(57)【要約】【課題】水性顔料インクを用いるインクジェット記録に最適で、一般事務用紙や塗工印刷用紙あるいはフィルムなどの非インクジェット専用紙を用いた場合にも良好な画像品質を実現することができ、且つ、保存安定性、取扱性、吐出安定性に優れ、記録ヘッドの各部品の腐食を起こすおそれがない印刷前処理液及びこれを用いた画像記録方法を提供すること。【解決手段】本発明の印刷前処理液は、少なくとも、水溶性多価金属塩、界面活性剤、高沸点アミン、ベンゾトリアゾール塩及び水を含有し、該界面活性剤の含有量が０．０１〜５重量％であることを特徴とする。この印刷前処理液を、記録媒体の被記録面にインクジェット記録方式により付着させた後、該被記録面に水性顔料インクをインクジェット記録方式により付着させることにより、ブリードがなく画像濃度が高い良好な画像のインクジェット画像が得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、水溶性多価金属塩、界面活性剤、高沸点アミン、ベンゾトリアゾール塩及び水を含有し、該界面活性剤の含有量が０．０１〜５重量％であることを特徴とする印刷前処理液。
【請求項２】
上記水溶性多価金属塩が硫酸マグネシウムであることを特徴とする請求項１記載の印刷前処理液。
【請求項３】
上記界面活性剤が、シリコーン系界面活性剤及びオレフィン系界面活性剤からなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の印刷前処理液。
【請求項４】
上記高沸点アミンがトリエタノールアミンであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の印刷前処理液。
【請求項５】
上記ベンゾトリアゾール塩が、４−メチルベンゾトリアゾールアミン塩及び／又は５−メチルベンゾトリアゾールアミン塩であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の印刷前処理液。
【請求項６】
記録媒体の被記録面に請求項１〜５の何れかに記載の印刷前処理液をインクジェット記録方式により付着させた後、該被記録面に水性顔料インクをインクジェット記録方式により付着させることにより、画像を記録することを特徴とする画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画質の向上等を目的として、印刷に先立って記録媒体の被記録面にインクジェット記録方式により付与される印刷前処理液に関し、詳しくは、一般事務用紙や塗工印刷用紙あるいはフィルムなどの非インクジェット専用紙を用いたインクジェット記録に最適な印刷前処理液及びこれを用いた画像記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
インクジェット記録方式は、記録ヘッドのノズルからインクの液滴を吐出させ、紙等の記録媒体にインクを付着させて画像を記録する印刷方式である。インクジェット記録用のインクとしては、染料系あるいは顔料系の色材を水性媒体中に溶解又は分散させた水性インクが一般的であり、染料インクと顔料インクに大別される。これまで、色再現性等に優れる染料インクが多用されてきたが、インクジェット記録技術のデジタル写真サービスや商業印刷等への用途拡大により、記録画像の長期保存性が重要視されるようになってきており、染料インクに比して耐水性や耐光性等に優れる顔料インクが使用されるようになってきている。
【０００３】
一般に、インクジェット記録用の顔料インクは、染料インクに比して記録画像の発色性に劣る。即ち、染料インクによる画像形成は、染料を記録媒体内部に侵入させることにより記録媒体自体を染色して画像を形成するもので、染料が記録媒体の表面に留まらないのに対し、顔料インクによる画像形成は、染料よりはるかに大きな顔料粒子を記録媒体の表面に留め、該表面上にある顔料粒子自体の発色により画像を形成するものであるため、顔料インクによる画像は、染料インクによる画像に比して、入射光の乱反射による色見の相違や発色性の低下が起こりやすい。従って、顔料インクを用いるインクジェット記録においては、発色性を如何にして高めるかが重要な課題となる。
【０００４】
また、良好な画質のインクジェット画像を得るためには、市販のインクジェット専用紙のような、インクジェット記録方式に適合した特性を有する記録媒体を使用することが好ましく、一般に普及しているコピー用紙やオフセット印刷用の塗工印刷用紙などをインクジェット記録に使用しても、これらはインク吸収性に乏しいため、異色の境界部分で色が滲んだり不均一に混ざり合ういわゆるブリードを起こし、良好な画質のインクジェット画像を得ることはできない。しかしながら、一般ユーザーがインクジェット記録を利用する場合には、高価で特殊なインクジェット専用紙よりも、安価な一般事務用紙や一般塗工印刷用紙あるいはＯＨＰ用フィルムなどを使用することが多いのが実状であり、このような一般紙（非インクジェット専用紙）に対しても、ブリードがなく発色性に優れるインクジェット画像を形成し得ることが望まれている。
【０００５】
一方、従来から、インクジェット記録に先立ち、記録媒体の被記録面に、インク中の色材を瞬間的に凝集させる物質を含有させた前処理液を付着させておくことにより、ブリードがなく発色性に優れるインクジェット画像を得る方法が知られている。例えば特許文献１には、前処理液としてマグネシウム塩などの金属塩を含有させた金属塩溶液を用い、この金属塩溶液及びインクを、インクジェット記録装置の記録ヘッドから吐出させるインクジェット記録方法が開示されている。しかしながらこの方法は、金属塩溶液中の金属イオンの影響により、記録ヘッドのノズルプレート表面を被覆する撥水層や、記録ヘッド内部のステンレス製部品などが腐食してしまうという問題があった。
【０００６】
また特許文献２には、前処理液として、多価金属塩と、アンモニアと、ベンゾトリアゾールまたはベンゾトリアゾール誘導体とを少なくとも含んでなる反応液を用い、この反応液及びインクを、共析メッキ処理がなされたノズルプレートを有する記録ヘッドから吐出させるインクジェット記録方法が開示されている。この記録方法によれば、良好な印刷品質が実現できると共に、ノズルプレートを腐食させず、長期間に亘り安定した印字が可能となるとされている。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に開示されている反応液（前処理液）は、記録ヘッドからの安定吐出を確保する上で必要なｐＨ調整剤（アルカリ剤）として、揮発性の高いアンモニアを使用しているため、その取扱い時や脱泡のための減圧吸引処理時などにアンモニアが揮発してしまい、ｐＨの経時安定性に劣るという欠点があった。このため、反応液のｐＨ調整が不十分な状態で記録ヘッドに充填される場合があり、そのような場合にはノズルの目詰まりなどを起こし、長期間に亘って安定した吐出を行うことはできない。また、アンモニアは人体に有害な物質であるため、この反応液は安全性の点でも問題がある。
【０００８】
さらに、特許文献２に開示されている反応液は、紙のようなインク吸収性のある記録媒体に付与されることを前提としており、フィルムのようなインク吸収性のない記録媒体には塗布することはできない。一般に、フィルムなどの疎水性記録媒体への水性液の塗布は、水性液の表面張力を下げて塗布面への濡れ性を高めることにより可能となるが、上記反応液の表面張力をフィルムへの塗布が可能となる程度まで下げると、記録ヘッドに対する濡れ性も高まることとなり、その結果、反応液が記録ヘッドの細部にまで侵入し、ノズルプレートの表面に濡れムラが生じるなどして、ヘッド各部の腐食を招きやすくなる。
【０００９】
従って、本発明の目的は、水性顔料インクを用いるインクジェット記録に最適で、一般事務用紙や塗工印刷用紙あるいはフィルムなどの非インクジェット専用紙を用いた場合にも良好な画像品質を実現することができ、且つ、保存安定性、取扱性、吐出安定性に優れ、記録ヘッドの各部品の腐食を起こすおそれがない印刷前処理液及びこれを用いた画像記録方法を提供することにある。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−１２０９５６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１６２７号公報
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく、水溶性多価金属塩を含有する印刷前処理液について種々検討した結果、（１）記録ヘッドからの吐出安定性を確保する上で必要なｐＨ調整剤（アルカリ剤）として、特定の高沸点アミンを用いることにより、前処理液のｐＨ経時安定性、取扱性、安全性を高めることができること、及び、（２）界面活性剤の含有量を特定範囲に調整して前処理液の濡れ性を高めると共に、特定のベンゾトリアゾール塩を含有させることにより、記録媒体の適用範囲の拡大と、記録ヘッドの腐食防止とを両立させることができることを知見した。
【００１２】
本発明は、上記知見（１）及び（２）に基づきなされたもので、少なくとも、水溶性多価金属塩、界面活性剤、高沸点アミン、ベンゾトリアゾール塩及び水を含有し、該界面活性剤の含有量が０．０１〜５重量％であることを特徴とする印刷前処理液を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１３】
また、本発明は、記録媒体の被記録面に上記印刷前処理液をインクジェット記録方式により付着させた後、該被記録面に水性顔料インクをインクジェット記録方式により付着させることにより、画像を記録することを特徴とする画像記録方法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷前処理液（以下、単に、前処理液ともいう）について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の前処理液は、水溶性多価金属塩、界面活性剤、高沸点アミン、ベンゾトリアゾール塩及び水を必須成分として含有する。
【００１６】
水溶性多価金属塩は、インク中の色材、その他の成分の分散状態を破壊し、それらを凝集させる作用を有するもので、二価以上の多価金属イオンとこれに結合する陰イオンとから構成される水に可溶な塩である。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂａ２＋、Ｆｅ２＋、Ｚｒ２＋等などの二価金属イオン、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｚｒ３＋、Ｚｒ４＋などの三価金属イオンが挙げられる。一方、陰イオンの具体例としては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−、Ｆ−、ＳＯ４２−、ＳＯ３２−などが挙げられる。水溶性多価金属塩は、無水物でもよく、水和物でもよい。
【００１７】
なかでも、Ｍｇ２＋より構成される金属塩、とりわけ、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）は、得られる記録物の品質、記録ヘッドに対する影響（腐食性）、安全性（毒性）、コストという４つの観点から、好適な結果を与える。
【００１８】
水溶性多価金属塩の前処理液中における含有量は、印字品質、前処理液の吐出安定性、記録ヘッドの腐食防止などを考慮して適宜調整すればよいが、好ましくは０．５〜２０重量％程度である。
【００１９】
また、本発明の前処理液の必須成分である界面活性剤は、前処理液の塗布面への濡れ性を高める作用を有するものである。この界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、オレフィン系界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤は、界面活性効果に優れ少量添加でも充分な効果を得ることができ、毒性も少なく安全性が高い。本発明では、これらの界面活性剤の１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
上記シリコーン系界面活性剤としては、下記一般式（１）で表されるシリコーン系界面活性剤が挙げられる。
【００２１】
【化１】
2004276253.tif 000002
【００２２】
なかでも、上記一般式（１）において、Ｒ１〜Ｒ７が、独立して、Ｃ１−６アルキル基、好ましくはメチル基であり、ｊ及びｋが、独立して、１以上の整数、好ましくは１〜２であり、ｓ及びｔは０以上の整数を表すが、但しｓ＋ｔが１以上の整数、好ましくは２〜４である化合物が好ましい。特に、上記一般式（１）において、ｊ及びｋが同じ数であり、しかも１〜３、好ましくは１又は２である化合物が好ましく、とりわけ、Ｒ１〜Ｒ７が全てメチル基を表し、ｊが１を表し、ｋが１を表し、ｕが１を表し、ｓが１以上の整数、特には１〜５の整数を表し、ｔが０を表す化合物が好ましい。また、上記一般式（１）で表されるシリコーン系界面活性剤としては、市販品を利用することもでき、その具体例としてはビックケミージャパン（株）より市販されているＢＹＫ３４７、３４８を挙げることができる。
【００２３】
また、上記オレフィン系界面活性剤としては、下記一般式（２）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤が挙げられる。
【００２４】
【化２】
2004276253.tif 000003
【００２５】
上記一般式（２）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤のなかでも、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどは、本発明に特に好ましく用いられる。また、上記一般式（２）で表されるアセチレングリコール系界面活性剤としては、市販品を利用することもでき、その具体例としてはサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、又はＴＧ（いずれもＡｉｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ．Ｉｎｃ．より入手可能）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（いずれも日信化学社製）を挙げることができる。
【００２６】
界面活性剤の前処理液中における含有量は、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％に調整する必要がある。界面活性剤の含有量が０．１重量％未満では、前処理液の塗布面への濡れ性が不十分で、フィルムなどの疎水性記録媒体に塗布することができず、５重量％超では、濡れ性が必要以上に高まる結果、ノズルプレートの表面に濡れムラが発生するなどして、ヘッド各部の腐食を招きやすくなる。
【００２７】
また、本発明の前処理液の必須成分である高沸点アミンは、前処理液を記録ヘッドから安定して吐出させるのに必要なｐＨ調整剤（アルカリ剤）として作用するものである。本明細書において、高沸点アミンとは常圧で沸点が１５０℃以上のアミンを意味する。このような特性を有する高沸点アミンをアルカリ剤として含有させた前処理液は、通常の作業環境下に長期間放置したり、前処理液中に含まれる微量の空気を取り除くために行う脱泡処理（減圧吸引処理）を施したりしても、アルカリ剤が揮発することがなく所定のｐＨ値が長期間に亘って維持され、吐出安定性に優れる。
【００２８】
上記高沸点アミンとしては、例えば、トリエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等が挙げられる。本発明では、これらの高沸点アミンの１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、トリエタノールアミンは高沸点で、毒性も少なく安全性が高いため、本発明に係る高沸点アミンとして好適である。
【００２９】
高沸点アミンの前処理液中における含有量は、印字品質、前処理液の吐出安定性、ｐＨの経時安定性などを考慮して適宜調整すればよいが、好ましくは０．０１〜５重量％程度である。
【００３０】
また、本発明の前処理液の必須成分であるベンゾトリアゾール塩は、上記水溶性多価金属塩由来の金属イオンによる記録ヘッドの腐食、例えば、ノズルプレートの撥水層やステンレス製部品のさびつきや、腐食を防止するためのものである。ベンゾトリアゾール塩としては、例えば、４−メチルベンゾトリアゾールアミン塩、４−メチルベンゾトリアゾールカリウム塩、５−メチルベンゾトリアゾールアミン塩、５−メチルベンゾトリアゾールカリウム塩、５−メチルベンゾトリアゾールナトリウム塩、１Ｈ−ベンゾトリアゾールナトリウム塩、１Ｈ−ベンゾトリアゾールカリウム塩等が挙げられる。本発明では、これらのベンゾトリアゾール塩の１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
なかでも、４−メチルベンゾトリアゾールアミン塩及び／又は５−メチルベンゾトリアゾールアミン塩は、インク溶媒との混合性に優れ、また、毒性が少なく安全性が高いので、本発明に係るベンゾトリアゾール塩として好適である。
【００３２】
また、本発明の前処理液の必須成分である水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水などが好ましく用いられる。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理された水は、カビやバクテリアの発生を防止して長期保存を可能とする点で好ましい。
【００３３】
本発明の前処理液には、上記の必須成分（水溶性多価金属塩、界面活性剤、高沸点アミン、ベンゾトリアゾール塩、水）以外に、必要に応じ、浸透剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消光剤、酸化防止剤、防黴剤、防腐剤、増粘剤、湿潤剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、レベリング剤、有機溶媒、アルコール等の各種添加剤を含有させることができる。
【００３４】
以上のような組成の本発明の前処理液は、フィルムなどの疎水性記録媒体への濡れ性、及びインクジェット記録方式による塗布に必要な吐出安定性の２つの観点から、表面張力２０〜４５ｍＮ／ｍ、ｐＨ６．５〜１０、液温２０℃における粘度２〜１０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。これらの物性値がそれそれこのような範囲に入るように、上記の各成分を調整することが好ましい。
【００３５】
次に、上記前処理液を用いた本発明の画像記録方法について詳細に説明する。
【００３６】
本発明の画像記録方法は、記録媒体の被記録面に上記前処理液をインクジェット記録方式により付着させた後、該被記録面に水性顔料インクをインクジェット記録方式により付着させることにより、画像を記録することを特徴とする。
【００３７】
前処理液のインクジェット記録方式による記録媒体への付着は、インクと同様に、インクジェット記録装置を用いて行うことができる。インクジェット記録方式には、記録ヘッドのノズルから一定時間間隔でインクを吐出し続け、吐出されたインク液滴を偏向させることにより画像を形成するコンティニュアス方式と、画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式とがあり、本発明では何れの方式でも採用できるが、細かい打ち込み制御が可能で、廃液量が少ないオンデマンド方式が好ましい。また、インクの吐出制御方式には、圧電素子（ピエゾ素子）を用いて電圧により制御する方式や、発熱抵抗素子を用いて熱エネルギーにより制御する方式等があるが、特に制限されない。
【００３８】
前処理液は、記録媒体の被記録面の全面に均一な付着量で付着させるのが一般的であるが、インクを付着させる箇所にのみ選択的に付着させてもよい。前処理液の付着量は、所定の効果が得られる範囲で適宜調整すればよく、好ましくは固形分換算で０．０５〜５ｇ／ｍ２程度である。
【００３９】
尚、前処理液を塗布する記録媒体が、紙のような液浸透性の高いものである場合は、前処理液塗布後に記録媒体を乾燥させることなく、そのままインクを付与することができるが、フィルムのような液浸透性の低い記録媒体の場合は、前処理液塗布後にそのままインクを付与するとインクが滲んでしまい、却って画質低下を招くおそれがある。そのようなおそれがある場合は、前処理液塗布後に記録媒体（フィルムなど）を一旦乾燥させて前処理液成分を該記録媒体上に定着させてから、インクを付与すればよい。
【００４０】
本発明の画像記録方法は、上述したように使用可能な記録媒体の範囲が広く、市販のインクジェット専用紙は勿論のこと、インクジェット記録方式に適合した特性が付与されていない一般紙、例えば、上質紙、再生紙、コピー用紙、ボンド紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙（レジンコート紙）、バライタ紙、板紙、和紙、不織布；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム等も、記録媒体として好適に使用できる。
【００４１】
また、本発明に用いる水性顔料インクとしては、インクジェット記録で使用できるものであればよい。カラー画像を記録する場合は、イエロー、マゼンタ及びシアンの減法混色の３原色のインク、あるいはこれにブラックその他の色のインクを加えた４色以上のインクを用いる。インクジェット記録用の水性顔料インクは、一般に、顔料系色材及び水の他、保湿や浸透調整等のため各種有機溶剤、界面活性剤等が含有されている。インク中における顔料系色材の含有量は、通常０．５〜３０重量％程度である。
【００４２】
上記顔料系色材としては、例えば、酸化チタン及び酸化鉄、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどの無機系顔料；アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料等）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどの有機系顔料などが挙げられる。
【００４３】
また、上記顔料系色材は、界面活性剤等の分散剤が無添加あるいはごく少量添加の水性媒体中に分散及び／又は溶解が可能ないわゆる自己分散型顔料（表面改質顔料などとも呼ばれる）でもよく、自己分散型ではない通常の顔料でもよい。自己分散型顔料は、一般に、顔料表面にカルボキシル基などのアニオン性基が結合されている。また、自己分散型ではない通常の顔料を使用する場合は、分散剤として、高級脂肪酸塩や高級アルコール硫酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、あるいはポリアクリル酸塩などのアニオン性高分子が顔料と共に併用される。本発明の前処理液中の金属イオンは、このようなアニオン性基を有する自己分散型顔料やアニオン性分散剤とイオン的相互作用により会合体を形成する。
【００４４】
本発明の画像記録方法は、例えば、次のようにして実施することができる。
【００４５】
図１は、本発明の画像記録方法の一実施形態の実施に使用するインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。このインクジェット記録装置１０は、紙送りモータ１１で駆動されるプラテンローラ１２により記録媒体Ｍを矢標Ｘ方向に搬送し、キャリッジ１３上に搭載された記録ヘッド２０が、記録媒体Ｍの被記録面に、インクタンク３０から供給される前処理液及び各色顔料インクをそれぞれ吐出した後、これを図示しない排紙口より搬出するようになしてある。キャリッジ１３は、キャリッジベルト１４を介してキャリッジモータ１５に連結されており、ガイドレール１６上を摺動して、矢標Ｘ方向と直交する矢標Ｙ１又はＹ２方向に主走査するようになっている。
【００４６】
図２は、記録ヘッド２０のノズル開口面２０ａの概略正面図である。図２中、Ｎｚはノズルの開口部を示し、２１及び２６は、前処理液を吐出するノズル列であり、２２，２３，２４，２５は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の顔料インクを吐出するノズル列である。このように、主走査方向の両端のノズル列を前処理液吐出用とすることで、双方向（Ｙ１及びＹ２）印字及び後処理が可能となり、製造効率が上がる。
【００４７】
このような構成のインクジェットプリンタ１０において、記録ヘッド２０は、矢標Ｙ１方向に走査される場合、記録媒体Ｍの被記録面に対して、先ず、ノズル列２１より前処理液を吐出し、続いてこの前処理液付着領域に対して、ノズル列２２，２３，２４，２５より各色顔料インクを吐出する。矢標Ｙ１方向に走査される場合は、ノズル列２６は使用しない。記録ヘッド２０は、記録領域の矢標Ｙ１方向終端に到達し、記録媒体Ｍが矢標Ｘ方向に所定量搬送された後、矢標Ｙ２方向に走査される。矢標Ｙ２方向に走査される場合は、先ず、ノズル列２６より前処理液を吐出し、続いてこの前処理液付着領域に対して、ノズル列２５，２４，２３，２２より各色顔料インクを吐出する。矢標Ｙ２方向に走査される場合は、ノズル列２１は使用しない。
【００４８】
このような記録ヘッド２０の双方向（Ｙ１及びＹ２）走査と、各走査終了時の記録媒体ＭのＸ方向への搬送とが繰り返されることにより、ブリードがなく発色性に優れるインクジェット画像が形成された記録物が得られる。
【００４９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００５０】
〔前処理液の調製〕
下記に示す前処理液１〜６を調製した。前処理液の調製は、下記の成分を混合し、常温で３０分攪拌した後、５μｍのメンブランフィルターで濾過することにより行った。
【００５１】
（前処理液１）
2004276253.tif 000004
【００５２】
（前処理液２）
2004276253.tif 000005
【００５３】
（前処理液３）
2004276253.tif 000006
【００５４】
（前処理液４）
2004276253.tif 000007
【００５５】
（前処理液５）
2004276253.tif 000008
【００５６】
（前処理液６）
2004276253.tif 000009
【００５７】
（記録物の作製）
インクジェットプリンタ（「ＥＭ９３０Ｃ」セイコーエプソン製）のシアンインクと上記各前処理液とを入れ替えたものを用い、下記の３種の記録媒体の被記録面の全面に、付着量がｗｅｔ換算で７ｇ／ｍ２（固形分換算で０．７ｇ／ｍ２）となるように前処理液を吐出させた後、記録媒体を乾燥させることにより、記録媒体の前処理を行った。次いで、顔料インクジェットプリンタ（ＰＭ４０００ＰＸ、セイコーエプソン製）を用い、この前処理済の記録媒体の被記録面に、ＹＭＣＫ各色のＯＤ＝１のカラーパッチを印刷した。このように、上記各前処理液１〜６ごとに３種の記録媒体を使用して記録物を必要枚数作製し、下記試験例に使用した。
【００５８】
上記記録物の作製に使用した記録媒体は次の３種である。記録媒体１：上質紙（「Ｎｐｉフォーム」日本製紙製、坪量１５７ｇ／ｍ２）、記録媒体２：一般印刷塗工用紙（「ＯＫトップコートＮ」王子製紙製、坪量１５７ｇ／ｍ２）、記録媒体３：コロナ放電処理ＰＥＴフィルム（「Ｓ−１００Ｃ」三菱化学ポリエステル製、厚み３８μｍ）。
【００５９】
〔試験例〕
上記前処理液について、保存安定性、取扱性、腐食防止性、さび防止性、吐出安定性を下記の方法により評価し、上記記録物について、発色性、ブリードを下記の方法により評価した。これらの結果を下記〔表１〕に示す。
【００６０】
（保存安定性の評価方法）
上記前処理液をサンプル瓶に１００ｇ採取し、サンプル瓶を密封した状態で、温度４０℃、湿度２５％の環境に１週間放置した。放置後の前処理液を５μｍのメンブランフィルターで濾過し、異物の発生及び濾過のし易さについての観察結果を下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：異物の発生が全く無く、濾過も円滑に行うことができた（製造直後と同等に濾過できた）。保存安定性良好。
Ｂ：異物がわずかに発生するが、濾過は円滑に行うことができた。実用上問題なし。
Ｃ：異物が大量に発生し、濾過を円滑に行うことができなかった。実用に堪えない。
【００６１】
（取扱性の評価方法）
上記前処理液をサンプル瓶に１００ｇ採取し、サンプル瓶を密封した状態で、温度４０℃、湿度２５％の環境に１週間放置した。放置後の前処理液を真空ポンプを用いて３ｍｍＨｇで２０分間減圧吸引（脱泡処理）した後、５μｍのメンブランフィルターで濾過し、異物の発生及び濾過のし易さについて観察した。また、下記〔数１〕に従い、上記各前処理液の脱泡処理前後のｐＨ変化率を求めた。これらの結果に基づき、下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：異物の発生が全く無く、濾過も円滑に行うことができ（製造直後と同等に濾過できた）、且つｐＨ変化率が２．５％以下。取扱性良好。
Ｂ：異物がわずかに発生するが、濾過は円滑に行うことができ、且つｐＨ変化率が５％以下。実用上問題なし。
Ｃ：異物が大量に発生し、濾過を円滑に行うことができなかったか、又はｐＨ変化率が５％を超える。実用に堪えない。
【００６２】
【数１】
2004276253.tif 000010
【００６３】
（腐食防止性の評価方法）
上記前処理液をインクジェットプリンタＥＭ９３０Ｃの記録ヘッドに充填し、全ノズルからの前処理液の吐出を確認した後、記録ヘッドにキャップをした状態で、４０℃の環境に１週間放置した。放置後、記録ヘッドをプリンタから取り出し、共析メッキの施されたノズル面を顕微鏡で観察し、ノズル面に変化が見られなかった場合をＡ（腐食防止性良好）、腐食がわずかに認められたが実用上問題ない場合をＢ、腐食がはっきりと認められた場合をＣ（実用不可）とした。
【００６４】
（さび防止性の評価方法）
容量１００ｃｃのガラス容器に上記前処理液を５０ｃｃ計り取り、その中へステンレス製プレート（ＳＵＳ３０４プレート）を投入し、プレートの半分が前処理液中に浸かり、残り半分が空気中に露出する状態にしてガラス容器を密閉した。そして、液温６０℃で２週間放置した後のプレートの状態を観察し、液投入前と比べて変化が見られなかった場合をＡ（さび防止性良好）、さびの発生がわずかに認められたが実用上問題ない場合をＢ、さびの発生がはっきりと認められた場合をＣ（実用不可）とした。
【００６５】
（吐出安定性の評価方法）
顔料インクジェットプリンタ（ＰＭ４０００ＰＸ）の記録ヘッドの主走査方向両端に位置するインクカートリッジ内のインクと上記前処理とを入れ替えて、図２に示すようなノズル配置としたものを用いて、ＹＭＣＫの４色を用いたコンポジットパターン上に前処理液を吐出させる印字パターンで、ＯＫトップコートＮを１０００枚印字してこれらの印字面を目視で観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：前処理液のノズル抜けや飛行曲がりの発生が認められた箇所が５箇所以内であり、目詰まりを起こした際にクリーニング動作３回以内で復帰した。吐出安定性に優れる。
Ｂ：前処理液のノズル抜けや飛行曲がりの発生が認められた箇所が１０箇所以内であり、目詰まりを起こした際にクリーニング動作５回以内で復帰した。実用上問題なし。
Ｃ：前処理液のノズル抜けや飛行曲がりの発生が認められた箇所が１０箇所を超えており、目詰まりを起こした際にクリーニング動作５回超で復帰したか、又はクリーニング動作をしても復帰できなかった。実用に堪えない。
【００６６】
（発色性の評価方法）
上記記録物のＹＭＣＫの各カラーパッチについて、グレタグマクベス社製のスペクトロリーノＳＰＭ−５０を用い、視野角２度、光源Ｄ５０、フィルター無しの条件で反射光学濃度（ＯＤ値）を測定し、下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：ＹＭＣＫの４色のＯＤ値の合計が７．５を超える。発色性良好。
Ｂ：４色のＯＤ値の合計が７．５〜６．０。実用上問題なし。
Ｃ：４色のＯＤ値の合計が６．０未満（平均でＯＤ値１．５未満）。実用に堪えない。
【００６７】
（ブリードの評価方法）
上記記録物のＹとＣのカラーパッチが隣接する部分（画質低下が最も判別し易い部分）をそれぞれ目視により観察して、それらの色境界での不均一な色混じりの程度を下記評価基準により評価した。
評価基準
Ａ：色混じりの無い、良好な画像が得られた。
Ｂ：色混じりが僅かに生じた。実用上問題なし。
Ｃ：色の境界がはっきりしないほど色混じりが起こった。実用に堪えない。
【００６８】
【表１】
2004276253.tif 000011
【００６９】
【発明の効果】
本発明によれば、水性顔料インクを用いるインクジェット記録において、一般事務用紙や塗工印刷用紙あるいはフィルムなどの非インクジェット専用紙を用いた場合にも良好な画像品質を実現することができる。また、本発明の印刷前処理液は、保存安定性、安全性、吐出安定性に優れ、記録ヘッドのノズルプレートの撥水層やステンレス製部品などの腐食を起こすおそれがなく、取扱性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像記録方法の一実施形態の実施に使用するインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す記録ヘッドのノズル開口面の概略正面図である
【符号の説明】
１０  インクジェットプリンタ
１１  紙送りモータ
１２  プラテンローラ
１３  キャリッジ
１４  キャリッジベルト
１５  キャリッジモータ
１６  ガイドロール
２０  記録ヘッド
２０ａ  ノズル開口面
２１〜２６  ノズル列
３０  インクタンク
Ｎｚ  ノズル開口部
Ｍ  記録媒体
【図１】
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【図２】
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