(57)【要約】【課題】記録媒体において、下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制する。【解決手段】光透過性を有するとともに情報記録部が形成された基板と、基板の光入射面から入射してきた光を反射する反射膜と、光入射面と反対側に形成された下地層２と、光入射面との間に下地層２が存在するように形成されたインク受容層３と、インク受容層３に形成された画像記録層４とを備え、画像記録層４の領域を、下地層２の領域よりも広く、且つインク受容層３の領域よりも狭くする。【選択図】　図５
2004127353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を製造する製造装置において使用される印刷装置であって、
前記記録媒体の光入射面と反対側の表面に下地層を塗布する下地層形成手段と、
前記下地層の上にインク受容層を塗布するインク受容層形成手段と、
前記インク受容層の上にインク滴を吐出して画像を記録して画像記録層を形成するインクジェット記録手段とを備え、
前記画像記録層の領域を、前記下地層の領域よりも広く、且つ前記インク受容層の領域よりも狭く形成することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記下地層形成手段およびインク受容層形成手段がともにスクリーン印刷手段により形成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記下地層形成手段におけるスクリーンメッシュの面積は、前記インク受容層形成手段におけるスクリーンメッシュの面積より小さいことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
記録媒体の製造において用いられる印刷方法であって、
記録媒体の光入射面と反対側の表面に下地層を形成する第１の工程と、
前記下地層上に当該下地層よりも広くインク受容層を形成する第２の工程と、前記インク受容層上に、前記下地層よりも広く、且つ前記インク受容層よりも狭く画像記録層を形成する第３の工程とを含むことを特徴とする印刷方法。
【請求項５】
光透過性を有するとともに情報記録部が形成された基板と、
前記基板の光入射面から入射してきた光を反射する反射膜と、
前記光入射面と反対側に形成された下地層と、
前記光入射面との間に前記下地層が存在するように形成されたインク受容層と、
前記インク受容層に形成された画像記録層とを備え、
前記画像記録層の領域を、前記下地層の領域よりも広く、且つ前記インク受容層の領域よりも狭くしたことを特徴とする記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ等の記録媒体へ画像の記録を行う印刷装置、印刷方法および記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、再生専用型のＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等のスタンピングにより基板上にピット（情報記録部）を有する記録媒体を大量に製造する製造装置においては、これらの記録媒体表面に、記録されている情報に関するタイトル名、製造者名、配給者名、ロゴマーク等を専用のスクリーン印刷機やオフセット印刷機によって印刷するのが一般的であった。図７に片面２層のＤＶＤ−ＲＯＭディスクを大量に製造する製造装置の概略フローを示す。
【０００３】
図７において、基板成形するための射出成形工程５１では、ポリカーボネイト等の基板材料を記録する情報に応じて形成されたスタンパに対して射出成形することにより、ピットが形成された基板が作製される。次のアルミ蒸着５２では、基板の光入射面と反対側のピット表面にアルミを蒸着してレーザ光を反射する反射膜が形成される。次の貼り合わせ＆ＵＶ硬化５３では、２層分の異なるデータに対応するピットが形成された２枚の基板をスピンコート接着等により貼り合わせＵＶ硬化する。次の下地塗布＆ＵＶ硬化５４では、光入射面とは反対側の面に下地となるインキをスクリーン印刷等により塗布し、ＵＶ硬化させる。そして、レーベルカラー印刷＆ＵＶ硬化５５でスクリーン印刷やオフセット印刷でレーベルをカラー印刷し、ＵＶ硬化させる。以上の工程を経てＤＶＤ−ＲＯＭディスクを製造している。
【０００４】
しかし、これらの印刷機による印刷では、版の作成や色を合わせる手間と費用がかかっていた。特にタイトルを変更する場合には、印刷装置を止めて印刷設定を一から変更する必要があり、その間、長時間にわたってＤＶＤ−ＲＯＭの製造作業が停止するという問題があった。また、従来の印刷機では、表現できる画質も非常に低かった。
【０００５】
また、追記型のＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の記録媒体や書換型のＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＷ等の記録媒体を用いるような数量の少ない場合には、すでにインクジェットを用いて画像を記録することも行われていたが、これは記録媒体の表面に下地（通常は白色）やインク受容材を塗布した市販の記録媒体を購入してきて、その市販のメディア上に光ディスク再生装置に内蔵されたスタンドアローンのインクジェットプリンタを用いてインク滴を吐出して画像を形成しているものである。つまり、製造ライン中に設けられ、インクジェットによる記録の前に、ライン上でインク受容層や下地層を形成するものとは、趣を異にしているものであった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２９１２３５号公報（図１，２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、下地とインク受容剤の塗布はスクリーン印刷で行われるのが一般的である。そして、これらを完全に重ね合わせることは困難であり、数十μｍから数百μｍの誤差（ずれ）を持っている。
【０００８】
また、インクジェット記録は一般に主走査方向と副走査方向の搬送を繰り返しながら画像を形成するシリアル方式で、これらの搬送の繰り返し精度は数μｍオーダであるが、記録媒体との位置精度という観点では、数十μｍから数百μｍの誤差があるのが一般的である。したがって、下地層とインク受容層と画像記録層はそれぞれが数十μｍから数百μｍのずれをもって重なることになる。
【０００９】
ここで、図８は下地層、インク受容層、画像記録層がずれた場合の重なり具合を示す模式図である。
【００１０】
図８で、領域Ａは下地とインク受容剤と画像の全てが重なった領域、領域Ｂは下地のみの領域、領域Ｃはインク受容剤のみの領域、領域Ｄは画像のみの領域、領域Ｅは下地とインク受容剤が重なった領域、領域Ｆはインク受容剤と画像が重なった領域、領域Ｇは下地と画像が重なった領域を示している。
【００１１】
図８において、下地とインク受容剤と画像の全てが重なった領域である領域Ａ以外では正常な画像を記録することはできない。すなわち、領域Ｂは下地（通常は白色）、領域Ｃはインク受容剤（通常は透明）のみで結果的には記録媒体の地、領域Ｄはインク受容剤がないためインク滴が載らず結果的には記録媒体の地、領域Ｅは下地、領域Ｆは記録媒体の地の上に形成された画像、領域Ｇはインク受容剤がないためインク滴が載らず結果的には下地、が見えることになる。
【００１２】
ここで、領域Ｃは記録媒体の地が見えるのみで画像としては全く問題にならない。領域Ｄは本来あるべき画像の周辺の数十μｍから数百μｍが欠落したのみであり画像としてはほとんど問題とならない。また、領域Ｆは記録媒体の地の上に画像が形成されるために正しい色を再現することはできないが、明度が低いために目立ちにくい。
【００１３】
しかしながら、領域Ｂ、Ｅ、Ｇは下地となるため、本来の画像の周辺の縁取りとなる。この幅は数百μｍ程度しかないが、通常は白色であり、本来の画像の周辺の明度が暗い場合には強いコントラストとなり、著しく画像の品位を劣化させる。
【００１４】
また、インク受容剤のない領域に吐出されたインク滴はディスク表面に定着しないため最終的には取れてしまうことになるが、周辺に付着したり、エンドユーザが触れたときに剥離したりする場合があり、商品としての価値を著しく低下させる。
【００１５】
そこで、本発明は、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することのできる技術を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の印刷装置は、記録媒体を製造する製造装置において使用される印刷装置であって、記録媒体の光入射面と反対側の表面に下地層を塗布する下地層形成手段と、下地層の上にインク受容層を塗布するインク受容層形成手段と、インク受容層の上にインク滴を吐出して画像を記録して画像記録層を形成するインクジェット記録手段とを備え、画像記録層の領域を、下地層の領域よりも広く、且つインク受容層の領域よりも狭く形成するものである。
【００１７】
この課題を解決するために、本発明の印刷方法は、記録媒体の製造において用いられる印刷方法であって、記録媒体の光入射面と反対側の表面に下地層を形成する第１の工程と、下地層上に当該下地層よりも広くインク受容層を形成する第２の工程と、インク受容層上に、下地層よりも広く、且つインク受容層よりも狭く画像記録層を形成する第３の工程とを含むものである。
【００１８】
この課題を解決するために、本発明の記録媒体は、光透過性を有するとともに情報記録部が形成された基板と、基板の光入射面から入射してきた光を反射する反射膜と、光入射面と反対側に形成された下地層と、光入射面との間に下地層が存在するように形成されたインク受容層と、インク受容層に形成された画像記録層とを備え、画像記録層の領域を、下地層の領域よりも広く、且つインク受容層の領域よりも狭くしたものである。
【００１９】
これにより、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、記録媒体を製造する製造装置において使用される印刷装置であって、記録媒体の光入射面と反対側の表面に下地層を塗布する下地層形成手段と、下地層の上にインク受容層を塗布するインク受容層形成手段と、インク受容層の上にインク滴を吐出して画像を記録して画像記録層を形成するインクジェット記録手段とを備え、画像記録層の領域を、下地層の領域よりも広く、且つインク受容層の領域よりも狭く形成する印刷装置であり、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することができるという作用を有する。
【００２１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、下地層形成手段およびインク受容層形成手段がともにスクリーン印刷手段により形成されている印刷装置であり、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することができるという作用を有する。
【００２２】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、下地層形成手段におけるスクリーンメッシュの面積は、インク受容層形成手段におけるスクリーンメッシュの面積より小さくなっている印刷装置であり、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することができるという作用を有する。
【００２３】
本発明の請求項４に記載の発明は、記録媒体の製造において用いられる印刷方法であって、記録媒体の光入射面と反対側の表面に下地層を形成する第１の工程と、下地層上に当該下地層よりも広くインク受容層を形成する第２の工程と、インク受容層上に、下地層よりも広く、且つインク受容層よりも狭く画像記録層を形成する第３の工程とを含む印刷方法であり、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することができるという作用を有する。
【００２４】
本発明の請求項５に記載の発明は、光透過性を有するとともに情報記録部が形成された基板と、基板の光入射面から入射してきた光を反射する反射膜と、光入射面と反対側に形成された下地層と、光入射面との間に下地層が存在するように形成されたインク受容層と、インク受容層に形成された画像記録層とを備え、画像記録層の領域を、下地層の領域よりも広く、且つインク受容層の領域よりも狭くした記録媒体であり、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することができるという作用を有する。
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図６を用いて説明する。なお、これらの図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。
【００２６】
図１は本発明の一実施の形態におけるレーベル記録装置のシステムの構成例を示す概略図、図２は本発明の一実施の形態におけるレーベル記録装置に使用されるインクジェット記録装置の構成例を示す概略図、図３はインクジェット記録装置による記録動作の概要を示す模式図、図４はインクジェット記録装置による記録動作のフローチャート、図５は本発明の一実施の形態である記録媒体における下地層、インク受容層および画像記録層を示す模式図、図６は本発明の一実施の形態である記録媒体における下地層、インク受容層および画像記録層の重ね合わせがずれた場合を示す模式図である。
【００２７】
なお、印刷部分を除いた記録媒体の作製工程は既に説明した従来の技術と同様なので、ここでは説明を省略する。但し、記録媒体の作製工程は従来の技術で説明したものに限られず、他の既知の記録媒体の作製工程を用いてもよい。
【００２８】
図１において、上流工程で作製されてきたＣＤやＤＶＤ等の記録媒体１に下地層を形成するために用いられる下地形成装置１１は、記録媒体１のレーベルを記録する面（情報の再生に用いるレーザ光が入射する光入射面）と反対側の面に下地を塗布する装置であり、ここではたとえばスクリーン印刷機が用いられている。
【００２９】
この下地形成装置１１で下地層が形成された記録媒体１は、ＵＶ照射機を用いて下地層の硬化処理を行うことが好ましい。なお、ＵＶ照射機はスクリーン印刷機内に設けてもよいし、ライン上におけるスクリーン印刷機の下流に設けてもよい。また、下地層の硬化方法としては、ＵＶ光以外の波長の光を用いてもよいし、基板が歪まない程度の熱によるものでもよい。
【００３０】
このように下地層を硬化させることにより、次に塗布されるインク受容層と下地層とが混ざることを防止しつつ、製造時間の短縮を図ることができるので好ましい。また、広く一般に用いられているスクリーン印刷機を用いることにより、安価で信頼性の高い安定な設備を構成することが可能となる。
【００３１】
下地形成装置１１で下地層が形成されたならば、次に受容剤塗布装置１２により、硬化した下地層の上にインク受容剤を塗布してインク受容層を形成する。なお、受容剤塗布装置１２は、下地形成装置１１と同様にスクリーン印刷機を用い、さらに硬化工程も備えていることが好ましい。
【００３２】
このようにして下地層およびインク受容層を形成したならば、インクジェット記録装置（インクジェット記録手段）１３により、記録媒体１に対して相対的に主走査方向と副走査方向への走査を繰り返しながら、硬化したインク受容層の上にインク滴を吐出して画像を形成する。
【００３３】
レーベル記録装置のシステム全体は制御装置１４で制御されており、制御装置１４には、インクジェット記録装置１３に送出される画像データを格納する格納手段１４ａが設けられている。そして、格納手段１４ａ内の画像データを交換することにより、記録媒体１上に形成される画像を変えることができるので、装置自体のセッティングを変更するために製造ラインを長時間にわたって停止させる必要がなく、効率的に製造ラインの運用を図ることができる。
【００３４】
下地形成装置１１では、一例として十条ケミカル株式会社製、ＶＩＤ　Ｆ−２７等の白インキが３００〜４２０メッシュのスクリーン版によりφ１１６．０ｍｍ内の領域にインキ膜厚１０μｍで塗布され、メタルハライドランプ１２０Ｗ／ｃｍ等により積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２でＵＶ硬化される。
【００３５】
受容剤塗布装置１２では、一例として十条ケミカル株式会社製、ＲＣＤ　ＰＴＣ−４Ｎ　ＣＬＥＡＲ等の受容剤が３００〜３５０メッシュのスクリーン版によりφ１１７．２ｍｍ内の領域にインキ膜厚１５μｍで塗布され、メタルハライドランプ８０Ｗ／ｃｍ等により積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２でＵＶ硬化される。
【００３６】
なお、これらのスクリーン印刷による下地塗布および受容剤塗布は、記録媒体１の浮きやずれが生じないように搬送台に吸着固定した上で、記録媒体１と一体化した搬送台とスクリーン印刷装置との位置関係をメカニカルセンサや光学式センサで検出、制御することで、重ね合わせの精度を確保している。また、さらには画像認識装置等を用いて、記録媒体や下地層の位置を精確に検出することで、より高精度に重ね合わせることも可能である。
【００３７】
このように下地形成装置１１において用いられるスクリーン版の面積（直径）を、受容剤塗布装置１２において用いられるスクリーン版の面積（直径）よりも小さくすることにより、受容剤の領域を、下地の領域の全周にわたって、下地の領域よりも大きくすることができる。これにより、インク滴が下地の上に直接吐出されることがなくなるので、インク滴が定着しないことにより下地層が見えるのが抑制される。
【００３８】
なお、インク受容剤の形成はスクリーン印刷の代わりにスピンコート等により行うことも可能である。
【００３９】
インクジェット記録装置１３は、たとえば図２に示すように構成されている。すなわち、インクジェット記録装置全体のシステムを制御するＣＰＵ４１、システムのプログラムやデータを記録するメモリ４２、インクジェット記録装置と制御装置１４との通信を制御するインターフェース部４３、ヘッド制御部４４、モータ制御部４５、インク滴を吐出する各色のノズル列を有したヘッドブロック４８を有している。
【００４０】
図２において、ＣＰＵ４１はインターフェース部４３を介して制御装置１４に接続された格納手段１４ａから記録すべき画像データを受信し、メモリ４２に転送し、記録枚数、記録速度、使用色数、使用ノズル、各種エラー状況等の記録に関わるパラメータ、ステータスや記録の開始、停止等のコマンドを受け、インクジェット記録装置の記録動作全体を制御する。インクジェット記録装置の制御は大きくヘッド制御とモータ制御とに分けられる。
【００４１】
ヘッド制御部４４は、ピエゾ方式によるアクチュエータを用いたヘッドの場合を例に説明すると、インク滴を吐出させるためにアクチュエータを駆動する駆動波形生成部と、複数のノズルの配列位置に応じて吐出データを生成するヘッド記録データ生成部とからなる。
【００４２】
モータ制御部４５は、ディスクを搬送するモータ４６を制御するＬＦモータ制御部と、ヘッドブロックが搭載されたキャリッジを搬送するモータ４７の回転を制御するＣＲモータ制御部とからなる。
【００４３】
そして、図３および図４において、記録動作がスタートすると（Ｓ１０１）、まず記録媒体１が記録開始位置にセットされ（Ｓ１０２）、ヘッドブロック４８を主走査方向に搬送しながら所定の位置でインク滴を吐出し画像を形成して行く（Ｓ１０３）。一行の主走査搬送と記録動作が終了すると、記録媒体１を次の記録領域まで副走査搬送しながらヘッドブロック４８を元の位置まで戻す（Ｓ１０４）。この符号１０３と符号１０４の動作を記録媒体１の記録が終了するまで繰り返す（Ｓ１０５）。そして、終了したならば、記録媒体１を排出してヘッドブロック４８を元の位置まで戻し（Ｓ１０６）、１枚の記録媒体１の画像記録層としての画像記録層（外径φ１１６．６ｍｍ）の記録動作を終了する（Ｓ１０７）。
【００４４】
以上のように記録された記録媒体について図５および図６を用いて説明する。
【００４５】
図５において、記録媒体１の下地層２の外径はφ１１６．０ｍｍ、インク受容層３の外径はφ１１７．２ｍｍ、画像記録層４の外径はφ１１６．６ｍｍとなっている。つまり、下地層２、画像記録層４、インク受容層３の順に広くなっている。
【００４６】
図６において、下地層２は−ｘ方向、インク受容層３は＋ｘ方向、画像記録層４は＋ｙ方向へずれた場合を示している。図６でも明らかなように、各領域のずれが一般的ずれ量（０．３ｍｍ）以下であれば、画像記録層４は下地層２を完全に覆い、且つインク受容層３よりはみ出ることはない。したがって、下地層２が直接見えることはなく、画像記録層４が欠けることもない。
【００４７】
なお、ここで、記録媒体１に形成された下地層２およびインク受容層との同心を正確に出すために、記録媒体１の位置を正確に画像認識した後に、記録開始位置を決定することが好ましい。このようにすれば、記録媒体１に対する正確な画像記録層４の形成が可能となる。
【００４８】
なお、この位置合わせについては、下地層形成時やインク受容層形成時についても同様に行うようにすることが好ましい。
【００４９】
また、さらに好ましくは、インク受容層形成時に、下地層２自体を認識して、正確にインク受容層３が下地層２に対してほぼ同心となるように位置合わせを行い、画像記録層４の形成時に、インク受容層３自体もしくはインク受容層３が透明の場合には下地層２自体を認識して、正確にそれらの層に対して画像記録層４が同心となるように記録開始位置を決定する。
【００５０】
以上、外径についてのみ説明したが、内径についても同様に、下地層２の内径をφ２３．６ｍｍ、インク受容層３の内径をφ２２．４ｍｍ、画像記録層４の内径をφ２３．０ｍｍにしている。つまり、下地層２、画像記録層４、インク受容層３の順に広くなっていることを示している。
【００５１】
下地層２、画像記録層４、インク受容層３について、それらの円の外径および内径を上記のように設定することにより、画像記録層４の全領域（円の全周）において下地層２が画像記録層４の外側（内周については内側）からはみ出すことを抑制できるとともに、画像記録層４がインク受容層３からはみ出すことも抑制できるので、記録画像の欠損や下地層２の露出を防止でき、高品質なレーベル面作製が可能になるとともに、記録された画像の画質も高品位のものにすることができる。
【００５２】
なお、この外径、内径の数値は記載した具体的数値に限定されるものではなく、使用される製造装置の精度により適宜増減される。また、インクジェット記録装置１３はピエゾ方式を例に説明したが、サーマル方式等のその他の方式でも同様であることは言うまでもない。さらに、下地層２、インク受容層３の形成方法は上記したものに限らず、現在知られた既知の方法を用いることも可能であることは言うまでもなく、また、層の構造もこれに限るものではなく、各層間にはたとえば密着性を強化させる材料などを追加しても当然よい。
【００５３】
また、本実施の形態では、インクジェット記録装置において主走査方向の搬送は記録媒体１に対してヘッドを走査させて記録を行ったが、記録媒体１を走査させて記録を行ってもよい。同様に副走査方向の搬送はヘッドに対して記録媒体１を走査させて記録を行ったが、ヘッドを走査させて記録を行ってもよい。つまりヘッドと記録媒体１が相対的に走査できればよい。さらには、シリアル印字方式に限るものでもなく、ラインヘッドによる印字方式でもよい。
【００５４】
さらに、ここでは記録媒体として情報記録をピットで行う例を記載したが、ほかにも、情報の記録に有機色素を用いたもの、相変化を用いるもの、磁化方向の違いを用いるものなど種々の記録媒体であっても、その記録媒体の製造ライン上でレーベル記録を行うものであれば、本発明は適用可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、記録媒体に対する下地層とインク受容層と画像記録層との重なり精度が低い場合でも、画像周辺に下地の縁取りが見えるのを抑制して画像記録層の画像品位の劣化を防止することが可能になるという有効な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるレーベル記録装置のシステムの構成例を示す概略図
【図２】本発明の一実施の形態におけるレーベル記録装置に使用されるインクジェット記録装置の構成例を示す概略図
【図３】インクジェット記録装置による記録動作の概要を示す模式図
【図４】インクジェット記録装置による記録動作のフローチャート
【図５】本発明の一実施の形態である記録媒体における下地層、インク受容層および画像記録層を示す模式図
【図６】本発明の一実施の形態である記録媒体における下地層、インク受容層および画像記録層の重ね合わせがずれた場合を示す模式図
【図７】片面２層のＤＶＤ−ＲＯＭディスクを製造する製造装置の概略フローを示す説明図
【図８】下地領域、インク受容剤領域、画像記録層がずれた場合の重なり具合を示す模式図
【符号の説明】
１　記録媒体
２　下地層
３　インク受容層
４　画像記録層
１１　下地形成装置
１２　受容剤塗布装置
１３　インクジェット記録装置
１４　制御装置
４１　ＣＰＵ
４２　メモリ
４３　インターフェース部
４４　ヘッド制御部
４５　モータ制御部
４８　ヘッドブロック
５１　射出成形
５２　アルミ蒸着
５３　貼り合わせ＆ＵＶ硬化
５４　下地塗布＆ＵＶ硬化
５５　レーベルカラー印刷＆ＵＶ硬化
【図１】
2004127353.tif 000003
【図２】
2004127353.tif 000004
【図３】
2004127353.tif 000005
【図４】
2004127353.tif 000006
【図５】
2004127353.tif 000007
【図６】
2004127353.tif 000008
【図７】
2004127353.tif 000009
【図８】
2004127353.tif 000010