(57)【要約】      （修正有）【課題】白色系塗料及び黒色系塗料が均一に混合され、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる複層塗膜形成方法及び複層塗膜を有する物品を提供する。【解決手段】下塗り塗膜を形成した基材上に、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を、順次形成する複層塗膜形成方法であって、上記中塗り塗膜は、供給量を可変とした白色系塗料を供給する白色系塗料供給手段及び供給量を可変とした黒色系塗料を供給する黒色系塗料供給手段を備え、上記白色系塗料供給手段及び上記黒色系塗料供給手段が互いに独立して回転霧化式塗装ガンに接続された中塗り塗装装置を用いて形成されるものであり、上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、顔料濃度（ＰＷＣ）が２〜６０質量％、不揮発分が３５〜６０質量％、塗料粘度が０．０３〜０．３Ｐａ・ｓとした複層塗膜形成方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下塗り塗膜を形成した基材上に、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を、順次形成する複層塗膜形成方法であって、
前記中塗り塗膜は、供給量を可変とした白色系塗料を供給する白色系塗料供給手段及び供給量を可変とした黒色系塗料を供給する黒色系塗料供給手段を備え、前記白色系塗料供給手段及び前記黒色系塗料供給手段が互いに独立して回転霧化式塗装ガンに接続された中塗り塗装装置を用いて形成されるものであり、
前記白色系塗料及び前記黒色系塗料は、顔料濃度（ＰＷＣ）が２〜６０質量％、不揮発分が３５〜６０質量％、塗料粘度が０．０３〜０．３Ｐａ・ｓであり、
前記白色系塗料と前記黒色系塗料とは、前記塗料粘度の差が０．０３Ｐａ・ｓ以下であり、
前記白色系塗料及び前記黒色系塗料を混合してなる中塗り塗料は、顔料濃度（ＰＷＣ）が２〜６０質量％、不揮発分が３５〜６０質量％、塗料粘度が０．０３〜０．３Ｐａ・ｓである
ことを特徴とする複層塗膜形成方法。
【請求項２】
中塗り塗膜は、グレー系又は白色系中塗り塗膜である請求項１記載の複層塗膜形成方法。
【請求項３】
中塗り塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率は、ベース塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率の±１５％の範囲内である請求項１又は２記載の複層塗膜形成方法。
【請求項４】
ベース塗膜及びクリヤー塗膜は、光輝材含有ベース塗料及びクリヤー塗料をウェットオンウェット方式で塗装し、同時に硬化させることにより形成される塗膜である請求項１、２又は３記載の複層塗膜形成方法。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４記載の複層塗膜形成方法により形成されることを特徴とする複層塗膜。
【請求項６】
請求項５記載の複層塗膜を有することを特徴とする物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層塗膜形成方法、複層塗膜及び物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車車体及び部品の塗装において、中塗り色は仕上げ色によって極力隠蔽されることが要求されており、中塗り色は仕上げ色の分光反射率に近似した分光反射率を有するものであることが必要とされる場合がある。また、自動車車体及び部品の塗装ラインでは、仕上げ色が異なる車体及び部品の中塗り塗装を順次行なう必要があるため、上述したような中塗り塗装を行うためには、中塗り塗料の分光反射率を順次調整することが必要である。
【０００３】
このため、白色系塗料及び黒色系塗料の混合比を任意に変化させて所望の分光反射率の中塗りを行なうようにした装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、ここで開示されている装置は、白色系塗料及び黒色系塗料が混合された後に、塗装ガンに供給されるようになっている。このため、白色系塗料及び黒色系塗料の混合比を変えたときには、塗装ガンまでの間に混合比変化前の混合塗料が残っているので、残存混合塗料の廃棄及び洗浄作業が必要であり、分光反射率を変化させる際に煩雑な作業が必要となる。
【０００５】
また、白色系塗料及び黒色系塗料の混合、霧化を可能とした回転霧化塗装ガンを備え、白色系塗料及び黒色系塗料が相互に独立して塗装ガンに接続されている中塗り塗装装置が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。これは、白色系塗料供給手段及び黒色系塗料供給手段が別個独立に塗装ガンに供給される装置であるため、塗料混合比の変化における残存塗料の廃棄、管路等の洗浄作業を不要とするものである。
【０００６】
しかしながら、この中塗り装置を用いて中塗り塗装を行った場合においても、用いる白色系塗料及び黒色系塗料によっては、回転霧化式塗装装置のカップ内で白色系塗料及び黒色系塗料が均一に混合されないため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜が得られない場合がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１３５４５９号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平１０−２７７４３６号公報（第２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑み、白色系塗料及び黒色系塗料が均一に混合され、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる複層塗膜形成方法及び複層塗膜を有する物品を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下塗り塗膜を形成した基材上に、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を、順次形成する複層塗膜形成方法であって、上記中塗り塗膜は、供給量を可変とした白色系塗料を供給する白色系塗料供給手段及び供給量を可変とした黒色系塗料を供給する黒色系塗料供給手段を備え、上記白色系塗料供給手段及び上記黒色系塗料供給手段が互いに独立して回転霧化式塗装ガンに接続された中塗り塗装装置を用いて形成されるものであり、上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、顔料濃度（ＰＷＣ）が２〜６０質量％、不揮発分が３５〜６０質量％、塗料粘度が０．０３〜０．３Ｐａ・ｓであり、上記白色系塗料と上記黒色系塗料とは、上記塗料粘度の差が０．０３Ｐａ・ｓ以下であり、上記白色系塗料及び上記黒色系塗料を混合してなる中塗り塗料は、顔料濃度（ＰＷＣ）が２〜６０質量％、不揮発分が３５〜６０質量％、塗料粘度が０．０３〜０．３Ｐａ・ｓであることを特徴とする複層塗膜形成方法である。
【００１０】
上記中塗り塗膜は、グレー系又は白色系中塗り塗膜であることが好ましい。
上記中塗り塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率は、ベース塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率の±１５％の範囲内であることが好ましい。
【００１１】
上記ベース塗膜及び上記クリヤー塗膜は、光輝材含有ベース塗料及びクリヤー塗料をウェットオンウェット方式で塗装し、同時に硬化させることにより形成される塗膜であることが好ましい。
【００１２】
本発明は、上記複層塗膜形成方法により形成されることを特徴とする複層塗膜である。
本発明はまた、上記複層塗膜を有することを特徴とする物品でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の複層塗膜形成方法は、下塗り塗膜を形成した基材上に、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜を、順次形成するものである。これにより、自動車車体及び部品等の基材上に、下塗り塗膜、中塗り塗膜、ベース塗膜及びクリヤー塗膜からなる好適な複層塗膜を形成することができる。
【００１４】
本発明の複層塗膜形成方法において、上記中塗り塗膜は、供給量を可変とした白色系塗料を供給する白色系塗料供給手段及び供給量を可変とした黒色系塗料を供給する黒色系塗料供給手段を備え、上記白色系塗料供給手段及び上記黒色系塗料供給手段が互いに独立して回転霧化式塗装ガンに接続された中塗り塗装装置を用いて形成されるものである。上記中塗り塗装装置を用い、かつ、顔料濃度、不揮発分及び塗料粘度を特定範囲に規定した白色系塗料及び黒色系塗料を用いることによって、上記中塗り塗装装置のカップ内で、白色系塗料及び黒色系塗料を均一に混合させることができ、その結果、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる。また、上記中塗り塗装装置を用いることにより、混合比の変化による不要塗料の廃棄、菅路等の洗浄作業も不要となるため、より効率的に中塗り塗膜を形成することもできる。
【００１５】
上記中塗り塗装装置は、供給量を可変とした白色系塗料を供給する白色系塗料供給手段及び供給量を可変とした黒色系塗料を供給する黒色系塗料供給手段を備えたものであり、それぞれの塗料供給手段が別個独立に回転霧化式塗装ガンに接続されたものである。
【００１６】
以下、上記中塗り塗装装置の一例を図１、２によって説明する。
図１は、中塗り塗装装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、回転霧化式塗装ガンの縦断面図である。
【００１７】
図１において、この中塗り塗装装置は、供給量を可変として白色系塗料を供給する白色系塗料供給手段１と、供給量を可変として黒色系塗料を供給する黒色系塗料供給手段２と、複数塗料の混合・霧化を可能とした回転霧化式塗装ガン３とを備える。
【００１８】
白色系塗料供給手段１は、白色系塗料を貯留した貯留タンク４と、上記貯留タンク４に接続された管路５の途中に容量可変ポンプ６が介装されてなるものであり、また黒色系塗料供給手段２は、黒色系塗料を貯留した貯留タンク７と、上記貯留タンク７に接続された管路８の途中に容量可変ポンプ９が介装されてなるものである。
【００１９】
白色系塗料供給手段１の管路５、及び、黒色系塗料供給手段２の管路８は、相互に独立して回転霧化式塗装ガン３に接続されるものであり、白色系塗料及び黒色系塗料が供給量をそれぞれ可変として回転霧化式塗装ガン３に供給される。
【００２０】
図２において、回転霧化式塗装ガン３におけるガン本体１１の先端部には、エアモータ１２のケーシング１３が螺着される。エアモータ１２は、ケーシング１３に圧入されたスリーブ１４に回転自在に支承された回転軸１５を備える。
【００２１】
エアモータ１２における回転軸１５の先端部には、外周に複数の流出孔１６を有するディスク板１７を有するカップ１８がねじ部材１９で固着されており、上記カップ１８の内部には、ケーシング１３に設けられた白色系塗料供給路２０に接続される塗料噴出ノズル２１と、ケーシング１３に設けられた黒色系塗料供給路２２に接続される塗料噴出ノズル２３とが配設される。
【００２２】
このような回転霧化式塗装ガン３によると、エアモータ１２の回転に応じてカップ１８が回転駆動され、塗料噴出ノズル２１、２３からカップ１８内に供給される塗料は、遠心力によりカップ１８の内面に沿って前方に移動しながら混合され、ディスク板１７を有する流出孔１６を通過してカップ１８の先端縁に達する。カップ１８の先端縁に達した塗料がシェービングエアにより所定のパターンに形成されて被塗装物（図示せず）に噴霧される。
【００２３】
従って、カップ１８の回転、即ち、エアモータ１２の回転により、塗料噴出ノズル２１から噴出される白色系塗料と、塗料噴出ノズル２３から噴出される黒色系塗料とがカップ１８内で混合される。従って、この部分での混合が効率よくいかなければ、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。
【００２４】
上記中塗り塗装装置としては、白色系塗料供給手段及び黒色系塗料供給手段が互いに独立して回転霧化式塗装ガンに接続されたものが好ましく、例えば、特開平１０−２７７４３６号公報に記載されている中塗り塗装装置等を用いることができる。
【００２５】
本発明の複層塗膜形成方法において、上記中塗り塗膜は、白色系塗料及び黒色系塗料を混合してなる中塗り塗料を用いて、上記中塗り塗装装置により形成されるものである。本発明における中塗り塗料を用いて形成することによって、更にベース塗膜を形成した場合に、中塗り塗膜の中塗り色が隠蔽され、ベース塗膜との分光反射率の差が比較的小さい中塗り塗膜を均一に、かつ、効率よく形成することができる。
【００２６】
本発明における白色系塗料、黒色系塗料及びこれらを混合してなる中塗り塗料は、それぞれ特定の顔料濃度、不揮発分及び塗料粘度を有するものである。このような物性を有する塗料を用いて、上記中塗り塗装装置により中塗り塗装を行うことによって、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる。例えば、本発明で規定される範囲外の顔料濃度、不揮発分又は塗料粘度を有する白色系塗料及び黒色系塗料を用いて、上記中塗り塗装装置で中塗り塗装を行ったとしても、白色系塗料及び黒色系塗料を装置のカップ内で均一に混合させることが困難となって、均一に混合されていない中塗り塗料が調製され、その結果、不均一な分光反射率等を有する中塗り塗膜が形成されるおそれがある。これに対し、本発明における特定の顔料濃度、不揮発分及び塗料粘度を有する白色系塗料及び黒色系塗料を用いて、上記中塗り塗装装置で塗装する場合には、白色系塗料及び黒色系塗料が装置のカップ内で均一に混合されるため、本発明で規定する物性を有する中塗り塗料が調製される。このため、本発明では、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる。
【００２７】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、顔料濃度［ＰＷＣ＝全顔料質量／（全顔料質量＋全樹脂固形分質量）］が下限２質量％、上限６０質量％である。２質量％未満であると、顔料不足のために隠蔽性が低下するおそれがある。６０質量％を超えると、白色系塗料及び黒色系塗料が均一に混合されにくくなるため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。上記下限は、５質量％であることが好ましく、上記上限は、５０質量％であることが好ましい。
【００２８】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、不揮発分が下限３５質量％、上限６０質量％である。３５質量％未満であると、溶剤が多すぎるので、ハイソリッド系の中塗り塗料とすることができず、体積収縮率が大きくなるので、塗膜の仕上がり外観に劣るおそれがある。６０質量％を超えると、白色系塗料及び黒色系塗料が均一に混合されにくくなるため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。上記下限は、４０質量％であることが好ましく、上記上限は、５５質量％であることが好ましい。
【００２９】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、いずれも塗料粘度が下限０．０３Ｐａ・ｓ、上限０．３Ｐａ・ｓ（４号フォードカップによる塗料粘度で下限１５秒、上限５５秒）である。０．０３Ｐａ・ｓ未満であると、塗膜外観に劣ったり、塗膜の基本的性能が維持できないおそれがある。０．３Ｐａ・ｓを超えると、白色系塗料及び黒色系塗料がカップ内で均一に混合されにくくなるため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。本発明において、塗料粘度は、正弦波応力に対する動的粘弾性率として測定されるものを意味し、例えば、ＵＢＭ社製レオゾルＧ−３０００を用いて測定することができる。また、本発明における塗料粘度は、塗料粘度である。上記下限は、０．０５Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで２０秒）であることがより好ましく、０．０７Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで２５秒）であることが更に好ましい。上記上限は、０．２Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで５０秒）であることがより好ましく、０．１７Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで４５秒）であることが更に好ましい。
【００３０】
本発明の複層塗膜形成方法において、上記白色系塗料と上記黒色系塗料とは、上記塗料粘度の差が０．０３Ｐａ・ｓ以下（４号フォードカップによる塗料粘度で１５秒以下）である。これにより、中塗り塗装装置において、カップ内で上記白色系塗料と上記黒色系塗料とが均一に混合された中塗り塗料が調製され、その結果、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる。０．０２Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．０１Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００３１】
上記中塗り塗料は、顔料濃度［ＰＷＣ＝全顔料質量／（全顔料質量＋全樹脂固形分質量）］が下限２質量％、上限６０質量％である。２質量％未満であると、顔料不足のために隠蔽性が低下するおそれがある。６０質量％を超えると、白色系塗料及び黒色系塗料がカップ内で均一に混合されにくくなるため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。上記下限は、５質量％であることが好ましく、上記上限は、５０質量％であることが好ましい。
【００３２】
上記中塗り塗料は、不揮発分が下限３５質量％、上限６０質量％である。３５質量％未満であると、溶剤が多すぎるので、ハイソリッド系の中塗り塗料とすることができず、体積収縮率が大きくなるので、塗膜の仕上がり外観に劣るおそれがある。６０質量％を超えると、白色系塗料及び黒色系塗料がカップ内で均一に混合されにくくなるため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。上記下限は、４０質量％であることが好ましく、上記上限は、５５質量％であることが好ましい。
【００３３】
上記中塗り塗料は、塗料粘度が下限０．０３Ｐａ・ｓ、上限０．３Ｐａ・ｓ（４号フォードカップによる塗料粘度で下限１５秒、上限５５秒）である。０．０３Ｐａ・ｓ未満であると、塗膜外観に劣ったり、塗膜の基本的性能が維持できないおそれがある。０．３Ｐａ・ｓを超えると、白色系塗料及び黒色系塗料がカップ内で均一に混合されにくくなるため、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができない。上記下限は、０．０５Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで２０秒）であることがより好ましく、０．０７Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで２５秒）であることが更に好ましい。上記上限は、０．２Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで５０秒）であることがより好ましく、０．１７Ｐａ・ｓ（４号フォードカップで４５秒）であることが更に好ましい。なお、上記中塗り塗料の顔料濃度、不揮発分及び塗料粘度は、それぞれ、上記白色系塗料及び上記黒色系塗料を混合することにより得られる塗料の顔料濃度、不揮発分及び塗料粘度である。
【００３４】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料としては特に限定されず、従来から公知のものを用いることができ、例えば、それぞれカーボンブラック又は二酸化チタンを主要顔料とした標準的な中塗り塗料を用いることができる。上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、他に、着色顔料、体質顔料を含有するものであってもよい。
【００３５】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料に含有される塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。
【００３６】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料に含有される塗膜形成性樹脂は、カルボン酸基を有するものである場合には、酸価が、下限１０、上限１００であることが好ましい。１０未満であると、塗膜密着性に劣り、また、硬化不良となることがあり、１００を超えると、親水性が高すぎて塗膜の耐水性が悪くなることがある。上記下限は、２０であることがより好ましく、上記上限は、８０であることがより好ましい。
【００３７】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料に含有される塗膜形成性樹脂は、水酸基を有するものである場合には、水酸基価が、下限３０、上限１５０であることが好ましい。３０未満であると、硬化不良を起こす場合があり、１５０を超えると、硬化後塗膜中に過剰の水酸基が残存する結果、耐水性に劣ることがある。上記下限は、５０であることがより好ましく、上記上限は、１５０であることがより好ましい。
【００３８】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料に含有される塗膜形成性樹脂は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって得られた数平均分子量が、下限１０００、上限１００００であることが好ましい。１０００未満であると、硬化形成塗膜の耐溶剤性等の物性が劣る場合があり、１００００を超えると、樹脂溶液の粘度が高いため、得られる樹脂の乳化分散等の操作上ハンドリングが困難なばかりか、得られる塗膜の外観が著しく低下する場合がある。上記下限は、１５００であることがより好ましく、上記上限は、７０００であることがより好ましい。
【００３９】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料に含有される塗膜形成性樹脂の製造方法としては特に限定されず、目的とする塗膜形成性樹脂の種類や性質等に応じて適宜選択することができ、例えば、溶融重合法、エステル交換法、界面重合法、溶液重合法等の従来公知の製造方法を使用することができる。
【００４０】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料に含有される硬化剤としては、塗膜形成性樹脂の種類に応じて、当業者に公知の硬化剤を適宜選択することができる。一般的には、顔料分散性や塗装作業性等の観点から、上記塗膜形成性樹脂が水酸基を有するポリエステル樹脂及び／又はアクリル樹脂であり、上記硬化剤がポリイソシアネート及び／又はメラミン樹脂であることが好ましい。なお、上記ポリイソシアネートは、貯蔵安定性の観点から、イソシアネート基をブチルセロソルブや２−エチルヘキサノール等のアルコール類やメチルエチルケトオキシム等のオキシム類等、当業者に公知のブロック剤によってブロックされていることが好ましい。
【００４１】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料における塗膜形成性樹脂と硬化剤との固形分質量比は、８５／１５〜５０／５０であることが好ましい。上記比が８５／１５を超えると、硬化性が低下するおそれがあり、５０／５０未満であると、得られる塗膜の諸性能が低下するおそれがある。
【００４２】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料は、上記成分以外に更に必要に応じて、有機溶剤、硬化触媒、表面調整剤、消泡剤、可塑剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含有することができる。これらのものは特に限定されず、当業者によってよく知られているものを用いることができる。
【００４３】
上記白色系塗料及び上記黒色系塗料を得る方法としては特に限定されず、例えば、上記塗膜形成性樹脂、上記硬化剤及び上記顔料等の混合物をニーダー、ロール等を用いて混練、サンドグラインドミル、ディスパー等を用いて分散する等の当業者に周知のすべての方法を用いることにより得ることができる。
【００４４】
本発明の複層塗膜形成方法において、被塗装物は、下塗り塗膜を形成した基材である。上記下塗り塗膜は、電着塗料によって形成されるものである。上記下塗り塗膜を形成させる電着塗料としては特に限定されず、カチオン型及びアニオン型のいずれであってもよいが、防食性及び防錆性の観点から、カチオン型であることが好ましい。
【００４５】
上記基材としては特に限定されず、例えば、鉄、鋼、アルミニウム、スズ、亜鉛等及びこれらの金属を含む合金及び鋳造物を挙げることができる。具体的には、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体及び部品を挙げることができる。これらの金属は電着塗装が行われる前に予め表面処理を施されていることが好ましい。
【００４６】
本発明の複層塗膜形成方法は、上記下塗り塗膜を形成した基材上に、上記中塗り塗膜を形成するものである。中塗り塗膜は、一般に、下地欠陥を隠蔽し、上塗り塗装後の表面平滑性の確保（外観向上）と、塗膜物性（耐衝撃性、耐チッピング性等）を付与するため形成される。上記中塗り塗膜は、上記中塗り塗装装置を用いて、上記白色系塗料及び上記黒色系塗料が混合された中塗り塗料を塗装することによって形成されるものである。
【００４７】
上記中塗り塗料は、通常、乾燥膜厚として２０〜４０μｍとなるように塗装される。２０μｍ未満であると、下地の隠蔽が不充分になるおそれがあり、４０μｍを超えると、塗装時にタレや、加熱硬化時にワキが発生したり、得られる中塗り塗膜の外観が低下するおそれがある。
【００４８】
上記中塗り塗料は塗装された後、所定の加熱硬化することによって中塗り塗膜を得ることができる。上記加熱硬化の条件としては特に限定されず、上記中塗り塗料の種類に応じて適宜決定される。上記加熱硬化の条件としては、例えば、加熱温度は、下限１１０℃、上限１８０℃、加熱時間は、下限１０分間、上限６０分間であることが好ましい。上記加熱温度の下限は、１２０℃であることがより好ましく、上記上限は、１６０℃であることがより好ましい。
【００４９】
本発明の複層塗膜形成方法において、上記中塗り塗膜は、グレー系又は白色系中塗り塗膜であることが好ましい。このような中塗り塗膜を形成することによって、所望の分光反射率に調整することができる。
【００５０】
本発明の複層塗膜形成方法において、上記中塗り塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率は、ベース塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率の±１５％の範囲内であることが好ましい。このような範囲内となるように設定することにより、ベース塗膜の膜厚の薄い部分等における塗膜の色相の差（色差）を低減することができ、全体として均一な塗膜外観を有する複層塗膜とすることができる。本発明においては、白色系塗料及び黒色系塗料の混合比率を調整することにより、上記範囲の分光反射率となるような中塗り塗膜及びベース塗膜を形成することができる。
【００５１】
本発明における中塗り塗膜及びベース塗膜の分光反射率は、波長３００〜７００ｎｍの範囲内の反射領域における分光反射率である。即ち、波長３００〜７００ｎｍの範囲内における反射領域での反射率の平均値である。例えば、中塗り塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内における反射領域が、波長４００〜７００ｎｍに存在する場合には、中塗り塗膜の波長４００〜７００ｎｍにおける分光反射率の平均値となる。同様に、ベース塗膜の波長３００〜７００ｎｍの範囲内における反射領域が、波長６００〜７００ｎｍに存在する場合、ベース塗膜の波長６００〜７００ｎｍにおける分光反射率の平均値となる。
【００５２】
塗膜の反射領域は、例えば、ＪＩＳ隠蔽率試験紙の上に不完全隠蔽となる膜厚で対象の塗料を塗布し、白素地上と黒素地上の分光反射率曲線を測定し、同一波長での反射率の差が１％以上となる領域として定義することができる。グレー系又は白色系の中塗り塗膜の場合には、一般に波長４００〜７００ｎｍが反射領域となる。赤系統の塗膜の場合には、６５０〜７００ｎｍ、オレンジ系統の塗膜の場合、６００〜７００ｎｍ、黄色系統の塗膜の場合、５５０〜７００ｎｍ、ブルー系統の塗膜の場合、４００〜５００ｎｍの各領域が一般的に反射領域となる。
【００５３】
本発明においては、このようにして定められる中塗り塗膜の分光反射率が、ベース塗膜の分光反射率の±１５％の範囲内となることが好ましい。分光反射率の測定方法としては特に限定されず、例えば、分光光度計を用いて測定することができる。具体的には、積分球を用いて塗膜の分光反射率を測定することにより求めることができる。分光反射率を測定する際のサンプル塗膜は、下地の影響を受けない程度の充分な膜厚となるように基材の上に塗装して形成した塗膜を用いる。より好ましくは、１０％の範囲内となることである。このような範囲内となるように設定することにより、ベース塗膜の膜厚の薄い部分等における塗膜の色相の差（色差）をより低減することができ、全体としてより均一な塗膜外観を有する複層塗膜とすることができる。
【００５４】
上記分光反射率が±１５％の範囲内である場合には、ベース塗膜の膜厚が、平均膜厚の±３０％以上の範囲でばらつきを有している場合にも、目視で色差感を感じない程度に均一な塗膜外観とすることができる。
【００５５】
本発明の複層塗膜形成方法は、上述のように形成された中塗り塗膜上に、ベース塗料を塗装してベース塗膜を形成するものである。上記ベース塗料は、被塗装物に対して美観と保護とを与えるものである。
【００５６】
上記ベース塗料は、カラーベース塗料、光輝材含有ベース塗料のいずれであってもよい。このベース塗料の塗装の際、中塗り塗膜は硬化状態であってもよいし、未硬化の状態であってもよい。
【００５７】
上記ベース塗料に含有される着色顔料としては、例えば、有機系のアゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等を挙げることができ、無機系では黄塩、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等を挙げることができる。また、体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク等が用いられる。
【００５８】
上記ベース塗料が光輝材含有ベース塗料である場合に含有される光輝材としては、例えば、マイカ粉、干渉マイカ粉、ホワイトマイカ粉、アルミナフレーク、グラファイト、鱗片状着色顔料等の光輝性顔料、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、錫等の金属または合金等からなる光輝材を挙げることができる。これらの光輝材の形状は特に限定されるものではないが、例えば鱗片状であることが好ましく、平均粒径が２〜５０μｍ、厚みが０．１〜３μｍであるものが特に好ましい。
【００５９】
上記光輝材の含有量としては特に限定されず、例えば、ＰＷＣで、下限０．１質量％、上限２０質量％であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光輝材による意匠性の付与が不充分となる場合がある。２０質量％を超えると、塗膜外観が低下する傾向にある。上記下限は、０．５質量％であることがより好ましく、上記上限は、１８質量％であることがより好ましい。
【００６０】
上記ベース塗料に使用される塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、一般的な熱硬化性樹脂が用いられ、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の塗膜形成性樹脂が用いられる。これらはアミノ樹脂及び／又はブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。顔料分散性及び作業性の点からは、アクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組み合わせが好ましい。
【００６１】
上記ベース塗料における塗膜形成性樹脂と硬化剤との質量比（塗膜形成性樹脂／硬化剤）は、９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、より好ましくは８０／２０〜５０／５０である。硬化剤の量が少なすぎると硬化性が低下する傾向にあり、多すぎると塗膜が硬く、かつ、脆くなるおそれがある。
【００６２】
上記ベース塗料がカラーベース塗料である場合、上記カラーベース塗料の塗布量は、特に限定されず、ベース塗膜の乾燥時の膜厚が、下限１０μｍ、上限３０μｍとなるように塗布することが好ましい。上記下限は、１５μｍであることがより好ましく、上記上限は、２５μｍであることがより好ましい。
【００６３】
上記ベース塗料が光輝材含有ベース塗料である場合、上記光輝材含有ベース塗料は、粘性制御剤を含有することが好ましい。上記粘性制御剤は、ムラ及びたれのない塗膜を良好に形成するため用いられるものであり、一般にチクソトロピー性を示すものを使用することができる。
【００６４】
上記粘性制御剤としては特に限定されず、例えば、脂肪族アマイドの膨潤分散体、アマイド系脂肪酸、長鎖ポリアミノアマイドの燐酸塩等のポリアマイド系の粘性制御剤、酸化ポリエチレンのコロイド状膨潤分散体等のポリエチレン系の粘性制御剤等を挙げることができる。
【００６５】
また、その他の粘性制御剤として、有機酸スメタイト粘土、モンモリナイト等の有機ベントナイト系の粘性制御剤や、珪酸アルミ、硫酸バリウム等の無機顔料、顔料の形状により粘性が発現する偏平顔料等を挙げることができる。これらの粘性制御剤は、塗膜とした場合に、光沢及び発色性に影響を及ぼさないものが好ましい。
【００６６】
更に、本発明において使用される好ましい粘性制御剤として、極性基の相互作用を利用する非架橋又は架橋型の樹脂粒子を挙げることができる。架橋樹脂粒子としては、塗料組成物中に用いられる有機溶剤に不溶でかつ平均粒子径が０．０２〜０．５μｍの架橋樹脂粒子が好ましい。平均粒子径が大きくなりすぎると、架橋樹脂粒子の分散安定性が低下する場合がある。このような架橋樹脂粒子としては、両イオン性基を分子内に有する単量体を多価アルコール成分の１つとして合成したアルキド樹脂又はポリエステル樹脂等の乳化能を有する樹脂と、重合開始剤との存在下に、水性媒体中でエチレン性不飽和モノマーを乳化重合させることにより得られるものが好ましい。
【００６７】
上記両イオン性基を分子内に有する単量体としては、−Ｎ＋−Ｒ−ＣＯＯ−又は−Ｎ＋−Ｒ−ＳＯ３−として表され、２つ以上のヒドロキシル基を有するものを挙げることができる。このような単量体としては、ヒドロキシル基含有アミノスルホン酸型両性イオン化合物が、樹脂を合成する上で好ましく、具体的には、ビスヒドロキシエチルタウリン等を挙げることができる。
【００６８】
また、上記の単量体を用いて合成された乳化能を有する両イオン性基を分子内に有する樹脂としては、酸価が下限３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、上限１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、上記酸価の下限は、４０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。上記乳化能を有する両イオン性基を分子内に有する樹脂は、数平均分子量が下限５００、上限５０００であるポリエステル樹脂を用いることが好ましい。上記数平均分子量の下限は、７００であることがより好ましく、上限は、３０００であることがより好ましい。上記酸価及び数平均分子量が下限未満であると、塗膜とした場合に乳化能を有する樹脂が脱離したり、耐溶剤性が低下したりする場合がある。上記酸価及び数平均分子量が上限を超えると、樹脂のハンドリング性が低下するおそれがある。
【００６９】
上記架橋樹脂粒子の合成において、乳化重合されるエチレン性不飽和モノマーとして、分子内に２個以上のラジカル重合可能なエチレン性不飽和基を有するモノマーを含有させることが好ましい。このような分子内に２個以上のラジカル重合可能なエチレン性不飽和基を有するモノマーは、全単量体中の０．１〜１０質量％の範囲で含有させることが好ましい。このようなモノマーを含有させることにより、合成する架橋樹脂粒子に対し、有機溶剤に溶解しない充分な架橋を付与することができる。
【００７０】
上記架橋樹脂粒子は、塗膜化したときに塗膜の性能を低下させるような低分子乳化剤及び保護コロイドが含まれておらず、かつ適度に架橋されているので、このような架橋樹脂粒子を塗料組成物中に配合することにより、塗膜の耐水性、耐溶剤性及び光沢等を高めることができる。
【００７１】
上記粘性制御剤の添加量は、塗料組成物の樹脂固形分１００質量部に対して、下限０．０１質量部、上限５質量部であることが好ましい。０．０１質量部未満であると、粘性制御効果が得られず、複層塗膜における層間でのなじみが生じたり、層間での反転が生じるおそれがある。５質量部を超えると、塗膜外観が低下するおそれがある。上記下限は、０．１質量部であることがより好ましく、０．２質量部であることが更に好ましい。上記上限は、１２質量部であることがより好ましく、９質量部であることが更に好ましい。
【００７２】
上記光輝材含有ベース塗料においては、上記成分の他に、必要に応じて、硬化触媒、紫外線吸収剤、酸化防止剤、表面調整剤等を用いることができる。
【００７３】
上記光輝材含有ベース塗料の塗装時の膜厚は、複層塗膜の用途等により適宜選択されるものであり、特に限定されるものではないが、一般には、５〜３５μｍである。５μｍ未満であると、膜厚が薄すぎると、下地が隠蔽できず、膜切れ等が生じる場合がある。３５μｍを超えると、塗膜の鮮映性が低下したり、塗装時にムラ、流れ等の不具合が生じる場合がある。
【００７４】
上記光輝材含有ベース塗料は、一般には溶液型のものが好ましく用いられ、溶液型であれば、有機溶剤型、水性型（水溶性、水分散性、エマルジョン）、非水分散型のいずれのものであっても好ましく用いることができる。
【００７５】
上記光輝材含有ベース塗料が水性型塗料である場合には、塗膜形成性樹脂として、米国特許第５１５１１２５号及び同第５１８３５０４号等に具体的に説明されている熱硬化性の塗膜形成性樹脂を用いることができる。特に米国特許第５１８３５０４号に記載のアクリルアミド基、水酸基及び酸基を有するアクリル樹脂とメラミン樹脂とを組み合わせた熱硬化性塗膜形成性樹脂は、仕上がり、外観性能の点で良好に用いることができる。
【００７６】
光輝材含有ベース塗料が水性型塗料である場合、良好な仕上がり塗膜を得るため、クリヤー塗料を塗装する前に、予め光輝材含有ベース塗膜を６０〜１００℃で２〜１０分間加熱しておくことが望ましい。
【００７７】
上記光輝材含有ベース塗料は、静電塗装、エアースプレー等の塗装方法で塗装されることが好ましい。光輝感のムラを抑制するためには、１ステージよりも２ステージで塗装することが好ましい。
【００７８】
本発明の複層塗膜形成方法は、上述のように形成されたベース塗膜上に、クリヤー塗料を塗装してクリヤー塗膜を形成するものである。ベース塗料として光輝材を含む光輝材含有ベース塗料を用いた場合に光輝材に起因するベース塗膜の凹凸、チカチカ等を平滑にしたり、また、ベース塗膜を保護するために形成されるものである。
【００７９】
本発明において用いるクリヤー塗料の塗膜形成性樹脂としては特に限定されず、例えば、熱硬化性の塗膜形成性樹脂を用いることができる。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の塗膜形成性樹脂を用いることができ、これらはアミノ樹脂及び／又はブロックイソシアネート樹脂等の硬化剤と組み合わせて用いられる。透明性及び耐酸エッチング性等の点からは、アクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂とアミノ樹脂との組み合わせ、又は、カルボン酸・エポキシ硬化系を有するアクリル樹脂及び／又はポリエステル樹脂等を挙げることができる。
【００８０】
上記クリヤー塗料中における固形分含有量は、調製時において、下限２０質量％、上限６０質量％であることが好ましく、上記下限は、３５質量％であることがより好ましく、上記上限は、５５質量％であることがより好ましい。塗布時における固形分含有量は、下限１０質量％、上限５０質量％であることが好ましく、上記下限は、２０質量％であることがより好ましい。
【００８１】
上記クリヤー塗料は、硬化後のベース塗膜の上に塗装してもよく、未硬化のベース塗膜の上に、ウェットオンウェット方式で塗装してもよい。なかでも、工程短縮の観点から、本発明の複層塗膜形成方法において、上記ベース塗膜及び上記クリヤー塗膜は、光輝材含有ベース塗料及びクリヤー塗料をウェットオンウェット方式で塗装し、同時に硬化させることにより形成される塗膜であることが好ましい。ウェットオンウェット方式で塗装する場合には、上述の粘性制御剤が含有されることが好ましい。粘性制御剤としては、光輝材含有ベース塗料について説明したのと同様の粘性制御剤を用いることができる。
【００８２】
上記クリヤー塗料における粘性制御剤の添加量は、塗料組成物の樹脂固形分１００質量部に対して、下限０．０１質量部、上限１０質量部であることが好ましい。０．０１質量部未満であると、粘性制御の効果が得られず、複層塗膜の層間でなじみや反転等を生じる場合がある。１０質量部を超えると、塗膜外観が低下する場合がある。上記下限は、０．０２質量部であることがより好ましく、０．０３質量部であることが更に好ましい。上記上限は、８質量部であることがより好ましく、６質量部であることが更に好ましい。
【００８３】
上記クリヤー塗料は、静電塗装、エアースプレー等の方法で塗装することが好ましい。クリヤー塗膜の乾燥膜厚は、一般に、下限１０μｍ、上限６０μｍが好ましい。膜厚が厚くなりすぎると、塗装時にワキあるいはタレ等の不具合が生じる場合があり、膜厚が薄すぎると、下地の凹凸等が隠蔽できない場合がある。上記下限は、２０μｍであることがより好ましく、上記上限は、５０μｍであることがより好ましい。
【００８４】
上記クリヤー塗料の塗料形態としては、有機溶剤型、水性型（水溶性、水分散性、エマルジョン）、非水分散型、粉体型のいずれであってもよい。また、必要により、硬化触媒、表面調整剤等を含有してもよい。
【００８５】
本発明の複層塗膜形成方法において、上述のようにして、形成された未硬化のベース塗膜と未硬化のクリヤー塗膜とを同時に加熱硬化することよって複層塗膜を形成することができる。
【００８６】
上記加熱硬化させる温度としては、下限１１０℃、上限１８０℃であることが好ましい。これにより、高い架橋度の硬化塗膜を得ることができる。上記温度が１１０℃未満であると、硬化が不充分になり、１８０℃を超えると、得られる塗膜が固く脆くなるおそれがある。上記下限は、１２０℃であることがより好ましく、上記上限は、１６０℃であることがより好ましい。加熱硬化させる時間は、上記温度に応じて適宜設定することができるが、温度が１２０〜１６０℃である場合、例えば、１０〜６０分間である。
【００８７】
なお、ベース塗膜を硬化させた後、クリヤー塗料を塗装し、未硬化のクリヤー塗膜を硬化させてもよい。
【００８８】
本発明の複層塗膜形成方法により形成される複層塗膜の乾燥膜厚は、通常、下限３０μｍ、上限３００μｍであることが好ましい。３０μｍ未満であると、得られる複層塗膜の膜強度が低下するおそれがあり、３００μｍを超えると、膜物性が低下したり、塗膜性能に不具合が生じるおそれがある。上記下限は、５０μｍであることがより好ましく、上記上限は、２５０μｍであることがより好ましい。
【００８９】
上記複層塗膜形成方法により形成される複層塗膜は、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜が形成されたものである。このような複層塗膜も本発明の１つである。また、上記複層塗膜を有する物品も本発明の１つである。
【００９０】
本発明の複層塗膜形成方法は、特定の中塗り塗装装置を用い、かつ、顔料濃度、不揮発分及び塗料粘度を特定範囲に規定した白色系塗料及び黒色系塗料を用いる方法である。これにより、この装置内で、白色系塗料及び黒色系塗料を均一に混合させることができ、その結果、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができる。従って、上記複層塗膜形成方法は、優れた複層塗膜を形成することができる方法であり、自動車車体及び部品等に好適に適用することができるものである。
【００９１】
【実施例】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、「部」は特に断りのない限り「質量部」を意味する。
【００９２】
製造例１（白色系塗料１の調製）
下記に示した配合量で作成した白色系塗料を♯４フォードカップで４０秒になるようにキシレンで調整した。
チタンＲ−６１（堺化学工業社製二酸化チタン）                      ５０部
Ｂ−３４（堺化学工業社製硫酸バリウム）                            １０部
熱硬化性ポリエステル樹脂（日本ペイント社製、酸価２０、水酸基価１００、分
子量２０００、固形分６０％）                                    １００部
ユーバン２０Ｎ−６０（三井東圧社製ブチル化メラミン、固形分６０％）２０部
架橋樹脂粒子（日本ペイント社製構造粘性付与剤、固形分２０％）      １０部
キシロール                                                        ４０部
合計                                                            ２３０部
得られた白色系塗料１は、ＰＷＣ４５質量％、不揮発分５０質量％、塗料粘度０．１４Ｐａ・ｓであった。
【００９３】
製造例２（白色系塗料２の調製）
製造例１で作成した白色系塗料を♯４フォードカップで３０秒になるようにキシレンで調整した。
得られた白色系塗料２は、ＰＷＣ４５質量％、不揮発分４８質量％、塗料粘度０．１Ｐａ・ｓであった。
【００９４】
製造例３（白色系塗料３の調製）
製造例１で作成した白色系塗料を♯４フォードカップで２０秒になるようにキシレンで調整した。
得られた白色系塗料３は、ＰＷＣ４５質量％、不揮発分４４質量％、塗料粘度０．０７Ｐａ・ｓであった。
【００９５】
製造例４（白色系塗料４の調製）
製造例１で作成した白色系塗料を♯４フォードカップで５０秒になるようにキシレンで調整した。
得られた白色系塗料４は、ＰＷＣ４５質量％、不揮発分５３質量％、塗料粘度０．１７Ｐａ・ｓであった。
【００９６】
製造例５（黒色系塗料１の調製）
下記に示した配合量で作成した黒色系塗料を♯４フォードカップで４０秒になるようにキシレンで調整した。
ＭＡ−１００（三菱カーボン社製カーボンブラック）                    ７部
熱硬化性ポリエステル樹脂（日本ペイント社製、酸価２０、水酸基価１００、分
子量２０００、固形分６０％）                                    １００部
ユーバン２０Ｎ−６０（三井東圧社製ブチル化メラミン、固形分６０％）２０部
架橋樹脂粒子（日本ペイント社製構造粘性付与剤、固形分２０％）      １０部
キシロール                                                        ３０部
合計                                                            １６７部
得られた黒色系塗料１は、ＰＷＣ８．９質量％、不揮発分４７質量％、塗料粘度０．１４Ｐａ・ｓであった。
【００９７】
製造例６（黒色系塗料２の調製）
製造例５で作成した黒色系塗料を♯４フォードカップで３０秒になるようにキシレンで調整した。
得られた黒色系塗料２は、ＰＷＣ８．９質量％、不揮発分４２質量％、塗料粘度０．１Ｐａ・ｓであった。
【００９８】
製造例７（黒色系塗料３の調製）
製造例５で作成した黒色系塗料を♯４フォードカップで２０秒になるようにキシレンで調整した。
得られた黒色系塗料３は、ＰＷＣ８．９質量％、不揮発分３８質量％、塗料粘度０．０７Ｐａ・ｓであった。
【００９９】
製造例８（黒色系塗料４の調製）
製造例５で作成した黒色系塗料を♯４フォードカップで５０秒になるようにキシレンで調整した。
得られた黒色系塗料４は、ＰＷＣ８．９質量％、不揮発分５１質量％、塗料粘度０．１７Ｐａ・ｓであった。
【０１００】
製造例９（白色系塗料５の調製）
製造例１で作成した白色系塗料を♯４フォードカップで１３秒になるようにキシレンで調整した。
得られた白色系塗料５は、ＰＷＣ４５質量％、不揮発分４１質量％、塗料粘度０．０２Ｐａ・ｓであった。
【０１０１】
製造例１０（白色系塗料６の調製）
製造例１で作成した白色系塗料を♯４フォードカップで８５秒になるようにキシレンで調整した。
得られた白色系塗料６は、ＰＷＣ４５質量％、不揮発分５６質量％、塗料粘度０．３３Ｐａ・ｓであった。
【０１０２】
製造例１１（黒色系塗料５の調製）
製造例５で作成した黒色系塗料を♯４フォードカップで１３秒になるようにキシレンで調整した。
得られた黒色系塗料５は、ＰＷＣ８．９質量％、不揮発分３５質量％、塗料粘度０．０２Ｐａ・ｓであった。
【０１０３】
製造例１２（黒色系塗料６の調製）
製造例５で作成した黒色系塗料を♯４フォードカップで８５秒になるようにキシレンで調整した。
得られた黒色系塗料６は、ＰＷＣ８．９質量％、不揮発分５４質量％、塗料粘度０．３３Ｐａ・ｓであった。
【０１０４】
実施例１〜８、比較例１〜４
（複層塗膜形成方法）
リン酸亜鉛処理した１５０×７０×０．７ｍｍのダル鋼板に、パワートップＵ−５０（商品名、日本ペイント社製カチオン電着塗料）を乾燥膜厚２０μｍとなるように電着塗装し、１６０℃で３０分間焼き付け硬化させ電着基板を得た。
【０１０５】
この電着基板に、スタティックミキサー（ＡＢＢ社製）にて、製造例で得られた白色系塗料及び黒色系塗料のうち、それぞれの塗料を表１で示した質量比となるように、それぞれ乾燥膜厚３０μｍとなるように塗装し、１６０℃で３０分間焼き付け硬化させ、中塗り塗膜を形成した。
【０１０６】
形成された中塗り塗膜上に、更に、ＡＲ−２０００〔商品名、日本ペイント社製水性型ベース塗料、塗色（Ａ：ホワイトカラーベース、Ｂ：シルバーメタリック、Ｃ：ブラックメタリック）〕のうち表２に記載したベース塗料を乾燥膜厚１５μｍとなるように２ステージにてスプレー塗装し、８０℃で５分間のプレヒート工程の後、室温になるまで冷却し、マックフローＯ−１８０１ｗ（商品名、日本ペイント社製有機溶剤型クリヤー塗料）を乾燥膜厚３５μｍとなるようにスプレー塗装した後、１４０℃で３０分間焼き付け硬化させ、複層塗膜を得た。
【０１０７】
上述のようにして形成された中塗り塗膜を以下のように評価した。
（中塗りＮ値）
ＪＩＳ  Ｚ−８７２１により、形成された中塗り塗膜のグレースケールを測定した。結果を表１に示した。
（塗膜均一性）
形成された中塗り塗膜を以下のような基準で、目視にて評価した。結果を表１に示した。
○：形成膜が均一な色相である。
△：形成膜がやや不均一である。
×：形成膜がまだら状の不均一である。
【０１０８】
（分光反射率測定用試験板の製造）
上述の電着基板に、ＡＲ−２０００〔商品名、日本ペイント社製水性型ベース塗料、塗色（Ａ：ホワイトカラーベース、Ｂ：シルバーメタリック、Ｃ：ブラックメタリック）〕をそれぞれ乾燥膜厚２５μｍとなるようにスプレー塗装し、８０℃で５分間プレヒート工程の後、１６０℃で３０分間焼き付け硬化させ、ベース塗膜を形成した。
【０１０９】
上述の複層塗膜形成方法により中塗り塗膜が形成された試験板（ベース塗膜、クリヤー塗膜は形成されていない）、及び、上述の分光反射率測定用試験板の製造によりベース塗膜が形成された試験板（中塗り塗膜、クリヤー塗膜は形成されていない）を以下のようして分光反射率を測定した。
【０１１０】
（分光反射率の測定）
得られた塗膜について、分光光度計（日立製作所製、Ｕ−３２００型）に積分球付属装置を取り付け、塗膜の反射率を測定した。各塗膜の分光反射率スペクトルを図３〜図１４に示した。いずれの塗膜も、反射領域は約４００〜７００ｎｍであったので、４００〜７００ｎｍにおける反射率の平均値を求め、分光反射率とした。中塗り塗膜の分光反射率、ベース塗膜の分光反射率、中塗り塗膜とベース塗膜の分光反射率との差を表２に示した。
【０１１１】
【表１】
2004275971.tif 000002
【０１１２】
【表２】
2004275971.tif 000003
【０１１３】
実施例では、Ｎ−１〜Ｎ−９の各色を有し、塗膜均一性に優れた中塗り塗膜を得ることができた。これにより、任意のセットグレー中塗り塗装を行うことが明らかとなった。また、中塗り塗膜とベース塗膜との分光反射率の差が小さい塗膜を得ることができることも明らかとなり、実施例の複層塗膜形成方法によると外観等の優れた複層塗膜を得ることができた。一方、白色系塗料及び黒色系塗料の塗料粘度差が０．０３Ｐａ・ｓより大きい場合（比較例１、２）、それぞれの塗料粘度が０．０３Ｐａ・ｓ未満、０．３Ｐａ・ｓを超える場合（比較例３〜４）には、塗膜均一性に劣る中塗り塗膜が得られる結果となった。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明の複層塗膜形成方法は、上述の構成よりなるので、白色系塗料及び黒色系塗料が均一に混合され、均一な分光反射率を有する中塗り塗膜を形成することができるものである。従って、自動車及び部品等に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における中塗り塗装装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明における回転霧化式塗装ガンの縦断面図である。
【図３】実施例１の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図４】実施例２の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図５】実施例３の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図６】実施例４の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図７】実施例５の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図８】実施例６の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図９】実施例７の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図１０】実施例８の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図１１】比較例１の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図１２】比較例２の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図１３】比較例３の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【図１４】比較例４の中塗り塗膜の分光反射率スペクトルを示す図である。
【符号の説明】
１  白色系塗料供給手段
２  黒色系塗料供給手段
３  回転霧化式塗装ガン
４、７  貯留タンク
５、８  管路
６、９  容量可変ポンプ
１１  ガン本体
１２  エアモータ
１３  ケーシング
１４  スリーブ
１５  回転軸
１６  流出孔
１７  ディスク板
１８  カップ
１９  ねじ部材
２０  白色系塗料供給路
２１、２３  塗料噴出ノズル
２２  黒色系塗料供給路
【図１】
2004275971.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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