(57)【要約】　　　（修正有）【課題】酸洗い処理区間の実効長を変更、設定することを可能とし、酸洗いプラントの省スペースを達成する。【解決手段】酸洗い対象部材１を、これによる縦向きのセクション４，６を有する複数のループが形成されるようガイドする機構２，５，７と、当該酸洗い対象部材１を酸洗い液９と接触させるための機構１１とを備えた帯状又は線状部材を酸洗いするための装置において、純粋な化学的酸洗いにおける酸洗い処理区間の実効長を高精度に変更、設定し、酸洗い効果を正確に変更、設定できるようにするために、そして更に、プラントを省スペース化するために、少なくとも２つの縦向き酸洗いセル３，３ａを設け、各酸洗いセルにはそれぞれ２つの縦向きライン４，６を形成し、これらの各酸洗いセル３，３ａを互いに選択的かつ個々独立に作動状態又は非作動状態に切り換えることが可能なように構成する。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸洗い対象部材（１）を、これによる縱向きのセクション（４，６）を有する複数のループが形成されるようガイドする機構（２，５，７）と、当該酸洗い対象部材（１）を酸洗い液（９）と接触させるための機構（１１）とを備えた帯状又は線状部材を酸洗いするための装置において；
少なくとも２つの縱向き酸洗いセル（３，３ａ）を備え、各酸洗いセルはそれぞれ２つの縱向きライン（４，６）を有し、これらの各酸洗いセル（３，３ａ）は互いに選択的かつ個々独立に作動状態又は非作動状態に切り換え可能なよう構成されたことを特徴とする上記の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項２】
上記酸洗いセル（３，３ａ）の少なくとも１つ、望ましくはすべてのセルにおいて、上記縱向きライン（４，６）のそれぞれが互いに選択的かつ個々独立に作動状態又は非作動状態に切り換えられ得るよう構成されたことを特徴とする請求項１に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項３】
それぞれが２つの縱向きライン（４，６）を備えた酸洗いセル（３，３ａ）を少なくとも５組設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項４】
酸洗い対象部材（１）を酸洗い液と接触させるための装置が、酸洗い液を滝状にこぼれ落ちさせる液放出口（１１）を含むことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項５】
酸洗い対象部材（１）に対して酸洗い液を噴き付けるための高圧ノズル（１７）が追加して設けられ、当該高圧ノズル（１７）は、望ましくはプラントの入口側から１組又は数組の酸洗いセル（３，３ａ）中に設けられ、当該高圧ノズル（１７）に対して少なくとも１つの高圧ポンプ（１６）が備えられたことを特徴とする請求項４に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項６】
酸洗い対象部材（１）を洗浄液と接触させるための装置が、少なくとも１つの酸洗いセル（３，３ａ）の少なくとも１つのライン（４，６）に対して設けられたことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項７】
酸洗い対象部材（１）を洗浄液と接触させるための噴霧装置が設けられたことを特徴とする請求項６に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項８】
酸洗い液若しくは洗浄液を供給し放出する装置並びにこれらの液を貯蔵し及び／又は調整する装置（１０，１１，１２，１３，１４）が、１つの設備中の酸洗いセル（３，３ａ）のすべてのライン（４，６）に対して連結されたことを特徴とする請求項１から７までのいずれか一に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項９】
酸洗い液若しくは洗浄液を供給し放出する上記装置並びにこれらの液を貯蔵し及び／又は調整する上記装置（１０，１１，１２，１３，１４）が、１つのプラント中において、少なくとも２つの酸洗いセル（３，３ａ）に対して、通常はすべての酸洗いセル（３，３ａ）に対して連結されたことを特徴とする請求項８に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの酸洗いセル（３，３ａ）中において、少なくとも１つの縱向きライン（４，６）の縱方向の長さを調節するための装置が設けられたことを特徴とする請求項１から９までのいずれか一に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【請求項１１】
望ましくは１つの酸洗いセル（３，３ａ）中の少なくとも１つの縱向きライン（４，６）において、酸洗い対象部材（１）に対して電流を供給する装置が設けられたことを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一に記載の帯状又は線状部材を酸洗いするための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸洗い対象部材を、これによる縱向きのセクションを有する複数のループが形成されるようガイドする機構と、上記酸洗い対象部材を酸洗い液と接触させるための機構とを備えた帯状又は線状の部材を酸洗いするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプラントは、例えばオーストリア特許２０６２４７Ｂ１により知られており、これには、帯状又は線状の部材が１つ又は複数の縦向きのループ状にガイドされるように構成された酸洗いタワーが開示されており、当該タワー内には、上記帯状又は線状の部材に対して酸洗い液を噴き付けるスプレーノズルが設けられている。同様の酸洗いタワーを有するプラントは、オーストリア特許２１８３３１Ｂ１にも開示されており、この場合も、縦向きのループ状にガイドされる酸洗い対象部材上に酸洗い液が噴き付けられるようになっており、酸洗い液は、酸洗い対象部材を囲繞するよう同心円上に配置されたノズルから噴射され、酸洗い対象部材の表面に沿って流れ落ちるようになっている。これらのプラントにおいては、かなり長い酸洗い処理区間が確保されると共に、設置面積の観点からすれば相当の省スペースが図られている。
【０００３】
然しながら、酸洗い対象部材上に酸洗い液が作用する酸洗い処理区間の長さを変更することにより酸洗い効果を変更可能なように構成する必要のある場合があり、純粋に化学的な酸洗いにおいてもそれは同様であるが、上記の如き酸洗いタワーにおいては、酸洗い対象部材による酸洗い処理区間の長さが固定されているため、酸洗い効果を変更可能なように構成することは困難である。同様の問題は、酸洗い対象部材を、酸洗い液を満たしたプール状の酸洗い液タンク内を通過させるように構成した従前の水平型の酸洗いプラントにおいても存在する。そのため、例えばドイツ特許４２４０５７２Ａ１にその解決手段が提案されており、その場合、変更選択手段を備えた酸洗いタンク内に注入ノズルが追加して設けられている。そのため、強力な酸洗い処理を行う領域と、弱い酸洗い処理を行う領域とを厳密に区分けすることは不可能であり、従ってまた、酸洗い処理区間の長さを、酸洗いタンクの長さに依存して予め決定づけられる最小値よりも短くすることも不可能である。米国特許４，８０７，６５３Ｂ１に記載されているような水平型酸洗い方式においても、その一連の連続的なセルは、酸洗い対象部材を同時に搬送する複数のローラーによって互いにシールされるようになっているが、個々のセルを完全に分離することはできない。押圧ローラーを取り付けたとしても、水平方向に送られる酸洗い対象部材の表面には常に或る程度の酸洗い液が付着して残り、この酸洗い液が、水を満たした後段のセルへ持ち込まれるため、酸洗い処理区間実効長を任意の長さに正確に短縮し得る装置を妥当なコストで提供することはは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的とするところは、上記の如き従来の酸洗いプラントを改善し、酸洗い処理区間の実効長を正確に変更、設定することが可能で、純粋な化学的酸洗いにおいてもこれを可能とし、それにより、酸洗い効果を高精度に設定、変更できると共に、プラントの省スペース化をも達成し得る帯状又は線状部材を酸洗いするための装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る酸洗い装置は、少なくとも２つの縱向き酸洗いセルを備え、各酸洗いセルはそれぞれ２つの縱向きラインを有し、これらの各酸洗いセルは互いに選択的かつ個々独立に作動状態又は非作動状態に切り換え可能なように構成される。このような縦向きの構造を採用することにより、狭い建物内においても非常に長い酸洗い処理区間を確保することが可能となり、また、すべての酸洗いセルのうちの一部を作動状態とし、残りの部分を非作動状態とすることによって、実際に酸洗い液が作用する酸洗い処理区間の実効長を適切かつ正確に変更、調節することができ、更に、縦向きの酸洗い対象部材に対する酸洗い液の放出形態を改善することによって、一層正確に調節することが可能となる。
【０００６】
本発明の望ましい実施例においては、上記酸洗いセルの少なくとも１つ、望ましくはすべてのセルにおいて、上記縱向きラインのそれぞれが互いに選択的かつ個々独立に作動状態又は非作動状態に切り換えられ得るように構成される。そのような構成を採用することにより、酸洗い処理区間長を細分化することが可能となる。
【０００７】
本発明に係るプラントの望ましい実施例においては、それぞれが２つの縱向きラインを備えた酸洗いセルが少なくとも５組設けられる。そうすることにより、酸洗い処理区間実効長を０〜１００％の範囲で１０％おきに極めて正確に調節することができる。
【０００８】
本発明の好適な実施例においては、酸洗い対象部材を酸洗い液と接触させるための装置が、酸洗い液を滝状にこぼれ落ちさせる液放出口を含むように構成される。そのように構成することにより、酸洗い液に乱流が生じ、これによって、シンプルな手段で、酸洗い液を酸洗い対象部材の表面上でフィルム状に流下させることができ、最良の酸洗い効果を達成することができる。
【０００９】
状況に応じて、或いは必要時にのみ、酸洗い効果を増強させるため、本発明の望ましい実施例においては、酸洗い対象部材に対して酸洗い液を噴き付けるための高圧ノズルが追加して設けられ、当該高圧ノズルは、望ましくはプラントの入口側から１組又は数組の酸洗いセル中に設けられ、当該高圧ノズルに対しては少なくとも１つの高圧ポンプが備えられるように構成される。
【００１０】
１つのライン又は特定の酸洗いセルにおいて酸洗い処理が行われていないときに、当該区間における酸洗い対象部材を洗浄し、若しくは、少なくとも湿った状態に保つために、酸洗い対象部材を洗浄液と接触させるための装置が、少なくとも１つの酸洗いセルの少なくとも１つのラインに対して設けられることが望ましい。
【００１１】
本発明に係るプラントの別の形態においては、酸洗い対象部材を洗浄液と接触させるための噴霧装置が設けられ、帯状部材を洗浄することなく、湿った状態に保ち得るように構成される。
【００１２】
機械設備の構造を簡略化した実施例においては、酸洗い液若しくは洗浄液を供給し放出する装置並びにこれらの液を貯蔵し及び／又は調整する装置が、１つの設備中の酸洗いセルのすべてのラインに対して連結されるように構成される。
【００１３】
その場合において、更に好ましくは、酸洗い液若しくは洗浄液を供給し放出する上記装置並びにこれらの液を貯蔵し及び／又は調整する上記装置が、１つのプラント中において、少なくとも２つの酸洗いセルに対して、通常はすべての酸洗いセルに対して連結されるように構成される。
【００１４】
個々のライン又はセルを作動状態及び／又は非作動状態に切り換えるための構造が若干複雑になるが、酸洗い処理区間実効長を変更し得る実施例として、少なくとも１つの酸洗いセル中において、少なくとも１つの縱向きラインの縱方向の長さを調節するための装置を設けることも可能である。そのためには、例えば、高さの調節が可能なガイドロール若しくはそれと同類のものを設けるとよい。
【００１５】
酸洗いの化学的作用を増強させる目的及び／又は処理対象部材の電解処理全般を可能とする目的で、本発明の更に別の形態においては、望ましくは１つの酸洗いセル中の少なくとも１つの縱向きラインにおいて、酸洗い対象部材に対して電流を供給する装置が設けられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施例を参照しつゝ本発明について詳細に説明する。
図１は、２つのラインから成る酸洗いセルを５組備えると共に、すべての酸洗いセルによって共用される酸洗い液循環システムを備えた本発明に係るプラントの一実施例を示す説明図、
図２は、最初の３つの酸洗いセルと、残りの２つの酸洗いセルとに対する酸洗い液循環システムをそれぞれ分離した実施例を示す説明図、
図３は、図２に示す実施例において、高圧セクションを追加した実施例を示す説明図である。
【００１７】
帯状又は線状の酸洗い対象部材１、特に高温又は低温の帯状のステンレススチール材は、第１の方向変換用ロール２を介してこのプラント内へ導入され、このロールによって大きく方向転換させられて、縦向き下方向に送られる第１ライン４を形成するようになっている。この場合の上記第１の方向変換用ロール２は、２つのライン４，６から成る酸洗いセル３の構成要素に属する。酸洗いセル３の最下部には、方向変換用下部ロール５が設けられ、酸洗い対象部材１はこのロールを通過することにより再び大きく方向転換させられて、上記第１の酸洗いセル３に属する縦向きの第２ライン６を形成し、上方向へ進行して第２の方向変換用上部ロール７へ導かれるようになっている。この第２の方向変換用上部ロール７は、プラントの前記第１の酸洗いセル３と第２の酸洗いセル３ａとの双方に所属する。第２の酸洗いセル３ａは、前記第１の酸洗いセル３と同様の構成を有し、更にこれに続く３つの酸洗いセルも同様の構成を有し、酸洗い対象部材１はこれらの酸洗いセルを通過した後、最後の方向変換用上部ロール８を経て、プラント外へ引き出される。
【００１８】
個々の酸洗いセル３，３ａの上下方向の長さは、設置可能なセルの数や、酸洗い処理区間実効長の所望の最大値及び／又は最小値に依存して種々変更可能である。一般的には、個々のラインの酸洗い処理区間実効長、即ち、酸洗い液９が酸洗い対象部材１と接触を開始する最も高い位置から、接触が解除される位置までの間の長さに依存する。これは通常、１〜１０メートルの範囲の長さであり、望ましくは３〜６メートルの範囲内、理想的には３．５メートル前後の長さである。従って、酸洗いセル３，３ａを５組設けるとすれば、酸洗い処理区間実効長は最大３５メートルとなり、その場合、水平方向の長さは１０メートル程度である。従って、従来の水平方向に延びる酸洗いラインの３分の１以下の設置面積で済むことになる。
【００１９】
各酸洗いセル３，３ａのそれぞれについて、望ましくはリモートコントロール可能なバルブ１０を設け、望ましくは各個別のライン４及び６について酸洗い液若しくは酸混合液を液放出口１１を通じてそれぞれ個別に供給したり、或いはその流量を絞ったり、若しくは完全に遮断したりできるように構成することが望ましい。図では省略してあるが、任意の洗浄液のための循環システムも設けられる。また、図示した酸洗い液の循環システムには、上記酸洗いセル３，３ａ及び液放出口１１（及び／又は高圧ノズル）のほかに、適宜の配管システム１２や、１個若しくは複数のポンプ１３、少なくとも１個のタンク１４若しくは液回収トレイ、更には、図では省略した適宜の準備設備やフィルターその他同様の装置等が設けられる。図１に示した実施例においては、タンク１４はすべての酸洗いセル３，３ａ等に共用されるようになっている。酸洗い対象部材１がこのプラントから出てゆく部分の最後の方向変換用上部ロール８には押圧ロール１５を設けることが望ましい。
【００２０】
図２及び図３には、本発明に係るプラントの別の実施例が示されており、それらの実施例においては、酸洗い液のためのそれぞれ分割されたシステムが設けられている。このプラントの最初の３つの酸洗いセル３，３ａは、ポンプ１３ａ及び適宜のタンク１４ａ等から構成される１つの循環システムを有している。これに対して、図２及び図３に示すプラント中の後段の２つの酸洗いセル３は、ポンプ１３及びタンク１４等を含む別の循環システムを有している。この場合、ポンプ１３ａ及びタンク１４ａ等を含む第１の循環システムの最後の酸洗いセル３と、ポンプ１３及びタンク１４等を含む第２の循環システムの最初の酸洗いセル３との転換点に設けた両システムに共用の方向変換用上部ロール７ａ上にも、押圧ロール１５ａを設けるようにすることが望ましい。原理的には、酸洗いセル３において用いられる酸洗い液又は任意の溶液ごとに別々の循環システムを設けることが可能である。従って、すべて若しくは単一の酸洗いセルごとに、或いは酸洗いセルのグループごとに、或いはまた、個々のライン４，６ごとに、若しくは１個若しくは複数の酸洗いセル３，３ａごとに、別々の循環システムを設けることが可能である。
【００２１】
バルブ１０を閉じることにより酸洗い処理区間実効長を短縮しようとする場合に、どの酸洗いセル３，３ａ若しくはどのライン４，６における酸洗い操作を停止すべきかは、酸洗いのタイプ又は所期の酸洗い特性に依存して決定されるものであり、多くの場合においては、プラント中に酸洗い対象部材１が導入される端部のセクションから順次停止するようにする。
【００２２】
酸洗い液を滝のようにこぼれ落ちさせる上記液放出口１１に加えて、酸洗い液を乱流状の薄い膜となって流れ落ちさせることにより、酸洗い効果を更に向上させ、用いられる酸の効果的な使用及び／又は更に小型のサイズのポンプを用いることを可能とする等々の目的で、帯状又は線状の酸洗い対象部材１上に酸洗い液を噴き付けるための高圧ノズル１７を更に設けることが推奨される。この高圧ノズル１７へは前記適宜の循環システム１３ａ，１４ａから高圧ポンプ１６（図３参照）を介して酸洗い液を供給するようにする。このように構成することにより、酸洗い効率を一層向上させることができる。これらの高圧ノズル１７は、必要に応じて洗浄液、例えば水を噴出するために用いることもでき、酸洗いセル３，３ａ内の酸洗い対象部材１に対する酸洗い液の噴射を遮断した後、これらの部材の表面を湿った状態に保つために上記洗浄液、例えば水を噴射するように構成することができる。
【００２３】
酸洗い処理区間実効長を変更するための手段、即ち、各酸洗いセル３，３ａにおける縱向きライン中において酸洗い対象部材が酸洗い液９と接触する上下間の距離を変更するための手段を設けるようにすることが推奨される。これは、酸洗いセルの方向変換用下部ロール５に対する液放出口１１及び／又は高圧ノズル１７の高さを変更することによって達成され、それには上記液放出口１１若しくは高圧ノズル１７及び／又は望ましくは方向変換用下部ロール５の高さを調整可能なように構成することが望ましい。
【００２４】
本発明に係るプラント中の個別の若しくはすべての酸洗いセル３，３ａには、酸洗い対象部材１に対して電流を供給するための装置を設けるようにすることも可能であり、これによって、上記各種の利点に加えて、酸洗い効率を向上させたり、或いはまた、電解式酸洗い、更にはまた、他の形態の電解処理を可能とするように構成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記の如く構成されるから、本発明によるときは、従来の酸洗いプラントを改善し、酸洗い処理区間の実効長を正確に変更、設定することが可能で、純粋な化学的酸洗いにおいてもこれが可能となり、それによって、酸洗い効果を高精度に設定、変更できると共に、プラントの省スペース化をも達成し得る帯状又は線状部材を酸洗いするための装置を提供し得るものである。
【００２６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明は、その目的の範囲内で上記の説明及び図面の記載から当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つのラインから成る酸洗いセルを５組備えると共に、すべての酸洗いセルによって共用される酸洗い液循環システムを備えた本発明に係るプラントの一実施例を示す説明図である。
【図２】最初の３つの酸洗いセルと、残りの２つの酸洗いセルとに対する酸洗い液循環システムをそれぞれ分離した実施例を示す説明図である。
【図３】図２に示す実施例において、高圧セクションを追加した実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　　酸洗い対象部材
２　　　第１の方向変換用上部ロール
３　　　２つのラインから成る縦向き酸洗いセル
４　　　縦向きライン
５　　　方向変換用下部ロール
６　　　縦向きライン
７　　　第２の方向変換用上部ロール
８　　　最後の方向変換用上部ロール
９　　　酸洗い液
１０　　バルブ
１１　　液放出口
１２　　配管システム
１３，１３ａ　　ポンプ
１４，１４ａ　　タンク
１５，１５ａ　押圧ロール
１６　　高圧ポンプ
１７　　高圧ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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