(57)【要約】【課題】本発明は、耐熱性及び柔軟性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。【解決手段】本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解温度ピークが１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂を３０重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂を架橋発泡してなるので、優れた耐熱性及び柔軟性を有し、よって、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体をスタンピング成形に用いた場合にあっても、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が破れたり或いは表面に皺が発生するといったことなく、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を複雑な所望形状に正確に且つ確実に成形することができる。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂を３０重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂を架橋発泡してなることを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂のアイソタクチックペンタッド分率が４０〜８３モル％であることを特徴とする請求項１に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％と直鎖状低密度ポリエチレン７０〜１０重量％とからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項４】
電離性放射線の照射によってポリオレフィン系樹脂に架橋構造を付与してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性及び柔軟性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、優れた耐熱性及び断熱性を有していることから、断熱材や雑貨製品の材料として汎用されており、最近では、車両用内装材として用いられることが多くなっている。
【０００３】
そして、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を用いて車両用内装材を製造する方法としては、雌雄型間に形成されたキャビティ内に架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を配設すると共に、上記キャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を供給することによって架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体と熱可塑性樹脂とを所望形状に成形しつつ積層一体化させる、所謂、スタンピング成形方法が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、溶融状態の熱可塑性樹脂に直接接触することから、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が不十分である場合には、スタンピング成形時に架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が破れたり、或いは、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体表面に皺が発生したりするといった問題点があった。
【０００５】
そこで、特開平１０−４５９７５号公報には、高結晶性のホモポリプロピレンを所定量添加してなる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が提案されている。
【０００６】
ところが、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に高結晶性のホモポリプロピレンを添加すると、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の常温での伸度や柔軟性が低下し、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を巻回させた場合に架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に亀裂が発生したりするといった別の問題点が発生した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐熱性及び柔軟性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂を３０重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂を架橋発泡してなることを特徴とする。
【０００９】
上記ポリプロピレン系樹脂における同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率は、高いと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下し、又、低いと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下したり、表面性が低下したりするので、２０〜８５モル％に限定され、４０〜８３モル％が好ましい。
【００１０】
ここで、上記ポリプロピレン系樹脂における同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率（以下、単に「ペンタッド分率」という）とは、５つのメチル基が連続しており且つ５つのメチル基が同じ方向に結合している部分のモル％をいう。
【００１１】
なお、上記ペンタッド分率は以下の要領にて測定されたものをいう。即ち、ポリプロピレン系樹脂における連続する５つの側鎖が、全てメチル基であり且つメチル基が同じ方向に結合している場合、上記５つの側鎖のうちの中央のメチル基における炭素原子の１３Ｃ−ＮＭＲのピークは、測定温度１２０℃で且つパルス間隔１０秒の条件下で２１．８４ｐｐｍに観測される。
【００１２】
そして、ポリプロピレン系樹脂を測定温度１２０℃で且つパルス間隔１０秒の条件下で１３Ｃ−ＮＭＲを用いて測定し、側鎖全体の１３Ｃ−ＮＭＲピークの積分値（Ｂ）に対する２１．８４ｐｐｍにある１３Ｃ−ＮＭＲピークの積分値（Ａ）の百分率を上記ペンタッド分率とする。具体的には、上記ペンタッド分率は、日本ブルカー社製から市販されている測定器（商品名「ＤＲＸ３００（３００Ｈｚ））を用いて測定することができる。
ペンダット分率（モル％）＝（Ａ／Ｂ）×１００
【００１３】
又、上記ポリプロピレン系樹脂の示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度は、低いと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が不足するので、１５５℃以上に限定され、高すぎると、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造工程において、熱分解型発泡剤がポリオレフィン系樹脂との溶融混練時に分解してしまって得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の外観が低下することがあるので、１５５〜１７５℃が好ましく、１５５〜１７０℃がより好ましい。
【００１４】
なお、ポリプロピレン系樹脂の示差走査熱量計による結晶融解ピークが複数本ある場合には、ポリプロピレン系樹脂の示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度とは、最も低い結晶融解ピーク温度をいう。
【００１５】
ここで、上記ポリプロピレン系樹脂の示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度（以下、単に「結晶融解ピーク温度」という）は、ポリプロピレン系樹脂１０ｍｇを示差走査熱量計を用いて大気中において昇温速度１０℃／分の条件下で測定された際のピーク温度をいう。なお、上記示差走査熱量計は、例えば、セイコーインスルメンツ社から商品名「２２０Ｃ」で市販されている。
【００１６】
上記ポリプロピレン系樹脂としては、上記ペンタッド分率及び上記結晶融解ピーク温度条件を満たすものであれば、特に限定されず、例えば、プロピレンの単独重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられ、単独で用いられても併用されてもよい。
【００１７】
なお、上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等が挙げられ、エチレンが好ましい。
【００１８】
上記プロピレン−α−オレフィン共重合体中のα−オレフィン含有量は、多いと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下することがあり、又、少ないと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下することがあるので、プロピレン−α−オレフィン共重合体中、２〜１５重量％が好ましく、２．２〜１０重量％がより好ましく、２．５〜６重量％が特に好ましい。
【００１９】
又、上記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトは、高いと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下することがあり、又、低いと、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する際の押出機からのポリオレフィン系樹脂の吐出量が低下して架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の生産性が低下することがあるので、０．３〜７０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜５０ｇ／１０分がより好ましく、０．５〜４０ｇ／１０分が特に好ましい。なお、上記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠し、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定されたものをいう。
【００２０】
そして、上記ペンタッド分率及び上記結晶融解ピーク温度条件を満たすポリプロピレン系樹脂の他に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、上記ペンタッド分率及び上記結晶融解ピーク温度条件を満たさないポリプロピレン系樹脂；高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂；エチレン−プロピレンゴム、オレフィン系エラストマー等が挙げられ、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性及び耐熱性が優れている点から、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。なお、上記ポリオレフィン系樹脂は、単独で用いられても併用されてもよい。
【００２１】
又、上記ペンタッド分率及び上記結晶融解ピーク温度条件を満たすポリプロピレン系樹脂の他に用いられるポリオレフィン系樹脂のメルトフローレイトは、高いと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下することがあり、又、低いと、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造する際の押出機からのポリオレフィン系樹脂の吐出量が低下して架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の生産性が低下することがあるので、０．５〜７０ｇ／１０分が好ましく、１．５〜５０ｇ／１０分がより好ましく、２〜４０ｇ／１０分が特に好ましい。なお、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレイトは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定されたものをいい、例えば、ポリプロピレン系樹脂の場合は、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定されたものをいい、ポリエチレン系樹脂の場合は、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定されたものをいう。
【００２２】
更に、上記ポリオレフィン系樹脂中における上記ペンタッド分率及び上記結晶融解ピーク温度条件を満たすポリプロピレン系樹脂の含有量は、少ないと、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下するので、３０重量％以上に限定され、多すぎると、得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下することがあるので、３０〜９０重量％が好ましく、３０〜８０重量％が好ましい。
【００２３】
即ち、上記架橋ポリオレフィン系樹脂を構成するポリオレフィン系樹脂としては、同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％と、このポリプロピレン系樹脂以外のポリオレフィン系樹脂７０〜１０重量％とからなるものが好ましく、同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％と直鎖状低密度ポリエチレン７０〜１０重量％とからなるものがより好ましい。
【００２４】
又、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体には、物性を損なわない範囲内において、炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化マグネシウム等の気泡形成剤；２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ジラウリルチオプロピオネート等の硫黄系酸化防止剤等の酸化防止剤；メチルベンゾトリアゾール等の金属害防止剤；ヘキサブロモビフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテル等のハロゲン化難燃剤、ポリリン酸アンモニウム、トリメチルフォスフェート等のリン系難燃剤等の難燃剤の他、充填剤、帯電防止剤、安定剤、顔料等の添加剤が添加されていてもよい。
【００２５】
次に、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法の一例を説明する。先ず、同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂を３０重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂及び熱分解型発泡剤に、必要に応じて、上記添加剤及び架橋助剤を添加してなるポリオレフィン系樹脂組成物を、押出機、バンバリーミキサ、ロール等の汎用の混練装置に供給して上記熱分解型発泡剤の分解温度未満の温度で溶融混練し、発泡性ポリオレフィン系樹脂成形体を製造する。
【００２６】
上記熱分解型発泡剤としては、従来から発泡体の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられ、単独で用いられても併用されてもよい。
【００２７】
そして、上記熱分解型発泡剤の添加量は、所望の発泡倍率に応じて適宜調整すればよく、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量に対して１〜５０重量部が好ましく、４〜２５重量部が好ましい。
【００２８】
又、上記架橋助剤としては、従来から発泡体の製造に用いられているものであれば、特に限定されず、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、トリメリット酸トリアリルエステル、トリアリルイソシアヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ラウリルメタクリレート、フタル酸ジアリル、テレフタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル等が挙げられ、単独で用いられても併用されてもよい。
【００２９】
そして、上記架橋助剤の添加量は、多いと、ポリオレフィン系樹脂の架橋度の制御が困難となって得られる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の外観が低下することがあり、又、少ないと、ポリオレフィン系樹脂に必要な架橋度を付与することができないことがあるので、上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましく、０．８〜８重量部がより好ましく、１〜６重量部が特に好ましい。
【００３０】
続いて、上記発泡性ポリオレフィン系樹脂成形体に電離性放射線を照射してポリオレフィン系樹脂に架橋構造を付与する。なお、上記電離性放射線としては、例えば、α線、β線、γ線、電子線等が挙げられる。
【００３１】
又、上記電離性放射線の照射線量としては、多いと、ポリオレフィン系樹脂に付与される架橋度が高くなり過ぎて高発泡倍率の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることができないことがあり、又、少ないと、ポリオレフィン系樹脂の発泡時における伸長粘度が不足して高発泡倍率の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることができないことがあるので、０．５〜２０Ｍｒａｄが好ましい。
【００３２】
次に、架橋構造が付与された発泡性ポリオレフィン系樹脂成形体を汎用の加熱装置を用いて加熱、発泡させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。
【００３３】
上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の見掛け密度は、高いと、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下することがあり、又、低いと、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の機械的強度が低下することがあるので、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３　が好ましく、０．０２〜０．０９ｇ／ｃｍ３　がより好ましく、０．０２５〜０．０８ｇ／ｃｍ３　が特に好ましい。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
ポリプロピレン系樹脂（出光石油化学社製　商品名「Ｅ−２９００Ｈ」、ペンタッド分率：７９モル％、結晶融解ピーク温度：１６４℃、メルトフローレイト：２．５ｇ／１０分）６０重量％及び直鎖状低密度ポリエチレン（メルトフローレイト：２．０ｇ／１０分、密度：０．９１７ｇ／ｃｍ３　）４０重量％からなるポリオレフィン系樹脂１００重量部、ジビニルベンゼン３重量部、アゾジカルボンアミド１３重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部、ジラウリルチオプロピオネート０．３重量部及びメチルベンゾトリアゾール０．５重量部を単軸押出機（池貝鉄工社製　商品名「ＰＣＭ−３０」）に供給して１８５℃で溶融混練して厚さ１ｍｍの発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを製造した。
【００３５】
次に、上記発泡性ポリオレフィン系樹脂シートに加速電圧７００ｋＶで電子線を３Ｍｒａｄ照射し、発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂に架橋構造を付与した。
【００３６】
そして、上記架橋構造が付与された発泡性ポリオレフィン系樹脂シートを発泡炉内に供給して加熱、発泡させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度は、０．０４１ｇ／ｃｍ３　、架橋度は４７重量％であった。
【００３７】
（実施例２）
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（出光石油化学社製　商品名「Ｅ−２９００」、ペンタッド分率：８２モル％、結晶融解ピーク温度：１６４℃、メルトフローレイト：２．５ｇ／１０分）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度は、０．０４１ｇ／ｃｍ３　、架橋度は４７重量％であった。
【００３８】
（実施例３）
ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（出光石油化学社製　商品名「Ｅ−２７００」、ペンタッド分率：６９モル％、結晶融解ピーク温度：１６３℃、メルトフローレイト：２．５ｇ／１０分）７０重量％及び直鎖状低密度ポリエチレン（メルトフローレイト：２．０ｇ／１０分、密度：０．９１７ｇ／ｃｍ３　）３０重量％からなるものを用いたこと以外は実施例１と同様にして架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度は、０．０４０ｇ／ｃｍ３　、架橋度は４４重量％であった。
【００３９】
（比較例１）
ポリプロピレン系樹脂を６０重量％の代わりに２０重量％に、直鎖状低密度ポリエチレンを４０重量％の代わりに８０重量％にしたこと以外は実施例１と同様にして架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度は、０．０４０ｇ／ｃｍ３　、架橋度は４４重量％であった。
【００４０】
（比較例２）
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（チッソ社製　商品名「ＸＦ１９３２」、ペンタッド分率：９８モル％、結晶融解ピーク温度：１６９℃、メルトフローレイト：０．４ｇ／１０分）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度は、０．０４３ｇ／ｃｍ３　、架橋度は５１重量％であった。
【００４１】
（比較例３）
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂（千葉ファインケミカル社製　商品名「ビスタックＬ」、ペンタッド分率：１５モル％、結晶融解ピーク温度：１５２．９℃）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを得た。なお、得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの見掛け密度は、０．０４６ｇ／ｃｍ３　、架橋度は４６重量％であった。
【００４２】
なお、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの架橋度は、以下に示した要領で測定した。即ち、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートを約１００ｍｇ採取して試料とし、この試料の乾燥重量Ｗ１　を測定し、次に、試料をその気泡を潰した上で１２０℃のキシレン５０ｍｌ中に浸漬して２４時間放置した後、２００メッシュの金網で濾過し、金網上の残渣の乾燥重量Ｗ２　を測定し、以下の式により架橋度を算出した。
架橋度（重量％）＝（Ｗ２　／Ｗ１　）×１００
【００４３】
上記の如くして得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの常温及び１６０℃での破断点伸度並びに１６０℃での引張強さを下記に示した方法で測定し、その結果を表１に示した。
【００４４】
（常温及び１６０℃での破断点伸度）
ＪＩＳ　Ｋ６７６７に準拠して測定した。
【００４５】
（１６０℃での引張強さ）
ＪＩＳ　Ｋ６７６７に準拠して測定した。
【００４６】
なお、１６０℃での破断点伸度及び引張強さは、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートの測定サンプルを１６０℃のオーブン中に５分間放置した後に測定した。
【００４７】
【表１】
2004026899.tif 000002
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、同位体炭素による核磁気共鳴分光（１３Ｃ−ＮＭＲ）により測定されるアイソタクチックペンタッド分率が２０〜８５モル％で且つ示差走査熱量計による結晶融解ピーク温度が１５５℃以上であるポリプロピレン系樹脂を３０重量％以上含有するポリオレフィン系樹脂を架橋発泡してなることを特徴とするので、優れた耐熱性及び柔軟性を有し、よって、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体をスタンピング成形に用いた場合にあっても、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が破れたり或いは表面に皺が発生するといったことなく、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を複雑な所望形状に正確に且つ確実に成形することができる。
【００４９】
又、請求項２に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、請求項１に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体において、ポリプロピレン系樹脂のアイソタクチックペンタッド分率が４０〜８３モル％であることを特徴とするので、さらに優れた耐熱性及び柔軟性を有し、さらに複雑な形状に正確に且つ確実に成形することができる。
【００５０】
そして、請求項３に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、請求項１又は請求項２に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体において、ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％と直鎖状低密度ポリエチレン７０〜１０重量％とからなることを特徴とするので、さらに優れた耐熱性及び柔軟性を有し、さらに複雑な形状に正確に且つ確実に成形することができる。
【００５１】
更に、請求項４に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体において、電離性放射線の照射によってポリオレフィン系樹脂に架橋構造を付与してなることを特徴とするので、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の物性をより均一にすることができ、また、このような均一な架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を効率良く生産することができる。