(57)【要約】【課題】エアフィルタユニット本体から下流側に吹き出る空気の風速のばらつきを有効に解消することにある。【解決手段】このエアフィルタユニット１は、外枠体５と、外枠体５の内側に収納され、エアフィルタ濾材８がプリーツ加工されてなるエアフィルタパック７とを備えている。このエアフィルタユニット１は、エアフィルタパック７を透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィルタパック７の下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が１５％以下である。［数８］変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠体と、
前記外枠体の内側に収納され、エアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックとを備え、
前記エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、前記エアフィルタパックの下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が１５％以下である、
エアフィルタユニット。
［数１］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
【請求項２】
前記変動係数が１０％以下である、請求項１に記載のエアフィルタユニット。
【請求項３】
外枠体と、
前記外枠体の内側に収納され、エアフィルタ濾材がプリーツ加工されるとともに前記エアフィルタ濾材の表面に前記プリーツ加工される方向に延びるスペーサが設けられてなるエアフィルタパックとを備え、
前記エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、前記エアフィルタパックの下流側の端面上において前記スペーサを横切る方向に１０ｍｍごとに位置する複数の点からそれぞれ下流側に５ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が２０％以下である、
エアフィルタユニット。
［数２］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
【請求項４】
前記変動係数が１５％以下である、請求項３に記載のエアフィルタユニット。
【請求項５】
シート状の整流シートを有しかつ前記エアフィルタパックの下流側に配置される整流体をさらに備えた、請求項１から４のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
【請求項６】
前記整流シートは、網状体である、請求項５に記載のエアフィルタユニット。
【請求項７】
前記網状体の目の大きさは、５０メッシュまたは５０メッシュよりも細かいメッシュである、請求項６に記載のエアフィルタユニット。
【請求項８】
前記網状体の目の大きさは、６０メッシュまたは６０メッシュよりも細かいメッシュである、請求項７に記載のエアフィルタユニット。
【請求項９】
前記網状体は、前記エアフィルタパックから１ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の距離だけ下流側に離れて配置される場合において、目の大きさが５０メッシュ以上２００メッシュ以下である、請求項６から８のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
【請求項１０】
前記整流シートは、０．５ｍ／秒の風速で空気を流したときの圧力損失が１Ｐａ以上９Ｐａ以下である、請求項５から９のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
【請求項１１】
前記整流シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルを含む有機材料、またはステンレス、真鍮、銅を含む金属材料を材質とする、請求項５から１０のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
【請求項１２】
前記整流シートは、ポリエステルまたはステンレスを材質とする、請求項１１に記載のエアフィルタユニット。
【請求項１３】
前記エアフィルタパックは、前記プリーツ加工の方向に延びて表面に設けられたひも状またはリボン状のスペーサを有している、請求項１から１２のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
【請求項１４】
前記スペーサは、ホットメルト樹脂を材質とする、請求項１３に記載のエアフィルタユニット。
【請求項１５】
１．４ｃｍ／秒の風速で前記エアフィルタ濾材に空気を透過させたときの粒子径０．１０μｍ以上０．２０μｍのシリカ粒子を用いて測定される捕集効率が９９．９％以上である、請求項１から１４のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
【請求項１６】
前記捕集効率は９９．９９９％以上である、請求項１５に記載のエアフィルタユニット。
【請求項１７】
前記エアフィルタ濾材は、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔膜と、前記多孔膜の少なくとも片面にラミネートされた通気性支持材とを有し、５．３ｃｍ／秒の風速でこのエアフィルタ濾材に空気を透過させたときの圧力損失と粒子径０．１０μｍ以上０．１２μｍ以下のシリカ粒子を用いて測定される捕集効率とを用いて下記式に従って計算されるＰＦ値が２２を越える、請求項１から１６のいずれかに記載のエアフィルタユニット。
［数３］
ＰＦ＝［−ｌｏｇ（透過率（％）／１００）／圧力損失（Ｐａ）］×１０００
（ここで、透過率（％）＝１００−捕集効率（％）である。）
【請求項１８】
外枠体と前記外枠体の内側に収納されエアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックとを有するエアフィルタユニット本体に取り付けられる整流体であって、
前記エアフィルタユニット本体の下流側に配置されるシート状の整流シートを備え、
前記エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合において、前記エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、前記エアフィルタパックの下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式に従って算出される変動係数が、前記エアフィルタユニット本体単体の場合の前記風速群についての前記変動係数の１／３以下に低減させる、
整流体。
［数４］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
【請求項１９】
前記エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合の前記変動係数が、前記エアフィルタユニット本体単体の場合の前記風速群についての前記変動係数の１／４以下に低減させる、請求項１８に記載の整流体。
【請求項２０】
外枠体と前記外枠体の内側に収納されエアフィルタ濾材がプリーツ加工されるとともに前記エアフィルタ濾材の表面に前記プリーツ加工される方向に延びるスペーサが設けられてなるエアフィルタパックとを有するエアフィルタユニット本体に取り付けられる整流体であって、
前記エアフィルタユニット本体の下流側に配置されるシート状の整流シートを備え、
前記エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合において、前記エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、前記エアフィルタパックの下流側の端面上において前記スペーサを横切る方向に１０ｍｍごとに位置する複数の点からそれぞれ下流側に５ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が、前記エアフィルタユニット本体単体の場合の前記風速群についての前記変動係数の１／３以下に低減させる、
整流体。
［数４］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
【請求項２１】
前記エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合の前記変動係数が、前記エアフィルタユニット本体単体の場合の前記風速群についての前記変動係数の１／４以下に低減させる、請求項２０に記載の整流体。
【請求項２２】
前記整流シートは、網状体である、請求項１８から２１のいずれかに記載の整流体。
【請求項２３】
前記網状体の目の大きさは、５０メッシュまたは５０メッシュよりも細かいメッシュである、請求項２２に記載の整流体。
【請求項２４】
前記網状体の目の大きさは、６０メッシュまたは６０メッシュよりも細かいメッシュである、請求項２３に記載の整流体。
【請求項２５】
前記網状体の目を形成する複数の線状物のうち、実質的に平行に配置されかつ互いに隣接する２本の線状物によって形成される空間の距離が３１０μｍ以下である、請求項２２に記載の整流体。
【請求項２６】
前記空間の距離が２６０μｍ以下である、請求項２５に記載の整流体。
【請求項２７】
前記網状体の目を形成する各線状物の径が２００μｍ以下である、請求項２２に記載の整流体。
【請求項２８】
前記線状物の径が１６５μｍ以下である、請求項２７に記載の整流体。
【請求項２９】
０．５ｍ／秒の風速で空気を流したときの圧力損失が１Ｐａ以上９Ｐａ以下である、請求項１８から２８のいずれかに記載の整流体。
【請求項３０】
前記網状体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルを含む有機材料、またはステンレス、真鍮、銅を含む金属材料を材質とする、請求項１８から２９のいずれかに記載の整流体。
【請求項３１】
前記網状体は、ポリエステルまたはステンレスを材質とする、請求項３０に記載の整流体。
【請求項３２】
エアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックを有するエアフィルタユニット本体を介して除塵を行うファンフィルタユニットであって、
前記エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、前記エアフィタパックの下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式に従って算出される変動係数が１５％以下である、
ファンフィルタユニット。
［数５］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
【請求項３３】
前記変動係数が１０％以下である、請求項３２に記載のファンフィルタユニット。
【請求項３４】
エアフィルタ濾材がプリーツ加工されるとともに前記エアフィルタ濾材の表面に前記プリーツ加工される方向に延びるスペーサが設けられてなるエアフィルタパックを有するエアフィルタユニット本体を介して除塵を行うファンフィルタユニットであって、
前記エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、前記エアフィルタパックの下流側の端面上において前記スペーサを横切る方向に１０ｍｍごとに位置する複数の点から下流側に５ｍｍ離れた位置の風速群について下記式に従って計算される変動係数が２０％以下である、
ファンフィルタユニット。
［数６］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
【請求項３５】
前記変動係数が１５％以下である、請求項３４に記載のファンフィルタユニット。
【請求項３６】
請求項１から１７のいずれかに記載のエアフィルタユニットと、
前記エアフィルタユニットの上流側に装着され、外気を取り込むとともに前記エアフィルタユニットに前記外気を送るためのファンを有するファンユニットと、
を備えたファンフィルタユニット。
【請求項３７】
外枠体と前記外枠体の内側に収納されエアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックとを有するエアフィルタユニット本体と、
前記エアフィルタユニット本体の上流側に装着され、外気を取り込むとともに前記エアフィルタユニット本体に前記外気を送るためのファンを有するファンユニットと、
前記エアフィルタユニット本体の下流側に取り付けられる請求項１８から３１のいずれかに記載の整流体と、
を備えたファンフィルタユニット。
【請求項３８】
外気を取り込むとともに前記外気の空気清浄を行って外部に放出するファンフィルタユニット本体と、
前記ファンフィルタユニット本体の下流側に取り付けられる請求項１８から３１のいずれかに記載の整流体と、
を備えたファンフィルタユニット。
【請求項３９】
請求項１から１７のいずれかに記載のエアフィルタユニットを備えた半導体製造装置。
【請求項４０】
請求項３２から３８のいずれかに記載のファンフィルタユニットを備えた半導体製造装置。
【請求項４１】
請求項１から１７のいずれかに記載のエアフィルタユニットが設置されたクリーンルーム。
【請求項４２】
請求項３２から３８のいずれかに記載のファンフィルタユニットが設置されたクリーンルーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアフィルタユニット、整流体、ファンフィルタユニット、クリーンルーム、及び半導体製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
半導体製造の分野では、近年の半導体デバイスの高集積化、微細化に伴い、ウエハを露出させて作業を行う工程等は、高度に清浄化された空間で行うことが求められている。このような空間を得るために、従来より、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ）フィルタ、ＵＬＰＡ（Ｕｌｔｒａ  Ｌｏｗ  Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ  Ａｉｒ）フィルタ等の高性能エアフィルタユニット本体を用いて清浄化が行われている。
【０００３】
このようなエアフィルタユニット本体は、一般に、空気清浄を行うフィルタ部とフィルタ部が収納される外枠体とから構成され、概ね平面状に形成されている。この種のエアフィルタユニット本体では、浮遊微粒子を含んだ空気が一方側の面から進入すると、フィルタ部を透過する際に浮遊微粒子が除去され、他方側の面から清浄化された空気が放出される。
【０００４】
ところで、フィルタ部から下流側に吹き出される空気は、同じ下流側（上記他方側）で測定しても測定する面方向位置が異なるとその風速にばらつきが生じ、これにより、エアフィルタユニット本体の下流側で、渦流が発生して周囲の塵埃が巻き込まれる場合があることが指摘されていた。
特に、上記ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタは、一般に、小さい圧力損失で高い捕集効率を達成すべく、シート状のエアフィルタ濾材をジグザグに折り込んだの形状で外枠体に収納してエアフィルタ濾材の単位濾過面積あたりの通気量が低く抑えられるよう構成されている。このようなエアフィルタ濾材では、隣接する折返し部分の間の距離を均一に保つのが難しく、このため、前述のような風速のばらつきが生じ易くなる。
【０００５】
また、ミニプリーツタイプのエアフィルタでは、ジグザグに折り込んだ濾材の隣接する折返し部分の間隔を確保するための複数のスペーサが前記折返し部分が繰り返される方向に延びて設けられているが、隣接する折返し部分の間隔が不均一になったり、また、スペーサによって確保された空気の流路となる部分のエアフィルタ濾材が変形したり、通風時にエアフィルタ濾材が下流側に膨らむことで空気の流路が閉塞されたりする等、吹き出し風速のばらつきを生じさせる要因が多い。
【０００６】
ここで、このような風速のばらつきを、下記式に従って算出される変動係数（：ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｖａｒｉａｔｉｏｎ、以下、ＣＶ値ともいう。）を用いて表すと、約３０％程度と大きな値となる。
［数７］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
この式の風速群の平均風速は、例えば、エアフィルタの下流側の端面上において６０ｍｍ四方の単位格子からなる格子の各格子点からそれぞれ１００ｍｍ下流側に離れた位置で熱線風速計で測定した風速群についての平均風速を意味する。また、風速のばらつきをより詳細に表すには、エアフィルタ濾材の各折り目が延びる方向（複数のスペーサを横切る方向）に１０ｍｍごとに位置する複数の点から５ｍｍ下流側に離れた位置で熱線風速計で測定した風速群についての変動係数が用いられるが、この場合、変動係数は約７０％程度と非常に大きな値となる。
【０００７】
そこで、このような変動係数の大きさを解消すべく、エアフィルタの下流側にパンチングプレート（複数の貫通孔が設けられた金属製プレート部材）を配置する方法や、エアフィルタユニット本体の下流側の面に不織布を貼りつける方法が既に採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
実公平７−５８５５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のパンチングプレートは、パンチングピッチ（隣接する貫通孔同士の間隔）が粗く、この粗さに起因して吹き出し風速の乱れ等が新たに生じるため、十分な整流効果が得られない。
一方、エアフィルタユニット本体の下流側の面に不織布を貼りつける方法については、次のような問題がある。例えば、抄紙などにより製造される短繊維不織布を用いた場合は、不織布から吹き出る空気の風速分布の均一性は優れているが、不織布を構成する繊維が脱落するおそれがあり、また、不織布の製造の際に用いられるバインダー剤その他添加剤からオフガス（有機物質を含むガス）等が放出されて、下流側の空間の二次汚染のおそれもある。
【００１０】
また、スパンボンド法、メルトブローン法等により製造された長繊維不織布を用いた場合は、１つの面において繊維の粗密が生じていることから、吹き出し風速のばらつきが大きくなる場合がある。そこで、１つの面において繊維の粗密を緩和させるべく、不織布の厚みを厚くすることが考えられるが、この場合は、不織布自体の圧力損失が１ｍｍＡｑ（＝９．８Ｐａ）以上と大きくなり、これにより、エアフィルタユニット本体の圧力損失も大きくなってしまう。
【００１１】
本発明の目的は、エアフィルタユニット本体から下流側に吹き出る空気の風速のばらつきを有効に解消することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るエアフィルタユニットは、外枠体と、外枠体の内側に収納され、エアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックとを備えている。このエアフィルタユニットは、エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィルタパックの下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が１５％以下である。
［数８］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
本発明において、プリーツ加工とは、シート状のエアフィルタ濾材をジグザグに交互に折り返すことで波型形状に加工することをいう。また、本発明において、格子とは、フィルタパックの下流側の先端が位置する平面（以下、下流側の端面ともいう。）に仮想的に設けられたものをいう。また、各格子点における風速は、後述するように、例えば熱線風速計により測定される。
【００１３】
このエアフィルタユニットでは、下流側の所定の複数の点で測定した風速群についての変動係数が１５％以下と従来に比べその値が小さく、下流側における風速のばらつきを抑えることが可能である。したがって、このようなエアフィルタユニットを設置した空間では、フィルタ下流側における風速のばらつきを抑え、渦流の発生、周囲の塵埃の巻き込み等を抑えることができる。
【００１４】
請求項２に係るエアフィルタユニットは、請求項１のエアフィルタユニットにおいて、変動係数が１０％以下である。
このエアフィルタユニットでは、請求項１のエアフィルタユニットよりもさらに変動係数が小さくなっており、フィルタ下流側での風速のばらつきをより有効に抑えることができる。
【００１５】
請求項３に係るエアフィルタユニットは、外枠体と、外枠体の内側に収納され、エアフィルタ濾材がプリーツ加工されるとともにエアフィルタ濾材の表面にプリーツ加工される方向に延びるスペーサが設けられてなるエアフィルタパックとを備えている。このエアフィルタユニットは、エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィルタパックの下流側の端面上においてスペーサを横切る方向に１０ｍｍごとに位置する複数の点からそれぞれ下流側に５ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が２０％以下である。
［数９］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
本発明において、プリーツ加工された方向とは、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材において折返し部分が連続する方向（または折返し部分の折り目に直交する方向）をいう。
【００１６】
ここでの変動係数は、請求項１及び２のエアフィルタユニットについての変動係数に比べ、エアフィルタパックにより近い位置でかつより短い間隔の複数の点で測定されたより詳細なデータに基づいて求められたものであり、信頼性の高い値となっている。そして、このエアフィルタユニットでは、かかる詳細なデータに基づく変動係数が２０％以下と従来に比べその値が小さくなっているため、フィルタ下流側における風速のばらつきをより確実に抑えることができる。
【００１７】
請求項４に係るエアフィルタユニットは、請求項３のエアフィルタユニットにおいて、変動係数が１５％以下である。
このエアフィルタユニットでは、請求項３のエアフィルタユニットよりもさらに変動係数がさらに小さくなっており、フィルタ下流側での風速のばらつきをより有効に抑えることができる。
【００１８】
請求項５に係るエアフィルタユニットは、請求項１から４のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、シート状の整流シートを有しかつエアフィルタパックの下流側に配置される整流体をさらに備えている。
本発明者らは、上記課題を解決すべく、エアフィルタユニットの下流側に整流体を配置することで、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えられることを見出した。ここでは、そのようなエアフィルタユニットにより、上記のような変動係数の小さいものを得るようにしている。
【００１９】
請求項６に係るエアフィルタユニットは、請求項５のエアフィルタユニットにおいて、整流シートは、網状体である。
本発明者らの研究によれば、網状体は、不織布等に比べ目付（単位面積当たりの重量）のばらつきがなく、また、開口部分の大きさ等のばらつきが非常に小さいことから、網状体を整流体として用いた場合、透過する空気の流れに乱れが生じにくくなることが明らかにされた。
【００２０】
ここでは、かかる網状体を整流体として用いることで、変動係数が小さく抑えられるエアフィルタユニットを得ることとしている。
請求項７に係るエアフィルタユニットは、請求項６のエアフィルタユニットにおいて、網状体の目の大きさは、５０メッシュまたは５０メッシュよりも細かいメッシュである。
【００２１】
本発明者らの研究により、網状体の目の大きさが５０メッシュ未満である場合は、網状体の目のピッチがフィルタ下流側で風速分布のばらつきのピッチに近くなり、整流効果が小さくなることが明らかとなった。
ここでは、上記のような目の大きさの網状体を用いて、エアフィルタユニットの整流効果が発揮されるようにしている。
【００２２】
請求項８に係るエアフィルタユニットは、請求項７のエアフィルタユニットにおいて、網状体の目の大きさは、６０メッシュまたは６０メッシュよりも細かいメッシュである。
ここでは、５０メッシュよりもさらに細かいメッシュの網状体を用いることで整流効果を十分に発揮させるようにしている。
【００２３】
請求項９に係るエアフィルタユニットは、請求項６から８のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、網状体は、エアフィルタパックから１ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の距離だけ下流側に離れて配置される場合において、目の大きさが５０メッシュ以上２００メッシュ以下である。
本発明者らの研究では、網状体の配置される位置が上記所定の範囲内にある場合においては、上記所定範囲の目の大きさを持つ網状体を用いるのが好ましいことが明らかとなった。ここでは、かかる条件に沿って網状体を用いることで変動係数の小さいエアフィルタユニットを得ることとしている。
【００２４】
請求項１０に係るエアフィルタユニットは、請求項５から９のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、整流シートは、０．５ｍ／秒の風速で空気を流したときの圧力損失が１Ｐａ以上９Ｐａ以下である。
本発明者らの研究により、網状体の圧力損失が１Ｐａ未満の場合は、フィルタ下流側に網状体に当たって空気がそのまま透過してしまい、整流効果が小さくなることが明らかとなった。
【００２５】
ここでは、整流体として好ましい網状体として、圧力損失が上記所定範囲にあるものを用いることで、主にかかる弊害を回避することとしている。
請求項１１に係るエアフィルタユニットは、請求項５から１０のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、整流シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルを含む有機材料、またはステンレス、真鍮、銅を含む金属材料を材質とする。
【００２６】
本発明者らの研究により、網状体の材質としては、これらの物質が好ましいことが見出された。ここでは、かかる網状体を用いることで、変動係数の小さいエアフィルタユニットを得ることとしている。
請求項１２に係るエアフィルタユニットは、請求項１１のエアフィルタユニットにおいて、整流シートは、ポリエステルまたはステンレスを材質とする。
【００２７】
本発明者らの研究により、網状体自体からの有機ガスの発生を防止するためには、かかる材質がより好ましいことが明らかとなった。ここでは、かかる網状体を用いて、変動係数を小さく抑えることのできるエアフィルタユニットを得ることとしている。
なお、耐火性に優れる点では、ステンレスがさらに好ましい。
【００２８】
請求項１３に係るエアフィルタユニットは、請求項１から１２のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、エアフィルタパックは、プリーツ加工の方向に延びて表面に設けられたひも状またはリボン状のスペーサを有している。
このようなミニプリーツタイプのエアフィルタパックでは、非使用時においても、隣接する折返し部分の間隔が不均一であり、また、空気の流路となるエアフィルタ濾材の部分が変形しているが、使用時には、空気が透過することにより、前記間隔がより不均一になったり、空気の流路となるエアフィル濾材の部分がさらに下流側に膨らんだりして、フィルタ下流側風速の分布が悪化する場合がある。しかし、請求項１３のエアフィルタユニットでは、フィルタ下流側の風速群についての変動係数が小さく抑えられるため、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えることができる。
【００２９】
請求項１４に係るエアフィルタユニットは、請求項１３のエアフィルタユニットにおいて、スペーサは、ホットメルト樹脂を材質とする。
ここでは、特に、かかるスペーサを用いたエアフィルタユニットについて、フィルタ下流側の風速のばらつきを抑えるようにしている。
請求項１５に係るエアフィルタユニットは、請求項１から１４のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、１．４ｃｍ／秒の風速で前記エアフィルタ濾材に空気を透過させたときの粒子径０．１０μｍ以上０．２０μｍのシリカ粒子を用いて測定される捕集効率が９９．９％以上である。
【００３０】
このような高い捕集能力を有するエアフィルタユニットは、通常、クリーンルーム、半導体製造装置等の、高度の清浄度が要求される場所に設置されるが、クリーンルーム等では、フィルタ下流側での風速のばらつきによって渦流が生じる等して、製品に悪影響を及ぼすことがある。
しかし、請求項１５のエアフィルタユニットでは、フィルタ下流側の分速群についての変動係数が小さく抑えられるため、高度の清浄度が要求される場所で用いても、製品に悪影響が及ぶのを抑えることができる。
【００３１】
請求項１６に係るエアフィルタユニットは、請求項１５のエアフィルタユニットにおいて、捕集効率は９９．９９９％以上である。
このエアフィルタユニットは、請求項１５のエアフィルタユニットに比べより高い捕集能力を有していることから、より高度の清浄度が要求される場所で用いられるが、このような場合でも好ましく用いることができる。
【００３２】
請求項１７に係るエアフィルタユニットは、請求項１から１６のいずれかのエアフィルタユニットにおいて、エアフィルタ濾材は、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔膜と、多孔膜の少なくとも片面にラミネートされた通気性支持材とを有し、５．３ｃｍ／秒の風速でこのエアフィルタ濾材に空気を透過させたときの圧力損失と粒子径０．１０μｍ以上０．１２μｍ以下のシリカ粒子を用いて測定される捕集効率とを用いて下記式に従って計算されるＰＦ値が２２を越える。
［数１０］
ＰＦ＝［−ｌｏｇ（透過率（％）／１００）／圧力損失（Ｐａ）］×１０００
（ここで、透過率（％）＝１００−捕集効率（％）である。）
ＰＦ値の高いエアフィルタユニット本体、請求項１５及び１６のエアフィルタユニットと同様に、高度の清浄度が要求される空間で使用されることから、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑える必要がある。
【００３３】
このエアフィルタユニットでは、フィルタ下流側の風速群についての変動係数を小さく抑えられるため、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑え、高度の清浄度が要求される空間でも好ましく用いることができる。
請求項１８に係る整流体は、外枠体と外枠体の内側に収納されエアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックとを有するエアフィルタユニット本体に取り付けられるものであって、整流シートを備えている。整流シートは、エアフィルタユニット本体の下流側に配置されるシート状のものである。この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合において、エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィルタパックの下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式に従って算出される変動係数を、エアフィルタユニット本体単体の場合の風速群についての変動係数の１／３以下に低減可能である。
［数１１］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、変動係数を低減させることが可能であるため、エアフィルタユニット本体下流側での風速のばらつきを抑えることができる。
【００３４】
請求項１９に係る整流体は、請求項１８の整流体において、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合の変動係数を、エアフィルタユニット本体単体の場合の風速群についての変動係数の１／４以下に低減可能である。
この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、フィルタ下流側の風速のばらつきをより有効に抑えることができる。
【００３５】
請求項２０に係る整流体は、外枠体と外枠体の内側に収納されエアフィルタ濾材がプリーツ加工されるとともにエアフィルタ濾材の表面にプリーツ加工される方向に延びるスペーサが設けられてなるエアフィルタパックとを有するエアフィルタユニット本体に取り付けられる整流体であって、整流シートを備えている。整流シートは、エアフィルタユニット本体の下流側に配置されるシート状のものである。そして、この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合において、エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィルタパックの下流側の端面上においてスペーサを横切る方向に１０ｍｍごとに位置する複数の点からそれぞれ下流側に５ｍｍ離れた位置における風速群について下記式から算出される変動係数が、エアフィルタユニット本体単体の場合の風速群についての変動係数の１／３以下に低減可能である。
［数４］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
ここでの変動係数は、請求項１８及び１９の整流体についての変動係数に比べ、より詳細なデータに基づいて求められたものであり、この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、かかる詳細なデータに基づく変動係数を低減させることが可能であるため、エアフィルタユニット本体下流側での風速のばらつきを抑えることができる。
【００３６】
請求項２１に係る整流体は、請求項２０の整流体において、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合の変動係数が、エアフィルタユニット本体単体の場合の風速群についての変動係数の１／４以下に低減可能である。
この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、フィルタ下流側の風速のばらつきをより有効に抑えることができる。
【００３７】
請求項２２に係る整流体は、請求項１８から２１のいずれかの整流体において、整流シートは、網状体である。
このような網状体は、不織布に比べ透過する空気の流れの乱れを生じさせにくいため、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、フィルタ下流側での整流効果が有効に発揮され、整流体として好ましく用いることができる。
【００３８】
請求項２３に係る整流体は、請求項２２の整流体において、網状体の目の大きさは、５０メッシュまたは５０メッシュよりも細かいメッシュである。
この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、十分な整流効果が得られるよう、かかる目の大きさのものに規定されている。
請求項２４に係る整流体は、請求項２３の整流体において、網状体の目の大きさは、６０メッシュまたは６０メッシュよりも細かいメッシュである。
【００３９】
この整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、より十分な整流効果が発揮されるよう、より細かい目の大きさのものに規定されている。
請求項２５に係る整流体は、請求項２２の整流体において、網状体の目を形成する複数の線状物のうち、実質的に平行に配置されかつ互いに隣接する２歩の線状物によって形成される空間の距離が３１０μｍ以下である。
【００４０】
本発明者らの研究により、このような網状体をエアフィルタユニット本体に取り付けた場合、フィルタ下流側の風速のばらつきを改善できることが明らかとなった。ここでは、整流体をかかる構成のものに規定している。
請求項２６に係る整流体は、請求項２５の整流体において、空間の距離が２６０μｍ以下である。
【００４１】
ここでは、線間隔がより短い整流体を用いることで、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、フィルタ下流側の風速のばらつきが抑えられるようにしている。
請求項２７に係る整流体は、請求項２２の整流体において、網状体の目を形成する各線状物の径が２００μｍ以下である。
【００４２】
本発明者らの研究により、このような網状体をエアフィルタユニット本体に取り付けた場合、フィルタ下流側の風速のばらつきを改善できることが明らかとなった。ここでは、整流体をかかる構成のものに規定している。
請求項２８に係る整流体は、請求項２７の整流体は、各線状物の径が１６５μｍ以下である。
【００４３】
ここでは、線径が小さい整流体を用いることで、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、フィルタ下流側の風速のばらつきが抑えられるようにしている。
請求項２９に係る整流体は、請求項１８から２８のいずれかの整流体において、０．５ｍ／秒の風速で空気を流したときの圧力損失が１Ｐａ以上９Ｐａ以下である。
【００４４】
この整流体は、圧力損失が上記所定範囲にあることから、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、例えば、エアフィルタユニット本体から吹き出る空気が殆どそのまま透過するようなことがなく、整流効果を十分に発揮させることができる。
請求項３０に係る整流体は、請求項１８から２９のいずれかの整流体において、網状体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルを含む有機材料、またはステンレス、真鍮、銅を含む金属材料を材質とする。
【００４５】
ここでは、特に、かかる材質からなる整流体により、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、フィルタ下流側の風速群についての変動係数を低減できるようにしている。
請求項３１に係る整流体は、請求項３０の整流体において、網状体は、ポリエステルまたはステンレスを材質とする。
【００４６】
この整流体では、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合の有機ガスの発生防止の観点から、かかる材質のものを採用している。
なお、前述のように、耐火性に優れる点では、ステンレスがさらに好ましい。
請求項３２に係るファンフィルタユニットは、エアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックを有するエアフィルタユニット本体を介して除塵を行うものである。このファンフィルタユニットは、エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィタパックの下流側の端面上の６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置における風速群について下記式に従って算出される変動係数が１５％以下である。
［数５］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
このファンフィルタユニットでは、下流側の所定の複数の点で測定した風速群についての変動係数が１５％以下と従来に比べその値が小さく、下流側における風速のばらつきを抑えることが可能である。したがって、このようなファンフィルタユニットを設置した空間では、フィルタ下流側における風速のばらつきを抑え、渦流の発生、塵埃の巻き込み等を抑えることができる。
【００４７】
請求項３３に係るファンフィルタユニットは、請求項３２のファンフィルタユニットにおいて、変動係数が１０％以下である。
このファンフィルタユニットでは、請求項３２のファンフィルタユニットよりもさらに変動係数が小さくなっており、フィルタ下流側での風速のばらつきをより有効に抑えることができる。
【００４８】
請求項３４に係るファンフィルタユニットは、エアフィルタ濾材がプリーツ加工されるとともにエアフィルタ濾材の表面にプリーツ加工される方向に延びるスペーサが設けられてなるエアフィルタパックを有するエアフィルタユニット本体を介して除塵を行うものである。このファンフィルタユニットは、エアフィルタパックを透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のとき、エアフィルタパックの下流側の端面上においてスペーサを横切る方向に１０ｍｍごとに位置する複数の点から下流側に５ｍｍ離れた位置の風速群について下記式に従って計算される変動係数が２０％以下である。
［数６］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
ここでの変動係数は、請求項３２及び３３での変動係数に比べ、エアフィルタパックにより近い位置でかつより短い間隔の複数の点で測定されたより詳細なデータに基づいて求められたものであり、信頼性の高い値となっている。そして、このファンフィルタユニットでは、かかる詳細なデータに基づく変動係数が２０％以下と従来に比べその値が小さくなっているため、フィルタ下流側での風速のばらつきをより確実に抑えることが可能である。
【００４９】
請求項３５に係るファンフィルタユニットは、請求項３４のファンフィルタユニットにおいて、変動係数が１５％以下である。
このファンフィルタユニットでは、請求項３４のファンフィルタユニットよりもさらに変動係数がさらに小さくなっており、フィルタ下流側での風速のばらつきをより有効に抑えることができる。
【００５０】
請求項３６に係るファンフィルタユニットは、エアフィルタユニットと、ファンユニットとを備えている。エアフィルタユニットは、請求項１から１７のいずれかに記載のものである。ファンユニットは、エアフィルタユニットの上流側に装着され、外気を取り込むとともにエアフィルタユニットに外気を送るためのファンを有する。
【００５１】
このファンフィルタユニットでは、外部の空気は、ファンフィルタユニット本体により取り込まれた後エアフィルタユニット本体に送られ、エアフィルタユニット本体により除塵され、清浄化された空気となってフィルタ下流側に放出される。
ここでは、例えば、エアフィルタユニット本体の下流側に配置される整流体として、所定の目の大きさを有する網状体を用いているため、フィルタ下流側において十分な整流効果を得ることができる。
【００５２】
請求項３７に係るファンフィルタユニットは、エアフィルタユニット本体と、ファンユニットと、整流体とを備えている。エアフィルタユニット本体は、外枠体と外枠体の内側に収納されエアフィルタ濾材がプリーツ加工されてなるエアフィルタパックとを有する。ファンユニットは、エアフィルタユニット本体の上流側に装着され、外気を取り込むとともにエアフィルタユニット本体に外気を送るためのファンを有する。整流体は、エアフィルタユニット本体の下流側に取り付けられる請求項１８から３１のいずれかに記載のものである。
【００５３】
ここでも、例えば、整流体として所定の目の大きさを有する網状体を用いているため、フィルタ下流側において十分な整流効果を得ることができる。
請求項３８に係るファンフィルタユニットは、ファンフィルタユニット本体と、整流体とを備えている。ファンフィルタユニット本体は、外気を取り込むとともに外気の空気清浄を行って外部に放出する。整流体は、ファンフィルタユニット本体の下流側に取り付けられる請求項１８から３１のいずれかに記載のものである。
【００５４】
ここでも、例えば、整流体として所定の目の大きさを有する網状体を用いているため、フィルタ下流側において十分な整流効果を得ることができる。
請求項３９に係る半導体製造装置は、請求項１から１７のいずれかに記載のエアフィルタユニットを備えている。
この半導体製造装置では、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えることが可能なエアフィルタユニットを備えていることから、フィルタ下流側での渦流の発生、塵埃の巻き込み等が抑えられ、ウエハ等の製品に悪影響が及ぶのを回避することができる。
【００５５】
請求項４０に係る半導体製造装置は、請求項３２から３８のいずれかに記載のファンフィルタユニットを備えている。
この半導体製造装置では、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えることが可能なファンフィルタユニットを備えていることから、ここでも、フィルタ下流側での渦流の発生等が抑えられ、ウエハ等に悪影響が及ぶのを回避することができる。
【００５６】
請求項４１に係るクリーンルームは、請求項１から１７のいずれかに記載のエアフィルタユニットが設置されている。
このクリーンルームでは、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えることが可能なエアフィルタユニットを備えていることから、フィルタ下流側での渦流の発生、塵埃の巻き込み等が抑えられ、製品に悪影響が及ぶのを回避することができる。
【００５７】
請求項４２に係るクリーンルームは、請求項３２から３８のいずれかに記載のファンフィルタユニットが設置されている。
この半導体製造装置では、ファンフィルタユニットを備えていることから、ここでも、フィルタ下流側での渦流の発生等が抑えられ、製品に悪影響が及ぶのを回避することができる。
【００５８】
【発明の実施の形態】
［エアフィルタユニット］
図１に、本発明の一実施形態が採用されたエアフィルタユニット１を示す。
このエアフィルタユニット１は、空気清浄を行うとともに吹き出される空気の整流を図るものであって、エアフィルタユニット本体３と、網状体１１とを備えている。
【００５９】
エアフィルタユニット本体３は、空気清浄を行うためのものであって、外枠体５と、エアフィルタパック７とを有している。
外枠体５は、例えば、４本のアルミニウム製フレームから構成されており、これらが矩形状に組み立てられたものである。
エアフィルタパック７は、所定形状に加工されたエアフィルタ濾材８と、エアフィルタ濾材の表面に設けられたスペーサ９とを有している。
【００６０】
エアフィルタ濾材８は、空気中の浮遊微粒子を捕集するためのシート状部材であり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）製の延伸多孔膜（以下、ＰＴＦＥ多孔膜）と、ＰＴＦＥ多孔膜の少なくとも片面にラミネートされた通気性支持材とを有するものが用いられる。
この種のエアフィルタ濾材８は、公知の方法により得られる。例えば、ＰＴＦＥ多孔膜は、乳化重合法によって得られたＰＴＦＥ微粉末（ＰＴＦＥファインパウダー）に潤滑剤を添加して熟成させたものをペースト押出しし、次いでカレンダー成形によりシート状に形成して得られるＰＴＦＥテープを、２軸方向に延伸することにより得られる。通気性支持材には、市販の不織布が用いられる。
【００６１】
このように構成されたエアフィルタ濾材８は、ＰＦ値が２２を超える。なお、ＰＦ値は、５．３ｍ／秒の風速でこのエアフィルタ濾材に空気を透過させたときの圧力損失と粒子径０．１０〜０．１２μｍ以下のシリカ粒子を用いて測定される捕集効率とを用いて下記式に従って計算される。
［数７］
ＰＦ＝［−ｌｏｇ（透過率（％）／１００）／圧力損失（Ｐａ）］×１０００
（ここで、透過率（％）＝１００−捕集効率（％）である。）
また、エアフィルタ濾材８は、本実施形態では、プリーツ加工されている、すなわち、シート状のエアフィルタ濾材８は、一方向にジグザグに交互に折り返されることにより複数の折り目が形成され、全体として波型形状となるよう加工されている。
【００６２】
スペーサ９は、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材８の隣接する折返し部分の間隔を保持するためのものであり、例えばホットメルト樹脂を材質とする。スペーサ９は、エアフィルタ濾材８の表面に、複数の折り目と直交する方向（プリーツ加工の方向）にひも状またはリボン状に延びて設けられるとともに各折り目が延びる方向に等間隔で複数本設けられている。
【００６３】
このように構成されたエアフィルタユニット本体１は、捕集効率が、９９．９％以上、より好ましくは９９．９９９％以上である。なお、捕集効率は、１．４ｃｍ／秒の風速で前記エアフィルタ濾材に空気を透過させたときの粒子径０．１０〜０．２０μｍのシリカ粒子を用いて測定される。
網状体１１は、エアフィルタユニット本体から吹き出る空気の整流を行うためのものであり、エアフィルタパック７の下流側に配置され、外周部がエアフィルタユニット本体１の外枠体に取り付けられている。
【００６４】
本実施形態の網状体１１は、縦及び横方向に複数配置された線状物が平織されることにより一定の目の大きさを有しているシート状物である。網状体１１は、目の大きさが、５０メッシュよりも細かいものが好ましく、６０メッシュよりも細かいものがより好ましい。一方、網状体１１は、目の大きさが、２００メッシュよりも粗いものが好ましい。なお、網状体１１の目の大きさは、エアフィルタパック７から１ｍｍ以上２８０ｍｍ以下の距離だけ下流側に離れて配置される場合は、目の大きさが５０メッシュ以上２００メッシュ以下のものが好ましく用いられる。
【００６５】
また、網状体１１は、線状物の間隔が、３１０μｍ以下であるものが好ましく、２６０μｍ以下であるものがより好ましい。一方、網状体１１は、線状物の間隔が、６０μｍ以上であるものが好ましく、７０μｍ以上であるものがより好ましい。さらに、網状体１１は、線状物の径が、２００μｍ以下であるものが好ましく、１６５μｍ以下であるものがより好ましい。一方、この径は、４０μｍ以上であるものが好ましく、５０μｍ以上であるものがより好ましい。
【００６６】
網状体１１は、０．５ｍ／秒の風速で空気を流したときの圧力損失が１Ｐａ以上９Ｐａ以下のものが好ましく用いられる。網状体１１は、有機材料または無機材料を材質とする。有機材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルが好ましく用いられ、ポリエステルが特に好ましく用いられる。無機材料としては、ステンレス、真鍮、銅が好ましく用いられ、ステンレスが特に好ましく用いられる。
【００６７】
このように構成されたエアフィルタユニット１は、エアフィルタパック７を透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒の場合において、エアフィルタパック７の下流側（フィルタ下流側ともいう。）の所定の複数の点で測定した吹き出し風速の平均を用いて下記式に従って計算される変動係数が１５％以下、より好ましくは１０％以下となっている。
［数８］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
風速群の平均風速の測定は、エアフィルタパック７の隣接する折返し部分の下流側の先端が位置する面（以下、下流側の端面ともいう。）上に仮想的に設けられた６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置で熱線風速計を用いて行われる。
【００６８】
また、このエアフィルタユニット１は、風速群の平均風速についてのより詳細なデータに基づいて求めた場合は、エアフィルタパック７を透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のときにおいて、フィルタ下流側の所定の複数の点で測定した吹き出し風速の平均を用いて下記式に従って計算される変動係数が２０％以下、より好ましくは１５％以下となっている。
［数９］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
より詳細な風速群の平均風速の測定は、エアフィルタパック７の下流側の端面上においてエアフィルタ濾材７のプリーツ加工された方向と直交する方向（若しくはエアフィルタ濾材８の各折り目が延びる方向）に１０ｍｍごとに位置する複数の仮想的な点からそれぞれ下流側に５ｍｍ離れた位置で熱線風速計を用いて行われる。
【００６９】
［ファンフィルタユニット］
図２に、本発明の一実施形態が採用されたファンフィルタユニット２１を模式的に示す。
このファンフィルタユニット２１は、外気を取り込んで空気清浄を行うとともにフィルタ下流側に吹き出される空気の整流を図るためのものであって、エアフィルタユニット２５と、ファンユニット２２とを備えている。
【００７０】
エアフィルタユニット２５は、上記実施形態のエアフィルタユニット１と同様のものであり、外枠体２３と、エアフィルタパック２４とを有している。
ファンユニット２２は、図３に示すように、直方体形状の筐体２６と、筐体２６の内部に設けられたファン２７とを有している。
筐体２６は、エアフィルタユニット２５のエアフィルタパック２４が露出する面に対応する形状に開口された底面部２８と、ベルマウス３０が設けられた上面部２９とを有している。底面部２８は、エアフィルタユニット２５の外枠体２３の上流側の面の全周に当接して装着可能であり、これにより、筐体２６内の空間は、エアフィルタパック２４を介してエアフィルタパック２４下流側の空間と連通される。ベルマウス３０は、外気を筐体２６内に取り込むための開口部であり、上面部２９のほぼ中央位置に設けられている。
【００７１】
ファン２７は、外気を筐体２６内に取り入れてエアフィルタパック２４を透過させるような空気流を得るためのものであり、ベルマウス３０が設けられた位置に対応する筐体２６の内側に回転自在に設けられている。
このように構成されたファンフィルタユニット２１は、上記実施形態のエアフィルタユニット１と同様、エアフィルタパック２４を透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のときにおいて、フィルタ下流側の所定の複数の点で測定した吹き出し風速の平均を用いて下記式に従って計算される変動係数が１５％以下、より好ましくは１０％以下となっている。
［数１０］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
ここでの風速群の平均風速の測定は、エアフィルタパック２４の隣接する折返し部分の下流側の先端が位置する面（下流側の端面）上に仮想的に設けられた６０ｍｍ四方の単位格子で構成される格子の各格子点からそれぞれ下流側に１００ｍｍ離れた位置で熱線風速計を用いて行われる。
【００７２】
また、このファンフィルタユニット２１は、風速群の平均風速についてのより詳細なデータに基づいて求めた場合は、エアフィルタパック２４を透過する空気の平均風速が０．５ｍ／秒のときにおいて、フィルタ下流側の所定の複数の点で測定した吹き出し風速の平均を用いて下記式に従って計算される変動係数が２０％以下、より好ましくは１５％以下となっている。
［数１１］
変動係数（％）＝風速の標準偏差／風速群の平均風速（ｍ／秒）×１００
より詳細な風速群の平均風速の測定は、エアフィルタパック２４の下流側の端面上においてスペーサを横切る方向（若しくはエアフィルタ濾材の折り目が延びる方向）に１０ｍｍごとに位置する複数の仮想的な点からそれぞれ下流側に５ｍｍ離れた位置で熱線風速計を用いて行われる。
【００７３】
［半導体製造装置］
図４に、本発明の一実施形態が採用された半導体製造装置７１の概略を示す。
この半導体製造装置７１は、ウエハ等の半導体部品を製造するための装置であって、複数の部屋７２ｂ〜７２ｆと、ウエハを部屋７２ｂ内に搬出するためのロードポート７２ａ（図５参照）とを備えている。各部屋７２ｃ〜７２ｆは、ウエハへの塗布作業を行うコータゾーン７２ｇと、塗布作業が行われたウエハを搬送する搬送ゾーン７２ｈと、搬送されたウエハへの現像作業を行うデベロッパゾーン７２ｉとから構成されている。
【００７４】
各部屋７２ｂ〜７２ｆの天井部分にはファンフィルタユニット７３が設置されている。ファンフィルタユニット７３は、上記実施形態のファンフィルタユニット２１と同様のものであり、ファン７６（図５参照）を有するファンユニットと、エアフィルタユニット７８（図５参照）とを有している。これらのファンフィルタユニット７３は、部屋７２ｃのコータゾーン７２ｇの天井部分から延びるダクト７４ａを介して空調ユニット７４ｂに連結されている。
【００７５】
この半導体製造装置７１では、例えば、部屋７２ｃのコータゾーン７２ｇでは、図４の一点鎖線円内に示すように、ファンフィルタユニット７３は、ウエハ７５ａ及びウエハ７５ａが載置されるスピン７５ｂの上方に位置しており、ファンフィルタユニット７３から吹き出る空気は、ウエハ７５ａに吹き付けられるようにして下方に向かって流れる。
【００７６】
また、部屋７２ｂでは、図５に示すように、ファンフィルタユニット７３のファン７６の作動により外気が取り込まれ、取り込まれた空気は、エアフィルタユニット７８を透過して、ウエハ７５ａに吹き付けられるようにして下方に向かって流れる。
［クリーンルーム］
図６に、本発明の一実施形態が採用されたクリーンルーム８１の概要を示す。
【００７７】
このクリーンルーム８１は、半導体その他精密機器用部品を取り扱うための空間であって、２つのメンテナンスゾーン８２と、両メンテナンスゾーン８２の間に位置するプロセスゾーン８３と、各ゾーン８２，８３の外周側に循環ゾーン８４とを備えている。
各メンテナンスゾーン８２には、半導体等を取り扱うための装置８５が配置されている。
【００７８】
プロセスゾーン８３の天井部分には複数のファンフィルタユニット８６が設置されている。ファンフィルタユニット８６は、上記実施形態のファンフィルタユニット２１，７３と同様のものであり、ファンフィルタユニット本体と、エアフィルタユニットとを備えている。
循環ゾーン８４は、各ゾーン８２，８３から排出される空気を循環させるための領域である。
【００７９】
このクリーンルーム８１では、例えば、プロセスゾーン８３では、ファンフィルタユニット８６のファンの作動により循環ゾーン８４内を流れる空気がファンフィルタユニット８６内に取り込まれ、取り込まれた空気はエアフィルタユニット本体を透過してプロセスゾーン８３内に吹き出される。吹き出された空気は、下方に向かって流れ、プロセスゾーン８３の床部分に設けられた排出口８７から循環ゾーン８４内に排出され、再度循環ゾーン８４内を循環する。
【００８０】
［他の実施形態］
（ａ）上記実施形態において、網状体は複数組み合わせて用いてもよく、例えば、目の大きさの異なる複数の網状体を重ね合わせて用いることが可能である。
（ｂ）上記実施形態において、エアフィルタユニット本体は、エアフィルタパックを保護するための金属製プレート部材（パンチングプレート）を有してもよい。この場合、パンチングプレートは、エアフィルタパックの下流側を覆うようエアフィルタパックに隣接して外枠体の内側に配置されるとともに、板厚方向に貫通して設けられた多数の貫通孔を有し、エアフィルタパックを透過した空気が下流側に吹き出ることが可能になっている。
【００８１】
このようなパンチングプレートは、例えば、エアフィルタユニット本体（エアフィルタユニット及びファンフィルタユニットのいずれのエアフィルタユニット本体である場合も含む。以下、この（ｂ）において同様。）の内側に配置し、エアフィルタユニット本体に取り付けられた整流体の下流側にさらに配置して固定したり、或いは、エアフィルタユニット本体の内側には配置せずに、整流体の下流側に配置して固定したりしてもよい。
【００８２】
（ｃ）上記実施形態において、ファンフィルタユニットは、ファンユニット及びエアフィルタユニットから構成されるタイプのものの他に、ファンユニット及びエアフィルタユニット本体から構成されるファンフィルタユニット本体に整流体を取り付けたタイプのもの、或いは、ファンユニット部分及びエアフィルタユニット本体部分が一体に組み立てられてなるファンフィルタユニット本体に整流体を取り付けたタイプのものを用いることが可能である。
【００８３】
（ｄ）上記半導体製造装置及びクリーンルームの設計は、上記実施形態のものに限定されない。
（ｅ）上記半導体製造装置及びクリーンルームでは、ファンフィルタユニット７３，８６に代えてエアフィルタユニットが設置されてもよい。
【００８４】
【実施例】
［エアフィルタユニット本体の作製］
ここでは、特開平２００１−１７０４６１号公報の実施例９に示す方法に従って、外寸が６１０ｍｍ×６１０ｍｍ、奥行きが５０ｍｍ（フィルタパックの奥行きは４０ｍｍ）のエアフィルタユニット本体を作成した。なお、このエアフィルタユニット本体の圧力損失は９２Ｐａであった。圧力損失の測定は、後述する方法により行った。
【００８５】
実施例１
エアフィルタユニット本体の外枠体の下流側の端部に、線径（上記線状物の径）２００μｍ、線間距離（隣接する繊維物の間の距離）３０８μｍ、開口率３６．８％の５０メッシュのポリエステル製網状体をエアフィルタパックの下流側の端面（以下、濾材面ともいう。）と平行になるよう取り付け、得られたエアフィルタユニットの下流側の風速分布を下記▲１▼及び▲２▼の方法により測定した。ここでの濾材面と網状体との距離は５ｍｍであった。
【００８６】
同様にして、線径１６５μｍ、線間距離２５８μｍ、開口率３７．２％の６０メッシュのポリエステル製網状体、線径１３０μｍ、線間距離１５５μｍ、開口率２９．６％の９０メッシュのポリエステル製網状体、線径６１μｍ、線間距離１０８μｍ、開口率４０．８％の１５０メッシュのポリエステル製網状体、線径５０μｍ、線間距離７７μｍ、開口率３６．８％の２００メッシュのポリエステル製網状体をそれぞれエアフィルタユニット本体の外枠体に取り付け、各エアフィルタユニットの風速分布を▲１▼及び▲２▼の方法で測定した。
【００８７】
実施例２
実施例１と同様にして、エアフィルタユニット本体の外枠体の下流側の端部に、線径２００μｍ、線間距離３０８μｍ、開口率３６．８％の５０メッシュのポリエステル製網状体を、濾材面と平行になるよう取り付け、得られたエアフィルタユニットの風速分布を▲１▼及び▲２▼の方法で測定した。ここでの濾材面と網状体との距離は３２ｍｍであった。
【００８８】
比較例１
エアフィルタユニット本体の外枠体の下流側の端部に、線径２３５μｍ、線間距離５１２μｍ、開口率４７．０％の３４メッシュのポリエステル製網状体を、濾材面と平行になるよう取り付け、得られたエアフィルタユニットの風速分布を▲１▼及び▲２▼の方法で測定した。ここでの濾材面と網状体との距離は５ｍｍであった。
【００８９】
参考例
エアフィルタユニット本体の外枠体の下流側の端部に、直径２ｍｍ、３．５ｍｍピッチで千鳥状に複数の孔が設けられたパンチングプレートを、濾材面と平行になるよう取り付け、エアフィルタユニット本体の風速分布を▲２▼の方法で測定した。ここでの濾材面とパンチングプレートとの距離は５ｍｍであった。
【００９０】
上記実施例１、実施例２、比較例１及び参考例の整流体の圧力損失及びエアフィルタユニット本体の風速分布のＣＶ値を表１に示す。なお、表１中、初期の欄おいて、整流体が装着されていないエアフィルタユニット本体について測定し場合を示す。
【００９１】
【表１】
2004167324.tif 000003
表１に示すように、参考例のパンチングプレートの場合、それ自身の圧力損失は３Ｐａ程度であるが、ピッチが粗いために整流効果はあまり発揮されていない。一方、比較例１の３４メッシュ程度の網状体ではそれ自身の圧力損失が１Ｐａ程度しかなく、また、ピッチも実施例１及び２に比べると粗いため、網状体に衝突した空気流がそのまま透過しやすくなっていると考えられ、整流効果はあまり発揮されていない。
【００９２】
これに対し、実施例１及び２のように、５０メッシュより細かい網状体を用いると、整流効果が発揮され、整流体を設置しない場合に比べ、風速分布のＣＶ値が▲１▼の測定では約１／４以下、▲２▼の測定では約１／３以下となることが分かった。
以下に、エアフィルタユニット本体に関する諸物性の測定方法を示す。
【００９３】
［エアフィルタユニットの圧力損失（Ｐａ）］
図７に示す装置を用い、エアフィルタユニットを装着後エアフィルタ濾材を透過する風速が１．４ｃｍ／秒になるように調整し、その時のエアフィルタユニット本体の上流側及び下流側の圧力損失をマノメータで測定した。なお、図７において、３１は送風機、３２，３２’はＨＥＰＡフィルタ、３４，３４’は整流板、３６は静圧測定孔、３７は供試体エアフィルタユニット、３９は層流型流量計をそれぞれ示す。
［整流体の圧力損失（Ｐａ）］
図７に示す装置を用い、上記エアフィルタユニットの圧力損失の測定と同様にして、エアフィルタユニット本体の外枠体に整流体を装着したエアフィルタユニットを装着し、エアフィルタユニットを透過する空気の風速が０．５ｍ／秒のときの圧力損失を測定した。整流体の圧力損失は、エアフィルタユニットの圧力損失からエアフィルタユニット本体単体の圧力損失を減じて算出した。
［整流体の線径、線間距離、開口率］
整流体の線径及び線間距離は、倍率１０００倍のマイクロスコープを用いて整流体を撮影したものに基づいて測定した。また、整流体の開口率は、下式により算出した。
［数１２］
開口率＝（線間距離）２／（線径＋線間距離）２×１００（％）
［風速分布測定▲１▼］
図８に示す装置を用い、供試体エアフィルタユニットを装着後、エアフィルタユニットを通過する風速が０．５ｍ／秒になるよう調整し、通風した。そして、図９に示すように、エアフィルタユニットの濾材面上で６０ｍｍ四方の単位格子で構成される仮想的な格子の複数の格子点（濾材面の中心を含む）から下流側に１００ｍｍ離れた各位置で、熱線風速計（日本カノマックス社製「アネモマスター６０２１」）を用いて測定した。なお、各測定点での代表風速は、１秒おきに５回測定を行い、その結果を平均風速で表したものである。
【００９４】
なお、上記格子において、単位格子の大きさを６０ｍｍ四方としたのは、エアフィルタ濾材の各折り目の延びる方向の間隔が２５．４ｍｍで設けられたスペーサの存在によって風速変動が影響を受けるのを回避すべく、風速測定位置とスペーサの位置との関係をランダムなものとするためである。
図８において、４１は送風機、４２はＨＥＰＡフィルタ、４３は整流板、４４は制圧測定孔、４５は供試体エアフィルタユニット本体、４６は熱線式風速計、また、図９において、５１は供試体エアフィルタユニット本体、５２は風速測定位置を示す。
［風速分布測定▲２▼］
図８に示す装置を用い、供試体エアフィルタユニットを装着後、エアフィルタユニットを通過する風速が０．５ｍ／秒になるよう調整し、通風した。そして、図１０に示すように、エアフィルタユニットの濾材面上で濾材面の中心を通りかつエアフィルタ濾材の各折り目が延びる方向に延びる線（以下、中心線）上で１０ｍｍ間隔で位置する複数の点（濾材面の中心を含む）から下流側に５ｍｍ離れた各位置で、上記熱線風速計を用いて測定した。なお、各測定点での代表風速は、１秒おきに５回測定を行い、その結果を平均風速で表したものである。
【００９５】
図１０において、６１は供試体フィルタユニット、６２は風速測定位置を示す。
［メッシュ値］
網状体のメッシュの値は、１インチ（２５．４ｍｍ）の線分の長さを、１つの目の線径及び線間距離の和で除したものとし、下式により求めた。
［数１３］
メッシュ値＝２５．４／（線径＋線間距離）（ｍｍ）
実施例３
実施例１と同様にして、エアフィルタユニット本体の外枠体の下流側の端部に、線径２１０μｍ、線間距離５１０ｍ、開口率５０．２％の３５メッシュのステンレス製網状体、線径１６５μｍ、線間距離２５８μｍ、開口率３７．２％の６０メッシュのステンレス製網状体、線径１３０μｍ、線間距離１５０μｍ、開口率２８．７％の９０メッシュのステンレス製網状体をそれそれエアフィルタユニット本体の外枠体に取り付け、図８の装置において風洞内の空気に代えてファンフィルタユニット本体のファンの動作により生じた空気を直接用いた点を除いて、ファンフィルタユニット本体の下流側の風速分布を、上記▲１▼及び▲２▼と同様にして測定した。このときのファンフィルタユニット本体から風速は０．５ｍ／秒であった。また、ここでのエアフィルタユニット本体の濾材面と網状体との距離は７ｍｍであった。
【００９６】
実施例１で作製したエアフィルタユニットを、図３に示すのと同様のファンユニットに装着し、ファンフィルタユニットを得た。
このファンフィルタユニットの風速分布のＣＶ値を表２に示す。なお、表２中、初期の欄において、エアフィルタユニット本体として整流体が装着されていないものについて測定した場合を示す。
【００９７】
【表２】
2004167324.tif 000004
【００９８】
【発明の効果】
本発明のエアフィルタユニットでは、下流側の所定の複数の点で測定した風速群についての変動係数が１５％以下と従来に比べその値が小さく、下流側における風速のばらつきを抑えることが可能である。したがって、このようなエアフィルタユニットを設置した空間では、フィルタ下流側における風速のばらつきを抑え、渦流の発生、周囲の塵埃の巻き込み等を抑えることができる。
【００９９】
本発明の整流体は、エアフィルタユニット本体に取り付けられた場合に、変動係数を低減させることが可能であるため、エアフィルタユニット本体下流側での風速のばらつきを抑えることができる。
本発明のファンフィルタユニットでは、下流側の所定の複数の点で測定した風速群についての変動係数が１５％以下と従来に比べその値が小さく、下流側における風速のばらつきを抑えることが可能である。したがって、このようなファンフィルタユニットを設置した空間では、フィルタ下流側における風速のばらつきを抑え、渦流の発生、塵埃の巻き込み等を抑えることができる。
【０１００】
本発明の半導体製造装置では、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えることが可能なエアフィルタユニットを備えていることから、フィルタ下流側での渦流の発生、塵埃の巻き込み等が抑えられ、ウエハ等の製品に悪影響が及ぶのを回避することができる。
本発明のクリーンルームでは、フィルタ下流側での風速のばらつきを抑えることが可能なエアフィルタユニットを備えていることから、フィルタ下流側での渦流の発生、塵埃の巻き込み等が抑えられ、製品に悪影響が及ぶのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態が採用されたエアフィルタユニット本体を模式的に示す縦断面図。
【図２】本発明の一実施形態が採用されたファンフィルタユニットを示す模式図。
【図３】図２のファンフィルタユニットのファンユニットを示す縦断面図。
【図４】本発明の一実施形態が採用された半導体製造装置の概略を示す斜視図。
【図５】前記半導体製造装置の要部縦断面図。
【図６】本発明の一実施形態が採用されたクリーンルームを示す斜視図。
【図７】エアフィルタユニット本体等の圧力損失を測定するための装置を示す模式図。
【図８】エアフィルタユニット本体等の下流側の風速を測定するための装置を示す模式図。
【図９】エアフィルタユニット本体等の濾材面上の格子を示す模式図。
【図１０】エアフィルタユニット本体等の濾材面上の中心線を示す模式図。
【符号の説明】
１，２２，７８  エアフィルタユニット
３  エアフィルタユニット本体
４  パンチングプレート
５  外枠体
７，２２  エアフィルタパック
８  エアフィルタ濾材
９  スペーサ
１１  網状体
２１，７３，８６  ファンフィルタユニット
２５  ファンユニット
２７  ファン
７１  半導体製造装置
８１  クリーンルーム
【図１】
2004167324.tif 000005
【図２】
2004167324.tif 000006
【図３】
2004167324.tif 000007
【図４】
2004167324.tif 000008
【図５】
2004167324.tif 000009
【図６】
2004167324.tif 000010
【図７】
2004167324.tif 000011
【図８】
2004167324.tif 000012
【図９】
2004167324.tif 000013
【図１０】
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