(57)【要約】【課題】キャリッジ走査時における振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止する。【解決手段】ヘッドを搭載したキャリッジ１２が、ガイドレール１７に摺動可能に取り付けられた２つのスライダ１０ａ，１０ｂに固定される場合において、位置決め部が各スライダ１０ａ，１０ｂの対向する内側１箇所、固定部が各スライダ１０ａ，１０ｂの外側２箇所ずつとなっている。各位置決め部では位置決めピン２２が挿入され、各固定部ではボルト２０によりキャリッジ１２がスライダ１０ａ，１０ｂに固定されている。ボルト２０はそのネジ部先端をスライダ１０ａ，１０ｂ側とし、頭部のくびれに座金２１、その上面にＯリング１８、さらにその内側にスペーサ１９が設けられた状態で取り付けられている。キャリッジ１２の重力のほとんどはボルト２０挿入穴２０ｙのフランジ部２０ｚの側壁にかかり、その下方にあるＯリング１８がフランジ部２０ｚ下面と座金２１上面との間で押圧されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に沿って延設されたガイドレールと、
前記ガイドレールに対して摺動可能に取り付けられたスライダと、
記録媒体表面にインクを吐出するヘッドを搭載し、前記スライダに固定されることにより前記主走査方向に往復動可能なキャリッジとを備えており、
前記キャリッジが弾性体を介して前記スライダに固定されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記スライダにおける前記キャリッジと対向する面に固定用穴が形成されていると共に、前記キャリッジにおける前記スライダの固定用穴と対応する位置に、前記固定用穴に嵌合される固定部材を挿入可能な固定部材挿入穴が形成されており、
前記固定部材が、前記固定部材挿入穴の近傍に配置された前記弾性体と前記弾性体の収縮量を規制するための規制部材とを介し、前記固定部材挿入穴を貫通して前記固定用穴に嵌合されることにより、前記キャリッジが前記スライダに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記スライダにおける前記キャリッジと対向する面に位置決め用穴が形成されていると共に、前記キャリッジにおける前記スライダの前記位置決め用穴と対応する位置に位置決め部材受入穴が形成されており、
前記位置決め用穴および前記位置決め部材受入穴に位置決め部材が挿入されることにより、前記スライダと前記キャリッジとの対向する面方向における両者の位置関係が保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記スライダが、前記ガイドレールに対する摺動方向に沿って複数に分割されており、その分割されたそれぞれに前記位置決め穴が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ガイドレールと前記スライダとの間に複数の球状部材が介在しており、前記球状部材の転動と共に、前記スライダが前記ガイドレールに対して摺動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドのノズルからインクを吐出させてこれを記録媒体に付着させることにより記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、オフィス用や個人用の情報記録装置として、複写機、ファクシミリ、プリンタ、ワードプロセッサなどに広く用いられている。例えばインクジェット式プリンタでは、ヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向に沿って延設されたガイドレールに摺動自在に支持されており、キャリッジを主走査方向に往復動させることによって用紙などの記録媒体に対する記録が行われる。キャリッジは、ガイドレールに対して摺動自在に取り付けられた部材（以下「スライダ」と称する）に固定されており、この部材を介することによりガイドレールの長手方向に沿って摺動するようになっている（特許文献１参照）。ここでキャリッジとスライダとを互いに固定するには、ボルトやネジなどが用いられるのが一般である。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−０８６３５５号公報  （第３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、キャリッジとスライダとをボルトやネジなどを用いて固定する場合、キャリッジ走査時にスライダ自体に生じる微小な振動が、スライダからキャリッジ、そしてヘッドにまでダイレクトに伝わってしまう。またキャリッジからインク吐出面であるヘッド表面までに多少の距離があることから、スライダ近傍で生じた振動はヘッド表面においてさらに大きな振幅を有するものとなる。このような振動は、ヘッド表面から吐出されるインクの所望位置への着弾を妨げ、印刷ムラを発生させて印刷品質の悪化を招く。
【０００５】
また、ガイドレールとスライダとの間に複数の小さな球状部材を介し、その球状部材を転動させることによりスライダをガイドレールに沿って摺動可能とする技術がある。この技術では、スライダ部分を省スペースにでき且つ高い剛性を効果的に得られるという利点があるが、スライダ摺動時における球状部材の転動によってスライダ自体に比較的大きな振動が生じやすい。したがってこの技術を採用する場合、上述したような問題が特に深刻となる。
【０００６】
そこで、本発明の主な目的は、キャリッジ走査時における振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止することが可能なインクジェット記録装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット記録装置は、主走査方向に沿って延設されたガイドレールと、ガイドレールに対して摺動可能に取り付けられたスライダと、記録媒体表面にインクを吐出するヘッドを搭載し、スライダに固定されることにより主走査方向に往復動可能なキャリッジとを備えており、キャリッジが弾性体を介してスライダに固定されている（請求項１）。
【０００８】
上記構成によると、キャリッジ走査時においてスライダに発生する振動が、キャリッジとスライダとの間に介在された弾性体によって吸収され、振動がキャリッジに伝わるのが抑制される。したがって、キャリッジに搭載されたヘッドにも振動が生じにくく、インクの着弾精度や印刷品質の悪化を防止することができる。また振動対策には複雑な構成がとられるのが一般であるが、上記は弾性体を介在させるという構成によって単純且つ安価に実現可能である。
【０００９】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、スライダにおけるキャリッジと対向する面に固定用穴が形成されていると共に、キャリッジにおけるスライダの固定用穴と対応する位置に、固定用穴に嵌合される固定部材を挿入可能な固定部材挿入穴が形成されており、固定部材が、固定部材挿入穴の近傍に配置された弾性体と弾性体の収縮量を規制するための規制部材とを介し、固定部材挿入穴を貫通して固定用穴に嵌合されることにより、キャリッジがスライダに固定されていることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
上記構成によると、キャリッジとスライダとの間に介在する弾性部材の近傍にさらに規制部材を設けることで、弾性部材の固定部材挿入方向における収縮量が規制され、キャリッジおよびスライダ両者間の固定部材挿入方向における距離を管理することができる。例えば、両者の固定部が複数ある場合に、固定部材の挿入により弾性部材が押圧されて収縮する量を全固定部において実質的に同一にすることができる。一方、各固定部で弾性部材の固定部材挿入方向における収縮量が管理できない場合、即ちキャリッジおよびスライダ両者間の固定部材挿入方向における距離が管理できない場合は、例えばキャリッジを別のものに取り替えるときに、スライダとキャリッジとの位置関係が変わってしまい、印刷品質が悪化することがある。上記構成では、このような不都合を解消することができる。
【００１１】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、スライダにおけるキャリッジと対向する面に位置決め用穴が形成されていると共に、キャリッジにおけるスライダの位置決め用穴と対応する位置に位置決め部材受入穴が形成されており、位置決め用穴および位置決め部材受入穴に位置決め部材挿入されることにより、スライダとキャリッジとの対向する面方向における両者の位置関係が保持されていることが好ましい（請求項３）。
【００１２】
上記構成によると、スライダとキャリッジとを固定する際に、予め位置決め部材を用いて両者を適切な固定位置で保持することができるため、固定する作業を容易に且つ精度よく行える。また、キャリッジを別のものに取り替える場合でも、スライダとキャリッジとを毎回同じ位置関係で固定することができる。
【００１３】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、スライダが、ガイドレールに対する摺動方向に沿って複数に分割されており、その分割されたそれぞれに位置決め穴が形成されていることが好ましい（請求項４）。
【００１４】
スライダが分割されておらず１つの部材からなる場合、面方向におけるスライダとキャリッジとの位置決めを行うには、両者の対向する面内において位置決め部を２箇所設ける必要がある。そしてこの場合、製造上における位置決め部の位置の誤差を考慮した上で、位置決め部の一方においてキャリッジに形成される穴を位置決め部材より若干大きくするのが一般であるが、一方の穴が若干大きいために位置決め精度が悪くなってしまう。これに対し、上記構成ではスライダを分割し且つ分割されたスライダに１つずつ位置決め穴を設けることで、キャリッジに形成される穴を大きくしなくてもよいものとし、これにより、位置決め精度を悪化させることなく容易に固定作業を行うことができる。
【００１５】
また、本発明に係るインクジェット記録装置において、ガイドレールとスライダとの間に複数の球状部材が介在しており、球状部材の転動と共に、スライダがガイドレールに対して摺動してよい（請求項５）。
【００１６】
上記構成ではスライダ部分を省スペースにでき且つ高い剛性を効果的に得られるという利点があるが、スライダ摺動時における球状部材の転動によってスライダ自体に振動が生じやすい。このため、スライダからキャリッジに伝わる振動の問題が特に深刻となる。しかしこのような場合でも、本発明に係る構成をとることで、単純且つ安価にキャリッジやヘッドにおける振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止することが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェット式プリンタの概略構成について説明する。図１は、本実施の形態に係るインクジェット式プリンタを示す概略構成図である。図１に示すように、本実施の形態のインクジェット式プリンタ１は、略直方体の筐体３０内に、搬送ローラユニット５と、インクジェット印刷ユニット６と、圧着ローラユニット７と、切断ユニット８と、排出ローラユニット９とを有している。また、筐体３０内には、ロール状に巻回された巻回部２ａ、３ａが形成された長尺の用紙２、３が水平方向（図１では紙面に対して垂直な方向）に隣接するように配置されており、用紙２、３の巻回部２ａ、３ａは軸中心の回りに回転可能とされたドラム２ｂ、３ｂにそれぞれ保持されている。なお、インクジェット式プリンタ１の各部分の動作は、筐体３０内に配置されたコントローラ（図示せず）によって制御される。
【００１９】
搬送ローラユニット５は、圧着ローラユニット７と共に、用紙２、３を巻回部２ａ、３ａからそれぞれ巻き解きつつ下流側へと搬送し、インクジェット印刷ユニット６を通過させた後、切断ユニット８に用紙２、３を供給する。搬送ローラユニット５は、用紙２、３の搬送経路にそれぞれ対応するように互いに隣接配置された駆動ローラ対を有しており、２列に配置された用紙２、３をそれぞれ挟持しつつ独立して搬送する。
【００２０】
インクジェット印刷ユニット６は、２つの印刷ヘッド１１と、２つの印刷ヘッド１１を保持するキャリッジ１２と、印刷ヘッド１１と対向配置される用紙２、３を支持する印刷台１３と、吸着ファン１４とを有している。
【００２１】
２つの印刷ヘッド１１は、用紙２、３の搬送方向（以下の説明では「副走査方向」と称する）に沿って所定間隔だけ離隔して配置されている。２つの印刷ヘッド１１それぞれには、用紙２，３表面にカラーインクを吐出することができる多数の吐出ノズルが設けられている。なお、本実施の形態では、２つの印刷ヘッド１１に対しては、イエロー（Ｙ）、ライトブラック（ＬＢ）、マゼンタ（Ｍ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、シアン（Ｃ）、ライトシアン（ＬＣ）、ブラック（ＢＫ）などのカラーインクをそれぞれ吐出することができる多数の吐出ノズルが適宜振り分けられて配置されている。したがって、印刷ヘッド１１は、コントローラからの信号に基づいて、搬送されてきた用紙２、３の表面（図１では上面）に向かって、多数の吐出ノズルからカラーインクをそれぞれ吐出することによって所望のカラー画像を印刷することができる。
【００２２】
キャリッジ１２は、副走査方向に直交する方向（図１の紙面に対して垂直方向であって、以下の説明では「主走査方向」と称する）に往復動可能である。したがって、印刷ヘッド１１は、キャリッジ１２の往復動と共に、主走査方向に往復動しつつ、用紙２、３の表面に向かってインクを吐出することになる。なお、キャリッジ１２の動作に関しては、図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）を参照して、後でより詳細に説明するものとする。
【００２３】
印刷台１３は、用紙２の搬送面とほぼ同じ面上に配置された用紙支持面１３ａを有している。印刷ヘッド１１は、印刷台１３の支持面１３ａに対向しつつ印刷台１３の幅方向に沿って往復動しながら印刷台１３上の用紙２に対してインクを吐出する。なお、印刷台１３は、副走査方向上流側から下流側に向かって斜め上方に傾斜するように設けられている。
【００２４】
吸着ファン１４は、印刷台１３に形成された吸着孔（図示せず）を介して用紙２、３を印刷台１３上に吸着させるためのものであり、印刷台１３を挟んで印刷ヘッド１１およびキャリッジ１２と対向する位置に配置されている。印刷ヘッド１１に対向する用紙２、３は、用紙２、３の裏面（図１では下面）側に配置された吸着ファン１４に吸引されることにより印刷台１３の支持面１３ａに密着しつつ搬送される。これにより用紙２、３と印刷ヘッド１１との間隔が一定になり、用紙２、３がカールしている場合に用紙２、３の一部分が印刷台１３から大きく離れることによって、印刷ヘッド１１との間隔が変化することによる印刷の不具合が発生するのが抑制される。
【００２５】
圧着ローラユニット７は、インクジェット印刷ユニット６と切断ユニット８との間を搬送される用紙２を挟持して搬送するためのものであり、圧着ローラ対を有している。インクジェット印刷ユニット６と切断ユニット８との間に圧着ローラユニット７が配置されることによって、インクジェット印刷ユニット６による画像の印刷および切断ユニット８による用紙２の切断を適正に行うことが可能となる。
【００２６】
切断ユニット８は、用紙２、３に対して印刷ヘッド１１と同じ側に配置された移動刃８ａと、用紙２、３を挟んで移動刃８ａと対向するように配置された固定刃８ｂとを有している。移動刃８ａおよび固定刃８ｂは、共に用紙２、３の搬送経路の幅よりも若干大きな幅を有する矩形刃である。移動刃８ａは、固定刃８ｂに向かって近接または離隔することができるようになっている。したがって、移動刃８ａと固定刃８ｂとの共働により、搬送経路を上流側から搬送されてきた印刷済みの用紙２、３を幅方向に沿って切断することができる。
【００２７】
排出ローラユニット９は駆動ローラ対を有しており、切断ユニット８で切断された後の印刷済みの用紙２、３を排出口３０ａへと搬送する。このようにして、印刷され、切断された用紙２、３は排出口３０ａから排出される。
【００２８】
なお、コントローラは、入力インターフェイス（図示せず）から供給された画像信号に所定の処理を施して、印刷される画像に対応する画像データを含む印刷信号をインクジェット印刷ユニット６に供給する。また、コントローラは、搬送ローラユニット５および排出ローラユニット９による用紙２、３の搬送タイミング、キャリッジ１２の移動タイミング、印刷ヘッド１１からのインクの吐出タイミング、切断ユニット８による用紙２、３の切断タイミングなどを制御することができる。
【００２９】
次いで、図１に示した印刷ユニット６のキャリッジ１２の動作について、図２（ａ），（ｂ）を参照しつつより詳細に説明する。図２（ａ）は図１の印刷ユニットを示す部分図、図２（ｂ）は図２（ａ）の紙面左側から見た印刷ユニットを示す部分図である。
【００３０】
２つの印刷ヘッド１１はキャリッジ１２下方で支持されており、キャリッジ１２と共に図２（ｂ）に矢印で示す主走査方向に往復動可能となっている。キャリッジ１２は、主走査方向に沿って延設されたガイドレール１７に摺動自在に支持されている。より詳細にいうと、キャリッジ１２上面には主走査方向に沿って離隔した２つのスライダ１０ａ，１０ｂが固定されており、これらスライダ１０ａ，１０ｂがガイドレール１７に摺動可能に取り付けられることにより、下方にあるキャリッジ１２もまたガイドレール１７に摺動可能となっている。
【００３１】
ガイドレール１７と各スライダ１０ａ．１０ｂとの間には多数の球状部材（図示せず）が介在しており、その球状部材の転動と共に、各スライダ１０ａ，１０ｂがガイドレール１７に対して摺動するように構成されている。例えば、ガイドレール１７の長手方向両側（図２（ａ）においてガイドレール１７の左右両側）に形成された溝部内に、その長手方向に沿って２条列を形成し且つ数珠状に連なるよう多数の小さな球状部材を配置する。そしてガイドレール１７と各スライダ１０ａ，１０ｂとの間で球状部材が転動しつつ列を循環移動すると共に、スライダ１０ａ，１０ｂがガイドレール１７に対して摺動するという構成である。
【００３２】
また、キャリッジ１２を駆動する手段としては、キャリッジ用駆動モータ（図示せず）により回転する駆動プーリ１５およびこの駆動プーリ１５と主走査方向に対向配置された従動プーリ（図２（ａ），（ｂ）には駆動プーリ１５のみ描かれている）、並びに、これら駆動プーリ１５および従動プーリの間に架け渡された無端のキャリッジ用駆動ベルト１６がある。そしてこのキャリッジ用駆動ベルト１６の下側スパンに、キャリッジ１２が固定されている。したがって、キャリッジ用駆動モータの回転により、キャリッジ用駆動ベルト１６が駆動プーリ１５および従動プーリによって正方向および逆方向に周回動されると、この駆動ベルト１６に固定されたキャリッジ１２がスライダ１０ａ，１０ｂおよびガイドレール１７に支持されながら主走査方向に往復動する。
【００３３】
次いで、図３（ａ），（ｂ）を参照しつつ、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの固定について説明する。図３（ａ）は図２（ｂ）に描かれたキャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの固定部および位置決め部を示す平面図、図３（ｂ）は図２（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域における図３（ａ）のＢ−Ｂ’線に関する断面図である。
【００３４】
先ず、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの固定部および位置決め部の配置については、図３（ａ）に示すように、略矩形の平面形状を有する各スライダ１０ａ，１０ｂの四隅のうち、互いに対向する内側一箇所を位置決め部（図中黒丸で示す）とし、外側２箇所を固定部（図中白丸で示す）としている。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、スライダ１０ｂにおけるキャリッジ１２と対向する面で位置決め部に対応する位置には位置決め用穴２２ｘが形成されている。また、キャリッジ１２におけるスライダ１０ｂと対向する面で位置決め部と対応する位置、即ち上記スライダ１０ｂの位置決め用穴２２ｘと対応する位置には、位置決めピン受入穴２２ｙが形成されている。位置決めピン２２は、スライダ１０ｂの位置決め用穴２２ｘおよびキャリッジ１２の位置決めピン受入穴２２ｙに嵌合されている。
【００３６】
一方、図３（ｂ）に示すように、スライダ１０ｂにおけるキャリッジ１２と対向する面で固定部に対応する位置には固定用穴２０ｘが形成されている。また、キャリッジ１２におけるスライダ１０ｂと対向する面で固定部と対応する位置、即ち上記スライダ１０ｂの固定用穴２０ｘと対応する位置には、ボルト挿入穴２０ｙが形成されている。ボルト挿入穴２０ｙは上側即ちスライダ１０ｂ側で縮径されており、その縮径された部分にフランジ部２０ｚが形成されている。ボルト２０は、ボルト挿入穴２０ｙのフランジ部２０ｚ内側に配置されたスペーサ１９とスペーサ１９の外側でフランジ部２０ｚ下側に配置されたＯリング１８とを座金２１により支持した状態で、そのネジ部先端がスライダ１０ｂ側となるように、固定用穴２０ｘに嵌合されている。
【００３７】
なお、上記は図３（ｂ）に示されている一方のスライダ１０ｂのみについての記載であるが、もう一方のスライダ１０ａにおける位置決め部および固定部にについても同様である。
【００３８】
したがって本実施の形態では、各スライダ１０ａ，１０ｂに１つずつ設けられた位置決め部において、位置決めピン２２を用いることにより、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とを対向する面方向における位置関係が適切になるようにセットした後、両者の位置関係を保持したまま、各固定部においてボルト２０で両者が固定される。ボルト２０で固定される前で位置決めピン２２のみ挿し込まれた状態では、各スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２との対向する面方向における位置関係は保持されるが、位置決めピン２２の挿入方向、即ち図３（ｂ）の紙面上下方向における位置関係は保持されない。つまり、位置決めピン２２が挿入されただけの状態では、各スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とは互いに対向する面と直交する方向に取り外し可能である。
【００３９】
さらにボルト２０を用いて両者を固定する際には、ボルト２０の頭部のくびれ位置に座金２１、座金２１の上面にＯリング１８、そしてＯリング１８の内側でボルト２０のネジ部外周にスペーサ１９を配置した状態で、ボルト２０を図３（ｂ）の紙面上側に向かって挿し込み、ボルト挿入穴２０ｙに貫通させ、そのネジ部先端をボルト穴２０ｘに嵌合させる。ここで、Ｏリング１８はゴムなどの弾性体からなり、スペーサ１９は剛な部材からなることから、上述したボルト２０で両者を固定する過程において、Ｏリング１８はキャリッジ１２のボルト挿入穴２０ｙ近傍に形成されたフランジ部２０ｚの下面と座金１８上面との間で押圧され収縮するが、スペーサ１９は剛で収縮しない。したがって、スペーサ１９の存在により、Ｏリング１８のボルト２０挿入方向における収縮量が一定に保持されることになる。
【００４０】
以上に述べたように、本実施の形態のインクジェット式プリンタ１によると、キャリッジ１２走査時においてスライダ１０ａ，１０ｂに発生する振動が、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの間に介在されたＯリング１８によって吸収され、振動がキャリッジ１２に伝わるのが抑制される。したがって、キャリッジ１２に搭載されたヘッド１１にも振動が生じにくく、インクの着弾精度や印刷品質の悪化を防止することができる。また振動対策には複雑な構成がとられるのが一般であるが、本実施の形態はＯリング１８を介在させるという構成によって単純且つ安価に実現可能である。
【００４１】
また、キャリッジ１２とスライダ１０ａ，１０ｂとの間に介在するＯリング１８の近傍にさらにスペーサ１９を設けることで、Ｏリング１８のボルト挿入方向における収縮量が規制され、キャリッジ１２およびスライダ１０ａ，１０ｂ両者間のボルト挿入方向における距離を管理することができる。したがって、本実施の形態のように両者の固定部が複数ある場合に、例えばボルト２０の挿入によりＯリング１８が押圧されて収縮する量を全固定部において実質的に同一にすることができる。一方、各固定部でＯリング１８のボルト挿入方向における収縮量が管理できない場合、即ちキャリッジ１２およびスライダ１０ａ，１０ｂ両者間のボルト挿入方向における距離が管理できない場合は、例えばキャリッジ１２を別のものに取り替えるときに、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２との位置関係が変わってしまい、印刷品質が悪化することがある。本実施の形態では、このような不都合を解消することができる。
【００４２】
また、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とを固定する際に、予め位置決めピン２２を用いて両者を正確な固定位置で保持させることができるため、固定する作業を容易に且つ精度よく行える。また、キャリッジ１２を別のものに取り替える場合でも、スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２とを毎回同じ位置関係で固定することができる。
【００４３】
また、例えばスライダが分割されておらず１つの部材からなる場合、面方向におけるスライダとキャリッジ１２との位置決めを行うには、両者の対向する面内において位置決め部を２箇所設ける必要がある。そしてこの場合、製造上における位置決め部の位置の誤差を考慮した上で、位置決め部の一方においてキャリッジ１２に形成される穴を位置決めピン２２より若干大きくするのが一般であるが、一方の穴が若干大きいために位置決め精度が悪くなってしまう。これに対し、上記構成ではスライダを分割し且つ分割された２つのスライダ１０ａ，１０ｂに１つずつ位置決め穴２２ｘを設けることで（図３（ａ）参照）、キャリッジ１２に形成される穴を大きくしなくてもよいものとし、これにより、位置決め精度を悪化させることなく容易に固定作業を行うことができる。
【００４４】
また、本実施の形態では各スライダ１０ａ，１０ｂとキャリッジ１２との間に多数の球状部材が介在されているものとしており、この構成ではスライダ１０ａ，１０ｂ部分を省スペースにでき且つ高い剛性を効果的に得られるという利点があるが、スライダ１０ａ，１０ｂ摺動時における球状部材の転動によってスライダ１０ａ，１０ｂ自体に振動が生じやすい。このため、スライダ１０ａ，１０ｂからキャリッジ１２に伝わる振動の問題が特に深刻となる。しかしこのような場合でも、上述した実施形態では、単純且つ安価にキャリッジ１２やヘッド１１における振動を抑制し、印刷品質の悪化を防止することが可能である。
【００４５】
さらに、本実施の形態では、ガイドレール１７の下方にスライダ１０ａ，１０ｂ、さらにその下方にキャリッジ１２が取り付けられた構成において、図３（ｂ）に示すように、キャリッジ１２のボルト挿入穴２０ｙ近傍に形成されたフランジ部２０ｚにおいてキャリッジ１２の重力をガイドレール１７に支持させると共に、このフランジ部２０ｚの下側に配置されたＯリング１８がフランジ部２０ｚにより押圧される状態としている。このような構成においてスライダ１０ａ，１０ｂが図３（ｂ）紙面に垂直な面方向に振動したとしても、その振動はＯリング１８で吸収され、キャリッジ１２に生じる振動を抑制することができる。
【００４６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。
【００４７】
例えば、上述の実施の形態ではスライダ１０ａ，１０ｂおよびキャリッジ１２を固定するためにボルト２０、座金２１などを用いているが、これに限定されることなく、その他様々な部材を固定部材として用いてよい。表面（図３（ｂ）の紙面下側）にドライバ嵌合穴が形成された頭部を有するネジピンを用い、上述の実施形態で座金２１の上面に設置したのと同様に、頭部のくびれ部分にＯリング１８を設置し、スペーサ１９を用いることなく固定してもよい。この場合、ネジピンの頭部の側壁がスペーサ１９の役割をし、Ｏリング１８のネジピン挿入方向における収縮量が規制される。
【００４８】
また、スペーサ１９や上記のようなスペーサと同様の役割を担う部材を用いなくてもよい。ただし、この場合はＯリング１８のボルト２０など固定部材挿入方向における収縮量を規制することができない。さらに、Ｏリング１８などの弾性を有する部材を介して固定するものであれば、その他様々な固定方法によってキャリッジ１２をスライダ１０ａ，１０ｂに固定してよい。
【００４９】
また、上述の実施の形態では２つのスライダ１０ａ，１０ｂを設けているが、スライダは２つに限定されず、１つのみでもよいし、３つ以上であってもよい。ただし、１つのみの場合、当該スライダに位置決め部を２箇所設ける必要がある。そしてこの場合、位置決め部の一方において、キャリッジに形成される穴を位置決めピン２２より若干大きくするのが一般である。これは製造上における位置決め部の位置の誤差を考慮する必要があるためであるが、一方の穴が若干大きいために位置決め精度が悪くなってしまう。またスライダを３つ以上設ける場合は固定作業が煩雑になる。したがって、上述の実施の形態のように２つのスライダ１０ａ，１０ｂを設けるのが好ましい。
【００５０】
また、キャリッジ１２と各スライダ１０ａ，１０ｂとの位置関係を保持するための位置決め部を設けない構成としてもよい。さらに、キャリッジ１２と各スライダ１０ａ，１０ｂとの固定部および位置決め部の位置や個数などは、図３（ａ）に示した以外にも様々に変更可能である。
【００５１】
また、上述の実施の形態ではガイドレール１７と各スライダ１０ａ．１０ｂとの間に球状部材（図示せず）が介在しているものとしているが、これに限定されず、球状部材を介することなくガイドレールに対して摺動可能にスライダ１０ａ，１０ｂが取り付けられてよい。
【００５２】
また、上述の実施の形態で図３（ｂ）に示したように、キャリッジ１２に形成されたボルト挿入穴２０ｙのフランジ部２０ｚの径はボルト２０の軸径およびスペーサ１９の厚みとほぼ同一で、ボルト２０がスペーサ１９を介してボルト挿入穴２０ｙに嵌合されているが、フランジ部２０ｚの径を多少大きめにし、フランジ部２０の側壁とスペーサ１９との間に若干空隙を形成させてもよい。この場合でも、位置決めピン２２の存在により、スライダ１０ａ，１０ｂおよびキャリッジ１２の互いに対向する面方向に関する位置関係は保持される。
【００５３】
また、上述の実施の形態では並列された用紙２、３に対して同時に印刷を行う構成になっているが、これに限定されず、１又は３以上の用紙に対して印刷を行う構成であってよい。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１によると、キャリッジおよびこれに搭載されたヘッドに振動が生じにくいので、印刷品質の悪化を防止することが可能である。
【００５５】
請求項２によると、キャリッジおよびスライダ両者間の固定部材挿入方向における距離を管理することができる。
【００５６】
請求項３によると、スライダとキャリッジとを固定する作業を容易に且つ精度よく行える。
【００５７】
請求項４によると、位置決め精度を悪化させることなく容易に固定作業を行うことができる。
【００５８】
請求項５によると、スライダ摺動時における球状部材の転動によって振動が生じやすい場合でも、単純且つ安価にキャリッジやヘッドにおける振動を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェット式プリンタを示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は図１の印刷ユニットを示す部分図である。（ｂ）は図２（ａ）の紙面左側から見た印刷ユニットを示す部分図である。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）に描かれたキャリッジとスライダとの固定部および位置決め部を示す平面図である。（ｂ）は図２（ｂ）の一点鎖線で囲まれた領域における図３（ａ）のＢ−Ｂ’線に関する断面図である。
【符号の説明】
１  インクジェット式プリンタ（インクジェット記録装置）
２、３  用紙（記録媒体）
６  インクジェット印刷ユニット
１０ａ，１０ｂ  スライダ
１１  ヘッド
１２  キャリッジ
１７  ガイドレール
１８  Ｏリング（弾性体）
１９  スペーサ（規制部材）
２０  ボルト（固定部材）
２１  座金（固定部材）
２０ｘ  固定用穴
２０ｙ  ボルト挿入穴（固定部材挿入穴）
２２  位置決めピン（位置決め部材）
２２ｘ  位置決め用穴
２２ｙ  位置決めピン受入穴（位置決め部材受入穴）
【図１】
2004276398.tif 000003
【図２】
2004276398.tif 000004
【図３】
2004276398.tif 000005