(57)【要約】【課題】電子機器の梱包箱において、耐圧強度を落とさずに、コストを低減できる。【解決手段】カートンボックス１は、コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有する。各コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、下端が内底フラップ３ｂ、３ｄに当接すると共にその上端が内蓋フラップ４ｂ、４ｄに当接するように、側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内側４隅に上下方向に配置される。各コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、１対の内蓋フラップ４ｂ，４ｄから切り取った段ボール紙片を中芯１１の波目に沿って略直角に折り曲げることにより形成される。コーナ強化部材は各内蓋フラップの中央部を残り部分が略コ字状になるように切取ることによって各内蓋フラップから２つずつ得る方形紙片である。また、残った内蓋フラップの面積は紙片を切取る前、内蓋フラップの面積の１／２より大にしてある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール紙から成り、周方向に連接された４つの側板と、前記４つの側板のうちの対向する一組の側板の下縁に連接され、この下縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて外底板とされる１対の外底フラップと、
前記４つの側板のうちの対向する他の組の側板の下縁に連設され、この下縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて前記外底フラップの内側に折り込まれる１対の内底フラップと、
前記４つの側板のうちの対向する一組の側板の上縁に連設され、この上縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて外蓋板とされる１対の外蓋フラップと、
前記４つの側板のうちの対向する他の組の側板の上縁に連設され、この上縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて前記外蓋フラップの内側に折り込まれる１対の内蓋フラップと、
前記側板の内側４隅に上下方向に配置され、下端が前記内底フラップに当接すると共にその上端が前記内蓋フラップに当接する略直角に折り曲げられた４つのコーナ強化部材と、
から成り、
前記内蓋フラップの長さが前記側板の高さよりも大であり、かつ内蓋フラップを構成する段ボール紙の中芯の波目が内蓋フラップの長さ方向に沿っている電子機器の梱包箱において、
前記４つのコーナ強化部材は、前記各内蓋フラップの中央部を、残り部分が略コ字状になるように切取ることによって各内蓋フラップから２つずつ得る方形紙片であり、この切取った４つの方形紙片を段ボール紙の中芯の波目に沿って直角に折曲げることにより形成され、かつ残余の内蓋フラップの面積は方形紙片を切取る前の内蓋フラップの面積の１／２より大にしたことを特徴とする電子機器の梱包箱。
【請求項２】
前記内蓋フラップには方形紙片を切取るための切れ目が形成してあり、箱状に組立てる組立て工程の前工程では内蓋フラップは切欠きのない四角形状である請求項１に記載の電子機器の梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール紙を材料とし、ビデオカセットレコーダやＤＶＤ（デジタルビデオディスク）プレーヤ等の電子機器を梱包する電子機器の梱包箱であって、比較的高さの低い梱包箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ビデオカセットレコーダやＤＶＤプレーヤ等の電子機器は、段ボール紙等の板紙から成るカートンボックス（紙箱）に梱包され、上下に複数段に積み上げられて輸送運搬される。カートンボックスは、サイズを小さくしたり紙厚を薄くして（紙の材質を落として）紙の使用量を削減することで、そのコストの低減が図られている。カートンボックスのサイズは梱包する電子機器の大きさにより限度があるので、カートンボックスのコストを低減するには、カートンボックスのサイズを最小にした後は、カートンボックスの紙厚を薄くして紙の使用量を削減するしかない。しかし紙の使用量を削減して紙厚を薄くすると、カートンボックスの耐圧強度が低下してしまう。
【０００３】
上記耐圧強度は家電品の梱包の場合規格によって定められており、その耐圧強度を計る試験方法として落下試験がある。
以下落下試験について簡単に説明する。
落下試験は、内部に実際の電子機器製品を収納したカートンボックスを約１メートル（製品の種類、大きさ、重量等によって異る）の高さから床面上へ落下させて電子機器製品の破損状態を検査する試験であり、図６、７、８に示したように、角部が真先に床に衝突するようにして落下させる方法（図６）、陵線が床に平行に衝突するようにして落下させる方法（図７）および面が床に平行に衝突するようにして落下させる方法（図８）の３種類がある。
上記３種類の方法は各角部、各陵線および各面について全て行われ、カートンボックスの耐圧強度が総合的に判定される。
すなわち、カートンボックスは以上のような検査により各角、各陵および各面の強度が計測され、それぞれ一定強度以上が担保されるようになっている。
そして特にカートンボックスを上下に段積みした場合の強度は高さ方向の４陵で主に担保される。
【０００４】
そこで、カートンボックスの内面の高さ方向のコーナ４箇所に強化部材を配置したカートンボックスが知られている（例えば特許文献１）。また、補強部材としての紙片を同一のカートンボックスを構成する他部分から切取ってそれを利用するカートンボックスも知られている（例えば特許文献２）。
ところが、上記後者のものは紙片を切取った部分の強度が低下してしまうというデメリットが生じやすく、カートンボックス全体としてはある程度の重量のある（１〜５ｋｇくらい）ビデオ、ディスクプレーヤ等の電子機器の梱包箱としては成立し得ない場合がある。
【０００５】
特許文献２に示された段ボール箱は、蓋面部（上面）に大きく視認孔をあけたものであり、これでは蓋面（上面）の強度が著しく低下して
電子機器の梱包箱としては成立し得ない。
【０００６】
【特許文献１】
実願昭５４−１１３１３１号（実開昭５６−３２０２５号）のマイクロフィルム
【特許文献２】
特開２００２−１２８０５４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のカートンボックスにおいては、カートンボックスの耐圧強度は一定の水準を維持しなければならないため、紙厚を薄くすることによるカートンボックスのコスト低減には限度があった。また、高さ方向のコーナ４箇所に強化部材を配置したカートンボックスでは、強化部材を配置することにより耐圧強度を維持しつつ紙厚を薄くできるものの、強化部材を別途必要とするためコストダウン効果が滅殺されてしまう。また、特許文献２のものでは重量のある電子機器の梱包箱としては用い得ないことは上述したとおりである。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、耐圧強度を落とさずに、コスト低減できる電子機器の梱包箱を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、段ボール紙から成り、周方向に連接された４つの側板と、前記４つの側板のうちの対向する一組の側板の下縁に連設され、この下縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて外底板とされる１対の外底フラップと、
前記４つの側板のうちの対向する他の組の側板の下縁に連設され、この下縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて前記外底フラップの内側に折り込まれる１対の内底フラップと、
前記４つの側板のうちの対向する一組の側板の上縁に連設され、この上縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて外蓋板とされる１対の外蓋フラップと、
前記４つの側板のうちの対向する他の組の側板の上縁に連設され、この上縁を支点として前記側板の内面方向へ折り返されて前記外蓋フラップの内側に折り込まれる１対の内蓋フラップと、
前記側板の内側４隅に上下方向に配置され、下端が前記内底フラップに当接すると共にその上端が前記内蓋フラップに当接する略直角に折り曲げられた４つのコーナ強化部材と、
から成り、
前記内蓋フラップの長さが前記側板の高さよりも大であり、かつ内蓋フラップを構成する段ボール紙の中芯の波目が内蓋フラップの長さ方向に沿っている電子機器の梱包箱において、
前記４つのコーナ強化部材は、前記各内蓋フラップの中央部を、残り部分が略コ字状になるように切取ることによって各内蓋フラップから２つずつ得る方形紙片であり、この切取った４つの方形紙片を段ボール紙の中芯の波目に沿って直角に折曲げることにより形成され、かつ残余の内蓋フラップの面積は方形紙片を切取る前の内蓋フラップの面積の１／２より大にしたことを特徴とする電子機器の梱包箱である。
【００１０】
また、請求項２の発明は、前記内蓋フラップには方形紙片を切取るための切れ目が形成しており、箱状に組立てる組立て工程の前工程では内蓋フラップは切欠きのない四角形状である請求項１に記載の電子機器の梱包箱である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面を参照して説明する。図１及び２において、電子機器の梱包箱であるカートンボックス１は、例えばビデオカセットレコーダやＤＶＤ（デジタルビデオディスク）プレーヤ等の電子機器７０を梱包するものである。このカートンボックス１は、段ボール紙から成り、４つの側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、１対の外底フラップ３ａ，３ｃと、１対の内底フラップ３ｂ、３ｄと、１対の外蓋フラップ４ａ，４ｃと、１対の内蓋フラップ４ｂ，４ｄと、コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとを備えている。電子機器７０は、例えば発泡スチロール等の緩衝材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄと共にカートンボックス１に収納されて梱包される。
【００１２】
側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、周方向に連接されている。外底フラップ３ａ，３ｃは、対向する一組の側板２ａ，２ｃの下縁に連設されており、その下縁を支点として側板２ａ，２ｃの内面方向へ折り返されて、外底板とされている。内底フラップ３ｂ、３ｄは、対向する他の組の側板２ｂ、２ｄの下縁に連設されており、その下縁を支点として側板２ｂ、２ｄの内面方向に折り返され、外底フラップ３ａ、３ｂの内側に折り込まれて、内底板とされている。外蓋フラップ４ａ，４ｃは、対向する一組の側板２ａ，２ｃの上縁に連設されており、その上縁を支点として側板２ａ，２ｃの内面方向へ折り返されて、外蓋とされる。内蓋フラップ４ｂ，４ｄは、対向する他の組の側板２ｂ、２ｄの上縁に連設されており、その上縁を支点として側板２ｂ、２ｄの内面方向へ折り返され、外底フラップ４ａ，４ｃの内側に折り込まれて、内蓋とされる。
【００１３】
コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、カートンボックス１の耐圧強度（特に上下方向の強度）を高めるためのものであり、側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内側４隅に緩衝材７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄとの間に上下方向に配置される。これらのコーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、内蓋フラップ４ｂ，４ｄから割り取った段ボール紙片（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ）を折り曲げることにより形成される。段ボール紙は、図３に示すように、波状に段成形された中芯１１の両面に表ライナ１２及び裏ライナ１３が接着された構造となっており、コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、中芯１１の波目に沿った方向が上下方向となって側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内側４隅に配置されるように、中芯１１の波目に沿って略直角に折り曲げられて形成されている。コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの長さ寸法（上下方向の寸法）は、側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの下縁から上縁までの高さ（すなわちカートンボックス１の高さ）寸法と同じあるいは、僅かに（５ミリ程度）大に設計してある。
【００１４】
内蓋フラップ４ｂ，４ｄは、内蓋フラップ４ｂ，４ｄから段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ、４０ｄを割り取るための切れ目Ｌ、及び割り取った段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを折り曲げるための折り目Ｍを有している。切れ目Ｌは、中芯１１の波目に沿った方向の段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの寸法が側板２ａ，２ｂ，２ｃ、２ｄの下縁から上縁までの高さすなわちカートンボックス１の高さ）と略同じ寸法になるように刻まれている。但し、内蓋フラップ４ｂ，４ｄの長さＡが切れ目Ｌの長さよりも大である。折り目Ｍは、中芯１１の波目に沿って刻まれている。段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、切れ目Ｌに沿って内蓋フラップ４ｂ，４ｄから割り取られ、各々折り目Ｍに沿って略直角に折り曲げられることにより、上記のコーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄになる。
【００１５】
コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内側４隅に配置して内蓋フラップ４ｂ，４ｄ及び外蓋フラップ４ａ，４ｃを閉じると、コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの下端が内底フラップ３ｂ、３ｄに当接すると共にその上端が内蓋フラップ４ｂ、４ｄに当接し、これにより、カートンボックス１特に高さ方向の耐圧強度が高められる。また、各内蓋フラップ４ａ，４ｄの面積に占める紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの面積は１／２以下になるよう紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄの幅が設定される。
【００１６】
次に、上記カートンボックス１の組み立て前の構成について説明する。図４において、段ボールシート１´は、カートンボックス１を組み立てる前のものであり、展開された１枚の段ボール紙から成っている。この段ボールシート１´は、側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが段ボール紙の中芯１１の波目に直交する方向に一列に繋がっており、外底フラップ３ａと外蓋フラップ４ａが側板２ａの両縁に、内底フラップ３ｂと内蓋フラップ４ｂが側板２ｂの両縁に、外底フラップ３ｃと外蓋フラップ４ｃが側板２ｃの両縁に、内底フラップ３ｄと内蓋フラップ４ｄが側板２ｄの両縁に繋がっている。内蓋フラップ４ｂ，４ｄには、切れ目Ｌ、及び折り目Ｍが入れられている。また、側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、外底フラップ３ａ，３ｃ、内底フラップ３ｂ，３ｄ、外蓋フラップ４ａ，４ｃ、及び内蓋フラップ４ｂ，４ｂの各々の繋ぎ箇所にも折り目Ｎが入れられている。側板２ａ，２ｄの各々には、綴じ代６ａ，６ｂが設けられている。
【００１７】
このような段ボールシート１´は、図５に示すコリデータマシンと呼ばれる段ボール製造装置８０により製造される。まず、中芯１１が段ロール８１，８２により段成形され、次に、この中芯１１に表ライナ１２と裏ライナ１３がプレスロール８３、８４により圧着されて、段ボール紙１０とされる。そして、この段ボール紙１０に不図示のスリッタにより切り目Ｌ、折り目Ｍ、及び折り目Ｎが入れられた後、段ボール紙１０が不図示のカッタにより所定の寸法に裁断されて、上記構成の段ボールシート１´が製造される。
【００１８】
上記構成の段ボールシート１´は、側板２ａ，２ｂ、２ｃ、２ｄを折り目Ｎに沿って折り曲げて綴じ代６ａ，６ｂを接着し、内底フラップ３ｂ，３ｄ及び外底フラップ３ａ，３ｃを折り目Ｎに沿って折り返すことにより組み立てられ、上述のカートンボックス１（図１及び図２参照）になる。段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄは、段ボールシート１´を組み立てる前、又は組み立てた後に割り取られ、各々折り目Ｍに沿って折り曲げることによりコーナ強度部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとされる。従って、紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが割取られた内蓋フラップ４ｂ，４ｄは略コ字状となる。
【００１９】
上記構成のカートンボックス１によれば、内蓋フラップ４ｂ，４ｄから段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが割り取られ、その割り取られた段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが略直角に折り曲げられてコーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとされる。コ字状に残った内蓋フラップ４ｂ，４ｄはカートンボックス１の前記陵線Ｘ，Ｙの耐圧強度に寄与するが、コ字状であるためＢ部分（図１）に側板２ｂ，２ｄと内蓋フラップ４ｂ，４ｄが交差するアングル状の構造が残り、陵線Ｘ，Ｙの充分な耐圧強度が保持される。また、紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを割取った後の内蓋フラップ４ｂ，４ｄの面積が充分に残っていることによっても耐圧強度の低下が防止されている。
一方、段ボール紙片４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，により形成したコーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内側４隅に配置することにより、カートンボックス１の耐圧強度は強められる。すなわち、紙材料を別途必要とせずにコーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが形成され、そのコーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによりカートンボックス１の耐圧強度が強められる。
【００２０】
また、コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、略直角に折り曲げて形成されるため強度が増し、これにより、カートンボックス１の耐圧強度が一層高められる。さらに、各コーナ強化部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、段ボール紙の中芯１１の波目に沿って折り曲げて形成されるため、中芯１１の波目に沿った方向が上下方向となって側板２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの内側４隅に配置され、これにより、カートンボックス１の耐圧強度が一層高められる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、コーナ強化部材は内蓋フラップから切り取った段ボール紙片により形成されるため、同じ紙の使用量で梱包箱の耐圧強度を強めることができる。従って紙の使用量を削減して梱包箱の紙厚を薄くしても（紙の材質を落としても）梱包箱の耐圧強度を維持することが可能となり、コストダウンが図れる。また、コーナ強化部材は段ボール紙片の中芯の波目に沿って折り曲げて形成されるため、梱包箱の耐圧強度が一層高められる。従って、紙の使用量を削減して梱包箱の紙厚を薄くしても梱包箱の耐圧強度を維持することが可能となり、一層コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるカートンボックスの概略構成を示す斜視図。
【図２】同カートンボックスの段ボール紙片を切り取る前の構成を示す斜視図。
【図３】段ボール紙の構造を示す図。
【図４】同カートンボックスの組み立て前の構成である段ボールシートを示す平面図。
【図５】同段ボールシートを製造する段ボール製造装置の概略構成を示す図。
【図６】落下試験の説明図（角部試験）。
【図７】同じく落下試験の説明図（陵線試験）。
【図８】同じく落下試験の説明図（面部試験）。
【符号の説明】
１  カートンボックス（電子機器の梱包箱）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ  側板
３ａ，３ｃ  外底フラップ
３ｂ，３ｄ  内底フラップ
４ａ，４ｃ  外蓋フラップ
４ｂ，４ｄ  内蓋フラップ
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  コーナ強化部材
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ  段ボール紙片（板紙片）
７０  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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