(57)【要約】【課題】繊維束供給部から繊維束を巻付けヘッドの推進力によらずに引き出すことができ、同時に巻き付けられる繊維束の本数が多い場合でも巻付けヘッドの推進力を大きくする必要がないＦＷ装置における繊維束引出し装置を提供する。【解決手段】ＦＷ装置11は所定速度で回転される被繊維束巻付け部材16の表面に、樹脂が含浸された繊維束Ｒを、被繊維束巻付け部材16の軸方向に往復移動する巻付けヘッド15を介して巻き付ける。繊維束引出し装置14は、樹脂含浸装置13と巻付けヘッド15との間に配置され、繊維束供給部12から繊維束Ｒを一定速度で引き出し可能な繊維束引出し部23と、繊維束引出し部23から巻付けヘッド15に連なる繊維束Ｒの張力を調整する張力調整部24とを備えている。繊維束引出し部23は一対のコンベア25，26を備え、コンベア25，26はベルト28の外面に所定間隔で平行に突設された複数の凸部29で、繊維束Ｒを挟持して引き出す。【選択図】      図１
2004188869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被繊維束巻付け部材を支持して回転させながら、該被繊維束巻付け部材の表面に樹脂が含浸された繊維束を、被繊維束巻付け部材の軸方向に往復移動する巻付けヘッドを介して巻き付けるフィラメントワインディング装置における繊維束引出し装置であって、
繊維束供給部から引き出された繊維束に樹脂を含浸させる樹脂含浸装置と前記巻付けヘッドとの間に配置され、前記繊維束供給部から繊維束を引き出す繊維束引出し機能と、前記巻付けヘッドに連なる繊維束の張力を調整する張力調整機能とを備えたフィラメントワインディング装置における繊維束引出し装置。
【請求項２】
前記繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部は、前記繊維束供給部から繊維束を一定速度で引き出し可能に構成されている請求項１に記載のフィラメントワインディング装置における繊維束引出し装置。
【請求項３】
前記繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部は、繊維束を連続的に引き出し可能に構成されている請求項１又は請求項２に記載のフィラメントワインディング装置における繊維束引出し装置。
【請求項４】
前記繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部は、繊維束を所定の長さの範囲において挟むようにして繊維束を引き出すように回転する回転部材を備え、前記回転部材は前記所定の長さの範囲において繊維束に接触する接触部と、繊維束に接触しない非接触部とを備え、前記接触部の面積が非接触部の面積より小さく形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のフィラメントワインディング装置における繊維束引出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィラメントワインディング装置（以下、ＦＷ装置と称す）における繊維束引出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のパイプや容器を効率よく形成する方法としてフィラメントワインディング法がある。フィラメントワインディング法では一般にマンドレルの周囲に樹脂を含浸させた繊維を巻き付けた後、樹脂を硬化させることにより製品が製造される。フィラメントワインディング装置においては、生産性及び製品の物性を高めるために、繊維束（糸条）を扁平に拡げた状態でマンドレルに巻き付けることが望ましい。
【０００３】
一般に、ＦＷ装置においては、図６に示すように、マンドレル５１をその両端に突設された軸部５１ａで把持して所定の速度で回転させ、樹脂を含浸させた繊維束（糸条）５２を、マンドレル５１の軸方向に沿って往復移動する巻付けヘッド（ガイド部材）５３を介してマンドレル５１に対して巻き付ける。繊維束５２はボビン（図示せず）から引き出されて樹脂含浸槽（図示せず）に浸漬された後、樹脂含浸槽から引き出され、巻付けヘッド５３へ供給される。一般的に繊維束５２は巻付けヘッド５３の移動に伴う推進力でボビンから引き出される。
【０００４】
フィラメントワインディング法で形成された製品の強度は繊維の巻付け角度（配列繊維とマンドレルの軸方向とのなす角度）や繊維の配列状態及び樹脂量の影響を大きく受ける。また、強度の大きなＦＲＰ製パイプを製造する場合は、繊維として多数本の細い繊維が束になった繊維束（ロービング）が使用される。
【０００５】
ＦＷ装置においては、繊維束を所定の張力状態で配列するため、一般にボビンは、張力調整装置に連結された支軸に支持されている。張力調整装置には例えばパウダーブレーキや、渦電流により支軸に負荷を加える構成の所謂パーマトルクが使用されている。また、付着した樹脂量が一定の状態で繊維束をマンドレルに巻き付けるため、樹脂含浸槽から引き出された繊維束に付着した余分な樹脂を掻き取り装置で掻き取った後、巻付けヘッドに供給するようになっている。
【０００６】
また、近年、自動車のプロペラシャフトを強化繊維として炭素繊維を使用するＣＦＲＰ製にすることが検討され、一部実施されている。そして、生産性を高めるため、被糸条巻付け部材（マンドレル）に対して複数本の糸条で同時にヘリカル巻を行うヘリカル巻部と、糸条を被糸条巻付け部材に対してフープ巻を行うフープ巻部とを備えたＦＷ装置が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１に記載のＦＷ装置では、複数の糸条（実施の形態では２８本）を被糸条巻付け部材に対して同時にヘリカル巻で巻付け可能とするため、ヘリカル巻部は被糸条巻付け部材の周方向に沿って配列された複数のガイドを備えている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２８３４６７号公報（明細書の段落［００１２］、［００１３］、［００５１］、図１、図５、図７）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＦＷ装置においては、ボビンを支持する支軸に装備された張力調整装置で精度良く張力調整を行っても、ボビンから巻付けヘッドに至るまでに、繊維束は樹脂含浸装置、掻き取り装置や途中の繊維束ガイドに接触しながら引き出されるため、その抵抗で張力を一定に保つことが困難になる。そして、繊維束の引き出しが巻付けヘッドを移動させる推進力によるため、ボビンから巻付けヘッドに至る繊維束の経路の抵抗が大きくなると、繊維束の引き出しに必要な推進力を大きくする必要がある。
【０００９】
一般のＦＷ装置では同時に巻き付けられる繊維束の本数が１〜３本程度のため、繊維束の抵抗が多少大きくなっても巻付けヘッドの推進力をそれほど大きくする必要はない。しかし、特許文献１に記載された装置ＦＷのように、同時に巻き付けられる繊維束の本数が多い場合は、推進力を大きくする必要がある。また、繊維束として炭素繊維を使用する場合、大きな推進力で繊維束を引っ張ると、繊維束と繊維束ガイドとの接触部において繊維が傷付いたり、切れたりする場合がある。
【００１０】
また、ＦＷ装置では巻付けヘッドがその移動方向を変える際には移動速度が大きく変化するため、巻付けヘッドの推進力で繊維束を引き出す構成では、繊維束の引き出し速度が大きく変化する。引き出し速度が大きく変化すると、樹脂含浸槽及び掻き取り装置通過後に繊維束に付着している樹脂量が変化するため、最終製品の物性に対して悪影響を与える場合がある。
【００１１】
本発明は前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は繊維束供給部から繊維束を巻付けヘッドの推進力によらずに引き出すことができ、同時に巻き付けられる繊維束の本数が多い場合でも巻付けヘッドの推進力を大きくする必要がないＦＷ装置における繊維束引出し装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、被繊維束巻付け部材を支持して回転させながら、該被繊維束巻付け部材の表面に樹脂が含浸された繊維束を、被繊維束巻付け部材の軸方向に往復移動する巻付けヘッドを介して巻き付けるＦＷ装置における繊維束引出し装置である。そして、繊維束供給部から繊維束を引き出す繊維束引出し機能と、前記巻付けヘッドに連なる繊維束の張力を調整する張力調整機能とを備えている。繊維束引出し装置は、繊維束供給部から引き出された繊維束に樹脂を含浸させる樹脂含浸装置と前記巻付けヘッドとの間に配置される。
【００１３】
この発明では、巻付けヘッドによって被繊維束巻付け部材に巻き付けられる繊維束は、従来装置と異なり、巻付けヘッドの推進力により繊維束供給部から引き出されるのではなく、繊維束引出し機能により繊維束供給部から引き出される。そして、引き出された繊維束は張力調整機能により張力が調整された状態で巻付けヘッドへ供給される。従って、巻付けヘッドの推進力が小さくても、繊維束は巻付けヘッドにより円滑に被繊維束巻付け部材に所定の張力で巻き付けられる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部は、前記繊維束供給部から繊維束を一定速度で引き出し可能に構成されている。この発明では、繊維束は巻付けヘッドの推進力と関係なく繊維束供給部から繊維束を一定の速度で引き出すことが可能なため、繊維束に対する樹脂の付着量の変動を小さくできる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部は、繊維束を連続的に引き出し可能に構成されている。この発明では、繊維束が繊維束供給部から連続的に引き出されるため、繊維束が樹脂含浸槽を通過するのに必要な時間が一定となり、間欠的に一定速度で引き出す構成に比較して、繊維束への樹脂の付着量が安定する。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部は、繊維束を所定の長さの範囲において挟むようにして繊維束を引き出すように回転する回転部材を備え、前記回転部材は前記所定の長さの範囲において繊維束に接触する接触部と、繊維束に接触しない非接触部とを備え、前記接触部の面積が非接触部の面積より小さく形成されている。
【００１７】
この発明では、繊維束は複数箇所で挟持された状態で引き出されるため、一箇所において点状で挟持されて引き出される場合に比較して、繊維束に無理な力が加わったり、繊維束の一部の繊維が回転部材に巻き付く等の不具合が防止された状態で繊維束を円滑に引き出すことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１はＦＷ装置の模式側面図である。
【００１９】
図１に示すように、ＦＷ装置１１は、繊維束供給部１２、樹脂含浸装置１３、繊維束引出し装置１４及び巻付けヘッド１５を備えている。
ＦＷ装置１１は被繊維束巻付け部材１６をその軸心を中心に回転可能に支持する支持部（図示せず）を備え、被繊維束巻付け部材１６がその軸心を中心に回転されるようになっている。支持部は可変速モータにより回転駆動され、制御装置（図示せず）により支持部が巻付けヘッド１５の移動速度と同期した状態で回転駆動されることにより、繊維束Ｒの被繊維束巻付け部材１６に対する巻付け角度を任意の角度に設定して巻き付けることができるようになっている。被繊維束巻付け部材１６は、例えばマンドレルあるいはタンクを製造する場合のライナ等である。
【００２０】
巻付けヘッド１５は被繊維束巻付け部材１６の長手方向（図における紙面と直交方向）に沿って往復移動可能に構成されている。被繊維束巻付け部材１６に巻き付ける繊維束Ｒの本数が少ない場合は、巻付けヘッド１５は、図１に示すように、パイプ状に形成されるとともにアクチュエータ１７により往復駆動される。アクチュエータ１７にはボールネジを使用するとともに、ナットと一体移動可能な移動体を１軸方向に移動させる構成の公知のものが使用される。
【００２１】
また、被繊維束巻付け部材１６に巻き付ける繊維束Ｒの本数が多い場合は、例えば特許文献１に記載された繊維束巻付けヘッドと同様な構成の巻付けヘッドが使用される。その場合、巻付けヘッドは、被繊維束巻付け部材１６の周方向に沿って配列された複数のガイドを有するヘリカル巻部を備えたヘリカル巻用ヘッドと、繊維束Ｒを被繊維束巻付け部材１６に対してフープ巻で巻付け可能とするためのガイドを有するフープ巻部を備えたフープ巻用ヘッドとを備えている。ヘリカル巻用ヘッドとフープ巻用ヘッドとは一体的な移動と、独立した状態での移動とが可能に構成されている。そして、数本の繊維束Ｒを同時に被繊維束巻付け部材１６に対してヘリカル巻で巻付け可能となり、ヘリカル巻用ヘッドが被繊維束巻付け部材１６に沿って一回往動又は復動することで被繊維束巻付け部材１６の全周面に亘って繊維束Ｒがヘリカル巻で巻き付けられる。
【００２２】
繊維束供給部１２は回転可能に構成された支持部１８と、繊維束Ｒが巻き付けられたボビンＢとから構成されている。支持部１８は従来装置と異なり張力調整装置を備えず、単に回転可能に構成されている。
【００２３】
樹脂含浸装置１３は、樹脂含浸槽１９と、繊維束Ｒを樹脂含浸槽１９内の樹脂液に漬かる状態で案内するガイドローラ２０とを備えている。樹脂含浸槽１９の繊維束供給部１２寄りには繊維束Ｒを開繊する開繊機構２１が配設されている。開繊機構２１は、繊維束Ｒの引出し方向と直交するように配設された３本一組のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを備えている。中央に配設されたローラ２１ｂは両ローラ２１ａ，２１ｃとの間で繊維束Ｒを挟持する作用位置と、繊維束Ｒの挟持を解除する解除位置とに図示しないエアシリンダ等のアクチュエータにより移動されるようになっている。そして、ローラ２１ｂが作用位置に配置された状態で繊維束Ｒがローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ間を通過することにより、繊維束Ｒが開繊される。なお、繊維束Ｒを開繊するとは、繊維束Ｒの幅を拡げて扁平にすることを意味する。
【００２４】
樹脂含浸槽１９の繊維束Ｒ引出し側寄りには、繊維束Ｒが樹脂含浸槽１９内の樹脂液に浸漬されることにより繊維束Ｒに付着した余分な樹脂液を取り除くための掻き取り装置２２が設けられている。掻き取り装置２２は樹脂が含浸された扁平な繊維束Ｒを挟んで余分な樹脂液を掻き取る作用を為す。
【００２５】
繊維束引出し装置１４は、樹脂含浸装置１３と巻付けヘッド１５との間に配置され、繊維束供給部１２から繊維束Ｒを一定速度で引き出し可能な繊維束引出し部２３と、繊維束引出し部２３から巻付けヘッド１５に連なる繊維束Ｒの張力を調整する張力調整部２４とを備えている。即ち、繊維束引出し装置１４は繊維束供給部１２から繊維束Ｒを引き出す繊維束引出し機能と、巻付けヘッド１５に連なる繊維束Ｒの張力を調整する張力調整機能とを有する。
【００２６】
繊維束供給部１２から繊維束Ｒを引き出す繊維束引出し機能を有する繊維束引出し部２３は、巻付けヘッド１５に連なる繊維束Ｒの張力を調整する張力調整機能を有する張力調整部２４より繊維束Ｒの引出し方向上流側、即ち樹脂含浸装置１３側に配設されている。繊維束引出し部２３は、一対のコンベア２５，２６を備えている。各コンベア２５，２６は、一対のローラ２７ａ，２７ｂ間に巻き掛けられたベルト２８を備え、ベルト２８の外面には複数の凸部２９がベルト２８の幅方向に沿って延びるように所定間隔で平行に突設されている。繊維束Ｒに接触する接触部としての凸部２９は、複数（この実施の形態では２組）の凸部２９が常に同時に繊維束Ｒを挟持可能な間隔で設けられ、各凸部２９は、対向する二つの凸部２９が近接して繊維束Ｒを挟持する際、最初に繊維束Ｒに接触する部分が曲面に形成されている。この実施の形態では各凸部２９の先端の両隅部が曲面に形成されている。なお、図１では凸部２９は便宜上四角形状に図示されている。ベルト２８の凸部２９が形成されていない部分が非接触部を構成し、接触部の面積が非接触部の面積より小さく形成されている。ローラ２７ａ，２７ｂの長さは、凸部２９の長さが挟持すべき繊維束Ｒの本数に対応した長さに形成されている。ベルト２８が、繊維束Ｒを所定の長さの範囲において挟むようにして繊維束Ｒを引き出すように回転する回転部材を構成する。
【００２７】
ローラ２７ａはモータＭにより図示しないギヤ又は巻き掛け伝動機構を介して駆動されるようになっている。モータＭはＦＷ装置１１が駆動されて巻付けヘッド１５により繊維束Ｒが被繊維束巻付け部材１６に巻き付けられる際、繊維束引出し部２３が繊維束Ｒを一定速度で連続的に引き出すように制御装置Ｃにより制御される。即ち、繊維束引出し部２３は繊維束Ｒを連続的に引き出し可能に構成されている。
【００２８】
張力調整部２４は、繊維束Ｒの引き出し方向と直交する方向に延びるように所定位置に配設された一対の案内ローラ３０ａ，３０ｂと、両案内ローラ３０ａ，３０ｂの間で案内ローラ３０ａ，３０ｂより下方において昇降可能に配置された張力付与ローラ３１とを備えている。図２は張力付与ローラ３１の支持状態を示す模式正面図である。図１及び図２に示すように、上下方向に延びるガイド筒３２にガイドされて昇降可能なガイドロッド３２ａの上端に、支持フレーム３３がガイドロッド３２ａと共に昇降可能に設けられ、張力付与ローラ３１は支持フレーム３３に回転可能に支持されている。支持フレーム３３の下面には重り３４が固定され、張力付与ローラ３１、ガイドロッド３２ａ、支持フレーム３３及び重り３４の合計重量が繊維束Ｒに付与すべき張力となるように、重り３４の重さが設定されている。張力付与ローラ３１の長さは、繊維束Ｒが張力付与ローラ３１に接触して案内される際、隣接する繊維束Ｒ同士が互いに接触しないように、使用される繊維束Ｒの本数に対応して設定されている。
【００２９】
次に前記のように構成されたＦＷ装置１１によりパイプを製造する際の作用を説明する。ＦＷ装置１１で製品を製造する場合は、先ず被繊維束巻付け部材１６を支持部（チャック）に固定する。被繊維束巻付け部材１６として両端部に繊維束折り返し用のピンが設けられた公知のマンドレルが使用される。
【００３０】
次に繊維束供給部１２から繊維束Ｒを引き出し、開繊機構２１、樹脂含浸槽１９のガイドローラ２０、掻き取り装置２２、繊維束引出し部２３及び張力調整部２４を経て巻付けヘッド１５に導き、巻付けヘッド１５に挿通した後、繊維束Ｒの端部を被繊維束巻付け部材１６の所定位置に固定する。繊維束Ｒの端部の固定作業は作業者が手作業で行い、例えば粘着テープを使用して行われる。繊維束Ｒがセットされていない状態では、張力付与ローラ３１はガイドロッド３２ａが最下降位置まで降下した状態にあるが、繊維束Ｒがセットされた状態では、図１に示すように、張力付与ローラ３１はガイドロッド３２ａが昇降範囲の中間位置に配置される状態で繊維束Ｒによって支承された状態に保持される。従って、繊維束Ｒには張力付与ローラ３１、ガイドロッド３２ａ、支持フレーム３３及び重り３４の合計重量と、繊維束Ｒの本数とによって決まる張力が付与される状態となる。
【００３１】
また、作業者は、被繊維束巻付け部材１６の回転速度、巻付けヘッド１５の巻付け時の往復移動幅等の巻付け条件を制御装置に入力する。なお、この実施の形態では樹脂として熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）が使用され、繊維束Ｒとして炭素繊維のロービングが使用される。
【００３２】
次にＦＷ装置１１による繊維束Ｒの巻付け運転が開始される。ＦＷ装置１１が作動されると、被繊維束巻付け部材１６が一定方向に回転され、アクチュエータ１７により巻付けヘッド１５が被繊維束巻付け部材１６の長手方向に沿って往復移動される。また、繊維束引出し部２３が駆動され、コンベア２５，２６が一定速度で連続的に駆動されて繊維束ＲがボビンＢから一定速度で引き出される。ボビンＢから引き出された繊維束Ｒは、開繊機構２１を通過することにより扁平に開繊された後、樹脂含浸槽１９の樹脂液中に導かれ、樹脂液が含浸された後、掻き取り装置２２を経て繊維束引出し部２３に導かれる。
【００３３】
繊維束Ｒはコンベア２５，２６の凸部２９に、二箇所又は三箇所において挟持された状態で引き出され、張力調整部２４へと送り出される。ベルト２８はＦＷ装置１１の巻付け速度と同じ速度で繊維束Ｒを引き出すように回転（移動）され、張力調整部２４へは一定速度で繊維束Ｒが送り出される。巻付けヘッド１５の移動による推進力により張力調整部２４から繊維束Ｒが引き出される。巻付けヘッド１５は被繊維束巻付け部材１６の長手方向に沿って往復移動されるが、移動方向が変更される前に減速され、移動方向が変更された後に所定速度まで加速される。そのため、巻付けヘッド１５の移動速度の変更に伴って張力調整部２４からの繊維束Ｒの引き出し速度が変化する。しかし、その変化は、張力付与ローラ３１が昇降されることにより、案内ローラ３０ａから案内ローラ３０ｂの間に一時的に貯留される繊維束Ｒの長さが変化することで吸収され、繊維束Ｒに付与される張力はほぼ一定に保持される。
【００３４】
繊維束Ｒは被繊維束巻付け部材１６に設けられたピンの間を通過した後、ピンに巻き掛けられて折り返すように配列され、被繊維束巻付け部材１６の両端に位置するピン間における被繊維束巻付け部材１６の軸方向となす角度（巻付け角度）が所定の角度となるように巻き付けられる。巻付け角度は製品のＦＲＰパイプに要求される、曲げ、ねじり、振動等の特性を満足する所定の値に設定される。
【００３５】
被繊維束巻付け部材１６上に巻き付けられた繊維層の数が所定数となるまで繊維束Ｒが巻き付けられて積層繊維層が形成されると、繊維束Ｒの巻付けが終了する。なお、必要に応じてヘリカル巻だけでなく、繊維束Ｒの巻付け角度がほぼ９０°に近い状態で巻き付けられる所謂フープ巻の層を形成する場合もある。
【００３６】
繊維束Ｒの巻付けが完了した後、繊維束Ｒの端部が被繊維束巻付け部材１６に仮止めされ、被繊維束巻付け部材１６がＦＷ装置１１の支持部から取り外される。次に成形体とともに被繊維束巻付け部材１６が加熱炉に入れられ、所定温度で樹脂が硬化される。硬化温度は樹脂により異なるが、例えばエポキシ樹脂の場合は１８０°Ｃ程度である。加熱硬化によりＦＲＰ製の円筒体（パイプ）が、被繊維束巻付け部材１６上に形成される。冷却後、ＦＲＰ製パイプの両端がピンの抜き跡の列より内側において切断された後、被繊維束巻付け部材１６からＦＲＰ製パイプが取り外されて、所定寸法の長さのＦＲＰパイプが形成される。
【００３７】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）  繊維束引出し装置１４は、繊維束供給部１２から繊維束Ｒを一定速度で引き出し可能な繊維束引出し部２３と、繊維束引出し部２３から巻付けヘッド１５に連なる繊維束Ｒの張力を調整する張力調整部２４とを備えている。従って、繊維束供給部１２から繊維束Ｒを巻付けヘッド１５の推進力によらずに引き出すことができ、同時に巻き付けられる繊維束Ｒの本数が多い場合でも巻付けヘッド１５の推進力を大きくする必要がない。
【００３８】
（２）  繊維束引出し部２３は、繊維束供給部１２から繊維束Ｒを一定速度で引き出し可能に構成されているため、繊維束Ｒを一定速度で引き出すことにより、繊維束Ｒに対する樹脂の付着量の変動を小さくできる。
【００３９】
（３）  繊維束引出し部２３及び張力調整部２４は、繊維束供給部１２から引き出された繊維束Ｒに樹脂を含浸させる樹脂含浸装置１３と巻付けヘッド１５との間に配置される。従って、張力調整部２４と巻付けヘッド１５との間に繊維束Ｒの大きな抵抗となる樹脂含浸装置１３や掻き取り装置２２が存在せず、巻付けヘッド１５の推進力が小さくても、繊維束Ｒは巻付けヘッド１５により円滑に被繊維束巻付け部材１６に所定の張力で巻き付けられる。
【００４０】
（４）  繊維束引出し部２３は繊維束Ｒを連続的に引き出し可能に構成されている。従って、繊維束Ｒが繊維束供給部１２から連続的に引き出すことができ、繊維束Ｒが樹脂含浸槽１９を通過するのに必要な時間が一定となり、間欠的に一定速度で引き出す構成に比較して、繊維束Ｒへの樹脂の付着量が安定する。その結果、ＦＷ装置１１で製造される製品の物性が向上する。
【００４１】
（５）  繊維束引出し部２３は、繊維束Ｒを所定の長さの範囲において挟むようにして繊維束Ｒを引き出すように回転する回転部材（ベルト２８）を備えている。そして、回転部材は所定の長さの範囲において繊維束Ｒに接触する接触部（凸部２９）を備え、接触部（凸部２９）が設けられていない部分が繊維束Ｒに接触しない非接触部を構成し、接触部の面積が非接触部の面積より小さく形成されている。従って、繊維束Ｒは複数箇所で挟持された状態で引き出されるため、一箇所において点状で挟持されて引き出される場合に比較して、繊維束Ｒに無理な力が加わるのが防止され、また、繊維束Ｒの一部の繊維が回転部材に巻き付く等の不具合が防止された状態で繊維束Ｒを円滑に引き出すことができる。
【００４２】
（６）  回転部材は一対のローラ２７ａ，２７ｂ間に巻き掛けられたベルト２８で構成され、その外面に所定間隔で平行に突設された複数の凸部２９を備えている。従って、繊維束Ｒに無理な力を加えずに、かつ繊維束Ｒが回転部材に巻き付くことなく円滑に繊維束供給部１２から引き出すための構成が比較的簡単になる。
【００４３】
（７）  張力調整部２４は、繊維束Ｒに対する張力の付与を、張力付与ローラ３１、支持フレーム３３及び重り３４の重量で加える構成のため、所定の張力を簡単にかつ正確に付与することができる。また、フィラメントワインディングに使用される繊維束Ｒの本数に応じた重量の重り３４を使用することで、繊維束Ｒに対して簡単に所望の張力を付与することができる。
【００４４】
（８）  張力調整部２４は、一対の案内ローラ３０ａ，３０ｂと、両案内ローラ３０ａ，３０ｂ間において繊維束Ｒで吊下された状態の張力付与ローラ３１とに巻き掛けられた繊維束Ｒの長さを変更することで巻付けヘッド１５の推進力や移動速度の変動に対応する。従って、簡単な構成で巻付けヘッド１５の推進力や移動速度の変動に対応することができる。
【００４５】
（９）  凸部２９は、対向する二つの凸部２９が近接して繊維束Ｒを挟持する際、最初に繊維束Ｒに接触する部分が曲面に形成されているため、繊維束Ｒを挟持する際に繊維束Ｒに無理な力が加わらず、繊維束Ｒを円滑に引き出すことができる。
【００４６】
（１０）  繊維束引出し部２３は繊維束Ｒを複数箇所で挟んで引っ張ることにより引き出すため、回転するローラだけで引き出す場合に比較して、繊維の巻付きや毛羽立ちが少ない。
【００４７】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態を図３に従って説明する。この実施の形態では、繊維束引出し部２３は繊維束Ｒを繊維束供給部１２から連続的に引き出すのではなく、間欠的に引き出すように構成されている点が第１の実施の形態と大きく異なっている。他の部分の構成は第１の実施の形態と同じである。第１の実施の形態と同様な部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４８】
図３に示すように、繊維束引出し部２３は、繊維束Ｒの引き出し方向下流側（図３における右側）に、繊維束Ｒを把持して図示しない張力調整部２４側への繊維束Ｒの移動を阻止する繊維束ロック機構３５が設けられている。繊維束ロック機構３５は繊維束Ｒを挟んで上下に配置される一対の把持部材３６ａ，３６ｂを備えている。両把持部材３６ａ，３６ｂは、断面台形状で張力調整部２４の張力付与ローラ３１と同じ長さに形成され、図示しない開閉機構により、図３に示す解放位置と、繊維束Ｒを把持する把持位置とに移動可能に構成されている。
【００４９】
繊維束ロック機構３５より繊維束Ｒの引き出し方向上流側には、一組のローラ３７ａ，３７ｂが繊維束Ｒと直交する方向に延びるように所定位置に配置され、両ローラ３７ａ，３７ｂの間にはアクチュエータとしてのエアシリンダ３８により昇降されるローラ３９が設けられている。ローラ３９はエアシリンダ３８のピストンロッド３８ａの先端に固定された支持ブラケット４０に回転可能に支持されている。ローラ３７ａ，３７ｂ，３９も張力付与ローラ３１と同じ長さに形成されている。そして、エアシリンダ３８は繊維束ロック機構３５により繊維束Ｒがロックされた状態でピストンロッド３８ａが突出作動され、繊維束ロック機構３５のロックが解除された状態で没入移動されるように駆動（制御）される。
【００５０】
次に前記のように構成された繊維束引出し部２３の作用を説明する。繊維束引出し部２３は間欠的に駆動されて繊維束供給部１２から所定量ずつ繊維束Ｒを引き出す。繊維束Ｒを引き出す際は、把持部材３６ａ，３６ｂが把持位置に配置されて繊維束Ｒが把持部材３６ａ，３６ｂによって把持される。即ち繊維束Ｒが繊維束ロック機構３５によってロックされる。その状態でピストンロッド３８ａが突出作動されると、ローラ３９が一定速度で移動され、その移動に伴い繊維束Ｒが繊維束供給部１２からローラ３９の移動量の２倍の長さ一定速度で引き出されて、ローラ３７ａ，３７ｂ間に一時貯留される。そして、繊維束ロック機構３５による繊維束Ｒのロックが解除された後、ピストンロッド３８ａが没入作動され、ローラ３７ａ，３７ｂ間に一時貯留されていた繊維束Ｒが張力調整部２４側へ移動される。即ち、繊維束引出し部２３は、繊維束Ｒを把持して繊維束Ｒの把持部（把持部材３６ａ，３６ｂ）に対する相対移動を規制する繊維束ロック機構３５を備え、繊維束ロック機構３５が繊維束Ｒをロック（把持）した状態で繊維束Ｒの引き出しを行う。
【００５１】
この実施の形態においては、張力調整部２４には繊維束引出し部２３が繊維束Ｒの引き出し動作を行っている間に、巻付けヘッド１５により被繊維束巻付け部材１６に巻き付けられる長さより長い量の繊維束Ｒが貯留される。従って、巻付けヘッド１５の作動中に繊維束ロック機構３５が作動しても、繊維束Ｒの巻付けに支障を来すことはない。
【００５２】
この実施の形態においては、第１の実施の形態の（１）〜（３）、（７）、（８）と同様の効果を有する他に、次の効果を有する。
（１１）  張力調整部２４側に連なる繊維束Ｒを繊維束ロック機構３５でロックした状態でピストンロッド３８ａが突出作動されることにより、繊維束Ｒが一定速度で引き出されるため、繊維束Ｒを一定速度で引き出すための構成が第１の実施の形態に比較して簡単になる。
【００５３】
（１２）  張力調整部２４が張力付与ローラ３１、ガイドロッド３２ａ、支持フレーム３３及び重り３４の重量で繊維束Ｒに張力を加える構成である。従って、ローラ３７ａ，３７ｂ間に一時貯留されていた繊維束Ｒは、繊維束ロック機構３５のロックを解除してピストンロッド３８ａを没入作動させると自動的に張力調整部２４側へ引き取られる。
【００５４】
なお、実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  繊維束Ｒを連続的に引き出す繊維束引出し部２３として、図４に示すように、一対のガイドローラ４１ａ，４１ｂと、ガイドローラ４１ａ，４１ｂより大径の引出しローラ４２とを設けるとともに、引出しローラ４２の周縁に繊維束Ｒを引出しローラ４２側へ押圧する押圧ローラ４３を複数配置した構成とする。押圧ローラ４３は図示しないばねにより、引出しローラ４２の周面に押圧可能に構成され、繊維束Ｒを引出しローラ４２の周面に押圧可能に構成されている。この構成では、繊維束Ｒがガイドローラ４１ａ、引出しローラ４２及びガイドローラ４１ｂに巻き掛けられるようにセットされた図４の状態において、引出しローラ４２が図の時計回り方向に一定速度で連続的に回転駆動されると、繊維束供給部１２から繊維束Ｒが一定速度で引き出される。この場合、第１の実施の形態に比較して構成が簡単になる。
【００５５】
○  図４に示す構成において、引出しローラ４２の周面に周方向に沿って多数の凹凸を形成してもよい。この場合、引出しローラ４２の周面が平坦な場合に比較して、繊維束Ｒの一部が押圧ローラ４３に付着する虞が少なくなる。
【００５６】
○  繊維束Ｒを連続的に引き出す構成において、ベルト２８を設けずに一組又は複数組のローラで繊維束Ｒを直接挟持して引き出す構成としてもよい。ローラにはその長手方向に沿って延びる多数の凸部を設けるのが好ましい。
【００５７】
○  繊維束Ｒを連続的に引き出す構成において、繊維束引出し部２３の引出し速度を巻付けヘッド１５の移動速度及びＦＷ装置１１の巻付け速度と同期して繊維束Ｒに適正な張力が付与されるように変更し、繊維束引出し部２３が張力調整部２４の役割を果たすようにしてもよい。繊維束Ｒに適正な張力が付与される引出し速度を、予め試験的に巻付けを行って求めてその速度となるように繊維束引出し部２３を制御したり、繊維束Ｒの直流を検出するセンサを設けそのセンサの検出信号に基づいて繊維束引出し部２３を制御してもよい。この場合、繊維束引出し部２３が張力調整部２４を兼用する。
【００５８】
○  繊維束Ｒを間欠的に引き出す繊維束引出し部２３として、繊維束ロック機構を移動させて繊維束Ｒを引き出す構成としてもよい。例えば、図５に示すように、繊維束Ｒを把持、解放可能な繊維束ロック機構４５をエアシリンダ４６で繊維束Ｒの引き出し方向に往復移動可能に構成する。繊維束ロック機構４５は例えば、繊維束Ｒの本数以上の係止片が櫛歯状に形成された把持部材を一組備えている。一方の把持部材がピストンロッド４６ａの先端に固定され、他方の把持部材がアクチュエータによりピストンロッド４６ａと直交する水平方向に移動されることで、繊維束Ｒの把持、解放が行われるように構成されている。そして、繊維束Ｒを引き出す際は、繊維束Ｒの解放状態で、ピストンロッド４６ａが突出作動され、次に把持部材が繊維束Ｒを把持した状態でピストンロッド４６ａが没入作動されることにより、繊維束Ｒが一定速度で繊維束供給部１２から引き出される。この実施の形態では第２の実施の形態に比較して繊維束引出し部２３の構成がより簡単になる。
【００５９】
○  樹脂含浸装置１３は必ずしも樹脂含浸槽１９内の樹脂液中を繊維束Ｒが通過する構成に限らない。例えば、ローラに接触しながら移動する繊維束Ｒに樹脂液をかける構成としてもよい。
【００６０】
○  繊維束Ｒの引出し速度は必ずしも一定でなくともよい。繊維束引出し部２３による繊維束Ｒの引き出し速度が一定でなくとも、繊維束引出し部２３の繊維束Ｒ引出し方向下流側に配設された張力調整部２４により適切な張力が付与されるため、繊維束Ｒの巻付けは円滑に行われる。
【００６１】
○  張力調整部２４として重り３４等の重量で繊維束Ｒに張力を付与する構成に代えて、バネで張力付与ローラ３１を張力付与方向に付勢する構成やエアシリンダで張力付与ローラ３１を張力付与方向に付勢する構成としてもよい。しかし、重り３４等の重量を利用する構成の方が簡単な構成で一定張力を付与することができる。
【００６２】
〇  繊維束引出し装置１４が引き出す繊維束Ｒの本数が多い場合は、張力調整部２４を複数並列に設け、一つの張力調整部２４が分担する繊維束Ｒの本数を少なくして調整するようにしてもよい。
【００６３】
○  ＦＷ装置１１によっては、フィラメントワインディング時に使用するＲの本数を製品によって変更するものもあり、その場合は使用される本数が最多の時に合わせて張力付与ローラ３１の長さ等が設定される。
【００６４】
前記実施の形態から把握できる発明（技術的思想）について以下に記載する。
（１）  請求項４に記載の発明において、前記回転部材は一対のローラ間に巻き掛けられたベルトで構成され、その外面に所定間隔で平行に突設された複数の凸部を備えている。
【００６５】
（２）  請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記繊維束引出し部は繊維束を間欠的に引き出し可能に構成されている。
（３）  前記技術的思想（２）に記載の発明において、前記繊維束引出し部は、繊維束を把持して繊維束の把持部に対する相対移動を規制する繊維束ロック機構を備え、該繊維束ロック機構が繊維束をロック（把持）した状態で繊維束の引出しを行う。
【００６６】
（４）  請求項１に記載の発明において、前記繊維束引出し部は、前記巻付けヘッドの移動速度及びＦＷ装置の巻付け速度と同期して繊維束に適正な張力が付与されるようにその引出し速度が制御され、繊維束引出し部が張力調整部の役割を果たすように構成されている。
【００６７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、繊維束供給部から繊維束を巻付けヘッドの推進力によらずに引き出すことができ、同時に巻き付けられる繊維束の本数が多い場合でも巻付けヘッドの推進力を大きくする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のＦＷ装置の概略側面図。
【図２】張力調整部の張力付与ローラの支持状態を示す模式正面図。
【図３】第２の実施の形態の繊維束引出し装置を示す模式側面図。
【図４】別の実施の形態の繊維束引出し部を示す模式側面図。
【図５】別の実施の形態の繊維束引出し部を示す模式側面図。
【図６】従来装置の模式平面図。
【符号の説明】
Ｒ…繊維束、１１…ＦＷ装置、１２…繊維束供給部、１３…樹脂含浸装置、１４…繊維束引出し装置、１５…巻付けヘッド、１６…被繊維束巻付け部材、２３…繊維束引出し部、２４…張力調整部、２８…回転部材としてのベルト、２９…接触部としての凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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