(57)【要約】【課題】本発明は、葉書適性に加えてインクジェット適性を併せ持った、インク吸収性に優れる両面インクジェット記録用シートを提供すること、およびその使用を提供することである。【解決手段】本発明は、支持体上の片面に少なくとも１層以上のインク受理層、その反対面に塗工層が設けられた両面インクジェット記録用シートにおいて、該支持体の坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ２であり、かつ、該インク受理層と該塗工層との質量分塗布量差が４〜１０ｇ／ｍ２である両面インクジェット記録用シートである。該支持体のＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度が１０〜７０ｇ／ｍ２であると好ましい。また、該塗工層が、接着剤、カチオン性樹脂及びカチオン性表面サイズ剤を含有するとさらに好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の片面に少なくとも１層以上のインク受理層、その反対面に塗工層が設けられた両面インクジェット記録用シートにおいて、該支持体の坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ２であり、かつ、該インク受理層と該塗工層との質量分塗布量差が４〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする両面インクジェット記録用シート。
【請求項２】
該支持体のＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度が１０〜７０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１記載の両面インクジェット記録用シート。
【請求項３】
該塗工層が、接着剤、カチオン性樹脂及びカチオン性表面サイズ剤を含有することを特徴とする請求項１または２記載の両面インクジェット記録用シート。
【請求項４】
該塗工層中に含まれる接着剤の固形分塗工量が、０．０２〜１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量が０．０２〜１．８０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤が０．０２〜１．００ｇ／ｍ２であり、かつ、該塗工層の全固形分塗工量が０．０６〜４．３ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の両面インクジェット記録用シート。
【請求項５】
該インク受理層の最表層が、平均粒径３００ｎｍ以下のコロイド粒子からなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が、２５％以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の両面インクジェット記録用シート。
【請求項６】
該インク受理層の最表層が、湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げなるものであり、かつ、平均粒径３００ｎｍ以下のコロイド粒子からなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が、２５％以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の両面インクジェット記録用シート。
【請求項７】
請求項１〜６記載いずれかの１項記載の両面インクジェット記録用シートのハガキへの使用。
【請求項８】
該使用が、塗工層を宛名面に使用し、インク受理層面をフルカラーインクジェット記録面に使用することを特徴とする請求項７記載のハガキへの使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面インクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、フィルム等の記録用シートに付着させ、画像、文字などの記録を行なうものであり、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置として種々の用途に急速に普及している。その上、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷や多色カラー写真方式による印画と比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途においては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録用シートとしては、通常に印刷や筆記に使われる上質紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から努力がなされてきた。しかし、装置の高速化、高精細化あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録用シートに対しても下記のようなより高度な特性を併せ持つことが要求されるようになった。即ち、
（１）記録ドット濃度、画像濃度が高いこと。
（２）画像色彩性、鮮明性が良いこと。
（３）印字ドット形状が真円に近いこと。
（４）インク吸収性が良いこと。
（５）記録画像の耐水性、耐光性、耐オゾン性などの画像保存性が良いこと。
（６）コートタイプ記録用シートでは、塗工層の接着性が高く、粉落ちが少ないこと、などである。
【０００４】
このような要求に対し、従来からいくつかの発明がなされてきた。例えば、インク吸収性向上や印字ドット形状を改善するために、支持体上にインク受理層を設ける方法（例えば、特許文献１、２参照。）、インク受理層中におけるインク中の染料成分の分布状態が色彩性や鮮鋭性に影響することに着目して、染料成分を吸着する特定の剤を用いる方法（例えば、特許文献３参照。）が開示されている。
【０００５】
また、耐水性を向上させるために、ポリカチオン高分子電解質を表面に含浸させる方法（例えば、特許文献４参照。）、水溶性インク中の染料とキレートを生成する耐水化法（例えば、特許文献５参照。）などが開示されている。さらに、耐水性、耐光性、耐オゾン性を同時に向上させるために、塩基性オリゴマーを含有させること（例えば、特許文献６参照。）、基材中または基材上の塗工層にポリビニルアミン共重合物を用いること（例えば、特許文献７参照。）などが開示されている。
【０００６】
しかしながら、これらの特性に対する要求は次第に高度になる一方で、インクジェット記録装置が安価となり、しかも鮮鋭性や色彩性といった画像再現性や色再現性に優れた画像をパーソナルコンピュータレベルで簡単に得ることができるようになったことから、インクジェット記録装置は、特定の人に使用される特殊な記録装置から汎用の記録装置に変遷してきている。
【０００７】
特に最近では、銀塩写真に近い高品位印刷が可能な各種のインクジェット方式のプリンターが上市されており、インクジェット用途の葉書まで登場している。インクジェット用途の葉書には、表裏両面にインク受理層を持ったタイプ（以下、両面タイプと略称する）とインクジェット用官製葉書に代表されるような片面のみインク受理層を持つタイプ（以下、片面タイプと略称する）とがある。このうち、片面タイプではインク受理層を持たない面、つまり葉書表面（宛名面）のペン書き適性、印刷適性が従来より求められていたが更に各種コンピューターソフトの普及により簡単にインクジェット方式による宛名面の印刷が可能となっていることからインクジェット方式への対応、つまりインク耐水性、インク乾燥性等が同時に求められるようになってきた。
これまでの片面タイプの葉書では、葉書表面のペン書き適性、印刷適性を重視するあまり葉書裏面のインクジェット適性が犠牲となり、満足できる印刷品質が得られなかった。特にインクの吸収性に関してはインクジェット記録装置の高速化によりこれまで以上の厳しいレベルを要求されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５２−９０７４号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開昭５８−１４４１７２号公報（第１頁）
【特許文献３】
特開昭５５−１４４１７２号公報（第１頁）
【特許文献４】
特開昭５６−８４９９２号公報（第１頁）
【特許文献５】
特開昭５５−１５０３９６号公報（第１頁）
【特許文献６】
特開昭６０−１１３８９号公報（第１頁）
【特許文献７】
特開昭６４−８０８５号公報（第１頁）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の課題を解決するための本発明は、両面インクジェット記録用シートである。詳細には、葉書適性に加えてインクジェット適性を併せ持った、インク吸収性に優れる両面インクジェット記録用シートを提供することであり、およびその使用に関するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、以上のような問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に至った。
【００１１】
本発明は、支持体上の片面に少なくとも１層以上のインク受理層、その反対面に塗工層が設けられた両面インクジェット記録用シートにおいて、該支持体の坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ２であり、かつ、該インク受理層と該塗工層との質量分塗布量差が４〜１０ｇ／ｍ２である両面インクジェット記録用シートである。
該支持体のＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度が１０〜７０ｇ／ｍ２であると好ましい。
【００１２】
該塗工層が、接着剤、カチオン性樹脂及びカチオン性表面サイズ剤を含有することが好ましく、該塗工層中に含まれる接着剤の固形分塗工量が０．０２〜１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量が０．０２〜１．８０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量が０．０２〜１．００ｇ／ｍ２であり、かつ、全固形分塗工量が０．０６〜４．３ｇ／ｍ２であるとさらに好ましい。
【００１３】
また、本発明において、該インク受理層の最表層は、平均粒径３００ｎｍ以下のコロイド粒子からなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が、２５％以上であるか、該インク受理層の最表層が、湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げなるものであり、かつ、平均粒径３００ｎｍ以下のコロイド粒子からなり、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度が、２５％以上であると好ましい。
【００１４】
さらに、本発明は、両面インクジェット記録用シートのハガキへの使用が好適であり、該使用が、塗工層を宛名面に使用し、インク受理層面をフルカラーインクジェット記録面に使用するハガキへの使用が最良である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のインクジェット記録用シートの製造方法について詳細に説明する。
【００１６】
本発明のインクジェット記録用シートは、支持体上に少なくとも１層のインク受理層を有するインクジェット記録用シートにおいて該支持体の坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ２、該支持体のＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度が１０〜７０ｇ／ｍ２でありかつインク受理層を塗設する側と反対側の該支持体上に接着剤及びカチオン性樹脂及びカチオン性表面サイズ剤を含有する塗工層を有し、該インク受理層と該塗工層との固形分塗工量差を４〜１０ｇ／ｍ２とすることで葉書適性に加えてインクジェット適性を併せ持った、インク吸収性に優れたものとなる。
【００１７】
該支持体の坪量が１５０ｇ／ｍ２に満たない場合、各層塗工後のインクジェット記録用シートの剛直性が低く、特に葉書用途では、投函時に折れる、反対側の印刷が透けて見える等の不具合が生じる。また、該支持体の坪量が３００ｇ／ｍ２を超えるような場合、インクジェットプリンターに通紙することができない等の不具合が生じる。
【００１８】
該インク受理層と該塗工層との固形分塗工量差が４ｇ／ｍ２に満たない場合、該インク受理層のインク吸収性が不足し、画像部にインク滲み、インク溢れが発生し、印字画像が著しく醜くなる。また、該インク受理層と該塗工層との固形分塗工量差が１０ｇ／ｍ２を超える場合、該インク受理層側へのインクジェット記録用シートの端の持ち上がりが著しく大きく、カール性が不良となり、最悪の場合プリンターへの給紙が不能となる。
【００１９】
該支持体のコッブサイズ度が１０ｇ／ｍ２に満たない場合、葉書表面（宛名面）のペン書き適性は良好であるが、インク受理層のある葉書裏面（通信面）のインク吸収性が著しく劣り、特に最近の超高速インクジェットプリンターでの印字に用いた場合、印字部の裏写りという実用上の問題が生じる。また、該支持体のコッブサイズ度が７０ｇ／ｍ２を超えるような場合、インク受理層のある葉書裏面のインク吸収性は良好であるが、葉書表面のペン書き適性が「滲み」により著しく劣り実用上問題となる。
【００２０】
これまでに特許第２９４３９２７号、特許第３０７２８１７号等に開示されているように支持体の両面にサイズ処理を施すことでペン書き適性とインク吸収性のある程度の両立は図られているが特に、インク吸収性については最近の超高速インクジェットプリンター等では不満足である。
【００２１】
また、特公平５−２０２７８及び特公平７−２５１９１では機能の異なる支持体を貼り合わせることでインクの裏抜けを防止する方法が開示されているが、ペン書き適性のような葉書適性には触れられていない。また、貼り合わせ法を用いるため、支持体が単一にならないため、支持体の調整が煩雑であり、本発明の効果を得ることが難しい。
【００２２】
本発明に用いられるカチオン性サイズ剤としては、スチレン樹脂系，アルキルダイマー系（荒川化学社製のサイズパインＫ−９０２等），高級脂肪酸系（近代化学工業社製のＮＳ−８１５等），石油樹脂系（近代化学社製のＨ−７Ａ等），スチレンアクリル合成樹脂系（パールガムＣＳ−２５Ｓ等）のようなカチオン性サイズ剤を使用することができるが、特に、スチレン樹脂系のカチオン性サイズ剤を使用することが好ましい。
【００２３】
本発明に用いられるカチオン性樹脂は、水溶性あるいは水性エマルジョンタイプのものが使用されるが、サイズ度の調節の簡便さから水溶性タイプのものが好ましく用いられる。水溶性タイプのカチオン性樹脂のインク定着剤としては、例えばジシアンジアミド・ホルマリン重縮合物に代表されるジシアン系インク定着剤、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に代表されるポリアミン系インク定着剤、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン付加重合物，ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ２共重合物，ジアリルアミン塩・ＳＯ２共重合物，ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物，アリルアミン塩の重合物，ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物等のポリカチオン系インク定着剤等が挙げられる。なかでも、塗料の安定性の点から、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物がより好ましく用いられる。
【００２４】
本発明では該インク受理層を塗設する側と反対側の該支持体上に塗設される塗工層において接着剤の固形分塗工量が０．０２〜１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量が０．０２〜１．８０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量が０．０２〜１．００ｇ／ｍ２であるとより好ましい。
【００２５】
該接着剤の固形分塗工量が０．０２ｇ／ｍ２に満たない場合、商用印刷等に供される場合の印刷適性が著しく劣り、最悪の場合、印刷時に紙が剥け、印刷が不可能となることがある。また、該接着剤の固形分塗工量が１．５０ｇ／ｍ２を超える場合、インクジェット印字の際、インクの乾燥性が著しく悪化し、印字部の裏写りが生じる。
【００２６】
該カチオン性樹脂の固形分塗工量が０．０２ｇ／ｍ２に満たない場合、インクジェット印字の際のインク耐水性が著しく劣り、文字の判読が不能となる。また、該カチオン性樹脂の固形分塗工量が１．８０ｇ／ｍ２を超える場合、インクの乾燥性が悪化し、印字部の裏写りが生じる。
【００２７】
該カチオン性サイズ剤の固形分塗工量が０．０２ｇ／ｍ２に満たない場合、ペン書き適性が著しく悪化し、ペンのインクが滲み文字の判読が不能となる。また、該カチオン性サイズ剤の固形分工量が１．００ｇ／ｍ２を超える場合、インクジェット印字でのインクの乾燥性が著しく悪化し、印字部の裏写りが生じる。
【００２８】
本発明では、該塗工層の全固形分塗工量が０．０６〜４．３ｇ／ｍ２であることが必要である。該塗工層の全固形分塗工量が０．０６ｇ／ｍ２未満である場合、塗工層が薄くなるので、塗工層にムラが発生し易いため、印字ムラが発生することがある。また、全固形分塗工量が４．３ｇ／ｍ２を超える場合、本発明の効果は飽和して良化しないので、経済性が悪くなる。さらに、インクの乾燥性が悪化し易い傾向を示すので、印字部の裏写りが生じる可能性が大きくなる。
【００２９】
本発明のインクジェット記録用シートでは、インク受理層中に含有されるものとしては、インク吸収のために用いる顔料の他に、接着剤、カチオン性樹脂、その他これらに添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤などを適宜配合することもできる。
【００３０】
本発明において、インク受理層及び支持体に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂などの有機顔料などを用いることができる。上述の顔料の中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げられ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００３１】
また、本発明ではインク受理層に用いられる顔料として無機超微粒子を使用することも可能である。本発明における無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下の無機微粒子を言う。例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに提案されている擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているようなコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているようなシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されているような、超微粒子シリカを高速ホモジナイザーで分散したようなシリカゾル、ヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げられる。また、気相法シリカも使用できる。
【００３２】
本発明のインク受理層中及び該インク受理層を塗設する側と反対側の該支持体上に有する塗工層に含有される接着剤として用いることができる水性高分子バインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、各種変成ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス；あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシ基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂ラテックス；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂ラテックス等が挙げられる。
【００３３】
本発明における支持体とは、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ等の木材パルプ、または、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプを主成分として、従来公知の顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、調色染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された支持体であり、サイズプレスまたはサイズプレス等で支持体表面を被覆するものである。さらにそれらの支持体の上のインク受理層を設ける面にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙などの塗工紙の使用も可能である。このような支持体および塗工紙に、そのままインク受理層を設けても良いし、平坦化をコントロールするために、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いてもかまわない。
【００３４】
また、本発明においては、耐水性不透明支持体も使用できる。耐水性不透明支持体としては、例えば合成紙、樹脂被覆紙、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム等が挙げられる。樹脂被覆紙としては、前記原紙、塗工紙に樹脂を被覆した樹脂被覆紙も使用することができる。この場合、手触り感、高級感から写真用支持体に類似の樹脂被覆紙が好ましい。
【００３５】
本発明において、インク受理層及び該インク受理層を塗設する側と反対側の該支持体上に有する塗工層に用いられるカチオン性樹脂とは水性染料インク中に含有される水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミン或いは４級アンモニウム塩を含有するいわゆる染料定着剤である。カチオン性樹脂は単独または二種以上を組み合わせて使用しても良い。
【００３６】
本発明において、インク受理層を塗設する側と反対側の該支持体上に有する塗工層に用いられるカチオン性表面サイズ剤とはカチオン性スチレン系表面サイズ剤、カチオン性スチレンアクリル系表面サイズ剤、カチオン性アミド系表面サイズ剤等が挙げられる。
【００３７】
本発明におけるインクジェット記録用シートとしては、支持体上に塗層を設け、後処理をせずにその塗層をそのままインク受理層として用いても良く、また、塗層を設けた後に、各種カレンダーにより表面粗さをコントロールしてもよい。前記カレンダーの具体例としては、エンボスカレンダー、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどが挙げられるがこれらに限定はされず、カレンダーの選定はシートの表面構造に関わる素材により適宜行えばよい。
【００３８】
本発明のインク受理層最上層を塗設する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス等の各種装置を用いることができる。インク受理層最表層の塗設量としては、キャスト処理の方法、インク受理層下層の平滑性やサイズ性、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ２以上あれば良い。又、キャスト処理後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をする事も可能であり、更にマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いても良い。
【００３９】
又、支持体の透気性或いは通気性は、受理層最表層がキャスト処理される際に発生する蒸気を裏面に移動させ受理層最表層を乾燥させるために必要であり、鏡面ドラムからの受理層最表層の離型性を決める重要な要因であるから、一般には原紙が用いられるが、透気性或いは通気性を有しているものであれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂を繊維化した後にシート状に形成したものでも良い。
【００４０】
キャスト処理には、直接法、凝固法、再湿潤法（リウエット法）があり、インク受理層を塗工し乾燥した後に、受理層最表層を構成する塗被組成物を塗設し、該塗設面が湿潤状態にある間に、該塗設面を加熱した鏡面ロールに接触、圧着、乾燥させ剥離し、該塗設面に該鏡面ロール表面のレプリカを形成させる方法である。直接法は、該受理層最表層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法であり、凝固法は該受理層最表層の塗被組成物を酸溶液、アルカリ溶液等により該組成物を凝固させ加熱された鏡面ロールに圧接する方法である。尚、凝固法には、赤外線を該組成物に照射して表面を凝固させる熱凝固法も含まれる。再湿潤法は、該インク透過層を塗設乾燥後、水を主体とする液にて該インク透過層を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。
【００４１】
これらのキャスト処理方法は、いづれも本発明のインクジェット記録シートに用いることが可能であるが、特に、光沢度の高いインクジェット記録シートを得るには、直接法が好ましい。又、該鏡面ロールの表面粗度、表面温度、直径、圧接時の圧力（線圧）、塗工速度等は市販のキャストコート紙の製造条件と同様に適宜選択することが可能である。
【００４２】
本発明のインク受理層最表層は、コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなるのもであって、該層をキャスト処理することにより鏡面光沢を得るものであり、インク受理層最表層の湿潤状態が光沢に影響する。特にインク受理層最表層に隣接する下層のインク受理層はインク吸収性を有しているために、インク受理層最表層の塗被組成物中の水分を急速に吸収する特性がある。従って、キャスト処理としてはインク受理層最表層を塗設した直後にキャスト処理を行う直接法であると、インク受理層最表層から下層のインク受理層への水の移動が少ないために、湿潤状態が欠如されずに更に光沢の高いインクジェット記録シートが得られることになる。インク受理層最表層を塗設してからキャスト処理するまでの時間としては、２０秒以下、好ましくは１０秒以下である。
【００４３】
特に、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面光沢度７０％以上となるように、キャストドラム温度、圧接時のニップ圧（線圧）、キャスト処理速度等をコントロールすることにより、市販のキャストコート紙に匹敵する光沢を有したインクジェット記録シートが得られ、光沢感の良好となる。
【００４４】
インク受理層の塗工量としては、インク受理層のインク吸収容量及び実用に耐えられる程度のインク受理層と支持体間の接着強度を基準に決定することが好ましく、乾燥塗工量が５〜４０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。乾燥塗工量が５ｇ／ｍ２に満たないと、インク受理層である塗工層が支持体表面を完全に覆うことが難しく、塗工層によるインクの吸収性が十分ではないため、吸収ムラ等が発生し、インクジェット印字性能に悪影響が生じる。また、乾燥塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えると、インク受理層と支持体間の接着強度が実用に耐えられないレベルとなり、粉落ちと呼ばれる支持体からの塗層の剥離等が発生し、重大な問題が生じる。
【００４５】
本発明においては、剛直度が１００〜４００ｇ・ｃｍであることが好ましい。剛直度が１００ｇ・ｃｍに満たない場合、インクジェット記録用シートが投函時などに折れる、破れる等の不具合が発生することがある。また、剛直度が４００ｇ・ｃｍを超える場合、プリンターの給紙部が作動せず給紙不良となることがある。
【００４６】
インク受理層面と塗工面との静摩擦係数が０．３〜０．９であると好ましい。静摩擦係数が０．３に満たないとインクジェット記録用シートがプリンターの給紙時に滑りを起こして給紙ができなくなることがある。また、静摩擦係数が０．９を超えるとプリンターにインクジェット記録用シートを２枚以上重ねてセットした場合に一度に２枚以上同時に給紙される「重送」という状態が起こり、最悪の場合、プリンターヘッドを破損してしまうことがある。
【００４７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【００４８】
実施例１
＜支持体の作製＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ９０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ１０部から成る木材パルプ１００部に、タルク１０部、硫酸バンド１．８部、強化ロジンサイズエマルジョン０．０５部、変性ポリアクリルアミド樹脂系紙力剤０．８部を添加して調成し、長網抄紙機を用いて坪量１４７ｇ／ｍ２で抄造した後、オンマシンのインクラインドサイズプレス装置で酸化澱粉を付着させ坪量１５０ｇ／ｍ２の支持体を得た。なお、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度は３２ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
支持体上に酸化澱粉とカチオン性樹脂とカチオン性表面サイズ剤を配合し、酸化澱粉を固形分塗工量で０．２０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂を固形分塗工量で０．６０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤を固形分塗工量で０．２０ｇ／ｍ２となるようにロッドコーターで塗工層を形成した。
次に該塗工層形成面と反対側の支持体上にインク受理層として、水中に水酸化ナトリウムを０．５部、合成非晶質シリカ１００部、蛍光増白剤を０．０５部、シラノ−ル変性ポリビニルアルコール２２部、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックスエマルジョン２５部、カチオン性樹脂３０部、アセチレングリコール誘導体０．３５部を配合し、塗液濃度を１７％に調製してインク受理層形成用塗工液を得て、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工した。
そして、スーパーカレンダー処理を行い、実施例１の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５０】
実施例２
実施例１において、支持体の坪量を２００ｇ／ｍ２に変更する以外は実施例１と同様に行い、実施例２の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５１】
実施例３
実施例１において、支持体の坪量を２５０ｇ／ｍ２に変更する以外は実施例１と同様に行い、実施例３の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５２】
実施例４
実施例１において、支持体の坪量を３００ｇ／ｍ２に変更する以外は実施例１と同様に行い、実施例４の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５３】
実施例５
実施例１において、インク受理層の乾燥塗工量を５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、実施例５の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５４】
実施例６
実施例１において、インク受理層の乾燥塗工量を８ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、実施例６の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５５】
実施例７
実施例１において、インク受理層の乾燥塗工量を１１ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、実施例７の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５６】
実施例８
実施例１において、支持体の作製で用いる強化ロジンサイズエマルジョンを０．０４部とする以外は実施例１と同様に行い、実施例８の両面インクジェット記録用シートを得た。なお、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度は４８ｇ／ｍ２であった。
【００５７】
実施例９
実施例１において、支持体の作製で用いる強化ロジンサイズエマルジョンを０．０３部とする以外は実施例１と同様に行い、実施例９の両面インクジェット記録用シートを得た。なお、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度は６５ｇ／ｍ２であった。
【００５８】
実施例１０
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を０．０２ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を０．０８ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．０２ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、実施例１０の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００５９】
実施例１１
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を０．７０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を０．９０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．５０ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、実施例１１の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６０】
実施例１２
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を１．８０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を１．００ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、実施例１４の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６１】
実施例１３
実施例１において、塗工層における酸化澱粉の固形分塗工量を１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を１．８０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を１．００ｇ／ｍ２とし、また、該塗工層形成面と反対側の支持体上にインク受理層として、水中に合成非晶質シリカ１００部、ポリビニルアルコール３０部、コロイダルシリカ３０部、カチオン性樹脂２０部を配合し、塗液濃度を１５％に調製してインク受理層形成用塗工液を得て、乾燥塗工量８ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工した。
次にインク受理層上に受理層最表層を塗設した。受理層最表層の組成は、コロイド粒子としてコロイダルシリカ１００部、接着剤としてスチレン・ブタジエンラテックス５部を主成分とし、塗液濃度を２０％として調製して受理層最表層形成用塗工液を得て、乾燥塗工量５ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工したのち、該受理層最表層塗工面がチルドロールに接するように、チルドロール表面温度５０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、実施例１３の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６２】
実施例１４
実施例１において、塗工層における酸化澱粉の固形分塗工量を１．００ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．５０ｇ／ｍ２とし、また、該塗工層形成面と反対側の支持体上にインク受理層として、水中に合成非晶質シリカ１００部、ポリビニルアルコール３０部、コロイダルシリカ３０部、カチオン性樹脂２０部を配合し、塗液濃度を１５％に調製してインク受理層形成用塗工液を得て、乾燥塗工量８ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターを用いて塗工した。
次にインク受理層上に受理層最表層塗工組成物を塗設後、キャスト処理して受理層最表層を得た。キャスト処理は、受理層最表層の塗工組成物をインク受理層上に塗工し、２秒後に、表面温度９０℃に加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する直接法により処理した。該受理層最表層塗工液組成は、コロイド粒子としてポリスチレン径有機粒子１００部、接着剤としてスチレン・ブタジエンラテックス３０部、離型剤としてオレイン酸カリウム２部を用い、塗液濃度２５％となるようにしてこれらを調製この塗液をロールコーターにより乾燥塗工量３ｇ／ｍ２となるようにインク受理層面に上記のキャスト処理法で設け、実施例１４の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６３】
比較例１
実施例１において、支持体の坪量を１４０ｇ／ｍ２に変更する以外は実施例１と同様に行い、比較例１の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６４】
比較例２
実施例１において、支持体の坪量を３５０ｇ／ｍ２に変更する以外は実施例１と同様に行い、比較例２の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６５】
比較例３
実施例１において、インク受理層の乾燥塗工量を４ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例３の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６６】
比較例４
実施例１において、インク受理層の乾燥塗工量を１２ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例４の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００６７】
比較例５
実施例１において、支持体の作製で用いる強化ロジンサイズエマルジョンを０．０７部とし、インク受理層の乾燥塗工量を４ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例５の両面インクジェット記録用シートを得た。なお、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度は５ｇ／ｍ２であった。
【００６８】
比較例６
実施例１において、支持体の作製で用いる強化ロジンサイズエマルジョンを０．０２部とし、インク受理層の乾燥塗工量を１２ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例６の両面インクジェット記録用シートを得た。なお、ＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度は８２ｇ／ｍ２であった。
【００６９】
比較例７
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を０．０１ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を０．６０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．１９ｇ／ｍ２とし、インク受理層の乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例７の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００７０】
比較例８
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を０．０２ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を０．０８ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を１．２０ｇ／ｍ２とし、インク受理層の乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例８の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００７１】
比較例９
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を０．１９ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を１．８０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．０１ｇ／ｍ２とし、インク受理層の乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例９の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００７２】
比較例１０
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を１．５０ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を０．０５ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を１．００ｇ／ｍ２とし、インク受理層の乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例１０のインクジェット記録用シートを得た。
【００７３】
比較例１１
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を０．４４ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を２．２４ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．０２ｇ／ｍ２とし、インク受理層の乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例１１の両面インクジェット記録用シートを得た。
【００７４】
比較例１２
実施例１において、インク受理層塗工面と反対側の支持体上の酸化澱粉の固形分塗工量を２．００ｇ／ｍ２、カチオン性樹脂の固形分塗工量を１．２０ｇ／ｍ２、カチオン性表面サイズ剤の固形分塗工量を０．４０ｇ／ｍ２とし、インク受理層の乾燥塗工量を４．５ｇ／ｍ２となるようにする以外は実施例１と同様に行い、比較例１２のインクジェット記録用シートを得た。
【００７５】
上記のようにして作製した両面インクジェット記録用シートについて、下記の評価方法に従って評価し、その結果を表１に示した。
【００７６】
＜カードプリンター適性の評価＞
キヤノンアプテクス社製ＢＪカラーカードプリンター（Ｐ−４００Ｃ）で、実施例１〜１４、比較例１〜１２の両面インクジェット記録用シートにブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色及び、ブラックインクを除く他の３色インクでの２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタパターンを、インク受理層面に、１ｃｍ×１ｃｍ四方で横一列に隙間なく並べて記録するという方法でベタ印字を行い、排紙直後に上記ＢＪカラーカードプリンター用純正紙を印字部に上に重ね、更にその上から１０ｃｍ×５ｃｍ角の４９Ｎの重りを乗せ、その状態を１０秒間維持する。１０秒経過後に重りを取り除き、ＢＪカラーカードプリンター用純正紙への印字部の転写度合いについて目視評価を行い、以下の基準で判定した。
◎：全く転写が起こっていない。
○：印字部のごく一部が転写しているが転写部の輪郭ははっきりせず、転写度合いは軽度である。
△：はっきりと転写が見られ、印字部の大部分が転写している。
×：転写が酷く、印字部の全面が転写している。
◎、○がインク乾燥性として良好であり、△は実用限度である。
【００７７】
＜塗層強度の評価＞
上記各両面インクジェット記録用シートのインク受理層表面に黒布を置き、そのうえに１ｃｍ角、１．５ｍｍ厚のプラスチック板を張り付けた１９．６Ｎの重りを乗せる。次に、黒布の端を手で持って静かに水平方向に引き、この黒布に転写された剥離塗層について、以下の基準で評価した。
◎：剥離塗層が全く見られず、インク受理層表面と接触した黒布部分は光沢がある。
○：剥離塗層は目視では確認できないが、黒布に光沢はない。
△：剥離塗層が目視でも確認できるが、その量は少なく、実用上の問題は生じない。
×：かなりの量の剥離塗層が目視で確認できる。
◎、○が塗層強度として良好であり、△が実用限度である。
【００７８】
＜給紙性＞
これらの各両面インクジェット記録シートの給紙性、印字品位の評価結果を表１に示す。インクジェットプリンターにはマッハジェットＭＪ−８００Ｃ：セイコーエプソン社製を使用した。インクジェット記録シートの短辺が通紙方向に対して直角となる向き（シートの長辺がプリンター通紙方向に沿う方向に同じ）でシートスタックに１００枚セットし、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、途中で人為的な通紙補助操作を行わない連続印字の状態で、通紙方向に対して垂直方向の細線を１ｍｍ間隔で記録シート印字面の全面に印字させて、プリンターの給紙状況及び印字品位評価を行った。プリンターの給紙状況評価は、
◎：給紙性に全く問題なし
○：実用上問題なし
△：通紙補助操作を行えば使用が可能であるが、連続通紙での使用には問題がある
×：実用上問題あり
【００７９】
＜ペン書き適性の評価＞
上記各両面インクジェット記録用シートのインク受理層を設けた面の反対面について、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．１２のペン書きサイズ度試験方法に従い評価した。標準にじみ見本に従い０〜６の等級で判定し、５、６を合格とした。
◎：６等級
○：５等級
△：４等級
×：３等級
◎、○はペン書きサイズが良好であるが、△は実用性限度である。
【００８０】
＜宛名面耐水性の評価＞
Ｃａｎｏｎ社製プリンターＰＩＸＵＳ  ９５０ｉで葉書大にカットした実施例１〜１４及び比較例１〜１２の両面インクジェット記録用シートの宛名面に黒インクで文字を印字し、印字後１日乾燥させた後、印字文字上にスポイトを用いて水道水を０．０５ｃｃ滴下し、滴下後１日後に水道水を滴下した印字文字部の文字滲みを目視評価し以下の基準で判定した。
◎：殆ど滲みが確認できない。
○：僅かに滲みが確認できる。
△：滲みが酷く、文字の識別が難しい。
×：滲みのため文字の識別が不可能である。
◎、○は宛名面耐水性が良好であり、△が実用限度である。
【００８１】
＜インク乾燥性の評価＞
Ｃａｎｏｎ社製プリンターＰＩＸＵＳ    ８５０ｉで葉書大にカットした実施例１〜１４及び比較例１〜１２の両面インクジェット記録用シートの該塗工面（インク受理層塗工面側と反対面）に黒インクで２ｃｍ角の正方形を印字し、排紙直後にキヤノンアプテクス社製ＢＪカラーカードプリンター（Ｐ−４００Ｃ）用純正紙を印字部に上に重ね、更にその上から１０ｃｍ×５ｃｍ角の４９Ｎの重りを乗せ、その状態を１０秒間維持する。１０秒経過後に重りを取り除き、ＢＪカラーカードプリンター用純正紙への印字部の転写度合いについて目視評価を行い、以下の基準で判定した。
◎：全く転写が起こっていない。
○：印字部のごく一部が転写しているが転写部の輪郭ははっきりせず、転写度合いは軽度である。
△：はっきりと転写が見られ、印字部の大部分が転写している。
×：転写が酷く、印字部の全面が転写している。
◎、○がインク乾燥性として良好でり、△は実用限度である。
【００８２】
実施例及び比較例に関し、それぞれ支持体中央部と端部でサンプリングし、Ａ４サイズで種々の環境下でのカールを測定した。カールの評価は、以下の基準で行った。
○：カールの絶対値が０ｍｍ以上５ｍｍ未満であり、非常に良好である。
△：カールの絶対値が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であるが実使用上問題ない。
×：カールの絶対値が１０ｍｍ以上であり、プリンターでの搬送不良を起こすため、実用上問題がある。
結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2004276519.tif 000002
2004276519.tif 000003
【００８４】
表１の実施例１〜１４に示すように、支持体上の片面に少なくとも１層以上のインク受理層、その反対面に塗工層が設けられた両面インクジェット記録用シートにおいて、該支持体の坪量が１５０〜３００ｇ／ｍ２であり、かつ、該インク受理層と該塗工層との質量分塗布量差が４〜１０ｇ／ｍ２である両面インクジェット記録用シートであると、カードプリンター適性、ペン書き適性、宛名面耐水性等の葉書適性に加えて、塗層強度、給紙性、インク乾燥性、カール性等のインクジェット適性を併せ持った、インク吸収性に優れる両面インクジェット記録用シートが得られた。比較例１〜１２と比較して該支持体のＪＩＳ  Ｐ８１４０に基づくコッブ法によるＣｏｂｂ３０吸水度が１０〜７０ｇ／ｍ２であると好ましい。また、該塗工層が、接着剤、カチオン性樹脂及びカチオン性表面サイズ剤を含有する塗工層を有するとさらに好ましい結果となっている。
比較例１〜１２に示すように、本発明範囲外では、葉書適性、インクジェット適性、インク吸収性のいずれかのバランスが崩れ、実用的でないことがわかる。
【００８５】
【発明の効果】
以上から明らかなように、本発明によれば、葉書適性に加えてインクジェット適性を併せ持った、インク吸収性に優れる両面インクジェット記録用シートが得られる。