(57)【要約】【課題】製造されるべき製品の仕様に照らし最適の材料及び構造を容易に且つ能率よく選択し決定することを可能ならしめる。【解決手段】製造されるべき製品の仕様に応じて選択された材料について決定された材料特性パラメータ等を入力する材料特性パラメータ入力部１２と、材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行い材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かを判定する材料特性のＣＡＥ解析部１４と、ＣＡＥ解析の結果をデータベースとして記憶する記憶部１６と、選択された材料について製品仕様に応じて設計された構造の性能パラメータ等を入力する構造の性能パラメータ入力部１８と、構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行い設計された構造が要求性能特性を満たしているか否かを判定する構造性能のＣＡＥ解析部２０と、解析結果等を表示するモニター２２とを有する。【選択図】        図１
2004227295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品仕様に応じて選択された材料について決定された材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記選択された材料の特性が前記製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かを判定し、前記要求材料特性を満たしていると判定したときには、前記選択された材料について前記製品仕様に応じて設計された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記設計された構造が前記製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かを判定し、前記要求性能特性を満たしていると判定したときには前記選択された材料及び前記設計された構造にて前記製品の試作及び評価の許可を行うことを特徴とする製品設計支援システム。
【請求項２】
前記要求材料特性を満たしていると判定したときには前記決定された材料特性パラメータをデータベースとして記憶手段に記憶し蓄積することを特徴とする請求項１に記載の製品設計支援システム。
【請求項３】
前記要求材料特性を満たしていないと判定したときには材料を変更し、前記変更された材料の材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記変更された材料の特性が前記製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かを判定することを特徴とする請求項１又は２に記載の製品設計支援システム。
【請求項４】
前記要求性能特性を満たしていないと判定したときには構造を変更し、前記変更された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記変更された構造が前記製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かを判定することを特徴とする請求項１乃至３に記載の製品設計支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品設計支援システムに係り、更に詳細にはＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析ソフトを利用する製品設計支援システムに係る。
【０００２】
【従来の技術】
材料設計や製品設計を支援システムの一つとして、例えば下記の特許文献１及び２に記載されている如く、材料の構造等に基づき材料の最適な特性パラメータを推定したり、製品の試作データベースを用いて製品設計案の評価を行う設計支援システムが従来より知られている。
【特許文献１】
特開２００１−１１７９５９号公報
【特許文献２】
特開平６−２５９２９４号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、製品開発に於いては、設計要因（材料、構造）が非常に重要であり、この選定を誤ると試作及び評価の繰り返しを余儀なくされ、製品開発のための工数及び予算が膨大に膨れ上がり、製品を低廉に効率よく生産することが困難になる。
【０００４】
しかるに上述の如き従来の設計支援システムに於いては、材料の最適な特性パラメータを推定したり、製品設計案の評価を行うことはできるが、製造されるべき製品の仕様に照らし最適の材料及び構造を選択することができず、そのため上述の如き従来の設計支援システムによっては試作及び評価の繰り返しが避けられないという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の設計支援システムに於ける上述の如き問題に鑑みてなされたものであり、本発明の主要な課題は、ＣＡＥ解析を利用して材料及び構造の評価を行うことにより、製造されるべき製品の仕様に照らし最適の材料及び構造を容易に且つ能率よく選択し決定することを可能ならしめることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の主要な課題は、本発明によれば、請求項１の構成、即ち製品仕様に応じて選択された材料について決定された材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記選択された材料の特性が前記製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かを判定し、前記要求材料特性を満たしていると判定したときには、前記選択された材料について前記製品仕様に応じて設計された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記設計された構造が前記製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かを判定し、前記要求性能特性を満たしていると判定したときには前記選択された材料及び前記設計された構造にて前記製品の試作及び評価の許可を行うことを特徴とする製品設計支援システムによって達成される。
【０００７】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記要求材料特性を満たしていると判定したときには前記決定された材料特性パラメータをデータベースとして記憶手段に記憶し蓄積するよう構成される（請求項２の構成）。
【０００８】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記要求材料特性を満たしていないと判定したときには材料を変更し、前記変更された材料の材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記変更された材料の特性が前記製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かを判定するよう構成される（請求項３の構成）。
【０００９】
また本発明によれば、上述の主要な課題を効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前記要求性能特性を満たしていないと判定したときには構造を変更し、前記変更された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、前記変更された構造が前記製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かを判定するよう構成される（請求項４の構成）。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
上記請求項１の構成によれば、製品仕様に応じて選択された材料について決定された材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、選択された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かが判定されるので、要求材料特性を満たしていると判定されたときには、要求材料特性を満たす材料にて製品仕様に応じた構造を設計することができる。
【００１１】
また上記請求項１の構成によれば、要求材料特性を満たしていると判定されたときには、選択された材料について製品仕様に応じて設計された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、設計された構造が製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かが判定され、要求性能特性を満たしていると判定されたときには選択された材料及び設計された構造にて製品の試作及び評価の許可が行われるので、要求材料特性を満たす材料及び要求性能特性を満たす構造を容易に且つ能率よく判定することができ、また要求材料特性を満たす材料及び要求性能特性を満たす構造にて製品の試作及び評価を行うことができ、これにより製品の企画から製品化に至るまでの期間及びコストを大幅に低減することができる。
【００１２】
また上記請求項２の構成によれば、要求材料特性を満たしていると判定されたときには決定された材料特性パラメータがデータベースとして記憶手段に記憶され蓄積されるので、ＣＡＥ解析により評価された材料の材料特性パラメータを他の製品の試作及び評価に有効に利用することができる。
【００１３】
また上記請求項３の構成によれば、要求材料特性を満たしていないと判定されたときには材料が変更され、変更された材料の材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、変更された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かが判定されるので、製品仕様に応じて選択された材料について最適の材料特性パラメータを決定することができる。
【００１４】
また上記請求項４の構成によれば、要求性能特性を満たしていないと判定されたときには構造が変更され、変更された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行うことにより、変更された構造が製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かが判定されるので、製品仕様に応じて選択された材料について最適の構造を決定することができる。
【００１５】
【課題解決手段の好ましい態様】
本発明の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１乃至４の構成に於いて、製品設計支援システムは製品開発スケジュール管理プログラムの一部として上記請求項１の工程を実行するよう構成される（好ましい態様１）。
【００１６】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記好ましい態様１の構成に於いて、製品開発スケジュール管理プログラムは複数の製品開発スケジュールをプロジェクトとして管理し、各プロジェクト毎に上記請求項１の工程を実行するよう構成される（好ましい態様２）。
【００１７】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項２の構成に於いて、製品設計支援システムは製品開発スケジュール管理プログラムの一部として上記請求項１の工程を実行し、製品開発スケジュール管理プログラムは複数の製品開発スケジュールをプロジェクトとして管理し、材料特性パラメータを複数のプロジェクトに於いて利用可能なリレーショナルデータベースとして記憶手段に記憶するよう構成される（好ましい態様３）。
【００１８】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１の構成に於いて、製品設計支援システムは選択された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かをオペレータにより入力された判定基準に基づいて判定するよう構成される（好ましい態様４）。
【００１９】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項１の構成に於いて、製品設計支援システムは選択された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かの判定基準を製品仕様に応じて自動的に設定するよう構成される（好ましい態様５）。
【００２０】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項３の構成に於いて、製品設計支援システムは変更された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かをオペレータにより入力された判定基準に基づいて判定するよう構成される（好ましい態様６）。
【００２１】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項３の構成に於いて、製品設計支援システムは変更された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かの判定基準を製品仕様に応じて自動的に設定するよう構成される（好ましい態様７）。
【００２２】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項４の構成に於いて、製品設計支援システムは変更された構造が製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かをオペレータにより入力された判定基準に基づいて判定するよう構成される（好ましい態様８）。
【００２３】
本発明の他の一つの好ましい態様によれば、上記請求項３の構成に於いて、製品設計支援システムは変更された構造が製品仕様に基づく要求性能特性を満たしているか否かの判定基準を製品仕様に応じて自動的に設定するよう構成される（好ましい態様９）。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を好ましい実施の形態（以下単に実施形態という）について詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明による製品設計支援システムの一つの実施形態を示す概略構成図である。
【００２６】
図１に於いて、製品設計支援システム１０は選択された材料について決定された材料特性パラメータや材料特性の判定基準値を入力する材料特性パラメータ入力部１２と、入力された材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行う材料特性のＣＡＥ解析部１４と、ＣＡＥ解析の結果をデータベースとして記憶するデータ記憶部１６と、選択された材料について製品仕様に応じて設計された構造の性能パラメータや構造性能の判定基準値を入力する構造性能パラメータ入力部１８と、入力された構造性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析を行う構造性能のＣＡＥ解析部２０と、ＣＡＥ解析部１４の解析結果等を表示するモニター２２と、解析結果に対するオペレータの判断結果を入力する判断結果入力部２４とを有している。
【００２７】
尚図１には詳細に示されていないが、製品設計支援システム１０は例えばＷＩＮＤＯＷＳ（登録商標）の如きＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ  Ｕｓｅｒ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）ベースのＯＳにて動作する周知の構成のパーソナルコンピュータやワークステーションであってよく、また必要に応じて解析結果等を出力するプリンタの如き周辺機器が接続されていてよい。
【００２８】
特に製品設計支援システム１０がパーソナルコンピュータやワークステーションである場合には、材料特性パラメータ入力部１２、構造の性能パラメータ入力部１８、判断結果入力部２４の機能はオペレータにより操作される図には示されていないキーボードやマウスにより達成され、材料特性のＣＡＥ解析部１４及び構造性能のＣＡＥ解析部２０の機能はハードディスクにインストールされ周知の如くプリシステム及びポストシステムよりなるＣＡＥ解析ソフトにより達成され、モニター２２の機能はディスプレイモニターにより達成される。
【００２９】
また図２に示されている如く、製品設計支援システム１０はプロジェクト管理メニューを有し、複数のプロジェクトＡ、Ｂ、Ｃ…について企画、設計、試作及び評価のスケジュール項目を管理することができ、各プロジェクトの各スケジュール項目を指定して例えばダブルクリックすることにより、当該項目の詳細を確認したり編集したりすることができる。
【００３０】
この場合、スケジュール項目の「設計」を指定すると、図には示されていないが、上記ＣＡＥ解析部１４による「材料特性のＣＡＥ解析」のメニューと上記ＣＡＥ解析部２０による「構造性能のＣＡＥ解析」のメニューとがモニター２２に表示される。
【００３１】
そして「材料特性のＣＡＥ解析」のメニューを指定すると、材料特性のＣＡＥ解析の内容を示す図３（Ａ）の画面が表示され、また例えば「ヤング率Ｅ」の如き各特性項目を指定すると、当該特性項目について要求特性、ＣＡＥ解析の実施の有無、ＣＡＥ解析の結果、解析結果に対するオペレータの判定を示す図３（Ｂ）の画面が表示され、更に各項目が指定されるとそれぞれ対応する項目の詳細が表示される。
【００３２】
同様に、「構造性能のＣＡＥ解析」のメニューを指定すると、構造性能のＣＡＥ解析の内容を示す図４（Ａ）の画面が表示され、また例えば「評価項目ａ」の如き各性能項目を指定すると、当該評価項目について要求性能、ＣＡＥ解析の実施の有無、ＣＡＥ解析の結果、解析結果に対するオペレータの判定を示す図４（Ｂ）の画面が表示され、更に各項目が指定されるとそれぞれ対応する項目の詳細が表示される。
【００３３】
この製品設計支援システム１０を使用して製品設計支援作業を行う場合には、製造されるべき製品毎にプロジェクトが設定され、各プロジェクト毎に製品仕様に応じて材料が選択されると共に材料特性パラメータ、材料特性の判定基準値、構造性能の判定基準値等が決定され、製品設計支援システム１０のオペレータにより材料特性パラメータ入力部１２を経て製品設計支援システム１０に材料特性パラメータ等が入力される。
【００３４】
次に図２に示されたフローチャートを参照して図示の実施形態による製品設計支援システム１０を使用して例えばプロジェクトＡについて行われる製品設計支援作業の流れについて説明する。尚製品設計支援作業の基本的な流れは他のプロジェクトについても同様である。
【００３５】
まず製造されるべき製品の仕様に応じて材料が選択されると共に、材料特性パラメータ（例えば原子構造、分子構造）が決定され、また材料特性の判定基準値、構造性能の判定基準値等が決定され、それらの情報が製品設計支援システム１０のオペレータにより入力される（ステップ１０）。
【００３６】
次いで選択された材料について例えばポテンシャルエネルギーの如き特性パラメータが決定され、決定された特性パラメータがオペレータにより入力される（ステップ２０）。
【００３７】
次いで入力された特性パラメータに基づき製品設計支援システム１０の材料特性のＣＡＥ解析部１４により、選択された材料について応力−歪（Ｆ−Ｓ）特性、ヤング率Ｅ、ポアソン比、密度、熱膨張係数、強度、クリープ特性の如き材料特性がＣＡＥ解析されると共に、材料特性が合否の判定基準を満たしているか否かが判定され、解析結果及び判定結果が図３の表に自動的に書き込まれる（ステップ３０）。
【００３８】
次いで図３（Ｂ）の表に示された材料特性の解析結果及び判定結果に基づきオペレータにより図３（Ａ）の表の「総合判断」の欄に当該材料の合否判断の結果が入力される（ステップ４０）。この判断が否定判断、即ち材料特性が要求特性の条件を満たしていないときにはステップ１０へ戻り、肯定判断、即ち材料特性が要求特性の条件を満たしているときにはステップ５０へ進む。
【００３９】
ステップ４０に於いて肯定判断が行われると、その肯定判断に係わる応力−歪特性の如き材料特性の値が当該材料についのデータベースとしてデータ記憶部１６に記憶される（ステップ５０）。尚ここでデータ記憶部１６に記憶されたデータはリレーショナルデータベースとして一元的に管理され、必要に応じて他のプロジェクトの解析にも使用される。
【００４０】
次いでステップ５０に於いて記憶された各材料特性が順次選択されることにより、各材料特性に基づいて構造性能のＣＡＥ解析部２０により当該材料について製品レベルでの性能、例えば成形性、そり、強度、耐衝撃性、耐熱性、振動性能等を評価するためのＣＡＥ解析が行われると共に、各性能項目が合否の判定基準を満たしているか否かが判定され、解析結果及び判定結果が図４の表に自動的に書き込まれる（ステップ６０）。
【００４１】
次いで図４（Ｂ）の表に示された構造性能の解析結果及び判定結果に基づきオペレータにより当該材料の総合判断、即ち当該材料の各性能が要求性能の条件を満たしているか否かが判断されると共に、その総合判断の結果が図４（Ａ）の表の「総合判断」の欄に入力される（ステップ７０）。この判断が否定判断、即ち当該材料の各性能が要求性能の条件を満たしていないときにはステップ８０へ進み、肯定判断、即ち当該材料の各性能が要求性能の条件を満たしているときには後処理工程、即ち製品性能確認のための製品の試作及び評価が行われ、その評価が合格であれば製品化が行われる。
【００４２】
ステップ７０に於ける総合判断の結果が否定判断である場合には、材料特性の選択の余地があるか否かが判定され、肯定判定がなされたときには他の材料特性が選択された後ステップ６０及び７０が実行され、否定判定がなされたときにはステップ１０に於いて選択された材料が目的とする製品の製造に適していないので、他の材料が選択されるようステップ１０へ戻る（ステップ８０）。
【００４３】
以上の説明より解る如く、図示の実施形態によれば、製造されるべき製品の仕様に応じて材料を選択し、材料特性パラメータ、材料特性の判定基準値、構造性能の判定基準値等を決定し、それらの情報を製品設計支援システム１０に入力すれば、選択された材料について材料特性がその判定基準値を満たしているか否か及び構造性能がその判定基準値を満たしているか否かが自動的にＣＡＥ解析により判定され、その結果が表示されるので、当該材料について製品性能確認のための製品の試作及び評価を行うべきか否かを容易に且つ能率よく判定することができ、また要求材料特性を満たす材料及び要求性能特性を満たす構造にて製品の試作及び評価を行うことができ、これにより製品の企画から製品化に至るまでの期間及びコストを大幅に低減することができる。
【００４４】
例えば図６は従来の製品の企画から生産までの一連の作業の流れを示し、図７は本発明による製品設計支援システムを使用して行われる製品の企画から生産までの一連の作業の流れを示している。
【００４５】
図６に示されている如く、従来の製品開発に於いては製品の企画が行われると、その企画に基づき材料及び構造の検討が行われることにより製品が設計され、設計内容に基づいて製品が試作され、試作品について実験的に評価が行われ、評価が不合格であると評価が合格になるまで製品の設計及び試作又は試作が繰り返し行われ、評価が合格になった段階で製品の製造が開始される。従って試作及び評価の繰り返しを余儀なくされ、製品開発のための工数及び予算が膨大に膨れ上がり、製品を低廉に効率よく生産することが困難である。
【００４６】
これに対し本発明の製品設計支援システムによれば、図７に示されている如く、製品の企画が行われると、その企画に基づき例えばＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）及びＣＡＥによる材料設計及びＣＡＤによる構造設計が行われることにより製品の仕様が決定され、製品の仕様に基づいて本発明の製品設計支援システムによる製品の評価が行われ、選択された材料及び構造の合否が判定されるので、製品の設計、試作、実験的評価が繰り返し行われる必要がなく、製品の企画から製品化に至るまでの期間及びコストを大幅に低減することができる。
【００４７】
特に図示の実施形態によれば、製造されるべき複数の製品について同時進行的に企画、設計、試作及び評価の製品開発スケジュールをプロジェクトとして管理することができ、また各プロジェクト毎に選択された材料について製品性能確認のための製品の試作及び評価を行うべきか否かを容易に且つ能率よく判定することができるので、複数の製品についてそれらの企画から製品化に至るまでの期間及びコストを大幅に低減すると共に、各プロジェクトのスケジュール管理を容易に行うことができる。
【００４８】
また図示の実施形態によれば、ステップ４０に於いて要求材料特性を満たしていると判定されたときには、決定された材料特性パラメータがステップ５０に於いてデータベースとして記憶部１６に記憶され蓄積され一元的に管理されるので、ＣＡＥ解析により評価された材料の材料特性パラメータを他のプロジェクトの他の製品の試作及び評価に有効に利用することができる。
【００４９】
また図示の実施形態によれば、ステップ４０に於いて要求材料特性を満たしていないと判定されたときには、ステップ１０へ戻って材料が変更され、変更された材料の材料特性パラメータに基づいてＣＡＥ解析が行われることにより、変更された材料の特性が製品仕様に基づく要求材料特性を満たしているか否かが判定されるので、製品仕様に応じて選択された材料について最適の材料特性パラメータを決定することができる。
【００５０】
また図示の実施形態によれば、ステップ７０に於いて要求性能特性を満たしていないと判定されたときには、材料特性の選択の余地がある限り材料特性の選択の余地の範囲内にて構造が変更され、変更された構造の性能パラメータに基づいてＣＡＥ解析が行われることにより、変更された構造が要求性能特性を満たしているか否かが判定されるので、製品仕様に応じて選択された材料について最適の構造を決定することができる。
【００５１】
以上に於いては本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであろう。
【００５２】
例えば図示の実施形態に於いては、ステップ４０及び７０に於ける総合判断はオペレータにより行われ、その判断結果がオペレータにより入力されるようになっているが、これらの総合判断も製品設計支援システム１０により自動的に行われ、その判断結果が自動的に入力されるよう修正されてもよい。
【００５３】
また図示の実施形態に於いては、ステップ５０に於ける構造性能のＣＡＥ解析により得られた成形性等のデータはデータ記憶部１６に記憶されないようになっているが、これらのデータもステップ５０に於ける材料特性のデータと同様、データ記憶部１６に記憶され、リレーショナルデータベースとして一元的に管理され、他のプロジェクトの解析にも使用されるよう修正されてもよい。
【００５４】
更に図示の実施形態に於いては、ステップ３０及び６０の解析結果に対する判定の基準値はオペレータにより入力されるようになっているが、ステップ３０及び６０の少なくとも一方の解析結果に対する判定の基準値は製造されるべき製品の要求性能等の入力により自動的に設定されるよう修正されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製品設計支援システムの一つの実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図示の実施形態に於けるプロジェクト管理メニューを示す図である。
【図３】材料特性のＣＡＥ解析の内容を示す画面（Ａ）、及びヤング率Ｅについて要求特性、ＣＡＥ解析の実施の有無、ＣＡＥ解析の結果、解析結果に基づく合否判定を示す画面（Ｂ）である。
【図４】構造性能のＣＡＥ解析の内容を示す画面（Ａ）、及び評価項目ａについて要求特性、ＣＡＥ解析の実施の有無、ＣＡＥ解析の結果、解析結果に基づく合否判定を示す画面（Ｂ）である。
【図５】図示の実施形態による製品設計支援システムを使用して行われる製品設計支援作業の流れを示すフローチャートである。
【図６】従来の製品の企画から生産までの一連の作業の流れを示す説明図である。
【図７】本発明による製品設計支援システムを使用して行われる製品の企画から生産までの一連の作業の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１０…製品設計支援システム
１２…材料特性パラメータ入力部
１４…材料特性のＣＡＥ解析部
１６…記憶部
１８…構造の性能パラメータ入力部
２０…構造性能のＣＡＥ解析部
２２…モニター
２４…判断結果入力部
【図１】
2004227295.tif 000003
【図２】
2004227295.tif 000004
【図３】
2004227295.tif 000005
【図４】
2004227295.tif 000006
【図５】
2004227295.tif 000007
【図６】
2004227295.tif 000008
【図７】
2004227295.tif 000009