(57)【要約】【課題】黒板表面板の交換を容易且つ低コストで行なうことができ、また、黒板周辺の磁気製品に悪影響を与えることのない黒板を提供する。【解決手段】ベニヤ板製の木質基板１の表面に、スプレーガンでアクリル樹脂系エマルジョン形の再剥離接着剤２を塗布する。その後、木質基板１の表面に鋼板又はホーロー板製の黒板表面板３を接着し、基板１に対して黒板表面板３が容易に剥離できるようにする。再剥離接着剤２としてはアクリルゴム系のものを使用し、再剥離接着剤２を適量の水で希釈して使用することで、基板１や黒板表面板３の材質と見合う最適な粘着力を付与する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に黒板表面板が再剥離接着剤を介して貼着されていることを特徴とする黒板。
【請求項２】
再剥離接着剤が水溶性のアクリル樹脂系の接着剤であることを特徴とする請求項１記載の黒板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、黒板に関し、とくに基板に対して黒板表面板を取替え容易な構造にした黒板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より使用されている黒板は、合板等の木質基板の表面に鋼板製黒板表面板を強力な接着剤でもって強固に貼着している。そして、黒板表面板が経年劣化すると、分別不可能な黒板表面板と木質基板とを共に廃棄していた。そこで、黒板の木質基板の分離再使用を可能にするために、黒板表面板のみを基板から取り外し可能に構成したものが提案されている。例えば、マグネット部が設けられた中間部材を木質基板の表面に張り付け、マグネット部の磁着力により基板の表面に黒板表面板を着脱可能に貼着するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−５９０６８号公報（第２頁−第３頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の黒板では、マグネット部が高価で製品コストが嵩むばかりか、設置現場への中間部材等の資材の搬入や施工に手間がかかる。また、マグネット部から発生する磁気により、黒板周辺のパソコンや磁気メディア等の磁気製品に障害を及ぼすおそれがある。本発明は上記課題に鑑み、黒板表面板の交換を容易且つ低コストで行なうことができ、また、黒板周辺の磁気製品に悪影響を与えることのない黒板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の黒板は、基板に黒板表面板が再剥離接着剤を介して貼着されていることを第１の特徴とし、再剥離接着剤が水溶性のアクリル樹脂系の接着剤であることを第２の特徴とする。
【０００６】
本発明に係る黒板は、主に学校の教室、研修室、会議室等の壁に直接又はブラケットなどで設置されるが、移動式の黒板にも適用可能である。黒板の基板は主にベニヤ板からなり、基板の裏面には裏桟板または裏桟を取り付ける。基板の表面側には、再剥離接着剤（再剥離粘着剤）を介して黒板表面板（黒板表面材）を離着可能に接着する。黒板表面板の材質は、一般にスチール板またはホーロー板である。黒板表面板の表面の色は特に限定されず、黒色、緑色、白色のいずれでもよい。
【０００７】
再剥離接着剤は、スプレーガン等の噴霧式の塗布装置を用いて基板の表面全域又は所要領域に塗布するが、場合によっては手作業で塗布することもある。塗布後、基板の表面に黒板表面板を接着して固定する。再剥離接着剤の組成は、粘結剤と水（溶媒）であり、必要により添加剤を加えることができる。再剥離接着剤に適量の水で希釈することで、所要の粘着力をもつ再剥離接着剤を得ることができる。好ましい再剥離接着剤としては、アクリル樹脂系のエマルジョン形粘着剤、例えば、商品名「ＧＡセメント」（東リ株式会社製）、商品名「ベンリダイン」（株式会社サンゲツ製）や商品名「ＮＫポリマー」（新中村化学工業株式会社製）を使用できる。
【０００８】
上記再剥離接着剤は、アクリル共重合体を適量の水に混ぜ合わせて使用される。この場合の両者の混合割合（重量）は、再剥離接着剤と水との混合比率を７０対３０乃至９０対１０の範囲にするのがよい。その理由は、上記の混合比の範囲よりも再剥離接着剤の量が水に対して少なくなると、再剥離接着剤を乾燥させるのに多くの時間がかかり、逆に再剥離接着剤の量が水に対して多くなりすぎると、スプレーガン等の噴霧式塗布装置が目詰まりを起こすやすくなるからである。したがって、さらに好ましくは再剥離接着剤と水との混合比率を７０対３０乃至８０対２０の範囲にするのがよい。この場合、乾燥時間と塗布時間の双方が大幅に短縮され、かつ接着力低下も塗布ロスも生じない。尚、この再剥離接着剤は、ホルムアルデヒド、アスベストを含有しないものであるから、反応性、可燃性、毒性などの面では何ら問題はない。
【０００９】
このような再剥離接着剤を使用すれば、材料コストの面で有利になるうえに、再剥離接着剤を水で伸ばす（再剥離接着剤の濃度を希釈すること、又は再剥離接着剤の粘度を柔らかくする）ことで、基板や黒板表面板の材質や表面粗さに見合った適度の粘着力を容易に得ることができる。この場合、再剥離接着剤の粘着力は、基板の表面に黒板表面板を容易に貼ったり剥がしたりすることができる程度に設定する。
【００１０】
本発明の黒板は、高い熱や湿度に対しても長期間使用に耐えることができる。実際には、例えば、室温５０℃、湿度８０％という過酷な環境下に連続７２時間以上曝しても、再剥離接着剤のフロー現象および粘着力の低下はみられなかった。また、上記のような過酷な環境下で、基板から黒板表面板を脱着した場合であっても、再剥離接着剤が基板表面から剥離するなどの問題は何ら生じなかった。
【００１１】
本発明の黒板によれば、再剥離接着剤のて基板に黒板表面板を貼着しているので、黒板表面板を交換したい場合は、黒板表面板を基板から剥がして取り外し、その後、新しい黒板表面板を基板に簡単に貼り付ければよい。張り替えの際は、基板表面から既存の再剥離接着剤を除去したのち、新しい再剥離接着剤を基板表面に塗布して張り替える。黒板表面板を基板から簡単に分離できるので、黒板本体の廃棄や基板のリサイクルに容易に対応できる。
【００１２】
基板と黒板表面板の間には、マグネット部付きの中間部材等を設ける必要がなく、低コスト化が図られる。また、基板と黒板表面板の間の再剥離接着剤が緩衝材として機能するので、黒板表面板に対するチョークによる書き心地が向上し、同時にチョークの書き音が小さくなって静粛性が良くなる。さらに、黒板の周囲に磁場が生じないので、周辺の磁気製品に対して障害を与えるおそれがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係る黒板を示す断面図、図２は黒板表面板の一部を剥がして接着構造を説明する斜視図である。
【００１４】
【実施例】
図１において、１は、教室用黒板の木質基板であって、木質基板１の裏面端部には裏桟枠４が取り付けられている。基板１は厚さ５．５ｍｍのベニヤ板よりなっている。図２に示すように、基板１の表面側には、黒板表面板３がアクリル樹脂系エマルジョン形の再剥離接着剤２を介して貼着されている。黒板表面板３としては、鋼板やホーロー板などを使用でき、黒板表面板３の色は黒色以外であっても差し支えない。
【００１５】
再剥離接着剤２は、粘結剤と水を主成分とするものである。粘結剤としては、アクリル共重合体が使用されている。ここでは商品名「ＧＡセメント」（東リ株式会社製造）を使用した。粘着剤であるアクリル共重合体と水の混合重量比は、標準品ではアクリル共重合体：水＝５５：４５であって、再剥離接着剤２には、ホルムアルデヒド、アスベストは含まれておらず、通常の取扱い条件では反応性、可燃性、毒性はなく、安全面では使用時に特に問題はない。
【００１６】
上記黒板の接着テストを行うために、溶質である再剥離接着剤２を水で５通りの混合割合（Ｗｔ％）で溶かして４種類の試料１〜５を作製した。混合割合に関して、試料１では溶質：水＝１０％：９０％、試料２では溶質：水＝５０％：５０％、試料３では溶質：水＝９０％：１０％、試料４では溶質：水＝８０％：２０％、試料５では溶質：水＝７０％：３０％とした。各試料１〜４を基板１の表面に塗布し、この上に黒板表面板３を接着した。その後、基板１と黒板本体３の間の試料１〜５について、５分経過ごとに乾燥状態をチェックして評価した。評価の基準は、試料１〜５の乾燥状態を指で触れて判断し、全く乾燥していない場合は×、半分未満の一部分だけ乾燥している場合は△、完全乾燥ではないものの全体的に半分以上乾燥している場合は○、完全に全体が乾燥している場合は◎をそれぞれ記入した。
【００１７】
表１に示すように、その結果、溶剤の含有量が４０％である試料１は、基板１表面に吸収されて６０分以上かかっても乾燥せず、しかも、接着力も殆どなく塗布ロスが多く生じた。なお、別の実験から、溶剤の含有量が１０％〜４０％である試料すべてについて、乾燥に時間がかかり接着力も殆どないことが判った。また、溶質の含有量が５０％である試料２は、２５分後には一部乾燥したが、やはり試料２の半分以上が乾燥するまでには６０分かかった。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
溶質の含有量が９０％である試料３は、２０分後には完全に乾燥して良好であったが、試料３の基板１への塗布作業に時間がかかった。これは、スプレーガンの中に試料３が詰まり気味になったことによる。また、溶質の含有量がそれぞれ８０％、７０％である試料４、５は、塗布及び乾燥の両工程ともに時間がかからず良好であったが、試料４、５の乾燥時間とフロー状態を総合して考えると、試料４の方が最良であると思われた。
【００２０】
アクリル樹脂系エマルジョン形の再剥離接着剤２は水に溶かして使用できるので、コスト面で有利になるばかりでなく、黒板表面板３の材質やサイズに見合った粘着力を得ることができる。また、再剥離接着剤２はアクリルゴム系の製品であるので、基板１の表面に黒板表面板３を容易に貼ったり剥がしたりすることができ、黒板の廃棄処理及びリサイクル化に大いに寄与することができる。
【００２１】
次に、黒板の使用耐久性テスト（耐熱・湿度テスト）を４日間実施した。この耐久性テストでは、黒板の通常使用では考えられない過酷な使用状態、すなわち、室温５０℃、湿度８０％の密閉状態に保持された４つのテスト室Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを作り、各テスト室Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにそれぞれ、検査商品としての４つの黒板、すなわちＡボード、Ｂボード、Ｃボード、Ｄボードを１日単位（２４時間連続）で入・出（ＩＮ・ＯＵＴ）し、再剥離接着剤２のフロー状態および粘着力の具合をテストした。各黒板はすべて、水で希釈した再剥離接着剤２により基板１に黒板表面板３を張り付けて作製したが、希釈状態の上記再剥離接着剤２として上記試料４を用いた。表２に示すように、Ａボードは１日目と３日目の計４８時間に入れ、Ｂボードは１日目の２４時間だけ入れた。また、Ｃボードは１日目と２日目の連続４８時間入れ、Ｄボードは１日目から３日目までの連続７２時間入れた。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
アクリル複合体系の再剥離接着剤２（粘着剤）の成分組成は、剥離不能な有機溶剤系の固着用接着剤とは違い、任意の割合で水に溶ける特性を有するので、室温５０℃、湿度８０％の使用環境下でも、再剥離接着剤２のフローおよび粘着力の低下は起こらなかった。特に、Ａボードにあっては、試験室Ａへの入出を２４時間毎に繰り返したが、再剥離接着剤２の流れ現象や粘着力低下現象などの不具合は全くみられなかった。通常の教室現場で使用される黒板の環境状態は、表面がスチール板およびホーロー板で覆われているため、黒板裏側のベニア板製基板１が室温５０℃、湿度８０％になることはまず起こりえないと思われるが、本実施例の黒板は、過酷な高温・高湿度の条件下で長時間使用しても十分に耐えられることが実証された。なお、テスト後および常温時において、木質基板１から黒板表面板３を脱着させる実験を何回か繰り返したが、再剥離接着剤２が剥離することは１度もなく、何ら不具合が生ずることがなかった。
【００２４】
この黒板は、再剥離接着剤２によって基板１に黒板表面板３を張り付けているので、黒板表面板３を基板１から簡単に剥がして取り替えることができる。また、基板１と黒板表面板３の間に中間部材を設ける必要がないので、低コスト化が図られるうえに、従来のように、黒板の廃棄時などに中間部材や固着用接着剤を剥がす作業が不要になり、作業工程の大幅な削除が可能になる。取り替え後の黒板の使用に際しては、木質基板１と黒板表面板３の間で再剥離接着剤２自体が緩衝機能を発揮するので、黒板表面板３の表側筆記面に対するチョークのタッチがソフトになり、書き心地が向上すると共にチョークの音が小さくなり静粛性に優れたものとなる。更にこの黒板は、マグネット固定方式のように磁気を生じないので、周辺磁気製品に悪影響を及ぼすこともない。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明は、黒板表面板の交換を容易且つ低コストで行なうことができるという優れた効果がある。また、黒板周辺の磁気製品に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る黒板を示す断面図である。
【図２】黒板表面板の一部を剥がして接着構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１    木質基板
２    再剥離接着剤
３    黒板表面板
４    裏桟枠
【図１】
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【図２】
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