(57)【要約】【課題】予め規定した要素色空間とインク色空間との対応関係を修正できない。【解決手段】利用者が粒状性の改善を所望する際に指定した画像領域Ｒにて決定された色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）に基づいて、予め規定された色変換テーブル１５ｂから８つの格子点を検索し、同格子点について、粒状性が改善されるようにＲＧＢデータとＣＭＹＫデータとの対応関係を修正して粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成し、同粒状性向上ＬＵＴ１５ｃに基づいて色変換を行うことによって、粒状性が改善された印刷物を取得することが可能になる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め規定された複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を表現したインク色空間との対応関係を修正する色空間対応関係修正装置であって、
上記要素色空間にて所定の領域を指定する領域指定手段と、
上記対応関係に基づいて上記指定された要素色空間の領域に対応する上記インク色空間の領域を特定する領域特定手段と、
上記特定されたインク色空間の領域における上記インクの吐出量を変更することにより上記対応関係を修正する色空間対応関係修正手段とを具備することを特徴とする色空間対応関係修正装置。
【請求項２】
上記領域指定手段は、各画素が上記要素色にて階調値表現される画像データを表示する画像データ表示手段と、同表示された画像データにて所定の画像領域を選択可能にする画像領域選択手段とを有するとともに、同選択された画像領域を構成する各画素の階調値に基づいて上記要素色空間の領域を指定することを特徴とする上記請求項１に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項３】
上記インク色空間は、上記インクの吐出量を複数のドットサイズの吐出量によって表現するドットサイズ空間を有するとともに、上記色空間対応関係修正手段は、上記特定したインク色空間の大きいドットサイズの吐出量を減少させつつ、相対的に小さいドットサイズの吐出量を増加させることにより上記対応関係を修正することを特徴とする上記請求項１に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項４】
上記色空間対応関係修正手段は、上記減少させた大きいドットサイズの吐出量にて表現される濃度を再現可能に上記小さいドットサイズの階調値を増加させることを特徴とする上記請求項３に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項５】
上記インク色空間は、同一色相のインクについて濃淡インクの吐出量を表現して形成されるとともに、上記色空間対応関係修正手段は、上記特定したインク色空間の上記濃インクの階調値を減少させることにより上記対応関係を修正することを特徴とする上記請求項１に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項６】
上記色空間対応関係修正手段は、上記特定したインク色空間の上記濃インクの階調値を減少させつつ、上記淡インクの階調値を増加させることにより上記対応関係を修正することを特徴とする上記請求項５に記載の色変換テーブル修正装置。
【請求項７】
上記色空間対応関係修正手段は、上記減少させた濃インクの階調値にて表現される濃度を再現可能に上記淡インクの階調値を増加させることにより上記対応関係を修正することを特徴とする上記請求項６に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項８】
上記インク色空間は、黒インクの吐出量が規定されるとともに、上記色空間対応関係修正手段は、上記特定したインク色空間の黒インクの階調値を減少させることにより上記対応関係を修正することを特徴とする上記請求項１に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項９】
上記インク色空間は、黒インクの吐出量が規定されるとともに、上記色空間対応関係修正手段は、上記特定したインク色空間の黒インクの階調値を０にすることにより上記対応関係を修正することを特徴とする上記請求項１に記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項１０】
上記色空間対応関係修正手段は、上記減少もしくは０にする黒インクの階調値を所定の比率に基づいて他の要素色のインクに階調値に割り振ることを特徴とする上記請求項８または請求項９のいずれかに記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項１１】
上記色空間対応関係修正手段は、上記特定されたインク色空間のインクの階調値が所定の吐出量以下の場合に上記対応関係の修正を行うことを特徴とする上記請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項１２】
上記対応関係は、上記要素色空間とインク色空間との対応関係を規定した色変換テーブルにて構成されていることを特徴とする上記請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の色空間対応関係修正装置。
【請求項１３】
予め所定のテーブルにて規定された複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を表現したインク色空間との対応関係を修正する色空間対応関係修正方法であって、
上記要素色空間にて所定の領域を指定する領域指定工程と、
上記対応関係に基づいて上記指定された要素色空間の領域に対応する上記インク色空間の領域を特定する領域特定工程と、
上記特定されたインク色空間の領域における上記インクの吐出量を変更することにより上記対応関係を修正する色空間対応関係修正工程とを具備することを特徴とする色空間対応関係修正方法。
【請求項１４】
予め所定のテーブルにて規定された複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を表現したインク色空間との対応関係を修正する機能をコンピュータにて実現可能な色空間対応関係修正プログラムであって、
上記要素色空間にて所定の領域を指定する領域指定機能と、
上記対応関係に基づいて上記指定された要素色空間の領域に対応する上記インク色空間の領域を特定する領域特定機能と、
上記特定されたインク色空間の領域における上記インクの吐出量を変更することにより上記対応関係を修正する色空間対応関係修正機能とを具備することを特徴とする色空間対応関係修正プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色空間対応関係修正装置、色空間対応関係修正方法および色空間対応関係修正プログラムに関し、特に、予め規定されてた要素色空間とインク色空間との対応関係を修正する色空間対応関係修正装置、色空間対応関係修正方法および色空間対応関係修正プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタは、予めＲＧＢ色空間（要素色空間）とＣＭＹＫ色空間（インク色空間）との対応関係を規定した色変換テーブルに基づいてＲＧＢデータにて構成される画像データをＣＭＹＫデータにて構成される印刷データに色変換していた。また、入力系の色再現域と出力系の色再現域との関係に基づいて、通常の色変換テーブルとは別の色変換テーブルを適宜使用して色変換を行う技術もある（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３１４８３２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の装置においては、何れの色変換テーブルにしても予め規定した要素色空間とインク色空間との対応関係を修正できない。従って、例えば規定されたインクの吐出量を吐出した際に印刷物の粒状性が悪化している場合、何等対処することができないという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、予め規定された要素色空間とインク色空間との対応関係について指定した対応関係を修正することによって所望の印刷物を得ることが可能な色空間対応関係修正装置、色空間対応関係修正方法および色空間対応関係修正プログラムの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記目的を達成するため、予め規定された複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を表現したインク色空間との対応関係を修正する色空間対応関係修正装置であって、上記要素色空間にて所定の領域を指定する領域指定手段と、上記対応関係に基づいて上記指定された要素色空間の領域に対応する上記インク色空間の領域を特定する領域特定手段と、上記特定されたインク色空間の領域における上記インクの吐出量を変更することにより上記対応関係を修正する色空間対応関係修正手段とを具備することを要旨とする。
【０００７】
かかる構成においては、複数の要素色にて表現した要素色空間と、１以上のインクの吐出量を規定したインク色空間との対応関係が予め規定されていることを前提とし、色空間対応関係修正装置にてこの予め規定されている対応関係を適宜修正し所望の対応関係を実現可能とする。かかる場合、領域指定手段では要素色空間の所定の領域、すなわち対応関係を修正する領域を指定する。次に、領域特定手段にて予め規定された対応関係に基づいてこの指定された要素色空間の領域に対応するインク色空間の領域を特定する。そして、色空間対応関係修正手段はこの特定された領域のインクの吐出量を変更する。このように修正対象として指定された要素色空間の領域と、この指定された領域に基づいて特定されたインク色空間との対応関係を修正することによって、予め規定された対応関係を所望の対応関係に修正することが可能になる。
【０００８】
要素色空間の領域を指定する手法の一例として、領域指定手段では、画像データ表示手段にて各画素が要素色にて階調値表現される画像データを表示し、画像領域選択手段にて表示された画像データにて所定の画像領域を選択する。そして、表示された画像データにおいて選択された画像領域を構成する画素の階調値に基づいて要素色空間の領域を指定する。これによって、画像データを視認しつつ対応関係を修正したい領域を指定することが可能となる。対応関係を修正する際の具体的手法の一例として、インク色空間にドットサイズの異なる複数のインクの吐出量が規定されたドットサイズ空間を備えさせ、要素色空間とドットサイズ空間とを対応させる。
【０００９】
そして、色空間対応関係修正手段は、指定された要素色空間の領域に対応するドットサイズ空間について大きいドットサイズのインクの吐出量を減少させつつ、この大きいドットサイズより相対的に小さいドットサイズのインクの吐出量を増加させることによって要素色空間とインク色空間との対応関係を修正する。このように指定された領域におけるドットサイズを大きいものから小さいものに変更することにより、当該領域の粒状性を向上させることが可能になる。このように大きいドットサイズを減少させて小さいドットサイズを増加させる場合に、減少させた大きいドットサイズの吐出量にて表現される濃度を再現可能に小さいドットサイズの階調値を増加させると対応関係を変更する領域の色合いの変化を抑制しつつ粒状性を向上させることが可能となり好ましい。
【００１０】
また、対応関係を修正する具体的手法の他の一例として、インク色空間を同一色相のインクについて濃淡インクの吐出量を表現して形成して要素色空間とこの濃淡インクの吐出量を規定したインク色空間とを対応させる。そして、色空間対応関係修正手段は、指定された要素色空間の領域に対応する特定したインク色空間の濃インクの階調値を減少させることにより対応関係を修正する。濃インクは濃度が高いため、インクの粒状が目立ち易い。従って、粒状性悪化の一因となり得る。従って、このように濃インクの階調値を減少させると当該領域の粒状性を向上させることが可能になる。かかる場合、色空間対応関係修正手段は、特定したインク色空間の濃インクの階調値を減少させつつ、淡インクの階調値を増加させると好ましい。これにより、濃インクを減少させることによって減少した濃度を淡インクで補填することが可能になる。
【００１１】
一方、このとき、減少させた濃インクの階調値にて表現される濃度を再現可能に上記淡インクの階調値を増加させると、色合いの変化を抑制しつつ粒状性を向上させることが可能となり好ましい。対応関係を修正する具体的手法のさらに他の一例として、インク色空間にインク種別の１つとして黒インクの吐出量を規定した場合、色空間対応関係修正手段にて特定したインク色空間の黒インクの階調値を減少させることによって対応関係を修正する。上述したように濃度が高いインクは粒状性悪化の一因となり得る。特に黒インクを使用する場合、黒インクの吐出状態に依っては同黒インクが粒状性の悪化の一因となる可能性が高い。そこで、黒インクのインクの吐出量がインク色空間に規定されている場合は、指定された要素色空間の領域に対応するインク色空間の黒インクの吐出量を表現する階調値を減少させると、粒状性を向上させることが可能になり好ましい。また、黒インクの吐出量を規定する階調値を０にすればより効果的である。
【００１２】
かかる場合、指定された要素色空間の領域に対応して特定されたインク色空間における黒インクの吐出量を減少させても良いし、特定されたインク色空間の黒インクの階調値以降の吐出量を低減させるようにしても良い。また、黒インクを減少させた場合色合いが変化してしまうことを防止するために減少もしくは０にする黒インクの階調値を所定の比率に基づいて他の要素色のインクに階調値に割り振っても良い。ここで、所定のインクの吐出が開始される領域において粒状性が悪化する場合が多い。すなわち、それまで使われていないインクが徐々に使用される境界はこのインクが原因となり粒状性が悪化し得る。従って、特定されたインク色空間においてインクの階調値が所定の吐出量以下の場合に当該インクについての対応関係の修正を行うようにすると良い。上述してきた要素色空間とインク色空間との対応関係は色変換テーブルにて予め規定され、この色変換テーブルに基づいた色変換が行われる。従って、かかる色変換テーブルの所望の対応関係を修正することによって、適宜所望の領域の対応関係を修正した色変換テーブルとすることが可能になる。
【００１３】
また、上述してきた色空間対応関係修正装置は、その方法としても成立することは言うまでもないし、当該色空間対応関係修正装置と同等の機能をコンピュータにて実現可能にするプログラムとしても発明が成立することは言うまでもない。このとき、このプログラムの記録媒体としては、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ、光磁気ディスク、ＩＣカード、ＲＯＭカートリッジ、パンチカード、バーコードなどの符号が印刷された印刷物、コンピュータの内部記憶装置（ＲＡＭやＲＯＭなどのメモリ）および外部記憶装置などコンピュータが読み取り可能な種々の媒体を利用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）コンピュータの構成：
（２）色変換テーブルの構成：
（３）粒状性について：
（４）印刷処理の処理内容：
（５）粒状性向上色変換テーブル作成処理の処理内容：
（６）変形例１：
（７）変形例２：
（８）まとめ：
【００１５】
（１）コンピュータの構成：
図１は、本発明にかかる色空間対応関係修正装置を適用するコンピュータの概略ハードウェア構成を示しており、図２は、色空間対応関係修正装置の機能を実現可能な画像処理プログラムが同コンピュータのオペレーティングシステムに組み込まれたプリンタドライバ上に画像処理モジュールとして実現された場合における概略構成図を示している。図１において、コンピュータ１０は、演算処理の中枢をなすＣＰＵ１１を備えており、このＣＰＵ１１はシステムバス１２を介してバイオスなどの記載されたＲＯＭ１３やＲＡＭ１４にアクセス可能となっている。
【００１６】
また、システムバス１２には、外部記憶装置としてのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１５と、フレキシブルディスクドライブ１６と、ＣＤ−ＲＯＭドライブ１７とが接続されており、ＨＤＤ１５に記憶されたオペレーティングシステム２０やアプリケーションプログラム（ＡＰＬ）２５等がＲＡＭ１４に転送され、ＣＰＵ１１はＲＯＭ１３とＲＡＭ１４に適宜アクセスすることによってオペレーティングシステム２０やアプリケーション２５を実行する。すなわち、ＲＡＭ１４を一時的なワークエリアとして種々のプログラムを実行する。
【００１７】
コンピュータ１０には、シリアル通信用Ｉ／Ｏ１９ａを介してキーボード３０やマウス３１等の操作用入力機器が接続されており、図示しないビデオボードを介して表示用のディスプレイ１８が接続されている。さらに、プリンタ４０とはパラレル通信用Ｉ／Ｏ１９ｂを介して接続が可能である。尚、コンピュータ１０の構成は簡略化して説明しているが、パーソナルコンピュータとして一般的な構成を有するものを採用することができる。むろん、本発明が適用されるコンピュータはパーソナルコンピュータに限定されるものではない。この実施形態はいわゆるデスクトップ型コンピュータであるが、ノート型であるとか、モバイル対応のものであっても良い。また、コンピュータ１０とプリンタ４０の接続インタフェースも上述のものに限る必要はなくシリアルインタフェースやＳＣＳＩ，ＵＳＢ接続など種々の接続態様を採用可能であるし、今後開発されるいかなる接続態様であっても同様である。
【００１８】
この例では、オペレーティングシステム２０やアプリケーション２５等の各プログラムの類は、ＨＤＤ１５に記録されているが、記録媒体はＨＤＤ１５に限定されるものではない。例えば、フレキシブルディスク１６ａであるとか、ＣＤ−ＲＯＭ１７ａであってもよい。これらの記録媒体に記録されたプログラムは、フレキシブルディスクドライブ１６やＣＤ−ＲＯＭドライブ１７を介してコンピュータ１０に読み込まれ、ＨＤＤ１５にインストールされる。そして、ＨＤＤ１５を介してＲＡＭ１４上に読み込まれてコンピュータを制御することになる。また、記録媒体は、これに限らず、光磁気ディスクなどであってもよい。また、半導体デバイスとしてフラッシュカードなどの不揮発性メモリなどを利用することも可能であるし、モデムや通信回線を介して外部のファイルサーバにアクセスしてダウンロードする場合には通信回線が伝送媒体となって本発明が利用される。
【００１９】
一方、図２において、本実施形態にかかるコンピュータ１０では、プリンタドライバ（ＰＲＴＤＲＶ）２１と入力機器ドライバ（ＤＲＶ）２２とディスプレイドライバ（ＤＲＶ）２３とがオペレーティングシステム２０に組み込まれている。ディスプレイＤＲＶ２３はディスプレイ１８における画像データ等の表示を制御するドライバであり、入力機器ＤＲＶ２２はシリアル通信用Ｉ／Ｏ１９ａを介して入力される上記キーボード３１やマウス３２からのコード信号を受信して所定の入力操作を受け付けるドライバである。
【００２０】
ＡＰＬ２５は、カラー画像のレタッチ等を実行可能なアプリケーションプログラムであり、利用者は当該ＡＰＬ２５を実行し、キーボード３０やマウス３１の操作用入力機器を操作してカラー画像をプリンタ４０にて印刷させることができるようになっている。すなわち、ＡＰＬ２５は利用者の指示によりＨＤＤ１５に記録された画像データ１５ａをＲＡＭ１４に読み出して、ディスプレイＤＲＶ２３を介して当該画像データ１５ａに基づく画像をディスプレイ１８上に表示させる。利用者が上記入力機器を操作するとその操作内容が入力機器ＤＲＶ２２を介して取得されて内容が解釈されるようになっており、ＡＰＬ２５はその操作内容に応じて印刷指示やレタッチなど種々の処理を行う。
【００２１】
ＡＰＬ２５にて印刷指示がなされると上記ＰＲＴＤＲＶ２１が起動され、ＰＲＴＤＲＶ２１は、ディスプレイＤＲＶ２３にデータを送出して印刷に必要な情報を入力させるためのユーザーインターフェース（ＵＩ）を表示する。ここで、図３は、当該ＵＩの一つである印刷プロパティー画面を示しており、ＰＲＴＤＲＶ２１は、入力機器ＤＲＶ２２を介してキーボード３０やマウス３１にて行なわれる種々の情報入力を受け付ける。同図に示す印刷のプロパティ画面５０では、印刷時に指定すべき種々のパラメータ入力が可能であり、部数やページ数を入力する各種入力ボックス５１や、印刷実行指示やキャンセル指示等を行う各種ボタン５２が備えられている。さらに当該印刷プロパティ画面５０の下部には、インクの粒状性を向上させた色変換テーブル（ＬＵＴ）の作成を指示するためのオプション選択エリア５３が設けられている。このインクの粒状性を向上させた色変換テーブルの作成を指示するに際しては、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａをチェックするとともに、領域指定ボタン５３ｂを押し下げる。すると、後述する領域指定画面が表示され、利用者はこの領域指定画面にて画像において粒状性を向上させたい画像領域を指定する。
【００２２】
すなわち、本実施形態においては、ＨＤＤ１５に、通常使用される色変換テーブル１５ｂが保存されており、色変換時に、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａがチェックされた場合に、ＰＲＴＤＲＶ２１の色変換モジュール２１ｂは、ＨＤＤ１５に色変換テーブル１５ｂに基づいて、粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成し、当該粒状性向上色変換テーブル１５ｃを参照して色変換を実行するようになっている。すなわち、デフォルトとしては、通常の色変換テーブル１５ｂを使用するものの、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されると、指定された画像領域の画像データに基づいて粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成するとともに、この粒状性向上色変換テーブル１５ｃを使用して色変換を実行する。
【００２３】
（２）色変換テーブルの構成：
図４は、ＨＤＤ１５に保存される上述した通常の色変換テーブル１５ｂの一例を示している。同図において、色変換テーブル１５ｂでは、ＲＧＢデータと、ＣＭＹＫｌｃｌｍデータとのそれぞれが０〜２５５の値を有し、各色２５６階調（８ビット）にて構成されている。また、ＲＧＢデータについては、ＲＧＢの各色成分について階調値を１６等分して参照点を形成しており、ＲＧＢの各色を軸とする直交空間に形成されるＲＧＢ空間の色立体について、図５に示すように各軸に１７個の格子点を与えつつ構成した立方格子が参照点である。従って、参照点数は合計１７＊＊３個であり、色変換テーブル１５ｂにおいては１７＊＊３色について、ＲＧＢデータとＣ（シアン）Ｍ（マゼンタ）Ｙ（イエロー）Ｋ（黒）ｌｃ（ライトシアン）ｌｍ（ライトマゼンタ）データとの対応関係を規定している。なお、図５において原点Ｏは、ブラックポイントＫであり、原点Ｏに対向する頂点はホワイトポイントＷであり、両者を結んだ直線（グレー軸）上の色は無彩色となる。
【００２４】
（３）粒状性について：
ここで、画像の粒状性について説明する。図６は、画像データ１５ａをディスプレイ１８に表示した画面図である。同図において、画像データ１５ａにて形成される画像１５ａ１は、海に沈む夕日を示している画像である。このような画像１５ａ１では、太陽光線が図矢印方向に略放射状のグラデーションを形成しながら、明るい色が徐々に暗い色に変化していく。ここで、徐々に暗い色に変化していく画像１５ａ１をプリンタ４０にて印刷させた印刷物Ｐ１においては、濃度が高くなる或段階で粒状性が悪化する場合がある。例えば、ＣＭＹインクを使用して明るい色から暗い色に変化する画像を印刷した場合、徐々に濃度を高くしていく際に、所定の階調（例えば、図７に示す境界）からＣＭＹｌｃｌｍインクにＫインクを加えて階調を表現する。
【００２５】
または、使用するインクを淡インクであるｌｃインクやｌｍインクから濃インクであるＣインクやＭインクに切り換える。このとき、このＫインクや濃インクが原因となりインクの粒状性が悪化する。従って、この境界より濃度が低い方向の粒状性は良好であるが、境界付近の粒状性は悪化することになる。一方、境界より濃度が高い方向に行くに従って粒状性は改善される。これは、Ｋインクや濃インクの発生量が多くなるためである。かかる場合、従来では、予め規定された通常の色変換テーブル１５ｂのＲＧＢデータとインクの発生量であるＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係を修正することができないため、境界付近で悪化している粒状性を改善することはできなかった。あるいは、画像１５ａ１をプリンタ４０にて印刷しては粒状性が悪化している境界を確認するとともに、印刷結果の境界付近の粒状性の状態を確認しつつ、粒状性が改善されるように試行錯誤してディスプレイ１８に表示された画像データ１５ａのＲＧＢデータを修正していた。
【００２６】
この作業は、煩雑かつ時間がかかるため、粒状性が改善された良好な画質の印刷物Ｐ１を得るためには、多大な労力が必要であった。そこで、本実施形態においては、図３に示した印刷プロパティ−画面５０にて領域指定５３が選択されたときに、図８に示した領域指定画面６０をディスプレイ１８に表示させる。そして、利用者に、マウス３１の操作により上述した境界付近、すなわち、粒状性が悪化してる領域を指定させ、この指定された領域の色域について色変換テーブル１５ｂのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータの対応関係を粒状性が改善されるように修正した粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成する。そして、この粒状性向上色変換テーブル１５ｃに基づいてＲＧＢデータをＣＭＹＫｌｃｌｍデータに色変換する。これによって、粒状性が改善された良好な画質の印刷物を得ることを可能にする。
【００２７】
（４）印刷処理の処理内容：
ここで、利用者が図３に示す印刷プロパティー画面５０にて印刷ボタン５２をクリックして印刷実行を指示すると、図９に示すフローチャートに従って印刷処理が実行される。同図において、印刷処理が開始されると、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択された場合に粒状性向上色変換テーブル１５ｃを作成する粒状性向上ＬＵＴ作成処理を実行する（ステップＳ１００）。この粒状性向上ＬＵＴ作成処理については後述する。次に、画像データ取得モジュール２１ａはＨＤＤ１５に格納された画像の画像データ１５ａを取得する（ステップＳ１００）。すると、画像データ取得モジュール２１ａは、色変換モジュール２１ｂを起動する（ステップＳ１０５）。
【００２８】
色変換モジュール２１ｂが起動されると、当該色変換モジュール２１ｂにて後述のフローチャートに従って色変換処理が実行される。そして、色変換モジュール２１ｂが色変換を行ってＲＧＢデータに基づいたＣＭＹＫｌｃｌｃｍデータが生成されると、ハーフトーン処理モジュール２１ｃが起動され、ＣＭＹＫｌｃｌｍデータが同ハーフトーン処理モジュール２１ｃに受け渡される。当該ハーフトーン処理モジュール２１ｃは、各ドットのＣＭＹＫｌｃｌｍ階調値を変換してインク滴の記録密度で表現するためのハーフトーン処理を行うモジュールであり、このハーフトーン処理にて変換後の記録密度でインクを付着させるためのヘッド駆動データを生成する（ステップＳ１１０）。印刷データ生成モジュール２１ｄは、かかるヘッド駆動データを受け取って、プリンタ４０で使用される順番に並べ替える。
【００２９】
すなわち、プリンタ４０においてはインク吐出デバイスとして図示しない吐出ノズルアレイが搭載されており、当該ノズルアレイでは副走査方向に複数の吐出ノズルが並設されるため、副走査方向に数ドット分間離れたデータが同時に使用される。そこで、主走査方向に並ぶデータのうち同時に使用されるべきものがプリンタ４０にて同時にバッファリングされるように順番に並べ替えるラスタライズ処理を行う（ステップＳ１１５）。このラスタライズ処理の後、画像の解像度などの所定の情報を付加して印刷データを生成し、パラレル通信用Ｉ／Ｏ１９ｂを介してプリンタ４０に出力する（ステップＳ１２０）。プリンタ４０においては当該印刷データに基づいてディスプレイ１８に表示された画像１５ａ１を印刷する。そして、このステップＳ１００〜Ｓ１２０の処理を全ラスタについて実行する（ステップＳ１２５）。
【００３０】
（５）粒状性向上色変換テーブル作成処理の処理内容：
図１０は、粒状性向上色変換テーブル作成処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ２０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ２１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ２１５）。ここで、この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法を図１１に示す。本実施形態においては画像領域Ｒは矩形領域として指定されるとする。
【００３１】
かかる場合、指定に伴い画像領域Ｒの四つの座標が検出される。この座標を（Ｘ１，Ｙ１）、（Ｘ１，Ｙ２）、（Ｘ２，Ｙ１）、（Ｘ２，Ｙ２）とした場合、この指定された画像領域Ｒについて粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）は、画像領域Ｒの中心である（Ｘｎ＝（Ｘ２−Ｘ１）／２，Ｙｎ＝（Ｙ２−Ｙ１）／２）におけるＲＧＢデータを色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定する。むろん、色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法はこれに限定されるものではなく、画像領域Ｒを矩形領域ではなく、所定の１画素位置にて指定可能として、この指定された画素のＲＧＢデータを色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定しても良い。また、図１２に示すように画像領域Ｒを構成する各画素のＲＧＢデータを集積し、各ＲＧＢデータについて画素数がピーク値となるＲＧＢデータを色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定しても良い。
【００３２】
さらに他の手法として、上述したように画像領域Ｒの各画素のＲＧＢデータを集積した場合、集積したＲＧＢデータの平均値を色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）と決定しても良い。このように色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、図１３に示すようにこの色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を包含するＲＧＢ色空間上の８つの格子点（色変換テーブル１５ｂ上の参照点）（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）を検索する（ステップＳ２２０）。そして、この８つの格子点に規定されているＣＭＹＫｌｃｌｍデータ（ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク量）を取得する（ステップＳ２２５）。次に、各ＣＭＹＫインク量が所定のしきい値以下か否かを判別し（ステップＳ２３０）、インク量が所定のしきい値以下であるＣＭＹＫデータについてはインク量を０に修正する（ステップＳ２３５）。この修正処理を８つの格子点について実行し（ステップＳ２４０）、図１４に示すように、検索された格子点についてのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係を修正した粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成する（ステップＳ２４５）。
【００３３】
次に、ステップＳ１０５にて起動された色変換モジュール２１ｂが実行する色変換処理を説明する。図１５は、この色変換処理の処理内容を示したフローチャートである。同図においては、最初に図３に示した印刷プロパティー画面５０にて利用者が色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａを選択しているか否か、すなわち、粒状性向上色変換テーブル１５ｃに基づく色変換を行なうことを選択しているか否かを判別する（ステップＳ３０５）。同ステップＳ３０５にて、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別されない場合は、ＨＤＤ１５から通常の色変換テーブル１５ｂを読み出し、補間演算部２１ｂ２にて適宜補間演算を実行しつつ色変換を行ないＣＭＹＫｌｃｌｍデータを生成する（ステップＳ３１５）。一方、ステップＳ３０５にて、色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別された場合は、上述した粒状性向上ＬＵＴ作成処理にて作成された粒状性向上ＬＵＴ１５ｃをＨＤＤ１５から読み出し、補間演算部２１ｂ２にて適宜補間演算を実行しつつ色変換を行ないＣＭＹＫｌｃｌｍデータを生成する（ステップＳ３１０）。
【００３４】
このように、指定された画像領域Ｒにて決定された色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）に基づいて検索された８つの格子点について所定のしきい値より少ないインク量を０に修正することにより図１６に示すように境界付近について粒状性が向上された印刷物Ｐ２を取得することが可能になる。これは、徐々に濃度が高くなる画像を印刷する場合、粒状性が悪化する部分は、それまでの階調を表現していたインク種とは異なったインクの吐出が始まる領域である場合が多いためである。従って、上述した実施形態においては、このようなインクのインク量を０にしてしまうことにより粒状性を改善することを可能にする。
【００３５】
上述した実施形態においては、ＣＭＹＫインクのうち、インク量が所定のしきい値以下となるインクのインク量を０に修正することによって指定された画像領域Ｒの粒状性を改善する態様を採用した。ここで、粒状性が悪化する他の要因としては、淡インク（ｌｃ、ｌｍ）を使用して所定の階調を表現していた場合、濃度を高くするために濃インク（Ｃ，Ｍ）の使用が開始されるタイミングが考えられる。すなわち、上述と同様に吐出が開始される際のインクはインク量が少なく、しかもそれまで使用していたインクより濃度が高いことから粒状性悪化の要因となる。従って、このように指定された画像領域Ｒについて、濃インクの使用を制限することによって粒状性を改善することが可能になる。
【００３６】
（６）変形例１：
図１７は、かかる場合における粒状性向上色変換テーブルの処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ４０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ４１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ４１５）。この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法は上述と同様である。
【００３７】
色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を包含するＲＧＢ色空間上の８つの格子点（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）を検索する（ステップＳ４２０）。そして、この８つの格子点に規定されているＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク量を取得する（ステップＳ４２５）。次に、各ＣＭインクのインク量が所定のしきい値以下か否かを判別し（ステップＳ４３０）、このインク量が所定のしきい値以下であるＣＭインクについては、このＣＭインクのインク量を同インク量にて表現され得る濃度と同等の濃度を再現可能なｌｃｌｍインク（淡インク）のインク量に振り分ける（ステップＳ４３５）。
【００３８】
そして、濃インクのインク量を０に修正するとともに（ステップＳ４４０）、ステップＳ４３５にて振り分けたｌｃｌｍインクのインク量およびステップＳ４２５にて取得したｌｃｌｍインクのインク量に基づいてｌｃｌｍインクのインク量を算出する（ステップＳ４４５）。このとき、算出したｌｃｌｍインクのインク量が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまうため、この算出したｌｃｌｍインクのインク量が２５５階調以上であるか否かを判別し（ステップＳ４５０）、２５５階調以上である場合は、ｌｃｌｍインクのインク量を２５５階調に制限する（ステップＳ４５５）。以上の修正処理を８つの格子点について実行し（ステップＳ４６０）、図１４に示すように、検索された格子点についてのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係を修正した粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成する（ステップＳ４６５）。
【００３９】
上述した実施形態によって濃インク（ＣＭインク）によって粒状性が悪化する場合に、粒状性の改善を行うことが可能になる。一方、粒状性の悪化の要因となるインクとしてはＫインクも勘案できる。そこで、Ｋインクのインク量を修正することによって粒状性を改善するようにしても良い。図１８は、かかる場合における粒状性向上色変換テーブルの処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ５０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ５１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ５１５）。この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法は上述と同様である。
【００４０】
色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を包含するＲＧＢ色空間上の８つの格子点（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ）、（Ｒｉ＋１，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）、（Ｒｉ，Ｇｉ＋１，Ｂｉ＋１）を検索する（ステップＳ５２０）。そして、この８つの格子点に規定されているＣＭＹＫｌｃｌｍインクのインク量を取得する（ステップＳ５２５）。次に、Ｋインクのインク量が所定のしきい値以下か否かを判別し（ステップＳ５３０）、Ｋインクのインク量が所定のしきい値以下である場合は、このＫインクのインク量を同インク量にて表現され得る濃度と同等の濃度を再現可能なＣＭＹインクのインク量に振り分ける（ステップＳ５３５）。
【００４１】
そして、Ｋインクのインク量を０に修正するとともに（ステップＳ５４０）、ステップＳ５３５にて振り分けたＣＭＹインクのインク量およびステップＳ５２５にて取得したＣＭＹインクのインク量に基づいてＣＭＹインクのインク量を算出する（ステップＳ５４５）。ここで、算出したＣＭＹインクのインク量が所定のしきい値以下であるか否かを判別し（ステップＳ５５０）、所定のしきい値以下の場合はインク量を０に修正する（ステップＳ５５５）。一方、所定のしきい値より大きい場合は、ステップＳ５４５にて算出したＣＭＹインクのインク量が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまう。このため、この算出したＣＭＹインクのインク量が２５５階調以上であるか否かを判別し（ステップＳ５６０）、２５５階調以上である場合は、ＣＭＹインクのインク量を２５５階調に制限する（ステップＳ５６５）。以上の修正処理を８つの格子点について実行し（ステップＳ５７０）、図１４に示すように、検索された格子点についてのＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとの対応関係が修正した粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成する（ステップＳ５７５）。
【００４２】
（７）変形例２：
プリンタ４０がＣＭＹＫｌｃｌｍインクを大中小ドットにて印刷可能な仕様の場合、ＣＭＹＫｌｃｌｍインクについて大中小ドット量に基づく印刷データが作成される。このとき、ステップＳ１１５のハーフトーン処理の前処理としてＣＭＹＫｌｃｌｍデータに基づいて大中小ドット量が決定される。この決定は図１９に示すドット変換テーブル１５ｄに基づいて行われる。同図において、ドット変換テーブル１５ｄは０〜２５５の階調データと大ドット量Ｌ、中ドット量Ｍ、小ドット量Ｓとが対応付けられている。階調データはＣＭＹＫｌｃｌｍデータの階調に対応しており、例えば、階調ｎのＣＭＹＫｌｃｌｍデータは、大ドット量Ｌ（ｎ）、中ドット量Ｍ（ｎ）、小ドット量Ｓ（ｎ）となる。本実施形態においては各ＣＭＹＫインクについて同一のドット変換テーブル１５ｄを使用する構成を採用したが、むろん各ＣＭＹＫインク毎にドット変換テーブルを形成する態様であっても良い。このとき、ドット径が大きいドットは粒状性悪化の要因となり得る。従って、粒状性を改善した画像領域Ｒにおいて、ドット径の大きいドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに振り分けると、粒状性を改善させることが可能になる。
【００４３】
図２０は、かかる場合における色変換処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初に印刷プロパティー画面５０にて色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されたか否かを判別する（ステップＳ６０５）。色変換テーブルオプション選択チェックボックス５３ａが選択されていると判別した場合は、領域指定画面６０にて指定された画像領域Ｒを取得するとともに（ステップＳ６１０）、取得した画像領域Ｒから粒状性を向上させる色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定する（ステップＳ６１５）。この色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の決定方法は上述と同様である。色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）を決定すると、大ドットをこれより小さいドット径のドットに振り分けるためのエリアを決定する（ステップＳ６２０）。このエリアは色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）の前後に範囲を設ける。例えば（Ｒ０±１０，Ｇ０±１０，Ｂ０±１０）とする。むろん、これに限られるものではない。
【００４４】
そして、ステップＳ１０５にて取得した画像データを構成する画素データ（ＲＧＢデータ）を入力する（ステップＳ６２５）。そして、この画素データを通常の色変換テーブル１５ｂに基づいてＣＭＹＫデータに色変換する（ステップＳ６３０）。次に、この変換されたＣＭＹＫデータをドット変換テーブル１５ｃに基づいて大中小ドット量にドット変換する（ステップＳ６３５）。ここで、粒状性向上オプションが選択されている場合は（ステップＳ６４０）、ステップＳ６２５で入力した画素データがステップＳ６２０にて決定したエリアに含まれるか否かを判別する（ステップＳ６４５）。エリアに含まれる場合は、後述するドットサイズ変更処理を実行して大ドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに変更する（ステップＳ６５０）。以上の処理をステップＳ１０５にて取得した画像データの全画素について実行する（ステップＳ６５５）。なお、本実施形態においては、ステップＳ１００の粒状性向上ＬＵＴ作成処理は実行されない。
【００４５】
ドット径の大きなドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに振り分ける態様の一例として、図２１は、大ドットを中ドットに振り分ける場合のドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初にステップＳ６３５にて決定した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を入力する（ステップＳ７０５）。次に、大ドット量Ｌ（ｎ）を所定の比率に基づいて中ドット量に振り分けて、ステップＳ７０５にて入力した中ドット量Ｍ（ｎ）を修正する（ステップＳ７１０）。この実施形態では粒状性改善のため大ドット量の使用を止めるため、大ドット量Ｌ（ｎ）を０に修正する（ステップＳ７１５）。このとき、ステップＳ７１０にて修正した中ドット量Ｍ（ｎ）が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまう。このため、当該中ドット量Ｍ（ｎ）が２５５か否かを判別し（ステップＳ７２０）、２５５階調以上の場合は、中ドット量Ｍ（ｎ）を２５５階調に制限する（ステップＳ７２５）。以上により修正した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を決定する（ステップＳ７３０）。
【００４６】
ドット径が大きなドットをこれより相対的にドット径の小さいドットに振り分ける態様の他の一例として、図２２は、大中ドットを小ドットに振り分ける場合のドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャートである。同図において、先ず最初にステップＳ６３５にて決定した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を入力する（ステップＳ８０５）。次に、大中ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ）を所定の比率に基づいて小ドット量に振り分けて、ステップＳ７０５にて入力した小ドット量Ｓ（ｎ）を修正する（ステップＳ７１０）。この実施形態では粒状性改善のため大中ドット量の使用を止めるため、大中ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ）を０に修正する（ステップＳ７１５）。このとき、ステップＳ７１０にて修正した小ドット量Ｓ（ｎ）が２５５階調以上になるとディユーティーオーバーとなってしまう。このため、当該小ドット量Ｓ（ｎ）が２５５か否かを判別し（ステップＳ７２０）、２５５階調以上の場合は、小ドット量Ｓ（ｎ）を２５５階調に制限する（ステップＳ７２５）。以上により修正した大中小ドット量Ｌ（ｎ），Ｍ（ｎ），Ｓ（ｎ）を決定する（ステップＳ７３０）。
【００４７】
（８）まとめ：
このように、利用者が粒状性の改善を所望する際に指定した画像領域Ｒにて決定された色成分（Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０）に基づいて、予め規定された色変換テーブル１５ｂから８つの格子点を検索し、同格子点について、粒状性が改善されるようにＲＧＢデータとＣＭＹＫデータとの対応関係を修正して粒状性向上ＬＵＴ１５ｃを作成し、同粒状性向上ＬＵＴ１５ｃに基づいて色変換を行うことによって、粒状性が改善された印刷物を取得することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】色空間対応関係修正装置を適用したコンピュータの構成図。
【図２】プリンタドライバの概略構成図。
【図３】印刷プロパティー画面の画面図。
【図４】通常の色変換テーブルの構成の一例を示した構成図。
【図５】ＲＧＢ色空間の構成を示した構成図。
【図６】画像データをディスプレイに表示した画面図。
【図７】粒状性の悪化が発生した印刷物の一例を示した図。
【図８】領域指定画面の画面図。
【図９】印刷処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１０】粒状性向上ＬＵＴ作成処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１１】領域指定されたＲＧＢデータを特定する模式図。
【図１２】領域指定されたＲＧＢデータを特定する他の模式図。
【図１３】対応関係を修正する格子点の決定の方法を示した模式図。
【図１４】粒状性ＬＵＴの構成の一例を示した構成図。
【図１５】色変換処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１６】粒状性が向上された印刷物の一例を示した図。
【図１７】粒状性向上ＬＵＴ作成処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１８】粒状性向上ＬＵＴ作成処理の処理内容を示したフローチャート。
【図１９】大中小ドット変換テーブルの構成を示した一例を示した構成図。
【図２０】色変換処理の処理内容を示したフローチャート。
【図２１】ドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャート。
【図２２】ドットサイズ変更処理の処理内容を示したフローチャート。
【符号の説明】
１０…コンピュータ  １１…ＣＰＵ  １２…システムバス  １３…ＲＯＭ  １４…ＲＡＭ  １５…ハードディスクドライブ  １５ａ…画像データ  １５ｂ…通常の色変換テーブル  １５ｃ…粒状性向上色変換テーブル  １６…フレキシブルディスクドライブ  １６ａ…フレキシブルディスク  １７…ＣＤ−ＲＯＭドライブ１７ａ…ＣＤ−ＲＯＭ  １８…ディスプレイ  １９ａ…シリアル通信用Ｉ／Ｏ１９ｂ…パラレル通信用Ｉ／Ｏ  ２０…オペレーティングシステム  ２１…プリンタドライバ  ２１ａ…画像データ取得モジュール  ２１ｂ…色変換モジュール  ２１ｃ…ハーフトーン処理モジュール  ２１ｄ…印刷データ生成モジュール２２…入力機器ドライバ  ２３…ディスプレイドライバ  ２５…アプリケーションプログラム  ３１…キーボード  ３２…マウス  ４０…プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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