(57)【要約】【課題】タイルカーペットの裏打層にタイルカーペット廃棄物を再生して適用し消費し尽くす。【解決手段】厚みが２ｍｍ以上の裏打層２５を表面材１１の裏面に積層してタイルカーペット１２を形成する。裏打層２５は、長さが０．５〜１０ｍｍの繊維が混在する熱可塑性合成樹脂組成物に成る厚みが０．５〜４ｍｍの繊維樹脂混合裏材１３によって構成する。裏打層２５の各層の繊維樹脂混合裏材１３に混在する繊維の混合量を１〜３０重量％とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが２ｍｍ以上の裏打層（２５）を表面材（１１）の裏面に積層して成るタイルカーペット（１２）において、長さが０．５〜１０ｍｍの繊維が混在する熱可塑性合成樹脂組成物に成る厚みが０．５〜４ｍｍの繊維樹脂混合裏材（１３）の２枚以上の積層によって裏打層（２５）が構成されており、その各層の繊維樹脂混合裏材（１３）に混在する繊維の混合量が１〜３０重量％であることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
裏打層（２５）を構成している少なくとも２層の繊維樹脂混合裏材（１３・１３）の間に、補強布帛（１４）が介在することを特徴とする前掲請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項３】
表面材（１１）の裏面に熱可塑性合成樹脂組成物によるファーストバッキング（１５）が裏打積層されていることを特徴とする前掲請求項１と請求項２に記載のタイルカーペット。
【請求項４】
繊維樹脂混合裏材（１３）が補強芯地（１６）によって補強されていることを特徴とする前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載のタイルカーペット。
【請求項５】
表面材（１１）がパイル長５ｍｍ以下のループパイル（１７）を基布（１８）に植設したループパイル布帛であることを特徴とする前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４に記載のタイルカーペット。
【請求項６】
長さが０．５〜１０ｍｍの繊維が混在する熱可塑性合成樹脂組成物に成る厚みが０．５〜４ｍｍの繊維樹脂混合裏材（１３）をエンドレスベルト（２６）に載設して搬送しつつ、その繊維樹脂混合裏材（１３）の表面を赤外線輻射装置（１９）によって予熱し、その余熱を帯びた繊維樹脂混合裏材（１３）の表面にその繊維樹脂混合裏材（１３）の有する合成樹脂と同質のペーストゾル（２７）を塗布積層し、そのペーストゾルの塗布層（２７）に熱可塑性合成樹脂組成物によるファーストバッキング（１５）の裏打積層された表面材（１１）を積層し、加熱ゾーン（２８）に通して上記のペーストゾル（２７）をゲル化させることを特徴とするタイルカーペットの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚い裏打層を表面材の裏面に積層して成るタイルカーペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペットの裏打層を２層以上の多層積層構造にすること、および、その各層間に補強布帛を介在させることは公知である（例えば、特許文献１参照）。熱可塑性樹脂エマルジョンを裏打積層したカーペットの裏面と、塩化ビニル樹脂発泡塗膜に被覆された芯地の表面を、それぞれ赤外線ヒーターによって加熱溶融し、そのカーペットと芯地を貼り合わせることは公知である（例えば、特許文献２参照）。エンドレスベルトに塗布した塩化ビニル樹脂ペースト層の上にカーペット粉砕屑を散布積層し、その上に更に塩化ビニル樹脂ペースト層を塗布し、裏打層内にカーペット粉砕屑による中間層を形成したタイルカーペットは公知である（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５８−１２１９２２号公報（特許請求の範囲、第１図）
【特許文献２】
特許第２５３４５９１号特許公報（特許請求の範囲、図２）
【特許文献３】
特公平  ７−１１０５３０号公報（特許請求の範囲、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近時、製造物の廃棄時の責任は製造物を製造したものにあるとする所謂ＰＬ法の施行に伴い、使用後のタイルカーペットの廃棄方法と再生・リサイクル方法について種々検討されている。上記特許文献３は、その使用後に廃棄されるタイルカーペット（以下、タイルカーペット廃棄物と言う。）の再生・リサイクル方法に関するものである。その特許文献３による方法では、タイルカーペット廃棄物の粉砕屑によって構成される中間層を境にして裏打層が層内剥離し易くなるので、その中間層となるタイルカーペット廃棄物の粉砕屑を厚く積層することは出来ず、多量廃出されるタイルカーペット廃棄物を消費し尽くすことは出来ず、又、その中間層の表裏に新生の樹脂組成物を厚く積層しなければならないので、得られる再生タイルカーペットがコスト高になる。加えて、特許文献３による方法では、新生の樹脂組成物によって中間層の表裏に積層される上層と下層の間に伸縮差が生じ易く、その上層と下層との伸縮差によって、再生タイルカーペットの周縁が反り上がり易い点でも問題がある。
【０００５】
【発明の目的】
そこで本発明は、タイルカーペットの裏打層にタイルカーペット廃棄物を再生して適用し消費し尽くすことを第１の目的とする。本発明の第２の目的は、タイルカーペット廃棄物を再生して裏打層に適用する過程において、新生の樹脂組成物の使用量を抑え、それによって得られる再生タイルカーペットをコスト高にならないようにすることである。本発明の第３の目的は、タイルカーペット廃棄物を再生して適用された裏打層の層内剥離を解消し、周縁が反り上がることのない再生タイルカーペットを得ることにある。本発明の第４の目的は、タイルカーペットの裏打層に再生容易なタイルカーペットを得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るタイルカーペットは、厚みが２ｍｍ以上の裏打層２５を表面材１１の裏面に積層して成り、長さが０．５〜１０ｍｍの繊維が混在する熱可塑性合成樹脂組成物に成る厚みが０．５〜４ｍｍの繊維樹脂混合裏材１３の２枚以上の積層によって裏打層２５が構成されており、その各層の繊維樹脂混合裏材１３に混在する繊維の混合量が１〜３０重量％であることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るタイルカーペットの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、裏打層２５を構成している少なくとも２層の繊維樹脂混合裏材１３・１３の間に補強布帛１４が介在している点にある。
【０００８】
本発明に係るタイルカーペットの第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、表面材１１の裏面に熱可塑性合成樹脂組成物によるファーストバッキング１５が裏打積層されている点にある。
【０００９】
本発明に係るタイルカーペットの第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、繊維樹脂混合裏材１３が補強芯地１６によって補強されている点にある。
【００１０】
本発明に係るタイルカーペットの第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、パイル長５ｍｍ以下のループパイル１７を基布１８に植設したループパイル布帛が表面材１１に適用されている点にある。
【００１１】
本発明に係るタイルカーペットの製法は、長さが０．５〜１０ｍｍの繊維が混在する熱可塑性合成樹脂組成物に成る厚みが０．５〜４ｍｍの繊維樹脂混合裏材１３をエンドレスベルト２６に載設して搬送しつつ、その繊維樹脂混合裏材１３の表面を赤外線輻射装置１９によって予熱し、その余熱を帯びた繊維樹脂混合裏材１３の表面にその繊維樹脂混合裏材１３の有する合成樹脂と同質のペーストゾル２７を塗布積層し、そのペーストゾルの塗布層２７に熱可塑性合成樹脂組成物によるファーストバッキング１５の裏打積層された表面材１１を積層し、加熱ゾーン２８に通して上記のペーストゾル２７をゲル化させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明はタイルカーペット廃棄物の再生・リサイクル方法に関するものであり、繊維樹脂混合裏材１３の原料には、タイルカーペット廃棄物が微粉末に粉砕して使用される。その原料となるタイルカーペット廃棄物は、軟化点ないし融点と熱分解点との温度差が５０℃以上となる塩化ビニル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂を主材樹脂として裏打層が積層されているものが好適である。
【００１３】
タイルカーペット廃棄物は、先ず、粉砕機に通して粉砕し、篩に通して長い繊維破片を篩い分けて除去し、再度粉砕機に通して１０メッシュパスの微粉末とし、バンバリーミキサーに通して混合し、エクストルダーに通して加熱溶融し、カレンダーに通してシート状に圧延し、冷却ロールに通して厚みが０．５〜４ｍｍの繊維樹脂混合裏材１３に仕上げる。エクストルダーからは、繊維と熱可塑性合成樹脂組成物との混合溶融物を基布に向けて押し出すとよく、繊維樹脂混合裏材１３は、その基布を補強芯地１６として有するものであってもよい。
【００１４】
現在市販のタイルカーペットでは、表面材にニードルパンチングフェルト、タフテッドパイル布帛、パイル織物、パイル編物等が使用されており、その繊維のタイルカーペット全体に占める重量は概して３０重量％以下であるが、その粉砕過程で繊維を篩い分けて除去し、その粉砕物に占める繊維の割合を１０重量％以下に、概して５重量％前後に調整して繊維樹脂混合裏材１３の原料とするとよい。ループパイル布帛が表面材に使用されているタイルカーペット廃棄物では、その表面材を構成しているループパイルが長く連続した繊維糸条であることからして篩い分けて除去し易く、その粉砕物に占める繊維の割合を２〜３重量％にすることが出来る。
【００１５】
複数枚の繊維樹脂混合裏材を積層して裏打層を形成する場合には、その積層する各繊維樹脂混合裏材の表面を加熱溶融させて重ね合わせるか、又は、バインダーによって各繊維樹脂混合裏材を貼り合わせる。
【００１６】
繊維樹脂混合裏材を加熱溶融させて重ね合わせる場合、表面材１１の裏面には熱可塑性合成樹脂組成物１５を裏打積層しておき、繊維樹脂混合裏材１３と同時に表面材１１の熱可塑性合成樹脂組成物１５も加熱溶融させる。又、繊維樹脂混合裏材を加熱溶融させて重ね合わせる場合、繊維樹脂混合裏材には補強芯地１６を有するものを使用するとよい。図２は、繊維樹脂混合裏材を加熱溶融させて裏打層２５を積層する過程を図示するものである。図２において、１９は赤外線輻射装置、２０は加熱シリンダー、２１は冷却ゾーンを示す。重ね合わせる繊維樹脂混合裏材１３ａと繊維樹脂混合裏材１３ｂの間には、補強布帛１４を挿入することが出来る。補強布帛１４と補強芯地１６には、繊維樹脂混合裏材１３の溶融物が透過する程度の隙間が全面に分布している目粗なガラス繊維製メッシュ布帛を使用するとよい。
【００１７】
繊維樹脂混合裏材をバインダーによって貼り合わせる場合、繊維樹脂混合裏材１３ａと繊維樹脂混合裏材１３ｂ、および、繊維樹脂混合裏材１３ａと表面材１１の各間に、補強布帛１４を挿入することとし、その補強布帛１４にバインダーを担持させ、それらを補強布帛１４を介して貼り合わせるとよい。図３は、繊維樹脂混合裏材をバインダーによって貼り合わせて裏打層２５を積層する過程を図示し、補強布帛１４はバインダーの貯留槽２２に浸漬され、そこで補強布帛１４の表裏にバインダーが塗布される。図中、２３は、表面材と裏打層になる積層体を所定の寸法のタイルカーペット１２に裁断するためのカッターである。
【００１８】
タイルカーペット１２の裏面となる繊維樹脂混合裏材１３ｂの外面には、不織布や紙、フィルム等の裏面材２４を貼り合わせておくとよい。表面材には、従来のタイルカーペットと同様に、ニードルパンチングフェルト、タフテッドパイル布帛、パイル織物、パイル編物が使用される。表面材１１の裏面に塗布する熱可塑性合成樹脂組成物１５、および、繊維樹脂混合裏材を貼り合わせるバインダーには、繊維樹脂混合裏材１３の主材樹脂と同じ成分の塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂が使用される。
【００１９】
タイルカーペット１２の廃棄時に、それを微粉末に粉砕して繊維樹脂混合裏材１３に再生・リサイクルし易くするには、繊維樹脂混合裏材１３の有する合成樹脂と同質のペーストゾル２７を繊維樹脂混合裏材１３に塗布積層し、そのペーストゾルの塗布層２７に熱可塑性合成樹脂組成物によるファーストバッキング１５の裏打積層された表面材１１を積層し、裏打層２５に占める合成樹脂の比率を高くしておくとよい。その場合、繊維樹脂混合裏材１３は、エンドレスベルト２６に載設して搬送しつつ赤外線輻射装置１９によって予熱し、その余熱を帯びた繊維樹脂混合裏材１３の表面にペーストゾル２７を塗布積層する。そうすると、加熱ゾーン２８においてペーストゾル２７が加熱され易く、加熱ゾーン２８における温度を抑えて表面材１１の熱劣化を抑えることが出来る。補強布帛１４は、ペーストゾル２７の塗布時に繊維樹脂混合裏材１３の上に挿入される。タイルカーペット１２の廃棄時に再生・リサイクルし易くするには、ペーストゾル２７と繊維樹脂混合裏材１３の主材合成樹脂に塩化ビニル系樹脂を使用することが推奨される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明（請求項１）によると、繊維樹脂混合裏材にはその厚みよりも長い繊維が混在し、繊維樹脂混合裏材の厚みが４ｍｍ以下であることからして、その繊維が繊維樹脂混合裏材の表裏を連結することになり、その混在する繊維によって繊維樹脂混合裏材の層内剥離が回避される。そのためには、繊維樹脂混合裏材１３に混在する繊維の混合量を１重量％以上にする。その繊維樹脂混合裏材の原料がタイルカーペット廃棄物の粉砕物であり、その原料に含まれる繊維の混合斑によって繊維樹脂混合裏材に亀裂の発生し易いウィークポイントが生じるとしても、それを複数枚重ねるときは、その繊維の混合斑が平均化されて裏打層にウィークポイントを形成することにはならない。そして、裏打層に作用する外力は、その構成する複数層の繊維樹脂混合裏材に分散されるので、裏打層が強度的に安定したものとなる。本発明において、繊維樹脂混合裏材１３に混在する繊維の混合量を３０重量％以下とするのは、繊維の混合斑が生じても、繊維間が繊維樹脂混合裏材の主材樹脂に接合されて、繊維の混合斑が繊維樹脂混合裏材にウィークポイントを形成することがないようにするためである。
【００２１】
本発明（請求項１）では、薄く形成された複数枚の繊維樹脂混合裏材を重ね合わせて裏打層を形成することとしたので、その積層過程で加熱することがあるとしても、その加熱を薄い各繊維樹脂混合裏材毎に分けて行うことが出来る。その積層後に、図２と図３に図示するように、加熱シリンダー２０に通して複数枚の繊維樹脂混合裏材を同時に加熱する場合でも、その加熱は予備的ないし補助的なものとなり、一度に積層した裏打用熱可塑性合成樹脂組成物の厚い積層を一気に加熱する場合のように、裏打層の内部に熱が伝わり難く、裏打層の表裏と内部との間に生じる温度差が冷却後に熱収縮差となって顕現し、それによってタイルカーペットが反り上がり易くなるような不都合は回避される。
【００２２】
本発明（請求項２）によると、裏打層が補強布帛に補強されているので、繊維の混合斑が繊維樹脂混合裏材に生じても、それがウィークポイントとなって顕現し、裏打層が亀裂し易くなったり破断し易くなるようなことはなく、タイルカーペットの製造過程では、図３に図示する如く、その補強芯地をバインダーの担体に利用することが出来、裏材や表面材にバインダーを直接塗布する必要がなく、従って、裏材や表面材にバインダーを直接塗布するためのロールコーターやドクターコーターが不要となり、タイルカーペットを簡便に製造することが可能になる。
【００２３】
本発明（請求項３）によると、図２に図示する如く、バインダーを用いることなく、繊維樹脂混合裏材を加熱すると同時に、表面材に塗布積層されている熱可塑性合成樹脂組成物によるファーストバッキングを加熱溶融させて、裏打層を積層することが出来る。
【００２４】
本発明（請求項４）によると、繊維樹脂混合裏材を加熱溶融させて積層する場合において、繊維樹脂混合裏材が補強芯地に支持されているので熱溶融し破断することがない。
【００２５】
本発明（請求項５）によると、タイルカーペットの表面が長く連続したループパイルによって構成されているので、その廃棄時にループパイルを掻き出して裏打層から分離し易く、その廃棄物をタイルカーペットの裏打層に再生し易くなる。
【００２６】
本発明（請求項６）によると、裏打層２５に占める合成樹脂の比率が高く、廃棄時に微粉末に粉砕して繊維樹脂混合裏材１３に再生・リサイクルし易いタイルカーペット１２を効率的に得ることが出来る。
【００２７】
このように本発明によると、タイルカーペット廃棄物を裏打層の主要原料として消費尽くすことが出来、タイルカーペット廃棄物を処理するうえで、本発明は頗る好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの断面図である。
【図２】本発明に係るタイルカーペットの製造装置断面側面図である。
【図３】本発明に係るタイルカーペットの製造装置断面側面図である。
【図４】本発明に係るタイルカーペットの製造装置断面側面図である。
【符号の説明】
１１  表面材
１２  タイルカーペット
１３  繊維樹脂混合裏材
１４  補強布帛
１５  ファーストバッキング
１６  補強芯地
１７  ループパイル
１８  基布
１９  赤外線輻射装置
２０  加熱シリンダー
２１  冷却ゾーン
２２  バインダー貯留槽
２３  カッター
２４  裏面材
２５  裏打層
２６  エンドレスベルト
２７  ベーストゾル
２８  加熱ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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