(57)【要約】【課題】品質の安定性に富み、生産コストの低減を図るとともに、施工の効率を促進することのできるサイディング材を提供する。【解決手段】面板をプレス成形加工することによって成形されるサイディング材１であって、細長の面板の一方の長辺部Ｌには、長手方向に沿って彎曲縁１０を成形させるとともに前記彎曲縁１０には適宜間隔を存して釘打用孔Ｐを穿設し、他方の長辺部Ｌには前記彎曲縁１０に押圧嵌入される膨突部３０を成形させる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板をプレス成形加工することによって成形されるサイディング材であって、細長の面板の一方の長辺部には、長手方向に沿って彎曲縁を成形させるとともに前記彎曲縁には適宜間隔を存して釘打用孔を穿設し、他方の長辺部には前記彎曲縁に押圧嵌入される膨突部を成形させたことを特徴とするサイディング材。
【請求項２】
前記膨突部が、前記他方の長辺部に凸部を表面と裏面にプレス成形し、上記表裏面の凸部によって側面視において略円形状に形成されたものである、請求項１のサイディング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として防火性能、耐火性能を必要とする建築物の外壁材に使用されるとともに、構築物の内壁材、間仕切り材等としても簡便に使用でき、かつ極めて施工が簡単な長尺状のサイディング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺状のサイディング材は、一般にロール成形された薄板状の表面材と裏面材にて合成樹脂等の発泡体からなる芯材をサンドイッチにしたものとして、多数の発明が創案され製品化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２７００２１号公報（第２−３頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造のサイディング材は、前記特開平１１−２７００２１号に開示の発明のように断面構造、特に上部側嵌合凸部と下部側嵌合凹部が複雑は複雑な形状をしており、それだけ複雑な加工工程を経て製造されるため、生産効率が必ずしも高いとは言えない。
【０００５】
また、表裏面材はロール成形されるので、サイディング材が長尺になる程、上部側嵌合凸部、下部側嵌合凹部は反りが生じやすくなり、両者の嵌合施工を困難にする場合がある。
【０００６】
本発明は、かかる種々課題を一掃するために創案されたものであって、生産性、施工面において顕著な作用効果を有するサイディング材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明に係るサイディング材は、面板をプレス成形加工することによって成形されるサイディング材であって、細長の面板の一方の長辺部には、長手方向に沿って彎曲縁を成形させるとともに前記彎曲縁には適宜間隔を存して釘打用孔を穿設し、他方の長辺部には前記彎曲縁に押圧嵌入される膨突部を成形させたことを特徴とするものである。
【０００８】
この構成によれば、彎曲縁、膨突部ともプレス成形されるので歪みの発生を極小に抑えることができ、かつ、膨突部を彎曲縁に打ち込むようにしていわゆるパッチン方式によって嵌入させることができるため、両者の嵌合施工は一層容易なものとなる。その上、サイディング材自体も一枚の薄板をプレス加工によって製造することができるので生産効率の向上も図ることができる。
【０００９】
この場合、前記膨突部が、前記他方の長辺部に凸部を表面と裏面にプレス成形し、上記表裏面の凸部によって側面視において略円形状に形成されたものであることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、膨突部はより簡単に彎曲縁へ嵌合させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづいて図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るサイディング材１の形状を示すものであって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図、図２はサイディング材１の斜視図を示す。サイディング材１は、長尺の薄板の鋼板（材質はスチール、ステンレスまたはアルミ）をプレス成形したものであって、彎曲縁１０、膨突部３０、胴部２０とから成る。断面図の左側を表面、右側を裏面と称する。
【００１２】
断面視において、彎曲縁１０は、表面側に開放口を有する円弧状をなし、その端部は胴部２０の表面側斜め下方に傾斜する上部傾斜辺１１に連続する。胴部２０は、前記上部傾斜辺２１、ほぼ垂直平面の見付辺２２及び表面側斜め下方に傾斜する下部傾斜部２３で構成される。さらに下部傾斜部２３に連続して裏面側を臨むように膨突部３０が形成される。もとよりこれらの全ての部位はプレス成形により形成される。もとよりサイディング材１の断面形状のうち胴部２０の形状はこれに限定されるものではなく、表裏側に複数の段部（凹凸形状）を有するものであってもよい。
【００１３】
膨突部３０は、裏面側斜め上方を臨む先端部３１と該先端部３１の両側に半円形状かつ対向させるように形成した膨突部３１、３２からなる。したがって、膨突部３０は、膨突部３１、３２によって裏面側に開放口を有し、略円形となる。これら膨突部３１、３２は、先端部３１をそれぞれの側にプレス成形したもので、サイディング材１の長辺部Ｌの長手方向に適宜間隔を存して設けられる。膨突部３１、３２は、先端部３１を挟んで千鳥状に交互にプレス成形してもよく、その他の配列であってもよい。
【００１４】
ここで膨突部３０と彎曲縁１０は、膨突部３０の外径が彎曲縁１０の内径より小さく彎曲縁１０の開放口Ｍよりやや大きいため、膨突部３０を彎曲縁１０に表面側から嵌め込む場合には、膨突部３０が表面側から彎曲縁１０の開放口Ｍを若干押しあけるにして膨突部３０に嵌入できるよう（いわゆるパッチン方式）に外形が設定されている。一方、膨突部３０を彎曲縁１０を側面から容易に差し込むことができる。このように膨突部３０は彎曲縁１０にいわゆるパッチン方式であれ差込方式であれ、膨突部３０が彎曲縁１０を内嵌するように連綴することが可能である。
【００１５】
なお、彎曲縁１０におけるＰは、サイディング材１を壁等の構築物に取り付けるための釘打用孔であって、彎曲縁１０の長手方向に適宜間隔を存して穿設されている。
【００１６】
図３、図４は、本発明の他の実施例を示すものであって、図３（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図、図４は斜視図を示す。
【００１７】
この実施例は、サイディング材１の裏面側に裏打ち材２としての合成樹脂発泡体や不燃材を装着させている。サイディング材１自体の形状は前述した実施例と同様であって、裏打ち材２を装着させることによって、耐火機能や剛性を高めることができる。
【００１８】
さて、本発明のサイディング材１を建物の壁に取り付けるには、図５に示すように、サィディング材１の下部に形成した膨突部３０を、下側のサイディング材１の上部に形成した彎曲縁１０に表面側（外部側）から木ハンマー等を用いて嵌め込む。つぎに彎曲縁１０の釘打用孔Ｐに釘４０を打ち込んで、建物の外壁５０に取り付ける。以下順次上方のサイディング材１を取り付ける。かかる施工方法は、従来の工法のように建物の外壁５０に平行に下部側嵌合凹部を下側のサイディング材１の上部に形成した上部側嵌合凸部に係合させるのとは異なり、建物の外壁５０に直角に係合させることができるため、作業性に優れている。
【００１９】
また、図６に示すように、彎曲縁１０の内周にバックアップ材３（弾性ゴム、弾性樹脂等）を装着しておけば、水密性能を一層高めることが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、変形歪みの生じにくいサイディング材を簡易なプレス成形設備によって量産することができるため、品質の安定と生産コストの低減を図ることができる。また施工面においても、作業が一層容易なものとなり、作業効率を高めることができる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサイディング材の形状を示すものであって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】サイディング材の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すものであって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】他の実施例の斜視図である。
【図５】本発明に係るサイディング材の施工方法を示す断面拡大図である。
【図６】本発明に係るサイディング材の他の施工方法を示す断面拡大図である。
【符号の説明】
１  サイディング材
１０  彎曲縁
２０  胴部
３０  膨突部
４０  釘
Ｐ  釘打用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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