(57)【要約】【課題】簡単且つ低コストで液体噴射ヘッドのノズル形成面に付着した汚れをより効率良く取り除くことが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】ワイパホルダ４５にブレード支持部材４７をワイパブレード４４と並べて立設し、このブレード支持部材４７は、ワイパブレード４４に対して、払拭時における記録ヘッド３の通過方向の先方に配置され、その高さが、払拭時におけるワイパブレード４４よりも低く設定され、ワイパブレード４４に対向する面が円弧状に彎曲した彎曲面Ｓを有し、払拭時におけるワイパブレード４４を彎曲面Ｓに寄り掛らせた状態で支持するようにした。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、
弾性を有し、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に接触して該ノズル形成面を払拭するワイパブレードと、
該ワイパブレードを保持するワイパ保持部材と、
該ワイパ保持部材を、前記ワイパブレードの上部が前記ノズル形成面に接触可能な位置に移動するワイパ移動機構と、
を備えた液体噴射装置において、
前記ワイパ保持部材にブレード支持部材を前記ワイパブレードと並べて立設し、
前記ブレード支持部材は、
前記ワイパブレードに対して、払拭時における前記液体噴射ヘッドの通過方向の先方に配置され、
その高さが、払拭時における前記ワイパブレードよりも低く設定され、
前記ワイパブレードに対向する面が円弧状に彎曲した彎曲面を有し、
払拭時における前記ワイパブレードを前記彎曲面に寄り掛らせた状態で支持するようにしたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記ブレード支持部材は、前記ワイパブレードよりも弾性率の大きい素材により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記ブレード支持部材は、合成樹脂又は金属により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記ブレード支持部材は、前記ワイパ保持部材と一体成型されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ディスプレー製造装置、電極形成装置、或いは、バイオチップ製造装置等、液体噴射ヘッドを用いて液体を噴射する液体噴射装置に係り、特に、液体噴射ヘッドのノズル形成面を払拭するワイパブレードを有するワイピング機構を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体を液滴の状態で吐出可能な液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置としては、例えば、インク滴を吐出して記録紙上に画像等を記録する画像記録装置、液状の電極材を基板上に吐出して電極を形成する電極形成装置、生体試料を吐出してバイオチップを製造するバイオチップ製造装置、或いは、所定量の試料を容器に吐出するマイクロピペットが提案されている。この種の液体噴射装置では、吐出する液体を貯留容器に貯留し、この液体を液体噴射ヘッドに供給して吐出させている。
【０００３】
上述の液体噴射ヘッドは、圧力発生室で加圧した液体をノズル開口から液滴として対象物に向けて吐出させるが、吐出した液滴が対象物に着弾した際の飛沫が、ノズル開口が形成された面（以下、ノズル形成面という）に付着して汚れる場合がある。
また、ノズル開口からの吐出の際、対象物に着弾する液滴の他に、その液滴から分離したより微小な液滴（サテライト）が発生することがある。このサテライトは、対象物には到達せずに空気中に漂い、ノズル形成面に付着する場合がある。
【０００４】
さらに、ノズル開口の目詰まりを解消すべく、ノズル形成面を封止するキャップ部材によってノズル形成面を封止し、吸引ポンプからの負圧を与えてノズル開口から液体を強制的に吸引・排出処理を行った際にノズル開口付近に液滴が残ってしまう場合がある。
【０００５】
このように、液体噴射ヘッドのノズル形成面、特に、ノズル開口周辺が汚れると、液滴の吐出方向が正常な方向からずれたり、ノズルが塞がれて吐出できない等、液滴の吐出に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００６】
この問題を解消するため、この種の液体噴射装置では、ノズル形成面に付着した汚れの払拭を行うワイピング機構を備えるものがある。このワイピング機構は、例えばゴムやエラストマー等の弾性を有する材料で形成された板状（短冊状）のワイパブレードを具備し、液体噴射装置における液体噴射ヘッドの待機領域であるホームポジション側に配置されている。
【０００７】
このワイピング機構は、通常状態では、液体噴射ヘッドに接触しない退避位置に位置しているが、液体噴射ヘッドがホームポジションから駆動領域側に移動する際に、ワイパブレードの上部が液体噴射ヘッドのノズル形成面に接触可能なワイピング位置まで移動（上昇）する。そして、ワイパブレードが液体噴射ヘッドに接触すると、ブレード全体が弓状に撓み、このブレードの先端部がノズル形成面に接触した状態で液体噴射ヘッドが移動することによりノズル形成面が払拭され、このノズル形成面に付着した汚れが取り除かれる。
【０００８】
ところで、液体噴射ヘッドのノズル形成面は、完全な平坦ではなく、少なからず凹凸があるため、ワイパブレードの材料として柔らかいもの（弾性率の低いもの）を使用するのが好ましい。つまり、柔らかい（変形しやすい）ワイパブレードを使用すれば、払拭時にワイパブレードがノズル形成面の凹凸形状に倣って変形するので、ノズル形成面をムラなく払拭することが可能となる。
【０００９】
しかし、柔らかい材質のワイパブレードは、ノズル形成面に接触したときの反発力が小さく、汚れを確実に払拭するために必要な接触圧が得られないという欠点がある。
一方、ノズル形成面に対する十分な接触圧を得るために、ワイパブレードの材質をより硬いもの（弾性率のより高いもの）にした場合、ワイパブレードがノズル形成面の凹凸形状に倣って変形することができないので、ノズル形成面の凹部の汚れが拭き取れず、払拭ムラが生じてしまう。
【００１０】
この問題点を解消するために、上記のワイパブレードを、例えば、弾性率が低い材質と、弾性率が高い材質の２種類の材質によって作成することが考えられる（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
即ち、ノズル形成面に接触する部分には、柔らかい材質を用い、その他の部分には、硬い材質を使用することにより、汚れを取り除くのに必要な接触圧を得ながら、ノズル形成面の凹凸形状にも対応でき、ノズル形成面の汚れを取り易くすることが可能となる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００１−３３４６７６号公報（第５頁，第５図等）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイパブレードを複数種類の材料で作成するには、二色成型や組み立て工程が必要なため、その分コストや製造効率の面で不利となる問題があった。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単且つ低コストで液体噴射ヘッドのノズル形成面に付着した汚れをより効率良く取り除くことが可能な液体噴射装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、弾性を有し、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に接触して該ノズル形成面を払拭するワイパブレードと、該ワイパブレードを保持するワイパ保持部材と、該ワイパ保持部材を、前記ワイパブレードの上部が前記ノズル形成面に接触可能な位置に移動するワイパ移動機構と、を備えた液体噴射装置において、前記ワイパ保持部材にブレード支持部材を前記ワイパブレードと並べて立設し、前記ブレード支持部材は、前記ワイパブレードに対して、払拭時における前記液体噴射ヘッドの通過方向の先方に配置され、その高さが、払拭時における前記ワイパブレードよりも低く設定され、前記ワイパブレードに対向する面が円弧状に彎曲した彎曲面を有し、払拭時における前記ワイパブレードを前記彎曲面に寄り掛らせた状態で支持するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、比較的柔軟な材質のワイパブレードを使用した場合でも、払拭時におけるワイパブレードをブレード支持部材が支持するので、ノズル形成面に対しての十分な接触圧を得られ、且つ、ノズル形成面との接触部分がノズル形成面の凹凸形状に倣って変形しながら接触するので、ノズル形成面をよりムラ無く払拭することが可能となる。
【００１７】
また、ワイパブレードがブレード支持部材の彎曲面全体で支持されるので、払拭時における姿勢が安定し、ノズル形成面の全面に亘って接触圧を一定に保ちながら払拭することができ、ノズル形成面の汚れをより効率よく取り除くことが可能となる。
【００１８】
上記構成において、前記ブレード支持部材が、前記ワイパブレードよりも弾性率の大きい素材により形成されていることが好ましい。
【００１９】
また、上記構成において、前記ブレード支持部材が、合成樹脂又は金属により形成されていることがより好ましい。
【００２０】
そして、上記構成において、前記ブレード支持部材を、前記ワイパ保持部材と一体成型することにより、製造工程を簡素化でき、コストの面で有利である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタ（以下、単にプリンタという。）を例に挙げる。このプリンタは、ノズル開口から吐出させた液体状のインクを、記録紙（印刷記録媒体の一種）の表面に着弾させることで文字や画像を記録するものであり、画像記録装置の一種でもある。
【００２２】
図１に示したプリンタ１は、カートリッジ装着部２を有し、記録ヘッド３（本発明の液体噴射ヘッドの一種）が取り付けられたキャリッジ４を備えている。
記録ヘッド３は、何れも図示しないが、例えば圧電振動子等の圧力発生素子や、共通インク室から圧力室を経てノズル開口に至る一連の流路が形成された流路ユニット等を備え、圧力発生素子を駆動することにより、圧力室内に圧力変動を生じさせ、ノズル開口から圧力室内のインクをインク滴（本発明における液滴）として吐出するように構成されている。
【００２３】
そして、記録ヘッド３は、ノズル開口を形成したノズルプレート（即ち、ノズル形成面）が記録紙７と対向するように下向きにキャリッジ４に取り付けられている。なお、圧力発生素子としては、所謂縦振動モードの圧電振動子、所謂撓み振動モードの圧電振動子、又は、発熱することにより気泡を発生させて圧力室内の圧力変動を生じさせる発熱素子等を用いることができる。
【００２４】
キャリッジ４のカートリッジ装着部２には、記録ヘッド３にインクを供給するブラックインクカートリッジ５Ａおよびカラーインクカートリッジ５Ｂが着脱可能に装着されている。
そして、キャリッジ４は、ガイドロッド６に軸支されて記録紙７の幅方向（主走査方向）に移動可能に取り付けられている。また、このキャリッジ４には、駆動プーリー８と遊転プーリー９との間に掛け渡したタイミングベルト１０が接続されている。そして、この駆動プーリー８はパルスモータ１１の回転軸に接合されている。従って、キャリッジ４は、パルスモータ１１の作動によって記録紙７の幅方向に移動するようになっている。
【００２５】
ガイドロッド６の下方には、このガイドロッド６と平行に紙送りローラ１２が配置されている。この紙送りローラ１２は、記録紙７の副走査方向への搬送時において、紙送りモータ１３からの駆動力によって回転される。
【００２６】
キャリッジ４の移動範囲内であって記録領域（駆動領域）よりも外側の端部領域（図１では右側）には、ホームポジションが設定されている。このホームポジション側には、記録ヘッド３のノズル形成面をクリーニングするためのワイピング機構１４と、このノズル形成面をキャッピング（封止）可能なキャッピング機構１５とが左右隣り合わせて配設されている。
【００２７】
次に、キャッピング機構１５について説明する。キャッピング機構１５は、図２及び図４に示すように、凹状の負圧空部１８を有し、ノズル形成面を封止可能なキャップ部材１９と、このキャップ部材１９を上部に搭載し、斜め上下方向に移動可能なスライド機構２０とにより構成されている。
【００２８】
キャップ部材１９は、平面から見て略矩形状の箱体、詳しくは、上面開放のトレイ状部材であり、その全体が例えばエラストマーなどの弾性素材によって作製されている。このキャップ部材１９の底面には、後述する排液チューブに連通される排液口２２が形成されている。また、このキャップ部材１９の内部には、吸液性・保湿性を有する吸液シート２３を配設している。この吸液シート２３は、例えばフェルト等によって構成される。
【００２９】
スライド機構２０は、図３に示すように、上面にキャップ部材１９が配設されたスライダ２４と、側面にカム面となる長孔２５が形成されたホルダ部材２６と、これらのスライダ２４及びホルダ部材２６が取り付けられるフレーム２７とから概略構成されている。フレーム２７の側面には係合軸３０が突設されており、この係合軸３０にはアーム部材３１の一端が回動可能に取り付けられている。このアーム部材３１の他端は、スライダ２４に軸支されている。また、スライダ２４の側面に突設された支持軸３２は、ホルダ部材２６の長孔２５内に移動可能な状態で挿入されている。この長孔２５は、記録領域側（プラテン３３側）に近い先端側に低所部が形成され、記録領域から遠い後端部に水平な高所部が形成されている。さらに、これらの低所部と高所部との間に傾斜部が形成されている。そして、この長孔２５は、記録領域側が低く、記録領域から離隔する程に上昇するカム面を構成する。
【００３０】
スライダ２４は、一端が支持軸３２に他端がフレーム２７に取り付けられたスプリング３４（引っ張りバネ）により、斜め下方向に付勢されている。このため、キャリッジ４がホームポジション外に位置する状態において、スライダ２４は記録領域側に位置している（図３（ａ）に示す退避状態）。この退避状態では、支持軸３２が長孔２５の記録領域側端部に位置しているので、スライダ２４に設けたキャップ部材１９は、記録ヘッド３のノズル形成面の高さよりも低い退避位置に位置付けられる。
【００３１】
一方、スライダ２４が記録領域から離隔する方向に移動して、長孔２５の反対側端部（便宜上、離隔側端部という。）に位置付けられると、具体的には、スライダ２４に一体に設けた当接突片３５にキャリッジ４の当接部３６が当接した状態で、キャリッジ４がホームポジションに位置付けられると、スライダ２４はスプリング３４の引っ張り力に抗して移動し、支持軸３２側の部分は長孔２５に沿って上昇する。また、キャップ部材１９は、アーム部材３１の回動によって持ち上げられた状態となる。これにより、キャップ部材１９が斜め上方に移動してノズル形成面を封止する（図３（ｂ）に示すキャッピング状態）。このキャッピング状態では、ノズル形成面に開設されたノズル開口がキャップ部材１９の負圧空部１８内に臨み、且つ、キャップ部材１９の上端縁とノズル形成面とが密着している。
そして、この状態では、負圧空部１８内に吸液シート２３が存在するので、この負圧空部１８内は高湿状態に保たれる。その結果、記録ヘッド３のノズル開口からのインク溶媒の蒸発が抑制され、インク粘度の上昇が抑制される。
【００３２】
ここで、図４に示すように、上記キャップ部材１９の排液口には、負圧空部１８と排液タンク３８とを連通する可撓性を有する排液チューブ３９が接続されている。また、排液チューブ３９の途中には、ポンプユニット４０が配置されており、図５に示すように、排液チューブ３９の一部はこのポンプユニット４０に支持されている。
【００３３】
ポンプユニット４０は、排液チューブ３９をローラー４１で押し潰してしごくことにより、排液チューブ３９内の空気やインクを下流側に送る所謂チューブポンプによって構成されている。そして、上述のキャッピング状態でポンプユニット４０を作動させると、負圧空部１８内が負圧化されるのでノズル開口を通じて記録ヘッド３内のインクを排出することができる。これにより、ノズル開口付近で増粘したインクを強制的に排出でき、インク滴の吐出を良好に維持することができる。
【００３４】
そして、キャリッジ４がホームポジションから記録領域側に移動すると、スライダ２４は、スプリング３４の引っ張り力によって記録領域側に移動する。このとき、スライダ２４は、支持軸３２側の部分が長孔２５に沿って下降し、アーム部材３１の戻り回動によって記録領域側の部分も下降する。これにより、キャップ部材１９は、記録領域側に向かって斜め下方向に移動し、ノズル形成面よりも下側に位置する。
【００３５】
スライダ２４と記録領域（プラテン３３）との間には、上記したワイピング機構１４が設けられる。このワイピング機構１４は、ワイパブレード４４と、ワイパホルダ（ワイパ保持部材）４５と、ワイパ移動機構４６とを備える。また、ワイパホルダ４５には、ワイパブレード４４に隣接した位置にブレード支持部材４７が並べて立設されている。
ワイパホルダ４５は、ワイパ移動機構４６によって水平方向に移動し、記録ヘッド３の移動経路に重なるワイピング位置と、この移動経路から外れた退避位置とに進退可能に構成されている。
【００３６】
ワイパブレード４４は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性を有する材料で形成された板状部材であり、基端部（下端部）がワイパホルダ４５に保持されている。本実施形態におけるワイパブレード４４は、例えば、硬度３０〜４０度の比較的柔軟な（弾性率の低い）エラストマーにより形成されている。なお、ワイパブレード４４の材料としては、ゴムやエラストマーに限らず、その他の弾性を有する素材を用いることもできる。
そして、ワイピング位置においては、ワイパブレード４４の上端部がノズル形成面に接触可能な高さに位置する。このため、記録ヘッド３のホームポジションから記録領域への移動の際に、ワイパブレード４４の上端部がノズル形成面に接触し、ノズル形成面に付着したインクや紙粉等の汚れを払拭するようになっている。
【００３７】
ブレード支持部材４７は、ワイパブレード４４に対して、払拭時における記録ヘッド３の通過方向の先方に配置され、その高さが、上記ワイピング位置においてノズル形成面に接触しない高さ、即ち、払拭時におけるワイパブレード４４よりも低く設定され、また、図６に示すように、ワイパブレード４４に対向する面、即ち、ホームポジション側の面が円弧状に彎曲して形成された彎曲面Ｓを有している。この彎曲面Ｓは、ワイパブレード４４が払拭時において撓んだ状態に近い曲率に設定されている。即ち、ブレード支持部材４７は、払拭時におけるワイパブレード４４を彎曲面Ｓに寄り掛らせた状態で支持する。
【００３８】
本実施形態においては、このブレード支持部材４７は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂により、ワイパホルダ４５と一体成型されている。これにより、比較的容易に、且つ低コストでブレード支持部材４７を具備することができる。なお、コストの面で問題がなければ、ブレード支持部材４７とワイパホルダ４５を個別に成型した後に組み付けるようにしてもよい。
【００３９】
次に、ワイピング機構１４による払拭動作について図７を用いて説明する。
図７（ａ）に示すように、記録ヘッド３（キャリッジ４）がホームポジション側から記録領域側に向けて移動する際、ワイパ移動機構４６（図２参照）によって、ワイパホルダ４５が、ワイパブレード４４の上端部が記録ヘッド３に接触可能なワイピング位置に位置付けられる。
そして、記録ヘッド３が、ワイパブレード４４に接触した状態で記録領域側に進行すると、ワイパブレード４４は、ブレード支持部材４７側に向けて徐々に撓んでゆく。
【００４０】
上述のように、ワイパブレード４４は、比較的柔軟な素材で形成されているため、ブレード支持部材４７によって支持されていない状態では反発力が小さく、記録ヘッド３の側面に付着した汚れをノズル形成面側に引きずってノズル形成面を汚す虞が少ない。
【００４１】
記録ヘッド３がワイピング機構１４の上方に到達すると、ワイパブレード４４は、ブレード支持部材４７に寄り掛った状態で、上端部を記録ヘッド３のノズル形成面に接触（摺動）させてこのノズル形成面を払拭する（図７（ｂ）に示す状態）。
これにより、ノズル形成面の汚れを払拭するのに十分な接触圧が得られつつ、ワイパブレード４４のノズル形成面との接触部分が、ノズル形成面の凹凸形状に倣って変形しながら接触するので、ノズル形成面をムラ無く払拭することが可能となる。
また、ワイパブレード４４は、ブレード支持部材４７の彎曲面Ｓ全体で支持されるので、払拭時における姿勢が安定し、ノズル形成面の全面に亘って接触圧を一定に保ちながら払拭することができ、ノズル形成面の汚れをより効率よく取り除くことが可能となる。
【００４２】
そして、図７（ｃ）に示すように、記録ヘッド３が記録領域側にさらに進行すると、ワイパブレード４４とノズル形成面との接触状態が開放される。このとき、例えば、ワイパブレード４４として硬度が高い（弾性率の高い）ものを使用した場合、撓んだ状態から勢いよく元の直立状態へと戻ろうとするため、拭き取ったインクを弾き飛ばし、装置内を汚してしまう虞がある。
しかしながら、本実施形態では、より柔軟な材質で形成されたワイパブレード４４を使用しているため、撓んだ状態から比較的穏やかに元の直立した状態へと復帰する。これにより、拭き取ったインク等を弾き飛ばし難く、装置内を汚染する虞が少ない。
【００４３】
以上のようにして、記録ヘッド３がホームポジションから記録領域側に移動する際に、ノズル形成面に付着したインクや紙粉等がワイピング機構１４によって払拭される。
【００４４】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
上述では、ワイピング機構１４とキャッピング機構１５に関し、それぞれを別個独立の機構としたが、ワイピング機構１４とキャッピング機構１５を一体とする場合にも本発明を適用することができる。具体的には、スライド機構２０上にワイパブレード４４とブレード支持部材４７を設けることもできる。この場合、スライダ２４がワイパ保持部材として機能し、スライド機構２０がワイパ移動機構として機能することになる。
【００４５】
ブレード支持部材４７に関し、彎曲面Ｓを有するものであれば、他の構成であってもよい。例えば、図８に示すように、ブレード支持部材４７を金属製のワイヤでフレーム状に構成するようにしてもよい。この場合、ワイヤで区画される仮想面が彎曲面Ｓとして機能する。
また、例えば、図９に示すように、ブレード支持部材４７が、合成樹脂又は金属製の板材であってもよい。このブレード支持部材４７についても、ワイパブレード４４に対向する面が円弧状に彎曲した彎曲面Ｓを有している。なお、図８と図９では、ワイパブレード４４の図示は省略している。
【００４６】
また、ブレード支持部材４７は、多少撓むものでもよいし、殆ど撓まないものでもよい。ただし、ブレード支持部材４７は、ワイパブレード４４よりも弾性率の大きい材質により形成されていることが好ましい。要は、ノズル形成面の汚れを払拭するのに十分な接触圧が得られる程度にワイパブレード４４を支持できるものであればよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、記録ヘッド３がホームポジションから記録領域側に移動する場合にワイピングする例を示したが、記録ヘッド３が記録領域側からホームポジション側へ移動する場合にもワイピングを行うようにしても良い。この場合、さらにもう一つのブレード支持部材４７を、ワイパブレード４４を挟んで反対側に、彎曲面Ｓをワイパブレード４４側に向けた状態で配設すればよい。
【００４８】
また、以上では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンタを例に挙げて説明したが、本発明は他の液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレー等のカラーフィルタを製造するディスプレー製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレーやＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極を形成する電極製造装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置，極く少量の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。そして、ディスプレー製造装置では、色材噴射ヘッドからＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を吐出する。また、電極製造装置では、電極材噴射ヘッドから液状の電極材料を吐出する。チップ製造装置では、生体有機物噴射ヘッドから生体有機物の溶液を吐出する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタの構成を説明する斜視図である。
【図２】ワイピング機構およびキャッピング機構の平面図である。
【図３】ワイピング機構およびキャッピング機構の状態を説明する図であり、（ａ）は両機構の退避状態を説明する図、（ｂ）はワイピング機構のワイピング位置、キャッピング機構のキャッピング状態を説明する図である。
【図４】ワイピング機構およびキャッピング機構の模式図である。
【図５】ポンプユニットの構造を説明する図である。
【図６】ブレード支持部材の外観を示す斜視図である。
【図７】ワイピング機構の動作を説明する図であり、（ａ）は払拭開始時、（ｂ）は払拭中、（ｃ）は払拭終了時を示している。
【図８】ブレード支持部材をワイヤでフレーム状に構成した場合の外観を示す斜視図である。
【図９】ブレード支持部材を板材で構成した場合の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…インクジェット式プリンタ，２…カートリッジ装着部，３…記録ヘッド，４…キャリッジ，５…インクカートリッジ，６…ガイドロッド，７…記録紙，８…駆動プーリー，９…遊転プーリー，１０…タイミングベルト，１１…パルスモータ，１２…紙送りローラ，１３…紙送りモータ，１４…ワイピング機構，１５…キャッピング機構，１８…負圧空部，１９…キャップ部材，２０…スライド機構，２２…排液口，２３…吸液シート，２４…スライダ，２５…長孔，２６…ホルダ部材，２７…フレーム，３０…係合軸，３１…アーム部材，３２…支持軸，３３…プラテン，３４…スプリング，３５…当接突片，３６…当接部，３８…排液タンク，３９…排液チューブ，４０…ポンプユニット，４１…ローラ，４４…ワイパブレード，４５…ワイパホルダ，４６…ワイパ移動機構，４７…ブレード支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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