(57)【要約】【課題】透明感と共に表面が濡れ状の艶のある照り感を発現した優れた外観を呈し、また、使用目的に応じた物性を備えている木質化粧シートを提供する。【解決手段】厚みが０．１５〜０．６ｍｍ　程度の木質薄板１の表面に半透明な着色印刷層２を設けていると共にこの着色印刷層２を設けた木質薄板１の表面全面に透明または半透明の着色合成樹脂液を塗布して熱圧することにより、上記着色印刷層２上に該着色合成樹脂の薄い層３を設けると共に、該着色合成樹脂液を木質薄板１の裏面に達する深部にまで浸透、固化させてこの着色合成樹脂が軟質の場合には、屈曲性に富んだ木質化粧シートを得る一方、硬質の場合には、剛性や耐磨耗性に優れた木質化粧シートを得る。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質薄板の表面に半透明な着色印刷層が層着されていると共に、この着色印刷層を介して木質薄板の表面に塗布された透明または半透明の着色合成樹脂が木質薄板の内部にまで浸透、固化して木質薄板に透明感を付与していることを特徴とする木質化粧シート。
【請求項２】
木質薄板は厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスされた突板単板であることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧シート。
【請求項３】
木質薄板の裏面に繊維質シートからなる裏打ちシートが着色接着剤を介して一体に層着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木質化粧シート。
【請求項４】
木質薄板の表面に塗布された透明または半透明の着色合成樹脂が、着色印刷層が設けられていない木質薄板の露出表面から裏面にまで浸透、固化していることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の木質化粧シート。
【請求項５】
透明または半透明の着色合成樹脂は、熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂のいずれか一方、または両者の混合物であることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の木質化粧シート。
【請求項６】
熱可塑性樹脂がホットメルト型の樹脂組成物であることを特徴とする請求項５に記載の木質化粧シート。
【請求項７】
透明または半透明の着色合成樹脂に、紫外線吸収剤もしくは紫外線散乱剤のいずれか一方、または両者の混合物が添加されていることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５または請求項６に記載の木質化粧シート。
【請求項８】
半透明な着色印刷層は、グラビアオフセット印刷により印刷されたものであることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧シート。
【請求項９】
半透明な着色印刷層を設けている木質薄板の表面全面に透明な保護層を設けていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のうち、いずれか１項に記載の木質化粧シート。
【請求項１０】
木質薄板の表面に半透明な着色印刷層を設けたのち、この着色印刷層を含む木質薄板の表面全面に透明または半透明の着色合成樹脂液を塗布して加圧加熱することにより、該着色合成樹脂液を着色印刷層が設けられていない木質薄板の露出表面から木質薄板の内部に浸透させ、しかるのち、冷却することによって木質薄板内に浸透した合成樹脂液を固化させることを特徴とする木質化粧シートの製造方法。
【請求項１１】
木質薄板の表面に半透明な着色印刷層を設ける前に、該木質薄板の表面にブラッシング処理による目開き処理を施すことを特徴とする請求項１０に記載の木質化粧シートの製造方法。
【請求項１２】
透明または半透明の着色合成樹脂は、熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂のいずれか一方、または両者の混合物であり、この着色合成樹脂液を半透明な着色印刷層を設けている木質薄板の表面に塗布したのち、加圧加熱することにより、該着色合成樹脂液を木質薄板の露出表面から裏面に達するまで浸透させ、しかるのち、冷却して着色合成樹脂液を固化させることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の木質化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種の家具や建具の表面化粧材として使用される木質化粧シートとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から家具等の表面化粧材として使用される木質化粧シートを得る方法としては、合成樹脂フィルム上に剥離可能な合成樹脂層と接着剤層を積層してなる転写紙を用いて、この転写紙をその接着剤層が木質薄板の表面に接するように重ね合わせたのち、加熱加圧して接着剤を木質薄板の表層部に浸透させると同時にこの接着剤層を介して合成樹脂層を木質薄板の表面に転写する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、木質薄板の表面に目止め層を介して半透明な木目柄印刷層を設けたのち着色透明樹脂層を層着し、しかるのち、この着色透明樹脂層を透明な表面保護層によって保護する木質化粧シートの製造方法もある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０７７３４０号公報
【特許文献２】
特開平５−２４００７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の木質化粧シートの製造方法によれば、接着剤層は着色透明樹脂層を木質薄板の表面に接着させることを目的としているものであるから、木質薄板に対してはその表層部のみに浸透しているにすぎず、そのため、木質薄板に含浸樹脂処理特有の透明感を与えることができず、外観的な変化が乏しく意匠的効果が劣る木質化粧シートしか得ることができない。また、木質薄板の表層部のみの接着剤の浸透では、例え、このような接着剤としてホットメルト型の樹脂組成物を用いても、木質薄板に充分な柔軟性を付与することができず、ラッピンク適正に劣るという問題点がある。
【０００６】
また、後者の方法では、木質薄板の表面に半透明な木目柄印刷層を設けているにすぎないので、木質薄板自体の照り感を現出させることができても、高級な外観を呈することができる濡れ状の艶を有する照り感を付与することができず、また、柔軟性に乏しいために、この木質化粧シートを、例えば、洗面台や流し台等のカウンタートップのように角部が円弧状の曲面に形成されている基材の表面に貼り付ける場合や曲率半径の小さい異形断面形状の基材表面に貼り付ける場合には、基材の曲面に沿って湾曲させた時にその曲げ剛性によって亀裂や割れが生じる虞れがあると共に印刷層にクラックが入って商品価値を著しく低下させるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、透明感と共に化粧表面が濡れ状の艶を有する照り感を発現して意匠的にも優れた高級な外観を呈し、また、使用目的に応じた物性を備えている木質化粧シートとこの木質化粧シートの製造方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の木質化粧シートは、請求項１に記載したように、木質薄板の表面に半透明な着色印刷層が層着されていると共に、この着色印刷層を介して木質薄板の表面に塗布された透明または半透明の着色合成樹脂が木質薄板の内部にまで浸透、固化して木質薄板に透明感を付与した構造を有している。
【０００９】
上記木質化粧シートにおいて請求項２に係る発明は、上記木質薄板として厚さが０．１５〜０．６ｍｍ　にスライスされた突板単板を用いていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、木質薄板の裏面に繊維質シートからなる裏打ちシートが着色接着剤を介して一体に層着されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項４に係る発明は、上記木質薄板の表面に塗布された透明または半透明の着色合成樹脂が、着色印刷層が設けられていない木質薄板の露出表面から裏面にまで浸透、固化していることを特徴とする。
【００１１】
上記透明または半透明の着色合成樹脂としては、請求項５に記載したように、熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂のいずれか一方、または両者の混合物が使用され、また、熱可塑性樹脂としては請求項６に記載したように、ホットメルト型の樹脂組成物を用いることが望ましい。
【００１２】
請求項７に係る発明は、上記透明または半透明の着色合成樹脂に、紫外線吸収剤もしくは紫外線散乱剤のいずれか一方、または両者の混合物が添加されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に係る発明は、上記木質薄板の表面に層着している半透明な着色印刷層を、グラビアオフセット印刷により設けていることを特徴とし、請求項９に係る発明は、この半透明な着色印刷層を設けている木質薄板の表面全面に透明な保護層を設けていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に係る発明は、上記木質化粧シートの製造方法であって、木質薄板の表面に半透明な着色印刷層を設けたのち、この着色印刷層を含む木質薄板の表面全面に透明または半透明の着色合成樹脂液を塗布して加圧加熱することにより、該着色合成樹脂液を着色印刷層が設けられていない木質薄板の露出表面から木質薄板の内部に浸透させ、しかるのち、冷却することによって木質薄板内に浸透した合成樹脂液を固化させることを特徴としている。
【００１５】
この木質化粧シートの製造方法において、請求項１１に係る発明は、上記木質薄板の表面に半透明な着色印刷層を設ける前に、該木質薄板の表面にブラッシング処理による目開き処理を施すことを特徴とする。
【００１６】
さらに、請求項１２に係る発明は、上記請求項１０または請求項１１に記載の発明において、透明または半透明の着色合成樹脂は、熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂のいずれか一方、または両者の混合物であり、この着色合成樹脂液を半透明な着色印刷層を設けている木質薄板の表面に塗布したのち、加圧加熱することにより、該着色合成樹脂液を木質薄板の露出表面から裏面に達するまで浸透させ、しかるのち、冷却して着色合成樹脂液を固化させることを特徴とする。
【００１７】
【作用】
木質薄板にはその内部にまで透明または半透明な着色合成樹脂が浸透、固化しているので、木質薄板全体が所謂、ＷＰＣ（Ｗｏｏｄ　Ｐｌａｓｔｉｃ　Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）　の状態となって該木質薄板の透明感が増すと共に、この透明または半透明な着色合成樹脂の一部が木質薄板の表面に層着している半透明な着色印刷層の表面を被覆した状態となっているから、透明感を発揮する木質薄板と相まって表面が濡れ状の艶を有する照り感を発現し、且つ、着色印刷層が深みのある立体感を呈する。さらに、木質薄板の内部に浸透、固化している透明または半透明の上記合成樹脂は任意に着色されているから、この合成樹脂の木質薄板内部への浸透量の大小に応じて抑揚のある発色が木質薄板の内部から生じて、上記着色印刷層と相まって一層深みのある外観を呈する。
【００１８】
また、木質化粧シートは、その木質薄板内に浸透、固化している合成樹脂の種類に応じた物性を有している。即ち、該合成樹脂が軟質の場合には、木質薄板はその厚みが０．１５〜０．６ｍｍ　と極めて薄いことと相まって、柔軟性、屈曲性を付与され、亀裂や割れ等が生じることなく、さらには表面の着色印刷層にクラックを生じさせることなく、曲率半径が小さな異形形状や曲面形状をもつ製品基材の表面にラッピングすることができる。一方、該合成樹脂が硬質の場合には、木質薄板に優れた剛性、耐磨耗性が付与され、耐傷性が要求される平坦な床材やカウンタートップの表面化粧シートとして最適に用いることができる。
【００１９】
なお、上記木質化粧シートを製造する場合、木質薄板の表面に半透明な着色印刷層を設ける前に、該木質薄板の表面にブラッシング処理による目開き処理を施しておくことにより、浮造り効果による立体感の付与が可能になると共に、木質薄板の内部に合成樹脂液が浸透し易くなって意匠性や物性の改善効果がより向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面について説明すると、図１は本発明の木質化粧シートＡの一例を示すもので、この木質化粧シートＡは木質薄板１の表面に半透明の着色された印刷層２を層着していると共に、該印刷層２の表面に透明または半透明の薄い着色合成樹脂層３が設けられてあり、さらに、この着色合成樹脂層３を形成する同一の透明または半透明の着色合成樹脂が木質薄板１の内部に浸透、固化していて、木質薄板１が所謂ＷＰＣ化し、透明感が付与されている。また、木質薄板１の裏面には和紙や合成樹脂系の不織布等の薄い繊維質シートからなる裏打ちシート４が着色接着剤５によって層着されている。６は印刷層２を設けている木質薄板１の表面全面に層着している透明な樹脂製保護層である。
【００２１】
上記木質薄板１は、木材を０．１５〜０．６ｍｍ　の厚さ、好ましくは０．２　〜０．５　ｍｍの厚さにスライスされた突板単板であって、この突板単板は連続的に加工されるために、バッドジョイント又はフィンガジョイントによって接続して一定幅を有する帯状の長尺シートに形成しておくことが好ましい。この際、該長尺シートの裏面に接着剤を介して上記繊維質シートからなる裏打ちシート４が一体に積層、接着される。なお、木質薄板１の厚さが０．２ｍｍ　以下ではフィンガジョイントが困難となる上に木質化粧シートＡに立体感を付与することができなくなり、又、０．５ｍｍ以上の厚さにすると、木質薄板１の柔軟性が阻害されて木質化粧シートＡを曲率半径の大きな製品基材面に貼着やラッピングをすることが困難となる。この木質薄板１の樹種については特に限定されないが、安価で容易に入手できるものが望ましい。
【００２２】
さらに、上記木質薄板１は通常、厚み調整のために研削処理を行っているが、この研削処理と共にその表面にブラッシング処理による目開き処理が施されている。この目開き処理は、巻き取り、巻き戻し機構を備えている装置を使用して、ロール状に巻回している該長尺シート状木質薄板１を巻き戻しながら巻き取り機構側に中間部に配設したワイヤーブラシによって行われる。目開きの程度は、処理すべき木質薄板１の樹種や厚みに応じてワイヤーブラシの線径や腰の強さ、接触圧力を調整することにより行われる。このワイヤーブラシはステンレスや真鍮、ナイロン製であって、線径が０．１　〜１．０ｍｍ　、毛足長さが１０〜８０ｍｍの範囲のものが使用される。
【００２３】
また、ワイヤーブラシによるラッシング処理を行うと、木質薄板１の表面が多少、毛羽立つので、ワイヤーブラシの後方側グリッドブラシを配設してその毛羽を除去することも可能である。なお、場合によって、木質薄板１の厚み調整を行う研削処理工程を省略してもよい。
【００２４】
上記のように裏面に裏打ちシート４を接着している木質薄板１の表面に、図２に示すように、半透明の着色印刷層２を施したのち、この着色印刷層２を含む木質薄板１の表面全面に透明又は半透明の着色合成樹脂液を塗布して加圧加熱することにより、着色印刷層２が設けられていない木質薄板１の表面部分から該木質薄板１内に該着色合成樹脂液を浸透させ、しかるのち冷却することにより、着色印刷層２の表面に塗布されている着色合成樹脂液を固化させて透明または半透明の薄い着色合成樹脂層３を設けると共に、木質薄板１内に浸透した着色合成樹脂液を固化させて木質薄板１をＷＰＣ化させてなる木質化粧シートＡを製造する。
【００２５】
この木質化粧シートＡの製造方法において、木質薄板１の表面に層着される半透明の着色された上記印刷層２は、グラビア印刷やロールコート等の公知の手法によって絵柄印刷層、或いは半透明インキ層に形成されてなるものであるが、これらの層を積層したものであってもよい。また、この着色印刷層２と木質薄板１との色調を合わせるために、木質薄板１に漂白処理や染色、ワイピング等による着色処理を施しておいてもよい。
【００２６】
さらに、この印刷層２の表面に上記合成樹脂層３を形成するると共に木質薄板１の内部に樹脂液として浸透、固化させる上記透明または半透明の合成樹脂としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれか一方、若しくはこれらの混合物を用いることができる。熱硬化性樹脂としてはポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等であり、これらの樹脂のプレポリマーやポリマーのみならず、オリゴマーなどを用いてもよい。
【００２７】
屈曲性を有する木質化粧シートＡを得るためには、木質薄板１に浸透した合成樹脂液が固化後、可塑性を有した樹脂となるものが望ましく、熱硬化性樹脂そのものに可塑性を付与するには反応条件を調整するか、或いは可塑剤を添加した合成樹脂を用いる。
【００２８】
一方、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド系、ウレタン系等の合成樹脂であって、溶剤乾燥型またはホットメルト型の樹脂組成物で接着性を有するように変性された合成樹脂を使用することが望ましい。
【００２９】
この熱可塑性樹脂を用いる場合であっても、木質化粧シートＡに柔軟性と共に適度の硬さを付与することが可能で、このような合成樹脂としてはポリエステル系ホットメルトや湿気硬化型ウレタン系ホットメルト、ポリアミド系ホットメルトなど、架橋タイプのホットメルト型接着剤があり、作業環境中のＶＯＣ（揮発性有機化合物）などを考慮すると、このようなホットメルト型接着剤を上記合成樹脂３として用いることが好ましい。
【００３０】
この場合、液状のホットメルト型接着剤の粘度は、８０〜１８０　℃の温度範囲で５００　〜６００００　ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０００〜４００００　ｍＰａ・ｓの粘度範囲のものがよい。粘度が５００　ｍＰａ・ｓ未満である作業性が悪く、粘度が６００００　ｍＰａ・ｓを超えると、木質薄板１の内部への浸透性が悪くなり、木質薄板１の透明感が不足して意匠性が低下する。
【００３１】
さらに、この合成樹脂には、木質薄板１の退色を防止するために紫外線吸収剤や紫外線散乱剤が添加されている。紫外線の吸収や散乱の効果は、この合成樹脂に対する添加量と該合成樹脂の膜厚とも関係するので、０．０５〜２．０　ｇ／ｍ２　割合で塗布されるように合成樹脂に添加しておくことが好ましい。その塗布量が０．０５ｇ／ｍ２　以下では、木質薄板１の紫外線に対する退色防止効果が弱くなり、２．０ｇ／ｍ２　以上では、コストが高くなって実用的でなくなる。
【００３２】
なお、紫外線吸収剤としては、パラジメチルアミノ安息香酸オクチルなどのパラアミノ安息香酸系、オキシベンゾンなどのベンゾフェノン誘導体、メトキシ桂皮酸誘導体、サリチル酸誘導体などや無機系の酸化セリウムなどがあり、紫外線散乱剤としては、微粒子の酸化チタンや酸化亜鉛が使用できる。ただ、印刷層２の表面や木質薄板１の表面に薄く形成される上記合成樹脂層３の透明性を維持するためには、超微粒子タイプや透明化酸化チタンなど、透明性のある紫外線散乱剤を選択して使用するのが望ましい。
【００３３】
また、上記ホットメルト型接着剤等の合成樹脂に、必要に応じて有機または無機系の顔料、染料、光輝性顔料等の着色剤、体質顔料、ロジン等の改質剤、ワックス等を適量、混合しておいてもよい。このような着色剤や改質剤、ワックス等を添加、混合しているホットメルト型接着剤を木質薄板１内に浸透、固化させることにより木質化粧シートＡを製造すると、得られた木質化粧シートＡに木質薄板内部から濡れ状の艶を有する照り感を発現させることができ、木質感を一層向上させることができる。
【００３４】
ホットメルト型接着剤等の合成樹脂液を表面に着色印刷層２を設けている木質薄板１内に浸透させるには、まず、該木質薄板１の表面にカーテンスプレー方式や面コーティング方式等のアプリケータによって所定の厚みとなるように塗布する。塗布された合成樹脂層の厚みは、この合成樹脂液を浸透させる木質薄板１の樹種によって多少異なるが、木質薄板１の厚みの１／２０〜１／２　、好ましくは１／１０〜１／３　の厚み範囲とする。
【００３５】
このように、木質薄板１の表面に塗布したホットメルト型接着剤等の合成樹脂層の厚みを木質薄板１の厚みの１／１０〜１／３　とすることにより、該塗布表面を熱圧した後の木質薄板１には、この木質薄板１の裏面にまで合成樹脂が浸透、固化して透明感が付与される。なお、上記合成樹脂液の塗布厚が１／２０未満では木質薄板１の深部にまで浸透する樹脂量が不足するため、木質薄板１の透明感が低下すると共に樹脂による木質薄板１の補強効果も低下することになり、塗布量が１／３　以上になると木質薄板１の表面に多量の樹脂が残存してその樹脂層によりシート感が付与され、木質感が低下することになるので好ましくない。
【００３６】
なお、木質薄板１内に浸透させる上記合成樹脂としてホットメルト型接着剤を用いる場合には、該ホットメルト型接着剤を塗布手段によることなく押し出し方式で木質薄板１の１／１０〜１／３　の厚みを有するフィルム状に成形しておき、このフィルム状のホットメルト型接着剤を木質薄板１とポリプロピレン等の樹脂コート紙などの離型紙との間に介在させた状態にして離型紙上から熱圧することにより該ホットメルト型接着剤を溶融させて木質薄板１内に浸透させてもよい。この熱圧手段としては、ホット・コールド機能を有するロールラミや平板プレス等の装置を使用することができ、加圧力は木質薄板１の樹種によって異なるが、面圧で２〜２０Ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは５〜１５Ｋｇ／ｃｍ２が望ましい。
【００３７】
こうして、内部に合成樹脂を浸透、固化させたのち、上記着色印刷層２を設けている該木質薄板１の表面全面に透明な樹脂製表面保護層６を設けることによって木質化粧シートＡを得るものである。次に、本発明の具体的な実施例を示す。
【００３８】
【実施例１】
厚みが０．２２ｍｍにスライスしたユーカリの突板をフィンガジョイント等により縦継ぎして連続シートを作製したのち、このシートの裏面に酢ビ系接着剤を介してポリエステル系不織布を裏打ちすることによって木質薄板シートを作製した。次いで、該木質薄板シートを送り速度１０ｍ／分でもって巻き取りロールから送り出し、その途上に設けている線径が０．１５ｍｍのステンレス製のワイヤブラシによってこの木質薄板シートの表面に目開き処理を施した。なお、この時のワイヤブラシの回転速度は１０００回／分であった。この目開き処理に続いて、木質薄板シートの表面にワイピング塗装を施したのち、グラビア印刷によって木目柄の絵柄インキ層を該木質薄板シートの表面に設けることにより、着色木質薄板シートを作製した。
【００３９】
次いで、吐出温度を１４０　℃、塗布量を１００　ｇ／ｍ２　にセットしてなる加熱可能なダイコーターによってこの木質薄板シートの表面にＥＶＡ系ホットメルト型接着剤〔ＵＣ０３５、溶融粘度３７９００　ｍＰａ・ｓ（１４０　℃）；アロンエバーグリップリミテッド製〕を塗布した。このホットメルト型接着剤層の厚みは９５μｍであった。引き続いてこのホットメルト型接着剤層上に剥離シートを重ねて該剥離シート上から１２０　℃のヒートローラで加熱加圧（線圧５Ｋｇ／ｃｍ）した後、冷却ローラにて冷却することによってホットメルト型接着剤層を木質薄板シート内に浸透、固化させた。この時、木質薄板シートの裏面からは、ホットメルト型接着剤が滲み出していた。
【００４０】
続いて、木質薄板シートの表面から上記剥離シートを剥がした後、木質薄板シートの表面全面に着色印刷層３の厚みよりも厚い軟質のウレタン系の表面保護層を設けることによって木質化粧シートを得た。この木質化粧シートを通常のラッピング貼り合わせ機を用いて角部の曲率半径が１０ｍｍの曲面形状を有する部材にラッピング加工したところ、このラッピング部材の角部の表面にクラックもなく、また、非常に木質の照り感の高い製品が得られた。
【００４１】
【実施例２】
厚みが０．５　ｍｍにスライスしたマンガシロの突板をフィンガジョイント等により縦継ぎして連続シートを作製したのち、このシートの裏面に酢ビ系接着剤を介してポリエステル系不織布を裏打ちすることにより、木質薄板シートを作製した。続いて、木質薄板シートの表面にワイピング塗装を施したのち、グラビア印刷によって２色の木目柄の絵柄インキ層を順次印刷することにより着色木質薄板シートを作製した。
【００４２】
次いで、吐出温度を１００　℃、塗布量を８０ｇ／ｍ２　にセットしてなる加熱可能なダイコーターによってこの木質薄板シートの表面にウレタン系ホットメルト型接着剤〔アロンメルトＰＥＳ１２０Ｈ　ショアー硬度（Ｄ４７）；東亜合成株式会社製〕を塗布した。このホットメルト型接着剤の厚みは７５μｍであった。引き続いて、このホットメルト型接着剤層上に剥離シートを重ねて該剥離シート上から１２０　℃のヒートローラで加熱加圧（線圧５Ｋｇ／ｃｍ）した後、冷却ローラにて冷却することによってホットメルト型接着剤層を木質薄板シート内に浸透、固化させた。この時、木質薄板シートの裏面からは、ホットメルト型接着剤が滲み出していた。
【００４３】
続いて、木質薄板シートの表面から上記剥離シートを剥がした後、木質薄板シートの表面全面に鉛筆硬度で３ＨのハードコートタイプのＵＶ硬化塗膜の表面保護層を設けることにより木質化粧シートを得た。なお、この表面保護層の厚みは着色印刷層３の厚みよりも厚く且つ表面が平坦な面に形成されている。こうして得た木質化粧シートを厚みが６ｍｍの中比重繊維板（ＭＤＦ）の表面に酢ビ系接着剤で接着し、床材を得たところ、この床材の表面硬度は、鉛筆硬度で３Ｈで、意匠性に優れたものであった。
【００４４】
【比較例１】
上記実施例１と同じく、厚みが０．２２ｍｍにスライスしたユーカリの突板をフィンガジョイント等により縦継ぎして連続シートを作製したのち、このシートの裏面に酢ビ系接着剤を介してポリエステル系不織布を裏打ちすることによって木質薄板シートを作製した。次いで、該木質薄板シートの表面にワイピング塗装を施したのち、吐出温度を１４０　℃、塗布量を１００　ｇ／ｍ２　にセットしてなる加熱可能なダイコーターによってこの木質薄板シートの表面にＥＶＡ系ホットメルト型接着剤〔ＵＣ０３５、溶融粘度３７９００　ｍＰａ・ｓ（１４０　℃）；アロンエバーグリップリミテッド製〕を塗布した。このホットメルト型接着剤層の厚みは１０μｍであった。
【００４５】
引き続いてこのホットメルト型接着剤層上に剥離シートを重ねて該剥離シート上から１２０　℃のヒートローラで加熱加圧（線圧５Ｋｇ／ｃｍ）した後、冷却ローラにて冷却することによってホットメルト型接着剤を木質薄板シート内に浸透、固化させたが、ホットメルト型接着剤が木質薄板の表層部のみに浸透、固化しているのみで、得られた木質薄板シートの裏面からは、ホットメルト型接着剤の滲み出しは認められなかった。
【００４６】
次いで、このホットメルト型接着剤の浸透、固化処理された木質薄板シートの表面にグラビア印刷によって２色の木目柄の絵柄インキ層を順次印刷したのち、軟質のウレタン系の表面保護層を設けることによって木質化粧シートを得た。
【００４７】
こうして得られた木質化粧シートは、図３に示すように、木質薄板シート１’におけるホットメルト型接着剤が浸透、固化している合成樹脂浸透、固化部分３’は表層部のみであり、透明感に乏しく、屈曲性も不十分であった。なお、図中、２’は印刷層、４’は裏打ちシート、５’は該裏打ちシート１’の裏面に裏打ちシート４’を接着させている接着剤層、６’は木質薄板シート１’の表面全面に層着している透明な樹脂製保護層である。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、木質薄板の表面に半透明な着色印刷層が層着されていると共に、この着色印刷層を介して木質薄板の表面に塗布された透明または半透明の着色合成樹脂が木質薄板の内部にまで浸透、固化しているので、木質薄板全体をＷＰＣ化させることができて透明感を増大させることができると共に、この透明または半透明な着色合成樹脂の一部が木質薄板の表面に層着している半透明な着色印刷層の表面を被覆した状態となっているから、透明感を発揮する木質薄板と相まって表面が濡れ状の艶を有する照り感を発現し、且つ、着色印刷層に深みのある立体感を付与することができて優れた外観を呈する木質化粧シートを提供することができる。
【００４９】
さらに、木質薄板の内部に浸透、固化している透明または半透明の上記合成樹脂は任意に着色されているから、この合成樹脂の木質薄板内部への浸透量の大小に応じて木質薄板の内部から抑揚のある発色が生じて、上記着色印刷層と相まって一層深みのある外観を有する木質化粧シートを得ることができる。
【００５０】
また、木質化粧シートは、その木質薄板内に浸透、固化させた合成樹脂が軟質の場合には、該木質薄板の厚みが０．１５〜０．６ｍｍ　と極めて薄いことと相まって、柔軟性、屈曲性を付与することができ、曲率半径が小さな異形形状や曲面形状をもつ製品基材の表面に対して、この木質化粧シートを亀裂や割れ等が生じることなく、さらには表面の着色印刷層にクラックを生じさせることなく、ラッピングすることができる。一方、該合成樹脂が硬質の場合には、木質薄板に優れた剛性、耐磨耗性を付与することができ、耐傷性が要求される平坦な床材やカウンタートップの表面化粧シートとして最適に用いることができる。従って、木質薄板内に浸透、固化させる合成樹脂の種類に応じた物性を有する木質化粧シートを提供することができる。
【００５１】
さらにまた、このような木質化粧シートを製造する場合、木質薄板の表面に半透明な着色印刷層を設ける前に、該木質薄板の表面にブラッシング処理による目開き処理を施しておくことにより、浮造り効果による立体感の付与が可能になると共に、木質薄板の内部に合成樹脂液が浸透し易くなって意匠性や物性の改善効果がより向上させることができ、その上、上記半透明な着色印刷層は上述したようにその表面に着色合成樹脂層を層着していることと相まって浸透、固化した合成樹脂と共に木質化粧シートの照り感が一層反映され、意匠性が向上する。
【００５２】
また、木質薄板の裏面に裏打ちシートを接着する場合に、着色接着剤で接着することにより、透明な木質薄板を通じてその着色層が表面に現出し、この着色層を木質薄板に浸透、固化した合成樹脂の色調や表面の印刷層の色調に合わせることによって一層、意匠的にも優れた外観を呈する木質化粧シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】木質化粧シートの一部の簡略拡大縦断面図、
【図２】木質薄板の表面に着色印刷層を設けた状態の簡略拡大縦断面図、
【図３】比較例の木質化粧シートの一部の簡略拡大縦断面図。
【符号の説明】
１　木質薄板
２　着色印刷層
３　着色合成樹脂層
４　裏打ちシート
６　表面保護層
Ａ　木質化粧シート
【図１】
2004114574.tif 000003
【図２】
2004114574.tif 000004
【図３】
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