(57)【要約】【課題】インクリボンを円滑に搬送することができるようにする。【解決手段】インクリボンを折り畳んだ状態で収容するインクリボン収容部６１と、印字部から送られたインクリボンをインクリボン収容部６１に引き込むインクリボン引込部と、前記インクリボン収容部６１に収容されたインクリボンを繰り出すためのインクリボン繰出部と、前記インクリボン収容部６１内のインクリボンの移動方向を規制し、インクリボン繰出部に加わるインクリボンによる押圧力を抑制する押圧力抑制部材とを有する。この場合、押圧力抑制部材によってインクリボン収容部６１内のインクリボンの移動方向を規制し、インクリボン繰出部に加わるインクリボンによる押圧力を抑制することができるので、インクリボンが押圧力を受けることがない。したがって、インクリボンを円滑に搬送することができる。【選択図】          図１
2004345201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）インクリボンを折り畳んだ状態で収容するインクリボン収容部と、
（ｂ）印字部から送られたインクリボンをインクリボン収容部に引き込むインクリボン引込部と、
（ｃ）前記インクリボン収容部に収容されたインクリボンを繰り出すためのインクリボン繰出部と、
（ｄ）前記インクリボン収容部内のインクリボンの移動方向を規制し、前記インクリボン繰出部に加わるインクリボンによる押圧力を抑制する押圧力抑制部材とを有することを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項２】
（ａ）前記押圧力抑制部材は、前記インクリボン収容部に沿って配設された区画部材から成り、
（ｂ）該区画部材は、インクリボン繰出部から繰り出されたインクリボンを案内する案内路を形成する請求項１に記載のインクリボンカセット。
【請求項３】
前記押圧力抑制部材は、前記インクリボン引込部によって引き込まれたインクリボンを後方に向けて移動させる第１の案内部、及び後方に向けて移動するインクリボンをインクリボン繰出部に向けて移動させる第２の案内部から成る請求項１に記載のインクリボンカセット。
【請求項４】
前記押圧力抑制部材は、前記第１の案内部は可撓性材料によって形成される請求項３に記載のインクリボンカセット。
【請求項５】
前記第１、第２の案内部のうちの少なくとも一方は、インクリボンカセットの上壁及び下壁の所定の箇所に配設された突出部によって形成される請求項３に記載のインクリボンカセット。
【請求項６】
（ａ）前記インクリボン引込部は、引き込んだインクリボンを斜め後方に向けて移動させ、
（ｂ）前記押圧力抑制部材は、後方に向けて移動するインクリボンをインクリボン繰出部に向けて移動させる案内部から成る請求項１に記載のインクリボンカセット。
【請求項７】
インクリボン折畳部におけるインクリボンの前端部の移動方向を規制部材によって規制し、前記先端部をインクリボン繰出部に向けて送ることを特徴とするインクリボンカセット。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクリボンカセットが搭載された画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクリボンカセット及び画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ等の画像記録装置に搭載されるインクリボンカセットにおいては、インクリボンがカセットケース内において折り畳んだ状態で収容されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、インクリボンの寿命を長くするために、インクタンクが小型化され、インクリボン収容部の容積が大きくされる。
【０００４】
図２は従来のインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図である。
【０００５】
図において、１１はインクリボン、１２はカセットケースであり、該カセットケース１２は、インクリボン１１を折り畳んだ状態で収容するインクリボン収容部１１２ａ、インクリボン１１を矢印方向に搬送するための給送路１３ａ、１３ｂ、インクを収容するインクタンク１２０、及び該インクタンク１２０内のインクをインクリボン１１に供給するためのインク供給部１４を備える。インクリボンカセットをプリンタの本体にセットすると、前記給送路１３ａ、１３ｂ間において、印字ヘッド１７とプリンタの本体の図示されないプラテンとがインクリボン１１及び図示されない印字用紙を介して対向させられる。
【０００６】
前記インク供給部１４は、プリンタの本体に配設された図示されないリボンドライブ機構を駆動することによって発生させられた回転を受けて矢印方向に回転させられるリボン駆動ギヤ１５、及び該リボン駆動ギヤ１５の回転に伴って従動して回転させられ、インクをインクリボン１１に付着させるインク供給ギヤ１６、フェルト１００を備え、前記リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によってリボン搬送駆動部が構成されるとともに、フェルト１００によりインクタンク１２０内のインクがインク供給ギヤ１６に供給される。なお、１８は前記インクリボン収容部１１２ａ内のインクリボン１１に抵抗感を与えて繰り出すための堰（せき）である。
【０００７】
次に、前記構成のインクリボンカセットの動作について説明する。
【０００８】
まず、プリンタの印字動作に合わせ、前記リボンドライブ機構が駆動され、回転が発生させられると、該回転はリボン駆動ギヤ１５に伝達され、該リボン駆動ギヤ１５を矢印方向に回転させる。これに伴って、インクリボン１１は、堰１８から繰り出され、給送路１３ａを搬送され、前記印字ヘッド１７とプリンタの本体の図示されないプラテンとの間を通過した後、給送路１３ｂを搬送され、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって送り込まれる。そして、リボン駆動ギヤ１５とインク供給ギヤ１６との間を通過してインクリボン収容部１１２ａに供給される。
【０００９】
その後、インクリボン１１は、次回に引き出されるまで、インクリボン収容部１１２ａに収容される。
【００１０】
また、前記インクタンク１２０は、一部が狭小部１２１にされ、前記インクリボン収容部１１２ａの容積がその分大きくされる。
【００１１】
前記インクリボン収容部１１２ａに第１〜第３の収容領域Ａ〜Ｃが形成され、インクリボン折畳部の前端部１０１は、第１の収容領域Ａにおいて、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって送り込まれる方向の延長線上に移動させられ、第２の収容領域Ｂにおいて偏向させられ、第３の収容領域Ｃにおいて、堰１８から遠ざかる方向に移動させられる。したがって、インクリボン１１は、第３の収容領域Ｃにおける堰１８から最も離れた位置において引き出され、堰１８に送られる。
【００１２】
このように、インクリボン収容部１１２ａの容積を十分に大きくすることができるので、インクリボン１１を十分に長くすることができる。したがって、インクリボン１１が繰り返し使用される頻度を低くすることができるので、インクリボン１１の寿命を長くすることができる。なお、第１〜第３の収容領域Ａ〜Ｃ内のインクリボン１１によって、前端部１０１、中間部１０２及び後端部１０３から成るインクリボン折畳部が構成される。
【００１３】
【特許文献１】
特開平８−１６９１６７号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のインクリボンカセットにおいては、第３の収容領域Ｃから引き出され、堰１８に送られるインクリボン１１が、第２の収容領域Ｂのインクリボン１１によって押圧力を受けてしまう。
【００１５】
その結果、インクリボン折畳部の前端部１０１のインクリボン１１が堰１８に送られるときに、インクリボン折畳部のインクリボン１１と堰１８に送られるインクリボン１１との間で摩擦が発生し、インクリボン１１を円滑に搬送することができなくなってしまう。
【００１６】
本発明は、前記従来のインクリボンカセットの問題点を解決して、インクリボンを円滑に搬送することができるインクリボンカセット及び画像記録装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のインクリボンカセットにおいては、インクリボンを折り畳んだ状態で収容するインクリボン収容部と、印字部から送られたインクリボンをインクリボン収容部に引き込むインクリボン引込部と、前記インクリボン収容部に収容されたインクリボンを繰り出すためのインクリボン繰出部と、前記インクリボン収容部内のインクリボンの移動方向を規制し、前記インクリボン繰出部に加わるインクリボンによる押圧力を抑制する押圧力抑制部材とを有する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図３は本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセットの実装状態を示す斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセットの斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態におけるリボンギヤケースアッセンブリの斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるスペースモータの斜視図である。
【００２０】
図において、１０はインクリボンカセット、１０ａは本体部、１０ｂ、１０ｃは該本体部１０ａの両端から突出させて形成された第１、第２のアーム部、２７はリボンギヤケースアッセンブリ、２８は駆動部としてのスペースモータ、５１はプリンタの本体に架設されたキャリッジシャフト、５２は該キャリッジシャフト５１に沿って矢印Ｅ方向に走行自在に配設されたキャリッジであり、前記スペースモータ２８を駆動することによってキャリッジ５２を走行させることができる。また、１７は該キャリッジ５２に搭載された印字ヘッド、５３はプリンタの本体において回転自在に配設され、印字媒体としての図示されない印字用紙を搬送するプラテン、５４は前記キャリッジ５２に配設された用紙ガイドである。前記本体部１０ａ及び第１、第２のアーム部１０ｂ、１０ｃによって包囲された部分に、印字ヘッド１７を収容するためのヘッド収容空間１９が形成され、前記第１、第２のアーム部１０ｂ、１０ｃの各先端間に、前記印字ヘッド１７によって印字を行うための印字部Ｐｒが形成される。
【００２１】
次に、前記インクリボンカセット１０について説明する。
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセットの概念図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図である。
【００２３】
図において、１０はインクリボンカセット、１１はインクリボン、１２はカセットケースであり、該カセットケース１２は、本体部１０ａに形成され、インクリボン１１を折り畳んだ状態で収容するインクリボン収容部６１、前記本体部１０ａに前記インクリボン収容部６１と隣接させて形成され、インクリボン１１を案内する案内路６２、第１、第２のアーム部１０ｂ、１０ｃ内に形成され、インクリボン１１を矢印方向に搬送するための給送路１３ａ、１３ｂ、前記本体部１０ａに形成され、インクを収容するインクタンク６０、及び前記本体部１０ａに形成され、インクタンク６０内のインクをインクリボン１１に供給するためのインク供給部１４を備える。インクリボンカセット１０を、ヘッド収容空間１９に印字ヘッド１７が収容されるように、プリンタの本体にセットすると、印字部Ｐｒにおいて、印字ヘッド１７とプリンタの本体のプラテン５３（図３）とがインクリボン１１及び図示されない印字用紙を介して対向させられる。
【００２４】
前記インク供給部１４は、プリンタの本体に配設された図示されないリボンドライブ機構を駆動することによって発生させられた回転を受けて矢印方向に回転させられる駆動側回転体としてのリボン駆動ギヤ１５、及び該リボン駆動ギヤ１５の回転に伴って従動して回転させられ、インクをインクリボン１１に付着させる従動側回転体としてのインク供給ギヤ１６を備え、前記リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって、印字部Ｐｒから送られたインクリボン１１を前記インクリボン収容部６１に引き込むインクリボン引込部が構成される。
【００２５】
ところで、前記インクタンク６０は、一部が狭小部６０ａにされ、前記インクリボン収容部６１の容積がその分大きくされる。このように、インクリボン収容部６１の容積を十分に大きくすることができるので、インクリボン１１を十分に長くすることができる。したがって、インクリボン１１が繰り返し使用される頻度を低くすることができるので、インクリボン１１の寿命を長くすることができる。
【００２６】
そして、前記カセットケース１２内において、区画部材としてのプレート６３が、本体部１０ａと第１のアーム部１０ｂとの連結部ｐ１から、カセットケース１２の側壁に沿って、かつ、前記インクリボン収容部６１の給送路１３ａから離れる側、すなわち、後方に向けて延在させられ、前記インクリボン収容部６１と案内路６２とを区画する。
【００２７】
また、前記案内路６２において、インクリボン１１の搬送方向における上流端に、インクリボン収容部６１内のインクリボン１１に抵抗感を与えて繰り出すためのインクリボン出口及びインクリボン繰出部としての堰６５が形成される。また、インクリボン収容部６１内において収容されたインクリボン１１を円滑に堰６５に送るために、湾曲した形状を有する案内部６４が形成される。なお、前記プレート６３は、前記インクリボン収容部６１内のインクリボン１１の移動方向を規制し、インクリボン１１に加わる押圧力を抑制する押圧力抑制部材を構成する。
【００２８】
そして、前記インクリボン収容部６１に第１〜第３の収容領域Ａ〜Ｃが形成され、前記インクリボン１１は、第１の収容領域Ａにおいて、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって巻き込まれる方向の延長線上に移動させられ、第２の収容領域Ｂにおいて偏向させられ、第３の収容領域Ｃにおいて、連結部ｐ１から遠ざかる方向に移動させられる。したがって、インクリボン１１は、第３の収容領域Ｃにおける連結部ｐ１から最も離れた位置において引き出され、直近の堰６５に送られる。
【００２９】
次に、前記構成のインクリボンカセット１０の動作について説明する。
【００３０】
まず、プリンタの印字動作に合わせ、前記リボンドライブ機構が駆動され、回転が発生させられると、該回転はリボン駆動ギヤ１５に伝達され、該リボン駆動ギヤ１５を矢印方向に回転させる。これに伴って、インクリボン１１は、堰６５から繰り出され、案内路６２内をプレート６３によって案内され、給送路１３ａを搬送され、前記印字ヘッド１７とプラテン５３との間を通過した後、給送路１３ｂを搬送され、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって引き込まれる。そして、リボン駆動ギヤ１５とインク供給ギヤ１６との間を通過してインクリボン収容部６１に供給される。
【００３１】
その後、インクリボン１１は、次回に引き出されるまで、インクリボン収容部６１に収容される。
【００３２】
このように、第３の収容領域Ｃからインクリボン１１が引き出される位置に近接させて堰６５が配設されるので、第３の収容領域Ｃから引き出されたインクリボン１１は、直ちに堰６５に送られる。したがって、第３の収容領域Ｃから引き出されたインクリボン１１が、他の収容領域、例えば、第２の収容領域Ｂのインクリボン１１によって押圧力を受け、摩擦負荷を受けることがないので、インクリボン１１を円滑に搬送することができる。
【００３３】
また、前記堰６５をカセットケース１２内における後方に配設することができるので、その分インクリボン収容部６１の容積を十分に大きくすることができる。したがって、インクリボン１１を一層十分に長くすることができ、インクリボン１１が繰り返し使用される頻度を低くすることができるので、インクリボン１１の寿命を一層長くすることができる。
【００３４】
ところで、第１の実施の形態においては、第２の収容領域Ｂのインクリボン１１が、第３の収容領域Ｃのインクリボン１１を押し付ける構造になっているので、堰６５の近傍の押圧力が大きくなり、堰６５からインクリボン１１を円滑に繰り出すことができなくなってしまう。
【００３５】
次に、堰６５からインクリボン１１を円滑に繰り出すことができるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３６】
図８は本発明の第２の実施の形態におけるインクリボンカセットの概念図、図９は本発明の第２の実施の形態におけるインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図、図１０は図９のＸ−Ｘ断面図である。
【００３７】
この場合、インクリボン収容部６１の前端側において、本体部１０ａの前端を構成する壁部７２にインクリボン１１を案内する第１の案内部３９が、インクリボン収容部６１の後端側において、本体部１０ａの後端を構成する壁部７３に近接させて、インクリボン１１を案内する第２の案内部４０が配設される。また、本体部１０ａと第１のアーム部１０ｂとの連結部ｐ１に隣接させてインクリボン出口及びインクリボン繰出部としての堰７５が配設される。
【００３８】
そして、前記インクリボン収容部６１に第１、第２の収容領域Ａ、Ｂが形成され、前記インクリボン折畳部の前端部１０１は、第１の収容領域Ａにおいて、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって引き込まれた後、第１の案内部３９によって案内され、壁部７２から遠ざかる方向ｘに、すなわち、後方に向けて移動させられ、続いて、前記第２の案内部４０によって案内され、偏向させられて、第２の収容領域Ｂにおいて、前記壁部７２に近づく方向ｙに、すなわち、前方の堰７５に向けて移動させられる。したがって、インクリボン１１は、第２の収容領域Ｂにおける連結部ｐ１に最も近接した位置において引き出され、直近の堰７５に送られる。なお、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって、印字部Ｐｒから送られたインクリボン１１を前記インクリボン収容部６１に引き込むインクリボン引込部が構成される。また、前記第１、第２の案内部３９、４０によって、インクリボン収容部６１内のインクリボン１１の移動方向を規制し、インクリボン１１に加わる押圧力を抑制する押圧力抑制部材が構成される。
【００３９】
このように、第２の収容領域Ｂからインクリボン１１が引き出される位置に近接させて堰７５が配設されるので、第２の収容領域Ｂから引き出されたインクリボン１１は、直ちに堰７５に送られる。したがって、第２の収容領域Ｂから引き出されたインクリボン１１が他の収容領域、例えば、第１の収容領域Ａのインクリボン１１によって押圧力を受け、摩擦負荷を受けることがないので、インクリボン１１を円滑に搬送することができる。なお、インクリボン１１は、繰出方向においてＵ字の形状を形成するように収納される。
【００４０】
また、他の収容領域、例えば、第１の収容領域Ａのインクリボン１１が、第２の収容領域Ｂのインクリボン１１を押し付ける構造になっているので、堰７５の近傍の押圧力が大きくなることがないので、堰７５からインクリボン１１を円滑に繰り出すことができる。
【００４１】
なお、前記第１の案内部３９は、先端が自由端にされた可撓（とう）性材料、例えば、ステンレス製のスプリングによって形成され、自由端は矢印ａ、ｂ方向に移動させることができる。したがって、第１の収容領域Ａにおいてインクリボン１１の負荷が大きくなると、矢印ａ方向に撓（たわ）むことによって、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によるインクリボン１１の送込みが阻止される。その結果、インクリボン１１の詰りが発生するのを防止することができる。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００４３】
図１１は本発明の第３の実施の形態におけるインクリボンカセット及び印字ヘッドのの概略図、図１２は図１１のＹ−Ｙ断面図である。
【００４４】
この場合、インクリボン収容部６１の前端側において、本体部１０ａの前端を構成する壁部７２にインクリボン１１を後方に向けて案内するための第１の案内部４１が、インクリボン収容部６１の後端側において、本体部１０ａの後端を構成する壁部７３に近接させて、インクリボン１１を前方に向けて案内するための第２の案内部４２が配設される。また、本体部１０ａと第１のアーム部１０ｂとの連結部ｐ１に隣接させてインクリボン出口及びインクリボン繰出部としての堰７５が配設される。
【００４５】
そして、前記インクリボン収容部６１に第１、第２の収容領域Ａ、Ｂが形成され、前記インクリボン１１は、第１の収容領域Ａにおいて、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって送り込まれた後、第１の案内部４１によって案内され、壁部７２から遠ざかる方向ｘに移動させられ、続いて、前記第２の案内部４２によって案内され、偏向させられて、第２の収容領域Ｂにおいて、前記壁部７２に近づく方向ｙに移動させられる。したがって、インクリボン１１は、第２の収容領域Ｂにおける連結部ｐ１に最も近接した位置において引き出され、直近の堰７５に送られる。なお、前記第１、第２の案内部４１、４２によって、インクリボン１１に加わる押圧力を抑制する押圧力抑制部材が構成される。
【００４６】
このように、第２の収容領域Ｂからインクリボン１１が引き出される位置に近接させて堰７５が配設されるので、第２の収容領域Ｂから引き出されたインクリボン１１は、直ちに堰７５に送られる。したがって、第２の収容領域Ｂから引き出されたインクリボン１１が他の収容領域、例えば、第１の収容領域Ａのインクリボン１１によって押圧力を受け、摩擦負荷を受けることがないので、インクリボン１１を円滑に搬送することができる。
【００４７】
また、第１、第２の収容領域Ａ、Ｂが、カセットケース１２における前後方向においてほぼ同じ位置に配設され、第２の収容領域Ｂのインクリボン１１を他の収容領域、例えば、第１の収容領域Ａのインクリボン１１が押し付ける構造になっていないので、堰７５の近傍の押圧力が大きくなることがない。したがって、堰７５からインクリボン１１を円滑に繰り出すことができる。
【００４８】
ところで、前記第１の案内部４１は、カセットケース１２の所定の箇所において上壁８１に取り付けられ、インクリボン収容部６１内に向けて突出させられる第１の突出部としての案内堰４１ａ、及びカセットケース１２の所定の箇所において下壁８２に取り付けられ、インクリボン収容部６１内に向けて、かつ、案内堰４１ａと対向させて突出させられる第２の突出部としての案内堰４１ｂから成る。
【００４９】
この場合、インクリボン１１を案内するための第１の案内部４１が案内堰４１ａ、４１ｂによって形成されるので、インクリボン収容部６１内において第１の案内部４１によるインクリボン１１を案内する方向の制約がなくなり、第１の案内部４１をインクリボン収容部６１内の任意の箇所に配設することができる。したがって、インクリボン収容部６１内においてインクリボン１１を収容するためのスペースを広くすることができるので、インクリボン１１を十分に長くすることができる。その結果、インクリボン１１が繰り返し使用される頻度を低くすることができるので、インクリボン１１の寿命を長くすることができる。
【００５０】
なお、前記第２の案内部４２も、カセットケース１２の上壁８１に取り付けられ、インクリボン収容部６１内に向けて突出させられる第１の突出部としての図示されない案内堰、及びカセットケース１２の下壁８２に取り付けられ、インクリボン収容部６１内に向けて、かつ、前記案内堰と対向させて突出させられる第２の突出部としての図示されない案内堰から成る。したがって、第２の案内部４２も、インクリボン収容部６１内の任意の箇所に配設することができるので、インクリボン収容部６１内においてインクリボン１１を収容するためのスペースを一層広くすることができる。本実施の形態においては、第１、第２の案内部４１、４２を案内堰によって形成するようになっているが、第１、第２の案内部４１、４２のうちのいずれか一方だけを案内堰によって形成することもできる。
【００５１】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１〜第３の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００５２】
図１３は本発明の第４の実施の形態におけるインクリボンカセットの概念図である。
【００５３】
この場合、第１の回転駆動体としてのリボン駆動ギヤ１５は、第２の回転駆動体としてのリボン供給ギヤ１６より所定の量だけ内方、すなわち、カセットケース１２の壁面８５から離して配設される。
【００５４】
したがって、インクリボン収容部６１内において、インクリボン１１（図１１）は、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって引き込まれた後、リボン駆動ギヤ１５とインク供給ギヤ１６との接線に沿って、図示されない第１の収容領域内を壁部７２から遠ざかる方向ｘ、すなわち、斜め後方に向けて移動させられた後、案内部８８によって案内され、偏向させられて、図示されない第２の収容領域内を前記壁部７２に近づく方向ｙ、すなわち、前方の堰７５に向けて移動させられる。その後、インクリボン１１は前記第２の収容領域から引き出され、直近の堰７５に送られる。なお、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６によって、印字部Ｐｒから送られたインクリボン１１を前記インクリボン収容部６１に引き込むインクリボン引込部が構成される。また、前記案内部８８によって、インクリボン１１に加わる押圧力を抑制する押圧力抑制部材が構成される。なお、本実施の形態においては、リボン駆動ギヤ１５及びインク供給ギヤ１６も押圧力抑制部材を構成する。
【００５５】
このように、第２の収容領域からインクリボン１１が引き出される位置に近接させて堰７５が配設されるので、第２の収容領域から引き出されたインクリボン１１は、直ちに堰７５に送られる。したがって、第２の収容領域から引き出されたインクリボン１１が他の収容領域、例えば、第１の収容領域のインクリボン１１によって押圧力を受け、摩擦負荷を受けることがないので、インクリボン１１を円滑に搬送することができる。
【００５６】
また、第１、第２の収容領域が、カセットケース１２における前後方向においてほぼ同じ位置に配設され、第２の収容領域のインクリボン１１を他の収容領域、例えば、第１の収容領域のインクリボン１１が押し付ける構造になっていないので、堰７５の近傍の押圧力が大きくなることがない。したがって、堰７５からインクリボン１１を円滑に繰り出すことができる。
【００５７】
前記各実施の形態においては、インクタンク６０を備えたリインキング方式のインクリボンカセット１０について説明しているが、本発明を、リボン状の物体を限られた容積の収容体に収容する場合に適用することもできる。
【００５８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、インクリボンカセットにおいては、インクリボンを折り畳んだ状態で収容するインクリボン収容部と、印字部から送られたインクリボンをインクリボン収容部に引き込むインクリボン引込部と、前記インクリボン収容部に収容されたインクリボンを繰り出すためのインクリボン繰出部と、前記インクリボン収容部内のインクリボンの移動方向を規制し、前記インクリボン繰出部に加わるインクリボンによる押圧力を抑制する押圧力抑制部材とを有する。
【００６０】
この場合、押圧力抑制部材によってインクリボン収容部内のインクリボンの移動方向を規制し、インクリボン繰出部に加わるインクリボンによる押圧力を抑制することができるので、インクリボンが押圧力を受けることがない。したがって、インクリボンを円滑に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセットの概念図である。
【図２】従来のインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセットの実装状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセットの斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるリボンギヤケースアッセンブリの斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるスペースモータの斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるインクリボンカセットの概念図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態におけるインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるインクリボンカセット及び印字ヘッドの概略図である。
【図１２】図１１のＹ−Ｙ断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態におけるインクリボンカセットの概念図である。
【符号の説明】
１０    インクリボンカセット
１１    インクリボン
１５    リボン駆動ギヤ
１６    インク供給ギヤ
３９、４１    第１の案内部
４０、４２    第２の案内部
４１ａ、４１ｂ    案内堰
６１    インクリボン収容部
６２    案内路
６３    プレート
６４、８８    案内部
６５、７５    堰
８１    上壁
８２    下壁
Ｐｒ    印字部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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