(57)【要約】【課題】高い耐浸食性を維持して長期間に渡って安定かつ安全に、しかも、効率良くはんだ処理を行うことができる安価なはんだ槽及びはんだ付け装置を提供する。【解決手段】錫を主成分とする鉛フリーはんだ３７を容器３５内で溶融させて貯留するはんだ槽１００であって、容器３５が、容器内面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなる。また、容器３５は、はんだ３７を貯留するはんだ貯留部３９と、はんだ貯留部３９の下部に一体に接続された加熱ブロック４１とを有し、加熱ブロック４１に形成した第１の収容孔に容器内のはんだ３７を加熱する加熱手段４７が収容される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
錫を主成分とする鉛フリーはんだを容器内で溶融させて貯留するはんだ槽であって、
前記容器が、容器内面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなることを特徴とするはんだ槽。
【請求項２】
前記容器が、前記はんだを４００〜５００℃に加熱して貯留することを特徴とする請求項１記載のはんだ槽。
【請求項３】
前記容器が、前記はんだを貯留するはんだ貯留部と、該はんだ貯留部の下部に一体に接続された加熱ブロックとを有し、該加熱ブロックに形成した第１の収容孔に前記容器内のはんだを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のはんだ槽。
【請求項４】
前記加熱ブロックが第２の収容孔を有し、該第２の収容孔に前記容器内のはんだの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする請求項３記載のはんだ槽。
【請求項５】
外表面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなり、前記容器内のはんだに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第１中間配置部材を備え、
該第１中間配置部材の収容孔に前記容器内のはんだを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のはんだ槽。
【請求項６】
外表面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなり、前記容器内のはんだに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第２中間配置部材を備え、
該第２中間配置部材の収容孔に前記容器内のはんだの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする請求項５記載のはんだ槽。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項記載のはんだ槽と、
被はんだ付け部材のはんだ付け部分を前記はんだ槽のはんだに浸漬するように前記被はんだ付け部材と前記はんだ槽とを相対移動させる駆動手段と、
該駆動手段の浸漬動作及び前記はんだ槽のはんだ温度を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とするはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錫を主成分とする鉛フリーはんだを容器内で溶融させて貯留するはんだ槽及びはんだ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インバータ回路を有する高周波加熱装置などに用いられる昇圧トランスには、高周波による巻線の発熱の増加を抑えるため、エナメル線などの樹脂被覆導線の集合線であるリッツ線が用いられる。
【０００３】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開２００１−１５５９３５号公報
【特許文献２】
特開平１０−８５９２９号公報
【０００４】
上記特許文献１に開示されるリッツ線は、エナメル樹脂被覆導線の集合線からなる。このリッツ線は、加熱加圧し、導線の樹脂被覆を溶融固着して整形されることで、端子として利用される。図８に示すように、トランス１の端子３、５は、リッツ線７の両端部の一部を加熱加圧し、樹脂被覆を溶融固着させて整形して構成される。これにより、リッツ線７の両端部がばらけることがなく、ボビンの取付凹部に挿入する際も挿入し易くなる。また、挿入後もリッツ線７の一部がばらけ出すこともない。さらに、巻線の両端部を、端子３、５とすることができるため、別の端子金具を不要とすることができる。
【０００５】
また、上記特許文献２には、エナメル線を溶融はんだに漬けてはんだ処理するろう付け方法が記載されている。この方法では、加熱されているろう浴中に、液状ろうが貯留され、このろう浴にパイプで接続されたろう湯桶に電気デバイスが浸漬される。これにより、電気デバイスの接触ピンと、この接触ピンの回りに巻き付けられた巻線材とがろう付けされる。
【０００６】
従来、このような溶融はんだを貯留するためのはんだ槽１１は、例えば図９に示すように、鋳物からなり、溶融はんだ１３を貯留するはんだ槽本体１５と、このはんだ槽本体１５の下に連結された別体のヒータブロック１７とから構成されていた。ヒータブロック１７の内部には、カートリッジヒータ１９が挿入され、カートリッジヒータ１９の熱がヒータブロック１７からはんだ槽本体１５へ熱伝導することで、はんだ槽本体１５内のはんだ１３を溶融させた。また、はんだ槽本体１５の上部開口の縁部には温度検出手段である熱電対２１が掛け止めされ、熱電対２１は検出先端がはんだ１３に直接接触していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、鉛の人体、環境に与える悪影響から、従来の錫鉛（Ｓｎ−Ｐｂ）共晶はんだに代わり鉛フリーはんだへの移行が進んでいる。
しかしながら、従来の錫鉛共晶はんだは、錫が鉛に結合するため、腐食性を有していなかったが、近年用いられるようになってきた鉛フリーはんだは、錫の結合相手となる鉛が存在しないため、錫がはんだ槽の構成部材と結合して腐食を引き起こす所謂「錫喰われ」の症状を発生させることが報告されている。これに加えて、上記したエナメル樹脂被覆導線の集合線からなるリッツ線を、加熱加圧し、導線の樹脂被覆を溶融固着して整形する端子化方法では、良好な作業を実現するのに溶融はんだを４００〜５００℃に加熱しなければならず、このことが錫喰われをさらに助長させることとなった。
【０００８】
即ち、通常のはんだ付け処理は、２４０〜２６０℃程度で行われるが、この温度ではエナメルが溶融しない場合があるため、はんだ温度を４００〜５００℃まで昇温させる必要がある。ところが、鉛フリーはんだのはんだ温度を約４００℃以上に昇温させると、図１０に示すように、はんだ槽の錫喰われが加速度的に進み、はんだ槽の損傷が大きくなることが知見されている。
【０００９】
これは、図１１に示すように、はんだ槽材料２５の結晶粒界に錫（Ｓｎ）が入り込み、はんだ槽母材に含有される不純物（例えばカーボン（Ｃ）や硫黄（Ｓ）等）２７と結合し、微視的な剥離が繰り返されて孔開きとなるためである。この他、引っ張り応力の作用する部位では、局部的に生じた歪みによって皮膜の破壊が継続的に発生し、その結果、割れ（応力腐食割れ）を起こすことも報告されている。
【００１０】
これに対し、図１２に示すように、窒化チタン層２９を形成する表面処理を施すことも考えられるが、窒化チタンの膜は多孔性の性状を有するため、窒化チタン層２９の微孔を介してはんだのＳｎが入り込み、はんだ槽材料２５の不純物２７と結合して結局はんだ槽に孔が開いた。即ち、窒化チタン層２９では、十分な錫の遮蔽効果を得ることができなかった。
【００１１】
また、このことは、温度検出手段（温度センサ）についても同様のことが言えた。例えば熱電対等の温度センサは、はんだに直付けする構造とした場合、鉛フリーでは腐食する。これに対し、ＳＵＳ３１６、３０４等からなるシース部を被せ、さらにこのシース部にセラミックコーティングしたものもあるが、高価である上、セラミックコーティングには割れも発生する。また、このような温度センサの場合、ある程度の耐食性の向上は期待できるものの、温度センサへのコーティング処理に手間が掛かり、また、コーティングしてもコーティング材料（セラミックス）とセンサ母材（ステンレス）との線膨張係数の差から、温度変化履歴によりクラックが生じ易く、一旦クラックが生じると、結局その部分から腐食が進むこととなった。
【００１２】
従って、これまでは、鉛フリーはんだを用いた場合、高価なチタンにより形成されたはんだ槽に孔が開くと、再び新しいチタンのはんだ槽に交換して対応するしかなく、消耗部材コストが嵩み極めて不経済なものとなっていた。
さらに、被はんだ付け部材に対するはんだ付け工程の効率を上げるため、はんだ付け装置の構造を変更する必要もあった。
【００１３】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、高い耐浸食性を維持して長期間に渡って安定かつ安全に、しかも、効率良くはんだ処理を行うことができる安価なはんだ槽及びはんだ付け装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のはんだ槽は、錫を主成分とする鉛フリーはんだを容器内で溶融させて貯留するはんだ槽であって、前記容器が、容器内面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなることを特徴とする。
【００１５】
このはんだ槽では、ステンレス系材料からなる容器内面の表層に窒化クロム層が形成され、表層の窒化クロムにカーボンやイオンなどの不純物が存在し難くなる。これにより、錫が入り込まず、容器に孔が開かなくなって、はんだ漏れが防止される。また、表層が窒化クロムで覆われることで、硬度が高くなり、耐摩耗性が向上する。そして、ステンレス系材料を主材料としたはんだ槽は、チタンと比較してアルゴン溶接も可能であり、加工性が良好となると共に、チタンに比べて安価なことから、経済性にも有利となる。
【００１６】
請求項２記載のはんだ槽は、前記容器が、前記はんだを４００〜５００℃に加熱して貯留することを特徴とする。
【００１７】
このはんだ槽では、容器が、４００〜５００℃に加熱されるはんだを貯留する。これにより、被はんだ付け部材のはんだ付け部分（例えば複数の樹脂被覆導線の集合線であるリッツ線）がはんだ槽に浸漬されると、はんだ付け部分の樹脂被覆が溶融されると共に、この溶融部分にはんだが固着されて整形され、リッツ線そのものの端子化が可能となる。
【００１８】
請求項３記載のはんだ槽は、前記容器が、前記はんだを貯留するはんだ貯留部と、該はんだ貯留部の下部に一体に接続された加熱ブロックとを有し、該加熱ブロックに形成した第１の収容孔に前記容器内のはんだを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とする。
【００１９】
このはんだ槽では、容器のはんだ貯留部と加熱ブロックとが一体に接続され、はんだ貯留部と加熱ブロックとの熱伝達効率が高まり、はんだ貯留部と加熱手段との温度差が小さくなる。このことから、はんだ貯留部を所定温度に昇温させる際に、加熱手段が必要以上に熱をもたなくなる。その結果、加熱手段が必要以上に加熱することによる歪みがなくなり、加熱手段が容易に抜脱できて、迅速な交換が可能となる。また、はんだ貯留部の底面が障害物の存在しない平坦面となり、沈殿物の清掃が容易に行えるようになる。
【００２０】
請求項４記載のはんだ槽は、前記加熱ブロックが第２の収容孔を有し、該第２の収容孔に前記容器内のはんだの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする。
【００２１】
このはんだ槽では、温度検出手段が加熱ブロックの第２の収容孔に収容され、はんだが少ない場合であっても、正確な温度が測定可能となる。即ち、はんだ貯留部内の例えば所定高さで温度検出手段を配設した場合には、溶融はんだがその位置より低くなることで、温度検出手段が表出し、はんだ温度の検出が不能となるが、本構成によれば、温度検出手段の表出することがなくなるので、常にはんだ温度の検出が可能となり、はんだ温度の検出が不能となることによる加熱手段の必要以上の加熱が防止される。また、温度検出手段をセラミックコートした場合の構造の複雑化が防止でき、しかも、セラミックコートの場合に生じた曲げや熱膨張係数の違いによるクラックが発生しなくなる。
【００２２】
請求項５記載のはんだ槽は、外表面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなり、前記容器内のはんだに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第１中間配置部材を備え、該第１中間配置部材の収容孔に前記容器内のはんだを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とする。
【００２３】
このはんだ槽では、第１中間配置部材の周囲が直接はんだに接触するので、熱伝導の効率が良好となり、加熱手段が必要以上に発熱しなくなり、加熱手段の長寿命化が図れると共に、加熱手段の迅速な交換が可能となる。また、熱伝導率が高まるので、はんだ温度の立ち上げ時間の短縮も可能となる。
【００２４】
請求項６記載のはんだ槽は、外表面に窒化クロム層の形成されたステンレス系材料からなり、前記容器内のはんだに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第２中間配置部材を備え、該第２中間配置部材の収容孔に前記容器内のはんだの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする。
【００２５】
このはんだ槽では、温度検出手段が第２中間配置部材の収容孔に収容され、シース部が錫に喰われて腐食することがなくなる。また、第２中間配置部材から温度検出手段を取り出すことが可能であるので、温度検出手段の交換が容易となる。
【００２６】
請求項７記載のはんだ付け装置は、請求項１〜請求項６のいずれか１項記載のはんだ槽と、被はんだ付け部材のはんだ付け部分を前記はんだ槽のはんだに浸漬するように前記被はんだ付け部材と前記はんだ槽とを相対移動させる駆動手段と、該駆動手段の浸漬動作及び前記はんだ槽のはんだ温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００２７】
このはんだ付け装置では、はんだ槽に対して浸食性の高い高温の鉛フリーはんだが使用される場合であっても、必要最低限の高温度に保たれた鉛フリーはんだがはんだ槽に貯留され、被はんだ付け部材のはんだ付け部分がこのはんだ槽に浸漬されることで、はんだ付け部分の樹脂被覆が溶融されると共に、樹脂被覆の溶融されたはんだ付け部分に、はんだが固着される。これにより、高い耐浸食性を維持して、長期間に渡って安定かつ安全に、しかも、効率良くはんだ処理が自動で行えるようになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るはんだ槽及びはんだ付け装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るはんだ槽の加熱ブロック一体構造の実施の形態を表す斜視図、図２ははんだ槽の一部分を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図、図３は図１の平面図、図４は図２に示したはんだ槽のＡ部表層を拡大した模式図、図５は本発明に係るはんだ付け装置の概略構成図である。
【００２９】
本実施の形態によるはんだ槽１００は、外装板３１からなる筺体３３の内部に、容器３５が設けられている。この容器３５と外装板３１との間には、図示しない所定間隔の空隙及び断熱材が設けられている。容器３５は、はんだ３７を貯留するはんだ貯留部３９と、このはんだ貯留部３９の下部に一体に形成された加熱ブロック４１とからなる。
【００３０】
はんだ貯留部３９と加熱ブロック４１は、一つの無垢材から一体に形成するものであって、双方の間は良好な熱伝導性が得られるようになっている。また、はんだ貯留部３９と加熱ブロック４１は、加熱ブロック４１のみを無垢材から形成し、はんだ貯留部３９を構成する側壁３９ａを、この加熱ブロック４１に一体に溶接する構造とすることもできる。さらに、上記一体構成に限らず、例えば、はんだ貯留部３９と加熱ブロック４１とを別体に構成して、それぞれを接合する接続面を平滑な鏡面状に形成し、空隙層が形成されないように極力面接触に近い状態で接続する実質的に一体にされた構成としてもよい。なお、この接続面には、５００℃程度の耐熱性を有する熱伝導性の良好な接合材を介在させてもよい。これにより、空隙層を完全に除去して高い熱伝導性が得られるようにできる。
【００３１】
これらの構造とすることで、いずれの場合も、別体のはんだ貯留部と加熱ブロックとを点接触状態で連結されていた従来構造に比べ、高い熱伝導率が得られるようになる。
【００３２】
はんだ貯留部３９及び加熱ブロック４１は、ステンレス系材料からなる。容器３５の内面（はんだ貯留部３９の内壁面３９ｂ及び底面３９ｃ）には、窒化クロム層４３（図４参照）が形成されている。この窒化クロム層４３は、例えば窒素ガス中にステンレス系材料を晒し、ステンレス系材料中のクロムを窒素と結合させて窒化クロム層を形成する、所謂真空窒化処理等によって得ることができる。この窒化クロム層４３は、ビッカース硬さＨｖ１２００位になり、高周波焼入鋼材の約２倍の硬度となる。この硬さによって鉄工ヤスリも及ばない耐摩耗性が得られるようになる。
【００３３】
そして、窒化クロム層４３は、カーボンやイオウ等の不純物が存在し難いため、錫との結合が抑止できる。容器３５は、このように表層に窒化クロム層４３を形成したステンレス系材料からなるので、チタンと比較して、アルゴン溶接も可能となって加工性が良好となる。さらに、価格面でもチタンに比べて安価となる。
【００３４】
容器３５は、４００〜５００℃に加熱した、所謂高温はんだと呼ばれるはんだ３７を貯留する。これにより、被はんだ付け部材のはんだ付け部分（例えば複数の樹脂被覆導線の集合線であるリッツ線）がはんだ貯留部３９に浸漬されると、はんだ付け部分の樹脂被覆が溶融されると共に、この溶融部分にはんだ３７が固着されて整形され、リッツ線そのものの端子化が可能となる。
【００３５】
加熱ブロック４１には複数の第１の収容孔４５が平行に形成され、第１の収容孔４５ははんだ貯留部３９内のはんだ３７を加熱する加熱手段（電気ヒータ）４７を収容している。第１の収容孔４５の内径は、電気ヒータ４７の外径に対して０．５ｍｍ大きいＨ７（ＪＩＳ  Ｂ  ０４０１）のはめあいとなっている。
【００３６】
また、加熱ブロック４１には第２の収容孔４９が形成され、第２の収容孔４９ははんだ貯留部３９内のはんだ３７の温度を検出する温度検出手段（熱電対式温度センサ）５１を収容している。電気ヒータ４７と溶融はんだ７との間には、熱伝導及び熱伝達による温度勾配が生じる。このため、第２の収容孔４９は、温度センサ５１ができるだけはんだ温度の近似値を得ることができるように、電気ヒータ４７よりはんだ貯留部３９に近い位置に配設されている。なお、熱電対式温度センサ５１によるはんだ３７の温度検出にあたっては、必要に応じて温度補償（実際の温度との相関演算）を行う。これにより、正確な温度測定が可能となる。
【００３７】
上記のはんだ槽１００は、図５に示すように、駆動手段５３と、制御手段であるプログラマブルシーケンサやコンピュータ等の制御装置５５とを付属部材として備えることで、はんだ付け装置２００を構成することができる。駆動手段５３は、被はんだ付け部材のはんだ付け部分を、はんだ貯留部３９のはんだ３７に浸漬するように、被はんだ付け部材とはんだ槽１００とを相対移動可能としている。本実施の形態の構成では、載置固定したはんだ槽１００に対し、被はんだ付け部材５７を挟持可能とした挟持機構５９を備えた昇降ハンド６１が、上下方向に昇降することによって、被はんだ付け部材５７のはんだ付け部分のみをはんだ貯留部３９のはんだ３７に浸漬可能としている。
【００３８】
この昇降ハンド６１は、油圧シリンダ或いはラック・ピニオン機構等によって昇降駆動される。この駆動機構の駆動源となる油圧源又は電動モータは、駆動ドライバ６３によって駆動が制御される。
【００３９】
一方、制御装置５５は、駆動系制御部６５と、加熱制御部６７と、温度管理部６９とからなる。温度管理部６９は、温度センサ５１から得たはんだ貯留部３９内のはんだ温度に基づき、加熱指示信号を加熱制御部６７へ送出する。この加熱指示信号を受けた加熱制御部６７は、電気ヒータ４７をオン・オフ制御して、はんだ温度が一定温度に保持されるよう制御を行うようになっている。
【００４０】
また、駆動系制御部６５は、図示しないホスト側の制御コンピュータからの動作指示信号或いは図示しない操作パネルからの動作指示信号に基づき、被はんだ付け部材５７の挟持及び昇降動作のための制御信号を駆動ドライバ６３へ送出するようになっている。
【００４１】
上記構成のはんだ槽１００によれば、ステンレス系材料からなる容器３５内面の表層に窒化クロム層４３が形成され、表層の窒化クロム層４３にカーボンやイオンなどの不純物が存在し難くなる。これにより、錫が入り込まず、容器３５に孔が形成されることがなくなり、はんだ漏れが防止される。また、表層が窒化クロム層４３で覆われることで硬度が高くなり、耐摩耗性が向上する。そして、ステンレス系材料を主材料としたはんだ槽１００は、チタンと比較して加工性が良く安価なことから、経済性にも有利となる。
【００４２】
また、はんだ槽１００は、容器３５のはんだ貯留部３９と加熱ブロック４１とが一体に接続され、はんだ貯留部３９と加熱ブロック４１との熱伝達効率が高まり、はんだ貯留部３９と電気ヒータ４７との温度差が小さくなる。このことから、はんだ貯留部３９を所定温度に昇温させる際に、電気ヒータ４７が必要以上に加熱されることがなくなる。その結果、電気ヒータ４７の過加熱による歪みがなくなり、メンテナンス時に、電気ヒータ４７が容易に抜脱可能となり、迅速な交換作業が可能となる。また、はんだ貯留部３９の底面が障害物の存在しない平坦面となり、沈殿物の清掃が容易に行える。
【００４３】
また、温度センサ５１が加熱ブロック４１の第２の収容孔４９に収容され、はんだ３７が少ない場合であっても、支障なく正確な温度が測定可能となる。即ち、はんだ貯留部３９内の例えば所定高さで温度センサ５１を配設した場合には、溶融はんだ３７がその位置より低くなることで、温度センサ５１が表出し、はんだ温度の検出が不能となるが、本構成によれば、温度センサ５１の表出することがなくなるので、常にはんだ温度の検出が可能となり、はんだ温度の検出が不能となることによる電気ヒータ４７の必要以上の加熱が防止される。そして、温度センサ５１をセラミックコートした場合の構造の複雑化が防止でき、しかも、セラミックコートの場合に生じた曲げや、熱膨張係数の違いによるクラックの発生がなくなる。
【００４４】
さらに、上記のはんだ付け装置２００によれば、はんだ３７に対して浸食性の高い高温の鉛フリーはんだが使用される場合であっても、必要最低限の高温度で保持された鉛フリーはんだ３７がはんだ槽１００に貯留され、被はんだ付け部材５７のはんだ付け部分がこのはんだ槽１００に浸漬されることで、はんだ付け部分の樹脂被覆が溶融されると共に、樹脂被覆の溶融されたはんだ付け部分に、はんだ３７が固着される。これにより、高い耐浸食性を維持して、長期間に渡って安定かつ安全に、しかも、効率良くはんだ処理が自動で行えるようになる。
【００４５】
次に、本発明に係るはんだ槽の他の実施の形態を説明する。
図６は加熱手段及び温度検出手段をパイプ構造としたはんだ槽の一部分を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図、図７は図６の平面図である。なお、本実施の形態では、図１〜図５に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
【００４６】
この実施の形態によるはんだ槽３００は、容器７１がはんだ貯留部７３のみからなり、加熱ブロックを有していない。はんだ貯留部７３は、ステンレス系材料からなり、内面の表層に、上記した窒化クロム層４３が形成されている。このはんだ貯留部７３の内部には、溶融はんだに浸漬する高さ位置で、第１中間配置部材７５が固設されている。第１中間配置部材７５は、ステンレス系材料からなり、外面の表層に、上記した窒化クロム層４３が形成されている。第１中間配置部材７５はパイプ状に形成され、両端がはんだ貯留部７３の側壁を貫通している。第１中間配置部材７５は内部に収容孔７７を有し、収容孔７７ははんだ貯留部７３の外部に開口している。この収容孔７７には、はんだ貯留部７３内のはんだを加熱するための電気ヒータ４７が収容されている。
【００４７】
また、はんだ貯留部７３の内部には、溶融はんだに浸漬する高さ位置で、第２中間配置部材７９が固設されている。第２中間配置部材７９は、ステンレス系材料からなり、内面の表層に、上記した窒化クロム層４３が形成されている。第２中間配置部材７９はパイプ状に形成され、両端がはんだ貯留部７３の側壁を貫通している。第２中間配置部材７９は内部に収容孔８１を有し、収容孔８１ははんだ貯留部７３の外部に開口している。この収容孔８１には、はんだ貯留部７３内のはんだ３７の温度を検出する温度検出手段である温度センサ５１が収容されている。
【００４８】
このように構成されたはんだ槽３００によれば、第１中間配置部材７５の周囲が直接はんだ３７に接触するので、熱伝導の効率が良好となり、電気ヒータ４７が必要以上に発熱しなくなり、電気ヒータ４７の長寿命化が図れ、これに加え、電気ヒータ４７の迅速な交換も可能となる。また、熱伝導率が高まるので、はんだ温度の立ち上げ時間の短縮も可能となる。
【００４９】
そして、温度センサ５１が第２中間配置部材７９の収容孔８１に収容され、シース部が錫に喰われて腐食することがなくなる。また、第２中間配置部材７９から温度センサ５１を取り出すことが可能であるので、温度センサ５１の交換が容易となる。
【００５０】
なお、上記した実施の形態では、加熱手段が棒状の電気ヒータ４７である場合を例に説明したが、本発明に係るはんだ槽は、加熱手段として面ヒータとしてもよい。このような面ヒータを用いれば、高速昇温が可能になると共に、加熱効率をより良好にすることができる。また、平面的に均一な加熱が可能となるので、はんだ貯留部の温度分布を均一化させることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るはんだ槽によれば、鉛フリーはんだを容器内で溶融貯留するはんだ槽において、ステンレス系材料からなる容器内面に窒化クロム層を形成したので、表層の窒化クロムにカーボンやイオンなどの不純物が存在し難くなる。これにより、錫が入り込まず、容器に孔が形成されなくなり、はんだ漏れを防止することができる。また、表層が窒化クロムで覆われることで、硬度が高くなり、耐摩耗性を向上させることができる。そして、はんだ槽の主材料はステンレス系材料であるので、チタンと比較してアルゴン溶接も可能となって加工性が良好となり、しかも、安価であるので経済性にも有利となる。この結果、長期に渡って漏れの生じない信頼性の高いはんだ槽を安価に得ることができる。
【００５２】
本発明に係るはんだ付け装置によれば、はんだ槽と、被はんだ付け部材とはんだ槽とを相対移動させる駆動手段と、駆動手段の浸漬動作及びはんだ槽のはんだ温度を制御する制御手段とを備えたので、はんだ槽に対して浸食性の高い高温の鉛フリーはんだを使用する場合であっても、必要最低限の高温度に保たれた鉛フリーはんだをはんだ槽に貯留し、被はんだ付け部材のはんだ付け部分をこのはんだ槽に自動で浸漬して、はんだ付け部分の樹脂被覆を溶融すると共にはんだを固着させることができる。この結果、高い耐浸食性を維持して長期間に渡って安定かつ安全に、しかも、効率良くはんだ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るはんだ槽の加熱ブロック一体構造の実施の形態を表す斜視図である。
【図２】図１のはんだ槽の一部分を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図２に示したはんだ槽のＡ部表層を拡大した模式図である。
【図５】本発明に係るはんだ付け装置の概略構成図である。
【図６】加熱手段及び温度検出手段をパイプ構造としたはんだ槽はんだ槽の一部分を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】リッツ線を用いた昇圧トランスの斜視図である。
【図９】従来のはんだ槽の断面図である。
【図１０】はんだ温度と錫喰われとの相関を表したグラフである。
【図１１】はんだ槽の錫喰われの過程を（ａ）〜（ｄ）で表した模式図である。
【図１２】チタン層を形成したはんだ槽の錫喰われの状況を（ａ）（ｂ）で表した模式図である。
【符号の説明】
３５、７１…容器
３７…鉛フリーはんだ
３９、７３…はんだ貯留部
４３…窒化クロム層
４１…加熱ブロック
４５…第１の収容孔
４７…電気ヒータ（加熱手段）
４９…第２の収容孔
５１…温度センサ（温度検出手段）
５３…駆動手段
５５…制御装置（制御手段）
５７…被はんだ付け部材
７５…第１中間配置部材
７７、８１…収容孔
７９…第２中間配置部材
１００、３００…はんだ槽
２００…はんだ付け装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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