(57)【要約】【課題】接触転写方式の画像形成装置において、正正規極性を有するトナー及び正規極性とは逆の極性を有するトナーのいずれについても、転写手段に付着して記録媒体の裏面を汚したり、転写手段に付着して転写不良を引き起こして画像不良を発生させたりしないようにする。【解決手段】感光体を帯電させる帯電手段と、静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像を現像する現像手段と、記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、感光体に当接するニップ部でトナー像を記録媒体に転写する転写手段とを有する。画像形成動作初期、感光体の表面の帯電開始された部分がニップ部に来た時から、感光体の表面電位が一定になった部分がニップ部に来るまでの期間（ｔ３）は、トナーと同極性の電圧を転写手段に印加し、その後の画像形成動作中は、トナーと逆極性の電圧を印加し直して、記録媒体にトナー像を転写する。【選択図】　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体を帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電された前記感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記感光体の回転に同期して前記感光体に記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記感光体の回転駆動に従動し、前記感光体に当接するニップ部で前記トナー像を前記記録媒体に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、画像形成動作初期、前記感光体の表面の帯電開始された部分が前記ニップ部に来た時にトナーと同極性の電圧を前記転写手段に印加し、前記感光体の表面電位が一定になった部分が前記ニップ部に来た時にトナーと逆極性の電圧を前記転写手段に印加し直して、前記記録媒体にトナー像を転写することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、画像形成動作中、前記転写手段にトナーと逆極性の電圧を印加し続けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれか１に記載の画像形成装置において、画像形成動作終了後、前記感光体の表面電位が低下し始めた部分が前記ニップ部に来た時に前記転写手段にトナーと同極性の電圧を印加し、前記感光体の表面の帯電前の状態に戻った部分が前記ニップ部に来た時に、前記転写手段に前記トナーと同極性の電圧の印加を終了することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１に記載の画像形成装置において、画像形成動作初期、前記帯電手段により帯電開始された前記感光体の表面が前記ニップ部に到達するまでの間は、前記転写手段に電圧を印加しないことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置、より詳細には、接触転写方式の画像形成装置おける転写手段に印加する転写バイアスを制御することで、転写手段のトナー汚れをなくすようにした画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子写真方式の画像形成装置では、トナー像の記録媒体への転写は、コロトロンのように感光体と非接触状態で放電する転写手段を用いて行われてきた。しかし、近年は、転写性の観点から、感光体にベルトやローラ等の接触部材を圧接し、感光体と接触部材間に紙を主とするシート状の記録媒体を通過させて、転写ローラ側に印加した転写バイアスの作用によって感光体表面に形成した可転写トナー像を記録媒体に転写する接触転写方式の転写手段を用いることが多くなっている。
【０００３】
しかし、接触転写方式の転写手段を用いた転写は、転写性の点では有効であるが、転写手段が感光体に接触している分、画像形成に不必要なトナーにより転写手段が汚れてしまうという問題があった。
【０００４】
図３は、上述のごとき接触転写方式における転写ローラの汚れを防止するために提案された従来方式の一例を説明するための図で、感光体ドラム駆動，感光体電位，現像バイアス，転写バイアスの関係を示すタイミングチャートを示す（例えば、特許文献１参照）。レーザあるいはＬＥＤを用いた反転現像方式における転写ローラをクリーニングするために、転写位置（すなわち、感光体と転写ローラとで形成されるニップ部）を記録紙が通過する時は、トナーと逆極性の電圧を転写ローラに印加してトナーを記録紙に転写させ、ニップ部を記録紙が通過しない非通紙時は、感光体の表面電位を画像形成時よりも低下させ、転写ローラにトナーと同極性であり、かつ、感光体の表面電位よりも高い電圧を印加することにより、非通紙時に、転写ローラに付着したトナーを転写ローラから反発させることによって、転写ローラをクリーニングするようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０１−３１９０７８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上記従来の画像形成装置では、非通紙時にはトナーと同極性の電圧を転写手段（転写ローラ）に常時印加することになるが、画像形成に用いられるトナーには、粒子毎の帯電量にバラツキがあり、中には正規極性とは逆の極性を有するトナーも含まれている。このような正規とは逆の帯電挙動を示してしまうトナーにとっては、上述のようにして転写手段をクリーニングすると、逆に転写ローラに強固に吸着され、転写手段を汚してしまうことが懸念される。このような正規とは逆の帯電挙動を示すトナーは量的には多くないが、画像形成の繰り返しにより、蓄積して増加していき、この蓄積したトナーが記録媒体の裏面を汚したり、転写不良を引き起こして画像不良を発生させたりするという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、感光体への帯電による挙動、現像バイアス電圧の印加による挙動等を解析して、それぞれのシチュエーションによって、印加する電圧を制御することによって、転写ローラを汚染することなく制御できることを発見し、この発見に基づいてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感光体を帯電させる帯電手段と、該帯電手段により帯電された前記感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、前記感光体の回転に同期して前記感光体に記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記感光体の回転駆動に従動し、前記感光体に当接するニップ部で前記トナー像を前記記録媒体に転写する転写手段とを備えた画像形成装置において、画像形成動作初期、前記感光体の表面の帯電開始された部分が前記ニップ部に来た時にトナーと同極性の電圧を前記転写手段に印加し、前記感光体の表面電位が一定になった部分が前記ニップ部に来た時にトナーと逆極性の電圧を前記転写手段に印加し直して、前記記録媒体にトナー像を転写することを特徴とし、これによって、画像形成動作初期における転写手段（転写ローラ，転写ベルト等）へのトナーの付着を防止するようにしたものである。
【０００９】
更に、画像形成動作中、前記転写手段にトナーと逆極性の電圧を印加し続けることを特徴とし、画像形成動作中における転写手段への印加電圧の切り換えを不要としたものである。
【００１０】
更に、画像形成動作終了後、前記感光体の表面電位が低下し始めた部分が前記ニップ部に来た時に前記転写手段にトナーと同極性の電圧を印加し、前記感光体の表面の帯電前の状態に戻った部分が前記ニップ部に来た時に、前記転写手段に前記トナーと同極性の電圧の印加を終了することを特徴とし、画像形成動作終了後における転写手段へのトナーの付着を防止するようにしたものである。
【００１１】
更には、画像形成動作初期、前記帯電手段により帯電開始された前記感光体の表面が前記ニップ部に到達するまでの間は、前記転写手段に電圧を印加しないことを特徴とし、画像形成動作初期における転写手段へのトナーの付着を防止するようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用される画像形成装置の一例を説明するための概略図で周知のように、感光体ドラム１と、感光体ドラム１を帯電させる帯電手段２と、帯電された感光体ドラム１を露光して静電潜像を形成する露光手段３と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段４と、感光体ドラム１の回転駆動に従動し、ニップ部でトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写手段５と、記録媒体Ｐを感光体ドラム１から剥離する剥離手段６と、転写されたトナー像を記録媒体Ｐに定着する定着手段７と、転写後の感光体ドラム１に付着したトナーをクリーニングするクリーニング手段８とを有する。
【００１３】
以下に、画像形成装置における一般的な画像形成の工程について、本発明の理解を容易ならしめるために、各手段の作動中の電位変動を含めて、具体的な数値をあげてその作用を説明する。感光体ドラム１は、金属または樹脂製の導電性基体と、その表面に形成される下引き層と、その上に形成される感光層とを含んで構成される。感光層は、下引き層上に形成される比較的薄いキャリア発生層（ＣＧＬ）と、最外層に形成されるポリカーボネイト等を主成分としたキャリア移動層（ＣＴＬ）とで構成される。直径３０ｍｍの感光体ドラム１は、矢印方向に回転可能に設けられる。感光体ドラム１の表面は、帯電手段２であるコロナチャージャーを用いたスコロトロン帯電器によって所定の帯電量に均一に帯電され（−６００Ｖ）、露光手段３で所定の静電潜像ポテンシャルを形成することによって静電潜像を形成する。露光によってキャリア発生層（ＣＴＬ）でキャリアが発生し、キャリア移動層中を移動したキャリアによって感光体ドラム１の表面に帯電した電荷が相殺される。すなわち、光情報照射によって照射領域は−１００Ｖに減衰し、この部分が静電潜像を形成することになる。
【００１４】
感光体ドラム１に形成された静電潜像は、感光体ドラム１が回転することによって現像手段４の現像剤担持体４１上に付着した現像剤と接触する現像領域（現像部）に搬送される。感光体ドラム１の回転方向とは反対の矢印方向に回転する現像剤担持体４１は、感光体ドラム１に圧接される。そして、現像剤担持体４１に担持された現像剤中のトナーが感光体ドラム１の静電潜像に移動し付着することによって静電潜像が顕像化され、現像される。現像剤担持体４１には、接続された電源（図示しない）から所定のバイアス電圧が印加される。このように、反転現像方式によって電位減衰部分に、負極性に帯電したトナーが付着してトナー像が形成される。なお、現像剤担持体４１の回転方向は、感光体ドラム１の回転方向とは反対の方向に限定されるものではない。
【００１５】
現像後、感光体ドラム１に付着したトナーは、所定の転写領域（ニップ部）に搬送される。転写領域には給紙手段等の記録媒体供給手段によって紙等の記録媒体Ｐが供給されており、感光体ドラム１上のトナー像と接触する。転写手段５には高圧電源を具備した接触転写ローラがあり、トナー像を記録媒体Ｐに転写するために、トナーの極性とは逆の正極性の電圧が印加される。これによって、トナーが記録媒体Ｐに移動し、トナー像が転写される。但し、転写手段５の形態はローラに限定されるものではなく、ベルト等の形態でもよい。なお、ここでは、転写ローラの周速は感光体ドラム１の周速の１．０３倍になるよう、感光体ドラム１の駆動に合わせて設定されている。
【００１６】
この転写ローラは、直径１４．３ｍｍ、ローラ弾性体長３０１ｍｍとし、感光体ドラム１と約２．５ｍｍのニップ部を形成するように圧接されている。抵抗率として約１０７〜１０１１Ω・ｃｍの中抵抗値を示すローラを用いることで良好に感光体ドラム１の上のトナーを記録媒体Ｐに転写することができる。なお、ローラの弾性体は導電性カーボンを分散したＥＰＤＭ（発泡ゴム）や、ＮＢＲ（二トリルゴム）やウレタンゴムのようなソリッドゴムを使用する。
【００１７】
次いで、記録媒体Ｐが剥離手段６により感光体ドラム１から分離された後、記録媒体Ｐ上のトナーは定着手段７によって、例えば、熱融解や圧力等で定着される。その後、記録媒体１は装置外部に排紙される。また、転写後の感光体ドラム１の表面は、クリーニング手段８によって清掃される。
【００１８】
以上に述べた画像形成装置において感光体光応答性や現像性等を考慮し、諸設定を以下のように行った。
現像剤担持体線速・・・・・・・３６６ｍｍ／ｓ
感光体ドラム線速・・・・・・・１２２ｍｍ／ｓ
印字速度（Ａ４）・・・・・・・２７ＣＰＭ
解像度・・・・・・・・・・・・６００ｄｐｉ
レーザパワー・・・・・・・・・０．４０ｍＷ
帯電電位・・・・・・・・・・・−６００Ｖ
現像バイアス・・・・・・・・・−４５０Ｖ
トナー付着防止電圧・・・・・・−１０００Ｖ
転写バイアス・・・・・・・・・＋１０００Ｖ
【００１９】
図２は、図１に示した画像形成装置における画像形成動作時の感光体ドラム駆動，感光体表面電位，現像バイアス，転写バイアスの関係を示すタイミングチャートで、まず、感光体ドラム１の駆動をトリガーとして感光体ドラム１を帯電手段２にて帯電させる。しかし、帯電手段２の帯電極に電圧を印加しても、感光体ドラム１が所定電圧になるには、幾らかの時間が必要である。これが立ち上がり期間といわれている時間であり、一般的に３００ｍｓぐらい必要である。現像手段４の現像剤担持体４１等も感光体ドラム１の駆動と同時に回転を始め、トナーはキャリアとの摩擦により、粒子毎に帯電量を有するようになる。感光体ドラム１の電圧をかけられ始めた部分が、感光体ドラム１の回転駆動により現像部に到達するまでの期間（ｔ１）は、現像バイアス（ＤＶＢ）＝０で維持される。つまり、感光体ドラム１の表面電位（Ｖｏ）＝０の部分については、現像バイアス（ＤＶＢ）＝０にて維持される。Ｖｏ＝０、かつ、ＤＶＢ＝０の時、現像部にて感光体ドラム１に付着するトナーの量はわずかである。これは感光体ドラム１と現像手段４との間に、電界によるトナーの引き合いが存在しないためである。したがって、この期間には、現像部が電界による制御を受けず不安定な状態にある為に、あらゆる極性のトナーが感光体ドラム１の表面に付着する。
【００２０】
そこで、帯電手段２によって帯電が開始された感光体ドラム１の表面が、ニップ部に来るまでの期間（ｔ２）は、転写手段５には転写バイアスを印加しない。なぜなら、もし、転写手段５に電圧を印加すると、感光体ドラム１の表面に付着するトナーがあらゆる極性のトナーであるため、どのような電荷を印加してもその極性と逆極性のトナーが転写手段５に強固に付着することになり、転写手段５に強固に付着したトナーがそのまま転写手段５に残り、記録媒体Ｐの裏面を汚したり、転写不良を起こす原因となり好ましくないからである。従って、転写手段５に転写バイアスを印加しないことで、感光体ドラム１の表面から転写手段５に付着するトナーの量を物理付着だけの非常に少ない量とし、また、その付着力が非常に弱いためにユーザの目に付かない程度の裏面汚れ等でクリーニングされてしまうので、画像不良の発生は無視できる。
【００２１】
感光体ドラム１の表面の電圧をかけられ始めた部分が現像部に到達すると、現像手段４に画像形成に用いられるのと同じ電圧の印加を開始する。しかし、帯電手段２の帯電極に電圧を印加しても、感光体ドラム１が所定電圧になるには立ち上がり期間が必要であり、同様に、現像手段４に電圧の印加を開始しても、現像手段４が所定電圧になるためには、幾らかの時間が必要である。この感光体ドラム１の表面の電圧をかけられ始めた部分から表面電位が所定の一定電位となる部分（以下、立ち上がり部分という。）が、回転駆動によってニップ部を通過する時間である立ち上がり期間（ｔ３）の長さは、帯電極、もしくは現像手段の仕様によって異なってくる。立ち上がり期間（ｔ３）は、感光体ドラム１の表面電位、及び、現像手段４のバイアス電圧が不安定であり、画像形成に用いるのには好ましくない。従って、画像形成は、その後の、感光体ドラム１の表面電位及び現像手段４のバイアス電位が一定になったときから行なわれる。
【００２２】
立ち上がり期間（ｔ３）においては、感光体ドラム１の表面電位（Ｖｏ），現像バイアス電位（ＤＶＢ）の電位差を（Ｖｏ−ＤＶＢ）＝−１００〜−２００Ｖの範囲内にコントロールできれば、現像手段４から感光体ドラム１の表面へのトナーの付着を防止することができる。しかしながら、（Ｖｏ−ＤＶＢ）＝−１００〜−２００Ｖの範囲内にコントロールすることは難しく、これを達成するとコスト高となる。
【００２３】
立ち上がり期間（ｔ３）における（Ｖｏ−ＤＶＢ）の値は、感光体ドラム１の特性，帯電手段２の帯電極の特性，現像手段４の特性によって、（Ｖｏ−ＤＶＢ）≒０〜−４００Ｖの範囲で様々な値になる可能性がある。従って、その電圧状態によって、正規極性のトナー，逆極性のトナー，未帯電トナーのいずれもが、現像手段４から感光体ドラム１の表面に付着する可能性があり得るが、現像手段４中のトナーの帯電量の分布は正規極性トナーが、それ以外のトナーに比較して圧倒的に多い。従って、この立ち上がり期間（ｔ３）に転写手段５に付着する可能性のあるトナーは、正規極性のトナーの付着が最も多いと考えられる。
【００２４】
よって、本発明では、この立ち上がり期間（ｔ３）には、正規極性のトナーが転写手段５に付着するのを防止するために、正規極性のトナーと同極性の電圧を転写手段５に印加する。この立ち上がり期間（ｔ３）における転写手段５へのトナー付着防止電圧印加により、感光体ドラム１の表面に付着している可能性の最も高い正規極性トナーが転写手段５に付着しなくなるので、転写手段５への汚染を防止することが可能になる。
【００２５】
立ち上がり期間（ｔ３）を経て、感光体ドラム１の表面電位と現像手段４の電位のそれぞれが所定電圧となった部分が、ニップ部に到達したとき、転写手段５には画像形成によって感光体ドラム１の表面に付着したトナー像を、記録媒体Ｐに転写するための、トナーとは逆極性の所定電圧が印加され、画像形成動作を行う。
【００２６】
すなわち、ニップ部に到達する前に、帯電手段２によって表面電位が−６００Ｖ一定となった感光体ドラム１上には、露光手段３で光情報が照射され、被照射部は−１００Ｖに電位が低下する。この結果、感光体ドラム１の表面には静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面が、−４５０Ｖの電圧が印加された現像手段４に到達すると、反転現像方式により上記の電位減衰部分が、正規極性トナーによって可視化されトナー像となる。一方、給紙手段等の記録媒体形成手段により搬送路から供給される記録紙等の記録媒体Ｐは、トナー像とタイミングを合せて、感光体ドラム１と、これに圧接する転写手段５とで形成されるニップ部に至る。記録媒体Ｐの通過時には、転写手段５には電源（図示しない）によって＋１０００Ｖの転写バイアスが印加されているので、記録媒体Ｐにトナー像が転写される。トナー像が転写された記録媒体Ｐは、剥離手段６，定着手段７による剥離・定着工程を経て排紙される。
【００２７】
１枚の記録媒体Ｐに対する転写が終了して、他の１枚の記録媒体Ｐがニップ部に到達するまでの期間（ｔ４）であって、感光体ドラム１の表面電位，現像バイアス，転写バイアスは画像形成中の白紙部の状態が維持される期間を含む画像形成動作中は、正規極性のトナーと反対の極性の圧力を転写手段５に印加する。
【００２８】
記録媒体Ｐの白地部に当たる部分にトナーが付着することは、一般的にかぶりが多いと言われ好ましくない状態である。この状態を防止するために、画像形成中の白紙部に相当する部分は、感光体ドラム１へのトナーの付着が少なく、記録媒体Ｐも汚さない条件に、現像バイアス，転写バイアスが設定されている。すなわち、画像形成動作中は、記録媒体Ｐがない状態であっても、感光体表面電位，現像バイアス，転写バイアスのバランスをこの条件に保てば、転写手段に正規極性トナー、逆極性トナーのいずれをも付着させないことが可能になる。
【００２９】
従って、画像形成動作中のニップ部を記録媒体が通過しない期間（ｔ４）は、感光体にトナーが付着しないように感光体電位と現像バイアスともに印字中の白紙部と同じ状態、すなわち、（Ｖｏ−ＤＶＢ）＝−１００〜−２００Ｖとすることにより、感光体ドラム１の上にトナーが付着するのを防止することが可能である。トナーが感光体ドラム１の上に付着していないから、転写バイアスを画像形成と同条件で印加していても転写手段５は汚れない状態に維持される。
【００３０】
最終記録紙への転写が終了した後、すなわち、画像形成終了後には、帯電極への電圧印加を中止して感光体ドラム１の表面電位を低下させる。しかし、帯電極に電圧印加を中止しても、感光体ドラム１が０Ｖになるには、幾らかの時間が必要である。これが立ち下がり期間といわれている時間であり、一般的に立ち上がり期間と同様の３００ｍｓぐらいの時間が必要である。感光体ドラム１の表面の電位低下を始めた部分が、感光体ドラム１の回転駆動により現像部に到達するまでの期間（ｔ１′）は、現像バイアスは画像形成と同条件で維持される。すなわち、上述の画像形成動作中のニップ部を記録媒体が通過しない期間（ｔ４）と同様に、感光体ドラム１にトナーが付着しないように感光体ドラム１の電位と現像バイアスともに印字中の白紙部と同じ状態、すなわち、（Ｖｏ−ＤＶＢ）＝−１００〜−２００Ｖとして、感光体上にトナーが付着するのを防止するとともに、印字中の白紙部と同じ電位差（Ｖｏ−ＤＶＢ）＝−１００〜−２００Ｖとした部分がニップ部に到達するまでの間（ｔ２′）は、画像形成と同条件の転写バイアスを印加して転写手段５を汚れない状態に維持する。
【００３１】
感光体ドラム１の表面の電位低下を始めた部分が、感光体ドラム１の回転駆動により現像部に到達すると、現像手段４への電圧印加が中止され、現像手段４の電圧が低下する。しかし、帯電極に電圧印加を中止しても、感光体ドラム１が０Ｖになるには、幾らかの時間が必要であり、同様に、現像手段４の立ち下がりにも所定の時間が必要である。この感光体ドラム１の表面の電位低下を始めた部分から表面電位が帯電前の状態に戻るまでの部分（以下、立ち下がり部分という。）も立ち上がり部分と同様に、感光体ドラム１の表面電位（Ｖｏ）と現像バイアス（ＤＶＢ）との電位差（Ｖｏ−ＤＶＢ）を何らかの方法によって−１００〜−２００Ｖの範囲内にコントロールできれば、現像手段４から感光体ドラム１の表面へのトナーの付着を防止することができる。コントロールの方法としては、グリッド電圧の制御や、レーザ露光を利用した段階的な表面電位の低下によるものがあるが、これらのいずれかのコントロール方法を用いてもなお、立ち上がり期間（ｔ３）と同様の感光体ドラム１の表面電位と現像バイアスとの電位差が不安定な立ち下がり期間（ｔ５）が存在することもある。
【００３２】
立ち下がり期間（ｔ５）の（Ｖｏ−ＤＶＢ）の値は、感光体ドラム１の特性，帯電極の特性，現像手段４の特性によって，（Ｖｏ−ＤＶＢ）≒０〜−４００Ｖの範囲で様々な値になる可能性がある。従って、立ち下がり部分がニップ部を通過する期間（ｔ５）は、立ち上がり期間（ｔ３）と同様に、トナーと同極性の電圧が転写手段５に印加される。これによって、立ち上がり期間（ｔ３）の場合と同様に、トナーによる転写手段５の汚染を防止することが可能である。
【００３３】
感光体ドラム１の表面電位及び現像手段４の電位が共に０Ｖになった部分がニップ部に到達すると、転写手段５への電圧印加を中止して、駆動を全て中止して、プリント作業が終了する。
【００３４】
（実施例）
図２のタイミングシーケンスを用いて説明した図１に示した画像形成装置をシャープ製プリンタＤＭ−２７０５に搭載して、３枚間欠にて５００００枚のエージングテストを、低温低湿／常温常湿／高温高湿の３環境下で行った結果、エージング後においても記録紙への裏汚れも無く良好な印字を得ることができた。
【００３５】
（比較例１）
図３に示した従来のタイミングシーケンスで説明した画像形成装置をシャープ製プリンタＤＭ−２７０５に搭載して、５００００枚のエージングを行ったところ、転写ローラへの汚れの蓄積による記録紙裏面汚れが発生した。特に高温高湿下での汚れが顕著であった。
【００３６】
以上、本発明に関して述べたが、帯電電圧，現像バイアス，転写バイアスはそれぞれの機械にマッチングした条件にコントロールされるものであり、以上に記した数値に限定されるものではない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によると、接触転写方式の画像形成装置において、画像形成動作初期、感光体の表面の帯電開始された部分がニップ部に来た時に、トナーと同極性の電圧を転写部材に印加し、感光体の表面電位が所定の一定電位になった部分がニップ部に来た時にトナーと逆極性の電圧を転写手段に印加し直して、記録媒体にトナー像を転写するので、正規極性を有するトナー及び正規極性とは逆の極性を有するトナーのいずれについても、転写手段に付着して記録媒体の裏面を汚したり、転写手段に付着して転写不良を引き起こして画像不良を発生させたりしないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された画像形成装置の一例を説明するための概略図である。
【図２】図１に示した画像形成装置における画像形成動作時の感光体ドラム駆動，感光体表面電位，現像バイアス，転写バイアスの関係を示すタイミングチャートである。
【図３】従来の画像形成装置の感光体電位，現像バイアス，転写バイアスの関係を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
１…感光体ドラム、２…帯電手段、３…露光手段、４…現像手段、５…転写手段、６…剥離手段、７…定着手段、８…クリーニング手段、４１…現像剤担持体、Ｐ…記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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