(57)【要約】【課題】トランスの巻線部から発生する熱を、効率良くケースに逃がすことが可能で、小型化が実現できる。【解決手段】少なくともトランス３および半導体部品が実装された基板５と、入力端子、出力端子、電力変換回路および基板５を収納する金属製のケース６とを備えた放電灯点灯装置において、トランス３を実装した基板５の実装面５ａに対向するケース６の部位から、トランス３の巻線部３ａの近傍に向かって凸部を設けた。凸部は、少なくともケース６の一部と接着される金属製の部材８である。これにより、トランス３の巻線部３ａで発生する熱を、金属製の部材８を介して効率良くケース６に逃がすことができる。また、基板５に開口部等を加工する必要がないので、基板設計の自由度が増し、装置の小型化を図ることができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源から接続される入力端子と、放電灯に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランスおよび少なくとも一つの半導体部品からなる電力変換回路と、少なくとも前記トランスおよび前記半導体部品が実装された基板と、前記入力端子、前記出力端子、前記電力変換回路および前記基板を収納する金属製のケースとを備えた放電灯点灯装置において、前記トランスを実装した前記基板の実装面に対向する前記ケースの部位から、前記トランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けたことを特徴とする放電灯点灯装置。
【請求項２】
凸部は、少なくともケースの一部と接着される金属製の部材である請求項１記載の放電灯点灯装置。
【請求項３】
電源から接続される入力端子と、放電灯に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランスおよび少なくとも一つの半導体部品からなる電力変換回路と、少なくとも前記トランスおよび前記半導体部品が実装された基板と、前記入力端子、前記出力端子、前記電力変換回路および前記基板を収納する金属製のケースとを備えた放電灯点灯装置において、前記トランスの巻線部の近傍で、前記トランスを実装した前記基板の実装面に対向する前記ケースの部位に、前記巻線部が入る凹部を設けたことを特徴とする放電灯点灯装置。
【請求項４】
トランスの周囲に、ケースから突出した金属製の囲いを設けた請求項１，２または３記載の放電灯点灯装置。
【請求項５】
電源から接続される入力端子と、放電灯に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランスおよび少なくとも一つの半導体部品からなる電力変換回路と、少なくとも前記トランスおよび前記半導体部品が実装された基板と、前記入力端子、前記出力端子、前記電力変換回路および前記基板を収納する金属製のケースとを備えた放電灯点灯装置において、前記トランスの周囲に、少なくとも前記ケースの一部と接着される金属製の囲いを設け、この囲いに前記トランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けたことを特徴とする放電灯点灯装置。
【請求項６】
金属製の囲いと接触するケースの接触面に、前記囲いが嵌合する凹部を設けた請求項５記載の放電灯点灯装置。
【請求項７】
トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、前記ボビン部に切欠きを設けた請求項４，５または６記載の放電灯点灯装置。
【請求項８】
トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、前記囲いに切欠きを設けた請求項４，５または６記載の放電灯点灯装置。
【請求項９】
半導体部品の基板側とは反対の面を、高熱伝導率材を介してケースの底面と接触させ、前記半導体部品の基板側の面と前記基板との間および前記基板と前記ケースの天面との間に、それぞれ弾性体を挿入した請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の放電灯点灯装置。
【請求項１０】
弾性体に高断熱性材料を用いた請求項９記載の放電灯点灯装置。
【請求項１１】
半導体部品の基板側の面と前記基板との間に高断熱性材料からなる弾性体を挿入し、前記基板と前記ケースの天面との間に金属材料からなる弾性体を挿入した請求項９記載の放電灯点灯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発熱部品の放熱手段についての放電灯点灯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１８は従来例の放電灯点灯装置の分解斜視図である。図１８に示すように、プリント配線基板５０の両面または片面に、トランス５１、半導体部品５２，５３、入力端子５４、出力端子５５等の部品を実装し、それをケース５６に収める形態をとるものである。
【０００３】
放電灯点灯装置内の回路には、上記のようにトランスなどの高発熱部品が使用される。これらの発熱部品から発生する熱は、以下のいずれかの方法でケースを介して外部に放熱されるのが一般的である。
【０００４】
基本的には、トランス５１はケース５６の側面付近に配置される。ケース５６の全体または一部（少なくともトランス５１の部分を含む）に充填された高熱伝導率の充填材を介してケース５６に放熱する。また、トランス５１の周囲にケース５６から張り出した囲い５７を設け、トランス５１から発生した熱を囲い５７を介してケース５６外に放熱する。場合によっては、囲い５７の中を高熱伝導率の充填材で充填する。
【０００５】
また、別の従来例として特許文献１に開示された放熱構造がある。この場合、基板の実装面にトランスを実装して、基板の実装面とは反対側の面部側にトランスの放熱手段を設けている。放熱手段は、基板の実装面に開口部を設け、この開口部に対応するケースの底面にヒートシンクを配置し、このヒートシンクを放熱シートを介してトランスに当てて構成している。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２３３９７９号公報（第４頁、図２）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１８に示した従来例では、トランスの熱を、充填材を介して放熱する場合、充填材に接する全ての回路部品にトランスの熱が伝わるため、熱に弱い回路部品は破壊するおそれがある。
【０００８】
また、トランスを構成するボビン、コア、巻線の中で、最も発熱量が多いのは巻線部分である。このため、図１８のように、トランスの周囲に金属製の囲いを設ける場合、トランス全体を囲う形になるため、巻線部に特化した放熱効果が得られない。よって、巻線部から発生する熱は装置内（ケース内）にこもり、他の回路部品への熱的影響が大きくなる結果、熱に弱い回路部品は破壊する恐れがある。
【０００９】
この課題を解決するために、上記トランス周辺の囲いの中を、熱伝導率の良い充填材で充填する方法をとる場合もあるが、充填材によってトランスの巻線部分に圧力がかかるため、トランスの静特性が変化し、装置が正常に動作しない場合がある。また、一般的に充填材として用いられるのは、絶縁確保の点から、金属材料を含んでいないため十分な放熱効果が得られない。
【００１０】
また、特許文献１では、トランスの巻線部が発生する熱は放熱シートを介してヒートシンクに伝わり、このヒートシンクから放熱されてケースに伝わり、ケースから放熱される。このため、上記の従来例と比較して、巻線部の温度上昇を抑えることができるが、基板の実装面に開口部を設ける必要があるなど、基板設計の自由度が低下する。また、とりわけ装置の小型化が要求される場合には適用が困難である。
【００１１】
したがって、この発明の目的は、トランスの巻線部から発生する熱を、効率良くケースに逃がすことが可能で、小型化が実現できる放電灯点灯装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明の請求項１記載の放電灯点灯装置は、電源から接続される入力端子と、放電灯に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランスおよび少なくとも一つの半導体部品からなる電力変換回路と、少なくとも前記トランスおよび前記半導体部品が実装された基板と、前記入力端子、前記出力端子、前記電力変換回路および前記基板を収納する金属製のケースとを備えた放電灯点灯装置において、前記トランスを実装した前記基板の実装面に対向する前記ケースの部位から、前記トランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けた。
【００１３】
このように、トランスを実装した基板の実装面に対向するケースの部位から、トランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けたので、トランスの巻線部で発生する熱を、凸部を介して効率良くケースに逃がすことができる。また、基板に開口部等を加工する必要がないので、基板設計の自由度が増し、装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の放電灯点灯装置は、請求項１記載の放電灯点灯装置において、凸部は、少なくともケースの一部と接着される金属製の部材である。このように、凸部は、少なくともケースの一部と接着される金属製の部材であるので、トランスの巻線部で発生する熱を、金属製の部材を介して効率良くケースに逃がすことができる。また、金属製の部材は、形状に対する制約がなく、ケースとトランスの巻線部との間に空間があれば、適用が可能である。
【００１５】
請求項３記載の放電灯点灯装置は、電源から接続される入力端子と、放電灯に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランスおよび少なくとも一つの半導体部品からなる電力変換回路と、少なくとも前記トランスおよび前記半導体部品が実装された基板と、前記入力端子、前記出力端子、前記電力変換回路および前記基板を収納する金属製のケースとを備えた放電灯点灯装置において、前記トランスの巻線部の近傍で、前記トランスを実装した前記基板の実装面に対向する前記ケースの部位に、前記巻線部が入る凹部を設けた。
【００１６】
このように、トランスの巻線部の近傍で、トランスを実装した基板の実装面に対向するケースの部位に、巻線部が入る凹部を設けたので、トランスの巻線部で発生する熱を、凹部を介して効率良くケースに逃がすことができる。また、請求項１と同様に基板設計の自由度が増し、基板とケースの空間距離を狭くできることにより、さらに装置の小型化を図ることができる。
【００１７】
請求項４記載の放電灯点灯装置は、請求項１，２または３記載の放電灯点灯装置において、トランスの周囲に、ケースから突出した金属製の囲いを設けた。このように、トランスの周囲に、ケースから突出した金属製の囲いを設けたので、トランスのコア部から発生する熱と、トランスおよびその他の回路部品から基板に伝達される熱を囲いを介してケースに逃がすことができる。
【００１８】
請求項５記載の放電灯点灯装置は、電源から接続される入力端子と、放電灯に接続される出力端子と、前記入力端子と前記出力端子のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランスおよび少なくとも一つの半導体部品からなる電力変換回路と、少なくとも前記トランスおよび前記半導体部品が実装された基板と、前記入力端子、前記出力端子、前記電力変換回路および前記基板を収納する金属製のケースとを備えた放電灯点灯装置において、前記トランスの周囲に、少なくとも前記ケースの一部と接着される金属製の囲いを設け、この囲いに前記トランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けた。
【００１９】
このように、トランスの周囲に、少なくともケースの一部と接着される金属製の囲いを設け、この囲いにトランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けたので、トランスの巻線部で発生する熱を、凸部および金属製の囲いを介して効率良くケースに逃がすことができる。また、請求項１と同様に基板設計の自由度が増し、さらに金属製の囲いを設けた構成にも対応でき、巻線部に特化した放熱効果が得られる。
【００２０】
請求項６記載の放電灯点灯装置は、請求項５記載の放電灯点灯装置において、金属製の囲いと接触するケースの接触面に、前記囲いが嵌合する凹部を設けた。このように、金属製の囲いと接触するケースの接触面に、囲いが嵌合する凹部を設けたので、金属製の囲いの位置決めが容易になり、また基板とケースの空間距離を狭くでき、装置の小型化を図ることができる。
【００２１】
請求項７記載の放電灯点灯装置は、請求項４，５または６記載の放電灯点灯装置において、トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、前記ボビン部に切欠きを設けた。このように、トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、ボビン部に切欠きを設けたので、トランスの位置決めが容易になる。このため、トランスの基板への実装が確実に行え、基板上により多くの部品実装面積を確保（基板の設計自由度が増す）できる。
【００２２】
請求項８記載の放電灯点灯装置は、請求項４，５または６記載の放電灯点灯装置において、トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、前記囲いに切欠きを設けた。このように、トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、囲いに切欠きを設けたので、請求項７と同様の作用効果が得られる。また、金属製の囲いに切欠きを入れても、切欠きを入れた周辺の強度を高く保持できる。
【００２３】
請求項９記載の放電灯点灯装置は、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の放電灯点灯装置において、半導体部品の基板側とは反対の面を、高熱伝導率材を介してケースの底面と接触させ、前記半導体部品の基板側の面と前記基板との間および前記基板と前記ケースの天面との間に、それぞれ弾性体を挿入した。このように、半導体部品の基板側とは反対の面を、高熱伝導率材を介してケースの底面と接触させ、半導体部品の基板側の面と基板との間および基板とケースの天面との間に、それぞれ弾性体を挿入したので、弾性体の応力により半導体部品をケース底面側に押し付けることができる。このため、半導体部品で発生した熱を効率良くケースに逃がすことができる。また、弾性体を配置するに際して、基板に切欠きを設ける必要がないので、部品実装面積、パターン配線面積を確保することができる。
【００２４】
請求項１０記載の放電灯点灯装置は、請求項９記載の放電灯点灯装置において、弾性体に高断熱性材料を用いた。このように、弾性体に高断熱性材料を用いたので、半導体部品から発生する熱が基板に伝達するのを防ぐことができる。
【００２５】
請求項１１記載の放電灯点灯装置は、請求項９記載の放電灯点灯装置において、半導体部品の基板側の面と前記基板との間に高断熱性材料からなる弾性体を挿入し、前記基板と前記ケースの天面との間に金属材料からなる弾性体を挿入した。このように、半導体部品の基板側の面と基板との間に高断熱性材料からなる弾性体を挿入し、基板とケースの天面との間に金属材料からなる弾性体を挿入したので、半導体部品以外の発熱部品から基板に伝わった熱を、金属材料からなる弾性体を介してケースの天面に逃がすことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図、図２は放電灯点灯装置の分解斜視図、図３はトランスの一例を示す斜視図である。
【００２７】
図２に示すように、電源から接続される入力端子１と、放電灯に接続される出力端子２と、入力端子１と出力端子２のそれぞれに接続され、少なくとも一つのトランス３および少なくとも一つの半導体部品４からなる電力変換回路１１と、少なくともトランス３および半導体部品４が実装された基板５と、入力端子１、出力端子２、電力変換回路１１および基板５を収納する金属製のケース６と、金属製の蓋７とを備えている。この場合、基板５のトランス３および半導体部品４を実装した実装面５ａと反対側は、半田面およびチップ部品の実装面５ｂである。６ａは入出力端子用開口であり、ケース６の内部形状は省略している。また、描写した回路部品は電力変換回路の一部である。
【００２８】
トランス３は、図３に示すように、巻線部３ａ、コア部３ｂおよび巻線部３ａを構成する巻線を巻装したボビン部３ｃからなり、巻線部３ａがコア部３ｂより突出しているが、同図に示す形状に特化したものではない。
【００２９】
上記の構成において、基板５の実装面５ａに対向するケース６の部位から、発熱部品であるトランス３の巻線部３ａの近傍に向かって凸部を設けた。この凸部は、図１に示すように、少なくともケース６の一部と接着される金属製の部材８である。すなわち、金属製部材８はトランス３の巻線部３ａの近傍に設けられており、かつ金属製部材８の少なくとも一部は、高熱伝導性をもつ接着剤９でケース底面６ｂに接着される。また、金属製部材８とコア部３ｂおよび巻線部３ａとの間には、絶縁が確保できるだけの空間距離を設けている。この場合、金属製部材８はケース底面６ｂとケース側面６ｃに当接した状態で配置され、巻線部３ａを収める凹所８ａが上面に形成してある。また、上記空間距離を保持するように、基板５がケース６に固定される（図示せず）。
【００３０】
この放電灯点灯装置の動作時には、トランス３の巻線部３ａで発生する熱を、金属製部材８および高熱伝導性をもつ接着剤９を介して効率良くケース６に逃がすことができる。
【００３１】
また、金属製部材８は、少なくともその一部をケース６に接着させればよいので、形状に対する制約が少なく、ケース６とトランス３の巻線部３ａとの間に空間があれば、適用が可能である。
【００３２】
この発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。図４はこの発明の第２の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、基板５の実装面５ａに対向するケース６の部位から、発熱部品であるトランス３の巻線部３ａの近傍に向かって凸部１０を設けている。すなわち、凸部１０はトランス３の巻線部３ａの近傍に設けられており、かつ凸部１０はケース６と一体に形成される。また、凸部１０とコア部３ｂおよび巻線部３ａとの間には、絶縁が確保できるだけの空間距離を設けている。この場合、凸部１０はケース底面６ｂとケース側面６ｃに設けられ、巻線部３ａを収める凹所１０ａが上面に形成してある。また、上記空間距離を保持するように、基板５がケース６に固定される（図示せず）。
【００３４】
この放電灯点灯装置の動作時には、トランス３の巻線部３ａで発生する熱を、凸部１０を介して直接ケース６に逃がすことができる。このため、第１の実施の形態に比べ、より高い放熱効果が得られる。
【００３５】
また、凸部１０の上面をトランス３の巻線部３ａの形状に合わせているので、より高い放熱効果が得られるが、図５に示すように、凸部１０は単なる凸形状でも放熱効果は期待できる。
【００３６】
この発明の第３の実施の形態を図６に基づいて説明する。図６はこの発明の第３の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００３７】
図６に示すように、トランス３の巻線部３ａの近傍で、基板５の実装面５ａに対向するケース６の部位に、巻線部３ａが入る凹部１２を設けた。すなわち、凹部１２はケース６とトランス３の空間距離が最も狭くなる箇所周辺に設けられ、かつケース６と一体に形成される。また、凹部１２およびその周辺とコア部３ｂおよび巻線部３ａとの間には、絶縁が確保できるだけの空間距離を設けている。この場合、凹部１２はケース底面６ｂに設けられる。また、上記空間距離を保持するように、基板５がケース６に固定される（図示せず）。
【００３８】
この放電灯点灯装置の動作時には、トランス３の巻線部３ａで発生する熱を、凹部１２を介して効率良くケース６に逃がすことができる。また、基板５とケース６の空間距離を狭くできることにより、さらに装置の小型化を図ることができる。
【００３９】
この発明の第４の実施の形態を図７に基づいて説明する。図７はこの発明の第４の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００４０】
図７に示すように、第１の実施の形態において、トランス３の周囲に、ケース６から突出した金属製の囲い１４を設けている。この囲い１４は、図１８に示した囲い５７と同様にケース底面６ｂからの凸部によって形成されるとともに、金属製部材８を収納可能である。さらに、金属製部材８と、囲い１４の内径を揃えれば、金属製部材８の位置決めが容易になる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００４１】
この実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られるのに加え、トランス３のコア部３ｃから発生する熱と、トランス３およびその他の回路部品から基板５に伝達される熱を囲い１４を介してケース６に逃がすことが可能である。
【００４２】
この発明の第５の実施の形態を図８に基づいて説明する。図８はこの発明の第５の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００４３】
図８に示すように、第２の実施の形態において、トランス３の周囲に、ケース６から突出した金属製の囲い１４を設けている。この囲い１４は、凸部１０の周縁部においてケース底面６ｂからの凸部によって形成される。その他の構成は、第２の実施の形態と同様である。
【００４４】
この実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様の作用効果が得られるのに加え、トランス３のコア部３ｃから発生する熱と、トランス３およびその他の回路部品から基板５に伝達される熱を囲い１４を介してケース６に逃がすことが可能である。
【００４５】
この発明の第６の実施の形態を図９に基づいて説明する。図９はこの発明の第６の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００４６】
図９に示すように、第１〜５の実施の形態において、トランス３の巻線部３ａとケース６との間、もしくはトランス３の巻線部と金属製部材との間に放熱用樹脂１６（または厚みのある高熱伝導率シートでもよい）を塗布したものである。なお、同図では第３の実施の形態の場合を示しているが、他の実施の形態でも同様である。
【００４７】
放熱用樹脂１６に絶縁強度と熱伝導性の高いものを選定すれば、巻線部３ａと、ケース６または金属製部材との距離をより短くできるため、トランス３の巻線部３ａで発生する熱をより効率良くケース６に逃がすことが可能である。
【００４８】
なお、トランス３の巻線部３ａの絶縁距離を確保するため、放熱用樹脂１６には熱硬化性樹脂が望ましい。
【００４９】
図１０はこの発明の第７の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。図１０に示すように、第４，５の実施の形態において、ケース６から突出した金属製の囲い１４と基板５との間の絶縁を確保するため、絶縁テープ１８を用いている。なお、同図は第５の実施の形態の場合を示しているが、第４の実施の形態でも同様である。また、同図に示すように、第６の実施の形態の放熱用樹脂１６を用いることで絶縁性はさらに向上する。
【００５０】
この発明の第８の実施の形態を図１１に基づいて説明する。図１１はこの発明の第８の実施の形態の放電灯点灯装置の要部分解斜視図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、その説明を省略する。ここでは、トランス２０は、巻線部２０ａ、コア部２０ｂおよび巻線部２０ａを構成する巻線を巻装したボビン部２０ｃからなり、巻線部２０ａがコの字形のコア部２０ｂで囲まれた形状のトランスを例にあげる。
【００５１】
図１１に示すように、トランス２０の周囲に、少なくともケース６の一部と接着される金属製の囲い２１を設け、この囲い２１にトランスの巻線部２０ａの近傍に向かって凸部２２を設けている。この場合、金属製の囲い２１は上方および一側方が開口した箱形からなる一対の金属製部材２１ａ，２１ｂからなり、トランス２０の巻線部２０ａに向かって凸部２２を構成する一対の突起部２２ａ，２２ｂを設けた。なお、トランス２０は金属製部材２１ａ，２１ｂとは接触せず、絶縁に必要な空間距離は第６，７の実施の形態と同様に絶縁テープ、放熱用樹脂等によって確保されている。
【００５２】
この放電灯点灯装置の動作時には、トランス２０の巻線部２０ａで発生する熱を、突起部２２ａ，２２ｂを介して効率良く金属製部材２１ａ，２１ｂに逃がすことができる。また、トランス２０を金属製部材２１ａ，２１ｂによって挟み込んだ後、金属製部材２１ａ，２１ｂを熱伝導率の高い接着剤によってケース６に接着させることで、トランス２０の巻線部２０ａで発生する熱を、効率良くケース６に逃がすことができる。
【００５３】
この発明の第９の実施の形態を図１２に基づいて説明する。図１２はこの発明の第９の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、その説明を省略する。
【００５４】
図１２に示すように、第８の実施の形態において、金属製の囲い２１と接触するケース６の接触面に、囲い２１が嵌合する凹部２４を設けた。また、囲い２１と基板５との間に絶縁テープ２３を設けている。
【００５５】
この実施の形態によれば、第８の実施の形態と同様の作用効果が得られるのに加え、囲い２１の位置決めが容易になる。また、基板５とケース６の空間距離を狭くできるため、装置の小型化を図ることができる。
【００５６】
この発明の第１０の実施の形態を図１３に基づいて説明する。図１３はこの発明の第１０の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００５７】
図１３に示すように、第４，５の実施の形態において、トランス３のボビン部３ｃと、金属製の囲い１４とが嵌合するように、ボビン部３ｃに切欠き２５を設けた。この場合、第５の実施の形態と同様に凸部１０を有する構成において、金属製の囲い１４を設けているが、この囲い１４はケース側面６ｃ側にも突出して形成される。これに伴って、トランス３のボビン部３ｃの少なくとも対向部に切欠き２５を設けて、この切欠き２５を金属製の囲い１４の上端に嵌合させることができる。なお、第４の実施の形態と同様に金属製部材８を有する構成においても、金属製の囲い１４は同様に形成される。
【００５８】
この実施の形態では、金属製の囲い１４の中にそれぞれトランス３を配置し、さらに囲い１４の中を熱伝導率の高い充填材で充填した後、トランス３を基板５に実装する手順を取る場合、囲い１４の上端と、トランス３のボビン部３ｃとの接触箇所において、上記のように切欠き２５を入れることで、トランス３の位置決めが容易になる。よって、トランス３の基板５への実装が確実に行え、かつ、基板５上の無駄なスペースをなくすことができる。
【００５９】
すなわち、図１８の従来例においては、トランスを囲いの中に配置し、この囲いの中を充填した後、トランスを基板に実装する場合、トランスを位置決めすることができない。その結果、トランスが囲い内に沈み込んでケースと接触し絶縁がとれなくなる。最悪の場合、基板に実装できなくなる等の課題が想定される。また、トランスが動く範囲を考慮して基板上の実装位置を決めなければならず、基板上にかなりのスペースが必要になる等の課題があるが、上記の構成によりこのような課題は解消される。
【００６０】
なお、第８，９の実施の形態に適用することも可能である。
【００６１】
この発明の第１１の実施の形態を図１４に基づいて説明する。図１４はこの発明の第１１の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、トランスの構成は図３と同様であり、その説明を省略する。
【００６２】
図１４に示すように、第４，５の実施の形態において、トランス３のボビン部３ｃと、金属製の囲い１４とが嵌合するように、囲い１４に切欠き２７を設けた。この場合、第５の実施の形態と同様に凸部１０を有する構成において、金属製の囲い１４を設けているが、この囲い１４はケース側面６ｃ側にも突出して形成される。これに伴って、金属製の囲い１４の上端の少なくとも対向部に切欠き２７を設けて、この切欠き２７をトランス３のボビン部３の側縁部に嵌合させることができる。なお、第４の実施の形態と同様に金属製部材８を有する構成においても、金属製の囲い１４は同様に形成される。
【００６３】
この実施の形態でも第１０の実施の形態と同様の作用効果を得ることができるが、下記の点で有効である。すなわち、一般にボビン部は樹脂で成形されているため、切欠きを設けるとボビン部の強度が低下する。一方、トランス用の囲いは金属製であり樹脂よりも強度が高いため、本実施の形態のように切欠きを入れても強度を高く保てる。また、さらに安全性を考慮した場合にも、補強部分１４ａの成形は容易に行える。
【００６４】
この発明の第１２の実施の形態を図１５に基づいて説明する。図１５はこの発明の第１２の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、その説明を省略する。
【００６５】
第１〜１１の実施の形態では、発熱部品としてトランスの巻線に着目したが、その他、発熱部品として半導体素子（主にパワー系）があげられる。よって、以下の実施の形態では半導体素子の放熱方法に着目する。
【００６６】
図１５に示すように、半導体部品４の基板５側とは反対の面を、高熱伝導率材２９を介してケース底面６ｂと接触させ、半導体部品４の基板５側の面と基板５との間および基板５とケース６の天面（蓋７）との間に、それぞれ弾性体３０を挿入した。弾性体３０は、例えばゴム、ばね等からなる。高熱伝導率材２９は、放熱用樹脂またはシートである。また、半導体部品４の実装位置によっては、ケース底面６ｂから半導体部品４に向かって凸部３１を設け、凸部３１の破線部に放熱フィンを設ければ、より高い放熱効果を得ることができる。
【００６７】
上記の構成をとるには、以下に示す手順で組立てればよい。すなわち、半導体部品４を高熱伝導率材２９を介してケース底面６ｂに配置する。次に半導体部品４の上に一方の弾性体３０を配置する。次に基板５を設置して、半導体部品４のリード端子３２を半田付け等で実装する。次に他方の弾性体３０を、基板５を挟んで一方の弾性体３０とできるだけ近くになるように配置する。最後にケース天面の蓋７をかぶせる。
【００６８】
この実施の形態では、弾性体３０の応力によって、半導体部品４をケース６側に押し付けられるため、半導体部品４で発生した熱を効率良くケース６に逃がすことができる。また、基板５についても弾性体３０の両方から応力を受けるので、基板５の反りは最小限に抑えられる。さらに、半導体部品をケース方向に押し付けるに際して、ケースの天面と半導体部品との間に一つの弾性体を挿入する場合（従来例）、弾性体を配置するために基板に切欠きを設ける必要がある。しかしながら、本実施の形態では、基板５の切欠きが必要ないため、部品実装面積、パターン配線面積を確保することが可能である（基板の層数が増えるほど、効果が高い。）。また、弾性体３０に高断熱性を持つものを用いれば、半導体部品４から発生する熱が基板５に伝達するのを防ぐことができる。
【００６９】
なお、本実施の形態は第１〜１１の実施の形態に適用可能である。
【００７０】
この発明の第１３の実施の形態を図１６に基づいて説明する。図１６はこの発明の第１３の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、その説明を省略する。
【００７１】
図１６に示すように、第１２の実施の形態において、半導体部品４の基板５側の面と基板５との間に断熱性の高いゴム等の弾性体３２を用い、基板５とケース６の天面（蓋７）との間にばね等の金属製の弾性体３３を用いた。
【００７２】
この実施の形態では、第１２の実施の形態と同様の作用効果が得られるとともに、半導体部品４から伝わった熱を、弾性体３３を介してケース天面の蓋７に逃がすことができる。
【００７３】
この発明の第１４の実施の形態を図１７に基づいて説明する。図１７はこの発明の第１４の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。なお、放電灯装置の全体構成は図２と同様であり、その説明を省略する。
【００７４】
図１７に示すように、第１２の実施の形態において、半導体部品４のリード端子３２にフォーミングを施し屈曲部３２ａを設ける。
【００７５】
この実施の形態では、第１２の実施の形態と同様の作用効果が得られるとともに、半導体部品４を基板５に実装する際の、リード端子３２にかかるストレスを吸収できるため、半導体部品４の端子折れ等による実装不良の発生を減らすことができる。
【００７６】
【発明の効果】
この発明の請求項１記載の放電灯点灯装置によれば、トランスを実装した基板の実装面に対向するケースの部位から、トランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けたので、トランスの巻線部で発生する熱を、凸部を介して効率良くケースに逃がすことができる。また、基板に開口部等を加工する必要がないので、基板設計の自由度が増し、装置の小型化を図ることができる。
【００７７】
請求項２では、凸部は、少なくともケースの一部と接着される金属製の部材であるので、トランスの巻線部で発生する熱を、金属製の部材を介して効率良くケースに逃がすことができる。また、金属製の部材は、形状に対する制約がなく、ケースとトランスの巻線部との間に空間があれば、適用が可能である。
【００７８】
この発明の請求項３記載の放電灯点灯装置によれば、トランスの巻線部の近傍で、トランスを実装した基板の実装面に対向するケースの部位に、巻線部が入る凹部を設けたので、トランスの巻線部で発生する熱を、凹部を介して効率良くケースに逃がすことができる。また、請求項１と同様に基板設計の自由度が増し、基板とケースの空間距離を狭くできることにより、さらに装置の小型化を図ることができる。
【００７９】
請求項４では、トランスの周囲に、ケースから突出した金属製の囲いを設けたので、トランスのコア部から発生する熱と、トランスおよびその他の回路部品から基板に伝達される熱を囲いを介してケースに逃がすことができる。
【００８０】
この発明の請求項５記載の放電灯点灯装置によれば、トランスの周囲に、少なくともケースの一部と接着される金属製の囲いを設け、この囲いにトランスの巻線部の近傍に向かって凸部を設けたので、トランスの巻線部で発生する熱を、凸部および金属製の囲いを介して効率良くケースに逃がすことができる。また、請求項１と同様に基板設計の自由度が増し、さらに金属製の囲いを設けた構成にも対応でき、巻線部に特化した放熱効果が得られる。
【００８１】
請求項６では、金属製の囲いと接触するケースの接触面に、囲いが嵌合する凹部を設けたので、金属製の囲いの位置決めが容易になり、また基板とケースの空間距離を狭くでき、装置の小型化を図ることができる。
【００８２】
請求項７では、トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、ボビン部に切欠きを設けたので、トランスの位置決めが容易になる。このため、トランスの基板への実装が確実に行え、基板上により多くの部品実装面積を確保（基板の設計自由度が増す）できる。
【００８３】
請求項８では、トランスの巻線部を構成する巻線を巻装したボビン部と、金属製の囲いとが嵌合するように、囲いに切欠きを設けたので、請求項７と同様の作用効果が得られる。また、金属製の囲いに切欠きを入れても、切欠きを入れた周辺の強度を高く保持できる。
【００８４】
請求項９では、半導体部品の基板側とは反対の面を、高熱伝導率材を介してケースの底面と接触させ、半導体部品の基板側の面と基板との間および基板とケースの天面との間に、それぞれ弾性体を挿入したので、弾性体の応力により半導体部品をケース底面側に押し付けることができる。このため、半導体部品で発生した熱を効率良くケースに逃がすことができる。また、弾性体を配置するに際して、基板に切欠きを設ける必要がないので、部品実装面積、パターン配線面積を確保することができる。
【００８５】
請求項１０では、弾性体に高断熱性材料を用いたので、半導体部品から発生する熱が基板に伝達するのを防ぐことができる。
【００８６】
請求項１１では、半導体部品の基板側の面と基板との間に高断熱性材料からなる弾性体を挿入し、基板とケースの天面との間に金属材料からなる弾性体を挿入したので、半導体部品以外の発熱部品から基板に伝わった熱を、金属材料からなる弾性体を介してケースの天面に逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態の放電灯点灯装置の分解斜視図である。
【図３】トランスの一例を示す斜視図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の放電灯点灯装置の変形例を示す概念を示す断面図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図７】この発明の第４の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図８】この発明の第５の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図９】この発明の第６の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１０】この発明の第７の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１１】この発明の第８の実施の形態の放電灯点灯装置の要部分解斜視図である。
【図１２】この発明の第９の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１３】この発明の第１０の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１４】この発明の第１１の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１５】この発明の第１２の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１６】この発明の第１３の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１７】この発明の第１４の実施の形態の放電灯点灯装置の概念を示す断面図である。
【図１８】従来例の放電灯点灯装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
１　入力端子
２　出力端子
３，２０　トランス
３ａ，２０ａ　巻線部
３ｂ，２０ｂ　コア部
３ｃ，２０ｃ　ボビン部
４　半導体部品
５　基板
６　ケース
８　金属製部材
１０　凸部
１２　凹部
１４　金属製の囲い
２１　金属製の囲い
２２　凸部
２５　切欠き
２７　切欠き
２９　高熱伝導率材
３０，３２，３３　弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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