(57)【要約】【課題】安価で、設計における自由度が大きく、且つ色純度が良好で高品質の画像を得ることができる色選別電極構体及びカラー陰極線管を提供する。【解決手段】色選別電極構体１において、アパーチャグリルを支持するフレーム５の支持体３には、板状体７が一体に形成されている。板状体７は、ガラスバルブの管軸方向の一端が固定端、他端が自由端となっている。板状体７には、この板状体７とは異なる熱膨張係数を有する熱補正部材８が固定されている。熱補正部材８には、フレーム５をガラスバルブのパネル部に対して弾性的に支持する支持部材９が取り付けられている。フレーム５の温度上昇に伴い、熱補正部材８と板状体７とが湾曲し、フレーム５を蛍光面に接近する方向に変位させる。【選択図】        図４
2004227882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー陰極線管において、蛍光面を有するパネル部を備えたガラスバルブの内部に取り付けられる色選別電極構体であって、
電子ビームを通過させる複数の開口を有し、板面が前記ガラスバルブの管軸方向に略直交するように設けられた薄板と、
前記薄板を支持するフレームと、
前記フレームと一体に形成された板状体であって、前記管軸方向の一端が前記フレームに連結された固定端をなし、前記管軸方向の他端が自由端をなすよう構成された板状体と、
前記板状体とは異なる熱膨張係数を有し、前記板状体の一方の面に固定された熱補正部材と、
前記板状体又は前記熱補正部材に取り付けられ、前記フレームを前記パネル部に対して弾性的に支持する支持部材と
を備え、
前記フレームの温度上昇に伴い、前記熱補正部材と前記板状体とが湾曲し、前記フレームを前記蛍光面に接近する方向に変位させるよう構成された色選別電極構体。
【請求項２】
前記板状体は、前記フレームに略管軸方向に形成された一対のスリットの間の部分により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の色選別電極構体。
【請求項３】
前記フレームは、前記薄板を支持する互いに平行な一対の支持体と、前記一対の支持体を一定の間隔を開けて保持する一対の弾性支持体とを有し、
前記板状体が、前記一対の支持体及び前記一対の弾性支持体にそれぞれ形成されており、各板状体に前記熱補正部材が固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の色選別電極構体。
【請求項４】
前記熱補正部材は、前記板状体に対し、前記管軸方向における複数の固定位置で固定されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の色選別電極構体。
【請求項５】
前記支持部材は、前記パネル部の内面に突出形成された固定ピンに嵌合する嵌合孔を有し、
前記管軸方向において、前記嵌合孔が、前記複数の固定位置のうち前記管軸方向の両端に位置する２つの固定位置の中点と、前記板状体の前記自由端との間に位置することを特徴とする請求項４に記載の色選別電極構体。
【請求項６】
前記嵌合孔が、前記管軸方向において、前記複数の固定位置の前記中点に対して、前記蛍光面と反対の側にあり、
前記熱補正部材が、熱膨張係数が前記板状体よりも大きい材料からなり、前記板状体に対して前記支持部材と同じ側の面に固定され、又は、熱膨張係数が前記板状体よりも小さい材料からなり、前記板状体に対して前記支持部材と反対側の面に固定されることを特徴とする請求項５に記載の色選別電極構体。
【請求項７】
前記嵌合孔が、前記管軸方向において、前記複数の固定位置の前記中点と前記蛍光面との間にあり、
前記熱補正部材が、熱膨張係数が前記板状体よりも小さい材料からなり、前記板状体に対して前記支持部材と同じ側の面に固定され、又は、熱膨張係数が前記板状体よりも大きい材料からなり、前記板状体に対して前記支持部材と反対側の面に固定されることを特徴とする請求項５に記載の色選別電極構体。
【請求項８】
前記支持部材は、前記板状体又は前記熱補正部材に対し、前記管軸方向に直交する方向における複数の位置で固定されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の色選別電極構体。
【請求項９】
前記熱補正部材の前記板状体への固定は、溶接により行われることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の色選別電極構体。
【請求項１０】
前記熱補正部材は、前記管軸方向における長さが前記板状体と略同一に形成されていることを特徴とする請求項１から９までのいずれかに記載の色選別電極構体。
【請求項１１】
前記熱補正部材は、前記管軸方向における長さが前記板状体より短く形成され、
前記熱補正部材及び前記支持部材は、前記板状体に対して互いに同じ側の面に、前記管軸方向に並ぶように固定されていることを特徴とする請求項１から９までの何れかに記載の色選別電極構体。
【請求項１２】
蛍光面を有するパネル部を備えたガラスバルブの内部に、色選別電極構体を備えたカラー陰極線管であって、
前記色選別電極構体が、
電子ビームを通過させる複数の開口を有し、板面が前記ガラスバルブの管軸方向に略直交するように設けられた薄板と、
前記薄板を支持するフレームと、
前記フレームと一体に形成された板状体であって、前記管軸方向の一端が前記フレームに連結された固定端をなし、前記管軸方向の他端が自由端をなすよう構成された板状体と、
前記板状体とは異なる熱膨張係数を有し、前記板状体の一方の面に固定された熱補正部材と、
前記板状体又は前記熱補正部材に取り付けられ、前記フレームを前記パネル部に対して弾性的に支持する支持部材と
を備え、
前記フレームの温度上昇に伴い、前記熱補正部材と前記板状体とが湾曲し、前記フレームを前記蛍光面に接近する方向に変位させるよう構成されたカラー陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アパーチャグリル等の色選別電極構体及びそれを用いたカラー陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー陰極線管において、色選別電極構体のフレームは、弾性を有する板を介して、ガラスバルブのパネル部の内側で弾性的に支持されている。また、色選別電極構体のフレームの熱膨張に伴う色ずれ等を抑制するため、フレームと上記板との間には、温度上昇により湾曲するバイメタルからなる板が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１２４４８９号公報（第３−４頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の構成では、価格の高いバイメタル板を用いているため、色選別電極構体及びカラー陰極線管の製造コストが上昇するという問題がある。
【０００５】
また、一般に、バイメタル板の種類は限られており、バイメタル板の湾曲率の選択の幅があまり広くないため、設計における自由度が小さいという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、設計における自由度が大きく、且つ色純度が良好で高品質の画像を得ることができる色選別電極構体及びカラー陰極線管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る色選別電極構体は、カラー陰極線管において、蛍光面を有するパネル部を備えたガラスバルブの内部に取り付けられる色選別電極構体であって、電子ビームを通過させる複数の開口を有し、板面が前記ガラスバルブの管軸方向に略直交するように設けられた薄板と、前記薄板を支持するフレームと、前記フレームと一体に形成された板状体であって、前記管軸方向の一端が前記フレームに連結された固定端をなし、前記管軸方向の他端が自由端をなすよう構成された板状体と、前記板状体とは異なる熱膨張係数を有し、前記板状体の一方の面に固定された熱補正部材と、前記板状体又は前記熱補正部材に取り付けられ、前記フレームを前記パネル部に対して弾性的に支持する支持部材とを備え、前記フレームの温度上昇に伴い、前記熱補正部材と前記板状体とが湾曲し、前記フレームを前記蛍光面に接近する方向に変位させるよう構成されたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体１を含むカラー陰極線管２の全体構成を示す斜視図である。カラー陰極線管２は、略漏斗形状のファンネル部１２と、ファンネル部１２の軸方向一端に接合された円筒状のネック部１３と、ファンネル部１２の軸方向他端に接合されたパネル部１４とにより構成されるガラスバルブ１５を有している。パネル部１４の内面には、ファンネル部１２の軸方向（すなわち、ガラスバルブ１５の軸方向）に略直交する蛍光面１４ａが形成されている。また、ネック部１３には、蛍光面１４ａに向けて電子ビームを出射する電子銃１３ａが取り付けられている。
【０００９】
パネル部１４の内側には、色選別電極構体１が設けられている。色選別電極構体１は、板面がガラスバルブ１５の軸方向に対して略直交するように設けられた略長方形の金属薄板であるグリル１０を有している。グリル１０には、電子ビームを通過させる多数のスリット１１が互いに平行に形成されており、各スリット１１の延在方向はグリル１０の短辺と略平行となっている。電子銃１３ａから出射された電子ビームは、色選別電極構体１のスリット１１を通過し、パネル部１４の蛍光面１４ａにおいて、各発光色に対応する蛍光体を照射する。
【００１０】
なお、以下の説明では、ガラスバルブ１５の軸方向を、管軸方向（Ｚ方向）とする。このＺ方向において、ガラスバルブ１５の蛍光面１４ａ側を「前方」とし、電子銃１３ａ側を「後方」とする。また、グリル１０の長辺に平行な方向をＸ方向とし、グリル１０の短辺に平行な方向をＹ方向とする。
【００１１】
図２は、色選別電極構体１の全体構成を示す斜視図である。グリル１０を支持するフレーム５は、グリル１０のＹ方向における両端部が溶接される一対の略Ｌ字状断面を有する支持体３と、これら一対の支持体３を一定の間隔を開けて互いに平行に支持する一対の弾性支持体４とを有している。尚、支持体３は、Ｘ方向に直線的に延在しているように図示されているが、実際には、前方すなわち蛍光面１４ａ（図１）側に凸となるように湾曲している。弾性支持体４は、支持体３よりも後方に位置し、支持体３の互いに対向する端部同士を連結するように、略Ｙ方向に延在している。
【００１２】
なお、以下の説明においては、一対の支持体３が互いに対向する側、及び一対の弾性支持体４が互いに対向する側を「内側」とする。また、支持体３及び弾性支持体４のそれぞれついて、上記の「内側」と反対の側を、「外側」とする。
【００１３】
支持体３は、厚さ方向がＹ方向と略一致し、略Ｚ方向に概ね一定の幅を有し、略Ｘ方向に延在する帯状部分３１と、厚さ方向がＺ方向と略一致し、略Ｙ方向に概ね一定の幅を有し、略Ｘ方向に延在する帯状部分３２とにより構成されている。帯状部分３２のＹ方向外側の端縁は、帯状部分３１の後端縁に接続されている。弾性支持体４は、厚さ方向がＸ方向と略一致し、略Ｚ方向に概ね一定の幅を有し、略Ｙ方向に延在する帯状部分４１と、厚さ方向がＺ方向と略一致し、略Ｘ方向に概ね一定の幅を有し、略Ｙ方向に延在する帯状部分４２とにより構成されている。帯状部分４２のＸ方向外側の端縁は、帯状部分４１の後端縁に接続されている。また、弾性支持体４のＹ方向両端には、ＹＺ平面と平行な面において湾曲した湾曲部４３が形成されている。
【００１４】
フレーム５は、弾性を有する支持部材９，１９により、ガラスバルブ１５のパネル部１４（図１）の内側で弾性的に支持されている。支持部材９の一端は、支持体３の帯状部分３１のＹ方向外側に取り付けられ、他端は、パネル部１４（図１）の内側に取り付けられている。支持部材１９の一端は、弾性支持体４の帯状部分４１のＸ方向外側に取り付けられており、他端は、パネル部１４（図１）の内側に取り付けられている。
【００１５】
図３及び図４は、支持体３の支持部材９が取り付けられる部分を拡大して示す分解斜視図及び斜視図である。図３に示すように、支持体３の帯状部分３１の後端から前方に向けて、互いに平行な一対のスリット６ａ，６ｂが形成されている。スリット６ａ，６ｂは帯状部分３１の前端までは達しておらず、帯状部分３１のスリット６ａ，６ｂの間の部分が、板状体７を構成する。板状体７の前端部は、帯状部分３１の他の部分に連結された固定端７ｂとなり、板状体７の後端部は、自由端７ａとなる。板状体７の自由端７ａは、帯状部分３１の後端部よりもさらに後方に突出しており、板状体７のＺ方向における十分な長さを確保している。
【００１６】
図４に示すように、板状体７のＹ方向外側の面には、板状体７よりも熱膨張係数の大きい材料からなる熱補正部材８が溶接により固定されている。熱補正部材８は、厚さ方向がＹ方向と略一致する板状の部材であって、そのＸ方向及びＺ方向の長さは板状体７とほぼ同じである。熱補正部材８は、Ｚ方向における２つの溶接位置８ａ，８ｂで板状体７に溶接されている。溶接位置８ａ，８ｂは、いずれも熱補正部材８のＸ方向中心に位置しており、また熱補正部材８のＺ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。
【００１７】
熱補正部材８のＹ方向外側の面には、上記の支持部材９が固定されている。支持部材９は、略Ｘ方向に延在する板状の長尺部材であり、長手方向において３つの部分に屈曲されている。すなわち、支持部材９は、ガラスバルブ１５のパネル部１４（図１）の図示しない固定ピンに嵌合する嵌合孔９ａを有する平板部９１と、この平板部９１と略平行な平板部９３と、これら平板部９１，９３の間に形成された傾斜部９２とを有している。平板部９３は、Ｚ方向の長さが熱補正部材８よりも短く、熱補正部材８のＹ方向外側の面において後端に近い側に固定されている。また、平板部９３は、熱補正部材８に対し、Ｘ方向における２つの溶接位置９ｂ，９ｃで溶接により固定されている。溶接位置９ｂ，９ｃは、熱補正部材８のＸ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。
【００１８】
熱補正部材８と支持部材９とは、支持部材９の嵌合孔９ａが、熱補正部材８の板状体７に対する溶接位置８ａ，８ｂの中点（溶接中点とする。）８ｃよりも後方、すなわち板状体７の自由端７ａ（図３）側に位置するような配置関係にある。
【００１９】
図５は、板状体７及び熱補正部材８の温度上昇に伴う湾曲状態を説明するための図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。板状体７及び熱補正部材８は、Ｚ方向における２つの溶接位置８ａ，８ｂで溶接されているため、板状体７及び熱補正部材８の温度が上昇すると、両者が熱膨張すると共に、その熱膨張差により、ＹＺ平面に平行な面内において湾曲する。ここでは、熱補正部材８の熱膨張係数が板状体７よりも大きいため、板状体７及び熱補正部材８はＹ方向外側に凸となるよう湾曲する。このとき、パネル部１４（図１）の固定ピンＰは変位しないため、板状体７及び熱補正部材８が全体的に前方に変位し、その結果、支持体３が前方すなわち蛍光面１４ａ（図１）側に変位する。
【００２０】
ここで、支持部材９は、Ｘ方向における２つの溶接位置９ｂ，９ｃ（図４）で熱補正部材８に溶接されているため、支持部材９と熱補正部材８との熱膨張係数に差があったとしても、板状体７及び熱補正部材８の上記ＹＺ平面に平行な面内での湾曲に影響が及ぶことはない。
【００２１】
なお、図３〜５に示した熱補正部材８は、板状体７よりも熱膨張係数の大きい材料により構成され、板状体７のＹ方向外側の面に固定されているが、熱補正部材８を板状体７よりも熱膨張係数の小さい材料により構成し、図６に示すように、板状体７のＹ方向内側の面に固定することも可能である。この場合も、板状体７及び熱補正部材８は、Ｙ方向外側に凸となるように湾曲し、支持体３が前方すなわち蛍光面１４ａ側に変位する。
【００２２】
図７は、弾性支持体４の支持部材１９が取り付けられる部分を拡大して示す斜視図である。弾性支持体４の帯状部分４１の前端から後方に、互いに平行な一対のスリット１６ａ，１６ｂが形成されている。スリット１６ａ，１６ｂは、帯状部分４１の後端までは達しておらず、スリット１６ａ，１６ｂの間の部分が板状体１７を構成する。板状体１７の前端部は自由端１７ａとなり、板状体１７の後端部は帯状部分４１の他の部分に連結された固定端１７ｂとなる。ここでは、板状体１７の自由端１７ａは、帯状部分４１の前端部よりもさらに前方に突出しており、板状体１７のＺ方向における十分な長さを確保している。
【００２３】
板状体１７のＸ方向外側の面には、板状体１７よりも熱膨張係数の小さい材料からなる熱補正部材１８が溶接により固定されている。熱補正部材１８は、厚さ方向がＸ方向と一致する板状の部材であり、そのＹ方向及びＺ方向の長さは板状体１７とほぼ同じである。熱補正部材１８は、Ｚ方向における２つの溶接位置１８ａ，１８ｂで板状体１７に溶接されている。溶接位置１８ａ，１８ｂは、いずれも熱補正部材１８のＹ方向中心に位置しており、また熱補正部材１８のＺ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。
【００２４】
熱補正部材１８のＸ方向外側の面には、支持部材１９が溶接により固定されている。支持部材１９は、板状の長尺部材であり、長手方向において３つの部分に屈曲されている。すなわち、支持部材１９は、ガラスバルブ１５のパネル部１４（図１）の図示しない固定ピンに嵌合する嵌合孔１９ａを有する平板部１９１と、この平板部１９１と平行な平板部１９３と、これら平板部１９１，１９３の間に形成された傾斜部１９２とを有している。平板部１９３は、Ｚ方向の長さが熱補正部材１８よりも短く、熱補正部材１８のＸ方向外側の面において前端に近い側に固定されている。また、平板部１９３は、熱補正部材１８に対し、Ｙ方向における２つの溶接位置１９ｂ，１９ｃで溶接により固定されている。溶接位置１９ｂ，１９ｃは、熱補正部材１８のＹ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。
【００２５】
熱補正部材１８と支持部材１９とは、支持部材１９の嵌合孔１９ａが、熱補正部材１８の板状体１７に対する溶接位置１８ａ，１８ｂの中点（溶接中点とする。）１８ｃよりも前方、すなわち板状体１７の自由端１７ａ側に位置するような配置関係にある。
【００２６】
図８は、板状体１７及び熱補正部材１８の温度上昇に伴う湾曲状態を説明するための図２におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。板状体１７及び熱補正部材１８は、Ｚ方向における２つの溶接位置１８ａ，１８ｂで互いに溶接されているため、板状体１７及び熱補正部材１８の温度が上昇すると、両者が熱膨張し、その熱膨張差によりＸＺ平面に平行な面内において湾曲する。ここでは、熱補正部材１８の熱膨張係数が板状体１７よりも小さいため、板状体１７及び熱補正部材１８はＸ方向内側に凸となるよう湾曲する。このとき、固定ピンＰは変位しないため、板状体１７及び熱補正部材１８が全体的に前方に変位し、その結果、弾性支持体４が前方すなわち蛍光面１４ａ（図１）側に変位する。
【００２７】
なお、支持部材１９は、Ｙ方向における２箇所１９ｂ，１９ｃ（図７）で熱補正部材１８に固定されているため、支持部材１９と熱補正部材１８との熱膨張係数に差があったとしても、板状体１７及び熱補正部材１８の上記ＸＺ平面に平行な面内での湾曲に影響が及ぶことはない。
【００２８】
ここで、図６〜７に示した熱補正部材１８は、板状体１７よりも熱膨張係数の小さい材料により構成され、板状体１７のＸ方向外側の面に固定されているが、熱補正部材１８を板状体１７よりも熱膨張係数の大きい材料により構成し、図９に示すように、板状体１７のＸ方向内側の面に固定することも可能である。この場合も、板状体１７及び熱補正部材１８は、Ｘ方向内側に凸となるように湾曲し、弾性支持体４が前方すなわち蛍光面１４ａ（図１）側に変位する。
【００２９】
次に、実施の形態１に係る色選別電極構体１における熱膨張に伴う画像劣化の防止効果について説明する。図１０（ａ）は、熱膨張に対する対策がなされていない色選別電極構体で生じうる画像劣化の原理を示す模式図である。図１０（ｂ）は、実施の形態１に係る色選別電極構体１における画像劣化の防止効果を示す模式図である。図１０（ａ）及び（ｂ）は、いずれも、Ｙ方向に直交する断面に対応している。
【００３０】
カラー陰極線管２では、電子銃１３ａ（図１）から出射された電子ビームの約８０％がグリル１０（図１）との衝突によって熱エネルギーに変換され、この熱がフレーム５に伝達される。その結果、フレーム５の熱膨張が生じ、特に支持体３がＸ方向に熱膨張する。熱膨張に対する対策が施されていない場合には、図１０（ａ）に示すように、支持体に固定されたグリルＧのスリットＳがＸ方向に、例えば図中符号Ｍで示す位置から符号Ｎで示す位置に変位する。その結果、熱膨張前には、あるスリットＳを通過した電子ビームが蛍光面Ｋ上の所定の蛍光体Ｔを照射するのに対し、熱膨張後には、同一のスリットＳを通過した電子ビームが別の場所Ｕを照射することとなる。このように、グリルＧの各スリットＳと蛍光面Ｋの各蛍光体との相対位置の変化により、色純度が低下し、画像の劣化が生ずる。
【００３１】
これに対し、本実施の形態１における色選別電極構体１では、フレーム５がＸ方向に熱膨張するだけでなく、板状体７及び熱補正部材８の湾曲（図５）並びに板状体１７及び熱補正部材１８の湾曲（図８）によりフレーム５が蛍光面１４ａに近づく方向に変位する。その結果、図１０（ｂ）に示すように、グリル１０のスリット１１がＸ方向及びＺ方向に、例えば図中符号Ｍで示す位置から符号Ｒで示す位置に変位する。これにより、ある特定のスリット１１を通過した電子ビームは、熱膨張前も熱膨張後も、蛍光面１４ａ上の同一の蛍光体Ｔを照射することとなる。すなわち、色純度の低下が防止され、高品質の画像が得られる。
【００３２】
このように、実施の形態１に係る色選別電極構体１によれば、フレーム５に設けた板状体７，１７に熱補正部材８，１８をそれぞれ固定し、これらの湾曲を利用してフレーム５をＺ方向に変位させるよう構成したので、色純度が良好で高品質の画像を得ることができる。また、バイメタルを使用しないため、色選別電極構体１及びカラー陰極線管２の低コスト化が可能になる。さらに、板状体７，１７及び熱補正部材８，１８の各材質を選定することで所望の湾曲率を得ることができるため、設計における自由度が大きくなる。
【００３３】
また、板状体７を、支持体３のスリット６ａ，６ｂの間の部分として形成し、板状体１７を、弾性支持体４のスリット１６ａ，１６ｂの間の部分として形成したので、簡単な構成で、色純度の低下を防止するための構成を実現することができる。
【００３４】
さらに、実施の形態１によれば、熱補正部材８，１８を板状体７，１７に対してそれぞれＺ方向における２箇所で固定するようにしたので、必要な方向にのみ板状体７，１７及び熱補正部材８，１８を湾曲させることができる。加えて、熱補正部材８，１８の板状体７，１７に対する固定を、溶接により行うようにしたので、熱補正部材８，１８を板状体７，１７に対して正確な位置に比較的簡単に固定することができる。
【００３５】
加えて、図６に示すように、熱補正部材８を板状体７のＹ方向内側の面に固定した場合には、板状体７に支持部材９を直接固定することができるため、板状体７に対する支持部材９の位置精度が向上する。同様に、図９に示すように、熱補正部材１８を板状体１７のＸ方向内側の面に固定した場合には、板状体１７に支持部材１９を直接固定することができるため、板状体１７に対する支持部材１９の位置精度が向上する。このように支持部材９，１９の位置精度を向上することにより、ガラスバルブ１５内における色選別電極構体１の位置精度を向上させることができる。
【００３６】
また、支持部材９の嵌合孔９ａを、Ｚ方向において、溶接中点８ｃと自由端７ａとの間に位置させるようにしたので、板状体７及び熱補正部材８の湾曲によりフレーム５をＺ方向に確実に変位させることができる。同様に、支持部材１９の嵌合孔１９ａを、Ｚ方向において、溶接中点１８ｃと自由端１７ａとの間に位置させるようにしたので、板状体１７及び熱補正部材１８の湾曲によりフレーム５をＺ方向に確実に変位させることができる。
【００３７】
なお、図３〜５に示した例では、板状体７の後端が自由端７ａであるため、支持部材９の嵌合孔９ａが溶接中点８ｃよりも前方に位置しているが、板状体７の前端が自由端である場合には、支持部材９の嵌合孔９ａが溶接中点８ｃの後方に位置する構成が可能である。この場合には、板状体７よりも熱膨張係数の小さい熱補正部材８を板状体７のＹ方向外側の面に固定するか、又は、板状体７よりも熱膨張係数の大きい熱補正部材８を板状体７のＹ方向内側の面に固定する。同様に、図７及び図８に示した例では、板状体１７の前端が自由端１７ａであるため、支持部材１９の嵌合孔１９ａが溶接中点１８ｃよりも前方に位置しているが、板状体１７の後端が自由端である場合には、支持部材１９の嵌合孔１９ａが溶接中点１８ｃよりも後方に位置する構成が可能である。この場合には、板状体１７よりも熱膨張係数の大きい熱補正部材１８を板状体１７のＸ方向外側の面に溶接するか、又は、板状体１７よりも熱膨張係数の小さい熱補正部材１８を板状体１７のＸ方向内側の面に溶接する。このように、各溶接中点８ｃ，１８ｃと支持部材９，１９の嵌合孔９ａ，１９ａとの位置関係に応じて、板状体７及び熱補正部材８の熱膨張係数の大小関係を選択することができるため、設計における自由度がさらに大きくなる。
【００３８】
また、実施の形態１では、板状体７は、熱補正部材８に対し、Ｚ方向における２つの固定位置８ａ，８ｂで固定されていたが、３つ以上の固定位置で固定されていてもよい。同様に、板状体１７は、熱補正部材１８に対し、３つ以上の固定位置で固定されていてもよい。
【００３９】
さらに、実施の形態１では、支持体３に一対のスリット６ａ，６ｂを形成することにより板状体７を形成したが、板状体７のＺ方向に自由端と固定端とがそれぞれ形成されていれば、他の構成であってもよい。同様に、弾性支持体４の板状体１７についても、板状体１７のＺ方向に自由端と固定端とがそれぞれ形成されていれば、他の構成であってもよい。
【００４０】
また、実施の形態１では、支持体３に板状体７及び熱補正部材８を設け、弾性支持体４に板状体１７及び熱補正部材１８を設けたが、支持体３又は弾性支持体４の一方にのみ、板状体７及び熱補正部材８（又は板状体１７及び熱補正部材１８）を設けることも可能である。
【００４１】
実施の形態２．
図１１は、実施の形態２の色選別電極構体におけるフレーム５の支持体３における支持部材９の取り付け部分を示す斜視図である。図１２は、弾性支持体４における支持部材１９の取り付け部分を示す斜視図である。図１１及び図１２において、実施の形態１（図１〜図１０）と同一の構成部品には、同一の符号を付す。
【００４２】
図１１に示すように、実施の形態２において、支持体３の板状体７に固定される熱補正部材２８は、板状体７よりもＺ方向長さが短く、板状体７よりも熱膨張係数が小さい材料により構成されている。熱補正部材２８は、板状体７のＹ方向外側の面において前端（固定端）に近い側に固定されている。板状体７のＹ方向外側の面において後端（自由端）に近い側、すなわち熱補正部材２８の後方には、支持部材９が固定されている。
【００４３】
熱補正部材２８は、Ｚ方向における２つの溶接位置２８ａ，２８ｂにおいて板状体７に溶接されている。溶接位置２８ａ，２８ｂは、いずれも熱補正部材２８のＸ向中心に位置しており、且つ熱補正部材２８のＺ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。支持部材９の平板部９３は、Ｘ方向における２つの溶接位置９ｂ，９ｃにおいて板状体７に溶接されている。溶接位置９ｂ，９ｃは、板状体７のＸ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。熱補正部材２８と支持部材９とは、熱補正部材２８の板状体７に対する溶接位置２８ａ，２８ｂの中点（溶接中点とする。）２８ｃが、支持部材９の嵌合孔９ａよりも前方に位置するような位置関係にある。
【００４４】
図１２に示すように、実施の形態２において、弾性支持体４の板状体７に固定される熱補正部材３８は、板状体１７よりもＺ方向長さが短く、板状体１７よりも熱膨張係数が小さい材料により構成されている。熱補正部材３８は、板状体１７のＸ方向外側の面において後端（固定端）に近い側に固定されている。板状体７のＸ方向外側の面において前端（自由端）に近い側、すなわち熱補正部材３８の前方には、支持部材１９が固定されている。
【００４５】
熱補正部材３８は、Ｚ方向における２つの溶接位置３８ａ，３８ｂにおいて板状体１７に溶接されている。溶接位置３８ａ，３８ｂは、いずれも熱補正部材３８のＹ方向中心に位置しており、且つ熱補正部材３８のＺ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。支持部材１９の平板部１９３は、Ｘ方向における２つの溶接位置１９ｂ，１９ｃにおいて板状体１７に溶接されている。溶接位置１９ｂ，１９ｃは、板状体１７のＸ方向の両端近傍にそれぞれ位置している。熱補正部材３８と支持部材１９とは、熱補正部材３８の板状体１７に対する溶接位置３８ａ，３８ｂの中点（溶接中点とする。）３８ｃが、支持部材１９の嵌合孔１９ａよりも後方に位置するような位置関係にある。
【００４６】
実施の形態１と同様、支持体３及び弾性支持体４の温度上昇により、板状体７及び熱補正部材２８がＹ方向外側に凸となるよう湾曲すると共に、板状体１７及び熱補正部材３８がＸ方向内側に凸となるよう湾曲する。その結果、支持体３及び弾性支持体４が前方すなわち蛍光面１４ａ（図１）側に変位し、色純度の低下が防止される。
【００４７】
実施の形態２によれば、支持部材９を板状体７に直接固定し、支持部材１９を板状体１７に直接固定することができるため、板状体７，１７に対する支持部材９，１９の相対位置精度が向上し、これにより、ガラスバルブ１５内における色選別電極構体１の位置精度を向上することができる。
【００４８】
上述した実施の形態の説明では、「前」、「後」、「前端」、「後端」などの言葉を用いているが、これらは説明の便宜のためのものであって、完成された装置あるいは使用状態における装置の向きを表すものではない。例えば、説明中の「前端」が上向き、あるいは横向きになるように装置を構成することも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の色選別電極構体によれば、フレームに設けた板状体に熱膨張係数の異なる熱補正部材を固定し、板状体及び熱補正部材の湾曲を利用してフレームを管軸方向に変位させるよう構成したので、温度変化に応じて薄板を適切な位置に保持することができ、色純度が良好で高品質の画像を提供することができる。また、バイメタルを使用しないため、色選別電極構体及びカラー陰極線管の低コスト化を図ることができる。さらに、板状体及び熱補正部材の各材質を選定することで所望の湾曲率を得ることができるため、設計における自由度が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体を含むカラー陰極線管２の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の支持体の板状体及び熱補正部材の湾曲状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造の他の例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の弾性支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の弾性支持体の板状体及び熱補正部材の湾曲状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体の弾性支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造の他の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る色選別電極構体による色ずれ補正原理を説明するための模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る色選別電極構体の支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る色選別電極構体の弾性支持体の板状体に対する熱補正部材及び支持部材の取り付け構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  色選別電極構体、２  カラー陰極線管、３  支持体、４  弾性支持体、５  フレーム、６ａ，６ｂ，１６ａ，１６ｂ  スリット、７，１７  板状体、８，１８，２８，３８  熱補正部材、８ｃ，１８ｃ，２８ｃ，３８ｃ  溶接中点、９，１９  支持部材、９ａ，１９ａ  嵌合孔、１０  グリル、１１  スリット、１４パネル部、１４ａ  蛍光面、１５  ガラスバルブ。
【図１】
2004227882.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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