Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】底の深い鍋の底が取り易くなる鍋を提供する。【解決手段】鍋を改良する。【選択図】  図１
2004261551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底の深い鍋の底が取り易くなる鍋を提供するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は空気の持つ特質を利用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は色んな苦労があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
色んな面で手軽になると思う鍋を提供する。
【０００４】
本発明は鍋の特質を利用している。
【０００５】
【課題を解決するため手段】
この発明には便利性を利用することもある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
あるていどの道具の力を使用する事も有る。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照にして説明すると、図１においてまず一番最初に鍋の底が深いとき残った底の方を取るのがひどかったその欠点を解決するため鍋底
【図１−５】を空気入れ
【図１−４】が外鍋
【図１−２】と材料入れ
【１−３】の中に入って材料を取るときにはきちんと蓋
【図１−１】で蓋をするので心配が無いと思う底がＵの字型になっているのでぐらつきが無い。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図
【符号の説明】
【図１−１】蓋
【図１−２】外鍋
【図１−３】材料入れ
【図１−４】空気入れ
【図１−５】鍋底
【図１】
2004261551.tif 000003
(57)【要約】【課題】スプーンなどの柄の部分にクリップを設け、食器からの脱落を防止する機器を提供する。【解決手段】スプーンやフォークやバターナイフの柄の部分に食器の縁の部分を挟み込み、それを固定させるために取り付けたクリップから成る、柄の部分にクリップが付いたスプーンなどの構造。【選択図】  図３
2004261554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップの付いたスプーンの柄。
【請求項２】
クリップの付いたフォークの柄。
【請求項３】
クリップの付いたバターナイフの柄。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スプーンやフォークなど皿や茶碗などからの脱落防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来はスプーンの握り部分や、すくう部分などの改造は有ったが、スプーンを置くと言う状態を考慮したものは無かった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０６３０２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これには、次のような欠点があった。
病人や幼児に食事を与える時、片方の手で口回りを拭いたりする時に於いて、片手に食器とスプーンなど持たなくてはならず、スプーンなどが食器から滑り落ちたりしていた。本発明は、これらの欠点を解決するために発明されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
図１に於いて、スプーンの柄（ａ）の部分に付き出たクリップ押し部（ｂ）を押すことにより柄（ａ）とクリップ挟み部（ｃ）がクリップの役割をして、皿や茶碗の縁部分を挟み込み、スプーンを固定する役割を果たす柄にクリップが付いたスプーンである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１に於いて、スプーンの柄（ａ）の上側部分に付き出たクリップ押し部（ｂ）を指で押すことにより柄（ａ）の下側部分に突き出たクリップ挟み部（ｃ）部間の隙間が開き、その間に皿や茶碗の縁部分を挟み込み、指を離す事により皿や茶碗の縁をしっかりとクリップしてスプーンの脱落を防止する。
【０００７】
【発明の効果】
病人や幼児に食事を与える時、どうしても病人や幼児の口回りが食べこぼしなどで汚れます。その時片方の手で口回りを拭いたりする為、もう一方の手に持った食器にスプーンを置きます。その時スプーンの柄に付いたクリップが食器の縁に固定され、食器からスプーがすべり落ちたり、それと同時に食べ物を散らかしたりすることが無くなり、安心して介護などが出来ます。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側面図である  。
【図２】本発明正面図である。
【図３】本発明の使用例面図である。
【符号の説明】
（ａ）  柄
（ｂ）  クリップ押し部
（ｃ）  クリップ挟み部
（１）  クリップ付きスプーン
（２）  食器
【図１】
2004261554.tif 000003
【図２】
2004261554.tif 000004
【図３】
2004261554.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】近年回転鮨の出現によって、日々大量な握り鮨が消費されております。箸の苦手な人々、子供、外国人等は指を使って食しておりますが、指先には種々の雑菌が付着しております。指先をアルコール消毒、熱湯消毒する事はできず、熱めのおしぼりで拭く程度で食しているのが実情です。衛生面から鮨が指に触れずに食べられる事。指の自在な動き、掴む、タレを付ける、返して口への三つの動きを簡単に出来る事。【解決手段】指の自在な動きの実現には、１を手の掌に、２に親指、３に中指を密着させる。特に、１を手の掌で包み込むようにする事によって密着度が増し、４の人差し指が余計自在に動く事になります。衛生面では、小型軽量ででき、熱湯消毒もできて繰り返し使用できるまったく新しい握り鮨用の食器である。【選択図】      図３
2004261557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指に密着させて、握り鮨を自在に挟む食器である。
【請求項２】
手の掌に支点を設けることで、自在な指の動きが得られることである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箸では掴みにくく、指先で挟んで食べているのが大方であるが、指先と同様に自在に動き、食する事の出来る食器である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、箸以外の食器はありません。まったく新しい握り鮨用の食器である。
【０００３】
【発明の実施の形態】
本発明は指の自在な動きを得られるように、図面について説明すれば、図３の１を手の掌に、２に親指、３に中指、（左利きの場合は、２に中指、３に親指）４に人差し指をあて、図２の２をシャリとお皿の間に差し込み、３でネタを押えることによって、指と同様に自在な動きが得られる食器である。
【０００４】
【発明の効果】
この様にすれば、箸の苦手な人、特に外国人、子供、マニキュアをした女性、又、近年回転鮨の出現によって、日々大変な量が消費されていますが、ネタが生物だけに指先からの雑菌による食中毒の心配もなくなり、家庭では熱湯消毒する事により、繰り返し使用出来衛生面でも非常に優れ、小型軽量、便利性に優れた全く新しい鮨用の食器である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本体、全体図である。
【図２】左、正面図である。
【図３】後、側面図である。
【図１】
2004261557.tif 000003
【図２】
2004261557.tif 000004
【図３】
2004261557.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の洗濯バサミ（ピンチ）に代わり、洗濯物等を吊るための部品を提供する。【解決手段】本体（１）の中に掘られた傾斜のついた溝（２）に沿って自然落下する輪（３）と本体（１）の間に挟まれた洗濯物等は、それ自身の重さと材質等に従い、本装置との間に摩擦力を発生させる。この摩擦力を、洗濯物等を吊る力として利用する事を特徴とする。【選択図】図３
2004261556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）の中に掘られた傾斜のついた溝（２）に沿って自然落下する輪（３）と、本体（１）の間に、洗濯物やカード等を挟んで吊るための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、従来の洗濯バサミ（ピンチ）に代わり、洗濯物等を吊るための部品として使用するクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピンチが洗濯物等を吊る能力は、使われているバネの強度と、挟む面の表面形状により、ほぼ、決定されてしまうものである。従って、同じ仕様のピンチであれば、どの洗濯物も、その重さや材質等の如何に拘らず、同じ強さで吊ることになる。その為、洗濯物によっては力不足で吊る事ができなかったり、吊る為に必要とする力以上の力で洗濯物を挟みつけるという不都合が生じていた。これに対し、メーカーは、バネを強化したピンチや、挟む面の表面形状を変化させたピンチなど、いろいろなピンチを作ってはいるが、洗濯物は、ひとつひとつ条件が異なるわけであり、従来のピンチの個々の洗濯物に対する吊る力の過不足は、何も解決されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら、従来のピンチが、構造的に持っている不備な点を解消する為、バネ等、人工的な力の使用を避け、個々の洗濯物自身が、自らの重さや材質等により、本装置（本発明）との間に発生させる摩擦力に着目し、これを、洗濯物等を吊る為の力として利用する事により、各洗濯物自身が、それぞれ“吊られる為に必要とする力”を得られるようにしようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本体（１）の中に掘られた傾斜のついた溝（２）に沿って自然落下する輪（３）と本体（１）の間に挟まれた洗濯物等は、それ自身の重さと材質等に従い、本装置との間に摩擦力を発生させる。この摩擦力を、洗濯物等を吊る力として利用する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の、このような特性は、洗濯物等を吊る為の部品として都合がよい。
本発明を実施するにあたっては、まず、従来の物干ハンガーのピンチに代わる部品として使用することが考えられる。このとき、ピンチのように、フレームからチェーン等で吊るだけでなく、フレームに半固定（４）または、固定して使うことを考えている。他の用途としては、メモカード等を挟んで吊る事務用品として使うことも考えられる。
【０００６】
【発明の効果】
この装置で物を吊る場合、この装置が、それぞれの対象物に与える拘束力は、それぞれの対象物の重量や材質等に即応して決まる為、この装置がその対象物に加える力は、常に、吊る為に必要となる最小限のものであり、しかも、十分なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の立面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明の横断面図である。
【図４】本発明の縦断面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  傾斜のついた溝
３（自然落下する）輪
４（フレームに）半固定でとりつける
５  本体を取りつける為のフレーム
【図１】
2004261556.tif 000003
【図２】
2004261556.tif 000004
【図３】
2004261556.tif 000005
【図４】
2004261556.tif 000006
(57)【要約】【課題】椅子が自由に回転、移動出来て、椅子に座った時キャスターにロックがかかり安全性が保つことと、地面上に傷が付かないことを提供することにある。【解決手段】椅子の脚の先端にボールキャスターを設け、ボールキャスターは中空管シリンダーの内部にコイルスプリング、受け皿、ボール球を設け、重量がかかるとコイルスプリングが縮んでボール球が上に持ち上がり、中空管シリンダーとパッキンが地面上に付き、ロックがかかることと、中空管シリンダー先端パッキンが地面上に傷つけないことを解決手段として提供する。【選択図】    図１
2004261559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
椅子の脚の先端部にボールキャスターを設けた構成で、ボールキャスター付き椅子に一定の重量がかかると、ボールが上に持ち上がることでボールキャスターの中空管シリンダーが地面上に付き、ロックがかかることと、地面上に傷が付くのを防止出来ることを特徴とするボールキャスター付き椅子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は椅子にキャスターを設けたことに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の椅子の脚先端部キャスターを設けられた椅子が得られる利点が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のキャスター付き椅子は、移動時キャスターの方向が回転してから動くことと、椅子の座席の先端部に座るとキャスターの回転で椅子が動き事故となることが多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来のキャスター付き椅子と異なる構成で、椅子の脚先端部にボール球キャスターを設け、ボール球キャスターは中空管シリンダー内部の上にコイルスプリングと受け皿、ボール球を設けられる。ボール球は中空管シリンダーの下先端部に突設されていることと、ボール球脱落防止のリングツバを設けることと、その下部にパッキンを設けた構成にすることを提供することで上記課題を解決する。
【０００５】
【実施例】
本発明のボールキャスター付き椅子は図１に示されるように、椅子の脚に設けられるもので、ボールキャスターは中空管シリンダーの内部の上部にコイルスプリング、中部にボール球、受皿台を設け、その下部にボール球が設けられ、中空管シリンダーの先端からボール球は突設、中空管シリンダーの下先端にパッキン等を設けられることで地面上に傷が付かないために設けられる。又、ボールキャスターを椅子脚先端に設けて椅子先端部に座ってもボールキャスターは重量がかかることで、ボール球が上に持ち上がり、中空管シリンダーが地面に付き、ボールキャスターにロックがかかり安全性が保たれる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明はボールキャスターを椅子の脚に設けることで、椅子の回転が自由で早くなることと、椅子に重量がかかった時、椅子の固定と安全性が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボールキャスター付き椅子の概観図である。
【図２】第１図は重量のかからない時のボールキャスターの一部断面図の概観図である。
第２図は重量のかかった時のボールキャスターの一部断面図の概観図である。
【符号の説明】
１        椅    子
２        ボールキャスター
３        椅子脚
４        中空管シリンダー
５        コイルスプリング
６        受け皿
７        ボール球
８        パッキン
【図１】
2004261559.tif 000003
【図２】
2004261559.tif 000004
(57)【要約】【課題】細部、狭部の清掃と、清掃の手間を省く。【解決手段】本体を薄くし、又、ブラシや、掃除シート、つまり防止網を取り付ける。【選択図】    図１
2004261558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の吸い取り口の位置は、従来は、その部位が、盛り上がって厚みがあったが、本体を厚み４，５センチ以下の全くの平面にし、吸入口を本体の水平の位置（１）にとりつけ、ホースとの連結部に、ダクト（６）のような外力による変化可能、又、形状復活可能な素材を使用し、本体とホースの角度を固定する装置（７）を外すと、本体が、冷蔵庫や、洗濯機などの下の狭部の清掃が可能となる構造。
【請求項２】
ブラシ〔２〕を本体の前方と左右に取り付け、ペーパー（３）は、摩擦にも剥がれないように、長方形のような枠（８）で外側を固定し、，はく、拭く、吸い取るという３機能を同時に備えた、装置。
【請求項３】
吸い込み口につまり防止のための粗い網〔５〕をつける装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体を薄くすることによって、狭部清掃を可能にし、且つ、はく、拭く、吸い取る３機能を備えた掃除機本体の装置
【０００２】
【従来の技術】
従来の掃除機は、ローラーにて、前後に移動しながら、左右に移動していた。又、厚みのため、狭部まで清掃できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の掃除機にあっては、ローラーがあるために、前後に移動しながら、左右に移動するという方法での移動だった。又、厚みがあるために、狭部まで、侵入できなかった。又、掃除機をかけた後に、拭き掃除という、同じ動作をくりかえしているという問題点があった。
【０００４】
【発明の実施の形態】
本体の吸入口につまり防止の網を設け、本体の前、左右の３方にブラシをつけ、掃除シートを吸入部の手前、ホースに近い部分に取り付ける。狭部清掃の際は、固定装置を外し清掃する。
【０００５】
【実施例】
実施例について、図面を参照して、説明すると、図１は、床面から見た本体で、縦１５ｃｍ横２５センチ位のモップに近い形で、本体前方についている４の吸入部分から集まったごみは、５の吸入口に行き、大きなごみは、粗い網で、排除されて、１や６へと行き、ホースへと送る。
【０００６】
本体の厚みは、４．５センチ以下の平面で、冷蔵庫、洗濯機下などの、狭部清掃の際は、７の本体とホースをとめる装置を外し、ホースを床面に平行近くにし、清掃する。
【０００７】
ブラシは本体の前方と左右についているので、床と壁の隅では、左右に移動して、効率よく、効果的に清掃する。
【０００８】
３の掃除シートは、８の長方形の枠のようなもので、シートの外側を固定し摩擦にも剥がれないようにする。枠につまみを設けて、シート取り替えの際は、簡単にできるようにする。
【０００９】
【発明の効果】
本発明により、家電下などの狭部や、隅を、効果的、効率的に清掃でき、１度の動作で、はく、拭く、吸い取る機能を備えている。今まである掃除機を買い換えることなく利用でき、又、汚れが少ないとき、ホースのみをつければ、モップとして利用できる。又、ホース内で、詰まる可能性が、ほとんどなくなる。
【００１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】床面から見た、掃除機本体の平面図
【図２】本体をホース側から見た図
【図３】本体を横から見た図
【図４】本体を上から見た図
【符号の説明】
１  本体とホースへの連結部の口
２  ブラシ
３  掃除シート
４  吸入部
５  つまり防止の粗い網
６  本体とホースを結ぶ連結部
７  ホースと本体を固定するもの
８  シートを固定する枠
【図１】
2004261558.tif 000003
【図２】
2004261558.tif 000004
【図３】
2004261558.tif 000005
【図４】
2004261558.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】鍋蓋取っ手部が熱いとき、素手で握れる様にする。【解決手段】鍋蓋取っ手部の軸２を長くしたり取っ手１、軸２、土台３に凸凹部を設ける事によって放熱させたり、取っ手１を３層に分け、間に断熱材を入れる事によって取っ手１の受熱を防ぐ。【選択図】図２
2004261564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ア）▲１▼取っ手の▲２▼軸を長くしたもの。
【請求項２】
イ）請求項１の▲２▼軸に▲３▼土台をつけたもの。
【請求項３】
ウ）▲１▼取っ手を３層に分け間に▲５▼断熱材を入れたもの。
【請求項４】
エ）▲１▼取っ手又軸又▲３▼土台に▲６▼凸凹部をつけたもの。
なお▲５▼断熱材は、石綿、碍子、耐熱タイル、耐熱ゴム、水、砂、空気、プラスチック、合成樹脂などがある。水、砂  石綿以外は▲４▼穴をあけてもよい。▲６▼凸凹部は、各々任意である。又やかんや急須など取っ手が熱くなるものすべてに使える。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、鍋蓋の取っ手、軸、土台に放熱装置をつける事に関する。
【０００２】
〔従来の技術〕
従来  鍋蓋取っ手が熱い時キッチン手袋、台ふきなどがあった。
【０００３】
〔発明が解決しようとする課題〕
鍋蓋取っ手部が熱い時、素手で握れる様にする事。
【０００４】
〔課題を解決するための手段〕
鍋蓋取っ手部の軸を長くしたり取っ手、軸、土台に凸凹部を設ける事によって放熱させたり、取っ手を３層に分け、間に断熱材を入れる事によって取っ手の受熱を防ぐ．
【０００５】
〔発明の実施の形態〕
本発明は鍋蓋取っ手部に、放熱装置をつける事によって素手で握れる様にしたものである。以下実施の形態について説明する。
図１は▲２▼軸を長くする事によって、放熱効果を上げ▲１▼取っ手の受熱を防ぐ。
図２は、図１に▲３▼土台をつける事によって強度を増した。
図３は、▲１▼取っ手を、３層にし間に断熱材を入れる事によって▲１▼の取っ手の受熱を防ぐ。断熱材には、石綿、碍子、断熱タイル、耐熱ゴム、水、砂、空気、プラスチック、合成樹脂などがある。水、砂、石綿以外は▲４▼穴を放熱のためあけてもよい。
図４は、▲１▼取っ手、軸、▲３▼土台に、任意に各々、▲６▼凸凹部をつける事によって放熱させる。又放熱用の▲４▼穴をあけてもいい。
【０００６】
〔発明の効果〕
上述した様に▲２▼軸を長くしたり▲５▼断熱材を入れたり▲６▼凸凹部をつける事によって、放熱させ▲１▼取っ手を素手で持てる用にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図と鍋蓋
【図２】本発明の断面図
【図３】本発明の断面図
【図４】本発明の断面図
【符号の説明】
▲１▼  取っ手
▲２▼  軸
▲３▼  土台
▲４▼  穴
▲５▼  断熱材
▲６▼  凸凹部
【図１】
2004261564.tif 000003
【図２】
2004261564.tif 000004
【図３】
2004261564.tif 000005
【図４】
2004261564.tif 000006
(57)【要約】【課題】御飯粒がくっつきにくく、かつ御飯粒がくっついても容易に洗浄できる陶磁器製食器を提供する。【解決手段】釉薬に陶土をまぜて素焼き生地表面に吹き付けた後、本窯焼成することで、表面に角の無い曲面で凹凸を形成した陶磁器製食器で、前記表面の粗さＲｙが触針式表面粗さ測定装置により２０ミクロンから３０ミクロンの大きさであることを特徴とする陶磁器製食器。【選択図】  図１
2004261562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ご飯粒が接触する面に、角の無い曲面であることを特徴とした微細で不規則な凹凸を形成した陶磁器製食器。
【請求項２】
前記凹凸が、触針式表面粗さ測定装置により、表面粗さＲｙが２０ミクロンから３０ミクロンの大きさであることを特徴とする請求項１に記載の陶磁器製食器。
【請求項３】
石灰釉薬と陶土を混合し、吹き付け用のスプレーガン等で、素焼生地の飯椀の内側に噴霧する方法で施釉することを特徴とする陶磁器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、御飯粒が付着しにくくした陶磁器製食器及びその施釉方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、陶磁器製食器の表面は滑らかであった。
【０００３】
このため御飯粒と食器表面との接触面積が広く、したがって御飯粒が食器表面にくっつき易く、きれいに箸で取りにくかった。また、御飯粒がくっついてしまった食器を洗浄する場合も、強い力で刮げ落としたり、しばらく水に浸け置きしたりしなければならなかった。
【０００４】
このため釉薬をパット印刷の手法を用いて波状や粒状に施釉し、表面に凹凸をつけて御飯粒がくっつきにくくしたものがあった。（特許文献１参照）
【特許文献１】
特開２００２−１２５８２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これは凹凸が大きいため、柔らかい御飯粒や形の壊れた御飯粒は凹面に入り込んで、かえって取りにくかったり洗浄も容易ではなかった。また使用時に箸やスプーンなどの先が凹凸に当たり、不快な音が発生した。そこで本発明は、御飯粒がくっつきにくく、かつ容易に洗浄できる陶磁器製食器、及びその施釉方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための手段として、請求項１及び請求項２に記載の発明は、御飯粒が接触する面に、角の無い曲面であることを特徴とした微細で不規則な凹凸を形成したものであって、御飯粒と食器との接触面積が小さく、間に空気が内包されるため、御飯粒と食器の粘着力が弱くなり、食器に御飯粒がくっついて残ることが少なく、箸などで容易に取ることができる。
【０００７】
また、請求項１及び請求項２に記載の発明は、洗浄の際も微細で不規則な凹凸の毛細管現象により、くっついた御飯粒と食器表面との間に素早く水をしみ込ませて御飯粒を剥がれ易くするので、強い力での刮げ落としや長時間の浸け置きがいらず、容易に洗浄できる。
【０００８】
請求項１乃至請求項３に記載の発明は、凹凸が釉薬に被覆された角のない曲面を特徴とした微細で不規則な凹凸であるから、手触りはざらつかず、さらさらと滑らかであるので、箸が凹凸に引っ掛かる事なく滑らかに動かすことができ、使用時発生する音も小さい。洗浄時もスポンジが引っ掛かる事なく滑かに動かすことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
石灰釉薬と濃度５０度の陶土を２：１の割合で撹拌混合させ、全体で濃度４０度の釉薬を作り、これを吹き付け用のスプレーガンで、素焼生地の飯椀１個の内側に対し１０ｃｍ程度離れたところから約３０秒間、およそ５ｃｃを面に  均一に噴霧する。そののち、セ氏１２８０度で本窯焼成する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の食器は、表面に角の無い曲面であることを特徴とした微細で不規則な凹凸が形成されているので、御飯粒のくっつきにくい、従ってご飯がきれいに食べ易い食器で、尚且つ使用後の洗浄も容易な食器が提供できる。
【００１１】
また、本発明は特殊な薬品や工程を必要とせず、通常の陶磁器製造に使用している材料と工程の中で実施できるので、製造コストも高騰せず、出来た製品も従来の陶磁器製食器と同様に毒性は無く安全である。
【００１２】
本発明は飯椀の他に丼、皿、飯櫃などご飯を入れる陶磁器製の器すべてに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の陶磁器製食器の斜視図及び表面の拡大図である。
【図１】
2004261562.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】水のなかに浸けると腐食されて凸凹になるマグネシウム棒の表面を見た目に美しくするための工夫とマグネシウムイオンの溶出量を増すための工夫。【解決手段】見た目に美しい銅管、真鍮管または金、銀、白金メッキした銅管などの金属性の筒管１にマグネシウム棒２を装填するか、筒管の内部に筒管の内径よりも小さなマグネシウム棒をとめネジで固定することによって汚く荒れたマグネシウム棒が直視できないよう覆い、かつ金属管とマグネシウム間で発生する起電力でマグネシウムイオンの溶出量が増すように工夫した。【選択図】図１
2004261787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒管に、マグネシウム棒を装填した金属棒
【請求項２】
金属製の筒管に、マグネシウム棒をとめネジで固定した金属棒
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、腐食されて凸凹になるマグネシウム棒の表面を金属製の筒管を被せることによって目立たなくすることを特徴とする金属棒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マグネシウム製の金属棒を還元水をつくる目的で水に浸けて使われていた。しかし、これらはマグネシウム製の金属棒が水に溶けることによって金属表面が荒れて凸凹になり、見た目にきたなく汚れた感じになり、不衛生な印象を与えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この汚さを改善するために、マグネシウムを浄水器に仕込んだり、布袋や紙袋にくるんだものはあったが、加工に手間がかかり、不衛生な印象は変わらなかった。
本発明は、見た目に美しくするために腐食するマグネシウム棒を金属製の筒管のなかに装填したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製の筒管にマグネシウム棒を装填するためにつぎのような手段を発見した。
そのひとつは、金属製の筒管のなかに、筒管の内径と同じ大きさのマグネシウム棒を圧入して、容易に抜けないようにする。
また、もうひとつの手段は、筒管の内径よりも小さなマグネシウム棒を外からとめネジで固定する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
このようにすると、金属製の筒管内部に装填されたマグネシウム棒が腐食しても、外部からは荒れた状況が見えなくなる。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。しかし、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０００７】
【実施例１】金メッキした銅管（金属製の筒管）１に、筒管の内径とほぼ同じ太さのマグネシウム棒２をハンマーでたたき込み、耳を揃えて金属棒３とした。
【０００８】
【実施例２】銀メッキしたニッケル管（金属製の筒管）４に、筒管の内径よりも小さな太さのマグネシウム棒５をとめネジ６で固定し、耳を揃えて金属棒７とした。
【０００９】
【発明の効果】
飲料水を入れたポットやガラスコップなどにマグネシウム棒を浸して還元水を作ることが行われているが、マグネシウム棒を何回か使用するうちに、表面が荒れて凸凹に汚れていく様子は非衛生的な印象を与えるので、商品価値がない。しかし、金属製の筒管に覆われているマグネシウム棒はそのような状態にならない。特に、金などの貴金属メッキされた筒管では見た目に美しく、高貴な印象を与える商品として価値があがる。
また、マグネシウム棒を水に浸すと、マグネシウムが水と反応して水の酸化還元電位を下がるが、その水との反応は水温が高いほど活発になるものの、常温以下の低い温度では反応せず、マグネシウム棒を冷たい水に浸しても効果はない。
しかし、金属管で覆ったマグネシウム棒では、マグネシウムと金属管との間にボルタ電池のような起電力が発生し、マグネシウムが冷水でも反応するようになる。その起電力は、金属管が電気的に貴であるほど高くなり、鉄、鉛、錫、ニッケル、亜鉛、アルミニウムなどよりも、銀、金、白金などのイオン化傾向が小さい貴金属である方が効果が大きい。例えば、鉄製の金属管を使用した場合は、標準電極電位が−０．４４ｖの鉄と−２．３６ｖのマグネシウム間では０．９２ｖの起電力が発生するのに対して、標準電極電位が＋０．７９ｖの銀では３．１６ｖの起電力が発生し、標準電極電位が＋１．６５ｖの金では４．０１ｖの起電力が発生することになる。
このような起電力はマグネシウム棒を水に浸けただけでは発生せず、起電力が大きくなることで水が電気的に分解され、プロトン（Ｈ＋）や発生気の水素ガスが生成され、マグネシウムイオンの溶出量が多くなる効果がある。
この発明の目的は、マグネシウム棒が水に溶けて表面が汚く汚れる印象を改善する効果を見た目に美しい金属管で覆うことで達成するが、金属管として美しい貴金属を使用することで、それらの電気的な効果が高まるものである。
金属管として金銀の地金を使用する代わりに、銅やニッケル金属の表面に金、銀、白金、ロジウムなどの貴金属を蒸着したり、メッキしたものでも極めて効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属製の筒管にマグネシウム棒を装填した金属棒の実施様態を示す説明図である。
【図２】本発明の金属製の筒管にマグネシウム棒をとめネジで固定した金属棒の実施様態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  金属製の筒管  ２  マグネシウム棒  ３  金属棒  ４  金属製の筒管
５  マグネシウム棒  ６  とめネジ  ６′  とめネジ  ７金属棒
【図１】
2004261787.tif 000003
【図２】
2004261787.tif 000004
(57)【要約】［課題］  構造が単純で、小型で取り扱いが容易で、且つ危険性の少ない水浄化器の提供を目的とした。［解決手段］  電源として乾電池を用い、防水密閉シールを施すことにより安全で、小型、任意の場所に設置可能な水浄化器を得た。【選択図】  図１
2004261784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中に銀イオンを供給する水浄化器であって、銀イオン供給源である金属銀からなる陽極と、他の任意の導電材料からなる陰極とが貯水中或いは流水中で水と接触する構造を有する電気分解装置において、向かい合った夫々の電極の最大面積部分間の距離が１〜１０ｍｍの範囲内にあり、且つ電源が電圧６Ｖ以下の乾電池であり、該乾電池及び付属通電材料が該通電材料の端部を除き弾性ゴム或いは弾性樹脂からなる密封容器内に収納されることにより防水処理が施されていることを特徴とする水浄化器。
【請求項２】
乾電池及び付属通電材料がインサート一体成形により成形されることを特徴とする第１項記載の水浄化器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［発明の属する技術分野］
本発明は、水中の雑菌、バクテリア、或いは藻類の繁殖抑制と除去に適用でき、水道水、風呂用水、クーラント等の浄化に関する。
【０００２】
［従来の技術］
銀の殺菌効果は古くから知られている公知の事実である。例えば、銀製の箸、銀製の食器等は銀の価値とは別に、古人の長い経験から殺菌効果を期待して利用されてきたと考えられている。近年になってからは金属銀或いは銀化合物を単体で、或いは担体上に担持させた粉体をプラスチックに混合したり、塗料に添加する等の利用法が提案されている。
また水の浄化を対象とした場合、銀化合物をガラス等に混入し、徐々に水中に溶出させる方法や、銀の電気分解により銀イオンを水中に溶解させる方法が提案され、すでに一部利用されている。
しかし、これら既存技術については問題点も指摘されている。例えば、銀化合物を担持させた微粒子では殺菌効果は粒子表面に限定され、水中に溶解或いは細かく分散した対象に対しては有効とは言えない。ガラス等に混合し、徐々に溶出させる方法では定期的に材料を供給する必要があり、余分な溶出物の存在に加えて、その容量、価格、作業が煩雑等の欠点があった。電気分解法については装置が大掛かりになる、電源からのコードが邪魔で、危険でもあるといった問題点があった。
【０００３】
［発明が解決しようとする課題］
本発明では前記の問題点を考慮し、水中の雑菌等を殺菌し、水の浄化を効率よく実施できる、また銀イオン以外の余分な成分を排除した、簡便で小型、且つ安全な銀イオン供給装置を提供することを目的とした。
【０００４】
［課題を解決するための手段］
本発明では上記課題を解決するため、銀イオン供給源として金属銀を採用することで余分な成分の混入を防ぎ、これを電気分解することで銀イオンを供給することとした。また装置の小型化、簡便化のために電源として乾電池を採用した。電圧の低い乾電池を選択したことに加え、乾電池を弾性体で密閉シールすることで安全性も確保できた。
【０００５】
［発明の実施の形態］
図１に本装置の概要を示す。Ａは乾電池である。Ｂは電極である。Ｃは乾電池収納部であり、Ｄは電極収納部である。電極Ｂは通電線により、乾電池Ａと接続されており、夫々陽極と陰極を形成している。乾電池ＡはＣ部に収納されて、外部とは完全に遮断され密閉シールされている。通電線はＣとＤを遮断する壁部Ｅを貫通してＢと接続されている。またＤ部は筒状の穴を有し、入口ｄ１及び出口ｄ２に流水管を接続することにより、流水中に銀イオンを放出できる。流水でなく、貯水中に本装置を浸漬して用いる場合は、Ｄ部に多数の穴を設け、貯水中への銀イオンの拡散を促進させることも可能である。
【０００６】
［実施例］
本発明の実施例を説明する。
実施例１
図１に示すＣ１＝Ｃ２＝１００×８０×２０ｍｍのＣ１に単一アルカリ乾電池２個を、またＤ１＝Ｄ２＝内径１８ΦｍｍのＤ１の内壁に、乾電池と通電線を介して接続されている陽極及び陰極金属銀板Ｂ１＝Ｂ２＝９０×５×１ｍｍを収納し、次いでＣ２及びＤ２で挟み込み、ゴム用接着剤で接触面を接合した。
【０００７】
次いで、ポンプを備え、水を循環できる構造を有する２００Ｌ水槽（水温３５℃）の水槽側排出口に本装置を設置した。その後ポンプを始動させ、１０Ｌ／分の速度で該水槽の水を循環させた。ポンプ始動後水槽中の銀イオン濃度を測定したところ、銀イオン濃度は時間の経過と共に増大しており、本装置が銀イオン溶出器として十分に機能することが明らかとなった。結果を次に示した。
初期水槽中の銀イオン濃度        ０．００ＰＰＭ
３０分循環後の銀イオン濃度      ０．０４ＰＰＭ
６０分循環後の銀イオン濃度      ０．０６ＰＰＭ
【０００８】
実施例２
実施例１で使用した水槽に水を充填し、２日間放置した。２日後水槽の内壁には微生物に起因すると思われる滑りが生じていた。この状態で実施例１と同様に本装置を水槽側排出口に設置し、１０Ｌ／分の速度で水槽中の水を循環させた。１０時間循環後、水槽内壁部の滑りは完全に消失していた。このことより本装置で生成した銀イオンが滑りの原因であった微生物を殺し、滑りを消滅させることができることが明らかとなった。
【０００９】
比較例１
電源に家庭用１００Ｖコンセントを利用し、通電線末端に金属銀板電極を接続した。この電極部分を実施例２と同様な滑りの生じた水槽に浸漬し、１０時間みずを循環させながら通電した。１０時間後滑りは消失していたが、水槽に手を入れると感電によるショックを受けた。コンセントから水槽までの配線も邪魔で、水気の多いところではショートする危険も感じた。
【００１０】
［発明の効果］
本発明によれば、電源を乾電池とし、更に該乾電池部分を密閉シールしたことにより、銀イオンの溶出を可能としたばかりでなく、感電による事故をなくした水浄化器を提供できた。また配線による空間の占拠、漏電による事故も解消でき、小型化、簡便化により使用可能なようとも拡大できた。特に本発明の装置は電源の存在しない地域にも適用可能なため、その意味でも有用な水浄化器と言える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置及び方法の一実施例の概略説明図である。
【符号の説明】
Ａ              乾電池
Ｂ１、Ｂ２      銀電極
Ｃ１、Ｃ２      乾電池収納部
Ｄ１、Ｄ２      電極収納部
Ｄ１，ｄ２      電極収納部の流水出入口
Ｅ              乾電池収納部と電極収納部との仕切り
Ｆ              通電線
【図１】
2004261784.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、電源電圧を検出することで、作業者に電源電圧や、電源電圧から判別可能な情報を認知させることができ、作業性と安全性の向上を図られた電動工具を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、電源回路３を介して駆動されるモーター２の回転力を先端工具５に伝達し、該先端工具５により所要の作業を行う電動工具において、前記電源回路３に電圧計６を接続し、作業者の目視可能な位置に電圧計６からの出力を表示する表示部７を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
2004261909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源回路を介して駆動されるモーターの回転力を先端工具に伝達し、該先端工具により所要の作業を行う電動工具において、前記電源回路に電圧計を接続し、作業者の目視可能な位置に電圧計からの出力を表示する表示部を設けたことを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は作業者に電源電圧や電源電圧から判別可能な情報を認知させることができる電動工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来の電動工具の一例をブロック図により示したものである。
【０００３】
従来の電動工具は、電源１、モーター２、電源回路３が結線され、モーター２の動力が機構部４を介して先端工具５に伝達されることで、作業者が意図した作業を行なうことができる。前記モーター２、電源回路３、機構部４はハウジングＨ内に収容されている。
【０００４】
電源１は、電池による直流電源と、発電機や商用電源による交流電源の２種類が存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、電源電圧や、電源電圧から判別できる情報を作業者に通知する構造は存在しない。このことは、電池による直流電源の使用者においては、電源電圧から推量可能な電池残量の確認ができず、突然の電池切れで作業段取りの悪化を招くことがあった。また、交流電源の使用者においては、国内の商用電源として存在している１００Ｖと２００Ｖを取り違えることで、モーターの損傷を発生させると同時に、先端工具の破損／脱落などにより、作業者の安全が損なわれることがあった。また、電源として発電機を使用した場合においては、電動工具から高入力を要求された際、電源電圧の低下を招き、モーターの焼損が発生する場合があった。
【０００６】
このように、作業者が電源電圧や電源電圧から判別できる情報を知らないことにより作業性や安全性を損なう問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、電源電圧や電源電圧から判別できる情報を作業者に知らせ、電池残量や電源電圧の判別、安定した電圧／入力の確保を可能とし、作業性や安全性の向上を図ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、電源回路に電圧計を設け、作業者の目視可能な位置に電圧計からの出力を表示する表示部を設けることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態にもとづく電動工具を示すブロック図である。
【００１０】
図１に示す電動工具は、電源１、モーター２、電源回路３が結線され、モーター２からの動力を伝達する機構部４、機構部４から伝えられた動力により目的とする作業を行なうための先端工具５、電源回路３に設けられた電圧計６、電圧計６の測定結果から必要な情報を作業者に表示する表示部７からなる。前記モーター２、電源回路３、機後部４、電圧計６、表示部７はハウジングＨ内に収容されており、表示部７はハウジングＨの窓８に配設され、外部から目視できるように構成されている。
【００１１】
本構成によれば、電源回路３に印加される電源電圧を電圧計６により検出し、電圧計６からの出力を表示部７で必要な情報に変換され、目視できることで、作業者は必要とした情報を認知することができる。
【００１２】
ここで、電池による直流電源使用者には、検出された電源電圧から、電池残量、もしくは残る作業可能時間を表示部７に表示させる。
【００１３】
また、商用電源もしくは発電機による交流電源使用者には、検出された電源電圧を直接表示部７に表示すると共に、電圧異常が確認された時には、その旨警告を表示する。この警告は、ブザー等の警告音と共に作業者へ知らせることで注意をより喚起させることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、電動工具の電源電圧を検出できることで、作業者に電源電圧や電源電圧から判別可能な情報を認知させることができ、作業性と安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明電動工具の一実施形態を示すブロック図。
【図２】従来の電動工具の一例を示すブロック図。
【符号の説明】
１は電源、２はモーター、３は電源回路、４は機構部、５は先端工具、６は電圧計、７は表示部、８は窓、Ｈはハウジングである。
【図１】
2004261909.tif 000003
【図２】
2004261909.tif 000004
(57)【要約】【課題】安価で簡単な構造で切断角度を決定できる切断角度位置決め構造を提供することを課題とする。【解決手段】フレームの両側に帯鋸を張架した一対の鋸車を軸支し、前記一方の鋸車をモーターにより回転駆動させて前記帯鋸を回転させ、切断材料を固定するバイス装置をベース上面に配設し、該バイス装置は前記ベースのガイド溝に沿って該ベース上面を摺動自在に配置した帯鋸盤において、前記べース上面に前記ガイド溝の両側に位置して角度目盛を配設したことを特徴とする。【選択図】  図６
2004261907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの両側に帯鋸を張架した一対の鋸車を軸支し、前記一方の鋸車をモーターにより回転駆動させて前記帯鋸を回転させ、切断材料を固定するバイス装置をベース上面に配設し、該バイス装置は前記ベースのガイド溝に沿って該ベース上面を摺動自在に配置した帯鋸盤において、前記べース上面に前記ガイド溝の両側に位置して角度目盛を配設したことを特徴とする帯鋸盤の切断角度位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋸車に張架された帯鋸をモーターの回転力により回転させて、材料を切断する帯鋸盤の切断角度位置決め構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
帯鋸盤の材料切断角度位置決め構造の従来技術について図１〜５を用いて説明する。
【０００３】
従来の技術の帯鋸盤は、バイス部材１２とともにバイス装置を構成するバイス部材１１を回転させ、該バイス部材１１に固定されたスケール１３の角度目盛１４をバイスホルダ２６に固定されたインジケータ１５に合せた状態で、前記ベース９に設けたガイド溝１３に沿って前記バイス部材１１を移動し，該バイス部材１１の材料固定面１６を前記ベース９上面のスケール１７の角度目盛１８に合せてバイス１１を固定し、材料１９の角度切断を行う切断角度位置決め構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の切断角度位置決め構造は、バイス部材１１を回転させ、該バイス部材１１に固定したスケール１３の角度目盛１４をインジケータ１５に合せた状態で、ベース９上面を該ベース９に設けたガイド溝１３に沿って移動させていたため、移動後のバイス部材１１の切断角度微調整が必要となり作業効率が悪く、高精度の角度切断を行うことが出来なかった。
【０００５】
本発明の目的は上記した従来技術の問題を解決し、安価で簡単な構造で切断角度を決定できる切断角度位置決め構造を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、フレームの両側に帯鋸を張架した一対の鋸車を軸支し、前記一方の鋸車をモーターにより回転駆動させて前記帯鋸を回転させ、切断材料を固定するバイス装置をベース上面に配設し、該バイス装置は前記ベースのガイド溝に沿って該ベース上面を摺動自在に配置した帯鋸盤において、前記べース上面に前記ガイド溝の両側に位置して角度目盛を配設したことによって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図１〜２及び図６〜７を用いて説明する。
【０００８】
フレーム１の両側に駆動鋸車２、従動鋸車３を軸支し、該鋸車２、３には帯鋸４を張架している。前記フレーム１の駆動側鋸車２の裏側には駆動用モーター５が軸支され、モーター軸６からの駆動力はギヤ７に伝達され、該ギヤ７に係合したピニオン２４に伝達され、該ピニオン２４を介してギヤ２５に伝達され、該ギヤ２５に係合されたスピンドル８に軸支された前記駆動鋸車２に伝達される。前記フレーム１はベース９にシャフト１０で係合され、該シャフト１０を支点とし前記フレーム１を上下動可能に設けている。前記ベース９上面には切断材料１９を固定するためのバイス装置を構成するバイスバイス部材１１、バイス部材１２を配設している。バイスバイス部材１１は前記ベース９に設けたガイド溝２７に沿って移動でき、どの位置でもベース９に固定できる。前記ベース９上面には前記ガイド溝２７に沿って平行にスケール１７とスケール２０を設けている。
【０００９】
上記構成において材料１９を角度切断する場合、ベース９上面に設けたスケール１７の角度目盛１８とスケール２０の角度目盛２１にバイス部材１１の材料固定面１６を一致させたあと、ボルト２２、２３を締付けてバイス部材１１を固定する。次に前記切断材料１９を前記バイス部材１１の材料固定面１６に突き当てた後、ハンドル２６を右方向に回転させてバイス１２部材をバイス部材１１方向に移動させ、切断材料１９を狭持固定する。
【００１０】
モーター５を駆動させるとモーター軸６の先端に軸支されたギヤ７が回転駆動し、前記ギヤ７の回転力がピニオン２４に伝達され、該ピニオン２４を介してギヤ２５に伝達され、該ギヤ２５に係合されたスピンドル８を介して、該スピンドル８の先端に軸支された駆動鋸車２が回動し、鋸車２、３に張架した帯鋸４により材料１９の切断を行う。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、バイス装置の切断角度合せはベース上面の角度目盛に合わせるだけの作業で可能となり、角度切断作業の作業効率が向上する。さらに、従来のようにインジケータを設ける必要が無く、角度目盛をガイド溝に沿って設けるだけの構成のため、簡単な構造で低コストである
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す帯鋸盤の正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す駆動モーター部の拡大断面図である。
【図３】従来例を示すバイス装置側面断面図である。
【図４】従来例を示すベースの面図である。
【図５】従来例の角度切断を示すベースの上面図である。
【図６】本発明の実施形態を示すベースの上面図である。
【図７】本発明の角度切断を示すベースの上面図である。
【符号の説明】
１…フレーム、２…駆動側鋸車、３…従動側鋸車、４…帯鋸、５…駆動用モーター、９…ベース、１１、１２…バイス部材、１３…ガイド溝、１４、…スケール、１５…インジケータ、１７…スケール、１８…角度目盛、１９…切断材料、２０…スケール、２１…角度目盛、２２、２３…ボルト、２４…ピニオン、２５…ギヤ、２６…ハンドル、２７…ガイド溝。
【図１】
2004261907.tif 000003
【図２】
2004261907.tif 000004
【図３】
2004261907.tif 000005
【図４】
2004261907.tif 000006
【図５】
2004261907.tif 000007
【図６】
2004261907.tif 000008
【図７】
2004261907.tif 000009
(57)【要約】【課題】エンボスキャリアテープ製造に使用する金型の深さ寸法の精度を向上し、また製品深さ及び形状を微小な単位で修正、変更できる金型構造にすることにより精度の高いエンボスキャリアテープ製品を提供すること。【解決手段】エンボスポケット側面部を形成する上型、エンボスポケット底面の周辺部を形成する下型、ポケット底面部を形成する入れ子、これらを取り付ける敷板から成り、前記入れ子を交換することにより、底面部の深さ寸法及び形状を変更することが可能なエンボスキャリアテープ用成形金型。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスポケット側面部を形成する上型、エンボスポケット底面の周辺部を形成する下型、ポケット底面部を形成する入れ子、これらを取り付ける敷板から成り、前記入れ子を交換することにより、底面部の深さ寸法及び形状を変更することが可能なエンボスキャリアテープ用成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品の包装・運搬用エンボスキャリアテープの成形に使用される金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品の包装・運搬用エンボスキャリアテープの成形には、真空ロータリー成形、プラグアシスト成形、プレス成形及び圧空成形等がある。いずれも成形において金型が必要であり、この金型の製作精度がエンボスキャリアテープの精度を決定していると言われている。これらの成形方法の中で使用する金型が比較的簡単にしかも高精度に作成できる成形方法として圧空成形（特許文献１参照）が挙げられる。
【０００３】
近年、このエンボスキャリアテープにおいて、底部のフラット性や深さ寸法精度の要求が高まり、金型の精度向上が要求されている。また、使用するフィルムシートの物性や厚みによって、成形後の収縮度合いが異なるため、特に底部の寸法、形状が設計どおりの寸法とはならず、調整をして作りこむことが必要である。さらに、収納する電子部品の設計変更による寸法変更もあり、金型の再製作が必要となる場合が増えてきている。
【０００４】
ところが、金型が従来のような金型では、底部の寸法を変更する度に金型のすべてを作り直す必要があり、特に近年のように底部に部品を支持する棚板やリブ立てが付く形状では、容易ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１２７２４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のように、従来すべての型を作り直す必要があった金型の設計変更を容易にするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、エンボスポケット側面部を形成する上型、エンボスポケット底面の周辺部を形成する下型、ポケット底面部を形成する入れ子、これらを取り付ける敷板から成り、前記入れ子を交換することにより、底面部の深さ寸法及び形状を変更することが可能なエンボスキャリアテープ用成形金型である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、従来、基本的に１部材であったエンボスキャリテープ用成形金型を、金型低部寸法の精度を比較的楽に製作でき、また完成後に深さ寸法及び形状のみを変更できるようにする為、エンボスポケット側面部を形成する上型、エンボスポケット底面の周辺部を形成する下型、ポケット底面部を形成する入れ子、これらを取り付ける敷板から成る４部材からなる構成とし、底面部のみを形成する部分を、その他の部分と別パーツとすることで他の寸法を変更することなく、簡単な構造の入れ子を入れ替える方式としたものである。簡単な構造であるため、その加工も寸法精度よく行うことが可能であり、基本的に上型と組み合わさる下型の寸法は変わらないため、上下の位置関係も変更することがなく、上型の設計変更まで及ぶこともない。
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図１に基いて説明する。
【００１０】
本発明は、図１に示すように、エンボスポケット側面部を形成する上型（１１）、エンボスポケット底面の周辺部を形成する下型（１２）、ポケット底面部を形成する入れ子（１５）、これらを取り付ける敷板（１４）から基本的に構成される。各部の組み立てについては、敷板（１４）の上に下型（１２）をセットし、ビス３（１７）により固定する。下型（１２）には、入れ子（１５）が挿入できる穴が開口しており、ここに入れ子（１５）をセットしてビス２（１６）で固定する。最後に上型（１１）をビス１（１３）で固定して本発明の金型は完成する。
【００１１】
例えば使用するフィルムシートの収縮によって、成形後のエンボスポケット部底面は、上に凸の盛り上がった状態の形状となることがよくあるが、その場合には、これを打ち消すように底面部の形状を図２上に示すような下に凸の形状とする。この極率度合いは、フィルムシート材料の物性や厚みによって微妙に調整が必要である。本発明の金型であれば、非常に簡単な構造の入れ子（１５）を作り替えるだけで、調整を行うことができる。また、深さ寸法を変更するだけであれば、入れ子（１５）の下にシムを入れることにより、深さを浅くできるし、逆に深くしたい時には、入れ子（１５）の下側を削ることで、底面部の形状をいじらずに、変更することが可能である。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のエンボスキャリアテープ用金型によれば、低部寸法部の金型加工が容易に高精度にでき、また、製作後の寸法変更、形状変更においても入れ子底面にシムを入れる、または底面を削ることにより上下させ、他の寸法部に影響することなく底部寸法・形状のみを変更することが容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエンボスキャリアテープ用成形金型の組み立てを示す正面図
【図２】ポケット底面部に変更を加えた入れ子の図
【符号の説明】
１１．上型
１２．下型（底面周辺部）
１３．ビス１
１４．敷板
１５．入れ子
１６．ビス２
１７．ビス３
【図１】
2004261988.tif 000002
【図２】
2004261988.tif 000003