(57)【要約】【課題】製品の腰の強さの向上、取扱い性の確保、ラミネート時の嵩減少防止、生産工程の煩雑さの解消、吸収層の吸収能力アップを計った吸水マットを提供する。【解決手段】表面に不透明な熱可塑性合成樹脂製の膜を被覆した２層構造の吸水マットであって、エンボス加工して多数の裂け目１３を形成させた不透明ポリプロピレンフィルム１１と、食品対応の親水処理剤を０．０５重量％〜０．４重量％含有する不織布吸水層１２とを、ホットメルト法によりラミネートした積層体。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に不透明な熱可塑性合成樹脂製の膜を被覆した２層構造の吸水マットであって、不透明なポリプロピレンフィルムと、食品対応の親水処理剤を０．０５重量％〜０．４重量％含有する不織布とをホットメルト法によりラミネートした積層体からなり、かつ該ポリプロピレンフィルムはエンボス加工により多数の裂け目を形成されていることを特徴とする吸水マット。
【請求項２】
不織布がケミカルボンド不織布であり、かつ、不織布製造時のバインダー液に食品対応の親水処理剤が０．０５重量％〜０．４重量％含まれている不織布である請求項１記載の吸水マット。
【請求項３】
食品対応の親水処理剤がジオクチルスルホコハク酸ナトリウムである請求項１または２記載の吸水マット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、肉や魚などの切り身を樹脂製の皿（トレイ）に入れてポリマーフィルムなどで包装する場合に、敷物として用いる吸水マットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、親水処理された合成繊維および／または親水性繊維で形成された液吸収層と、この液吸収層の表面に接合された多数の貫通部を有する合成樹脂フィルムとを有する液吸収体において、上記合成樹脂フィルムは、上記液吸収層の表面にポリエチレン溶融押出ラミネートされたものであり、上記液吸収層と上記合成樹脂フィルムとが密着している液吸収シートが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、表面に熱可塑性樹脂の不透明なフィルムを被覆した吸水マットであって、表面フィルムの裏面に和紙を貼着して親水性を向上させ、エンボス加工により上記表面フィルムに多数の小さな凹部を、一部の側壁と底面との境界に切れ目を発生させて形成するとともに、エンボス加工した和紙の裏面に不織布を貼着したことを特徴とする吸水マットが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、薄い吸水性を有さない不透明シートと、吸水性を有する吸収シートとを接合した２層構造シートに、多数のドリップ吸収用切れ目を穿設したドリップ吸収シートが開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−３００８４８号公報（特許請求の範囲、図４）
【特許文献２】
特開平１０−１６６４８５号公報（特許請求の範囲、図１）
【特許文献３】
特開平９−４００２６号公報（特許請求の範囲、図３）
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された発明は、ポリエチレンフィルムが柔軟であるため、製品の腰の強さに寄与しないこと、また、溶融押出ラミネートによる嵩減少の問題点を有している。
【０００７】
一方、特許文献２に記載された発明は、３層構造とすることによる生産工程の煩雑化、コスト面で不利となるなどの問題点を有している。
【０００８】
また、特許文献３に記載された発明は、吸収層の吸収能力が必ずしも充分とは言えない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題点を克服するためになされたものであり、その目的とするところは、製品の腰の強さの向上、溶融ラミネートフィルムを用いた場合の嵩減少問題の防止、生産工程の煩雑さの解消、吸収層の吸収能力アップを計ることができる吸水マットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するため、本発明の吸水マットは、表面に不透明な熱可塑性合成樹脂製の膜を被覆した２層構造の吸水マットであって、不透明なポリプロピレンフィルムと、食品対応の親水処理剤を０．０５重量％〜０．４重量％含有する不織布とをホットメルト法によりラミネートした積層体からなり、かつ該ポリプロピレンフィルムはエンボス加工により多数の裂け目を形成されていることを特徴とするものである。
上記不織布としては、好ましくはケミカルボンド不織布であって、食品対応の親水処理剤をバインダー液に含有させておけば、本発明の意図する不織布を容易に製造することができる。
また、上記食品対応の親水処理剤は、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、この実施の形態では、表面のポリプロピレンフィルムに菱形の凹部を設けた場合を例に取る。
【００１２】
図１は本発明に係る吸水マットの平面図、図２は本発明に係る吸水マットの要部拡大断面図である。
【００１３】
図２に示すように、この吸水マット１０は、不透明なポリプロピレンフィルム１１を表面とし、その裏面（背面）にケミカルボンド不織布１２をホットメルト法によりラミネートさせた２層構造の積層体となっている。
【００１４】
この吸水マット１０は、吸水層となるケミカルボンド不織布１２に食品対応の親水処理剤を付与して親水性を調整し、これにポリプロピレンフィルム１１をホットメルト法によりラミネートする。フィルム１１はあらかじめエンボス加工することにより、多数の裂け目１３を設けている。
【００１５】
不織布の親水性は、ＦＤＡにおいて、食品に接触するシートに対して使用することが登録されている親水処理剤や、食品添加物として認められている材料を、不織布製造工程において添加したり、あるいは別工程で単独に付与したりすることで調整することができる。
【００１６】
食品対応の親水処理剤としては、カルボキシメチルセルロース、加工澱粉などが挙げられるが、特に、吸収性能が高い点や、吸収時の粘着性の問題、取り扱い性などの観点からジオクチルスルホコハク酸ナトリウムが好ましい。これは、三井サイテック株式会社の「エアロゾルＯＴ−７５Ｅ」として知られている。
【００１７】
不織布に含有される親水処理剤の量は、０．０５重量％〜０．４重量％である。０．０５重量％未満では、親水性が不十分であり、０．４重量％を超えると、親水処理剤付与工程における発泡トラブルなどの工程性悪化原因となるし、また、必要量以上の過剰な添加となり無駄である。さらに、好ましくは０．１重量％〜０．３重量％である。
【００１８】
また、不織布の目付としては、２５〜９０ｇ／ｍ２、さらには、３５〜７０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１９】
不織布としては、上記のようなケミカルボンド法による不織布のほか、ウォータージェット不織布、エアレイド不織布などが用いられる。
【００２０】
このうち、ケミカルボンド法による不織布は、解繊・混綿装置によって異種の原料繊維を均一に混合したものをカードによってシート化してウェブにし、このウェブをアクリル系エマルジョンのようなケミカルバインダー液にディッピングして所定量の樹脂をウェブに付着させ、さらに乾燥、熱処理することにより、製造することができる。
ここで、原料繊維としては、親水性であるレーヨン繊維と、嵩高性であるポリエステル繊維との混合品が好ましい。レーヨン繊維とポリエステル繊維との混合比率は、重量比で好ましくは３０／７０〜９０／１０、さらに好ましくは４０／６０〜７０／３０である。
なお、レーヨン繊維の繊度は１．７〜５．５ｄｔ、さらには、２．２〜４．４ｄｔが好ましい。また、ポリエステル繊維の繊度は、１．７〜１０ｄｔ、さらには２．２〜６．６ｄｔが好ましい。繊維長は、共に３８〜７６ｍｍ程度のものが使用される。
【００２１】
また、エアレイド不織布の場合は、原料繊維を空気流に均一分散させながら搬送し、吐出部に設けた細孔から吹き出した繊維を、吐出部の下方に設置された金属またはプラスチックのネット上に集積し、その後、繊維の接触部を互いに接合させることにより製造される。繊維間の接合は、バインダー繊維による熱結合や、ケミカルボンド樹脂による結合などが挙げられる。親水処理剤は、原料繊維の表面にあらかじめ付与させておいても良いし、ケミカルボンド樹脂に含有させていても良いし、不織布形成後に含浸やスプレーしても良い。エアレイド不織布の原料繊維としては、レーヨン繊維やポリエステル繊維のような化学繊維以外に、パルプ繊維も使用することができる。
【００２２】
一方、ポリプロピレンフィルム１１には、該フィルムと不織布とをホットメルト法によりラミネートする前に、あらかじめ図１に示すように、エンボス加工により多数の凹部１４が形成されている。この凹部１４の谷底には、エンボス加工の際の展張に追随できずに切れた裂け目１３が生じている。
【００２３】
図１に示すように、凹部１４は、菱形状を呈し、その長手方向の長さＬ１、およびその横手方向の長さＬ２は、共に０．２〜１．０ｍｍとなっている。また、凹部１４は、図１に示すように、碁盤の目のように配設され、その長手方向のピッチＰ１、および横手方向のピッチＰ２は共に０．５〜３ｍｍとなっている。
【００２４】
ポリプロピレンフィルムの厚さは、１５〜５０μｍ、さらには、２０〜４０μｍが好ましい。１５μｍ未満では腰が弱く、取扱い姓に問題を生じ、使用に供し得ない。一方、５０μｍを超えると、腰が強過ぎて、エンボス加工に支障がでるばかりか、コストアップにもなる。他のフィルム、例えばポリエチレンフィルムなどでは腰が弱いうえに、エンボス加工で裂け目が生じにくい。
ポリプロピレンフィルムの不透明化は、例えば、ポリプロピレンフィルム内に二酸化チタンなどの無機系フィラーを０．２〜５重量％混入させることにより解決することができる。
【００２５】
以上の説明では、表面のポリプロピレンフィルムに菱形の凹部を設けた場合について説明したが、矩形、長円形、楕円形などでも差し支えがない。要は、エンボス加工により表面のポリプロピレンフィルムに裂け目が生ずればよいのである。
【００２６】
本発明の吸水マットは、例えば、フィルムロール体から不透明化されているポリプロピレンフィルムを引き出して、全周面に多数個の突起が突出したエンボスローラと弾性ローラとの間にプレス線圧５０〜３００ｋｇ／ｃｍで送入してフィルムに裂け目を施し、次いで、このフィルムをコンベア上に載置しながら移動しつつ、コンベアの上方に配したホットメルト塗布機から溶融状態のオレフィン系接着剤をカーテンスプレー方式で吹き出して、この接着剤をポリプロピレンフィルムに塗布し、一対の重ね合わせローラを用いてケミカルボンド不織布などの不織布とポリプロピレンフィルムの接着剤面とを重ね合わせて密着させることにより、製造することができる。
ホットメルト法の場合、接着剤は微細な繊維状となっているので、フィルム裂け目から不織布層への吸液の阻害要因とならないうえ、不織布の嵩減少も生じにくく、好適である。
なお、ホットメルト接着剤としては、上記オレフィン系接着剤のほか、ＥＶＡ系樹脂、ゴム系樹脂などが用いられる。
また、ホットメルト接着剤の使用は、通常、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．５〜４．０ｇ／ｍ２程度である。
【００２７】
また、このようにして得られる本発明の吸水マットの全体の目付は、通常、６０〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは７０〜８０ｇ／ｍ２である。
【００２８】
【実施例】
本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜２および比較例１〜３
厚み３０μｍの不透明なポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムにまずエンボス加工を施した。次に、このエンボスフィルムと、食品対応の親水処理剤を表１に示す所定量含有する目付５０ｇ／ｍ２の不織布とを、ホットメルト系接着剤としてオレフィン系接着剤２ｇ／ｍ２を用い、ホットメルト法によりラミネートして積層体としたのち、性能の評価を行った。結果を表１に示す。
エンボス加工は、表面は図１、断面は図２のように行った。Ｌ１は、０．３ｍｍ、Ｌ２は０．４ｍｍ、Ｐ１は１．０ｍｍ、ピッチＰ２は１．１ｍｍとなっている。
なお、吸水層不織布としては、２．２ｄｔのレーヨン繊維（Ｒ）と、３．３ｄｔのポリエチレンテレフタレート繊維とからなる、アクリル系ケミカルボンド不織布を用いた。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
評価は以下の方法による。
（１）吸水性は、吸水マット上に０．９重量％の食塩水３ｍｌを垂らしたとき、
○：１０分以内に吸水不織布層内に吸収される。
△：吸収するのに１０分〜５０分かかる。
×：５０分超の時間がかかる。
（２）取扱性は、シートの一端を水平に持った時に、もう一方が
○：ほぼ水平の状態で、あまり垂れ下がらない。
△：４５度以上の傾きで垂れ下がる。
×：６０度以上の傾きで垂れ下がる。
で評価した。
なお、親水処理剤として、三井サイテック株式会社の「エアロゾルＯＴ−７５Ｅ」を使用した。
【００３１】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、表面に不透明な熱可塑性合成樹脂製の膜を被覆した２層構造の吸水マットであって、エンボス加工により多数の裂け目を形成させた不透明ポリプロピレンフィルムと、食品対応の親水処理剤を０．０５重量％〜０．４重量％含有する不織布とをホットメルト法によりラミネートした積層体である。
従って、吸水層であるケミカルボンド不織布を親水処理することで親水性を最適なものに調整することができるのみならず、表面にポリプロピレンフィルムを使用することで製品の腰の強さを確保し取扱い性を向上させることができ、その上、吸水層とポリプロピレンフィルムとをホットメルト法でラミネートすることで製造工程における嵩低下を防止しつつ、吸水性能を発揮させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸水マットの平面図である。
【図２】本発明に係る吸水マットの要部断面拡大図である。
【符号の説明】
１０  吸水マット
１１  ポリプロピレンフィルム
１２  不織布
１３  裂け目
１４  凹部
【図１】
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【図２】
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