(57)【要約】【課題】バケットエレベータにおいて上下のスプロケット間に張設したチェーンの張力に変化を生じた時、自動的に下部スプロケットを押し下げて張力を維持する。【解決手段】上下のスプロケット４、５間に張設したチェーン６に設けたバケット７によりケーシング１内の粉粒状物質を下方から上方に循環移送して排出するパケットエレベータにおいて、ケーシング１の両側に基部を回動可能に軸連結した一対のアーム１４と下部スプロケット５の回転軸３とを直結し、かつ、アーム１４に設置した重錘２２により下部スプロケット５の回転軸３に下方への押圧習性を付与し、チェーン６に張力を与えてある。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のスプロケット４、５間に張設したチェーン６に設けたバケット７によりケーシング１内の粉粒状物質を下方から上方に循環移送して排出するバケットエレベータにおいて、ケーシング１の両側に基部を回動可能に軸連結した一対のアーム１４と下部スプロケット５の回転軸３とを直結し、かつ、アーム１４に設置した重錘２２により下部スプロケット５の回転軸３に下方への押圧習性を付与し、チェーン６に張力を与えるようにしたことを特徴とするバケットエレベータ。
【請求項２】
アーム１４の連結板１６に重錘２２を設置し、回転軸３の両側に均等な下降圧を与えるようにしたことを特徴とする請求項１に記載するバケットエレベータ。
【請求項３】
重錘２２は連結板１６に止着具を使用して設置可能とし、交換を容易にしたことを特徴とする請求項１、２に記載するバケットエレベータ。
【請求項４】
下部スプロケット５の回転軸３は、ケーシング１に形成した開口部１９にそって上下動可能であるとともに開口部１９を閉じるスライド板２０により垂直方向に上下動するようにした請求項１に記載するバケットエレベータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバケットエレベータに関し、特に、チェーンの緊張手段を有するバケットエレベータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品、医薬品、化学品等の広い産業分野においては種々の粉状物、粒状物等の物質（以下、粉粒状物質と称する）が、例えば、製品加工や製品製造、各種実験用に使用されている。そして、これらの粉粒状物質を下方から垂直上方に搬送し、上部から排出して外部に移送するためにバケットエレベータが用いられている。
【０００３】
従来のバケットエレベータの基本的構造は、基盤上に立設固定した縦長なケーシング内の上下に回転軸を水平状にかつ平行に設け、各回転軸にはそれぞれ一対のスプロケットが取り付けてある。上下に対向するスプロケット間にはチェーンを張設し、二本のチェーンを利用して所定の間隔毎（数リンク毎）にアタッチメントを介してバケットが固定してある。
通常は、上部のスプロケットをモータで回転駆動することによりチェーンは時計方向に循環し、これに従ってバケットも循環移動することになる。
【０００４】
ケーシングの下部側面には原料である粉粒状物質の投入ホッパーが形成してあり、外部から運ばれて投入された粉粒状物質はケーシングの下部内に形成した円弧状底部に溜められている。バケットは、下方に達して下部スプロケットにそって周回する時、円弧状底部にそって粉粒状物質をすくい取り、粉粒状物質を収容した状態で片側の上昇経路を通って上部のスプロケットに達し、上部スプロケットにそって周回しつつバケットは下向きになる。
【０００５】
投入ホッパーとは反対側の上方においてバケットが下向きになった下方に粉粒状物質の排出シュートが形成してあるので、バケットから重力で落下した粉粒状物質は排出シュートを通して外部に排出されることになる。
【０００６】
常態ではチェーンには引張力が付与されているが、長期間の使用によって緩みを生ずることがあり、これが原因でチェーンが蛇行したり片寄り現象を生ずるようになる。このことからチェーンの循環移動をスムーズに行うことができなくなり、バケット自体が傾いて粉粒状物質を十分にすくい取ることができず、更には、チェーンがスプロケットから離脱するという現象を生じている。
【０００７】
従来は緩みを生じたチェーンの引張力を調節するために種々の手段が提供されており、代表的な手段としてはシリンダ方式、スクリュー方式および重錘方式がある。
シリンダ方式としては、例えば、実公昭６１−３２９１５号に示される装置がある。この装置は、基本的には従動スプロケット２４の上下位置を下部油圧シリンダ２２で調節するようになっている。
【０００８】
スクリュー方式としては実開昭６２−４７５１１号のバケットコンベヤに示されるようにフレーム２の側面に取り付けた調整ネジ１７により軸受１５、回転軸１４を介して従動スプロケット４の上下位置を調節しチェーンを緊張するようにしてある。
【０００９】
また、重錘方式としては特開昭５１−２７２８３号や実開昭６１−１８３３１４号等がある。前者は、鎖車１１を有する軸６にウエイト１０を設けてエェンに張力を与えるものである。後者は、通常はねじ棒６で軸受ブロック３の位置を調節して張力を調整し、熱膨張でチェーン２が伸びた分はねじ棒６に設けた重錘９で最適の緊張度合いを保つようにしてある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記するチェーンの張力調節機構の中でシリンダ方式は、シリンダ、圧空または油圧設備、配管等が必要となるので設備費が高価なものとなり、また、定期的にシリンダのシール交換が必要であった。また、スクリュー方式では、チェーンの伸びに対して頻繁にストローク調整（位置決め）をする必要があり、引張力の調整に手間を要するものであった。更に、重錘方式では、ねじ棒６に重錘９をぶら下げたり、スプロケット軸６にリング状のウエイト１０を取り付けなければならず、張力調整の段階で重錘（ウエイト）の交換作業に手間を要していた。
【００１１】
本発明は、上記する従来のチェーンの張力調整技術の種々の問題点に鑑み、上下のスプロケット間に張設したチェーンに緩み、撓み等を含む張力に変化を生じた時、自動的に下部スプロケットを押し下げて張力を維持することのできるチェーンの緊張装置を有するバケットエレベータを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記する目的を達成するために本発明バケットエレベータは、上下のスプロケット４、５間に張設したチェーン６に設けたバケット７によりケーシング１内の粉粒状物質を下方から上方に循環移送して排出するバケットエレベータにおいて、ケーシング１の両側に基部を回動可能に軸連結した一対のアーム１４と下部スプロケット５の回転軸３とを直結し、かつ、アーム１４に設置した重錘２２より下部スプロケット５の回転軸３に下方への押圧習性を付与し、チェーン６に張力を与えるようにしてある。
【００１３】
アーム１４の連結板１６に重錘２２を設置することにより回転軸３の両側に均等な下降圧が与えられる。また、重錘２２は連結板１６に止着具を使用して設置可能としてあるので交換および重量調節が容易である。
更に、下部スプロケット５の回転軸３は、ケーシング１に形成した開口部１９にそって上下動可能であるとともに開口部１９を閉じるスライド板２０により垂直方向に上下動するようになっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明バケットエレベータの中央部を省略した全体を示しており、図２はバケットエレベータの上部部分を、また、図３は下部部分を拡大して示してある。更に、図４は図２の側面を示し、図５は図３の側面を示している。
【００１５】
基盤上に立設した縦長なケーシング１内の上下に水平状にかつ平行に設置した回転軸２、３は、パッキンを介してケーシング１の外部に設けた軸受により回転可能に支持してある。各回転軸２、３にはそれぞれ一対のスプロケット４、５を取り付け、上下に対向するスプロケット４、５間にはチェーン６を張設する。そして、二本のチェーン６間には所定の間隔毎にアタッチメントを介してバケット７が固定してある。
【００１６】
ケーシング１の下部側面には粉粒状物質の投入ホッパー８が設けてあり、また、ケーシング１の上部側面には、投入ホッパー８とは反対側に粉粒状物質の排出シュート９が設けてある。減速機付きモータ１０により上部のスプロケット４を図１において時計方向に回転させることによりチェーン６は循環移動し、バケット７もこれに従って移動する。
【００１７】
投入ホッパー８からケーシング１内に粉粒状物質を投入すれば、バケット１下部内に形成した円弧状底部１１に溜まるので、バケット７は下部スプロケット５の回転にそって周回する時に底部１１の円弧面にそって粉粒状物質をすくい取る。そして、左側の上昇経路を通って上部スプロケット４に達し、バケット７が下向きになった位置に排出シュート９の開口部が面しているので、バケット７から自然放出された粉粒状物質は排出シュート９を通して外部に排出される。
【００１８】
このような基本的構成および作用は従来のバケットエレベータと同じである。本発明においては、下部スプロケット５の回転軸３に、常時、下方への押圧習性を与えることによりチェーン４が緩みを生じた時に自動的に張力を調節する機能を有する緊張装置を設けたことに特徴を有している。
【００１９】
次に、緊張装置について説明する。
図１、図３および図５に示すように、下部スプロケット５の回転軸３は、前記した通り両側を軸シール構造１２を介して外部の軸受１３で回転可能に支持されている。
軸受１３を設けた側においてケーシング１の両側面には一対の長形なアーム１４が対称に設置してある。各アーム１４の基部はケーシング１に回動可能に軸連結１５してあり、また、ケーシング１よりも長く突出したアーム１４の先端間は連結板１６で連結してある。
【００２０】
ケーシング１のほぼ中央部に面してアーム１４の下部には棒状の支持体１７が垂直状態で配設してあり、支持体１７の上部はアーム１４の下面に回動可能に軸連結するとともに支持体１７の下部は軸受１３に固定した連結部材１８に回動可能に軸連結してある。このため、アーム１４と軸受１３（回転軸３）とは直結した状態となる。
【００２１】
従って、アーム１４は、回動軸１５を中心にして先端側を上下に回動させれば梃子の原理で支持体１７および連結部材１８を介して軸受１３も上下動することになる。ケーシング１の両側面には回転軸３が上下動するための開口部１９が形成してあり、この開口部１９を覆うようにしてケーシング１の外側面にはスライド板２０が設けてある。このスライド板２０は、前記の連結部材１８と一体となっており、両側のガイド２１にそって上下に移動することにより軸受１３、即ち、回転軸３は垂直方向に移動することになる。
【００２２】
回転軸４とスライド板２０との間は軸シール構造１２で密に閉じられており、また、回転軸３が上下動するための開口部１９は、スライド板２０で覆われているのでケーシング１内の粉粒状物質が外部に飛散することはない。
【００２３】
緊張装置は上記の構成であり、両アーム１４の先端間を連結する連結板１６上に重錘２２を載せればアーム１４は軸１５を中心にして回動し、かつ、先端側が下降するので支持体１７および連結部材１８を介して軸受１３を押し下げるようになる。従って、回転軸３およびスプロケット５も同時に下降するので上下スプロケット４、５間に張設したチェーン６に張力が与えられることになる。このように下部スプロケット５には常に下向きの押圧力が加えられているので、チェーン６の張力は自動的に調整されることになる。
【００２４】
重錘２２は、ネジやボルト等の止着具を使用して連結板１６上に固定するようにすれば交換が容易であり、重錘２２の重量を調節することでアーム１４に対する下降圧を調節できるので、チェーン６の張力調整を簡単に行うことができる。尚、重錘２２は連結板１６の中央部に設置するだけではなく、アーム１４に近い部分に設置することにより両側のチェーン６の伸びや緩みに等に別々に対応することができる。
【００２５】
尚、図示において符号２３はスナブスプロケットであり、排出シュート９に対してチェーン６の軌道（バケット７の軌道）を変えるものである。また、符号２４は点検口であり、必要に応じてケーシング１内を点検するようになっている。また、符号２５は掃除口であり、円弧状底部１１から漏れた粉粒状物質を回収するようになっている。
【００２６】
尚、上記の説明はバケットエレベータのチェーン張力に使用した場合であるが、これに限定されるものではなく、上下スプロケット間にチェーンを張設して回転力を伝達する場合の装置においてチェーンの張力調整にも使用できるものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、上下のスプロケット４、５間に張設したチェーン６に設けたバケット７によりケーシング１内の粉粒状物質を下方から上方に循環移送して排出するバケットエレベータにおいて、ケーシング１の両側に回動可能に軸連結１５した一対のアーム１４を先端間において連結し、このアーム１４と下部スプロケット５の回転軸３を軸支する軸受１３とを直結してあるので、アーム１４の先端側に重錘２２を設置することにより回転軸３および下部スプロケット５には常に下方向への押圧習性が与えられるので、チェーン６には張力が付与され、緩みを生ずることがない。
【００２８】
重錘２２はアーム１４の先端を連結する連結板１６上に止着具を使用して設置すればよく、また、梃子の原理を使用して下部スプロケット５には下降圧が加わるので、従来の重錘方式に比較して重錘２２の重量を軽くすることができる。しかも、重錘２２の交換、重量変更を簡単に行うことができる。
更に、１箇所に重錘２２を設置することで両側の軸受１３に対して均等な圧力を与えることができるのでチェーン６の張力調整が容易であり、初期調整（据付け）やメンテナンス作業に関して作業手間を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バケットエレベータの一部を省略した全体の正面図である。
【図２】バケットエレベータの上部部分を拡大した正面図である。
【図３】バケットエレベータの下部部分を拡大した正面図である。
【図４】バケットエレベータの上部部分を拡大した側面図である。
【図５】バケットエレベータの下部部分を拡大した側面図である。
【符号の説明】
１　ケーシング
２　回転軸
３　回転軸
４　上部スプロケット
５　下部スプロケット
６　チェーン
７　バケット
８　粉粒状物質の投入ホッパー
９　粉粒状物質の排出シュート
１０　減速機付きモータ
１１　円弧状底部
１２　軸シール構造
１３　軸受
１４　アーム
１５　回動軸
１６　連結板
１７　支持体
１８　連結部材
１９　開口部
２０　スライド板
２１　ガイド
２２　重錘
２３　スナブスプロケット
２４　点検口
２５　掃除口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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