(57)【要約】【課題】板ガラス体において、板ガラス体本体の挿入性の低下を防止すると共に、板ガラス体本体との安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体が外れにくい板ガラス体保持部材を提供することにある。【解決手段】複層ガラス１は、複層ガラス本体１０と、その外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０を介して保持するサッシ２０とから成る。複層ガラス保持部材３０は、断面略コの字形の硬質部材４１と、硬質部材４１に夫々固定された一対の軟質部材５１とから成る。硬質部材４１は、底部４２に向かって斜めに突出する一対の挟持片部４６を備え、軟質部材５１は、底部４２に向かって斜めに突出した挟持片部５６を備える。挟持片部４６の各先端部の間隔寸法Ａ、及び挟持片部５６の各先端部の間隔寸法Ｂが共に、複層ガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス体本体を保持すべく前記板ガラス体本体の外周縁部を収容可能な溝部、及びチャンネル状の板ガラス体支持枠のチャンネル内に嵌め込み可能な外形を有する長尺状の硬質部材と、該硬質部材の両側部上縁に夫々固定された一対の長尺状の軟質部材とから成る板ガラス体保持部材において、
前記硬質部材はその各内側面に長手方向に沿って一対の突条部を有し、前記軟質部材はその内側面に長手方向に沿って一対の他の突条部を有し、前記一対の突条部及び前記一対の他の突条部の各対は前記板ガラス体本体の外周縁部を挟持するように形成されていることを特徴とする板ガラス体保持部材。
【請求項２】
前記一対の突条部及び前記一対の他の突条部の各先端部間隔寸法は、前記板ガラス体本体の厚さ寸法より小さいことを特徴とする請求項１記載の板ガラス体保持部材。
【請求項３】
前記一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、前記一対の突条部の先端部間隔寸法より小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の板ガラス体保持部材。
【請求項４】
前記一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、前記一対の突条部の先端部間隔寸法より０．４〜１．０ｍｍ小さいことを特徴とする請求項３記載の板ガラス体保持部材。
【請求項５】
前記一対の突条部は、前記溝部の底部に向かって斜めに形成されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項６】
前記一対の他の突条部は、前記溝部の底部に向かって斜めに形成されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項７】
前記一対の突条部のショア硬度は６０〜７５度であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項８】
前記一対の他の突条部のショア硬度は６０〜７５度であることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項９】
前記硬質部材は硬質塩化ビニル製であることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１０】
前記一対の突条部は塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする請求項９記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１１】
前記一対の軟質部材は塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする請求項９又は１０記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１２】
前記一対の他の突条部は塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする請求項９乃至１１いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１３】
前記硬質部材はポリプロピレン製であることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１４】
前記一対の突条部はエラストマー系樹脂製であることを特徴とする請求項１３記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１５】
前記一対の軟質部材はエラストマー系樹脂製であることを特徴とする請求項１３又は１４記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１６】
前記一対の他の突条部はエラストマー系樹脂製であることを特徴とする請求項１３乃至１５いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【請求項１７】
前記一対の突条部、前記一対の他の突条部、及び前記一対の軟質部材の材料は同一であることを特徴とする請求項１乃至１６いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラス体保持部材に関し、特に、板ガラス体の外周縁部に取り付けられた板ガラス体支持枠において板ガラス体本体を保持する板ガラス体保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来の板ガラス体保持部材を備える複層ガラス１００は、複層ガラス本体１１０と、複層ガラス本体１１０の外周縁部に嵌められた従来の板ガラス体保持部材としての複層ガラス保持部材１３０と、複層ガラス本体１１０を複層ガラス保持部材１３０を介して保持するサッシ１２０とから成る（例えば、特許文献１）。
【０００３】
複層ガラス本体１１０は、間に中空層１１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１１３を介して対向する一対の板ガラス１１１，１１２を備え、各板ガラス１１１，１１２とスペーサ１１３とは、図示しないシール材により互いに接着されている。
【０００４】
サッシ１２０は、複層ガラス保持部材１３０が外周縁部に嵌められた複層ガラス本体１１０を収容するチャンネル状のサッシ本体１２１と、サッシ本体１２１のチャンネルの底部であるチャンネル底部１２２上に載置され、複層ガラス本体１１０を支持するセッティングブロック１２３とから成る。
【０００５】
複層ガラス保持部材１３０は、長尺状であり、複層ガラス本体１１０の外周縁部を収容し得る溝１３３、及びサッシ１２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル製硬質部材１３１と、硬質部材１３１の両縁部にその各下縁部で夫々固定され、溝１３３に挿入された複層ガラス本体１１０を板ガラス１１１，１１２の部位において挟持する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材１３２とから成る。
【０００６】
硬質部材１３１は、底部１３４に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１１０と複層ガラス保持部材１３０の間から浸入した水を逃がすための複数の水抜き孔１３５を、硬質部材１３１の一対の側部１３６の各内面に、夫々底部１３４に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の挟持部１３７を夫々有する。これらの挟持部１３７は、ショア硬度６０〜７５度程度であり、複層ガラス本体１１０が溝１３３に挿入されたときに弾性変形し、この変形により発生する弾性力によって複層ガラス本体１１０を挟持する。
【０００７】
軟質部材１３２は、その上縁に、複層ガラス本体１１０の板ガラス１１１，１１２の表面夫々との間を密閉すべく内側に突出した一対のシール片部１３８と、サッシ１２０のチャンネルの両縁部に対して夫々係止自在に外側に突出した一対の弾性張出係止部１３９とを備える。
【０００８】
複層ガラス保持部材１３０は、複層ガラス本体１１０を底部１３４上で支持し、且つ挟持片部１３７により複層ガラス本体１１０の外周縁部を挟持して、複層ガラス本体１１０に対する複層ガラス保持部材１３０の保持状態を安定化させる。
【０００９】
硬質部材１３１の挟持片部１３７の先端部各々の間隔寸法は、複層ガラス本体１１０の厚み寸法より小さく設定してあり、複層ガラス本体１１０が溝１３３に挿入される際に、複層ガラス本体１１０によって一対の挟持片部１３７が底部１３４方向に弾性的に撓んで、この撓みにより発生する弾性力により複層ガラス本体１１０と硬質部材１３１との相互の密接状態を保ち、複層ガラス１１０の引き抜き力が作用した場合には、この引き抜き力に対する抗力となる。このため、複層ガラス本体１１０に対する複層ガラス保持部材１３０の保持を容易にすることができると共に、複層ガラス本体１１０が複層ガラス保持部材１３０から外れにくくすることができる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平０９−２６８８４６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、板ガラス１１１，１１２、スペーサ１１３、及びシール各々の厚さ寸法の公差により、複層ガラス本体１１０は厚さ寸法に公差を持ち、この公差を考慮して、複層ガラス本体１１０の厚さ寸法の最大値に合わせて硬質部材１３１の挟持片部１３７の先端部各々の間隔寸法を設定すると、厚さ寸法が最小値である複層ガラス本体１１０を複層ガラス保持部材１３０に挿入した場合には、複層ガラス本体１１０によって一対の挟持片部１３７が底部１３４方向に十分に撓まないので、複層ガラス本体１１０に対する挟持片部１３７の摩擦力が十分に得られず、複層ガラス本体１１０に対する複層ガラス保持部材１３０の取り付け状態を安定化させることができないと共に、複層ガラス保持部材１３０から複層ガラス本体１１０が外れ易くなり、また、複層ガラス本体１１０の厚さ方向の寸法の最小値に合わせて硬質部材１３１の挟持片部１３７の先端部各々の間隔寸法を設定すると、厚さ寸法が最大値である複層ガラス本体１１０を複層ガラス保持部材１３０に挿入する際に、複層ガラス本体１１０によって一対の挟持片部１３７の底部１３４方向への撓みが大きくなるので、この撓みにより発生する抵抗力が大きくなり、複層ガラス本体１１０の複層ガラス挟持部材１３０への挿入性が悪化するという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、板ガラス体において、板ガラス体本体の挿入性の低下を防止すると共に、板ガラス体本体との安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体が外れにくい板ガラス体保持部材を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の板ガラス体保持部材は、板ガラス体本体を保持すべく前記板ガラス体本体の外周縁部を収容可能な溝部、及びチャンネル状の板ガラス体支持枠のチャンネル内に嵌め込み可能な外形を有する長尺状の硬質部材と、該硬質部材の両側部上縁に夫々固定された一対の長尺状の軟質部材とから成る板ガラス体保持部材において、前記硬質部材はその各内側面に長手方向に沿って一対の突条部を有し、前記軟質部材はその内側面に長手方向に沿って一対の他の突条部を有し、前記一対の突条部及び前記一対の他の突条部の各対は前記板ガラス体本体の外周縁部を挟持するように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の板ガラス体保持部材によれば、硬質部材がその各内側面に長手方向に沿って有する一対の突条部、及び軟質部材がその内側面に長手方向に沿って有する一対の他の突条部の各対は、板ガラス体本体の外周縁部を挟持するように形成されているので、板ガラス体本体との安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体が外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００１５】
請求項２記載の板ガラス体保持部材は、請求項１記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の突条部及び前記一対の他の突条部の各先端部間隔寸法は、前記板ガラス体本体の厚さ寸法より小さいことを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の突条部及び一対の他の突条部の各先端部間隔寸法は、板ガラス体本体の厚さ寸法より小さいので、板ガラス体本体の挿入性の低下を防止すると共に、板ガラス体本体との安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体が外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００１７】
請求項３記載の板ガラス体保持部材は、請求項１又は２記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、前記一対の突条部の先端部間隔寸法より小さいことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、一対の突条部の先端部間隔寸法より小さいので、板ガラス体本体の挿入性の低下をより防止すると共に、板ガラス体本体とのより安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体がより外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００１９】
請求項４記載の板ガラス体保持部材は、請求項３記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、前記一対の突条部の先端部間隔寸法より０．４〜１．０ｍｍ小さいことを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、一対の突条部の先端部間隔寸法より０．４〜１．０ｍｍ小さいので、請求項３の効果を確実に奏することができる。
【００２１】
請求項５記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至４いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の突条部は、前記溝部の底部に向かって斜めに形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の突条部は、溝部の底部に向かって斜めに形成されているので、板ガラス体本体の挿入性の低下をさらに防止する板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００２３】
請求項６記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至５いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の他の突条部は、前記溝部の底部に向かって斜めに形成されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部は、溝部の底部に向かって斜めに形成されているので、板ガラス体本体の挿入性の低下をさらに防止する板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００２５】
請求項７記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至６いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の突条部のショア硬度は６０〜７５度であることを特徴とする。
【００２６】
請求項７記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の突条部のショア硬度は６０〜７５度であるので、板ガラス体本体とのより安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体がより外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００２７】
請求項８記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至７いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の他の突条部のショア硬度は６０〜７５度であることを特徴とする。
【００２８】
請求項８記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部のショア硬度は６０〜７５度であるので、板ガラス体本体とのより安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体がより外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００２９】
請求項９記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至８いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記硬質部材は硬質塩化ビニル製であることを特徴とする。
【００３０】
請求項１０記載の板ガラス体保持部材は、請求項９記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の突条部は塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする。
【００３１】
請求項１１記載の板ガラス体保持部材は、請求項９又は１０記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の軟質部材は塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする。
【００３２】
請求項１２記載の板ガラス体保持部材は、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の他の突条部は塩化ビニル樹脂製であることを特徴とする。
【００３３】
請求項１３記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至８いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記硬質部材はポリプロピレン製であることを特徴とする。
【００３４】
請求項１４記載の板ガラス体保持部材は、請求項１３記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の突条部はエラストマー系樹脂製であることを特徴とする。
【００３５】
請求項１５記載の板ガラス体保持部材は、請求項１３又は１４記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の軟質部材はエラストマー系樹脂製であることを特徴とする。
【００３６】
請求項１６記載の板ガラス体保持部材は、請求項１３乃至１５いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の他の突条部はエラストマー系樹脂製であることを特徴とする。
【００３７】
請求項１７記載の板ガラス体保持部材は、請求項１乃至１６いずれか１項に記載の板ガラス体保持部材において、前記一対の突条部、前記一対の他の突条部、及び前記一対の軟質部材の材料は同一であることを特徴とする。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る板ガラス体保持部材を図面を参照にしながら説明する。
【００３９】
図１は、本発明の実施の形態に係る板ガラス体保持部材を備える板ガラス体の断面図である。
【００４０】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る板ガラス体保持部材を備える板ガラス体としての複層ガラス１は、複層ガラス本体１０と、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた本発明の実施の形態に係る板ガラス体保持部材としての複層ガラス保持部材３０と、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０を介して保持するサッシ２０とから成る。
【００４１】
複層ガラス本体１０は、図２に示すように、間に中空層１４を画成するようにその周縁部に配されたスペーサ１３を介して対向する一対の板ガラス１１，１２を備え、各板ガラス１１，１２とスペーサ１３とは、一次シール１５により互いに接着されている。また、複層ガラス本体１０の外周縁部で、板ガラス１１，１２、及びスペーサ１３により形成された空間には、二次シール材１６が充填されている（図２）。一次シール材１５は、特に水分を透過しにくくするためにブチルゴム製で、二次シール材１６は、接着力の高いシリコン系またはポリサルファイド系のシール材で構成されている。
【００４２】
スペーサ１３は、横断面が略矩形の角筒部材１３ａと、その角筒部材１３ａの内空部に充填された乾燥材１３ｂとから成り、角筒部材１３ａには、中空層１４に面する部分において、長手方向に沿って等間隔に複数の貫通孔１３ｃが形成されている（図２）。乾燥剤１３ｂは、中空層１４内の水分を嵌通口１３ｃを介して吸収し、中空層１４内での結露を防止する。
【００４３】
サッシ２０は、アルミニウム製の、複層ガラス保持部材３０が外周縁部に嵌められた複層ガラス本体１０を収容するチャンネル状のサッシ本体２１と、サッシ本体２１のチャンネル底部２２上に載置され、複層ガラス本体１０を支持するセッティングブロック２３とから成る（図３）。
【００４４】
複層ガラス保持部材３０は、図４に示すように長尺状であり、複層ガラス本体１０の外周縁部を収容し得る溝３１、及びサッシ２０のチャンネル内に嵌め込まれ得る外形を有する断面略コの字形の硬質塩化ビニル製硬質部材４１と、硬質部材４１の両側部上縁に各下縁部で夫々固定された塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の軟質部材５１とから成る。
【００４５】
硬質部材４１は、底部４２に長手方向に沿って等間隔に、複層ガラス本体１０と複層ガラス保持部材３０の間から侵入した水を逃がすための複数の水抜き孔４４を、底部４２上面に、溝３１内に挿入された複層ガラス本体１０を支持する板状の緩衝部材４５を、硬質部材４１の側部４３の各内面に、底部４２に向かって斜めに突出する塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の一対の挟持片部４６を夫々有する。これらの挟持片部４６は、ショア硬度６０〜７５度程度であり、複層ガラス本体１０が溝３１に挿入されたときに弾性変形し、この変形により発生する板ガラス１１，１２の各外側面に対する摩擦力によって複層ガラス本体１０を挟持する（図５）。
【００４６】
一対の軟質部材５１は、複層ガラス本体１０に対称に構成されており、以下の説明では、板ガラス１１側の軟質部材５１に着目して説明する。板ガラス１２側の軟質部材５１も同様である。
【００４７】
軟質部材５１は、その上縁に、複層ガラス本体１０の板ガラス１１の外側表面との間を密閉すべく内側に突出したシール片部５２と、サッシ２０のチャンネルの一縁部に対して係止自在に外側に突出した弾性張出係止部５３と、弾性張出係止部５３の下方においてその外側面に長手方向に沿って形成された山形の突条部５４と、突条部５４の下方においてその外側面に長手方向に沿って形成された山形の突条部５５と、シール片部５２の下方においてその内側面に長手方向に沿って形成され、硬質部材４１の底部４２に向かって斜めに突出した塩化ビニル樹脂製又はエラストマー系樹脂製の挟持片部５６とから成る。
【００４８】
一対の挟持片部５６は、ショア硬度６０〜７５度程度であり、複層ガラス本体１０が溝３１に挿入されたときに弾性変形し、この変形により発生する弾性力によって複層ガラス本体１０を挟持する。また、一対の突条部５４，５５は、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められた複層ガラス保持部材３０がサッシ２０のサッシ本体２１に収容されたときに係合によってサッシ本体２１を外嵌し、サッシ２０は、複層ガラス保持部材３０を介して複層ガラス本体１０を安定的に保持する（図５）。
【００４９】
硬質部材４１の一対の挟持片部４６の各先端部の間隔寸法Ａは、例えば２１．４ｍｍであり、複層ガラス本体１０の厚さ寸法、例えば２２．０ｍｍより小さく設定してあり、一対の軟質部材５１の一対の挟持片部５６の各先端部の間隔寸法Ｂは、例えば２０．４ｍｍであり、挟持片部４６の先端部各々の間隔寸法Ａより小さく設定してある。
【００５０】
図１の複層ガラス保持部材３０によれば、硬質部材４１の一対の挟持片部４６の各先端部の間隔寸法Ａ、及び一対の軟質部材５１の一対の挟持片部５６の各先端部の間隔寸法Ｂが共に、複層ガラス本体１０の厚さ寸法より小さく設定されているので、複層ガラス本体１０が溝３１に挿入される際に、複層ガラス本体１０によって、軟質部材５１の挟持片部５６が硬質部材４１の底部４２方向に弾性的に撓むと共に、硬質部材４１の挟持片部４６が底部４２方向に弾性的に撓み、この撓みにより発生する弾性力により、一対の挟持片部４６，５６が複層ガラス本体１０の外周辺部を挟持して、複層ガラス本体１０と硬質部材４１及び軟質部材５１との相互の密接状態を保ち、複層ガラス本体１０の引き抜き力が作用した場合には、この引き抜き力に対する抗力となり、また、複層ガラス本体１０を硬質部材４１の緩衝部材４５が支持するので、複層ガラス保持部材３０は、複層ガラス本体１０の保持を容易にすることができると共に、複層ガラス本体１０を複層ガラス保持部材３０から外れにくくすることができ、もって複層ガラス本体１０の保持状態を安定化させることができる。
【００５１】
硬質部材４１の一対の挟持片部４６は、その先端部各々の間隔寸法Ａが小さいと、複層ガラス本体１０を溝３１に挿入する際に、挟持片部４６の撓みが大きくなり、また、挟持片部４６が取り付けられている硬質部材４１は硬度が高いため弾性変形しにくく、側部４３の上縁が外側に広がる方向に変形しにくいため、一対の挟持片部４６の複層ガラス本体１０に対する抵抗力が大きくなって複層ガラス本体１０が挿入しにくくなる。また、軟質部材５１の一対の挟持片部５６は、各先端部の間隔寸法Ｂが小さいと、複層ガラス本体１０を溝３１に挿入する際に、挟持片部５６の撓みが大きくなるが、挟持片部５６が取り付けられている軟質部材５１は硬度が比較的低いため弾性変形し易く、軟質部材５１の上縁夫々が外側に広がる方向に変形するので、複層ガラス本体１０が挿入しにくくなることはなく、さらに軟質部材５１の変形により発生する弾性力も相まって一対の挟持片部５６の複層ガラス本体１０を挟持する力を増すことができる。
【００５２】
このため、本発明の実施の形態に係る複層ガラス保持部材３０によれば、軟質部材５１の一対の挟持片部５６の各先端部の間隔寸法Ｂが、硬質部材４１の一対の挟持片部４６の先端部各々の間隔寸法Ａより小さく設定されているので、複層ガラス本体１０が複層ガラス保持部材３０の溝３１に挿入しにくくなることなく、複層ガラス保持部材３０の挟持片部４６，５６による挿入された複層ガラス本体１０の挟持力を安定して得ることができ、もって複層ガラス保持部材３０の挿入された複層ガラス本体１０の取り付け状態を安定なものにすることができると共に、複層ガラス保持部材３０から複層ガラス本体１０を外れにくくすることができる。
【００５３】
本発明の実施の形態においては、複層ガラス保持部材３０は、複層ガラス本体１０の外周縁部に嵌められるものとしたが、これに限るものではなく、他のガラス製品、例えば、合わせガラスや単板ガラス等に適用されるものであってもよい。また、複層ガラス本体１０の形状は上記に限るものではなく、例えば、三枚以上の板ガラスを備えて構成してあるものであってもよく、また、板ガラス１１，１２の全部又は一部が、熱線吸収、紫外線吸収や熱線反射（遮熱用を含む）等の機能を備えたものや、網入りや強化処理等を施したもので構成してあってもよい。
【００５４】
図１の複層ガラス保持部材３０は、上記形状に限るものではなく、例えば、硬質部材４１の底部４２の幅寸法を複層ガラス本体１０の厚さ寸法に合わせて幅狭に形成して、複層ガラス本体１０の外周縁部を底部４２及び一対の側部４３より挟持可能としてもよく、また、硬質部材４１の側部４３や軟質部材５１の挟持片部５６のいずれか一方、又は夫々にその長手方向に間隔をあけて複数の水抜き用の孔を形成してもよく、この場合、硬質部材４１の水抜き孔４４と合わせて浸入してきた水を排除しやすくなり、複層ガラス本体１０の一次シール材１５及び二次シール材１６の劣化を防止することができると共に、水抜きをより効果的に行うことによって、カビやダニ等の発生を抑制することができる。また、図１の複層ガラス保持部材３０は、上記材質に限るものではない。
【００５５】
図１の複層ガラス保持部材３０の硬質部材４１は硬質塩化ビニル製としたが、これに限るものではなく、例えば、ポリプロピレン製であってもよい。
【００５６】
図１のサッシ２０は、上記形状に限るものではなく、また、アルミニウム製のものに限定されるものではなく、例えば、鉄製や、ステンレス鋼製、またはアルミニウムと樹脂の複合構造であってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板ガラス体保持部材によれば、硬質部材がその各内側面に長手方向に沿って有する一対の突条部、及び軟質部材がその内側面に長手方向に沿って有する一対の他の突条部の各対は、板ガラス体本体の外周縁部を挟持するように形成されているので、板ガラス体本体との安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体が外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００５８】
請求項２記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の突条部及び一対の他の突条部の各先端部間隔寸法は、板ガラス体本体の厚さ寸法より小さいので、板ガラス体本体の挿入性の低下を防止すると共に、板ガラス体本体との安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体が外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００５９】
請求項３記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、一対の突条部の先端部間隔寸法より小さいので、板ガラス体本体の挿入性の低下をより防止すると共に、板ガラス体本体とのより安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体がより外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００６０】
請求項４記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部の先端部間隔寸法は、一対の突条部の先端部間隔寸法より０．４〜１．０ｍｍ小さいので、請求項３の効果を確実に奏することができる。
【００６１】
請求項５記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の突条部は、溝部の底部に向かって斜めに形成されているので、板ガラス体本体の挿入性の低下をさらに防止する板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００６２】
請求項６記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部は、溝部の底部に向かって斜めに形成されているので、板ガラス体本体の挿入性の低下をさらに防止する板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００６３】
請求項７記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の突条部のショア硬度は６０〜７５度であるので、板ガラス体本体とのより安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体がより外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【００６４】
請求項８記載の板ガラス体保持部材によれば、一対の他の突条部のショア硬度は６０〜７５度であるので、板ガラス体本体とのより安定した取り付け状態が得られ、且つ板ガラス体本体がより外れにくい板ガラス体保持部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板ガラス体保持部材を備える板ガラス体の断面図である。
【図２】図１における複層ガラス本体１０の部分断面図である。
【図３】図１におけるサッシ２０の断面図である。
【図４】図１における複層ガラス保持部材３０の概略形状を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の線ＩＶｂ−ＩＶｂに関する断面図である。
【図５】図１の複層ガラス１の部分断面図である。
【図６】従来の板ガラス体保持部材を備える板ガラス体の部分断面図である。
【符号の説明】
１，１００  複層ガラス
１０，１１０  複層ガラス本体
２０，１２０  サッシ
３０，１３０  複層ガラス保持部材
４１，１３１  硬質部材
４６，５６，１３７  挟持片部
５１，１３２  軟質部材
【図１】
2004150131.tif 000003
【図２】
2004150131.tif 000004
【図３】
2004150131.tif 000005
【図４】
2004150131.tif 000006
【図５】
2004150131.tif 000007
【図６】
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