(57)【要約】【課題】コンバインにおいて、フィードパンによって供給される混合物が多量である場合に、チャフシーブに漏下する混合物に対して、唐箕及びセカンドファンの２台ファンのみで選別風を送風しても、該混合物中の籾と藁とを十分に分離できるだけの送風量が得られないために、十分に選別することができない不具合があった。【解決手段】刈取装置８で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置１９を具備するコンバインにおいて、上記選別装置１９内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕２７よりも前部側にプレファン８６を設け、一番コンベア２８と二番コンベア３１の間にセカンドファン８５を設けた。【選択図】      図１１
2004261115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置を具備するコンバインにおいて、
上記選別装置内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕よりも前部側にプレファンを設け、一番コンベアと二番コンベアの間にセカンドファンを設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記プレファンによって送風される選別風の通風路に風向片を設けてなる請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記プレファンより送風された選別風を２段のグレンシーブ間を送風させてなる請求項１、又は請求項２のいずれかに記載のコンバイン。
【請求項４】
前記選別装置内に選別風を送風するファンのケーシングの舌部に渦流スポットを設けてなる請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀装置で脱穀した後に揺動選別を行うコンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、普通型コンバイン（「汎用コンバイン」とも称される）の前部に設けられる刈取装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置で脱穀した後に、脱穀後の籾、藁等の混合物を選別装置にて選別するものがある。
このような選別装置は、揺動するフィードパンで供給される上記混合物をチャフシーブに漏下させながら、唐箕及びセカンドファンの２台のファンによって送風される選別風を該漏下する混合物に当てることによって、籾と藁の重量差及び選別風に対する抵抗を利用して揺動選別する構成であった。
このようなコンバインの一例としては下記特許文献１に記載されるものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２３８３３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコンバインにおいて、フィードパンによって供給される混合物が多量である場合に、チャフシーブに漏下する混合物に対して、唐箕及びセカンドファンの２台ファンのみで選別風を送風しても、該混合物中の籾と藁とを十分に分離できるだけの送風量が得られないために、十分に選別することができない不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、請求項１においては、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置を具備するコンバインにおいて、
上記選別装置内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕よりも前部側にプレファンを設け、一番コンベアと二番コンベアの間にセカンドファンを設けたことを特徴とするコンバインとして構成している。
【０００６】
請求項２においては、前記プレファンによって送風される選別風の通風路に風向片を設けてなるコンバインとして構成している。
【０００７】
請求項３においては、前記プレファンより送風された選別風を２段のグレンシーブ間を送風させてなるコンバインとして構成している。
【０００８】
請求項４においては、前記選別装置内に選別風を送風するファンのケーシングの舌部に渦流スポットを設けてなるコンバインとして構成している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態に係るコンバインの一例である普通形コンバインの側面図、図２は上記図１の普通形コンバインの平面図、図３は脱穀装置１８及び選別装置１９の側面図、図４は選別装置１９の側面拡大図、図５はふるい線９４ａの取り付けた状態を示す斜視図、図６はふるい線９４ａを伸長した状態と縮小した状態を示す図、図７は２種類のふるい線を取り付けた状態を示す斜視図、図８は２種類のふるい線の取付部の斜視図、図９は２種類のふるい線の取付部の側面図、図１０はチャフシーブの前部を示す側面図、図１１は選別装置１９に３つのファンを設けた場合の側面拡大図、図１２は選別装置１９の揺動本体５０の下面に支持杆３００を設けた場合の側面拡大図、図１３はプレファン８６の側面図、図１４は揺動選別装置１９の側面拡大図、図１５は揺動本体５０の斜視図である。
【００１１】
ここでは、先ず図１及び図２を用いて本発明の実施の形態に係るコンバインの一例である普通形コンバイン（「汎用コンバイン」とも称される）について説明する。
勿論、本発明の実施の形態に係るコンバインの別例としては自脱型コンバインであっても良い。
【００１２】
コンバインでは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置され、該筐体３３の後部にエンジン４８等を収納するエンジンルーム４９等が配設されている。
筐体３３の上には、グレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０よりその内部に貯留された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられている。
【００１３】
前記筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通されている。搬送装置９は機体左右略中央に配設されている。
さらに、前記搬送装置９の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設され、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方位置に配置して（通称；センターキャビンとも呼ばれる。図２参照。）視界を良好として、運転席１５に座る作業者が刈取作業を確認し易くし、左右両側より乗降可能とされている。
【００１４】
前記刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウジング１０の前部に連結されたプラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３と、該横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４と、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
前記横送りオーガ３は、進行方向と直交する方向に回転軸を有し、その回転によってプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウジング１０へ刈り取った穀稈が送られるように螺旋（スクリュー）が形成されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には、分草板７・７が設けられ、プラットホーム２の後部の左右両端にはリール５を横架した支持アーム６の後部が枢支され、該支持アーム６の左右一側にはリール５回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ２９によって昇降される。
【００１５】
前記搬送装置９は、フィーダハウジング１０と、該フィーダハウジング１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。
前記フィーダハウジング１０の前端は、前記プラットホーム２の後部に、横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置に合わせて連通されている。また、フィーダハウジング１０の後端は、脱穀装置１８への投入口１２に連通されており、該投入口１２の後方には進行方向に対し略直角方向に回転軸心を有する第一ロータ２１が配設されており、コンベア１１により、穀稈は強制的に脱穀装置１８の第一ロータ２１へ搬送される。
【００１６】
前記フィーダハウジング１０の後部は、脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入され、該筐体３３に昇降回動自在に支持されており、フィーダハウジング１０の下面と機体フレーム１３との間に油圧シリンダ３２を介装して、刈取装置８が昇降可能とされている。
【００１７】
前記脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。
【００１８】
＜脱穀装置１８の詳細説明＞
次に、図３を用いて、脱穀装置１８について説明する。
前記脱穀装置１８は、第一ロータ２１と第二ロータ２２と受網２３・２４等からなり、前記筐体３３上部に収納されている。
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２は略同じ形状に構成されており、筒の外周には、周囲に図示せぬ複数の扱歯を有するスクリュー２１ａ・２２ａが設けられ、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。
また、前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の下方には、それぞれ受網２３・２４が配置され、第一ロータ２１と第二ロータ２２の上方はそれぞれ上部カバー３５・３６が配置され、前ロータ室と後ロータ室が構成されている。
また、第一ロータ２１下方の受網２３右側の後部は、前低後高に緩やかな円弧状の傾斜が形成され、第二ロータ２２の上外周の接線方向に向かって延出されて連通部２３ａが形成され、該連通部２３ａ後端は第二ロータ２２の回転軌跡の前端部近傍まで延出されている。さらに、前記受網２４の左後部に排出口２４ａが開口されている。
【００１９】
更に、前記上部カバー３５・３６の水平状に成形した上部の内周面には送塵弁５９・５９・・・が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上部カバー３５・３６上部に上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されており、該送塵弁５９・５９・・・を回動操作することによって、穀稈が第一ロータ２１及び第二ロータ２２内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整可能とされ、脱穀装置１８の汎用性が高められている。
【００２０】
また、第一ロータ２１のスクリュー２１ａは、第一ロータ２１の左端より連通部２３ａの直左側までの間に形成され、連通部２３ａ前方の第一ロータ２１外周面には第一ロータ２１の半径方向に突出する板状の送り羽根２１ｂ・２１ｂ・・が形成されている。同様に、第二ロータ２２のスクリュー２２ａは、第二ロータ２２の右端部より排出口２４ａの直右側までの間に形成され、スクリュー２２ａ終端部より左側の排出口２４ａ前方の第二ロータ２２外周面に送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・が形成され、脱穀後の排藁（排稈）が送り羽根２２ｂ・２２ｂ・・により送られて排出口２４ａより排出される。
【００２１】
このような構成において、フィーダハウジング１０から投入口１２へ穀稈が搬送されると、第一ロータ２１の回転によって、穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると緩傾斜状に形成した連通部２３ａから第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出口２４ａより落下する。
【００２２】
該排出口２４ａ下部から後下方にはガイドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム４９底面との間位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。
前記排稈ビータ６１は、左端部が排出口２４ａの左端部と一致し、排稈ビータ６１の右端部は排出口２４ａ右端部よりさらに右側に延出され、排出口２４ａより排出された排稈は後方に左右幅広く搬送される。排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架され、排出口２４ａより排出され排稈ビータ６１にスプレッダー６２まで搬送された排藁は、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００２３】
即ち、図２中の太黒矢印に示すように、刈取装置８で刈り取られた穀稈は、フィーダハウジング１０→第一ロータ２１（図２の紙面に向かって右から左に移動）→第二ロータ２２（図２の紙面に向かって左から右に移動）の順で移動して、最終的にスプレッダー６２より排出される。
【００２４】
＜選別装置１９の詳細説明＞
一方、前記脱穀・選別部において、脱穀装置１８の下方には選別装置１９が配設されている（図４参照）。
選別装置１９は、揺動本体５０、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８、二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成され、脱穀装置１８から落下した脱穀物を選別できるようにしている。
上記揺動本体５０の前下部には枢支部材７４が設けられており、該枢支部材７４に揺動リンク７１の一端が揺動自在に連結され、他端は揺動自在に筐体３３に枢支される。
他方、上記揺動本体５０の後下部には、揺動駆動リンク８１の一端が揺動自在に枢支され、他端は偏心軸１８５に枢支される。
このように揺動本体５０が構成されているので、エンジンからの動力を偏心軸１８５に伝えることによって、上記揺動本体５０全体が揺動するように構成している。
【００２５】
更に、選別装置１９の前部にはフィードパン９０が形成され、該フィードパン９０の後部下方には前部側より順に第１チャフシーブ９１、第２チャフシーブ９２、第３チャフシーブ９３の３段のチャフシーブを配設すると共に、後部側のチャフシーブほど下方に位置するように段差を設けて形成されることによって第１選別部を構成している。
フィードパン９０は、板体を波状に成形することによって、脱穀された後の穀粒や塵等（具体例としては、籾や藁等）混合物を揺動本体５０の揺動により後方に搬送しやすくしている。
また、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３は、フィードパンによって供給された混合物のうち籾を漏下させることによって粗選別するものであり、これらによって第一選別部を構成している。
更に、上記第２チャフシーブ９２の下方には、第二選別部であって、上記第１チャフシーブ及び第２チャフシーブで粗選別された後の混合物を精選別するためのものである網状のグレンシーブ９４が設けられている。
上記第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３の後端部側にはふるい線９１ａ、９２ａ、９３ａが各々設けられており、グレンシーブ９４の後端部側にもふるい線９４ａを設けても良い。
これらのふるい線は、揺動されながら後方へ移動するチャフシーブ上（グレンシーブ上）の混合物を勢いよく後方へ放出させるためのものである。
このように、ふるい線によって混合物を後方へ放出することによって、該混合物を選別風に当てることを容易にしている。
【００２６】
また、選別装置１９下方の前後途中位置には、左右方向にスクリュー状に形成された一番コンベア２８と二番コンベア３１とが横設されており、一番コンベア２８は、グレンシーブ９４から漏下した一番物を集め、一番コンベア２８の右側に連結される揚穀コンベア４１（図１参照）を介して最終的にグレンタンク３０に搬送している。
他方、前記二番コンベア３１の右端には図示しない還元コンベアが連結されており、二番コンベア３１で集積されたで二番物は、該図示しない還元コンベアを介して脱穀装置１８前部または選別装置１９前部に再投入されて再度脱穀処理又は選別処理を行うようにしている。
【００２７】
また、フィードパン９０の後端下方には唐箕２７が配設されており、第２チャフシーブ９２の下方（グレンシーブ９４の後端下方）で一番コンベア２８と二番コンベア３１との間には副圧送ファンであるセカンドファン８５が配設されている。
上記唐箕２７は、主に、フィードパン９０から第１チャフシーブ９１に落下する籾、藁等の混合物と、第２チャフシーブ９２からグレンシーブ９４に落下する籾、藁等の混合物とに選別風を当てるものである。
上記セカンドファン８５は、唐箕２７による選別風の風力が弱まる選別装置１９の後部における選別風の増強と、第２チャフシーブ９２から第３チャフシーブ９３に落下、若しくはグレンシーブ９４から第３チャフシーブ９３へ移動する籾、藁等の混合物に選別風を当てるものである。
【００２８】
上記唐箕２７及び上記セカンドファン８５による選別風は、図４に示すような経路を流れる。
先ず、唐箕２７による選別風は、唐箕２７のハウジング上部に設けられる開口２７ａと、グレンシーブ９４と略平行で第２チャフシーブ９２の後端部側の開口２７ｂとにより、揺動本体５０内部に送り込まれる。
したがって、開口２７ａから出た選別風は、フィードパン９０と第１チャフシーブ９１との間である経路７５と、第１チャフシーブ９１と第２チャフシーブ９２との間である経路７６と、第２チャフシーブ９２とグレンシーブ９４との間である経路７７とを流れることになる。
他方、開口２７ｂから出た選別風は、グレンシーブ９４の上面に略平行に流れて第２チャフシーブ９２の後端部に到達する経路７８を流れる。
また、セカンドファン８５による選別風は、セカンドファン８５のハウジング上部に設けられる開口８５ａにより揺動本体５０内部に送り込まれる。
したがって、開口８５ａから出た選別風は、第３チャフシーブ９３の上面に略平行に流れることとなる。
このように選別装置１９内部に、３段のチャフシーブを設けることによって、普通形コンバインにおいても選別風による混合物の選別回数が増加するので、２段のチャフシーブの場合と比較して選別性能が更に向上する。
更に、この３段のチャフシーブの構成において、各チャフシーブ間に段差を設けて、各段差部分に対して選別風を送風することによって、段差近傍で浮遊する混合物中の籾と藁とを容易に分離することが可能となる。
【００２９】
次に、グレンシーブ上の混合物を後部側の空中へ放出するためのふるい線９４ａは、図５に示すように後端部で固定される円筒管９５の外周面に複数平行に設けられている。
このふるい線９４ａは、グレンシーブ９４の上面に対して上方側に所定の角度傾けて取り付けられる。（図５に示すふるい線９４ａの場合は角度α）
勿論、上記ふるい線９４ａの取り付け角度は、コンバインの開発時等における実験等より導出されるものであっても良く、しかも各チャフシーブ毎に各々定められるものであっても良い。
また、このふるい線９４ａは、図６に示すように段階的または任意無段階に伸縮自在な構成であても良い。
ふるい線９４ａは、例えば、図６に示すように４段の構成を有し、先端側から第１段６５、第２段６６、第３段６７、第４段部６８の４段からなる。
このふるい線９４ａの伸縮は、第１段６５の先端内部に針金９７等の弾性線部材の一端を接続し、該針金９７の他端を円筒管９５内に設ける巻き取り軸９６に設けることによって、該巻き取り軸９６を回転させることによって、針金９７を送り出す若しくは巻き取ることによって、ふるい線９４ａの伸縮を可能にしている。但し、巻き取り軸９６と第４段部６８の間の針金９７をガイドする構成は図示していない。
例えば、図６（ａ）は巻き取り軸９６が針金９７を送り出すことによってふるい線９４ａを伸長させた状態を示しており、他方、図６（ｂ）は巻き取り軸９６が針金９７を巻き取ることによってふるい線９４ａが縮ませた状態を示している。
更に、第１段６５の先端には球体６４が設けられてもよく、勿論第１段の先端には球体６４に限らず、取り替え可能であっても良い。
このようにふるい線９４ａを構成することによって、コンバインが揺動選別する場合に、穀物の種類や刈取量に応じて、ふるい線を適切な長さに調節すると共に先端部分の形状を決定することが可能となる。
勿論、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３の後端部側に設けられるふるい線９１ａ〜９３ａに関しても、上述と同様の構成とすることによって伸縮自在とすることは容易に可能となり、同様の効果を奏する。
【００３０】
また、図７に示すように、ふるい線９４ａを同一軸心上で複数列（本実施例では２列）設けて、取り付け角度が異なるふるい線１９４ａ列を設けても良い。
この場合、図７の矢印Ａ方向より見た詳細斜視図は図８に示すようになる。
例えば、一方の列のふるい線９４ａ・９４ａ・・・の基部は円筒管９５の外周面に立設し、他方の列のふるい線１９４ａ・１９４ａ・・・は前記円筒管９５の内部に同心状に設けた同心円筒管１９５に立設する。
この場合、ふるい線１９４ａが設けられる箇所においては、円筒管９５の外周面に円周方向の切り込みを入れ、該切り込み内でふるい線１９４ａが揺動できるようにしている。
更に、該円筒管９５及び同心円筒管１９５の端部側には、アーム５５・５６の一端が固設され、該アーム５５・５６の他端にリンク５３・５４の一端が枢支されている。
更に、該リンク５３・５４の他端側は、ギヤ５１・５２の側面に枢支され、該ギヤ５１・５２を互いに歯合させ、一方を駆動し、互いに逆方向に回動する構成とする。
このような構成において、ギヤ５１・５２の何れか一方をエンジンからの動力を伝えて上記ギヤを矢印方向に回転させることによって、アーム５５・５６が上下方向に揺動し、該アーム５５・５６に連結されるふるい線９４ａとふるい線１９４ａも往復揺動する。
勿論、この場合円筒管９５と同心円筒管１９５とはグレンシーブ９４に対して枢支される、若しくは、揺動本体５０に枢支される構成であっても良い。
このようにふるい線９４ａ・１９４ａの２種類を交互に揺動させることによって、グレンシーブ上の混合物を勢い良く後部側の段差部へ捌いて放出することが可能となるので従来と比較して段差部で選別風によって混合物を選別する選別性能が向上すると共に、ふるい線９４ａ・１９４ａに絡まる混合物を振るい落とすことが可能となる。
尚、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３に対しても、上記ふるい線９４ａ・１９４ａと同様の構成のものを設けることによって、同様の効果を奏することが可能となる。
【００３１】
また、ふるい線９１ａ〜９４ａ、１９１ａ〜１９４ａを既に上述したように、例えば４段構成にして伸縮自在な構成としても良い。
この場合、同心円筒管１９５の内部に巻き取り軸９６を設け、該巻き取り軸９６を共通な巻き取り軸としてふるい線９４ａとふるい線１９４ａとを伸縮させても良い。
例えば、ふるい線９４ａの場合、第１段６５に針金の一端を接続し、他端側を上記巻き取り軸９６に接続する。
更に、同心円筒管１９５において、切り込み１５２と切り込み１５４との間（矢印方向側）で、針金９７が貫通できるだけの開口を通線上に開けておく。
また、ふるい線１９４ａ場合、第１段１６５に針金の一端を接続し、他端側を上記巻き取り軸９６に接続する。
更に、ふるい線１９４ａは、その揺動範囲に応じて円筒管９５の外周面上に切り込まれる切り込み１５１から切り込み１５３との間（矢印方向側）の開口より外部に露出している状態で、同心円筒管１９５の外周面に直接設けられているので、該ふるい線１９４ａの第４段１６８の底部において同心円筒管１９５の外周面を貫通させるだけで針金１９７を通すための開口を設けることが可能となる。
したがって、巻き取り軸９６を回転させることによって、ふるい線９２ａ、１９２ａを伸縮させることが可能となる。
【００３２】
次に、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３において、チャフシーブを構成するチャフフィン（板体）のうち少なくとも１つを、下方にずらす若しくは他の板体よりも長尺とする構成であっても良い。
例えば、上述の構成を第１チャフシーブ９１に採用した場合は、図１０に示すようになる。
この図１０の例においては、第１チャフシーブ９１の前部側から２枚目のチャフフィン２９１を他のチャフフィンより奥行き方向で長尺ものにすることによって、２枚目のチャフフィンが他のチャフフィンの下端位置より下方へ突出した状態となる。
したがって、経路７６を通風する選別風の一部が、２枚目のチャフフィン２９１によって風向が変化させられ、直接１枚目のチャフフィンと２枚目のチャフフィン２９１との隙間（経路１７６）に流入する状態となる。
したがって、第１チャフシーブ９１内における特定箇所（本実施例では２番目のチャフフィン）の風量を増加させて、混合物の選別性能を向上することが可能となる。つまり、詰まり易い位置や、滞留し易い位置等のチャフフィンをファン側（風流入側）に延長することによって、そのチャフフィン位置の風量を増加させて穀粒や塵埃等を風により分散させて選別性能を向上することができるのである。
【００３３】
上述においては、普通形コンバインの選別装置１９に２つのファン（唐箕２７及びセカンドファン８５）を設けた場合について説明した。
以下では、上記普通形コンバインに、更にプレファン８６を設けることによって、選別風を送風するファンを３段構成にした場合について図１１を用いて説明する。
図１１に示すように、該プレファン８６は、唐箕２７の前部側でフィードパン９０の下方に設けられるものであって、唐箕２７前方の空いた空間に配置してスペースを有効利用するとともに、唐箕２７と略同径の大径を有する構成としている。（勿論、異なる径であっても良い。）
したがって、プレファン８６は、揺動本体５０の最前部側に配設される構成となっており、このプレファン８６によって送り出される選別風は唐箕２７の略直上近傍に設けられる開口８６ａより選別装置１９内部に送り出されるので、唐箕２７及びセカンドファン８５のみでは得られない送風量を補うことが可能となって、多量の混合物が選別装置１９に流入しても選別性能を損なうことなく対応することが可能となる。
【００３４】
更に、プレファン８６から上記開口８６ａ間における選別風の通風路内に上下回動可能な風向片となるフラップ８７を設けることもできる。こうして、プレファン８６によって送風される選別風（経路２００）を、フラップ８７の上側を通風する経路２０１とフラップ８７の下側を通風する経路２０２との２層に分割することが可能となり、上下で開口面積を変化させ、傾斜角を変更することで、プレファン８６からの送風量及び送風方向を容易に変化させることが可能となる。
該フラップ８７は前後一端（本実施例では後端）を風路を構成するダクト１８６に枢支され、該枢支部を中心とした他端側に固定孔を円弧状に所定間隔をあけて複数箇所開口し、フラップ８７の他端を任意の角度位置で固定孔にピン等で固定できるようにしている。但し、長孔等で固定することもでき、また、ワイヤー等と連結して遠隔操作するように構成することもでき、限定するものではない。
【００３５】
前記プレファン８６の風路を構成するダクト１８６の出口は、図１１に示すように、第一ロータ２１と第二ロータ２２の間の下方に位置し、かつ、フィードパン９０の後端下方に位置させている。更に詳しく説明すると、上ダクト１８６ａの後端はフィードパン９０の後端よりも前方に位置し、下ダクト１８６ｂ後端はフィードパン９０の後端よりも後方に位置させている。そして、ダクト１８６の後方延長上に第１チャフシーブ９１の前端が位置するように配置している。つまり、第１チャフシーブ９１の前端は第一ロータ２１と第二ロータ２２の間の下方に位置している。そして、唐箕２７のダクト１２７の上ダクト１２７ａの後端上方に、第二ロータ２２の後部と第２チャフシーブ９２の前部が位置するように配設している。
【００３６】
このように構成することによって、第一ロータ２１で脱穀されて受網２３より落下した後の穀粒等は、プレファン８６からの選別風により選別され、このプレファン８６は唐箕２７と略同径に構成された場合、風量が大きく十分な選別が得られる。
そして、第一ロータ２１と第二ロータ２２の間の下方の最も穀粒が多い部分にプレファン８６からの選別風を当てることができるので、詰まり等の発生を防止し、拡散させることができ、その後方に位置する第１チャフシーブ９１、第２チャフシーブ９２、第３チャフシーブ９３に送り選別を確実にでき、落下してくる穀粒等を後述する経路２０３・２０４に分散することもできて、選別性能を向上することができるのである。
【００３７】
そして、前記フラップ８７後方の選別装置１９の内部には、第１チャフシーブ９１や第２チャフシーブで粗選別された混合物をグレンシーブ９４に供給するためのグレンパンを、上下２段とするグレンパン８８・８９を２個設けている。
先ず、グレンパン８８（上段側）に関しては、第１チャフシーブ９１の下方に設けられ、第１チャフシーブ９１とグレンパン８９の間に配置されており、その前端が上記開口８６ａ近傍まで延設されて、前記フラップ８７の後方に配置され、後端が第１チャフシーブ９１の後端部近傍に位置するように設けられている。
グレンパン８９（下段側）に関しては、上記グレンパン８８の下方に設けられており、その前端が上記開口８６ａ近傍に位置し、前記下ダクト１８６ｂの後端に略一致させている。後端が第２チャフシーブ９２の前端部近傍に位置するように設けられている。
このように構成されているので、上記経路２０１を通風する選別風は第１チャフシーブ９１とグレンパン８８との間（経路２０３）を通風し、他方、上記経路２０２を通風する選別風はグレンパン８８とグレンパン８９との間（経路２０４）を通風する構成となっており、通風路が２層構造となっている。
そして、前記フラップ８７の角度を変更することにより、前記経路２０３と経路２０４に送風する風量を変更することが可能となり、作物の種類や量等に応じて調節することができるのである。
したがって、経路２０１→経路２０３を通風する選別風はフィードパン９０から第１チャフシーブ９１へ降下する混合物を選別するために用いることが可能なり、他方、経路２０２→経路２０４を通風する選別風は第２チャフシーブ９２からグレンシーブ９４へ降下する混合物を選別するために用いることが可能となる。
【００３８】
次に、図１２に示すように、選別装置１９内部において、フィードパン９０、第１チャフシーブ９１〜第３チャフシーブ９３、グレンシーブ９４等が設けられる揺動本体５０の下面に角パイプ等の支持杆３００を設けても良い。
このように支持杆３００を設けることによって、揺動本体５０の剛性を高めることが可能となる。
また、この構成において、該支持杆３００に既に上述した上記枢支部材７４を設け、該枢支部材７４に揺動リンク７１の一端を揺動自在に連結して他端を筐体３３に枢支し、更に上記揺動駆動リンク８１の一端を該支持杆３００に揺動自在に連結して他端を筐体３３に枢支される偏心軸１８５の中心から偏心して揺動自在に連結するように構成しても良い。
これにより、剛性を高めた揺動本体５０を効率良く揺動させることが可能となるので、混合物の選別性能を高めることが可能となる。
【００３９】
プレファン８６及び唐箕２７のケーシングの舌部によって渦流が発生することが従来より知られており、この渦流はプレファン８６及び唐箕２７で発生した選別風の通風路を狭くして、選別風の風力を弱くする問題がある。
例えば、プレファン８６の場合を例にした図１３（ａ）に示すように、プレファン８６によって発生した選別風は上ダクト１８６ａと下ダクト１８６ｂとの間の経路２００を通風路として流れるが、ファンケース１８７と上ダクト１８６ａとの接続部である舌部１８９で発生した渦流が上ダクト１８６ａ側に密集するので経路２００を通風する選別風の通風路が狭くなる。
そこで、図１３（ｂ）に示すように、舌部１８９にファンケース１８７に対して外側に湾曲した渦流スポット１８８を設けることによって、発生する渦流を渦流スポット１８８で消費することが可能となり、該渦流がダクト１８６で挟まれる経路２００側へ流出することがなくなる。
したがって、プレファン８６及び唐箕２７等のファンケースの出口部に位置する舌部に渦流を強制的に発生させる渦流スポットを設けることによって、通風路側への渦流の流出を防止して、ファンが送風する選別風が均一化されて送風風力を弱めることがなくなる。
【００４０】
また、上述した選別装置１９において揺動本体５０に設けられるフィードパン９０は、図１４に示すようにフィードパン９０ａ・９０ｂの２つに分割される構成であっても良い。
更に、上述した第１チャフシーブ９１、第２チャフシーブ９２、グレンパン８８・８９は、図１４に示すように、揺動本体５０とは別途設けられる枠体８０に一体となって設けられる構成であっても良い。
勿論、グレンシーブ９４、第３チャフシーブ９３に関しても揺動本体５０とは別途設けられる枠体に一体となって設けられる構成であっても良い。
また、揺動本体５０に横架してその両端部が揺動本体５０の揺動本体側面５０ａ・５０ｂ（図１５参照）に取り付けられる、上記フィードパン９０ａ・９０ｂ、枠体８０、グレンシーブ９４（若しくはグレンシーブ９４を具備する枠体）、第３チャフシーブ９３（若しくは第３チャフシーブ９３を具備する枠体）は、揺動本体５０（揺動本体側面５０ａ・５０ｂ）に対して着脱自在であっても良い。
上記各部が、例えば揺動本体側面５０ａ・５０ｂに対してボルト等で固定される構成とすることによって、上記各部は揺動本体側面５０ａ・５０ｂに対して着脱自在な構成となる。
このように構成することによって、フィードパン９０ａ・９０ｂ、枠体８０、第３チャフシーブ９３、グレンシーブ９４等を、揺動本体５０からボルト等によって着脱可能であることが望ましく、これにより上記各部の清掃が容易になると共にメンテナンスが容易となる。
また、図１５に示すように、揺動本体５０の側面を構成する揺動本体側面５０ａ・５０ｂを互いに、フレーム２５１・２５０等で連結すると共に、該揺動本体側面５０ａ・５０ｂの下部に既に上述した支持杆３００で補強することによって、揺動本体５０の剛性を高めることが可能となる。
また、図１５に示すように、揺動本体側面５０ａ、５０ｂに抜け穴（開口）を設けることによって、上述によって剛性の高まった揺動本体５０を軽量化することが可能となると共に、揺動本体５０内部のメンテナンス作業の作業効率を高めることが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００４２】
請求項１においては、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀したの後の穀粒や塵埃等の混合物を揺動選別するための選別装置を具備するコンバインにおいて、
上記選別装置内で上記混合物を選別するための選別風を送風する唐箕よりも前部側にプレファンを設け、一番コンベアと二番コンベアの間にセカンドファンを設けたことを特徴とするコンバインとして構成している。
このように構成されているので、唐箕及びセカンドファンのみでは得られない送風量を補うことが可能となって、多量の混合物が選別装置に流入しても選別性能を損なうことなく対応することが可能となる。
【００４３】
請求項２においては、前記プレファンによって送風される選別風の通風路に風向片を設けてなるコンバインとして構成している。
これによって、プレファンによって送風される選別風を、風向片の上側を通風する経路と風向片の下側を通風する経路との２層に分割することが可能となる。
【００４４】
請求項３においては、前記プレファンより送風された選別風を２段のグレンシーブ間を送風させてなるコンバインとして構成している。
この場合、２段のグレンシーブ上面が上記選別風の通風路となるので、例えば、上段側のグレンシーブの上面を通風する選別風はフィードパンから第１チャフシーブへ降下する混合物を選別するために用いることが可能なり、他方、下段側のグレンシーブの上面を通風する選別風は第２チャフシーブからグレンシーブへ降下する混合物を選別するために用いることが可能となる。
【００４５】
請求項４においては、前記選別装置内に選別風を送風するファンのケーシングの舌部に渦流スポットを設けてなるコンバインとして構成している。
したがって、上記渦流スポットをプレファン及び唐箕等のファンのケーシングの舌部に設けることによって、通風路側への渦流の流出を防止して、ファンが送風する選別風が均一化されて送風風力を弱めることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンバインの一例である普通形コンバインの側面図。
【図２】上記図１の普通形コンバインの平面図。
【図３】脱穀装置１８及び選別装置１９の側面図。
【図４】選別装置１９の側面拡大図。
【図５】ふるい線９４ａの取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】ふるい線９４ａを伸長した状態と縮小した状態を示す図。
【図７】２種類のふるい線を取り付けた状態を示す斜視図。
【図８】２種類のふるい線の取付部の斜視図。
【図９】２種類のふるい線の取付部の側面図。
【図１０】チャフシーブの前部を示す側面図。
【図１１】選別装置１９に３つのファンを設けた場合の側面拡大図。
【図１２】選別装置１９の揺動本体５０の下面に支持杆３００を設けた場合の側面拡大図。
【図１３】プレファン８６の側面図。
【図１４】揺動選別装置１９の側面拡大図。
【図１５】揺動本体５０の斜視図。
【符号の説明】
８  刈取装置
９  搬送装置
１５  運転席
１８  脱穀装置
１９  選別装置
２７  唐箕
３０  グレンタンク
３３  筐体
４８  エンジン
５１、５２  ギヤ
８５  セカンドファン
８６  プレファン
８８、８９  グレンパン
９０  フィードパン
９１  第１チャフシーブ
９２  第２チャフシーブ
９３  第３チャフシーブ
９１ａ、９２ａ、９３ａ  ふるい線
９４  グレンシーブ
９４ａ  ふるい線
９５  円筒管
９７、１９７  針金
１９５  同心円筒管
３００  支持杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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