(57)【要約】【課題】耐熱性に優れ、インク密着性や熱成形による図柄のズレも無く、加工適性、リサイクル性、経済性にも優れた自動販売機用ダミー缶を得る。【解決手段】ＰＥＴ４０〜９０重量％とＰＢＴ１０〜６０重量％からなる固有粘度が０．５５〜１．０である（Ａ）からなる基材層の両面に、固有粘度が０．４０〜０．７０で、主たる繰り返し単位がＰＢＴに二次粒子の平均粒径が０．５〜２０μｍである粒子１００〜１００００ｐｐｍと、４個以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が１２個以上の脂肪族モノカルボン酸からなるエステル生成物を０．０１〜２．０重量％配合した（Ｂ）が積層されているポリエステル積層体であって、（Ａ）層のガラス転移温度が８０℃以上であり、かつ（Ｂ）層と（Ａ）層のガラス転移温度の差が３５℃以内であり、（Ｂ）層の厚みが、各々５〜３５μｍであるポリエステル積層体と、その積層体から得られる自動販売機用ダミー缶。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート４０〜９０重量％とポリエチレンナフタレート１０〜６０重量％からなる固有粘度が０．５５〜１．０である（Ａ）からなる基材層の両面に、固有粘度が０．４０〜０．７０であり、主たる繰り返し単位がポリエチレンナフタレートであるポリエステルに、二次粒子の平均粒径が０．５〜２０μｍである粒子１００〜１００００ｐｐｍと、４個以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が１２個以上の脂肪族モノカルボン酸からなるエステル生成物を０．０１〜２．０重量％配合した（Ｂ）が積層されているポリエステル積層体であって、（Ａ）層のガラス転移温度が８０℃以上であり、かつ（Ｂ）層と（Ａ）層のガラス転移温度の差が３５℃以内であり、（Ｂ）層の厚みが、各々５〜３５μｍであることを特徴とするポリエステル積層体。
【請求項２】
請求項１の積層体に、印刷と熱成形をすることにより得られるダミー缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性に優れるだけでなく、インク密着性や熱成形による図柄のズレも無く、加工適性、リサイクル性、経済性にも優れた自動販売機ダミー缶用積層体とそれからなるダミー缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動販売機では、購入する商品が分かりやすい様に、商品と同じ形状のサンプルが購入ボタンに陳列されている。従来は内容物が抜き取られた実際の商品が陳列されることが多かったが、ディスプレイ効果を上げるために、内部から光をあてて照らすことの出来るプラスチック製のダミー缶が用いられることが多くなってきた。単純な形状の缶であれば、商品と同じ図柄が印刷されたシートやフィルムを半円筒状になるようにホルダーに挟み込むだけで良いが、凹凸のある形状の缶や、ペットボトルの場合には、複雑な形状を再現するために、ダイレクトブローボトルや熱成形容器を用いらなければならない。
【０００３】
最近自動販売機での販売が増えているペットボトルのダミー缶は複雑な形状を有しているために、熱成形容器では再現が難しく、ダイレクトブローによりボトルを作り、シュリンクフィルムで印刷柄を表示させたものが使われていた。しかしながら、ダミー缶は商品の季節的な入れ替えや新商品売り出しの場合には交換が必要であり、最近の商品寿命の短縮に伴い、高価なダイレクトブローボトルに代わる素材が求められてきた。
【０００４】
しかしながら、ダミー缶に求められる要求性能は高く、様々な素材による熱成形品が検討されてきた。自動販売機に陳列されるダミー缶は、透明なケースの中で直射日光を浴びることから、約９０℃で変形しないことが要求される。又、成形品ディスプレイ効果アップのために成形品表面に光沢がある裏印刷が行われ、素材の高透明性が必要である。又、ダミー缶は熱成形による延伸を受けるが、高倍率に延伸されても印刷されたインクが充分な強度で密着していることが必要である。
【０００５】
更に、熱成形時の均一な延伸適性も非常に重要である。熱成形後の成形品の図柄が製品と同じになるように、熱成形前のシートへの図柄印刷は熱成形による延伸を考慮して予め修正した図柄が印刷されている。熱成形による延伸が不均一であると、熱成形後の成形品の文字が歪んだり、キャップと本体を区別するラインが曲がったりして大量の不良品が発生してしまう。
【０００６】
その他にも、印刷時の溶剤によるソルベントクラックが発生しないことや、ディスプレイ用の蛍光灯から発生する紫外線への耐性、熱成形のサイクルが短いこと等の性能が要求される。
【０００７】
しかしながら、要求性能を満たすことの出来る最適な素材は見出せていないのが現状である。現在では、ポリカーボネートシートに裏印刷をし、熱成形した成形品が用いられることが多い。しかしながら、ポリカーボネートは、インクに含まれる溶剤によるソルベントクラックの発生と、熱成形時の延伸の不均一による熱成形品の印刷図柄のズレが多発し、不良率が高い問題がある。更に、熱成形温度を高くする必要があるため、熱成形サイクルが長いことや、紫外線による黄変が著しい等のポリマー特有の欠点も有する。
【０００８】
そこで、ポリカーボネートの表層に紫外線吸収剤を含むポリエステルを積層することによって、印刷時のソルベントクラックと、紫外線による黄変を改善したものが提案され使用されているが、要求性能を全て満たす物が出来ていないのが現状である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２２５１９６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１７９９１８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等はこのような従来の問題点を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達したものであって、その目的とするところは、耐熱性に優れるだけでなく、インク密着性や熱成形による図柄のズレも無く、加工適性、リサイクル性、経済性にも優れた自動販売機用ダミー缶を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は、ポリエチレンテレフタレート４０〜９０重量％とポリエチレンナフタレート１０〜６０重量％からなる固有粘度が０．５５〜１．０である（Ａ）からなる基材層の両面に、固有粘度が０．４０〜０．７０であり、主たる繰り返し単位がポリエチレンナフタレートであるポリエステルに、二次粒子の平均粒径が０．５〜２０μｍである粒子１００〜１００００ｐｐｍと、４個以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が１２個以上の脂肪族モノカルボン酸からなるエステル生成物を０．０１〜２．０重量％配合した（Ｂ）が積層されているポリエステル積層体であって、（Ａ）層のガラス転移温度が８０℃以上であり、かつ（Ｂ）層と（Ａ）層のガラス転移温度の差が３５℃以内であり、（Ｂ）層の厚みが、各々５〜３５μｍであるポリエステル積層体と、その積層体を印刷、熱成形することにより得られる自動販売機用ダミー缶によって達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル積層体の（Ｂ）層に用いられるポリエチレンナフタレートの固有粘度は、測定温度２０℃重量比６０／４０のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒中での測定で、０．４０以上が必要であり、特に好ましくは０．４５以上である。０．４０より小さいとノッチ効果によりシート全体の機械的強度が低下するためである。一方、０．７０以下であることが必要であり、好ましくは０．６０以下である。固有粘度が０．７０を超えると溶融粘度が著しく高くなるためシート製膜性が低下するからである。
【００１３】
（Ｂ）層に用いられるポリエチレンナフタレートは経済性、ダミー缶の耐熱性の点では、ガラス転移温度が約１２０℃あるホモポリエチレンナフタレートが好ましい。しかしながら、ポリエチレンナフタレートは融点がポリエチレンテレフタレートに比較して高いため、リサイクル時に両者が混ざると完全に相溶出来ずに白濁する場合がある。このため、リサイクル性を考慮すると、ガラス転移温度を大幅に低下させない範囲で融点をポリエチレンテレフタレートと同じ程度に調整した共重合ポリエチレンナフタレートを用いることが好ましい。
【００１４】
ダミー缶に求められる成形品の耐熱温度は約９０℃であることから、（Ｂ）層に用いるポリエチレンナフタレート系ポリマーの耐熱性を大幅に低下させない範囲であればイソフタル酸やアジピン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸成分や、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ブチレングリコール等のグリコール成分を共重合あるいはブレンドにより配合することも出来る。
【００１５】
本発明の（Ａ）層に用いられるポリエステル系重合体はポリエチレンテレフタレート４０〜９０重量％とポリエチレンナフタレート１０〜６０重量％の混合物であることが必要である。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート６０〜８５重量％とポリエチレンナフタレート１５〜４０重量％の混合物である。ポリエチレンテレフタレート中のポリエチレンナフタレートが１０重量％未満の場合には、ダミー缶を自動販売機機の中に陳列した時の耐熱性が不足する傾向がある。一方、６０重量％を超えると、シートの熱成形に必要な温度が高温になり過ぎるため、熱成形サイクルが低下する傾向が出てくるだけでなく、高価なポリエチレンナフタレートを多量に配合するため経済的でない。（Ａ）層を上記範囲の組成にする理由は、（Ａ）層のガラス転移温度を、ダミー缶の加工適性と成形品の耐熱性の両方を満たす最適領域にすることであり、ブレンドでも共重合の何れによる手法であっても構わない。更に、物性低下の無い範囲であれば、少量の酸成分及び／又はジオール成分を他のものに変えることは問題無い。
【００１６】
更に、ポリエステル中に透明性を低下させない範囲内で熱安定剤、流動性改善剤、紫外線吸収剤、制電剤、防曇剤等を添加することができる。又、艶消しが必要な場合には二酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化鉄、カーボンブラック等の着色剤を含有させることもできる。
【００１７】
本発明のポリエステル積層体の（Ａ）層に用いられるポリエステル系重合体の固有粘度は、２０℃に於いて重量比６０／４０のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒中での測定で、０．５５以上が必要であり、特に好ましくは０．６５以上である。０．５５より小さいと機械的強度が低下するだけでなく、（Ｂ）層との溶融粘度差が大きくなり過ぎシートに歪が残り易くなるためである。一方、１．０以下であることが必要であり、好ましくは０．８０以下である。固有粘度が１．０を超えても機械的強度の大幅な向上は期待出来ず高ＩＶの高価な原料を使用する必要があり経済的に有利でないからである。
【００１８】
本発明品の（Ａ）層はガラス転移温度が８０℃以上であり、かつ（Ｂ）層と（Ａ）層のガラス転移温度が３５℃以内であることが必要である。
【００１９】
（Ａ）層のガラス転移温度が８０℃未満の場合には、ダミー缶の耐熱性が不足するためである。ダミー缶の耐熱性は基本的には高ガラス転移温度を有する（Ｂ）層により付与されるが、（Ｂ）層の厚みは非常に薄いため、荷重の殆どかからない高温雰囲気での形状保持は問題ないが、僅かでも応力が有る場合には容器が反ったり、変形してくる。ダミー缶は自動販売機の中で、長時間陳列されるため高温と低温の環境が繰り返される。そのため、（Ａ）層の耐熱性が低い場合には、高ガラス転移温度を有する（Ｂ）層のみで耐熱性を付与するのでは、印刷されたインクの収縮応力や熱成形時の残留応力が原因で、長期間の間に変形が生じて好ましくない。改善のためには、高温環境下であってもある程度の弾性率が保持出来ることが必要なことから（Ｂ）層のガラス転移温度は８０℃以上必要である。
【００２０】
又、（Ｂ）層と（Ａ）層のガラス転移温度が３５℃を超える場合には熱成形時の（Ａ）層と（Ｂ）層間の弾性率の差が大き過ぎて残留歪が大きく残り、ダミー缶の耐熱性が低下する原因になるだけでなく、熱成形時の延伸性が不均一になり、印刷の図柄ズレが発生して不良率が高くなるからである。
【００２１】
又、本発明品の（Ｂ）層は各々５〜３５μｍであることが必要である。（Ｂ）層厚みが３５μｍを超えると、本発明の優れたハイサイクル熱成形性と、熱成形時の延伸の均一性低下が顕著になる。
【００２２】
加工適性の点から（Ｂ）層厚みは薄い方が好ましいが、耐熱性付与の点から各々５μｍ以上の連続した層を形成することが必要である。品質の安定性の点から、積層された（Ｂ）層の各々の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、特に好ましくは１３μｍ以上である。
【００２３】
更に、本発明品の（Ｂ）層には、二次粒子の平均粒径が０．５〜２０μｍである粒子１００〜１００００ｐｐｍと、４個以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が１２個以上の脂肪族モノカルボン酸からなるエステル生成物を０．０１〜２．０重量％配合することが必要である。
【００２４】
ダミー缶には、熱成形された後でも良好な密着強度を有するインク密着適性と、陳列作業する時の作業性をアップするためのアンチスタッキング性が要求されるが、両立のために上記添加剤を（Ｂ）層に配合することが必要である。
【００２５】
アンチスタッキング性付与のためには、シリコーン等の離型剤を塗布する方法が一般的に有効であるが、一方ではインク密着性が低下する問題が生じる。ダミー缶の場合には成形品が高倍率の延伸を受けるため、離型剤によるインク密着強度低下が起き易い。印刷及び／又は熱成形を行った後に、離型剤を塗布することも可能であるが、工程が増えるため好ましくない。
【００２６】
本発明品の（Ｂ）層に配合する、粒子は二次粒子の平均粒径が０．５〜２０μｍで、配合量は１００〜１００００ｐｐｍであることが必要である。好ましくは平均粒径１〜６μｍ、配合量５００〜３０００ｐｐｍである。不活性粒子の平均粒径が０．５μｍ未満あるいは配合量が１００ｐｐｍ未満の場合は滑り性が不十分であり熱成形品を重ね合わせた時にブロキングが発生してしまう。また、不活性粒子の平均粒径が２０μｍを超えるか、あるいは配合量が１００００ｐｐｍを超える場合にはシートの透明性が低下してくる。
【００２７】
本発明に用いられる不活性粒子はタルク、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ワラストナイト、カオリン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウムやＣａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｍｎなどのテレフタル酸等などが例として挙げられ、非晶状態のポリエステルの屈折率に近い粒子が透明性の点で有利である。これらは単独でも併用しても良く、成形品同士の摩擦による傷の発生を防止するためにはモース硬度５以下の不活性粒子、例えばポリスチレンやメチルメタクリレート等の架橋粒子を用いると有効である。
【００２８】
本発明に用いるエステル生成物は４個以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が１２個以上の脂肪族モノカルボン酸から成ることが必要である。ポリオールの水酸基が４個未満のアルコールから成るエステルでは上記ポリエステルとの相溶性が良いためにシート表面へのブリードアウト量が少なく充分な易滑性を与えることができない。このような水酸基４個以上のポリオールとして、ペンタエリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マンニトール等があげられる。
【００２９】
また該エステルを得るために用いられる脂肪族モノカルボン酸の炭素数が１２未満の場合には該エステルの耐熱性が不十分でありＰＥＴ等に配合した場合、シート製膜時の加熱により加水分解を起こし易滑効果が非常に低いだけでなく、シート自体の機械物性も非常に低いものとなる。このような炭素数１２以上の脂肪族モノカルボン酸としては、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシリル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデシリル酸、アラキン酸、ヘンエイサンコ酸、ベヘン酸、トリコサン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、ノナコサン酸、メリシン酸等が挙げられる。
【００３０】
シートに良好な易滑性を与えるには該エステルを０．０１〜２重量％配合することが必要であり、好ましくは０．０３〜０．５重量％、特に好ましくは０．０３〜０．３重量％である。配合量が０．０１重量％未満では充分な滑り性を与えることが出来ない。また、配合量が２重量％を超える場合にはシート表面へのブリードアウト量が多過ぎるためにインク密着適性が大幅に低下し好ましくない。
【００３１】
上記ポリオールと脂肪族モノカルボン酸より生成されるエステルの中でエステル結合を２個以上含む化合物が耐熱性の点で好ましい。
【００３２】
本発明のダミー缶の厚みは、特に限定されないが、通常は総厚みが１５０〜８００μｍの積層体を熱成形することにより得ることが出来る。積層体は、例えば単軸押出機、二軸ベント式押出機の様な通常のポリエステル用エクストルーダーにより溶融押出しを行い、溶融状態の樹脂を冷却ドラムにより冷却することにより得ることが出来る。積層体は、結晶化による透明性と熱接着性の低下を防ぐために、できるだけ急冷することが好ましく、ヘイズは３％以下が望ましい。
【００３３】
積層体は、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイ等を有する公知の共押出装置の使用が可能である。又、溶融ラミネート、ドライラミネート等公知の技術により製造することができるが、積層体の品質から共押出しが好ましい。
【００３４】
また、製膜方法としては金属ロール間で挟み冷却する方法（タッチロール法）や静電印加法、エアーナイフ法等があるがシート又は積層体の光沢性、厚み均一性の点からタッチロール法が好ましい。
【００３５】
又、ダミー缶は自動販売機で陳列される時、ほこりが付着し難い様に帯電防止性能が求められるため、積層体を製造する時に帯電防止剤を塗布することについては特に問題ない。帯電防止剤は、公知のものを用いることが出来るが、性能と持続性の点からカチオン系のポリマー型のものを用いると有効である。
【００３６】
ポリエステル系のシートの製造は積層体を製膜する時に発生する耳部や熱成形容器を打抜いたスケルトン部を粉砕して原料として戻すインラインリサイクルが一般的であるが、本発明に用いる積層体は優れたリサイクル特性を有しており、物性を極端に低下させない範囲であれば（Ａ）層及び／又は（Ｂ）層へ配合しても問題ない。
【００３７】
本発明品への印刷は、ダミー缶で一般的に行われている方法で問題無い。一般的には、密着性が良好で、熱成形時に印刷部分が伸びるインクが必要なことから、溶剤型のインクが用いられることが多いが、用途により、ＵＶ硬化タイプも用いることが出来る。印刷の方法についても、一般的にはシルクスクリーン印刷が用いられることが多いが、グラビアやオフセット、フレキソ印刷等の方法も用いることが出来る。
印刷も一般的には、成形品の光沢が良い裏面印刷が行われるが、場合によっては表印刷も可能である。
【００３８】
本発明品は真空成形、圧空成形、熱盤成形、プラグアシスト成形、リバースドロー成形、エアースリップ成形等、またはこれらを組み合わせた成形方法何れの方法を用いても差し支えない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のダミー缶は耐熱性に優れるだけでなく、インク密着性や熱成形による図柄のズレも無く、加工適性、リサイクル性、経済性にも優れており、自動販売機用に最適である。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、各特性値測定は次の方法に従って行った。
【００４１】
（１）固有粘度（積層体又は成形品のＩＶ）
重量比６０／４０のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒中を用い１．０ｇ／ｄｌの濃度、２０℃の条件で測定した。
【００４２】
（２）層厚み
層厚みは積層体及び成形品の断面を偏光顕微鏡で観察し求めた。
【００４３】
（３）積層体のヘイズ
日本電色（株）製ヘイズメーター  ＮＤＨ−２０Ｄを使用し、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じた方法にてシートのヘイズ（曇価）を測定した。ヘイズ値が３．５％未満のものを  ○
３．５％以上６％未満のものを  △
６．０％以上のものを  ×  と評価した。
【００４４】
（４）インク密着適性
密着性は、印刷面上にクロスカット（１００ケ／ｃｍ２  ）をいれ、該クロスカット面に対し４５゜にニチバン株式会社製セロテープ（登録商標）：ＣＴ−２４を貼り、ハンドローラーを用いて約５ｋｇの荷重で１０回往復して圧着させ、セロテープ（登録商標）を１８０゜方向に強制剥離し、被覆層の剥離度合を観察し評価した。
判定基準は、剥離のないものを    ◎
剥離した個数が５個未満のものを    ○
剥離した個数が５以上１０個未満のものを    △
１０個以上剥離したものを    ×    とした。
【００４５】
（５）インクによる溶剤クラッキングの発生
印刷乾燥後の積層体を顕微鏡により観察し、クラックの無いものを○、クラックが僅かでも観察されたものを×と評価した。
【００４６】
（６）熱成形時の図柄のズレ
熱成形品の図柄のズレを評価し、所定の位置よりも３ｍｍ以上のズレが生じているものを不合格とした。不合格の発生率が、
２％未満のものを○、
２％以上５％未満のものを△
５％以上発生するものを×と評価した。
【００４７】
（７）熱成形サイクル
同じ厚みのポリカーボネートシートと１ショットあたりに必要な熱成形時間を比較した。ポリカーボネートシートにかかる熱成形時間の、
７０％未満で熱成形出来るものを  ○
７０％以上８５％未満のものを  △
８５％以上のものを  ×  と評価した。
【００４８】
（８）成形品の耐熱性
ダミー缶を９０℃の環境で５時間放置し、ついで２０℃の環境で５時間放置した。この、加熱冷却を１０回繰り返し、変形の度合いを目視により評価し、変形のないものを○
僅かでも変形したものを×とした。
【００４９】
（９）成形品の耐衝撃性
熱成形後、ダミー缶を１個ずつ切り離す打ち抜き工程での割れ発生率で評価を行った。
割れの発生率が、０．１％未満のものを○
０．１％以上のものを×とした。
【００５０】
（１０）アンチスタッキング性
熱成形した容器を２０個積み重ねその上に２ｋｇの荷重をかけ２日間放置した。その後、容器が自重で落下するものを  ○
自重で落下しないものを、  ×
として評価した。
【００５１】
（１１）耐侯性
ＪＩＳ  Ａ−１４１５に準じ、スガ試験機株式会社製シャインウェザーメーター  光源：カーボンアーク、温度：ブラックパネル温度５２℃で３００時間照射した。スガ試験機製の分光側色計を用いてＪＩＳ−Ｋ−８１０３の評価方法に基づき、以下の基準により評価を行った。
ＹＩ値が６．０未満のものを  ○
６．０以上１２未満のものを  △
１２以上のものを  ×  とした。
【００５２】
（１２）ガラス転移温度
パーキンエルマー製の示差走差熱量計装置  （型式ＤＳＣ−７）を用いＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じた方法にて測定を行った。窒素気流中、昇温速度１０℃／分の条件で測定を行い、ガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。
【００５３】
（Ａ）層の押出しを設定温度２９５℃、二軸押出し機のベント部の真空度６６７Ｐａの条件で主押出し機から、（Ｂ）層の押出しを設定温度２９５℃、二軸押出し機のベント部の真空度６６７Ｐａの条件で副押出し機から、多層押出機を用いてＴダイより溶融押出を行った。所定の巾のシートを得るためにカットしたシートの耳はコア層へリターンさせた。溶融押出した樹脂はタッチロール法で冷却し、２種３層の各種構成の積層体を得た。（Ｂ）層に配合する粒子とポリオールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル生成物は予めポリエチレンナフタレート樹脂ベースのマスターバッチを作製し配合した。又、製膜時、積層体に帯電防止性能を付与するため、日本純薬株式会社製の帯電防止剤（商品名：ジュリマーＳＰＯ−６００）を５ｗｔ％の濃度の水溶液にして、シートの非印刷面に約１ｍｌ／ｍ２均一塗布させた後、ドライヤーで乾燥させた。
【００５４】
得られた積層体に、ダミー缶の図柄を印刷するために、帝国インキ製造株式会社製のＥＧインクを用いてシルクスクリーン印刷を行った。得られた印刷済み積層体は、プラグアシスト付きの真空圧空成形機により、縦約２１０ｍｍ×横約６７ｍｍ×深さ約３５ｍｍの５００ｍｌペットボトル型のダミー缶に熱成形した。
（熱成形条件：ヒーター設定温度３５０℃、金型温度４５℃、真空度８０００Ｐａ）。
【００５５】
実施例１〜１６、比較例１〜１７
表−１〜２に記載した（Ａ）層用樹脂、（Ｂ）層用樹脂、（Ｂ）層用滑り剤を用いて表−４〜６記載の各種構成の積層体を製膜した。得られた積層体に印刷、熱成形を行って行いダミー缶を作製し、各種物性評価を行った。表−３に記載の滑り剤は製膜時の（Ｂ）層中に含まれる量が表−３の組成になるように、予めマスターバッチを用いて製膜時にチップブレンドして配合した。
【００５６】
表−４では、（Ａ）層と（Ｂ）層の樹脂の組み合わせについて評価を行った結果であるが、（Ａ）層のガラス転移温度が８０℃に満たない場合には、成形品の実用耐熱温度が不充分であることが分かる。又、（Ａ）層中のポリエチレンナフタレートの割合が多くなると成形サイクルが低下し、成形品自体の衝撃性も低下する傾向があることが分かる。
【００５７】
表−５では、（Ａ）層の厚みを評価したものであるが、（Ａ）層の厚みが厚くなると、熱成形時の印刷の図柄ズレによる不良発生率が高くなり好ましくないことが分かる。更に、成形サイクルや成形品の耐衝撃性も低下して好ましくない。
【００５８】
表−６では（Ｂ）層に配合する、滑り剤について評価を行った結果である。本発明品は、インク密着とアンチスタッキング性の両方の特性に優れていることが分かる。
【００５９】
【表１】
2004345098.tif 000002
【００６０】
【表２】
2004345098.tif 000003
【００６１】
【表３】
2004345098.tif 000004
【００６２】
【表４】
2004345098.tif 000005
【００６３】
【表５】
2004345098.tif 000006
【００６４】
【表６】
2004345098.tif 000007