(57)【要約】【課題】実際に使用される加硫機におけるブラダーの伸長状態を正確に把握することが可能な加硫用ブラダーの伸長状態測定状態方法及び装置を提供する。【解決手段】加硫機に装着された加硫用ブラダー２の周囲に配置可能な複数のブラダー伸長状態検出センサ１０と、そのセンサ１０により検出されたデータに基づいて加硫用ブラダー２の伸長量を算出するコンピュータ１３を備えている。加硫機に取り付けられている加硫用ブラダー２に内圧を加えて伸長させた際に、加硫用ブラダー２の周囲に配置した複数のブラダー伸長状態検出センサ１０により加硫用ブラダー２の伸長量を測定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫機に取り付けられている加硫用ブラダーに内圧を加えて伸長させた際に、該加硫用ブラダーの周囲に配置した複数のブラダー伸長状態検出センサにより前記加硫用ブラダーの伸長状態を測定する加硫用ブラダーの伸長状態測定方法。
【請求項２】
前記ブラダー伸長状態検出センサにより前記加硫用ブラダーの伸長量を測定する請求項１に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定方法。
【請求項３】
圧力検出センサを前記加硫用ブラダー内に加圧加熱媒体を供給する前記加硫機の配管経路に配置し、前記加硫用ブラダーの伸長量の測定と同時に該加硫用ブラダー内の圧力を前記圧力検出センサにより測定する請求項２に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定方法。
【請求項４】
前記加硫用ブラダーの伸長量を用いて、該加硫用ブラダーの真円度を測定する請求項２または３に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定方法。
【請求項５】
前記センサが接触式センサである請求項１，２，３または４に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定方法。
【請求項６】
加硫機に装着された加硫用ブラダーの周囲に配置可能な複数のブラダー伸長状態検出センサと、該センサにより検出されたデータに基づいて前記加硫用ブラダーの伸長量を算出するコンピュータとを備えた加硫用ブラダーの伸長状態測定装置。
【請求項７】
前記加硫用ブラダー内の圧力を測定可能な圧力検出センサを具備する請求項６に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定装置。
【請求項８】
前記コンピュータを、算出された加硫用ブラダーの伸長量の値を予め設定された基準値と比較し、その基準値内にある時は真円度が良であると判定する構成にした請求項６または７に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定装置。
【請求項９】
前記センサが接触式センサである請求項６，７または８に記載の加硫用ブラダーの伸長状態測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加硫用ブラダーの伸長状態を測定する方法及び装置に関し、更に詳しくは、実際に使用される加硫機におけるブラダーの伸長状態を正確に把握することができるようにした加硫用ブラダーの伸長状態測定方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤの加硫工程において、未加硫タイヤは、加硫機の金型にセットした後、加圧加熱媒体により伸長した加硫用ブラダーによりタイヤ内側から金型に押し当てられた状態で加硫される。従って、ブラダーの伸長時における周方向及び径方向への振れ、またはプロファイルの良否は、加硫成形後のタイヤの特性・性能・品質に対して重要な要因であるとされている。
【０００３】
従来、上述したブラダーの伸長状態を調べる方法として、例えば、加硫機から取り外した加硫後のブラダーをブラダー測定装置にセットしてブラダーの周方向及び径方向の振れを測定するようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５９−１２４８３７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法は、加硫機からブラダーを外して別の測定装置に取り付け直して測定するため、実際に加硫機に取り付けられた状態のブラダーの組付精度や実際の加硫に使用される温度条件などの諸条件を正確に再現することが難しいという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ブラダーの組付精度や実際の加硫に使用される温度条件などの諸条件を再現し、実際に使用される加硫機におけるブラダーの伸長状態を正確に把握することが可能な加硫用ブラダーの伸長状態測定状態方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の加硫用ブラダーの伸長状態測定方法は、加硫機に取り付けられている加硫用ブラダーに内圧を加えて伸長させた際に、該加硫用ブラダーの周囲に配置した複数のブラダー伸長状態検出センサにより前記加硫用ブラダーの伸長状態を測定することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の加硫用ブラダーの伸長状態測定装置は、加硫機に装着された加硫用ブラダーの周囲に配置可能な複数のブラダー伸長状態検出センサと、該センサにより検出されたデータに基づいて前記加硫用ブラダーの伸長量を算出するコンピュータとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、加硫用ブラダーを加硫機に装着した状態で、その周囲に配置した複数のブラダー伸長状態検出センサにより加硫用ブラダーの伸長状態を測定するため、加硫機に対するブラダーの組付精度や実際の加硫に使用される温度条件などの諸条件を全く変更することなく加硫用ブラダーの伸長状態測定が可能になる。そのため、実際に使用される加硫機におけるブラダーの伸長状態を正確に把握することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の加硫用ブラダーの伸長状態測定装置の一例を示し、１は加硫用ブラダーの伸長状態測定装置、２は加硫機の昇降ポスト３に装着された加硫用ブラダーである。
【００１２】
測定装置１は、加圧加熱媒体の供給により伸長する加硫用ブラダー２の伸長状態を検出するための複数のブラダー伸長状態検出センサ１０，１１、加硫用ブラダー２内の圧力を検出する圧力検出センサ１２、及びセンサ１０，１１により検出されたデータに基づいて加硫用ブラダー２の伸長量を算出するコンピュータ１３を備えている。各センサ１０，１１と圧力検出センサ１２がそれぞれコンピュータ１３に接続されている。
【００１３】
各センサ１０，１１は、接触式センサであり、センサ本体Ｓａに摺動自在に支持された検出用バーＳｂを有している。検出用バーＳｂの先端Ｓｃが加硫用ブラダー２に接触し、その先端Ｓｃを伸長する加硫用ブラダー２が押圧することにより、検出用バーＳｂが矢印ｘ方向に移動し、その移動した変位量に応じた信号が各センサ１０，１１からコンピュータ１３にそれぞれ入力されるようになっている。
【００１４】
伸長する加硫用ブラダー２の径方向の伸長量を検出するセンサ１０は、加硫用ブラダー２の周方向に沿って９０°間隔で４台設置されている。各センサ１０は、センサ本体Ｓａがセクショナル型モールドの下型４に設置されるベース体１４に垂直に立設された上下に延在する支柱１５に取り付けられ、支柱１５に沿って移動及び固定可能にしてある。
【００１５】
伸長する加硫用ブラダー２の幅方向の伸長量を検出するセンサ１１は、上下に対向して１対配置され、各センサ１１は一方の支柱１５に昇降及び固定可能に配設された支持ブロック１６に水平に横設された支持ロッド１７の先端にセンサ本体Ｓａが固定されている。支持ロッド１７は、水平方向に往復移動可能に支持ブロック１６に支持されており、センサ１１の位置を支持ブロック１６及び支持ロッド１７を移動させることにより、変更できるようになっている。図ではセンサ１１を上下に対向して１対配置した例を示しているが、支柱１５に支持ブロック１６、支持ロッド１７を介して、センサ１０と同様に、加硫用ブラダー２の周方向に沿って９０°間隔で４台設置されるようになっている。
【００１６】
コンピュータ１３は、センサ１０から入力された検出信号に基づいて、加硫用ブラダー２の各検出位置における伸長量を経過時間に対応させてそれぞれ算出できるようになっている。また、加硫用ブラダー２の各センサ１０の検出位置における伸長量のデータを用いて、加硫用ブラダー２の真円度（伸長均一性）を判定するようにプログラムされており、コンピュータ１３において、算出された各伸長量の値が予め設定された基準値と比較され、その基準値内にある時は真円度が良（許容範囲内）であると判定され、真円度を測定できるようにしてる。
【００１７】
また、上下のセンサ１１から入力された検出信号に基づいて、加硫用ブラダー２の各センサ１１の検出位置における伸長量を経過時間に対応させてそれぞれ算出し、算出された各伸長量の値が予め設定された基準値と比較され、加硫用ブラダー２の幅方向における伸長度を判定できるようにしている。更に、圧力検出センサ１２から入力された検出信号に基づいて経過時間に対応した加硫用ブラダー２内の圧力を算出する。
【００１８】
コンピュータ１３はディスプレー装置１３ａを具備し、経過時間に対応した加硫用ブラダー２の各検出位置における伸長量が、ディスプレー装置１３ａに圧力検出センサ１２により検出された加硫用ブラダー２内の圧力と共に、例えば図２に示すように、表示できるようにしている。
【００１９】
なお、図２において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはぞれぞれのセンサ１０により測定された加硫用ブラダー２の径方向の伸長量の変化、Ｆ，Ｇは図示する一対のセンサ１１により測定された加硫用ブラダー２の幅方向の伸長量の変化、Ｅは圧力検出センサ１２により測定された加硫用ブラダー２内の圧力の変化の一例を示す。
【００２０】
本発明の加硫用ブラダーの伸長状態測定方法は、上述した測定装置１を用いて以下のように行う。先ず、加硫用ブラダー２の周囲となる、セクショナル型モールドの側型（不図示）がセットされる下型４の外周側上面４ａに、図１に示すように、ベース体１４の支柱１５に取り付けたセンサ１０，１１を配置する。
【００２１】
４台のセンサ１０の位置は、昇降ポスト３の中心線Ｏから等距離（支柱１５の中心線Ｐまでが等距離）離れかつ周方向に９０°の等間隔で離間した位置とする。各センサ１０の高さは、加硫機（ブラダーサイズ）毎に決められている、均一伸長（理想的伸長）した加硫用ブラダーの最外周端に、水平となる検出用バーＳｂの先端Ｓｃが当接する位置である。他方、上下のセンサ１１の位置は、センサ１０の水平な検出用バーＳｂから上下等距離となるように上下の支持ロッド１７を位置させ、かつ両センサ１１の垂直方向に伸びる検出用バーＳｂが直線状に並ぶ位置とする。
【００２２】
また、圧力検出センサ１２を加硫用ブラダー２に加圧加熱媒体を供給する配管経路に接続する。図１では、理解を容易にするため、圧力検出センサ１２を昇降ポスト３の上端部に突設した加硫用ブラダー２の上端側保持部３ａに取り付けているが、加硫用ブラダー２に加圧加熱媒体を供給する配管経路で、加硫用ブラダー２内の圧力を検出できれは、いずれの場所であってもよいことは言うまでもない。
【００２３】
次いで、不図示の配管経路を介して加圧加熱媒体を供給し、加硫用ブラダー２内に内圧を付与して伸長させる。加硫用ブラダー２は、次第に膨張し、図１の一点鎖線で示すように伸長する。その際に、伸長する加硫用ブラダー２が各センサ１０，１１の検出用バーＳｂを押圧して矢印ｘ方向に移動させる。
【００２４】
この移動した変位量に応じた信号が各センサ１０，１１からコンピュータ１３に連続的に入力される。コンピュータ１３では、入力信号に基づいて、加硫用ブラダー２の各検出位置における伸長量が経過時間に応じてそれぞれ算出される。
【００２５】
他方、圧力検出センサ１２から伸長する加硫用ブラダー２内の圧力検出信号がコンピュータ１３に連続的に入力され、その検出信号に基づいて加硫用ブラダー２内の圧力が算出される。算出された加硫用ブラダー２の各検出位置における伸長量は、ディスプレー装置１３ａに加硫用ブラダー２内の圧力及び経過時間と共に、図２に示すように表示される。
【００２６】
コンピュータ１３では、加硫用ブラダー２内の圧力が規定圧力に達して安定した平衡状態になると、その時点における各センサ１０の検出位置における伸長量の値が予め設定された基準値と比較され、その基準値内にある時は伸長均一性が良（許容範囲内）であると判定し、ディスプレー装置１３ａに表示する。
【００２７】
また、良と判定された場合には、更にセンサ１１で検出された信号に基づいて、加硫用ブラダー２の幅方向における伸長度を判定し、その結果をディスプレー装置１３ａに表示する。
【００２８】
コンピュータ１３で算出された伸長量のデータは、コンピュータ１３に内設した不図示の記憶手段に記憶され、加硫用ブラダー２の経時変化を調べるデータとして保管される。
【００２９】
加硫用ブラダー２の伸長状態測定が終了すると、センサ１０，１１及び圧力検出センサ１２は撤去される。
【００３０】
上述した本発明によれば、加硫機から加硫用ブラダー２を取り外すことなく装着したままにし、その周囲に配置した複数のブラダー伸長状態検出センサ１０により加硫用ブラダー２の伸長状態を測定する。そのため、加硫機に取り付けられたブラダーの組付精度や実際の加硫に使用される温度条件などの諸条件を全く変更することなく加硫用ブラダー２の伸長状態を測定することができる。従って、実際に使用される加硫機におけるブラダーの伸長状態の正確な把握が可能になる。
【００３１】
また、その結果から、加硫用ブラダー２の経時変化による劣化状態の測定が可能となる。更に、ブラダー伸長状態検出センサ１０，１１に接触式センサを用いることにより、加硫用ブラダー２の表面形状に影響されない測定が可能になる。
【００３２】
また、ブラダー伸長状態検出センサ１０，１１を加硫機の周囲に設置、撤去可能であるため、従来のように加硫用ブラダー２を取り付け保持する専用の装置が不要になる。従って、従来より低いコストでしかも正確な加硫用ブラダー２の伸長状態を把握することができる。
【００３３】
また更に、ブラダー伸長状態検出センサ１０，１１により加硫用ブラダー２の伸長量を伸長時間と共に連続的に測定することができるので、そのデータをブラダー形状変化の解析に有効活用することが可能となる。
【００３４】
しかも、上述した測定装置１では、未加硫タイヤ内に加硫用ブラダー２を挿入した状態で、加圧加熱媒体を供給して加硫用ブラダー２を伸長させ、伸長した加硫用ブラダー２によりタイヤ内側から保持された未加硫タイヤの拡張精度（金型中心に対する振れ）を上述したセンサ１０，１１により測定することも可能になる。
【００３５】
本発明において、上記実施形態では、周方向に沿って等間隔で配置する４台のブラダー伸長状態検出センサ１０と上下に配置する４対のブラダー伸長状態検出センサ１１を用いて測定する例を示したが、必要に応じて、複数のブラダー伸長状態検出センサを加硫用ブラダー２の周囲に適宜配置することができる。好ましくは、伸長する加硫用ブラダー２の周方向に沿って等間隔で複数のセンサ１０を配置する、より好ましくは、伸長する加硫用ブラダー２の周方向に沿って等間隔で複数のセンサ１０，１１をそれぞれ配置するのがよい。
【００３６】
【発明の効果】
上述したように本発明は、加硫機に取り付けられている加硫用ブラダーに内圧を加えて伸長させた際に、加硫用ブラダーの周囲に配置した複数のブラダー伸長状態検出センサにより加硫用ブラダーの伸長状態を測定するようにしたので、実際に使用される加硫機におけるブラダーの伸長状態を正確に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加硫用ブラダーの伸長状態測定装置の一例を示す説明図である。
【図２】図１の測定装置で得られた各検出位置における伸長量、加硫用ブラダー内の圧力、及び経過時間との関係を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１  加硫用ブラダーの伸長状態測定装置
２  加硫用ブラダー
１０，１１  ブラダー伸長状態検出センサ
１２  圧力検出センサ
１３  コンピュータ
【図１】
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【図２】
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