(57)【要約】【課題】中空穴あきコンクリート板を用いて、段差床を施工する場合に、工場生産、現場施工を問わず、施工が容易となり、結合部分の鉄筋構造がみだりに複雑とならず、連結用の連結鉄筋とコンクリート板との結合が確実で、後の箱篭型梁用鉄筋の組付けが容易であり、施工後の合成複合された段差床の強度が充分に発現される施工方法を提供する。【解決手段】穴あきコンクリート板Ａ１、Ａ２を用い、この中空穴１０部分に設けたスリット１４、２４を設けたものを用いる。これらスリット１４、２４部分に先ず先端が相手方穴あきコンクリート板Ａ１、Ａ２の接続端１２、２４に向けて屈曲してあるアンカー鉄筋３０を挿入し、現場打ちコンクリートＣを打設する。このとき、相互にアンカー鉄筋３０ａ群と３０ｂ群とは上下に若干離反した状態にする。その後他の鉄筋組立工程などを行う。【選択図】図１
2004150101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差床用として数本のプレストレスＰＣ鋼棒が一体化してある穴あきコンクリート板を一対用意し、これらを用い段差を付け、接続部に箱篭型梁用鉄筋入りの接続梁を形成して、一体化する段差床の施工方法において、
前記一対の穴あきコンクリート板のうち、上位用穴あきコンクリート板の接続端の上面から、中空穴に達する第１のスリットが中空穴に添って設けてあり、このスリットの幅は接続用の連結鉄筋が挿入可能な幅であり、前記中空穴の幅よりは狭く設けてあり、
他方下位用穴あきコンクリート板の接続端より、前記接続梁形成寸法離れた位置より更に接続端より離れる方向に前記第１のスリットと同様の第２のスリットが形成してあり、これら第１及び第２のスリットの終端には、それぞれ前記中空穴よりも幅の大きい根元穴がそれぞれの穴あきコンクリート板の表面より前記中空穴に達して設けてある穴あきコンクリート板を用意し、
前記第１及び第２のスリットに挿入可能なアンカー鉄筋を必要数用意し、
また前記接続梁部を補強する箱篭型接続鉄筋を形成するための矩形環状鉄筋と幅方向補強鉄筋をそれぞれ必要数用意する準備工程、
前記アンカー鉄筋取付工程として、アンカー鉄筋の先端を相手方穴あきコンクリート板の端面に向け、それぞれのスリットを有する中空穴にこれらの根元を挿入し、これらの根元位置を根元穴位置と一致させ、それぞれのスリット及び根止め穴より、コンクリート乃至モルタルを注入し、前記各アンカー鉄筋を中空穴に固定し、この固定位置は相手方穴あきコンクリート板と段差を設けて設置したとき、上下に離反した位置に各穴あきコンクリート板毎を単位として略同一位置に整然と取り付ける、
以上の工程を含むことを特徴とする穴あきコンクリート板を用いた段差床の構築方法。
【請求項２】
前記アンカー鉄筋取付工程は穴あきコンクリート板の接続部に前記スリット部分を相向かい合わせ、所望位置に置いて、所望の段差を設けて設置する穴あきコンクリート板設置工程の後に行うことを特徴とする請求項１記載の段差付きコンクリート床を構築する方法。
【請求項３】
前記各アンカー鉄筋は鍔乃至フックなどの拡大根を持ち、先端は真直乃至フックに形成したものを用いる方法であることを特徴とする請求項１又は２記載の段差付きコンクリート床を構築する方法。
【請求項４】
前記各アンカー鉄筋のうち左右対称的に任意箇の鉄筋は隣のアンカー鉄筋と先端部において連続したＵ字乃至角Ｕ字型としたものを用いる方法であることを特徴とする請求項１または２記載の段差付きコンクリート床を構築する方法。
【請求項５】
請求項１、３又は４記載のアンカー鉄筋取付工程に次いで、それぞれ前記アンカー鉄筋を取付けた一対の穴あきコンクリート板の接続部に箱篭型梁用鉄筋入りの接続梁を形成するアンカー鉄筋部分を相向かい合わせ、所望位置に置いて、所望の段差を設けて設置する穴あきコンクリート板設置工程、
前記各アンカー鉄筋の両最外側と適宜の間に矩形環状鉄筋を穴あきコンクリート板の最外側と前記アンカー鉄筋間の所望位置にそれぞれ起立させ、これら矩形環状鉄筋内に前記アンカー鉄筋より下側に組み付ける前記幅方向補強鉄筋を数本を挿入し、上下に間隔をおいて配置されているアンカー鉄筋群の間を通して、これらの下側に導き、これらを矩形環状鉄筋の所望位置に結合し、残りの前記幅方向補強鉄筋をアンカー鉄筋群の上側の前記矩形環状鉄筋内に挿入し、これらを所望位置に結合する工程を含む鉄筋組み付け工程、
前記鉄筋組み付け工程と相前後して、接続部分のコンクリート型枠を組み付ける型枠組み付け工程、
前記一対の穴あきコンクリート板上に現場打ちコンクリートを打設するコンクリート打設工程、
以上の各工程を含む段差付きコンクリート床を構築する方法。
【請求項６】
前記段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、一対の穴あきコンクリート板のうち、上位用穴あきコンクリート板の接続端の上面から、中空穴に達する第１のスリットが中空穴に添って設けてあり、このスリットの幅は接続用のアンカー鉄筋が挿入可能な幅であり、前記中空穴の幅よりは狭く設けたものを用い、
他方下位用穴あきコンクリート板の接続端より、前記接続梁形成寸法離れた位置より更に接続端より離れる方向に前記第１のスリットと同様の第２のスリットが形成してあり、これら第１及び第２のスリットの終端には、それぞれ前記中空穴よりも幅の大きい穴がそれぞれの穴あきコンクリート板の表面より前記中空穴に達して設けてあるものを用い、
前記穴あきコンクリート板設置工程において、前記一対の穴あきコンクリート板は殆ど接近して段差を付けて設置し、
前記鉄筋組み付け工程において、箱篭型梁用鉄筋は下位用穴あきコンクリート板上に組み立てることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の段差付きコンクリート床を構築する方法。
【請求項７】
前記請求項１、２、３、４、５又は６記載の発明に於いて、下位用穴あきコンクリート板は接続端から接続部に形成する接続梁部相当寸法まで、その上側が上面から中空穴部分まで殺ぎ落としてあるものを用いることを特徴とする段差付きコンクリート床を構築する方法。
【請求項８】
段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、下位用穴あきコンクリート板の接続端部より接続梁部寸法内側に設けてある中空穴に達するスリットの中にアンカー鉄筋の一端が挿入してあって、且つコンクリート乃至モルタルによって固着して、前記穴あきコンクリート板の上面より、前記アンカー鉄筋が接続端部に向け斜め上方に突出させてあることを特徴とする穴あきコンクリート板。
【請求項９】
段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、下位用穴あきコンクリート板の接続部の中空穴内にそれぞれ結合鉄筋の一種であるアンカー鉄筋の根元が挿入してあって、コンクリート乃至モルタルを打設して固着してあり、
前記各アンカー鉄筋のうち左右対称的に任意箇の鉄筋は隣のアンカー鉄筋とその先端部において、隣のアンカー鉄筋と連続したＵ字乃至角Ｕ字型としてあることを特徴とする穴あきコンクリート板。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の発明に於いて、下位用穴あきコンクリート板は接続端から接続部に形成する接続梁部相当寸法まで、その上側が上面から中空穴部分まで殺ぎ落としてあるものを用いることを特徴とする穴あきコンクリート板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は数本のプレストレスＰＣ鋼棒が一体化してある穴あきコンクリート板（以下コンクリート板）を用いて、段差付き床を構築する方法及びこれの用いるコンクリート板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の構築方法乃至施工方法はまだ一般的ではなく、先行技術としては下記のものがある。
【特許文献１】
特開平１０−２４５９２２号特許公開公報
【特許文献２】
特開平１０−３０７５６４号特許公開公報
これら先行技術文献記載の施工方法は鉄筋数もいたずらに多く、施工段取りが極めて難しい。殊にコンクリート板の設置と、接続部の鉄筋の組立は技術者の業種が異なるため、これを同時的におこなうと、何れかの作業員の作業が中段したり、双方の作業が交互に中断したりで、全体として作業能率が低下し、又双方の作業者の拘束時間がのび、その結果施工コストが高くなる。
また接続部の鉄筋は複雑で、各種鉄筋同士若しくはこれら鉄筋とコンクリート板との結合部分は狭隘であるため、現場でのコンクリート打設では施工斑による希望強度の発現が不充分なことが生ずるおそれがある。また全て工場生産し段差床を形成すると、段差床コンクリート板の大きさが、大きくなり過ぎ、クレーンでつり込む時の労力は勿論、建造物の軸組み構造が邪魔になり、その軸組み工程と調整を取りながらの施工を余儀なくされ、施工管理をより複雑にし、建築物の施工コストを押し上げる原因となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明においては、前記の作業においては、コンクリート板施工と接続部の鉄筋組み付け作業とを、それぞれ時間的に分離した作業とし、全体としての作業時間の効率化を図り、強いては施工コストの削減を図る施工方法及びその施工方法が実施できるコンクリート板を市場に提供するためである。
またコンクリート板とアンカー鉄筋との結合を確実とし、施工管理を容易にし、最小の鉄筋数で最大の強度が得易くし、全体としての施工工期の短縮とコストの低減を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する手段】
前記の課題を解決するために、この発明は段差床用として数本のプレストレスＰＣ鋼棒が一体化してある穴あきコンクリート板を一対用意し、これらを用い段差を付け、接続部に箱篭型梁用鉄筋入りの接続梁を形成して、一体化する段差床の施工方法において、
前記一対の穴あきコンクリート板のうち、上位用穴あきコンクリート板の接続端の上面から、中空穴に達する第１のスリットが中空穴に添って設けてあり、このスリットの幅は接続用の連結鉄筋が挿入可能な幅であり、前記中空穴の幅よりは狭く設けてあり、
他方下位用穴あきコンクリート板の接続端より、前記接続梁形成寸法離れた位置より更に接続端より離れる方向に前記第１のスリットと同様の第２のスリットが形成してあり、これら第１及び第２のスリットの終端には、それぞれ前記中空穴よりも幅の大きい根元穴がそれぞれの穴あきコンクリート板の表面より前記中空穴に達して設けてある穴あきコンクリート板を用意し、
前記第１及び第２のスリットに挿入可能なアンカー鉄筋を必要数用意し、
また前記接続梁部を補強する箱篭型接続鉄筋を形成するための矩形環状鉄筋と幅方向補強鉄筋をそれぞれ必要数用意する準備工程、
前記アンカー鉄筋取付工程として、アンカー鉄筋の先端を相手方穴あきコンクリート板の端面に向け、それぞれのスリットを有する中空穴にこれらの根元を挿入し、これらの根元位置を根元穴位置と一致させ、それぞれのスリット及び根止め穴より、コンクリート乃至モルタルを注入し、前記各アンカー鉄筋を中空穴に固定し、この固定位置は相手方穴あきコンクリート板と段差を設けて設置したとき、上下に離反した位置に各穴あきコンクリート板毎を単位として略同一位置に整然と取り付ける
ことを特徴とする穴あきコンクリート板を用いた段差床の構築方法。
【０００５】
また前記の課題を達成するために、この前記段差付きコンクリート床を構築する方法の前記アンカー鉄筋取付工程は穴あきコンクリート板の接続部に前記スリット部分を相向かい合わせ、所望位置に置いて、所望の段差を設けて設置する穴あきコンクリート板設置工程の後に行うことを特徴とする場合もある。
【０００６】
また前記の課題を達成するために、この前記段差付きコンクリート床を構築する方法の前記各アンカー鉄筋は鍔乃至フックなどの拡大根を持ち、先端は真直乃至フックに形成したものを用いる方法であることを特徴とすることが好ましい。
【０００７】
また前記の課題を達成するために、この前記段差付きコンクリート床を構築する方法の前記各アンカー鉄筋のうち左右対称的に任意箇の鉄筋は隣のアンカー鉄筋と先端部において連続したＵ字乃至角Ｕ字型としたものを用いる方法であることを特徴とする場合もある。
【０００８】
また前記の課題を達成するために、この前記段差付きコンクリート床を構築する方法の請求項１、３又は４記載のアンカー鉄筋取付工程に次いで、それぞれ前記アンカー鉄筋を取付けた一対の穴あきコンクリート板の接続部に箱篭型梁用鉄筋入りの接続梁を形成するアンカー鉄筋部分を相向かい合わせ、所望位置に置いて、所望の段差を設けて設置する穴あきコンクリート板設置工程、
前記各アンカー鉄筋の両最外側と適宜の間に矩形環状鉄筋を穴あきコンクリート板の最外側と前記アンカー鉄筋間の所望位置にそれぞれ起立させ、これら矩形環状鉄筋内に前記アンカー鉄筋より下側に組み付ける前記幅方向補強鉄筋を数本を挿入し、上下に間隔をおいて配置されているアンカー鉄筋群の間を通して、これらの下側に導き、これらを矩形環状鉄筋の所望位置に結合し、残りの前記幅方向補強鉄筋をアンカー鉄筋群の上側の前記矩形環状鉄筋内に挿入し、これらを所望位置に結合する工程を含む鉄筋組み付け工程、
前記鉄筋組み付け工程と相前後して、接続部分のコンクリート型枠を組み付ける型枠組み付け工程、
前記一対の穴あきコンクリート板上に現場打ちコンクリートを打設するコンクリート打設工程、
以上の工程を含むことを特徴とする場合もある。
【０００９】
前記の課題を達成するために、この前記段差付きコンクリート床を構築する方法の前記段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、一対の穴あきコンクリート板のうち、上位用穴あきコンクリート板の接続端の上面から、中空穴に達する第１のスリットが中空穴に添って設けてあり、このスリットの幅は接続用のアンカー鉄筋が挿入可能な幅であり、前記中空穴の幅よりは狭く設けたものを用い、
他方下位用穴あきコンクリート板の接続端より、前記接続梁形成寸法離れた位置より更に接続端より離れる方向に前記第１のスリットと同様の第２のスリットが形成してあり、これら第１及び第２のスリットの終端には、それぞれ前記中空穴よりも幅の大きい穴がそれぞれの穴あきコンクリート板の表面より前記中空穴に達して設けてあるものを用い、
前記穴あきコンクリート板設置工程において、前記一対の穴あきコンクリート板は殆ど接近して段差を付けて設置し、
前記鉄筋組み付け工程において、箱篭型梁用鉄筋は下位用穴あきコンクリート板上に組み立てることを特徴とすることが好ましい。
また前記の課題を達成するために、この前記段差付きコンクリート床を構築する方法の前記請求項１、２、３、４、５又は６記載の発明に於いて、下位用穴あきコンクリート板は接続端から接続部に形成する接続梁部相当寸法まで、その上側が上面から中空穴部分まで殺ぎ落としてあるものを用いることを特徴とする場合もある。
【００１０】
前記の課題を達成するためにこの関連発明は段差床用として用いられる段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、下位用穴あきコンクリート板の接続端部より接続梁部寸法内側に設けてある中空穴に達するスリットの中にアンカー鉄筋の一端が挿入してあって、且つコンクリート乃至モルタルによって固着して、前記穴あきコンクリート板の上面より、前記アンカー鉄筋が接続端部に向け斜め上方に突出させてあることを特徴とする場合もある。
【００１１】
前記の課題を達成するためにこの関連発明は段差床用として用いられる段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、下位用穴あきコンクリート板の接続部の中空穴内にそれぞれ結合鉄筋の一種であるアンカー鉄筋の根元が挿入してあって、コンクリート乃至モルタルを打設して固着してあり、
前記各アンカー鉄筋のうち左右対称的に任意箇の鉄筋は隣のアンカー鉄筋とその先端部において、隣のアンカー鉄筋と連続したＵ字乃至角Ｕ字型としてあることを特徴とする場合もある。
前記の課題を達成するためにこの関連発明は段差床用として用いられる段差床用として用いられる一対の穴あきコンクリート板において、前記請求項８又は９記載の発明に於いて、下位用穴あきコンクリート板は接続端から接続部に形成する接続梁部相当寸法まで、その上側が上面から中空穴部分まで殺ぎ落としてあることを特徴とする場合もある。
【００１２】
【発明の作用】
請求項１記載の方法発明においては、前記の通り、一対の穴あきコンクリート板で段差床を施工する際に、前記の通り穴あきコンクリート板に前記の通り先ずアンカー鉄筋を固定する方法であるから、未だ他の鉄筋が組まれてないから、前記各コンクリート板の第１及び第２のスリットから、モルタルなどの現場打ちコンクリートの注入が容易であり、注入中及び注入後に注入が確実であったかどうかの検査をする場合、注入部分の近くから目視が可能となり、注入の成果の判断が容易となる。
又前記アンカー鉄筋の固定位置を、前記コンクリート板を所望位置に所望段差を設けて設置したとき、前記上位側のアンカー鉄筋群と他方の側のアンカー鉄筋群が相互に上下に重なる位置に設けるから、以後接続部の箱篭型梁用鉄筋を組み付けるとき、水平方向補強鉄筋を矩形環状鉄筋と結合するときに、上下に重なるアンカー鉄筋の間をジグザグに通して、一対のアンカー鉄筋群の下側に容易に導け、作業性が向上する。
【００１３】
請求項２記載の発明に於いては、箱篭型梁用鉄筋を組み付ける於いても、接続部の箱篭型梁用鉄筋を組み付ける前に、アンカー鉄筋取付工程が行われるから、前記と同様に、アンカー鉄筋の取付が容易であり、且つ点検も容易で、アンカー鉄筋が確実にコンクリート板に取り付け、またその後の箱篭型梁用鉄筋を組み付ける作業を阻害しない。
【００１４】
請求項３記載の発明に於いては、前記アンカー鉄筋は拡大根を根元に有するものを用いる方法であるから、前記の作用に加え、アンカー鉄筋を中空穴に挿入するとき、この拡大根が一種の位置決めスペーサの役目をなし、また根止め穴内でのコンクリート乃至モルタルとの結合が強固になる作用をなす。
【００１５】
請求項４記載のアンカー鉄筋を用いる方法においては、アンカー鉄筋が２本毎纏められた状態であるから、一時の作業で２本のアンカー鉄筋取付を組み込むのと同様の作業となり、作業能率が向上するし、現場打ちコンクリート乃至モルタルとの結合もＵ字部分がより強固に作用する。
請求項５記載のアンカー鉄筋を用いる方法においては、前記の固定に加えて、箱篭型梁用鉄筋及びアンカー鉄筋群と現場打ちコンクリート及び穴あきコンクリート板との結合力の強い段差複合床が容易に成形できる。
請求項６記載の方法発明に於いては、前記請求項５記載の発明の作用に加え、下位用穴あきコンクリート板の段差部より若干内側で接続梁部と結合することになり、下位用穴あきコンクリート板の接続端に荷重が集中せず、丈夫な段差床が容易に形成される。
【００１６】
請求項７記載のアンカー鉄筋付き穴あきコンクリート板を用いれば、容易に請求項１記載の方法が実施可能となり、作業能率が更に向上する。
請求項８記載のＵ字型アンカー鉄筋のものを用いれば、容易に請求項１記載の方法が実施可能であり、且つ施工後の段差床がより丈夫となる作用をなす。
【００１７】
実施の形態１
請求項１記載の方法発明の実施の形態であり、この発明に用いるコンクリート板Ａ１、Ａ２は中空穴１０が数条設けてあるコンクリート板であり、通常長尺のベッド上に添って走行するスリップフォーマー若しくはキャスティングなどの打設成形機によって形成されたものであり、コンクリート板Ａ１、Ａ２の下寄りにはプレテンションによりＰＣ鋼棒（ＰＣ棒鋼、ＰＣより線を含む）１１が長さ方向に埋設されている（図１参照）。
この実施の形態を更に具体的に説明する。
前記穴あきコンクリート板Ａ１およびＡ２としては、図６及び７に示すものを用いる。
先ず上位用コンクリート板Ａ１として、接続端１２の上面１３から、一つおきの中空穴１０に達する第１のスリット１４が中空穴１０に達して設けてあり、この第１のスリット１４の幅は接続用のアンカー鉄筋３０が挿入可能な幅であり、長さは中空穴１０の穴径の４乃至６倍としてあり、前記ＰＣ鋼棒の太さの約４５倍相当長さとしてあり、この長さが多少変化してもこの発明としては何ら変わりはないが、より安全側に多少長くする場合もある。
この第１のスリット１４の幅は前記アンカー鉄筋３０の太さより広く、中空穴１０の幅より狭く、スリットの幅は平行（図６参照）としてあることは勿論、接続端１２寄りが狭く奥が若干広いテーパー状にしてあっても構わない。
第１のスリット１４の終端には中空穴１０よりも幅の広い根止め穴１５がそれぞれ設けてある。
【００１８】
他方下位用コンクリート板Ａ２の接続端２２より、前記接続梁形成寸法離れた位置より更に接続端２２より離れる方向に前記第１のスリット１４と同様の第２のスリット２４が形成してあり、第２のスリット２４の終端には、前記第１のスリット１４と同様に、それぞれ前記中空穴１０よりも幅の大きい根止め穴１５がそれぞれの下位用の穴あきコンクリート板Ａ２の上面２３より前記中空穴１０に達して設けたものを用意する（図７参照）。
また上下用コンクリート板Ａ１、Ａ２の第１及び第２のスリット１４及び２４は施工するとき平面に見て一直線になるようにしてある。
【００１９】
アンカー鉄筋３０としては一端が上位用コンクリート板Ａ１の第１のスリット１４に挿入可能であり、他端は相手方の穴あきコンクリート板Ａ１またはＡ２の端面近傍に達する長さを有し、上位側アンカー鉄筋３０ａは下方に屈曲し、下位側のアンカー鉄筋３０ｂは上向きにそれぞれ屈曲したものを用いる。
前記のアンカー鉄筋３０は図５に示すように途中で屈曲せず、真っ直ぐなものを用いる場合もある。或いは屈曲したアンカー鉄筋３０と真っ直ぐなアンカー鉄筋と一つおきに混在させて使用してもこの発明の実施の形態に含まれる。
前記の真っ直ぐなアンカー鉄筋３０はアンカー鉄筋３０を加工する場合の工数が少なく、施工時においても、単に中空穴１０に挿入するだけで、アンカー鉄筋３０は安定し、施工が容易となる。
また、アンカー鉄筋３０の先端は通常フック３８形状に形成してある（図９参照）。
フック３８の代わりに鍔でもよいし、アンカー鉄筋が異形鉄筋の場合は前記フック、鍔など無いものでもよく、請求項３記載の発明を含む実施の形態となる。
アンカー鉄筋３０ａ及び３０ｂは根元に拡大根の一種である鍔３２が固定してある。
【００２０】
その他接続梁部３３の箱篭型梁用鉄筋３４を構成する矩形環状鉄筋３５及びこの幅方向補強鉄筋３６を必要数用意する。この矩形環状鉄筋３５はそれぞれ一本の鉄筋を矩形に形成したものでも、２本の鉄筋をそれぞれコ字状に折り曲げこれらを向かい合わせに接合する形式のものでも（図示していない）、この矩形環状鉄筋３５の概念に含まれる。
【００２１】
先ず前記上下位用コンクリート板Ａ１及びＡ２をコンクリー版の製造工場、若しくは段差床施工現場近くに於いて、上位用穴あきコンクリート板の第１のスリット１４にアンカー鉄筋３０ａの根元を挿入し、前記鍔３２などよりなる拡大根を丁度根止め穴１５位置にし、また下位用穴あきコンクリート板Ａ２の第２のスリット２４にも同様にアンカー鉄筋３０ｂを挿入する。
このようにすると前記アンカー鉄筋３０ｂの先端部の傾斜部は第２のスリットとこれに連なるスリット４３の概ね境界部分から斜め上方に突出する状態となる（図１参照）。
【００２２】
この状態で、前記第１のスリット１４及び根止め穴１５並び第２のスリット２４及び根止め穴１５に現場打ちコンクリートの一種であるモルタルコンクリートをそれぞれ注入し、これらを硬化させ、アンカー鉄筋３０をそれぞれ対応する上下用穴あきコンクリート板に固定する。つまり、請求項５記載の発明の実施の形態となる。
このとき各アンカー鉄筋３０ａ、３０ｂの位置は、上下用穴あきコンクリート板Ａ１及びＡ２を所望位置に所望段差を付けて設置したとき、相互に平行で幅方向補強鉄筋３６の太さよりも、若干広く上下に間隔が形成されるようにする。
このようにアンカー鉄筋３０を固定した上下用穴あきコンクリート板Ａ１及びＡ２を現場に吊り込み、適宜の支持材４０上に所望段差に位置付ける。このようにすると、各一対のアンカー鉄筋３０ａと３０ｂは上下に若干の寸法隔てて概ね相互に平行となる（図２参照）。
この場合下位用穴あきコンクリート板Ａ２を工場で製造したものとすれば、請求項７記載の発明の実施の形態となる。
【００２３】
次に、矩形環状鉄筋３５を前記アンカー鉄筋３０の両外側及びこれらの任意の間に起立させて挿入し、次いで幅方向補強鉄筋３６を矩形環状鉄筋３５群の内側に挿入し、アンカー鉄筋３０より下側に、必要数のこれら幅方向補強鉄筋３６をアンカー鉄筋３０群の上下に形成された間隙をジグザグに順次通して、アンカー鉄筋３０群の下側に導き、矩形環状鉄筋３５群とアンカー鉄筋３０群をそれぞれ細い針金など適宜の固着手段を用いて結合する。
また前記アンカー鉄筋３０群の上側に於いても同様に矩形環状鉄筋３５群とアンカー鉄筋３０群を結合し、箱篭型梁用鉄筋３４を形成する。
【００２４】
次に接続部に段差用のコンクリート型枠４１及び４２を組み付ける。
次いで下位用コンクリート板Ａ２上及び箱篭型梁用鉄筋３４部分の下部にコンクリートＣを打設する。引き続き前記上位用コンクリート板Ａ１上及び箱篭型梁用鉄筋３４の残部にコンクリートＣを打設し、後前記現場打ちコンクリートＣの硬化を待って、段差床施工は完成する。下位用穴あきコンクリート板Ａ２の接続端２２近傍と現場打ちコンクリートＣとの結合を強くするために、下位用穴あきコンクリート板Ａ２の上面にアンカーボルト４５を植設する場合もある（図２参照）。
【００２５】
実施の形態２
請求項２記載の発明の実施の形態であり、実施の形態１と異なるは、一対の上下用穴あきコンクリート板Ａ１およびＡ２を現場に吊り込み、所望位置に設置後、つまりコンクリート板設置工程終了後に、前記アンカー鉄筋取付工程を現場で行う。
その後箱篭型梁用鉄筋３４の鉄筋組み付け工程以降の工程は実施の形態１と同じであるので、説明を省略する。
【００２６】
実施の形態３
アンカー鉄筋３０を上下用穴あきコンクリート板Ａ１及びＡ２に取り付ける方法は実施の形態１又は２の方法を採用する。
異なるところは、上下用穴あきコンクリート板Ａ１及びＡ２の設置位置が、これらの接合部において、後に箱篭型梁用鉄筋３４が挿入できる間隔をおいて設置する（図３参照）。
【００２７】
従って、下位用穴あきコンクリート板Ａ２においては、アンカー鉄筋３０ｂは下位用穴あきコンクリート板Ａ２の接続端２２から上位用穴あきコンクリート板Ａ１の接続端１２に向けて突出していることになり、下位用穴あきコンクリート板Ａ２の第２のスリット２４（＝１４）は第１のスリット１４と実質的に同一の長さとなる。
つまり上下位用穴あきコンクリート板Ａ１とＡ２は同型のものを使用することになる。
また、コンクリート型枠４１も箱篭型梁用鉄筋３４の下側も覆う水平部の長いものを組み付けることになる。
その後の工程は他の実施の形態と同じであるから説明を省略する。
【００２８】
実施の形態４
請求項１、２又は７記載の発明の実施の形態を含むものであり、特に下位用穴あきコンクリート板Ａ２として、実施の形態１と異なり、第２のスリット２４と接続端２２の間のスリット４３領域の上面２３を、中空穴１０の中段位置まで殺ぎ落とし凹凸面２６を形成し、且つその厚みが下位用コンクリート板Ａ２の厚みの１／２乃至１／３としたものを用いる（図４参照）。つまり請求項７記載の実施の形態となる。
前記の通り、接続部が殺ぎ落とされ、厚みが薄くしてあるものに於いては、使用される穴あきコンクリート板Ａ１及びＡ２の厚みに対して段差寸法が小さい場合においても、前記箱篭型梁用鉄筋３４が充分に組み付けられ、接続部の強度が充分に得られる。
この凹凸面２６は前記の他、上面２３から中空穴１０に達する穴群であっても、横断方向の溝、或いは穴あきコンクリート板製造時に設ける現場打ちコンクリートＣとの結合力を強くするコッター窪みであっても、この発明において前記凹凸面２６の概念に含まれる。
この実施の形態においては、前記凹凸面２６部分の上に箱篭型梁用鉄筋３４を組み立てる。その他の方法は実施の形態１と同じである。
この実施の形態においては、箱篭型梁用鉄筋３４を組み付けた部分の現場打ちコンクリートＣと下位用穴あきコンクリート板Ａ２との結合が強固なものが施工できる。
殊に、上下位用穴あきコンクリート板Ａ１及びＡ２の厚みが異なる場合であってもこの発明の実施の形態に含まれる。
【００２９】
実施の形態５
各実施の形態において、アンカー鉄筋として、図９に示すＵ字型のものを用いれば、請求項４及び８記載の実施の形態となる。
この形態においては、Ｕ字型に連なったアンカー鉄筋３０ｃを使用するから、他の実施の形態のものより、アンカー鉄筋３０ｃの個数が減少し、一度の作業によって、二箇所の中空穴１０にアンカー鉄筋が挿入でき、作業能率が向上するし、施工後の段差床においては、Ｕ字の連結部分３７は現場打ちコンクリートＣとの結合をより一層結合強度を高める作用を為す。この形態において、すべてＵ字型に湾曲したアンカー鉄筋３０ｃではなく、他の実施の形態に用いるアンカー鉄筋３０ａ、３０ｂと混在させて使用する方法若しくはこれらアンカー鉄筋３０ａ、３０ｂ及び３０ｃが混在した上下位用穴あきコンクリート板Ａ１、Ａ２であっても勿論請求項４及び８記載の実施の形態となる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の発明においては、前述の通りの構成であるから、アンカー鉄筋と穴あきコンクリート板との結合は強固なものが得られ、殊にスリットは中空穴より狭く、アンカー鉄筋の拡大根と根元穴内の現場打ちコンクリートとの結合との協同効果により、取り付けた中空穴からアンカー鉄筋が抜けるおそれはなく、作業斑がなく、品質管理が容易となる。特にアンカー鉄筋の穴あきコンクリート板柄への取付と他の鉄筋取付とを分離したから、アンカー鉄筋と穴あきコンクリート板との結合は強固なものが得られ、作業斑がなく、品質管理が容易となる。
殊に後工程の幅方向補強鉄筋の組み付け時に、簡単にアンカー鉄筋群の下側に幅方向補強鉄筋を導くことができる。
請求項３記載の発明の方法においては、アンカー鉄筋と上下用穴あきコンクリート板との結合は強固なものとなる効果を奏する。
【００３１】
請求項４記載の方法においては、アンカー鉄筋としてＵ字形のものを用いたから、作業手順が少なくなり、作業効率が向上するし、施工後の段差床のアンカー鉄筋と現場打ちコンクリートとの結合強度の高いものが得られる。
請求項５記載の発明に於いては、先に固定したアンカー鉄筋は矩形環状鉄筋の組み付け時の位置決め用治具の役目をなし、また幅方向補強鉄筋の取付効率が格段に向上する効果を奏する。
請求項６記載の発明に於いては、下位用穴あきコンクリート板の特に接続端近傍と現場打ちコンクリートとの結合力が一段と向上する効果を奏する。また下位用穴あきコンクリート板が接続部の大部分の下面を形成し、コンクリートの打ち次ぎ面は極接続端に限定され、接続部のコンクリート型枠が簡素化されるし、形成後の段差部を下層階から見上げたときにも、美麗な仕上げ面となる。
【００３２】
請求項７記載の発明に於いては、穴あきコンクリート板の厚さに対して、段差寸法が小さい場合であっても、接続部に箱篭型梁用鉄筋を組み付けることが可能となり、現場打ちコンクリートとアンカー鉄筋群及び箱篭型梁用鉄筋との結合強固となり、このような場合であっても強固な段差床が構築できる。
請求項８記載の発明に於いては、前記のアンカー付きコンクリート板を用いたから、前記請求項１、３、５及び６記載の方法発明の実施に供することができる。
請求項９記載の発明に於いては、請求項４記載の方法発明の実施に供することができる。
請求項１０項記載の発明においては、穴あきコンクリート板の厚さに対して、段差寸法が小さい場合であっても、接続部に箱篭型梁用鉄筋を組み付けることが可能となり、現場打ちコンクリートとアンカー鉄筋群及び箱篭型梁用鉄筋との結合強固となり、このような場合であっても強固な段差床が構築できる。また殺ぎ落とした分軽量となり、穴あきコンクリート板のつり込み作業が幾分容易となる。
これら請求項８、９及び１０記載の発明に於いては、これらを用いるときには、下位用穴あきコンクリート板はその接続端より接続用梁の水平方向の厚み相当内側のコンクリート板上面よりアンカー鉄筋が斜め上方に突出しているから、これらの施工後においては、下位用穴あきコンクリート板の接続端に過度の荷重が集中せず、丈夫な段差床となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１及び５に用いられる下位用穴あきコンクリート板の一部縦断側面図である。
【図２】実施の形態１の方法の大要を示す段差部分の縦断側面図である。
【図３】実施の形態３の方法の大要を示す段差部分の縦断側面図である。
【図４】実施の形態４の方法の大要を示す段差部分の縦断側面図である。
【図５】アンカー鉄筋が真っ直ぐなものを用いた実施の形態の段差部分の縦断側面図である。
【図６】上位用穴あきコンクリート板の一部平面図である。
【図７】下位用穴あきコンクリート板の一部平面図である。
【図８】実施の形態４に用いられる下位用穴あきコンクリート板の一部縦断側面図である。
【図９】一対のアンカー鉄筋の斜視図である。
【図１０】実施の形態５に用いられる一対のアンカー鉄筋の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ１    上位用コンクリート板
Ａ２    下位用コンクリート板
１０    中空穴
１１    ＰＣ鋼棒
１３    上面
１４    第１のスリット
１５    根止め穴
２２    第２の接続端
２３    上面
３０    アンカー鉄筋
３０ａ    上位用アンカー鉄筋
３０ｂ    下位用アンカー鉄筋
３２    鍔
３４    箱篭型梁用鉄筋
３５    矩形環状鉄筋
３６    幅方向補強鉄筋
３７    連結部
３８    フック
４０    支持部材
４１    コンクリート型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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