(57)【要約】【課題】金属に対する親和性がフッ素油よりも強い潤滑油が内部に侵入するような環境下で使用されても長寿命なテンタークリップ用転がり軸受を提供する。また、前記潤滑油が軸受内部に侵入するような環境下で使用されても長寿命なテンタークリップ及びフィルム延伸機を提供する。【解決手段】テンタークリップ用の玉軸受は、固定輪である内輪１と、回転輪である外輪２と、複数の玉３と、非接触形のゴムシール５，５と、フッ素油，ＰＴＦＥ粉末，添加剤を含有するフッ素グリースＧと、を備えている。この添加剤は、二硫化モリブデン，合成マイカ等の層状鉱物粉末、金属石けん，金属酸化物等の金属塩、ダイヤモンド粉末，グラファイト等の炭素化合物、及びメラミンシアヌレート，アミノ酸化合物等の前記フッ素油に不溶の有機化合物のうちの少なくとも一種である。【選択図】    図１
2004188607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定輪である内輪と、回転輪である外輪と、前記両輪の間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備え、前記両輪の間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に、４０℃での動粘度が１０〜６００ｍｍ２  ／ｓであるフッ素油を基油として含有するフッ素グリースが充填されているとともに、
フィルムを保持しつつフィルム延伸機のガイドレールに沿って走行するテンタークリップに備えられ、金属に対する親和性が前記フッ素油よりも強い潤滑油によって前記外輪の外周面と前記ガイドレールとの接触部が潤滑されつつ前記ガイドレール上を転動する転がり軸受であって、
前記フッ素グリースは、前記フッ素油と、増ちょう剤であるポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末と、添加剤と、を含有し、
前記添加剤は、二硫化モリブデン，合成マイカ等の層状鉱物粉末、金属石けん，金属酸化物等の金属塩、ダイヤモンド粉末，グラファイト等の炭素化合物、及びメラミンシアヌレート，アミノ酸化合物等の前記フッ素油に不溶の有機化合物のうちの少なくとも一種であることを特徴とするテンタークリップ用転がり軸受。
【請求項２】
前記添加剤の平均粒径は０．０１８〜２０μｍであり、含有量は前記フッ素グリース全体の１〜１３質量％であることを特徴とする請求項１に記載のテンタークリップ用転がり軸受。
【請求項３】
非接触シール又はシールドを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテンタークリップ用転がり軸受。
【請求項４】
前記潤滑油がエステル油であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のテンタークリップ用転がり軸受。
【請求項５】
フィルムを保持する保持部と、フィルム延伸機のガイドレール上を転動する転がり軸受と、を備えるテンタークリップにおいて、前記転がり軸受を請求項１〜４のいずれかに記載のテンタークリップ用転がり軸受としたことを特徴とするテンタークリップ。
【請求項６】
フィルムを保持するテンタークリップと、前記テンタークリップの走行を案内するガイドレールと、を備えるフィルム延伸機において、前記テンタークリップを請求項５に記載のテンタークリップとしたことを特徴とするフィルム延伸機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム幅出し機，フィルム２軸延伸機等に用いられるテンタークリップに好適な転がり軸受に関する。また、テンタークリップ及びフィルム延伸機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テンタークリップ用転がり軸受には、フッ素油とポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）粉末とからなるフッ素グリースが、従来から広く使用されている。このようなグリースとしては、例えば、ＮＯＫクリューバ社製のバリエルタシリーズ等が知られている。
【０００３】
フィルム延伸機においては、フィルムをテンタークリップに装着し高温（例えば約２２０℃）のテンターオーブン内に入れ、テンタークリップをガイドレールに沿って走行させることによりフィルムを延伸している。このようにテンタークリップは高温に曝されるので、テンタークリップ用転がり軸受内に充填されるグリースとしては、フッ素グリースしか使用できなかった。
【０００４】
また、テンタークリップが走行する際には、テンタークリップに備えられたテンタークリップ用転がり軸受がガイドレール上を転動（外輪回転）するが、テンタークリップ用転がり軸受の外輪の外周面とガイドレールとの接触部の潤滑は、エステル油を噴霧することによって行われていた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３４４４３７号公報
【特許文献２】
実開昭６２−１８３１３１号公報
【特許文献３】
特開２０００−２８９９７３号公報
【特許文献４】
特公平７−１１３３７４号公報
【特許文献５】
特開平１１−２９４４６１号公報
【特許文献６】
特開２０００−２７３４７８号公報
【特許文献７】
特開２０００−２３０１８４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エステル油はエステル基を有していることからフッ素油と比較すると金属に対する親和性が強いので、エステル油がテンタークリップ用転がり軸受の内部に侵入するとフッ素グリースの金属への付着性が低下して、フッ素グリースが軸受外部に漏出するおそれがあった。そのため、テンタークリップ用転がり軸受の寿命が低下するという問題が生じる場合があった。
【０００７】
特に、テンタークリップ用転がり軸受がガイドレールの下方に配されている場合には、ガイドレールを伝って落下してくるエステル油がテンタークリップ用転がり軸受の内部に侵入しやすい。よって、テンタークリップ用転がり軸受がより短寿命となりやすかった。なお、このフッ素グリースの漏出は、軸受の回転により発生する遠心力によって起こるものではなく、外輪がガイドレールと接触することにより生じる振動によって起こると考えられる。
【０００８】
エステル油の代わりにフッ素油を使用すれば、テンタークリップ用転がり軸受の内部に侵入してフッ素グリースと混合されても、フッ素グリースが軟化する程度で前述のような問題が生じることはほとんどないと思われる。しかし、フッ素油は高価で、且つそのまま廃棄することができないので、使用量は少ない方が望ましい。
【０００９】
また、フッ素グリースは軸受に取り付けられたシール装置と内輪の外周面との間のラビリンス部から漏出するものと思われるので、テンタークリップ用転がり軸受に接触形のシール装置を用いればグリースの漏出を抑制できると思われる。しかし、接触形のシール装置はトルクの問題から使用できない場合が多い。つまり、通常のフィルム延伸機には１台につき数百から数千個のテンタークリップが用いられるので、１個のテンタークリップにつき通常６個備えられるテンタークリップ用転がり軸受は数万個となる場合もある。このように多数のテンタークリップ用転がり軸受に接触形のシール装置を用いると、テンタークリップを走行させる際に生じるトルクが大きくなるおそれがあるからである。
【００１０】
そこで、本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、フッ素油よりも金属に対する親和性が強い潤滑油が内部に侵入するような環境下で使用されても長寿命なテンタークリップ用転がり軸受を提供することを課題とする。また、本発明は、前記潤滑油が軸受内部に侵入するような環境下で使用されても長寿命なテンタークリップ及びフィルム延伸機を提供することを併せて課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る請求項１に記載のテンタークリップ用転がり軸受は、固定輪である内輪と、回転輪である外輪と、前記両輪の間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備え、前記両輪の間に形成され前記転動体が配設された空隙部内に、４０℃での動粘度が１０〜６００ｍｍ２  ／ｓであるフッ素油を基油として含有するフッ素グリースが充填されているとともに、フィルムを保持しつつフィルム延伸機のガイドレールに沿って走行するテンタークリップに備えられ、金属に対する親和性が前記フッ素油よりも強い潤滑油によって前記外輪の外周面と前記ガイドレールとの接触部が潤滑されつつ前記ガイドレール上を転動する転がり軸受であって、前記フッ素グリースは、前記フッ素油と、増ちょう剤であるポリテトラフルオロエチレン樹脂粉末と、添加剤と、を含有し、前記添加剤は、二硫化モリブデン，合成マイカ等の層状鉱物粉末、金属石けん，金属酸化物等の金属塩、ダイヤモンド粉末，グラファイト等の炭素化合物、及びメラミンシアヌレート，アミノ酸化合物等のフッ素油に不溶の有機化合物のうちの少なくとも一種であることを特徴とする。
【００１２】
前述のような添加剤がフッ素グリースに添加してあれば、優れた潤滑効果が付与されるとともに、金属に対する親和性が前記フッ素油よりも強い潤滑油が軸受内部に侵入した際に生じるフッ素グリースの軸受内部からの漏出が抑制されるので、軸受が長寿命となる。
すなわち、エステル油等のような前記潤滑油が軸受内部に侵入した際には、金属表面とフッ素グリースとの間に添加剤が介在して、フッ素グリースの金属表面に対する付着力の低下を防ぐとともに、前記潤滑油の金属表面への拡散を抑制すると考えられる。金属表面及び前記潤滑油の間の親和性と金属表面及びフッ素油の間の親和性との差は大きいが、添加剤及び前記潤滑油の間の親和性と添加剤及びフッ素油の間の親和性との差は、それよりも小さいと考えられる。
【００１３】
また、上記のような作用の他に、以下のような添加剤の作用も影響していると考えられる。すなわち、例えば合成マイカ等の場合は前記潤滑油によって膨潤するので、軸受内部に侵入してきた前記潤滑油を取り込むという作用を有している。あるいは、フッ素油を取り込んでいた合成マイカに前記潤滑油が接触すると、フッ素油を放出して前記潤滑油を取り込むという作用も有していると考えられる。
【００１４】
なお、基油であるフッ素油の粘度が低い方が、前記潤滑油が内部に侵入した際に生じるフッ素グリースの漏出は少ない。ただし、テンタークリップ用転がり軸受の使用温度は通常は高温（例えば２２０℃）であるので、４０℃での動粘度は１０ｍｍ２  ／ｓ以上とする必要がある。４０℃での動粘度が６００ｍｍ２  ／ｓを超えると軸受の回転トルクが大きくなりすぎるので、これらを総合すると、フッ素油の４０℃での動粘度は１０〜６００ｍｍ２  ／ｓとする必要がある。フッ素グリースの漏出量と回転トルクとのバランスを考えると、フッ素油の４０℃での動粘度は１００〜５００ｍｍ２  ／ｓとすることがより好ましく、１６０〜４６０ｍｍ２  ／ｓとすることがさらに好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る請求項２に記載のテンタークリップ用転がり軸受は、請求項１に記載のテンタークリップ用転がり軸受において、前記添加剤の平均粒径は０．０１８〜２０μｍであり、含有量は前記フッ素グリース全体の１〜１３質量％であることを特徴とする。
添加剤の平均粒径が０．０１８μｍ未満であると２次凝集を起こしやすいので、前述のような添加剤の効果が得られにくく、前記潤滑油が軸受内部に侵入した際に生じるフッ素グリースの軸受内部からの漏出が多くなる。一方、２０μｍ超過であると異物として作用するため、転がり軸受の寿命を低下させてしまう。このような問題をより生じにくくするためには、添加剤の平均粒径は０．０１８〜１０μｍであることがより好ましく、０．０１８〜３μｍであることがさらに好ましい。
【００１６】
また、添加剤の含有量が１質量％未満であると前述のような添加剤の効果が十分に得られず、前記潤滑油が軸受内部に侵入した際に生じるフッ素グリースの軸受内部からの漏出が多くなる。一方、１３質量％超過であると混和ちょう度が小さくなりフッ素グリースが硬くなるので、軸受の回転性能に悪影響を及ぼすおそれがある。このような問題をより生じにくくするためには、添加剤の含有量は２．５〜１０質量％であることがより好ましい。
【００１７】
さらに、本発明に係る請求項３に記載のテンタークリップ用転がり軸受は、請求項１又は請求項２に記載のテンタークリップ用転がり軸受において、非接触シール又はシールドを備えることを特徴とする。
本発明のテンタークリップ用転がり軸受は、前記潤滑油が内部に侵入してもフッ素グリースの漏出が生じにくいので、接触形のシール装置を用いる必要がなく、非接触シール又はシールドでも十分にフッ素グリースの漏出を抑えることができる。
【００１８】
さらに、本発明に係る請求項４に記載のテンタークリップ用転がり軸受は、請求項１〜３のいずれかに記載のテンタークリップ用転がり軸受において、前記潤滑油がエステル油であることを特徴とする。
さらに、本発明に係る請求項５に記載のテンタークリップは、フィルムを保持する保持部と、フィルム延伸機のガイドレール上を転動する転がり軸受と、を備えるテンタークリップにおいて、前記転がり軸受を請求項１〜４のいずれかに記載のテンタークリップ用転がり軸受としたことを特徴とする。
【００１９】
さらに、本発明に係る請求項６に記載のフィルム延伸機は、フィルムを保持するテンタークリップと、前記テンタークリップの走行を案内するガイドレールと、を備えるフィルム延伸機において、前記テンタークリップを請求項５に記載のテンタークリップとしたことを特徴とする。
前述のようにテンタークリップ用転がり軸受の内部に前記潤滑油が侵入してもフッ素グリースの漏出が生じにくいので、本発明のテンタークリップ及びフィルム延伸機は長寿命である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るテンタークリップ用転がり軸受，テンタークリップ，及びフィルム延伸機の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明に係るテンタークリップ用転がり軸受の一実施形態を説明する部分縦断面図である。
【００２１】
図１の玉軸受（呼び番号６２０３，内径１７ｍｍ，外径４０ｍｍ，幅１５ｍｍ）は、内輪１と、外輪２と、両輪１，２の間に転動自在に配設された複数の玉３と、両輪１，２の間に複数の玉３を保持する保持器４と、非接触形のゴムシール５，５と、を備えている。
また、内輪１と外輪２とゴムシール５，５とで囲まれた空隙部６には、その容積の３５体積％（２ｇ）のフッ素グリースＧが充填され、ゴムシール５により軸受内部に密封されている。そして、このようなフッ素グリースＧにより、前記両輪１，２の軌道面１ａ，２ａと玉３との接触面が潤滑されている。
【００２２】
このフッ素グリースＧには、４０℃における動粘度が１０〜６００ｍｍ２  ／ｓであるフッ素油が基油として使用されており、ＰＴＦＥ粉末が増ちょう剤として使用されている。さらに、このフッ素グリースＧには、以下のような添加剤がフッ素グリース全体の１〜１３質量％添加されている。すなわち、添加剤は、▲１▼二硫化モリブデン，合成マイカ等の層状鉱物粉末、▲２▼金属石けん，金属酸化物等の金属塩、▲３▼ダイヤモンド粉末，グラファイト等の炭素化合物、▲４▼メラミンシアヌレート，アミノ酸化合物等のような前記フッ素油に不溶の有機化合物であり、▲１▼〜▲４▼のうちの少なくとも一種が添加される。そして、これらの添加剤の平均粒径はいずれも０．０１８〜２０μｍである。
【００２３】
なお、通常は、基油の含有量は９０〜５０質量％で、増ちょう剤の含有量は５〜４５質量％である。また、本発明の目的が損なわれない程度の量であれば、上記の添加剤以外の慣用の添加剤をさらに添加してもよい。例えば、防錆剤や金属腐食防止剤（ベンゾトリアゾールなど）等があげられる。
前述のゴムシール５は円環状であり、外輪２の内周面の両端部に外輪２の全周にわたって設けられた断面略Ｖ字形のシール溝２ｂ，２ｂに、その外周縁部を嵌入することにより固定されている。そして、ゴムシール５の内周縁部が内輪１の外周面に近接していて（非接触）、ゴムシール５，５が内輪１の外周面と外輪２の内周面との間の開口部分をほぼ覆っている。このことによって、内輪１と外輪２との間に形成される空隙部６（玉３の設置部分）に存在するフッ素グリースＧや発生したダストが外部に漏洩したり、あるいは、外部に浮遊する塵挨が空隙部６内に侵入したりすることが防止されている。
【００２４】
このような玉軸受は、図２に示すようなテンタークリップに好適に用いられる。このテンタークリップ１０は、フィルム１８を保持する保持部１１と、複数の転がり軸受１２と、保持部１１及び転がり軸受１２が取り付けられたテンタークリップ本体１５と、で構成されており、軸１４によって取り付けられた各転がり軸受１２は内輪１２ａが固定輪、外輪１２ｂが回転輪とされている。
【００２５】
そして、各転がり軸受１２の外輪１２ｂの外周面がフィルム延伸機（図示せず）のガイドレール１９に接触するようにガイドレール１９に装着したテンタークリップ１０は、転がり軸受１２の転動を介してガイドレール１９に沿って走行するようになっている。外輪１２ｂの外周面とガイドレール１９との接触部を潤滑するため、走行時にはエステル油のような潤滑油が前記接触部に噴霧される。
【００２６】
このようなテンタークリップ１０を多数用意して、フィルム１８の左右両側部に保持部１１を用いて取り付けた上、高温（例えば２２０℃）に加熱しながら略ハ字状に配置した２本のガイドレール１９に沿って走行させる。そうすると、フィルム１８の左右両側部のテンタークリップ１０は走行するにしたがって徐々に間隔が広げられ、左右方向に向いた張力がフィルム１８に負荷されるから、フィルム１８が延伸される。なお、前述の加熱温度は、フィルム１８の材質や延伸度合いに応じて設定すればよい。
【００２７】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては転がり軸受の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、本発明は、他の種類の様々な転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受，自動調心玉軸受，円筒ころ軸受，円すいころ軸受，針状ころ軸受，自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受，スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。
【００２８】
次に、以下に示すような１１種（実施例１〜８及び比較例１〜３）のフッ素グリースを充填した玉軸受を用意して、軸受からのフッ素グリースの漏出量と軸受の寿命とを評価した。玉軸受は前述した呼び番号６２０３の玉軸受と同様の構成であり、軸受の空隙部内に充填されているフッ素グリースの量は、空隙部の容積の３５体積％（２ｇ）である。なお、下記の１１種のフッ素グリースは、いずれも、基油はフッ素油で、増ちょう剤はＰＴＦＥ粉末である。また、混和ちょう度は２６５〜２９５である。
【００２９】
・比較例１：デュポン社製クライトックスＧＰＬ２０５（基油の４０℃における動粘度は１６０ｍｍ２  ／ｓである）
・比較例２：デュポン社製クライトックスＧＰＬ２０７（基油の４０℃における動粘度は４６０ｍｍ２  ／ｓである）
・比較例３：ＮＯＫクリューバ社製バリエルタＬ５５／２（基油の４０℃における動粘度は３８０ｍｍ２  ／ｓである）
・実施例１：比較例３のフッ素グリースに合成マイカ（トピー工業社製合成雲母４Ｃ−ＴＳ、平均粒径３μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の２．５質量％である。
【００３０】
・実施例２：比較例３のフッ素グリースに１２−ヒドロキシステアリン酸リチウム（堺化学社製Ｓ−７００Ｈ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の５質量％である。
・実施例３：比較例３のフッ素グリースに二硫化モリブデン（住鉱潤滑剤社製モリパウダＰＡ、平均粒径１μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の２質量％である。
【００３１】
・実施例４：比較例３のフッ素グリースに酸化チタン（テイカ社製ＪＡ−１、平均粒径０．１８μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の３質量％である。
・実施例５：比較例３のフッ素グリースにグラファイト（三菱化学社製導電性ＣＢ＃１０００、平均粒径０．０１８μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の３質量％である。
【００３２】
・実施例６：比較例３のフッ素グリースにメラミンシアヌレート（三菱化学社製ＭＣＡ、平均粒径２μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の２．５質量％である。
・実施例７：比較例３のフッ素グリースにアミノ酸（味の素社製フェイメックスＬ１２Ｊ、平均粒径３μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の３．０質量％である。
【００３３】
・実施例８：比較例１のフッ素グリースに合成マイカ（トピー工業社製合成雲母４Ｃ−ＴＳ、平均粒径３μｍ）を添加したもの。含有量はフッ素グリース全体の３質量％である。
なお、比較例のフッ素グリースに上記の各添加剤を混合する際には、３本ロールミルを用いた。
【００３４】
次に、軸受からのフッ素グリースの漏出量を評価する方法について、図３を参照しながら説明する。上記のような１１種のフッ素グリースを充填した玉軸受２０の内部に、４０℃での動粘度が１２０ｍｍ２  ／ｓのポリオールエステル油を０．１ｇ（フッ素グリースの５質量％）注入した。
この玉軸受２０の内輪２２は固定し、外輪２１の外周面にロール２３を接触させ、ロール２３により２０００Ｎのラジアル荷重を負荷しながら回転速度２０００ｍｉｎ−１で外輪２１を回転させた（試験温度は１８０℃）。なお、外輪２１の外周面とロール２３との接触部に少量の前記ポリオールエステル油を噴霧して、前記接触部の潤滑を行った。その際には、潤滑のためのポリオールエステル油が玉軸受２０の内部に侵入しないようにした。
【００３５】
６０時間回転させた後、玉軸受２０から漏出したフッ素グリースの量を測定した。このとき、フッ素グリースの漏出量は、２．１ｇからの減少量とした。評価結果を表１に示す。なお、表１においては、漏出量が０．３ｇ以下であった場合は◎印で示し、０．３ｇ超過０．４以下であった場合は○印で示した。また、０．４ｇ超過０．５以下であった場合は△印で示し、０．５ｇ超過であった場合は×印で示した。
【００３６】
【表１】
2004188607.tif 000003
【００３７】
表１から分かるように、比較例１〜３はフッ素グリースの漏出量が多かったのに対し、実施例１〜８はフッ素グリースの漏出量が少なかった。
次に、軸受の寿命を評価する方法について、図４を参照しながら説明する。前述のフッ素グリース漏出量の評価と同様に、１１種のフッ素グリースを充填した玉軸受３０の内部に、前述のポリオールエステル油を０．１ｇ（フッ素グリースの５質量％）注入した。
【００３８】
この玉軸受３０をプーリ３５とシャフト３６との間に介装して、図４の試験装置に装着した。そして、内輪３２は固定し、２０００Ｎのラジアル荷重を負荷しながら回転速度６０００ｍｉｎ−１で外輪３１を回転させて（試験温度は２２０℃）、玉軸受３０の耐久性（寿命）を評価した。なお、前記ラジアル荷重は、プーリ３５を回転駆動する図示しないベルトの張力により負荷した。
【００３９】
評価結果を表１に併せて示す。なお、表１に記載の寿命は、比較例１の寿命を１とした場合の相対値で示してある。表１から分かるように、実施例１〜８は比較例１〜３と比べて寿命が優れていた。このことから、実施例１〜８は、フッ素油よりも金属に対する親和性が強いポリオールエステル油が内部に侵入するような環境下で使用されても長寿命であることが分かる。
【００４０】
次に、フッ素グリース全体における添加剤の含有量と、軸受からのフッ素グリースの漏出量及びフッ素グリースの混和ちょう度との相関性について説明する。実施例１において合成マイカの含有量を種々変更したものを用意して、各フッ素グリースの混和ちょう度と、各フッ素グリースを充填した玉軸受からのフッ素グリースの漏出量とを前述と同様にして評価した。
【００４１】
その結果を図５のグラフに示す。混和ちょう度を好ましい２６５〜２９５の範囲内とし、且つフッ素グリースの漏出量をより少量とするためには、合成マイカの含有量は１〜１３質量％とすることが好ましく、２．５〜１０質量％とすることがより好ましいことが分かる。
次に、添加剤の平均粒径と、軸受からのフッ素グリースの漏出量及び軸受の寿命との相関性について説明する。実施例５においてグラファイトの平均粒径を種々変更したものを用意して、各フッ素グリースを充填した玉軸受からのフッ素グリースの漏出量と玉軸受の寿命とを前述と同様にして評価した。
【００４２】
その結果を図６のグラフに示す。なお、このグラフに示した軸受の寿命は、前述の比較例１の寿命を１とした場合の相対値で示してある。
フッ素グリースの漏出量をより少量とし、且つ軸受の寿命をより優れたものとするためには、グラファイトの平均粒径は０．０１８〜２０μｍとすることが好ましく、０．０１８〜１０μｍとすることがより好ましく、０．０１８〜３μｍとすることがさらに好ましいことが分かる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のテンタークリップ用転がり軸受は、軸受内部に充填されたフッ素グリースが、二硫化モリブデン，合成マイカ等の層状鉱物粉末、金属石けん，金属酸化物等の金属塩、ダイヤモンド粉末，グラファイト等の炭素化合物、及びメラミンシアヌレート，アミノ酸化合物等のような前記フッ素油に不溶の有機化合物のうちの少なくとも一種からなる添加剤を含有しているので、金属に対する親和性がフッ素油よりも強い潤滑油が軸受内部に侵入しても、フッ素グリースの軸受内部からの漏出が抑制され長寿命である。
また、本発明のテンタークリップ及びフィルム延伸機は、テンタークリップ用転がり軸受の内部に前記潤滑油が侵入してもフッ素グリースの漏出が生じにくいので長寿命である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンタークリップ用転がり軸受の一実施形態を示す部分縦断面図である。
【図２】本発明に係るテンタークリップの一実施形態を示す側面図である。
【図３】軸受からのフッ素グリースの漏出量を評価する方法を説明する図である。
【図４】軸受の寿命を評価する方法を説明する断面図である。
【図５】合成マイカの含有量と、軸受からのフッ素グリースの漏出量及びフッ素グリースの混和ちょう度と、の相関を示すグラフである。
【図６】グラファイトの平均粒径と、軸受からのフッ素グリースの漏出量及び軸受の寿命と、の相関を示すグラフである。
【符号の説明】
１    内輪
２    外輪
３    玉
５    ゴムシール
６    空隙部
Ｇ    フッ素グリース
２０    玉軸受
２１    外輪
２２    内輪
３０    玉軸受
３１    外輪
３２    内輪
【図１】
2004188607.tif 000004
【図２】
2004188607.tif 000005
【図３】
2004188607.tif 000006
【図４】
2004188607.tif 000007
【図５】
2004188607.tif 000008
【図６】
2004188607.tif 000009