(57)【要約】【課題】搬送される骨材に含まれる余分なシルトおよび水分を除去でき、ひいては高品質のモルタルまたはコンクリートの施工を可能とするシルト・水分除去装置を提供する。【解決手段】モルタルＭまたはコンクリートを構成する骨材１を搬送する搬送流路８ａ中に設けられるシルト・水分除去装置１１であって、前記搬送流路８ａの一部を構成し、切り欠き部分１３ａを有する管体１３と、前記切り欠き部分１３ａを密閉するように前記管体１３の外面側に配置される貯留体１４と、この貯留体１４の内外に連通する排出流路１５と、この排出流路１５中に設けられる開閉弁１６とを備えた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モルタルまたはコンクリートを構成する骨材を搬送する搬送流路中に設けられるシルト・水分除去装置であって、前記搬送流路の一部を構成し、切り欠き部分を有する管体と、前記切り欠き部分を密閉するように前記管体の外面側に配置される貯留体と、この貯留体の内外に連通する排出流路と、この排出流路中に設けられる開閉弁とを備えたことを特徴とするシルト・水分除去装置。
【請求項２】
モルタルまたはコンクリートを構成する骨材を搬送する搬送流路中に設けられるシルト・水分除去装置であって、前記搬送流路の一部を構成し、切り欠き部分を有する管体と、前記切り欠き部分を覆うように前記管体の外面側に配置されるケーシングと、このケーシングの内外に連通する排出流路と、この排出流路中に設けられる開閉弁とを備えたことを特徴とするシルト・水分除去装置。
【請求項３】
前記切り欠き部分が管体の一側部に形成されており、また、前記管体の内壁に沿って凹溝または凸条からなるガイドが形成されており、前記ガイドは、下流端が前記切り欠き部分の付近または切り欠き部分に連なる位置にあるとともに、上流側ほど管体の他側部に近い位置にあるような傾斜を有している請求項１または２に記載のシルト・水分除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、モルタル材料やコンクリート材料中に含まれるシルト・水分を除去するためのシルト・水分除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００１−２４８１６４号公報
高所法面に予め形成された型枠に対してモルタルまたはコンクリートを吹付けて格子状の法枠を形成する際、水と、セメントと、骨材とを事前に混練させて吹付け材料を形成し、搬送管を用いて前記吹付け材料を圧送する旧来のモルタルまたはコンクリート吹付け装置では、搬送管内を通る前記吹付け材料の圧送抵抗が非常に大きく、思うような吹付け材料の吐出量（圧）を得ることができず、そのため、高所の吹付施工や粒径の大きな骨材を用いた吹付施工が困難あるいは不可能であった。
【０００３】
そこで、本出願人は、より高所の吹付施工やより大きな骨材を用いた吹付施工を効率よく行うために、上記特許文献１に示すような、モルタルまたはコンクリートを構成するセメントミルクおよび骨材を別々に圧送する別圧送方式吹付け装置を開発中である。
【０００４】
上記別圧送方式吹付け装置は、例えば骨材としての砂を圧縮エアによって４００ｍ程度の長さの搬送管中を移動させ、吹付けノズルの直前〜手前１０ｍ程度の所でセメントミルクと混ぜることによりモルタルまたはコンクリートを得るようにし、命綱によって支えられた作業者が前記吹付けノズルを持ちながら前記型枠に対してモルタルまたはコンクリートを吹付けることにより、格子状の法枠を形成するというものである。
【０００５】
上記別圧送吹き付け装置によれば、吹付けノズルの手前付近まで、セメントミルクおよび骨材を別々に圧送することから、前記搬送管内における骨材の圧送抵抗が小さくなるため、吐出量（圧）をより大きくすることができ、高い位置へのモルタルまたはコンクリートの吹き付け施工や、粒径の大きい骨材を用いた吹き付け施工が可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そして、本発明者らは、骨材に水を添加することで、前記骨材圧送の効率を上げることができるという知見を得てこれを実施していたところ、この水の添加により、モルタル中またはコンクリート中の水分が過大になる傾向がみられた。この水分の過大が顕著になると、モルタルまたはコンクリートの品質に悪影響を及ぼし、モルタルまたはコンクリートの強度低下や、クラックの発生を誘発することがわかった。
【０００７】
また、最近、モルタルまたはコンクリート吹付けに使用される骨材の品質が悪化し、微粒のシルトをたくさん含むものが多く、このシルトもモルタルまたはコンクリートの品質を低下させることとなっていた。
【０００８】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、搬送される骨材に含まれる余分なシルトおよび水分を除去でき、ひいては高品質のモルタルまたはコンクリートの施工を可能とするシルト・水分除去装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシルト・水分除去装置は、モルタルまたはコンクリートを構成する骨材を搬送する搬送流路中に設けられるシルト・水分除去装置であって、前記搬送流路の一部を構成し、切り欠き部分を有する管体と、前記切り欠き部分を密閉するように前記管体の外面側に配置される貯留体と、この貯留体の内外に連通する排出流路と、この排出流路中に設けられる開閉弁とを備えた（請求項１）。
【００１０】
また、モルタルまたはコンクリートを構成する骨材を搬送する搬送流路中に設けられるシルト・水分除去装置であって、前記搬送流路の一部を構成し、切り欠き部分を有する管体と、前記切り欠き部分を覆うように前記管体の外面側に配置されるケーシングと、このケーシングの内外に連通する排出流路と、この排出流路中に設けられる開閉弁とを備えたとしてもよい（請求項２）。
【００１１】
さらに、前記切り欠き部分が管体の一側部に形成されており、また、前記管体の内壁に沿って凹溝または凸条からなるガイドが形成されており、前記ガイドは、下流端が前記切り欠き部分の付近または切り欠き部分に連なる位置にあるとともに、上流側ほど管体の他側部に近い位置にあるような傾斜を有しているのが好ましい（請求項３）。
【００１２】
上記の構成からなる本発明によれば、搬送される骨材に含まれる余分なシルトおよび水分を除去でき、ひいては高品質のモルタルまたはコンクリートの施工を可能とするシルト・水分除去装置を提供することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るシルト・水分除去装置（以下、除去装置という）１１が設けられるモルタルまたはコンクリート吹付け装置（以下、吹付け装置という）Ｄの構成を概略的に示す説明図、図２は、前記吹付け装置Ｄの要部の構成を概略的に示す説明図である。
吹付け装置Ｄは、骨材（モルタルＭの場合は砂（細骨材）、コンクリートの場合は前記砂および砕石（粗骨材））１を供給する骨材供給手段としての骨材圧送機２と、この骨材圧送機２に接続された圧搾空気導入手段としてのエアコンプレッサー３と、セメント４および水５を混合してなるセメントミルク６を送出するセメントミルク送出手段としての圧送用ポンプ（例えば、ピストン式ポンプ，スクイズ式ポンプ）７と、前記骨材圧送機２の下流側に接続され、その途中部分に、前記骨材１にセメントミルク６を添加（混合）するためのセメントミルク導入部９が設けられた前記骨材１およびセメントミルク６を搬送するための搬送路８と、前記圧送用ポンプ７の下流側にその上流端が接続され、前記セメントミルク導入部９にその下流端が接続されるセメントミルク送出管１０と、搬送路８中における前記セメントミルク導入部９よりも上流側の位置に設けられ、搬送路８の内部を流れるシルトＳ・水分Ｗを除去するための除去装置１１とを備えている。
【００１４】
前記吹付け装置Ｄは、前記骨材１とセメントミルク６とを別圧送し、前記搬送路８の下流部からの吹き付けを行う寸前にて両者１，６を混合する別圧送タイプのものである。
【００１５】
前記骨材圧送機２は、前記骨材１およびこの骨材１に添加される水分Ｗを、前記エアコンプレッサー３から供給される圧搾空気（圧縮エアまたは高圧エアともいう）とともに下流側へと吐出するものであり、上記のように吐出された骨材１は水分Ｗとともに、前記搬送路８内に導出され、前記高圧エアにより搬送路８の下流側へと送られることとなる。
【００１６】
前記搬送路８は、上流側から順に、前記骨材圧送機２に接続され、途中（下流部）に前記除去装置１１が設けられた骨材搬送用の搬送流路を構成する搬送ホース８ａと、前記セメントミルク導入部９と、このセメントミルク導入部９に接続され、前記搬送ホース８ａからの骨材１およびこの骨材１に対して前記セメントミルク導入部９において添加（混合）されたセメントミルク６を下流側へと搬送するための吹付け材料搬送用の搬送流路を構成する搬送ホース８ｂと、この搬送ホース８ｂの下流端に設けられ、混合された状態の骨材１およびセメントミルク６を吐出するためのノズル部１２とを備えている。
【００１７】
前記搬送ホース８ａ，８ｂはそれぞれ、例えば、２０ｍ程度の複数の可撓性を有するホースを連結してなり、両者８ａ，８ｂを合わせて１００ｍ程度の長さとなるように構成されているが、最大６００ｍ程度まで搬送可能である。また、前記搬送ホース８ａ，８ｂとして、例えば、通常のモルタルまたはコンクリート吹付け用のホースを使用することが可能である。
【００１８】
さらに、前記搬送ホース８ｂの長さ（すなわち、前記搬送路８において、前記セメントミルク導入部９からノズル部１２までの距離）は、骨材１とセメントミルク６とが十分混合されるのに必要な長さとなっており、例えば、１〜２０ｍ（好ましくは約３〜１０ｍ）となるように構成されている。
【００１９】
前記セメントミルク導入部９は、前記搬送路８（搬送ホース８ａ）内を流れてきた骨材１に、セメントミルク送出管１０内を流れてきたセメントミルク６を混合するためのものであり、前記搬送ホース８ａの途中に割り込む状態で配置され、ほぼ筒状をしている。なお、前記セメントミルク導入部９は、例えば、アルミニウムなどの金属から形成されている。
【００２０】
詳しくは、前記セメントミルク導入部９には、下流側ほど内径の大きくなるテーパ状部分９ａと、下流側ほど内径の小さくなるテーパ状部分９ｂとが上流側から順に形成されている。なお、図２に示すように、本実施例におけるセメントミルク導入部９は、上流端および下流端の内径が搬送路８（搬送ホース８ａ）を形成する管体の内径とほぼ同じとなっており、かつ上流端と下流端との間には、上流端および下流端よりも内径が小さくなる部分が形成されないように構成されている。
【００２１】
そして、前記セメントミルク導入部９の下流側ほど内径の大きくなるテーパ状部分９ａに対して、前記セメントミルク送出管１０の下流端部が接続される。そして、前記セメントミルク送出管１０の下流端部のセメントミルク導入部９内（テーパ状部分９ａ内）への突出量を抑えることにより、搬送路８（セメントミルク導入部９）内を搬送される骨材１がセメントミルク送出管１０の下流端部に直接当たりにくくなり、その磨耗を防止できることから、長期間の連続搬送を実現することが可能となる。
【００２２】
また、上述したように、前記セメントミルク導入部９の下流側ほど内径の大きくなるテーパ状部分９ａに対して、前記セメントミルク送出管１０の下流端部を接続してあることから、前記セメントミルク送出管１０の下流端部からのセメントミルク６を、セメントミルク導入部９（テーパ状部分９ａ）の内壁に沿うように導出することにより、セメントミルク送出管１０からセメントミルク導入部９内へと導入されたセメントミルク６が、骨材１を搬送するために搬送路８（セメントミルク導入部９）内を流れている前記圧搾空気の抵抗となることを極力抑えることが可能となり、これにより、前記セメントミルク送出管１０からのセメントミルク６が、前記圧搾空気の搬送力を低下させ、搬送路８内において閉塞を生じさせるということも防止できる。
【００２３】
さらに、前記セメントミルク導入部９では、その内径が搬送路８の内径とほぼ同一かまたはそれよりも大きいことから、骨材１が衝突することによる内面の磨耗が軽減されることとなっている。なお、前記セメントミルク導入部９の内面を耐磨耗性ゴムや合成樹脂でライニングすることが、骨材１による磨耗をさらに軽減する上で好ましい。
【００２４】
ここで、前記セメントミルク導入部９において、セメントミルク６および骨材１を混合することによって、モルタルＭ（またはコンクリート）を形成するのであり、このモルタルＭとしては、セメント４，骨材（砂）１，水５と、適宜混和剤を用い、例えば、セメント：骨材（砂）：水＝１：４：０．４５〜０．６の重量配合比を持ったものが望ましい。コンクリートの場合は、上記砂の一部を適宜砕石におきかえる。
【００２５】
前記セメントミルク送出管１０は、その内径が例えば１〜３ｃｍ程度となるように形成されており、また、下流部には、セメントミルク６のセメントミルク導入部９内への導入を行う状態と停止する状態とに切り換えるための開閉弁１０ａが設けられている。なお、セメントミルク導入部９（テーパ状部分９ａ）に対するセメントミルク送出管１０の接続は、セメントミルク導入部９（テーパ状部分９ａ）の周方向のいずれの側から行ってもよいのであり、例えば、図１に示すように、セメントミルク導入部９（テーパ状部分９ａ）の上側から行ってもよいし、図２に示すように、セメントミルク導入部９（テーパ状部分９ａ）の下側から行ってもよいし、図示しないが、セメントミルク導入部９（テーパ状部分９ａ）の横（左右）側から行ってもよい。
【００２６】
図３は、前記除去装置１１の構成を概略的に示す斜視図である。
前記除去装置１１は、搬送路８（搬送ホース８ａ）における前記セメントミルク導入部９よりもすぐ上流側の位置に設けられており、図２および図３に示すように、前記搬送路８（搬送ホース８ａ）の一部を構成し、切り欠き部分１３ａを有する管体１３と、前記切り欠き部分１３ａを密閉する状態で覆うように前記管体１３の外面側に配置される貯留体としてのケーシング１４と、このケーシング１４の内外に連通する排出流路１５と、この排出流路１５中に設けられる開閉弁１６とを備えている。
【００２７】
前記管体１３は、例えば、アルミニウムなどの金属からなり、ほぼ円筒状をしているとともに、その一側部に、前記切り欠き部分１３ａが形成されている。
【００２８】
前記切り欠き部分１３ａは、管体１３内を流れる余分な水分ＷおよびシルトＳを排出するための排出口となるものであり、前記管体１３の側壁を貫通する貫通孔として、管体１３の下流部分に形成されている。また、前記切り欠き部分１３ａは、管体１３内を流れる骨材１を排出し難い大きさ・形状（例えば、径が１〜３ｃｍの円形状や、骨材１の流れる方向における幅が１〜３ｃｍである矩形状）を有するように構成されている。
【００２９】
また、前記管体１３には、その内壁に沿って図４（Ａ），（Ｂ）に示すような凹溝（例えば、幅および深さがそれぞれ５〜１０ｍｍ程度の凹溝）または凸条（例えば、幅が３〜５ｍｍ，高さが１〜５ｍｍ程度の凸条）からなるガイド１３ｂが形成されている。前記ガイド１３ｂは、その下流端が前記切り欠き部分１３ａの付近または切り欠き部分１３ａに連なる位置にあるとともに、その上流側ほど管体１３の他側部に近い位置にあるような傾斜を有している。なお、前記ガイド１３ｂは、その傾斜角度が、例えば、骨材１の流れる方向（管体１３の軸方向）に対し、縦断面（または側面視）においてほぼ３０〜６０度となるように構成されている。
【００３０】
本実施例における前記ガイド１３ｂは、前記管体１３の内壁全周にわたって形成されたほぼ楕円形状をしており、これにより、管体１３の内壁に沿って流れてきたシルトＳおよび水分Ｗは、ガイド１３ｂにより確実に前記切り欠き部分１３ａへと導かれ、管体１３の外部へと排出されることとなる。
【００３１】
なお、前記搬送路８の長さが１００ｍ以上および／または搬送路８の高低差が５０ｍ以上となるような場合には、前記ガイド１３ｂとして凸条を管体１３内に形成すると、凸条に対する骨材１の抵抗が大きく、ひいては骨材１の閉塞につながるおそれがあるため、このような場合には、前記ガイド１３ｂとしては凸条ではなく凹溝を形成する方が、上記のようなおそれがなく有利である。
【００３２】
前記ケーシング１４は、断面ほぼ円形状または角形状をしており、前記管体１３における切り欠き部分１３ａを含む一部分の外面全周を密閉した状態で覆うように構成されており、また、前記切り欠き部分１３ａからケーシング１４内に進入してきたシルトＳ・水分Ｗをある程度貯留できるように構成されている。そして、前記ケーシング１４に覆われることとなる管体１３の前記一部分において、前記切り欠き部分１３ａはその下流部分に位置するように構成されている。
【００３３】
前記排出流路１５は、前記ケーシング１４の底部に連通する状態で設けられている。なお、前記排出流路１５は、前記ケーシング１４における前記管体１３の上流側寄りとなる位置（図３では左側寄りとなる位置）に形成されている。
【００３４】
前記開閉弁１６は、開状態および閉状態に切り換わり、これにより、前記ケーシング１４内に溜まったシルトＳ・水分Ｗを排出流路１５から外部へと排出する状態および排出流路１５を閉塞して前記排出が停止した状態とに切り換わるように構成されている。もちろん、前記排出流路１５からシルトＳ・水分Ｗの排出を行う場合には、前記排出流路１５が下を向くように管体１３またはケーシング１４を回動させればよい。
【００３５】
そして、本実施例では、前記ケーシング１４内にシルトＳ・水分Ｗがある程度溜まったら、前記開閉弁１６を開状態としてそれらの不要物Ｓ，Ｗを排出流路１５から外部へと排出し、この排出が完了すれば、前記開閉弁１６を閉状態とするようにしてあり、このような構成により、搬送路８（搬送ホース８ａ）内を流れる圧搾空気が開閉弁１６から抜けることにより、除去装置１１の下流側における骨材１の搬送力が低下するということを極力抑えることが可能となっている。
【００３６】
なお、上記の構成からなる除去装置１１において、前記ケーシング１４を、管体１３の外面に対してその軸まわりに回動可能に取り付けてもよいし、回動不能に固定してもよい。ここで、図３に示すように、前記ケーシング１４を断面ほぼ円形状となるように形成した場合には、吹付け作業中に除去装置１１が転がることがあるが、管体１３内を流れるシルトＳ・水分Ｗは、前記ガイド１３ｂによって切り欠き部分１３ａへと問題なく誘導されることとなる。また、吹付け作業中において、前記切り欠き部分１３ａが常に上を向くように管体１３またはケーシング１４を固定した場合には、ケーシング１４内により多くシルトＳ・水分Ｗを溜めることが可能となり、さらに、前記管体１３に、その下流側ほど高い位置にあるような傾斜をつけた場合には、前記切り欠き部分１３ａが管体１３の下流側に設けられていることから、最も多くのシルトＳ・水分Ｗをケーシング１４内に溜めることが可能となる。
【００３７】
次に、上記の構成からなる吹付け装置Ｄを用いて実施されるモルタルコンクリートの打設方法について説明する。
前記モルタルコンクリートの打設方法は、前記骨材圧送機２およびエアコンプレッサー３と、圧送用ポンプ７とを駆動させ、前記搬送路８の前記ノズル部１２を適宜の位置に移動させることにより、実施できる。
【００３８】
すなわち、前記骨材圧送機２およびエアコンプレッサー３を駆動することにより、前記骨材１および水分Ｗは、高圧エアとともに搬送路８（搬送ホース８ａ）内に送られ、前記除去装置１１内へと至る。
【００３９】
ここで、前記骨材１および水分Ｗだけでなく、前記骨材１中に含まれているシルトＳが、前記搬送路８（搬送ホース８ａ）内を流れるのであり、粒径の小さいシルトＳと水分Ｗとは混合され、ヘドロ状となって、搬送路８（搬送ホース８ａ）の内壁面（主に底壁面）に沿って流れることとなる。そして、前記ヘドロ状のシルトＳおよび水分Ｗは、前記除去装置１１内に至った後、凹溝または凸条として形成された前記ガイド１３ｂに出会うと、このガイド１３ｂに沿って流れることとなり、前記切り欠き部分１３ａから管体１３の外部へと導出されることとなる。一方、前記骨材１は、前記ガイド１３ｂに捕まって、前記切り欠き部分１３ａから外部に導出されるということはなく、除去装置１１を素通りするのであり、このように構成された除去装置１１を通過した骨材１は、余分な水分ＷおよびシルトＳをほとんど含まない状態となる。
【００４０】
そして、前記骨材１は、上記除去装置１１を通過した後、前記セメントミルク導入部９内へと至る。
【００４１】
一方、前記圧送用ポンプ７を駆動することにより、前記セメントミルク６は、セメントミルク送出管１０内に送られ、前記セメントミルク導入部９へと至る。
【００４２】
そして、前記セメントミルク６と骨材１とは、互いに混合されつつ、セメントミルク導入部９からさらにその下流側へと向かい、最終的には、骨材１の各粒がしっかりセメントミルク６によりコーティングされ、前記骨材１とセメントミルク６とはムラなく均一に混合された状態となる。
【００４３】
上記のようにして、セメントミルク６および骨材１が適宜の割合で混合され、これによって、前記モルタルＭ（またはコンクリート）が形成され、形成されたモルタルＭ（またはコンクリート）は、セメントミルク導入部９の下流側の前記ノズル部１２からモルタル（またはコンクリート）の打設位置に吐出されるのである。
【００４４】
上記実施例では、ケーシング１４は、断面ほぼ円形状または角形状をしており、前記管体１３における切り欠き部分１３ａを含む一部分の外面全周を覆うように構成されているが、このような構成に限るものではない。例えば、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記ケーシング１４を、例えば、断面ほぼ円弧状として、前記管体１３における切り欠き部分１３ａを含む一部分の外面全周ではなく、前記切り欠き部分１３ａの周辺側のみを密閉する状態で覆うようにタンク型式として構成してもよい。
【００４５】
また、図４（Ａ）および（Ｂ）に示す除去装置１１では、ガイド１３ｂが設けられているが、このような構成に限るものではなく、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記ガイド１３ｂを設けなくともよい。この場合には、前記切り欠き部分１３ｂを管体１３の下側（例えば、下半分）に形成し、しかも、前記切り欠き部分１３ｂが常時管体１３の下側（法面側）にくるように、前記管体１３を転がらないように固定することが必要となるが、除去装置１１自体はよりシンプルでコンパクトなものとなる。
【００４６】
上記実施例では、前記切り欠き部分１３ａを、前記管体１３の一側部の１箇所のみにしか形成していないが、このような構成に限るものではなく、前記切り欠き部分１３ａを複数箇所に形成してもよいのであり、例えば、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、管体１３の全周にわたって間欠的に複数の前記切り欠き部分１３ａ，１３ａ…を設けてもよい。
【００４７】
また、前記図６（Ａ）および（Ｂ）に示す除去装置１１では、前記切り欠き部分１３ａを、前記管体１３の全周にわたって間欠的に形成しているが、このような構成に限るものではなく、図７および図８に示すように、前記切り欠き部分１３ａを、管体１３の全周にわたるスリット（例えば、幅が１〜３ｃｍのスリット）として形成してもよい。
【００４８】
上記図６（Ａ），（Ｂ）および図７，図８に示す除去装置１１ではそれぞれ、前記管体１３が転がっても、管体１３内のシルトＳおよび水分Ｗは問題なく前記切り欠き部分１３ａから外部（ケーシング１４内）へと導出されることとなる。しかし、いずれの場合にも、上記実施例および第１変形例のときと同様に、前記ケーシング１４内に溜まったシルトＳおよび水分Ｗの排出時には、前記排出流路１５が下側（法面側）を向くように前記管体１３またはケーシング１４を固定することが好ましい。
【００４９】
また、図９に示すように、上記全ての除去装置１１において、前記ケーシング１４に、前記排出流路１５とは別の開口１７と、この開口１７を閉栓するキャップ１８とを設けるようにしてもよい。すなわち、通常の骨材１の搬送を行う場合には、前記キャップ１８により開口１７を閉栓しておき、前記ケーシング１４内の洗浄が必要となったときには、前記キャップ１８を開けて、前記開口１７から水や洗浄液などをケーシング１４内へと注ぎ込めばよいのであり、これにより、容易にケーシング１４内の洗浄を行うことが可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
上記の構成からなる除去装置１１によれば、搬送される骨材に含まれる余分なシルトおよび水分を除去でき、ひいては高品質のモルタルまたはコンクリートの施工を可能となる。
【００５１】
すなわち、上記除去装置１１では、モルタルまたはコンクリート吹付け用の骨材１に含まれるシルト分および水分を減少させることができ、モルタルまたはコンクリートの品質を向上させることが可能となる。
【００５２】
また、前記骨材圧送機２に投入する骨材１に過剰の水分Ｗを添加して、骨材の圧送を効率良く行いながら、骨材１に含まれる過剰の水分Ｗを、セメントミルク６に混合する前に除去し、その水分量を自在に調節できるので、出来上がったモルタルまたはコンクリートの品質を確保しながら、施工の効率を上昇させることも可能となる。
【００５３】
さらに、劣悪な（シルトＳを多く含んでいる）骨材１を使用しても、高品質のモルタルまたはコンクリートを吹付け打設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るシルト・水分除去装置が設けられるモルタルまたはコンクリート吹付け装置の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】上記実施例のモルタルまたはコンクリート吹付け装置の要部の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】上記除去装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、上記除去装置の第１変形例の構成を概略的に示す斜視図および縦断面図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、上記除去装置の第２変形例の構成を概略的に示す斜視図および縦断面図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、上記除去装置の第３変形例の構成を概略的に示す斜視図および縦断面図である。
【図７】上記除去装置の第４変形例の構成を概略的に示す斜視図である。
【図８】上記除去装置の第４変形例の構成を概略的に示す説明図である。
【図９】上記実施例における除去装置のさらなる変形例の構成を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１…骨材、８ａ…搬送ホース、１１…除去装置、１３…管体、１３ａ…切り欠き部分、１４…ケーシング、１５…排出流路、１６…開閉弁、Ｍ…モルタル、Ｓ…シルト、Ｗ…水分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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