(57)【要約】【課題】安価にして位置決め精度が高いものとする。【解決手段】筒状ケーシング１内にその筒軸方向の混練軸２を通し、ケーシング１の端部に混練軸２が貫通するエンドプレート１０を固着する。エンドプレート１０を上方から降ろして、突起１２に切欠１１を近接させることにより、突起１２の上にエンドプレート１０を仮置きする。この仮置き状態から、左右の位置を微調整して係合面１１ｂ、１２ｂを当接させながらエンドプレート１０を下降さることにより左右方向の位置決めを行う。さらに、エンドプレート１０を下降させ、係合面１１ａ、１２ａを当接させて、上下方向の位置決めを行う。この状態で、エンドプレート１０をケーシング１に押し込んで、取付板１０ｂをケーシング１端面（係合面）１２ｃに当接し、ボルト１３で締め付ければ、精度の高い芯出しがなされたエンドプレート１０のケーシング１への取付固定が完了する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケーシング１内にその筒軸方向の混練軸２を通し、前記ケーシング１の端部に前記混練軸２が貫通するエンドプレート１０を固着した連続混練機における前記エンドプレート１０の固定構造であって、
上記ケーシング１端部とエンドプレート１０は、その対向面１ｅ、１０ａが垂直なフラット面となって、その対向面の一方に突起１２、他方に切欠１１がそれぞれ設けられており、その突起１２と切欠１１は、対向する少なくとも２つの垂直面１１ｂ、１２ｂで上方から係合して横方向位置が決定されているとともに、横方向の対向する面１１ａ、１２ａで係合して上下方向位置が決定されていることを特徴とする連続混練機のエンドプレート固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の連続混練機のエンドプレート固定構造をなすための方法であって、上記筒状ケーシング１に対しエンドプレート１０を上方から降ろして上記突起１２を切欠１１に近接し、その垂直面１１ｂ、１２ｂを係合させて横方向位置を決定し、つづいて、その横方向の対向する面１１ａ、１２ａを係合させて上下方向位置を決定して、突起１２を切欠１１に嵌合し、その後、ケーシング１に対しエンドプレート１０を押し付け前後方向の位置決めをして、ケーシング１にエンドプレート１０をボルト１３止めすることを特徴とする連続混練機のエンドプレートの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱硬化性樹脂、各種の食品、薬品、焼却炉からの飛灰などを混練する連続混練機、特に、そのエンドプレートの固定構造及びその固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の連続混練機は、この発明の一実施例を示す図１を参照して説明すると、筒状ケーシング１内にその筒軸方向の混練軸２を通し、そのケーシング１の端部に前記混練軸２が貫通するエンドプレート１０、１０を固着し、ケーシング１一端の供給口３から被処理物（原料）ａを送り込み、駆動機４により混練軸２を回転させて被処理物ａを混練し、ケーシング１他端の排出口５から製品ｂを排出するのが一般的である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２６７４８１号公報
【０００４】
この連続混練機において、従来、ケーシング１にエンドプレート１０を固着する構造は、図１２、図１３に示すように、ケーシング１端部に四角状の嵌合穴６を形成し、エンドプレート１０側にはその嵌合穴６に嵌まる同じく四角状突部７を設け、図１３の矢印で示すように、ケーシング１に対しエンドプレート１０を横方向に移動させ、その嵌合穴６に嵌合突部７を嵌め込んで、ボルト止めするインロー形式である。
【０００５】
このインロー形式は、大きな四角状の嵌合穴６への嵌合突部７の嵌合のため、位置決め精度が高い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、そのインロー形式は、大きな嵌合穴６及び突部７を形成するため、その製作コストが高い問題がある。また、エンドプレート１０を横方向に宙吊り状態で移動させて嵌合穴６に突部７を嵌めるため、エンドプレート１０が揺れてその大きな突起７を大きな嵌合穴６に円滑に嵌め込め得ない等の作業性が悪い。
【０００７】
この発明は、ケーシングにエンドプレートを容易に固着し得るようにするとともにその位置決め精度が高いものとすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、穴と突部の嵌合に換えて、切欠と突起の嵌合により位置決めすることとしたのである。
【０００９】
切欠は縁に形成することとなるため、その開口が上面又は下面に向いて上下方向から切欠に突部を入れることができて、その嵌合作用が容易であり、切欠と突起を近接させ、その近接状態において、横方向を当接させ、さらに上下方向を当接させて嵌合すれば、その両方向の位置決めがなされ、ケーシングに対するエンドプレートの位置決めがなされる。
【００１０】
具体的には、筒状ケーシング内にその筒軸方向の混練軸を通し、前記ケーシングの端部に前記混練軸が貫通するエンドプレートを固着した連続混練機における前記エンドプレートの固定構造において、前記ケーシング端部とエンドプレートは、その対向面が垂直なフラット面となって、その対向面の一方に突起、他方に切欠がそれぞれ設けられており、その突起と切欠は、対向する少なくとも２つの垂直面で上方から係合して横方向位置が決定されているとともに、横方向の対向する面で係合して上下方向位置が決定されている構成としたのである。このとき、エンドプレートに切欠を設ける場合には、その切欠はエンドプレートの下縁に設け、また、切欠は、個数が１個の場合はエンドプレートの下縁中央に、個数が２個の場合は、例えばエンドプレートの下縁両端側に設ける。
【００１１】
この構成の固定構造とする方法としては、例えば、上記筒状ケーシングに対しエンドプレートを上方から降ろして上記突起を切欠に近接し、好ましくは、ケーシングにエンドプレートをその一部でもって載せた後（仮置きした後）、その突起と切欠の両垂直面を係合させて横方向位置を決定し、つづいて、その両者の横方向の対向する面を係合させて上下方向位置を決定して、突起を切欠に嵌合し、その後、ケーシングに対しエンドプレートを押し付け前後方向の位置決めをして、ケーシングにエンドプレートをボルト止めするなどの手段を採用する。
【００１２】
なお、この発明の固定構造及び固定方法は、後述の実施形態のように、ケーシングが上下に分割された混練機において、一方のケーシングにエンドプレートを位置決めしてそのエンドプレートをケーシングに固定するため、その固定により、２分割されたケーシングの位置決めがなされるなどの利点がある。
【００１３】
【実施の形態】
一実施形態を図１乃至図５に示し、この実施形態は、従来と同様に、筒状ケーシング１内にその筒軸方向の２本の混練軸２を通し、そのケーシング１の端部に前記混練軸２が貫通するエンドプレート１０、１０を固着している。混練機２の外周にはパドル（混練羽根）３ａが設けられており、ケーシング１一端の供給口３から被処理物（原料）ａを送り込み、駆動機４により混練軸２を回転させて被処理物ａを混練し、ケーシング１他端の排出口５から製品ｂを排出する。
【００１４】
エンドプレート１０にはスリーブ２ａを介して混練軸２が貫通し、その混練軸２の端はエンドプレート１０に固着の軸受８により支持されている。図中、９はパッキング、９ａはその押えである。
【００１５】
エンドプレート１０の取付板１０ｂは、ケーシング１との対向面１０ａが垂直なフラット面となっており、その下縁両端に、切欠１１が形成されている。また、ケーシング１もエンドプレート１０との対向面が垂直なフラット面１ｅとなって、その面１ｅに前記切欠１１と係合する突起１２が設けられている。この実施形態では、ケーシング１は、天板１ｂ、底板１ｃ、上下に分割されたライナ１ｄ、１ｄにより構成されて上下に分割され、側縁のヒンジにより横向きで開放可能となっている。前記天板１ｂおよび底板１ｃは、ライナ１ｄより幅が広く、左右に張り出す張出部１ｂ’、１ｃ’を有し、その底板１ｃの張出部１ｃ’に突起１２が一体に設けられている。
【００１６】
ケーシング１とエンドプレート１０との係合面１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、全て平面であり、その各係合面は相互に垂直に衝合している。このため、切欠１１や突起１２の精度の高い加工を安価に行うことができる。また、切欠１１と突起１２により、位置決めを容易にかつ高精度に行うことができる。具体的には、図５各図に示すように、エンドプレート１０を上方から降ろして（同図ａ）、突起１２に切欠１１を近接させることにより、突起１２の上にエンドプレート１０を仮置きする。そして、この仮置き状態から、左右の位置を微調整して係合面１１ｂ、１２ｂを当接させながらエンドプレート１０を下降させることにより左右方向の位置決めを行う（同図ｂ）。さらに、エンドプレート１０を下降させ、係合面１１ａ、１２ａを当接させて、上下方向の位置決めを行う。この状態で、エンドプレート１０をケーシング１に押し込んで、取付板１０ｂをケーシング１端面（係合面）１２ｃに当接し、ボルト１３で締め付ければ、精度の高い芯出しがなされたエンドプレート１０のケーシング１への取付固定が完了する（同図ｃ）。また、精度を確保するために、左右の幅Ｗ１  、Ｗ２  は図面上同一寸法で、はめ合い公差を異ならせるとよい。また、切欠１１は、エンドプレートの下縁両端に設けられていることより、左右の幅Ｗ２  はエンドプレート１１の幅の半分以上であり位置決め精度が高い。
【００１７】
切欠１１と突起１２の態様としては、対向する少なくとも２つの垂直面１１ｂ、１２ｂで上方から係合して横方向位置が決定されるとともに、横方向の対向する面１１ａ、１２ａで係合して上下方向位置が決定されるものであれば、いずれでもよく、例えば、図６乃至図９に示す各態様が考えられる。この図６の実施形態では、エンドプレート１０の下縁中央に、切欠１１が１個設けられ、ケーシング１には、前記切欠１１と係合する突起１２が設けられている。この切欠１１は位置決めの精度を確保するために幅広に形成されている。幅が広いほど、精度が高くなるので、その幅はエンドプレート１１の幅の半分以上であることが望ましい。また、図１０、図１１に示すように、切欠１１をケーシング１側、突起１２をエンドプレート１０側とすることができ、このとき、切欠１１は、例えば、図１０に示すようにケーシング１の底板張出部１ｃ’の端部両側に設けたり、図１１に示すように、ケーシング１の底板張出部１ｃ’の端部両側に前後方向の張り出し部１ｃ”を設け、その張り出し部１ｃ”の上面に設けることができる。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、切欠と突起によってエンドプレートをケーシングに位置決めするようにしたので、その精度が高く、かつ簡単な構造となって安価なものとし得るとともに、そのエンドプレートのその固着作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の概略正面図
【図２】同実施形態の要部切断正面図
【図３】同要部分解斜視図
【図４】同実施形態のケーシング及びエンドプレートの端面図
【図５ａ】同実施形態の作用図
【図５ｂ】同実施形態の作用図
【図５ｃ】同実施形態の作用図
【図６】他の実施形態の要部分解斜視図
【図７】他の実施形態の要部分解斜視図
【図８】他の実施形態の要部分解斜視図
【図９】他の実施形態のケーシング及びエンドプレートの端面図
【図１０】他の実施形態の要部分解斜視図
【図１１】他の実施形態の要部分解斜視図
【図１２】従来例の要部切断正面図
【図１３】同要部分解斜視図
【符号の説明】
ａ  被処理物（原料）
ｂ  製品
１  ケーシング
１ｃ’  ケーシング底板張出部
１ｅ  ケーシング端部の垂直フラット面
２  混練軸
１０  エンドプレート
１０ａ  エンドプレートの垂直フラット面
１１  切欠
１１ａ、１１ｂ  係合面
１２  突起
１２ａ、１２ｂ  係合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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