(57)【要約】【課題】部品点数を増大させることなく、取付作業性が良好で、しかも、位置精度良く、磁気センサを装着できる液面検出装置を提供する。【解決手段】蓋体１７には、密閉収納空間６側側面である裏面１７ａには、所定距離離間されて凸設形成される円盤台座１７ｂ，１７ｂに支持されて、前記回路基板１８が、固定されている。この回路基板１８は、ホールＩＣ素子１０が固着された部品固着側側面１８ａを、マグネット９方向に向けて、予め装着されていることにより、この蓋体１７を前記ハウジング部材１６に嵌合した状態で、ハウジング部材１６側の前記マグネット９に対向する位置に、このホールＩＣ素子１０を位置させるように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体容器内に固定されるハウジング部材と、該ハウジング部材に嵌合されて、該ハウジング部材と共に、回路基板を収納する密閉収納空間部を形成する蓋体と、該ハウジング部材に回動可能に枢着されて前記液体容器内に延設されたアーム本体を有するアーム部と、該アーム本体の自由端に設けられて、前記液体容器内の液面の上下動に追従するフロート部材と、前記アーム部に設けられて、磁界を発生させるマグネットとを有し、前記ハウジング部材側の前記マグネットに対向する位置には、前記アーム本体の回動に伴うマグネットの移動によって変化する磁界強度を検出することにより、液面の位置を電気信号に変換する磁気センサを設けた液面検出装置であって、
前記蓋体の前記密閉収納空間部側側面には、前記回路基板が、前記磁気センサが固着された部品固着側側面を、前記マグネット方向に向けて、予め装着されていることを特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記蓋体には、前記回路基板に一端部を接続すると共に、他端部を前記密閉収納空間の外部に導出する電気配線が予め埋設されていることを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。
【請求項３】
前記電気配線は、板状を呈して、前記蓋体内に位置する少なくとも一部を屈曲させていることを特徴とする請求項２記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃料タンク等の液体容器に蓄えられた燃料等の残量を表示する場合に用いる液面検出装置、主に、自動車等、車両に搭載される液面検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６又は図１７に示すような車両に搭載される車両用の液面検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、この従来の液面検出装置としての磁気式液面検出装置１１では、液体容器としての燃料タンク１内に、タンク蓋体２の燃料タンク１内に延設されるステー２ａと一体となるように、ハウジング部材３が固定されている。
【０００４】
このハウジング部材３には、一側面側に凹部３ｂが形成されると共に、端面が開放された開口部３ａが設けられている。
【０００５】
また、この開口部３ａには、周縁と水密となるように嵌合される蓋体４が設けられている。
【０００６】
そして、この蓋体４を開口部３ａ内側に嵌合することにより、前記ハウジング部材３と共に、前記凹部３ｂが、回路基板５を収納する密閉収納空間部６となるように構成されている。
【０００７】
また、前記ハウジング部材３には、前記燃料タンク１内に延設されたアーム本体７ａを有するアーム部７が、基端部７ｂを回動可能となるように、枢着されて設けられている。
【０００８】
このアーム本体７ａの自由端７ｃには、前記燃料タンク１内の燃料の液面の上下動に追従するフロート部材８が設けられている。
【０００９】
また、前記アーム部７には、磁界を発生させるマグネット９が、一体となるように設けられていて、前記アーム本体７ａの回動に伴って回動するように構成されている。
【００１０】
そして、前記ハウジング部材３側の前記マグネット９に対向する位置で、前記基板５の上には、前記アーム本体７ａの回動に伴うマグネット９の移動によって変化する磁界強度を検出することにより、燃料の液面の位置を電気信号に変換する磁気センサとしてのホールＩＣ素子１０が設けられている。
【００１１】
また、このホールＩＣ素子１０は、前記回路基板５を介して、前記ハウジング部材３に配策されたリード線１２に接続されていて、このリード線１２が、前記燃料タンク１のタンク蓋体２に挿通されることにより、燃料タンク１の外部に設けられている燃料計に、増幅又は補正された電気信号を送出するように構成されている。
【００１２】
次に、この従来の液面検出装置の作用について説明する。
【００１３】
この従来の磁気式液面検出装置１１では、燃料タンク１内の燃料の液面が上下動すると、前記フロート部材８が、この液面の上下動に追従して、上下動し、前記アーム本体７ａを基端部７ｂを回動中心として回動させる。
【００１４】
この際、前記アーム部７に一体となるように設けられたマグネット９も、アーム本体７ａの回動に伴って回動し、前記ハウジング部材３周縁の磁場を変化させる。
【００１５】
この磁場の変化は、前記ホールＩＣ素子１０によって、電気信号に変換されると共に、前記リード線１２を介して送出され、燃料タンク１の外部に設けられている燃料計等に、液量が表示される。
【００１６】
【特許文献１】
特開２００２−１０７２０５号公報（第２−３頁、図１，図３）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の車両用の磁気式液面検出装置１では、前記ハウジング部材３の凹部３ｂに、回路基板５を装着してから、前記蓋体４を用いて、密閉収納空間６が水密となるように閉塞している。
【００１８】
このため、回路基板５を前記マグネット９に対向する位置に位置決めして固定する必要が生じる。このように、回路基板５をハウジング部材３側に装着する際には、回路基板５をホールＩＣ素子１０が装着されている面の裏面側から目視しながら取付作業を行わなければならず、位置決め精度を良好なものとすることが困難であった。
【００１９】
そして、前記リード線１２を引き出して、前記回路基板５に接続すると共に、ハンダ付け等を行わなければならず、ハンダ付けの作業性が良好では無いと共に、凹部３ｂ内に残存する余剰のリード線１２が、密閉収納空間６内に納められなければならないので、装着作業性が良好であるとは言い難かった。
【００２０】
また、前記リード線１２は、強い力で引かれると、前記ハウジング部材３から抜けてしまう虞があった。このため、抜け止め部材１３等を用いて抜け止め処理を行わなければならず、この点においても、部品点数及び取付工数が増大してしまうといった問題があった。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、部品点数を増大させることなく、取付作業性が良好で、しかも、位置精度良く、磁気センサを装着できる液面検出装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる問題点に着目してなされたもので、請求項１に係る発明では、液体容器内に固定されるハウジング部材と、該ハウジング部材に嵌合されて、該ハウジング部材と共に、回路基板を収納する密閉収納空間部を形成する蓋体と、該ハウジング部材に回動可能に枢着されて前記液体容器内に延設されたアーム本体を有するアーム部と、該アーム本体の自由端に設けられて、前記液体容器内の液面の上下動に追従するフロート部材と、前記アーム部に設けられて、磁界を発生させるマグネットとを有し、前記ハウジング部材側の前記マグネットに対向する位置には、前記アーム本体の回動に伴うマグネットの移動によって変化する磁界強度を検出することにより、液面の位置を電気信号に変換する磁気センサを設けた液面検出装置であって、前記蓋体の前記密閉収納空間部側側面には、前記回路基板が、前記磁気センサが固着された部品固着側側面を、前記マグネット方向に向けて、予め装着されている液面検出装置を特徴としている。
【００２３】
このように構成された請求項１記載のものでは、前記蓋体の密閉収納部側側面に予め、前記回路基板が、装着されているので、該蓋体を前記ハウジング部材に嵌合させると、前記磁気センサは、前記マグネットと対向する位置に装着される。
【００２４】
このため、前記回路基板をハウジング部材内の凹部に位置決めして固定する必要が無くなり、装着作業性が良好である。
【００２５】
また、前記蓋体が前記ハウジング部材に嵌合される際には、水密としなければならないので、前記ハウジング部材に対する嵌合の位置精度も良好である。
【００２６】
従って、予め前記回路基板を取付精度良く、該蓋体の密閉収納部側側面に装着しておけば、前記マグネットに対する位置精度も良好なものとすることができる。
【００２７】
そして、請求項２に記載されたものでは、前記蓋体には、前記回路基板に一端部を接続すると共に、他端部を前記密閉収納空間の外部に導出する電気配線が予め埋設されている請求項１記載の液面検出装置を特徴としている。
【００２８】
このように構成された請求項２記載のものでは、前記電気配線が、他端部を前記密閉収納空間の外部に導出して予め埋設されている。
【００２９】
このため、別途、リード線を抜け止めする抜け止め部材等が、不要となり、部品点数が減少するので、取付工数も減少し、装着作業性が良好である。
【００３０】
また、前記電気配線の他端部が、外部に導出されているので、前記密閉収納空間の外部で、該他端部との結線を行うことができる。
【００３１】
従って、従来のように、前記密閉収納空間内で、基板とリード線との結線を行わなければならないものに比して、作業性が良好であると共に、該密閉収納空間内に余剰リード線を収納する空間スペースを設ける必要も無く、前記ハウジング部材を小型化できる。
【００３２】
更に、請求項３に記載されたものでは、前記電気配線は、板状を呈して、前記蓋体内に位置する少なくとも一部を屈曲させている請求項２記載の液面検出装置を特徴としている。
【００３３】
このように構成された請求項３記載のものでは、前記電気配線が、前記蓋体内に位置する少なくとも一部を屈曲させた板状を呈しているので、屈曲部分が、抜け止めとなり、更に、前記ハウジング部材から脱落しにくい。
【００３４】
しかも、前記板状の電気配線が、前記蓋体を補強するので、該蓋体を前記ハウジング部材に、嵌合させる際に、熱溶着を用いても変形しにくい。
【００３５】
また、該板状の電気配線によって、前記蓋体の剛性が向上し、前記回路基板に折れ曲がり方向の力が加わりにくく、前記磁気センサの電気的特性を安定させることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態１】
図１乃至図１５は、この発明の実施の形態１の液面検出装置を示すものである。
【００３７】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００３８】
まず、構成から説明すると、この実施の形態１の液面検出装置としての磁気式液面検出装置では、液体容器としての燃料タンク１に、タンク蓋体２の内側から、この燃料タンク１内に向けて延設されるステー２ａと一体となるように、ハウジング部材１６が固定されている。
【００３９】
このハウジング部材１６には、一側面側に凹部１６ｂが形成されると共に端面が開放された開口部１６ａが設けられている。
【００４０】
この実施の形態１の開口部１６ａ周縁には、図１２に示すように、第１段部１６ｃ及びこの第１段部１６ｃよりも外側に位置する第２段部１６ｄが、階段状を呈するように形成されている。
【００４１】
このうち、前記第１段部１６ｃには、振動溶着時に溶融して蓋体１７と接合する溶着代１６ｅが環状に凸設形成されると共に、更に、この溶着代１６ｅの外側には、溝部１６ｆが環状に凹設形成されている。
【００４２】
また、このハウジング部材１６には、開口部１６ａの周縁と水密となるように嵌合される蓋体１７が設けられている。
【００４３】
この蓋体１７の外周縁には、前記第１段部１６ｃと対向することにより、蓋体１７の嵌合状態では当接して、前記溶着代１６ｅの溶着によりシールする当接シール面部１７ｃと、この当接シール面部１７ｃよりも外側に位置して、前記第２段部１６ｄと対向することにより、蓋体１７の嵌合状態では当接して、シールするフランジ部１７ｄとが、階段状に設けられている。
【００４４】
そして、この蓋体１７は、前記開口部１６ａの周縁の内側面１６ｈ，１６ｉに、外周面１７ｅ，１７ｆが、内接して嵌着されることにより、前記ハウジング部材１６に対する蓋体取付位置の位置精度を向上させていると共に、前記ハウジング部材１６と共に、前記凹部１６ｂ内を水密状態として、回路基板１８を収納する密閉収納空間部６が形成されるように構成されている。
【００４５】
また、前記ハウジング部材１６には、前記燃料タンク１内に延設されたアーム本体７ａを有するアーム部７が、基端部７ｂを回動可能となるように、枢着されて設けられている。
【００４６】
このアーム本体７ａの自由端７ｃには、前記燃料タンク１内の燃料Ｆの液面Ｓの上下動に追従するフロート部材８が設けられている。
【００４７】
また、前記アーム部７には、ブラケット１９が設けられている。
【００４８】
このブラケット１９には、略円盤状を呈して、取付爪部１９ｂ，１９ｂによって、磁界を発生させるマグネット９を固定するマグネット取付部１９ａが設けられている。
【００４９】
このマグネット取付部１９ａは、図２に示すように、前記ハウジング部材１６に設けられた脱落防止用の一対の係止爪１６ｇ，１６ｇによって、周縁部が係止されることにより、前記基端部７ｂを中心とする回動が許容されて、しかも、前記基端部７ｂの軸延設方向に、前記ハウジング部材１６から抜けて脱落しないように取り付けられている。
【００５０】
また、このブラケット１９には、このマグネット取付部１９ａと一体に設けられて、前記アーム本体７ａに、爪部１９ｄ，１９ｅによって係止することにより、前記アーム本体７ａに対するマグネット取付部１９ａの相対回転移動を阻止するストッパ部１９ｂが設けられている。
【００５１】
そして、前記マグネット９は、前記アーム本体７ａの回動に伴って回動するように構成されている。
【００５２】
また、前記蓋体１７には、図４乃至図６に示すように、前記密閉収納空間６側側面である裏面１７ａには、所定距離離間されて凸設形成される円盤台座１７ｂ，１７ｂに支持されて、前記回路基板１８が、固定されている。
【００５３】
この回路基板１８は、前記磁気センサとしてのホールＩＣ素子１０が固着された部品固着側側面１８ａを、前記マグネット９方向に向けて、予め装着されていることにより、この蓋体１７を前記ハウジング部材１６に嵌合した状態で、前記ハウジング部材１６側の前記マグネット９に対向する位置に、このホールＩＣ素子１０を位置させるように構成されている。
【００５４】
このホールＩＣ素子１０は、前記ハウジング部材１６側の前記マグネット９に対向する位置で、前記基板５の上には、前記アーム本体７ａの回動に伴うマグネット９の移動によって変化する磁界強度を検出することにより、燃料の液面の位置を電気信号に変換するように構成されている。
【００５５】
また、このホールＩＣ素子１０は、前記回路基板５を介して、前記蓋体１７内に予め埋設される３本の金属端子部材２０…の一端部２０ａ…が、接続されている。
【００５６】
これらの金属端子部材２０…は、各々導電性金属を略棒板状を呈するように形成されていて、長手方向を前記蓋体１７の長手方向に沿わせて、この蓋体１７の略全長に渡って埋設されると共に、前記一端部２０ａ…の反対側端縁に位置する他端部２０ｂ…が、前記密閉収納空間６外部である燃料タンク１内に導出されるように、前記ハウジング部材１６部材の下部から下方に向けて突設されている。
【００５７】
そして、これらの金属端子部材２０では、図１３乃至図１５に示すように、一端部２０ａ近傍に、側面視で、略Ｌ字状となるように屈曲されたＬ字状屈曲部２０ｃが形成されている。
【００５８】
また、この実施の形態１の金属端子部材２０では、他端部２０ｂ近傍に、側面視で、クランク状となるように屈曲されたクランク状屈曲部２０ｄが形成されていて、前記Ｌ字状屈曲部２０ｃ及びこのクランク状屈曲部２０ｄが、図７乃至図１０に示すように、前記蓋体１７内で、長手方向両端縁部近傍に各々位置するように、この蓋体１７を成型する際に、蓋体１７の内部に予め埋設されるように構成されている。
【００５９】
更に、この実施の形態１の金属端子部材２０には、長手方向に直交する複数のセレーション２０ｅ…が形成されていて、更に、これらの金属端子部材２０を長手方向に挿抜不能としている。
【００６０】
また、これらのセレーション２０ｅは、板状の金属端子部材２０の上，下面で交互に略Ｖ字状の溝を形成することにより、この金属端子部材２０の面内外方向の剛性が低下しないように構成されている。
【００６１】
この金属端子部材２０の他端部２０ｂには、図２に示すように、前記燃料タンク１の外部に設けられている燃料計等に接続されるリード線１２の端縁１２ａがコネクタソケット１２ｂを介して接続されていて、このリード線１２が、前記燃料タンク１のタンク蓋体２に挿通されて導出されることにより、燃料タンク１の外部に設けられている燃料計に、増幅又は補正された電気信号を送出するように構成されている。
【００６２】
この実施の形態１では、前記金属端子部材２０の他端部２０ｂが、タンク蓋体２とは、反対側に向けて突設されることにより、燃料タンク１内で、前記リード線１２…を上方に向けて折曲してから前記タンク蓋体２に挿通させて導出させている。
【００６３】
更に、この実施の形態１では、前記蓋体１７の裏面１７ａ側に、回路基板１８を収納する凹部１７ｇが、凹状に形成されていると共に、この凹部１７ｇの底面部からは、前記金属端子部材２０の一端部２０ａ…が、上方に向けて突設されていて、前記回路基板１８の一端縁１８ｂ近傍に開口形成された端子孔１８ｃ…に各々嵌入されている。
【００６４】
また、この凹部１７ｇの前記他端部２０ｂ近傍に位置する他端縁１８ｄ近傍の底面部から上方に向けて突設された円筒状のボス部１７ｇが、前記基板１８の他端縁１８ｄ近傍に開口形成されたボス孔１８ｅに嵌入されていて、基板１８の長手方向両端縁１８ｂ，１８ｄで、合計４カ所で固定されている。
【００６５】
次に、この実施の形態１の液面検出装置の作用について説明する。
【００６６】
このように構成された実施の形態１の液面検出装置では、図１に示すように、前記蓋体１７の裏面１７ａ側側面に、前記回路基板１８が、予め装着される。
【００６７】
この際、この回路基板１８のホールＩＣ素子１０が固着された部品固着側側面１８ａを、目視しながら、前記蓋体１７に装着出来、位置決め精度が良好である。
【００６８】
この蓋体１７を図中一点鎖線で示すように、前記ハウジング部材１６の開口部１６ａに嵌合させると、前記ホールＩＣ素子１０は、前記マグネット９と対向する位置に装着される。
【００６９】
このため、従来のように、前記回路基板１８をハウジング部材１６内の凹部に位置決めして固定する必要が無くなり、装着作業性が良好である。
【００７０】
また、前記蓋体１７が前記ハウジング部材１６に嵌合される際には、前記開口部１６ａの周縁の内側面１６ｈ，１６ｉに、外周面１７ｅ，１７ｆが、内接して嵌着されて、前記第１段部１６ｃと前記当接シール面部１７ｃが対向することにより、前記溶着代１６ｅの溶着によりシールされると共に、前記第２段部１６ｄにフランジ部１７ｄが当接してシールされて、水密となる。
【００７１】
このように、前記内側面１６ｈ，１６ｉに、外周面１７ｅ，１７ｆが、内接して嵌着されるため、蓋体１７の面延設方向での前記ハウジング部材１６に対する嵌合の位置精度も良好である。
【００７２】
また、予め前記回路基板１８を、前記蓋体１７に装着する際、前記金属端子部材２０の一端部２０ａ…が、前記回路基板１８の一端縁１８ｂ近傍に開口形成された端子孔１８ｃ…に各々嵌入されると共に、前記他端部２０ｂ寄り他端縁近傍の底面部からは、円筒状のボス部１７ｇが、上方へ向けて突設形成されていて、前記回路基板１８の他端縁１８ｄ近傍に開口形成されたボス孔１８ｅに嵌入されていて、基板１８の長手方向両端縁１８ｂ，１８ｄで、合計４カ所で固定されていることとなり、蓋体１７に対する取付精度が良好である。
【００７３】
しかも、この実施の形態１では、前記回路基板１８の部品固着側側面１８ａに前記ホールＩＣ素子１０が固着されているので、蓋体１７に回路基板１８を取り付ける際に、このホールＩＣ素子１０を目視しながら位置合わせを行うことが出来る。このため、更に、このホールＩＣ素子１０の取付位置精度を良好なものとすることができる。
【００７４】
このように、取付精度良く、前記蓋体１７の裏面１７ａに回路基板１８を装着しておけば、前記マグネット９に対するホールＩＣ素子１０の位置精度も良好なものとすることができる。
【００７５】
また、前記金属端子部材２０の一端部２０ａ…を、前記端子孔１８ｃ…に各々嵌入してから、各一端部２０ａ…の付け根部近傍を、この回路基板１８のプリント配線等に各々ハンダ付けすれば、接続が完了するので、従来のように、リード線を回路基板のプリント配線にハンダ付けするものに比して、ハンダ付け作業性が良好であると共に、接続後の耐久性及び導電性も良好なものとすることができる。
【００７６】
更に、従来のように余剰リード線を収納するスペースが不要となり、ハウジング部材１６を小型化出来ると共に、レイアウト性も良好なものとすることができる。
【００７７】
また、前記金属端子部材２０が、他端部２０ｂを前記密閉収納空間６の外部に導出して予め埋設されている。
【００７８】
このため、別途、従来のようにリード線を抜け止めする抜け止め部材等が、不要となり、部品点数が減少するので、取付工数も減少し、装着作業性が良好である。
【００７９】
また、前記金属端子部材２０の他端部２０ｂが、外部に導出されているので、前記密閉収納空間６の外部で、これらの他端部２０ｂ…と、前記リード線１２の端縁１２ａに設けられたコネクタソケット１２ｂを、下方から上方に向けて挿入することにより、ワンタッチで接続出来、結線が略終了する。
【００８０】
従って、従来のように、前記密閉収納空間６内で、回路基板とリード線との結線を行わなければならないものに比して、作業性が良好である。
【００８１】
前記金属端子部材２０の他端部２０ｂが、タンク蓋体２とは、反対側に向けて突設されることにより、燃料タンク１内で、前記リード線１２…を上方に向けて折曲してから前記タンク蓋体２に挿通させて導出させている。
【００８２】
このように、他端部２０ｂが、タンク蓋体２とは、反対側に向けて突設されることにより、リード線１２にタンク蓋体２方向に引かれる力が作用しても、抜けない。
【００８３】
また、前記金属端子部材２０…が、前記蓋体１７内に位置する前記Ｌ字状屈曲部２０ｃ及びこのクランク状屈曲部２０ｄを、各々略Ｌ字状及びクランク状に屈曲させた板状を呈しているので、これらのＬ字状屈曲部２０ｃ及びこのクランク状屈曲部２０ｄが、抜け止めとなり、更に、前記ハウジング部材１６から脱落しにくい。
【００８４】
この実施の形態１では、前記金属端子部材２０に、長手方向に直交する複数のセレーション２０ｅ…が形成されていて、更に、これらの金属端子部材２０が長手方向に挿抜不能である。
【００８５】
しかも、前記板状の金属端子部材２０が、面内外方向に所定の剛性を有して前記蓋体１７を補強するので、この蓋体１７を前記ハウジング部材１６に、嵌合させる際に、熱溶着を用いても変形しにくい。
【００８６】
また、この板状の金属端子部材２０によって、前記蓋体１７の剛性が向上し、この蓋体１７に予め装着される前記回路基板１８に折れ曲がり方向の力が加わりにくく、前記ホールＩＣ素子の電気的特性を安定させることができる。
【００８７】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態１の液面検出装置を詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８８】
例えば、前記実施の形態１では、前記凹部１７ｇの前記他端部２０ｂ近傍に位置する他端縁１８ｄ近傍の底面部から上方に向けて突設された円筒状のボス部１７ｇが、前記基板１８の他端縁１８ｄ近傍に開口形成されたボス孔１８ｅに嵌入されていて、基板１８の長手方向両端縁１８ｂ，１８ｄで、前記３本の金属端子部材２０…の一端部２０ａ…と共に、合計４カ所で固定されているが、特にこれに限らず、例えば、前記ボス部１７ｇ及びボス孔１８ｅを省略すると共に、この実施の形態１のボス孔１８ｅ位置に、前記３本の金属端子部材２０…のうち、中央の金属端子部材２０の一端部２０ａを嵌入する端子孔１８ｃを形成して、３カ所で、位置決め固定しても良く、前記蓋体１７の裏面１７ａに、前記回路基板１８が、前記ホールＩＣ素子１０が固着された部品固着側側面１８ａを、前記マグネット９方向に向けて、予め装着されているものであるならばよい。
【００８９】
【発明の効果】
上述してきたように、請求項１記載のものでは、前記蓋体の密閉収納部側側面に予め、前記回路基板が、装着されているので、該蓋体を前記ハウジング部材に嵌合させると、前記磁気センサは、前記マグネットと対向する位置に装着される。
【００９０】
このため、前記回路基板をハウジング部材内の凹部に位置決めして固定する必要が無くなり、装着作業性が良好である。
【００９１】
また、前記蓋体が前記ハウジング部材に嵌合される際には、水密としなければならないので、前記ハウジング部材に対する嵌合の位置精度も良好である。
【００９２】
従って、予め前記回路基板を取付精度良く、該蓋体の密閉収納部側側面に装着しておけば、前記マグネットに対する位置精度も良好なものとすることができる。
【００９３】
そして、請求項２に記載されたものでは、前記電気配線が、他端部を前記密閉収納空間の外部に導出して予め埋設されている。
【００９４】
このため、別途、リード線を抜け止めする抜け止め部材等が、不要となり、部品点数が減少するので、取付工数も減少し、装着作業性が良好である。
【００９５】
また、前記電気配線の他端部が、外部に導出されているので、前記密閉収納空間の外部で、該他端部との結線を行うことができる。
【００９６】
従って、従来のように、前記密閉収納空間内で、基板とリード線との結線を行わなければならないものに比して、作業性が良好であると共に、該密閉収納空間内に余剰リード線を収納する空間スペースを設ける必要も無く、前記ハウジング部材を小型化できる。
【００９７】
更に、請求項３に記載されたものでは、前記電気配線が、前記蓋体内に位置する少なくとも一部を屈曲させた板状を呈しているので、屈曲部分が、抜け止めとなり、更に、前記ハウジング部材から脱落しにくい。
【００９８】
しかも、前記板状の電気配線が、前記蓋体を補強するので、該蓋体を前記ハウジング部材に、嵌合させる際に、熱溶着を用いても変形しにくい。
【００９９】
また、該板状の電気配線によって、前記蓋体の剛性が向上し、前記回路基板に折れ曲がり方向の力が加わりにくく、前記磁気センサの電気的特性を安定させることができる、という実用上有益な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の液面検出装置で、全体の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】実施の形態１の液面検出装置で、燃料タンク内の構成を説明する正面図である。
【図３】実施の形態１の液面検出装置で、図２中Ａ−Ａ線に沿った位置での断面図である。
【図４】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体に予め回路基板を取り付けた構成を説明する上面図である。
【図５】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体に予め回路基板を取り付けた構成を説明する図４中Ｂ−Ｂ線に沿った位置での断面図である。
【図６】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体に予め回路基板を取り付けた構成を説明する図４中Ｃ−Ｃ線に沿った位置での断面図である。
【図７】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体の構成を説明する側面図である。
【図８】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体の構成を説明する上面図である。
【図９】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体の構成を説明する図８中Ｄ−Ｄ線に沿った位置での断面図である。
【図１０】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材に装着される蓋体の構成を説明する端子が突設された端縁側の正面図である。
【図１１】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材の構成を説明する側面図である。
【図１２】実施の形態１の液面検出装置で、ハウジング部材の構成を説明する図１１中Ｅ−Ｅ線に沿った位置での断面図である。
【図１３】実施の形態１の液面検出装置で、金属端子部材の上面図である。
【図１４】実施の形態１の液面検出装置で、金属端子部材の側面図である。
【図１５】実施の形態１の液面検出装置で、金属端子部材の正面図である。
【図１６】従来例の液面検出装置で、燃料タンク内の構成を説明する正面図である。
【図１７】従来例の液面検出装置で、図１６中Ｆ−Ｆ線に沿った位置での断面図である。
【符号の説明】
１            燃料タンク
６            密閉収納空間
７            アーム部
７ａ          アーム部本体
９            マグネット
１０          ホールＩＣ素子
１５          磁気式液面検出装置（液面検出装置）
１６          ハウジング部材
１７          蓋体
１７ａ        裏面（密閉収納空間側側面）
１８          回路基板
１８ａ        部品固着側側面
２０          金属端子部材（電気配線）
２０ｃ        Ｌ字状屈曲部
２０ｄ        クランク状屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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