(57)【要約】【課題】光重合性感光層の表面が接着性を有する場合においても、搬送ラインの搬送ローラに光重合性感光層が付着することのない平版印刷版の製造方法、および酸素遮断層にピンホールのない平版印刷版の提供。【解決手段】アルミニウムウェブにおける少なくとも一方の面を粗面化した支持体ウェブの粗面化面に形成された光重合性感光層と、前記光重合性感光層に積層された酸素遮断層と、前記光重合性感光層と前記酸素遮断層との間に形成された酸素遮断性樹脂の層である中間層とを有する平版印刷版、および光重合性感光層形成工程と中間層形成工程と酸素遮断層形成工程とを有し、前記支持体ウェブの光重合性感光層を形成した側が前記支持体ウェブを搬送する搬送ローラに接触する前に、前記中間層を形成する平版印刷版の製造方法。【選択図】        図１
2004361720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムウェブにおける少なくとも一方の面を粗面化した支持体ウェブの粗面化面に形成された光重合性感光層と、
前記光重合性感光層に積層された酸素遮断層と、
前記光重合性感光層と前記酸素遮断層との間に形成された酸素遮断性の中間層とを
有してなることを特徴とする平版印刷版。
【請求項２】
前記酸素遮断層と前記中間層とは、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンからなる群から選択された１種以上の酸素遮断性樹脂から形成されてなる請求項１の平版印刷版。
【請求項３】
前記酸素遮断層と前記中間層とは同一種類の酸素遮断性樹脂から形成されてなる請求項２の平版印刷版。
【請求項４】
前記光重合性感光層は、エチレン性不飽和化合物と高分子バインダと光重合開始剤とを含有する請求項１〜３の何れか１項に記載の平版印刷版。
【請求項５】
前記エチレン性不飽和化合物と高分子バインダと光重合開始剤との重量比が１．３以上である請求項４に記載の平版印刷版。
【請求項６】
帯状のアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化した支持体ウェブを一定方向に搬送しつつ、前記粗面化面に光重合性感光層を形成する光重合性感光層形成工程と、
前記光重合性感光層の表面に中間層形成液を塗布、乾燥して非接着性の中間層を形成する中間層形成工程と、
前記中間層の表面に酸素遮断層を形成する酸素遮断層形成工程とを
有し、
前記中間層形成工程においては、前記支持体ウェブにおける光重合性感光層の形成された側が搬送ローラに接触する前に前記中間層形成液を塗布、乾燥を行うことを特徴とする平版印刷版の製造方法。
【請求項７】
前記中間層形成工程においては、酸素遮断性樹脂の溶液を主成分とする中間層形成液を使用する請求項６に記載の平版印刷版の製造方法。
【請求項８】
前記中間層形成液に使用される酸素遮断性樹脂は、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンからなる群から選択された１種以上の樹脂である請求項７に記載の平版印刷版の製造方法。
【請求項９】
前記中間層形成工程で形成される中間層および前記酸素遮断層形成工程において形成される酸素遮断層は、同一種類の酸素遮断性樹脂を主成分とする層である請求項７または８に記載の平版印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版およびその製造方法に関し、特に、高速で製造した場合においても酸素遮断層にピンホールが残存しない平版印刷版、および支持体ウェブに形成された光重合性感光層が接着性を有する場合にも、前記光重合性感光層が製造ラインにおける搬送ローラなどに付着して傷がつくことを効果的に防止できる平版印刷版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可視レーザ光や赤外レーザ光により、平版印刷版を直接走査露光して製版するダイレクト製版が近年商業的に行われるようになってきた。
【０００３】
ダイレクト製版に使用される平版印刷版の一つとして、感光層として、エチレン性不飽和化合物と高分子バインダと光重合開始剤とを含有する光重合性感光層を有する光重合型平版印刷版がある。
【０００４】
光重合型平版印刷版を可視レーザ光で露光すると、光重合性感光層のうち、可視レーザ光の当った部分のエチレン性不飽和化合物が重合して固化し、印刷画像が形成される。
【０００５】
しかし、光重合性感光層に配合されている光重合開始剤は、空気中の酸素によって分解してラジカル発生能を失うので、光重合性感光層が空気中の酸素に曝されると、レーザ光が当っても重合しなくなり、白抜けなどの故障の原因になる。そこで、光重合型平版印刷版においては、通常、光重合性感光層の表面にポリビニルアルコールなどの酸素不透過性樹脂からなる酸素遮断層を形成して光重合性感光層を空気中の酸素から保護している（特許文献１〜５）。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−６０２６８号公報
【特許文献２】
特開平９−３４１１７号公報
【特許文献３】
特開平９−２０４０４９号公報
【特許文献４】
特開平１１−３１１８６２号公報
【特許文献５】
特開２００２−１６９２７２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近年、光重合性感光層中のエチレン性不飽和化合物の割合を増加させることにより、光重合型平版印刷版の感度および耐刷性を向上させることが検討されるようになってきた。
【０００８】
しかしながら、光重合性感光層中のエチレン性不飽和化合物の割合を増加させると、光重合性感光層が常温でも接着性を帯びるという問題がある。
【０００９】
光重合性感光層が接着性を帯びると、光重合性感光層を形成してから酸素遮断層を形成するまでに製造ラインの搬送ローラが光重合性感光層に接触すると、光重合性感光層における搬送ローラに接触した部分が傷ついたり破損したりする。また、前記搬送ローラそのものも付着した光重合性感光層で汚れるという問題がある。
【００１０】
更に、近年、生産性向上のために、製造設備においてライン速度を高くすることが要求されている。
【００１１】
ここで、光重合型平版印刷版の製造ラインは、通常、支持体ウェブを一定方向に搬送する搬送ラインと、前記搬送ラインで搬送される支持体ウェブに光重合性感光層形成液を塗布する感光層形成液塗布部と、前記感光層形成液塗布部で塗布された光重合性感光層形成液の層を乾燥して光重合性感光層を形成する感光層乾燥部と、前記感光層乾燥部で形成された光重合性感光層の表面に酸素遮断層形成液を塗布する酸素遮断層塗布部と、前記酸素遮断層塗布部で塗布された酸素遮断層形成液を乾燥して酸素遮断層を形成する酸素遮断層乾燥部とを備える。
【００１２】
しかしながら、既存の設備においてライン速度を高くする場合には、前記感光層乾燥部および酸素遮断層乾燥部をライン速度に合わせて長くすることは極めて困難なので、感光層乾燥部および前記酸素遮断層乾燥部については、従来のものを使用することが多い。
【００１３】
ここで、光重合性感光層形成液は、通常は有機溶媒溶液なので、ライン速度を高くした場合においても乾燥不足の問題が生じることは殆どないと考えられる。
【００１４】
しかしながら、酸素遮断層形成液としては、通常、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンなどの水溶液が使用されるから、既存の設備においてライン速度を高くする場合には、塗布した酸素遮断層形成液が、従来の長さの酸素遮断層乾燥部においても充分に乾燥するように、ライン速度が低い場合に比較して塗布量を減らす必要があると考えられる。
【００１５】
ここで、酸素遮断層形成液の塗布量を減らすと、酸素遮断層にピンホールが形成され、それが乾燥後も残存する可能性が増大すると考えられる。酸素遮断層にピンホールが形成されると、空気中の酸素が前記ピンホールから光重合性感光層に侵入し、前述の理由によって光重合性感光層の光重合性が失われる。その結果、レーザ光を照射しても光重合性感光層が重合せず、白抜けなどの故障が生じやすくなるという問題が生じる可能性がある。
【００１６】
本発明は、前記光重合性感光層の表面が接着性を有する場合においても、前記搬送ラインの搬送ローラに前記光重合性感光層が付着することのない平版印刷版の製造方法、および製造ラインのライン速度を高めた場合にも酸素遮断層にピンホールが残存しない平版印刷版を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、アルミニウムウェブにおける少なくとも一方の面を粗面化した支持体ウェブの粗面化面に形成された光重合性感光層と、前記光重合性感光層に積層された酸素遮断層と、前記光重合性感光層と前記酸素遮断層との間に形成された酸素遮断性の中間層とを有してなることを特徴とする平版印刷版に関する。
【００１８】
前記平版印刷版においては、光重合性感光層の表面に、酸素遮断性を有する層として、酸素遮断層と中間層との少なくとも２層が形成されている。
【００１９】
したがって、既存の設備においてライン速度を上げた場合、および酸素遮断層形成液の塗布量を減少させた場合のように、酸素遮断層にピンホールが残る可能性が高い製造条件で平版印刷版を製造した場合においても、酸素遮断層に形成されたピンホールは、その下の中間層によって塞がれるから、前記ピンホールから侵入した空気中の酸素によって光重合性感光層の光重合性が失われることがない。
【００２０】
故に、前記平版印刷版は、高い保存安定性を有している。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、前記酸素遮断層と前記中間層とが、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンからなる群から選択された１種以上の酸素遮断性樹脂から形成されてなる平版印刷版に関する。
【００２２】
光重合性感光層は、通常、有機溶剤を溶媒とする光重合性感光層を塗布して乾燥することにより形成される。
【００２３】
そして、中間層および酸素遮断層の何れも、酸素遮断性樹脂の溶液を主成分とする中間層形成液および酸素遮断層を塗布して形成されるが、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンは何れも水溶性であるから、前記平版印刷版においては、中間層形成液および酸素遮断層として、ポリビニルアルコールおよび／またはポリビニルピロリドンの水溶液が使用できる。
【００２４】
したがって、光重合性感光層に中間層形成液を塗布したときに光重合性感光層が悪影響を受けることは殆どない。また、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンは何れも水溶性であるから、現像に水系の弱アルカリ性現像液を用いる場合には、現像と同時に中間層および酸素遮断層を除去できるという特長もある。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、前記酸素遮断層と前記中間層とが同一種類の酸素遮断性樹脂から形成されてなる平版印刷版に関する。
【００２６】
前記平版印刷版は、請求項２に記載の平版印刷版において酸素遮断層と中間層とが同一種類の酸素遮断性樹脂から形成された例である。
【００２７】
前記平版印刷版は、酸素遮断層と中間層とが同一種類の酸素遮断性樹脂から形成されているから、両者の密着性が良好であるという特長がある。
【００２８】
請求項４に記載の発明は、前記光重合性感光層が、エチレン性不飽和化合物と高分子バインダと光重合開始剤とを含有する平版印刷版に関する。
【００２９】
前記平版印刷版は、従来のＰＳ版と類似している故に、従来のＰＳ版と同様に取り扱うことができ、信頼性が高いという特長がある。
【００３０】
請求項５に記載の発明は、前記エチレン性不飽和化合物と高分子バインダと光重合開始剤との重量比が１．３以上である平版印刷版に関する。
【００３１】
前記平版印刷版は、レーザ光の照射により光重合するエチレン性不飽和化合物が高分子バインダよりも多いから、露光、現像後の平版印刷版は、感度および耐刷性に特に優れている。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、帯状のアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化した支持体ウェブを一定方向に搬送しつつ、前記粗面化面に光重合性感光層を形成する光重合性感光層形成工程と、前記光重合性感光層の表面に中間層形成液を塗布、乾燥して非接着性の中間層を形成する中間層形成工程と、前記中間層の表面に酸素遮断層を形成する酸素遮断層形成工程とを有し、前記中間層形成工程においては、前記支持体ウェブにおける光重合性感光層の形成された側が搬送ローラに接触する前に前記中間層形成液を塗布、乾燥を行うことを特徴とする平版印刷版の製造方法に関する。
【００３３】
前記平版印刷版の製造方法においては、搬送ローラが前記支持体ウェブにおける前記光重合性感光層が形成された側に接触する前に中間層を形成しているから、前記光重合性感光層が接着性を帯びていても、前記搬送ローラが前記光重合性感光層に直接接触することはない。したがって、光重合性感光層が搬送ローラに付着して傷付きや破損が生じたり、搬送ローラが汚れたりするトラブルが生じるのを効果的に防止できる。
【００３４】
請求項７に記載の発明は、前記中間層形成工程においては、酸素遮断性樹脂の溶液を主成分とする中間層形成液を使用する平版印刷版の製造方法に関する。
【００３５】
前記製造方法によれば、中間層および酸素遮断層を連続的に形成できるから、高い生産性で平版印刷版を製造できる。
【００３６】
請求項８に記載の発明は、前記酸素遮断性樹脂の溶液として、ポリビニルアルコールおよびポリビニルピロリドンからなる群から選択された１種以上の酸素遮断性樹脂の水溶液を使用する平版印刷版の製造方法に関する。
【００３７】
請求項２のところでも述べたように、光重合性感光層は、通常、有機溶剤を溶媒とする光重合性感光層を塗布して乾燥することにより形成される。
【００３８】
ここで、前記製造方法においては、中間層形成液として前記酸素遮断性樹脂の水溶液を使用しているから、光重合性感光層に中間層形成液を塗布したときに光重合性感光層が悪影響を受けることは殆どない。
【００３９】
請求項９に記載の発明は、前記中間層形成工程で形成される中間層および前記酸素遮断層形成工程において形成される酸素遮断層が、同一種類の酸素遮断性樹脂を主成分とする層である平版印刷版の製造方法に関する。
【００４０】
前記製造方法においては、中間層形成工程および酸素遮断層形成工程において同一種類の酸素遮断性樹脂を使用することにより、同一種類の酸素遮断性樹脂からなる中間層と酸素遮断層とが形成される。したがって、前記製造方法で得られる平版印刷版は、中間層と酸素遮断層との密着性に優れる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の平版印刷版の各構成要素について詳説する。
【００４２】
１．支持体ウェブ
支持体ウェブとしては、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の帯状薄板であるアルミニウムウェブの少なくとも一方の面を粗面化したものが使用される。
【００４３】
アルミニウムウェブの粗面化は、たとえば、機械的粗面化工程→アルカリエッチング工程（１）→デスマット工程（１）→電解粗面化工程→アルカリエッチング工程（２）→デスマット工程（２）という順序で行うことができる。前記各処理工程の間には水洗工程を挿入することが好ましい。
【００４４】
前記機械的粗面化工程においては、アルミニウムウェブを一定方向に搬送しつつ、アルミニウムウェブの表面に研磨剤を吹きつけてローラ状のナイロンブラシで擦るブラシグレイン処理などを行うことができる。
【００４５】
前記アルカリエッチング工程においては、アルミニウムウェブの両面または粗面化した側の面に苛性ソーダなどのアルカリ溶液を噴霧することにより、アルカリエッチング処理を行うことができる。アルカリエッチング工程（１）とアルカリエッチング工程（２）とにおいては、使用するアルカリ溶液の濃度や組成、温度が異なっていてもよい。
【００４６】
デスマット工程においては、アルミニウムウェブの両面または粗面化した側の面に塩酸や硝酸などの酸性溶液を噴霧することにより、デスマット処理を行う。後述する電解粗面化処理においてアルミニウムウェブの表面にスマットと称する微量成分の黒色酸化物が析出するが、前記デスマット処理により、前記スマットは除去される。デスマット工程（１）とデスマット工程（２）とにおいては、使用する酸性溶液の濃度や種類、組成、温度が異なっていてもよい。
【００４７】
電解粗面化工程においては、通常は、前記アルミニウムウェブを酸性電解液中で交流電解する。酸性電解液としては、希塩酸や希硝酸が主に使用される。電解粗面化工程は１回だけでもよく、２回以上行ってもよい。
【００４８】
前記粗面化処理が終了したら、前記アルミニウムウェブに陽極酸化処理を施し、次に、水ガラス溶液等により、親水化処理を施してもよい。
【００４９】
前記純アルミニウムおよびアルミニウム合金としては、アルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属協会）に記載の、例えばＪＩＳ    Ａ    １０５０材、ＪＩＳ    Ａ    ３１０３材、ＪＩＳ    Ａ    ３００５材、ＪＩＳ    Ａ    １１００材、ＪＩＳ    Ａ    ３００４材、および引っ張り強度を増す目的でこれらに５重量％以下のマグネシウムを添加した合金などが挙げられる。また、再生アルミニウムも使用できる。
【００５０】
２．光重合性感光層
光重合性感光層としては、たとえばエチレン性不飽和化合物と高分子バインダと光重合開始剤とを含有するものが挙げられる。
【００５１】
光重合性感光層におけるエチレン性不飽和化合物と高分子バインダとの比率には特に制限はないが、重量比で、高分子バインダが１に対してエチレン性不飽和化合物は１．３以上が好ましく、特に、１．５〜２が好ましい。エチレン性不飽和化合物と高分子バインダとの比率を前記範囲に設定することにより、特に感度および耐刷性に優れた平版印刷版が得られる。
【００５２】
また、光重合開始剤は、エチレン性不飽和化合物１００重量部に対し、０．０５〜１００重量部、好ましくは０．１〜７０重量部、更に好ましくは０．２〜５０重量部の範囲で用いることができる。光重合開始剤の使用量が前記範囲内であれば、可視レーザ光を照射したときに光重合性感光層が迅速に重合、固化するから好ましい。
【００５３】
光重合性感光層には、必要に応じ、増感剤、熱重合禁止剤、着色剤、可塑剤等の種々の成分を配合することができる。
【００５４】
以下、各成分について詳説する。
【００５５】
２−１  エチレン性不飽和化合物
エチレン性不飽和化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を含む付加重合可能な化合物が挙げられ、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物の中から任意に選択することができる。
【００５６】
これらの化合物には、例えばエチレン性不飽和モノマー、前記エチレン性不飽和モノマーの２量体や３量体などのプレポリマー、前記エチレン性不飽和モノマーの低分子量重合体であるオリゴマー、およびそれらの混合物などが包含される。
【００５７】
前記エチレン性不飽和モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、およびマレイン酸などのエチレン性不飽和結合を有するエチレン性不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステルである不飽和エステルモノマー、前記エチレン性不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミドである不飽和アミドモノマーなどが挙げられる。
【００５８】
不飽和エステルモノマーとしては、
エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレートアクリル酸エステルなどのアクリル酸エステル、
テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス〔ｐ−（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス−〔ｐ−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタン等のメタクリル酸エステル、
エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート、１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネート、ソルビトールテトライタコネートなどのイタコン酸エステル、
エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラジクロトネートなどのクロトン酸エステル、
エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネートなどのイソクロトン酸エステル、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレート、ソルビトールテトラマレートなどのマレイン酸エステルなどがあげられる。
【００５９】
これらの不飽和エステルモノマーは、２種以上を併用することもできる。
【００６０】
前記不飽和アミドモノマーとしては、たとえば、メチレンビス−アクリルアミド、メチレンビス−メタクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−アクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等があげられる。
【００６１】
その他の例としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に下記の一般式（Ａ）：
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯＣＨ２  ＣＨ（Ｒ’）ＯＨ
（ただし、ＲおよびＲ′はＨ又はＣＨ３  を示す。）
で示される水酸基を含有するビニルモノマーを付加させたビニルウレタン化合物等があげられる。ポリイソシアネート化合物としては、たとえば特公昭４８−４１７０８号公報中に記載されているものが挙げられる。
【００６２】
また、特開昭５１−３７１９３号に記載されているようなウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号各公報に記載されているようなポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレートをあげることができる。さらに日本接着協会誌  ｖｏｌ．  ２０、Ｎｏ．  ７、３００〜３０８ページ（１９８４年）に光硬化性モノマーおよびオリゴマーとして紹介されているものも使用することができる。
【００６３】
２−２  光重合開始剤
光重合開始剤としては、使用する光源の波長に応じて種々の公知な光重合開始剤を適宜選択して使用することができる。前記光重合開始剤は、２種以上を併用してもよい。
【００６４】
紫外レーザ光を光源として使用する場合には、前記光重合開始剤としては、例えば、ベンジル、ベンゾインエーテル、ミヒラーズケトン、アントラキノン、アクリジン、フェナジン、ベンゾフェノン等が使用される。
【００６５】
また、波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の可視光線、アルゴンレーザー、ＹＡＧ−ＳＨＧレーザーを光源とする場合には、米国特許第２，８５０，４４５  号に記載のある種の感光性染料、染料とアミンの複合開始系（特公昭４４−２０１８９号）、ヘキサアリールビイミダゾールとラジカル発生剤と染料との併用系（特公昭４５−３７３７７号）、ヘキサアリールビイミダゾールとｐ−ジアルキルアミノベンジリデンケトンの系（特公昭４７−２５２８号、特開昭５４−１５５２９２号）、環状シス−α−ジカルボニル化合物と染料の系（特開昭４８−８４１８３号）、環状トリアジンとメロシアニン色素の系（特開昭５４−１５１０２４号）、３−ケトクマリンと活性剤の系（特開昭５２−１１２６８１号、特開昭５８−１５５０３号）、ビイミダゾール、スチレン誘導体、チオールの系（特開昭５９−１４０２０３号）、有機過酸化物と色素の系（特開昭５９−１４０２０３号、特開昭５９−１８９３４０号）、特定のメロシアニン色素とラジカル発生剤の系（特開平２−２４４０５０、２−１７９６４３、８−１２９２５７、８−２２０７５７、８−２２０７５６、８−２２０７５５号）、チタノセンと３−ケトクマリン色素の系（特開昭６３−２２１１１０号）、チタノセンとキサンテン色素さらにアミノ基あるいはウレタン基を含む付加重合可能なエチレン性不飽和化合物を組み合わせた系（特開平４−２２１９５８号、特開平４−２１９７５６号）、チタノセンと特定のメロシアニン色素の系（特開平６−２９５０６１号）チタノセンと特定のベンゾピラン色素の系（特開平８−３３４８９７号）等を挙げることができる。これらのうち、感度の観点からは、特定のメロシアニン色素とラジカル発生剤の系（特開平２−２４４０５０、２−１７９６４３、８−１２９２５７、８−２２０７５７、８−２２０７５６、８−２２０７５５号）やチタノセンと特定のメロシアニン色素の系（特開平６−２９５０６１号）チタノセンと特定のベンゾピラン色素の系（特開平８−３３４８９７号）等の光重合開始系を使用できる。
【００６６】
２−３  高分子バインダ
高分子バインダは、光重合性感光層を形成するための皮膜形成剤として機能する。
【００６７】
高分子バインダーとしては、線状有機ポリマーを用いることが好ましい。このような「線状有機ポリマー」としては、公知のもの使用できる。現像液として水または弱アルカリ性現像液を用いるときは、水や弱アルカリ性溶液に可溶であるかまたは膨潤する水可溶性ポリマーが好ましく、現像液として有機溶剤現像液を用いるときは、有機溶媒可溶性ポリマーが好ましい。
【００６８】
水可溶性有機ポリマーとしては、側鎖にカルボン酸基を有するラジカル重合体、例えば特開昭５９−４４６１５号、特公昭５４−３４３２７号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５４−２５９５７号、特開昭５４−９２７２３号、特開昭５９−５３８３６号、特開昭５９−７１０４８号の各公報に記載されているもの、即ち、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等がある。また同様に側鎖にカルボン酸基を有する酸性セルロース誘導体がある。この他に水酸基を有する重合体に環状酸無水物を付加させたものなどがある。
【００６９】
特にこれらの中で、ベンジル基又はアリル基と、カルボキシル基を側鎖に有する（メタ）アクリル樹脂が、膜強度、感度、現像性のバランスに優れており、好適である。
【００７０】
また、特公平７−１２００４号、特公平７−１２００４１号、特公平７−１２００４２号、特公平８−１２４２４号、特開昭６３−２８７９４４号、特開昭６３−２８７９４７号、特開平１−２７１７４１号の各公報、特願平１０−１１６２３２号明細書等に記載される酸基を含有するウレタン系バインダーポリマーは、非常に、強度に優れるので、耐刷性・低露光適性の点で有利である。
【００７１】
さらにこの他に水溶性線状有機ポリマーとして、ポリビニルピロリドンやポリエチレンオキサイド等が有用である。また硬化皮膜の強度を上げるためにアルコール可溶性ナイロンや２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンとエピクロロヒドリンのポリエーテル等も有用である。
【００７２】
有機溶媒可溶性ポリマーとしては、前記アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステル、マレイン酸エステルなどのの不飽和エステルモノマーの単独重合体および共重合体が挙げられる。また、これらの不飽和エステルモノマーと、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系モノマーとの共重合体、および前記不飽和エステルモノマーと前記スチレン系モノマーと（メタ）アクリロニトリルとの共重合体も挙げられる。これらの共重合体は、ランダムポリマー、ブロックポリマー、グラフトポリマー等いずれであってもよいが、ランダムポリマーが好ましい。
【００７３】
高分子バインダーとして使用されるポリマーの重量平均分子量については好ましくは５０００以上であり、さらに好ましくは１万〜３０万の範囲であり、数平均分子量については好ましくは１０００以上であり、さらに好ましくは２０００〜２５万の範囲である。多分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は１以上が好ましく、さらに好ましくは１．１〜１０の範囲である。
【００７４】
２−４  その他の成分
また、本発明においては以上の基本成分の他に感光材料の製造中あるいは保存中において重合可能なエチレン性不飽和化合物の不要な熱重合を阻止するために少量の熱重合防止剤を添加することが望ましい。適当な熱重合防止剤としてはハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン第一セリウム塩等があげられる。熱重合防止剤の添加量は、全固形分の重量に対して約０．０１％〜約５％が好ましい。また必要に応じて、酸素による重合阻害を防止するためにベヘン酸やベヘン酸アミドのような高級脂肪酸誘導体等を添加して、塗布後の乾燥の過程で光重合層の表面に偏在させてもよい。高級脂肪酸誘導体の添加量は、全組成物の約０．５％〜約１０％が好ましい。
【００７５】
更に光重合層の着色を目的として、着色剤を添加してもよい。着色剤としては、例えば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、カーボンブラック、酸化チタンなどの顔料、エチルバイオレット、クリスタルバイオレット、アゾ染料、アントラキノン系染料、シアニン系染料がある。染料および顔料の添加量は全固形分の約０．５％〜約５％が好ましい。
【００７６】
加えて、硬化皮膜の物性を改良するために、無機充填剤やジオクチルフタレート、ジメチルフタレート、トリクレジルホスフェート等の可塑剤等の添加剤を加えてもよい。
【００７７】
これらの添加量は全固形分の１０％以下が好ましい。
【００７８】
２−５  光重合性感光層の形成
光重合性感光層は、前記エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤、高分子バインダなどの各成分を有機溶剤に溶解または懸濁させた感光層形成液を支持体ウェブに塗布し、乾燥させて形成できる。
【００７９】
前記有機溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、エチレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキシプロパノール、メトキシメトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシプロピルアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド，ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチルなどがある。これらの溶剤は、単独あるいは混合して使用することができる。ここで、塗布溶液中の固形分の濃度は、２〜５０重量％が好ましい。
【００８０】
前記感光層形成液には、塗布面質を向上するために界面活性剤を添加することができる。
【００８１】
その被覆量は乾燥後の重量に換算して約０．１ｇ／ｍ２〜約１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．５〜５ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【００８２】
３．中間層および酸素遮断層
中間層は、光重合性感光層に重ねて形成される非接着性層であり、換言すれば光重合性感光層のべとつきを防止し、光重合性感光層が搬送ローラの表面に接着するのを防止する機能を有する層である。一方、酸素遮断層は、前記中間層に重ねて空気中の酸素から前記光重合性感光層を保護する機能を有している。
【００８３】
中間層は、光重合性感光層が搬送ローラの表面に接着するのを防止でき、また、酸素遮断層との密着性が良好なものであれば、どのような樹脂でも使用できるが、酸素遮断層と同様に、高い酸素遮断性を有する酸素遮断性樹脂を用いることが、酸素遮断層にピンホールが残存しないようにして光重合性感光層を空気中の酸素から確実に保護できる点、および酸素遮断層との密着性が良好な点から好ましい。
【００８４】
中間層および酸素遮断層に使用できる酸素遮断性樹脂としては、具体的には、ポリビニルアルコール、ビニルアルコール／フタル酸ビニル共重合体、酢酸ビニル／ビニルアルコール／フタル酸ビニル共重合体、酢酸ビニル／クロトン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、酸性セルロース類、ゼラチン、アラビアゴム、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドなどのような水溶性ポリマーが挙げられ、これらは単独または混合して使用できる。前記水溶性ポリマーのうちでは、酸素遮断性および現像除去性の点からポリビニルアルコールが最も好ましい。
【００８５】
前記酸素遮断性樹脂としては、ほかに、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体樹脂のような塩化ビニリデン樹脂、およびエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂など、酸素遮断性が高い樹脂として一般に知られているものが挙げられる。
【００８６】
前記ポリビニルアルコールは、必要な酸素遮断性と水溶性を付与するのに充分な数の未置換ビニルアルコール単位を有している限り、ビニルアルコール単位の水酸基の一部がエステル、エーテル、およびアセタールで置換されていても良く、また、ビニルアルコールと他のモノマーとの共重合体の形態を有していても良い。
【００８７】
ポリビニルアルコールの具体例としては７１〜１００％加水分解され、重合繰り返し単位が３００から２４００の範囲のものをあげることができる。具体的には、株式会社クラレ製のＰＶＡ−１０５、ＰＶＡ−１１０、ＰＶＡ−１１７、ＰＶＡ−１１７Ｈ、ＰＶＡ−１２０、ＰＶＡ−１２４、ＰＶＡ−１２４Ｈ、ＰＶＡ−ＣＳ、ＰＶＡ−ＣＳＴ、ＰＶＡ−ＨＣ、ＰＶＡ−２０３、ＰＶＡ−２０４、ＰＶＡ−２０５、ＰＶＡ−２１０、ＰＶＡ−２１７、ＰＶＡ−２２０、ＰＶＡ−２２４、ＰＶＡ−２１７ＥＥ、ＰＶＡ−２１７Ｅ、ＰＶＡ−２２０Ｅ、ＰＶＡ−２２４Ｅ、ＰＶＡ−４０５、ＰＶＡ−４２０、ＰＶＡ−６１３、Ｌ−８等が挙げられる。
【００８８】
前記酸素遮断性樹脂の種類は、必要とされる酸素遮断性・現像除去性の他、カブリ性、光重合性感光層および酸素遮断層との密着性を考慮して決定することができる。また、中間層においては、酸素遮断層と同一の種類の酸素遮断性樹脂を使用してもよく、また，異なる種類の酸素遮断性樹脂を使用してもよいが、同一の種類の酸素遮断性樹脂を使用すれば、酸素遮断層との密着性が良くなるから好ましい。ただし、前記中間層と前記酸素遮断層とでは、酸素遮断性樹脂の分子量が異なっていてもよい。
【００８９】
中間層および酸素遮断層に使用される酸素遮断性樹脂の酸素透過係数は１×１０−１６〜１×１０−１０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇの範囲が適当であり、特に好ましくは１×１０−１５〜１×１０−１１ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇである。酸素遮断性樹脂の分子量は、２０００〜１０００万の範囲が好ましく、特に２万〜３００万範囲のものが好ましい。
【００９０】
中間層および酸素遮断層は、前記酸素遮断性樹脂の溶液またはエマルションを主成分とする中間層形成液および酸素遮断層形成液を塗布し、乾燥させることにより形成できるが、前記中間層形成液としては、既に形成された光重合性感光層に対して影響を及ぼさないようなものを用いることが好ましい。
【００９１】
たとえば、高分子バインダとして水可溶性ポリマーを用いたときは、中間層形成液としては塩化ビニリデン樹脂の有機溶媒溶液が好ましい。一方、高分子バインダとして有機溶媒可溶性ポリマーを用いたときは、中間層形成液としては、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンの水溶液、または塩化ビニリデン樹脂のエマルションが好ましい。
【００９２】
中間層形成液および酸素遮断層形成液には、更にグリセリン、ジプロピレングリコール等を前記酸素遮断性樹脂に対して数重量％配合して、得られる中間層に可撓性を付与することができる。また、アルキル硫酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム等のアニオン界面活性剤や、アルキルアミノカルボン酸塩、アルキルアミノジカルボン酸塩等の両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の非イオン界面活性剤を、前記酸素遮断性樹脂に対して数重量％配合して塗布性を改善することができる。また、酸素遮断性樹脂としてポリビニルアルコールなどの水溶性ポリマーを使用する場合には、光重合性感光層との密着性を高めるため、アクリル系エマルジョンまたは水不溶性ビニルピロリドン−ビニルアセテート共重合体などを前記酸素遮断性樹脂に対して２０〜６０重量％配合してもよい。
【００９３】
中間層および酸素遮断層の形成に使用される製造ラインの一例を図１に示す。
【００９４】
製造ライン１００は、支持体ウェブＷの搬送方向ａに沿って上流側から下流側に向かって連続的に搬送しつつ、支持体ウェブＷ上に光重合性感光層、中間層、および酸素遮断層を順次形成して平版印刷版Ｐを製造するラインである。
【００９５】
製造ライン１００は、図１に示すように、支持体ウェブＷおよび平版印刷版Ｐの搬送歩行ａに沿って光重合性感光層形成液を塗布する感光層塗布部２と、感光層塗布部２で塗布された光重合性感光層形成液の層を乾燥して光重合性感光層を形成する感光層乾燥部４と、感光層乾燥部４を通過した支持体ウェブＷを冷却する第１冷却部６と、第１冷却部６を通過した支持体ウェブＷの光重合性感光層の表面に中間層形成液を塗布する中間層塗布部８と、中間層塗布部８で塗布された中間層形成液を乾燥して中間層を形成する中間層乾燥部１０と、中間層乾燥部１０を通過した支持体ウェブＷを冷却する第２冷却部１２と、第２冷却部１２を通過した支持体ウェブＷの中間層の表面に酸素遮断層形成液を塗布する酸素遮断層塗布部１４と、酸素遮断層塗布部１４で塗布された酸素遮断層形成液を乾燥させて酸素遮断層を形成し、平版印刷原版Ｐとするする酸素遮断層乾燥部１６と、酸素遮断層乾燥部１６を通過した平版印刷原版Ｐを冷却する第３冷却部１８と、第３冷却部１８で冷却された平版印刷版Ｐを巻き取る巻取り部２０とが設けられている。
【００９６】
感光層塗布部２と感光層乾燥部４との間には、搬送ローラ２２が設けられ、感光層乾燥部４と第１冷却部６との間には搬送ローラ２４が設けられている。また、中間層乾燥部１０と第２冷却部１２との間には搬送ローラ２６が設けられ、第２冷却部１２と酸素遮断層塗布部１４との間には、搬送ローラ２８、３０、および３２が設けられている。酸素遮断層塗布部１４と酸素遮断層乾燥部１６との間には、搬送ローラ３４および３６が設けられ、酸素遮断層乾燥部１６と第３冷却部１８との間には搬送ローラ３８が設けられている。搬送ローラ４０は、第３冷却部１８と巻取り部２０との間に設けられた搬送ローラである。
【００９７】
感光層塗布部２において支持体ウェブＷの粗面化面に光重合性感光層形成液が塗布され、塗布された光重合性感光層形成液は感光層乾燥部４で乾燥される。感光層乾燥部４から導出された支持体ウェブＷは、温度が約１００℃と高く、表面に形成された光重合性感光層は軟膜状態で傷つきやすいが、第１冷却部６を通過するうちに、６０〜７０℃程度に冷却される。中間層塗布部８においては、第１冷却部６を通過した支持体ウェブＷの光重合性感光層に重ねて中間層形成液が塗布され、中間層乾燥部１０において乾燥され、光重合性感光層の表面が中間層で被覆されることにより、光重合性感光層の表面は接着性を失う。ここで、搬送ローラ２６、２８、３０、および３２は、何れも、支持体ウェブＷの光重合性感光層が形成された側の面に当接するが、前述のように、光重合性感光層の表面は中間層に被覆されて接着性を失っているので、光重合性感光層が搬送ローラ２６、２８、３０、および３２に付着することはない。また、中間層塗布部８と中間層乾燥部１０との間には搬送ローラは設けられていないから、未乾燥の中間層形成液が搬送ローラに付着するトラブルが生じることもない。
【００９８】
製造ライン１００においては、感光層塗布部２、中間層塗布部８、および酸素遮断層塗布部１４にはバーコータが使用されているが、バーコータの代わりにスライドビードコータ、エクストルージョンコータ、ロールコータ等の各種塗布装置を用いてもよい。
【００９９】
中間層形成液は、乾燥後の重量が０．１５ｇ／ｍ２以上になるように塗布することが好ましく、特に、０．２０ｇ／ｍ２以上になるように塗布することが好ましく、０．２０〜０．５０ｇ／ｍ２の範囲になるように塗布することが、搬送ロールへの平版印刷版の表面の接着を防止する点から好ましい。一方、酸素遮断層形成液は、乾燥後の重量が、中間層との合計で０．５〜５ｇ／ｍ２になるように塗布するのが好適であり、特に１〜３ｇ／ｍ２になるように塗布するのが好適である。
【０１００】
【実施例】
（参考例１〜５）
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウムウェブの表面に、ブラシグレイン法によって機械的砂目立てを施した後、交流電解槽において電気的砂目立て処理を行った。次いで、陽極酸化皮膜の量が２ｇ／ｍ２になるように陽極酸化処理を施し、親水化処理を行って支持体ウェブを製造した。
【０１０１】
次に、以下の組成を有する光重合性感光層形成液（Ｐ−１液〜Ｐ−５液）を前記支持体ウェブの粗面化面に、乾燥後の膜量が１．５ｇ／ｍ２になるように塗布した。
【０１０２】
（光重合性感光層形成液処方）
エチレン性不飽和化合物（ペンタエリトリトールテトラアクリレート）Ｘ重量部
高分子バインダ（メタクリル酸２０ｍｏｌ％とアクリルメタクリレート８０ｍ
ｏｌ％とを共重合した線形共重合体、ＭＷ＝４万）        ２．０重量部
増感剤（下記［化１］で示される化合物）              ０．１５重量部
光重合開始剤（下記［化２］で示される化合物）        ０．２重量部
ε−フタロシアニン分散物                            ０．０２重量部
メガファックＦ１１７（Ｒ）（弗素系ノニオン界面活性剤、大日本インキ化学
工業（株）製）                                        ０．０３重量部
メチルエチルケトン                                  ９．０重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート    ７．５重量部
トルエン                                          １１．０重量部。
【０１０３】
【化１】
2004361720.tif 000003
【０１０４】
【化２】
2004361720.tif 000004
Ｐ−１液〜Ｐ−５液のエチレン性不飽和化合物と高分子バインダとの重量比は表１に示す。
【０１０５】
前記Ｐ−１液〜Ｐ−５液を塗布した支持体ウェブを１００℃の熱風で１分間乾燥させ、光重合性感光層を形成した。
【０１０６】
このようにして支持体ウェブＷの表面に作成された光重合性感光層について、指先の触覚でべとつき程度を評価する官能検査により、接着性を評価した。
【０１０７】
結果を表１に示す。なお、評価は、以下の４段階で示した。
【０１０８】
◎…べとつきなし        ○…べとつき殆どなし
△…べとつき若干あり      ×…べとつきかなりあり
【０１０９】
【表１】
2004361720.tif 000005
表１から明らかなように、エチレン性不飽和化合物と高分子バインダとの重量比が１．３を超えると光重合性感光層の表面が明らかに接着性を有し、中間層を設ける必要性が生じることが判る。
【０１１０】
（実施例１〜５、比較例１）
１．中間層形成液の調整
ポリビニルアルコール（鹸化度９８モル％、重合度５００）を温水に溶解し、種々のポリビニルアルコール濃度を有する中間層形成液（Ｃ−１液〜Ｃ−５液）を調製した。Ｃ−１液〜Ｃ−５液のそれぞれのポリビニルアルコール濃度は、以下の通りである。
【０１１１】
Ｃ−１液  …  ０．９重量％
Ｃ−２液  …  １．４重量％
Ｃ−３液  …  １．８重量％
Ｃ−４液  …  ２．６重量％
Ｃ−５液  …  ４．４重量％。
【０１１２】
図１に示す製造ライン１００を用い、参考例１〜５と同様に作製された支持体ウェブに、光重合性感光層形成液として参考例５で使用したＰ−５液を乾燥後の膜量が１．５ｇ／ｍ２になるように感光層塗布部４で塗布し、感光層乾燥部６で１００℃の熱風で１〜２分間乾燥後、第１冷却部６で冷却した。引き続いて、中間層塗布部８において前記Ｃ−１液〜Ｃ−５液を１１ｃｃ／ｍ２の塗布量で塗布し、中間層乾燥部１０で、１００℃の熱風で１〜２分間乾燥し、第２冷却部１２で冷却した。そして、酸素遮断層塗布部１４において、乾燥後の酸素遮断層と中間層との合計膜量が２．０ｇ／ｍ２になるように酸素遮断層形成液を塗布し、酸素遮断層乾燥部１６において１２０℃の熱風で１分間乾燥して平版印刷版Ｐを作製した。酸素遮断層形成液の処方は以下の通りである。
【０１１３】
ポリビニルアルコール（鹸化度９８モル％、重合度５００）  ２０．０重量部
ポリビニルピロリドンＫ３０（和光純薬（株）製）            ２．０重量部
ノニオン界面活性剤（ＥＭＡＬＥＸ  ＮＰ−１０（Ｒ）、（株）日本エマルジョン製）０．５重量部
蒸留水                                                ４００重量部。
【０１１４】
但し、比較例１においては、中間層塗布部８において中間層形成液Ｃ−１〜Ｃ−５の何れも塗布しなかった。
【０１１５】
中間層乾燥部１０の出口に位置する搬送ローラ２６には、ハードクロム鍍金したパスローラを使用した。搬送ローラ２６は、光重合性感光層を形成した側に当接するので、搬送ローラ２６表面の汚れの程度について目視で観察すると共に、支持体ウェブＷの表面温度を測定して搬送ローラ２６の汚れを評価した。搬送ローラ２６の汚れの評価は、以下の４段階で示した。
【０１１６】
◎…汚れなし        ○…汚れ殆どなし
△…汚れ若干あり      ×…汚れかなりあり
また、参考例１〜５と同様の手順および評価基準に従って平版印刷版Ｐの表面の接着性を評価した。結果を表２に示す。
【０１１７】
【表２】
2004361720.tif 000006
表２に示すように、中間層を形成した実施例１〜５においては、搬送ローラ２６には著しい汚れは見られず、また、平版印刷版Ｐの表面にも著しい接着性は見られなかった。このことから、中間層を形成することにより、搬送ローラ２６の汚れが大幅に低減され、また、接着性の問題も解消できることがわかる。
【０１１８】
とくに、ポリビニルアルコール濃度が１．８重量％以上になると、搬送ローラ２６の汚れおよび平版印刷版Ｐ表面の接着性は全く、乃至は殆どなくなることが判る。
【０１１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前記光重合性感光層の表面が接着性を有する場合においても、前記搬送ラインの搬送コンベアに前記光重合性感光層が付着することのない平版印刷版の製造方法、および酸素遮断層にピンホールのない平版印刷版が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の平版印刷版の製造方法で使用できる製造ラインの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
２      感光層塗布部
４      感光層乾燥部
６      第１冷却部
８      中間層塗布部
１０      中間層乾燥部
１２      第２冷却部
１４      酸素遮断層塗布部
１６      酸素遮断層乾燥部
１８      第３冷却部
【図１】
2004361720.tif 000007