(57)【要約】【課題】カートリッジの落下によって発生するシェル間の隙間に起因するカートリッジピンの倒れ又は抜けを防止できるテープカートリッジを提供すること。【解決手段】テープリール１４から繰り出される磁気テープ２０とカートリッジケース１３の開口部３５の縁部３５ａとの間の接触を防止するカートリッジピン２２をカートリッジケース１３に対して螺着結合する。この構成により、開口部３５の形成部位における上シェル１１及び下シェル１２の結合強度を高めると同時に、カートリッジピン２２のシェルに対する倒れや抜けが防止され、テープカートリッジＣの信頼性を向上させることができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上シェルと下シェルとを結合することにより形成されるテープ引出し用の開口部を備えたカートリッジケースと、前記カートリッジケース内に回転可能に収容され磁気テープを巻装したテープリールと、前記テープリールから繰り出される磁気テープと前記開口部の縁部との間に配置され、前記磁気テープと前記開口部の縁部との接触を防止する接触防止部材とを備えたテープカートリッジにおいて、
前記接触防止部材が、前記カートリッジケースに対して螺着結合されている
ことを特徴とするテープカートリッジ。
【請求項２】
前記接触防止部材が前記カートリッジケースの厚さ方向に平行に挿着される円柱状部材でなり、
前記磁気テープが接触する円柱状の軸部と、前記軸部の先端に形成されたネジ部とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記ネジ部の外径が前記軸部の軸径よりも小さく、前記ネジ部が前記軸部の段部を介して形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
【請求項４】
前記接触防止部材が、前記カートリッジケースの外面側から内部に挿着されるネジ部材でなる
ことを特徴とする請求項２に記載のテープカートリッジ。
【請求項５】
前記ネジ部材の軸部には、前記上シェル側に螺着される第１ネジ部と、前記下シェル側に螺着される第２ネジ部とが形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のテープカートリッジ。
【請求項６】
前記接触防止部材が、非磁性金属材料でなる
ことを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープを巻装したテープリールをカートリッジケース内部に有するテープカートリッジに関し、更に詳しくは、ケース内部におけるテープとシェル開口部の縁部との接触を防止する接触防止部材を備えたテープカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、記録媒体としての磁気テープが巻装された単一のテープリールを収納したテープカートリッジから磁気テープを引き出して情報の記録、再生を行うテープドライブ装置が知られている。この種のテープドライブ装置は、コンピュータサーバー等の大量のデータを扱うシステムのデータバックアップに多用されている。
【０００３】
単一のテープリールを備えるテープカートリッジには種々のタイプが存在し、例えば、磁気テープの一端が接続されたリーダーブロックがテープカートリッジのケースの開口部内に配置されたものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００４】
リーダーブロックを備えたテープカートリッジをテープドライブ装置に装着すると、リーダーブロックは、チャッキング機構によりチャッキングされて搬送機構により引き出され、テープドライブ装置の巻取リールまで搬送される。テープカートリッジから引き出された磁気テープはテープドライブ装置の巻取リールに巻き取られながら、テープドライブ装置の磁気ヘッドにより情報の記録あるいは再生が行われる。
【０００５】
さて、テープカートリッジがテープドライブ装置に装着され、リーダーブロックがテープドライブ装置の巻取リールに向けて引き出されると、リーダーブロックの移動経路に応じて開口部から繰り出されるテープの向きが変動し、テープが開口部の縁部に接触する場合がある。テープが開口部の縁部に接触すると、テープが切断したり損傷する場合がある。
【０００６】
そこで、本出願人は先に、テープリールから繰り出されるテープと開口部縁部との接触を回避するため、図１５及び図１６に示すように、テープリールから繰り出されるテープと開口部の縁部との間に、接触防止部材として金属製の円柱状部材からなるカートリッジピンを配置したテープカートリッジを提案した（特願２００１−３３７２１６号、特願２００２−１８３４２０号）。
【０００７】
上シェル１と下シェル２とを結合することによりテープ引出し用の開口部５が形成されるカートリッジケース３の内部において、開口部５の近傍に配置されるカートリッジピン４は、その上下の端部を上シェル１及び下シェル２のそれぞれの内面側の対応する部位に設けられた凹部６に嵌入させることによって、カートリッジケース３に対し直立状態で支持されている。
【０００８】
カートリッジピン４は、開口部５の縁部５ａを形成する側壁５ｗと、カートリッジケース３内部におけるリーダーブロック８の位置規制を行うためのガイド壁７ｗとの間に、軸心をテープ幅方向（カートリッジ厚さ方向）に向けて配置されている。そして、当該テープカートリッジの使用時にリーダーブロック８が開口部５から引き出され、テープリール（図示略）からテープＴが繰り出されたときに、カートリッジピン４がテープＴと開口部５の縁部５ａとの間に位置するようにしている。テープＴが接触するカートリッジピン４の周面は、金属製で滑らかな曲面であり、開口部縁部５ａとの接触による損傷から磁気テープＴを保護する機能を果たす。
【０００９】
この従来のテープカートリッジにおいては、その組立ての際、下シェル２上に、磁気テープを巻装したテープリールを初めとする各種構成部品を組み込み、カートリッジピン４はその下端部を凹部６に軽圧入して直立した状態とされた後、上シェル１と下シェル２とをネジ結合する。結合後、カートリッジピン４は上シェル１と下シェル２との間で支持されることになる。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】
特開平６−１９５９３３号公報
【特許文献２】
特開２００２−３５８７５３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
カートリッジがオフィス環境で使用されるとき、カートリッジを机の上から誤って床に落としてしまう場合が想定されるが、このような場合でもカートリッジには使用可能な落下強度が求められる。
【００１２】
しかしながら、上述した従来の構成のテープカートリッジにおいては、開口部５近傍のカートリッジ隅部に落下衝撃が加わると、図１７に示すように開口部５における上下の各シェル１，２間に隙間Ｇが形成されるような変形が生じてシェル同士が分離する場合があり、この隙間Ｇがカートリッジピン４と凹部６との嵌入量を越える大きさになるほどの衝撃力が加わると、カートリッジピン４が図示するように倒れたり抜け落ちてしまう可能性がある。
【００１３】
例えば、カートリッジピン４が倒れた状態の不適正な姿勢でシェル１，２間に噛み込まれてシェル間の隙間が解消されなくなると、テープカートリッジをテープドライブ装置に装着し情報の記録／再生を行おうとする場合、当該シェル間の隙間によりカートリッジケース３の全厚が厚くなってドライブに挿入できなくなったり、隙間より粉塵がカートリッジケース３内部に侵入して磁気テープがダメージを受け、カートリッジの品質を著しく低下させる。また、カートリッジピン４が抜け落ちた場合には、リーダーブロック８がテープドライブ装置内部を搬送される際に、開口部５の縁部５ａにテープが接触してテープの破損や切断を引き起こす可能性が生じることになる。
【００１４】
このような問題が生じる原因は、上下のシェル１，２を結合するネジ部材の締結位置にある。図１５に示すように、開口部５の形成面を締結する結合ネジのネジ挿通孔９Ａ，９Ｂは互いに離間しており、その間に形成される開口部５付近のシェル結合強度が弱いためである。
【００１５】
シェル間の結合強度を高める方法として、例えばカートリッジピン４の近傍にネジ孔を設けてネジを１個追加したり、あるいは、超音波溶着によってシェル間を結合する工程を追加するなどが考えられる。しかし、前者の例ではスペース的にネジを追加することは困難であり、後者の例ではテープカートリッジの生産工程において従来よりも工程数が増加し生産性の低下を招くという問題を引き起こす。
【００１６】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、カートリッジの落下によって発生するシェルの隙間に起因するカートリッジピンの倒れ又は抜けを防止できるテープカートリッジを提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するに当たり、本発明のテープカートリッジは、接触防止部材がカートリッジケースに対して螺着結合されていることを特徴とする。これにより、接触防止部材をカートリッジケースに一体化させることができるので、落下衝撃等によるカートリッジケースに対する接触防止部材の離脱を防止し、接触防止部材の倒れや抜けを回避することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。以下の各実施の形態では、例えばコンピュータのデータバックアップに使用されるデータストレージ用磁気テープカートリッジに対して、本発明を適用した例について説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１〜図８は本発明の第１の実施の形態を示している。
ここで、図１は本実施の形態のテープカートリッジＣの斜視図、図２はテープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図、図３はテープカートリッジＣの内部構造を上シェルを取り外して見たときの平面図である。また、図４はテープ引出し用の開口部３５を形成する部位の上シェル１１の一部内面を示す図、図５は図４に対応する位置の下シェル１２の一部外面を示す図、図６は本発明に係るカートリッジピン２２の側面図、図７はカートリッジケース１３とカートリッジピン２２との関係を説明する側断面図、図８はその開口部３５側から見た斜視図である。
【００２０】
本実施の形態のテープカートリッジＣは、例えばポリカーボネート樹脂等の合成樹脂材料からなる上シェル１１と下シェル１２とを結合することにより形成されるカートリッジケース１３内に、磁気テープ２０を巻装した単一のテープリール１４を回転可能に収容して構成される。
【００２１】
テープリール１４は、上フランジ４１と、リールハブ１５と一体的な下フランジ４２との結合体でなる。テープリール１４には、一端に透明なリーダーテープ２１が接続された磁気テープ２０が磁性面を内向きにして巻装されている。このテープリール１４は、リールハブ１５の内部に圧入固定されるリング状のベアリング１６を有し、そのベアリング１６を覆うベアリングキャップ１７と上シェル１１の内面中央部との間に設けられたリールスプリング１８によって下シェル１２側に押し付けられている。リールスプリング１８は、円筒状をなすコイルバネで構成されている。
【００２２】
また、テープリール１４の下面中央部には、テープドライブ装置の回転軸に噛合するチャッキングギヤが図示せずとも形成されており、当該チャッキングギヤが下シェル１２の中央部に形成された開口３０を介して外部へ露出されている。
【００２３】
テープカートリッジＣは、テープドライブ装置に装填されていない非使用時においては、リールロックスプリング２３，２４によって付勢された一対のリールロック部材２５，２６により、テープリール１４が回転不可能とされている。すなわち、テープリール１４は、その下フランジ４２の外周縁部に形成されたリールロックギヤ２７に、各リールロック部材２５，２６に形成された噛合部２５ａ，２６ａが噛み合うことによって回転不可能とされている。
リールロックスプリング２３，２４およびリールロック部材２５，２６はそれぞれ、下シェル１２の内面に立設された支持軸２８，２９に回転可能に取り付けられている。
【００２４】
また、この非使用時においては、磁気テープ２０は完全にテープリール１４に巻き取られた状態にある。リーダーテープ２１の先端部は、上シェル１１と下シェル１２との結合時にカートリッジケース１３の正面に形成されるテープ引出し用の開口部３５をカートリッジケース１３の内方側から閉塞するように配置されるリーダーブロック３２にクランパ３６を介して接続されている。リーダーブロック３２は、略コの字形状のリーダーブロックバネ３１に弾性的に支持された状態で開口部３５内方の収納部３７に位置決めされている。
【００２５】
一方、テープドライブ装置にテープカートリッジＣが装填された使用時においては、テープドライブ装置側の回転軸の上昇によりテープリール１４がカートリッジケース１３の中央位置へ持ち上げられるとともに、テープドライブ装置側のリールロック解除プラグがリールロック解除孔４３，４４へ挿入されることによりリールロック部材２５，２６のロックが解除されてテープリール１４が回転可能な状態とされる。そして、テープドライブ装置側のチャッキング機構によってリーダーブロック３２が開口部３５から引き出され、磁気テープ２０がカートリッジケース１３の外部へ繰り出される。
【００２６】
なお、このテープカートリッジＣにおいては、磁気テープ２０への誤記録、誤消去を防止するためのセイフティタブ３３が設けられている。このセイフティタブ３３は、開口部３５の形成面とは反対側のカートリッジケース１３の背面にスライド自在に設けられている。
【００２７】
また、カートリッジケース１３の背面内側には、非接触型のＩＣ（半導体集積回路）メモリを搭載したメモリ基板３４が収容され、テープドライブ装置側との交信によって、例えば磁気テープ２０に記録された内容に関する情報の読み出し／書き込みが行われるようになっている。
【００２８】
また、テープドライブ装置への挿入方向に対して垂直な方向に対向するカートリッジケース１３の側面部には、テープエンド検出用の透明な窓部材３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ設けられている。
【００２９】
続いて、本発明に係る接触防止部材としてのカートリッジピン２２の詳細について説明する。
【００３０】
カートリッジピン２２は金属製で、カートリッジケース１３の厚さ方向に平行に挿着される円柱状部材でなり、カートリッジケース１３の開口部３５の縁部３５ａと開口部３５から引き出されるテープとの間に位置するように、開口部３５の縁部３５ａに沿って配置される（図２，図３，図８）。これにより、磁気テープ２０はカートリッジピン２２によるテープガイド作用を受けるとともに、開口部縁部３５ａとの接触による損傷が防止される。
【００３１】
なお、カートリッジピン２２を構成する材料としては、例えばオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３０３，ＳＵＳ３０４等）などの非磁性金属材料が用いられている。
【００３２】
カートリッジピン２２は、図６に示すように、円柱状の軸部２２ａと、軸部２２ａの一方側の先端に形成されたネジ部２２ｂと、軸部２２ａの他方側の先端に形成された頭部２２ｃとからなるネジ部材として構成されている。本実施の形態では、当該ネジ部材をタッピングネジで構成している。
【００３３】
上記構成のカートリッジピン２２が挿着される上シェル１１の内面側及び下シェル１２の外面側の構成を図４、図５及び図７に示す。上シェル１１には、カートリッジピン２２のネジ部２２ｂが螺着するピン螺着孔５６が形成されている。また、下シェル１２には、カートリッジピン２２の軸部２２ａが挿通するピン挿通孔４６が形成されている。
【００３４】
ピン螺着孔５６は収納部３７を画定するガイドリブ５３上に設けられ、特に、開口部３５の側壁を形成する側壁形成リブ５１とテープリール１４を囲む周壁リブ５２との合流点に設けられている。側壁形成リブ５１及び周壁リブ５２はそれぞれ下シェル１１の内面側の対応する位置にも設けられており、上シェル１１と下シェル１２との結合時には互いに当接するようになっている（図３，図４，図８）。そして、上下の側壁形成リブ５１，５１の縁部が、開口部３５の縁部３５ａを形成する（図８）。
【００３５】
なお、上シェル１１の開口部３５形成部位には、テープドライブ装置のチャッキング機構が進入するための切欠き部３９が形成されている。また、符号５７はリールロック部材２６の支持軸２９が嵌入する受け部、５９Ａ及び５９Ｂはシェル結合用のネジ部材４０が螺着されるネジ螺着孔であり、下シェル１２側に形成されたネジ挿通孔４９Ａ，４９Ｂと嵌合関係を有している。
【００３６】
他方、ピン挿通孔４６は、下シェル１２のガイド壁４７上に形成されている。ガイド壁４７は、上シェル１１側のガイドリブ５３と同様、リーダーブロック３２を収納部３７にガイドするための位置規制リブである。ピン挿通孔４６のシェル外面側には座グリ部４６ａが形成されており、この座グリ部４６ａの深さはカートリッジピン２２の頭部２２ｃの高さ以上とされる。
【００３７】
次に、以上のように構成されるテープカートリッジＣの組付手順について説明する。
【００３８】
図２を参照して、一対のリールロックスプリング２３，２４及びリールロック部材２５，２６をそれぞれ支持軸２８，２９に装着する。磁気テープ２０が巻装されリーダーブロック３２が接続されたテープリール１４、セイフティタブ３３、メモリ基板３４及び窓部材３８Ａ，３８Ｂはそれぞれ所定の位置に組み込まれる。リーダーブロック３２は、あらかじめ下シェル１２に一体化させておいたリーダーブロックバネ３１に係合させて収納部３７に配置される。上シェル１１は、リールスプリング１８を介して下シェル１２と組み合わされ、複数本のネジ部材４０によって結合される。
【００３９】
カートリッジピン２２は、その先端のネジ部２２ｂを下シェル１２のピン挿通孔４６からカートリッジケース１３の内部へ挿通し、上シェル１１内面のピン螺着孔５６へ螺着することによって組み込まれる（図７）。このとき、カートリッジピン２２の頭部２２ｃはピン挿通孔４６の座グリ部４６ａ内へ没入しており、下シェル１２外面からの頭部２２ｃの突出が防止されている。
【００４０】
カートリッジピン２２の挿着後、カートリッジケース１３の内部に位置する軸部２２ａの長さＬ（図７）は、所望のテープガイド作用を行わせるために磁気テープのテープ幅よりも大きくなるように設定されている。すなわち、ネジ部２２ｂの先端とピン螺着孔５６底部との当接作用、あるいは、頭部２２ｃと座グリ部４６ａ底部との当接作用によってネジ部２２ｂの螺着量を規制し、これにより軸部２２ａの長さＬを確保するようにしている。
【００４１】
本実施の形態によれば、カートリッジピン２２がカートリッジケース１３に対して螺着結合されているので、テープカートリッジＣの開口部３５におけるシェル結合強度が高められ、テープカートリッジＣを誤って落下させて開口部３５に対して上下のシェル１１，１２を分離させる方向へ外力が働いたとしても、シェル１１，１２の分離を防止することができる。また、カートリッジケース１３に対するカートリッジピン２２の倒れや抜けが回避される。
【００４２】
したがって、シェル間の隙間に起因するカートリッジの厚さ増大によるテープドライブ装置への装填不良を防止することができるとともに、カートリッジピン２２による磁気テープ２０の適正なテープガイド作用を確保して、テープの損傷等を回避することができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図９及び図１０は本発明の第２の実施の形態を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４４】
本実施の形態におけるカートリッジピン６２は非磁性金属でなり、図９に示すように、円柱状の軸部６２ａと、軸部６２ａの一方側の先端に形成された第１ネジ部６２ｂ１と、軸部６２ａの他方側の先端に形成された第２ネジ部６２ｂ２と、頭部６２ｃとからなるネジ部材で構成されている。
【００４５】
カートリッジケース１３に対するカートリッジピン６２の挿着は上述の第１の実施の形態と同様な方法で行われる。本実施の形態のカートリッジピン６２においては、図１０に示すように、上シェル１１側のピン螺着孔５６に対して第１ネジ部６２ｂ１を螺着させるとともに、下シェル１２側のピン挿通孔４６に対して第２ネジ部６２ｂ２を螺着させるようにしている。
【００４６】
この構成により、上シェル１１及び下シェル１２に対してカートリッジピン６２を螺着結合させることができるので、カートリッジケース１３に対するカートリッジピン６２の結合強度を更に増大させることができ、同時に、上シェル１１と下シェル１２との間の結合強度をも増大させることができる。これにより、テープカートリッジの信頼性を更に一層高めることができる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
図１１及び図１２は本発明の第３の実施の形態を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００４８】
本実施の形態におけるカートリッジピン７２は非磁性金属でなり、図１１に示すように、円柱状の軸部７２ａと、軸部７２ａの一方側の先端に形成されたネジ部７２ｂと、軸部７２ａの他方側の先端に形成された頭部７２ｃとからなるネジ部材で構成されている。
【００４９】
ネジ部７２ｂの外径（山径）は軸部７２ａの軸径よりも小さく、ネジ部７２ｂは軸部７２ａの段部７２ｄを介して形成されている。段部７２ｄは、カートリッジケース１３に対するカートリッジピン７２の挿着時、図１２に示すように、ピン螺着孔５６の開口周辺（ガイドリブ５３）に当接しネジ部７２ｂのピン螺着孔５６に対する螺着量を規制する。これにより、上下のシェル１１，１２間に位置する軸部７２ａの長さＬのバラツキを防止することができる。
【００５０】
（第４の実施の形態）
図１３及び図１４は本発明の第４の実施の形態を示している。なお、図において上述の第１の実施の形態と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。
【００５１】
本実施の形態におけるカートリッジピン８２は非磁性金属でなり、図１１に示すように、円柱状の軸部８２ａと、軸部８２ａの一方側の先端に形成された第１ネジ部８２ｂ１と、軸部８２ａの他方側の先端に形成された第２ネジ部８２ｂ２とからなるネジ部材として構成されている。また、第２ネジ部８２ｂ２側の端部には締付工具との係合用溝部８２ｃが設けられている。
【００５２】
カートリッジケース１３に対するカートリッジピン８２の挿着時、上述の第２の実施の形態と同様に、上シェル１１側のピン螺着孔５６に対して第１ネジ部８２ｂ１を螺着させるとともに、下シェル１２側のピン挿通孔４６に対して第２ネジ部８２ｂ２を螺着させる（図１４）。本実施の形態では、第２の実施の形態に比べて、頭部を有していないので第２ネジ部８２ｂ２の形成が容易であり、また、第２ネジ部８２ｂ２のネジ山数を増やすことができるので下シェル１２との結合力を高めることができる。
【００５３】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００５４】
例えば以上の第１の実施の形態では、カートリッジピンをタッピングネジで構成したが、これに限らず、例えば、ピン螺着孔の形成位置にナット部材を固着しこれに螺合する合わせネジでカートリッジピンを構成することも可能である。
【００５５】
また、以上の第１の実施の形態では、上シェルにピン螺着孔５６を形成するとともに下シェルにピン挿通孔４６を形成したが、上シェルにピン挿通孔を形成するとともに下シェルにピン螺着孔を形成するようにしてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のテープカートリッジによれば、テープリールから繰り出されるテープとケース開口部の縁部との間の接触を防止する接触防止部材が、カートリッジケースに対して螺着結合されているので、落下衝撃等による接触防止部材の倒れや抜けを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるテープカートリッジＣの全体斜視図である。
【図２】テープカートリッジＣを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図３】テープカートリッジＣの内部構造を上シェル１１を取り外して見たときの平面図である。
【図４】テープ引出し用の開口部３５を形成する部位の上シェル１１の一部内面を示す図である。
【図５】図４に対応する位置の下シェル１２の一部外面を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるカートリッジピン２２の側面図である。
【図７】カートリッジケース１３とカートリッジピン２２との関係を説明する側断面図である。
【図８】開口部３５内のカートリッジピン２２を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態によるカートリッジピン６２の側面図である。
【図１０】カートリッジケース１３とカートリッジピン６２との関係を説明する側断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態によるカートリッジピン７２の側面図である。
【図１２】カートリッジケース１３とカートリッジピン７２との関係を説明する側断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態によるカートリッジピン８２の側面図である。
【図１４】カートリッジケース１３とカートリッジピン８２との関係を説明する側断面図である。
【図１５】従来のテープカートリッジにおけるカートリッジピン及びその周辺構造を示す斜視図である。
【図１６】カートリッジピンの作用を説明する図であり、開口部周辺の構成を上シェルを取り外して見たときの平面図である。
【図１７】従来の問題点を説明するテープカートリッジの開口部周辺の斜視図である。
【符号の説明】
１１…上シェル、１２…下シェル、１３…カートリッジケース、１４…テープリール、２０…磁気テープ、２１…リーダーテープ、２２、６２，７２，８２…カートリッジピン（接触防止部材）、２２ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ…軸部、２２ｂ，７２ｂ…ネジ部、６２ｂ１，８２ｂ１…第１ネジ部、６２ｂ２，８２ｂ２…第２ネジ部、２２ｃ，６２ｃ，７２ｃ…頭部、３２…リーダーブロック、３５…開口部、４６…ピン挿通孔、５６…ピン螺着孔、Ｃ…テープカートリッジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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