(57)【要約】【課題】スリーブを密閉容器に的確且つ円滑にプロジェクション溶接できる密閉式電動圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器１２の湾曲面１００に形成された透孔１０２に対応して取り付けられ、冷媒導入管や冷媒吐出管が接続されるスリーブ１４１を備える。透孔１０２周囲の密閉容器１２外面に平坦面１０６を凹陥形成する。スリーブ１４１に、透孔１０２内に挿入される先細りの挿入部１５０を形成すると共に、この挿入部１５０の基部から外方に突出する加圧用鍔部１５２を形成する。加圧用鍔部１５２の外径を平坦面１０６の外径よりも大きくする。【選択図】      図４
2004150370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素にて駆動される圧縮要素とを備え、冷媒導入側の冷媒配管から吸い込んだ冷媒を前記圧縮要素により圧縮して冷媒吐出側の冷媒配管より吐出する密閉式電動圧縮機において、
前記密閉容器の湾曲面に形成された透孔に対応して取り付けられ、前記冷媒配管が接続されるスリーブを備え、
前記透孔周囲の密閉容器外面に平坦面を凹陥形成し、
前記スリーブには、前記透孔内に挿入される先細りの挿入部と、該挿入部の基部から外方に突出する加圧用鍔部とを形成すると共に、該加圧用鍔部の外径を前記平坦面の外径よりも大きくし、前記加圧用鍔部を加圧しながら前記スリーブと前記密閉容器とをプロジェクション溶接により固着したことを特徴とする密閉式電動圧縮機。
【請求項２】
前記加圧用鍔部の前記挿入部とは反対側の位置におけるスリーブには、外方に突出するリーク試験用鍔部を形成し、前記加圧用鍔部の外径を前記リーク試験用鍔部の外径より大きくしたことを特徴とする請求項１の密閉式電動圧縮機。
【請求項３】
前記スリーブの内径を、前記加圧用鍔部の前記挿入部とは反対側となる面に対応する位置から当該挿入部の先端に向けて徐々に拡開する形状としたことを特徴とする請求項１又は請求項２の密閉式電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素にて駆動される圧縮要素を設けて成る密閉式電動圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種密閉式電動圧縮機、例えば内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサでは、冷媒導入管（冷媒導入側の冷媒配管）から第１の回転圧縮要素の吸込ポートを経て冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧となりシリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。そして、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て冷媒吐出管（冷媒吐出側の冷媒配管）から吐出され、放熱器に流入して放熱した後、膨張弁で絞られて蒸発器で吸熱し、冷媒導入管より再び第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００３】
ところで、このような密閉式電動圧縮機に設けられた冷媒導入管や冷媒吐出管（冷媒配管）は、円筒状を呈する密閉容器の湾曲面に溶接固定された円筒状のスリーブに接続される。ここで、従来の係るスリーブを図５、図６に示す。
【０００４】
即ち、密閉容器１２の湾曲面１００に透孔１０２を形成し、透孔１０２周囲の湾曲面１００外面に平坦面１０６を形成している。密閉容器１２の湾曲面１００に形成した透孔１０２内に挿入されるスリーブ２４１の一側には他の部分より僅か外径が大きく厚い環状の肉厚部２４３が形成され、この肉厚部２４３の先端には密閉容器１２の平坦面１０６に当接する当接部２４２が形成されている。
【０００５】
当接部２４２の反対側に位置してスリーブ２４１の外面周囲には円周方向に突出させた環状のリーク試験用鍔部１５４が形成されており、このリーク試験用鍔部１５４の外径は肉厚部２４３の外径より大径に形成されている。そして、密閉容器１２の透孔１０２内の平坦面１０６にスリーブ２４１の当接部２４２を当接させ、加圧治具にてスリーブ２４１のリーク試験用鍔部１５４を密閉容器１２側に約７００Ｋｇで加圧し、約２６０００Ａの電流を流してプロジェクション溶接を行い、密閉容器１２にスリーブ２４１を固着する。また、密閉容器１２内の気密状態を検査する際には、リーク試験用鍔部１５４を利用して試験用のパイプを接続し、リーク試験を行うものであった（特許文献１参照）
【０００６】
【特許文献１】
特願２００１−３１１７０２号（第１１頁、第１２頁参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法ではプロジェクション溶接時におけるスリーブや密閉容器の溶解の度合いにより、密閉容器からのスリーブの高さが一定とならない問題があった。また、スリーブを密閉容器に加圧するためにリーク試験用鍔部を加圧することになるため、この鍔部が変形するなどの危険性もあると共に、当接部と反対側にある鍔部を加圧することからスリーブが傾きやすくなる問題もある。
【０００８】
また、プロジェクション溶接時の熱によってスリーブの当接部が内径方向に変形し、その部分の内径が他の部分より細くなってスリーブ内に冷媒配管を挿入することができなくなってしまう問題もあった。
【０００９】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、スリーブを密閉容器に的確且つ円滑にプロジェクション溶接できる密閉式電動圧縮機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の密閉式電動圧縮機は、密閉容器の湾曲面に形成された透孔に対応して取り付けられ、冷媒配管が接続されるスリーブを備え、透孔周囲の密閉容器外面に平坦面を凹陥形成し、スリーブには、透孔内に挿入される先細りの挿入部と、この挿入部の基部から外方に突出する加圧用鍔部とを形成すると共に、この加圧用鍔部の外径を平坦面の外径よりも大きくし、加圧用鍔部を加圧しながらスリーブと密閉容器とをプロジェクション溶接により固着するようにしたものである。
【００１１】
また、請求項２の発明の密閉式電動圧縮機は、上記に加えて加圧用鍔部の挿入部とは反対側の位置におけるスリーブに、外方に突出するリーク試験用鍔部を形成し、加圧用鍔部の外径をリーク試験用鍔部の外径より大きくしたものである。
【００１２】
また、請求項３の発明の密閉式電動圧縮機は、上記各発明に加えて、スリーブの内径を、加圧用鍔部の挿入部とは反対側となる面に対応する位置から当該挿入部の先端に向けて徐々に拡開する形状としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の密閉式電動圧縮機の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断面図を示している。尚、各図において図５乃至図６と同一符号は同一のものとする。
【００１４】
この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ２）を冷媒として使用する内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された駆動要素１４及びこの駆動要素１４の下側に配置され、駆動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１５】
密閉容器１２は、底部をオイル溜とし、駆動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されている。エンドキャップ１２Ｂの上面には駆動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１６】
駆動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４はステータ２２の中心を通って鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。
【００１７】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。
【００１８】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置されたシリンダ３８（第２のシリンダ）、シリンダ４０（第１のシリンダ）と、この上下シリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下ローラ４６、４８にて構成されている。上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画する上下ベーン（図示せず）と、上シリンダ３８の上側の開口面及び下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成される。
【００１９】
上部支持部材５４および下部支持部材５６には、吸込ポート１６１、１６２にて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０と、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成されている。これら両吐出消音室６２、６４は、各シリンダ３８、４０と反対側の開口部がカバーによりそれぞれ閉塞される。即ち、吐出消音室６２はカバーとしての上部カバー６６、吐出消音室６４はカバーとしての下部カバー６８にて閉塞される。
【００２０】
この場合、上部支持部材５４の中央には軸受け５４Ａが起立形成されており、この軸受け５４Ａ内面には筒状のブッシュ１２２が装着されている。また、下部支持部材５６の中央には軸受け５６Ａが貫通形成され、下部支持部材５６の下面（下シリンダ４０とは反対側の面）は平坦面とされており、更に、軸受け５６Ａ内面にも筒状のブッシュ１２３が装着されている。これらブッシュ１２２、１２３は摺動性・耐摩耗性の良いカーボン材料にて構成されており、回転軸１６はこれらブッシュ１２２、１２３を介して上部支持部材５４の軸受け５４Ａと下部支持部材５６の軸受け５６Ａに回動自在に保持される。
【００２１】
この場合、下部カバー６８はドーナッツ状の円形鋼板にて構成されており、周辺部の４カ所を主ボルト１２９・・・によって下から下部支持部材５６に固定され、図示しない吐出ポートにて第１の回転圧縮要素３２の下シリンダ４０内部と連通する吐出消音室６４の下面開口部を閉塞する。この主ボルト１２９・・・の先端は上部支持部材５４に螺合される。下部カバー６８の内周縁は下部支持部材５６の軸受け５６Ａ内面より内方に突出しており、これによって、ブッシュ１２３の下端面（下シリンダ４０とは反対側の端部）は保持され、脱落が防止されている。
【００２２】
尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内における上部カバー６６の駆動要素１４側の空間は、上下シリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通する図示しない連通路にて連通されている。また、連通路の上端には中間吐出管１２１が立設され、密閉容器１２内に開口（上部カバー６６の駆動要素１４側）している。
【００２３】
また、上部カバー６６は、図示しない吐出ポートにて第２の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８内部と連通する吐出消音室６２の上面開口部を閉塞すると共に、密閉容器１２内を吐出消音室６２と駆動要素１４側とに仕切る。この上部カバー６６は周辺部が４本の主ボルト７８・・・により、上から上部支持部材５４に固定されている。この主ボルト７８・・・の先端は下部支持部材５６に螺合される。
【００２４】
前記、回転軸１６内には軸中心に鉛直方向に形成されたオイル孔８０と、このオイル孔８０に連通する横方向の給油孔８２、８４（上下偏心部４２、４４にも形成されている）が形成されている。そして、密閉容器１２内底部のオイル溜めから汲み上げられたオイルはオイル孔８０を上昇し、給油孔８２、８４から出て回転圧縮機構部１８の各摺動部に供給される。
【００２５】
一方、回転軸１６と一体に１８０度の位相差を持って形成される上下偏心部４２、４４間には相互間を連結する連結部９０が設けられている。この連結部９０は、その断面積の断面形状を非円形状の例えばラグビーボール状として、回転軸１６の円形断面より大きくして剛性を持たせている。即ち、回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４を連結する連結部９０の断面形状は上下偏心部４２、４４の偏心方向に直交する方向でその肉厚を大きくしている。
【００２６】
これにより、回転軸１６に一体に設けられた上下偏心部４２、４４を連結する連結部９０の断面積を大きくして、断面２次モーメントを増加させて強度（剛性）を増し、耐久性と信頼性を向上させている。特に使用圧力の高い冷媒を２段圧縮する場合、高低圧の圧力差が大きいために回転軸１６にかかる荷重も大きくなるが、連結部９０の断面積を大きくしてその強度（剛性）を増し、回転軸１６が弾性変形してしまうのを防止している。
【００２７】
そして、この場合冷媒としては地球環境にやさしく、可燃性および毒性等を考慮して自然冷媒である炭酸ガスの一例としての前記二酸化炭素（ＣＯ２）を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。
【００２８】
また、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路５８、６０、吐出消音室６２及び上部カバー６６の上側（駆動要素１４の下端に略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されている。スリーブ１４１とスリーブ１４２は上下に隣接している。また、スリーブ１４３とスリーブ１４１は回転軸１６に対して略対向する位置に設けられ、スリーブ１４４とスリーブ１４１とは回転軸１６に対して略９０度ずれた位置に設けられている。
【００２９】
ここで、図２、図３を用いて上記スリーブ１４１〜１４４の取付構造を説明する。密閉容器１２（容器本体１２Ａ）の湾曲面１００外面にはスリーブ１４１〜１４４を取り付ける位置に円形の透孔１０２がそれぞれ形成（この場合４カ所）されており、更に各透孔１０２の容器本体１２Ａの外面側の周囲には円形の凹陥部１０４がザグリ形成され、この凹陥部１０４の底面である透孔１０２の周囲に、密閉容器１２の容器本体１２Ａの内径に対して接線と平行となる平坦面１０６が形成されている。
【００３０】
一方、スリーブ１４１（他のスリーブ１４２乃至１４４もスリーブ１４１同様に構成されているので以下スリーブ１４１にて説明する）は内部に貫通孔１５６が形成された円筒形を呈しており、密閉容器１２側の端部には、容器本体１２Ａに形成した透孔１０２内に挿入される先細りの挿入部１５０が形成されている。
【００３１】
スリーブ１４１の周囲には、環状の加圧用鍔部１５２が形成されている。この加圧用鍔部１５２は挿入部１５０の基部からスリーブ１４１の外方に所定距離突出すると共に、スリーブ１４１の鉛直方向に所定幅の厚さを呈している。この加圧用鍔部１５２の外径は、密閉容器１２に設けた透孔１０２周囲の平坦面１０６の外径よりも大きな形状を呈している。
【００３２】
また、スリーブ１４１の周囲には、環状のリーク試験用鍔部１５４が形成されている。このリーク試験用鍔部１５４も、スリーブ１４１の外方に所定距離突出すると共に、スリーブ１４１の鉛直方向に所定幅の厚さを呈している。このリーク試験用鍔部１５４は、加圧用鍔部１５２の挿入部１５０とは反対側に位置すると共に、リーク試験用鍔部１５４の外径は加圧用鍔部１５２の外径より小径とされている。即ち、加圧用鍔部１５２の外径をリーク試験用鍔部１５４の外径より大きくし、リーク試験用鍔部１５４側からリーク試験用鍔部１５４に当たらずに加圧治具を加圧用鍔部１５２に当接できるように構成されている。
【００３３】
また、スリーブ１４１内の貫通孔１５６には勾配部１５６Ａが形成されており、この勾配部１５６Ａは、加圧用鍔部１５２の挿入部１５０とは反対側の面（リーク試験用鍔部１５４側の面）に対応する位置の始点Ｐ１から挿入部１５０の端に渡って形成されている。また、勾配部１５６Ａは、始点Ｐ１から貫通孔１５６の挿入部１５０先端開口に向けて徐々に拡開する傾斜形状とされている。即ち、始点Ｐ１から先端に渡る位置のスリーブ１４１の内径（貫通孔１５６）を、先端（挿入部１５０側）に向けて徐々に拡開する傾斜形状としている。
【００３４】
そして、スリーブ１４１を容器本体１２Ａに固定する際には、スリーブ１４１の挿入部１５０を容器本体１２Ａの透孔１０２内に外側から挿入する。このとき、平坦面１０６は容器本体１２Ａの湾曲面１００外面の接線と平行であり、スリーブ１４１の鉛直線は湾曲面１００外面の接線と直交状態で透孔１０２に宛われる。これによってスリーブ１４１の挿入部１５０は、凹陥部１０４の底の平坦面１０６と透孔１０２との角部全周に当接する。
【００３５】
この状態で加圧用鍔部１５２を図示しない加圧治具で容器本体１２Ａ側に約７００Ｋｇにて加圧する。そして、スリーブ１４１と容器本体１２Ａに約２６０００Ａの電流を印加してプロジェクション溶接を行う。これにより、スリーブ１４１と容器本体１２Ａとの当接箇所は溶解され、スリーブ１４１が容器本体１２Ａにプロジェクション溶接される（図４）。尚、プロジェクション溶接によりスリーブ１４１と容器本体１２Ａとを溶接する技術は既に周知の技術であり詳細な説明を省略する。
【００３６】
この場合、透孔１０２周囲の密閉容器１２外面に平坦面１０６を凹陥形成しており、スリーブ１４１には透孔１０２内に挿入される先細りの挿入部１５０と、この挿入部１５０の基部から外方に突出する加圧用鍔部１５２とを形成し、加圧用鍔部１５２の外径を平坦面１０６の外径よりも大きく形成しているので、プロジェクション溶接時の電流値などの状態が変化した場合でも、加圧用鍔部１５２にて密閉容器１２からのスリーブ１４１の高さを規定することができるようになる。
【００３７】
また、加圧用鍔部１５２を挿入部１５０の基部に設けているので、溶接部分の近傍を加圧することができる。これにより、プロジェクション溶接時にスリーブ１４１が傾いてしまう不都合も解消できる。
【００３８】
また、スリーブ１４１には、加圧用鍔部１５２の挿入部１５０とは反対側の位置に、外方に突出するリーク試験用鍔部１５４を形成し、このリーク試験用鍔部１５４を、加圧用鍔部１５２の外径より小さくしているので、加圧用鍔部１５２へ加圧してスリーブ１４１をプロジェクション溶接する際、リーク試験用鍔部１５４が妨げになるようなことがない。
【００３９】
また、加圧用鍔部１５２の挿入部１５０とは反対側となる面に対応する位置の始点Ｐ１から挿入部１５０の先端に渡る範囲のスリーブ１４１の内径を、先端（リーク試験用鍔部１５４の反対側）に向けて徐々に拡開する傾斜形状の勾配部１５６Ａとしているので、加圧用鍔部１５２の挿入部１５０とは反対側となる面を加圧しながらプロジェクション溶接する際の熱により、挿入部１５０が内方に変形した場合でも、この加圧点（始点Ｐ１に対応する）からスリーブ１４１先端部にかけての貫通孔１５６内径が他の内径部分より小さくなることを防止することができる。これにより、スリーブ１４１内に冷媒導入管９２や冷媒吐出管９６を円滑に挿入することが可能となり、密閉式電動圧縮機の組み立て作業性を大幅に向上させることができるようになる。
【００４０】
密閉容器１２の気密試験を行う場合には、スリーブ１４１乃至１４４のリーク試験用唾部１５４にシーク試験用のホースを係合して接続し、密閉容器１２内を加圧することでリークの検査を行うものである。
【００４１】
そして、このように取り付けたスリーブ１４１内には上シリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８の吸込通路５８に連通される。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２内に連通する。
【００４２】
また、スリーブ１４２内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０に連通される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２に連通される。
【００４３】
そして、ターミナル２０および図示されない配線を介して駆動要素１４のステータコイル２８に通電されると、駆動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けられた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を前述の如く偏心回転する。
【００４４】
これにより、冷媒導入管９４および下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート１６２から下シリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧（約４ＭＰａＧ）の冷媒ガスは、ローラ４８とベーンの動作により圧縮されて中間圧（約８ＭＰａＧ）となり下シリンダ４０の高圧室側より吐出ポート、下部支持部材５６に形成された吐出消音室６４、連通路（図示せず）を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間圧となる。
【００４５】
そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガスは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部支持部材５４に形成された吸込通路５８を経由して吸込ポート１６１から上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６とベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧（約１２ＭＰａＧ）の冷媒ガスとなり、高圧室側から吐出ポートを通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、冷媒吐出管９６を経由して図示しない熱交換器に流入しそこで放熱して、膨張弁で減圧された後、蒸発器に流入して蒸発し、そこで冷却作用を発揮して冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００４６】
尚、実施例では、本発明の密閉式電動圧縮機を内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサで説明したが、密閉式電動圧縮機は中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサに限らず、１段式のロータリコンプレッサ、或いは、スクロール式或いはレシプロ式の１段或いは多段式のコンプレッサなどにも本発明は有効である。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、プロジェクション溶接時の状態変化が生じた場合にも、加圧用鍔部にて密閉容器からのスリーブの高さを規定することができるようになる。特に、加圧用鍔部は挿入部の基部に設けられているので、溶接箇所の近傍にて加圧することができるようになり、傾きなども生じにくくなる。これらにより、密閉容器とスリーブとのプロジェクション溶接を的確に行うことができるようになるものである。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、スリーブのプロジェクション溶接時に、加圧用鍔部への加圧にリーク試験用鍔部が妨げになるようなことがない。従って、リーク試験用鍔部を設けて密閉容器のリーク試験を容易としつつ、スリーブの加圧も支障なく行えるようになるものである。
【００４９】
また、請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、挿入部がプロジェクション溶接時の熱によって内方に縮径するように変形しても、スリーブ先端部の内径が他の内径部分より小さくなることを防止することができるようになる。これにより、スリーブ内に冷媒配管を支障なく挿入することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密閉式電動圧縮機の実施例としての内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサの縦断面図である。
【図２】本発明の密閉式電動圧縮機を構成するスリーブの縦断側面図である。
【図３】本発明の密閉式電動圧縮機を構成する密閉容器（透孔部分）の縦断側面図である。
【図４】スリーブを透孔にプロジェクション溶接した密閉容器（透孔部分）の拡大縦断側面図である。
【図５】従来の密閉式電動圧縮機を構成するスリーブの縦断側面図である。
【図６】従来の密閉式電動圧縮機を構成する密閉容器（透孔部分）の縦断側面図である。
【符号の説明】
１０  ロータリコンプレッサ
１２  密閉容器
１４  駆動要素
１６  回転軸
１８  回転圧縮機構部
３２  第１の回転圧縮要素
３４  第２の回転圧縮要素
９２  冷媒導入管
９４  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
１００  湾曲面
１０４  凹陥部
１０６  平坦面
１４１  スリーブ
１４２  スリーブ
１４３  スリーブ
１４４  スリーブ
１５０  挿入部
１５２  加圧用鍔部
１５４  リーク試験用鍔部
１５６  貫通孔
１５６Ａ  勾配部
【図１】
2004150370.tif 000003
【図２】
2004150370.tif 000004
【図３】
2004150370.tif 000005
【図４】
2004150370.tif 000006
【図５】
2004150370.tif 000007
【図６】
2004150370.tif 000008