(57)【要約】　　　（修正有）【課題】成形品の生産量を調整する際に、不要となる上杵、下杵及び臼の取り外し作業並びに無孔臼の取付作業をすることなく生産量を小さくすることができる回転式粉末圧縮成形機を提供する。【解決手段】フレーム内に、回転盤を立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上下に上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロール７１と下ロール７２間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、臼内への杵先の挿入を制限した上杵に対応する下杵を、その杵先を回転盤の上面とほぼ面一にして保持する定位置保持手段を備えてなる。【選択図】　　図２
2004114135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム内に、回転盤を立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、
臼内への杵先の挿入を制限した上杵に対応する下杵を、その杵先を回転盤の上面とほぼ面一にして保持する定位置保持手段を備えてなることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。
【請求項２】
定位置保持手段が、回転盤に取り付けられる下杵筒体と、下杵の下端部に回動可能に取り付けられて下杵筒体に係合して下杵の杵先を回転盤の上面とほぼ面一にする下杵切換部材とからなることを特徴とする請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項３】
下杵筒体が、内面の下端近傍に下杵切換部材が係合する内側溝部を有してなり、下杵切換部材が、その上端部分に下杵筒体の内側溝部に係合する鍔部を有してなることを特徴とする請求項２記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項４】
下杵が、下杵切換部材の取付位置においてその内部に取り付けられて先端が突没し得る棒体を有し、下杵切換部材が、下杵筒体の内側溝部と未係合の状態の時に突出した棒体の先端が挿入される貫通孔を有してなることを特徴とする請求項２又は３記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項５】
上杵が、杵本体と、その杵本体に着脱可能に取り付けられて臼内に挿入される杵先を有する杵先体とからなり、下杵がその杵先を回転盤の上面と面一に保持される場合に杵先体が取り外されることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の回転式粉末圧縮成形機。
【請求項６】
内径が異なる複数の臼と、臼の内径に対応する杵先を有する複数の上杵及び下杵とを取り付けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の回転式粉末圧縮成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末を圧縮して錠剤、食品さらには電子部品などを成形するための回転式粉末圧縮成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉末圧縮成形機では、圧縮する粉末を充填する複数の臼を所定ピッチで円周方向に配設し、各臼の上下に上下摺動可能に保持した上杵及び下杵を上ロールと下ロール間を通過させることにより、上杵及び下杵のそれぞれの杵先が同時に相互に接近するように作動させて、臼内に充填した粉末を圧縮成形するものである。通常、例えば錠剤を製造する場合、同一の回転式粉末圧縮成形機で同一品種の錠剤を製造するものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５３５９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、市場の縮小などにより、製造する錠剤の種類によっては生産量を減少させる間引き運転を行うことがある。このような間引き運転では、通常運転の場合とは異なり、圧縮作動する上杵、下杵及び臼の数を減少させるものである。具体的には、例えば生産量を１／３にする場合、不要となる上杵及び下杵を取り外してその本数を１／３にするとともに、取り外した上杵及び下杵に対応する臼を取り外し、その臼が取り付けられていた場所には回転盤の上面と上面が面一になる無孔臼を取り付けるものである。無孔臼は、通常の臼を取り付けたままにしておくと、粉末がその臼を介して機内に散乱することを防止するためである。
【０００５】
しかしながら、このようにして生産量を減らす場合、不要となる上杵、下杵及び臼の取り外し作業、並びに無孔臼の取付作業が生じるものである。このために、生産を開始するまでに長時間が必要となるとともに、臼を取り外す場合、臼周りの部分に残留する粉末を清掃する必要がある。しかも、取り外す上杵及び下杵と、取り付ける無孔臼との位置を誤ると、臼孔のない無孔臼をそれぞれの杵が故障の原因となることがある。
【０００６】
本発明は、このような不具合を解消することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の回転式粉末圧縮成形機は、フレーム内に、回転盤を立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、臼内への杵先の挿入を制限した上杵に対応する下杵を、その杵先を回転盤の上面とほぼ面一にして保持する定位置保持手段を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
このような構成であれば、上杵は、その杵先が臼内に挿入されることを制限されているため、その上杵に対応する下杵の杵先が回転盤の上面とほぼ面一になっていても、上杵の杵先が下杵の杵先と衝突することがない。このため、臼を取り外したり、下杵を取り外すと言った作業を行う必要がない。
【０００９】
また、下杵の杵先が回転盤の上面とほぼ面一になっているので、圧縮する粉末が臼内に入ることもない。しかも、臼を取り外す必要がないので、臼の取り外しに付随する粉末の清掃作業も不要となる。
【００１０】
したがって、生産量を調整する際に、圧縮動作を休止する上杵及び下杵の部分において、上杵、下杵及び臼を回転盤から取りはずことなく、生産量を小さくすることが可能になる。また、このような取り外しのための作業が不要となるため、生産量を切り替える際の変更作業に要する時間を短縮することが可能になる。加えて、上杵の杵先が臼内に挿入することを制限するので、上杵が下杵と接触して故障が発生することを防ぐことが可能になる。
【００１１】
具体的には、定位置保持手段が、回転盤に取り付けられる下杵筒体と、下杵の下端部に回動可能に取り付けられて下杵筒体に係合して下杵の杵先を回転盤の上面とほぼ面一にする下杵切換部材とからなるものが好ましい。
【００１２】
下杵を通常の使用状態とその杵先を回転盤の上面と面一に保持する状態とを容易に切り替えられるようにするには、下杵筒体が、内面の下端近傍に下杵切換部材が係合する内側溝部を有してなり、下杵切換部材が、その上端部分に下杵筒体の内側溝部に係合する鍔部を有してなるものが望ましい。
【００１３】
通常運転と間引き運転との切換を確実にするには、下杵が、下杵切換部材の取付位置においてその内部に取り付けられて先端が突没し得る棒体を有し、下杵切換部材が、下杵筒体の内側溝部と未係合の状態の時に突出した棒体の先端が挿入される貫通孔を有してなるものが好適である。このように棒体の先端が突没して貫通孔に挿入されることにより、通常運転の場合に下杵切換部材が下杵筒体と係合することを確実に防止することが可能になる。
【００１４】
上杵の杵先の臼内への挿入を制限するためには、上杵が、杵本体と、その杵本体に着脱可能に取り付けられて臼内に挿入される杵先を有する杵先体とからなり、下杵がその杵先を回転盤の上面と面一に保持される場合に杵先体が取り外されるものが好ましい。
【００１５】
他品種を少量生産するためには、内径が異なる複数の臼と、臼の内径に対応する杵先を有する複数の上杵及び下杵とを取り付けてなるものが好ましい。このような構成であれば、品種に応じて使用する臼を設定しておき、その臼に対応して上杵及び下杵を取り付け、使用するものを切り替えることで、容易に他品種少量生産を実現することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は本発明の回転式粉末圧縮成形機の全体構成を示すものである。この回転式粉末圧縮成形機は、フレーム１内に回転盤３を立シャフト２を介して水平回転可能に配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定のピッチで設けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び下杵６を上下摺動可能に保持させてある。上杵５と下杵６とのそれぞれの先端を臼４に挿入した状態で、上ロール７１と下ロール７２との間を通過させると、臼４内に充填された粉末を圧縮し得るように、それぞれの上ロール７１と下ロール７２とが立シャフト２を中心として回転盤３の上下位置に配設してある。なお、粉末の供給機構、圧縮された成形品の取り出し機構などの具体的構成についての説明は、当該分野で知られた構成を広く適用することができるので、この実施の形態では割愛する。
【００１８】
また、回転盤３の周囲には、上杵５を昇降させる上杵案内レール機構８、及び下杵を昇降させる下杵案内レール機構９が配設してある（展開した図を図２に示す）。上杵案内レール機構８には、上杵５の杵先を臼４内に挿入させるための上杵降下カム８１、及び成形品を臼４から取り出す際に上杵５の杵先を臼４内から抜き取るための上杵上昇カム８２などが含まれる。また、下杵案内レール機構９には、粉末を臼４に充填する際に下杵６を降下させる低下器９１、及び充填された粉末の量を調整するために下杵を所定位置まで上昇させる分量レール９２などが含まれる。低下器９１は、その上面に下杵６が通過する開口部９１ａを有するとともに、その開口部９１ａの縁が相互に接近する方向に突出することにより、後述する切換カム６３のカム部６３ｂが通常運転時に摺接するガイド部９１ｂを有してる。
【００１９】
具体的には、フレーム１の略中央部には軸受２１により軸支された立シャフト２が配設してあるとともに、この立シャフト２の下端近傍にウォームホィール２２が固定してあり、このウォームホィール２２にウォーム２３及びベルト２４を介してモータ２５の回転駆動力が伝達されるようになっている。そして、この立シャフト２の上端近傍に、３つの機能部分に分けられる回転盤３が固定してある。
【００２０】
回転盤３は、その下側部分に設けられて下杵６を上下摺動可能に保持する下杵保持部３１と、上側部分に設けられて上杵５を上下摺動可能に保持する上杵保持部３２と、その上杵保持部３２と下杵保持部３１との間に設けられて臼４を着脱可能に嵌装する臼部３３とから構成されている。上杵保持部３２及び下杵保持部３１には、上杵５及び下杵６を摺動移動可能に保持する杵保持孔３２ａ、３１ａがそれぞれ複数穿設されている。下杵保持部３１の杵保持孔３１ａには、下杵６を所定高さ位置に保持するための下杵筒体３５が取り付けてある。臼部３３には臼４を着脱可能に保持する臼保持孔３３ａが複数穿設されている。
【００２１】
臼４は、前記臼保持孔３３ａに装着される臼本体４１と、この臼本体４１の内周に密接に嵌装された耐摩耗性を有するスリーブ４２とからなっている。つまり、この回転盤３において、下杵６と上杵５と臼４とは、その中心が同一直線上に位置するように、それぞれ位置決めされている。
【００２２】
一方、回転盤３の所定回転位置において、杵先を臼４内に挿入した上杵５の上端および杵先を臼４内に挿入した下杵６の下端がそれぞれ経過的に通過しながら添設する位置に上ロール７１および下ロール７２が軸着してあり、これら上ロール７１および下ロール７２により上杵５と下杵６とをそれぞれ臼４内に押し込み、臼４内に充填した粉末を圧縮成形するようにしている。
【００２３】
上杵５は、図３に示すように、上杵本体５１と、その上杵本体５１の一方の端部すなわち下端部に着脱可能に取り付けられる上杵先部５２と、上杵案内レール機構８に沿って転がる案内ローラ５３とからなる。
【００２４】
上杵本体５１は、上杵保持部３２に上下動可能に保持されるもので、その下端部に杵先の外径の異なる複数の上杵先部５２を選択的に取り付けられるものである。この上杵本体５１の先端部分には、周方向に１２０°離れて３箇所に複数の傾斜突条５１ａが形成してあるとともに、傾斜突条５１ａ間は曲面ではなく平面に形成してある。すなわち、それぞれの傾斜突条５１ａは、上杵本体５１の中心に対して約６０°の中心角の扇形状の円周部分に形成してあるものであり、したがって傾斜突条５１ａ間の平面部分も約６０°の角度範囲における曲面を削除して形成してある。
【００２５】
上杵先部５２は、上杵本体５１の先端部分にねじ作用により着脱可能に取り付けられるキャップ部材５２ａと、そのキャップ部材５２ａにより固定される杵先部材５２ｂとからなる。キャップ部材５２ａは、上杵本体５１に螺着するように、その内周壁面の３箇所には上杵本体５１の傾斜突条５１ａに対応する傾斜溝５２ａａが形成してある。そして、多品種生産を行うために、杵先部材５２ｂの杵先外径の異なるものを複数準備しておくものである。したがって、例えば外径の異なる品種の成形品を製造する場合であっても、上杵本体５１は共通に使用でき、杵先部材５２ｂを交換するのみで各種の成形品を圧縮成形することができるものである。なお、多品種少量生産を行うために圧縮成形を休止する上杵５の杵先部材５２ｂを取り外した場合、杵先本体５１の先端部分に粉末が付着することを防止する杵先栓部材５４を、キャップ部材５２ａ内に入れた状態でキャップ部材５２ａを杵先本体５１に取り付け、その杵先栓部材５４によりキャップ部材５２ａの杵先部材５２ｂが貫通する開口部分を閉塞するものである。
【００２６】
下杵６は、図４に示すように、下杵本体６１と、下杵本体６１の一方の端部すなわち上端部に着脱可能に取り付けられる下杵先部６２と、下杵本体６１の下端部に回動可能に取り付けられる定位置保持手段を構成する下杵切換部材である切換カム６３と、切換カム６３の下側に取り付けられる下杵ヘッド６４とからなる。
【００２７】
下杵本体６１は、その側面に周り止めのためのキー部材６１ａを有するとともに、切換カム６３を取り付ける下端部がそれ以外の部分より細くなっており、その境界部分に段部６１ｂが形成されるものである。そして、その段部６１ｂに切換カム６３が係合するもので、切換カム６３を上下移動しない状態にした場合に、下杵本体６１は所定の位置に停止する。この切換カム６３に包囲される部分に、切換カム６３の位置決め用の位置決めセットピン６１ｃを有している。この位置決めセットピン６１ｃは、下杵本体６１に設けられ、一方の開口が六角穴付止めねじ６１ｅにより閉塞されたた取付貫通孔６１ｈに内蔵されるもので、スプリング６１ｄにより外側つまり切換カム６３に向かって付勢されて、突没し得るようになっている。取付貫通孔６１ｈの他方の開口すなわち位置決めセットピン６１ｃが突没する側の開口は、下杵本体６１がキー部材６１ａにより回転が規制されるので、常に回転盤３の外側方向に向くものである。
【００２８】
下杵先部６２は、上杵６の場合と同様に、内側に雌ねじの切られたキャップ部材６２ａと、そのキャップ部材６２ａにより固定される杵先部材６２ｂとからなる。キャップ部材６２ａは、上杵５のものと同じであってよい。
【００２９】
切換カム６３は、取付胴部６３ａと、取付胴部６３ａの下端部に設けられるカム部６３ｂとからなる。取付胴部６３ａは、その上端外周上に外側に突出する鍔部６３ａａと、その下端部分に位置決めセットピン６１ｃの先端が挿入される貫通孔６３ａｂとを有している。鍔部６３ａａは、取付胴部６３ａの背向する外周部分に形成されるものである。カム部６３ｂは、取付胴部６３ａの下端に鍔部６３ａａと同じ方向に突出するように一体に形成されるものである。
【００３０】
下杵ヘッド６４は、下杵６がキー部材６１ａにより回転しないようになっているので、下杵レール案内機構９に案内される際や、上及び下ロール７１，７２間を通過する際に、摺動により回転するように六角ねじ穴付止めねじ６４ａにより下杵本体６１に取り付けてある。六角ねじ穴付止めねじ６４ａは、下杵本体６１の下端部に設けられたテーパ部６１ｍに当接することにより、下杵ヘッド６４を回転可能に脱落しないように取り付けるものである。この六角ねじ穴付止めねじ６４ａは、緩みを防止するために、２個を一組にして使用するものである。
【００３１】
上記の構成を有する下杵６は、通常運転時にあっては下杵保持部３１に取り付けられる下杵筒体３５に昇降可能に保持され、また間引き運転時にあっては下杵筒体３５により所定の位置、すなわち下杵６の杵先を回転盤３の上面と面一となる位置に保持されるものである。定位置保持手段を構成する下杵筒体３５は、下端に取付フランジ３５ａを有するもので、その上端近傍の内周壁には粉末の侵入を防止するダストシールＤＳが取り付けられている。また、取付フランジ３５ａの内側の位置には、切換カム６３の鍔部６３ｂが係合する内側溝３５ｂａと、内側溝３５ｂａに鍔部６３ａａを案内する案内溝３５ｂｂとからなる内側溝部３５ｂが形成してある。内側溝３５ｂａは、鍔部６３ｂの厚みとほぼ同じ内側高さ寸法を有し、案内溝３５ｂｂは鍔部６３ｂが通過し得る幅寸法を有している。さらに、下杵筒体３５の内側には、キー部材６１ａが摺接するキー溝３５ｄが設けてある。
【００３２】
この実施の形態にあっては、回転盤３の特に臼４の周辺温度を調節する温度調節機構を設けている。この温度調節機構は、回転盤３の肉厚内に設けられて相互に連通する分配経路Ａ、媒体通路Ｂ及び集合経路Ｃと、立シャフト２内に設けられて分配経路Ａに連通する導入経路Ｄ及び集合経路Ｃに連通する排出経路Ｅとからなり、導入経路Ｄ及び排出経路Ｅに接続部材１０を接続して温度調節用の媒体を流通させるようにしたものである。分配経路Ａ及び集合経路Ｃは、回転盤３の軸心を中心とする円環状に形成してある。媒体通路Ｂは、各臼４の間に形成されて分配経路Ａと集合経路Ｃとを連通するものである。そして、接続部材１０を介して導入経路Ｄに供給された媒体例えば冷却水は、分配経路Ａに流入し、媒体通路Ｂに流れて各臼４を冷却する。その後、冷却水は、集合経路Ｃに流れ込み、排出経路Ｅを通って接続部材１０から外部に排出される。
【００３３】
このような構成において、通常運転すなわち同一の錠剤を全ての臼３において打錠する場合は、図５及び図６に示すように、全ての下杵６の切換カム６３の鍔部６３ａａが下杵筒体３５の内側溝３５ｂａに係合しない位置、つまり鍔部６３ａａが下杵筒部３５と未係合の状態にセットする。この状態では、鍔部６３ａａは、案内溝３５ｂｂ内に位置している。したがって、下杵６が下杵筒体３５により保持されないため、下杵６は下杵案内レール機構９や下ロール７２により案内あるいは付勢されて上下するものである。下杵６が上下する場合、キー部材６１ａがキー溝３５ｄ内を摺動するので、下杵本体６１及び下杵先部６２は下杵６の中心軸を中心にして回転しないが、下杵ヘッド６４が回転するので、下杵６に捻れが生じることはない。また、下杵本体６１の位置決めセットピン６１ｃの先端が突出して、切換カム６３に設けられた貫通孔６３ａｂに挿入された状態となるので、切換カム６３は回転を規制された状態となる。この状態では、切換カム６３のカム部６３ｂが低下器９１のガイド部９１ｂに摺接して、下杵６は粉末を臼４内に充填するための最も低い位置まで案内されるものである。
【００３４】
次に、間引き運転を行う場合は、図７〜図９に示すように、粉末の圧縮成形を休止する上杵５のキャップ部材５２ａを緩めて杵先部材５２ｂを取り外すとともに、切換カム６３の鍔部６３ａを下杵筒体３５の内側溝３５ｂａに係合させて、下杵６をその杵先が回転盤３上面と面一の状態にして保持する。杵先部材５２ｂの取り外しは、まず、図７に示すように、目的の上杵５を杵セット位置ＳＥＴ（図２に矢印にて示す）に導き、上杵案内レール機構８の杵セット部材８３を回転盤３の中心方向に移動させて、上杵５の案内ローラ５３を杵セット部材８３から下ろす。この作業により、上杵５が杵セット部材８３の厚み分だけ降下し、上杵５のキャップ部材５２ａが上杵保持部３２の下側に露出するものとなる。この状態において、キャップ部材５２ａを反時計回転方向に６０°回転させると、上杵本体５１の傾斜突条５１ａとキャップ部材５２ａの傾斜溝５２ａａとの嵌合が解除され、キャップ部材５２ａは上杵本体５１から取り外せる状態になる。そして、キャップ部材５２ａ内から杵先部材５２ｂを取り出し、代わりに杵先栓部材５４をキャップ部材５２ａ内に入れて、キャップ部材５２ａを上杵本体５１に取り付ける。キャップ部材５２ａの取付は、傾斜溝５２ａａを上杵本体５１の傾斜突条５１ａ間に形成された平面部分下方に位置させ、キャップ部材５２ａを上杵本体５１の先端に重ね合わせる。この後、キャップ部材５２ａを６０°時計回転方向に回転させると、傾斜溝５２ａａが傾斜突条５１ａと螺合して、キャップ部材５２ａが上杵本体５１に取り付けられる。そして、上杵５を引き上げ、杵セット部材８３を案内ローラ５３の下側まで移動させた後、ボルトＢＬで固定する。
【００３５】
次に、下杵６を上述のような状態に保持するには、まず、切換カム６３の貫通孔６３ａｂに挿入されている位置決めセットピン６１ｃを、切換カム６３の貫通孔６３ａｂに棒を挿入して、その棒により下杵本体６１内に押し込む。そして、位置決めセットピン６１ｃの先端が貫通孔６３ａｂから下杵本体６１内に引っ込んだ状態で切換カム６３をほぼ９０°回転させて、鍔部６３ａａを下杵筒体３５具体的にはその内側溝３５ｂａに係合させる。これにより、切換カム６３が下杵筒体３５に保持されて、下杵６の杵先が回転盤３の上面と面一になる。このように切換カム６３を回転させた状態では、切換カム６３のカム部６３ｂが低下器９１の長手方向に位置するために、カム部６３ｂは低下器９１のガイド部９１ｂとは接触しないものである。つまり、切換カム６３が、低下器９１の開口部９１ａから上側に抜け出ることができる状態になっている。そして、間引き運転が開始されると、下杵６は切換カム６３が下杵筒体３５と係合しているので、図２に想像線で示すように、下杵案内レール機構９に下杵６のヘッド部６４の構成に無関係に同一高さを保持した状態で移動するものとなる。
【００３６】
したがって、運転を開始すると、各上杵５及び下杵６は上ロール７１及び下ロール７２の間を通過するが、圧縮成形を休止した上杵５は、杵先部材５２が取り外されているのでその杵先が臼４内に到達することを規制される。また、圧縮成形を休止した下杵６は、上述のように、その杵先が回転盤３の上面と面一に保持してあるので、臼４内に圧縮される粉末が充填されることがない。このように、上杵５の杵先を取り外すこと、及び切換カム６３を回転させて下杵６により臼４を実質的な無孔臼にすることにより、熟練を要しない簡単な作業により間引き運転にて粉末の圧縮を休止する上杵５、下杵６及び臼４を設定することができる。それゆえ、通常運転と間引き運転との切換に要する作業時間を短縮化することができる。また、臼４を取り外すことがないので、間引き運転前の粉末の清掃作業を不要にすることができる。
【００３７】
このような間引き運転を行う際に、例えば粉末の圧縮を休止する上杵５、下杵６及び臼４を粉末の圧縮を行う位置の上杵５、下杵６及び臼４とは異なる寸法のもの、言い換えれば品種の成形品を成形するための組み合わせのものをセットすれば、１台の回転式粉末圧縮成形機により上杵５及び下杵６の設定を切り換えることで、他品種を少量生産することができる。すなわち、３種類の品種を生産する場合、３種類の上杵５、下杵６及び臼４の組み合わせをセットする。例えば、第１の上杵、下杵及び臼の組み合わせは小径の錠剤、第２の組み合わせは小径のものより大きな径の錠剤、第３の組み合わせはさらに大径の錠剤をそれぞれ生産するものとし、第１の組み合わせにより錠剤を生産する場合は、第２及び第３の組み合わせによる生産を休止するように、上述の方法で上杵５及び下杵６をセットする。なお、上記実施の形態にあっては、上杵５及び下杵６ともに、杵先を単独で交換できる構成にしているので、上杵先部５２の杵先部材５２ｂ、下杵先部６２の杵先部材６２ｂを交換すれば、容易に異なる品種用のものに変更することが可能になる。
【００３８】
このようにして、上記した第１の組み合わせ、第２の組み合わせ、及び第３の組み合わせのうちの一つの組み合わせを選択して稼働させることにより、同一の回転式粉末圧縮成形機において、上杵５、下杵６及び臼４をその都度取り外すことなく異なる品種の圧縮成形品つまり錠剤を生産することができる。したがって、組み合わせの数を上記に説明した以上の数とすることにより、多品種を少量、容易に生産することができる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【００４０】
その他、各部の具体的構成についても上記実施の形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上に詳述したように、生産量を調整する際に、上杵の杵先が臼内に挿入されることを制限し、その上杵に対応する下杵の杵先を回転盤の上面とほぼ面一に保持するので、圧縮動作を休止する上杵及び下杵の部分において、上杵、下杵及び臼を回転盤から取りはずことなく、生産量を小さくすることができる。また、このような取り外しのための作業が不要となるため、生産量を切り替える際の変更作業に要する時間を短縮することができる。加えて、上杵の杵先が臼内に挿入することを制限するので、上杵が下杵と接触して故障が発生することを防ぐことができる。さらにまた、下杵の杵先が回転盤の上面とほぼ面一になっているので、臼を回転盤に取り付けている状態であるにもかかわらず、圧縮する粉末が臼内に入ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断面図。
【図２】同実施の形態の上杵及び下杵の作動を説明する展開図。
【図３】同実施の形態の上杵の分解斜視図。
【図４】同実施の形態の下杵の分解斜視図。
【図５】同実施の形態の通常運転を行う場合の要部拡大断面図。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図７】同実施の形態の間引き運転の前準備作業を示す要部拡大断面図。
【図８】同実施の形態の間引き運転を行う場合の要部拡大断面図。
【図９】図８におけるＡ−Ａ線に沿った断面図。
【符号の説明】
１…フレーム
２…立シャフト
３…回転盤
４…臼
５…上杵
６…下杵
３５…下杵筒体
６３…切換カム
【図１】
2004114135.tif 000003
【図２】
2004114135.tif 000004
【図３】
2004114135.tif 000005
【図４】
2004114135.tif 000006
【図５】
2004114135.tif 000007
【図６】
2004114135.tif 000008
【図７】
2004114135.tif 000009
【図８】
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【図９】
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