(57)【要約】【課題】ケーブルを接続する頭部と、基板のスルーホールに挿入する胴体部を有する接続端子において、胴体部をスルーホールに刺し込む際の力により、スルーホールに亀裂や劣化が生じる可能性があり、また、スルーホールに刺し込んだ後の電気的接続が永久的でないという課題がある。【解決手段】ケーブルを接続する頭部と、基板のスルーホールに挿入する胴体部を有する接続端子であって、この胴体部内には、胴体部の中心の長手方向に形成された穴を有し、かつ、この穴の内壁から胴体部の外壁に通ずる複数のスリットを設け、この穴内に導電性接着剤を埋め込む。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを接続する頭部と、基板のスルーホールに挿入する胴体部を有する接続端子であって、該胴体部内には、該胴体部の中心の長手方向に形成された穴を有し、かつ、該穴の内壁から該胴体部の外壁に通ずる複数のスリットを設け、該穴内に導電性接着剤を埋め込んだことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
該胴体部の外壁に、突出部を設けたことを特徴とする請求項１記載の接続端子。
【請求項３】
該胴体部の外壁に、導電接着剤の流れを導く溝を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の接続端子。
【請求項４】
該頭部の側面を押し潰すことにより、被覆されたケーブルの被覆を破り、該ケーブルと接続端子との導通を行う複数のケーブル圧着部を具えていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の接続端子。
【請求項５】
ケーブルの被覆を破ってケーブルの芯線を接続する複数のケーブル圧着部を有する頭部と、基板のスルーホールに挿入することにより、内部に埋め込まれた導電性接着剤を複数のスリットを通じて外部へ流出せしめる胴体部を有する接続端子の製造方法であって、
該頭部および胴体部の構成要素を一枚の平面に展開した形状の板金を金属平板から打抜く工程と、
該打抜かれた板金を曲げ加工する工程を含むことを特徴とする接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続端子に関し、特に、プリント基板のスルーホールに刺し込む胴体部と、プリント基板の回路と外部信号ケーブルを接続するための頭部を有する接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板のスルーホールに刺し込む胴体部と、プリント基板の回路と外部信号ケーブルを接続するための頭部を有する接続端子を用いて、プリント基板上の回路と外部信号ケーブルとを接続する方法として、胴体部をスルーホールに刺し込むことにより胴体部とスルーホール金属との電気的接合を行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、図８に示すように、胴体部にスリ割り１５を設け、そのスリ割り１５の中に導電性接着剤１０を注入し、高分子被膜１６で蓋をした接続端子による接続方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
さらに、外部信号ケーブルを接続端子の頭部と電気的に接合する方法として、頭部に圧着部を設けてケーブルを圧着して接続する方法等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１９２７９９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平５−２６６９３３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の方法では、胴体部をスルーホールに刺し込む際の力により、スルーホールに亀裂や劣化が生じる可能性がある。また、スルーホールに刺し込んだ後の電気的接続が永久的でないという問題がある。本願発明は、導電性接着剤を接続端子の周囲に行きわたるようにして十分な保持力を得られる接続端子の実現を課題とする。
【０００７】
さらに、信号ケーブルを接続端子の頭部に接続する際の信号ケーブルの被覆の屑の発生のない、かつ、複数の信号ケーブルを接続端子の頭部に接続できる接続端子の実現を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１の発明では、ケーブルを接続する頭部と、基板のスルーホールに挿入する胴体部を有する接続端子であって、この胴体部内には、胴体部の中心の長手方向に形成された穴を有し、かつ、この穴の内壁から胴体部の外壁に通ずる複数のスリットを設け、この穴内に導電性接着剤を埋め込んだことを特徴とする。請求項２の発明では、胴体部の外壁に、突出部を設けたことを特徴とする。請求項３の発明では、胴体部の外壁に、導電接着剤の流れを導く溝を設けたことを特徴とする。請求項４の発明では、頭部の側面を押し潰すことにより、被覆されたケーブルの被覆を破り、ケーブルと接続端子との導通を行う複数のケーブル圧着部を具えていることを特徴とする。請求項５の発明では、ケーブルの被覆を破ってケーブルの芯線を接続する複数のケーブル圧着部を有する頭部と、基板のスルーホールに挿入することにより、内部に埋め込まれた導電性接着剤を複数のスリットを通じて外部へ流出せしめる胴体部を有する接続端子の製造方法であって、該頭部および胴体部の構成要素を一枚の平面に展開した形状の板金を金属平板から打抜く工程と、該打抜かれた板金を曲げ加工する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明では、接続端子の胴体部内には、胴体部の中心の長手方向に形成された穴を有し、かつ、この穴の内壁から胴体部の外壁に通ずる複数のスリットを設け、この穴内に導電性接着剤を埋め込んでいるので、接続端子をスルーホールに刺し込むと、胴体部周囲から中心部に作用する圧力により、内部の導電性接着剤が四方の外部に流出し、接続端子とスルーホール間を電気的かつ機械的に高く安定して（永久的）接続することができる。また、接続端子を刺し込む際に、局部的な余分な力がかからないので、スルーホールや周辺の回路を傷つけたり劣化させることもない。
【００１０】
さらに、接続端子の頭部の複数のケーブル圧着部に信号ケーブルを圧着接続できるので、複数の信号ケーブルを１個の接続端子に同時に、被覆の屑を発生することなく接続することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例による接続端子について図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本発明の第１の実施例による接続端子の胴体部の斜視図、図２は、図１の接続端子の胴体部の断面図であり、図２（Ａ）は、縦断面図、図２（Ｂ）は、横断面図を示す。図３は、本発明の第１の実施例による接続端子の頭部の構造を説明するための図であり、図３（Ａ）は、接続端子の頭部の斜視図、図３（Ｂ）は、接続端子の頭部の縦断面図、図３（Ｃ）は、接続端子の頭部の横断面図、図３（Ｄ）は、図３（Ｃ）において、ケーブルを圧着接続した場合の図を示す。図３（Ｅ）は、圧着金具の平面図を示す。なお、図３（Ｂ）〜図３（Ｅ）は、何れも接続端子の頭部の１個のケーブル圧着部に関する図である。
【００１２】
図１および図２に示すように、接続端子の胴体部１の中心の縦方向（長手方向）に円形の穴３が設けられ、この穴３の内壁から胴体部１の外壁に通ずる複数の間隙幅ｘのスリット４を有している。穴３の内壁面には、例えば、ポリエチレン等の高分子薄膜８を被着し、両端を柔軟性のある材質である、例えばシリコンゴム９で封止し、その中に例えばシルバーエポキシに固定剤を添加した導電性接着剤１０が埋め込まれている。胴体部内および胴体部１の外壁には、導電性接着剤１０の流れを導く溝５、溝６が設けられ、また、胴体部１の外壁には、胴体部１をスルーホールに刺し込んだとき、胴体部周囲から中心部に作用する圧力を発生させるための突出部７が突設されている。
【００１３】
接続端子の胴体部１の寸法を次のように、設計する。
胴体部の小径＝（２ａ＋ｃ）＜プリント基板のスルーホールの径
胴体部の大径＝（２ａ＋ｄ−ｘ）＝プリント基板のスルーホールの径−δ
ここで、δは胴体部をスルーホールに挿入したとき、流出した導電性接着剤が充填される胴体部とスルーホールとの間の僅かな隙間の部分である。
【００１４】
接続端子の胴体部１をプリント基板のスルーホールに刺し込むと、突出部７のために胴体部１周囲から中心部に圧力が作用し、穴３内部の導電性接着剤１０が高分子薄膜８を破り、穴３、スリット４、溝５から四方の外部に流れ出てきて、溝６を通じて胴体部１の周囲に回り、胴体部１とスルーホール間の隙間を埋め、機械的かつ電気的に接続端子とスルーホールとを傷つけることなく接合することができる。
【００１５】
本発明の実施例による接続端子の頭部２は、図３（Ａ）に示すように、３個のケーブル圧着部１１を有し、このケーブル圧着部１１に、被覆されたケーブル１４を挿入する。ケーブル圧着部１１の穴の途中には、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、銅合金等で作られた圧着金具１２、１３が設けられている。ケーブル圧着部１１に対応した頭部２の側面をペンチまたは治具により潰すと、図３（Ｄ）に示すように、圧着金具１２、１３がケーブル１４の被覆を破りケーブル１４の芯線と導通し、そして圧着金具１２、１３が頭部２と導通する。これにより、接続端子の頭部２に対して、複数のケーブルを被覆の屑を出すことなく、接合することができる。
【００１６】
次に、本発明の第２の実施例について、図４〜図７を用いて説明する。
図４は、本発明の第２の実施例による接続端子の胴体部の斜視図、図５（Ａ）は、図４の接続端子の胴体部の縦断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の上面図、図６は、本発明の第２の実施例による接続端子の頭部の構造を説明するための図であり、図６（Ａ）は、接続端子の頭部の斜視図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の上面図、図７は、本発明の第２の実施例による接続端子の曲げ加工前の状態の平面図を示す。
【００１７】
第２の実施例では、複数の圧着部および一個の胴体部を有する接続端子の構成要素を平面的に展開して、例えば、一枚の銅合金の金属平板を図７に示す形状に打抜く。図７において、上部は接続端子の頭部２’、下部は接続端子の胴体部１’、そして４’は胴体部のスリットになる部分である。
打抜いた板金には、予め板金の板厚方向に溝５、板面方向に溝６の両方または何れかを形成しておく。次に、この打抜いた板金を図７に示す点線に沿って曲げ加工を行って、図４に示す胴体部１および図６に示す頭部２を有する接続端子を製作する。
【００１８】
接続端子の胴体部１の内部には、図５（Ａ）に示すように、例えば、ポリエチレンの筒状の高分子薄膜８を被着して、両端を柔軟性のある材質である、例えばシリコンゴム９で封止し、その中に例えばシルバーエポキシに固定剤を添加した導電性接着剤１０を埋め込む。
接続端子の頭部２は、図６に示すように、３個のケーブル圧着部１１を有し、このケーブル圧着部１１に、被覆された図示されてないケーブルを挿入する。ケーブル圧着部１１に対応した頭部２の側面をペンチまたは治具により潰すと、圧着部１１の刃がケーブルの被覆を破りケーブルの芯線と導通し、頭部２と導通する。これにより、接続端子の頭部に対して、複数のケーブルを被覆の屑を出すことなく接合することができる。なお、図７に示す打抜いた板金の状態のときに、必要ならば研磨等によりケーブル圧着部１１の刃の加工をしておいてもよい。
【００１９】
本発明の第２の実施例によれば、一枚の打抜かれた板金を曲げ加工することにより接続端子が容易に製作できる。
なお、上記本発明の実施例では、接続端子の胴体部の中心から外壁に向かって四方にスリットを設けた場合について述べたが、三方あるいは五方またはそれ以上の方向にスリットを設けてもよい。
【００２０】
（付記１）　ケーブルを接続する頭部と、基板のスルーホールに挿入する胴体部を有する接続端子であって、該胴体部内には、該胴体部の中心の長手方向に形成された穴を有し、かつ、該穴の内壁から該胴体部の外壁に通ずる複数のスリットを設け、該穴内に導電性接着剤を埋め込んだことを特徴とする接続端子。
（付記２）　該胴体部の外壁に、突出部を設けたことを特徴とする付記１記載の接続端子。
【００２１】
（付記３）　該胴体部の外壁に、導電接着剤の流れを導く溝を設けたことを特徴とする付記１または２記載の接続端子。
（付記４）　該頭部の側面を押し潰すことにより、被覆されたケーブルの被覆を破り、該ケーブルと接続端子との導通を行う複数のケーブル圧着部を具えていることを特徴とする付記１〜３の何れかに記載の接続端子。
【００２２】
（付記５）　ケーブルの被覆を破ってケーブルの芯線を接続する複数のケーブル圧着部を有する頭部と、基板のスルーホールに挿入することにより、内部に埋め込まれた導電性接着剤を複数のスリットを通じて外部へ流出せしめる胴体部を有する接続端子の製造方法であって、
該頭部および胴体部の構成要素を一枚の平面に展開した形状の板金を金属平板から打抜く工程と、
該打抜かれた板金を曲げ加工する工程を含むことを特徴とする接続端子の製造方法。
【００２３】
（付記６）前記打抜かれた板金の板厚方向および板面方向の少なくとも一方向に沿って、導電性接着剤の流れを導くための溝を形成する工程を含むことを特徴とする付記５記載の接続端子の製造方法。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接続端子をスルーホールに刺し込むと、内部の導電性接着剤が四方の外部に流出し、胴体部の周囲に回り込み、接続端子とスルーホール間を電気的かつ機械的に高く安定して（永久的）接続することができる。また、接続端子を刺し込む際に、局部的な余分な力や熱がかからないので、スルーホールや周辺の回路を傷つけたり劣化させることもない。さらに、接続端子の頭部の複数のケーブル圧着部に信号ケーブルを圧着接続できるので、１個の接続端子に対し、同時に複数の信号ケーブルを半田付け屑や被覆の屑を発生することなく接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による接続端子の胴体部の斜視図。
【図２】図１の接続端子の胴体部の断面図。
【図３】本発明の第１の実施例による接続端子の頭部の構造を説明するための図。
【図４】本発明の第２の実施例による接続端子の胴体部の斜視図。
【図５】図４の接続端子の胴体部の縦断面図および上面図。
【図６】本発明の第２の実施例による接続端子の頭部の構造を説明するための図。
【図７】本発明の第２の実施例による接続端子の曲げ加工前の状態の平面図。
【図８】従来の接続端子を説明するための図。
【符号の説明】
１　　　　　　接続端子の胴体部
２　　　　　　接続端子の頭部
３　　　　　　穴
４　　　　　　スリット
５、６　　　　溝
７　　　　　　突出部
８　　　　　　高分子薄膜
９　　　　　　シリコンゴム
１０　　　　　導電性接着剤
１１　　　　　ケーブル圧着部
１２、１３　　圧着金具
１４　　　　　ケーブル
１５　　　　　スリ割り
１６　　　　　高分子被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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