(57)【要約】【課題】作業員を危険で苦渋な作業から解放することができるだけでなく、軽量かつ小型に構成することが可能で、また、煙突の径や断面形状の変化に対応でき、外壁を痛める虞がなく、振動や騒音が極めて少ない煙突内壁の解体方法および装置を提供する。【解決手段】外壁１とその内側に空気層３を隔てて設けられる内壁２から成り、該内壁２が耐火レンガを組積みして形成される煙突において、周状に組まれた耐火レンガの一部を上記空気層３側に押圧してアーチ効果を解除し、周状の残りの耐火レンガを崩壊せしめる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁とその内側に空気層を隔てて設けられる内壁から成り、該内壁が耐火レンガを組積みして形成される煙突において、周状に組まれた耐火レンガの一部を上記空気層側に押圧してアーチ効果を解除し、周状の残りの耐火レンガを崩壊せしめることを特徴とする煙突内壁の解体方法。
【請求項２】
上記内壁を上方から順次下方に向けて解体することを特徴とする請求項１に記載の煙突内壁の解体方法。
【請求項３】
上記内壁を下方から順次上方に向けて解体することを特徴とする請求項１に記載の煙突内壁の解体方法。
【請求項４】
上記押圧および崩壊せしめた耐火レンガが、上記空気層内に落下しないようにすることを特徴とする請求項２に記載の煙突内壁の解体方法。
【請求項５】
周状に組まれた耐火レンガのうち、対向する２つの耐火レンガを同時に押圧することを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の煙突内壁の解体方法。
【請求項６】
連続する数個の耐火レンガを同時に押圧することを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の煙突内壁の解体方法。
【請求項７】
外壁とその内側に空気層を隔てて設けられる内壁から成り、該内壁が耐火レンガを組積みして形成される煙突において、該煙突の中央部に位置する装置本体と、該装置本体から放射方向に向けて設けられたシリンダー部と、該シリンダー部から進出および後退自在に設けられたピストンロッドから成る解体機と、該解体機をワイヤーを介して昇降自在に吊設すると共に煙突上端部に設置されるウインチから構成されることを特徴とする煙突内壁の解体装置。
【請求項８】
２組のシリンダー部とピストンロッドが、装置本体を中心に直線状の反対方向に配向されていることを特徴とする請求項７に記載の煙突内壁の解体装置。の解体装置。
【請求項１０】
４組のシリンダー部とピストンロッドが、装置本体を中心に十字状の外方に配向されていることを特徴とする請求項７に記載の煙突内壁の解体装置。
【請求項１１】
ピストンロッドの先端に吸盤または引掛け部材を設けたことを特徴とする請求項７、８、９または１０に記載の煙突内壁の解体装置。
【請求項１２】
ピストンロッドの先端にフランジを設けたことを特徴とする請求項７、８、９、１０または１１に記載の煙突内壁の解体装置。
【請求項１３】
上記ピストンロッドが押圧する耐火レンガの背部の空気層部分にクッション材を挿設することを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３に記載の煙突内壁の解体装置。
［請求項９］  １組のシリンダー部およびピストンロッドと、反力受け部材とが、装置本体を中心に直線状の反対方向に配向されていることを特徴とする請求項７に記載の煙突内壁
【請求項１４】
煙突の上端部に粉塵遮断蓋を被せ、これに上記ウインチを設置することを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３に記載の煙突内壁の解体装置。
【請求項１５】
解体機に小型カメラを設置することを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４に記載の煙突内壁の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、煙突内壁の解体方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に煙突は、コンクリート製の外壁とその内側に空気層を隔てて形成された内壁から構成されている。該内壁は耐火レンガを組積みして構成されている。
この種の煙突を解体あるいは修復する場合には、ダイオキシンに侵されている内壁を解体する必要がある。
【０００３】
従来、上記耐火レンガから成る内壁を解体するには、作業員が椅子型ゴンドラや足場に乗って煙突内に入り込み、高圧水等による除染後、ブレーカー等によりレンガを崩していた。
また近年、作業員の代わりに、削岩機や切削ビット、高圧水洗浄ノズル等を備えて、遠隔操作により付着物を除去する装置も開発されている
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記作業員の手作業による場合には、高所作業で危険であるだけでなく粉塵の中での苦渋作業であり、保護服を装着しているものの、付着物中にダイオキシン等の有害物質が含まれていて、非常に危険な作業であった。また、遠隔操作装置による場合には、装置が大型で重量があり、効率的に解体することはできない等の問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、作業員を危険で苦渋な作業から解放することができるだけでなく、軽量かつ小型に構成することが可能で、また、煙突の径や断面形状の変化に対応でき、外壁を痛める虞がなく、振動や騒音が極めて少ない煙突内壁の解体方法および装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の煙突内壁の解体方法は、外壁とその内側に空気層を隔てて設けられる内壁から成り、該内壁が耐火レンガを組積みして形成される煙突において、周状に組まれた耐火レンガの一部を上記空気層側に押圧してアーチ効果を解除し、周状の残りの耐火レンガを崩壊せしめることを特徴とする。また、上記内壁を上方から順次下方に向けて解体することを特徴とする。さらに、上記内壁を下方から順次上方に向けて解体することを特徴とする。又更に、上記押圧および崩壊せしめた耐火レンガが、上記空気層内に落下しないようにすることを特徴とする。更にまた、周状に組まれた耐火レンガのうち、対向する２つの耐火レンガを同時に押圧することを特徴とする。また、連続する数個の耐火レンガを同時に押圧することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の煙突内壁の解体装置は、外壁とその内側に空気層を隔てて設けられる内壁から成り、該内壁が耐火レンガを組積みして形成される煙突において、該煙突の中央部に位置する装置本体と、該装置本体から放射方向に向けて設けられたシリンダー部と、該シリンダー部から進出および後退自在に設けられたピストンロッドから成る解体機と、該解体機をワイヤーを介して昇降自在に吊設すると共に煙突上端部に設置されるウインチから構成されることを特徴とする。また、２組のシリンダー部とピストンロッドが、装置本体を中心に直線状の反対方向に配向されていることを特徴とする。さらに、４組のシリンダー部とピストンロッドが、装置本体を中心に十字状の外方に配向されていることを特徴とする。又更に、ピストンロッドの先端に吸盤または引掛け部材を設けたことを特徴とする。更にまた、ピストンロッドの先端にフランジを設けたことを特徴とする。また、上記ピストンロッドが押圧する耐火レンガの背部の空気層部分にクッション材を挿設することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１において、１は鉄筋コンクリートから成る外壁、２は耐火レンガ２ａを組積みした内壁であって、その間に空気層３が形成されている。
【０００９】
４は解体機であって、内壁２の中央部に位置する装置本体４ａと、該装置本体４ａから放射方向に向けて設けられたシリンダー部４ｂと、該シリンダー部４ｂから進出および後退自在に設けられたピストンロッド４ｃから構成される。
【００１０】
本実施例では、上記ピストンロッド４ｃを油圧により伸縮させるようになっているが、空気圧等の別の流体により作動させてもよい。また、上記ピストンロッド４ｃは、十字状の４方向に伸縮するようになっているが、図１（Ｃ）に示すように、直線状の２方向に伸縮させるように構成してもよい。さらに、図１（Ｄ）に示すように、上記装置本体４ａの一方にシリンダー部４ｂおよびピストンロッド４ｃを設けると共に、他方に反力受け部材４ｄを設けるように、構成してもよい。
【００１１】
上記解体機４はワイヤー５を介してウインチ６により昇降可能に吊設されている。７は粉塵遮断蓋であり、上記ウインチ６がこの上に設置されている。
【００１２】
次に、上記実施例の装置による内壁の解体方法について説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、解体装置４のピッストンロッド４ｃを進出させて、内壁２を構成する耐火レンガ２ａを空気層３側に押し込み、内壁２を部分的に破壊する。
【００１３】
内壁２は、多数の耐火レンガ２ａをアーチ状に組んで構成しているので、そのアーチ効果により内側に外すことはできないが、上記ピッストンロッド４ｃで外側（空気層３側）に容易に外して部分的に破壊することができる。なお、図１（Ｅ）に示すように、上記ピッストンロッド４ｃの先端にフランジ４ｅを設けて、連続した複数の耐火レンガ２ａを同時に押圧するようにしてもよい。
【００１４】
次に、図２（Ｂ）に示すように、解体装置４をそのままの位置で水平に回転させ、ピッストンロッド４ｃを未破壊の内壁２部分に向ける。
【００１５】
図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、上記ピッストンロッド４ｃの先端に吸盤８を設けて、これにブロック２ａを吸着させ内側に引き込み、内壁２を崩壊せしめる。図４は、上記図２（Ａ）の押し込み段階における、上記吸盤８の状態を示すものである。
【００１６】
続いて、上記ウインチ６を稼動させて解体装置４を１ブロック分だけ下降させ、上述の解体手順を繰り返し、図５に示すように、内壁２を上から下に向けて解体する。
【００１７】
内壁２を上から下に向けて解体する場合に重要なことは、崩壊させた耐火レンガ２ａなどの解体屑を空気層３内に落下させないことである。なぜなら、落下した耐火レンガ２ａや屑等が、未破壊の耐火レンガ２ａの押し込みの障害となり、事実上、解体を進めることが出来なくなるからである。
破壊する耐火レンガ２ａを空気層３へ落下させない手段としては、上記吸盤８により内側に引き込む手段のほかに、図６に示すように、上記空気層３にゴムやエアクッション等のクッション材９を挿入する手段がある。図６（Ａ）に示すように、上記クッション材９は細い状態で挿入し、図６（Ｂ）に示すように、挿入後膨らます。なお、図６（Ｃ）に示すように、耐火レンガ２ａを空気層３内に落さない手段として、クサビ１０を空気層３上に吊りさげて、耐火レンガ２ａを内側に落とすようにしてもよい。
【００１８】
図５（Ｂ）は、内壁２の耐火レンガ２ａを下側から解体する方法を示すもので、この場合には、上記吸盤８やクッション材９を設ける必要はない。
【００１９】
図７は、本発明の解体機の別の実施例を示すもので、ピストンロッド１１ｃの先端部に引掛け部材１１ｄを取り付けて、最上部のブロック２ａに引っ掛け、ピストンロッド１１ｃを引っ込めることにより、ブロック２ａを破線状態から実線状態に引いて解体する。この解体機１１も十字状に構成してもよい。
【００２０】
なお、上記解体機４の適当な箇所に、小型カメラを設置して、煙突の内部状況を確認しながら作業を行うことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】
１）ダイオキシンに汚染された内壁を安全かつ容易に解体することができる。
２）耐火レンガの一部を押圧することにより内壁のアーチ効果を簡単に破壊することができる。
３）煙突の径が変化しても容易に対応できる。
４）耐火レンガを空気層に押圧するので、外壁を痛める虞がない。
５）振動や騒音が極めて少なく、市街地等の煙突解体にも適用できる。
６）煙突の断面形状は、円形に限らず楕円形・矩形等どのような形状にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解体装置の一実施例を示す側端面図（Ａ）およびそのイ−イ断面図である。
【図２】内壁の解体方法を順次説明する説明図である。
【図３】吸盤による耐火レンガの引き込み作用の説明図である。
【図４】吸盤による耐火レンガの押圧作用の説明図である。
【図５】解体装置による内壁の解体手順を示す説明図である。
【図６】耐火レンガの空気層への落下を防止する実施例を示す説明図である。
【図７】本発明の解体機の実施例を示す構成および作用説明図である。
【符号の説明】
１  外壁
２  内壁
２ａ  ブロック
３  空気層
４  解体機
４ａ  装置本体
４ｂ  シリンダー
４ｃ  ピストンロッド
４ｄ  反力受け部材
４ｅ  フランジ
５  ワイヤー
６  ウインチ
７  粉塵遮断蓋
８  吸盤
９  クッション材
１０  クサビ
１１  解体機
１１ａ  装置本体
１１ｂ  シリンダー
１１ｃ  ピストンロッド
１１ｄ  引掛け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004286237.tif 000007
【図６】
2004286237.tif 000008
【図７】
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