(57)【要約】【課題】良好な品質を備える加工缶を安定に製造可能な絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法を提供する。【解決手段】予め樹脂被覆が施された金属板１２から被加工板１１を打ち抜き、この被加工板１１から加工缶本体１０を製造するため絞りしごき加工を行う絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、被加工板１１の打ち抜き前に、金属板１２の切断部分２６の樹脂皮膜２７、２８に予め切れ目を入れるので、打ち抜かれた被加工板１１の樹脂皮膜２９、３０の周辺部における切れ端の発生を防止でき、良好な品質を備える加工缶本体１０の製造を安定して行うことができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め樹脂被覆が施された金属板から被加工板を打ち抜き、この被加工板から加工缶本体を製造するため絞りしごき加工を行う絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、
前記被加工板の打ち抜き前に、前記金属板の切断部分の樹脂皮膜に予め切れ目を入れることを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記被加工板に被覆された樹脂皮膜を、他の部分の樹脂皮膜から完全に切断することを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記被加工板の打ち抜きは、貫通孔を備えたダイスと、前記貫通孔に嵌入可能なパンチとを用いて行われることを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記切断部分の樹脂皮膜の切断は、前記パンチの外周部で、前記金属板に対して突出状態で設けられた切断刃により行われることを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記被加工板から容器を形成し、該容器に絞りしごき加工を施すことを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記絞りしごき加工は乾式の環境下で行うことを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記金属板は鋼板又はアルミニウム板であることを特徴とする絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絞り加工及びしごき加工を用いて加工缶本体を製造する方法であって、絞り加工及びしごき加工を施すための被加工板（ブランクとも言う）を、樹脂被覆が施された金属板から打ち抜く絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料容器においては、低コスト量産が容易なことから、絞り加工及びしごき加工を施した加工缶が幅広く使用されている。この加工缶を製造する方法としては、加工性確保の観点から、錫めっき鋼板やアルミ板（アルミニウム板）等の金属板を使用し、その表面に潤滑剤を付与しつつ上記した加工を行う方法が一般的である。このとき、外面錆防止と内面耐食性確保のためには、しごき加工を施して成形した後、加工缶の表面を塗装被覆する必要があるため、加工缶毎にアルカリ等の洗剤を用いた水洗除去、化成処理、塗装といった低生産性の工程を経由させ、成形後に加工缶に付着した潤滑剤を除去しなければならないという問題があった。
このような低生産工程を省略し、生産性を改善する方法として、特許文献１に開示されたように、金属板の表面に樹脂皮膜等のラミネート加工を施す方法や、加工前に予め缶外面相当面を樹脂系塗料で塗装すると共に、缶内面相当面に樹脂皮膜等のラミネート加工を施すという方法が提唱されてきた。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−４６１０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したように、表面に樹脂皮膜等のラミネート加工を施した金属板を打ち抜き、被加工板を製造する場合にあっては、金属板の打ち抜き過程で、金属板の表面に被覆された樹脂皮膜が、打ち抜かれる被加工板の樹脂皮膜に引っ張られる。このため、打ち抜かれた被加工板の樹脂皮膜には、被加工板の外側に突出した樹脂皮膜が切れ端として残存し、この切れ端が、例えばその後の製缶工程で使用するダイスやパンチに付着して、加工缶の製造に支障をきたしている場合があった。
また、この切れ端が起点となり、加工缶に被覆されている樹脂皮膜が剥がれ、加工缶の品質を低下させる恐れもあった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、良好な品質を備える加工缶を安定して製造可能な絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、予め樹脂被覆が施された金属板から被加工板を打ち抜き、この被加工板から加工缶本体を製造するため絞りしごき加工を行う絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、
前記被加工板の打ち抜き前に、前記金属板の切断部分の樹脂皮膜に予め切れ目を入れる。
ここで、金属板の表面に被覆する樹脂皮膜としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリカーボネート等の樹脂を使用でき、これをフィルムとして使用したり、また樹脂系塗料の中に潤滑剤を混入させたものを使用できる。
このように、金属板の切断部分の樹脂皮膜に予め切れ目を入れているので、金属板から被加工板を打ち抜く場合に、被加工板の樹脂皮膜を他の部分の樹脂皮膜から容易に切り離すことができる。
【０００６】
前記目的に沿う第２の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、第１の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記被加工板に被覆された樹脂皮膜を、他の部分の樹脂皮膜から完全に切断する。
このように、被加工板に被覆された樹脂皮膜を、他の部分の樹脂皮膜から完全に切断するので、金属板から被加工板を打ち抜く過程において、被加工板の外側に突出する樹脂皮膜、即ち切れ端の発生を確実に防止できる。
前記目的に沿う第３の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、第１及び第２の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記被加工板の打ち抜きは、貫通孔を備えたダイスと、前記貫通孔に嵌入可能なパンチとを用いて行われる。
このように、金属板からの被加工板の打ち抜きを、ダイスとパンチにより行うので、被加工板の大量生産が可能である。
【０００７】
前記目的に沿う第４の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、第３の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記切断部分の樹脂皮膜の切断は、前記パンチの外周部で、前記金属板に対して突出状態で設けられた切断刃により行われる。
このように、切断部分の樹脂皮膜の切断は、パンチの外周部で、金属板に対して突出状態で設けられた切断刃により行われるので、金属板から被加工板を打ち抜く場合にあっては、まず切断刃により金属板の切断部分の樹脂皮膜が切断された後、引き続き金属板から被加工板が打ち抜かれる。
前記目的に沿う第５の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、第１〜第４の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記被加工板から容器を形成し、該容器に絞りしごき加工を施す。
このように、切れ端が残存しない容器に絞りしごき加工を施すので、例えば絞りしごき加工で使用するダイスやパンチへの切れ端の付着を防止でき、従来のように加工缶の製造に支障をきたす恐れがない。
【０００８】
前記目的に沿う第６の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、第１〜第５の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記絞りしごき加工は乾式の環境下で行う。
このように、絞りしごき加工を乾式の環境下で行うので、例えば加工缶本体の洗浄を行うことなく加工缶本体を製造できる。
前記目的に沿う第７の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、第１〜第６の発明に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法において、前記金属板は鋼板又はアルミニウム板である。
このように、被加工板は鋼板又はアルミニウム板であるので、加工性が容易な材料から加工缶本体を製造できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施の形態に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法の説明図、図２は同ブランクの製造方法が適用されるカッピング加工工程の説明図、図３は同カッピング加工工程で製造した容器の側断面図、図４は絞りしごき加工工程の説明図である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法は、例えばビールなどの飲料等が装入される加工缶本体１０の製造に使用する実質的に円形となった被加工板（ブランクとも言う）１１を、両面に予め樹脂被覆が施された鋼板（金属板の一例）１２から打ち抜き製造する方法である。この被加工板１１の製造はカッピング加工工程で行われ、この工程で被加工板１１から製造された容器１３の側壁部１４を絞りしごき加工工程で絞りしごき加工し、加工缶本体１０が製造される。
以下、カッピング加工工程で使用するカッピング加工装置１５と、絞りしごき加工工程で使用する絞りしごき加工装置１６について説明した後、被加工板１１及び加工缶本体１０の製造方法について説明する。
【００１１】
図１（Ａ）、図２に示すように、カッピング加工装置１５は、鋼板１２を載置可能で貫通孔を備えた円筒状の打抜き用ダイス（ダイスの一例）１７と、打抜き用ダイス１７の内部に嵌入可能な円筒状の打抜き用パンチ（パンチの一例）１８とを有している。
この打抜き用ダイス１７の上端（一端）の内周部には外刃（図示しない）が設けられ、打抜き用ダイス１７の上方には打抜き用ダイス１７の内径と略同じ内径を備える板押え部１９が配置され、打抜き用ダイス１７と板押え部１９により鋼板１２の固定が可能となっている。
【００１２】
また、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図２に示すように、打抜き用パンチ１８は、円筒状の上打抜き用パンチ部２０と、この上打抜き用パンチ部２０の内径と実質的に同じ内径を備えた円筒状の下打抜き用パンチ部２１とを備えている。図１（Ａ）に示すように、上打抜き用パンチ部２０の下端の外周部には、切断刃２２が鋼板１２に対して突出状態で設けられている。また、下打抜き用パンチ部２１の上端の外周部には、切断刃２３が鋼板１２に対して突出状態で設けられている。なお、各切断刃２２、２３の突出長さは、鋼板１２に被覆された全樹脂皮膜２４、２５の厚みよりも長く、鋼板１２に到達可能な長さ（例えば、０．２〜１ｍｍ）を備えている。
【００１３】
これにより、鋼板１２から被加工板１１を打ち抜く場合にあっては、上下打抜き用パンチ部２０、２１の各切断刃２２、２３により、鋼板１２の切断部分２６の樹脂皮膜２７、２８に予め切れ目を入れた後、更には被加工板１１に被覆された樹脂皮膜２９、３０を他の部分の樹脂皮膜３１、３２から完全に切断した後、上下打抜き用パンチ部２０、２１により打抜き用ダイス１７に固定された鋼板１２を両側から挟むことが可能となっている。
なお、上下打抜き用パンチ部にそれぞれ設けられる切断刃としては、全樹脂皮膜に切れ目を入れることが可能であれば、全樹脂皮膜の種類に応じて鋼板１２に対する突出長さを全樹脂皮膜の厚みよりも短くしたものを使用してもよく、また上下打抜き用パンチ部の外周部に所定間隔（例えば、１〜５ｍｍ）で間欠的に設けたものを使用することも可能である。
【００１４】
また、下打抜き用パンチ部２１の下側周辺部には、図２に示すように、複数の支持部材３３が設けられ、この複数の支持部材３３の下端にジャッキ等の昇降手段（図示しない）が設けられており、下打抜き用パンチ部２１が上下動可能な構成となっている。
そして、上打抜き用パンチ部２０の内部には、上打抜き用パンチ部２０と実質的に同一軸心上に配置されたカッピング用パンチ３４が、打抜き用ダイス１７に対して上下動可能に設けられている。なお、カッピング用パンチ３４は、下打抜き用パンチ部２１の内部に、下打抜き用パンチ部２１と実質的に同一軸心上に、上下動可能に配置することも可能である。
【００１５】
このように構成することで、図１（Ａ）に示すように、打抜き用ダイス１７に鋼板１２を配置し、板押え部１９によって鋼板１２を固定した後は、図１（Ｂ）に示すように、上打抜き用パンチ部２０を下降させると共に下打抜き用パンチ部２１を上昇させて、鋼板１２を打抜き用パンチ１８で挟む。次に、図１（Ｃ）に示すように、打抜き用パンチ１８を打抜き用ダイス１７に対して下降させることで、図１（Ｄ）に示すように、鋼板１２から被加工板１１を打抜くことができる。そして、被加工板１１を打抜いた後は、カッピング用パンチ３４を打抜き用ダイス１７に対して下降させると共に、打抜き用パンチ１８に挟まれた被加工板１１の周辺部を、上打抜き用パンチ部２０と下打抜き用パンチ部２１との間から徐々に引き抜くことで、図３に示すような容器１３を製造できる。
【００１６】
続いて、絞りしごき加工装置１６について説明する。
図４に示すように、絞りしごき加工装置１６は、洗浄作業を行うことなく加工缶本体１０を乾式の環境下で製造する装置であり、絞り加工用ダイス３５及び３台のしごき加工用ダイス３６〜３８を備えた加工用ダイス群３９と、絞り加工用ダイス３５及び各しごき加工用ダイス３６〜３８にそれぞれ設けられた貫通孔４０〜４３に僅少の隙間を有して挿通可能な加工用パンチ４４と、缶底用ダイス４５とを有している。
【００１７】
この絞り加工用ダイス３５は、絞り加工用ダイス３５と加工用パンチ４４との隙間が僅少（例えば０．１８〜０．２ｍｍ）になったもので、ドローイング（再絞り加工）により、容器１３の側壁部１４を絞ると共に、所定内径とするものである。また、３台のしごき加工用ダイス３６〜３８は、各しごき加工用ダイス３６〜３８と加工用パンチ４４との隙間が僅少（例えば０．０７〜０．１８ｍｍ）になったもので、しかもその隙間は上流側のしごき加工用ダイス３６から下流側のしごき加工用ダイス３８へかけて徐々に小さくなっており、絞り加工用ダイス３５で成形された容器の側壁部をアイアニング（しごき加工）し、側壁部の高さや厚みを調整するものである。
【００１８】
図４に示すように、加工用パンチ４４の先端部及び缶底用ダイス４５の各形状は、製造する加工缶本体１０の缶底形状に対応した形状となっている。この缶底用ダイス４５は、缶底用ダイス４５と加工用パンチ４４の先端との隙間が僅少（例えば０．１８〜０．２ｍｍ）になったもので、容器１３を絞り加工用ダイス３５及び各しごき加工用ダイス３６〜３８の各貫通孔４０〜４３を通過させた後、その底部を加工用パンチ４４で缶底用ダイス４５に押付けることで、加工缶本体１０を成形（成型）するものである。
従って、カッピング加工工程で製造された容器１３は、その開口部４６が加工用パンチ４４の先端部に取付けられた後、所定の荷重（例えば、０．１〜０．３トン）で絞り加工用ダイス３５を通過させることで容器１３の側壁部１４が絞られ、次に各しごき加工用ダイス３６〜３８を通過させることで容器１３の側壁部１４がしごかれ、更に缶底用ダイス４５に押付け缶底の成形が行われる。これにより、加工缶本体１０が製造される。
【００１９】
続いて、本発明の一実施の形態に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法について説明する。
まず、カッピング加工工程では、図１（Ａ）、図２に示すように、厚みが例えば０．１５〜０．２５ｍｍで、その両面に例えばポリエステル系のシートや塗料等の全樹脂皮膜２４、２５が貼り付けられた（即ち、樹脂被覆が施された）鋼板１２を、カッピング加工装置１５の打抜き用ダイス１７の上端に載置し、板押え部１９で固定して、打抜き用ダイス１７からの鋼板１２の位置ずれを防止する。
次に、図１（Ｂ）に示すように、打抜き用ダイス１７と板押え部１９に挟み込まれた鋼板１２に対して、打抜き用パンチ１８を作動させ、打抜き用パンチ１８の上打抜き用パンチ部２０と下打抜き用パンチ部２１により、鋼板１２を挟み込む。なお、上打抜き用パンチ部２０に設けられた切断刃２２と、下打抜き用パンチ部２１に設けられた切断刃２３を、上打抜き用パンチ部２０及び下打抜き用パンチ部２１の他の部分（平坦部分）が、鋼板１２の両面にそれぞれ当接するまで押込み、被加工板１１に被覆された樹脂皮膜２９、３０を他の部分の樹脂皮膜３１、３２から完全に切断する。
【００２０】
そして、図１（Ｃ）に示すように、打抜き用パンチ１８を、打抜き用ダイス１７に対して下降させることで、鋼板１２から被加工板１１を打抜く。
これにより、被加工板１１の樹脂皮膜２９、３０を他の部分の樹脂皮膜３１、３２から容易に切り離すことができ、図１（Ｄ）に示すように、打ち抜かれた被加工板１１の樹脂皮膜２９、３０の周辺部における切れ端の発生を防止できる。
引き続き、カッピング用パンチ３４を打抜き用ダイス１７に対して下降させると共に、打抜き用パンチ１８に挟まれた被加工板１１の周辺部を徐々に引き抜くことで、図３に示すように、被加工板１１を容器１３（例えば、内径７０〜１００ｍｍ、高さ１５〜５０ｍｍ）の形状に成形する。これにより、切れ端が残存しない容器１３を製造できる。
【００２１】
次に、絞りしごき加工工程では、図４に示すように、容器１３の開口部４６側を加工用パンチ４４の先端部に取付けた後、容器１３の底部を所定の荷重（例えば、０．１〜０．３トン）で絞り加工用ダイス３５の貫通孔４０に押付けて通過させ、容器１３の側壁部１４を絞ると共に、所定内径（例えば、５０〜７０ｍｍ）となった容器を成形する。そして、絞り加工用ダイス３５の貫通孔４０を通過した容器４７は、その底部を各しごき加工用ダイス３６〜３８の貫通孔４１〜４３にそれぞれ押付けて通過させられると共に、側壁部４８の高さや厚みが調整される。更に、最も下流側に配置されたしごき加工用ダイス３８の貫通孔４３を通過した容器は、缶底用ダイス４５に押付けられて缶底の成形が行われ、加工缶本体１０が製造される。
このように、切れ端が残存しない容器１３に絞りしごき加工を施すので、従来のように加工缶本体の製造に支障をきたす恐れがなくなる。
【００２２】
製造された加工缶本体１０は、塗装工程へ運ばれ、必要に応じて加工缶本体１０の内面に塗料が均一に吹付けられた後、加熱装置によって焼付けが行われる。これにより、内容物による加工缶本体１０の腐蝕が防止される。
そして、印刷工程では、加工缶本体の外表面に、内容物に応じたデザインが施される。
なお、印刷工程で処理した加工缶本体の上端部には、加工缶本体の開口部を缶径より小さく口絞りするネッキング加工や、開口部に取付ける蓋を二重巻締するために必要なフランジを取付けるフランジ加工を施した後、内容物の充填後、蓋が取付けられる。
【００２３】
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、加工缶本体を製造するための絞りしごき加工工程を乾式の環境下で行った場合について説明したが、加工缶本体の洗浄を行う湿式の環境下で行うことも可能である。これにより、加工缶本体への例えば金属粉等の付着物を確実に除去できる。
【００２４】
そして、前記実施の形態においては、上打ち抜き用パンチ部と下打ち抜き用パンチ部の双方に切断刃を設けた場合について説明したが、金属板の片面のみに樹脂被覆が施されている場合には、その全樹脂皮膜を切断する側の上打ち抜き用パンチ部又は下打ち抜き用パンチ部に切断刃を設けることも可能である。
更に、前記実施の形態においては、樹脂被覆した鋼板に、カッピング加工工程及び絞りしごき加工工程を行った場合について説明したが、樹脂被覆したアルミニウム板に、カッピング加工工程及び絞りしごき加工工程を行うことも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜７記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、金属板の切断部分の樹脂皮膜に予め切れ目を入れているので、金属板から被加工板を打ち抜く場合に、被加工板の樹脂皮膜を他の部分の樹脂皮膜から容易に切り離すことができる。これにより、打ち抜かれた被加工板の樹脂皮膜の外側に突出する切れ端の発生を防止でき、加工缶本体の製造を安定的に行うことができる。また、切れ端が起点となって生じる可能性がある加工缶本体からの樹脂皮膜の剥がれを防止でき、良好な品質を備える加工缶本体を製造できる。
従って、予め樹脂被覆を施した金属板を使用して加工缶本体を安定して製造できるので、製造した後に加工缶本体の表面に対して塗装被覆する必要性がなくなり、作業性が良好でしかも生産性を高めることができる。
【００２６】
特に、請求項２記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、被加工板に被覆された樹脂皮膜を、他の部分の樹脂皮膜から完全に切断するので、被加工板の外側に突出する切れ端の発生を確実に防止でき、加工缶本体の製造を更に安定に行うことができる。
請求項３記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、金属板からの被加工板の打ち抜きを、ダイスとパンチにより行うので、被加工板の大量生産ができ、経済的である。
【００２７】
請求項４記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、切断部分の樹脂皮膜の切断が、金属板に対して突出状態で設けられた切断刃により行われるので、まず切断刃により金属板の切断部分の樹脂皮膜が切断された後、引き続き金属板から被加工板が打ち抜かれる。これにより、樹脂皮膜の切断作業と、被加工板の打ち抜き作業とを、例えば個別の装置を使用することなく、同じ装置で連続的に行うことができるので、被加工板の製造時における作業性が良好であると共に、作業時間を短縮でき効率的である。
請求項５記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、切れ端が残存しない容器に絞りしごき加工を施すので、例えば絞りしごき加工で使用するダイスやパンチへの切れ端の付着を防止でき、従来のように加工缶の製造に支障をきたす恐れがなく、加工缶本体を安定して製造できる。
【００２８】
請求項６記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、絞りしごき加工を乾式の環境下で行うので、例えば加工缶本体の洗浄を行うことなく加工缶本体を製造できる。これにより、洗浄後の排水処理を行う必要がなく経済的であり、効率的に加工缶本体を製造できる。
請求項７記載の絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法においては、被加工板が鋼板又はアルミニウム板であるので、加工性が容易な材料から加工缶本体を製造でき、製造時における作業性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の一実施の形態に係る絞りしごき加工缶用ブランクの製造方法の説明図である。
【図２】同ブランクの製造方法が適用されるカッピング加工工程の説明図である。
【図３】同カッピング加工工程で製造した容器の側断面図である。
【図４】絞りしごき加工工程の説明図である。
【符号の説明】
１０：加工缶本体、１１：被加工板、１２：鋼板（金属板）、１３：容器、１４：側壁部、１５：カッピング加工装置、１６：絞りしごき加工装置、１７：打抜き用ダイス（ダイス）、１８：打抜き用パンチ（パンチ）、１９：板押え部、２０：上打抜き用パンチ部、２１：下打抜き用パンチ部、２２、２３：切断刃、２４、２５：全樹脂皮膜、２６：切断部分、２７〜３２：樹脂皮膜、３３：支持部材、３４：カッピング用パンチ、３５：絞り加工用ダイス、３６〜３８：しごき加工用ダイス、３９：加工用ダイス群、４０〜４３：貫通孔、４４：加工用パンチ、４５：缶底用ダイス、４６：開口部、４７：容器、４８：側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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