(57)【要約】【課題】ワーク振れ止め装置の装着構造に特徴がある旋盤に関し、特に２主軸対向旋盤に好適なワーク振れ止め装置の装着構造を得る。【解決手段】主軸台４を主軸軸線方向に案内する主軸台ガイド３に移動台１５を移動かつ固定自在に装着し、この移動台にワーク振れ止め装置１４を装着する。刃物台のＺスライド台と移動台１５とを連結する係脱自在な連結具１６を設け、移動台１５を前記Ｚスライド台に連結することにより振れ止め装置を移動し、移動台１５を前記主軸台ガイドに固定することにより振れ止め装置を固定する。複数の刃物台に連結具１６を設けることにより、休止中の刃物台や次の加工位置へ移動する刃物台のＺスライド台によって振れ止め装置１４を所望位置に移動することができ、１個の振れ止め装置でどの刃物台による加工にも対応することができる。【選択図】      図１
2004261935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸軸線方向の主軸台ガイド（３）に案内される主軸台（４）と、前記主軸台ガイドに案内されて移動かつ固定される移動台（１５）と、この移動台に装着されたワーク振れ止め装置（１４）とを備えている旋盤。
【請求項２】
刃物台のＺスライド台と前記移動台（１５）とを連結する係脱自在な連結具（１６）を備え、前記移動が、前記移動台を前記Ｚスライド台に連結することにより行われ、前記固定が、前記移動台（１５）を前記主軸台ガイドに固定することにより行われる、請求項１記載の旋盤。
【請求項３】
主軸軸線の両側に刃物台を備えた２主軸対向旋盤において、当該両側の刃物台のＺスライド台が共に上記連結具（１６）を備えている、請求項１又は２記載の２主軸対向旋盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、加工反力によるワークの撓みや回転に伴うワークの振れ回りを防止するワーク振れ止め装置の装着構造に特徴がある旋盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
旋盤で細長いワークを加工するとき、遠心力や加工反力によってワークの軸心に軸直角方向のずれ（振れ）が生ずる。このようなワークの軸直角方向の偏倚は、当然ワークの加工精度を低下させ、また振れに伴う振動がワークの加工面精度を低下させ、工具やワークの損傷を引き起こす。そこで振れが生ずるおそれのあるワークを加工するときは、加工位置近くでワークの外周を支持する振れ止め装置が設けられる。
【０００３】
図２には、ワーク振れ止め装置１４の一例が示されている。図に示した振れ止め装置は、ワークの外周面に３方から当接する３個のローラ３０を備えている。これらの３個のローラ３０は、主軸軸線２回りの円周を略３等分する位置に配置されており、真中の１個のローラ３０ａは、主軸軸線２の軸直角方向に進退するロッド３１の先端に軸着されており、他の２個のローラ３０ｂは主軸軸線２と平行な軸回りに開閉動作するアーム３２の先端に軸着されている。ロッド３１及びアーム３２は、油圧シリンダ３３で進退及び開閉するようになっており、それらの動きは円筒形のワーク１３の外周が３個のローラ３０で支持されたときに、その円筒の中心が主軸軸線２上に位置決めされるように関連付けられている。
【０００４】
このような振れ止め装置を用いてワークの加工を行うときは、ワークの長さや加工位置に応じて振れ止め装置１４を主軸軸線方向に移動させる必要があり、また、加工中は振れ止め装置１４が移動しないように定位置に固定する必要がある。
【０００５】
従来の旋盤においては、この移動及び固定の便宜のために、振れ止め装置を工具タレットに装着するということが行われていた。図３は、その構造を３個の刃物台を備えた２主軸対向旋盤に採用した例を模式的に示した図である。図に示した旋盤は、固定の主軸台１と、その主軸軸線２と平行な主軸台ガイド３に沿って移動かつ固定される移動主軸台４と、その主軸軸線の上方に配置された重切削用の１個の刃物台５及び下方に配置された左右各１個のタレット刃物台６、７とを備えている。上下の刃物台５、６、７は、それぞれ主軸軸線２と平行な刃物台ガイド８、９に案内されるＺスライド台１０、１１、１２にＸ方向（主軸直角方向）に移動可能に搭載されている。移動主軸台４、Ｚスライド台１０、１１、１２及び刃物台５、６、７の移動は、それぞれの移動方向に配置した送りねじにより行われるが、図では省略されている。
【０００６】
振れ止め装置１４は、下側の刃物台６、７にそれぞれ固定して設けられている。振れ止めをするときは、いずれか一方の刃物台（例えば６）のタレットを割出して振れ止め装置１４をワーク１３側に向け、当該刃物台６のＸ移動によって振れ止め装置１４の支持中心と主軸軸線とを一致させ、その状態で振れ止め装置を閉じることにより、ワーク１３を保持する。図３で示した２個の振れ止め装置１４、１４は、２個同時に使用することも１個だけ使用することもできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
振れ止め装置を刃物台のタレットに装着する構造は、振れ止め装置の移動と固定を刃物台の移動と固定で行うことができるという長所があるが、ワークの振れ止めを行っている間、使用している振れ止め装置を取付けた刃物台でワークの加工ができないこと、振れ止め装置は工具に比べて大型であるので、刃物台に取付ける工具の数や種類が制限されるという問題がある。
【０００８】
また、図３に示したような同一の刃物台ガイド９に沿って移動する２個の刃物台６、７を設けた２主軸対向旋盤では、左右の刃物台にそれぞれ振れ止め装置を取付ける必要があるという問題がある。
【０００９】
即ち、図３に示すような下側２個、上側１個の刃物台を設けた２主軸対向旋盤は、上側の刃物台５で重加工を行うのが一般的で、かつ上側の刃物台５は、左側主軸に把持されたワークを加工することもあれば、右側主軸に把持されたワークを加工することもある。このような場合に、例えば振れ止め装置１４を下左側の刃物台６のみに設けると、右主軸で把持されたワークの振れ止めを行うとき、右下刃物台７が邪魔になって、振れ止め装置１４の移動位置が制限されるばかりでなく、右下刃物台７の動きが妨げられて、当該刃物台での加工も不可能になる。このような問題が生ずるのを避けるためには、左右の下刃物台６、７にそれぞれ振れ止め装置１４を取付ける必要が生ずるのである。
【００１０】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、特に２主軸対向旋盤に好適なワーク振れ止め装置の装着構造を得ることを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本願請求項１の発明に係る旋盤は、主軸軸線方向の主軸台ガイド３に案内される主軸台４と、前記主軸台ガイドに案内されて移動かつ固定される移動台１５と、この移動台に装着されたワーク振れ止め装置１４とを備えている。
【００１２】
本願請求項２の発明は、上記構成を備えた旋盤において、刃物台のＺスライド台と前記移動台１５とを連結する係脱自在な連結具１６を備え、前記移動が、前記移動台を前記Ｚスライド台に連結することにより行われ、前記固定が、前記移動台１５を前記主軸台ガイドに固定することにより行われることを特徴とするものである。
【００１３】
主軸軸線の両側に刃物台を備えた２主軸対向旋盤においては、請求項３に記載のように、当該両側の刃物台のＺスライド台が共に上記連結具１６を備えている構造とすることが好ましい。
【００１４】
２主軸対向旋盤では、ワークがどちらの主軸に把持されていても、ワークは両主軸の間にある。そのため、移動主軸台４と振れ止め装置１４を搭載した移動台１５とが同じ主軸台ガイド３に案内される構造であっても、両者の干渉によっていずれかの動きが制限されるということがない。そして、移動台１５及びＺスライド台１０、１１、１２相互の干渉は、これらの形状やＺ方向の位置関係を調整することによって回避できるので、振れ止め装置１４の位置によって刃物台の移動が制限されるのも回避できる。振れ止め装置１４のＺ方向の移動は、連結具１６を設けたＺスライド台のいずれかと移動台１５とを連結して、当該Ｚスライド台を移動させることによって行われるので、複数の刃物台に連結具１６を設けることにより、休止中の刃物台や次の加工位置へ移動する刃物台のＺスライド台によって振れ止め装置１４を所望位置に移動することができ、振れ止め装置の移動のために、加工時間が長くなるという事態を可及的に避けることができる。更に１個の振れ止め装置でどの刃物台による加工にも対応することができ、細長いワークの両端を両主軸で把持し、中央を振れ止め装置で保持して、総ての刃物台を使用して加工を行うという動作も可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１は、図３と同様な１個の上刃物台、２個の下刃物台を備えた２主軸対向旋盤に、この発明を採用した例を示す模式図である。図中、１は固定主軸台、３は主軸台ガイド、４は移動主軸台、５は上刃物台、６及び７は左右の下刃物台、８は上刃物台ガイド、９は下刃物台ガイドであり、これらは図３の従来構造と同じである。
【００１６】
１４は振れ止め装置で、移動台１５に搭載されており、この移動台は主軸台ガイド３に案内されて移動可能で、かつ移動台１５に設けたクランプ装置により、所望位置で固定可能である。各刃物台のＺスライド台１０、１１、１２は、基本的には従来構造のＺスライド台と同じであるが、それぞれのＺスライド台の移動台１５と対向する位置に連結具１６が装着されている。そして、移動台１５には、それらの連結具の連結ピンと係合する連結孔１７が上辺部と下辺部とにそれぞれ設けられている。
【００１７】
図２は、振れ止め装置１４及び移動台１５の側面図である。移動台１５は、移動主軸台４を主軸軸線方向に案内するために設けられている主軸台ガイド３に沿って摺動自在に装着されており、かつ当該ガイドの内部に延びるクランプシュー１８を備えている。クランプシュー１８は、移動台１５に内蔵されたクランプシリンダ１９によって引き込まれて、移動台１５との間で主軸台ガイドのレール２０を把持して、移動台１５のＺ方向位置を固定する。図の振れ止め装置１４の構造及び機能は、従来装置の箇所で説明した通りである。振れ止め装置１４は、移動台１５に進退装置２１を介して装着されており、例えば両主軸間でワークを受け渡す際などに、振れ止め装置１４を退避させることができるようになっている。この進退装置２１は、直線案内に沿って振れ止め装置１４を進退させる直動型の構造、主軸軸線２と平行な支点軸回りに揺動して退避する揺動型の構造や、Ｘ軸方向の支点軸回りに揺動して退避する起倒型の構造など、上下の刃物台の配置に応じて適宜な構造を用いることができる。もちろん退避させる必要がなければ、移動台１５に固定した構造でよい。
【００１８】
移動台１５の上下辺２２、２３は、上刃物台のＺスライド台１０の下辺及び左右の下刃物台のＺスライド台の上辺と近接しており、当該上下辺２２、２３にＺ方向の連結孔１７が設けられている。一方、上Ｚスライド台の下辺２４及び下Ｚスライド台の上辺２５には、油圧シリンダ２６によって出没する連結ピン２８が、所定の相対位置で連結孔１７と対向する位置関係で設けられている。振れ止め装置１４を所望位置に移動するときは、いずれかのＺスライド台を移動して、その連結ピン２８と当該スライド台の方に向いた連結孔１７とを対向させ、連結ピン２８を進出して連結孔１７に挿入し、クランプシュー１８を開放して、当該Ｚスライド台を所望位置まで移動させることにより行う。移動位置において、クランプシュー１８で移動台を固定し、連結ピン２８を縮退して、Ｚスライド台を次の加工に必要な位置に移動させる。移動台１５の位置は、連結を解除した時のＺスライド台の位置をＮＣ装置に記憶させることにより、ＮＣ装置で認識できるから、次に移動台を移動する時は、当該位置に対応する位置に次の移動に関与するＺスライド台を移動して、移動台１５との連結を行ってやればよい。なお、連結具１６の連結ピン２８を移動台１５の上下辺２２、２３付近に設け、連結孔１７をＺスライド台１０、１１、１２の移動台側の付近に設けることも可能である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したこの発明によれば、振れ止め装置が主軸台ガイドに案内されるため、振れ止め装置用のガイドを新たに設ける必要がなく、また、振れ止め装置の移動及び位置決めが刃物台のＺスライドで行われるため、振れ止め装置専用の移動及び位置決め装置が不要であるという効果がある。また、上下に刃物台を備えた旋盤においても、それらの刃物台の動作領域に制限を生ずることがなく、かつそれらの刃物台の任意の１個のＺスライド台で振れ止め装置を移動させることができ、更にワークが左右の主軸のどちらに把持されているかや、使用する工具がどの刃物台に装着されているかに係わりなく、必要な時に必要な位置でワークの振れ止めができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】２主軸対向旋盤における実施例を示した模式的な正面図
【図２】振れ止め装置とその移動台及び連結具の一例を示した側面図
【図３】２主軸対向旋盤における従来の振れ止め装置の装着構造を示した図１と同様な図
【符号の説明】
３  主軸台ガイド
４  移動主軸台
１４  振れ止め装置
１５  移動台
１６  連結具
【図１】
2004261935.tif 000003
【図２】
2004261935.tif 000004
【図３】
2004261935.tif 000005