(57)【要約】【課題】粒子充填層の圧力損失が小さく、かつ除塵効率が高い排ガスの精製方法およびその装置を提供すること。【解決手段】ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製方法において、除塵装置３の粒子充填層４へ導入される排ガス中で融解する除塵用助剤、または粒子充填層へ導入される排ガス中の酸性成分と反応して排ガス中で融解する化合物を生成する除塵用助剤が付着した粒子が充填されている粒子充填層４へダストを含む高温の排ガスを導入する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製方法において、前記粒子充填層には、前記排ガス中で融解する除塵用助剤が添着された粒子が充填されていることを特徴とする排ガスの精製方法。
【請求項２】
除塵用助剤がアルカリ金属の塩化物、水酸化物、炭酸塩、または炭酸水素塩、アルカリ土類金属の塩化物の中から選ばれる１種または２種以上のものであることを特徴とする請求項１に記載の排ガスの精製方法。
【請求項３】
ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製方法において、前記粒子充填層には、前記排ガス中の酸性成分と反応して該排ガス中で融解する化合物を生成する除塵用助剤が添着された粒子が充填されていることを特徴とする排ガスの精製方法。
【請求項４】
除塵用助剤が、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムの中から選ばれる１種または２種以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の排ガスの精製方法。
【請求項５】
ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製装置において、粒子充填層へ投入する粒子に、前記排ガス中で融解する除塵用助剤を添着させる手段を設けたことを特徴とする排ガスの精製装置。
【請求項６】
除塵用助剤がアルカリ金属の塩化物、水酸化物、炭酸塩、または炭酸水素塩、アルカリ土類金属の塩化物の中から選ばれる１種または２種以上のものであることを特徴とする請求項５に記載の排ガスの精製装置。
【請求項７】
ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製装置において、粒子充填層へ投入する粒子に、前記排ガス中の酸性ガス成分と反応して該排ガス中で融解する化合物を生成する除塵用助剤を添着させる手段を設けたことを特徴とする排ガスの精製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス化炉、焼却炉、燃焼炉などの炉から発生するダストを含む高温の排ガスを精製し、清浄なガスを得る方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、都市ごみ、廃プラスチック、廃木材、廃油などの廃棄物類は、主に焼却によって処分されてきたが、近年、廃棄物を燃焼させた際に発生する熱を回収したり、あるいは廃棄物を熱分解させ、発生させたガスを精製してガスエンジンの燃料や化学合成原料として使用する方式によるエネルギー回収技術が開発されている。
【０００３】
しかし、廃棄物の燃焼や熱分解に伴って発生するガスの熱回収においては、ガス中に含まれるダスト成分が、下流に設置されている熱交換器の伝熱管の表面に付着して熱交換効率を大幅に低下させたり、あるいは酸性ガス成分とともに伝熱管の腐食を促進させたりする問題を引き起こしている。
【０００４】
上記のような問題に対処した技術の一つとして、ダスト類を含むガスを固体粒子が充填された層を通過させてダスト類を捕捉する方式（粒子充填層方式）による除塵方法が検討されている。粒子充填層方式による除塵は移動層除塵あるいはグラニュラーフィルター式除塵とも呼ばれ、ダスト類を含むガスが粒子充填層を通過する際に、ダスト類の運動が充填粒子によって妨げられたり、ダスト類が充填粒子に衝突したりすることにより捕捉される除塵方式である。
【０００５】
しかし、粒子充填層方式による除塵においては、粒子の隙間をすり抜けて飛散するダストがある程度発生することが本質的に避けられず、除塵効率が比較的低いと言うことが問題として挙げられている。また、除塵効率を高めるためには、ガスが通過する充填層の厚さを厚くしなければならないが、充填層を厚くすると、圧力損失が増大することが問題になる。
【０００６】
上記の問題を考慮し、かつ除塵効率を高める方法としては、充填層を設ける槽の構造を変えたり、あるいは間隔を置いて複数の充填層を設け、排ガスを何度も充填層を通過させるものがある。
【０００７】
充填層を設ける槽の構造に関わる技術としては、例えば、特許文献１には、その構造を変えることにより、従来技術より充填層の厚さを薄くすることができる粒子充填層方式の除塵装置が開示されているが、それでも充填層の厚さは１ｍ、充填層の圧力損失は１４００ｍｍ−ａｑであることが実施例に記載されている。しかし、１４００ｍｍ−ａｑという圧力損失は、常圧付近で運転する一般の焼却炉、燃焼炉、ガス化炉においては、非常に大きい値である。このため、特許文献１の粒子充填層方式の除塵装置を設置する場合には、能力が高い誘引送風機を備えなければならず、設備全体がコスト高になる。
【０００８】
また、例えば、特許文献２には、排ガスを複数の充填層を通過させる装置が開示されているが、この場合には、圧力損失が大きくなったり、あるいは装置が複雑になりすぎて設備全体がコスト高になったりすると言う問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、粒子充填層の圧力損失が小さく、かつ除塵効率が高い排ガスの精製方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００１−１２９３３８号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平９−２２０４３４号公報
【００１２】
【課題を解決するための手段】
粒子充填層除塵の原理は、ダストが充填粒子に衝突したり、充填粒子により運動が妨げられたりして、充填粒子に捕捉されることによるものである。しかし、粒子充填層除塵においては、ダストが充填粒子に捕捉されても、ガス流により再び離脱してしまうものが多いため、除塵効率が低くなるものと考えられる。このため、充填粒子に捕捉されたダストの離脱、すなわち再飛散を抑えることができれば、高い除塵効率が達成される。
【００１３】
本発明者らは、再飛散を抑えることにより除塵効率を向上させる研究を行った。そして、その過程において、排ガス中に含まれるダストの種類によって除塵効率が変化することを見出した。次いで、ダストの種類と除塵効率の関係を調べたところ、除塵装置の粒子充填層へ導入される排ガスの温度において溶融状態あるいは粘着性の高い状態になる成分がダスト中に多く含まれる場合に、除塵効率が高くなることが分かった。
【００１４】
そこで、除塵装置の粒子充填層へ投入する粒子に、融点が導入される排ガスの温度よりも低い物質を添加し、その低融点物質が存在する粒子充填層に排ガスを導入したところ、除塵効率が大幅に向上した。この結果から、除塵装置の粒子充填層中に、融点が導入される排ガスの温度よりも低い物質を存在させれば、その低融点の物質が粒子充填層の粒子表面で融解し、それにダストが付着して捕捉されることにより、除塵効率が向上することが分かった。このため、上記のような低融点の物質は除塵効率を高める助剤の役割をなすものであることが分かった。
【００１５】
本発明は上記の実験結果に基づいてなされたものであり、次のような特徴を有する。
【００１６】
請求項１に記載の発明に係る排ガスの精製方法は、ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製方法において、前記粒子充填層には、前記排ガス中で融解する除塵用助剤が添着された粒子が充填されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の発明に係る排ガスの精製方法は、請求項１に記載の発明において、除塵用助剤がアルカリ金属の塩化物、水酸化物、炭酸塩、または炭酸水素塩、アルカリ土類金属の塩化物の中から選ばれる１種または２種以上のものであることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明に係る排ガスの精製方法は、ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製方法において、前記粒子充填層には、前記排ガス中の酸性成分と反応して該排ガス中で融解する化合物を生成する除塵用助剤が添着された粒子が充填されていることを特徴している。
【００１９】
請求項４に記載の発明に係る排ガスの精製方法は、請求項３に記載の発明において、除塵用助剤が、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムの中から選ばれる１種または２種以上のものであることを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載の発明に係る排ガスの精製装置は、ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製装置において、粒子充填層へ投入する粒子に、前記排ガス中で融解する除塵用助剤を添着させる手段を設けたことを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の発明に係る排ガスの精製装置は、請求項５に記載の発明において、除塵用助剤がアルカリ金属の塩化物、水酸化物、炭酸塩、または炭酸水素塩、アルカリ土類金属の塩化物の中から選ばれる１種または２種以上のものであることを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の発明に係る排ガスの精製装置は、ダストを含む高温の排ガスを粒子充填層へ導入して除塵する排ガスの精製装置において、粒子充填層へ投入する粒子に、前記排ガス中の酸性ガス成分と反応して該排ガス中で融解する化合物を生成する除塵用助剤を添着させる手段を設けたことを特徴としている。
【００２３】
上記の各発明においては、捕捉された粒子の再飛散を防止するために、除塵装置の粒子充填層へ投入する粒子に、導入される排ガス中で溶融状態あるいは粘着性を有する状態に変化する物質を除塵用助剤として添着させておき、融解した除塵用助剤に排ガス中のダストを付着させることにより、ダストの再飛散を防止することを図っている。
【００２４】
本発明において使用する除塵用助剤は、精製処理する排ガスの温度よりも融点が低い物質であるが、好ましい除塵用助剤は融点が３００℃以上の無機物質である。除塵用助剤は高温の排ガスに添加して融解させるものであり、高温域において安定な物質であることを要するが、低融点の物質は、一般に、高温域で気化したり、分解したりする。このため、高温域で安定な物質として、融点が３００℃以上の無機物質を使用するのがよい。
【００２５】
上記の条件に適うものとして、アルカリ金属化合物のアルカリ類や塩類、アルカリ土類金属の塩化物などの塩類がある。これらの物質は、融点が比較的低く、例えば、塩化ナトリウム、塩化カルシウムなどの融点は７００℃〜８００℃程度であり、その融点の前後およびそれ以上の温度では融解して粘着性を示す。このため、７００℃〜８００℃以上の排ガスが通過する充填層中の粒子の表面に、塩化ナトリウム、塩化カルシウムなどの物質を添着させておけば、それらの物質が融解して粘着性を有するものになり、その上にダストが付着して捕捉されるので、ダストの再飛散が防止される。
【００２６】
また、酸性ガスが含まれている排ガスを処理する場合にあっては、除塵用助剤として用いる無機物質の融点は排ガス温度以下であることに限定されない。酸性ガスが含まれているガスを処理する場合には、融点がガス温度よりも高い物質であっても、その物質が酸性ガスと反応して排ガス温度以下の融点を有する化合物が生成するものであれば、その物質を添加することにより、除塵効率を高めることができる。例えば、塩化水素、硫黄酸化物、硫化水素などの酸性ガスを含む排ガスを処理する場合に、アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、または炭酸水素塩などの物質が存在していると、その物質が上記酸性ガスと反応して、元の物質よりも融点が遥かに低い塩化物、硫酸塩、硫化物などが生成する。そして、その生成物質が粒子充填層の粒子表面で融解し、除塵効率を高める作用をする。このため、酸性ガスが含まれている排ガスを処理する場合には、アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、または炭酸水素塩などの物質を除塵用助剤として使用することができる。
【００２７】
なお、除塵用助剤を添加した際に、添加した除塵用助剤とダスト中の他の成分が混合されたり、あるいは複数種類の除塵用助剤を添加したときには、固溶体が生成し、その融点はそれぞれ単独の化合物の融点よりも低くなることが多い。このため、添加する除塵用助剤の融点が、ガス温度に近接していても、あるいはそれ以下であっても、除塵用助剤の種類とダストの組成によっては、ダストの再飛散を防止することができることがある。
【００２８】
そして、本発明によれば、酸性ガスが含まれている排ガスを処理する場合、特定の除塵用助剤を選定することにより、ダストが除去されるとともに、塩素化合物や硫黄化合物などの酸性ガスを除去することもできる。すなわち、除塵装置の粒子充填層へ投入する粒子に除塵用助剤を添着させる際に、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩、または酸化物のいずれかを選定すれば、それらの物質が融解して除塵効率を高める助剤の役割をなすとともに、酸性ガスの吸収剤の役割をもなす。
【００２９】
ところで、都市ごみ焼却時などに発生する塩化水素は熱交換器などの金属類を腐食させる酸性ガスであるが、この塩化水素がダストと共存している場合には、金属の腐食が大幅に促進されることが知られている。この問題に対し、本発明による排ガスの精製処理を行えば、上記のように、除塵処理と酸性ガスの除去処理を同時に行うこともできるので、装置の腐食も軽減される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面によって本発明を具体的に説明する。図１は本発明の排ガス精製装置に係る一例の説明図である。図１において、１はガス化炉、焼却炉、燃焼炉などのダストを含む高温ガスを発生する炉、２は粒子充填層式除塵装置であり、その型式は粒子が上部から供給されて下部から抜き出される向流型である。そして、５は除塵装置の粒子充填層４へ投入する粒子に除塵用助剤を添着させる処理を行う除塵用助剤添着手段、６は除塵装置２から排出された粒子に付着しているダストを除去する処理を行うダスト除去手段である。７は炉１と除塵装置２を接続している排ガス煙道である。
【００３１】
除塵装置２には、除塵装置本体である、ダストを捕捉する粒子が充填された除塵槽３が設けられている。４は除塵用助剤が添着された粒子が充填されている粒子充填層である。
【００３２】
除塵装置２の型式は粒子の移動方向とガス流れ方向との組合せにより、直交流型、向流型、並流型などがあるが、本発明においては、上記いずれの型式のものでも使用することができる。また、粒子充填層４の形態については、移動層、固定層のいずれかであるが、その形態は排ガス中のダスト含有量、酸性ガス濃度、除塵用助剤の種類などにより決定される。
【００３３】
除塵用助剤添着手段５の構成は除塵装置へ充填する粒子の性状および除塵用助剤の種類によって異なる。すなわち、充填する粒子に除塵用助剤を添着させる処理方法には次に記す方法があり、粒子の性状、除塵用助剤の種類、運転条件などの条件に基づいて決定される。このため、除塵用助剤添着手段５は採用した添着方法に基づいた処理を行うための装置から構成される。
▲１▼  粒子に除塵用助剤の粉体または水溶液またはスラリーを混合し、粒子表面を覆う処理を行う方法。
▲２▼  粒子に除塵用助剤の水溶液またはスラリーを混合した後、乾燥して水分等を蒸発させ、除塵用助剤を粒子上に析出させて添着させる方法。
▲３▼  上記▲１▼または▲２▼の方法により除塵用助剤を添着させた粒子を、さらに、加熱して除塵用助剤を融解させ、融着させる添着方法。
▲４▼  ▲１▼の方法により除塵用助剤を添着させた粒子を、酸性ガス成分を含む高温のガス中に置き、除塵用助剤を酸性成分と反応させて融解させ、除塵用助剤を融着させる添着方法。
【００３４】
上記▲１▼および▲２▼の方法は、充填する粒子が、特に、コークスのような、表面の状態が粗いもの、あるいは多孔質のもので、かつ除塵用助剤の融点が排ガス温度に対して低く、融解速度が速いものである場合に適用するのがよい。
【００３５】
▲４▼の方法は、酸性ガスと反応して融解する化合物を生成する除塵用助剤を用いるときに有用である。
【００３６】
上記除塵装置の粒子充填層４に充填される粒子に添着させる除塵用助剤としては、次に挙げるものを使用することができる。
【００３７】
粒子充填層３へ導入される排ガス中で融解する除塵用助剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウムなどのアルカリ金属化合物、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどのアルカリ金属の塩類、または、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどのアルカリ土類金属の塩類があり、これらのものを２種以上の併用してもよい。
【００３８】
また、粒子充填層へ導入される排ガス中の酸性成分と反応して該排ガス中で融解する化合物を生成する除塵用助剤としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムがあり、これらのものを２種以上の併用してもよい。
【００３９】
６は除塵装置２から排出された粒子を除塵装置２へ返送して再使用するための処理を行うダスト除去手段である。ダスト除去手段には、粒子とダストを分離するための装置として、篩い分け装置、あるいは水洗装置が設けられる。
【００４０】
図１の装置による除塵処理または除塵と酸性ガス除去の同時処理は、次のように行われる。充填用粒子と除塵用助剤を除塵用助剤添着手段５へ装入し、粒子に除塵用助剤を添着させる。次いで、除塵用助剤を添着させた粒子を除塵装置２へ投入して粒子充填層４を形成させ、その粒子充填層４の下方からダストを含んだガスを導入する。導入されたガスは粒子充填層４中を上昇する間にダストが捕捉されて浄化され、排出される。
【００４１】
例えば、除塵装置２へ導入される排ガスの温度が３００℃から９００℃程度であって、除塵用助剤として、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムなどのアルカリ類を吹き込んだ場合には、除塵用助剤が融解して粘着性を有するものが粒子表面を覆い、その粘着性を有するものにダストが付着する。この際、ガス中のダストは粘着性を有するものに付着して捕捉されているので、再飛散することなく、高い除塵効率が得られる。さらに、除塵用助剤に塩化水素や硫黄酸化物などの酸性ガスが吸収され、除塵処理と酸性ガスの除去処理が同時に行われる。
【００４２】
粒子充填層４の粒子は除塵装置２の下部から所定量ずつ連続的または間欠的に抜き出され、その抜き出し量に相当する量の新たな粒子が上部から投入され、更新される。
【００４３】
除塵装置２から抜き出された粒子はダスト除去手段６で篩い分けあるいは水洗によりダストが除去された後、除塵用助剤添着手段５へ送られて再使用される。
【００４４】
図２は本発明の排ガス精製装置に係る他の例の説明図である。図２において、図１と同じ構成に係る部分については、同一の符号を付し説明を省略する。図２の装置においては、除塵用助剤添着手段５が除塵装置２に投入する粒子と除塵用助剤を混合する混合部８と除塵用助剤が混合された粒子を加熱あるいは酸性ガス成分と接触させながら加熱する加熱部９からなり、加熱部９が除塵装置２内に設けられている。
【００４５】
このため、粒子に混合された除塵用助剤は除塵装置２内に設けられた加熱部９で流通する排ガスにより加熱されて融解し、あるいは流通する排ガス中の酸性ガス成分と反応しながら加熱されて融解し、その融液により粒子の表面が覆われる。加熱部９で除塵用助剤を添着させる処理が施された粒子は粒子充填層４の上へ投入される。
【００４６】
加熱部９は除塵装置２内上部の中央部に設けられており、その形状は底がない縦型の円筒状である。そして、除塵装置２内に位置する側壁部分は網目状の材料や多孔板によって形成され、ガスの流通が可能になっている。
【００４７】
このように、図２の排ガス精製装置によれば、除塵装置２に投入する粒子に、除塵用助剤を融解させて添着させるための熱処理が高温の排ガスが流通する除塵装置２内で行われるので、燃料燃焼などによる加熱装置を設ける必要がない。
【００４８】
なお、図２においては、加熱部９が粒子充填層４の上方に間隔をおいて配置されているが、加熱部９と粒子充填層４の間に間隔を設けることに限定されるものではない。加熱部９の下端部が常時粒子充填層４の上面付近に位置するようにしてもよいし、加熱部９の下部が粒子充填層４の中に埋め込まれる位置になるようにしてもよい。
【００４９】
図２の装置による除塵処理または除塵と酸性ガス除去の同時処理は、次のように行われる。除塵用助剤を水溶液またはスラリーの状態にし、この除塵用助剤と充填する粒子を混合部８へ装入して混合する。この除塵用助剤が混合された粒子を加熱部９へ投入する。加熱部９においては、粒子と一緒に投入された除塵用助剤が加熱されて乾燥され、粒子上に析出して添着される。そして、その粒子が加熱部９中に滞留していると、さらに加熱されて融解し、あるいは排ガス中の酸性ガス成分と反応しながら加熱されて融解し、粒子表面に粘着状態で添着される。加熱部９内の粒子は粒子充填層４の粒子が抜き出されて排出されるのにしたがって、順次下降し、粒子充填層４の上へ投入される。粒子充填層４においては、図１の排ガス精製装置の場合と同様に、排ガスの除塵処理あるいは除塵と酸性ガス除去の処理が行われる。
【００５０】
なお、加熱部９で行われる除塵用助剤混合粒子の加熱においては、必ずしも、除塵用助剤のすべてが融解して粒子に粘着した状態にならなくてもよい。残りの加熱処理は粒子充填層４の上部で継続して行われる。例えば、粒子が表面の状態が粗いもの、あるいは多孔質のものであれば、水溶液あるいはスラリーの除塵用助剤が乾燥して粒子上に析出した状態までの加熱処理であってもよい。
【００５１】
【実施例】
本発明の方法によりダストを含む高温ガスの精製処理を行った結果について説明する。都市ごみを空気で部分酸化させて可燃性ガスを発生させるガス化炉の排出ガスを図１と同様の構成による粒子充填層式除塵装置へ導入して精製処理をした。除塵装置に充填する粒子は約２．５ｍｍ（粒径）に整粒されたコークスを使用し、そのコークス粒子に下記の除塵用助剤を添着させた。粒子充填層の厚さは３０ｃｍにした。
【００５２】
除塵用助剤を添着させる処理は次のように行った。水酸化ナトリウム３ｍａｓｓ％、炭酸水素ナトリウム３ｍａｓｓ％、塩化カリウム２ｍａｓｓ％の混合水溶液をコークス粒子にまぶして混合し、これを加熱して上記除塵用助剤をコークス粒子上に析出させた。除塵用助剤の添着量はコークス重量に対する除塵用助剤（溶質部分）の重量の比率が４％になるようにした。
【００５３】
上記ガス化炉から排出された約７５０℃のガスを除塵装置の粒子充填層へ導入した。この際、粒子充填層通過前後におけるガス中のダスト濃度を測定し、除塵効率を求めた。また、粒子充填層通過前後における塩化水素の濃度を測定し、塩化水素の除去度合いも調べた。また、粒子充填層の入口と出口における圧力を測定し、充填層の圧力損失を求めた。これらの結果の平均値を表１に示す。
【００５４】
なお、比較例として、実施例の場合と同じ除塵装置を使用し、除塵用助剤が添着されていないコークス粒子を充填した粒子充填層へ排ガスを導入する処理も行った。この結果は実施例の結果とともに表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１により、実施例と比較例の結果を比べると、実施例の結果は、圧力損失は比較例よりも若干高くなっているが、その値は１１０ｍｍ−ａｑにとどまっており、従来の除塵装置の圧力損失と比較すれば、極めて低い値である。そして、除塵効率については、比較例に比べて各段に向上し、また、塩化水素の濃度も大幅に低下した。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、粒子充填層の圧力損失が小さく、かつ高い除塵効率が得られる排ガスの精製処理を行うことができる。
【００５８】
また、除塵と酸性ガスの除去処理を同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排ガス精製装置に係る一例の説明図である。
【図２】本発明の排ガス精製装置に係る他の例の説明図である。
【符号の説明】
１  炉
２  粒子充填層式除塵装置
３  除塵槽
４  粒子充填層
５  除塵用助剤添着手段
６  ダスト除去手段
７  ガス煙道
８  混合部
９  加熱部
【図１】
2004261727.tif 000004
【図２】
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