Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【目的】この発明は連続再生式トラップ方式のディーゼル・パティキュレート・フィルターのパティキュレート・フィルターに使用し煤やパティキュレートを付着させ燃焼させる事によって排気ガス中の煤やパティキュレートの量を減少させるものである。酸化触媒機能を持たせることで、さらに排気ガス中の未燃ＨＣや潤滑油ＨＣを酸化させて排気ガス中のパティキュレートを低減させるものである。【構成】パティキュレート・フィルターを濾過用金網と整流用金網と燃焼用金網の３層構造とし、さらに酸化触媒機能を持たせる為に酸化触媒効果のある金属を表面に付着させる。【選択図】      図１
2004150419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス中の煤やパティキュレートを付着燃焼させるフィルターに濾過用金網と整流用金網を取り付ける。
【請求項２】
フィルターに酸化触媒用金属の表面処理をする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続再生式トラップ方式のディーゼル・パティキュレート・フィルターのパティキュレート・フィルターに用い、煤とパティキュレートの燃焼効率を向上させて排気ガスの浄化率を上げると共にフィルターの耐久性を向上させるものである。又、酸化触媒用の金属を表面処理することにより酸化触媒機能を持たせて未燃ＨＣや潤滑油ＨＣを酸化させて排気ガス中のパティキュレートを低減させる。
【０００２】
〔従来の技術〕
従来のフィルターでは煤やパティキュートの燃焼効率が低かった。
【０００３】
〔発明が解決しようとする課題〕
煤やパティキュレートの燃焼効率を上げることにより排気ガスの浄化率を上げ、フィルターの耐久性を増して、酸化触媒効果も持たせる。
【０００４】
〔課題を解決するための手段〕
排気ガス中の大粒の煤やパティキュレートを濾過用金網で捕捉して小粒の煤やパフィキュレートを含む排気ガスを整流用金網を通過させてから燃焼用金網で煤やパティキュレートを捕捉して燃焼させる。
さらに、酸化触媒機能をもたせて排気ガスを浄化させる。
【０００５】
〔作用〕
燃焼用金網に付着しても完全燃焼しない排気ガス中の煤やパティキュレートを濾過用金網で捕捉し、整流用金網を通過させる事により排気ガスの流量や圧力が平均化された後に煤やパティキュレートが燃焼用金網に付着するために燃焼効率が上がり排出される煤やパティキュレートの量が減少する。酸化触媒機能を持たせる事で更に排気ガス浄化できる。
【０００６】
〔実施例〕
排気ガスの温度を利用して煤やパティキュレートを燃焼させて排気ガスを浄化する連続再生式トラップ方式のディーゼル・パティキュレート・フィルターのパティキュレート・フィルターに使用する。
【０００７】
〔発明の効果〕
本発明のフィルターを使用することにより従来型のフィルターよりも燃焼効率が向上し、従って排出される排気ガス中の煤やパティキュレートの量が減少する。従来型のフィルターよりも不完全燃焼の煤やパティトの蓄積量が減少するためにフィルターの耐久性が向上し、酸化触媒機能があるためにさらに排気ガスが浄化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の側面図
【符号の説明】
１  濾過用金網
２  整流用金網
３  燃焼用金網
【図１】
2004150419.tif 000003
【図２】
2004150419.tif 000004
(57)【要約】【課題】水や氷を利用せず冷風機能を有する、扇風機の提供。【解決手段】扇風機の羽根ガード内側に冷却溶媒を循環させるためのパイプを巻いたことを特徴とする冷風機能付き扇風機。【選択図】      図１
2004150420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇風機の羽根ガードに冷却溶媒を循環させるためのパイプを巻いたことを特徴とする冷風機能付き扇風機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は扇風機にに関する。詳しくは冷風機能付き扇風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
普通の扇風機は送風機能しかなく、空気冷却能力がない。送風により冷涼感を皮膚にもたらすが、送風された風は室温である。冷風機能付き扇風機としては、水を含むフイルターを配置したものが近年開発された。またフイルターに水を供給する箱に氷を入れるなどの工夫もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような冷風機能付き扇風機水の補給を絶えず必要とする。また装置が水を入れる容器を必要とする問題点がある。
そこで本発明者は、水や氷を利用せず冷風機能を有する扇風機の開発を課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究した結果、上記目的を達成するために、冷蔵庫の風を送風すればよいこ思い、冷蔵庫などで利用するフロンガスまたはノンフロンガスの冷却溶媒を入れるパイプの利用に着目した。すなわち扇風機の前に冷たい気液が循環するパイプを配置し、冷風を得ればよいの着想を得た。
本発明者は、上記目的を達成するために、扇風機の羽根の前に幾重かに巻いたパイプを取りつければよいことを提案するものである。
【０００５】
本発明の構成は扇風機の羽根ガード内側に冷却溶媒を循環させるためのパイプを巻いたことを特徴とする冷風機能付き扇風機となる。
以下本発明を図と符号を用いて詳しく説明する。
【０００６】
図１は本発明分解側面図である。図２は側面図、図３はパイプ配置説明の背面図である。符号の１は扇風機、２は羽根ガード、３は受けガード、４は羽根、５はシャフト配置図、６は支柱、７は台部、８は操作部、９は電源コード、１０はパイプ、１１はパイプ延長部、１２は冷却装置本体、１３は冷却された溶媒の流れ、１４は温められた溶媒の流れである。
【０００７】
図１を説明する。１は従来の扇風機である。操作部８及び電源コード９を有する台部７の上方に支柱６があり、その先にシャフト、及びシャフト配置部５がある。シャフト配置部５の横先には羽根４がある。羽根４を回転させ風を起こす。回転羽根の事故を防ぐために前方に羽根ガード２があり、後方に受けガード３を有する。本発明では羽根ガード２に冷却装置本体１２から出外したパイプ１０を巻き付けるものである。
冷却装置本体１２は圧縮減圧により溶媒の熱を奪い冷却する。熱は冷却装置本体１２で処理し、冷えた溶媒がパイプ１１及びパイプ１０で循環する。
パイプ１０の溶媒は扇風機羽根の風により熱交換し温められ、冷却装置本体１２に戻る。そして冷却され再びパイプ１０に戻る。
このように溶媒は循環する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図２は側面図である。図２では冷却装置本体１２を台部７の中に内蔵させてある。もちろん、冷却装置本体１２は冷却能力によるが外に配置してもよい。
【０００９】
【実施例１】
図３は本発明実施例である。
羽根ガード２の裏にパイプ１０を２重で１５から１７巻きする。パイプ素材は銅が好ましい。パイプ１０はメッキ装飾してもよい。パイプ延長部１１は冷却装置本体１２に結合している。パイプは２重で冷却された溶媒の流れ１３と温められた溶媒流れ１４になる。冷却された溶媒の流れ１３は扇風機１の羽根４で温められ温められた溶媒流れ１４になる。温められた溶媒流れ１４は、冷却装置本体１２に還流し再び冷却され冷却された溶媒の流れ１３になる。
図３では羽根ガード２の裏にパイプ１０を２重巻きを示したが、パイプ１０を受けガード３の裏に配置してもよい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように冷却装置による冷却された溶媒をパイプで循環させる。該パイプの一部は羽根カバー内側に巻いてあり、この冷たさを扇風機で送風するものである。それゆえ、本発明の冷風機能付き扇風機は以下に記載されるような効果を奏する。
１  簡単な構造で冷風機能を有する扇風機を提供する。
２  扇風機に水や氷を使用しないで冷風機能を付与する。
３  電源さえああれば屋外でも涼風を得られる。
４  持ち運びが便利であり、狭い囲いのなかで涼風を得られる。
以上、説明した如く本発明は産業上有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は側面図である。
【図２】は側面図である。
【図３】は背面図である。
【符号の説明】
１・・扇風機、２・・羽根ガード、３・・受けガード、４・・羽根、５・・シャフト配置図、６・・支柱、７・・台部、８・・操作部、９・・電源コード、
１０・・パイプ、１１・・パイプ延長部、１２・・冷却装置本体、１３・・冷却された溶媒の流れ、１４・・温められた溶媒流れである。
【図１】
2004150420.tif 000003
【図２】
2004150420.tif 000004
【図３】
2004150420.tif 000005
(57)【要約】【課題】Ｅ型止め輪を軸から取り外すときに市販の押圧工具を挿入する取り外し用穴を設けるＥ型止め輪を提供する。【解決手段】ドーナツ状部材の１部分を開口部Ｂとして切り欠いた弾力のある円板状部材で構成されているＥ型止め輪Ａにおいて、前記開口部Ｂと直径的に対向する位置に取り外し用穴１を設けていることを特徴とする。【選択図】        図１
2004150499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーナツ状部材の１部分を開口部として切り欠いた弾力のある円板状部材で構成されているＥ型止め輪において、前記開口部と直径的に対向する位置に取り外し用穴を設けていることを特徴とするＥ型止め輪。
【請求項２】
前記取外し用穴が押圧力を弱めない程度でかつ、押圧工具の挿入を許容する大きさを有することを特徴とする請求項１記載のＥ型止め輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸に弾力的に取り付けられるＥ型止め輪に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術として、小さな押圧力で取り外すことができるＥ型止め輪が開示されており、このＥ型止め輪は押圧部両先端部形状を軸の外周位置より遠ざけることによって押圧力を小さくして容易に取り外せるようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第２５１７３４５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のＥ型止め輪の取り外し方法としては、特許文献１で紹介されているように、先端部形状を取り付いている軸径から最大に遠ざけるようにして、取り外し可能な状態まで弾性変形させるに要する力を小さくするように提案されている。
【０００５】
この方法では実際にＥ型止め輪が取り付いている場所は機械内部の狭い空間であり、手が入らないため保持しづらく工具などを使用しないと取り外すことができず飛散してしまうという問題がある。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記の問題点を解決するために、Ｅ型止め輪を軸から取り外すときに市販の押圧工具を挿入する取り外し用穴を設けるＥ型止め輪を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、ドーナツ状部材の１部分を開口部として切り欠いた弾力のある円板状部材で構成されているＥ型止め輪において、前記開口部と直径的に対向する位置に取り外し用穴を設けているＥ型止め輪を最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、前記取外し用穴が押圧力を弱めない程度でかつ、押圧工具の挿入を許容する大きさを有する請求項１記載のＥ型止め輪を主要な特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明によるＥ型止め輪の実施の形態を示す正面図である。図２は図１のＥ型止め輪を示す側面図である。
【００１０】
図１および図２において、Ｅ型止め輪Ａはドーナツ状部材の１部分を開口部Ｂとして切り欠いた弾力のある円板状部材で構成されている。このＥ型止め輪Ａの開口部Ｂと直径的に対向する位置には軸に取り付けられているＥ型止め輪Ａをその軸から取り外すときに使用する取り外し用穴１が設けられる。
【００１１】
この取り外し用穴１は市販の押圧工具（後述）の先端が入る大きさに形成され、その形状は丸穴、角穴等の形状としてもよい。取り外し用穴１の大きさはＥ型止め輪Ａの主機能である軸の周りへの押圧力を弱めない程度である。
【００１２】
Ｅ型止め輪Ａに取り外し用穴１を設ける位置は、開口部Ｂに対して垂直の中心線上であると、均等に押圧力Ｆが掛かるために飛散しにくい。
【００１３】
図３はＥ型止め輪に設けられる取り外し用穴の他の実施の形態を示す概略図である。図３において、取り外し用穴１は図１の取り外し用穴１と異なりドーナツ状部材のＥ型止め輪Ａの中心からずれて設けられる。しかし、この取り外し用穴１では、均等に押圧力Ｆがかからないため飛散しやすい。
【００１４】
図４は軸に取り付けられたＥ型止め輪および押圧工具を示す概略図である。図５は図４の軸に取り付けられたＥ型止め輪を示す右側面図である。図４および図５において、軸Ｓの端部のＥ型止め輪挿入溝Ｓ１にはＥ型止め輪Ａが取り付けられている。このＥ型止め輪Ａを軸Ｓから取り外すために市販の押圧工具Ｔが使用される。
【００１５】
軸ＳからＥ型止め輪Ａを取り外すには図４に示すように押圧工具Ｔの先端部Ｔ１を取り外し用穴１に挿入し、軸Ｓの先端Ｓ２に押圧工具Ｔを押し当て押圧力Ｆを掛ける。
【００１６】
これによってＥ型止め輪Ａが軸ＳのＥ型止め輪挿入溝Ｓ１の外周部４を滑り接触しながらＥ型止め輪Ａの部分３が弾性変形を生じ、間隔が軸Ｓの直径に等しくなったときにＥ型止め輪Ａが軸Ｓより外れる。
【００１７】
Ｅ型止め輪Ａを取り付けている軸Ｓは、機械内部の狭い空間に取り付いており、保持しづらく取り外すさいに発生する弾性変形応力によりＥ型止め輪Ａが飛散しようとする。
【００１８】
Ｅ型止め輪Ａの飛散のこの不都合はＥ型止め輪Ａを取り外し用穴１内面と市販の押圧工具Ｔの保持性によって防止することができる。
【００１９】
このように、従来のＥ型止め輪Ａの外形寸法を変えずに、Ｅ型止め輪Ａ内周側端部が軸Ｓの面を滑りながら弾性的に拡大され軸より取り外される。市販の押圧工具Ｔを使用でき、市販の押圧工具Ｔと取外し用穴１の保持性により飛散しないＥ型止め輪Ａを提供できる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、開口部と直径的に対向する位置に取り外し用穴を設けているので、押圧工具を取り外し用穴に挿入して保持しながら軸上から取り外すことができるＥ型止め輪Ａを提供する。
【００２１】
請求項２によれば、取外し用穴を、押圧力を弱めない程度でかつ、押圧工具の挿入を許容する大きさとしたので、本来の軸上への押圧力を弱めることがなく、しかも軸上から取り外し時に飛散を防止できるＥ型止め輪Ａを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＥ型止め輪の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＥ型止め輪を示す側面図である。
【図３】Ｅ型止め輪に設けられる取り外し用穴の他の実施の形態を示す概略図である。
【図４】軸に取り付けられたＥ型止め輪および押圧工具を示す概略図である。
【図５】図４の軸に取り付けられたＥ型止め輪を示す右側面図である。
【符号の説明】
Ａ  Ｅ型止め輪
Ｂ  開口部
Ｓ  軸
Ｔ  押圧工具
１  取り外し用穴
３  Ｅ型止め輪の部分（弾性変形を生じる）
４  軸のＥ型止め輪挿入溝の外周部
【図１】
2004150499.tif 000003
【図２】
2004150499.tif 000004
【図３】
2004150499.tif 000005
【図４】
2004150499.tif 000006
【図５】
2004150499.tif 000007
(57)【要約】【課題】運転効率がよく発熱の少ない直流ブラシレスモーターを庫内の冷気循環用ファンモーターに採用しながら、結露から結氷に至らないファンモーターの制御法を提供する。【解決手段】冷蔵庫内の冷気を循環させるファンモーターに直流ブラシレスモーターを採用したものにおいて、除霜時には、直流ブラシレスモーターの巻線１１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に、位置検出素子の信号を無視して長い周期、例えば数秒毎の交番電流を供給するようにする。【選択図】  図１
2004150697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫内の冷気を循環させるファンモーターに直流ブラシレスモーターを採用したものにおいて、除霜時に、直流ブラシレスモーターの巻線に流す電流を、長い周期の電流に切り換えるようにすることを特徴とするファンモーターの制御法。
【請求項２】
上記長い周期の電流は、位置検出素子の検出信号を無視し、直流電動機駆動装置内の１２０°スイッチング・マトリックスを介して供給されることを特徴とする請求項１に記載のファンモーターの制御法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍庫・冷蔵庫等（以下、単に冷蔵庫という）のファンモーターの内部で結露・結氷しないようにしたファンモーターの運転制御法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫の消費電力節約のために、庫内の冷気を循環させるファンモーターとして、直流ブラシレスモーターが多く採用されるようになっている。
【０００３】
直流ブラシレスモーターは、運転効率が高く、そのために発熱が非常に少ないという特徴があるが、除霜の際に結露した水分が冷却運転を再開したときに結氷し、ファンモーターの運転に支障をきたし、とくに、図２に示すように、その結氷２３がローター２１と固定子（鉄心）２２との間で起きるときはローター２１がロックされてしまい故障にいたる問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
直流ブラシレスモーターは、運転効率が高く、発熱が非常に少ないとはいえ、その運転により若干の発熱はしており通常運転では結露しにくい状態となっている。
【０００５】
ところで、除霜をするときは、ファンモーターを運転しているとディフロストによる熱が庫内を循環して庫内温度を急上昇させるのでファンモーターを停止する。
【０００６】
この状態で時間が経過すると庫内温度が次第に上昇し、過湿状態となって「ファンモーター本体温度≦露点温度」となったとき結露するか結露し易くなり、冷却運転を再開すると結露が結氷し、ファンモーターの運転に支障をきたし、結氷の場所がローターと固定子（鉄心）との間であるときはローターがロックされてしまう。
【０００７】
上記結露・結氷対策としてファンモーターにヒーターを付設することが考えられるが、消費電力節約の観点から好ましくなく、また、冷却運転の開始と同時にヒーターに入電したとしても直ちに温度は上昇せず一定のタイムラグがあり、電力を切った後も熱的慣性によって温度が上昇し好ましい制御をすることができない問題がある。
【０００８】
上記問題に鑑みこの発明は、運転効率が高く、発熱の少ない直流ブラシレスモーターを庫内の冷気循環用ファンモーターに採用しながら上記問題、即ち、結露・結氷に至らないファンモーターの制御法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、冷蔵庫内の冷気を循環させるファンモーターに直流ブラシレスモーターを採用したものにおいて、除霜時に、直流ブラシレスモーターの巻線に流す電流を、長い周期の電流に切り換えるようにしたもの（請求項１）で、上記長い周期の電流は、位置検出素子の検出信号を無視し、直流電動機駆動装置内の１２０°スイッチング・マトリックスを介して供給するようにした（請求項２）ものである。
【００１０】
上記の如く構成するこの発明によれば、除霜時から冷却運転再開初期にわたって、直流ブラシレスモーターの回転子巻線に長い周期の電流を流して、該巻線（モーターの中心部）から発熱・昇温させるので結露・結氷防止効果が直ちに表れ、また、回転部分から発熱するので通常運転に入ったときには、ローターが回転して効果的に冷却されて庫内温度上昇の心配はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は直流ブラシレスモーターのブロック図である。
【００１２】
通常の庫内冷気循環のための運転時には、直流電動機駆動装置から同図（ｂ）に示すように１２０°位相し、位置検出信号に従って回転子巻線１１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に交番電流が供給される。
【００１３】
冷蔵庫内を除霜するときは、位置検出素子（図示せず）の信号を無視して、直流ブラシレスモーターの回転子巻線１１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に、例えば数秒毎に直流電動機駆動装置に設けた１２０°スイッチング・マトリックスを介して交番電流を供給して回転子巻線１１から発熱させて結露を防止する。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、除霜時から冷却運転再開初期にわたって、長い周期の電流を直流ブラシレスモーターの回転子巻線に流すことにより、回転子巻線（モーターの中心部）から発熱・昇温して効果的に結露・結氷が防止される。また、回転部分から発熱するので通常運転に入ったとき、回転子の回転により急速に冷却され冷蔵庫の冷蔵効率に影響を及ぼすことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の方法を採用した直流ブラシレスモーターのブロック図
（ｂ）交番電流印加図
【図２】従来の庫内冷気循環用ファンモーターにおける結露・結氷説明図
【符号の説明】
１１  巻線
２１  ローター（回転子）
２２  鉄心（固定子）
２３  結露（結氷）
【図１】
2004150697.tif 000003
【図２】
2004150697.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】緩み防止機能を持ったねじ部材のねじ結合における締結力を向上することにある。【解決手段】ねじ山先端部の両端に第１角部２ａと第２角部２ｂとを設けることにより第１ねじ部材１はねじ山側面２ｃ２ｄの両方の面において第２ねじ部材３のねじ山側面が接触した状態で第１角部と第２角部の食い込みにより緩み止め効果を生じるため強い締結力が得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ本体から螺旋状に突出して形成された、ねじ山を有する第１ねじ部材と前記第１ねじ部材に対して軸心を中心とした相対回転によりねじ結合される第２ねじ部材とを有するねじ部材であって前記ねじ山の先端部の一部又は複数山部に形成された、第１角部と側面を有する第１角部と前記ねじ山側面に連なる第２角部側面を有する第２角部とを有し、前記第１ねじ部材を前記第２ねじ部材にねじ結合したときに、前記それぞれの角部が前記第２ねじ部材に接触し前期それぞれの角部が前期第２ねじ部材に食い込むことを特徴とするねじ部材。
【請求項２】
請求項１記載のねじ部材において、前記第１ねじ部材がボルトであり前記第２ねじ部材がナットであることを特徴とするねじ部材。
【請求項３】
請求項１記載のねじ部材において前記第１ねじ部材がナットであり、前記第２ねじ部材がボルトであることを特徴とするねじ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は複数の被締結部材を締結するためのねじ部材に関し特に締結の緩みを防止するための技術に関するものである。
【０００２】
［従来の技術］
複数の被締結部材を締結するために、ボルトやナットなどのねじ部材が多く用いられつおり締結されたねじ部材の緩みを防止するためにはスプリングワッシャ等の緩み止め部材を使用するか、又ボルトに穴開け加工をしてナイロン樹脂を埋め込んだり、ナイロン樹脂をデイッピング塗布加工する事でロック機能するのが一般的となっている。
［発明が解決しようとする課題］
【０００３】
しかしスプリングワッシャーを汎用の緩み止め防止部材として用いる方法では、機能面で弛緩防止臨界値が低く果断なく伝導してくる振動に対しての緩み止め効果に満足すべき信頼性が得られないという欠点がある。又ゴム、プラスチック等の天然あるいは合成樹脂をねじ部材に埋め込んだりコートする方法では、余分なコーティング費用と時間のコストを要する、又取付け作業時に適正な螺合位置を得る為の時間を要する為著しく作業性が低いし、機能面ではねじ部コーティング素材強度の地緩臨界値が低く特に断熱、断寒環境での信頼性に欠けるという欠点がある。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
本発明の部材はねじ本体から螺施状に突出して形成された、ねじ山を有する第１ねじ部材と前記第１ねじ部材に対して、軸心を中心とした、相対回転によりねじ結合される第２ねじ部材とを有する部材であって、前記ねじ山の先端部の一部又は複数山部に第１角部側面を有する、第１角部と前記ねじ山側面に連なる第２角部側面を有する第２角部とを有し、前記第１ねじ部材を前記第２ねじ部材にねじ結合したとき前記それぞれの角部が前記第２ねじ部材に食い込み強い締結力を加えることを特徴とする。
【０００５】
本発明にあってはねじ結合する２つのねじ部材はねじ山の両側面において、ねじ山側面全体を接触させながら食い込むので緩み止め効果を生じさせる為強い締結力が得られる。
【０００６】
本発明のねじ部材は前記第１ねじ部材をボルトとし、前記第２ねじ部材をナットとしても良くもしくは前記第１ねじ部材をナットとし前記第２ねじ部材をボルトとしても良い。
【０００７】
［発明の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
図Ｉは本発明の一実施の形態であるねじ部材の一部を示す断面図であり、図ＩＩはこのねじ部材を他のねじ部材と、ねじ結合させた状態を示す断面図であり図ＩＩＩはねじ部材全体を示す側面図である。
【０００９】
図Ｉはボルトからなる第１ねじ部材１とナットからなる第２ねじ部材３とからなるねじ部材を示す。
【００１０】
本発明のねじ部材を構成する、第１ねじ部材には、ねじ山角部２ａ２ｂとねじ山側面部２ｃ、２ｂを有する第１ねじ部材がねじ本体から螺旋状に突出して形成されており、第１ねじ部材１はねじ山１０が形成された第２ねじ部材３と軸心を中心とした相対回転によりねじ結合されるようになっている。
【００１１】
したがって両方のねじ部材１、３をねじ結合しない状態ではねじ山側面２ａ２ｂとは第２ねじ部材３に突き当たるようになる、さらに強く締付けることにより、第１ねじ部材１は第２ねじ部材と強く圧接し、第２ねじ部材と強く圧接し第１ねじ部材の角部が第２ねじ部材に食い込みさらに締結力を増し緩み止め効果を生じることになる。
【００１２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない、又樹脂性としても良い。
【００１３】
たとえば図示する場合には、第１ねじ部材１をボルトとしているが第１ねじ部材１をナットなどの雌ねじとしても良い。
【００１４】
［発明の効果］
本発明によればねじ結合する２つのねじ部材は、ねじ山の両側面においてねじ山側面を接触することになりさらに相対回転させることにより第１ねじ部材の角部が第２ねじ部材に食い込み暖み止め効果を生でしめ強い締結力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図Ｉ】本発明の一実施の形態であるねじ部材を示す断面図である。
【図ＩＩ】図Ｉに示すねじ部材を他のねじ部材とねじ結合させた場合を、示す断面図である。
【図ＩＩＩ】第１ねじ部材と第２ねじ部材とからなるねじ部材の全体を、示す平面図である。
【符号の説明】
１：    第１ねじ部材
２：    第１ねじ山
２ａ    第１角部
２ｂ    第２角部
２ｃ    第１角部側面
２ｄ    第２角部側面
３：    第２ねじ部材
４：５：被締結部材
６：    作用面
７：８：端面
９：    ねじ穴
１０：  第２ねじ山
１１：  頭部
１２：  軸部
１２ａ  根元部
１２ｂ  ねじ込み部
１３：  作用面
１４：  ねじ山
2004150618.tif 000002
2004150618.tif 000003
2004150618.tif 000004
(57)【要約】【目的】本発明は強地震などによって、建築物１上部に設置する高架水槽５への、常設送水管路を用いる通常給水が不可能な緊急時において、上記の通常給水方法の替わりに、高架水槽５への給水を可能にする緊急時給水システム４を提供する目的とする。【解決手段】目的を達成するため、本発明は、地面に位置する水槽４と建築物１上部に設置する高架水槽５とを連結する軟性ホース４ｍと、地面に位置する水槽４から建築物１上部に設置する高架水槽５への水の流動を可能にするポンプと、前記ポンプを制御する制御盤を備える緊急時給水システムを用いる。【選択図】    図１
2004150221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強地震などにより、建築物上部に設置する高架水槽への、常設送水管路を用いる通常給水が不可能な緊急時において、上記の通常給水方法の替わりに、高架水槽への給水を可能にすることを特徴とする緊急時給水システム。
【請求項２】
地面に位置する水槽と建築物上部に設置する高架水槽とを連結する水路を構成する中空線状物と、前記中空状線状物を利用して地面に位置する水槽から建築物上部に設置する高架水槽への水の流動を可能にするポンプと、前記ポンプを制御する制御盤とを備えることを特徴とする請求項１に記載の緊急時給水システム。
【請求項３】
折りたたみの可能な軟性ホースである、請求項２に記載の中空線状物を持つことを特徴とする請求項２に記載の緊急時給水システム。
【請求項４】
前記の軟性ホース、ポンプ、制御盤を収納するスペースをもつことを特徴とする請求項２に記載の緊急時給水システム。
【請求項５】
水槽内部に設置できる水中ポンプである、請求項２に記載ポンプを持つことを特徴とする請求項２に記載の緊急時給水システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緊急時、住民生活用水の確保に関する技術である。
【０００２】
【従来技術】
従来、強地震によって、建築物への給水の不可能な緊急時において、行政側は主として車で運んできた水を住民に配る方法で対応している。
【０００３】
ところが、上記の方法には、下記のデメリットがある。
【０００４】
（１）  高層階の居住者は生活用水を確保するためには、バケツなどで地上階から運ぶなどが必要となるが、老人、病人など生活弱者にはとても困難である。
【０００５】
（２）  一方、送水管路や電線などは、総延長が長いため、耐震化が困難で強地震などで分断される確率が高いことに対して、重要度の高い病院などの建築物においては、給水管路が破壊されても、高架水槽及び高架水槽から各居住場所への管路は十分機能するケースが多いにもかかわらず、緊急時においては有効に利用されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、強地震などにより、建築物上部に設置する高架水槽への、常設送水管路を用いる通常給水が不可能な緊急時において、十分機能する高架水槽及び高架水槽から各居住場所への管路を利用して、居住者に生活用水を容易に確保する方法を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
上記問題を解決するため、請求項１に記載の発明は、図１に示すように、強地震などによって、建築物１上部に設置する高架水槽５への、常設送水管路を用いる通常給水が不可能な緊急時において、通常給水方法の替わりに、高架水槽５への給水を可能にする緊急時給水システム４を用いることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、図１、図２に示すように、地面に位置する水槽４ａと建築物上部に設置する高架水槽５とを連結する水路を構成する中空線状物４ｍと、前記中空線状物を利用して地面に位置する水槽から建築物上部に設置する高架水槽５への水の流動を可能にするポンプ４ｈと、前記ポンプを制御する制御盤４ｎとを備える、請求項１に記載の緊急時給水システムを用いることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、図１、図２に示すように、折りたたみの可能な軟性ホース４ｍである、請求項２に記載の中空線状物を持つ、請求項２に記載の緊急時給水システムを用いることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、図２に示すように、軟性ホース４ｍ、ポンプ４ｈ、制御盤４ｎを収納するスペース４ｉ，４ｊ，４ｋを持つ、請求項２に記載の緊急時給水システムを用いることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、図２に示すように、水槽内部に設置できる水中ポンプである、請求項２に記載ポンプを持つ、請求項２に記載の緊急時給水システムを用いることを要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を用いる実施形態を説明する。
【００１３】
本発明に記載の緊急時給水システムを用いる給水の実施形態を図１に、緊急時給水システムの内部構造を図２に示す。
【００１４】
図１に示す実施形態は、強地震などにより、建築物１上部に設置する高架水槽５への、常設送水管路を用いる通常給水が不可能な緊急時においては、実施される。
【００１５】
図示しない取水可能の場所で、緊急時給水システム４の水槽４ａに水を入れ、運送用車２で給水しようとする建築物１下まで運ぶ。
【００１６】
緊急時給水システム４の軟性ホース４ｍを用い、緊急時給水システム４の水槽４ａと高架水槽５を連結する。
【００１７】
別途に用意する発電機３と緊急時給水システム４を連結し、ポンプ４ｈに送電する。
【００１８】
ポンプ４ｈを起動し、水を水槽４ａから高架水槽５へ送水する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の緊急時給水システムの使用によって下記の効果が得られる。
【００２０】
（１）  強地震によって給水管路が分断された場合でも、居住者は生活用水を容易に確保できる。
【００２１】
（２）  建築物の優れた耐震性を最大限に活かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に記載した緊急時給水システムを用いる実施形態図の１例。
【図２】本発明に記載した緊急時給水システムの内部構造の概略図（断面図）。
【符号の説明】
１      建築物
２      運送用車
３      発電機
４      緊急時給水システム
４ａ    水槽本体
４ｂ    給水口
４ｃ    マンホール
４ｄ    揚水口
４ｅ    仕切板
４ｆ    水位計
４ｇ    配水口
４ｈ    揚水ポンプ
４ｉ    ホース収納箱
４ｊ    制御盤収納箱
４ｋ    送電コード収納箱
４ｌ    排水口
４ｍ    軟性ホース
４ｎ    制御盤
４ｏ    送電コード
５      高架水槽
【図１】
2004150221.tif 000003
【図２】
2004150221.tif 000004
(57)【要約】【課題】プロペラファンのファン効率の向上を図る【解決手段】円筒状のハブに複数枚の翼を設け、翼の前縁を、空調用プロペラファンの子午面の形状でハブと翼の外周端との中点付近が最も深い風上側に対して凹形状の曲線で構成し、翼の後縁を、ハブ付近以外は風上側に対して凸形状の曲線にて構成したものである。【選択図】  図１
2004150293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のハブに複数枚の翼を設けたプロペラファンであって、前記プロペラファンの子午面における形状が、前記翼の前縁では前記ハブと前記翼の外周端との中点付近で風上側に対して最も深い凹形状の曲線をなし、且つ、前記翼の後縁では、前記ハブ付近は直線で、前記ハブ付近以外は風上側に対して凸形状の曲線をなした空調用プロペラファン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機などの送風機に用いられる翼を備えたプロペラファンの翼の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の薄翼の羽根を有する空調用プロペラファン２１は図４、図５に示すような構成になっていた（例えば、特許文献１参照）。同じように円筒状のハブ２３に複数枚の薄翼の翼２２を放射状に備えて構成していた。
【０００３】
翼２２の前縁２４を、空調用プロペラファン２１の子午面の断面形状（図５）において、前縁２４はハブ２３と翼２２の外周端２６を結ぶ直線にて構成し、且つ、後縁２５はハブ２３と翼２２の外周端２６を結ぶ直線にて構成されていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０７−１１９６９５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、翼２２の前縁２４、後縁２５が直線である構成では、前縁２４と後縁２５と外周端２６で囲まれ構成される翼面積が、前縁２４側および後縁側で曲線状に削られていない為に翼面積が多く、翼２２の流体摩擦損失が多く、ファン効率を向上させるのに限界があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、プロペラファンのファン効率を向上することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、円筒状のハブに複数枚の翼を設けたプロペラファンであって、前記プロペラファンの子午面における形状が、前記翼の前縁では前記ハブと前記翼の外周端との中点付近で風上側に対して最も深い凹形状の曲線をなし、且つ、前記翼の後縁では、前記ハブ付近は直線で、前記ハブ付近以外は風上側に対して凸形状の曲線をなしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明におけるプロペラファンの平面図、図２は同プロペラファンの子午面の断面積、図３は同プロペラファンの動作状態を示す構成図である。
【０００９】
図１に示すように、プロペラファン１は、円筒状のハブ３に翼２を放射状に３枚設けている。そして、図３のように、プロペラファン１のハブ３にモ−タ９の回転軸を固定して、適切なケ−シング８に収め、モ−タ９により回転させることで送風作用を生じる。この時、吸入された空気の殆どは翼２の前縁４より流入して後縁５より流出する。
【００１０】
本発明は、図２に示すように翼２の前縁４を、プロペラファンの子午面の形状でハブ３と翼２の外周端６との中点付近で風上側に対して最も深い凹形状の曲線をなし、且つ翼２の後縁５では、ハブ３付近は直線で、ハブ３付近以外は風上側に対して凸形状の曲線をなしたものである。
【００１１】
上記構成をなすことによって、空力仕事に寄与しない後縁側の翼部分を曲線状に削ることで、流体摩擦を低減してファン効率の向上が図れるのである。
【００１２】
熱交換器と前面グリルと圧縮機などから構成された空気調和機の室外機において、外径Φ３７０ｍｍの空調用プロペラファンでは、以上の構成によって、動作点効率比で５％の向上がみられた。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプロペラファンによれば、円筒状のハブに複数枚の翼を設けたプロペラファンの子午面における形状が、前記翼の前縁では前記ハブと前記翼の外周端との中点付近で風上側に対して最も深い凹形状の曲線をなし、且つ、前記翼の後縁では、前記ハブ付近は直線で、前記ハブ付近以外は風上側に対して凸形状の曲線をなしたもので、上記構成によって流体摩擦を低減してファン効率の向上が図れるのである。
【００１４】
なお、上記実施の形態では、翼枚数が３枚のプロペラファン１について説明したが、翼枚数は２枚でも３枚でも４枚でもよく、同様の効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプロペラファンの平面図
【図２】本発明の実施の形態におけるプロペラファンの子午面断面図
【図３】本発明の実施の形態における動作状態を示す構成図
【図４】従来のプロペラファンの平面図
【図５】従来のプロペラファンの子午面断面図
【符号の説明】
１  空調用プロペラファン
２  翼
３  ハブ
４  前縁
５  後縁
６  外周端
【図１】
2004150293.tif 000003
【図２】
2004150293.tif 000004
【図３】
2004150293.tif 000005
【図４】
2004150293.tif 000006
【図５】
2004150293.tif 000007
(57)【要約】【目  的】この発明は建造物と地面との接点に設置する装置で、鋼球の上部にベアリング加工した上フタを支点にした鋼材の片方の先端にスベリ溝穴を設け、その上部に緩衝用バネ付きＴ字型スベリ軸を設置し鋼材の反対側先端に建造物の基礎柱の受け皿を設置した免震装置に関するものである。【構  成】鋼材３のＡ部に設置したベアリング加工を施した上ブタ付き鋼球１により地震による建造物えの水平揺れ衝撃をすべて吸収すると共に鋼球を支点にした鋼材３の先端Ｂ部の受け皿にて建造物を支持して地震の上下衝撃を建造物へ伝動する事を遮断するカラウス式の鋼材Ｃ部先端設置のバネにより上下衝撃を完全相殺して建建造物への衝撃を完全吸収する免震装置である。【選択図】  図１
2004150247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）鋼球１の上部にベアリング加工した上フタ２を設置し鋼材３の下面Ａ部支点に設置する。但し支点は建造物の重量により変更する。
（ロ）鋼材３の片方の先端Ｂ部にスベリ溝穴４をあけてバネ５付きＴ型スベリ軸６を設置して反対側先端Ｃ部に建造物の基礎柱の受け皿７の加工をする。
以上は本発明の基本的構成のカラウス式免震装置。
【請求項２】
建造物の重量への対応と長年の耐久の万全を期する為装置の材質はもちろん、それぞれの部品の体積（おおきさ）や形状、長短、支点設置比率や装置の設置数量、バネの強度その他すべての数値は設置しようとする建造物の形状、重量によりその耐用強度の安全数値を算出して安全材質での最適安全部品を用いる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この装置の発明はすべての建造物に対応して免震が可能であり、人類史上類を見ない産業発展、人類に安心感をもたらすものである
【０００２】
【従来の技術】
地震発生のメカがほとんど解明されているが地震の悲惨から人類を救うことができず、なすすべもなく傍観するのみだった。
従来の耐震装置は種々考案され一部利用されているが完全免震が不可能とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
阪神淡路大震災においてもしかり、世界各地における大震災においても大量の尊い犠牲者をだしていながら徒に手をこまねくより致しかたがない人類の悲惨の極みで無念の思いをしてきたが本発明によりこんごは一人の犠牲者もなく克建造物の大量の損失もなく物心両面において人類に計り知れない利益をもたらす発明である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
当免震装置の構成を基本的な装置を念頭にして説明すると
（イ）鋼材３の片方の先端Ｂ部分にスベリ軸６が上下前後に自由に動けるスベリ溝穴４をあけてスベリ軸６の上部に鋼板８を固定し鋼材３と鋼板８の間にバネ５を設置する。
（ロ）鋼材３の反対側の先端Ｃ上部に建造物の基礎柱のズレを防ぐ受け皿状の７を加工する。
（ハ）鋼球１にベアリング加工した上フタ２を設置し鋼材３の下部に固定する。固定する位置は実施例で説明する。
【０００５】
【作用】
本発明の作用を説明すると、住宅等建造物の基礎と地面とを断絶させることにより地震の激震を建造物への伝動を遮断させる方策として水平の震動は自由可動式鋼球で対応し垂直の震動はカラウス式にて対応する免震装置。
【０００６】
【実施例】
本発明装置の実施には建造物の重量への対応及び長年の耐久への万全が絶対条件であって装置の材質はもちろん、それぞれの部品の体積（大きさ）や形状、長短、支点設置比率や装置の設置数量、バネの強度その他すべての数値は設置しようとする建造物の形状、重量によりその耐用強度の安全数値を算出して個別に決定する事を基本とする。
【０００７】
【発明の効果】
この発明装置はいかなる地震にも万全対応して建造物の崩壊を完全に防ぐことが出来るので地球上から地震による大惨事での大量の事故死から解放するとともに人類に安心感を与える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の斜視図
【図３】本発明装置設置正面図
【図４】本発明装置設置側面図
【符号の説明】
１は鋼球
２はベアリング加工した上フタ
３は鋼材
４はスベリ溝穴
５はバネ
６はスベリ軸
７は建造物の基礎柱の受け皿
８はスベリ軸を固定して建造物の床下面を保護する鋼板
【図１】
2004150247.tif 000003
【図２】
2004150247.tif 000004
【図３】
2004150247.tif 000005
【図４】
2004150247.tif 000006
(57)【要約】【課題】回転削孔装置において、減速機２で生じた振動からの、主に中空円筒状のリーダ中での共鳴、共振による騒音・振動の発生を防止した防振型回転削孔装置を提供することにある。【解決手段】駆動モータ１、減速機２等の機構部を固定支持するホルダ３とリーダガイドパイプ７に装着して昇降可能にするスライド金物６を取付けた連結ブラケット５とを直接ボルトで接続せず、防振素材を介しボルト等にて接続固定することを特徴とする。【選択図】  図１
2004150244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転削孔装置の駆動モータ、減速機等の機構部を固定支持するホルダとリーダガイドパイプに装着して昇降可能にするスライド金物を取付けた連結ブラケットとを直接ボルトで接続せず、防振素材を介しボルト等にて接続固定することを特徴とする防振型回転削孔装置。
【請求項２】
前記防振素材が防振ゴムであることを特徴とする請求項１の防振型回転削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎工事用削孔装置から発生する騒音を抑制するために、削孔装置における減速機の支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基礎杭の施工方法として、一般に打込み工法と回転削孔工法の２工法に大別される。近年は、建設公害の観点から、前記２工法の内、公害性の少ない、低騒音・低振動工法である回転削孔工法が主流となっている。これら回転削孔工法には、スクリュー及び掘削ヘッドを杭の中空部に通して掘削沈設させる中掘工法や、スクリュー及び掘削ヘッドを介して、セメントやベントナイトなどの混合液を吐出させながら地中を掘削し、その掘削孔中に杭を挿入し、設置させるセメントミルク工法、或いは杭本体を直接駆動装置で回転させながら地中に挿入、設置させる回転埋設工法などがある。
【０００３】
しかしながら、それらの工法が公害性の少ない、低騒音・低振動工法である回転削孔工法といえども、市街地での狭隘な場所での掘削作業等において騒音・振動問題は避けては通れない問題になっている。例えば境界線上において８０ｄＢ（デシベル）以下にしなければならないと条例をクリアすることは容易でなかった。
【０００４】
このため、少しでも騒音・振動源と考えられる要因に対しては、対策がとられてきており、例えば特願２００１−３３７１２１号では電動モータのファンを別置きすることで低騒音化ファンを採用できる分騒音を減らせるとしている。
【０００５】
一般的に、回転削孔工法機の構造は、図２に示したように回転駆動源であるモータａの回転を減速し、大きな回転力に変換する減速機ｂを支持するホルダｃ、そのホルダｃをブラケットｄ、連結ブラケットｅ及びスライド金物ｆを介し、リーダガイドパイプｇに昇降可能に支持する構造になっており、減速機ｂからスライド金物ｆまでが夫々ボルトｉ１，ｉ２，ｉ３，ｉ４で直接接続固定されている。そして、リーダｈの大部分は中空円筒状方式である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような構造であるので、駆動モータａの回転を最初に減速する高速部減速機の機械的振動や音は、減速機ｂからボルトｉ１を経てホルダｃに、それからボルトｉ２を経てブラケットｄに、そしてボルトｉ３を経て連結ブラケットｅに、更にボルトｉ４を経てスライド金物ｆに伝わり、リーダガイドパイプｇを介し、リーダｈへ伝達される。そのため、主に中空円筒状のリーダｈ中で、その他ホルダｃからスライド金物ｆまでの途中部位で共鳴、共振することにより、騒音・振動の一つの原因となっていた。
【０００７】
本発明は、減速機２で生じた振動からの、主に中空円筒状のリーダ中での共鳴、共振による騒音・振動の防止及び連結ブラケットｅからスライド金物ｆまでの途中部位での共鳴、共振による騒音・振動の防止を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、回転削孔装置の駆動モータ、減速機等の機構部を固定支持するホルダとリーダガイドパイプに装着して昇降可能にするスライド金物を取付けた連結ブラケットとを直接ボルトで接続せず、防振素材を介しボルト等にて接続固定することにより、駆動用モータ減速機の振動・騒音によるリーダの共振、共鳴を防止し低騒音化を図ることを特徴とする防振型回転削孔装置にある。
【０００９】
こうしたことにより、駆動用モータ減速機の振動・騒音はホルダから連結ブラケットへの伝達が押えられ、主に中空円筒状のリーダ中での共鳴、共振による騒音・振動の低減化が図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態例を示し、ホルダと連結ブラケットとの接続部分に防振素材を挿入介在させボルトにて接続固定した、防振型回転削孔装置の機構部支持部の平面図である。
【００１１】
ここで、モータ１を搭載した減速機２はボルト９Ａにてホルダ３に直接接続固定されている。敢えて、減速機とホルダとをボルトＡにて接続固定する部所には防振ゴムを挿入していない。これは、この部分に剪断力が掛かり防振ゴムの早期毀損を考慮したことによる。
【００１２】
次に、ホルダ３はボルト９Ｂにてブラケット４に直接接続固定され、そのブラケット４と連結ブラケット５とが防振ゴム８を介在させてボルト９Ｃにて接続固定されている。防振ゴム８Ａはブラケット４とワッシャの間に挿入され、防振ゴム８Ｂはブラケット４と連結ブラケット５の間に挿入され、防振ゴム８Ｃはブラケット４のボルト穴とボルト９Ｃとが直接接しないようにボルト９Ｃに被挿入されている。
【００１３】
このようにしたことで、ブラケット４と連結ブラケット５との間の金属同士の接触が断たれ、減速機２で生じた振動・騒音は連結ブラケット５以降への伝達が抑制される。その後、ボルト９Ｄにて連結ブラケット５とスライド金物６とを直接接続固定してリーダガイドパイプ７に装着され、リーダ１０に沿って昇降するようになっているが、先に述べたように金属同士の直接接触が断たれているので、リーダ１０が減速機２で生じた振動で共振・共鳴することは殆どなくせることになる。
【００１４】
尚、防振素材としては防振ゴムに限るものではなく、エラストマーのような防振素材も適用できると共に、繊維等で補強したものも含まれる。
【００１５】
【発明の効果】
減速機の機械的振動や音が連結ブラケット、リーダへの伝達が抑制されたため、中空円筒状のリーダが減速機で生じた振動によって共振、共鳴することが殆どなくすことができ低騒音化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による防振型回転削孔装置の機構部支持部の平面図。
【図２】従来の回転削孔装置の機構部支持部の平面図。
【符号の説明】
１  駆動モータ
２  減速機
３  ホルダ
４  ブラケット
５  連結ブラケット
６  スライド金物
７  リーダガイドパイプ
８Ａ〜８Ｃ  防振ゴム
９Ａ〜９Ｄ  ボルト
１０  リーダ
１１  ワッシャ
【図１】
2004150244.tif 000003
【図２】
2004150244.tif 000004
(57)【要約】【課題】本物の鳥居とは異なる形式の鳥居を簡単に製作でき、簡単に埋設することができる。【解決手段】１の笠木と２の貫が同寸法、もしくは１の笠木より２の貫の寸法を長くして、柱との接合部を金属製で固定させ、柱の下部先端は尖らせる。【選択図】図３
2004150243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本物の鳥居とは異なった形状にするために、貫の長さを笠木と同寸法もしくは貫の長さを笠木より長くした形状の鳥居。
【請求項２】
鳥居の２本の柱と笠置・貫との接合部を金属製で固定させる構造。
【請求項３】
請求項１記載のダミーの鳥居をごみの不法投棄やごみのポイ捨てをされそうな場所に簡単に埋設させるための２本の柱の下部先端の尖った形状。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本物の鳥居の様に見えるが本物の鳥居とは根本的に異なる形状の鳥居を簡単に製造し、それを簡単に埋設する事で不法投棄やごみのポイ捨てをなくす事に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
鳥居は神社の参道に建っており、その造形はわれわれ日本人にとっては神社らしさを認知せしめる存在であり、霊域を象徴した聖なる形といえる。従って本物の鳥居とは異なる形状の鳥居を作らなければならないという課題があった。
【０００３】
本発明は、鳥居の定義に当てはまらない形状の鳥居を簡単に製造することを目的にしており、さらにそれを簡単に埋設できることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
鳥居の基本形は左右２本の柱と柱頭をつなぐ笠木、柱間に渡す貫の三つの部材から構成されており、その形式は大きく分けて９種類がある。神明鳥居・鹿島鳥居・黒木鳥居・明神鳥居・両部鳥居・春日鳥居・八幡鳥居・山王鳥居・三輪鳥居でそれら全ての形状は、貫の長さが笠木より短くなっている。従って本発明は本物の鳥居と構造上異なる形状の鳥居にするために、貫の長さを笠木と同寸法もしくは貫の長さを笠木より長くしたものである。
【０００５】
また、簡単に製造できる様に、２本の柱と笠木の接合部・２本の柱と貫の接合部はともに、金属製の釘やネジ等で固定させる。
【０００６】
また、そのダミーの鳥居を簡単に埋設するために、２本の柱の下部先端を尖った形状にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１は、鳥居の代表的な形式の９種類である。
【０００８】
図２は本発明品の形式である。１の笠木と２の貫が同寸法となっており、３の柱との接合部５は金属製で固定されており、また４の柱の下部先端は尖っている。
【０００９】
図３も本発明品の形式である。１の笠木の寸法より２の貫の寸法が長くなっており、３の柱との接合部５は金属製で固定されており、また４の柱の下部先端は尖っている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１１】
鳥居の定義に当てはまらない形状になっているが、見る人にはほんものの鳥居の様に見え、それをごみが不法投棄されやすい場所に簡単に埋設できるので、人々はそこを神のおわします神聖なところと思い、その行為を中止するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】鳥居の代表的な形式の９種類である。
【図２】１の笠木と２の貫が同寸法の形状図である。
【図３】１の笠木の寸法より２の貫の寸法が長くなっている形状図である。
【符号の説明】
１．笠木
２．貫
３．柱
４．柱の下部先端
５．金属製の固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】天端が平滑で汚水が靴に着きやすかった汚垂れ石を汚水が天端に溜まらなくし、水洗いができるような汚垂れ陶器にする【解決手段】型枠で靴の着地部分を台形状にし面積を小さくするとともに木で排水網を造り石紛に入れ釜で焼き排水穴を造り水洗いができるようにし清潔な便所にする【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠で台形の型を造た汚垂れ陶器である
【請求項２】
排水穴を取り込み踏み台の汚れを少なくする汚垂れ陶器である
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、型枠で靴の着地場を台形状にし、面積を少なくし、排水穴を駆使し、水洗いができるものである
【０００２】
従来の汚垂れ石は、靴の着地場が平滑であり、汚水が溜まりやすく、靴に汚水が着きやすいものであった
【０００３】
本発明は型枠で靴の着地場１を、台形状にするととももに、排水穴２を、造り石粉を釜で焼いて造るものである
【０００４】
このようにすれば台形状の着地場ができ、又水洗いもでき、いつでも男性公衆便所の清潔が保たれるものである
【図面の簡単な説明】
【図１】汚垂れ陶器の断面図である
【図２】汚垂れ陶器の平面詳細図である
【図３】汚垂れ陶器の平面図である
【図４】汚垂れ陶器の排水図（平面図）である
【符号の説明】
１  台形状の着地場
２  排水穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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