(57)【要約】【課題】従来よりも，混合能力に優れたロータリー式混合機を提供すること。【解決手段】筒形状を有する回転筒体と，回転筒体を回転させる回転駆動部を備えた架台部とを有し，回転筒体の内部に混合しようとする原料を収容した状態で回転筒体を回転させることによって原料を混合するロータリー式混合機である。回転筒体には，その内壁面に長手方向に沿って配設され，内方に突出した複数のリフター板３を設けてある。各リフター板３には，その内方端部３１から後退するように切り欠いたスリット部３５を複数設けてある。スリット部３５は，リフター板３の内方端部３１から最も後退した端部３５１が，回転筒体の軸心と略平行となるよう設けられていることが好ましい。リフター板３は，スリット部３５の形状または寸法の異なる異種のリフター板と交換可能となるよう着脱可能に構成されていることが好ましい。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状を有する回転筒体と，該回転筒体を回転させる回転駆動部を備えた架台部とを有し，上記回転筒体の内部に混合しようとする原料を収容した状態で該回転筒体を回転させることによって上記原料を混合するロータリー式混合機において，
上記回転筒体には，その内壁面に長手方向に沿って配設され，内方に突出した複数のリフター板を設けてあり，
かつ，各リフター板には，その内方端部から後退するように切り欠いたスリット部を複数設けてあることを特徴とするロータリー式混合機。
【請求項２】
請求項１において，上記回転筒体は，その回転中心となる軸心を水平状態から所定角度傾けて配設されていることを特徴とするロータリー式混合機。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記スリット部は，上記リフター板の上記内方端部から最も後退した端部が，上記回転筒体の軸心と略平行となるよう設けられていることを特徴とするロータリー式混合機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記リフター板は，上記スリット部の形状または寸法の異なる異種のリフター板と交換可能となるよう着脱可能に構成されていることを特徴とするロータリー式混合機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記回転筒体は，その軸方向に沿って分割された複数の部品を組み合わせて構成されており，上記複数の部品の係合状態を解除することにより，上記回転筒体の内部を露呈できるように構成されていることを特徴とするロータリー式混合機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において，上記回転筒体の上記内壁面は，その回転中心となる軸心に直交する方向の断面形状が略六角形状を呈しており，該略六角形を構成する各辺に相当する面ごとに上記リフター板が配設されていることを特徴とするロータリー式混合機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，複数種類の粉体あるいは粒体等の原料をほぼ均等に混合するためのロータリー式混合機に関する。
【０００２】
【従来技術】
複数種類の粉体あるいは粒体等の原料を何らかの目的で用いる場合，これらを均等に混合することが必要である。この混合作業を行う装置としては，従来よりロータリー式混合機が用いられている（例えば，特許文献１参照）。ロータリー式混合機は，原料を収容する回転筒体の内壁に，内方に突き出た原料掻き上げ用のリフター板を有している。そして，上記回転筒体内に混合しようとする原料を投入して該回転筒体を回転させることにより，上記リフター板によって少しずつ原料を掻き上げては落下させる作業を何度も繰り返すことにより，原料の混合を行うことができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−４５６７２号公報
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のロータリー式混合機においては，いまだ混合性（混合能力）が十分であるとは言えず，短時間で十分に均等となる混合作業が実現できているとは言えない。特に，回転筒体を斜めに配置して，原料を一端側から他端側へ流動させながら回転させる連続式ロータリー混合機の場合には，原料が回転筒体内において混合される時間が一定時間に限られるため，混合能力の低さが原料の均等性の低下につながってしまう。
【０００５】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，従来よりも，混合能力に優れたロータリー式混合機を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題の解決手段】
本発明は，筒形状を有する回転筒体と，該回転筒体を回転させる回転駆動部を備えた架台部とを有し，上記回転筒体の内部に混合しようとする原料を収容した状態で該回転筒体を回転させることによって上記原料を混合するロータリー式混合機において，
上記回転筒体には，その内壁面に長手方向に沿って配設され，内方に突出した複数のリフター板を設けてあり，
かつ，各リフター板には，その内方端部から後退するように切り欠いたスリット部を複数設けてあることを特徴とするロータリー式混合機にある（請求項１）。
【０００７】
本発明においては，上記回転筒体の内部に上記リフター板を複数枚配設してあり，それぞれのリフター板に，上記のごとくスリット部を設けてある。そのため，従来のロータリー式混合機に比べ，混合能力を格段に向上させることができる。
【０００８】
すなわち，上記回転筒体に収容された原料は，まず，回転筒体の回転に伴って上記リフター板によって掻き上げられ，このリフター板上に砂山のように堆積した状態で持ち上げられる。
次いで，従来のスリット部を設けていない場合には，リフター板の傾きが所定の角度以上になった後に，原料が一気にリフター板から滑り落ちはじめる。これに対し，本発明においては，上記のごとく，リフター板にその内方端部から後退するように切り欠いた複数のスリット部を設けてある。そのため，リフター板によって掻き上げられた原料の落下状態を，少なくとも２段階に分けることができる。
【０００９】
より具体的には，上記リフター板に掻き上げられる原料は，上記のごとく，そのリフター板上に砂山のように堆積した状態で持ち上げられる。このとき，上記リフター板には，切り欠いたスリット部を設けてあるので，このスリット部に面する原料は，スリット部のない部分に比べて，早期に落下を開始する。そして，その後，リフター板の傾斜が進めば，スリット部に面しない原料も，一気に落下を開始する。すなわち，スリット部の存在によって，リフター板によって掻き上げた原料の落下時期をおよそ２段階に分けることができる。
【００１０】
そしてこの原料の落下時期を２段階に分けることによって，原料の落下位置も少なくとも２箇所に分散させることができる。これにより，原料を２分割に切り分ける作業を連続的に繰り返すこと，つまり，原料を１／２に縮分する作業を連続的に繰り返すことができる。それ故，従来のような単にリフター板で原料を掻き上げて一気に落下させる場合に比べ，混合能力を格段に向上させることができる。それ故，本発明のロータリー式混合機によれば，従来よりも短時間で効率よく原料の均等な混合を実現することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明における上記回転筒体は，その回転中心となる軸心を水平状態から所定角度傾けて配設されていることが好ましい（請求項２）。この場合には，いわゆる連続式のロータリー式混合機を構成することができる。すなわち，軸心の傾斜によって上方に位置する上記回転筒体の一端面から原料を投入することにより，上記傾斜を利用して，原料を他端面に向けて流動させながら混合させることができ，最終的に他端面から回収することができる。そのため，原料の投入を適正量ずつ連続的に続けることによって，混合作業を半永久的に行うことができる。また，所定角度を設けることにより，１つのリフター板ごとに掻き上げられた原料が落下する際に後方へと移動するので，スリット部から落下する原料は同じ物とならず，混合効率をさらに向上させることができる。
【００１２】
また，上記スリット部は，上記リフター板の上記内方端部から最も後退した端部が，上記回転筒体の軸心と略平行となるよう設けられていることが好ましい（請求項３）。この場合には，スリット部を介して落下する原料の落下時期の調整を比較的容易に行うことができる。このようなスリット部の形状としては，切り欠き部の形状を略四角形等の多角形状とすることによって容易に実現できる。なお，上記スリット部としては，その後退した端部が上記回転体の軸心と略平行でない形状，例えばＶ字状，円弧状，その他の形状を採用することも勿論可能である。
【００１３】
また，上記リフター板は，上記スリット部の形状または寸法の異なる異種のリフター板と交換可能となるよう着脱可能に構成されていることが好ましい（請求項４）。上記リフター板に掻き上げられた原料の落下開始時期は，原料の粒度，安息角・流動性，その他の要因によって変動する。そのため，上記リフター板の大きさ，および上記スリット部の形状，大きさ等を，原料の種類によって変更することが好ましい。そして，上記のごとく，上記リフター板を異種のリフター板と交換可能となるよう着脱可能に構成することにより，適宜リフター板を交換して，常に最適な混合作業を行うことができる。
【００１４】
また，上記回転筒体は，その軸方向に沿って分割された複数の部品を組み合わせて構成されており，上記複数の部品の係合状態を解除することにより，上記回転筒体の内部を露呈するように開放可能に構成されていることが好ましい（請求項５）。この場合には，上記回転筒体の内部を露呈させるように開放させることによって，回転筒体内の清掃が容易となり，また，上記のごとくリフター板を交換する場合には，その交換作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また，上記回転筒体の上記内壁面は，その回転中心となる軸心に直交する方向の断面形状が略六角形状を呈しており，該略六角形を構成する各辺に相当する面ごとに上記リフター板が配設されていることが好ましい（請求項６）。この場合には，６枚のリフター板が配置され，回転筒体内を略６０°ごとの６つの領域に区画することが容易にできる。そして，略６０°の回転が進むごとにリフター板の位置が入れ替わるので，後述する実施例にも示すごとく，原料の落下位置の複数箇所への分散を容易に実現することができる。
【００１６】
なお，本発明のロータリー式混合機によって処理可能な原料としては，様々な粉体，流体があるが，特に微粉，粒状，顆粒，フレーク等の原料は，安息角・流動性を持つという理由により，本発明のロータリー式混合機を用いることが最適である。
【００１７】
【実施例】
本発明の実施例に係るロータリー式混合機につき，図１〜図１０を用いて説明する。
本例のロータリー式混合機１は，図１に示すごとく，筒形状を有する回転筒体２と，該回転筒体２を回転させる回転駆動部４を備えた架台部５とを有し，上記回転筒体２の内部に混合しようとする原料８（図８〜図１０参照）を収容した状態で該回転筒体２を回転させることによって上記原料８を混合するロータリー式混合機である。そして，図１〜図４に示すごとく，回転筒体２には，その内壁面２０に長手方向に沿って配設され，内方に突出した複数のリフター板３を設けてある。かつ，図５に示すごとく，各リフター板３には，その内方端部３１から後退するように切り欠いたスリット部３５を複数設けてある。
以下，これを詳説する。
【００１８】
上記回転筒体２は，図１〜図４に示すごとく，その内壁面２０は，その回転中心（図１，図４）となる軸心Ｃに直交する方向の断面形状が正六角形状を呈している。そして，正六角形を構成する各辺に相当する面ごとにリフター板３が配設されている。つまり，本例の回転筒体２には，６枚のリフター板３が配設されている。
【００１９】
また，上記回転筒体２は，図２，図３に示すごとく，六角柱の半分の形状の部品である半筒体２０１，２０２を２つ形成し，これらを組み合わせて一つの六角柱状の筒体に構成してある。そして，この筒体の内面が上記内壁面２０となる。
【００２０】
また，図３に示すごとく，回転筒体２は，上記２つの半筒体２０１，２０２を当接させて接合してあるが，一方の接合部分にヒンジ部２６を設け，これを中心に開閉し，回転筒体２の内部を露呈できるように構成されている。また，半筒体２０１，２０２を当接させて閉じた場合には，上記ヒンジ部２６を設けた側と反対側の当接部分をボルトとナットよりなる固定具７１（図２）により固定できるように構成されている。そして，図３に示すごとく，回転筒体２を開いた状態にして内部を露呈させることにより，内部の清掃やリフター板３を着脱交換する作業が容易となる。
【００２１】
また，図１，図２に示すごとく，回転筒体２の外周面には，その２箇所に，全周を覆うようにリング状の支持輪２５を配設した。この２つの支持輪２５が後述する架台部５の回転駆動部４から回動力を受け，回転筒体２を回動させるようになっている。
【００２２】
また，各リフター板３は，図４，図５に示すごとく，回転筒体２の内壁面２０に長手方向に沿って配設され，内方に突出するように設けられている。そして，各リフター板３には，上記のごとく，内方端部３１から後退するように切り欠いたスリット部３５を複数設けてある。本例のスリット部３５は，その切り欠き部分の形状を四角形とした。そして，図５に示すごとく，スリット部３５は，リフター板３の内方端部３１から最も後退した端部３５１が，回転筒体２の軸心Ｃと略平行となるよう設けた。また，本例では，上記の後退した端部３５１の後退量Ｂが，リフター板３の内方端部３１までの突出量Ａの略半分となるように上記スリット部３５を設けた。
【００２３】
また，同図に示すごとく，各リフター板３は，その断面形状をＬ字状に設け，その基端部３９に固定用の貫通穴３８を複数設けた。リフター板３は，この貫通穴３８を介してボルト，ナット等の固定具７２（図１，図２）を用いて上記内壁面２０に着脱可能に固定することができる。
【００２４】
次に，図１，図６，図７に示すごとく，上記回転筒体２を載置する架台部５は，４本の脚部５１に支持された矩形の枠体５０を有している。枠体５０には，回転駆動部４を構成するものとして，駆動軸４１とフリー軸４２とが互いに平行に，かつ，同図中左側が上方に位置するように若干傾斜させて配され，回転可能に支持されている。駆動軸４１は，枠体５０の外周面に配置された駆動モータ部４０に連結され，該駆動モータ部４０の駆動力によって回動するように構成されている。また，駆動軸４１およびフリー軸４２には，それぞれ一対の摩擦輪４４が配設されている。これらの摩擦輪４４は，いずれも，上述した回転筒体２の支持輪２５に当接可能な位置に配置されている。
【００２５】
また，図６，図７に示すごとく，枠体５０には，上記駆動軸４１およびフリー軸４２に直交するように補強部材５６が配設されており，この補強部材５６の上面に，位置決めローラ５７が配設されている。この位置決めローラ５７は，回転筒体２の支持輪２５に対しその側面から当接し，自由回転できるように構成されており，支持輪２５の位置決め，つまり回転筒体２の位置決めを行う機能を有している。
【００２６】
次に，上記構成のロータリー式混合機１を用いて原料８を混合する際の原料８の動きを説明する。
図８〜図１０に示すごとく，回転筒体２内に所定量の原料８を収容し，回転筒体２を矢印Ｘ方向に回転させる。この回転動作は，上記のごとく，回転駆動部４を駆動することにより行うことができる。
【００２７】
そして，回転筒体２内の原料は，図８〜図１０の状態を連続的に繰り返すことにより混合される。
すなわち，図８に示した状態は，リフター板３ａによって原料８が掻き上げられ，その一部がリフター板３ａのスリット部３５から落下し始めた状態である。このとき，落下する原料８は，その殆どが，隣のリフター板３ｂ上の領域に落下する。
【００２８】
次に，図９に示すごとく，回転筒体２の回転がさらに進むと，リフター板３ａのスリット部３５からより多くの原料８が隣のリフター板３ｂ上の領域に落下する。そして，この時点では，未だ，リフター板３ａの内方端部３１からの落下は殆ど始まっておらず，第１段階の落下状態が続いている。
【００２９】
次に，さらに回転筒体２の回転が進んで図１０に示す状態になると，リフター板３ａ上の原料８は，その内方端部３１からの落下も開始し，落下する原料８の殆どは，隣のリフター板３ｂ上の領域をとばしてリフター板３ｃ上の領域に落下し始める。つまり，この時点で，リフター板３ａ上にあった原料の落下状態は，第２段階の落下状態に入り，また，落下領域の変更も行われる。
【００３０】
そして，回転筒体２が矢印Ｘ方向に回転し続けることによって，上記の第１段階の落下状態と第２段階の落下状態を繰り返すと共に，落下領域の変更も繰り返される。これにより，いわゆる縮分が繰り返され，急激に混合度合いが向上し，均質な混合が早期に得られる。そして，その混合能力は，上記リフター板３にスリット部３５を設けない場合に対して格段に向上する。
【００３１】
また，本例のロータリー式混合機１は，上述したように，駆動軸４１およびフリー軸４２を若干傾斜させ，これにより回転筒体２の回転軸を傾斜させてある。そのため，回転筒体２内に投入した原料８は，徐々に回転筒体２内を高い端面側から低い端面側へ流動し，半永久的な処理を続けることができる。
【００３２】
また，本例のリフター板３は，上記のごとく，スリット部３５の形状または寸法の異なる異種のリフター板と交換可能となるよう着脱可能に構成されている。
そのため，処理する原料に応じて最適なリフター板を選択し，適宜交換することによって，常に最適な混合作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，ロータリー式混合機の斜視図。
【図２】実施例における，回転筒体を軸方向から見た説明図。
【図３】実施例における，回転筒体を開いた状態を示す説明図。
【図４】実施例における，回転筒体の内部を示す説明図（図２のＡ−Ａ線矢視断面図）。
【図５】実施例における，リフター板を示す説明図。
【図６】実施例における，架台部を上方から見た説明図。
【図７】実施例における，架台部の縦断面構造を示す説明図（図６のＢ−Ｂ線矢視断面図相当）。
【図８】実施例における，回転筒体内に原料を収容して回転させている際に，リフター板のスリット部から原料が落下し始めた状態を示す説明図。
【図９】実施例における，回転筒体内に原料を収容して回転させている際に，リフター板のスリット部から原料が落下し続けている状態を示す説明図。
【図１０】実施例における，回転筒体内に原料を収容して回転させている際に，リフター板の内周端部から原料が落下し始めた状態を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．ロータリー式混合機，
２．．．回転筒体，
２０．．．内壁面，
２５．．．支持輪，
３．．．リフター板，
３１．．．内方端部，
３５．．．スリット部，
４．．．回転駆動部，
５．．．架台部，
８．．．原料，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004267943.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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