(57)【要約】【課題】偏光性で、かつ防眩性にすぐれた積層成形物を提供する。【解決手段】偏光膜２の両面に保護膜４、４′を形成し、その一方の保護膜４上に金属蒸着フィルム８を設けた偏光板６を所要形状に予備成形したのち、この成形物の他方の保護膜４′面を成形型の内面に装入し、この保護膜４′と熱融着可能な成形用樹脂を射出成形して保護膜４′と一体化する成形樹脂層１０を設けることによって防眩性にすぐれた偏光性積層成形物が得られる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着してなる偏光板を予備成形し、この予備成形物の他方の保護膜側に、該保護膜と熱融着可能な成形用樹脂材料が積層されていることを特徴とする積層成形物。
【請求項２】
保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂あるいは脂環式アクリル樹脂の一種の樹脂からなる膜である請求項１に記載の積層成形物。
【請求項３】
成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂あるいは脂環式アクリル樹脂の一種の樹脂である請求項１に記載の積層成形物。
【請求項４】
偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを、他方の保護膜上に光学的に透明なプラスチックフィルムをそれぞれ貼着してなる偏光板を予備成形し、この予備成形物の上記プラスチックフィルム側に、該プラスチックフィルムと熱融着可能な成形用樹脂材料が積層されていることを特徴とする積層成形物。
【請求項５】
保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂あるいはセルロース系誘導体の一種からなる膜である請求項４に記載の積層成形物。
【請求項６】
光学的に透明なプラスチックフィルムがポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミドの群からなる樹脂の単独またはそれらの変性樹脂よりなるフィルムである請求項４に記載の積層成形物。
【請求項７】
成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂の群から選んだ一種の樹脂である請求項４に記載の積層成形物。
【請求項８】
偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着してなる偏光板を、熱プレス加工して所要形状に予備成形したのち、この予備成形物を射出成形型に装入し、該成形物の他方の保護膜面にこの保護膜と熱融着可能な成形用樹脂材料を射出成形することを特徴とする積層成形物の製造方法。
【請求項９】
保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂あるいは脂環式アクリル樹脂の一種の樹脂からなる膜である請求項８に記載の積層成形物の製造方法。
【請求項１０】
成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂あるいは脂環式アクリル樹脂の一種の樹脂である請求項８に記載の積層成形物の製造方法。
【請求項１１】
偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを、他方の保護膜上に光学的に透明なプラスチックフィルムをそれぞれ貼着してなる偏光板を、熱プレス加工にて所要形状に予備成形物したのち、この予備成形物を射出成形型に装入し、上記プラスチックフィルム面にこのプラスチックフィルムと熱融着可能な成形用樹脂材料を射出成形することを特徴とする積層成形物の製造方法。
【請求項１２】
保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂あるいはセルロース系誘導体の一種からなる膜である請求項１１に記載の積層成形物の製造方法。
【請求項１３】
光学的に透明なプラスチックフィルムがポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミドの群からなる樹脂の単独またはそれらの変性樹脂よりなるフィルムである請求項１１に記載の積層成形物の製造方法。
【請求項１４】
成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂の群から選んだ一種の樹脂である請求項１１に記載の積層成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、偏光性かつ太陽光、可視光線などに対する防眩性に優れた合成樹脂積層成形物およびその製造方法に関し、デジタル時計、コンピューターディスプレイ、自動車用計器板などの液晶表示用偏光板、眼鏡レンズ等の光学部品に適した成形物およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、偏光性の合成樹脂積層成形品、例えば光学レンズ、特にサングラスレンズなどの表面に金属薄膜層を形成し、入射光線を反射させることにより、人間の目に入る光線量を少なくすることで目を眩しさから保護することが一般的に行われている。また、この手法で電磁波シールド性を付与したり、導電性、制電性を付与したりしている。
【０００３】
上記のような防眩性に優れた偏光性の合成樹脂成形品としては、
（１）ポリビニルアルコールなどの高分子プラスチックフィルムに沃素などの２色性色素を吸着、配向させた偏光板とポリカーボネートフィルムからなる保護カバー樹脂層とを一体化させて得た偏光性合成樹脂成形品において、表面に凹凸を賦形したポリカーボネートフィルム、あるいは防眩コートを施したポリカーボネートフィルムを保護カバーとして用いることで防眩性を持たせる方法（特許文献１）、
（２）偏光板の片面あるいは両面にレターデーション値が２０００ｎｍ以上のポリカーボネートシートを貼り合わせることで防眩性を持たせる方法（特許文献２）、
（３）所望の形状の偏光性の合成樹脂成形品に加工したのちに、該成形品の表面に金属蒸着薄膜を形成して防眩性を持たせる方法、
などが知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６１−３２００４号公報
【特許文献２】
特開平３−３９９０３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の（１）および（２）による方法では、所望形状の成形品に成形する工程での高温によってポリカーボネートフィルム表面の凹凸が流れてしまったり、レターデーション値が低下して防眩性にムラができる恐れがある。また、（３）の方法は、従来から実施されている、スパッタリング法、イオンプレーティング法、抵抗加熱蒸着、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱蒸着などの真空蒸着法で、例えばプラスチックフィルムなどの基材表面に金属薄膜を成膜する方法によるものであるが、この方法は、上記の何れの方法で行うとしても高価な装置であり、長尺体であって短時間に連続して大量に処理することの可能な基材について実施されているのであり、サングラスやゴーグルなどの偏光製品、あるいは液晶表示板などのように、個々の形状に加工された積層製品の表面に適用するにはバッチ式とせざるを得ず、従ってその作業に非常に手数を要するだけでなく、加工効率が悪く、かつ高価な加工費用を要するという問題がある。
【０００６】
この発明は、上記に鑑みてサングラスやゴーグルなどの偏光部品、あるいは液晶表示板などの個々の形状に加工する前の所要の偏光板基材の一方の表面に、金属蒸着を施したプラスチックフィルムを貼着しておき、しかるのち、該偏光板基材の他表面に成形材料による所要形状の成形加工を施すことによって、例えば防眩目的の金属蒸着膜を外表面に形成する偏光レンズを簡単にしかも安価に提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着してなる偏光板を予備成形し、この予備成形物の他方の保護膜側に、該保護膜と熱融着可能な成形用樹脂材料が積層されている積層成形物を特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層成形物において、保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂の群から選んだ一種の樹脂からなる膜であることを特徴とし、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の積層成形物において、成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂の群から選んだ一種の樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを、他方の保護膜上に光学的に透明なプラスチックフィルムをそれぞれ貼着してなる偏光板を予備成形し、この予備成形物の上記プラスチックフィルム側に、該プラスチックフィルムと熱融着可能な成形用樹脂材料が積層されている積層成形物を特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の積層成形物において、保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂あるいはセルロース系誘導体の一種からなる膜であることを特徴とし、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の積層成形物において、光学的に透明なプラスチックフィルムがポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミドの群からなる樹脂の単独またはそれらの変性樹脂よりなるフィルムであること、さらに請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の積層成形物において、成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂の群から選んだ一種の樹脂であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項８に記載の発明は、偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着してなる偏光板を、熱プレス加工して所要形状に予備成形したのち、この予備成形物を射出成形型に装入し、該成形物の他方の保護膜面に、この保護膜と熱融着可能な成形用樹脂材料を射出成形することを特徴とする積層成形物の製造方法である。
【００１２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の積層成形物の製造方法において、保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂の群から選んだ一種の樹脂からなる膜であることを特徴とし、請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の積層成形物の製造方法において、成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂の群から選んだ一種の樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
請求項１１の発明は、偏光膜の両面に保護膜を貼着し、その一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを、他方の保護膜上に光学的に透明なプラスチックフィルムをそれぞれ貼着してなる偏光板を、熱プレス加工して所要形状に予備成形したのち、この予備成形物を射出成形型に装入し、上記プラスチックフィルム面に、このプラスチックフィルムと熱融着可能な成形用樹脂材料を射出成形することを特徴とする積層成形物の製造方法である。
【００１４】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の積層成形物の製造方法において、保護膜が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂、セルロース系誘導体の一種からなる膜であることを特徴とし、請求項１３の発明は、請求項１１に記載の積層成形物の製造方法において、光学的に透明なプラスチックフィルムがポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミドの群からなる樹脂の単独またはそれらの変性樹脂よりなるフィルムであることを特徴とし、さらに請求項１４の発明は、請求項１１に記載の積層成形物の製造方法において、成形用樹脂材料が脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂の群から選んだ一種の樹脂であることを特徴とするものである。
【００１５】
即ち、この発明によれば、偏光膜の両面に貼着した保護膜の一方の表面に、金属蒸着薄膜を形成したプラスチックフィルムを貼着した偏光板、あるいはこの偏光板の他方の保護膜上にプラスチックフィルムを貼着した積層偏光板を得たのち、これらの偏光板を予備成形して例えばレンズなどの所要形状にしてから、一方の保護膜あるいは保護膜上のプラスチックフィルムと熱融着可能な成形樹脂材料を射出成形することによって、外表面に防眩性にすぐれる金属蒸着薄膜を有する積層成形物を得るものである。この方法によれば、防眩性の効果を発揮する金属蒸着薄膜を所要形状の積層物に成形する前に偏光膜の両面に貼着した保護膜の一方の表面に形成するので、長尺体のフィルム状物に金属蒸着薄膜を加工することができ、そのような金属蒸着薄膜を有する偏光板を短時間に連続して大量に得ることができるのである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明において、偏光膜は例えばポリビニルアルコール系のフィルムを耐湿熱性を有する二色性色素を吸着させる従来公知の方法によるものが用いられる。また、この偏光膜の両面に貼着する保護膜としては、脂環式樹脂あるいはセルロース系誘導体からなる透明性を有するフィルムが用いられる。
【００１７】
脂環式樹脂としては、脂環式ポリオレフィン樹脂、脂環式ポリオレフィンの共重合樹脂、脂環式アクリル樹脂が使用でき、またセルロース系誘導体としては、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレートなどがあり、これらからなるフィルムは、ポリウレタン系、変性尿素系、ポリイミン系、ポリイミド系、ポリビニル系などの樹脂からなる接着剤により偏光膜の両面に保護膜として貼着され偏光板が得られる。
【００１８】
上記において、保護膜としての該フィルムの厚さは０．１〜０．５ｍｍが適当であるが、脂環式樹脂を成形樹脂として一体化させる場合の脂環式樹脂フィルムの厚さは、成形時にその熱量が相当高くなり、偏光膜に使用している偏光用色素が熱劣化し偏光性能を喪失することがあるので０．２ｍｍより厚いことが好ましい。
【００１９】
この発明では上記偏光板の一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着するが、そのフィルム基材としては、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロース系フィルムが適当であり、それらのフィルム上に金属薄膜を形成する金属としては、アルミニウム、金、銀、銅、錫、亜鉛、ニッケル、クロム、ＩＴＯ（酸化インジウムと酸化錫との複合体）が用いられる。また、これらのフィルム基材表面に上記の金属薄膜を蒸着にて施すには、コロナ放電処理や火炎処理などによって表面の接着性を向上させたプラスチックフィルムに、スパッタリング法、イオンプレーティング法、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱など、一般的な真空蒸着法にて得ることができる。
【００２０】
上記の金属蒸着フィルムを得る場合のフィルム基材の厚さは、１００μｍ以下が適当である。これは、１００μｍ以上の厚さではこの蒸着フィルムを貼着した偏光板の熱成形に相当の熱量が必要となり、内部の偏光膜の偏光度の低下を招く恐れがあるためである。また、フィルム基材表面へ蒸着される金属薄膜の厚さは、全光線透過率の要求レベルにより異なるが、この全光線透過率が零に近い値となるのを避けるうえから４００Å以下が適当である。
【００２１】
この発明で、一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着した偏光板の他方の保護膜上にプラスチックフィルムを貼着する場合において、プラスチックフィルムとしては、基本的には積層体を構成する成形樹脂と相溶性、融着性のあるポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミドなどの樹脂の単独またはそれらの変性樹脂よりなるフィルムを用いることができる。
【００２２】
そして、このフィルムの厚さは１００〜３００μｍ（好ましくは１２０〜２００μｍ）が好ましい。これは、一方の保護膜上に金属蒸着フィルムを貼着し、他方の保護膜上にプラスチックフィルムを貼着した偏光板を熱プレス加工して所要形状に予備成形する際に、このプラスチックフィルムの厚さが３００μｍ以上であると、フィルム内に分子歪みが生じやすくなるためである。また、フィルムの厚さを１００μｍ以上とするのは、熱プレス加工した予備成形物を、その後成形型にて成形樹脂を供給し、上記フィルムと成形樹脂が界面で溶解して均一に一体化した積層成形物を得る際に、成形時の熱、圧力と成形型内での樹脂流れによる剪断力で、１００μｍ以下のフィルム厚ではこのフィルムを通して外側の偏光膜が破壊される恐れがあるためである。
【００２３】
次に、この発明について図を参照して説明する。図１はこの発明の積層成形物の構成の一例を示す断面図である。図において、２はポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素系色素を吸着させ延伸して得た偏光膜であり、６はこの偏光膜２の両面にポリウレタン系接着剤で保護膜４、４′を貼着して得た偏光板である。また、８は偏光板６の一方の保護膜４表面に設けた金属蒸着フィルムである。この金属蒸着フィルム８はプラスチックフィルム基材８ｂ表面にアルミニウムや金などの金属８ａを真空蒸着することで得られる。１０は、金属蒸着フィルム８を一方の保護膜４表面に設けた偏光板６からなる積層物を熱プレスにて所要形状にしたのちに、この所要形状の積層物を成形型にて積層成形物とするために、他方の保護膜４′に融着して一体化させた成形樹脂層である。このようにして、外表面に金属蒸着膜を有することで、防眩性の目的に有用な積層成形物とすることができる。
【００２４】
上記の構成からなる積層成形物において、外表面となる金属蒸着面８ａが酸化されやすい膜である場合には、図２のように金属蒸着フィルム８を、金属蒸着面８ａ側で保護膜４に貼着してプラスチックフィルム基材８ｂ側を外表面とする構成にすればよい。
【００２５】
図３はこの発明の積層成形物の構成の他の例を示す断面図であり、図１の構成と異なるのは、偏光板６の保護膜４′の表面に透明なプラスチックフィルム層１２を設けた点である。これは保護膜４、４′としてセルロース系誘導体を用いた場合に、積層成形物とするために使用する成形樹脂と融着一体化させることのできる層としてプラスチックフィルム層１２を設けるもので、保護膜４′表面に接着剤を介して貼着される。
【００２６】
図４は、図３の積層成形物において、外表面となる金属蒸着面８ａが酸化されやすい膜である場合に、金属蒸着フィルム８を、金属蒸着面８ａ側で保護膜４に貼着してプラスチックフィルム基材８ｂ側を外表面としたものである。
【００２７】
次に、この発明の積層成形物の製法の一例を、防眩性を有する偏光レンズについて図５にて説明すると、偏光膜２の両面に保護膜４、４′を貼り合わせた偏光板６の保護膜４表面に金属蒸着フィルム８を積層し、この偏光板６をレンズ形状に熱プレス成形したのち、このレンズ形状とした偏光板６を、その凸面側の金属蒸着フィルム８面を同じ球面状とした射出成形型の雌型２２の凹面２２ａに当接させる。その後、下面を凸面２０ａとした雄型２０を注入孔２４を設けるようにして雌型２２上にセットしたのち、偏光板６の凹面側保護膜４と雄型２０の凸面２０ａとの空隙内に、注入孔２４から保護膜４と融着一体化する成形用樹脂を射出成形することにより、所望の防眩性を有する偏光レンズを得ることができる。
【００２８】
上記した方法によれば、偏光レンズに限らず、デジタル時計、コンピュータディスプレイ、自動車用計器板などの液晶表示用偏光板などとして有用な防眩性を有する積層成形物を得ることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例によりこの発明を詳細に説明するが、この発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
ポリビニルアルコールの延伸フィルムにヨウ素系染料を吸着させて得た２０μｍ厚の偏光膜の両面に、保護膜として脂環式ポリオレフィン樹脂よりなる２００μｍ厚さのフィルム（日本ゼオン社製、商品名ゼノアフィルム）を、二液硬化型ポリエーテルポリウレタン樹脂接着剤を用いて貼り合わせ、厚さ４２０μｍ、全光線透過率４３％、偏光度９９．０％の偏光シートを得た。
【００３１】
次いで、表面に５Å厚さに金の蒸着薄膜を形成した、２５μｍ厚で全光線透過率が約３０％であるポリエステルフィルムを、上記で得た偏光シートの一方の保護膜表面上にポリウレタン系接着剤によって貼り合わせ、表面に金の蒸着薄膜を有する偏光シートを得た。
【００３２】
上記で得た、表面に金の蒸着薄膜を有する偏光シートを、金の蒸着薄膜面が凸側になるように熱プレス型にて１４０℃で３分間加圧してレンズ形状に成形した。その後、この成形物をレンズ成形用成形機の型内に装着し、その凹面側（即ち、他面の脂環式ポリオレフィンフィルムの保護膜側）にシクロオレフィン樹脂をレンズの総厚さが２．５ｍｍとなるように射出成形してシクロオレフィン偏光レンズを得た。この偏光レンズは、赤外線の反射に有効であり、全光線透過率も約１２％と、目にやさしいレンズであった。
【００３３】
実施例２
実施例１と同じ厚さ４２０μｍ、偏光度９９．０％の偏光シートを用い、その一方の表面上に、表面に２０Å厚さのアルミニウムの蒸着薄膜を形成した２５μｍ厚で全光線透過率が約４５％であるポリエステルフィルムをポリウレタン系接着剤によって貼着した。また、他方の表面に全光線透過率９０％、厚さ１５０μｍのポリカーボネートフィルムを二液硬化型ポリエーテルポリウレタン樹脂接着剤で貼着して積層偏光シートを得た。かくして得られた積層偏光シートを、アルミニウムの蒸着薄膜面が凸側になるようにして熱プレス型にて１２０℃で１分間加圧してレンズ形状に成形した。その後、この成形物をレンズ成形用成形機の型内に装着し、その凹面側のポリカーボネートフィルム面に総厚さが２ｍｍとなるようにポリカーボネート樹脂を射出成形して、表面にアルミニウム蒸着薄膜の反射層を有する全光線透過率が２０％の偏光レンズを得た。
【００３４】
実施例３
上記実施例１で用いたと同じ偏光膜の両面に、保護膜として８０μｍ厚のセルローストリアセテートフィルムを貼着して厚さ１８０μｍ、全光線透過率４３％、偏光度９９．９％の偏光シートを得た。
【００３５】
次いで、表面に２０Å厚さのアルミニウムの蒸着薄膜を真空蒸着法にて形成した２５μｍ厚で全光線透過率が約４５％のポリエステルフィルムを、上記で得た偏光シートの一方の表面上にポリウレタン系接着剤によって貼着し、表面にアルミニウムの蒸着薄膜を有する偏光シートを得た。
【００３６】
上記で得た偏光シートの他面側のセルローストリアセテートフィルム面に、全光線透過率９０％、厚さ１５０μｍのポリカーボネートフィルムを二液硬化型ポリエーテルポリウレタン樹脂接着剤で貼着して積層偏光シートを得た。かくして得られた積層偏光シートを、アルミニウムの蒸着薄膜面が凸側になるように熱プレス型にて１２０℃で１分間加圧してレンズ形状に成形した。その後、この成形物をレンズ成形用成形機の型内に装着し、その凹面側のポリカーボネートフィルム面に総厚さが２ｍｍとなるようにポリカーボネート樹脂を射出成形して、表面にアルミニウム蒸着薄膜の反射層を有する全光線透過率が２０％の偏光レンズを得た。
【００３７】
実施例４
実施例３で得た厚さ１８０μｍ、全光線透過率４３％、偏光度９９．９％の偏光シートを用い、その片面に、表面に１０Å厚さのアルミニウムの蒸着薄膜を形成した、３５μｍ厚で全光線透過率が約６５％であるポリプロピレンフィルムをポリウレタン系接着剤によって貼着し、表面にアルミニウム蒸着薄膜を有する偏光シートを得た。次いで、この偏光シートの他面側のセルローストリアセテートフィルム面に、実施例３と同じようにして厚さ１５０μｍのポリカーボネートフィルムを二液硬化型ポリエーテルポリウレタン樹脂接着剤で貼着し、得られた積層偏光シートを実施例３と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形して、表面にアルミニウム蒸着薄膜の反射層を有する総厚さ２ｍｍ、全光線透過率が３０％の偏光レンズを得た。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、保護膜の一方の面に金属蒸着フィルムを貼着した偏光板、あるいは保護膜の一方の面に金属蒸着フィルムを貼着し、他方の保護膜面にプラスチックフィルム層を形成した偏光板を用い、熱プレスで所要形状に予備成形し、これを成形型にて保護膜面、あるいはプラスチックフィルム面と融着可能な成形材料を用いて成形することによって、表面に金属薄膜の反射層を有して防眩効果のある積層成形物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の積層成形物の構成の一実施態様を示す断面図である。
【図２】この発明の積層成形物の構成の他の実施態様を示す断面図である。
【図３】この発明の積層成形物の構成の他の実施態様を示す断面図である。
【図４】この発明の積層成形物の構成の他の実施態様を示す断面図である。
【図５】偏光レンズの成形型による成形状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２  偏光膜
４、４′  保護膜
６  偏光板
８  金属蒸着フィルム
８ａ  金属蒸着膜
８ｂ  プラスチックフィルム基材
１０  成形樹脂層
１２  プラスチックフィルム層
【図１】
2004276354.tif 000003
【図２】
2004276354.tif 000004
【図３】
2004276354.tif 000005
【図４】
2004276354.tif 000006
【図５】
2004276354.tif 000007