(57)【要約】【課題】空調装置の配管継手構造において、省スペース化を図るとともにコスト低減できるように構成すること。【解決手段】冷凍装置に取り付ける配管継手１０で配管部材５を支持する配管継手構造において、配管継手１０には、配管部材５を挿通する挿通孔１２を形成する。挿通孔１２は、配管部材５の先端部５ａを挿入する垂直部１２ａと、配管部材５の偏平部５ｂを収納する楕円状溝部１２ｂとを備えている。配管継手１０の取り付け面１０ａを上面にしてＬ字状に形成された配管部材５を配管継手１０の上方に配置した後、プレスパンチ１５で配管部材５をカシメ圧着すると、配管部材５の水平部５ａに偏平部７を形成するとともに、配管部材５が配管継手１０の挿通孔１２に接続される。【選択図】図９
2004150788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調装置の冷凍装置に配管される配管部材を配管継手で支持する配管継手構造であって、
前記配管部材の一部に偏平部を形成し、前記配管継手に前記偏平部を収納する収納部を設けて前記冷凍装置に装着されることを特徴とする配管継手構造。
【請求項２】
前記配管部材の偏平部が、前記冷凍装置の取り付け方向に対して直交する方向に屈曲する部位に形成されていることを特徴とする請求項１記載の配管継手構造。
【請求項３】
前記配管継手の収納部が、配管部材の軸方向に対して楕円状に形成された溝部として形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の配管継手構造。
【請求項４】
空調装置の冷凍装置に配管される配管部材を、前記冷凍装置に装着された配管継手で支持する配管継手の接続方法であって、
前記配管部材の一部に偏平部を形成し、前記配管継手に前記偏平部を収納する収納部を形成し、
前記配管部材の偏平加工と、前記配管部材の偏平部を前記配管継手に接続する接続加工とを同時に行うことを特徴とする配管継手の接続方法。
【請求項５】
前記配管部材の曲げ加工と、前記配管部材の偏平加工とを同時に行うことを特徴とする請求項４記載の配管継手の接続方法。
【請求項６】
空調装置の冷凍装置に配管される配管部材を、前記冷凍装置に装着された配管継手で支持する配管継手の接続方法であって、
前記配管部材の一部に偏平部を形成し、前記配管継手に前記偏平部を収納する収納部を形成し、
予め偏平加工された前記配管部材を、前記配管継手の収納部に挿入すると同時に、又は、挿入後に圧着して前記配管継手に接続することを特徴とする配管継手の接続方法。
【請求項７】
空調装置の冷凍装置に配管される配管部材を配管継手で支持する配管継手の接続方法であって、
前記配管継手には、前記配管部材を挿通する水平方向に長円状の挿通孔部が形成され、前記挿通孔部には、前記配管部材を挿入するための開口部が形成され、前記配管部材を前記開口部側から前記挿通孔部に収納した後、前記配管部材を前記開口部側から圧着手段で圧着して前記配管部材を長円状に変形させることによって、前記開口部に隣接する前記配管継手の固定部で前記配管部材を固定支持することを特徴とする配管継手の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に車輌空調装置の冷凍装置に接続する配管部材を配管継手で支持する配管継手構造と配管継手の接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車輌空調装置の冷媒配管は、各冷凍装置の配管接続部位に接続する際、各冷凍装置にねじ結合して固着されたフランジ状の配管継手に支持されて接続されている場合が多い。この場合の配管継手構造は、配管継手内に冷媒通路を設け冷媒通路の出口を冷凍装置の冷媒入口部に接続した後、配管部材の先端を、配管継手の冷媒通路入口部に合わせてロー付けすることによって、配管部材と配管継手を接続するようにしていた。しかし、この配管継手構造では、配管継手が複雑に形成されていることと、ロー付け自体の作業に時間がかかってコストが高くなるということから、特許文献１に記載されるロー付けレスで行う配管継手構造が採用されてきた。これによると図１７に示すように、開口部３１ａ内に配管部材３０が挿入される継手ベース部材３１と、配管部材３０を継手ベース部材３１に固定するフランジ部材３２とを備え、継手ベース部材３１の開口部３１ａとフランジ部３２の挿通孔３２ａに挿通された配管部材３０先端部を、拡管用パンチによって拡管することによって配管部材３０をフランジ部材３２に接続していた。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−４６２５９公報（３〜４頁、図１参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、車輌空調装置は、車輌エンジンルームのスペース上の制約があり、各種の装備を配置することから、冷凍サイクルの周りのスペースを確保するために省スペース化及び低コスト化が求められるようになってきた。
【０００５】
上記の特許文献１に示される従来の配管方法では、配管部材３０を拡管してフランジ部材３２に結合していることから、結合時においては配管支持治具が必要となり、配管支持治具を装着するスペースを確保しなければならなかった。そのため、配管支持治具を省スペース化された場所に配置することは、配管部材３０のフランジ結合部から直線状に延設したストレート長さを必要とするため、必要以上の省スペース化を図ることは極めて難しい状態にあった。又、必要以上の配管の長さと配管支持治具を配置することから、配管部材３０の接続構造はコスト高となって構成されていた。
【０００６】
省スペース化の下で、各冷凍装置にそれぞれ配管をする場合、上記の特許文献１に示されている配管継手構造では、配管部材を冷凍装置の接続部位からそのままストレート状に延設して配管すると冷凍装置の周りのスペースをとることになるから、冷凍装置の接続部位から配管継手で支持された後で直交する方向に屈曲させることが検討されることになってきた。これによって、配管部材は冷凍装置の長手方向に沿って配管されることとなって、冷凍装置の周りにスペースを広く取るように構成されることとなる。
【０００７】
しかし、配管継手側のスペースをさらに確保するために、配管部材を配管継手の一端から屈曲させて配置する場合においても、上記特許文献１の配管方法では、配管部材３０を拡管した後で、フランジ部材３２の下方から屈曲させなければならないことから、フランジ部材３２の高さ寸法と配管部材３０の外径寸法とを合わせた高さ寸法が必要となり、更なる省スペース化に対応することができなかった。
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、更なる省スペース化を図るために、配管継手の高さ寸法を配管部材の外径より小さくできるようなコンパクトに構成した配管継手構造を提供するとともに、短時間で配管継手と配管部材とを接続できる配管継手の接続方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管継手構造は、上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明では、配管部材を配管継手で支持する配管継手構造であって、冷媒を流通する配管部材を冷凍装置に接続する際、配管部材の一部に偏平部を形成するとともに、配管継手に偏平部を収納する収納部を形成するように構成するものである。
【００１０】
つまり、配管継手に形成した収納部に配管部材の偏平部を収納することによって、配管部材が配管継手内を通ることとなって、お互いに隣接して重ね合わせることなく構成できることから、配管継手高さを小さくすることができる。しかも配管継手に収納される配管部材の偏平部は、偏平されていない配管部材の外径より高さ寸法が小さいことから、配管継手自体を配管継手の偏平されていない外径部より小さくすることができて、コンパクトな配管継手構造を提供することができる。
【００１１】
従って、配管継手の一方の側にスペースを作ることができ更なる省スペース化を達成することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、配管部材の偏平部が、冷凍装置の配管接続部に対して直交する方向に屈曲する部位に形成されていることから、配管部材の冷凍装置接続部から、屈曲された配管部材の外周面の高さを小さくすることができるとともに、配管継手の高さ寸法も小さくすることができる。
【００１３】
又、配管部材を配管継手で支持されて冷凍装置に装着する際、配管部材の屈曲された部位を配管継手の収納部に収納することとなって、配管継手の一方の側には、配管部材を突出させないことになる。そのため、配管継手の一方の側にスペースを作ることができ省スペース化を達成することができる。
【００１４】
さらに、請求項３記載の発明によれば、配管継手には、配管部材の偏平部を収納するための収納部としての溝部を形成していることから、配管部材の屈曲部に偏平部を形成する際に、溝部はダイとして形成されることとなって、偏平部を溝部の形状に合わせて形成することができる。しかも溝部が横方向に広がる楕円状に形成されていることから、配管部材の偏平された部位の断面積を他の偏平されていない部位の断面積とほぼ同じに形成できることとなって、冷媒のスムーズな流れを妨げない。
【００１５】
又、請求項４記載の発明は、冷凍装置に配管される配管部材を冷凍装置に装着される配管継手で支持するために配管継手に接続する接続方法であって、前記配管継手に前記偏平部を収納する収納部を形成して、前記配管部材の偏平加工と、前記配管部材の偏平部を前記配管継手に接続する接続加工とを同時に行うことによって前記配管部材の一部に偏平部を形成できるようにしている。
【００１６】
つまり、配管継手を冷凍装置に装着する前に、配管継手の収納部上方にストレート状の配管部材あるいは屈曲された配管部材の偏平される部位を配置させ、配管部材側から配管継手に向かって、例えばプレス機で圧着させると、配管継手に形成された収納部に配管部材が圧着されて偏平部を形成できる。そして、この接続方法は、配管部材は偏平部を形成すると同時に配管継手に一体的に固着されることになる。
【００１７】
これによって、極めて短時間で配管部材の偏平加工と配管部材と配管継手との接続を行うことができるとともに、配管部材の偏平部を配管継手の収納部に収納できることから、配管継手の一方の側に配管部材を突出することなく、スペースを作ることができ省スペース化を達成することができる。
【００１８】
さらに、請求項５記載の発明では、請求項４記載の発明に加えて、偏平加工を行うと同時に配管部材の曲げ加工を行うことができることから、配管部材の曲げ加工を予め行う必要はなく、ストレート状の配管部材をはじめから加工できることとなる。
【００１９】
従って、曲げ加工を予め行う工程を省略できることによって、さらに配管部材を配管継手に接続する加工時間を短縮することができる。
【００２０】
さらに、請求項６記載の発明では、冷凍装置に配管される配管部材を冷凍装置に装着される配管継手で支持するために配管継手に接続する接続方法であって、配管継手に配管部材の偏平部を収納する収納部を形成して、予め偏平加工された配管部材を配管継手の収納部に収納すると同時又は収納した後、配管部材を配管継手に接続する接続加工と行うことによって、配管部材を配管継手で支持するようにしている。
【００２１】
つまり、この配管継手の接続方法では、予め偏平加工が行われた配管部材を、配管継手に接続するものであって、配管継手には、配管部材を収納する収納部が形成されていることから、配管部材を、たとえばプレス機で圧着させれば、配管継手がダイとなって、配管継手の収納部の形状に合わせて配管部材の偏平部を修正できるとともに、配管継手の収納部の外径形状が、予め偏平されている配管部材の偏平部より小さく形成することによって、プレス機で圧着する際に、配管部材は配管継手に接続されることとなる。
【００２２】
従って、極めて短時間で配管部材と配管継手とを接続できるとともに、配管部材の偏平部を配管継手の収納部に収納できることから、配管継手の一方の側に配管部材を突出することなく、スペースを作ることができ省スペース化を達成することができる。
【００２３】
この際、曲げ加工が行われていないストレート状の配管部材であれば、配管部材を配管継手に接続加工する際に、同時に曲げ加工を行うことができ、さらに加工時間を短縮することができる。
【００２４】
又、請求項７記載の発明では、冷凍装置に配管される配管部材を冷凍装置に装着される配管継手で支持するために配管継手に接続する接続方法であって、配管継手に長円状の挿通孔部を備えて配管部材を挿通可能に形成している。挿通孔部の一方には開口部を形成して配管部材を挿通孔部に収納可能とし、配管部材を挿通孔部に収納した後で開口部側から圧着手段で圧着させることによって、配管部材を配管継手に接続するようにしている。
【００２５】
つまり、配管部材を配管継手の開口部から挿通孔部に収納し、開口部を上方に向けた状態で、例えばプレス機で圧着させると、配管部材は、水平方向に長円状に形成された挿通孔部に倣って長円状に形成される。挿通孔部の長円部は開口部に対して幅広状に形成されていることから、開口部に隣接する部位は配管部材を支持する固定部として形成される。そして、この接続方法は、配管部材が丸パイプ状であっても配管部材を配管継手に一体的に固着されることになる。
【００２６】
これによって、極めて短時間で配管部材を配管継手に収納して接続するとともに、配管継手の一方の側に配管部材を突出することなく、スペースを作ることができ省スペース化を達成することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜４は、配管部材５が配管継手１０に接続されている状態を示すものであり、配管継手１０は、冷凍装置の取り付けベース１にボルト２で固着されるとともに、配管部材５を挿通している。配管部材５は、配管継手１０に支持されながら先端部５ａに形成される溝６にＯリング８を装着して取り付けベース１に取り付けられている。
【００２９】
配管部材５は、アルミニウム、鉄、銅、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料から形成され、先端部５ａから直交する水平部５ｂを有して略Ｌ字状に形成されるとともに水平部５ｂの先端部５ａとの屈曲する付近に偏平部７が形成されている。偏平部７は、屈曲された付近の水平部５ｂを高さ方向（先端部５ａの方向）に対して薄くなり水平部５ｂを横広がり状に大径となるように形成することによって、偏平されていない部位と略同一の断面積を有している。この形状は、後述の配管継手１０の挿通孔１２に形成される楕円状溝部１２ｂの形状に沿って形成されることとなる。
【００３０】
一方、配管継手１０は、アルミニウム、鉄、銅、真鍮、ステンレス鋼等の金属材料から形成され、図５〜７に示すように、配管部材５を挿通する挿通孔１２を形成している。挿通孔１２は、取り付けベース１の接続孔３に向かって形成される垂直部１２ａと垂直部１２ａと直交する方向に形成される水平部１２ｂを有して縦方向断面が略Ｌ字状（図５参照）に形成されている。
【００３１】
なお、配管継手１０の挿通孔１２は、配管部材５を挿通するために平面視において一端面から切り欠くように長溝状（図６参照）に形成され、垂直部１２ａから水平部５ｂに向かって、挿通孔１２断面が先端部５ａの真円から垂直部１２ｂの楕円状に緩やかに移行するように形成されている。又、配管継手１０の他端部にはボルト２を挿通するためのボルト通し孔１３が形成されている。
【００３２】
配管継手１０の挿通孔１２における水平部１２ｂは、配管部材５の偏平部７を収納するために楕円状溝部１２ｂ（図７参照）として形成されている。楕円状溝部１２ｂは、配管継手１２の幅方向に対して垂直部１２ａから垂直部１２ｂに向かって横広がりで、高さ方向に対して配管部材５の真円より小径となる楕円状に形成されている。
【００３３】
従って、垂直部１２ａと溝部１２ｂとを備える挿通孔１２は、プレス機で配管部材５を配管継手１０にカシメ圧着させる際に、配管部材５の屈曲又は偏平部７を形成するためのダイとして兼用して使用される。
【００３４】
従って、上記の配管継手構造では、図１〜２に示すように、配管部材５を支持した配管継手１０を冷凍装置の取り付けベース１に装着すると、配管部材５は配管継手１０内に収納されることから、配管継手１０に置ける取り付けベース１の反対側には、配管部材５は突出することなく構成でき、スペースを設けることができる。しかも、配管部材５の偏平部７は、配管継手１０の溝部１２ｂに収納できるとともに、溝部１２ｂが配管継手１０の厚み（配管継手高さともいう）Ｈより小さいことから、配管継手１０の厚み自体を配管部材５の偏平部７以外の外径ｄより小さく形成することもできる。
【００３５】
次に、上記の配管部材５を配管継手１０に接続する手順について、図８〜１０に基づいて説明する。この形態においては、予めＬ字状に屈曲された配管部材５を、偏平加工を行うと同時に配管継手１０に固着して接続するものである。
【００３６】
図８に示すように、図示しないプレス機に、配管継手１０の取り付けベース３に対する取り付け面１０ａを上方に向け、Ｌ字状の配管部材５の先端部５ａを上方に向けた状態で、配管継手１０の上方に配管部材５を配置する。そして、図９に示すように、プレスパンチ１５で配管部材５の水平部５ｂを配管継手１０の挿通孔１２における楕円状溝部１２ｂ側に向かってカシメ圧着すると、配管部材５は、図１０に示すように、水平部５ｂにおいて、配管継手１０の楕円状溝部１２ｂに沿って楕円状に形成されて偏平部７を形成するともに、配管部材５自体が配管継手１０に固着される。そして、配管部材５の先端部５ａの溝６にＯリング８を装着して、配管部材５を支持した配管継手１０を取り付けベース１の接続孔３に装着する。なお、溝部６は、配管部材５を配管継手１０にカシメ圧着した後に形成するようにしてもよい。
【００３７】
又、ストレート状の配管部材５Ａを加工する場合では、図１１に示すように、図示しないプレス機に、配管継手１０の取り付けベース３に対する取り付け面１０ａを上方に向け、ストレート状の配管部材５Ａを水平方向に向けた状態で、配管継手１０の上方に配管部材５Ａを配置する。
【００３８】
そして、プレスパンチ１５で、配管部材５Ａを配管継手１０における挿通穴１２の水平部１２ｂに向かってカシメ圧着すると、図１０に示すものと同様に、配管部材５Ａは、先端部５ａと水平部５ｂとを有する略Ｌ字状に曲げ加工されるとともに、配管部材５Ａの水平部５ｂが、配管継手１０の楕円状溝部１２ｂに沿ってカシメ圧着されることから偏平状に形成され、さらに配管部材５Ａは配管継手１０に固着される。そして、前述と同様、配管部材５Ａの先端部５ａの溝６にＯリング８を装着して、配管部材５Ａを支持した配管継手１０を取り付けベース１の接続孔３に装着する。
【００３９】
上記のように、実施形態の配管継手構造では、冷凍装置の取り付けベース１の接続孔３に配管部材５を接続する際、配管継手５に垂直部１２ａと水平部１２ｂを有して配管部材５を挿通するＬ字状の挿通孔１２を形成するとともに、挿通孔１２の水平部１２ｂを横方向に広がる楕円状溝部１２ｂとし、プレス機内に配管継手５の上方にＬ字状に曲げ加工された配管部材５を配置してプレスパンチ１５で配管部材５を配管継手１０に向かってカシメ圧着させる。この際、配管部材５の偏平加工と配管部材５と配管継手１０との接続加工を同時に行うことによって、極めて短時間で配管部材５を配管継手１０に接続することができる。
【００４０】
また、ストレート状の配管部材５Ａを加工する場合、偏平加工を行うと同時に配管部材の曲げ加工を行うことができることから、配管部材の曲げ加工を予め行う必要はなく、ストレート状の配管部材をはじめから加工できることとなる。
【００４１】
従って、曲げ加工を予め行う工程を省略できることによって、さらに配管部材５Ａを配管継手１０に接続する加工時間を短縮することができる。
【００４２】
しかも、配管部材５（又は５Ａ）の偏平部７を配管継手１０の楕円状溝部１２ｂに収納できることから、配管継手１０の取り付けベース１と反対側に配管部材５（又は５Ａ）を突出することなく、スペースを作ることができ省スペース化を達成することができる。
【００４３】
つまり、配管継手１０に形成した楕円状溝部１２ｂに配管部材５の偏平部７を収納することによって、配管部材５（又は５Ａ）が配管継手１０内を通ることとなって、お互いに隣接して重ね合わせることなく構成できることから、配管継手高さを小さくすることができる。
【００４４】
しかも配管継手１０に収納される配管部材５（又は５Ａ）の偏平部７は、偏平されていない配管部材５（又は５Ａ）の外径より高さ寸法が小さいことから、配管継手１０の高さＨを配管部材５（又は５Ａ）の偏平されていない外径ｄより小さくすることができて、コンパクトな配管継手構造を提供することができる。
【００４５】
次に第２の形態における配管部材と配管継手との接続方法では、予め偏平加工されたＬ字状の配管部材５、あるいはストレート状の配管部材５Ａを、プレス機内に配置して配管継手１０に接続するものである。
【００４６】
この方法では、図１２に示すように、配管継手１０の楕円状溝部１２ｂの最大外径Ｄ１を配管部材５の偏平部７の最大外径Ｄ２より小さく形成して、配管部材５を配管継手１０の挿通孔１２上に配置した後、プレスパンチ１５で上方からカシメ圧着させるか、あるいは、配管部材５を配管継手１０の側方向に配置して、配管継手１０の挿通孔１２が形成されていない方向から配管部材５に向かってカシメ圧着する。これによって、配管部材５の偏平部７は、配管継手１０の楕円状溝部１２ｂに圧入されることとなって、配管部材５が配管継手１０に接続される。
【００４７】
又、図１３に示すように、配管継手１０の楕円状溝部１２ｂの最大外径Ｄ１を配管部材５の偏平部７の最大外径Ｄ２より大きく形成して、配管部材５を配管継手１０の挿通孔１２に挿入した後、配管継手１０の短手方向の両側面又は上下面から、プレス機でカシメ圧着する。これによって、配管部材５の外周周りに配管継手１０の短手方向の両側壁部を巻き付けることとなって、配管部材５を配管継手１０に接続することができる。
【００４８】
さらに、別の形態では、図１４〜１６に示すように、Ｌ字状の配管部材５を配管継手１０の挿通孔１２に挿入した後、配管継手１０の上面側に成形型１８を配置させて配管部材５を配管継手１０とともに支持させる。そして、液圧バルジ加工、つまり、油や水等の液体を配管部材５の先端部５ａ側から充填して圧力を掛けると、配管部材５の内部から液圧によって配管継手１０の挿通穴１２及び成形型１８に向かって圧力が付与されて、配管部材５に偏平部７を形成するとともに配管継手１０にカシメ圧着させる。
【００４９】
従って、この形態においても、配管部材５に偏平部７を形成すると同時に配管部材５を配管継手１０に接続することができ、短時間で行うことができる。
【００５０】
なお、配管継手１０を金属材料でなく、例えば、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エポキシ、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンサルファイド、フェノール等の樹脂材料で形成して、前述の形態の成形方法によるプレス成形又は液圧バルジ成形あるいは樹脂インサート成形等で配管部材５を配管継手１０に接続してもよい。
【００５１】
さらに、別の形態の配管継手構造は、図１８〜２０に示すように、偏平加工を施さない丸パイプ状の配管部材２１を配管継手２５に収納してプレス機でカシメ圧着するものである。
【００５２】
配管部材２１は、丸パイプ状に形成されるとともに、先端にシール溝２３を有する継手部２２を備えて形成され、継手部２２が配管一般筒部２１ａより直交する方向に屈曲して形成されている。
【００５３】
配管継手２５は、配管部材２１の挿通方向に対して長尺状に形成されるとともに、配管部材２１を挿通する挿通孔部２６を有している。挿通孔部２６は、図１８に示すように、水平方向に長円状に形成される水平部２６ａと、水平部２６ａから上面側に向かって緩やかな曲線部を有して断面略Ｌ字状に形成され、水平部２６ａの上面に開口部２７を形成している。挿通孔部２６の長円部２６ｂは開口部２７の幅寸法より幅広状に形成されて、開口部２７に隣接する配管継手２１の両側壁部は配管部材２１を固定する固定部２８・２８として形成されている。
【００５４】
上記のように形成された配管継手２５に配管部材２１を接続する際は、まず、開口部２７を上面に向けて配置させ、外径を開口部２７より僅かに小径に形成した一般筒部２１ａ及び上方に屈曲した継手部２２を、配管継手２５の開口部２７から挿通孔部２６に収納する。この状態では、配管部材２１は丸パイプ状に形成されていることから、配管継手２５の挿通孔部２６に収納した状態では、配管部材２１の上面は開口部２７内に突出し、さらに挿通孔部２６の長円部２６ｂに対して隙間を有して配置されている。
【００５５】
そして、プレス機で配管継手２５の開口部２７側から配管部材２１をカシメ圧着すると、配管部材２１は長円状の挿通孔部２６に倣って塑性変形するとともに配管継手２５に固着される。この際、開口部２７に隣接する配管継手２５の固定部２８が長円状に変形された配管部材２１の上面を支持することとなって配管部材２１を固定させる。配管部材２１の継手部２２は配管継手２５の上面から突出して配置されることとなる。
【００５６】
上述のように、カシメ圧着された配管部材２１は、長円状の挿通孔部２６と固定部２８・２８に圧着支持されるとともに、Ｌ字状に屈曲された継手部２２がＬ字状に形成された挿通孔部２６に収納されていることから、動きが規制されて配管継手２５に接続することができる。
【００５７】
従って、この形態においても、配管継手２５の厚み範囲内に配管部材２１の一般筒部２１ａを配置できることから、継手部２２を除いて配管継手２５の厚み以上にスペースをとることがなく省スペース化を達成することができる。しかも、配管部材２１を配管継手２５内に収納してプレス機でカシメ圧着するだけであることから、容易な作業で極めて短時間で配管部材２１を配管継手２５に接続することができる。
【００５８】
また、図２１〜２３に示す形態の配管継手構造では、図１８に示す形態の配管継手構造に対して、配管継手２５の開口部２７を、配管部材２１の継手部２２の突出方向と反対側に形成して配管部材２１を下面側から挿入して収納している。
【００５９】
つまり、配管部材２１は、前述の形態と同様、一般筒部２１ａと、一般筒部２１ａの先端で一般筒部２１ａに直交する方向に屈曲する継手部２２を備えている。一方、配管継手２５は、水平方向に長円状に形成されるとともに長さ方向にＬ字状に形成された挿通孔部２６と、挿通孔部２６に対して屈曲された孔部と反対側の方向に軸心に沿って開口部２７Ａが形成されている。開口部２７Ａの両端の壁部は固定部２８Ａ・２８Ａとして形成されている。
【００６０】
上記のように形成された配管継手２５に配管部材２１を接続する際は、まず、開口部２７Ａを図２１の状態に対して上下反対方向の上面に向けて配置させ、外径を開口部２７Ａより僅かに小径に形成した一般筒部２１ａ及び下方に屈曲した継手部２２を、配管継手２５の開口部２７Ａから挿通孔部２６に収納する。
【００６１】
そして、前述と同様に、プレス機で配管継手２５の開口部２７Ａ側から配管部材２１をカシメ圧着すると、配管部材２１は長円状の挿通孔部２６に倣って塑性変形するとともに配管継手２５に固着される。この際、開口部２７Ａに隣接する配管継手２５の固定部２８Ａが長円状に変形された配管部材２１の上面を支持することとなって配管部材２１を固定させる。配管部材２１の継手部２２は配管継手２５から突出して配置されることとなる。
【００６２】
従って、この形態においても、配管継手２５の厚み範囲内に配管部材２１の一般筒部２１ａを配置できることから、継手部２２を除いて配管継手２５の厚み以上にスペースをとることがなく省スペース化を達成することができる。しかも、配管部材２１を配管継手２５内に収納してプレス機でカシメ圧着するだけであることから、容易な作業で極めて短時間で配管部材２１を配管継手２５に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態による配管継手構造を示す簡略取り付け外観図である。
【図２】図１における簡略縦断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図１におけるＡ矢視図である。
【図５】図２における配管継手を示す断面図である。
【図６】図５における配管継手の平面図である。
【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】Ｌ字状の配管部材を配管継手に挿入する作用を示す断面図である。
【図９】図８の作用を示す簡略断面図である。
【図１０】配管部材が配管継手に接続された作用を示す簡略断面図である。
【図１１】ストレート状の配管部材を配管継手にカシメ圧着する方法を示す作用図である。
【図１２】第２の形態の配管部材を配管継手に接続する方法を示す平面図である。
【図１３】さらに別の形態で配管部材を配管継手に接続する方法を示す平面図である。
【図１４】液圧バルジで配管部材を配管継手に接続する作用を示す簡略断面図である。
【図１５】図１４の作用を示す簡略断面図である。
【図１６】図１５によって接続された配管部材と配管継手を示す簡略断面図である。
【図１７】従来の配管継手構造を示す断面図である。
【図１８】別の形態による配管継手構造を示す断面図（図１９におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図）である。
【図１９】図１８における平面図である。
【図２０】図１９におけるＸＸ−ＸＸ断面図である。
【図２１】さらに別の形態による配管継手構造を示す断面図（図２２におけるＸＸＩ−ＸＸＩ断面図）である。
【図２２】図２１における平面図である。
【図２３】図２２におけるＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図である。
【符号の説明】
１  取り付けベース
３  接続孔
５、５Ａ  配管部材
５ａ  先端部
５ｂ  水平部
７  偏平部
１０  配管継手
１２  挿通孔
１２ａ  垂直部
１２ｂ  水平部（楕円状溝部）
２１  配管部材
２５  配管継手
２６  挿通孔部
２６ｂ  長円部
２７、２７Ａ  開口部
２８，２８Ａ  固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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