(57)【要約】【課題】連結した複数の外壁用役物の表面が面一に連続することができると共に、作業効率良く製作できる外壁用役物とする。【解決手段】基材１０と被覆材２０を備え、この被覆材２０の幅方向両端部を折り曲げ、その折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で基材１０の幅方向両端部を挟持して固定する。前記被覆材２０の基材１０より突出した長手方向一端部に、前記折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で連結用隙間２３を有する挿入部２４を形成し、被覆材２０の基材１０よりも突出した長手方向他端部に連結片２５を設けた外壁用役物で、一方の外壁用役物の連結片２５を他方の外壁用役物の連結用隙間２３に挿入することで連結する。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材１０と、この基材１０の表面部分を被覆する被覆材２０を備え、
前記被覆材２０は基材１０よりも幅広かつ長尺で、その幅方向両端部分が折り曲げられ、その折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で基材１０の幅方向両端部分を挟持することで基材１０に固定され、
前記被覆材２０の長手方向一端部分が基材１０の長手方向一端面１０ａより突出して折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で連結用隙間２３を有する挿入部２４を形成し、
前記被覆材２０の長手方向他端部に、前記基材１０の長手方向他端面１０ｂより突出し前記連結用隙間２３に挿入される連結片２５を有することを特徴とする外壁用役物。
【請求項２】
連結片２５は、弾性変形するほぼＶ字形状で、連結用隙間２３の対向した２つの内面に接する請求項１記載の外壁用役物。
【請求項３】
基材１０は連結部材取付部５０を有し、この連結部材取付部５０に固定される連結部材５１で隣接した外壁用役物を連結するようにした請求項１記載の外壁用役物。
【請求項４】
被覆材２０が金属サイディング材３０の表面板３１で製作されている請求項１又は２又は３記載の外壁用役物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物躯体に複数の外壁材を取付けた建物外壁の目地部、出隅部、入隅部等に取付けられる外壁用役物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物躯体に複数の外壁材を取付けた建物外壁が知られている。この建物外壁の目地部には目地カバー材を取付け、出隅部には出隅カバー材を取付け、入隅部には入隅カバー材を取付けている。これらの目地カバー材、出隅カバー材、入隅カバー材が総称して外壁用役物である。
前述した目地カバー材としては、実開昭６２−８５６３２号公報に示されたように、帯体の表面をカバーで被覆し、その長手方向一端部に舌部を有すると共に、長手方向他端部に舌部が嵌挿される隙間を有し、一方の目地カバー材の舌部を他方の目地カバー材の隙間に嵌挿することで複数の目地カバー材を長手方向に順次連結できるようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の目地カバー材の隙間は、帯体の表面とカバーの裏面との間に形成され、そのカバーの隙間を形成する部分が他の部分よりも表面側に盛り上がっている。
このために、目地カバー材の表面が長手方向に連続した平坦面にならないから、連結した複数の目地カバー材の表面が面一に連続せずに連結した部分のみが盛り上がるので、外観の見栄えが悪い。
【０００４】
また、前述した隙間を形成するには、カバーを帯板に被せる際に帯板の表面とカバーの裏面との間にカバーと同じ厚さの板材を挟み、この状態でカバーを取付け、その後に前記板材を抜き取るようにしている。
このために、前述の隙間を形成するために手間がかかり、帯体にカバーを取付けて目地カバー材とする作業が面倒で、時間がかかるので、その目地カバー材の製作作業効率が悪い。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みなされたもので、その目的は、表面が長手方向に連続した平坦面とすることができ、連結した複数の外壁用役物の表面が面一に連続することができること、作業効率良く製作できることを満足した外壁用役物とすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、基材１０と、この基材１０の表面部分を被覆する被覆材２０を備え、
前記被覆材２０は基材１０よりも幅広かつ長尺で、その幅方向両端部分が折り曲げられ、その折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で基材１０の幅方向両端部分を挟持することで基材１０に固定され、
前記被覆材２０の長手方向一端部分が基材１０の長手方向一端面１０ａより突出して折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で連結用隙間２３を有する挿入部２４を形成し、
前記被覆材２０の長手方向他端部に、前記基材１０の長手方向他端面１０ｂより突出し前記連結用隙間２３に挿入される連結片２５を有することを特徴とする外壁用役物である。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において連結片２５は、弾性変形するほぼＶ字形状で、連結用隙間２３の対向した２つの内面に接する外壁用役物である。
【０００８】
第３の発明は、第１の発明において基材１０は連結部材取付部５０を有し、この連結部材取付部５０に固定される連結部材５１で隣接した外壁用役物を連結するようにした外壁用役物である。
【０００９】
第４の発明は、第１又は第２又は第３の発明において被覆材２０が金属サイディング材３０の表面板３１で製作されている外壁用役物である。
【００１０】
【作  用】
第１の発明によれば、外壁用役物は、被覆材２０の折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で形成された連結用隙間２３と、この連結用隙間２３に挿入される連結片２５を有するので、外壁用役物の表面を長手方向に連続した平坦面とすることができ、連結した複数の外壁用役物の表面が面一に連続することができる。
また、被覆材２０を折り曲げて基材１０を挟持して被覆材２０を基材１０に固定することで、連結用隙間２３を有する挿入部２４が形成されるから、作業効率良く製作できる。
【００１１】
第２の発明によれば、連結片２５を連結用隙間２３に押し込むことで、その連結片２５を連結用隙間２３にしっかりと保持できる。
よって、複数の外壁用役物を簡単な操作で、しっかりと連結できる。
【００１２】
第３の発明によれば、隣接した外壁用役物を幅方向に位置決めして一体的に連結することができる。
よって、複数の外壁用役物をあらかじめ連結した状態で、その複数の外壁用役物を一度に取付けできるから、外壁用役物の取付け作業時の手間が軽減し、施工性が向上する。
【００１３】
第４の発明によれば、外壁用役物の表面が金属サイディング材３０の表面と同一の意匠となるので、見栄えが良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
建物外壁の一例を図１に基づいて説明する。
建物躯体、例えば建物壁１に取付けた複数の胴縁２に複数の外壁材３、例えば金属サイディング材を横張りし、その縦の目地部４に複数の目地カバー材５を取付ける。
例えば、縦の目地部４と対向した胴縁２にベース材６を取付け、このベース材６に目地カバー材５を係合して取付ける。
前記目地カバー材５は外壁材３の幅（上下方向の寸法）とほぼ同一長さで、上下方向に順次連結される。
前記目地カバー材５の連結部７は上下の外壁材３の横の目地部８と連続する。
この目地カバー材５が本発明に係る外壁用役物である。
【００１５】
前記目地カバー材５は図２に示すように、基材１０と被覆材２０を備え、その基材１０の表面部分が被覆材２０で被覆される。
前記基材１０がベース材６に取付けられる。
前記基材１０は所定の幅と厚さを有する長尺な板状部１１と、この板状部１１の裏面における幅方向中間部に設けた係合凸部１２を有する金属製である。例えば、板状部１１の幅方向中間部に一対の係止片１２ａを有するアルミ押出形材である。
前記被覆材２０は所定の幅と厚さを有する板状の金属製で、この被覆材２０の幅は前記基材１０の板状部１１の幅よりも大きく、その被覆材２０の幅方向両端部分を幅方向中央部分の裏面に向けて折り曲げ、その折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で基材１０の幅方向両端部分、例えば板状部１１の幅方向両端部１１ａを挟持することで基材１０に固定される。
【００１６】
図２に示す被覆材２０は、後述する金属サイディング材の表面板を用いており、その表面板は幅狭い凹溝を格子状に有しているので、図２の被覆材２０には凹溝２０ａを有する。この凹溝２０ａの底部が基材１０に接する。
例えば、金属サイディング材３０は図３、図４に示すように、表面板３１を曲げ加工して相互に嵌合する雄部３２と雌部３３を有する形状とし、この表面板３１の裏面に裏面材３４を設け、この裏面材３４と表面板３１との間に充填材３５を設けた形態である。
前記表面板３１には幅狭い凹溝３６が格子状に形成されている。なお、表面板３１には図示しないが多数の小さな凹凸が形成されている。
図２に示す被覆材２０は前述の表面板３１を用いているので、図５に示すように幅狭い凹溝２０ａを有する。なお、被覆材２０は図示しない多数の小さな凹凸を有する。
そして、目地カバー材５を取付けると、金属サイディング材３０の表面板３１の凹溝３６と被覆材２０の凹溝２０ａが連続して見栄えの良い建物外観となる。なお、図１には凹溝３６，２０ａが省略してある。
【００１７】
前記基材１０の係合凸部１２が、ベース材６の基板６ａにおける幅方向中間部に設けた係合凹部６ｂ、例えば一対の係止受片６ｃ，６ｃに係合して目地カバー材５が取付けられ、被覆材２０の折り曲げ部２１が外装材３に接する。
【００１８】
図６に示すように、被覆材２０は基材１０よりも長尺で、被覆材２０の長手方向一端部分が基材１０の長手方向一端面１０ａよりも突出し、その突出した部分が一対の連結用隙間２３を有する挿入部２４を形成する。
具体的には、被覆材２０の折り曲げ部２１における基材１０の長手方向一端面１０ａより突出した部分２１ａと、幅方向中央部２２における基材１０の長手方向一端面１０ａより突出した部分２２ａで幅方向一対の連結用隙間２３を形成している。
【００１９】
図５と図６に示すように、前記被覆材２０における幅方向中央部２２の長手方向他端部分は基材１０の長手方向他端面１０ｂよりも突出し、その突出部分が連結片２５を形成している。
この連結片２５は、ほぼＶ字形状で、弾性変形することで前記連結用隙間２３内に挿入されると共に、折り曲げ部２１と幅方向中央部２２、つまり連結用隙間２３の対向した２つの面に接する。
例えば、幅方向中央部２２と連続した裏面側に向う基片２６と、この基片２６と連続した連結片２７でほぼＶ字形状で、連結片２７の先端部が幅方向中央部２２の裏面に接し、基片２６と連結片２７の連続部が折り曲げ部２１の内面に接する。なお、幅方向中央部２２の長手方向一端部分２２ａは折り曲げ部２１よりも突出し、かつ折り返しされている。この長手方向一端部分２２ａに連結片２７の先端部が接している。
【００２０】
図７に示すように、一方の目地カバー材５の連結片２５を他方の目地カバー材５の挿入部２４に挿入し、その連結片２５を一対の連結用隙間２３に挿入することで図８と図９に示すように一方の目地カバー材５と他方の目地カバー材５を連結する。
このようであるから、目地カバー材５の被覆材２０の幅方向中央部２２（目地カバー材５の表面、つまり、役物の表面）は長手方向に連続した平坦面とすることができ、連結した複数の目地カバー材５の表面が面一に連続することができる。
【００２１】
図８、図９においては一方の目地カバー材５の被覆材２０における長手方向他端部に凹溝２０ａが形成されているので、２つの目地カバー材５の連結部には凹溝２０ａがあって２つの目地カバー材５の表面（被覆材２０の表面）が面一に連続しないが、被覆材２０に凹溝２０ａを形成しなければ２つの目地カバー材５の表面（被覆材２０の表面）を面一に連続することができる。
なお、前述の連結部の凹溝２０ａは図１に示す横の目地部８と連続し、外観の見栄えが良い。
【００２２】
また、前述のようにして被覆材２０の幅方向両側部を折り曲げることで一対の連結用隙間２３を形成できるから、その連結用隙間２３を形成するためにのみ特別な作業が不要で、作業効率良く製作できる。
【００２３】
次に、出隅カバー材の実施の形態を説明する。
図１０と図１１に示すように、前述した目地カバー材５を幅方向中間部、好ましくは幅方向中央部を境として折り曲げて略山形状とすることで出隅カバー材４０とすることができる。
この場合にはベース材６の基板６ａを鉤形とする。
なお、入隅用カバー材の場合には略Ｖ字形状とすれば良い。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
この実施の形態は、隣接した外壁用役物を連結部材で連結したことが前述の実施の形態と相違し、他は同様である。
図１２と図１３と図１４に示すように、目地カバー材５の基材１０に連結部材取付部５０を形成し、その連結部材取付部５０に連結部材５１を押し込んで固定できる形態とする。好ましくは、連結部材５１を目地カバー材５の長手方向にスライドして押し込むことで固定できる形態とする。
例えば、連結部材５１を、基材１０の係合凸部１２を形成する一対の係止片１２ａ間に、目地カバー材５の長手方向にスライドすることで押し込み固定できるものとし、その一対の係止片１２ａ間の部分を連結部材取付部５０とする。
【００２５】
具体的には、一対の係止片１２ａの板状部１１寄り部（基端寄り部）５２を、板状部１１と直角に対して斜めとして一対の基端寄り部５２の板状部１１側の間隔が広く、板状部１１と反対側（開口側）の間隔が狭くなるようにし、一対の係止片１２ａの基端寄り部５２と板状部１１の裏面でほぼコ字形状の連結部材取付部５０とする。
連結部材５１を断面円形の棒状とし、長手方向からスライドして連結部材取付部５０に押し込むことで、一対の係止片１２ａの基端寄り部５２の対向内面と板状部１１の裏面に圧接して固定される。
【００２６】
このように、係合凸部１２を形成する一対の係止片１２ａ間の部分を連結部材取付部５０とすることで、その係合凸部１２を連結部材取付部５０と兼用できる。
しかも、係合凸部１２がベース材６の係合凹部６ｂに係合することで、その係合凸部１２の一対の係止片１２ａが接近する方向に変形するから、一対の係止片１２ａの基端寄り部５２の対向内面が連結部材５１により強く圧接し、連結部材５１を強固に取付けできる。
【００２７】
この場合には、連結片２５を折曲部２５ａを有するほぼクランク形状として連結片２５が連結部材５１と干渉しないと共に、その連結片２５の折曲部２５ａが隣接した目地カバー材５の被覆材２０の長手方向端部に接するようにする。
なお、連結片２５が前述のようにＶ字形状であっても良い。この場合には連結片２５が連結部材５１に干渉して弾性変形する。
【００２８】
このように、隣接した目地カバー材５の基材１０を連結部材５１で連結することで、隣接した目地カバー材５が幅方向に位置決めして一体的に連結することができる。
よって、複数の目地カバー材５をあらかじめ連結した状態で、その複数の目地カバー材５を一度に取付けできるから、目地カバー材５の取付け作業時の手間が軽減し、施工性が向上する。
【００２９】
また、連結部材５１を連結部材取付部５０に長手方向にスライドして押し込むので、その押し込みストロークを変えることで隣接する目地カバー材５の間隔を調整できる。
よって、目地カバー材５の被覆材２０と外壁材３が柄を有する形態である場合に、その柄ずれを補正することが可能である。
【００３０】
前記連結部材５１は断面円形に限ることはなく、連結部材取付部５０に押し込んで固定される断面形状であれば良い。
例えば、図１５に示すように横片５１ａと縦片５１ｂで断面ほぼＴ字形状で、長手方向からスライドして連結部材取付部５０に押し込むことで、その横片５１ａが一対の係止片１２ａの基端寄り部５２と板状部１１の裏面に接し、縦片５１ｂが一対の係止片１２ａの先端寄り間に位置するようにする。
【００３１】
なお、一対の係止片１２ａが外力で拡開変形する形態であれば、前述の断面円形、断面ほぼＴ字形状の連結部材５１を、一対の係止片１２ａ間に、目地カバー材５の長手方向と直角方向に押し込むことで嵌め込んで固定することができる。
また、連結部材取付部５０がほぼコ字形状で、外力で拡開変形しないものであっても、連結部材５１が目地カバー材５の幅方向に弾性変形するもの、例えば断面コ字形状、断面Ｖ字形状、断面半円形状などであれば、前述のように目地カバー材５の長手方向と直角方向に押し込むことで嵌め込んで固定することが可能である。
【００３２】
前述の連結部材５１を一対の係止片１２ａにおける連結用隙間２３より突出した先端寄り間に嵌合するようにしても良い。
例えば、図１６と図１７に示すように、一対の係止片１２ａの先端寄り部５３をほぼく字形状とし、その間を連結部材取付部５０とする。連結部材５１を断面ほぼコ字形状とし、長手方向からスライドして押し込むことで固定できるようにする。この場合には、前述と同様に目地カバー材５の長手方向と直角方向に押し込むことで固定することもできる。
このようにすれば、Ｖ字形状の連結片２５と連結部材５１が干渉しないので、そのＶ字形状の連結片２５が連結用隙間２３の対向した２つの面に接してしっかりと保持できる。
【００３３】
前記連結部材５１は断面ほぼコ字形状に限ることはなく、断面ほぼＵ字形状、断面ほぼＶ字形状、断面ほぼつづみ形状などでも良く、一対の係止片１２ａの先端寄り部５３間に押し込むことで固定される断面形状であれば良い。
【００３４】
出隅カバー材の場合には、図１８に示すように連結部材５１を断面鉤形とし、基材１０の板状部１１のコーナー部裏面と一対の係止片１２ａの基端部５４で連結部材取付部５０とする。
そして、連結部材５１を長手方向からスライドして前述の連結部材取付部５０に押し込んで固定する。
【００３５】
前述の各実施の形態は基材１０の係合凸部１２を連結部材取付部５０としたが、基材１０に連結部材取付部５０を係合凸部１２とは別に形成しても良い。
【００３６】
前述の各実施の形態では被覆材２０を金属サイディング材３０の表面板３１を用いて製作したが、被覆材２０は表面板３１とは異なる板材から製作しても良い。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、外壁用役物は、被覆材２０の折り曲げ部２１と幅方向中央部２２で形成された連結用隙間２３と、この連結用隙間２３に挿入される連結片２５を有するので、外壁用役物の表面を長手方向に連続した平坦面とすることができ、連結した複数の外壁用役物の表面が面一に連続することができる。
また、被覆材２０を折り曲げて基材１０を挟持して被覆材２０を基材１０に固定することで、連結用隙間２３を有する挿入部２４が形成されるから、作業効率良く製作できる。
【００３８】
請求項２に係る発明によれば、連結片２５を連結用隙間２３に押し込むことで、その連結片２５を連結用隙間２３にしっかりと保持できる。
よって、複数の外壁用役物を簡単な操作で、しっかりと連結できる。
【００３９】
請求項３に係る発明によれば、隣接した外壁用役物を幅方向に位置決めして一体的に連結することができる。
よって、複数の外壁用役物をあらかじめ連結した状態で、その複数の外壁用役物を一度に取付けできるから、外壁用役物の取付け作業時の手間が軽減し、施工性が向上する。
【００４０】
請求項４に係る発明によれば、外壁用役物の表面が金属サイディング材３０の表面と同一の意匠となるので、見栄えが良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】建物外壁の一部を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】金属サイディング材の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】目地カバー材の表面側斜視図である。
【図６】目地カバー材の裏面側斜視図である。
【図７】２つの目地カバー材の連結部分裏面側斜視図である。
【図８】２つの目地カバー材の連結部分の正面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】出隅カバー材の表面側斜視図である。
【図１１】出隅カバー材とベース材の横断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態を示す目地カバー材の連結部分の斜視図である。
【図１３】目地カバー材の連結部の断面図である。
【図１４】目地カバー材を建物躯体に取付けた状態の断面図である。
【図１５】連結部材の他の実施の形態を示す目地カバー材を建物躯体に取付けた状態の断面図である。
【図１６】異なる連結の仕方を示す連結部の断面図である。
【図１７】目地カバー材を建物躯体に取付けた状態の断面図である。
【図１８】出隅カバー材とベース材の横断面図である。
【符号の説明】
３…外壁材、４…縦の目地部、５…目地カバー材、１０…基材、１１…板状部、１２…係合凸部、２０…被覆材、２１…折り曲げ部、２２…幅方向中央部、２３…連結用隙間、２４…挿入部、２５…連結片、３０…金属サイディング材、３１…表面板、４０…出隅カバー材、５０…連結部材取付部、５１…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2004150254.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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