(57)【要約】【課題】被包装物の取出し口を塞ぐ内蓋や再封性ラベルが強力に引っ張られた場合であっても、切込部の端部を超えて切り裂きが進行するのを防止することのできる包装袋と、その包装袋を得るため製袋充填機を提供する。【解決手段】包装袋Ｗの表面１０１には、略Ｕ型の切込部１０４が形成され、その切込部１０４を覆うようにして再封性ラベル１０３が貼着される。再封性ラベル１０３を剥離させると、内蓋部１０７が再封性ラベル１０３の粘着面にくっついた状態で切込部１０４によって切り離され、被包装物を取出すための取出し口１０６が形成される。横シール部１０９は、再封性ラベル１０３の固定側の端部に介在する位置で、かつ、切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂに近接した位置に形成される。【選択図】　　　図４
2004026188.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体に形成された切込部を覆うようにして再封性ラベルが貼着され、その再封性ラベルの剥離時において前記切込部の内部領域たる内蓋部が袋本体から一端を残した状態で引き剥がされて被包装物の取出し口が設けられるように構成された再封性包装袋を得るための製袋充填機であって、
フィルム供給源より帯状フィルムを引き出すフィルム移送手段と、前記フィルム移送手段により移送される帯状フィルムの一包装長毎の移送に伴ない前記切込部を前記内蓋部の引き剥がし方向が帯状フィルムの移送方向に沿う方向となるよう形成する切込形成手段と、前記切込部を覆うようにして帯状フィルムの表面に再封性ラベルを貼着するラベル貼着手段と、前記ラベル貼着手段により再封性ラベルが貼着された帯状フィルムを筒状フィルムに成形する製袋手段と、前記筒状フィルムの長手方向重合部に縦シール部を形成する縦シール手段と、前記筒状フィルム中に充填される被包装物を挟む前後の位置に横シール部を形成する横シール手段と、を備え、
前記横シール手段は、前記切込部の各端部に交差あるいは近接する位置で、かつ、前記再封性ラベルの固定側の端部に介在する位置に横シール部を形成することを特徴とする製袋充填機。
【請求項２】
請求項１に記載の製袋充填機であって、
横シール手段は、切込部の各端部に近接した位置において、切込部の各端部を延長したときの延長線と交差するように横シール部を形成することを特徴とする製袋充填機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の製袋充填機であって、
横シール手段は、　帯状フィルムに貼着された再封性ラベルの一端をその帯状フィルムとともに挟み込んで横シール部を形成することを特徴とする製袋充填機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の製袋充填機であって、
該製袋充填機は、前記筒状フィルムを下方に向けて案内するとともに、該筒状フィルム中に被包装物を落下供給するよう構成される縦型製袋充填機であり、前記ラベル貼着手段は前記帯状フィルムの移送路の上部に配置され、該ラベル貼着手段による帯状フィルムへのラベル貼着位置から前記製袋手段までに至る帯状フィルムの移送経路には帯状フィルムの表裏を反転するフィルム表裏反転手段が配設されることを特徴とする製袋充填機。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の製袋充填機であって、
帯状フィルムに付されたレジマークを検出するマークセンサと、前記帯状フィルムの移送量に相当する信号を出力するフィルム移送量発信手段と、を備え、
前記マークセンサと前記フィルム移送量発信手段とから得られる信号によりフィルムの移送位置を認識するように設定したことを特徴とする製袋充填機。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載の製袋充填機によって製造される再封性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばキャンディー、チョコレート、あられ、その他の菓子類のバラ物からなる被包装物を多数再密封可能に収容するのに好適なピロー包装袋と、そのピロー包装袋を得るための製袋充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装袋に収容された内容物を取出すための取出し口が密封状態で再封止可能とされているものとして、ウェットティッシュの包装形態として広く一般に知られている。このような包装袋として、例えば実公平６−２４３７７号公報に開示された密封包装袋が知られている。
【０００３】
実公平６−２４３７７号公報に開示された密封包装袋によれば、包装材の上面に略Ｕ字型の切込み線が設けられ、その切込み線を覆うようにしてシート状の外蓋が再接着可能な接着剤をもって接着される。開封に際して外蓋を持ち上げると、切込み線の内部領域たる内蓋が外蓋とともに切り離され、これによって包装材の上面に開口が設けられる。この開口からは被包装物を取り出すことが可能であり、かつ、その開口は外蓋を貼着させて再び封止することが可能となっている。開口が密封状態で再封止可能であることにより、外気との接触を遮断して、被包装物の乾燥等を防止できるようになっている。
【０００４】
また、実公平６−２４３７７号公報に開示された密封包装袋によれば、切込み線の末端部が二股に分岐して形成されている。これにより、開封に際して内蓋が引き剥がし方向に引っ張られたとしても、その二股の分岐において引っ張り力が二分されるので、切込み線の末端部を超えて「切り裂き」が進行するのを防止できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の密封包装袋において、内蓋が所定以上の力をもって強引に引っ張られた場合には、二股の分岐において二分された引っ張り力にも抗することができず、切込み線の末端部を超えた「切り裂き」の進行を十分に防止できないおそれがあるので問題であった。このように、切込み線の末端部を超えて「切り裂き」が外蓋の貼着範囲外まで進行すると、包装袋の密封性を確保できなくなるので問題であった。
【０００６】
本願の発明はこのような問題に鑑みて創案されたものであり、被包装物の取出し口を塞ぐ内蓋や再封性ラベルが強力に引っ張られた場合であっても、切込部（切込み線）の端部を超えて切り裂きが進行するのをより確実に防止することのできる再封性包装袋と、その再封性包装袋を得るための製袋充填機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本願の第１の発明は、請求項１に記載された通りの製袋充填機である。
したがって、横シール手段は、切込部の各端部に交差あるいは近接する位置で、かつ、再封性ラベルの固定側の端部に介在する位置に横シール部を形成することを特徴としている。ここで、再封性ラベルの「固定側の端部」とあるのは、開封の際において袋本体から剥離される側の端部（開封側の端部）とは反対側の端部のことを指している。
このような製袋充填機によって得られた包装袋は、再封性ラベルを持ち上げて内蓋部を袋本体から引き剥がす際に、たとえ内蓋部が引き剥がし方向に強力に引っ張られた場合であっても、その切込部の各両端部を超えた延長線上には加熱溶着された横シール部によって補強がなされているので、切込部の各端部を超えた「切り裂き」の進行が効果的に防止されることになる。また、再封性ラベルの固定側の端部は、横シール部に介在するように貼着されているので、「切り裂き」がラベルの貼着範囲を超えることがなく、再封を繰り返したとしても密封性が良好に維持される。さらに、開封時の取出し口が、包装袋の一方の端部となる横シール部に隣接して形成されているので、バラ物などの被包装物の取出しの際に、包装袋の他方の端部側を持ち上げて取出し口から放出させることが出来て取出しが容易にできる。
【０００８】
本願の第２の発明は、請求項２に記載された通りの製袋充填機である。
したがって、横シール手段は、切込部の各端部に近接した位置において、切込部の各端部を延長したときの延長線と交差するように横シール部を形成することを特徴としている。
このような製袋充填機によって得られた包装袋は、切込部の各端部が横シール部に至る手前の近接した位置でその延長線が横シール部に交差するように設定されている。すると、例えば内蓋部が引き剥がし方向に強力に引っ張られ、その切込部の各端部を超えた「切り裂き」が生じた場合であっても、その「切り裂き」は短い経路で横シール部に到達することとなる。これにより、そのような「切り裂き」の進行を最小限にくい止めることが可能となるばかりでなく、「切り裂き」を想定して貼り付けられる再封性ラベルの大きさを小さくできるので得られる再封性包装袋の資材コストを抑制できる。
【０００９】
本願の第３の発明は、請求項３に記載された通りの製袋充填機である。
したがって、横シール手段は、帯状フィルムに貼着された再封性ラベルの一端をその帯状フィルムとともに挟み込んで横シール部を形成することを特徴としている。
このような製袋充填機によって得られた包装袋は、袋本体と再封性ラベルとに対する横シール手段の挟み込み位置に対応して各貼り合わせ面を加熱溶着可能な処理を施すことで各々を溶着固定することができ、包装袋の表面から再封性ラベルを剥離させた場合でも、その再封性ラベルの固定側の端部が横シール部による熱溶着によって包装袋の表面に強固に保持される。これにより、再封性ラベルが袋本体から分離してしまうことがなく、再封性ラベルを再び貼着させる際の位置合わせ等も不要となるので使い勝手が良い。
【００１０】
本願の第４の発明は、請求項４に記載された通りの製袋充填機である。
したがって、該製袋充填機は、前記筒状フィルムを下方に向けて案内するとともに、該筒状フィルム中に被包装物を落下供給するよう構成される縦型製袋充填機であり、前記ラベル貼着手段は前記帯状フィルムの移送路の上部に配置され、該ラベル貼着手段による帯状フィルムへのラベル貼着位置から前記製袋手段までに至る帯状フィルムの移送経路には帯状フィルムの表裏を反転するフィルム表裏反転手段が配設されることを特徴としている。
このような縦型製袋充填機は、例えば、キャンディー、あられ、その他の菓子類等のバラ物である被包装物が複数収容された包装袋を製造するのに特に適している。そして、このような包装袋によれば、被包装物を適量ずつ小分けして消費した都度取出し口を再封止することにより、袋内に残っている被包装物の湿気防止等品質を維持することが可能であるという効果がある。
また、ラベル貼着手段をフィルム移送路の上方に配設し、ラベル貼り付け位置から製袋手段までに至る帯状フィルムの移送経路にフィルム表裏反転手段を設けるようにしたので、ラベル貼着手段を帯状フィルムの移送路の各構成部材の配設領域に設置することなく、フィルム移送路上のスペースを有効利用でき、製袋手段により成形される筒状フィルムの表面に対して再封性ラベルを貼着することができる。これにより、汎用的なラベル貼着手段を採用できるので、装置コストを低減することができる。
【００１１】
本願の第５の発明は、請求項５に記載された通りの製袋充填機である。
したがって、マークセンサとフィルム移送量発信手段とから得られる信号によりフィルムの移送位置を認識するよう設定したことを特徴としている。なお、ここでいう「フィルムの移送位置」とは、移送される帯状フィルムの位置、もしくは、移送される筒状フィルムの位置のことを指している。
このような製袋充填機によれば、一包装分毎に図柄や模様等が印刷された帯状フィルムが用いられる場合に、その図柄や模様等に対して定められた位置に精度よく切込部の形成と該切込部を覆う位置への再封性ラベルの貼着を各々実施でき、さらに、筒状フィルムの横シール部の形成位置が再封性ラベルの固定側の端部に介在した位置で、かつ、切込部の各端部が交差あるいは近接した位置となるように正確に位置合わせされて密封状態で再封可能なピロー包装袋を得ることができる。
【００１２】
本願の第６の発明は、請求項６に記載された通りの包装袋である。
このような包装袋によれば、上述の第１〜第５の発明と同様の作用効果を得る再封性のピロー包装袋とすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、製袋充填機の一例として縦型製袋充填機１を用いた本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施の形態における縦型製袋充填機１は、帯状フィルムＦの供給源となるフィルムロール１０（フィルム供給源）と、フィルムロール１０から引き出される帯状フィルムＦを下流側に向けて移送するフィルム繰出しローラ２０（フィルム移送手段）と、移送される帯状フィルムＦに一包装長毎に切込部１０４を形成する切込形成装置３０（切込形成手段）と、帯状フィルムＦに形成された切込部１０４を覆うようにして再封性ラベル１０３を貼着するラベル貼着装置４０（ラベル貼着手段）と、移送される帯状フィルムＦを表裏反転する手段であるフィルム反転装置５０と（フィルム表裏反転手段）、帯状フィルムＦを筒状に成形する製袋器６０（製袋手段）と、筒状フィルムＴの長手方向重合部を挟み込んで縦シール部１１１を形成する縦シール装置８０（縦シール手段）と、筒状フィルムＴ中に供給される被包装物を挟む前後の位置に横シール部１０９を形成する横シール装置９０（横シール手段）と、を備えて構成されている。
【００１４】
図１に示すように、フィルム供給源となるフィルムロール１０からフィルム案内ローラ１１を介して引き出された帯状フィルムＦは、下流側に配設された切込形成装置３０に向けて連続的に移送される。切込形成装置３０は、帯状フィルムＦを挟んで配設される一対のナイフ３１及びアンビル３２を備えており、帯状フィルムＦはナイフ３１がアンビル３２に向けて作動されることで一包装長移送される毎に挟まれて切込部１０４が形成される。この切込部１０４は、略Ｕ字型に形成されたミシン目やハーフカットの切込み線等からなるものであり、この略Ｕ字型の切込部１０４に沿って包装袋フィルムが切断されて被包装物を取出すための取出し口１０６が設けられる（詳しくは後述する）。
【００１５】
また、切込形成装置３０は、回転軸３６を支点として正逆方向に揺動される揺動レバー３４を備えている。揺動レバー３４の両端部には自由回転可能なプーリ３３ａ，３３ｂが設けられており、これらのプーリ３３ａ，３３ｂに、切込部１０４が形成される前後の帯状フィルムＦがそれぞれ巻き掛けられている。
すなわち、フィルムロール１０から引き出された帯状フィルムＦは、まず、揺動レバー３４の下端部に設けられたプーリ３３ｂに巻き掛けられる。その後、帯状フィルムＦをナイフ３１及びアンビル３２の間に配置した状態で上方に向けて移送するための上下一対のプーリ３３ｃ，３３ｄに順次巻き掛けられ、これら一対のプーリ３３ｃ，３３ｄの間を移送される間に該帯状フィルムＦに切込部１０４が形成される。切込部１０４が形成された帯状フィルムＦは、揺動レバー３４の上端部に設けられたプーリ３３ａに巻き掛けられ、さらに上方に配置されたプーリ３３ｅを経由してから、上方に配置されたラベル貼着装置４０に向けて移送される。
帯状フィルムＦがナイフ３１及びアンビル３２の間に挟まれている間は、揺動レバー３４が図１中の矢印Ａに示す方向に揺動され、フィルム繰出しローラ２０の回転に伴なって、上端側のプーリ３３ａに巻き掛けられた帯状フィルムＦが下流側に繰り出される。また、切込形成後、ナイフ３１とアンビル３２による帯状フィルムＦの挟み込みが解除されるのに伴い、揺動レバー３４の回転軸３６より上方位置を押圧するシリンダ３５が伸長することで、該揺動レバー３４を初期位置に向けて揺動するように設定されている。これにより、帯状フィルムＦがナイフ３１及びアンビル３２の間に挟まれている間であっても、帯状フィルムＦの下流側への移送が阻害されないようになっている。
【００１６】
前記切込形成装置３０の配設位置よりフィルム移送方向下流側におけるフィルム移送経路の上方にはラベル貼着装置４０が配設される。このラベル貼着装置４０は、剥離紙Ｐの表面に予め貼着された再封性ラベル１０３を、前記帯状フィルムＦの移送速度に対応して移送される剥離紙Ｐから一枚ずつ剥がして、前記帯状フィルムＦに形成された切込部１０４を覆う位置に貼着する公知のラベリング装置で構成される。再封性ラベル１０３が剥がされる前の剥離紙Ｐは、ラベル供給ロール４１に巻装された状態でセットされている。再封性ラベル１０３が剥がされた後の剥離紙Ｐは、巻取機構４２に巻き取られて回収される。
【００１７】
ラベル貼着装置４０によるラベル貼着位置から製袋器６０に至る帯状フィルムＦの移送経路におけるフィルム繰出しローラ２０の上流側には、再封性ラベル１０３が貼着された帯状フィルムＦの表裏を反転するフィルム反転装置５０が配設されている。
図２に示すように、フィルム反転装置５０は、移送される帯状フィルムＦが巻き掛けられる自由回転可能な第１〜第６の転向ローラ５１ａ〜５１ｆによって構成されている。ラベル貼着装置４０を経て上方から移送されてきた帯状フィルムＦは、まず、帯状フィルムＦの移送方向に対して４５°の角度をなして配設された第１の転向ローラ５１ａに巻き掛けられる。帯状フィルムＦは、この第１の転向ローラ５１ａによってその移送方向が９０°変更された後、平行に垂設された第２の転向ローラ５１ｂ及び第３の転向ローラ５１ｃに順次巻き掛けられて反対方向に折り返される。次に、帯状フィルムＦは、その移送方向に対して４５°の角度をなして配設された第４の転向ローラ５１ｄに巻き掛けられ、その移送方向が再び９０°変更された後に、第５の転向ローラ５１ｅ及び第６の転向ローラ５１ｆに順次巻き掛けられる。このようにして、ラベル貼着装置４０を経て移送されてきた帯状フィルムＦは、第１〜第６の転向ローラ５１ａ〜５１ｆを順次経由して表裏反転された後、図２に向かって右上方に位置するフィルム繰出しローラ２０に向けて移送される。
【００１８】
図１に示すように、フィルム反転装置５０によって表裏反転された帯状フィルムＦは、一対のフィルム繰出しローラ２０によって挟持されて下流側に向けて繰り出される。このフィルム繰出しローラ２０は、以下に説明するように、フィルム繰出しローラ２０からフィルム移送方向下流側に配設されるテンションローラ２１の昇降位置に対応してその回転速度が変速制御されるようになっている。
すなわち、フィルム繰出しローラ２０により所定量ずつ連続的に繰り出される帯状フィルムＦは、テンションローラ２１によって下方に向けて張力を付与された状態となっている。筒状フィルムＴが後述するフィルム送りベルト６３の間欠回転により下流側に向けて間欠的に移送されるのに伴なって、テンションローラ２１が所定の上限位置まで上昇した際に、フィルム繰出しローラ２０の回転速度が高速となるように制御され、また、フィルム送りベルト６３の間欠停止時にフィルム繰出しローラ２０での連続的なフィルムの繰出しによってテンションローラ２１が所定の下降位置まで達した際には、所定の連続移送速度に減速されるように設定されている。テンションローラ２１がこのような上下動を繰り返すことにより、帯状フィルムＦには、テンションローラ２１により常に所定の張力が付与されるようになっている。
テンションローラを２１経て案内される帯状フィルムＦは、複数の案内ローラ２２ａ〜２２ｃに巻き掛け案内されて製袋器６０に移送される。
【００１９】
帯状フィルムＦは、製袋器６０によって筒状成形され、製袋器６０と同芯状に内挿される物品充填用マンドレル７２の外周に沿って下方へ向けて案内される。また、前記フィルム反転装置５０によって製袋器６０に至る前に帯状フィルムＦの表裏が反転されていることで、得られた筒状フィルムＴの表面が再封性ラベル１０３の貼着面となっている。筒状フィルムＴの間欠移送休止期間中において、該筒状フィルムＴの長手方向重合両端部（長手方向重合部）が縦シール装置８０によって挟圧されることで縦シールが施されるようになっている。
前記物品充填用のマンドレル７２の上方には供給ホッパ７１が接続され、図示しない組み合わせ計量装置、その他の供給装置から落下供給された被包装物を物品充填用マンドレル７２を経て筒状フィルムＴ内に良好に案内し得るようになっている。
筒状フィルムＴは、物品充填用マンドレル７２を挟んで両側に配設されるフィルム送りベルト６３によって保持されて下方に向けて間欠移送されるように構成される。また、筒状フィルムＴの間欠送り休止期間中において、物品充填用マンドレル７２の下端部より下方に近接して設けられた横シール装置９０に配設された加熱シールバー９１ａ，９１ｂにより筒状フィルムＴが所定の圧力で挟持される。これにより、被包装物が充填された筒状フィルムＴの上方位置に横シールが施されるとともに、加熱シールバー９１ａに内装されたカッター９２によって切断されることで、一袋分のピロー包装袋Ｗを得ることができるようになっている。
【００２０】
次に、縦型製袋充填機１により得られる包装袋Ｗの具体的な構成について、図３〜図５を参照しながら説明する。
包装袋Ｗは、ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルムにより成形されたいわゆるピロー包装袋と呼ばれるものである。包装袋Ｗに収容された被包装物を挟む前後の位置には横シール部１０９が形成されており、包装袋Ｗの裏面１０２には横シール部１０９に直交する方向に沿って縦シール部１１１が形成されている。包装袋Ｗの表面１０１における袋本体には略Ｕ字型の切込部１０４が形成されており、その切込部１０４を覆うようにして再封性ラベル１０３が貼着されている。
【００２１】
再封性ラベル１０３の略中央の位置には、凸状のつまみ部１０５が設けられており、包装袋Ｗの開封の際には、つまみ部１０５を持ち上げるようにして再封性ラベル１０３が表面１０１から剥離される。なお、つまみ部１０５の裏面には接着剤が塗布されておらず（粘着面になっていない）、開封を容易に行なうことが可能となっている。
再封性ラベル１０３が包装袋Ｗの表面１０１から剥離されると、図３に示すように、切込部１０４の内部領域である内蓋部１０７が、再封性ラベル１０３の粘着面に貼り付いた状態で一緒に持ち上げられる。これにより、内蓋部１０７が包装袋Ｗの表面１０１から切込部１０４によって切り離されることで引き剥がされ、包装袋Ｗの表面１０１には被包装物を取出すための略Ｕ字型形状の取出し口１０６が形成される。
【００２２】
図４に示すように、切込部１０４は、略Ｕ字型の一部が非貫通となるように形成されたミシン目や、内面にまで貫通されていないハーフカットの切込み線等からなるものである。この略Ｕ字型の切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂが、横シール部１０９に近接した位置となるように形成されている。これにより、再封性ラベル１０３が上方に持ち上げられて、内蓋部１０７が剥離方向に強力に引っ張られた場合であっても、その切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂを超えた延長線１１０ａ，１１０ｂ上にはフィルムが加熱溶着された横シール部１０９が設けられているので、切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂを超えたフィルムの「切り裂き」の進行が効果的に防止されるようになっている。
【００２３】
また、本実施の形態において、切込部１０４は、その切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂを延長したときの延長線１１０ａ，１１０ｂが、線状に形成された横シール部１０９に交差するように形成されている。これにより、内蓋部１０７が剥離方向に強力に引っ張られることにより、切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂを超えたフィルムの「切り裂き」が生じてしまった場合であっても、その「切り裂き」は各端部１０４ａ，１０４ｂを超えて短い経路で横シール部１０９に到達し、上記と同様の効果を得ることができ、また、そのような「切り裂き」を想定して貼り付けられる再封性ラベル１０３の大きさを小さくできるので、得られる再封性包装袋Ｗの資材コストを抑制できる。
【００２４】
さらに、本実施の形態において、切込部１０４を覆うように貼着される再封性ラベル１０３は、つまみ部１０５が持ち上げられて剥離される端部（開封側の端部）とは反対側の端部である固定側の端部が包装袋Ｗとともに横シール部１０９に介在した位置において貼着されている。これにより、包装袋Ｗの表面１０１から再封性ラベル１０３が剥離された場合であっても、横シール部１０９を超えて進行することが無い切り裂き分も含めて切込部１０４を再封性ラベル１０３によって確実に覆うことが可能となる。したがって、開封の際に強い力で再封性ラベル１０３が引っ張られた場合であっても、切込部１０４が再封性ラベル１０３の貼着範囲外に至ることがなく、再封止が繰り返されたとしても包装袋Ｗの密封性を良好に維持できる。さらに、開封時の取出し口１０６が、包装袋Ｗの一方の端部となる横シール部１０９に隣接して形成されているので、バラ物などの被包装物の取出しの際に、包装袋Ｗの他方の端部側を持ち上げて取出し口１０６から放出させることが出来て取出しが容易にできる。また、包装袋Ｗと再封性ラベル１０３とに対する横シール装置９０における加熱シールバー９１ａ，９１ｂによる挟み込み位置に対応した貼り合わせ対向面に加熱溶着可能な処理を施しておくことで各々を溶着固定するようにすれば、再封性ラベル１０３の固定側の端部が包装袋Ｗの表面１０１に強固に保持されることとなり、再封性ラベル１０３が包装袋Ｗと分離してしまうことがなく、再封性ラベル１０３を再び貼着させて取出し口１０６を封止する際の位置合わせ等も不要となるので使い勝手が良い。再封性ラベル１０３として非溶着性の材質のものが用いられる場合であっても、再封性ラベル１０３を包装袋Ｗとともに横シール部１０９において密着させることができるので、再封性ラベル１０３による包装袋Ｗの密封性が高まる効果がある。
【００２５】
次に、以上のように構成される包装袋Ｗが縦型製袋充填機１により製造される際の各装置の動作について、図１、図６を参照しながら説明する。
図６に示すように、帯状フィルムＦには、一包装長Ｌ毎に略Ｕ字型の切込部１０４が形成される。この一包装長Ｌの長さは、得られる包装袋Ｗの全長に対応して決定される。
切込形成装置３０とラベル貼着装置４０は、帯状フィルムＦが一包装長移送される毎に、前記内蓋部１０７の引き剥がし方向が帯状フィルムＦの移送方向に沿う方向となるように切込部１０４を形成するとともに、該切込部１０４を覆う位置に再封性ラベル１０３を位置合わせして貼着するように制御される。
なお、帯状フィルムＦには、得られる包装袋Ｗの一袋毎に対応して定められた図柄や模様等が印刷され、この印刷模様等に対する所定位置に位置合わせされて切込部１０４が形成され、前述したようにこの切込部１０４を覆う位置に再封性ラベル１０３が貼着されるようになっている。また、横シール装置９０により筒状フィルムＴに横シールを施す際には、該再封性ラベル１０３の固定側の端部が横シール部１０９に介在する位置となるように制御されることで、前述した形態を有する包装袋Ｗを連続的に得ることができる。
【００２６】
では、このように同一形態の包装袋Ｗを連続して得る方法について説明すると、図１に示すように、切込形成装置３０における帯状フィルムＦの移送経路上には、プーリ３３ｃ，３３ｄに巻き掛けられて上方に向けて移送される帯状フィルムＦに印刷されたレジマークＲを検出するマークセンサＳ１が設置されている。なお、このマークセンサＳ１は、帯状フィルムＦの移送経路上であればその他の場所に設置されてもよいし、後述するフィルム繰出しローラ２０から製袋器６０に至る間に設置されているマークセンサＳ２により代用されてもよい。レジマークＲがマークセンサＳ１によって検出されると、図示しない制御装置に検出信号が出力される。
また、帯状フィルムＦの移送経路上には、ラベル貼着装置４０における剥離紙Ｐの反転位置付近に移送量検出ローラ４３（フィルム移送量発信手段）が、帯状フィルムＦのガイドローラ４４との間で帯状フィルムＦを挟み込むようにして配設されている。この移送量検出ローラ４３の回転軸にはエンコーダＲＥ１が連結されており、移送量検出ローラ４３の回転量がエンコーダＲＥ１によって電気信号に変換されてから制御装置に出力され、この出力された電気信号が読み取られることにより帯状フィルムＦの移送量が制御装置によって認識される。これにより、レジマークＲを基準とした帯状フィルムＦの移送位置を認識することが可能となっており、帯状フィルムＦが所定の位置に到達したタイミングでナイフ３１を作動させ、帯状フィルムＦに一包装分毎に印刷された図柄や模様等に対して定められた位置に切込部１０４を形成することができるようになっている。
【００２７】
帯状フィルムＦに切込部１０４が形成されると、その帯状フィルムＦの移送量がさらに所定量に到達したタイミングでラベル貼着装置４０が作動され、これによって前記切込部１０４を覆うようにして再封性ラベル１０３が貼着される。このように、帯状フィルムＦの移送量が所定量に到達して、切込部１０４がラベルの貼着位置に到達したタイミングを判別する場合においても、前記マークセンサＳ１によるレジマークＲの検出信号並びに移送量検出ローラ４３の回転軸に連結されたエンコーダＲＥ１からの電気信号が用いられる。
【００２８】
再封性ラベル１０３が貼着された帯状フィルムＦは、フィルム反転装置５０によってその表裏が反転された後にフィルム繰出しローラ２０によって下流側へ引き出され、テンションローラ２１を経由して製袋器６０に向けて移送される。テンションローラ２１から製袋器６０に至る帯状フィルムＦの移送経路上には、水平に離間して配設される２つの案内ローラ２２ａ，２２ｂに支持された帯状フィルムＦに付されたレジマークＲを検出するマークセンサＳ２が配設されている。このマークセンサＳ２による検出信号を基準として、テンションローラ２１より下流域における帯状フィルムＦの移送位置を認識できるようになっている。
製袋器６０により成形されて下方へ案内される筒状フィルムＴは、縦シール装置８０が配設される側とは反対面が、得られる包装袋Ｗの表面側に設定され、その面に対して、前記切込部１０４を覆うように貼着された再封性ラベル１０３が、横シール予定位置に対応した所定位置に、一包装長毎に貼着されている。
供給手段からの被包装物の落下供給に伴なって、筒状フィルムＴは前記フィルム送りベルト６３によって下方へ向けて間欠的に移送される。
フィルム送りベルト６３は、図示しないサーボモータを駆動源として間欠的に走行駆動され、前記マークセンサＳ２からのレジマークＲの検出信号と前記サーボモータに付設されたエンコーダからの信号入力とによって得られるフィルム送り位置が所定の位置に至ったタイミングにおいて停止する制御が行なわれる。
また、フィルム送りベルト６３の間欠停止期間中のタイミングに合わせて、前記縦シール装置８０により筒状フィルムＴの重合端縁部が加熱シールされるとともに、被包装物が充填された筒状フィルムＴの上部位置において、前記横シール装置９０により横シールが施され、また、横シール位置がカッター９２によって切断される。
これにより、帯状フィルムＦに施された所要の印刷位置に対応して被包装物を挟む前後に横シール部１０９が形成され、且つ、再封性ラベル１０３の固定側端部に介在する位置に一方の横シール部１０９が形成され、加えて、切込部１０４の各端部１０４ａ，１０４ｂが横シール部１０９に近接した位置とされる再封性包装袋Ｗを連続的に得ることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定するものではない。
上記実施の形態では、筒状フィルムＴがフィルム送りベルト６３によって間欠的に移送される例を示したが、このような態様に限定するものではない。例えば、帯状フィルムＦ及び筒状フィルムＴを同期させて連続的に移送する形式や、帯状フィルムＦ及び筒状フィルムＴを同期させて間欠的に移送する形式の移送装置等が用いられてもよい。
また、フィルム繰出しローラ２０によって帯状フィルムＦを下流側に繰り出す例を示したが、例えば、フィルムロール１０を駆動モータによって回転させて帯状フィルムＦを下流側に繰り出す形式を採用してもよく、その他、フィルムの移送形式は各種のものを採用することが可能である。
【００３０】
また、上記実施の形態では、ナイフ３１及びアンビル３２が間欠的に作動して、帯状フィルムＦが一時停止状態となって切込部１０４が形成される例を示したが、このような態様に限定するものではない。例えば、回転するナイフを配設する等によって、連続移送される帯状フィルムＦに連続的に切込部１０４を形成する形式ものを採用してもよい。
【００３１】
また、上記実施の形態では、ラベル貼着装置４０は、帯状フィルムＦの移送速度に対応した速度で剥離紙Ｐを移送することにより、帯状フィルムＦに再封性ラベル１０３を連続的に貼着させる形式である例を示したが、このような態様に限定するものではない。例えば、帯状フィルムＦが一包装毎に間欠的に移送される場合には、その帯状フィルムＦの停止時に間欠的に再封性ラベル１０３を貼着させる形式が採用されてもよい。この場合には、移送量検出ローラ４３、あるいは、フィルム送りベルト６３を駆動するサーボモータに設置したエンコーダ等により、帯状フィルムＦの一包装長に対応する移送量を検出することができる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、包装袋Ｗに付される図柄や模様等が印刷された帯状フィルムＦが用いられる例を示したが、このような態様に限定するものではない。例えば、図柄や模様の位置合わせの必要の無い無地のフィルムが用いられてもよく、この場合には、帯状フィルムＦの位置を認識させるためのレジマークＲ及びマークセンサＳ１，Ｓ２を必要としない。そして、このような場合において、切込部１０４と再封性ラベル１０３と横シール部１０９との相対的な位置合わせを行なうためには、移送量検出ローラ４３によって一包装長分の移送量を検出し、切込形成装置３０の作動タイミングやラベル貼着装置４０の貼着間隔等を一包装毎の間隔に調整すればよい。
【００３３】
また、上記実施の形態では、帯状フィルムＦの表面に当接する移送量検出ローラ４３にエンコーダＲＥ１を連結して帯状フィルムＦの移送量を検出する例を示したが、このような態様に限定するものではない。例えば、フィルム繰出しローラ２０の回転軸にエンコーダを連結したり、あるいは、フィルム繰出しローラ２０を駆動する駆動モータにエンコーダを連結して帯状フィルムＦの移送量を検出するようにしてもよい。他にも、例えば、フィルムロール１０の回転軸にエンコーダを連結したり、フィルムロール１０を駆動モータによって回転駆動する方式にあっては、その駆動モータに連結されたエンコーダからの電気信号によって帯状フィルムＦの移送量を検出してもよい。つまり、帯状フィルムＦの移送量に相当する信号を発信するためには、帯状フィルムＦが移送されることに伴ない直接的に又は間接的にその移送量を計測可能な各種の手段が用いられてよい。
【００３４】
また、上記実施の形態では、筒状フィルムＴが下方に向けて案内される縦型製袋充填機１の例を示したが、筒状フィルムＴ及び被包装物が横方向に移送される横型製袋充填機にも本発明を適用できる。
【００３５】
また、上記実施の形態では、帯状フィルムＦの移送経路にテンションローラ２１を設けて該テンションローラ２１の上流側と下流側とのフィルム移送路上に２つのマークセンサＳ１，Ｓ２を配設するようにしたが、フィルム移送路上にテンションローラ２１が配設されないものにあっては、該マークセンサＳ１，Ｓ２は１つで対応可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被包装物の取出し口を塞ぐ内蓋部や再封性ラベルが強力に引っ張られた場合であっても、切込部の各端部を超えて「切り裂き」が進行するのを有効に防止することができ、「切り裂き」がラベルの貼着範囲を超えることがなく、再封を繰り返したとしても密封性を良好に維持できる再封性包装袋を得ることができる。また、開封時の取出し口が、包装袋の一方の端部となる横シール部に隣接して形成されているので、バラ物などの被包装物の取出しの際に、包装袋の他方の端部側を持ち上げて取出し口から放出させることができて取出しが容易な再封性包装袋を得ることができる。また、その再封性包装袋を製袋しながら被包装物を充填し連続生産する製袋充填機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における縦型製袋充填機の概略構成を示す図である。
【図２】フィルム反転装置を示す斜視図である。
【図３】包装袋を開封した状態を示す斜視図である。
【図４】包装袋の表面を表した図である。
【図５】包装袋の裏面を表した図である。
【図６】帯状フィルムへの切込部の形成と再封性ラベルの貼着状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　　　縦型製袋充填機（製袋充填機）
１０　　フィルムロール（フィルム供給源）
２０　　　フィルム繰出しローラ（フィルム移送手段）
３０　　切込形成装置（切込形成手段）
４０　　ラベル貼着装置（ラベル貼着手段）
４３　　移送量検出ローラ（フィルム移送量発信手段）
５０　　フィルム反転装置（フィルム表裏反転手段）
６０　　製袋器（製袋手段）
８０　　縦シール装置（縦シール手段）
９０　　横シール装置（横シール手段）
１０３　　　　　　再封性ラベル
１０４　　　　　　切込部
１０６　　　　　　取出し口
１０７　　　　　　内蓋部
１０９　　　　　　横シール部
１１１　　　　　　縦シール部
１０４ａ，１０４ｂ　　　　　　各端部
１１０ａ，１１０ｂ　　　　　　延長線
Ｆ　　　　帯状フィルム
Ｔ　　　　筒状フィルム
Ｗ　　　　包装袋
Ｓ１，Ｓ２　マークセンサ
【図１】
2004026188.tif 000003
【図２】
2004026188.tif 000004
【図３】
2004026188.tif 000005
【図４】
2004026188.tif 000006
【図５】
2004026188.tif 000007
【図６】
2004026188.tif 000008