(57)【要約】【課題】金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出される射出圧縮成形に固有の問題である可動金型の傾きを修正して、均一な肉厚の成形品を成形することを目的とする。【解決手段】金型キャビティ５に原料樹脂６がキャビティ５の一方に偏って射出され、その原料樹脂６を圧縮する射出圧縮成形用型締装置において、キャビティ５の一方に偏って射出された原料樹脂６に対して対向する、原料樹脂６の存在しないキャビティ５部分の方向における固定盤１と可動盤２との間に、可動盤２の固定盤１に対する圧縮力に対抗する圧縮力調整手段１２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出され、その原料樹脂を圧縮する射出圧縮成形用型締装置において、
キャビティの一方に偏って射出された原料樹脂に対して対向する、原料樹脂の存在しないキャビティ部分の方向における固定盤と可動盤との間に、可動盤の固定盤に対する圧縮力に対抗する圧縮力調整手段を設けたことを特徴とする射出圧縮成形用型締装置。
【請求項２】
前記圧縮力調整手段は、可動盤の固定盤に対する圧縮量に応じて対抗力が増大するばねからなることを特徴とする請求項１に記載の射出圧縮成形用型締装置。
【請求項３】
金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出され、その原料樹脂を圧縮する射出圧縮成形方法において、
キャビティの一方に偏って射出された原料樹脂に対して対向する、原料樹脂の存在しないキャビティ部分の方向における固定盤と可動盤との間に設けた圧縮力調整手段により可動盤の傾きを修正して、原料樹脂をキャビティ全体に均等な厚さに圧縮・展延することを特徴とする射出圧縮成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出される射出圧縮成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ばねで型締力に対抗させる従来の装置としては、溶融された熱可塑性樹脂材を金型に射出して成形するための固定側金型と可動側金型とからなる射出成形用金型において、一端が前記１対の金型の少なくともいずれか一方の金型に固定され、他端が型締時に対向する金型に当接可能に配設された少くとも１個のばね部材を設けるとともに、該ばね部材の付勢力により成形機型締力を吸収し、金型キャビティを押える力を減少させるようにした射出圧縮成形用金型がある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特公平７−３３０３４号公報（第１−５頁、第１−２図）
【０００４】
上記特許文献１においては、金型にばねを設けるようにしているので、金型毎にばねを組み込まねばならず、設備費用が嵩むとともに、設置場所の限られた金型内にばねを収容することは極めて困難である。また、上記特許文献１はその課題から金型キャビティ全体に均等にばね力が及ぶように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出される射出圧縮成形に固有の問題である可動金型の傾きを修正して、均一な肉厚の成形品を成形することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため本発明は、金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出され、その原料樹脂を圧縮する射出圧縮成形用型締装置において、キャビティの一方に偏って射出された原料樹脂に対して対向する、原料樹脂の存在しないキャビティ部分の方向における固定盤と可動盤との間に、可動盤の固定盤に対する圧縮力に対抗する圧縮力調整手段を設けたのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明を実施する型締装置の部分断面の正面図である。
【０００８】
型締装置は固定盤１と可動盤２からなり、固定盤１には固定金型３が、可動盤２には可動金型４がそれぞれ取り付けられている。可動盤２は、図示しない型開閉手段と型締手段により固定盤１に対して離隔、近接および圧締可能に設けられている。図１には一例として縦形型締装置を示したが、横形型締装置であってもよい。
【０００９】
固定金型３は凹部９を有し、該凹部９には可動金型４の凸部１０が可動盤２の移動に伴って侵入、嵌合し、キャビティ５が形成される。固定金型３の凹部９の側面にはゲート７が設けられ、ゲート７は固定金型３の外部側面１１に連通している。外部側面１１には射出装置８が当接し、射出装置８から原料樹脂６がキャビティ５に流入可能になっている。なお、ゲート７は固定金型３の凹部９の側面に設けた例を示すが、ゲート７を固定金型３の凹部９の底面に設けてもよい。この場合、ゲートから固定金型の外部に延長・連通するスプルは、Ｌ字状に曲折して固定金型の側面に開口するか、または、直線状に延長して固定金型の底面に開口し、固定盤１に開口した貫通穴を射出装置８が遊貫して固定金型底面の開口に当接するようにしてもよい。また、固定金型の底面に設けたゲートの位置は中心から偏っている場合は、原料樹脂もキャビティに偏って射出されるので、本発明が有効である。さらに、固定金型の底面に設けたゲートの位置がキャビティの中心にあっても、横形型締装置であるときは、原料樹脂は自重により下方に偏るので、やはり本発明が有効に適用できる。
【００１０】
この型締装置で射出圧縮成形するときの作動行程を順を追って説明する。▲１▼可動盤２を固定盤１に近接させ、キャビティ５が形成されるように可動金型４の凸部１０が固定金型３の凹部９に侵入し、▲２▼キャビティ５の容積が成形品の容積の所定率大きくなる位置に到達したとき、▲３▼可動盤２の移動を停止させる。▲４▼射出装置８を固定金型３の外部側面１１に当接させて、▲５▼成形品の容積分計量された原料樹脂６を所定量キャビティ５へ射出する。原料樹脂６が所定量キャビティ５へ射出されたら、▲６▼可動盤２を固定盤１に再度移動させて、キャビティ５内の原料樹脂を圧縮・展延する。
【００１１】
上記行程中▲５▼において、原料樹脂６はキャビティ５の端面から流入するので、固定金型３と可動金型４はこじ開けられる状態となり、凹部９と凸部１０との嵌合面に僅かな間隙があることから、可動金型４は傾く。そのため、ゲート７近傍で原料樹脂６の存在するキャビティ５部分の深さＢは、その部分と対向する原料樹脂６のないキャビティ５部分の深さＡより深くなるのである。この状態で次行程▲６▼が実行されたとき、深さＢの部分は原料樹脂６があるため圧締力に対する負荷がこの部分に集中する。一方、深さＡの部分は原料樹脂６がないため、圧締力に対する負荷はない。よって前記可動金型４の傾きはさらに増大される。この現象は、原料樹脂６の粘度が高い程、すなわち原料樹脂６の流動性が低いとき程顕著になる。
【００１２】
本発明の圧縮力調整手段１２は、上記現象を改善するために設けられたものである。圧縮力調整手段１２は、キャビティ５の一方に偏って射出された原料樹脂６に対して対向する、原料樹脂６の存在しないキャビティ５部分の方向における固定盤１と可動盤２との間に一または複数設けられる。
【００１３】
筒１３は、その一端に調整棒１５を進退可能に嵌挿する筒状部材であり、その他端を固定盤１の可動盤２との対向面に固着する。筒１３の側面には係止ボルト１４を遊貫し螺着するための貫通穴と雌螺子を有する。調整棒１５は、係止ボルト１４を遊貫する横穴を等間隔に複数有し、筒１３に嵌挿した一端の他端面に調整螺子１７を固定するナット１６を介して螺着する。当接棒１８は、調整螺子１７と同軸となるように、八の皿ばね１９を介して可動盤２に遊貫され、二重ナット２０で取り付けられている。
【００１４】
可動金型４の傾きを平衡化させるのに必要な圧縮力調整手段１２の荷重やストロークは、原料樹脂６の流動性や成形品の厚さに応じて変化させる必要がある。そのため、皿ばね１９の枚数および皿ばね１９の組合せ方（並列・直列）は原料樹脂や金型の種類に基づいて適宜選択される。皿ばね１９に代えてコイルばねも採用可能であるが、前記荷重やストロークの選択の自由度が大きいことと、小型でありながら比較的大きな荷重が得られることから皿ばねが好適に採用される。
【００１５】
圧縮力調整手段１２の調整方法について説明する。当接棒１８に皿ばね１９を挿通し、さらに当接棒１８を可動盤２に挿通した後、皿ばね１９が適宜な初期荷重を発生するように二重ナット２０を固定して当接棒１８を可動盤２に取り付ける。前記▲５▼または▲６▼の初期行程で可動金型４が固定金型３と平行になり、深さＡと深さＢが一致するように係止ボルト１４と調整螺子１７を調節する。なお、係止ボルト１４は、固定金型３および可動金型４からなる金型を交換して金型の厚さが変わったときに、段階的に比較的大きく調整する際に使用する。同一金型において、原料樹脂や成形条件を変更したときは、調整螺子１７のみにより微調整する。調整が完了した後、ナット１６により調整螺子１７を調整棒１５に固定する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、設備費用が安価であり、容易に設置することができるとともに、金型キャビティに原料樹脂がキャビティの一方に偏って射出される射出圧縮成形にもかかわらず可動金型が傾くことなく、均一な肉厚の成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する型締装置の部分断面の正面図である。
【符号の説明】
１ ……… 固定盤
２ ……… 可動盤
３ ……… 固定金型
４ ……… 可動金型
５ ……… キャビティ
６ ……… 原料樹脂
７ ……… ゲート
８ ……… 射出装置
９ ……… 凹部
１０ …… 凸部
１１ …… 外部側面
１２ …… 圧縮力調整手段
１３ …… 筒
１４ …… 係止ボルト
１５ …… 調整棒
１６ …… ナット
１７ …… 調整螺子
１８ …… 当接棒
１９ …… 皿ばね
２０ …… 二重ナット
Ａ …… 深さ
Ｂ …… 深さ
【図１】
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