(57)【要約】【課題】第１に、設備コスト等のコスト面に優れると共に、短時間で回収可能となり、第２に、回収性能，回収効率面に優れ、第３に、流下回収を行うので、この面からも設備コスト等に優れ、第４に、脱水処理も安全面，コスト面，安定性に優れつつ行われる、高沸点溶剤の回収装置を提案する。【解決手段】この回収装置１は、気化した高沸点溶剤Ａを含有した排気ガスＢ中から、高沸点溶剤Ａを液化して回収する。そして、排気ガスＢの排気ダクト５に配設された水冷式の熱交換器２と、熱交換器２に冷却水Ｃを供給する水供給部４と、熱交換器２にて凝結した高沸点溶剤Ａを回収する回収部３と、を有してなる。そして、熱交換器２はハニカム状をなし、冷却水Ｃが流れるセル９と排気ガスＢが通過するセル９とが、順次交叉して配されており、冷却水Ｃと排気ガスＢの熱交換により、排気ガスＢ中から高沸点溶剤Ａが凝結する。【選択図】        図１
2004167334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化した高沸点溶剤を含有した排気ガス中から、該高沸点溶剤を液化して回収する、高沸点溶剤の回収装置であって、
該排気ガスの排気ダクトに配設された水冷式の熱交換器と、該熱交換器に冷却水を供給する水供給部と、該熱交換器にて凝結した該高沸点溶剤を回収する回収部と、を有してなり、
該熱交換器は、平板と波板とをセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの集合体よりなりハニカム状をなすと共に、該冷却水が流れる該セルと該排気ガスが通過する該セルとが、順次交叉して配されており、該冷却水と該排気ガスとの熱交換により、該排気ガス中から該高沸点溶剤が凝結すること、を特徴とする、高沸点溶剤の回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載した高沸点溶剤の回収装置において、該熱交換器は、該セルが、垂直や水平に対し傾斜して配されており、凝結，液化した該高沸点溶剤が、該排気ダクトを介し、下位に配設された該回収部へと流下回収されること、を特徴とする、高沸点溶剤の回収装置。
【請求項３】
請求項２に記載した高沸点溶剤の回収装置において、該回収部は、回収された該高沸点溶剤を、加圧しつつ逆浸透膜を使用して逆浸透処理し、もって混入していた水を分離，除去して、精製された該高沸点溶剤を取り出すこと、を特徴とする、高沸点溶剤の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高沸点溶剤の回収装置に関する。すなわち排気ガス中から、含有されていた高沸点溶剤を液化，回収する、回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
《技術的背景》
各種の塗装工程や被膜形成工程等から排出される排気ガス中には、加熱乾燥されて気化した高沸点溶剤が含有されており、そのまま外気に排出すると、有害であると共に無駄も多い。
そこで、公害防止と資源の再生利用の観点から、この種の排気ガスの排気ダクトには、高沸点溶剤の回収装置が付設されている。
【０００３】
《従来技術》
そして、従来のこの種回収装置では、まず排気ガスを、→冷却水等を利用して冷却された吸着剤（例えばシリカゲル，ゼオライト，活性炭等）層に通して、→高沸点溶剤を凝結，液化して吸着剤層に吸着させた後、→この吸着剤層を、スチーム等を利用して加熱して、→吸着していた高沸点溶剤を再び気化，ガス化処理し、→もって、このように処理された高沸点溶剤を、回収容器へと送って冷却することにより、再び凝結，液化させて回収していた。
排気ガスは、途中でこのように高沸点溶剤が除去，回収され、もってクリーン化されて、外気へと排出されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
《第１の問題点について》
ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。まず第１に、この種従来例の高沸点溶剤の回収装置は、このように、凝結，液化工程→気化，ガス化工程→凝結，液化工程等々の工程を要し、２段階，３段階の複雑な工程を辿るので、設備コストやその他のコストがかさむと共に、回収に時間がかかる、という問題が指摘されていた。
又、吸着剤（例えばシリカゲル，ゼオライト，活性炭等）を使用するので、この面からもコストがかさむ、という問題が指摘されていた。
【０００５】
《第２の問題点について》
第２に、高沸点溶剤は分子サイズが大きく、吸着剤の細孔サイズよりも大きいことも多く、もって高沸点溶剤が、吸着剤層の細孔にトラップされず、吸着されない場合も多々あった。
又、吸着剤層にトラップ，吸着された高沸点溶剤を、気化，ガス化させる際に、ロスが発生しやすかった。つまり、吸着剤層にそのまま残留してしまう高沸点溶剤の発生も、指摘されていた。
更に、高沸点溶剤の残存原材料である低沸点溶剤や中沸点溶剤が、回収された高沸点溶剤に分離されないまま混入しやすく、純粋の高沸点溶剤が回収されにくい、という指摘もあった。
このように、この種従来例の回収装置は、高沸点溶剤の回収性能，回収効率面に、問題が指摘されていた。
【０００６】
《第３の問題点について》
第３に、この種従来例の回収装置は、気化，ガス化させた高沸点溶剤を、吸引ポンプを用い加圧エアーを利用して、回収容器へと送っていたので、この面からも、設備コスト等がかさむ、という問題が指摘されていた。
【０００７】
《第４の問題点について》
第４に、回収容器に凝結，液化，回収された高沸点溶剤中には、空気中の水分が共に凝結，液化，回収された水が混入しているので、この種従来例の回収装置では、ベンゼンや脱水剤を使用した脱水処理が行われていた。すなわち、ベンゼン共沸脱水処理や、脱水剤（例えば無水硫酸マグネシウム，ゼオライト，活性炭，モレキュラーシーブ等）を使用した脱水処理により、混入していた水を除去していた。
しかしながら、ベンゼンを使用した脱水処理は、有害なベンゼンを用いるので、安全対策を講じる必要があり、又、脱水剤を使用した脱水処理は、脱水剤がコスト高であると共に、脱水剤が水で詰って機能しなくなる破過現象、つまり故障が発生しやすいという難点があった。
このように、この種従来例の回収装置において、付随して行われる脱水処理については、安全面，コスト面，安定性等に、問題が指摘されていた。
【０００８】
《本発明について》
本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものであって、所定ハニカム状の熱交換器を採用し、熱交換により直接、高沸点溶剤を回収するようにしたことを、特徴とする。更に、この熱交換器を傾斜して配したり、回収部において逆浸透処理を採用したこと、を特徴とする。
もって本発明は、第１に、設備コスト等のコスト面に優れると共に、短時間で回収可能となり、第２に、回収性能，回収効率面に優れ、第３に、流下回収を行うので、この面からも設備コスト等に優れ、第４に、脱水処理も安全面，コスト面，安定性に優れつつ行われる、高沸点溶剤の回収装置を提案すること、を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
《請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。請求項１の高沸点溶剤の回収装置は、気化した高沸点溶剤を含有した排気ガス中から、該高沸点溶剤を液化して回収する。
そして、該排気ガスの排気ダクトに配設された水冷式の熱交換器と、該熱交換器に冷却水を供給する水供給部と、該熱交換器にて凝結した該高沸点溶剤を回収する回収部と、を有してなる。
そして該熱交換器は、平板と波板とをセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの集合体よりなり、ハニカム状をなすと共に、該冷却水が流れる該セルと該排気ガスが通過する該セルとが、順次交叉して配されており、該冷却水と該排気ガスとの熱交換により、該排気ガス中から該高沸点溶剤が凝結すること、を特徴とする。
【００１０】
請求項２については次のとおり。請求項２の高沸点溶剤の回収装置は、請求項１において、該熱交換器は、該セルが、垂直や水平に対し傾斜して配されており、凝結，液化した該高沸点溶剤が、該排気ダクトを介し、下位に配設された該回収部へと流下回収されること、を特徴とする。
請求項３については次のとおり。請求項３の高沸点溶剤の回収装置は、請求項２において、該回収部は、回収された該高沸点溶剤を、加圧しつつ逆浸透膜を使用して逆浸透処理し、もって混入していた水を分離，除去して、精製された該高沸点溶剤を取り出すこと、を特徴とする。
【００１１】
《作用について》
本発明は、このようになっているので、次のようになる。
▲１▼気化した高沸点溶剤を含有した排気ガスは、排気ダクトを経由して外気へと排出されるが、排気ダクトに配設された高沸点溶剤の回収装置の熱交換器を通過することにより、途中で高沸点溶剤が液化して回収される。そして回収装置は、次の熱交換器，回収部，水供給部を備えている。
▲２▼まず熱交換器は、ハニカム状をなし、水供給部からの冷却水が流れるセルと、排気ダクトの排気ガスが通過するセルとが、順次交叉して配された水冷式よりなる。
▲３▼そこで高温の排気ガスは、熱交換器のセルを通過することにより、冷却水と熱交換して、高沸点溶剤の沸点温度まで冷却され、含有されていた高沸点溶剤が、通過するセルのセル壁面に凝結する。
▲４▼そして、凝結，液化した高沸点溶剤は、傾斜した熱交換器のセルから、排気ダクトを介し流下して、下位の回収部に回収される。
▲５▼高沸点溶剤は、このように、熱交換器の傾斜と回収部の位置とを利用して、自然に回収部に流下回収される。
【００１２】
▲６▼さて、高沸点溶剤は上述したように、所定ハニカム状の熱交換器を採用したことにより、簡単な工程により大掛かりな設備も要せず、短時間で回収される。
▲７▼更に、所定ハニカム状の熱交換器を採用したことにより、高沸点溶剤は、その分子サイズにかかわらず、トラップ漏れや残留ロスもなく、凝結，液化，回収される。又、排気ガスには、残存原材料である低沸点溶剤や中沸点溶剤が含有されているが、これらは、高沸点溶剤の沸点温度では凝結，液化しないので、高沸点溶剤とは分離，除去され、混入は回避される。このような蒸留効果・分留効果により、高沸点溶剤のみが回収される。
▲８▼ところで、このような高沸点溶剤の凝結，液化，回収に際しては、空気中の水分も共に凝結，液化，回収され、水となって高沸点溶剤に混入している。そこで回収部では、逆浸透処理により混入していた水を分離，除去して、高沸点溶剤のみを精製する。
▲９▼このように逆浸透処理を採用した場合は、脱水剤を使用した脱水処理のように、高価な脱水剤を用いなくて済み故障も少なく、ベンゼン共沸脱水処理のように、有害物質の使用もない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
《図面について》
以下本発明を、図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４，図５等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
そして図１は、全体の正面説明図である。図２は、熱交換器の要部の斜視図であり、図３の（１）図は、熱交換器を冷却水用のセル端面側から見た要部の断面説明図、（２）図は、熱交換器を排気ガス用のセル端面側から見た要部の断面説明図である。
図４は、熱交換器の各種の取付位置を示す正面説明図であり、（１）図は第１例を、（２）図は第２例を、（３）図は第３例を、（４）図は第４例を示す。図５は、熱交換器の他の例を示し、（１）図は、冷却水用のセル端面側から見た要部の断面説明図であり、（２）図は、正断面説明図である。
【００１４】
《回収装置１の概要について》
この高沸点溶剤Ａの回収装置１は、気化した高沸点溶剤Ａを含有した排気ガスＢ中から、高沸点溶剤Ａを液化して回収する。そして図１に示したように、熱交換器２，回収部３，水供給部４を備えてなり、熱交換器２が、排気ガスＢの排気ダクト５に配設されている。
まず、各種の塗装工程や被膜形成工程等から排出される高温の排気ガスＢ中には、加熱乾燥されて気化した高沸点溶剤Ａが、含有されている。例えば、塗装を焼付乾燥炉で乾燥させた際に発生する排気ガスＢは、熱風化し高温よりなると共に、気化した高沸点溶剤Ａを含有している。
なお回収装置１は、このような塗装工程や被膜形成工程における排気ガスＢの排気ダクト５の他、その他各種工程から排出され高沸点溶剤Ａを含有した排気ガスＢの排気ダクト５についても、適用される。
回収される排気ガスＢ中の高沸点溶剤Ａとしては、Ｎ−メチル２ピロリドン，Ｎ−Ｎ−ジメチルホルムアミド，イソホロン，ジメチルアセトアミド、等々が代表的である。その沸点は、１５０℃以上となっている。
回収装置１は、概略このようになっている。
【００１５】
《熱交換器２について》
次に、回収装置１の熱交換器２について述べる。熱交換器２は、図１に示したように、排気ガスＢの排気ダクト５に配設されており、水冷式よりなる。
そして熱交換器２は、図２や図３に示したように、平板６と波板７とをセル壁８とし、このセル壁８にて区画形成された中空柱状の多数のセル９の平面的集合体よりなり、ハニカム状をなすと共に、冷却水Ｃが流れるセル９と、排気ガスＢが通過するセル９とが、順次交叉して配されており、冷却水Ｃと排気ガスＢとの熱交換により、排気ガスＢ中から高沸点溶剤Ａが凝結する。
【００１６】
このような熱交換器２について、更に詳述する。まず波板７は、図示例のように断面略三角形状の波形の凹凸や、断面台形状，断面略四角形状，その他各種の断面形状の波形の凹凸が、コルゲート加工により連続的に折曲形成されている。
波板７や平板６の材質としては、ステンレス，アルミニウム，銅，その他の金属が用いられる。
そして、このような波板７と平板６とが、相互間に中空柱状の空間たるセル９を形成しつつ、順次交互に積層されると共に接合され、もってハニカム状の熱交換器２が形成されている。接合には、スズや銀等のろう材が使用される。
これと共に、このハニカム状の熱交換器２では、排気ガスＢの流路を形成するセル９と、冷却水Ｃの流路を形成するセル９とが、図２等に示したように、順次交互に設定された多層・多段状をなすと共に、相互のセル軸方向が交叉すべく設定されている。冷却水Ｃを流すセル９層と排気ガスＢを通過させるセル９層とは、順次交互に設定されると共に、相互のセル軸方向が仮想された同一平面において、図示例では角度９０°でクロスする交叉関係に設定されている。なおこの交叉角度は、更に６０°，４５°，３０°等、その他各種角度に設定可能である。
【００１７】
そして、このような熱交換器２が、排気ダクト５の途中を塞ぐように、排気ダクト５に介装されている。そこで、排気ダクト５の上流側からの排気ガスＢは、専用のセル９層の開口した一面のセル端面１０から反対側の他面のセル端面１０へと、流れて通過した後、排気ダクト５の下流側へと流れていく。このセル端面１０は、全体の一面と他面について、それぞれ、１層毎に間隔を置きつつ形成されている。
他方、水供給部４からの冷却水Ｃは、専用のセル９層の開口した一側面のセル端面１１から反対側の他側面のセル端面１１へと、流下して流出する。このセル端面１１は、全体のセル端面に一側面と他側面について、それぞれ、１層毎に間隔を置きつつ形成されている。
図２の例では、排気ガスＢは、下面のセル端面１０から上面のセル端面１０へと通過し、冷却水Ｃは、背面のセル端面１１から正面のセル端面１１へと流れる。セル端面１０とセル端面１１とは、直角の位置関係となっている。
１２は、各波板７の両端部に配設された角棒であり、平板６や波板７と同材質よりなり、平板６間に接合されている。そして角棒１２は、各平板６や波板７を位置決め保持すると共に、各セル９を流れ，通過する排気ガスＢや冷却水Ｃが他へ漏出しないように、端を閉塞している。
【００１８】
《熱交換器２のセル９の傾斜等について》
次に、この熱交換器２は、図１や図４に示したように、各セル９が、垂直や水平に対し傾斜して配されており、凝結，液化した高沸点溶剤Ａが、排気ダクト５を介し下位に配設された回収部３へと、流下回収されるようになっている。
すなわち図１の例では、排気ダクト５に傾斜部位を形成し、そこに直方体状の熱交換器２が配設され、もって各セル９のセル軸が傾斜している。図４の（１）図の例では、排気ダクト５の縦部位の略中央に、断面略平行四辺形状をなし各セル９のセル軸が傾斜した熱交換器２が、配設されている。
図４の（２）図の例では、排気ダクト５の縦部位の下部に、直方体状をなすと共にセル９のセル軸が傾斜した熱交換器２が、配設されている。図４の（３）図の例では、排気ダクト５の横部位に、図４の（２）図の例と同様な熱交換器２が、配設されている。図４の（４）図の例では、排気ダクト５の先端部の縦部位に、同様な熱交換器２が配設されている。
【００１９】
これら各例に示したように、このハニカム状をなし各排気ダクト５の各種位置に配設される熱交換器２について、そのセル９は、排気ガスＢ用のものも冷却水Ｃ用のものも、セル軸が、例えば６０°，４５°，３０°，１５°程度の傾斜角度に設定される。
そこで排気ガスＢは、このように傾斜したセル９中を通過し、もって、セル９を形成するセル壁８、つまり平板６や波板７に凝結，液化，付着した高沸点溶剤Ａは、例えば図１や図４の（１）図中に示したように、その上位から下位へと、流れて流出する。そして、排気ダクト５の内壁面に流出した後、内壁面に沿って流れ落ち、下位の回収部３に向けて流下して行く。又、冷却水Ｃは、傾斜したセル９中を上から下へと流下して行く。
【００２０】
なお、図５に示した例の熱交換器２にあっては、排気ガスＢ用のセル９を形成するセル壁８の平板６が、排気ガスＢの流れの上下流側に、それぞれ延出されている。そして、上流側に延出された各平板６は、それぞれ直線状をなす。これに対し、下流側に延出された各平板６は、隣接するセル９用のものの先端部が折曲されると共に、その先端間が接合されている。
このような延出された平板６付の熱交換器２は、通過する排気ガスＢについて、抵抗が減少して流れがスムーズ化し、乱流等の発生も抑制されるようになる。
つまり、排気ダクト５の途中に熱交換器２を配設したことによる弊害防止が、図られている。
熱交換器２は、このようになっている。
【００２１】
《回収部３について》
次に、回収装置１の回収部３について述べる。図１に示したように、回収部３は、熱交換器２にて凝結した高沸点溶剤Ａを回収する。
すなわち回収部３は、熱交換器２や排気ダクト５の下位に配設されており、熱交換器２にて凝結，液化した高沸点溶剤Ａが、フレキシブルなチューブ１３や、ゴミやチリを濾過するフィルター１４等を介し、タンク状をなす回収部３へと流下，滴下される。
【００２２】
そして回収部３は、回収された高沸点溶剤Ａを、加圧しつつ逆浸透膜１５を使用して逆浸透処理し、もって、混入していた水Ｄを分離，除去して、精製された高沸点溶剤Ａを得るようになっている。
すなわち、回収された高沸点溶剤Ａには水Ｄが混入しているので、これらを加圧すると、仕切り用に配設された半透膜状の逆浸透膜１５を介し、混入していた水Ｄだけが分離されて、図面上では左側から右側へと押圧，移動せしめられる。
もって、図面上左側には、浄化，精製された高沸点溶剤Ａだけが残こり、付設された取出口Ｅから取り出される。回収部３では、このような逆浸透方式を利用して、脱水処理が行われる。
回収部３は、このようになっている。
【００２３】
《水供給部４について》
次に、回収装置１の水供給部４について述べる。水供給部４は、冷却水Ｃを熱交換器２に供給する。
図１に示された水供給部４について説明しておくと、貯水槽１６には、冷却水Ｃが貯蔵されている。そして、貯蔵されていた冷却水Ｃは、汲み上げ，循環用のポンプ１７やホース１８を介し、熱交換器２へと供給される。
そして、熱交換器２のセル９を流下した冷却水Ｃは、温水化しているが、ホース１８を介しクーリングタワー１９へと、流れ落ちる。それから、温水化した冷却水Ｃは、クーリングタワー１９の上部に貯められた後、パーホレート板２０を通過することにより、細かい水滴となると共に、ファン２１からの風に接触せしめされつつ落下して、貯水槽１６に回収される。
この間、温水化した冷却水Ｃは、クーリングタワー１９を通過中に、水滴化することによって表面積が大となるので、落下風圧にて冷却される。更に、ファン２１からの風によっても、一段と冷却される。クーリングタワー１９では、温水化した冷却水Ｃの一部が気化することによる蒸発潜熱も利用しつつ、冷却水Ｃの水温が下げられて、貯水槽１６に回収され、もって循環使用される。
水供給部４は、図示例ではこのように構成されているが、その他公知の各種構成のものも使用可能であり、例えば、循環使用しないタイプのものも使用可能である。
水供給部４は、このようになっている。
【００２４】
《作用等》
本発明に係る高沸点溶剤Ａの回収装置１は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
▲１▼各種の塗装工程や被膜形成工程等からの高温の排気ガスＢは、気化した高沸点溶剤Ａを含有している。そして、この排気ガスＢは、排気ダクト５を経由して外気へと排出されるが、排気ダクト５に配設された高沸点溶剤Ａの回収装置１の熱交換器２を通過することにより、途中で、高沸点溶剤Ａが液化して回収される（図１を参照）。
そして回収装置１は、次の熱交換器２，回収部３，水供給部４を備えている。
▲２▼まず熱交換器２は、平板６と波板７とをセル壁８とし、セル壁８にて区画形成された中空柱状の多数のセル９の集合体よりなる。そして、ハニカム状をなすと共に、水供給部４から供給された冷却水Ｃが流れるセル９と、排気ダクト５からの排気ガスＢが通過するセル９とが、順次交叉しつつ配されている（図１，図２，図３，図４の（１）図等を参照）。
このように、この熱交換器２は水冷式よりなり、常に冷却された状態となっている。
【００２５】
▲３▼そこで、高温（高沸点溶剤Ａの沸点よりはるかに高い温度）の排気ガスＢは、このような熱交換器２のセル９を通過することにより、伝熱面として機能するセル壁８を介して、冷却水Ｃと熱交換し、高沸点溶剤Ａの沸点温度まで冷却される。
もって、排気ガスＢに含有されていた高沸点溶剤Ａが、通過するセル９のセル壁８面、つまりその波板７の両面と平板６の波板７側の面に、凝結，結露する（図１，図２，図４の（１）図等を参照）。
▲４▼そして、この熱交換器２は、セル９が垂直や水平に対し傾斜して配されているので、凝結，結露，液化した高沸点溶剤Ａは、傾斜した熱交換器２から流れ出した後、排気ダクト５を介して流下し、下位に配設された回収部３に回収される（図１，図４の（１）図を参照）。
▲５▼凝結，結露，液化した高沸点溶剤Ａは、このように、熱交換器２の傾斜と回収部３の下位位置とを利用して、自然に回収部３に流下回収される。つまり、吸引ポンプ等を用いることなく、回収部３へと流れ込むようになっている（図１，図４の（１）図を参照）。
【００２６】
▲６▼さて、排気ガスＢに含有されていた高沸点溶剤Ａは、上述したように、所定ハニカム状の熱交換器２等を採用したことにより、複雑な工程を辿ることなく、簡単な工程により凝結，液化，回収される。高沸点溶剤Ａは、大掛かりな設備を必要としないと共に、短時間の内に回収される（図１を参照）。
▲７▼更に、所定ハニカム状の熱交換器２等を採用したことにより、排気ガスＢに含有されていた高沸点溶剤Ａを、その分子サイズにかかわらず、トラップもれもなくその全てを、凝結，液化，回収できるようになる。又、残留ロスもなく、凝結，液化，回収できる。
これと共に、いわゆる蒸留効果・分留効果により、高沸点溶剤Ａのみを回収可能となる。すなわち排気ガスＢには、残存原材料である低沸点溶剤や中沸点溶剤も、含有されているが、この低沸点溶剤や中沸点溶剤は、熱交換器２における高沸点溶剤Ａの沸点温度では、まだ凝結，液化しない。なお、高沸点溶剤Ａ中に溶け込んでいた樹脂分等の異物は、蒸発しない。
さてそこで、このように凝結，液化しない低沸点溶剤や中沸点溶剤は、凝結，液化する高沸点溶剤Ａとは確実に分離，除去され、凝結，液化，回収された高沸点溶剤Ａに混入することは、確実に回避される。なお、高沸点溶剤Ａの沸点は１５０℃以上であるのに対し、低沸点溶剤の沸点は１００℃以下であり、中沸点溶剤の沸点は１００℃〜１５０℃未満である。
【００２７】
▲８▼ところで、排気ガスＢからの高沸点溶剤Ａの凝結，液化，回収に際しては、空気中の水分も共に凝結，液化，回収され、水Ｄとなって高沸点溶剤Ａに混入している。
そこで回収部３では、回収された高沸点溶剤Ａを、加圧しつつ逆浸透膜１５を使用して逆浸透処理し、もって、混入していた水Ｄが分離，除去され、精製された高沸点溶剤Ａのみが取り出される（図１を参照）。なお、脱水処理方式として、このような逆浸透処理によらず、脱水剤を使用した処理も可能である。
▲９▼そして、逆浸透処理を採用した場合は、脱水剤を使用した処理の場合のように、高価な脱水剤（例えば無水硫酸マグネシウム，ゼオライト，活性炭，モレキュラーシーブ等）を用いなくて済み、又、脱水剤が水で詰まって機能しなくなる破過現象が発生することもなく、故障が少ない。又、ベンゼン共沸脱水処理の場合のように、有害物質が使用されることもない。
【００２８】
【発明の効果】
《本発明の特徴》
本発明に係る高沸点溶剤の回収装置は、以上説明したように、所定ハニカム状の熱交換器を採用し、熱交換により直接、高沸点溶剤を回収するようにしたことを、特徴とする。更に、この熱交換器を傾斜して配したり、回収部において逆浸透処理を採用したことを、特徴とする。
そこで本発明は、次の効果を発揮する。
【００２９】
《第１の効果》
第１に、設備コスト等のコスト面に優れると共に、短時間で回収可能となる。
すなわち、本発明の高沸点溶剤の回収装置は、所定ハニカム状の熱交換器を採用したことにより、排気ガスに含有されていた高沸点溶剤が、簡単な工程により凝結，液化，回収される。
２段階，３段階の工程を要していた前述したこの種従来例の回収装置に比し、１段階の工程で高沸点溶剤を回収できるので、その分、設備コスト面に優れると共に、短時間のうちに回収可能である。又、前述したこの種従来例の回収装置のように、吸着剤を使用しないので、この面からも、コスト面に優れている。
【００３０】
《第２の効果》
第２に、回収性能，回収効率面に優れている。すなわち、本発明の高沸点溶剤の回収装置では、所定ハニカム状の熱交換器を採用したことにより、回収が確実でありロスもなく、高沸点溶剤のみを回収することができる。
すなわち、前述したこの種従来例のように吸着剤を使用しないので、高沸点溶剤をすべて、トラップ漏れがなくロスもなく、確実に回収できるようになる。又、排気ガスに含有されていた低沸点溶剤や中沸点溶剤は、凝結，液化しないので分離，除去され、純粋の高沸点溶剤のみが回収されるようになる。
【００３１】
《第３の効果》
第３に、流下回収を行うので、この面からも、設備コスト等に優れている。すなわち、本発明の高沸点溶剤の回収装置は、熱交換器のセルを傾斜して配してなり、凝結，液化した高沸点溶剤を回収部に自然に流下回収する。
そこで、前述したこの種従来例の回収装置のように、吸引ポンプを用い加圧エアーを利用することもないので、この面からも、設備コスト等に優れている。
【００３２】
《第４の効果》
第４に、脱水処理も安全面，コスト面，安定性等に優れつつ行われる。すなわち、本発明の高沸点溶剤の回収装置において、回収部で逆浸透処理を行う場合は、逆浸透膜を使用して、回収された高沸点溶剤に混入していた水を分離，除去する。
前述したこの種従来例の回収装置のように、ベンゼン共沸脱水処理や脱水剤を使用した脱水処理によらないので、まず、安全対策を講じる必要はなく安全面に優れ、又、コスト面にも優れ、更に、破過現象もなく故障なく安定的に脱水処理が行われるようになる。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高沸点溶剤の回収装置について、発明の実施の形態の説明に供し、全体の正面説明図である。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、熱交換器の要部の斜視図である。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、熱交換器を冷却水用のセル端面側から見た要部の断面説明図、（２）図は、熱交換器を排気ガス用のセル端面側から見た要部の断面説明図である。
【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、熱交換器の各種の取付位置を示す正面説明図であり、（１）図は第１例を、（２）図は第２例を、（３）図は第３例を、（４）図は第４例を示す。
【図５】同発明の実施の形態の説明に供し、熱交換器の他の例を示し、（１）図は、冷却水用のセル端面側から見た要部の断面説明図であり、（２）図は、正断面説明図である。
【符号の説明】
１  回収装置
２  熱交換器
３  回収部
４  水供給部
５  排気ダクト
６  平板
７  波板
８  セル壁
９  セル
１０  セル端面
１１  セル端面
１２  角棒
１３  チューブ
１４  フィルター
１５  逆浸透膜
１６  貯水槽
１７  ポンプ
１８  ホース
１９  クーリングタワー
２０  パーホレート板
２１  ファン
Ａ  高沸点溶剤
Ｂ  排気ガス
Ｃ  冷却水
Ｄ  水
Ｅ  取出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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