(57)【要約】【課題】本発明は、アルミニウム箔を用いない積層材料でも、ガスバリア性などの物性も優れ、デッドホールド性や易開封性も良く、更に廃棄処理問題もなく、また金属探知器の使用も可能で衛生安全面も優れた蓋材を提供する。【解決手段】成形容器Ｂのフランジ部７に該フランジ部７と略同形のシール部をシールする成形容器Ｂ用の蓋材Ａにおいて、前記蓋材Ａが紙層を主体とした基材２からなり、該基材２下面に遮光性塗布層３、補強層４、イージーピールシーラント層５を順次に積層してなる積層材料から形成され、前記遮光性塗布層３下面から前記基材２の中間層にまで達するハーフカット線６を施し、デッドホールド性を付与したことを特徴とする蓋材である。【選択図】図１
2004345661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形容器のフランジ部に該フランジ部と略同形のシール部をシールする成形容器用の蓋材において、前記蓋材が紙層を主体とした基材からなり、該基材下面に遮光性塗布層、補強層、イージーピールシーラント層を順次に積層してなる積層材料から形成され、前記遮光性塗布層下面から前記基材の中間層にまで達するハーフカット線を施し、デッドホールド性を付与したことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記補強層がＮａ系アイオノマー樹脂であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記イージーピールシーラント層が、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、該ベース樹脂に非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂をポリマーブレンドした混合樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋材。
【請求項４】
前記ベース樹脂がポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、これらオレフィン系樹脂の酸変性物、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−α、β不飽和カルボン酸あるいはそのエステル化物もしくはイオン架橋物の単体あるいはこれらを主成分とする混合樹脂もしくは共重合体の中から選ばれた１種であることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の蓋材。
【請求項５】
前記ベース樹脂が微生物により合成される微生物分解性を有する共重合ポリエステルであることを特徴とする請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の蓋材に関するものであり、詳しくは蓋材を構成する積層材料にアルミニウム箔を含まない蓋材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品包装分野において、特に熱湯を加えて食する状態にする即席ラーメンなどの製品を収納する成形容器Ｂとして、図３に示すように、カップ状、あるいはどんぶり状の形状で、主に紙にポリエチレン樹脂（ＰＥ）をエキストルーダーでラミネートした積層材料による成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）成形容器、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）シートとポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートとをラミネートした積層材料による成形容器などが使用されている。
【０００３】
その成形容器Ｂに即席ラーメンなどの乾燥した麺や具などを収納し、該容器Ｂの開口部を蓋材Ａで覆い、該容器のフランジ部７をヒートシール方式などによりシールし、密閉する包装方法が取られている。
【０００４】
従来、蓋材Ａとしては、種々のものが開発され提案されているが、通常蓋材Ａを構成する積層材料中には、アルミニウム箔を含んだ積層材料が多い。
【０００５】
例えば、図４に示すように、従来の蓋材Ａは紙層を主体とした基材１１上面に絵柄印刷インキ層１０を設け、同じく該基材１１下面に熱可塑性樹脂層１２、アルミニウム箔層１３、イージーピールシーラント層１４を順次に積層してなる積層材料により形成されている。
【０００６】
一般的に前記基材１１は、木材などの植物原料を化学的または機械的に処理してセルロースを取り出した状態のパルプで製造した晒クラフト紙、純白ロール紙、上質紙、アート紙、コート紙などを使用している。
【０００７】
前記熱可塑性樹脂層１２は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出機によって押し出し、紙層を主体とした基材１１上に積層して、冷却固化させて作製される。
【０００８】
前記アルミニウム箔層１３は、厚みが７μ以上のアルミニウム箔が使用されるが、防湿性、ガスバリア性、保香性、遮光性に優れ、更にデッドホールド性（成形保持性）が良いので蓋材に多く使用されている。
【０００９】
前記イージーピールシーラント層１４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）にワックスとロジンやテルペン樹脂などのタッキファイヤーをブレンドしたホットメルト、あるいはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリエチレン樹脂（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂にポリスチレン樹脂（ＰＳ）をブレンドした混合樹脂などにより形成されている。
【００１０】
以上のように、従来の蓋材Ａは、アルミニウム箔を含んだ積層材料が使用されているので、ガスバリア性などの物性が優れ、デッドホールド性も良いので該蓋材Ａは、成形容器Ｂのフランジ部７から剥がした後、再度、該容器Ｂの開口部に再封することができる特徴を有している。
【００１１】
即ち、消費者はカップ状、或いはどんぶり状の形状をした成形容器Ｂに入っている即席ラーメンを食する時、先ず該容器Ｂから蓋材Ａの一部分を剥がし、その開口部から、液体スープの素や具の入った袋を取り出した後、熱湯を注ぎ、再度剥がした蓋材Ａを該容器Ｂの開口部に再封することができる。
【００１２】
しかしながら、アルミニウム箔を積層した積層材料から作製された蓋材Ａの場合には、使用後の廃棄処分において焼却処理を行うと、そのアルミニウム箔が残査として残ってしまい、焼却炉を傷めてしまう恐れがあり、廃棄処理問題が発生する。
【００１３】
また、近年資源再利用の要請から、蓋材Ａを使用後に回収し、材料別に分別し再利用することが要望されているが、上記のようなアルミニウム箔を使用した積層材料では、紙基材、アルミニウム箔、樹脂フィルムなどの各材料をそれぞれに分別回収することが著しく困難であり、再利用を図ることは実質的には不可能である。
【００１４】
更に、食品包装後の衛生安全面から行う金属等の異物の混入を確認する金属探知器の使用が不可能であり、衛生安全面も良くない。
【００１５】
これらの問題点を解決するために蓋材Ａにアルミニウム箔を含まない積層材料として各種の合成樹脂の組み合わせが検討されている。
【００１６】
例えば、図５に示すように、紙層を主体とした基材１１上面に絵柄印刷インキ層１０を設け、同じく前記基材１１下面にイージーピールシーラント層１４を積層した、即ち単純にアルミニウム箔層を含まない積層材料で作製した蓋材Ａは、従来の蓋材Ａの問題点であった廃棄処理問題もなく、また金属探知器の使用も可能となり、衛生安全面も良くなった。
【００１７】
しかしながら、単純にアルミニウム箔層を除いただけでは、従来の蓋材Ａには見られなかった該容器Ｂから蓋材Ａを剥離した時に蓋材Ａの積層材料中の紙層部分において紙破れが発生する。
【００１８】
また、イージーピールシーラント層１４は、ガスバリア性が劣り、更に耐油性もないので内容物が即席ラーメンのように油分を含む食品の場合、該油分が該イージーピールシーラント層１４を浸透して基材１１である紙層表面の印刷インキ層１０を溶解し、カラフルな色で印刷されている絵柄を汚染してしまい商品の価値をなくしてしまう問題が発生する。
【００１９】
更に、基材１１下面にイージーピールシーラント層１４を積層した、即ち単純にアルミニウム箔層を含まない積層材料で作製した蓋材Ａは、デッドホールド性がないので該容器Ｂの開口部に対する再封性が良く無く利便性に劣る問題が発生する。
【００２０】
以上のように、従来のアルミニウム箔を含む積層材料から、単純にアルミニウム箔を除いただけの積層材料では、ガスバリア性、耐油性などの物性も劣り、デッドホールド性もなく、即席ラーメンなどの製品を収納する容器Ｂ、例えば紙にポリエチレン樹脂（ＰＥ）をエキストルーダーでラミネートした積層材料による成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）成形容器、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）成形容器、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）シートとポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートとをラミネートした積層材料による成形容器Ｂなどの蓋材Ａとしては使用できないのが現状である。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る従来技術の問題点を解決するものであり、アルミニウム箔を用いない積層構成の蓋材でも、ガスバリア性などの物性も優れ、デッドホールド性や易開封性も良く、更に廃棄処理問題もなく、また金属探知器の使用も可能で衛生安全面も良い蓋材を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決する為に成されたもので、本発明の請求項１に係る発明は、成形容器Ｂのフランジ部７に該フランジ部７と略同形のシール部をシールする成形容器Ｂ用の蓋材Ａにおいて、前記蓋材Ａが紙層を主体とした基材２からなり、該基材２下面に遮光性塗布層３、補強層４、イージーピールシーラント層５を順次に積層してなる積層材料から形成され、前記遮光性塗布層３下面から前記基材２の中間層にまで達するハーフカット線６を施し、デッドホールド性を付与したことを特徴とする蓋材である。
【００２３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の蓋材において、前記補強層４がＮａ系アイオノマー樹脂であることを特徴とする蓋材である。
【００２４】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の蓋材において、前記イージーピールシーラント層５が、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、該ベース樹脂に非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂をポリマーブレンドした混合樹脂で形成されていることを特徴とする蓋材である。
【００２５】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の蓋材において、前記ベース樹脂がポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、これらオレフィン系樹脂の酸変性物、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−α、β不飽和カルボン酸あるいはそのエステル化物もしくはイオン架橋物の単体あるいはこれらを主成分とする混合樹脂もしくは共重合体の中から選ばれた１種であることを特徴とする蓋材である。
【００２６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至３記載のいずれか１項記載の蓋材において、前記ベース樹脂が微生物により合成される微生物分解性を有する共重合ポリエステルであることを特徴とする蓋材である。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る蓋材Ａを図１から図３に基づいて実施の形態を詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る蓋材Ａの積層材料を示す、図２のＸ−Ｘ側断面図であり、図２は、本発明に係る蓋材Ａの平面図であり、図３は、本発明に係る蓋材Ａを成形容器Ｂに密閉した斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、本発明に係る蓋材Ａの積層材料の構成としては、紙層を主体とした基材２上面に絵柄印刷インキ層１を設け、同じく前記基材２下面に遮光性塗布層３、補強層４、イージーピールシーラント層５を順次に積層してなる積層材料から形成され、該蓋材Ａの周縁まで左右に等間隔で全面にわたって前記遮光性塗布層３下面から該遮光性塗布層３を貫通し、該基材２の中間層にまで達するハーフカット線６を施し、デッドホールド性を付与している。
【００３０】
前記基材２は、蓋材Ａとして要求される諸性質である保護性（引張り強度、破裂強さなどの力学的強さ）、作業性（包装機械適性など）、商品性（印刷適性など）、経済性（価格など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）が満足されれば特に紙の種類に制約はない。
【００３１】
例えば、木材などの植物原料を化学的方法などにより、セルロースを取り出した状態のパルプで製造した晒クラフト紙、純白ロール紙、アート紙、コート紙、その他などを使用することができるが、中でも両面コート紙を使用するのが好ましい。
【００３２】
該基材２の厚みは、力学的強さ（引張り強さ、破裂強さ、衝撃強さなど）、包装作業性、機械適応性、経済性などにより適宜決定されるが、坪量４０ｇ／ｍ２から２７０ｇ／ｍ２位のもの、好ましくは坪量５０ｇ／ｍ２  から１３０ｇ／ｍ２の範囲のものを使用するのが望ましい。
【００３３】
該基材２上面に商品の販売促進効果を向上させるなどの理由で美麗な絵柄印刷インキ層１を設け、同じく前記基材２下面に遮光性を付与するために遮光印刷インキ層３を設ける。
【００３４】
該絵柄印刷インキ層１を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ、被印刷体に固着させる樹脂と該樹脂を安定して溶解し、該顔料や染料などの分散性、インキの流動性を保持し、かつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐候性の良い顔料が好ましい。
【００３５】
該絵柄印刷インキ層１を設ける印刷方式は、該基材２に印刷できる印刷方式ならば、特に制約はないが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを該基材２に転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【００３６】
次に、該遮光性塗布層３を形成する材料としては、公知の印刷インキやコーティング剤を使用することができる。
【００３７】
該印刷インキとしては、公知の黒色か黒色系に近い茶色系の顔料からなるグラビア印刷用インキを使用するほうが可視光線などの外部光を遮断して内容物の酸化などを防止するのに好ましい。
【００３８】
その印刷方式は、絵柄印刷インキ層１を設ける場合と同じようにグラビア印刷方式が好ましいが、印刷版は全ベタ版を使用し、印刷インキによる遮光性塗布層３を設けることができる。
【００３９】
前記コーティング剤としては、熱可塑性溶剤型樹脂をトルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アルコールなどの有機溶剤で溶解し流動性を調整したものが使用でき、補助剤として可塑剤、滑剤などを適量添加し、更に添加物として塗膜補強剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤などを加えることが好ましい。
【００４０】
その際、遮光性の効果を向上させるために色材である顔料などを配合し混合して使用してもよい。
【００４１】
前記熱可塑性溶剤型樹脂としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、塩化ゴム樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂などがあり、それらの樹脂を単体か混合して使用してもよい。
【００４２】
該コーティング剤のコーティング方式は、公知のダイレクトグラビアコーティング方式、３本ボトムリバースコーティング方式や４本ボトムリバースコーティング方式が代表的なボトムリバースコーティング方式、キスロールコーティング方式、スクイズロールコーティング方式、オフセットグラビアコーティング方式などを使用することができるが、好ましくはダイレクトグラビアコーティング方式が望ましい。
【００４３】
次に、該蓋材Ａの周縁まで左右に等間隔で全面にわたって遮光性塗布層３下面から該遮光性塗布層３を貫通し、該基材２の中間層にまで達するハーフカット線６を施し、デッドホールド性を付与する。
【００４４】
該ハーフカット線６を施す方法は、例えば、厚いベニヤ合板、或いは合成樹脂板を所定の形に切断するためにレーザー光線を使用する切断装置や糸鋸などで溝部を設け、その溝部に切刃や罫線刃を組み込み、それらの両側にスポンジゴムを貼り付けた雄型からなる平板の打ち抜き型を使用するか、あるいはロータリーダイカッターを使用してもよい。
【００４５】
また、前記ハーフカット線６は、切刃の代わりにミシン刃を使用して設けた切り取りミシン目線でもよい。
【００４６】
このようにハーフカット線６を紙層からなる基材２に施すことにより、蓋材Ａにアルミニウム箔と同じデッドホールド性を付与することができる。
【００４７】
次に、該容器Ｂから蓋材Ａを一部分剥がした際、該蓋材Ａの紙層部分に破れが発生しないようにするためと、該蓋材Ａに耐油性を付与するために補強層４を設ける。
【００４８】
該補強層４は、耐油性のある熱可塑性合成樹脂であれば特に制約されるものでないが、耐油性が良く、耐ピンホール性もあり、引き裂き強度の強いＮａ系アイオノマー樹脂を使用することが好ましい。
【００４９】
該Ｎａ系アイオノマー樹脂は、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンであるＮａイオンで架橋した樹脂であり、非常に強靭で、適度の弾力性と柔軟性をもち、耐寒性、耐摩耗性、耐油性、耐ストレスクラッキング性に優れており、顔料、充填材との相溶性も良く、カルボン酸基を有しているので金属などへの安定した熱接着性がある。
【００５０】
該補強層４を形成する方法は、前記Ｎａ系アイオノマー樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶融し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端にはＴダイスと呼ばれる細いスリット（１ｍｍ弱）をもった箇所があり、そのスリットからカーテン状に溶解された該アイオノマー樹脂を押し出し、該基材２下面にある遮光性塗布層３面上にラミネートする。
【００５１】
また、該アイオノマー樹脂に顔料などの着色材を配合しておけば該補強層４が該遮光性塗布層３の役割である遮光性を果たすことも可能である。
【００５２】
また、該補強層４の厚みは、該容器Ｂから蓋材Ａを一部分剥がした際、該蓋材Ａの紙層部分に破れが発生しないようにするためと、該蓋材Ａに耐油性を付与するために１０μｍから６０μｍ位、好ましくは、４０μｍ程度が最も望ましい。
【００５３】
更に、該補強層４と該遮光性塗布層３との密着性を向上させるため必要ならば、例えば遮光性塗布層３面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施した後、アンカーコート剤などをコーティングする。
【００５４】
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤などを使用することができる。
【００５５】
該アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式、リバースロールコーティング方式などを使用することができる。
【００５６】
次に、該容器Ｂの開口部を密閉するためのヒートシール用に前記補強層４上からイージーピールシーラント層５を積層し、蓋材Ａ用の積層材料を作製する。
【００５７】
前記イージーピールシーラント層５は、被着体である該容器Ｂのフランジ部７の端面と強接着すると同時に蓋材Ａを開封する時には容易に開封できることが必要である。
【００５８】
このような要求を満たすため、様々な機能が蓋材Ａに付与されているが、その一つが、易開封機構の設計であり、それらの例として、界面剥離機構、層間剥離機構、凝集剥離機構が挙げられる。
【００５９】
このうち、凝集剥離機構は熱可塑性樹脂からなるベース樹脂と非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂とをブレンドすることで設計され、その剥離原理としては、非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂ブレンド層が凝集力の小さいことを利用し、開封時は蓋材Ａの最内層である該シーラント層５と被着体との界面ではなく、このような非相溶系あるいは部分相溶系のブレンド層の凝集破壊を利用することが挙げられる。
【００６０】
以上のことから、該イージーピールシーラント層５を形成する樹脂は、熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、該ベース樹脂に非相溶系あるいは部分相溶系の熱可塑性樹脂をポリマーブレンドした混合樹脂を使用する。
【００６１】
例えば、前記ベース樹脂としては、該容器Ｂのフランジ部７のシール端面材質に応じて様々な樹脂を使用することが可能であり、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができる。
【００６２】
また、これらの樹脂は、前記の樹脂単体、または前記の樹脂を混合した樹脂を使用しても構わない。
【００６３】
更に、該樹脂中に低分子量の石油樹脂、例えば脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂や、ロジン、重合ロジン、水素添加ロジン、ロジングリセリンエステル、およびその水添物または重合物、ロジンペンタエリストールおよびその水添物または重合物のようなロジン類を粘着付与剤として上記樹脂に適量を配合しても構わない。
【００６４】
次に、該ベース樹脂に配合するブレンド用の熱可塑性樹脂としては、ベース樹脂と非相溶あるいは部分相溶する樹脂が使用される。
【００６５】
該ベース樹脂の種類にもよるが、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブテン樹脂（ＰＢ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂（Ｎｙ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のような酸共重合物やエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）のようなエステル化物、またエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、あるいはその鹸化物、更にポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂などが使用可能であり、特に上述した熱可塑性樹脂以外にも、酸変性物など様々な樹脂の使用が可能であり、これらの樹脂はベース樹脂と同様に単体でも、複数の樹脂をブレンドした樹脂でも構わない。
【００６６】
また、該ベース樹脂として微生物により合成される微生物分解性を有する共重合ポリエステルを使用することもできる。
【００６７】
該共重合ポリエステルは、別名微生物ポリエステルと呼ばれており、動物の中性脂肪に相当する微生物のエネルギー貯蔵物質であり、高結晶性の熱可塑性プラスチックである。
【００６８】
この高結晶性ポリエステルは、微生物分解性という機能を持つことから、環境的に無公害プラスチックとして注目されている。
【００６９】
本発明においては、この蓋材Ａで蓋をする成形容器Ｂのフランジ部７のシールする端面である被着体がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せが好ましい。
【００７０】
次に、成形容器Ｂの該被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せが好ましい。
【００７１】
次に、成形容器Ｂの該被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せが好ましい。
【００７２】
また、該イージーピールシーラント層５の厚みは、１０μｍから５０μｍ位、好ましくは、２０μｍ程度が最も望ましい。
【００７３】
以上のように、本発明は、両面コート紙、片アート紙などを主体とした基材２の上面に絵柄印刷インキ層１を設け、同じく該基材２の下面上に遮光性塗布層３を設ける。
【００７４】
次に、該積層材料に等間隔で全面にわたって遮光性塗布層３下面から該遮光性塗布層３を貫通し、該基材２の中間層にまで達するハーフカット線６を施した後、該遮光性塗布層３下面上にＮａ系アイオノマー樹脂からなる補強層４を順次に設ける。
【００７５】
更に、成形容器Ｂのフランジ部７である該被着体がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せによる混合樹脂のいずれか一種からなるイージーピールシーラント層５を順次に積層する。
【００７６】
または、該被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せによる混合樹脂のいずれか一種からなるイージーピールシーラント層５を順次に積層する。
【００７７】
または、該被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せによる混合樹脂のいずれか一種からなるイージーピールシーラント層５を順次に積層する。
【００７８】
このようにして作製したガスバリア性などの物性も優れ、デッドホールド性、易開封性も良く、更に廃棄処理問題もなく、また金属探知器の使用も可能で衛生安全面も良い積層材料からなるアルミニウム箔を使用しない蓋材Ａを提供するものである。
【００７９】
【実施例】
次に、上記本発明の蓋材Ａを実施例に基づき詳細に説明する。
【００８０】
＜実施例１＞
図１に示すように、坪量が８４．９ｇ／ｍ２で１，０００ｍｍ幅の巻き取り状の基材２に両面コート紙を使用し、該両面コート紙の表面に公知の黄色、マゼンタ色、シアン色、墨色の４色のプロセスグラビア印刷インキを使用し、公知のグラビア印刷方式により、ラーメンの絵柄を印刷した後、該両面コート紙の内面に同じくグラビア印刷方式により、茶色のグラビア印刷インキを使用して全面ベタ印刷を行い、遮光性塗布層３を設けた。
【００８１】
次に、ロータリーダイカッターを使用して紙幅方向に１０ｍｍ間隔で印刷流れ方向全面にわたって前記全面ベタ印刷からなる該遮光性塗布層３下面側から、該遮光性塗布層３を貫通し、該両面コート紙の中間層にまで達するハーフカット線６を厚み方向に向かって施した。
【００８２】
次に、該遮光性塗布層３である全面ベタ印刷上面に公知のオゾン処理と公知のイソシアネート系のアンカーコート剤をグラビアロールコーティング方式によりコートした後、Ｎａ系アイオノマー樹脂として三井デュポンポリケミカル株式会社製の商品名ハイミラン（商標）をエキストルージョン方式により、厚み４０μｍ溶融押し出しを行い、補強層４を設けた。
【００８３】
次に、該補強層４上面から、イージーピールシーラント樹脂として三井デュポンポリケミカル株式会社製の商品名ＣＭＰＳ（商標）をエキストルージョン方式により、厚み２０μｍ溶融押し出しを行い、イージーピールシーラント層５を設けた。
【００８４】
以上のような構成からなる巻き取り状の積層材料を大断して幅１，０００ｍｍ×長さ１，０００ｍｍの積層材料シートを作製した。
【００８５】
次に、該積層材料シートを平板打ち抜き機で直径１００ｍｍの円板状の枚葉に打ち抜き、蓋材Ａを８枚作製した。
【００８６】
一方別途、該蓋材Ａに対応した成形容器Ｂを作製するために、坪量が３２０ｇ／ｍ２で１，０００ｍｍ幅の巻き取り状のカップ原紙片面にエキストルーダー方式により、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）の厚みが２０μｍになるように溶融押し出しを行い積層材料を作製した。
【００８７】
次に、カップ形状の成形容器Ｂを構成する胴部用部材と底部用部材を作製するために該積層材料を回転切り刃が装備されたスリッター機を使用してスリッターを行った後、該胴部用部材の積層材料の表面に公知の黄色、マゼンタ色、シアン色、墨色の４色のプロセスグラビア印刷インキを使用し、公知のグラビア印刷方式により、ラーメンの絵柄を印刷した後、扇状の形態に打ち抜いて、カップ形状の成形容器Ｂの胴部になる部品を作製した。
【００８８】
一方、底部用部材の積層材料は、円板状に打ち抜くと同時に絞り加工を行いカップ形状の成形容器Ｂの底部になる部品を作製した。
【００８９】
先ず、扇状の該胴部部品をカップ状に成形し、該側端をヒートシールして成形容器Ｂの胴部を作製した。
【００９０】
次に、該胴部と絞り加工が施された側壁付円板状の該底部部品を接合し一体化して該容器Ｂを作製した後、該容器Ｂの上部を絞り、フランジ部７を設けたカップ形状をしたラーメン用の成形容器Ｂを作製した。
【００９１】
次に、成形容器Ｂのフランジ部７の上端面である低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）面と該蓋材Ａのイージーピールシーラント層５面をヒートシールして密閉容器を８個作製した。
【００９２】
次に、該密閉容器を８個使用して、該成形容器Ｂのフランジ部７の上端面から、該蓋材Ａを剥離することによる基材２である紙層からの破れの有無を評価する材破実験をしたところ、その材破数は８個共全くなく、きれいにイージーピールシーラント層５から剥離し、Ｎａ系アイオノマー樹脂からなる補強層４の効果が見られた。
【００９３】
更に、耐油性の効果を同様の方法で作製した蓋材Ａ上面にスポイトでサラダオイルを１滴たらし、６０℃の環境中で浸透の様子を目視で評価した結果、１週間経過しても全く浸透はなかった。
【００９４】
また、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩの紙パルプ試験方法のＮｏ．４１に規定する紙及び板紙における、はつ油度試験方法（キット法）によるＫｉｔ値も９以上の耐油性の値を示した。
【００９５】
＜比較例１＞
比較例１として、本発明の蓋材Ａを構成している積層材料の内、補強層４だけを線状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）を使用し、それ以外は、実施例１と同じにして、実施例１と同様のテストを行った結果、その材破数は８個中、５個発生し、耐油性については３日で浸透が発生し、補強層４の効果が全くなかった。
【００９６】
【発明の効果】
本発明は、紙層を主体とした基材からなり、該基材下面に遮光性塗布層、補強層、イージーピールシーラント層を順次に積層してなる積層材料から形成され、前記遮光性塗布層下面から前記基材の中間層にまで達するハーフカット線を施し、デッドホールド性を付与した積層材料により、アルミニウム箔を有しない積層材料でも、ガスバリア性などの物性も優れ、デッドホールド性、易開封性も良く、更に廃棄処理問題もなく、また金属探知器の使用も可能で衛生安全面も良い蓋材を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓋材の積層材料を示す、図２のＸ−Ｘ側断面図である。
【図２】本発明に係る蓋材の平面図である。
【図３】本発明に係る蓋材を成形容器に密封した斜視図である。
【図４】従来の蓋材の積層材料を示す側断面図である。
【図５】従来の蓋材の積層材料を示す側断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・蓋材
Ｂ・・・成形容器
１・・・絵柄印刷インキ層
２・・・基材
３・・・遮光性塗布層
４・・・補強層
５・・・イージーピールシーラント層
６・・・ハーフカット線
７・・・フランジ部
１０・・・絵柄印刷インキ層
１１・・・基材
１２・・・熱可塑性樹脂層
１３・・・アルミニウム箔層
１４・・・イージーピールシーラント層
【図１】
2004345661.tif 000003
【図２】
2004345661.tif 000004
【図３】
2004345661.tif 000005
【図４】
2004345661.tif 000006
【図５】
2004345661.tif 000007