(57)【要約】【課題】充填した包装袋の強度が強く、輸送、取り扱い時、振動や落下や圧縮に対しての実用強度に優れた自立包装袋を提供する。【構成】胴フィルムと底フィルムとから構成される自立包装袋であって、その各フィルムの少なくとも一方が二重であることを特徴とする自立包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴フィルムと底フィルムとから構成される自立包装袋であって、その各フィルムの少なくとも一方が二重であることを特徴とする自立包装袋。
【請求項２】
内側フィルムがポリエチレン又はエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）又はポリプロピレンから成る群より選ばれる１種又は２種以上の樹脂から成る層を有する請求項１記載の自立包装袋。
【請求項３】
内側フィルム及び外側フィルムの少なくとも一方がガスバリヤー層を含む積層フィルムである請求項１又は請求項２記載の自立包装袋。
【請求項４】
包装袋の上部に、１個以上の把手孔が開けられている請求項１〜３のいずれかの項記載の自立包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容品を充填、保管、輸送することを目的とする、ブラスチックフィルムで構成されている、一般にスタンデングパウチ又は自立包装袋と呼ばれる包装袋（以下、自立包装袋という）に関し、さらに詳述すれば、充填した包装袋の強度が強く、輸送、取り扱い時振動や落下や圧縮に対しての実用強度に優れた自立包装袋に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より熱接着性を有するプラスチックフィルム、或いは内面に熱接着性プラスチックフイルムを有し、アルミ箔、紙等を積層した積層フィルムよりなる四角形の胴フィルムを対向させ、その間の袋の下部に、外面が熱融着性フィルムになるように山折りにした四角形の底フィルムを挿入し、周囲を熱融着して袋状にし、内容品を充填すると底フィルムが広がって自立性を持つ自立包装袋は包装袋として多数使用されているが、次の様な二つの問題がある。
（１）二つ折りにした底フィルムの折り目と胴フィルムとがシールされている部分、つまり、底フィルムと胴フィルムの境目の熱融着部（以下、交点シール部と呼ぶ）が内容品を入れて袋を膨らますと応力が集中しやすい構造であり、特にｌリットル以上の容量の大型の袋の場合、取り扱いにおいて、落下の衝撃や圧縮などの力が袋に加わった場合に、他の部分よりも破れやすく、袋が破袋しやすい。
（２）前記の落下強度は袋を水平に、つまり、胴フィルムが床面と平行になるように落下した場合が最も弱くなるため、通常の四角い平袋（４方シール袋）のように、充填した袋を水平に積み重ねて梱包輸送すると、輸送中の落下等で破袋事故が起きやすくなる。このため、この落下強度が弱い点を補うために、充填した袋を梱包、輸送するときには、一般に底紙部分を下にして自立させた状態で行うことが多い。ところが、こうした梱包方法をとると、内容品は下部に下がり、梱包ケースの上部には無駄な空間が生じてしまい、輸送効率、梱包コストの面でマイナスになる。また、袋の上部に内容品が無くなるため、この部分の包装袋のフィルムが輸送振動によって屈曲しやすくなり、ピンホールがあきやすくなる。
【０００３】
【発明が解決しよとする課題】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、大型の自立包装袋でも落下や圧縮等による破袋が起きにくく、また、輸送振動によるピンホールがあきにくい自立包装袋を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、胴フィルムと底フィルムとから構成される自立包装袋において、その各フィルムの少なくとも一方が二重であることを特徴とする自立包装袋とすることによって達成することが出来る。そして、自立包装袋を構成する前記内側フィルムがポリエチレン又はエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）又はポリプロピレン製フィルムであるものを含むことが好ましく、又、前記内側フィルム及び外側フィルムの少なくとも一つがガスバリヤー性フィルムを含む積層フィルムであるようにしたものが好ましい。この自立包装袋の上部に、１個以上の把手孔が開けられていると持ち運びがしやすいので好ましい。把手孔の形状や形態は任意であるが、一例を示すと、図２に示す様に、コーナ部にコーナーシールを設け、孔を穿つことで形成することができる。
【０００５】
即ち、本発明による自立包装袋は、胴フィルムと底フィルムとから構成された自立包装袋に於いて、その少なくとも一方のフィルムを二重にしてあるため、従来の一重のフィルム製の自立包装袋に比べて、落下強度、圧縮強度、振動強度の実用強度が著しく向上する。即ち、落下衝撃などの内圧によって自立包装袋が破袋する場合、前述した交点シール部に応力が集中し、局部的にこの部分のフィルムが伸ばされることにより、フィルムが耐えきれなくなってシールエッジが破断する。通常の自立包装袋は一般に、ポリエチレンやポリプロピレン等のシーラントフィルムを内面にして、袋に腰を持たせて自立性を良くし、また、包装袋にガスバリアー性を持たせ、又袋を熱シールによって製袋出来るように、ナイロン、ポリエステル、アルミ箔等のフィルムを積層したフィルムで構成されている。これらのフィルムは一体に積層されているため、フィルムが局部的に伸ばされた場合、どれか一つのフィルムの破断伸度を越えれば、そのフィルムは破断し、積層されている他のフィルムもその破断部分に於いて、更に局部的に伸ばされるため破断し、積層フィルム全体が破断する。ポリエチレンやポリプロピレン等のフィルムは伸び易く、衝撃によって容易には破断しないが、ナイロンやポリエステルフィルム、アルミ箔などは伸びにくく、破断し易いため、これらを積層して使用すると破断し易いフィルムがきれることにより袋が破袋してしまうのである。
【０００６】
これに対して、本発明による自立包装袋は、包装袋を構成する胴フィルム及び底フィルムのいずれか一方のフィルムが二重になっており、内側のフィルムとしてポリエチレンやポリプロピレン等の伸び易いフィルムを使用したので衝撃に対してこのフィルムが単独で伸びて衝撃を吸収することにより、内側フィルムは破断しにくく、袋は破袋しにくくなる。従って、内側に使用するフィルムはポリエチレン、ＥＶＡ、ポリプロピレン等が好ましいが、伸びやすく耐衝撃性の良好なフィルムであれば、単独でも積層されたフィルムでもよく、これらに限定されるものではない。そして、延びやすいということは必ずしも未延伸フィルムである必要はなく、伸びる余地が残されている限り延伸されていてもよい。
【０００７】
また、輸送振動に対しても、ポリエチレンやポリプロピレン等のフィルムは耐屈曲強度が強く振動強度が強いので、ピンホールがあきにくいが、ナイロンやポリエステルフィルム、アルミ箔等は耐屈曲強度が弱く、振動によってピンホールがあきやすい。このため、これらを積層して使用すると、先にナイロンやポリエステルフィルム、アルミ箔等にピンホールができ、この部分のフィルムが更に局部的に屈曲することにより、ポリエチレンやポリプロピレンにも孔があき易くなり、結果的にポリエチレンやポリプロピレンの単体フィルムよりも振動強度は大きく劣るようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による自立包装袋は２重になったフィルムの内側にポリエチレンやＥＶＡ、ポリプロピレン等の振動強度の強いフィルムを使用することにより、振動に対してピンホールがあきにくくなり、内容品が液漏れするのを防ぐことが出来る。内層に使用するフィルムはポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましいが、伸びやすく振動強度の強いフィルムであれば、単独でも積層されたフィルムでもよく、これらに限定されるものではない。又、前記内層フィルム及び外層フィルムの少なくとも一つをガスバリヤー性フィルムとの積層フィルムにすれば、ガスバリヤー性が得られて、内容品が酸素を嫌う用途に好適である。ガスバリヤー性フィルムとしては、ナイロン、ポリエステル、エチレン・ビニルアルコールコポリマーフィルム、アルミ箔等が好適であるが、これらに限定されるものではない。又、前記自立包装袋の上部に、１個以上の把手孔が開けられていると持ち運びがし易く好適である。
【０００９】
以下、この発明について図面を参照して説明する。
図１は本発明による自立包装袋の一実施例の組み立て図である。図１において、１は胴フィルムの内側フィルム、２は同じく胴フィルムの外側フィルムである。３は底フィルムの内側フィルム、４は同じく底フィルムの外側フィルムである。また、１１は胴フィルム上部の　把手孔である。
各フィルムの材質は、自立性、強度面、熱シール性から、内側フィルムはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー製のフィルムが好ましく、外側フィルムはナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、延伸ポリプロピレンフィルム等と、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等の積層フィルムが好ましいが、これらに限定されるものではない。又、ガスバリアー性が求められるときは、エチレン・ビニルアルコールコポリマーやポリアミド、アルミ箔等の防気性材料を積層すると好適であるが、これらに限定されるものではない。そして、アルミ箔を使用する場合は伸びにくいので外側フィルムに積層して用いることが好ましい。
図２は図１を製袋した自立包装袋を折り畳んだ平面図である。
図３は製袋した自立包装袋を膨らませた状態を示す。開口部は内容品を充填し易いように、内側フィルムと外側フィルムが熱シールで一体化されている。５は交点シール部を示す。
図４は図３のａ−ｂの断面図を示したものである。
図５は本発明による自立包装袋に内容品を充填した状態を示したものである。
図６は本発明の実施例１（後述する）における自立包装袋の平面図であって、その大きさを示すものである。
図７は本発明の自立包装袋の上部開口部を凸状にして開封及び注出しやすくしたものである。
図８は本発明の自立包装袋の上部開口部に舟型シールの注出口を取り付けたものを示す。
【００１０】
【実施例】
本発明について実施例をもって更に具体的に説明する。
なお、本実施例及び比較例において行った落下強度、振動強度及び圧縮強度は次の試験方法による。各強度試験は１０袋について行った。
落下強度：水５リットルを充填シールし、高さ１．２ｍから水平（胴紙から）及び垂直（底紙から）に床面に各１回落下させ、破袋の有無を調べた。
振動強度：水５リットルを充填シールし、自立した状態で段ボールケースに梱包し、振動試験機で振幅５ｍｍ×１０Ｈｚ×６０分加振し、液漏れの有無を調べた。
圧縮強度：水５ｌを充填シールし、圧縮試験機で破袋するするまで加圧する。加圧圧縮速度は毎分５０ｍｍであった。
【００１１】
実施例１
本発明による実施例の自立包装袋は、大きさが袋幅３００ｍｍ、袋高さ３５０ｍｍ、底フィルムの折り込み幅１００ｍｍであり、内容量は５リットルである。詳細な製袋寸法を図６に示す。又、材質構成は、内側フィルムが直鎖状低密度ポリエチレンの厚み８０μｍのフィルム、外側フィルムはナイロン１５μｍのフィルムに内側フィルムと同じ直鎖状低密度ポリエチレンの６０μｍのフィルムを接着剤を用いて積層したものである。この自立包装袋の落下強度、振動強度、　圧縮強度を測定した。
【００１２】
比較例１
フィルム材質構成はナイロン１５μｍのフィルムに直鎖状低密度ポリエチレンの１４０μｍのフィルムを接着剤を用いて積層したものであり、実施例１の内側フィルムと外側フィルムの合計厚みと同じである。製袋寸法は実施例１の場合と同様である。この自立包装袋の落下強度、振動強度、　圧縮強度を測定した。
実施例１と比較例として製袋した袋の測定結果を表１に示した。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
表１から分かるように落下強度、振動強度、圧縮強度共に実施例の方が優れている。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、自立包装袋の最大の長所である自立性を損なうことなく、落下や衝撃、輸送振動に対する実用強度に優れ、梱包上の制限も少ない自立包装袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立包装袋の組立図
【図２】本発明の自立包装袋の折り畳んだ平面図
【図３】本発明の自立包装袋を膨らませた状態の斜視図
【図４】図３のａｂ線の切断面図
【図５】本発明の自立包装袋に内容品を充填した状態の斜視図
【図６】実施例１及び比較例の袋寸法図。
【図７】本発明の自立包装袋の上部開口部を凸状にして開封及び注ぎ出しやすくした自立包装袋の平面図
【図８】本発明の自立包装袋の上部に舟型シールの注出口を取付けた自立包装袋物の平面図
【符号の説明】
１　胴フィルム内側フィルム　　　２　胴フィルム外側フィルム
３　底フィルム内側フィルム　　　４　底フィルム外側フィルム
５　交点シール部　　　６　胴シール　　　７　底シール
８　開口部シール　　　９　パンチ孔シール　　　１０　コーナーシール
１１　把手孔　　　１２　凸状開口部　　　１３　舟型シール注出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004026251.tif 000008
【図６】
2004026251.tif 000009
【図７】
2004026251.tif 000010
【図８】
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