(57)【要約】【課題】袋体など容器への製品の充填と該容器への製品内容を表示する生産工程において、予め品名を表示した容器の在庫を持つ必要がないと共に充填物と品名表示との不一致を招くことがなく、さらに印字品質に問題がないばかりか、生産性を悪化させない、袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法を提供すること。【解決手段】袋体への製品の充填、品名印刷、封鎖、梱包をする方法において、充填工程の前に印刷工程があり、各工程が連動していること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋体への製品の充填、品名印刷、封鎖、梱包をする方法において、充填工程の前に印刷工程があり、各工程が連動していることを特徴とする袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項２】
印刷工程における印刷が熱転写リボンにより印字する方法であることを特徴とする請求項１記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項３】
印刷工程の生産速度が充填工程以下の生産速度と同等以上であることを特徴とする請求項１または２記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項４】
印刷工程がバーコード印刷を含むことを特徴とする請求項２記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項５】
印刷工程が袋体単体に印刷する工程であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項６】
印刷工程が印刷前に袋体の形状および／または色相を検知可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項７】
印刷工程において、印刷する製品の品種が設定されると同時に充填条件が設定されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項８】
印刷工程において、印刷する製品の品種が設定されると同時に検査条件が設定されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項９】
印刷工程が外気圧よりも高圧環境であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項１０】
印刷工程が印刷前に袋体表面を洗浄する手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【請求項１１】
印刷工程が印刷前に袋体の静電気を除電する手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は袋体など容器への製品の充填と該容器への製品内容の表示、封鎖、梱包を連続して行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブルに変形可能な袋体へ製品を充填し品名等を表示する方法として、袋体に予めシールを貼って品名等を表示し、その袋体へ製品を充填して商品化する方法があるが、この方法では、シールのコストやシールを貼るコストがかかり、また、シールの位置ズレや品種毎にシールやシールを貼った袋体の在庫を持つ必要があった。さらに異なる品種の在庫同士が入り混じり、別の品種を充填してしまい、間違った製品名の商品ができてしまうことがあった。
【０００３】
ところで、成形−充填−密封工程に隣接して、使用する包装材料へＵＶ硬化インキを用いインクジェット記録法にてデジタル画像を印刷し、印刷された包装材料を得て製品を充填−密封する方法は知られている（特許文献１参照）。しかし、この方法によると、インクジェットの印刷時間およびＵＶ硬化インキの乾燥に時間がかかり、製品の充填時間より遅くなってしまうため、生産性を悪化させてしまう問題がある。特にトナーなどを生産する工程では、粉塵によって容器が汚れてしまい、満足する印字品質が得難く、インクジェットそのものも、粉塵によってインクの吐出口が塞がり、印字ミスや印字抜けなどを起こすおそれが強い。
【０００４】
【特許文献１】
特表２０００−５０３９２０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、袋体など容器への製品の充填と該容器への製品内容を表示する生産工程において、予め品名を表示した容器の在庫を持つ必要がないと共に充填物と品名表示との不一致を招くことがなく、さらに印字品質に問題がないばかりか、生産性を悪化させない、袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の課題は次の手段により達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、請求項１では、袋体への製品の充填、品名印刷、封鎖、梱包をする方法において、充填工程の前に印刷工程があり、各工程が連動していることを特徴とする袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【０００７】
第二に、請求項２では、印刷工程における印刷が熱転写リボンにより印字する方法であることを特徴とする上記請求項１記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【０００８】
第三に、請求項３では、印刷工程の生産速度が充填工程以下の生産速度と同等以上であることを特徴とする上記請求項１または２記載の袋体に製品の充填、品名表示、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【０００９】
第四に、請求項４では、印刷工程がバーコード印刷を含むことを特徴とする上記請求項２記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１０】
第五に、請求項５では、印刷工程が袋体単体に印刷する工程であることを特徴とする上記請求項１乃至４のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１１】
第六に、請求項６では、印刷工程が印刷前に袋体の形状および／または色相を検知可能であることを特徴とする上記請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１２】
第七に、請求項７では、印刷工程において、印刷する製品の品種が設定されると同時に充填条件が設定されることを特徴とする上記請求項１乃至６のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１３】
第八に、請求項８では、印刷工程において、印刷する製品の品種が設定されると同時に検査条件が設定されることを特徴とする上記請求項１乃至７のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１４】
第九に、請求項９では、印刷工程が外気圧よりも高圧環境であることを特徴とする上記請求項１乃至８のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１５】
第十に、請求項１０では、印刷工程が印刷前に袋体表面を洗浄する手段を備えていることを特徴とする上記請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１６】
第十一に、請求項１１では、印刷工程が印刷前に袋体の静電気を除電する手段を備えていることを特徴とする上記請求項１乃至３のいずれかに記載の袋体に印刷、充填、封鎖、梱包を連続して行う方法が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
上述のように、本発明は、袋体へ商品名を表示する方法として、袋体へ製品を充填する直前に、熱転写リボンによって、袋体に商品名やバーコードを直接印刷し、または、印刷直後に充填を行うことで、上述の課題を解決するものである。印刷にあたっては、印刷を制御するパソコン（ＰＣ）へ商品番号と、必要枚数を入力するだけで、必要な商品の表示内容がオンデマンド（ｏｎ  ｄｅｍａｎｄ）に印刷でき、形状や色毎に違うガゼット袋に対しても、形状と色を見分けるセンサを取り付け、混入を防止する手段を取り、また、印刷されたバーコードを読み取ることによって、印字品質と異品種の混入を確認・防止できるような工程にする。なお、ガゼット袋とは、折り込みを設けてある袋の一般的な名称である。
【００１８】
さらに本発明を具体的に述べると、本発明では袋体を、吸湿性、防湿性に優れたガゼット袋（複合材料：ＰＥＴ  １２μｍ／ＡＬ  ７μｍ／ＮＹ  １５μｍ／ＰＥ  １３０μｍ）に対し、ボン電気社製の熱転写プリンタと、リコー社製の熱転写黒リボン（Ｄ１１０Ａ）を用いて、表示及びバーコードを印刷し、印刷直後に充填工程にて、現像剤を充填後、ガゼット袋の密閉を行う工程とした。なお、印刷体は、これに限定されるものではなく、熱転写リボンにて印刷が可能であればよく、印刷色も、黒に限らない。ここで、印刷スピードは１枚あたり５．０秒〜５．５秒であり、充填生産速度は６．０秒〜６．５秒、密封工程の生産速度は、２．０〜４．０秒であり、印刷が間に合うよう、印刷スピードを充填工程よりも早くする必要がある。
【００１９】
また、ガゼット袋への粉塵の付着防止の為に、熱転写プリンタをアクリルケースで覆い、エアーを送ってパージすることで、粉塵の進入を防ぎ、尚かつ、ガゼット袋をサーマルヘッドへ送り出す前に、静電気と粉塵の除去を行うためのブラシを設け、このブラシでガゼット袋表面を掃除後に、印刷部へ送り出すようにした。ここで、エアパージにより、アクリルケース内の気圧を外部気圧１気圧に対し、１．１〜１．５気圧程度になるよう調整した。また、トナー粉塵による腐食を防ぐために、熱転写プリンタの隙間を埋め、さらにプリンタ内の配線から、塩化ビニル系の配線を排除した。このようにすることにより、印刷品質の維持と、熱転写プリンタの保護、メンテナンスの軽減効果を得た。
【００２０】
また、充填機からの印刷開始信号、印刷終了信号、印刷品が一定量溜まると印刷を中止する信号を受けて印刷を制御する機構とし、ガゼット袋１枚毎に、印刷が可能となるよう、ガゼット袋をストックする機構と、１枚毎にガゼット袋を印字部へ送り出す機構を設けた。生産性を考慮して、印刷機へのガゼット袋のストック枚数は、１枚〜３００枚程度までをセットすることが出来る様にした。このようにすることにより、生産性を犠牲にすることなく、少量の品種にも対応できるようにした。
【００２１】
また、印刷後に排出されるガゼット袋を受け、次の印刷済みガゼット袋が、先に印刷されたガゼット袋の下側へ溜まっていくような機構を、熱転写プリンタと一体化させて設けることで、熱転写プリンタのコンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）さを生かした形で、装置そのものもコンパクトにした。また、このようにすることにより、熱転写プリンタ自体は、充填機から切り離すことが可能となり、従来のラベル付きのガゼット袋も充填、密封、梱包が可能となるようにした。このようにすることにより、多種多様な生産品種への対応が柔軟に行えるようになった。
【００２２】
また、ガゼット袋の形状には、長方形型とホームベース型があり、色も、トナー色、現像剤色に合わせ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色があるため、このガゼット袋の形状や、色を区別するセンサーを設け、ガゼット袋の品種違いを検出し、異なる形状、色のガゼット袋の混入を防止した。さらに、バーコードの印刷品質と、品種の確認を行う為に、充填直前にバーコード検知機を設けた。このようにすることにより、品種の間違い防止と、印刷品質の確認が可能になった。
【００２３】
さらに印刷内容を制御するＰＣを併設し、品種番号や、予め準備してあるバーコードを読みとることによって、品種を呼び出し、尚かつ、ＬＡＮへの接続により、遠隔操作で、顧客からの注文に応じて、印刷品種、充填条件等を選定する機構を設けた。このようにすることによって、注文に応じた品種の生産が可能になった。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の方法によれば、充填工程の前に印刷工程があり、各工程が連動していることから、袋体に製品を充填する直前に印刷を行なうことができ、そのため余計な袋体の在庫など持つ必要がなく、かつ、充填物と品名表示との不一致をなくすことができる。
【００２５】
請求項２の方法によれば、熱転写リボンにより印字することから、印刷品質が良く、かつ、バーコード印刷にも適合しており、さらに袋体との印刷上のマッチングも良い印刷物を得ることができる。
【００２６】
請求項３の方法によれば、印刷工程の生産速度が充填工程以下の生産速度と同等以上であることから、各工程が連続して生産することが可能になる。
【００２７】
請求項４の方法によれば、印刷工程がバーコード印刷を含むことから、商品管理を容易にすると共に印刷品質の確認や印刷条件の設定を容易にすることができる。
【００２８】
請求項５の方法によれば、印刷工程が袋体単体に印刷する工程であることから、生産数量の調整を容易に行なうことができる。
【００２９】
請求項６の方法によれば、印刷工程が印刷前に袋体の形状および／または色相を検知可能であることから、形状や色相が異なる袋体の混入を防止すると共に形状や色相の違いによる袋体の品種間違いを防止することができる。
【００３０】
請求項７の方法によれば、印刷工程において、印刷の内容が設定されると同時に充填条件が設定されることから、製品の品種交換を容易に行うことができる。
【００３１】
請求項８の方法によれば、印刷工程において、印刷の内容が設定されると同時にバーコードや充填量検査などの検査条件が設定されることから、さらに製品の品種交換を容易に行うことができる。
【００３２】
請求項９の方法によれば、印刷工程が外気圧よりも高圧環境であることから、印刷環境が、トナーなどの粉塵が舞う場所であっても、粉塵を侵入させない環境を作り、印刷機の故障を防ぎ、印刷品質の維持を図ることができる。
【００３３】
請求項１０の方法によれば、印刷工程が印刷前に袋体表面を洗浄する手段を備えていることから、印刷環境が、トナーなどの粉塵が舞う場所であっても、袋体に付着した粉塵の印刷機内への侵入を防止して印刷機の故障を防ぎ、印刷品質の維持を図ることができる。
【００３４】
請求項１１の方法によれば、印刷工程が印刷前に袋体の静電気を除電する手段を備えていることから、印刷環境が、トナーなどの粉塵が舞う場所であっても、袋体の静電気を除電して、袋体への粉塵の付着を防止し、印刷機内への侵入を防止して印刷機の故障を防ぎ、印刷品質の維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一例を示す工程図。
【符号の説明】
１  印刷前袋体
２  袋体形状検知装置
３  袋体色検知装置
４  印刷機（熱転写リボン方式）
５  印刷済み袋体
６  バーコード
８  充填装置
９  充填済み袋体
１０  封鎖装置
１１  封鎖済み袋体
１２  計量装置
１３  梱包製品
【図１】
2004345730.tif 000003