(57)【要約】【課題】本発明は、車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）の周縁ヘム部を接着（ヘミング接着剤を使用）し、かつ両パネルのヘム重ね合せ部の段差をシール（ボデーシーラーを使用）するに際し、上記ヘミング接着剤のエアー溜りの影響による、ボデーシーラーの焼付硬化時のフクレ発生の防止もしくは軽減を目的とした、車体パネルのヘム部接着シール工法を提供する。【解決手段】本発明の車体パネルのヘム部接着シール工法は、上記周縁ヘム部の接着に、平均粒径１００〜３００μｍのガラスビーズ０．３〜２重量％を含有するヘミング接着剤を用い、ヘミング部を加圧し、次いで上記段差のシールに、プラスチゾルシーラーを用いることを特徴とする。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）に対しヘミング工程により、周縁ヘム部を接着し、かつ両パネルのヘム重ね合せ部の段差をシールする工法において、
上記周縁ヘム部の接着に、平均粒径１００〜３００μｍのガラスビーズ０．３〜２重量％を含有するヘミング接着剤を用い、ヘミング部を加圧し、次いで上記段差のシールに、プラスチゾルシーラーを用いることを特徴とする車体パネルのヘム部接着シール工法。
【請求項２】
ヘミング接着剤が、一液型加熱硬化性エポキシ樹脂接着剤である請求項１に記載のヘム部接着シール工法。
【請求項３】
プラスチゾルシーラーが、熱硬化性材料を含有し、１５０℃の熱時破断強度が５０ｋＰａ以上である請求項１または２に記載のヘム部接着シール工法。
【請求項４】
プラスチゾルシーラーが、アクリル樹脂粒子と充填剤を可塑剤に分散してなるアクリルゾルに熱硬化性材料を配合したものである請求項１乃至３のいずれか１つに記載のヘム部接着シール工法。
【請求項５】
ヘム重ね合せ部において、接着クリアランスを０．１ｍｍ以下に設定し、かつかしめ強度０．８ＭＰａ以上の仮止め効果をもたらす請求項１乃至４のいずれか１つに記載のヘム部接着シール工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車体パネルのヘム部接着シール工法、更に詳しくは、特に自動車の車体組立ラインでのヘミング工程に関し、車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）の周縁ヘム部を接着（ヘミング接着剤を使用）し、かつ両パネルのヘム重ね合せ部の段差をシール（ボデーシーラーを使用）するに際し、上記ヘミング接着剤のエアー溜りの影響による、ボデーシーラーの焼付硬化時のフクレ発生の防止もしくは軽減を目的とした工法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
自動車の車体組立ラインにおいて、たとえばドア、トランク、フード、サンルーフカバーなどの車体部分（いわゆる、蓋もの部分）にあって一般に、その車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）をヘミング工程に付す。具体的には、
ｉ）アウターパネルの周縁ヘム部にヘミング接着剤を塗布し、
ｉｉ）これにインナーパネルを重ね合せ、アウターパネルの折返し部をクリンチして、ヘミング部を加圧（プレス）し、
ｉｉｉ）次いで、電着塗装工程を経て、両パネルのヘム重ね合せ部にボデーシーラーを塗布し、焼付硬化を行って両パネルの段差をシールする。
その後、後工程として中塗塗料の焼付硬化、および上塗塗料の焼付硬化を行なって作業を終了する。
【０００３】
ところで従来より、上記ヘミング接着剤の中に、その層厚みを一定に維持するためのスペーサーとして、ガラスビーズ、セラミックスや硬質合金（ステンレス鋼、チタン）などの球状粒子が配合され、かかる粒子はプレス段階でパネル面に食込み、仮止め効果に寄与する（特表平８−５１０６９８号公報参照）。
【０００４】
一方、ボデーシーラーとして、たとえばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やアクリル樹脂粒子を可塑剤に分散してなるプラスチゾルシーラーが用いられている。
しかして、ヘミング接着剤は通常、上記電着塗装工程中の焼付硬化で同時に硬化するが、上記球状粒子が配合されていることによって、ヘム重ね合せ部の接着クリアランス（間隙）が広くなり、接着剤の充填部位にエアー溜りを発生させる傾向が強くなる（勿論、最大限十分なヘミング部の加圧（プレス）をかければ、接着クリアランスを縮小することはできるが、工程上限界がある）。
このエアー溜りは、ボデーシーラーの焼付硬化時に膨張して該シーラーのフクレを起生せしめ、ひいては、中塗りおよび／または上塗りの塗膜割れ現象に至らしめることは少なくない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記接着クリアランスをより狭くしてエアー溜りの可能性をできるだけ抑えかつ適度の仮止め効果を維持せしめ、そして、ある程度のエアーが残留しても、ボデーシーラーのフクレ発生を防止もしくは軽減できる技法に関して鋭意研究を進めたところ、ヘミング接着剤に配合する球形粒子として、特定平均粒径および量のガラスビーズを用い、かつ従来よりも低圧締条件下でプレス（加圧）しても、適度の接着クリアランスおよび仮止め効果が得られること；並びにボデーシーラーに熱硬化性材料を配合することにより、熱時強度を付与すればフクレ発生を有効に防止もしくは軽減しうることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、車体パネル（インナーパネルとアウターパネル）に対しヘミング工程により、周縁ヘム部を接着し、かつ両パネルのヘム重ね合せ部の段差をシールする工法において、
上記周縁ヘム部の接着に、平均粒径１００〜３００μｍのガラスビーズ０．３〜２重量％を含有するヘミング接着剤を用い、プレスによりヘミング部を加圧し、次いで上記段差のシールに、プラスチゾルシーラーを用いることを特徴とする車体パネルのヘム部接着シール工法を提供するものである。
【０００７】
本発明で用いるヘミング接着剤は、平均粒径１００〜３００μｍ、好ましくは１４０〜２５０μｍのガラスビーズ０．３〜２％（重量％、以下同様）、好ましくは０．５〜１．５％を含有する、たとえばエポキシ樹脂（ビスフェノール型エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、アクリルゴム変性エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル変性エポキシ樹脂など）および潜在性硬化剤から成る一液型エポキシ系接着剤が代表的に示されるが、これ以外にも、同上のガラスビーズを含有するポリウレタン系あるいはアクリル系の接着剤を使用しうる。
【０００８】
ガラスビーズの平均粒径が、１００μｍ未満だと、充分なかしめ強度が発現せず、また３００μｍを越えると、パネル表面に凸凹が生ずることになる。
またガラスビーズの含有量が、０．３％未満では、かしめ強度が発現せず、また２％を越えると、加圧力の低い部分で充分に接着クリアランスを詰めることができないため、シーラーのフクレを誘発することになる。
【０００９】
本発明で用いるボデーシーラーとしては、通常のプラスチゾルシーラーや、好ましくはこれを熱硬化性とし熱時強度を付与したものが使用できるが、焼却時にダイオキシンの発生が懸念されるＰＶＣを用いない、いわゆるＰＶＣフリーの、アクリル樹脂粒子と充填剤を可塑剤に分散してなるアクリルゾルに、熱硬化性材料を配合し、１５０℃熱時の破断強度が５０ｋＰａ以上のものが好適である（この場合、シーラー中の熱硬化性材料の量は３％以上が適当である）。
【００１０】
上記アクリル樹脂粒子としては、たとえばアクリル酸アルキルエステル（アルキルとしてメチル、エチル、ブチル、２−エチルヘキシルなど）もしくはメタクリル酸アルキルエステル（アルキルとしてメチル、エチル、ブチル、ラウリル、ステアリルなど）の単独重合体もしくは共重合体または他のアクリル系モノマー（メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸など）との共重合体であって、通常、一次粒子のおよび／または一次粒子が凝集した二次粒子の粒径が０．１〜１００μｍのものが好ましい。
なお、アクリル樹脂粒子として、構成モノマーの比率がコア部からシェル部にかけて多段階乃至連続的に変化したグラジェント型構造を有するアクリル樹脂粒子を使用してもよい。かかるグラジェント型アクリル樹脂粒子は、その構成モノマーとして、たとえばエチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、エチルヘキシルメタクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートの少なくとも１種［Ａモノマーと称す］と、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレートの少なくとも１種およびメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸の少なくとも１種の混合物［混合Ｂモノマーと称す］を使用するもので、重合に際して、上記Ａモノマーと混合Ｂモノマーとを、その配合割合（比率）を多段階乃至連続的に変化させながら重合を行うことによって製造することができる（この場合、Ａモノマーの構成比率がコア部からシェル部にかけて徐々に減少し、混合Ｂモノマーの構成比率がコア部からシェル部にかけて徐々に増加する）。通常、平均分子量１０００〜２００００００、一次粒子のおよび／または一次粒子が凝集した二次粒子の粒径０．１〜１００μｍのものが使用されてよく、市販品として、三菱レイヨン（株）製の「ダイヤナール」が知られている。
【００１１】
上記充填剤としては、たとえばクレー、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、沈降性炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム等）、炭酸マグネシウム、酸化チタン、焼石コウ、硫酸バリウム、亜鉛華、ケイ酸、マイカ粉、アスベスト、タルク、ベントナイト、シリカ、ガラス粉、ベンガラ、カーボンブラック、グラファイト粉、アルミナ、シラスバルーン、セラミックバルーン、ガラスバルーン、プラスチックバルーン、金属粉などが挙げられる。
上記可塑剤としては、たとえばジ（２−エチルヘキシル）フタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジヘプチルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレートなどのフタル酸エステル；ジオクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジオクチルセバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル；ポリオキシエチレングリコールジベンゾエート、ポリオキシプロピレングリコールジベンゾエートなどのポリグリコール安息香酸エステル；トリブチルホスフェート、トリクレジルホスフェートなどのリン酸エステル；アルキル置換ジフェニル、アルキル置換ターフェニル、部分水添アルキルターフェニル、芳香族系プロセスオイル、パインオイルなどの炭化水素類が挙げられる。
【００１２】
上記熱硬化性材料としては、たとえば下記の群（ｉ）〜（ｉｖ）から選ばれてよい。
（ｉ）ポリオール［たとえばポリオキシアルキレンポリオール（ＰＰＧ）、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメチレンエーテルグリコールを含むポリエーテルポリオール；縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールを含むポリエステルポリオール；その他ポリブタジエン系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール等］と過剰のポリイソシアネート化合物［たとえばトリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、クルードＭＤＩ、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、ジアニジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネート、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン等］を反応させて、末端ＮＣＯ基含有ウレタンプレポリマーを得、これに適当なブロック剤（たとえばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノールなどのアルコール；フェノール、クレゾール、キシレノール、ｐ−ニトロフェノール、アルキルフェノールなどのフェノール類；マロン酸メチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン化合物；アセトアミド、アクリルアミド、アセトアニリドなどの酸アミド類；コハク酸イミド、マレイン酸イミドなどの酸イミド；２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール類；２−ピロリドン、ε−カプロラクタムなどのラクタム類；アセトキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトアルドキシムなどのケトンまたはアルデヒドのオキシム類；その他エチレンイミン、重亜硫酸塩等）を反応させて遊離ＮＣＯをブロック化して得られるブロック化ウレタンプレポリマー；
【００１３】
（ｉｉ）上記ポリイソシアネート化合物のＮＣＯ基を上記ブロック剤でブロック化して得られるブロック化ポリイソシアネート化合物；
【００１４】
（ｉｉｉ）ポリヒドロキシ化合物［たとえばポリアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンプロピレングリコールなど）；ヘキシレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサントリオール、グリセロールなどの脂肪族多価ヒドロキシ化合物］とエピハロヒドリンを反応させて得られるアルキレンオキシド変性グリシジルエーテル型エポキシ樹脂；および／または
【００１５】
（ｉｖ）ポリエーテルポリオール（たとえばポリオキシアルキレンポリオール、ポリエーテルポリオール変性体、ポリテトラメチレンエーテルグリコール）と過剰のポリイソシアネート化合物を反応させて末端ＮＣＯ基含有ウレタンプレポリマーを得、これに１分子中に少なくとも１個の水酸基を有するエポキシ樹脂（たとえばビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、脂肪族多価アルコールのジグリシジルエーテル）を反応させることにより得られるポリエーテルウレタン変成エポキシ樹脂。
【００１６】
上記熱硬化性材料の潜在性硬化剤としては、熱硬化性材料の種類に応じて適宜公知のものが使用されてよく、たとえば下記群（Ａ）〜（Ｃ）から選択される。
（Ａ）６０℃以上の温度で活性化してＮＣＯ基またはエポキシ基と反応しうるもの、たとえばアジピン酸ジヒドラジド、セバチン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジノカルボエチル）−５−イソプロピルヒダントイン、エイコサン二酸ジヒドラジド、ハイドロキノンジグリコール酸ジヒドラジド、レゾルシノールジグリコール酸ジヒドラジド、４，４’−エチリデンビスフェノールジグリコール酸ジヒドラジドなどのジヒドラジド化合物；ジシアンジアミド；４，４’−ジアミノジフェニルスルホン；イミダゾール、２−ｎ−ヘプタンデシルイミダゾールなどのイミダゾール化合物；メラミン；ベンゾグアナミン；Ｎ，Ｎ’−ジアルキル尿素化合物、；Ｎ，Ｎ’−ジアルキルチオ尿素化合物；ジアミノジフェニルメタン、ジアミノビフェニル、ジアミノフェニール、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、ドデカンジアミン、デカンジアミン、オクタンジアミン、テトラデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン、ヒドラジド系ポリアミンなどの融点６０℃以上の常温固形のポリアミン；
【００１７】
（Ｂ）ポリアミン系変性化合物として、脂肪族ポリアミン（ａ）（たとえばジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジプロピルアミノプロピルアミン、ジブチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノエチルアミン、ジプロピルアミノエチルアミン、ジブチルアミノエチルアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジアミノプロパンなど）とＮＨ２もしくはＮＨ基を少なくとも１個有する環状構造のアミンもしくは芳香族ポリアミン（ｂ）（たとえばメタキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、メンタンジアミン、ジアミノシクロヘキサン、フェニレンジアミン、トルイレンジアミン、キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ベンジルアミン、シクロヘキシルアミンなどのポリアミンおよびモノアミン類）とジイソシアネート化合物（ｃ）（たとえばイソホロンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、２，４−トルイレンジイソシアネート、２，６−トルイレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなど）の反応生成物や、上述の脂肪族ポリアミン（ａ）とアミン（ｂ）とエポキシド化合物（ｄ）（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ヘキサヒドロビスフェノールＡ、カテコール、レゾルシン、トリヒドロキシビフェニル、ベンゾフェノン、ハイドロキノン、テトラメチルビスフェノールＡなどの多価フェノールとエピクロルヒドリンを反応して得られるグリシジルエーテル；グリセリン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコールなどの脂肪族多価アルコールとエピクロルヒドリンを反応して得られるポリグリシジルエーテル；ｐ−オキシ安息香酸、オキシナフトエ酸などのヒドロキシカルボン酸とエピクロルヒドリンを反応して得られるグリシジルエーテルエステル；フタル酸、イソフタル酸、テトラハイドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、重合脂肪酸などのポリカルボン酸から誘導されるポリグリシジルエステル；アミノフェノール、アミノアルキルフェノールから誘導されるグリシジルアミノグリシジルエーテル；アミノ安息香酸から誘導されるグリシジルアミノグリシジルエステル；アニリン、トルイジン、トリブロムアニリン、キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンから誘導されるグリシジルアミン；エポキシ化ポリオレフィン、グリシジルヒダントイン、グリシジルアルキルヒダントイン、トリグリシジルシアヌレート、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、アルキルフェニルグリシジルエーテル、安息香酸グリシジルエステル、スチレンオキサイドなどのモノエポキシド等）の反応生成物；
【００１８】
（Ｃ）その他のポリアミン系変性化合物として、上述の脂肪族ポリアミン、環状構造のポリアミンもしくは芳香族ポリアミンの群から選ばれる１種または２種以上とエポキシ化合物（たとえば、エポキシ基を分子中に１個乃至２個以上有する、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリエステル型エポキシ樹脂、ポリエーテル型エポキシ樹脂など）の付加反応物に、フェノール化合物（たとえばフェノール樹脂、レゾールノボラック樹脂など）および／またはポリカルボン酸化合物（たとえばアジピン酸、セバチン酸、ドデカン酸、アゼライン酸など）を反応させて、アミノ基をマスクして不活性化したもの。
【００１９】
上記本発明ではプラスチゾルに熱硬化性材料を配合する具体例について説明したが、本発明に用いるプラスチゾルシーラーとして、架橋性官能基を有するプラスチゾル成分（ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等）を用いて、熱時破断強度を向上させることもできる。
【００２０】
なお、かかるプラスチゾルシーラーにあって、必要に応じて吸湿剤（酸化カルシウム、モレキュラーシーブスなど）、揺変性賦与剤（有機ベントナイト、フュームドシリカ、ステアリン酸アルミニウム、金属石けん類、ヒマシ油誘導体など）、安定剤［２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなど］、硬化促進剤（ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸鉛、オクチル酸ビスナスなど）、溶剤（ナフサ、パラフィンなどの高沸点炭化水素系溶剤）等を適宜選択して添加してもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る車体パネルのヘム部接着シール工法は、上述のヘミング接着剤とプラスチゾルシーラーを用い、かつ上述の低圧締条件で加圧することを特徴とする以外は、通常の方法により以下の手順で実施することができる。
ｉ）アウターパネルの周縁ヘム部にヘミング接着剤を、１〜２ｍｍφのひも状に塗布する。
【００２２】
ｉｉ）これにインナーパネルを重ね合せ、アウターパネルの折返し部をクリンチして、加圧（プレス）する。ここで、後記実施例で示す条件下で測定した接着クリアランスは０．１ｍｍ以下、好ましくは０．０１〜０．０８ｍｍに設定され、また仮止め効果に関して測定したかしめ強度（引き抜き強度）も０．８ＭＰａ以上が認められる。
【００２３】
ｉｉｉ）次に通常の電着塗装工程（脱脂→化成処理→電着塗装→水洗→焼付硬化）を行ってから、両パネルのヘム重ね合せ部にプラスチゾルシーラーを約１ｍｍ厚の量で塗布し、約１２０℃×１５分の条件で焼付硬化を行なって、両パネルの段差をシールする。ここで、シーラーのフクレや発泡等の異常は認められない。
その後、後工程の中塗塗料の焼付硬化および上塗塗料の焼付硬化に付す。
【００２４】
【実施例】
次に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜３および比較例１〜３
（１）ヘミング接着剤（Ｎｏ．１〜３）
下記表１にＮｏ．１と２の組成（重量部）を示す。
Ｎｏ．３は、平均粒径２５０μｍのガラスビーズ５％を含有する市販接着剤：サンスター技研（株）製の「ペンギンセメント＃１０６３Ｇ」を使用。
【００２５】
【表１】
2004026070.tif 000002
表１中
注１）油化シエルエポキシ（株）製「エピコート８２８」
注２）ポッターズバロティーニ（株）製「Ｍ−７」（平均粒径２５０μｍ）
注３）同（株）製「Ｍ−１３」（平均粒径５０μｍ）
【００２６】
（２）プラスチゾルシーラー（Ｎｏ．Ａ〜Ｃ）
下記表２にＮｏ．ＡとＢの組成（重量部）および１５０℃熱時の破断強度（ｋＰａ）（ダンベル物性）を示す。
Ｎｏ．Ｃは、１５０℃熱時の破断強度が４０ｋＰａである市販ＰＶＣゾルシーラー：サンスター技研（株）製の「ペンギンシール＃１５７１」を使用。
【００２７】
【表２】
2004026070.tif 000003
表２中、
注４）三菱レイヨン（株）製「ダイヤナールＬＰ３１０６」
注５）グリセリンベーストリオール／ＴＤＩのオキシムブロック体（分子量５
０００）
注６）富士化成（株）製「フジキュアＦＸＥ−１０３０」
【００２８】
（３）試験測定
Ｉ）上記（１）のヘミング接着剤（Ｎｏ．１〜３）を用いて下記の要領で接着クリアランスとかしめ強度を測定し、結果を下記表３に示す。
接着クリアランス
被着体：ＳＰＣＣ−ＳＤ鋼板（２５×１００×０．８ｍｍ）
ラップ代：１０ｍｍ
加圧時の厚み（鋼板＋接着剤＋鋼板）
剪断試験のテストピースを用い、加圧力（３０ＭＰａ）と加圧時の隙間を接着剤無しと接着剤有りにて測定し、その差を接着クリアランス（ｍｍ）とした。なお、許容基準値を０．０８ｍｍ以下とする。
接着クリアランス（ｍｍ）＝（接着剤有りの厚み）−（接着剤無しの厚み）
【００２９】
かしめ強度
アウターパネル：２５×７０×０．８ｍｍ（折返し部７ｍｍ）
インナーパネル：２５×１００×０．８ｍｍ
ラップ代：６ｍｍ
幅２５ｍｍのヘム形状試験片を用い、一定の加圧力（３０ＭＰａ）を加えた後、引張試験を行いかしめ強度（引き抜き強度）（ＭＰａ）とした。なお、許容基準値を０．８ＭＰａ以上とする。
【００３０】
ＩＩ）フクレ挙動と塗膜割れの評価（下記結果を表３に示す）
図１に示すように１００×３００ｍｍの鋼板１に、ヘミング接着剤（Ｎｏ．１〜３）２を塗布し、その上に２枚の１５×２２０ｍｍの鋼板３ａ，３ｂを載せて加圧力３０ＭＰａにてプレスする（この場合、エアー想定部面積を３０×７．５ｍｍに設定）。加熱硬化は１７０℃×２０分間で行なう。
【００３１】
次に鋼板１と鋼板３ａ，３ｂの合せ部（段差）に上記（２）のシーラー（Ｎｏ．Ａ〜Ｃ）を１ｍｍ厚で塗布し、１１０℃×１０分（昇温時間２５分）、次いで１４０℃×２０分で焼付硬化する。焼付硬化後のシーラーのフクレ挙動（フクレ直径）を測定する（なお、許容基準値を４ｍｍ以下とし、○：合格、×：不合格）。
【００３２】
さらに、シーラー塗布したテストピースに、自動車用中塗塗料を１５〜２０μｍ厚にて塗装し、１４０℃×２０分間で焼付硬化を行ない、塗膜割れの有無を調べる（○は割れ無し、×は割れ有り）。
【００３３】
【表３】
2004026070.tif 000004
【００３４】
【発明の効果】
表３の結果より、本発明（実施例１〜３）によれば、低加圧力（３０ＭＰａ）でプレスした場合にも、接着クリアランスを適度に小さくし、よって、許容範囲のかしめ強度（仮止め効果）を得ることができ、しかも従来の、シーラーのフクレ発生や塗膜割れの問題点も一挙に解決しうることが認められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のフクレ挙動と塗膜割れの評価試験において、鋼板に対しヘミング接着剤の塗布箇所を示す簡略図である。
【符号の説明】
１，３ａ，３ｂ：鋼板
２：ヘミング接着剤
【図１】
2004026070.tif 000005