(57)【要約】【課題】簡単かつ安全に開封でき、食品衛生上の問題がなく、しかも再使用が可能で社会的、環境的にも優れた新規な飲料用ガラス製包装用容器を提供するものである。【解決手段】ガラスコップとして使用されるコップ本体１１と蓋体２０よりなる包装用容器であって、前記蓋体２０には前記コップ本体１１の口部１４が収容される凹溝部が形成され、かつ前記凹溝部には前記コップ本体１１の口部１４と密着する環状の弾性リング部材が装着されているとともに、前記蓋体２０の一般面には透孔部が形成されており、前記透孔部の外側面には引き剥がし可能なシール片４０が貼着されており、前記コップ本体１１内に飲料１５を充填し前記蓋体２０を被冠した後、３００ないし６５０ｍｍＨｇの真空度を形成して前記蓋体２０をコップ本体１１に密着せしめ、飲用時には前記シール片４０を剥離して開封するようにしたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスコップとしての素地と外観を有するコップ本体と前記コップ本体の口部に被冠される蓋体よりなり、
前記蓋体には前記コップ本体の口部が収容される凹溝部が形成され、かつ前記凹溝部には前記コップ本体の口部と密着する環状の弾性リング部材が装着されているとともに、
前記蓋体には透孔部が形成されており、前記透孔部の外側には引き剥がし可能なシール片が貼着されており、
前記コップ本体内に飲料を充填し前記蓋体を被冠した後、３００ないし６５０ｍｍＨｇの真空度を形成して前記蓋体を前記弾性リング部材を介してコップ本体に密着せしめ、
飲用時には前記シール片を剥離して真空を開放し蓋体を外すようにしたことを特徴とする飲料用ガラス製包装用容器。
【請求項２】
前記コップ本体が紫外線カットガラスよりなる請求項１に記載の飲料用ガラス製包装用容器。
【請求項３】
前記飲料を充填したコップ本体及び蓋体の外面が熱収縮フィルムで覆われた請求項１又は２に記載の飲料用ガラス製包装用容器。
【請求項４】
前記熱収縮フィルムが紫外線吸収性能を有する請求項３に記載の飲料用ガラス製包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、飲料用ガラス製包装用容器に関し、特には、包装用容器がガラスコップよりなるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清酒等の飲料は、ガラス製のカップ容器に収容され販売されている。このカップ容器は、清酒等が収容された後に当該カップ容器の口部に対してアルミニウム（又はアルミ合金。以下、同じ）製のキャップをかしめることによって密封されている。
【０００３】
しかるに、この種カップ容器の開封はリングプルキャップを引き取ることによって行われるのが一般的であるが、力の入れ方によってカップが傾き容器内の飲料がこぼれたりすることしばしば経験するところである。また、開封後のキャップの鋭い切り取り面が手に触れたりするおそれがあった。
【０００４】
そこで、前述のアルミニウム製キャップをかしめることなくカップ容器を密封するものが提案されている。例えば、シート状の内蓋と熱可塑性樹脂製の外蓋とをインモールド成形により一体化し、これをガラス容器口部にヒートシールするものである（特許文献１参照）。しかしながら、この構造にあっては、ガラス容器口部と前記内蓋とを熱可塑性樹脂よりなる接着剤を用いてヒートシールするので、開封時にガラス容器口部に接着剤が残留する懸念があり、消費者が当該口部に直接口をつけて飲む場合には衛生上の問題なしとしない。また、この蓋体にあっては、インモールド成形された樹脂製外蓋とシート状内蓋との分離が困難で、使用後の分別廃棄ができないという問題も生ずる。
【０００５】
一方において、従来のこの種カップ容器は、包装用容器としての機能を優先又は重視しており、包装用容器としての使用後は使用可能であるにもかかわらず廃棄されるものとされている。しかしながら、ガラスはリサイクル可能であるとはいえ、いたずらに廃棄物を増加させることはそれ自体社会的な損失であり、廃棄処理上の問題もある。また、カップ容器の使用者自身も、一度使用しただけですぐに捨ててしまうことに対しては罪悪感を感じているのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１９３３０８号公報（第１〜６頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような状況に鑑みなされたもので、簡単かつ安全に開封でき、衛生上の問題がなく、しかもコップとして家庭等での使用が可能な、社会的、環境的にも優れた新規な飲料用ガラス製包装用容器を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、ガラスコップとしての素地と外観を有するコップ本体と前記コップ本体の口部に被冠される蓋体よりなり、前記蓋体には前記コップ本体の口部が収容される凹溝部が形成され、かつ前記凹溝部には前記コップ本体の口部と密着する環状の弾性リング部材が装着されているとともに、前記蓋体には透孔部が形成されており、前記透孔部の外側には引き剥がし可能なシール片が貼着されており、前記コップ本体内に飲料を充填し前記蓋体を被冠した後、３００ないし６５０ｍｍＨｇの真空度を形成して前記蓋体を前記弾性リング部材を介してコップ本体に密着せしめ、飲用時には前記シール片を剥離して真空を開放し蓋体を外すようにしたことを特徴とする飲料用ガラス製包装用容器に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、前記コップ本体が紫外線カットガラスよりなる請求項１に記載の飲料用ガラス製包装用容器に係る。
【００１０】
請求項３の発明は、前記飲料を充填したコップ本体及び蓋体の外面が熱収縮フィルムで覆われた請求項１又は２に記載の飲料用ガラス製包装用容器に係る。
【００１１】
請求項４の発明は、前記熱収縮フィルムが紫外線吸収性能を有する請求項３に記載の飲料用ガラス製包装用容器に係る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例を示す飲料用ガラス製包装用容器の全体斜視図、図２は図１に示す容器の断面図、図３はコップ本体の口部が蓋体の凹溝部に収容された状態を示す口部周辺の拡大断面図、図４はシール片が蓋体に貼着された状態を示す蓋体の透孔部周辺の拡大断面図、図５はシール片を蓋体から剥離する状態を示す蓋体の透孔部周辺の拡大断面図である。
【００１３】
この発明の飲料用ガラス製包装用容器１０は、図１に示すようにコップ本体１１と蓋体２０よりなる。コップ本体１１はガラスコップとしての素地と外観を有するもので、この例では通常のガラスコップと同一のソーダガラス素材を用い、外観的にも図示のような彫刻部１３が形成されていて、使用時はもちろん、使用後においても家庭等で通常のガラスコップとして用いることができるようになっている。このコップ本体１１は、公知の食器の成形法により成形され、特にプレス成形法によれば得られるガラス製品の寸法精度がより高くなり好ましい。コップ本体１１の胴部表面には前記した彫刻部１３のほか、絵の具による表示部等適宜の装飾部を形成することができる。
【００１４】
蓋体２０には、図２及び図３に示すように、前記コップ本体１１の口部１４が収容される凹溝部２２が形成され、かつ前記凹溝部２２には前記コップ本体１１の口部１４と密着する環状の弾性リング部材２５が装着されている。蓋体２０はプラスチック成形品のほか適宜の材料によって得ることができる。凹溝部２２は弾性リング部材２５の配設を確実になすとともに、使用後にもコップの蓋として用いる際にも便利である。
【００１５】
凹溝部２２内に収容される環状の弾性リング部材２５は、この種食品用容器のパッキンとして一般的に使用されるものが用いられる。例えば天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム及びブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロスルフォン化ゴム（ＣＳＭ）、塩化ポリエチレン（ＣＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ、ＥＣＯ）、ふっ素ゴム（ＦＫＭ）等の非ジエン系ゴムのいずれを用いても良く、なかでもシリコーンゴム、クロロプレンゴム、スチレンエチレンプロピレンゴム（ＳＥＰＭ）など好ましく用いられる。なお、実施例の弾性リング部材２５は図示のように平板状のものを使用しているが、蓋体２０の凹溝部２２の形状等に応じて断面形状がＯ型のＯ−リングやＤ型のＤ−リング等を使用してもよい。
【００１６】
蓋体２０には、図２及び図４に示すように、その天面に透孔部３０が形成されており、前記透孔部３０の外側には引き剥がし可能なシール片４０が貼着されている。後述するように、この透孔部３０及びシール片４０は飲用時に前記シール片４０を剥離することにより、外気が前記透孔部３０を介して飲料用ガラス製包装用容器１０内に入り込んで当該容器内の真空を開放するものである。この実施例では、前記シール片４０として公知のアルミニウム製のシール蓋を使用しており、このシール蓋は当該シール蓋裏面（シール片裏面４１）において公知のホットメルト接着剤（図示せず）を介して蓋体２０に接着されている。図４の符号４２は、前記シール片４０の引き剥がしを容易にするためのつまみ部である。
【００１７】
上のように構成されたコップ本体１１及び蓋体２０内部には、飲料１５、この例では清酒が充填されている。図２に図示したように、前記コップ本体１１内に飲料１５を充填し前記蓋体２０を被冠した後、図示しない真空装置によって、容器１０内の空気をコップ本体１１の口部１４と蓋体２０との隙間から脱気して、当該容器１０の内部１７に３００ないし６５０ｍｍＨｇ（好ましくは４００ないし６００ｍｍＨｇ）の真空度を形成して真空状態とする。これによって、蓋体２０は弾性リング部材２５を介してコップ本体１１に密着される。つまり、図３に図示のように、容器１０の内部１７を真空状態とすることによって、蓋体２０の凹溝部２２に装着された弾性リング部材２５を介して蓋体２０を吸引し弾性リング部材２５の変形によってコップ本体１１の口部１４に密着させ密封状態とするのである。
【００１８】
そして、飲用時には、前記シール片４０のつまみ部４２をつまんで当該シール片４０を引き剥がすことにより、図４及び図５に示すように、蓋体２０の透孔部３０を開き外気が該透孔部３０を介して容器１０内へ入り込み、該容器１０の内部１７の真空を開放する。この真空の開放により、弾性リング部材２５とコップ本体１１の口部１４との密着状態が解除され、コップ本体１１内の飲料１５をこぼすことなくコップ本体１１から蓋体２０を容易に外すことができる。
【００１９】
ところで、前記したコップ本体１１は、請求項２の発明として規定したように、紫外線カットガラスよりなるものとすると、容器内１０に充填された飲料１５の風味が紫外線によって劣化するのを防ぐことができる。ここでいう、紫外線カットガラスとは、紫外線を吸収することによって紫外線の透過を抑制するもの及び紫外線を反射、散乱することによって紫外線の透過を抑制するものを含む。前記紫外線カットガラスとしては、例えば、ガラス成分中に酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）等を含有するものが知られている。
【００２０】
また、請求項３の発明として規定しかつ実施例の図１ないし図３にも図示したように、飲料１５を充填したコップ本体１１及び蓋体２０の外面１２，２１が熱収縮フィルム５０で覆われることによって、当該飲料用ガラス製包装用容器１０の衛生状態をより高度に保つことができる。また、商品配送時や取り扱い時等の衝撃による蓋体２０の振動等に伴う容器内の真空度低下を防止することができ、密封性を長期にわたり確実に保持する上で好ましい。この熱収縮フィルム５０としては、ＰＰ、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＯＰＳ、ＰＥ等、この種食品包装に一般的に使用されるものを用いることができる。
【００２１】
また、前記熱収縮フィルム５０は、請求項４の発明として規定したように、紫外線吸収性能を有するものとすることもできる。熱収縮フィルム５０が紫外線を吸収することにより、容器１０内に充填された飲料１５の風味が紫外線によって劣化することをよりいっそう防ぐことが可能となる。紫外線吸収性能を有する熱収縮フィルム５０としては、上記の材質にモノヒドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール等からなる紫外線吸収剤を含むもの等がある。
【００２２】
なお、この発明の飲料用ガラス製包装用容器は、実施例では飲料（内容物）として清酒を充填した場合を説明したが、これに限定されるものではなく、清酒以外にも炭酸を除く各種飲料においても使用可能であり、その他、ジャム等の高粘性液体、鮭フレーク等の固形物にも使用可能である。
【００２３】
【実施例】
次に、この発明に係る飲料用ガラス製包装用容器の真空が維持されていることを確認するために実施例１〜３として以下の試験を行った。
【００２４】
（実施例１）
内容物として清酒が充填された飲料用ガラス製包装用容器を用い、時間の経過に伴う容器内の真空状態の変化を調べるために、図４に図示する蓋体に貼着されたシール片の表面から蓋体凹溝部の外側面までの高さ（ｈ）の経時的変化を調べた。実施例１においては、直径６７ｍｍの蓋体を使用した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2004345704.tif 000003
【００２６】
上記表１に示すように、実施例の飲料用ガラス製包装用容器は、いずれの測定時の高さ（ｈ）においても有意な差が見られなかった。したがって、実施例の飲料用ガラス製包装用容器の真空は高度に維持されていることが確認された。
【００２７】
（実施例２）
また、この発明の飲料用ガラス製包装用容器に対する振動による影響を調べるために、以下の試験を行った。内容物として水が充填されシュリンクフィルム（ＯＰＳ）で覆われた飲料用ガラス製包装用容器を、組仕切りを備えたカートンに収容し、２７５回／分、２０ｍｍ横振動の振動条件により振動させ、振動前と振動後の高さ（ｈ）を測定した。この振動条件は、飲料用ガラス製包装用容器がトラックによって１０００ｋｍ輸送された場合の当該容器に対する振動に相当するものである。実施例２においては、直径７４ｍｍの蓋体を使用した。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
2004345704.tif 000004
【００２９】
結果は、表２から理解されるように、実施例の飲料用ガラス製包装用容器は、振動前と振動後の高さ（ｈ）に有意な差は見られず、振動に伴う真空度低下が抑制されていることが分かった。
【００３０】
（実施例３）
さらに、飲料用ガラス製包装用容器に充填された内容物の温度変化に伴う当該容器内の真空状態の変化を調べた。内容物の温度が高温の場合及び低温の場合において、高さ（ｈ）及び容器内の真空度をそれぞれ測定した。内容物としては実施例２と同様に水を使用した。実施例２と同様に直径７４ｍｍの蓋体を使用した。結果を以下の表３に示す。
【００３１】
【表３】
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【００３２】
結果は、表３から理解されるように、内容物の温度変化に伴う真空度の変化が見られ、低温の場合の方が、真空がより高度に維持されていることが分かった。また、高温、低温のどちらの場合においても真空度が３００〜６５０ｍｍＨｇの範囲内に維持されていることも確認された。
【００３３】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の飲料用ガラス製包装用容器によれば、コップ本体内に飲料を充填し蓋体を被冠した後、３００ないし６５０ｍｍＨｇの真空度を形成して前記蓋体を前記弾性リング部材を介してコップ本体に密着せしめ、飲用時には前記シール片を剥離して容器内の真空を開放することにより蓋体を外すようにしたものであるため、開封に強い力が必要でなくなり、蓋体をコップ本体から簡単かつ容易に外すことができ、容器内の飲料がこぼれるおそれがない。また、従来のプルリングキャップのように、開封後に蓋体に鋭い断面が生じることもなく、安全に使用することができる。
【００３４】
また、この発明では、コップ本体内に飲料を充填し蓋体を被冠した後に３００ないし６５０ｍｍＨｇの真空度を形成して密封するものであるので、従来品のように内容物の冷却により自然に真空状態を形成する場合に比して内容物の変敗を抑制することができる。
【００３５】
さらに、従来品と異なり蓋体と直接口をつけるコップ本体の口部との密着に接着剤を使用していないことから衛生上の問題もなく、使用後の蓋体とシール片は分離できるので分別して廃棄することが容易となる。
【００３６】
加えて、この飲料用ガラス製包装用容器は、ガラスコップとしての素地と外観を有するコップ本体により構成されているため、使用後も家庭等においてコップ本体をガラスコップとして使用することができ、いたずらに廃棄物を増加させることなく、社会的、環境的にも優れる。廃棄物の削減にも寄与できる。
【００３７】
また、請求項２に係る発明によれば、コップ本体が紫外線カットガラスよりなるため、紫外線による内容物の風味の劣化を防ぎ、鮮度を保持することができる。
【００３８】
請求項３に係る発明によれば、飲料を充填したコップ本体及び蓋体の外面が熱収縮フィルムで覆われていることから、衛生的であるとともに、容器の密封性を高め、振動や衝撃による容器内の真空度低下を防止することができる。
【００３９】
請求項４に係る発明によれば、熱収縮フィルムが紫外線吸収性能を有するため、紫外線による内容物の風味の劣化をよりいっそう防ぐことができ、内容物を新鮮に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す飲料用ガラス製包装用容器の全体斜視図である。
【図２】図１に示す容器の断面図である。
【図３】コップ本体の口部が蓋体の凹溝部に収容された状態を示す口部周辺の拡大断面図である。
【図４】シール片が蓋体に貼着された状態を示す蓋体の透孔部周辺の拡大断面図である。
【図５】シール片を蓋体から剥離する状態を示す蓋体の透孔部周辺の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  飲料用ガラス製包装用容器
１１  コップ本体
１２  （コップ本体の）外面
１４  口部
１５  飲料
２０  蓋体
２１  （蓋体の）外面
２２  凹溝部
２５  弾性リング部材
３０  透孔部
４０  シール片
５０  熱収縮フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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