(57)【要約】【課題】紫外線等により超高分子量ポリエチレン層が劣化して、亀裂が発生するのを防止した長寿命で耐久性の高い超耐摩耗ホースを提供する。【解決手段】内面ゴムと、該内面ゴム上に配設された耐圧補強層と、該耐圧補強層上に配設され少なくとも一層よりなる外面ゴムと、該外面ゴム上に配設された超高分子量ポリエチレン層とからなる超耐摩耗ホースにおいて、前記外面ゴムの少なくとも最外層を構成するゴム組成物に老化防止剤を配合してなることを特徴とする超耐摩耗ホースである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面ゴムと、該内面ゴム上に配設された耐圧補強層と、該耐圧補強層上に配設され少なくとも一層よりなる外面ゴムと、該外面ゴム上に配設された超高分子量ポリエチレン層とからなる超耐摩耗ホースにおいて、
前記外面ゴムの少なくとも最外層を構成するゴム組成物に老化防止剤を配合してなることを特徴とする超耐摩耗ホース。
【請求項２】
前記老化防止剤が、アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物及びその誘導体、アミン及びその誘導体、イミダゾール類、並びにフェノール類及びその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の超耐摩耗ホース。
【請求項３】
前記ゴム組成物における前記老化防止剤の配合量が、該ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して０．５〜４質量部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の超耐摩耗ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超耐摩耗ホースに関し、特に超耐摩耗ホースの外被被覆層の長寿命化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建設機械若しくは工作機械用油圧ホース、土木工事用高圧ホース、又は洗浄用ホースとして、内面ゴムと、該内面ゴム上に配設された耐圧補強層と、該耐圧補強層上に配設された外面ゴムと、該外面ゴムに高い耐摩耗性を付与するために設けた外被被覆層としての超高分子量ポリエチレン層とからなる超耐摩耗ホースが知られている。
【０００３】
このような従来の超耐摩耗ホースにおいては、外被被覆層としての超高分子量ポリエチレン層自体が使用中に紫外線等で劣化して亀裂が発生し、その結果、耐摩耗性が低下するので、超耐摩耗ホースとしての寿命が不充分であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−６０２７３号公報
【特許文献２】
特許第３２６２８１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、紫外線等により超高分子量ポリエチレン層が劣化して、亀裂が発生するのを防止した長寿命で耐久性の高い超耐摩耗ホースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、外面ゴムに老化防止剤を配合した場合、該老化防止剤が使用中に超高分子量ポリエチレン層に移行し、該層の紫外線等による劣化を防止できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、内面ゴムと、該内面ゴム上に配設された耐圧補強層と、該耐圧補強層上に配設され少なくとも一層よりなる外面ゴムと、該外面ゴム上に配設された超高分子量ポリエチレン層とからなる超耐摩耗ホースにおいて、前記外面ゴムの少なくとも最外層を構成するゴム組成物に老化防止剤を配合してなることを特徴とする超耐摩耗ホースである。
【０００８】
本発明の超耐摩耗ホースの他の好適例においては、前記老化防止剤は、アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物及びその誘導体、アミン及びその誘導体、イミダゾール類、並びにフェノール類及びその誘導体からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物である。
【０００９】
本発明の超耐摩耗ホースの他の好適例においては、前記ゴム組成物における前記老化防止剤の配合量は、該ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して０．５〜４質量部である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。本発明の超耐摩耗ホースは、内面ゴムと、該内面ゴム上に配設された耐圧補強層と、該耐圧補強層上に配設され少なくとも一層よりなる外面ゴムと、該外面ゴム上に配設された超高分子量ポリエチレン層とからなる構造を有し、老化防止剤が外面ゴムの少なくとも最外層を構成するゴム組成物に配合されている。このように外面ゴムの最外層に配合された老化防止剤は、時間の経過と共に該最外層から超高分子量ポリエチレン層に移行して、該超高分子量ポリエチレン層の紫外線等による劣化を防止する。
【００１１】
本発明の超耐摩耗ホースを構成する外面ゴムは、少なくとも一層よりなり、該外面ゴムの少なくとも最外層に老化防止剤を配合してなるゴム組成物が適用されている。該ゴム組成物は、老化防止剤を含む以外、従来の超耐摩耗ホースの外面ゴムを構成するゴム組成物と同様である。
【００１２】
本発明にかかわる老化防止剤は、特に制限はなく、ゴム業界で通常に使用されるものである。かかる老化防止剤としては、アルデヒド・ケトン・アミン反応生成物及びその誘導体、アミン及びその誘導体、イミダゾール類、並びにフェノール類及びその誘導体等が例示でき、これらの中でも、後述する超高分子量ポリエチレン層への移行のし易さの観点からは、アミン系の老化防止剤が好ましく、該アミン系老化防止剤としては、Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６Ｃ）等が挙げられる。
【００１３】
また、該老化防止剤の配合量は、上記ゴム組成物のゴム成分１００質量部に対して０．５〜４質量部が好ましい。０．５質量部未満では、移行する老化防止剤の量が少なく、効果が得られず、４質量部を超えると、過剰な移行による汚染で外観が悪くなる。
【００１４】
本発明の外被被覆層としての超高分子量ポリエチレン層は、従来の超耐摩耗ホースに用いられる超高分子量ポリエチレン層と同じである。超高分子量ポリエチレン層自体は、紫外線で劣化して、亀裂を生じるが、本発明では外面ゴムの最外層から超高分子量ポリエチレン層に移行する老化防止剤が、該超高分子量ポリエチレン層の紫外線等に起因する経時劣化を防止する。この際、超高分子量ポリエチレン層が、やや赤黒く変色することもあるが、本来の超耐摩耗ホースとしての機能には全く影響しない。
【００１５】
本発明の超耐摩耗ホースでは、老化防止剤が時間の経過と共に外面ゴムの最外層から外被被覆層としての超高分子量ポリエチレン層に自然に移行することにより、超高分子量ポリエチレン層に老化防止効果が付与されるため、老化防止剤を移行させるための工程は不要である。なお、老化防止剤の移行には３ヶ月程度の時間を要するが、この間は超高分子量ポリエチレン層自体が紫外線等による劣化に充分耐えるので、亀裂の発生等の問題は生じない。
【００１６】
また、超高分子量ポリエチレン層に老化防止剤を配合することも考えられるが、コストアップ、混入自体が難しいため好ましくない。
【００１７】
本発明の超耐摩耗ホースを構成する耐圧補強層の素材及び構造は、従来の超耐摩耗ホースの耐圧補強層の素材及び構造と同様であり、特に制限はない。また、本発明の超耐摩耗ホースを構成する内面ゴムも、従来の超耐摩耗ホースの内面ゴムと同様であり、特に制限はない。
【００１８】
本発明の超耐摩耗ホースの製造方法は、従来の超耐摩耗ホースの製造方法と同様であり、例えば、  図１を参照して説明すると、押出しにより内面ゴム１を形成し、該内面ゴム１上に補強材料を編み上げて耐圧補強層２を形成し、更に該耐圧補強層２の上に押出しにより外面ゴム３を形成し、該外面ゴム３を超高分子量ポリエチレン層４で被覆した後、加熱して、超高分子量ポリエチレン層４を外面ゴム３に接着させて超耐摩耗ホースを製造することができる。なお、図示例の外面ゴム３は一層よりなるが、多層構造であってもよい。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２０】
（実施例）
表１に示す配合処方からなるゴム組成物を外面ゴムに適用して、内径９ｍｍ、２ワイヤーブレードからなる耐圧補強層で、図１に示した構造の超耐摩耗ホースを試作した。
【００２１】
【表１】
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＊１  シ゛ェイエスアール株式会社製ＳＢＲ１５００
＊２  大内新興化学工業株式会社製ノクラック６Ｃ
＊３  大内新興化学工業株式会社製ノクセラーＣＺ
【００２２】
（比較例）
老化防止剤を配合しない以外は実施例と同様のゴム組成物を外面ゴムに適用して超耐摩耗ホースを試作した。
【００２３】
上記実施例及び比較例の超耐摩耗ホースを３ヶ月保管の後、５０℃、１Ｗ／ｍ２の紫外線を５００時間照射した。紫外線照射後のホースを曲げたところ、実施例のホースの超高分子量ポリエチレン層には亀裂が発生しなかったが、比較例のホースの超高分子量ポリエチレン層には亀裂が発生した。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、超耐摩耗ホースにおいて、老化防止剤を配合してなるゴム組成物を外面ゴムの少なくとも最外層に適用することにより、老化防止剤が外面ゴムの最外層から超高分子量ポリエチレン層に移行して、超高分子量ポリエチレン層の紫外線等による経時劣化を防止して、超高分子量ポリエチレン層の長寿命化を実現することができ、その結果、超耐摩耗ホース自体の長寿命化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の超耐摩耗ホースの好適実施例の一部切欠した斜視図である。
【符号の説明】
１  内面ゴム
２  耐圧補強層
３  外面ゴム
４  超高分子量ポリエチレン層
【図１】
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