(57)【要約】【課題】  インキゾーン表示の値を、被印刷体の上のインキゾーンに直接割り当てる。【解決手段】  印刷機２での工程進行のときのデータ１３を表示する装置は、表示されるべきデータ１３を被印刷体１４にグラフィック的に重ね合わせるように意図されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷体を処理する機械（２）において工程が進行するときのデータ（１３）を表示する装置において、
前記装置が、表示されるべきデータ（１３）を被印刷体（１４）にグラフィック的に重ね合わせるように意図されていることを特徴とする、被印刷体を処理する機械において工程が進行するのときのデータを表示する装置。
【請求項２】
表示されるべきデータ（１３）が、投射装置（１２）によって、実体として存在している被印刷体（１４）の上に表示可能である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
投射されるべきデータ（１３）が、印刷機（２）の少なくとも１つのインキ装置におけるインキゾーンの開度を表す値である、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
表示されるべきデータ（１３）を投射するための前記投射装置（１２）として、レンズ系が前に配置されたデータプロジェクターまたはビデオプロジェクターが設けられている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記レンズ系によって、前記データプロジェクターまたはビデオプロジェクター（１２）の光線を縞状に設定可能である、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記レンズ系によって前記光線の幅が可変である、請求項４または５に記載の装置。
【請求項７】
インキゾーンの開度を調節可能で、それぞれのインキゾーン開度に対応する信号を前記投射装置（１２）へ送信する操作装置（１１）が設けられている、請求項３に記載の装置。
【請求項８】
被印刷体（１４）をグラフィック表示することができ、このグラフィック表示された被印刷体（１４）に、表示されるべきデータ（１３）を重ね合わせることができる表示装置（１１）が設けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記操作装置（１１）または前記表示装置（１１）が、表示されるべきデータ（１３）を調節可能なタッチスクリーンを有している、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
インキゾーンの開度を表す値が、その下に表示される被印刷体から視覚的に区別できるように表示可能である、請求項３から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項に記載の装置を備える印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷体を処理する機械において工程が進行するときのデータを表示する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印刷体を処理する機械、たとえば印刷機や折り機などは、今日、数多くの操作装置を装備しており、こうした操作装置によって、操作者はこのような種類の機械の工程進行に介入することができ、また、このような操作装置は、工程進行のデータを操作者に伝えるという追加の機能も有している。印刷機の工程進行を特徴づけるデータには、印刷機の個々の印刷ユニットのインキ装置における、インキゾーン設定の値なども含まれる。そのためには、各々のインキ装置のインキゾーン開度、すなわち印刷工程で使用される各々の印刷インキのインキゾーン開度を表示し、それによって、操作者が個々のインキ装置のインキゾーン設定、すなわちインキゾーンの開度を変更できるようにすることが必要である。
【０００３】
このようなインキゾーン表示は、特に、特許文献１から公知であり、この場合、インキゾーン表示は、ガラス板の下に配置された個々の発光ダイオードで構成されており、これらの発光ダイオードは、発光しているダイオードの数が、個々のインキゾーンの開度と対応するように制御される。さらに、この特許文献１より、それぞれの発光ダイオードが異なる色を有していてよいことが公知である。このようなインキゾーン表示は、従来技術に基づく印刷機では、今日、シート状の被印刷体の載せ台に組み込まれており、多くの場合、インキゾーン表示は、操作者の近くにある紙載せ台の下に取り付けられている。このことは、操作者が、場合により修正の必要性を認識するために、表示されているインキゾーン値を、上に載っている被印刷体と関係づけなければならないことを意味している。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書１０００６１６４Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような装置は、インキゾーン表示の値が、被印刷体の上のインキゾーンに直接割り当てられていないという欠点がある。その結果として、インキゾーン表示の値に対してインキゾーンを割り当てるときに、操作者が誤りを犯すおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の欠点を回避する、データを表示する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、この目的は請求項１に記載の特徴によって達成される。その他の有利な実施形態は、従属請求項や図面から読み取ることができる。
【０００７】
被印刷体を処理する機械において工程が進行するときのデータを表示する本発明の装置は、対応する被印刷体に直接、すなわち混同の恐れなく、データを割り当てることができるという大きな利点を有する。そのために、表示されるべきデータが被印刷体にグラフィック的に重ね合わされるので、操作者は、こうした重ね合わせや割当を自分で行わなくてもよく、直接的に表示させることができる。したがって、表示されるべきデータは、それが直接属している被印刷体の点の上にちょうど重なり合って表示されるように、被印刷体へ空間的に直接割り当てられる。
【０００８】
本発明の第１の実施態様では、投射装置によって、実体として存在している被印刷体の上に、表示されるべきデータを表示可能であることが意図される。この実施態様では、被印刷体は、投射装置によって照らすことができる台の上に置かれる。被印刷体が台の上に置かれると、表示されるべきデータが投射装置によって被印刷体に直接投射され、すなわち、被印刷体にグラフィック的に重ね合わされる。このように、表示されるべきデータは、それが属している被印刷体の地点で実際に表示される。したがって、被印刷体の上の場所的にすぐ隣接する点に属している点との混同が明らかに減る。
【０００９】
さらに、投射されるべきデータは、印刷機の少なくとも１つのインキ装置におけるインキゾーンの開度を表す値であることが意図される。インキゾーンの開度を表示する場合、インキゾーンの開度についての表示値が、印刷された被印刷体の印刷画像におけるインキゾーンと一致することが特別に重要である。そうしないと、操作者が違ったインキゾーンを変更してしまい、そのために印刷画像に悪い影響を及ぼすことになる。このことは、本実施態様によって防止される。
【００１０】
表示されるべきデータを投射する投射装置として、レンズ系が前に配置されたデータプロジェクターまたはビデオプロジェクターが設けられることが意図されるのが好ましい。現代のデータプロジェクターやビデオプロジェクターは、十分に明るい画像を有するようになっているので、原則として、表示されるべきデータを被印刷体に投射するのに適している。そのためにプロジェクターは、評価されるべき被印刷体の上方に取り付けられるのが好都合であり、それにより、被印刷体の幅と長さに関わる判型全体にわたってデータを投射することができる。レンズ系を用いることで、投射される判型の大きさを変えることが可能であり、その結果、５２ｃｍ，７４ｃｍ，１０２ｃｍの印刷判型など、さまざまな判型サイズについてプロジェクターを利用することができる。
【００１１】
本発明の特別に有利な実施態様では、レンズ系によって、データプロジェクターまたはビデオプロジェクターの光線を縞状に設定可能であることが意図される。この実施態様は、インキゾーンの開度の表示に関して利点を有する。この場合、プロジェクターの光線を、インキゾーン開度が表示されるべき被印刷体の領域にだけ当るように調整することができるからである。そのために、プロジェクターの光線は、幅がちょうどインキゾーンに対応する複数の長尺状の縞に分割されるので、被印刷体の残りの部分はプロジェクターで照らされない。あるいは、すべてのインキゾーンが内部に位置している１本の横縞だけを使うことも可能であり、このことは、たとえば中央領域、上側領域、下側領域といった被印刷体の特定の領域でのみ、インキゾーンが見えるようにしたい場合に有意義である。
【００１２】
さらに、レンズ系によって光線の幅が可変であることが意図される。このことは、前述したような判型への適応に役立つ。
【００１３】
さらに、インキゾーンの開度を調節可能な、それぞれのインキゾーン開度に対応する信号を投射装置へ送信するように意図される、操作装置が設けられるのが好ましい。被印刷体に投射される、インキゾーンの開度を表す値は、従来式の別個のインキゾーン表示とは異なり、ライトペンを使って調節可能ではないなので、インキゾーンの開度の変更は、別個の操作装置によって行わなくてはならない。このような操作装置によってインキゾーン開度の値が変更されると、この変更を、プロジェクターによって被印刷体の上で直接見ることができる。操作者は、自分が正しいインキゾーンを調節したことを、被印刷体の上で直接確認することができる。これを可能にするために、インキゾーン開度を変更すると操作装置が信号を投射装置に送信して、その変更を投射装置が被印刷体に投射できるようにするのが有意義である。当然ながら、インキゾーン開度の変更された値を含んでいるこの信号は、印刷機の機械制御部から直接送られてもよい。
【００１４】
本発明のこれに代わる実施態様では、被印刷体をグラフィック表示することができ、このグラフィック表示された被印刷体に、表示されるべきデータを重ね合わせることができる表示装置が設けられることが意図される。本発明のこのような実施態様は、表示装置として、たとえばＣＲＴディスプレイやＴＦＴディスプレイといったスクリーンを備えており、このスクリーン上で被印刷体を縮小または拡大して、もしくはオリジナルサイズで表示することができる。そのために、被印刷体をスクリーン上で表示できるようにするためには、被印刷体を予めスキャンしておかなくてはならないか、または、プリプレスに由来して、データがもともとデジタル形式で存在している。被印刷体に加えて、表示されるべきデータもスクリーンに表示されて、被印刷体に重ね合わされる。したがって、インキゾーン表示の場合、インキゾーンの開度について表示される値は、実体としての被印刷体へ投射する場合と同じく、その値が実際に属している被印刷体の個所に直接存在する。したがって、操作者はこの方式でも、被印刷体の正しい地点に対する、表示されたデータの場所的に直接的な割当を得ることができる。このように、本発明のこの実施態様はプロジェクターを省略することができるので、この解決法はいっそう低コストであり、簡素に取り扱うことができる。ただし、被印刷体をオリジナルサイズで表示したい場合には、この利点は絶対的なものではない。その場合には、非常に大型のスクリーンを設けなくてはならないからである。本発明によるこの他の実施態様は、光の状況に問題があるときに特別に好ましい。そのような状況では、プロジェクターは明度やコントラストに関して設計上の欠点があるからである。
【００１５】
さらに、操作装置または表示装置が、表示されるべきデータを調節可能なタッチスクリーンを有していることが意図される。この場合、操作者はスクリーンに触れるだけで、表示されたデータを直接変更できるので、表示されたデータの変更を入力するための別途の入力装置は設けなくてよい。このようなタッチスクリーンは、被印刷体がスクリーンに表示される実施態様にとって、特別に好ましいことが判明している。そうすれば、スクリーンに表示された、被印刷体と対応するインキゾーンを、スクリーンの上で直接変更できるからである。この場合、被印刷体のインキゾーンの表示と、被印刷体の上に実際に存在するインキゾーンと、インキゾーン開度の値を変更するための入力装置とが、場所的に一致する。したがって、操作者による混同が起こることははまずあり得ない。
【００１６】
さらに、インキゾーンの開度を表す値は、その下に位置するように表示された被印刷体から、視覚的に区別できるように表示可能であることが意図される。表示されるべきデータを、その下に位置する被印刷体から視覚的に区別するためには、表示されるべきインキゾーンの色と、インキゾーンが投射または表示される被印刷体の領域の色とが、互いに違っていなければならない。しかしこのことは、被印刷体のデータがデジタル形式で存在していれば、問題とはならない。現代のデジタル式のワークフロー（工程進行）で標準となっているように、このようなデータがプリプレスに由来してもともと存在していれば、このデータを利用して、表示されるべきデータ、たとえばインキゾーン表示を、その下にある被印刷体から視覚的に申し分なく区別できるように、表示されるべきデータの色を変えることができる。たとえば、表示されるべきデータと、その下にある被印刷体の領域との色が同じであれば、表示されるべきデータについて補色を使うことが出きる。あるいは、その下にある被印刷体の色から、色のスペクトルに関してできるだけ大きく異なっている別の色を使うこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、印刷の本段階の機器と、被印刷体を二次処理する機器とが設けられた印刷所の操業内容の一部を示している。これらの機器は、ここでは枚葉オフセット印刷機である印刷機２と、裁断機５とで構成されている。印刷機２は、主に、図２と図３にさらに詳しく図示している制御卓１を通じて制御される。裁断機５は、さまざまな裁断プログラムが内部に保存されているか、もしくは相応の変更を操作者によって行うことができる制御コンピュータ６を通じて制御される。さらに、被印刷体をスペクトル測定する機器３が設けられており、この機器によって被印刷体１４がデジタル式に走査され、得られたデータが印刷品質の判定に利用される。上に挙げた機器はすべて相互にネットワーク化されており、印刷前段階のデータが保存されるインターフェースコンピュータ４に他ならない、いわゆるプリプレスインターフェースに接続されている。印刷前段階のデータは、データ担体でインターフェース４に送ることができる。これに代えて、コンピュータ４を省略することもでき、その場合、印刷データ７はデータ接続部を介して、ここには図示しない印刷前段階から、印刷の本段階や二次処理の相互にネットワーク化された機器へと直接転送される。
【００１９】
図２には制御卓１が詳細に図示されているので、本発明の特徴をより良く認識することができる。制御卓１は、まず第１に印刷機２の制御に用いられるものであり、印刷された被印刷体１４を検分するために載せることができる紙載せ台を備えている。紙載せ台の下には、電気コンポーネントが収納された装置キャビネット１６が制御卓１の中にある。紙載せ台の右側にある別の棚には、ほぼ市販のＰＣである、ウィンドウズのオペレーティングシステムで作動するコンピュータ１７がある。コンピュータ１７は、一方では印刷機２の機械コンピュータと接続され、他方ではスクリーン１１と接続されている。操作者はスクリーン１１の上で、グラフィックユーザーインターフェースを用いて、コンピュータ１７の個々のメニューで操作をし、印刷機２に設定を行い、それによって印刷機２を制御することができる。
【００２０】
さらに、制御卓１は、印刷された被印刷体１４を目視検査の目的で掛けることができる後壁１８を備えている。その後に続いているのが、一方では標準化された光による目視検査を可能にするための照明装置を備え、また他方では本発明に基づいてデータ・ビデオプロジェクタ１２を備えている屋根１５である。このプロジェクタ１２は、制御卓１の屋根１５から、紙載せ台の上にある被印刷体１４へデータ１３を投射することを可能にする。このようにして、表示されるべきデータ１３がプロジェクタ１２によって被印刷体１４に重ね合わされる。プロジェクタ１２はコンピュータ１７と接続されているので、プロジェクタ１２には、コンピュータ１７からそのつど表示されるべきデータ１３を伝送することができる。この場合、図２に示すように、表示されるべきデータ１３は、インキゾーン開度を調整するためのバーである。これらのインキゾーンは、各々の印刷ユニットの印刷機２のインキ装置において、印刷幅全体にわたってインキ塗布を変えることができるように、インキ装置の幅全体にわたって等しい間隔で配分された状態で配置されている。インキ装置のインキゾーンに応じて、印刷された被印刷体１４の上で、各インキゾーンが同じように再現される。
【００２１】
印刷機２のインキ装置の設定されたインキゾーンの値は、通常、スクリーン１１に表示され、従来式の制御卓１の場合、被印刷体１４の載せ台の手前に、さらに別個のインキゾーンの表示があるので、操作者はそこに表示されたインキゾーン開度値を、目の前の被印刷体１４と容易に一致させることができる。しかし図２に示す本発明の解決法では、インキゾーンの開度値は別個に表示されるのではなく、被印刷体１４に直接投射され、それによって、印刷された被印刷体１４の上に実際に存在しているインキゾーンと一致させられる。そのために、被印刷体１４は固定されなくてはならず、被印刷体１４のそれぞれの判型サイズについて、その判型に相当する固定を行うことが意図される。このような固定は、たとえば側方へ繰出し可能な被印刷体１４に対するストッパによって、吸引装置と連動させて行うことができ、それにより、被印刷体１４が紙載せ台に対して吸引され、側方のストッパによって滑りが防止される。図２の実施形態では、インキゾーン開度の値についての表示データ１３は、被印刷体１４の幅全体にわたって配分された状態で、インキゾーンが最大に開かれたときに被印刷体１４全体にわたって縦に延びる。
【００２２】
本発明の他の実施形態を図３に見ることができ、この実施形態は、投射されるインキゾーン開度の値のデータ１３が、被印刷体１４の全体にわたって縦に延びるのではないという点で、図２の実施形態と異なっている。このことは、個々のインキゾーンの開度の表示バーが、縮尺に応じて縮小されることに他ならないことを意味しており、被印刷体１４の全体がデータ１３と重ね合わされて、そっくり隠されるのではないという利点をもたらす。さらに、図３でインキゾーン値が投射されていない領域において、ここには図示しない他のデータ１３を表示することが可能である。プロジェクタ１２の前に配置された、またはこれに組み込まれたレンズ系によって、インキゾーン調整のデータ１３が表示される縞の長さを、このレンズ系によって変えることができるので、図２に示す表示から、図３に示すインキゾーンの表示へと切り換えることができる。
【００２３】
プリプレスに由来する図１の印刷データはデジタル形式で存在しているので、この印刷データをコンピュータ１７で処理し、それにより、印刷された被印刷体をスクリーン１１に表示することが可能である。さらに、印刷が完了した被印刷体１４を、印刷機２から出たときに、スペクトル測定装置３によって測定し、測定時に得られたデジタル化された値をコンピュータ１７に伝送し、それによって、被印刷体１４の実際の状態をスクリーン１１に表示することが可能である。そして、実際の状態で表示されたこの被印刷体１４に、スクリーン１１で同じくデータ１３を重ね合わせることができ、その結果、たとえばインキゾーン調整の値が、スクリーン１１の上で、実際の状態の被印刷体１４に重ね合わされる。このことは、図２や図３に示す投射に加えて行うことができるが、あるいは、投射に代わる唯一の手段として採用することもできる。スクリーン１１は、多くの場合、タッチスクリーンとして製作されているので、このスクリーン１１を通じて、インキゾーンの開度の値を直接調節することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】現代のネットワーク化された印刷所におけるワークフローである。
【図２】表示されるべきデータを被印刷体の上に投射する本発明の装置を備える、被印刷体を載せるための制御卓である。
【図３】投射されるべきデータが被印刷体の一部だけに限定されている、本発明の装置を備える制御卓である。
【符号の説明】
【００２５】
１  制御卓
２  印刷機
３  スペクトル測定装置
４  インターフェースコンピュータ
５  裁断機
６  制御コンピュータ
７  印刷データ
１１  スクリーン
１２  プロジェクタ
１３  表示されるべきデータ
１４  被印刷体
１５  屋根
１６  装置キャビネット
１７  コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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