(57)【要約】【課題】中間ゴムの巻付け手間を減少して生産性の向上が図れるのみならず、補強コイルのピッチずれにかかわらず、均一かつ隙間なく巻付けて品質の安定化が図れるようにする。【解決手段】補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａに沿って摺接走行可能な一対のガイドリング６，６及び補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間へのリボン状中間ゴム４の挿入を案内するゴムガイド７，７を設け、これらガイドリング６，６とゴムガイド７，７を、内面ゴム層１、繊維補強コード２Ａ及び補強コイル３からなるホース成形体１２のホース軸芯周りの回転に伴いホース軸線方向に連動移動させることにより、リボン状中間ゴム４を補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間に連続的に巻付ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面ゴム層と、その外周に積層された繊維補強コードと、この繊維補強コードの外周に軸線方向に沿って螺旋状に巻付けられた補強コイルと、この補強コイルの各隣接コイル部間にリボン状中間ゴムを巻付けて形成された中間ゴム層と、上記補強コイル及び中間ゴム層の外周全域を被覆する外面ゴムとにより形成されるコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法であって、
上記補強コイルの隣接コイル部に沿って摺接走行可能な一対のガイドリング及び補強コイルの隣接コイル部間へのリボン状中間ゴムの挿入を案内するゴムガイドを設け、これらガイドリングとゴムガイドを、上記内面ゴム層、繊維補強コード及び補強コイルのホース軸芯周りでの回転に伴いホース軸線方向に連動移動させることにより、上記リボン状中間ゴムを補強コイルの隣接コイル部間に連続的に巻付けることを特徴とするコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法。
【請求項２】
上記一対のガイドリングとして、ホース軸線方向の相対間隔が調整可能に構成されたものを使用する請求項１に記載のコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法。
【請求項３】
上記一対のガイドリングとして、上記補強コイルの各コイル部に嵌合する周溝を有しているとともに、ガイドリング支持軸に対してホース径方向に弾性移動可能に支持されたものを使用する請求項１または２に記載のコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法。
【請求項４】
内面ゴム層と、その外周に積層された繊維補強コードと、この繊維補強コードの外周に軸線方向に沿って螺旋状に巻付けられた補強コイルと、この補強コイルの各隣接コイル部間にリボン状中間ゴムを巻付けて形成された中間ゴム層と、上記補強コイル及び中間ゴム層の外周全域を被覆する外面ゴムとにより形成されるコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置であって、
上記補強コイルの隣接コイル部に沿って摺接走行可能な一対のガイドリング及び補強コイルの隣接コイル部間へのリボン状中間ゴムの挿入を案内するゴムガイドを備え、これらガイドリング及びゴムガイドをホース軸線方向に連動移動可能に構成するとともに、上記内面ゴム層、繊維補強コード及び補強コイルをホース軸芯周りで駆動回転可能に構成していることを特徴とするコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置。
【請求項５】
上記一対のガイドリングは、ホース軸線方向の相対間隔が調整可能に構成されている請求項４に記載のコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置。
【請求項６】
上記一対のガイドリングは、上記補強コイルの各コイル部に嵌合する周溝を有しているとともに、これらガイドリング支持軸に対してホース径方向に弾性移動可能に支持されている請求項４または５に記載のコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば埋設下水配管や下水ポンプ配管等のように土中に埋設される配管に接続されてそれら埋設配管の不同沈下や熱収縮などを吸収する配管継手として用いられるコイル補強可撓ホースにおける中間ゴム層の巻付け方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコイル補強可撓ホースは、地震時等における埋設配管の不同沈下や熱収縮などを吸収するための可撓性、伸縮性のほかに、内圧変動に対して高い耐久性を確保すること、及び、土圧等の外圧に対しても偏心（寸法変化）や変形などが生じないだけの十分な耐力性を有すること、が要求されるものである。これら要求される種々の特性を持たせるために、従来より、内面ゴム層の外周に内圧補強体として繊維補強コードを積層するとともに、その繊維補強コードの外周に外圧補強用剛体として補強コイルを螺旋状に巻付け、かつ、その補強コイルの各隣接コイル部間にリボン状の中間ゴムを巻付けて中間ゴム層を形成し、さらに、その中間ゴム層及び補強コイルの外周全域を外面ゴムにより被覆した多層構造に構成されたものが知られてている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１３２１５５号公報（図７）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１等に開示されている従来のコイル補強可撓ホースにおいては、外圧補強剛体としての補強コイルを螺旋状に巻付けた後、リボン状の中間ゴムを螺旋状補強コイルの隣接コイル部間に手で案内しながら、内面ゴム層、繊維補強コード及び補強コイルからなるホース成形体をそのホース軸芯周りで回転させることにより、リボン状中間ゴムを隣接コイル部間に巻付けて中間ゴム層を形成する手段が採用されていた。そのために、中間ゴム層の形成に多大かつ面倒な手数及び時間を要するばかりでなく、螺旋状補強コイルの隣接コイル部間の寸法、すなわち、ピッチにずれがあるような場合、リボン状中間ゴムが補強コイルに乗り上げたり、ダブって巻き付けられたり、隣接コイル部間の中央でなく、一方に位置ずれして隙間が生じたりしやすく、加えて、中間ゴムの供給時のテンションにばらつきを招きやすいことも相乗じて、安定した品質のコイル補強可撓ホースを得ることが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、中間ゴムの巻付け手間を減少して生産性の向上が図れるのみならず、補強コイルのピッチずれにかかわらず、均一かつ隙間なく巻付けて品質の安定化を図ることができるコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法は、内面ゴム層と、その外周に積層された繊維補強コードと、この繊維補強コードの外周に軸線方向に沿って螺旋状に巻付けられた補強コイルと、この補強コイルの各隣接コイル部間にリボン状中間ゴムを巻付けて形成された中間ゴム層と、上記補強コイル及び中間ゴム層の外周全域を被覆する外面ゴムとにより形成されるコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法であって、
上記補強コイルの隣接コイル部に沿って摺接走行可能な一対のガイドリング及び補強コイルの隣接コイル部間へのリボン状中間ゴムの挿入を案内するゴムガイドを設け、これらガイドリングとゴムガイドを、上記内面ゴム層、繊維補強コード及び補強コイルのホース軸芯周りでの回転に伴いホース軸線方向に連動移動させることにより、上記リボン状中間ゴムを補強コイルの隣接コイル部間に連続的に巻付けることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項４に係るコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置は、内面ゴム層と、その外周に積層された繊維補強コードと、この繊維補強コードの外周に軸線方向に沿って螺旋状に巻付けられた補強コイルと、この補強コイルの各隣接コイル部間にリボン状中間ゴムを巻付けて形成された中間ゴム層と、上記補強コイル及び中間ゴム層の外周全域を被覆する外面ゴムとにより形成されるコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置であって、
上記補強コイルの隣接コイル部に沿って摺接走行可能な一対のガイドリング及び補強コイルの隣接コイル部間へのリボン状中間ゴムの挿入を案内するゴムガイドを備え、これらガイドリング及びゴムガイドをホース軸線方向に連動移動可能に構成するとともに、上記内面ゴム層、繊維補強コード及び補強コイルをホース軸芯周りで駆動回転可能に構成していることを特徴とするものである。
【０００８】
上記のごとき構成を有する本発明によれば、内面ゴム層、繊維補強コード及び補強コイルからなるホース成形体のホース軸芯周りでの駆動回転に伴い補強コイルの隣接コイル部間にリボン状の中間ゴムを巻付けるにあたって、その隣接コイル部に跨がる状態でそれらコイル部に沿って摺接走行する一対のガイドリングと隣接コイル部間の延長線上に位置して中間ゴムの挿入を案内するゴムガイドとにより、リボン状中間ゴムを振付きや位置ずれなどのない状態で隣接コイル部間に案内させて巻付けることが可能である。したがって、巻付け時の多大かつ面倒な手間を省け、生産性の向上が図れるのはもとより、補強コイルの隣接コイル部間のピッチに多少のずれがあったとしても、そのピッチずれを一対のガイドリングにより矯正してピッチを揃えながら、コイル部上への乗り上げやダブらせなどを招くことなく、かつ、一定のテンションを保ってリボン状中間ゴムを隣接コイル部間の中央位置に均一に巻付けることができ、品質の安定化も図れる。
【０００９】
本発明に係るコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法及びその装置において、請求項２および請求項５に記載のように、一対のガイドリングとして、ホース軸線方向の相対間隔が調整可能に構成されたものを用いることによって、例えば螺旋状補強コイルのピッチ及び中間ゴムの幅が異なる場合においても一対のガイドリングの間隔を調整するという簡単な事前作業を行うだけで、上記と同様な機能を発揮させて生産性の向上及び品質の安定化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明にコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け方法及びその装置において、請求項３および請求項６に記載のように、一対のガイドリングとして、補強コイルの隣接コイル部に嵌合する周溝を有しているとともに、ガイド支持軸に対してホース径方向に弾性移動可能に支持されたものを使用することによって、中間ゴムの巻付け案内を行う一対のガイドリングがコイルに沿っての摺接走行する時にコイル側から受ける振動を吸収してコイルからの外れを防止し、中間ゴムに対する巻付け案内作用を所定どおり確実に行わせることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明方法及び装置が対象とするコイル補強可撓ホースの要部の断面構造であり、このコイル補強可撓ホース１０は、内面ゴム１と、この内面ゴム１の外周面にバイアス状に繊維を配列し積層してなるゴムトッピング繊維補強コード２Ａと、この繊維補強コード２Ａの外周にホース軸線ａ方向に沿って螺旋状に巻き付けられた鋼製の補強コイル３と、この補強コイル３の各隣接コイル部３ａ，３ａ間に巻付け形成された中間ゴム層４Ａと、この中間ゴム層４Ａ及び補強コイル３の外周面を被覆してなる上記と同様なゴムトッピング繊維補強コード２Ｂと、この外側の被覆ゴムトッピング繊維補強コード２Ｂの外周全域を被覆する外面ゴム５との多層構造に構成されており、軸線ａ方向の両端には埋設配管（図示省略する。）との接続用フランジ部９が固定されている。
【００１２】
上記内面ゴム１及び外面ゴム５は、天然ゴムまたは合成ゴムからなる公知のゴム管に準じたゴム配合物を予めシート状にしたものを積層し形成される。また、内外側の繊維補強コード２Ａ，２Ｂは、繊維からなる簾織布に未加硫ゴムをトッピング処理したものを、繊維方向が４５〜６５°の角度で交差するように交互に複数枚巻付け積層して形成され、使用繊維としては、ナイロン、ポリエステル、アラミド、カーボン等の有機繊維、あるいは、ガラス、スチール等の無機もしくは金属繊維等が挙げられる。
【００１３】
図２は、上記のごときコイル補強可撓ホース１０における中間ゴム層４Ａを形成するリボン状中間ゴム４の巻付け装置の概要を示す斜視図、図３はその巻付け装置の側面図である。該巻付け装置は、ホース成形機の回転駆動マンドレル１１に一体回転可能に嵌合保持されたホース成形体１２（内面ゴム層１、内側繊維補強コード２Ａ及び補強コイル３から構成される）における補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間に、図示省略の押出機等により押し出されるリボン状中間ゴム４を挿入ガイドすべく使用されるものであって、上記隣接コイル部３ａ，３ａに沿い摺接走行可能な一対のガイドリング６，６と、リボン状中間ゴム４の両端縁に摺接して該中間ゴム４の隣接コイル部３ａ，３ａ間への挿入を案内する一対のゴムガイド７，７とを備えている。
【００１４】
上記一対のガイドリング６，６は、補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａに嵌合する周溝６ａ，６ａを有しているとともに、これらガイドリング６，６を対向状態で回転可能に支承する軸受部１３，１３を取付基台１４に支持させるための支持軸８，８にはコイルスプリング１８，１８が嵌装されており、このコイルスプリング１８，１８の弾性力により一対のガイドリング６，６はそれらの周溝６ａ，６ａが隣接コイル部３ａ，３ａに弾性的に嵌合保持されるようにホース成形体１２の径方向内方に向けて移動付勢されている。また、上記支持軸８，８のうち一方は取付基台１４に固定されているとともに、他方は取付基台１４に回転のみ自在に保持された回転操作ハンドル１５付の螺軸１６にナット１７を介して螺合保持されており、ハンドル１５を介しての螺軸１６の回転操作により一対のガイドリング６，６のホース軸線方向の相対間隔が調整可能に構成されている。
【００１５】
さらに、上記一対のゴムガイド７，７でリボン状中間ゴム４の両端縁に摺接する先端部分には、中間ゴム４との摺動抵抗が少なくなるようにベアリング（図示省略する。）が内蔵されており、この一対のゴムガイド７，７は上記一対のガイドリング６，６に連動してホース軸線方向に移動するように構成されている。
上記のように構成された中間ゴム巻付け装置では、ホース軸線ａ周りでマンドレル１１を図３の矢印Ｒ方向に駆動回転されると、ホース成形体１２が一体に回転する。このホース成形体１２の回転に伴い補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間に亘って跨がらせた一対のガイドリング６，６及びゴムガイド７，７をホース軸線方向に連動移動させることによって、補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間のピッチが一対のガイドリング６，６の摺接走行により所定ピッチに順次矯正される。この状態で、ゴムガイド７，７により挿入位置が案内された中間ゴム４は振付きや位置ずれなどのない状態でピッチの矯正された隣接コイル部３ａ，３ａ間に案内されてその隣接コイル部３ａ，３ａ間に巻付けられることになり、所定の中間ゴム層４Ａが形成される。
【００１６】
このようにリボン状中間ゴム４を手でなく、機械的に補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間に案内させて巻付けることが可能であるため、その巻付け時の多大かつ面倒な手間を省けて生産性の向上が図れるのはもとより、補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａ間のピッチに多少のずれがあったとしても、そのピッチずれを一対のガイドリング６，６により矯正してピッチを揃えながら、コイル部上への乗り上げやダブらせなどを招くことなく、かつ、一定のテンションを保ってリボン状中間ゴム４を隣接コイル部３ａ，３ａ間の中央位置に均一に巻付けることができるので、品質の安定化も図れる。
【００１７】
特に、一対のガイドリング６，６に形成された周溝６ａ，６ａが補強コイル３の隣接コイル部３ａ，３ａにコイルスプリング１８，１８を介して弾性的に嵌合保持されているので、中間ゴム４の巻付け案内を行う一対のガイドリング６，６がコイル３に沿っての摺接走行する時にコイル３側から受ける振動を吸収してコイル３からの外れを防止し、中間ゴム４に対する巻付け案内作用を所定どおり確実に行わせることができる。
【００１８】
また、一対のガイドリング６，６におけるホース軸線方向の相対間隔は、ハンドル１５操作によって任意に調整可能であるから、例えば螺旋状補強コイル３のピッチ及びリボン状中間ゴム４の幅が異なる場合においても一対のガイドリング６，６の間隔を調整するという簡単な事前作業を行うだけで、上述と同様な機能を発揮させて生産性の向上及び品質の安定化を図ることができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態では、補強コイル３の外周にも繊維補強コード２Ｂを有するものについて説明したが、その外側の繊維補強コード２Ｂを持たないコイル補強可撓ホース１０を対象として中間ゴムを巻付ける場合にも同様に適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、補強コイルの隣接コイル部に跨がる状態でそれらコイル部に沿って摺接走行する一対のガイドリングと隣接コイル部間の延長線上に位置して中間ゴムの挿入を案内するゴムガイドとを用いてリボン状中間ゴムを巻付けるようにしているので、従来のような手による巻付けにら比して、巻付け時の多大かつ面倒な手間を省いて、生産性の向上を図ることができるのみならず、補強コイルの隣接コイル部間のピッチに多少のずれがあったとしても、そのピッチずれを一対のガイドリングにより矯正してピッチを揃えながら、コイル部上への乗り上げやダブらせなどを招くことなく、かつ、一定のテンションを保ってリボン状中間ゴムを隣接コイル部間の中央位置に隙間なく均一に巻付けることができ、品質の安定化を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法及び装置が対象とするコイル補強可撓ホースの要部の断面構造図である。
【図２】本発明に係るコイル補強可撓ホースにおける中間ゴムの巻付け装置の概要を示す斜視図である。
【図３】同上巻付け装置の要部拡大側面図である。
【符号の説明】
１  内面ゴム層
２Ａ，２Ｂ  繊維補強コード
３  補強コイル
３ａ，３ａ  隣接コイル部
４  リボン状中間ゴム
４Ａ  中間ゴム層
５  外面ゴム
６  ガイドリング
７  ゴムガイド
８  ガイドリング支持軸
１０  巻付け装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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