(57)【要約】【課題】単一のスプレー装置を用いた場合に比べて、塗膜上の欠陥を増加させることなく、短時間で厚い塗膜を形成できる塗膜製造装置、塗膜製造方法並びに該製造装置及び該製造方法により形成された塗膜を提供する。【解決手段】複数の噴霧手段により塗料を噴霧して、円筒体または円筒体により支持されたシートもしくはベルト上に塗膜を形成する塗膜製造装置において、隣接する２つの噴霧手段の中間に、塗料噴霧の吐出方向と同方向に気体を吐出する手段が設けられていることを特徴とする塗膜製造装置、塗膜製造方法並びに該製造装置及び該製造方法により形成された塗膜。【選択図】　　　図２
2004102041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の噴霧手段により塗料を噴霧して、円筒体または円筒体により支持されたシートもしくはベルト上に塗膜を形成する塗膜製造装置において、隣接する２つの噴霧手段の中間に、塗料噴霧の吐出方向と同方向に気体を吐出する手段が設けられていることを特徴とする塗膜製造装置。
【請求項２】
塗膜が電子写真感光体の感光層である請求項１に記載の塗膜製造装置。
【請求項３】
塗膜が電子写真感光体の感光層上の保護層である請求項１に記載の塗膜製造装置。
【請求項４】
塗膜が、電子写真感光体上に形成された樹脂粉体からなる像を転写紙上に転写させる機能を持つ、転写体が有する層である請求項１に記載の塗膜製造装置。
【請求項５】
複数の噴霧手段により塗料を噴霧して、円筒体または円筒体により支持されたシートもしくはベルト上に塗膜を形成する塗膜製造方法において、隣接する２つの噴霧手段の中間に設けられた気体を吐出する手段により、塗料噴霧の吐出方向と同方向に気体を吐出することを特徴とする塗膜製造方法。
【請求項６】
噴霧手段により塗膜を形成した円筒体または円筒体により支持されたシートもしくはベルト上に、更に噴霧手段により塗膜を形成する請求項５に記載の塗膜製造方法。
【請求項７】
塗膜が電子写真感光体の感光層である請求項５に記載の塗膜製造方法。
【請求項８】
更に噴霧手段により形成される塗膜が、電子写真感光体の感光層である請求項６に記載の塗膜製造方法。
【請求項９】
塗膜が電子写真感光体の感光層上の保護層である請求項５に記載の塗膜製造方法。
【請求項１０】
更に噴霧手段により形成される塗膜が、電子写真感光体の感光層上の保護層である請求項６に記載の塗膜製造方法。
【請求項１１】
塗膜が、電子写真感光体上に形成された樹脂粉体からなる像を転写紙上に転写させる機能を持つ、転写体が有する層である請求項５または６に記載の塗膜製造方法。
【請求項１２】
更に噴霧手段により形成される塗膜が、電子写真感光体上に形成された樹脂粉体からなる像を転写紙上に転写させる機能を持つ、転写体が有する層である請求項６に記載の塗膜製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至４に記載の塗膜製造装置により形成されたことを特徴とする塗膜。
【請求項１４】
請求項５乃至１２に記載の塗膜製造方法により形成されたことを特徴とする塗膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗膜を形成するための製造装置、製造方法並びに該製造装置及び該製造方法により形成された塗膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平５−１８１２９０号公報に記載されているような噴霧手段（以下スプレー装置と称す）により塗膜を形成する場合、霧化により塗料が拡散するため、塗料の付着効率は１００％には達しない。塗膜として固着されなかった塗料は、大気中で固化し、その固化物が被塗膜形成体に付着すると、膜中の異物となり、目視で塗膜上に突起状の欠陥として確認される。
【０００３】
被塗膜形成体が電子写真感光体の場合は、異物の大きさによるが、ハーフトーン画像上で黒点もしくは白点として現れる。突起状の欠陥の高さが２μｍを超えるものは、電子写真装置のクリーニングブレードのエッジを欠けさせることがあり、その場合はハーフトーン画像上に黒スジ画像となる。
【０００４】
突起状の欠陥を除去するために、特開平２−１０５１６１号公報に示すように感光体表面を研磨する方法があるが、研磨条件によっては感光体表面に円周方向に傷を発生させてしまい、傷の欠陥の大きなものは、研磨後も残存し、ハーフトーン画像上に黒スジ画像を発生させることがある。
【０００５】
被塗膜形成体が電子写真装置の転写ベルトの場合は、異物の大きさによるが、ハーフトーン画像上で黒点もしくは白点として現れる。また、接触する感光体にも傷を付けることがある。
【０００６】
また、膜厚を厚くするもしくは塗膜の形成時間を短縮するために、複数のスプレー装置を設け、それらで同時に塗料を霧化させることが考えられる。その装置の模式図を図１に示す。１は被塗膜形成体、４は塗料溜め、５は塗料、３は塗料を吸い上げるチューブ、２はスプレー装置である。複数のスプレー装置で塗工する場合、６−２近傍では隣接する２つのスプレー装置により塗布されるため、単一のスプレー装置により塗布される６−１近傍と比較して、雰囲気が乱され易くなり、前述した膜とならなかった固形物が滞留し易くなる。そのため、単一のスプレー装置を用いた場合に比べて突起状の欠陥が増加する。
【０００７】
隣接する２つのスプレー装置の間隔を十分広くして、霧化された塗料が互いに干渉しなくなれば、突起状の欠陥の発生を防げるが、装置が大型化するという問題がある。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−１８１２９０号公報
【特許文献２】
特開平２−１０５１６１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、単一のスプレー装置を用いた場合に比べて、塗膜上の欠陥を増加させることなく、短時間で厚い塗膜を形成できる塗膜製造装置、塗膜製造方法並びに該製造装置及び該製造方法により形成された塗膜を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の噴霧手段により塗料を噴霧して、円筒体または円筒体により支持されたシートもしくはベルト上に塗膜を形成する塗膜製造装置において、隣接する２つの噴霧手段の中間に、塗料噴霧の吐出方向と同方向に気体を吐出する手段が設けられていることを特徴とする塗膜製造装置である。
【００１１】
また、本発明は、複数の噴霧手段により塗料を噴霧して、円筒体または円筒体により支持されたシートもしくはベルト上に塗膜を形成する塗膜製造方法において、隣接する２つの噴霧手段の中間に設けられた気体を吐出する手段により、塗料噴霧の吐出方向と同方向に気体を吐出することを特徴とする塗膜製造方法である。
【００１２】
また、本発明は、上記塗膜製造装置及び上記塗膜製造方法により形成されたことを特徴とする塗膜である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の製造装置の一例の模式図を図２に示す。
【００１４】
隣接する２つのスプレー装置２の間に気体を吐出する手段を設け塗料の噴霧と同期して気体を吐出させることにより、図１の６−１近傍と同様な雰囲気を形成させることになり、異物の滞留が防止されるために塗膜の欠陥が増加せず、膜形成が厚膜であっても高速で形成することが可能となった。このような機能を有する気体（特に空気である場合）の流れを、以下整流エアーと称す。
【００１５】
このとき、整流エアーの吐出量を塗料の吐出量より大幅に多くすると、逆に雰囲気が乱され、整流エアーのない場合と同様に欠陥は増加する。また、塗料の付着効率が減少し、薄い膜厚のものしか得られないこともある。
【００１６】
電子写真感光体の構成層を塗布する際、単層の感光体または電荷発生層と電荷輸送層からなる機能分離型の感光層、また最上層に保護層を設ける場合は更に保護層の、一部または全ての層を本発明の塗膜製造装置で製造することもできる。
【００１７】
単層の場合は電荷発生材料と電荷輸送材料を適当な溶剤を用いて結着樹脂に分散もしくは溶解した液を導電性支持体上に塗布する。その後、加熱もしくは電磁波の照射等を行い感光層を形成する。膜厚は５〜５０μｍであることが好ましく、１２〜３５μｍであることがより好ましい。
【００１８】
機能分離型の場合、電荷発生層は、電荷発生材料を適当な溶剤を用いて結着樹脂に分散した液を塗布し、その後、加熱もしくは電磁波の照射等を行って形成する。電荷発生層の中の結着樹脂の割合は、電荷発生層全質量に対して、９０質量％以下であることが好ましく、特には５０質量％以下であることが好ましい。電荷発生層の膜厚は０．００１〜６μｍであることが好ましく、特には０．０１〜１μｍであることが好ましい。
【００１９】
電荷輸送層は、電荷輸送材料を適当な溶剤を用いて結着樹脂と共に溶解した液を塗布し、その後、加熱もしくは電磁波の照射等を行って形成する。電荷輸送層中の電荷輸送材料の割合は、電荷輸送層全質量に対して、２０〜８０質量％であることが好ましく、特には３０〜７０質量％であることが好ましい。電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍであることが好ましく、特には１０〜３０μｍであることが好ましい。
【００２０】
本発明では、感光層の上に更に保護層を有してもよい。保護層が含有する電荷輸送材料、電荷発生材料、結着樹脂は、感光層が含有するものと同様なものが挙げられる。膜厚は０．０５〜１０μｍであることが好ましく、特には０．５〜８μｍであることが好ましい。
【００２１】
上述した各種層を本発明の塗布方法以外で塗布する方法としては、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法（本発明の方法を除く）、ビームコーティング法、スピンローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法及び真空蒸着法等が挙げられる。
【００２２】
感光層に用いられる電荷発生材料としては、セレン、セレン−テルル及びアモルファスシリコン等の無機系電荷発生材料、ピリリウム系染料、チアピリリウム系染料、アズレニウム系染料、チアシアニン系染料及びキノシアニン系染料等のカチオン染料、スクエアリウム塩系染料、フタロシアニン系顔料、アントアントロン系顔料、ジベンズピレンキノン系顔料及びピラントロン系顔料等の多環キノン顔料、インジゴ顔料、キナクリドン系顔料及びアゾ系顔料等から選ばれる。これらは単独ないし組み合せて用いることができる。電荷輸送材料としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン及びフェナントレン等の構造を有する多環芳香族化合物、インドール、カルバゾール、オキサジアゾール及びピラゾリン等の含窒素環化合物、ヒドラゾン化合物及びスチリル化合物等が用いられる。これらは単独ないし組み合せて用いることができる。
【００２３】
結着樹脂としては、例えばポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル、ポリアクリルアミド、ポリアミド、セルロース系、ポリウレタン、エポキシ、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、アクリロニトリル、メタクリル、塩化ビニル、フェノール、アルキド、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリルコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー及びスチレン−マイレン酸コポリマー等が挙げられる。また、このような絶縁性樹脂の他にポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン及びポリビニルピレン等の有機光導電性樹脂も挙げることができる。これらは単独ないし組み合せて用いることができる。
【００２４】
本発明では、導電性支持体よりもっとも離間した層に潤滑性を有する微粒子を含んでもよい。潤滑性を有する材料としては、Ｓｉ原子及び／またはＦ原子を含むポリマー、モノマー及びオリゴマーが挙げられる。その例としては、Ｎ−（ｎ−プロピル）−Ｎ−（β−アクリロキシエチル）−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、Ｎ−（ｎ−プロピル）−（β−メタクリロキシエチル）−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド、パーフルオロオクチルスルホン酸、パーフルオロカプリル酸、Ｎ−（ｎ−プロピル）−Ｎ−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド−エタノール、３−（２−パーフルオロヘキシル）オキシ−１，２−ジヒドロキシプロパン及びＮ−（ｎ−プロピル）−Ｎ−（２，３−ジヒドロキシプロピル）−パーフルオロオクチルスルホン酸アミド等が挙げられる。
【００２５】
フッ素原子含有樹脂微粒子としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリジクロロジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体及びテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上を組み合わせても用いることができる。
【００２６】
粒径は、平均で０．０１〜１０μｍであることが好ましく、特には０．０５〜２μｍであることが好ましい。
【００２７】
本発明では、導電性支持体よりもっとも離間した層に抵抗調整材を含んでもよい。例えば、ＳｎＯ２、ＩＴＯ、カーボンブラック及び銀粒子等が挙げられる。これらに疎水化処理を施したものを含んでもよい。
【００２８】
調整材を添加した場合の表面層の抵抗は１０９〜１０１４Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００２９】
本発明に用いられる導電性支持体としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス、バナジウム、モリブデン、クロム、チタン、ニッケル、インジウム、金及び白金等が挙げられる。またこうした金属や合金を真空蒸着法によって皮膜形成したプラスチック（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート及びアクリル樹脂等）や、導電性粒子（例えばカーボンブラック、銀粒子、ＳｎＯ２及びＩＴＯ等）を適当な結着樹脂と共に上記のようなプラスチック、金属または合金の支持体上に被覆した支持体、あるいは導電性粒子をプラスチックや紙に含浸した支持体等を用いることができる。
【００３０】
また、本発明においては、導電性支持体と感光層の間に樹脂を主成分とする層、所謂下引き層を設けてもよい。下引き層は導電性支持体からのキャリアの注入を制御したり、支持体と感光層の接着性を向上させる機能を有する。下引き層は主に樹脂からなるが、金属、合金、それらの酸化物、塩類及び界面活性剤等を含有してもよい。下引き層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ポリサルホン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール及びブチラール樹脂等が挙げられる。膜厚は０．０５〜７μｍであることが好ましく、特には０．１〜２μｍであることが好ましい。
【００３１】
本発明においては、感光体を形成した後、最表面を研磨してもよい。わずかに生じる微小な突起状欠陥が研磨され、より良品率が向上する。表面にポリテトラフルオロエチレンのような潤滑性を有する樹脂微粒子を含有している場合は離形性が向上する。
【００３２】
次に、形成される塗膜が、電子写真感光体上に形成された樹脂粉体からなる像を転写紙上に転写させる機能を持つ、転写体の層である場合について説明する。転写体は、通常、弾性層と被覆層で構成される。弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、更には１ｍｍ以上、特には１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性を感光体表面に伝えるために薄膜にすることが好ましく、具体的には３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下、特には２０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
本発明で用いる中間転写体の弾性層や被覆層を構成するのに使用されるゴム、エラストマーや樹脂類としては、例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネンゴム等が挙げられる。また、樹脂類としてはポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。
【００３４】
本発明で用いる転写体の体積抵抗は１０１〜１０１３Ωであることが好ましく、特には１０２〜１０１０Ωであることが好ましい。更には表面層の体積抵抗率はこれらの範囲内であることが好ましい。
【００３５】
本発明において被覆層の電気抵抗を制御するために、必要に応じて、抵抗制御剤として電子伝導体、イオン伝導体を添加することができる。
【００３６】
好ましい電子伝導体の例としては、導電性金属酸化物、グラファイト、金属（銅、アルミニウム、ニッケル及び銀等）及び導電性高分子（ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピリジン、ポリアセン、ポリアズレン、ポリジフェニルベンジシン、ポリビニルカルバゾール及びポリ−３−アルキルチオフェン等）が挙げられる。これらのうち金属、ポリアニリン、ポリピロール及びポリチオフェンが特に好ましい。好ましいイオン伝導体の例としては、金属塩及びアンモニウム塩が挙げられる。金属塩としてはＩ族、またはＩＩ族の金属の塩が挙げられ、中でも陽イオン半径の比較的小さいＬｉ、Ｎａ及びＫの塩が特に好ましい。これらの金属塩を構成する陰イオンとしては、ハロゲンイオン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩ等）、チオシアン酸イオン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォン酸イオン及びフルオロホウ酸イオン等が挙げられる。これらのうち特に好ましいものは、チオシアン酸イオン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォン酸イオン及びフルオロホウ酸イオンである。また、アンモニウム塩としては、カルボン酸（アジピン酸、フタル酸及びアゼライン酸等）、リン酸、ホウ酸、スルホン酸（アリールスルホン酸等）及びホウフッ化水素酸等の酸のアンモニウム塩が挙げられる。これらのアンモニウム塩のうちカルボン酸アンモニウム塩、リン酸アンモニウム塩及びホウ酸アンモニウム塩が特に好ましい。電子伝導体及びイオン伝導体は混合して使用してもよい。
【００３７】
電子写真装置に転写体を装着する場合には、円筒状導電性支持体（芯金）を前記転写体内に設ける。材質としては、アルミニウム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いて作成することができ、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施したもの等が挙げられる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００３９】
（実施例１）
外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍのアルミニウムシリンダー上にポリアミドからなる塗料を浸漬コーティング法により塗布し、９０℃、１５分間乾燥を行ない、膜厚０．８μｍの下引き層を形成した。
【００４０】
その上にオキシチタニウムフタロシアニン顔料を含む塗料を浸漬コーティング法により塗布し膜厚０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００４１】
その上にスチリル系の電荷輸送材料とポリカーボネートＺ（三菱瓦斯化学社（製）、商品名：ユーピロンＺ２００）を含む塗料を浸漬コーティング法により塗布し、１１０℃、１時間乾燥を行ない、膜厚１５μｍの電荷輸送層を形成して、電子写真感光体を作製した。
【００４２】
この感光体を、ビンクス社製のスプレーガン（型番６０４）を５５ｍｍ間隔で６個設け、（パターンキャップ６７ＳＡ、ノズル６６ＳＳ、ポリテトラフルオロエチレンチューブ：ニチアス社製、型名：ＳＷＧ−１７を用いる）、かつ、その中間にエアーを吐出する手段を設けた塗膜製造装置に対向させて置いた。
【００４３】
次いで、前記感光体とスプレー装置の間隔を２５ｍｍとし、トリアリルアミン系の電荷輸送材料とポリカーボネートＺ（三菱瓦斯化学社（製）、商品名：ユーピロンＺ８００）の比率を１／２で含み、該固形分が３．５ｗｔ％で溶剤がモノクロロベンゼン及びＴＨＦの比率が４／１である塗料を、ペイント圧０．０８ＭＰａ、パターン圧０．２５ＭＰａで塗布した。その間、エアーは０．１ＭＰａで吐出させ、感光体は３００ｒｐｍで回転させた。保護層を形成した後、１１０℃乾燥を行ない膜厚は６μｍであった。
【００４４】
このような条件で保護層を設けた感光体を１００本塗工した。感光体表面を目視した結果、塗料の再付着による不良率は２％であった。面粗さはＲｍａｘが０．８０〜０．９５μｍ、Ｒｚが０．６〜０．７５μｍの範囲であった。
【００４５】
（比較例１）
実施例１において、エアーを吐出しなかった他は同様にして感光体を１００本作成した。不良率は７％であった。面粗さはＲｍａｘが１．０５〜１．２μｍ、Ｒｚが０．７〜０．９μｍであった。
【００４６】
（実施例２）
実施例１において電荷発生層を形成した後、その上にスチリル系の電荷輸送材料とポリカーボネートＺ（三菱瓦斯化学社（製）、商品名：ユーピロンＺ３００）を１／１の比率で含み、溶剤をクロロベンゼン及びジクロロメタンの比率を３／２とし、前記電荷輸送材及び樹脂の塗料における固形分を８ｗｔ％とした塗料をパターンキャップを６８ＳＡ、ノズルを６８ＳＳ、ポリテトラフルオロエチレンチューブをニチアス社製、型名：ＳＷＧ−１９とし、ペイント圧０．１５ＭＰａ、パターン圧０．５ＭＰａ、エアー圧０．２ＭＰａで塗布して、１２０℃、１時間乾燥を行ない、膜厚が１８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００４７】
このような条件で感光体を５０本作成した。感光体の不良率は４％であった。面粗さはＲｍａｘが１．２５〜１．５μｍ、Ｒｚは０．９〜１．１μｍであった。
【００４８】
（比較例２）
実施例２において、エアーを吐出しなかった他は同様にして感光体を５０本作成した。不良率は１６％であった。面粗さはＲｍａｘが１．５〜１．９μｍ、Ｒｚは１．１〜１．３５μｍであった。
【００４９】
（実施例３）
実施例１において、電荷輸送層を形成した後、その上にスチリル系の電荷輸送材料とポリカーボネートＺ（三菱瓦斯化学社（製）、商品名：ユーピロンＺ６００）を１／３の比率で含み、溶剤をクロロベンゼン及びジクロロメタンの比率を３．５／２．５とし、前記電荷輸送材及び樹脂の塗料中の固形分を４ｗｔ％とした塗料をペイント圧０．１ＭＰａ、パターン圧０．２８ＭＰａ、エアー圧０．１２ＭＰａで塗布して、１２０℃で４５分間乾燥を行ない、膜厚が４μｍの保護層を形成した。
【００５０】
このような条件で感光体を１００本塗工した。不良率は３％であった。面粗さはＲｍａｘが０．６５〜０．８μｍ、Ｒｚが０．４５〜０．６μｍであった。
【００５１】
（比較例３）
実施例３において、エアーを吐出しなかった他は同様にして感光体を１００本作成した。不良率は１０％であった。面粗さはＲｍａｘが０．８〜１μｍ、Ｒｚが０．６〜０．７５μｍであった。
【００５２】
（実施例４）
外径１９２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのＮＢＲゴムローラー上に１液性ポリウレタン及びポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子をメチルエチルケトンに溶解した塗料をペイント圧０．４ＭＰａ、パターン圧０．９ＭＰａ、エアーを吐出する手段により、０．３ＭＰａの塗布条件で、５０μｍの被覆層を得た。
【００５３】
この条件で５０本塗工した。不良率は４％であった。
【００５４】
（比較例４）
実施例４において、エアーを吐出しなかった他は同様にして５０本塗工した。不良率は１４％であった。
【００５５】
【発明の効果】
スプレー装置を用い、塗膜上の欠陥を増加させることなく、塗膜製造装置を大型化することなく、しかも短時間で厚い膜を製造できる塗膜製造装置、塗膜製造方法並びに該製造装置及び該製造方法により形成された塗膜を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の塗布装置を設けた塗膜製造装置の一例の概略図を示す。
【図２】本発明の複数の塗布装置を設けた塗膜製造装置の一例の概略図を示す。
【図１】
2004102041.tif 000003
【図２】
2004102041.tif 000004