(57)【要約】【課題】乾燥・湿潤時における強度と引き抜き抵抗性のバランスに優れたジオグリッドを提供すること。【解決手段】ジオグリッドの製造に際して繊維を保護し補強するための被覆組成物であって、共役ジエン系単量体１０〜７０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体３０〜９０重量％からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスを主体とする水性組成物であるジオグリッド用被覆組成物。特に共重合体ラテックスが、共役ジエン系単量体１０〜５０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体４０〜８９．５重量％からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジオグリッドの製造に際して繊維を保護し補強するための被覆組成物であって、共役ジエン系単量体１０〜７０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体３０〜９０重量％からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスを主体とする水性組成物であることを特徴とするジオグリッド用被覆組成物。
【請求項２】
共重合体ラテックスが、共役ジエン系単量体１０〜５０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体４０〜８９．５重量％からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであることを特徴とする請求項１記載のジオグリッド用被覆組成物。
【請求項３】
共重合体ラテックスの検出カルボキシル基量が１０〜２５０（ｍｅｑ／１００ｇ）の範囲であることを特徴とする請求項２記載のジオグリッド用被覆組成物。
【請求項４】
請求項１〜３記載何れかに記載のジオグリッド用被覆組成物を用いて製造されたジオグリッド。
【請求項５】
ジオグリッドを構成するメッシュの原料繊維がポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンから選ばれた１種もしくは２種以上からなることを特徴とする請求項４記載のジオグリッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、盛土中に埋設して盛土を補強する目的で使用される規則正しい開口の格子状物で構成された平面構造の高分子材料として知られるジオグリッドを製造する際に使用するジオグリッド用被覆組成物およびジオグリッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木工事分野の盛土工、軟弱地盤処理工、護岸工などで地盤安定化と強化を目的に土中に埋設して使用される繊維織布材料、不織布やシート材料はジオテキスタイルと総称されている。さらにジオテキスタイルは比較的強度の低いジオシートと高強度のジオグリットに大別されるが、このうちジグリッドはジオシートに比較して引張強度が大きく、伸び、歪が小さく低伸度であるため、大きい荷重がかかるところに適用され特に道路や急勾配盛土を築造するときに多く使用されている。またジオグリッドはその形態として、規則正しい開口の格子状物で構成された平面構造の高分子材料であることが特徴である。
【０００３】
従来のジオグリッドの代表的なものとしては、合成樹脂シートを格子状に打ち抜き一軸または二軸延伸したものや、高強度合成繊維のマルチフィラメントやストランドを経糸及び緯糸として織成した格子状織物を合成樹脂を主とした組成物で被覆した織布型ジオグリッドなどが知られている。
従来からあるジオグリッドのうち、合成樹脂シートを延伸して得られるジオグリッドは経済性に優れるものの強度が低い上に伸びが大きく十分な補強効果が得られない。さらに硬いため過重に対する耐久性に乏しく割れやすい上、敷設性が悪いという欠点がある。これに対し織布型ジオグリッドは柔軟性があるため、敷設性が良好であり、被敷設面とのなじみも良好な優れたジオグリッドと位置付けられている。
この織布型ジオグリッドは高強度の合成繊維のマルチフィラメントをメッシュに織成し、塩化ビニルゾル組成物を繊維に被覆して製造するのが一般的である（実公平２−１７０３０号公報（特許文献１））。前述の製造法は生産性、経済性に優れた製造方法であったが、塩化ビニルゾルは可塑剤としていわゆる環境ホルモン物質であるフタル酸エステル類が含まれ、土中に埋設して使用する際に環境中への拡散が起こるため近年の環境問題から塩化ビニルゾルに代わる新しい被覆材料が開発されている。
塩化ビニルゾルを用いないジオグリッドとしてマルチフィラメントに予めポリオレフィンなどの熱可塑性合成樹脂を被覆したのち、織成して交点を熱融着してメッシュを製造する方法（特開平５−１２５７３３号公報（特許文献２））や、被覆処理剤としてポリエポキシド化合物と自己架橋型アクリルスチレンゴムラテックス組み合わせて用いる方法（特開平６−２１２５６４号公報（特許文献３））が示されているが、これらの方法では未だ不十分であった。
【０００４】
また、織布型ジオグリッドによる盛土の補強効果はジオグリッド自身の強度のみならず、盛土とジオグリッドとの摩擦力に大きく依存していると考えられている。従って、ジオグリッド自体の機械的強度が幾ら高くても盛土に含まれる浸透水や間隙水のために盛土とジオグリッドとの摩擦力が低下して、盛土の補強効果は低下する。一方、ジオグリッドの初期強度が高くても耐水性が十分でないと、施工後にジオグリッドの交点強度が低下し実用に供し得ないなど、技術的に未解決の問題とされている。
このように従来公知の織布型ジオグリッドは盛土との摩擦力、すなわち引き抜き抵抗性が十分ではない欠点があった。
【０００５】
【特許文献１】実公平２−１７０３０号公報
【特許文献２】特開平５−１２５７３３号公報
【特許文献３】特開平６−２１２５６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、前述の諸事情に鑑み現状の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の共重合体ラテックスを主体とした被覆用組成物を用いることにより、上記問題が解決されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、第一にジオグリッドの製造に際して繊維を保護し補強するための被覆組成物であって、共役ジエン系単量体１０〜７０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体３０〜９０重量％からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスを主体とする水性組成物であることを特徴とするジオグリッド用被覆組成物を提供し、第二に上記の共重合体ラテックスが、共役ジエン系単量体１０〜５０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体４０〜８９．５重量％からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテックスであることを特徴とするジオグリッド用被覆組成物を提供し、第三に上記の共重合体ラテックスの検出カルボキシル基量が１０〜２５０（ｍｅｑ／１００ｇ）の範囲であることを特徴とするジオグリッド用被覆組成物を提供し、第四に上記のジオグリッド用被覆組成物を用いて製造されたジオグリッドを提供し、第五に上記のジオグリッドを構成するメッシュの原料繊維がポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンから選ばれた１種もしくは２種以上からなることを特徴とするジオグリッドを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明の共重合体ラテックスに用いられる共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特に１，３−ブタジエンの使用が好ましい。共重合体ラテックスにおける共役ジエン系単量体の含有量は１０〜７０重量％であることが必要であり、共役ジエン系単量体が１０重量％未満または７０重量％を超えるとジオグリッドの引き抜き抵抗性が低下するため好ましくない。
【００１０】
上記共役ジエン系単量体と共重合可能な他の単量体としては、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、芳香族ビニル単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体、シアン化ビニル単量体、不飽和カルボン酸アミド単量体、ビニルピリジン単量体等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。これら単量体の含有量は３０〜９０重量％あることが必要であり、３０重量％未満または９０重量％を超えるとジオグリッドの引き抜き抵抗性が低下するため好ましくない。
【００１１】
エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸（無水物）が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特に、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、イタコン酸の使用が好ましい。
【００１２】
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼン等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にスチレンの使用が好ましい。
【００１３】
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマルエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にメチルメタクリレートの使用が好ましい。
【００１４】
ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ−（エチレングリコール）マレエート、ジ−（エチレングリコール）イタコネート、２−ヒドロキシエチルマレエート、ビス（２−ヒドロキシエチル）マレエート、２−ヒドロキシエチルメチルフマレートなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にβ−ヒドロキシエチルアクリレートの使用が好ましい。
【００１５】
シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの使用が好ましい。
【００１６】
不飽和カルボン酸アミド単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にアクリルアミドまたはメタクリルアミドの使用が好ましい。
【００１７】
ビニルピリジン単量体としては、２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン等が挙げられ、１種または２種以上使用することができる。特に２−ビニルピリジンが好ましい。
【００１８】
上記単量体組成の好ましい態様としては、共役ジエン系単量体１０〜５０重量％、エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１０重量％およびそれらと共重合可能な他の単量体４０〜８９．５重量％である。
【００１９】
また、エチレン系不飽和カルボン酸単量体は、後述するカルボキシル基量の測定方法で検出される全カルボキシル基量が１０〜２５０ｍｅｑ／１００ｇの範囲にあることが好ましい。全カルボキシル基量が１０ｍｅｑ／１００ｇより少ないとジオグリッドの引き抜き抵抗性が低下する傾向にあり、また２５０ｍｅｑ／１００ｇより多いとジオグリッド用被覆組成物の粘度安定性が低下する傾向にある。
【００２０】
（カルボキシル基量の測定方法）
１重量％に希釈した共重合体ラテックスに０．１Ｎの塩酸を過剰量添加した後、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で逆滴定し、得られた電気伝導度曲線からカルボキシル基量をラテックス固形分重量１００ｇ当たりのミリ当量（ｍｅｑ）として求める。
【００２１】
本発明における各種成分の添加方法については、本発明にて規定した数値の範囲を超えない限り特に制限はなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法の何れでも採用することができ、また乳化重合に際しては、一段重合、二段重合、多段階重合、シード重合、パワーフィード重合法等何れを採用してもよい。
更に、本発明における共重合体ラテックスの乳化重合においては、公知の連鎖移動剤、乳化剤、重合開始剤、炭化水素系溶剤、電解質、重合促進剤、キレート剤等を使用することができる。
【００２２】
連鎖移動剤としては、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレート、α−メチルスチレンダイマー、ターピノレン等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。これら他の連鎖移動剤は、通常単量体１００重量部に対して０〜２０重量部にて使用される。
【００２３】
乳化剤としては高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤あるいはポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。
【００２４】
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性重合開始剤を適宜用いることができる。特に過硫酸カリウムや過硫酸ナトリウムの水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイドの使用が好ましい。
【００２５】
また、重合反応系内に重合開始剤とともに還元剤を存在させると、性能の低下無く反応速度が促進されるので好ましい。本発明において好ましく用いられる還元剤の具体例としては、硫酸第一鉄、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、亜ニチオン酸塩、ニチオン酸塩、チオ硫酸塩、また、ホルムアルデヒドスルホン酸塩、ベンズアルデヒドスルホン酸塩などの還元性スルホン酸塩、更にはＬ−アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸などのカルボン酸類、更にはデキストロース、サッカロースなどの還元糖類、更にはジメチルアニリン、トリエタノールアミンなどのアミン類が上げられる。特に亜硫酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸が好ましい。
【００２６】
また、炭化水素系溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の飽和炭化水素、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、４−メチルシクロヘキセン、１−メチルシクロヘキセン等の不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などの炭化水素化合物が挙げられる。
【００２７】
本発明における共重合体ラテックスのゲル含有量は特に限定はされないが、２０〜１００重量％であることが好ましく、更に好ましくは２０〜９５重量％である。
なお、ゲル含有量とは、共重合体ラテックスフィルムのトルエンに対する不溶部の割合のことであり、具体的には以下の手法により求められる。
すなわち、水酸化ナトリウムにてｐＨ＝８に調整した共重合体ラテックスをガラス板上に塗布後、室温乾燥で共重合体ラテックスからフィルムを作製する。その後フィルム約１ｇを正確に秤量後４００ｃｃのトルエンに入れ４８時間浸漬放置する。その後あらかじめ精秤した３００メッシュの金網で濾過し、金網に残った残留物を秤量する。さらに充分乾燥した後、金網に残った残留物を秤量する。次式により共重合体ラテックスのゲル含有量を求める。
ゲル含有量（％）＝（トルエン浸せき後の金網残留物の乾燥重量）÷（トルエン浸せき前のフィルムの重量）×１００
【００２８】
本発明における共重合体ラテックスの数平均粒子径についても特に限定はされないが、５０〜３００ｎｍが好ましく、更に好ましくは、８０〜２５０ｎｍである。
なお、数平均粒子径は動的光散乱法により測定することができる（測定に際しては、ＬＰＡ−３０００／３１００（大塚電子製）を使用）。
【００２９】
本発明にて製造された共重合体ラテックスは、単独でジオグリッド用被覆剤として使用することもできるが、フィラー、ポリマー材料、分散剤、レベリング剤、滑剤、消泡剤、濡れ剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、防炎剤、防汚剤、撥水剤、撥油剤、着色剤等などの各種添加剤と共に適宜混合してジオグリッド用被覆組成物として使用することができる。
【００３０】
該添加剤としては特に制限されるものではなく従来公知のものを使用することが出来るが、具体例を挙げれば以下の通りである。
【００３１】
フィラーとしては、例えば、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛などが挙げられ、単独または混合して使用することができる。
【００３２】
ポリマー材料としてはポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーや、酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル−スチレン共重合体エマルジョン、アクリル系エマルジョンなどの合成ポリマーエマルジョン等があげられる。これらポリマー材料は本発明の共重合体ラテックスと同様に使用されるが、本発明の効果を高く発揮させるためには、これらの使用割合は本発明の共重合体ラテックスに対して固形分で５０重量％未満に抑えることが望ましい。更には２０重量％未満に抑えることが望ましく、本発明の共重合体ラテックスの単独使用が最も望ましい。
【００３３】
分散剤としてはピロリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどが挙げられ、消泡剤の例としてポリグリコール、脂肪酸エステル、リン酸エステル、シリコーンオイルなどが挙げられ、レベリング剤の例としてはロート油、ジシアンジアミド、尿素などが挙げられ、滑剤の例としてはステアリン酸カルシウム、パラフィンエマルジョンなどが挙げられる。
【００３４】
本発明の被覆組成物を用いてジオグリッドを構成する基体メッシュへ塗布する方法としては、含浸法、コーティング法、トッピング法、スプレー法などの公知の方法を適用することができ、何ら制限はない。
【００３５】
また、被覆組成物の乾燥後の付着量は該基体メッシュに対して３０〜３００重量％であることが好ましい。
【００３６】
本発明にて用いられるジオグリッドを構成する基体メッシュとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコールなどの合成繊維、グラスファイバー、カーボンファイバーなどの無機繊維、あるいはこれらの複合繊維のマルチフラメントもしくはモノフィラメンを用いて作成したものが使用できる。また、経糸・緯糸でそれぞれ異なる材質のフィラメントを用いることも可能である。基体メッシュの原料繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンが好ましく、特に好ましいものはポリエステルである。
【００３７】
これら原料繊維を用いて、メッシュに編成する方法としては、ラッセル編み、メリヤス編み、平織り、絡み織りなど公知の方法が何ら問題なく適用できる。好ましい編成法としてはラッセル編みが挙げられる。
【００３８】
さらに、本発明で用いる基体メッシュの経糸群と緯糸群の間の格子の大きさは通常５〜１２０ｍｍの範囲のものが好ましい。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、割合を示す部および％は特に断りのない限り重量基準によるものである。また実施例における諸物性の評価は次の方法に拠った。
【００４０】
（ジオグリッド基体メッシュ）
基体メッシュはポリエステル製でネット重量が２５０ｇ／ｍ２でかつ格子の大きさ１０ｍｍ×１０ｍｍのものを５０×５０ｃｍに切り出して使用した。
【００４１】
（被覆組成物の配合）
共重合体ラテックスのポリマー分の乾燥重量１００部に対して、カーボンブラック５部を添加し、ポリアクリル酸ナトリウムの添加により粘度を５０００ｍＰａ・ｓに調整し、さらに被覆組成物の固形分濃度を水の添加により４０％に調整した。
【００４２】
（含浸・乾燥方法）
ディップ層に、上記調整した被覆組成物を入れて基体メッシュを浸し、マングルにより目付け量を被覆組成物の乾燥重量８０ｇ／ｍ２に調整した。さらに、１３０℃で１０分間乾燥することにより、試験体を作成した。
【００４３】
（乾燥強度）
試験体を５×５ｃｍのサイズに切り出し、かぎ状の冶具により試験片の両端の強度を引張試験機を用い、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎに設定して乾燥強度を測定した。
【００４４】
（耐水強度保持率）
試験体を２５℃の水中に６０日間浸し、室温で１日間乾燥した後に乾燥強度と同様の強度試験を行ない乾燥強度に対する保持率を求めた。
【００４５】
（引き抜き抵抗性）
鉛直圧力が０．１ＭＰａとなるように２０×２０ｃｍのサイズに切り出した試験体に豊浦標準砂を敷き詰め、メッシュの水平方向に引き抜き速度１ｍｍ／ｍｉｎでサンプルを引き抜いたときの荷重の最大値を引き抜き抵抗性とした。
【００４６】
（共重合体ラテックスＡの合成）
耐圧性の重合反応機に、純水１００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部、１，３−ブタジエン４．５部、スチレン１０．２部、β−ヒドロキシエチルアクリレート０．０７５部、イタコン酸０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、シクロヘキセン１０部を加えて十分攪拌した後、過硫酸ナトリウム１部を仕込み、６０℃で重合を開始した。開始から３時間後に純水１０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．５部、１，３−ブタジエン２５．５部、スチレン５７．８部、β−ヒドロキシエチルアクリレート０．４２５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、アクリル酸１部を８時間にわたって連続的に添加した。そのまま重合温度を６０℃に８時間保った後、重合停止剤としてジエチルヒドロキシアミンを添加して重合を終了した。この時の重合転化率は９７％であった。次いで、共重合体ラテックスを苛性ソーダ水溶液でｐＨを約７に調整した後、水蒸気蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、固形分を５０％に調整し、共重合体ラテックスＡを得た。共重合体ラテックスＡの検出カルボキシル基量は２０ｍｅｑ／１００ｇ、ゲル含有量は８５％、数平均粒子径は１６０ｎｍであった。
【００４７】
（共重合体ラテックスＢの合成）
耐圧性の重合反応機に、純水１００部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．８部、１，３−ブタジエン３．５部、スチレン５．３５部、アクリロニトリル１部、フマル酸０．５部、イタコン酸１部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．７部、α−メチルスチレンダイマー４部を加えて十分攪拌した後、過硫酸カリウム１．５部を仕込み、７５℃で重合を開始した。開始から３時間後に純水１５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０部、１，３−ブタジエン３１．５部、スチレン４８．１５部、アクリロニトリル９部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．８部を９時間にわたって連続的に添加した。そのまま重合温度を７５℃に４時間保った後、重合停止剤としてジエチルヒドロキシアミンを添加して重合を終了した。この時の重合転化率は９７％であった。次いで、共重合体ラテックスを苛性ソーダ水溶液でｐＨを約７に調整した後、水蒸気蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、固形分を５０％に調整し、共重合体ラテックスＢを得た。共重合体ラテックスＡの検出カルボキシル基量は１７ｍｅｑ／１００ｇ、ゲル含有量は９０％、数平均粒子径は１８０ｎｍであった。
【００４８】
（共重合体ラテックスＣの合成）
耐圧性の重合反応機に、純水９０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．９部、１，３−ブタジエン２．３部、スチレン７．０５部、メチルメタクリレート０．５部、β−ヒドロキシエチルアクリレート０．１部、イタコン酸０．５部、α−メチルスチレンダイマー０．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、シクロヘキセン５部を加えて十分攪拌した後、過硫酸カリウム０．７５部を仕込み、６２℃で重合を開始した。開始から２時間後に純水１５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部、１，３−ブタジエン２０．７部、スチレン６３．４５部、メチルメタクリレート４．５部、β−ヒドロキシエチルアクリレート０．９部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．７部を７時間にわたって連続的に添加した。そのまま重合温度を６２℃に５時間保った後、重合停止剤としてジエチルヒドロキシアミンを添加して重合を終了した。この時の重合転化率は９６％であった。次いで、共重合体ラテックスを苛性ソーダ水溶液でｐＨを約７に調整した後、水蒸気蒸留により未反応単量体および他の低沸点化合物を除去し、固形分を５０％に調整し、共重合体ラテックスＣを得た。共重合体ラテックスＣの検出カルボキシル基量は７ｍｅｑ／１００ｇ、ゲル含有量は６０％、数平均粒子径は１８０ｎｍであった。
【００４９】
（実施例１）
上記の試料作成方法により、共重合体ラテックスＡを用いて被覆組成物を調整し、基体メッシュに含浸・乾燥して実施例１の試験体を作成した。
【００５０】
（実施例２）
上記の試料作成方法により、共重合体ラテックスＢを用いて被覆組成物を調整し、基体メッシュに含浸・乾燥して実施例２の試験体を作成した。
【００５１】
（実施例３）
上記の試料作成方法により、共重合体ラテックスＡとアクリルスチレン共重合体エマルジョン（ガンツ化成社製  ウルトラゾールＨ−７５（固形分５１％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ３０℃））を固形分比で共重合体ラテックスＡが６０％、スチレンアクリル共重合体エマルジョンが４０％になるように混合したものを用いて被覆組成物を調整し、基体メッシュに含浸・乾燥して実施例３の試験体を作成した。
【００５２】
（実施例４）
上記の試料作成方法により、共重合体ラテックスＣを用いて被覆組成物を調整し、基体メッシュに含浸・乾燥して実施例４の試験体を作成した。
【００５３】
（比較例１）
上記の試料作成方法により、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルション（住友化学工業製  スミカフレックスＳ−５１０（固形分５５％、粘度１００〜５００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ０℃））を用いて被覆組成物を調整し、基体メッシュに含浸・乾燥して比較例２の試験体を作成した。
【００５４】
（比較例２）
上記の試料作成方法により、アクリルスチレン共重合体エマルジョン（ガンツ化成社製  ウルトラゾールＨ−７５（固形分５１％、粘度１００ｍＰａ・ｓ、Ｔｇ３０℃））を用いて被覆組成物を調整し、基体メッシュに含浸・乾燥して比較例３の試験体を作成した。
【００５５】
【表１】
2004150192.tif 000002
【００５６】
【発明の効果】
上記の通り、本発明によって得られる共重合体ラテックスを主体とした被覆処理剤いることにより乾燥・湿潤時における強度と引き抜き抵抗性のバランスに優れたジオグリッドを提供する。