(57)【要約】【課題】筒状の被縫製物の縫製作業に適した、略筒状のシリンダベッドを備えたミシンにおいて、シリンダカバーの取扱性に優れ、しかも耐衝撃性及び耐久性に優れたミシンを提供することを目的とする。【解決手段】シリンダベッド１の先端から１本または複数本のカバー支持杆３，４を、ルーパ軸と平行に、且つ、ルーパと干渉しないよう突設する一方、シリンダカバー２にはその内壁面にカバー支持杆３，４と嵌合する嵌合部１０，１１を設け、カバー支持杆３，４は、その先端部がシリンダカバー２の先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとするとともに、カバー支持杆３，４と嵌合部１０，１１との嵌合状態を維持する嵌合維持手段７，１２を適所に設けた。【選択図】  図１
2004275514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の被縫製物が外嵌可能な形状を有する略筒状のシリンダベッド内に、ルーパ軸が、その先端部が前記シリンダベッドの先端から突出した状態で設けられ、このルーパ軸の先端部及び該先端部に設けられたルーパを囲繞するとともに上面に針板が嵌装される開口部を有するシリンダカバーが、前記シリンダベッドの先端に着脱可能に設けられたミシンにおいて、
前記シリンダベッドの先端から１本または複数本のカバー支持杆が、前記ルーパ軸と平行に、且つ、前記ルーパと干渉しないよう突設される一方、前記シリンダカバーにはその内壁面に前記カバー支持杆と嵌合する嵌合部が設けられ、前記カバー支持杆は、その先端部が前記シリンダカバーの先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとされるとともに、該カバー支持杆と前記嵌合部との嵌合状態を維持する嵌合維持手段が適所に設けられたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記カバー支持杆は、１本であるとき、その断面形状が円形以外の任意の形状とされ、且つ、縫製時の衝撃に耐えうる強度が付与されたものであることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記カバー支持杆は、複数本であるとき、それらのうち、前記ルーパの糸通し作業領域及びルーパの調整作業領域に近接するものの方の太さが他の方のそれよりも細くされたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記嵌合維持手段は、前記カバー支持杆の先端部に形成された係合凸部又は係合凹部と、前記シリンダカバーの内壁面適所に該係合凸部又は係合凹部と対応して設けられた係合凹部又は係合凸部とで構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のミシン。
【請求項５】
前記嵌合維持手段は、前記シリンダカバーに設けられ、該シリンダカバーの外側からの操作により、前記カバー支持杆の適所を掴持及び開放するレバーで構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のミシン
【請求項６】
前記嵌合維持手段は、マグネットにより構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、例えば、シャツの袖や首回り、ズボンの脚部等といった筒状の被縫製物の縫製作業に適した、略筒状のシリンダベッドを備えたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ミシンによる縫製作業を長期間に亘って行うと、被縫製物に付着している異物や糸屑などのゴミが、シリンダベッドに設けられた送り歯やその下方の送り機構に堆積し、これが原因でミシンの駆動に障害が発生したり、摺動部や連結部等の摩耗が早まる等の問題が発生したりすることから、このようなゴミを時々シリンダベッド内から除去する必要がある。また、ルーパ糸を消耗したり、縫製作業の途中にルーパ糸が切断された場合に新たなルーパ糸と交換する際、その糸をルーパに通し直す必要がある。そこで、従来のこの種のミシンにあっては、そのようなゴミ除去作業やルーパ糸の交換作業を行うための開閉可能な開口部がシリンダベッドの先端部に設けられていた。ところが、シリンダベッドの内部は、その形状が略筒状であることから、内部空間が他の種類のミシンに比べて非常に狭く、このためその内部はルーパ機構や送り機構でほぼ一杯の状態にあり、特に、径の細い筒状の被縫製物用として限度一杯まで細められたシリンダベッドを有するミシンにあってはそれが顕著であり、上記開口部を介してのゴミ除去作業やルーパ糸交換作業は極めて煩わしいものであった。
【０００３】
そこで、上記問題を解決するものとして、シリンダベッドの長さを縮めてルーパや送り歯等をシリンダベッドの先端部から完全に露出させるとともに、これら露出したルーパや送り歯を囲繞するシリンダカバーを、シリンダベッドの先端部に着脱可能に設けてなるミシンが創案され、市場に提供されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
図１１乃至図１４は上記したミシンの一例を示すものである。図１１はミシンの概略全体斜視図、図１２はシリンダヘッドの先端部の概略拡大分解斜視図、図１３はシリンダベッドの断面図、図１４はシリンダベッドとこのシリンダベッド内に設けられるルーパ軸及びルーパを示す概略分解斜視図である。
【０００５】
このミシンは、図１１に示すように、筒状の被縫製物が外嵌可能な形状を有する略筒状のシリンダベッド５０を備え、このシリンダベッド５０内には、図１３及び図１４に示すように、ルーパ軸５１が、その先端部がシリンダベッド５０の先端から突出した状態で設けられている。また、シリンダベッド５０の先端部には、ルーパ軸５１の先端部及びこの先端部にルーパ台５２を介して設けられたルーパ５３を囲繞するとともに上面に針板５４が嵌装される開口部５６を有するシリンダカバー５５が着脱可能に設けられている。また、図示は省略するが、上記シリンダベッド５０内には、被縫製物を、上記針板５４のスリット内に介装された送り歯によりシリンダベッド５０の根本方向に送る送り機構も上記ルーパ軸の上方位置にルーパ軸と平行に設けられている。
【０００６】
上記シリンダカバー５５には、図１２に示すように、その基端側の端縁に、２本の取付ピン５７，５７が設けられており、一方、シリンダベッド５０の先端面には、それら取付ピン５７，５７に対応して一対の取付孔５８，５８が穿設されている。そして、シリンダカバー５５の取付ピン５７，５７をそれぞれコイルバネ５９，５９を介在させて上記取付孔５８，５８に挿入し、シリンダベッド５０の先端部下面にネジ６０にて装着された係止片６１を、シリンダカバー５５の下部に形成された係止部６２に弾性的に係止させることで、シリンダベッド５０の先端部にシリンダカバー５５を着脱可能に取り付けることができるようになっている。なお、図中の符号６３は、ルーパ軸５１の挿通孔を示す。
【０００７】
【特許文献１】
中華民國専利公告第１５８８３６号公報（図１、図２）
【特許文献２】
中華民國専利公告第４６５５９６号公報（第１図、第２図、第４図、第５図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のミシンにあっては次のような問題があった。
【０００９】
すなわち、シリンダカバー５５の取付ピン５７，５７をシリンダベッド５０の取付孔５８，５８に挿入する際、取付孔５８，５８がルーパ機構や送り機構よりも下方位置にあるため、これら両機構が邪魔になって作業者からは取付孔５８，５８の位置が確認し辛く、特に縫製作業の途中で新しいルーパ糸の挿通作業を行う際、多くの場合、縫製途上の布がシリンダベッド５０に被さったままであることから、余計に取付孔５８，５８の位置が確認しにくかった。このため、作業者は、シリンダカバー５５をシリンダベッド５０に取り付ける際に、一々屈んで取付孔５８，５８の位置を確認する必要があり、取扱性が悪いといった問題があった。また、それとともに、取付ピン５７，５７は、シリンダカバー５５の比較的肉薄となっている基端部の端縁に溶接等により取着されているとともに、その長さも単にシリンダカバー５５の位置決め固定に足るだけの比較的短いものとされているため、縫製時にシリンダカバー５５に対して上方から加わる強い衝撃に十分耐えることができず、その結果、衝撃を受けるたびにシリンダカバー５５が所定位置から下方に撓むように偏位して、針先と針板のクリアランスが規定値以下となり、最悪の場合、針が針板と擦れ合ったりして両者が損傷するといった問題があるばかりか、金属疲労によって取付ピン５７，５７がその根元から折損することがあり、耐久性に劣るといった問題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来のミシンが有する上述の問題点を解消すべく創案されたものであり、シリンダカバーの取扱性に優れ、しかも耐衝撃性及び耐久性に優れたミシンを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るミシンは、筒状の被縫製物が外嵌可能な形状を有する略筒状のシリンダベッド内に、ルーパ軸が、その先端部が前記シリンダベッドの先端から突出した状態で設けられ、このルーパ軸の先端部及び該先端部に設けられたルーパを囲繞するとともに上面に針板が嵌装される開口部を有するシリンダカバーが、前記シリンダベッドの先端に着脱可能に設けられたミシンにおいて、前記シリンダベッドの先端から１本または複数本のカバー支持杆が、前記ルーパ軸と平行に、且つ、前記ルーパと干渉しないよう突設される一方、前記シリンダカバーにはその内壁面に前記カバー支持杆と嵌合する嵌合部が設けられ、前記カバー支持杆は、その先端部が前記シリンダカバーの先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとされるとともに、該カバー支持杆と前記嵌合部との嵌合状態を維持する嵌合維持手段が適所に設けられたことを特徴とするものである。
【００１２】
このようなミシンにあっては、カバー支持杆がシリンダベッドの先端からルーパ軸と平行に突設されているから、カバー支持杆の位置が確認し易く、カバー支持杆と、これと嵌合されるシリンダカバーの嵌合部との位置合わせが上方から見ながらでも難なく行うことができる。
【００１３】
また、カバー支持杆は、シリンダカバーよりも遥かに肉厚で堅牢なシリンダベッドから突設されるとともに、その先端部がシリンダカバーの先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとされているため、耐衝撃性及び耐久性に富む。
【００１４】
さらに、嵌合維持手段により、シリンダカバーが不測にカバー支持杆から抜け外れる虞はない。
【００１５】
ここで、カバー支持杆は、１本であるとき、その断面形状が円形以外の任意の形状とされ、且つ、縫製時の衝撃に耐えうる強度が付与されたものとされていてもよい。
【００１６】
このように、断面形状が円形以外の任意の形状とされた場合は、カバー支持杆が１本であっても、シリンダカバーがカバー支持杆周りに回転してしまうようなことはなく、また、十分な強度が付与されていれば、たとえ１本であっても耐衝撃性及び耐久性に問題はない。
【００１７】
また、カバー支持杆は、複数本であるとき、それらのうち、ルーパの糸通し作業領域及びルーパの調整作業領域に近接するものの方の太さが他の方のそれよりも細くされていてもよい。
【００１８】
この場合、ルーパの糸通し作業やルーパの調整作業を行う際、カバー支持杆が邪魔になるようなことはない。
【００１９】
また、嵌合維持手段は、カバー支持杆の先端部に形成された係合凸部又は係合凹部と、シリンダカバーの内壁面適所に該係合凸部又は係合凹部と対応して設けられた係合凹部又は係合凸部とで構成されていてもよい。
【００２０】
この場合、嵌合維持手段の構成が簡素なものとなるので、シリンダカバーの着脱容易性を確保して尚且つ部品点数を抑えることができる。
【００２１】
また、嵌合維持手段は、シリンダカバーに設けられ、該シリンダカバーの外側からの操作により、カバー支持杆の適所を掴持及び開放するレバーで構成されていてもよい。
【００２２】
この場合、カバー支持杆と嵌合部との嵌合状態を外部から目視で確認することができ、シリンダカバーの取付をより確実なものとすることができる。
【００２３】
さらに、嵌合維持手段は、マグネットにより構成されていてもよい。
【００２４】
この場合も、嵌合維持手段の構成が簡素なものとなるので、シリンダカバーの着脱容易性を確保して尚且つ部品点数を抑えることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１乃至図４は、本発明の実施の形態の一例を示し、図１は、本発明の要部を示す部分分解斜視図、図２は、シリンダカバーをシリンダベッドに取り付けた状態を、シリンダベッドの図示を省略して示す平面図、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【００２６】
このミシンは、筒状の被縫製物が外嵌可能な形状を有する略筒状のシリンダベッド１内に、図示しないルーパ軸が、その先端部がシリンダベッド１の先端から突出した状態で設けられ、このルーパ軸の先端部及び該先端部に設けられたルーパを囲繞するとともに上面に針板（図示省略）が嵌装される開口部１６を有するシリンダカバー２が、シリンダベッド１の先端に着脱可能に設けられたものである。なお、図１中、符号１７は、ルーパ軸が挿通されるルーパ挿通孔、１８は、送り機構が装填される溝、１９は、その溝１８を覆うカバーをシリンダベッド１に取り付ける取付ネジのためのネジ孔、２０は、シリンダカバー２の先端面上部に装着される、図示しない布ガイド取付用ネジ孔、２１は、後述するヒンジバネ取付用ネジ孔をそれぞれ示す。
【００２７】
上記シリンダベッド１の先端からは、２本のカバー支持杆３，４が、ルーパ軸と平行に、且つ、ルーパと干渉しないよう突設されている。これら２本のカバー支持杆３，４は、いずれもその基端部が、シリンダベッド１の先端部の所定箇所に穿設された支持杆取付孔５，６に螺入或いは強制嵌入等適宜の手段により取り付けられている。また、このようにしてシリンダベッド１の先端に突設されたカバー支持杆３，４は、その先端部がシリンダカバー２の先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとされている。さらに、一方の支持杆３には、その先端部に、後述する嵌合維持手段を構成する球状の係止部７が切削加工されている。なお、係止部７は、この例では一方の支持杆３にのみ形成されているが、他方の支持杆４に形成されていてもよく、両方の支持杆３，４に形成されていてもよい。また、これらカバー支持杆３，４の突設位置は、ルーパ軸やルーパと干渉したり、ルーパ糸の挿通作業を邪魔しない限り任意である。
【００２８】
一方、上記シリンダカバー２には、その内壁面下部に２カ所に亘って肉盛り部８，９が形成されるとともに、これら肉盛り部８，９に上記カバー支持杆３，４と嵌合する嵌合部としての嵌合孔１０，１１が穿設されている。それら肉盛り部８，９のうち、前記係止部７を有する支持杆３と嵌合する嵌合孔１０が穿設される方の肉盛り部８は、シリンダカバー２の先端壁の手前で途切れており、先端壁との間に、後述するヒンジバネ１２が装填される空間が確保されている。また、他方の肉盛り部９は、先端壁にまで達している。
【００２９】
また、シリンダカバー２内には、上記肉盛り部８と先端壁との間に設けられた上記空間に、嵌合維持手段を構成するヒンジバネ１２がネジ１３により装着されている。このヒンジバネ１２は、開口端が狭窄部１４とされた側面視略コ字状に形成されるとともに、シリンダカバー２の先端壁と接する面に、上記ネジ１３が挿通される取付片１５が延設されており、その内部空間に、前記一方のカバー支持杆３の係止部７を受容しこれと係合するものである。
【００３０】
上記のようになるシリンダカバー２は、その嵌合孔１０，１１と、シリンダベッド１の先端に突設されたカバー支持杆３，４とを嵌合させることで所定の姿勢でシリンダベッド１の先端に装着されるとともに、一方のカバー支持杆３の係止部７を、ヒンジバネ１２の狭窄部１４における弾性力に抗してその内部空間に圧入させてこれら係止部７とヒンジバネ１２とを係止させることで、シリンダカバー２の嵌合孔１０とカバー支持杆３との嵌合状態が維持される。
【００３１】
なお、シリンダカバー２は、図示例では、その先端面と外周面との境界部分が曲面を描くように面取り２２されているが、これは、縫製時に被縫製物の滑りを良くするためであり、この例に限定されず、シリンダカバー２の全体形状それ自体は任意である。また、嵌合部は、シリンダカバー２の内壁面に肉盛り部８，９を設け、これらにそれぞれ嵌合孔１０，１１を穿設することで構成しているが、これに限るものではなく、例えば、シリンダカバー２の内壁面適所に、カバー支持杆３，４と嵌合するパイプを固着することで、あるいは、シリンダカバー２の内壁面適所に、カバー支持杆３，４と嵌合する複数個のリングを同軸心上に配設固着することで構成してもよい。
【００３２】
上記したようなミシンにあっては、カバー支持杆３，４がシリンダベッド１の先端からルーパ軸と平行に突設されているから、カバー支持杆３，４の位置が確認し易く、カバー支持杆３，４と、これと嵌合されるシリンダカバー２の嵌合孔１０，１１との位置合わせが上方から見ながらでも難なく行うことができる。
【００３３】
また、カバー支持杆３，４は、シリンダカバー２よりも遥かに肉厚で堅牢なシリンダベッド１から突設されるとともに、その先端部がシリンダカバー２の先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとされているため、耐衝撃性及び耐久性に富む。さらに、カバー支持杆３とヒンジバネ１２とで構成される嵌合維持手段により、シリンダカバー２が不測にカバー支持杆３，４から抜け外れる虞はない。
（実施の形態２）
この実施の形態を図５及び図６に示す。この実施の形態は請求項２の発明に対応するものである。なお、ここでは、上記した実施の形態１との相違点についてのみ説明し、また実施の形態１と同一構成要素には同一符号を付している。
【００３４】
この実施の形態では、カバー支持杆３を１本のみとするとともに、その断面形状を円形以外の任意の形状、図５に示すものでは六角形とし、また図６に示すものでは円弧状とし、且つ、縫製時の衝撃に耐えうる強度が得られる太さとされている。これらのカバー支持杆３においても、実施の形態１のものと同様、その先端部に前記した球状の係止部７が形成されている。また、シリンダカバー２の肉盛り部８も、カバー支持杆の本数に対応して一カ所にだけ設けられている。その余の構成は実施の形態１と同様である。
【００３５】
このように、カバー支持杆３の断面形状が円形以外の任意の形状とされた場合は、カバー支持杆が１本であっても、シリンダカバー２がカバー支持杆３周りに回転してしまうようなことはなく、また、十分な強度が得られるだけの太さを有していれば、たとえ１本であっても耐衝撃性及び耐久性に問題はない。
（実施の形態３）
この実施の形態を図７及び図８に示す。この実施の形態は請求項３及び４の発明に対応するものである。なお、ここでは、上記した実施の形態１との相違点についてのみ説明し、また実施の形態１と同一構成要素には同一符号を付している。
【００３６】
この実施の形態では、カバー支持杆３，４は、実施の形態１と同様２本であるが、そのうちルーパの糸通し作業領域及びルーパの調整作業領域２３に近接するものの方４の太さが、他の方３のそれよりも細くされている。
【００３７】
また、嵌合維持手段は、太い方のカバー支持杆３の先端部に形成された係合凸部２４と、シリンダカバー２の内壁面適所に係合凸部２４と対応して設けられた係合凹部２５とで構成されている。すなわち、上記係合凸部２４は、太い方のカバー支持杆３の先端部に、その表面からバネ２６により出没自在に設けられた係止ピンである。一方、この係止ピン２４と係合する係合凹部２５は、シリンダカバー２の肉盛り部８に、その内部の嵌合孔１０に向けて上方から穿設された通孔で構成されている。なお、これとは逆に、カバー支持杆３に係合凹部が、シリンダカバー２にそれと係合する係合凸部が設けられていてもよく、また、係合凸部と係合凹部の形態は上記したものに限るものではない。
【００３８】
この実施の形態の場合、カバー支持杆３，４は、２本であるが、そのうちルーパの糸通し作業領域及びルーパの調整作業領域２３に近接するものの方４の太さが、他の方３のそれよりも細くされていることにより、ルーパの糸通し作業やルーパの調整作業を行う際、カバー支持杆（細い方のカバー支持杆）４が邪魔になるようなことはない。
【００３９】
また、嵌合維持手段の構成が簡素なものとなるので、シリンダカバー２の着脱容易性を確保して尚且つ部品点数を抑えることができる。
（実施の形態４）
この実施の形態を図９に示す。この実施の形態は請求項５の発明に対応するものである。なお、ここでは、上記した実施の形態１との相違点についてのみ説明し、また実施の形態１と同一構成要素には同一符号を付している。
【００４０】
この実施の形態では、嵌合維持手段は、シリンダカバー２に設けられ、シリンダカバー２の外側からの操作により、カバー支持杆４の適所を掴持及び開放するレバー２７で構成されている。すなわち、シリンダカバー２において、その嵌合孔１１を側方から臨む位置に開口部２８が設けられるとともに、この開口部２８にこれを開閉するレバー２７が適宜のヒンジ手段を介して取り付けられており、レバー２７の内面には、カバー支持杆４を掴持及び開放する略Ｃ字状の係止バネ２９が設けられている。そして、シリンダカバー２をシリンダベッド１に装着する際は、上記レバー２７を開いておいてから、シリンダカバー２の嵌合孔１０，１１とカバー支持杆３，４とを嵌合させ、その後レバー２７を上記開口部２８を閉じる方向に回動させることで、上記係止バネ２９がカバー支持杆４の周面を滑りながらその弾性力に抗して開き、さらにレバー２７を回動させることで係止バネ２９がカバー支持杆４を掴持し、これによりカバー支持杆４と嵌合孔１１との嵌合状態が維持される。
【００４１】
なお、レバー２７の数や設ける位置、及び、カバー支持杆４に対する掴持手段は上記した例に限定されるものではない。例えば、後述するマグネットをレバー２７の内面に設け、このマグネットでカバー支持杆４を掴持するようにしてもよい。また、例えば、上記係止バネ２９に対応するようにカバー支持杆４の周面に環状溝を設けておくと、上記掴持がより強固なものとなる。
【００４２】
この実施の形態では、レバー２７の開閉状態を通じてカバー支持杆４と嵌合部（嵌合孔）１１との嵌合状態を外部から目視で確認することができ、シリンダカバー２の取付をより確実なものとすることができる。
（実施の形態５）
この実施の形態を図１０に示す。この実施の形態は請求項６の発明に対応するものである。なお、ここでは、上記した実施の形態１との相違点についてのみ説明し、また実施の形態１と同一構成要素には同一符号を付している。
【００４３】
この実施の形態では、実施の形態１で例示したヒンジバネ１２に代えてマグネット３０を採用している。なお、当然のことながら、この場合のカバー支持杆３は全体または少なくともマグネット３０と対応する箇所が磁性材料からなる必要がある。また、マグネット３０の装着位置は、図示例のものに限るものではない。
【００４４】
この場合も、嵌合維持手段の構成が簡素なものとなるので、シリンダカバー２の着脱容易性を確保して尚且つ部品点数を抑えることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、カバー支持杆がシリンダベッドの先端からルーパ軸と平行に突設されているから、カバー支持杆の位置が確認し易く、カバー支持杆と、これと嵌合されるシリンダカバーの嵌合部との位置合わせが上方から見ながらでも、たとえシリンダベッド上に布があっても難なく行うことができ、取扱性に優れている。したがって、シリンダカバーの着脱の煩わしさが原因で縫製作業が不測に中断されるといった虞がなく、生産性を向上させることができる。
【００４６】
また、カバー支持杆は、シリンダカバーよりも遥かに肉厚で堅牢なシリンダベッドから突設されるとともに、その先端部がシリンダカバーの先端壁又はその近傍にまで達する長さを有するものとされているため、耐衝撃性及び耐久性にも優れている。
【００４７】
さらに、嵌合維持手段により、シリンダカバーが不測にカバー支持杆から抜け外れる虞はない。したがって、シリンダカバーの脱落に起因する縫製作業中の事故を未然に防止することができる。
【００４８】
またさらに、カバー支持杆が１本であるとき、あるいは複数本であって、それらのうち、ルーパの糸通し作業領域及びルーパの調整作業領域に近接するものの方の太さが他の方のそれよりも細くされている場合は、ルーパの糸通し作業やルーパの調整作業を行う際、カバー支持杆が邪魔になるようなことはないので、作業性に優れている。
【００４９】
また、嵌合維持手段を、カバー支持杆の先端部に形成された係合凸部又は係合凹部と、シリンダカバーの内壁面適所に該係合凸部又は係合凹部と対応して設けられた係合凹部又は係合凸部とで構成した場合や、マグネットで構成した場合、嵌合維持手段の構成が簡素なものとなるので、シリンダカバーの着脱容易性を確保して尚且つ部品点数を抑えることができ、製造コストの低減に寄与することができる。
【００５０】
またさらに、嵌合維持手段を、シリンダカバーの外側からの操作により、カバー支持杆の適所を掴持及び開放するレバーで構成した場合、カバー支持杆と嵌合部との嵌合状態を外部から目視で確認することができ、シリンダカバーの取付をより確実なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部を示す部分分解斜視図である。
【図２】シリンダカバーをシリンダベッドに取り付けた状態を、シリンダベッドの図示を省略して示す平面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２を示す図３相当図である。
【図６】本発明の実施の形態２の他の例を示す図３相当図である。
【図７】本発明の実施の形態３の要部を示す部分分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態４を示す図３相当図である。
【図９】本発明の実施の形態４を示す図１相当図である。
【図１０】本発明の実施の形態５を示す図４相当図である。
【図１１】従来のミシンの概略全体斜視図である。
【図１２】シリンダヘッドの先端部の概略拡大分解斜視図
【図１３】従来のシリンダベッドの断面図である。
【図１４】従来のシリンダベッドとこのシリンダベッド内に設けられるルーパ軸及びルーパを示す概略分解斜視図である。
【符号の説明】
１    シリンダベッド
２    シリンダカバー
３    カバー支持杆
４    カバー支持杆
７    係止部
１０  嵌合孔
１１  嵌合孔
１２  ヒンジバネ
１６  開口部
２３  ルーパの糸通し作業領域及びルーパの調整作業領域
２４  係合凸部
２５  係合凹部
２７  レバー
３０  マグネット
【図１】
2004275514.tif 000003
【図２】
2004275514.tif 000004
【図３】
2004275514.tif 000005
【図４】
2004275514.tif 000006
【図５】
2004275514.tif 000007
【図６】
2004275514.tif 000008
【図７】
2004275514.tif 000009
【図８】
2004275514.tif 000010
【図９】
2004275514.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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