(57)【要約】【課題】マイクロレンズを用いてさらに光の利用効率の高い表示パネルを提供する。【解決手段】インクジェット方式を用い、独立した形状のマイクロレンズ５１を、発光素子４５の射出方向Ｚの電極４２のほぼ直上に形成した表示パネル３を提供する。マイクロレンズ５１を発光素子４５のほぼ直上に形成することにより、発光素子４５から出力された光８がマイクロレンズ５１に飲み込まれて外界に出力される量を大きくできるので、光の利用効率が高く、明るい画像を表示可能な表示パネル３を提供できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極間に発光素子が配置され、前記電極間に印加される電圧により前記発光素子が発光する発光層と、
前記発光素子からの光が出力される射出方向の前記電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に、少なくとも１つのマイクロレンズが形成されたレンズ層とを有する表示体。
【請求項２】
請求項１において、前記マイクロレンズは、前記射出方向の電極の直上に形成されている表示体。
【請求項３】
請求項１において、前記マイクロレンズは、凸レンズまたは半球レンズである表示体。
【請求項４】
請求項１において、複数の前記マイクロレンズが積層されており、各々の前記マイクロレンズはほぼ独立した形状である表示体。
【請求項５】
請求項１において、前記マイクロレンズの径は、前記発光素子の径よりも大きい表示体。
【請求項６】
請求項１において、前記電極の幅が前記発光素子の幅より大きい表示体。
【請求項７】
請求項１に記載の表示体を複数有し、これらの表示体が２次元にマトリクス状に配置されている表示パネル。
【請求項８】
請求項７において、前記マイクロレンズはそれぞれがほぼ独立した形状である表示パネル。
【請求項９】
請求項７において、前記マイクロレンズの径は、前記発光素子の径よりも大きい表示パネル。
【請求項１０】
請求項７において、前記レンズ層の射出方向に配置された透明なカバー層を有する表示パネル。
【請求項１１】
請求項１０において、前記カバー層と前記レンズ層との間に屈折率がほぼ１である不活性ガスが充填されている表示パネル。
【請求項１２】
請求項７ないし１１のいずれかに記載の表示パネルと、この表示パネルの前記発光素子を駆動して画像を表示させる駆動装置とを有する表示装置。
【請求項１３】
電極間に発光素子が配置され、前記電極間に印加される電圧により前記発光素子が発光する発光層の、前記発光素子からの光が出力される射出方向の前記電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に、微小液滴吐出装置により透明樹脂を吐出し、集光用のマイクロレンズを形成するマイクロレンズ形成工程を有する表示体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３において、前記マイクロレンズ形成工程では、ほぼ独立した形状の複数のマイクロレンズを形成する、表示体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１３において、前記微小液滴吐出装置はインクジェット方式で透明樹脂を吐出する、表示体の製造方法。
【請求項１６】
電極間に発光素子が配置され、前記電極間に印加される電圧により前記発光素子が発光する発光層であって、複数の発光素子が２次元にマトリクス状に配置された発光層の、前記発光素子からの光が出力される射出方向の前記電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に、微小液滴吐出装置により透明樹脂を吐出し、複数の集光用のマイクロレンズを形成するマイクロレンズ形成工程を有する表示パネルの製造方法。
【請求項１７】
請求項１６において、前記マイクロレンズ形成工程では、前記射出方向の電極の直上に、前記マイクロレンズを形成する表示パネルの製造方法。
【請求項１８】
光学素子が２次元に配置された光学素子層の射出側に、微小液滴吐出装置により透明樹脂を吐出し、複数の集光用のマイクロレンズを形成するマイクロレンズ形成工程を有する光学装置の製造方法。
【請求項１９】
請求項１８において、前記マイクロレンズ形成工程では、ほぼ独立した形状の複数のマイクロレンズを形成する、光学装置の製造方法。
【請求項２０】
請求項１８において、前記微小液滴吐出装置はインクジェット方式で透明樹脂を吐出する、光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネセンス（有機ＥＬ）等の発光素子を有する表示体および表示パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２００１−１３５４７７号公報の図１１には、透明板の積層側が平面であり、積層側と反対側である観測側は凸状のレンズであり、各絵素毎に１ケの片面凸レンズを形成した有機ＥＬ素子が開示されている。絵素単位で考えると、発光色材から臨界角以上で出力された光も凸レンズの部分では臨界角以下となり、観測側に届くことができるので取り出し効率が向上する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１３５４７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
無機や有機のＥＬを用いた上記の表示パネルのような自発光型の表示パネルにおいては、光の利用効率の向上、明るさの向上および消費電力の低減が常に求められる課題である。従来の自発光表示パネルは、屈折率が１より大きな透明媒質中で発光素子が発光し、その発光面を透明媒質の表面と空気との界面を通して見るものである。発光面からは、光がほぼすべての角度に発射されるために、その光の一部は、透明媒質の表面と空気との界面に対して全反射角以上で入射し、透明媒質から空気あるいは外界に出ることができず、光の利用効率を向上できない大きな要因となっている。上述した凸レンズを透明媒質の界面に配置した表示パネルは、光の利用効率を高められる点で優れている。しかしながら、発光面からレンズまでの間に厚みがあり、その間を通って発散した光まで外界に出力させるようなレンズ設計を行なうと、隣接する画素とのクロストークが問題になる。したがって、レンズの曲率を大きくすることはできず、レンズへの光の飲み込み量が少ないので、臨界角以上で出力された光の多くを利用できるようにすることは不可能である。
【０００５】
そこで、本発明においては、発光素子の前面にマイクロレンズを配置した表示体および表示パネルにおいてレンズの飲み込み量を向上することができる表示体および表示パネルを提供することを目的としている。そして、光の利用効率をさらに向上できる表示体および表示パネルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述したクロストークの問題を解決するためには、発光素子から放出された光が、隣接する画素を形成するレンズに到達しないようにすればよく、たとえば、画素間にマイクロミラーを形成して分離することができる。しかしながら、マイクロミラーを形成する工程が増え、マイクロミラーをアレンジする厚みが必要になるために表示体および表示パネルが厚くなる。したがって、経済的な解ではなく、また、製品上も好ましい解であるとは言えない。そこで、本発明においては、発光素子の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置にレンズを配置し、隣接する画素へ光が伝播される空間を縮小する。これにより、クロストークの発生を防止できると共に、発光素子から放出される光のさらに多くをレンズに飲み込ませることが可能となり、観測側あるいは外界に出力することができる。したがって、光の利用効率を大幅に向上できる。すなわち、本発明の表示体は、電極間に発光素子が配置され、電極間に印加される電圧により発光素子が発光する発光層と、発光素子からの光が出力される射出方向の電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に、少なくとも１つのマイクロレンズが形成されたレンズ層とを有する。
【０００７】
したがって、複数の本発明の表示体を２次元にマトリクス状に配置した表示パネルにより、さらにコントラストが高く、鮮明なカラー画像が表示可能な表示パネルを提供できる。また、本発明の表示パネルと、この表示パネルの発光素子を駆動して画像を表示させる駆動装置とを有する表示装置により鮮明な画像を表示できる表示装置を提供できる。
【０００８】
この表示体あるいは表示パネルにおいては、電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置にマイクロレンズが配置され、隣接するレンズに光が伝達される媒体あるいは媒質の厚みを限定し、クロストークを少なくして輝度と鮮度を向上させようとするものである。特に、電極の直上にマイクロレンズを配置することにより、隣接する画素へ光が伝播される空間を無くすあるいは最小限にすることができる。そして、隣接するレンズに光が伝達される媒体あるいは媒質の厚みを無くすことにより、個々のレンズ、あるいは少なくとも発光素子あるいは画素単位のレンズが独立した形状となる。したがって、マイクロレンズアレイあるいはマイクロレンズアレイシートを形成することができず、自発光素子を用いた表示パネルをシート材を積層する方法では製造できない。しかしながら、近年、プリンタに採用されているインクジェット技術はμｍオーダの微細なドットを形成することが可能である。したがって、インクジェット方式でマイクロレンズを形成すれば、μｍのオーダの形状および位置精度で独立したマイクロレンズを形成することが可能であり、本発明の表示体および表示パネルを実際に製造することができる。
【０００９】
すなわち、本発明の表示体の製造方法は、電極間に発光素子が配置され、電極間に印加される電圧により発光素子が発光する発光層の、発光素子からの光が出力される射出方向の電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に、微小液滴吐出装置により透明樹脂を吐出し、集光用のマイクロレンズを形成するマイクロレンズ形成工程を有する。また、本発明の表示パネルの製造方法は、電極間に発光素子が配置され、電極間に印加される電圧により発光素子が発光する発光層であって、複数の発光素子が２次元にマトリクス状に配置された発光層の、発光素子からの光が出力される射出方向の電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に、微小液滴吐出装置により透明樹脂を吐出し、複数の集光用のマイクロレンズを形成するマイクロレンズ形成工程を有する。微小液滴吐出装置として最適なものはインクジェット方式で透明樹脂を吐出する装置であり、そのような微小液滴吐出装置は、すでに技術が確立しているプリンタ用のインク吐出装置を流用することができる。そして、このインクジェット方式であれば、発光素子の電極の直ぐ上に、独立した形状で隣接するマイクロレンズに光が伝達される空間が殆どない状態のマイクロレンズを形成できる。
【００１０】
インクジェット方式によりマイクロレンズを形成する方法は、他の光学装置の製造方法にも適用できるものである。すなわち、光学素子が２次元に配置された光学素子層の射出側に、微小液滴吐出装置により透明樹脂を吐出し、複数の集光用のマイクロレンズを形成するマイクロレンズ形成工程を有する光学装置の製造方法も本発明に含められる。
【００１１】
インクジェット方式によりマイクロレンズを形成することにより、凸レンズまたは半球レンズを形成でき、複数のマイクロレンズを形成したときに各々のマイクロレンズがほぼ独立した形状にすることができる。したがって、隣接する発光素子からの光がマイクロレンズ内に侵入することがほとんどないので、マイクロレンズの曲率を十分に大きくすることができ、発光素子から前方に放散されるほとんどの光をレンズに飲み込ませて外界に出力できる。
【００１２】
このマイクロレンズで発光素子を機械的にカバーすることも可能であり、マイクロレンズの径を発光素子の径（方形の発光素子であれば対角線の長さ）よりも大きくすることで隙間なく発光素子をカバーできる。一方、発光素子の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置に複数のさらに小さなマイクロレンズを配置することも可能であり、その場合は、マイクロレンズ間に隙間が生ずる可能性があるので、電極の幅を発光素子の幅より広げて、電極により発光素子をカバーすることが望ましい。
【００１３】
さらに、本発明にかかる表示パネルにおいては、発光素子から放散された光のほとんどが凸状のマイクロレンズに飲み込まれ、角度が射出方向にほぼ整った状態で出力される。したがって、レンズ層の射出方向に透明なカバー層を配置しても、カバー層の界面に対して臨界角以上で入射される光はほとんどなくなり、光の利用効率を低下させずに透明カバーを取り付けることができる。さらに、カバー層とレンズ層との間に屈折率がほぼ１である不活性ガスを充填することにより、レンズ層を保護でき、また、レンズとその周囲との屈折率差が十分になるので、十分なレンズ効果を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１に示した携帯電話機１は、本発明に係る表示パネルを備えた表示装置を有する。携帯電話機１においてデータが表示される表示パネル３は、自発光型の素子である有機ＥＬがマトリクス状に配置された発光層４と、その発光層４から発する光８をユーザ９がみやすい所望の方向に集光するレンズ層５と、カバーガラス６とを備えている。この表示パネル３は、マイクロコンピュータなどから構成される駆動装置２により、発光層４の有機ＥＬが画素単位で発光され、それらから出力された光８によって、文字や画像などのデータがユーザ９に表示できる。
【００１５】
図２に、表示パネル３の概略構成を示してある。図２は、表示パネル３を部分的に拡大した断面図である。本例の発光層４は、上下の電極４２および４３の間に１辺の長さがｘの発光素子４５である有機ＥＬが配置された構成となっており、電極４２および４３の間に印加される電圧により発光素子４５が発光する。そして、発光層４の背面側には、基板を兼ねて光を吸収する吸収層４９が設けられており、外光や発光素子４５から背面に放出された光を吸収し前方（射出方向）Ｚにおけるコントラストが低下しないようにしている。
【００１６】
レンズ層５は、発光素子４５からの光８が出力される射出方向Ｚの電極４２の上の発光素子４５の１辺の長さｘ以内であって、光８の飲み込み量が最も高くなる位置、すなわち、電極４２の直上に形成された複数のマイクロレンズ５１を備えている。さらに、レンズ層５の射出方向Ｚに透明なカバー層６が配置されており、カバー層６とレンズ層５との間に屈折率がほぼ１である不活性ガス７が充填されている。
【００１７】
図３に、発光層４と、レンズ層５とをさらに拡大して示してある。各々の発光素子４５の直上に透明電極４２を挟んで凸状のマイクロレンズ５１が形成されている。したがって、１つの発光素子４５を備えた表示体４６としてみると、各々の表示体４６が１つのマイクロレンズ５１を備えており、複数の表示体４６が２次元方向にマトリクス状に配置されて表示パネル３を構成している。有機ＥＬは密封する必要があるが、本例の表示パネル３においては、各々発光素子４５は、透明電極４２とマイクロレンズ５１とで封止された状態で表示パネル３が形成されている。
【００１８】
透明電極４２の直上に形成された各々のマイクロレンズ５１は、独立しており、ある発光素子４５から放出された光８は、その発光素子４５に対応するマイクロレンズ５１に飲み込まれ、隣接する発光素子４５に対応する他のマイクロレンズ５１に伝達されることはほぼない。したがって、本例の表示パネル３においては、発光素子４５から広い角度で放散される光８のほとんどをマイクロレンズ５１により射出方向Ｚに向きを変えて外部に出力できる。特に、広い角度で出力された発散光８ｗは、レンズ層５が平面的な層であれば、外界との界面における臨界角以上の角度の光となり、外界には出力されない。しかしながら、レンズ層５を採用することにより、臨界角以下でレンズ５１の界面５２に入射させることが可能となり、外界に発散光８ｗを出力することができる。このため、本例の表示パネル３においては、発光素子４５から出力される光８の利用効率を向上でき、明るく鮮明な画像を表示するのに適している。
【００１９】
図４に、複数のマイクロレンズ６１がシート６９に形成された状態で発光層４に積層された表示パネル６０を示してある。このような表示パネル６０であると、発光素子４５からマイクロレンズ６１の屈折面あるいは界面６２までの距離が長く、さらに複数のマイクロレンズ６１をシート状にするために複数のマイクロレンズ６１に共通する、あるいは支持する透明媒体部６５がある。したがって、ある発光素子４５から出力された光のうち、放出角度の大きな発散光８ｗは、隣接する発光素子４５に対応するマイクロレンズ６１の界面６２に到達する可能性がある。このような発散光８ｗまでマイクロレンズ６１から外界に放出されると、発光素子４５の間でクロストークが発生し、コントラストが低下すると共に画質が劣化する。したがって、マイクロレンズ６１の界面６２は、入射角度の大きな発散光８ｗは外界に出ないような曲率となるように設計せざるを得ない。このため、マイクロレンズを発光素子４５の前面に配置しても、それほど光の利用効率は向上しない。
【００２０】
これに対し、図３に示した本発明にかかる表示パネル３においては、複数のマイクロレンズ５１が独立した形状で成形されているので、隣接する発光素子４５からの光はマイクロレンズ５１に伝達されない。したがって、マイクロレンズ５１の界面５２の曲率は自由に設計することが可能であり、発光素子４５から大きな角度で出力される発散光８ｗも含めて外界に出力できるような曲率のマイクロレンズとすることができる。
【００２１】
図５に、本発明の異なる表示パネル３１の発光層４およびレンズ層５の組み合わせを拡大して示してある。上述した凸レンズ状のマイクロレンズ５１は曲率が小さいので比較的作成が容易であり、さらに、発光素子４５に一対一で対応したサイズとなっているので、その点でも作成が容易である。一方、本発明にかかる表示パネルにおいては、マイクロレンズの界面の曲率は自由に選択することができ、本例の表示パネル３１においては、ほぼ半球状の界面５４を備えた独立したマイクロレンズ５３を、各々の発光素子４５に対応して設けている。曲率半径が小さく、曲率の大きな半球状のマイクロレンズ５３を採用することにより、発散光８ｗをさらに効率良く外界に出力することができ、また、外界に出力された光の方向を射出方向Ｚに揃えやすい。したがって、このレンズ層５の前面に透明なカバー層６が配置されている場合であっても、透明なカバー層６を透過する光をさらに多くすることができ、さらに明るい画像を表示できる。
【００２２】
図６に、本発明のさらに異なる表示パネル３２を示してある。また、図７に、表示パネル３２の発光層４およびレンズ層５を抜き出してさらに拡大して示してある。本例の表示パネル３２においては、１つの発光素子４５に対応して複数のマイクロレンズ５５が設けられている。個々のマイクロレンズ５５は独立しており、透明電極４２の直上に配置されている。このため、上述した表示パネル３および３１と同様に、レンズ５５に起因してクロストークが発生する可能性はほとんどなく、レンズ５５の界面５６を自由に設計できる。そして、本例においては、レンズ５５の界面５６はほぼ半球状であり、上述した表示パネル３１と同様に広い範囲の発散光８ｗを外界に出力でき、さらに、出力された光の方向を射出方向Ｚに揃えやすい表示パネルである。さらに、１つの発光素子４５に対応して複数のマイクロレンズ５５を配置することにより、個々のマイクロレンズ５５は小さくなり高さも低くなる。したがって、光の利用効率が高く、さらに、非常に薄い表示パネル３２を提供することが可能となる。
【００２３】
一方、１つの発光素子４５に対応して、その上を複数のマイクロレンズ５５で覆うことにより、マイクロレンズ５５の間に隙間が発生しやすくなる。しかしながら、本例の表示パネル３２においては、射出側の電極４２の幅を発光素子４５の幅に対して十分に広くすることにより、透明電極４２により発光素子４５を密封することができる。したがって、上記の表示パネル３および３１においては、マイクロレンズ５１または５３がＥＬ製の発光素子４５を密封する機能を発揮していたが、本例のようなさらに小さな複数のマイクロレンズ５１を配置する場合であっても透明電極４２で十分に発光素子４５は密封できる。このため、本発明の表示パネルは、有機ＥＬを発光素子として採用した表示パネルにおいて十分に対応できる。また、機械的な強度は、透明電極４２に重ねてマイクロレンズ５５を配置することにより十分に確保できる。
【００２４】
１つの発光素子４５に対応して複数のマイクロレンズ５５を配置する本例の表示パネル３２においては、１つ１つのマイクロレンズ５５のサイズは小さくなる。しかしながら、発光素子４５の大きさが１０μｍのオーダであると、マイクロレンズ５５の形状および配置精度のオーダは１μｍから１０μｍのオーダであり、現状のインクジェット技術により十分に対応できる。さらに、各々のマイクロレンズ５５が個々の発光素子４５に対応している必要はないので、アライメントフリーになりその点では製造しやすい表示パネルとなる。
【００２５】
図８に、複数の発光素子４５が２次元にマトリクス状に配置された発光層４の射出方向の電極４２の直上に、微小液滴吐出装置であるインクジェットヘッド７０により樹脂滴７２を吐出し、マイクロレンズ５５を形成する過程を示してある。インクジェットヘッド７０はプリンタと同様にキャリッジシャフト７１を往復動しながら供給パイプ７５から供給された屈折率が約１．５の樹脂を適切な量だけ吐出し、所望の位置に所望の大きさのマイクロレンズを形成する。個々のマイクロレンズの形状は吐出量や吐出する樹脂の粘度などを調整することにより自由に設定できる。
【００２６】
発光層４の上に、マイクロレンズ５５からなるレンズ層５が形成された基板４９に、図６に示すように、マイクロレンズ５５の半径よりも深い段差を有する段差付き透明部材６がカバー層として装着される。カバー層６の取り付けを不活性ガス７の雰囲気で行なうことにより、カバー層６の内部を不活性ガス７で満たすことができる。カバー層６の内部は空気で満たしても良いが、空気中の水分によるＥＬの劣化を確実に防止すること、また、マイクロレンズ５５を形成する樹脂が酸化などにより劣化する可能性があることを考慮すると窒素ガスあるいはアルゴンガスなどの不活性ガス７を採用することが好ましい。
【００２７】
さらに、樹脂の酸化や表示パネルの強度を考慮すると、カバー層６の内部を適当な透明の樹脂で満たすことも可能である。しかしながら、樹脂の屈折率はガスあるいは空気よりも大きく、多くの樹脂の屈折率は１よりも大きい。したがって、マイクロレンズ５５との屈折率の差が小さくなってしまい、マイクロレンズ５５のレンズ効果が薄れ、外界に出力された光８を射出方向Ｚに揃えにくくなる。カバー層６で覆った場合、カバー層６の表面６ｓが再度、外界に対する界面となるので、その界面６ｓで臨界角が生じ、臨界角以上で入射された光はカバー層６から外界に出力されなくなる。したがって、マイクロレンズ５５から出力される光はできる限り射出方向Ｚに向いていることが望ましく、そのためにはマイクロレンズ５５の屈折力は高いことが望ましい。
【００２８】
図８には、１つの発光素子４５に複数のマイクロレンズ５５が配置された表示パネル３２を例にインクジェット方式を用いた製造方法を示しているが、図３および図５に示した表示パネル３および３１も同様にインクジェット方式でマイクロレンズ５１および５３を形成することができる。そして、上記と同様のプロセスで内部に不活性ガス７が封入された状態でカバー６を取付けることができ、耐久性があり、さらに、光の利用効率の高い表示パネルを提供することができる。
【００２９】
なお、本発明の実施の形態では、光８が出力される射出方向Ｚの電極４２の直ぐ上にマイクロレンズ５１、５３または５５を配置しているが、マイクロレンズを配置する位置はこれに限定されるのもではなく、光８が出力される射出方向Ｚの電極４２の上の少なくとも発光素子４５の１辺の長さｘ以内の位置であれば、同様の効果を得ることが可能である。
【００３０】
また、本発明にかかる表示パネル３、３１および３２は、上述した携帯電話機１にかぎらず、カーナビゲーションシステム、コンピュータのモニタ、テレビなどのあらゆる分野の表示装置に適用可能であり、明るく、鮮明な画像が表示可能で消費電力が小さな表示装置を提供できる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、インクジェット方式などの微小液滴吐出装置を用い、独立したマイクロレンズを、発光素子の電極の上の少なくとも発光素子の１辺の長さ以内の位置、特に、電極の直ぐ上に形成するようにしている。これにより、発光素子から出力された光がマイクロレンズに飲み込まれて外界に出力される量を大きくできるので、光の利用効率が高く、明るい画像を表示可能な表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示パネルが搭載された表示装置を備えた携帯電話機を示す図である。
【図２】本発明に係る表示パネルの概略構成を示す断面図である。
【図３】図２に示す表示パネルの発光層およびレンズ層をさらに拡大して示す断面図である。
【図４】図３に示す表示パネルと対比するために連続したマイクロレンズを備えた表示パネルを示す図である。
【図５】図３と異なる表示パネルの発光層およびレンズ層を示す断面図である。
【図６】さらに異なる表示パネルの概略構成を示す断面図である。
【図７】図６に示す表示パネルの発光層およびレンズ層を示す断面図である。
【図８】図６に示す表示パネルの製造過程を示す図である。
【符号の説明】
１    携帯電話機
２    駆動装置
３、３１、３２    表示パネル
４    発光層
５    レンズ層
５１、５３、５５    マイクロレンズ
【図１】
2004227940.tif 000003
【図２】
2004227940.tif 000004
【図３】
2004227940.tif 000005
【図４】
2004227940.tif 000006
【図５】
2004227940.tif 000007
【図６】
2004227940.tif 000008
【図７】
2004227940.tif 000009
【図８】
2004227940.tif 000010