(57)【要約】【課題】斜めＰＣ研磨されたフェルール用筒状体の先端面の曲率中心と光ファイバの中心軸とのズレ量を減少させて挿入損失を低減する治具盤及び端面研磨方法の提供。【解決手段】研磨定盤２５に対向して配置され研磨定盤２５に対してフェルール用筒状体１１１を所定の角度で当接させて端面を軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面に研磨する治具盤４０は、端面研磨装置への取り付け部５４を有する治具盤本体５０に光コネクタプラグ１００を着脱自在に保持する保持部５１が設けられ、保持部５１は光コネクタプラグ１００に保持されたフェルール用筒状体１１１の研磨された凸球面の傾斜した傾斜方向の狙い方向が、治具盤本体５０の中心と光ファイバの軸とを含む面に対して研磨定盤の回転方向とは反対方向に回転するように補正して光コネクタプラグ１００を保持し、前記傾斜方向が光コネクタプラグ１００の基準方向に一致する。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの先端部を保持するフェルール用筒状体の端面を研磨する回転及び揺動する研磨定盤を具備する端面研磨装置に、前記研磨定盤に対向して配置され、前記研磨定盤に対して前記フェルール用筒状体を所定の角度で当接させて端面を軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面に研磨するための治具盤であって、
前記端面研磨装置への取り付け部を有する治具盤本体に、前記光コネクタプラグを着脱自在に保持する保持部が設けられていると共に、前記保持部は、前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の傾斜した傾斜方向の狙い方向が、前記治具盤本体の中心と前記光ファイバの軸とを含む面に対して、前記研磨定盤の回転方向とは反対方向に回転するように補正して前記光コネクタプラグを保持し、前記光コネクタプラグに保持された前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の前記傾斜方向が、当該光コネクタプラグの基準方向に一致するようにすることを特徴とする治具盤。
【請求項２】
請求項１記載の治具盤において、前記光コネクタプラグの基準方向が、当該光コネクタプラグの外周を基準として規定されていることを特徴とする治具盤。
【請求項３】
請求項１記載の治具盤において、前記光コネクタプラグの基準方向が、当該光コネクタプラグに設けられた位置決めキーの方向により規定されていることを特徴とする治具盤。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の治具盤において、前記治具盤本体の前記保持部には、前記光コネクタプラグが、当該光コネクタプラグを着脱自在に保持する保持部材を介して保持されていることを特徴とする治具盤。
【請求項５】
請求項４記載の治具盤において、前記保持部材が異なる補正角度のものに交換可能であることを特徴とする治具盤。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の治具盤において、前記フェルール用筒状体を前記研磨定盤の研磨面に対して相対的に傾斜させて当接させ、その軸方向と当該フェルール用筒状体よりも回転中心側の研磨面とのなす角度が鈍角となるように前記光コネクタプラグを保持することを特徴とする治具盤。
【請求項７】
装置本体に支持されて回転及び揺動する研磨定盤上に載置された研磨部材に、光ファイバを保持したフェルール用筒状体を有する光コネクタプラグの固定された治具盤によって前記研磨部材に対して前記フェルール用筒状体を所定の角度で当接させて端面を軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面に研磨する端面研磨方法において、
前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の傾斜した傾斜方向の狙い方向を、前記治具盤の中心と前記光ファイバの軸とを含む面に対して、前記研磨定盤の回転方向とは反対方向に回転するように補正して研磨することにより、前記光コネクタプラグに保持された前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の前記傾斜方向が、当該光コネクタプラグの基準方向に一致するようにすることを特徴とする端面研磨方法。
【請求項８】
請求項７記載の端面研磨方法において、前記フェルール用筒状体を前記研磨部材の研磨面に対して相対的に傾斜させて当接させ、その軸方向と当該フェルール用筒状体よりも回転中心側の研磨面とのなす角度が鈍角となるように研磨を行うことを特徴とする端面研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端面研磨装置に設けられて光コネクタプラグを保持する治具盤及びこれを用いた端面研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信等において用いられる光コネクタでは、コネクタ接続部における接続損失の低減及び反射戻り光の低減を目的として、フェルール用筒状体に保持された光ファイバの端面をフェルール用筒状体の端面と共に光ファイバの軸に垂直な面に対して斜めに、且つ凸球面状に研磨した「斜めＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｃｏｎｔａｃｔ）コネクタ」が用いられる。
【０００３】
この斜めＰＣコネクタは、光ファイバを保持するフェルール用筒状体と、フェルール用筒状体を保持するプラグハウジングとからなる光コネクタプラグと、光コネクタプラグ同士が両端から挿入保持されて光コネクタプラグ同士を光接続させる光コネクタアダプタとから構成されている。
【０００４】
この光コネクタプラグは、光コネクタアダプタによって対向接続された際に、フェルール用筒状体の偏心方向を規定して挿入損失を低減するために、フェルール用筒状体は、フェルール用筒状体の軸を中心とした回転方向の移動が規制された状態でプラグハウジングに保持されている。
【０００５】
また、フェルール用筒状体は、プラグハウジングに対して軸方向先端側に付勢された状態で、軸方向に所定量移動自在に保持され、光コネクタアダプタ内で先端面を所定の圧力で当接させて光接続されるようになっている。
【０００６】
このようにフェルール用筒状体を軸方向に所定量移動自在に保持するために、プラグハウジングに設けられて回転方向の移動を規制するキーと、フェルールのフランジ部に設けられたキー溝とをかみ合わせ、キーとキー溝との間にフェルールが軸方向に移動できるように所定の隙間を設けた光コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
このような光コネクタプラグのフェルール用筒状体及び光ファイバの先端面を軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面状に研磨するには、上述した光コネクタプラグの状態でフェルール用筒状体と回転及び揺動する研磨部材とを所定の角度で当接させる端面研磨装置によって行われる。
【０００８】
この端面研磨装置は、外周から中心に向かって回転軸（自転軸あるいは公転軸）と垂直な平面とのなす角度が微小角度Δで高さが増加している円錐形状で形成された研磨面を有する研磨定盤と、研磨定盤に対して光コネクタプラグを相対向する位置に保持する治具盤とで構成され、この治具盤を研磨定盤側に移動させることで、光コネクタプラグのフェルールの先端面を研磨定盤上に設けられた研磨部材に当接させて斜めＰＣ研磨を行う（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
しかしながら、従来の端面研磨装置に用いられる治具盤は、光コネクタプラグのプラグハウジングを保持するため、フェルール用筒状体を回転及び揺動する研磨部材に所定角度で当接させると、プラグハウジングとフェルールのフランジ部との間に形成された隙間によって、フェルールが光ファイバ軸を中心とした回転方向にずれてしまう。これにより、フェルール用筒状体の凸球面に研磨される傾斜方向が光ファイバ軸を通らずに、光ファイバの中心から研磨部材に当接する研磨中心がずれてしまい、先端面に形成される曲率中心が光ファイバ軸に対して先端面の傾斜方向とは直交する方向にずれてしまうという問題がある。
【００１０】
また、斜めＰＣ研磨では、研磨定盤を回転及び揺動させて研磨するため、フェルール用筒状体は研磨部材にトロコイド状の軌跡を描くように研磨される。このため、フェルール用筒状体が中心から縁部側に傾斜した研磨面を登って移動して描かれる軌跡の領域では、フェルール用筒状体の先端面の研磨定盤の回転方向側の面の研磨量が大きく、逆に縁部から中心側に傾斜した研磨面を下って移動して描かれる軌跡の領域では、研磨定盤の回転方向と反対側の面の研磨量が小さくなる。このため、フェルール用筒状体の先端面の研磨量を均一にすることができず、片減りが生じて先端面の曲率中心が光ファイバの中心軸から先端面の傾斜方向に直交する方向にずれてしまうという問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１−２１６３０４号公報（第２頁、第６図）
【００１２】
【特許文献２】
特開平８−１１２７４５号公報（第３頁、第１図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑み、斜めＰＣ研磨されたフェルール用筒状体の先端面の曲率中心と光ファイバの中心軸とのズレ量を減少させて挿入損失を低減することができる治具盤及び端面研磨方法を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、光ファイバの先端部を保持するフェルール用筒状体の端面を研磨する回転及び揺動する研磨定盤を具備する端面研磨装置に、前記研磨定盤に対向して配置され、前記研磨定盤に対して前記フェルール用筒状体を所定の角度で当接させて端面を軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面に研磨するための治具盤であって、前記端面研磨装置への取り付け部を有する治具盤本体に、前記光コネクタプラグを着脱自在に保持する保持部が設けられていると共に、前記保持部は、前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の傾斜した傾斜方向の狙い方向が、前記治具盤本体の中心と前記光ファイバの軸とを含む面に対して、前記研磨定盤の回転方向とは反対方向に回転するように補正して前記光コネクタプラグを保持し、前記光コネクタプラグに保持された前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の前記傾斜方向が、当該光コネクタプラグの基準方向に一致するようにすることを特徴とする治具盤にある。
【００１５】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記光コネクタプラグの基準方向が、当該光コネクタプラグの外周を基準として規定されていることを特徴とする治具盤にある。
【００１６】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記光コネクタプラグの基準方向が、当該光コネクタプラグに設けられた位置決めキーの方向により規定されていることを特徴とする治具盤にある。
【００１７】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記治具盤本体の前記保持部には、前記光コネクタプラグが、当該光コネクタプラグを着脱自在に保持する保持部材を介して保持されていることを特徴とする治具盤にある。
【００１８】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記保持部材が異なる補正角度のものに交換可能であることを特徴とする治具盤にある。
【００１９】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記フェルール用筒状体を前記研磨定盤の研磨面に対して相対的に傾斜させて当接させ、その軸方向と当該フェルール用筒状体よりも回転中心側の研磨面とのなす角度が鈍角となるように前記光コネクタプラグを保持することを特徴とする治具盤にある。
【００２０】
本発明の第７の態様は、装置本体に支持されて回転及び揺動する研磨定盤上に載置された研磨部材に、光ファイバを保持したフェルール用筒状体を有する光コネクタプラグの固定された治具盤によって前記研磨部材に対して前記フェルール用筒状体を所定の角度で当接させて端面を軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面に研磨する端面研磨方法において、前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の傾斜した傾斜方向の狙い方向を、前記治具盤の中心と前記光ファイバの軸とを含む面に対して、前記研磨定盤の回転方向とは反対方向に回転するように補正して研磨することにより、前記光コネクタプラグに保持された前記フェルール用筒状体の研磨された凸球面の前記傾斜方向が、当該光コネクタプラグの基準方向に一致するようにすることを特徴とする端面研磨方法にある。
【００２１】
本発明の第８の態様は、第７の態様において、前記フェルール用筒状体を前記研磨部材の研磨面に対して相対的に傾斜させて当接させ、その軸方向と当該フェルール用筒状体よりも回転中心側の研磨面とのなす角度が鈍角となるように研磨を行うことを特徴とする端面研磨方法にある。
【００２２】
かかる本発明では、フェルール用筒状体を研磨する際に、光コネクタプラグに保持されたフェルール用筒状体の研磨された凸球面の傾斜方向が、光コネクタプラグの基準方向と一致するように、予め狙い方向を定めて研磨する治具盤を用いることで、フェルール用筒状体の傾斜方向を光コネクタプラグの基準方向に一致させることができ、光コネクタプラグを用いた光接続において、挿入損失を低減することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る端面研磨装置の概略断面図である。
【００２５】
図１に示すように、自転用モータ１１の回転軸には第１自転伝達盤１２の中心部が固結され、この第１自転伝達盤１２には回転中心を支点とする同心円上に複数の第１連結ピン１３が固定されている。そして、この各第１連結ピン１３は対応する各回転伝達盤１４の偏心部に回転自在に連結され、この各回転伝達盤１４には偏心部に第２連結ピン１５が固定されている。また、各第２連結ピン１５は第２自転伝達盤１６に回転自在に連結されている。
【００２６】
一方、公転用モータ１７の回転軸には駆動歯車１８の中心部が固結され、この駆動歯車１８には従動歯車１９がかみ合っている。この従動歯車１９は公転伝達軸２０の下部外周に固結され、この公転伝達軸２０の上部外周には装置本体２１の軸受筒部２２が嵌合している。そして、この公転伝達軸２０には回転中心より所定量偏心した位置に自転用回転軸２３が回転自在に嵌入し、この自転用回転軸２３の下端部は第２自転伝達盤１６の中心部に固結されている。
【００２７】
また、自転用回転軸２３の上端部は結合部材２４を介して定盤２５に結合されている。この定盤２５は、上面が中心に向かってすり鉢状に傾斜して形成されており、本実施形態では、時計回りに回転及び揺動するようになっている。
【００２８】
そして、この定盤２５の上面部には、弾性部材２６を介して研磨部材２７が設けられている。
【００２９】
この弾性部材２６に用いる材料としては、例えば、ゴム、エラストマ、樹脂等を挙げることができる。
【００３０】
また、弾性部材２６上に設けられた研磨部材２７としては、例えば、ダイヤモンド、酸化シリコン、酸化セリウム、炭化ケイ素等からなる砥粒を有する研磨シートや研磨砥石等を挙げることができる。
【００３１】
一方、装置本体２１には、支持機構３０によって、複数のフェルールを保持した光コネクタプラグ１００が固定された治具盤４０が支持されている。
【００３２】
ここで、治具盤４０と治具盤４０に保持される本実施形態の光コネクタプラグ１００とについて説明する。
【００３３】
まず、本実施形態の治具盤４０に保持される光コネクタプラグ１００について説明する。なお、図２は、光コネクタプラグの斜視図及び断面図であり、図３は、光コネクタプラグの先端面側の平面図である。
【００３４】
本実施形態の光コネクタプラグ１００は、図示するように、ＬＣ型の光コネクタプラグであり、光コネクタプラグ１００は、フェルール１１０と、ストッパ１２０と、フェルール１１０とストッパ１２０との間に設けられてフェルール１１０を軸方向先端側に付勢する付勢ばね１３０と、フェルール１１０及びストッパ１２０を内方に保持するプラグハウジング１４０とを具備する。
【００３５】
フェルール１１０はジルコニアなどのセラミック又はガラス等からなるフェルール用筒状体１１１と、このフェルール用筒状体１１１の後端部に設けられたつば部材１１２とを有する。
【００３６】
フェルール用筒状体１１１は、外径が１．２５ｍｍで形成された円筒形状を有し、その内部には軸方向に貫通して光ファイバ１を挿通可能な光ファイバ挿入孔１１３を有する。
【００３７】
また、フェルール用筒状体１１１は、端面研磨装置によって先端面が研磨されることによって、図２（ｃ）に示すように、先端面１１１ａが軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面状に形成されている。
【００３８】
この先端面１１１ａの曲率中心を光ファイバ１軸と一致させることで、光接続させた際に挿入損失を低減することができる。
【００３９】
つば部材１１２は、フェルール用筒状体１１１の光ファイバ挿入孔１１３に連通して、光ファイバ１の外周に被覆を有する光ファイバ心線２が挿通可能な光ファイバ心線挿入孔１１４を有する。
【００４０】
また、つば部材１１２の先端部側の外周には、円周方向に亘って突起したつば部１１５を有する。このつば部１１５は、断面が六角形状に形成されており、詳しくは後述するプラグハウジング１４０の回転止め部に係合してフェルール１１０の軸を中心とした回転方向の動きを規制する。
【００４１】
また、プラグハウジング１４０は、フェルール１１０を挿入可能なフェルール挿入孔１４１が軸方向に貫通して設けられている。
【００４２】
このフェルール挿入孔１４１には、フェルール１１０のつば部１１５の先端面に係合してフェルール用筒状体１１１のみを突出させる内径を有するフェルール突出孔１４２が設けられている。
【００４３】
このようなフェルール突出孔１４２の開口縁部につば部１１５の先端面が当接することでフェルール１１０は先端側への移動が規制されている。
【００４４】
また、フェルール突出孔１４２のつば部材１１２側には、つば部１１５の外周面に当接してフェルール１１０の軸を中心とした回転方向の移動を規制する回転止め部１４３が設けられている。
【００４５】
この回転止め部１４３は、断面がつば部１１５の断面と同じ六角形状で形成され、つば部１１５が軸方向に移動可能なようにつば部１１５の外周面との間に隙間ができる大きさで形成されている。
【００４６】
この隙間によってフェルール１１０はプラグハウジング１４０に対して軸を中心とした回転方向にガタ付きが生じてしまう。
【００４７】
また、フェルール挿入孔１４１の後端部には、ストッパ１２０が固定されている。
【００４８】
ストッパ１２０は、軸方向に貫通して光ファイバ心線２を挿通可能な光ファイバ心線挿通孔１２１を有し、先端側には、光ファイバ心線挿通孔１２１に連通して光ファイバ心線挿通孔１２１の内径よりも若干大きな内径を有する連通孔１２２が設けられている。
【００４９】
また、この光ファイバ心線挿通孔１２１と連通孔１２２との内径差によって段差部１２３が設けられている。
【００５０】
連通孔１２２内には付勢ばね１３０が保持され、付勢ばね１３０にはフェルール１１０のつば部材１１２の後端部が挿入されるようになっている。
【００５１】
そして付勢ばね１３０の一端がつば部１１５の後端面に当接すると共に他端がストッパ１２０の段差部１２３に当接することでフェルール１１０はプラグハウジング１４０に対して先端側に付勢保持されるようになっている。
【００５２】
また、フェルール１１０は、先端側に付勢された状態で、上述したようにつば部１１５の先端面がフェルール突出孔１４２の開口縁部に当接することで、先端側への移動が規制された状態で付勢保持されている。
【００５３】
すなわち、フェルール１１０を付勢ばね１３０の付勢力に抗して後端部側へ押圧することで軸方向後端部側へ移動することができる。
【００５４】
なお、ストッパ１２０は、ストッパ１２０に設けられた係合突起１２４と、プラグハウジング１４０に設けられた係合孔１４４とが係合することで固定されている。
【００５５】
また、ストッパ１２０の後端部には、ゴム部材等で形成されたブーツ１５０が固定され、ブーツ１５０によって光ファイバ１が折れるのを防止している。
【００５６】
さらに、プラグハウジング１４０の外周面には、ラッチ１４５が設けられている。このラッチ１４５は、プラグハウジング１４０に一体的に形成されると共に、一端が自由端となることで弾性変形自在に設けられている。
【００５７】
このラッチ１４５によって光コネクタプラグ１００を保持して光接続させる光コネクタアダプタや詳しくは後述する治具盤４０に着脱自在に保持されるようになっている。
【００５８】
このような光コネクタプラグ１００では、図２に示す、フェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａの傾斜方向２００が図３に示す光コネクタプラグ１００の基準方向２０１と同一になるように研磨される必要がある。
【００５９】
なお、光コネクタプラグ１００の基準方向２０１とは、光コネクタプラグ１００を図示しない光コネクタアダプタに接続した際に、光コネクタプラグ１００の光コネクタアダプタへの光ファイバ１の軸を中心とした回転方向の位置決めを行うためのものである。本実施形態では、光コネクタプラグ１００がＬＣ型であり、プラグハウジング１４０の断面が矩形状に設けられているため、光コネクタアダプタの光コネクタプラグ１００が挿入される挿入孔の断面をプラグハウジング１４０と同様に矩形状に形成することで、光コネクタプラグ１００の光コネクタアダプタへの光ファイバ１の軸を中心とした回転方向の位置決めが行われている。すなわち、本実施形態では、光コネクタプラグ１００の外周とラッチ１４５とを基準として基準方向２０１が規定されており、光コネクタプラグ１００のプラグハウジング１４０のラッチ１４５が設けられた面に直交する方向２０３に直交する方向を基準方向２０１とした。
【００６０】
ここでフェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａの傾斜方向２００とは、図２（ｃ）に示すように、先端面１１１ａの外周面の最も先端側に突出した点と、最も後端側に突出した点と含む面方向であり、この傾斜方向には、凸球面の頂点である曲率中心が含まれる。
【００６１】
そして、詳しくは後述するが、研磨したフェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａの傾斜方向２００が基準方向２０１に対してずれてしまうと、曲率中心が光ファイバ１の軸とずれてしまい、光コネクタプラグ１００同士を光接続させた際に、ずれによって挿入損失が増大してしまう。
【００６２】
このため、光コネクタプラグ１００の基準方向２０１にフェルール用筒状体１１１の研磨された凸球面の傾斜方向２００が一致するようにフェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａを研磨して、曲率中心と光ファイバ１の中心との傾斜方向２００に直交する方向の偏心量を減少させる必要がある。
【００６３】
次に、治具盤４０について説明する。
【００６４】
図４は、本発明の実施形態１に係る治具盤の斜視図及び側面図であり、図５は、治具盤の上面図及び一部を拡大した上面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ′断面図であり、図７は、フェルール用筒状体の先端面を示す平面図である。
【００６５】
図示するように、治具盤４０は、本実施形態では、上述したＬＣ型の光コネクタプラグ１００を保持するものであり、周縁部に円周方向に亘って複数の凹形状の保持部５１が設けられた治具盤本体５０と、各保持部５１に着脱自在に保持された複数の保持部材６０とを具備する。
【００６６】
治具盤本体５０は、多角形の円盤形状を有し、周縁部近傍に円周方向に亘って開口が台形状を有する複数の保持部５１が設けられている。
【００６７】
この保持部５１の底面には、フェルール用筒状体１１１の先端部に嵌合する円筒形状を有する筒状体５２が設けられている。この筒状体５２の軸方向には、治具盤本体５０を厚さ方向に貫通する貫通孔５３が設けられており、貫通孔５３に保持部材６０に保持された光コネクタプラグ１００のフェルール用筒状体１１１が挿通されて、フェルール用筒状体１１１の先端部のみを治具盤本体５０の底面から突出させるようになっている。
【００６８】
また、筒状体５２は、光コネクタプラグ１００のプラグハウジング１４０の先端部に嵌合可能な外径で形成されており、プラグハウジング１４０の先端が保持部５１の底面に当接することで、治具盤本体５０の底面から突出するフェルール用筒状体１１１の量を規定している。
【００６９】
さらに、このような保持部５１及び筒状体５２は、治具盤４０に光コネクタプラグ１００を保持させた際に、光コネクタプラグ１００の後端部側が治具盤本体５０の厚さ方向に対して中心から周縁部に向かって傾斜して保持するような傾斜角度で設けられている。
【００７０】
また、保持部５１に保持される保持部材６０は、光コネクタプラグ１００が挿入される厚さ方向に貫通した保持孔６１が設けられている。
【００７１】
この保持孔６１には、光コネクタプラグ１００のプラグハウジング１４０に設けられたラッチ１４５が係合されるラッチ係合部６２が設けられており、保持孔６１内に光コネクタプラグ１００を挿入するとラッチ１４５がラッチ係合部６２に係合されることで、光コネクタプラグ１００は保持部材６０に着脱自在に保持される。
【００７２】
このような保持部材６０は、保持部５１と同等の形状を有し、保持部５１に着脱自在に保持される。この保持部材６０と治具盤本体５０との固定は、治具盤本体５０の厚さ方向に外れずに、且つ保持部材６０が治具盤本体５０に対して光ファイバ１の軸を中心として回転しないように固定すればよく、固定方法は特に限定されないが、例えば、図示しないねじ部材により保持部材６０と治具盤本体５０とを固定すればよい。
【００７３】
また、保持部材６０に設けられた保持孔６１は、保持孔６１に光コネクタプラグ１００を固定した際に、研磨されたフェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａの傾斜した傾斜方向の狙い方向が、治具盤本体５０の中心と光ファイバ１とを含む面に対して、定盤２５の回転方向とは反対側に回転するように補正して光コネクタプラグ１００を保持して、光コネクタプラグ１００に保持されたフェルール用筒状体１１１の凸球面に研磨された先端面１１１ａの傾斜方向２００と、光コネクタプラグ１００の基準方向とが一致するように研磨されるようにしている。
【００７４】
ここで、例えば、光コネクタプラグ１００の基準方向２０１を光ファイバ１の軸と治具盤本体５０との中心とを含む面方向と一致させて研磨すると、フェルール用筒状体１１１は、プラグハウジング１４０にガタ付きが生じるように保持されているため、研磨部材２７によって光ファイバ１の軸を中心として回転してしまう。
【００７５】
このようにフェルール用筒状体１１１が光ファイバ１の軸を中心として回転してしまうと、図７（ａ）に示すように、フェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａに形成される傾斜した凸球面の傾斜方向２００が、基準方向２０１からずれて形成される。
【００７６】
この傾斜方向２００のずれは、先端面１１１ａが光ファイバ１の軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面で形成されるため、光ファイバ中心２１０とは違う点２１２を中心として回転してしまうという特性を有する。
【００７７】
このため、先端面１１１ａに形成される曲率中心２１１は、傾斜方向とは直交する方向２０３に偏心して形成されてしまう。
【００７８】
このような光ファイバ中心２１０と曲率中心２１１との偏心量Ｌ（μｍ）は、曲率半径ｒ（ｍｍ）、先端面１１１ａの傾斜角度θ（度）、フェルール用筒状体１１１のプラグハウジング１４０に対する回転角度φ（度）とすると、下記式（１）によって求めることができる。
【００７９】
【数１】
2004188580.tif 000003
【００８０】
なお、基準方向２０１の偏心は、治具盤４０又は定盤２５によってフェルール用筒状体１１１の軸と研磨部材２７との当接する角度を変更すれば、偏心量を減少させることができるが、このような基準方向２０１に直交する方向２０３の偏心は、フェルール用筒状体１１１と研磨部材２７との当接する角度を変更しても偏心量を減少させることができない。
【００８１】
また、定盤２５は回転及び揺動するため、研磨部材２７上のフェルール用筒状体１１１の研磨軌跡は、図８に示すようなトロコイドとなる。なお、図８は、フェルールの軌跡を示す平面図及びフェルール用筒状体の先端面の概略平面図である。
【００８２】
ここで、トロコイドの軌跡のうち、研磨部材２７の斜面を登る軌跡の領域ａでは、図８（ｂ）に示すように片側の研磨量が大きく、斜面を下る軌跡の領域ｂでは、図８（ｃ）に示すように、領域ａに対して研磨量が小さくなり、片減りが生じてしまう。
【００８３】
このように定盤２５の傾斜によっても研磨量に片減りが生じ、曲率中心２１１と光ファイバ中心２１０との偏心量が増大してしまう。
【００８４】
このようなフェルール１１０のプラグハウジング１４０に対する軸を中心とした回転方向のガタ付きと、研磨量の偏りとから、本実施形態では、保持部材６０に設けられた保持孔６１を光ファイバ１の軸を中心として定盤２５の回転方向とは反対方向に回転するように補正して形成して、図７（ｂ）に示すように、光コネクタプラグ１００の基準方向２０１と傾斜方向２００とが一致するように研磨することで、曲率中心２１１を光ファイバ中心２１０と一致させることができる。
【００８５】
すなわち、保持部材６０が、図５（ｂ）に示すように、光コネクタプラグ１００の基準方向２０１を治具盤本体５０の中心と光ファイバ１の軸とを含む面に対して、定盤２５の回転方向とは反対方向に光ファイバ１の軸を中心として回転させた方向（狙い方向）に保持することで、基準方向２０１と傾斜方向２００とを一致させて曲率中心２１１と光ファイバ中心２１０とを一致させる。
【００８６】
ここで、保持部材６０の保持した光コネクタプラグ１００の補正角度を０度、２度及び２．５度として研磨を行った際のフェルール用筒状体１１１の先端面１１１ａに形成される曲率中心２１１と光ファイバ中心２１０との偏心量を測定した。この結果を下記表１に示す。
【００８７】
【表１】
2004188580.tif 000004
【００８８】
この表１に示す結果から、図９に示すように近似曲線を求めると、近似曲線では、光コネクタプラグ１００の治具盤本体５０の中心と光ファイバ１の軸とを含む面に対する狙い方向の角度である補正角度が１．５度の時に偏心量が０μｍになることが分かる。このため、本実施形態では、保持部材６０の保持する光コネクタプラグ１００の補正角度を図５に示すように１．５度とした。
【００８９】
なお、実際には、補正角度を１．５度としても、全てのフェルール用筒状体１１１に偏心量が０μｍの先端面１１１ａが形成される訳ではなく、偏心量にばらつきが生じるが、偏心量を５μｍ以下と小さくすることができる。
【００９０】
このように偏心量を減少させることで、光コネクタアダプタで一対の光コネクタプラグ１００を対向接続させた際の挿入損失を減少させることができる。
【００９１】
また、治具盤本体５０の略中央部には、支持機構３０に支持される取り付け部であるボス部５４がねじ部材により固定されている。
【００９２】
一方、支持機構３０は、図１及び図６に示すように、装置本体２１に設けられた支持部３１と、支持部３１に移動自在に保持されたアーム部３２とを具備する。
【００９３】
このアーム部３２は、先端部がボス部５４に係合することで治具盤４０の回転方向の移動及び傾き方向の移動を規制した状態で保持している。
【００９４】
詳しくは、治具盤４０のボス部５４には、矩形状の切り欠き部５６と、切り欠き部５６の開口側に固定されて切り欠き部５６よりも小さな開口を有する蓋部材５７とが設けられている。
【００９５】
一方、アーム部３２の先端部は、切り欠き部５６に係合する矩形状のフランジ部３３が設けられており、フランジ部３３をボス部５４の側面から切り欠き部５６に挿入することで、フランジ部３３の側面を切り欠き部５６の側面に当接させて回転方向の移動が規制されている。
【００９６】
また、ボス部５４の切り欠き部５６に挿入されたフランジ部３３は、蓋部材５７に当接することで治具盤４０の定盤２５方向への移動を規制している。
【００９７】
これにより、アーム部３２は、治具盤４０を回転方向及び傾き方向の移動を規制した状態で保持している。
【００９８】
このように治具盤４０を保持したアーム部３２は、支持部３１に定盤２５の厚さ方向に移動自在に設けられており、治具盤４０に保持された複数の光コネクタプラグ１００を定盤２５上の研磨部材２７に所定の圧力で押圧するようになっている。
【００９９】
なお、アーム部３２を押圧する押圧手段としては、特に限定されず、例えば、手動により押圧してもよく、また、駆動モータや油圧ポンプ等の駆動により押圧するようにしてもよい。また、押圧手段に光コネクタプラグ１００を研磨部材２７に押圧する圧力データを検出するロードセル等の圧力検出手段を設けるようにしてもよい。
【０１００】
（実施形態２）
上述した実施形態１では、ＬＣ型の光コネクタプラグ１００を保持する治具盤４０を例示したが、実施形態２では、ＳＣ型の光コネクタプラグを保持する治具盤について例示する。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【０１０１】
まず、実施形態２の治具盤に保持される光コネクタプラグについて説明する。
なお、図１０は、本発明の実施形態２に係る光コネクタプラグの分解平面図及び断面図である。
【０１０２】
本実施形態の光コネクタプラグ１００Ａは、図示するように、ＳＣ型の光コネクタプラグであり、光コネクタプラグ１００Ａは、ＳＣ型の光コネクタアダプタに嵌合するプラグハウジング１４０Ａと、プラグハウジング１４０Ａ内に嵌合するプラグフレーム１６０と、光接続を行う光ファイバ１を保持すると共にプラグフレーム１６０の後方から挿入されるフェルール１１０Ａと、先端部がプラグフレーム１６０の後端部と係合するストップリング１２０Ａと、フェルール１１０Ａとストップリング１２０Ａとの間に保持されてフェルール１１０Ａを軸方向先端側に向かって付勢する付勢ばね１３０Ａとを具備する。
【０１０３】
フェルール１１０Ａは、ジルコニアなどのセラミック又はガラス等からなるフェルール用筒状体１１１Ａと、このフェルール用筒状体１１１Ａの後端部に設けられたつば部材１１２Ａとを有する。
【０１０４】
フェルール用筒状体１１１Ａは、外径が２．５ｍｍで形成された円筒形状を有し、その内部には軸方向に貫通して光ファイバ１を挿通可能な光ファイバ挿入孔１１３Ａを有する。
【０１０５】
また、フェルール用筒状体１１１Ａは、端面研磨装置によって先端面が研磨されることによって、上述した実施形態１のフェルール用筒状体１１１と同様に、先端面１１１ａが軸に垂直な面に対して傾斜した凸球面状に形成されている。
【０１０６】
この先端面１１１ａの曲率中心を光ファイバ１の軸と一致させることで、光接続させた際に挿入損失を低減することができる。
【０１０７】
つば部材１１２Ａは、フェルール用筒状体１１１Ａの光ファイバ挿入孔１１３Ａに連通して、光ファイバ１の外周に被覆を有する光ファイバ心線２が挿通可能な光ファイバ心線挿入孔１１４Ａを有する。
【０１０８】
また、つば部材１１２Ａの外周には、円周方向に亘って突出したつば部１１５Ａを有する。このつば部１１５Ａは、断面が円筒形状に設けられており、詳しくは後述するプラグハウジング１４０Ａの係合突起１６３に係合するキー溝１１６が円周方向に亘って９０°間隔で４箇所に設けられている。このキー溝１１６がプラグフレーム１６０の係合突起１６３に係合することで、フェルール１１０Ａの軸を中心とした回転方向の動きを規制する。
【０１０９】
なお、このようなキー溝１１６の数、位置、深さ及び形状等は特に限定されず、フェルール１１０Ａを位置決めさせるプラグフレーム１６０に応じて適宜決定すればよい。
【０１１０】
また、つば部材１１２Ａの材質としては、例えば、ステンレス鋼、真鍮、鉄等の金属材料を挙げることができ、本実施形態では、ステンレス鋼を用いた。
【０１１１】
また、プラグフレーム１６０は、長手方向に亘って貫通したフェルール１１０Ａ及び圧縮ばね１３０Ａを挿入可能なフェルール挿入孔１６１を有し、フェルール挿入孔１６１には、フェルール用筒状体１１１Ａのみを突出させる内径を有するフェルール突出孔１６２が設けられている。
【０１１２】
また、フェルール挿入孔１６１内には、フェルール１１０Ａのキー溝１１６と係合する係合突起１６３が半径方向内側に突出するように２つ設けられている。
さらに、プラグフレーム１６０には、フェルール挿入孔１６１と連通して外周に開口する係合孔１６４が２つ形成されている。また、プラグフレーム１６０の外周には、半径方向外側に向かって突出した係合凸部１６５が形成されている。
【０１１３】
さらに、このようなプラグフレーム１６０の後端部に嵌合するストップリング１２０Ａは、光ファイバ心線２を挿通可能な貫通した光ファイバ心線挿通孔１２１Ａを有する円筒形状の金属で形成されている。この光ファイバ心線挿通孔１２１Ａの先端側には、付勢ばね１３０Ａを挿入可能な連通孔１２２Ａが設けられており、光ファイバ心線挿入孔１２１Ａと連通孔１２２Ａとの内径差によって段差部１２３Ａが設けられている。
【０１１４】
この連通孔１２２Ａに付勢ばね１３０Ａが保持され、付勢ばね１３０Ａにはフェルール１１０Ａのつば部材１１２Ａの後端部が挿入されるようになっている。
そして、付勢ばね１３０Ａの一端がつば部１１５Ａの後端面に当接すると共に他端がストップリング１２０Ａの段差部１２３Ａに当接することで、フェルール１１０Ａはプラグフレーム１６０に対して先端側に付勢された状態で、つば部１１５Ａの先端面がフェルール突出孔１６２に当接することで、先端側への移動が規制された状態で付勢保持されている。また、フェルール１１０Ａは、上述のようにつば部１１５Ａのキー溝１１６がフェルール挿入孔１６１の係合突起１６３に係合することで軸を中心とした回転方向の移動が規制された状態で保持されている。
【０１１５】
また、ストップリング１２０Ａの先端部側外周には、プラグフレーム１６０の係合孔１６４内に突出する係合突起１２４Ａが形成されている。この係合突起１２４Ａは、先端に向かって外径が漸小するテーパ状の外周面を有し、プラグフレームの係合孔１６４に係合することで固定されている。
【０１１６】
一方、プラグハウジング１４０Ａは、プラグフレーム１６０を挿入可能な形状を有し、プラグフレーム１６０の係合凸部１６５と係合する係合凹部１４６を有する。
【０１１７】
このような光コネクタプラグ１００Ａは、プラグハウジング１４０Ａの断面が矩形状に設けられており、光コネクタプラグ１００Ａが図示しない光コネクタアダプタに接続した際に、プラグハウジング１４０Ａは、外周の形状により光ファイバ１の軸を中心とした回転方向の位置決めが行われるようになっている。なお、プラグハウジング１４０Ａは、断面が長方形状であるため、光コネクタアダプタに１８０°回転させて接続することができてしまう。このため、プラグハウジング１４０Ａの外周の一方面に、突部１４７を設け、この突部１４７が被接続機器に設けられた溝に係合することで、光コネクタプラグ１００Ａの被接続機器への光ファイバ１の軸を中心とした回転方向の位置決めを行っている。
【０１１８】
すなわち、本実施形態のＳＣ型の光コネクタプラグ１００Ａの光ファイバ１の軸を含む所定の基準方向２０１は、プラグハウジング１４０Ａの外周と、突部１４７とを基準として規定されている。
【０１１９】
このような光コネクタプラグ１００Ａでは、上述した実施形態１と同様に、フェルール用筒状体１１１Ａの研磨された凸球面状の先端面１１１ａの傾斜方向２００が光コネクタプラグ１００Ａの基準方向２０１と同一となるように研磨されている。
【０１２０】
なお、本実施形態では、光コネクタプラグ１００Ａのプラグハウジング１４０Ａの突部１４７が設けられた面に直交する方向に直交する方向を基準方向とした。
【０１２１】
ここで、このような光コネクタプラグ１００Ａのフェルール１１０Ａの先端面１１１ａを研磨する端面研磨装置の治具盤４０Ａについて説明する。なお、図１１は、実施形態２に係る治具盤の斜視図であり、図１２は、治具盤の上面図及び断面図である。
【０１２２】
図示するように、治具盤４０Ａは、上述した実施形態１の端面研磨装置に設けられて、上述したＳＣ型の光コネクタプラグ１００Ａを保持するものであり、光コネクタプラグ１００Ａが複数取り付けられる治具盤本体５０Ａと、各光コネクタプラグ１００Ａのそれぞれを治具盤本体５０Ａとの間で挟持する保持部材６０Ａとを具備する。
【０１２３】
治具盤本体５０Ａは、多角形の円盤形状を有し、周縁部近傍に円周方向に亘って光コネクタプラグ１００Ａのプラグハウジング１２０Ａと同じ形状の開口を有し、光コネクタプラグ１００Ａが着脱自在に保持される保持部５１Ａが設けられている。
【０１２４】
この保持部５１Ａの底面には、フェルール用筒状体１１１Ａの先端部に嵌合する円筒形状を有する筒状体５２Ａが設けられている。この筒状体５２Ａの軸方向には、治具盤本体５０Ａを厚さ方向に貫通する貫通孔５３Ａが設けられており、貫通孔５３Ａに治具盤本体５０と保持部材６０Ａとの間に挟持された光コネクタプラグ１００Ａのフェルール用筒状体１１１Ａが挿通されて、フェルール用筒状体１１１Ａの先端部のみを治具盤本体５０Ａの底面から突出させるようになっている。
【０１２５】
また、筒状体５２Ａは、光コネクタプラグ１００Ａのプラグハウジング１４０Ａの先端部に嵌合可能な外径で形成されており、プラグハウジング１４０Ａの先端が保持部５１Ａの底面に当接することで、治具盤本体５０Ａの底面から突出するフェルール用筒状体１１１Ａの量を規定している。
【０１２６】
さらに、このような保持部５１Ａ及び筒状体５２Ａは、治具盤４０Ａに光コネクタプラグ１００Ａを保持させた際に、光コネクタプラグ１００Ａの後端部側が治具盤本体５０Ａの厚さ方向に対して中心から周縁部に向かって傾斜して保持するような傾斜角度で設けられている。
【０１２７】
また、保持部５１Ａとの間で光コネクタプラグ１００Ａを保持する保持部材６０Ａは、治具盤本体５０Ａの周縁部、すなわち、各保持部５１Ａに対応する部分に複数設けられている。
【０１２８】
保持部材６０Ａは、一端が治具盤本体５０Ａの上面に対して保持部５１Ａと同じ方向に傾斜するように固定された円筒形状を有する支柱部材６３と、支柱部材６３に嵌合して光コネクタプラグ１００Ａの後端部を付勢する固定部６４とを具備し、支柱部材６３の外周で、固定部６４と治具盤本体５０Ａとの間には引っ張りばね６５が設けられている。
【０１２９】
固定部６４は、円筒形状を有し、支柱部材６３を挿通させる支柱挿通孔６６が設けられた挿通部６７と、挿通部６７の側面から半径方向に向かって突設されて光コネクタプラグ１００Ａの後端部に係合させるアーム部６８とを有する。このような固定部６４は、支柱部材６３を支柱挿通孔６６内に挿通させることにより、支柱部材６３の軸方向に移動自在に保持されている。
【０１３０】
また、支柱部材６３の外周に設けられた引っ張りばね６５は、その一端が治具盤本体５０Ａに固定され、他端側が固定部６４の外周に固定されることで、固定部６４を治具盤本体５０Ａの保持部５１Ａ側に付勢している。
【０１３１】
また、支柱部材６３の側面には、ねじ部材６９が螺合されており、ねじ部材６９の頭部が側面から突出して設けられている。そして、固定部６４には、ねじ部材６９の突出した頭部に対応する切り欠き部６７ａが軸方向に所定の長さで形成されており、切り欠き部６７ａがねじ部材６９の頭部に係合することで、固定部６４の軸を中心とした回転方向の移動が規制されている。
【０１３２】
このように固定部６４は、引っ張りばね６５によって治具盤本体５０Ａの保持部５１Ａ側に付勢されることで、固定部６４のアーム部６８と保持部５１Ａとの間で光コネクタプラグ１００Ａを所定の角度で傾斜した状態で挟持するようになっている。
【０１３３】
ここで、光コネクタプラグ１００Ａを保持させるには、まず、固定部６４を引っ張りばね６５の付勢力に抗して図中上方向に持ち上げることにより、アーム部６８と保持部５１Ａとの間隔を広げ、その後、治具盤本体５０Ａの筒状体５２Ａにフェルール１１０Ａの先端部を貫通孔５３Ａ内に挿通させ、固定部６４を引っ張りばね６５の付勢力で保持部５１Ａ側に付勢させることで、固定部６４のアーム部６８と保持部５１Ａの底面との間で光コネクタプラグ１００Ａを挟持させる。これにより、光コネクタプラグ１００Ａが、保持部材６０Ａの引っ張りばね６５によって治具盤本体５０Ａ側に付勢された状態で保持される。このとき、治具盤本体５０Ａの光コネクタプラグ１００Ａが付勢保持された上面とは反対側の面からは、光コネクタプラグ１００Ａに保持されたフェルール１１０Ａの先端部が貫通孔５３Ａを介して所定量突出される。
【０１３４】
なお、本実施形態の治具盤４０Ａも上述した実施形態１と同様に、保持部５１Ａに光コネクタプラグ１００Ａを嵌合して固定した際に、研磨されたフェルール用筒状体１１１Ａの先端面１１１ａの傾斜した傾斜方向の狙い方向が、治具盤本体５０Ａの中心と光ファイバ１とを含む面に対して、定盤２５の回転方向とは反対側に回転するように補正して光コネクタプラグ１００Ａを保持して、フェルール用筒状体１１１Ａの研磨された凸球面状の先端面１１１ａの傾斜方向２００と、光コネクタプラグ１００Ａの基準方向２０１とが一致するようにしている。このため、治具盤本体５０Ａの保持部５１Ａは、予め光コネクタプラグ１００Ａの基準方向２０１を治具盤本体５０Ａの中心と光ファイバ１の軸とを含む面に対して、定盤２５の回転方向とは反対方向に光ファイバ１の軸を中心として回転させた方向（狙い方向）に補正して保持するように設けられている。
【０１３５】
このように、ＳＣ型の光コネクタプラグ１００Ａを保持する治具盤４０Ａとして、治具盤本体５０Ａに補正した角度で設けられた保持部５１Ａを設け、この保持部５１Ａと保持部材６０Ａとの間で直接光コネクタプラグ１００Ａを挟持するようにしても、上述した実施形態１と同様に、フェルール用筒状体１１１Ａの先端面１１１ａに形成される曲率中心と光ファイバ１の中心との偏心量を５μｍ以下と小さくすることができ、一対の光コネクタプラグ１００Ａを光コネクタアダプタで対向接続させた際の挿入損失を減少させることができる。
【０１３６】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態１を説明したが、治具盤及び端面研磨方法の基本的構成は、上述したものに限定されるものではない。
【０１３７】
例えば、上述した実施形態１では、保持部材６０が保持する光コネクタプラグ１００をＬＣ型の光コネクタプラグとし、実施形態２では、治具盤４０Ａに保持される光コネクタプラグ１００ＡをＳＣ型光コネクタプラグとしたが、特にこれに限定されず、実施形態１の治具盤４０又は実施形態２の治具盤４０Ａの何れの構造であっても、例えば、ＳＣ型、ＦＣ型及びＭＵ型等、フェルールが軸方向に移動できるようにプラグハウジングに保持されてガタ付きが生じる光コネクタプラグであれば、本発明により研磨することで偏心量を減少させることができる。
【０１３８】
なお、例えば、ＦＣ型の光コネクタプラグのプラグハウジングは円筒形状を有し、その内面に突出した突起状の位置決めキーが設けられている。このようなＦＣ型の光コネクタプラグは、プラグハウジングの内面に設けられた位置決めキーにより、光コネクタアダプタへの光ファイバの軸を中心とした回転方向の位置決めが行われている。このため、ＦＣ型の光コネクタプラグの基準方向は、位置決めキーを基準として規定されている。このように、光コネクタプラグの光ファイバの軸を含む所定の基準方向は、光コネクタアダプタへの接続時に光ファイバの軸を中心とした回転方向の位置決めを行うための外径形状や位置決めキーなどによって適宜決定すればよい。
【０１３９】
また、上述した実施形態１では、保持部材６０が治具盤本体５０の中心と光ファイバ１の軸とを含む面に対して光コネクタプラグ１００の基準方向２０１を１．５度補正するようにしたが、これに限定されず、例えば、補正角度の異なる保持部材を複数用意し、フェルール１１０のプラグハウジング１４０に対するガタ付きによる回転角度によって、保持部材を適宜交換するようにしてもよい。
【０１４０】
勿論、上述した実施形態２では、治具盤本体５０Ａに凹形状の保持部５１Ａを設け、保持部５１Ａと保持部材６０Ａとの間で光コネクタプラグ１００Ａを保持するようにしたが、上述した実施形態１と同様に、治具盤本体の保持部に光コネクタプラグが着脱自在に保持することができる保持部材を着脱自在に設けるようにしてもよい。これにより、ＳＣ型、ＦＣ型等、光コネクタプラグの形状に合わせた保持部材を複数用意して、複数種類の光コネクタプラグで治具盤を共用するようにしてもよい。
【０１４１】
【発明の効果】
本発明では、フェルール用筒状体を保持した光コネクタプラグの状態でも、フェルール用筒状体に傾斜した凸球面の頂点と曲率中心とが一致するように先端面を研磨することができる。これにより、光コネクタプラグ同士を光接続させた際にも挿入損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る端面研磨装置の概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る光コネクタプラグの一例を示す斜視図及び断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る光コネクタプラグの先端面側の平面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る治具盤の斜視図及び側面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る治具盤の上面図及びその要部拡大図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る治具盤の断面図である。
【図７】本発明の実施形態１に係るフェルール用筒状体の先端面を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態１に係るフェルールの軌跡を示す平面図及びフェルール用筒状体の先端面の概略平面図である。
【図９】本発明の実施形態１に係る補正角度と偏心量の関係を示すグラフである。
【図１０】本発明の実施形態２に係る光コネクタプラグの分解平面図及び断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る治具盤の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態２に係る治具盤の上面図及び断面図である。
【符号の説明】
１  光ファイバ
２  光ファイバ心線
２５  定盤
２６  弾性部材
２７  研磨部材
３０  支持機構
４０、４０Ａ  治具盤
５０、５０Ａ  治具盤本体
５１、５１Ａ  保持部
５２、５２Ａ  筒状体
６０、６０Ａ  保持部材
６１  保持孔
１００、１００Ａ  光コネクタプラグ
１１０、１１０Ａ  フェルール
２００  傾斜方向
２０１  基準方向
２１０  光ファイバ中心
２１１  曲率中心
【図１】
2004188580.tif 000005
【図２】
2004188580.tif 000006
【図３】
2004188580.tif 000007
【図４】
2004188580.tif 000008
【図５】
2004188580.tif 000009
【図６】
2004188580.tif 000010
【図７】
2004188580.tif 000011
【図８】
2004188580.tif 000012
【図９】
2004188580.tif 000013
【図１０】
2004188580.tif 000014
【図１１】
2004188580.tif 000015
【図１２】
2004188580.tif 000016