(57)【要約】【課題】陰極線管の製造工程においては、ステム外側面に装着されたステムベースに給電ソケットを装着し各電極に電圧を印加して耐電圧処理等の各種処理が行われていたが、このステムベースとステムとは接着剤によって接着固定されており、この接着剤が十分に固化する以前に、これらの処理操作が施されるために、給電ソケットの着脱時に、ステムベースが斜め方向に変位してしまう場合があり、ステムとステムベース間に空隙が発生して十分な機械的強度が得られなかったり、ステムピン相互間の耐電圧性が劣化したりする事態が発生していたが、これを効果的に未然に防止して十分な接着強度及び耐電圧性を確保することを可能にした陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を提供する。【解決手段】ステム２１の外側面に接着剤２８によってステムベース２３が接着された陰極線管のステムピン２２に給電ソケット３１を着脱する際に、このステムベース２３の全面をステム２１方向に略均等に押圧させるように、給電ソケット３１側から弾性体４０によって弾性力を付与するように構成した。【選択図】  図１
2004235065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の給電ソケット本体と、
この本体に固定され陰極線管のステムピンが挿入保持される複数のソケットピンを有するソケットピンホルダーと、
前記本体内もしくはこの本体から突出して形成され前記ソケットピンと同軸方向に押圧力を発生する弾性体とを具備し、
前記弾性体によって前記ソケットピンにステムピンを装着する際に陰極線管のステムベースと給電ソケット本体間に弾性圧力を付与するように構成したことを特徴とする陰極線管用給電装置。
【請求項２】
略矩形状に形成されたフェースパネルと、
このフェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、
前記フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、
前記ファンネルのネック内に配置され電子ビームを前記蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、
前記ネック端部に連接されたステムに環状に配置され前記電子銃の各電極に接続された複数のステムピンと、
前記ステムの外側面に接着剤によって固定され中央に筒体を配置しこの筒体の周囲に環状に配置された前記ステムピンが貫通する複数の透孔を有するステムベースとを備えた陰極線管と、
前記ステムベースの前記ステムピンと選択的に嵌合され所定の電圧が給電ケーブルを介して供給されるソケットピンと、
このソケットピンを保持し前記筒体が挿通する貫通孔を有するソケットピンホルダーと、
このホルダーを保持する筒状の給電ソケット本体と、
このソケット本体を前記ステムベースに装着した際に両者間に押圧力を発生させる弾性体とを備えた給電ソケットとを具備し、
前記弾性体によって前記ステムベースと前記給電ソケット間に前記ステムベースに対して略均等に加わる押圧力を付与することを特徴とする陰極線管用給電装置。
【請求項３】
前記給電ソケット本体内の前記ステムベースの筒体と対向する位置にロッドを設け、このロッドを利用して前記筒体を直接もしくは間接的に弾性体の弾性力によって押圧することにより、前記ステムベース全体を略均等に押圧することを特徴とする請求項２記載の陰極線管用給電装置。
【請求項４】
前記ソケットピンホルダーもしくは給電ソケット本体に取着された当接板に複数の弾性体を取着し、この弾性体によって前記ステムベースの給電ソケット対向面周辺部分を直接もしくは間接的に略均等に押圧することを特徴とする請求項２記載の陰極線管用給電装置。
【請求項５】
内面に蛍光体スクリーンを有するフェースパネルと、このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、このファンネルのネック内に配置され電子ビームを前記蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、この電子銃に接続され環状に配置された複数のステムピンを有し前記ネック端部に連接されたステムと、このステム外側部分に接着剤によって固定され前記ステムピンを貫通させるとともに中央部分に筒体を有するステムベースとを備えた陰極線管の前記ステムベースに選択的に装着され前記ステムピンと嵌合するソケットピンを備えた給電ソケットを介して前記電子銃に給電する陰極線管用給電方法において、
前記ステムベースと給電ソケット間に前記給電ソケット側からステムベースに対して略均等な弾性力を付与し押圧しながら給電することを特徴とする陰極線管用給電方法。
【請求項６】
前記給電ソケットには、前記ステムベースの筒体と対向する位置にロッドを設け、このロッドを利用して前記筒体を直接もしくは間接的に弾性的に押圧することにより、前記ステムベース全体を略均等に押圧することを特徴とする請求項５記載の陰極線管用給電方法。
【請求項７】
前記給電ソケット本体は、複数の弾性体を備え、この弾性体によって前記ステムベースの給電ソケット対向面周辺部分を直接もしくは間接的に略均等に押圧することを特徴とする請求項５記載の陰極線管用給電方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法に係り、特に陰極線管のステムベースを変位させることなく給電ソケットの着脱を行うことを可能にした陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なカラーテレビジョン受像機や端末ディスプレイの表示装置等に使用されているカラー陰極線管は、図６に示すように、略矩形状を呈するフェースパネル６１と、このフェースパネル６１に一体的に接合された漏斗状のファンネル６２からなる外囲器を有し、そのフェースパネル６１の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン６３が形成され、この蛍光体スクリーン６３に対向して、その内側に多数のアパーチャの形成されたシャドウマスク６４がマスクフレーム６５を介して装着されている。
【０００３】
一方、ファンネル６２のネック６６内には、３電子ビーム６７Ｂ，６７Ｇ，６７Ｒを放射する水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃６８が配設され、この電子銃６８から放出される３電子ビーム６７Ｂ，６７Ｇ，６７Ｒを、ファンネル６２の外側に装着された偏向ヨーク６９の発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク６４を介して蛍光体スクリーン６３を、水平、垂直走査することによって、蛍光体スクリーン６３上にカラー画像を表示するように構成されている。
【０００４】
この電子銃６８は、例えば水平方向に一列配置された３本のカソード電極と、このカソード電極を加熱するヒータ及び電子ビーム６７Ｂ，６７Ｇ，６７Ｒの進行方向に、カソード電極側から蛍光体スクリーン６３方向に順次配置された複数個のグリッド電極を有し、これら各電極はビードガラスからなる絶縁支持体によって所定の間隔でネック６６内に支持固定されている。これら各電極は、ネック６６に連接して封着されたステム７０に環状に植設されたステムピン７１と電気的に接続されている。
【０００５】
このステム７０に植設された複数のステムピン７１部分を保護するために、ステム７０の外側面には円形状のステムベース７２がステム７０部分と接着剤によって固定されている。このステムベース７２は、図７に示すように、合成樹脂等の絶縁物にて成形加工されており、ステム７０の外形と略同じに円形状に形成された基体７３と、この基体７３の上記ステム７０と対向する面側に形成され、ステム７０外側面部分を収容する凹部７４を有し、この凹部７４の中央部分には、ステム７０に設けた排気管（図示せず）を収容するための保護筒体７５が設けられている。この保護筒体７５の外周には、環状に配列されたステムピン７１を貫通させるための複数の透孔７６が配設されている。
【０００６】
そして、ステム７０とステムベース７２との機械的な接着を図り、且つステムピン７１間の電気的な絶縁を図るための接着剤７７をステムピン７１の周囲に付着させ、その後に各ステムピン７１を所定の透孔７６に対応させながら、ステムベース７２の下方から矢印Ａで示すステム７０方向に加圧しながらステムベース７２をステム７０外側面に装着させ、接着剤７７が固化することによって、ステムベース７２とステム７０とを接着固定している。
【０００７】
この接着剤７７は、ステムピン７１に電子銃６８のグリッド電極に印加される高電圧が加わるために、各ステムピン７１相互間の耐電圧を向上させるように絶縁し、しかも各ステムピン７１に加わる外力からステム７０部分が破損されないように保護するステムベース７２を接着固定する機能も備えており、ステム７０とステムベース７２とを絶縁しながら強固に固定させている。このために、この接着剤７７には、電気的絶縁性能と高い接着力とを兼ね備えたシリコンゴム系の接着剤７７が専ら使用されている。
【０００８】
このステムベース７２を貫通するステムピン７１を介して、ヒータ及びカソード電極並びに各グリッド電極に所定の動作電圧が供給され、各グリッド電極によって電子ビーム６７Ｂ，６７Ｇ，６７Ｒを蛍光体スクリーン６３上に集束させる複数の電子レンズ群が構成されている。
【０００９】
このようなカラー陰極線管においては、特に電子銃６８を同一水平面上を通るセンタービーム６７Ｇ、及びその両側の一対のサイドビーム６７Ｂ，６７Ｒを放出するインライン型の電子銃６８として構成し、電子銃６８の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイドビーム６７Ｂ，６７Ｒ通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン６３中央において３本の電子ビーム６７Ｂ，６７Ｇ，６７Ｒを集中させ、偏向ヨーク６９の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向磁界をバレル形に構成することで、一列配置の３電子ビーム６７Ｂ，６７Ｇ，６７Ｒを画面全域で自己集中するセルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管が広く実用化されている。
【００１０】
このように構成されたカラー陰極線管においては、所定の製造工程を経て製造された後に電子銃６８を構成するヒータ、カソード電極及び複数の選定されたグリッド電極に、電源７８から給電ケーブル７９で接続された給電ソケット８０をステムベース７２外側のステムピン７１に装着することにより夫々所定の電圧を印加して、耐電圧処理やカットオフ電圧、エミッション特性、耐電圧特性、ガス測定等の静特性の測定、あるいはエージング処理等が施される。
【００１１】
この給電ソケット８０は、図８に示すように、合成樹脂によって形成された円筒状のソケット本体８１の一端にステムピン７１に対応して複数の透孔８２、及び保護筒体７５に対応して中央部に貫通孔８３を穿設した当接板８４を配置し、他方に給電ケーブル７９を挿通させた底板８５を有する箱状に形成されている。この当接板８４近傍のソケット本体８１内側には、ステムピン７１に対応したソケットピン８５を配置したソケットピンホルダー８６が固定され、このソケットピンホルダー８６の中央部には保護筒体７５が挿入可能なように貫通孔８７が形成されている。そして、この各ソケットピン８５は給電ケーブル７９と接続され、各ソケットピン８５に所定の電圧が電源７８から選択的に印加されるように構成されている。
【００１２】
このように構成された給電ソケット８０は、ステムベース７２を構成する保護筒体７５を当接板８４の貫通孔８３に、また、ステムピン７１を当接板８４の透孔８２と対応させながら、図中矢印Ｂ方向、即ち、ステムベース７２側に押圧して、ステムピン７１をソケットピン８５に嵌合させて装着している。この嵌合状態で給電ケーブル７９を通して各ソケットピン８５に所定の電圧を印加することで、ステムピン７１を介して各電極に所定の電圧を印加し、耐電圧処理や静特性測定、エージング等の処理が成される。そして、これらの処理が終了した後に、給電ソケット８０を図中矢印Ｂ方向とは反対方向にステムベース７２から離脱される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような各種処理は、カラー陰極線管の製造工程中において実施されているが、この給電ソケット８０の着脱の際に接着剤７７によってステム７０に接着されているステムベース７２が傾いてしまう不具合が発生している。
【００１４】
即ち、ステム７０とステムベース７２間に接着剤７７を塗布してから、カラー陰極線管として完成する最終工程までの所要時間は、概ね３〜４時間程度を必要としている。この接着剤７７を用いてステムベース７２をステム７０に接着した場合の接着経過時間とステムベース７２の抜け強度との関係は、図９に示すように、接着後４時間を経過すると抜け強度は１５．０ｋｇ／ｃｍ２となり、接着剤７７を塗布した後にカラー陰極線管のエージング時間の約１時間を含めて５時間以上経過すると、機械的な強度や耐電圧の面から略実用域にまで到達するが、接着剤７７層は、湿度４０％以下の乾燥状態では、固化までに１０時間以上の時間を必要としている。
【００１５】
従って、耐電圧処理等の各種の処理は、この時間内において実施されているために、未だ接着剤７７が十分に固化していない、換言すれば、ステム７０とステムベース７２とが十分に強固に接着固定される以前に実施されていることになる。このために、給電ソケット８０の着脱時において、ステムベース７２に不要な斜め方向の圧力が加わると、図１０に示すように、ステムベース７２がステム７０に対して離間する斜めの配置状態になってしまうことがあった。
【００１６】
このように斜めの状態でステムベース７２がステム７０に装着固定されてしまうと、ステムベース７２とステム７０間に空隙が発生し、接着剤７７によってステムピン７１相互間を絶縁している電気的絶縁効果が薄れて耐電圧性を劣化させたり、機械的強度を十分に満足させることが難しくなって、不良品となってしまうおそれがある。
【００１７】
このように、ステムベース７２に給電ソケット８０を装着させて各種処理を行い、それらの処理の後に給電ソケット８０をカラー陰極線管より取外す際には、細心の注意が要求され、このために、ステムベース７２をステム７０に安定且つ一定となるよう両者が離間しないように給電ソケット８０を離脱させるためには、特別な装着装置を必要としたり、熟練した技能を必要とする問題があった。
【００１８】
本発明は、このような課題に対処してなされたもので、給電ソケットの着脱時においてもステムベースの変位を未然に防止することを可能とし、このためにステムベースでの安定した機械的強度を保持させ、しかも十分な電気的絶縁を行うことができる陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状の給電ソケット本体と、この本体に固定され陰極線管のステムピンが挿入保持される複数のソケットピンを有するソケットピンホルダーと、本体内もしくはこの本体から突出して形成されソケットピンと同軸方向に押圧力を発生する弾性体とを具備し、弾性体によってソケットピンにステムピンを装着する際に陰極線管のステムベースと給電ソケット本体間に弾性圧力を付与するように構成した陰極線管用給電装置である。
【００２０】
また、略矩形状に形成されたフェースパネルと、このフェースパネルに連接された漏斗状のファンネルと、フェースパネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、ファンネルのネック内に配置され電子ビームを蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、ネック端部に連接されたステムに環状に配置され電子銃の各電極に接続された複数のステムピンと、ステムの外側面に接着剤によって固定され中央に筒体を配置しこの筒体の周囲に環状に配置されたステムピンが貫通する複数の透孔を有するステムベースとを備えた陰極線管と、ステムベースのステムピンと選択的に嵌合され所定の電圧が給電ケーブルを介して供給されるソケットピンと、このソケットピンを保持し筒体が挿通する貫通孔を有するソケットピンホルダーと、このホルダーを保持する筒状の給電ソケット本体と、このソケット本体をステムベースに装着した際に両者間に押圧力を発生させる弾性体とを備えた給電ソケットとを具備し、弾性体によってステムベースと給電ソケット間にステムベースに対して略均等に加わる押圧力を付与する陰極線管用給電装置である。
【００２１】
更にまた、内面に蛍光体スクリーンを有するフェースパネルと、このフェースパネルに連接する漏斗状のファンネルと、このファンネルのネック内に配置され電子ビームを蛍光体スクリーンに放射する電子銃と、この電子銃に接続され環状に配置された複数のステムピンを有しネック端部に連接されたステムと、このステム外側部分に接着剤によって固定されステムピンを貫通させるとともに中央部分に筒体を有するステムベースとを備えた陰極線管のステムベースに選択的に装着されステムピンと嵌合するソケットピンを備えた給電ソケットを介して電子銃に給電する陰極線管用給電方法において、ステムベースと給電ソケット間に給電ソケット側からステムベースに対して略均等な弾性力を付与し押圧しながら給電するようにした陰極線管用給電方法である。
【００２２】
このような構成及び装着方法を採ることによって、給電ソケットの着脱時においても陰極線管のステムとステムベースとの間に不要な変位を与えることがなく、このためにステムベースを強固に、しかも絶縁性能を劣化させることなく装着することが可能な陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を得ることができるものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
即ち、図１に示すように、カラー陰極線管は、略矩形状を呈するフェースパネル１１と、このフェースパネル１１に一体的に接合された漏斗状のファンネル１２からなる外囲器を有し、そのフェースパネル１１の内面に、青、緑、赤に発光するストライプ状あるいはドット状の３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン１３が形成され、この蛍光体スクリーン１３に対向して、その内側に多数のアパーチャの形成されたシャドウマスク１４がマスクフレーム１５を介して装着されている。
【００２５】
一方、ファンネル１２のネック１６内には、３電子ビーム１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒを放射する水平方向に一列に配列されたインライン型の電子銃１８が配設され、この電子銃１８から放出される３電子ビーム１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒを、ファンネル１２の外側に装着された偏向ヨーク１９の発生する水平及び垂直偏向磁界によって偏向し、シャドウマスク１４を介して蛍光体スクリーン１３を、水平、垂直走査することによって、蛍光体スクリーン１３上にカラー画像を表示するように構成されている。
【００２６】
この電子銃１８は、例えば水平方向に一列配置された３本のカソード電極Ｋと、このカソード電極Ｋを加熱するヒータ、及び電子ビーム１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒの進行方向にカソード電極Ｋ側から蛍光体スクリーン１３方向に順次配置された複数個のグリッド電極Ｇ１〜Ｇｎを有し、これら各電極Ｋ，Ｇ１〜Ｇｎはビードガラスからなる絶縁支持体２０によって、所定の間隔でネック１６内に支持固定されている。これら各電極Ｋ，Ｇ１〜Ｇｎは、ネック１６に連接して封着されたステム２１に環状に植設されたネック１６内に位置するインナーピン部分とステム２１外方に突出するアウターピン部分からなるステムピン２２と電気的に接続されている。
【００２７】
このステム２１に植設された複数のステムピン２２部分を保護するために、ステム２１の外側面には、円形状のステムベース２３がステム２１部分と接着剤によって固定されている。このステムベース２３は、図２に示すように、合成樹脂等の絶縁物にて成形加工されており、ステム２１の外形と略同じに円形状に形成された基体２４と、この基体２４の上記ステム２１と対向する面側に形成され、ステム２１外側面部分を収容する凹部２５を有し、この凹部２５の中央部分には、ステム２１に設けた排気管（図示せず）を収容するための保護筒体２６が設けられている。この保護筒体２６の外周には、環状に配列されたステムピン２２を貫通させるための複数の透孔２７が配設されている。
【００２８】
そして、ステム２１とステムベース２３との機械的な接着を図り、且つステムピン２２間の電気的な絶縁を図るための接着剤２８が凹部２５内に充填されている。このようなステムベース２３は、各ステムピン２２を所定の透孔２７に対応させながら、ステムベース２３の下方からステム２１方向に加圧しながら装着させ、接着剤２８が固化することによって、ステムピン２２間に接着剤２８を介在させながら、ステムベース２３とステム２１とを接着固定している。
【００２９】
この接着剤２８は、ステムピン２２に電子銃１８のグリッド電極Ｇ１〜Ｇｎに印加される高電圧が加わるために、各ステムピン２２相互間の耐電圧を向上させるように絶縁し、しかも各ステムピン２２に加わる外力からステム２１部分が破損されないように保護するステムベース２３を接着固定する機能も備えており、ステム２１とステムベース２３とを絶縁しながら強固に固定させている。このために、この接着剤２８には、電気的絶縁性能と高い接着力とを兼ね備えたシリコンゴム系の接着剤２８を使用している。
【００３０】
このステムベース２３を貫通するステムピン２２を介して、ヒータ及びカソード電極Ｋ並びに各グリッド電極Ｇ１〜Ｇｎに所定の動作電圧が供給され、各グリッド電極Ｇ１〜Ｇｎによって電子ビーム１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒを蛍光体スクリーン１３上に集束させる複数の電子レンズ群が構成されている。
【００３１】
このようなカラー陰極線管においては、特に電子銃１８を同一水平面上を通るセンタービーム１７Ｇ、及びその両側の一対のサイドビーム１７Ｂ，１７Ｒを放出するインライン型の電子銃１８として構成し、電子銃１８の主レンズ部分の低圧側と高圧側の電極のサイドビーム１７Ｂ，１７Ｒ通過孔の位置を偏心させることによって、蛍光体スクリーン１３中央において３本の電子ビーム１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒを集中させ、偏向ヨーク１９の発生する水平偏向磁界をピンクッション形に、また垂直偏向磁界をバレル形に構成することで、一列配置の３電子ビーム１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒを画面全域で自己集中するセルフコンバーゼンス方式のカラー陰極線管として構成している。
【００３２】
このように構成されたカラー陰極線管においては、所定の製造工程を経て製造された後に、電子銃１８を構成するヒータ、カソード電極Ｋ及び複数の選定されたグリッド電極Ｇ１〜Ｇｎに、電源２９から給電ケーブル３０で接続された給電ソケット３１をステムベース２３外側のステムピン２２に装着することにより夫々所定の電圧を印加して、耐電圧処理やカットオフ電圧、エミッション特性、耐電圧特性、ガス測定等の静特性の測定、あるいはエージング処理等が施される。
【００３３】
この給電ソケット３１は、図２に示すように、合成樹脂によって形成された円筒状のソケット本体３２の一端に、ステムピン２２に対応して複数の透孔３３、及び保護筒体２６に対応して中央部に貫通孔３４を穿設した当接板３５を配置し、他方に給電ケーブル３０を挿通させた底板３６を有する箱状に形成されている。この底板３６にはステムベース２３押圧用のロッド３７がその軸方向に移動自在に貫通装着され、このロッド３７の一端には係止板３８が、その中間部のソケット本体３２内部にはバネ止め３９が装着されている。このバネ止め３９と底板３６間のロッド３７外周には、コイル状バネからなる弾性体４０が装着されており、この弾性体４０によってロッド３７を軸方向で当接板３５方向に押し上げる弾性力を付与している。
【００３４】
一方、ソケット本体３２の当接板３５近傍内側には、ステムピン２２に対応したソケットピン４１を配置したソケットピンホルダー４２が固定され、このソケットピンホルダー４２の中央部には、ステムベース２３の保護筒体２６が挿入可能なように貫通孔４３が形成されている。そして、この各ソケットピン４１は、ロッド３７内部を通して挿入され、例えば軸方向に穿設されたスリット（図示せず）等を介してロッド３７外に導出された給電ケーブル３０と電気的に接続され、各ソケットピン４１に所定の電圧が選択的に印加されるように構成されている。
【００３５】
このように構成された給電ソケット３１は、ステムベース２３を構成する保護筒体２６を当接板３５の貫通孔３４に、また、ステムピン２２を当接板３５の透孔３３と対応させながら、図３に示すように、ステムベース２３側に押圧してステムピン４１をソケットピン２２に嵌合させて装着している。このとき、ステムピン２２先端がソケットピン４１に挿入される時点で、給電ソケット３１のロッド３７の先端とステムベース２３の保護筒体２６の先端とが当接、もしくはそれ以前から当接するように構成しておくことにより、ロッド３７と保護筒体２６、換言すれば、ステムベース２３と給電ソケット３１とが、図３中の矢印方向の弾性体４０による弾性力を受けながら押圧状態で当接することになる。
【００３６】
この弾性体４０は、給電ソケット３１をステムベース２３に装着した際に、給電ソケット３１が弾性体４０の弾性力の反発力にてステムベース２３から抜け出ずに、且つ、給電ソケット３１をステムベース２３から離脱させるまでは、ロッド３７がステムベース２３の保護筒体２６を常時押圧しているように、その弾性力を設定する必要があり、このために、ソケットピン４１によるステムピン２２の保持力と弾性体４０の弾性力との関係を、
ステムピン２２の保持力＞弾性体４０の弾性力
となるように設定しておく。
【００３７】
このようにして、ステムベース２３に給電ソケット３１とを嵌合させ、この嵌合状態で給電ケーブル３０を通して各ソケットピン４１に所定の電圧を印加することで、ステムピン２２を介して各電極に所定の電圧を印加し、耐電圧処理や静特性測定、エージング等の処理が成される。
【００３８】
そして、これらの処理が終了した後に、給電ソケット３１をステムベース２３から離脱させる訳であるが、この給電ソケット３１の着脱時点においては、未だステムベース２３とステム２１とを接着している接着剤２８が十分に固化しきれておらず、このために、ステムベース２３がステム２１に対して斜めに変位してしまうおそれがあったが、この給電ソケット３１の着脱の場合にあっても、給電ソケット３１をステムベース２３からを離脱させる際に、ステムピン２２がソケットピン４１から完全に離脱するまでは、常時ロッド３７の先端がステムベース２３の保護筒体２６の先端、即ち、ステムベース２３の略中央部を弾性的にステム２１側に押圧しているので、ステムベース２３は、その全面に亘って略均等な弾性力でステム２１側に押圧され続けることになる。
【００３９】
従って、給電ソケット３１をステムベース２３から離脱させる際にも、ステムベース２３はステム２１側に均等な弾性力によって押圧されることになり、ステムベース２３がステム２１に対して斜め方向に変位する事態を防止することが可能となり、耐電圧特性の劣化や機械的強度の低下等の不具合を発生しないようにすることが可能となっている。しかも、ステムベース２３の中央部分を押圧するために、極めて安定性良く押圧することが可能となり、この面でも優れた効果を発揮させることができる。
【００４０】
このロッド３７を弾性的にステムベース２３の保護筒体２６に押圧させるために、コイル状の弾性体４０を使用しているが、このコイル状の弾性体４０に代えて、板状の弾性体４０を使用することも可能である。即ち、ロッド３７に装着されたバネ止め３９と底板３６間に板状の弾性体４０を配置して、ロッド３７に軸方向の弾性力を付与するように構成しても、同様な効果を発揮させることが可能である。
【００４１】
あるいは、図４に示すように、ロッド３７自体を底板３６に係止板３８，３８´によって固定し、この固定されたロッド３７の先端ステムベース２３側に板状の弾性体４０を固定し、この弾性体４０によってステムベース２３方向に弾性力を付与させるような構成とすることも可能である。この場合には、弾性体４０の変形が給電ソケット３１を着脱させるためのストローク分、言うなれば、少なくともステムピン２２がソケットピン４１に対して挿脱し得るだけの距離に相当するだけの変形ストロークを持たせることが必要となるが、給電ソケット３１としての構成自体を、より簡単化することが可能となる。
【００４２】
以上の実施の形態では、いずれもロッド３７を利用してステムベース２３の略中央部分を押圧するように構成した場合について説明しているが、このステムベース２３の中央部分のみを押圧するものに限らず、ステムベース２３の周辺部分を略均等に押圧するように構成することも可能である。
【００４３】
即ち、図５に示すように、給電ソケット３１の底板３６に給電ケーブル３０を挿着させて、この給電ケーブル３０を各ソケットピン４１と接続し、ロッド３７を省略した形態としている。そして、ソケット本体３２の一端に設けた当接板３５をソケット本体３２に対して移動自在に配置し、この当接板３５の中央部分にステムピン２２及び保護筒体２６の両者を挿通させる大径の貫通孔４４を形成するとともに、この当接板３５の周囲とソケットピンホルダー４２との間に複数の弾性体４０を固定するように構成する。なお、上記実施形態と同じ構成部分については同じ符号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
このように構成することにより、給電ソケット３１をステムベース２３に装着した場合には、当接板３５は弾性体４０によってステムベース２３の周辺部分と弾性的に当接することとなり、ステムベース２３の全面を略均等に押圧することが可能となり、ロッド３７によってステムベース２３の中央部分を押圧した場合と同様な効果を発揮させることが可能となる。
【００４５】
この給電ソケット３１を更に簡便にするのであれば、当接板３５を省略して弾性体４０にて直接ステムベース２３の周辺部分を押圧するように構成することも可能であり、また、弾性体４０をソケットピンホルダー４２ではなく当接板３５表面に配置することも可能で、更に、弾性体４０としては、複数の板状の弾性体４０を使用することも可能である。
【００４６】
なお、本発明は、これら実施の形態に限定されることなく、例えば電極配置が異なるデルタ型の電子銃を使用したカラー陰極線管や、あるいは白黒用の陰極線管等にも適用することが可能であり、その他種々の応用や変形が可能なことはいうまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明によれば、給電ソケットの着脱時においてもステムベースの変位を未然に防止することを可能とし、このために十分な機械的強度を有し、且つ、ステムピン相互間の耐電圧性を劣化させることなく給電することを可能とした陰極線管用給電装置及び陰極線管用給電方法を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラー陰極線管用給電装置を示す一部断面図。
【図２】同じくカラー陰極線管のステムベースと給電装置との構成を示す断面図。
【図３】同じくカラー陰極線管のステムベースに給電ソケットを装着した状態を説明するための断面図。
【図４】同じく給電ソケットの他の構成を示す断面図。
【図５】同じく給電ソケットの更に別の構成を示す断面図。
【図６】従来の陰極線管用給電装置を示す一部切欠断面図。
【図７】同じく陰極線管のステム部分にステムベースを装着させるための構成を説明するための断面図。
【図８】同じくステムベースと給電ソケットとの構成を示す断面図。
【図９】同じくステムベースとステムとを接着剤を介して接着した際の接着経過時間と抜け強度との関係を示す特性図。
【図１０】同じく給電ソケットの着脱の際に発生するステムベースの変位状態を説明するための断面図。
【符号の説明】
１１：：フェースプレート
１２：ファンネル
１３：蛍光体スクリーン
１６：ネック
１７Ｂ，１７Ｇ，１７Ｒ：電子ビーム
１８：電子銃
２１：ステム
２２：ステムピン
２３：ステムベース
２６：保護筒体
２７：透孔
２８：接着剤
３０：給電ケーブル
３１：給電ソケット
３２：ソケット本体
３７：ロッド
４０：弾性体
４１：ソケットピン
４２：ソケットピンホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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