(57)【要約】【課題】ノンストップで走行される被印刷物に４度直接にドット印刷する為コストも安価となり、高速でしかも大面積にも対応が可能であり、更に被印刷物の材質に関係なく美麗な印刷仕上げのできるグラビアオフセット式プロセス印刷装置を提供する。【解決手段】写真その他印刷対象の着色を４色の原色へ４度分解し、一色毎に設けたグラビア版胴２と、これらグラビア版胴２と個別に接触し直径を同一とした比較的厚みのある転写用ブランケット３と、前記グラビア版胴と接触するインキ掻き取りユニット６及び前記転写用ブランケット３と接触するクリーニングユニット９とから構成される４基の印刷ヘッドユニットを設け、前記グラビア版胴２の回転周速にシンクロナイズして等速度で進行し且つ表面が凹凸面の被印刷物５を固定して移送させるよう設計されたコンベアーユニット４と、全体を駆動する動力源と、各装置の動作を規制する制御盤及び操作盤とを備えたグラビアオフセット式プロセス印刷装置。【選択図】  図１
2004188918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真その他印刷対象の着色を４色の原色へ４度分解し、一色毎に設けたグラビア版胴と、これらグラビア版胴と個別に接触し直径を同一とした比較的厚みのある転写用ブランケットと、前記グラビア版胴と接触するインキ掻き取りユニット及び前記転写用ブランケットと接触するクリーニングユニットとから構成される４基の印刷ヘッドユニットを設け、
前記グラビア版胴の回転周速にシンクロナイズして等速度で進行し且つ表面が凹凸面の被印刷物を固定して移送させるよう設計されたコンベアーユニットと、全体を駆動する動力源と、各装置の動作を規制する制御盤及び操作盤とを備えたグラビアオフセット式プロセス印刷装置。
【請求項２】
転写用ブランケットが外周を継ぎ目なしで一体成形された１0mm以上の厚みを持つ弾力性のあるシリコン系ゴムブランケットで構成され且つグラビア版胴と同一径または整数倍、または近似値とした直径に設定され、グラビア版胴軸とギヤーを介して連動するようにした請求項１記載のグラビアオフセット式プロセス印刷装置。
【請求項３】
クリーニングユニットが、金属製のローラーシリンダーとインキを掻き取るスクレーパブレードとから構成され、前記ローラーシリンダーは転写用ブランケットと異なる倍数の直径とし、表面粗度１μ以下の精密さに仕上げられている請求項１又は請求項２記載のグラビアオフセット式プロセス印刷装置。
【請求項４】
コンベアーユニットが、全周長をグラビア版胴の円周長さに対して、印刷ヘッドユニット数の整数倍ピッチを基準として設定され、印刷ヘッドを駆動する駆動軸からコンベアーの回転軸へと動力を伝達して装置全体を単一の動作とし、コンベアーと印刷ヘッドへの動力伝達をすべてギヤー及びシャフトによる直接の連結方式とした請求項１、２、３のいずれかに記載のグラビアオフセット式プロセス印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絵画やカラー写真のような色付きの原稿である印刷対象を、黄、マゼンタ、シアン及び墨の４色の原色に４度分解して、それぞれ単色のグラビア版胴と、このグラビア版胴と個別に接触した転写用ブランケットとを備えた４基の印刷ヘッドユニットを設け、凹凸面を有する被印刷物がグラビア版胴の周速と同期して移送されることにより、それぞれ４度ドット印刷され重なった４色により発色して元通りのカラー写真等を正確に復元することができるグラビアオフセット式プロセス印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凹凸面を有する被印刷物へグラビア版を用いて順次印刷するプロセス印刷においては、１色毎に移動して直接被印刷物へ色を重ねていく場合、印刷位置合わせが各色の重ね位置精度を±0．06mm以内という非常に高い精度であることが要求される。このため被印刷物がノンストップで装置を通過して色を重ねる方法ではなく、各色毎に停止してレシプロカルな動作機構で実施するパッド印刷方式、または別工程でフィルムにプロセス印刷を行い、その後フィルムから転写する方式が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらパッド印刷方式においては、印刷速度が遅く又印刷面積も限定されるなどの制限があり、またフィルム転写印刷方式も転写フィルム作成にはグラビア輪転機を使用するためかなりのメートル数を印刷しなければ非常なコスト高になって不必要分まで製作する無駄があった。
【０００４】
また凹凸面の被印刷物に転写印刷する時には転写作業に必要な条件（温度、圧力、転移時間等）による制限、更に転写フィルムの性質上伸縮性に乏しく充分に凹凸面へ沿い難いため又は圧力が不充分のため完全な写真等の印刷対象が転移されない等の欠点が多く存在してきた。
【０００５】
本発明の目的は、これらの欠点を排除しノンストップで被印刷物を走行し、高速でしかも大面積にも対応が可能であり、直接品物に印刷する為コストも安価となる装置を提供し、更に被印刷物の材質に関係なく、印刷仕上げにより金属を自然木や自然竹または自然石などのような概観に見せたり、素材がプラスチックスであっても他の材質であるかのような表現も可能としたグラビアオフセット式プロセス印刷装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明は写真その他印刷対象の着色を４色の原色へ４度分解し、一色毎に設けたグラビア版胴と、これらグラビア版胴と個別に接触し直径を同一とした比較的厚みのある転写用ブランケットと、前記グラビア版胴と接触するインキ掻き取りユニット及び前記転写用ブランケットと接触するクリーニングユニットとから構成される４基の印刷ヘッドユニットを設け、前記グラビア版胴の回転周速にシンクロナイズして等速度で進行し且つ表面が凹凸面の被印刷物を固定して移送させるよう設計されたコンベアーユニットと、全体を駆動する動力源と、各装置の動作を規制する制御盤及び操作盤とを備えたグラビアオフセット式プロセス印刷装置とした。
【０００７】
第２発明は、転写用ブランケットが外周を継ぎ目なしで一体成形された１0mm以上の厚みを持つ弾力性のあるシリコン系ゴムブランケットで構成され且つグラビア版胴と同一径または整数倍、または近似値とした直径に設定され、グラビア版胴軸とギヤーを介して連動するようにしたグラビアオフセット式プロセス印刷装置とした。
【０００８】
第３発明では、クリーニングユニットが、金属製のローラーシリンダーとインキを掻き取るスクレーパブレードとから構成され、前記ローラーシリンダーは転写用ブランケットと異なる倍数の直径とし、表面粗度１μ以下の精密さに仕上げられているグラビアオフセット式プロセス印刷装置とした。
【０００９】
第４発明では、コンベアーユニットが、全周長をグラビア版胴の円周長さに対して、印刷ヘッドユニット数の整数倍ピッチを基準として設定され、印刷ヘッドを駆動する駆動軸からコンベアーの回転軸へと動力を分配して装置全体を単一の動作とし、コンベアーと印刷ヘッドへの動力伝達をすべてギヤー及びシャフトによる直接の連結方式としたグラビアオフセット式プロセス印刷装置とした。
【００１０】
（作用）
第１発明では、印刷対象の色を４色の原色へ４度分解して作成されたグラビア版を有する単色のグラビア版胴とし、これらグラビア版胴と接する比較的厚みのある転写用ブランケットに転移し、これにより被印刷物へ各単色のドット印刷ができるようにした。従って、４基の印刷ヘッドユニットを通過することにより、重なり合った４色により発色して元の原稿通りのオフセットプロセス印刷ができるようにした。
【００１１】
上記のグラビア版胴及び転写用ブランケットは直径を同一として印刷条件を一致させ、インキ掻き取りユニットとクリーニングユニットを設けて余分なインキを除去し、常に美麗な印刷面ができるように構成している。
【００１２】
被印刷物を移送して４度の単色印刷をするコンベアーユニットは、グラビア版胴の回転周速にシンクロナイズして等速度で進行するようにしたので、ノンストップで進行する被印刷物に４度のドット印刷が極めて精確に重ね印刷されて元の色を再現したカラー印刷が完成される。
【００１３】
第２発明では、転写用ブランケットが、外周を継ぎ目なしで一体成形された１0mm以上の厚みを持つ弾力性のあるシリコン系ゴムブランケットで構成されているので、凹凸面の被印刷物に対して密接触して正確な印刷ができる。
【００１４】
またこの転写用ブランケットはグラビア版胴とギヤーを介して連動するように構成されているので、グラビア版胴と同一径の場合は勿論、グラビア版胴の径の整数倍の比率、または近似値の直径に設定されても円周長での差は極めて微少となり、印刷面に支障をきたすことはない。
【００１５】
第３発明では、金属製のローラーシリンダーとインキを掻き取るスクレーパブレードとから構成されるクリーニングユニットを転写用ブランケットと接触するように設け、ローラーシリンダーは転写用ブランケットと異なる倍数の直径とすることにより、回転毎に異なる部位が転写用ブランケットに接触してクリーニングの効果を上げるようにした。
【００１６】
金属製のローラーシリンダーは、表面粗度１μ以下の精密さに仕上げられているので、極めて精密である。
【００１７】
被印刷物が凹凸面のため転写用ブランケットと接触しなかった部分のインキが残るが、この転写用ブランケット上に残った印刷後のインキを転移させるため、ローラーシリンダーで再度新しい印刷を行う状況を造ることができるようになる。
【００１８】
ローラーシリンダー面に転移されたインキ（塗料類）をスクレーパブレードで掻き取ることにより転写用ブランケットと再度接触するときは被印刷物に印刷を行うのと同様の無地表面状態になる。
【００１９】
第４発明では、コンベアーユニットが、全周長をグラビア版胴の円周長さに対して印刷ヘッドユニット数の整数倍のピッチを基準として設定され、印刷ヘッドユニットのグラビア版胴等を駆動する駆動軸からコンベアーの回転軸へ動力を分配して装置全体を単一の動作とすることにより回転動作が全て同条件となるようにした。
【００２０】
またコンベヤーと印刷ヘッドユニットへの動力伝達をすべてギヤー及びシャフトによる直接の連結方式とすることにより、コンベアーによる１ピッチ内のいずれの位置も強制的に回転毎にグラビア版胴の円周上360度分解のいずれかの位置と必ず同期させられることになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明では、印刷ヘッドユニットを４基備え、各印刷ヘッドのグラビア版胴及び転写用ブランケットの直径を同一にそろえることにより印刷条件差を取り除いた。なお転写用ブランケットについては、グラビア版胴の直径と同一でなく、整数倍又は近似値にすることもできる。
【００２２】
被印刷物の表面形状が平滑でなく凹凸面であっても、転写用ブランケットには非常に柔らかいシリコン系ゴムブランケットを比較的厚くし、被印刷物との接触条件を適度に調節している。例えば、ゴム硬度0．１−308硬度の範囲で被印刷物の表面凹凸の度合いに応じてゴムブランケットの硬度、厚みを決定するようにした。
【００２３】
また４基の印刷ヘッドユニット及びコンベアーの入力軸に装備された位相装置により、各版の位置を前後に調整し、４度分解の版を写真原稿の通りに再現させるよう位置合わせができる版位置微調整機構（ランニングレジスター）を備えることもある。
【００２４】
本装置においては、例えば模様、石材表面模様など印刷対象の写真原稿通り再現された状態のままで４基の版をそのまま同時に全体を前後に移動させ、写真原稿全体の印刷位置を変更（スラス）することにより、一定規格の被印刷物ながら、それぞれ異なる模様を表現することも可能である。
【００２５】
このようにして、全ての印刷ヘッドユニットにおいて同一の条件となり、写真原稿から４度分解された印刷内容は４基を通過した時点で各色が正確に重ねられ、全て４度分解される以前の内容へと復帰して発色表現され、連続して高速のプロセス印刷を完了させることができるようになった。
【００２６】
【実施例】
以下、図示した実施例を説明する。図１において、１は印刷ヘッドユニットで、４基直列に設置した。２はグラビア版胴で、印刷対象である原稿の色を分解して作成された単色のグラビア版をそれぞれ装着している。３は転写用ブランケットで、それぞれグラビア版胴と個別に接触し、グラビア版胴の直径（α）と同一の直径(α)としている。
【００２７】
転写用ブランケット３の外周は、継ぎ目なしで一体成形された１0mm以上の厚みを持つ弾力性のあるシリコン系ゴムで構成されたシリコン系ゴムブランケットとした。
【００２８】
なお転写用ブランケット３の直径は、必ずしもグラビア版胴と同一径でなくとも良く、整数倍、または近似値の直径に設定され、グラビア版胴軸とギヤーを介して連動するようにした。
【００２９】
４はコンベアーユニットで、グラビア版胴２の回転周速にシンクロナイズして等速度で進行し、被印刷物を搬送するようにしている。５は被印刷物を示す。
図２において、６はインキ掻き取りユニットで、グラビア版胴２に付着したインキを掻き取るようになっている。被印刷物５の表面はたとえ凹凸面になっていても転写用ブランケット３のシリコン系ゴムブランケットがあるので、表面に密接触して原稿を正確に転写できるようになっている。
【００３０】
７は金属製のローラーシリンダーで、表面粗度１μ以下の精密さに仕上げられており、転写用ブランケット３の表面ブランケットに残存するインキを精密に除去できる様になっている。８はインキを掻き取るスクレーパブレードであり、この７と８によりクリーニングユニット９を構成している。
【００３１】
金属製のローラーシリンダー７の径(β)は転写用ブランケット３の直径と異なる倍数の直径とすることにより、回転毎に異なる部位が印刷ヘッドに接触してクリーニングの効果を上げるようにしている。
【００３２】
コンベアーユニット４が、全周長をグラビア版胴２の円周長さに対して印刷ヘッドユニット数の整数倍のピッチを基準として設定され、印刷ヘッドを駆動する駆動軸からコンベアーの回転軸へ動力を分配して装置全体を単一の動作として、全て同条件となるようにした。
【００３３】
またコンベヤーユニット４と印刷ヘッドユニット１への動力伝達をすべてギヤー及びシャフトによる直接の連結方式とすることにより、コンベアーユニット４の１ピッチ内のいずれの位置も強制的に回転毎にグラビア版胴２の円周上360度分解のいずれかの位置と必ず同期させられることになる。
【００３４】
コンベアーユニット４は、グラビア版胴２と転写用ブランケット３と同期して凹凸面の被印刷物５を固定して移送させるよう設計されている。また詳細な図示をしていないが、全体を駆動する動力源と、各装置の動作を規制する制御盤及び操作盤とを備えている。
【００３５】
なお図中の符号１０は、コンベアーユニット４の下方に設けた圧胴である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明では、上記のように印刷ヘッドユニットとコンベアーユニットとが単一の駆動源によりシンクロナイズして駆動するので、被印刷物はノンストップで走行し高速でしかも大面積にも対応が可能であり、直接品物に印刷する為コストも安価となった。更に被印刷物の材質に関係なく正確な印刷仕上げができるので、素材が金属でありながら自然木や自然竹または自然石などのように見せたり、素材がプラスチックスであっても他の材質であるかのような表現も可能としたグラビアオフセット式プロセス印刷装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の全体像を示す概略図。
【図２】印刷ヘッドユニットの一部拡大説明図。
【符号の説明】
１：  印刷ヘッドユニット
２：  グラビア版胴
３：  転写用ブランケット
４： コンベアーユニット
５：  被印刷物
６：  インキ掻き取りユニット
７：  金属製のローラーシリンダー
８：  スクレーパブレード
９：  クリーニングユニット
【図１】
2004188918.tif 000003
【図２】
2004188918.tif 000004