(57)【要約】【課題】配管の切断作業時あるいは切断作業後において、配管の内部に残存するＰＣＢ油が外部に漏れるのを確実に防止できる、配管の切断方法を提供すること【解決手段】配管１６に穿設されたシール剤注入口２０に袋体２６が挿入され、袋体２６の内部にシール剤２２が注入されるので、配管１６の切断部分１６ａが、袋体２６およびシール剤２２によって完全に閉塞される。したがって、配管１６の切断部分１６ａはＰＣＢ油１８によって汚染されることはなく、配管１６の切断部分１６ａを切断した場合においてＰＣＢ油１８が飛散することが無い。また、配管１６の切断部分１６ａは、シール剤２２および袋体２６によって完全に遮蔽されるので、切断後において、この切断口からＰＣＢ油１８が外部に流出することはない。【選択図】　　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）　配管の切断部分にシール剤注入口を穿設し、
（ｂ）　前記シール剤注入口から袋体を挿入し、
（ｃ）　前記袋体の内部にシール剤を注入することにより、前記配管の前記切断部分を完全に閉塞し、
（ｄ）　前記シール剤を硬化させた後、前記切断部分を切断する配管の切断方法。
【請求項２】
前記袋体は、複数の通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の配管の切断方法。
【請求項３】
前記シール剤は、独立気泡を含む発泡性樹脂であることを特徴とする、請求項１または２に記載の配管の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管を切断する際に切断部分から配管内に残存するＰＣＢ油などの流体が外部に漏れるのを防止できる配管の切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化した機械設備は廃棄物処分場に運搬され処分される。しかしながら、大型の機械設備の場合にはそのままの形状で運搬用車両に載置することができないこともあり、この場合には車両に載置できる大きさにあらかじめ解体しておく必要があった。
【０００３】
この解体手段としては、図７に示すように、機械設備（１）に配設される配管（２）を図示しない電動鋸などの切断手段を用いて切断することにより、機械設備（１）を複数の分割体（３）に分割するという方法が最も一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、機械設備（１）が、変圧器やコンデンサのような電気機器の場合には、絶縁用媒体あるいは冷却用媒体としてポリ塩化ビフェニルを含む絶縁油（以下、ＰＣＢ油（４）という。）が使用されている場合があり、この場合には配管（２）の切断作業中に配管（２）の内部に残存していたＰＣＢ油（４）やＰＣＢ油（４）によって汚染された切屑等が飛散したり、図８に示すように、切断後において配管（２）の切断口（２ａ）からＰＣＢ油（４）が流出してしまうという問題があった。
【０００５】
それゆえに、本発明の目的は、配管の切断作業時あるいは切断作業後において、配管内部に残存するＰＣＢ油などの流体が外部に漏れるのを確実に防止できる、配管の切断方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「（ａ）　配管（１６）の切断部分（１６ａ）にシール剤注入口（２０）を穿設し、（ｂ）　シール剤注入口（２０）から袋体（２６）を挿入し、（ｃ）　袋体（２６）の内部にシール剤（２２）を注入することにより、配管（１６）の切断部分（１６ａ）を閉塞し、（ｄ）　シール剤（２２）を硬化させた後、切断部分（１６ａ）を切断する配管の切断方法」である。
【０００７】
この発明では、配管（１６）の切断部分（１６ａ）に穿設されたシール剤注入口（２０）に袋体（２６）が挿入され、この袋体（２６）の内部にシール剤（２２）が注入されるので、配管（１６）の切断部分（１６ａ）をシール剤（２２）および袋体（２６）により完全に閉塞することができる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１の袋体（２６）を更に限定したものであり、「袋体（２６）は、複数の通孔（２６ｂ）を有する」ことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、袋体（２６）に通孔（２６ｂ）が形成されるので、袋体（２６）の内部に注入されたシール剤（２２）は、通孔（２６ｂ）を通って袋体（２６）の外に流出することができる。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２のシール剤（２２）を更に限定したものであり、「シール剤（２２）は、独立気泡（２２ａ）を含む発泡性樹脂である」ことを特徴とする。
【００１１】
この発明では、シール剤（２２）は発泡して独立気泡（２２ａ）が形成されるので、注入後におけるシール剤（２２）の体積を膨張させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明によれば、配管の切断部分の内側面に付着していたＰＣＢ油がシール剤によって完全に除去されるので、この切断部分がＰＣＢ油によって汚染されることはない。したがって、配管を切断する際に、ＰＣＢ油が飛散したり、ＰＣＢ油に汚染された切屑が発生することはない。
【００１３】
また、配管の切断部分は、シール剤および袋体によって完全に閉塞されているので、切断後において配管の内部に残存していたＰＣＢ油が切断口から外部に流出することもない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例の「配管の切断方法」は、この発明を、絶縁用媒体あるいは冷却用媒体としてポリ塩化ビフェニルを含有した絶縁油（以下、ＰＣＢ油という。）を使用した機械設備の配管を切断するために適用したものである。
【００１５】
なお、本実施例においては、ＰＣＢ油が使用された機械設備として変圧器を代表例として説明するが、これに限られるものではなくコンデンサーや変成器なども該当する。
【００１６】
変圧器（１０）は、図１に示すように、変圧器本体（１２）および放熱器（１４）を含み変圧器本体（１２）と放熱器（１４）とが配管（１６）を介して接続される。
【００１７】
変圧器本体（１２）は、ある電圧の交流電力を高低差の異なる他の電圧の電力に変換するための装置であり、変圧器本体（１２）の内部には、ＰＣＢ油（１８）（図２）が流される複数の循環用配管（図示せず）が配設される。
【００１８】
放熱器（１４）は、変圧器本体（１２）に蓄えられた熱を外部に伝えることにより変圧器本体（１２）の温度上昇を抑えるためのものであり、放熱器（１４）の内部には、ＰＣＢ油（１８）が流される複数の放熱用配管（図示せず）が配設される。そして、上述した循環用配管と放熱用配管とが配管（１６）によってそれぞれ接続される。
【００１９】
配管（１６）は、変圧器本体（１２）の循環用配管と放熱器（１４）の放熱用配管とを接続する筒状の部材であり、その内部をＰＣＢ油（１８）が一方向に向かって流れるようになっている。これにより変圧器本体（１２）と放熱器（１４）との間をＰＣＢ油（１８）が循環することができ、変圧器本体（１２）で発生した熱が放熱器（１４）にて放熱され、変圧器本体（１２）の温度上昇が抑えられることとなる。
【００２０】
そして、このような変圧器（１０）の解体を目的として、配管（１６）を切断する方法について以下説明するが、本発明の「配管の切断方法」においては、シール剤（２２）、充填装置（２４）、および袋体（２６）の各部材が使用されるため、配管（１６）の切断方法について説明する前に、まずこれらの部材について詳述する。
【００２１】
シール剤（２２）は、熱可塑性樹脂からなり、配管（１６）の内部にて発泡・固化させることにより、配管（１６）の内部空間を完全に閉塞するものである。シール剤（２２）を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリウレタン等が好適であるが、このような熱可塑性樹脂の代わりに、シリコン樹脂、金属補修剤等の凝固性樹脂も好適に使用され得る。また、シール剤（２２）を発泡させる方法としては、たとえば、周知の発泡剤を添加する方法を用いることができ、これにより、シール剤（２２）の内部には、独立気泡（２２ａ）が形成される（図３参照）。
【００２２】
充填装置（２４）は、図３に示すように、シール剤（２２）を配管（１６）の内部に注入するためのものであり、充填装置本体（２４ａ）を含む。充填装置本体（２４ａ）の上端（図３における上端を示す。）には、原料供給用ホース（２４ｂ）が接続され、図示しない原料供給タンクからシール剤（２２）が供給される。そして、充填装置本体（２４ａ）の下端（図３における下端を示す。）には、原料供給用ホース（２４ｂ）から供給されるシール剤（２２）を射出するノズル（２４ｃ）が形成され、充填装置本体（２４ａ）の中央部分には、ノズル（２４ｃ）から射出されるシール剤（２２）の射出量を調整する調整レバー（２４ｄ）が形成される。
【００２３】
なお、本実施例の充填装置（２４）では、調整レバー（２４ｄ）を握ることによりシール剤（２２）の射出量がノズル（２４ｃ）の先端から射出されるような構成となっているが、これに限られるものではなく、シール剤（２２）を供給できるような構成であればどのような構成であってもよい。
【００２４】
袋体（２６）は、配管（１６）の内部に注入されたシール剤（２２）の形状を保持するためのものであり、図２に示すように、上部開口・下部有底の袋体本体（２６ａ）を含む。袋体本体（２６ａ）は、たとえばポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂から構成されており、その深さ方向の長さは、配管（１６）の内径よりも長めに設定され、袋体本体（２６ａ）の表面には、空気抜き用の複数の通孔（２６ｂ）が形成される。通孔（２６ｂ）の数や大きさは、図４に示すようにシール剤（２２）がこの通孔（２６ｂ）から流出して、袋体（２６）を完全に包み込むことができるように、シール剤（２２）の粘度や充填速度などとの関係から適宜決定される。なお、本実施例において使用される袋体（２６）としては、たとえば、市販されている水切り用袋などが好適に用いられる。
【００２５】
そして、上述したシール剤（２２）、充填装置（２４）、および袋体（２６）を用いて配管（１６）を切断する方法について、以下に詳述する。
【００２６】
まず、変圧器（１０）に設けられた図示しないＰＣＢ油排出用孔からＰＣＢ油（１８）が排出される。これにより、変圧器（１０）に使用されるＰＣＢ油（１８）の大部分は回収されるが、配管（１６）の内側面には、図２に示すように、少量のＰＣＢ油（１８）が付着された状態となっている。
【００２７】
次に、シール剤注入口（２０）を、配管（１６）の切断しようとする部分（以下、切断部分（１６ａ）という。）の上方に、図示しないドリルなどの手段によって穿設し、袋体（２６）の底部を、シール剤注入口（２０）から配管（１６）の内部に挿入する。
【００２８】
ここで、シール剤注入口（２０）は、シール剤（２２）が注入される通孔であり、充填装置（２４）のノズル（２４ｃ）が挿入され得るように、その内径がノズル（２４ｃ）の外径よりも大きめに設定される。なお、本実施例においては、シール剤注入口（２０）が配管（１６）の上方に穿設されるが、これは、配管（１６）の内周面に付着したＰＣＢ油（１８）が、シール剤注入口（２０）から自由落下によって流出するのを防止するためであり、その位置が特に限定されるものではない。
【００２９】
次に、図３に示すように、袋体（２６）の開口部をシール剤注入口（２０）の形状に合わせて広げ、シール剤注入口（２０）と対応する部分に充填装置（２４）のノズル（２４ｃ）を挿入する。
【００３０】
そして、この状態で調整レバー（２４ｄ）を握ると、ノズル（２４ｃ）の先端からシール剤（２２）が射出され、袋体（２６）は、シール剤（２２）の注入とともに膨らんで配管（１６）の内部空間を次第に閉塞していく。
【００３１】
シール剤（２２）をさらに注入すると、袋体（２６）には複数の通孔（２６ｂ）が形成されているので、袋体（２６）の内部に注入されたシール剤（２２）の一部がこの通孔（２６ｂ）を通って袋体（２６）の外へ流出する。そして、通孔（２６ｂ）から流出したシール剤（２２）は、図４に示すように、袋体（２６）を完全に包み込むような状態となり、やがて、切断部分（１６ａ）の内部空間がシール剤（２２）と袋体（２６）によって完全に閉塞される。
【００３２】
ここで、シール剤（２２）は、射出と同時に発泡を開始してその体積が大きく膨張されるので、シール剤（２２）には、配管（１６）の内側面を押圧する力が働くこととなる。したがって、配管（１６）とシール剤（２２）とがしっかりと密着することとなり、配管（１６）とシール剤（２２）との間に空隙が生じることはない。
【００３３】
また、シール剤（２２）は、配管（１６）との間に空隙が生じない状態（配管（１６）の内側面にしっかりと密着した状態）で体積膨張されるので、配管（１６）の内側面に付着していたＰＣＢ油（１８）は、シール剤（２２）によって切断部分（１６ａ）から遠い方向へと押し出されることとなり、配管（１６）の切断部分（１６ａ）に付着していたＰＣＢ油（１８）を確実に除去することができる。
【００３４】
そして、シール剤（２２）の注入が終了し、シール剤（２２）の硬化が完了すると、配管（１６）の切断部分（１６ａ）を、図示しない電動鋸などの切断手段によって切断する。
【００３５】
配管（１６）を切断した後の切断口（１６ｂ）は、図５に示すように、シール剤（２２）および袋体（２６）によって完全に閉塞されているので、配管（１６）の内部に残存しているＰＣＢ油（１８）が切断口（１６ｂ）から外部に流出することはない。
【００３６】
本実施例においては、配管（１６）の切断部分（１６ａ）の内側面に付着していたＰＣＢ油（１８）がシール剤（２２）によって完全に除去されるので、配管（１６）を切断する際に、切断部分（１６ａ）からＰＣＢ油（１８）が飛散したり、ＰＣＢ油（１８）に汚染された切屑が発生することはない。
【００３７】
また、配管（１６）の切断部分（１６ａ）は、シール剤（２２）および袋体（２６）によって完全に閉塞されているので、切断後において、配管（１６）の内部に残存していたＰＣＢ油（１８）が切断口（１６ｂ）から外部に流出することもない。
【００３８】
なお、上述の実施例では、袋体（２６）に通孔（２６ｂ）が形成されていたが、図６に示すように、通孔が形成されていない袋体（２８）を使用することも可能である。
【００３９】
この場合には、袋体（２６）にシール剤（２２）を注入すると、シール剤（２２）が発泡・膨張して袋体（２６）を配管（１６）の内側面に向けて押圧するので、袋体（２６）と配管（１６）とがしっかりと密着される。そして、袋体（２６）と配管（１６）とが密着した状態でシール剤（２２）の膨張がさらに行われることにより、配管（１６）の内側面に付着しているＰＣＢ油（１８）が切断部分（１６ａ）から完全に除去される。
【００４０】
この実施例によれば、配管（１６）の切断部分（１６ａ）の内側面に付着していたＰＣＢ油（１８）が袋体（２８）によって完全に除去されるので、配管（１６）を切断する際に、切断部分（１６ａ）からＰＣＢ油（１８）が飛散したり、ＰＣＢ油（１８）に汚染された切屑が発生することはない。また、配管（１６）の切断部分（１６ａ）は、シール剤（２２）および袋体（２８）によって完全に閉塞されているので、切断後において、配管（１６）の内部に残存していたＰＣＢ油（１８）が切断口（１６ｂ）から外部に流出することもない。
【００４１】
また、上述の実施例においては、水平方向に配設された配管（１６）を切断した場合について説明したが、配管（１６）が水平以外の方向（たとえば垂直方向）に配設されている場合であっても、同様の作業手順により、配管（１６）を切断することが可能である。
【００４２】
さらにまた、上述の実施例においては、配管（１６）の内部を流される流体がＰＣＢ油（１８）の場合について説明したが、配管（１６）の内部に流される流体はこれに限られるものではなく、たとえば、冷却水などの液体であってもよいし、空気や窒素ガスなどの気体であっても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される機械設備の一例を示す斜視図
【図２】袋体を挿入した状態を示す断面図
【図３】袋体にシール剤を注入した状態を示す断面図
【図４】配管がシール剤によって完全に閉塞された状態を示す断面図
【図５】配管を切断した後の状態を示す斜視図
【図６】本発明の別の実施例を示す断面図
【図７】従来例を示す斜視図
【図８】従来例を示す斜視図
【符号の説明】
（１０）…変圧器
（１２）…変圧器本体
（１４）…放熱器
（１６）…配管
（１８）…ＰＣＢ油
（２０）…シール剤注入口
（２２）…シール剤
（２４）…充填装置
（２６）…袋体
（２６ｂ）…通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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