(57)【要約】【課題】高圧水噴射装置からの高圧水によって鋼板の幅方向端部が過冷却となることを防止することのできる浸漬型鋼板冷却装置を提供する。【解決手段】高圧水噴射装置１８からの高圧水により鋼板冷却空間１３の入口部及び出口部に冷却水流出防止用の高圧水膜を形成して鋼板１１を水冷する浸漬型鋼板冷却装置において、高圧水噴射装置１８と鋼板搬送ロール１４との間に、高圧水噴射装置１８からの高圧水を遮蔽する上下一対の遮蔽体１９ａ，１９ｂ，１９ｅ，１９ｆを配置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の上下面と幅方向端面を冷却水により冷却するための鋼板冷却空間を内部に有する冷却装置本体と、この冷却装置本体の前記鋼板冷却空間内に配設された鋼板搬送手段と、前記鋼板冷却空間の入口部及び出口部に配置された高圧水噴射装置とを備え、前記高圧水噴射装置からの高圧水により前記鋼板冷却空間の入口部及び出口部に冷却水流出防止用の高圧水膜を形成して前記鋼板を水冷する浸漬型鋼板冷却装置において、
前記高圧水噴射装置と前記鋼板搬送手段との間に、前記高圧水噴射装置からの高圧水を遮蔽する上下一対の遮蔽体を前記鋼板の通過を許容するように配置したことを特徴とする浸漬型鋼板冷却装置。
【請求項２】
前記遮蔽体は、前記鋼板の厚さ方向に伸縮自在な弾性支持部材により前記冷却装置本体に支持されていることを特徴とする請求項１記載の浸漬型鋼板冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば圧延後の鋼板をドブ漬け通板方式により焼入れする場合などに用いられる浸漬型鋼板冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延後の鋼板をドブ漬け通板方式により焼入れする場合に用いられる浸漬型鋼板冷却装置として、下記の特許文献１及び２に開示されたものが知られている。この浸漬型鋼板冷却装置は、図６に示すように、熱間圧延後の鋼板１１の上下面と幅方向端面を冷却水により冷却するための鋼板冷却空間１３を内部に有する冷却装置本体１２と、この冷却装置本体１２の鋼板冷却空間１３内に配設された複数の鋼板搬送ロール１４および冷却水攪拌ロール１５とを備えており、冷却装置本体１２には、鋼板冷却空間１３に冷却水を供給する冷却水供給ノズル１６が設けられていると共に鋼板冷却空間１３から冷却水を排出する冷却水排出ノズル１７が設けられている。また、この種の鋼板冷却装置は鋼板冷却空間１３の入口部と出口部に高圧水噴射装置１８を有しており、この高圧水噴射装置１８からの高圧水により鋼板冷却空間１３の入口部と出口部に冷却水流出防止用の高圧水膜を形成すると同時に鋼板１１を冷却するように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２９５９４６号公報
【特許文献２】
特開２００２−２３９６２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記文献に開示された鋼板冷却装置では、高圧水噴射装置１８からの高圧水によって鋼板１１の幅方向端部が過冷却となり、鋼板１１の幅方向端部に耳波歪や反りが発生することがあった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、高圧水噴射装置からの高圧水によって鋼板の幅方向端部が過冷却となることを防止することのできる浸漬型鋼板冷却装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、鋼板の上下面と幅方向端面を冷却水により冷却するための鋼板冷却空間を内部に有する冷却装置本体と、この冷却装置本体の前記鋼板冷却空間内に配設された鋼板搬送手段と、前記鋼板冷却空間の入口部及び出口部に配置された高圧水噴射装置とを備え、前記高圧水噴射装置からの高圧水により前記鋼板冷却空間の入口部及び出口部に冷却水流出防止用の高圧水膜を形成して前記鋼板を水冷する浸漬型鋼板冷却装置において、前記高圧水噴射装置と前記鋼板搬送手段との間に、前記高圧水噴射装置からの高圧水を遮蔽する上下一対の遮蔽体を前記鋼板の通過を許容するように配置したことを特徴とする。
【０００６】
このような構成によると、冷却装置本体の鋼板冷却空間内に送り込まれた鋼板の幅端部が高圧水噴射装置からの高圧水によって直接的に冷却されることがないので、高圧水噴射装置からの高圧水によって鋼板の幅方向端部が過冷却となることを防止することができる。
請求項２の発明は、請求項１記載の浸漬型鋼板冷却装置において、前記遮蔽体が前記鋼板の厚さ方向に伸縮自在な弾性支持部材により前記冷却装置本体に支持されていることを特徴とするものであり、このような構成を採用することで、遮蔽体の位置を鋼板の厚さに応じて任意に変えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図４は本発明の一実施形態を示す図であり、図１及び図２に示すように、本実施形態に係る浸漬型鋼板冷却装置は、所定温度に加熱された鋼板１１の上下面と幅方向端面を冷却水により冷却するための鋼板冷却空間１３を内部に有する冷却装置本体１２と、この冷却装置本体１２の鋼板冷却空間１３内に配設された複数の鋼板搬送ロール１４および冷却水攪拌ロール１５とを備えている。また、本実施形態に係る浸漬型鋼板冷却装置は鋼板冷却空間１３の入口部と出口部に高圧水噴射装置１８を有しており、この高圧水噴射装置１８と鋼板搬送ロール１４との間には、高圧水噴射装置１８からの高圧水を遮蔽する上下一対の遮蔽体１９ａ〜１９ｈ（１９ｄ，１９ｈは図３及び図４参照）が設けられている。
【０００８】
遮蔽体１９ａ〜１９ｈは例えば金属板を長方形状に加工して形成されており、これらの遮蔽体１９ａ〜１９ｈのうち遮蔽体１９ａ，１９ｂ，１９ｅ，１９ｆは鋼板冷却空間１３内の右側部（図２中下側側部）に配置され、遮蔽体１９ｃ，１９ｄ，１９ｇ，１９ｈは鋼板冷却空間１３内の左側部（図２中上側側部）に配置されている。また、遮蔽体１９ａ〜１９ｈは鋼板１１の厚さ方向に伸縮自在な弾性支持部材２０（図３及び図４参照）により冷却装置本体１２に支持されており、これらの遮蔽体１９ａ〜１９ｈのうち遮蔽体１９ａ，１９ｃ，１９ｅ，１９ｇは鋼板冷却空間１３内の上部に配置され、遮蔽体１９ｂ，１９ｄ，１９ｆ，１９ｈは鋼板冷却空間１３内の下部に配置されている。
【０００９】
このように構成される鋼板冷却装置を用いて鋼板１１を水冷する場合には、先ず、冷却装置本体１２の冷却水供給ノズル１６から鋼板冷却空間１３に冷却水を供給すると共に、鋼板冷却空間１３の入口部及び出口部に設けられた高圧水噴射装置１８から高圧水を噴射して鋼板冷却空間１３の入口部及び出口部に冷却水流出防止用の高圧水膜を形成する。次に、この状態で冷却水で満たされた鋼板冷却空間１３内に鋼板１１を送り込み、鋼板１１の上下面及び幅方向端面を冷却水で冷却する。このとき、鋼板冷却空間１３内に送り込まれた鋼板１１は遮蔽体１９ａ，１９ｃ，１９ｅ，１９ｇと１９ｂ，１９ｄ，１９ｆ，１９ｈとの間を通過して鋼板冷却空間１３の出口部から送り出されるため、鋼板１１の幅端部が高圧水噴射装置１８からの高圧水によって直接的に冷却されることがない。
【００１０】
したがって、上述した本実施形態では高圧水噴射装置１８からの高圧水によって鋼板１１の幅方向端部が過冷却となることを抑制でき、鋼板１１の幅方向端部に耳波歪や反りが発生することを防止することができる。上述した実施形態では遮蔽体１９ａ〜１９ｈが鋼板１１の厚さ方向に伸縮自在な弾性支持部材２０により冷却装置本体１２に支持されているため、遮蔽体１９ａ〜１９ｈの位置を鋼板１１の厚さに応じて任意に変えることができる。
【００１１】
なお、上述した実施形態では鋼板冷却空間内の鋼板を搬送する鋼板搬送手段として鋼板搬送ロール１４を例示したが、鋼板搬送ロール以外の搬送手段（例えば無端ベルト式搬送装置等）を用いてもよい。
また、上述した実施形態では高圧水噴射装置１８からの高圧水を遮蔽する遮蔽体として、鋼板１１の幅方向に沿う長さが鋼板１１の幅より短い遮蔽体を用いたが、図５に示す実施形態のように、鋼板１１の幅方向に沿う長さが鋼板１１の幅より長い遮蔽体１９を用いてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る浸漬型鋼板冷却装置によれば、鋼板の幅端部が高圧水噴射装置からの高圧水によって直接的に冷却されることがないので、高圧水噴射装置からの高圧水によって鋼板の幅方向端部が過冷却となることを防止することができる。
請求項２の発明に係る浸漬型鋼板冷却装置によれば、上述した効果に加え、遮蔽体の位置を鋼板の厚さに応じて任意に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る浸漬型鋼板冷却装置の概略断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る浸漬型鋼板冷却装置の概略断面図である。
【図６】従来の浸漬型鋼板冷却装置を示す図である。
【符号の説明】
１１    鋼板
１２    冷却装置本体
１３    鋼板冷却空間
１４    鋼板搬送ロール
１５    冷却水攪拌ロール
１６    冷却水供給ノズル
１７    冷却水排出ノズル
１８    高圧水噴射装置
１９，１９ａ〜１９ｈ    遮蔽体
２０    弾性支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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