(57)【要約】【課題】明確な兆候がないろ布の目詰まり開始時点を早期に検知し、この時点で逆洗を強化することにより、ろ布の目詰まりを確実に回避することができるろ布の目詰まり検知方法およびろ布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置を提供する。【解決手段】通ガスを連続的に実施している間に、少なくとも１本のろ布２を通過するガス流れを通常運転時のガス流れから一時的に切り離し、このろ布２を通過するガス量をガス吸引手段１３を用いて変化させ、そのときのろ布２のろ過速度Ｖとこのろ布２の差圧Δｐの関係を調べ、下式における目詰まり指標である計数ａが基準値よりも大きな値となったときにろ布２の目詰まり開始と判断し、逆洗を強化する。Δｐ＝ｋ・Ｖａ但し、Δｐ：差圧［ｍｍＡｑ］、Ｖ：ろ過速度［ｍ／ｍｉｎ］、ｋ：定数、ａ：係数【選択図】        図１
2004167446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のろ布を内設してなるバグフィルタ装置において、通ガスを連続的に実施している間に、少なくとも１本のろ布を通過するガス流れを通常運転時のガス流れから一時的に切り離し、該ろ布を通過するガス量をガス吸引手段を用いて変化させ、そのときの該ろ布のろ過速度Ｖと該ろ布の差圧Δｐの関係を調べ、下記の関係式における目詰まり指標である係数ａが基準値よりも大きな値となったときにろ布の目詰まり開始と判断し、逆洗を強化することを特徴とするろ布の目詰まり検知方法。
Δｐ＝ｋ・Ｖａ
但し、Δｐ：差圧［ｍｍＡｑ］、Ｖ：ろ過速度［ｍ／ｍｉｎ］、ｋ：定数、ａ：係数
【請求項２】
複数のろ布を内設してなるバグフィルタ装置であって、通ガスを連続的に実施している間に、少なくとも１本のろ布を通過するガス流れを通常運転時のガス流れから一時的に切り離す切替手投と、該ろ布に強制的にガスを流通させるガス吸引手段と、該ガス吸引手段を用いて該ろ布を通過するガス量を変化させ、そのときの該ろ布のろ過速度Ｖと該ろ布の差圧Δｐの関係を調べ、下記の関係式における目詰まり指標である係数ａが基準値よりも大きな値となったときにろ布の目詰まり開始と判断するろ布の目詰まり検知手段とを備えたことを特徴とするバグフィルタ装置。
Δｐ＝ｋ・Ｖａ
但し、Δｐ：差圧［ｍｍＡｑ］、Ｖ：ろ過速度［ｍ／ｍｉｍ］、ｋ：定数、ａ：係数
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種製造工程、各種燃焼工程などから排出される含塵排ガスまたは有害成分含有ガスを処理するための、バグフィルタ装置におけるろ布の目詰まり検知方法およびろ布の目詰り検知手段を備えたバグフィルタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ、産業廃棄物等の可燃性廃棄物の焼却、ガス化、溶融の各種工程から排出される排ガス、スクラップ熔解やアルミ精錬等の各種金属精錬過程で排出される排ガス、さらには各種製造工場、化学工場、発電設備等で排出される排ガスには、ばいじん、ＨＣｌやＳＯｘ等の酸性成分、窒素酸化物、水銀等の重金属、ダイオキシン類およびその前駆物質等の有機ハロゲン化合物など、さまざまな有害物質が含まれている。
これらの有害成分のうち、ＨＣｌ、ＳＯｘ等の酸性成分およびばいじんは２００℃以下で反応するバグフィルタ装置によって処理されることが多くなってきた。
【０００３】
すなわち、上記酸性成分を中和除去するための消石灰粉をバグフィルタ装置の上流煙道で噴霧して、バグフィルタ装置内のろ布によるろ過集塵過程で、排ガス中のばいじんおよび消石灰粉を捕集するとともに、中和反応により排ガス中の酸性成分を除去する方式である。ろ布表面には未反応の中和剤（消石灰）と反応生成物（ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４等）とばいじんが混合した粉体層（集塵灰）が形成されるが、この層は一定時間ごとに逆洗手段により払い落とされ、連続的に噴霧される消石灰粉により更新されて排ガスの連続的な処理を可能とする。また、排ガスに含まれるダイオキシン類や水銀を除去する際は、同様にバグフィルタ装置の上流に活性炭を噴霧し、ろ過集塵過程で活性炭の吸着作用によりこれら有害物質を除去していた。
一方、単に排ガス中のばいじんや副産物としての粉体を除塵する際にも、バグフィルタ装置は従来より広く用いられていた。
【０００４】
バグフィルタ装置の逆洗方式は、逆風式、パルスジェット式、振動式、ソニツクジェット式の各種があげられるが、現在は取扱いの容易性からパルスジェット方式が用いられることが多い。パルスジェット式で例示すると、同方式は、排ガスのろ過過程における、例えば１０本の一直線上に並ぶ一列のろ布群に噴射管を介してパルスジェット空気を噴射してろ布に付着した粉体層（集塵灰）を払い落とす方法である。このパルスジェット噴射を全ろ布列に順次繰り返すことにより、排ガス中の酸性ガス除去とろ布の粉体層の更新（払い落とし）を連続的に行っている。パルスジェット用の噴射空気は例えば常温空気をコンプレッサにより昇圧してヘッダ管に貯留し、２〜５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの噴射圧力でろ布に吹き付け、逆洗を実施している。このパルスジェットによる逆洗は、通常、一定時間（一定頻度）ごとに実施するが、バグフィルタ装置の前後の差圧を監視し、この値が所定値を越えるとパルスジェット噴射頻度を増加させたり、噴射圧力を上昇させるなどして差圧の上昇を防止し、ろ布の目詰まりを回避していた。
【０００５】
この種バグフィルタ装置に、含塵ガスダクトの上流側で含塵ガスを取り込んでいるセルと、該含塵ガスタグトの下流側で含塵ガスを取り込んでいるセルとを比較すると、前者のセルに比べて後者のセルに取り込まれたガス中の塵の粒度は細かいことが多いため、後者のセルに装着されたバクフィルタへの塵の付着量が多くなるという問題があり、このような問題を解決するために、圧力損失が目標値よりも大きくなっているバグフィルタに対する空気パルスの噴射ピッチを、圧力損失の目標値に対する増分に応じて短くし、且つ、圧力損失が目標値よりも小さくなっているバグフィルタに対する空気パルスの噴射ピッチを、圧力損失の目標値に対する増分に応じて長くするようにした発明がある（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１６８８３３号公報（第３−４頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の差圧監視による逆洗条件の制御では、ろ布が実質的に目詰まりに至りつつある状態を検知できずにこれを見過ごしてしまい、長期にわたる運転で結果として、ろ布の目詰まりを早期に引き起こしてしまう問題があった。この不所望に発生するろ布の目詰まりは、本発明者の検討で次のように説明することができる。
【０００８】
すなわち、上述の各種の排ガス発生源から排出される有害成分を含む排ガスは、焼却、加熱、ガス化、溶融等の各種過程から発生する水分を多量に含有している。排ガス中にＨＣｌが含まれる場合には、このＨＣｌの中和処理のための消石灰粉の噴霧によりバグフィルタのろ布表面でＣａＣｌ２が生成され、排ガス中の上記水分によりＣａＣｌ２は水和物となり、潮解を引き起こすおそれがあった。また、排ガス中にＳＯｘが含まれる場合には、上記の中和反応の過程でＣａＳＯ３およびＣａＳＯ４が生成され、特に後者のＣａＳＯ４が水和物となって石膏に類似した固着性を帯びてしまうおそれがあった。ここで排ガス処理温度が例えば１５０℃と低温であっても、通常は潮解温度に至ることがないが、イ）パルスジェット空気が低温であるため、ろ布が一時的に冷やされる、ロ）バグフィルタ装置内のガス流れの偏流等により部分的に低温域を生じてろ布が冷やされる、ハ）負荷変動等により水分濃度が一時的に高くなり、露点や潮解温度が一時的に低くなる、といった理由により、長期の運転では潮解や固着を引き起こすことが考えられる。これら潮解や固着が進行すると、ろ布の粉体層の通気抵抗が著しく上昇し、以て解消困難なろ布の目詰まりといったゆゆしき問題に至る。
【０００９】
一方、上述のように消石灰を噴霧する反応集塵を行わない場合であっても、集塵する粉体が微細で付着性・凝集性を有したり、塩類を多く含むなど、ろ布における剥離性が悪い場合は、比較的早期にろ布の目詰まりに至りやすい傾向にあった。
ひとたび、ろ布の目詰まりに至ると、通常の逆洗の強化、例えばパルスジェット噴射頻度を上昇させたり、噴射圧を増加させても、もはや低差圧を維持できず、目詰まりを解消することができないため、高価で本数の多いろ布を総取り替えせざるを得ない不具合を生じてしまう。
【００１０】
ところで、前述のようにろ布の目詰まりを検知する際に、差圧を監視することがなされるが、ろ布が目詰まりを開始し始める時期に、差圧の監視によりこれを特定することは難しい。なぜならば、差圧は処理ガス量（ろ過速度）の負荷変動により変化するし、そもそも通常時に、例えば１００ｍｍＡｑといった一定差圧の制御をしているので、実質的な差圧の上昇（目詰まり開始）を見逃しやすい。
【００１１】
また、特許文献１に記載のバグフィルタ装置においても、上述したような多くの問題点を十分に解決することは困難であった。
【００１２】
本発明は、このような観点からなされたものであり、明確な兆候がないろ布の目詰まり開始時点を早期に検知し、この時点で逆洗を強化することにより、深刻なろ布の目詰まりを確実に回避することができるろ布目詰まり検知方法およびろ布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るろ布の目詰まり検知方法は、複数のろ布を内設してなるバグフィルタ装置において、通ガスを連続的に実施している間に、少なくとも１本のろ布を通過するガス流れを通常運転時のガス流れから一時的に切り離し、該ろ布を通過するガス量をガス吸引手投を用いて変化させ、そのときの該ろ布のろ過速度Ｖと該ろ布の差圧Δｐの関係を調べ、下記の関係式における目詰まり指標である係数ａが基準値よりも大きな値となったときにろ布の目詰まり開始と判断し、逆洗を強化するようにしたのもである。
Δｐ＝ｋ・Ｖａ
但し、Δｐ：差圧［ｍｍＡｑ］、Ｖ：ろ過速度［ｍ／ｍｉｎ］、ｋ：定数、ａ：係数
【００１４】
また、本発明に係るろ布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置は、複数のろ布を内設してなるバグフィルタ装置であって、通ガスを連続的に実施している間に、少なくとも１本のろ布を通過するガス流れを通常運転時のガス流れから一時的に切り離す切替手段と、該ろ布に強制的にガスを流通させるガス吸引手段と、該ガス吸引手段を用いて該ろ布を通過するガス量を変化させ、そのときの該ろ布のろ過速度Ｖと該ろ布の差圧Δｐの関係を調べ、下記の関係式における目詰まり指標である係数ａが基準値よりも大きな値となったときにろ布の目詰まり開始と判断するろ布の目詰まり検知手段とを備えたものである。
Δｐ＝ｋ・Ｖａ
但し、Δｐ：差圧［ｍｍＡｑ］、Ｖ：ろ過速度［ｍ／ｍｉｎ］、ｋ：定数、ａ：係数
【００１５】
本発明は、上記のように、連続通ガスの実施中に、少なくとも１本のろ布の通気特性を調べ、ろ過速度Ｖと該ろ布の差圧Δｐの関係式における係数ａの値が基準値よりも大きな値となったときに、ろ布の目詰まり開始と判断して逆洗を強化するようにしたので、不可逆の深刻なろ布の目詰まりを確実に回避でき、長期にわたり安定運転を達成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るろ布の目詰まり検知手投を備えたバグフィルタ装置の一例を示す模式図、図２は図１の上部平断面図である。なお、説明のため、図にはろ布本数を実際より少なく記載してある。図３は、ガス流れを一時的に切り離して測定したろ過速度Ｖと差圧Δｐの関係の例を示す線図である。
【００１７】
図において、１はバグフィルタ装置（本体）、２はろ布、３は集塵室、４は清浄室、５は排ガス導入ダクト、６は排ガス排出ダクト、７はダスト排出部、８は消石灰供給装置、９はパルスジェット噴射管、１０はヘッダ管、１１は電磁弁、１２はガス流れ切替装置、１３は吸引ポンプ、１４はガス分岐管、１５は圧力ゲージ（入口）、１６は圧力ゲージ（吸引部）、１７は圧力ゲージ（出口）、１８は流量計、１９は演算器である。
以下、図１にもとづいて、本発明に係るろ布の目詰まり検知方法および布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置について説明する。なお、ここでは、バグフィルタ装置はパルスジェット式を代表として説明する。
【００１８】
図示しない廃棄物焼却炉等の排ガス発生源からの未処理ガスは、排ガス導入ダクト５を介してバグフィルタ装置１に導入される。この排ガスには、有害成分として例えば酸性成分としてＨＣｌが含まれているので、別途、消石灰供給装置８から空気搬送により、排ガス導入ダクト５内の排ガス中に消石灰粉が噴霧される。バグフィルタ装置１内の集塵室３に導入された排ガスは、ろ布２を通過する際に、排ガス中のばいじんおよび消石灰がろ布表面でろ過集塵され、ろ布表面にばいじんと消石灰および反応生成物からなる粉体層が構成される。このろ過集塵の過程で排ガス中のＨＣｌは消石灰との中和反応により除去される。続いて、ろ布２を通過した排ガスは、清浄ガスとなって、清浄室４を経て、排ガス排出ダクト６を介して系外に排出される。
図１ではろ布列を６列、各列５本としたので、ろ布２は３０本からなる。なお、実際は排ガス量に応じてろ布本数を設定し、例えば、１０本／列×４０列×２系列の構成を例示できる。
【００１９】
さて、左側のろ布列の清浄室４には、切替手段としてのガス流れ切替装置１２が、ろ布２のガス流れ吐出部を覆うように設置されている。ガス流れ切替装置１２の上部は機械的に開閉可能な開閉板で構成され、図示しない開閉手段としてのシリンダにより開閉操作を行う。連続通ガスを実施している最中に、ガス流れ切替装置１２の開閉板を、通常、開放した状態とし、その他のろ布列と同等のろ過集塵、パルスジェットによる逆洗を実施する。そして、定期的に前記開閉板を閉鎖し、本流のガス流れから一時的に切り離す。このガス流れを一時的に切り離している間に、吸引手段としての吸引ポンプ１３を作動させ、ガス分岐管１４を介してガスを吸引する。なお、この操作のとき、左端のろ布列のパルスジェット噴射が重ならないようにする。
【００２０】
吸引ポンプ１３により吸引したガスは、別途廃棄するか、バグフィルタ装置１の入口部または出口部に戻すように構成する。吸引ポンプ１３によるガス吸引量は、通常のろ布２のガス通過量に対して、０．５倍、１．０倍、１．５倍、２．０倍、２．５倍、３．０倍などと、数点以上ガス量を変化させ、各水準のガス量Ｆを流量計１８により測定するとともに、これに対応する圧力ゲージ１５（入口）、および圧力ゲージ１６（吸引部）の圧力Ｐ１、Ｐ２を測定する。そして、ろ布列（左端）の差圧Δｐ［ｍｍＡｑ］は、Ｐ１−Ｐ２により算出する。また、ろ過速度Ｖ［ｍ／ｍｉｎ］は、強制的にガスを流したろ布２のろ過面積とガス量Ｆにより算出する。このようにして、ガス流れを一時的に切り離して吸引したときの、ろ過速度Ｖと差圧Δｐに関する複数のデータが得られる。
【００２１】
次に、各データを式Δｐ＝ｋ・Ｖａの関係式に代入し、目詰まり指標である係数ａの値を、最小二乗法等により統計的に求める。なお、定数ｋの値も算出されるがこの値はさほど重要ではない。定数ｋの値は、そのときの払い落とし条件によりろ布粉体層の厚みが変わるため、これに応じて大小する値であり、目詰まり開始を示す確実な指標としては用いることができない。これらの計算は、中央制御室などに設置した演算器１９にて実施する。なお、本発明でいう「目詰まり開始」とは、ろ布２の粉体層による潮解や固着が著しく進行してしまった場合や、あるいは単にろ布２の基材に微細粉体が解消不能に入り込んでしまった場合における、解消困難あるいは不可逆（差圧回復不可）である深刻なろ布２の目詰まりが発生する前の段階を指し、逆洗の若干の強化により差圧の回復が容易である段階であり、深刻な目詰まりの兆候が現れ始める段階を指す。したがって、排ガス変動や薬剤吹き込み量の多寡により、単に差圧Δｐが上昇したときを指すものではない。
【００２２】
前記係数ａの値は、特殊なバグフィルタ運転でない通常の場合、運転初期には１．０の値であることがほとんどである。そして、長期の連続通ガスの過程で、まだ深刻なろ布２の目詰まりに至っていない段階の、目詰まりが開始され始める時期には、このａの値が初期値（ここでは１．０）に対して、１．２などと大きな値となって観察される。この１．２の値は、誤差も含むので繰り返し測定することにより、例えば初期運転時のａの値の標準偏差などを用いて、ｔ検定等の統計処理を実施して、１．０に対して有意差があるかどうかを判定するようにしてもよい。あるいは、単に、目詰まり開始と判断するａの値の闘値を１．２などと設定してもよい。何れにしても、初期基準値よりも大きな値となり目詰まり開始と判断された場合は、逆洗を強化するように、演算器１９から制御信号が逆洗制御手段に送信されるか、あるいは、単に「目詰まり兆候あり」などと表示して運転員によるマニュアル操作がなされる。このような、まだ深刻な目詰まりに至っていないときには、逆洗を少し強化するだけで低差圧を回復でき、長期的にろ布２の目詰まりに至ることを未然に回避できる。
【００２３】
図３は、このように圧力や流量を測定してろ過速度Ｖと差圧Δｐの関係をプロットした例を示すものである。図中、黒丸のプロットおよび直線は、係数ａが１．０であることを示し、ろ布２の目詰まりに至っていないときを示すものである。白丸で示したプロットおよび曲線は、係数ａが１．２であることを示し、ろ布２の目詰まりが開始した直後か、開始されつつある状態であることを示している。係数ａ＝１．０は直線を意味するが、この係数ａが１．０を越えると、ろ過速度Ｖに対しての差圧Δｐの増加量が大きくなることを意味する。また、ｋの値が大きいと差圧線（または曲線）は、ほぼ比例倍されるだけで、ｋの値はそのときの払い落とし条件により異なるものであり、目詰まり開始判断の確実な指標とはなり得ない。
【００２４】
図３で、ろ過速度１．０ｍ／ｍｉｎ付近で両者の線が交差しているが、これは通常運転時のろ過速度１．０ｍ／ｍｉｎの条件下で、差圧を８０ｍｍＡｑ程度の一定差圧で制御したためである。一定差圧で制御しない場合は、係数ａ＝１．２の曲線は、ｋの値が高くなり、差圧がその分高くなるが、ａ＝１．２の値はほとんど変化しないものである。つまり、ｋの値はあるろ過速度Ｖにおける差圧Δｐを示しているのと同等なので、単に差圧（またはｋの値）を監視し制御するだけでは、ろ布２が不所望に目詰まりを開始してしまう時点を見過ごしてしまうおそれが高く、不具合である。このため、差圧の単に大小でなく、その通気特性、すなわち、ろ過速度Ｖと差圧Δｐの関係式における係数ａを監視することが重要であり、これによりろ布２の目詰まりを未然に防ぐことができる。
【００２５】
この係数ａの値を監視する際に、基準値より大きな値となったときに逆洗を強化するが、この基準値は前述のように、初期安定時の１．０を採用でき、有意さのある闘値として１．２を採用することができるが、統計的に精度良く測定する場合は、闘値として１．１を採用できる。この闘値を小さめに設定すればより安全に目詰まりを回避できるが、目詰まり開始の誤判断により逆洗の強化を不必要に過剰に実施してしまうことになるので注意を要する。
【００２６】
また、通常のバグフィルタ装置による通ガスでは、係数ａの値は初期運転時では１．０であることが多いが、付着性や凝集性、粘着性の著しい粉体を集塵する場合や、ろ過速度が例えば５．０ｍ／ｍｉｎと高速かつ粉塵負荷が大きい場合には、初期運転時において、係数ａが１．０を越えて１．３〜１．５程度である場合が存在する。このような場合は、基準値（初期値）を１．５として、目詰まり開始判断の闘値として１．７を採用することができる。なお、通常、係数ａが１．０未満であることはなく、１．０未満であったとすると、ガス流れ切替時における、切替装置のシールが良好でないことなどが考えられる。
【００２７】
以上のように、連続通ガスの実施中に、少なくとも１本のろ布２の通気特性を調べ、ろ過速度Ｖと該ろ布２の差圧Δｐの関係式における目詰まり指標である係数ａの値が基準値よりも大きな値となったときに、ろ布２の目詰まり開始と判断して逆洗を強化するので、不可逆の深刻なろ布２の目詰まりを確実に回避でき、長期にわたり安定運転を達成できる。
【００２８】
ところで、図１、図２のガス流れ切替装置１２は、ろ布１列全て覆うように構成したが、ろ布１本のみでもよく、ろ布１本のみとして複数点にガス流れ切替装置１２を設置してもよい。複数点とする場合は、ガス分岐管を複数設置するが、切り替え弁を設置してひとつの吸引ポンプ１３とすることが簡便である。何れにしても、全本数の一部のろ布２の通気抵抗を調べることにより、これを以て全ろ布２の目詰まり状況を判断するものであるため、目詰まり判断の信頼度の向上のためには、複数本のろ布２を調べることが好ましい。但し、１本のみのろ布２の調査であってもよいし、ときに、ガス流れ切替装置１２を可動式として、ろ布１本のみの測定を複数ケ所に移動して実施してもよい。
【００２９】
また、ガス流れ切替装置１２は、上部に開閉板を設けてシリンダで開閉操作を行うように設置したが、ろ布１本のみに設置する場合などは、筒状のガス流れ切替装置１２として電磁弁操作により、ガス流れを一時的に切り離すように構成してもよい。また、パルスジェット噴射管９が、ガス流れ切替装置１２の内部に挿入されるように図示したが、これに限定するものではなく、ろ布２の開口部とパルスジェット噴射管９の間に設置してもよい。何れにしても、ガス流れ切替装置１２は、一時的にガス流れを切り離すことが可能であるとともに、通常時、すなわち、吸引ポンプ１３にてガスを吸引しないときは、ガス流れ切替装置１２を設置していない他のろ布２と同等のガス流れおよび払い落としがなされる構成であればよい。
【００３０】
また、ガス流れ切替装置１２は、全体のろ布２に対して、ごくわずかの例えば１％以下の本数のろ布２に対応させて設置することが好ましく、このとき吸引ポンプ１３はごく小型とすることができ、バグフィルタ装置１の上部のわずかなスペースに吸引ポンプ１３を設置できる簡便さが得られる。もちろん、吸引ポンプ１３はバグフィルタ装置１の上部に限らず、これ以外の任意の場所に設定できることはいうまでもない。
このように、ガス流れ切替装置１２の配置および同装置によるガス流れの切り離し方法は、各種の態様が採用できる。
【００３１】
次に、演算器１９は、バグフィルタ装置１の入口圧力Ｐ１と吸引部圧力Ｐ２とガス流量Ｆにより、ろ過速度Ｖと差圧Δｐを算定し、目詰まり指標である係数ａを求めたが、ろ過速度Ｖとガス流量Ｆは、ろ過面積が一定であれば同等の値であるので、ろ過速度Ｖの代わりにガス量Ｆを用いても「均等」であることは当然である。また、吸引ポンプ１３による吸引量は、数点以上ガス量を変化させて、差圧データを採取して係数ａを算定することが必要であるが、通常運転におけるろ過速度よりも、大きい側の値を多く採取することが相対的に好ましい。
【００３２】
なぜならば、目詰まりを発生していないときにおいても、ろ過速度を極端に大きくすると、ろ布２を通過するガスは、層流ではなく乱流に近い性質を帯びて、係数ａの値は１．０を越えることがある。しかし、ろ過速度が極端ではないが高い場合、例えば、通常のろ過速度を１．０ｍ／ｍｉｎとして、３．０ｍ／ｍｉｎや５．０ｍ／ｍｉ皿ではほぼ層流であり、係数ａは１．０であるが、ろ布２の目詰まりが開始され始めると、高いろ過速度（ガス吸引量大）によるデータの採取では、係数ａが１．０を越えるような兆候が遅滞なくより早く観察されて、より安全にろ布２の目詰まり開始を判定することができる。また、演算器ではΔｐ＝ｋ・Ｖａの関係式を用いたが、実際の制御では、測定したＰ１、Ｐ２、Ｆの値に系統誤差を含む場合や、切替装置のシールの問題により、見かけ上、差圧がΔｐ＝ｋ・Ｖａ＋αの関係となることがある。本来はαはゼロであることが望ましいが、ここでは係数ａの値の増加が問題であるので、このαの値はゼロでないまま用いても良い。
【００３３】
次に、ガス流れの一時的な切り離しによる係数ａの算定頻度は、連続通ガスにおいて、例えば一日に一度程度でよく、係数ａの値に変化を生じ始めたら、精度と信頼度の確保のため測定頻度を増加させればよい。係数ａの値が有意に基準値より高いと判断された場合は、すでに述べたように、逆洗条件を強化、例えば、パルスジェット式であれば、噴射頻度の増加、噴射圧の増加を実施すればよいし、逆風式であれば、逆風のガス量を多くするか、頻度を上昇させるなどすればよい。そして、全ろ布への逆洗の強化が完了したら、再び係数ａを測定し、この値が小さい値に回復されていることを確認する。回復後は、係数ａの算定頻度は少なくて済み、通常運転時の頻度に戻すなどすればよい。
【００３４】
また、ガス流れを一時切り離す操作をしないときは、公知の逆洗方法を実施すればよく、一定差圧制御などの差圧が所定値を超えたら逆洗を強化するような制御を、本発明と組み合わせて用いてもよいし、単に一定頻度の逆洗制御と組み合わせてもよい。また、本発明の一時的なガス流れの切り離しによる係数ａの算定は、通ガス当初から定期的に実施する上記以外に、例えば、経験的に判明しているろ布２の交換時期にさしかかったときに、頻度良く実施してもよいし、ろ布を交換する際におけるろ布交換の判断材料として実施してもよい。後者の場合は、例えば、係数ａの基準値１．０に対して測定値が１．５となったときに、ろ布の解消不能な目詰まりと判断し、これを以て通ガス停止によるろ布の総交換を行うようにしてもよい。
【００３５】
本発明で処理対象とする排ガスは、都市ごみをはじめ産業廃棄物等の可燃性廃棄物の焼却、ガス化、溶融の各種工程から排出される排ガス、スクラップ熔解やアルミ精錬等の各種金属精錬過程で排出される排ガス、さらには各種製造工場、化学工場、発電設備等で排出される排ガスであるが、これに限らず、製造過程等から排出されるガス中の副産物を回収する工程にも採用できる。また、処理すべき排ガスには、各種有害物として、ばいじん、ＨＣｌやＳＯｘ等の酸性成分、窒素酸化物、水銀等の重金属、ダイオキシン類およびその前駆物質等の有機ハロゲン化合物などが含まれていても採用でき、バグフィルタ装置に消石灰や活性炭等の薬剤を噴霧して反応集塵を行うことにより、有害物を除去できる。そして、特に、消石灰を噴霧し反応集塵を行う場合は、反応生成物であるＣａＣｌ２やＣａＳＯ４が目詰まりの原因となって、長期の安定運転が損なわれることがあったが、本発明によりこれを未然に回避できる。またさらには、反応集塵以外であっても、溶融施設等から排出される微細で塩類を多く含む煤塵の集塵、付着性・凝集性を有する煤塵の集塵では、集塵した粉体とろ布との剥離性が著しく低いが、このような場合にも好適に採用でき、ろ布の目詰まりを未然に検知でき、深刻なろ布の目詰まりを回避できるので、結果としてバグフィルタ装置の長期安定運転を達成できる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、複数のろ布を内設してなるバグフィルタ装置において、通ガスを連続的に実施している間に、少なくとも１本のろ布を通過するガス流れを通常運転時のガス流れから一時的に切り離し、該ろ布を通過するガス量をガス吸引手段を用いて変化させ、そのときの該ろ布のろ過速度Ｖと該ろ布の差圧Δｐの関係を調べ、目詰まり指標である係数の値が、基準値よりも大きな値となったときに、ろ布の目詰まり開始と判断し、逆洗を強化するので、可及的にろ布の目詰まり開始と判断して逆洗を強化するので、不可逆の深刻なろ布の目詰まりを確実に回避でき、長期にわたるバグフィルタ装置の安定運転を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のろ布の目詰まり検知手段を備えたバグフィルタ装置の一例を示す模式図である。
【図２】図１の上部平断面図である。
【図３】ガス流れを一時的に切り離して測定したろ過速度Ｖと差圧Δｐの関係の例示を示す線図である。
【符号の説明】
１  バグフィルタ装置（本体）、２  ろ布、３  集塵室、４  清浄室、５  排ガス導入ダクト、６  排ガス排出ダクト、７  ダスト排出部、８  消石灰供給装置、９  パルスジェット噴射管、１０  ヘッダ管、１２  ガス流れの切替装置、１３  吸引ポンプ、１４  ガス分岐管、１５  圧力ゲージ（入口）、１６  圧力ゲージ（吸引部）、１７  圧力ゲージ（出口）、１８  流量計、１９  演算器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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