(57)【要約】【課題】金属製のルアーに設けたリングが脱落しないようにしたルアーを提供することおよび、ルアー傷がついたり強度低下が起きないようにリングが止着できるルアーの製造方法を提供することである。【解決手段】金属製のルアー本体の端部に、切り欠きを設け、該切り欠きにリングを挿通し、前記切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持する。ルアー本体はタングステン合金で一体に形成され、切り欠きは、合成樹脂を充填して閉塞し、切り欠きに挿通するリングは、接合部を有しないで形成されている。また、金属製のルアー本体の端部に、切り欠きを設け、該切り欠きにリングを挿通した後、前記切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持してルアーを製造する。ルアー本体はタングステン合金の粉末冶金法により一体成形されてまた、リングは、金属板材を打ち抜いて接合部を有しないように一体に成形されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のルアー本体の端部に、切り欠きを設け、該切り欠きにリングを挿通し、前記切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持したことを特徴とするルアー。
【請求項２】
リングは、接合部を有しないで形成されていることを特徴とする請求項１記載のルアー。
【請求項３】
ルアー本体はタングステン合金で一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のルアー。
【請求項４】
切り欠きは、合成樹脂を充填して閉塞したことを特徴とする請求項１乃至３記載のルアー。
【請求項５】
切り欠きは、該切り欠きを横切るようにルアー本体に差し込んで閉塞したことを特徴とする請求項１乃至３記載のルアー。
【請求項６】
金属製のルアー本体の端部に、切り欠きを設け、該切り欠きにリングを挿通した後、前記切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持したことを特徴とするルアーの製造方法。
【請求項７】
リングは、金属板材を打ち抜いて接合部を有しないように一体に成形されていることを特徴とする請求項６記載のルアーの製造方法。
【請求項８】
ルアー本体はタングステン合金の粉末冶金法により一体成形されていることを特徴とする請求項６または７記載のルアー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣りに使用する金属製のルアー本体を有するルアーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−３０８４１２号公報
【０００３】
特許文献１には、ルアー端部に小孔を設け、この小孔からルアーの外形部に向かって切り込み溝を設け、切り込み溝に沿って釣り糸や釣り針を着脱して交換できるようにしたルアーが示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１のルアーは、釣り糸や釣り針を交換するため、切り込み溝が、開口した状態で設けられ、ルアー端部の小孔に取り付けた釣り糸や釣り針が切り込み溝を通して脱落してしまう虞がある。
【０００５】
さらに、一般の金属製のルアーは、その端部に設けた孔にスプリットリング（螺旋状のリング）を取り付けたり、また、端部同志を溶接したリングを取り付けているが、スプリットリングを取り付けると、孔まわりに傷が付きやすく孔周りの強度を低下する虞がある。
また、ルアーに孔を設けてからリングの線材を孔に差し込んで、溶接リングを形成するとリングの溶接が難しく十分な強度が出なかったり、溶接時の熱でルアー本体の孔周りの強度が低下する虞がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、ルアー本体に設けた切り込み溝が、開口した状態で設けられていると、ルアー端部の小孔に取り付けた釣り糸や釣り針が切り込み溝を通して脱落してしまう虞があることである。
また、端部に設けた孔にスプリットリング（螺旋状のリング）を取り付けると、孔まわりに傷が付きやすく強度低下する虞がある。
また、ルアーに孔を設けてからリングの線材を孔に差し込んで、溶接リングを形成するとリングの溶接が難しく十分な強度が出なかったり、溶接時の熱でルアー本体の孔周りの強度が低下する虞があることである。
【０００７】
本発明の目的は前記欠点に鑑み、金属製のルアーに設けたリングが脱落しないようにしたルアーを提供することおよび、孔周りに強度低下が起きないようにリングが止着できるルアーの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、
請求項１に係わる本発明は、金属製のルアー本体の端部に、切り欠きを設け、該切り欠きにリングを挿通し、前記切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持したことを要旨とするものである。
請求項２に係わる本発明は、リングは、接合部を有しないで形成されていることを要旨とするものである。
請求項３に係わる本発明は、ルアー本体はタングステン合金で一体に形成されていることを要旨とするものである。
請求項４に係わる本発明は、切り欠きは、合成樹脂を充填して閉塞したことことを要旨とするものである。
請求項５に係わる本発明は、切り欠きは、該切り欠きを横切るようにルアー本体に差し込んで閉塞したことを要旨とするものである。
請求項６に係わる本発明のルアーの製造方法は、金属製のルアー本体の端部に、切り欠きを設け、該切り欠きにリングを挿通した後、前記切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持したことを要旨とするものである。
請求項７に係わる本発明のルアーの製造方法は、リングは、金属板材を打ち抜いて接合部を有しないように一体に成形されていることを要旨とするものである。
請求項８に係わる本発明のルアーの製造方法は、ルアー本体はタングステン合金の粉末冶金法により一体成形されていることを要旨とするものである。
【０００９】
本願発明のルアーによれば、金属製のルアー本体の切り欠きにリングが脱落することなく止着される。
また、リングは接合部を有しないため、強度が大きく破損しにくいリングが止着される。
さらに、ルアー本体は、タングステン合金で形成されているため、比重が大きく素早く沈下させることができる。
【００１０】
本願発明のルアーに係る製造方法によれば、金属製のルアー本体の端部に設けた切り欠きにリングを挿通した後、切り欠きのリングよりも開口側を閉塞して前記リングを保持するため、ルアー本体へのリングの取付が容易で、リングの取付時にルアー本体の強度が低下することを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明すると、
本発明においては、図１から図３が第１実施形態であり、図１が仕掛けを取り付けたルアー本体の側面図、図２がルアー本体とリングの取り付け前の側面図、図３がリングを取り付けたルアー本体の側面図である。
【００１２】
本発明の第１実施形態のルアーは、タングステン合金で形成したルアー本体１を有し、ルアー本体１は、前後方向に長く形成され、左右側面２、２を有する板状に形成されたジグルアー（メタルジグ）である。
左右側面２、２の間はそれぞれ峰を形成する周縁部３となっており、それぞれ長手方向に形成された周縁部３は、前端部４の先端４ａと後端部５の後端５ａに連なっている。
【００１３】
このルアー本体１は、タングステン合金を用いて粉末冶金法により一体に成形され、大きな強度を有し、その内部にワイヤ等は挿通されていない。
そして、成形時にルアー本体１の前端部４と後端部５にそれぞれ、切り欠き（前端部側切り欠き）６と切り欠き（後端部側切り欠き）７を設けている。
この切り欠き６、７は、左右側面２、２に貫通する孔（仕掛け取付孔）６ａ、７ａとこの孔６ａ、７ａから周縁部３に通じ、開口する溝６ｂ、７ｂを有している。
【００１４】
孔６ａ、７ａには、溝６ｂ、７ｂを通じてリング８、９が挿通されている。
そして、切り欠き６、７の開口側に当たる溝６ｂ、７ｂは合成樹脂の閉塞部材６ｃ、７ｃが充填されて閉塞され、リング８、９が抜け止めされて孔６ａ、７ａ内に保持されている。
この合成樹脂の閉塞部材６ｃ、７ｃは、加熱して溶融させて取り除くことができ、この状態でリング８、９の交換ができる。
【００１５】
リング８、９は、ステンレス等の金属から成り、一連のリングであって、溶接部等の接合部を有しておらず、また、コイル状のリングのように端部を有していない。
【００１６】
また、ルアー本体１の前端４ａ、後端５ａには、図１から３のようにそれぞれ孔６ａ、７ａに向かって窪んだ凹部４ｂ、５ｂが形成され、この凹部４ｂ、５ｂの両側にはそれぞれ前方、後方に突出する凸部４ｃ、５ｃが形成され、障害物に衝突したときはその両側の凸部４ｃ、４ｃが当接し、凹部４ｂ、５ｂには当接しにくい。
これにより通常最も障害物に当接しやすく、孔６ａ、７ａに近い部分の端部周縁の障害物への衝突をなくしている。
【００１７】
このように形成したルアーＡのリング８、９には、それぞれ仕掛けが取り付けられる。
後端部側のリング９には紐付き釣り針Ｔ２が設けられる。
紐付き釣り針Ｔ２は紐１１の一端に釣り針１０が設けられ、紐１１の他端は折り返されて再び紐１１に止着することで輪が形成され、紐１１の輪をリング９に挿通した後、この輪に釣り針１０をくぐらせて釣り針１０側を引くことで紐１１を締め付けて取り付ける。
紐１１は、ケブラーの他、ナイロン，ポリエチレン等の合成樹脂、ステンレス等金属などの複数の繊維で形成され、ルアー本体に取り付け可能な柔軟性を有しているものが好ましく、撚りがかけられていたり、編み込みされているものがよい。
【００１８】
前端部側のリング８には仕掛けＬが設けられる。
仕掛けＳは、釣り糸Ｌに結び付けたコイル状のスプリットリング１２とこのスプリットリング１２に仕掛けリング１３を介して取り付けた紐付き釣り針Ｔ１からなり、スプリットリング１２によってリング８に着脱自在に取り付けられている。
このように仕掛けＳを取り付けると、スプリットリング１２によって容易にルアーが取り外せて交換ができ、また、仕掛けＳの紐付き釣り針Ｔ１に魚がかかった場合、ルアー本体１を直接引っ張ることがないため、切り欠き６に荷重がかからないため思わぬ大物でもルアー本体１が破損しない。
【００１９】
後端５側のリング９は、仕掛けＳの紐付き釣り針Ｔ１に掛かった魚に引っかかり、ルアー本体１が振り子となって針が外れてしまうことを防止するが、紐付き釣り針Ｔ２が魚の口に掛かっても切り欠き７は十分な強度を有している。
ルアー本体１の前端部４と後端部５に設けた切り欠き６、７及びリング８、９は何れか一方に設けていればよい。
【００２０】
このルアー本体１が形成されるときは、粉末状にした金属を加圧、加熱して焼結体を得る粉末冶金法を用いて以下のごとく製造される。
まず、タングステンとニッケル、鉄の金属粉末、そして、成型プレスで成形しやすくするための潤滑剤を混合機で混合する。
【００２１】
なお、この実施形態のタングステン含有量は、７０重量％であるが、タングステン含有量を少なくとも７０重量％以上とするのは、必要な比重（比重１４．０）を得るためであり、従来のルアーに用いられていた鉛（比重１１．３６）と充分に重量差を設けるためである。
又、含有量を１００重量％未満としたのは、タングステンの融点が３３８０℃と高く、高温でなければ焼結しないためで、ニッケルを添加することによって焼結温度を１５００℃程度に下げることができる。そして、上記潤滑剤は、焼結時に燃えてなくなるものである。
又、比重調整用元素としてモリブデン、コバルト、銅、その他を添加することも可能である。
【００２２】
次に、冷間等方圧成型法により混合粉を成形プレスにセットされた金型に送り込み、混合粉を金型の上パンチと下パンチで１．０ｔｏｎ／ｃｍ２から３．０ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧して、ルアー本体の成形体（圧粉体）を成形する。
この成型時に、記述した切り欠き６，７を有するルアー本体１の成形体が成形される。
【００２３】
そして、この成形体を焼結炉内で高温加熱して焼き固める（焼結する）ことで、本実施形態に係るルアー本体１が製造される。
尚、ルアー本体１の焼結は、水素雰囲気中で固相にて行う。
さらにこの焼結の後で、寸法精度を高め密度を上げるためプレスを行ってもよい。
【００２４】
なお、この実施形態ではルアー本体１を比重１４．０のタングステン合金（７０Ｗ−２８Ｎｉ−２Ｆｅ）で形成したが、比重１６．０のタングステン合金（８６Ｗ−２Ｎｉ−２Ｃｕ−１Ｃｏ−２Ｆｅ）や比重１９．０のタングステン合金（９９Ｗ−１Ｎｉ）など比重１４．０以上のタングステン合金を用いてもよい。
そして、外側に塗装を施すが、ルアー本体１は、部品を組み合わせることなく形成され、又、内部にワイヤ等を通さず一体に形成し、仕掛けの取付孔も一体に有するため、安価に製造でき、強度が大きい。
【００２５】
一方、リング８、９は、鍛造等の塑性加工や圧延した金属板材から打ち抜き等により接合部を有しておらず一連のリングとして形成し（また、スプリットリングのごとく切れ目も有していない）、場合によっては、外周を研磨仕上げをしたり、メッキを施してもよい。
このように形成したリング８、９は、溶接部などの接合部がないため強度が大きく破損しにくく、これをそれぞれ溝６ｂ、７ｂの開口から挿入され、溝６ｂ、７ｂに案内されて、孔６ａ、７ａに挿通される。
この後、溝６ｂ、７ｂに溶融した合成樹脂が充填され、これを硬化して閉塞部材６ｃ、７ｃを設け、溝６ｂ、７ｂの開口を閉塞しリング８、９の切り欠き６、７からの脱落を防止する。
このように、ルアー本体１にはじめからリング８、９を取り付けておくと、後から溶接でリングを取り付けたり、スプリットリングはめ込む場合のように、ルアー本体１に溶接熱による強度低下を起こしたり、はめ傷をつけることがない。
【００２６】
このルアー本体１を用いて釣りを行う時は、キャスティング又は水中に投下されるが、金属製のルアー本体１がタングステン合金で形成されているため、ルアーの小型化が図れ、且つ重量増が図れることとなる。
このため空気抵抗が減って飛距離が伸び、又、体積の小型化にともない流され難く、水の抵抗が減って、沈下速度が早まる。
【００２７】
図４から図７は本願の第２実施形態であり、図４は、仕掛けを取り付けたルアー本体の側面図、図５は、ルアー本体前端部と後端部の拡大断面図、図６がルアー本体とリングの取り付け前の側面図、図７がリングを取り付けたルアー本体の側面図である。
【００２８】
このルアー本体１は、タングステン合金の粉末冶金法で一体に形成され、第１実施形態の切り欠き６、７の代わりに、ルアー本体１の前端４ａと後端５ａに開口し、対向する端部側へ延びる切り欠き１４、１７を有している。
この開口が第１実施形態のルアー本体１の凹部４ｂ、５ｂと同様の作用効果を有する。
そして、この切り欠き１４、１７にそれぞれ第１実施形態と同様のリング８、９を挿通し、ルアー本体１の一方側の周縁部３から切り欠き１４、１７を通り反対側の周縁部３へ貫通する挿通孔１６、１９へピン１５、１８を挿通する。
そして、リング８、９内を通した状態で挿通孔１６、１９に嵌合し、切り欠き１４、１７の開口側を閉塞し、ピン１５、１８を切り欠き１４、１７から抜け止めする。
ピン１５、１８は、挿通孔１６、１９に圧入して抜け止めし、リング８、９は、ルアー本体１の前端４ａと後端５ａからそれぞれ突出した状態となる。
ピン１５、１８は、通常の使用では脱落しないが、その一端を叩けば挿通孔１６、１９から取り外しでき、リング８、９の交換ができる。
【００２９】
そして、リング８、９には第１実施形態と同様に後端部側のリング９には紐付き釣り針Ｔ２が設けられ、前端部側のリング８には仕掛けＬが設けられる。
このルアーでも実施形態１と同様の作用効果を奏する。
他の構成は前記第１実施形態と略同一である。
【００３０】
なお、本発明は、主にジグルアーで説明したが、スプーン型ルアーやバイブレーションルアーなどのルアー本体を金属で形成したルアーに使用することができる。
さらに、本発明は、ルアー本体１の前端部と後端部の両方に切り欠きを設けたが何れか一方でよい。
又、金属は、タングステン合金が比重が大きく、又、硬度を大きくできるため金属製のルアーには好都合であるが、これに限らず鉛、ステンレス、銅合金などタングステン合金以外の金属を用いることが出来る。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように本願に係る発明によれば、金属製のルアーに於いて、仕掛けを取り付けるリングが脱落しないように容易に取り付けられる。
【００３２】
本願の製造方法に係る発明によれば、ルアー本体へのリングの取付が容易で、リングの取付時にルアー本体の強度が低下することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態で、仕掛けを取り付けたルアー本体の側面図である。
【図２】同ルアー本体とリングの取り付け前の側面図である。
【図３】同リングを取り付けたルアー本体の側面図である。
【図４】第２実施形態で、仕掛けを取り付けたルアー本体の側面図である。
【図５】同ルアー本体前端部と後端部の拡大断面図である。
【図６】同ルアー本体とリングの取り付け前の側面図である。
【図７】同リングを取り付けたルアー本体の側面図である。
【符号の説明】
１  ルアー本体
３周縁部
４前端部
５後端部
４ｃ、５ｃ  凸部
６、７、１４、１７切り欠き
８、９  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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