(57)【要約】      （修正有）【課題】ビールハウスの骨組みを兼ねたビニールシート定着用支持フレームの防錆皮膜の付着が不完全であったり厚さのムラが生じたり、さらには不用意に触れて剥がれが生じたりしないようにする。【解決手段】蟻溝５内に弾性係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材Ｍとした支持フレーム材を巻きつけたロールＲと、ロールフォーミング機Ａと、切断機Ｂと、加熱装置Ｃと、塗装機Ｄと、を直列に配置し、ロールＲから送られた素材Ｍをロールフォーミング機Ａで支持フレームの形状に順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームＦを切断機Ｂで所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを加熱装置で所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームＦのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ塗装機Ｄで防錆塗料を噴射する工程とからなる。【選択図】        図１
2004290029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を巻きつけたロールと、ロールフォーミング機と、切断機と、加熱装置と、塗装機と、を直列に配置し、ロールから送られた素材をロールフォーミング機で支持フレームの形状に順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを切断機で所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを加熱装置で所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ塗装機で防錆塗料を噴射する工程とからなるシート定着用支持フレームの製造方法。
【請求項２】
加熱装置がガイドパイプと、ガイドパイプの外周に巻装した中空な高周波加熱電源制御線と、高周波加熱電源制御線の中空部に冷却水を供給する絶縁材からなるパイプとからなる請求項１に記載のシート定着用支持フレームの製造方法。
【請求項３】
長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ防錆塗料を噴射する工程とからなるシート定着用支持フレームの製造方法。
【請求項４】
長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを当該支持フレームの温度と室温とに対応する所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程とからなるシート定着用支持フレームの製造方法。
【請求項５】
長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程と、塗料を噴射した支持フレームを所定数量積層し結束する工程からなるシート定着用支持フレームの製造方法。
【請求項６】
長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程と、塗料を噴射した支持フレームの搬送状態を検出し所定状態に整列させた後に所定数量積層し結束する工程からなるシート定着用支持フレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビニールハウスの骨組みを兼ねたビニールシート定着用の支持フレームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビニールハウスの骨組みを兼ねたビニールシート定着用の支持フレームの品質を向上するために、金属板を素材とした支持フレーム材がロールフォーミング機械によってロールフォーミング加工され、成形された支持フレームは所定の長さに切断され、切断された支持フレームが所定の温度に加熱され、さらに加熱された支持フレームの隙間に噴射機から防錆塗料を噴射して防錆被膜を付着させるようにした支持フレームの防錆、防塵構造は公知である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実用新案登録第３０４８１８９号公報（段落番号００３１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の防錆被膜を付着させるようにした支持フレームの防錆、防塵構造においては、単に支持フレームを所定の温度に加熱し、さらに加熱された支持フレームの隙間に噴射機から防錆塗料を噴射して、防錆被膜を付着させるようにしたものに過ぎないから、防錆皮膜の付着が不完全であったり厚さのムラが生じたり、さらには不用意に触れて剥がれが生じたりして、防錆効果が完全であるとはいえないという課題がある。
【０００５】
即ち、支持フレームの加熱温度が、作業開始からの経過時間によって順次高温に変化し、あるいは室温や季節によって変動するから、噴射した防錆塗料の付着状態が変動することになる。
【０００６】
同様に、長時間加熱していると加熱機自体が作動不良を起こす恐れもある。
【０００７】
また、噴射するノズルの方向が不適切であると余計な所に塗料が塗布されたり、そのまま噴射を続けると塗料の厚さにムラを生じることがあり、ノズルの位置合わせが困難である。
【０００８】
さらに、塗布した塗料が完全に乾燥しきらないうちに製品を束ねると、塗料が支持フレームの外面に流れ出し、製品に作業者の手や他の部材が触れることによって塗料を剥がすことに繋がる虞があり、乾燥が終るまでは製品に触れないで作業が進行するようにする必要がある。
【０００９】
そこで、本発明は、支持フレームの防錆皮膜の付着が不完全であったり厚さのムラが生じたり、さらには不用意に触れて剥がれが生じたりしないようにした支持フレームの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の一つの方法は、長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を巻きつけたロールと、ロールフォーミング機と、切断機と、加熱装置と、塗装機と、を直列に配置し、ロールから送られた素材をロールフォーミング機で支持フレームの形状に順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを切断機で所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを加熱装置で所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ塗装機で防錆塗料を噴射する工程とからなることを特徴とするものである。
【００１１】
この場合、加熱装置がガイドパイプと、ガイドパイプの外周に巻装した中空な高周波加熱電源制御線と、高周波加熱電源制御線の中空部に冷却水を供給する絶縁材からなるパイプとからなるのが好ましい。
【００１２】
同じく、他の方法は長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ防錆塗料を噴射する工程とからなるものである。
【００１３】
同じく、他の方法は長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを当該支持フレームの温度と室温とに対応する所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程とからなるものである。
【００１４】
同じく、他の方法は長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程と、塗料を噴射した支持フレームを所定数量積層し結束する工程からなるものである。
【００１５】
同じく、更に別の方法は長手方向に延びる水平な底部フレームと、底部フレームの両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレームと、少なくとも一方の側部フレームの頂部から外方に向けて湾曲するカール部と、底部フレームと各側部フレームとの間に形成した蟻溝とを有し、当該蟻溝内に弾性な係止線条を介してシートを定着させるシート定着用支持フレームの製造方法において、金属板を素材とした支持フレーム材を順次ロールフォーミング加工する成形工程と、成形された支持フレームを所定の長さに切断する工程と、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルの角度を制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程と、塗料を噴射した支持フレームの搬送状態を検出し所定状態に整列させた後に所定数量積層し結束する工程からなるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１において、ロールＲに巻かれ平板状の金属板を素材Ｍとした支持フレーム材がロールフォーミング機械Ａによってロールフォーミング加工され、成形された支持フレームＦは、切断機Ｂにより所定の長さに切断され、切断された支持フレームＦは、温度調節自在な加熱装置Ｃにより所定の温度に加熱され、さらに加熱された支持フレームＦのカール部の隙間に角度調節自在なノズルＤ１，Ｄ２を備えた塗装機Ｄから防錆塗料を噴射して防錆被膜を付着させ、整列積層装置Ｅに送られると所定の数量毎に積層され、ローラーコンベアーＲＣで右側矢印方向に送られて結束機Ｇにより紐で結束される。
【００１８】
その後さらに右方向に送られ梱包機Ｋによって梱包されて、完成品出荷状態になるようにした支持フレーム製造システムが構成されている。
【００１９】
ロールＲは、素材Ｍを多重に巻き付けたドラムを有し、このロールからロールフォーミング機械Ａに強制的に引き出された材料Ｍは、ロールフォーミング機械Ａで所定の蟻溝を備えた支持フレームに順次成形されつつ素材が送り出され、切断機Ｂに入りさらに加熱装置Ｃ、塗装機Ｄ、整列積層装置Ｅへと、順次ロールフォーミング機械Ａで送り出される製品自体で送り出されて行くが、それらの各工程における制御は中央制御装置Ｕ１からの信号によって行われる。
【００２０】
中央制御装置Ｕ１は、この支持フレーム製造装置のシステム全体を制御するコンピュータシステムであり、個々の工程制御状態を設定する操作盤Ｕ２、システムの状態を表示する表示盤Ｕ３，ロールフォーミング機械Ａの作動を監視し個々の設定を行う端末Ｕ４，加熱装置Ｃの作動を監視し個々の設定を行う端末Ｕ５，整列積層装置Ｅの作動を監視し個々の設定を行う端末Ｕ６を制御している。
【００２１】
なお、端末Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６における設定に代えて、同一内容の設定を操作盤Ｕ２から行うことも可能である。
【００２２】
以下、各工程についてそれぞれ詳細に説明する。
【００２３】
図２において、ロールＲには支持フレ−ム用の素材Ｍが設置され、予備のロールＲが併設されている。
【００２４】
ロールＲは、支持部たるドラムが回転自在になっており土台に固定されている。
【００２５】
設置されているロールＲの素材が使用完了すると、予備のロールＲに取り替えられ使用位置に設置される。
【００２６】
ロールＲから、材料Ｍがロールフォーミング機械Ａの最初のロール回転によって強制的に引き出され、ロールフォーミング機械Ａの各ロールのよって順次支持フレームＦが成形されつつ素材が送り出されて行く。
【００２７】
支持フレームＦの断面形状の具体例は、図７にその一つを示すように、長手方向に延びる水平な底部フレーム２と、底部フレーム２の両側からそれぞれ斜め内側に向けて起立する一対の側部フレーム３と、少なくとも一方の側部フレーム３の頂部から外方に向けて湾曲するカール部４と、底部フレーム２と各側部フレーム３との間に形成した蟻溝５とを有し、ロールフォーミング機械Ａの全工程を通過すると、この断面形状の支持フレームＦの成形が完了する。
【００２８】
なお、ロールを取り替えることによって、図７の形状に限定されることなく、各種の断面形状を有する支持フレームＦを成形することができることは、当然に理解できることである。
【００２９】
この場合に、ロールフォーミング機械Ａの作動を監視し個々の設定を行う端末Ｕ４または操作盤Ｕ２によって、所定の加工工程の設定が行われ、各ロールによる公知の方法で加工制御が行われる。
【００３０】
ロールフォーミング機械Ａの全工程を通過した支持フレームＦは、続いて切断機Ｂに送られて所定の長さに切断される。
【００３１】
切断される長さは予め設定される切断機のカッターの位置、あるいはロールフォーミング機械Ａで設定される送り長さなどによって決定されるようにできる。
【００３２】
切断機Ｂに送られて所定の長さに切断された支持フレームＦは、続いて図３に示す加熱装置Ｃに送られる。
【００３３】
説明のため上部の蓋を開いて示された加熱装置Ｃには、支持フレームＦが右下の開口部Ｃ１から挿入され、内部で過熱されて左上の排出部Ｃ２から矢印方向に排出される。
【００３４】
加熱装置Ｃは，公知の高周波誘導加熱機であって、支持フレームＦを過熱するヒータＨが、開口部Ｃ１と排出部Ｃ２との間に設けられ、右側面に接続された二本のパイプＰ１，Ｐ２によって加熱温度の制御がなされる。
【００３５】
二本のパイプＰ１，Ｐ２には、高周波加熱電源制御線ｈ１、ｈ２がそれぞれ接続され、図４のように構成されている。
【００３６】
ヒータＨは、図５に示すように、パイプＰの内側に高周波加熱電源制御線ｈが通され、中心部には冷却水の通路Ｗが設けられている。
【００３７】
ヒータＨは、高周波加熱電源制御線ｈが通電されることによって、コイルに発生する磁力線によって支持フレームＦに誘電電流を生じて加熱され、監視装置Ｕ５により制御状態を監視されて、中央制御装置Ｕ３からの制御信号によって温度を制御され、加熱状態に応じて矢印方向に熱伝導され、通過する支持フレームＦが適温となるように、加熱過剰であれば冷却のために、中央のパイプＷに冷却水が供給される。
【００３８】
通過する支持フレームＦが適温かどうかは、排出口Ｃ２の近傍で公知の検出器により監視され、監視装置Ｕ５に伝達されて中央制御装置Ｕ３からの制御信号によって制御される。
【００３９】
排出口Ｃ２から排出された支持フレームＦに対して、塗装機ＤのノズルＤ１から塗料が噴射され、支持フレームＦのカール部４の端末面を密封するように塗料が塗布される。
【００４０】
塗料は、パイプＤ２から供給され、ロボットＤ３が支持フレームＦの形状に応じて、カール部４の位置、方向、形状などに応じた噴射を行えるようにノズルの状態を制御する。
【００４１】
即ち、支持フレームＦの形状によって、隙間の状態が変化するから一律にノズルを固定できず、最適な方向と噴射時間などを制御する必要がある。
【００４２】
図７に示す支持フレームＦの形状の場合には、支持フレームＦの正面から噴射すれば充分である。
【００４３】
カール部４と側部フレーム３との接触部が複雑な形状をしている場合には、正面のほか斜め方向からも噴射を要することがある。
【００４４】
塗装を完了した支持フレームＦは、ロールフォーミング機Ａから送り出される支持フレームＦに押されて順次左側の整列積層装置Ｅに送られ、監視装置Ｕ６が認識した時に、前方矢印方向に突き出されて斜面を伝って下に落ちる。
【００４５】
通常は、そのまま平行に落下するので、作動アームＥ１によって所定数量（例えば、十枚）だけ積層され計数の上、まとめて右側の結束機Ｇの方向へコンベアベルトによって送られる。
【００４６】
この時支持フレームＦが、平行に落ちないで斜め位置ｅの状態になっていることを、監視装置６または落下した近傍の平面に設置した公知の感知器ＥＯによって検出した時、整列アームＥ２によって平行状態に整列された上で、正規の状態に積層され右側の結束機Ｇの方向へコンベアベルトによって送られる。
【００４７】
結束機Ｇは、公知のもので、積層された支持フレームＦが搬送されてくると、一単位ごとに結束するように作動し、結束が終了すると右方向の梱包機Ｋに順次搬送する。
【００４８】
梱包機Ｋでは結束された一単位の支持フレームＦの束を、さらに一括して梱包し出荷状態にまとめられる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、適宜変更して実施することができるものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明には次の効果が得られる。
【００５１】
１）請求項１、２、３に記載の発明にあっては、切断された支持フレームを所定の温度に制御しつつ加熱する工程と、加熱された支持フレームのカール部端面に噴射ノズルを制御しつつ複数の方向から防錆塗料を噴射する工程とから構成されるから、常時適正な温度管理の状態でかつ適正なノズル状態で防錆塗料を噴射することができるようになる。
請求項４に記載の発明にあっては、加熱された支持フレームの温度と室温とに対応する所定の温度に制御しつつ加熱する工程によって、温度管理がなされているから常時適正な温度状態を維持することができて、塗料の付着をより完全なものに出来るようになる。
【００５２】
２）請求項５に記載の発明にあっては、塗料を噴射した支持フレームを所定数量積層し結束する工程から構成されるから、塗装直後の製品に触れることなく結束され出荷状態まで完成されるため、製品の品質を極めて良好な状態に維持できるようになる。
【００５３】
３）請求項６に記載の発明にあっては、塗料を噴射した支持フレームの搬送状態を検出し所定状態に整列させた後に、所定数量積層し結束する工程から構成されるから、常に正常に整列した製品の結束が可能になり製品の品質を損なうことなく出荷できるようになる。
【００５４】
その結果、この発明によれば、支持フレームＦの防錆皮膜の付着が不完全であったり厚さのムラが生じたり、さらには不用意に触れて剥がれが生じたりしないようにした支持フレームの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の全体システム図を示す。
【図２】本発明の一実施形態のロールフォーミング機械Ａと切断機Ｂとを示す部分図面である。
【図３】本発明の一実施形態の加熱装置Ｃを説明する鳥瞰図である。
【図４】本発明の一実施形態の加熱装置Ｃを示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態の加熱装置Ｃにおける加熱部の部分説明図である。
【図６】本発明の一実施形態の加熱装置Ｃから排出された支持フレームＦに塗装機Ｄで塗料が噴射される状態を説明する図面である。
【図７】本発明の一実施形態の塗装機Ｄで塗料が噴射される支持フレームの状態を説明する図面である。
【図８】本発明の一実施形態の整列積層装置Ｅと結束機Ｇと梱包機Ｋとを示す部分図面である。
【符号の説明】
Ａ  ロールフォーミング機
Ｂ  切断機
Ｃ  加熱装置
Ｄ  塗装機
Ｅ  整列積層装置
Ｆ  支持フレーム
Ｇ  結束機
Ｈ  ヒータ
Ｋ  梱包機
Ｍ  素材
Ｒ  ロール
Ｕ１  中央制御装置
Ｕ２  表示盤
Ｕ３  操作盤
Ｕ４  ロールフォーミング機械Ａの作動を監視し個々の設定を行う端末
Ｕ５  加熱装置Ｃの作動を監視し個々の設定を行う端末
Ｕ６  整列積層装置Ｅの作動を監視し個々の設定を行う端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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