(57)【要約】【課題】加熱等の特殊処理を必要とせず、従来より環境に対する悪影響が少なく、しかもディスプレイの再利用を効率的にするために、ディスプレイに貼られたフイルムを剥離する方法およびその装置を提供する【解決手段】両端を固定されたモーターローラー１０２と、モーターローラー１０２面に垂直に走行するディスプレイパネルを搭載可能な走行手段１００を有するディスプレイパネルのフィルム剥離装置。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネル面に貼り付けられたフィルムを剥離する方法にあって、前記ディスプレイパネル面を固定する工程と、前記ディスプレイパネル面に隣接または接触するするローラーにフィルム端面を固定し、前記ローラーを回転させることにより剥離する工程を有しているディスプレイパネルのフィルム剥離方法。
【請求項２】
ローラーの回転方向がディスプレイパネル面に対し斜め方向であることを特徴とした請求項１記載のディスプレイパネルのフィルム剥離方法。
【請求項３】
両端を固定されたモーターローラーと、前記モーターローラー面に垂直に走行するディスプレイパネルを搭載可能な走行手段を有するディスプレイパネルのフィルム剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＣＲＴ（陰極線管）、ＬＣＤ（液晶表示パネル）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）等のディスプレイデバイスの表面に貼り付けられたフィルムを剥離する方法およびそのための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスからなる、ＣＲＴ，ＬＣＤ，ＰＤＰなどに代表されるディスプレイデバイスのパネル面（ＣＲＴディスプレイ、ＰＤＰディスプレイでの前面のみ、ＬＣＤディスプレイでは表面背面の双方）には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルムが貼り付けられる場合が多い。これらフィルムを貼り付ける目的としては、無反射コーティング、飛散防止、偏光フィルター等の複数の役割を担う場合が多い。上記フィルムはディスプレイデバイスの作成工程の最終段階で接着剤を介してパネル面に貼り付けられる場合が多い。
【０００３】
２００１年４月の家電リサイクル法案制定後、ＣＲＴを含むテレビセットには５５％以上のリサイクル率が設定され、これに対応すべく技術開発が行われた。その結果としてＣＲＴディスプレイは洗浄、破砕され再度ＣＲＴディスプレイとして利用されている。現時点ではＬＣＤテレビ、ＰＤＰテレビには再生率の規定はないが、近い将来家電リサイクル法の改正に伴い現状より高いパーセントでの法規制が引かれることは容易に推定される。
【０００４】
一方、フィルムを貼り付けられたディスプレイデバイスは、フィルムを剥離しておかないと、そのガラスは再びディスプレイデバイスのガラスとして再利用することは出来ない。例えば、再生溶解時にフィルムの有機成分（Ｃ元素）が起因した気泡が発生するために不良品が作られ、そのためにディスプレイガラスの製造の歩留まりの大きな低下要因となっている。
【０００５】
現時点では市場より回収されたＣＲＴ型テレビでディスプレイパネルにフィルムが貼り付けられたモデルは、再生処理を行わず、産業廃棄物として埋め立て処理されるのが通常であるが、この方法ではリサイクル率低下が発生し、しいては地球環境にさえ深刻な問題を発生させかねない。
【０００６】
幸いＣＲＴディスプレイにおけるフィルムの貼り付け技術は、比較的新しいもので、近年発売されるフラット管（表示面が平らな陰極線管）によく用いられている。このように比較的新しい機種に使用されているあるため、現時点のＣＲＴリサイクル事業では緊急には問題にならない数量であるが、これら商品が寿命を全うする２００５年から２０１０年にはかけてはこの問題は深刻化するものと思われる。
【０００７】
また、ＬＣＤ、ＰＤＰ、これらを活用するテレビジョン受像機に関しても同様で、現時点では主力商品とは言えないが、その構造（薄型）故に販売数の増大が予想され、ＣＲＴ以上に深刻な問題化する可能性が高い。
【０００８】
このような現状において、新規ディスプレイ作成時、工程不良となったディスプレイを再利用する場合のフィルム剥離装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１８５６２５号公報（図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置では、ステージ面上に設置された光源でフィルムを加温、接着剤強度を低下させ、当接する刃先をパネル端部から挿入させることによりフィルムが捲くり上げられ、該当フィルムを剥離する構造を提案しているものである。しかし、フィルムの加熱処理を行うことは、エネルギー消費を高くすることとなり、エコロジー的にも有意な手法ではなく、あらたな環境問題を引き起こすものとなってしまう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、加熱等の特殊処理を必要とせず、従来より環境に対する悪影響が少なく、しかもディスプレイの再利用を効率的にするために、ディスプレイに貼られたフイルムを剥離する方法およびその装置を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の具体的な実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
まず、発明者は実験により、フィルム剥離に要求される剥離トルクは最大でも２Ｎ・ｍ程度であり、それ以上のトルクで剥離すれば、加熱処理等の特殊処理は必要ないと、知見を得た。
そして、本発明では、発明者は上記結果を素に検討を実施し、市販品で２Ｎ・ｍ以上のトルクを有するモーターローラを用いて剥離が可能であることを見出した。モーターローラーは自転機能を有する市販品ローラーで、さまざまなサイズ、回転速度、トルクを有する仕様が用意されている。
発明者はさまざまな仕様のパワーローラーを用いて実験を行ったところ、接着強度以上のトルクを有するパワーローラーでフィルム剥離が可能であることを見出した。なお余裕を持って剥離するには、接着強度の倍程度のトルクを有する仕様が好ましいこともわかった。ＣＲＴディスプレイの場合、最大のディスプレイでもおおむね２Ｎ・ｍ程度の剥離強度であるため、４Ｎ・ｍ以上のトルクを有するモーターローラーが好ましいということになる。
（実施の形態２）
本発明にかかるフィルム剥離装置について、図１を用いて説明する。図１（ａ）はフィルム剥離装置の上面図、図１（ｂ）はフィルム剥離装置の側面図である。
【００１４】
一方向にのみ走行可能な走行系を有するステージ１００上に、支持台１０１に両端を固定された自転式のモーターローラー１０２を固定しただけの非常に単純な構造である。
【００１５】
ディスプレイパネルをＩｎｉｔｉａｌ位置１０３ａに設置し、フィルム端部（該当図では右端）を自転式のモーターローラー１０２に固定する。モーターローラー１０２を反時計回りに回転させることで、ディスプレイパネルは走行系に従い、右方向に移動することとなる。
【００１６】
フィルム剥離が終了した時点ではディスプレイパネルはＦｉｎａｌ位置１０２ｂで停止する構造となる。
【００１７】
本発明のフィルム剥離装置の特徴とするポイントは、モーターローラー１０２を走行させず、ディスプレイパネルを走行させるところにある。モーターローラー１０２を走行させる構造は、自転速度と、移動速度をシンクロさせる必要があり、構造的に複雑化することが懸念されるためである。複雑な構造は、設備コストが上昇するのみならず、地球環境にも良好な手段とはいえない。単純な構造の剥離装置を提案した。
【００１８】
以下に実施例を用いて本発明を図２を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例になんら限定されるものではない。
（実施例１）
市販の３２インチの廃棄用ＣＲＴディスプレイのパネル部１を用意し、パこのパネル前面を上にした状態で固定した（図２（ａ））。次にパネル部１の上部に接着されるフィルム２を片方の短辺側のみ数センチメートル程度をスクレイパーを用いて剥離した（図２（ｂ））。剥離したフィルム２の端をパワーローラー３（例えば、トルク５Ｎ・ｍ、回転速度０．９ｍ／ｍｉｎ）にテープを用いて固定し（図２（ｃ））、モーターローラーを回転させフィルムを剥離した（図２（ｄ））。
モーターローラーはパネル１上を長辺方向に自転し、モーターローラー３に巻き付くようにフィルム２はパネル１上から剥離された。剥離後のパネル１を観察すると残留したフィルムもなく、良好な状態であった。また剥離時間は約０．８分であった。
【００１９】
（実施例２）
（実施例１）の手法では、モーターローラーにフィルムを固定する際に、１短辺をスクレイパー等を用いて手作業で剥離する必要がある。作業者の手間を低減するため、フィルムの１頂点を３センチメートル程度剥離し、モーターローラー３に固定すること、モーターローラー３をディスプレイ対角方向に回転させる以外は（実施例１）と同様の実験を行った（図１）。その結果実施例１と同様の良好な結果が所要時間約１分で得られた。
【００２０】
（実施例３）
（実施例１）、（実施例２）の方法では、５Ｎ・ｍという比較的大きなトルクを有するモーターローラーが必要となる。大きなトルクを有するモーターローラーでは回転速度を大きくすることができない。そこでパネル面上フィルムに長辺方向に１０センチメートル間隔の切り目を入れフィルムを約４分割の短冊状に加工し、短冊毎にトルク１Ｎ・ｍ、回転速度１０ｍ／ｍｉｎのモーターローラーを用いて剥離実験を行った。
【００２１】
切り目を入れ一度に剥離する面積を低減することで、小さなトルクのモーターローラーを用いても剥離可能であることが証明された。処理に要する時間は全面剥離（４往復）で０．５分であり、作業の効率化が可能であることがわかる。
【００２２】
なお、今回の実施例はＣＲＴを有するディスプレイパネルに限定して本発明の実施例を説明したが、本発明は本実施例になんら限定されるものではなく、たとえば、ＬＣＤ，ＰＤＰディスプレイパネルはもちろん、自動車ガラスに貼り付けられたフィルム剥離等が挙げられるが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明により、廃ディスプレイの再利用効率の向上が図れ、地球環境の保護、資源の有効活用など、地球に優しい再利用法の確立が省エネルギーで実現でき、工業的、地球環境的に見ても価値大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例であるフィルム剥離装置の構成図
【図２】本発明の一実施の形態例であるフィルム剥離方法の工程を示す図
【符号の説明】
１　ＣＲＴディスプレイパネル
２　フィルム
３　パワーローラー
１００　ステージ
１０１　支持台
１０２　モーターローラー
１０３ａ　Ｉｎｉｔｉａｌ位置
１０３ｂ　Ｆｉｎａｌ位置
【図１】
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【図２】
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