(57)【要約】【課題】（１）流体の往き流路口側と戻り口側との間に温度差が生じない放熱板が得られ、（２）流体の圧損失が少なく、耐久性に優れ、製作の容易な流体分岐体を提供すること。【解決手段】流体往き主流路からの流体を複数個の分岐小ブロックで分岐し、二個以上の戻り流路からの流体を複数個の分岐小ブロックを経由して一個の戻り主流路で一個に合体させるようにされてなり、複数個の分岐小ブロックが短管で接合されてなり、流体往き流路短管と流体戻り流路短管とが、流体分岐体内で、流路が楕円状にされてＸ字状に立体交差されてなる流体分岐体。【効果】上記課題が解決される。【選択図】  図２
2004286135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床暖房用の流体が流入する一つの主往き流路（ａａ）から別方向に複数の流路に分岐させる流体往きブロック（Ａ）と、複数の流体戻り流路を合流させて一つの主戻り流路（ｂｂ）に戻す流体戻りブロック（Ｂ）とを重ね合せて、外観形状が四角形の板状を呈するように構成された流体分岐体において、流体往きブロック（Ａ）は、流体往き流路を分岐小ブロック（Ａ１）内で一個以上の流路に分岐させ、分岐小ブロック（Ａ１）を斜向いに、「く」字型流路が形成された分岐小ブロック（Ａ３）、または、「Ｙ」字型流路が形成された分岐小ブロック（Ａ２）と「く」字型流路が形成された分岐小ブロック（Ａ３）とを配置し、斜向いに配置した分岐小ブロックを短管（ａ３）によって連結してなり、流体戻りブロック（Ｂ）は、上記流体往きブロック（Ａ）を反転された構造にされてなり、前記分岐小ブロック（Ａ１）と分岐小ブロック（Ｂ１）とを四角形の一辺に近接させ並べ、分岐小ブロック（Ａ２）と分岐小ブロック（Ｂ２）とを交互に一列に並べて配置し、少なくとも一方の流体通路の断面が楕円形にされてなる短管（ａ３）と短管（ｂ３）とをＸ字状に交差させて重ね合せ、かつ、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）の外側から二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し、固定手段によって固定されてなることを特徴とする流体分岐体。
【請求項２】
分岐小ブロック（Ａ１）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ａ２）および分岐小ブロック（Ｂ２）のそれぞれには、ブロック内部を貫通した流路が穿設されてなり、流体分岐体の各流路には、流体を流体分岐ブロックの外側に導くか、または流体分岐ブロックの外側から導く流体チューブ接続用短管が接合されてなる、請求項１に記載の流体分岐体。
【請求項３】
短管（ａ３）と短管（ｂ３）の少なくとも一方が、Ｘ字状に交差する交差部で外側に湾曲されてなる、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の流体分岐体。
【請求項４】
分岐小ブロック（Ａ２）と分岐小ブロック（Ｂ２）とが、二個以上配置されてなる、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の流体分岐体。
【請求項５】
分岐小ブロック（Ａ１）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ａ２）および分岐小ブロック（Ｂ２）が真鍮で構成され、短管（ａ１）と短管（ｂ１）が銅で構成されてなる、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の流体分岐体。
【請求項６】
二個の外側ケース（Ｃ）は、金属板を折曲げ加工した浅い箱状のものであって、浅い側壁部分に短管を嵌合する切欠部が形成されてなり、平面外観が四角形を呈する流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）とを表裏から挟持し、表裏二個の外側ケース（Ｃ）がビスによって接合されてなる、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の流体分岐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体分岐体（ヘッダー）に関する。さらに詳しくは、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの建築物に用いられる床暖房用の流体を、分岐または合流させる改良された流体分岐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの居住性を向上させるために、床面からの放熱によって屋内を暖房する床暖房方式が提案され実用化されている。従来から提案されている床暖房方式としては、（ａ）通常の床表層材の上に放熱板を載置する方式、（ｂ）通常の床表層材の下に放熱板を載置する方式、（ｃ）通常の床面の下に配置した厚手の断熱材層の表面に溝を刻設し、この溝に熱媒チューブを埋設して、この上に金属薄板、床の表層材を順次配置する方式などがある。
【０００３】
上記（ａ）、（ｂ）などの方式によると、放熱板はその内部に発熱体を配置しこれに通電することによって発熱させる構造のものは、発熱体が均一な密度に配置されている限り、床面の場所により温度差が生ずることがない。しかしながら、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ともに放熱板が熱媒チューブに流体（または「熱媒」、以下単に「流体」と記載することがある）を通して加熱する構造のものは、流体が流体（熱媒）チューブに入る部分近傍と、流体が流体（熱媒）チューブを循環した後に戻る部分近傍との間には大きな温度差が生ずる場合がある。すなわち、広い面積の放熱板に一本の流体チューブを蛇行させて配置した放熱板の場合には、流体チューブの長さに応じて圧損失が生じ、しかも、流体の入口側から離れる程熱媒の温度が低下し、流体の入口側と戻り口側との間には相当の温度差が生じるという欠点がある。
【０００４】
上記欠点を改良するために、熱媒を一個の主入り流路から別方向に複数の往き流路（通路）に分岐させ、複数の戻り流路（通路）を一個に合流させて主戻り流路に戻す熱媒分岐ブロック（ヘッダー）が提案され、実用化されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２６９１３５号公報
【特許文献２】
特開平１０−２２０６７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとした課題】
しかしながら、特許文献１に記載の接続ヘッダー、および特許文献２に記載の流体分岐ブロックとも、（１）一枚の平板状金属板を穿設して流体の流路を形成するが、厚さが制限された金属板の中に、流体も往き流路と戻り流路とを仕切る壁面に穴が開かず区画されるように精度よく正確に穿設する必要があり、穿設作業が繁雑であるという欠点がある。また、（２）形成した流路の直径が小さくなり、流体を通す際の圧力損失が大きくなる。さらに、（３）接続ヘッダーが銅と亜鉛の合金（真鍮）製であると、長期間使用している間に流体によって侵食され、合金成分の亜鉛が溶出して薄くなるので、流路が交差している部分を仕切る壁を厚肉にする必要があり、この壁の厚肉を厚くすると上記（２）の欠点が顕著になることがわかった。
【０００７】
本発明者らは、かかる状況にあって、上記従来技術の諸欠点を一挙に解決した流体分岐体を提供すべく、鋭意検討の結果本発明を完成したものである。本発明の目的は、次の通りである。
１．流体の往き流路口側と戻り口側との間に温度差が生じない放熱板が得られる改良された流体分岐体を提供する。
２．流体の圧力損失が少なく、耐久性に優れ、製作が容易な改良された流体分岐体を提供する。
３．製作が容易な流体分岐体を提供する。
４．長期間使用しても構成成分が溶出し難い流体分岐体を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、床暖房用の流体が流入する一つの主往き流路（ａａ）から別方向に複数の流路に分岐させる流体往きブロック（Ａ）と、複数の流体戻り流路を合流させて一つの主戻り流路（ｂｂ）に戻す流体戻りブロック（Ｂ）とを重ね合せて、外観形状が四角形の板状を呈するように構成された流体分岐体において、流体往きブロック（Ａ）は、流体往き流路を分岐小ブロック（Ａ１）内で一個以上の流路に分岐させ、分岐小ブロック（Ａ１）を斜向いに、「く」字型流路が形成された分岐小ブロック（Ａ３）、または、「Ｙ」字型流路が形成された分岐小ブロック（Ａ２）と「く」字型流路が形成された分岐小ブロック（Ａ３）とを配置し、斜向いに配置した分岐小ブロックを短管（ａ３）によって連結してなり、流体戻りブロック（Ｂ）は、上記流体往きブロック（Ａ）を反転された構造にされてなり、前記分岐小ブロック（Ａ１）と分岐小ブロック（Ｂ１）とを四角形の一辺に近接させ並べ、分岐小ブロック（Ａ２）と分岐小ブロック（Ｂ２）とを交互に一列に並べて配置し、少なくとも一方の流体通路の断面が楕円形にされてなる短管（ａ３）と短管（ｂ３）とをＸ字状に交差させて重ね合せ、かつ、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）の外側から二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し、固定手段によって固定されてなることを特徴とする流体分岐体を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る流体分岐体は、一般住宅、集合住宅、商業ビルまたはホテルなどの居住性を向上させる目的で床に配置される床暖房用放熱体の内部に配置される流体（熱媒）を分岐する部材であって、放熱体の外に配置された流体循環装置で調温・調圧された流体（熱媒）の主入り流路と、放熱体内を循環した流体（熱媒）の主戻り流路に連接される。
【００１０】
本発明に係る流体分岐体は、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）とを重ね合せて、外観形状が四角形の板状を呈するように構成されてなる。流体往きブロック（Ａ）は、流体循環装置で調温・調圧された流体を一つの主往き流路（ａａ）から、複数の流路に分岐させる機能を果たす。流体戻りブロック（Ｂ）は、放熱板に配置された流体が複数本の熱媒チューブを循環して温度・圧力が低下した流体を、一つに合流させて主戻り流路（ｂｂ）に戻す機能を果たす。主戻り流路（ｂｂ）を通過した流体は、流体循環装置で調温・調圧されて再度主往き流路（ａａ）から、流体往きブロック（Ａ）を通過し複数に分岐される。
【００１１】
流体往きブロック（Ａ）は、流体循環装置で調温・調圧された流体を、分岐小ブロック（Ａ１）内で、および、短管（ａ３）を介して分岐小ブロック（Ａ２）に導き、複数の流路に分岐させる。分岐小ブロック（Ａ１）と分岐小ブロック（Ａ２）とは、短管（ａ３）を介して斜向い（はすむかい）に配置されてなる。分岐小ブロック（Ａ１）は、平面形状が四角形を呈するブロックの一角を若干切欠いて変形五角形とされ、その内部にはブロックを貫通した流路が穿設されてなる（後記、図１参照）。主往き流路（ａａ）が五角形状ブロックの一側面中央部からブロックの内部に向けて穿設され、この主往き流路（ａａ）に対して直角に流路を形成し、主往き流路（ａａ）が穿設された側面に隣接する側面中央部から分岐小ブロック（Ａ１）の内部に向けて穿設され、主往き流路と連通される。
【００１２】
分岐小ブロック（Ａ１）の切欠かれた一角の側面中央部には、分岐小ブロック（Ａ１）の内部に向けて流路が穿設され、主往き流路（ａａ）と連通される。主往き流路（ａａ）は、他の流路より径を大きくするのが好ましい。なお、分岐小ブロック（Ａ１）に穿設・形成される流路は、分岐小ブロック（Ａ１）の厚さ方向中央部（表裏面から等距離の位置）に位置させるのが好ましい。流路を穿設・形成する位置は、以下に説明する分岐小ブロック（Ａ２）、分岐小ブロック（Ａ３）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ｂ２）および分岐小ブロック（Ｂ３）においても同様である。
【００１３】
分岐小ブロック（Ａ１）の各流路には、流体を導く短管（ａ１，ａ２，ａ３）が接合されてなる。主往き流路（ａａ）には、流体循環装置で調温・調圧された流体用チューブと接続する短管（ａ１）が接合されてなる。短管（ａ１）と直角を形成した流路の開口部には、流体を分岐小ブロック（Ａ１）の外側に導く短管（ａ２）が接合され、分岐小ブロック（Ａ１）の切欠かれた一角の側面中央部に穿設された流路の開口部には短管（ａ３）の一端が接合され、短管（ａ３）の他端は分岐小ブロック（Ａ１）の斜向いに配置された分岐小ブロック（Ａ３）の流路開口部に接合されてなる。
【００１４】
分岐小ブロック（Ａ２，Ａ３）は、平面形状が将棋の駒に類似した五角形を呈する。この分岐小ブロック（Ａ２，Ａ３）の内部には、平面形状（上側から見た際の形状を意味する）が「く」字型または「Ｙ」字型を呈する流路が、穿設・形成されてなる。「く」字型を呈する流路が穿設された分岐小ブロック（Ａ３）は、流体往きブロック（Ａ）内で分岐小ブロック（Ａ１）から最も離れた位置に配置される。「く」字型を呈する流路は、将棋の駒頭部の傾斜面の一つから、将棋の駒底部に「く」字型に連通させて形成する。将棋の駒の頭部流路開口部には、上記ブロックの切欠かれた側面中央部に穿設された流路の開口部に一端が接合された短管（ａ３）の他端を接合し、将棋の駒底部の流路開口部には、流体を分岐小ブロック（Ａ３）の外側に導く短管（ａ２）を接合する。
【００１５】
流体戻りブロック（Ｂ）は、上記流体往きブロック（Ａ）を反転させた（裏返しした）構造とされる。このようにすることにより、流体往きブロック（Ａ）を多数製作すれば、流体戻りブロック（Ｂ）としても使用でき、構造の異なるブロックを多数の製作する必要がなく、製作工程の簡素化、部品管理の省力化などの観点から極めて好適である。流体往きブロック（Ａ）によって分岐する流路の数が二つであるときは、分岐小ブロック（Ａ１）と一つの分岐小ブロック（Ａ３）を斜向いに配置し（後記、図１参照）、この流体往きブロック（Ａ）に流体戻りブロック（Ｂ）｛流体往きブロック（Ａ）を反転させたもの｝とを重ね合せ、外側から二個の外側ケース（Ｃ）（後記、図４参照）で挟持し、固定手段によって固定すると、分岐小ブロック（Ａ１）の対角に分岐小ブロック（Ａ３）が、分岐小ブロック（Ｂ１）の対角に分岐小ブロック（Ｂ３）がそれぞれ位置し、平面形状が四角形を呈する。四角形の三側面に二本ずつの短管（ａ１，ａ２）が接合された流体分岐ブロックでは、主往き流路（ａａ）からの調温・調圧された流体を二つの流路に分岐でき、二つの戻り流路を一つ流路に合流させることができる。流体往きブロック（Ａ）の短管（ａ３）と流体戻りブロック（Ｂ）の短管（ｂ３）とは、中央部分で相互に接触させてＸ字状に交差させる。
【００１６】
短管（ａ３）と短管（ｂ３）の内径を、分岐小ブロック（Ａ１）内に穿設された流路の径と同一寸法とすると、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）とを重ね合せた際に、接触させてＸ字状に交差させた交差部が嵩ばり、二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し難い。二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し易くする目的で、短管（ａ３）と短管（ｂ３）の内径を、分岐小ブロック（Ａ１）内に穿設された流路の径より小さくすると、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）とを重ね合せた際に、接触させてＸ字状に交差させた交差部は嵩ばらず二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し易いが、流体の圧力損失が大きく好ましくない。
【００１７】
短管（ａ３）と短管（ｂ３）の内径は、分岐小ブロック（Ａ１）内に穿設された流路の径と同一寸法とし、相互に接触し交差する部分で少なくとも一方の短管（ａ３またはｂ３）を押し潰し、長さ方向に直角に切断した断面を楕円形状に変形させると、流体流路の断面積は大幅に小さくならず、従って流体の圧力損失を小さくすることができる。また、Ｘ字状に交差する交差部で少なくとも一方の短管を外側｛接触していない側で、外側ケース（Ｃ）の内側｝に湾曲させると（後記、図３参照）、交差部は嵩ばらず二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し易く、好ましい。特に、双方の短管（ａ３，ｂ３）を押し潰して長さ方向に直角に切断した断面を楕円形状に変形させ、かつ、双方の短管を交差部で外側に湾曲させるのが好適である。
【００１８】
分岐小ブロック（Ａ２）に穿設・形成された流路が「Ｙ」字型（上側から見た際の平面形状を意味する）である場合は、将棋の駒頭部の二つの傾斜面に流路を開口させ、将棋の駒底部に一つの流路を開口させ、全体としてＹ字状を呈する流路を穿設する。将棋の駒頭部の二つの流路開口部には短管（ａ１）を接合し、短管（ａ１）の一つは上記分岐小ブロック（Ａ１）に接合し、短管（ａ１）の他の一つは、分岐小ブロック（Ａ２）に斜向いに配置され他の分岐小ブロック（Ａ２）の駒頭部に接合する。他の分岐小ブロック（Ａ２）に、「く」字型を呈する流路が穿設された分岐小ブロック（Ａ３）を配置した構造の流体往きブロック（Ａ）とし、流体往きブロック（Ａ）を反転させて流体戻りブロック（Ｂ）として重ね合せ（後記、図６参照）、外側から二個の外側ケース（Ｃ）（詳細は後記する）で挟持し、固定手段によって固定すると、平面形状が長方形状を呈する流体分岐体が得られる。
【００１９】
この構造の流体分岐体では、分岐小ブロック（Ａ１）と分岐小ブロック（Ｂ１）とを近接させ並べて長方形の一つの短側面を形成し、分岐小ブロック（Ａ１）側には分岐小ブロック（Ｂ２）、分岐小ブロック（Ａ２）（いずれもＹ字状流路のもの）、分岐小ブロック（Ｂ３）（「く」字型流路のもの）の順に一列に並べて配置される。分岐小ブロック（Ｂ１）側には分岐小ブロック（Ａ２）、分岐小ブロック（Ｂ２）（いずれも「Ｙ」字状流路のもの）、分岐小ブロック（Ｂ３）（「く」字型流路のもの）の順に一列に並べて配置され、平面形状が全体として長方形状を呈する。分岐小ブロック（Ａ１）、分岐小ブロック（Ａ２）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ｂ２）のそれぞれと、短管（ａ３，ｂ３）の接続、Ｘ字状に交差する短管（ａ３，ｂ３）の少なくとも一方を押し潰し、短管（ａ３，ｂ３）の少なくとも一方を外側へ湾曲させることは、上記載と同様である。
【００２０】
上の平面形状が長方形状を呈する流体分岐ブロックには、長方形の一つの短側面に往き短管（ａ１）と戻り短管（ｂ１）、一方の長側面に一個の往き流体が流れる短管（ａ２）と二個の戻り短管（ｂ２）、他方の長側面に二個の往き流体が流れる短管（ａ２）と、一個の戻り流体が流れる短管（ｂ２）、それぞれ接合されてなる。流体分岐ブロックの往きと戻りを均衡させるには、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）との双方に、Ｙ字状流路の分岐小ブロック（Ｂ２）を増やして平面形状が長方形状を呈する流体分岐体とし、双方の長側面に二個の往き流体が流れる短管（ａ２）と、二個の戻り流体が流れる短管（ｂ２）を接続した構造とするのが好ましい。
【００２１】
分岐小ブロック（Ａ１）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ａ２）、分岐小ブロック（Ｂ２）、分岐小ブロック（Ａ３）、分岐小ブロック（Ｂ３）、および流体チューブと連接する短管（ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２）は、製作・加工が容易な真鍮で構成するのが好ましい。短管（ａ３）と短管（ｂ３）は、流体で浸蝕され難い金属で構成するのが好ましい。金属の中では、接合作業性、耐蝕性などの観点から、銅が特に好ましい。分岐小ブロック（Ａ１）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ａ３）および分岐小ブロック（Ｂ３）の厚さは、総て同じ厚さとし、本発明に係る流体分岐体を埋設する放熱板の厚さと同じ寸法、特に５〜２０ｍｍの範囲で選ばれる。上記ブロックの大きさ（平面形状）は、一辺が１０〜３０ｍｍの範囲で選ばれる。将棋の駒状の分岐小ブロックは、高さを幅よりも大きくし、先端の切欠きは小さくし切欠かれた先端は、鈍角を呈するようにするのが好ましい。
【００２２】
上記ブロックの内側に穿設・形成する流路の直径は、３〜１５ｍｍの範囲で選ばれ、短管（ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２，ａ３，ｂ３）の内径も、３〜１５ｍｍの範囲で選ばれる。短管（ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２，ａ３，ｂ３）の長さは、１０〜５０ｍｍ範囲で選ばれる。上記ブロックと短管（ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２）との接合は、真鍮の塊から切削法で一体に加工によって接合されたものでもよいし、別々に作成したブロックと短管とを溶接法によって接合されたものでもよい。上記ブロックと短管（ａ３，ｂ３）との接合は、螺合でも、溶接法のいずれであってもよい。
【００２３】
二個の外側ケース（Ｃ）は、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）と重ね合せて、表裏から挟持して固定するものである。外側ケース（Ｃ）は、長方形状金属板の角隅部を箱の深さになる寸法で四角形に切欠き、折曲げ加工することによって容易に製造することができる。金属板の金属の種類には、特に制限がない。二個の外側ケース（Ｃ）の深さは、分岐小ブロック（Ａ１）などの厚さの半分以下とすると、金属板の使用量、短管を嵌合する切欠部の形成作業性、折曲げ加工の際の作業性、などの観点から好ましい。金属板の厚さは、流体分岐ブロックの大きさ金属の種類にもよるが、０．１〜２ｍｍの範囲で選ぶことができる。浅い側壁部分には、短管（ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２）を嵌合する切欠部を形成すると、二個の外側ケース（Ｃ）による固定作業が容易となる。二個の外側ケース（Ｃ）の深さは、分岐小ブロック（Ａ１）などの厚さの半分以下とすると、金属板の使用量、短管を嵌合する切欠部の形成作業などの観点から、好ましい。表裏二個の外側ケース（Ｃ）は同じ構造とすることができ、同じ構造とすることによって、部品の数を減らし製作工程、製品管理工程などを簡素化することができる。
【００２４】
本発明に係る流体分岐体を調製するには、図２に示した例で説明すれば、外側ケース（Ｃ）の収納部を上側にし、この収納部に分岐小ブロック（Ａ１）、分岐小ブロック（Ｂ１）、分岐小ブロック（Ａ３）および分岐小ブロック（Ｂ３）を配置し、この上に外側ケース（Ｃ）の収納部を下側にして重ね、表裏二個の外側ケース（Ｃ）を固定手段によって固定する。固定手段としてはビス、ボルトとナットなどが挙げられる。中でも、部品数が少ないビスが好適である。固定用のビス、ボルト用の穴は、Ｘ字状に交差した短管（ａ３，ｂ３）と接触しない隙間部分に形成する。
【００２５】
本発明に係る流体分岐体は、流体チューブを埋設する放熱板の断熱材層の中に埋設される。流体分岐ブロックに接合された短管には、流体チューブの管端を外嵌させ、流体の圧力で外れないように流体チューブの外側から固定バンドで短管に強固に固定するのが好ましい。流体分岐ブロックに接合された短管の外周面に凹凸を設けておくと、流体チューブを外れないように固定することができるので、好ましい。
【００２６】
本発明に係る流体分岐ブロックは、以上説明したとおり、流体分岐ブロック内に設ける交差部の数は、流体分岐ブロックを配置する放熱板の面積、流体の温度、放熱板を設置する地域、放熱板を設置する建造物の種類などにより、適宜選ぶことができる。小ブロックの数を選び、短管（ａ３，ｂ３）同士の交差部を一ヵ所とすると、主入り流路からの流体（熱媒）を二個の往き流路に分岐させ、二個の戻り流路を一個の流路に合流させることができる（後記、図２参照）。小ブロックの数を二個増やして短管（ａ３，ｂ３）同士の交差部を二ヵ所とすると、主入り流路からの流体を三個の往き流路に分岐させ、三個の戻り流路を一個の流路に合流させることができる。さらに、後記の図６に例示したように、小ブロックの数を二個増やして短管（ａ３，ｂ３）同士が交差する交差部を三ヵ所とすると、主入り流路からの流体を四個の往き流路に分岐させ、四個の戻り流路を一個の流路に合流させることができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を図面に基いて詳細に説明するが、本発明はその趣旨を越えない限り以下の記載例に限定されるものではない。
【００２８】
図１は本発明に係る流体分岐体を構成する分岐小ブロック（Ａ），（Ｂ）の一例の平面図であり、図２は図１に示した分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）とを重ね合せた状態の平面図であり、図３は図１分岐小ブロック（Ａ）の矢印方向から側面略図であり、図４は図２に示した重ね合せ状態のものを挟持する一つの外側ケース（Ｃ）の収納側斜視図である。図５は本発明に係る流体分岐体を構成する分岐小ブロック（Ａ），（Ｂ）の他の例の平面図であり、図６は図５に示した分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）とを重ね合せた状態の平面図である。
【００２９】
図１に示した分岐小ブロック（Ａ）は、真鍮製で１７ｍｍ×１２ｍｍ×厚さ８ｍｍの大きさの平面形状が四角形の一角を若干切欠いて変形五角形の分岐小ブロック（Ａ１）とされ、その内部にはブロックを貫通した流路が穿設されてなる。主往き流路（ａａ）には真鍮製の短管（ａ１）が接合され、分岐小ブロック（Ａ１）内で、真鍮製の短管（ａ２）と銅製の短管（ａ３）の二方向の流路に分岐されている。流路は、前記のとおり、分岐小ブロック（Ａ１）の厚さ方向中央部（表裏面から等距離の位置）に形成されている。短管（ａ１）と短管（ａ２）とは、前記のとおり、分岐小ブロック（Ａ１）と一体に加工されてもよいし、分岐小ブロック（Ａ１）の開口部に螺合させたものであってもよい。
【００３０】
短管（ａ２）には放熱板内をループする流体チューブの一端を連接し、銅製の短管（ａ３）は分岐小ブロック（Ａ１）を斜向いに配置された、真鍮製で幅１６ｍｍ×高さ（駒の頂部まで）１２ｍｍ×厚さ８ｍｍの分岐小ブロック（Ａ３）と接合される。分岐小ブロック（Ａ３）は、平面形状が将棋の駒に類似した五角形を呈し、流路は将棋の駒の頭部の傾斜面の一つから、将棋の駒底部に「く」字型に連通させて形成されている。将棋の駒の頭部流路開口部には、一端が上記分岐小ブロック（Ａ１）の切欠かれた側面中央部に穿設された流路に接合された短管（ａ３）の他端を接合し、将棋の駒底部の流路開口部には、流体を分岐小ブロック（Ａ３）の外側に導く真鍮製の短管（ａ２）が接合され、流体チューブの一端を連接する。図示されていない流体循環装置で調温・調圧された流体（熱媒）は、主往き流路（ａａ）から分岐小ブロック（Ａ１）に接合された短管（ａ２）と、分岐小ブロック（Ａ３）に接合された短管（ａ２）によって、二方向の分岐される。
【００３１】
分岐小ブロック（Ｂ）は、図１に示した分岐小ブロック（Ａ）を反転させた（裏返しした）構造とされる。上記流体往きブロック（Ａ）に流体戻りブロック（Ｂ）｛流体往きブロック（Ａ）を反転させたもの｝とを重ね合せると、流体往きブロック（Ａ）の短管（ａ３）と流体戻りブロック（Ｂ）の短管（ｂ３）とは、中央部分で相互に接触させてＸ字状に交差し、分岐小ブロック（Ａ１）の対角に分岐小ブロック（Ａ３）が、分岐小ブロック（Ｂ１）の対角に分岐小ブロック（Ｂ３）がそれぞれ位置し、四個の分岐小ブロックの外側が四角形を呈する（図２参照）。放熱板内を流れ、温度・圧力が低下した流体は、二つの短管（ｂ２）を通過して分岐小ブロック（Ａ１）内で一つ流路に合流される。
【００３２】
流体往きブロック（Ａ）の短管（ａ３）と流体戻りブロック（Ｂ）の短管（ｂ３）とは、中央部分で相互に接触させてＸ字状に交差させるが、交差部ので少なくとも一方の短管を、先に説明し図３に側面略図として示したように、短管の外側｛接触していない側で、外側ケース（Ｃ）の内側｝に湾曲させると、交差部は嵩ばらず二個の外側ケース（Ｃ）で挟持し易く、好ましい。特に、双方の短管（ａ３，ｂ３）を押し潰して長さ方向に直角に切断した断面を楕円形状に変形させ、かつ、双方の短管を交差部で外側に湾曲させるのが好適であのは、前記したとおりである。
【００３３】
図４は、図２に示した重ね合せ状態のものを挟持する一つの外側ケース（Ｃ）の一例の収納側斜視図である。外側ケース（Ｃ）は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×０．３ｍｍの大きさの平面形状が四角形の鉄製金属板の四隅を３ｍｍ×３ｍｍの大きさに切欠（ｃ３）と、かつ、折曲げ加工して箱状とし、分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）を収納した際に短管に対応する部分に切欠（ｃ１）とを設け、四辺を３ｍｍづつ同じ方向に折曲げて調製した。
【００３４】
外側ケース（Ｃ）は二個を一組とし、分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）重ね合せた際に、外側形状が四角形を呈する四個の分岐小ブロックを、一個の外側ケース（Ｃ）の収納側に収納する。残りの外側ケース（Ｃ）を被せ、固定具用穴（ｃ２）にビスを挿入・螺合して固定することによって、主往き流路（ａａ）からの調温・調圧された流体を二つの流路に分岐でき、二つの戻り流路を一つ流路に合流させる、本発明に係る流体分岐体が得られる。
【００３５】
図５は、本発明に係る流体分岐体を構成する分岐小ブロック（Ａ），（Ｂ）の他の例の平面略図であり、図６は、図５に示した分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）とを重ね合せた状態の平面略図である。図５は、図２に示した分岐小ブロック（Ａ）の分岐小ブロック（Ａ１）と分岐小ブロック（Ａ３）とに間に、内部にＹ字状流路が穿設された分岐小ブロック（Ａ２）｛真鍮製で幅１６ｍｍ×高さ（駒の頂部まで）１２ｍｍ×厚さ８ｍｍ｝を二個増やし、短管（ａ３，ｂ３）同士の交差部を三ヵ所としたものである。この流体分岐体によれば、主入り流路からの流体を四個の往き流路に分岐させ、四個の戻り流路を一個の流路に合流させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係る流体分岐体は、従来のように流体流路を肉厚の金属板状体に穿設によって形成せず、流路交差部の短管も含めて溶接法によって小ブロックに接合しているので、流路形成が容易である。
２．本発明に係る流体分岐体を使用すると、流体チューブによって複数のループを形成することができるので、流体の入口側と戻り口側との間に温度差が生じない放熱板が得られる。
３．本発明に係る流体分岐体は、流路交差部の短管を押し潰して楕円状の流路とし、必要があれば、流路交差部の短管を外側に湾曲させて流路を確保するので、交差部の流路が極端に小さくならず、流体の圧損失を少なくすることができ、熱効率の優れた放熱板が得られる。
４．本発明に係る流体分岐体は、流体往きブロック（Ａ）と流体戻りブロック（Ｂ）を重ね合せて構成されるが、流体戻りブロック（Ｂ）は流体往きブロック（Ａ）を反転させて使用できるので、製作が容易である。
５．本発明に係る流体分岐体は、流体往きブロック（Ａ）製作用の部品数が少なく、製作・管理が容易である。
６．本発明に係る流体分岐体は、交差部分の短管を真鍮以外の銅で調製すると、長期間使用しても材料成分が溶出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体分岐体を構成する分岐小ブロック（Ａ），（Ｂ）の一例の平面図である。
【図２】図１に示した分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）とを重ね合せた状態の平面図である。
【図３】図１分岐小ブロック（Ａ）の矢印方向から側面略図である。
【図４】図２に示した重ね合せ状態のものを挟持する一つの外側ケース（Ｃ）の収納側斜視図である。
【図５】本発明に係る流体分岐体を構成する分岐小ブロック（Ａ），（Ｂ）の他の例の平面略図である。
【図６】図５に示した分岐小ブロック（Ａ）と分岐小ブロック（Ｂ）とを重ね合せた状態の平面略図である。
【符号の説明】
Ａ：流体往きブロック
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３：分岐小ブロック
ａ１、ａ２、ａ３、ｂ１、ｂ２、ｂ３：短管
ｃ１：切欠
ｃ２：固定用穴
ｃ３：隅部切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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