(57)【要約】【課題】放熱効果が高く、可燃性ガス雰囲気中に曝されても安全性が確保される加温装置及び加温装置を備えた冷温貯蔵庫を提供する。【解決手段】ヒータ管１７を直管部１８と曲管部１９を有する蛇行状に曲げ加工し、間隔をおいて向かい合う２面に配置されるよう２連の蛇行状ヒ−タ管１７を形成し、互いに間隔を置いて配設したプレートフィン２１の長孔２２にヒータ管１７の直管部１８を圧入し、一側の折り返し部に切り欠きを有する連続した波形フィン２３をヒータ管１７の曲管部１９に挿通密着することで、放熱効果が高く、ヒータ管１７の表面温度を抑制でき、万一冷温貯蔵庫の可燃性冷媒が漏洩しても発火することなく安全性を確保できる。【選択図】  図２
2004227382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、一側の折り返し部に切り欠きを有する連続した波形フィンとからなる加温装置において、前記ヒータ管の曲管部に前記波形フィンの切り欠きを挿通密着したことを特徴とした加温装置。
【請求項２】
前記波形フィンに通気孔を設けたことを特徴とした請求項１に記載の加温装置。
【請求項３】
直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、側面部と折り返し部を有し、断面形状が略コの字状フィンとからなる加温装置において、前記ヒータ管の曲管部に前記略コの字状フィンを前記ヒ−タ管の曲げ平行に挟み込むように配設したことを特徴とした加温装置。
【請求項４】
前記略コの字状フィンの側面部に通気孔を設けたことを特徴とした請求項３に記載の加温装置。
【請求項５】
直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、前記ヒータ管の少なくとも１つ以上の曲管部を囲うベースと、前記ベースに熱伝導的に固定されたフィンからなるヒートシンクで構成された加温装置。
【請求項６】
物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させる送風機とからなる加温装置を備えた冷温貯蔵庫。
【請求項７】
冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を封入した請求項６に記載の加温装置を備えた冷温貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒータ管を用いた加温装置、及びこの加温装置と冷却装置を有して冷温機能を兼ね備えた自動販売機、ショーケースその他の冷温貯蔵庫に関し、特に冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を用いるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球のオゾン層を保護する観点から、冷温貯蔵庫における冷却装置の冷凍サイクルに使用されていた冷媒ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）−１２あるいはＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）−２２といった塩素原子を含んだ冷媒の使用が規制され、塩素原子を含まず、オゾン層を破壊しないＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）冷媒への転換が進行している。
【０００３】
従来、主にＨＦＣ−２２冷媒を用いていた自動販売機においては、その代替冷媒としてＨＦＣ冷媒の混合冷媒であるＲ４０７Ｃが採用されている。
【０００４】
一方、これらＲ４０７ＣなどのＨＦＣ冷媒は、オゾン層破壊はないものの、地球温暖化係数が高いため、地球温暖化に対しては不十分な冷媒となり、そのため地球温暖化係数の低い冷媒として、ＨＦＣ冷媒に代わってＨＣ（ハイドロカーボン）冷媒が注目されている。
【０００５】
以下、図面を参照しながら、上記従来の冷温貯蔵庫を説明する。
【０００６】
図９は、従来の冷温貯蔵庫の斜視図である。図１０は従来の加温装置の斜視図である。
【０００７】
図９、図１０において、自動販売機１の物品を収納する収納室２の下部に、一般的にフィンアンドチューブ型の冷却器３を有し、冷媒が封入された冷凍サイクルよりなる冷却装置と、一般的にシーズヒータを蛇行状に曲げ加工して形成された加温装置４を備え、冷却器３と加温装置４の間に強制通風用の送風機５を配置している。また、収納室２の背面にはダクト６が配置され、ダクト６を介して収納室２と冷却器３と加温装置４が連通するよう構成されている。
【０００８】
そして、冷却時は冷凍サイクルの冷媒を冷却器３で蒸発させて周辺空気を冷却し、加温時は加温装置４のヒータに通電して周辺空気を加熱し、それぞれ冷却，加熱された空気を送風機５によって強制的に熱交換させながら収納室２内に循環させて室内に収納された物品を冷却または加温し、ダクト６を通じて冷却器３または加温装置４に帰還させるものである（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５７−５２９８８号公報
【特許文献２】
実開昭６２−７５５７８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような近年の環境下において、このような冷凍サイクルの冷媒にＨＣ系冷媒などの可燃性冷媒を使用する場合には可燃性冷媒の漏れに注意を払わなければならず、特に自動販売機等のように物品の収納庫で半密閉空間内部へ漏れた可燃性冷媒へ引火しないように安全性を高める必要がある。
【００１１】
しかし、上述のような加温装置４では、強制通風用の送風機５が何らかの故障等で停止すると加温装置４の放熱は自然対流のみに依存することになるため、加温用のヒータの表面温度は概ね５００℃超に達して可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）を超え、可燃性冷媒が漏れた場合の安全性に問題があった。
【００１２】
また、地球資源の有効活用、電機機器の消費電力量抑制の観点から、自動販売機、ショーケース等に代表される冷温貯蔵庫に用いられる加温装置にも小型化が一層求められてきている。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、小型の加温装置とこの加温装置を備えて冷凍サイクルの冷媒として可燃性冷媒を使用しても冷却と加温を安全に行える冷温貯蔵庫を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、一側の折り返し部に切り欠きを有する連続した波形フィンとからなり、前記ヒータ管の曲管部に前記波形フィンの切り欠きを挿通密着したものであり、ヒータ管の直管部に設けたプレートフィンに加え、曲管部も波形フィンが放熱フィンの役割を果たし、ヒータ管の外表面積が増大して大きなスペースを費やすことなく放熱効果が高められる。強制対流時は波形フィンが間隔をおいて配置され通風抵抗とならず被加温物の加温効率が高められる。比較的コンパクトな体積の中で、放熱効果，被加温物の加温効率が向上する分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、ヒータ管は、波形フィンを取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管のワット密度を低減でき、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、波形フィンは切り欠きを有した連続一体ものであるので、取り付けが容易である。
【００１５】
請求項２に記載の加温装置の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、前記波形フィンに通気孔を設けたものであり、自然対流による放熱時に上昇熱を貫流させることができ、フィン部に熱がこもらず放熱効果の低下を防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、側面部と折り返し部を有し、断面形状が略コの字状フィンとからなり、前記ヒータ管の曲管部に略コの字状フィンを前記ヒ−タ管の曲げ面に平行に挟み込むように配設したものであり、ヒータ管の直管部に設けたプレートフィンに加え、曲管部も略コの字状フィンが放熱フィンの役割を果たし、ヒータ管の外表面積が増大して大きなスペースを費やすことなく放熱効果が高められる。比較的コンパクトな体積の中で、放熱効果が向上する分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、ヒータ管は、略コの字状フィンを取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管のワット密度を低減でき、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、略コの字状フィンはヒータ管の曲管部を挟み込むよう装着できるため、取り付けが非常に容易であり、かつ、バネ力でズレを防止できる。
【００１７】
請求項４に記載の加温装置の発明は、請求項３に記載の発明に、さらに、前記略コの字状フィンの側面部に通気孔を設けたものであり、強制対流時は、通風抵抗が低減でき、被加温物の加温効率が高められる。
【００１８】
請求項５に記載の加温装置の発明は、直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、前記ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、前記ヒータ管の少なくとも１つ以上の曲管部を囲うベースと、前記ベースに熱伝導的に固定されたフィンからなるヒ−トシンクで構成されたものであり、ヒータ管の曲管部全体にヒ−トシンクを装着できるので、ヒータ管の外表面積が大幅に増大して放熱効果が大幅に高められ、比較的コンパクトな体積の中で、放熱効果が向上する分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、ヒータ管は、ヒートシンクを取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管のワット密度を低減でき、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００１９】
請求項６に記載の冷温貯蔵庫の発明は、物品を収納する収納室と、前記収納室内を冷却する冷却装置と、前記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の加温装置と、前記収納室内の空気を前記冷却装置の冷却器または前記加温装置に強制循環して熱交換させる送風機とからなるものであり、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められ、強制対流時は被加温物の加温効率が高められる。また、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電されているような場合においても、放熱効果により加温装置の表面温度が過度に上昇することはなくなり、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００２０】
請求項７に記載の冷温貯蔵庫の発明は、請求項６に記載の冷温貯蔵庫の発明において、冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を封入したものであり、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電され、さらに、冷却装置より可燃性冷媒が漏洩した場合にも、自然対流の放熱が促進されてヒータ管の表面温度が可燃性冷媒の発火温度以下に抑制されるため発火を避けることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による加温装置及びこの加温装置を備えた冷温貯蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図である。図２は同実施の形態の加温装置の斜視図である。図３は同実施の形態の加温装置の要部斜視図である。図４は同実施の形態の加温装置の斜視図である。
【００２３】
図１、図２において、冷温貯蔵庫である自動販売機１１の物品を収納する収納室１２の下部に、フィンアンドチューブ型の冷却器１３を有し、炭化水素系のプロパン，イソブタンなどの可燃性冷媒が封入された冷凍サイクルよりなる冷却装置と、加温装置１４を備え、冷却器１３と加温装置１４の間に強制通風用の送風機１５を配置している。また、収納室１２の背面にはダクト１６が配置され、ダクト１６を介して収納室１２と冷却器１３と加温装置１４が連通するよう構成されている。
【００２４】
そして、冷却時は冷凍サイクルの可燃性冷媒を冷却器１３で蒸発させて周辺空気を冷却し、加温時は加温装置１４に通電して周辺空気を加熱し、それぞれ冷却，加熱された空気を送風機１５によって強制的に熱交換させながら収納室１２内に循環させて室内に収納された物品を冷却または加温し、ダクト１６を通じて冷却器１３または加温装置１４に帰還させるものである。
【００２５】
一方、加温装置１４は、シーズヒータよりなるヒータ管１７を直管部１８と曲管部１９を有する蛇行状に曲げ加工し、間隔をおいて向かい合う２面に配置されるよう上部で折り返し管２０により連結して折り返し、２連の蛇行状ヒータ管を形成している。
【００２６】
プレートフィン２１の板面には複数の長孔２２が設けられ、プレートフィン２１はヒータ管１７の直管部１８に互いに間隔を置いて配設され、ヒータ管１７を長孔２２に圧入する。
【００２７】
図３に示すように、連続した波形フィン２３は、一側の折り返し部２５に切り欠き２６を有している。そして、ヒータ管１７の曲管部１９には、一側の折り返し部２５に切り欠き２６を有する連続した波形フィン２３が管上部より圧入され、ヒータ管１７と波形フィン２３が熱伝導的に密着固定されている。
【００２８】
波形フィン２３にはアルミなどの高熱伝導材料が用いられ、その波型形状は矩形波状を繰り返す形状としている。波型形状は矩形波状にとらわれるものでなく、正弦波や三角形状波などでもかまわない。
【００２９】
また、加温装置１４の配置姿勢は、波形フィン２３を送風方向に沿うように配置する。
【００３０】
以上のように構成された冷温貯蔵庫についてその動作を説明する。
【００３１】
収納室１２内に収納された物品を冷却する場合、冷却装置の冷却運転を行い、送風機１５により冷却器１３で冷却された冷気を循環させる。送風機１５により循環された冷気は収納室１２内に収納された物品を冷却し、ダクト１６を通り再度冷却器１３へ戻り冷却を繰り返す。
【００３２】
次に、収納室１２に収納された物品を加温する場合、加温装置に通電を行い、ヒータ管１７を発熱させると、プレートフィン２１と波形フィン２３に熱伝導作用で伝熱され加熱装置１４の全体より放熱作用が開始される。そして、送風機１５の運転により強制通風による加温運転が行われ、加温装置１４で加温された暖気が収納室１２内に送り込まれて収納された物品を加温し、ダクト１６を通り再度加温装置１４へ戻り加温を繰り返す。
【００３３】
このとき、強制対流時には、プレートフィン２１と波形フィン２３により効果的な熱交換作用が得られる。このため、被加温物の加温効率が高く、加温装置１４の外形をコンパクト化することができ、自動販売機１１内の無効スペースを削減することができる。また、逆に加温装置１４のサイズを変えず表面温度を低減させてヒータ管自体や周辺部の安全性，信頼性を高めるように設計することも可能である。
【００３４】
一方、加温運転で加温装置１４への通電中に、自動販売機１１の電気的な故障等により、送風機１５が停止した場合、加温装置１４への送風が停止するため、空気への放熱は自然対流のみとなるため悪化し、ヒータ管１７の表面温度は上昇する。
【００３５】
この時、万一冷却器１３を含む冷却装置から可燃性冷媒が漏れて、加温装置１４の周辺雰囲気が可燃性冷媒の燃焼範囲濃度に達した場合においても、加温装置１４はヒータ管１７の曲管部１９に側面部２４を有し一側の折り返し部２５に切り欠き２６を有する連続した波形フィン２３を有しているため、自然対流時にもヒータ管１７の曲管部１９において放熱を促進することができ、ヒータ管１７の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができる。このため、加温装置１４が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性を確保できる。
【００３６】
なお、実際の設計においては、ヒータ管１７の表面温度が可燃性冷媒の着火温度より約１００℃低い３５０〜４００℃程度に抑えて裕度を持たせ、バラツキ要因などに対応できるよう、通常の加温時に所望される発熱量を加熱装置のヒータ管１７の入力や全長及び波形フィン２３のフィン幅、フィン高さ、フィンピッチ等の諸元を定めるのが望ましい。
【００３７】
なお、本実施の形態ではヒータ管１７を２連に蛇行させて、かつそれぞれのヒータ管１７の曲管部全てに波形フィン２３を密着固定させたが、所望の放熱量によってはヒータ管１７の一部の曲管部のみに配設してもよく、ヒータ管１７自体も１連の蛇行仕様でもかまわない。また、逆にヒータ管１７を３連以上の蛇行仕様により発熱量を高めることも当然可能である。
【００３８】
また、ヒータ管１７は、波形フィン２３を取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管１７の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管１７のワット密度を低減でき、ヒータ管１７の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性、信頼性が向上する。
【００３９】
また、波形フィン２３は切り欠き２６を有した連続一体ものであるので、ヒータ管１７の曲管部１９への取り付けが容易である。
【００４０】
また、図４に示すように、連続した波形フィン２３は側面部２４に通気孔２７を設けている。波形フィン２７には側面部２４に通気孔２７を設けることにより、自然対流による放熱時に上昇熱を貫流させることができ、波形フィン２３部に熱がこもらず、ヒータ管１７の曲管部１９において放熱をより一層促進することができ、ヒータ管１７の表面温度を可燃性冷媒の着火温度（イソブタン，プロパンで概ね４６０℃〜５００℃）以下にまで低減することができ、加温装置１４が着火源となって冷媒が発火することがなく、可燃性冷媒の漏洩時に送風機を含む機器の故障が重なった異常時においても安全性をより高めることができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２による加温装置の斜視図である。図６は、同実施の形態の加温装置の斜視図である。
【００４２】
図５において、加温装置３１は、シーズヒータよりなるヒータ管３２を直管部３３と曲管部３４を有する蛇行状に曲げ加工し、間隔をおいて向かい合う２面に配置されるよう上部で折り返し管３５により連結して折り返し、２連の蛇行状ヒータ管を形成している。
【００４３】
そして、プレートフィン３６の板面には複数の長孔３７が設けられ、プレートフィン３６はヒータ管３２の直管部３３に互いに間隔を置いて配設され、ヒータ管３２を長孔３７に圧入する。
【００４４】
そして、ヒータ管３２の曲管部３４には、側面部３８と折り返し部３９を有する断面形状が略コの字状フィン４０を挟み込むように配設し、ヒータ管３２の曲管部３４と略コの字状フィン４０が固定されている。
【００４５】
また、加温装置３１を冷温貯蔵庫などの機器の加温機能として送風機による強制通風を利用する場合、加温装置３１の配置姿勢は略コの字状フィン４０の側面部３８を送風方向と正面から対向するように配置する。
【００４６】
以上のような構成において、ヒータ管３２の直管部３３に設けたプレートフィン３６に加え、表面積の大きい略コの字状フィン４０がヒータ管３２の曲管部３４の放熱面積を拡大し、放熱効果が高められる。放熱効果が向上する分ヒータ管３２の表面温度が低下し、ヒータ管３２の周辺部やヒータ管３２自体の安全性、信頼性が向上する。また、略コの字状フィン４０はヒータ管３２の曲管部３４を挟み込むよう装着できるため、取り付けが非常に容易であり、かつ、バネ力でズレを防止できる。
【００４７】
なお、本実施の形態ではヒータ管３２を２連に蛇行させて、かつそれぞれのヒータ管３２の曲管部全てに略コの字状フィン４０を固定させたが、所望の放熱量によってはヒータ管３２の一部の曲管部のみに配設してもよく、ヒータ管３２自体も１連の蛇行仕様でもかまわない。また、逆にヒータ管３２を３連以上の蛇行仕様により発熱量を高めることも当然可能である。
【００４８】
また、ヒータ管３２は、略コの字状フィン４０を取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管３２の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管３２のワット密度を低減でき、ヒータ管３２の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性、信頼性が向上する。
【００４９】
また、図６に示すように、略コの字状フィン４０は側面部３８に通気孔４１を設けている。略コの字状フィン４０には側面部３８に通気孔４１を設けることにより、強制対流時は通風抵抗を低減でき、被加温物の加温効率が高められる。
【００５０】
そして、この加温装置３１が完成後に発揮する単品の効果または冷温貯蔵庫に適用した場合の効果は、実施の形態１と同様ものを得ることができる。
【００５１】
（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３による加温装置の斜視図である。図８は、同実施の形態の加温装置の斜視図である。
【００５２】
図７（ａ）は、ヒートシンクを取り付ける前の状態を示す加温装置の斜視図、図７（ｂ）は、ヒートシンクを取り付けた後の加温装置の斜視図である。
【００５３】
図７（ａ）、図７（ｂ）において、加温装置５１は、シーズヒータよりなるヒータ管５２を直管部５３と曲管部５４を有する蛇行状に曲げ加工し、間隔をおいて向かい合う２面に配置されるよう上部で折り返し管５５により連結して折り返し、２連のヒータ管を形成している。
【００５４】
そして、プレートフィン５６の板面には複数の長孔５７が設けられ、プレートフィン５６はヒータ管５２の直管部５３に互いに間隔を置いて配設され、ヒータ管５２を長孔５７に圧入する。
【００５５】
そして、ベース５９に固定され、加温装置５１が配置された際、固定される向きが鉛直方向に平行となる略プレ−ト状のフィン６０からなるヒ−トシンク５８はヒータ管５２の曲管部５４を挟み込むように配設し、ヒータ管５２の曲管部５４とヒートシンク５８が固定されている。
【００５６】
以上のような構成において、ヒータ管５２の直管部５３に設けたプレートフィン５６に加え、表面積の大きいヒートシンク５８がヒータ管５２の曲管部５４の放熱面積を大幅に拡大し、放熱効果が大幅に高められる。放熱効果が大幅に向上する分ヒータ管５２の表面温度が大幅に低下し、ヒータ管５２の周辺部やヒータ管５２自体の安全性、信頼性が更に向上する。
【００５７】
又ヒ−トシンク５８は略プレ−ト状のフィン６０が鉛直方向に平行であるため、自然対流時にもフィン６０に沿った上昇気流で放熱を促進できる。
【００５８】
なお、本実施の形態ではヒータ管５２を２連に蛇行させて、かつそれぞれのヒータ管５２の曲管部５４全てにヒ−トシンク５８を固定させたが、所望の放熱量によってはヒータ管５２の一部の曲管部のみに配設してもよく、ヒータ管５２自体も１連の蛇行仕様でもかまわない。また、逆にヒータ管５２を３連以上に重ねてより発熱量を高めることも当然可能である。
【００５９】
また、ヒータ管５２は、ヒ−トシンク５８を取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管５８の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管５２のワット密度を低減でき、ヒータ管５２の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性、信頼性が向上する。
【００６０】
図８（ａ）は、ヒートシンクを取り付ける前の状態を示す加温装置の斜視図、図８（ｂ）は、ヒ−トシンクを取り付けた後の加温装置の斜視図である。
【００６１】
また、加温装置５１を冷温貯蔵庫などの機器の加温機能として送風機による強制通風を利用する場合、加温装置５１の配置姿勢はヒ−トシンク５８の側面部６１を送風方向と正面から対向するように配置する。
【００６２】
そして、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、ヒ−トシンク５８は側面部６１に通気孔６２を設けている。ヒ−とシンク５８には側面部６１に通気孔６２を設けることにより、強制対流時は通風抵抗を低減でき、被加温物の加温効率が高められる。
【００６３】
そして、この加温装置５１が完成後に発揮する単品の効果または冷温貯蔵庫に適用した場合の効果は、実施の形態１と同様ものを得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、一側の折り返し部に切り欠きを有する連続した波形フィンとからなる加温装置において、ヒータ管の曲管部に波形フィンの切り欠きを挿通密着したので、ヒータ管の直管部に設けたプレートフィンに加え、曲管部も波形フィンが放熱フィンの役割を果たし、ヒータ管の外表面積が増大して大きなスペースを費やすことなく放熱効果が高められる。強制対流時は波形フィンが間隔をおいて配置され通風抵抗とならず被加温物の加温効率が高められる。このため、比較的コンパクトな体積の中で、放熱効果，被加温物の加温効率が向上する分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、ヒータ管は、波形フィンを取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管のワット密度を低減でき、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、波形フィンは切り欠きを有した連続一体ものであるので、取り付けが容易であり、フィンの固定に材料や手間を伴わず生産性が高く経済的である。
【００６５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、波形フィンに通気孔を設けたので、自然対流による放熱時に上昇熱を貫流させることができ、フィン部に熱がこもらず放熱効果の低下を防止することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明は、直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、側面部と折り返し部を有し、断面形状が略コの字状フィンとからなり、ヒータ管の曲管部に略コの字状フィンをヒ−タ管の曲げ面に平行に挟み込むように配設したので、ヒータ管の直管部に設けたプレートフィンに加え、曲管部も略コの字状フィンが放熱フィンの役割を果たし、ヒータ管の外表面積が増大して大きなスペースを費やすことなく放熱効果が高められる。このため、比較的コンパクトな体積の中で、放熱効果が向上する分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、ヒータ管は、略コの字状フィンを取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管のワット密度を低減でき、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、略コの字状フィンはヒータ管の曲管部を挟み込むよう装着できるため、取り付けが非常に容易であり、かつ、バネ力でズレを防止でき、フィンの固定に材料や手間を伴わず生産性が高く経済的である。
【００６７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明に、さらに、略コの字状フィンの側面部に通気孔を設けたので、強制対流時は、通風抵抗が低減でき、被加温物の加温効率が高められる。
【００６８】
請求項５に記載の発明は、直管部と曲管部を有する蛇行状に曲げ加工されたヒータ管と、ヒータ管の直管部に互いに間隔を置いて配設された長穴を有するプレートフィンと、ヒータ管の少なくとも１つ以上の曲管部を囲うベースと、ベースに熱伝導的に固定されたフィンからなるヒ−トシンクで構成されたものであり、ヒータ管の曲管部にヒ−トシンクを装着できるので、ヒータ管の外表面積が大幅に増大して放熱効果が大幅に高められる。このため、比較的コンパクトな体積の中で、放熱効果が向上する分ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。また、ヒータ管は、ヒ−トシンクを取り付ける前に曲げ加工を行うので、ヒータ管の曲げＲを小さくし曲管部のターン（曲げ）数を多くできることから、ヒータ管のワット密度を低減でき、ヒータ管の表面温度が低下し、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００６９】
請求項６に記載の発明は、物品を収納する収納室と、収納室内を冷却する冷却装置と、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の加温装置と、収納室内の空気を冷却装置の冷却器または加温装置に強制循環して熱交換させる送風機とからなるので、ヒータ管の外表面積が増大して放熱効果が高められ、強制対流時は被加温物の加温効率が高められる。また、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電されているような場合においても、放熱効果により加温装置の表面温度が過度に上昇することはなくなり、ヒータ周辺部やヒータ自体の安全性，信頼性が向上する。
【００７０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の冷温貯蔵庫の発明において、冷却装置の冷媒として可燃性冷媒を封入したので、冷温貯蔵庫の運転異常時などにおいて、送風機による送風が停止し、加温装置が通電され、さらに、冷却装置より可燃性冷媒が漏洩した場合にも、自然対流の放熱が促進されてヒータ管の表面温度が可燃性冷媒の発火温度以下に抑制されるため発火を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図
【図２】同実施の形態の加温装置の斜視図
【図３】同実施の形態の加温装置の要部斜視図
【図４】同実施の形態の加温装置の斜視図
【図５】本発明による実施の形態２の加温装置の斜視図
【図６】同実施の形態の加温装置の斜視図
【図７】本発明の実施の形態３の加温装置のヒ−トシンクを取り付ける前後の状態を示す斜視図
【図８】同実施の形態の加温装置のヒ−トシンクを取り付ける前後の状態を示す斜視図
【図９】従来の加温装置を備えた冷温貯蔵庫の斜視図
【図１０】従来の加温装置の斜視図
【符号の説明】
１１  自動販売機
１２  収納室
１３  冷却器
１４、３１、５１  加温装置
１５  送風機
１７、３２、５２  ヒータ管
１８、３３、５３  直管部
１９、３４、５４  曲管部
２１、３６、５６  プレートフィン
２２、３７、５７  長孔
２３  波形フィン
２４、３８  側面部
２５  折り返し部
２６  切り欠き
２７  通気孔
４０  略コの字状フィン
４１  通気孔
５８  ヒートシンク
５９  ベース
６０  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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