を形成することを特徴とするコーティングされたレンズの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明のコーティング装置について説明する。
【００１５】
代表的な本発明のコーティング装置１の斜視図を図１に示す。図１に示されるように、本発明のコーティング装置は、筐体１００、該筐体に内に設置されるレンズ保持機構２００、スピンコートステーション３００、硬化ステーション４００及び移動手段５００を有する。該コーティング装置１においてはレンズがレンズ保持機構に保持された状態で移動手段５００によって移送され、スピンコートステーション３００においてレンズ表面にコーティング剤の塗布がなされ、硬化ステーション４００においてレンズ表面に塗布されたコーティング剤の硬化が行なわれ、レンズ表面にコート膜が形成される。
【００１６】
筐体１００は、少なくとも１つのレンズ保持機構２００、スピンコートステーション３００、硬化ステーション４００及び移動手段５００を収容するのに十分な内部空間を有する金属、樹脂等の構造材料で構成されるフレームであり、レンズをレンズ保持機構にセットしたり装置を保守したりするための開口部を有している。なお、該開口部には開閉自在のカバーが設けられていてもよい。
【００１７】
レンズ保持機構２００は、被処理体であるレンズ２を保持するための部材であり、回転可能な軸を有しており、レンズ２を、その一方の面が上方に向かって露出し、当該露出面の中心若しくはその近傍の任意の１点における法線と前記軸の延長線とが一致するようにして回転可能に保持する保持機構である。このため、該保持機構にレンズを保持したままスピンコートを行なうことが可能となっている。レンズ保持機構２００を具体的に示せば、上記機能を実現できるものであれば特に限定されないが、好適な態様としては、サーボモータと該サーボモータの回転軸と連結するレンズを保持するための取り付けアダプタとからなるものを挙げることができる。該取り付けアダプタは例えばその上部にレンズを載置したときにレンズ底面とアダプタ上面とで密閉された空間ができるような構造となっているとともに該空間は外部の排気装置と通路を通じて連通する構造となっており、該空間内を減圧とすることにより載置されたレンズを保持できるようになっている。前記サーボモータは筐体に固定された別の回転可能な軸５１０（該軸５１０は移動手段５００の一部を構成する）に固定され、該軸５１０を回転させることによりレンズ保持手段２００を図１に示すようにスピンコートステーションの真下から効果ステーションの真下に移動させることができるようになっている。なお、サーボモータと軸５１０の固定態様としては、前記軸５１０を中心とする回転可能な円盤の周縁部近傍にサーボモータを固定する態様を挙げることができるが、これに限定されず例えばアームを介して固定することもできる。また、軸５１０を回転させる駆動力は特に限定されず、軸５１０自体がモーターの回転軸であってもよいし、筐体内の別の場所に固定されたモーターから歯車やローラーを用いて回転力を伝達するものであってもよい。例えば前記特許文献２に記載されているような「割り出し手段」のような態様をとることも可能である。
【００１８】
なお、前記サーボモータの胴部には、後述するスピンコートステーション３００又は硬化ステーション４００の光照射室４２０内にレンズを収容したときに液漏れを防止したり硬化ステーション４００の機密を保ったりするためのシール部材としてその上面にｏ−リング等を有するフランジが固定されているのが好ましい。
【００１９】
スピンコートステーション３００は、前記レンズ保持機構に保持されたレンズの表面に重合硬化性のコーティング剤をスピンコートにより塗布してコーティング剤層を形成するためのワークステーションである。該スピンコートステーション３００は例えばエアーシリンダ５２０（該エアーシリンダは移動手段５００の一部を構成する）を用いて鉛直方向上下に移動可能に筐体１００に取り付けられている。図２にスピンコートステーション３００の模式図を示す。スピンコートステーション３００は、エアーシリンダによりガイド支柱に沿って上下に移動可能に取り付けられたアームを介して取り付けられたトレイ３１０、エアーシリンダに取り付けられたアーム３２１に沿って移動可能に取り付けられたノズル３２０、エアーシリンダによりガイド支柱に沿って上下に移動可能に取り付けられたアーム３３１に沿って移動可能に取り付けられたヘラ状の溜り液除去部材３３０を有している。上記トレイ３１０は、レンズの口径よりも大きな口径を有する開口部３１１を有しており、レンズを保持したレンズ保持機構２００が該開口部の直下に位置するように移動させられた後にエアーシリンダを駆動させてトレイ３１０を下降せしめることによりレンズをトレイに接触させることなく図２に示されるような所定の位置にレンズを保持したレンズ保持機構２００を収容できるようになっている。なお、図２ではスピンコートステーションを下降又は上昇せしめることによりレンズをスピンコートステーション３００に入れたり該ステーションから出したりする態様を示したが、例えば前記軸５１０をエアーシリンダ等に連結することによりレンズの入出はスピンコートステーションを固定したままレンズ保持機構を上昇又は下降せしめることによって行うこともできる。
【００２０】
前記トレイ３１０の底部には廃液孔３１２が設けられており、スピンコート時にレンズ表面から飛ばされたコート液が該廃液孔を通じて外部に廃棄されるようになっている。
【００２１】
また、前記ノズル３２０はディスペンサー機構の一部であり、図示しないコーティング剤タンクから所定量のコーティング剤をレンズの露出面に供給できるようになっている。該ノズルは前記アーム３２１に沿って移動可能であり、レンズ中心部からアームの根元側に移動させながらコーティング剤を供給できるようになっている。レンズ表面にコーティング剤を供給しながら或いは供給した後にレンズ保持機構のサーボモータを作動させてレンズを回転させることによりスピンコートを行なうことができる。なお、アーム３２１自体を上下に移動可能とすることにより、上記移動の際にノズルの吐出口とレンズ表面との距離を一定に保つように制御できるようにすることも可能である。上記移動をレンズ保持機構におけるサーボモータの回転と連動させることによりレンズ表面に螺旋状にコーティング剤を供給することができ、特に高粘度のコーティング剤を用いる場合にはこのように螺旋状にコーティング剤を供給した後に高速でレンズを回転させスピンコートすることにより均一な膜厚の塗膜を得ることができる。
【００２２】
高粘度のコーティング剤を用いてスピンコートを行なう場合、レンズの周縁部にコート液が溜まる傾向があるが、上記ノズルと同様な機構で位置制御可能な溜り液除去部材３３０をもちいてレンズ周縁部に溜まったコーティング剤を除去することにより周縁部の塗膜の厚さをレンズ中央部の塗膜の厚さとほぼ同等とすることができ、全体の塗膜の厚さの均一性をより高くすることができる様になっている。溜り液除去部材３３０は、レンズを傷つけないという観点からゴムのような柔軟な材質で構成されるヘラ状のものであるのが好適である。またヘラにはレンズの縁の形状に対応したノッチが設けられているのが好ましい。また、コーティング剤の粘度が高く、レンズ表面に螺旋状にコーティング剤を供給した後に回転数を上げていっても、きれいにコーティング剤が延展し難い場合には、上記位置制御可能な溜り液除去部材３３０を用いてレンズ表面に供給されたコーティング剤を強制的に延展せしめることも可能である。
【００２３】
該スピンコートステーション３００でコーティング処理が行なわれた後は、レンズ保持手段のサーボモータの回転を停止し若しくは回転を遅くしてからスピンコートステーション３００を元の位置まで上昇せしめ、その後軸５１０を回転させて塗膜が形成されたレンズを保持したレンズ保持手段２００は硬化ステーション４００の真下に移動させられる。
【００２４】
前記硬化ステーション４００は、前記スピンコートステーション３００でレンズの表面に形成されたコーティング剤層を硬化させるためのワークステーションである。該硬化ステーション４００は、例えばエアーシリンダ５３０（該エアーシリンダは移動手段５００の一部を構成する）を用いて鉛直方向上下に移動可能に筐体１００に取り付けられている。
【００２５】
硬化ステーション４００は、図３に示されるように、光源４１０と、光源４１０の下方に位置する部屋であって、室内の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構４２１、光透過性窓４２２を有する天井４２３、前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズが入出可能な開口部４２４及び該開口部を開閉可能なシャッター４２５を有する床４２６並びに前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズを前記窓４２２の下方に収容するレンズ収容部４２７を有し、前記光源から当該光透過性窓を通して該収容部に収容されたレンズの露出面に光を照射するための光照射室４２０と、該光照射室４２０の下方に隣接し、前記光照射室の床４２６を天井とする部屋であって、内部の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構４３１、前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズが入出可能な開口部であって前記光照射室４２０の開口部４２４の真下に位置する開口部４３２及び該開口部を開閉可能なシャッター４３３を有する床４３４並びに前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズを収容するレンズ収容部４３５を有し、前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズ基材を一時的に保持するための予備室４３０とからなっている。
【００２６】
前記軸５１０を回転さることによりコーティング処理されたレンズを保持したレンズ保持手段を硬化ステーション４００の真下、より具体的には上記開口部４３２の真下に移動させられた（図３に示す状態）後、エアーシリンダ５３０を駆動させて硬化ステーション４００を下降せしめることによりコーティング処理されたレンズは硬化ステーション４００内部に導入される。このとき、硬化ステーション４００の下降と連動してレンズが前記床４３４に接触しないように前記シャッター４３３を開き、開口部４３２を通ってレンズをレンズ収容部４３５に収容した後（図４に示す状態）、当該移動を所定の時間停止しした後再び或いは移動を停止せず引き続きレンズ保持機構に上方に又は前記硬化機構を下方に移動せしめ、当該移動と連動してレンズが前記床４２６に接触しないように前記シャッター４２５を開き、開口部４２４を通ってレンズをレンズ収容部４２７に収容され（図５に示す状態）、光源からの光を照射することによりレンズ表面のコーティング剤層が硬化される。レンズがレンズ収容部４２７に収容されたときには、レンズ保持機構２００のサーボモータの胴部に固定されているフランジがｏ−リングを介して床４３４の裏側に当接することにより外気が硬化ステーション４００の内部に流入しないようになっている。また、開口部４３２の口径を開口部４２４よりも大きくしておき、レンズ保持機構のサーボモータ胴部の上記フランジが固定されている部位よりも上部に開口部４３２は通過するが開口部４２４は通過しない大きさの別のシール用フランジを固定することにより光照射室と予備室の間がシールされる（図５参照）。硬化処理後レンズを硬化ステーション４００から取り出すためには硬化ステーション４００を上昇させればよい。なお、以上硬化ステーション４００を下降又は上昇せしめることによりレンズを硬化ステーション４００に入出させる態様を示したが、例えば前記軸５１０をエアーシリンダ等に連結することによりレンズの入出はスピンコートステーションを固定したままレンズ保持機構を上昇又は下降せしめることによって行うこともできる。
【００２７】
本発明者等の検討によれば、レンズ表面に１０〜６０μｍ、特に３０〜５０μｍの厚さのコーティング層を光重合によって形成する場合、均一で良好なコーティング層を得るためには、スピンコート法によりレンズ表面にコーティング剤を塗布してから少なくとも２０秒以内、好ましくは１０秒以内に酸素濃度が５００ｐｐｍ以下、好ましくは３００ｐｐｍ以下、最も好ましくは１００ｐｐｍ以下の雰囲気下で光重合を行なう必要があることが明らかとなっているが、光照射室と予備室が仕切られた状態で雰囲気制御機構４２１及び４３１を用いて予め両室内を窒素等の不活性ガスで置換し、酸素濃度を非常に低いレベル（例えば１００ｐｐｍ以下）にしておき、上記したようにして予備室に素早くレンズを導入した後に直ちに或いは必要に応じて雰囲気制御機構４３１により導入時に不可避的に室内に混入した酸素を問題のないレベルまで排除してからレンズを光照射室に移送すればこのような厳しい条件をクリアすることが可能となる。
以下、硬化ステーション４００の構造について、更に詳しく説明する。
【００２８】
上記光源４１０は図示しない保持手段により光照射室４２０の上部に光源からの光が光透過性窓４２２を通って光照射室４２０の内部に入射するような位置に保持されている。光源４１０を光照射室４２０の外部に配置することにより光源の保守を容易にすると共に光照射室内の容積を小さくすることができ、窒素ガス置換等の方法により内部の雰囲気制御をより短時間で行なうことが可能となる。光源４１０は、例えば無電極ランプ等の紫外線などの光（活性エネルギー線）の発生源であり、図示しない電源および制御装置に接続している。また、光源４１０の近傍には光源を冷却する目的でブロアーが配置されていてもよい。さらに、光照射時におけるレンズの温度上昇を防止する目的で光源と光照射室との間に赤外線吸収フィルター等を設置するのが好適である。
【００２９】
光照射室４２０は、室内の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構４２１を有しており、その内部の雰囲気、具体的には雰囲気ガスの組成を制御することが可能となっている。該雰囲気制御機構４２１は、例えば室内に不活性ガスを導入するためのガス導入手段及び室内のガスを排出するための排気手段であり、具体的には、導管を介して流量調節装置（図示しない）及び不活性ガスシリンダーまたは不活性ガスボンベ（図示しない）に接続するガス導入孔４２１ａおよび室外にガスを排出するためのガス排出孔４２１ｂである。ガス導入孔及びガス排出孔には開閉バルブ又は逆止弁が連接されていてもよい。また、ガス排出孔は、必要に応じて導管を介して開放されていてもよいし、真空ポンプなどの強制排気手段と接続していてもよい。また、光照射室４２０には室内の酸素ガス濃度を検出するための検出器４４０ａが設置されているのが好適である。上記雰囲気制御機構４２１により光照射室４２０内の酸素濃度を例えば１００ｐｐｍ以下という非常に低いレベルに保つことができる。
【００３０】
光照射室４２０は、擦り加工が施してあっても構わない石英、硼珪酸ガラス、ソーダガラス等の光透過性の材質からなる窓４２２で少なくともその一部が構成される天井４２３を有する部屋である。該光照射室４２０は、内部に前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズを収納するための空間、即ちレンズ収容部４２７が確保されている。該収容部は、光源から光照射を行なった場合に、窓４２２を透過した光が、該収容部に収容されたレンズ２を照射できる位置に配置されている。また、光照射室４２０の床４２６には、前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズを出し入れすることができる開口部４２４が設けられており該開口部にはシャッター４２５が付設されており、該シャッター４２５に接続するロッド４２５ａを引く又は押すことにより開口部を開閉することができるようになっている。
【００３１】
予備室４３０は、光照射室４２０の下方に隣接する部屋であり、レンズを光照射室４２０に導入する前に一時的に保持するためのレンズ収容部４３５を有する。該予備室４３０は、レンズ表面に光重合性のコーティング剤からなる塗膜を形成後、速やかに該塗膜を酸素が実質的に存在しない雰囲気化で重合硬化させるために設けられたものであり、その目的を達成するために予備室４３０は内部の雰囲気を制御するための雰囲気制御機構４３１を有している必要がある。該雰囲気制御機構４３１は、内部の雰囲気ガスの組成を制御する機能を有するものであり、その具体例としては、光照射室における雰囲気制御機構４２１と同様なガス導入孔４３１ａおよび室外にガスを排出するためのガス排出孔４３１ｂが挙げられる。
【００３２】
該予備室４３０の天井は前記光照射室の床４２６（の裏側）となっており、レンズを外気に晒すことなくレンズを光照射室４２０に移送することが可能となっている。また、予備室４３０は、前記レンズ保持機構２００に保持されたレンズが入出可能な開口部であって前記光照射室４２０の開口部４２４の真下に位置する開口部４３２及び該開口部を開閉可能なシャッター４３３を有する床４３４を有する。前記開口部４３２に付設されるシャッター４３３にはロッド４３３ａが接続しており、該ロッド４３３ａ引く又は押すことにより開口部を開閉することができるようになっている。
【００３３】
なお、予備室４３０には、室内の酸素ガス濃度を検出するための検出器４４０ｂが設置されているのが好適である。この検出器により、予備室内の酸素濃度が前記シャッター４２５を開いても、光照射室内の酸素濃度を問題となるレベルにまで変動させないようなレベルに達していることを確認する事ができ、操作の確実性延いては製品の品質バラツキを小さくすることが可能となる。
以上、図面に基づき本発明のコーティング装置および該装置を用いてコーティングされたレンズの製造方法について説明したが、本発明の装置は図に示したものに限定されず、例えばレンズ洗浄やレンズ表面前処理のためのワークステーションを有していてもよい。これらワークステーションとしては、溶媒洗浄或いはアルカリ性水溶液による前処理のように溶液を用いてレンズ表面を処理する場合には、基本的にはスピンコーティングステーション３００と同様なワークステーションを採用することができる。場合によっては、スピンコーティングステーション３００においてこれら処理液用のノズルを設置することで対応することも可能である。また、プラズマ処理やコロナ放電処理を行なう場合には、プラズマ発生装置或いはコロナ放電装置を筐体内に設置し、ワークステーションとすることもできる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるわけではない。
【００３５】
実施例１
チオウレタン樹脂製のレンズ基材（プラノーレンズ：度数０．００）の表面に下記組成のフォトクロミックコーティング剤をスピンコート法により厚さ約４０μｍの塗膜を形成した後、図１に示す装置を用いて、下記（１）〜（５）に示す手順で上記塗膜の硬化を行ない、表面にフォトクロミックコート層を有するプラスチックレンズ（製品レンズ）を製造した。
なお、使用した光重合装置の具体的仕様は次のとおりである。
光源：Ｆｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製無電極ＵＶランプ（Ｆ３００ＳＱ）
光照射室：
窓材；硬質ガラス（硼珪酸ガラス）
雰囲気制御手段；高純度窒素ガス（酸素濃度５ｐｐｍ以下）を、流速を制御して導入可能なガス導入孔及び排気孔
酸素濃度センサー；大阪酸素工業株式会社製『ＭＫＩ−５０ＳＵ』
予備室：
雰囲気制御手段；高純度窒素ガスを、流速を制御して導入可能なガス導入孔及び排気孔
酸素濃度センサー；大阪酸素工業株式会社製『ＭＫＩ−５０ＳＵ』
〔フォトクロミックコーティング剤組成〕
・γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン  １０重量部
・トリメチロールプロパントリメタクリレート  １５重量部
・ポリエステルオリゴマーヘキサアクリレート  １５重量部
・グリシジルメタクリレート  １０重量部
・平均分子量５３２のポリエチレングリコールジアクリレート  １０重量部
・平均分子量７７６の２，２−ビス（４−アクリロイルオキシポリエチレングリコールフェニル）プロパン  ４０重量部
・Ｎ−メチルジエタノールアミン５重量部
・ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート  ５重量部
・ＩＲＵＧＡＣＵＲＥ１８００：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイドの３対１の比の混合物  ０．４重量部
・下記式で示されるフォトクロミック化合物  ２．５重量部
【００３６】
【化１】
2004290857.tif 000003
〔硬化手順〕
（１）  先ず、基材の前処理として、チオウレタン樹脂製のレンズ基材（プラノーレンズ：度数０．００、直径約７０ｍｍ）の前処理をアルカリ水溶液にて行なった。
【００３７】
（２）  予備室及び光照射室の窒素置換を実施し、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下になったことを確認した後、上記前処理済みのレンズをレンズ保持機構に保持し、スピンコートステーションで上記フォトクロミックコーティング剤を膜厚が４０μｍになるようにコーティングした。
【００３８】
（３）  スピンコート終了後フォトクロミックコート層を形成したレンズを、硬化ステーションの下方まで移動させ、更に予備室内に移送した。この際、スピンコート終了後からレンズを予備室内に移送するのに要した時間は７秒であった。また、シャッターを開くことにより予備室内の酸素濃度は、一時的に１〜３％程度まで上昇した。
【００３９】
（４）  その後、直ちにレンズ予備室から光照射室に移動させ、その後３秒間程度光照射室内の窒素置換を実施した後、光源のスイッチをオンにした。なお、この時の光重照射室内の酸素濃度は５００ｐｐｍ以下であり基材保持台を移動前の値とほぼ同じであった。また、スピンコーティング終了時から光照射までに要した時間は、合計で約１０秒であった。
【００４０】
（５）  光照射を３分間実施後、１２０℃で１時間アニールを行い、製品レンズを完成させた。
【００４１】
得られた製品レンズについて、基材の中心部および周縁部のコーティング層の膜厚及びフォトクロミック特性を下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）に示す方法で評価した。その結果を表１に示した。
【００４２】
（Ｉ）  フォトクロミック層の膜厚：レンズ中心部分の膜厚は、レンズの最中心の膜厚と比較して、１１０％以上の膜厚を有する部分（該部分は、レンズ加工の際に切削除去される周縁部近傍の部分である）を除いた部分のコーティング層についてフィルメトリクス社製薄膜測定装置を用いて測定を行った。レンズ周縁部分の膜厚は、（株）ハイロックス製パワースコープＫＨ−２７００を用いて直接観察することにより膜厚測定を行った。
【００４３】
（ＩＩ）  最大吸収波長（λｍａｘ）：得られたフォトクロミック層を有するレンズに、浜松ホトニクス製のキセノンランプＬ−２４８０（３００Ｗ）ＳＨＬ−１００を、エアロマスフィルター（コーニング社製）を介して２０℃±１℃、重合体表面でのビーム強度３６５ｎｍ＝２．４ｍＷ／ｃｍ２，２４５ｎｍ＝２４μＷ／ｃｍ２で１２０秒間照射して発色させ、このときの最大吸収波長を（株）大塚電子工業製の分光光度計（瞬間マルチチャンネルフォトディテクターＭＣＰＤ１０００）により求めた。なお、最大吸収波長は、発色時の色調に関係する。
【００４４】
（ＩＩＩ）  発色濃度：１２０秒間光照射した後の、最大吸収波長における吸光度｛ε（１２０）｝と、光照射していない状態の硬化体の該波長における吸光度｛ε（０）｝との差｛ε（１２０）−ε（０）｝を求めこれを発色濃度とした。この値が高いほどフォトクロミック性が優れているといえる。
【００４５】
（ＩＶ）発色ムラ：屋外でレンズ表面の発色色調の色ムラを目視評価した。色ムラがないものを○、色ムラがあるものを×とした。
【００４６】
【表１】
2004290857.tif 000004
【００４７】
比較例１
硬化手順を以下のように実施したこと以外は、実施例１と同様にして試料を作成し、実施例１と同様にその評価を行った。評価結果を表１に示した。
【００４８】
〔硬化手順〕
（１）  実施例１の（１）と同様
（２）’  スピンコーティングの間に予備室及び光照射室の窒素置換は行なわず、両室内は大気と同じ雰囲気にしておいた以外は実施例１の（２）と同様にしてスピンコーティングを行なった。
（３）’  フォトクロミックコート層を形成したレンズを実施例１（３）と同様にして予備室内に移送した。
（４）’  レンズを実施例１の（４）と同様用に光照射室に移送し、その後２４０秒間重合室内の窒素置換を実施した後、光源のスイッチをオンにした。この時の光重合室内の酸素濃度は、４００ｐｐｍであった。
（５）  実施例１の（５）と同様にして製品レンズを完成させた。
【００４９】
比較例２
酸素濃度が１０００ｐｐｍである窒素ガスを用いたこと以外は、実施例１と同様にして試料を作成したが、酸素濃度が１０００ｐｐｍと高かったためにフォトクロミック層の表層がアセトン等の溶媒で溶けるほどに重合が十分でないレンズができた。このレンズは、未重合であったため、評価しなかった。
【００５０】
実施例１と比較例１及び２の結果から、光重合時の酸素濃度が高いとコーティング剤の硬化が十分に起こらず、また、スピンコート終了後光照射開始までの時間が長いとフォトクロミック層の膜厚にムラが生じ、十分なフォトクロミック特性を得ることができないことが分かる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のコーティング装置を用いることにより、大気中で光重合性コーティング剤の塗布を行なってコーティング剤層を形成した基材の当該コーティング剤層を光重合するに際し、重合雰囲気を短時間で酸素濃度が非常に低いレベルに制御して重合を行なうことが可能となる。このため、眼鏡レンズのように凸状或いは凹状の曲面を有する基材の表面に例えば４０μｍといった厚さのコーティング剤層を形成した基材のコーティング剤層の硬化を行なう場合でも、コーティン剤の液垂れにより層の厚さが不均一に、しかも酸素による重合阻害の影響を受けることなく重合硬化を行なうことができ、均一で均質な良好なコート層を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本図は、代表的な本発明のコーティング装置の斜視図である。
【図２】本図は、図１に示す装置のスピンコートステーションの概略図である。
【図３】本図は、図１に示す装置の硬化ステーション及びその作動原理を説明するための概略図であり、レンズが硬化ステーションに導入される前の状態を示す。
【図４】本図は、図１に示す装置の硬化ステーションの作動原理を説明するための概略図であり、レンズが予備室に導入された状態を示す。
【図５】本図は、図１に示す装置の硬化ステーションの作動原理を説明するための概略図であり、レンズが光照射室に導入された状態を示す。
【符号の説明】
１：コーティング装置
２：レンズ
１００：筐体
２００：レンズ保持機構
３００：スピンコートステーション
３１０：トレイ
３２０：ノズル
３２１：アーム
３３０：溜り液除去部材
３３１：アーム
４００：硬化ステーション
４１０：光源
４２０：光照射室
４２１：雰囲気制御機構
４２２：光透過性窓
４２３：天井
４２４：開口部
４２５：シャッター
４２５ａ：ロッド
４２６：床
４２７：レンズ収容部
４３０：予備室
４３１：雰囲気制御機構
４３２：開口部
４３３：シャッター
４３３ａ：ロッド
４３４：床
４３５：レンズ収容部
４４０ａ，ｂ：検出器
５００：移動手段
５１０：回転可能な軸
５２０、５３０：エアーシリンダ
【図１】
2004290857.tif 000005
【図２】
2004290857.tif 000006
【図３】
2004290857.tif 000007
【図４】
2004290857.tif 000008
【図５】
2004290857.tif 000009