(57)【要約】【課題】エアガン等の圧縮ガス供給手段の噴射口に接続しその圧縮ガスを利用して液状体を噴射させる液状体噴射アダプタを提供せんとする。【解決手段】圧縮ガス供給手段５０の噴射口５１に接続し得る液状体噴射アダプターであって、噴射口５１に着脱可能に接続する接続口部４と、液状体を噴射する液状体噴射口部５と、液状体を収容した貯液具３を着脱可能に連結し得る貯液具連結口部６と、前記接続口部４、液状体噴射口部６間を連通する連通路７と、当該連通路７、貯液具連結口部６間を連通し、連通路７内に圧縮ガスが流通すると貯液具３内の液状体を吸引し得る液状体供給路８とを備えた液状体噴射アダプター１を構成した。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガス供給手段の噴射口に接続し得る液状体噴射アダプターであって、
圧縮ガス供給手段の噴射口に着脱可能に接続する接続口部と、液状体を噴射する液状体噴射口部と、液状体を収容した貯液具を着脱可能に連結し得る貯液具連結口部と、前記接続口部、液状体噴射口部間を連通する連通路と、当該連通路、貯液具連結口部間を連通し、連通路内に圧縮ガスが流通すると貯液具内の液状体を吸引し得る液状体供給路とを備えた液状体噴射アダプター。
【請求項２】
圧縮ガス供給手段の噴射口が、エアガンの噴射口であることを特徴とする請求項１記載の液状体噴射アダプター。
【請求項３】
貯液具連結口部に貯液具を連結してなる請求項１又は２に記載の液状体噴射アダプター。
【請求項４】
連通路は、中間部に段差部を設け、当該段差部の接続口部側を小径通路とし、当該段差部の液状体噴射口部側を前記小径通路より径の大きな大径通路とし、
液状体供給路は、前記大径通路内の当該段差部の近傍に連通してなる構成を備えた請求項１〜３のいずれかに記載の液状体噴射アダプター。
【請求項５】
液状体供給路液を開閉し得る切替スイッチを備えた請求項１〜４のいずれかに記載の液状体噴射アダプター。
【請求項６】
液状体噴射口部に、噴射量、噴射形状などを調整し得る噴射調整具を接続してなる請求項１〜５のいずれかに記載の液状体噴射アダプター。
【請求項７】
貯液具は、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体と、連結口部とを備え、当該連結口部から吸引されると貯液具本体が縮むと共に内部の液状体が当該連結口部から流出する構成を備えたものである請求項１〜６のいずれかに記載の液状体噴射アダプター。
【請求項８】
請求項１に記載の液状体噴射アダプターの貯液具連結口部に連結し得る液状体貯液具であって、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体と、連結口部とを備え、当該連結口部から吸引されると貯液具本体が縮むと共に内部の液状体が当該連結口部から流出する構成を備えた液状体貯液具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄液、塗料、塗装液、ムース剤、防錆剤、錆黒化液状体などの各種処理液、その他各種の油、各種の水或いは水溶液など、各種の液状体を噴射させるのに用いる液状体噴射器具に関し、詳しくはエアガン等の圧縮ガス供給手段の噴射口に接続しその圧縮ガスを利用して液状体を噴射させる液状体噴射アダプターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、吹き付け塗装用スプレーガンの塗料容器に樹脂性ジャバラ容器を用いて密閉式スプレーガンを構成したものが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８３９４号公報
【０００４】
【発明が解決する課題】
現在、機械製造工場、プラスチック成形工場、自動車修理工場など、様々な工場や工業施設において、エアゾール容器に充填された各種液状体が様々な用途に使われている。この種のエアゾール容器は、簡便に液状体を噴射させることができ、しかも携帯性に優れているから、大変便利に使用できる反面、使用済容器は廃棄するほかないため、大量に消費する工場などではこの廃棄処理が大きな問題となっている。
【０００５】
そこで本発明は、新たな手段で液状体を簡便に噴射させることできる器具を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、プラスチック成形工場、自動車修理工場など、業態を問わずほとんどの工場や工業施設等にエアガン等の圧縮ガス供給手段が設置されていることに着目し、既存の圧縮ガス供給手段をそのまま利用して各種液状体を簡便に噴射させられる器具を開発した。
【０００７】
即ち、本発明は、圧縮ガス供給手段の噴射口に接続し得る液状体噴射アダプターであって、圧縮ガス供給手段の噴射口に着脱可能に接続する接続口部と、液状体を噴射する液状体噴射口部と、液状体を収容した貯液具を着脱可能に連結し得る貯液具連結口部と、前記接続口部、液状体噴射口部間を連通する連通路と、当該連通路、貯液具連結口部間を連通し、連通路内に圧縮ガスが流通すると貯液具内の液状体を吸引し得る液状体供給路とを備えた液状体噴射アダプター（以下、貯液具を除いた構成のものを「アダプター本体」ともいう。）、並びに、当該処理液供給アダプターの貯液具連結口部に貯液具を連結してなる液状体噴射アダプターを提案する。
【０００８】
このような構成の液状体噴射アダプターであれば、ほとんどの工場や工業施設に既に設置されているエアガン等の圧縮ガス供給手段の噴射口に接続するだけで各種液状体を噴射させることができるから、極めて安価かつ簡便に利用することができる。しかも、貯液具に液状体を補給すれば永続的に使用することができるし、又、貯液具を取り替えることで異なる液状体を噴射させることもできるから、エアゾール容器の廃棄処理の問題を解決することができる。更には、エアガン等の圧縮ガス供給手段の圧縮ガスを利用するため、エアゾール容器に比べて強力に液状体を噴射させることができるなど、エアゾール容器に比べてより広い用途に利用することができる。
【０００９】
上記構成を備えた液状体噴射アダプターにおいて、連通路及び液状体供給路は、連通路内に圧縮ガスを流すと貯液具内の液状体を液状体供給路を介して連通路内に吸引し得る構成であるのが好ましい。その具体的な構造は任意に形成可能であるが、例えば、連通路の中間部に段差部を設け、当該段差部の接続口部側を小径通路とし、当該段差部の液状体噴射口部側を前記小径通路より径の大きな大径通路とし、液状体供給路を前記大径通路内の当該段差部の近傍に連通してなる構成とすれば、連通路内に圧縮ガスを流せば貯液具内の液状体を液状体供給路を介して連通路内に吸引し、液状体噴射口部から噴射させることができる。
なお、この際の当該段差部の近傍とは、小径通路内を流通してきた圧縮ガスが大径通路に入って拡散した際、その拡散によって負圧になる範囲を意味する。
【００１０】
上記構成を備えた液状体噴射アダプターの液状体噴射口部には、噴射量、噴射形状などを調整し得る噴射調整具を接続することができる。噴射調整具によって噴射量や噴射形状などを調整することができるから、更に使い易くなり、用途もより一層拡大する。
また、液状体供給路を開閉し得る切替スイッチを設けることができ、このような切替スイッチを備えていれば、液状体の噴射と高圧ガスの噴射とを自在に切替えることができ、作業性を一段と高めることができる。
【００１１】
上記構成を備えた液状体噴射アダプターの貯液具連結口部に連結する貯液具（液状体貯液具）は、特にその構造を限定するものではないが、例えば、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体と、連結口部とを備え、当該連結口部から吸引されると貯液具本体が縮むと共に内部の液状体が当該連結口部から流出する構成を備えたものが好ましい。
このような構成を備えた貯液具であれば、液状体噴射アダプターの貯液具連結口部に連結し、圧縮ガス供給手段からの圧縮ガスを連通路内に通すだけで、収容している液状体を液状体噴射アダプターの連通路を介して液状体噴射口部から噴射させることができる。しかも、吸引されると貯液具本体が縮む構造であるから、貯液具本体に空気穴を設ける必要がなく、貯液具をどのような角度で使用しても同様に液状体を噴射させることができ、天地無用で使用することができる。
【００１２】
本発明において「圧縮ガス供給手段」とは、コンプレッサ、ポンプ、エアガン、スプレーガンなど、圧縮ガスを供給するあらゆる装置乃至具（圧縮ガス供給装置乃至具）を包含する意であり、その「噴射口」とは、圧縮ガス供給装置乃至具から供給される圧縮ガスを噴射する噴射具の先端部、例えばエアガン等の噴射口等である。
「エアガン」は、コンプレッサ等からの圧縮空気を噴射する噴射具であって、通常、グリップ部、トリガー部、噴射口及び空気ニップルなどを備え、圧縮空気を空気ニップルから送り込み、トリガー部の操作によって圧縮空気を噴射口から噴射させることができるようになっている。塗料等の液状体を収容した容器やホースを接続するニップルを備え、圧縮空気の噴出によって塗料等の液状体を霧化させて噴射口から液状体を噴射する所謂「スプレーガン」もエアガンの一種であるが、このタイプの場合は、切替弁等によって圧縮空気のみを噴射口から噴射できる構造である必要がある。
また、本発明において「液状体」とは、洗浄液、塗料、塗装液、ムース剤、防錆剤、錆黒化液状体、その他各種油、各種水或いは水溶液など、形状を問わず任意用途に用いられる各種の液状体を包含する。
また、「圧縮ガス供給手段の噴射口に接続し得る」とは、圧縮ガスが漏れないように連結し得るあらゆる接続構造を包含し、例えば螺合式に接続する構造、嵌合式に接続する構造のほか、例えば接続口部に圧縮ガス供給手段の噴射口を押付けて圧縮ガスが漏れないように連結する構造なども包含する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づいて本発明の実施形態について説明するが、本発明がこの実施例に限定されるものではない。
【００１４】
本発明の実施例に係る液状体噴射アダプター１は、図１に示すように、エアガン５０の噴射口５１に接続し得る液状体噴射アダプターであって、アダプター本体２と貯液具３とを備えている。
【００１５】
アダプター本体２は、図２に示すように、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能に接続し得る接続口部４と、液状体を噴射する液状体噴射口部５と、貯液具３を着脱可能に連結させ得る貯液具連結口部６と、前記接続口部４、液状体噴射口部５間を連通する連通路７と、連通路７、貯液具連結口部６間を連通する液状体供給路８とを備えている。
【００１６】
アダプター本体２の素材は特に限定するものではなく、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂や金属、ゴム、エラストマ（弾性を備えた樹脂体）などから形成可能である。
合成樹脂や金属などから一体成形することも可能であるが、一体成形に制限するものではない。本例の場合は、合成樹脂を射出成形して、肉厚角柱状の本体部２Ａに接続口部４、液状体噴射口部５、貯液具連結口部６、連通路７及び液状体供給路８を一体成形してあるが、接続口部４、液状体噴射口部５、貯液具連結口部６、連通路７及び液状体供給路８のいずれか一つ或いは二つ以上を本体部２Ａとは別の材料から形成し、後から本体部２Ａに固着して一体に形成することも可能である。
なお、本体部２Ａの形状は任意であり、角形状、円柱形状、略円錐形状、角管状、円管状、その他任意の形状に形成することが可能である。
【００１７】
接続口部４は、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能で、かつ気密を保持し得るように連結できるように形成してある。例えば本例の場合は、本体部２Ａから突出部２ａを設け、噴射口５１の内周面部に設けられたネジ部と螺合し得るネジ部４ａを前記突出部２ａの外周面に形成すると共に、突出部２ａの内部には連通路７と連通する開口部４ｂを設けて構成してある。
【００１８】
液状体噴射口部５は、図２に示すように、連通路７（詳しくは後述する大径通路７Ｂ）がそのままの大きさで開口した構造でもよいし、その他任意に形成可能である。例えば液状体を噴射させる形状に合わせてその開口部の形状及び大きさを適宜変更して形成することができる。また、噴射量、噴射形状などを調整し得るように、開口部を自在に開閉できる絞り機構を設けることも可能である。また、例えば開口部内周面或いは外周面にネジ部を形成するなどして、噴射量、噴射形状などを調整し得る噴射調整具その他のアダプターを接続可能に形成することもできる。
【００１９】
貯液具連結口部６は、本体部２Ａの下面に突出部２ｂを設け、突出部２ｂ内に連結口１４を挿入し得る凹部６ａを設け、この凹部６ａの内周面に連結口１４のネジ部と螺合し得るネジ部６ｂを設けて刻設してある。但し、貯液具３の連結口１４を気密性を保持しつつ着脱可能に連結し得る連結構造であれば任意に採用可能である。例えば、内周面にネジ部を設けたキャップ体を凹部６ａに埋設して形成することもできる。
【００２０】
連通路７は、接続口部４、液状体噴射口部５間を連通する穴として形成してあり、詳しくは、図２に示すように、中間部に段差部７Ｃを設け、この段差部７Ｃの接続口部４側をより径小の穴からなる小径通路７Ａとし、段差部７Ｃの液状体噴射口部５側をより径大の穴からなる大径通路７Ｂとして形成してある。
この際、段差部７Ｃの大きさ、すなわち小径通路７Ａと大径通路７Ｂの径の差を約５ｍｍ以上とするのが好ましい。
小径通路７Ａは、図３に示すように、接続口部４の開口部４ｂから窄まって小径となるように形成してもよい。
【００２１】
液状体供給路８は、連通路７、貯液具連結口部６間を連通路７と略直交するように連通し、詳しくは大径通路７Ｂ内の段差部７Ｃの近傍に連通し、連通路７内に圧縮ガスが流れると液状体供給路８内が負圧となり、貯液具３内の液状体を吸引し得るように構成してある。
なお、本例の場合、段差部７Ｃの段差面と液状体供給路８の接続口部４側の内周面が面一になるように連通しているが、図４に示すような段差部７Ｃの近傍範囲（図の太線部Ｘ）内であれば連通させることができる。即ち、小径通路７Ａ内を流通してきた圧縮ガスが大径通路７Ｂに入って一気に拡散した際、その拡散線Ｓの懐部分（点斜線部）が負圧になる範囲であり、当該近傍範囲（図の太線部Ｘ）に液状体供給路８が連通していれば、連通路７内に圧縮ガスが流れると液状体供給路８内が負圧となり、貯液具３内の液状体を吸引することができる。
この際、拡散線Ｓの角度αを４５度と想定し、拡散線Ｓが大径通路７Ｂの内周面に交わる位置よりも段差部７Ｃ寄りの部分を近傍範囲（図の太線部Ｘ）と設定することができる。
【００２２】
要するに、連通路７内に圧縮ガスを流通させると貯液具３内の液状体が連通路７内に吸引されるように形成するためには、連通路７の径を段差部７Ｃを介してその液状体噴射口部５側をより大きくすると共に、連通路７の拡径した大径通路７Ｂ内の段差部７Ｃ近傍に液状体供給路８が連結するように構成すればよい。
この際、液状体供給路８が連通路７に交わる角度は、特に限定するものではなく、本例のように略直交状に交わるように形成することも、又、更にいずれかに傾いた角度で交わるように形成することもできる。
【００２３】
液状体供給路８の径の大きさは、貯液具３内の液状体を吸引するのに適した適宜大きさに設計するのが好ましい。一般的には、例えば大径通路７Ｂの径が約４ｍｍ程度の場合、液状体供給路８の内径は約１．５ｍｍ程度とするのが好ましい。但し、これに限定されるものではない。
さらにまた、液状体供給路８は、図５に示すように、本体部２Ａに穴を穿設し、この穴内に管部材９を挿着するようにして形成することもでき、この場合、管部材９の先端部を貯液具連結口部６内に突出させ、貯液具３の連結口１４を貯液具連結口部６に連結すると、連結口１４内に管部材９の先端部が侵入するように形成することもできる。
【００２４】
貯液具３は、図６に示すように、液状体を貯液可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体１１から構成してある。
【００２５】
この貯液具本体１１は、合成樹脂からから形成してあり、伸縮自在な蛇腹状に形成してある胴部１２と、胴部１２上に突出した円管部１３と、円管部１３の上端部に形成された貯液具連結口部６と着脱可能に連結し得る連結部１４とから構成してある。
連結部１４は、貯液具連結口部６のネジ部６ｂと螺合可能に形成してある。
【００２６】
このような貯液具３であれば、貯液具連結口部６に連結すると胴部１２内は密閉状態となるが膨縮可能であるから、図７に示すように、貯液具本体１１内に液状体を収納した状態で、連結部１４側から吸引すると、貯液具本体１１の胴部１２が縮むと共に、内部の液状体が連結部１４の口から流出する。
また、図示はしないが、貯液具３は、通気穴が無いから３６０°いずれの角度で使用しても、例えば図７の状態から天地逆さで使用しても、同様に液状体をアダプター本体２に供給することができる。
【００２７】
なお、連結部１４に着脱可能なキャップを装着する構成とし、使わない時には貯液具３を液状体の保存容器として使用することもできる。
【００２８】
次に、液状体噴射アダプター１の使用方法について説明する。
【００２９】
液状体を収納した貯液具３を、連結部１４を貯液具連結口部６に連結してアダプター本体２に装着し、液状体噴射アダプター１を組立てる。そして、図８に示すように、エアガン５０の噴射口５１に接続口部４を接続すれば、噴射準備完了である。
あとは、エアガン５０のトリガー部５２を操作すれば噴射口５１から圧縮ガス（圧縮空気）を噴射させることができる。この際、圧縮ガスは連通路７内を流通して液状体噴射口部５から噴出すると同時に、貯液具３内の液状体を吸引して液状体噴射口部５から液状体を噴出させる。
【００３０】
このように、本発明の液状体噴射アダプター１を用いれば、液状体を圧送する装置を新たに設置する必要がなく、既に工場その他の工業施設等に設置されているエアガンなどの圧縮ガス供給装置乃至具を利用して液状体を連続的に噴射させることができ、しかも、３６０°いずれの角度で使用しても、即ち天地無用で使用しても同様に液状体を噴射させることができる。
【００３１】
なお、本発明の液状体噴射アダプターにおいて、接続口部４は、エアガン５０の噴射口５１に着脱可能で、かつ気密を保持し得るように連結できる構成であれば、その接続構造は任意に形成可能である。
例えば、図９に示すように、連通路７の開口端から連続し、外側に向ってロートの如く開拡したテーパ面２１ａを形成してなる噴射口当接開口部２１を設けて形成することができる。エアガン５０の先端部（噴射口５１）をテーパ面２１ａに押し付けて当接すれば、その噴射口５１を略気密状態に接続することができ、エアガン５０の噴射口５１から噴射される圧縮ガスを漏らさないように連通路７内に案内することができる。
【００３２】
また、図１０〜図１２に示すように、上記のテーパ面２１ａの外側に、エアガン５０の噴射口５１を当接させる際に当該テーパ面２１ａと当該噴射口との間に介在して気密性を高めるパッキン部２２を更に設けて接続口部４を構成することもできる。
このパッキン部２２は、本体部２Ａと一体に形成することができ、連通路７の開口端縁付近を基端部として外側に向ってスカート状に開拡し、かつテーパ面２１ａから独立して斜めに起立し、かつ前後に可動可能に形成することができる。そしてこのパッキン部２２は、パッキン機能を発揮し得る弾力性を持ち得るように薄く形成するのが好ましい。この際、肉厚が大きいと、たとえポリエチレンなどの柔軟な樹脂でも弾力性が低下してパッキン機能を充分に発揮しないようになる。
なお、パッキン部２２は、パッキン機能を発揮し得る弾力性を持ち得る樹脂、例えばポリエチレン、或いはそれと同等か、それよりも柔軟な樹脂から形成するのが好ましい。よって、上記のように本体部２Ａと一体形成する場合、本体部２Ａもポリエチレン、或いはそれと同等か、それよりも柔軟な樹脂から形成するのが好ましい。
このような構成を備えた接続口部４であれば、図１２に示すように、エアガン５０の先端部（噴射口５１）をパッキン部２２に当接してテーパ面２１ａに押付け、パッキン部２３を介在させてエアガン５０の先端部（噴射口５１）をテーパ面２１ａに接続すれば、気密性高く接続することができる。しかも、テーパ面２１ａの角度（図２のα）が大きくても接続時の気密を確実に確保することができる。
【００３３】
なお、パッキン部２２は、本体部２Ａと一体に形成しても、別体に形成してもよい。また、本体部２Ａと同じ材質でも別の材質であってもよい。さらに、上記の例の如く、薄い樹脂からなる円環状体をテーパ面２１ａから独立して起立させて前後可動可能に形成しても、円環状体を予めテーパ面２１ａに固着して一体に形成することも可能である。なお、この際のパッキン部２０の形状を円環状に限定するものではない。
【００３４】
接続口部４は、エアガン５０の噴射口５１に嵌着させる構造のもの、例えばガスの元栓口とガスホースの如くワンタッチカプラ式に嵌着する構造とすることもできる。
【００３５】
貯液具３は、液状体を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体と、連結口部とを備えていれば、上記の例に限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、液状体を収容する液状体収容部２３をプラスチックフィルム袋やゴム風船袋等で形成することもできる。この際、液状体収容部２３を支持するため、金属、プラスチックなどからなる保形容器２４内に液状体収容部２３を収納するのが好ましい。このように構成すれば、図１４に示すように、たとえ天地が逆になっても、液状体収容部２３は保形容器２４に支持されるから作業の邪魔になることがない。
また、連結部１４は保形容器２４に設けるのが好ましく、図１５に示すように、液状体収容部２３は保形容器２４に対して着脱可能に構成するのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る液状体噴射アダプターの一例を、アダプター本体と貯液具とに分解して、エアガンと共に示した側面図である。
【図２】図１に示したアダプター本体の断面図である。
【図３】連通路の小径通路の変形例を示すために、アダプター本体の要部を拡大して示した断面図である。
【図４】液状体供給路が連通路に連結する位置を説明するために、連通路内の圧縮ガスの流れと共に、アダプター本体の要部を拡大して示した断面図である。
【図５】連液状体供給路の変形例を示すために、アダプター本体の要部を拡大して示した断面図である。
【図６】図１に示した貯液具の側面図である。
【図７】図６に示した貯液具の動作を説明した側面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る液状体噴射アダプターの一例の使用方法の一例を示した一部断面側面図である。
【図９】接続口部の変形例を示すために、エアガンの先端部と共にアダプター本体の要部を拡大して示した断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る液状体噴射アダプター（特に接続口部）の一例を示した断面図である。
【図１１】本発明の更なる他の実施例に係る液状体噴射アダプター（特に接続口部）の一例を示した断面図である。
【図１２】接続口部にパッキン部を設けた場合の動作を示すため、エアガンの先端部と共にアダプター本体の要部を拡大して示した断面図である。
【図１３】貯液具の変形例を示した断面図である。
【図１４】図１３に示した貯液具の使用状態の一例を示した断面図である。
【図１５】図１３に示した貯液具の一構成例を示した断面図である。
【符号の説明】
１    液状体噴射アダプター
２    アダプター本体
２Ａ  本体部
３    貯液具
４    接続口部
４ａ  ネジ部
４ｂ  開口部
５    液状体噴射口部
６    貯液具連結口部
６ａ  凹部
６ｂ  ネジ部
７    連通路
７Ａ  小径通路
７Ｂ  大径通路
７Ｃ  段差部
８    液状体供給路
９    管部材
１１  貯液具本体
１２  胴部
１３  円管部
１４  連結部
２１  噴射口当接開口部
２１ａ  テーパ面
２２  パッキン部
２３  液状体収容部
２４  保形容器
５０  エアガン
５１  噴射口
５２  トリガー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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