(57)【要約】　　　（修正有）【課題】交換時間を短縮し、耐久性を向上し、剛性を向上させ、小幅のものを製造可能とし、芯出し加工を容易にすることができるパンチチップを有したパンチ金型を提供する。【解決手段】パンチボディ３１の下面３１Ａに形成された溝５に、止め具４とパンチチップ３が隣接して挿入され、該パンチチップ３は、外部から所定の締付手段１０で溝５に締め付けられた止め具４により、押圧されて溝５に固定されている。上記溝の一方の側は、傾斜面であって、止め具の一方の側の対応する傾斜面が当接し、該止め具の他方の側は、反対方向の緩やかな傾斜面であって、パンチチップの一方の側の対応する緩やかな傾斜面が当接し、該パンチチップの他方の側は、垂直面であって、溝の他方の側の垂直面に当接している。【選択図】　　　　図２
2004114117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチボディの下面に形成された溝に、止め具とパンチチップが隣接して挿入され、該パンチチップは、外部から所定の締付手段で溝に締め付けられた止め具により、押圧されて溝に固定されていることを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
上記溝の一方の側は、傾斜面であって、止め具の一方の側の対応する傾斜面が当接し、該止め具の他方の側は、反対方向の緩やかな傾斜面であって、パンチチップの一方の側の対応する緩やかな傾斜面が当接し、該パンチチップの他方の側は、垂直面であって、溝の他方の側の垂直面に当接している請求項１記載のパンチ金型。
【請求項３】
上記止め具は、下方からねじ込まれたボルトにより、溝に締め付けられ、該ボルトの締め付け力に基づいて止め具の一方の側の傾斜面が、溝の対応する傾斜面から受ける斜め下向き抗力の水平分力により、パンチチップが押圧されて溝に固定されている請求項１、又は２記載のパンチ金型。
【請求項４】
上記止め具の他方の側の反対方向の緩やかな傾斜面を斜辺とする断面三角形状の突起部が、パンチチップの一方の側の対応する緩やかな傾斜面を斜辺とする断面三角形状の凹部に係合している請求項２記載のパンチ金型。
【請求項５】
上記パンチチップは、全体として直方体形状を有している請求項１記載のパンチ金型。
【請求項６】
上記パンチチップ、若しくは止め具には、位置決め溝が形成され、該位置決め溝が、パンチボディ側の位置決めピンに係合し、又はパンチチップ、若しくは止め具には、位置決めピンが設けられ、該位置決めピンが、パンチボディ側の位置決め溝に係合している請求項１記載のパンチ金型。
【請求項７】
上記止め具の両端には、パンチチップの両端外側が係止するストッパが設けられている請求項１記載のパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチボディに着脱自在に取り付けられパンチチップを有するパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチプレス、例えばタレットパンチプレスは、パンチ金型に取り付けられたパンチチップと、ダイ金型に取り付けられたダイチップを有し、両者の協働により、ワークに対して例えば打ち抜き加工を施すようになっている。
【０００３】
このうち、パンチチップ７１は（図８）、パンチボディ７０の下面に固定され、ほぼ中央部の位置決め用の溝７２が、パンチボディ７０側の位置決めピン７４に係合し、位置決め用の溝７２の両側のねじ穴７３には、パンチボディ７０側から挿入されたボルト７５がねじ込まれている（例えば、特開２００２−４５９３２の図４、図５）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、既述した従来のパンチチップ７１を新しいものと交換する場合には、次のようにして、パンチボディ７０から取り外す。
【０００６】
先ず、パンチボディ７０を、パンチチップ７１と反対側のボルト（図示省略）を緩めることにより、パンチドライバ（図示省略）から外し、次に、図示する状態のボルト７５を、パンチボディ７０側から緩めることにより、パンチチップ７１をパンチボディ７０から取り外す。
【０００７】
このように、パンチチップ７１を交換する場合には、該パンチチップ７１とは反対側での操作を行うため、パンチドライバからパンチボディ７０を外さなければ交換できないなどの問題があり、そのため、交換時間が長くなっていた。
【０００８】
また、従来のパンチチップ７１は、刃部７１Ａよりも基部７１Ｂの方が厚く形成されている。
【０００９】
そのため、打ち抜き方向（Ｚ軸方向）と同じ方向に、研磨仕上げを行おうとすると、研磨砥石が基部７１Ｂの部分で干渉するので、研磨方向が打ち抜き方向と直交する方向にならざるを得ず（例えば図８（Ｃ）のＸ軸方向（紙面に対して垂直方向））、刃部７１Ａの耐久性が低下している。
【００１０】
一方、従来のパンチチップ７１には、前記したように、固定ボルト７５用のねじ穴７３が形成され、そのため、剛性が低下しており、該ねじ穴７３（図８（Ｂ））よりも小さい幅のパンチチップ７１を製造することが困難である。
【００１１】
更に、従来のパンチチップ７１には、パンチボディ７０側の位置決めピン７４に対応する位置決め用の溝７２が形成されているが、パンチチップ７１は、一般に硬度が大であり、しかも高い精度が要求されるため、芯出し加工が容易でなく、その分高価になる。
【００１２】
本発明の目的は、パンチチップについて、交換時間を短縮し、耐久性を向上し、剛性を向上させ、小幅のものを製造可能とし、芯出し加工を容易にすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、パンチボディ３１の下面３１Ａに形成された溝５に、止め具４とパンチチップ３が隣接して挿入され、該パンチチップ３は、外部から所定の締付手段１０で溝５に締め付けられた止め具４により、押圧されて溝５に固定されていることを特徴とするパンチ金型という技術的手段を講じている。
【００１４】
上記本発明によれば、パンチチップ３が消耗した場合には、止め具４を溝５に締め付けているボルト１０を緩めれば（図７（Ａ））、パンチチップ３は溝５から離れるので、該止め具４を下方に引っ張れば（図７（Ｂ））、突起部１１が、それに係合しているパンチチップ３側の凹部１２を押し下げることで、パンチチップ３も下方に引っ張られてパンチボディ３１から離脱できるので、該パンチチップ３を新しいものと交換後（図７（Ｃ））、新しいパンチチップ３を、パンチボディ３１の溝５に挿入して位置決めした後（図７（Ｄ））、該新しいパンチチップ３に止め具４を接触した状態で溝５に挿入すれば、該止め具４の突起部１１がパンチチップ３の凹部１２に係合し（図７（Ｅ））、下方からボルト１０を締め付ければ、該ボルト１０の締め付け力に基づいて止め具４が溝５から受ける斜め下向き抗力Ｑの水平分力Ｑ×ｃｏｓαにより、パンチチップ３が押圧されて溝５に固定されパンチボディ３１に装着されるので（図７（Ｆ））、パンチチップ３の交換作業が該パンチチップ３側の操作だけで極めて簡単に行われるようになって、交換時間も短縮される。
【００１５】
また、パンチチップ３が、全体として直方体形状を有しており、そのため、パンチチップ３の研磨仕上げ工程においては、打ち抜き方向と同じ方向に研磨できるので、該パンチチップ３の耐久性が向上し、更に、パンチチップ３には、溝５に固定するためのねじ穴が設けられていないので、剛性が向上すると共に、小幅のものも製造可能であり、パンチチップ３に比べて硬度が小さく、低い精度で済む止め具４側に（図５）位置決め用の溝１３を設けてパンチボディ３１側の位置決めピン１４と係合させることが可能であることから、芯出し加工を容易にすることができる。
【００１６】
このため、本発明によれば、パンチチップについて、交換時間を短縮し、耐久性を向上し、剛性を向上させ、小幅のものを製造可能とし、芯出し加工を容易にすることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明によるパンチ金型Ｐを示す全体図である。
【００１８】
図１のパンチ金型Ｐは、例えば図示するタレットパンチプレスに適用され、上部タレット６にはパンチ金型Ｐが、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ金型Ｄがそれぞれ取り付けられ、パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの直上方であって上部フレーム１には、該パンチ金型Ｐを打圧するラム２が設置されている。
【００１９】
上部タレット６には、リフトスプリング３４とスプリング受け２３を介して、パンチガイド３０が支持され、該パンチガイド３０は、上部タレット６側のボルト２０を介して取り付けられたキー２１により、上下方向に案内される。
【００２０】
上記パンチガイド３０の下端には、ワークＷを押さえるストリッパプレート３７がボルト４４と板ばね４５を介して取り付けられている。
【００２１】
上記ストリッパプレート３７の穴３７Ａ内には、後述するパンチチップ３の先端が配置され、該パンチチップ３は、よく知られているように、加工時には、該穴３７Ａを通過して下方のダイ金型Ｄに設けられた対応するダイ切刃部２８と協働してワークＷに打ち抜き加工を施すようになっている。
【００２２】
上記ダイ金型Ｄは、ボルト２４で取り付けられたキー２５で下部タレット７に装着され、該ダイ金型Ｄには、既述したように、パンチチップ３と協働するダイ切刃部２８が取り付けられ、打ち抜き加工時に発生したカス（図示省略）が、抜け穴２９を通過して下部タレット７の開口部３６から外部に排出される。
【００２３】
上記パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド３０の上部には、ストリッパスプリング３３を介して、パンチヘッド３２が支持され、該パンチヘッド３２は、ボルト４１を介してパンチドライバ３５に取り付けられ、該パンチドライバ３５は下方に伸びてパンチガイド３０内に進入し、ボルト４２を介してパンチボディ３１を支持している。
【００２４】
上記パンチボディ３１と（図１）パンチドライバ３５の境界には、ボルト４３を介してキー４６が取り付けられ、該キー４６により、パンチボディ３１とパンチドライバ３５から成る組立体がパンチガイド３０に沿って案内される。
【００２５】
上記パンチボディ３１の下面３１Ａには、溝５が形成され、該溝５には、後述する止め具４とパンチチップ３が隣接して挿入されている。
【００２６】
上記溝５は（図２（Ｂ））、その両端が開放されていて、パンチボディ３１の下面３１Ａの中心Ｏを含む領域に形成され、下面３１Ａ側から見ると、中心Ｏに関して非対象な形状を有し、図示するように、中心Ｏの部分には、パンチチップ３が、それ以外の部分には、止め具４がそれぞれ挿入されている。
【００２７】
また、上記溝５の一方の側（例えば図２では左側、以下同じ）は、一定の角度をなす傾斜面５Ａとなっており、止め具４の一方の側の傾斜面４Ａが当接するようになっている。
【００２８】
更に、上記溝５の他方の側（例えば図２では右側、以下同じ）は、垂直面５Ｂとなっており、パンチチップ３の他方の側の垂直面３Ｂが当接するようになっている。
【００２９】
上記パンチチップ３は、全体として直方体形状を有し（図３）、溝５から下方に突出しており（図２（Ａ））、止め具４は、該パンチチップ３を溝５に対して固定する機能を有し、該溝５に没入している。
【００３０】
上記止め具４は（図３）、貫通孔９を有し、該貫通孔９に外部から、図示する例では下方から、ボルト１０を通過させてそれをパンチボディ３１の対応するねじ穴８にねじ込めば、該止め具４を溝５に締め付けることができ、このとき、既述したように、溝５の傾斜面５Ａと止め具４の傾斜面４Ａは当接する。
【００３１】
これにより、後述するように（図４）、上記ボルト１０の締め付け力に基づいて止め具４の傾斜面４Ａが、溝５の対応傾斜面５Ａから受ける斜め下向きの抗力Ｑの水平分力Ｑ×ｃｏｓαにより、パンチチップ３が、溝５の垂直面５Ｂ側に押圧されて該溝５に固定されるようになっている。
【００３２】
止め具４の他方の側は、前記傾斜面５Ａ、４Ａとは反対方向のしかも極めて緩やかな角度の傾斜面４Ｂとなっており、これにより、該他方の側には、傾斜面４Ｂを斜辺とする断面三角形状の突起部１１が形成され、該突起部１１は、後述するパンチチップ３の対応凹部１２に係合している。
【００３３】
これにより、後述するように、パンチチップ３は、その凹部１２を構成する傾斜面３Ａが、止め具４側の突起部１１を構成する傾斜面４Ｂから受ける斜め上向きの抗力Ｒの垂直分力Ｒ×ｓｉｎβにより、打ち抜き終了後の戻り工程におけるパンチボディ３１からの抜けが防止されるようになっている。
【００３４】
上記パンチチップ３は、既述したように（図３）、全体として直方体形状を有し、その上面には、位置決め溝１３が形成され、該位置決め溝１３がパンチボディ３１側の対応する位置に設けられた位置決めピン１４と係合するようになっている。
【００３５】
パンチチップ３の一方の側は、前記止め具４の他方の側の傾斜面４Ｂに対応する傾斜面３Ａとなっており、これにより、パンチチップ３の一方の側には、止め具４の突起部１１に対応する凹部１２が形成されている。
【００３６】
また、パンチチップ３の他方の側は、前記溝５の他方の側の垂直面５Ｂに対応する垂直面３Ｂとなっている。
【００３７】
この構成により、パンチチップ３を（図７（Ｄ））溝５に挿入し、該パンチチップ３の位置決め溝１３を、パンチボディ３１側の位置決めピン１４に係合させると共に、該パンチチップ３の垂直面３Ｂを、溝５の対応垂直面５Ｂに接触させる。
【００３８】
この状態で、止め具４を（図７（Ｅ））溝５に挿入し、該止め具４の傾斜面４Ａ、４Ｂを、溝５の対応傾斜面５Ａ、パンチチップ３の対応傾斜面３Ａに接触させれば、該止め具４の突起部１１が、パンチチップ３の凹部１２に係合する。
【００３９】
そして、ボルト１０を、止め具４の下方から貫通孔９を通過させて溝５のねじ穴８にねじ込めば、溝５の（図４）傾斜面５Ａと、止め具４の対応傾斜面４Ａが当接し、該止め具４の傾斜面４Ｂと、パンチチップ３の対応傾斜面３Ａが当接し、該パンチチップ３の垂直面３Ｂと、溝５の対応垂直面５Ｂが当接し、該ボルト１０の締め付け力に基づく止め具４からの水平分力Ｑ×ｃｏｓαにより、パンチチップ３が溝５に固定される（図７（Ｆ））。
【００４０】
この場合、ボルト１０を締め付けたことにより、図４に示すように、止め具４の傾斜面４Ａは、対応する溝５の傾斜面５Ａから、斜め下向きの抗力Ｑを受けるが、傾斜面５Ａ、４Ａの角度をαとすれば、この抗力Ｑの水平分力（Ｘ軸方向）は、Ｑ×ｃｏｓαとなる。
【００４１】
従って、この水平分力Ｑ×ｃｏｓαにより、パンチチップ３がパンチボディ３１側に押し付けられ、該パンチチップ３の垂直面３Ｂと溝５の垂直面５Ｂ間に摩擦力Ｆ（＝μ×Ｑｃｏｓα（ただしμは摩擦係数））が発生し、該パンチチップ３は、溝５に固定される。
【００４２】
また、パンチチップ３の凹部１２を構成する傾斜面３Ａは、対応する止め具４の突起部１１を構成する傾斜面４Ｂから、斜め上向きの抗力Ｒを受けるが、傾斜面４Ｂ、３Ａの角度をβとすれば、この抗力Ｒの垂直分力（Ｚ軸方向）は、Ｒ×ｓｉｎβとなる。
【００４３】
従って、この上向きの垂直分力Ｒ×ｓｉｎβにより、打ち抜き加工終了後の戻り工程において、パンチチップ３をパンチボディ３１から抜こうとする下向きの力ｆが打ち消され、該パンチチップ３の抜けが防止される。
【００４４】
図５は、本発明の第２実施形態を示し、図２の第１実施形態との主な相違点は、図示するように、止め具４側に、芯出し加工が施されている点と、ストッパ１５、１６が設けられている点である。
【００４５】
即ち、図５において、止め具４の上面には、位置決め溝１３が形成され、該位置決め溝１３がパンチボディ３１側の対応する位置に設けられた位置決めピン１４と係合するようになっている。
【００４６】
また、この第２実施形態の止め具４は（図５（Ｂ））、前記第１実施形態の止め具４（図２（Ｂ））と比べて、前後方向（Ｙ軸方向）の幅が若干大きく、他方の側の傾斜面４Ｂの両端が突出し（図６）、これにより、ストッパ１５、１６が設けられている。
【００４７】
そして、このストッパ１５、１６には（図５（Ｂ））、パンチチップ３の両端外側３Ｃ、３Ｄが係止し、これにより、該パンチチップ３が前後方向（Ｙ軸方向）に移動しないようになっている。
【００４８】
この構成により、パンチチップ３を（図６）溝５に挿入し、該パンチチップ３の垂直面３Ｂを、溝５の対応垂直面５Ｂに接触させる。
【００４９】
この状態で、止め具４を溝５に挿入し、該止め具４の位置決め溝１３を、パンチボディ３１側の位置決めピン１４に係合させると共に、該止め具４の傾斜面４Ａ、４Ｂを、溝５の対応傾斜面５Ａ、パンチチップ３の対応傾斜面３Ａに接触させれば、該止め具４の突起部１１が、パンチチップ３の凹部１２に係合し、更に、該止め具４の両端のストッパ１５、１６に、パンチチップ３の両端外側３Ｃ、３Ｄが係止する。
【００５０】
そして、同様に、ボルト１０を、止め具４の下方から貫通孔９を通過させて溝５側のねじ穴８にねじ込めば、溝５の（図４に相当）傾斜面５Ａと、止め具４の対応傾斜面４Ａが当接し、該止め具４の傾斜面４Ｂと、パンチチップ３の対応傾斜面３Ａが当接し、該パンチチップ３の垂直面３Ｂと、溝５の対応垂直面５Ｂが当接し、該ボルト１０の締め付け力に基づく止め具４からの水平分力Ｑ×ｃｏｓαにより、パンチチップ３が溝５に固定される（図７（Ｆ）に相当）。
【００５１】
本発明によれば、このように（図１〜図６）、下方からボルト１０で締め付けられた止め具４の押圧力Ｑ×ｃｏｓα（図４）により、パンチチップ３を溝５に固定したことにより、パンチチップ３交換時には（図７）、パンチチップ３の交換作業が該パンチチップ３側の操作だけで極めて簡単に行われるようになり、そのため交換時間が短縮される。
【００５２】
また、パンチチップ３は、全体として直方体形状を有しており、そのため、パンチチップ３の研磨仕上げ工程においては、研磨砥石と干渉する部分が無く、打ち抜き方向と同じ方向に研磨できるので、該パンチチップ３の耐久性が向上し、更に、パンチチップ３には、溝５に固定するためのねじ穴が設けられていないので、剛性が向上すると共に、小幅のものも製造可能であり、前記したように（図５、図６）、パンチチップ３に比べて硬度が小さく、低い精度で済む止め具４側に位置決め溝１３を設けてパンチボディ３１側の位置決めピン１４と係合させることが可能であることから、芯出し加工を容易にすることができる。
【００５３】
尚、前記第１実施形態では（図２、図３）、パンチチップ３に、第２実施形態では（図５、図６）、止め具４に、それぞれ位置決め溝１３が形成され、いずれもパンチボディ３１側の位置決めピン１４と係合しているが，これらとは反対に、パンチチップ３、止め具４に、それぞれ位置決めピン１４を設け、パンチボディ３１側に形成した位置決め溝１３に係合させるようにしてもよい。
【００５４】
以下、本発明の動作を図７に基づいて説明する。
【００５５】
この場合、パンチチップ３は、長時間使用したことにより、磨耗し、次の動作により交換するものとする。
【００５６】
（１）離脱動作。
図７（Ａ）に示すように、止め具４の押圧力によりパンチチップ３が溝５に固定されている場合に、この止め具４を溝５に締め付けているボルト１０を緩めれば、パンチチップ３は、止め具４の押圧力から解放され、該パンチチップ３の垂直面３Ｂが溝５の垂直面５Ｂから離れる。
【００５７】
従って、ボルト１０を（図７（Ａ））溝５側のねじ穴８から外し、止め具４の貫通孔９を通過させて下方から取り出した後、図７（Ｂ）に示すように、該止め具４を下方に引っ張れば、その突起部１１が、係合しているパンチチップ３側の凹部１２を押し下げる。
【００５８】
これにより、パンチチップ３も下方に引っ張られて溝５から外され、パンチボディ３１から離脱できるので、その後、図７（Ｃ）に示すように、該パンチチップ３を新しいものと交換する。
【００５９】
（２）装着動作。
新しいパンチチップ３と交換した後は（図７（Ｃ））、図７（Ｄ）に示すように、その新しいパンチチップ３の位置決め溝１３を、溝５側の位置決めピン１４に係合させると共に、パンチチップ３の垂直面３Ｂを溝５側の垂直面５Ｂに接触させた後、止め具４を、パンチチップ３に接触させた状態で溝５に挿入する。
【００６０】
これにより、図７（Ｅ）に示すように、止め具４の突起部１１がパンチチップ３の凹部１２に係合するので、その状態で、ボルト１０を、止め具４の下方から貫通孔９を通過させて溝５側のねじ穴８にねじ込むことにより、該止め具４を溝５に締め付ける。
【００６１】
従って、図７（Ｆ）に示すように、ボルト１０の締め付け力に基づいて、止め具４の傾斜面４Ａが、溝５側の傾斜面５Ａから受ける下向き抗力Ｑの水平分力Ｑ×ｃｏｓαにより、パンチチップ３が押圧されてパンチボディ３１側に押し付けられる。
【００６２】
これにより、パンチチップ３の垂直面３Ｂと溝５の垂直面５Ｂ間には、所定の摩擦力Ｆが発生し、該パンチチップ３は、溝５に固定される。
【００６３】
従って、本発明によれば、図７（Ａ）〜図７（Ｆ）から明らかなように、パンチチップ３の交換作業が、該パンチチップ３側の操作だけで極めて簡単に行われるようになり、交換時間が短縮される。
【００６４】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、パンチ金型を、パンチボディの下面に形成された溝に、止め具とパンチチップが隣接して挿入され、該パンチチップは、外部から所定の締付手段で溝に締め付けられた止め具により、押圧されて溝に固定されているように構成したことにより、パンチチップについて、交換時間を短縮し、耐久性を向上し、剛性を向上させ、小幅のものを製造可能とし、芯出し加工を容易にするという効果を奏することとなった。
【００６５】
また、パンチチップを溝に固定する止め具と、該パンチチップとを、緩やかな角度の突起部と凹部を介して係合させたことにより、該パンチチップには、垂直上向きの力が働くようになり、打ち抜き終了後の戻り工程におけるパンチチップの抜けが防止されるという効果もある。
【００６６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパンチ金型Ｐの全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す側面図と底面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を構成する各部材間に働く力の作用説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す側面図と底面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の動作説明図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１　上部フレーム
２　ラム
３　パンチチップ
４　止め具
５　溝
６　上部タレット
７　下部タレット
８　ねじ穴
９　貫通孔
１０　止め具４を固定するボルト
１１　突起部
１２　凹部
１３　位置決め溝
１４　位置決めピン
１５、１６　ストッパ
２０　ボルト
２１、４６　キー
２３　スプリング受け
２８　ダイ切刃部
２９　抜け穴
３０　パンチガイド
３１　パンチボディ
３２　パンチヘッド
３３　ストリッパスプリング
３４　リフトスプリング
３５　パンチドライバ
３６　開口部
３７　ストリッパプレート
４１、４２、４３、４４　ボルト
４５　板ばね
Ｄ　ダイ金型
Ｐ　パンチ金型
Ｗ　ワーク
【図１】
2004114117.tif 000003
【図２】
2004114117.tif 000004
【図３】
2004114117.tif 000005
【図４】
2004114117.tif 000006
【図５】
2004114117.tif 000007
【図６】
2004114117.tif 000008
【図７】
2004114117.tif 000009
【図８】
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