(57)【要約】【課題】プラスチック射出成形における溶融樹脂の糸引き防止【解決手段】スプールブッシュの樹脂注入口に円形凹部、および成形機のノズル先端に平面部を設けて樹脂の固化部を発生させ糸引き防止する。【選択図】図１
2004188951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック射出成形用金型の部品であるスプールブッシュにおいて、ノズルタッチ部中心に円形の凹部を設けた事を特徴とするスプールブッシュ。
【請求項２】
プラスチック射出成形機の部品であるノズルの射出口先端部に平面部を設けた事を特徴とするノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチックの射出成形においてスプールに発生する糸引きを防止するスプールブッシュの形状及び射出成形機のノズルの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスプールブッシュ２の形状は、図２に示すように成形機のノズル１Ａと圧接させて射出成形を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、射出終了後冷却され固化した成形品を取り出すために、移動型板４を移動させた時にスプール５Ａを成形品と同時に引き出す。その時、冷却時間を短縮すると、スプール５Ａ先端５付近の溶融樹脂が冷却不足により、長く細い糸状の樹脂を発生させる原因となる。
そこで、この発明は、糸引きを防止するスプールブッシュ及び糸引きを防止する成形機のノズルを提供することを課題とする。
【０００４】
この問題により射出成形サイクル時間の短縮が困難で、コストダウンが容易にできない主原因となっていた。
【０００５】
この糸状の樹脂がスプールから垂れ下がり、金型のあわせ面に挟み込まれる。この事により金型が損傷する原因となっていた。
【０００６】
金型の損傷による不良品の発生、それに伴う良品、不良品の選別、修正などコスト面でも生産時間面でも弊害となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明はノズルタッチ中心部に円形の凹部１３を設けた事を特徴とするスプールブッシュである。
また、請求項２の発明は、射出口先端部に平面部１６を設けた事を特徴とするノズルである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１、図３、図４に示す。
このスプールブッシュ２Ａには、円形の凹部１３Ａが設けられている。
【０００９】
【実施形態の効果】
成形機のノズル１Ａとの合わせ部に空間１３Ａができる。
【００１０】
射出口１からスプール５Ａを通り、金型内に射出された樹脂は充填された時点で固化する。その時、空間１３Ａにも樹脂が充填され固化する。
【００１１】
この固化した樹脂１３Ａによって、スプール先端５付近の溶融樹脂が遮断され糸引きを防止する。
【００１２】
糸引きが原因で生産が困難な金型に、この発明品スプールブッシュ２Ａを組み込み生産したところ、糸引きの発生はゼロであった。
【００１３】
【他の実施の形態】
図４の実施形態では、凹部１３Ａの形状は円形で底面部１０が平坦であるが、他の実施の形態では、凹部形状の底面部１０は、図５の凸球アール、図６の凹球アールでも良い。
【００１４】
図２で示す円形９の断面形状は、図４−１、図５−１、図６−１で示す様に垂直線１７であるが、図４−２、図５−２、図６−２で示すアール１８、又は図４−３、図５−３、図６−３で示すテーパー１９でも良い。
【００１５】
図７に示す成形機のノズル１Ｂは、従来のノズルの先端に平面部１６が設けられている。
【００１６】
図４、図５、図６に示すスプール穴１１の先端部１４付近の形状は、全周エッヂで良いが、テーパー又はアール状の小さな面取りを設けても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によればスプールブッシュに凹部を設けたので糸引きを発生しない。
【００１８】
また、成形機のノズルに平面部を設けたので糸引きを発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】従来技術の一実施形態を示す金型の断面図ある。
【図３】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図４】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図４−１】
【図４−２】
【図４−３】この発明の一実施形態の異形状３種類を示す断面図である。
【図５】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】この発明の一実施形態の異形状３種類を示す断面図である。
【図６】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図６−１】
【図６−２】
【図６−３】この発明の一実施形態の異形状３種類を示す断面図である。
【図７】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図８】この発明の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、  ノズルの射出口
１Ａ  従来品ノズル
２、  従来品スプールブッシュ
２Ａ、発明品スプールブッシュ
３、  固定型板
４、  移動型板
５、  スプールブッシュ樹脂注入口
５Ａ、スプール孔
６、  スプールブッシュのノズルとのタッチ面
７、  ロケートリングとの合わせ面
８、  スプールブッシュの最外径
９、  円形凹部の外径
１０、円形凹部の底面形状
１１、スプール孔
１２、金型と嵌め合うスプールブッシュの軸
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、発明品スプールブッシュの凹部
１３Ｄ、発明品ノズルの平面部と従来品スプールブッシュとの間にできる空間
１４、樹脂注入口の円形部
１５、ノズルの先端球アール
１６、ノズルの先端球アールをカットした平面部
１７、凹部１３を構成する直線
１８、凹部１３を構成するアール
１９、凹部１３を構成するテーパー
【図１】
2004188951.tif 000003
【図２】
2004188951.tif 000004
【図３】
2004188951.tif 000005
【図４】
2004188951.tif 000006
【図５】
2004188951.tif 000007
【図６】
2004188951.tif 000008
【図７】
2004188951.tif 000009
【図８】
2004188951.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成14年12月17日(2002.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラスチックの射出成形においてスプールに発生する糸引きを防止するスプールブッシュの形状及び射出成形機のノズルの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスプールブッシュ２の形状は、図２に示すように成形機のノズル１Ａと圧接させて射出成形を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の従来技術によれば、射出終了後冷却され固化した成形品を取り出すために、移動型板４を移動させた時にスプール５Ａを成形品と同時に引き出す。その時、冷却時間を短縮すると、スプール５Ａ先端５付近の溶融樹脂が冷却不足により、長く細い糸状の樹脂を発生させる原因となる。
そこで、この発明は、糸引きを防止するスプールブッシュ及び糸引きを防止する成形機のノズルを提供することを課題とする。
【０００４】
この問題により射出成形サイクル時間の短縮が困難で、コストダウンが容易にできない主原因となっていた。
【０００５】
この糸状の樹脂がスプールから垂れ下がり、金型のあわせ面に挟み込まれる。この事により金型が損傷する原因となっていた。
【０００６】
金型の損傷による不良品の発生、それに伴う良品、不良品の選別、修正などコスト面でも生産時間面でも弊害となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１の発明は、ノズルタッチ中心部に円形の凹部１３を設けた事を特徴とするスプールブッシュである。
また、請求項２の発明は、射出口先端部に平面部１６を設けた事を特徴とするノズルである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１、図３、図４に示す。
このスプールブッシュ２Ａには、円形の凹部１３Ａが設けられている。
【０００９】
【実施形態の効果】
成形機のノズル１Ａとの合わせ部に空間１３Ａができる。
【００１０】
射出口１からスプール５Ａを通り、金型内に射出された樹脂は充填された時点で固化する。その時、空間１３Ａにも樹脂が充填され固化する。
【００１１】
この固化した樹脂１３Ａによって、スプール先端５付近の溶融樹脂が遮断され糸引きを防止する。
【００１２】
糸引きが原因で生産が困難な金型に、この発明品スプールブッシュ２Ａを組み込み生産したところ、糸引きの発生はゼロであった。
【００１３】
【他の実施の形態】
図３に示す空間１３Ａの平面形状は、便宜上円形９と記してあるが、多角形、楕円形、小判形等空間１３Ａを構成するものであれば、形状は問わない。
【００１４】
図４の実施の形態では、凹部１３Ａの形状は円形で底面部１０が平坦であるが、他の実施の形態では、凹部形状の底面部１０は、図５の凸球アール、図６の凹球アールでも良い。
【００１５】
図２で示す円形９の断面形状は、図４−１、図５−１、図６−１で示す様に垂直線１７であるが、図４−２、図５−２、図６−２で示すアール１８、又は図４−３、図５−３、図６−３で示すテーパー１９でも良い。
【００１６】
図４、図５、図６に示すスプール穴１１の先端部１４付近の形状は、全周エッヂで良いが、テーパー又はアール状の小さな面取りを設けても良い。
【００１７】
図７に示す成形機のノズル１Ｂは、従来のノズルの先端に平面部１６が設けれている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によればスプールブッシュに凹部を設けたので糸引きを発生しない。
【００１９】
また、成形機のノズルに平面部を設けたので糸引きを発生しない。