(57)【要約】【課題】被覆弾性糸を用いて布帛を製造する際、伸縮性ムラや見かけ繊度ムラに起因する布帛上のムラを防ぎ、布帛の外観上の欠点を軽減するための被覆弾性糸巻糸体を提供する。【解決手段】外径が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下の円筒状の形状をしている巻芯に被覆弾性糸が巻かれていることを特徴とする被覆弾性糸巻糸体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下の円筒状の形状をしている巻芯に被覆弾性糸が巻かれていることを特徴とする被覆弾性糸巻糸体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストレッチを有する布帛を作成するための被覆弾性糸巻糸体に関する。さらに詳しくは、糸の弾性の大きさから発生する布帛のムラを抑え、布帛外観の品位を良好にする被覆弾性糸巻糸体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ストレッチ素材布帛として、芯糸となる弾性糸にポリアミド繊維やポリエステル繊維などを一重あるいは二重に被覆した被覆弾性糸が使用されている。しかしながら、被覆弾性糸を用いて布帛を作ったとき、その弾性の大きさから布帛製造工程で伸縮性ムラや見かけ繊度ムラに起因する布帛のムラが発生し、布帛外観の悪化による不良反の原因となっている。
【０００３】
最近では、高生産性の追究により、さらにこのムラによる布帛外観の悪化が発生しやすくなっており、生産工程において大きな問題となっている。
【０００４】
従来、布帛上のムラ欠点を軽減させる方法として、弾性糸巻取時の綾振角度や被覆工程における弾性糸送り出し部分の綾振角度など、被覆弾性糸生産時の生産条件改善により物性の均質な被覆弾性糸を提供する手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この手段によれば、編成等糸解舒速度が５０〜１５０ｍ／ｍｉｎと比較的遅い場合には布帛のムラは軽減することができるものの、織布の緯糸のように糸解舒速度が４００〜１３００ｍ／ｍｉｎと高速の場合、上記のように物性の均質な被覆弾性糸を使用しても依然として伸縮性ムラや見かけ繊度ムラに起因する布帛のムラが発生するという問題を有していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２０６６６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来の問題点を解決し、被覆弾性糸を用いて布帛を製造する際、布帛の外観上の欠点を軽減するための被覆弾性糸巻糸体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の被覆弾性糸巻糸体は、前記課題を解決するため次のような手段を採用する。
【０００８】
すなわち、外径ｄが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下の円筒状の形状をしている巻芯に被覆弾性糸が巻かれていることを特徴とする被覆弾性糸巻糸体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１０】
本発明者らは、糸解舒速度が４００〜１３００ｍ／ｍｉｎと比較的高速の場合の伸縮性ムラや見かけ繊度ムラに起因する布帛のムラが発生する原因として、解舒時の糸の張力変動が大きな原因となっていることを明らかにした。
【００１１】
さらに、被覆弾性糸巻糸体解舒時の張力変動発生のメカニズムとして以下のことを解明した。すなわち、巻糸体端面と糸が最初に通る糸道ガイドとの距離（以下、解舒距離と表現する）が不適切であると、解舒された糸は、巻糸体から最初に通る糸道ガイド５との間で螺旋状となり、不規則な遠心力を受けることにより緯糸解舒の張力ムラが発生する。この螺旋状に解舒されているところを解舒方向に平行に見た図が図２であり、糸１は実線と点線で表したような形で解舒されていく。この糸１の形状４を解舒バルーンといい、図２では実線と点線が交わった乱れたバルーンであることを示している。
【００１２】
一般に使用されているフラットヤーンや仮撚り加工糸などの場合、その弾性が被覆弾性糸に比べ小さいため、図２の４のようなバルーンの乱れは布帛上の外観に大きな影響を与えない。しかし、被覆弾性糸ではその弾性の大きさにより僅かなバルーンの乱れでも布帛上にムラ状の欠点として発現する。
【００１３】
解舒バルーンの形状は、巻糸体３の外径と解舒距離Ｈとに大きく関係し、解舒距離Ｈが巻糸体３の外径Ｄとほぼ同距離もしくは短い場合、図１に示すように実線と点線が交わらないきれいな解舒バルーン４となる。この場合、解舒により糸１にかかる遠心力は安定しており、緯糸解舒により張力ムラは発生しにくい。
【００１４】
被覆弾性糸は、そのカバリング工程で巻糸体の糸量が１〜２ｋｇ以下に制限されている。上記のように、糸解舒時の巻糸体３の外径Ｄがその巻糸体により作成された布帛の品位悪化に直接影響すると考えられていなかったため、むしろ、巻糸体の取扱性や梱包時のコンパクト性などを考慮し、外径ｄが約５ｃｍ〜７ｃｍの巻芯２に巻かれている。
【００１５】
この場合、フルパッケージ時では巻糸体外径Ｄはおおよそ１５ｃｍ程度であるが、最内層では巻芯２の外径ｄである５〜７ｃｍとなる。
【００１６】
この巻糸体３を最外層から最内層まで絶えず図１に示すようなきれいな解舒バルーンで解舒しようとすると、その解舒距離Ｈは最内層の巻糸体外径である５〜７ｃｍとすることが重要である。
【００１７】
ところが、布帛を連続生産する工程で給糸する場合、巻糸体１個のみで給糸されることはほとんどなく、複数の巻糸体を連続的に使用し給糸される。
【００１８】
この場合、巻糸体の最後の糸端（テール）を、次に給糸しようとする巻糸体の最初の糸端に結び、前の糸が無くなると必然的に次に使用する糸に移るテール移行を行うことが多い。特に織布の緯糸として用いる場合、このテール移行は必須であり、もしテール移行を行わない場合、前記被覆弾性糸のような１〜２ｋｇの巻量の糸を使用する場合、生産効率は非常に低くなり、連続生産には向かない。しかし、解舒距離が近すぎると、複数の巻糸体を並べて給糸することができなくなり、テール移行ができなくなることが考えられることから、解舒距離Ｈは１０〜１５ｃｍであることが重要である。
【００１９】
そこで、外径ｄが５〜７ｃｍの巻芯２に巻かれた巻糸体３を１０〜１５ｃｍの解舒距離Ｈで解舒した場合、巻糸体外層部および中層部では図１のように解舒バルーンの形状に乱れはなく、布帛上の欠点は見られないが、内層からの解舒では解舒距離が不適切であり、バルーンの形状に図２のような乱れが見られ、布帛上にムラ状の欠点が見られる。
【００２０】
以上のようにムラ欠点発生のメカニズム解明し、ムラ発生を軽減する手段を検討した結果、被覆弾性糸を外径ｄが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下の円筒状の巻芯２に巻き取ることにより、内層部の糸が解舒される場合でもバルーンの形状に乱れが見られず、布帛にムラ状の欠点が発生しないことが見いだされた。
【００２１】
巻芯２の外径ｄが１０ｃｍより小さいと、上記に説明したとおり、解舒距離Ｈが１０ｃｍ〜１５ｃｍにおいて巻糸体内層部の糸を使用して布帛を製造する際に布帛のムラが発生する。
【００２２】
また、巻芯の外径が２０ｃｍを超えると、糸を使用する際の取扱がしにくくなり、その巻糸体の取扱性不良や、糸量に対し梱包ケースが大きくなり、保管スペース、紙管自体のコストなどが増える。
【００２３】
その巻糸体の取扱性や糸量に対する梱包ケース、保管スペース、紙管自体のコストなどの無駄を考慮すると、１０ｃｍ以上１５ｃｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２４】
巻芯の長さは一般的な範囲で特に限定しないが、巻形状の安定性や解舒時の張力の安定性を考慮すると１０ｃｍ以上２５ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
巻芯の材質は、金属、紙、化学樹脂（ブラスチック）など特に限定しない。
【００２６】
また、本発明に巻かれる被覆弾性糸の芯糸となる弾性糸はポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系およびポリアミド系など弾性有機合成樹脂またはこれらの混合体から形成された繊維などが適用できる。
【００２７】
また、被覆弾性糸の鞘部となる繊維はポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系およびポリ塩化ビニルなど特に限定しない。また、長繊維、短繊維など特に限定しない。
【００２８】
また、被覆弾性糸の形状は、シングルカバーリングヤーン、ダブルカバリーングヤーン、エアーカバーリングヤーン、コアヤーンおよびコアスパンヤーンなど特に限定しない。
【００２９】
また、芯糸弾性糸および鞘部繊維の繊度やフィラメント数は一般に使われている範囲であってもよく、特に限定しない。
【００３０】
【実施例】
次に実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
【００３１】
被覆弾性糸のムラ評価のため、織布緯糸に被覆弾性糸を用い評価した。
評価の条件は下記の通りである。
【００３２】
使用織機  ：津田駒製ＡＪＬ  ＺＡ２０９ｉ
経糸      ：８４デシテックス７５フィラメントポリエステル仮撚加工糸
緯糸（被覆弾性糸：シングルカバーリングヤーン）
：芯糸４４デシテックスポリウレタン弾性糸（ドラフト率３．０倍）
鞘部１６７デシテックス４８フィラメントポリエステル仮撚加工糸
タテ密度  ：１７２本／ｉｎ
ヨコ密度  ：７４本／ｉｎ
筬入れ巾  ：２０１ｃｍ
組織      ：１／３ツイル
織機回転数：５００ｒｐｍ
緯入れ方式：１ｐｉｃ
解舒速度  ：１０５５ｍ／ｍｉｎ
解舒距離  ：８、１３、２０ｃｍ
また、評価の基準は製織した織物のヨコ斑の程度を目視で観察し、ヨコ斑の程度を下記基準で評価した。
【００３３】
○：ヨコ斑なし
△：軽いヨコ斑有り
×：きついヨコ斑有り
実施例１
上記被覆弾性糸を外径ｄが１３ｃｍの巻芯２に約１ｋｇ巻いたところ、巻糸体３の外径Ｄは１５ｃｍとなった。この巻糸体３を解舒距離Ｈを８、１３、２０ｃｍで緯糸に用いて製織し、巻糸体の外層部（外径１５ｃｍ）・中層部（外径１４ｃｍ）・内層部（外径１３ｃｍ）における布帛上のヨコ斑発生状況およびテール移行の可否を観察した。布帛ヨコ斑評価の結果を表１〜３に示す。
【００３４】
実施例２
上記被覆弾性糸を外径ｄが１９ｃｍの巻芯２に約１ｋｇ巻いたところ、巻糸体３の外径Ｄは２０．５ｃｍとなった。この巻糸体３を解舒距離Ｈを８、１３、２０ｃｍで緯糸に用いて製織し、巻糸体の外層部（外径２０．５ｃｍ）・中層部（外径２０ｃｍ）・内層部（外径１９ｃｍ）における布帛上のヨコ斑発生状況およびテール移行の可否を観察した。布帛ヨコ斑評価の結果を表１〜３に示す。
【００３５】
比較例１
上記被覆弾性糸を外径ｄが８ｃｍの巻芯２に約１ｋｇ巻いたところ、巻糸体３の外径Ｄは１３ｃｍとなった。この巻糸体３を解舒距離Ｈを８、１３、２０ｃｍで緯糸に用いて製織し、巻糸体の外層部（外径１３ｃｍ）・中層部（外径１０ｃｍ）・内層部（外径８ｃｍ）における布帛上のヨコ斑発生状況およびテール移行の可否を観察した。布帛ヨコ斑評価の結果を表１〜３に示す。
【００３６】
表１〜３に示すように、テール移行の可能な解舒距離Ｈが１３ｃｍ、２０ｃｍではテール移行が可能であり、解舒距離１３ｃｍでは被覆弾性糸巻き芯径１３ｃｍおよび１９ｃｍにおいて巻糸体の内層・外層関係なくヨコ斑発生が見られなかった。しかし、巻芯径８ｃｍではヨコ斑発生が見られた。解舒距離２０ｃｍでは巻芯の径に関係なく内層部にて布帛ヨコ斑が発生した。
【００３７】
【表１】
2004345771.tif 000003
【００３８】
【表２】
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【００３９】
【表３】
2004345771.tif 000005
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、連続生産において必要であるテール移行が可能な解舒距離において、巻糸体の内層・外層に関係なく、解舒張力を安定させ、布帛の布帛外観上のムラ欠点を発生させることなく布帛の製造ができる被覆弾性糸巻糸体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、きれいな解舒バルーンを説明する簡略図である。
【図２】図２は、乱れた解舒バルーンを説明する簡略図である。
【符号の説明】
１：被覆弾性糸
２：巻芯
３：巻糸体
４：解舒バルーン
５：糸道ガイド
Ｄ：巻糸体外径
ｄ：巻芯外径
Ｈ：解舒距離
【図１】
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【図２】
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