(57)【要約】【課題】熱交換率を低下させることなく、製造に係る歩留まりも向上できる熱交換器の製造方法および該熱交換器を用いた除湿機を提供する。【解決手段】真空成形または圧空成形により、複数の第１仕切用凹条４Ａを備えた樹脂製の第１パネル２Ａと、第１仕切用凹条４Ａに対応する第２仕切用凹条４Ｂを備えた第１パネル２Ａと対称な樹脂製の第２パネル２Ｂとを設け、第１パネル２Ａに流入口６を形成するとともに、第１パネル２Ａまたは第２パネル２Ｂに流出口７を形成し、第１パネル２Ａと第２パネル２Ｂとを各凹条４Ａ，４Ｂの底が接触するように配置し、その凹条４Ａ，４Ｂおよび各パネル２Ａ，２Ｂの外周縁を貼り合わせ、各凹条４Ａ，４Ｂを除く部位により流路５を形成し、貼り合わされた仕切用凹条４の底に通孔９を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成形または圧空成形により、複数の第１仕切用凹条を備えた樹脂製の第１パネルと、前記第１仕切用凹条に対応する第２仕切用凹条を備えた前記第１パネルと対称な樹脂製の第２パネルとを設け、
前記第１パネルに流入口を形成するとともに、前記第１パネルまたは第２パネルに流出口を形成し、
前記第１パネルと第２パネルとを各凹条の底が接触するように配置し、その凹条および各パネルの外周縁を貼り合わせ、前記各凹条を除く部位により流路を形成し、
貼り合わされた前記仕切用凹条の底に通孔を形成することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項２】
内部を除湿通路と再生通路とに区画したケーシングと、
前記両通路に跨って駆動手段により回転可能に配設した除湿ロータと、
前記再生通路内に配設し、前記再生空気および除湿ロータを加熱する加熱ヒータと、
前記除湿通路内に配設し、室内の空気を吸引して前記除湿ロータによって除湿した乾燥空気を室内に循環供給する室内空気循環ファンと、
前記再生通路内に配設し、再生空気を循環させる再生空気循環ファンと、
前記除湿通路内に配設するとともに前記再生通路の一部を構成し、内部に流通する再生空気を外部に流通する空気により冷却して含有した水分を取り除く熱交換器と、
前記熱交換器により取り除いた水分を貯留するタンクとを備えた除湿機において、
前記熱交換器は、複数の第１仕切用凹条を備えた樹脂製の第１パネルと、前記第１仕切用凹条に対応する第２仕切用凹条を備えた第１パネルと対称な樹脂製の第２パネルとを真空成形または圧空成形により形成し、これらの各凹条の底および外周縁を貼り合わせることにより前記各仕切用凹条を除く部位により流路を形成したもので、
前記第１パネルに流入口を設けるとともに、前記第１パネルまたは第２パネルに流出口を設け、貼り合わされた前記仕切用凹条の底に通孔を形成したことを特徴とする除湿機。
【請求項３】
前記流入口を、前記ヒータを収容したヒータケースと略同一形状としたことを特徴とする請求項２に記載の除湿機。
【請求項４】
前記第２パネルにおける前記第１パネルの流入口と対向する位置に、遮光性を有する金属シートを配設したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の除湿機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度差のある２つの流体間で熱を授受させる熱交換器の製造方法、および、該熱交換器を用いた除湿機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の除湿機は、ケーシング内が除湿通路と再生通路とに区画され、これら通路に跨って円板状の除湿ロータが回転可能に配設されている。
【０００３】
前記除湿通路には、室内の空気を吸気口から吸引し、排気口から室内に循環供給するための室内空気循環ファンが配設されている。前記再生通路には、該再生通路内の再生空気を循環させる再生空気循環ファンと、前記再生空気および除湿ロータを加熱する加熱ヒータとが配設されている。また、ケーシング内には、前記再生通路の一部を構成する熱交換器が配設されている。
【０００４】
そして、前記除湿通路では、吸引した室内の空気を前記除湿ロータを通過することにより、吸引した空気に含有した水分が吸着され、乾燥した空気として排気口から室内に循環供給される。
【０００５】
また、再生通路では、内部の再生空気が前記加熱ヒータで加熱され、この状態で前記除湿ロータを通過することにより、該除湿ロータが吸着した水分を放出する。そして、その再生空気が、熱交換器を通過する際に熱交換によって冷却されると、含有した水分が結露する。これにより、再生空気に含まれた水分は取り除かれ、結露した水はタンクに回収される。
【０００６】
本発明の熱交換器に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３３３２３９号公報
【０００８】
この特許文献１に記載の熱交換器は、ブロー成形により一体成形した樹脂製のもので、略楕円形状をなす複数の流路が並設され、また、隣接する流路の間は開口した通孔をなすように構成されている。また、熱交換器には、流路の一端に流入口が形成されるとともに、他端に流出口が形成されている。さらに、熱交換器の下部には、ドレン部が形成されている。
【０００９】
このように構成した熱交換器を前記除湿機に用いた場合には、吸引した室内の空気は、前記通孔を通過することにより暖められた後、除湿ロータを経て乾燥空気として室内に循環供給される。また、再生通路内の再生空気は、加熱ヒータおよび除湿ロータを経て、流入口から熱交換器内に流入し、流路を通って流出口から流出されるまでの間に、通孔を通過する空気により冷やされて含有した水分が取り除かれる。また、これにより結露した水は、ドレン部からタンクに回収される。
【００１０】
前記熱交換器は樹脂製であるため、製造が容易で、かつ、軽量であるという効果を有する。また、錆が発生することはないうえ、耐腐食性に優れるとともに、抗菌剤などの添加も容易である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記熱交換器は、ブロー成形により製造しているため、その肉厚が厚く、熱交換率が悪いという問題がある。また、複雑な形状で形成することが困難であり、製造する製品の安定性（歩留まり）が悪いという問題がある。
【００１２】
そこで、本発明では、熱交換率を低下させることなく、製造に係る歩留まりも向上できる熱交換器の製造方法および該熱交換器を用いた除湿機を提供することを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の熱交換器の製造方法は、真空成形または圧空成形により、複数の第１仕切用凹条を備えた樹脂製の第１パネルと、前記第１仕切用凹条に対応する第２仕切用凹条を備えた前記第１パネルと対称な樹脂製の第２パネルとを設け、前記第１パネルに流入口を形成するとともに、前記第１パネルまたは第２パネルに流出口を形成し、前記第１パネルと第２パネルとを各凹条の底が接触するように配置し、その凹条および各パネルの外周縁を貼り合わせ、前記各凹条を除く部位により流路を形成し、貼り合わされた前記仕切用凹条の底に通孔を形成するようにしている。
【００１４】
この製造方法によって製造した熱交換器は、金属製の熱交換器と比較して製造が容易であるうえ、軽量化を図ることができる。また、錆が発生することはないうえ、耐腐食性に優れるとともに、抗菌剤などの添加も容易である。しかも、ブロー成形により製造した従来の樹脂製熱交換器と比較すると、その肉厚を薄くすることができる。そのため、温度差を有する２つの流体間での熱交換効率を大幅に向上することができる。また、複雑な形状で形成することが可能であり、このようにしても製造する製品の歩留まりが低下することはない。
【００１５】
また、この熱交換器を用いた除湿機は、内部を除湿通路と再生通路とに区画したケーシングと、前記両通路に跨って駆動手段により回転可能に配設した除湿ロータと、前記再生通路内に配設し、前記再生空気および除湿ロータを加熱する加熱ヒータと、前記除湿通路内に配設し、室内の空気を吸引して前記除湿ロータによって除湿した乾燥空気を室内に循環供給する室内空気循環ファンと、前記再生通路内に配設し、再生空気を循環させる再生空気循環ファンと、前記除湿通路内に配設するとともに前記再生通路の一部を構成し、内部に流通する再生空気を外部に流通する空気により冷却して含有した水分を取り除く熱交換器と、前記熱交換器により取り除いた水分を貯留するタンクとを備えた除湿機において、前記熱交換器は、複数の第１仕切用凹条を備えた樹脂製の第１パネルと、前記第１仕切用凹条に対応する第２仕切用凹条を備えた第１パネルと対称な樹脂製の第２パネルとを真空成形または圧空成形により形成し、これらの各凹条の底および外周縁を貼り合わせることにより前記各仕切用凹条を除く部位により流路を形成したもので、前記第１パネルに流入口を設けるとともに、前記第１パネルまたは第２パネルに流出口を設け、貼り合わされた前記仕切用凹条の底に通孔を形成した構成としている。
【００１６】
前記除湿機によれば、熱交換器が軽量であるため、機器全体の軽量化を図ることができる。しかも、ブロー成形により製造した従来の樹脂製熱交換器と比較すると、熱交換効率を大幅に向上できるため、除湿能力を向上できる。
【００１７】
この除湿機では、前記流入口を、前記ヒータを収容したヒータケースと略同一形状とすることが好ましい。このようにすれば、再生空気を流動させる際の流体抵抗を大幅に低減できるため、除湿能力を更に向上できる。
【００１８】
また、前記第２パネルにおける前記第１パネルの流入口と対向する位置に、遮光性を有する金属シートを配設することが好ましい。このようにすれば、加熱ヒータの光を外部から見えないように遮蔽できるうえ、輻射による他部材への影響を防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１から図４は、本発明の実施形態に係る熱交換器１を示し、図５から図９は該熱交換器１を用いた除湿機を示す。
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記熱交換器１は、樹脂シートを真空成形または圧空成形により形成した一対のパネル２Ａ，２Ｂを溶着することにより形成した樹脂製のものである。各パネル２Ａ，２Ｂは、外周縁３Ａ，３Ｂの内部に互いに対称に位置する複数の仕切用凹条４Ａ，４Ｂを備え、これら仕切用凹条４を除く部位により再生空気を通過させる複数の流路５が形成されている。言い換えれば、各パネル２Ａ，２Ｂは、外周縁３Ａ，３Ｂと仕切用凹条４Ａ，４Ｂの形成位置とを除く部位を膨出させ、その膨出部位により連通した流路５を形成している。
【００２１】
第１のパネル２Ａには、後述する除湿機の加熱ヒータ４８を収容するヒータケース４９の形状と対応する扇形状の流入口６と、基枠１３のダクト２８と対応する円形状の流出口７と、結露水をタンク５１に排水するためのドレン部８とが突設されている。さらに、貼り合わされた仕切用凹条４の底には、吸引した空気を流通させるための通孔９が設けられている。なお、前記流入口６の近傍に位置する２ａは、位置決め用の孔である。
【００２２】
なお、本実施形態では、略上下端にかけて延びる２つの仕切用凹条４Ａ−１，４Ｂ−１，４Ａ−２，４Ｂ−２により、３つの領域Ｒ１〜Ｒ３に区画し、流路５内を流動する流体（再生空気）の通過距離が長くなるように構成している。具体的には、流入口６と連通した第１領域Ｒ１は、流体を下向きに流動させるもので、前記仕切用凹条４Ａ−１，４Ｂ−１により、その流路５の出口側の総合断面積が小さくなるように構成されている。また、第２領域Ｒ２は、仕切用凹条４Ａ，４Ｂが設けられていない連通領域Ｒ４を介して領域Ｒ１と連通し、流体を上向きに流動させるもので、領域Ｒ１と同様に前記仕切用凹条４Ａ−１，４Ｂ−１により、その流路５の出口側の総合断面積が小さくなるように構成されている。さらに、領域Ｒ３は、仕切用凹条４Ａ，４Ｂが設けられていない連通領域Ｒ５を介して領域Ｒ２と連通し、流体を下向きに流動させて流出口７から排出させるもので、その総合断面積は広く形成されている。また、前記連通領域Ｒ４は、下流側である領域Ｒ３の側に向けて漸次が狭くなるように仕切用凹条４Ａ，４Ｂの長さが設定され、流体抵抗により領域Ｒ２の各流路５に略均等に流体が流れ込むように構成されている。
【００２３】
次に、前記熱交換器１の製造方法について具体的に説明する。
【００２４】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、まず、真空成形または圧空成形により、複数の仕切用凹条４Ａを備えた樹脂製の第１のパネル２Ａを形成する。この状態では、前記流入口６、流出口７およびドレン部８の形成位置は膨出している。しかし、その外周縁３Ａは所定形状に切断されていないうえ、前記流入口６、流出口７およびドレン部８も開口されていない。また、通孔９および位置決め用の孔２ａも形成されていない。
【００２５】
ついで、図２（Ｃ）に示すように、前記パネル２Ａの外周縁３Ａを所定形状に切断するとともに、前記流入口６、流出口７およびドレン部８を開口させる。
【００２６】
同様に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、真空成形または圧空成形により、複数の仕切用凹条４Ｂを備えた樹脂製の第２のパネル２Ｂを形成する。この状態では、パネル２Ａと同様に、その外周縁３Ｂは所定形状に切断されていない。また、通孔９および位置決め用の孔２ａも形成されていない。
【００２７】
ついで、図３（Ｃ）に示すように、前記パネル２Ｂの外周縁３Ｂを所定形状に切断する。
【００２８】
次に、図４（Ａ）に示すように、形成した一対のパネル２Ａ，２Ｂを対称に位置させ、各仕切用凹条４Ａ，４Ｂの底が接触するように重畳させ、その重畳した仕切用凹条４Ａ，４Ｂおよび外周縁３Ａ，３Ｂを超音波溶着または高周波溶着により貼り合わせる。これにより、前記外周縁３Ａ，３Ｂおよび仕切用凹条４Ａ，４Ｂを除く膨出した部位により前記流路５が形成される。
【００２９】
ついで、図４（Ｂ）に示すように、貼り合わされた仕切用凹条４Ａ，４Ｂの底および前記位置決め用の孔２ａをプレスなどにより打ち抜くことにより、通孔９を備えた前記熱交換器１が完成する。
【００３０】
このように製造した熱交換器１では、金属製の熱交換器と比較して製造が容易であるうえ、軽量化を図ることができる。また、錆が発生することはないうえ、耐腐食性に優れるとともに、抗菌剤などの添加も容易である。しかも、ブロー成形により製造した従来の樹脂製熱交換器と比較すると、その肉厚を薄くすることができる。具体的には、従来の製法では、最小でも肉厚を１．０ｍｍまでしかできなかったが、本発明の製法では、最小で０．４ｍｍまですることが可能である。そのため、温度差を有する２つの流体間での熱交換効率を大幅に向上することができる。また、複雑な形状で形成することが可能であり、このようにしても製造する製品の歩留まりが低下することはない。
【００３１】
次に、前記構成の熱交換器１を適用する除湿機について説明する。この除湿機は、図５に示すように、大略、矩形状をなすケーシング１０の内部を除湿通路１１と再生通路１２とに区画し、その内部に、除湿ロータ３３と、室内空気循環ファン４４Ａ，４４Ｂと、再生空気循環ファン４６と、加熱ヒータ４８と、前記熱交換器１とを水平に配設するとともに、下部にタンク５１を配設したものである。
【００３２】
前記ケーシング１０は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、基枠１３の前後に前カバー１４と後カバー１５とを配設したものである。前記前カバー１４の上部にはルーバー１６を備えた排気口１７が形成されている。前記後カバー１５には、垂直方向に延びる複数のスリットからなる吸気口１８が形成されている。また、ケーシング１０には、前記基枠１３にカバー１４，１５を組み付けることにより、その下部にタンク収容室１９が形成される。
【００３３】
前記基枠１３の前面側には、図７に示すように、一対のインボリュート通路を構成する壁２０ａ，２０ｂを備えるとともに開口された室内空気循環ファン配設部２０Ａ，２０Ｂと、再生空気循環ファン配設部２１と、該再生空気循環ファン配設部２１から後述する加熱ヒータ配設部２６にかけて延びるダクト部２２とが設けられている。このダクト部２２は、断面凹字形状の溝からなり、この溝に内嵌する逆凹字形状のダクトカバー２３を配設することにより再生通路１２の一部を構成する。また、本実施形態のダクトカバー２３の上面には、前記室内空気循環ファン配設部２０Ａのインボリュート通路の一部を構成する壁部２４が設けられている。さらに、前記室内空気循環ファン配設部２０Ａ，２０Ｂの間には、除湿通路１１の一部を構成する開口部２５が設けられている。
【００３４】
また、基枠１３の後面側には、図８および図９に示すように、前側に加熱ヒータ配設部２６と、除湿ロータ配設部２７と、前記再生空気循環ファン配設部２１に連通する円筒状のダクト２８とが設けられている。前記加熱ヒータ配設部２６は、前記ダクト部材と連通している。また、除湿ロータ配設部２７は、図９に示すように、後述する除湿ロータ３３の保持部材３６の下端縁より肉厚の周壁２９の上面に、ガイド用の凹溝３０を設けたものである。前記ダクト２８は、前記熱交換器１の流出口７と同一形状をなす。さらにまた、この基枠１３の後面側下端には、図示しない制御基板に電力を供給するためのコードリール３１を配設するためのコードリール配設部３２が設けられている。
【００３５】
なお、前記再生通路１２は、再生空気循環ファン配設部２１、該配設部２１と連通したダクト部２２、該ダクト部２２と連通した加熱ヒータ配設部２６、該配設部２６と対応するように除湿ロータ３３の反対側に配設したロータカバー、および、該ロータカバーに接続するとともに前記再生空気循環ファン配設部２１に接続する前記熱交換器１により構成される。そして、この区画された再生通路１２および前記タンク収容室１９を除くケーシング１０内が、前記除湿ロータ３３を介して吸気口１８と排気口１７とを連通させる除湿通路１１を構成する。
【００３６】
前記除湿ロータ３３は、その約３／４が除湿通路１１内に位置し、約１／４が再生通路１２内に位置するように、前記両通路１１，１２に跨って駆動モータ３４により回転可能に配設した円板状のものである。具体的には、この除湿ロータ３３は、図８および図９に示すように、ゼオライトまたはシリカゲルを結合させたメッシュ状のセラミックハニカムからなるロータ本体３５を、樹脂製の保持部材３６によって保持させたものである。
【００３７】
前記保持部材３６は、ロータ本体３５の中央に位置する軸受部３７と、ロータ本体３５の外周部に位置する外壁部３８と、これらを加熱ヒータ４８と反対に位置する熱交換器１の側で連結する連結枠３９とからなる。前記外壁部３８には、外方に突出するフランジ部４０が設けられるとともに、駆動モータ３４の出力軸に配設した歯車３４ａに噛み合う複数の凸状歯４１が設けられている。
【００３８】
なお、本実施形態では、前記除湿ロータ３３は、除湿動作中には、約２分で１回転するように、前記駆動モータ３４の回転数および歯車３４ａと凸状歯４１とのギア比が設定されている。また、前記除湿ロータ３３において、加熱ヒータ４８を収容するヒータケース４９との対応位置に反対面には、ローターカバー４２が配設されている。このローターカバー４２には、ヒータケース４９と同一形状の接続部４３が設けられ、この接続部４３に前記熱交換器１の流入口６が接続される。
【００３９】
前記室内空気循環ファン４４Ａ，４４Ｂは、前記除湿通路１１内において、室内空気循環ファン配設部２０Ａ，２０Ｂに配設される一対のシロッコファンで構成され、それぞれモータ４５Ａ，４５Ｂの駆動により回転する。これにより、図５に実線の矢印で示すように、後カバー１５の吸気口１８から室内の空気を吸引し、前記除湿ロータ３３によって除湿した乾燥空気を前カバー１４の排気口１７から室内に循環供給するものである。
【００４０】
前記再生空気循環ファン４６は、前記再生通路１２内において、前記再生空気循環ファン配設部２１に配設され、モータ４７の駆動により回転する。これにより、図５に破線の矢印で示すように、再生通路１２内の再生空気を、ダクト部２２を介して加熱ヒータ４８のヒータケース４９内に供給し、除湿ロータ３３、および、熱交換器１の順で循環させるものである。
【００４１】
前記加熱ヒータ４８は、前記除湿ロータ３３の前方に配設され、図示しない電源回路からの供給電力により発熱し、再生空気および除湿ロータ３３を加熱するものである。この加熱ヒータ４８は、連続した１巻きのコイルからなり、前記再生通路１２を構成するヒータケース４９を介して前記加熱ヒータ配設部２６に配設される。
【００４２】
前記熱交換器１は、前記除湿通路１１内において、前記除湿ロータ３３の背面側に配設され、前記再生通路１２の一部を構成する。そして、本実施形態では、前記第２のパネル２Ｂにおける前記第１のパネル２Ａの流入口６と対向する位置に、遮光性を有する金属シート５０を配設する。これにより、加熱ヒータ４８の光を外部から見えないように遮蔽するとともに、輻射によって後カバー１５に影響が及ぶことなどを防止している。
【００４３】
前記タンク５１は、図６（Ｂ）および図８に示すように、上面開口の箱体形状をなし、その内部にはフロート部材５２が回動可能に配設されている。このフロート部材５２は、タンク５１内の水位が上昇すると、下部のフロート部５２ａが浮き上がることにより全体が回動する。
【００４４】
なお、前記タンク収容室１９には、上端開口の箱体形状をなすサブタンク５３が配設されている。このサブタンク５３には、水平方向に移動可能な弁動作部５４が配設され、この弁動作部５４に弁５５が配設されている。この弁動作部５４は、スプリングによって常閉状態を維持するように構成されており、タンク５１を装着することにより前記フロート部材５２の上端の押圧部５２ｂが当接して開弁する。そして、タンク５１内の水位が上昇してフロート部材５２が回動することにより、押圧部５２ｂによる弁動作部５４の押圧が解除され、閉弁するように構成している。また、前記弁動作部５４には、分岐したマイクロスイッチ動作部５４ａが設けられ、押圧部５２ｂによる弁動作部５４の押圧が解除されると、マイクロスイッチ５６を介して満水状態を検出できるようにしている。
【００４５】
前記除湿機に実装した図示しない制御手段は、電源スイッチがオン状態になり、ケーシング１０の収容室にタンク５１がセットされ、かつ、満水状態でない場合に、前記除湿ロータ３３の駆動モータ３４、室内空気循環ファン４４Ａ，４４Ｂのモータ４５Ａ，４５Ｂ、再生空気循環ファン４６のモータ４７、および、加熱ヒータ４８に対して電力を通電して除湿動作を開始する。また、タンク５１内が満水状態になると、前記各構成部品への通電を停止して除湿動作を停止するものである。
【００４６】
次に、前記除湿機による除湿動作について具体的に説明する。
まず、除湿通路１１では、前記室内空気循環ファン４４Ａ，４４Ｂの駆動により、後カバー１５の吸気口１８から室内の空気が吸引される。そして、その吸引された空気は、熱交換器１の通孔９を通過する際に再生空気との熱交換によって加熱され、この状態で、除湿ロータ３３を通過する際に、含有した水分が吸着される。これにより、乾燥した空気として前カバー１４の排気口１７から室内に循環供給される。
【００４７】
一方、再生通路１２では、再生空気循環ファン４６の駆動により、内部の再生空気がダクト部２２を通って加熱ヒータ４８を収容したヒータケース４９内に流入する。その後、その再生空気は、加熱ヒータ４８で加熱された後、除湿ロータ３３を通過する際に、該除湿ロータ３３が吸着した水分を吸着する。ついで、再生空気は、熱交換器１に流入し、隔離された除湿通路１１を流通する室内の空気との温度差による熱交換で冷却され、含有した水分が結露する。これにより、再生空気は、乾燥状態として再生空気循環ファン４６により前記加熱ヒータ４８の側に再び供給される。また、結露した水は、熱交換器１のドレン部８からサブタンク５３を経てタンク５１に回収される。
【００４８】
この除湿機では、軽量の熱交換器１を搭載しているため、機器全体の軽量化を図ることができる。しかも、ブロー成形により製造した従来の樹脂製熱交換器と比較すると、熱交換効率を大幅に向上できるため、除湿能力を向上できる。また、本実施形態では、歩留まりを低下させることなく、複雑な形状で形成することができる。その結果、熱交換器１の流入口６をヒータを収容したヒータケース４９と略同一形状とすることができる。これにより、再生空気を流動させる際の流体抵抗を大幅に低減できるため、除湿能力を更に向上できる。
【００４９】
なお、本発明の熱交換器１の製造方法および該熱交換器１を用いた除湿機は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００５０】
例えば、前記実施形態では、第１のパネル２Ａに流入口６、流出口７およびドレン部８を全て設けたが、流出口７は第２のパネル２Ｂに設けてもよい。また、ドレン部を第２のパネル２Ｂに設けてもよい。さらに、流出口７とドレン部８の両方を第２のパネル２Ｂに設けてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の熱交換器の製造方法では、金属製の熱交換器と比較して製造が容易であるうえ、軽量化を図ることができる。また、錆が発生することはないうえ、耐腐食性に優れるとともに、抗菌剤などの添加も容易である。しかも、ブロー成形により製造した従来の樹脂製熱交換器と比較すると、その肉厚を薄くすることができる。そのため、温度差を有する２つの流体間での熱交換効率を大幅に向上することができる。また、複雑な形状で形成することが可能であり、このようにしても製造する製品の歩留まりが低下することはない。
【００５２】
また、この熱交換器を適用した除湿機では、熱交換器が軽量であるため、機器全体の軽量化を図ることができる。しかも、ブロー成形により製造した従来の樹脂製熱交換器と比較すると、熱交換効率を大幅に向上できるため、除湿能力を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は第１パネルを成形する際の第１工程を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図、（Ｃ）は第１パネルを成形する際の第２工程を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は第２パネルを成形する際の第１工程を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図、（Ｃ）は第２パネルを成形する際の第２工程を示す断面図である。
【図４】（Ａ）は製造した各パネルを貼り合わせた状態を示す断面図、（Ｂ）は通孔を形成した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る除湿機を示す概略図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は除湿機の具体的構成を示す断面図である。
【図７】基枠の前面側の構成を示す分解斜視図である。
【図８】除湿機の後面側の構成を示す断面図である。
【図９】基枠と除湿ロータとの関係を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１…熱交換器、２Ａ，２Ｂ…パネル、３Ａ，３Ｂ…外周縁、４Ａ，４Ｂ…仕切用凹条、５…流路、６…流入口、７…流出口、８…ドレン部、９…通孔、１０…ケーシング、１１…除湿通路、１２…再生通路、１７…排気口、１８…吸気口、３３…除湿ロータ、４４Ａ，４４Ｂ…室内空気循環ファン、４６…再生空気循環ファン、４８…加熱ヒータ、５０…金属シート、５１…タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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