(57)【要約】【課題】フィルタ自体の磁性化を防止して、高磁力性能を維持する。【解決手段】不純物の除去装置１０は、フィルタ１２を有している。このフィルタ１２は、同極同士を向かい合わせて配置された複数の磁石１６と、これらの磁石１６を封入する封入部材１８とから成っている。磁石１６は、ネオジム系の永久磁石であって、残留磁束密度が１．２テスラ〜１．５テスラである。封入部材１８は、磁力を透過する非磁性体から形成され、かつ、少なくとも表面が非磁性化物質から形成されている。具体的には、封入部材１８をチタン合金から形成する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体状の樹脂その他の流体が流動する流体路内に配置されるフィルタを有し、前記流体に含有された磁性を帯びた不純物を前記フィルタに吸着させて除去する不純物の除去装置において、前記フィルタは、磁石と、前記磁石を封入する非磁性材料から形成された封入部材とから形成され、前記フィルタの封入部材は、少なくとも表面が非磁性化物質から形成されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載された不純物の除去装置であって、前記封入部材がチタン合金から形成されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項３】
請求項１に記載された不純物の除去装置であって、前記封入部材の表面に、鉄不含有金属、鉄不含有金属の合金、セラミックス、サーメットのうちのいずれか又は複数から成る被膜が形成されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項４】
請求項３に記載された不純物の除去装置であって、前記フィルタの封入部材は、銅、アルミニウム、アルミニウム合金、オーステナイト系のステンレス鋼、チタン合金のいずれか又は複数から形成されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項５】
請求項３又は請求項４のいずれかに記載された不純物の除去装置であって、前記封入部材の肉厚と前記被膜の肉厚との合計肉厚が０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内から選択されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された不純物の除去装置であって、前記フィルタの封入部材の肉厚は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内から選択されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された不純物の除去装置であって、前記フィルタは、１．２テスラ〜１．５テスラの残留磁束密度を有する磁石を使用して形成されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された不純物の除去装置であって、前記フィルタは、Ｓ極同士又はＮ極同士を向かい合わせて配置された複数の磁石を有していることを特徴とする不純物の除去装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された不純物の除去装置であって、バー状の複数の前記フィルタが前記流体が通過できる程度の間隔をあけて間欠的に配置されていることを特徴とする不純物の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材料等に混合、撹拌、投入、送給等の処理をする過程において、材料である樹脂等に混入した磁性を帯びた不純物を除去する不純物の除去装置の改良に関し、特に、除去効率の向上と除去性能の維持に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、樹脂成形品を製造する場合においては、原材料である樹脂のブレンダーによる混合、プロペラによる撹拌、ホッパーへの投入、ダクトによる装置間の送給等の過程が伴うが、これらの過程において、ブレンダー等の製造装置が摩耗等をして、樹脂材料中に僅かながら鉄粉等の不純物が混入することがある。
【０００３】
これらの磁性を帯びた不純物は、従来から、製造工程の一部に磁石を設置して、この磁石により吸着して除去されるのが一般的であった（例えば、特許文献１乃至３参照）。しかし、これらの製造装置等から生ずる鉄粉等の不純物は、非常に微小、微量である一方、材料である樹脂からは確実に除去する必要があるため、その吸着性能をより一層向上させることが望まれると共に、そのためには、吸着性能の劣化を防止することも必要となる。
【０００４】
この吸着性能を維持するためには、永久磁石の表面を保護層で被覆して、磁石の摩耗、損傷を防止することが考えられる（例えば、特許文献４参照）。この場合、保護層内部の磁石の磁力を外部に向けて適切に発揮させるためには、この保護層を、磁力を透過する非磁性体から形成する必要があり、このような保護層として、具体的には、オーステナイト系のステンレス素材から保護層を形成することが提案されている（同じく特許文献４参照）。
【０００５】
しかし、オーステナイト系のステンレス素材は、当初は非磁性体であっても、鉄粉等との摩擦接触や衝突等を繰り返すうちに、次第にマルテンサイト変態して、徐々に磁性を帯びるようになる。従って、従来技術のように保護層をＳＵＳ３０４等のオーステナイト系のステンレス鋼から形成すると、保護層が次第に磁性を帯びて、内部の永久磁石の磁力を外部に透過させて飛ばす能力が次第に低下して、内部の磁石の不純物を吸着する性能が却って劣化する欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１０７２８号公報
【特許文献２】
特開２００１−３４７１８５号公報
【特許文献３】
特開２０００−３１７３４２号公報
【特許文献４】
特開２００２−２７３２６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、磁石の吸着性能を向上させると共に、その吸着性能の低下や磁石の摩耗を抑制して、不純物を効率的に除去することができる不純物の除去装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、流体状の樹脂その他の流体が流動する流体路内に配置されるフィルタを有し、この流体に含有された磁性を帯びた不純物をフィルタに吸着させて除去する不純物の除去装置において、このフィルタは、磁石と、この磁石を封入する非磁性材料から形成された封入部材とから形成され、このフィルタの封入部材は、少なくとも表面が非磁性化物質から形成されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【０００９】
このように、封入部材の表面を、磁性化することがない非磁性化物質から形成すると、非磁性であるため内部の磁石の磁力をフィルタの外部に向けて適性に発揮させつつ、フィルタの表面に鉄粉等が摩擦接触や衝突等しても、封入部材が磁性化して内部の磁石の磁力を透過する能力が低下することがないため、磁石の吸着性能の劣化を抑制して磁性を帯びた不純物を効率よく、かつ、確実に除去することができる。この封入部材の少なくとも表面を非磁性化物質から形成する手段として、本発明は、次の第２、第３の解決手段を提供するものである。
【００１０】
即ち、本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、封入部材がチタン合金から形成されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００１１】
このように、封入部材をチタン合金から形成すると、チタン合金は、非磁性体であって内部の磁石の磁力を適性に透過させることができると共に、摩擦等により磁性化することもないので、内部の磁石の性能を低下させる原因となることもなく、更に、高強度であるためフィルタに機械的な耐摩耗性を付与することもできる。
【００１２】
また、本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１の解決手段において、封入部材の表面に、鉄不含有金属、鉄不含有金属の合金、セラミックス、サーメットのうちのいずれか又は複数から成る被膜が形成されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００１３】
非磁性体であるオーステナイト系のステンレス鋼等が磁性化するのは、鉄（Ｆｅ基）を含んでいるためと考えられるため、このように、封入部材の表面に、非磁性体でありながら鉄分（Ｆｅ基）を含まない材質から成る被膜を形成すると、封入部材の磁性化をほぼ完全に防止することができ、封入部材が内部の磁石の吸着能力に悪影響を及ぼすことがなく、長期にわたり除去性能を適性に発揮させることができると共に、フィルタを保護して耐摩耗性等の機械的強度を向上させることもできるため、フィルタに長期耐用性を付与することもできる。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第３の解決手段において、フィルタの封入部材は、銅、アルミニウム、アルミニウム合金、オーステナイト系のステンレス鋼、チタン合金のいずれか又は複数から形成されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００１５】
上記第３の解決手段のように、非磁性化物質で封入部材を保護することにより、被覆される封入部材の磁性化に配慮する必要がなくなるため、第４の解決手段のように、封入部材を形成する材料として、非磁性体であって内部の磁石の磁力を外部に適性に透過させて吸着能力を発揮させることができれば、種類を問わずに様々な材料を使用することができ、加工容易性、コスト、軽量化等の様々な要求、要因に応じて適切な選択をして、フィルタを製造することができる。
【００１６】
本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第３又は第４のいずれかの解決手段において、封入部材の肉厚と被膜の肉厚との合計肉厚が０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内から選択されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００１７】
上記第３又は第４の解決手段のように、封入部材の表面に被膜を形成する場合には、内部の磁石の磁力は、封入部材及び被膜を透過して外部に発揮されるため、この封入部材及び被膜の全体の肉厚が、あまりに厚いと吸着能力が低下する一方、あまりに薄いと機械的強度の低下を招くおそれがある共に、磁性化防止作用及び耐摩耗性を適切に発揮することができないため、この合計肉厚を、この第６の解決手段のように、０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内となるように、封入部材の材料及び被膜の厚みを選択することにより、吸着能力と磁性化防止、機械的強度とを適切に両立させることができる。
【００１８】
本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、フィルタの封入部材の肉厚は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内から選択されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００１９】
被膜の有無に関わらず、封入部材の肉厚があまりに厚すぎると、封入部材内部の磁石の磁力を適性に外部に透過させることができない一方、薄すぎると機械的な強度が低下するため、封入部材の肉厚を、このように、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で設定すると、吸着能力と機械的強度を適切に両立させることができる。
【００２０】
本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第１乃至第６のいずれかの解決手段において、フィルタは、１．２テスラ〜１．５テスラの残留磁束密度を有する磁石を使用して形成されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００２１】
このように、高磁力の磁石を使用することにより、本発明における封入部材の材質や被膜等による作用と相俟って、その高い吸着能力を存分に発揮させてフィルタの吸着能力をより一層高めて効率的に、かつ、確実に不純物を除去することができると同時に、複数のフィルタを配置する場合にも、各フィルタの吸着能力が高いため、各フィルタを比較的大きな間隔を開けて配置しても不純物を確実に除去することができるので、フィルタが流体の流動の抵抗となることを抑制することができると同時に、フィルタの点数削減によるコストの低減も図ることができる。
【００２２】
本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段として、上記第１乃至第７のいずれかの解決手段において、フィルタは、Ｓ極同士又はＮ極同士を向かい合わせて配置された複数の磁石を有していることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００２３】
このように、封入部材の内部に複数の磁石を同極同士を向かい合わせて配置すると、磁石同士が反発して、より一層大きな磁力線を実現することができ、フィルタの吸着能力が向上して、不純物の除去の効率及び確実性をより一層向上させることができる。
【００２４】
本発明は、上記の課題を解決するための第９の手段として、上記第１乃至第８のいずれかの解決手段において、バー状の複数のフィルタが、流体が通過できる程度の間隔をあけて間欠的に配置されていることを特徴とする不純物の除去装置を提供するものである。
【００２５】
このように、フィルタをバー状としてとある区間に並列等させて複数配置すると、フィルタが、流体の流動の大きな抵抗となることなく、流体を適切に送給処理しつつ、不純物を効率的に、かつ、確実に吸着して除去することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１及び図２は、本発明の不純物の除去装置１０を設置して不純物を除去する状態の概略を示し、本発明の不純物の除去装置１０は、図１及び図２に示すように、流体路１内部の途中に設けられて、この流体路１内を流動する流体２に含まれた磁性を帯びた不純物３を除去する。
【００２７】
この除去装置１０を設置すべき流体路１としては、特に限定はないが、原材料に物理的、機械的、化学的な何らかの処理をした後に、流体２状の材料を搬送、搬出する箇所とすることが好ましい。これらの所定の処理において、処理装置の摩耗等により不純物３が流体２である材料に混入する可能性があるため、不純物３を除去する必要性が高いと共に、これらの後工程に設置することにより、不純物３を効率的にかつ確実に除去することができるからである。
【００２８】
従って、例えば、図１に示すような材料が貯蓄されるバンカーや材料が投入されるホッパーからの送給路の他、材料を混合する混合装置（ブレンダー）、材料を撹拌するプロペラを有する撹拌装置からの排出口付近や、これらの処理装置間に設置される送給ダクト等の、所定の処理工程後に材料が通過する過程に設置することができる。なお、除去処理をすべき流体２としては、特に限定はなく、液体状、流動体状等の樹脂材料や、個々は粒子状、粉末状の固体であっても全体として流動する樹脂材料等であっても良く、更に、流体２であれば磁性材料を除き樹脂材料以外の材質に適用することもできる。
【００２９】
この除去装置１０は、図２乃至図４に示すように、複数のバー状のフィルタ１２と、このフィルタ１２を支持する支持体１４とから成っている。フィルタ１２は、特に図４に示すように、磁石１６と、この磁石１６を封入する非磁性材料から形成された封入部材１８とから形成され、図１に示すように、流体状の樹脂その他の流体２が流動する流体路１内に配置されて、この流体２に含有された不純物３を吸着して流体２から除去する。
【００３０】
従って、このフィルタ１２により除去される不純物３は、磁性を帯びた物質であり、主に、上記各処理装置の摩耗等により処理装置等の材料から僅かながらではあるが生ずるものである。具体的には、一般に、これらの処理装置の材料として用いられる金属製材料、即ち、鉄粉や、衝撃等により剥がれ落ちてマルテンサイト変態により磁性を帯びるに至ったＳＵＳ３０４等のオーステナイト系のステンレス鋼等を挙げることができる。
【００３１】
この除去装置１０は、図４に示すように、フィルタ１２を支持した支持対１４を流体路１に取り付けて設置される。この場合、支持体１４を流体路１に溶接等により固定的に取り付けることもできるが、フィルタ１２の清掃等のメンテナンスを考慮して、図示しないボルトやレール等により気密性に配慮しつつ流体路１に着脱自在に取り付けることが好ましい。
【００３２】
また、この除去装置１０は、図２及び図３に示すように、バー状の複数のフィルタ１４が、流体２が通過できる程度の間隔をあけて間欠的に並列に配置され、これらの並列に配置されたフィルタ１２を、特に図２に示すように、流体路１内の流体２の進行方向（図２の矢印Ａ参照）に直交する方向（流体路１を横切る方向）に配置して設置される。従って、流体２は各フィルタ１２間の間隙Ｓ（図２及び図３参照）を通過して次工程に搬送される一方、このフィルタ１２間の間隙Ｓを通過する際に不純物３のみがフィルタ１２に吸着されて除去される。これにより、フィルタ１２が、流体２の流動の大きな抵抗となることなく、流体２を適切に送給処理しつつ、不純物３を効率的に、かつ、確実に吸着して除去することができる。なお、この場合、除去装置１０は、１箇所ではなく、図１に示すように、とある区間毎に複数設置して、不純物３をより確実に除去することもできる。
【００３３】
フィルタ１２の磁石１６としては、磁性を帯びた不純物３を確実に除去できるように、できるだけ高磁力の永久磁石、具体的には、稀土類系、その中でも特に、ネオジム系の永久磁石であって、１．２テスラ〜１．５テスラの残留磁束密度を有する磁石１６を使用することが好ましい。これにより、後述する封入部材１８の材質や被膜２０等による作用と相俟って、その高い吸着能力を存分に発揮させてフィルタ１２の吸着能力をより一層高めて効率的に、かつ、確実に不純物３を除去することができると同時に、複数のフィルタ１２を比較的大きな間隔を開けて配置しても不純物３を確実に除去することができるので、フィルタ１２が流体２の流動の抵抗となることを抑制することができると同時に、フィルタ１２の点数削減によるコストの低減も図ることができる。
【００３４】
また、この磁石１６は、単一の磁石ではなく、図４に示すように、複数の磁石１６を、磁性体から成るヨーク１７を介してＳ極同士又はＮ極同士を向かい合わせて配置することが好ましい。これにより各磁石１６同士が反発して、より一層大きな磁力線を実現することができ、フィルタ１２の吸着能力が向上して、不純物３の除去の効率及び確実性をより一層向上させることができる。
【００３５】
このように、同極同士が向かい合うようにして配置された複数の磁石１６は、相互に反発し合うため、図２及び図４に示すように、図示の実施の形態では、パイプ状の封入部材１８内に格納して保持される。従って、これらの磁石１６を封入する封入部材１８は、第１に、相互に反発し合う複数の磁石１６を図４に示すように固定的に保持する役割を有すると共に、第２に外部の衝撃により磁石１６が摩耗、損傷するのを防止して、磁石１６を保護することによりその吸着性能を適性に発揮させる役割を有する。更に、この封入部材１８は、第３に、内部の磁石１６の磁力を外部へ透過させて、その吸着能力を外部の不純物３に対して強力に働かせて、不純物３を確実に吸着させる役割をも有する。このため、この封入部材１８は、磁力を透過させる性質を有する非磁性材料から形成される。
【００３６】
更に、この場合、本発明において着目すべきは、封入部材１８は、単に非磁性材料であるだけではなく、少なくとも表面が非磁性化物質、即ち、衝撃や摩耗、摩擦等によっても磁性化することがない材料から形成されていることである。これは、封入部材１８の材質、特に、その表面に、非磁性材料であっても、衝撃や摩擦、摩耗等により磁性化する物質を使用すると、封入部材１８が磁性化して内部の磁石１６の磁力を透過する能力が低下する結果、磁石１６の吸着性能を外部に向けて適性に発揮させることができなくなるおそれがあるからである。
【００３７】
この場合、封入部材１８の少なくとも表面を非磁性化物質から形成する具体的な実施の形態として、第１には、封入部材１８自体をがチタン合金（Ｔｉ合金）から形成することができる。チタン合金は、非磁性体であって内部の磁石の磁力を適性に透過させることができると同時に、鉄分を含まないため摩擦等により磁性化することもないので、封入部材１８自体が内部の磁石１６の性能を低下させる原因となることもなく、更に、高強度であるためフィルタ１２に機械的な耐摩耗性を付与する上でも好適である。このようなチタン合金としては、例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓ等を挙げることができる。
【００３８】
この場合、封入部材１８の肉厚は、あまりに厚すぎると、封入部材１８内部の磁石１６の磁力を適性に外部に透過させることができない一方、薄すぎると機械的な強度が低下するため、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内、好ましくは０．２５ｍｍ程度に設定すると、内部の磁石１６の吸着能力と機械的強度を適切に両立させることができる。
【００３９】
また、封入部材１８の表面を非磁性化部室から形成する第２の形態としては、図４に示すように、封入部材１８の表面に、鉄不含有金属、鉄不含有金属の合金、セラミックス、サーメットのうちのいずれか又は複数から成る被膜２０を形成することが挙げられる。封入部材１８の表面に、非磁性体でありながら鉄分（Ｆｅ基）を含まない材質から成る被膜２０を形成することにより、摩擦等を受けても封入部材１８が磁性化することをほぼ完全に防止することができ、封入部材１８が内部の磁石１６の吸着能力に悪影響を及ぼすことがなく、長期にわたり除去性能を適性に発揮させることができると共に、フィルタ１２を保護して耐摩耗性等の機械的強度を向上させることもできるため、フィルタ１２に長期耐用性を付与することもできる点で望ましい。
【００４０】
この場合、被膜２２の材料として使用することができる鉄不含有金属とは、一般的には非鉄金属材料が該当するが、具体的には、非磁性体で磁力を透過する能力を有しつつ、充分な耐摩耗性、加工性等を考慮して、ＣｏＮｉＣｒＡｌＹ、ＣｏＭｏＣｒ、ＮｉＣｒＭｏ等を使用することが好ましい。また、セラミックスとしては、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２等を、サーメットとしては、ＷＣ−１２Ｃｏ、ＷＣ−１７Ｃｏ、ＷＣ２７−ＮｉＣｒ、ＷＣ−１４ＣｏＣｒ、ＷＣ／ＴｉＣ−１７Ｎｉ、Ｃｒ３Ｃ２−２５ＮｉＣｒ等の炭化物サーメット、ジルコニア、ジルコニアニッケルアルミナイド複合、アルミナニッケルアルミナイド複合非炭化物サーメット等を使用することができる。
【００４１】
一方、この図４に示す封入部材１８の表面に被膜２０を形成する実施の形態においては、被覆される封入部材１８の磁性化に配慮する必要がなくなるため、封入部材１８本体を形成する材料としては、非磁性体であって内部の磁石１６の磁力を外部に適性に透過させて吸着能力を発揮させることができれば、種類を問わずに、特に磁性化する性質かどうかも問わずに、様々な材料を使用することができ、加工容易性、コスト、軽量化等の様々な要求、要因に応じて適切な選択をして、フィルタ１２を製造することができるメリットもある。
【００４２】
具体的には、表面に被膜２０を形成する形成する図４に示す実施の形態においては、封入部材１８自体を、銅、アルミニウムや、ジュラルミン、超ジュラルミン等のアルミニウム合金、更には、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系のステンレス鋼、チタン合金のいずれか、又は、これらの中から適宜複数を選択して組み合わせた材料から形成することができる。特に、チタン合金については、強度、耐腐食性に富み、とりわけ、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓが望ましい。
【００４３】
この場合、被膜２０は、上記の鉄不含有物質等を適宜な方法で、封入部材１８の表面に溶射等することにより、形成することができる。この場合、被膜２０の肉厚（厚み）は、あまりに厚くし過ぎると、内部の磁石１６の吸着能力を低下させる一方、あまりに薄過ぎると磁性化防止作用及び耐摩耗性を適切に発揮することができないため、１０μｍ〜５００μｍが好ましく、５０〜２００μｍ程度とすることが望ましい。
【００４４】
また、この場合、封入部材１８自体の肉厚も、上記第１の実施の形態と同様に、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で選択することができるが、被膜２０による影響を考慮して、封入部材１８の肉厚と被膜２０の肉厚との合計肉厚が、あまりに厚いと内部の磁石１６の吸着能力が低下する一方、あまりに薄いとフィルタ１２の機械的強度の低下を招くおそれがあるため、０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ程度とすることにより、吸着能力と磁性化防止、機械的強度とを適切に両立させることができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のように、封入部材の表面を、磁性化することがない非磁性化物質から形成しているため、非磁性であるため内部の磁石の磁力をフィルタの外部に向けて適性に発揮させつつ、フィルタの表面に鉄粉等が摩擦接触や衝突等しても、封入部材が磁性化して内部の磁石の磁力を透過する能力が低下することがなく、従って、磁石の吸着性能の劣化を抑制して磁性を帯びた不純物を効率よく、かつ、確実に除去することができる実益がある。
【００４６】
この場合、具体的には、本発明によれば、上記のように、封入部材を非磁性体であって内部の磁石の磁力を適性に透過させることができると共に摩擦等により磁性化することもないチタン合金から形成しているため、内部の磁石の性能を低下させる原因となることもなく、更に、高強度であるためフィルタに機械的な耐摩耗性を付与することもできる実益がある。
【００４７】
また、本発明では、上記のように、封入部材の表面に、非磁性体でありながら鉄分（Ｆｅ基）を含まない材質から成る被膜を形成しているため、封入部材の磁性化をほぼ完全に防止することができ、封入部材が内部の磁石の吸着能力に悪影響を及ぼすことがなく、長期にわたり除去性能を適性に発揮させることができると共に、フィルタを保護して耐摩耗性等の機械的強度を向上させることもできるため、フィルタに長期耐用性を付与することもできる実益がある。
【００４８】
本発明によれば、上記のように、特に非磁性化物質で封入部材を保護した場合には、被覆される封入部材の磁性化に配慮する必要がなくなるため、封入部材を形成する材料として、非磁性体であって内部の磁石の磁力を外部に適性に透過させて吸着能力を発揮させることができれば、種類を問わずに様々な材料を使用することができ、加工容易性、コスト、軽量化等の様々な要求、要因に応じて適切な選択をして、フィルタを製造することができる実益がある。
【００４９】
本発明によれば、上記のように、０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内となるように、封入部材の材料及び被膜の厚みを選択しているため、吸着能力と磁性化防止及び機械的強度とを適切に両立させることができる実益がある。
【００５０】
本発明によれば、上記のように、封入部材の肉厚を、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で設定しているため、吸着能力と機械的強度を適切に両立させることができる実益がある。
【００５１】
本発明によれば、上記のように、１．２テスラ〜１．５テスラの高磁力の磁石を使用しているため、封入部材の材質や被膜等による作用と相俟って、その高い吸着能力を存分に発揮させてフィルタの吸着能力をより一層高めて効率的に、かつ、確実に不純物を除去することができると同時に、複数のフィルタを配置する場合にも、各フィルタの吸着能力が高いため、各フィルタを比較的大きな間隔を開けて配置しても不純物を確実に除去することができるので、フィルタが流体の流動の抵抗となることを抑制することができると同時に、フィルタの点数削減によるコストの低減も図ることができる実益がある。
【００５２】
本発明によれば、上記のように、封入部材の内部に複数の磁石を同極同士を向かい合わせて配置しているため、磁石同士が反発して、より一層大きな磁力線を実現することができ、フィルタの吸着能力が向上して、不純物の除去の効率及び確実性をより一層向上させることができる実益がある。
【００５３】
本発明によれば、上記のように、フィルタをバー状としてとある区間に並列等させて複数配置しているため、フィルタが、流体の流動の大きな抵抗となることなく、流体を適切に送給処理しつつ、不純物を効率的に、かつ、確実に吸着して除去することができる実益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の不純物の除去装置の設置状態を示す概略側面図である。
【図２】本発明の不純物の除去装置が設置された流体路の概略断面図である。
【図３】本発明に用いられるフィルタの平面図である。
【図４】本発明に用いられるフィルタの概略縦断面図である。
【符号の説明】
１  流体路
２  流体
３  不純物
１０  不純物の除去装置
１２  フィルタ
１４  支持体
１６  磁石
１７  ヨーク
１８  封入部材
２０  被膜
【図１】
2004290855.tif 000003
【図２】
2004290855.tif 000004
【図３】
2004290855.tif 000005
【図４】
2004290855.tif 000006