(57)【要約】【課題】  冷蔵庫のドアの製造方法の提供。【解決手段】  透明プラスチックスチール素材にパターンを印刷し、且つ真空成形機で透明プラスチックスチール素材を一体成形して冷蔵庫のドアを形成し、多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、製造工程と部品数を簡易化して製造コストを減らす。このほか、異なるパターンの印刷と真空成形機の雄型ダイの異なる設計により、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化できる。また、外観パターンを直接透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷でき、冷蔵庫のドアを完成した時に、外観パターンが冷蔵庫のドアの内表面に位置し、これにより頻繁な使用の接触により外観パターンの脱落の問題を防止できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステップＡ：  外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップＢ：  上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップＣ：  透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップＤ：  ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップＥ：  ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップＦ：  ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップＧ：  ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップＨ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させる、
ステップＩ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップＡからステップＩを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＡで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＣで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＤで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項５】
ステップＡ：  外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップＢ：  上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップＣ：  プラスチックスチール素材と共にドア本体を一体成形する、
ステップＤ：  ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップＥ：  ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップＦ：  ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップＧ：  ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップＨ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させる、
ステップＩ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上のステップを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＡで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項７】
請求項５記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＣで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【請求項８】
請求項５記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＤで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の冷蔵庫のドアの製造方法に係り、特に真空一体成形方式で製造する冷蔵庫のドアに適用される方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の家庭生活において、冷蔵庫は不可欠な家電用品となっており、それは食品を冷蔵及び保存でき、食品に一定の鮮度を保持させて損壊を防止する。
【０００３】
伝統的な冷蔵庫のドアの製造方法は以下のとおりである。図１の周知の冷蔵庫のドアの分解斜視図、及び図２の周知の冷蔵庫のドアの断面図も参照されたい。まず、薄い鋼板を加圧、折り曲げ加工してドア板９１を形成し、その後、プラスチック成形した上装飾カバー９２、下装飾カバー９３を該ドア板９１に取り付けてドア本体を形成し、最後にドア本体にＰＵ発泡材料を注入し、ドアの裏に取り付けられる卵ケースや飲料ケースを保持するホルダシートをＰＵ発泡材料に圧着し、ホルダシートをドア本体に組み付けて冷蔵庫のドアを完成する。
【０００４】
しかし、このようなドア本体は、ドア板９１、上装飾カバー９２、下装飾カバー９３を組み合わせてなるため、ＰＵ発泡材料を注入する前に、上述の各部品の接合部分の隙間を先にフォームスポンジ等で補填して漏れ止めする必要があり、ゆえにＰＵ発泡前の処理の工程が比較的煩瑣である。このほか、ドア本体は異なる材料の部品を組み合わせてなるため、多種類の材質の使用のために却って製造コストが高くなり、且つ過多の部品の組立過程もまた比較的煩瑣である。また、ドア本体の薄い鋼板の材質特性に制限されるために、冷蔵庫のドアの外観造形を変化させることができず、単調となってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主要な目的は、一種の冷蔵庫のドアの製造方法を提供することにあり、それは、冷蔵庫のドアの製造プロセスと部品数を簡易化でき、並びに製造コストを減らせる方法であるものとする。
【０００６】
本発明の別の目的は、一種の冷蔵庫のドアの製造方法を提供することにあり、それは、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を簡単に変化させられ、冷蔵庫のドアの変化性を増すことができる方法であるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、
ステップＡ：  外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップＢ：  上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップＣ：  透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップＤ：  ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップＥ：  ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップＦ：  ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップＧ：  ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップＨ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させる、
ステップＩ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップＡからステップＩを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＡで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＣで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＤで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項５の発明は、
ステップＡ：  外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップＢ：  上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップＣ：  プラスチックスチール素材と共にドア本体を一体成形する、
ステップＤ：  ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップＥ：  ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップＦ：  ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップＧ：  ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップＨ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させる、
ステップＩ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上のステップを具えたことを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項６の発明は、請求項５記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＡで、外観パターンをワニス塗装で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷することを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項７の発明は、請求項５記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＣで、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具えるように一体成形されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
請求項８の発明は、請求項５記載の冷蔵庫のドアの製造方法において、ステップＤで、ドア本体のばりがナイフで除去されることを特徴とする、冷蔵庫のドアの製造方法としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は僅かに透明プラスチックスチール素材を使用し並びに真空成形方式を利用して冷蔵庫のドアを一体成形し、伝統的な技術のように多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、ゆえに本発明の提供する冷蔵庫のドアの製造方法は冷蔵庫のドアの製造プロセスを簡易化し部品数を減らすことができ、並びにこれにより製造コストを減らすことができる。このほか、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化でき、即ちワニス塗装或いはインク印刷方式で異なるパターンを冷蔵庫のドアに形成でき、且つ真空成形機の雄型ダイの設計により冷蔵庫のドアの造形に異なる様式の変化を現出させることができる。また、上述の製造方式は別の特色を有し、即ち、外観パターンが透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷されており、冷蔵庫のドア完成時に、外観パターンが冷蔵庫のドアの内表面に位置するため、頻繁な使用の接触により外観パターンが脱落する問題を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の冷蔵庫のドアの製造方法は、
ステップＡ：  外観パターンを透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷する、
ステップＢ：  上述の透明プラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、外観パターンを印刷した内表面を真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップＣ：  透明プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップＤ：  ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップＥ：  ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した内表面が上向きとなるように置く、
ステップＦ：  ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップＧ：  ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップＨ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させる、
ステップＩ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す、
以上ステップＡからステップＩを具えている。
【００１０】
以上のステップにおいて、外観パターンはワニス塗装或いはインク印刷方式で透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷される。このほか、上述の透明プラスチックスチール素材を真空一体成形してなるドア本体は本体部分と折り辺部分を具えている。このほか、上述のドア本体はカッタ或いはナイフ等の切断工具でそのばりが除去される。
【００１１】
本発明の冷蔵庫のドアの製造方法は透明プラスチックスチール素材を使用し、且つ外観パターンがこの透明プラスチックスチール素材の内表面に印刷されているが、本発明はまた非透明のプラスチックスチール素材を使用して、直接外観パターンをこのプラスチックスチール素材の外表面に印刷することも可能であり、その製造ステップは上述の透明プラスチックスチール素材を使用した場合と同じであり、真空成形方式で冷蔵庫のドアを一体成形できる。以下はこの方法の主要なステップである。
ステップＡ：  外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する、
ステップＢ：  上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する、
ステップＣ：  プラスチックスチール素材と共にドア本体を真空一体成形する、
ステップＤ：  ドア本体の外周部分のばりを除去する、
ステップＥ：  ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く、
ステップＦ：  ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面に注入する、
ステップＧ：  ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する、
ステップＨ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させる、
ステップＩ：  発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す。
【実施例１】
【００１２】
図３の本発明のフローチャートと併せて図４の本発明のステップ表示図の一、図５の本発明のステップ表示図の二、図６の本発明のステップ表示図の三、図７の本発明のステップ表示図の四、図８の本発明のステップ表示図の五、図９の本発明のステップ表示図の六、図１０の本発明のステップ表示図の七を参照されたい。
【００１３】
本発明によると、冷蔵庫のドアを製造する時は、まず、外観パターン１２をワニス塗装方式で透明プラスチックスチール素材１の内表面１１に印刷する（ステップＳＡ）。この外観パターン１２は本実施例では図４に示されるように、矩形を構成する線及びテーパ部分を構成する線とされている。外観パターン１２はまたインク印刷方式で透明プラスチックスチール素材１の内表面１１に印刷可能である。その後、上述の外観パターン１２を印刷した透明プラスチックスチール素材１を真空成形機２の雄型ダイ２１に、外観パターン１２を印刷した内表面１１を真空成形機２の雄型ダイ２１に対向するように設置する（ステップＳＢ）。図５に示されるように、その後、真空成形機２で透明プラスチックスチール素材１の中間部分にドア本体３１を真空一体成形する（ステップＳＣ）。このドア本体３１は、本体部分３１２と折り辺部分３１３を具えている。このときの透明プラスチックスチール素材１の外周部分にはばり３２が形成され得る。且つ透明プラスチックスチール素材１の中間部分の内表面１１にドア本体３１の内表面３１１が形成され、上述の外観パターン１２がドア本体３１の内表面３１１に位置する。これは図５、６に示されるとおりである。
【００１４】
透明プラスチックスチール素材１にドア本体３１を一体成形した後、ばり除去ツ−ル４を利用し、ドア本体３１の外周部分のばり３２を除去する（ステップＳＤ）。図６に示されるように、本実施例では、ばり除去ツール４はカッタとされているが、ナイフ等の他の切断工具を使用することもできる。その後、ばり除去動作を行なったドア本体３１（図７参照）を、発泡ツール７（図９参照）の下ツール７１に置く。そのうち、外観パターン１２を印刷した内表面が上向きとされ（ステップＳＥ）、これは図８に示されるとおりである。その後、ＰＵ発泡材料５をドア本体３１の内表面３１１に注入する（ステップＳＦ）。
【００１５】
ＰＵ発泡材料５の注入動作完了後、図９に示されるように、ホルダシート６でＰＵ発泡材料５とドア本体３１上方を被覆する（ステップＳＧ）。このホルダシート６は冷蔵庫
のドア内側に設けられる卵、飲料等の物品を収容するケースを保持する部分である。その後、発泡ツール７の上ツール７２と下ツール７１を加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させ、ホルダシート６をドア本体３１の内表面１１に接合する（ステップＳＨ）。これは図９に示されるとおりである。最後に、発泡ツール７の上ツール７２と下ツール７１を分離して結合完成したドア本体３１とホルダシート６、即ち完成した冷蔵庫のドアを取り出す（ステップＳＩ）。
【００１６】
上述したように、本発明の冷蔵庫のドアの製造方法は、僅かに透明プラスチックスチール素材１を使用し並びに真空成形機２による真空成形方式を利用して冷蔵庫のドアを一体成形し、伝統的な技術のように多くの異なる材質の部品を相互に組み合わせる必要がなく、ゆえに本発明の提供する冷蔵庫のドアの製造方法は冷蔵庫のドアの製造プロセスを簡易化し部品数を減らすことができ、並びにこれにより製造コストを減らすことができる。このほか、冷蔵庫のドアのパターン及び造形を多様化でき、即ちワニス塗装或いはインク印刷方式で異なる外観パターン１２を冷蔵庫のドアに形成でき、且つ真空成形機２の雄型ダイ２１の設計により冷蔵庫のドアの造形に異なる様式の変化を現出させることができる。また、上述の製造方式は別の特色を有し、即ち、外観パターン１２が透明プラスチックスチール素材１の内表面１１に印刷されており、冷蔵庫のドア完成時に、外観パターン１２がドア本体３１の内表面３１１に位置し、これにより頻繁な使用の接触により外観パターン１２が脱落する問題を防止することができる。
【実施例２】
【００１７】
上述の実施例の冷蔵庫のドアの製造方法は、透明プラスチックスチール素材１を使用し、且つ外観パターン１２は透明プラスチックスチール素材１の内表面１１に印刷されるが、本発明はまた非透明のプラスチックスチール素材を使用して、直接外観パターン１２をこのプラスチックスチール素材の外表面に印刷することも可能であり、その製造ステップは上述の透明プラスチックスチール素材を使用した場合と同じであり、真空成形方式で冷蔵庫のドアを一体成形できる。以下はこの方法の主要なステップである。
【００１８】
図１１は本発明の第２実施例のフローチャートであり、その主要な方式は上述の実施例と同じである。まず、外観パターンをプラスチックスチール素材の外表面に印刷する（ステップＳ１）。その後、上述のプラスチックスチール素材を真空成形機の雄型ダイに、内表面が真空成形機の雄型ダイに対向するように設置する（ステップＳ２）。その後、プラスチックスチール素材の中間部分を真空一体成形してドア本体を形成する（ステップＳ３）。このとき、プラスチックスチール素材の外周部分にはばりが形成され得て、プラスチックスチール素材の中間部分の外表面がドア本体の外表面とされ、また外観パターンがドア本体の外表面に位置する。
【００１９】
ばり除去工具でドア本体外周部分のばりを除去する（ステップＳ４）。その後、ドア本体を発泡ツールの下ツールに、外観パターンを印刷した外表面が下向きとなるように置く（ステップＳ５）。その後、ＰＵ発泡材料をドア本体の内表面上に注入する（ステップＳ６）。
【００２０】
最後に、ホルダシートでＰＵ発泡材料とドア本体上方を被覆する（ステップＳ７）。さらに発泡ツールの上ツールと下ツールを加圧して密接に結合させてＰＵ発泡材料を発泡させ、ホルダシートをドア本体の内表面に接合する（ステップＳ８）。最後に、発泡ツールの上ツールと下ツールを分離して製品を取り出す（ステップＳ９）。
【００２１】
同様に、上述のステップ中、外観パターンはワニス塗装或いはインク印刷等の方式でプラスチックスチール素材の外表面に印刷され、ドア本体は本体部分と折り辺部分を具え、且つ真空成形機がこの本体部分と折り辺部分を一体成形する。このほか、ドア本体はナイフ或いはカッタ等の切断工具でそのばりが除去される。
【００２２】
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】周知の冷蔵庫のドアの分解斜視図である。
【図２】周知の冷蔵庫のドアの断面図である。
【図３】本発明のフローチャートである。
【図４】本発明のステップ表示図である。
【図５】本発明のステップ表示図である。
【図６】本発明のステップ表示図である。
【図７】本発明のステップ表示図である。
【図８】本発明のステップ表示図である。
【図９】本発明のステップ表示図である。
【図１０】本発明のステップ表示図である。
【図１１】本発明の第２実施例のフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１  透明プラスチックスチール素材        １１  内表面
１２  外観パターン                      ２  真空成形機
２１  雄型ダイ                          ３１  ドア本体
３１１  内表面                          ３１２  本体部分
３１３  折り辺部分                      ３２  ばり
４  ばり除去工具                        ５  ＰＵ発泡材料
６  ホルダシート                        ７  発泡ツール
７１  下ツール                          ７２  上ツール
【図１】
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【図２】
2004361066.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004361066.tif 000010
【図９】
2004361066.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2004361066.tif 000013