(57)【要約】【課題】チューブ処理を簡単に行うことができ、絶縁チューブを簡単に切り離すことができる。【解決手段】予め、長さ方向に沿う所定長さでミシン目１０ａが設けられた絶縁チューブ１０に、導体ピン１と接続すべきケーブル２を挿通させることで、ケーブル２に絶縁チューブ１０を被せる。この絶縁チューブ１０を挿通しているケーブル２の先端部を、はんだ４によって導体ピン１の先端に接続する。その後、絶縁チューブ１０の先端を先端側のミシン目から引張って切り離すことで短い絶縁チューブ１１を形成する共に、その切り離した短い絶縁チューブ１１を、ケーブル２と導体ピン１との接続部に被せる。【選択図】　図３
2004127859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本からなる導体ピンに、導電性のケーブルをそれぞれ電気的に接続すると共に、該ケーブルと各導体ピンとの接続部に、絶縁チューブを被着する絶縁チューブの被着方法において、
Ａ．前記ケーブルを、予め、長さ方向に沿い前記接続部を覆い得る長さ毎にミシン目が設けられた長尺状の絶縁チューブに挿通しておき、
Ｂ．該絶縁チューブを挿通したままのケーブルの先端が、導体ピンに接続された後、
Ｃ．該導体ピンと前記ケーブルとの接続部に、絶縁チューブの先端側をミシン目から切り離して被せると共に、該絶縁チューブを被せたケーブルを適宜の長さで切断し、
以下、上記Ｂ及びＣを繰り返し、前記各導体ピンと前記ケーブルとのそれぞれの接続部毎に絶縁チューブを順次切り離して被せることを特徴とする絶縁チューブの被着方法。
【請求項２】
請求項１記載の絶縁チューブの被着方法において、
前記絶縁チューブは、熱収縮性を有し、前記各導体ピンとケーブルとのそれぞれの接続部に被せられた時点で、加熱により熱収縮して被着されることを特徴とする絶縁チューブの被着方法。
【請求項３】
転動可能なローラ部と、該ローラ部の外周に複数配設され、かつ絶縁性を有する合成樹脂製のチューブに対し、前記ローラ部を長さ方向に転動したとき、前記絶縁チューブに長さ方向に所定間隔で切り離し可能にミシン目を設ける切刃とを備えることを特徴とするミシン目形成工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁チューブを用いた絶縁チューブの被着方法と、該絶縁チューブに切り離し可能にミシン目を設けるミシン目形成工具とに係り、特に複数からなる導体ピンに、導電性のケーブルをそれぞれ電気的に接続するのに好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、複数本からなる導体ピンに、導電性のケーブルをはんだ付けして接続することがあるが、その場合、導体ピンとケーブルとのそれぞれの接続部の間隔が狭く、隣り合う接続部同士が短絡するおそれがあることから、それぞれの接続部に絶縁チューブを被着する必要がある。
【０００３】
そのため、従来では、一本の絶縁チューブから、作業者が接続部分を覆い得る長さに複数切断しておき、導体ピンにケーブルをはんだ付けした後、そのケーブルを切断絶縁チューブに挿通させて、該切断絶縁チューブを接続部分に被せ、以下、各導体ピンにケーブルをはんだ付けする度に、切断された絶縁チューブを接続部に被せることを繰り返し、最終的に、被せた絶縁チューブを加熱して熱収縮させることで接続部に被着させ、これによって、隣接する接続部同士が短絡しないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来では、導体としての導体ピンとケーブルとの接続部が、隣り合う接続部と短絡するのを防止するため、絶縁チューブを用いているが、絶縁チューブが、作業者により、一本の長いものを接続部分の長さに合わせていちいち切断され、該切断された絶縁チューブが、導体ピンと接続しているケーブルを挿通した後、接続部分に被せられることでチューブ処理が行われている。
そのため、接続部分の数が多くなると、作業者が、絶縁チューブをそれに応じていちいち切断しなければならないばかりでなく、切断した絶縁チューブにそれぞれの接続部分のケーブルを挿通させなければならないので、チューブ処理に要する作業者の手間及び時間がかなりかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、その目的は、チューブ処理を簡単に行うことができる絶縁チューブの被着方法を提供することにあり、他の目的は、上記方法に用いられる絶縁チューブを簡単に切り離すことができるミシン目形成工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明においては、以下の手段を採用している。
請求項１に係る発明は、複数本からなる導体ピンに、導電性のケーブルをそれぞれ電気的に接続すると共に、該ケーブルと各導体ピンとの接続部に、絶縁チューブを被着する絶縁チューブの被着方法において、Ａ．前記ケーブルを、予め、長さ方向に沿い所定間隔でミシン目が設けられた長尺状の絶縁チューブに挿通しておき、Ｂ．該絶縁チューブを挿通したままのケーブルの先端が、導体ピンに接続された後、Ｃ．該導体ピンと前記ケーブルとの接続部に、絶縁チューブの先端側をミシン目から切り離して被せると共に、該絶縁チューブを被せたケーブルを適宜の長さで切断し、以下、上記Ｂ及びＣを繰り返し、前記各導体ピンと前記ケーブルとのそれぞれの接続部毎に絶縁チューブを順次切り離して被せることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係る絶縁チューブの被着方法によれば、長尺状の絶縁チューブを挿通しているケーブルを、導体ピンに接続する度に、絶縁チューブの先端部をミシン目から切り離すと共に、該切り離した絶縁チューブを接続部に被せるので、最初にケーブルを絶縁チューブに挿通させるだけでよく、切断された絶縁チューブを、接続する度にケーブルに挿通する手間がかかるのを省ぶことができ、チューブ処理を迅速にかつ良好に作業を行うことができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の絶縁チューブの被着方法において、前記絶縁チューブは、熱収縮性を有し、前記各導体ピンとケーブルとのそれぞれの接続部に被せられた時点で、加熱により熱収縮して被着されることを特徴とする。
この発明に係る絶縁チューブの被着方法によれば、絶縁チューブが熱収縮して被着されるので、絶縁チューブが接続部分からずれおちることなく被せることができ、隣接する接続部同士が短絡するのを確実に防ぐことができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、転動可能なローラ部と、該ローラ部の外周に複数配設され、かつ絶縁性を有する合成樹脂製のチューブに対し、前記ローラ部を長さ方向に転動したとき、前記絶縁チューブに長さ方向に所定間隔で切り離し可能にミシン目を設ける切刃とを備えることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係るミシン目形成工具によれば、ローラ部の転動により切刃が絶縁チューブに長さ方向に沿ってミシン目を確実に形成することができ、ミシン目入りの絶縁チューブを良好にかつ簡単に形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１の実施の形態に係る絶縁チューブの被着方法を示す図である。
この発明は、図１に示すように、複数の導体からなる導体ピン１に、ケーブル２をそれぞれ接続したとき、隣り合う接続部が短絡しないようにするため、その接続部に絶縁チューブ１１を被せるようにしている。導体ピン１とケーブル２との接続は、例えば、図示しない電子部品の特性を測定するための治具を製作するときに行われており、１０本〜５０本程度の導体ピン１にケーブル２がそれぞれ接続されることとなっている。なお、導体ピン１は、図１ではコネクタ３に設けられているが、基板等に設けられる場合もある。
【００１２】
この実施の形態では、図２（ａ）に示すように、予め、長さ方向に沿う所定長さでミシン目１０ａが設けられた絶縁チューブ１０を用意し、この絶縁チューブ１０に同図（ｂ）に示すように、導体ピン１と接続すべきケーブル２を挿通させることで、ケーブル２に絶縁チューブ１０を被せておく。
【００１３】
このような絶縁チューブ１０を挿通しているケーブル２と導体ピン１とを接続する場合、まず、図３（ａ）に示すように、絶縁チューブ１０からケーブル２の先端側の芯線を露出させておき、その状態でケーブル２の先端部を、同図（ｂ）に示すように、はんだ４によって導体ピン１の先端に接続する。
【００１４】
その後、絶縁チューブ１０の先端を先端側のミシン目１０ａから図３（ｃ）のような矢印方向に引張って切り離すことで短い絶縁チューブ１１を形成する共に、その切り離した短い絶縁チューブ１１を、ケーブル２と導体ピン１との接続部に被せる。このように、ケーブル２と導体ピン１との接続部に、切り離された絶縁チューブ１１が被せられた後、そのケーブル２を図３（ｄ）のように適宜の長さのところから切断することで、次の接続を同様にして行う。
【００１５】
この場合、導体ピン１と接続されたケーブル２には、残りの絶縁チューブ１０がまだ被せられたままの状態であるので、次の導体ピン１との接続を同様にして繰り返される。従って、複数の導体ピン１にケーブル２がそれぞれ接続される度に導体ピン１とケーブル２とのそれぞれの接続部に、絶縁チューブ１０の先端から切り離された絶縁チューブ１１を被せるようになっている。
【００１６】
そして、図１に示すように全ての導体ピン１にケーブル２がそれぞれ接続され、かつ該接続部に絶縁チユーブ１１が被せられると、それら絶縁チューブ１１が例えば図示しないドライヤー等によって加熱され、その熱で絶縁チューブ１１の各々が熱収縮することで、絶縁チューブ１１が接続部に巻き付くような状態に被着されるようになっている。そのため、絶縁チューブ１０は、絶縁性を有する合成樹脂（例えばゴム等）で形成される他、熱収縮性を有する材質で構成されている。
【００１７】
また、絶縁チューブ１０は、予め、図４に示すミシン目形成工具２０によってミシン目１０ａが設けられている。このミシン目形成工具２０は、円柱状に形成されたローラ部２１と、そのローラ部２１の外周に複数配設された切刃２２とを備えている。ローラ部２１には、支持部材２４を介して取手２３が連結され、取手２３を操作することで、ローラ部２１が転動するようになっている。支持部材２４は、取手２３の両側に一端が取り付けられると共に、その他端がローラ部２１の両端面の中央部に取り付けられたコ字状からなっており、ローラ部２１を回転自在に支持している。
【００１８】
このミシン目形成工具２０は、ローラ部２１を図２（ａ）に示す絶縁チューブ１０に押し付けた状態で、絶縁チューブ１０の長さ方向に沿って転動させることで、切刃２２が絶縁チューブ１０に切れ込みを入れてミシン目１０ａを所定間隔で形成するようになっている。この場合、切刃２２は、ローラ部２１の外周において、それぞれが所望の間隔をもって複数突設され、所望の間隔を隔てた長さでミシン目１０ａを形成できるようになっている。これによって形成される絶縁チューブ１０としては、図２（ａ）に示すように、その長さ方向におけるミシン目１０ａと、これと隣り合うミシン目１０ａとの間の寸法が、前述した導体ピン１とケーブル２との接続部を覆い得る長さに相当している。
【００１９】
この実施形態は、図２（ａ）に示すように、長さ方向に導体１とケーブル２との接続部を覆い得る長さ毎にミシン目１０ａが設けられた絶縁チューブ１０を、同図（ｂ）のようにケーブル２に挿通させておき、次いで、そのケーブル２の先端部が図３（ｂ）に示すように導体ピン１にはんだ４によって接続されたとき、絶縁チューブ１０の先端側をミシン目１０ａから切り離すと共に、切り離した絶縁チューブ１１を、図３（ｃ）に示すようにケーブル２と導体ピン１との接続部に被せ、その後、導体ピン１と接続されたのケーブル２が図３（ｄ）のように所定の長さで切断されると、次の導体ピン１との接続を同様にして繰り返すことで、導体ピン１とケーブル２とのそれぞれの接続部に、絶縁チューブ１０の先端から切り離された絶縁チューブ１１を被せることができる。
【００２０】
従って、この実施形態によれば、ケーブル２を挿通すると共にミシン目１０ａが設けられた絶縁チューブ１０を、ケーブル２の先端部が導体ピン１にそれぞれ接続される度に、先端側から切り離すので、ケーブル２を絶縁チューブ１０に通す作業が最初の一回だけで済むので、従来のように接続される度にケーブルに絶縁チューブをその都度被せる手間が不要になり、その分だけ作業者の労力及び時間を大幅に省くことができ、チューブ処理を迅速にかつ簡単に行うことができる。このようなチューブ処理は、特に、接続箇所が１０〜５０本程度存在する場合には、極めて有益となる。
【００２１】
また、絶縁チューブ１０には、予め、ミシン目形成工具２０によってミシン目１０ａが設けられるので、ミシン目入りの市販品をいちいち購入する必要がなく、しかも、絶縁チューブ１０の径が種々変わっても、簡単に形成することができる。
【００２２】
そして、ミシン目形成工具２０は、転動可能なローラ部２１と、ローラ部２１の外周に複数配設された切刃２２とを備えているので、ローラ部２１の転動により切刃２２が絶縁チューブ１０にミシン目１０ａを確実に形成することができ、ミシン目１０ａ入りの絶縁チューブ１０を良好にかつ簡単に形成することができる。
【００２３】
また、ミシン目１０ａの間隔は、取り扱う導体ピン１の種類によって変わることがあるが、そのような場合には、予め、複数種類の径からなるローラ部を用意しておき、対応する大きさのローラ部を用いることで対処することができるが、それ以外として、例えば径を拡げたり、縮径したりできるようにローラ部を構成することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、予め、ミシン目が設けられた絶縁チューブに挿通されたケーブルを導体ピンに接続したとき、その導体ピンとケーブルとの接続部に、絶縁チューブの先端側から切り離した絶縁チューブを被せるように構成したので、ケーブルを絶縁チューブに通す作業が最初の一回だけで済み、チューブ処理に要する労力及び時間を大幅に省くことができ、チューブ処理を迅速にかつ簡単に行うことができる効果がある。
また、本発明によれば、ローラ部の転動により切刃が絶縁チューブにミシン目を形成できるように構成したので、ミシン目入りの絶縁チューブを良好にかつ簡単に形成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用して得られた導体ピンとケーブルとの接続状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る絶縁チューブの装着方法を示す図であって、（ａ）は絶縁チューブを示す斜視図、（ｂ）は絶縁チューブにケーブルを挿通した斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は絶縁チューブの装着方法の作業手順をそれぞれ示す説明図である。
【図４】絶縁チューブにミシン目を入れるためのミシン目形成工具を示す説明用斜視図である。
【符号の説明】
１　導体ピン
２　ケーブル
１０　絶縁チューブ
１０ａ　ミシン目
１１　切り離された絶縁チューブ
２０　ミシン目形成工具
２１　ローラ部
２２　切刃
【図１】
2004127859.tif 000003
【図２】
2004127859.tif 000004
【図３】
2004127859.tif 000005
【図４】
2004127859.tif 000006