(57)【要約】      （修正有）【課題】タンクローリの荷役装置において、ポンプ排出による荷卸し作業の中断時に発生する騒音や液体漏れが防止されるようにする。【解決手段】四方弁５には、タンク室２に連通する主配管４と、ポンプＰの吸入側配管８及び吐出側配管９と、先端に吐出弁６を有する外部導通配管７とが接続されている。また、ポンプ吸入側配管８と主配管４との間には、逆止弁１１を備えたバイパス通路１０が接続されている。ポンプ排出による荷卸し時には、四方弁５により、主配管４とポンプ吸入側配管８とを連通させるとともに、ポンプ吐出側配管９と外部導通配管７とを連通させる。その荷卸し作業の中断時には、四方弁５を切り換えて、ポンプＰの吸入側配管８と吐出側配管９とを連通させ、ポンプＰと四方弁５との間に循環回路が形成されるようにする。循環回路内の液体の温度上昇により圧力が上がったときには、バイパス通路１０を通りタンク室２に逃げ、圧力上昇を抑制する。【選択図】        図４
2004276988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四方弁（５）に、タンク室（２）に連通する主配管（４）と、ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）及び吐出側配管（９）と、外部に連通する外部導通配管（７）とをそれぞれ接続して、その四方弁（５）により、前記主配管（４）と前記ポンプ（Ｐ）の吐出側配管（９）とが連通するとともに、前記ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）と外部導通配管（７）とが連通するポンプ吸入状態と、前記主配管（４）と前記ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）とが連通するとともに、前記ポンプ（Ｐ）の吐出側配管（９）と外部導通配管（７）とが連通するポンプ排出状態と、前記主配管（４）と外部導通配管（７）とが連通するとともに、前記ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）と吐出側配管（９）とが連通する重力排出状態と、に切り換えることができるようにしたタンクローリの荷役装置において、
前記ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）に、その配管（８）内の圧力が上昇したときその圧力を逃がす圧力逃がし回路（Ｑ）が接続されていることを特徴とする、タンクローリの荷役装置。
【請求項２】
前記圧力逃がし回路（Ｑ）が、前記ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）と前記主配管（４）とを連通させるバイパス通路（１０）によって構成され、そのバイパス通路（１０）に、前記ポンプ（Ｐ）の吸入側配管（８）から前記主配管（４）へ向けての流れは許容するが逆方向の流れは阻止する逆止弁（１１）が設けられていることを特徴とする、請求項１記載のタンクローリの荷役装置。
【請求項３】
前記圧力逃がし回路（Ｑ）が、アキュムレータ（２５）によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載のタンクローリの荷役装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油燃料等の液体を配送するタンクローリにおいて、そのタンクに液体を積み込む荷積み作業と、そのタンクから液体を排出する荷卸し作業と、を行うために設けられているタンクローリの荷役装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンクローリの荷役装置としては、図７に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、タンク１は複数のタンク室２，２…に仕切られていて、各タンク室２，２…に、それぞれ底弁３，３…を介して主配管４が接続されている。その主配管４は、四方弁５の一つのポートに接続されている。その四方弁５の他の一つのポートには、先端に吐出弁６を備えた外部導通配管７が接続されている。四方弁５の残り二つのポートには、ポンプＰの吸入口に接続されるポンプ吸入側配管８とポンプＰの吐出口に接続されるポンプ吐出側配管９とがそれぞれ接続されている。四方弁５は、主配管４が接続されるポートと他の三つのポートのいずれかとを連通させるとともに、残り二つのポートを互いに連通させ、また、主配管４を閉鎖するように切り換えることができるものである。吐出弁６には図示しないホースが接続され、そのホースを介して外部との間で積み荷の液体が給排されるようになっている。
【０００３】
そのポンプＰとしては、通常、リリーフ弁Ｒを内蔵したベーンポンプやギヤポンプが用いられる。そのポンプＰは、タンクローリの走行用エンジンから取り出される動力によって駆動されるようになっている。
【０００４】
このような四方弁５を備えたタンクローリの荷役装置において、ポンプ排出による荷卸しを行うときには、まず、その四方弁５により、主配管４とポンプ吸入側配管８とを連通させるとともに、ポンプ吐出側配管９と外部導通配管７とを連通させる。そして、底弁３のいずれかと吐出弁６とを開いてポンプＰを駆動する。すると、底弁３を開いたタンク室２内の液体が、図７に矢印で示されているように主配管４からポンプ吸入側配管８、ポンプＰ、ポンプ吐出側配管９、及び外部導通配管７を通って吐出弁６へと送られ、その吐出弁６に接続されたホースを介して外部の配送先に排出される。
【０００５】
また、四方弁５を切り換えて、主配管４と外部導通配管７とを連通させるとともに、底弁３のいずれかと吐出弁６とを開くと、開いた底弁３に対応するタンク室２内の液体が、その重力により主配管４及び外部導通配管７を通って吐出弁６から流出し、その吐出弁６に接続されたホースを介して配送先に送られる。こうして、重力排出による荷卸しが行われる。この重力排出時には、ポンプ吸入側配管８とポンプ吐出側配管９とが連通し、ポンプＰと四方弁５との間に循環回路が形成されるが、このときにはポンプＰが駆動されないので、その循環回路を液体が流れることはない。
【０００６】
一方、四方弁５により主配管４とポンプ吐出側配管９とを連通させるとともに、ポンプ吸入側配管８と外部導通配管７とを連通させ、吐出弁６と底弁３とを開くと、外部の液体がポンプＰによって吸入され、底弁３が開かれているタンク室２内に送られる。こうして、ポンプＰによる荷積みが行われる。
【０００７】
そして、四方弁５により主配管４を閉鎖すると、その荷役装置による液体の給排が停止される。
【０００８】
このようにして、この荷役装置においては、四方弁５により、主配管４とポンプＰの吐出側配管９とが連通するとともに、ポンプＰの吸入側配管８と外部導通配管７とが連通するポンプ吸入状態と、主配管４とポンプＰの吸入側配管８とが連通するとともに、ポンプＰの吐出側配管９と外部導通配管７とが連通するポンプ排出状態と、主配管４と外部導通配管７とが連通するとともに、ポンプＰの吸入側配管８と吐出側配管９とが連通する重力排出状態と、主配管４が閉鎖される荷役停止状態と、にそれぞれ切り換えられる。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭６０−２４０６９９号公報（第２ページ及び第４図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなタンクローリの荷役装置において、ポンプＰによる荷卸し作業中、その作業を一時中断するときには、吐出弁６を閉じればよいのであるが、単に吐出弁６を閉じると、ポンプＰに設けられているリリーフ弁Ｒが作動することになる。すなわち、吐出弁６を閉じると、ポンプＰから吐出された液体の逃げ場がなくなるので、ポンプ吐出側配管９内の圧力が著しく高くなり、ポンプＰのリリーフ弁Ｒが開く。その結果、ポンプ吐出側配管９内の液体がポンプ吸入側配管８に戻され、ポンプ吐出側配管９内の圧力が低下する。そして、その圧力の低下に伴ってリリーフ弁Ｒが閉じる。すると、再びポンプ吐出側配管９内の圧力が高くなるので、リリーフ弁Ｒが開く。このように、吐出弁６を閉じると、リリーフ弁Ｒが開閉を繰り返すことになる。そのために、騒音が発生する。
【００１１】
このようなことから、ポンプＰによる荷卸しを中断するときには、吐出弁６を閉じたあと四方弁５を重力排出状態に切り換えて、ポンプ吐出側配管９とポンプ吸入側配管８とを連通させ、ポンプＰと四方弁５との間で液体が循環する循環回路を形成させるようにすることが提案され、実行に移されるようになってきている。
【００１２】
しかしながら、そのようにしてポンプＰによる荷卸し作業の中断時にポンプＰと四方弁５との間で液体を循環させるようにした場合、その中断時間がやや長くなると、循環回路のシール部やポンプＰの回転軸のシール部などから液体が漏れる現象が見いだされた。本発明者らの検討によれば、そのような現象は、液体が循環回路を循環している間にその液体の温度が上昇し、液体の体積が増加する結果、循環回路内の圧力が高くなるために発生することが判明した。
【００１３】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたもので、タンクローリのポンプによる荷卸し作業の中断中に騒音や液体漏れが生じることのないようにすることを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、四方弁に、タンク室に連通する主配管と、ポンプの吸入側配管及び吐出側配管と、外部導通配管とをそれぞれ接続して、その四方弁により、前記主配管と前記ポンプの吐出側配管とが連通するとともに、前記ポンプの吸入側配管と外部導通配管とが連通するポンプ吸入状態と、前記主配管と前記ポンプの吸入側配管とが連通するとともに、前記ポンプの吐出側配管と外部導通配管とが連通するポンプ排出状態と、前記主配管と外部導通配管とが連通するとともに、前記ポンプの吸入側配管と吐出側配管とが連通する重力排出状態と、に切り換えることができるようにしたタンクローリの荷役装置において、前記ポンプの吸入側配管に、その配管内の圧力が上昇したときその圧力を逃がす圧力逃がし回路を接続するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
かかる特徴によれば、ポンプによる荷卸し作業の中断時には、四方弁を重力排出状態に切り換えて、ポンプの吸入側配管と吐出側配管とを連通させるようにすることにより、ポンプと四方弁との間に循環回路が形成され、その循環回路を液体が循環するようになるので、リリーフ弁が作動することはなくなり、その作動に伴う騒音の発生が防止される。そして、その循環中に液体の温度が上昇して液体の体積が増加し、循環回路内の圧力が高くなるときには、ポンプ吸入側配管に接続されている圧力逃がし回路に液体が流れることによってその圧力上昇が抑制される。したがって、循環回路のシール部やポンプ回転軸のシール部からの液体漏れが防止される。
【００１６】
また、本請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の特徴における圧力逃がし回路を、前記ポンプの吸入側配管と前記主配管とを連通させるバイパス通路によって構成し、そのバイパス通路に、前記ポンプの吸入側配管から前記主配管へ向けての流れは許容するが逆方向の流れは阻止する逆止弁を設けたことを特徴としている。
【００１７】
かかる第２の特徴によれば、ポンプと四方弁との間に形成される循環回路内の圧力が逆止弁のクラッキング圧よりも高くなったときには、その逆止弁が開いて循環回路内の液体がタンク室側にも流れるようになるので、循環回路内の圧力のそれ以上の上昇が防止される。しかも、そのような圧力逃がし回路は、既存のタンクローリの荷役装置におけるポンプ吸入側配管と主配管との間に、逆止弁を備えたバイパス通路を配管するのみで構成することができるので、既存の荷役装置にも容易に適用することができる。
【００１８】
さらに、本請求項３記載の発明は、上記請求項１記載の発明の特徴における圧力逃がし回路を、アキュムレータによって構成するようにしたことを特徴としている。
【００１９】
かかる特徴によれば、ポンプと四方弁との間に形成される循環回路内の圧力が高くなったときには、その循環回路内の液体の一部がアキュムレータに流入することによって、循環回路内の圧力上昇が吸収される。そして、吐出弁が開かれ、四方弁が通常のポンプ排出状態に戻されると、ポンプ吸入側配管内の圧力が低くなるので、アキュムレータ内の液体も排出される。このような圧力逃がし回路も、既存のタンクローリの荷役装置におけるポンプ吸入側配管にアキュムレータを接続するのみで構成することができるので、既存の荷役装置に適用することも容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の実施例に基づいて説明する。
【００２１】
図中、図１〜４は本発明によるタンクローリの荷役装置の第１実施例を示すもので、図１はその荷役装置の配管図、図２は図１の荷役装置に用いられているポンプを図３の２−２線に沿って一部破断した正面図、図３は図２の３−３線に沿って一部破断したポンプの側面図、図４はその荷役装置の異なる動作状態を説明するための説明図である。
【００２２】
図１と図７とを比較すれば明らかなように、図１に示す本発明の第１実施例の荷役装置は、ポンプ吸入側配管８に圧力逃がし回路Ｑが接続されている点が図７に示す前述した従来の荷役装置と異なるのみで、他は同様の構成であるので、対応する構成部分には同一の符号を付すことにより、重複する説明は省略する。
【００２３】
図１に示すように、その圧力逃がし回路Ｑは、ポンプＰの吸入側配管８とタンク室２に連通する主配管４とを連通させるバイパス通路１０によって構成されている。そのバイパス通路１０には、ポンプ吸入側配管８から主配管４へ向かう液体の流れは許容するが逆方向の流れは阻止する逆止弁１１が設けられている。その逆止弁１１のクラッキング圧、すなわちポンプ吸入側配管８から主配管４へ向かう液体の流れによって逆止弁１１が開く最低圧力は、例えば０．０４ＭＰａ程度の、タンク室２内の液体のヘッド圧よりはやや高い圧力に設定されている。
【００２４】
このようなタンクローリの荷役装置において、通常のポンプ排出による荷卸しを行うときには、図７で説明した従来の荷役装置の場合と同様に、まず、四方弁５により、主配管４とポンプ吸入側配管８とを連通させるとともに、ポンプ吐出側配管９と外部導通配管７とを連通させる。すなわち、四方弁５をポンプ排出状態とする。そして、底弁３のいずれかと吐出弁６とを開いてポンプＰを駆動する。すると、底弁３を開いたタンク室２内の液体が、図１に矢印で示されているように主配管４からポンプ吸入側配管８、ポンプＰ、ポンプ吐出側配管９、及び外部導通配管７を通って吐出弁６へと送られ、その吐出弁６に接続された図示しないホースを介して外部の配送先に排出される。
【００２５】
このとき、ポンプ吸入側配管８を流れる液体の一部がバイパス通路１０を通って逆止弁１１にも流れるが、上述のようにその逆止弁１１のクラッキング圧がタンク室２内の液体のヘッド圧よりやや高く設定されており、しかも、ポンプ吸入側配管８内の液体はポンプＰによって吸引されるので、逆止弁１１が開くことはない。したがって、そのような圧力逃がし回路Ｑを設けても、その荷卸し作業に影響が及ぼされることはない。
【００２６】
重力排出による荷卸し、ポンプ吸入による荷積み、及び荷役の停止も、図７で説明した従来の荷役装置の場合と全く同様にして行われる。それらの場合にも、圧力逃がし回路Ｑを設けたことによる影響はない。
【００２７】
ここで、その荷役装置のポンプＰに用いられているベーンポンプについて説明すると、図２及び図３に示すように、ベーンポンプＰのケーシング１２には、円形断面のポンプ室１３が設けられている。そのポンプ室１３内には、ロータ１４が、ポンプ室１３の中心に対して図２において上方に偏心した状態で配置されている。そのロータ１４には、円周方向に間隔をおいて複数個の溝１５，１５…が放射状に設けられており、その溝１５，１５…に、それぞれベーン１６，１６…が摺動自在に嵌合支持されている。ロータ１４は、ケーシング１２によって回転自在に支持された回転軸１７に固定されている。その回転軸１７は、タンクローリの走行用エンジンに設けられている動力取出装置（図示せず）によりドライブシャフトＢを介して回転駆動されるようになっている。そのために、回転軸１７の一端はケーシング１２から外部に突出し、その先端に軸継手のフランジ１８が取り付けられている。そして、ポンプ室１３を外部から密封するために、回転軸１７とケーシング１２との間にはシール部材１９が設けられている。
【００２８】
また、ケーシング１２には、ポンプ室１３に連通する吸入口２０と吐出口２１とが、図２で上方の互いに隣接する位置に設けられている。その吸入口２０には上記ポンプ吸入側配管８が接続され、吐出口２１にはポンプ吐出側配管９が接続される。吸入口２０と吐出口２１との間には上記リリーフ弁Ｒが設けられている。そのリリーフ弁Ｒは、吸入口２０と吐出口２１との間の隔壁に設けられた開口２２と、その開口２２を開閉するバルブ２３と、そのバルブ２３を、常に開口２２を閉鎖する方向に付勢するスプリング２４とによって構成されている。そのスプリング２４は、吐出口２１側の圧力が吸入口２０側の圧力に比べて異常に大きくなったときに、スプリング２４の付勢力に抗してバルブ２３を移動させ、開口２２を開くだけの強さに設定されている。
【００２９】
このようなベーンポンプＰにおいては、走行用エンジンの動力により回転軸１７を回転駆動してロータ１４を図２の矢印方向に回転させると、遠心力によりベーン１６，１６…がロータ１４から外方に突出し、その先端がポンプ室１３の周壁に押し付けられる。そして、ロータ１４の回転に伴い、図２の左側部分では隣り合うベーン１６，１６間の容積が増大していき、右側部分ではその容積が減少していくので、液体は、左側の吸入口２０から吸入され、右側の吐出口２１から吐出される。このようにして、ポンプ作用が行われる。
【００３０】
何らかの理由により吐出口２１側の液体の圧力が異常に高くなると、その圧力によりリリーフ弁Ｒのバルブ２３がスプリング２４の付勢力に抗して図２で左側に移動し、開口２２が開く。したがって、吐出口２１側の液体が吸入口２０側へと流れ、吐出口２１側の圧力が低下する。その結果、バルブ２３がスプリング２４の付勢力によって元の位置に戻され、開口２２が閉じられる。このとき、バルブ２３がケーシング１２に当接するので、高い音が発生する。そのような当接音が連続して発生すると、激しい騒音となる。そのために、そのリリーフ弁Ｒは、異常事態のとき以外は作動しないようにする必要がある。
【００３１】
また、吸入口２０側の液体の圧力も高くなり、ポンプ室１３内の圧力が高くなると、ポンプ室１３と外部との間をシールするシール部材１９等にその高い圧力が加わる。その場合、固定部分間のシールは十分堅固にすることができるので、ポンプ室１３内の圧力が多少上昇しても問題はないが、回転軸１７とケーシング１２との間をシールするシール部材１９は、回転軸１７の回転を妨げることのないようにしなければならないので、そのシールを強固にすることはできない。そのために、ポンプ室１３内の圧力が高くなると、そのシール部材１９によるシール部分から液体が漏れることになる。
【００３２】
上述の圧力逃がし回路Ｑは、そのような液体漏れの発生を防止するために設けられるものである。
【００３３】
そこで、次に、その圧力逃がし回路Ｑの作用について説明する。
【００３４】
前述したような通常のポンプ排出による荷卸し作業中、その作業を一時中断するときには、まず、吐出弁６を閉じる。そして、そのままではリリーフ弁Ｒが作動して騒音が生じることになるので、四方弁５を重力排出状態に切り換える。すなわち、四方弁５によって、主配管４と外部導通配管７とを連通させるとともに、ポンプＰの吸入側配管８と吐出側配管９とを連通させる。すると、図４に示すように、四方弁５からポンプ吸入側配管８、ポンプＰ、及びポンプ吐出側配管９を通って四方弁５に戻る循環回路が形成される。このような循環回路が形成されると、ポンプＰの吸入口２０側の圧力と吐出口２１側の圧力とがほぼ等しくなるので、ポンプＰは駆動したままでも、リリーフ弁Ｒが作動することはない。したがって、リリーフ弁Ｒの作動による騒音の発生は防止される。
【００３５】
ところが、この状態のまま、数分放置すると、ポンプＰと四方弁５との間を循環する液体の温度が上昇し、その液体の体積が増加する。そのために、ポンプＰと四方弁５との間の循環回路内の圧力が上昇する。そのように循環回路内の圧力が上昇して、ポンプ室１３内の圧力が設定圧力以上に高くなると、上述のようにポンプ回転軸１７のシール部材１９部分から液体が漏れるおそれが生じる。
【００３６】
本実施例の荷役装置の場合には、ポンプ吸入側配管８に圧力逃がし回路Ｑが接続され、ポンプ吸入側配管８内の圧力が逆止弁１１に作用するようにされているので、そのように循環回路内の圧力が上昇して、その圧力が逆止弁１１のクラッキング圧よりも高くなると、逆止弁１１が開き、図４に破線で示すようにバイパス通路１０を液体が流れるようになる。そして、そのときの液体の圧力は、タンク室２内の液体のヘッド圧より高いので、その液体はタンク室２内に戻る。このようにして、循環回路内の圧力が逆止弁１１のクラッキング圧より高くなることが防止される。そのクラッキング圧は、タンク室２内の液体のヘッド圧よりわずかに高ければよく、ポンプＰの設定圧力よりは十分に低くすることができるので、それによってシール部材１９等のシール部分からの液体漏れを防止することができる。
【００３７】
しかも、そのような圧力逃がし回路Ｑは、ポンプ吸入側配管８と主配管４との間に、逆止弁１１を備えたバイパス通路１０を配管するのみで構成することができるので、既存の荷役装置にも容易に設けることができる。
【００３８】
図５及び図６は本発明によるタンクローリの荷役装置の第２実施例を示すもので、図５はその荷役装置の配管図、図６はその荷役装置に用いられているアキュムレータの縦断面図である。この第２実施例において、上記第１実施例と異なる点は、ポンプ吸入側配管８に接続される圧力逃がし回路Ｑの構成のみであるので、第１実施例に対応する部分には同一の符号を付すことにより、重複する説明は省略する。
【００３９】
図５に示すように、この第２実施例の圧力逃がし回路Ｑは、アキュムレータ２５によって構成されている。そのアキュムレータ２５は、アキュムレータ配管２６によってポンプＰの吸入側配管８に接続されている。
【００４０】
図６に示すように、アキュムレータ２５は、上端面が端壁２７ａによって密閉されたバレル２７と、そのバレル２７内に摺動可能に設けられ、その上方に圧力室２８を形成するピストン２９と、そのピストン２９を端壁２７ａ側に向かって押圧付勢するスプリング３０とからなるもので、そのスプリング３０は、バレル２７の下端面を閉塞するカバー３１とピストン２９との間に配設されている。バレル２７の端壁２７ａにはニップル３２が取り付けられており、そのニップル３２に、上記アキュムレータ配管２６が接続されるようになっている。したがって、ピストン２９には、ポンプ吸入側配管８内の圧力が加えられる。スプリング３０の強さは、圧力室２８内の圧力がタンク室２内の液体のヘッド圧よりわずかに高くなったとき、ピストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して押し下げられる程度の強さとされている。
【００４１】
このような圧力逃がし回路Ｑを設けたタンクローリの荷役装置においても、ポンプ排出による荷卸し、重力排出による荷卸し、ポンプ吸入による荷積み、及び荷役の停止は、第１実施例と同様、すなわち、図７で説明した従来のものと同様にして行われる。
【００４２】
通常のポンプ排出による荷卸し作業中、その作業を一時中断するときには、第１実施例の場合と同様に、吐出弁６を閉じるとともに、四方弁５を重力排出状態に切り換える。それによって、図５に示すように、四方弁５からポンプ吸入側配管８、ポンプＰ、及びポンプ吐出側配管９を通って四方弁５に戻る循環回路が形成され、液体がその循環回路を循環する。
【００４３】
そのポンプ排出による荷卸し作業の中断時間が長くなると、すなわち、四方弁５を介しての循環回路を液体が循環している時間が長くなると、循環する液体の温度が上昇し、その液体の体積が増加して、循環回路内の圧力が高くなる。その圧力は、常にアキュムレータ配管２６を介してアキュムレータ２５の圧力室２８に伝わり、ピストン２９に作用している。そのために、循環回路内の圧力が一定以上に高くなると、その圧力により、ピストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して押し下げられる。その結果、圧力室２８の容積が増大し、その圧力室２８内に液体が流入する。このようにして、循環回路を循環する液体の体積増加分がアキュムレータ２５により吸収され、循環回路内の圧力上昇が抑制される。したがって、ポンプＰの回転軸１７部分等からの液体漏れが防止される。
【００４４】
ポンプ排出による荷卸し作業を再開するときには、吐出弁６を開くとともに、四方弁５をポンプ排出状態に切り換える。吐出弁６を開くと、それまで循環回路を循環していた液体がその吐出弁６から排出されるので、ポンプ吸入側配管８内の圧力が低下する。したがって、アキュムレータ２５に貯留されていた液体がポンプ吸入側配管８側に戻る。そして、四方弁５がポンプ排出状態に切り換えられることによって通常のポンプ排出による荷卸しが行われる。
【００４５】
そのような圧力逃がし回路Ｑを設ける場合、循環回路を循環する液体の温度上昇による体積増加はそれほど大きくないので、アキュムレータ２５の容量は小さくてよい。しかも、そのようなアキュムレータ２５をアキュムレータ配管２６によりポンプ吸入側配管８に接続するのみでよいので、その圧力逃がし回路Ｑは、既存のタンクローリの荷役装置にも容易に取り付けることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００４７】
例えば、荷役の停止を、四方弁５による主配管４の閉鎖ではなく、四方弁５の重力排出状態への切り換えと底弁３，３…及び吐出弁６の閉弁とによって行うようにした荷役装置、あるいは四方弁５の吸入状態への切り換えと底弁３，３…及び吐出弁６の閉弁とによって行うようにした荷役装置にも、本発明を適用することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように、本請求項１記載の発明によれば、ポンプの吸入側配管に圧力逃がし回路を接続するようにしているので、ポンプ排出による荷卸し作業の中断時、ポンプと四方弁との間に形成される循環回路を液体が循環するようにすることにより、リリーフ弁の作動に伴う騒音の発生を防止することができるばかりでなく、その中断時間が長くなり、循環回路を循環する液体の温度が上昇してその循環回路内の圧力が高くなった場合にも、その圧力上昇を抑制して、配管シール部やポンプ回転軸部分からの液体漏れを防止することができる。
【００４９】
また、本請求項２記載の発明によれば、その圧力逃がし回路を、ポンプの吸入側配管とタンク室に連通する主配管とを結ぶ逆止弁を備えたバイパス通路によって構成するようにしているので、タンクローリの既存の荷役装置にも容易に適用することができる。
【００５０】
さらに、本請求項３記載の発明によれば、圧力逃がし回路をアキュムレータによって構成するようにしているので、従来のタンクローリの荷役装置にアキュムレータを接続するのみでよく、既存の荷役装置に適用することが一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタンクローリの荷役装置の第１実施例を示す配管図
【図２】図１の荷役装置に用いられているポンプを、図３の２−２線に沿って一部破断して示す正面図
【図３】図２の３−３線に沿って一部破断したポンプの側面図
【図４】図１の荷役装置の異なる動作状態を説明するための説明図
【図５】本発明によるタンクローリの荷役装置の第２実施例を示す配管図
【図６】図５の荷役装置に用いられているアキュムレータの断面図
【図７】従来のタンクローリの荷役装置を示す配管図
【符号の説明】
１  タンク
２  タンク室
３  底弁
４  主配管
５  四方弁
６  吐出弁
７  外部導通配管
８  ポンプ吸入側配管
９  ポンプ吐出側配管
１０  バイパス通路
１１  逆止弁
１７  ポンプ回転軸
２５  アキュムレータ
Ｐ  ポンプ
Ｑ  圧力逃がし回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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