(57)【要約】【課題】可撓性および耐熱性に優れた同軸ケーブルを得る。【解決手段】管状の外部導体３と、外部導体３の内部に配置された内部導体２と、内部導体２と外部導体１との間に設けられた絶縁体４と、外部導体３の周囲を覆う被覆５とを備えた同軸ケーブルにおいて、内部導体２を銀メッキ銅単線とし、外部導体３をリングコルゲート波付き銅管とし、絶縁体４を発泡フッ素樹脂とし、被覆５をフッ素樹脂とする。【選択図】　　　　図１
2004134352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、前記内部導体の周囲を囲んで設けられた管状の外部導体と、前記内部導体と前記外部導体との間に設けられた絶縁体と、前記外部導体の周囲を覆う被覆とを備え、
前記内部導体を銅単線とし、
前記外部導体をコルゲート波付き銅管とし、
前記絶縁体を発泡フッ素樹脂とし、
前記被覆をフッ素樹脂とする、
ことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブルにおいて、
前記内部導体を銀メッキ銅単線とする、
ことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の同軸ケーブルにおいて、
前記絶縁体を形成する発泡フッ素樹脂の発泡率を、約５０％の発泡率にする、
ことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の同軸ケーブルとコネクタの接続構造であって、
前記コネクタは、前記内部導体に電気接続される中心コンタクトと、前記外部導体に電気接続されるコネクタ本体とを備えており、
前記中心コンタクトと前記内部導体、および前記外部導体と前記コネクタ本体とをそれぞれ半田付け接続する、
ことを特徴とする同軸ケーブルとコネクタの接続構造。
【請求項５】
請求項４に記載の同軸ケーブルとコネクタの接続構造において、
前記中心コンタクトと前記コネクタ本体とは、黄銅の本体部と、前記本体部の表面に設けられた銀メッキ層とを有する、
ことを特徴とする同軸ケーブルとコネクタの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話基地局給電線やアンテナ線に使用される同軸ケーブルおよび同軸ケーブルとコネクタの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話基地局給電線やアンテナ線に使用される同軸ケーブルとして、リングコルゲート波付き銅管からなる外部導体と、外部導体の内部に配置された銅管または銅単線からなる内部導体と、外部導体と内部導体との間に設けられた発泡ポリエチレンからなる絶縁体と、外部導体の周囲に設けられたポリエチレンからなる被覆とを有するものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭６０−３１１３０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
携帯電話基地局給電線やアンテナ線に使用される同軸ケーブルでは、アンテナ線と共に同一の収納ケースに収められることで、小型化が図られている。このような使用形態に用いられる同軸ケーブルにおいては、可撓性能を維持したうえでの小径化と、耐熱性の向上とが必要となる。
【０００５】
これに対して、従来の上記同軸ケーブルの最小径は比較的太い（約７．５ｍｍ）ものであった。また、絶縁体に発泡ポリエチレン、また、被覆にポリエチレンが利用されているので、耐熱性の面で不十分であり、この種の同軸ケーブルの更なる小径化と耐熱性能の向上が望まれている。
【０００６】
本発明は、このような実情に着目してなされたものであって、可撓性および耐熱性に優れた同軸ケーブルを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、次のように構成している。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、内部導体と、前記内部導体の周囲を囲んで設けられた管状の外部導体と、前記内部導体と前記外部導体との間に設けられた絶縁体と、前記外部導体の周囲を覆う被覆とを備え、前記内部導体を銅単線とし、前記外部導体をコルゲート波付き銅管とし、前記絶縁体を発泡フッ素樹脂とし、前記被覆をフッ素樹脂とする、ことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１の発明において、前記内部導体を銀メッキ銅単線とする、ことを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、外部導体をコルゲート波付き銅管とすることで、小径化が可能でありながら可撓性の高いものとなる。また、絶縁体を発泡フッ素樹脂とすることで、厚さを薄くて小径化を図りながら高い絶縁性と耐熱性を発揮させることができる。また、被覆をフッ素樹脂とすることで、薄くしながら耐熱性を向上させることができる。なお、請求項２のように、内部導体を銀メッキ銅単線から構成すれば、さらに、小径化が可能でありながら耐熱性、低ロス性能の高いものとなる。また、内部導体のハンダ付け性能が高いものになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または２の発明において、前記絶縁体を形成する発泡フッ素樹脂の発泡率を、約５０％の発泡率にする、ことを特徴とする。
【００１２】
この構成によると、絶縁体は、可撓性が高く、しかも、絶縁特性が優れたものとなる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の同軸ケーブルとコネクタを電気接続する構造であって、前記コネクタは、前記内部導体に電気接続される中心コンタクトと、前記外部導体に電気接続されるコネクタ本体とを備えており、前記中心コンタクトと前記内部導体、および前記外部導体と前記コネクタ本体とをそれぞれ半田付け接続することに特徴とする。
【００１４】
この構成によると、同軸ケーブルとコネクタとの接続箇所が半田付け接続されるために、電気接続が確実となって、ＩＭ（Ｉｎｔｅｒ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ：相互変調）雑音が抑制される。
【００１５】
ここで、ＩＭ雑音とは、同軸線路や導波管などの伝送系において、導体の接触部分のルーズコンタクトや、異種金属間の接触等の非直線性に基づく歪波の発生によって生じるものであり、例えば、携帯電話などの移動無線通信において、チャンネル容量の大きい送受信を共用するものにおいては、使用周波数帯に落ち込む結合波（相互変調雑音、内部変調雑音）が発生し、これが伝送信号に妨害を与える（送信信号の近傍に受信信号として入り込む）。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項４の同軸ケーブルとコネクタとの接続構造において、前記中心コンタクトと前記コネクタ本体とは、黄銅の本体部と、前記本体部の表面に設けられた銀メッキ層とを有する、ことを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、同軸ケーブルとコネクタとの半田接続箇所の接続信頼性がさらに高まり、ＩＭ雑音がさらに確実に抑制される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に、本発明に係る同軸ケーブルの一外観斜視図が示されている。この同軸ケーブル１の構成自体は特に従来と変わるところはなく、内部導体２と、内部導体２の周囲を囲んで設けられた管状の外部導体３と、内部導体２と外部導体３との間に設けられた絶縁体４と、外部導体３を覆う樹脂製の被覆５とを備えて構成されている。
【００２０】
本実施の形態では、上記各構成要素を以下のように設定してある点に特徴がある。つまり、内部導体２を図２に示すように、銅単線（例えば、軟銅線）とし、外部導体３を最外径が約４．０ｍｍのコルゲート波付き銅管（好ましくは、リングコルゲート波付き銅管）とし、絶縁体４を発泡率５０パーセントの発泡フッ素樹脂とし、かつ、被覆５を厚さ０．３ｍｍのフッ素樹脂としている。
【００２１】
上記構成によると、外部導体３をコルゲート波付き銅管とすることで、小径化が可能でありながら可撓性の高いものとすることができた。また、絶縁体４を発泡フッ素樹脂とすることで、厚さを薄くて小径化を図りながら高い絶縁性と耐熱性を発揮させることができた。また、被覆５をフッ素樹脂とすることで、薄くしながら耐熱性を向上することができた。
【００２２】
これにより、従来と同様な給電能力を備えた同軸ケーブルを、小径（約４．０ｍｍ）かつ軽量で、しかも可撓性および耐熱性に優れたものとすることができた。
【００２３】
上述した実施の形態では、内部導体２を銅単線としたが、図３に示すように、内部導体１１を有する同軸ケーブル１０としてもよい。この同軸ケーブル１０は、銅単線（例えば、軟銅線）からなる内部導体本体１１ａと、内部導体本体１１ａの表面を覆う銀メッキ層１１ｂとを有して内部導体１１を構成している。そうすれば、内部導体１１に銀メッキ層１１ｂを設けることで、小径化が可能でありながら耐熱性、低ロス性能の高いものにできる。また、この同軸ケーブル１０をコネクタ等に半田付け接続した場合に、その接続信頼性を高いものとすることができる。
【００２４】
図４に上述した同軸ケーブル１０（図３参照）をコネクタ２０に接続する構造を示す。コネクタ２０は、コネクタ本体２１と、カップリングナット２２と、絶縁インシュレータ２３と、中心コンタクト２４とを備えている。コネクタ本体２１とカップリングナット２２と、絶縁インシュレータ２３とは環状をしている。
【００２５】
コネクタ本体２１は、黄銅の本体部２１ａと、本体部２１ａの表面を覆って設けられた銀メッキ層２１ｂとを備えている。コネクタ本体２１は絶縁体４の外周が挿入可能な内径を有する黄銅製の環状導体から構成されている。コネクタ本体２１の一端内部には外部導体装着孔部２１ｃが、他端内部にはインシュレータ装着孔部２１ｄがそれぞれ設けられている。両孔部２１ｃ，２１ｄは、コネクタ本体２１の内径より大径になっている。外部導体装着孔部２１ｃは、外部導体３の最大外径と同等の内径を有しており、その内奥には係止段部２１ｅが設けられている。インシュレータ装着孔部２１ｄは、絶縁インシュレータ２３の外径と同等の内径を有しており、その内奥には係止段部２１ｆが設けられている。
【００２６】
カップリングナット２２は、コネクタ本体２１に外嵌されている。カップリングナット２２とコネクタ本体２１との間にはスナップリング２５が介装されている。スナップリング２５が介装されることで、カップリングナット２２は、コネクタ本体２１に対して、回転自在かつ軸方向に抜け落ち不能の状態で取り付けられている。カップリングナット２２の内面には、他のコネクタ（図示省略）との連結用の雌ネジ部２２ａが設けられている。
【００２７】
絶縁インシュレータ２３は、フッ素樹脂の環体から構成されており、インシュレータ装着孔部２１ｄに挿入可能な外径と、中心コンタクト２４が挿入可能な内径とを備えている。絶縁インシュレータ２３はこのような形状を備えてコネクタ本体２１のインシュレータ装着孔部２１ｄに内嵌されている。絶縁インシュレータ２３は、係止段部２１ｆに当接する位置で位置決めされている。
【００２８】
中心コンタクト２４は、絶縁インシュレータ２３に内嵌固定されている。中心コンタクト２４は、黄銅の本体部２４ａと、本体部２４ａの表面を覆って設けられた銀メッキ層２４ｂとを備えている。中心コンタクト２４は、絶縁インシュレータ２３により、コネクタ本体２１に対して電気的に絶縁された状態でコネクタ本体２１の内部に装着されている。
【００２９】
中心コンタクト２４の一端には内部導体接続部２４ｃが、他端にはコンタクト接続部２４ｄがそれぞれ設けられている。中心導体接続部２４ｃは中心コンタクト２４の内部にその軸方向に沿って内部導体装着孔２４ｅが形成されることで構成されている。内部導体装着孔２４ｅは、内部導体１１が内嵌可能な内径を有している。中心コンタクト２４には、内部導体装着孔２４ｅの軸方向中央部分に半田挿入孔２４ｆが設けられている。半田挿入孔２４ｆは、内部導体装着孔２４ｅの外壁を、その径方向に貫通することで形成されている。コンタクト接続部２４ｄは、中心コンタクト２４の他端の先端部から構成されている。コンタクト接続部２４ｄの先端は他の中心コンタクトが円滑に挿入できるように円錐状に加工されている。なお、図４中、符号２６は、コネクタ本体２１の内端に設けられた絶縁ガスケットである。
【００３０】
コネクタ２０は、次のようにして同軸ケーブル１０に連結されて電気接続される。まず、同軸ケーブル１０の接続端において、被覆５と外部導体３と絶縁体４とが剥がされることで内部導体１１の先端が露出される。この状態で被覆５と外部導体３の一部がさらに剥がされることで絶縁体４の先端が露出される。この状態で被覆５の一部がさらに剥がされることで外部導体３の先端が露出される。
【００３１】
以上の下準備を行ったうえで、接続端で露出している内部導体１１の先端に中心コンタクト２４が装着される。装着は次のようにしてなされる。すなわち、内部導体１１の先端が内部導体装着孔２４ｅに挿入される。この状態で、半田挿入孔２４ｆに溶融状態の半田３０Ａが流し込まれる。さらには、内部導体接続部２４ｃの先端縁と内部導体１１との間に溶融状態の半田３０Ｂが付着される。半田３０Ｂは、内部導体接続部２４ｃの先端縁の周縁に沿って付着される。そして、溶融半田３０Ａ，３０Ｂが冷却固定することで、中心コンタクト２４と内部導体１１とが機械的に連結され、さらに電気接続される。
【００３２】
この状態で、同軸ケーブル１０がコネクタ本体２１に挿入される。具体的には、中心コンタクト２４が絶縁インシュレータ２３に挿入され、絶縁体４がコネクタ本体２１に挿入され、外部導体３の先端が外部導体装着孔部２１ｃに挿入される。このとき外部導体３は、その先端が係止段部２１ｅに当接するまで挿入される。さらに外部導体装着孔部２１ｃと外部導体３との間の隙間に溶融状態の半田３０Ｃが流し込まれる。そして、流し込まれた溶融半田３０Ｃが冷却固定することで、コネクタ本体２１と外部導体３とが機械的に連結され、さらに電気接続される。
【００３３】
このコネクタ２０は、次のようにして他のコネクタ（図示省略）に連結されて電気接続される。すなわち、カップリングナット２２の雌ネジ部２２ａが他のコネクタのカップリング雄ネジ部（図示省略）に螺合される。これにより、コネクタ２０と他のコネクタとは連結して電気接続される。このとき、コンタクト接続部２４ｄは、他のコネクタの中心コンタクト（図示省略）の装着孔に挿入される。これにより、両中心コンタクトは、互いに連結されて電気接続される。
【００３４】
以上のようなコネクタ２０と同軸ケーブル１０との接続構造においては、外部導体３とコネクタ本体２１とが半田付け接続されるために、外部導体３とコネクタ本体２１とは強固に電気接続される。同様に、内部導体１１と中心コンタクト２４とが半田付け接続されるために、内部導体１１と中心コンタクト２４とは強固に電気接続される。
【００３５】
このようにしてコネクタ２０と同軸ケーブル１０とが半田付けにより連結されて強固に電気接続されるために、このコネクタ接続構造では、ＩＭ雑音が有効に防止される。
【００３６】
しかも、コネクタ本体２１を構成する本体部２１ａの表面に、銀メッキ層２１ｂが設けられているために、外部導体３とコネクタ本体２１とはさらに強固に電気接続される。同様に、内部導体１１を構成する内部導体本体１１ａの表面と、中心コンタクト２４を構成する本体部２４ａの表面とには、それぞれ銀メッキ層１１ｂと銀メッキ層２４ｂとが設けられているため、内部導体１１と中心コンタクト２４とはさらに強固に電気接続される。
【００３７】
そのため、コネクタ２０と同軸ケーブル１０とは、さらに強固に電気接続される。したがって、このコネクタ接続構造では、ＩＭ雑音がさらに有効に防止される。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、同軸ケーブルを構成する各要素を合理的に組合わせ設定することで、小径化と耐熱性の最良化を図ることができ、しかも、軽量化も図ることができた。これにより、込み入った配線引き回しが要求される箇所や熱的悪条件の箇所への使用が可能で実用性に優れた同軸ケーブルを得ることができる。
【００３９】
また、この同軸ケーブルとコネクタとを強固に電気接続することができて、ＩＭ雑音を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の同軸ケーブルの外観斜視図である。
【図２】実施の形態の同軸ケーブルの要部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の同軸ケーブルの要部拡大図である。
【図４】本発明の同軸ケーブルとコネクタとの接続構造を示す図である。
【符号の説明】
１　同軸ケーブル　　　　　　２　　内部導体　　　　３　　外部導体
４　絶縁体　　　　　５　　被覆　　　　　１０　　同軸ケーブル
１１　内部導体　　　　１１ａ　内部導体本体　１１ｂ　銀メッキ層
２０　コネクタ　　　　２１　　コネクタ本体　　２１ａ　本体部
２１ｂ　銀メッキ層　　　　　　２１ｃ　　外部導体装着孔部
２１ｄ　インシュレータ装着孔部
２１ｅ　係止段部　　　　　　２１ｆ　係止段部
２２　　カップリングナット　２３　　絶縁インシュレータ
２４　　中心コンタクト　　　２４ａ　本体部
２４ｂ　銀メッキ層　　　　　２４ｃ　内部導体接続部
２４ｄ　コンタクト接続部　　２４ｅ　内部導体装着孔
２４ｆ　半田挿入孔　　　　２５　　スナップリング
２５ａ　雌ネジ部　　　　２６　絶縁ガスケット
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ　半田
【図１】
2004134352.tif 000003
【図２】
2004134352.tif 000004
【図３】
2004134352.tif 000005
【図４】
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