(57)【要約】【課題】本発明は、コンクリートホッパに設けられた可撓性材料からなるゲートゴム１の変形により生コンクリートの排出を行う排出ゲート装置において、ゲートゴム１を開く際に、押圧部材２の動きにゲートゴム１の開き具合を合わせることを目的とする。【解決手段】可撓性を備える円筒形状のゲートゴム１の狭持が解除されて元の円筒形状に復帰する際にゲートゴム１の復元力を助長する復元力補助手段１１を備えて、ゲートゴム１の開きを確保する。【選択図】　図２
2004114306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートホッパに設けられた可撓性材料からなるゲートゴムの変形により生コンクリートの排出を行う排出ゲート装置において、可撓性を備える円筒形状のゲートゴムと、該ゲートゴムを水平方向の両側から狭持してゲートゴムを変形させる一対の押圧部材及び該押圧部材を支持し移動させてゲートゴムを狭持する駆動部材とからなる一対の移動手段と、前記ゲートゴムの狭持が解除されて元の円筒形状に復帰する際にゲートゴムの復元力を助長する復元力補助手段を備えることを特徴とする生コンクリート用の排出ゲート装置。
【請求項２】
前記復元力補助手段がゲートゴムに巻き付ける帯体からなり、該帯体の両端は一対の移動手段の各々に固着されていることを特徴とする請求項１記載の生コンクリート用の排出ゲート装置。
【請求項３】
前記復元力補助手段がゲートゴムに巻き付ける２本の帯体からなり、各々の帯体の両端は一対の対向する移動手段の同一片端部に固着されていることを特徴とする請求項２記載の生コンクリート用の排出ゲート装置。
【請求項４】
前記復元力補助手段がゲートゴムの上下方向に複数ヶ所設けられていることを特徴とする請求項２乃至３記載の生コンクリート用の排出ゲート装置。
【請求項５】
前記復元力補助手段が、一対の対向する移動手段の同一片端部に回動自在に設けられた２つのリンク部材に軸支されて移動手段の移動方向と直交する方向に移動してゲートゴムを押圧する矯正部材を備えることを特徴とする請求項１記載の生コンクリート用の排出ゲート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生コンクリートを製造するコンクリートプラントのコンクリートホッパから生コンクリートを排出する排出ゲート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生コンクリートを製造するコンクリートプラントにおいては、製造する生コンクリートの配合に応じて砂利、砂、セメント、水及び混和剤を所定量計量し、これら計量した材料をミキサーに順次投入して所定時間混練することによって生コンクリートを製造している。そして、混練が完了すると生コンクリートをミキサーの下位に配設したコンクリートホッパに一旦落とし込み、それからコンクリートホッパ下部に取り付けた排出ゲートを開放して排出ゲートの下位に待機しているミキサー車に積み込んでいる。
【０００３】
従来の排出ゲート装置の例を図５に示す。前記排出ゲートは可撓性材料からなる円筒形状のゲートゴム１を備え、その開口部を開放、閉塞するために両側より挟持する一対のローラー２を押圧部材として配設している。このローラー２は支持材４へ軸体９によって回動自在にとりつけたアーム５の下端に回転自在に取り付けてある。そして、支持材４に固着したブラケット部材６に取り付けたシリンダー７のピストンロッド１０の先端を前記アーム５の下端部に取り付け、ピストンロッド１０の伸縮によりアーム５が回動し、ローラー２を前進、後退させてゲートゴム１を両側より挟持したり、挟持を解除するようにしている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
前記排出ゲートを開く場合には、ローラー２でゲートゴム１を挟持して、円筒形状のゲートゴム１を変形させてつぶされて閉じていたゲートゴム１は狭持していたローラー２を後退させて狭持を解除することで可撓性材料であるゲートゴム２の弾性の復元力によりローラー２で狭持されてつぶれた状態のゲートゴム１が元の円筒形状に復元することで開いた状態となり、排出ゲートを開いていた。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２６０８８０９号公報（第２‐３頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゲートが閉じる際には、ゲートゴム１をローラー２で押圧しながら閉じるため、ローラー２の前進によりローラー２がゲートゴム１を強制的に移動させて狭持するが、ゲートを開く際では、ローラー２が後退してもゲートゴム１はローラー２と一体には移動せず、ゲートゴム１自身の元の形状に復帰しようとする復元力のみによってゲートゴム１が開く。
このため、ローラー２が離れて狭持していない状態となっても、ゲートゴム１のゴム材質の日光による劣化や度重なる変形による折れクセなどによりゲートゴム１自身の弾性の復元力が弱くなり、ゲートゴム１が元の円筒形状には短時間では容易に形状復帰できないので、ゲートゴム１はローラー２の移動する動きに合わせて開かない。
ゲートゴム１を狭持する際に発生する押圧部材とゲートゴム１との摩擦によるゲートゴム１の摩耗はローラー２を回転することで防いでいるため、押圧部材であるローラー２とゲートゴム１を固着させて一体とすることができない。
【０００７】
また、早くゲートゴム１が開くように、ゲートゴム１の復元力を増すために、ゲートゴム１の材料の弾性を低くして硬いゴム材料を用いると、ゲートゴム１を閉じる際には変形のために強力な狭持力が必要となる。狭持力が弱いと十分な変形が得られないので狭持による閉塞ができずゲートから材料の漏れが発生してしまう。
【０００８】
したがって、本発明は、ゲートゴムを開く際に、押圧部材の動きにゲートゴムの開き具合を合わせることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明は、コンクリートホッパに設けられた可撓性材料からなるゲートゴムの変形により生コンクリートの排出を行う排出ゲート装置において、可撓性を備える円筒形状のゲートゴムと、該ゲートゴムを水平方向の両側から狭持してゲートゴムを変形させる一対の押圧部材及び該押圧部材を支持し移動させてゲートゴムを狭持する駆動部材とからなる一対の移動手段と、前記ゲートゴムの狭持が解除されて元の円筒形状に復帰する際にゲートゴムの復元力を助長する復元力補助手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１は本発明の排出ゲート装置の側面図を示す。図２は図１中のＡ矢視断面図を示す。図２（ａ）はゲートを閉じた状態、図２（ｂ）はゲートを開いた状態を示す。
図１において、排出ゲート装置は可撓性材料からなる円筒形状のゲートゴム１を備え、その開口部を開放、閉塞するために両側より挟持する一対のローラー２を押圧部材として配設している。
排出ゲート装置が設けられているコンクリートホッパ１８には支持材４が備えられており、支持材４には軸体９によって回動自在にアーム５が取り付けられている。アーム５の下端にはローラー２が回転自在に取り付けてある。また、支持材４にはブラケット部材６が固着されており、ブラケット部材６に取り付けるシリンダー７のピストンロッド１０の先端をアーム５の下端部に取り付けられている。
【００１１】
前記支持材４、軸体９、アーム５、ブラケット部材６、シリンダー７、ピストンロッド１０は押圧部材であるローラー２を支持し、移動させる駆動部材３として設けられ、押圧部材２と駆動部材３は移動部材８としてゲートゴム１の狭持を行う。
シリンダー７のピストンロッド１０の伸縮によりアーム５が回動し、ローラー２を前進、後退させてゲートゴム１を両側より挟持したり、挟持を解除するようにしている。
ゲートゴム１には２本の帯体１１が復元力補助手段として巻きつけられている。帯体１１の両端は移動手段８である対向する一対のアーム５の同一片端部に固着されており、図６で示すように、１本の帯体１１ａは他の帯体１１ｂとは逆の側のアーム５の同一片端部へ固着させる。
【００１２】
本発明の実施例の動作について説明する。
図２（ａ）のゲートを閉じた状態から図２（ｂ）のゲートが開く状態になるために、シリンダー７が短縮し、アーム５が後退する押圧解除方向へローラー２が移動してゲートゴム１の狭持が解除される。２本の帯体１１はゲートゴム１に巻き付けられて対向するアーム５の同一片端部に固着されているので、シリンダー７の短縮によってアーム５が後退する力で押圧解除方向の左右に引っ張られ、ゲートゴム１に巻き付いた側面を押圧解除方向と直交する形状復帰方向へ押し付ける。２本の帯体１１は各々アーム５の片端側からゲートゴム１に巻き付いているので、ゲートゴム１の形状復帰方向の両側を押し付けることになる。帯体１１で押し付けられているゲートゴム１の側面はゲートゴム１が狭持されて変形して一直線状になった形状の両端部であるので、潰されて変形したゲートゴム１が狭持を解除されて元の円筒形状に復帰する方向である形状復帰方向に帯体１１による押し付ける力が加えられる。
【００１３】
したがって、ゲートゴム１に巻き付けられた帯体１１は、シリンダー７の短縮による押圧部材２を移動させる移動部材８の駆動力を利用して、ゲートゴム１が狭持から解除されて元の円筒形状に復帰しようとする形状復帰方向へ力を加えて、ゲートゴム１自身の持つ元の形状へ戻ろうとする復元力を助ける。
押圧部材２の移動する量に合わせて、帯体１１が押圧解除方向へ引っ張られる量が変わる。押圧部材２が少し移動すれば、帯体１１も少ししか引っ張られない。帯体１１が押圧解除方向に引っ張られる量に比例して帯体１１はゲートゴム１を形状復帰方向へ押し付けるので、ゲートゴム１の開き具合が変更される。そのため、押圧部材２の移動量に合わせてゲートゴム１の開き具合を変更できる。
【００１４】
前記実施例では、帯体１１を一ヶ所設けているが、ゲートゴム１の復元力をより助長させるために、同様の帯体１１を上下方向に複数ヶ所設ける。ゲートゴム１の復元力が帯体１１を巻き付けた所だけ助長されるのではなく、ゲートゴム１の上下方向全体で元の円筒形状への復元が助長され、より効果的にゲートゴム１の開きを確保できる。複数の帯体１１を上下に設けるためには、帯体１１を保持する留め具を備え、帯体１１が上下にズレ落ちることを防ぐ。
【００１５】
復元力補助手段１２として帯体１１を用いる他の実施例としては、図３で示すように、帯体１１を１本のみ使用する。１本の帯体１１をゲートゴム１に巻き付けて、帯体１１の両端を一対の対向するアーム５の相反する端部に固着させることにより、簡単な構成で前記同様の作用が得られる。
また、復元力補助手段１２の帯体１１以外の実施例としては、図４に示すように、対向するアーム５の同一片端部に受け部材１３を設け、受け部材１３へピン１４によって回動自在に取り付けられたリンク部材１５が設けられており、一対の対向するアーム５の同一片端部に設けられた２つのリンク部材１５と一対のアーム５が左右に離れることでリンク機構により形状復帰方向へ移動してゲートゴム１を押圧する矯正部材１６を支持軸１７により回動自在に取り付ける。前記リンク部材１５は一対のアーム５が押圧解除方向へ左右に離れることでリンク機構により支持軸部に取り付ける矯正部材１６を形状復元方向へ移動させる。矯正部材１６がゲートゴム１を形状復元方向に押圧して、ゲートゴム１を元の円筒形状に矯正することによりゲートゴム１の復元力を助ける。
【００１６】
復元力補助手段１２として、帯体１１を用いる例では、ゲートゴム１の全周に帯体１１を巻き付けてゲートゴム１全体の円筒形状の復元力を助長しているが、矯正部材１６を用いる例では、ゲートゴム１の形状復元方向のみに押圧力を加えて、局部的にゲートゴム１の円筒形状の復元力を助長しており、ゴムの劣化が激しくて復元力が弱くなり、より強い復元力の補助が必要なゲートゴム１においてより効果的である。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、押圧部材が移動してゲートゴムを狭持を解除すると、ゲートゴムの元の円筒形状に戻ろうとする復元力を復元力補助手段が助長させて、ゲートゴムの形状の復元が促進され、ゲートゴムの開きが確保されるので、ホッパーからのコンクリートの排出を短時間で行うことができる。
また、押圧部材とゲートゴムを固着することなくゲートゴムの開き具合を押圧部材の移動量に合わせることにより、排出する生コンクリートのスランプ値に応じてゲートゴムの開き具合を変えて、生コンクリートのスランプ値に応じた最短時間での排出ができる。
さらに、別途駆動源による大掛かりな装置を用いてゲートゴムの形状を変形させることなく、移動手段の駆動力を利用した簡単な構造でゲートゴムの十分な開きを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排出ゲート装置の側面図を示す。
【図２】図２は図１中のＡ矢視断面図を示す。
【図３】本発明の排出ゲート装置の他の実施例を示す。
【図４】本発明の排出ゲート装置の他の実施例を示す。
【図５】従来の排出ゲート装置の側面図を示す。
【図６】本発明の実施例の帯体の巻き付き状態図を示す。
【符号の説明】
１　　ゲートゴム
２　　押圧部材
３　　駆動部材
５　　アーム
７　　シリンダー
８　　移動手段
１１　帯体
１６　矯正部材
【図１】
2004114306.tif 000003
【図２】
2004114306.tif 000004
【図３】
2004114306.tif 000005
【図４】
2004114306.tif 000006
【図５】
2004114306.tif 000007
【図６】
2004114306.tif 000008