(57)【要約】【課題】短時間で、光ファイバ接続部を光ファイバ固定治具に固定することが可能な光ファイバ接続部の固定方法を提供するものである。【解決手段】本発明に係る光ファイバ固定部材１０は、光ファイバ２１ａ，２１ｂの端部同士を突き合わせて接続し、その接続部２２及びその近傍を光ファイバ固定治具１１ａに形成した溝部１５に配置した後、樹脂で固定する方法であって、上記溝部１５に熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂４３を充填し、その樹脂４３中に上記光ファイバ２１ａ，２１ｂの接続部２２及びその近傍を埋設し、その後、上記光ファイバ固定治具１１ａを加熱して樹脂４３を熱硬化させると共に、露出している樹脂４３の表面に紫外線を照射して樹脂４３を紫外線硬化させ、光ファイバ２１ａ，２１ｂの接続部２２及びその近傍を光ファイバ固定治具１１ａに固定するものである。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバの端部同士を突き合わせて接続し、その接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に形成した溝部に配置した後、樹脂で固定する方法において、上記溝部に熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂を充填し、その樹脂中に上記光ファイバの接続部及びその近傍を埋設し、その後、上記光ファイバ固定治具を加熱して樹脂を熱硬化させると共に、露出している樹脂表面に紫外線を照射して樹脂を紫外線硬化させ、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定することを特徴とする光ファイバ接続部の固定方法。
【請求項２】
光ファイバの端部同士を突き合わせて接続し、その接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に形成した溝部に配置した後、樹脂で固定する方法において、上記溝部に熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂を充填し、その樹脂中に上記光ファイバの接続部及びその近傍を埋設し、その後、露出している樹脂表面に紫外線を照射して樹脂を紫外線硬化させた後、上記光ファイバ固定治具を加熱して樹脂を熱硬化させ、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定することを特徴とする光ファイバ接続部の固定方法。
【請求項３】
上記光ファイバ固定治具が、金属材からなる本体部材及び蓋部材で構成され、その本体部材を電磁誘導加熱により加熱して樹脂を熱硬化させる請求項１又は２記載の光ファイバ接続部の固定方法。
【請求項４】
請求項１から３いずれかに記載の光ファイバ接続部の固定方法を用い、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定したことを特徴とする光ファイバ固定部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ接続部の固定方法に係り、特に、樹脂を用いて、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インターネットの普及に象徴されるように、社会の高度情報化の進歩が著しい。このため、情報伝達手段としての通信回線・ケーブルの需要が急激に伸びている。特に、光ファイバを用いた通信ケーブルは、金属線（銅線）を用いたケーブルと比較して、軽量・大容量という特長があり、主要な幹線のみならず、各家庭にまで敷設されるようになりつつある。
【０００３】
光ファイバの端部同士を突き合わせてなる突き合わせ部（接続部）を保護するために、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具で固定し、その固定治具を一般に“端子箱”などと呼ばれる保護ケース内に収納する必要がある。
【０００４】
ここで、光ファイバの接続部及びその近傍を固定するための光ファイバ固定治具は、ケーブルの揺動などが光ファイバの接続部に伝わって断線が生じるのを防ぐ上で、特に重要な部品である。光ファイバの接続部及びその近傍を、光ファイバ固定治具に固定する方法としては、主に、金具などを用い、光ファイバを光ファイバ固定治具に直接固定する方法、接着剤（樹脂）を用いて光ファイバと光ファイバ固定治具とを固着する方法が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金具などを用いた固定では、固定部に位置する光ファイバに側圧が負荷され易く、伝送損失の増大を招くという問題があった。
【０００６】
一方、接着剤を用いた固定では、溶剤や硬化性のモノマ類が、光ファイバの被覆樹脂を溶解したり、被覆樹脂の白化を引き起こしたりし、光ファイバに悪影響を及ぼすことが多いという問題があった。そこで、接着剤として、光ファイバの被覆材、特に光ファイバの外側の樹脂層（セカンダリ層）と同様の（又は類似した）紫外線硬化型樹脂を用いることで、樹脂の違いによる光ファイバへの悪影響を抑制することができる。
【０００７】
しかしながら、接着剤として紫外線硬化型樹脂を用いた場合、固着層（接着剤層）の層厚化が困難であるという問題があった。これは、固着層の層厚が厚いと、紫外線の照射を受ける接着剤層の表面付近においては硬化が進行するものの、接着剤層の内部においては紫外線硬化型樹脂自体が紫外線の吸収層として作用することから、紫外線の照射が弱くなって硬化が進行し難くなるためである。よって、接着剤層の層厚を厚くしたい場合は、樹脂を薄く塗布した後に紫外線照射を行って硬化させるという作業を繰り返す必要があるため、硬化に長時間を要し、敷設作業の効率が悪化してしまう。
【０００８】
光ファイバケーブルの需要が急激に増加している現状においては、光ファイバ接続部を光ファイバ固定治具に固定するのに要する時間はできるだけ短い方が好ましい。
【０００９】
そこで、以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、短時間で、光ファイバ接続部を光ファイバ固定治具に固定することが可能な光ファイバ接続部の固定方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係る光ファイバ接続部の固定方法は、光ファイバの端部同士を突き合わせて接続し、その接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に形成した溝部に配置した後、樹脂で固定する方法において、上記溝部に熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂を充填し、その樹脂中に上記光ファイバの接続部及びその近傍を埋設し、その後、上記光ファイバ固定治具を加熱して樹脂を熱硬化させると共に、露出している樹脂表面に紫外線を照射して樹脂を紫外線硬化させ、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定するものである。
【００１１】
また、光ファイバの端部同士を突き合わせて接続し、その接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に形成した溝部に配置した後、樹脂で固定する方法において、上記溝部に熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂を充填し、その樹脂中に上記光ファイバの接続部及びその近傍を埋設し、その後、露出している樹脂表面に紫外線を照射して樹脂を紫外線硬化させた後、上記光ファイバ固定治具を加熱して樹脂を熱硬化させ、光ファイバの接続部及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定するものである。
【００１２】
具体的には、請求項３に示すように、上記光ファイバ固定治具が、金属材からなる本体部材及び蓋部材で構成され、その本体部材を電磁誘導加熱により加熱して樹脂を熱硬化させることが好ましい。
【００１３】
以上の方法によれば、紫外線硬化及び熱硬化の両方の作用で樹脂を硬化させることから、短時間で、光ファイバ接続部を光ファイバ固定治具に固定することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法を、図３〜図７を用いて説明する。
【００１６】
先ず、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、矩形状の本体部材（光ファイバ固定治具）１１ａのある一面（図３（ｂ）中では上面）に、長手方向（図３（ａ）中では上下方向）に亘って溝部１５を形成する。この溝部１５は、表面側（図３（ｂ）中では上側）に形成された矩形状の溝１５ａと、矩形状の溝１５ａの底部に形成された半円状の溝１５ｂとで構成される。また、この溝部１５に沿って、本体部材１１ａの厚さ方向（図３（ｂ）中では上下方向）に貫通する穴（図３（ａ）中では４個を図示）２３が設けられる。本体部材１１ａは、電磁誘導加熱が可能（後述）な金属材（例えば、ステンレス鋼）で構成される。
【００１７】
次に、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、本体部材１１ａの長手方向両端（図４（ｂ）中では左右端）にスペーサ４１ａ，４１ｂを配置した後、溝部１５の空間Ｓ（図３（ｂ）参照）に、熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂４３を充填する。このスペーサ４１ａ，４１ｂにより、樹脂４３の液だれが防止される。
【００１８】
次に、図５に示すように、スペーサ４１ａ，４１ｂを取り去り、溝部１５の長手方向に沿って、専用の器具（図示せず）を用いて予め端部同士を接続しておいた光ファイバ２１ａ，２１ｂの突き合わせ部（接続部）２２及びその近傍を樹脂４３中に埋設する。具体的には、光ファイバ２１ａ，２１ｂは、溝部１５の幅方向（図５中では左右方向）及び深さ方向（図５中では上下方向）の中心に、好ましくは、幅方向中心で、かつ、溝１５ａと溝１５ｂとの段差部近傍に配置することで、樹脂４３中に埋設される。この時、樹脂４３は未硬化状態（ドロドロの状態）であるため、樹脂４３中に光ファイバ２１ａ，２１ｂを埋設するのは容易である。
【００１９】
次に、図６に示すように、本体部材１１ａを電磁誘導加熱機５１上に載置し、本体部材１１ａの下面側から電磁誘導加熱を行うと共に、本体部材１１ａの上面側（溝部１５の形成面側）から樹脂４３に紫外線６１を照射し、樹脂４３の熱硬化と紫外線硬化とを同時に行う。これによって、樹脂４３が硬化し、図７に示すように、樹脂硬化部１３が形成される。
【００２０】
次に、図７に示した本体部材１１ａの上面に蓋部材（光ファイバ固定治具）１１ｂを重ね合わせる。ここで、蓋部材１１ｂには、本体部材１１ａの各穴２３と連通するように、厚さ方向（図７中では上下方向）に貫通する穴７３が設けられており、本体部材１１ａに蓋部材１１ｂを重ね合わせることで、本体部材１１ａの各穴２３と蓋部材１１ｂの各穴７３とが連通する。本体部材１１ａと蓋部材１１ｂとで、光ファイバ固定治具１１が構成される。蓋部材１１ｂのサイズ・形状は特に限定するものではない。
【００２１】
その後、図８に示すように、連通した穴２３，７３にそれぞれボルト部材２４を挿通すると共に、ボルト部材２４にナット２５を螺合させて締結する。これによって、本体部材１１ａと蓋部材１１ｂとが固定され、図１に示す本発明に係る光ファイバ固定部材の一形態である光ファイバ固定部材１０が得られる。
【００２２】
本実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法に用いる本体部材１１ａ及び蓋部材１１ｂは、両者を同種の金属材で構成する他に、異種金属材を組み合わせて（一方の構成金属材と他方の構成金属材とが異なる）構成したり、両者を複合金属材で構成してもよい。金属材の種類は、強度と熱伝導率との兼ね合いで適宜選択されるものであり、特に限定するものではないが、ステンレス鋼、Ｃｕ又はＣｕ合金、Ａｌ又はＡｌ合金などが好ましい。
【００２３】
本体部材１１ａ及び蓋部材１１ｂの形状は、光ファイバケーブルの用途、設置場所、又は設置工法などに応じて適宜選択されるものであり、特に限定するものではない。また、本実施の形態においては、本体部材１１ａの溝部１５は、矩形状の溝１５ａと半円状の溝１５ｂとを組み合わせて形成しているが、光ファイバ２１ａ，２１ｂに側圧を及ぼすことなく接続部２２を固定することができる形状であれば、特に限定するものではない。
【００２４】
また、紫外線硬化型樹脂４３は、主に、重合性オリゴマ、重合性モノマ、及び光架橋開始剤などで構成される。
【００２５】
重合性オリゴマ（プレポリマ）は、例えば、エポキシアクリレート系、エポキシ化油アクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルウレタンアクリレート系、ポリエーテルウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ビニルアクリレート系、シリコーンアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、ポリスチレンエチルメタクリレート系、ポリカーボネートジカルボネート系、不飽和ポリエステル系、ポリエン／チオール系などの各種オリゴマであって、不飽和二重結合を有する官能基、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、又はビニル基を２個以上有するものである。オリゴマは、フッ素置換されたものでもよく、また、単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
重合性モノマとしては、分子中に、例えばアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、又はビニル基などの官能基を少なくとも１個有する公知の化合物を用いることができる。
【００２７】
光架橋開始剤としては、重合性オリゴマや重合性モノマの重合反応を開始させる作用を有するもので、かつ、紫外線により分解し、フリーラジカルを生成する役割を有するものであれば、特に限定するものではない。
【００２８】
熱硬化剤としては、光架橋開始剤と同様に、重合性オリゴマや重合性モノマの重合反応を開始させる作用を有するもので、かつ、熱により分解し、フリーラジカルを生成する役割を有するものであれば、特に限定するものではない。樹脂を硬化させるためには、このフリーラジカルが必要であり、例えば、パーオキサイド系、アゾ系、ジアゾ系、又はアゾビス系などが挙げられ、目的に応じて適宜選択される。
【００２９】
熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂４３中には、開始助剤、接着防止剤、チクソ付与剤、充填剤、可塑剤、非反応性ポリマー、難燃剤、難燃助剤、軟化防止剤、離型剤、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、沈殿防止剤、増粘剤、耐電防止剤、静電防止剤、防かび剤、防鼠剤、防蟻剤、艶消し剤、ブロッキング防止剤、皮張り防止剤、又は界面活性剤などの群から選択される少なくとも１種を、適宜、添加・混合してもよい。
【００３０】
熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂４３として、硬化後のヤング率が、光ファイバ２１ａ，２１ｂのセカンダリ層（図示せず）のヤング率（例えば、５００〜１０００ＭＰａ）よりも小さいものを選択することが好ましい。これによって、光ファイバ揺動時のストレス（応力）を分散・吸収する効果を期待することができる。
【００３１】
以上、本実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法によれば、光ファイバ２１ａ，２１ｂの固定に用いる樹脂４３として、熱によって樹脂のラジカル重合を引き起こす熱硬化剤を含有した紫外線硬化型樹脂を用いている。このため、１回の塗布工程で樹脂４３を厚塗りしたとしても、例えば最終製品と同じ厚さとなるように樹脂４３を溝部１５に充填・塗布したとしても、１回の硬化工程（熱硬化および紫外線硬化の同時工程）で確実に樹脂４３を硬化させることができる。具体的には、図６に示したように、紫外線６１の照射を受ける樹脂４３の表面部（図６中では上面部）付近においては紫外線６１によって紫外線硬化が進行すると共に、樹脂４３の両側部及び底部（図６中では左右部及び下部）から中心部に向かって加熱による熱伝導６２によって熱硬化が進行し、樹脂４３が確実に硬化する。つまり、樹脂４３を用いることにより、従来のように、樹脂を薄く塗る塗布工程と樹脂の硬化工程とを何度も交互に繰り返す必要はない。また、従来のように紫外線硬化作用だけで樹脂を硬化させるのではなく、紫外線硬化及び熱硬化の両方の作用で樹脂４３を硬化させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施の形態に係る固定方法によれば、本体部材１１ａを金属材で構成しているため、樹脂４３を加熱して熱硬化させる際、電磁誘導による加熱を行うことが可能である。電磁誘導加熱を行うことにより、本体部材１１ａ自体が発熱するため、熱伝導６２による樹脂４３の加熱効率が良好となり、樹脂４３の熱硬化が進行し易くなる。
【００３３】
さらに、図６に示したように、溝部１５の底部（図６中では下部）を半円状の溝１５ｂに形成しているため、熱伝導６２によって樹脂４３を熱硬化させる際、樹脂４３に熱が均等に伝わるようになり、樹脂硬化部１３を均一に硬化させることができる。尚、本実施の形態においては、溝部１５の形状が下向き凸字状の場合について説明を行っているが、溝１５ａの幅と溝１５ｂの幅とを同じにして溝部１５の形状をＵ字状としてもよい。
【００３４】
これらの結果、本実施の形態に係る固定方法によれば、光ファイバ接続部２２の固定に要する労力及び時間を、大幅に（例えば、半分以下に）低減することができ、短時間で、かつ、容易に光ファイバ接続部２２を光ファイバ固定治具１１に固定することができる。また、本実施の形態に係る固定方法は、短時間で、かつ、容易に固定可能であるにもかかわらず、光ファイバ接続部２２の固定強度（光ファイバ２１ａ，２１ｂと樹脂硬化部１３との密着力）は、塗布・硬化を何度も交互に繰り返して形成した従来の光ファイバ接続部と略同等の強度を得ることができる。
【００３５】
一方、本実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法を用い、光ファイバ２１ａ，２１ｂの接続部２２及びその近傍を光ファイバ固定治具に固定した光ファイバ固定部材１０は、塗布・硬化を何度も交互に繰り返して形成した従来の光ファイバ固定部材と比較して、短時間で、かつ、容易に製造可能となる。
【００３６】
次に、本発明の他の実施の形態を説明する。
【００３７】
（第２の実施形態）
前述した第１の実施の形態に係る固定方法は、金属材で構成した本体部材１１ａを用いているため、電磁誘導による加熱が可能であり、その結果、加熱処理と紫外線照射処理とを同時に行うことができた。
【００３８】
これに対して、第２の実施の形態に係る固定方法は、本体部材１１ａを金属以外の材料、例えば、ガラス、セラミックス、又は耐熱プラスチックで構成した場合に適用可能な方法である。
【００３９】
具体的には、第１の実施の形態に係る固定方法と同様の方法を用い、光ファイバ２１ａ，２１ｂの突き合わせ部（接続部）２２及びその近傍を樹脂４３中に埋設する。
【００４０】
次に、本体部材１１ａの上面側から樹脂４３に紫外線を照射し、樹脂４３の紫外線硬化を行う。ここで、特に、本体部材１１ａを、紫外線を透過する透明な材料（例えば、ガラス）で構成した場合、本体部材１１ａの周囲全面から紫外線の照射を行うことが可能である。これによって、樹脂４３を、均等に、かつ、効率よく硬化させることができ、硬化時間の短縮を図ることができる。その後、本体部材１１ａを加熱炉（図示せず）内に導入して加熱を行い、樹脂４３の熱硬化を行う。
【００４１】
その後は、再び、第１の実施の形態に係る固定方法と同様の方法を用いることで、図１に示す本発明に係る光ファイバ固定部材の一形態である光ファイバ固定部材１０が得られる。
【００４２】
本実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法に用いる本体部材１１ａ及び蓋部材１１ｂ（光ファイバ固定治具１１）は、両者を同種の加熱処理可能な材料（例えば、ガラス、セラミックス、又は耐熱プラスチックなど）で構成する他に、異種材料を組み合わせて（一方の材料と他方の材料とが異なる）構成してもよい。
【００４３】
また、光ファイバ固定治具の加熱手段としては、前実施の形態における電磁誘導加熱機５１の代わりに、本体部材１１ａの周りに配設されるヒータなどの加熱装置や、本体部材１１ａを収容可能な加熱炉などが挙げられる。
【００４４】
本実施の形態に係る固定方法においては、電磁誘導加熱による樹脂４３の熱硬化を行うことができない以外は、第１の実施の形態に係る固定方法と同様の作用効果を期待することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００４６】
【実施例】
次に、本発明について、実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４７】
直径が２５０μｍの光ファイバを準備し、専用の器具を用いて予め端部同士を接続しておく。また、光ファイバ固定治具として、長さ３６ｍｍ、幅２４ｍｍ、厚さ５ｍｍのステンレス鋼製本体部材を準備する。
【００４８】
（実施例１）
紫外線架橋樹脂（ウレタンアクリレート（ＪＳＲ社製））１００重量部に対して、３重量部の熱硬化剤（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ（２−メチルブチロニトリル））を添加・混合し、熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂を作製した。この樹脂を本体部材の溝部に充填した後、光ファイバの接続部及びその近傍を樹脂中に埋設する（図５参照）。
【００４９】
次に、本体部材を、出力が５００Ｗの電磁誘導加熱機上に載置し（図６参照）、本体部材の温度が９０℃となるように出力を調整する。その後、２分間、電磁誘導加熱による樹脂の熱硬化を行うと同時に、樹脂の上面に５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射して樹脂の紫外線硬化を行った（試料１）。
【００５０】
（実施例２）
実施例１と同様にして、光ファイバの接続部及びその近傍を樹脂中に埋設した後、先ず、樹脂の上面に５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射して紫外線硬化を行った。次に、本体部材を、１００℃に温度調整した電気炉内に配置し、５分間、樹脂の熱硬化を行った（試料２）。
【００５１】
（比較例１）
実施例１と同様にして、光ファイバの接続部及びその近傍を樹脂中に埋設した後、樹脂の上面に５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射し、樹脂の紫外線硬化を行った（試料３）。
【００５２】
（比較例２）
紫外線架橋樹脂（ウレタンアクリレート（ＪＳＲ社製））を、本体部材における溝部の半円状の溝に薄く塗布した後、樹脂の上面に５００ｍＪ／ｃｍ２の照射量で紫外線を照射して樹脂の紫外線硬化を行うという塗布・照射作業を２回繰り返した。
【００５３】
次に、硬化して得られた樹脂上に、光ファイバの接続部及びその近傍を配置した後、上記塗布・照射作業を４回繰り返し、樹脂の紫外線硬化を行った（試料４）。
【００５４】
実施例１，２及び比較例１，２の各試料に対して、光ファイバと本体部材との密着力の評価、固定作業性（作業労力及び作業時間）の評価、及び総合評価を行った。密着力の測定は、通常の引張試験機を用い、下側のチャック部材に本体部材を固定すると共に、上側のチャック部材に光ファイバを固定し、５ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張って行った。各評価結果を表１に示す。
【００５５】
ここで、密着力については、光ファイバの引張強度よりも大きいもの（引張試験中に光ファイバの方が先に破断したもの）を◎、実用上問題がないもの（密着力が４０〜６０Ｎ）を○、密着力が不足しているもの（密着力が４０Ｎ未満）を△とした。
【００５６】
固定作業性については、作業終了まで３０分以内のものを◎、作業終了まで１時間以内のものを○、作業終了まで２時間以内のものを△とした。
【００５７】
総合評価については、全く問題がないもの（密着力及び固定作業性が共に非常に良好なもの）を◎、実用上問題がないもの（密着力及び固定作業性が共に良好なもの）を○、使用可能であるが問題が多いもの（密着力又は固定作業性に難があるもの）を△とした。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１に示すように、実施例１の試料は、密着力が６０Ｎ以上と高く、また、固定に要する労力は少なく、かつ、作業に要する時間も３０分以内と短いことから固定作業性も優れており、総合判定も非常に良好であった。また、実施例２の試料は、密着力は５５Ｎと実用上問題がない程度の強さであり、また、固定に要する労力は少なく、かつ、作業に要する時間も１時間以内と比較的短いことから固定作業性も良好であり、総合判定も良好であった。
【００６０】
これに対して、比較例１の試料は、固定に要する労力は少なく、かつ、作業に要する時間も３０分以内と短く、固定作業性は優れているものの、密着力が２５Ｎと低いことから、総合判定では問題があった。また、比較例２の試料は、密着力が６０Ｎ以上と高いものの、固定に要する労力が多く、かつ、作業に１〜２時間も要することから、総合判定では問題があった。
【００６１】
【発明の効果】
以上要するに、本発明に係る光ファイバ接続部の固定方法によれば、紫外線硬化及び熱硬化の両方の作用で樹脂を硬化させることで、短時間で、光ファイバ接続部を光ファイバ固定治具に固定することが可能となるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ固定部材の一形態を示す横断面図である。
【図２】図１の２−２線矢視図である。
【図３】第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法に用いる本体部材の平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の３ｂ−３ｂ線断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法における樹脂充填時の平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の４ｂ方向矢視図である。
【図５】第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法における光ファイバ埋設時の平面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法における樹脂硬化時の横断面図である。
【図７】第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法における重ね合わせ時の横断面図である。
【図８】第１の実施の形態に係る光ファイバ接続部の固定方法における本体部材と蓋部材との締結時の横断面図である。
【符号の説明】
１０  光ファイバ固定部材
１１  光ファイバ固定治具
１１ａ  本体部材（光ファイバ固定治具）
１１ｂ  蓋部材（光ファイバ固定治具）
２１ａ，２１ｂ  光ファイバ
２２  接続部
４３  熱硬化剤を含んだ紫外線硬化型樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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