(57)【要約】【課題】本発明により、良好な加工性を有し、かつ優れた反発性能および耐久性を有するゴルフボールを得ることができるゴルフボール用ゴム組成物を提供する。【解決手段】本発明は、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、無機充填剤および加工助剤を含有するゴルフボール用ゴム組成物であって、該基材ゴムが、シス‐１，４結合含有率８０％以上を含有するランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを含有し、該有機過酸化物が、１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物を含有し、該加工助剤が、脂肪酸エステル、脂肪酸塩またはこれらの混合物であることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、無機充填剤および加工助剤を含有するゴルフボール用ゴム組成物であって、
該基材ゴムが、シス‐１，４結合含有率８０％以上を含有するランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン（ａ）を含有し、
該有機過酸化物が、１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物を含有し、
該加工助剤が、脂肪酸エステル、脂肪酸塩またはこれらの混合物である
ことを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項２】
前記ポリブタジエン（ａ）が、ムーニー粘度５０以上６５未満ＭＬ１＋４（１００℃）を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）２．０〜６．０を有する請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項３】
前記有機過酸化物が、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサンである請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項４】
前記加工助剤が、基材ゴム１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の配合量で含有される請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項５】
請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物の加硫成形物の層を少なくとも１層含むソリッドゴルフボールであって、該加硫成形物の加硫が、１００〜１３０℃でプレス成形することによって行われるソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボール用ゴム組成物、特に良好な加工性を有し、かつ優れた反発性能および耐久性を有するゴルフボールを得ることができるゴルフボール用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ワンピースゴルフボール、ソリッドゴルフボール用のソリッドコア、または糸巻きゴルフボールの固体の芯部（ソリッドセンター）には、高い反発性と耐久性を付与するために、高いシス‐１，４結合含有率、シャープな分子量分布および高いムーニー粘度を有するニッケル系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを含有するゴム組成物が好適に用いられている。近年、特にシャープな分子量分布を有することから、ランタノイド触媒を用いて合成されるポリブタジエンについても同様の用途に使用されるようになった（特許文献１〜４等）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、
（ｉ）ニッケル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、かつムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１００℃）］が７０〜１００であるシス‐１，４結合を少なくとも４０％以上含有するポリブタジエンと、
（ｉｉ）ランタン系列希土類元素化合物からなる触媒を用いて合成され、かつムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１００℃）］が３０〜９０であるシス‐１，４結合を少なくとも４０％以上含有するポリブタジエン、またはニッケル系触媒及び／又はコバルト系触媒を用いて合成され、かつムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１００℃）］が２０〜５０であるシス‐１，４結合を少なくとも４０％以上含有するポリブタジエン、
との混合物がゴルフボール用ゴム組成物として好適に用いられることが開示されている。しかしながら、上記（ｉ）のポリブタジエンを用いる場合、得られたゴルフボールの反発性能に関して改善は見られるが、高いムーニー粘度を有する（ｉｉ）のポリブタジエンとの混合物を用いる場合、製造作業性が大きく低下する。
【０００４】
特許文献２には、ムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１００℃）］が４５〜９０、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０〜８．０、およびシス‐１，４結合を少なくとも８０％以上有するポリブタジエンがゴルフボールに好適に用いられることが開示されている。このようなポリブタジエンを用いると十分な特性のゴルフボールが得られるが、反発性能や耐久性に関して更に改善の余地が存在する。
【０００５】
例えば、特許文献３には、
４０％を越えるシス‐１，４含有量および５０未満のムーニー粘度を有する、ニッケルまたはコバルト触媒作用によるポリブタジエン８５〜１５ｐｈｒと、
４０％を越えるシス‐１，４含有量および５０未満のムーニー粘度を有する、ランタノイド触媒作用によるポリブタジエン１５〜８５ｐｈｒ、
との混合物がゴルフボール製品に好適に用いられることが開示されている。しかしながら、上記のような低ムーニー粘度（５０未満）のニッケルまたはコバルト触媒作用によるポリブタジエンと低ムーニー粘度（５０未満）のランタノイド触媒作用によるポリブタジエンの混合物を用いる場合、得られたゴルフボールの反発性能や耐久性に関して十分な性能は得られていない。
【０００６】
特許文献４には、（ａ）シス‐１，４結合８０％以上を含有し、ムーニー粘度５０〜６９ＭＬ１＋４（１００℃）を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０〜８．０であるニッケル系触媒および／またはコバルト系触媒を用いて合成されたポリブタジエン、および
（ｂ）シス‐１，４結合少なくとも４０％以上を含有し、ムーニー粘度２０〜９０ＭＬ１＋４（１００℃）を有するランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン
の重量比（ａ）／（ｂ）が３０／７０〜９０／１０であるポリブタジエン混合物、
不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸の金属塩、有機過酸化物および無機充填剤を含有するゴム組成物から得られるゴム層を少なくとも一層有するコアと該コアを被覆するカバーから成ることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールが開示されている。しかしながら、製造作業性や反発性能に関して改善できる余地があり、更にそれらの性能を向上したゴルフボールが望まれる。
【０００７】
特許文献５〜１０には、希土類元素系触媒を用いて合成され、２５℃での５質量％トルエン溶液粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）やムーニー粘度等を特定範囲内に規定したポリブタジエンを含有するゴム組成物の加熱成形物を構成要素とすることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００８】
しかしながら、一般的に分子量が高くてムーニー粘度の高いポリブタジエンゴムは製造作業性や加工性が悪く、特にランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンはシャープな分子量分布を有するため、流動性が悪くて加工が困難であるという問題があった。また、そのように加工性が悪いために、成形時に離型剤が残ったり、またエアを巻き込むために耐久性が低下するという問題があった。更に従来の方法、特に従来の加硫成形条件を用いて製造すると、中心部が軟らかく表面が硬い、いわゆる「外剛内柔」のコアやゴルフボールを得ることが困難であるという問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特公平６‐８０１２３号公報
【特許文献２】
特許第２６４４２２６号公報
【特許文献３】
特許第２６７８２４０号公報
【特許文献４】
特開平１１‐３１９１４８号公報
【特許文献５】
特開２００１−１４９５０２号公報
【特許文献６】
特開２００１−１４９５０３号公報
【特許文献７】
特開２００１−１４９５０５号公報
【特許文献８】
特開２００１−１４９５０６号公報
【特許文献９】
特開２００１−１４９５０７号公報
【特許文献１０】
特開２００１−１４９５０８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のゴルフボール用ゴム組成物の有する問題点を解決し、良好な加工性を有し、かつ優れた反発性能および耐久性を有するゴルフボールを得ることができるゴルフボール用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、基材ゴムとしてのランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン、特定範囲の１０時間半減期温度を有する有機過酸化物および特定の加工助剤を含有することによって、良好な加工性を有し、かつ優れた反発性能および耐久性を有するゴルフボールを得ることができるゴルフボール用ゴム組成物が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、無機充填剤および加工助剤を含有するゴルフボール用ゴム組成物であって、
該基材ゴムが、シス‐１，４結合含有率８０％以上を含有するランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン（ａ）を含有し、
該有機過酸化物が、１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物を含有し、
該加工助剤が、脂肪酸エステル、脂肪酸塩またはこれらの混合物である
ことを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物に関する。
【００１３】
本発明を好適に実施するため、
上記ポリブタジエン（ａ）が、ムーニー粘度５０以上６５未満ＭＬ１＋４（１００℃）を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）２．０〜６．０を有し；
上記有機過酸化物が、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサンであり；
上記加工助剤が、基材ゴム１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の配合量で含有される；
ことが好ましい。
【００１４】
他の態様では、本発明は、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、無機充填剤および加工助剤を含有するゴルフボール用ゴム組成物の加硫成形物の層を少なくとも１層含むソリッドゴルフボールであって、
該基材ゴムが、シス‐１，４結合含有率８０％以上を含有するランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン（ａ）を含有し、
該有機過酸化物が、１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物を含有し、
該加工助剤が、脂肪酸エステル、脂肪酸塩またはこれらの混合物であり、
該加硫成形物の加硫が、１００〜１３０℃でプレス成形することによって行われるソリッドゴルフボールに関する。
【００１５】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物では、
（ｉ）基材ゴムにランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを用いることによって、高反発性を実現し、
（ｉｉ）特定の加工助剤を用いることによって、上記ランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを用いることによって低下する加工性を改善し、
（ｉｉｉ）上記ランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを用いると従来の加硫条件（高温加硫、１５０〜１７０℃）では「外剛内柔」のコアやゴルフボールが得られないため、低温加硫条件（１００〜１３０℃）にて製造し、
（ｉｖ）従来の有機過酸化物より低温で分解可能な有機過酸化物（１０時間半減期温度８０〜１００℃）を用いることによって、上記低温加硫条件においても、ほぼ同時間で同様の加硫状態が得られ、かつ「外剛内柔」のコアやゴルフボールを得る
ことを可能としたものである。
【００１６】
上述のように、本発明の特定のゴルフボール用ゴム組成物は、それを加熱加圧成形してゴルフボールとすると、ワンピースソリッドゴルフボールになる。また、ゴム製コアと熱可塑性樹脂製カバーから成る、ツーピースソリッドゴルフボールやスリーピースソリッドゴルフボール等のマルチピースソリッドゴルフボールのコアの少なくとも一部を上記ゴム組成物から形成してもよい。以下、説明の簡略化のため、ツーピースソリッドゴルフボールのコアへの使用を中心に説明する。
【００１７】
本発明のソリッドゴルフボールは、上記のようなゴム組成物を加硫成形して得られたコア上にカバーを被覆して形成される。本発明のコアは、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、無機充填剤、加工助剤、要すれば老化防止剤等を含有するゴム組成物を加硫成形することにより得られる。
【００１８】
本発明のゴルフボールにおいて、上記ゴム組成物の基材ゴムは、シス‐１，４結合含有率８０％以上を含有するランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを含有することを要件とするが、上記シス‐１，４結合含有率は好ましくは９０％以上である。上記シス‐１，４結合含有率が８０％未満より小さいと、十分な反発性が得られない。上記ポリブタジエンは、ムーニー粘度５０以上６５未満ＭＬ１＋４（１００℃）、好ましくは５０〜６２ＭＬ１＋４（１００℃）、より好ましくは５０〜６０ＭＬ１＋４（１００℃）、最も好ましくは５２〜６０ＭＬ１＋４（１００℃）を有することが望ましい。上記ムーニー粘度が５０ＭＬ１＋４（１００℃）未満では製造作業性は良好であるが、反発性能が悪くなり、６５ＭＬ１＋４（１００℃）以上では反発性能は良好であるが、製造作業性が悪いものとなる。
【００１９】
上記ポリブタジエンは、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）２．０〜６．０、２．０〜４．０、より好ましくは２．５〜３．５を有することが望ましい。上記比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０未満では反発性能は良好であるが、加工性が悪いものとなり、６．０より大きいと加工性は良好であるが、反発性能が悪いものとなる。上記Ｍｗは５０×１０４〜７０×１０４、好ましくは５４×１０４〜６８×１０４、より好ましくは５６×１０４〜６７×１０４である。上記Ｍｗが５０×１０４未満では反発性能が十分に得られなくなり、７０×１０４より大きいと反発性能は良好であるが、製造作業性が悪いものとなる。上記Ｍｎは、１５×１０４〜４０×１０４、好ましくは１８×１０４〜３５×１０４、より好ましくは２０×１０４〜３２×１０４である。上記Ｍｎが１５×１０４未満では反発性能が十分に得られなくなり、４０×１０４より大きいと反発性能は良好であるが、製造作業性が悪くなる。
【００２０】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物において、上記ポリブタジエンの配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、１０〜１００重量部であることを要件とするが、好ましくは５０〜１００重量部、より好ましくは７０〜１００重量部である。上記配合量が１０重量部未満では、上記ポリブタジエンによる効果が十分に得られず、反発性能を向上させることができない。
【００２１】
上記のように、本発明のゴルフボール用ゴム組成物において、上記ポリブタジエンの配合量は、ワンピースソリッドゴルフボールや、ツーピースソリッドゴルフボールやスリーピースソリッドゴルフボール等のマルチピースソリッドゴルフボールのコアの少なくとも一部等、用途に依存して上記範囲内で選択され得る。従って、上記基材ゴムは上記ポリブタジエンのみから成ってもよいが、それに加えて従来からソリッドゴルフボールに用いられている合成ゴム、特に上記ポリブタジエン以外のポリブタジエンゴムを配合してもよい。更に、所望により、上記ポリブタジエンゴムには天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等を配合してもよい。
【００２２】
本明細書中で、「ムーニー粘度」とは、回転式可塑度計の１種であるムーニー粘度計で測定される工業的な粘度の指標であり、配合ゴム粘度の測定にゴム工業においてよく用いられる。円筒形のダイスとその中央においたロータによって形成される空隙に配合ゴムを密閉充填し、試験温度１００℃、予備加熱時間１分間、ロータの回転時間４分間、回転数２ｒｐｍでロータを回転したときに生じるトルク値により得られる。単位記号としてＭＬ１＋４（１００℃）、ここでＭはムーニー粘度、Ｌはロータの形状であり大ロータ（Ｌ形）を表し、（１＋４）は予備加熱時間１分間、ロータの回転時間４分間を表し、１００℃は試験温度を表す、を用いる（ＪＩＳ  Ｋ  ６３００）。
【００２３】
本発明において、上記ポリブタジエンの合成に用いられるランタノイド触媒としては、ランタノイド化合物、有機アルミニウム化合物、ルイス塩基、要すればルイス酸を組合せたものが用いられる。ランタノイド化合物としては、原子番号５７〜７１の希土類金属のハロゲン化物、カルボン酸塩、アルコラート、チオアルコラート、アミド等が挙げられ、上記希土類金属としてはネオジウムが好ましい。有機アルミニウム化合物としては、一般式：
ＡｌＲ１Ｒ２Ｒ３
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、互いに同一であっても異なっていてもよく、それぞれ独立して水素または炭素数１〜８の炭化水素基である）で表される。ルイス塩基は、ランタノイド化合物を錯体化するのに用いられ、アセチルアセトン、ケトン、アルコール等が好適に用いられる。ルイス酸としては、一般式：
ＡｌＸｎＲ３−ｎ
（式中、Ｘはハロゲンであり、Ｒは炭素数１〜２０の、アルキル基、アリール基、またはアラルキル基であり、ｎは１、１．５、２または３である）で表されるハロゲン化アルミニウム、または四塩化ケイ素、四塩化錫、四塩化チタン等が挙げられる。
【００２４】
これらのランタノイド触媒存在下でブタジエンを重合する場合、ブタジエン／ランタノイド化合物の比率は通常モル比で５×１０２〜５×１０６、好ましくは１．０×１０３〜１．０×１０５である。有機アルミニウム化合物／ランタノイド化合物の比率はモル比で５〜５００、好ましくは１０〜３００である。ルイス塩基／ランタノイド化合物の比率はモル比で０．５以上、好ましくは１〜２０である。ルイス酸を使用する場合は、そのルイス酸中のハロゲン化物／ランタノイド化合物の比率はモル比で１〜１０、好ましくは１．５〜５である。上記ランタノイド触媒は、ブタジエンの重合の際に、有機溶媒、例えばｎ‐ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ‐ヘプタン、トルエン、キシレン、ベンゼン等に溶解した状態で用いても、またはシリカ、マグネシア、塩化マグネシウム等の適当な担体上に担持させて用いてもよい。重合条件としては、溶液重合または塊状重合のどちらであってもよく、重合温度は−３０〜１５０℃であり、重合圧力は他の条件に依存して任意に選択してもよい。
【００２５】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物において、共架橋剤としてα，β‐不飽和カルボン酸の金属塩を用いるが、α，β‐不飽和カルボン酸としては、炭素原子３〜８個を有する、アクリル酸、メタクリル酸、ケイヒ酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましい。金属塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、アルミニウム、錫、ジルコニウム、カドミウム塩等が挙げられるが、特にナトリウム、亜鉛、マグネシウム塩が好ましい。配合量は基材ゴム１００重量部に対して、２０〜５０重量部、好ましくは２５〜４０重量部、より好ましくは２８〜３５重量部である。上記共架橋剤の配合量が２０重量部未満では所望の硬さが得られず、５０重量部を越えると硬くなり過ぎて打球感が悪くなる。尚、上記α，β‐不飽和カルボン酸の金属塩は、別々に配合しゴム組成物の混合中に反応させてα，β‐不飽和カルボン酸の金属塩とする上記のα，β‐不飽和カルボン酸と酸化亜鉛等の金属酸化物との組合せとして配合してもよい。
【００２６】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物に用いられる有機過酸化物は、架橋剤として作用し、１０時間半減期温度８０〜１００℃を有することを要件とするが、上記の１０時間半減期温度は好ましくは８３〜９８℃、より好ましくは８５〜９５℃である。上記有機過酸化物の例としては、例えば１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１‐ビス（ｔ‐ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）‐２‐メチルシクロヘキサン、１，１‐ビス（ｔ‐ヘキシルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサン、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサン、２，２‐ビス（４，４‐ジ‐ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ｍ‐トルオイルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ‐ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ‐ブチルパーオキシ‐３，３，５‐トリメチルヘキサノエート、ｔ‐ブチルパーオキシラウレート、ｔ‐ヘキシルパーオキシベンゾエート、ｔ‐ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ‐ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ‐ブチルパーオキシ‐２‐エチルヘキシルモノカーボネート等が挙げられる。配合量は基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部、好ましくは０．５〜３．０重量部、より好ましくは０．６〜２．０重量部である。上記有機過酸化物の配合量が０．５重量部未満では架橋が十分に起こらず所望の硬さが得られず、５．０重量部を越えても硬度は高くならない。
【００２７】
一般に、有機過酸化物は、過酸化水素（Ｈ‐Ｏ‐Ｏ‐Ｈ）の１個または２個の水素原子を他の置換基で置換することにより得られ、その分子中に酸素・酸素（‐Ｏ‐Ｏ‐）結合を有する化合物である。このように、有機  過酸化物は分子中に比較的結合力の弱い（‐Ｏ‐Ｏ‐）結合を有するため、熱や光等により容易に開裂し、遊離ラジカルを発生する。この遊離ラジカルが、本発明においても用いられているように、ゴムの架橋剤として働く。この有機過酸化物の熱分解のし易さ、即ち熱分解度をわかりやすく表す指標として、通常、半減期が用いられる。半減期は、有機過酸化物が分解して、活性酸素（‐Ｏ‐）の量が元の半分になるまでに要する時間である。ここで、活性酸素量は単位量当たりの有機過酸化物に含有される（‐Ｏ‐Ｏ‐）結合の割合を示す数値であり、単位量当たりの有機過酸化物により発生する遊離ラジカル量を表す。具体的には、理論活性酸素量は、以下の式：
【数１】
2004167052.tif 000002
で表される。本明細書中で「１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物」とは、上記の半減期が１０時間となる温度が８０〜１００℃である有機過酸化物を意味する。
【００２８】
従って、半減期温度が１００℃より高いと、有機過酸化物の分解開始が遅く、ゴムの加硫速度が小さくなり過ぎ、８０℃より低いとゴムの加硫速度が大きくなり過ぎ、ゴムの未加硫物の保管時の安定性に欠ける。本発明では、上記のような「１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物」を用いることにより、従来の高温加硫条件（１５０〜１７０℃）より低温の加硫条件（１００〜１３０℃）においても、同じ時間で同様の加硫状態が得られるようになり、得られる加硫成形物は外剛内柔とすることが可能となる。
【００２９】
また、本発明のゴルフボール用ゴム組成物に用いられる有機過酸化物としては、上記の１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物のみであってもよいが、上記以外の有機過酸化物を併用してもよく、そのような有機過酸化物の例として、例えばジクミルパーオキサイド、ジ‐ｔ‐ブチルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ‐（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，２‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ‐ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ‐ヘキシルパーオキシ‐２‐エチルヘキサノエート、ｔ‐ブチルパーオキシ‐２‐エチルヘキサノエート、ｔ‐ブチルパーオキシイソブチレート、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ‐（２‐エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられる。
【００３０】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物に用いられる１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する上記有機過酸化物の配合量（Ｗ１）の全有機過酸化物の配合量（ＷＡ）に対する重量比（Ｗ１／ＷＡ）は、０．５〜１．０、好ましくは０．８〜１．０である。上記重量比が０．５未満では、上記のような１０時間半減期温度８０〜１００℃を有する有機過酸化物を配合する効果が発揮されず、低温加硫条件（１００〜１３０℃）での製造では十分な加硫が得られなくなる。
【００３１】
上記のような他の有機過酸化物を併用する場合、全有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部、好ましくは０．５〜３．０重量部、より好ましくは０．６〜２．０重量部である。
【００３２】
無機充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ等が挙げられ、加硫助剤としても作用する酸化亜鉛が好ましい。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、３〜４０重量部、好ましくは４〜３５重量部、より好ましくは４〜３０重量部である。３重量部より少ないと、架橋反応が十分に起こらないため所望の硬さが得られず、４０重量部を越えると得られるゴルフボールの反発性能が悪くなる。
【００３３】
本発明に用いられる加工助剤は、前述のようにランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを用いることによって低下する加工性を改善するために使用する。本明細書中で「加工性が悪い」とは、ゴム組成物をロールで混練したり、押出機で押出した場合に加工後のゴムの表面状態（肌目）が鱗状になることを意味する。このような状態になると、次工程、特にプレス工程において加硫が不十分となったり、エアや金型離型剤等の巻き込みにより成形品の耐久性が低下する。これは、ゴム中に練りこまれた充填材とゴムの相溶性が悪いために生じる問題であり、上記充填材とゴムの相溶性を向上することにより解決することができる。本発明においては、ゴム組成物に加工助剤を用いて、充填材粒子表面にゴムとの良好な相溶性を有する加工助剤を存在させることにより、充填材とゴムの相溶性を向上させて、加工性を良好にさせ得たものである。
【００３４】
本発明に用いられる加工助剤は、脂肪酸エステル、脂肪酸塩またはこれらの混合物であることを要件とする。上記脂肪酸エステルおよび脂肪酸塩には、炭素原子６〜３０個を有する脂肪酸、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギジン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラギドン酸と、そのエステルおよび亜鉛塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩が挙げられる。また、上記加工助剤には、有機または無機充填材、例えばシリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を含有していてもよい。このような本発明に用いられる加工助剤の具体例としては、例えば川口化学工業（株）から商品名「エクストン（Ｅｘｔｏｎ）」（例えば、「エクストンＬ‐２」、「エクストンＬ‐７」、「エクストンＨ‐１１」、「エクストンＨ‐１２」等）で市販されているもの；三新化学工業（株）から商品名「サンエイド」（例えば「サンエイドＨＰ」）で市販されているもの；バイエル（株）から商品名「アクチプラスト（Ａｋｔｉｐｌａｓｔ）」（例えば「アクチプラストＴ」、「アクチプラストＰＰ」、「アクチプラストＦ」、「アクチプラストＭ」、「アクチプラストＧＴ」、「アクチプラストＳＴ」）および「アフラックス（Ａｆｌｕｘ）」（例えばアフラックス４２）で市販されているもの等が挙げられる。
【００３５】
上記加工助剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部、より好ましくは１．０〜４．５重量部であることが望ましい。上記加工助剤の配合量が、０．１重量部未満では加工性が改善されず、１０重量部より多いと反発性が低下する。
【００３６】
更に本発明のコア用ゴム組成物には、老化防止剤や軟化剤、有機硫黄化合物、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。尚、老化防止剤は、基材ゴム１００重量部に対して、０．２〜１．５重量部が好ましい。
【００３７】
本発明のゴルフボールに用いるコアは、前述のゴム組成物を均一に混合および混練し、金型内で加熱プレスして加硫成形することにより得ることができる。この際の条件は、１００〜１３０℃、圧力２．９〜９．８ＭＰａ、１５〜６０分間で行われる。本発明においては、前述のようなゴム組成物を用いることにより、従来の方法が高温加硫（１５０〜１７０℃）であるのに比べて、上記のように低温加硫であっても、その他の条件は従来と同じで同様の加硫状態の加硫成形物を得ることを可能としたものである。
【００３８】
本発明のゴルフボールは、上記のようなゴム組成物を一体加硫成形して得られるワンピースソリッドゴルフボールであっても、上記ゴム組成物から成るコアにカバーを被覆して得られるツーピースソリッドゴルフボール、上記ゴム組成物から形成される少なくとも１つのゴム層を有するスリーピースソリッドゴルフボール等のマルチピースソリッドゴルフボールであってもよい。
【００３９】
本発明のゴルフボールにおいて、上記コアは、直径３６．０〜４１．８ｍｍ、好ましくは３７．０〜４１．０ｍｍ、より好ましくは３８．０〜４０．５ｍｍを有することが好適である。３６．０ｍｍより小さいとカバー層を厚くする必要があり、その結果コアの反発性能を向上する効果が十分発揮されなくなり、４１．８ｍｍより大きいとカバーが薄くなり過ぎて耐久性が低下したり、打球感が悪いものとなる。
【００４０】
本発明のゴルフボールにおいて、上記コアは初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量２．５〜４．２ｍｍ、好ましくは２．７〜３．６ｍｍ、より好ましくは２．８〜３．２ｍｍを有することが望ましい。上記コアの圧縮変形量が２．５ｍｍより小さいと硬くなり過ぎて耐久性が低下したり、打球感が悪くなり、４．２ｍｍより大きいと軟らかくなり過ぎて打球感が悪いものとなる。
【００４１】
本発明のゴルフボールにおいて、上記コアは、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心硬度５０〜７０、好ましくは５３〜６９、より好ましくは５５〜６８を有することが望ましい。上記中心硬度が５０より低いと、コアが硬くなり過ぎて打球感が悪いものとなる。また、７０より高いと、コアが軟らかくなり過ぎて打球感が悪いものとなる。
【００４２】
本発明のゴルフボールでは、上記コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心から５ｍｍ外側での硬度５９〜７９、好ましくは６２〜７８、より好ましくは６４〜７７を有することが望ましい。上記硬度が５９より低いと、コアが硬くなり過ぎて打球感が悪いものとなる。また、７９より高いと、コアが軟らかくなり過ぎて打球感が悪いものとなる。更に、上記コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心から１０ｍｍ外側での硬度６４〜８４、好ましくは６７〜８３、より好ましくは６９〜８２を有し、ＪＩＳ‐Ｃ硬度による中心から１５ｍｍ外側での硬度６６〜８６、好ましくは６９〜８５、より好ましくは７１〜８４を有することが望ましい。
【００４３】
また、本発明のゴルフボールでは、上記コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度７０〜９０、好ましくは７３〜８９、より好ましくは７５〜８８を有することが望ましい。上記中心硬度が７０より小さいと、コアが硬くなり過ぎて打球感が悪いものとなる。また、９０より大きいと、コアが軟らかくなり過ぎて打球感が悪いものとなる。尚、本明細書中で、コアの表面硬度とは前述のように加硫成形して形成したコアの表面で測定した硬度を意味し、コアの中心、中心から５ｍｍ外側、中心から１０ｍｍ外側、中心から１５ｍｍ外側での硬度とは、通常コアを２等分切断し、その切断面においてコアの中心、中心から５ｍｍ外側、中心から１０ｍｍ外側、中心から１５ｍｍ外側の位置で測定した硬度を意味する。
【００４４】
更に本発明のゴルフボールでは、上記コアがＪＩＳ‐Ｃ硬度による表面硬度（Ｂ）と上記中心硬度（Ａ）との硬度差（Ｂ−Ａ）１５〜２８、好ましくは１７〜２５、より好ましくは１８〜２２を有することが望ましい。上記硬度差が１５より小さいと、コアの中心から表面までの硬度分布が平坦に近くなり打球感が悪いものとなる。上記硬度差が２８より大きくなると、打球感が悪いものとなる。尚、本発明のゴルフボールがワンピースゴルフボールの場合は、ゴルフボール自体が硬度等の上記性能を示すものであればよい。
【００４５】
次いで、上記のようなゴム組成物から得られたコア上にはカバーを被覆する。本発明のゴルフボールに用いられるカバーは、熱可塑性樹脂、特にソリッドゴルフボールのカバー材として通常使用されるアイオノマー樹脂、またはその混合物が用いられる。上記アイオノマー樹脂としては、特にα‐オレフィンと炭素数３〜８個のα，β‐不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボン酸の一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、α‐オレフィンと炭素数３〜８個のα，β‐不飽和カルボン酸とα，β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボン酸の少なくとも一部を金属イオンで中和したものまたはその混合物が用いられる。上記アイオノマー樹脂中のα‐オレフィンとしては、エチレン、プロピレンが好ましく、α，β‐不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸、メタクリル酸等が好ましい。また、α，β‐不飽和カルボン酸エステルとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のメチル、エチル、プロピル、ｎ‐ブチル、イソブチルエステル等が用いられ、特にアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが好ましい。更に、中和する金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮａイオン、Ｋイオン、Ｌｉイオン等；２価金属イオン、例えばＺｎイオン、Ｃａイオン、Ｍｇイオン等；３価金属イオン、例えばＡｌイオン、Ｎｄイオン等；およびそれらの混合物が挙げられるが、Ｎａイオン、Ｚｎイオン、Ｌｉイオン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。
【００４６】
アイオノマー樹脂の具体例としては、それだけに限定されないが、ハイミラン（Ｈｉ‐ｍｉｌａｎ）１５５５、ハイミラン１５５７、ハイミラン１６０１、ハイミラン１６０５、ハイミラン１６５２、ハイミラン１７０２、ハイミラン１７０５，ハイミラン１７０６，ハイミラン１７０７，ハイミラン１８５５，ハイミラン１８５６、ハイミランＡＭ７３１６（三井デュポンポリケミカル社製）、サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）８９４５、サーリン９９４５、サーリン６３２０、サーリン８３２０、サーリンＡＤ８５１１、サーリンＡＤ８５１２、ＡＤ８５４２（デュポン社製）、アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）７０１０、アイオテック８０００（エクソン（Ｅｘｘｏｎ）社製）等を例示することができる。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。
【００４７】
更に、本発明の外側コアの好ましい材料の例としては、上記のようなアイオノマー樹脂のみであってもよいが、アイオノマー樹脂と熱可塑性エラストマーやジエン系ブロック共重合体等の１種以上とを組合せて用いてもよい。上記熱可塑性エラストマーの具体例として、例えば東レ（株）から商品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３３」）熱可塑性ポリアミド系エラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）熱可塑性ポリエステル系エラストマー、武田バーディシュ（株）から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」）熱可塑性ポリウレタン系エラストマー等が挙げられる。
【００４８】
上記ジエン系ブロック共重合体は、ブロック共重合体または部分水添ブロック共重合体の共役ジエン化合物に由来する二重結合を有するものである。その基体となるブロック共重合体とは、少なくとも１種のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとから成るブロック共重合体である。また、部分水添ブロック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水素添加して得られるものである。ブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ‐ｔ‐ブチルスチレン、１，１‐ジフェニルスチレン等の中から１種または２種以上を選択することができ、スチレンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３‐ペンタジエン、２，３‐ジメチル‐１，３‐ブタジエン等の中から１種または２種以上を選択することができ、ブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。好ましいジエン系ブロック共重合体の例としては、エポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するＳＢＳ（スチレン‐ブタジエン‐スチレン）結合のブロック共重合体またはエポキシ基を含有するポリイソプレンブロックを有するＳＩＳ（スチレン‐イソプレン‐スチレン）結合のブロック共重合体等が挙げられる。上記ジエン系ブロック共重合体の具体例としては、例えばダイセル化学工業（株）から商品名「エポフレンド」で市販されているもの（例えば、「エポフレンドＡ１０１０」）、（株）クラレから商品名「セプトン」で市販されているもの（例えば、「セプトンＨＧ‐２５２」等）等が挙げられる。
【００４９】
上記の熱可塑性エラストマーやジエン系ブロック共重合体等の配合量は、外側コア用の基材樹脂１００重量部に対して、１〜６０重量部、好ましくは１〜３５重量部である。１重量部より少ないとそれらを配合することによる打球感の向上等の効果が不十分となり、６０重量部より多いと外側コアが軟らかくなり過ぎて反発性が低下したり、またアイオノマー樹脂との相溶性が悪くなって耐久性が低下しやすくなる。
【００５０】
また、本発明において、上記カバー用組成物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填剤や二酸化チタン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量は０．０１〜１０．０重量部が好ましい。
【００５１】
本発明のカバーは、ゴルフボールのカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行うことができ、特に限定されるものではない。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。
【００５２】
本発明のゴルフボールでは、カバーが厚さ０．４〜２．４ｍｍ、好ましくは０．６〜１．６ｍｍ、より好ましくは０．８〜１．４ｍｍを有することが望ましい。上記カバーの厚さが０．４ｍｍより小さいと、得られるゴルフボールの耐久性が低下し、また打球感も悪いものとなる。上記カバーの厚さが２．４ｍｍより大きいと、カバーが厚くなり過ぎてコアの反発性能を十分に発揮できない。
【００５３】
本発明のゴルフボールでは、カバーがＪＩＳ‐Ｃ硬度による硬度５０〜９８、６０〜９３、７０〜９０を有することが望ましい。上記カバーの硬度が５０より低いと、カバーが軟らかくなり過ぎて、打撃時にゴルフクラブで削り取られ易くなって耐久性が低下し、またコアを直接打撃するような悪い打球感となる。上記カバーの硬度が９８より高いと、カバーが硬くなり過ぎて打球感が悪いものとなり、またカバーが割れ易くなって耐久性が低下する。
【００５４】
本発明のゴルフボールにおいて、カバーは単層構造であっても、また２層以上の多層構造であってもよい。尚、本発明のゴルフボールのカバーが多層構造を有する場合、カバー厚さはカバーの厚さの合計が上記の範囲内にあればよく、カバー硬度は最外層の硬度が上記範囲内であればよい。
【００５５】
カバー層を被覆する際に通常、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規則に基づいて、直径４２．６７ｍｍ以上（好ましくは４２．６７〜４２．８０ｍｍ）、重量４５．９３ｇ以下に形成される。
【００５６】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５７】
コアの作製
以下の表１に示した配合のコア用ゴム組成物を混練し、同表に示す加硫条件で加熱プレスすることにより直径３８．５ｍｍを有するコアを得た。上記ゴム組成物の加工性を評価し、得られたコアの硬度分布および圧縮変形量を測定し、その結果を表３に示した。試験方法は後記の通り行った。
【００５８】
【表１】
2004167052.tif 000003
【００５９】
（注１）バイエル（株）製のランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンゴム：シス‐１，４結合含有量９８％、ムーニー粘度６３ＭＬ１＋４（１００℃）、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５
（注２）ＪＳＲ（株）製のニッケル触媒を用いて合成されたポリブタジエンゴム：シス‐１，４結合含有量９８％、ムーニー粘度４４ＭＬ１＋４（１００℃）、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．５
（注３）バイエル（株）製の加工助剤；脂肪酸の亜鉛塩、エステル、有機および無機充填剤の混合物
【００６０】
カバー用組成物の調製
以下の表２に示すカバー用配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし、ペレット状のカバー用組成物を得た。押出条件は、
スクリュー径        ４５ｍｍ
スクリュー回転数    ２００ｒｐｍ
スクリューＬ／Ｄ      ３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２００〜２６０℃に加熱された。
【００６１】
【表２】
2004167052.tif 000004
【００６２】
（注４）三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合系アイオノマー樹脂
【００６３】
（実施例１および比較例１〜４）
上記のように得られたコア上に、上記カバー用組成物を射出成形により被覆し、直径４２．７ｍｍを有するソリッドゴルフボールを得た。得られたゴルフボールの反発係数、耐久性および打球感を測定または評価し、その結果を表３に示した。試験方法は以下の通り行った。
【００６４】
（試験方法）
【００６５】
（１）加工性
ゴム組成物を、スクリュー径３０ｍｍの一軸押出機を用いて、管内温度４０℃、押出速度２ｍ／分、口金径２０ｍｍで押出し、円柱状に成形したときの円柱成形物の表面状態（肌目）を目視にて観察して、加工性を以下の判定基準に従って評価した。
判定基準
〇  …  肌目が滑らかで凹凸がなく加工性良好
△  …  肌目が凹凸になっており、若干加工性が悪い
×  …  肌目が切れ切れになっており、表面に鱗状の突起があり加工性が悪い
（２）コア硬度
作製したコアの外表面で測定したＪＩＳ‐Ｃ硬度をコアの表面硬度とし、コアを通常２等分切断し、その切断面においてコアの中心点、中心から５ｍｍ外側、中心から１０ｍｍ外側および中心から１５ｍｍ外側の位置において測定したＪＩＳ‐Ｃ硬度をコアの中心硬度、中心から５ｍｍ外側、中心から１０ｍｍ外側および中心から１５ｍｍ外側での硬度とした。ＪＩＳ‐Ｃ硬度は、ＪＩＳ‐Ｋ６３０１に規定されるスプリング式硬度計Ｃ型を用いて測定した。
【００６６】
（３）コア圧縮変形量
コアに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量を測定することにより決定した。
【００６７】
（４）反発係数
圧縮空気式レジリエンスガンを用いて測定した。
【００６８】
（５）耐久性
ツルーテンパー社製スイングロボットにメタルヘッド製ウッド１番クラブ（ドライバー、Ｗ＃１）を取付け、各ゴルフボールをヘッドスピード４５ｍ／秒で繰返し打撃し、衝突板に衝突させ、割れが生じるまでの打撃回数を調べた。その結果を、比較例１の割れが生じるまでの打撃回数を１００とした時の指数で示した。この指数の値が大きい程、ゴルフボールの耐久性が優れていることを示す。
【００６９】
（６）打球感
ゴルファー１０人による、メタルヘッド製ウッド１番クラブ（Ｗ＃１、ドライバー）での実打テストを行い、打撃時の衝撃の大きさを評価し、最も多い評価をそのゴルフボールの結果とした。評価基準は以下の通りである。
評価基準
○  …  打撃時の衝撃が小さくて打球感が良好である。
△  …  普通の打球感である。
×  …  打撃時の衝撃が大きくて打球感が悪い。
【００７０】
（試験結果）
【表３】
2004167052.tif 000005
【００７１】
以上の結果より、本発明の実施例１のツーピースソリッドゴルフボールは、比較例１〜４のツーピースソリッドゴルフボールに比べて、良好な加工性を有し、かつ反発性能および耐久性に優れていることが認められた。
【００７２】
これに対して、比較例１のゴルフボールは、コア用ゴム組成物の基材ゴムとしてニッケル系触媒を用いて合成されたポリブタジエンを用いているため、コアが外剛内柔の硬度分布を有し、加工性および打球感が良好であるが、反発係数が小さくなっている。比較例２のゴルフボールは、コア用ゴム組成物の基材ゴムとしてランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンを用いているため、反発係数は大きいが、有機過酸化物として１０時間半減期温度１１７℃を有するジクミルパーオキサイドを用いているため、外剛内柔の硬度分布が十分に得られず打球感が悪いものとなっている。
【００７３】
比較例３のゴルフボールは、コア用ゴム組成物の基材ゴムとしてランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン、有機過酸化物として１０時間半減期温度９０℃を有する１，１‐ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサンを用いているため、低温加硫条件においてもコアが外剛内柔の硬度分布を有し、反発係数が大きく打球感は良好であるが、加工性および耐久性が悪いものとなっている。比較例４のゴルフボールは、コア用ゴム組成物にランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエンおよび加工助剤を用いているため、反発係数は大きく、加工性および耐久性も良好であるが、有機過酸化物として１０時間半減期温度１１７℃を有するジクミルパーオキサイドを用いているため、外剛内柔の硬度分布が十分に得られず打球感が悪いものとなっている。
【００７４】
【発明の効果】
本発明のソリッドゴルフボールは、基材ゴムとしてのランタノイド触媒を用いて合成されたポリブタジエン、特定範囲の１０時間半減期温度を有する有機過酸化物および特定の加工助剤を含有することによって、良好な加工性を有し、かつ優れた反発性能および耐久性を有するゴルフボールを得ることができるゴルフボール用ゴム組成物を提供し得たものである。