(57)【要約】      （修正有）【課題】閉塞時には容易に嵌合させることができ、開封時には容易に開封することができるとともに、外部衝撃等によって自動的に開封されにくくした包装容器を提供する。【解決手段】包装容器の蓋体14を容器本体12を覆う位置に移動させると、ヒンジ部13が折り癖部13Ａ，13Ｂで正確に折り返されるため、前記蓋体14側の嵌合凸部14ａを容器本体12の嵌合凹部12ｄと対向する位置、すなわち嵌合可能な位置に正確に移動させることができる。よって、容器本体12と蓋体14との嵌合を容易とすることができる。また蓋体14のフランジ14ｂが容器本体12の段差部12ｃに嵌り込み、外部に露出されなくなるため、外部衝撃等がフランジ14ｂに直接作用することがなく、蓋体14が自動的に開封されてしまうのを防止できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有し被包装物の収納が可能な容器本体と、前記容器本体の開口部を覆う蓋体と、前記容器本体と前記蓋体との間に位置するヒンジ部とが設けられた合成樹脂材料製の包装容器において、
蓋体を容器本体から外して、容器本体とヒンジ部および蓋体の順に並ぶように展開させたときの、その並び方向をＹ方向、蓋体を閉じたときの容器本体と蓋体との重なり方向をＺ方向、前記Ｙ方向と前記Ｚ方向の双方に直交する方向をＸ方向としたときに、
蓋体の天井面と容器本体の底面とをＸ−Ｙ平面と平行になるように展開させたときに、前記蓋体と容器本体との間に、平面状に展開された前記ヒンジ部が位置しており、
前記ヒンジ部には、Ｙ方向に間隔を空けてＸ方向に平行に延びる一対の折り癖によって器本体側から蓋体側に向けて、第１の平面部、折り癖部、第２の平面部、折り癖部、第３の平面部が順に形成されており、
前記蓋体が容器本体に重ねられたときに、前記第２の平面部がＺ方向へ向けて立ち上がるとともに、前記第３の平面部が前記第１の平面部とＺ方向に対面することを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記折り癖部は、ヒンジ部を形成している合成樹脂シートが線状に押圧成形されている請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記容器本体の開口部周囲には受部が、前記蓋体の縁部には、容器本体の開口部を覆ったときに前記受部に重なるフランジが形成されており、前記受部には、フランジが重なったときに、前記フランジの少なくとも一部の縁部に対向する段差部が設けられている請求項１または２記載の包装容器。
【請求項４】
容器本体には、開口部の隅角部から前記容器本体の中心に向けて係止凸部が形成され、前記蓋体の隅角部には被係止部が形成され、蓋体が容器本体に重ねられたときに、前記被係止部が前記係止凸部の下部に挿入される請求項１ないし３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
本体成形凹部および蓋材成形凹部を有する金型を用いて、合成樹脂シートから、容器本体と、この容器本体を覆う蓋体、および前記容器本体と蓋体との間に位置するヒンジ部とを一体に成形する包装容器の製造方法において、
（ａ）平面状の合成樹脂シートを加熱して軟化させる工程と、
（ｂ）空気の吸引圧と空気の加圧力の少なくとも一方を用いて、軟化した前記合成樹脂シートを前記本体成形凹部および蓋材成形凹部に密着させて、容器本体と蓋材の外形を形成する工程と、
（ｃ）前記（ｂ）の工程と同時あるいは前記（ｂ）の工程の前後いずれかにおいて、本体成形凹部と蓋材成形凹部の間に位置する軟化している合成樹脂シートに線状の加圧力を与えて、容器本体と蓋材との間おいて、容器本体と蓋材との並び方向と直交する方向に延びる線状の折り癖部を形成することを特徴とする包装容器の製造方法。
【請求項６】
前記折り癖部を、平行に２箇所形成する請求項５記載の包装容器の製造方法。
【請求項７】
前記金型は、前記本体成形凹部と蓋材成形凹部との間に平坦面を有しており、前記（ｃ）の工程では、線状に延びる凸部と前記平坦面との間に合成樹脂シートを挟持して、前記折り癖部を形成する請求項５または６記載の包装容器の製造方法。
【請求項８】
前記（ｂ）の工程において、前記容器本体の開口部の隅角部から前記容器本体の中心に向く係止凸部と、前記蓋体の隅角部に前記係止凸部に係止される被係止部と、が形成されてなる請求項５ないし７のいずれか記載の包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂シートから形成される包装容器に係わり、特に蓋体が容器本体に嵌合されることにより閉塞される包装容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して折り返し自在となるように、樹脂シートを用いて一体成形される包装容器は従来から広く一般に実施されている。
【０００３】
この種の容器では、蓋体のフランジ部と容器本体のフランジ部とをホッチキスや熱融着、または接着テープ等の係止手段を用いて係止することにより、あるいは輪ゴム等で緊縛することにより、蓋体が容器本体から容易に離脱しないようにしている。
【０００４】
一方、上記のような手段は工具やテープを必要とすると共に作業が面倒であるため、蓋体と容器本体に係合用の凹凸部を形成し、閉塞時に前記凹凸部が嵌合されることにより、前記蓋体の閉鎖姿勢を維持する構成などがある。
【０００５】
このような包装容器の関する先行技術文献としては、例えば下記の特許文献１が存在する。
【０００６】
下記特許文献１に記載された包装容器においては、蓋体１と容器本体２とがヒンジ部３を介して連結されており、蓋体１側の突起１２の外周壁の表面に形成された条溝１２１と容器本体２の周壁２４上部に形成された突条２４１とを互いに嵌合させるとともに、蓋体１のフランジ１３に形成された条溝１３５と容器本体２のフランジ２３に形成された突条２３５とを互いに嵌合させること、つまり二重の凹凸嵌合を行うことにより、容器本体２に蓋体１が嵌合される構成であり、包装容器の閉塞状態が確実に保持されるというものである。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−７２９０９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して連結される包装容器では、蓋体を折り返したときに容器本体と蓋体との嵌合が容易且つ確実に行われることが重要である。特に、上記従来の特許文献１に記載された包装容器では、前記凹凸嵌合が条溝と突条で行われる構成であるため、容器本体と蓋体との正確な位置合わせが必要となる。
【０００９】
しかし、上記特許文献１の容器は熱成形で形成されているため、ヒンジ部３の成形精度は低くなりがちである。このため、前記ヒンジ部３を蓋体１と容器本体２とを開放させた状態において、あらかじめ円弧形、Ｕ字形、Ｖ字形またはコ形に形成することにより、蓋体１を折り返したときに前記ヒンジ部３に丸みによる余裕が生じるようにし、蓋体１が移動できる自由度を大きくして蓋体１と容器本体２との位置合わせを可能としておく必要がある。すなわち、特許文献１に記載された構成のものでは、ヒンジ部３における曲げ精度が低いため、蓋体１を折り返した後に容器本体２に対して蓋体１を位置合わせしてからでないと凹凸嵌合を行うことができないという問題がある。
【００１０】
また上記特許文献１では、折り返し後のヒンジ部３に形成される丸みに大きなスプリングバック（ヒンジ部３が折り返し前の元の開放状態に復帰しようとする復元力）が発生しやすい構造である。このため、前記特許文献１では、二重の凹凸嵌合を備えることにより、蓋体１と容器本体２との凹凸嵌合が容易に解除されないようにしている。
【００１１】
しかし、開封時には前記二重の凹凸嵌合を同時に開放させる必要があるため、不慣れな者にとっては包装容器の開封が困難である。よって、開封時の衝撃により内部に収納されている食品（例えば洋菓子など）に型崩れを生じさせやすいといった問題がある。
【００１２】
また前記二重の凹凸嵌合のうちいずれか一方を無くして一つにすると、二重の場合に比較して前記嵌合および開放を容易に行うことが可能となる。
【００１３】
しかし、前記一つの凹凸嵌合による保持力は、二重の場合に比較して小さくなる。しかも前記包装容器では、蓋体１のフランジ１３と容器本体２のフランジ２３とが単に重なり合った状態で嵌合しており、例えば輸送時等に発生した衝撃が前記フランジ１３，２３に対して直接作用しやすい構成である。よって、このような衝撃によって前記凹凸嵌合が外れると、前記ヒンジ部１３のスプリングバックの作用により前記蓋体１が自動的に開封されてしまうのを阻止できないという問題がある。
【００１４】
さらに、上記特許文献１では、容器本体２側のヒンジ部３の有効幅ｎが、蓋体１側のヒンジ部３の有効幅ｍよりも大きく形成する必要があり、またヒンジ部３を形成する蓋体１のフランジ１３と容器本体２のフランジ２３の少なくとも一方に段差を設ける必要があり、容器本体２側に蓋体１側を嵌合させた状態において前記ヒンジ部３が包装容器の外部に大きく迫り出した状態で露出される構成であるため、包装容器の外観上の品位に優れないという問題もある。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、ヒンジ部分の成形精度を高めるとともに容器本体と蓋体との嵌合が容易に且つ確実に行われるようにした包装容器およびその製造方法を提供することを目的としている。
【００１６】
また本発明は、容器本体に蓋体が嵌合した状態で保持されている場合において、外部衝撃によって蓋体が容易に開封されてしまうことを効果的に防止するようにした包装容器を提供することを目的としている。
【００１７】
さらに本発明は、開封の際には、蓋体が容器本体から容易に離脱できるようにした包装容器を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開口部を有し被包装物の収納が可能な容器本体と、前記容器本体の開口部を覆う蓋体と、前記容器本体と前記蓋体との間に位置するヒンジ部とが設けられた合成樹脂材料製の包装容器において、
蓋体を容器本体から外して、容器本体とヒンジ部および蓋体の順に並ぶように展開させたときの、その並び方向をＹ方向、蓋体を閉じたときの容器本体と蓋体との重なり方向をＺ方向、前記Ｙ方向と前記Ｚ方向の双方に直交する方向をＸ方向としたときに、
蓋体の天井面と容器本体の底面とをＸ−Ｙ平面と平行になるように展開させたときに、前記蓋体と容器本体との間に、平面状に展開された前記ヒンジ部が位置しており、
前記ヒンジ部には、Ｙ方向に間隔を空けてＸ方向に平行に延びる一対の折り癖によって器本体側から蓋体側に向けて、第１の平面部、折り癖部、第２の平面部、折り癖部、第３の平面部が順に形成されており、
前記蓋体が容器本体に重ねられたときに、前記第２の平面部がＺ方向へ向けて立ち上がるとともに、前記第３の平面部が前記第１の平面部とＺ方向に対面することを特徴とするものである。
【００１９】
上記においては、前記折り癖部は、ヒンジ部を形成している合成樹脂シートが線状に押圧成形されているものが好ましい。
【００２０】
上記本発明では、ヒンジ部が各折り癖部を基点として直角に折れ曲ることができるため、蓋体を容器の上部に移動させるだけで、前記蓋体を容器本体と嵌合可能な位置に正確に導くことができる。よって、蓋体を容器本体に容易に嵌合させることが可能となる。
【００２１】
また、前記容器本体の開口部周囲には受部が、前記蓋体の縁部には、容器本体の開口部を覆ったときに前記受部に重なるフランジが形成されており、前記受部には、フランジが重なったときに、前記フランジの少なくとも一部の縁部に対向する段差部が設けられているものが好ましい。
【００２２】
上記手段では、蓋体のフランジが外部に直接露出されなくなるため、外部衝撃が前記フランジに直接作用するのを防止できる。このため、包装容器の蓋体が外部衝撃によって開封されることを防止できる。
【００２３】
しかも、包装容器内に異物を混入されるなどの悪戯を防止することができる。
さらに、容器本体には、開口部の隅角部から前記容器本体の中心に向けて係止凸部が形成され、前記蓋体の隅角部には被係止部が形成され、蓋体が容器本体に重ねられたときに、前記被係止部が前記係止凸部の下部に挿入されるものが好ましい。
【００２４】
上記手段では、蓋体が容器本体に確実に保持されるようになるため、容器内に被包装物が収納された商品を購入した者が開封作業を行う以外には包装容器が自動的に開封されることを防止できるとともに、前記購入者が開封作業を行う場合には容易に開封することが可能となる。
【００２５】
また本発明は、本体成形凹部および蓋材成形凹部を有する金型を用いて、合成樹脂シートから、容器本体と、この容器本体を覆う蓋体、および前記容器本体と蓋体との間に位置するヒンジ部とを一体に成形する包装容器の製造方法において、
（ａ）平面状の合成樹脂シートを加熱して軟化させる工程と、
（ｂ）空気の吸引圧と空気の加圧力の少なくとも一方を用いて、軟化した前記合成樹脂シートを前記本体成形凹部および蓋材成形凹部に密着させて、容器本体と蓋材の外形を形成する工程と、
（ｃ）前記（ｂ）の工程と同時あるいは前記（ｂ）の工程の前後いずれかにおいて、本体成形凹部と蓋材成形凹部の間に位置する軟化している合成樹脂シートに線状の加圧力を与えて、容器本体と蓋材との間おいて、容器本体と蓋材との並び方向と直交する方向に延びる線状の折り癖部を形成することを特徴とするものである。
【００２６】
上記発明では、包装容器のヒンジ部に対し、一対の折り癖部を高精度に形成することができる。
【００２７】
上記において、前記折り癖部を、平行に２箇所形成するものが好ましい。
また前記金型は、前記本体成形凹部と蓋材成形凹部との間に平坦面を有しており、前記（ｃ）の工程では、線状に延びる凸部と前記平坦面との間に合成樹脂シートを挟持して、前記折り癖部を形成するものが好ましい。
【００２８】
さらに、前記（ｂ）の工程において、前記容器本体の開口部の隅角部から前記容器本体の中心に向く係止凸部と、前記蓋体の隅角部に前記係止凸部に係止される被係止部と、が形成されてなるものが好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態として開放状態にある包装容器を示す斜視図、図２は開放状態における包装容器を示し、（Ａ）は包装容器の側面図、（Ｂ）は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図、図３（Ａ）は閉塞状態における包装容器の側面図、図３（Ｂ）は閉塞状態における包装容器の断面図である。図４および図５は図１における包装容器の主要部分を拡大して示す断面図であり、図４（Ａ）は包装容器の一方の開放端部であるａ−ａ線断面図、図４（Ｂ）はヒンジ部であるｂ−ｂ線断面図、図４（Ｃ）は包装容器の他方の開放端部であるｃ−ｃ線断面図、図５（Ａ）は係止部であるｄ−ｄ線断面図、図５（Ｂ）は被係止部であるｅ−ｅ線断面図である。図６は閉塞状態における包装容器の主要部分を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は包装容器の一方の開放端部と他方の開放端部の重なりを示す断面図、（Ｂ）はヒンジ部の断面図、（Ｃ）は係止部と被係止部の断面図である。
【００３０】
図１に示す包装容器１０は、例えば洋菓子や和菓子などの食品等を収納するための容器であり、容器本体１２と蓋体１４とがその中間に設けられたヒンジ部１３によって連結された構成である。前記容器本体１２、ヒンジ部１３および蓋体１４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂シートを用いて薄肉状に一体に形成されている。
【００３１】
図１において、容器本体１２、ヒンジ部１３および蓋体１４が並ぶ方向がＹ方向、蓋体１４を閉じたときの容器本体１２と蓋体１４との重なり方向がＺ方向、前記Ｙ方向と前記Ｚ方向の双方に直交する方向がＸ方向である。
【００３２】
図１に示すように、容器本体１２は略正方形状に形成された底面１２Ａと、前記底面１２Ａから図示Ｚ１方向に延びる複数の側壁１２Ｂと、前記側壁１２Ｂと側壁１２Ｂとの間を繋ぐ連結側壁１２Ｃとを有し、前記底面１２Ａ、側壁１２Ｂおよび４箇所の角隅部に設けられた連結側壁１２Ｃとで囲まれた空間が第１の収容部である。そして、前記第１の収容部の図示Ｚ１方向の上部が開口部１２Ｄである。なお、前記連結側壁１２Ｃは、図示Ｘ方向およびＹ方向に対し一定の角度（例えば、４５°）で傾く面である。
【００３３】
図１、図２（Ａ），（Ｂ）および図４（Ａ）に示すように、前記開口部１２Ｄの縁部、すなわち側壁１２Ｂの上端には断面凸形状に形成され且つ図示Ｘ方向およびＹ方向に延びる第１の突条（受部）１２ａが設けられている。前記第１の突条１２ａの上端の位置で、且つ容器本体１２の中心側（第１の収容部側）から見て図示外側の位置には、前記第１の突条１２ａの幅寸法よりも狭い幅寸法からなる第２の突条１２ｂが前記第１の突条１２ａに沿って一体に形成されている。図４（Ａ）に示すように、前記第１の突条１２ａと第２の突条１２ｂとの境界部分には段差部１２ｃが形成されている。また前記第１の突条１２ａと側壁１２Ｂとの間にも段差が形成されており、この段差は嵌合凹部１２ｄを形成している。
【００３４】
前記嵌合凹部１２ｄの図示Ｚ方向の寸法、すなわち第１の突条１２ａの高さ寸法はｈに統一されている。なお、４箇所の角隅部には前記連結側壁１２Ｃと後述する係止凸部１２ｅ１との間に図示Ｘ方向およびＹ方向に対して同じ角度で傾く嵌合凹部１２ｄが設けられている。
【００３５】
図１に示すように、図示Ｙ１側の嵌合凹部１２ｄと図示Ｙ２側の嵌合凹部１２ｄとは互いに平行して対向し、同様に図示Ｘ１側の嵌合凹部１２ｄと図示Ｘ２側の嵌合凹部１２ｄも互いに平行して対向している。そして、前記Ｙ１側の嵌合凹部１２ｄとＹ２側の嵌合凹部１２ｄとの間の対向距離はＬ１ａに設定されており、前記Ｘ１側の嵌合凹部１２ｄと前記Ｘ２側の嵌合凹部１２ｄとの間の対向距離はＬ１ｂに設定されている。
【００３６】
なお、前記第１の突条１２ａはすべての側壁１２Ｂの上端に形成されているが、図４（Ｂ）に示すように前記第２の突条１２ｂは前記ヒンジ部１３側となる図示Ｙ１側の側壁１２Ｂには形成されておらず、その他の側壁１２Ｂの上端にだけ形成されている。
【００３７】
図１及び図５（Ａ）に示すように、前記容器本体１２の隅角部で、且つ図示Ｘ方向およびＹ方向に延びる第１の突条１２ａどうしが交差する部分には、係止部１２ｅが形成されている。前記係止部１２ｅは前記第１の突条１２ａよりも上方（図示Ｚ１方向）に突出して形成されており、その内面には容器本体１２の中心方向に突出する略三角形状の係止凸部１２ｅ１が形成されている。なお、係止部１２ｅの外部には、前記係止部１２ｅの基端部から水平に延びるフランジ１２ｆが形成されている。
【００３８】
図１に示すように、蓋体１４は前記容器本体１２と同様に平面略正方形状に形成された天井面１４Ａと、前記天井面１４Ａから図示Ｚ１方向に延びる側壁１４Ｂと、隣接する側壁１４Ｂと側壁１４Ｂとの間に図示Ｘ方向およびＹ方向に対し同じ角度で傾いて設けられた連結側壁１４Ｃとで形成されている。前記天井面１４Ａ、側壁１４Ｂおよび連結側壁１４Ｃとで囲まれた空間が第２の収容部である。
【００３９】
図４（Ｃ）および図５（Ｂ）に示すように、前記側壁１４Ｂおよび連結側壁１４Ｃの先端は凸形状に折り曲げらており、この折り曲げられた部分が嵌合凸部１４ａである。
【００４０】
前記嵌合凸部１４ａは図示Ｘ方向およびＹ方向に延びる各側壁１４Ｂおよび前記連結側壁１４Ｃの上端に沿って連続して形成されている。そして、前記嵌合凸部１４ａの高さ寸法は、前記第１の突条１２ａの高さ寸法ｈと同じ寸法、あるいはそれよりも若干低い高さ寸法で統一されている。
【００４１】
図１に示すように、図示Ｙ１側の嵌合凸部１４ａと図示Ｙ２側の嵌合凸部１４ａとは互いに平行して対向し、同様に図示Ｘ１側の嵌合凸部１４ａと図示Ｘ２側の嵌合凸部１４ａとは互いに平行して対向している。そして、前記Ｙ１側の嵌合凸部１４ａと前記Ｙ２側の嵌合凸部１４ａとの間の対向距離はＬ２ａに設定されており、前記Ｘ１側の嵌合凸部１４ａと前記Ｘ２側の嵌合凸部１４ａとの間の対向距離はＬ２ｂに設定されている。
【００４２】
図４（Ｃ）に示すように、前記側壁１４Ｂの先端で且つ前記嵌合凸部１４ａの延長部分は、蓋体１４の中心部（第２の収納部）から見て外側方向に延びるフランジ１４ｂが形成されている。前記フランジ１４ｂは、図示Ｘ−Ｙ平面に対し水平に形成されている。一方、蓋体１４の隅角部には被係止部１４ｃが設けられている。前記被係止部１４ｃは、隅角部において前記フランジ１４ｂの先端、すなわち前記連結側壁１４Ｃの先端の一部を斜めにカットすることにより形成されており、図５（Ｂ）に示すようにわずかに外方向に折り曲げられている。
【００４３】
なお、図示Ｙ１方向である開放端側の前記被係止部１４ｃの近傍の位置には、前記フランジ１４ｂを延長することによって形成された取っ手１４Ｅが前記被係止部１４ｃに連続して設けられている。
【００４４】
図１および図４（Ｂ）に示すように、前記ヒンジ部１３は前記容器本体１２の第１の突条１２ａと蓋体１４の嵌合凸部１４ａとの間に設けられている。前記ヒンジ部１３は、図１及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、包装容器１０が完全に開放された状態において、図示Ｘ−Ｙ平面、すなわち前記底面１２Ａおよび天井面１４Ａに対してほぼ水平に形成されている。
【００４５】
図４（Ｂ）に示すように、前記ヒンジ部１３には図示Ｘ方向に互いに平行に延びる一対の折り癖部１３Ａ，１３Ｂが形成されている。図４（Ｂ）においては、前記折り癖部１３Ａと折り癖部１３Ｂの断面が、三角形の頂点側が図示Ｚ２方向に設けられた略Ｖ溝状（または逆台形溝状ともいう）であるが、それ以外にも略四角形状、あるいは略円形状とすることも可能である。ただし、ヒンジ部１３を変形させる際の折り返しやすさと変形後の包装容器１０全体の美観などを考慮すると、前記略Ｖ溝状（または逆台形溝状）であるのが好ましい（図８（Ｃ）参照）。
【００４６】
すなわち、図８（Ｃ）に示すように、本願発明では前記一方の折り癖部１３Ａの断面形状が、斜面１３Ａ１、斜面１３Ａ２および折り代１３Ａ３で形成されている。前記折り代１３Ａ３は図示Ｚ２方向に最も凹となる部分であり、前記斜面１３Ａ１および斜面１３Ａ２は前記折り代１３Ａ３のＹ方向の両端からヒンジ部１３の表面（樹脂シートの表面）に向かって４５°の角度で傾斜状に形成されている。同様に、前記他方の折り癖部１３Ｂも斜面１３Ｂ１、斜面１３Ｂ２および折り代１３Ｂ３とを有しており、前記斜面１３Ｂ１および斜面１３Ｂ２は前記折り代１３Ｂ３のＹ方向の両端からヒンジ部１３の表面（樹脂シートの表面）に向かって４５°の角度で傾斜状に形成されている。よって、前記斜面１３Ａ１と斜面１３Ａ２との間の角度θおよび斜面１３Ｂ１と斜面１３Ｂ２との角度θは、ともに直角（９０°）である。
【００４７】
図４（Ｂ）に示すように、前記一方の折り癖部１３Ａは、前記第１の突条１２ａの基端部から長さ寸法Ｗ１の位置に形成されおり、他方の折り癖部１３Ｂは前記一方の折り癖部１３Ａから長さ寸法Ｗ２の位置に形成されている。また他方の折り癖部１３Ｂと蓋体１４側の嵌合凸部１４ａの基端部までの長さ寸法はＷ３である。そして、前記ヒンジ部１３は、前記長さ寸法Ｗ１の部分が第１の平面部１３ａを、長さ寸法Ｗ２の部分が第２の平面部１３ｂを、長さ寸法Ｗ３の部分が第３の平面部１３ｃをそれぞれ形成している。
【００４８】
この場合、前記第２の平面部１３ｂの長さ寸法Ｗ２は、前記第１の突条１２ａの高さ寸法ｈよりも長い方が好ましく（Ｗ２＞ｈ）、より好ましくは両者が同じ長さ寸法で形成されていることである（Ｗ２＝ｈ）。
【００４９】
また前記第１の突条１２ａの幅寸法をＷ０とすると、前記第３の平面部１３ｃの長さ寸法Ｗ３は、前記第１の突条１２ａの幅寸法Ｗ０に前記第１の平面部１３ａの長さ寸法Ｗ１を加えた長さ寸法（Ｗ０＋Ｗ１）よりも長い方が好ましく（Ｗ３＞Ｗ０＋Ｗ１）、より好ましくはＷ３＝Ｗ０＋Ｗ１である。
【００５０】
なお、図４（Ｂ）では、最も好ましい形態、すなわちＷ２＝ｈおよびＷ３＝Ｗ０＋Ｗ１に設定されている。
【００５１】
次に、包装容器１０を図２（Ａ）（Ｂ）に示す開放状態から図３（Ａ）（Ｂ）に示す閉塞状態とする場合の各部の動作について説明する。
【００５２】
菓子等の被包装物（図示せず）は、開放状態にある包装容器１０の容器本体１２側の底面１２Ａに載せられる。この状態から、容器本体１２側を固定し、蓋体１４側を図１に示すα１方向に回動させると、前記ヒンジ部１３が前記折り癖部１３Ａと折り癖部１３Ｂにおいて折れ曲がるため、蓋体１４の開口部１４Ｄによって容器本体１２の開口部１２Ｄを覆うことができる。
【００５３】
このとき、ヒンジ部１３側では、側図６（Ｂ）に示すように第２の平面部１３ｂは、前記一方の折り癖部１３Ａにおいて、前記第１の平面部１３ａに対して折れ曲がり、図示Ｚ１方向へ向けて立ち上がる。この際、前記折り癖部１３Ａでは前記折り代１３Ａ３を中心に折れ曲がり、一方の斜面１３Ａ１が他方の斜面１３Ａ２に密着することになるが、両者の間の角度θが直角に形成されているため、第２の平面部１３ｂは前記第１の平面部１３ａに対して直角に折れ曲がることが可能である。また、一方の斜面１３Ａ１が他方の斜面１３Ａ２に密着することができるため、第２の平面部１３ｂが元の状態に戻ろうとする復元力（スプリングバック）の発生を小さくできる。
【００５４】
また上記のようにＷ２＝ｈであり、且つＷ３＝Ｗ０＋Ｗ１であるため、第３の平面部１３ｃが前記他方の折り癖部１３Ｂにおいて折れ曲がると、第３の平面部１３ｃは第１の突条（受部）１２ａに接触するようになる。この際にも、前記折り癖部１３Ｂでは前記折り代１３Ｂ３を中心に折れ曲がり、一方の斜面１３Ｂ１が他方の斜面１３Ｂ２に密着することになるが、両者の間の角度θが直角に形成されているため、第３の平面部１３ｃは前記第２の平面部ｂに対して直角に折れ曲がることができる。このときにも、一方の斜面１３Ｂ１が他方の斜面１３Ｂ２に密着することができるため、第３の平面部１３ｃが元の状態に戻ろうとする復元力（スプリングバック）の発生を小さくできる。
【００５５】
よって、折り返し後の第３の平面部１３ｃを前記第１の平面部１３ａに対し平行に対面させることができる。また折り癖部１３Ａおよび折り癖部１３Ｂにおける個々のスプリングバックを小さくできるため、前記ヒンジ部１３全体に発生するスプリングバック（ヒンジ部１３が折り返し前の元の開放状態に復帰しようとする復元力）が小さくなり、折り返し後の蓋体１４の状態を維持しやすくできる。
【００５６】
よって、前記蓋体１４側の嵌合凸部１４ａを容器本体１２の嵌合凹部１２ｄと対向する位置、すなわち嵌合可能な位置に正確に移動させることができる。
【００５７】
このとき、ヒンジ部１３側において、前記蓋体１４側の嵌合凸部１４ａが容器本体１２の嵌合凹部１２ｄ内を嵌合させられる。
【００５８】
また容器本体１２の図示Ｙ１方向のヒンジ部１３側を除く図示Ｙ２、Ｘ１およびＸ２側の開口部１２Ｄでは、図６（Ａ）に示すように、蓋体１４を図示Ｚ２方向に軽く押し込むことにより、前記蓋体１４側の嵌合凸部１４ａを容器本体１２の嵌合凹部１２ｄ内に嵌合させることができる。同時に嵌合凸部１４ａから水平に延びるフランジ１４ｂが、前記容器本体１２側の第１の突条１２ａと第２の突条１２ｂとの間の段差部１２ｃに嵌り込む。
【００５９】
さらに、図６（Ｃ）に示すように、容器本体１２および蓋体１４の角隅部では、蓋体１４側の嵌合凸部１４ａが容器本体１２側の嵌合凹部１２ｄに嵌合させられるが、この嵌合動作の際には、蓋体１４の連結側壁１４Ｃの先端に形成された被係止部１４ｃが、容器本体１２の係止部１２ｅに設けられた係止凸部１２ｅ１の下部に挿入される。すなわち、連結側壁１４Ｃの先端に形成された被係止部１４ｃは、嵌合動作の際に前記係止凸部１２ｅ１に当接するが、さらに蓋体１４に嵌合方向（図示Ｚ１方向）の力が与えられると、被係止部１４ｃには係止凸部１２ｅ１に接近する方向の力が加えられるため、嵌合凸部１４ａの外側の壁が前記容器本体１２の中心部の方向に撓み変形させられる。よって、前記被係止部１４ｃは、前記係止凸部１２ｅ１を図示Ｚ２方向に乗り越えて図６（Ｃ）に示す状態に至ることができる。前記図６（Ｃ）に示す状態では、前記被係止部１４ｃが前記係止凸部１２ｅ１の下部において軽く係止される。すなわち、係止部１２ｅと被係止部１４ｃとは前記蓋体１４を容器本体１２に保持するための係止手段として機能している。
【００６０】
以上のような動作により、前記包装容器１０は図３（Ａ）、（Ｂ）に示すような閉鎖状態に設定される。このとき、蓋体１４の各フランジ１４ｂと容器本体１２の各第１の突条（受部）１２ａの上端との間が密着するため、包装容器１０は完全に閉塞された状態に設定される。そして、前記被包装物は、前記容器本体１２側の第１の収容部と蓋体１４側の第２の収容部とで形成される空間である収納部に収納される。
【００６１】
前記包装容器１０が完全に閉鎖された状態では、前記係止凸部１２ｅ１による被係止部１４ｃの係止が、包装容器１０の４箇所の隅角部で行われている。よって、外部衝撃が包装容器１０に加わった場合であっても、前記蓋体１４が容器本体１２から容易に離脱して自動的に開封されてしまうことを防止することが可能である。
【００６２】
特に、本発明の包装容器１０では、前記蓋体１４のフランジ１４ｂが前記段差部１２ｃ内に位置し、外部に直接露出する構造ではないため、外部衝撃が前記フランジ１４ｂに直接加わることを防止することが可能である。よって、蓋体１４の衝撃による誤開封を効果的に防止することができ、包装容器１０の内部の被包装物を確実に保護することが可能である。
【００６３】
また上記包装容器１０では、後述する製造方法を用いて製造することにより、ヒンジ部１３の長さ寸法を高精度に形成することが可能である。よって、ヒンジ部１３において蓋体１４を折り返したときに、前記蓋体１４の容器本体１２に対する前後方向（Ｙ方向）や左右方向（Ｘ方向）への位置ずれを小さくすることができる。すなわち、容器本体１２に対し蓋体１４を正確に位置合わせすることができるため、容器本体１２と蓋体１４との嵌合動作を簡単且つスムーズに行うことが可能となる。
【００６４】
また図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、変形後のヒンジ部１３が包装容器１０の外部に大きく迫り出すことがない。よって包装容器１０全体の美観を維持するこもできる。
【００６５】
次に包装容器を閉塞状態から開放状態にする開封作業について説明する。
前記図３（Ａ）（Ｂ）に示す閉塞状態では、蓋体１４に設けられた取っ手１４Ｅが、容器本体１２の図示Ｘ１方向およびＹ２方向に設けられた係止部１２ｅの近傍に位置している。
【００６６】
一方の手の指で、前記取っ手１４Ｅを軽く摘むとともに、容器本体１２側の前記取っ手Ｅに対応する隅角部（図示Ｘ１およびＹ２側隅角部）に設けられている前記フランジ１２ｆを他方の指で上下方向から押さえ込み、この状態で前記一方の手を容器本体１２から離れる図示Ｚ１方向に軽く持ち上げるようにする。このとき、前記取っ手Ｅに連続する被係止部１４ｃが前記持ち上げ力によって中心側に弾性変形させられるため、前記被係止部１４ｃと係止凸部１２ｅ１との係止状態を簡単に解除することができる。
【００６７】
あるいは、図示下方の位置から係止部１２ｅの下部に指を挿入し、前記係止部１２ｅを外方に軽く引っ張ることにより、前記係止部１２ｅを容易に弾性変形させることができる。よって、このように方法によっても前記被係止部１４ｃと係止凸部１２ｅ１との係止状態を簡単に解除することができる。
【００６８】
前記包装容器１０に設けられた４箇所の係止部１２ｅのうち、１箇所の係止状態が解除されると、薄い樹脂シートで形成された蓋体１４は前記包装容器１０に対して図示Ｘ方向またはＹ方向に容易に移動することができるようになる。よって、図示Ｘ１側の係止部１２ｅとは逆側（Ｘ２側）に位置する係止部１２ｅにおける係止状態が容易に解除させられる。
【００６９】
そして、図示Ｙ２側である開放端側のＸ１およびＸ２の２箇所の係止部１２ｅにおける係止状態が解除されると、蓋体１４はヒンジ部１３の復帰力によって僅かに図示α２方向に回動させられるため、開口端側の容器本体１２と蓋体１４との間の開口させられる。ただし、前記取っ手１２Ｅを摘んだ指を離した場合であっても、前記ヒンジ部１３のスプリングバックは小さく、しかも図示Ｙ１側の２箇所の係止部１２ｅにおける係止状態は解除されていないため、蓋体１４が完全に開放させられた状態（図１の状態）に至ることはない。
【００７０】
そして、図示Ｙ１側の２箇所の係止部１２ｅにおける係止状態は、前記取っ手１２Ｅを摘んだ側の手をさらに図示α２方向に移動させることにより、容易に解除させることができる。これにより、前記包装容器１０を図１に示す開放状態（または展開状態）に移行させることができ、前記包装容器１０の内部に収容されている被包装物である菓子を取り出すことが可能となる。
【００７１】
なお、上記包装容器１０では、一対の折り癖部１３Ａ，１３Ｂ、段差部１２ｃおよび係止手段（係止部１２ｅと被係止部１４ｃ）の３つの要素の全てが設けられた場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、１つの包装容器１０に対して各要素がそれぞれ単独で設けられているものであってもよいし、あるいは１つの包装容器１０に対していずれか２つの要素が設けられているものであってもよい。
【００７２】
次に、上記包装容器の製造方法について説明する。
図７（Ａ）〜（Ｃ）は本発明における包装容器の製造方法を示す工程図、図８（Ａ）〜（Ｃ）はヒンジ部に折り癖部を形成する工程を拡大して示す工程図である。
【００７３】
なお、以下の説明では合成樹脂としてＰＥＴを使用した場合の例である。
先ず、図７（Ａ）の工程では、ＰＥＴを薄板状に延出した樹脂シート３０が図示しない搬送手段により間欠的に搬送される。この搬送路の途中にはヒーター４１が設けられており、樹脂シート３０は前記ヒーター４１によって成形適性温度に達するまで加熱される。なお、成形適性温度としてはガラス転移点温度以上、融点以下の範囲が好ましく、ＰＥＴの場合の前記ガラス転移温度は６０〜７０℃であり、前記融点は２５０℃である。さらに好ましい成形適性温度は１２０℃程度である。
【００７４】
図７（Ｂ）の工程では、加熱されて軟質化された樹脂シート３０が、雌状の金型３２と、この金型３２に対向するとともに前記金型３２を覆う覆設部材３３との間に搬送される。
【００７５】
なお、前記覆設部材３３は昇降自在に設けられており、前記金型３２に接近し又は離間する方向に昇降自在に設けられている。前記覆設部材３３には吸気用のダクト３３ａが設けられており、このダクト３３ａを通じて空気を送り込むことができるようになっている。また金型３２は、容器本体１２を形成するための本体成形凹部３２ａと、蓋体１４を形成するための蓋体成形凹部３２ｂおよび前記本体成形凹部３２ａと蓋体成形凹部３２ｂとの間にヒンジ部１３を形成するための平坦面３２ｃを有している。なお、前記平坦面３２ｃのＹ方向の両端部には、前記第１の突条（受部）１２ａと前記嵌合凸部１４ａを形成するための凸部がそれぞれ設けられている。
【００７６】
そして、この工程では、前記覆設部材３３が金型３２に接近する方向に移動させられ、金型３２全体を覆い隠すとともに前記金型３２と覆設部材３３との間に樹脂シート３０が挟持される。
【００７７】
図７（Ｃ）の工程では、覆設部材３３のダクト３３ａを通じて圧縮空気が覆設部材３３と金型３２との間に送られる。このとき、軟化状態にある樹脂シート３０が、空気の加圧力によって前記金型３２の本体成形凹部３２ａ、蓋体成形凹部３２ｂおよび平坦面３２ｃに密着させられ、前記包装容器１０の外形が形成される（圧空成形）。
【００７８】
なお、前記吸気用のダクト３３ａの代わりに、前記金型３２の前記本体成形凹部３２ａ、蓋体成形凹部３２ｂおよび平坦面３２ｃに排気用のダクト（図示せず）および前記ダクトに通じる孔を設けて排気を行うことにより、空気の吸引圧を用いて前記樹脂シート３０を金型３２に密着させて前記包装容器１０の外形を成形するもの（真空成形）であってもよい。
【００７９】
あるいは、覆設部材３３側に設けた吸気用のダクト３３ａと、金型３２側に設けた排気用のダクトとを同時に動作させることにより、すなわち、圧空成形と真空成形を併用して包装容器１０を成形するものであってもよい。
【００８０】
次に、折り癖部１３Ａ，１３Ｂの形成について、以下の図８（Ａ）〜（Ｃ）の工程図を用いて説明する。
【００８１】
図８（Ａ）の工程では、前記覆設部材３３が取り除かれ、その代わりに図示Ｚ１−Ｚ２方向に自在に移動可能な加圧部材３５が設けられている。前記加圧部材３５は、前記金型３２の平坦面３２ｃに対向しており、その下面３５Ａには図示Ｘ方向に直線状に延びる２本の突条体３５ａ，３５ｂが互いに所定の対向距離を有して平行に設けられている。前記突条体３５ａ，３５ｂの断面の形状は略三角形状（または台形状）であり、それらの先端には前記金型３２の平坦部３２ｃに対し平行に形成された押圧部３５ａ３，３５ｂ３が設けらている。一方の突条体３５ａの図示Ｙ方向の両端には斜面３５ａ１および斜面３５ａ２が設けられ、他方の突条体３５ｂの両端にも斜面３５ｂ１および斜面３５ｂ２が設けられている。そして、前記斜面３５ａ１と斜面３５ａ２との間および前記斜面３５ｂ１と斜面３５ｂ２との間の角度θはともに９０°で形成されている（θ＝９０°）。また前記押圧部３５ａ３のＹ方向の中心と前記押圧部３５ｂ３のＹ方向の中心との距離（突条体３５ａと突条体３５ｂとの対向距離）は前記折り癖部１３Ａと折り癖部１３Ｂとの間の長さ寸法Ｗ２と同じ寸法に設定されている。前記加圧部材３５を用いる際には、あらかじめ前記突条体３５ａ，３５ｂは成形適性温度（１２０℃）に加熱しておいてもよい。
【００８２】
図８（Ｂ）の工程に示すように、前記加圧部材３５が図示Ｚ２方向に移動させられ、突条体３５ａ，３５ｂは包装容器１０の第１の突条１２ａと嵌合凸部１４ａとの間に挿入される。そして、前記ヒンジ部１３を形成する樹脂シート３０が前記突条体３５ａ，３５ｂと金型３２の平坦面３２ｃとの間に挟持される。このとき、前記突条体３５ａ，３５ｂは成形適性温度（１２０℃）に維持されているため、前記押圧部３５ａ３と前記押圧部３５ｂ３によってヒンジ部１３を形成する樹脂シート３０が塑性変形させられる。同時に突条体３５ａ，３５ｂがヒンジ部１３を形成する樹脂シート３０を図示Ｚ２方向に加圧するため、その一部（折り代１３Ａ３，１３Ｂ３）が軟化して圧縮化（高密度化）される。よって、図８（Ｃ）に示すように、前記加圧部材３５を図示Ｚ１方向に引き上げることにより、前記ヒンジ部１３を形成する樹脂シート３０上に、その一部が薄肉化された略Ｖ溝状（または逆台形溝状）の折り癖部１３Ａ，１３Ｂを形成することができる。
【００８３】
このとき、一方の折り癖部１３Ａの前記斜面１３Ａ１と前記斜面１３Ａ２との間は角度θ（＝９０°）に形成され、同様に他方の折り癖部１３Ｂの前記斜面１３Ｂ１と前記斜面１３Ｂ２との間も角度θ（＝９０°）に形成される。そして、斜面１３Ａ１と斜面１３Ａ２との間に樹脂シート３０が圧縮化させられた折り代１３Ａ３が形成され、同様に斜面１３Ｂ１と斜面１３Ｂ２との間にも折り代１３Ｂ３が形成される。
【００８４】
以上のように、図７（Ａ）〜（Ｃ）の工程を用いることにより、包装容器１０の外形を形成することができ、引き続き前記図８（Ａ）〜（Ｃ）の工程を用いることにより、ヒンジ部１３を形成する樹脂シート３０に折り癖部１３Ａ，１３Ｂを高精度に形成することができる。
【００８５】
なお、上記実施の形態では、先に包装容器１０の外形を形成し、その後に折り癖部１３Ａ，１３Ｂを形成する工程を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば包装容器１０の外形を形成すると同時に折り癖部１３Ａ，１３Ｂが形成されるものであってもよい。この場合、前記突条体３５ａ，３５ｂを覆設部材３３に設けることにより可能となる。あるいは、先に折り癖部１３Ａ，１３Ｂを形成し、その後に包装容器１０の外形を形成するようにしてもよい。
【００８６】
【発明の効果】
以上のように本発明では、ヒンジ部の成形精度を高めた包装容器およびその製造方法を提供することができる。
【００８７】
特に、本願発明のヒンジ部は押圧成形であるため、ヒンジ部の折り癖部の成形精度を上記特許文献１の場合（熱成形で形成される場合）に比較して格段に向上させることができる。しかも、本願発明はヒンジ部に折り癖部を並設したダブルヒンジ構造であるため、その曲げ精度を優れたものにできる。
【００８８】
また特許文献１では容器本体側のヒンジ部の有効幅が蓋体側のヒンジ部の有効幅よりも大きくする必要があるが、本願発明ではヒンジ部全体が平面で形成され同じ有効幅とすることができ、この点においてもヒンジ部の曲げ精度を高めることが可能である。
【００８９】
よって、容器本体と蓋体との嵌合が容易且つ確実に行われる包装容器を提供できる。
【００９０】
また特許文献１の容器は、基本的に内嵌合方式を採用するとともに蓋体側の条溝（１２１，１３５）と容器本体側の突条（２４１，２３５）とをそれぞれ嵌合させる二重嵌合であるのに対し、本願発明は容器本体側の四隅に設けられた係止部の係止凸部の下部に蓋体側の四隅に設けられた被係止部が挿入される嵌合方式を採用している。よって、閉塞の際には容器本体と蓋体との嵌合を容易に行えるとともに、開封の際には容易に開封可能な包装容器を提供することができる。
【００９１】
また本願発明では、前記特許文献１と異なりヒンジ部を平面状に形成することができ、しかもヒンジ部に段差を設ける必要がない。このため、容器本体に蓋体を嵌合させた状態において前記ヒンジ部が包装容器の外部に大きく迫り出すことがなく、包装容器の外観上の品位を維持することができる。
【００９２】
さらに、閉塞状態においては蓋体のフランジが外部に直接露出されなくなるため、容器本体に蓋体が嵌合した状態で保持されている場合において、外部衝撃等によって蓋体が自動的に開封されることを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態として開放状態にある包装容器を示す斜視図、
【図２】開放状態における包装容器を示し、（Ａ）は包装容器の側面図、（Ｂ）は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図、
【図３】（Ａ）は閉塞状態における包装容器の側面図、（Ｂ）は閉塞状態における包装容器の断面図、
【図４】図１における包装容器の主要部分を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は包装容器の一方の開放端部であるａ−ａ線断面図、（Ｂ）はヒンジ部であるｂ−ｂ線断面図、（Ｃ）は包装容器の他方の開放端部であるｃ−ｃ線断面図、
【図５】図１における包装容器の主要部分を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は係止部であるｄ−ｄ線断面図、（Ｂ）は被係止部であるｅ−ｅ線断面図、
【図６】閉塞状態における包装容器の主要部分を拡大して示す断面図であり、（Ａ）は包装容器の一方の開放端部と他方の開放端部の重なりを示す断面図、（Ｂ）はヒンジ部の断面図、（Ｃ）は係止部と被係止部の断面図、
【図７】本発明における包装容器の製造方法を示す工程図、
【図８】ヒンジ部に折り癖部を形成する工程を拡大して示す工程図、
【符号の説明】
１０  包装容器
１２  容器本体
１２ａ  第１の突条（受部）
１２ｂ  第２の突条
１２ｃ  段差部
１２ｄ  嵌合凹部
１２ｅ  係止部
１２ｅ１  係止凸部
１３  ヒンジ部
１３Ａ，１３Ｂ  折り癖部
１４  蓋体
１４ａ  嵌合凸部
１４ｂ  フランジ
１４ｃ  被係止部
３０  樹脂シート
３２  金型
３３  覆設部材
３３ａ  吸気用のダクト
３５  加圧部材
３５ａ，３５ｂ  突条体
４１  ヒーター
【図１】
2004345712.tif 000003
【図２】
2004345712.tif 000004
【図３】
2004345712.tif 000005
【図４】
2004345712.tif 000006
【図５】
2004345712.tif 000007
【図６】
2004345712.tif 000008
【図７】
2004345712.tif 000009
【図８】
2004345712.tif 000010