(57)【要約】【課題】反応容器から反応生成物などを排出させる排出配管系統が詰まるのを防止することのできる水熱反応処理装置を提供する。【解決手段】反応容器２１内に供給される被処理物を、この反応容器２１内の水の超臨界状態または亜臨界状態の中で水熱酸化反応によって処理する水熱反応処理装置において、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させる塩溶解促進剤を反応容器２１内へ供給する塩溶解促進剤供給手段（１４〜１７）を設けるとともに、反応容器２１内の水が液相で存在する部分に、排出配管系統（５１，５２，５４，５７，５８）を詰まらせる大きさの固体を滞留させる網３１を設ける。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法において、
塩を溶解させる塩溶解促進剤を前記反応容器内へ導入し、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させて反応容器から排出させる、
ことを特徴とする水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法。
【請求項２】
請求項１に記載の水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法において、
前記被処理物を水熱酸化反応させて処理する前の前記反応容器を所定温度に温める起動時に、または、前記被処理物を水熱酸化反応させて処理するのを終了して前記反応容器を冷却する停止時に、前記塩溶解促進剤を前記反応容器内へ導入し、前記水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させて反応容器から排出させる、
ことを特徴とする水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法において、
前記反応容器内の水が液相で存在する部分に、排出配管系統を詰まらせる大きさの固体を滞留させる、
ことを特徴とする水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法。
【請求項４】
反応容器内に供給される被処理物を、この反応容器内の水の超臨界状態または亜臨界状態の中で水熱酸化反応によって処理する水熱反応処理装置において、
水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させる塩溶解促進剤を前記反応容器内へ供給する塩溶解促進剤供給手段を設けた、
ことを特徴とする水熱反応処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載の水熱反応処理装置において、
前記反応容器内の水が液相で存在する部分に、排出配管系統を詰まらせる大きさの固体を滞留させる滞留手段を設けた、
ことを特徴とする水熱反応処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、廃棄物分解、エネルギー生成または化学物質製造を目的とする水熱酸化反応を、反応容器内の水の超臨界状態または亜臨界状態で行った結果、生成された塩を溶解させて反応容器から排出させる水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被処理物を処理して酸化分解や加水分解を行うことにより、廃棄物を分解したり、エネルギーを生成したり、または、化学物質を製造する水熱反応処理は、長年に亘って研究され、利用されてきている。
特に、近年、３７４℃以上、２２．１ＭＰａ（２２０気圧）以上の超臨界状態で、または、例えば３７４℃以上、２．５ＭＰａ（２５気圧）以上２２．１ＭＰａ未満、あるいは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ以上、あるいは３７４℃未満、２２．１ＭＰａ未満であっても臨界点に近い高温高圧状態である亜臨界状態で、被処理物と、酸化剤を含んだ水とを反応させることにより、燃焼を含む水熱酸化反応を生じさせ、被処理物中の有機物を短時間でほぼ完全に分解する水熱反応処理が注目されている。
【０００３】
このように水熱反応処理して被処理物を酸化分解する場合、被処理物、酸化剤、水を加熱、加圧して反応容器内へ供給し、反応させる。
そして、水熱反応処理の結果、有機物は酸化分解され、水と二酸化炭素（ＣＯ２）とからなる高温高圧流体、乾燥またはスラリー状の灰分や塩類等の固体からなる反応生成物が得られる。
【０００４】
上記した塩の中には、反応容器の内側に付着して堆積するものがある。
このように反応容器の内側に塩が堆積すると、塩が塊のまま自重で落下することにより、または、反応領域を狭めるため、スクレーパーで塩を掻き落としたりすることにより、反応容器内の下部に塩が溜まるので、反応容器内の下部にクエンチ水を導入し、気相の水が液相になる温度まで反応容器内の下部を冷却し、液相の水およびクエンチ水で塩を溶解させて反応容器から排出させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塩の中には液相状態の水にも溶けにくい塩、例えば炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などの炭酸塩や酸化物などがあるため、その塩の塊の大きさによっては、反応容器から反応生成物などを排出させる排出管、減圧弁などの排出配管系統を詰まらせてしまうという不都合があった。
【０００６】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、反応容器から反応生成物などを排出させる排出配管系統が詰まるのを防止することのできる水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法、水熱反応処理装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法において、塩を溶解させる塩溶解促進剤を反応容器内へ導入し、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させて反応容器から排出させる水熱反応処理装置における反応容器からの塩の排出方法である。
そして、被処理物を水熱酸化反応させて処理する前の反応容器を所定温度に温める起動時に、または、被処理物を水熱酸化反応させて処理するのを終了して反応容器を冷却する停止時に、塩溶解促進剤を反応容器内へ導入し、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させて反応容器から排出させるのが望ましい。
さらに、反応容器内の水が液相で存在する部分に、排出配管系統を詰まらせる大きさの固体を滞留させるのが望ましい。
【０００８】
この発明は、反応容器内に供給される被処理物を、この反応容器内の水の超臨界状態または亜臨界状態の中で水熱酸化反応によって処理する水熱反応処理装置において、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させる塩溶解促進剤を反応容器内へ供給する塩溶解促進剤供給手段を設けたものである。
そして、反応容器内の水が液相で存在する部分に、排出配管系統を詰まらせる大きさの固体を滞留させる滞留手段を設けるのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態である水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【００１０】
図１において、１は被処理物としての廃液を貯留する被処理物貯留槽、２は被処理物貯留槽１内の廃液を後述する反応容器２１内へ供給する供給管、３は供給管２に配設された高圧送液ポンプを示し、この高圧送液ポンプ３は、廃液を、例えば２．５ＭＰａ（２５気圧）以上の高圧で反応容器２１内へ供給するものである。
４は補助燃料を貯留する補助燃料貯留槽、５は補助燃料貯留槽４内の補助燃料を高圧送液ポンプ３よりも下流の供給管２内へ供給する供給管、６は供給管５に配設された高圧ポンプを示し、この高圧ポンプ６は、補助燃料を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で供給管２内へ供給するものである。
【００１１】
７は水を貯留する水槽、８は水槽７内の水を高圧送液ポンプ３よりも下流の供給管２内へ供給する供給管、９は供給管８に配設された高圧送液ポンプを示し、この高圧送液ポンプ９は、水を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で供給管２内へ供給するものである。
１０はエアーコンプレッサーを示し、酸化剤としての空気を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で高圧送液ポンプ３よりも下流の供給管２内へ、供給管１１を介して供給するものである。
１２は供給管１１に配設された予備加熱器を示し、エアーコンプレッサー１０からの空気を所定の温度に予備加熱するものである。
【００１２】
１３はクエンチ水を貯留するクエンチ水貯留槽、１４はクエンチ水貯留槽１３内のクエンチ水を反応容器２１内の下側（の冷却ゾーン２６Ｄ：水が気相から液相になって存在する部分）へ供給する供給管、１５は供給管１４に配設された高圧送液ポンプを示し、この高圧送液ポンプ１５は、クエンチ水を、例えば２．５ＭＰａ以上の高圧で反応容器２１内へ供給するものである。
１６は塩を溶解させる塩溶解促進剤を貯留する塩溶解促進剤貯留槽、１７は塩溶解促進剤貯留槽１６内の塩溶解促進剤を高圧送液ポンプ１５よりも上流の供給管１４内へ供給する供給管を示し、塩溶解促進剤貯留槽１６、供給管１７，１４、高圧送液ポンプ１５によって塩溶解促進剤供給機構（塩溶解促進剤供給手段）が構成されている。
【００１３】
なお、塩溶解促進剤は、例えば塩酸（ＨＣｌ）、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、硝酸（ＨＮＯ３）などの酸、または、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などのアルカリを使用することができ、生成される塩によって使い分ける。
【００１４】
２１は円筒状をした縦型の反応容器を示し、上蓋（天井）に、供給管２から供給される廃液などを上側（の混合ゾーン２６Ｕ）へ噴出するノズル（２９）が設けられ、下側に、供給管１４からクエンチ水が供給されるクエンチ水供給孔（２２ａ）、反応生成物などを排出する排出口（孔）（２４ａ）、所定の大きさ以上の塩などを滞留させる滞留手段としての網（３１）などが設けられている。
【００１５】
５１は反応容器２１の排出口（２４ａ）に接続された排出管、５２は排出管５１に配設された開閉弁、５３は開閉弁５２よりも下流の排出管５１に配設された冷却器を示し、この冷却器５３は、反応容器２１の排出口（２４ａ）から排出される反応生成物などを冷却するものである。
なお、冷却器５３は、開閉弁５２よりも上流の排出管５１に設けてもよい。
５４は排出管５１に接続された気液分離器を示し、排出管５１から供給される反応生成物などを、気体と、固体を含む液体とに分離するものである。
【００１６】
５５は気液分離器５４に接続された気体排出管、５６は気体排出管５５に配設された減圧弁を示し、この減圧弁５６は、気液分離器５４で分離した気体を減圧して放出するためのものである。
５７は気液分離器５４に接続された液体排出管、５８は液体排出管５７に配設された減圧弁を示し、この減圧弁５８は、気液分離器５４で分離した液体を減圧して放出するためのものである。
【００１７】
図２は図１に示した反応容器の概略構成を示す断面図である。
【００１８】
図２において、反応容器２１は、内部に円柱状をした反応用の空間部が形成され、下端部分が漏斗状に中心へ向けて狭まっている円筒部２２と、この円筒部２２の内面に、腐蝕から保護する目的で配設されたライナー２３と、複数のブロックを積層して構成され、円筒部２２が載置される基台２４とで構成されている。そして、円筒部２２の天井には、中心部分に、供給管２に接続され、円筒部２２内の上側の混合ゾーン２６Ｕへ廃液などを供給するノズル２９が円筒部２２の軸方向へ向けて配設されている。
【００１９】
さらに、円筒部２２の下側部分には、供給管１４を介して供給されるクエンチ水を円筒部２２内の下側の冷却ゾーン２６Ｄへ供給するためのクエンチ水供給孔２２ａが設けられている。
また、基台２４には、円筒部２２内の下側から反応生成物などを排出管５１へ排出する排出口（孔）２４ａが上側部分に設けられ、後述する駆動機構４６のチェーン４７が挿入される開口２４ｂが下側部分に設けられている。
２６Ｍは反応容器２１内の栓状平行流ゾーンを示し、混合ゾーン２６Ｕの下側で、冷却ゾーン２６Ｄの上側に位置する。
【００２０】
３１は滞留手段としての網を示し、反応容器２１から反応生成物などを排出させる排出管５１、開閉弁５２、減圧弁５８などの排出配管系統を詰まらせる大きさ、例えば１ｍｍ以上の大きさの固体を滞留させるため、反応容器２１内の水が液相で存在する部分、すなわち冷却ゾーン２６Ｄの、クエンチ水供給孔２２ａよりも下側に配設されている。
【００２１】
４１はスクレーパーを示し、基台２４に、回転可能に円筒部２２の軸方向へ配設され、上部が網３１を貫通して円筒部２２内の下側へ突出した回転軸４２と、この回転軸４２の上部に取り付けられ、ライナー２３の内側に付着した塩などを掻き取るようにライナー２３の内面に下側から上側へ沿う形状に形成されたスクレーパー本体４３とで構成されている。
そして、回転軸４２の開口２４ｂに対応する高さの周面には、駆動機構４６のチェーン４７に噛合する歯車が設けられている。
上記したスクレーパー本体４３は、回転軸４２の周囲に所定間隔、例えば６０度間隔で６本取り付けられている棒状のものであったり、円筒状で円筒面の複数個所に開口を設けて刃を形成したもの等を用いることができる。
【００２２】
上記した駆動機構４６は、反応容器２１の外に配置されたモータと、このモータと回転軸４２の歯車とに張架され、開口２４ｂに配設されたチェーン４７とで構成されている。
なお、駆動機構４６はオーバートルク時に作動する安全機構を備えている。
そして、網３１と、反応容器２１および回転軸４２との間は１ｍｍ以上の大きさの固体が通過できないようにシールされ、他の部分も、シール材によってシールされている。
【００２３】
次に、水熱反応処理方法の第１実施形態について説明する。
まず、開閉弁５２を開放させた後、高圧ポンプ６、高圧送液ポンプ９，１５、エアーコンプレッサー１０および予備加熱器１２を作動させ、補助燃料などを反応容器２１内の混合ゾーン２６Ｕへノズル２９から供給して水熱酸化反応を起こさせるとともに、クエンチ水貯留槽１３内のクエンチ水に塩溶解促進剤貯留槽１６内の塩溶解促進剤を添加した液体を、反応容器２１のクエンチ水供給孔２２ａから供給反応容器２１内の冷却ゾーン２６Ｄへ供給し、反応容器内２１を所定の温度に上昇させる起動運転を開始する。
【００２４】
このようにして水熱反応処理装置を起動させると、前回の運転（被処理物の水熱反応処理）によって反応容器２１の内側へ付着して残った塩などが、反応容器２１（ライナー２３）との熱膨張率の差によって反応容器２１の内側から剥離し、網３１の上に堆積する。
このように、網３１の上に塩などが堆積しても、排出配管系統（排出管５１、開閉弁５２、気液分離器５４、液体排出管５７、減圧弁５８）を詰まらせる大きさの固体は網３１の上に滞留するので、固体で排出配管系統を詰まらせることがなくなる。
【００２５】
また、網３１の上に滞留した溶解物、すなわち塩の塊は、水熱酸化反応によって気相となり、冷えて液相となった水、クエンチ水、および塩塩溶解促進剤に、冷却ゾーン２６Ｄの高温で溶解を促進されて溶け、排出配管系統を詰まらせることのない１ｍｍ未満の大きさになると、網３１の目から落下し、クエンチ水などによって気液分離器５４へ排出される。
このようにして塩を溶解させて排出させるのを、所定時間継続する。
【００２６】
そして、所定時間経過後、反応容器２１内の温度が所定値に上昇したならば、高圧送液ポンプ３も作動させ、被処理物貯留槽１内の廃液を反応容器２１内の混合ゾーン２６Ｕへノズル２９から供給し、水熱酸化反応させて処理する。
このようにして廃液を反応容器２１内で水熱酸化反応させたとき、廃液が、例えば有機性廃液であると、有機性廃液は水熱酸化反応により、水、二酸化炭素（ＣＯ２）の高温高圧流体、乾燥またはスラリー状の灰分や塩類等の固体からなる反応生成物が得られる。
【００２７】
そして、この運転（水熱酸化反応の処理）を継続すると、稼働時間の経過に伴って反応容器２１の内側への塩などの付着量が多くなって反応領域が狭くなるので、稼働とともに駆動機構４６でスクレーパー４１を回転させると、回転するスクレーパー本体４３で反応容器２１（ライナー２３）の内側に付着した塩などが掻き落とされ、網３１の上に塩などが堆積する。
【００２８】
このようにして網３１の上に塩などが堆積しても、前述したように、排出配管系統を詰まらせる大きさ固体は網３１の上に滞留するので、固体で排出配管系統を詰まらせることがなくなる。
そして、網３１の上に滞留した塩の塊は、前述したように、水熱酸化反応によって液相となった水、クエンチ水、および塩溶解促進剤に、冷却ゾーン２６Ｄの高温で溶解を促進されて溶け、排出配管系統を詰まらせることのない１ｍｍ未満の大きさになると、網３１の目から落下し、クエンチ水などによって気液分離器５４へ排出される。
【００２９】
このようにして気液分離器５４へ供給された反応生成物などは気体と、固定を含む液体とに分離され、分離された気体は減圧弁５６で減圧された後、気体排出管５５を介して排出され、分離された液体は減圧弁５８で減圧された後、液体排出管５７を介して排出される。
【００３０】
そして、水熱反応処理を終了させるときは、高圧送液ポンプ３，９，１５、高圧ポンプ６、エアーコンプレッサー１０、予備加熱器１２および駆動機構４７の作動を停止させ、廃液、補助燃料などの反応容器２１内への供給を停止する。
そして、所定時間経過後、開閉弁５２を閉成させる。
【００３１】
次に、水熱反応処理方法の第２実施形態について説明する。
なお、第２実施形態の水熱反応処理方法が、第１実施形態と異なる点は、水熱反応処理を終了させる部分であるので、その部分についてのみ説明する。
【００３２】
まず、第１実施形態と同様にして水熱反応処理を開始し、水熱反応処理を終了させるとき、高圧送液ポンプ３，９、高圧ポンプ６、エアーコンプレッサー１０、予備加熱器１２および駆動機構４７の作動を停止させ、廃液、補助燃料などの反応容器２１内への供給を停止する。
そして、クエンチ水貯留槽１３内のクエンチ水に塩溶解促進剤貯留槽１６内の塩溶解促進剤を添加した液体を、反応容器２１内へ供給しながら反応容器２１を冷却させる。
【００３３】
このようにして反応容器２１を冷却すると、反応容器２１の内側に付着していた塩などが、反応容器２１（ライナー２３）との熱膨張率の差によって反応容器２１の内側から剥離し、網３１の上に堆積する。
このように、網３１の上に塩などが堆積しても、前述したように、排出配管系統を詰まらせる大きさの固体は網３１の上に滞留するので、固体で排出配管系統を詰まらせることがなくなる。
【００３４】
そして、網３１の上に滞留した塩の塊は、前述したように、水熱酸化反応によって液相となった水、クエンチ水、および塩溶解促進剤に、冷却ゾーン２６Ｄの高温で溶解を促進されて、排出配管系統を詰まらせることのない１ｍｍ未満の大きさになると、網３１の目から落下し、クエンチ水などによって気液分離器５４へ排出される。
このように、廃液などの反応容器２１内への供給を停止させ、クエンチ水に塩溶解促進剤を添加した液体を、反応容器２１内へ供給し、網３１の上に堆積した塩の塊を溶解させて反応容器２１から排出するのを所定時間行った後、高圧送液ポンプ１５を停止させるとともに、開閉弁５２を閉成させる。
【００３５】
次に、水熱反応処理方法の第３実施形態について説明する。
なお、第３実施形態の水熱反応処理方法が、第１実施形態と異なる点は、起動時の部分であるので、その部分についてのみ説明する。
【００３６】
まず、開閉弁５２を閉成させたまま、高圧送液ポンプ１５を作動させて反応容器２１内へ、クエンチ水貯留槽１３内のクエンチ水に塩溶解促進剤貯留槽１６内の塩溶解促進剤を添加した液体を供給し、その液体を反応容器２１内にほぼ充満させた後、高圧送液ポンプ１５を停止させる。
そして、この状態を所定時間継続させ、前回の運転によって反応容器２１の内側へ付着して残った塩を溶解させた後、開閉弁５２を開放させ、反応容器２１内の液体を排出させる。
【００３７】
以後は、第１実施形態と同様に、水熱反応処理装置を起動させた後、廃液を反応容器２１内へ供給し、廃液を水熱酸化反応させて処理する。
【００３８】
次に、水熱反応処理方法の第４実施形態について説明する。
なお、第４実施形態の水熱反応処理方法が、第１実施形態と異なる点は、水熱反応処理を終了させる部分であるので、その部分についてのみ説明する。
【００３９】
まず、第１実施形態と同様にして水熱反応処理を開始し、水熱反応処理を終了させるとき、高圧送液ポンプ３，９、高圧ポンプ６、エアーコンプレッサー１０、予備加熱器１２および駆動機構４７の作動を停止させ、廃液、補助燃料などの反応容器２１内への供給を停止するとともに、開閉弁５２を閉成し、反応容器２１内へ、クエンチ水貯留槽１３内のクエンチ水に塩溶解促進剤貯留槽１６内の塩溶解促進剤を添加した液体を供給し、その液体を反応容器２１内にほぼ充満させた後、高圧送液ポンプ１５を停止させる。
そして、この状態を所定時間継続させて反応容器２１の内側に付着している塩を溶解させ、開閉弁５２を開放させて反応容器２１内の液体を排出させた後、開閉弁５２を閉成させる。
【００４０】
上述したように、この発明によれば、塩溶解促進剤を反応容器内へ導入し、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させて反応容器から排出させるようにしたので、水熱酸化反応で生成された塩によって排出配管系統が詰まるのを防止することができる。
そして、水熱反応処理装置の起動時または停止時に塩溶解促進剤を反応容器内へ導入するようにしたので、排出配管系統を詰まらせることなく、効率よく塩を反応容器２１から排出させることができる。
【００４１】
また、水熱反応処理装置の起動時または停止時に塩溶解促進剤を反応容器２１内へ導入する場合、塩溶解促進剤を添加した液体を反応容器２１内にほぼ充満させるようにしたので、確実に塩を溶解させて排出させることができる。
さらに、反応容器２１内の水が液相で存在する部分に網３１を設け、１ｍｍ以上の大きさの固体を滞留させたので、塩の塊を、排出配管系統を詰まらせることのない１ｍｍ未満の大きさにして排出させることができる。
【００４２】
上記した水熱反応処理装置は、スクレーパー４１を設けた例を示したが、スクレーパー４１を設けず、自然崩落によって堆積物を網３１の上に落下させる構成であってもよい。
また、塩溶解促進剤をクエンチ水に添加する例を示したが、塩溶解促進剤を、高圧送液ポンプ３よりも上流の供給管２内の被処理物に添加したり、高圧送液ポンプ９よりも上流の供給管８内の水に添加したり、または、これらの３つから少なくとも２つを組み合わせても、同様な効果を得ることができる。
【００４３】
さらに、塩溶解促進剤は、図１に示すように、連続的に供給したり、開閉弁を設け、この開閉弁を開閉することによって断続（間欠）的に供給してもよい。
そして、滞留手段の一例として網３１を示したが、パンチングメタルなどのように、網３１と同様に機能する他のものであってもよいことは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、塩溶解促進剤を反応容器内へ導入し、水熱酸化反応によって生成された塩を溶解させて反応容器から排出させるようにしたので、水熱酸化反応で生成された塩によって排出配管系統が詰まるのを防止することができる。
そして、水熱反応処理装置の起動時または停止時に塩溶解促進剤を反応容器内へ導入するようにしたので、排出配管系統を詰まらせることなく、効率よく塩を反応容器から排出させることができる。
さらに、反応容器内の水が液相で存在する部分に、排出配管系統を詰まらせ大きさの固体を滞留させたので、塩の塊を、排出配管系統を詰まらせ大きさ未満にして排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である水熱反応処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示した反応容器の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　被処理物貯留槽
２，５，８　供給管
３，９　　　高圧送液ポンプ
４　　　　　補助燃料貯留槽
６　　　　　高圧ポンプ
７　　　　　水槽
１０　　　　エアーコンプレッサー
１１　　　　供給管
１２　　　　予備加熱器
１３　　　　クエンチ水貯留槽
１４，１７　供給管（塩溶解促進剤供給手段）
１５　　　　高圧送液ポンプ（塩溶解促進剤供給手段）
１６　　　　塩溶解促進剤貯留槽（塩溶解促進剤供給手段）
２１　　　　反応容器
２２　　　　円筒部
２２ａ　　　クエンチ水供給孔
２３　　　　ライナー
２４　　　　基台
２４ａ　　　排出口
２４ｂ　　　開口
２６Ｕ　　　混合ゾーン
２６Ｍ　　　栓状平行流ゾーン
２６Ｄ　　　冷却ゾーン
２９　　　　ノズル
３１　　　　網（滞留手段）
４１　　　　スクレーパー
４２　　　　回転軸
４３　　　　スクレーパー本体
４６　　　　駆動機構
４７　　　　チェーン
５１　　　　排出管
５２　　　　開閉弁
５３　　　　冷却器
５４　　　　気液分離器
５５　　　　気体排出管
５６，５８　減圧弁
５７　　　　液体排出管
【図１】
2004033952.tif 000003
【図２】
2004033952.tif 000004