(57)【要約】【課題】  流体が流体供給装置（１）の流体源から送られて供給装置（１）に割り当てられた排出オリフィス（１２）を通じて供給される、流体を供給するための方法と装置を提供する。【解決手段】  本発明によれば、流体は排出オリフィス（１２）を通じて供給される前に、多数の連絡空洞を有し流体が流れる流体透過性構造を含む熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れることによって加熱または冷却される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流体供給装置（１）の流体源から送られ、供給装置（１）に配設された排出オリフィス（１２）によって供給される、流体を供給するための方法であって、流体が排出オリフィス（１２）を通じて供給される前に、流体は熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れることによって加熱または冷却され、熱伝達室は多数の連絡空洞を有する流体透過性構造を含み、流体は流体透過性構造を通過して流れることを特徴とする方法。
【請求項２】
流体透過性構造は本質的に剛性であり、焼結材料、焼結金属、織物材料、金属織物、または気泡プラスチックからなることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
流体は熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れるときに加熱または冷却され、同時に流体透過性構造によってろ過されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
熱伝達室（３６〜４６）の内部表面が、これに流れ込む流体よりも高いかまたは低い温度になされること、および流体透過性構造が熱伝達室（３６〜４６）の内部表面と接触していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
流体がいくつかの直列接続または並列接続された熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れ、加熱または冷却されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項または複数項に記載の方法。
【請求項６】
液体、特に熱溶融型接着剤などの流体プラスチックが、熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れることによって加熱されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
流体が気体、好ましくは空気であり、熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れることによって加熱されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
流体源に接続することができる流路を有し、流体を供給するための排出オリフィス（１２）の中に開いている、流体を供給するための装置であって、多数の連絡空洞を有する流体透過性構造を含む、流体を加熱または冷却するための熱伝達室（３６〜４６）を特徴とする装置。
【請求項９】
流体透過性構造が焼結材料、焼結金属、織物材料、金属ブレード、または開細孔の本質的に剛性の気泡プラスチックからなることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
熱伝達室（３６〜４６）が流路の１セクションによって形成され、流路の中に流体透過性構造が挿入されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
流体透過性構造が、本質的に円筒穴（５０）の中に挿入される円筒体として本質的に設計されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
流体透過性構造が機械的に仕上げられた焼結金属部分、好ましくは旋削された焼結金属部分であることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
熱伝達室（３６〜４６）が金属製のハウジング（２）の中に形成されていること、およびハウジング（２）がハウジング（２）を加熱するための加熱エレメントを含むことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
流体透過性構造が円筒穴（５０）の内壁と接触し、該円筒穴の中にぴったりはまっていることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
流体透過性構造が、装置（１）の中に挿入することができるカートリッジ（７０、７８）の一部として設計され、カートリッジは装置に着脱可能に取り付けることができ、流体はこれを通過して流れることを特徴とする請求項８乃至１４のいずれか１項または複数項に記載の装置。
【請求項１６】
カートリッジ（７０、７８）が少なくとも１つの加熱エレメント（８０）を有することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
加熱エレメント（８０）がカートリッジ（７８）内部の中央に取り付けられていること、および流体透過性構造が加熱エレメント（８０）を取り囲んでいることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
加熱エレメント（８０）が本質的に円筒体として設計されていること、および流体透過性構造が円筒体を取り囲む中空円筒として設計されることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
加熱エレメント（７２）が本質的に中空円筒として設計されていること、および流体透過性構造が中空円筒の内部に取り付けられていることを特徴とする請求項１７および１８に記載の装置。
【請求項２０】
基部（２）を有し、基部には１つまたは複数の熱伝達室（３６〜４６）が取り付けられること、および１つまたは複数の塗布モジュール（４、６、８、１０）が設けられて、応用モジュールは基部（２）の上に取り付けられて、流体を供給するための排出オリフィス（１２）を含むことを特徴とする請求項８乃至１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
流体透過性構造を含む熱伝達室（３６〜４６）が、装置（１）の液体流路の中に接続されていることを特徴とする請求項８乃至２０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】
流体透過性構造を含む熱伝達室（３６〜４６）が、装置（１）の気体流路の中に接続されていることを特徴とする請求項８乃至２１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２３】
流体が、いくつかの並列または直列に接続された熱伝達室（３６〜４６）を通じて流れ、加熱されることを特徴とする請求項８乃至２２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２４】
流体がいくつかの熱伝達室（３６〜４６）を連続的または同時に流れるように、熱伝達室（３６〜４６）を含むいくつかのハウジング・セクションが互いに取り付けられていることを特徴とする請求項８乃至２３のいずれか１項または複数項に記載の装置。
【請求項２５】
少なくとも１つの熱伝達室（３６〜４６）が流体透過性構造を有し、各塗布モジュール（４〜１０）に割り当てられていることを特徴とする請求項８乃至２４のいずれか１項または複数項に記載の装置。
【請求項２６】
中に流体透過性構造を挿入することができる円筒穴（５０）を、栓によって封止できることを特徴とする請求項８乃至２５のいずれか１項または複数項に記載の装置。
【請求項２７】
熱伝達の目的に役立つ流体透過性構造を有する流体供給装置のためのカートリッジ（７０、７８）。
【請求項２８】
カートリッジ（７０、７８）が、流体透過性構造を保持する好ましくは中空円筒形ハウジング（７０、７１）を有することを特徴とする請求項２７に記載のカートリッジ。
【請求項２９】
流体透過性構造が焼結された部分、好ましくは焼結金属部分（７４）であることを特徴とする請求項２７または２８に記載のカートリッジ。
【請求項３０】
請求項１６乃至１８の少なくとも１項にしたがって設計されていることを特徴とする請求項２７乃至２９のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項３１】
ハウジング（２）とハウジングの中に形成された流路とを有する、流体供給装置のための熱伝達装置であって、多数の連絡空洞を有する流体透過性構造を含む、流体を加熱または冷却するための熱伝達室（３６〜４６）を特徴とする装置。
【請求項３２】
流体透過性構造が焼結材料、焼結金属（５０）、織物材料、金属織物、または開細孔の本質的に剛性の気泡プラスチックからなることを特徴とする請求項３１に記載の熱伝達装置。
【請求項３３】
熱伝達室（３６〜４６）がハウジング（２）の内部に形成されていることを特徴とする請求項３１に記載の熱伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流体を供給するための装置の流体源から送られて供給装置に付随する排出オリフィスを通じて供給される、流体を供給するための方法に関する。
【０００２】
本発明は、流体源に連結することができて流体を供給するために排出オリフィスの中に開いている流路を有する、流体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
多くの産業適用例において、流体物質（流体）は流体供給装置の助けによって供給され、基材の上に付着するか基材に塗布されている。流体物質はたとえば、接着剤、塗料、または封止材料であってもよく、基材はパーソナル・ケア用品、プラスチック・シート、家具、機械部品などであってもよい。適用分野に応じて、流体物質をたとえば液滴、帯状、または薄膜の形で供給することができ、あるいはこの物質を、流体に作用するガス・ジェットを使用して噴霧することもできよう。流体供給装置は流体源、たとえば接着剤保存容器に連結されており、流体はポンプによっていわゆる塗布バルブを通じて、たとえば円形またはスロット形状の排出オリフィスへ送られる。
【０００４】
ある適用例では、流体を供給の前に加熱することが有利である。噴霧過程では、供給されるべき流体に作用する気体を加熱することが有利である。この目的のために、供給装置の基部を電気的に加熱することによって、基部の中に形成された流路を通って流れる液体または気体が、流路を境界づける内壁において対流熱伝達によって加熱されることはよく知られている。流体供給装置における気体を加熱するために、ジグザグ・パターンに従う気体流路を形成できることはよく知られている。ジグザグ設計の目的は、熱伝達のために使用可能な流れ経路を長くして、この方法で熱伝達を改善することである。しかしこれには、この形式の流れ経路を作るために必要な設計が非常に複雑であり、したがって高価になるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記のタイプの方法と装置、および熱伝達を改善するカートリッジを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、排出オリフィスを通って流体を供給する前に流体を熱伝達室に通して加熱または冷却するという方法で上記のタイプの方法に関する目的を達成する。この熱伝達室は多数の連絡空洞を有する流体透過性構造であるため、流体はこの構造を通じて循環する。
【０００７】
さらにまた本発明は、多数の連絡空洞を有する流体透過性構造を含む流体を加熱または冷却するための熱伝達室によって、上記のタイプの装置に関する目的を達成する。
【０００８】
本発明による方法と本発明による装置の利点は、液体および／または気体を供給装置によって供給する前に加熱、あるいは冷却するための熱伝達が、流体が通過循環する本発明による流体透過性構造を設けることによってかなり改善されるということにある。流体透過性構造は焼結された材料、特に本質的に剛性で多数の互いに連絡する空洞を有し、空洞を通じて流体が循環する焼結された金属であることが好ましい。熱伝達室の流路に存在する流体透過性構造によって、熱伝達は、構造と加熱またはおそらく冷却すべき流体との間の熱伝達に決定的な表面積が大幅に倍加されることによって改善される。構造は、熱が構造の大きな表面積を越えて流体に伝達するように、後で詳細に説明する手段によって加熱される。さらにまた、熱の伝達は、流体が構造を通って流れるときに繰り返し偏向されて、ある一定量の乱流を引き起こし、これが結果的に熱伝達を促進することによって改善される。したがって本発明によれば、熱の伝達、たとえば液体または気体の加熱はかなり改善され、結果として装置を比較的コンパクトに製造することができる。特に熱溶融型接着剤などの液体を噴霧するための供給装置用の圧縮気体を加熱する場合には、流体透過性構造によって生じる流れ抵抗の増加は、自由流れのチャネルに比べて無視することができる。好ましい材料として焼結された金属を使用することは、これが大きな内部熱伝達表面を有し、寸法的に安定性があり、製造や処理が容易であり、したがって複数の特定の応用に適合するという利点を有する。しかしながら別法として、本発明によれば、織物、金属ブレード、または剛性の開細孔気泡プラスチックなどの、別の開細孔の、好ましくは本質的に剛性の構造を使用することも可能である。
【０００９】
流体が熱伝達室を通って流れると、流体は加熱または冷却されて同時に流体透過性構造によってろ過され、こうして加熱されるのに加えて気体または液体が浄化されることは有利である。
【００１０】
流体に熱を導入する、または熱を流体から除去するために、流体透過性構造は熱伝達室の内部表面と接触していることが好ましい。こうして効率的な熱伝達が生じる。
【００１１】
流体は、液体、特に熱溶融型接着剤などの流体プラスチックであること、および熱伝達室を通って流れることによって加熱されることが特に好ましい。同様に、流体は気体、特に空気であること、また噴霧に応用する場合に有利である熱伝達室を通って流れることによって加熱されることが好ましい。
【００１２】
本発明の装置は、流体透過性構造が挿入される流路の１セクションとして熱伝達室を形成することにより、簡単な設計変更によって改良されている。この方法で、本発明の流体透過性構造を挿入することによって、簡単な方法で供給装置のハウジングまたは基部に形成された流路において、熱伝達を改善することができる。
【００１３】
流体透過性構造は、本質的に円筒穴の中に挿入される円筒体として本質的に設計することが特に有利である。これは、簡単な製造および取付けならびに流体透過性構造の交換を可能にするからである。
【００１４】
流体透過性構造が機械的に仕上げられた焼結金属部分、好ましくは旋削された焼結金属部分である場合には、さらに別の利点が実現される。焼結金属部分と熱伝達部分との間の熱伝達は、熱伝達室と接触している焼結金属部分の表面の機械的仕上げ、たとえば旋削によってさらに改善される。旋削の結果として、外部孔は部分的に封止され、流体が流れる内部構造に悪影響を及ぼすことなく、より大きな接触表面が得られる。
【００１５】
熱伝達室が金属ハウジングの中に形成され、ハウジングがハウジングを加熱するための加熱エレメントを含むことは有利である。
【００１６】
流体透過性構造は、装置の中に挿入することができるカートリッジの一部として設計することが特に好ましい。このカートリッジは装置に着脱可能に取り付けられ、流体はこれを通過して流れる。これによって迅速で容易な交換が可能になる。カートリッジに関しては、少なくとも１つの加熱エレメントを有することが有利である。
【００１７】
他の態様によれば、装置は基部を有し、基部には１つまたは複数の熱伝達室が取り付けられること、および１つまたは複数の塗布モジュールが設けられて、塗布モジュールは基部の上に取り付けられて、流体を供給するための排出オリフィスを含むことが提案される。必要な場合には、いくつかの熱伝達室を並列または直列に連結することができる。これらの熱伝達室は、互いに取り付けることができる個別のハウジング・セクションの中に取り付けられることが好ましい。
追加の有利な変更は従属請求項に明記されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明を添付の図面に図解された好ましい実施形態に基づいて説明する。
塗布器のヘッドまたは流体供給装置としても知られている図１〜３に示す装置は、接着剤、熱溶融型接着剤、コールド・グルー、封止剤などの液体をさまざまな基板に供給して塗布するために使用される。装置１は、金属基部２と４個の供給または塗布モジュール４、６、８、１０を含み、各塗布モジュールは基部２にねじ込まれ、各塗布モジュールから流体が少なくとも１つの排出オリフィス１２を通じて供給される。塗布モジュール４〜１０には圧縮気体も供給され、この圧縮気体は圧縮気体ノズルを通じて排出オリフィス１２の領域に現れ、流体の噴霧または渦巻きを起こさせるように流体に作用する。塗装すべき基板は、図示されていない搬送装置によって排出オリフィスの下の装置１を通って、たとえば矢印１４で示す方向に搬送される。装置１は、基部２に固定されている締付けねじ１６によって支持構造に取り付けることができる。
【００１９】
装置１を液体接着剤用の接着剤保存容器（図示せず）などの流体源に連結するために、ホース連結ソケット１８を使用する。周知の手段によって、接着剤は流路を通じて搬送され、流路はいくつかのセクションからなり、基部２を通過して塗布モジュール４〜１０の中に入り、排出オリフィス１２にまで達する。接着剤流路は、破線で概略的にのみ示されている第１穴２０と、横断分配チャネル２２と、横断分配チャネル２２に連絡してモジュール４〜１０の各々に通じている傾斜穴２４と、塗布モジュール４〜１０の内部に形成されて排出オリフィス１２の中に開いている追加のチャネルとを有する。
【００２０】
装置１内部の接着剤の流れを選択的に開始および停止することができるように、各モジュール４〜１０は（詳細には示されていない）バルブ・システムを含み、このバルブ・システムは、開位置から閉位置へ空気動式に移動することが可能でバルブ・シートと相互作用するバルブ本体を有する。バルブ・システムは、電気的に制御可能なソレノイド・バルブ２６と、ソレノイド・バルブに接続された制御空気管路２８と、破線３０、３２によって示されているだけであるが、圧縮気体を塗布モジュール４〜１０の中に導くために使用される基部２の中に形成された圧縮気体チャネルとによって操作される。
【００２１】
空気連結ソケット３４は、気体を、たとえば本発明では圧縮気体を供給するために基部２の上に取り付けられている。圧縮気体は、後で詳しく説明するいくつかの圧縮気体チャネルを通じて流れ、排出オリフィス１２を通じて供給される流体の噴霧または渦巻きを起こさせるために使用される。
【００２２】
噴霧気体、好ましくは空気を加熱するために、いくつかの熱伝達室３６、３８、４０、４２、４４、４６が基部２の内部に形成されている。気体は、矢印で示された方向に熱伝達室を通って流れる。本発明では、２つの直列に接続された予熱用熱伝達室３６、３８と、塗布モジュール４〜１０に割り当てられた４つの追加の並列に接続された熱伝達室４０〜４６がある。しかしながら別法として、特定の塗布に応じて、別の数の直列接続または並列接続熱伝達室を、または単一の熱伝達室を設けることもできる。熱伝達室３６〜４６は、基部の上部セクションにおける一平面内に互いに平行して配置されている。図２、３に示すように、基部２は、ねじ継手によって互いに締め付けられたいくつかのハウジング・セクションから構成されている。各ハウジング・セクションは少なくとも１つの熱伝達室を保持し、塗布モジュール４〜１０の１つを取り付けるために役立つ。
【００２３】
多数の連絡空洞を含む流体透過性構造が各熱伝達室に設けられている。ここに図示する実施形態では、この構造は円筒状の焼結金属部分４８によって形成されている。流体透過性構造が中に配置されている熱伝達室は、主に流体透過性構造を通って流れる気体の熱伝達を改善するため、すなわちこの実施形態では加熱を改善するために役立つ。焼結金属部分は本質的に剛性であり、たとえばブロンズ銅合金からなることもできる。しかし別法として流体透過性構造を、金属織物、金属ブレード、または気体もしくは液体が通って流れることができる剛性の開細孔気泡プラスチックで構成することもできる。
【００２４】
焼結金属部分４８は円筒状で、基部２に形成された円筒穴５０と合っており、この中に挿入されている。熱の追加または除去について以下で述べる。各円筒穴５０は基部内の、またはより正確にはそのハウジング・セクション内の貫通孔として形成される。焼結金属部分４８を、円筒穴５０の図３で容易に区別することができる入口端部５２から挿入することができる。円筒穴５０の入口端部５２と反対端部５４は両方とも内側ねじ山を備えており、作動状態では（ここでは図示されていない）ねじ込み栓によって気密に封止されることが可能である。取入れソケット３４を通じて導かれる気体は熱伝達室３６を通って流れ、次いで横断穴５６を通って熱伝達室３８の中に入り、次いで横断穴５８を通って熱伝達室４０の中に入り、最後に塗布モジュール４の中に達する。気体はまた追加の横断穴６０、６２、６４を通って対応する熱伝達室４２、４４、４６に流れ続けて、対応する塗布モジュール６、８、１０の中に入る。焼結金属部分４８を交換するためには、入口端部５２の中にねじ込まれた栓を除去し、できるだけ道具を使用して焼結金属部分を取り出す。この道具は反対端部５４に挿入して焼結金属部分４８を押し出すことができる。
【００２５】
熱伝達室３６〜４６と流体透過性構造（焼結金属部分４８）とに熱を供給するために、電気抵抗加熱器が基部２の内部に、すなわち図１に示すようにいくつかの加熱器用内腔５８、６０の内部に取り付けられている。図示されていない方法で、円筒形状の電気抵抗加熱器が横断穴５８、６０の中に挿入され、横断穴５８、６０への接続部６２を通じて電流が電気抵抗加熱器に供給される。抵抗加熱器は基部２を加熱するための加熱エレメントを構成する。熱伝達によって熱エネルギーが基部２を通じて送られるので、個別の熱伝達室３６〜４６とこれらに挿入された流体透過性構造を、流体透過性構造を通じて流れる気体に熱エネルギーが伝達するために十分な温度にまで加熱することができ、気体は加熱される。熱伝達のために使用可能な表面はかなり増加され、構造を通って循環する気体は屈曲し、したがって攪拌されて、熱伝達を促進するある一定量の乱流を生じさせるので、熱伝達は流体透過性構造によってかなり改善される。図示されていない方法で、加熱エレメントではなく、冷却剤を提供することもでき、これは基部２を冷却し、したがって熱伝達室３６〜４６と流体透過性構造との温度を、たとえば冷却された気体または冷却液などの冷却剤を横断穴５８、６０の中に導き入れることによって低下させるためのものである。
【００２６】
図４は、図１〜３を参照して説明した装置１の設計に基本的に同様な設計を有する、代替実施形態の断面図を示す。図１〜３を参照して説明した装置１と異なる点を以下に説明するが、それ以外は上記説明をこの代替実施形態に全面的に適用する。図４に示す基部２は、図示されていない３個の塗布モジュールを保持し、これらに３つの熱伝達室４２、４４、４６が割り当てられ、これらの熱伝達室は図３に示すものと同じ方法で取り付けることができる。直列に接続された２つの熱伝達室３６、３８が、図４における左側のハウジング・セクション６４の中に形成されている。焼結金属部分５０の形の流体透過性構造も同様に円筒穴４８に挿入されている。この目的のために入口端部５２が設けられ、これは図示されていない栓によって封止することができる。加熱すべき気体は取入れ口６６を通じて導入される。次に気体は横断穴５６、５８、６０、６２を通って、横断穴の出口端部に連結された個別の熱伝達室４２〜４６へ流れることができる。
【００２７】
図５は、本発明による流体供給装置の代替実施形態を示すもので、熱溶融型接着剤などの液体が、熱伝達室６８とこの中に形成された流体透過性構造とによって加熱または冷却される。先に詳細に説明したように、流体透過性構造は、焼結金属部分７０と円筒穴７２の内部表面との間に接触があるように基部２の中に形成された、円筒穴７２に挿入された円筒形焼結金属部分７０として設計されることが好ましい。説明がここに完全に適用されている第１実施形態を参照してやはり先に説明したように、基部２を、図５には示されていない方法で加熱エレメント、好ましくは電気式加熱エレメントによって加熱、または冷却剤によって冷却することができ、こうして、接着剤は矢印７４の方向に、接続ソケット１８によって接続された流体源から、熱伝達室６８を通りまた熱伝達室の出口における穴７６を通って、流体を供給するための排出オリフィス１２を有する少なくとも１つの塗布モジュール４に流れるので、流体透過性構造を通って流れる接着剤は焼結金属部分７０の助けによって加熱または冷却される。
【００２８】
図６は、円筒形焼結金属部分の形を呈する本発明による流体透過性構造を示し、これは供給装置１によって供給されるべき液体または気体のための流路に挿入することができ、熱伝達に、好ましくは加熱のために使用される。同時に液体または気体をろ過することができる。焼結された後に、焼結金属部分４８を、その外部円筒状表面上を好ましくは旋削によって機械的に仕上げることができ、したがって円筒状表面上に存在する細孔は変形によって部分的に封止され、この結果、焼結金属部分４８が挿入される内腔の内壁と接触する増加された表面が形成される。この方法で熱伝達はさらに改善される。別法として、図示されていない方法であるが、焼結金属部分のいくつかの個別セクションを熱伝達室の中に一列に次々に置くことも可能である。
【００２９】
図７は、本発明によるカートリッジ７０を示し、これは流体供給装置１、たとえば上の説明で明記した形式の装置に挿入するためのものである。カートリッジ７０を、たとえば栓、差込みソケット、またはねじ込み継手などを使用して、熱伝達室３６〜４６に着脱可能に取り付けることができる。カートリッジ７０は、中空円筒の形をなす外部加熱エレメント７２を有する。加熱エレメント７２は、電流が通じると熱を発生する多数の導電体（図示せず）を備えている。この目的のために電気接続部（図示せず）が設けられている。円筒体７４の形を呈する本発明による流体透過性構造、好ましくは中空円筒の空洞の中にぴったり合う焼結金属部分が、加熱エレメント７２の内部に形成されている。カートリッジ７０を挿入すると、加熱されるべき液体、たとえば熱溶融型接着剤、または加熱されるべき気体、たとえば圧縮空気が、先に説明した方式で円筒体７４の流体透過性構造を通って流れるので、加熱が起こる。
【００３０】
図８に示す本発明によるカートリッジ７１の代替実施形態は、図７を参照して説明したカートリッジ７０とは、加熱エレメントは設けられておらず、代わりに、焼結金属部分として設計された流体透過性構造を保持する筒７３の形をなすハウジングが設けられている点で異なっている。筒はたとえばアルニミウム、またはその他の良い熱導体である材料で作られる。筒７３の外部円筒状表面の筒端部近くに２本の溝７６が形成され、この中にガスケット・リング、たとえばＯリングを図示されていない方法で挿入して、基部２における熱伝達室の内腔に対してシールを形成することができるので、加熱されるべき流体は、焼結金属部分７４として設計された流体透過性構造を通じて、明確な通路の中を流れる。
【００３１】
図９に示す代替カートリッジは、中心部に取り付けられた電気加熱エレメント８０と、中空円筒８２として設計されてその内部空洞の中に加熱エレメント８０がぴったり合う焼結金属部分の形をなす流体透過性構造とを有する。先に説明したように、カートリッジ７８も同様に流体供給装置１の基部に配設して着脱可能に締め付けられ、流体は焼結金属部分８０を通じて流れるので、カートリッジは加熱される。
【００３２】
図５に示す例では、熱溶融型接着剤は熱伝達室６８の中で加熱されて、塗布モジュール４の中に送られる。
【００３３】
本発明による方法の作動方式は下記の通りである。
図１〜３に図解するように、液体は接続ソケット１８を通じて基部２とモジュール４〜１０の中に流れ込み、次いで排出オリフィス１２によって供給される。気体は接続ソケット３４を通じて基部２の中に流れ込み、本発明によればできるだけ図６〜９に図解する形式のカートリッジを使用することにより、熱伝達室３６〜４６を通じて流れることによって加熱される。この目的のために、熱伝達室３６〜４６の内壁と流体透過性構造とは、加熱エレメントによって加熱され、または冷却の場合には冷却剤によって冷却される。次に加熱または冷却された気体は、基部２を通じて塗布モジュール４〜１０の中に流れ込み、次にこの加熱された状態で、供給されるべき液体に霧吹きや乱流渦巻きを発生させるように作用する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による流体供給装置の側面図である。
【図２】図１に示す装置の別の側面図である。
【図３】図１に示す装置の部分断面図である。
【図４】図１による装置のための、いくつかの熱伝達室の代替実施形態を示す図である。
【図５】流体を加熱することができる本発明による流体供給装置の代替実施形態を示す図である。
【図６】円筒状焼結金属部分の斜視図である。
【図７】流体供給装置のカートリッジの斜視図である。
【図８】カートリッジの代替実施形態の斜視図である。
【図９】カートリッジの別の代替実施形態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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