(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、素子の交換が容易にでき、しかも信頼性の高い、かつ、低コストの除湿素子モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】表裏面に陽極と陰極が一体にて形成された除湿素子と、陽極側引き出し電極と、陰極側引き出し電極と、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極を覆うための外層フィルムを加圧・加熱し、樹脂層にて一体成形することにより除湿素子モジュールを作製する。【選択図】　　　　図１
2004033884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、前記固体高分子電解質膜の他方の面上に、この陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子と、
前記陽極の周辺部に前記陽極と電気的に接続するように設けられ、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極と、
前記陰極の周辺部に前記陰極と電気的に接続するように設けられ、前記外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極と、
前記陽極側引き出し電極を覆うように設けられた第一の絶縁性外層膜と、
前記陰極側引き出し電極を覆うように設けられた第二の絶縁性外層膜と、
前記第一の絶縁性外層膜と前記第二の絶縁性外層膜間に狭持された樹脂層とを備え、
前記除湿素子と、前記陽極側引き出し電極と、前記陰極側引き出し電極と、前記第一の絶縁性外層膜と、前記第二の絶縁性外層膜とが、前記樹脂層により一体化されてなる除湿素子モジュール。
【請求項２】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、前記固体高分子電解質膜の他方の面上に、この陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子の、前記陽極の周辺部に前記陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を配置する陽極側引き出し電極配置工程と、
前記陰極の周辺部に前記陰極と電気的に接続するように、前記外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を配置する陰極側引き出し電極配置工程と、
前記陽極側引き出し電極上に、前記陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、この第一の樹脂層を内側にして前記陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、
前記陰極側引き出し電極上に、前記陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、この第二の樹脂層を内側にして前記陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、
前記陽極側引き出し電極配置工程と、前記陰極側引き出し電極配置工程と、前記第一の絶縁性外層膜貼着工程と、前記第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、前記除湿素子、前記陽極側引き出し電極、前記陰極側引き出し電極、前記第一の絶縁性外層膜および前記第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、前記第一および前記第二の樹脂層を熱硬化させることにより、前記除湿素子、前記陽極側引き出し電極、前記陰極側引き出し電極、前記第一の絶縁性外層膜および前記第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えてなる除湿素子モジュールの製造方法。
【請求項３】
固体高分子電解質膜と、この固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、前記固体高分子電解質膜の他方の面上に、この陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子の前記陽極の周辺部に、表裏面に半硬化状態の熱硬化性の第三の樹脂層を有する第一の内層膜を貼着し、貼着された前記第一の内層膜の前記第三の樹脂層により、前記陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を貼着する陽極側引き出し電極配置工程と、
前記陰極の周辺部に、表裏面に半硬化状態の熱硬化性の第四の樹脂層を有する第二の内層膜を貼着し、貼着された前記第二の内層膜の前記第四の樹脂層により、前記陰極と電気的に接続するように、前記外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を貼着する陰極側引き出し電極配置工程と、前記陽極側引き出し電極上に、前記陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、この第一の樹脂層を内側にして前記陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、
前記陰極側引き出し電極上に、前記陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、この第二の樹脂層を内側にして前記陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、
前記陽極側引き出し電極配置工程と、前記陰極側引き出し電極配置工程と、前記第一の絶縁性外層膜貼着工程と、前記第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、前記除湿素子、前記第一の内層膜、前記第二の内層膜、前記陽極側引き出し電極、前記陰極側引き出し電極、前記第一の絶縁性外層膜および前記第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、前記第一、前記第二、前記第三および前記第四の樹脂層を熱硬化させることにより、前記除湿素子、前記第一の内層膜、前記第二の内層膜、前記陽極側引き出し電極、前記陰極側引き出し電極、前記第一の絶縁性外層膜および前記第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えてなる除湿素子モジュールの製造方法。
【請求項４】
固体高分子電解質膜の一方の面状に通気性を有する導電体からなる陽極を配置する陽極配置工程と、
前記固体高分子電解質膜の他方の面状に、前記陽極と対峙するように通気性を有する導電体からなる陰極を配置する陰極配置工程と、
前記陽極の周辺部に前記陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を配置する陽極側引き出し電極配置工程と、
前記陰極の周辺部に前記陰極と電気的に接続するように、前記外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を配置する陰極側引き出し電極配置工程と、
前記陽極側引き出し電極上に、前記陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、この第一の樹脂層を内側にして前記陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、
前記陰極側引き出し電極上に、前記陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、この第二の樹脂層を内側にして前記陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、
前記陽極配置工程と、前記陰極配置工程と、前記陽極側引き出し電極配置工程と、前記陰極側引き出し電極配置工程と、前記第一の絶縁性外層膜貼着工程と、前記第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、前記固体高分子電解質膜、前記陽極、前記陰極、前記陽極側引き出し電極、前記陰極側引き出し電極、前記第一の絶縁性外層膜および前記第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、前記第一および前記第二の樹脂層を熱硬化させることにより、前記固体高分子電解質膜、前記陽極、前記陰極、前記陽極側引き出し電極、前記陰極側引き出し電極、前記第一の絶縁性外層膜および前記第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えてなる除湿素子モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、除湿素子モジュールおよびその製造方法に関し、ことに、固体高分子電解質膜を用いた電気化学的除湿素子モジュールおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、特開平６−６３３４３号公報に開示された除湿素子の断面構成と反応機構を示す図である。
図１１に示されたように、従来の除湿素子６においては、固体高分子電解質膜１を挟み、固体高分子電解質膜１の表面に相対する２つの触媒層２および多孔質導電体３が形成されており、触媒層２と多孔質導電体３が一体となり、各々、陽極４および陰極５を形成している。
次に、除湿素子６に隣接して配置された除湿室７（図中、点線部で示す）が除湿される機構について説明する。従来の除湿素子６においては、陽極４に外部電力が供給されることにより、次式（１）の反応により水が電気分解され、除湿室７の湿度が低下する。
２Ｈ２Ｏ　→　Ｏ２　＋　４Ｈ＋　＋　４ｅ−　　　−−−（１）
このとき発生するプロトン（Ｈ＋）は固体高分子電解質膜１の内部を移動し、電子（ｅ−）は外部回路を流れ、陰極５へと向かう。
また、陰極５においては陽極にて発生したプロトン（Ｈ＋）と酸素により次式（２）の反応が生じ、水が発生する。
Ｏ２　＋　４Ｈ＋　＋　４ｅ−　→　２Ｈ２Ｏ　　　−−−（２）
陰極５にて生じた水の大部分は直接的に外部に放出されるが、一部の水は固体高分子電解質膜１を通り陽極４側へ移動しようとする。しかしながら、この陽極４側へ移動しようとする水は、陽極４にて発生した上記プロトン（Ｈ＋）にて捕獲され、平均３分子程度の大きさの水となってプロトン（Ｈ＋）と共に陽極４から陰極５へと移動する。したがって陰極５において生成した水は、結果的には、全て外部放出され、除湿室からの水分除去が進行することになる。
【０００３】
次に、従来の除湿素子の製造方法について説明する。従来の除湿素子６は、固体高分子電解質膜１として、デュポン社製固体高分子電解質膜である厚み１８０μｍのナフィオン１１７（以下、ナフィオン膜とも言う）を用い、ナフィオン膜の表裏面に、陽極４および陰極５を構成する多孔質導電体３として、厚み５００μｍのステンレス繊維を積層させたものである。このステンレス繊維の表面には、上述の式（１）、（２）の反応を促進させるための触媒層２をステンレス繊維とナフィオン膜との界面に形成するため、白金黒を含むペーストが塗布されている。この白金黒を含むペーストが塗布されたステンレス繊維をナフィオン膜に貼着し、１９０℃、５０Ｋｇｆ／ｃｍ２、５分の条件にてホットプレス加工を行うと、ナフィオン膜の軟化に伴い、ナフィオン膜の表層部にステンレス繊維が食い込み、ナフィオン膜と陽極４および陰極５との良好な電気的接続が実現されることになる。また、この時、ステンレス繊維が加熱されることにより、ステンレス繊維の表層に塗付された白金黒を含むペーストがナフィオン膜中へ拡散し、ナフィオン膜と陽極４および陰極５との界面に、各々、白金触媒層が形成される。その結果、固体高分子電解質膜１に対し、触媒層２を挟み、ステンレス繊維にて形成された陽極４および陰極５が密着性良く一体成型された除湿素子６が得られる。
【０００４】
上述した方法にて得られる従来の除湿素子は厚みが１ｍｍ程度の板状体であり、また、水分除去に寄与する機能面に均一に電力を供給するため、陽極、陰極が通気性を有する面状電極にて構成されている。このような通気性を有する面状電極は、通常、抵抗値が大きく、除湿素子の全面にわたって外部から電力を均一に供給するためには陽極および陰極の周辺を囲うように配置された陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極が必要になる。これら陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極としては、例えば、厚み０．５ｍｍのステンレス板に、ナフィオン膜の機能面に相当する大きさの開口部を形成したものが用いられる。このステンレス板で構成された引き出し電極は、除湿素子の外枠を形成し、陽極、陰極に電力供給する配線としての役割の他、除湿素子の機能面に不要な応力が加えられないよう保護し、また、除湿素子の反りを防止する枠体としての役割を果たす。
この陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極が、外部からの電力を面電極である陽極および陰極に対し効率的かつ均一に供給するためには、陽極および陰極と良好な密着性を有していることが必要であり、また、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極は周辺部材と電気的に絶縁されていることが必要である。そのため、従来の除湿素子においては、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極の上に絶縁性を有するゴムパッキンを配置し、このゴムパッキンにて狭持された除湿素子をネジ締めすることにより陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極と陽極および陰極とを密着させる方法が採用されていた。
【０００５】
以下に、従来の除湿素子の部品構成とその取り付け方法を、図に基づき説明する。
図１２は、図１１にて示された除湿素子を用いた従来の除湿装置の部品構成を示す分解斜視図である。従来の除湿装置は、図示されたように、固体高分子電解質膜１の表裏面に面状の陽極４、陰極５が形成された除湿素子６の上面および下面に陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９を配し、さらにこの陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９の外側にＳｉゴム製のパッキン１０、１１を配し、これらをセットプレート１２と押え板１３にて挟み込み、ネジ１５にて固定する構造を有している。また、押え板１３には除湿素子６に給電するための電源１４が設けられており、除湿素子６と電源１４を保持した押え板１３は底板１６に取付けられる。さらに、底板１６には除湿室カバー１７と保護ネット１８が取付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、従来の除湿素子は部品点数が多く、取付け、取り外しに手間がかかることの他、コストＵＰの要因となっていた。また、除湿素子、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極の外周部は露出状態であったので、耐食性の点においても改良の余地があった。
【０００７】
本発明はかかる課題を解決することを目的とし、部品点数が削減されるとともに、素子の取り付け・取り外しが容易にでき、しかも信頼性が高い除湿素子モジュールおよびその製造方法を実現するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる除湿素子モジュールは、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に、陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子と、陽極の周辺部に陽極と電気的に接続するように設けられ、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極と、陰極の周辺部に陰極と電気的に接続するように設けられ、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極と、陽極側引き出し電極を覆うように設けられた第一の絶縁性外層膜と、陰極側引き出し電極を覆うように設けられた第二の絶縁性外層膜と、第一の絶縁性外層膜と第二の絶縁性外層膜間に狭持された樹脂層とを備え、除湿素子と、陽極側引き出し電極と、陰極側引き出し電極と、第一の絶縁性外層膜と、第二の絶縁性外層膜とが、樹脂層により一体化されたものである。
【０００９】
この発明にかかる除湿素子モジュールの製造方法は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に、陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子の、陽極の周辺部に陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を配置する陽極側引き出し電極配置工程と、陰極の周辺部に陰極と電気的に接続するように、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を配置する陰極側引き出し電極配置工程と、陽極側引き出し電極上に、陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、第一の樹脂層を内側にして陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、陰極側引き出し電極上に、陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、第二の樹脂層を内側にして陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、陽極側引き出し電極配置工程と、陰極側引き出し電極配置工程と、第一の絶縁性外層膜貼着工程と、第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、除湿素子、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、第一および第二の樹脂層を熱硬化させることにより、除湿素子、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えたものである。
【００１０】
この発明にかかる除湿素子モジュールの製造方法は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に、陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子の陽極の周辺部に、表裏面に半硬化状態の熱硬化性の第三の樹脂層を有する第一の内層膜を貼着し、貼着された第一の内層膜の第三の樹脂層により、陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を貼着する陽極側引き出し電極配置工程と、陰極の周辺部に、表裏面に半硬化状態の熱硬化性の第四の樹脂層を有する第二の内層膜を貼着し、貼着された第二の内層膜の第四の樹脂層により、陰極と電気的に接続するように、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を貼着する陰極側引き出し電極配置工程と、陽極側引き出し電極上に、陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、第一の樹脂層を内側にして陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、陰極側引き出し電極上に、陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、第二の樹脂層を内側にして陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、陽極側引き出し電極配置工程と、陰極側引き出し電極配置工程と、第一の絶縁性外層膜貼着工程と、第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、除湿素子、第一の内層膜、第二の内層膜、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、第一、第二、第三および第四の樹脂層を熱硬化させることにより、除湿素子、第一の内層膜、第二の内層膜、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えたものである。
【００１１】
この発明にかかる除湿素子モジュールの製造方法は、固体高分子電解質膜の一方の面状に通気性を有する導電体からなる陽極を配置する陽極配置工程と、固体高分子電解質膜の他方の面状に、陽極と対峙するように通気性を有する導電体からなる陰極を配置する陰極配置工程と、陽極の周辺部に陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を配置する陽極側引き出し電極配置工程と、陰極の周辺部に陰極と電気的に接続するように、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を配置する陰極側引き出し電極配置工程と、陽極側引き出し電極上に、陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、第一の樹脂層を内側にして陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、陰極側引き出し電極上に、陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、第二の樹脂層を内側にして陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、陽極配置工程と、陰極配置工程と、陽極側引き出し電極配置工程と、陰極側引き出し電極配置工程と、第一の絶縁性外層膜貼着工程と、第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、固体高分子電解質膜、陽極、陰極、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、第一および第二の樹脂層を熱硬化させることにより、固体高分子電解質膜、陽極、陰極、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をより詳細に説明するために、添付の図面に基づいてこれを説明する。
実施の形態１
図１は、本発明にかかる除湿素子モジュールを用いた除湿装置の分解斜視図である。かかる除湿装置は、固体高分子電解質膜、陽極、陰極、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極が一体成型された除湿素子モジュール２０と、この除湿素子モジュール２０を固定するためのセットプレート１２、押え板１３、電源１４、ネジ１５、底板１６、除湿室カバー１７、保護ネット１８にて構成されるものである。また、セットプレート１２、押え板１３および底板１６には取付けられた除湿素子モジュール２０の機能面（上述の式（１）、（２）の反応が生じる部分）に相当する部分に開口部が設けられている。
【００１３】
次に、除湿素子モジュール２０の構成について、図に基づき説明する。図２および図３は本発明にかかる除湿素子モジュールの構成を説明するための図で、図２は除湿素子モジュールの正面図および側面図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図である。本発明にかかる除湿素子モジュール２０は、図３に示されたように、表裏面に通気性を有した面状の陽極および陰極が形成された除湿素子６の両面に陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９を配置し、周縁部を上外層フィルム２１（第一の絶縁性外層膜）と、下外層フィルム２２（第二の絶縁性外層膜）にて覆うとともに、エポキシ樹脂層２３にて一体成型されたものである。また、除湿素子６は、デュポン社製固体高分子電解質膜（ナフィオン膜：厚み１８０μｍ）の表裏面に、陽極として厚み１００μｍの白金メッキしたチタンメッシュにβ型の二酸化鉛を電着させたものを、また、陰極として厚み３００μｍのカーボンペーパーの表面に白金を坦持したカーボン粉で触媒層を形成したものを積層させることにより作製されたものである。ナフィオン膜の大きさは、１００ｍｍ□とし、陽極、陰極の大きさは、９０ｍｍ□としている。また、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９は厚み０．５ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４製）板（大きさは：９０ｍｍ□）に８０ｍｍ□の開口部を設け、枠体としたものを用いている。
【００１４】
次に、かかる除湿素子の製造方法を説明する。図４は本発明にかかる除湿素子モジュールのホットプレス加工時の部品配置を示す図であり、除湿素子６としては、図３にて説明したように、ホットプレス加工を用いて固体高分子電解質膜の表裏面に陽極４および陰極５が形成されたものを用いている。
まず初め、真空加圧プレス機（日新製作所製：ＮＲＫ２５／３００Ｍ）の加工ステージ２６上に、除湿素子の不要な変形を防止するため、可澆性シート３２を敷く。次に、陰極側引き出し電極９の厚みに合わせた厚みを有する電極保護用クッション材３１を敷き、その上に、下外層フィルム２２（第二の絶縁性外層膜）、陰極側引き出し電極９、除湿素子６、陽極側引き出し電極８、上外層フィルム２１（第一の絶縁性外層膜）を配置し、さらにその上に陽極側引き出し電極９の厚みに合わせた厚みを有する電極保護用クッション材３１と上型クッション材３０を設置する。なお、上外層フィルム２１および下外層フィルム２２としては、厚み２ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、東亜合成社製エポキシ樹脂アロンマイティＢＸ−６０（第一および第二の樹脂層）を２０μｍの厚みに塗付し、プリプレグ（半硬化）状態とすることにより接着性を付与したものを用いた。
【００１５】
このような構成に各部材を配置し、加熱温度１８０℃、加圧５０Ｋｇｆ／ｃｍ２、真空度１．３×１０４Ｐａにて１５分保持する条件にてホットプレス加工を実施した。また、ホットプレス加工実施後、加熱を停止して１５分間放置することにより室温まで除冷した。なお、本実施の形態においては、除湿素子６として加熱成形体を用いているが、一旦加熱成型された樹脂を再加熱すると加熱成形体が性状劣化を生じる恐れがあるため、成形温度は通常よりやや低目に、また、ホットプレス加工時間は通常よりやや長目に設定している。
また、本実施の形態においては、可澆性シート３２としては厚み３ｍｍのＳｉゴムシートを、上型クッション材３０および電極保護用クッション材３１としては厚み１．２ｍｍのガラスエポキシ基板の表面に厚み０．５ｍｍのフッ素樹脂製シートを貼り付けたものを用いたが、これら可澆性シート３２、上型クッション材３０、電極保護用クッション材３１としては、２００℃以上の耐熱性と弾力性を有する材料であれば特に限定されるものではなく、所望の成形ができるよう硬度、伸び等を考慮したものを用いることができる。
【００１６】
図５に、本発明にかかる除湿素子モジュールと、ボルトナットにて片締め状態に保持した場合の従来の除湿素子に対し、３Ｖ／５Ａの電流を流した時の、除湿素子部の温度上昇の様子をアビオニクス社製サーモビュアー（型名：ＴＶＳ−２６００ＴＥ）にて測定したデータを示した。図５（ａ）に示した本発明にかかる除湿素子モジュールは、引き出し電極８、９と陽極４、陰極５が全周にわたり６０Ｋｇｆ／ｃｍ２程度の圧力で均一に固定されており、図５（ｂ）に示された従来の除湿素子は、図左側が６０Ｋｇｆ／ｃｍ２、右側が４５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力が加わるように締結されている。図５（ａ）、（ｂ）に示したデータと除湿素子モジュール２０との位置関係が明確となるよう、図中央部に除湿素子モジュール２０の模式図を記載し、点線にて相対位置を示した。図５（ａ）より、本発明にかかる除湿素子モジュールは、引き出し電極部からモジュールの中心部に向かって均一な温度上昇を示している（図中、白く見える部分が温度上昇部で、この白く見える部分の内側の黒く見える部分は温度上昇の小さい部分である）が、図５（ｂ）に示された、片締め状態に保持された従来の除湿素子は、強く締結された、左側の引き出し電極部を中心として温度上昇が生じ、右側の引き出し電極部では温度上昇がほとんど生じていない（図中、温度上昇を示す白い部分が除湿素子モジュールの左側に相当する部分にのみ表れ、右側には温度上昇を示す白い部分が認められない）ことが分かる。このように、従来の除湿素子においては、ボルトナットの締め付けが片締め状態になると、引き出し電極と陽極、陰極の電気的接続状態が分布を生じ、除湿素子全面に均一な電力を供給することが困難となるが、本発明のような除湿素子モジュールの構造を採用することで、引き出し電極と陽極、陰極の電気的接続が均一となり、除湿素子全面に均一な電力を供給することが可能となる。
【００１７】
なお、本実施の形態においては、除湿素子モジュール６は、従来と同様、ネジ１５により、セットプレート１２と押え板１３にて狭持する取り付け方法を用いたが、除湿素子モジュール６の取り付け方法はこのような方法に限られない。例えば、図１０に示したように、押え板１３の開口部の両脇に溝２７を設け、この溝２７に除湿素子モジュール６をスライドさせることにより取り付けることが可能である。また、溝２７を構成する溝板の片側あるいは両側にばね機構を設けて、溝板により除湿素子モジュール６を押え板１３に押し付ける構成とすることも可能である。
【００１８】
また、本実施の形態においては、陽極として白金メッキしたチタンメッシュにβ型の二酸化鉛を電着させたものを、また、陰極としてカーボンペーパーに白金を坦持したカーボン粉で触媒層を形成したもの用いたが、これら陽極、陰極は多孔性の導電物質であれば特に制限されることはなく、例えば、従来のようにステンレスメッシュ等の金属メッシュの表面に白金黒を含むペーストが塗布されたものを用いることもできる。さらに、本実施の形態においては、陽極における水分の分解反応と陰極における水分の生成反応を促進するために、固体高分子電解質膜と陽極および陰極との界面に触媒層を設けたが、これら触媒層は必ずしも設ける必要はなく、これら触媒層を設けないことで、陽極および陰極における反応はやや遅くなるが、構造が簡易になり、高価な白金等が不要となるので、除湿素子モジュールの低コスト化が図られる。
【００１９】
また、本実施の形態においては、上外層フィルム２１および下外層フィルム２２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにエポキシ樹脂を塗付したものを用いたが、これら外層フィルムは、２００℃以上の耐熱性を有するものであれば、特に制約されることはなく、例えば、ＰＩ（ポリイミド）フィルムやテフロン（登録商標）フィルムを用いることができ、樹脂層としてはアクリル樹脂等を用いることができる。また、上外層フィルム２１および下外層フィルム２２に用いられるフィルムと樹脂層は通常は、同じ材料を使用するが、耐熱性、軟化特性が近似しているもの同士であれば、使用状況に合わせて、異なる材料を組合せることも可能である。
【００２０】
以上、本発明にかかる除湿素子モジュールにおいては、表裏面に陽極と陰極が一体にて形成された除湿素子と、陽極側引き出し電極と、陰極側引き出し電極と、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極を覆うための外層フィルムを加圧・加熱し、樹脂層にて一体成形することにより、部品点数が削減されることから、取り付け・取り外しが容易な、低コストの除湿素子モジュールが得られる。また、除湿素子の陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極と陽極および陰極が、加圧・加熱状態にて、樹脂層にて一体成形されるため、除湿素子の外周部全体にわたり、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極と陽極および陰極との良好な電気的接続状態が得られる。さらに、除湿素子の外周が樹脂層に覆われるため、筐体等との絶縁性が確保され、絶縁性のゴムパッキン等による狭持が不要となるとともに、外部環境の影響を受け難い、高信頼性の除湿素子モジュールが得られる。
【００２１】
実施の形態２
図６は、本発明にかかる除湿素子モジュールの他の構成例を示す図である。本実施の形態にかかる除湿素子モジュールは、実施の形態１に示した除湿素子モジュールの構成に加え、除湿素子の陽極４と陽極側引き出し電極８の間に陽極間フィルム２４（第一の内層膜）が、また、陰極５と陰極側引き出し電極９の間に陰極間フィルム２５（第二の内層膜）が設けられたものである。
【００２２】
次に、かかる除湿素子の製造方法を説明する。図７は本発明にかかる除湿素子モジュールのホットプレス加工時の部品配置を示す図であり、除湿素子６としては、実施の形態１に示した除湿素子モジュールの場合と、ホットプレス加工を用いて固体高分子電解質膜の表裏面に陽極４および陰極５が成形されたものを用いている。まず初め、除湿素子６に対し、表裏面にエポシキ樹脂の接着層（第三および第四の樹脂層）を備えた陽極間フィルム２４（第一の内層膜）および陰極間フィルム２５（第二の内層膜）を用いて、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９を貼着し、さらに、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９を覆うように、片側にエポシキ樹脂の接着層を備えた上外層フィルム２１および下外層フィルム２２を貼着する。なお、上外層フィルム２１、下外層フィルム２２、陽極間フィルム２４、陰極間フィルム２５としては、厚み２ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに東亜合成社製エポキシ樹脂アロンマイティＢＸ−６０を２０μｍの厚みに片面、もしくは両面に塗付し、プリプレグ（半硬化）状態とし、接着性を付与したものを用いた。
この状態に各部材を配置後、実施の形態１にて示した条件にて、ホットプレス加工を実施することにより図６に示した構成の除湿素子モジュール２０が得られる。
なお、実施の形態１にて述べたように、各外層フィルムと陽極間フィルム、陰極間フィルムに用いられるフィルムと樹脂層は、通常は同じ材料を用いるが、耐熱性、軟化特性等が近似していれば、異なる素材の組み合わせであっても特に問題はない。
かかる構成とすることにより、除湿素子６に対する陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９の位置決め精度が向上すると共に、位置決め作業が容易となる。その結果、作業効率が改善され、製造歩留りが向上する。
【００２３】
実施の形態３
上記実施の形態１および２においては、固体高分子膜であるナフィオン膜の軟化点が１９０℃と高く、軟化点が１６０℃程度と低いエポシキ樹脂とはホットプレス加工における加熱条件等が異なり、同時一体成型ができないため、除湿素子６として加熱成形体を用いていた。しかしながら、本願発明者らは、これら軟化点が異なる材料の特性を調整することにより、同時一体成型を可能とする以下に示した方法を考案した。このことにより、除湿素子モジュールの製造工程が短縮され、さらに低コストな除湿素子モジュールの提供が可能となった。
【００２４】
前述のナフィオン膜については、実施の形態１にて述べたように、ホットプレス加工における最適加工条件としては、加熱温度１９０℃、加圧５０Ｋｇｆ／ｃｍ２にて１５分で、真空度１．３×１０４Ｐａであることが分かっている。また、実施の形態１にて用いたエポキシ樹脂の１種であるアロンマイティＢＸ−６０の２０μｍ厚のプリプレグ状態における、最適加工条件は、加熱温度１８０℃、加圧５０Ｋｇｆ／ｃｍ２にて１５分で、真空度１．３×１０４Ｐａがであることが分かっている。
ここで、本願発明者らは、エポキシ樹脂を所定温度にて高温放置すると、エポキシ樹脂の重合反応が進行し、軟化点が高くなる特性に着目し、ナフィオン膜のホットプレス加工における最適加工条件とほぼ均等である１９０℃、５０〜６０Ｋｇｆ／ｃｍ２、５分の加工条件にてアロンマイティＢＸ−６０が硬化可能であることを見出した。
【００２５】
以下に、その方法を説明する。
まず初め、アロンマイティＢＸ−６０を６０℃で５日間放置し、アロンマイティＢＸ−６０の重合反応を進行させる。その後、このアロンマイティＢＸ−６０を陽極間フィルム、陰極間フィルム、上外層フィルム、下外層フィルムに塗付する。そして、図８に示したようにナフィオン膜１と陽極４、陰極５、陽極側引き出し電極８、陰極側引き出し電極９、、陽極間フィルム２４、陰極間フィルム２５、上外層フィルム２１、下外層フィルム２２、可澆性シート３２、上型クッション材３０および電極保護用クッション材３１を配置し、１９０℃、５０〜６０Ｋｇｆ／ｃｍ２、５分の条件にてホットプレス加工することにより、密着性良く一体成型された除湿素子モジュール２０が得られた。
【００２６】
なお、この時、ホットプレス加工の際に、陽極間フィルム２４と陰極間フィルム２５を陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９のそれぞれ、幅方向のほぼ半分を覆う位置にセットした上でホットプレス加工を行えば、ナフィオン膜と陽極４、陰極５間に食い込みが発生し、密着導通することが確認されている。すなわち、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９と陽極４および陽極５間に良好な電気的接続状態を形成するためには、陽極間フィルム２４と陰極間フィルム２５にて陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９を完全に覆う必要はなく、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９の幅方向のほぼ半分以上を覆えば、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９と除湿素子６とが強固に密着し、良好な導通性が得られる。
また、位置決め精度は若干低下するが、陽極間フィルム２４と陰極間フィルム２５を省いた構成とすることも可能である。陽極間フィルム２４と陰極間フィルム２５を省いた場合、部品点数が削減されるため、除湿素子モジュールの部品コストの低コスト化が図られることになる。
【００２７】
以上、本発明にかかる除湿素子モジュールは、固体高分子電解質膜と、陽極と、陰極と、陽極側引き出し電極と、陰極側引き出し電極と、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極を覆うための外層フィルムが同時に一体成形されたものであるため、実施の形態１、２にて示した効果に加え、固体高分子電解質膜に陽極と陰極を形成する工程が省かれ、より低コストな除湿素子モジュールが実現され、好適である。また、固体高分子電解質膜と、陽極と、陰極と、陽極側引き出し電極と、陰極側引き出し電極と、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極を覆うための外層フィルムが同時に一体成形されることにより、除湿素子モジュールの封着性がさらに向上するため、素子の信頼性がより向上し、耐久性が改善されるという効果も併せ持つ。
【００２８】
実施の形態４
上記実施の形態１から３においては、陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９を除湿素子モジュール２０の外枠として用い、機械的強度を付与していたが、除湿素子モジュール２０の外周部の機械的強度と面精度を確保するために、上述の陽極側引き出し電極８および陰極側引き出し電極９とは別の枠体を一体にて成型させてもよい。
【００２９】
図９は、かかる構成を示したもので、陰極側引き出し電極９と補強部材２８の間に両面接着性の第二の内層フィルム２７が設けられており、この第二の内層フィルム２７を用いて、補強部材２８が陰極側引き出し電極９の所定位置に貼り合わされる。また、上型クッション材３０に加え、補強部材２８に合わせて下型クッション材３３が所定位置に配置されている。
【００３０】
このように、補強部材を一体にて成型することで、さらに機械的強度と面精度の高い一体成型にて形成された除湿素子が実現され、除湿室と外部との気密性が向上する。なお、本実施の形態においては、補強部材は陰極側に設けたが、かかる補強部材は陽極側に設けてもよく、また、陰極側と陽極側の両側に設けてもよいことはいうまでもない。
【００３１】
以上、本発明にかかる除湿素子モジュールは、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極とは別の枠体を補強部材として設けているため、上述した実施の形態１〜３にて示した効果に加え、さらに機械的強度と面精度の高い除湿素子モジュールが得られ、好適である。
【００３２】
【発明の効果】
以上、本発明にかかる除湿素子モジュールは、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に、陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子と、陽極の周辺部に陽極と電気的に接続するように設けられ、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極と、陰極の周辺部に陰極と電気的に接続するように設けられ、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極と、陽極側引き出し電極を覆うように設けられた第一の絶縁性外層膜と、陰極側引き出し電極を覆うように設けられた第二の絶縁性外層膜と、第一の絶縁性外層膜と第二の絶縁性外層膜間に狭持された樹脂層とを備え、除湿素子と、陽極側引き出し電極と、陰極側引き出し電極と、第一の絶縁性外層膜と、第二の絶縁性外層膜とが、樹脂層により一体化されているため、部品点数が削減され、取り付け・取り外しが容易な、低コストの除湿素子モジュールが得られる。また、加圧・加熱状態にて一体成形されるため、除湿素子の外周部全体にわたり陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極と陽極および陰極との良好な電気的接続状態が得られる。さらに、除湿素子の外周が樹脂層に覆われるため、筐体等との絶縁性が確保されるとともに、外部環境の影響を受け難い、高信頼性の除湿素子モジュールが得られる。
【００３３】
本発明にかかる除湿素子モジュールの製造方法は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に、陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子の、陽極の周辺部に陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を配置する陽極側引き出し電極配置工程と、陰極の周辺部に陰極と電気的に接続するように、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を配置する陰極側引き出し電極配置工程と、陽極側引き出し電極上に、陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、第一の樹脂層を内側にして陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、陰極側引き出し電極上に、陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、第二の樹脂層を内側にして陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、陽極側引き出し電極配置工程と、陰極側引き出し電極配置工程と、第一の絶縁性外層膜貼着工程と、第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、除湿素子、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、第一および第二の樹脂層を熱硬化させることにより、除湿素子、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えているため、部品点数が少なく、取り付け・取り外しが容易、かつ、低コストな除湿素子モジュールを製造する方法が実現される。また、加圧・加熱状態にて一体成形するため、除湿素子の外周部全体にわたり陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極と陽極および陰極との良好な電気的接続状態を有する除湿素子モジュールを製造する方法が実現される。さらに、かかる除湿素子モジュールの製造方法は、接着剤として用いられる絶縁性外層膜の熱硬化により除湿素子、陽極側引き出し電極および陰極側引き出し電極を一体化することから、筐体等との絶縁性を確保するとともに、外部環境の影響を受け難い、高信頼性の除湿素子モジュールの製造を可能とする効果を併せ持つ。
【００３４】
本発明にかかる除湿素子モジュールの製造方法は、固体高分子電解質膜と、固体高分子電解質膜の一方の面上に形成された通気性を有する導電体からなる陽極と、固体高分子電解質膜の他方の面上に、陽極と対峙するように形成された通気性を有する導電体からなる陰極にて構成される除湿素子の陽極の周辺部に、表裏面に半硬化状態の熱硬化性の第三の樹脂層を有する第一の内層膜を貼着し、貼着された第一の内層膜の第三の樹脂層により、陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を貼着する陽極側引き出し電極配置工程と、陰極の周辺部に、表裏面に半硬化状態の熱硬化性の第四の樹脂層を有する第二の内層膜を貼着し、貼着された第二の内層膜の第四の樹脂層により、陰極と電気的に接続するように、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を貼着する陰極側引き出し電極配置工程と、陽極側引き出し電極上に、陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、第一の樹脂層を内側にして陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、陰極側引き出し電極上に、陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、第二の樹脂層を内側にして陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、陽極側引き出し電極配置工程と、陰極側引き出し電極配置工程と、第一の絶縁性外層膜貼着工程と、第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、除湿素子、第一の内層膜、第二の内層膜、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、第一、第二、第三および第四の樹脂層を熱硬化させることにより、除湿素子、第一の内層膜、第二の内層膜、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えているため、陽極と陽極側引き出し電極の位置決めおよび陰極と陰極側引き出し電極の位置決めが容易となるため、除湿素子モジュールの製造コストが低減され、好適である。
【００３５】
本発明にかかる除湿素子モジュールの製造方法は、固体高分子電解質膜の一方の面状に通気性を有する導電体からなる陽極を配置する陽極配置工程と、固体高分子電解質膜の他方の面状に、陽極と対峙するように通気性を有する導電体からなる陰極を配置する陰極配置工程と、陽極の周辺部に陽極と電気的に接続するように、外部電源の正電極と電気的接続するための枠体状の陽極側引き出し電極を配置する陽極側引き出し電極配置工程と、陰極の周辺部に陰極と電気的に接続するように、外部電源の負電極と電気的接続するための枠体状の陰極側引き出し電極を配置する陰極側引き出し電極配置工程と、陽極側引き出し電極上に、陽極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第一の樹脂層を有する第一の絶縁性外層膜を、第一の樹脂層を内側にして陽極側引き出し電極に貼着する第一の絶縁性外層膜貼着工程と、陰極側引き出し電極上に、陰極側引き出し電極を覆うように、表面に半硬化状態の熱硬化性の第二の樹脂層を有する第二の絶縁性外層膜を、第二の樹脂層を内側にして陰極側引き出し電極に貼着する第二の絶縁性外層膜貼着工程と、陽極配置工程と、陰極配置工程と、陽極側引き出し電極配置工程と、陰極側引き出し電極配置工程と、第一の絶縁性外層膜貼着工程と、第二の絶縁性外層膜貼着工程とを実施した後に、固体高分子電解質膜、陽極、陰極、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し、第一および第二の樹脂層を熱硬化させることにより、固体高分子電解質膜、陽極、陰極、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜および第二の絶縁性外層膜を一体成型する加圧加熱一体成型工程とを備えているため、固体高分子電解質膜、陽極、陰極、第一の内層膜、第二の内層膜、陽極側引き出し電極、陰極側引き出し電極、第一の絶縁性外層膜、第二の絶縁性外層膜を同時に加圧加熱し一体成型することができるため、除湿素子モジュールの製造コストがさらに低減されるともに、除湿素子モジュールの封止性がさらに改善されるため、信頼性が向上し、好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる除湿装置の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる除湿素子モジュールの構成を説明する正面図および側面図である。
【図３】本発明にかかる除湿素子モジュールの構成を説明する断面図である。
【図４】本発明にかかる除湿素子モジュールの成形方法を説明する断面図である。
【図５】本発明にかかる除湿装置と従来の除湿素子の取り付け状態を比較する図である。
【図６】本発明にかかる除湿素子モジュールの構成を説明する断面図である。
【図７】本発明にかかる除湿素子モジュールの成形方法を説明する断面図である。
【図８】本発明にかかる除湿素子モジュールの成形方法を説明する断面図である。
【図９】本発明にかかる除湿素子モジュールの成形方法を説明する断面図である。
【図１０】本発明にかかる除湿装置の構成を説明する分解斜視図である。
【図１１】従来の電気化学的除湿素子の断面構成と反応機構を説明する図である。
【図１２】従来の除湿装置の構成を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１　固体高分子電解質膜、２　触媒層、３　多孔質導電体、４　陽極、
５　陰極、６　除湿素子、７　除湿室、８　陽極側引き出し電極、
９　陰極側引き出し電極、１０、１１　ゴムパッキン、１２　セットプレート、１３　押え板、１４　電源、１５　ネジ、１６　底板、１７　除湿室カバー、
１８　保護ネット、２０　除湿素子モジュール、２１　上外層フィルム、
２２　下外層フィルム、２３　エポキシ樹脂層、２４　陽極間フィルム、
２５　陰極間フィルム、２６　加工ステージ、２７第二の内層フィルム、
２８　補強部材、３０　上型クッション材、３１　電極保護用クッション材、
３２　可撓性シート、３３　下型クッション材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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