(57)【要約】【課題】ロッド製品の圧延を行うミルにおいて、トン数レートを増加する。【解決手段】圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、それらのロッド製品を冷却床１２に引き渡すための方法およびシステムが開示されている。剪断機１６がロッド製品をロッド・セグメントに細分し、下流にある２つの中間パスＰB，ＰCにおける連続的な移動のためにそれらうちの一方もしくは他方に、交互にロッド・セグメントを指向する。それぞれの中間パス上においては、切り替え１８、２０が、それぞれの中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの下流にある２つの引き渡しパスＰD，ＰE、ＰF，ＰGにおける冷却床１２までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向する。ピンチ・ロール・ユニット２４，２６，３２，３４が、引き渡しパスに沿って移動するロッド・セグメントを減速する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡すためのシステムであって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分するため、および下流にある２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するための剪断手段と、
それぞれの前記中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの下流にある２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらうちの一方もしくは他方に、交互に指向するための、それぞれの前記中間パス上の切り替え手段と、
前記引き渡しパスに沿って移動する前記ロッド・セグメントを減速するための減速手段と、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステムにおいて、
さらに、前記引き渡しパスに沿って移動するロッド・セグメントを冷却するための冷却手段を備えることを特徴とするシステム。
【請求項３】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記減速手段は、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の減速手段であって、前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１の減速手段と、
前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２の減速手段と、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項４】
請求項３に記載のシステムにおいて、
前記第１および第２の減速手段の間の距離が、前記ロッド・セグメントの長さより大きいことを特徴とするシステム。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のシステムにおいて、
さらに、前記引き渡しパスに沿って移動する前記ロッド・セグメントを冷却するための冷却手段を備えることを特徴とするシステム。
【請求項６】
請求項５に記載のシステムにおいて、
前記冷却手段は、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の冷却手段であって、前記第１の減速手段の上流に配置された第１の冷却手段と、
前記第１および第２の減速手段の間に配置された第２の冷却手段と、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項７】
請求項６に記載のシステムにおいて、
前記第１の減速手段と前記第２の冷却手段の間の距離が、前記ロッド・セグメントの長さより小さいことを特徴とするシステム。
【請求項８】
請求項１に記載のシステムにおいて、
前記減速手段が、ピンチ・ロール・ユニットを備えることを特徴とするシステム。
【請求項９】
請求項２に記載のシステムにおいて、
前記冷却手段は、前記ロッド・セグメントに水を当てるためのウォータ・ボックスを備えることを特徴とするシステム。
【請求項１０】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡すためのシステムであって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分するため、および下流にある２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するための剪断手段と、
それぞれの前記中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの下流にある２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するための、それぞれの前記中間パス上の切り替え手段と、
を備えるとともに、さらに、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の減速手段であって、
前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１の減速手段と、
前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２の減速手段と、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項１１】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡すためのシステムであって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分するため、および下流にある２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するための剪断手段と、
それぞれの前記中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの下流にある２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するための、それぞれの前記中間パス上の切り替え手段と、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の減速手段であって、前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１の減速手段と、前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２の減速手段と、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の冷却手段であって、前記第１の減速手段の上流に配置された第１の冷却手段と、前記第１および第２の減速手段の間に配置された第２の冷却手段と、
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項１２】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡すためのシステムであって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分するため、および下流にある２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するための剪断手段と、
それぞれの前記中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの下流にある２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するための、それぞれの前記中間パス上の切り替え手段と、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の減速手段であって、前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１の減速手段と、前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２の減速手段と、を備え、
前記第１および第２の減速手段の間の距離が前記ロッド・セグメントの長さより大きいことを特徴とするシステム。
【請求項１３】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡すためのシステムであって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分するため、および下流にある２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するための剪断手段と、
それぞれの前記中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの下流にある２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するための、それぞれの前記中間パス上の切り替え手段と、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の減速手段であって、前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１の減速手段と、前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２の減速手段と、
前記引き渡しパスに沿って互いに離隔された第１および第２の冷却手段であって、前記第１の減速手段の上流に配置された第１の冷却手段と、前記第１および第２の減速手段の間に配置された第２の冷却手段と、を備え、
前記第１の減速手段と第２の冷却手段の間の距離が、前記ロッド・セグメントの長さより小さいことを特徴とするシステム。
【請求項１４】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡す方法であって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分し、かつ２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するステップと、
前記中間パスに沿って移動するロッド・セグメントを、それぞれの２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するステップと、
前記引き渡しパスに沿って移動する前記ロッド・セグメントを減速するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、
さらに、前記引き渡しパスに沿って移動する前記ロッド・セグメントを冷却するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法において、
前記ロッド・セグメントが、前記引き渡しパスに沿って受ける２段階の減速であって、
前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１段階の減速と、
前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２段階の減速と、
を受けることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法において、
前記第２段階の減速が、前記第１段階の減速が完了した後に生じることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の方法において、
さらに、前記引き渡しパスに沿って移動する前記ロッド・セグメントを冷却するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、
前記冷却が、前記ロッド・セグメントが前記第１段階において減速を受けている間に生じることを特徴とする方法。
【請求項２０】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡す方法であって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分し、かつ２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するステップと、
前記中間パスを移動するロッド・セグメントを、それぞれの２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するステップと、
前記移動するロッド・セグメントに前記引き渡しパスに沿って２段階の減速を受けさせるステップであって、前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１段階の減速と、前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２段階の減速と、を受けさせるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２１】
圧延ミルから熱間圧延されたロッド製品を受け取り、前記ロッド製品を冷却床に引き渡す方法であって、
前記ロッド製品をロッド・セグメントに細分し、かつ２つの中間パスにおける連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に前記ロッド・セグメントを指向するステップと、
前記中間パスに沿って移動するロッド・セグメントを、それぞれの２つの引き渡しパスにおける前記冷却床までの連続的な移動のためにそれらのうちの一方もしくは他方に、交互に指向するステップと、
前記移動するロッド・セグメントに前記引き渡しパスに沿って２段階の減速を受けさせるステップであって、前記ロッド製品が前記圧延ミルから引き渡される速度より遅い中間速度まで前記ロッド・セグメントを減速するべく作用する第１段階の減速と、前記中間速度から、さらに遅い、前記冷却床への引き渡しに適した速度まで前記ロッド・セグメントをさらに減速するべく作用する第２段階の減速と、を受けさせるステップと、
前記中間速度において移動する前記ロッド・セグメントを冷却するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して連続熱間圧延ロッド・ミルに関し、特に、その種のミルの熱間圧延製品を冷却床に引き渡すためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在稼働中の近代的なロッド・ミルにおいては、最終ミル・スタンドを出た熱間圧延ロッド製品が、１ないしは複数のウォータ・ボックスを通過することによって冷却される。これらのロッド製品は、その後、分割剪断機によってロッド・セグメントに細分されるが、そこには切り替えメカニズムが備わり、ロッド・セグメントは、下流にある冷却床に続く２つの引き渡しパスの一方もしくは他方に交互に指向される。引き渡しパスに沿って移動するロッド・セグメントは、ピンチ・ロール・ユニット、摩擦パッド、またはこれらの類似物の作用によって減速され、その結果、ロッド・セグメントが、横方向に冷却床上に移される前に、漸進的にスライドして停止する。
【０００３】
ミルがより大きな製品サイズの圧延を行うとき、たとえば、約１０．０〜１２．０ｍｍを超える直径を有する製品の圧延を行うときは、このタイプの構成を用いて、比較的高いトン数レートを達成することができる。この種のより大きな製品は、ウォータ・ボックスを通り、およそ１０〜３０ｍ／秒という比較的高いミルの引き渡し速度において押されるときの座屈に抗するだけの充分なコラム強度を有している。
【０００４】
しかしながら、製品サイズが小さくなると、それらのコラム強度も減少し、その結果、ウォータ・ボックスを通して、より小さい製品サイズを押したときの座屈を回避するために、ミルの引き渡し速度を下げなければならなくなる。
【０００５】
つまり、例えば８．０ｍｍのロッドの圧延を行ってレイング・ヘッドに引き渡すためのシングル・ストランド・ミルでは、６０ｍ／秒もしくはそれより高い引き渡し速度で運転することが可能であり、８５トン／時のキャパシティをもたらす。しかしながら、８．０ｍｍのロッドの圧延を行って冷却床に引き渡すための類似のミルは、約３２ｍ／秒という非常に抑えられた引き渡し速度において必ず圧延を行わなければならず、その結果、キャパシティが約４５トン／時に下がる。ロッド製品の引き渡し速度を下げる原因の多くは、従来のロッド取り扱いシステムが、製品を停止して横方向に冷却床上に移すまで、より高速に移動できないことによる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ロッド製品、特に、例えば約１２．０ｍｍより小さい直径を有する、より小さい製品サイズのロッド製品の圧延を行うことができるミルにおいて、トン数レートを増加することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、より小さいロッド製品がミルから引き渡される速度を高めること、およびその後、冷却床への引き渡しに先行してウォータ・ボックス内において冷却される前に、その種のロッド製品を減速することをもう１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、熱間圧延されるロッド製品が、分割剪断機によってロッド・セグメントに細分され、それらのロッド・セグメントが、下流にある２つの中間パスの一方もしくは他方に交互に指向される。その後、各中間パス上にある切り替えが、冷却床に続く下流にある２つの引き渡しパスの一方もしくは他方にロッド・セグメントを交互に指向する。これらのロッド・セグメントは、４つの引き渡しパスに沿って移動し、好ましくは少なくとも２段階の減速を受ける。第１段階の減速は、ロッド・セグメントを、ロッド製品がミルから引き渡されたときの速度より低い中間速度まで減速する作用をもたらし、第２段階の減速は、冷却床への引き渡しに適した、より低い速度までロッド・セグメントをさらに減速する作用をもたらす。ロッド・セグメントは、中間速度において移動している第１段階と第２の減速段階の間に冷却される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、図１および図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃを参照すると、連続熱間圧延ロッド・ミルの最終圧延スタンド１０と、従来のキャリーオーバ冷却床１２の間における本発明に従ったシステムが示されている。パスＰAに沿って圧延スタンド１０から出たロッド製品は、一連のウォータ・ボックス１４を通過し、その後、分割剪断機１６によってロッド・セグメントに細分される。当業者に周知の従来設計とすることができる剪断機１６は、細分されたロッド・セグメントを、その下流にある２つの中間パスＰB，ＰCの一方もしくは他方に交互に指向する切り替えメカニズムを備えている。続いて中間パスＰB上の切り替え１８が、それらのロッド・セグメントを、その下流にある２つの引き渡しパスＰD，ＰEの一方もしくは他方に交互に指向し、中間パスＰC上の切り替え２０が、同様に、製品のセグメントを、その下流にある２つの引き渡しパスＰF，ＰGの一方もしくは他方に交互に指向する。引き渡しパスＰD，ＰEおよびＰF，ＰGの横並びのセットは、一連のウォータ・ボックス２２を通ってピンチ・ロール・ユニット２４，２６に至り、その後、２つの対向する１８０°のカーブＣ1，Ｃ2によって部分的に画定されるサイド・ループを回る。カーブＣ1は、部分的には、取り外し可能なガイド・セクション２８によって形成される。このサイド・ループは、ウォータ・ボックス３０を備えており、２セットの引き渡しパスＰD，ＰEおよびＰF，ＰGは、ピンチ・ロール・ユニット３２，３４に続く前に、カーブＣ2において垂直に整列され、その後、冷却床１２に至る。
【００１０】
図３を参照すると、横方向に離隔されたガイド・パイプ４０を伴う単一段ガイド・ユニット３６，３８を使用し、横方向に配置され、かつ垂直にオフセットされた引き渡しパスＰD，ＰEおよびＰF，ＰGのセットに沿ってロッド・セグメントを指向していること、および２段トラフ・ユニット４２を使用し、２セットの引き渡しパスが垂直に並ぶときにロッド・セグメントを指向していることが理解されるであろう。
【００１１】
図４および図５を参照すると最も良くわかるが、ピンチ・ロール・ユニット３２は、２セットのピンチ・ロール４４，４６を有し、そのそれぞれは引き渡しパスＰGおよびＰFに整列されており、ピンチ・ロール・ユニット３４は、また２セットのピンチ・ロール４８，５０を有し、そのそれぞれは引き渡しパスＰDおよびＰEに整列されている。各セットのピンチ・ロールは、ドライブ・シャフト５２、ギア・ボックス５４、およびモータ５６を介して独立に駆動される。これらのピンチ・ロールは、それらの間に摩擦把持されているロッド・セグメントの適切な減速をもたらすべく選択された速度において駆動される。
【００１２】
ピンチ・ロール・ユニット２４，２６は、構成が類似しているが、横方向に配置され、かつ垂直方向にずらされたガイド・パスを伴う配置のためにわずかに異なってアレンジされている。
【００１３】
次に、上記システムの動作の一例について、比較的高い６０ｍ／秒の速度、および約９５０〜１０５０℃の温度を伴って最終圧延スタンド１０から出る８．０ｍｍの直径を有するロッド製品の冷却床への引き渡しとの関連からさらに説明する。ウォータ・ボックス１４はシャット・ダウンされており、ロッド製品は、それを通って自由に剪断機１６まで移動し、そこにおいて連続するロッド・セグメントに細分される。剪断機の切り替えメカニズムが、これらのロッド・セグメントを交互に、中間パスＰB，ＰCに指向する。パスＰBを移動するロッド・セグメントは、その後、切り替え１８によって交互に、引き渡しパスＰD，ＰEに指向され、同様に中間パスＰCを移動するロッド・セグメントは、切り替え２０によって交互に、引き渡しパスＰF，ＰGに指向される。
【００１４】
その後、ピンチ・ロール・ユニット２４および２６が作用して、まずロッド・セグメントをより低い約３０ｍ／秒の中間速度まで減速する。このロッド・セグメントは、湾曲されたガイド・セクション２８によって指向されてサイド・ループを回り、ウォータ・ボックス３０を通過する。ピンチ・ロール・ユニット２４，２６とウォータ・ボックス３０の間の直線距離は、好ましくはロッド・セグメントの長さより短いものとする。つまり、ロッド・セグメントは、ピンチ・ロール・ユニット２４，２６がそれらに作用している間に、好適に減速された速度でウォータ・ボックス３０に入る。ウォータ・ボックス３０は、ロッド・セグメントがカーブＣ2を抜ける前に、それらの温度を約５００〜６００℃まで下げるべく作用する。その後、ピンチ・ロール・ユニット３２，３４が作用し、ロッド・セグメントをさらに約３〜８ｍ／秒まで減速し、それによってロッド・セグメントが、冷却床１２の入り口端までスライドして停止することができる。そこから、移動メカニズム（図示せず）が作用してロッド・セグメントを冷却床上に横方向にシフトして横切らせるが、そこでは、それらがベッドの引き渡し端に到達する前にさらに冷却を受ける。
【００１５】
本発明の特に重要な点は、切り替え１８，２０を通る製品用の複数の引き渡しパスが結合された剪断機１６から連続してロッド・セグメントが出るために複数の引き渡しパスが用意されていることである。前述の例の場合であれば、連続するロッド・セグメントは、反復して次の順序に従う。
中間パス 引き渡しパス
ＰB                            ＰD
ＰC                            ＰF
ＰB                            ＰE
ＰC                            ＰG
【００１６】
各引き渡しパスには、４本に１本のロッド・セグメントだけが指向されることから、次のロッド・セグメントが到達するまで、各引き渡しパスに沿って１本のロッド・セグメントを減速するための充分な時間および間隔が与えられる。
【００１７】
図６に示されているように、より大きな直径の、より遅いロッド製品を取り扱う場合には、湾曲したガイド・セクション５８を直線のテーパ付きガイド・セクション５８に置き換えることによってシステムの再構成が行われる。これは、１８０°のカーブＣ1およびＣ2の間に構成されたサイド・ループをバイパスする。
【００１８】
この動作モードにおいては、より大きな直径の製品の増加したコラム強度およびより遅いミル引き渡し速度が、ウォータ・ボックス２２内における冷却の実施を可能にする。その場合には、まずピンチ・ロール・ユニット２４，２６による、続いてピンチ・ロール・ユニット３２，３４による、２段階の減速が行われる。
【００１９】
このように本発明のシステムは、好適に高いトン数レートにおいて広範な製品の処理が可能であることから、極めて柔軟性の高いシステムであることが理解されるだろう。より小さい直径の製品、たとえば６．３５〜１２．０ｍｍの範囲の直径を有する製品については、ウォータ・ボックス２２を自由に通過させ、ピンチ・ロール・ユニット２４，２６により初期減速を与えた後にウォータ・ボックス３０内において冷却を行うことによって、比較的高い６０〜３２ｍ／秒台のミル引き渡し速度においての取り扱いが可能である。１２．０ｍｍを超えるより大きい直径を有し、約３０ｍ／秒を下回るより遅い速度でミルを出る製品については、ピンチ・ロール・ユニット２４，２６による初期減速の前に、ウォータ・ボックス２２内において冷却を行うことができる。
【００２０】
なお、図７に示されているように、図１に示したタイプのシステムを２つ使用し、横並びに配置して同一の冷却床に供給することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】より直径が小さく、より速度が高いロッド製品の取り扱いに適した構成の、本発明に従ったシステムの平面図である。
【図２Ａ】図１の参照面Ａ‐Ｂ間の領域の拡大図である。
【図２Ｂ】図１の参照面Ｂ‐Ｃ間の領域の拡大図である。
【図２Ｃ】図１の参照面Ｃ‐Ｄ間の領域の拡大図である。
【図３】図２Ｂの３‐３線に沿って見た拡大断面図である。
【図４】図２Ｂの４‐４線に沿って見た１対のピンチ・ロール・ユニットの拡大正面図である。
【図５】図４の５‐５線に沿って見た部分的な平面および水平断面図である。
【図６】より直径が大きく、より移動速度の遅いロッド製品を取り扱うために再構成されたシステムを示した、図２Ｂに類似の平面図である。
【図７】２つの図１のシステムが横並びに鏡像配置されていることを示した平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  最終圧延スタンド、１２  冷却床、１４，３０  ウォータ・ボックス、１６  分割剪断機、１８  切り替え、２０  切り替え、２２  ウォータ・ボックス、２４，２６，３２，３４  ピンチ・ロール・ユニット、２８  ガイド・セクション、３６，３８  単一段ガイド・ユニット、４０  ガイド・パイプ、４２  ２段トラフ・ユニット、４４，４６，４８，５０  ピンチ・ロール、５２  ドライブ・シャフト、５４  ギア・ボックス、５６  モータ、Ｃ1  カーブ、Ｃ2  カーブ。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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