(57)【要約】【課題】金属で形成されたルアーに壊れにくい仕掛けの取付部を設けることである。【解決手段】粉末冶金法を用いてタングステン合金にて成形するなど、金属で一体に形成したルアー本体の端部に、前記ルアー本体の成形時に、一体に仕掛け取付孔を形成する。ルアー本体の前端部または後端部のいずれか一方に凹部を設け、この凹部内に障害物が当たらないようになっている。この仕掛け取付孔は、ルアー本体の前後方向に長く形成し、その内周面を左右側面側になるにしたがって広がるような湾曲状に形成しする。また、取り付け孔には、紐を介して釣り針を取り付ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のルアー本体の端部に、前記ルアー本体と一体に仕掛け取付孔を設けると共に、前記ルアー本体の端部の周縁に凹部を形成したことを特徴とするルアー。
【請求項２】
仕掛け取付孔の内周面は、その開口側が広がるように湾曲状に形成したことを特徴とする請求項１記載のルアー。
【請求項３】
仕掛け取付孔は、ルアー本体の前後方向に長く形成したことを特徴とする請求項１または２記載のルアー。
【請求項４】
仕掛け取付孔に紐を介して釣り針を取り付けたことを特徴とする請求項１乃至３記載のルアー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣りに使用する金属製ルアー本体を有するルアーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１０−３０９１５０号公報
【０００３】
特許文献１には、タングステン合金で魚形状に成形して、その前部と後部に止め輪を介してラインやフックを止着可能としたルアーが示されている。
【０００４】
この様なルアーは、流され難く水中の深い場所まで速やかに沈下したり、キャスティング時に長い飛距離が得られ、また、重いため小型化が図れ、食い気が落ちた魚の食い込みを向上させることができる。
【０００５】
しかし、特許文献１のルアーは、釣り糸や釣り針を止着するため、その前部と後部に止め輪が取り付けられているが、このような止め輪がルアー本体から突出していると釣り針や仕掛けが絡みやすい。
また、ルアーが重いため、ルアー本体から突出した止め輪が障害物にぶつかると破損しやすい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、このような止め輪がルアー本体から突出していると仕掛けが絡みやすく、障害物にぶつかると破損しやすい欠点があることである。
【０００７】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、金属製のルアーに仕掛けが絡みにくく、壊れにくい仕掛けの取付部を設けることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、金属製のルアー本体の端部に、前記ルアー本体と一体に仕掛け取付孔を設けると共に、前記ルアー本体の端部の周縁に凹部を形成したことを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、仕掛け取付孔の内周面は、その開口側が広がるように湾曲状に形成したことを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、仕掛け取付孔は、ルアー本体の前後方向に長く形成したことを要旨とするものである。
請求項４に係わる本発明は、仕掛け取付孔に紐を介して釣り針を取り付けたことを要旨とするものである。
【０００９】
請求項１から５に係る発明によれば、金属製のルアー本体の仕掛けの取付孔をルアー本体と一体に形成したので、仕掛けの取付孔が破損しにくく、また、仕掛けの取付部がルアー本体から外方へ突出しないため仕掛けが絡みにくい。
しかも、ルアー本体の端部の周縁に凹部を設けたため、凹部を設けた部分に障害物が当たらなくなり、端部の周縁に沿った枠部が破損しにくくなる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、仕掛け取付孔の内周面は、その開口側が広がるように湾曲状に形成しているため、仕掛け取付孔を介して取り付けた仕掛けが傷付きにくい。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、仕掛け取付孔は、ルアー本体の前後方向に長く形成したため、枠部の長さが小さくなって破損しにくくなる。
【００１２】
請求項４に係る発明によれば、仕掛け取付孔に紐を介して釣り針を取り付けているため、取付が容易で、枠部が破損しにくくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明すると、
本発明においては、図１から図６が第１実施形態であり、図１がルアー本体と止着前の釣り針の側面図、図２がルアー本体の平面図、図３がルアー本体の平面断面図、図４が釣り糸や釣り針を止着したルアー本体の側面図、図５が図１の前端部と後端部の拡大図である。
【００１４】
本発明の第１実施形態のルアーは、タングステン合金で形成したルアー本体１を有し、ルアー本体１は、前後方向に長く形成され、左側面２ａと右側面２ｂを有する板状に形成されたジグルアー（メタルジグ）である。
左側面２ａと右側面２ｂの間はそれぞれ峰を形成する側縁部２ａ、３ｂとなっており、それぞれ長手方向に形成された側縁部２ａ，３ｂは、前端部４ａの周縁と後端部５ａの周縁に連なっている。
【００１５】
このルアー本体１は、タングステン合金を用いて粉末冶金法により成形され、この成形時にルアー本体１の前端部４ａと後端部５ａにそれぞれ、左側面２ａから右側面２ｂに貫通する孔（仕掛け取付孔）７、８を一体に形成している。
したがって、ルアー本体１は、上記タングステン合金で一体に形成され、大きな強度を有し、また、その内部にワイヤ等は挿通されていない。
【００１６】
ルアー本体１の前端部４ａの孔７は、左側面２ａ側または右側面２ｂ側から見てルアー本体１の前後方向に長く、また、その近くの端部側（前端部４側）は湾曲状に形成され、楕円形状をしている。
この孔７は、図３に示すとおり、その内周面が両側面の左側面２ａ側と右側面２ｂ側になるに従ってその開口が広がるようになっており、左側面２ａから右側面２ｂに至る中間部が孔内方に突出する形状の湾曲面となっている。
【００１７】
この湾曲面は、少なくともこの孔に近い端部側（前端部４ａ側）の内周面に形成されるだけでも良い。
この湾曲は前記中間部の湾曲が緩やかで（曲率が小さい）開口側が湾曲がきつくなっているが、全体が曲面でなくてもよく、左側面２ａの開口と前記中間部と右側面２ｂの開口の位置関係で前記中間部がより孔内方に位置していればよい。
【００１８】
また、前端部４ａの周縁には、図５のように前端部４ａに設けた孔７に向かって窪んだ凹部４ｂが形成され、この凹部４ｂの両側（側縁部２ａ、３ｂ側）それぞれは前方に突出する凸部４ｃが形成されている。
凹部４ｂは、前端部４ａの周縁の略中央に位置し、側縁部２ａから側縁部３ｂ方向に湾曲状に窪んで形成されており、前端部４ａが障害物に衝突したときはその両側の凸部４ｃ、４ｃが当接し、凹部４ｂには当接しにくい。
これにより通常最も障害物に当接しやすく、孔に近い、尖った端部周縁の中央部の障害物への衝突をなくしている。
【００１９】
しかも、凸部４ｃ、４ｃの最も前方へ突出した部分は、孔７よりもそれぞれ側縁部２ａから側縁部３ｂ側に至るルアー本体１の幅ｗ方向（ルアー本体１の長手方向と直行する方向）の位置において、それぞれ側縁部２ａと側縁部３ｂ側にずれて形成されているため、凸部４ｃが障害物に衝突しても孔７にかけて割れが生じにくい。
また、凸部４ｃ、４ｃが障害物に衝突すると、当接部分が複数であるため、その衝突の力が分散するため尖った前端部の一点で衝突するルアーに比べて先端部周縁から孔７にかけての割れがより防止されることとなる。
【００２０】
さらに、孔７から前端部４ａの周縁側、側縁部２ａ側、側縁部３ｂ側の、孔７周辺に形成された枠部４は、凹部４ｂ（または前端部４ａの周縁）から孔７までの前端部側枠部４ｄのルアー本体１長手方向の幅ｗ１よりもそれぞれ側縁部２ａ、側縁部３ｂから孔７までの側縁部側枠部４ｅ、４ｆの幅ｗ２の方が幅が広く、強度が大きいので、凸部４ｃ、４ｃが障害物に衝突してもこの側縁部２ａ、側縁部３ｂから孔７までの間（側縁部側枠部４ｅ、４ｆ）も割れが生じにくくなっている。
【００２１】
孔７が左側面２ａ側または右側面２ｂ側から見てルアー本体１の前後方向（長手方向）に長く、これと直行する方向に短く形成されているため、前端部側枠部４ｄの長さＬ１（ルアー本体１の幅ｗ方向の長さ）が小さくなるため、荷重に対して前端部側枠部４ｄが破損しにくくなる。
また、孔７をルアー１の長手方向に長くしてこれと直行する方向に短くすることで枠体４の側縁部側枠部４ｅ、４ｆの幅ｗ２より孔７の幅Ｈ１の方が小さく形成しており、孔７を有しながら枠部４の側縁部側枠部４ｅ、４ｆは破損しにくい。
【００２２】
枠部４の側縁部側枠部４ｅ、４ｆの幅ｗ２より前端部側枠部４ｄの幅ｗ１の方が小さく形成しているため、孔７を介して前端側枠部４ｄに仕掛けを止着した場合、仕掛けがルアー本体１の前端部４ａ方向へ方向付けして取り付けやすく、仕掛けの止着部が小さくてすむため仕掛けの絡み等が防止できる。
【００２３】
前記の孔７に釣り糸Ｌを挿通してルアー本体に結び付けると前端部側枠部４ｄを取り巻いて結ばれるが、孔７の内周面に形成された湾曲面によって釣り糸Ｌの傷付が無くなり糸切れが防止される。
また、前端部４ａの孔７に向かって凹んだ凹部４ｂとこの両側の凸部４ｃ、４ｃによって前端部側枠部４ｄを取り巻いて結ばれた釣り糸Ｌの位置がずれにくくなる。
【００２４】
側縁部２ａ、側縁部３ｂには、孔７よりも後端部５ａ側に凹部６ａ、６ｂが形成され、紐付き釣り針Ｔが孔７介して装着され、この時の紐１０の一部が係止されて移動しないようになり紐付き釣り針Ｔが位置決めされる。
【００２５】
紐付き釣り針Ｔは紐１０の一端に釣り針９が設けられ、紐１０の他端は折り返されて再び紐１０に止着することで輪１０ａが形成され、紐１０の輪１０ａを孔７に挿通した後、この輪１０ａに釣り針９をくぐらせて釣り針９側を引くことで紐１０を締め付けて取り付ける。
紐１０は、ケブラーの他、ナイロン，ポリエチレン等の合成樹脂、ステンレス等金属などの複数の繊維で形成され、ルアー本体に取り付け可能な柔軟性を有しているものが好ましく、撚りがかけられていたり、編み込みされているものがよい。
【００２６】
紐１０の輪１０ａの先端側は、凹部６ｂに入り込み孔７に挿通して締め付けた紐１０の緩みを防止し、紐付き釣り針Ｔが動きにくくなり位置決めされてルアー本体１に取り付けられる。
この時、紐１０の輪１０ａの先端側は、凹部６ａに入り込むように取り付けてもよい。
【００２７】
孔７は、その内周面が両側面の左側面２ａと右側面２ｂになるに従ってその開口が広がるようになっており、左側面２ａ側と右側面２ｂ側の中間が孔内方に突出する形状の湾曲面となっているため、孔７に挿通された紐付き釣り針Ｔの紐１０は孔７の内周面との接触で傷が付きにくい。
【００２８】
さらに、ルアー本体１の後端部５ａにも孔８が設けられ、この孔８には主に紐付き釣り針Ｔが取り付けられる。
ルアー本体１の後端部５ａの孔８は、左側面２ａ側または右側面２ｂ側から見てルアー本体１の前後方向に長く、また、その近くの端部側（後端部５ａ側）は湾曲状に形成され、楕円形状をしている。
この孔８は、図３に示すとおり、孔７と同様、その内周面が両側面の左側面２ａ側と右側面２ｂ側になるに従ってその開口が広がるようになっており、左側面２ａから右側面２ｂに至る中間が孔内方に突出する形状の湾曲面となっている。
この湾曲面は、少なくともこの孔に近い端部側（後端部５ａ側）の内周面に形成されるだけでも良い。
【００２９】
また、後端部５ａの周縁には、後端部５ａに設けた孔８に向かって窪んだ凹部５ｂが形成され、この凹部５ｂの両側（側縁部２ａ、３ｂ側）のそれぞれには後方に突出する凸部５ｃ、５ｃが形成されている。
凹部５ｂは、後端部５ａ周縁の略中央に位置し、側縁部２ａから側縁部３ｂ方向に湾曲状に窪んで形成されており、後端部５ａが障害物に衝突したときはその両側の凸部５ｃ、５ｃが当接し、凹部５ｂには当接しにくい。
これにより通常最も障害物に当接しやすく、孔に近い、尖った端部周縁の中央部の障害物への衝突をなくしている。
また、凸部５ｃ、５ｃが障害物に衝突すると、当接部分が複数であるため、その衝突の力が分散するため尖った前端部の一点で衝突するルアーに比べて先端部周縁から孔７にかけての割れがより防止されることとなる。
しかも、両凸部５ｃ、５ｃの最も後方へ突出した部分は、側縁部２ａから側縁部３ｂに至るルアー本体１の幅ｗ方向（ルアー本体１の長手方向と直行する方向）の位置において孔８よりもそれぞれ側縁部２ａ、側縁部３ｂ側にずれて形成されているため、凸部５ｃが障害物に衝突しても後端部５ａ周縁から孔８にかけて割れが生じにくい。
【００３０】
さらに、凹部５ｂから孔８までの幅ｗ３よりも側縁部２ａ、側縁部３ｂから孔８までの幅ｗ４の方が幅が広く、強度が大きいので、凸部５ｃが障害物に衝突してもこの側縁部２ａ、側縁部３ｂから孔８までの間についても割れが生じにくくなっている。
【００３１】
前記の孔８に紐付き釣り針Ｔの紐１０を挿通してルアー本体１に取り付けると、孔８から後端部５ａの周縁側、側縁部２ａ側、側縁部３ｂ側の孔８周辺に形成された枠部５のうち、孔８と凹部５ｂの間の後端部側枠部５ｄを取り巻いて取り付けられるが、孔７の内周面に形成された湾曲面によって紐１０の傷付が無くなり切断が防止される。
また、後端部５ａの孔８に向かって凹んだ凹部５ｂとこの両側の凸部５ｃ、５ｃによって後端部側枠部５ｄを取り巻いて取り付けた紐付き釣り針Ｔの紐１０の位置がずれにくくなり側縁部６ａ、６ｂ側に回り込まないため、釣り針がルアー本体１の後端部５ａ側に位置し魚の針掛かりがよくなる。
【００３２】
紐付き釣り針Ｔは、前記孔７を介し凹部６ｂに取り付けたものと同じで、紐１０の一端に釣り針９が設けられ、紐１０の他端は折り返されて再び紐１０に止着することで輪１０ａが形成されている。
紐１０の輪１０ａを孔８に挿通した後、この輪１０ａに釣り針９をくぐらせて釣り針９側を引くことで紐１０を締め付けて後端部側枠部５ｄを取り巻いて取り付ける。
【００３３】
後端部５ａは、ルアー本体１のキャスティングや着底時に障害物に当てやすいものの、紐１０の輪１０ａの先端側は、凹部５ｂに入り込み孔８に挿通して締め付けた紐１０の緩みを防止し、凹部５ｂに入り込んでいるため、障害物に接触しにくく、傷付き、切断が防止される。
【００３４】
図５のように孔８が左側面２ａ側または右側面２ｂ側から見てルアー本体１の前後方向に長く形成されているため、後端部側枠部５ｄの長さＬ２（ルアー本体１の幅ｗ方向の長さ）が小さくなるため、荷重に対して後端部側枠部５ｄが破損しにくくなる。
また、孔８をルアー１の長手方向に長くしてこれと直行する方向に短くすることで枠体５の側縁部側枠部５ｅ、５ｆの幅ｗ４より孔８の幅Ｈ２の方が小さく形成しており、孔８を有しながら枠部５の側縁部側枠部５ｅ、５ｆは破損しにくい。
【００３５】
枠部５の側縁部側枠部５ｅ、５ｆの幅ｗ４より後端部側枠部５ｄの幅ｗ３の方が小さく形成しているため、孔８を介して後端部側枠部５ｄに仕掛けを止着した場合、仕掛けがルアー本体１の後端部５ａ方向へ方向付けして取り付けやすく、仕掛けの止着部が小さくてすむため仕掛けの絡み等が防止できる。
【００３６】
また、図６は第１実施形態の仕掛けの取付例であるが、孔７，８にあらかじめ仕掛けの一部である金属製のリング１１を挿通させて取り付けておくと他の仕掛けの接続に便利である。
この金属リング１１は金属線材を孔７に挿通し、その端部同志を溶接することで取り付ける。
この金属リング１１に他のリング１２（スプリットリングなど）を介して釣り糸Ｌを結合したりすることができ、この他のリング１２（スプリットリングなど）にさらに他のリング１３を介して紐付き釣り針Ｔを止着できる。
同様に孔８にも金属製のリング１１を挿通させて、この金属製のリング１１を介して紐付き釣り針Ｔを止着できる。
【００３７】
このルアー本体１が形成されるときは、粉末状にした金属を加圧、加熱して焼結体を得る粉末冶金法を用いて以下のごとく製造される。
まず、タングステンとニッケル、鉄の金属粉末、そして、成型プレスで成形しやすくするための潤滑剤を混合機で混合する。
【００３８】
なお、この実施形態のタングステン含有量は、７０重量％であるが、タングステン含有量を少なくとも７０重量％以上とするのは、必要な比重（比重１４．０）を得るためであり、従来のルアーに用いられていた鉛（比重１１．３６）と充分に重量差を設けるためである。
又、含有量を１００重量％未満としたのは、タングステンの融点が３３８０℃と高く、高温でなければ焼結しないためで、ニッケルを添加することによって焼結温度を１５００℃程度に下げることができる。そして、上記潤滑剤は、焼結時に燃えてなくなるものである。
又、比重調整用元素としてモリブデン、コバルト、銅、その他を添加することも可能である。
【００３９】
次に、冷間等方圧成型法により混合粉を成形プレスにセットされた金型に送り込み、混合粉を金型の上パンチと下パンチで１．０ｔｏｎ／ｃｍ２から３．０ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧して、ルアー本体の成形体（圧粉体）を成形する。
この成型時に、記述した孔７，８及び凹部４ｂ、５ｂ、６ａ、６ｂを有するルアー本体１の成形体が成形される。
【００４０】
そして、最後にこの成形体を焼結炉内で高温加熱して焼き固める（焼結する）ことで、本実施形態に係るルアー本体１が製造される。
尚、ルアー本体１の焼結は、水素雰囲気中で固相にて行う。
さらにこの焼結の後で、寸法精度を高め密度を上げるためプレスを行ってもよい。
【００４１】
なお、この実施形態ではルアー本体１を比重１４．０のタングステン合金（７０Ｗ−２８Ｎｉ−２Ｆｅ）で形成したが、比重１６．０のタングステン合金（８６Ｗ−２Ｎｉ−２Ｃｕ−１Ｃｏ−２Ｆｅ）や比重１９．０のタングステン合金（９９Ｗ−１Ｎｉ）など比重１４．０以上のタングステン合金を用いてもよい。
そして、外側に塗装を施すが、ルアー本体１は、部品を組み合わせることなく形成され、又、内部にワイヤ等を通さず一体に形成し、仕掛けの取付孔も一体に有するため、安価に製造でき、強度が大きい。
【００４２】
このルアー本体１を用いて釣りを行うときは、孔７、８の一方又は両方に金属リングを介して釣り針を取り付けたり、紐付き釣り針Ｔが装着され、孔７を介して釣り糸Ｌが直接又は金属リングその他の連結具を用いて取り付けられる。
そして、キャスティング又は水中に投下されるが、ルアー本体１が金属で形成されているため、ルアーの小型化が図れ、且つ重量増が図れることとなる。
このため空気抵抗が減って飛距離が伸び、又、体積の小型化にともない流され難く、水の抵抗が減って、沈下速度が早まる。
【００４３】
さらに、仕掛けの取付孔（孔７，８）をルアー本体１と一体に設けたので、仕掛けの取付部が破損しにくく、また、仕掛けの取付孔がルアー本体から外方へ突出しないため仕掛けが絡みにくい。
【００４４】
ルアー本体１の前端部４ａや後端部５ａに凹部を設けたため、枠部４、５の仕掛け取付孔に近い部分に障害物が当たらなくなり、枠部４、５が破損しにくくなる。
特に、撓性の小さいタングステン合金にてルアー本体１を一体に形成した場合、枠部４、５が破損しにくくなるのは有効である。
【００４５】
また、仕掛け取付孔の内周面は、その開口側が広がるように湾曲状に形成しているため、仕掛け取付孔を介して取り付けた仕掛けが傷付きにくい。
【００４６】
しかも、仕掛け取付孔（孔７，８）は、ルアー本体の前後（長手）方向に長く形成し、この方向と直行する方向に短く形成したため、孔７，８の周辺の枠部の長さが小さくなるため、金属で形成しても破損しにくい。
【００４７】
また、仕掛け取付孔に紐を介して釣り針を取り付けているため、取付が容易で、破損しにくい。
【００４８】
図７は本願の第２実施形態であり、釣り糸や釣り針を止着したルアー本体の側面図である。
このルアー本体１は、第１実施形態の凹部６ａ、６ｂの代わりに、側縁部３ｂの孔７よりも後端部５ａ側に後端部５ａ側が低くなる段部６ｃを設けている。
孔７を介して取り付けた紐付き釣り針Ｔは紐１０の輪１０ａの先端側が、段部６ｃ係止され孔７に挿通して締め付けた紐１０の緩みを防止し、紐付き釣り針Ｔが動かず、位置決めされてルアー本体１に取り付けられ、このルアーでも実施形態１と同様の作用効果を奏する。
他の構成は前記第１実施形態と略同一である。
【００４９】
なお、本発明は、主にジグルアーで説明したが、スプーン型ルアーやバイブレーションルアーなどのルアー本体を金属で形成したルアーに使用することができる。
さらに、本発明は、ルアー本体１の前端部と後端部の両方に孔と凹部を設けたが何れか一方でよい。
又、金属は、タングステン合金が比重が大きく、又、硬度を大きくできるため金属製のルアーには好都合であるが、これに限らず鉛、ステンレス、銅合金などタングステン合金以外の金属を用いることが出来る。
【００５０】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１から４に係る発明によれば、仕掛けの取付孔をルアー本体と一体に設けたので、仕掛け取付孔周辺の枠部が破損しにくく、また、仕掛けの取付孔がルアー本体から外方へ突出しないため仕掛けが絡みにくい。
ルアー本体の端部の周縁に凹部を形成したので、枠部の仕掛け取付孔に近い部分に障害物が当たらなくなり、枠部が破損しにくくなる。
【００５１】
請求項２に係る発明によれば、仕掛け取付孔の内周面は、その開口側が広がるように湾曲状に形成しているため、仕掛け取付孔を介して取り付けた仕掛けが傷付きにくい。
【００５２】
請求項３に係る発明によれば、仕掛け取付孔は、ルアー本体の前後方向に長く形成したため、枠部の長さが小さくなって破損しにくくなる。
【００５３】
請求項４に係る発明によれば、仕掛け取付孔に紐を介して釣り針を取り付けているため、取付が容易で、枠部が破損しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態で、ルアー本体の側面図と止着前の釣り針の側面図である。
【図２】同ルアー本体の平面図である。
【図３】同ルアー本体の平面断面図である。
【図４】釣り糸や釣り針を止着したルアー本体の側面図である。
【図５】図１の前端部と後端部の拡大図である。
【図６】第１実施形態の仕掛けの取付例で、孔にリングを取り付けたルアー本体の側面図である。
【図７】第２実施形態で、釣り糸や釣り針を止着したルアー本体の側面図である。
【符号の説明】
１  ルアー本体
４、５  枠部
４ａ  前端部
５ａ  後端部
４ａ、５ａ、６ａ、６ｂ  凹部
４ｃ、５ｃ  凸部
７、８  孔
【図１】
2004267023.tif 000003
【図２】
2004267023.tif 000004
【図３】
2004267023.tif 000005
【図４】
2004267023.tif 000006
【図５】
2004267023.tif 000007
【図６】
2004267023.tif 000008
【図７】
2004267023.tif 000009