(57)【要約】【課題】顔料インクを用いて普通紙にインクジェット記録を施しても、良好なカラー画像の彩度が得られ、且つ記録部の擦過性も満足できるようなインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】インクジェット記録方法において、（１）前記インクが少なくともノニオン性のポリマーを１〜１０質量％含有し、（２）前記液媒体中に均一に分散保持される顔料粒子の粒径分布が、１０〜５００ｎｍの範囲にあり、且つ３００〜５００ｎｍの範囲に粒径分布の３０％以下の分散した顔料粒子が存在していることを特徴とするインクジェット記録方法。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも水を主成分とする液媒体と、この液媒体中に均一に分散保持された顔料とを含有してなるインクを、記録媒体上にインクジェット方式で付与する工程（Ａ）と、前記インクを付与すべき画像形成領域に前記インク中の顔料を固定させる物質を含む処理液を、インクジェット方式で付与する工程（Ｂ）とを有するインクジェット記録方法において、（１）前記インクが少なくともノニオン性のポリマーを１〜１０質量％含有し、（２）前記液媒体中に均一に分散保持される顔料粒子の粒径分布が、１０〜５００ｎｍの範囲にあり、且つ３００〜５００ｎｍの範囲に粒径分布の３０％以下の分散した顔料粒子が存在していることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記処理液中に、前記インク中に含まれる顔料分散体と逆の極性を有する物質が存在している請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記処理液中にカチオン性の物質が含まれ、前記インク中にアニオン性の顔料分散体が含まれている請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記工程（Ｂ）を、前記工程（Ａ）に先立って行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドの吐出口から顔料インクとその処理液を吐出させる工程を有するインクジェット記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット印刷は、カラープリンタの登場とカラー画像を処理することができるパソコンソフトウェアの発達に伴い、より高精細なフルカラー画像を得たいという要求が高まっている。そのためにプリントヘッドの高解像度化や光沢性や白色度の高い、高吸収性のインクジェット用特殊媒体等の開発も急速に進められている。また、インクジェット印刷システムは、非接触印刷システムであるため製版の必要もなく、また、高速印刷も可能であることから、産業用途の分野においても期待されている。
【０００３】
最近ではインクジェット記録にインクの色材として顔料を用いる試みが多くなってきている。その理由は、顔料がインクジェット方式においても耐水性や耐光性等の堅牢性を与える最も良い材料であるということが、インクジェット記録の分野においても十分認識されるようになったからである。実際に、このような顔料は主にオフィス及びホーム用途として使用される小型カラープリンタのブラックインクに、或いは業務用途等で使用される大判プリンタ用のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックインク等の色材として製品化されるようになった。
【０００４】
しかしながら、カラー顔料インクを用いて高精細なフルカラー画像を得ようとすると、普通紙上では鮮明なカラーの彩度が得られないため、大判プリントの分野では、前述したようなインクジェット用の高価な特殊媒体を選択しなければならないというのが現状である。更にこの問題が、普通紙対応を前提とする小型のカラープリンタ用のインクとして、カラー顔料インクが未だ普及し得ない大きな障害となっている。
【０００５】
そこで、このような課題を解決する手段の一つとして、従来より染料インクの普通紙に対する文字や画像のにじみ抑制、或いは耐水性の向上手段として提案されている、「記録インクの噴射に先立って記録媒体上に、文字や画像を良好にせしめる処理液を付着させる方法」（特許文献１〜４参照）を本発明者等は顔料インクに対して適用してみた。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６３−６０７８３号公報
【特許文献２】
特開昭６３−２２６８１号公報
【特許文献３】
特開昭６３−２９９９７１号公報
【特許文献４】
特開昭６４−９２７９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の方法に対して、単純に染料インクを顔料インクに置き換えただけでは、以下の２点の問題を解決することができなかった。
（１）カラー画像部分の彩度が低い。
（２）記録部全般にわたって擦過性が悪い。
従って本発明の目的は、顔料インクを用いて普通紙にインクジェット記録を施しても、良好なカラー画像の彩度が得られ、且つ記録部の擦過性も満足できるようなインクジェット記録方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、少なくとも水を主成分とする液媒体と、この液媒体中に均一に分散保持された顔料とを含有してなるインクを、記録媒体上にインクジェット方式で付与する工程（Ａ）と、前記インクを付与すべき画像形成領域に前記インク中の顔料を固定させる物質を含む処理液を、インクジェット方式で付与する工程（Ｂ）とを有するインクジェット記録方法において、（１）前記インクが少なくともノニオン性のポリマーを１〜１０質量％含有し、（２）前記液媒体中に均一に分散保持される顔料粒子の粒径分布が、１０〜５００ｎｍの範囲にあり、且つ３００〜５００ｎｍの範囲に粒径分布の３０％以下の分散した顔料粒子が存在していることを特徴とするインクジェット記録方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は下記の発明を提供する。
１．前記処理液中に、前記インク中に含まれる顔料分散体と逆の極性を有する物質が存在している上記のインクジェット記録方法。
２．前記処理液中にカチオン性の物質が含まれ、前記インク中にアニオン性の顔料分散体が含まれている上記のインクジェット記録方法。
３．前記工程（Ｂ）を、前記工程（Ａ）に先立って行う上記のインクジェット記録方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録方法に用いる顔料インク中には、ノニオン性のポリマーが、普通紙上に形成されたカラー画像部分の彩度の向上及び文字部も含めた画像の擦過性の向上のために含まれている。これは、ポリマーの透明な被膜を形成する作用を利用するものであるが、このポリマーの持つ極性が本発明の重要なポイントになっている。
【００１１】
即ち、顔料分散体の極性がアニオン性の場合は、処理液中にカチオン性の物質を含ませて顔料を普通紙上で瞬間的にアニオン−カチオンの結合により、液媒体中から分離及び固定させるのであるが、前述したような目的でインク中にポリマーを含有させる場合は、顔料分散体と同じ極性のアニオン性ポリマーを使用すると、処理液中のカチオン性物質と反応しようとするアニオン性の物質が２種類存在することになり、これらは普通紙上で競合しあってカチオン性物質と反応することになる。その結果、本来の目的である顔料分散体の分離及び固定がポリマーにより阻害されることになるため、十分な効果が得られなくなる。そこで、ポリマーの極性をカチオン性にすると、当然、同一液媒体中に存在するアニオン性を有する顔料分散体と反応することになり、本来の目的は達成されなくなる。
【００１２】
以上説明してきたことは、顔料分散体の極性が逆、即ち、カチオン性の場合にも同様のことが言えるため、結局、本発明の目的を達成し得るポリマーの極性は、ノニオン性でなければならないことになる。
【００１３】
本発明で使用するノニオン性ポリマーのインク中における含有量は、１〜１０質量％であり、１質量％未満の場合は、本発明の目的を達成させるには不十分であり、１０質量％を超える場合は、インクの粘度が増加するため、記録へッドの周波数応答性の悪化、及び普通紙上での定着及び乾燥に時間がかかるために好ましくない。よって、より好ましい含有量の範囲は３〜８質量％である。
【００１４】
本発明で使用するインクの液媒体中に均一に分散保持される顔料粒子の粒径分布は、１０〜５００ｎｍの範囲にあり、且つ３００〜５００ｎｍの範囲に粒径分布の３０％以下の分散した顔料粒子が存在する。粒径が５００ｎｍより大きい顔料粒子が、一般的な粒径分布測定装置にて検出されるレベルに存在するようになると、或いは３００〜５００ｎｍの範囲に粒径分布の３０％を超える分散した顔料粒子が存在する場合は、普通紙上で処理液中のカチオン性物質との反応によって形成されるカラー画像部分の彩度が低下する傾向が認められた。
【００１５】
本発明で使用されるノニオン性のポリマーとしては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶性セルロース、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール等が拳げられるが、これらに限定されないことはいうまでもない。これらのポリマーの重量平均分子量は、１，０００〜１５，０００の範囲のものであれば、本発明を実施する際にはその効果は十分であるが、より好ましくは２００〜１０，０００の範囲である。
【００１６】
また、本発明で使用される処理液中のカチオン性物質は、分子中にカチオン性基を持つものであれば、特に制限はないが、その中でも分子中に一つのカチオン性基を持つ化合物よりは、複数のカチオン性基を持つ化合物が好ましい。それらを併用すると、特に効果が大きい場合がある。
【００１７】
分子中に一つのカチオン性基を持つ化合物としては、１級、２級又は３級アミンの塩化物、具体的にはラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミン等の塩酸塩；第４級アンモニウム型の化合物、具体的には、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム等である。あるｐＨ領域においてカチオン性を示す両性界面活性剤、具体的には、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物等を等電点以下に調整したものが拳げられるが、勿論、これらに限定されるものではない。そして、これらの化合物の中でも特に第４級アンモニウム型化合物が好適である。
【００１８】
複数のカチオン性基を有する化合物としては、分子中にアミノ基を複数有する化合物が好適である。具体的な化合物としては、まず、カチオン性のオリゴマー又はポリマーが挙げられる。具体的なモノマーユニットとしては、ビニルアミン、アリルアミン、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、エチレンイミド、２−オキサゾリン等が挙げられるが、勿論、これらに限定されるものではない。これらの化合物の中でも特にエチレンイミンをユニットとしたオリゴマー又はアリルアミンをユニットとしたオリゴマー又はポリマーが好適である。これらのカチオン性化合物は処理液中に１〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％の範囲で用いる。
【００１９】
次に本発明で使用される顔料は、一般的な無機顔料及び有機顔料であり、例えば、無機顔料としては、酸化チタン及び酸化鉄に加え、チャネル法、ファーネス法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。これらの顔料種のなかでも本発明を実施するうえで特に好ましいカラー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、１２８、１３８、１４７、１５５等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、１５：２、１５：３等の青色顔料を挙げることができる。
【００２０】
次に、これらの顔料を分散させるための分散剤としては、通常の水溶性樹脂や水溶性界面活性剤を用いることができる。水溶性樹脂の具体例としては、前述したアルカリ可溶性のスチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。
【００２１】
また、本発明で分散剤として使用できる水溶性界面活性剤の具体例としては、下記のものが挙げられる。例えば、アニオン性界面活性剤としては、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルアリル及びアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩等が挙げられる。また、カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、テトラアルキルアンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等が挙げられる。
【００２２】
更に両性界面活性剤としては、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、イミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。また、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。
【００２３】
本発明で使用する顔料インクは、上記した顔料及び分散剤と、これらを分散させるための水系媒体とを少なくとも有するが、この際に使用する好適な水性媒体としては、水又は、水と水性有機溶剤の混合溶媒を使用することが好ましい。本発明において使用するインクの、インク中における水の含有量は、通常２０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％の範囲である。
【００２４】
また、本発明において水と混合して使用し得る水溶性有機溶剤としては、下記のごとき３群に分けることができる。即ち、保湿性が高く、蒸発しにくく、親水性に優れる第１群の溶剤、有機性があり疎水性の表面への濡れ性がよく、蒸発乾燥性もある第２群の溶剤、適度の濡れ性を有し低粘度の第３群の溶剤である。本発明においてはこれらの溶剤の中から目的に応じて適宜に選択して使用すればよい。
【００２５】
第１群に属する溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−へキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ダイアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール等が挙げられる。
【００２６】
第２群に属する溶媒としては、へキシレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセリンジアセテート、グリセリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−へキサンジオール等が挙げられる。
【００２７】
第３群に属する溶媒としては、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等が挙げられる。以上のごとき水溶性有機溶媒の総量は、概ねインク全体に対して５〜４０質量％の範囲で使用することが好ましい。
【００２８】
本発明で使用する顔料インクには、以上の成分の他、必要に応じて界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤等を添加することが可能である。
本発明で使用する顔料インクは、上記した材料を分散機によって分散して作製されるが、この際の分散機としては、一般に使用される分散機なら如何なるものも使用し得る。具体的には、例えば、ボールミル、ロールミル、サンドミル等の分散機が挙げられるが、これらの中でも高速度のサンドミルが好ましく、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、タイノーミル、パールミル、コボルミル（何れも商品名）等を好ましく使用できる。
【００２９】
本発明において、所望の粒径分布を有する顔料の分散液或いはインクを得る方法としては、下記の方法を用いることができる。例えば、分散機に用いる粉砕メディアのサイズを小さくする、粉砕メディアの充填率を大きくする、或いは粉砕処理時間を長くする、粉砕速度を遅くする等の方法や粉砕後、フィルターや遠心分離機等で分級する等の手法を用いることができる。勿論、これらの手法を適宜組合わせてもよい。
【００３０】
以上の如き本発明のインクジェット記録方法を実施するための装置は、従来公知のいずれのインクジェット記録装置でもよい。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式的斜視図である。図１において、１は前記顔料インク（以下単に「インク」という場合がある）を吐出して記録を行うための記録ヘッドを構成するカートリッジであり、２は前記処理液を吐出するための処理液吐出ヘッドを構成するカートリッジである。図示の例では、異なる色のインクを用いる４個の記録用カートリッジ１と１個の処理液吐出用カートリッジ２が使用されている。
【００３１】
記録用の各カートリッジ１は、その上部にインクタンク部、下部にインク吐出部（記録部）を設けた構造をしている。処理液用のカートリッジ２は、その上部に処理液タンク部、下部に処理液吐出部を設けた構造をしている。更に、これらカートリッジ１及び２には、駆動信号等を受信するためのコネクタが設けられている。３はキャリッジである。
【００３２】
キャリッジ３上には、それぞれ異なる色のインクで記録するための４個の記録用ヘッドカートリッジ（記録ヘッド）１と１個の処理液吐出用ヘッドカートリッジ（処理液吐出ヘッド）２が位置決め搭載されている。また、該キャリッジ３には各記録ヘッド１及び処理液吐出ヘッド２を駆動するための信号等を伝達するためのコネクタホルダーが設けられており、該コネクタホルダーを介して各ヘッドカートリッジ１及び２に電気的に接続されている。
【００３３】
各記録ヘッド１は、それぞれ異なった色のインク、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のインクを収納している。本図では、図示左から、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクの記録用ヘッドカートリッジ（記録ヘッド）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂが搭載され、そして右端には前記処理液を収納した処理液吐出ヘッドカートリッジ（処理液吐出ヘッド）２が搭載されている。
【００３４】
図１において、４はキャリッジ３の主走査方向に延在し該キャリッジを摺動自在に支持する走査レール、５はキャリッジ３を往復動させるための駆動力を伝達する駆動ベルトである。また、６、７及び８、９は、それぞれ、記録ヘッドによる記録位置の前後に配置されて記録媒体１０の挟持搬送を行うための搬送ローラ対である。紙等の記録媒体１０は、記録位置の部分で、記録面を平坦に規制するためのプラテン（不図示）に圧接状態で案内支持されている。この時、キャリッジ３に搭載された各ヘッドカートリッジ（ヘッド）１及び２の吐出口形成面は、該キャリッジ３から下方へ突出して記録媒体搬送用ローラ７及び９間に位置し、プラテン（不図示）の案内面に圧接された記録媒体１０に平行に対向するようになっている。
【００３５】
本図のインクジェット記録装置の記録領域を外れた左側に設定されたホームポジションの近傍には、回復ユニット１１が配設されている。回復ユニット１１には、４個の記録ヘッド（ヘッドカートリッジ）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂに対応する４個のキャップ１２と１個の処理液吐出ヘッド（ヘッドカートリッジ）２に対応する１個のキャップ１３が上下方向に昇降可能に設けられている。そして、キャリッジ３がホームポジションにあるときには、各ヘッド１及び２の吐出口形成面に対して対応するキャップ１２及び１３とが圧接接合されることにより各ヘッド１及び２の吐出口が密封（キャッピング）される。キャッピングすることにより、吐出口内のインク溶剤の蒸発によるインクの増粘・固着が防止され、吐出不良の発生が防止されている。
【００３６】
また、回復ユニット１１は、各キャップ１２に連通した吸引ポンプ１４とキャップ１３に連通した吸引ポンプ１５を備えている。これらのポンプ１４及び１５は、記録ヘッド１や処理液吐出ヘッド２に吐出不良が生じた場合に、それらの吐出口形成面をキャップ１２及び１３でキャッピングして吸引回復処理を実行するのに使用される。更に、回復ユニット１１には、ゴム等の弾性部材からなる２個のワイピング部材（ブレード）１６及び１７が設けられている。ブレード１６はブレードホルダー１８によって保持され、ブレード１７はブレードホルダー１９によって保持されている。
【００３７】
図１の概略図においては、前記ブレードホルダー１８、１９は、それぞれ、キャリッジ３の移動を利用して駆動されるブレード昇降機構（不図示）により昇降され、それによって、前記ブレード１６及び１７は、ヘッド（カートリッジ）１及び２の吐出口形成面に付着したインクや異物をワイピングすべく突出（上昇）した位置（ワイピング位置）と吐出口形成面に接触しない後退（下降）した位置（待機位置）との間で昇降する。この場合、記録ヘッド１をワイピングするブレード１６と処理液吐出ヘッド２をワイピングするブレード１７は、互いに独立して、個別に昇降できるように構成されている。
【００３８】
そして、キャリッジ３が図１中右側（記録領域側）からホームポジション側へ移動するとき、或いはホームポジション側から記録領域側へ移動するときに、ブレード１６が各記録ヘッド１の吐出口形成面と当接し、ブレード１７が処理液吐出ヘッド２の吐出口形成面と当接し、相対移動によってそれらの吐出口形成面の拭き取り（ワイピング）動作が行われる。
【００３９】
本発明では、上記の如き装置を用いて本発明の方法が実施でき、インクと処理液との付与の順は、特に限定されないが、処理液をインクの付与に先だって付与することにより、一層好ましい結果が得られる。
【００４０】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
＜イエローインク１（Ｙ１）＞
スチレン−アクリル酸共重合体（重量平均分子量：約７，０００、酸価：約２００）とこれを中和するのに必要な所定量の水酸化カリウム及び水を混合して、約６０℃に保温した状態でこれらを撹拌混合し、１０％のスチレン−アクリル酸共重合体の水溶液を作製した。このようにして作製したスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のイエロー顔料分散体を作製した。
【００４１】
2004114518.tif 000002
【００４２】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このイエロー顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＢＯ−１０ＴＸ）を純分で２％、及びポリビニルピロリドン（商品名：ＰＶＰ−Ｋ−１５、Ｍｗ＝７，０００　インターナショナルスペシャリティケミカルズ社）を純分で６％になるように添加及び撹拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するイエローインク１（Ｙ１）を得た。
【００４３】
＜マゼンタインク１（Ｍ１）＞
イエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のマゼンタ顔料分散体を作製した。
2004114518.tif 000003
【００４４】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＢＯ−１０ＴＸ）を純分で２％、及びポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−Ｋ４０７、クラレ製）を純分で４％になるように添加及び撹拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するマゼンタインク１（Ｍ１）を得た。
【００４５】
＜シアンインク１（Ｃ１）＞
イエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のシアン顔料分散体を作製した。
2004114518.tif 000004
【００４６】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このシアン顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＢＯ−１０ＴＸ）を純分で２％、及びポリビニルピロリドン（商品名：ＰＶＰ−Ｋ１５、Ｍｗ＝７，０００　インターナショナルスペシャリティケミカルズ社）を純分で７％になるように添加及び撹拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するシアンインク１（Ｃ１）を得た。
【００４７】
＜ブラックインク１（Ｋ１）＞
イエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のブラック顔料分散体を作製した。
2004114518.tif 000005
【００４８】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このシアン顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：アセチレノールＥＨ、川研ファインケミカル社）を純分で１％、及びポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−Ｋ４０７、クラレ製）を純分で５％になるように添加及び撹拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するブラックインク１（Ｋ１）を得た。
【００４９】
＜イエローインク２（Ｙ２）＞
イエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のイエロー顔料分散体を作製した。
2004114518.tif 000006
【００５０】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このイエロー顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＢＯ−１０ＴＸ）を純分で２％、及びイエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を純分で６％になるように添加及び撹拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するイエローインク２（Ｙ２）を得た。
【００５１】
＜マゼンタインク２（Ｍ２）＞
イエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のマゼンタ顔料分散体を作製した。
2004114518.tif 000007
【００５２】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＢＯ−１０ＴＸ）を純分で２％、及びポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−Ｋ４０７、クラレ製）を純分で０．５％になるように添加及び撹拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するマゼンタインク２（Ｍ２）を得た。
【００５３】
＜マゼンタインク３（Ｍ３）＞
イエローインク１と同様にして作製されたスチレン−アクリル酸共重合体を分散剤として用い、以下のようなアニオン性のマゼンタ顔料分散体を作製した。
2004114518.tif 000008
【００５４】
これらの材料をバッチ式縦型サンドミルに仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行った。このマゼンタ顔料分散体を１回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、水にて全体を２倍に希釈してインク化した。更にこのインクを２回目の遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去した後、このインクに界面活性剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＢＯ−１０ＴＸ）を純分で２％、及びポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ−Ｋ４０７、クラレ製）を純分で１５％になるように添加、攪拌して所定の組成になるようにインクを調製した。そして、最後にこのインクを再び遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を除去することにより、本発明で使用するマゼンタインク３（Ｍ３）を得た。
【００５５】
＜シアンインク２（Ｃ２）＞
シアンインク１において、２回目と３回目の遠心処理を行わなかった以外は、全く同一の条件で作製した。
＜シアンインク３（Ｃ３）＞
シアンインク１において、以下の点を変更した以外は同様の条件にて作製した。即ち、分散時間を２時間に短縮して、１回目と２回目の遠心処理の時間をそれぞれ１０分間に短縮した。
【００５６】
次に本発明の実施例及び比較例で使用する処理液例について、具体的に説明する。
＜処理液１＞
下記成分を混合し、十分撹拌した後、孔径０．２２μｍのフロロポアフィルターで加圧ろ過して、本発明で使用する処理液１を得た。
2004114518.tif 000009
【００５７】
＜処理液２＞
下記成分を混合し、十分撹拌した後、孔径０．２２μｍのフロロポアフィルターで加圧ろ過して、本発明で使用する処理液２を得た。
・ポリアリルアミン　　　　　　　　　　　　５部
・ジエチレングリコール　　　　　　　　　１０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
【００５８】
上記、各インクの粒径分布に関する測定値、計算値及びポリマーの極性等を下記表１−１〜表１−３に示す。尚、顔料粒子の粒径分布は大塚電子社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００にて測定した。
【００５９】
2004114518.tif 000010
【００６０】
2004114518.tif 000011
【００６１】
2004114518.tif 000012
【００６２】
実施例１〜５及び比較例１〜６
次に、上記のインク及び処理液を図１のインクジェット記録装置に搭載して、処理液を顔料インクに先立って記録媒体の画像形成領域に付着させて、記録画像を形成する方法で下記の評価を行った。
【００６３】
（評価の項目と基準）
下記の一連の評価に、普通紙として使用した記録媒体は、キヤノン社製のＰＢ紙及びゼロックス社製のゼロックス４０２４紙である。
１．カラー画像の彩度
カラーのべタ画像及び写真調の画像を記録し、室内で１２時間自然乾燥させた後、目視で評価を行った。
○：鮮明な色合いが十分に感じられる。
△：鮮明さがまだ足りない。
×：鮮やかさが全く感じられない。
【００６４】
２．耐擦過性
記録して得られた文字及びべタ画像部分を数時間放置後、下記基準にて評価した。
○：記録部分を指及び消しゴムで数回擦っても汚れたり、消えたりしない。
×：指がよごれたり或いは、消しゴムで消える場合がある。
【００６５】
３．周波数応答性
プリンタの電圧は一定にして、周波数を６〜１５ＫＨｚの間で変化させたときの、印字のみだれや不吐出等の有無を観察した。
○：１０ＫＨｚ以上の範囲でも、印字のみだれや不吐出がない。
×：６〜１０ＫＨｚの範囲で、印字のみだれや不吐出が発生する。
【００６６】
４．定着及び乾燥性
○：記録後、２０秒未満でも、指や紙等への転写が殆ど発生しない。
×：記録後、２０秒以上たっても、指や紙等への転写が見られる。
【００６７】
５．ブリード（異色境界部分のにじみ）
隣接したカラー画像部分の相互にじみの程度を下記基準で評価した。
○：境界は、明瞭で殆どにじみがない。
△：境界のにじみが、多少見られる。
×：にじみが顕著に発生し、相互にかなり拡散が起こっている。
以上の評価項目を実施例及び比較例のそれぞれについて評価した結果を下記表２−１、表２−２に示す。
【００６８】
2004114518.tif 000013
【００６９】
2004114518.tif 000014
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、普通紙上で印刷レベルに近い画像品質、信頼性或いは耐久性を持った記録物を得ることが可能となる。しかも、このような記録物を小型のインクジェット記録装置で、いつでも簡単に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置を模式的に示す一部破断斜視図。
【符号の説明】
１：記録ヘッド（記録用カートリッジ）
２：処理液吐出ヘッド（処理液吐出用カートリッジ）
３：キャリッジ
４：ガイド軸（走査レール）
５：駆動ベルト
６，７：搬送ローラ
８，９：搬送ローラ
１０：記録媒体
１１：回復ユニット
１２：キャップ
１３：キャップ
１４：吸引ポンプ
１５：吸引ポンプ
１６：ブレード
１７：ブレード
１８：ブレードホルダー
１９：ブレードホルダー
【図１】
2004114518.tif 000015