(57)【要約】【課題】ループ形成プロセスに関して、特に使用可能な糸の多様性に関しても、鈍感で、確実でしかも丈夫な編成工具を提供する。【解決手段】よこ編機又はたて編機用の編成工具であって、編針２が縦長の針幹５を有し、該針幹が一方の端部にフック９を備え、かつ該フックから間隔をおいて配置された胸部領域１２を有し、該胸部領域が針幹５のその他の部分に比べて広幅であり、さらに針幹５に、長手方向運動を生ぜしめるための駆動手段が設けられており、移し針３が縦長の本体２３を有し、該本体が、編針２に対して平行にかつ該編針に対して移動可能に支承されていて、この長手方向運動を生ぜしめるための駆動手段を備えており、移し針３の縦長の本体２３の一方の端部に、移しフック２６が形成されており、該移しフックの、長手方向４に対して直角に測定された幅が、編針２のフック９の幅を上回っている。【選択図】図１
2004150006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編成工具、特によこ編機又はたて編機用の編成工具であって、
編針（２）が設けられていて、該編針（２）が縦長の針幹（５）を有していて、該針幹（５）が一方の端部にフック（９）を備え、かつ該フック（９）から間隔をおいて配置された胸部領域（１２）を有しており、該胸部領域（１２）が針幹（５）のその他の部分に比べて広幅であり、さらに針幹（５）に、長手方向運動を生ぜしめるための駆動手段が設けられており、
移し針（３）が設けられていて、該移し針（３）が縦長の本体（２３）を有していて、該本体（２３）が、編針（２）に対して平行にかつ該編針（２）に対して移動可能に支承されていて、この長手方向運動を生ぜしめるための駆動手段を備えており、
移し針（３）の縦長の本体（２３）の一方の端部に、移しフック（２６）が形成されており、該移しフック（２６）の、長手方向（４）に対して直角に測定された幅が、編針（２）のフック（９）の幅を上回っていることを特徴とする編成工具。
【請求項２】
針幹（５）に第１の制御面（３６）が形成されていて、該制御面（３６）が少なくとも１つの箇所に、針幹（５）の長手方向（４）に対する傾斜部を有しており、第１の制御面（３６）と係合して、長手方向相対運動を起点として移し針（３）を編針（２）に対して横方向運動させるために、本体（２３）に第２の制御面（３７）が形成されている、請求項１記載の編成工具。
【請求項３】
針幹（５）の胸部領域（１２）に、長手方向に延びる溝状の切欠きの形をした（１６）が形成されており、該（１６）に、移しフックに形成された延長部（３１）が配属もしくは対応配置されている、請求項１記載の編成工具。
【請求項４】
移しフック（２６）が、編針（２）の針幹（５）の幅よりも大きな幅を有している、請求項１記載の編成工具。
【請求項５】
移しフック（２６）が、移し針（２）の本体（２３）の幅よりも大きな幅を有している、請求項１記載の編成工具。
【請求項６】
移しフック（２６）が、胸部領域（１２）の両側面（１４，１５）の間における幅よりも大きな幅を有している、請求項１記載の編成工具。
【請求項７】
針幹（５）の胸部領域（１２）に、少なくとも１つのガイド面（１７，１８）が形成されており、該ガイド面（１７，１８）が長手方向（４）に延びていて、フック（９）又は該フックの先端（１１）が接触する共通の平面（Ｅ）に位置している、請求項１記載の編成工具。
【請求項８】
針幹（５）の胸部領域（１２）に、少なくとも１つのガイド面（１７，１８）が形成されており、該ガイド面（１７，１８）が、針幹（５）の長手方向（４）に対して直角にフック（９）の先端（１１）に対してずらされている、請求項１記載の編成工具。
【請求項９】
胸部領域（１２）のフック側の端部が、移しフック（２６）のための少なくとも１つの滑り面（２１，２２）を形成している、請求項１記載の編成工具。
【請求項１０】
移しフック（２６）がその突出部の形をした延長部（３１）の両側に、滑りシュー（２８，２９）を備えており、該滑りシュー（２８，２９）が針幹（５）の胸部領域（１２）に沿って案内される、請求項３記載の編成工具。
【請求項１１】
延長部（３１）が、フック（９）の幅よりも大きな幅を有している、請求項３記載の編成工具。
【請求項１２】
編針（２）と移し針（３）とが、予負荷をかけられることなしに互いに支承し合っている、請求項１記載の編成工具。
【請求項１３】
カムを備えた編機であって、移し針（３）を時々押圧して、編成工具（１）の一部である編針（３）に接近させるために、編成工具（１）の移し針（３）に対して相対運動を実行するばね手段（４１）が設けられていることを特徴とする、カムを備えた編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編成工具、特によこ編機又はたて編機用の編成工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
編地を形成する機械、例えばよこ編機又はたて編機のためには、編針と移し針とから成る編成工具が公知である。編針及び移し針はそれぞれ、互いに向かい合わせになっているフックを備えており、共通のニードルトラックに配置されている。編針と移し針との相対運動によって、両針の間においてループを互いに遣り取りすることができる。さらに編針は、該編針によって受容されたループを、移し針によって受容されたループを通して引っ張る（編む）ことができる。この際に重要なのは次のことである。すなわち編針のフック先端が、糸に突き刺さることなしに、移し針によって保持されたループを貫通することである。
【０００３】
このような編成工具は、国際公開第０２／０７２９３６号明細書に基づいて公知である。この公知の構成では、編針は端部にフックを備えた針幹を有している。フックの領域において針幹は、比較的細く形成されており、その結果フックは、編針の針幹の残りの領域における幅よりも小さな幅を有している。編針の針幹はその胸部（Brust）の領域に、切欠きを備えており、この切欠きは移し針の移しフックを受容するために働く。移しフックは、フック先端のところで両側に、それぞれ段部を備えており、これによってノーズ状の細い突出部が形成され、この突出部は編針の針幹胸部に形成された切欠き（スプーン）内に進入する。
【０００４】
国際公開第０２／０７２９３６号明細書に基づいて公知のよこ編機の少なくとも１つの実施形態では、編針の針幹胸部に接続して、制御面が形成されており、この制御面に沿って、移し針に形成された突出部が移動するようになっている。この突出部がランプ状の制御面を通過する際に、編針と移し針との間における間隔が変化する。これによって基本的に、一方では編針のフックと移し針のフックとが互いに妨げ合うことなしに行き交うことができるようになり、かつ他方では移し針のフックが、針胸部に形成された内に進入することができるようになる。この公知の構成では、編針フックが針幹胸部に対する移しフックの進入深さの値だけ後退させられており、つまり胸部高さは、編針のフックの上縁部よりも、移しフックの進入深さ分だけ高くなっている。国際公開第０２／０７２９３６号明細書に開示された別の実施態様では、編針フックの上縁部は胸部高さと同一平面を成し、移しフックはその戻り行程時に編針胸部への進入のために横方向運動を実行するようになっている。この実施形態によって、より小さなループ高さを実現することが可能である。しかしながら小さな横方向運動を可能にするためには、移し針を持続的に編針に圧着させるばね予負荷手段（Federvorspannungsmittel）を設ける必要がある。そしてこの構成では相対運動の度に摩擦が発生し、この摩擦は、不都合な加熱を生ぜしめることがある。
【特許文献１】国際公開第０２／０７２９３６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゆえに本発明の課題は、上に述べた従来技術における欠点を排除すべく、冒頭に述べた形式の編成工具を改良して、ループ形成プロセスに関して、特に使用可能な糸の多様性に関しても、鈍感で、確実でしかも丈夫な編成工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために本発明の構成では、編成工具、特によこ編機又はたて編機用の編成工具において、編針が設けられていて、該編針が縦長の針幹を有していて、該針幹が一方の端部にフックを備え、かつ該フックから間隔をおいて配置された胸部領域を有しており、該胸部領域が針幹のその他の部分に比べて広幅であり、さらに針幹に、長手方向運動を生ぜしめるための駆動手段が設けられており、移し針が設けられていて、該移し針が縦長の本体を有していて、該本体が、編針に対して平行にかつ該編針に対して移動可能に支承されていて、この長手方向運動を生ぜしめるための駆動手段を備えており、移し針の縦長の本体の一方の端部に、移しフックが形成されており、該移しフックの、長手方向に対して直角に測定された幅が、編針のフックの幅を上回っているようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による編成工具の特殊性は、移し針の移しフックの幅と編針の胸部領域の幅とにある。編針の胸部領域及び移しフックは、編針の針幹及び移し針の本体よりも広幅に形成されている。これによって移し針の移しフックによって保持されたループは、編針のフックが高い作業速度時にも極めて重い糸の編成時にも、移し針によって保持されたループを突き刺すことがないように、極めて大きく拡開される。そのためにニードルトラックは、編針のフックに向けられた端部において、幾分広幅に形成されていると有利であり、このように構成されていると、胸部領域において拡大された編針区分は、引っ掛かりのない移動のために十分なスペースを有することができる。また、胸部領域が前方の端部領域において、ニードルトラックの大きな幅に合わせられていると、当該領域においても案内されることができる。
【０００８】
本発明の有利な構成では、編針の針幹に制御面が設けられていて、この制御面に、移し針の本体に形成された制御面が配属もしくは対応配置されている。両制御面は、移し針がコントロールされた横方向運動を編針に与えるために働き、これによって移し針と編針との間における間隔を作業プロセス中に制御して大きくしたり小さくしたりすることができる。これによって移しフックは制御されて、針幹胸部に設けられたスプーンに進入することができるので、極めて小さなループ高さを得ることも可能になる。横方向運動及び横方向というのは、編針と移し針とが互いに接近したり離反したりする運動もしくはその方向を意味する。
【０００９】
制御面は例えばランプ面として及び所属もしくは対応配置されたカムとして形成されていることができる。これらの制御面は、編針と移し針との間における針間隔を増大させることはできるが、移し針を編針に接近させることはできない。補助的にもしくは付加的に、移し針を編針に向かって幾分予負荷するばね手段を設けることも可能である。この場合ばね緊張装置は単に、移し針を編針に接近させたい場合に、横方向圧を移し針に加えるために働く。
【００１０】
本発明の別の有利な構成では、編針の針幹がその胸部領域に、長手方向に延びる溝状の切欠きとして形成されているスプーンを有している。この溝状の切欠きは、横断面で見て有利には台形又はくさび形に形成されていて、つまり針上側に向かって拡大している。このように構成されていると、移し針に形成されたノーズ状の突出部、有利にはほぼスプーンの形状に対して相補するような形状に成形された突出部は、切欠き内に係合することができる。これによって移し針は編針に沿って案内される。さらに、スプーン内に係合する突出部は、移し針による針幹胸部に位置するループの引受けを容易にする。
【００１１】
移しフックは、移し針の本体の幅よりも大きな幅を有している。
【００１２】
移しフックの幅は有利にはまた、編針のフックの幅よりも大きく、かつ編針の端部領域における針幹の幅並びに、フックから見て胸部の後ろに位置する針幹領域の幅よりも大きい。これによって引き受けられるループは、大きく拡開された形に保たれる。編針のフックの幅は、編針の針幹幅よりも小さい。ループは、編針のフック内室から拡大された針幹胸部に引き渡される際に、横方向に拡大され、かつこの状態で移しフックによって引き受けられる。移し針によって保持されているループが、編針のフック先端によって突き刺されることは、重い糸の場合でも高い作業速度の場合でも、発生するおそれはない。
【００１３】
本発明の別の有利な構成では、移し針の幅は胸部領域の幅と合致している。このように構成されていると、編成時において良好な状態が得られる。
【００１４】
編針の胸部領域及び移しフックは、有利には、移しフックがスプーンの両側におけるガイド面に沿って案内されるように、設計されている。移しフックの相応なフック領域は、滑りシューと見なすことができる。この場合有利には編針及び移し針の寸法は次のように、すなわち移しフックが少なくとも僅かな予負荷を加えられてガイド面に沿って移動するように、設定されている。このようにすると、ループ引渡しの際における確実性が高まる。
【００１５】
本発明による編成工具は、編針と移し針との相対運動時に小さな摩擦を生ぜしめる。摩擦損失は僅かな値に減じられる。
【００１６】
可能な限り編機の作業ポジションとは無関係に移し針が弾性的に予負荷されていると、ニードルカムにおける何らかの装置を付加的に調整することなしに、移し針の制御された横方向運動の均一性を高めることができる。これによって、ニードルカムの簡単な組立て及び調節並びに編成品の良好な均一性が得られる。
【００１７】
移しフックの、スプーンに係合する区分は、フック方向に突出するノーズのように形成されていることができる。このように形成されていると、この移しフック区分は確実なループ受容のための手段を形成することになる。この移しフック区分は特に精密に形成することができる。なぜならば糸の引張り負荷は、移しフックの太くて広幅の部分によって受け止められるからである。
【００１８】
編成工具の別の有利な構成では、針幹胸部のフック側の端部が、移しフックのための滑り面として形成されている。このようになっていると、最小のループ高さを達成することができる。
【００１９】
ニードルガイドトラックにおける長手方向及び横方向における編成工具の機能及び運動を保証するために、フックから離れる方向に延びる移しフックの針幹領域の幅と、胸部領域に続いてフックから離れる方向に延びる編針の針幹領域の幅とは、ほぼ同じである。このように構成されていると、全ガイド高さにわたって幅の等しいニードルガイドトラックを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１に示された編成工具１には、編針（Kuliernadel）２と移し針（Transfernadel）３とが配属されている。両方の針は、ニードルベッドのニードルトラックに配置されている。編針２は、その長手方向４に沿って縦長に延びる針幹５を有しており、この針幹５は、端部に又は他の適宜な箇所に、例えばバット（Fuss）の形の図示されていない駆動手段を備えており、この駆動手段は針幹５から離れる方向に延びている。駆動手段であるバットは、編針２を長手方向４において往復駆動させるために働くカム（Schloss）と係合している。
【００２２】
針幹の幅及び高さはその端部６において先細になっている。この場合高さというのは針下側７と針上側８との間の寸法である。幅というのはそれに対して直角な方向における寸法である。端部にはフック９が形成されており、このフック９の先端１１は後方に向かって方向付けられている。
【００２３】
針幹５は、端部６に続いて配置された胸部領域１２を有している。この胸部領域１２は、両側面１４，１５の間に次のような幅、すなわち胸部領域１２から後方に向かってつまり駆動装置に向かって延びる残りの針幹５の幅を上回るような寸法の幅を有している。これにより胸部領域１２は、編針２の最も厚い区分を形成している。胸部領域１２は特に、針幹５の他の部分を案内するニードルトラック（Nadelkanal）の幅をも上回っている。胸部領域１２はまたフック９よりも広幅である。
【００２４】
胸部領域１２は針上側８に、長手方向４において真ん中を胸部領域１２にわたって延びている溝の形をしたいわゆるスプーン（Zasche）１６を有している。この場合スプーン１６は、フック９に向けられた端部においてフラットに終わっている。この溝状のスプーン１６の底部はほぼ平らである。スプーン１６の両側には針上側８にガイド面１７，１８が形成されており、両方のガイド面１７，１８は共通の平面に位置している。この平面はフック９の先端１１よりも上を延びている。フック９は有利にはスプーン１６の底部の僅かに下に位置している。両ガイド面１７，１８は、スプーン１６のフック側の端部において滑り面２１，２２に移行しており、これらの滑り面２１，２２は針下側７に向かって降下し、これにより、ガイド面１７，１８が位置している平面から遠ざかる。滑り面２１，２２は有利には先端１１の高さの下まで延びている。さらにスプーン１６は少なくともその開口のところで両ガイド面１７，１８の間において、フック９の先端１１よりも広幅の寸法を有している。
【００２５】
移し針３は、同様に長手方向４に延びている本体２３を有しており、この本体２３の下側２４は、針上側８に接触している。従って図１は分解図である。移し針３の本体２３は、例えばバットの形の図示されていない駆動装置を備えており、このバットは例えば、本体２３から直角に延びていて、ニードルトラックと係合している。編針２の駆動装置と移し針３の駆動装置とは、編針２及び移し針３を長手方向４において互いに対して相対運動させることができる。
【００２６】
移し針３の本体２３はその自由端部２５に、移しフック２６を備えており、この移しフック２６の幅は有利には胸部領域１２の幅にほぼ相当している。従って移しフック２６は、針幹を形成する移し針３の本体２３よりも著しく広幅である。このことは特に、下方に向けられた先端２７の、ガイド面１７，１８の上を延びている部分に対して言える。先端２７はガイド滑りシュー（Fuehrungskufe）２８，２９のところで終わっており、両ガイド滑りシュー２８，２９は、先端下側に形成されていて内方に向かって湾曲された面領域によって形成されており、そして編成工具１の運転時にガイド面１７，１８に沿って滑動する。先端２７は従って、ほぼ水平につまり針上側８に対してほぼ平行に方向付けられた面において終わっている。この先端２７には延長部３１が続いており、この延長部３１は、下方に向かって延びるノーズのように形成されていて、ガイド滑りシュー２８，２９の間を下方に向かって延びている。そして延長部３１はスプーン１６に対してほぼ相補形状をもって形成されていて、スプーン１６の中に進入することができる。延長部３１は、本体２３に向いた側に傾斜面３２を有しており、この傾斜面３２は長手方向４に対して鋭角を成して方向付けられている。編針２のフック９に比べて、移し針３の移しフック２６は著しく広幅であり、有利には２倍の幅を有している。
【００２７】
上に述べた編成工具１の作用形式は以下の通りである：
運転時に移し針３の下側２４は編針２の上側８に接触している。まず初めに、フック９がループを受容したものと仮定する。移しフック２６は例えばフック先端１１と滑り面２１，２２との間に位置している。編針２と移し針３とが進出方向（図１で見て左に向かって）に運動させられると、ループは胸部領域１２のガイド面１７，１８に沿って滑り、この際に拡げられる。次のステップにおいて移し針３は戻り運動させられ、これによって突出部である傾斜面３２がスプーン１６内に進入し、そこに位置しているループを受容する。次いでループは移しフック２６の内室の中に滑り込む。ほぼ同時にフック９は糸を受容し、この糸は、移し針３に対して編針２を相対的に戻すことによって、移しフック２６によって受容されているループを通して引っ張られる（編む）ことができる。
【００２８】
編針２のフック９に比べて移しフック２６が極めて広幅に構成されていることによって、移しフック２６によって保持されたループは極めて大きく拡開され、その結果先端１１が糸に突き刺さることは、不利な編成条件下においてもほぼ確実に回避される。編成工具１は従って、重い糸を処理するためにも高い作業速度を得るためにも信頼できる確実な編成工具として、適している。
【００２９】
ループ形成動作の異なった段階は、図２〜図５に示されている。編針２が進出させられて糸３３を捕捉している間に、移しフック２６は、胸部領域１２に位置しているループ３４を引き受ける。図３に示されている編成動作では、編針２が、糸３３から形成された新しいループを、移しフック２６内に位置しているループ３４を通して引っ張っている。この場合移しフック２６は幾分遊びをもってフック９のそばを通過する。編針２と移し針３との間における相対的な横方向運動は、行われない。図４は、移しフック２６からループ３４が引き離された（Abschlagen）後の状態を示し、図５には、図２に示された状態の直前に現れる状態が示されている。図５に示された状態において編針２は、移し針３のそばを通って進出させられ、この際にフック９は移しフック２６のそばを、該移しフック２６に接触することなしに、移動させられる。このことは、ガイド面１７，１８とフック９との間における十分な高さのずれによって達成される。この高さのずれは、１６内への移しフック２６の進入深さと、付加的な遊び寸法との総和であり、この付加的な遊び寸法は、取付け誤差及び機能誤差が存在する場合でも、移しフック２６のそばをフック９が接触することなしに通過することを保証する。
【００３０】
図６〜図９には、本発明による編成工具の変化実施例が異なった視線方向で示されている。この実施例は、特に胸部領域１２の幅、この胸部領域１２の幅と針幹５の幅との比、移しフック２６の幅との比及びフック９との比に関して、既に述べた実施例におけると同じである。特に、針高さ全体にわたって胸部領域１２が針幹５に対して広幅であることは、図６から明らかである。さらにフック９は有利には針幹５よりも明らかに細い。有利にはフック９は胸部領域１２の幅の半分よりも細い。これに対して移しフック２６は、針幹５の幅を上回る幅、有利には胸部領域１２の幅と合致する幅を有している。ガイド面１７，１８は比較的細い縁部によって形成されていて、両縁部は幾分丸み部をもって１６に移行している。１６は、下方に向かって先細に成っている方形、台形又はお椀形の横断面を有していることができる。ガイド面１７，１８は、図７に示されているように、フック９が接触する平面Ｅに位置している。フック９は必要とあらばその先端１１もまたこの平面に位置していてよい。フック９のそばを移しフック２６の延長部３１が通過できるようにするために、延長部３１の先端は、下側２４との共通の平面に位置しているか又は、該平面に対してある程度のセーフティ間隔をおいて位置している。移し針３の下側２４がガイド面１７，１８に接触している場合、フック９と移し針３の延長部３１との間には、誤差補償のために働く小さなセーフティ間隔が、長手方向４に対して直角な方向に存在している。例えばフック９は平面Ｅの下に位置しており、これに対して延長部３１は平面Ｅの上に位置している。
【００３１】
１６への延長部３１の進入を可能にするために、編針２の針幹５には制御面３６が設けられており、この制御面３６は例えば胸部領域１２に接続して針幹５に向かって、フック９とは反対の側に配置されていて、長手方向４に対して傾斜を有している。制御面３６の傾斜は次のように、すなわちこの制御面３６が形成するランプに沿って、移し針３に設けられた第２の制御面３７が滑動できるように、形成されている。制御面３７は例えば、下側２４と階段状の切欠き３８との間における移行部に丸み部として形成されており、この場合切欠き３８は、下側２４が制御面３６の後ろで針幹５に接触している場合に、切欠き３８が張り出した針胸部を受容できるような大きさに、寸法設定されている。制御面３６は長手方向４に対して直角な方向に、１６内への延長部３１の所望の進入深さと少なくとも同じ大きさであるような高さを有している。制御面３６はランプ状に真っ直ぐであっても又は側面図で見てＳ字形に湾曲していてもよい。
【００３２】
図９には付加的に、図１においては部分的に覆われて見えなかったガイド滑りシュー２８，２９が、示されている。ガイド滑りシュー２８，２９は移しフック２６を下方に向かって制限し、かつ移しフック２６から延長部３１への移行部をマーキングしている。
【００３３】
この編成工具１の運転は図１０〜図１３に示されている。図１０には、図２との関連において記載したプロセスに相当する、移しフック２６によるループ３４の引受けの様子が示されている。移し針３の下側２４は、制御面３６の後ろにおいて針幹５に接触しており、これによって延長部３１は１６に進入する。ガイド滑りシュー２８，２９はこの場合有利には、ばね弾性的な小さな予負荷をかけられて、ガイド面１７，１８に接触していることができる。図面を見易くするために、図１０においては両ガイド面１７，１８の符号は省いている。この場合従って延長部３１は、ガイド面１７，１８によってマーキングされている平面Ｅの下に位置していて、この平面Ｅにはフック９が達している。
【００３４】
編成のために編針２は、図１１に示されているように、長手方向において引き戻される。この際に制御面３６は制御面３７に接触し、これにより移し針３を編針２から離反する方向に押圧する。この離反押圧運動というのは、編針２に対する移し針３の横方向運動のことを意味する。この際の行程は次のような大きさ、すなわち移しフック２６の延長部３１が、針胸部つまり胸部領域１２もしくはそのガイド面１７，１８によって規定される平面の上に位置決めされるような大きさである。従って移しフック２６の延長部３１は、フック９のそばを自由に移動することができ、フック９は自由に移しフック２６のそばを通過することができる。
【００３５】
図１２には、移し針３がさらに進出した場合における編成工具１が示されている。この状態において移しフック２６は、新たに形成されたループを放り出し、編地（Gestrick）は編針２にだけ引っ掛かっている。
【００３６】
図１３には、編針２が進出した状態が示されている。この動作工程において編地の最後のループは胸部領域１２に沿って滑り、図１０に示されたループ引受けの準備状態にある。図１３に示された状態から図１０に示された状態への移行時に、第２の制御面３７は第１の制御面３６に沿って下降し、これにより移し針３は編針２に接触し、延長部３１は、編針２のフック９と胸部領域１２と間における中間室に進入する。延長部３１は次いで移し針３がさらに戻り行程を実施すると、１６に進入し、そしてガイド滑りシュー２８，２９は、滑り面２１，２２（図１参照）に沿って滑動し、次いでガイド面１７，１８上に位置する。
【００３７】
図６〜図１３に示された実施例において必要な移し針３の横方向運動は、静的にばね手段によって得ることができる。しかしながら別の有利な構成では、特に戻し段階（図１３に示された状態から図１０に示された状態への移行段階）中にばね力を加えるばね手段が設けられている。このようなばね手段は例えば図１４及び図１５に示されている。
【００３８】
このようなばね手段４１は例えば、移し針３及び編針２を駆動するためのカムのカム部分に挿入されている。そしてばね手段４１は次のように配置されている。すなわちこの場合ばね手段４１に設けられている押圧部材４２は、制御面３６，３７が互いに係合していて、移し針３を編針２に接近させたい場合にしか、移し針３の背部に係合しないようになっている。ばね手段４１の一部として、カムに支承されているソケット部材４３が設けられており、このソケット部材４３は内室を取り囲んでいて、この内室の中にはスライダ４４が、圧縮ばね４５の力に抗して摺動可能に支承されている。圧縮ばね４５は有利には予負荷をかけられることなしに働く。圧縮ばね４５のポジションは、この圧縮ばね４５が支持されている調節ねじ４６によって調節可能である。圧縮ばね４５の他方の端部は、スライダ４４に支持されている。このスライダ４４は端部側に滑子４７を有しており、この滑子４７の滑り特性は、移し針３との共働形式に関連して最適化される。
【００３９】
図６及び図１７に示された択一的な別の実施例では、滑子４７の代わりに玉軸受４８が設けられている。この玉軸受４８はピン４９を介してスライダ４４に保持されている。その他の点については上に述べた通りである。
【００４０】
図１８〜図２０には、ばね手段４１の択一的な別の実施例が示されている。この実施例ではカム部分（Schlossteil）５１に滑りシュー５２が挿入されている。図１８から分かるように、滑りシュー５２はＵ字形に曲げられた湾曲部材として、カム部分５１の２つの孔５３，５４に挿入されている（図１９参照）。滑りシュー５２は、例えば研磨されたフラットワイヤや研磨された円形ワイヤのような弾性材料から形成されており、さらに滑りシュー５２は滑りに有利なように被覆されていてもよいし、又は例えばホースとして形成されていてもよい。図２０に示されているように、滑りシュー５２は有利にはカム部分５１に対して幾分斜めに配置されている。正確な位置はニードルトラックによって規定される。
【００４１】
編針２と移し針３とから成る改良された編成工具は、運転確実性、使用の多様性及び編成速度に関して、次のことによって、すなわち編針２がその残りの針幹５に対して拡げられた胸部領域１２を有していて、該胸部領域１２に１６が設けられていることによって、改善される。胸部領域１２の、編針２のフック９とは反対側の端部には、制御面３６が設けられており、この制御面３６に沿って、対応する移し針３の制御面３７が移動し、これによって編針２と移し針３との間における間隔が変化する。移し針３の移しフック２６は、編針２のフック９よりも広幅であり、移しフック２６の先端は、編針２に設けられた１６内に進入できるように、先細に又は尖って構成されている。移しフック２６が特に広幅に形成されていることによって、運転確実性が著しく高められる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】編成工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示された編成工具のループ形成動作時における第１作業段階を示す図である。
【図３】図１に示された編成工具のループ形成動作時における第２作業段階を示す図である。
【図４】図１に示された編成工具のループ形成動作時における第３作業段階を示す図である。
【図５】図１に示された編成工具のループ形成動作時における第４作業段階を示す図である。
【図６】編成工具の一部である編針の変化実施例を示す平面図である。
【図７】図６に示された編針を示す側面図である。
【図８】編成工具の一部である移し針の変化実施例を示す平面図である。
【図９】図８に示された移し針を示す側面図である。
【図１０】図６〜図９に示された編成工具のループ形成動作時における第１作業段階を示す図である。
【図１１】図６〜図９に示された編成工具のループ形成動作時における第２作業段階を示す図である。
【図１２】図６〜図９に示された編成工具のループ形成動作時における第３作業段階を示す図である。
【図１３】図６〜図９に示された編成工具のループ形成動作時における第４作業段階を示す図である。
【図１４】ニードルカムに取り付けられるばね手段を示す断面図である。
【図１５】図１４に示されたばね手段を示す側面図である。
【図１６】ばね手段の別の実施例を示す断面図である。
【図１７】図１６に示されたばね手段を示す側面図である。
【図１８】ばねエレメントを取り付けられたカム部分を示す断面図である。
【図１９】図１８に示されたカム部分の内面を、ばねエレメントなしで示す図である。
【図２０】図１９に示されたカム部分を、ばねエレメントと共に示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  編成工具、  ２  編針、  ３  移し針、  ４  長手方向、  ５  針幹、  ６  端部、  ７  針下側、  ８  針上側、  ９  フック、  １１  先端、  １２  胸部領域、  １４，１５  側面、  １６  スプーン、  １７，１８  ガイド面、  ２１，２２  滑り面、  ２３  本体、  ２４  下側、  ２５  端部、  ２６  移しフック、  ２７  先端、  ２８，２９  ガイド滑りシュー、  ３１  延長部、  ３２  傾斜面、  ３３  糸、  ３４  ループ、  ３６，３７  制御面、  ３８  切欠き、  ４１  ばね手段、  ４２  押圧部材、  ４３  ソケット部材、  ４４  スライダ、  ４５  圧縮ばね、  ４６  調節ねじ、  ４７  滑子、  ４８  玉軸受、  ４９  ピン、  ５２  カム部分、  ５３，５４  孔、  Ｅ  平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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