(57)【要約】【課題】運転者の快適性を満たすキャビン広さと排出オーガの理想長さとを同時に確保したコンバインを提供すること。【解決手段】機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備するコンバインにおいて、前記排出オーガに近接するキャビンの角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成した。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備するコンバインにおいて、
前記排出オーガに近接するキャビンの角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備する４条刈用のコンバインにおいて、
前記キャビンを、６条刈用のコンバインに搭載するキャビンと共用可能とするとともに、前記排出オーガに近接する角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
前記斜面壁を、前記収納姿勢の排出オーガの伸延方向と略平行な面としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記斜面壁は、前記キャビンの角部のうち、前記排出オーガと高さ方向で重合する部分に形成した凹部に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビンを搭載したコンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機台前側部に搭載した略矩形箱型のキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備するコンバインがある（例えば特許文献１を参照。）。
【０００３】
前記キャビンを搭載したコンバインとしては、６条刈用の比較的大型のものが一般的であるが、４条刈のような比較的小型のものにおいてもキャビンの搭載が求められてきている。
【０００４】
キャビンを搭載する以上、運転者からすれば、窮屈な思いをすることなく快適な運転操作が可能な広さが望ましく、さらに製造側からしても、４条刈用の専用キャビンを新たに形成することはコスト的に好ましくないことから、図１２に示すように、６条刈用のキャビン１００を流用することが考えられた。図中、２００はコンバイン機台、３００は排出オーガ、４００は刈取部である。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２８４５５号公報（図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、４条刈用のコンバインにキャビンを搭載するには解決されなければならない課題が残されている。
【０００７】
すなわち、６条刈用と４条刈用とでは、コンバインの機台の大きさが異なっており、当然ながら幅方向においても４条刈用はサイズが小さくなっている。
【０００８】
一方、前記排出オーガ３００は、収納状態（不使用状態）でコンバイン機台２００からはみ出ることがなく、かつ使い勝手の面からはコンバイン規模において最大長である理想長で搭載することが好ましい。したがって、４条刈用であれば、それに見合った適切な長さＬが要求される。
【０００９】
しかしながら、４条刈用のコンバインに６条刈用のキャビン１００を搭載した場合、図１２に一点鎖線で示したように、前記排出オーガ３００とキャビン１００とが干渉し、排出オーガ３００の通常の収納姿勢ではキャビン１００の角に当接してしまう。
【００１０】
すなわち、キャビン１００との干渉を無くし、かつコンバイン機台２００からはみだすことのないようにしようとすれば、図１２の実線で示すように、理想長よりも短くしたＬ’の長さの排出オーガ３００’を搭載しなければならなくなる。これでは、Ｌ＞Ｌ’となり、排出オーガ３００の実際長さＬ’が望ましい長さＬよりも短くなってしまうのである。
【００１１】
このように、従来においては、特に比較的小型のコンバインにキャビンを搭載しようとした場合、運転者の快適性を満たすキャビン広さと排出オーガの理想長さとを確保することを両立させることが困難であった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記問題点を解決するために、請求項１記載の本発明では、機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備するコンバインにおいて、前記排出オーガに近接するキャビンの角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成した。
【００１３】
請求項２記載の本発明では、機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備する４条刈用のコンバインにおいて、前記キャビンを、６条刈用のコンバインに搭載するキャビンと共用可能とするとともに、前記排出オーガに近接する角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成した。
【００１４】
また、請求項３記載の本発明では、前記斜面壁を、前記収納姿勢の排出オーガの伸延方向と略平行な面とした。
【００１５】
さらに、請求項４記載の本発明では、前記斜面壁は、前記キャビンの角部のうち、前記排出オーガと高さ方向で重合する部分に形成した凹部に形成されていることとした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明は、機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備するコンバインにおいて、前記排出オーガに近接するキャビンの角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成したものである。
【００１７】
すなわち、コンバインにキャビンを搭載しようとした場合に、運転者の快適性を満たすキャビン広さと排出オーガの理想長さとを共に確保するために、キャビンの排出オーガに近接する角部を落として斜面壁を形成し、排出オーガの収納姿勢（不使用状態）において、当該排出オーガとキャビンとが干渉しないようにしている。
【００１８】
したがって、十分な広さを有する快適な運転環境を確保したキャビンを搭載しながら、なおかつのコンバイン規模において理想長の排出オーガを搭載することが可能となる。
【００１９】
特に、本発明は、比較的小型の４条刈用のコンバインに適用することができ、その場合、前記キャビンを、６条刈用のコンバインに搭載するキャビンと共用可能とするとともに、前記排出オーガに近接する角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガの伸延方向と略平行な斜面壁を形成することができる。
【００２０】
したがって、４条刈専用のキャビンを製造する必要がなく、十分な広さを有する６条刈用のキャビンを流用することで大幅なコスト削減を図ることができる。
【００２１】
また、前記斜面壁を、前記収納姿勢の排出オーガの伸延方向と略平行な面とすることが望ましい。
【００２２】
かかる構成により、前記排出オーガを、その収納姿勢（不使用状態）でキャビンに可及的に近接配置することが可能となり、その分だけ排出オーガを長く設定することができる。
【００２３】
さらに、前記斜面壁としては、前記キャビンの角部のうち、前記排出オーガと高さ方向で重合する部分に形成した凹部に形成することができる。
【００２４】
すなわち、排出オーガに近接するキャビンの角部におけるキャビン高さ全体を切削し、平面視で略五角形形状としてもよいが、このような形状とするのではなく、前記排出オーガと高さ方向で重合する部分のみを切削して排出オーガを収容可能な凹部を形成し、収容された排出オーガが平面視でキャビンと重合するようにしてもよい。この場合、斜面壁は凹部の奥側に形成されることになる。
【００２５】
なお、本実施の形態では、前記斜面壁と排出オーガとの間に所定間隙を形成するようにしているが、例えば前記斜面壁に緩衝材などを配設して、排出オーガを緩衝材に密着可能な構成とすることもできる。
【００２６】
また、コンバインに搭載するキャビンにはスライドガラスを配設したものがあるが、従来、スライドガラスのスライド量が小さい点や、スライド時の抵抗が大きく開閉しにくい点、脱穀入口部あたりをキャビン内から視認しにくい点など様々な問題がある。本実施の形態においては、それらの課題についても解決したキャビン構造としている。
【００２７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態をより具体的に説明する。
【００２８】
図１は、本発明にかかるコンバインＡの全体側面図であり、図中、１は走行クローラ２を装設するトラックフレーム、３はこのトラックフレーム１に架設する機台、４は図示しない扱胴及び処理胴等を内蔵した脱穀部、５は分草板６、刈刃７及び穀稈搬送機構８などを備える刈取部であり、本実施の形態では４条刈用としている。また、９は前記脱穀部４からの穀粒を図示しない揚穀筒を介して搬入する穀粒貯留タンクである。
【００２９】
また、図示するように、本コンバインＡは、前進方向に対して前記機台３の右前側部に、十分な広さを有し、図示しない操向ハンドル及び運転席を備えたキャビン１０を搭載している。本実施の形態では、６条刈用のコンバインに搭載されるキャビンを流用して共用可能としている。
【００３０】
そして、このキャビン１０の側方を通って斜め方向へ伸延するように、前記穀粒貯留タンク９内の穀粒を機外に搬出する排出オーガ１１を、基端部中心に回動自在に取付けて配設し、この配設状態を収納姿勢（不使用状態）としている。
【００３１】
なお、本コンバインＡは、前記キャビン１０の下方に図示しないエンジンを設けており、同エンジンの駆動により連続的に穀稈を刈取って脱穀可能に構成している。
【００３２】
図２は本実施の形態に係るコンバインＡの平面視における説明図である。
【００３３】
図示するように、機台３前側部に搭載したキャビン１０と、前記機台３の後側部から前方にかけて、前記キャビン１０の側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガ１１とを具備するコンバインＡにおいて、本実施の形態において特徴となるのは、前記排出オーガ１１に近接するキャビン１０の角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガ１１との干渉を避ける斜面壁１２を形成したことにある。
【００３４】
すなわち、排出オーガ１１は、収納状態（不使用状態）において、所定幅Ｄの前記機台３からはみ出ることなく搭載する必要があり、概略的には機台３の対角線上に配置されている。
【００３５】
このとき、かかる排出オーガ１１がキャビン１０と干渉することのないように、前記排出オーガ１１に近接するキャビン１０の角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガ１１との干渉を避ける斜面壁１２を形成し、しかも、この斜面壁１２を、前記収納姿勢の排出オーガ１１の伸延方向と略平行な面に形成している。なお、本実施の形態においては、前記斜面壁１２の前側端を、後述するスライドガラス１５のサッシ１６の後側に近接して位置させている
かかる構成としたことで、前記排出オーガ１１を、その収納姿勢でキャビン１０に可及的に近接配置することが可能となり、その分だけ排出オーガ１１の長さをコンバインＡに見合う十分な長さに設定することができる。
【００３６】
しかも、キャビン１０は６条刈用のものを流用することができることから広さとしても十分であり、オペレータとしても運転操作を快適な環境下で行え、さらには量産効果が得られるのでコスト削減が可能となり、通常搭載することのなかった４条刈用のコンバインＡにおいて、低コストで快適なキャビン１０の搭載が可能となる。
【００３７】
ところで、本実施の形態では、斜面壁１２を形成するに際し、排出オーガ１１に近接するキャビン１０の角部におけるキャビン高さ全体を切削し、平面視で略五角形形状としているが（図２参照）、その変容例として、図３に示すように、前記キャビン１０の角部のうち、前記排出オーガ１１と高さ方向で重合する部分に形成した凹部１３に前記斜面壁１２を形成することができる。
【００３８】
すなわち、前記排出オーガ１１と高さ方向で重合する部分のみを切削して排出オーガ１１を収容可能な凹部１３を形成し、収容された排出オーガ１１が平面視でキャビン１０と重合する構成とするものである。この場合、斜面壁１２は前記凹部１３の奥側に形成される。
【００３９】
また、この例においては、前記斜面壁１２に緩衝材１４を配設して、排出オーガ１１をこの緩衝材１４に密着させた状態で収容可能としており、排出オーガ１１を可及的に斜面壁１２に近接可能とする一方、万一当接しても前記緩衝材１４によりキャビン１０、排出オーガ１１のいずれにおいても損傷することを防止している。
【００４０】
次に、本コンバインＡの他の構成、特にキャビン１０に設けたスライドガラス１５について説明する。
【００４１】
図４は本コンバインＡの前側部を示す側面視による説明図、図５はキャビン１０に設けたスライドガラス１５の取付構造を示す側面視による説明図、図６は図４のＩ−Ｉ線における断面図である。なお、図４、図６においては説明を容易にするために、前記排出オーガ１１を省略して示した。
【００４２】
図４及び図５に示すように、本実施の形態におけるスライドガラス１５は、その前側下部を斜めにカットしており、この斜めのカットライン１５ａを形成することにより、スライド量を大きくできるとともに、スライドガラス１５を開けたときに、刈取部５のフロントゲート５ａとの間に、安全幅以上の一定距離ｄを確保できる。なお、前記カットライン１５ａは、図４に示すようにフロントガラス１０ｂの傾斜ライン１０ｃに略沿うような形状としておくことが好ましい。
【００４３】
また、かかるスライドガラス１５を取付けたサッシ１６は、通常４辺を有する矩形形状としているところを、一側の辺を取り払って解放状態としている。すなわち、スライドガラス１５の開方向の縦辺を取り払い、略コ字状としたサッシ１６をキャビン１０の側面１０ａに取付けている。
【００４４】
したがって、前述したスライドガラス１５の前側下部をカットしたことと相俟って、スライドガラス１５のスライド量が大幅に増加し、窓の開放面積を広げることができ、キャビン１０内のオペレータが窓から身を乗り出したり、窓を介しての外部状況確認が容易に行える。
【００４５】
前記サッシ１６は、図６に示すように、キャビン１０の側面１０ａに形成した窓用開口の三方のエッジ部１７にＨ型ゴム１８を取付けて構成されている。しかも、サッシ１６の下側辺に相当する部分を前方方向に向けて下方へ傾斜させ、スライドガラス１５を開けたときに、同スライドガラス１５の下端縁がサッシ１６から離隔していくようにしている。
【００４６】
また、前記サッシ１６内をスライド移動するスライドガラス１５は、実質的には前記サッシ１６の上部に水平に取付けられたレール１９にスライド自在に吊支されている。なお、図６中、１５ｂはスライドガラス１５の上端縁を保護するとともに、前記Ｈ型ゴム１８の下部に嵌着したガラス保持具である。
【００４７】
すなわち、キャビン１０の側面１０ａにボールベアリング２０を組込んだレール１９を取付け、同レール１９内に摺動板２１をスライド自在に組付けるとともに、この摺動板２１にガラス取付アーム２２の基端を取付け、さらに同取付アーム２２の先端にスライドガラス１５を連結している。なお、２３はガラス止ボルトである。
【００４８】
したがって、スライドガラス１５は前記レール１９から吊支されることになり、ガラス重量を直下方に受けることができ、スライドガラス１５のスライドを円滑に行うことができる。
【００４９】
しかも、前述したように、サッシ１６の下側辺に相当する部分を前方方向に向けて下方へ傾斜させているので、スライドガラス１５の摺動抵抗を減じることができ、さらには、スライドガラス１５の上端縁はサッシ１６内を摺動するので、サッシ１６を構成するＨ型ゴム１８により押えられた状態となってガタつくことがなく、より円滑な開閉が可能となる。
【００５０】
なお、スライドガラス１５を開いたときに、前記サッシ１６がスライドガラス１５とともに前方へ移動していかないように、サッシ１６の先端部にストッパ２５を設けている。
【００５１】
このストッパ２５は、キャビン１０の側面１０ａにおける窓用開口の所要個所、すなわちＨ型ゴム１８の前端部に近接する位置にストッパ片を作りこんでおき、サッシ１６を組み付けた後に曲げることでストッパ２５としている（図６参照）。
【００５２】
また、本実施の形態では、図７に示すように、サッシ１６の解放部近傍でモヘヤのようなモール２６により挟み込んでおり、サッシ１６の一辺を取り払っても安定した状態を保持することができるようにしている。そして、このモール２６によって、スライドガラス１５を開いたときにおける安定保持が可能になるとともに、閉じた状態においてはキャビン１０の密閉性も保つことができ、キャビン１０にエアコンを設けて空調する場合でも支障をきたすことがない。なお、前記モール２６は、キャビン１０の側面１０ａに設けたピラー部２７の内側と、スライドガラス１５を挟んで対向する位置に斜向かい状態で配設している。図７中、２８はキャビン１０内から操作可能としたガラスロックである。
【００５３】
次に、図８〜図１１を参照してキャビン１０の他の構成について説明する。なお、ここでは、キャビン１０は、斜面壁１２の変容例として説明した凹部１３（図３参照）を形成したものとしている。
【００５４】
ここでは、キャビン１０に右側サイドミラー３０のみならず、左側サイドミラー３１を設けた構成としている。３２は取付ステーである。
【００５５】
しかも、この左側サイドミラー３１をオペレータの目線高さと略一致するように設けることにより、視線の移動を少なくしながら脱穀入口部４０の確認が容易に行えるようになる。
【００５６】
なお、この左側サイドミラー３１は、前記取付ステー３２に首振り自在に取付けており、前述のスライドガラス１５を開いて窓から容易に角度調整も行える。
【００５７】
また、キャビン１０の前側上部には、作業灯５０を設けており、しかも、この作業灯５０の照射角度をキャビン１０内から行えるようにしている。
【００５８】
すなわち、図１１に示すように、作業灯５０を取付軸５１に枢支連結するとともに、同取付軸５１に連結したアーム５２にロッド５３を枢支し、このロッド５３をキャビン１０の天井部１０ｄ内部に貫通させ、ロッド５３の終端に操作レバー５４を枢支連結してリンク機構を構築している。５５は操作レバー５４の回動支軸、５６は操作レバー５４と前記ロッド５３とを連結する枢軸、５７はアーム５２とロッド５３との枢軸である。
【００５９】
かかる構成により、オペレータはキャビン１０内から出ることなく操作レバー５４のグリップ５４ａをもって前後に回動させることにより、前方遠くまで照射可能な路上走行用位置ｆ１から前方下側近傍を照射する刈取作業用位置ｆ２までの間で自在に角度調整が行えることになり、例えば刈取作業時から路上走行に移る場合も作業灯５０の照射角度を容易に変更することができ、常に前方を明るい状態として作業の安全性を確保することができる。
【００６０】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の発明によれば、請求項１記載の本発明では、機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備するコンバインにおいて、前記排出オーガに近接するキャビンの角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成した。したがって、十分な広さを有する快適な運転環境を確保したキャビンを搭載しながら、なおかつのコンバイン規模において理想長の排出オーガを搭載することが可能となる。
【００６１】
（２）請求項２記載の本発明では、機台前側部に搭載したキャビンと、前記機台後側部から前方にかけて、前記キャビンの側方を通り斜め方向へ伸延した状態を収納姿勢とする排出オーガとを具備する４条刈用のコンバインにおいて、前記キャビンを、６条刈用のコンバインに搭載するキャビンと共用可能とするとともに、前記排出オーガに近接する角部を落として、前記収納姿勢の排出オーガとの干渉を避ける斜面壁を形成した。したがって、十分な広さを有する快適な運転環境を確保したキャビンを搭載しながら、なおかつこのコンバイン規模において理想長の排出オーガを搭載することが可能となるとともに、４条刈専用のキャビンを製造する必要がなく、十分な広さを有する６条刈用のキャビンを流用することで大幅なコスト削減を図ることができる。
【００６２】
（３）請求項３記載の本発明では、前記斜面壁を、前記収納姿勢の排出オーガの伸延方向と略平行な面とした。したがって、排出オーガをキャビンに可及的に近接配置することができ、その分だけ排出オーガを長く設定することができるので上記（１）、（２）の効果をより高めることができる。
【００６３】
（４）請求項４記載の本発明では、前記斜面壁は、前記キャビンの角部のうち、前記排出オーガと高さ方向で重合する部分に形成した凹部に形成されていることとした。したがって、キャビン１０の変形が容易となり、特に、６条刈用のキャビンを流用する場合の変形が極めて容易となって、よりコスト低減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるコンバインの全体側面図である。
【図２】同コンバインの平面視における説明図である。
【図３】斜面壁の変容例を示す説明図である。
【図４】コンバインの前側部を示す側面視による説明図である。
【図５】スライドガラスの取付構造を示す側面視による説明図である。
【図６】図４のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図７】スライドガラスの支持構造の一例を示す説明図である。
【図８】左側サイドミラーの平面視による説明図である。
【図９】左側サイドミラーの側面視による説明図である。
【図１０】作業灯の説明図である。
【図１１】作業灯の角度調整構造を示す説明図である。
【図１２】従来のコンバインを示す平面視による説明図である。
【符号の説明】
Ａ  コンバイン
１０  キャビン
１１  排出オーガ
１２  斜面壁
１３  凹部
【図１】
2004275152.tif 000003
【図２】
2004275152.tif 000004
【図３】
2004275152.tif 000005
【図４】
2004275152.tif 000006
【図５】
2004275152.tif 000007
【図６】
2004275152.tif 000008
【図７】
2004275152.tif 000009
【図８】
2004275152.tif 000010
【図９】
2004275152.tif 000011
【図１０】
2004275152.tif 000012
【図１１】
2004275152.tif 000013
【図１２】
2004275152.tif 000014