(57)【要約】【課題】インクジェット記録装置の物流時において、特に、出検インクをノズルに充填させたままの状態で、プリンタのキャリッジに装着して出荷した場合において生じることのある、キャップ部とヘッド部との接触面で生じる貼り付きの発生を有効に防止したインクジェット記録装置の提供。【解決手段】インクをインク滴として吐出させるためのヘッド部と、該ヘッド部のキャップ部とを備えた、画像形成時に染料インクのみが搭載されるインクジェット記録装置であって、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料を存在させた状態でヘッド部がキャップ部によってキャップされていることを特徴とするインクジェット記録装置。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクをインク滴として吐出させるためのヘッド部と、該ヘッド部のキャップ部とを備えた、画像形成時に染料インクのみが搭載されるインクジェット記録装置であって、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料を存在させた状態でヘッド部がキャップ部によってキャップされていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置製品の物流時にヘッド部に接触した状態で装着させるキャップが、ヘッド部に貼り付く現象が有効に防止されたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、新しく製造されたインクジェット記録装置製品は、製品出荷前に出荷検査用インク（以下、出検インクと呼ぶ）で印刷検査することが行なわれているが、製造メーカーからユーザー等へ送品する物流の際に生じる記録ヘッド内の乾燥防止の目的で、出検インクを排出後に、保湿性、吸湿性に優れた水溶性有機溶剤と水を主成分とした物流用の液体を充填させるとよいとされている。又、ヘッド内の乾燥を防止するためには、ヘッド部をキャップによって密閉することが好ましいとされている。
【０００３】
これに対して、現状では、出荷時に検査印刷をした後、出検インクを排出して物流用液体を充填して置換し、更に、ノズル部を部材によって密閉状態となるように包装して、その後に出荷することが行なわれている。これらの出荷前操作は、かなり煩雑である。従って、出検インクを用いての出荷検査の後、出検インクをノズルに充填させたままの状態で、プリンタのキャリッジに装着して出荷できれば、物流時にノズル部に充填させるための物流用液体や、密閉のための包装材料を使用しなくて済み、低コスト化及び省資源化の達成が図られ、好ましい。
【０００４】
物流の際に使用する液体としては、既に使用開始時の印刷不良を改善するとともに、ヘッドキャップの過剰密着によって発生する装置の誤動作をなくすことのできる、特定の組成を有するキャッピング補助液についての提案がある（例えば、特許文献１参照）。又、物流時に、プリンタの液路内を親水性に維持する保存液を、プリンタ出荷前試験の試験印字に使用することについての提案もある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、プリンタのキャリッジにヘッド部を装着し、上記した出検インクを保持した状態で出荷する際にノズルの乾燥防止のためにキャップをしておくと、ヘッド部とキャップの接触面の材質によっては、キャップが、ヘッドオリフィス面への貼り付きが発生することがあることがわかった。かかる貼り付きが生じると、使用開始時に、プリンタの電源を入れてプリントヘッドが動く際にキャップが外れずに誤動作を起こすことがある。これは、出検インクを搭載した状態で装置を物流させた場合には、インクが蒸発によって高粘度の状態になり、これによってヘッド部とキャップの貼り付きが生じたものと考えられる。本発明者らの検討によれば、特に、ヘッド部をキャップ部によりキャップした後に、この部分に何らの包装をも施さない場合には、かかる現象は避けられないものとなる。ここで物流とは、製品が出荷されて輸送され、消費者等（ユーザー）の手に渡るまでの期間に行なわれる、一定期間、製品を同じ場所に保管したり、他所へと輸送させたりする等の、生産者（製造メーカー）から消費者へと流通させる上で必要な、諸活動全体のことを指す。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１２８９８７号公報
【特許文献２】
特開平１０−９６９７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、インクジェット記録装置の物流時において、特に、出検インクをノズルに充填させたままの状態で、プリンタのキャリッジに装着して出荷した場合において生じることのある、キャップ部とヘッド部との接触面で生じる貼り付きの発生を有効に防止したインクジェット記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、インクをインク滴として吐出させるためのヘッド部と、該ヘッド部のキャップ部とを備えた、画像形成時に染料インクのみが搭載されるインクジェット記録装置であって、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料を存在させた状態でヘッド部がキャップ部によってキャップされていることを特徴とするインクジェット記録装置である。
【０００９】
本発明のインクジェット記録装置にかかる好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。（１）ヘッド部とキャップ部の接触部に、更に染料を存在した状態にある上記構成のインクジェット記録装置。
（２）顔料が自己分散型顔料である上記構成のインクジェット記録装置。
（３）顔料をヘッド部に塗布することにより、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料を存在させた状態とする上記いずれかの構成のインクジェット記録装置。
（４）顔料をキャップ部に塗布することにより、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料を存在させた状態とする上記いずれかの構成のインクジェット記録装置。
（５）ヘッド部がインクを吐出させるためのノズル列を複数備えたヘッド部であり、且つ、キャップ部が、一つの密閉空間を有した一つのキャップ部からなる上記いずれかの構成のインクジェット記録装置。
（６）ヘッド部が、インクを吐出させるためのノズル列を複数備えており、且つ、キャップ部が、一つの密閉空間を有した複数のキャップ部、若しくは、複数の密閉空間を有した一つのキャップ部、若しくは、複数の密閉空間を有した複数のキャップ部のいずれかからなる上記いずれかの構成のインクジェット記録装置。
【００１０】
本発明の別の実施形態は、（７）インクをインク滴として吐出させるためのヘッド部、及び該ヘッド部のキャップ部を備えた、出検インクを搭載した状態の記録装置を物流させる際のインクジェット記録装置の物流方法において、物流時に、ヘッド部とキャップ部の接触部に顔料を存在させた状態とし、且つ、該キャップ部で該ヘッド部をキャップすることを特徴とするインクジェット記録装置の物流方法。
【００１１】
又、本発明のインクジェット記録装置の物流方法にかかる好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。（８）ヘッド部と前記キャップ部の接触部に、更に染料を含有させる上記構成のインクジェット記録装置の物流方法。
（９）顔料が自己分散型顔料である上記構成のインクジェット記録装置の物流方法。
（１０）顔料をヘッド部に塗布することにより、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料が存在する状態とする上記いずれかの構成のインクジェット記録装置の物流方法。
（１１）顔料をキャップ部に塗布することにより、ヘッド部とキャップ部との接触部に顔料が存在する状態とする上記いずれかの構成のインクジェット記録装置の物流方法。
（１２）ヘッド部が、インクを吐出させるためのノズル列を複数備え、且つ、キャップ部が、一つの密閉空間を有した一つのキャップ部からなる上記いずれかの構成のインクジェット記録装置の物流方法。
（１３）ヘッド部が、インクを吐出させるためのノズル列を複数備え、且つ、キャップ部が、一つの密閉空間を有した複数のキャップ部、若しくは、複数の密閉空間を有した一つのキャップ部、若しくは、複数の密閉空間を有した複数のキャップ部、の何れかからなる上記いずれかの構成のインクジェット記録装置の物流方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
本発明者らは、上記した従来技術の課題を解決するために鋭意検討の結果、インクをインク滴として吐出させるためのヘッド部に、該ヘッド部を密閉状態とするキャップ部を装着させてインクジェット記録装置を物流させる際に、出検インクをノズルに充填させたままの状態で、プリンタのキャリッジに装着して出荷した場合に、出検インクが蒸発によって高粘度の状態になったとしても、ヘッド部とキャップ部の接触部に、顔料、或いは顔料と染料が存在する状態とすれば、物流時に生じることのあったヘッド部とキャップ部の貼り付きを有効に防止できることを見いだして本発明に至った。上記の場合に、顔料を用いることによってヘッド部とキャップ部の貼り付き防止効果が得られる理由は、詳しくは分からないが、下記に述べる顔料粒子の凝集物の存在がヘッド部とキャップ部の過剰な密着を有効に防止するためと考えられる。
【００１３】
例えば、顔料を、水及び水性有機溶剤に分散させた塗工液を作製後、これをヘッド部とキャップ部の接触部に塗布し、その状態でヘッド部をキャップ部でキャップして長期間物流させると、水及び水性有機溶剤が揮発するにつれて、塗工液中の水及び水性有機溶剤に分散していた顔料粒子が凝集を起こし、更に揮発が充分に起こると固形化する。このヘッド部とキャップ部の接触部に存在する固形化した顔料粒子の凝集物が、ヘッド部とキャップ部の過剰な密着を有効に防止する役割を果たすと考えられる。尚、上記において塗工液を付与する場合には、ヘッド部及びキャップ部のいずれか一方の、両者が接触することとなる部分に塗布すればよい。
【００１４】
この際に使用する塗工液を構成する水性有機溶剤としては、インクジェット用インクの構成成分として従来より用いられているものをいずれも使用することができる。更に、塗工液中にインクジェット用インクに用いられている界面活性剤等を添加することもできる。
【００１５】
本発明で使用できる顔料としては、自己分散タイプ、樹脂分散タイプ等の顔料の分散方法に特に限定はなく、いずれのものも使用できるが、特に、分散剤を要さない自己分散タイプの顔料を用いることが好ましい。塗工液中における顔料の含有量は、０．１〜３０．０質量％、更には、３．０〜１５．０質量％とすることが好ましい。顔料濃度が低過ぎると、先に述べた本発明の効果が得られ難い一方、顔料濃度が高過ぎると、ヘッド部とキャップ部の密閉性が損なわれるからである。
【００１６】
本発明に使用できる顔料としては、カーボンブラックが好適である。例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料で、例えば、レイヴァン（Ｒａｖｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴァン５２５０、レイヴァン５０００ＵＬＴＲＡ、レイヴァン３５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５００、レイヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイヴァン１１９０ＵＬＴＲＡ−II、レイヴァン１１７０、レイヴァン１２５５（以上、コロンビア社製）、ブラックパールズ（Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガル（Ｒｅｇａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル６６０Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏｎａｒｃｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モナク９００、モナク１０００、モナク１１００、モナク１３００、モナク１４００、モナク２０００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ−７２Ｒ（以上、キャボット社製）、カラーブラック（Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１７０、プリンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ）６、スペシャルブラック５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等の市販品や、別途新たに調製されたものも使用することができるが、これらに限定されるものではなく従来公知のカーボンブラックを使用することが可能である。又、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を用いてもよい。
【００１７】
有機顔料としては、例えば、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料、リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂ等の溶性アゾ顔料、アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系顔料、イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系顔料、ベンズイミダゾロンエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッド等のイミダゾロン系顔料、ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系顔料、チオインジゴ系顔料、縮合アゾ系顔料、チオインジゴ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、キノフタロンエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等のその他の顔料が例示できる。
【００１８】
又、有機顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６、９３、９７、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１６６、１６８、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等が例示できる。
【００１９】
更に、本発明者らの検討によれば、上記に挙げたような顔料とともに、ヘッド部とキャップ部の接触部に染料を併存させることがより好ましく、より高いキャップの貼り付き防止効果が得られた。塗工液中における染料の含有量は、０．０１〜３０．０質量％、更には、０．１〜１５．０質量％程度とすることが好ましい。
【００２０】
本発明において好ましく用いることができる染料の具体例としては、下記のものが挙げられる。勿論、本発明は、これらの具体例に限られるものではない。又、下記のような染料は、単独でも或は混合物としても使用することができる。
【００２１】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー：８、１１、１２、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１００、１１０
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー：１、３、７、１１、１７、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７６、９８、９９
Ｃ．Ｉ．リィアクティブイエロー：２、３、１７、２５、３７、４２
Ｃ．Ｉ．フードイエロー：３
【００２２】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド：２、４、９、１１、２０、２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド：６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４９、２６５、２８９
Ｃ．Ｉ．リィアクティブレッド：７、１２、１３、１５、１７、２０、２３、２４、３１、４２、４５、４６、５９
Ｃ．Ｉ．フードレッド：８７、９２、９４
【００２３】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット：１０７
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー：１、１５、２２、２５、４１、７６、７７、８０、８６、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１５８、１６３、１６８、１９９、２２６
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー：１、７、９、１５、２２、２３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１７、１２７、１３８、１５８、１６１
Ｃ．Ｉ．リィアクティブブルー：４、５、７、１３、１４、１５、１８、１９、２１、２６、２７、２９、３２、３８、４０、４４、１００
【００２４】
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック：１７、１９、２２、３１、３２、５１、６２、７１、７４、１１２、１１３、１５４、１６８、１９５
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック：２、４８、５１、５２、１１０、１１５、１５６
Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２
【００２５】
次に、本発明に好ましく用いられる記録装置について説明する。本発明においては、記録ヘッドのインクに記録信号を与え、発生した熱エネルギーにより液滴を吐出するインクジェット記録方式が好ましく用いられる。このような装置の主要部である記録ヘッドの構成を、図１、図２及び図３に示す。
【００２６】
ヘッド１３は、インクを通す溝１４を有するガラス、セラミック、又はプラスチック板等と、感熱記録に用いられる発熱抵抗体を有する発熱ヘッド１５（図では薄膜ヘッドが示されているが、これに限定されるものではない）とを接着して得られる。発熱ヘッド１５は、酸化シリコン等で形成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１及び１７−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなっている。記録インク２１は吐出オリフィス２２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成している。
【００２７】
ここで、アルミニウム電極１７−１及び１７−２に電気信号が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、その圧力でメニスカス２３が突出し、吐出オリフィス２２よりインク小滴２４となり、被記録材２５に向かって飛翔する。図３には図１に示したノズルを多数並べた記録ヘッドの概略図を示す。該記録ヘッドは、多数の流路を有するガラス板等２７と図１において説明したものと同様の発熱ヘッド２８を密着して作られる。尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は、図１のＡ−Ｂ線での断面図である。
【００２８】
図４に、該ヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示した。図４において、６１はワイピング部材としてのブレードで、その一端はブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カレンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。６２は記録ヘッド６５の吐出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。前記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１、及びインク吸収体６３によってインク吐出口面に水分、塵等の除去が行われる。
【００２９】
６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭載してその移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続（図示せず）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。５１は被記録材を挿入するための給送部、５２はモーター（図示せず）により駆動される送りローラーである。これらの構成によって記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置へ被記録材が給送され、記録が進行するにつれて、排出ローラー５３を配した排出部へ排出される。
【００３０】
上記構成において記録ヘッド６５が記録終了等でホームポジションに戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。この結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされる。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。
【００３１】
記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は前記したワイピング時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。前記の記録ヘッド６５のホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりではなく、記録ヘッド６５が記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００３２】
図５は、ヘッドにインク供給部材、例えばチューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４５の一例を示す図である。ここで４０は供給用インクを収容したインク収容部、例えばインク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に針（図示せず）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能ならしめる。４４は廃インクを受容するインク吸収体である。インク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されているものが好ましい。本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、前記の如きヘッドとインクカートリッジが別体となったものに限らず、図６に示す如きそれらが一体となったものも好適に用いられる。
【００３３】
図６において、７０は記録ユニットであって、この中にインクを収容したインク収容部、例えばインク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数のオリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の材料としては、例えば、ポリウレタンを用いることができる。７２は記録ユニット内部を大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニット７０は、図４で示す記録ヘッドに代えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対し着脱自在になっている。尚、本発明に使用する記録装置において、上記ではインクに熱エネルギーを作用させてインク液滴を吐出するインクジェット記録装置を例に挙げたが、そのほか圧電素子を使用するピエゾ方式のインクジェット記録装置でも同様に利用できる。
【００３４】
最後に、ヘッドのインク吐出部の密閉状態の例である、キャップによるインク吐出部の密閉について説明する。図７は、キャップによるインク吐出部の密閉の例であり、ヘッド１３の有するノズル１２をキャップ本体６２で覆うことにより密閉を行う。ここで用いるキャップ支持体１１、インク吸収体１０、キャップ本体６２、吸引チューブ９からなるキャップは、キャップの形状の一例である。
【００３５】
又、キャップは図４の６２のように、一つのキャップでブラックインク吐出口とカラーインク吐出口を一度に密閉することができる形態と、図８の３２（のように、ブラックインクの吐出口を密閉するキャップとカラーインクの吐出口を密閉するキャップがそれぞれ独立している形態の両者を用いることができる。尚、図８は、画像形成に、通常のＹＭＣインク及びブラック（Ｂ）インクに加えて、プリント性向上液を用いる形態のインクジェット記録装置の例である。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。尚、文中「部」及び「％」とあるものは特に断りのない限り質量基準である。
【００３７】
＜顔料分散体＞
比表面積が２６０ｍ2／ｇでＤＢＰ吸油量が１１５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック１０ｇと、ｐ−アミノ安息香酸２．５ｇとを水７２ｇによく混合した後、これに硝酸１．６２ｇを滴下して７０℃で攪拌した。ここに更に数分後、５ｇの水に１．０７ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、更に１時間攪拌した。得られたスラリーを濾紙（商品名：東洋濾紙Ｎｏ．２；アドバンティス社製）で濾過し、濾取した顔料粒子を十分に水洗し、９０℃のオーブンで乾燥させた。更に、この顔料に水を足して顔料濃度１０％の顔料分散体を作製した。以上の方法により調製された顔料分散体中のカーボンブラックは、表面に下記化学式に示される基が導入された自己分散型のカーボンブラックとなる。
【００３８】
2004188876.tif 000002
【００３９】
（塗工液１）
以下の成分を混合し、十分攪拌して溶解後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して塗工液１を調製した。
・グリセリン                            １０部
・ジエチレングリコール                  １０部
・アセチレノールＥＨ                      １部
・上記顔料分散体（顔料濃度１０％）      ５０部
・水                                    ２９部
【００４０】
（塗工液２）
以下の成分を混合し、十分攪拌して溶解後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して塗工液２を調製した。
・グリセリン                            １０部
・ジエチレングリコール                  １０部
・アセチレノールＥＨ                      １部
・上記顔料分散体（顔料濃度１０％）      ４５部
・ダイレクトブルー１９９                  ５部
・水                                    ２９部
【００４１】
（塗工液３）
以下の成分を混合し、十分攪拌して溶解後、ポアサイズ３．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して塗工液３を調製した。
・グリセリン                            １０部
・ジエチレングリコール                  １０部
・アセチレノールＥＨ                      １部
・水                                    ７９部
【００４２】
＜実施例１＞
出検インクが充填されたままの状態のキヤノン（株）製インクジェットプリンタＢＪＦ９００を用意し、そのヘッド部に装着させるキャップ部の、該ヘッド部と接触することになる部分に、上記塗工液１及び塗工液２をそれぞれ塗布した。その後、このキャップ部をヘッド部に装着して、該キャップ部によってヘッドのノズル部が密閉されている状態を確認した。尚、ヘッド部にはキャップをしただけであって、密閉のための包装は、何ら施さなかった。
【００４３】
＜実施例２＞
出検インクが充填されたままの状態のキヤノン（株）製インクジェットプリンタＢＪＦ９００を用意し、そのヘッド部の、該ヘッド部を密閉する際に装着されるキャップ部と接触することになる部分に、上記塗工液１及び塗工液２をそれぞれ塗布した。その後、キャップ部を装着して、該キャップ部によってヘッドのノズル部が密閉されている状態を確認した。尚、実施例１と同様に、密閉のための包装は、何ら施さなかった。
【００４４】
＜比較例１＞
出検インクが充填されたままの状態のキヤノン（株）製インクジェットプリンタＢＪＦ９００を用意し、そのヘッド部に装着させるキャップ部の、該ヘッド部と接触することになる部分に、上記塗工液３を塗布した。その後、キャップ部を装着して、該キャップ部によってヘッドのノズル部が密閉されている状態を確認した。尚、実施例１と同様に、密閉のための包装は、何ら施さなかった。
【００４５】
＜比較例２＞
出検インクが充填されたままの状態のキヤノン（株）製インクジェットプリンタＢＪＦ９００を用意し、そのヘッド部の、該ヘッド部を密閉する際に装着されるキャップ部と接触することになる部分に、上記塗工液３を塗布した。その後、キャップ部を装着して、該キャップ部によってヘッドのノズル部が密閉されている状態を確認した。尚、実施例１と同様に、密閉のための包装は、何ら施さなかった。
【００４６】
（物流想定試験）
上記のようにして用意した出荷状態の実施例１、２及び比較例１、２のインクジェット記録装置を常温環境下で半年間放置し、その後にプリンタの電源を入れてプリントヘッドを動作させた。その結果、比較例１及び２のインクジェット記録装置では、キャップ部とヘッド部の貼り付きが生じ、誤動作を生じた。これに対して、実施例１及び２のインクジェット記録装置では、キャップ部とヘッド部との貼り付きは全く生じなかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、特に、出検インクをノズルに充填させたままの状態で、ノズルにキャップをしてプリンタのキャリッジに装着して出荷した場合において生じることのある、キャップ部とヘッド部との接触面の貼り付きの発生を有効に防止できるインクジェット記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図である。
【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図である。
【図３】インクジェット記録装置のヘッド部の外観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【図５】インクカートリッジの縦断面図である。
【図６】記録ユニットの斜視図である。
【図７】本発明にかかるキャップによってヘッド部とインク吐出部との密閉部分を説明するための図である。
【図８】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１：プリントヘッド
２：プリント性向上液吐出ヘッド
３：キャリッジ
４：ガイド軸（走査レール）
５：駆動ベルト
６：搬送ローラ
８：搬送ローラ
９：吸引チューブ
１０：インク吸収体
１１：キャップ支持体
１２：ノズル
１３：ヘッド
１４：インク溝
１５、２８：発熱ヘッド
１６：保護膜
１７−１、１７−２：アルミニウム電極
１８：発熱抵抗体層
１９：蓄熱層
２０：基板
２１：インク
２２：吐出オリフィス（微細孔）
２３：メニスカス
２４：インク小滴
２５：被記録材
２６：マルチ溝
２７：ガラス板
２８：発熱ヘッド
３０：被プリント材
３１：回復ユニット
３２：キャップ（プリントヘッド用）
３３：キャップ（プリント性向上液吐出ヘッド用）
３４：吸引ポンプ（インク用）
３５：吸引ポンプ（プリント性向上液用）
３６：ブレード（プリントヘッド用）
３７：ブレード（プリント性向上液吐出ヘッド用）
３８、３９：ブレードホルダー
４０：インク袋
４２：ゴム製の栓
４４：インク吸収体
４５：インクカートリッジ
５１：給送部
５２：送りローラー
５３：排出ローラー
６１：ブレード
６２：キャップ
６３：インク吸収体
６４：吐出回復部
６５：記録ヘッド
６６：キャリッジ
６７：ガイド軸
６８：モーター
６９：ベルト
７０：記録ユニット
７１：ヘッド部（インク吐出部）
７２：大気連通口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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