(57)【要約】【課題】ガス燃焼式等の打ち込み工具において、安全装置の機能を確保しつつ、打ち込み深さの調節を簡単にかつ正確に行えるようにする。【手段】打ち込み工具は、ブレード（ロッド）の進退動とファスナーの前進動とをガイドするスライド式のインナーガイド１７と、インナーガイド１７をスライド可能に保持するアウターガイド１６（１９，２０）  とを備えている。インナーガイド１７の先端部はアウターガイド１９の先端から露出しており、この露出部にねじ式のノーズ４０を取付けている。ヘッド３の大部分がシュラウド１８で囲われていても、ノーズ４０を回転操作することにより、打ち込み深さの調節を簡単かつ正確に行うことができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーを打ち込むための棒状のブレードが内蔵された本体と、ブレードの前方にファスナーを１本ずつ供給するマガジンと、ワークに押し当てると後退するプローブ又はガイドとを備えており、前記プローブ又はガイドの先端部に、ブレードの軸方向に移動可能な打ち込み深さ調節用ノーズを取り付けている、
打ち込み工具。
【請求項２】
ファスナーを打ち込むための棒状のブレードが内蔵された本体と、ブレードの前進動をガイドする筒状でスライド式のインナーガイドと、インナーガイドをスライド可能に保持するアウターガイドとを備えており、
インナーガイドの先端部をアウターガイドの先端から露出させ、当該インナーガイドの後退により、ブレードの打ち込みロックを解除するための連動体が一緒に後退するように構成し、更に、前記連動体は外側から操作できないようにシュラウドで囲われている打ち込み工具であって、
前記インナーガイドの先端部に打ち込み深さ調節用のノーズを螺合し、ノーズがアウターガイドから前向きに露出する寸法を、打ち込みロックを解除するのに必要なストロークと略同じ程度の寸法に設定している、
打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス燃焼式等の打ち込み工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打ち機や鋲打ち機のような打ち込み工具には、圧縮空気を利用したものや電磁力を利用したもの、或いは、ガスの燃焼圧を利用したものなどがある。ガス燃焼式の打ち込み工具の一例が、特許文献１や特許文献２に記載されている。
【０００３】
特許文献１の打ち込み工具は、ファスナー及びブレードをガイドする可動式のインナーガイドと、このインナーガイドのスライドをガイドするアウターガイドとを備えており、インナーガイドの先端部をアウターガイドの先端から若干の寸法だけ露出させている。そして、インナーガイドの先端をワークに押し当てることによってインナーガイドが後退するとロックが解除されて、トリガーを引くとブレードが前進動するようになっている。
【０００４】
特許文献１の場合、アウターガイドの先端部は細長くなっているため、例えば狭い場所への打ち込みも容易に行える利点がある。
【０００５】
特許文献２では、ファスナー及びブレードのガイドは本体に固定された固定式ガイド部材で行われており、安全装置として、ワークに当たるノーズを備えたプローブを設けている。ノーズは筒状になっていて、固定式ガイド部材の先端部を覆っている。
【０００６】
これらの打ち込み工具を使用して鋲等のファスナーをワークに打ち込む場合、例えば頭をワークの表面から突出させた状態に打ち込んだり、或いは、頭をワークの内部にめり込ませた状態に打ち込んだりというように、打ち込み深さを変えたいことがある。このため、打ち込み深さを調節できるようになっている。
【０００７】
この打ち込み深さ調節手段として特許文献１では、安全装置の一環を成す連動部材に、インナーガイドで押されるブロックをねじで固定するにおいて、ブロックの固定位置をブレードの軸方向に調節することにより、インナーガイドが後退し切る位置を調節するようにしている。
【０００８】
他方、特許文献２では、プローブを連動部材にねじで固定するにおいて、連動部材に対するプローブの取付け位置を前後方向にずらすことによって対処している。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１─１６２５６０号公報
【特許文献２】
特開２００１─１７０８７４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インナーガイドやプローブを全体としてずらすことによる打ち込み深さの調節は、いちいちねじを緩めて締め直すという作業になるため、調節作業が面倒であった。また、ブロックやプローブと連動部材とは重なっているだけであるため、両者をどの程度ずらしたか把握しにくくて、正確に調節しにくいという問題があった。
【００１１】
また、この種の打ち込み工具では一般には、安全装置としての連動部材はシュラウド（カバー）で覆われているため、打ち込み深さの調節に際しては一々シュラウドを取り外さなければならず、このため打ち込み深さの調節が一層面倒なものとなっていた。
【００１２】
更に、安全装置の機能を確保するには、ユーザーといえどもシュラウドを簡単に取り外せないようにする必要があるが、すると、深さ調節そのものができなくなるのであり、このように、安全確保と打ち込み深さ調節の容易性とが相反していた。
【００１３】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る打ち込み工具は、ファスナーを打ち込むための棒状のブレードが内蔵された本体と、ブレードの前方にファスナーを１本ずつ供給するマガジンと、ワークに押し当てると後退するプローブ又はガイドとを備えており、前記プローブ又はガイドの先端部に、ブレードの軸方向に移動可能な打ち込み深さ調節用ノーズを取り付けている。
【００１５】
請求項２の発明に係る打ち込み工具は、基本構成として、ファスナーを打ち込むための棒状のブレードが内蔵された本体と、ブレードの前進動をガイドする筒状でスライド式のインナーガイドと、インナーガイドをスライド可能に保持するアウターガイドとを備えており、インナーガイドの先端部をアウターガイドの先端から露出させ、当該インナーガイドの後退により、ブレードの打ち込みロックを解除するための連動体が一緒に後退するように構成し、更に、前記連動体は外側から操作できないようにシュラウドで囲われている。
【００１６】
そして、特有の構成として、前記インナーガイドの先端部に打ち込み深さ調節用のノーズを螺合し、ノーズがアウターガイドから前向きに露出する寸法を、打ち込みロックを解除するのに必要なストロークと略同じ程度の寸法に設定している。
【００１７】
【発明の作用・効果】
本発明によると、シュラウドを設けていても調節用のノーズは外側に露出しているため、シュラウドを取り付けていても極めて簡単に打ち込み深さを調節することができる。特に、請求項２のようにノーズをねじ式に構成すると、簡単な操作で正確に微調整することができて、特に好適である。
【００１８】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（１）．全体の概要
本実施形態は、ガスの燃焼圧を利用して鋲やピン類、或いは釘の打ち込みを行う打ち込み工具に適用している。このうち図１は全体の側面図、図２は前方から見た斜視図であり、これらの図に示すように、打ち込み工具は、打ち込み用のブレード（ロッド）２を内蔵した本体１と、本体１の前端に取付けたヘッド３と、ヘッド３の下面に重なるマガジン４とを備えている。
【００２０】
本体１は、後述するシリンダを囲う本体ケース５とその後端に取付けたリアケース６とを備えており、本体ケース５の下面には、側面視傾斜状のグリップ７とその前方に位置した傾斜状のガス収納部８とを一体に設けている。グリップ７の上部にはトリガー９を設けている。グリップ７の下端には電池収納部１０を一体に設け、電池収納部１０とガス収納部８とは一体に連なっている。
【００２１】
符号１１で示すのはガス収納部８の蓋である。本体ケース５の前部にはプラスチックやゴム等のような素材からなるフロントカバー１２を装着している。フロントカバー１２は、本体ケース５の外周面に完全に又は殆ど密着するようになっていると共に通気穴１３が開口しており、通気穴１３は、目の細かい金網のような素材より成るフィルター１４で塞がれている。
【００２２】
図３は本体１からマガジン４を取り外した状態での側面図、図４のうち（Ａ）はひっくり返した状態でのヘッド３の斜視図、（Ｂ）はマガジン４の上部の斜視図である。
【００２３】
詳しくは後述するが、ヘッド３は、固定式のアウターガイド１６と、可動式のインナーガイド１７と、シュラウド１８とを備えている。アウターガイド１６は上部材１９と下部材２０とで構成されており、これら上下の部材１９，２０の間にインナーガイド１７が配置されている。
【００２４】
マガジン４は、連結ファスナー２１が装填される溝２３を備えた収納部２４と、その上端に固定した上補強材２５とを備えており、収納部２４には、連結ファスナー２１を上向きに押すためのプッシャー２６を装着している。プッシャー２６は図示しないばねで上向きに引っ張られている。
【００２５】
図４から理解できるように、マガジン４の上補強材２５にはファスナー２２が抜け出る第１長穴２７が空いており、第１長穴２７のうちファスナー２２の頭が抜け出る部分は長円形で広巾のガイド穴２８になっている。
【００２６】
他方、同じく図４から理解できるように、ヘッド３を構成するアウターガイド１６（及びインナーガイド１７）には、マガジン４の第１長穴２７と連通する第２長穴２９が空いており、アウターガイド１６における下部材２０のうち第２長穴２９の後部を囲う部分には、マガジン４のガイド穴２８にきっちり嵌まるガイド突起３０が形成されており、これらガイド突起３０とガイド穴２８との嵌め合わせにより、マガジン４はその上部において横ずれ不能に保持される。
【００２７】
また、図３に示すように、マガジン４の下端後面に側面視で上向き鉤状の係止部３１を設ける一方、ガス収納部８の下端に設けた前向き突出部３２に、係止部３１が下方から嵌まるガイド溝（図示せず）を形成し、図１や図３において紙面と反対側からねじ込んだねじ（図示せず）により、係止部３１を前向き突出部３２に挟み固定するようになっている。
【００２８】
マガジン４の下端には、ワークの表面に当たるストッパー部３３を突設している。これは、二点支持の状態で打ち込みを行うことにより、ファスナー２２を正確な姿勢で打ち込むと共に、作業者の負担を軽減するためである。
【００２９】
なお、本実施形態では、連結ファスナー２２の並び方向はブレード２の軸線と直交しているが、特許文献１に開示したように、ファスナー２２の並び方向をブレード２の軸線に対して傾斜させても良い。
【００３０】
（２）．本体の内部の概略
次に、図５を参照して本体１の内部の概要を説明する。図５のうち（Ａ）は本体１の前部とヘッド３との縦断側面図、（Ｂ）は部材を分離した状態の正断面図である。
【００３１】
本体ケース５の内側にはシリンダ３５が配置されており、シリンダ３５に、ブレード２を備えたピストン（図示せず）が摺動自在に嵌め込まれている。シリンダ３５の前端部の外側にはブレード２をガイドするブッシュ３６が装着されており、シリンダ３５の内部の前部にはクッションゴム３７を嵌め込んでいる。シリンダ３５の周壁のうちその前部には、図示しない排気穴が空いており、燃焼ガスは排気穴からシリンダ３５の外側に排出される。
【００３２】
図示していないが、本体１の内部には、単にトリガー９を引いてもブレード２が前進しないよう打ち出しロック装置を設けている。この打ち出しロック装置は様々のものを採用できる。例えば、シリンダ３５に燃料ガスを供給する管路等のうちの適当な部位に設けた弁装置とすることができる。この場合は、弁装置に対するロックを解除しないと、トリガー９を引いても燃料ガスをシリンダ３５に供給することはできない。
【００３３】
本体ケース５の前部には、排気を逃がすための開口部３８が空いており、燃焼ガスはこの開口部から外側に排出されて、フロントカバー１２の通気穴１３から本体１の外側に放出される。
【００３４】
（３）．ヘッドの構造
次に、図６〜図９も参照してヘッド３の構造を説明する。図６はシュラウド１８を破断した状態での平面図、図７は図５の  ＶＩＩ−ＶＩＩ視断面図、図８は図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視断面図、図９は分離斜視図である。
【００３５】
既述のとおり、ヘッド３は、アウターガイド１６と、インナーガイド１７と、金属板（例えば鋼板）製のシュラウド１８とを備えている。そして、例えば図１０から理解できるように、インナーガイド１７は、その内部にブレード２が摺動自在に嵌まるよう全体として筒状に形成されており、かつ、ファスナー２２が通る下向き開口の第３長穴３９が空いている。
【００３６】
詳しくは後述するが、インナーガイド１７の先端部には打ち込み深さ調節用のノーズ４０をねじ込んでいる。インナーガイド１７のうち後端寄りの範囲は小径部１７ａとなっており、このため、長手方向に沿った中途部に段差１７ｂが存在している。インナーガイド１７の後端部は円筒部１７ｃになっている。
【００３７】
アウターガイド１６を構成する上部材１９のうち略前寄り部は筒部１９ａとなっており、それより後部は広巾状になっている。そして、図８に示すように、上部材１９後端部は、シリンダ３５の前面に突設したブロック部４１にねじ４２やピン等で取付けられている。例えは図９に示すように、筒部１９ａの付け根箇所はやや大径になっており、このため段部１９ｂが存在している。
【００３８】
図５（Ｂ）や図９に示すように、アウターガイド１６の上部材１９には、その前部を除いて、ファスナー２２が通る下向き開口の第４長穴４３が形成されている。第４長穴４３を形成している部分は、その下面が筒部１９ａの下面よりも上方に位置するように切欠かれており、この切欠かれた部分に下部材２０が重なって、ねじで固定されている。
【００３９】
図９に示すように、アウターガイド１６の上部材１９には、上下に貫通した角形の第５長穴４４が形成されており、この第４長穴４４にブロック４５をスライド自在に嵌め入れている。ブロック４５は、インナーガイド１７の小径部１７ａに重なっている。
【００４０】
ブロック４５の上面には、安全装置の一環を成す連動板（連動部材）４６が押さえ板４７を介してビス４８で固定されている。なお、押さえ板４７は無くても良い。連動板４６は、上部材１９の外側から後方に延びる一対の延長部４６ａを備えており、この延長部４６ａの先端は、打ち出しロック部材（例えば弁装置）に係合又は当接している。従って、連動板４６を後退させ切ると打ち出しロックが解除される。
【００４１】
連動板４６は、図示しないストローク保持手段により、一定の距離だけ前後移動するようになっており、かつ、図示しないばねで前向きに押されている。インナーガイド１７を後退させると、連動板４６もブロック４５で押されてばねに抗して一緒に後退する。
【００４２】
インナーガイド１７のノーズ４０は、アウターガイド１６における上部材１９の先端から露出しており、ノーズ４０が上部材１９から殆ど露出しない状態（好ましくは、ノーズ４０の先端と筒部１９ａの先端とが殆ど同一面となる状態）まで後退しないと、打ち出しロックが解除されないように設定している。
【００４３】
ノーズ４０は指で摘むことができる。その場合、安全装置のロックが解除される程度に後退させ得るまで人がノーズ４０を摘んでいることができると、安全装置の意味が無くなる。
【００４４】
これに対して本実施形態では、仮にロックが解除される後退位置までノーズ４０を指で掴んでいようとすると、指先はノーズ４０の先端面を押さえざるを得ず、すると、ファスナーの打ち出し経路に指先が位置していて怪我をすることになる。このため、ノーズ４０を指で後退させることは事実上ないのであり、従って安全機能を確保できるのである。
【００４５】
アウターガイド１６の下部材２０は全体としては板状を成しており、ねじ（図６参照）で上部材１９に固定されている。また、図９に明示するように、下部材２０には、インナーガイド１７が上方から重なる溝５０を全長にわたって延びるようにを形成している。
【００４６】
下部材２０の後部には、インナーガイド１７における後端の円筒部１７ｃが嵌まる凹所５０ａを形成している。この凹所５０ａにより、インナーガイド１７は前向き抜け不能に保持されている。
【００４７】
アウターガイド１６の下部材２０には、上部材１９の外側に広がる張り出し部２０ａを設けている。他方、連動板４６には、平面視で張り出し部２０ａと重なる折り返し部４６ｂを形成している。
【００４８】
（４）．シュラウド
シュラウド１８は、アウターガイド１６のうち筒部１９ａの段部１９ｂから後方の部位を覆うように形成されている。もちろん、連動部材４６もシュラウド１８で覆われている。また、本実施形態では、アウターガイド１６は平面視で段違い状になっていることから、シュラウド１８も、アウターガイド１６の形状及び連動部材４６の配置に合わせて、平面視で外径が段階的に異なる形状になっている。
【００４９】
アウターガイド１６の下部材２０に張り出し部２０ａを設けることにより、下部材２０とシュラウド１８との間に人が指やドライバー等を挿入できないように配慮している。
【００５０】
シュラウド１８の後端には端板５１を溶接等によって一体に設けており、この端板５１をビス５２でシリンダ３５の前面に固定している。この場合、端板５１のやや下部に左右一対のビス挿通穴を設けて、これに挿入した２個のビス５２で固定しており、かつ、端板５１の上端部に設けた係合穴５４（図５（Ａ）参照）を、本体１の前面に突設したピン５５（ねじで代用している）に嵌め入れている。
【００５１】
端板５１の上端部をビス５２で固定していないのは、当該上端部はシュラウド１８で覆われていてドライバ等の工具を挿入できないからである。
【００５２】
（５）．ノーズ
次に、主として図１０〜図１２に基づいて、ノーズ４０の形態と取付け構造とを説明する。
【００５３】
図１０のうち（Ａ）はノーズ４０を装着した状態でのインナーガイド１７の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、図１１のうち（Ａ）は分離側面図、（Ｂ）はノーズ４０の正面図、（Ｃ）はノーズ４０の縦断側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図、図１２は打ち込み状態の一例を示す図である。
【００５４】
インナーガイド１７の先端部は、最先端側に位置すると共に雄ねじ５７が形成されている第１小径部１７ｄと、これよりもやや大径の第２小径部１７ｅとの２段式の径違いに形成されている。
【００５５】
第２小径部１７ｅの先端にはごく小さい寸法で突出している外向き突起５８を形成し、外向き突起５８よりも後方き部位には、外向き突起５８の突出高さよりも僅かに低い程度の高さで軸方向に延びる４本のリブ５９が、円周方向に等間隔を隔てて形成されている。
【００５６】
他方、ノーズ４０は、アウターガイド１６における上部材１９の筒部１９ａにスライド自在に嵌まり得るように、インナーガイド１７の最大径と略同じ外径に形成されている。また、先端寄りの外周に環状溝６０を形成し、環状溝６０よりも後方の部位は、等間隔を隔てて４本のスリット６１が形成されている割り部４０ａとなっている。従って、割り部４０ａは、その付け根を中心にして半径外側に広がるように多少は撓み変形し得る。
【００５７】
ノーズ４０における割り部４０ａの内周面には、インナーガイド１７の雄ねじ５７に螺合する雌ねじ６２と、インナーガイド１７の第２小径部１７ｅに嵌まる大径部６３とが形成されている。大径部６３の後端には僅かな寸法で内向きに突出した内向き突起６４を形成している。
【００５８】
ノーズ４０における内向き突起６４の箇所の内径は、インナーガイド１７の第２小径部１７ｅと略同じ寸法に設定されている。また、スリット６１の溝巾とリブ５９の巾とは殆ど同じ寸法に設定している。ノーズ４０の先端部には、六角レンチを係合させうる六角穴６５を形成している。
【００５９】
ノーズ４０は、その割り部４０ａを撓み変形させることにより、インナーガイド１７の雄ねじにねじ込むことができる。そして、ねじ込んだ状態で内向き突起６４の箇所でスリット６１がリブ５９に嵌まることにより、ノーズ４０は簡単には回転しない状態に保持される。すなわち、ノーズ４０は９０度回転させるごとに、その回転位置を保持できる。
【００６０】
ノーズ４０における割りブレード４０ａの後部には、指標手段の一例として、適当な間隔（例えば１ｍｍ間隔）で環状の筋目線６６を刻設している。この筋目線６６の群が上部材１９における筒部１９ａから露出する状態を視認することににより、打ち込み深さを調節する際の目安とすることができる。
【００６１】
（６）．まとめ
ノーズ４０をワークＷに押し当てると、連動部材４６はブロック４５を介してインナーガイド１７で押されて後退する。この場合、連動部材４６の後退ストロークは一定であるため、インナーガイド１７が後退し切る位置も常に一定である。
【００６２】
他方、ブレード２のストロークは一定であるため、ノーズ４０を移動調節すると、前進し切った状態でのブレード２の先端面と、後退し切った状態でのノーズ４０の先端面との相対的な位置が変わる。これにより、ファスナー２２の打ち込み深さを調節できる。図１２では、頭がワークＷから突出した状態でファスナー２２を打ち込んだ状態を示している。
【００６３】
ファスナー２２の頭がワークＷにめり込むように打ち込む場合（深打ちする場合）は、ノーズ４０を図１２の状態よりも深くインナーガイド１７にねじ込んで、ブレード２が前進し切った状態でその前端面がワークＷの表面まで届くようにすれば良い。
【００６４】
そして、ノーズ４０は外側に露出しているため、連動部材４６をシュラウド１８で完全に囲った状態でも、外側に露出したノーズ４０を回転操作するだけで、打ち込み深さを簡単かつ正確に調節することができる。
【００６５】
本実施形態では、雄ねじ５７及び雌ねじ６２のピッチの１／４の寸法ずつ（ピッチが１ｍｍなら０．２５ｍｍずつ）打ち込み深さを調節することができる。また、外向き突起５８と内向き突起６４とより成るストッパー手段により、ノーズ４０の摺動ストロークを規制できると共に、ノーズ４０が脱落してしまうことを防止できる。なお、他のストッパー手段を採用しても良い。
【００６６】
ノーズ４０を回転は許容しつつ簡単には回転しない状態に維持する保持手段としては、実施形態のようなスリット６１とリブ５９と組合せには限らず、ボールや板ばねを使用したものなど、様々の方法を採用することができる。但し、本実施形態の構成すると、他の部材は必要ないため構造が簡単になる利点がある。
【００６７】
スリット６１とリブ５９とは９０度間隔で配置することには限らず、１２０度間隔のように任意の間隔に設定できる。スリット６１を４ヶ所に形成してリブ５９は２ヶ所だけに形成するなど、両者の形成個数を異ならせても良い。
【００６８】
ノーズ４０に六角穴６５等のレンチ係合手段を設けると、ノーズ４０が設定状態から不測に回転してしまうことを的確に防止しつつ、調節作業を軽快に行うことができる利点がある。レンチ係合手段としては、ノーズ４０の先端の外径を六角等の角形にすることも可能である。
【００６９】
ノーズ４０の移動距離を目視で確認できる指標手段を設けると、どの程度調節すれば良いかが一目瞭然であるため、調節作業を正確かつ迅速に行える利点がある。この場合、指標手段として筋目線６６を採用すると、刻設するだけで足りるため、加工がごく簡単になる利点がある。
【００７０】
（７）．その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば、上記の実施形態はノーズをインナーガイドの先端部に外側からねじ込んでいるが、ノーズをインナーガイドの先端部に内側からねじ込んでも良い（すなわち、インナーガイドに雌ねじを形成して、ノーズに雄ねじを形成しても良い）。
【００７１】
また、本実施形態では可動式のインナーガイドにノーズを設けているが、ブレード及びファスナーのガイドを一つの固定式ガイド体で行う打ち込み工具の場合は、固定式ガイド体の先端部にノーズを設ければ良い。特許文献２のタイプの場合、ノーズを互いに螺合した２つの部材で構成すること可能である。
【００７２】
更に、本発明は、ガス燃焼式の打ち込み工具に限らず、空圧式や電磁式等の他のタイプの打ち込み工具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る打ち込み工具の全体の側面図である。
【図２】前方から見た斜視図である。
【図３】本体からマガジンを取り外した状態での側面図である。
【図４】（Ａ）はひっくり返した状態でのヘッド３の斜視図、（Ｂ）はマガジン４の上部の斜視図である。
【図５】（Ａ）は本体の前部とヘッドとの縦断側面図、  （Ｂ）は  （Ａ）の  Ｂ−Ｂ視断面図である。
【図６】シュラウドを破断した状態での平面図である。
【図７】図５の  ＶＩＩ−ＶＩＩ視断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視断面図である。
【図９】分離斜視図である。
【図１０】（Ａ）はノーズを装着した状態でのインナーガイドの側面図、  （Ｂ）は  （Ａ）の  Ｂ−Ｂ視断面図、  （Ｃ）は  （Ａ）の  Ｃ−Ｃ視断面図である。
【図１１】（Ａ）は分離側面図、  （Ｂ）はノーズの正面図、  （Ｃ）はノーズの縦断側面図、  （Ｄ）は  （Ａ）の  Ｄ−Ｄ視断面図である。
【図１２】打ち込み状態の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  本体
２  ブレード
３  ヘッド
９  トリガー
１６  アウターガイド
１７  インナーガイド
１８  シュラウド
１９  アウターガイドを構成する上部材
２２  連結ファスナー
４０  ノーズ
４６  安全装置の一環を成す連動部材
５７  雄ねじ
５９  ストッパー手段を構成するリブ
６１  ストッパー手段を構成するスリット
６２  雌ねじ
【図１】
2004167650.tif 000003
【図２】
2004167650.tif 000004
【図３】
2004167650.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004167650.tif 000007
【図６】
2004167650.tif 000008
【図７】
2004167650.tif 000009
【図８】
2004167650.tif 000010
【図９】
2004167650.tif 000011
【図１０】
2004167650.tif 000012
【図１１】
2004167650.tif 000013
【図１２】
2004167650.tif 000014