(57)【要約】【課題】絞り弁が固定されたスロットル軸を回動自在に支持する軸受部材の摩耗による経時劣化を防止する。【解決手段】装置本体１２にプレーン軸受２８、プレーン軸受３６が挿着される。プレーン軸受２８、プレーン軸受３６の内周面には、ＤＬＣコーティング６０が施されて絞り弁１６を取着したスロットル軸１８が回動自在に支持される。装置本体１２のボス部２４の開口部３８ａには、開度センサー４０ａの突部３９ａが挿着される。スロットル軸１８の一端部２２の先端部には、レバー４６が取着される。レバー４６は、ロータシャフト４２の先端に固着されたレバー４４に係合される。スロットル軸１８の他端部３０には、カラー５６を介してスロットルレバー４８が固着される。環状突部３３とスロットルレバー４８との間には、スロットルレバー４８を原位置に回動復帰させるばね部材５２が着座される。【選択図】図１
2004150289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り弁を備えたスロットル軸が回転摺動可能に支持される絞り弁制御装置において、
前記スロットル軸と、
前記スロットル軸を回動可能に支持する軸受部材と、
を備え、
前記スロットル軸および／または前記軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする絞り弁制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の絞り弁制御装置において、
前記軸受部材に近接して前記絞り弁の開度を検出する開度センサーが前記スロットル軸に連結されることを特徴とする絞り弁制御装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の絞り弁制御装置において、
前記開度センサーのロータ部材と前記スロットル軸とが直接嵌合されることを特徴とする絞り弁制御装置。
【請求項４】
絞り弁を備えたスロットル軸がころがり軸受により回動可能に支持され、前記スロットル軸の一端部側に前記絞り弁の開度を検出する開度センサーを配設し、前記スロットル軸と前記開度センサーとが直接嵌合される絞り弁制御装置において、
前記開度センサーのロータ部材および／または該ロータ部材を回動可能に支持する軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする絞り弁制御装置。
【請求項５】
絞り弁が設けられ両端部が回動可能に支持されるスロットル軸の一端部側に、前記絞り弁の開度を検出する開度センサーを備えた絞り弁制御装置において、
前記開度センサーのロータ部材および／または該ロータ部材を回動可能に支持する軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする絞り弁制御装置。
【請求項６】
絞り弁を備えたスロットル軸が回動可能に支持される絞り弁制御装置において、
前記スロットル軸と、
前記スロットル軸の一端部側に係合され前記絞り弁の開度を検出する開度センサーと、
を備え、
前記スロットル軸および／または前記開度センサーの回転摺動部には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする絞り弁制御装置。
【請求項７】
絞り弁制御装置に組み込まれ、スロットル軸に設けられた絞り弁の開度を検出する開度センサーにおいて、
前記スロットル軸に係合されるロータ部材と、
前記ロータ部材に支持される軸受部材と、
を備え、
前記ロータ部材および／または前記軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする絞り弁制御装置に組み込まれる開度センサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、インテークマニホールドに接続される絞り弁制御装置およびそれに組み込まれる開度センサーに関し、特に、スロットル軸を回動可能に支持する軸受部材に表面処理を施した絞り弁制御装置およびそれに組み込まれる開度センサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車のエンジンにおいて、シリンダ室内に空気を送給するための吸気路には、該空気の送給量を制御する絞り弁制御装置が介装されている。
【０００３】
従来、この種の絞り弁制御装置においては、絞り弁のスロットル軸を摺動可能に支持する焼結合金製の軸受部位にふっ素樹脂をコーティングして該スロットル軸の摩耗を防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、前記絞り弁制御装置において、スロットル軸を回動自在に支持する一対の軸受は、一方にころがり軸受を設け、他方にプレーン軸受を配設し、該プレーン軸受にふっ素樹脂をコーティングして前記スロットル軸による摩耗を防止することにより前記スロットル軸の傾動方向のガタを抑制して、該スロットル軸に直結された開度センサーの検出精度を向上させた技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６２−９５１４６号公報（第１頁左欄第１行〜第４行、第１図）
【特許文献２】
特開平８−２６７８９号公報（第１頁〜第２頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術に係る絞り弁制御装置においては、スロットル軸を支持する軸受部位に、前記の通り、ふっ素樹脂をコーティングして摩耗を防止しているが、経時変化による精度劣化を防止する観点からより一層の耐久性、精度維持が望まれる。
【０００７】
また、近年、装置本体の小型化および機構の簡素化に伴い、開度センサーをスロットル軸に直結しても、摩耗による経時変化により該スロットル軸の倒れが、直接、開度センサーに悪影響を及ぼし、該開度センサーの耐久性、検出精度を維持することが困難であるという不都合がある。
【０００８】
さらに、上記の絞り弁制御装置では、操作ドラムとスロットル軸は位相が固定されているので、スロットル軸も操作ドラムと同じ旋回範囲、例えば、０〜９０度の範囲を回動するにすぎない。このため、スロットル軸を回動自在に支持する軸受部位は該スロットル軸の旋回範囲に局部的に摩耗が発生し、操作ドラムの駆動力による前記スロットル軸の倒れが拡大し、開度センサーの検出精度が低下するという絞り弁制御装置特有の問題が存在する。
【０００９】
本発明は、前記の課題を克服すべくなされたものであり、絞り弁制御装置のスロットル軸および該スロット軸を支持する軸受部材に表面処理を施すことにより、絞り弁制御装置特有の経時劣化を含む問題点を解消し、開度センサーの耐久性、検出精度を維持することを可能とする絞り弁制御装置およびそれに組み込まれる開度センサーを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、絞り弁を備えたスロットル軸が回転摺動可能に支持される絞り弁制御装置において、
前記スロットル軸と、
前記スロットル軸を回動可能に支持する軸受部材と、
を備え、
前記スロットル軸および／または前記軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、スロットル軸および／または軸受部材をアモルファス状炭素材によって表面処理することにより、前記スロットル軸および軸受部材の局部摩耗による経時劣化を極めて小さくすることができ、結果として、スロットル軸および軸受部材の対摩耗性を向上させることが可能である。
【００１２】
さらに、スロットル軸および軸受部材は、アモルファス状炭素材の表面処理が施されるので真円度の精度が高くなって仕上げ加工が不要になり、かつ前記スロットル軸と前記軸受部材との隙間も小さく設定できるので、製作工程が削減され製作コストを低減することができる。
【００１３】
この場合、前記軸受部材に近接して前記絞り弁の開度を検出する開度センサーが前記スロットル軸に連結された際、スロットル軸および軸受部材にアモルファス状炭素材の表面処理が施されているので、前記スロットル軸および前記軸受部材との嵌合隙間が小さく維持され、前記スロットル軸の倒れを防止することができるので、前記開度センサーの検出精度を向上させることができる。
【００１４】
さらに、前記開度センサーのロータ部材と前記スロットル軸とが直接嵌合されると、該開度センサーを薄型化することができ、構造が簡素化されて耐久性に優れ、経時劣化の度合いを少なくすることができる。
【００１５】
また、本発明は、絞り弁を備えたスロットル軸がころがり軸受により回動可能に支持され、前記スロットル軸の一端部側に該スロットル軸の開度を検出する開度センサーを配設し、前記スロットル軸と前記開度センサーとが直接嵌合される絞り弁制御装置において、
前記開度センサーのロータ部材および／または該ロータ部材を回動可能に支持する軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、開度センサーのロータ部材および／または該ロータ部材を回動可能に支持する軸受部材をアモルファス状炭素材によって表面処理することにより、開度センサーのロータ部材および前記ロータ部材を支持する軸受部材の摩耗を著しく低減させることができる。
【００１７】
さらにまた、本発明は、絞り弁が設けられ両端部が回動可能に支持されるスロットル軸の一端部側に、前記絞り弁の開度を検出する開度センサーを備えた絞り弁制御装置において、
前記開度センサーのロータ部材および／または該ロータ部材を回動可能に支持する軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、開度センサーのロータ部材および／または該ロータ部材を回動可能に支持する軸受部材をアモルファス状炭素材によって表面処理することにより、前記スロットル軸の倒れが小さくなるので、開度センサーの検出精度を高度に維持することができる。
【００１９】
本発明は、絞り弁を備えたスロットル軸が回動可能に支持される絞り弁制御装置において、
前記スロットル軸と、
前記スロットル軸の一端部側に係合され前記絞り弁の開度を検出する開度センサーと、
を備え、
前記スロットル軸および／または前記開度センサーの回動摺動部には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、スロットル軸および／または前記開度センサーの回動摺動部をアモルファス状炭素材によって表面処理することにより、前記スロットル軸および前記回動摺動部の局部摩耗が防止される。よって、スロットル軸および開度センサーの倒れが小さくなり、前記開度センサーが装置本体に直結された場合に優れた検出精度が得られる。
【００２１】
さらにまた、本発明は、絞り弁制御装置に組み込まれ、スロットル軸に設けられた絞り弁の開度を検出する開度センサーにおいて、
前記スロットル軸に係合されるロータ部材と、
前記ロータ部材に支持される軸受部材と、
を備え、
前記ロータ部材および／または前記軸受部材には、アモルファス状炭素材で表面処理が施されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、ロータ部材および／または軸受部材をアモルファス状炭素材で表面処理することにより、開度センサーのロータ部材および軸受部材の摩耗が低減されて該ロータ部材と該軸受部材との嵌合を高精度に維持することができ、開度センサーの検出精度を一層向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る絞り弁制御装置につきそれを組み込む開度センサーとの関連で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して以下詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁制御装置１０の概略構成を示す縦断面図である。
【００２５】
絞り弁制御装置１０を構成する装置本体１２は、その内部に通路１４を有する。前記通路１４を開閉する絞り弁１６が装置本体１２に回動自在に配設される。
【００２６】
すなわち、前記絞り弁１６は、ねじ部材２０によりスロットル軸１８に固定され、該スロットル軸１８の一端部２２が装置本体１２のボス部２４の穴２６に装着されたプレーン軸受（軸受部材）２８に支持され、他端部３０が装置本体１２のボス部３２の穴３４に装着されたプレーン軸受（軸受部材）３６に支持されている。
【００２７】
シール部材３７はボス部３２の環状突部３３に挿着され、前記シール部材３７には、スロットル軸１８の他端部３０と同軸でありかつ直径がそれより大である突出部３１が貫通する。前記突出部３１には、先端にスロットルレバー４８がねじ部材５０により固着される。ばね部材５２は、一端部がボス部３２の環状突部３３に着座し、他端部が前記スロットルレバー４８の側面に着座する。
【００２８】
一方、前記ボス部２４の先端部には環状突部３８が形成され、この環状突部３８に形成された開口部３８ａには、開度センサー４０ａを構成するケース３９の突部３９ａが挿着される。前記開度センサー４０ａは、ロータシャフト４２の先端部にレバー４４が固着され、このレバー４４の端部はスロットル軸１８の一端部２２に取着されたレバー４６に係合する。
【００２９】
なお、図１中、参照符号４１は、開度センサー４０ａを構成する図示しないロータを原位置に回動復帰させるためのリターンばね部材を示す。
【００３０】
この第１の実施形態において、前記開度センサー４０ａは、前記レバー４４がレバー４６に係合して作動する係合レバー式を示す。
【００３１】
この場合、ばね部材５２の内方に位置してばねガイド５４を設けると、前記ばね部材５２の弾発作用が安定して得られ好適である。すなわち、ばねガイド５４は前記突出部３１を囲繞するカラー５６の一端部に嵌合し、前記環状突部３３に対面するように配置される。
【００３２】
このように構成される絞り弁制御装置１０において、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の母材には、例えば、快削黄銅（Ｃ３６０３）が採用され、一方、スロットル軸１８の母材は、機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）が採用されている。
【００３３】
図５に示されるように、前記プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６にあって前記スロットル軸１８を支持する内周面には、硬度が高いアモルファス状炭素材（ＤＬＣ−ダイヤモンドライクカーボン）コーティング（以下、ＤＬＣコーティングと記す）６０が施される。この場合、ＤＬＣコーティング６０は、０．２〜５μｍの範囲の厚さに形成するとよい。
【００３４】
すなわち、ＤＬＣコーティング６０をプレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面に施すことによりスロットル軸１８が円滑に回動でき、これによってプレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面の摩耗が抑制されるため、前記プレーン軸受２８および前記プレーン軸受３６の経時劣化を極めて小さくすることができる。
【００３５】
この第１の実施の形態において、前記ＤＬＣコーティング６０は、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面に直接施される場合について説明したが、これに限定されるものでなく、前記内周面に、例えば、シリコン被膜および／またはクロム被膜からなる被膜層６２を被覆し、その上にＤＬＣコーティング６０を施す２層コーティングとしてもよい（図６参照）。
【００３６】
この場合、被膜層６２は、０．１〜２μｍの範囲の厚さに形成するとよく、前記被膜層６２の上に施されるＤＬＣコーティング６０は、０．２〜５μｍの範囲の厚さに形成すると好適である。すなわち、被膜層６２は、母材、例えば、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６とＤＬＣコーティング６０間の熱膨張差を吸収するという効果が得られる。
【００３７】
なお、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面に施されるシリコン被膜および／またはクロム被膜からなる被膜層６２は、コーティングされるプレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の材質から判断して任意に選択される。すなわち、予めプレーン軸受２８およびプレーン軸受３６に下地として被膜層６２を形成することにより、前記プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６に対してより一層確実にＤＬＣコーティング６０を施すことができる。
【００３８】
さらに、変形例として、図５の二点鎖線に示されるように、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面に代えて、スロットル軸１８の外周面においてプレーン軸受２８およびプレーン軸受３６が係合する部位、すなわち、一端部（回動摺動部２２）および他端部（回動摺動部３０）に、ＤＬＣコーティング６０を施すようにしてもよい。その場合においても、前記一端部（回動摺動部２２）および他端部（回動摺動部３０）にシリコン被膜および／またはクロム被膜からなる被膜層６２を形成し、その上にＤＬＣコーティング６０を施す２層コーティングにしてもよい。
【００３９】
また、この変形例では、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面、スロットル軸１８の外周面にそれぞれＤＬＣコーティング６０を施しているが、図６に示されるように、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面、スロットル軸１８の外周面の両方にＤＬＣコーティング６０を施すようにしてもよい。
【００４０】
その場合においても、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面、スロットル軸１８の外周面の両方にシリコン被膜および／またはクロム被膜からなる被膜層６２を形成し、その上にそれぞれＤＬＣコーティング６０を施すようにしてもよい。なお、被膜層６２は、シリコン被膜、クロム被膜に限定されるものではなく、前記シリコン被膜、クロム被膜と略同じ熱膨張係数を有するものであればよい。
【００４１】
このため、前記被膜層６２は、スロットル軸１８、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６のそれぞれとＤＬＣコーティング６０との間に形成されることにより、前記スロットル軸１８、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６のそれぞれの母材とＤＬＣコーティング６０との間の熱膨張差を吸収する。
【００４２】
この結果、スロットル軸１８、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６に対するＤＬＣコーティング６０の耐剥離性を向上させることができる。
【００４３】
なお、この第１の実施の形態において、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の母材として、例えば、快削黄銅（Ｃ３６０３）が採用されているが、ＳＵＪ等の軸受鋼またはアルミニウム合金もしくは樹脂材であってもよい。
【００４４】
さらに、スロットル軸１８の母材として、例えば、機械構造用炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）を採用したが、これに限らず、他の母材、例えば、ニッケルクロム鋼、クロム鋼等でもよい。
【００４５】
本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁制御装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果ついて説明する。
【００４６】
この絞り弁制御装置１０では、スロットル軸１８の外周面および／またはプレーン軸受２８、プレーン軸受３６の内周面にＤＬＣコーティング６０を施すことにより、前記スロットル軸１８、前記プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の摺動部分の局部的摩耗が低減され、従来のふっ素樹脂コーティングに比べ、該スロットル軸１８、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の経時劣化を極めて小さくすることができる。
【００４７】
さらに、スロットル軸１８の外周面、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面には、ＤＬＣコーティング６０を施すことによりこれら軸受部分の真円度を確保し易くなり、また前記軸受の外周面に対し真円を確保するための仕上げ修正加工も不要となる。さらに、スロットル軸１８の外周面とプレーン軸受２８およびプレーン軸受３６の内周面とのクリアランスを小さく設定できる。従って、軸受部分の回動時のガタが可及的に小さくなる。
【００４８】
また、スロットル軸１８の一端部２２および他端部３０は、プレーン軸受２８およびプレーン軸受３６に支持されているので、スロットル軸１８の倒れが小さくなり、この結果、開度センサー４０ａの検出精度も向上するという効果が得られる。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る絞り弁制御装置７０を図２に示す。なお、図２中、図１の構成要素と同一の構成要素については同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。以下に示す他の実施の形態についても同様とする。
【００５０】
図２において、ケース３９の内部に形成された環状突部７１には、ロータシャフト（回動摺動部）４２を回動自在に支持するブッシュ（軸受部材）７２が挿着される。
【００５１】
前記ロータシャフト４２の一端部にはブッシュ７２に取着された電気抵抗体を搭載した抵抗体基板７４に係合するロータ（ロータ部材）７６が固着される。この場合、前記ロータシャフト４２、ブッシュ７２およびロータ７６は、金属製または樹脂製であってもよい。なお、参照符号７８は、ケース３９の開口部８０を閉塞するカバーを示す。
【００５２】
図７に示されるように前記ブッシュ７２の内周面には、ＤＬＣコーティング６０が施されている。前記ＤＬＣコーティング６０は、０．２〜５μｍの範囲の厚さに形成するとよい。
【００５３】
すなわち、ブッシュ７２にＤＬＣコーティング６０を施すことにより、ロータ７６が前記ブッシュ７２の内周面に沿って円滑に回動するとともに、円滑な摺動性に伴ってブッシュ７２の摩耗が可及的に抑制される。この結果、スロットル軸１８の倒れが回避されて開度センサー４０ａの検出精度をさらに向上させることができる。
【００５４】
なお、前記ＤＬＣコーティング６０は、ブッシュ７２の内周面に直接施される場合に限定されるものでなく、前記内周面に、例えば、シリコン被膜および／またはクロム被膜からなる被膜層６２を被覆し、その上にＤＬＣコーティング６０を施す２層コーティングとしてもよい（図８参照）。
【００５５】
この場合、被膜層６２は、０．１〜２μｍの範囲の厚さに形成するとよく、前記被膜層６２の上に施されるＤＬＣコーティング６０は、０．２〜５μｍの範囲の厚さに形成するとよい。
【００５６】
また、図７の二点鎖線に示されるように、ＤＬＣコーティング６０を、ブッシュ７２の内周面に代えてロータシャフト４２の外周面に施してもよい。
【００５７】
さらに、ロータシャフト４２の外周面およびブッシュ７２の内周面にＤＬＣコーティング６０を施しても勿論よい（図８参照）。
【００５８】
図２に示すようにスロットル軸１８の他端部３０は、装置本体１２のボス部３２に装着されたころがり軸受（軸受部材）８２により軸支され、前記ころがり軸受８２はボス部３２の穴８４に挿着されたセットカラー（支持部材）８６により軸方向の位置決めが行われる。
【００５９】
本発明の第２の実施の形態に係る絞り弁制御装置７０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果ついて説明する。
【００６０】
この絞り弁制御装置７０では、スロットル軸１８の一端部２２がプレーン軸受２８により支持され、かつプレーン軸受２８に近接して開度センサー４０ａが配設されるので、スロットル軸１８とプレーン軸受２８との間のクリアランスを可及的に少なくすることができる。このため、スロットル軸１８の倒れが小さくなり、開度センサー４０ａの検出精度が高まり、しかも該開度センサー４０ａの耐久性が向上するという効果が得られる。
【００６１】
また、ロータシャフト４２またはブッシュ７２における摩耗が抑制されるため、これによっても開度センサー４０ａの検出精度が向上するという利点がある。
【００６２】
本発明の第３の実施の形態に係る絞り弁制御装置７０ａを図３に示す。
【００６３】
図９に示されるように、プレーン軸受２８の内周面には、第１の実施の形態に係る絞り弁制御装置１０と同様に、ＤＬＣコーティング６０が施される。その場合においても、プレーン軸受２８の内周面に被膜層６２を形成し、その上にＤＬＣコーティング６０を施して２層コーティングとしてもよい。
【００６４】
この場合、図９の二点鎖線に示されるように、ＤＬＣコーティング６０を、プレーン軸受２８の内周面に代えてスロットル軸１８の外周面に施してもよい。
【００６５】
また、プレーン軸受２８の内周面およびスロットル軸１８の外周面の両方にＤＬＣコーティング６０および被膜層６２を積層してもよい（図１０参照）。
【００６６】
図３に示されるように、開度センサー４０ｂはケース３９の突部３９ａがボス部２４の先端部の開口部３８ａに挿入され、かつロータ７６の孔部がスロットル軸１８の一端部２２の先端部に挿着されている。このため、開度センサー４０ｂがプレーン軸受２８の近傍に位置してスロットル軸１８と一体的に直結されるので、前記スロットル軸１８の倒れをより一層回避することができる。さらに、開度センサー４０ｂのスロットル軸方向の幅寸法を短縮することができる。
【００６７】
従って、開度センサー４０ｂを薄型化することができ、構成が簡素化するとともに、耐久性に優れ、検出精度を向上させることができる。
【００６８】
本発明の第４の実施の形態に係る絞り弁制御装置９０を図４に示す。
【００６９】
図４において、スロットル軸１８の一端部を構成する小径部に挿着されたロータ９１（ロータ部材）は、その軸部９１ａの外周面がケース３９に固着されたブッシュ７２の内周面に回動自在に支持される。
【００７０】
前記ブッシュ７２の内周面には、第２の実施の形態に係る絞り弁制御装置７０と同様に、ＤＬＣコーティング６０が施されている（図１１参照）。
【００７１】
なお、スロットル軸１８の一端部２２は、装置本体１２のボス部２４に装着されたころがり軸受（軸受部材）９２により支持されている。
【００７２】
このため、ロータ９１がブッシュ７２の内周面に沿って回動する際、摺動抵抗が低減されるので、前記ブッシュ７２あるいはロータ９１の局部的摩耗を防止することができる。
【００７３】
この場合、ブッシュ７２の内周面に、ＤＬＣコーティング６０および被膜層６２を積層してもよい。
【００７４】
さらに、図１１の二点鎖線に示すように、ＤＬＣコーティング６０を、ブッシュ７２の内周面に代えてロータの外周面に施すようにしてもよい。
【００７５】
その場合においても、ロータ９１の外周面にＤＬＣコーティング６０および被膜層６２を積層してもよい。
【００７６】
また、ブッシュ７２の内周面およびロータ９１の外周面にそれぞれＤＬＣコーティング６０および被膜層６２を施してもよい（図１２参照）。
【００７７】
従って、ころがり軸受９２の内輪とスロットル軸１８との間に隙間をもたせるルーズ嵌合、前記ころがり軸受９２自体の構造の隙間に起因するスロットル軸１８の倒れによる開度センサー４０ｂのロータ９１および該ロータ９１を支持するブッシュ７２の摩耗が低減される。
【００７８】
この第４の実施の形態に係る絞り弁制御装置９０では、直結式の開度センサー４０ｂを装置本体１２に装着したが、第１の実施形態と同様に、係合レバー式の開度センサー４０ａにしても勿論よい。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る絞り弁制御装置およびそれに組み込まれる開度センサーによれば、スロットル軸および／または軸受部材をアモルファス状炭素材によって表面処理することにより、前記スロットル軸および軸受部材の局部的摩耗が低減され、しかも経時劣化を極めて小さくすることができ、結果として、スロットル軸および軸受部材の長寿命化を達成することが可能である。
【００８０】
さらに、スロットル軸および軸受部材は、アモルファス状炭素材による表面処理が施されるので真円精度が高まり、この結果、スロットル軸と軸受部材において真円度を確保するための仕上げ加工も少なくて済む。これに伴って製作工程が削減され、結局、製作コストを低減することができる。
【００８１】
しかも、前記絞り弁の開度を検出する開度センサーが前記軸受部材に近接してスロットル軸に連結される構成では、スロットル軸および軸受部材にアモルファス状炭素材の表面処理が施されているので、前記スロットル軸および前記軸受部材との嵌合隙間が小さく維持され、前記スロットル軸の倒れを防止することができ、これによって前記開度センサーの検出精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る絞り弁制御装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る絞り弁制御装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る絞り弁制御装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る絞り弁制御装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図５】図１のスロットル軸および軸受にＤＬＣコーティングが施された状態を示す一部省略拡大縦断面図である。
【図６】図１のスロットル軸および軸受にＤＬＣコーティングと被膜層が２層にわたって施された状態を示す一部省略縦断面図である。
【図７】図２の軸受およびブッシュにＤＬＣコーティングが施された状態を示す一部省略拡大縦断面図である。
【図８】図２の軸受およびブッシュにＤＬＣコーティングと被膜層が２層にわたって施された状態を示す一部省略拡大縦断面図である。
【図９】図３の軸受にＤＬＣコーティングが施された状態を示す一部省略拡大縦断面図である。
【図１０】図３の軸受にＤＬＣコーティングと被膜層が２層にわたって施された状態を示す一部省略拡大縦断面図である。
【図１１】図４のブッシュにＤＬＣコーティングが施された状態を示す一部省略拡大縦断面図である。
【図１２】図４のブッシュおよびロータにＤＬＣコーティングと被膜層が２層にわたって施された状態を示す一部省略縦断面図である。
【符号の説明】
１０、７０、７０ａ、９０…絞り弁制御装置
１２…装置本体                      １６…絞り弁
１８…スロットル軸                  ２８、３６…プレーン軸受
４０ａ、４０ｂ…開度センサー        ４２…ロータシャフト
６０…ＤＬＣコーティング            ６２…被膜層
７２…ブッシュ                      ７６、９１…ロータ
８２、９２…ころがり軸受
【図１】
2004150289.tif 000003
【図２】
2004150289.tif 000004
【図３】
2004150289.tif 000005
【図４】
2004150289.tif 000006
【図５】
2004150289.tif 000007
【図６】
2004150289.tif 000008
【図７】
2004150289.tif 000009
【図８】
2004150289.tif 000010
【図９】
2004150289.tif 000011
【図１０】
2004150289.tif 000012
【図１１】
2004150289.tif 000013
【図１２】
2004150289.tif 000014