(57)【要約】【課題】工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法を提供する。【解決手段】データ記録ユニット３０と、ダミー基板８の両側から、紫外線を照射して、データ記録ユニットの光が入射すべき面に形成されたハードコート層形成材料の未硬化の薄膜３６と、データ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面との間に形成された貼り合わせ材料の未硬化の薄膜３５を、硬化させて、データ記録ユニットと、ダミー基板を貼り合わせることを特徴とする光記録ディスクの製造方法。【選択図】　　　図５
2004127331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせることを特徴とする光記録ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成し、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせることを特徴とする請求項１に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記第１のデータ記録ユニットおよび前記第２のデータ記録ユニットが、光透過性基板と、記録層を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の光記録ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記記録層が、有機色素を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の光記録ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光記録ディスクの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤやＤＶＤに代表される光記録ディスクが広く用いられている。
【０００３】
これらの光記録ディスクは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭのように、データの追記や書き換えができないタイプのいわゆるＲＯＭ型光記録ディスクと、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒのように、データの追記は可能であるが、データの書き換えができないタイプのいわゆる追記型光記録ディスクと、ＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷのように、データの書き換えが可能なタイプのいわゆる書き換え型光記録ディスクに大別することができる。
【０００４】
広く知られているように、ＲＯＭ型光記録ディスクにおいては、製造段階で、基板に形成されるプリピットにより、データが記録されるのが一般的であり、書き換え型光記録ディスクにおいては、たとえば、記録層の材料として、相変化材料が用いられ、その相状態の変化に基づく光学特性の変化を利用して、データが記録されるのが一般的である。
【０００５】
さらに、追記型光記録ディスクにおいては、記録層の材料として、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が用いられ、その化学的変化に基づく光学特性の変化を利用して、データが記録されるのが一般的である。
【０００６】
これらのうち、ＤＶＤは、記録・再生のために照射するレーザ光として、ＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いるとともに、記録光学系および再生光学系の対物レンズとして、ＣＤの記録・再生に用いる対物レンズよりも開口数の大きい対物レンズを用い、大容量のデータを、高密度に記録し、再生することができるように構成されているが、照射するレーザ光の波長が短く、対物レンズの開口数が大きいほど、ディスクの反りによって、コマ収差が発生しやすく、データの記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤにおいては、光透過性基板の厚さを、ＣＤの光透過性基板の厚さの約半分の約０．６ｍｍにして、ディスクの反りに対するマージンを増大させ、データの記録・再生精度の低下を防止している。
【０００７】
さらに、ディスクとしての剛性を保つためなどの理由から、ＤＶＤは、規格によって、その厚さが１．２ｍｍに統一され、たとえば、ＤＶＤ−Ｒとしては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板、記録層、反射層、保護層などが積層された積層体よりなるデータ記録ユニットを、０．６ｍｍの厚さの光透過性基板（本明細書においては、「ダミー基板」という。）に貼り合わせて、１．２ｍｍの厚さのディスクを形成したものが商品化され、さらに、光透過性基板上に、記録層、半透過層、保護層などが積層された積層体よりなる第１のデータ記録ユニットと、光透過性基板上に、記録層、反射層などが積層された積層体よりなる第２のデータ記録ユニットとを、中間層を介して、貼り合わせ、１．２ｍｍの厚さのディスクを形成することによって、２層の記録層を有するＤＶＤ−Ｒを作製することも提案されている。
【０００８】
さらに、ＤＶＤにあっては、上述のように、記録・再生のために照射するレーザ光として、ＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いるとともに、記録光学系および再生光学系の対物レンズとして、ＣＤの記録・再生に用いる対物レンズよりも開口数の大きい対物レンズを用いているため、レーザ光が入射する光透過性基板の表面に、傷がついたときは、ＣＤの場合に比して、より悪影響が大きいという問題があった。
【０００９】
そこで、レーザ光が入射する光透過性基板の表面に、傷がつくことを防止するため、光透過性基板の表面に、ポリカーボネートなどの光透過性基板の材料よりも硬く、傷が付きにくいハードコート層を形成したＤＶＤが提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板の表面に、ハードコート層を形成された単一の記録層を有するＤＶＤ−Ｒを製造する場合には、たとえば、紫外線硬化樹脂よりなるハードコート層用の塗布材料を、スピンコーティング装置によって、光透過性基板の光が入射すべき表面に塗布し、紫外線を照射して、ハードコート層用の塗布材料を硬化させて、ハードコート層を形成し、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面に、記録層、反射層および保護層を積層して、データ記録ユニットを作製し、データ記録ユニットの保護層と、ダミー基板との間に、紫外線硬化樹脂よりなる貼り合わせ材料を介在させて、スピンコーティング装置によって、貼り合わせ材料を、保護層とダミー基板の間で展開させ、さらに、紫外線を照射して、貼り合わせ材料を硬化させて、ＤＶＤを製造するか、あるいは、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面に、記録層、反射層および保護層を積層して、データ記録ユニットを作製し、データ記録ユニットの保護層と、ダミー基板との間に、紫外線硬化樹脂よりなる貼り合わせ材料を介在させて、スピンコーティング装置によって、貼り合わせ材料を展開させ、紫外線を照射して、貼り合わせ材料を硬化させ、さらに、紫外線硬化樹脂よりなるハードコート層用の塗布材料を、スピンコーティング装置によって、光透過性基板の光が入射すべき表面に塗布し、紫外線を照射して、ハードコート層用の塗布材料を硬化させて、ハードコート層を形成し、ＤＶＤを製造する必要があった。
【００１１】
また、２層の記録層を有するＤＶＤ−Ｒを製造する場合には、たとえば、紫外線硬化樹脂よりなるハードコート層用の塗布材料を、スピンコーティング装置によって、光透過性基板の光が入射すべき表面に塗布し、紫外線を照射して、ハードコート層用の塗布材料を硬化させて、ハードコート層を形成し、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面に、記録層、半透過層などを積層して、第１のデータ記録ユニットを作製し、光透過性基板の光が入射すべき表面に、反射層、記録層などを積層して、第２のデータ記録ユニットを作製し、第１のデータ記録ユニットの半透過層と、第２のデータ記録ユニットの記録層との間に、紫外線硬化樹脂を介在させ、スピンコーティング装置によって、紫外線硬化樹脂を展開して、さらに、紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させて、ＤＶＤを製造する必要があった。
【００１２】
しかしながら、このようにして、ＤＶＤを製造する場合には、ハードコート層用の塗布材料を硬化させるために、紫外線を照射し、貼り合わせ材料を硬化させるために、紫外線を照射することが必要で、工程数の増加にともなう設備の増加や歩留まりの悪化などの問題が生じるとともに、記録層に、繰り返し、紫外線が照射されるため、ポリカーボネートなどの光透過性基板が劣化して、変色し、さらには、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素によって記録層が形成されている場合には、記録層に含まれる有機色素が、紫外線によって劣化し、ＤＶＤの品質を低下させるという問題が生ずるとともに、工程数が増加するという問題があった。
【００１３】
ハードコート層に代えて、データ記録ユニットに着色層などを形成し、ダミー基板と貼り合わせて、ＤＶＤを製造する場合や、ハードコート層に代えて、第１のデータ記録ユニットに着色層などを形成し、第２のデータ記録ユニットと貼り合わせて、ＤＶＤを製造する場合にも、同様の問題があった。
【００１４】
したがって、本発明は、工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせることを特徴とする光記録ディスクの製造方法によって達成される。
【００１６】
本発明において、データ記録ユニットは、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層、反射層および保護層が積層された積層体、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層および保護層が積層された積層体、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層および反射層が積層された積層体、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層が形成された積層体および光が入射すべき表面と反対側の表面に、プリピットが形成された光透過性基板を包含している。
【００１７】
本発明によれば、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、硬化させて、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されているから、第１のデータ記録ユニットあるいは第１のデータ記録ユニットおよび第２のデータ記録ユニットが、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、紫外線の照射を受けて、光透過性基板が劣化して、変色したり、記録層に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、紫外線硬化樹脂の硬化に要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００１８】
本発明の好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成し、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されている。
【００１９】
本発明の好ましい実施態様によれば、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成し、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜と、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されているから、スピンコーティングなどによるハードコート層形成材料の未硬化の薄膜および貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を形成するために要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２０】
本発明の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、前記間隙を通じて、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間の空間内に、前記第２の樹脂材料を注入し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させ、所定時間経過後に、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ステージ上にセットされたダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、第１のデータ記録ユニットを、ステージ上にセットされたダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、間隙を通じて、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間の空間内に、第２の樹脂材料を注入し、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２２】
また、本発明の好ましい実施態様によれば、第２の樹脂材料が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に形成された小さな空間内に注入されて、スピンコーティングによって、第２の樹脂材料の薄膜が形成されるように構成されているから、第２の樹脂材料の薄膜中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【００２３】
さらに、一般に、第２の樹脂材料の粘度は、第１の樹脂材料の粘度よりも高いため、スピンコーティング装置によって、第２の樹脂材料を展開して、第２の樹脂材料の薄膜を形成するのに要する時間は、第１の樹脂材料の薄膜を形成するのに要する時間よりも長いが、本発明の好ましい実施態様によれば、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間の空間内に、第２の樹脂材料を注入して、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下して、スピンコーティング装置のステージを回転させ、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、第２の樹脂材料の粘度が、第１の樹脂材料の粘度よりも高い場合にも、所望のように、第１の樹脂材料の薄膜および第２の樹脂材料の薄膜を同時に形成することが可能になる。
【００２４】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、前記間隙を通じて、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に、前記第２の樹脂材料を注入し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００２５】
本発明の別の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ステージ上にセットされたダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、第１のデータ記録ユニットを、ステージ上にセットされたダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、間隙を通じて、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に、第２の樹脂材料を注入し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２６】
また、本発明の別の好ましい実施態様によれば、第２の樹脂材料が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に形成された小さな空間内に注入されて、スピンコーティングによって、第２の樹脂材料の薄膜が形成されるように構成されているから、第２の樹脂材料の薄膜中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【００２７】
本発明の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第２の樹脂材料を滴下し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された前記第２の樹脂材料に接するように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させ、所定時間経過後に、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００２８】
本発明の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料を滴下し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された第２の樹脂材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２９】
また、本発明の好ましい実施態様によれば、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された貼り合わせ材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、第２の樹脂材料の粘度が、第１の樹脂材料の粘度よりも高い場合にも、所望のように、第１の樹脂材料の薄膜および第２の樹脂材料の薄膜を同時に形成することが可能になる。
【００３０】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第２の樹脂材料を滴下し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された前記第２の樹脂材料に接するように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００３１】
本発明の別の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料を滴下し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された第２の樹脂材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００３２】
本発明の好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜とが対向するように、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットとを重ね合わせ、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されている。
【００３３】
本発明の好ましい実施態様によれば、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜とが対向するように、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットとを重ね合わせ、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されているから、第１の樹脂材料の物性と、第２の樹脂材料の物性が大きく異なっている場合にも、所望のように、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成し、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜が形成されたダミー基板または第２のデータ記録ユニットと、第１のデータ記録ユニットを貼り合わせて、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００３４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜および前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜の硬化に先立って、前記第１のデータ記録ユニットおよび前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを減圧雰囲気下に置くように構成されている。
【００３５】
本発明のさらに好ましい実施態様によれば、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜および第２の樹脂材料の未硬化の薄膜の硬化に先立って、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットが減圧雰囲気下に置かれるから、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットを十分に密着させることが可能になる。
【００３６】
また、一般に、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料を滴下し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された第２の樹脂材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、スピンコーティングによって、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成する場合には、形成された第２の樹脂材料の薄膜中に、気泡が混入することは避けられないが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜および第２の樹脂材料の未硬化の薄膜の硬化に先立って、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットを減圧雰囲気下に置くように構成されているから、第２の樹脂材料の薄膜中の気泡を取り除くことができ、第２の樹脂材料の薄膜中に残存した気泡も、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットを減圧雰囲気下から取り出すことによって、微小化することが可能になる。
【００３７】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１の樹脂材料が、ハードコート層を形成可能な樹脂材料によって構成され、前記第２の樹脂材料が、貼り合わせ層を形成可能な樹脂材料によって構成されている。
【００３８】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットおよび前記第２のデータ記録ユニットが、光透過性基板と、記録層とを備えている。
【００３９】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットが、さらに、前記記録層上に、半透過層を備え、前記第２のデータ記録ユニットが、前記光透過性基板と前記記録層の間に、反射層を備えている。
【００４０】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットが、さらに、前記記録層上に、保護層を備えている。
【００４１】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記記録層が、有機色素を含んでいる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００４３】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図であり、図２は、図１において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【００４４】
図１および図２に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ１は、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板２と、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層３と、記録層３上に形成された反射層４および反射層４上に形成された保護層５を備え、光透過性基板２の光が入射すべき表面には、ハードコート層７が形成されている。
【００４５】
図１および図２に示されるように、ＤＶＤ−Ｒ１の保護層５の表面には、ＤＶＤ−Ｒ１の厚さを規格に合致させるために、ポリカーボネートなどによって形成された約０．６ｍｍの厚さのダミー基板８が、貼り合わせ層９を介して、接着されている。
【００４６】
図２において、参照符号１０は、光透過性基板２を射出成形によって形成する際に、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、スタンパによって形成されたプリグルーブを示している。
【００４７】
図１に示されるように、ＤＶＤ−Ｒ１の中央部には、ＤＶＤ−Ｒ１を記録・再生機にセットするためのセンターホール１１が形成され、センターホール１１の外側には、ＤＶＤ−Ｒ１を記録・再生機にセットするためのクランプ領域１２が形成されており、クランプ領域１２には、記録層３、反射層４および保護層５が形成されていない。
【００４８】
図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成するスピンコーティング装置の略側面図であり、図４は、図３に示されたスピンコーティング装置のＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。
【００４９】
図３および図４に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成するスピンコーティング装置は、径がＤＶＤ−Ｒ１の径とほぼ等しいステージ２１と、ステージ２１の中央部に設けられた第１の突出部２２と、第１の突出部２２の中央部に設けられた第２の突出部２３とを備えている。
【００５０】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３は、ステージ回転機構（図示せず）によって、一体的に回転するように構成されている。
【００５１】
図３および図４に示されるように、第１の突出部２２は、光透過性基板２あるいはダミー基板８のクランプ領域１２に相当する領域が載置される部分であり、その表面には、複数の吸気口２４が設けられている。複数の吸気口２４には、吸気機構（図示せず）が接続され、吸気機構を作動することによって、第１の突出部２２に載置された光透過性基板２あるいはダミー基板８が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定されるように構成されている。
【００５２】
第２の突出部２３は、径が製造されるべきＤＶＤ−Ｒ１のセンターホール１１の径に対応しており、第１の突出部２２に光透過性基板２あるいはダミー基板８を載置したときに、光透過性基板２あるいはダミー基板８のセンターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように構成されている。
【００５３】
本実施態様においては、まず、光透過性基板２の光が入射すべき面と反対側の表面上に、スピンコーティング法によって、記録層３が形成され、次いで、記録層３の表面に、スパッタリングによって、反射層４が形成され、さらに、反射層４の表面に、スピンコーティング法によって、保護層５が形成されて、透明な基板２の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニットが形成される。
【００５４】
図５は、本発明の好ましい実施態様にかかるＤＶＤ−Ｒ１の製造方法のステップを示す工程図である。
【００５５】
まず、スタンパ（図示せず）を用いて、プリグルーブ１０が形成された光透過性基板２が射出成形法によって作製される。
【００５６】
次いで、図５（Ａ）に示されるように、光透過性基板２のクランプ領域１２に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、プリグルーブ１０が形成された光透過性基板２が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【００５７】
プリグルーブ１０が形成された光透過性基板２が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された光透過性基板２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００５８】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）が作動され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【００５９】
さらに、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む有機色素溶液が、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき面とは反対側の表面に滴下されて、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【００６０】
その結果、図５（Ｂ）に示されるように、光透過性基板２の光が入射すべき面と反対側の表面上に滴下された有機色素を含む有機色素溶液が、回転によって生じた遠心力によって、光透過性基板２の表面上を、基板２の周縁部に向かって拡がり、所定の厚さの有機色素を含む記録層３が、光透過性基板２の光が入射すべき面と反対側の表面上に形成される。
【００６１】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、さらに、吸気機構（図示せず）の作動が停止されて、光が入射すべき面と反対側の表面に、記録層３が形成された光透過性基板２が、スピンコーティング装置から、取り出される。
【００６２】
さらに、公知のスパッタリング装置を用いて、光透過性基板２上に形成された記録層３の表面に、金、銀などの金属を主成分とする反射層４が形成される。
【００６３】
次いで、図３および図４に示されたスピンコーティング装置と全く同様の構成を有するスピンコーティング装置を用いて、記録層３上に形成された反射層４の表面に、保護層５を形成すべき紫外線硬化樹脂の未硬化の薄膜を形成する。
【００６４】
次いで、公知のように、紫外線硬化樹脂の未硬化の薄膜に、紫外線２６を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させて、保護層５を形成する。
【００６５】
こうして得られたデータ記録ユニットの光透過性基板２の光が入射すべき表面に傷が付き、記録・再生時に照射されるレーザ光が乱反射しやすくなることを防止するため、データ記録ユニットの光透過性基板２の光が入射すべき表面上に、ポリカーボネートなどの光透過性基板２の材料よりも硬く、傷が付きにくいハードコート層７が形成され、さらに、データ記録ユニットが、貼り合わせ材料を用いて、ダミー基板８に貼り合わされて、ＤＶＤ１が製造されるが、本実施態様においては、図３および図４に示されたスピンコーティング装置を用いて、ハードコート層７の形成と、データ記録ユニットとダミー基板８との貼り合わせを、同時におこなうように構成されている。
【００６６】
ＤＶＤ−Ｒ１を製造するにあたって、まず、ダミー基板８のクランプ領域１２に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、ダミー基板８が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【００６７】
ダミー基板８が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置されたダミー基板８が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００６８】
次いで、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニット３０が、データ記録ユニット３０の保護層５がダミー基板８に対向し、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、ステージ２１上にセットされたダミー基板８上に、セットされる。
【００６９】
この際、図５（Ｃ）に示されるように、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部が、保持部材２５によって、保持されて、ダミー基板８の外周縁部と、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部との間に、間隙が形成され、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に、小さな空間が形成される。
【００７０】
本実施態様においては、４つの保持部材２５が、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で設けられ、４つの保持部材２５は、それぞれ、保持部材移動機構（図示せず）によって、互いに近接して、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部を保持する保持位置と、互いに離間した退避位置との間で、移動可能に構成されている。
【００７１】
さらに、図５（Ｄ）に示されるように、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された小さな空間内に、ノズル２６によって、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が注入される。
【００７２】
データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が注入され、ノズル２６が、ダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された空間から退避すると、保持部材移動機構（図示せず）が駆動されて、４つの保持部材２５が、退避位置に移動され、さらに、ステージ回転機構（図示せず）が作動されて、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【００７３】
さらに、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転され、その結果、ダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された空間内に注入された貼り合わせ材料３１が、回転によって生じた遠心力と毛管現象によって、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５との間の空間内を、ダミー基板８および保護層５の外周縁部に向かって、展開される。
【００７４】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、図５（Ｅ）に示されるように、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２が滴下される。
【００７５】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【００７６】
その結果、貼り合わせ材料３１は、回転によって生じた遠心力と毛管現象によって、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５の間の空間内を、ダミー基板８および保護層５の外周縁部に向かって、さらに展開され、光透過性基板２の光が入射すべき表面に滴下されたハードコート層形成材料３２が、遠心力によって、光透過性基板２の表面上を、光透過性基板２の外周縁部に向かって、展開される。
【００７７】
ここに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間経過後に、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下しているのは、貼り合わせ材料３１の粘度が、ハードコート層形成材料３２の粘度よりも高く、ハードコート層形成材料３２に比して、貼り合わせ材料３１が、遠心力によって、展開されにくいからである。
【００７８】
所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が停止される。
【００７９】
その結果、図５（Ｆ）に示されるように、ステージ２１にセットされたダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５の間に、所定の厚さの貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成され、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、所定の厚さのハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成される。
【００８０】
次いで、吸気機構（図示せず）の作動が停止され、データ記録ユニット３０の保護層５との間に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面にハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０とが、スピンコーティング装置から、取り出される。
【００８１】
図６は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成する紫外線硬化樹脂硬化装置の略斜視図であり、紫外線硬化樹脂硬化装置は、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を硬化させるとともに、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を硬化させて、データ記録ユニット３０とダミー基板８を貼り合わせ、ＤＶＤ−Ｒ１を製造するように構成されている。
【００８２】
図６に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成する紫外線硬化樹脂硬化装置は、透明ガラス板によって形成され、ＤＶＤ−Ｒ１をセット可能なトレイ４１と、トレイ４１を略水平方向に移送させるトレイ移動機構（図示せず）と、移動機構によって移動されるトレイ４１の移送経路の上方に設けられた紫外線ランプ４２と、トレイ４１の移送経路の下方に設けられた紫外線ランプ４３とを備えている。
【００８３】
ＤＶＤ−Ｒ１の製造にあたり、まず、ダミー基板８が下方を向くように、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０が、紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上にセットされる。
【００８４】
ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０が、紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上にセットされると、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３がオンされて、トレイ移動機構（図示せず）によって、図６において矢印で示されるように、トレイ４１が、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３の間を移送される。
【００８５】
その結果、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０の両面から照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂が、同時に硬化して、ダミー基板８と保護層５とが、貼り合わせ層９を介して、貼り合わされるとともに、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層７が形成されて、ＤＶＤ−Ｒ１が製造される。ここに、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化と、ハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化が、同じ時期に進行すれば足り、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化と、ハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化が、同時に完了することは必要でない。
【００８６】
本実施態様によれば、紫外線硬化樹脂硬化装置によって、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０に同時に照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂を硬化させて、ダミー基板８と保護層５とを、貼り合わせ層９を介して、貼り合わせるとともに、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層７を形成するように構成されているから、記録層３が、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、記録層３に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板２が、紫外線の照射を受けて、劣化し、変色することを効果的に防止することが可能になり、さらには、紫外線硬化樹脂の硬化に要する時間を短縮して、効率的に、ＤＶＤ−Ｒ１を製造することが可能になる。
【００８７】
また、本実施態様によれば、スピンコーティング装置を用いて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５との間に形成するとともに、同時に、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、ＤＶＤ−Ｒ１を製造することが可能になる。
【００８８】
さらに、本実施態様によれば、貼り合わせ材料３１は、ダミー基板８と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された小さな空間内に注入され、遠心力と毛管現象によって、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５の間の空間内を拡がって、薄膜３５が形成されるから、気泡の少ない貼り合わせ材料３１の薄膜３５を形成することが可能になる。
【００８９】
図７は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法のステップを示す工程図である。
【００９０】
本実施態様においても、前記実施態様と全く同様にして、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニット３０が形成される。
【００９１】
次いで、図３および図４に示されたスピンコーティング装置を用いて、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成される。
【００９２】
光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するにあたっては、まず、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されて形成されたデータ記録ユニット３０が、保護層５のクランプ領域１２が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【００９３】
データ記録ユニット３０が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置されたデータ記録ユニット３０が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００９４】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）が作動され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【００９５】
さらに、図７（Ａ）に示されるように、光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２が滴下されて、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【００９６】
その結果、光透過性基板２の光が入射すべき表面に滴下された紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２が、遠心力によって、光透過性基板２の光が入射すべき表面上を、基板２の外周縁部に向かって、展開され、所定の厚さのハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が、光透過性基板２の光が入射すべき表面上に形成される。
【００９７】
図７（Ｂ）に示されるように、光透過性基板２の光が入射すべき表面上に、所定の厚さのハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、さらに、吸気機構（図示せず）の作動が停止されて、光透過性基板２の光が入射すべき表面上に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０が、スピンコーティング装置から、取り出される。
【００９８】
一方、本実施態様においては、図３および図４に示されたのと同様なスピンコーティング装置を用いて、ダミー基板８の表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成される。
【００９９】
ダミー基板８の表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成するにあたっては、まず、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面を上にして、ダミー基板８のクランプ領域１２に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、ダミー基板８が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１００】
ダミー基板８が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置されたダミー基板８が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【０１０１】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）が作動され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【０１０２】
さらに、図７（Ｃ）に示されるように、ダミー基板８の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側のダミー基板８のデータ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が滴下され、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【０１０３】
その結果、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に滴下された紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が、遠心力によって、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上を、ダミー基板８の外周縁部に向かって、展開され、所定の厚さの貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に形成される。
【０１０４】
図７（Ｄ）に示されるように、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に、所定の厚さの貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、さらに、吸気機構（図示せず）の作動が停止されて、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８が、スピンコーティング装置から、取り出される。
【０１０５】
本実施態様においては、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に、貼り合わせ材料３１が滴下されて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されているから、こうして形成された貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５中には、気泡が含まれている。
【０１０６】
そこで、まず、減圧装置によって、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５から、気泡が除去される。
【０１０７】
図８は、減圧装置の略断面図である。
【０１０８】
図８に示されるように、減圧装置は、減圧チャンバ５０と、減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１を備えている。ステージ５１は、ＤＶＤ１の径とほぼ等しい径を有し、ステージ５１には、製造されるべきＤＶＤ１のセンターホール１１の径に対応する径を有する突出部５２が形成されている。
【０１０９】
まず、ダミー基板８が、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されていない面が、ステージ５１に接触し、ダミー基板８のセンターホール１１に、ステージ５１に形成された突出部５２が挿入されるように、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８が、減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１上にセットされる。
【０１１０】
貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８が、減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１上にセットされると、図７（Ｅ）に示されるように、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に形成された貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に、保護層５が接するように、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０が、ダミー基板８上に重ね合わされる。
【０１１１】
その結果、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に含まれている気泡が除去される。
【０１１２】
次いで、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０が、減圧装置から、大気中に取り出されて、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上に、ダミー基板８が下方を向くように、セットされる。
【０１１３】
その結果、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５中に残存している気泡が、大気圧によって、微小化されるとともに、データ記録ユニット３０とダミー基板８とを十分に密着させることができる。
【０１１４】
次いで、前記実施態様と同様にして、紫外線硬化樹脂硬化装置の紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３がオンされて、トレイ移動機構（図示せず）によって、トレイ４１が、図６において矢印で示されるように、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３の間を、移送される。
【０１１５】
その結果、紫外線ランプ４４および紫外線ランプ４５から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０の両面から照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂が硬化して、ダミー基板８と保護層５とが、貼り合わせ層９を介して、貼り合わされるとともに、透明な基板２の表面に、ハードコート層７が形成されて、ＤＶＤ１が製造される。
【０１１６】
本実施態様によれば、紫外線硬化樹脂硬化装置によって、紫外線ランプ４４および紫外線ランプ４５から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０に同時に照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂を硬化させて、ダミー基板８と保護層５とを、貼り合わせ層９を介して、貼り合わせるとともに、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層７を形成するように構成されているから、記録層３が、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、記録層３に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板２が、紫外線の照射を受けて、劣化し、変色することを効果的に防止することが可能になる。
【０１１７】
また、本実施態様によれば、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３５と、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３６が、別個に、スピンコーティング装置によって形成され、その後に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面にハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を貼り合わせて、ＤＶＤ１を製造するように構成されているから、ハードコート層形成材料３２の物性と、貼り合わせ材料３１の物性が大きく異なっている場合にも、所望のように、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、ダミー基板８のデータ記録ユニット３０と貼り合わされるべき表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成し、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を貼り合わせて、ＤＶＤ１を製造することが可能になる。
【０１１８】
図９は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図であり、図１０は、図９において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【０１１９】
図９および図１０に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒ５５は、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４を備えた第１のデータ記録ユニット６０と、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０とが、中間層８０を介して、貼り合わされて、形成されている。
【０１２０】
第１のデータ記録ユニット６０を構成する光透過性基板６２の光が入射すべき表面には、ハードコート層６７が形成されている。
【０１２１】
図１０において、参照符号６１は、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２を射出成形によって形成する際に、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、スタンパによって形成されたプリグルーブを示し、参照符号７１は、第２のデータ記録ユニット７０の光透過性基板７２を射出成形によって形成する際に、光透過性基板７２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、スタンパによって形成されたプリグルーブを示している。
【０１２２】
図９に示されるように、ＤＶＤ−Ｒ５５の中央部には、ＤＶＤ１を記録・再生機にセットするためのセンターホール５６が形成され、センターホール５６の外側には、ＤＶＤ−Ｒ５５を記録・再生機にセットするためのクランプ領域５７が形成されている。
【０１２３】
図９および図１０に示されたＤＶＤ−Ｒ５５は、光透過性基板６２を介して、レーザ光が、第１のデータ記録ユニット６０の記録層６３あるいは第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３に照射され、データの記録・再生がおこなわれるように構成されている。
【０１２４】
図９および図１０に示されたＤＶＤ−Ｒ５５を製造するにあたっては、まず、第１のデータ記録ユニット６０および第２のデータ記録ユニット７０が作製される。
【０１２５】
第１のデータ記録ユニット６０および第２のデータ記録ユニット７０の作製には、図３および図４に示されたスピンコーティング装置が使用される。
【０１２６】
第１のデータ記録ユニット６０を作製するにあたっては、まず、スタンパ（図示せず）を用いて、プリグルーブ６１が形成された光透過性基板６２が射出成形法によって作製される。
【０１２７】
次いで、図５に示された実施態様と同様にして、光透過性基板６２のクランプ領域５７に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、プリグルーブ６１が形成された光透過性基板６２が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１２８】
プリグルーブ６１が形成された光透過性基板６２が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された光透過性基板６２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定され、図５に示された実施態様と同様にして、図３および図４に示されたスピンコーティング装置によって、所定の厚さの有機色素を含む記録層６３が、光透過性基板６２の光が入射すべき面と反対側の表面上に形成される。
【０１２９】
次いで、光が入射すべき面と反対側の表面に、記録層６３が形成された光透過性基板６２が、スピンコーティング装置から、取り出され、公知のスパッタリング装置を用いて、光透過性基板６２上に形成された記録層６３の表面に、金などの金属を主成分とする半透過層６４が形成される。
【０１３０】
こうして、第１のデータ記録ユニット６０が作製される。
【０１３１】
一方、第２のデータ記録ユニット７０をを作製するにあたっては、まず、スタンパ（図示せず）を用いて、プリグルーブ７１が形成された光透過性基板７２が射出成形法によって作製される。
【０１３２】
次いで、公知のスパッタリング装置を用いて、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に、金、銀などの金属を主成分とする反射層７４が形成される。
【０１３３】
光透過性基板７２の光が入射すべき表面に、反射層７４が形成されると、図５に示された実施態様と同様にして、光透過性基板７２のクランプ領域５７に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、プリグルーブ７１が形成された光透過性基板７２が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１３４】
プリグルーブ７１が形成された光透過性基板７２が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された光透過性基板７２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定され、図５に示された実施態様と同様にして、図３および図４に示されたスピンコーティング装置によって、所定の厚さの有機色素を含む記録層７３が、反射層７４上に形成される。
【０１３５】
こうして、第２のデータ記録ユニット７０が作製される。
【０１３６】
第１のデータ記録ユニット６０および第２のデータ記録ユニット７０が作製されると、第２のデータ記録ユニット７０が、記録層７３を上にして、第２のデータ記録ユニット７０のクランプ領域５７に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、第２のデータ記録ユニット７０が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１３７】
第２のデータ記録ユニット７０が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された第２のデータ記録ユニット７０が、第１の突出部２２の表面に吸引されて、ステージ２１上に固定される。
【０１３８】
次いで、第１のデータ記録ユニット６０が、データ記録ユニット６０の半透過層７４が第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３に対向し、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、ステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、セットされる。
【０１３９】
この際、図５に示された実施態様と同様にして、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成される。
【０１４０】
さらに、図５に示された実施態様と同様にして、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に、ノズル２６によって、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料が注入される。
【０１４１】
第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料が注入され、ノズル２６が、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された空間から退避すると、保持部材移動機構（図示せず）が駆動されて、４つの保持部材２５が、退避位置に移動され、さらに、ステージ回転機構（図示せず）が作動されて、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【０１４２】
さらに、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転され、その結果、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に注入された貼り合わせ材料が、回転によって生じた遠心力と毛管現象によって、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間の小さな空間内を、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０の外周縁部に向かって、展開される。
【０１４３】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、図５に示された実施態様と同様にして、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料が滴下される。
【０１４４】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【０１４５】
その結果、貼り合わせ材料は、回転によって生じた遠心力と毛管現象により、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間の小さな空間内を、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０の外周縁部に向かって、さらに展開され、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に滴下されたハードコート層形成材料が、遠心力によって、光透過性基板６２の表面上を、光透過性基板６２の外周縁部に向かって、展開される。
【０１４６】
所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が停止される。
【０１４７】
その結果、図５に示された実施態様と同様にして、ステージ２１にセットされた第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１ので記録ユニット６０の半透過層６４との間に、所定の厚さの貼り合わせ材料の未硬化の薄膜が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、所定の厚さのハードコート層形成材料の未硬化の薄膜が形成される。
【０１４８】
次いで、吸気機構（図示せず）の作動が停止され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４との間に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜が形成された第２のデータ記録ユニット７０と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面にハードコート層形成材料の未硬化の薄膜が形成された第１のデータ記録ユニット６０とが、スピンコーティング装置から、取り出される。トレイ４１上にセットされ
次いで、第２のデータ記録ユニット７０と第１ので記録ユニット６０が、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上にセットされ、トレイ移動機構（図示せず）によって、トレイ４１が、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３の間を移送される。
【０１４９】
その結果、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０の両面から照射され、貼り合わせ材料に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料に含まれた紫外線硬化樹脂が硬化して、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４とが、中間層８０を介して、貼り合わされるとともに、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層６７が形成されて、ＤＶＤ−Ｒ５５が製造される。
【０１５０】
本実施態様によれば、紫外線硬化樹脂硬化装置によって、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０に同時に照射され、貼り合わせ材料に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料に含まれた紫外線硬化樹脂を硬化させて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４とを、中間層８０を介して、貼り合わせるとともに、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層６７を形成するように構成されているから、第１のデータ記録ユニット６０の記録層６３および第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３が、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、第１のデータ記録ユニット６０の記録層６３および第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２および光透過性基板７２が、紫外線の照射を受けて、劣化し、変色することを効果的に防止することが可能になり、さらには、紫外線硬化樹脂の硬化に要する時間を短縮して、効率的に、２層の記録層を備えたＤＶＤ−Ｒ５５を製造することが可能になる。
【０１５１】
また、本実施態様によれば、スピンコーティング装置を用いて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１ので記録ユニット６０の半透過層６４との間に形成するとともに、同時に、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、２層の記録層を備えたＤＶＤ−Ｒ５５を製造することが可能になる。
【０１５２】
さらに、本実施態様によれば、貼り合わせ材料は、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に注入され、遠心力と毛管現象によって、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間の小さな空間内を拡がって、貼り合わせ材料の薄膜が形成されるから、気泡の少ない貼り合わせ材料の薄膜を形成することが可能になる。
【０１５３】
本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【０１５４】
たとえば、図１ないし図６に示された実施態様においては、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線効果樹脂を含む貼り合わせ材料３１を注入し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間経過後に、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下しているが、貼り合わせ材料３１とハードコート層形成材料３２の粘度に大きな差がない場合には、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を注入するとともに、同時に、光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を回転させて、貼り合わせ材料３１の薄膜３５とハードコート層形成材料３２の薄膜３６とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１５５】
また、図１ないし図６に示された実施態様においては、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料３１を、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５およびハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するように構成されているが、ダミー基板８の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側のダミー基板８のデータ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を滴下し、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に滴下された貼り合わせ材料３１に、データ記録ユニット３０の保護層５が接するように、ダミー基板８上に、データ記録ユニット３０を重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージ２１にセットし、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５とハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１５６】
さらに、図１ないし図６に示された実施態様においては、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料３１を、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５およびハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するように構成されているが、貼り合わせ材料３１とハードコート層形成材料３２の粘度に大きな差がない場合には、ダミー基板８の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側のダミー基板８のデータ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を滴下し、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に滴下された貼り合わせ材料３１に、データ記録ユニット３０の保護層５が接するように、ダミー基板８上に、データ記録ユニット３０を重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージ２１にセットし、さらに、光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下して、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５およびハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するようにようにしてもよい。
【０１５７】
また、図３および図４に示されたスピンコーティング装置は、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で設けられた４つの保持部材２５を備えているが、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で、４つの保持部材２５を設けることは必ずしも必要でなく、ステージ２１の周縁部に沿って、少なくとも３つの保持部材２５が設けられていればよい。
【０１５８】
さらに、図１ないし図６に示された実施態様ならびに図９および図１０に示された実施態様においては、スピンコーティング装置は、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で設けられた４つの保持部材２５を備え、４つの保持部材によって、データ記録ユニット３０の保護層５あるいは第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部を保持して、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部とダミー基板８の外周縁部との間、あるいは、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部に間隙を形成し、それによって、データ記録ユニット３０の保護層５の表面とダミー基板８の表面との間、あるいは、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間を形成するように構成されているが、スピンコーティング装置に吸引手段を設け、吸引手段によって、データ記録ユニット３０あるいは第１のデータ記録ユニット６０を吸引することにより、データ記録ユニット３０の保護層５の表面とダミー基板８の表面との間、あるいは、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間を形成するように構成することもできる。
【０１５９】
また、図９および図１０に示された実施態様においては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０を、記録層７３を上にして、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面に形成されたハードコート層６７を備えた第１のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成されるように重ね合わせ、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料を、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、スピンコーティング装置のステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するように構成されているが、貼り合わせ材料３１とハードコート層形成材料３２の粘度に大きな差がない場合には、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を注入するとともに、同時に、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を回転させて、貼り合わせ材料の薄膜とハードコート層形成材料の薄膜とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１６０】
さらに、図９および図１０に示された実施態様においては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０を、記録層７３を上にして、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面に形成されたハードコート層６７を備えた第１のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成されるように重ね合わせ、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料を、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、スピンコーティング装置のステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するように構成されているが、第２のデータ記録ユニット７０の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料を滴下し、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面に滴下された貼り合わせ材料に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４が接するように、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面上に、第１のデータ記録ユニット６０を重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージ２１にセットし、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とハードコート層形成材料の未硬化の薄膜とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１６１】
また、図９および図１０に示された実施態様においては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０を、記録層７３を上にして、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面に形成されたハードコート層６７を備えた第１のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成されるように重ね合わせ、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料を、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、スピンコーティング装置のステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成し、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置を用いて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させるように構成されているが、図７に示された実施態様と同様にして、スピンコーティング装置により、第１のデータ記録ユニット６０の光透過層６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、スピンコーティング装置によって、別個に、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面上に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を形成し、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜が形成された第２のデータ記録ユニット７０を、図８に示された減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１上にセットし、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３上に形成された貼り合わせ材料の未硬化の薄膜に、半透過層６４が接するように、第１のデータ記録ユニット６０を第２のデータ記録ユニット７０上に重ね合わせ、所定時間経過後に、第１の出記録ユニット６０と第２のデータ記録ユニット７０を、減圧チャンバ５０から取り出して、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３上に形成された貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とを密着させるとともに、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜中の気泡を除去し、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置を用いて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させるように構成することもできる。
【０１６２】
さらに、図７に示された実施態様においては、ハードコート層形成材料３２の物性と、貼り合わせ材料３１の物性が大きく異なっている場合に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３５と、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３６とを、別個に、スピンコーティング装置によって形成し、その後に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を貼り合わせて、ＤＶＤ−Ｒ１を製造するように構成されているが、スピンコーティング装置に、第１のステージと、第１のステージの上方に位置する第２のステージを設け、第１のステージの回転軸を中空に形成し、第２のステージの回転軸を、第１のステージの回転軸内に設け、ダミー基板８ならびに光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニット３０の一方を、第１のステージ上にセットし、他方を、第２のステージ上にセットして、ハードコート層形成材料３２の物性および貼り合わせ材料３１の物性に応じて、第１のステージの回転軸の回転数および第２のステージの回転軸の回転数を決定し、異なる速度で、第１のステージの回転軸および第２のステージの回転軸を、同時に回転させて、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜を形成して、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置の透明ガラス板によって形成されたステージ４１上に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８をセットし、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に形成された貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に、保護層５が接するように、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を、ダミー基板８上に重ね合わせ、データ記録ユニット３０とダミー基板８に、両側から、紫外線を照射して、ハードコート形成材料３２の未硬化の薄膜３６に含まれている紫外線硬化樹脂を硬化させるとともに、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に含まれている紫外線硬化樹脂を硬化させて、データ記録ユニット３０にダミー基板８を貼り合わせ、ＤＶＤ−Ｒ１を製造するように構成することもできる。この場合には、回転機構と、第１のステージの回転軸および第２のステージの回転軸の一方との間に、変速機構を介在させることによって、単一の回転機構によって、第１のステージの回転軸および第２のステージの回転軸を、異なる速度で、同時に回転させることができる。
【０１６３】
また、前記実施態様においては、吸引によって、データ記録ユニット３０、ダミー基板８あるいは第２のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上に固定するように構成されているが、吸引によって、データ記録ユニット３０、ダミー基板８あるいは第２のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上に固定することは必ずしも必要でなく、任意の手段によって、データ記録ユニット３０、ダミー基板８あるいは第２のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上に固定することができる。
【０１６４】
また、前記実施態様においては、記録層３は、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む紫外線硬化樹脂によって形成されているが、記録層３が、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素によって形成されていることは、必ずしも必要でなく、相変化材料などの無機材料によって、記録層を形成することもできる。
【０１６５】
さらに、図１ないし図６に示された前記実施態様および図７に示された実施態様においては、データ記録ユニット３０は、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されて、形成されているが、データ記録ユニット３０が、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されて形成されていることは必ずしも必要でなく、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３と保護層５のみを積層して、データ記録ユニット３０を形成することもでき、保護層としての機能を有する貼り合わせ材料３１を用いて、貼り合わせ層９を形成するときは、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３のみを形成して、データ記録ユニット３０を形成することもできる。さらには、記録層に代えて、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、あらかじめ、データに応じたプレピットと反射層を形成して、データ記録ユニットを形成することもできる。
【０１６６】
また、前記実施態様においては、紫外線硬化樹脂硬化装置は、ステージ４１の上方に設けられた１つの紫外線ランプ４４と、ステージ４１の下方に設けられた１つの紫外線ランプ４５とを備えているが、ステージ４１の上方に、２以上の紫外線ランプ４４を設け、ステージ４１の下方に、２以上の紫外線ランプ４５を設けることもできる。
【０１６７】
さらに、図１ないし図６に示された実施態様においては、データ記録ユニット３０の光透過層２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、ダミー基板８をデータ記録ユニット３０の保護層５との間に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成し、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６と貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を、同時に硬化させて、ハードコート層７と貼り合わせ層９を形成するように構成され、また、図７に示された実施態様においては、スピンコーティング装置により、別個に、データ記録ユニット３０の光透過層２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、ダミー基板８の表面上に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成し、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６と貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を、同時に硬化させて、ハードコート層７と貼り合わせ層９を形成するように構成され、図９および図１０に示された実施態様においては、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、同時に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３との間に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を形成し、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜と貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、ハードコート層６７と中間層８０を形成するように構成されているが、本発明は、ハードコート形成材料の未硬化の薄膜を、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とを同時に硬化させる場合に限定されるものではなく、たとえば、データ記録ユニット３０あるいは第１のデータ記録ユニット６０に形成された未硬化の着色層を、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とを同時に硬化させる場合にも適用することができる。
【０１６８】
【発明の効果】
本発明によれば、工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図である。
【図２】図２は、図１において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成するスピンコーティング装置の略斜視図である。
【図４】図４は、図３に示されたスピンコーティング装置のＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。
【図５】図５は、本発明の好ましい実施態様にかかるＤＶＤの製造方法のステップを示す工程図である。
【図６】図６は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成する紫外線硬化樹脂硬化装置の略斜視図である。
【図７】図７は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法のステップを示す工程図である。
【図８】図８は、減圧装置の略断面図である。
【図９】図９は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図である。
【図１０】図１０は、図９において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【符号の説明】
１　ＤＶＤ−Ｒ
２　光透過性基板
３　記録層
４　反射層
５　保護層
７　ハードコート層
８　ダミー基板
９　貼り合わせ層
１０　プリグルーブ
１１　センターホール
１２　クランプ領域
２１　ステージ
２２　第１の突出部
２３　第２の突出部
２４　吸気口
２５　保持部材
２６　ノズル
３０　データ記録ユニット
３１　貼り合わせ材料
３２　ハードコート層形成材料
３５　貼り合わせ材料の薄膜
３６　ハードコート層形成材料の薄膜
４１　トレイ
４２　紫外線ランプ
４３　紫外線ランプ
５０　減圧チャンバ
５１　ステージ
５２　突出部
５５　ＤＶＤ−Ｒ
５６　センターホール
５７　クランプ領域
６０　第１のデータ記録ユニット
６１　プリグルーブ
６２　光透過性基板
６３　記録層
６４　半透過層
６７　ハードコート層
７０　第２のデータ記録ユニット
７１　プリグルーブ
７２　光透過性基板
７３　記録層
７４　反射層
８０　中間層
【図１】
2004127331.tif 000003
【図２】
2004127331.tif 000004
【図３】
2004127331.tif 000005
【図４】
2004127331.tif 000006
【図５】
2004127331.tif 000007
【図６】
2004127331.tif 000008
【図７】
2004127331.tif 000009
【図８】
2004127331.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004127331.tif 000012