(57)【要約】【課題】複数の粘着シートを同時に製造可能な粘着シートの製造方法を提供する。【解決手段】両面に剥離処理が施された中間基材１が塗工部６に供給搬送され、光反応性組成物５が塗工された第１および第２の支持体４ａ，４ｂがそれぞれ貼り合わされる。つまり、中間基材１と各支持体４ａ，４ｂとによって挟み込まれた状態で光反応性組成物５が光照射室７を搬送され、その過程で光重合によって粘着層である光硬化性組成物５’となる。その後に中間基材１の両面から光硬化性組成物５’が各支持体４ａ，４ｂと一体化して剥離され、巻取り回収される。【選択図】        図１
2004267825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光反応性組成物層に光を照射して反応させて硬化することによって、粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法において、
第１の支持体に光反応性組成物を塗工する第１塗工過程と、
第２の支持体に光反応性組成物を塗工する第２塗工過程と、
剥離処理が施された中間基材の一方の面に、光反応性組成物が塗工された第１の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせ、剥離処理の施されていない他方の面に光反応性組成物が塗工された第２の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせる貼合過程と、
前記中間基材に貼り合わせた第１および第２の支持体に向けて光を照射する照射過程と、
光照射後に粘着層である光硬化性組成物と一体に第１の支持体を中間基材から剥離する剥離過程と
を備えたことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項２】
光反応性組成物層に光を照射して反応させて硬化することによって、粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法において、
第１の支持体に光反応性組成物を塗工する第１塗工過程と、
第２の支持体に光反応性組成物を塗工する第２塗工過程と、
両面に剥離処理が施された中間基材の一方の面に光反応性組成物が塗工された第１の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせ、他方の面に光反応性組成物が塗工された第２の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせる貼合過程と、
前記中間基材の第１および第２の支持体に向けて光を照射する照射過程と、
光照射後に粘着層である光硬化性組成物と一体に第１および第２の支持体のそれぞれを中間基材から剥離する剥離過程と
を備えたことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項３】
光反応性組成物層に光を照射して反応させて硬化することによって、粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法において、
両面に剥離処理の施された中間基材のそれぞれの面に光反応性組成物を直接に塗工する第１塗工過程と、
前記中間基材上に得られた光反応性組成物層のそれぞれに第１および第２の支持体を貼り合わせる第１貼合過程と、
第３の支持体に光反応性組成物を塗工する第２塗工過程と、
第４の支持体に光反応性組成物を塗工する第３塗工過程と、
前記第１貼合過程で中間基材に貼り合わされた第１の支持体に第３の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせ、同様に第２の支持体に光反応性組成物が塗工された第４の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせる第２貼合過程と、
前記中間基材の第３および第４の支持体に向けて光を照射する照射過程と、
光照射後に中間基材の両面に貼り合わされている粘着層から上層の部分を剥離する剥離過程と
を備えたことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、
前記各塗工過程で塗工される反応性組成物は、同種のものであることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、
前記各塗工過程で塗工される光反応性組成物は、異なる種類のものを含むことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、
前記第１から第４の支持体は、同種のものであることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、
前記第１から第４の支持体は、異種のものを含むことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工して得た光反応性組成物層に光を照射することによって光反応させて粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光反応性組成物（光重合性組成物）を適宜の厚さに塗工し、光照射により光重合させて感圧性粘着剤層を形成する感圧性粘着シートの製造方法が知られている。
【０００３】
具体的には、支持体に塗工された光重合性組成物に光（例えば紫外線）を照射して光重合する過程で、酸素による重合阻害を防止するために、不活性ガス雰囲気中または光透過性の剥離フィルムを貼り合わせて空気を遮断した状態で感圧性粘着剤層を形成している。
【０００４】
また、近年、無公害、省エネルギー、省資源による環境的な問題および需要に応じた低コスト化に対応し、不要な廃棄材を無くす傾向にある。そこで、従来から重合阻害を防止するために使用している剥離フィルムの廃棄を無くす方法が提案・実施されている。
【０００５】
例えば、表面に軽剥離、裏面に重剥離と異なる剥離処理が施された単一の紫外線透過性フィルムを利用し、粘着シートの製造を行っている。具体的には、粘着シート製造前に、光反応性組成物層の形成されていない紫外線透過性フィルムを、表面と裏面とが紫外線照射装置の手前で対向するようにセットする。つまり、ロールから繰り出された紫外線透過性フィルムは塗工部で光反応性組成物が塗工された後、紫外線照射装置の手前で先送りされた紫外線透過性フィルムの剥離力の異なる面がその塗工面（ノリ面）に貼り合され、光反応性組成物のノリ面から酸素を遮断した状態で紫外線照射処理が行われる。その後、一方の紫外線照射フィルムが剥離され、さらに搬送される過程で反転されて、再び光反応性組成物の面に貼り合わされて支持体として利用されるようになっている。（特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−８６９８４号公報（図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法では、単一の紫外線透過性フィルムを支持体および剥離フィルムとして利用することから廃棄物を発生させないという点で有効である。しかしながら、単一の製造工程で１つの粘着シートしか製造することができず、生産効率が悪く、需要に応じた低コスト化に十分に対応することができないといった問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、生産効率の高い粘着シートの製造方法を提供することを主たる目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明者らは１つの粘着シートの製造工程で２以上の粘着シートを同時に製造することについて着眼した。すなわち、鋭意検討した結果、少なくいとも一方面に剥離処理を施した中間基材を用いて、その両面に光反応性組成物を塗工し、粘着層としての光反応性組成物層を得ることによって、１つの粘着シートの製造工程で２以上のものを同時に製造できることが確認できた。
【００１０】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、光反応性組成物層に光を照射して反応させて硬化することによって、粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法において、
第１の支持体に光反応性組成物を塗工する第１塗工過程と、
第２の支持体に光反応性組成物を塗工する第２塗工過程と、
剥離処理が施された中間基材の一方の面に、光反応性組成物が塗工された第１の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせ、剥離処理の施されていない他方の面に光反応性組成物が塗工された第２の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせる貼合過程と、
前記中間基材に貼り合わせた第１および第２の支持体に向けて光を照射する照射過程と、
光照射後に粘着層である光硬化性組成物と一体に第１の支持体を中間基材から剥離する剥離過程と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、剥離処理が施された中間基材の一方の面に光反応性組成物側から第１の支持体が貼り合わされ、剥離処理が施されていない他方の面に光反応性組成物側から第２の支持体が貼り合わされる。第１および第２の支持体が貼り合わされた中間基材は、その支持体に向けて光が照射される。光照射によって粘着層が得られた第１の支持体は、粘着層と一体に中間基材から剥離される。他方の第２の支持体は中間基材とで粘着層を挟み込んだ形態となっている。したがって、１つの粘着シートの製造工程で、異なる形態の粘着シートを同時に製造することがき、結果、生産効率の向上を図ることができ、低コスト化にも対応可能となる。また、廃棄処理の必要な剥離フィルムが発ししないので、環境的な問題を解決した上で、低コスト化も対応可能とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、光反応性組成物層に光を照射して反応させて硬化することによって、粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法において、
第１の支持体に光反応性組成物を塗工する第１塗工過程と、
第２の支持体に光反応性組成物を塗工する第２塗工過程と、
両面に剥離処理が施された中間基材の一方の面に光反応性組成物が塗工された第１の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせ、他方の面に光反応性組成物が塗工された第２の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせる貼合過程と、
前記中間基材の第１および第２の支持体に向けて光を照射する照射過程と、
光照射後に粘着層である光硬化性組成物と一体に第１および第２の支持体のそれぞれを中間基材から剥離する剥離過程と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
（作用・硬化）請求項２に記載の発明によれば、両面に剥離処理が施された中間基材の両面に光反応性組成物を得た第１および第２の支持体のその光反応性組成物側を向けて貼り合わされる。その後、その第１および第２の支持体に光照射処理が施され、粘着層が得られる。粘着層を得た第１および第２の支持体のそれぞれは、中間基材から粘着層と一体に剥離される。したがって、１つの粘着シートの製造工程で、同時に同じ形態の粘着シートを製造することができる。また、粘着シートを剥離した後の中間基材は、回収後に再利用することもできる。したがって、生産効率の向上を図ることができるとともに、低コスト化に対応することができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、光反応性組成物層に光を照射して反応させて硬化することによって、粘着層である光硬化性組成物を得る粘着シートの製造方法において、
両面に剥離処理の施された中間基材のそれぞれの面に光反応性組成物を直接に塗工する第１塗工過程と、
前記中間基材上に得られた光反応性組成物層のそれぞれに第１および第２の支持体を貼り合わせる第１貼合過程と、
第３の支持体に光反応性組成物を塗工する第２塗工過程と、
第４の支持体に光反応性組成物を塗工する第３塗工過程と、
前記第１貼合過程で中間基材に貼り合わされた第１の支持体に第３の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせ、同様に第２の支持体に光反応性組成物が塗工された第４の支持体の光反応性組成物側を貼り合わせる第２貼合過程と、
前記中間基材の第３および第４の支持体に向けて光を照射する照射過程と、
光照射後に中間基材の両面に貼り合わされている粘着層から上層の部分を剥離する剥離過程と
を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
（作用・効果）請求項３に記載の発明によれば、両面に剥離処理が施された中間基材のそれぞれの面に光反応性組成物が直接に塗工された後に、その光反応性組成物層の上面のそれぞれに第１および第２の支持体が貼り合わされる。その後に第１および第２の支持体の面上に光反応性組成物が塗工された第３および第４の支持体が、その光反応性組成物側から貼り合わされる。第１から第４の支持体が貼り合わされた中間基材は、その支持体に面に向けて光が照射される。光照射により粘着層が得られた支持体は、中間基材に貼り合わされている最下部の粘着層から上層の部分が一体にして剥離される。したがって、１つの製造工程で両面粘着型の粘着シートを同時に２つ製造することができる。剥離後の中間基材は、再利用することもできる。その結果、生産効率の向上および低コスト化を図ることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、前記各塗工過程で塗工される反応性組成物は、同種のものであることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、前記各塗工過程で塗工される光反応性組成物は、異なる種類のものを含むことを特徴とするものである。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、前記第１から第４の支持体は、同種のものであることを特徴とするものである。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法において、前記第１から第４の支持体は、異種のものを含むことを特徴とするものである。
【００２０】
（作用・効果）同種の光反応性組成物（請求項４）または同種の支持体（請求項６）を用いることにより、１つの製造工程で同じ形態の粘着シートを同時に得ることができる。また、異なる種類を含む光反応性組成物（請求項５）または異なる種類を含むの支持体（請求項７）を用いることにより、１つの製造工程で異なる形態の粘着シートを同時に得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
＜第１実施例＞
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例に係る粘着シートの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る粘着シートの製造装置の一例を示した概略側面図である。
【００２２】
なお本実施例では、光反応性組成物が光照射室からの光によって光重合されて粘着層である光硬化性組成物を得たものである。また、支持体として光透過性フィルムを使用する。
【００２３】
本実施例に係る粘着シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの中間基材１をガイドロールＲに経由させて繰り出し供給する基材供給ロール２と、中間基材１を挟んで上下に配備された支持体供給ロール３ａ，３ｂから供給される第１および第２の支持体４ａ，４ｂのそれぞれに光反応性組成物を所定の厚さに塗工（塗布）し、各支持体面上に得た光反応性組成物層５を中間基材１の両面に向けて各支持体と一体に貼り合わせる塗工部６と、中間基材１に塗工された光反応性組成物５（光重合性組成物層）に光を照射するための光照射室７と、光の照射によって反応して硬化した光硬化性組成物を第１および第２の支持体４ａ，４ｂごと中間基材１の両面からそれぞれ剥離する剥離部８と、中間基材１から光硬化性組成物５’を剥離して第１および第２の支持体４ａ，４ｂと一体化した粘着シートを巻き取る巻取部９ａ，９ｂとから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２４】
中間基材１は、その両面に光反応性組成物５を向けて第１および第２の支持体４ａ，４ｂ貼り合わせて光照射室７での光照射によって反応（光重合）させた後に、反応後の光硬化性組成物５’を剥離可能なものであればよい。つまり、本実施例における中間基材１は、その両面に第１および第２の支持体４ａ，４ｂに塗工されて得た光反応性組成物層５のノリ面を覆って、光重合の際に酸素によって重合阻害を防止するための剥離フィルムとして利用されている。
【００２５】
したがって、剥離フィルムとして利用する場合には、例えば、表面が剥離処理されたものであればよく、ポリエステルフィルムやプラスチックフィルムなどが利用される。中間基材１は、光反応性組成物５によって挟み込まれた位置にあるので、光を透過するものでなくてもよい。
【００２６】
なお、中間基材１を剥離フィルムではなく、図３または図４に示すように、粘着シートの最終形態において、貼り合わされた光硬化性組成物５’のいずれかを支持体として利用する場合は、その面に剥離処理を施しておく必要は無い。したがって、剥離処理のされていない、例えば、不織布、織布、紙などを用いてもよい。
【００２７】
また、光重合性組成物５は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して粘着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００２８】
本実施例では、光重合性組成物４として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００２９】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００３０】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、粘着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００３１】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し粘着剤の凝集力の低下をきたしやすく粘着特性上好まし特性が得られない。
【００３２】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００３３】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３４】
支持体である光透過性フィルム４ａ，４ｂは、可視光透過率が７０％以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性フィルム５としては、可視光透過率が８０％以上のものがより好ましく、可視光透過率が９０％以上のものがさらに好ましい。この光透過性フィルム５は、光照射室７における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性フィルム５としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられ、シリコーン系や長鎖アルキル系剥離処理剤で剥離処理されているものを用いる。光透過性フィルム５により短波長光がカットされた光の照射光量は、粘着剤層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ２  の範囲内、より好ましくは１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ２  の範囲内、さらに好ましくは２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２  の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール３ａ，３ｂから繰り出された第１および第２の支持体４ａ，４ｂに光反応性組成物５（光重合性組成物層５）を、その各支持体４ａ，４ｂの幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように各支持体の表面に塗工するとともに、この塗工されて得た光反応性組成物層５を中間基材１に貼り合せるためのものである。この塗工部３は、例えば、中間基材１の表面側および裏面側のそれぞれには、各支持体４ａ，４ｂを繰り出し供給する支持体供給ロール３ａ，３ｂと、これら支持体供給ロール３ａ，３ｂから繰り出された各支持体４ａ，４ｂに光反応性組成物５を塗布するためのダイコータ１０ａ，１０ｂと、光反応性組成物（光重合性組成物層５）が塗工された各支持体４ａ，４ｂを中間基材１まで搬送するためのバックアップロール１１ａ，１１ｂとを備えている。
【００３６】
また、塗工部６は、光反応性組成物層５を塗工した各支持体４ａ，４ｂを、中間基材１の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール１２（１２ａ、１２ｂ）を中間基材１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。
【００３７】
なお、塗工部６の構成は、上述したようなダイコータ１０ａ，１０ｂに限定されるものではなく、例えばナイフコータなどのように支持体に光反応性組成物５を塗工できるタイプのものであれば良く、光反応性組成物５の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。したがって、上下において異なる構成にしてもよい。
【００３８】
光照射室７は、中間基材１の両面に貼り合わされた光重合性組成物層５に光を照射するためのものである。この光照射室７は、塗工部６から搬送される中間基材１の面のそれぞれに向けて照射する複数個の紫外線発生用ランプ１３とを備えている。
【００３９】
この光照射室７の紫外線発生用ランプ１３としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。
【００４０】
なお、紫外線発生用ランプ１３の照度は、光重合によって得られるポリマーの重合度を左右するので、０．１〜３００ｍＷ／ｃｍ２、好ましくは１〜５０ｍＷ／ｃｍ２、さらに好ましくは１〜１０ｍＷ／ｃｍ２である。
【００４１】
剥離部８は、図１に示すように、中間基材１の両面に貼り合わされ光照射処理によって反応して光硬化性組成物５’として支持体４ａ，４ｂと一体化した光硬化性組成物シートを、それぞれ剥離するように剥離ロール１４（１４ａ，１４ｂ）を中間基材１の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、剥離された粘着シートを巻き取るシート巻取ロール１５ａ，１５ｂを備えている。
【００４２】
また、光硬化性組成物シートが剥離された中間基材１は、基材巻取ロール１６に巻き取られるようになっている。
【００４３】
なお、シート巻取りロール１５ａ，１５ｂおよび基材巻取りロール１６のそれぞれは、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。
【００４４】
次に上記のように構成された実施例装置により、粘着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００４５】
まず、基材供給ロール２から中間基材１がガイドロール群Ｒを介して塗工部６に供給される。
【００４６】
塗工部６では、搬送されてくる中間基材１を挟んで配備された支持体供給ロール３ａ，３ｂのそれぞれから第１および第２の支持体４ａ，４ｂが供給される。この供給された各支持体４ａ，４ｂのそれぞれの表面側（図１では上方側）には、１組のダイコータ１０ａ，１０ｂから光反応性組成物５が所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工される。
【００４７】
これら光反応性組成物５が塗工された各支持体４ａ，４ｂのそれぞれは、移動方向（矢印Ａ方向）に移動されてコーティングロール１２との間隙へと搬送される。
【００４８】
この際、コーティングロール１２との間隙を各支持体４ａ，４ｂが通過する過程で中間基材１と一緒に把持され、中間基材１の両面に支持体４ａ，４ｂの表面に塗工されて得た光反応性組成物層５のノリ面が貼り合わされる。つまり、光反応性組成物層５のノリ面を中間基材１が剥離フィルムとして覆うことになる。この各支持体４ａ，４ｂと一体化した中間基材１が、移動方向（矢印Ａ方向）に移動されて光照射室７へ搬送される。
【００４９】
光照射室７は、中間基材１の両面にそれぞれ貼り合わされた各支持体４ａ，４ｂとの間に塗工された光反応性組成物（光重合性組成物層５）に対して、光を照射する。具体的には、光重合性組成物層４が塗工された光透過性フィルムである各支持体４ａ，４ｂが両面にそれぞれ貼り合わされた中間基材１は、コーティングロール１２から剥離ロール１４までを移動方向（矢印Ａ方向）に移動する過程で、支持体１の上下方向に配備された複数個の紫外線発生用ランプ１３により中間基材１の両面のそれぞれに向けて光（紫外線）が照射される。光照射を受けた光反応性組成物層５は、光重合反応により硬化し粘着層としての光硬化性組成物５’となる
【００５０】
光の照射が終了した後に、剥離ロール１４は、中間基材１の両面のそれぞれから光硬化性組成物５’を各支持体４ａ，４ｂと一体に剥離する。剥離された各支持体４ａ，４ｂはそのノリ面を下面にしてシート巻取りロール１５ａ，１５ｂによって巻き取られるとともに、中間基材１は基材巻取りロール１６によって巻き取られる。
【００５１】
なお、各支持体４ａ，４ｂが光照射室７を通過するまでに、光重合性組成物層５の重合率が１００％に到達するように本実施例装置はその光の照射強度および中間基材１の移動速度などが制御される。また、剥離後に回収された中間基材１を、再び利用するようにしてもよい。この再利用に際して、回収後にそのままの状態で利用してもよいし、再び剥離処理などの所望の処理を行なってから利用してもよい。
【００５２】
以上の製造工程を得ることにより、図２に示すような支持体面上に粘着層である光硬化性組成物５’が形成された粘着シートが１つの製造工程で同時に２つ製造することができる。したがって、生産効率の向上を図ることができるとともに、中間基材１を剥離後回収して剥離フィルムとして再利用することにより、光硬化性組成物シート製造後に不要になる剥離フィルムの量を低減することができる。その結果、市場の需要に応じた低コスト化に対応することができる。
【００５３】
＜第２実施例＞
本実施例では、１つの製造工程で両面粘着シートを製造する方法について、図面を参照して説明する。
なお、上記第１実施例と同一構成の部分については同一符号を付すに留め、詳細な説明ついては省略する。
図５は本発明に係る両面粘着シート製造装置の一例を示した概略側面図である。
【００５４】
本実施例装置は、中間基材１の両面に光反応性組成物５を直接に塗工する第１塗工部２０と、その光反応性組成物層５の表面に支持体供給ロール２１ａ，２１ｂから第１および第２の支持体２２ａ、２２ｂを供給するとともに、支持体供給ロール３ａ，３ｂから供給された第３および第４の支持体４ａ，４ｂの表面に光反応性組成物５を塗工し、この塗工された光反応性組成物層５を第１および第２の支持体２２ａ、２２ｂの表面に第３および第４の支持体４ａ，４ｂと一体に貼り合せる第２塗工部６と、光照射室７で光照射処理後に中間基材１から光硬化組成物５’を剥離する剥離部８と、剥離後の光硬化性組成物シートを巻き取り回収する巻取部９ａ，９ｂとを備えている。以下、各部の各部の構成を詳細に説明する。
【００５５】
第１塗工部２０は、図５に示めすように、中間基材１を挟んで上下略同じ位置に対向してダイコータ２３ａ，２３ｂが配備されている。
【００５６】
第２塗工部６は、第１実施例の塗工部６の構成に、さらに、第１塗工部２０で中間基材１に塗工されて得た光反応性組成物層５のノリ面に向けて第１および第２の支持体２２ａ，２２ｂを供給する支持手供給ロール２１ａ，２１ｂを備えている。
【００５７】
第１および第２塗工部２０，６の構成においてもダイコータに限定されるものではなく、例えば、ナイフコータなどのように中間基材１および支持体４ａ，４ｂに光反応性組成物５を塗工できる形態のものであれば良く、光反応性組成物５の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。
【００５８】
剥離部８は、中間基材１の両面に貼り合わされ光照射処理によって粘着層である光硬化性組成物５’を形成し各支持体（４ａ，４ｂ，２２ａ，２２ｂ）と一体化した光硬化性組成物シートを、それぞれ剥離するように剥離ロール１４を中間基材１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。
【００５９】
巻取部９ａ，９ｂは、剥離後の光硬化性組成物シートのそれぞれを巻取り回収するシート巻取ロール１５ａ，１５ｂを備えている。
【００６０】
なお、光硬化性組成物５’が剥離された後の中間基材１を巻き取る基材巻取ロール１６も個別に備えている。これら各巻取ロールは、巻きズレを防ぐために巻取り補正装置を配設するのが望ましい。
【００６１】
次に上記のように構成された実施例装置により、両面粘着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００６２】
まず、基材供給ロール２から中間基材１がガイドロール群Ｒを介して第１塗工部２０に供給される。
【００６３】
第１塗工部２０に搬送された中間基材１の両面に、その上下に配備されたダイコータ２３ａ，２３ｂから光反応性組成物５が直接に塗工され、光反応性組成物層５が得られる。この中間基材１は、さらに第２塗工部６に搬送される。
【００６４】
第２塗工部６では、搬送されてくる中間基材１を挟んで配備された支持体供給ロール２１ａ，２１ｂのそれぞれから第１および第２の支持体２２ａ，２２ｂが中間基材に向けて供給される。同時に、１組のダイコータ１０ａ，１０ｂから光反応性組成物５が所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工された第３および第４の支持体４ａ，４ｂも中間基材に向けて供給される。
【００６５】
これら供給された各支持体はコーティングロール９との間隙へと搬送される過程で、第１塗工部２０から搬送されてくる中間基材１の光反応性組成物層のノリ面と貼り合わされてゆく。つまり、中間基材１の面上に設けられた光反応性組成物層５のノリ面から支持体２２ａ，２２ｂ、光反応組成物層５、支持体４ａ，４ｂの順で多層に貼り合わされてゆく。
【００６６】
次に多層構造の中間基材１が、移動方向（矢印ａ方向）に移動されて光照射室７へ搬送される。
【００６７】
光照射室７では、中間基材１の両面のそれぞれ多層に塗工された光反応性組成物（光重合性組成物層５）に対して、光を照射する。具体的には、この中間基材１が、コーティングロール１２から剥離ロール１４までを移動方向（矢印Ａ方向）に移動する過程で、中間基材１の上下方向に配備された複数個の紫外線発生用ランプ１３により中間基材１の両面のそれぞれに向けて光（紫外線）が照射される。光照射を受けた光反応性組成物層５は、光重合反応により硬化し粘着層である光硬化性組成物５’となる
【００６８】
光の照射終了後に、剥離ロール１４は、中間基材１の両面のそれぞれから各支持体２２ａ，２２ｂを挟んで多層に形成された光硬化性組成物５’を一体化した状態の両面粘着シートを剥離する。剥離されたこれら両面粘着シートは、シート巻取ロール１５ａ，１５ｂに巻取り回収される。つまり、図６に示す両面粘着シートを製造することができる。
【００６９】
以上のように、第１塗工部２０を設けて中間基材１に光反応性組成物を直接に塗工し、そのノリ面に第１および第２支持体２２ａ，２２ｂを介して、第３および第４の支持体４ａ、４ｂに塗工された光反応性組成物５を貼り合せることにより、１つの製造工程で両面粘着シートを同時に２つ製造することができる。したがって、製造効率の向上を図ることができる。また、剥離後に回収した中間基材１を再利用することもできる。
【００７０】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００７１】
（１）上述した本実施例では、同時に同じ種類の粘着シートを製造していたが、上下で異なる粘着シートを製造するようにしてもよい。この場合、ダイコータからそれぞれ異なる種類の光反応性組成物を塗工するとともに、光照射室７における紫外線の照度を上下でそれぞれ設定変更すればよい。また、第１および第２の支持体４ａ，４ｂと、第３および第４の支持体２２ａ，２２ｂを異なる種類を用いてもよい。
【００７２】
（２）上述した各本実施例では、光硬化性組成物シートを剥離して回収した後に、中間基材１をロール１６に巻取り回収していたが、図７および図８に示すように、単一の中間基材１をループ状にし、繰り返し再利用するように構成してもよい。
【００７３】
（３）上述した本実施例では、中間基材１から粘着シートを剥離した後、粘着シートを巻き取ったが、光照射後の光硬化性組成物５の中に残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物を可及的に揮散除去するために、強制乾燥あるいは加熱乾燥などの乾燥処理を施した後に、巻き取っても良い。また、光重合時の光反応性組成物層５からのモノマー蒸発を低減させるために、光照射室７内に冷却機構を備えても良いし、中間基材１から粘着シートを容易に剥離させるために、光照射室７と剥離部８との間に冷却機構を備えてもよい。
【００７４】
（４）上述した本実施例では、光反応性組成物層５が、光照射室７の紫外線発生用ランプ１３からの光によって光重合されて粘着剤層を得る光反応性組成物層５であって、その粘着剤層を得ることで粘着シートを製造したが、本実施例に係る光反応性組成物層５はこのものに限定されない。例えば、光反応性組成物５を光で架橋反応させてゲル化して、基材，フィルム，シートなどを用途とする支持体（光反応生成物シート）を製造してもよい。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、少なくとも一方の面に剥離処理が施された中間基材の両面に、表面に光反応性組成物層を得た第１および第２の支持体のその光反応組成物側を貼り合わせて光照射処理を行ない、中間基材から剥離処理することにより、１つの製造工程で同一形態または形態の異なる粘着シートを同時に２つ製造することができる。したがって、生産効率の向上を図ることができ、ひいては低コスト化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の粘着シート製造装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】製造された粘着シートの断面図である。
【図３】製造された粘着シートの断面図である。
【図４】製造された粘着シートの断面図である。
【図５】第２実施例の粘着シート製造装置の概略構成を示す側面図である。
【図６】製造された粘着シートの断面図である。
【図７】変形例装置の概略側面図である。
【図８】変形例装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１  …  中間基材
３ａ，ｂ  …  支持体供給ロール
４ａ、ｂ  …  支持体
５  …  光反応組成物
５’…  光硬化性組成物
６  …  塗工部
７  …  光照射室
９（９ａ，９ｂ）  …  コーティングロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004267825.tif 000008
【図７】
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【図８】
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