(57)【要約】【課題】所定の経路に沿って搬送される単片シートに対して所定の加工を精度良く行うことのできる加工装置。【解決手段】単片シート（１０）を所定の経路に沿って搬送するための搬送部（１，２）と、所定の経路に沿って搬送される単片シートに所定の加工を施すための加工部（３）とを備えている。搬送部は、単片シートの搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように配置された第１搬送ベルト部（１）と第２搬送ベルト部（２）とを有する。【選択図】　図１
2004026362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単片シートを所定の経路に沿って搬送するための搬送部と、前記所定の経路に沿って搬送される単片シートに所定の加工を施すための加工部とを備えた単片シート加工装置において、
前記搬送部は、単片シートの搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように配置された第１搬送ベルト部と第２搬送ベルト部とを有することを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記第１搬送ベルト部と前記第２搬送ベルト部とは前記搬送方向に関してほぼ対称に配置され、前記第１搬送ベルト部と単片シートとの摩擦が前記第２搬送ベルト部と単片シートとの摩擦とほぼ同じに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項３】
前記第１搬送ベルト部は前記搬送方向に沿って配置され、前記第２搬送ベルト部は前記搬送方向に対して傾いて配置され、前記第２搬送ベルト部と単片シートとの摩擦が前記第１搬送ベルト部と単片シートとの摩擦よりも実質的に小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
【請求項４】
前記加工部は、単片シートを切断するための切断刃、単片シートに折り目を形成するためのスジ押し刃、または単片シートにミシン目を加工するためのミシン刃を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の加工装置。
【請求項５】
ミシン目の形成された単片シートを前記ミシン目とほぼ平行な所定の経路に沿って搬送するための搬送部を備えた単片シート加工装置において、
前記搬送部は、単片シートの搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように配置された第１搬送ベルト部と第２搬送ベルト部とを有することを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単片シート加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の加工装置では、互いに間隔を隔てて平行に配置された一対の搬送ベルト部の作用により単片用紙（単片シート）を所定の経路に沿って搬送する。そして、所定の経路に沿って搬送される単片用紙に対して所定の加工を行っていた。
【０００３】
ここで、所定の加工とは、切断刃を用いて単片用紙を切断する加工、スジ押し刃を用いて単片用紙に折り目を形成する加工、ミシン刃を用いて単片用紙にミシン目を形成する加工などである。なお、スジ押し刃を用いて形成される折り目は、単片用紙を折り畳み易くするために設けられる折り目であって、一方の面の所定位置に形成された直線状の凹部と他方の面の対応する位置に形成された直線状の凸部とから構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来技術では、互いに間隔を隔てて平行に配置された一対の搬送ベルト部の作用により搬送される単片用紙に対して加工を行っている。その結果、搬送される単片用紙にはテンションがほとんど負荷されないので、加工時に加わる力に抗して単片用紙が平面を維持することが困難になり、所望の精度で加工を行うことができなかった。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、所定の経路に沿って搬送される単片シートに対して所定の加工を精度良く行うことのできる加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１発明では、単片シートを所定の経路に沿って搬送するための搬送部と、
前記所定の経路に沿って搬送される単片シートに所定の加工を施すための加工部とを備えた単片シート加工装置において、
前記搬送部は、単片シートの搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように配置された第１搬送ベルト部と第２搬送ベルト部とを有することを特徴とする加工装置を提供する。
【０００７】
第１発明の好ましい態様によれば、前記第１搬送ベルト部と前記第２搬送ベルト部とは前記搬送方向に関してほぼ対称に配置され、前記第１搬送ベルト部と単片シートとの摩擦が前記第２搬送ベルト部と単片シートとの摩擦とほぼ同じに設定されている。
【０００８】
あるいは、第１発明の好ましい態様によれば、前記第１搬送ベルト部は前記搬送方向に沿って配置され、前記第２搬送ベルト部は前記搬送方向に対して傾いて配置され、前記第２搬送ベルト部と単片シートとの摩擦が前記第１搬送ベルト部と単片シートとの摩擦よりも実質的に小さく設定されている。この場合、前記第１搬送ベルト部は中央に配置され、前記第１搬送ベルト部に関して前記第２搬送ベルト部とほぼ対称に配置された第３搬送ベルト部をさらに備え、前記第３搬送ベルト部と単片シートとの摩擦が前記第２搬送ベルト部と単片シートとの摩擦とほぼ同じに設定されていることが好ましい。
【０００９】
本発明の第２発明では、ミシン目の形成された単片シートを前記ミシン目とほぼ平行な所定の経路に沿って搬送するための搬送部を備えた単片シート加工装置において、
前記搬送部は、単片シートの搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように配置された第１搬送ベルト部と第２搬送ベルト部とを有することを特徴とする加工装置を提供する。
【００１０】
第２発明の好ましい態様によれば、前記ミシン目は、搬送方向に沿った単片シートの先頭部においてカットから始まるように形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。図１に示すように、第１実施形態の装置は、加工すべき単片用紙（単片シート）１０を所定の経路に沿って搬送するための搬送部として、第１搬送ベルト部１と第２搬送ベルト部２とを有する。
【００１２】
ここで、第１搬送ベルト部１は、無端ベルトの形態を有し且つ所定の間隔を隔てて上下方向に重なるように配置された一対の搬送ベルト１ａと１ｂとで構成されている。同様に、第２搬送ベルト部２は、無端ベルトの形態を有し且つ所定の間隔を隔てて上下方向に重なるように配置された一対の搬送ベルト２ａと２ｂとで構成されている。
【００１３】
そして、第１搬送ベルト部１および第２搬送ベルト部２はともに単片用紙１０の搬送方向に対して僅かに傾いており、搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように配置されている。さらに詳細には、第１搬送ベルト部１と第２搬送ベルト部２とは搬送方向に関して対称に配置され、第１搬送ベルト部１と単片用紙１０との摩擦が第２搬送ベルト部２と単片用紙１０との摩擦と同じに設定されている。
【００１４】
また、第１実施形態の装置は、所定の経路に沿って搬送される単片用紙１０に所定の加工を施すための加工部３を備えている。ここで、加工部３は、単片用紙１０を切断するための切断刃、単片用紙１０に折り目を形成するためのスジ押し刃、または単片用紙１０にミシン目を形成するためのミシン刃である。
【００１５】
第１実施形態では、第１搬送ベルト部１と第２搬送ベルト部２とが、搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように対称的に配置されている。その結果、搬送される単片用紙１０には搬送方向と直交する方向（図１中横方向）に沿ってテンションが加わるので、加工時に加わる力に抗して単片用紙１０が平面を維持することができ、ひいては所望の精度で加工を行うことができる。
【００１６】
図２は、本発明の第２実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。第２実施形態は、第１実施形態と類似の構成を有する。しかしながら、第２実施形態では、図２に示すように、第１搬送ベルト部２１が搬送方向に沿って配置され、第２搬送ベルト部２２だけが搬送方向に対して傾いて配置されている点が第１実施形態と基本的に相違している。
【００１７】
また、第２実施形態では、第２搬送ベルト部２２と単片用紙１０との摩擦が第１搬送ベルト部２１と単片用紙１０との摩擦よりも実質的に小さく設定されている。したがって、第２実施形態では、搬送方向に沿って配置された第１搬送ベルト部２１が主として単片用紙１０の搬送作用を負担し、搬送方向に対して傾いて配置された第２搬送ベルト部２２が単片用紙１０へのテンションの負荷作用を負担する。
【００１８】
こうして、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、搬送される単片用紙１０には搬送方向と直交する方向に沿ってテンションが加わるので、加工時に加わる力に抗して単片用紙１０が平面を維持することができ、ひいては所望の精度で加工を行うことができる。
【００１９】
図３は、本発明の第３実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。第３実施形態は、第２実施形態と類似の構成を有する。しかしながら、第３実施形態では、図３に示すように、搬送方向に沿った第１搬送ベルト部３１が中央に配置され、第１搬送ベルト部３１に関して第２搬送ベルト部３２と対称に配置された第３搬送ベルト部３３をさらに備えている点が第２実施形態と基本的に相違している。
【００２０】
また、第３実施形態では、第３搬送ベルト部３３と単片用紙１０との摩擦が第２搬送ベルト部３２と単片用紙１０との摩擦と同じに設定され、且つ第１搬送ベルト部３１と単片用紙１０との摩擦よりも実質的に小さく設定されている。さらに、第１搬送ベルト部３１と第２搬送ベルト部３２との間には第１加工部３ａが配置され、第１搬送ベルト部３１と第３搬送ベルト部３３との間には第２加工部３ｂが配置されている。
【００２１】
したがって、第３実施形態では、搬送方向に沿って配置された第１搬送ベルト部３１が主として単片用紙１０の搬送作用を負担し、搬送方向に対して傾いて配置された第２搬送ベルト部３２および第３搬送ベルト部３３が単片用紙１０へのテンションの負荷作用を負担する。
【００２２】
こうして、第３実施形態においても第１実施形態および第２実施形態と同様に、搬送される単片用紙１０には搬送方向と直交する方向に沿ってテンションが加わるので、加工時に加わる力に抗して単片用紙１０が平面を維持することができ、ひいては所望の精度で加工を行うことができる。なお、第３実施形態では、第１実施形態および第２実施形態とは異なり、単片用紙１０の２箇所に対して加工を施こすことができる。
【００２３】
図４は、本発明の第４実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。第４実施形態は、第１実施形態と類似の構成を有する。しかしながら、第４実施形態では、図４に示すように、単片用紙４０に搬送方向に沿ってミシン目４０ａが形成され、第１搬送ベルト部４１と第２搬送ベルト部４２との間に加工部が配置されていない点が第１実施形態と基本的に相違している。
【００２４】
第４実施形態では、第１実施形態と同様に、第１搬送ベルト部４１と第２搬送ベルト部４２とが、搬送方向に向かって間隔が徐々に広がるように対称的に配置されている。その結果、搬送される単片用紙４０には搬送方向と直交する方向（図４中横方向）に沿ってテンションが加わるので、ミシン目４０ａに沿って単片用紙４０が２つの紙片に切断される。
【００２５】
第４実施形態は、たとえばチケットのもぎりなどに適用することができる。なお、単片用紙４０の切断を容易に行うために、ミシン目４０ａは、搬送方向に沿った単片用紙４０の先頭部においてカットから始まるように形成されていることが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、所定の経路に沿って搬送される単片シートに対して所定の加工を精度良く行うことのできる加工装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。
【図３】本発明の第３実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。
【図４】本発明の第４実施形態にかかる単片シート加工装置の構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１，２　搬送ベルト部
２１，２２　搬送ベルト部
３１，３２，３３　搬送ベルト部
４１，４２　搬送ベルト部
３，３ａ，３ｂ　加工部
１０，４０　単片用紙（単片シート）
【図１】
2004026362.tif 000003
【図２】
2004026362.tif 000004
【図３】
2004026362.tif 000005
【図４】
2004026362.tif 000006