(57)【要約】【課題】非磁性の各種壁面に対して、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を取付ける時の作業性が良く、しかも確実に取付けることができる鋲付きマグネット板を提供する。【解決手段】断面が中空部４を有する略矩形で帯状に伸延させた形体の器体２を有し、その背面７側にはマグネット部７Ｊが設けられ、さらに、頭部３ａと鋭利な切っ先３ｃの軸部３ｂを備えた鋲３を、その軸部３ｂが直角乃至所定角度下向きに傾いて正面５側から突出する状態に器体２内で保持した鋲付きマグネット板１とした。なお、マグネット部７Ｊを形成するには、図のように器体２自体をマグネット製としたり、器体をマグネット部材と鋲挿入部材の接合構造とする。又、鋲の取付けは、図のように切り欠き部６を使い器体２の側面から行う以外に、下面や背面側から取付けたり、インサート成形で実施することもできる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持したことを特徴とする鋲付きマグネット板
【請求項２】
器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その正面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、上記中空部及び切り欠き部に対して、少なくとも頭部が非磁性体でなる鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持されることを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板
【請求項３】
器体の正面側に形成された切り欠き部の上方の保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が複数形成されていることを特徴とする請求項２に記載の鋲付きマグネット板
【請求項４】
器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その下面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、器体の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が器体の長手方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板
【請求項５】
器体がマグネット製であり、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を上記器体の長手方向に沿って形成させたことを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板
【請求項６】
器体の背面側に設けられた溝部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該器体の長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項５に記載の鋲付きマグネット板
【請求項７】
器体がマグネット製であり、その長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板
【請求項８】
器体は、背面側のマグネット部材と正面側の非マグネット部材でなる鋲挿入部材を接合して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板
【請求項９】
鋲挿入部材は断面が中空部を有する略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、上記中空部及び切り欠き部に対して、鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持されることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１０】
鋲挿入部材に形成された切り欠き部の上方の保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が複数形成されていることを特徴とする請求項９に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１１】
鋲挿入部材は断面が中空部を有する略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その下面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、該鋲挿入部材の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が長手方向に沿って複数形成されていることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１２】
鋲挿入部材は断面が略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形によって一体的に保持されていることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１３】
鋲挿入部材は合成樹脂製であり、その断面が上下の面に夫々係合突起及び係合溝を有し背面側に開放部を設けた略コ字状で帯状に伸延させた形体であり、鋲を上記背面側に設けた開放部の底面から正面側に軸部が突き出るように差し込んだ状態で、該鋲における頭部の上面に可及的に近接する規制突部を備えたマグネット部材を、上記鋲挿入部材の係合突起または係合溝に対して着脱自在にスライドさせて取付けることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１４】
鋲挿入部材の背面側に設けられた開放部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項１２に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１５】
鋲挿入部材は、マグネット以外の強磁性体製であり、マグネット部材に対して磁気吸着にて取付けることを特徴とする請求項８に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１６】
鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項１５に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１７】
器体は、背面側のマグネット部材と正面側のマグネット部材でなる鋲挿入部材を磁気吸着で接合して構成されたことを特徴とする請求項１に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１８】
鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させたことを特徴とする請求項１７に記載の鋲付きマグネット板
【請求項１９】
複数の器体を所定の間隔を設けて連結して使用することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の鋲付きマグネット板
【請求項２０】
鋲は、その頭部の下面に対し所定角度傾いて形成される軸部を有するものを使用することを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の鋲付きマグネット板
【請求項２１】
鋲は、その頭部の下面に対し垂直に形成される軸部を有するものを使用し、器体における上記頭部の下面と接触する面は、該器体の正面側の面に対し所定角度傾いて形成されていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の鋲付きマグネット板
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非磁性の各種壁面に対して、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を取付けるのに適した鋲付きマグネット板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、比較的大型の写真やポスター等の掲示物（以下、掲示物と表記する）を、非磁性の掲示板や室内壁面用仕上げ部材及び各種素材を用いた壁体等の壁面（以下、壁面と表記する）に取付ける手段として、掲示物と壁面間に接着剤を使用して接着したり、掲示物の表面から画鋲（押しピン）を壁面に押し込んで取付ける方法が日常的に用いられている。しかしながら、前者は壁面を汚したり、貼り替え時に手間がかかる不都合があり、後者は掲示物に画鋲痕が残る不都合を有していた。
【０００３】
なお、近年における室内壁面用仕上げ部材は、消防上の観点から不燃部材が広範囲に用いられているが、この不燃部材は石膏ボードが主体であるため強度が弱く、掲示物を確実に取付けたくても釘のような太い径の取付け部材を用いると取付け痕が残る不都合があり、好ましく使用されていないのが実情である。
【０００４】
これらの不都合を解消する手段としては、掲示物を、その裏面に磁石が吸いつく金属等の小片（鉄板等）を貼ったものとし、取付け部材として頭部に磁石を付けた画鋲を使用して、掲示物を画鋲の頭部に磁気吸着にて取付けた状態で、画鋲のピン部を壁面に差込んで取付ける。または、画鋲を先に壁面に取付けた状態で、画鋲上に掲示物を磁気吸着で取付ける技術が公開されている。（特許技術文献１参照）
【０００５】
この技術によれば、壁面に接着等の汚れが生じず、さらに取付け部材の痕も殆ど判らない利点がある。
【０００６】
しかしながら、この技術に示された頭部に磁石を付けた画鋲は、頭部が小面積であるため、大型の掲示物に用いようとした場合は複数個必要となり、その取付け作業工数が多くなって不便であるという不都合を生じていた。
さらに、この画鋲を複数個使用し、その頭部の上面に掲示物磁気吸着で取付けた状態で壁面に各画鋲を差込んで取付ける手順の場合は、掲示物が紙状の柔らかなものであると、しわが寄りやすいと云う不都合を生じる。また、これらの画鋲を先に壁面へ取付けた後に、画鋲上に掲示物を磁気吸着で取付ける手順の場合は、画鋲を壁面に取付ける際に基準となるものが無いので位置ずれを起こし易く、それを防ぐためには慎重な作業が必要となるので、取付け作業性が好ましくないものであった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平９−１１６９７号公報（第２頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、非磁性の各種壁面に対して、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を取付ける時の作業性が良く、しかも確実に取付けることができる鋲付きマグネット板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、掲示物の幅と略同一の幅を有する取付け部材を用いれば従来の不都合を解消することを究明したものであり、具体的には、断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持した構成の鋲付きマグネット板によって実現できる。この場合の器体の幅は、掲示物に合わせて設定しても良いし、予め長尺に形成しておき、掲示物の幅に合わせて裁断することにより求めても良い。
【００１０】
なお、器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その正面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、上記中空部及び切り欠き部に対して、少なくとも頭部が非磁性体でなる鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持される構成とすると、鋲を所定の位置までスライドさせるだけで簡単に設置することができる。また、器体が一部材で済むため、小型化できる利点もある。
【００１１】
また、器体の正面側に形成された切り欠き部の上方の保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部を複数形成すると、鋲の位置決めを確実に行うことができる。
【００１２】
さらに、器体はマグネット製で断面が中空部を有する矩形であって、その下面側に該器体の長手方向に沿って切り欠き部が形成されており、器体の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が器体の長手方向に沿って複数形成されている構成で実施することもできる。この構成によれば鋲を希望する位置に直接配置できるので、家庭用の壁面に取付ける際の強度を安定させることができ、鋲付きマグネット板の組立作業性が良いものとなる。
【００１３】
また、器体がマグネット製であり、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を上記器体の長手方向に沿って形成させる構成によっても実施することができる。この構成によれば、鋲を差込むだけで鋲付きマグネット板を家庭用等の壁面へ直接取付けることができるので、さらに作業性が良くなると云う利点がある。
【００１４】
なお、この構成において、器体の背面側に設けられた溝部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該器体の長手方向に沿って複数配設させると、鋲を希望する位置に配置させることができるので壁面に取付ける際の強度を安定させることができる。
【００１５】
また、器体がマグネット製であり、その長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形により一体的に形成されている構成で実施しても良い。この場合は、鋲付きマグネット板自体が完成状態となっているので、壁面に直接取付けることができる。
【００１６】
本発明における器体は、背面側のマグネット部材と正面側の非マグネット部材でなる鋲挿入部材を接合して構成しても良く、この構成によればマグネット部材の構造が単純構造で可能となるので生産性が良く、更に最小限の材料で済むのでコスト上の利点がある。
【００１７】
具体的には、鋲挿入部材は断面が中空部を有する矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、上記中空部及び切り欠き部に対して、鋲の頭部及び軸部が移動自在に嵌入して保持する構成で実施することができる。
この構成によれば、鋲挿入部材が非マグネット製で出来ているために、鋲はマグネット以外のいかなる材料でできていても、磁気吸着されて移動を阻害される現象が起こらない。
従って、鋲の材料は、強磁性体ではあるが製造しやすい汎用の鉄製とすることができるので、安価なコストで実施できる。
【００１８】
なお、鋲挿入部材に形成された切り欠き部の上方の保持片に、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が複数形成されていると、任意の位置で鋲を確実に配置できるので作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、鋲挿入部材は断面が中空部を有する略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その下面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って切り欠き部が形成され、該鋲挿入部材の正面を形成する保持片には、鋲の軸部が軽度の強制力で着脱自在に嵌合する溝部が長手方向に沿って複数形成されている構成とすることもできる。
この構成によれば鋲を希望する位置に直接配置できるので、家庭用の壁面に取付ける際の強度を安定させることができ、鋲付きマグネット板の組立作業性が良いものとなる。
【００２０】
また、鋲挿入部材は断面が略矩形で帯状に伸延させた形体であり、その正面側に該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数の鋲がインサート成形によって一体的に保持されている構成で実施しても良い。この場合は、鋲挿入部材には既に鋲が取付いた状態となっているので、鋲付きマグネット板の組立が簡単にできる。
【００２１】
さらに本発明は、鋲挿入部材は合成樹脂製であり、その断面が上下の面に夫々係合突起及び係合溝を有し背面側に開放部を設けた略コ字状で帯状に伸延させた形体であり、鋲を上記背面側に設けた開放部の底面から正面側に軸部が突き出るように差し込んだ状態で、該鋲における頭部の上面に可及的に近接する規制突部を備えたマグネット部材を、上記鋲挿入部材の係合突起または係合溝に対して着脱自在にスライドさせて取付ける構成とすることができる。
この場合は、鋲をスライドさせることなく直接差し込んで位置決めすることができるので、作業性が良く、しかも位置決めを確実に行うことができる。
【００２２】
また、鋲挿入部材の背面側に設けられた開放部の底面には、正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って複数配設させると鋲の差込み作業性をさらに向上させることができる。
【００２３】
なお、鋲挿入部材は、マグネット以外の強磁性体製であり、マグネット部材に対して磁気吸着にて取付けるようにすると、器体の組立てが簡単となり作業性を向上させることができる。
【００２４】
具体的には、鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させる構成によって実施することができる。この構成によれば、鋲を組み込んだときに、その頭部上面の移動が阻止される構造となるため、軸用孔を大き目に設定することができ、作業性が良くなる利点がある。
【００２５】
さらに本発明は、背面側のマグネット部材と正面側のマグネット部材でなる鋲挿入部材を磁気吸着で接合して構成するようにして、実施することができる。この構成によれば、マグネット部材と鋲挿入部材の接合を、より強固に行うことができる。
【００２６】
具体的には、鋲挿入部材は、その背面側に鋲の頭部が完全に陥没する溝部を、該鋲挿入部材の長手方向に沿って形成すると共に、該溝部の底面には正面側に向かって鋲の軸部が挿入可能な軸用孔を長手方向に沿って複数配設させる構成で実施することができ、この場合においても、鋲を組み込んだときに、その頭部上面の移動が阻止される構造となるため、軸用孔を大き目に設定することができ、作業性が良くなる効果を奏することができる。
【００２７】
なお、上述した各種の構成の器体は、複数個を所定の間隔を設けて連結する構成で実施しても良い。この構成は、特に大型の掲示物や変形形状の掲示物に対して有効であり、掲示物を確実に磁気吸着で取付けできると共に、鋲の位置も正確に配置できるので壁面に強固に取付けることが可能となる。
【００２８】
これまでに述べた各種の構成に使用する鋲は、その頭部の下面に対し所定角度傾いて形成される軸部を有するものを使用すると、家庭用等の壁面に鋲が鋭角的に取付けられるので取付け強度が向上すると共に、鋲の頭部における下面と接触する器体の面が、正面側の面と並行になるため、その間を均等な薄肉に形成することができることになり器体の断面形状を小型化することができる。
【００２９】
また、鋲を家庭用等の壁面に鋭角的に取付ける別の構成として、鋲は、その頭部の下面に対し垂直に形成される軸部を有するものを使用し、器体における上記頭部の下面と接触する面は、該器体の正面側の面に対し所定角度傾いて形成するようにしてもよい。この場合は、器体の断面形状がやや大型化するものの、鋲が製造しやすい、あるいは汎用品を使用できる利点がある。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明における鋲付きマグネット板は、断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持した構成を基本とするものであり、以下、器体自体がマグネット製で構成されるものから順に、各実施例に沿って詳細に説明する。
【００３１】
図１及び図２は、本発明の第１の実施例を表したものであり、図１の分解斜視図に示すように、鋲付きマグネット板１は器体２と鋲３によって構成される。
【００３２】
器体２は、全体がマグネット製であり、断面が中空部４を有する略矩形に形成され、正面５には切り欠き部６が器体２の長手方向に沿って形成されている。この構成は、必然的に、切り欠き部６の上下には、上面８及び下面９から折れ曲がった状態で鋲の保持片５ａ及び５ｂが形成されることになり、さらに背面７にはマグネット部７Ｊが設けられていることになる。
なお、中空部４と切り欠き部６の寸法及び形状は、後述する鋲３の取付け時にスライド自在になるように設定されており、必要に応じ若干の抵抗力を持たせても良い。
【００３３】
この器体２の材料は、フェライト系、マンガン・アルミニウム系、サマリウム・コバルト系、ネオジウム・鉄・ホウ素系、サマリウム・鉄・窒素系等の硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込み着磁された樹脂製マグネット等適宜のマグネットが用いられる。この内、樹脂製マグネットは柔軟性があるので後述する壁面に取付ける際に、壁面が平坦面以外の曲面にも追従させることができるので好ましく使用される。
【００３４】
なお、器体２自体の作製は、押し出し成形やインジェクション成形等適宜の方法で実施される。
【００３５】
また、鋲３は汎用の画鋲（押しピン）に近似した断面が略Ｔ字状の形状であって、直径がΦ１〜１．５ｍｍ、長さが１２〜２５ｍｍ程度の先端に鋭利な切っ先３ｃを有する軸部３ｂと、直径がΦ１０〜１５ｍｍで厚さ１．５〜３ｍｍ程度の頭部３ａで構成される。なお、軸部３ｂと頭部３ａは一体であっても、カシメ等で接合されたものであっても特に制限されないものであり、寸法も上記に限られず、用途や取付ける壁面の強度を勘案して設定される。なお、本実施例において使用される鋲３の材料は、マグネットに磁気吸着しないステンレス等の非磁性のものを使用する。
【００３６】
そして、鋲３を器体２に取付けるには、先ず図１に示すように、鋲３を、その軸部３ｂ及び頭部３ａが、器体２における切り欠き部６及び中空部４に接近するように配置し、さらに矢印の方向に挿入する。同様な手順で必要な数の鋲３を所定位置まで挿入すると、図２（ａ）の斜視図及び図２（ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図に示すように鋲３が器体２に、その軸部３ｂ及び切っ先３ｃが突出するように保持される。
【００３７】
なお、各鋲３の位置の維持は、前述したように、鋲３の挿入時に器体２へ若干の抵抗（摩擦力）を持たせることで行っても良いし、接着や、器体２における鋲３の軸部３ｂの周囲を熱変形させるようにして実施しても良い。
【００３８】
図３及び図４は、本発明における第１の実施例の変形例を表したものである。即ち、この変形例において使用する鋲は、第１の実施例のように、全体が非磁性体で形成されるものと異なり鋲の頭部のみが非磁性体となっている点が異なる。具体的には、図３の断面図に示すように、鋲３’は、例えば汎用の上敷鋲のような構成となっており、軸部３ｂ’には直径Φ１．５ｍｍ全長２５ｍｍ程度の寸法を有する、鉄製で電気亜鉛メッキのような表面処理を施したものを用いて、頭部３ａ’を直径Φ１２ｍｍ高さ３ｍｍ程度の寸法でＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製としてインサート成形にて一体的に形成する。
勿論、この構造は一例であって、他の構造によって実施しても構わない。
【００３９】
そして、鋲付きマグネット板１’の作製は、第１の実施例同様に、図４（ａ）に示す分解斜視図及び図４（ｂ）に示すＢ−Ｂ拡大断面図のように、器体２’の中空部４’及び切り欠き部６’に鋲３’の頭部３ａ’及び軸部３ｂ’を挿入させることによって実施できる。
【００４０】
この時、鋲３’の頭部３ａ’は非磁性体であるので器体２’に磁気吸着されることはない。但し、鋲３’の軸部３ｂ’は強磁性体の鉄製でできているので器体２’に磁気吸着するように作用するが、磁気吸着が及ぶ範囲は、鋲３’の軸部３ｂ’の一部と、そこに近接する器体’２の切り欠き部６’間のみであり、鋲３’の器体２’への挿入作業は、殆ど磁気吸着に影響されること無く行うことができる。
【００４１】
次に、本発明による鋲付きマグネット板の使用方法について、第１の実施例を用いて図５〜図７により説明する。
【００４２】
図５の取付け説明用の斜視図に表わされるように、紙や樹脂シート等で形成された薄板で大型の掲示物Ｐの裏面に所定位置（この図では上下の２箇所）にマグネットに磁気吸着する薄い鉄板等で形成された強磁性体板Ｓが、接着等により取付けられている。なお、この強磁性体板Ｓは、下方の取付け状態に表わされるように小片Ｓａを複数配置して実施しても良い。勿論、この強磁性体板Ｓは掲示物全面に取付けても良い。なお、後述するように、掲示物自体が強磁性体板の場合や、強磁性体製でなる絵画等の額縁等の枠体に対しては、改めて強磁性体板を使用することなく直接的な対応も可能である。
【００４３】
そして、鋲付きマグネット板１は、掲示物Ｐの大きさや重量に適合するように、掲示物の幅に合わせて複数（この図では上下の２ヶ所）使用し、背面７側のマグネット部７Ｊを掲示物Ｐの裏面に取付けられたの強磁性体板Ｓに対向させ、正面５からは鋭利な切っ先３ｃを有する鋲３の軸部３ｂを複数突出させている。なお、軸部３ｂの数量及び突出代は、掲示物の重量及び下述する取付け用の壁面Ｗの強度を勘案し設定される。
【００４４】
この状態から、掲示物Ｐを壁面Ｗ上に取付けるには、図６に表わす取付け状態の断面図に示すように、掲示物Ｐを、その強磁性体板Ｓ，Ｓａ，Ｓａ，Ｓａによって鋲付きマグネット板１，１のマグネット部７Ｊ，７Ｊに磁気吸着させた状態で、該鋲付きマグネット板１，１の複数の軸部３ｂ．．．を、壁面Ｗに差し込んで取付ける。あるいは、先に鋲付きマグネット板１，１を壁面Ｗに差し込んで取付けた後に、掲示物Ｐを鋲付きマグネット板１，１に磁気吸着させて取付ける。
【００４５】
なお、本実施例における器体２の材料を前述した樹脂製マグネットとした場合は、柔軟性があるため、図７に示す平坦面以外の曲面を有する壁面Ｗａに対しても追従できるので、掲示物Ｐ’を上述した内容と同様に取付けることができる。
【００４６】
図８は、本発明の第２の実施例を表わしたものであり、前述の第１の実施例とは鋲付きマグネット板からの、鋲の軸部の突出する角度が異なっている。
【００４７】
即ち、図８（ａ）の分解斜視図及び図８（ｂ）のＣ−Ｃ拡大断面図に示されるように、鋲付きマグネット板２１の器体２２の断面には、鋲２３を傾斜させて挿入できるように、正面２５に対して中空部２４の底面２４ａが所定角度Ｍだけ傾斜して設けられると共に、その面に直角に切り欠き部２６が設けられている。従って、鋲２３を挿入した際に、その軸部２３ｂは、器体２２の正面２５の垂直線から下向きに傾斜角度Ｍだけ傾いて突出することになる。
なお、傾斜角度Ｍは、本実施例では１５度で表わしているが、取付ける壁面の強度等を勘案して適正値に設定される。
【００４８】
軸部２３ｂを器体２２の正面２５から下向きに傾けて突出させると、壁面に対する取付け強度が向上するため、特に、壁面が石膏ボードのような強度が低い不燃材料を使用しているものに対し有効に作用することになる。
【００４９】
図９は本発明の第３の実施例を表わしたものであり、第２の実施例とは鋲の軸部を下向きに傾斜させて突出させる点で一致するが、軸部を傾斜させる手段を鋲自体で行う点で異なっている。
【００５０】
即ち、図９（ａ）に表わす鋲の斜視図及び図９（ｂ）に表わす鋲を取付けた状態の拡大断面図に示すように、鋲付きマグネット板３１に使用される鋲３３は、その頭部３３ａの垂直線に対し傾斜角度Ｍだけ傾いて軸部３３ｂが形成されている。また、鋲付きマグネット板３１の器体３２は、正面３５と平行な中空部３４が形成されているが、切り欠き部３６は正面３５の垂直線に対し傾斜角度Ｍだけ下向きに傾いて形成されている。従って、この実施例においても第２の実施例同様に、鋲付きマグネット板の正面に対して鋲の軸部が、下向きに傾いた状態で突出することになる。
【００５１】
但し、この実施例においては器体３２の中空部３４における鋲３３の頭部３３ａの接触する底面３４ａを、第２の実施例のように傾斜させる必要がないので、第２の実施例と比較した場合、器体３２の断面形状が小型化する利点がある。
【００５２】
図１０は、本発明における第３の実施例の変形例を表わしたものであり、図１０（ａ）は分解斜視図、図１０（ｂ）は鋲頭部の収納状態の略図を示す。
【００５３】
この変形例における、鋲付きマグネット板３１’に使用する鋲３３’は、その軸部３３ｂ’は第３の実施例と同様に所定角度傾斜して形成されているが、頭部３３ａ’の形状が略方形に形成されており、器体３２’における中空部３４’の上下の面に沿うようになっている。従って、器体３２’に収納した状態で、図１０（ｂ）に示すように鋲３３’の頭部３３ａ’が軸部３３ｂ’の中心軸に対して回動することが無いので、鋲軸の傾斜した突出状態をより確実に維持することができる。
【００５４】
なお、頭部の形状は上記の略方形に限らずに実施可能であり、基本的に頭部の上下の面が器体３２’における中空部３４’の上下の面に沿う平行形状になっておれば同様な効果を奏することができる。
【００５５】
図１１は本発明の第４の実施例を表したものであり、これまで述べた各実施例及び変形例における鋲の挿入方向の位置決めを、より確実に行うことができる態様を示している。
【００５６】
即ち、図１１（ａ）の分解斜視図に示すように、この鋲付きマグネット板４１における器体４２の正面４５に設けられた切り欠き部４６の上方の保持板４５ａには、器体４２の長手方向に沿って複数の溝部４６ａが形成されている。
【００５７】
この溝部４６ａは、図１１（ｂ）に表わすＤ矢視方向の鋲軸部の取付け拡大説明図に示すように、鋲４３の軸部４３ｂの直径寸法Ｖに対して、下方に直径Ｖより若干小さい寸法のＹ１で開放され、上方は直径Ｖに対して若干大きい寸法のＹ２を有する略円形となるように形成されており、鋲４３の軸部４３ｂを下から上に移動させることにより軽度の強制嵌合で保持させることができるようになっている。
【００５８】
なお、この鋲４３の軸部４３ｂの器体４２に対する保持は、鋲付きマグネット板４１を壁面に取付けるまでの間を維持できればよいものであるため、厳密な嵌合力は必要ではなく、溝部４６ａは単に軸部４３ｂに対して同等または若干小さめに形成するだけでも同様な効果を奏することができる。
【００５９】
従って、器体４２に溝部４６ａを設けたことにより、鋲４３を器体４２の所定の位置に確実に設置することができる。なお、それに伴い、前述したような鋲の挿入や移動に対して器体の中空部及び切り欠き部に若干の抵抗をもたせる必要はないので、器体４２には大きめの嵌合隙間を設定することができ、作業性を向上させることもできる。
【００６０】
これまでに述べた各実施例及び変形例は、鋲を器体の側方から差込んで保持する構成であったが、それ以外の構成でも実施することができる。
【００６１】
図１２は、本発明における第５の実施例を表したものであり、鋲は器体の下方から装着されることを特徴としている。
【００６２】
即ち、図１２（ａ）の分解斜視図及び図１２（ｂ）の部分正面拡大図並びに図１２（ｃ）のＥ−Ｅ拡大断面図に表わされるように、鋲付きマグネット板５１は、断面が下面５９を切り欠き部５６によって開放された中空の略矩形で、その垂直方向に幅広に伸延した形状の器体５２を使用する。
【００６３】
そして器体５２は、上記の中空部５４を鋲５３の頭部５３ａが僅かな隙間で挿入される寸法、形状に形成すると共に、正面５５の保持片５５ａの長手方向に沿って複数の鋲取付け溝５５ｃ．．．を設けている。
【００６４】
この鋲取付け溝５５ｃは、上方に鋲５３の軸部５３ｂより若干大きめの径寸法Ｙ２で設定された軸用孔５５ｃａが形成され、その下部を小径寸法Ｙ１で開放し下端は鋲軸５３ｂの約２倍程度に大きな幅寸法Ｙ３で設定されており、軸部５３ｂがスムーズに着脱可能で、且つ、装着状態を維持できるようになっている。従って、鋲５３を任意の位置の鋲取付け溝５５ｃに簡単に取付けることができる。
【００６５】
なお、鋲５３の軸部５３ｂの上端から器体５２の正面と同位置或は若干突出する間を太径に形成すると、図示しない壁面に取付けた際に、鋲５３の頭部５３ａの位置が定まるため、鋲５３を先に壁面に取付ける作業の場合には、効果的なものとなる。
【００６６】
図１３は、実施例５の変形例を表したものであり、図１３（ａ）の部分正面図及び図１３（ｂ）の部分底面図に示すように、器体５２の正面５５の保持片５５ａと背面５７の壁片５７ａ間を鋲５３が干渉しない位置にリブ５２ａ．．．により連結する構成になっており、背面５７の壁片５７ａが開かないので、より強固なものとすることができると共に安定した嵌合寸法を確保できる。
【００６７】
以上の通り、第５の実施例は、鋲の位置決めが確実にでき、さらに鋲の取付け作業が簡単にできる利点がある。
【００６８】
図１４は、本発明の第６の実施例を表わす。この実施例は、鋲を器体の背面側から直接取付ける構成を特徴とするものである。
【００６９】
即ち、図１４（ａ）の分解斜視図及び図１４（ｂ）のＦ−Ｆ拡大断面図に示されるように、鋲付きマグネット板６１はマグネット製でなる器体６２と複数の鋲６３．．．により構成されている。
【００７０】
そして、器体６２の背面６７には、鋲６３の頭部６３ａが完全に陥没する深さを有する溝部６７ａが形成されており、その底面６７ｂには正面６５に向かって貫通する複数の軸用孔６７ｃ．．．が形成されている。なお溝部６７ａの深さは、図１４（ｂ）に示されるように、器体６２の背面６７から鋲６３の頭部６３ａの隙間Ｎが１ｍｍ程度生じるように設定される。即ち、掲示物Ｐの背面に取付けられる鉄板等の強磁性体板Ｓに干渉しないように設定されている。
【００７１】
なお、この実施例では鋲６３の軸部６３ｂが器体６２の正面６５から垂直に突出する態様を示しているが、図１５（ａ）の分解斜視図及び図１５（ｂ）のＧ−Ｇ断面図に表わす変形例の鋲付きマグネット板６１’のように、器体６２’の溝部６７ａ’の底面６７ｂ’及び軸用孔６７ｃ’を所定角度傾斜させて形成し、鋲６３’も同様に所定角度傾斜させて、その軸部６３ｂ’を器体６２’の正面６５’から突出させた場合においても、器体６２’の背面６７’から鋲６３’の頭部６３ａ’の最大に位置する部分までの隙間を、上述したＮを確保するように溝部６７ａ’が設定される。
【００７２】
なお、第６の実施例及び変形例において、器体６２，６２’には、複数の軸用孔６７ｃ．．．，６７ｃ’．．．が形成されているが、軟質の樹脂製マグネット材料を使用する場合は軸用孔を設けないで、直接、鋲を差し込むようにしても良い。
【００７３】
従って、第６の実施例においては、鋲を差込むだけで鋲付きマグネット板を取付けることができるので、取付け作業が極めて簡単になる利点がある。
【００７４】
図１６は本発明の第７の実施例を表わしたものであり、鋲を器体に後作業で取付けることなく、器体と一体的に形成することを特徴とするものである。
【００７５】
この実施例は、図１６（ａ）の斜視図及び図１６（ｂ）のＨ−Ｈ拡大断面図に示すように、鋲付きマグネット板７１は、器体７２に対して、複数の鋲７３．．．が、その頭部７３ａ及び軸部７３ｂの上部を埋没する形態でインサート成形されることにより、鋲軸７３ｂの大半が突出するように一体的に形成されている。なお、本実施例においては、鋲７３は器体７２の正面７５の垂直軸に対して、下向きに傾斜して設けられているが、垂直状態に突出させても良い。
【００７６】
第７の実施例においては、鋲付きマグネット板７１自体が完成状態になっているので、掲示物を取付ける壁面に直ちに取付けることができるので作業性が極めてよいものとなる。
【００７７】
本発明は、第１の実施例から第７の実施例に示す如く、鋲の取付けを各種の形態で実施することができる。
【００７８】
これまで説明した各実施例及び各変形例は、器体自体がマグネット製であったが、器体を掲示物に磁気吸着させるマグネット部材と、鋲を取付けるための鋲挿入部材で構成し、それらを接合して実施することもできる。なお、この構成によれば、鋲挿入部材の材料は任意に選択できるが、非マグネット材料を用いた場合の実施例から順に説明する。
【００７９】
図１７は本発明の第８の実施例を表わしたものであり、図１７（ａ）は分解斜視図、図１７（ｂ）は完成状態の斜視図を示す。
【００８０】
この実施例における鋲付きマグネット板８１は、鋲挿入部材８４及びマグネット部材８５からなる器体８２と鋲８３で構成されており、これまで説明した各実施例及び各応用例とは、マグネット部材８５を別途設けた点、また、それに取付ける非マグネット部材でなる鋲挿入部材８４を設けた点で構造を異とする。さらに、鋲８３においても、保持させる鋲挿入部材８４が非マグネット部材であるため、鋲８３自体がマグネット製で無い限り磁気吸着される可能性は無いと云う要素が生じている。
【００８１】
鋲挿入部材８４は鋲８３を挿入して保持するものであり、これまで述べた第１〜第６の各実施例及び各変形例における器体の材料を非マグネット製の適宜の材料即ち、各種の合成樹脂や、鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属に切り替えて使用する。この内、柔軟性のある材料は、掲示物を取付ける壁面が曲面であっても追従して取付けることができるので、好ましく使用される。
【００８２】
従って、鋲挿入部材８４の具体的な構成については、これまで述べた第１〜第６の各実施例及び各変形例における器体と同様となるので説明を省略する。
【００８３】
なお、鋲挿入部材８４の製作は、合成樹脂製の場合は押し出し成形やインジェクション成形等にて行い、金属製の場合は板状の材料を曲げ加工したり押し出し成形等により行うことができる。
【００８４】
また、鋲挿入部材８４の材料が非マグネット製となったことに伴い、鋲８３も上述したようにマグネット製以外の適宜の材料、例えば汎用の鉄製等が用いられる。なお、マグネット製の鋲は現状では存在しないと考えられるため、実質上は任意の材料で良いことになる。
【００８５】
さらに、マグネット部材８５は、断面略コ字状に形成されており、上記の鋲挿入部材８４の正面８６を除く上面８７、背面８８、下面８９を覆うように接着等で固定される。
【００８６】
なお、本実施例においては、マグネット部材８５は鋲挿入部材８４の全幅を覆う形態と成っているが、図１８に示す各種の変形例のように小型化させて実施しても同様な効果を奏することができる。
【００８７】
即ち、図１８（ａ）は第１の変形例を示し、この場合のマグネット部材８５ａは平板状に形成され、鋲挿入部材８４の背面８８に接着等で取付けられる。さらに、第２の変形例である図１８（ｂ）示す断面が略コ字型マグネット部材８５ｂや、第３の変形例である図１８（ｃ）に示す方形板のマグネット部材８５ｃ、第４の変形例である図１８（ｄ）に示す円形のマグネット部材８５ｄのように小片状に形成し、複数個を部分的に使用してもよい。
【００８８】
これらのマグネット部材８５，８５ａ，８５ｂ，８５ｃ，８５ｄの材料は、フェライト系、マンガン・アルミニウム系、サマリウム・コバルト系、ネオジウム・鉄・ホウ素系、サマリウム・鉄・窒素系等の硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込み着磁された樹脂製マグネット等適宜のマグネットが用いられる。この内、樹脂製マグネットは柔軟性があるので、特に、鋲挿入部材８４が柔軟性を有する場合に用いられると効果的である。
【００８９】
以上説明したように、第８の実施例においては、これまで述べた第１〜第６の各実施例及び各変形例と比較し、マグネット材料を少量化することができ、さらに、鋲の材料も鉄等の汎用材料を使用することができるので、コスト上の利点がある。
【００９０】
図１９は本発明の第９の実施例を表したものであり、この実施例は、第８の実施例に示したマグネット部材以外が異なった構成となっており、具体的には第７の実施例で示した鋲付きマグネット板における、マグネット製の器体の材料を非マグネット製とした部材に、マグネット部材を取付けた構成となっている。
【００９１】
即ち、図１９（ａ）の斜視図及び図１９（ｂ）のＪ−Ｊ拡大断面図に表わされるように、鋲付きマグネット板９１は、複数の鋲９３．．．の各鋲軸９３ｂが突出するように各頭部９３ａの周辺をインサート成形した合成樹脂製の鋲付きの鋲挿入部材である、鋲付き部材９４を使用し、鋲９３の鋲軸９３ｂが突出する正面９６を除く、上面９７、背面９８、下面９９を覆う複数のマグネット部材９５．．．を接着等で取付けて構成されている。
【００９２】
なお、マグネット部材９５の態様については、前述した第８の実施例及び変形例に示したように、各種変形して実施することができる。
【００９３】
この実施例によれば、鋲付き部材９４にマグネット部材を取付けるだけで、簡単に鋲付きマグネット板の製造を行うことができる。
【００９４】
また、本発明においては、器体の材料を合成樹脂等の非磁性体による非マグネット製とした場合には、接合時にマグネット部材と磁気吸着されないため、その現象を応用した構成で実施することもできる。
【００９５】
図２０は本発明の第１０の実施例を表わしたものであり、図２０（ａ）は分解斜視図、図２０（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【００９６】
この実施例における鋲付きマグネット板１０１は、鋲挿入部材１０４とマグネット部材１０５からなる器体１０２と複数の鋲１０３．．．により構成されている。
【００９７】
鋲挿入部材１０４は、その背面１０４ｂに開放部１０８を有する断面略コ字状で、その垂直方向に伸延させた帯状の幅広形状に形成されており、上面１０４ｃ及び下面１０４ｄには背面１０４ｂの中心方向に向かって係合突起１０７，１０７が設けられており、そこから正面１０４ａ方向に係合溝１０７ａ，１０７ａが形成される。
【００９８】
また、開放部１０８の底面１０８ａから正面１０４ａに向かって複数の軸用孔１０６．．．が長手方向に沿って形成されている。なお、この軸用孔１０６．．．及び開放部１０８の底面１０８ａは、鋲１０３が傾いて取付けられるように、所定角度傾斜して設けられている。
【００９９】
マグネット部材１０５は、断面略凸字状で、その垂直方向に伸延させた帯状の幅広形状に形成されており、段状に設けられた係合突起１０９ａ，１０９ａの下方が規制突部１０９となり、係合突起１０９ａ，１０９ａの上方が突出部１０５ａとなっている。なお、この規制突部１０９の下面は、後述するように、鋲付きマグネット板１０１として組み立てた際に、鋲１０３の頭部１０３ａの上面との隙間が最小限となるように設定されている。
【０１００】
鋲付きマグネット板１０１として完成させるには、先ず、鋲挿入部材１０４に対して、複数の鋲１０３．．．を、複数設けられた軸用孔１０６．．．  の任意の位置に開放部１０８の底面１０８ａ側から差し込む。次に、鋲挿入部材１０４の側面方向から、マグネット部材１０５を、鋲挿入部材１０４の係合溝１０７ａ，１０７ａに対して、マグネット部材１０５の係合突起１０９ａ，１０９ａが嵌合するようにスライドさせて装着する。
【０１０１】
そうすると、図２０（ｂ）に表わされるように、鋲１０３の頭部１０３ａはマグネット部材１０５の規制突部１０９の下面によって殆ど動かない状態となるので、複数の鋲１０３．．．は鋲挿入部材１０４に保持される。また、マグネット部材１０５も同様に鋲挿入部材１０４に保持されることになる。
【０１０２】
なお、マグネット部材１０５を鋲挿入部材１０４に、より強固に取付けるには、接着剤を使用したり、両者のスライド嵌合部の一部に図示しない任意の凹凸嵌合部を設け強制嵌合にて取付ける等の汎用の技術で実施することができる。
【０１０３】
図２１は、本発明における第１０の実施例の変形例を表したものであり、第１０の実施例とは鋲挿入部材とマグネット部材との嵌合位置及び形状が異なっている。また、鋲の取付け角度も通常の垂直状態となるようになっている。
【０１０４】
具体的には、図２１（ａ）の分解斜視図及び図２１（ｂ）の組立状態の断面図に表わされるように、鋲挿入部材１０４’には、その上面１０４ｃ’及び下面１０４ｄ’の背面１０４ｂ’寄りに係合突起１０７’，１０７’及び係合溝１０７ａ’，１０７ａ’が形成されており、マグネット部材１０５’には、同部に嵌合する係合溝１０９ｂ’、１０９ｂ’及び係合突起１０９ａ’，１０９ａ’が上下の面１０５ｃ’，１０５ｄ’に形成されている。
【０１０５】
また、マグネット部材１０５’の背面１０５ｂ’の内面側には、後述するように、マグネット板１０１’として組み立てた際に、鋲１０３’の頭部１０３ａ’の上面との隙間が最小限となるような規制突部１０９’，１０９’がリブ状に形成されている。
【０１０６】
なお、鋲挿入部材１０４’の背面１０４ｂ’側には開放部１０８’が形成されており、その底面１０８ａ’には長手方向に沿って鋲１０３’の軸部１０３ｂ’を挿入させるための複数の軸用穴１０６’．．．が設けられている。
【０１０７】
そして、鋲付きマグネット板１０１’に仕上げるには、第１０の実施例と同様に、鋲挿入部材１０４’に対して複数の鋲１０３’．．．を差込み、さらに、側面方向からマグネット部材１０５’をスライド状に装着すると、図１６（ｂ）に表わされるように、鋲挿入部材１０４’の係合溝１０７ａ’，１０７ａ’に対してマグネット部材１０５’の係合突起１０９ａ’，１０９ａ’が嵌合して、両部材は結合する。
それに伴い、鋲１０３’は、その頭部１０３ａ’の上面が、マグネット部材１０５’の規制突部１０９’，１０９’によって殆ど移動不能に器体１０２’内に保持される。
【０１０８】
なお、第１０の実施例及び変形例において、鋲挿入部材１０４，１０４’には、複数の軸用孔１０６．．．，１０６’．．．が形成されているが、軟質の材料を使用する場合は軸用孔を設けないで、直接、鋲を差し込むようにしても良い。
【０１０９】
以上のように、本発明の第１０の実施例によれば、鋲の差込み作業がし易くなるので作業性が向上する利点がある。
【０１１０】
また、本発明において、鋲挿入部材の材料が強磁性体の鉄板等による非マグネット製の場合には、第１０の実施例とは異なり、接合時にマグネット部材と磁気吸着される現象を応用した構成で実施することができる。
【０１１１】
図２２は、本発明における第１１の実施例を表したものであり、図２２（ａ）は分解斜視図、図２２（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【０１１２】
鋲付きマグネット板１１１は、防錆処理を施した鉄板等の強磁性体で形成された鋲挿入部材１１４及びマグネット部材１１５からなる器体１１２と、複数の鋲１１３．．．で構成される。
【０１１３】
そして、鋲挿入部材１１４の背面１１４ｂには、鋲１１３の頭部１１３ａが完全に陥没する深さを有する溝部１１８が形成されており、その底面１１８ａには正面１１４ａに向かって貫通する複数の軸用孔１１６．．．が形成されている。なお、鋲挿入部材１１４は高硬度となるので、この軸用孔１１６．．．の孔径は、鋲１１３の軸部１１３ｂがスムーズに嵌入できるような大きさに設定されているが、後述するマグネット部材１１５の取付けにおいて、鋲１１３の頭部１１３ａの移動は規制されるので支障は無く、さらに孔径の精度も要求されないため、生産性の良いものとなる。
【０１１４】
また、鋲挿入部材１１４の溝部１１８の深さは、図２２（ｂ）に示されるように、鋲挿入部材１１４の背面１１４ｂから鋲１１３における頭部１１３ａの上面との隙間Ｎが１ｍｍ程度生じるように設定される。即ち、マグネット部材１１５に干渉しないように設定されている。
【０１１５】
鋲付きマグネット板１１１として完成させるには、鋲挿入部材１１４の溝部１１８に形成された複数の軸用孔１１６．．．の任意の位置に、鋲１１３．．．を挿入した状態で、鋲挿入部材１１４の背面１１４ｂにマグネット部材１１５を近接させると、両部材は磁気吸着により接合される。
【０１１６】
従って、第１１の実施例の構成であれば、鋲つきマグネット板の組立作業を簡単に行うことができる。
【０１１７】
さらに本発明は、器体の材料もマグネット製とし、マグネット部材と、より強固に磁気吸着させる構成とすることができる。
構成的には、前述の第１１の実施例と同様な構成で実施可能である。
【０１１８】
即ち、図２３は、本発明における第１２の実施例を表したものであり、図２３（ａ）は分解斜視図、図２３（ｂ）は組立状態の断面図を示す。
【０１１９】
鋲付きマグネット板１２１は、マグネット製の鋲挿入部材１２４及びマグネット部材１２５からなる器体１２２と、複数の鋲１２３．．．で構成される。
【０１２０】
そして、鋲挿入部材１２４の背面１２４ｂには、鋲１２３の頭部１２３ａが完全に陥没する深さを有する溝部１２８が形成されており、その底面１２８ａには正面１２４ａに向かって貫通する複数の軸用孔１２６．．．が形成されている。なお、鋲挿入部材１２４が軟質の樹脂製マグネットの場合は、軸用孔を省略し鋲を直接差込む構成として実施しても良い。
【０１２１】
また、鋲挿入部材１２４の溝部１２８の深さは、図２３（ｂ）に示されるように、鋲挿入部材１２４の背面１２４ｂから鋲１２３における頭部１２３ａの上面との隙間Ｎが１ｍｍ程度生じるように設定される。即ち、マグネット部材１２５に干渉しないように設定されている。
【０１２２】
鋲付きマグネット板１２１として完成させるには、鋲挿入部材１２４の溝部１２８に形成された複数の軸用孔１２６．．．の任意の位置に、鋲１２３．．．を挿入する、あるいは、軸用孔を形成しない溝部の任意の位置に鋲を直接差込んだ状態で、鋲挿入部材１２４の背面１２４ｂにマグネット部材１２５を近接させると、両部材は磁気吸着により接合される。
【０１２３】
従って、第１２の実施例の構成であれば、第１１の実施例同様に鋲付きマグネット板の組立作業が簡単であり、さらに鋲挿入部材とマグネット部材の接合をより強固に行うことができる。
【０１２４】
これまで説明した各鋲付きマグネット板は、幅広の帯状に形成されているが、本発明においては、これらを所定間隔設けて複数連結した鋲付きマグネット板として実施することができる。
【０１２５】
図２４は、本発明における第１３の実施例及び変形例を表わす。
この実施例は、鋲付きマグネット板に磁気吸着で取付ける掲示物を、より確実に取付ける場合や、掲示物が大型であったり、形状が変形しているものに対して適合するように構成される。
【０１２６】
これまで説明した各実施例共に実施することが可能であるが、代表的なものとして第１の実施例を使用した場合について、図２４（ａ）〜（ｄ）を使用して説明する。但し、これらはあくまでも一例であって、掲示物の形状により、変形して使用できることは言うまでもない。また、各実施例の形態にあわせて変形して使用することもできる。さらに、場合によっては各実施例をリンクさせて使用することも可能である。
【０１２７】
図２４（ａ）は、本発明の第１３の実施例を表わし、掲示物が方形のものに使用される。この場合の、鋲付きマグネット板１３１ａは上下方向に所定の間隔を設けて、２本の鋲付きマグネット板１３１ａａ，１３１ａａを配置し、それらの背面を同一部材、即ちマグネット製の部材で連結した構成となっている。
【０１２８】
図２４（ｂ）は、第１３の実施例における第１の変形例を表わし、掲示物がハート型のものに使用する。この場合は、上下の鋲付きマグネット板１３１ｂａ及び  １３１ｂｂの長さ及び側面形状が異なったものとなっている。
【０１２９】
図２４（ｃ）は、第１３の実施例における第２の変形例を表わしたものであり、掲示物が六角形のものに使用する形態となっている。この変形例においては、上下方向に三段、さらに中段部は中央部にも間隔を設けた４つの鋲付きマグネット板１３１ｃａ，１３１ｃｂ，１３１ｃｃ，１３１ｃｄを連結した構成となっている。
【０１３０】
図２４（ａ）〜（ｃ）に示した第１３の実施例及び変形例の各構成においては、掲示物の形状に合わせたマグネット面が形成されるので、掲示物を確実に磁気吸着させる利点がある。
【０１３１】
なお、複数の鋲付きマグネット板の連結は他の構造で実施することは、当然に可能である。図２４（ｄ）は、第１３の実施例における第３の変形例を表わしたものであり、上下方向に三段に所定間隔を設けて配置した鋲付きマグネット板１３１ｄａ，１３１ｄｂ，１３１ｄｃを、テープ１３２で連結したものである。この場合のテープ１３２の接着面は、鋲軸が突出する面とした方が掲示物への影響が少ないので好ましい。
【０１３２】
また、複数の鋲付きマグネット板の連結は、これら以外にも鎖、紐等の汎用の部材を適宜に取付けて実施しても良い。
【０１３３】
図２５は、第１３の実施例における鋲付きマグネット板に掲示物を取付け、さらに家庭用等の壁面に取付けることを表わす、取付け説明用斜視図を示す。
【０１３４】
なお、基本的には、図５を用いて説明した第１の実施例の取付けと同様であるが、鋲付きマグネット板１３１ａにおける掲示物Ｐの取付け側の面が、掲示物Ｐと略同一形状に形成されており、掲示物Ｐの裏面に接着等で取付ける強磁性体板Ｓを輪郭に沿って多数使用している点が異なっている。なお、この強磁性体板は、前述した図５に示す小片Ｓａを複数使用しても良いし、一枚物として掲示物Ｐの全面に取付けても良い。さらに、強磁性体板自体が掲示物の場合や、絵画等の額縁等の枠体として使用されていても応用可能である。
【０１３５】
図２６は、強磁性体板Ｓを介して掲示板Ｐを取付けた第１３の実施例における鋲付きマグネット板を、壁面Ｗに取付けた状態を表わす断面図である。
図２６（ａ）は、第１の実施例における鋲付きマグネット板を連結した鋲付きマグネット板１３１ａを使用した場合を示し、図２６（ｂ）は、第６の実施例の変形例における鋲付きマグネット板を連結した鋲付きマグネット板１３１ａ’を使用した場合を示している。
【０１３６】
第１３の実施例によれば、掲示物を、より確実に取付けることができると共に鋲を希望する位置に確実に配置できる利点があり、特に、掲示物が大型であったり、形状が変形しているものに対して有効的に使用することができる。
【０１３７】
なお、これまで説明した各実施例及び各応用例を用いて壁面に取付ける掲示物は、紙や樹脂シート等の非磁性体製で薄板形状のもので表わしていたが、これ以外の形態で実施することは当然に可能であり、以下に掲示物の代表的な応用例について説明する。
【０１３８】
図２７に表わす掲示物Ｐａは、木製等の適宜な材料で形成された額縁等の薄型の箱体であり、裏面に複数の強磁性体板Ｓ．．．を接着等により取付けて使用する。なお、この強磁性体板は、掲示物Ｐａの裏面の形状や重量により、一枚物等の適宜な状態を選択して使用することができる。
【０１３９】
図２８に表す掲示物Ｐｂは、表面にイラストや各種表示を施した鉄等の強磁性体製の板状に形成されている。この場合は、掲示物Ｐｂ自体が強磁性体であるので、これまでのように別体の強磁性体板を用いる必要はなく、コンパクトな形体となる利点がある。なお、強磁性体製の掲示物は板状に限らず、前述した図２７に表わす額縁状の掲示物Ｐａ等に形成して実施することもできる。
【０１４０】
なお、本発明は掲示物以外の箱状物品を取付ける技術としても応用が可能であり、図２９にその応用例を示す。
【０１４１】
この応用例における箱状物品は、図２９（ａ）の取付け説明用斜視図に表わすように、家庭用の部屋等の隅に設置するコーナー収納棚Ｈであり、略直角に形成される二つの背面Ｈａ，Ｈｂの上方及び下方に扇形で形成された上面Ｈｃ、下面Ｈｄを取付け、正面側Ｈｅが開放される形体となっている。そして、背面Ｈａ，Ｈｂの上部及び下部には強磁性体板Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４が接着等により取付けられている。
【０１４２】
また、部屋のコーナー部に略直角に形成された壁面Ｗｂには、上記のコーナー収納棚Ｈに取付けられた強磁性体板Ｓ１，Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４が対応する位置に、これまで説明した本発明における鋲付きマグネット板１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄが取付けられている。
【０１４３】
この状態で図２９（ａ）の図中に矢印で示すように、コーナー収納棚Ｈの背面Ｈａに取付けられた強磁性体Ｓ１を、壁面Ｗｂに取付けられた鋲付きマグネット板１４１ａに合うように、コーナー収納棚Ｈを回転させて壁面Ｗｂに近接させると、図２９（ｂ）の一部断面斜視図のように磁気吸着し、同時に他の三つの強磁性体板Ｓ２、Ｓ３，Ｓ４と鋲付きマグネット板１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄも磁気吸着することにより、コーナー収納棚Ｈを壁面Ｗｂにより取付けることができる。
【０１４４】
なお、コーナー収納棚Ｈは、強磁性体板を背面全体に取付けたり、コーナー収納棚Ｈ自体を強磁性体製とすれば壁面Ｗｂへの取付け作業性を向上させることができる。
また、コーナー収納棚Ｈは、図に表わす一体形状のほか、木材を釘等で接合して形成したり、紙やプラスチック板に折れ目を付けた展開形状のものを組立てて接合して形成する等の適宜の手段で作製することができる。
【０１４５】
本発明における鋲付きマグネット板はこれまで説明した各実施例に限らず、各種変更して実施することができる。
【０１４６】
例えば、鋲の軸部を鋲付きマグネット板の正面の垂直線に対し下向きに傾けて突出させる場合に、鋲の軸部が頭部に対し垂直に形成されている場合は、第２の実施例に示すように鋲の頭部の下面が接触する面を所定角度傾けて設けて設定することで実施できる。
【０１４７】
また、鋲の軸部を鋲付きマグネット板の正面の垂直線に対し下向きに傾けて突出させる場合に、第３の実施例に示すように、鋲の軸部を頭部の下面に対して所定角度傾けて形成することによっても実施できる。
【０１４８】
また、器体を鋲挿入部材とマグネット部材とを接合する構成とする場合に、前述した第１〜第６の実施例における器体そのものを鋲挿入部材としてマグネット部材を接合する構成の変形として、第１〜第６の実施例における器体の背面部分にマグネット部材を使用し、残りの部分とを接着等の適宜の手段で接合する構成で実施しても良い。
【０１４９】
さらに、鋲付きマグネット板の幅及びその端部の形状は、掲示物に合わせて作製しても良いし、予め可能な範囲で長尺に作製しておき、掲示物の幅や外形形状に合わせて裁断して使用するようにしても良い。
【０１５０】
【発明の効果】
本発明は、断面が略矩形で帯状に伸延させた形体の器体を有し、その背面側にはマグネット部が設けられ、さらに、頭部と鋭利な切っ先の軸部を備えた鋲を、その軸部が直角乃至所定角度下向きに傾いて正面側から突出する状態に器体内で保持した鋲付きマグネット板としたので、比較的大型の写真やポスター等の掲示物を、その裏面に鉄板等の強磁性体板を取付けた状態とすれば、簡単に磁気吸着で取付けることができ、さらに、その状態で家庭用の壁面等に鋲を差込むことにより確実に取付けることができる。
また、構造が簡単なため、鋲付きマグネット板の組立作業や、鋲付きマグネット板の家庭用の壁面等への取付け作業も簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における第１の実施例の分解斜視図を示す。
【図２】本発明における第１の実施例の詳細を表わしたものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図を示す。
【図３】本発明における第１の実施例の変形例に使用する鋲の断面図を示す。
【図４】本発明における第１の実施例の変形例の詳細を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ拡大断面図を示す。
【図５】本発明における第１の実施例による鋲付きマグネット板の取付け説明用斜視図を示す。
【図６】本発明における第１の実施例による鋲付きマグネット板を壁面に取付けた状態の断面図を示す。
【図７】本発明における第１の実施例による鋲付きマグネット板を、曲面を有する壁面に取付けた状態の斜視図を示す。
【図８】本発明における第２の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ拡大断面図を示す。
【図９】本発明における第３の実施例を表わしたものであり、（ａ）は鋲の斜視図、（ｂ）は鋲を取付けた状態の拡大断面図を示す。
【図１０】本発明における第３の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は鋲における頭部の収納状態の略図を示す。
【図１１】本発明における第４の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はＤ矢視方向における鋲軸部の取付け拡大説明図を示す。
【図１２】本発明における第５の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は部分拡大正面図、（ｃ）は、（ａ）のＥ−Ｅ拡大断面図を示す。
【図１３】本発明における第５の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は部分底面図を示す。
【図１４】本発明における第６の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はＦ−Ｆ拡大断面図を示す。
【図１５】本発明における第６の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はＧ−Ｇ拡大断面図を示す。
【図１６】本発明における第７の実施例を表わしたものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＨ−Ｈ拡大断面図を示す。
【図１７】本発明における第８の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の斜視図を示す。
【図１８】本発明における第８の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は第１の変形例の斜視図、（ｂ）は第２の変形例の斜視図、（ｃ）は第３の変形例の斜視図、（ｄ）は第４の変形例の斜視図を示す。
【図１９】本発明における第９の実施例を表わしたものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＪ−Ｊ拡大断面図を示す。
【図２０】本発明における第１０の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２１】本発明における第１０の実施例の変形例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２２】本発明における第１１の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２３】本発明における第１２の実施例を表わしたものであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の拡大断面図を示す。
【図２４】本発明における第１３の実施例及び変形例を表わしたものであり、（ａ）は実施例の斜視図、（ｂ）は第１の変形例の斜視図、（ｃ）は第２の変形例の斜視図、（ｄ）は第３の変形例の斜視図を示す。
【図２５】本発明における第１３の実施例による鋲付きマグネット板の取付け説明用斜視図を示す。
【図２６】本発明における第１３の実施例による鋲付きマグネット板の壁面への取付け状態を表わす断面図であり、（ａ）は第１の実施例の鋲付きマグネット板を連結したもの、（ｂ）は第６の実施例における変形例の鋲付きマグネット板を連結したものを示す。
【図２７】本発明における鋲付きマグネット板に磁気吸着にて取付ける掲示物の応用例を表わす斜視図である。
【図２８】本発明における鋲付きマグネット板に磁気吸着にて取付ける掲示物の他の応用例を表わす斜視図である。
【図２９】本発明における鋲付きマグネット板に磁気吸着にて取付けるコーナー収納棚の取付け説明図であり、（ａ）は取付前の斜視図、（ｂ）は取付後の一部断面斜視図を示す。
【符号の説明】
Ｐ、Ｐ’、Ｐａ、Ｐｂ  掲示物
Ｈ  コーナー収納棚
Ｈａ、Ｈｂ  背面
Ｈｃ  上面
Ｈｄ  下面
Ｈｅ  正面側
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４  強磁性体板
Ｓａ  小片
Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ  壁面
Ｍ  傾斜角度
Ｎ  隙間
Ｖ  軸部の寸法
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３  溝部及び鋲取付け溝の寸法
１、１’、２１、３１、３１’、４１、５１、６１、６１’、７１  鋲付きマグネット板
２、２’、２２、３２、３２’、４２、５２、６２、６２’、７２  器体
３、３’、２３、３３、３３’、４３、５３、６３、６３’、７３  鋲
３ａ、３ａ’、２３ａ、３３ａ、３３ａ’、４３ａ、５３ａ、６３ａ、６３ａ’、７３ａ  頭部
３ｂ、３ｂ’、２３ｂ、３３ｂ、３３ｂ’、４３ｂ、５３ｂ、６３ｂ、６３ｂ’、７３ｂ  軸部
３ａ  切っ先
４、４’、２４、３４、３４’、４４、５４  中空部
５、２５、３５、４５、５５、６５、７５  正面
５ａ、５ｂ、４５ａ、５５ａ  保持片
６、６’、２６  、３６、４６、５６  切り欠き部
７、５７、６７  背面
７Ｊ  マグネット部
８  上面
９  下面
２４ａ、３４ａ  底面
４６ａ  溝部
５２ａ  リブ
５５ｃ  鋲取付け溝
５５ｃａ  軸用孔
５７ａ  壁片
６７ａ、６７ａ’  溝部
６７ｂ、６７ｂ’  底面
６７ｃ、６７ｃ’  軸用孔
８１、９１、１０１、１０１’、１１１、１２１、１３１ａ、１３１ａ’、１３１ａａ、１３１ｂ、１３１ｂａ、１３１ｂｂ、１３１ｃ、１３１ｃａ、１３１ｃｂ、１３１ｃｃ、１３１ｃｄ、１３１ｄ、１３１ｄａ、１３１ｄｂ、１３１ｄｂ、１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄ  鋲付きマグネット板
８２、１０２、１０２’、１１２、１２２  器体
８３、９３、１０３、１０３’、１１３、１２３  鋲
８４、１０４、１０４’、１１４、１２４  鋲挿入部材
８５、８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄ、９５、１０５、１０５’、１１５、１２５  マグネット部材
８６、９６  正面
８７、９７  上面
８８、９８  背面
８９、９９  下面
９４  鋲付き部材
１０３ａ、１０３ａ’、１１３ａ、１２３ａ  頭部
１０３ｂ、１０３ｂ’、１１３ｂ、１２３ｂ  軸部
１０４ａ、１０４ａ’  正面
１０４ｂ、１０４ｂ’  背面
１０４ｃ、１０４ｃ’  上面
１０４ｄ、１０４ｄ’  下面
１０５ａ  突出部
１０５ｂ’背面
１０５ｃ’上面
１０５ｄ’下面
１０６、１０６’、１１６、１２６  軸用孔
１０７、１０７’  係合突起
１０７ａ、１０７ａ’  係合溝
１０８、１０８’  開放部
１０８ａ、１０８ａ’  底面
１０９、１０９’  規制突部
１０９ａ、１０９ａ’  係合突起
１０９ｂ’  係合溝
１１８、１２８  溝部
１１８ａ、１２８ａ  底面
１３２  テープ
【図１】
2004361546.tif 000003
【図２】
2004361546.tif 000004
【図３】
2004361546.tif 000005
【図４】
2004361546.tif 000006
【図５】
2004361546.tif 000007
【図６】
2004361546.tif 000008
【図７】
2004361546.tif 000009
【図８】
2004361546.tif 000010
【図９】
2004361546.tif 000011
【図１０】
2004361546.tif 000012
【図１１】
2004361546.tif 000013
【図１２】
2004361546.tif 000014
【図１３】
2004361546.tif 000015
【図１４】
2004361546.tif 000016
【図１５】
2004361546.tif 000017
【図１６】
2004361546.tif 000018
【図１７】
2004361546.tif 000019
【図１８】
2004361546.tif 000020
【図１９】
2004361546.tif 000021
【図２０】
2004361546.tif 000022
【図２１】
2004361546.tif 000023
【図２２】
2004361546.tif 000024
【図２３】
2004361546.tif 000025
【図２４】
2004361546.tif 000026
【図２５】
2004361546.tif 000027
【図２６】
2004361546.tif 000028
【図２７】
2004361546.tif 000029
【図２８】
2004361546.tif 000030
【図２９】
2004361546.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】平成16年4月12日(2004.4.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
しかしながら、この技術に示された頭部に磁石を付けた画鋲は、頭部が小面積であるため、大型の掲示物に用いようとした場合は複数個必要となり、その取付け作業工数が多くなって不便であるという不都合を生じていた。
さらに、この画鋲を複数個使用し、その頭部の上面に掲示物を磁気吸着で取付けた状態で壁面に各画鋲を差込んで取付ける手順の場合は、掲示物が紙状の柔らかなものであると、しわが寄りやすいと云う不都合を生じる。また、これらの画鋲を先に壁面へ取付けた後に、画鋲上に掲示物を磁気吸着で取付ける手順の場合は、画鋲を壁面に取付ける際に基準となるものが無いので位置ずれを起こし易く、それを防ぐためには慎重な作業が必要となるので、取付け作業性が好ましくないものであった。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
この実施例は、図１６（ａ）の斜視図及び図１６（ｂ）のＨ−Ｈ拡大断面図に示すように、鋲付きマグネット板７１は、器体７２に対して、複数の鋲７３．．．が、その頭部７３ａ及び軸部７３ｂの上部を埋没する形態でインサート成形されることにより、軸部７３ｂの大半が突出するように一体的に形成されている。
なお、本実施例においては、鋲７３は器体７２の正面７５の垂直軸に対して、下向きに傾斜して設けられているが、垂直状態に突出させても良い。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
従って、第１１の実施例の構成であれば、鋲付きマグネット板の組立作業を簡単に行うことができる。