(57)【要約】【課題】シール部材の粘着剤の残留による不具合を除去する。【解決手段】天蓋５９のトナー回収口５６の周縁を表面側に延出させてガイド壁７０を形成するとともに、このガイド壁７０に開口５３ａを有するトナー回収シャッター５３をスライド自在に取り付ける。ガイド壁７０の上端面にシール部材５０を貼着してトナー回収口５６を閉塞する。画像形成装置への装着時にトナーカートリッジ２８とトナー回収シャッター５３を相対移動させて両者の開口５３ａ，５６を一致させるように構成する。ガイド壁７０のシャッター開放側の端面７０ａで幅方向の両端には、トナー回収シャッター５３の傾斜を規制して、ガイド壁上端面のシャッター開放側の端縁に対するシール部材５０の押圧を抑制する突起１００を設ける。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーカートリッジ本体の開口の周縁を表面側に延出させてガイド壁を形成するとともに、該ガイド壁に開口を有するシャッターをスライド自在に取り付け、該シャッターを上記トナーカートリッジ本体の開口を閉塞する位置に付勢保持し、上記ガイド壁の表面側端面にシール部材を貼着して上記開口を閉塞し、画像形成装置への装着時に上記トナーカートリッジ本体とシャッターを相対移動させて両者の開口を一致させるように構成する一方、上記シャッターの傾斜を規制して、上記ガイド壁における表面側端面のシャッター開放側の端縁に対する上記シール部材の押圧を抑制する傾斜規制部を上記ガイド壁に設けたことを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項２】
上記傾斜規制部が、ガイド壁のシャッター開放側の端面で幅方向の両端部に形成した一対の突起であることを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
【請求項３】
上記傾斜規制部が、ガイド壁の両外側面でシャッター開放側の端縁の近傍に、上記ガイド壁の表面側端面より突出するようにして形成した一対の突起であることを特徴とする請求項１に記載のトナーカートリッジ。
【請求項４】
上記突起をシャッターのスライド方向に沿って延びるリブにするとともに、該リブの上記ガイド壁の表面側端面に対する突出量を上記シール部材の貼着厚さよりも大きくしたことを特徴とする請求項３に記載のトナーカートリッジ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載のトナーカートリッジを装着したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや複写機などの現像槽にトナーを補給するトナーカートリッジ及び、これを装着した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の画像形成装置においては、レーザー光の照射によって感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーを吸着させて可視像とし、これを記録紙にプリントしている。画像形成装置へのトナーの補給は、画像形成装置本体に着脱可能なトナーカートリッジによって行っている。
【０００３】
このような構成は、特許文献１に記載されている。この公報には、画像形成装置に着脱可能で、リサイクル機構を有し、リサイクルトナー回収口を開閉するシャッター部材を備えたトナーカートリッジが開示されている。
【０００４】
一方、特許文献２には、工場出荷からユーザーの手元に届くまでの間（輸送時）、トナー回収口からのトナー漏れを防止する為に、シール部材でトナー回収口を閉塞したトナーカートリッジが開示されている。このシール部材は、トナーカートリッジを画像形成装置に装着した後、ユーザーによって除去される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−１４３１９３号公報
【特許文献２】
特開平１０−９０９８９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、使用前のトナーカートリッジの輸送時には、シャッター部材のみでトナー回収口からのトナー漏れを防止するのは困難である。また、使用済みトナーカートリッジの返却時には、トナー回収口を閉塞するシャッター部材がないと、トナー回収口からトナー漏れが発生する。つまり、トナー回収口からのトナー漏れを完全に防止するためには、シャッター部材とシール部材の併用が必要になる。しかし、前者のトナーカートリッジに後者のシール構造を採用しようとすると、次のような問題が生じる。
【０００７】
すなわち、シール部材はトナーカートリッジのトナー回収口の周りに貼り付けられてシャッター部材で覆われることになる。シャッター部材は、トナーカートリッジの画像形成装置への装着と連動し、トナー回収口を開放する位置まで移動する。ところで、トナーカートリッジのシャッターガイド部には所定のクリアランスを設けるとともに、画像形成装置のトナーカートリッジ挿入ガイド部にも所定のクリアランスを設けてある。このため、トナーカートリッジの画像形成装置に対する挿入方向によっては、シャッター部材がスライド方向に傾斜してしまう場合がある。
【０００８】
その場合には、シャッター部材がシール部材をトナーカートリッジの表面に押し付け、シール部材の粘着剤が先端縁からはみ出し、シール部材の引き剥がし後も、この粘着剤がトナーカートリッジに残ることになる。この結果、現像装置への粘着剤の混入、シャッター部材の接着による動作不良にともなう不具合（トナー回収口からのトナー飛散の増大、使用済みトナーカートリッジ返却時のトナー漏れ等）が発生する。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、その目的は、シール部材の粘着剤の残留による不具合を除去したトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明のトナーカートリッジは、トナーカートリッジ本体の開口の周縁を表面側に延出させてガイド壁を形成するとともに、該ガイド壁に開口を有するシャッターをスライド自在に取り付け、該シャッターを上記トナーカートリッジ本体の開口を閉塞する位置に付勢保持し、上記ガイド壁の表面側端面にシール部材を貼着して上記開口を閉塞し、画像形成装置への装着時に上記トナーカートリッジ本体とシャッターを相対移動させて両者の開口を一致させるように構成する一方、上記シャッターの傾斜を規制して、上記ガイド壁における表面側端面のシャッター開放側の端縁に対する上記シール部材の押圧を抑制する傾斜規制部を上記ガイド壁に設けてある。
【００１１】
かかる構成によれば、画像形成装置への装着の際にシャッターが傾斜すると、その裏面が傾斜規制部に当接して、シャッターの傾斜が規制され、ガイド壁における表面側端面のシャッター開放側の端縁に対するシール部材の押圧が抑制される。つまり、粘着剤のはみ出し易いシール部材の先端縁の押圧が抑制されるので、シール部材の粘着剤が先端縁からはみ出してガイド壁の表面側端面に付着するのを防止できる。
【００１２】
上記傾斜規制部は、ガイド壁のシャッター開放側の端面で幅方向の両端部に形成した一対の突起であるのが好ましい。
この場合、傾斜したシャッターがシール部材を突起の端縁に押し付け、ガイド壁上端面のシャッター開放側の端縁に対するシール部材の押圧が抑制される。
【００１３】
上記傾斜規制部は、ガイド壁の両外側面でシャッター開放側の端縁の近傍に、上記ガイド壁の表面側端面より突出するようにして形成した一対の突起であるのが好ましい。
この場合、傾斜したシャッターがシール部材を突起の端縁に押し付け、ガイド壁における表面側端面のシャッター開放側の端縁に対するシール部材の押圧が抑制される。
【００１４】
上記突起をシャッターのスライド方向に沿って延びるリブにするとともに、該リブの上記ガイド壁の表面側端面に対する突出量を上記シール部材の貼着厚さよりも大きくするのが好ましい。
この場合、シャッターの裏面がリブの上面に当接し、シャッターの傾斜が防止されるので、シール部材の押圧がなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置（プリンタ）の全体の構成を示している。
このプリンタは周知の電子写真方式により画像を形成するものであって、露光走査部１０と画像形成部２０と制御部３０とに大きく分けられる。制御部３０は、外部のホストコンピュータから送られてくる画像信号を受信すると、これに必要な処理を加えて画像データを生成し、露光走査部１０に駆動信号を出力する。
【００１６】
露光走査部１０は、制御部３０より出力された画像データをレーザ光として感光体ドラム２１に照射する。露光走査部１０には、レーザダイオード１１、コリメートレンズ１２、ポリゴンモータ１３、ポリゴンミラー１４、ｆθレンズ１５、折り返しミラー１６が備えられている。レーザダイオード１１は、制御部３０から出力された駆動信号を受けてレーザ光を発光する。コリメートレンズ１２は、このレーザ光を通過させて平行光にする。ポリゴンモータ１３はポリゴンミラー１４を定速で回転駆動させる。ポリゴンミラー１４はミラー面を備え、このミラー面でレーザ光を反射して偏向させる。偏向されたレーザ光は、ｆθレンズ１５を通過する。折り返しミラー１６は、ｆθレンズ１５を通過したレーザ光を反射し、感光体ドラム２１の表面を露光走査する。
【００１７】
画像形成部２０は、感光体ドラム２１、クリーナ２２、イレーサランプ２３、帯電チャージャ２４、現像装置２６、トナーカートリッジ２８、搬送ベルト２９、転写チャージャ３１、定着装置３２、排出ローラ対３３、排紙トレイ３４を有している。感光体ドラム２１の表面には感光体が設けられている。クリーナ２２は、露光走査前の感光体表面の残留トナーを除去する。除去された残留トナーは、回収トナー搬送パイプ１を通ってトナーカートリッジ２８内に戻され、再利用される。なお、トナーカートリッジ２８の詳細な構成は後述の通りである。
【００１８】
イレーサランプ２３は、感光体ドラム２１に光を照射して感光体表面を除電する。帯電チャージャ２４は、感光体表面を一様に帯電させる。このように一様に帯電された状態で露光走査部１０による露光を受けると、感光体ドラム２１の表面の感光体に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置２６により現像され、感光体ドラム２１の表面にトナー像が形成される。現像装置２６は、現像ローラや攪拌装置を内蔵した現像器を備え、この現像器には、その内部にトナーを補給するトナーカートリッジ２８が装着される。トナーカートリッジ２８は、ユーザでも容易に交換できる様に画像形成装置に着脱自在に取り付けられる。なお、現像装置２５の詳細な構成は、後述の通りである。
【００１９】
感光体ドラム２１の回転動作と同期して用紙カセット２５に転写紙（図示せず）がセットされる。転写紙は、給紙ローラ、タイミングローラ対および搬送ベルト２９によって感光体ドラム２１の下方の転写位置まで移動させられる。この転写位置において、転写チャージャ３１が搬送ベルト２９の裏面側に設置されており、感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー像を転写紙上に転写させる。
【００２０】
転写紙に転写されたトナー像は、すぐに剥がれる不安定な状態であるので、搬送ベルト２９により定着装置３２まで搬送される。定着装置３２は、転写紙を高温で加圧し、トナーを定着させる。その後、排出ローラ対３３により排紙トレイ３４上に転写紙が排出される。露光走査部１０は、蝶番を支点にして上方に開く（クラムシェル構造）構造となっており、トナーカートリッジ２８の交換やプリンタ内部で発生した紙詰まりの処理などを行えるようになっている。
【００２１】
図２は、現像装置２６のシステム構成を示す概略図である。この現像装置２６は、トナーとキャリアとを混合した現像剤を使用する乾式２成分磁気ブラシ現像方式によるものである。現像装置２６は、感光体ドラム２１に形成された静電潜像を現像して可視像とするもので、トナーとキャリアとからなる現像剤が充填された現像器４６を備えている。この現像器４６内には、トナー濃度センサ４１、現像ローラ４４および攪拌ローラ４５が設けられている。
【００２２】
現像装置２５は、トナー濃度を制御するトナー濃度制御系６０を備え、トナーカートリッジ２８内のトナーを現像器４６内の現像剤に補給してトナー濃度を一定に保っている。トナー補給ローラ４７は、トナーカートリッジ２８内のトナーを現像器４６に補給する。撹拌ローラ４５は、現像器４６内の現像剤（キャリアとトナー）を撹拌してトナーとキャリアを摩擦帯電させる。現像ローラ４４は、混合撹拌された現像剤を感光体ドラム２１に供給する。この現像ローラ４４は、アルミニウム合金、黄銅、ＳＵＳ３０４ステンレス等の非磁性金属で中空円筒に成形された現像スリーブに、磁界を発生するための複数本の磁石体を固定したマグネットローラを内挿している。現像ローラ４４は、現像スリーブのみを回転させながら、表面に現像剤を磁気的に吸着して感光体ドラム２１と接する現像部へ搬送・供給する。なお、撹拌ローラ４５および現像ローラ４４は、制御ＣＰＵ６１の指示を受けて、図示しない駆動装置により回転駆動される。
【００２３】
トナー濃度制御系６０は、トナー濃度センサ（透磁率センサ）４１、基準電圧発生部６２、比較器６３、トナー補給ローラ駆動部６４、トナー補給モータ６５、制御ＣＰＵ６１等で構成されている。トナー濃度センサ４１は、現像装置２６の現像器（混合攪拌室）４６の下部に設置されており、現像器４６の現像剤のトナー濃度を検知し、電圧（濃度検知電圧）として出力する。基準電圧発生部６２は濃度検知電圧と比較されるべき基準電圧を発生する。この基準電圧は、現像器４６内の現像剤の基準濃度を表すものである。
【００２４】
比較器６３は濃度検知電圧と基準電圧とを比較し、現像器４６内のトナー濃度が低ければ、トナー補給ローラ駆動部６４に対して駆動信号を出力する。トナー補給ローラ駆動部６４は、駆動信号を受けている間、トナー補給ローラ４７の回転駆動源であるトナー補給モータ６５を駆動する。なお、ＲＡＭは、読み取ったトナー濃度センサ４１の出力電圧などを一時記憶する。ＲＯＭには、トナー濃度制御等のプログラムが記憶されている。
【００２５】
図３はトナーカートリッジ２８の構成図である。このトナーカートリッジ２８は、トナー５４を収容するトナー補給槽２７と、軸５７ａを中心にして回転してトナー５４を攪拌する攪拌部材５７と、攪拌部材５７の一端に設けられたＰＥＴなどからなる搬送シート５８と、図２の現像槽４６にトナー５４を補給するトナー補給ローラ４７、トナー補給ローラ４７によって補給されるトナー５４の通路となるトナー補給口５５と、外部からトナー補給槽２７にトナー５４を補給する際に開閉される天蓋５９などを備えている。
【００２６】
攪拌部材５７は図中矢印方向に回転してトナー５４を攪拌し、それに伴って搬送シート５８がトナー５４を汲み上げる。この搬送シート５８は可撓性を有しているので、トナー５４を汲み上げた後、天蓋５９に接触して変形を受けながら回転する。そして、天蓋５９から離反する際に弾性復元するのにともなって、保持していたトナー５４をトナー補給ローラ４７に投げ付ける。
【００２７】
トナーカートリッジ２８の天蓋５９には、転写紙に転写されなかったトナーを感光体２１からクリーナ２２によって取り除き、回収トナー搬送パイプ１を通してトナーカートリッジ２８に戻してリサイクルする為のトナー回収口５６と、このトナー回収口５６を開閉するトナー回収シャッター５３とを備えている。トナー回収シャッター５３には、トナー回収口５６と対峙する開口５３ａが設けられている。
【００２８】
図４はトナー回収シャッター５３の取付構造を示している。トナーカートリッジ２８の天蓋５９には、トナー回収口５６の周縁を表面側に延出させてガイド壁７０を形成してある（同図（ｃ）参照）。このガイド壁７０の両外側面にガイド溝７１を一対形成する一方、トナー回収シャッター５３の両端にＬ字型の突起７２を延設してある。そして、これら突起７２，７２をガイド溝７１，７１に係合させてトナー回収シャッター５３を天蓋５９にスライド自在に組み付けてある。なお、トナー回収口５６は図８に示すように略正方形に形成されているが、ガイド壁７０は、トナー回収シャッター５３を全長に亘って支持すべく、トナー回収口５６からシャッター閉止方向に延長してある。
【００２９】
トナー回収シャッター５３は、図４（ｄ）に示すような立下り壁７３を下面に備えている。そして、この立下り壁７３とガイド壁７０の間にスプリング７４を介装してトナー回収シャッター５３を図中矢印方向に付勢し、立下り壁７３を天蓋５９の係止壁７５に当接させている。つまり、トナーカートリッジ２８の画像形成装置への装着前は、トナー回収口５６がトナー回収シャッター５３で覆われている。また、トナー回収シャッター５３の上面には、立下り壁７３と反対側の端縁に立上り壁７６を設けてある。
【００３０】
トナー回収パイプ１の下端には、図６に示すようにシャッター７７がスライド自在に取り付けてある。このシャッター７７は、立上り壁７８とトナー回収パイプ１の間にスプリング７９を介装して図中左方に付勢され、図示しない係止部をトナー回収パイプ１に当接させている。つまり、トナーカートリッジ２８が装着される前は、トナー回収パイプ１の下端開口がトナー回収シャッター５３で閉塞されている。トナー回収パイプ１には、トナー５４を搬送するスパイラル部材８０が挿通されている。
【００３１】
トナーカートリッジ２８の輸送時にトナー回収口５６からのトナー漏れを防止するため、図５に示すようにガイド壁７０の上端面（表面側）にシール部材５０を貼着してトナー回収口５６を閉塞している。このシール部材５０は、その先端縁５０ｅをガイド壁上面のシャッター開放側（矢印Ａ方向側）の端縁に揃えて貼着するとともに、シャッター閉止側の側壁上で折り返されてシャッター開放側に向かって延びている。つまり、シール部材５０をシャッター開放側に引っ張ると、シール部材５０がガイド壁７０の上面から容易に引き剥がされることになる。
【００３２】
シール部材５０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の可撓性材料５０ａと、可撓性材料５０ａ側の強粘着層５０ｂと、天蓋５９側の弱粘着層５０ｃとからなる２層式のテープである。シール部材５０の引き剥がしは、トナーカートリッジ２８を画像形成装置に装着した状態で行われ、強粘着層５０ｂと弱粘着層５０ｃの粘着力の差によって、これらの粘着層５０ｄが可撓性材料５０ａと一緒に引き剥がされることになる。なお、トナー回収シャッター５３の下面には、シール部材５０とのシール性を保つためのシール部材５３ｂが設けられている。
【００３３】
トナーカートリッジ２８を画像形成装置に装着する前は、上述のようにトナー回収口５６がトナー回収口シャッター５３で覆われるとともに、トナー回収パイプ１の下端開口がトナー回収シャッター５３で閉塞されている。いま、トナーカートリッジ２８を画像形成装置に挿入すると、図６に示すようにトナー回収シャッター５３の立上り壁７６がトナー回収パイプ１のスプリング収納部１ａの先端に当接し、トナーカートリッジ２８がトナー回収シャッター５３を残して図中矢印方向に移動する。
【００３４】
トナーカートリッジ２８の装着が完了すると、そのトナー回収口５６がトナー回収シャッター５３の開口５３ａと一致することになる（図７参照）。その際、トナー回収パイプ１側のシャッター７７がトナーカートリッジ２８と連動して図中矢印方向に移動し、その開口７７ａがトナー回収シャッター５３の開口５３ａと一致し、トナー回収パイプ１とトナーカートリッジ２８を連通させる。要するに、トナーカートリッジ２８の装着に際して、トナー回収パイプ１側のシャッター７７をトナーカートリッジ２８と連動して移動させるべく、両者は周知の機構（図示せず）を介して連係される。
【００３５】
ところで、トナー回収シャッター５３の突起７２とガイド壁７０のガイド溝７１との間には所定のクリアランスを設けるとともに、画像形成装置のトナーカートリッジ挿入ガイド部（図示せず）にも所定のクリアランスを設けてある。このため、トナーカートリッジ２８の画像形成装置に対する挿入方向によっては、図１０に示すようにトナー回収シャッター５３がスライド方向に傾斜してしまう場合がある。トナー回収シャッター５３がこのように傾斜すると、その裏面がシール部材５０をガイド壁７０のシャッター開放側の上面端縁に押し付ける。つまり、シール部材５０の貼付け基準である先端縁５０ｅが押圧されることになるが、この先端縁５０ｅからは粘着剤５０ｄがはみ出し易いため、ガイド壁７０の上端面は、シール部材５０からはみ出した粘着剤５０ｄの残留が顕著である。この結果、現像装置２６への粘着剤５０ｅの混入や、トナー回収シャッター５３の接着による動作不良にともなう不具合が発生することになる。
【００３６】
そこで、傾斜規制部としての突起１００をガイド壁７０に設けることで、ガイド壁７０のシャッター開放側の上面端縁に対するシール部材５０の押圧を回避している。すなわち、ガイド壁７０のシャッター開放側の端面７０ａで幅方向の両端部には、図８に示すように突起１００をそれぞれ設けてある。これらの突起１００の上面はガイド壁７０の上端面と面一に形成されている。
【００３７】
このような突起１００を設けると、トナー回収口シャッター５３のスライド方向のガタが少なくなるとともに、トナー回収口シャッター５３のスライド方向と直交する方向に対するガタがなくなり、トナー回収口シャッター５３のシール部材５０に対する押圧ポイントが突起１００の端縁に移動する（図９参照）。つまり、押圧ポイントが粘着剤５０ｄのはみ出し易いシール部材５０の先端縁５０ｅから突起１００の端縁に移動するが、この突起１００の上面にはシール部材５０が貼り付けられていないため、粘着剤５０ｄの残留はない。要するに、ガイド壁７０への粘着剤５０ｄの残留がなくなるので、現像装置２６への粘着剤５０ｅの混入と、トナー回収シャッター５３の接着による動作不良にともなう不具合の発生を防止することができる。
【００３８】
以上の実施形態では、傾斜規制部として突起１００を設けてあるが、この突起１００に代えて、図１１に示すようなリブ（突起）２００を設けてもよい。すなわち、ガイド壁７０の両外側面には、ガイド壁７０の上端面より突出するようにしてリブ２００をそれぞれ形成してある。これらリブ２００のガイド壁７０の上端面に対する突出量はシール部材５０の貼着厚さよりも大きくしてある。なお、リブ２００の設置によって、天蓋５９の上面との間にガイド溝７１を形成してある。
【００３９】
このようなリブ２００を設けると、トナー回収シャッター５３の裏面がリブ２００の上面に接触するとともに、トナー回収口シャッター５３のスライド方向及びこれと直交する方向に対するガタが殆どなくなるため、トナー回収口シャッター５３をシール部材５０に対して非接触に保つことができる。つまり、トナー回収シャッター５３のシール部材５０に対する押圧がなくなり、ガイド壁７０に粘着剤５０ｄが残留する虞は全くない。
【００４０】
この実施形態では、ガイド壁７０にトナー回収シャッター５３のスライド方向に沿って延びるリブ２００を設けてあるが、このリブ２００は、ガイド壁７０のシャッター開放側の端縁近傍に位置する突起にしてもよい。また、リブ２００のガイド壁７０の上端面に対する突出量をシール部材５０の貼着厚さよりも大きくしてあるが、この突出量はシール部材５０の貼着厚さより小さくてもよい。
【００４１】
本発明の効果を確認するため、次のような実験を行った。
すなわち、以上の各実施形態のトナーカートリッジ２８にシール部材５０を貼付け、トナーカートリッジ２８を画像形成装置に装着して取り外し、５０℃の環境下で１２０時間放置した後、シール部材５０を引き剥がし、トナーカートリッジ２８のガイド壁７０に対する粘着剤５０ｅの残留を確認した。比較例として、突起１００もリブ２００も設けてないトナーカートリッジ２８について同様の実験を行った。
【００４２】
表１はその結果を示している。突起１００もリブ２００も設けてない場合、粘着剤５０ｅの残留が確認されたが、突起１００またはリブ２００を設けると、粘着剤５０ｅの残留の残留がなくなるのが確認された。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
以上、本発明の２つの実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、トナー回収パイプ１との接続部ばかりでなく、現像器４６との接続部にも本発明の構造を適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、画像形成装置への装着の際にシャッターが傾斜すると、その裏面が傾斜規制部に当接して、シャッターの傾斜が規制され、ガイド壁上端面のシャッター開放側の端縁に対するシール部材の押圧が抑制される。このため、シール部材の粘着剤が先端縁からはみ出してガイド壁の上端面に付着になくなり、シール部材の粘着剤の残留による不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置を示す全体図である。
【図２】同画像形成装置のトナー濃度の制御システムを示す図である。
【図３】同画像形成装置のトナーカートリッジを示す断面図である。
【図４】同トナーカートリッジにおけるトナー回収シャッターの取付構造を示す図で、図（ａ）はその平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図（ｄ）は図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図４（ｄ）のガイド壁に対するシール部材の貼着方法を説明する図である。
【図６】トナーカートリッジのトナー回収パイプに対する装着前の状態を示す断面図である。
【図７】トナーカートリッジのトナー回収パイプに対する装着後の状態を示す断面図である。
【図８】トナーカートリッジのガイド壁を示すで、図（ａ）はその平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図（ｃ）は図（ａ）を矢印Ｂ方向から見た図である。
【図９】突起によるトナー回収シャッターの傾斜規制を説明する断面図である。
【図１０】図９の突起がない場合の、トナー回収シャッターの傾斜規制を説明する断面図である。
【図１１】トナーカートリッジのガイド壁を示すで、図（ａ）はその平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図（ｃ）は図（ａ）Ｂ−Ｂ線断面図、図（ｄ）は図（ａ）を矢印Ｃ方向から見た図である。
【符号の説明】
１  トナー回収パイプ
２１  感光ドラム
２２  クリーナ
２６  現像装置
２７  トナー補給槽
２８  トナーカートリッジ
５０  シール部材
５０ａ  可撓性材料
５０ｄ  粘着剤
５０ｅ  先端縁
５３  トナー回収シャッター
５３ａ  開口
５６  トナー回収口
５９  天蓋
７０  ガイド壁
７１  ガイド溝
７２  突起
７３  立下り壁
７４  スプリング
７５  係止壁
７６  立上り壁
７７  シャッター
７７ａ  開口
７９  スプリング
１００  突起
２００  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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