(57)【要約】【課題】切削油の濾過時間の短縮化を図ると共に、切粉の沈殿効果を高める。【解決手段】切粉を含んだ切削油が流入される切削油投入槽１と、前記切削油投入槽の前記切削油にその全体が浸った状態で該切削油投入槽内において回転し、外周に張設されたフィルター２ａの外側から内側へ前記切削油を通すことによって前記切削油を切粉と濾過した油に分離する濾過ドラム２と、駆動源６からの動力を前記濾過ドラムに伝達する動力伝達部材７ａ，７ｂ，８とを有する。【選択図】        図２
2004167608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉を含んだ切削油が流入される切削油投入槽と、
前記切削油投入槽の前記切削油にその全体が浸った状態で該切削油投入槽内において回転し、外周に張設されたフィルターの外側から内側へ前記切削油を通すことによって前記切削油を切粉と濾過した油に分離する濾過ドラムと、
駆動源からの動力を前記濾過ドラムに伝達する動力伝達部材とを有することを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記フィルターによって濾過された油を前記濾過ドラムの内部より直接吸引して、外部へ排出するポンプを有することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記濾過ドラム内に配置され、前記ポンプを介して濾過された油が供給されることにより、該濾過された油を前記フィルターの内側から外側へ向けて噴射し、前記フィルターを洗浄する噴射ノズルを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属等の切削作業を行う際に排出される切粉を含んだ切削油を濾過する濾過装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切粉を含んだ切削油を濾過する装置は種々提案され、製品化されている。その一例として、特許文献１に示される濾過装置について図９及び図１０（図９のＡ−Ａ断面）を用いて説明する。
【０００３】
切削油投入槽１０１は、切粉を含んだ切削油が投入される切削油投入口１０１ａ、底面部及び立ち上がり部を有し、後述のようにして沈殿した切粉を搬送する板として用いられる搬送板１０１ｂ、および、搬送されてきた切粉の投棄部１０１ｃを有している。前記切削油投入槽１０１内に回転可能に配置される濾過ドラム１０２の外周には、前記切削油の濾過を行うフィルター１０２ａが張設されている。また、該濾過ドラム１０２の一方の側板１０２ｂの中心には棒型回転軸１０２ｃが配され、他方の側板１０２ｄには、該側板１０２ｄに形成された該側板１０２ｄの直径よりも小径の開放部１０２ｅの外周を回転軸とする環状回転軸１０２ｆが配され、濾過ドラム１０２はこれらの回転軸により前記切削油投入槽１０１においてドラムの下部の一部のみが切削油に浸されている状態で反時計方向（図１０参照）に回転可能になっている。
【０００４】
前記濾過ドラム１０２の両側と、モータ１０３に連結されたドライブホイール１０４の間には、チェーン１０５が掛けられており、よって、前記モータ１０３の回転に伴ってドライブホイール１０４が回転すると、前記チェーン１０５を介してその動力が濾過ドラム１０２に伝わり、該濾過ドラム１０２が前記切削油投入槽１０１内で反時計方向に回転する。
【０００５】
前記チェーン１０５には、前記搬送板１０２ｂの底面部と前記濾過ドラム１０２との間に沈殿する切粉を、前記底面を摺動するようにして掻き寄せ、かつ立ち上がり部を介して掻き上げ、投棄部１０１ｃより切粉回収箱１０６に投棄するための掻取板１０５ａが、図１０に示すように多数具備されている。
【０００６】
前記濾過ドラム１０２の側板１０２ｄに形成された前記開放部１０２ｅは、前記フィルター１０２ａによって濾過され、該濾過ドラム１０２内に溜まる油をクリーンタンク１０７に流出させたり、濾過ドラム１０２内に具備される後述の噴射ノズルへ空気や液体を導くための導管を案内するためのものである。前記クリーンタンク１０７に溜まった上記濾過された油は不図示のポンプにより吸い上げられ、再度金属等の切削用工作機械へ供給される。
【０００７】
前記濾過ドラム１０２内に具備される噴射ノズル１０８は、図示のように、前記フィルター１０２ａの内側から外側へ向けて、つまり濾過方向とは逆方向へ空気もしくは液体を噴射し、前記切粉によって前記フィルター１０２ａが目詰まりを起こしてしまうことを防止するためのものである。
【０００８】
次に、上記従来の構成における濾過装置の作動について説明する。
【０００９】
まず、モータ１０３を駆動してドライブホイール１０４を回転させ、チェーン１０５を介して外周にフィルター１０２ａが張設された濾過ドラム１０２を回転させておく。この状態において、切削油を切削油投入口１０１ａから切削油投入槽１０１の中に流入させる。これにより、濾過ドラム１０２のフィルター１０２ａにより切削油に含まれる切粉は分離され、濾過された油は該濾過ドラム１０２の中に浸入する。このようにして濾過ドラム１０２内に浸入した上記濾過された油は該濾過ドラム１０２の側板１０２ｄ側に形成された開放部１０２ｅからクリーンタンク１０７に流出するようになる。該クリーンタンク１０７内の上記濾過された油は不図示のポンプを介して該クリーンタンク１０７から再度利用するために外部へ排出される。
【００１０】
一方、切削油中に含まれ、分離された切粉は切削油投入槽１０２の搬送板１０１ｂの底面部に沈殿する。このように沈殿した切粉はチェーン１０５に具備された掻取板１０５ａによって搬送板１０１ｂの底面部を摺動するようにして掻き寄せられ、かつ搬送板１０１ｂの立ち上がり部を介して上方へ掻き上げられ、該搬送板１０１ｂの上端の投棄部１０１ｃまで搬送されて、切粉回収箱１０６に投棄され、回収される。
【００１１】
なお、濾過ドラム１０２は回転しているので、該濾過ドラム１０２に張設されたフィルター１０２ａが切粉によって目詰まりを起こす心配は比較的少ないが、完全ではないので、開放部１０２ｅを介して濾過ドラム１０２内に噴射ノズル１０８をのぞませ、これから、空気、液体をフィルター１０２ａの内側から外側へ向けて噴射し、つまり逆洗し、該フィルター１０２ａの目詰まりを排除すようにしている。
【００１２】
【特許文献１】
特公平２−４４５６４号公報（第２，３頁、第１図、第２図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の濾過装置においては、まず、濾過ドラム１０２の下方の一部を切削油に浸して回転させて濾過する構造であるため、以下のような問題点を有していた。
【００１４】
１）濾過ドラム１０２の半分以上が空気中に出る構造になっている点や、この事から該濾過ドラム１０２を回転させるための駆動源であるモータ１０３の位置が高い位置になること等から、切削油投入槽１０１の高さが図示のように高くなり、濾過装置の大型化、高コスト化を招いてしまう。
【００１５】
２）フィルター１０２ａの目詰まりを防止するための噴射ノズル１０８を濾過ドラム１０２内の空気中に配置する構造であるので、この面でも切削油投入槽１０１の高さを高くする必要がある。
【００１６】
３）切削油を投入する切削油投入口１０１ａの位置が、例えば図１０に示すような位置に制約される。つまり、切削油投入槽１０１の例えば上面側に設けようとしても、その高さが高いことや下方に濾過ドラム１０２やチェーン１０５が存在することからその位置には設けられず、又側面側に設けようとすると、その一方には、図９に示すようにクリーンタンク１０７や該クリーンタンク１０７より濾過された油を排出するための不図示のポンプ等が存在することから設け難い。かといって他方の側面に設けようとすると、そのためのスペースを空ける必要が出てくることから、設置スペース等に制約を与えることになり、好ましくない。
【００１７】
４）濾過ドラム１０２の下方の一部のみ（フィルター１０２ａの下方の部分のみ）で切削油の濾過を行う構造であるため、濾過するのに比較的時間を要する。
【００１８】
また、濾過ドラム１０２で濾過された油を溜めるクリーンタンク１０７を具備しているため、以下のような問題点を有していた。
【００１９】
５）クリーンタンク１０７の分だけ、濾過装置が横方向にも大型化（図９参照）してしまう。
【００２０】
６）前記噴射ノズル１０８によって濾過ドラム１０２内の空気中にてフィルター１０２ａの洗浄（逆洗）を行うため、その際に泡が出て、その泡が切削油内に混入して油面が盛り上がり、切削油投入槽１０１とクリーンタンク１０７の隙間などよりフィルター１０２ａの目標補足粒子よりも大きな切粉が前記クリーンタンク１０７内に流れ込む虞がある。又この事から、該クリーンタンク１０７内の油を排出するための不図示のポンプの保護や上記濾過された油のみを排出させる目的から、サクションストレーナーといわれる不純物を取り除くための籠を前記ポンプの吸い込み口に設けなければならなかった。
【００２１】
７）クリーンタンク１０７内には濾過された油が溜められることになるが、前記濾過された油にはフィルター１０２ａの目標補足粒子よりも小さな切粉等も含まれており、該クリーンタンク１０７内にその細かな切粉等が時間と共に堆積していくため、定期的にその堆積した切粉等を取り除く作業を必要としていた。
【００２２】
８）クリーンタンク１０７から上記濾過された油を排出するための不図示のポンプの設置場所が、該クリーンタンク１０７の上部になる等、制約を受けるものであった。
【００２３】
（発明の目的）
本発明の第１の目的は、切削油の濾過時間を短縮すると共に、切粉の沈殿効果を高めることのできる濾過装置を提供しようとするものである。
【００２４】
本発明の第２の目的は、切削油の濾過時間の短縮化、装置の小型化、低コスト化を達成すると共に、切粉の沈殿効果を高めることのできる濾過装置を提供しようとするものである。
【００２５】
本発明の第３の目的は、上記第１又は第２の目的を達成すると共に、フィルターの逆洗時の泡の発生を防止することのできる濾過装置を提供しようとするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、切粉を含んだ切削油が流入される切削油投入槽と、前記切削油投入槽の前記切削油にその全体が浸った状態で該切削油投入槽内において回転し、外周に張設されたフィルターの外側から内側へ前記切削油を通すことによって前記切削油を切粉と濾過した油に分離する濾過ドラムと、駆動源からの動力を前記濾過ドラムに伝達する動力伝達部材とを有する濾過装置とするものである。
【００２７】
また、上記第２の目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、前記フィルターによって濾過された油を前記濾過ドラムの内部より直接吸引して、外部へ排出するポンプとを有する請求項１に記載の濾過装置とするものである。
【００２８】
上記請求項２の発明においては、切削油投入槽内の切削油中において濾過ドラムを回転させ、その外周に張設されたフィルターの全周において前記切削油を切粉と濾過した油に分離可能な構造にして、直径の小さな濾過ドラムを用いることができるようにすると共に、濾過ドラム内部の濾過された油を直接ポンプにより吸引して外部へ排出するようにして、従来必要としていたクリーンタンクを不要にした構造にしている。
【００２９】
また、上記第３の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、前記濾過ドラム内に配置され、前記ポンプを介して濾過された油が供給されることにより、該濾過された油を前記フィルターの内側から外側へ向けて噴射し、前記フィルターを洗浄する噴射ノズルを有する請求項１又は２に記載の濾過装置とするものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
（実施の第１の形態）
図１乃至図３は本発明の実施の第１の形態に係る濾過装置を示す図であり、詳しくは、図１は濾過装置の概略構成を示す斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ断面図、図３は図１のＣ−Ｃ断面図である。
【００３２】
切削油投入槽１は、切粉を含んだ切削油が投入される切削油投入口１ａ、後述のようにして沈殿した切粉を搬送する搬送板として機能する、底面部１ｂと立ち上がり部１ｃ、および、搬送されてきた切粉の投棄部１ｄを有している。
【００３３】
前記切削油投入槽１内の切削油中に全体が浸された状態（図２及び図３参照）で回転可能に配置される濾過ドラム２の外周には、前記切削油の濾過を行うフィルター２ａが張設されており、その片方の側面２ｂは塞がれ、他方の側面２ｃには開放部（不図示）が形成される。なお、前記側面２ｂ側にもフィルターを張設した構造にし、この面側でも濾過できるようにしても良い。前記濾過ドラム２の側面２ｃ側に形成された開放部には、該開放部に連通するように、前記フィルター２ａによって濾過された油をバルブ３を介して吸引するポンプ４へと導くための給液管５ａが配され、この給液管５ａを内蔵した形で前記濾過ドラム２を片支持にて回転可能に軸支する軸受け部５ｂを有する軸受け部材５の地板が、前記切削油投入槽１の側面１ｅにビス等により固着されている。
【００３４】
前記濾過ドラム２の両側には、モータ６に連結されたドライブホイール７ａと従動ホイール７ｂとの間にチェーン８がそれぞれ掛けられており、よって、前記モータ６の回転に伴ってドライブホイール７ａが回転すると、前記チェーン８を介してその動力が濾過ドラム２に伝わり、該濾過ドラム２が前記切削油投入槽１内の切削油中で時計方向（図２参照）に回転する。
【００３５】
前記チェーン８には、前記切削油投入槽１の底面部１ｂと前記濾過ドラム２との間に沈殿する切粉を掻き寄せ、かつ立ち上がり部１ｃを介して掻き上げて投棄部１ｄより不図示の切粉回収箱に投棄するための掻取板８ａが、図２及び図３に示すように例えば等間隔に多数具備されている。
【００３６】
次に、上記構成における濾過装置の作動について説明する。
【００３７】
まず、モータ６を駆動してドライブホイール７ａを回転させ、チェーン８を介して外周にフィルター２ａが張設された濾過ドラム２を回転させておく。また、切削油をポンプ４へ導くことができるようにバルブ３を開放状態にしておくと共に、ポンプ４を回転駆動しておく。この際、図２等に示すように濾過ドラム２が完全に切削油中に浸かるまで前回の切削油が既に切削油投入槽１に満たされているものとする（但し、空の状態であっても良い）。
【００３８】
上記の状態において、切削油を切削油投入口１ａから切削油投入槽１の中に流入させる。これにより、濾過ドラム２に張設されたフィルター２ａの全周で切削油が切粉と濾過された油に分離され、濾過された油は該濾過ドラム２内に浸入する。このように濾過ドラム２内に浸入した上記濾過された油は、該濾過ドラム２の側面２ｃ側に形成された不図示の開放部、軸受け部材５の給液管５ａ、バルブ３を介してポンプ４により吸引され、再度工作機械へ供給するために外部に排出される。
【００３９】
一方、切削油中に含まれ、分離された切粉は切削油投入槽１の底面部１ｂに沈殿していくが、この際、前述したようにモータ６を駆動源として前記チェーン８が図２に示すように時計回りに回動しているので、該チェーン８に具備された掻取板８ａが前記底面部１ｂを摺動するようにして、前記沈殿した切粉を掻き寄せ、かつ立ち上がり部１ｃを介して上方へ掻き上げてその上端の投棄部１ｄまで搬送し、不図示の切粉回収箱に投棄する。このようにして切粉回収箱に切粉は回収されることになる。
【００４０】
以上の実施の第１の形態の濾過装置においては、以下のような効果を有するものとなる。
【００４１】
１）図２等に示すように、濾過ドラム２を従来のようにその一部でなく全体を切削油内に浸した状態で回転させ、濾過させる構造にすると共に、該濾過ドラム２内にフィルター２ａにより濾過されて浸入してくる油を直接ポンプ４によって吸引する構造にしているので、従来よりも切削油投入槽１の濾過ドラム２が存在する部分の高さを低くすることができる（濾過能力を従来と同様にした場合、その全周で濾過が行われるので濾過ドラム２の直径を大幅に小さくできるので）と共に、クリーンタンクを不要にできるので、濾過装置の小型化、低コスト化を達成することができる。
【００４２】
２）上記のように切削油投入槽１の切削油中に濾過ドラム２の全体を沈めて回転させる構造であるので、切削油を投入する切削油投入口１ａの位置に制約を受けることがなくなる。つまり、図１に示した位置に限らず、切削油投入槽１の前記切削油投入口１ａが設けられた上面側のいずれの面に設けても良いし、又側面側には従来のようにクリーンタンクが存在しないので、側面上部側に設けることもできる。
【００４３】
３）濾過ドラム２の全周で切削油の濾過を行うことができるので、該濾過ドラム２を小径化しても、従来のように濾過ドラム（フィルター）の下部のみで濾過する構造のものに比べ、濾過に要する時間を短縮することができるし、切粉の沈殿効果も高まることになる。従って、前記濾過ドラムの直径を従来ほどではないが、ある程度大きくすることが可能であれば、濾過に要する時間の更なる短縮と切粉の更なる沈殿効果を高めることが可能となる。また、モータ６の回転速度を早くすることも可能になり、切粉の回収も早めることができる。
【００４４】
４）クリーンタンクを不要とする構造であるので、濾過装置を小型化、低コスト化できるのは上記した通りであるが、従来のクリーンタンクの分まで切削油投入槽１を大きくすることが可能であれば、さらに濾過時間の短縮化につながると共に、切粉の沈殿効果を大幅に高めることも可能である。さらに、従来はフィルターの目標補足粒子よりも小さな切粉がクリーンタンクに堆積していくので、それを取り除くための作業をする必要があったが、上記のようにクリーンタンクそのものを不要にしているので、当然その作業も無くなる。なお、上記のようなフィルターの目標補足粒子よりも小さな切粉が混在した油が再利用のために工作機械へ供給されても、何ら問題のないものである。
【００４５】
５）フィルター２ａにより濾過されて濾過ドラム２内に浸入してくる油を直接ポンプ４によって吸引する構造にして、上記のようにクリーンタンクを無くしているので、フィルター２ａの目標補足粒子よりも大きな切粉が浸入してくることはなく、従来のようにポンプの吸い込み口にサクションストレーナーを具備する必要も無くなる。
【００４６】
６）クリーンタンクを不要としているので、濾過された油を吸引するためのポンプ４の設置場所に制約を受けることが無くなる。
【００４７】
（実施の第２の形態）
図４は本発明の実施の第２の形態に係る濾過装置の主要部分の構造を示す概略図であり、図１〜図３と同じ機能を有する部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４８】
上記実施の第１の形態と異なるのは、濾過ドラム２内に、フィルター２ａの目詰まりを防止するための逆洗用の、噴射ノズル部１０ａを前記フィルター２ａの全周にわたって行えるように列状に（フィルター２ａの幅方向の長さ全域をカバーできるように）多数具備する噴射ノズル１０を配置した点である。
【００４９】
なお、図４において、９はバルブであり、該バルブ９が開放されると、ポンプ４にて吸引される濾過された油が該バルブ９を介して給液管５ｂを通して前記噴射ノズル１０へと導かれ、逆洗用として用いられる。
【００５０】
濾過装置が作動している際は、上記実施の第１の形態で説明したように、濾過ドラム２は回転しているので、該濾過ドラム２に張設されたフィルター２ａが切粉によって目詰まりをしてしまう虞は少ないが、完全ではないので、本発明の実施の第２の形態では、ポンプ４にて吸引される濾過された油を、バルブ９を開放することで噴射ノズル１０へと導き、フィルター２ａの内側から外側に向けて前記濾過された油を多数の噴射ノズル部１０ａより噴射し、逆洗するようにしている。
【００５１】
以上の実施の第２の形態の濾過装置によれば、上記実施の第１の形態で述べた効果に加え、さらに以下のような効果を有するものとなる。
【００５２】
１）噴射ノズル１０によって濾過ドラム２に張設されたフィルター２ａの全周にわたって逆洗することができるので、前記フィルター２ａの目詰まりを無くすことができ、濾過時間の短縮化と切粉の沈殿効果を高めることにつながる。
【００５３】
２）切削油中に配置された噴射ノズル１０よってフィルター２ａの洗浄を行うため、従来のように空気に触れることがなくなるので泡立つがことがなくなり、切粉の浮き上がりを抑える（切粉の沈殿効果を高めることができる）と共に、従来のように空気中に噴射ノズルを配置する構造のものに比べ、濾過ドラム２の直径を小さくすることができる。
【００５４】
３）噴射ノズル１０へは切削用工作機械へ供給する濾過された油を用いる構造にしているので、逆洗用の噴射に必要な洗浄剤や新たなポンプ等の手段を具備する必要がなくなる。
【００５５】
（実施の第３の形態）
図５及び図６は本発明の実施の第３の形態に係る濾過装置を示す図であり、詳しくは、図５は濾過装置の概略を示す斜視図、図６は図５のＤ−Ｄ断面図であり、図１〜図３と同じ機能を有する部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５６】
上記実施の第１の形態と異なるのは、切削油投入槽１に隣接して、濾過された油を溜めるクリーンタンク１１を配置した構造にして、該クリーンタンク１１の上方にポンプ４を設置するようにした点と、濾過ドラム２を回転可能に片支持する軸受け部材１２を設けると共に該軸受け部材１２内及び前記濾過ドラム２の側面に設けられる不図示の開放部を介して濾過された油を前記クリーンタンク１１に流入させるようにした点である。
【００５７】
上記のような構成にすることにより、クリーンタンク１１が設けられた横方向の大きさは、上記実施の第１及び第２の形態の濾過装置よりも大きくなるが、従来に比べて高さ方向に関しては有利なものとなる。また、このような構成にすることにより、従来のクリーンタンクを有する濾過装置の構造を一部を変更することで、適用可能となる。
【００５８】
その他の、濾過ドラム２を切削油中に浸して回転させることによる効果等は上記実施の第１及び実施の第２の形態（図５及び図６の濾過装置に噴射ノズルを具備した場合）と同様である。
【００５９】
（実施の第４の形態）
図７は本発明の実施の第４の形態に係る濾過装置を示す断面図であり、上記実施の第３の形態に係る図５及び図６と同じ機能を有する部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
【００６０】
上記実施の第３の形態と異なるのは、切削油投入槽１の高さ方向を高くして、その上部に濾過ドラム２を配置した点、該濾過ドラム２を回転可能に片支持する軸受け部材１２を設けた点、及び、該軸受け部材１２を専用のモータ１３によりチェーン１４を介して回転させ、前記濾過ドラム２を回転させるようにした点である。
【００６１】
なお、掻取板８ａを有するチェーン８を切削油投入槽１の底面部側に配置して、沈殿した切粉を搬送する構造は、上記実施の第３の形態と同様である。但し、前記チェーン８は不図示の案内レール等を介して回動できるように構成されており、この点では異なる。
【００６２】
上記のような構成にすることにより、上記実施の第３の形態の濾過装置よりも高さ方向が高くなる点で不利になるが、従来のクリーンタンクを有する濾過装置に比べ、より濾過性能を向上させた濾過装置とすることができる。
【００６３】
（実施の第５の形態）
図８は本発明の実施の第５の形態に係る濾過装置を示す断面図であり、上記実施の第３の形態に係る図５及び図６と同じ機能を有する部分は同一符号を付し、その説明は省略する。
【００６４】
従来、切削油投入槽１内に濾過ドラムを有さず、単に図８の１５で示す、小さな穴の開いた、切削油を濾過する濾過板を設け、該濾過板１５に沈殿した切粉をその立ち上がり面を介して手掻部材１６で外部へ掻き上げる、安価で簡易な構造の濾過装置が製品化されている。
【００６５】
本発明の実施の第５の形態においては、この種の濾過装置を改良した濾過装置を提供しようとするものであり、図８に示すように、上記した従来の濾過装置に対して、濾過ドラム２、該濾過ドラム２を回転可能に軸支する軸受け部材１２、前記濾過ドラム２を回転させるための専用のモータ１３やその動力を伝達するためのチェーン１４及び前記濾過ドラム２で濾過された油を溜めるクリーンタンク１１を、新たに付加した構造にしている。
【００６６】
前記新たに付加した各構成部材の機能は、各実施の形態において同一符号を付したものと同一であるので、ここではその説明や作動については割愛する。
【００６７】
上記のような構成にすることにより、従来の濾過ドラムを有さない濾過装置に比べ、構造が複雑で、コストも高くなるが、切粉の沈殿効果を高めることができると共に、濾過時間の短縮化を図ることも可能である。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、切削油の濾過時間を短縮すると共に、切粉の沈殿効果を高めることができる濾過装置を提供できるものである。
【００６９】
また、請求項２に記載の発明によれば、切削油の濾過時間の短縮化、装置の小型化、低コスト化を達成すると共に、切粉の沈殿効果を高めることができる濾過装置を提供できるものである。
【００７０】
また、請求項３に記載の発明によれば、フィルターの逆洗時の泡の発生を防止することができる濾過装置を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１の形態に係る濾過装置の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】本発明の実施の第２の形態に係る濾過装置の概略を示す構成図である。
【図５】本発明の実施の第３の形態に係る濾過装置の概略を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の第３の形態に係る濾過装置の断面図である。
【図７】本発明の実施の第４の形態に係る濾過装置の概略を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の第５の形態に係る濾過装置の概略を示す斜視図である。
【図９】従来の濾過装置を示す断面図である。
【図１０】同じく従来の濾過装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１      切削油投入槽
１ａ    切削油投入口
２      濾過ドラム
２ａ    フィルター
３      バルブ
４      ポンプ
５      軸受け部材
６      モータ（駆動源）
７ａ    ドライブホイール（動力伝達部材の一つ）
７ｂ    従動ホイール（動力伝達部材の一つ）
８      チェーン（動力伝達部材の一つ）
８ａ    掻取板
１０    噴射ノズル
１１    クリーンタンク
１２    軸受け部材
１３    モータ（駆動源）
１４    チェーン
１５    濾過板
【図１】
2004167608.tif 000003
【図２】
2004167608.tif 000004
【図３】
2004167608.tif 000005
【図４】
2004167608.tif 000006
【図５】
2004167608.tif 000007
【図６】
2004167608.tif 000008
【図７】
2004167608.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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