(57)【要約】【課題】原木から素丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減することを目的とする。【解決手段】原木を円形カット刃に押し込み加工し、円筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を円形カット刃に押し込み加工し、円筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法。
【請求項２】
原木を円形に押し込み加工する円形カット刃と、円筒状に剥離した原木の外側を軸線方向に分割する軸線カット刃と、原木を軸線方向に押し込む加圧手段とよりなる原木の丸太加工装置。
【請求項３】
円形カット刃と軸線カット刃とを一体に形成した請求項２記載の原木の丸太加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原木の丸太加工方法と原木の丸太加工装置に関し、特に、森林事業における原木の丸太加工方法と原木の丸太加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の原木の処理は、曲がり、節などの少ない良い原木は丸太加工場へ搬入し、素丸太に加工している。曲がり、極端な節があるもの、長さ方向で直径差の大きいものは廃棄もしくはチップ処理となり、その選別は加工場において人力で実施している。
【０００３】
丸太に加工する場合でも、大型機械で３段階の切削加工を行って、直径１００〜１２０ｍｍの丸太に加工しており、加工費などを差し引いて生産者に原木の代金として支払われる金額は僅かで、一方、丸太加工業者の利益も僅かである。
【０００４】
生産者がチップ材として処理する場合、生産者は加工場へ原木を売却する。この場合、原木の加工場への運搬費用は生産者負担となるので、生産者の利益は数千円となるケースが多く、殆どの場合、採算性は０円の評価である。
【０００５】
以上のようにして原木の処理は殆どメリットがない。
【０００６】
【特許文献】
特開２０００−３１７９１７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
原木から素丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減することが求められている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、原木から素丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減するようにすべく、原木を円形カット刃に押し込み加工し、円筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法とした。
【０００９】
また、本発明は、原木から素丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減するようにすべく、原木を円形に押し込み加工する円形カット刃と、円筒状に剥離した原木の外側を軸線方向に分割する軸線カット刃と、原木を軸線方向に押し込む加圧手段とよりなる原木の丸太加工装置とした。
【００１０】
さらに、本発明は、原木から素丸太への加工を容易に行え、加工に掛かるコストを低減するようにすべく、具体的には、円形カット刃と軸線カット刃とを一体に形成した原木の丸太加工装置とした。
【００１１】
本発明を添付する図面に示す具体的な一実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【００１２】
図１は原木の丸太加工装置の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図である。ここでは、原木として間伐材を使用した例について述べる。
【００１３】
本原木の丸太加工装置は、台車１上に架台２を設け、架台２に間伐材支持装置３を水平状に設置する。間伐材支持装置３の図１の左端側に間伐材押さえ４、カッター５を順に配置する。間伐材支持装置３の右端に間伐材を押し込む油圧のプッシャシリンダ６を折り畳んで格納可能に設ける。間伐材支持装置３左端にも間伐材受け７を折り畳んで格納可能に設ける。間伐材支持装置３の側方には間伐材８を斜状に供給する間伐材ガイド９を折り畳んで格納可能に設ける。
【００１４】
図４は本原木の丸太加工装置の要部正面図、図５は図４の平面図である。
【００１５】
間伐材支持装置３は、断面Ｖ溝でコイルスプリングで付勢された下ガイド板１０と上ガイド板１１とを開閉自在に設け、間伐材８の芯出しが容易にできるようにしてある。また、下ガイド板１１および上ガイド板１２の左右端部は間伐材８の通過を容易にするため外向きに屈曲してある。
【００１６】
カッター５と間伐材支持装置３との間には、間伐材８の芯を出すための芯出し装置１２を設ける。この芯出し装置１２は、円周を４等配した位置に配置した４枚の案内板１３の基端をピン結合させコイルスプリングにより内方に向けて付勢する。
【００１７】
図６はカッター５の正面図、図７は図６の側面図である。
【００１８】
カッター５は六角形枠体１６内の中心に円筒１７があり、円筒１７の端部に円形カット刃１４を構成し、円形カット刃１４に間伐材８を押し込み円筒状に剥離した間伐材の外側を軸線方向に分割するため、円筒１７から六角形型枠１６に向けて放射状に軸線カット刃１５を設ける。
【００１９】
このカッター５は丸太加工する直径に応じ種々の直径のものに取替え得るようにする。
【００２０】
次に、本原木の丸太加工装置の作動について説明する。
【００２１】
まず、間伐材８を下ガイド板１０と上ガイド板１１との間にセットする。続いて、プッシャシリンダ６を駆動すると、間伐材８は押し込まれて図において左方へ移動し芯出し装置１２を経て、カッター５に至る。すると、間伐材８は円形カット刃１４に押し込まれて円筒状に剥離した間伐材の外周は軸線カット刃１５により軸線方向に６分割する。
【００２２】
上記の実施例においては、カッターの軸線カット刃が６個の例について述べたが、本発明はこれに限定されず適宜個数に設定できるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、原木を円形カット刃に押し込み加工し、円筒状に剥離した原木の外側を軸線カット刃により、分割して剥がすようにした原木の丸太加工方法であるので、原木・間伐材から素丸太への加工を容易に行え、生産地で原木・間伐材を付加価値のある素丸太に加工できる。生産地で製造することにより運搬コストの削減ができ、素丸太のコスト低減ができ、素丸太の供給不足の解消ができ、丸太加工時に発生する切削屑を生産地で処理が可能となる。また、分割材を燃料などに再利用することもできる。
【００２４】
また、本発明は、原木を円形に押し込み加工する円形カット刃と、円筒状に剥離した原木の外側を軸線方向に分割する軸線カット刃と、原木を軸線方向に押し込む加圧手段とよりなる原木の丸太加工装置であるので、原木・間伐材から素丸太への加工を容易に行え、生産地で原木・間伐材を付加価値のある素丸太に加工できる。生産地で製造することにより運搬コストの削減ができ、素丸太のコスト低減ができ、素丸太の供給不足の解消ができ、丸太加工時に発生する切削屑を生産地で処理が可能となる。また、分割材を燃料などに再利用することもできる。
【００２５】
さらに、本発明は、具体的には、円形カット刃と軸線カット刃とを一体に形成した原木の丸太加工装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原木の丸太加工装置の具体的一実施例の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】本発明の原木の丸太加工装置の要部の正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明に掛かるカッターの正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【符号の説明】
８…間伐材（原木の例）
１４…円形カット刃
１５…軸線カット刃
６…プッシャシリンダ（加圧手段の例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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