(57)【要約】【課題】耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を容易且つ確実に形成することができるスクリーン印刷用治具の製造方法及びスクリーン印刷用治具を提供することにある。【解決手段】版枠１１と、版枠１１の内側に緊張した状態で接合された保持シート１２と、保持シート１２に接合されるとともに，画像形成部を有するスクリーン１３とを備えたスクリーン印刷用治具１０であって、版枠１１と保持シート１２、及び保持シート１２とスクリーン１３とのうち少なくとも一方は、第１の接着剤１４により接着接合され、第１の接着剤１４の外表面のうち少なくとも一部には、第１の接着剤１４より小さい分子間距離の第２の接着剤１５が設けられ、第２の接着剤１５の一部は、第１の接着剤１４に含有されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠の内側に緊張させた状態で保持シートを接合する保持シート接合工程と、
前記保持シートに、画像形成部を有するスクリーンを接合するスクリーン接合工程とを有するスクリーン印刷用治具の製造方法であって、
前記スクリーン接合工程は、前記スクリーンと前記保持シートとの接合部に第１の接着剤を塗布，硬化して、前記スクリーンと前記保持シートとを接合した後、
該第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を、前記硬化した第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部に塗布，硬化することを特徴とするスクリーン印刷用治具の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷用治具の製造方法において、
前記保持シート接合工程は、前記版枠と前記保持シートとの接合部に第１の接着剤を塗布，硬化して、前記版枠と前記保持シートとを接合した後、
前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を、前記硬化した第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部に塗布，硬化することを特徴とするスクリーン印刷用治具の製造方法。
【請求項３】
版枠の内側に、画像形成部を有するスクリーンを、緊張させた状態で接合するスクリーン接合工程を有するスクリーン印刷用治具の製造方法であって、
前記スクリーン接合工程は、前記版枠と前記スクリーンとの接合部に第１の接着剤を塗布，硬化して、前記版枠と前記スクリーンとを接合した後、
前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を、前記硬化した第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部に塗布，硬化することを特徴とするスクリーン印刷用治具の製造方法。
【請求項４】
版枠と、該版枠の内側に緊張した状態で接合された保持シートと、該保持シートに接合されるとともに，画像形成部を有するスクリーンとを備えたスクリーン印刷用治具であって、
前記版枠と前記保持シート，及び前記保持シートと前記スクリーンとのうち少なくとも一方は、第１の接着剤により接着接合され、
該第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部には、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤が設けられ、
該第２の接着剤の一部は、前記第１の接着剤に含有されていることを特徴とするスクリーン印刷用治具。
【請求項５】
版枠と、該版枠の内側に緊張した状態で接合されるとともに，画像形成部を有するスクリーンとを備えたスクリーン印刷用治具であって、
前記版枠と前記スクリーンとは、第１の接着剤により接着接合され、
該第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部には、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤が設けられ、
該第２の接着剤の一部は、前記第１の接着剤に含有されていることを特徴とするスクリーン印刷用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷用治具の製造方法及びスクリーン印刷用治具に係り、特に、耐水性，耐溶剤性に優れるスクリーン印刷用治具の製造方法及びスクリーン印刷用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクリーン印刷に供されるスクリーン印刷用治具には、主として、いわゆる直張マスクと、コンビネーションマスクとがある。
前者は、四角形状の版枠と、例えばポリエステル系合成繊維，又はステンレス等の金属繊維からなるとともに，中央部に画像形成部を有するスクリーンとを備え、このスクリーンは版枠の内側に緊張した状態で接合された構成となっている。後者は、四角形状の版枠と、中央部に開口部が形成されるとともに，例えばポリエステル系合成繊維，又はステンレス等の金属繊維からなる保持シートと、中央部に画像形成部を有するスクリーンとを備え、保持シートは版枠の内側に緊張した状態で接合され、スクリーンは版枠の下面側から保持シートの前記開口部を閉じるようにして保持シートに接合された構成となっている。
【０００３】
このように構成された前記各マスクにおいては、版枠と保持シート又はスクリーン，及び保持シートとスクリーンとの各接合をゴム系接着剤，エポキシ系接着剤，又はウレタン系接着剤等により行っている。ここで、スクリーン印刷用治具は、印刷に際し、各種溶剤を含有したペースト等をスキージにより擦られながら用いられ、更に印刷後、前記各マスクに付着したペースト等を、各種有機溶剤等を用いた超音波等により洗浄除去され再使用されている。このため、前記接着剤の劣化は著しく前記各接合に対する耐久性が低いという問題があり、メンテナンス性の低下，生産効率の低下を招いていた。
【０００４】
この問題を解決する手段として、前記接着剤を２層の重層構造とする構成，及びその製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。すなわち、スクリーンの周縁部に第１の接着剤（ゴム系接着剤，エポキシ系接着剤，又はウレタン系接着剤）を塗布して、マスク部材を軟接着し、次いで第１の接着剤が乾燥固化する前にその上から第１の接着剤と化学反応する第２の接着剤（シアノアクリレート系，エポキシ系接着剤，又はＵＶ硬化型接着剤）を重層塗布する方法である。これにより、第１の接着剤と第２の接着剤との化学反応により、耐水性，耐溶剤性に優れた接着剤層を形成することができるというものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０９−９９５３８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のスクリーン印刷用治具の製造方法によれば、軟硬化状態にある第１の接着剤の外表面に、第１の接着剤と化学反応する第２の接着剤を塗布し、化学反応を生じさせるため、この化学反応により得られた接着剤層の材質等の仕様，例えば耐水性，耐溶剤性等を安定させて量産する，すなわち量産品質を確保することが困難であるという問題があった。すなわち、前述したように化学反応により接着剤層を形成するため、第１の接着剤の硬化状態により、形成される接着剤層の前記仕様が略決定されることになるが、一般に、接着剤の硬化状態は硬化反応開始からの時間が一定でも、形成時の温度，湿度等により大きく変化する。従って、前述した量産品質を確保するためには、形成時の温度，湿度等を管理し、これに基づいて第２の接着剤を塗布する時間（タイミング）を変化させる必要があるが、実際の生産においては、前記管理を行いつつ量産することは困難である。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を容易且つ確実に形成することができるスクリーン印刷用治具の製造方法及びスクリーン印刷用治具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、版枠の内側に緊張させた状態で保持シートを接合する保持シート接合工程と、前記保持シートに、画像形成部を有するスクリーンを接合するスクリーン接合工程とを有するスクリーン印刷用治具の製造方法であって、前記スクリーン接合工程は、前記スクリーンと前記保持シートとの接合部に第１の接着剤を塗布，硬化して、前記スクリーンと前記保持シートとを接合した後、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を、前記硬化した第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部に塗布，硬化することを特徴とする。
【０００９】
この発明に係るスクリーン印刷用治具の製造方法によれば、保持シートとスクリーンとを第１の接着剤を硬化することにより接合した後、この第１の接着剤外表面のうち少なくとも一部に、第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を塗布するので、この際、第２の接着剤の一部は、硬化した第１の接着剤の外表面から所定の深さまで浸透することになる。すなわち、硬化した第１の接着剤を組成する分子同士の間に、未硬化であるとともに第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を組成する分子が浸透することになる。ここで、例えば第１の接着剤をゴム系接着剤，エポキシ系接着剤，又はウレタン系接着剤等とし、第２の接着剤を第１の接着剤より分子間距離が小さいとともに、耐水性，耐溶剤性に優れたシアノアクリレート系接着剤等とした場合、第１の接着剤外表面，及びこの外表面から所定の深さにまで、耐水性，耐溶剤性に優れた第２の接着剤を配設する構成を実現できるようになる。従って、第１の接着剤と第２の接着剤との接合を高強度にすることができるようになり、治具使用時や洗浄時の擦れに対しても、第２の接着剤の剥離発生を抑制することができるようになり、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を長期に渡って維持することができるようになる。
また、第１の接着剤，及び第２の接着剤を各々、前述した材料とした場合、第１の接着剤は、第２の接着剤より延展性に優れることになる。すなわち、スクリーンと保持シートとに直接接する材料を延展性に優れる第１の接着剤とすることになり、治具を超音波洗浄する際に治具自体に作用する振動に起因して、第１の接着剤がスクリーン及び保持シートから剥離することを抑制することになる。従って、この第１の接着剤の剥離発生抑制効果と、前述した第２の接着剤の剥離発生抑制効果とにより、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を更に長期に渡って維持することができるようになる。
さらに、第２の接着剤を第１の接着剤に塗布する際、第１の接着剤を硬化した状態で行うため、形成するスクリーン印刷用治具間で、第１の接着剤の硬化状態を容易に略一定に再現することができるようになる。これにより、形成する前記治具間で耐水性，耐溶剤性等の仕様を安定させることができるようになり、前記治具の量産品質を確保できる生産を実現できるようになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のスクリーン印刷用治具の製造方法において、前記保持シート接合工程は、前記版枠と前記保持シートとの接合部に第１の接着剤を塗布，硬化して、前記版枠と前記保持シートとを接合した後、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を、前記硬化した第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部に塗布，硬化することを特徴とする。
【００１１】
この発明に係るスクリーン印刷用治具の製造方法によれば、版枠と保持シートとを第１の接着剤を硬化することにより接合した後、この第１の接着剤外表面のうち少なくとも一部に、第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を塗布するので、前述した請求項１記載の発明と同様の作用を奏することになる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、版枠の内側に、画像形成部を有するスクリーンを、緊張させた状態で接合するスクリーン接合工程を有するスクリーン印刷用治具の製造方法であって、前記スクリーン接合工程は、前記版枠と前記スクリーンとの接合部に第１の接着剤を塗布，硬化して、前記版枠と前記スクリーンとを接合した後、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を、前記硬化した第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部に塗布，硬化することを特徴とする。
【００１３】
この発明に係るスクリーン印刷用治具の製造方法によれば、版枠とスクリーンとを第１の接着剤を硬化することにより接合した後、この第１の接着剤外表面のうち少なくとも一部に、第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤を塗布するので、前述した請求項１記載の発明と同様の作用を奏することになる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、版枠と、該版枠の内側に緊張した状態で接合された保持シートと、該保持シートに接合されるとともに，画像形成部を有するスクリーンとを備えたスクリーン印刷用治具であって、前記版枠と前記保持シート，及び前記保持シートと前記スクリーンとのうち少なくとも一方は、第１の接着剤により接着接合され、該第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部には、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤が設けられ、該第２の接着剤の一部は、前記第１の接着剤に含有されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、版枠と、該版枠の内側に緊張した状態で接合されるとともに，画像形成部を有するスクリーンとを備えたスクリーン印刷用治具であって、前記版枠と前記スクリーンとは、第１の接着剤により接着接合され、該第１の接着剤の外表面のうち少なくとも一部には、前記第１の接着剤より小さい分子間距離の第２の接着剤が設けられ、該第２の接着剤の一部は、前記第１の接着剤に含有されていることを特徴とする。
【００１６】
これらの発明に係るスクリーン印刷用治具によれば、第１の接着剤外表面のうち少なくとも一部に設けられた第２の接着剤の一部が、第１の接着剤に含有して設けられているので、第１の接着剤と第２の接着剤との接合を高強度にすることができるようになる。また、第２の接着剤は、第１の接着剤より分子間距離が小さいため、前記含有した構成を確実に実現できるようになる。ここで、例えば第１の接着剤をゴム系接着剤，エポキシ系接着剤，又はウレタン系接着剤等とし、第２の接着剤を第１の接着剤より分子間距離が小さいとともに、耐水性，耐溶剤性に優れたシアノアクリレート系接着剤等とした場合、第１の接着剤外表面，及びこの外表面から所定の深さにまで、耐水性，耐溶剤性に優れた第２の接着剤が配設されることになる。従って、第２の接着剤は治具使用時や洗浄時の擦れに対しても第１の接着剤から剥離し難くなり、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を長期に渡って維持することができるようになる。
また、第１の接着剤，及び第２の接着剤を各々、前述した材料とした場合、第１の接着剤は、第２の接着剤より延展性に優れることになる。すなわち、前記治具に直接接する材料を延展性に優れる第１の接着剤とすることになり、治具を超音波洗浄する際に治具自体に作用する振動に起因して、第１の接着剤が前記治具から剥離することを抑制することになる。従って、この第１の接着剤の剥離発生抑制効果と、前述した第２の接着剤の剥離発生抑制効果とにより、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を更に長期に渡って維持することができるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスクリーン印刷用治具の製造方法及びスクリーン印刷用治具の第一実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。まず、スクリーン印刷用治具としてのコンビネーションマスクの概略構成を説明する。
図１において、コンビネーションマスク１０は、４組の枠材１１ａ〜１１ｄにより四角形状に形成された版枠１１と、版枠１１の内側に緊張した状態で接着接合された保持シート１２と、保持シート１２に接着接合されるとともに，中央部に画像形成部１３ａを有するスクリーン１３とを備えている。
保持シート１２及びスクリーン１３は、例えばポリエステル系合成繊維，又はステンレス等の金属繊維からなり、保持シート１２の中央部には矩形状の開口部１２ａが設けられている。
【００１８】
以上の構成において、図１，図２に示すように、保持シート１２は、枠材１１ａ〜１１ｄにより形成される空間の開口面の一つを閉じるようにして版枠１１に接着接合され、スクリーン１３は、保持シート１２の版枠１１との接合面と反対側の面から保持シート１２の開口部１２ａを閉じるようにして保持シート１２に接着接合されている。すなわち、図２に示すように、コンビネーションマスク１０の図示しないワークとの当接面側を下側とすると、下側から順に、スクリーン１３，保持シート１２，及び版枠１１が設けられた構成となっている。
【００１９】
ここで、図２に示すように、版枠１１と保持シート１２、及び保持シート１２とスクリーン１３とは各々、例えばゴム系接着剤，エポキシ系接着剤，又はウレタン系接着剤等からなる第１の接着剤１４により接着接合されている。また、第１の接着剤１４の外表面には、その略全域に渡って、第１の接着剤１４より小さい分子間距離の第２の接着剤１５（例えばシアノアクリレート系接着剤等）が設けられ、この第２の接着剤１５の一部は、第１の接着剤１４の外表面から所定の深さまで位置するように、第１の接着剤１４に含有されて設けられている。すなわち、図３に示すように、第１の接着剤１４の外表面から所定の深さまでは、第１の接着剤１４を組成する第１の分子１４ａ同士の間に、第２の接着剤１５を組成する第２の分子１５ａが配設された構成となっている。
【００２０】
以上のように構成されたコンビネーションマスク１０の製造方法について説明する。まず、所定の間隔で開口部１２ａが複数形成された大形の保持シート表面に、この保持シートを緊張させた状態で、開口部１２ａが版枠１１の開口面中央部に位置するように版枠１１の下面を押付ける。この状態で保持シートの版枠１１との当接面と反対側の面から第１の接着剤１４を塗布，硬化して、版枠１１と保持シートとを接着接合し、その後、版枠１１の外方に位置する大形の保持シートを切落とす。
【００２１】
次に、保持シート１２より小形かつ開口部１２ａより大形であるとともに、中央部に画像形成部１３ａを有するスクリーン１３を、保持シート１２の開口部１２ａを覆うようにして、保持シート１２の下面，すなわち保持シート１２の版枠１１との当接面と反対側の面に押圧する。この状態で、保持シート１２とスクリーン１３との重複部に第１の接着剤１４を塗布，硬化して、保持シート１２とスクリーン１３とを接着接合する。
そして、版枠１１と保持シート１２、及び保持シート１２とスクリーン１３とを各々接着接合した，硬化した第１の接着剤１４外表面に、第２の接着剤１５を塗布，硬化することで、コンビネーションマスク１０が形成される。
【００２２】
以上説明したように、本第一実施形態によるスクリーン印刷用治具の製造方法によれば、版枠１１と保持シート１２，及び保持シート１２とスクリーン１３とを各々第１の接着剤１４を硬化することにより接合した後、この第１の接着剤１４外表面に第１の接着剤１４より小さい分子間距離の第２の接着剤１５を塗布するので、この際、第２の接着剤１５は、硬化した第１の接着剤１４の外表面から所定の深さまで浸透することになる。すなわち、図３に示すように、硬化した第１の接着剤１４を組成する第１の分子１４ａ同士の間に、未硬化であるとともに第１の接着剤１４より小さい分子間距離の第２の接着剤１５を組成する第２の分子１５ａの一部が浸透することになる。これにより、第１の接着剤１４外表面及びこの外表面から所定の深さにまで、耐水性，耐溶剤性に優れた第２の接着剤１５を配設する構成を実現することができる。従って、第１の接着剤１４と第２の接着剤１５との接合を高強度にすることができ、コンビネーションマスク１０の使用時及び洗浄時の擦れに対しても、第２の接着剤１５の剥離発生を抑制することができ、耐水性，耐溶剤性に優れたコンビネーションマスク１０を長期に渡って維持することができる。
【００２３】
また、第１の接着剤１４，及び第２の接着剤１５を各々、前述した材料とした場合、第１の接着剤１４は、第２の接着剤１５より延展性に優れることになる。すなわち、版枠１１と保持シート１２とスクリーン１３とに直接接する材料を延展性に優れる第１の接着剤１４とすることができ、コンビネーションマスク１０を超音波洗浄する際に前記マスク１０自体に作用する振動に起因して、第１の接着剤１４が前記各部１１〜１３から剥離することを抑制することができる。従って、この第１の接着剤１４の剥離発生抑制効果と、前述した第２の接着剤１５の剥離発生抑制効果とにより、耐水性，耐溶剤性に優れたコンビネーションマスク１０を更に長期に渡って維持することができる。
【００２４】
さらに、第２の接着剤１５の第１の接着剤１４外表面への塗布を、第１の接着剤１４が硬化した後に行うため、形成するコンビネーションマスク１０間で、第１の接着剤１４の硬化状態を容易に略一定に再現することができる。これにより、形成するコンビネーションマスク１０間で耐水性，耐溶剤性等の品質を安定させることができ、コンビネーションマスク１０の量産品質を確保できる生産を実現することができる。
【００２５】
なお、本発明は前記第一実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、版枠１１と保持シート１２、及び保持シート１２とスクリーン１３との各接続部双方に第１の接着剤１４，第２の接着剤１５を配設した構成を示したが、どちらか一方のみであってもよい。また、前記第一実施形態においては、コンビネーションマスクの構成を示したが、図４に示すように、版枠１１の下面にスクリーン１３を直接接着接合した，いわゆる直張りマスクにも適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るスクリーン印刷用治具の製造方法及びスクリーン印刷用治具によれば、第１の接着剤外表面，及びこの外表面から所定の深さにまで、耐水性，耐溶剤性に優れた第２の接着剤を配設する構成を実現することができる。従って、第１の接着剤と第２の接着剤との接合を高強度にすることができ、治具使用時や洗浄時の擦れに対しても、第２の接着剤の剥離発生を抑制することができるため、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を長期に渡って維持することができる。
また、前記治具に直接接する材料を延展性に優れる第１の接着剤とすることができ、治具を超音波洗浄する際に治具自体に作用する振動に起因した第１の接着剤の前記治具からの剥離発生を抑制することができる。従って、この第１の接着剤の剥離発生抑制効果と、前述した第２の接着剤の剥離発生抑制効果とにより、耐水性，耐溶剤性に優れたスクリーン印刷用治具を更に長期に渡って維持することができる。
さらに、形成するスクリーン印刷用治具間で、第１の接着剤の硬化状態を容易に略一定に再現することができるようになり、前記治具の量産品質を確保できる生産を実現することができる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態として示したスクリーン印刷用治具の概略平面図である。
【図２】図１に示すスクリーン印刷用治具のＡ―Ａ線矢視断面図である。
【図３】図２に示す第１の接着剤と第２の接着剤との界面近傍の拡大断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態として示したスクリーン印刷用治具の断面図ある。
【符号の説明】
１０  コンビネーションマスク（スクリーン印刷用治具）
１１  版枠
１２  保持シート
１３  スクリーン
１３ａ  画像形成部
１４  第１の接着剤
１４ａ  第１の分子
１５  第２の接着剤
１５ａ  第２の分子
【図１】
2004276305.tif 000003
【図２】
2004276305.tif 000004
【図３】
2004276305.tif 000005
【図４】
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