(57)【要約】【課題】粉体を良好に貯留し、しかも内壁への付着を防いで良好に排出することのできる粉体貯留装置の提供を目的とする。【解決手段】粉体を貯留可能なタンク本体２内の下部部位には、下方へ向かって縮径したコーン部６が形成され、このコーン部６には、コーン部６の内壁に沿ってエアーを噴き出すことのできる複数のノズル７，７，７が設けられている。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を貯留可能なタンク本体内の下部部位には、下方へ向かって縮径したコーン部が形成され、該コーン部には、該コーン部の内壁に沿ってエアーを噴き出すノズルが設けられていることを特徴とする粉体貯留装置。
【請求項２】
前記コーン部の下端には、２以上に分かれた排出口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉体貯留装置。
【請求項３】
前記タンク本体の外側または内側には、前記粉体の排出量を計量し得る計量器が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートを粉砕した粉体や、石炭，石灰等の粉体を貯留できる粉体貯留装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
従来、工事現場等でコンクリートを粉砕処理する際等に、現場で粉砕したコンクリートを良好に貯留するためには、大掛かりな設備を建設しておく必要があり、また石炭，石灰等を貯留する場合においても、大掛かりな設備が必要となっていた。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６１−１１５８７５号公報
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、移動可能で、しかも、粉体を良好に貯留し、また、必要に応じて良好に排出できる粉体貯留装置を提供せんことを目的とし、その第１の要旨は、粉体を貯留可能なタンク本体内の下部部位には、下方へ向かって縮径したコーン部が形成され、該コーン部には、該コーン部の内壁に沿ってエアーを噴き出すノズルが設けられていることである。
また、第２の要旨は、前記コーン部の下端には、２以上に分かれた排出口が設けられていることである。
また、第３の要旨は、前記タンク本体の外側または内側には、粉体の排出量を計量し得る計量器が設けられていることである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施例の粉体貯留装置を示すものであり、図において、粉体貯留装置１は、縦方向に延びる円筒状のタンク本体２を備え、このタンク本体２の天井面には、上方へ突出してバックフィルター３が設けられ、また、タンク本体２の天井面には、レベル計４が設けられており、また、タンク本体２の側面には、縦方向に梯子５が設けられている。
また、タンク本体２内の下部部位には、下方側へ向かって縮径したコーン部６が形成されており、このコーン部６には、外周に沿って複数のジェットレーションノズル７，７，７が設けられている。なお、このジェットレーションノズル７７，７，７には、コンプレッサーからの圧縮空気が供給されるように配管されている。
【０００６】
また、このコーン部６の下部には、二股状に分かれて垂下した二股排出口８が設けられており、二股排出口８の下端には、攪拌装置９が設けられ、その下方には手動ゲート１０が設けられている。
この手動ゲート１０の下方には、モーター１１ａを備えた引き出しスクリューコンベア１１が設けれており、この引き出しスクリューコンベア１１の他端は、タンク本体２から外方へ延びている。
引き出しスクリューコンベア１１の外端には、縦方向に延びる縦スクリューコンベア１２が連繋されており、この縦スクリューコンベア１２は、タンク本体２の外側に縦方向に設けられたものであり、上端のモーター１２ａにより回転されるように構成されている。
縦スクリューコンベア１２の上端には、斜状に傾斜管１３が接続されており、この傾斜管１３の下端は、架台１４に吊り下げ状に設けられた計量器１５に接続されている。計量器１５の下端には、フレコン積み込みフード１７が設けられており、その下部に、収納袋１８を設置できるように構成されている。
【０００７】
例えば、粉砕されたコンクリート粉体が圧送空気とともに圧送されて、タンク本体２の天井側から、タンク本体２内に投入されるものであり、この時に、タンク本体２の上部に設けられているバックフィルター３で粉塵をろ過し、空気のみを排出できるものである。
このようにして、タンク本体２内に、コンクリート粉体が貯留され、タンク本体２内の粉体は、適宜外部へ排出されるのであるが、コーン部６に設けた複数のジェットレーションノズル７から、コーン部６の内壁面に沿ってエアーを噴出させることにより、バイブレーションを行い、コーン部６の内壁への粉体の付着を防ぐことができ、またジェットレーションノズル７から噴き出されるエアーにより、コーン部６の内壁面に沿って空気層が形成され、一時的にコーン部６の内壁と粉体間の摩擦力を低下させながら、良好なエアーレーション効果を得ることができ、粉体のコーン部６の内壁、及びタンク本体２の内壁への付着を良好に防ぐことができるように構成されている。
そのため、良好にコーン部６から粉体は下方へ流下することができ、しかもコーン部６の下端には、二股状に排出口８が２個形成されているため、この二股排出口８により、より良好に粉体は下方へ流下することができるものである。
【０００８】
なお、更には攪拌装置９を作動させることで、より良好に粉体の付着を防いで排出することができるものである。
粉体は手動ゲート１０が開放されている状態では、下方の引き出しスクリューコンベア１１により、タンク本体２の外側へ徐々に引き出されてゆき、更に、モーター１２ａの駆動により縦スクリューコンベア１２が駆動されて、粉体は縦スクリューコンベア１２により上方へ移動され、傾斜管１３を通り下方へ流下して、架台１４に設けられた計量器１５を通り、粉体の量を正確に計量器１５で計量して収納袋１８内に詰め込まれる。この収納袋１８をフォークリフト１９で外部に引き出して、トラック等に乗せて輸送することができるものである。なお、架台１４にも粉塵を取り除くエアー抜き１６が設けられている。
【０００９】
粉体貯留装置１のタンク本体２および架台１４は、別々にしてトラック等で輸送できるような形状に形成されており、山間部等の工事現場へも容易に搬入して設置することができ、このような粉体貯留装置１を現場に設置して、粉砕したコンクリート粉体を良好に貯留し、また、計量して適宜トラック等で搬出できるものとなる。
なお、コンクリート粉体に限らず、石炭を粉砕した石炭粉体や、炭酸カルシウム，石灰等の粉体においても同様に、良好に貯留し、且つ付着することなく排出し、計量して、正確な量を搬出することができるものとなる。
【００１０】
次に、図２の正面図で、また図３の側面図で示す第２実施例のものは、計量器を内蔵した粉体貯留装置２１に関するものである。
この粉体貯留装置２１は、タンク本体２２の上部に複数のバックフィルター２３，２３，２３が設けられており、その下方に、計量槽２５を備えた計量器２４が設けられている。即ち、計量器２４及び計量槽２５は、タンク本体２２の内部に内臓されたものである。計量槽２５の下端には、タンク本体２２の外側へ向けて開口する排出シュート２６が設けられている。
【００１１】
タンク本体２２内の下部部位には、コーン部２７が形成されており、このコーン部２７にも図１と同様に複数のジェットレーションノズル７，７，７が設けられて、コーン部２７の内壁に沿って、バイブレーション用のエアーを噴き出すことができるように構成されている。
また、コーン部２７の下端には、二股状に二股排出口２８が２個垂設されており、その下端にゲート２９が設けられ、更にその下方に、下部スクリュー３０が配置されている。
この下部スクリュー３０は横方向に延びて、その他端は、タンク本体２２内に縦方向に配設された縦型スクリューコンベア３２に接続されている。
なお、タンク本体２２の内部の底側には、ジェットレーションノズル７，７，７へ空気を圧送するエアコンプレッサー３１が設けられている。また、タンク本体２２の底側には、ドア３５が設けられている。
【００１２】
前記縦型コンベア３２の上端は、前記計量器２４の位置まで延びており、縦型スクリューコンベア３２の上端から粉体を計量槽２５内に排出できるように構成されている。
縦型スクリューコンベア３２を介し計量槽２５内に粉体が投入されることで、計量槽２５は粉体の重さにより下方側へ移動するが、その移動量が電気的に計量器２４で検知されて計量されるように構成されている。
計量された後に、粉体は排出シュート２６から外側へ排出され、外側に前述した収納袋１８等を配置させておけば、計量した所定量の粉体を収納袋１８内に入れることができるものとなる。
【００１３】
本例においては、別体の計量器１５を設けた架台１４をタンク本体２に接続する必要がなく、このタンク本体２のみを現場に搬入して設置すれば、内部に貯められた粉体を外部に排出する時に、良好に計量しながら排出することができるものとなる。
【００１４】
なお、このような粉体貯留装置１，２１は、例えば大豆粉等の家畜用の飼料としての粉体を貯留することもでき、計量して適量を外部に排出させることで、他の飼料との混合量を正確に設定することができるものとなる。なお、その他の粉体においても、良好に内部に貯留でき、必要に応じ計量して良好に排出することができるものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の粉体貯留装置は、粉体を貯留可能なタンク本体内の下部部位には、下方へ向かって縮径したコーン部が形成され、該コーン部には、該コーン部の内壁に沿ってエアーを噴き出すノズルが設けられていることにより、ノズルから噴き出されるエアーにより、タンク本体内で良好に粉体がバイブレーションされて、粉体の付着を防ぐことができ、また、噴き出されるエアーが、コーン部の内壁面に空気層を形成することにより、排出時等に、一時的に摩擦力を低下させながら、粉体を下方側へ流下させることができ、良好なエアーレーション効果が得られるものとなる。
【００１６】
また、前記コーン部の下端には、２以上に分かれた排出口が設けられていることにより、２以上に分かれた排出口により、粉体の下方側への流下が良好になり、粉体の付着が防がれるものとなる。
【００１７】
また、前記タンク本体の外側または内側には、粉体の排出量を計量し得る計量器が設けられていることにより、タンク本体内に貯められた粉体を外部に排出する時に、計量器により計量することで、排出量を正確にすることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の粉体貯留装置の概略構成図である。
【図２】第２実施例の粉体貯留装置の正面図である。
【図３】第２実施例の粉体貯留装置の側面図である。
【符号の説明】
１，２１    粉体貯留装置
２，２２    タンク本体
３，２３    バックフィルター
４    レベル計
６，２７    コーン部
７    ジェットレーションノズル
８，２８    二股排出口
９    攪拌装置
１０，２９    ゲート
１１    引き出しスクリューコンベア
１１ａ    モーター
１２    縦スクリューコンベア
１２ａ    モーター
１３    傾斜管
１４    架台
１５    計量器
１６    エアー抜き
１８    収納袋
１９    フォークリフト
２４    計量器
２５    計量槽
３０    下部スクリュー
３１    エアコンプレッサー
３２    縦型スクリューコンベア
【図１】
2004276982.tif 000003
【図２】
2004276982.tif 000004
【図３】
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