(57)【要約】【課題】穀粒タンク内の穀粒を効率よく搬出コンベアに取り込ませて排出効率を向上させると共に、穀粒に傷つけることなく排出を行うことのできるコンバインを提供すること。【解決手段】穀粒タンク２９に搬出コンベア３７、偏心軸５６を備えて底板２９ｅ上の可動板８０を駆動可能に構成したコンバインにおいて、搬出コンベア３７の回転方向が、該可動板８０側の穀粒の流下方向と同一となるようにする。入力軸４０と、駆動軸５６とに駆動ケース３７内でチェーン６１を巻回して、実現してもよい。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンクの内方下部に搬出コンベアを設けると共に、該搬出コンベア近傍に偏心軸を備えて底板上の可動板を駆動可能に構成したコンバインにおいて、前記搬出コンベアの回転方向が、該可動板側の穀粒の流下方向と同一となるようにしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
搬出コンベアの駆動系を内装した駆動ケースに、少なくとも入力軸と、搬出コンベアの駆動軸とを備える前記コンバインにおいて、該入力軸と、該駆動軸とに該駆動ケース内でチェーン又はベルト状部材を巻回し、搬出コンベアの回転方向が、前記可動板側の穀粒の流下方向と同一となるようにした請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記可動板を樹脂によって形成する請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記可動板の下面側に、少なくとも前記穀粒の流下方向に沿って複数の溝部を設けた請求項３に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、選別後の穀物を貯留する穀粒タンクを搭載したコンバインに関し、特に、穀粒タンク内に穀粒の排出効率を向上させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、選別装置により選別した穀粒を貯留する穀粒タンクを搭載したコンバインにおいて、該穀粒タンクの内方下部にスクリュー式の搬出コンベアを設け、該搬出コンベアにより、穀粒タンク内の穀粒を強制的に高速で排出して、排出効率の向上を図る技術が知られている。
例えば、本件出願人らによって、特許文献１のように搬出コンベア近傍に偏心軸を備えて底板上の可動板を駆動可能に構成した穀粒タンクを備えるコンバインの構成が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７０３３８号公報
【０００４】
本構成によると、穀粒が湿材の場合であっても、振動により穀粒が流動し易くなるため、穀粒が搬出コンベア内に円滑に流れ込み、穀粒の高速搬出が可能となり、また、穀粒タンクの内壁面への穀粒の付着を防止して、残粒を減少させることができる。更には、振動により穀粒が流れやすくなり、底部を急斜面にする必要がなく緩斜面にできるため、その分だけ、穀粒タンクの容量を大きくできる等の利点がある。
【０００５】
しかしながら、上記にも開示されるように従来の搬出コンベアは、可動板側を穀粒が流下する向きと反対向きに回転するため、必ずしも効率よく搬出コンベアに穀粒を取り込む構成になっていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、穀粒タンク内の穀粒を効率よく搬出コンベアに取り込ませて排出効率を向上させると共に、穀粒に傷つけることなく排出を行うことのできるコンバインを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のような手段を創出した。
すなわち、請求項１記載の発明は、穀粒タンクの内方下部に搬出コンベアを設けると共に、該搬出コンベア近傍に偏心軸を備えて底板上の可動板を駆動可能に構成したコンバインにおいて、前記搬出コンベアの回転方向が、該可動板側の穀粒の流下方向と同一となるようにしたことを特徴とするコンバインを提供する。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、搬出コンベアの駆動系を内装した駆動ケースに、少なくとも入力軸と、搬出コンベアの駆動軸とを備える前記コンバインにおいて、該入力軸と、該駆動軸とに該駆動ケース内でチェーン又はベルト状部材を巻回し、搬出コンベアの回転方向が、前記可動板側の穀粒の流下方向と同一となるようにしたコンバインを提供することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によると、前記可動板を樹脂によって形成し、部材の軽量化を図ることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明によると、前記可動板の下面側に、少なくとも前記穀粒の流下方向に沿って複数の溝部を設けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示しながら説明する。なお、本発明の実施形態は請求項記載の範囲内で任意に変更することができる。
図１は本発明に係るコンバインの左側面図、図２は同平面図、図３は同右側面図、図４は同正面図である。まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１ないし図４により説明する。
【００１２】
本実施形態におけるコンバインは、トラックフレーム（１）の左右にクローラ式走行装置（１８Ｌ）（１８Ｒ）を支持し、該トラックフレーム（１）上に機体フレーム（１９）を架設している。脱穀部（２０）には、フィードチェーン（２３）等を左側に張架して扱胴（２１）及び処理胴を内蔵する。
【００１３】
脱穀部（２０）の下方には、脱穀された穀粒を選別する選別装置（７１）配置し、該選別装置（７１）により選別された穀粒を揚穀筒（３０）を介して搬入する穀粒タンク（２９）を備える。
さらに該穀粒タンク（２９）内の穀粒を機外に搬出する排出オーガ（１７）をコンバイン上部に備え、コンバイン後端には、排藁チェーン（２８）の終端を臨ませる排藁処理部（２７）が配置されている。
【００１４】
機体前部には、刈取部（２２）が形成され、刈刃（２４）や穀稈搬送機構等を備える。さらに、その直後方には、丸型の操向ハンドル（３２）や運転席（３３）を配置したキャビン（３４）を載置している。
また、該キャビン（３４）側方の機体フレーム（１９）前部上で、刈取部（２２）を上下に回動自在に支持する載置台（７０）と、該載置台（７０）上の刈取部（２２）を、刈取フレーム（２６）を介して昇降させる油圧シリンダ（２５）を備えている。
【００１５】
さらに、前記キャビン（３４）の下方で、機体フレーム（１９）前部にはエンジン（３５）が配置され、該エンジン（３５）からの動力により、クローラ式走行装置（１８Ｌ）（１８Ｒ）を駆動して走行すると共に、穀稈をコンバインの前方から連続的に刈取って脱穀するように構成している。
【００１６】
次に、本発明に係る穀粒タンク内の構成につき詳述する。図５には穀粒タンク下部の斜視図を示す。図３、図５に示すように、穀粒タンク（２９）の底部（２９ａ）には、スクリュー式の搬出コンベア（３７）が前後方向水平に配置され、該搬出コンベア（３７）は、穀粒タンク（２９）の後部に配置した排出オーガ（１７）の基部と連通されている。
そして、該排出オーガ（１７）は、縦送りオーガ（１５）の下端に連通し、さらにその上端は、横送りオーガ（１６）に受継部（図示しない）で連通連結している。横送りオーガ（１６）の先端には排出口（１１）を設けている。
【００１７】
縦送りオーガ（１５）及び横送りオーガ（１６）内には、それぞれスクリュー（１５ａ）（１６ａ）が収納されており、該スクリュー（１５ａ）（１６ａ）及び搬出コンベア（３７）のスクリュー（３７ａ）を回動することにより、穀粒タンク（２９）内の穀粒を前記排出口（１１）まで搬送して機外に排出するように構成している。
【００１８】
次に、搬出コンベア（３７）の駆動系につき説述する。図６は穀粒タンク下部の正面図、図７は穀粒タンク下部の側面一部断面図、図８は穀粒タンク内からの穀粒排出機構の動力伝達図である。
図６ないし図８に示すように、前記エンジン（３５）からの出力軸（３５ａ）には複数のプーリが外嵌されており、そのうちのプーリ（３８）は、搬出コンベア（３７）の駆動プーリ（３９）とベルト（６０）を介して連結されると共に、該駆動プーリ（３９）は、穀粒タンク（２９）の前側板（２９ｄ）に固設された駆動ケース（５７）の前方に配置されている。
【００１９】
駆動ケース（５７）内には、機体前後方向に複数の回動軸が軸支され、そのうちの入力軸（４０）は、穀粒タンク（２９）の前方（図７における左方）に向かって突出している。
その突出部には、駆動プーリ（３９）が固設される一方、入力軸（４０）の後部（図７における右方）には、駆動側チェーンスプロケット（４１）が外嵌固定されている。
【００２０】
さらに、この入力軸（４０）と平行に、偏心軸（５６）が駆動ケース（５７）内に軸支され、該偏心軸（５６）にも上記駆動側チェーンスプロケット（４１）と対応する位置に従動側チェーンスプロケット（４２）が外嵌固定されている。各チェーンスプロケット（４１）（４２）にはチェーン（６１）が巻回されて入力軸（４０）の回転に伴って偏心軸（５６）を回転させるように構成している。
【００２１】
前記偏心軸（５６）は、駆動ケース（５７）より穀粒タンク（２９）後方に向かって突出され、その突出端には、搬出コンベア軸（３７ｂ）の前端が連結される。
さらに、該搬出コンベア軸（３７ｂ）の後端は、ベベルギア（４３）（４４）を介して、前記縦送りオーガ（１５）の縦コンベア軸（１５ｃ）の下端に連結されている。
【００２２】
縦コンベア軸（１５ｃ）の上端には、ベベルギア（４５）（４６）、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース（１３）、及びベベルギア（５１）（５２）を介して、横送りオーガ（１６）の横コンベア軸（１６ｃ）が連結連動されている。
以上の構成によって、入力軸（４０）に入力した動力によって、穀粒排出機構全体を駆動可能な構成としている。
【００２３】
次に、このような穀粒排出機構において、穀粒タンク（２９）の底板（２９ｅ）上に設けた振動機構（７２）について、図６、図７及び偏心軸（５６）近傍の正面図である図９に基づいて説述する。
偏心軸（５６）上には、従動側チェーンスプロケット（４２）に隣接して円形のカム（７３）が外嵌固定されると共に、該カム（７３）の中心から偏心した位置に、偏心軸（５６）の軸芯が配置される。
【００２４】
そして、このカム（７３）は、従動板（７４）の下部に開口された楕円状のカム孔（７４ａ）に内挿されると共に、従動板（７４）の上部は、前記偏心軸（５６）に平行に駆動ケース（５７）内に軸支された駆動支軸（７５）に固定されている。
【００２５】
このような構成において、前記搬出コンベア（３７）駆動用の偏心軸（５６）が回動すると、カム（７３）の外側面も、カム孔（７４ａ）内を摺動して従動板（７４）を左右に揺動させる。すると、この従動板（７４）上部に固設した駆動支軸（７５）は、一定角範囲内を往復回動し、該駆動支軸（７５）に駆動パイプ（８７）を介して連結された前後の駆動アーム（７６）も、図９中の矢印のように左右斜め方向に揺動する。
【００２６】
本発明において、該駆動アーム（７６）の下端部には、可動板（８０）が付設される。可動板（８０）は穀粒タンク（２９）の底板（２９ｅ）上方に形成され、固定された底板（２９ｅ）と可動板（８０）とによって２層構造となっている。
可動板（８０）の下端部は、駆動アーム（７６）下端部の軸孔（７６ａ）に挿通したピン（８１）によって回動自在に枢支されており、上端部は開放されているので、前記駆動アーム（７６）の揺動に伴って、該可動板（８０）が上下に摺動する。
【００２７】
なお、可動板（８０）は、底板（２９ｅ）上に設けた摺動台（８２）上に載置されている。摺動台（８２）は上端と下端をそれぞれ屈曲させて底板（２９ｅ）から隆起させた構成であり、両端をボルト（８３）（８４）でそれぞれ固定している。
【００２８】
また、下端側の高さを、上端側よりも高く構成することによって、可動板（８０）の下端部が底板（２９ｅ）と空隙（８５）を有するようにしている。
本構成によると、可動板（８０）の下面側に入り込んだ穀粒が、可動板（８０）と底板（２９ｅ）との間で損傷することなく、搬出コンベア（３７）に流入できるようになっている。
【００２９】
一方、可動板（８０）の上端には可動板（８０）の摺動に伴うバタツキを抑えるために正面視略Ｌ字状の抑え板（８６）がボルト（８７）によって固定されており、従って、可動板（８０）は摺動台（８２）及び抑え板（８６）にそれぞれ規制されながら摺動する。
【００３０】
可動板（８０）は、図７にみられるように、下面側に凹凸が設けられており、底板（２９ｅ）直上の穀粒が該凹部（８０ａ）を通って損傷せずに流下できるようになっている。
また、本構成によると、凹凸を設けることで可動板（８０）の軽量化と剛性の向上を同時に図ることができる。
【００３１】
本実施例において、可動板（８０）は樹脂で形成することができる。樹脂としては熱可塑性、熱硬化性いずれの樹脂でもよい。例えば、ＡＢＳ樹脂、Ｐ．Ｐ（ポリプロピレン）、Ｐ．Ｅ（ポリエチレン）、Ｐ．Ｆ（フェノール樹脂）、Ｍ．Ｆ（メラミン）、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）などの任意の樹脂を用いることができる。特にＦＲＰなどは強度に優れて効果的である。
樹脂で構成することによって、部材重量を抑制することができ、また、特に空回し時の駆動力を低減することができる。
【００３２】
上記摺動台（８２）は、図７に示すように可動板（８０）の凸部に当接する幅としてもよいし、より広くして凹凸部に跨る幅としてもよい。さらにより幅小の例えば棒体によって形成してもよい。
【００３３】
上記入力軸（４０）と偏心軸（５６）とにスプロケットを設けてチェーンで連動するように構成したが、本発明の実施においてはチェーンに限らずプーリをそれぞれに設けてベルトを巻回する構成でもよい。
また、本発明は穀粒タンク（２９）において可動板（８０）から流下する穀粒を効率よく取り込むために、該流下方向と同方向、すなわち図６における時計回り方向に搬出コンベア（３７）を回転させる構成を提供するものであるから、他の任意の方法によって搬出コンベア（３７）の回転方向を設定してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成により次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１記載の発明によると、搬出コンベアの回転方向が、該可動板側の穀粒の流下方向と同一となるようにしたので、可動板の駆動によって流下する穀粒が効率よく搬出コンベアに取り込まれ、穀粒タンクからの排出効率が向上する。
【００３５】
また、請求項２に記載の発明によると、入力軸と駆動軸とに駆動ケース内でチェーン又はベルト状部材を巻回するので、従来の駆動系に大きな変更を加えることなく、搬出コンベアの回転方向が、前記可動板側の穀粒の流下方向と同一となる構成を容易に実現できる。
【００３６】
請求項３に記載の発明では、可動板を樹脂によって形成することができるので、コンバインの軽量化を実現できるとともに、過大な駆動力を要せず、高寿命化、省エネ化、低コスト化を図ることができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明では、可動板の下面側に、少なくとも前記穀粒の流下方向に沿って複数の溝部を設けるので、可動板下に落下した穀粒が挟まることなく、効率よく排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体左側面図である。
【図２】同、平面図である。
【図３】同、右側面図である。
【図４】同、正面図である。
【図５】穀粒タンク下部の斜視図である。
【図６】同、正面図である。
【図７】穀粒タンク下部の側面断面図である。
【図８】穀粒タンク内からの穀粒排出機構の動力伝達図である。
【図９】振動機構の説明図である。
【符号の説明】
２９    穀粒タンク
２９ａ  底部
２９ｅ    底板
３７    搬出コンベア
３８  プーリ
３９  駆動プーリ
４０  入力軸
４１  駆動側チェーンスプロケット
４２  従動側チェーンスプロケット
６１  チェーン
５６    偏心軸
５７    駆動ケース
７２  振動機構
７４  従動板
７５  駆動支軸
７６  駆動アーム
８０    可動板
８１    ピン
８２    摺動台
８３    ボルト
８４    ボルト
８６    抑え板
８７    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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