(57)【要約】【課題】金属製品の表面の一部に局所的にクラッド加工を施した金属製品およびその製造方法を提供する。【解決手段】金属製品の表面の一部に異なる材質の金属材料を局所的にクラッド加工した金属製品であって、前記金属製品の表面の一部に、深さ（ｈ）が５μｍ以上、円相当径（Ｄ）が５０μｍ〜１０００μｍ、縁のコーナー部における曲率半径（Ｒ）が１０μｍ〜ｈ／４の凹部を、面積率で２０％〜８０％の割合で存在させた領域に、厚みが１０μｍ〜５ｍｍのシート状の金属材料を重ねてクラッド加工したことを特徴とする局所的にクラッド加工した金属製品およびその製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製品の表面の一部に異なる材質の金属材料を局所的にクラッド加工した金属製品であって、
前記金属製品の表面の一部に、深さ（ｈ）が５μｍ以上、円相当径（Ｄ）が５０μｍ〜１０００μｍ、縁のコーナー部における曲率半径（Ｒ）が１０μｍ〜ｈ／４の凹部を、面積率で２０％〜８０％の割合で存在させた領域に、
厚みが１０μｍ〜５ｍｍのシート状の金属材料を重ねてクラッド加工したことを特徴とする局所的にクラッド加工した金属製品。
【請求項２】
請求項１に記載の局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法であって、前記金属製品の表面の一部に、第１の超音波衝撃処理を施して前記凹部を形成した後に、前記シート状の金属材料を重ねて第２の超音波衝撃処理を施すことを特徴とする局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法。
【請求項３】
前記第１の超音波衝撃処理が、先端部の角部における曲率半径（ｒ１）が０．５ｍｍ以下の角型の超音波振動端子による打撃打撃処理、または、一辺の長さ（ｄ１）が０．５ｍｍ〜５ｍｍの超音波振動を与えた角型の塊状物を打ち付ける衝撃処理であることを特徴とする請求項２に記載の局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法。
【請求項４】
前記第２の超音波衝撃処理が、先端部における曲率半径（ｒ２）が１ｍｍ以上の丸型の超音波振動端子による打撃打撃処理、または、直径（ｄ２）が０．５〜５ｍｍの超音波振動を与えた球状物を打ち付ける衝撃処理であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製品の表面の一部に異なる材質の金属材料を局所的にクラッド加工した金属製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海洋構造物、船舶、橋梁、自動車、産業機械、家庭電器製品、医療器械などの金属製品は、様々な分野で用いられて、他の材料に比べて強度とコスト面において優れており、産業上重要な役割を果たしている。
しかし、金属製品に要求される耐食性、耐酸性、耐磨耗性などの特性は、金属製品全体ではなく、表層部分のみに必要な特性であり、必ずしも、構造物全体にこのような特性を持たせる必要はない。
【０００３】
そこで、鋼材同士を、溶接したり、爆発圧着したりして、二層構造にしたクラッド鋼板が開発され、鋼管等の分野で実用化されている。
しかし、このクラッド鋼板は、構造物に加工する前の素材の段階でクラッド加工するものであって、できあがった構造物の表面の一部に新たな機能を局所的に付与することはできなかった。
なお、例えば、特許文献１に、溶接継手部に超音波振動を与えることによって、疲労強度を向上させる方法が開示されているが、超音波振動を金属製品の表面のクラッド加工に利用することは全く開示されていない。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，１７１，４１５号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、金属製品の表面の一部に局所的にクラッド加工を施した金属製品およびその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたもので、超音波衝撃処理を用いて金属製品の表面の一部に局所的にクラッド加工を施した金属製品およびその製造方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００７】
（１）金属製品の表面の一部に異なる材質の金属材料を局所的にクラッド加工した金属製品であって、
前記金属製品の表面の一部に、深さ（ｈ）が５μｍ以上、円相当径（Ｄ）が５０μｍ〜１０００μｍ、縁のコーナー部における曲率半径（Ｒ）が１０μｍ〜ｈ／４の凹部を、面積率で２０％〜８０％の割合で存在させた領域に、
厚みが１０μｍ〜５ｍｍのシート状の金属材料を重ねてクラッド加工したことを特徴とする局所的にクラッド加工した金属製品。
本発明において、金属製品とは橋梁や建築物などのいわゆる鋼構造物だけでなく、金属部品、鋼板やアルミ製品、チタン製品など、金属で構成されている製品を広く含む。
（２）（１）に記載の局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法であって、前記金属製品の表面の一部に、第１の超音波衝撃処理を施して前記凹部を形成した後に、前記シート状の金属材料を重ねて第２の超音波衝撃処理を施すことを特徴とする局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法。
（３）前記第１の超音波衝撃処理が、先端部の角部における曲率半径（ｒ１）が０．５ｍｍ以下の角型の超音波振動端子による打撃打撃処理、または、一辺の長さ（ｄ１）が０．５ｍｍ〜５ｍｍの超音波振動を与えた角型の塊状物を打ち付ける衝撃処理であることを特徴とする（２）に記載の局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法。
（４）前記第２の超音波衝撃処理が、先端部における曲率半径（ｒ２）が１ｍｍ以上の丸型の超音波振動端子による打撃打撃処理、または、直径（ｄ２）が０．５〜５ｍｍの超音波振動を与えた球状物を打ち付ける衝撃処理であることを特徴とする（２）または（３）に記載の局所的にクラッド加工した金属製品の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の局所的にクラッド加工した金属製品およびその製造方法の実施形態を示す図である。
図１において、１は金属製品、２はシート状の金属材料を示す。
まず、図１（ａ）は、金属製品１の表面の一部に第１の超音波振動処理を施して凹部を形成した様子を示す図である。
【０００９】
この凹部の形状は、深さ（ｈ）が５μｍ以上、円相当径（Ｄ）が５０μｍ〜１０００μｍ、縁のコーナー部における曲率半径（Ｒ）が１０μｍ〜ｈ／４とする。
深さ（ｈ）を５μｍ以上とするのは、凹部が深いほどクラッド加工するシート状の金属材料が塑性流動によって金属製品側に入り込むためクラッド加工後の密着性が良好あり、逆に、深さ（ｈ）が５μｍ未満では、凹部とクラッド加工するシート状の金属材料との密着性が不十分だからである。
また、円相当径（Ｄ）を５０μｍ〜１０００μｍとするのは、５０μｍ未満では、凹部が狭すぎてクラッド加工するシート状の金属材料が入り込みにくく、また、１０００μｍを超えると凹部の間隔が粗すぎて密着効果が小さいからである。
【００１０】
縁のコーナー部における曲率半径（Ｒ）を１０μｍ〜ｈ／４とするのは、この曲率半径（Ｒ）が小さいほどクラッド加工後の密着性が大きくなり、ｈ／４を超えると密着性が著しく小さくなるからである。ただし、曲率半径（Ｒ）を１０μｍ未満とすることは工業的に加工が困難なので１０μｍ以上とする。
また、凹部の面積率を２０％〜８０％とするのは、クラッド加工後の密着性を高めるには凹部を５０％とすることが好ましく、５０％より少なくても多くても密着性は低減するので、その限界値として、下限を２０％、上限を８０％とする。
次に、図１（ｂ）は、金属製品１の凹部にシート状の金属材料２を重ねて、第２の超音波衝撃処理を施す様子を示す図である。
シート状の金属材料は、あらかじめ脱脂、脱酸処理を実施した後に、当該領域に重ね、その上から、超音波衝撃処理を施すことが好ましい。
この脱脂、脱酸処理によって、金属製品の凹部との密着性を高めることができるからである。
【００１１】
このシート状の金属材料は、金属製品の表面に付与したい機能によって、例えば、耐食性、耐弾性、耐レーダー性、耐酸性、耐電磁波性、耐磨耗性、美観性、意匠性等の目的に応じて、その種類と厚みを適宜選択することができる。
シート状の金属材料の厚みは、１０μｍ〜５ｍｍとする。１０μｍ以上とするのは、金属製品の表面を覆うためには、クラッド材の厚みが、凹部の深さ（ｈ）の２倍以上必要だからである。また、超音波衝撃処理により塑性変形を及ぼすことができるのは深さ５ｍｍ程度までなので、クラッド材の厚みは５ｍｍ以下とする。
【００１２】
図１（ｃ）はクラッド加工した後の金属製品を示す図である。
第２の超音波衝撃処理によって、シート状の金属材料２が、金属製品１の凹部に塑性流動によって入り込み、超音波衝撃によって、凹部の縁が図１（ｃ）に示すように変形してくさび状になるため、云わばアンカー効果（錨効果）によってクラッド加工後の密着性を高めることができる。
本発明の特徴は、金属製品として最終の形状に加工、組み立てされた後で、機能を付与するために適用できるので、必要最小限で済むが、素材段階で適用し、例えば構造物や鋼構造品に最終加工された後に、加工によって損なわれた領域のみを補修する形で適用することもできる。
また、金属製品の改質したい領域に局所的に適用してもよいし、あらかじめ、本発明を適用して製造した鋼材を用いて金属製品を製造する等の方法により、金属製品全体に適用してもよい。例えば、金属製品の腐食される可能性のある一部、あるいは全部の表面に、耐食性の優れた金属箔を貼り付ける場合に効果的である。
【００１３】
図２は、本発明の第１の超音波衝撃処理に用いる超音波振動端子および超音波ショットピーニングを示す図である。
第１の超音波衝撃処理では、金属製品の表面に微細な凹部を形成する必要があるため、超音波振動端子は角型とし、その先端部の角部の曲率半径（ｒ１）は０．５ｍｍ以下とする。この曲率半径（ｒ１）を小さくすることによって、微細な凹部を形成することができるからである。
また、超音波振動端子は、図２に示すように、直径が０．５ｍｍ以下の多数ピンを束ねて構成することが好ましい。
【００１４】
また、超音波ショットピーニングの場合は、一辺の長さ（ｄ１）が０．５〜５ｍｍの角型の塊状物を金属製品の表面に打ち付ける。
角型塊状物の角の部分によって、金属製品に形成する凹部の縁のコーナーにおける曲率半径（Ｒ）が小さい凹部を微細に多数、形成させることができる。
上記のいずれかの方法で形成した凹部にシート状の金属材料を重ね、第２の超音波衝撃処理を施すことによって、下地につけられた凹部に塑性流動をおこした当該金属材料入り込み、極めて強固な接合をするため、密着させることができる。
【００１５】
図３は、本発明の第２の超音波衝撃処理に用いる超音波振動端子および超音波ショットピーニングを示す図である。
第２の超音波衝撃処理では、金属製品の表面に形成された微細な凹部にシート状の金属材料を入り込ませる必要があるため、超音波振動端子は丸型とし、その先端部の曲率半径（ｒ２）は１ｍｍ以上とする。この曲率半径（ｒ２）を大きくすることによって、シート状の金属材料の塑性流動を促進し、表面を平坦化し凹凸の少ない状態にすることができるからである。
また、超音波振動端子は、図３に示すように、直径が１ｍｍ以上のピンで構成することが好ましい。
【００１６】
また、超音波ショットピーニングの場合は、直径（ｄ２）が０．５〜５ｍｍの球状物を金属製品の表面に打ち付ける。
比較的大きな球状物を打ち付けることによって、シート状の金属材料の塑性流動を促進し、表面を平坦化し凹凸の少ない状態にすることができるからである。上記のいずれかの方法によって、下地につけられた凹部に塑性流動をおこした当該金属材料入り込み、極めて強固な接合をするため、密着させることができる。
【００１７】
さらに、接合界面の強度を向上させるために、必要に応じて、熱処理を適用することができる。
本発明に使用する超音波発生装置は問わないが、２ｗ〜３ｋｗの超音波発生源を用いて、トランスデューサによって２ｋＨｚ〜６０ｋＨｚの超音波振動を発生させ、ウェーブガイドにて増幅させることにより、上述の径のピンからなる超音波振動端子を２０〜６０μｍの振幅で振動させる装置が好ましい。
また、本発明の超音波衝撃処理に用いる塊状物および球状物の材質は問わないが、例えば、鋼材、超硬、セラミックス、アルミナ、ジルコニア、サイアロン等から適宜選択することができる。
以上の金属製品に局所的にクラッド加工する方法を用いることによって、局所的に新たな表面性能を付与した金属製品を製造することができる。
【００１８】
【実施例】
本発明の局所的にクラッド加工した金属製品およびその製造方法を、実際の金属製品に適用した場合を想定した実験を行った結果を表１乃至表３に示す。
表１は、金属製品を構成する素材Ａ（Ａ１〜Ａ１０）、および、クラッド加工するシート状の金属材料である素材Ｂ（Ｂ１〜Ｂ７）の化学成分および板厚を示す。
表２は、クラッド加工の条件および試験結果を示す。
＊１）加工種類は。表３に示すように、超音波振動端子であるハンマと、超音波ショットピーニングを行うショット粒の２種類とし、Ｈ▲１▼〜Ｈ▲４▼がハンマの条件を示し、Ｓ▲１▼〜Ｓ▲６▼がショット粒の条件を示す。
なお、表３のＳ▲３▼およびＳ▲６▼は、ショット粒の直径が本発明における５ｍｍ以下の条件を外れている比較例を示し、それ以外は本発明の条件を満足する発明例を示す。
＊２）凹部の面積率（％）とは、金属製品のクラッド加工を施す表面に対して、深さが５μｍ以上、円相当径５０〜１０００μｍ、縁のコーナー部の曲率半径（Ｒ）が１０μｍ以上で、深さ（ｈ）の２５％以上の凹部が存在する比率をいう。
【００１９】
＊３）＜試験片＞クラッド加工して素材Ａに素材Ｂを接合させた領域の密着性を評価するために、素材Ｂ側の表面から板厚５ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を機械加工により切出して採取する。
＜試験方法＞３点曲げ試験において、曲げ半径を５ｍｍとして密着するまで曲げる。
＜評価＞以下の５段階で評価する。
５：密着して曲げ角度が１８０度になっても、素材Ｂが素材Ａから剥離・割れがない。
４：曲げ角度が１５０度まで、素材Ｂが素材Ａから剥離・割れがない。
３：曲げ角度が９０度まで、素材Ｂが素材Ａから剥離・割れがない。
２：曲げ角度が４５度まで、素材Ｂが素材Ａから剥離・割れがない。
１：曲げ角度が４５度以下で、素材Ｂが素材Ａから剥離・割れが生じる。
剥離試験の結果、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２は、本発明の条件を満足しているので、密着性の評価は全て、「５」であった。
Ｎｏ．１３およびＮｏ．１４も本発明例であるが、第２の超音波衝撃処理に用いるハンマ先端の曲率半径（Ｒ）が１ｍｍ以下のため、密着性の評価は「４」となった。
Ｎｏ．１５〜Ｎｏ．１９は比較例であり、凹部の面積率が２〜１０％と低く、発明範囲の下限値である２０％を下回っているので、密着性が「３」に低下したものと考えられる。
また、Ｎｏ．２０〜Ｎｏ．２４は比較例であり、第１の超音波衝撃処理を行わなかったので密着性が低く「１」〜「２」の評価となった。
以上の試験結果から、超音波振動端子および超音波ショットピーニングのいずれの場合も、クラッド後の密着性は良好であり、クラッド材を例えば、アルミ、チタン、マグネシウム合金、銀、金などから適宜選択することによって、鋼構造に局所的に耐食性、耐酸性、耐磨耗性、耐弾性、耐きず性、美観性、意匠性を付与することができることが確認された。
【表１】
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【表２】
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【表３】
2004167517.tif 000005
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、金属製品の表面の一部に局所的にクラッド加工を施した金属製品およびその製造方法を提供することができ、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の局所的にクラッド加工した金属製品およびその製造方法の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第１の超音波衝撃処理に用いる超音波振動端子および超音波ショットピーニングを示す図である。
【図３】本発明の第２の超音波衝撃処理に用いる超音波振動端子および超音波ショットピーニングを示す図である。
【符号の説明】
１：金属製品、
２：シート状の金属材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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