(57)【要約】【課題】下揺動選別装置と、この下揺動選別装置の上側へ設けた上揺動選別装置とは、一体で脱穀機の後部より、後方へ抜き出す方法であり、メンテナンスが不便であった。【解決手段】穀稈を脱穀する脱穀室２と、排塵物を再脱穀する排塵処理室との下側の選別室６には、穀粒と、藁屑、及び稈切とに揺動選別する上・下揺動選別装置７，１１を設けると共に、この上揺動選別装置７を機外へ取り出す開口部６ａを脱穀機の左側板１ａに設けた構成である。又、この開口部６ａの前端部近傍部の上下を接続する接続補強板６ｂを設けると共に、上揺動選別装置７上を揺動選別移送される移送量の増加に基づいて、伸張自在なこの上揺動選別装置７を伸張させる構成である。【選択図】図１
2004290106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送される穀稈を脱穀する扱胴２ａを軸支内装した脱穀室２と、該脱穀室２の横側には、未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴３ａを軸支内装した排塵処理室３等とを設ける共に、脱穀室２及び排塵処理室３の下側の選別室６内には、穀粒と、藁屑及び稈切とに揺動選別する上揺動選別装置７と、下揺動選別装置１１等とを設けた脱穀機において、前記上揺動選別装置７を機外へ取り出しする脱穀機の左側板１ａには、開口部６ａを設けたことを特徴とする脱穀機の選別装置。
【請求項２】
前記左側板１ａの開口部６ａの前端部近傍の上下を接続する接続補強板６ｂを設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の選別装置。
【請求項３】
前記上揺動選別装置７上を揺動選別移送される移送量の増加に基づいて、伸縮自在な該上揺動選別装置７を移送終端部へ向けて、伸長すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀稈を脱穀する脱穀室と、排塵物を再脱穀処理する排塵処理室との下側の選別室には、穀粒と、藁屑、及び稈切とに揺動選別する上・下揺動選別装置を設けると共に、該上揺動選別装置を機外へ取り出する開口部を脱穀機の左側板に設けた技術であり、脱穀機の選別装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンバインへ脱穀機を載置して、このコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、脱穀機へ供給されて引継ぎされ、この脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に脱穀される。
【０００３】
前記脱穀機の脱穀室内で脱穀された脱穀済み脱穀物の穀粒と、藁屑、及び稈切とは、下述の如く処理される構成である。
特に、特開昭６０−１４９３１８号公報に記載の如く、例えば、脱穀室の藁屑排出口部の下側で、該脱穀室の下周部に設けた脱穀網から漏下する脱穀物を受けて、揺動移送しながら選別する脱穀選別装置の選別棚上へ藁屑排出口から排出される脱穀物の一部を受けて揺動選別する藁屑選別棚を着脱自在に設けた構成である。
【０００４】
前記脱穀室の移送終端部に設けた藁屑排出口から排出される脱穀済みの脱穀物の主として藁屑である。この藁屑等は、藁屑選別棚上へ排出供給される。又、脱穀室内で脱穀済みの脱穀物の穀粒と、一部の藁屑、及び一部の稈切等とは、脱穀網から漏下して、脱穀選別装置の移送棚から選別棚、穀粒選別棚、ストローラックへ揺動移送され、この穀粒選別装置の移送終端部へと揺動移送されながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別され、揺動選別済みの穀粒と、少量の一部の藁屑とは、選別網から漏下し、この漏下中に風選別され、風選別済み穀粒は、脱穀機から穀粒貯留タンク内へ揚送供給されて、一時貯留される。
【０００５】
又、前記脱穀選別装置で揺動選別されて、移送終端部まで移送された藁屑、及び稈切等は、排塵用横断ファンで吸引されて、機外へ排出される。
前記脱穀選別装置と、この脱穀選別装置の上側へ装着した藁屑選別装置等とへ藁屑が多量に付着したり、又は不具合が発生すると、これらを脱穀機の後方部から取り出して、清掃、及び不具合箇所の修理等を行う。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６０−１４９３１８号公報。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
脱穀選別装置と、この脱穀選別装置の上側へ装着して設けた藁屑選別装置とは、一体で脱穀機の後方部より、機外へ取り出しするか、又は後方部より、藁屑選別装置を取り外して、後方部より、機外へ取り出し、その後に脱穀選別装置を後方部より、機外へ取り出しする構成であり、このために、メンテナンスが容易に行えなかった。又、藁屑選別装置は伸縮方式でないことにより、この藁屑選別装置上ヘ排出される脱穀物の排出量に対する適応性が低いこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、移送される穀稈を脱穀する扱胴２ａを軸支内装した脱穀室２と、該脱穀室２の横側には、未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵処理胴３ａを軸支内装した排塵処理室３等とを設ける共に、脱穀室２及び排塵処理室３の下側の選別室６内には、穀粒と、藁屑及び稈切とに揺動選別する上揺動選別装置７と、下揺動選別装置１１等とを設けた脱穀機において、前記上揺動選別装置７を機外へ取り出しする脱穀機の左側板１ａには、開口部６ａを設けたことを特徴とする脱穀機の選別装置としたものである。
【０００９】
脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、前方部に設けた刈取機で穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送されて、脱穀機１内へ供給されて引継ぎされ、この脱穀機１の脱穀室２内を挟持移送中に、この脱穀室２へ軸支内装して設けた扱胴２ａで脱穀される。
【００１０】
前記脱穀室２内で脱穀された脱穀物の穀粒と、一部の藁屑、及び一部の稈切等とは、脱穀室２から漏下する。又、この脱穀室２の移送終端部から、横側へ設けた排塵処理室３内へ未脱穀処理の排塵物が供給され、この排塵処理室３へ軸支内装した排塵処理胴３ａで再脱穀された脱穀物の一部の穀粒と、藁屑と、稈切等とは、排塵処理室３から漏下する。
【００１１】
前記脱穀室２と、排塵処理室３とから漏下した脱穀物と、再脱穀物の穀粒と、一部の藁屑、及び稈切等とは、脱穀室３と、排塵処理室３の下側に設けた選別室６内へ設けた下揺動選別装置１１上ヘ供給されて、揺動移送されながら揺動選別される。又、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物である。主として、藁屑、及び稈切等と、一部の穀粒とは、選別室６内の下揺動選別装置１１の上側へ着脱自在に設けた上揺動選別装置７上へ排出供給されて、揺動選別移送されながら揺動選別されて、排塵処理室３の移送終端部から排出される。この排塵処理室３から漏下しなかった、再脱穀処理の排出物の主として藁屑、及び稈切と、少量の穀粒とは、下揺動選別装置１１の移送終端部側へ排出供給される。
【００１２】
前記上・下揺動選別装置７，１１上ヘ供給された脱穀処理物と、再脱穀処理物と、排塵処理室３から排出される排塵物等とは、移送終端部へ向けて揺動移送されながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別される。この上揺動選別装置７から漏下した漏下物、及び移送終端部から落下した落下物との両者は、下揺動選別装置１１上ヘ供給されて、再度揺動選別される。この下揺動選別装置１１から漏下する穀粒と、一部の藁屑とは、漏下中に風選別され、穀粒貯留タンク内へ揚送供給されて、一時貯留される。又、下揺動選別装置１１で揺動移送されながら、移送終端部まで移送された藁屑と、稈切と、塵埃等とは、機外へ直接排出、及び吸引ファン等で吸引されて、機外へ排出される。
【００１３】
上述の脱穀作業中に、前記上揺動選別装置７、及び下揺動選別装置１１へ脱穀する穀稈の茎、及び穀粒等が高水分であると、多量の藁屑等が付着することが発生して、これを除去して清掃するとき、又は不具合が発生して、点検、及び補修等を行うときは、脱穀機１を形成した左側板１ａに設けた開口部６ａから、上揺動選別装置７を下揺動選別装置１１から分解して、開口部６ａから機外へ取り外して、この上揺動選別装置７へ付着の藁屑等の除去して清掃、及び点検、補修等を行う。更に開口部６ａ、及び脱穀機の後部から下揺動選別装置１１へ付着した藁屑等の除去清掃、及び点検、補修等を行う。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記左側板１ａの開口部６ａの前端部近傍の上下を接続する接続補強板６ｂを設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の選別装置としたものである。
前記脱穀機１を形成する左側板１ａに設けた。開口部６ａから上・下揺動選別装置７，１１を清掃、点検、及び補修等を行うが、左側板１ａに開口部６ａを設けたことにより、この開口部６ａの前端部の強度が低下することにより、この開口部６ａの前端部近傍の上下に、接続補強板６ｂを設けて、強度低下の防止を図っている。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記上揺動選別装置７上を揺動選別移送される移送量の増加に基づいて、伸縮自在な該上揺動選別装置７を移送終端部へ向けて、伸長すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の選別装置としたものである。
【００１６】
前記脱穀機１へ供給されて脱穀される穀稈の供給量が増加したか、又は脱穀機１へ供給される穀稈の供給深さが深過ぎになり、このために、脱穀室２内で発生する藁屑、及び稈切等が増加して、これら増加した藁屑、及び稈切等が、この脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口部から、上揺動選別装置７上ヘ排出供給されて、この上揺動選別装置７上を揺動移送されると、この揺動移送量が検出されるが、移送量が増加したと検出されると、この増加検出に基づいて、伸縮自在に設けた上揺動選別装置７は、移送終端部側へ伸長制御され、藁屑、及び稈切等は、移送終端部へ揺動選別移送され、下側へ設けた下揺動選別装置１１の移送終端部側へ落下供給され、この下揺動選別装置１１で揺動選別移送され、移送終端部から、藁屑、及び稈切等は、機外へ直接排出、及び吸引ファン等で吸引されて、機外へ排出される。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する脱穀室２と、排塵物を再脱穀処理する排塵処理室３との下側の選別室６には、穀粒と、藁屑、及び稈切とに揺動選別する上・下揺動選別装置７，１１を設けると共に、該上揺動選別装置７を機外へ取り出す脱穀機の左側板１ａには、開口部６ａを設けたことにより、この開口部６ａから、上・下揺動選別装置７，１１へ付着した藁屑等の除去して、清掃が容易である。又、メンテナンスが容易である。
【００１８】
請求項２に記載の発明においては、前記左側板１ａの開口部６ａの前端部近傍の上下を接続する接続補強板６ｂを設けたことにより、左側板１ａの開口部６ａの強度アップを図ることができる。
請求項３に記載の発明においては、前記上揺動選別装置７上を揺動選別移送される移送量の増加検出に基づいて、伸縮自在に上揺動選別装置７を移送終端部へ向けて、伸長されることにより、この上揺動選別装置７から下揺動選別装置１１へ落下供給される位置が、移送終端部へ移動されたことにより、このために、この下揺動選別装置１１から落下する藁屑量が減少し、一番口穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン２１の走行車台２２の上側へ載置した脱穀機１の脱穀室２へ軸支内装の扱胴２ａへ多種類で、多数本の扱歯２ｂを植設して、この扱胴２ａで穀稈は、脱穀処理される。脱穀室２内で未脱穀処理の排塵物は、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａから排出される。この排出される未脱穀処理の排塵物の供給を受けて、揺動選別する上揺動選別装置７は、複数個の上チャフシーブ８と、上ストローラック９と、上移動棚１０等とよりなる構成である。この上揺動選別装置７は、脱穀排出口５ａの下側で、下揺動選別装置１１の上側へ設けた構成である。上揺動選別装置７の上チャフシーブ８と、上ストローラック９等とにより、脱穀排出口５ａから排出される未脱穀処理の排塵物を受けて、揺動移送しながら揺動選別する構成である。揺動選別済み穀粒、及び一部の藁屑等は、下側の下揺動選別装置１１へ供給され、再揺動選別する構成である。上揺動選別装置７の上チャフシーブ８と、上ストローラップ９と、上移送棚１０、及び下揺動選別装置１１等を主に図示して説明する。
【００２０】
前記コンバイン２１の走行車台２２の下側には、図９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２３ａを張設した走行装置２３を配設し、走行車台２２の上側には、脱穀機１を載置した構成である。走行車台２２の前方部の刈取機２５で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機２５で後方上部へ移送され、脱穀機１のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１の右横側に配設した穀粒貯留タンク２４内へ一時貯留される。
【００２１】
前記走行車台２２の前方部には、図９で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２６ａ、及び分草体２６ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置２６ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２７の掻込装置２７ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置２６ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２７の根元・穂先移送装置２８ｂ，２８ｃ等からなる刈取機２５を設けている。該刈取機２５は、油圧駆動による伸縮シリンダ２５ａにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２２】
前記刈取機２５の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２９ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆２９ｂを設け、この支持パイプ杆２９ｂを走行車台２２の上側面に設けた支持装置２９ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２５ａの作動により、刈取機２５は支持パイプ杆２９ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２３】
前記刈取機２５の穀稈掻込移送装置２７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ２５ｂを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク２４側の前部には、図９で示す如くコンバイン２１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３０ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３０ｂとは、操作室ケース３０ｄで形成した操作室３０ｅ内へ設け、この操縦席３０ｂの下側で、走行車台２２の上側面には、エンジン３０ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２４を配設する。これら走行装置２３と、刈取機２５と、脱穀機１と、エンジン３０ｃ等により、コンバイン２１の機体２１ａを形成した構成である。
【００２４】
前記走行車台２２の前端部には、走行用のミッションケース２３ｂを設けた構成である。
前記脱穀機１は、図１〜図８で示す如く左・右側板１ａ，１ｂ、及び前・後側板１ｃ，１ｄと、前・後中側板１ｅ，１ｆで箱体に形成し、この脱穀機１の左側板１ａ側には、刈取機２５で刈取りされ、この刈取機２５で後方上部へ挟持移送される刈取り穀稈を引継ぎして、挟持移送するフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとを設けた構成である。
【００２５】
前記フィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとにより、脱穀機１の脱穀室２内を挟持移送中の刈取り穀稈は、この脱穀室２内の多種類で、多数本の扱歯２ｂを植設した扱胴２ａを、前側板１ｃと、後中側板１ｆとにより、回転自在に軸支して設け、この扱胴２ａの回転駆動により、脱穀する構成である。又、この扱胴２ａの各扱歯２ｂの回転外周下側部には、脱穀した脱穀処理物が漏下する脱穀室網２ｃを張設した構成である。
【００２６】
前記脱穀室２の右横側の上部には、この脱穀室２で未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する。図１〜図８で示す如く排塵処理室３を設けた構成である。この排塵処理室３内には、排塵処理胴３ａを回転自在に軸支内装した構成であり、この排塵処理胴３ａの外周部には、排塵螺旋プレート３ｂと、移送終端部には、排塵排出板３ｃとを設けた構成である。又、排塵処理胴３ａの排塵螺旋プレート３ｂの回転外周下側部には、排塵物を再脱穀処理した再脱穀処理物が漏下する漏下具３ｄを張設した構成である。
【００２７】
前記処理室２の移送終端部の前・後中側板１ｅ，１ｆ間には、脱穀排出口５ａを設け、この脱穀排出口５ａからは、脱穀室２内で、脱穀されなかった未脱穀処理の排塵物が排出され、排出された排塵物は、排塵処理室３、及び後述する下側の上揺動選別装置７の各チャフシーブ８、及び各上ストローラック９上へ排出される構成である。
【００２８】
前記排塵処理室３内へ脱穀排出口５ａから排出された未脱穀処理の排塵物は、排塵処理胴３ａの排塵螺旋プレート３ｂで移送しながら再脱穀処理され、再脱穀処理物は漏下具３ｄから漏下して、後述する下側の下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。又、漏下具３ｄから漏下しなかった藁屑、及び稈切と、一部の穀粒等とは、排塵処理胴３ａの排塵排出板３ｃにより、排塵処理室３の移送終端部の排塵排出口５ｂから排出されて、下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。
【００２９】
前記排塵処理室３の前側には、二番物を後述する二番還元筒１７ｄから供給を受けて再脱穀処理する二番処理室４を設けた構成である。この二番処理室４内には、二番処理胴４ａを回転自在に排塵処理胴３ａと同軸上へ軸支内装した構成であり、この二番処理胴４ａの外周部には、移送始端部より、順次二番螺旋プレート４ｂ，二番処理爪４ｃ，二番排出板４ｄとを設けた構成である。又、二番処理胴４ａの回転外周下側部には、二番物を再脱穀処理した再脱穀処理物が漏下する二番処理網４ｅを張設した構成である。
【００３０】
前記二番処理室４内へ二番還元筒１７ｄから供給された二番物は、二番処理胴４ａの二番螺旋プレート４ｂ、及び二番処理爪４ｃで移送しながら再脱穀処理され、再脱穀処理物は二番処理網４ｅから漏下して、後述する下側の下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。又、二番処理網４ｅから漏下しなかった藁屑、及び稈切と、一部の穀粒等とは、二番処理胴４ａの二番排出板４ｄにより、二番処理室４の移送終端部に設けた二番排出口５ｃから排出されて、下側の下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。
【００３１】
前記脱穀室２の下側には、選別室６を設け、この選別室６内の上部には、図１〜図８で示す如く上側には、脱穀排出口５ａから排出される排塵物と、排塵処理室３の漏下具３ｄから漏下した再脱穀処理物とを受けて、揺動移送しながら揺動選別する上揺動選別装置７と、下部には、脱穀室網２ｃ、漏下具３ｄから漏下する脱穀処理物、及び再脱穀処理物と、上揺動選別装置７から漏下、及び排出される再脱穀処理物とを、揺動移送しながら揺動選別する下揺動選別装置１１とを、吊り下げ状態に設けた構成である。これら上・下揺動選別装置７，１１は、供給を受けた脱穀処理物、及び再脱穀処理物を、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する構成である。
【００３２】
前記上揺動選別装置７は、図１、及び図４〜図７で示す如く脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａの下方に設けた構成である。上揺動選別装置７は、下揺動選別装置１１の左右両側の下左・下右側板１１ａ，１１ｂへ上方へ突出する上左・上右側板７ａ，７ｂをボルト、及びナット等により、着脱自在に設けた構成である。これら上左・上中側板７ａ，７ｃ間で前側には、複数個の下端部に折曲部を有する上チャフシーブ８の左右両端部に設けた取付板８ａをボルト、及びナット等により、上左・上中側板７ａ，７ｃへ左右方向で前後方向に所定間隔に装着して設けた構成である。又、各上チャフシーブ８は、上部を回転支点として、下部へ長孔を設けて回動自在に起立状態、又は倒伏状態に調節可能として、漏下量を調節できる構成とするもよい。
【００３３】
前記上チャフシーブ８の後側（下手側）には、前後方向で左右方向に所定間隔を設けて、複数個の上側の移送面が鋸形状の上ストローラック９を設けた構成である。これら各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９等とを有する上揺動選別装置７は、下揺動選別装置１１と同時に揺動する構成である。脱穀室２の脱穀排出口５ａから排出される排塵物の供給を受けて、揺動移送中に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別して、下側の下揺動選別装置１１上へ漏下、及び排出する構成である。
【００３４】
前記脱穀室２の移送終端部に設けて未脱穀処理の排塵物を排出する脱穀排出口５ａの下方には、排塵物を受けて揺動選別する上揺動選別装置７の上手側から下手側へ複数個の上チャフシーブ８と、複数個の上ストローラック９とを設けたことにより、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａから排出される排塵物の選別の向上を図ることができる。又、排出を受けた排塵物をほぐすことができることにより、下揺動選別装置１１での揺動選別効果の向上を図ることができる。更に下手側への移送が早くなり、詰まり発生を防止することができる構成である。
【００３５】
前記上揺動選別装置７の各上ストローラック９は、図１、及び図４〜図７で示す如く下手側（移送終端部側）へ移送する移送角度は、交互に上下に位置させて設けた構成であり、つまり、上方へ大きな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９と、上方へ小さな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９とを交互に配設すると共に、上方へ小さな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９は、大きな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９より、所定長さ（Ｌ１）下手側へ延長して設けた構成である。
【００３６】
前記上揺動選別装置７の各上ストローラック９は、下手側へ移送する移送角度は、交互に上下に位置させて設けると共に、移送角度の低角度の該上ストローラック９は、下手側へ延長して設けた構成としたことにより、供給を受けた排塵物は、移送しながらほぐされることにより、揺動選別性能が向上する。又、下手側（移送終端部・後方）への移送性能が向上して、詰まりの発生を防止することができる構成である。
【００３７】
前記上揺動選別装置７の各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９との横側の側方には、これら各上チャフシーブ８と、各ストローラック９との一方側を固着した上中側板７ｃと、上右側板７ｂとの間には、図１、及び図４〜図７で示す如く排塵処理室３の漏下具３ｄから排塵物を再脱穀処理した再脱穀処理物を受けて、移送始端部から移送終端部（後方）へ向けて、移送しながら揺動選別する側面視山形状の上移送棚１０を固着して設けた構成である。この上移送棚１０は、複数の側面視山形状の移送部を形成した構成である。上揺動選別装置７で揺動選別された穀粒と、藁屑、及び稈切等とは、下側の下揺動選別装置１１へ落下供給されて、再度揺動選別される構成である。
【００３８】
前記上揺動選別装置７の各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９との側方には、排塵処理室３の漏下具３ｄより、漏下する再脱穀処理物を受けて、揺動選別する上移送棚１０を設けたことにより、再脱穀処理物の移送性能、及び選別性能の向上を図ることができる構成である。
【００３９】
前記下揺動選別装置１１は、図１、図４、図６、及び図７で示す如く左右両側の下左・下右側板１１ａ，１１ｂ間には、前部より、順次供給を受けた脱穀処理物等を、移送始端部から後方の移送終端部へ向けて移送しながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する側面視山形状の下移送棚１２ａを前後方向に所定長さに形成して設けている。この下移送棚１２ａの後側である下手側には、左右方向で前後方向に所定間隔で開閉自在に板材よりなる複数枚の下チャフシーブ１２ｂを軸支して設け、この各下チャフシーブ１２ｂの後側である下手側には、前後方向で左右方向に所定間隔を設けて下ストローラック１２ｃを設けた構成である。
【００４０】
前記各下チャフシーブ１２ｂの下側には、網材等よりなる下グレンシーブ１３ａを張設した構成である。又、各下ストローラック１２ｃを下側には、前方下部へ傾斜する下流下棚１３ｂを設けた構成である。
前記下揺動選別装置１１の前方下部には、揺動カム装置１４ａを設けると共に、後方下部には、ローラ装置１４ｂを設けた構成である。揺動カム装置１４ａの揺動駆動クランク軸１４ｃの回転駆動により、この揺動カム装置１４ａ、及びローラ装置１４ｂ等により、下揺動選別装置１１と、上揺動選別装置７とを揺動駆動する構成である。
【００４１】
前記下揺動選別装置１１は、、図１、図４、図６、及び図７で示す如く下移送棚１２ａから各下チャフシーブ１２ｂ、各下ストローラック１２ｃを経て揺動移送中に、供給を受けた脱穀処理物等を穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別すると共に、各下チャフシーブ１２ｂ間から漏下した漏下物を下グレンシーブ１３ａで受け、更に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに再揺動選別する構成である。
【００４２】
前記各下チャフシーブ１２ｂは、上部を回動中心として、回動自在に軸支して設け、揺動モータ、及びワイヤー（共に図示せず）等により、一体的に各下チャフシーブ１２ｂを調節する構成であり、各下チャフシーブ１２ｂを起立状態、及び倒伏状態に調節することにより、この各下チャフシーブ１２ｂ間から漏下する漏下量を調節できる構成である。
【００４３】
前記下揺動選別装置１１の上側へボルト、及びナット等により、着脱自在に装着して設けた上揺動選別装置７を機外へ取り出しできるように、図１で示す如く所定の大きさの開口部６ａを、脱穀機２を箱体を形成する左側板１ａの上揺動選別装置７が位置する箇所に設けた構成である。
【００４４】
前記開口部６ａより、上揺動選別装置７を下揺動選別装置１１から取り外して、機外へ開口部６ａから取り出しできる構成であると共に、下揺動選別装置１１に不具合が発生したときには、開口部６ａから点検、及び補修等が行える。又、茎、及び穀粒等が高水分値の穀稈を脱穀作業して、発生した藁屑、及び塵埃等が、下揺動選別装置１１の移送棚１２ａ、下チャフシーブ１２ｂ、下ストローラック１２ｃ、グレンシーブ１３ａ、及び下流下棚１３ｂへ付着すると、これら各部品１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂから付着した藁屑、及び塵埃等を除去して清掃することができる構成であり、揺動選別性能の低下を防止できる構成である。更に上揺動選別装置７を機外へ取り出しすることにより、上チャフシーブ８、上ストローラック９、及び上移送棚１０へ付着した藁屑、及び塵埃等を容易に除去して清掃できる構成である。
【００４５】
前記左側板１ａの開口部６ａの外側面には、塞板６ｃを着脱自在に設けた構成である。
穀稈を脱穀する前記脱穀室２と、塵埃物を再脱穀処理する排塵処理室３との下側の選別室６には、穀粒と、藁屑、及び稈切とに揺動選別する上・下揺動選別装置７，１１を設けると共に、この下揺動選別装置１１の上側へ設けた上揺動選別装置７を機外へ取り出しする脱穀機１の左側板１ａには、開口部６ａを設けたことにより、この開口部６ａから上・下揺動選別装置７，１１へ付着した藁屑、及び塵埃等の除去が容易であり、清掃が容易である。又、点検及び補修等のメンテナンスが容易である。更に揺動選別性能の低下を防止できる。
【００４６】
前記脱穀機１の左側板１ａの開口部６ａの前端部近傍には、図１で示す如くこの開口部６ａの上側端部と、下側端部とを接続すると共に、前中側板１ｅも同時に接続して、左側板１ａ、及び前中側板１ｅを補強する接続補強板６ｂを設けた構成である。
【００４７】
前記脱穀機１の左側板１ａの開口部６ａの前端部近傍の上下を接続する接続補強板６ｂを設けたことにより、左側板１ａの開口部６ａの強度アップを図ることができる。
前記上揺動選別装置７の上チャフシーブ８の上側には、図１で示す如く脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａから排出される未脱穀処理物の排塵物を、上チャフシーブ８で移送する移送量を検出する移送量センサ８ｂを設け、この移送量センサ８ｂが検出した検出移送量は、操作装置３０ａへ内装した制御装置３０ｆへ入力され、この入力された検出移送量の入力値が、この制御装置３０ｆへ設定して記憶させた、複数段の所定値以上であり、増加したと判定すると、この判定に基づいて、制御装置３０ｆにより、図２、及び図３で示す如く移動用モータ８ｃが回転駆動制御され、移動用モータ８ｃのモータ軸８ｄの回転駆動により、二段に設けた下段部側の上チャフシーブ８を装着した取付板８ｅへ螺挿入したモータ軸８ａにより、取付板８ｅへ設けた長孔８ｆにより、移送終端部（後方）へ向けて、段階的に順次設定の所定量が移動制御され、上チャフシーブ８は、後方へ延長された状態になる構成である。上チャフシーブ８上を移送される排塵物量が多くなると、この排塵物は後方部へ延長移送される構成である。
【００４８】
前記取付板８ｅに設けた長孔８ｆ部には、各ローラ８ｈを軸支して設けて、取付板８ｅを介して前後へ移動制御される下段部側の上チャフシーブ８の移動をスムーズにした構成である。
前記上揺動選別装置７の上チャフシーブ８上を移送される脱穀室２の脱穀排出口５ａから排出された排塵物の移送量が、移送量センサ８ｂで検出され、この検出量に基づいて、上揺動選別装置７の伸縮自在な下側の上チャフシーブ８が伸縮制御されるが、移送量が多いと判定に基づいて、この上チャフシーブ８は、後方へ伸長制御されることにより、揺動選別された藁屑、及び稈切等は、後方部へ移送されて、上揺動選別装置７から下揺動選別装置１１へ落下供給される位置が、移送終端部側へ移動されたことになり、このために、この下揺動選別装置１１から落下する藁屑、及び稈切等の落下量が減少し、一番口穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００４９】
前記下揺動選別装置１１の下側前部には、送風羽根１５ａを回転自在に内装した送風機１５を設け、この送風機１５の送風羽根１５ａから発生する起風を送風して、下揺動選別装置１１から落下する落下物の穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００５０】
前記下揺動選別装置１１で揺動選別され、送風機１５で風選別され、一番選別棚１６ｂを流下して、一番受樋１６内へ供給された選別済み穀粒は、一番受樋１６内の一番螺旋１６ａで右横側へ移送され、一番揚穀筒１７ａへ内装した一番揚穀螺旋１７ｂで引継ぎ揚送され、一番投出筒１７ｃから穀粒貯留タンク２４内へ供給され、一時貯留される構成である。
【００５１】
前記一番受樋１６の後側には、二番螺旋１８ａを回転自在に軸支した二番受樋１８を設け、この二番受樋１８の前側上部と、一番選別棚１６ｂの上方部とは接続して設けると共に、後側上端部は、下揺動選別装置１１の流下棚１３ｂ下端部の下側へ重合させた構成である。
【００５２】
前記二番受樋１８内へ供給された二番物は、この二番受樋１８内の二番螺旋１８ａで右横側へ移送され、二番還元筒１７ｄへ内装した二番還元螺旋１７ｅで引継ぎ揚送され、二番投出筒１７ｆから二番処理室４の移送始端内へ還元され、二番物を再脱穀処理する構成である。
【００５３】
前記下揺動選別装置１１の移送終端部の上部には、この上揺動選別装置１１で揺動選別、及び送風機１５で風選別した藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して後方部から機外へ排出する吸引ファン１９を前後に設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク２４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２４の後側には、縦移送螺旋３１ａを内装した排出支持筒３１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３１の上端部には、その全長がコンバイン２１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００５４】
前記脱穀機１の左側板１ａの上端部と、フィードチェン２ａを装着したフィードチェンフレーム２０ｃの下端部との重合部には、図１、及び図９で示す如く左側板１ａの上端部へ水平方向に、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなり、防塵効果のあるシール部材３３を貼付して設けた構成である。３４は排藁チェン３４である。
【００５５】
これにより、前記脱穀機１の左側板１ａと、フィードチェンフレーム２０ｃとの重合部には、シール部材３３を設けたことにより、シール性が向上して、衛生的な収穫作業を行うことができる。
前記下揺動選別装置１１の下チャフシーブ１２ｂは、揺動モータ（図示せず）へ設けたシーブワイヤー１２ｄを介して、開閉状態を調節制御する構成である。このシーブワイヤー１２ｄは、左側板１ａの下方部でシーブワイヤ１２ｄの調節部が位置する箇所の左側板１ａの下部には、図１０で示す如く開口部３５ａを設け、この開口部３５ａより、シーブワイヤ１２ｄを脱穀機１内へ挿入して、下チャフシーブ１２ｂの調節部と接続させた構成である。
【００５６】
前記脱穀機１の左側板１ａの開口部３５ａの外側面には、図１０で示す如く平面視略三角形状のワイヤー用カバー３５ｂを、ボルト、及びナット等に着脱自在に設けた構成である。このワイヤー用カバー３５ｂの後側の開放部３５ｃより、シーブワイヤ１２ｄが挿入されると共に、この開放部３５ｃには、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる防塵カバー３５ｄを装着して、この防塵カバー３５ｄと、ワイヤー用カバー３５ｂとは一体に形成した構成である。左側板１ａの開口部３５ａと、ワイヤー用カバー３５ｂの開放部３５ｃより、塵埃等の吹き出しを防止する構成である。
【００５７】
前記脱穀機１の左側板１ａの下部に設けた開口部３５ａへシーブワイヤ１２ｄを挿入するこの開口部３５ａを塞ぐワイヤー用カバー３５ｂの開放部３５ｃには、防塵カバー３５ｄを設けて、これら開口部３５ａ、開放部３５ｃから吹き出しする塵埃等を防止することにより、衛生的な収穫作業を行うことができる。
【００５８】
前記下揺動選別装置１１の下左側板１１ａには、図１で示す如く所定間隔で前後方向に締付用孔１１ｃを設けると共に、脱穀機１の左側板１ａには、所定の大きさの取付用孔３６ａを所定間隔で前後方向に設けた構成である。この各取付用孔３６ａ部より、各ボルトを挿入して、下左側板１１ａの締付用孔１１ｃを介して、上揺動選別装置７の上左側板７ａを、この各ボルトで締付けして、上揺動選別装置７を下揺動選別装置１１の上側へ組付けする構成であると共に、各ボルトを取り外しすることにより、この上揺動選別装置７を下揺動選別装置１１より、分解することができる構成であり、この上揺動選別装置７を脱穀機１の左側板１ａの開口部６ａより、機外へ取り出しできる構成である。更に下揺動選別装置１１は、脱穀機１の後方部より、機外へ取り出しすることのできる構成である。
【００５９】
前記脱穀機１の左側板１ａに設けた取付用孔３６ａの外周部には、図１で示す如く弾性材よりなるシール部材３６ｂを貼付して設けると共に、このシール部材３６ｂの外側面で、左側板１ａの外側面には、着脱自在に塞用カバー３６ｃを設けた構成である。
【００６０】
これにより、前記下揺動選別装置１１の上側へ設けた上揺動選別装置７の取り外しは、脱穀機１の外側より、締付用のボルトを取り外して、行うことにより、メンテナンスが容易である。
前記脱穀機１の脱穀室２へ内装した扱胴２ａの後方部と、この脱穀室２の右横側へ設けた排塵処理室３へ内装した排塵処理胴３ａの下側の漏下具３ｄの後方部と、下揺動選別装置１１の後方部とには、図１１で示す如く空間部３７を設けて、脱穀機１の後方部より、清掃が行える構成である。
【００６１】
これにより、前記脱穀機１の後部には、図９で示す如くカッタ装置３７ａを左外側へ回動自在に設けた構成であると、このカッタ装置３７ａを回動操作することにより、下揺動選別装置１１は、空間部３７より、清掃を容易に行うことができる。
【００６２】
前記排塵処理室３の排塵排出口５ｂの後側の排塵室後板３８の下部には、図１１で示す如く排塵処理室３内で再脱穀処理され、主として排出される藁屑、及び稈切等を、機外へ後方部へ流下案内して、機外へ排出する後方下部へ傾斜させて、流下板３８ａを設けた構成である。排塵処理室３の下側の漏下具３ｄの後端部には、後方下部へ傾斜すると共に、流下板３８ａへ向けて傾斜する丸棒材等よりなるガイド杆３８ｂを設け、排塵排出口５ｂから主として排出される藁屑、及び稈切等を流下板３８ａへ向けて案内する構成である。
【００６３】
これにより、前記排塵処理室３の後端部には、流下板３８ａと、ガイド杆３８ｂとを設けたことにより、主として排出される藁屑、及び稈切等の排出性能、及び選別性能の向上を図ることができる。又、拡散性能の向上を図ることができる。
【００６４】
前記脱穀機１の前側板３９ａには、図１２で示す如く前角軸３９ｄを軸支した前受メタル３９ａを設けた構成である。中前板１ｅには、中角軸３９ｅを軸支した中受メタル３９ｂを設けた構成である。後側板１ｄには、後角軸３９ｆを軸支した後受メタル３９ｃを受板３９ｈを介して軸支して設けた構成である。
【００６５】
前記排塵処理筒３ａの前後両端部の内側には、内径部へ角孔を設けた前・後支持メタル４０ａ，４０ｂを設け、中角軸３９ｅの後側部と、後角軸３９ｆとへ前・後支持メタル４０ａ，４０ｂを挿入して、排塵処理筒３ａを軸支する共に、この排塵処理筒３ａは、受板３９ｈと、後受メタル３９ｃと、後角軸３９ｆとを後方へ抜き取ることにより、排塵処理筒３ａを後方へ抜き出し、分解できる構成である。
【００６６】
前記二番処理胴４ａの前後両端部の内側には、内径部へ角孔を設けた前・後支持メタル４１ａ，４１ｂを設け、中角軸３９ｅの前側部と、前軸３９ｄとへ前・後支持メタル４１ａ，４１ｂを挿入して、二番処理胴４ａを軸支すると共に、この二番処理胴４ａは、前受メタル３９ａと、前角軸３９ｄとを前方へ抜き取ることにより、二番処理胴４ａを前方へ抜き出し、分解できる構成である。
【００６７】
前記排塵処理胴３ａと、二番処理胴４ａとは、別々に後方と、前方とヘ分解できる構成である。
これにより、前記排塵処理胴３ａと、二番処理胴４ａとは、前中側板１ｅへ設けた中受メタル３９ｂへ軸支した中角軸３９ｅにより、後方側と、前方側へと分解できることにより、メンテナンスが容易である。又、振動の低減を図ることができる。
【００６８】
前記下揺動選別装置１１を揺動駆動する揺動軸４２ｄは、図１３、及び図１４で示す如く上・下支持メタル４２ａ，４２ｂへ内装したベアリング４２ｃで軸支する構成である。
前記揺動軸４２ｄの外周部には、この揺動軸４２ｄへ藁屑等の巻き付きを防止する巻付防止パイプ４２ｅを遊回動、及び左右移動すべく軸支した構成である。このために、巻付防止パイプ４２ｅの左右移動により、ベアリング４２ｃのシール部が破損することが発生するが、これを防止するために、下支持メタル４２ｂのベアリング４２ｃの内側面部には、図１３、及び図１４で示す如く補護壁４２ｆを設けた構成である。
【００６９】
これにより、前記上・下支持メタル４２ａ，４２ｂへ軸支したベアリング４２ｃを補護する補護壁４２ｆを下支持メタル４２ｂへ設けたことにより、ベアリング４２ｃのシール部は、揺動軸４２ｄへ軸支した巻付防止パイプ４２ｅが左右移動しても、破損することを防止できる。
【００７０】
前記脱穀機１の後側で、下揺動選別装置１１の下側には、図１５で示す如く燃料タンク４３を設けた構成においては、下揺動選別装置１１の下流下棚１３ｂの下側面には、後方下部へ傾斜する取付板４３ａを設け、この取付板４３ａには、ゴム材等よりなる垂下り板４３ｂをボルト、及びナット等によって装着して設け、燃料タンク４３の上側面をカバーして、下揺動選別装置１１の移送終端部から落下する藁屑、及び稈切等が燃料タンク４３上ヘ落下して、堆積することを防止した構成である。
【００７１】
これにより、前記燃料タンク４３の上側面には、下揺動選別装置１１から落下する藁屑、及び稈切等の堆積を、垂下り板４３ｂにより、防止することができる。
前記脱穀機１は、図１８で示す如く前扱胴４４ａと、後扱胴４４ｂとに二分割すると共に、前扱胴４４ａは前扱胴軸４４ｃで軸支して設けた構成である。後扱胴４４ｂは、前扱胴軸４４ｃへ内装した後扱胴軸４４ｄで軸支した構成である。又、前・後扱胴軸４４ｃ，４４ｄには、前・後扱胴プーリ４４ｅ，４４ｆを個別に軸支して設け、これら前・後扱胴４４ａ，４４ｂを個別に回転駆動する構成であると共に、個別に回転数を変更できる構成である。
【００７２】
前記排塵処理胴３ａは、排塵軸４５ａへ軸支した構成である。二番処理胴４ａは、排塵軸４５ａへ内装した二番軸４５ｂへ軸支した構成である。又、排塵軸４５ａには、排塵プーリ４５ｃを軸支して設け、二番軸４５ｂには、二番プーリ４５ｄを軸支して設けた構成である。これら排塵処理胴３ａと、二番処理胴４ａとは、個別に回転駆動すると共に、個別に回転数を変更できる構成である。
【００７３】
前記フィードチェン２０ａの移送速度は、図１７、及び図１８で示す如く走行装置２３の走行クローラ２３ａの走行車速により、変更制御される構成である。走行車速が一定の低車速までは、フィードチェン２０ａの移送速度は、一定の低移送速度に制御される。一定の低移送速度を超えると、走行車速の増車速に基づいて、このフィードチェン２０ａの移送速度は、順次高移送速度に変更制御される。走行車速は一定の高車速に達すると、このフィードチェン２０ａの移送速度は、一定の高移送速度に保持制御される構成である。
【００７４】
前記前・後扱胴４４ａ，４４ｂの回転数と、フィードチェン２０ａの移送速度との制御は、図１２で示す如く制御される構成である。又、排塵処理胴３ａ、及び二番処理胴４ａの回転数と、フィードチェン２０ａの移送速度との制御は、図１８で示す如く制御される構成である。
【００７５】
これにより、前記フィードチェン２０ａの移送速度が遅いときには、後扱胴４４ｂと、二番処理胴４ａの回転数が低回転数に制御されることにより、藁屑、及び稈切の発生が減少して、選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００７６】
前記後扱胴４４ｂは、図１７で示す如くフィードチェン２０ａの移送速度が遅いときには、低回転数に制御され、一定の移送速度以上になると、除々に高回転数に変更制御される構成である。
これにより、藁屑、及び稈切の発生を防止できて、選別性能の向上、及び三番飛散の減少を図ることができる。
【００７７】
前記二番処理胴４ａは、図１８で示す如くフィードチェン２０ａの移送速度が遅いときには、低回転数に制御され、一定の移送速度以上になると、除々に高回転数に変更制御される構成である。
これにより、二番還元物の処理を確実に行うことができて、選別性能の向上を図ることができる。
【００７８】
前記刈取機２５の根元・穂先移送装置２８ａ，２８ｂから、刈取り穀稈を引継ぎ移送して、フィードチェン２０ａへ供給する補助チェン４６を、図１９で示す如く設けた構成において、この補助チェン４６は、油圧式無段変速装置４７に設けた出力プーリ４７ａと、支持パイプ杆２９ｂに設けた入力プーリ２９ｅとには、ベルト４７ｂを掛け渡した構成である。支持パイプ杆２９ｂに設けた出力プーリ２９ｄと、チェンケース４６ａの入力プーリ４６ｂとには、ベルト４６ｃを掛け渡した構成である。このチェンケース４６ａにより、補助チェン４６は回転駆動される構成である。油圧式無段変速装置４７の回転動力で、補助チェン４６を回転駆動する構成である。フィードチェン２０ａの移送速度は、走行車速により、変更制御される構成である。
【００７９】
前記フィードチェン２０ａの移送速度が遅いときには、補助チェン４６の移送速度も遅く制御される。又、フィードチェン２０ａの移送速度が高移送速度に順次変更制御されると共に、一定の高移送速度に保持されるまでは、補助チェン４６の移送速度は、図２０で示す如く順次高移送速度に変更制御される構成である。
【００８０】
これにより、前記補助チェン４６の移送速度は、フィードチェン２０ａの移送速度に略追ずいすることにより、穀稈を補助チェン４６からフィードチェン２０ａへの引継ぎ姿勢の乱を防止できることにより、扱ぎ残りの発生防止、及び穀稈を引継ぎ時に穀稈のこぼれを防止することができる。
【００８１】
前記脱穀機１の二番還元螺旋１８ａを回転駆動する二番螺旋プーリ４８ｂと、カウンタプーリ４８ａと、テンションプーリ４９ｂと、其の他の各プーリとには、伝動ベルト４８ｃを、図２１で示す如く掛け渡した構成である。
前記テンションプーリ４９ｂは、図２１〜図２３で示す如くＶ溝に形成して、伝動ベルト４８ｃの内側部を受けて、伸張操作する構成である。テンションプーリ４９ｂは、テンションアーム４９に設けたテンション軸４９ａで軸支した構成である。このテンションアーム４９には、上下に所定間隔で上・下長孔４９ｃ，４９ｄを設け、上側の上長孔４９ｃは、脱穀機１の左側板１ａに設けた補強部材５０の外側面へ調節自在に装着すると共に、下側の下長孔４９ｄは、左側板１ａの外側面へ調節自在に装着した構成である。
【００８２】
前記伝動ベルト４８ｃの上下間で、左側板１ａの前方部に、テンションプーリ４９ｂを設けて、長いこの伝動ベルト４８ｃのばたつきを防止した構成である。又、テンションプーリ４９ｂは、Ｖ溝に形成して、長い伝動ベルト４８ｃのばたつきを防止した構成である。更にこのテンションプーリ４９ｂで伝動ベルト４８ｃを伸張する構成である。
【００８３】
これにより、全長の長い前記伝動ベルト４８ｃを伸張するテンションプーリ４９ｂは、Ｖ溝に形成し、この伝動ベルト４８ｃの上下間に設けると共に、テンションアーム４９には、上下に上・下長孔４９ｃ，４９ｄを設けて、脱穀機１の外側より、伝動ベルト４８ｃの伸張操作ができる構成としたことにより、この伝動ベルト４８ｃのばたつきを防止できると共に、確実に伸張できる。更に伸張調節が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】上・下揺動選別装置部の拡大側面斜視図
【図２】上揺動選別装置の伸張部の側面図
【図３】上チャフシーブと、排塵物の移送量との関係図
【図４】上・下揺動選別装置部の拡大側面図
【図５】上揺動選別装置部の拡大平面図
【図６】上・下揺動選別装置部の拡大側面図
【図７】脱穀機の拡大側断面図
【図８】脱穀機の拡大正断面図
【図９】コンバインの左側部の全体側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、ワイヤー用カバー部の拡大側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、流下板部の拡大背面図
【図１２】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図
【図１３】他の実施例を示す図で、揺動軸部の拡大正面図
【図１４】他の実施例を示す図で、下支持メタル部の拡大側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、燃料タンク部の拡大側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図
【図１７】他の実施例を示す図で、フィードチェンの移送速度と、前・後扱胴の回転数との関係図
【図１８】他の実施例を示す図で、フィードチェンの移送速度と、排塵処理胴、及び二番処理胴の回転数との関係図
【図１９】他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図
【図２０】他の実施例を示す図で、フィードチェンの回転数と、補助チェンの回転数との関係図
【図２１】他の実施例を示す図で、脱穀機下部の伝動ベルト部の拡大側面図
【図２２】他の実施例を示す図で、テンションプーリ部の拡大側面図
【図２３】他の実施例を示す図で、テンションプーリ部の拡大正面図
【符号の説明】
１ａ    左側板
２      脱穀室
２ａ    扱胴
３      排塵処理室
３ａ    排塵処理胴
６      選別室
６ａ    開口部
６ｂ    接続補強板
７      上揺動選別装置
１１    下揺動選別装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004290106.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2004290106.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2004290106.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004290106.tif 000019
【図１８】
2004290106.tif 000020
【図１９】
2004290106.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2004290106.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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