(57)【要約】      （修正有）【課題】運転コストが安く、持続的なクリーニング効果が得られ、更に安定したクリーニング効果が得られる循環流動層ボイラ対流伝熱部のクリーニングシステムを提供する。【解決手段】各種廃棄物を燃焼し、熱回収を行う循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステムにおいて、燃焼ガスが流入する対流伝熱部４の上部入口１００側に、セラミック粒子の貯蔵器４０１を設け、該貯蔵器下部から該粒子供給管４０３を経由して対流伝熱部４内部に該セラミック粒子を供給し、対流伝熱部４の下流に設けたバグフィルター５、燃焼灰とセラミック粒子を分離する分離器６を経由して分離されたセラミック粒子が前記貯蔵器４０１に還流されるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種廃棄物を燃焼し、蒸気を発生して熱回収を行う循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステムにおいて、
燃焼ガスが流入する対流伝熱部の上部入口側に、セラミック粒子の貯蔵器を設け、
該貯蔵器下部に、セラミック粒子の供給機を設け、
該供給機は、粒子供給管に接続されており、該粒子供給管は対流伝熱部内部に前記セラミック粒子を供給可能に連結されており、
前記貯蔵器上部には、セラミック粒子返送管が連結されており、
前記対流伝熱部の下流には、バグフィルターが設けられ、
該バグフィルターの下部には少なくとも燃焼灰とセラミック粒子を分離する分離器を備え、
該分離器で分離されたセラミック粒子は前記セラミック粒子返送管を介して前記貯蔵器に戻される構成であることを特徴とする循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【請求項２】
分離器が、機械式振動篩機であることを特徴とする請求項１記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【請求項３】
分離器が、風力分級器であることを特徴とする請求項１記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【請求項４】
セラミック粒子が、Ａｌ２Ｏ３＝５０〜８０％、ＳｉＯ２＝２０〜５０％であるＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２を組成原料とし、少なくともバインダーを混合し、焼成、成型された粒子であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【請求項５】
セラミック粒子が、Ａｌ２Ｏ３＝６１％、ＳｉＯ２＝３７％のムライト質の球形セラミック粒子であることを特徴とする請求項４記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【請求項６】
セラミック粒子の粒子サイズが、７５μｍ〜５００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【請求項７】
セラミック粒子を対流伝熱部内に供給するインターバルを制御する手段を備え、該制御手段が、セラミック粒子を間欠的に供給するように制御することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は運転コストが安く、持続的なクリーニング効果が得られ、更に安定したクリーニング効果が得られる循環流動層ボイラ対流伝熱部のクリーニングシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物発電は、従来の化石燃料に替わる再生可能エネルギーの安定供給源として、また地球温暖化防止対策として、さらには最終処分場の延命につながる埋め立て量の削減対策等として大きく貢献し、その結果、地球のエネルギー問題、地球の環境問題、そして地域社会問題の改善に寄与するものと期待されている。
【０００３】
平成１３年６月に提出された２０１０年度の廃棄物発電導入目標として、新エネルギー全体の３割に相当する４１７万ＫＷの目標が掲げられている。１９９９年度の実績が９０万ＫＷ程度であることから、５倍の設備容量の増加を図る必要があるとされている。
【０００４】
また、循環型社会構築に向けた法体系も着々と整備され、見直しが実施され、２００３年４月から新エネルギー等の利用に関する特別措置法（ＲＰＳ制度）が完全施行されることから、都市ごみ、下水汚泥、食品廃棄物、農林水産廃棄物、製紙黒液、建築廃材などの廃棄物を対象とした新エネルギー発電の推進が図られるものと予想される。
【０００５】
新エネルギー発電の推進において、近年、廃棄物発電分野の核となる廃棄物燃焼からの超高効率発電を可能とする循環流動層ボイラが注目されている。
【０００６】
従来の循環型流動層ボイラは、図４に示すように、流動層を有するコンバスタ５０と、サイクロン５１と、外部熱交換器５２、循環ライン５３、対流伝熱部５４、燃焼排ガスダクト５５、バグフィルター５６を備えている。
【０００７】
コンバスタ５０の底部に供給される廃棄物などの燃料、補助燃料、砂利や砂などのデンスベッド材、循環ソリッドなどが燃焼空気によって流動化されている状態で燃焼を開始すると、高温の燃焼ガスが発生し、その燃焼ガスはデンスベッド材の一部の粒子を同伴してサイクロン５１に送られ粒子が捕集される。
【０００８】
サイクロン５１で捕集された粒子は、下方に排出され外部熱交換器５２に送られて、熱回収される。外部熱交換器５２を経由した粒子は、冷固体になり、循環ライン５３を介してコンバスタ底部のデンスベッド部に循環ソリッドとして送られ、循環使用される。サイクロン５１から分離された分離ガスと灰は対流伝熱部５４に送られ、該ガスから熱回収する。その後、灰は燃焼排ガスダクト５５を介してバグフィルター５６に送られ分離収集される。かかる装置において、外部熱交換器５２及び対流伝熱部５４で回収された熱を利用して高温高圧の蒸気を発生させている。
【０００９】
しかしながら、燃料源である廃棄物中のアルカリ金属濃度が増大すると、サイクロンから対流伝熱部にわたって灰付着、クリンカ生成、閉塞の問題が顕在化してくる。著しい場合は、ボイラを停止して清掃する必要があった。また対流伝熱部内の伝熱管の汚れが増加すると、伝熱不良により排ガス温度が上昇し熱効率が低下する問題がある。
【００１０】
このため、サイクロンから対流伝熱部にわたる部位や、対流伝熱部内の伝熱管のクリーニング対策が望まれていた。
【００１１】
従来、かかるクリーニング手段の一つとして、蒸気式スス吹き装置が知られている。
【００１２】
しかし、蒸気式スス吹き装置では、粘着性のある廃棄物燃焼灰に対し、効果が不十分であり、高価な蒸気を消費し、運動経費が高い問題があり、機械的故障が多い難点がある。
【００１３】
また、スチールボールショット方式も知られているが、１０ｍｍ程度の金属製ボールを落下させて管に衝突させるため、ボールのあたらない部分にクリーニング効果のむらが生じる問題や、管の裏側に付着した灰を除去できない問題があり、また長時間の使用で管に損傷を与える場合があるなどの問題がある。
【００１４】
更に音波や衝撃波を使用してクリーニングする方式も知られているが、粘着性のある廃棄物燃焼灰に対し、効果が少ない欠点があり、一般の石炭燃焼においても効果が無い場合があるなどの問題がある。
【００１５】
特許文献１には、系内で捕集された粒子（ソリッド）の一部を対流伝熱部の上流側に導き、対流伝熱部に設けられている伝熱管の表面に供給して衝突させ、表面付着物を剥離する粒子クリーニング方式が開示されている。
【００１６】
しかし、捕集された粒子（ソリッド）を構成する成分は石炭燃焼灰や石炭石、石膏などで構成されているが、これらの粒子は、燃料の変化などに影響されて粒子サイズや強度が変化するため、安定したクリーニング効果が得られにくい課題が残されている。
【００１７】
また硅砂を供給した場合、硅砂は６００℃程度で結晶構造が変化すると共に、強度が低下し、摩耗し易くなる。
【００１８】
なお、特許文献２には、灰中のＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の酸化物の量を増加させて腐食を低減する技術が開示されている。
【００１９】
しかし、特許文献２の技術では、Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の酸化物を添加する手法であるため、常時消耗され、連続的に添加する必要があり、ランニングコストが高くなる問題がある。また特許文献１の技術では、持続的なクリーニング効果が得られない問題がある。
【００２０】
【特許文献１】特開平４−４８１８５号公報
【特許文献２】特開昭５８−２１３８８２号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、運転コストが安く、持続的なクリーニング効果が得られ、更に安定したクリーニング効果が得られる循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステムを提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００２３】
（請求項１）各種廃棄物を燃焼し、蒸気を発生して熱回収を行う循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステムにおいて、
燃焼ガスが流入する対流伝熱部の上部入口側に、セラミック粒子の貯蔵器を設け、
該貯蔵器下部に、セラミック粒子の供給機を設け、
該供給機は、粒子供給管に接続されており、該粒子供給管は対流伝熱部内部に前記セラミック粒子を供給可能に連結されており、
前記貯蔵器上部には、セラミック粒子返送管が連結されており、
前記対流伝熱部の下流には、バグフィルターが設けられ、
該バグフィルターの下部には少なくとも燃焼灰とセラミック粒子を分離する分離器を備え、
該分離器で分離されたセラミック粒子は前記セラミック粒子返送管を介して前記貯蔵器に戻される構成であることを特徴とする循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００２４】
（請求項２）分離器が、機械式振動篩機であることを特徴とする請求項１記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００２５】
（請求項３）分離器が、風力分級器であることを特徴とする請求項１記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００２６】
（請求項４）セラミック粒子が、Ａｌ２Ｏ３＝５０〜８０％、ＳｉＯ２＝２０〜５０％であるＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２を組成原料とし、少なくともバインダーを混合し、焼成、成型された粒子であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００２７】
（請求項５）セラミック粒子が、Ａｌ２Ｏ３＝６１％、ＳｉＯ２＝３７％のムライト質の球形セラミック粒子であることを特徴とする請求項４記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００２８】
（請求項６）セラミック粒子の粒子サイズが、７５μｍ〜５００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００２９】
（請求項７）セラミック粒子を対流伝熱部内に供給するインターバルを制御する手段を備え、該制御手段が、セラミック粒子を間欠的に供給するように制御することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステム。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
図１は、本発明に好ましく用いられる循環流動層ボイラにおける対流伝熱部のクリーニングシステムの一例を示す説明図である。
【００３２】
同図において、１は流動層（デンスベッド）を有するコンバスタである。コンバスタ１の下部には、燃料源となる廃棄物、補助燃料、燃焼用空気、循環ソリッド、デンスベッド材などが供給され、燃焼用空気が供給されると、これらは激しく流動化され、混合攪拌される。流動化された状態で、着火されると、激しく高温燃焼し、燃焼ガスや灰などを発生する。
【００３３】
この燃焼ガスには流動層（デンスベッド）を形成する粒子が、循環ソリッド（粒子）として同伴し、燃焼ガスダクト１００を介して粒子捕集装置２に導かれる。
【００３４】
粒子捕集装置２では燃焼ガスに同伴して排出された粒子が分離される。粒子捕集装置２としては、粒子を捕集できる例えばサイクロンを用いることができる。以下、この粒子捕集装置２をサイクロン２という。
【００３５】
サイクロン２で捕集された粒子は、外部熱交換器３で熱回収されて再度コンバスタ１に循環ソリッドとして戻される。
【００３６】
サイクロン２から排出された分離ガスと灰は、対流伝熱部４に導入される。
【００３７】
対流伝熱部４の内部には、伝熱管４０を備え、分離ガスから熱回収するように構成されている。伝熱管４０の配置等は図示に限定されず、回収した熱から効率的なボイラ蒸気を得るように設計されていることが好ましい。
【００３８】
本発明は、耐磨耗性に優れるセラミック粒子をクリーニング粒子として使用して、灰付着、クリンカ生成、閉塞の問題を解消し、更に循環使用することで、持続性に優れるクリーニング効果を発揮し、実装置に適したクリーニングシステムを提供できる。
【００３９】
図１において、４００はサイクロン２で分離された分離ガス（以下、燃焼ガスという場合がある）が流入する対流伝熱部４の入口であり、該入口４００の上部に、セラミック粒子を貯蔵する貯蔵器であるホッパー４０１が設けられている。
【００４０】
本発明では、セラミック粒子が後述のバグフィルター（ＢＡＧ）を経由してホッパー４０１に戻ってくるまでに数分の時間を必要とすることから、ホッパー容量を決定する上では、運転初期の使用分として、５〜１０分程度のセラミック粒子供給量を保有するだけの容量が最低限必要である。また運転過程で消耗することがあるので、その消耗分を補充できるようにしておくこともホッパー容量に考慮しておく必要がある。
【００４１】
ホッパー４０１下部には、セラミック粒子の供給機４０２が設けられ、該供給機４０２としてはセラミック粒子を一定量切り出す複数の定量供給機が好ましい。なお、図面では１つの定量供給機４０２が示されている。定量供給機４０２の構成は特に限定されるわけではないが、ロータリーバルブやスクリューフィーダなどを用いることができる。
【００４２】
定量供給機４０２の出口は、複数の粒子供給管４０３に分岐されている。図示では２つの分岐管４０３が例示的に示されている。
【００４３】
個々の粒子供給管４０３は対流伝熱部４の入口ダクト４０４に連結され、入口ダクト４０４に落下供給するようにしてもよいし、対流伝熱部４の入口４００に落下供給してもよい。
【００４４】
このようにして対流伝熱部４の上部に設置されたホッパー４０１に貯留されたセラミック粒子は、定量供給機４０２、分岐管４０３を経由して対流伝熱部４内に供給される。
【００４５】
セラミック粒子の対流伝熱部４内への供給量は、クリーニング効果を良好に発揮する上では、焼却灰量に対して、１．０〜４．０ｋｇ／焼却灰量Ｋｇの範囲が好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｋｇ／焼却灰量Ｋｇの範囲である。
【００４６】
セラミック粒子の対流伝熱部４内への供給量を調整する場合には、ホッパー下部の供給機４０２の供給スピードによって調整することができる。
【００４７】
なお、４０５は、後述のバグフィルター（ＢＡＧ）５を経由してホッパー４０１に戻ってくるためのセラミック粒子返送管である。
【００４８】
本発明で用いられるセラミック粒子は、Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２などを組成原料とし、バインダー等を混合し、焼成、成型された粒子であり、耐磨耗性に優れる性質を備えている。従って、セラミック粒子が耐磨耗性に優れるため、小さくなるまで使用できるので、本発明では持続的なクリーニング効果を発揮できる。またセラミック粒子を循環使用しているので、運転コストが大幅に低減される。
【００４９】
Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２からなるセラミック粒子を構成するＡｌ２Ｏ３とＳｉＯ２の組成比は、Ａｌ２Ｏ３＝５０〜８０％、ＳｉＯ２＝２０〜５０％の範囲が好ましい。
【００５０】
本発明で更に好ましいセラミック粒子は、Ａｌ２Ｏ３＝６１％、ＳｉＯ２＝３７％のムライト質の球形セラミック粒子である。硅砂は６００℃程度で結晶構造が変化すると共に、強度が低下し、摩耗し易くなるが、上記のセラミック粒子は、硅砂より強度が高く、熱的にも安定している。また球形のため、それ自身耐摩耗性があり、かつボイラ管を摩耗させない効果がある。
【００５１】
本発明においては、セラミック粒子を対流伝熱部４内に供給することによって、セラミック粒子は、対流伝熱部４内で燃焼灰を含む排ガスと接触混合し、分散し、伝熱管４０群と衝突を繰り返して、管上に付着、堆積した燃焼灰をクリーニングしていくことができる。
【００５２】
かかるクリーニング効果を発揮させる上では、セラミック粒子を対流伝熱部内で均一分散することが好ましい。伝熱管に満遍なくセラミック粒子を衝突させることができるからである。かかる観点から、本発明では、上述したように複数の供給機４０２と、その下部に接続する分岐管４０３を設けることは好ましいことである。
【００５３】
本発明の好ましい実施態様としては、セラミック粒子を対流伝熱部内に供給するインターバルを制御する手段を備え、該制御手段が、セラミック粒子を間欠的に供給するように制御することである。具体的には、セラミック粒子を対流伝熱部内に供給する際に、実施例でも明らかなように、セラミック粒子を一定量コンスタントに供給するより、同一供給量でも間欠的に供給する方が、クリーニング効果が大きく、またクリーニングむらも少ない。このため本発明では、供給方式を間欠的（１〜２分インターバル）とすることが好ましい。
【００５４】
本発明で用いられるセラミック粒子の粒子サイズは、７５μｍ〜５００μｍ、好ましくは１００μｍ〜４２５μｍの範囲である。セラミック粒子がこのように比較的幅広い粒度分布を持つために、一部はガスの乱れに乗って伝熱管４０の裏側に付着した灰もクリーニングすることが可能であり、好ましい態様である。
【００５５】
対流伝熱部４を通過した燃焼灰とセラミック粒子は、バグフィルター（ＢＡＧ）５に流入して、捕集される。
【００５６】
対流伝熱部４下流に設けられたバグフィルター５の下部には、各セルの燃焼灰を排出する複数の排出口５００を有しており、該排出口５００には、ダンパーなどの開閉弁を備えていてもよい。５０３は燃焼排ガス用の吸引ブロアである。
【００５７】
複数の排出口５００は排出管５０１を介して集合コンベア５０２に連結されている。
【００５８】
バグフィルター５で捕集された粒子は、バグフィルター５の各セルの下部に設けられた排出口５００から、集合コンベア５０２に乗り、分離器に運ばれる。
【００５９】
セラミック粒子サイズは、７５〜５００μｍ（平均３００μｍ）、好ましくは１００〜４２５μｍ（平均３００μｍ）程度であるため、粒子径にかなり差があることから、分離器によって容易に分離することが可能である。
【００６０】
図１の例では、分離器の一例として振動篩機を用いた態様が示されている。
【００６１】
６は集合コンベア５０２の排出口に接続された分離器の一例である振動篩機６である。図示の例では二種の篩い６Ａ、６Ｂを備えており、粒径によって三つに篩い分けされる。
【００６２】
篩い６Ａ及び篩い６Ｂを通過する一番小さい粒子は燃焼灰（以下、単に「灰」ともいう）である。燃焼灰の粒径は、０〜１００μｍの範囲で、実験でも平均粒子径は２０〜４０μｍ程度である。
【００６３】
灰は、灰排出口６００より排出され、輸送器６０１により空気輸送され、灰サイロ７に送られ、貯蔵される。輸送器６０１は外部からの圧力空気によって粉体を圧送可能な構造を有している。
【００６４】
篩い６Ａは通過するが、篩い６Ｂは通過しない二番目に粗い粒子（粗粒子）は、７５〜５００μｍ程度のセラミック粒子である。セラミック粒子はセラミック粒子排出口６０２より排出され、輸送器６０３により空気輸送され、セラミック粒子返送管４０５を介してホッパー４０１に送られる。
【００６５】
このように分離されたセラミック粒子は、ホッパー４０１から複数の供給機４０２と、分岐管４０３を介して、対流伝熱部４に供給され、循環使用される。
【００６６】
セラミック粒子は循環使用による長期の運転で損耗し、粒子径が７５μｍ程度以下まで微細化されるまでは長期の運転時間が確保出来る。
【００６７】
磨耗して７５μｍ程度以下になった粒子は、灰と共に分離され、灰サイロ７に送られる。
【００６８】
振動篩機６で最後に分離される一番大きい篩い６Ａを通過しない粗粒子（５００μｍ以上のもの）は、例えばクリーニングにより叩き落とされたクリンカなどの大きな固まりである。図示の例では排出口６０４から排出されて堆積している状態が示されている。
【００６９】
次に、本発明のクリーニングシステムの他の実施態様について図２に基づいて説明する。
【００７０】
図２に示す例は、図１に示すクリーニングシステムにおいて、分離器として機械式振動篩機の代わりに、空気式の風力分級器を用いた例である。
【００７１】
図２において、図１と同一符号の部位は、同一構成であるので、その説明を省略する。
【００７２】
図２において、６０は風力分級器であり、バグフィルター５内の灰中の微粒子と粗粒子を分離する。具体的には、灰とセラミック粒子に分離する。風力分級器６０による分離は比重差と粒径差によって行われる。
【００７３】
セラミック粒子を含む灰は、集合コンベア５０２から移送コンベア６１に移され、風力分級器６０に送られる。
【００７４】
風力分級器６０には、上部に灰を含む空気の出口６２が設けられ、該出口６２は灰サイロ７に連結している。
【００７５】
風力分級器６０の内部には空気分散板６３が設けられ、空気分散板６３から吹き出す空気により分級され落下したセラミック粒子は、粒子排出口６４から排出される。
【００７６】
粒子排出口６４は粒子を輸送する輸送設備６５に接続されている。粒子排出口６４から排出されたセラミック粒子は、輸送設備６５によって輸送器６６に送られ、該輸送器６６より空気輸送され、セラミック粒子供給管４０５を介してホッパー４０１に送られる。なお、６７は風力分級器６０内部に分級用の空気を供給するブロアである。ブロア６７から供給する空気はヒーターによって予熱されていることが分級を促進する上で好ましい。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施の形態は上記に限定されず、例えば本発明に用いられる循環流動層ボイラは、各種廃棄物を燃焼し、蒸気を発生して熱回収を行う構造であれば特に限定されない。各種廃棄物としては、建築廃材チップ、下水汚泥、農林廃棄物、食品廃棄物、ＲＤＦ（Ｒｕｆｕｓｅ  Ｄｅｒｉｖｅｄ  Ｆｕｅｌ）等の再生可能エネルギー及びＲＰＦ（Ｒｕｆｕｓｅ  Ｐａｐｅｒ  ＆  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｕｅｌ）、廃タイヤ等の産業廃棄物などが挙げられる。
【００７８】
また以上の実施形態では、対流伝熱部４に伝熱管４０を備えた例を説明したが、過熱器、蒸発管、節炭器、空気予熱器を備えていてもよい。
【００７９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００８０】
実施例１
図１に示す装置において、ＲＰＦを燃料とした循環流動層ボイラを用いて、対流伝熱部へのセラミック粒子供給量（燃焼灰に対する）と、ＢＡＧ入口温度との関係を調べ、セラミック粒子のクリーニング効果を確認した。
【００８１】
その結果を図３に示した。
【００８２】
図３に示すように、セラミック粒子の対流伝熱部内への供給量は、焼却灰量に対して、１．０〜４．０ｋｇ／焼却灰量Ｋｇの範囲で、クリーニング効果を発揮することがわかる。
【００８３】
またセラミック粒子の供給方法として、連続定量供給方式と、２分間のインタバル供給方式について、クリーニング効果を調べた。
【００８４】
その結果を図３に示した。
【００８５】
図３に示すように、２分間のインタバル供給方式の方が、クリーニング効果が得られることがわかる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明によると、運転コストが安く、持続的なクリーニング効果が得られ、更に安定したクリーニング効果が得られる循環流動層ボイラ対流伝熱部のクリーニングシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す説明図
【図２】本発明の他の実施の形態を示す説明図
【図３】本発明のクリーニング効果を確認した結果をしめすグラフ
【図４】従来例を示す図
【符号の説明】
１：コンバスタ
１００：燃焼ガスダクト
２：粒子捕集装置（サイクロン）
３：外部熱交換器
４：対流伝熱部
４０：伝熱管
４００：入口
４０１：ホッパー
４０２：定量供給機
４０３：粒子供給管（分岐管）
４０４：入口ダクト
４０５：セラミック粒子返送管
５：バグフィルター（ＢＡＧ）
５００：排出口
５０１：排出管
５０２：集合コンベア
５０３：吸引ブロア
６：振動篩機
６００：灰排出口６００
６０１：輸送器
６０２：粒子排出口
６０３：輸送器
６０４：排出口
６０：風力分級器
６１：移送コンベア
６２：出口
６３：空気分散板
６４：粒子排出口
６５：輸送設備
６６：輸送器
６７：ブロア
７：灰サイロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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