(57)【要約】【課題】インク受理層表面に微細なひび割れがなく、インク受理層塗布後にカレンダー処理やキャスト加工処理をすることなしに、適度な表面光沢性と優れた水性顔料インク吸収性を備えたインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に少なくとも顔料と結着剤を含有するインク受理層を設けた後、該インク受理層を凝固液を用いて凝固処理し、乾燥して仕上げてなり、該凝固液中に有機チタニウム化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に少なくとも顔料と結着剤を含有するインク受理層を設けた後、該インク受理層を凝固液を用いて凝固処理し、乾燥して仕上げてなり、該凝固液中に有機チタニウム化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
該支持体が紙の片面あるいは両面に樹脂被覆層を設けた樹脂被覆紙であり、該樹脂被覆層上にインク受理層を設けてなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
該支持体が紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料と結着剤からなる顔料層を設けた塗工紙であり、該顔料層上にインク受理層を設けてなることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
該インク受理層に含有する顔料が、平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
該微粒子が気相法シリカまたはコロイダルシリカであることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録シート。
【請求項６】
該微粒子がアルミナ水和物であることを特徴とする請求項４記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録シートに関するものであり、さらに詳しくは、インク受理層表面に微細なひび割れがなく、インク受理層塗布後にカレンダー処理やキャスト加工処理をすることなしに、適度な表面光沢性と優れた水性顔料インク吸収性を備えたインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの被記録媒体に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形およびカラー画像等の記録装置として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
記録材料に要求される特性は、印字濃度、色調の鮮明性、ハジキやムラをなくすためのインク吸収性、汚れをなくすためのインク乾燥性等である。
【０００４】
インクジェット記録方式に使用される記録材料として、通常の紙やインクジェット記録シートと称される、支持体上に非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク受理層を設けてなる記録材料が知られている。
【０００５】
従来は、シリカ等の含珪素顔料を水溶性バインダーと共に紙支持体に塗布して得られる記録材料が公知である。
【０００６】
近年のデジタルカメラの普及からデジタルカメラで撮影した画像を自宅で印字するという要望が多くなり、インクジェットプリンタの性能もインク液滴の微小化など写真画質に対応した改良がなされてきている。それに呼応して、インクジェット記録シートへの要求品質も年々高まってきており、最近ではより写真に近い画像が再現できる高い表面光沢と写像性および画像濃度を有したインクジェット記録シートが要求されてきている。
【０００７】
インクジェット記録シートのインク受理層表面に光沢を付与する方法として、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することでインク受理層表面を平滑化する方法が一般的である。しかしながら、インクジェット記録シートに表面光沢を付与する目的で、高線圧下でカレンダー処理を行うと、表面光沢は向上するが、インク受理層中の空隙が減少し、インク吸収性の悪化を招くことになる。また、ポリオレフィン樹脂被覆紙（紙の両面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂をラミネートしたもの）やポリエステルフィルム等の非吸水性支持体上に平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子を含有したインク受理層を設けたインクジェット記録シートに高線圧下でカレンダー処理を行うとインク受理層自体にひび割れが生じてしまう。
【０００８】
一方、カレンダー処理によらない表面光沢付与の方法として、一般にキャストコート紙と呼ばれる印刷用強光沢塗被シートの製造方法（以下キャスト処理法と略す）が知られている。このキャスト処理法としては、湿潤状態にある塗被層を加熱された鏡面ロール（以下キャストドラムと略す）に圧接する直接法、湿潤状態の塗被層を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化してキャストドラムに圧接する再湿潤法、湿潤状態の塗被層を凝固状態にしてキャストドラムに圧接する凝固法が知られていおり、キャスト処理法によるインクジェット記録シートの製造も既に公知である。また、基材に非吸水性支持体を用いた場合、キャストドラムに圧接している際にインク受理層から発生する蒸発水分の逃げ道がなくインク受理層表面にパンク等が発生して光沢を得るどころか、多数の欠点を有したインク受理層となってしまう。その上、キャスト処理法により作製されたインク受理層は、その表面に存在する微細なクラック（割れ）を積極的に利用してインクを吸収させているため、従来からある水性染料インクの吸収には問題ないものの、溶媒中に顔料を分散した水性顔料インクの吸収性が劣ってしまう。
【０００９】
非吸水性支持体を基材とした光沢のあるインクジェット記録シートには、気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いることが一般に公知となっている。この気相法シリカは、１次粒子の平均粒子径が数ｎｍ〜数十ｎｍの超微粒子であり、高い光沢が得られるという特徴がある。近年、フォトライクの記録シートが要望される中、益々光沢性が重要視されてきており、非吸水性支持体上に気相法シリカを主体とするインク受理層が塗設された記録材料が提案されている。
【００１０】
また、アルミナやアルミナ水和物を用いた記録材料も高い光沢が得られることが公知となっている。
【００１１】
従来から一般的に用いられてきた紙支持体は、それ自体がインク受理層としての役割を有していたが、前述したポリオレフィン樹脂被覆紙等の非吸水性支持体は、紙支持体と違ってインクを吸収することができないため、支持体上に設けられたインク受理層のインク吸収性が重要であり、インク受理層の空隙率を高める必要がある。従って、気相法シリカ等の塗布量を多くし、更に、バインダーの比率を低減する必要があった。
【００１２】
さらに、水性顔料インクの吸収性を良好にするためには、インク受理層に細かな割れを生成させず、インク受理層自体を多孔質状にすることが有利である。従来、非吸水性支持体の上に、ゼラチン、アミノ基不活性化ゼラチン、寒天等の可逆的にゾルゲル変換可能なバインダーを用い、このバインダーの水溶液が低温ではゲル状態となる機構を利用し、空隙率が高い、すなわち多孔質なインク受理層を設けたインクジェット記録シートが公知である。しかし、これら可逆的にゾルゲル変換可能なバインダーを利用したインク受理層塗布液は液温が３０℃よりも低くなると固化するため、３０℃よりも低温で固化、いわゆるコールドセットを行った後、低温で時間をかけてインク受理層の乾燥を行わなければならず、仮に、塗布後高温で乾燥するとインク受理層が大きく割れたり、酷いときは剥がれたりしてしまう（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
しかしながら非吸水性支持体上に気相法シリカやアルミナ水和物等の多孔質インク受理層を設けるのに用いる塗布液を該非吸水性支持体上に塗布し、高温で乾燥した場合、乾燥皮膜に細かなひび割れや酷い時には大きな割れが生じてしまう。細かな割れはインク受理層の光沢度を低下させてしまう。そこで、割れの発生を防ぐため塗布後の乾燥条件を緩く、すなわち乾燥温度を下げ、また時間をかけて乾燥する手法等が広く取られている。しかしながら、この方法ではシートの生産効率が非常に低いものとなってしまう。
【００１４】
そこで、プラスチックフィルムを基材としたインクジェット記録シートでインク受理層が湿式凝固法で設けられたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）が、該インク受理層には疎水性バインダーが含有されており、生産性に問題があるため実用に適したものではなかった。
【００１５】
【特許文献１】
特開平６−６４３０６号公報
【特許文献２】
特開平７−４０６４７号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、インク受理層表面に微細なひび割れがなく、インク受理層塗布後にカレンダー処理やキャスト加工処理をすることなしに、適度な表面光沢性と優れた水性顔料インク吸収性を備えたインクジェット記録シートを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、以上のような問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の発明に至った。
【００１８】
すなわち、支持体の少なくとも一方の面に少なくとも顔料と結着剤を含有するインク受理層を設けた後、該インク受理層を凝固液を用いて凝固処理し、乾燥して仕上げてなり、該凝固液中に有機チタニウム化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録シートの発明である。
【００１９】
該支持体が紙の片面あるいは両面に樹脂被覆層を設けた樹脂被覆紙であり、該樹脂被覆層上にインク受理層を設けてなることを特徴とするインクジェット記録シートの発明である。
【００２０】
該支持体が紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料と結着剤からなる顔料層を設けた塗工紙であり、該顔料層上にインク受理層を設けてなることを特徴とするインクジェット記録シートの発明である。
【００２１】
該インク受理層に含有する顔料が、平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子であることを特徴とするインクジェット記録シートの発明である。
【００２２】
該微粒子が気相法シリカまたはコロイダルシリカであることを特徴とするインクジェット記録シートの発明である。
【００２３】
該微粒子がアルミナ水和物であることを特徴とするインクジェット記録シートの発明である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に少なくとも顔料と結着剤を含有するインク受理層を設けた後、該インク受理層を有機チタニウム化合物を含有する凝固液を用いて凝固処理し、乾燥して仕上げたインクジェット記録シートである。いわゆるキャスト紙は凝固浴通過後、鏡面ドラムと圧接しながら乾燥を行い、該鏡面ロールの表面の光沢を塗層に転写することによりインク受理層面を非常に光沢が高いものにすることができるが、本発明のインクジェット記録シートでは、インク受理層自体の光沢性は、いわゆるインク受理層を塗設しただけのインクジェット記録シートよりは高いものの、キャストタイプのインクジェット記録シートほどの光沢性を得ることはできない。しかし、本発明のインクジェット記録シートでは、目的に応じて必要十分なインク受理層表面の光沢性を確保した上で、インク受理層表面の微細なひび割れが解消され、インク受理層自体が多孔質になり、特に水性顔料インクに対する吸収性が飛躍的に上昇する。これは、凝固浴中に有機チタニウム化合物を含有させているためである。
【００２５】
有機チタニウム化合物としては、チタニウムラクテート化合物、チタニウムグリコレート化合物、チタニウムアミネート化合物等を挙げることができる。例えば、チタニウムラクテート化合物としては、ジヒドロキシチタニウムビス（ラクテート）、ジヒドロキシチタニウムビス（ラクテート）アンモニウム塩、乳酸チタネートアンモニウム塩、ジ（イソプロポキシ）チタニウムビス（メチルラクテート）、ジ（イソプロポキシ）チタニウムビス（エチルラクテート）等、チタニウムグリコレート化合物としては、チタニウムプロポキシアミレングリコレート、チタニウムプロポキシレングリコレート、チタニウムプロポキシオクチレングリコレート等、チタニウムアミネート化合物としては、ジイソプロポキシチタニウムビス（トリエタノールアミネート）等が挙げられる。
【００２６】
有機チタニウム化合物は、合成して使用しても良いが、市販品を好適に使用することができる。以下に代表的な市販品の例を挙げるが、本発明がこれらに限定されるものではない。例えば、オルガチックスＴＣ−３００、オルガチックスＴＣ−３１０、オルガチックスＴＣ−４００（松本製薬工業（株））、Ｔ−５０、ＴＬＡ−Ａ−５０、ＴＬＡ−ＡＡ−５０、ＴＯＡ−３０、ＴＡＴ（日本曹達（株））、ＴＡＡ、ＴＥＡＡ（三菱ガス化学（株））等を挙げることができる。
【００２７】
本発明において、凝固液中の有機チタニウム化合物濃度は、０．０１〜３０質量％であることが好ましい。０．０１質量％未満では、印字部光沢性向上に効果が低くなることがあり、３０質量％を越えるとインク吸収性の悪化を招くこともある。
【００２８】
本発明において、凝固処理に用いる凝固液とは、凝固剤の水溶液をいう。該凝固剤として、例えば、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硝酸、リン酸、リンゴ酸、アクリル酸等のカルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミニウム等との各種金属塩やアンモニウム塩等から選ばれる少なくとも１種以上が用いられるが、塗被層中のバインダーを効果的に凝固させるとの観点から、蟻酸カルシウムが好ましく用いられる。該凝固液の濃度としては、１〜２５質量％が好ましい。
【００２９】
本発明においては、凝固液中に硼酸を加えることが好ましい。硼酸を加えることにより作製されたインクジェット記録シートのインクジェット適性、特に画像濃度が高くなる。硼酸の代わりとして、硼酸塩、硼砂を使用することもできる。硼酸の凝固液中の濃度は０．５〜４質量％が好ましい。
【００３０】
本発明のインクジェット記録シートに係わるインク受理層に含有する顔料としては、特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、チサンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、気相法シリカ、α，β，γ，δ−等のアルミニウム酸化物、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリスチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂の有機顔料等の白色顔料を一種類以上用いることができる。中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容量の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。通常これら顔料の平均粒子径は０．１〜２０μｍの範囲が好ましい。本発明において非晶質シリカを用いると、高い画像の保存性が得られる。
【００３１】
本発明のインクジェット記録シートに係わるインク受理層に含有する結着剤としては、特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。例えば、例えば、天然高分子物質として、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、およびコーンスターチ等の澱粉類、ラミナラン、海藻マンナン、ふのり、アイリッシュモス、寒天、およびアルギン酸塩等の藻類から得られるもの、とろろあおい、やまいも、マンナン、クインスシード、ペクチン、トラガントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、アラビアガム、キャロブガム、およびベンゾインガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、キサンタンガム、およびレバン等のホモ多糖類、並びにサクシノグルカン、プルラン、カードラン、およびザンタンガム等のヘテロ糖類等の微生物粘質物等が挙げられる。
【００３２】
また、半天然物（半合成品）としては、例えば、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、およびヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導体、カルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、およびヒドロキシエチルグアーガム等の変性ガム、並びに前記天然高分子物質の加工或いは誘導体が挙げられる。
【００３３】
半合成品である加工澱粉としては、例えば、白色デキストリン、黄色デキストリン、およびブリディシュガム等の培焼澱粉、酵素デキストリンおよびシャーディンガーデキストリン等の酵素変性デキストリン、可溶化澱粉等の酸分解澱粉、ジアルデヒドスターチ等の酸化澱粉、変性および無変性アルファー化澱粉等のアルファー化澱粉、リン酸澱粉、脂肪酸澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉、およびカルバミン酸澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシアルキル澱粉、カルボキシアルキル澱粉、スルホアルキル澱粉、シアノエチル澱粉、アリル澱粉、ベンジル澱粉、カルバミルエチル澱粉、およびジアルキルアミノ澱粉等のエーテル化澱粉、メチロール架橋澱粉、ヒドロキシアルキル架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、およびジカルボン酸架橋澱粉等の架橋澱粉、澱粉ポリアクリルアミド共重合体、澱粉ポリアクリロニトリル共重合体、カチオン性澱粉ポリアクリル酸エステル共重合体、カチオン性澱粉ビニルポリマー共重合体、澱粉スチレンマレイン酸共重合体、および澱粉ポリエチレンオキサイド共重合体等の澱粉グラフト共重合体等が挙げられる。
【００３４】
合成品としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、およびポリビニルイソブチルエーテル等で変性した変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩、およびポリアクリルアマイド等のポリアクリル酸誘導体およびポリメタクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合物、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、スチレンアクリル酸エステル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、スチレンクロトン酸共重合体、および塩化ビニル含有共重合体等が挙げられる。以上の結着剤は単独または二種以上を組合わせて用いても良い。
【００３５】
本発明に係わるインク受理層に含有される結着剤の配合量は、該インク受理層のインク吸収性を阻害しない範囲であれば、特に制限されない。好ましくは、顔料１００質量部に対して２〜１００質量部である。
【００３６】
本発明のインクジェット記録シートに係わる支持体としては、紙を代表とする吸水性支持体でも合成樹脂フィルムを代表とする非吸水性支持体でも特に制限なく、従来公知のものを使用することができる。
【００３７】
吸水性支持体としては、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプ、と従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に該原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙および塗工紙に、そのまま本発明に係るインク受理層１を設けてもよいし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００３８】
非吸水性支持体としては、合成樹脂シートを用いることが可能で、合成樹脂としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ビニロン、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルペンテン等を２軸延伸したシートやこれらの合成樹脂に顔料、発泡剤などを含有して透明度を低下させた半透明２軸延伸合成樹脂シート、あるいはこれらの合成樹脂からなる合成紙や不織布、またはこれらの合成樹脂を紙の片面、または両面に被覆した樹脂被覆紙が挙げられる。全ての合成樹脂シートは透明でも、白色でも、着色されていても良い。本発明のインクジェット記録シートにおいて、支持体である合成樹脂シートにインク受理層を設ける場合、合成樹脂シートにそのままインク受理層を設けても良いし、コロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、紫外線照射処理等の表面処理を行ったり、でんぷん、ポリビニルアルコール等でアンカーコート層を設けた後にインク受理層を設けた多層構成のインク受理層としても良い。
【００３９】
本発明に係わる支持体を片面あるいは両面に樹脂被覆層を設けた樹脂被覆紙とすることが好ましい。支持体を樹脂被覆紙とし、該樹脂被覆層上にインク受理層を設けることで、本発明のインクジェット記録シートの写像性を向上することができ、印字した画像を写真画像のようにすることができる。
【００４０】
本発明において好ましく用いられる樹脂被覆紙を構成する原紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。
【００４１】
さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００４２】
また、原紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００４３】
樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂や電子線や紫外線で硬化する樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００４４】
また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００４５】
本発明において好ましく用いられる支持体である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂により被覆される。また、電子線や紫外線により硬化する樹脂の場合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線や紫外線を照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられる。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができる。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はないが、一般に５〜５０μｍの厚さで表面または表裏両面にコーティングされる。
【００４６】
さらに、本発明に係わる支持体を紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料と結着剤からなる顔料層を設けた塗工紙とすることが好ましい。支持体を該塗工紙とし、該顔料層上にインク受理層を設けることで、本発明のインクジェット記録シートにおいて、水性染料インクに対する吸収性を向上させることができ、一般的な印刷等により近い画像を得ることができるようになる。
【００４７】
該塗工紙としては、特に制限されず、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプ、と従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた後、それらの少なくとも一方の面にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙を指す。この様な塗工紙に、そのまま本発明に係るインク受理層１を設けてもよいし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００４８】
本発明のインクジェット記録シートにおいて、インク受理層に含有する顔料を平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子とすることで、該インク受理層表面の白紙光沢を向上させることができる。該微粒子は、その平均１次粒子径が５０ｎｍ以下であれば特に制限されない。好ましくは２次粒子径が４００ｎｍ以下の微粒子が用いられる。２次粒子径が４００ｎｍ以下であれば印字の際のインク吸収性とインク受理層の光沢のバランスが非常によいものができる。例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに開示されているアルミナ水和物である擬ベーマイトゾル、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されている、気相法シリカを高速ホモジナイザーで分散したシリカゾル、その他にもヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げることができる。
【００４９】
さらに、本発明において、平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子として、気相法シリカまたはコロイダルシリカを用いることが好ましい。気相法シリカまたはコロイダルを該微粒子として用いることにより印字画像のムラが減少する。
【００５０】
一般にシリカ微粒子は、乾量基準でＳｉＯ２９３％以上、Ａｌ２Ｏ３約５％以下、Ｎａ２Ｏ約５％以下から構成される微粒子であり、いわゆるホワイトカーボン、シリカゲルや微粉末シリカなどの非晶質シリカがある。非晶質シリカ微粒子の製造方法としては、液相法、粉砕固相法、晶析固相法および気相法がある。その中で、気相法とは、揮発性金属化合物の蒸気の熱分解や、原材料の加熱、蒸発、生成した気相種の冷却、凝縮による微粒子製造方法であり、該気相法で製造された非晶質シリカを気相法シリカという。
【００５１】
気相法シリカは、一般には火炎加水分解法によって作られる。具体的には、四塩化珪素を水素および酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化珪素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化珪素と混合した状態で使用することができる。気相法シリカは、例えば、日本アエロジル（株）からアエロジルとして市販されており入手することができる。
【００５２】
コロイダルシリカは湿式法で合成された１次粒子径が数ｎｍ〜１００ｎｍ程度の合成シリカであり、その形状は、一般的に球状または球状に近い形状をしている。各シリカ粒子の表面近傍には、いわゆる電気二重層が形成され、シリカ粒子同士は接近すると反発し合い安定なコロイド状態が保たれる。
【００５３】
本発明で用いることができるコロイダルシリカとしては以下のようなものが市販されており入手することができる。例えば、スノーテックス２０、スノーテックス３０、スノーテックス４０、スノーテックスＳ、スノーテックスＯ、スノーテックスＣ、スノーテックスＮ、スノーテックス２０Ｌ、スノーテックスＯＬ、スノーテックスＡＫ、スノーテックスＸＳ、ＭＡ−ＳＴ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ（以上、日産化学工業（株）製）、カタロイドＳ−２０Ｌ、カタロイドＳ−２０Ｈ、カタロイドＳ−３０Ｌ、カタロイドＳ−３０Ｈ、カタロイドＳＩ−３０、カタロイドＳＩ−４０、カタロイドＳＩ−５０、カタロイドＳＩ−３５０、カタロイドＳＮ、カタロイドＳＡ、ＵＳＢ−１、ＵＳＢ−２、ＵＳＢ−３、ＯＳＣＡＬ１１３２、ＯＳＣＡＬ１２３２、ＯＳＣＡＬ１３３２、ＯＳＣＡＬ１４３２、ＯＳＣＡＬ１５３２、ＯＳＣＡＬ１６２２、ＯＳＣＡＬ１７２２（以上、触媒化成工業（株）製）などを挙げることができる。
【００５４】
また、本発明において、平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子として、アルミナ水和物を用いることが好ましい。アルミナ水和物を用いることにより、印字画像のムラが減少する上、インク受理層の光沢性がより向上する傾向が見られる。
【００５５】
アルミナ水和物は、下記の一般式により表すことができる。
Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ
アルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル（擬ベーマイト）、ジアスポア、無定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、ｎの値が１である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１を越え３未満である場合は擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが３以上では非晶質構造のアルミナ水和物を表す。特に、本発明に好ましいアルミナ水和物は、少なくともｎが１を越え３未満の擬ベーマイト構造のアルミナ水和物である。
【００５６】
本発明に用いられるアルミナ水和物の形状は、平板状、繊維状、針状、球状、棒状等のいずれでもよく、インク吸収性の観点から好ましい形状は平板状である。平板状のアルミナ水和物は、平均アスペクト比３〜８であり、好ましくは平均アスペクト比が３〜６である。アスペクト比は、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で表される。ここで粒子の直径とは、アルミナ水和物を電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積に等しい円の直径を表す。アスペクト比が上記の範囲より小さい場合は、インク受理層の細孔径分布が狭くなり、インク吸収性が低下する。一方アスペクト比が上記の範囲を超える場合は、粒子を揃えてアルミナ水和物を製造することが困難となる。
【００５７】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等公知の方法によって製造することができる。また、アルミナ水和物の粒子径、細孔径、細孔容積、比表面積等の物性は、析出温度、熟成温度、熟成時間、液のｐＨ、液の濃度、共存化合物等の条件によって制御することができる。
【００５８】
本発明のインクジェツト記録シートには、市販のアルミナ水和物も好適に用いることができる。以下にその一例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アルミナ水和物としては、アルミナゾル５２０（以上、日産化学工業（株）製）、アルミゾル１０、アルミゾル２０、アルミゾル１３２、アルミゾル１３２Ｓ、アルミゾルＳＨ５、アルミゾルＣＳＡ５５、アルミゾルＳＶ１０２、アルミゾルＳＢ５２（以上、川研ファインケミカル（株）製）などを挙げることができる。
【００５９】
本発明において、インク受理層には、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加することもできる。
【００６０】
本発明のインクジェット記録シートにおけるインク受理層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ２未満ではインク受理層によるインク吸収性が充分ではないため、吸収ムラ等が発生し、インクジェット性能に悪影響が生じることがある。また、３０ｇ／ｍ２を越えると塗膜の表面強度が低下することがある。本発明のインクジェット記録シートでは、インク受理層表面のひび割れが解消されたことにより、インクジェット適性をより向上させるため、塗工量を１５〜３０ｇ／ｍ２とすることが、より好ましい。
【００６１】
本発明において、インク受理層塗布液の塗布方法は特に制限されず、任意の方法が用いられ、例えばスライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式等がある。
【００６２】
インク受理層塗布液塗布から凝固処理までかかる時間としては数秒から数分が好ましい。該塗布と該凝固処理の間であまり時間が空いてしまうと該インク受理層塗布液の乾燥が開始してしまい、本発明の効果が低いものとなることがある。
【００６３】
本発明においては、該凝固処理後キャストドラムに該インク受理層を圧接する必要はない。むしろ、圧接することにより該インク受理層の表面は荒れたものとなり光沢は低下してしまう。
【００６４】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、および比較例において「部」および「％」は、特に明示しない限り質量部および質量％を示す。なお、配合において示す部数は実質成分の数量である。
【００６５】
実施例１
顔料として合成非晶質シリカ（日本シリカ工業（株）  ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ６００）１００部、結着剤としてポリビニルアルコール（（株）クラレ  ＰＶＡ１１７）２０部、カチオン性染料定着剤として変性ポリアミド系樹脂（住友化学工業（株）  スミレッズレジン１００１）２０部、湿潤剤としてアセチレングリコール（日信化学工業（株）  サーフィノール４６５）０．２部を、水に加えてインク受理層塗布液を固形分濃度１５％で作製した。
【００６６】
支持体として坪量１２７．９ｇ／ｍ２の上質紙を用意し、一方の面に作製したインク受理層塗布液を乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ２となるようにドクターブレードで塗布し、１分後に下記配合からなる凝固液（固形分濃度４％）を満たした凝固浴を通して凝固処理をした後、１００℃で５分間乾燥して本発明のインクジェット記録シートを得た。
水                                                                                                    ９６部
蟻酸カルシウム                                                      ３部
ジヒドロキシチタニウムビス（ラクテート）                                                        １部
（松本製薬工業（株）  オルガチックスＴＣ−３１０）
【００６７】
実施例２
凝固液配合中のジヒドロキシチタニウムビス（ラクテート）をジイソプロポキシチタニウムビス（トリエタノールアミネート）（松本製薬工業（株）  オルガチックスＴＣ−４００）に変更した以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００６８】
実施例３
支持体として、ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／ｍ２の基紙の表面に低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）からなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ２塗布し、裏面に高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）からなる樹脂組成物を２５ｇ／ｍ２塗布してなる樹脂被覆紙を用意した。該樹脂被覆紙の表面にコロナ放電処理をした後、実施例１で作製したインク受理層塗布液を乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ２となるようにドクターブレードで塗布し、１分後に下記配合からなる凝固液（固形分濃度４％）を満たした凝固浴を通して凝固処理をした後、１００℃で５分間乾燥して本発明のインクジェット記録シートを得た。
水                                                                                                    ９６部
蟻酸カルシウム                                                      ３部
ジヒドロキシチタニウムビス（ラクテート）                                                        １部
（松本製薬工業（株）  オルガチックスＴＣ−３１０）
【００６９】
実施例４
凝固液配合中のジヒドロキシチタニウムビス（ラクテート）をジイソプロポキシチタニウムビス（トリエタノールアミネート）（松本製薬工業（株）  オルガチックスＴＣ−４００）に変更した以外は実施例３と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７０】
実施例５
支持体を坪量１０４．７ｇ／ｍ２の市販の両面Ａ２コート紙（三菱製紙（株）ホワイトニューＶマット）に変更した以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７１】
実施例６
支持体を坪量１０４．７ｇ／ｍ２の市販の両面Ａ２コート紙（三菱製紙（株）ホワイトニューＶマット）に変更した以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７２】
実施例７
インク受理層中の顔料を気相法シリカ（日本アエロジル（株）  アエロジル３８０  平均１次粒子径７ｎｍ）に変更した以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７３】
実施例８
インク受理層中の顔料を気相法シリカ（日本アエロジル（株）  アエロジル３８０  平均１次粒子径７ｎｍ）に変更した以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７４】
実施例９
インク受理層中の顔料を気相法シリカ（日本アエロジル（株）  アエロジル３８０  平均１次粒子径７ｎｍ）に変更した以外は実施例６と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７５】
実施例１０
インク受理層中の顔料をコロイダルシリカ（日産化学工業（株）  スノーテックスＯＬ  平均１次粒子径４５ｎｍ）に変更した以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７６】
実施例１１
インク受理層中の顔料をコロイダルシリカ（日産化学工業（株）  スノーテックスＯＬ  平均１次粒子径４５ｎｍ）に変更した以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７７】
実施例１２
インク受理層中の顔料をコロイダルシリカ（日産化学工業（株）  スノーテックスＯＬ  平均１次粒子径４５ｎｍ）に変更した以外は実施例６と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００７８】
＜アルミナ水和物の合成＞
イオン交換水１２００ｇ、イソプロピルアルコール９００ｇを３Ｌの反応器に仕込み、７５℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド４０８ｇを加え、７５℃で２４時間、続き９５℃で１０時間加水分解を行った。加水分解後、硝酸２４ｇ加えて９５℃で４８時間攪拌した。次に、固形分濃度が１５質量％になるように濃縮し、白色の微粒子状アルミナ水和物の分散液を得た。このゾルを室温で乾燥させ、Ｘ線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、３０ｎｍであり、アスペクト比６．０の平板状の微粒子状アルミナ水和物であった。
【００７９】
実施例１３
インク受理層中の顔料を合成したアルミナ水和物に変更した以外は実施例２と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００８０】
実施例１４
インク受理層中の顔料を合成したアルミナ水和物に変更した以外は実施例４と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００８１】
実施例１５
インク受理層中の顔料を合成したアルミナ水和物に変更した以外は実施例６と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００８２】
比較例１
凝固液を下記配合（固形分濃度４％）に変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
水                                                                                                    ９６部
蟻酸カルシウム                                                      ３部
【００８３】
比較例２
凝固液を比較例１で作製した凝固液に変更した以外は実施例３と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８４】
比較例３
凝固液を比較例１で作製した凝固液に変更した以外は実施例５と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８５】
比較例４
凝固液を比較例１で作製した凝固液に変更した以外は実施例８と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８６】
比較例５
凝固液を比較例１で作製した凝固液に変更した以外は実施例９と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
【００８７】
〈試験方法〉
水性顔料インク吸収性
インク吸収性の評価は、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）  ＰＭ−４０００ＰＸ  水性顔料インク使用）を使い、実施例および比較例で作製したインクジェット記録シートにシアンインク、マゼンタインク、イエローインクで重色の矩形パターンを印字した。重ねるインク量が各色全て１００％の時を３００％とし、全て９０％の時を２７０％とし、以下同様に２４０％、２１０％、１８０％、１５０％の矩形パターンを作成して印字した。この印字パターンを印字直後、印字部にＰＰＣ用紙を貼り付け、ＰＰＣ用紙へのインクの転写を評価した。
◎：３００％の印字部において転写されない。
○：２７０％未満の印字部では転写されない。
△：２１０％未満の印字部では転写されない。
×：１８０％未満の印字部では転写されない。
良好なインク吸収性を示すのは、◎であり、実用上問題ないレベルは○である。
【００８８】
ひび割れ具合
実施例および比較例で作製したインクジェット記録シートのインク受理層面を目視で観察して、ひび割れの発生具合を観察した。インク受理層表面にひび割れが全く観察されないものをひび割れ具合が優、微細なひび割れが僅かに観察されるものをひび割れ具合が並、多数の微細なひび割れや大きなインク受理層の裂けが観察されるものはひび割れ具合が劣と判定した。
【００８９】
印字部光沢性
実施例および比較例で作製したインクジェット記録シートにインクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）  ＰＭ９５０Ｃ  水性染料インク使用）でブラックの矩形パターンを印字した。この印字パターンを目視観察した。際だって光沢性のあるものを印字部光沢性が優とし、十分な光沢性のものを印字部光沢性が並とし、光沢感が劣るのものを印字部光沢性が劣とした。
【００９０】
写像性
写像性は、ＪＩＳ  Ｈ  ８６８６に準拠し、光学的装置の光学くしを通して得られた光量の波形から写像性を像鮮明度として求める方法である。光学くしは暗部明部の比が１：１で、その幅は０．１２５、０．５、１．０および２．０ｍｍの各種のものがある。測定は、光学くしを移動させ、記録紙上の最高波形（Ｍ）、および最低波形（ｍ）を読み取り、次式により像鮮明度を求める。
Ｃ＝（Ｍ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）×１００
ここで、Ｃ：像鮮明度（％）、Ｍ：最高波形、ｍ：最低波形である。
【００９１】
像鮮明度Ｃは、値が大きければ写像性が良く、小さければ「ボケ」又は「歪み」をもっていることを示す指標である。この画像の「ボケ」または「歪み」が少なければ、光沢計での光沢値が同じ場合であっても、目視による光沢感が向上することが分かっている。光学的装置には、スガ試験機製ＩＣＭ−１ＤＰを用いて反射角度４５度で測定した。
【００９２】
水性染料インク吸収性
インク吸収性の評価は、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン（株）  ＰＭ９５０Ｃ  水性染料インク使用）を使い、実施例および比較例で作製したインクジェット記録シートにシアンインク、マゼンタインク、イエローインクで重色の矩形パターンを印字した。重ねるインク量が各色全て１００％の時を３００％とし、全て９０％の時を２７０％とし、以下同様に２４０％、２１０％、１８０％、１５０％の矩形パターンを作成して印字した。この印字パターンを印字直後、印字部にＰＰＣ用紙を貼り付け、ＰＰＣ用紙へのインクの転写を評価した。
◎：３００％の印字部において転写されない。
○：２７０％未満の印字部では転写されない。
△：２１０％未満の印字部では転写されない。
×：１８０％未満の印字部では転写されない。
良好なインク吸収性を示すのは、◎であり、実用上問題ないレベルは○である。
【００９３】
白紙部光沢
実施例および比較例で作製したインクジェット記録シートの表面光沢度をＪＩＳ    Ｚ８７４１・Ｐ８１４２に準拠し、村上色彩技術研究所製デジタル光沢計ＧＭ−２６Ｄ型を用いて入反射角度が２０度でそれぞれ測定した。
【００９４】
印字ムラ
実施例および比較例で作製したインクジェット記録シートにインクジェットプリンタ（キヤノン（株）  ＢＪＣ−４２０Ｊ）で５ｃｍ×５ｃｍのベタパターンをブルー印字し、目視評価を行った。印字ムラが全く見られず、均一であるものを印字ムラが優とし、印字ムラが若干見られるが、画像に影響を及ぼすほどではないものを印字ムラが並とし、印字ムラが見られ、印字部の場所により濃淡が現れ、画像が乱れているものを印字ムラが劣と判定した。
【００９５】
【表１】
2004276421.tif 000002
【００９６】
評価：
表１より明らかなように、本発明のインクジェット記録シートは、インク受理層表面の微細なひび割れがないのはもちろん、水性顔料インクに対する吸収性が良好であることが判る。また、支持体を樹脂被覆紙にすることで写像性の向上が、顔料塗工紙とすることで水性染料インク吸収性が向上している。また、インク受理層に平均１次粒子径が５０ｎｍ以下の微粒子を使用することで、白紙部光沢の向上と印字ムラの減少が図れる。
【００９７】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録シートは、インク受理層表面に微細なひび割れがなく、インク受理層塗布後にカレンダー処理やキャスト加工処理をすることなしに、適度な光沢性と優れた水性顔料インク吸収性を備えており有効である。