(57)【要約】      （修正有）【課題】特殊ピンを使用せず、抜型製作の設計自由度を高くできる安価なロータリーダイカッターのカス排出装置の提供。【解決手段】ストリッパープレートをピアノ線でロータリー抜型の端部のＬ型バーに連結する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜刃１３１にストリッパープレート３をもったロータリー抜型１３とロータリーダイカッターのカス６１の排出装置において、
Ａ，ストリッパープレート３はピアノ線３１に接続され、ロータリー抜型１３の端部まで導かれ、抜型ローラー１の芯方向に前後運動する、合板端部上固定されたＬ型バー４のスライドバー４２に接続する。Ｌ型バー４はスライドバー４２に対して直角方向に接触端子４１がある。
Ｂ．ロータリーダイカッターの下部から抜型ローラー１と同心円上の案内バー５１が備えられている。この案内バー５１は傾斜５１１を持っており前記接触端子４１が回転することにより接触して、接触端子４１をより外方に案内する。
ことを特徴としたもの。
【請求項２】
打抜刃１３１にストリッパープレート３をもったロータリー抜型１３とロータリーダイカッターのカス６１の排出装置において、
Ａ，抜型ローラー１の芯方向に前後運動する、合板端部上固定されたＬ型バー４のスライドバー４２を長く延長して、打抜刃１３１とストリッパープレート３の蝶番支点３２との間に配し、その上部に適宜、突起４６を固定し、その終端はスプリング４５で終わる。Ｌ型バー４はスライドバー４２に対して直角方向に接触端子４１がある。
Ｂ．ロータリーダイカッターの下部から抜型ローラー１と同心円上の案内バー５１が備えられている。この案内バー５１は傾斜５１１を持っており前記接触端子４１が回転することにより接触して、接触端子４１をより外方に案内する。
ことを特徴としたもの。
【請求項３】
打抜刃１３１にストリッパープレート３をもったロータリー抜型１３とロータリーダイカッターのカス６１の排出装置において、
Ａ，ストリッパープレート３はピアノ線３１に接続され、ロータリー抜型１３の端部まで導かれ、抜型ローラー１の切断面の円の接線方向に回転前後運動する、合板端部上固定されたスライドバー４２に接続する。スライドバー４２の反対端部は接触端子４１になっている。スライドバー４２と接触端子４１の約中央部に支点ボルト４４により振り子運動をさせる。
Ｂ．ロータリーダイカッターの下部から抜型ローラー１と同心円上の案内バー５１が備えられている。この案内バー５１前記接触端子４１が回転することにより接触して、接触端子４１とスライドバー４２を振り子運動させる
ことを特徴としたもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】［発明の属する技術分野］
本発明はダンボールの製造産業において使用されるロータリーダイカッターに関するものである。特にそこで使用されるストリッピング装置に関するものである。ロータリーダイカッターの抜型ローラー１上に固定せられたロータリー抜型１３とアンビルローラー２のウレタン２１でダンボールシート６打ち抜いて、カスと製品はロータリー抜型１３の表面に張られた排出スポンジによりロータリー抜型１３の打抜刃１３１から一緒に前方のベルトに排出され、そのベルト上で製品より小さいカスがベルトの間から落下するという方法で打抜き・カス取りをしている。
【０００２】［従来の技術］
一般にロータリーダイカッターにはソフトアンビルとハードアンビルで打抜く２種類がある。１−Ｂ図  ２−Ａ図の例はソフトアンビルの例である。アンビルローラー２に巻きつけられたウレタンラバー２１と抜型ローラー１に固定せられたロータリー抜型１３の打抜刃１３１によりダンボールシート６が打抜かれる。回転が進み両ローラーの圧力から開放されると、打抜刃１３１により切断された製品とカス６１が打抜刃１３１の両側に糊付けせられた排出スポンジ（図示されず）により分離され前方へ吐き出される。
従来、ロータリーダイカッターのカス６１のストリッピングはその大半がロータリーダイの刃の両側に張られるスポンジによるものである。しかし、この方法では製品にカス６１が混入するおそれがある。そこで考えられたのが三菱重工業のロータリーダイカッター、商品名「サミット」に採用された技術である。２図にその公報からの引用である。抜型ローラー１の内部に偏心ローラー１１により押し上げられたピン１２２がストリッパープレート３を押し上げカス６１を排出するという方法である。この方式は抜型ローラー１の内部に偏心ローラー１１の構造になっているので、このロータリー抜型は「サミット」専用である。そして、そのストリッパープレート３は「蝶番構造」になっているのが特徴である。この関連公報は以下のとおりである。実開昭５５−３１５４０  実開昭５５−３１５４１  実開昭５７−１８９９６（実公昭５９−２０９５９）  実開昭６２−１１３９９９（実公平５−２１３５４）  実開平１−７９５９６  実開平１−７９５９７（実公平０６−３４９５６）実開平１−９９５９９  実開平２−１５８９５（実公平６−４４６３６）  特開昭５３−９８５９０（特公昭５８−２０７６０）  これより遅れて、原理の異なるロータリーダイカッターが出現した。それはハマダ印刷機械の商品名「ミネルバ」である。１図にその公報の図が記載されている。その特徴は「サミット」と異なり抜型ローラー１の下部にストリッピングローラー１２を備え、またストリッパープレート３の構造が「シーソー構造」になっているのが特徴である。ストリッパープレート３のシーソー支点３２２の反対側をピン１２２がたたくことにより、ストリッパープレート３が跳ね上げられカス６１を排出するのである。この関連公報は実開平４−７３４９９実開平４−８９６９６  実開平５−２８９９（実用登録２５５０３４２）  実開平５−５１５９６実開平５−５１５９７  実開平７−２０２９４（実用登録２５７８８７７）  実用登録３０４７３２７実用登録３０５３９１４  特開平１１−１５１６９５がある。
これらはロータリーカッターは従来のスポンジによるカス排出の機械（以下従来機）より格段とカス排出に安定性が出た。しかし、これらの機械は従来機に比べて高価であり、抜型も専用のものを用意しなければならない。そのため普及率は低い。世界的にみて、１０％以下ではないかと推測する。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］
本発明は従来機に少しの改良を加えることにより、前２者より同等以上の機能を得ようとすることにある。また、前２者は特殊ピン１２２を使用しているので、現場で毎回そのセットに時間が掛かる。本発明はピン１２２を使用していないので機械に取り付ける時間を最小にしたものである。また抜型製作についても、ビンの位置を考慮しなくてよいので、設計に自由度が高く容易にできる。
【０００４】［課題を解決するための手段］
ロータリーダイに取り付けられたストリッパープレート３にピアノ線３１を結び、その端をロータリー抜型１３の両端もしくは片方に集め、合板端部上に設置せられたＬ型バー４に結線する。このＬ型バー４の接触端子４１は抜型ローラー１が上部でシート５を打ち抜いて、下部に回ってきた時、機械の下部に設置せられた抜型ローラーと同心円上の軌跡にある案内バー５１上を走行し傾斜５１１に当たり接触端子４１は外側に引き出され、その結果、この移動がピアノ線３１を伝わりストリッパープレート３を外側に跳ね上げ、カス６１を排出可能にする。
【０００５】［発明の実施の形態］
３図の例はソフトアンビルの例であるが、本発明はハードアンビルでも利用可能である。ロータリー抜型１３の抜型ローラー１と平行の両端もしくは片方にＬ型バー４が３図で４個固定されている。３図の丸囲みの拡大図が４図である。このＬ型バー４はロータリー抜型１３の回転方向の同一線上に固定されている。Ｌ型バー４はスライドバー４２とそれに直角の接触端子４１とスライドバー４２の前進後退を正確にする筐体４３よりなっている。スライドバー４２にはピアノ線３１が接続され、打抜刃１３１のブリッジ穴１３２を通り内部穴打抜刃１３３のストリッパープレート３で終わっている。外部カス６１を跳ねるストリッパープレート３と内部カス６１を跳ねるストリッパープレート３はその形状の多くが前記リストアップした公報に記載されている。内部カス６１を跳ねる先端がストリッパープレート３は先端が２つに別れ深く切り込まれたブリッジ穴１３２から内部に差し込まれている。２−Ｂ図の公知例ではストリッパープレート３は蝶番支点３２と丸棒の構造になっていてストリッパープレート３を差し込むブリッジ穴は１３２は１個である。
他方、抜型ローラー１の下方には案内バースタンド５が固定されている。案内バースタンド５はレール５１３の上に載り、抜型ローラー１と平行に移動可能になっている。案内バースタンド５の上部には抜型ローラー１と同心円上の軌跡の円弧をもった案内バー５１が設けられている。この案内バー５１の外方には突起５１２とその両端に傾斜５１１を持っている。
６図は案内バー５１を開いた平面図である。アンビルローラー２に巻きつけられたウレタンラバー２１と抜型ローラー１に固定せられたロータリー抜型１３の打抜刃１３１によりダンボールシート６が打抜かれる。回転が進み両ローラーの圧力から開放されると、打抜刃１３１により切断された製品とカス６１は本発明の場合は排出スポンジを使用していないので。カス６１は内部穴打抜刃１３３の場合は刃の内部に維持したまま回転する。（５−Ａ図）回転が進み接触端子４１が案内バー５１に侵入した状態が５−Ａ図である。接触端子４１はまだ引き出されていない。接触端子４１は６図の一番下の状態である。さらに回転が進むと、接触端子４１は傾斜５１１にぶつかり、徐々に外方に引き出される、その結果それに連動するピアノ線３１、ストリッパープレート３が蝶番支点３２を中心に引き起こされカス６１を内部穴打抜刃１３３から排出する。
５−Ａ図は「サミット」の蝶番方式のストリッパープレート３でのカス６１を跳ね出す工程を示している。７図は「ミネルバ」のシーソウ方式のストリッパープレート３でのカス６１を跳ね出す工程を示している。
案内バー５１は傾斜５１１が重要な構成要件である。したがって案内バー５１がなくてもいきなり傾斜５１１が始まってもよい。また最初の傾斜５１１のみでもよい。傾斜５１１は角度が重要でなく、高さ（スライドバー４２の移動距離）が重要なのである。また傾斜５１１と同じ効果が接触端子４１の関係で得られれば良いので四角い鉄板を接触端子４１が必要な距離引き出される角度に設定されればよい。また、本実施例では案内バースタンド５は地上から垂直ににたたせているがこれに限定されない。抜型ローラー１を支える機械の一部に固定しても良い。
ストリッパープレート３の形状は上記にリストアップした公報に多く記載されているものでよい。特に２−Ｂ図のプレート（丸棒）は内部カス６１を排除するのに適している。
またストリッパープレート３と接触端子４１とを接続するピアノ線３１は強靭で柔軟性があるので本発明には最適であるがこれに材料、形状は限定されない。ワイヤー状のもの、ベルト状のもの、バー状のものであってもよい。ピアノ線３１が良い点はその柔軟性にあり、ストリッパープレート３の取り付け位置が回転方向になった場合、９０度に回転させなければならない。その回転位置で電線なとを固定するＵ字釘に通せば簡単に方向転換できる。Ｕ字釘は１本より複数個の方が良い。特に９０度にピアノ線３１を曲げたいときはそのコーナーに数個を放射線上に固定して、ピアノ線３１の軌跡が円弧を作るようにすると良い。またこのＵ字釘は長期間使用してピアノ線３１が延びた時も、その緩みをとるのに良い。
また、４図のように内部の穴などの場合、抜型のブリッジの間を通すことも可能である。また、１個のＬ型バーに対して、複数のストリッパープレート３をピアノ線３１で接続することも可能である。ピアノ線３１を通す通路に関しては、最終的にロータリー抜型１３の端部に導けば良いのであって、図形的に困難な場合も迂回できる材料である。ピアノ線３１の通路については表面のみに限定されるものではない。ロータリー抜型１３のの内側をルーターで溝を掘ることが可能である。
Ｌ型バー４の形状はピアノ線３１が正常に往復運動できればいいのであって、その形状は本発明の実施例に限定されるものではない。例えばスライドバー４２に長穴を開けその長穴より狭い幅の２本の釘で固定することにより筐体４３を省くことが可能である。またピアノ線３１の先端に鉄球で固定し、その鉄球が抜型ローラー１に同心円状に１周する内部に傾斜５１１を備えたカーテンレールの内部を走行する方式も可能である。またＬ字形に限定されることなくＴ字形でも可能である。
８図は他の実施例である。即ち１−Ａ図の左端部に図示されているように外部カス６１を排出するストリッパープレート３が回転軸方向に１列に４個並んでいる場合は１本のスライドバー４２でピアノ線を介在しないでストリッパープレート３を持ち上げる方法である。スライドバー４２はその上部に突起４６を持っており、また後部にはカス６１を排出後引かれたスライドバー４２を元の位置に戻すスプリング４５が固定されている。８図は蝶番支点３２を反対側から見た断面図である。このスライドバー４２は打抜刃１３１とストリッパープレート３の蝶番支点３２の間に設置される。８−Ａ図は案内バー５１に進入した状態である。さらに回転して、傾斜５１１に当たった状態が８−Ｂ図である。ストリッパープレート３は突起４６により持ち上げられ、カス６１は排出される。
この実施例の特徴は実施例では５−７図の実施例が連絡仲介するピアノ線３１を直接ストリッパープレート３に結束する方法であるが、この実施例連絡仲介するピアノ線３１スライドバー４２がストリッパープレート３結束されずに突起４６で持ち上げる方法である。そのためにスプリング４５が必須要件となる。
本実施例は外部カス６１の排出方法を述べたが、これに限定されない。内部カス６１もブリッジ穴１３２を３ｍｍ程度深く切断するか、ロータリー抜型１３の合板表面約３ミリの深さにルーターでブリッジ幅に溝を掘りスライドバー４２を通すことも可能である。
この実施例ではスライドバー４２を伸ばしたが伸ばさず、５−７図実施例のように残し、ピアノ線３１をブリッジ穴１３２を通して打抜刃１３１内部に入れ必要個所に突起４６を真珠のネックレスのように固定して、最終的にスプリング４５で終わることが可能である。
９図は他の実施例ある。Ｌ字形でなく、丸棒または平棒の約中央部に回転自在の支点ボルト４４で接触端子４１をロータリー抜型１３の端部に取り付ける。一方案内バー５１はロータリー抜型１３が上部で打抜いて回転して下部に進行してきた時に接触端子４１をたたく位置に設置する。この場合は傾斜５１１などは必要でなく、接触端子４１が案内バー５１に当たると、支点ボルト４４を中心にスライドバー４２が回転し、より回転すると接触端子４１が案内バー５１から外れる。この実施例はシンプルであるが支点ボルト４４と接触端子４１の位置決めが正確でないと、器具の破損や排出移動の不足になる可能性がある。そのためには支点ボルト４４はロータリー合板の端部から２０ｍｍと案内バー５１は１０ｍｍとなど一定の決め事が必要である。より確実にするにはスライドバー４２の両側に過剰の回転を防止するストッパー４７を取り付けると良い。
前記リストアップした公報は優れた可能のジグが示されている。これらのジグと本発明を組み合わせればより機能が発揮できる。例えば１−Ｃ図の中心にあるカス維持刃３３。これはカス６１が回転の勢いでピン１２２の所までに落下しないように串刺しにするためのものである。突き刺されたカス６１はストリッパープレート３が上昇して来て外れる。またその右側にストリッパープレート３に力が掛かっていないときは常時底に維持するための圧縮スプリング３４がセットされている。この考えは２−Ｂ図のバネ３４１も同じ目的である。特に高速で回転させるときは重要な機能である。
［発明の効果］
Ａ．本発明は従来機に少しの改良を加えることにより、「サミット」「ミネルバ」同等以上の機能を得られる。世界の９０％のロータリーダイカッタの改造が安価でできる。したがって、カス６１の製品への混入がほぼ解消される。
Ｂ．「サミット」「ミネルバ」は特殊ピン１２２を使用しているので、現場で毎回そのセットに時間が掛かる。本発明はピン１２２を使用していないので機械に取り付ける時間が少なくてすむ。
Ｃ抜型製作についても、ビンの位置を考慮しなくてよいので、設計に自由度が高い。
Ｄ．現在、従来機に使用されていて、膨大な在庫のロータリー抜型も追加加工することにより、新型を作る必要がない。従来機から「サミット」「ミネルバ」に切り替える場合は新型を作るしかなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の「ミネルバ」の装置の平面図と断面図。
【図２】公知の「サミット」の装置の平面図と断面図。。
【図３】本発明の断面図。
【図４】本発明の詳細を示した斜視図。
【図５】本発明のストリッパープレート３と案内バー５１の動きを示した断面図
【図６】本発明の案内バー５１を開いた断面図。
【図７】本発明のストリッパープレート３と案内バー５１の動きを示した断面図
【図８】本発明の他の実施例の断面図。
【図９】本発明の他の実施例の斜視図
【符号の説明】
抜型ローラー１  偏心ローラー１１  ストリッピングローラー１２  ピン１２２
ロータリー抜型１３  打抜刃１３１  ブリッジ穴１３２  内部穴打抜刃１３３
アンビルローラー２  ウレタン２１  ストリッパープレート３  ピアノ線３１
蝶番支点３２  カス維持刃３３  圧縮スプリング３４  バネ３４１  Ｌ型バー４
接触端子４１スライドバー４２  筐体４３  支点ボルト４４  スプリング４５
突起４６  案内バースタンド５  ダンボールシート６  カス６１  案内バー５１
傾斜５１１  突起５１２  レール５１３
2004188572.tif 000002
2004188572.tif 000003
2004188572.tif 000004
2004188572.tif 000005
2004188572.tif 000006
2004188572.tif 000007
2004188572.tif 000008
2004188572.tif 000009
2004188572.tif 000010
2004188572.tif 000011
2004188572.tif 000012
2004188572.tif 000013
2004188572.tif 000014
2004188572.tif 000015
2004188572.tif 000016
2004188572.tif 000017