(57)【要約】【課題】簡便に且つ正確にシリンドリカルレンズの微調整を行えるものとする。【解決手段】レーザ光源１１と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズ１３とを備える。シリンドリカルレンズ１１３が接触する２組の接触面を備えているとともに、シリンドリカルレンズ取り付けの位置及び姿勢の規制用であって互いに略直交する上記２組の接触面のうちの少なくとも一方は、このレーザ墨出し装置の組立後にシリンドリカルレンズ１３の取付面側から施される加工で表面位置が変更されることでシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面Ｆ１（Ｆ２）に調整されている。シリンドリカルレンズ１３の調整を基準面Ｆ１（Ｆ２）そのものに対する加工で行うようにしたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光源と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズとを備えているレーザ墨出し装置において、シリンドリカルレンズが接触する２組の接触面を備えているとともに、シリンドリカルレンズ取り付けの位置及び姿勢の規制用であって互いに略直交する上記２組の接触面のうちの少なくとも一方は、このレーザ墨出し装置の組立後にシリンドリカルレンズの取付面側から施される加工で表面位置が変更されることでシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面に調整されていることを特徴とするレーザ墨出し装置。
【請求項２】
接触面の基準面への加工はシリンドリカルレンズの取付面側からなされる研磨加工でなされていることを特徴とする請求項１記載のレーザ墨出し装置。
【請求項３】
接触面の基準面への加工はシリンドリカルレンズの取付面側から加えられる圧力による塑性変形でなされていることを特徴とする請求項１記載のレーザ墨出し装置。
【請求項４】
接触面の基準面への加工はシリンドリカルレンズの取付面側からの処理で加えられる薄膜層の形成でなされていることを特徴とする請求項１記載のレーザ墨出し装置。
【請求項５】
接触面の基準面への加工はシリンドリカルレンズの取付面側からの化学的エッチングによる表層の除去でなされていることを特徴とする請求項１記載のレーザ墨出し装置。
【請求項６】
接触面が凸状の曲面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載のレーザ墨出し装置。
【請求項７】
基準面に加工される接触面には加工性の高い材料が配されていることを特徴とする請求項２または３記載のレーザ墨出し装置。
【請求項８】
接触面の背後に加工性の高い材料が嵌め込まれていることを特徴とする請求項３記載のレーザ墨出し装置。
【請求項９】
２組の接触面が共に基準面に加工されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載のレーザ墨出し装置。
【請求項１０】
レーザ光源と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズとを備えているレーザ墨出し装置におけるシリンドリカルレンズの取り付けの調整用であって、互いに略直交するとともにシリンドリカルレンズが共に接触する２組の接触面のうちの少なくとも一方に対して、シリンドリカルレンズの取り付け前もしくは取り付け後にその傾きを検出し、この傾きの検出結果に応じてシリンドリカルレンズの取付面側から接触面の表面位置を変更する加工を行って、上記接触面をシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面に調整することを特徴とするレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１１】
シリンドリカルレンズの取付面側から接触面を研磨加工して基準面に調整することを特徴とする請求項１０記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１２】
シリンドリカルレンズの取付面側から接触面に圧力を加えて接触面を塑性変形させることで基準面に調整することを特徴とする請求項１０記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１３】
シリンドリカルレンズの取付面側から接触面に薄膜形成処理加工を行って薄膜層を形成して基準面に調整することを特徴とする請求項１０記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１４】
シリンドリカルレンズの取付面側から接触面に化学的エッチングによる表層の除去を行って基準面に調整することを特徴とする請求項１０記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１５】
接触面の背後に配した加工性の高い材料に圧力を加えて加工性の高い材料及び接触面を塑性変形させて接触面の表面位置を変更することで基準面に調整することを特徴とする請求項１０記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１６】
加熱しながら圧力を加えて接触面を塑性変形させることを特徴とする請求項１２または１５記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【請求項１７】
圧入された別部材の表面を接触面とするとともに圧入量の調整で接触面を基準面に調整することを特徴とする請求項１０記載のレーザ墨出し装置の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅建設や電気工事に際して壁や天井に基準線をマークするために用いるレーザ墨出し装置、殊にライン光を出力させるためのシリンドリカルレンズの調整構造とその調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レーザ墨出し装置においては、レーザ発振器から出力されたレーザを投光レンズに通して所定距離のところで集光させるとともに、シリンドリカルレンズに通すことで扇状に広がるライン光を得ているが、この時、設置面の傾斜にかかわらずライン光が鉛直あるいは水平となるように、上記のレーザ発振器や投光レンズやシリンドリカルレンズを備えた本体部を支持体に対してジンバル機構などを介して揺動自在に取り付けている。
【０００３】
しかし、ジンバル機構などによって本体部の鉛直度を確保できても、本体部におけるシリンドリカルレンズの取付精度が悪ければ、出力されるライン光は鉛直あるいは水平とならずに傾いてしまうものであり、特にシリンドルカルレンズの軸が光軸に対して直交していなければ、出力されるライン光が直線ではなく湾曲したものとなってしまう。
【０００４】
このために特開平９−３１８３５４号公報（特許文献１）や特開平１１−１１７３８４５号公報（特許文献２）などに、調整ねじを用いたシリンドリカルレンズの調整構造が示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−３１８３５４号公報（段落００２４，００２５）
【特許文献２】
特開平１１−１１７３８４５号公報（段落００４２〜００４７）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような調整ねじを用いた調整では、十分な精度を出すことができない。すなわち、５ｍ先に水平ライン光を投光する場合、シリンドリカルレンズが光軸に対して鉛直面内で０．０１°傾くと、水平な直線であるべきライン光が左右５ｍのところで０．３５ｍｍほど下がる湾曲が生じてしまい、さらに鉛直線に対して左右に０．０１°傾くと、水平であるべきライン光が左右５ｍのところで０．８５ｍｍ上下にずれる傾いたライン光となってしまう。
【０００７】
ここで、シリンドリカルレンズが０．０１°傾くということは、シリンドリカルレンズの長さが８ｍｍである場合、その両端で１．４μｍのずれがあるということであり、このようなμｍオーダーの調整をねじで行うことは実際上、無理がある。たとえば、Ｍ１．６の細目ねじ（ピッチ０．２）はその１回転で２００μｍ前後することから、１．４μｍだけねじを進ませる（後退させる）には、ねじを２．５°だけ回転させることになる。このような微小角度の調整はねじの精度やバックラッシュなども考えると、無理と言わざるを得ない。
【０００８】
また、このようなねじ調整構造は、ねじを支える部分が必要となって本体の小型化に制約が生じる上に、ねじ孔の加工なども必要となる。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは簡便に且つ正確にシリンドリカルレンズの微調整を行うことができるレーザ墨出し装置とその調整方法を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明に係るレーザ墨出し装置は、レーザ光源と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズとを備えているレーザ墨出し装置において、シリンドリカルレンズが接触する２組の接触面を備えているとともに、シリンドリカルレンズ取り付けの位置及び姿勢の規制用であって互いに略直交する上記２組の接触面のうちの少なくとも一方は、このレーザ墨出し装置の組立後にシリンドリカルレンズの取付面側から施される加工で表面位置が変更されることでシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面に調整されていることに特徴を有している。シリンドリカルレンズの調整を基準面そのものに対する加工で行うようにしたものである。
【００１１】
ここにおける接触面の基準面への加工は、シリンドリカルレンズの取付面側からなされる研磨加工、シリンドリカルレンズの取付面側から加えられる圧力による塑性変形、シリンドリカルレンズの取付面側からの処理で加えられる薄膜層の形成、シリンドリカルレンズの取付面側からの化学的エッチングによる表層の除去などを用いることができる。
【００１２】
また接触面が凸状の曲面であったり、基準面に加工される接触面に加工性の高い材料を配したり、接触面の背後に加工性の高い材料を嵌め込んでおいたりしてもよい。
【００１３】
また、２組の接触面が共に基準面に加工されていてもよいのはもちろんである。
【００１４】
そして本発明に係る調整方法は、レーザ光源と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズとを備えているレーザ墨出し装置におけるシリンドリカルレンズの取り付けの調整用であって、互いに略直交するとともにシリンドリカルレンズが共に接触する２組の接触面のうちの少なくとも一方に対して、シリンドリカルレンズの取り付け前もしくは取り付け後にその傾きを検出し、この傾きの検出結果に応じてシリンドリカルレンズの取付面側から接触面の表面位置を変更する加工を行って、上記接触面をシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面に調整することに特徴を有している。実際の光軸に対する傾きや水平・垂直に対する傾きなどを測定し、測定結果に基づいた加工を基準面である接触面に対して行うのである。
【００１５】
この時、シリンドリカルレンズの取付面側から接触面を研磨加工して基準面としたり、シリンドリカルレンズの取付面側から接触面に圧力を加えて接触面を塑性変形させることで基準面としたり、シリンドリカルレンズの取付面側から接触面に薄膜形成処理加工を行って薄膜層を形成して基準面に調整したり、化学的エッチングによる表層の除去で基準面に調整したり、接触面の背後に配した加工性の高い材料に圧力を加えて加工性の高い材料及び接触面を塑性変形させて接触面の表面位置を変更することで接触面の表面位置を変更して基準面としたりすることができる。
【００１６】
また、圧力を加える加工を行う場合、加熱しながら圧力を加えることが好ましい。
【００１７】
圧入された別部材の表面を接触面とするとともに圧入量の調整で接触面を基準面とするようにしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述すると、図２は本発明に係るレーザ墨出し装置の一例を示しており、ベースブロック２と、このベースブロック２の外面に装着固定された投光ブロック１とからなり、投光ブロック１はベースブロック２外面に必要数だけ固定されるものとなっている。また、図示例のベースブロック２は上段部と下段部とに別れており、上段部外面には水平ライン光Ｌａを出力する投光ブロック１が、下段部外面には鉛直ライン光Ｌｂを出力する投光ブロック１が装着される。なお、水平ライン光Ｌａと鉛直ライン光Ｌｂとはベースブロック２の上段部と下段部のどちらから出力されるようにしてもよいものであり、また投光ブロック１は投光対象の仕様に合わせて、投光ライン照射位置を上下左右にずらせたり、所定の傾斜角度の傾斜ライン光を投光するものであってもよい。ここで、ベースブロック２の多面に分割した各外面に投光ブロックを夫々装着することができるようにしていることから、例えば室内空間における各部材の施工位置の照準用投光などの場合に、同時に多数且つ多種類のライン光を周囲の各対象物に投光することができて、各部材の個別あるいは相対的な位置や傾きの調整を同時に且つ効率的に行うことができる。
【００１９】
投光ブロック１は図３に示すように、レーザ光源１１と集光レンズ１２とをボディ１０内に内蔵するとともに、ボディ１０の表面に設けた凹溝１４内にシリンドリカルレンズ１３を配置したもので、ベースブロック２への装着に際して９０°姿勢を変更することで、出力するライン光が水平になるか鉛直になるかを決定するようにしている。つまり、水平ライン光Ｌａ用の投光ブロック１と、鉛直ライン光Ｌｂ用の投光ブロック１とは同じものを用いている。
【００２０】
ここで、投光ブロック１における上記シリンドリカルレンズ１３の装着用の凹溝１４であるが、この凹溝１４のレーザ光源１１側となる底面と、両側面のうちの一方の側面とをシリンドリカルレンズ１３が接触する接触面とし、これら接触面をシリンドリカルレンズ１３の位置決め用の基準面Ｆ１，Ｆ２として、板ばね（図示せず）でシリンドリカルレンズ１３の軸方向両端部を夫々基準面Ｆ１，Ｆ２に押し当てることで、シリンドリカルレンズ１３の取り付けを行って、レーザ光源１１から出力されて集光レンズ１２で集光されるスポット状レーザ光がシリンドリカルレンズ１３内を通過することで扇状に広がるライン光となるようにしている。
【００２１】
そして上記基準面Ｆ１，Ｆ２となる２組の接触面のうち、スポット状レーザ光の光軸Ａとシリンドリカルレンズ１３の軸ｘとがなす角度Ｄは基準面Ｆ１で決定され、この角度Ｄが９０°となっていないと、前述のように出力されるライン光が湾曲したものとなる。また、基準面Ｆ２が水平面もしくは鉛直面と平行となっていないと、出力されるライン光は水平もしくは鉛直に対して傾いたものとなる。
【００２２】
一方、シリンドリカルレンズ１３そのものはその円柱形状に関してきわめて高い精度を有しており、シリンドリカルレンズ１３の形状ばらつきは無視することができることから、シリンドリカルレンズ１３の姿勢を決定する上記両基準面Ｆ１，Ｆ２のうち、基準面Ｆ１はスポット状レーザ光の光軸Ａと直交する平面となるように、基準面Ｆ２は水平面もしくは鉛直面と平行となるようにしておくことで、シリンドリカルレンズ１３を通じて出力されるライン光に求められる精度を満たすようにしている。
【００２３】
すなわち、水平ライン光を出力するものに関して説明すると、シリンドリカルレンズ１３を装着していない投光ブロック１をベースブロック２に装着固定し、これを図１に示すように予め上面を水平面に確保してある保持台Ｂ上に設置して、投光ブロック１から出力されるスポット状レーザ光の光軸Ａと設計上の光軸Ａｏとの鉛直面内での角度γを測定する。また、リニアゲージなどの測定器Ｓを用いて、上記基準面Ｆ１（接触面）の上部及び下部の位置を測定することで、設計上の基準面と実際の基準面Ｆ１（接触面）とのなす角度βを演算し、これらから光軸Ａと基準面Ｆ１とのなす角度Ｄを演算する。
【００２４】
そして角度Ｄが９０°でない場合、基準面Ｆ１である接触面そのものに対してその表面位置を変更する加工Ｋを施すのである。ここにおける加工Ｋとしては、たとえば研磨加工を用いることができる。図４はこの研磨加工を行うための研磨機５の一例を示しており、軸５１と軸５２とによる向きの変更で光軸Ａ上に保持される流体圧シリンダー５３によって基準面Ｆ１に押し付けられ、基準面Ｆ１の光軸Ａに対する角度Ｄから演算される傾きδを修正する研磨を基準面Ｆ１に対して行うことで、基準面Ｆ１を光軸Ａと直交する平面とする。なお、研磨機５としては、図５に示すように、高精度微小加工が簡単に行える超音波研磨機５を用いるようにしてもよい。
【００２５】
この時、ボディ１０における基準面Ｆ１（凹溝１４の底面）は、図６に示すように、軟鉄やアルミニウムなどからなる加工性の高い材料１６で形成しておくと、上記研磨加工がさらに容易となる。
【００２６】
また、図７に示すように、基準面Ｆ１をシリンドリカルレンズ１３の両端部が夫々接する部分に断面が半円状などの凸状曲面となっている突部１５，１５を設けたものとして形成しておくと、研磨は突部１５，１５の先端に対して行うだけでよく、研磨に要する時間を短縮することができる。
【００２７】
研磨による調整ではなく、図８に示すように、基準面Ｆ１に化学的なエッチング加工による表層１７の除去で調整を行うようにしたり、あるいは図９に示すように、基準面Ｆ１に塗膜のような薄膜層１９を付加することによる調整を行うようにしてもよい。図中３１は塗料の塗布用のロールコータである。
【００２８】
図１０に他の実施形態の一例を示す。ここでは基準面Ｆ１の背後の部分に溝４０を設けて、基準面Ｆ１を構成する凹溝１４の底面に力Ｆを加えた時、塑性変形が容易に生ずるようにしている。そして、調整に際しては、基準面Ｆ１（凹溝１４底面）に力Ｆを加えて塑性変形させてしまうのである。
【００２９】
基準面Ｆ１に力Ｆを加えて塑性変形させる際のスプリングバック等の影響を避けやすくするために、図１１に示すように、背後に溝４０が控える凹溝１４の底部の厚みを薄くするとともに、溝４０内に軟鉄やアルミニウムなどの加工性の高い材料１６を嵌め込んでおくようにしてもよい。
【００３０】
また、図１２に示すように、溝４０内に嵌め込んだ加工性の高い材料１６に力Ｆを側方から加えることで基準面Ｆ１が膨らむようにして調整を行ってもよい。
【００３１】
図１３に示すように、レーザ光Ｌを照射することで加熱した状態で振動（力Ｆ）を与えて塑性変形させたり、図１４に示すように、発熱加圧体４２を押し付けることで加熱しながら力Ｆを与えて塑性変形させたりするようにしても、スプリングバックの殆どない調整加工を行うことができる。
【００３２】
また、図１５に示すように、凹溝１４の底面に設けた孔４４に別部材１８を圧入しておくとともに、該別部材１８の表面が基準面Ｆ１を構成するようにしておき、調整が必要な時、上記別部材１８に力Ｆを加えて孔４４への圧入量を変更することで調整を行うようにしてもよい。
【００３３】
図１６に示すように、凹溝１４の底面の背後に加工性の高い材料１６を配しておき、凹溝１４の底面に設けた孔４５を通じて上記材料１６に力Ｆを加えて塑性変形させることによって、上記材料１６を基準面Ｆ１の裏側に回し込んでその圧力で基準面Ｆ１を膨らませて基準面Ｆ１の表面位置を変更調整するようにしてもよい。
【００３４】
ところで、このように力Ｆを与えて塑性変形させることで基準面Ｆ１を調整する場合、シリンドリカルレンズ１３を投光ブロック１３に装着した状態でもシリンドリカルレンズ１３を避けて基準面Ｆ１に力Ｆを加えることができることから、実際に出力されるライン光に湾曲（後述の基準面Ｆ２の場合は水平もしくは鉛直に対する傾き）が生じていないかどうかを調べながら調整を行うこともできる。
【００３５】
以上の各例では、基準面Ｆ１の調整について説明したが、これらの調整構造及び調整方法は基準面Ｆ２に対しても適用することができる。ただし、基準面Ｆ２が水平もしくは鉛直に対して傾きα（図１７参照）を有しているか否かについては、前記保持台Ｂ上にベースブロック２を設置し、この状態でリニアゲージなどを用いて基準面Ｆ２の上端及び下端（鉛直ライン光を出力するものについては左端及び右端）の位置を測定して、基準面Ｆ２が鉛直面（もしくは水平面）と平行となっているかどうかを調べればよく、この結果に基づいて基準面Ｆ２の調整を行うものとする。
【００３６】
なお、以上の各例においては、ベースブロック２に装着される投光ブロック１が単一のライン光の投光しか行わないものを示したが、図１８に示すように、一つの投光ブロック１が複数のライン光を投光することができるようになっていてもよいのはもちろんであり、さらには上記ベースブロック２がレーザ光源１１や集光レンズ１２を内蔵し、ベースブロック２表面にシリンドリカルレンズ１３が装着されるものであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るレーザ墨出し装置は、レーザ光源と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズとを備えているレーザ墨出し装置において、シリンドリカルレンズが接触する２組の接触面を備えているとともに、シリンドリカルレンズ取り付けの位置及び姿勢の規制用であって互いに略直交する上記２組の接触面のうちの少なくとも一方は、このレーザ墨出し装置の組立後にシリンドリカルレンズの取付面側から施される加工で表面位置が変更されることでシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面に調整されているものであり、シリンドリカルレンズの調整をシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面そのものを加工して調整するために、各部品の製造精度を必要以上に高くしなくても求める精度とするための調整を行うことができるとともに、微小な調整も確実に行うことができるものであり、しかも組立状態において傾きの測定及び加工調整を行うことができるものである。そして、投光ブロックはねじなどの調整機構を用いないために小型化できる上に信頼性も高いものとなる。また、多数の投光ブロックをベースブロックに装着する場合は、各投光ブロックを各取り付け面側から調整できるために、投光ブロック同士を調整に支障無く近接配置することができ、多数の投光ブロックを備えたものでも墨出し装置全体をコンパクトに構成することができる。
【００３８】
また接触面が凸状の曲面である場合、加工量を少なくすることができて、調整が更に容易となる。
【００３９】
また、基準面に加工される接触面に加工性の高い材料を配したり、接触面の背後に加工性の高い材料を嵌め込んでおいた場合、加工が容易となるために調整が更に容易となるものである。
【００４０】
そして、接触面が共に基準面に加工されていてもよいのはもちろんであり、この場合、湾曲がなく且つ傾きのないレーザ光源と、該レーザ光源から出力されたレーザ光を扇状に広げてライン光とするシリンドリカルレンズとを備えているレーザ墨出し装置におけるシリンドリカルレンズの取り付けの調整用であって、互いに略直交するとともにシリンドリカルレンズが共に接触する２組の接触面のうちの少なくとも一方に対して、シリンドリカルレンズの取り付け前もしくは取り付け後にその傾きを検出し、この傾きの検出結果に応じてシリンドリカルレンズの取付面側から接触面の表面位置を変更する加工を行って、上記接触面をシリンドリカルレンズの位置及び姿勢の決定用の基準面に調整するために、つまりは実際の光軸に対する傾きや水平・垂直に対する傾きなどを測定し、測定結果に基づいた加工を基準面である接触面に対して行うために、部品の組立精度に影響を受けることがない調整を簡単に且つ確実に行うことができるとともに、ねじを用いた調整などに比して、微調整も容易に行うことができる。
【００４１】
また、圧力を加える加工を行う場合、加熱しながら圧力を加えることで、加圧による調整が更に容易となる。
【００４２】
圧入された別部材の表面を接触面とするとともに圧入量の調整で接触面を基準面とする場合においても、調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の説明図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】同上の投光ブロックの分解斜視図である。
【図４】同上の調整のための機構の一例の斜視図である。
【図５】同上の調整の他例の説明図である。
【図６】同上の調整の更に他例の説明図である。
【図７】同上の他例の斜視図である。
【図８】同上の調整の別の例の説明図である。
【図９】同上の調整の更に別の例の説明図である。
【図１０】同上の調整の他の例を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】同上の調整の更に他の例の説明図である。
【図１２】同上の調整の異なる例の説明図である。
【図１３】同上の調整の更に異なる例の説明図である。
【図１４】同上の調整の別の例の説明図である。
【図１５】同上の調整の更に別の例を示しており、（ａ）は説明図、（ｂ）は正面図である。
【図１６】同上の調整の他の例の説明図である。
【図１７】同上の斜視図である。
【図１８】別の例の斜視図である。
【符号の説明】
１１  レーザ光源
１３  シリンドリカルレンズ
Ａ  光軸
Ｆ１  基準面
Ｆ２  基準面
【図１】
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【図２】
2004150833.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004150833.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004150833.tif 000012
【図１１】
2004150833.tif 000013
【図１２】
2004150833.tif 000014
【図１３】
2004150833.tif 000015
【図１４】
2004150833.tif 000016
【図１５】
2004150833.tif 000017
【図１６】
2004150833.tif 000018
【図１７】
2004150833.tif 000019
【図１８】
2004150833.tif 000020