(57)【要約】【課題】１段刈り状態と２段刈り状態とに応じた送塵弁による脱穀処理物の流動調節を手間なく確実に行えるようにして、１段刈り状態と２段刈り状態との切り換え時に、送塵弁による脱穀処理物の流動調節を忘れることに起因した穀粒ロスや損傷穀粒の発生を阻止できるようにする。【解決手段】切断機構９と異なる高さ位置で刈取対象穀稈に作用する切断作用状態と、刈取対象穀稈に作用しない格納状態とに切り換え可能な補助切断機構１４を設け、脱穀装置４に、脱穀処理物の流動を調節する送塵弁２５を装備し、補助切断機構１４の格納状態から切断作用状態への切り換えに連動して、送塵弁２５の開度を所定量小さくして脱穀処理物の流動を抑制し、かつ、補助切断装置１４の切断作用状態から格納状態への切り換えに連動して、送塵弁２５の開度を所定量大きくして脱穀処理物の流動を促進させる連動機構３３を設けた。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取対象穀稈を切断する切断機構と切断後の前記刈取対象穀稈を後方に向けて搬送する搬送機構とを備えた刈取搬送装置を走行機体に連結し、前記刈取搬送装置によって搬送された前記刈取対象穀稈に対して脱穀・選別処理を施す脱穀装置を前記走行機体に搭載し、前記切断機構と異なる高さ位置で前記刈取対象穀稈に作用する切断作用状態と、前記刈取対象穀稈に作用しない格納状態とに切り換え可能な補助切断機構を設け、前記脱穀装置に、脱穀処理物の流動を調節する送塵弁を装備してあるコンバインの脱穀処理構造であって、
前記補助切断機構の前記格納状態から前記切断作用状態への切り換えに連動して、前記送塵弁の開度を所定量小さくして前記脱穀処理物の流動を抑制し、かつ、前記補助切断装置の前記切断作用状態から前記格納状態への切り換えに連動して、前記送塵弁の開度を所定量大きくして前記脱穀処理物の流動を促進させる連動機構を設けてあるコンバインの脱穀処理構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取対象穀稈を切断する切断機構と切断後の前記刈取対象穀稈を後方に向けて搬送する搬送機構とを備えた刈取搬送装置を走行機体に連結し、前記刈取搬送装置によって搬送された前記刈取対象穀稈に対して脱穀・選別処理を施す脱穀装置を前記走行機体に搭載し、前記切断機構と異なる高さ位置で前記刈取対象穀稈に作用する切断作用状態と、前記刈取対象穀稈に作用しない格納状態とに切り換え可能な補助切断機構を設け、前記脱穀装置に、脱穀処理物の流動を調節する送塵弁を装備してあるコンバインの脱穀処理構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような補助切断機構を設けたコンバインにおいて、穀粒の付いていない株元側部分の稈長が長い穀稈を刈取対象穀稈とする場合には、補助切断機構を格納状態から切断作用状態に切り換えて、刈り取り搬送処理の段階から、その不要な水分の多い株元側部分の上下を切断して機外に排除する２段刈りを行うことで、その不要な刈取対象穀稈の株元側部分を穂先側部分とともに脱穀装置に投入することによって生じる、脱穀装置における水分の多いワラ屑などの増加に起因した処理能力の低下や回収穀粒の汚れなどを防止できる上に、長い切り株が圃場に植立った状態で残ることに起因した次回の耕耘作業時における作業性の悪化をも回避できるようにしたものがあった（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−９８９０９号公報（段落番号０００２，００１１，００１６、図２−３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように補助切断機構を切断作用状態に切り換えた２段刈りを行う場合には、補助切断機構を格納状態に切り換えた１段刈りを行う場合に比較して脱穀装置に投入される穀稈量が少なくなることから、脱穀装置において脱穀処理される脱穀処理物量も少なくなって、脱穀装置における脱穀処理物の流動が促進されるようになり、その流動促進によって脱穀不足が生じ易くなり、その脱穀不足に起因して未脱穀粒が切れワラなどとともに機外に排出される穀粒ロスを招き易くなる。
【０００５】
ところで、脱穀装置には脱穀処理物の流動を調節する送塵弁が装備されており、この送塵弁は、その開度が手動操作で変更されることによって、収穫する穀粒の種類などに応じた脱穀処理物の流動調節を行えるようになっている。
【０００６】
そこで、その送塵弁を利用して、１段刈り状態と２段刈り状態とに応じて脱穀処理物の流動を手動調節することも考えられるが、この場合には、刈り取り状態を１段刈り状態と２段刈り状態とに切り換えるごとに、送塵弁を手動操作して脱穀処理物の流動を調節する手間を要する上に、その送塵弁の手動操作自体を忘れてしまう虞があり、１段刈り状態から２段刈り状態に切り換える際に送塵弁の手動操作を忘れた場合には、脱穀処理物の流動促進による脱穀不足に起因した穀粒ロスを招くようになり、逆に、２段刈り状態から１段刈り状態に切り換える際に送塵弁の手動操作を忘れた場合には、脱穀処理物の流動低下による過剰脱穀に起因した穀粒の損傷を招くようになる。
【０００７】
本発明の目的は、１段刈り状態と２段刈り状態とに応じた送塵弁による脱穀処理物の流動調節を手間なく確実に行えるようにして、１段刈り状態と２段刈り状態との切り換え時に、送塵弁による脱穀処理物の流動調節を忘れることに起因した穀粒ロスや損傷穀粒の発生を阻止できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明では、刈取対象穀稈を切断する切断機構と切断後の前記刈取対象穀稈を後方に向けて搬送する搬送機構とを備えた刈取搬送装置を走行機体に連結し、前記刈取搬送装置によって搬送された前記刈取対象穀稈に対して脱穀・選別処理を施す脱穀装置を前記走行機体に搭載し、前記切断機構と異なる高さ位置で前記刈取対象穀稈に作用する切断作用状態と、前記刈取対象穀稈に作用しない格納状態とに切り換え可能な補助切断機構を設け、前記脱穀装置に、脱穀処理物の流動を調節する送塵弁を装備してあるコンバインの脱穀処理構造において、前記補助切断機構の前記格納状態から前記切断作用状態への切り換えに連動して、前記送塵弁の開度を所定量小さくして前記脱穀処理物の流動を抑制し、かつ、前記補助切断装置の前記切断作用状態から前記格納状態への切り換えに連動して、前記送塵弁の開度を所定量大きくして前記脱穀処理物の流動を促進させる連動機構を設けた。
【０００９】
〔作用〕
上記の構成によると、切断機構と補助切断機構による２段刈りを行うことで、刈り取り搬送処理の段階から刈取対象穀稈における不要な株元側部分が排除され、脱穀装置に投入される穀稈量が少なくなって、脱穀装置での脱穀処理物量が少なくなる場合には、その２段刈りを可能にするための補助切断機構の格納状態から切断作用状態への切り換えに連動して、送塵弁の開度が所定量だけ小さくなって脱穀処理物の流動を抑制するようになり、これによって、送塵弁の手動操作を行う手間を要することなく、脱穀処理物量の減少に起因した脱穀処理物の流動促進が阻止されて、脱穀処理物に対して適度な脱穀作用を施すことができるようになり、結果、脱穀処理物量の減少による脱穀処理物の流動促進に起因した脱穀不足の発生を簡単かつ確実に回避できるようになる。
【００１０】
又、切断機構による１段刈りを行うことで、脱穀装置に投入される穀稈量が多くなって、脱穀装置での脱穀処理物量が多くなる場合には、その１段刈りを可能にするための補助切断機構の切断作用状態から格納状態への切り換えに連動して、送塵弁の開度が所定量だけ大きくなって脱穀処理物の流動を促進するようになり、これによって、送塵弁の手動操作を行う手間を要することなく、脱穀処理物量の増加に起因した脱穀処理物の流動低下が阻止されて、脱穀処理物に対して適度な脱穀作用を施すことができるようになり、結果、脱穀処理物量の増加による脱穀処理物の流動低下に起因した過剰脱穀の発生を簡単かつ確実に回避できるようになる。
【００１１】
〔効果〕
従って、切断機構のみによって刈取対象穀稈を切断する１段刈り状態と、切断機構及び補助切断機構によって刈取対象穀稈を切断する２段刈り状態とに応じた脱穀処理物の流動調節を、送塵弁の手動操作を行う手間なく確実に行えるようになり、これによって、１段刈り状態と２段刈り状態との切り換え時に送塵弁による脱穀処理物の流動調節を忘れることに起因した脱穀不足による穀粒ロスの発生や過剰脱穀による損傷穀粒の発生を阻止できるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１にはコンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１の駆動で走行する走行機体２の前部に、刈取対象穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置３を左右向きの第１軸心Ｘ１周りに上下揺動可能に連結し、その刈取搬送装置３からの刈取対象穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、この脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置４や、この脱穀装置４からの穀粒を貯留する穀粒タンク５などを走行機体２に搭載し、走行機体２における穀粒タンク５の前方箇所に搭乗運転部６を形成して、稲や麦などを刈取対象穀稈とした全稈投入形に構成されている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、刈取搬送装置３は、機体の走行に伴って、その前部左右両端に装備されたデバイダ７が刈取対象穀稈と非刈取対象穀稈とを梳き分け、刈取搬送装置３の前部上方に配備された回転リール８が、左右のデバイダ７で梳き分けられた刈取対象穀稈を後方に向けて掻き込み、刈取搬送装置３の底部に装備されたバリカン形の切断機構９が刈取対象穀稈の所定箇所を切断し、切断機構９の後方に配備されたオーガ１０が、切断機構９による切断後の刈取対象穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置４の前上部にわたる搬送機構１１が、オーガ１０からの刈取対象穀稈を脱穀装置４に向けて搬送するように構成され、その搬送機構１１と走行機体２とにわたって架設した油圧式の第１シリンダ１２の作動で左右向きの第１軸心Ｘ１周りに上下揺動し、その上下揺動で、刈取対象穀稈に対する切断機構９の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるようになっている。
【００１４】
刈取搬送装置３には、左右向きの軸心Ｘ２周りに揺動可能な左右一対の支持アーム１３を介してバリカン形の補助切断機構１４が連結装備されており、この補助切断機構１４は、刈取搬送装置３と支持アーム１３とにわたって架設された油圧式の第２シリンダ１５の作動で、刈取搬送装置３の下方に位置して切断機構９と異なる高さ位置で刈取対象穀稈に作用する切断作用状態と、刈取搬送装置３の後方に位置して刈取対象穀稈に作用しない格納状態とに、左右向きの軸心Ｘ２周りに切り換えられるようになっている。
【００１５】
上記の構成から、穀粒の付いていない株元側部分の稈長が短い穀稈を刈取対象穀稈とする場合には、図２の（イ）に示すように、補助切断機構１４を格納状態とし、切断機構９によって刈取対象穀稈の株元側を切断するいわゆる１段刈りを行うことで、刈取対象穀稈の着粒部を刈り残すことに起因した穀粒ロスの発生を防止できるとともに、長い切り株が圃場に植立った状態で残ることに起因した次回の耕耘作業時における作業性の悪化を回避できるようになり、又、穀粒の付いていない株元側部分の稈長が長い穀稈を刈取対象穀稈とする場合には、図２の（ロ）に示すように、補助切断機構１４を切断作用状態とし、切断機構９及び補助切断機構１４によって、刈り取り搬送処理の段階から、その不要な水分の多い株元側部分の上下を切断して機外に排除するいわゆる２段刈りを行うことで、その不要な刈取対象穀稈の株元側部分を穂先側部分とともに脱穀装置４に投入することによって生じる、脱穀装置４における水分の多いワラ屑などの増加に起因した処理能力の低下や回収穀粒の汚れなどを防止できるとともに、長い切り株が圃場に植立った状態で残ることに起因した次回の耕耘作業時における作業性の悪化を回避できるようになる。
【００１６】
図１及び図３に示すように、脱穀装置４は、その上部に配備されたスクリュー形の扱胴１６が、刈取搬送装置３から脱穀処理物として供給される刈取対象穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理物を後方に向けて移送し、扱胴１６の下半部に沿って装備されたコンケーブ１７が、脱穀処理によって単粒化した穀粒や切れワラなどを漏下させるとともに長ワラなどの漏下を阻止し、コンケーブ１７の下方に配備された揺動選別板１８が、コンケーブ１７から漏下した単粒化穀粒や切れワラなどを篩い選別し、揺動選別板１８の前下方に装備された唐箕１９が、選別風を生起してコンケーブ１７から漏下した単粒化穀粒や切れワラなどを風力選別し、唐箕１９の後方に配備された１番スクリュー２０が、篩い選別や風力選別で得られた単粒化穀粒を右側方に向けて搬送し、１番スクリュー２０の後方に配備された２番スクリュー２１が、篩い選別や風力選別で選別された未単粒化穀粒や切れワラなどの混在物を右側方に向けて搬送し、１番スクリュー２０の搬送終端に連接されたバケットコンベヤ２２が、１番スクリュー２０によって搬送された単粒化穀粒を穀粒タンク５の投入口に向けて揚送し、２番スクリュー２１の搬送終端に連接された２番還元スクリュー２３が、２番スクリュー２１によって搬送された混在物に対して再脱穀処理を施すとともに、その再脱穀処理後の混在物を揺動選別板１８に向けて還元搬送し、揺動選別板１８の後方に形成した送塵口２４から、コンケーブ１７によって漏下が阻止された長ワラ、及び、篩い選別や風力選別で除去された切れワラやワラ屑などを機外に排出するように構成されている。
【００１７】
図１、図３及び図４に示すように、脱穀装置４における扱胴１６の上方には、対応する上下向きの軸心Ｙ周りでの開度変更で、扱胴１６の移送作用による脱穀処理物の流動を調節する複数の送塵弁２５が、前後方向に所定間隔を隔てて整列配備されている。各送塵弁２５は、連係部材２６を介して連動連結され、電動式のモータ２７によるネジ送り機構２８の正逆転作動で、操作アーム２９が軸心Ｙ周りに揺動操作されることによって、一体的に開度が変更されるようになっている。モータ２７は、走行機体２に搭載したマイクロコンピュータからなる制御装置３０によって作動制御され、制御装置３０は、搭乗運転部６に装備した切換スイッチ３１の操作位置に基づいてモータ２７の作動を制御するように構成され、切換スイッチ３１は、収穫する穀類の種類に基づいて対応する操作位置に操作されるようになっている。
【００１８】
つまり、切換スイッチ３１を操作することで、各送塵弁２５の開度を収穫する穀粒の種類に応じた開度に変更することができ、これによって、脱穀装置４での扱胴１６の移送作用による脱穀処理物の流動を、その扱胴１６によって収穫する穀粒の種類に応じた適度な脱穀処理を施すことのできる状態に調節できるようになっている。
【００１９】
図３及び図４に示すように、支持アーム１３の揺動支点部には、支持アーム１３の揺動角を検出して制御装置３０に出力する回転式のポテンショメータからなるセンサ３２が装備され、制御装置３０は、そのセンサ３２からの検出に基づいて補助切断機構１４の状態を検知し、補助切断機構１４の格納状態から切断作用状態への切り換えを検知した場合には、モータ２７によりネジ送り機構２８を逆転作動させて、各送塵弁２５の開度を所定量（例えば２度）小さくして脱穀処理物の流動を抑制し、かつ、補助切断装置１４の切断作用状態から格納状態への切り換えを検知した場合には、モータ２７によりネジ送り機構２８を正転作動させて、各送塵弁２５の開度を所定量（例えば２度）大きくして脱穀処理物の流動を促進させるようになっている。
【００２０】
つまり、モータ２７、ネジ送り機構２８、制御装置３０、及びセンサ３２によって、補助切断機構１４の格納状態と切断作用状態との切り換えに連動して、各送塵弁２５の開度を変更して脱穀処理物の流動を調節する連動機構３３が構成されている。
【００２１】
この構成から、切断機構９のみによる１段刈りを行うことで、脱穀装置４に投入される穀稈量が多くなって、脱穀装置４での脱穀処理物量が多くなる場合には、その１段刈りを行うための補助切断機構１４の切断作用状態から格納状態への切り換えに連動して、各送塵弁２５の開度が所定量だけ大きくなって脱穀処理物の流動を促進するようになり、これによって、各送塵弁２５の手動操作を行う手間を要することなく、脱穀処理物量の増加に起因した脱穀処理物の流動低下を阻止することができ、結果、その流動低下に起因した過剰脱穀の発生を簡単かつ確実に回避できるようになる。
【００２２】
又、切断機構９及び補助切断機構１４による２段刈りを行うことで、刈り取り搬送処理の段階から刈取対象穀稈における不要な株元側部分が排除され、脱穀装置４に投入される穀稈量が少なくなって、脱穀装置４での脱穀処理物量が少なくなる場合には、その２段刈りを行うための補助切断機構１４の格納状態から切断作用状態への切り換えに連動して、各送塵弁２５の開度が所定量だけ小さくなって脱穀処理物の流動を抑制するようになり、これによって、各送塵弁２５の手動操作を行う手間を要することなく、脱穀処理物量の減少に起因した脱穀処理物の流動促進を阻止することができ、結果、その流動促進に起因した脱穀不足の発生を簡単かつ確実に回避できるようになる。
【００２３】
しかも、連動機構３３を構成する上においては、その専用部品として単一のセンサ３２を設け、切換スイッチ３１の操作に基づいて各送塵弁２５の開度するために装備したモータ２７、ネジ送り機構２８、及び制御装置３０を有効利用し、その制御装置３０にセンサ３２からの検出に基づいてモータ２７の作動を制御する制御プログラムを追加装備するだけでよいことから、構成の簡素化を図れるようになっている。
【００２４】
図５及び図６に示すように、バケットコンベヤ２２は、その上下に配備されたスプロケット３４，３５にわたって金属製の無端チェーン３６を掛け渡し、その無端チェーン３６に樹脂製の複数のバケット３７を所定間隔を隔てて付設し、それらを１番スクリュー２０の搬送終端から穀粒タンク５の投入口にわたって立設されたコンベヤケース３８で外囲することによって構成されている。
【００２５】
下側のスプロケット３５はその支軸３９と一体回転し、その支軸３９は、１番スクリュー２０の軸心Ｘ３上に配置されるとともに、コンベヤケース３８の下部に形成した連通孔４０に挿通される１番スクリュー２０の搬送終端に管状の継手部材４１を介して連動連結され、１番スクリュー２０によって搬送される単粒化穀粒は、連通孔４０を通ってコンベヤケース３８の下部に供給されるようになっている。
【００２６】
バケットコンベヤ２２には、下側のスプロケット３５における無端チェーン３６が掛かっていない上半部を上方から覆う円弧状のカバー４２が装備されている。
【００２７】
図７〜９に示すように、各バケット３７は、頭部４３Ａとネジ部４３Ｂとの間に角形部４３Ｃが形成された角根ボルト４３と、そのネジ部４３Ｂに螺合するナット４４によって、無端チェーン３６における所定のチェーンリンク３６Ａに一体形成された連結部３６Ｂに、その連結部３６Ｂがバケット３７とナット４４との間に位置し、バケット３７と角根ボルト４３の頭部４３Ａとの間に板金製の押さえ板４５を介装させた状態で連結されている。
【００２８】
押さえ板４５には、角根ボルト４３の角形部４３Ｃが嵌入されることで角根ボルト４３を回り止めする角孔４５Ａが形成され、角根ボルト４３の角形部４３Ｃは、無端チェーン３６に各バケット３７を付設した際に、無端チェーン３６の連結部３６Ｂと押さえ板４５との間においてバケット３７に対する適度の保持力が得られるように、その長さが、バケット３７の肉厚に押さえ板４５の板厚を加えた長さと同じもしくは略同じで、連結時に無端チェーン３６の連結部３６Ｂに接当もしくは近接する長さに設定されている。
【００２９】
ちなみに、無端チェーン３６にバケット３７を付設するための連結構造としては、例えば、図１０の（イ）に示すように、各バケット３７を、ボルト４６とナット４７によって、無端チェーン３６の連結部３６Ｂに、その連結部３６Ｂがバケット３７とナット４７との間に位置し、バケット３７とボルト４６の頭部４６Ａとの間に板金製の押さえ板４８を介装させた状態で連結し、その押さえ板４８に、無端チェーン３６に各バケット３７を付設した際に、無端チェーン３６の連結部３６Ｂとの間においてバケット３７に対する適度の保持力が得られるように、その長さが、バケット３７の肉厚と同じもしくは略同じで、連結時に無端チェーン３６の連結部３６Ｂに接当もしくは近接する長さに設定されたバーリング加工孔４８Ａを形成したものであってもよい。
【００３０】
又、例えば、図１０の（ロ）に示すように、各バケット３７を、皿ビス４９とナット５０によって、チェーンリンク３６Ａの連結部３６Ｂに、その連結部３６Ｂがバケット３７とナット５０との間に位置し、バケット３７と皿ビス４９の頭部４９Ａとの間に板金製の押さえ板５１を介装させた状態で連結し、その押さえ板５１に、無端チェーン３６に各バケット３７を付設した際に、無端チェーン３６の連結部３６Ｂとの間においてバケット３７に対する適度の保持力が得られるように、その深さが、バケット３７の肉厚と同じもしくは略同じで、連結時に無端チェーン３６の連結部３６Ｂに接当もしくは近接する深さに設定された皿孔５１Ａを形成したものであってもよい。
【００３１】
つまり、１番スクリュー２０とバケットコンベヤ２２とを連動連結する連動構造を上記のように構成することで、図１１に示すように、スプロケット３５の支軸３９を１番スクリュー２０と平行に配置し、その支軸３９と１番スクリュー２０とをベルト式などの伝動機構５２を介して連動連結する場合に比較して、連動構造の簡素化を図れるとともに、その連動構造配置空間の省スペース化による穀粒タンク５の大型化や他部品の配置の容易化などを図れるようになる。
【００３２】
又、カバー４２を装備したことで、単にスプロケット３５の支軸３９と１番スクリュー２０とを同軸心Ｘ３上に配置して連動連結した場合に生じるようになる、１番スクリュー２０で搬送された単粒化穀粒が、下側のスプロケット３５における無端チェーン３６が掛かっていない上半部側から、スプロケット３５と無端チェーン３６との間に入り込んで損傷する不都合を未然に回避することができる。
【００３３】
更に、無端チェーン３６にバケット３７を付設するための連結構造を上記のように構成したことで、図１２に示すように、単に各バケット３７を無端チェーン３６の連結部３６Ｂと押さえ板４５との間にボルト４６・ナット４７で締め付け固定した場合に発生する、その締め付けに起因した無端チェーン３６の連結部３６Ｂと押さえ板４５との間での樹脂製のバケット３７のへたりによる締め付け力の低下を未然に回避することができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
〔１〕コンバインとしては、走行機体２の前下部に補助切断機構１４を装備し、刈取搬送装置３の第１軸心Ｘ１周りでの上下揺動で、補助切断機構１４が、刈取搬送装置３の下方に位置して刈取対象穀稈に作用する切断作用状態と、刈取搬送装置３の後方に位置して刈取対象穀稈に作用しない格納状態とに切り換えられるように構成したものであってもよい。
【００３５】
〔２〕収穫する穀粒の種類に応じた各送塵弁２５の開度変更が連係ワイヤを介して行われ、補助切断機構１４を切断作用状態と格納状態とに切り換えるための支持アーム１３又は刈取搬送装置３の揺動操作に連動して、その連係ワイヤのインナーワイヤとアウターワイヤとが相対変位して、各送塵弁２５の開度を所定量変更するように連係することで、補助切断機構１４の格納状態から切断作用状態への切り換えに連動して、各送塵弁２５の開度を所定量小さくして脱穀処理物の流動を抑制し、かつ、補助切断装置１４の切断作用状態から格納状態への切り換えに連動して、各送塵弁２５の開度を所定量大きくして脱穀処理物の流動を促進させる連動機構３３を、構成の簡素化及びコストの削減を図れる機械式に構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】（イ）１段刈り状態を示すコンバインの前部側面図
（ロ）２段刈り状態を示すコンバインの前部側面図
【図３】脱穀装置の縦断側面図
【図４】連動機構の構成を示す概略図
【図５】バケットコンベヤの構成を示す要部の縦断側面図
【図６】バケットコンベヤの構成を示す要部の横断平面図
【図７】バケット連結構造を示す要部の横断平面図
【図８】バケット連結構造を示す要部の分解横断平面図
【図９】バケット連結構造を示す要部の拡大図
【図１０】（イ）別のバケット連結構造を示す要部の横断平面図
（ロ）更に別のバケット連結構造を示す要部の横断平面図
【図１１】バケットコンベヤの連動構造の比較例を示す要部の横断平面図
【図１２】バケット連結構造の比較例を示す要部の横断平面図
【符号の説明】
２    走行機体
３    刈取搬送装置
４    脱穀装置
９    切断機構
１１  搬送機構
１４  補助切断機構
２５  送塵弁
３３  連動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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