(57)【要約】【課題】シート材で被覆するための作業時間が短くなり、かつ確実に現像剤の漏れを防止する現像装置を提供する。【解決手段】シート材８の梱包用テープ１０が貼付されるのと反対端に折曲部８ａを形成し、折曲部８ａの現像フレーム２の側壁２ａとの接触部分に両面テープ８ｂを貼付し、折曲部８ａ手前位置からシール材９を貼付し、輸送時（装着前）のシート材８は現像ローラ６に対して層厚規制ギャップ７の反対側となる現像ローラ６と現像フレーム２内面との隙間１１にシール材９を差し込み、かつ両面テープ８ｂを現像フレーム２の側壁２ａに貼付した状態とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から着脱可能で、筐体内に静電潜像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラと、該現像ローラ表面上の現像剤層を規制する層厚規制手段と、装着前に少なくとも前記現像ローラの露出部分を被覆するシートと、を備えてなる現像装置において、
前記シート材の一方端に折曲部を形成し、折曲部の前記筐体と接触する部分に第１の接着部材を形成し、かつ前記一方端の折曲部近傍位置からシール材を形成したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記シール材を前記現像ローラに対して前記層厚規制手段の反対側となる前記現像ローラと筐体の内面との間に差し込み、かつ前記第１の接着部材を前記筐体の前方下部壁面に貼付したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記シート材の他端を第２の接着部材で前記前方上部壁面に貼付したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項４】
前記第１の接着部材を両面テープとし、シート材側の接着強度を強くすることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、ＦＡＸ、あるいは複写機等の画像形成装置から着脱可能な現像装置に関するものであり、特に、装着前の輸送時に現像装置内に充填されている現像剤のもれを防止するために現像ローラの露出部分にシート材を貼り付けた現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置から着脱可能な２成分の現像装置は、図５に示すように、トナーを収容して適宜供給可能なトナーコンテナ２１、現像フレーム２２内に現像剤を撹拌する撹拌ミギサ２３，２４、トナー濃度を検知するトナーセンサ２５、感光体ドラム上の静電潜像を現像する現像ローラ２６、現像ローラ２６表面上の現像剤層を規制する層厚規制ギャップローラ２７を備えている。層厚規制ギャップローラ２７による現像剤のシャットダウン方法は、特許文献１に開示された通りである。また、従来の現像装置としては特許文献２等に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２４９４２４号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平１０−３３３４０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の図５に示すような現像装置では、予め現像剤を充填しておくケースがあるが、振動等により現像ローラ２６と現像フレームの２２との隙間から現像剤が押し出されて飛び出してくるという問題があった。
【０００６】
そこで、図６に示すように、現像ローラ２６と現像フレーム２２との隙間をウレタンフォーム２８と厚紙２９で被覆し、それらを梱包用テープ３０，３１，３２で固定する方法があるが、部材が多く、作業時間を要するという問題があった。
【０００７】
また、図７（ａ）に示すように、シール材３３を現像ローラ２６と現像フレーム２２との隙間に挿入させた状態で梱包用テープ３４，３５で固定する方法があるが、シール材３３は一般的に腰が無いために、シール材３３のみで隙間に挿入させるには作業時間を要するという問題があった。また、シール材３３の挿入状態が不完全であると、図７（ｂ）に示すように、使用前にシール材３３が隙間から抜けてしまい、現像装置内の現像剤が漏れてしまうという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、画像形成装置から着脱可能で、筐体内に静電潜像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラと、該現像ローラ表面上の現像剤層を規制する層厚規制手段と、装着前に少なくとも前記現像ローラの露出部分を被覆するシートと、を備えてなる現像装置において、前記シート材の一方端に折曲部を形成し、折曲部の前記筐体と接触する部分に第１の接着部材を形成し、かつ前記一方端の折曲部近傍位置からシール材を形成した現像装置としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、本実施例では、２成分現像装置でトナーを収容し適宜補給可能なトナーコンテナを配設した現像装置を用いた場合について説明するが、現像ローラが収容される筐体内に予め現像剤が充填されている現像装置であれば、どのような構成であってもよい。
【００１０】
図１は、本発明の現像装置を示す図であり、トナーを収容して適宜供給可能なトナーコンテナ１、現像フレーム２内に現像剤を撹拌する撹拌ミギサ３，４、トナー濃度を検知するトナーセンサ５、感光体ドラム上（不図示）の静電潜像を現像する現像ローラ６、現像ローラ６表面上の現像剤層を規制する層厚規制ギャップローラ７、装着前に現像ローラ６の露出部分を被覆しておくシート材８、シート材の他端に貼付されて現像装置の前方上部壁面に止められる梱包用テープ１０を形成している。層厚規制ギャップローラ７は従来の技術と同様の構成であるが、層形成用の隙間で現像剤の穂の形成を制御するマグネットのＳ極と現像ローラ６のＮ極が引き合う状態となるために現像剤の漏れを防止しており、現像時は、Ｓ極が現像ローラ６から離れた位置まで回動することにより、現像剤の通過が可能となる。
【００１１】
本発明は、シート材８の梱包用テープ１０が貼付されるのと反対端に折曲部８ａを形成し、折曲部８ａの現像フレーム２との接触部分に両面テープ８ｂを貼付し、折曲部８ａの手前位置からシール材９を貼付し、輸送時（装着前）のシート材８は現像ローラ６に対して層厚規制ギャップローラ７の反対側となる現像ローラ６と現像フレーム２内面との隙間１１にシール材９を差し込み、かつ両面テープ８ｂを現像フレーム２の側壁（前方下部壁面）２ａに貼付した状態とすることを特徴とする。シール材９は、隙間１１に差し込むことにより、密封するようになるようにしている。
【００１２】
なお、本実施例では、両面テープ８ｂを用いたが他の接着部材を用いてもよく、シート材８の除去容易性を考えて、シート材８側の接着強度を強くしておくことが好ましい。また、本実施例では、シート材８に両面テープ８ｂの片方を貼付した場合について説明したが、貼付以外の方法で形成してもよい。
【００１３】
また、シール材９は、隙間１１に差し込むことにより、隙間１１が密封され、隙間１１から現像剤が噴出しなくなるような材料であればよいが、適度な弾性を持たせるために発砲材料としたり、密封しやすくするために両面にスキン層を有した発砲材料とすればよく、例えば、ゴム、ウレタンフォーム、フェルト、人工皮革であればよい。また、シート材８の厚みは、０．０２〜０．２ｍｍ程度とし、シール材９の厚みは、隙間１１の厚さより厚く、例えば隙間１１の厚さに１ｍｍ以内の厚さを加えたものとすればよい。また、本実施例では、シール材９を折曲部８ａの手前位置から貼付した場合について説明するが、折曲部８ａ近傍であればよく、また貼付でなくても貼付以外の方法で形成してもよい。
【００１４】
図２は、本発明のシート材８を示す図であり、図２（ａ）に示すように、シート材８の端部にプレスで折り目８ｄを入れた状態で、折り目８ｄよりも端部側の側壁２と接触する面（図面上では上面）に両面テープ８ｂを貼り付けている。この際、両面テープ８ｂの側壁２と接触する面側の剥離紙１２は貼り付けたままとする。そして、折り目８ｄ手前位置となる上面に両面テープ８ｃによりシール材９を折り目８ｄより突出する状態で貼り付けている。ここで、両面テープ８ｂは剥離紙１２が貼り付いている面よりもシート材８に貼り付ける面側の接着強度を強くしておくことが好ましい。そして、シート材８を現像装置に形成する時は、図２（ｂ）に示すように、折り目８ｄでシート材８を折り曲げ、図２（ｃ）に示すように、剥離紙１２を剥がす。ここで、シート材８を折り目８ｄにより折り曲げることにより、シート材８に腰を付けることができ、シール材９を隙間１１に押入しやすくなる。折曲部８ａは、現像フレーム２の側壁２ａの厚みと略同じであればよいが、４〜７ｍｍ程度が貼り付けやすい。
【００１５】
図３（ａ）は、図２のシート材８を現像装置に被覆する直前の状態を示す図であり、図３（ｂ）は、シール材９を隙間１１に差し込み、両面テープ８ｂで折曲部８ａを側壁２ａに貼り付けた状態を示す図である。図３（ｂ）に示すように、折曲部８ａと側壁２ａを両面テープ８ｂで貼り付けることにより、内部の現像剤によってシート材８が圧力を受けても簡単に抜け落ちることが無い状態となる。
図３（ｃ）は、シール材９の両サイドのシール状態を示す図であり、現像装置のサイドシール１３の側端面とシール材９の側端面を接触させた状態でシールするようにすればよい。
【００１６】
図４（ａ）は、現像装置を画像形成装置に装着する直前に梱包用シール１０を剥がしてシート材８を取り去る時の状態を示す図であり、シール材９が形成されていない端を引っ張っている状態を示す図である。図４（ｂ）は、シート材８が現像フレーム２から外れた状態を示す図であり、両面テープ８ｂはシート材８側の粘着強度の方が側壁２ａ側よりも強いため、両面テープ８ｂが側壁２ａに残ることなくシート材８を取り去ることができる。なお、本実施例では、梱包用シール１０をシート材８に貼り付けたまま梱包用シール１０を引っ張る場合について示しているが、梱包用シール１０を現像装置の前方上部壁面およびシール材９から剥がし、シート材８の端を引っ張るようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の現像装置によれば、現像ローラと筐体内面との間にシール材を押入して密封し、かつ接着部材を筐体側壁に貼付することにより、シート材で被覆するための作業時間が短くなり、かつ確実に現像剤の漏れを防止する現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の現像装置を示す図である。
【図２】本発明の現像装置に貼り付けられるシート材を示す図である。
【図３】本発明の現像装置にシート材を貼り付けた状態を示す図である。
【図４】本発明の現像装置からシート材を取り外した状態を示す図である。
【図５】従来の現像装置を示す図である。
【図６】従来の現像装置を示す図である。
【図７】従来の現像装置を示す図である。
【符号の説明】
１，２１：トナーコンテナ
２，２２：現像フレーム
２ａ：側壁
３，４，２３，２４：撹拌ミギサ
５，２５：トナーセンサ
６，２６：現像ローラ
７，２７：層厚規制ギャップローラ
８：シート材
８ａ：折曲部
８ｂ，８ｃ：両面テープ
８ｄ：折り目
９，３３：シール材
１０，３０，３１，３２，３４，３５：梱包用テープ
１１：隙間
１２：剥離紙
１３：サイドシール
２８：ウレタンフォーム
２９：厚紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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