(57)【要約】【課題】保冷機能を維持して低温配管を地中に埋設すること、そのために、低温配管と保冷材の外周側を鞘管で覆い、その鞘管を保冷材を損傷させずに溶接可能にすること、等である。【解決手段】低温配管２がインバー製の配管で構成され、低温配管２が保冷材３で覆われ、これら低温配管２と保冷材３の外周側が鞘管４で覆われている。保冷材３と鞘管４との間に所定厚さのスペース５を設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに配設された複数のスペーサ構造６が設けられ、各スペーサ構造６は、保冷材の外周部に取り付けられた補強板２１と、保冷材３（補強板２１）と鞘管４との間に介装されたスペーサ部材２０を備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温流体を流す低温配管を地中に埋設する構造において、
前記低温配管がステンレスよりも熱膨張率が小さな材料で構成され、
この低温配管を覆う保冷材と、これら低温配管と保冷材の外周側を覆う鞘管と、前記保冷材と鞘管との間に所定厚さのスペースを設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに配設された複数のスペーサ構造とを備えたことを特徴とする低温配管の地中埋設構造。
【請求項２】
前記低温配管がインバー製の配管で構成されたことを特徴とする請求項１に記載の低温配管の地中埋設構造。
【請求項３】
前記スペーサ構造は、保冷材と鞘管との間に介装されたスペーサ部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の低温配管の地中埋設構造。
【請求項４】
前記スペーサ構造は、保冷材の外周部に取り付けられた補強板を有し、この補強板と鞘管との間に前記スペーサ部材が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の低温配管の地中埋設構造。
【請求項５】
前記低温配管と鞘管が配管長さ方向に変位しないようにアンカリングするアンカー構造を設け、前記アンカー構造は、低温配管の外面部に固定された第１リブと、この第１リブの配管長さ方向両側において鞘管の内面部に固定された第２リブと、低温配管と鞘管の間において第１リブと第２リブの間に介装された保冷材と、鞘管を基礎コンクリート構造にアンカリングするアンカー部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の低温配管の地中埋設構造。
【請求項６】
前記アンカー構造において、低温配管と鞘管の間における複数の第１リブ同士の間に保冷材を設けたことを特徴とする請求項５に記載の低温配管の地中埋設構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温配管の地中埋設構造に関し、特に、低温配管をステンレスよりも熱膨張率が小さな材料で構成し、その低温配管を保冷材で覆い、低温配管と保冷材の外周側を鞘管で覆ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＮＧのような低温流体を輸送する配管（低温配管）は、通常ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼で作られている。このステンレス鋼は熱膨張率が大きいため、配管の温度変化に対する膨張量と収縮量が大きくなる。そのため、この種の低温配管では、配管の膨張や収縮を吸収するために、配管をコ字状やＵ字状に迂回させた所謂「ループ管」が配管経路の途中に適当間隔おきに複数設置される。
【０００３】
しかし、複数のループ管を設置することにより、配管経路が長くなり、配管の溶接継手の数が増し、配管の材料費が増し、ループ管を配設するスペースが必要となり、ループ管内を流れる低温流体の圧力損失が大きくなる。この低温配管を地中に埋設することは、配管の膨張や収縮を吸収できなくなるため殆ど不可能であり、低温配管を地下に配設する場合には、トンネルやピットを掘削しそのトンネルやピット内に低温配管を敷設することになる。しかし、ループ管を配設するためにトンネルの径が大きくなりトンネル掘削費用が非常に高価になる。
【０００４】
ところで、特許文献１に示すように、最近では、ＬＮＧ用の低温配管に、３６％Ｎｉ鋼からなるインバー製の配管を採用することが検討されている。この配管の熱膨張率はＳＵＳ３０４の熱膨張率の約１／１０程度であるためループ管が省略可能となる。それ故、この配管を地下に埋設可能になるが、通常、低温配管は発泡ウレタン等からなる保冷材で覆われるため、地中の保冷材を土圧や水から保護する必要がある。こうした保冷材の土圧や水からの保護のために、地上用の配管と同構造を採用することはできない。
【０００５】
尚、特許文献２には、配管にフランジを取り付け、このフランジを断熱材で挟圧支持し、この断熱材を複数の固定プレートで包囲支持し、この固定プレートを架台に固定して、配管の熱損失を抑えて配管をアンカリング可能な配管の断熱支持固定構造が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１０８２４９号公報
【特許文献２】実開平３−７３７７８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、ＬＮＧ用の低温配管はＳＵＳ３０４で構成されて熱膨張率が大きく、複数のループ管を設置して配管の膨張や収縮を吸収しているため、この配管を地中に埋設することは殆ど不可能であり、低温配管を地下に配設する場合には、ループ管を設置するために径の大きなトンネルを掘削する必要があり、トンネル掘削費用が非常に高価になる。
【０００８】
低温配管をインバー製の配管にすることにより、上記課題は解決できるものの、通常、低温配管は保冷材で覆われるため、低温配管と保冷材を地中に埋設すると、保冷材は土圧や水で損傷し易く、保冷材が損傷すると保冷機能が低下する。そこで、低温配管と保冷材の外周側を鞘管で覆うようにした場合、鋼製の鞘管を溶接で繋ぎ合わせていくことになるが、この溶接時の高温の熱によって保冷材が損傷する虞が生じる。
【０００９】
しかも、低温配管と保冷材の外周側を鞘管で覆った場合、この低温配管と鞘管を基礎構造物にアンカリングすること、更に、このアンカリングを、保冷機能を低下させずに実現することも難しく検討を要するところである。
本発明の目的は、保冷機能を維持して低温配管を地中に埋設すること、そのために、低温配管と保冷材の外周側を鞘管で覆い、その鞘管を保冷材を損傷させずに溶接可能にすること、低温配管と鞘管を基礎コンクリート構造にアンカリングし、そのアンカリングを保冷機能を低下させずに実現すること、等である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の低温配管の地中埋設構造は、低温流体を流す低温配管を地中に埋設する構造において、前記低温配管がステンレスよりも熱膨張率が小さな材料で構成され、この低温配管を覆う保冷材と、これら低温配管と保冷材の外周側を覆う鞘管と、前記保冷材と鞘管との間に所定厚さのスペースを設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに配設された複数のスペーサ構造とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
この低温配管の地中埋設構造においては、低温配管がステンレスよりも熱膨張率が小さな材料で構成されているため、熱膨張・収縮を吸収するための複数のループ管を設置する必要がなくなり、それ故、低温配管を地中に埋設して直線状に配設することが可能になる。また、低温配管が保冷材で覆われ、これら低温配管と保冷材の外周側が鞘管で覆われているため、低温配管、保冷材、鞘管を地中に埋設しても、鞘管により保冷材が土圧や水から保護されて保冷機能が維持される。鞘管は溶接で繋ぎ合わせていくことになるが、保冷材と鞘管との間に所定厚さのスペースを設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに複数のスペーサ構造が配設されているので、このスペースによって、鞘管の溶接時の高温の熱で保冷材が損傷しなくなり保冷機能が維持される。
【００１２】
請求項２の低温配管の地中埋設構造は、請求項１の発明において、前記低温配管がインバー製の配管で構成されたものである。低温配管がインバー製の配管で構成されているため、この低温配管の熱膨張率は非常に小さく、低温配管を熱膨張率が大きなＳＵＳ３０４製の配管で構成したものに比べると、熱膨張・収縮を吸収するための複数のループ管を設置する必要がなくなるため、低温配管を地中に埋設して直線状に配設することが可能になる。その他、請求項１と同様の作用を奏する。
【００１３】
請求項３の低温配管の地中埋設構造は、請求項１又は２の発明において、前記スペーサ構造は、保冷材と鞘管との間に介装されたスペーサ部材を備えたことを特徴とするものである。例えば、このスペーサ部材が鞘管の内面部又は保冷材の外面部に固定された状態で、鞘管の組み付けが行われる。但し、保冷材にスペーサ部材を固定する場合、保冷材の外周部に、スペーサ部材を固定する為の部材を取り付けることが好ましい。このスペーサ部材を設けることにより、鞘管と保冷材との間に所定厚さのスペースが容易に形成される。
【００１４】
請求項４の低温配管の地中埋設構造は、請求項３の発明において、前記スペーサ構造は、保冷材の外周部に取り付けられた補強板を有し、この補強板と鞘管との間に前記スペーサ部材が設けられたことを特徴とするものである。保冷材の外周部に取り付けられた補強板と鞘管との間にスペーサ部材が設けられるため、スペーサ部材によって保冷材が損傷するのが防止されると共に、保冷材と鞘管との間に所定厚さのスペースが確実に形成される。
【００１５】
請求項５の低温配管の地中埋設構造は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記低温配管と鞘管が配管長さ方向に変位しないようにアンカリングするアンカー構造を設け、前記アンカー構造は、低温配管の外面部にに固定された第１リブと、この第１リブの配管長さ方向両側において鞘管の内面部に固定された第２リブと、低温配管と鞘管の間において第１リブと第２リブの間に介装された保冷材と、鞘管を基礎コンクリート構造にアンカリングするアンカー部材とを備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
このアンカー構造を設けることにより、低温配管と鞘管が配管長さ方向に変位しないようになり、低温配管と鞘管とが一体化されて安定的に配設される。アンカー構造は、第１リブ、第２リブ、第１リブと第２リブの間に介装された保冷材を有するので、保冷機能を維持して、低温配管と鞘管が配管長さ方向に相対移動不能に確実に固定される。そして、アンカー部材により、鞘管が基礎コンクリート構造にアンカリングされるため、地震や熱膨張・収縮等により低温配管と鞘管が移動しないように確実に拘束支持される。
【００１７】
請求項６の低温配管の地中埋設構造は、請求項５の発明において、前記アンカー構造において、低温配管と鞘管の間における複数の第１リブ同士の間に保冷材を設けたことを特徴とするものである。低温配管と鞘管の間における複数の第１リブ同士の間に保冷材を設けたことにより、保冷機能を確実に維持して、このアンカー構造を設けることが可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、ＬＮＧ等の低温流体を流す低温配管を地中に埋設する構造に本発明を適用した場合の例である。
図１〜図７に示すように、低温配管の地中埋設構造１は、低温配管２を覆う保冷材３と、低温配管２と保冷材３の外周側を覆う鞘管４と、保冷材３と鞘管４との間に所定厚さの円筒状のスペース５を設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに配設された複数のスペーサ構造６と、低温配管２と鞘管４が配管長さ方向に変位しないようにアンカリングする複数のアンカー構造７とを備えている。
【００１９】
図１に示すように、低温配管の地中埋設構造１において、低温配管２と保冷材３と鞘管４は一体的に地中に埋設されて、水平に且つ直線状に延びる水平直管部９ａと、水平直管部９ａの両端部の屈曲管部９ｂから上方へ延びる鉛直直管部９ｃとを有する。鉛直直管部９ｃの上部が地上に露出し、屈曲管部９ｄから水平に少し延びた水平直管部９ｅまで、この低温配管の地中埋設構造１が採用され、水平直管部９ｅの端部から地上配設用の構造に切り換わる。アンカー構造８は、例えば、水平直管部９ａの両端部分に設けられている。
【００２０】
低温配管２は、ステンレスよりも熱膨張率が小さな材料；３６％Ｎｉ鋼からなるインバー製の配管で構成され、鞘管４は普通鋼製の配管で構成されている。保冷材３は発泡樹脂系の断熱材（例えば、ポリウレタンフォーム）で構成され、配管２を直接覆う内保冷材３ａと、内保冷材３ａを覆う外保冷材３ｂとで２重構造になっている。尚、保冷材３をその他の断熱材（例えば、ポリスチレンフォーム）等の種々の断熱材で構成してもよい。
【００２１】
図２〜図４に示すように、内保冷材３ａは、所定長さの半円筒状の分割保冷材を対向状に１対繋ぎ合わせ接着材で接着すると共に、配管長さ方向に繋ぎ合わせその隙間にグラスウール１０等を充填し固着して構成されている。外保冷材３ｂは、所定長さの半円筒状の分割保冷材を対向状に１対繋ぎ合わせ例えばその隙間にポリウレタンフォーム１１等を充填し固着すると共に、配管長さ方向に繋ぎ合わせ例えばその隙間にグラスウール１２等を充填し固着して構成されている。
【００２２】
内保冷材３ａの分割保冷材同士を対向状に繋ぐ継目と外保冷材３ｂの分割保冷材同士を対向状に繋ぐ継目が一致しないように、内保冷材３ａの分割保冷材同士を長さ方向に繋ぐ継目と外保冷材３ｂの分割保冷材同士を長さ方向に繋ぐ継目とが一致しないように、内保冷材３ａと外保冷材３ｂが組み付けられている。
【００２３】
また、内保冷材３ａの分割保冷材同士を対向状に繋ぐ継目部分、外保冷材３ｂの分割保冷材同士を対向状に繋ぐ継目部分、外保冷材３ｂの分割保冷材同士を長さ方向に繋ぐ継目部分には、夫々伸縮性のあるテープ材１４，１５が貼り付けられている。尚、低温配管２と内保冷材３ａの間にポリエステルフィルムが介装され、内保冷材３ａと外保冷材３ｂの間にもポリエステルフィルムが介装されている。こうして、低温配管２側への水の侵入を極力防止できるようにしている。
【００２４】
次に、スペーサ構造６について説明する。
複数のスペーサ構造６は、水平直管部９ａの配管長さ方向に適当長さ（例えば、１２ｍ）おきに配設されたものであり、これらスペーサ構造６を設けることにより、保冷材３と鞘管４との間に所定厚さの円筒状のスペース５が形成される。
【００２５】
図２、図４、図５に示すように、各スペーサ構造６は、保冷材３と鞘管４との間に介装された複数（例えば、４つ）の例えばゴム製矢板からなるスペーサ部材２０と、保冷材３の外周部にテープ材１６を貼り付けてから取り付けられた例えばステンレス製の円筒状の補強板２１とを有し、この補強板２１と鞘管４との間に複数のスペーサ部材２０が設けられている。補強板２１が外周部に取り付けられる保冷材３（内保冷材３ａと外保冷材３ｂ）は、他の保冷材３に比べて高密度、硬質で圧縮変形しにくい保冷材（高強度保冷材）で構成されている。
【００２６】
補強板２１は半円筒状の１対の分割補強板２１ａからなり、これら分割補強板２１ａの両端部のフランジ２１ｂ同士を当接させ、複数のボルトで仮止めしてから溶接して取り付けられる。フランジ２１ｂが上下両端に位置するように補強板２１が取り付けられ、上端のフランジ２１ｂを挟むように１対のスペーサ部材２０が装着され、下端のフランジ２１ｂを挟むように１対のスペーサ部材２０が装着されている。各スペーサ部材２０は例えば配管長さ方向に長く、補強板２１の外面と鞘管４の内面に密着状に取り付けられ、これにより、スペース５が形成されると共に、鞘管４に補強板２１が固定保持される。尚、これらスペーサ部材２０以外のスペーサ部材２０を周方向のその他の位置に設けてもよい。
【００２７】
ここで、この低温配管の地中埋設構造１を作っていく場合には、先ず、低温配管２を繋ぎ合わせてから、その低温配管２を保冷材３で覆うが、その部分にスペーサ構造６を設ける場合にはスペーサ構造６を作った後、鞘管４で低温配管２と保冷材３の外周側を覆うように、鞘管４を配管長さ方向から嵌め込んで、鞘管４を溶接して繋ぎ合わせていく。各スペーサ構造６の複数のスペーサ部材２０は、スペーサ構造６の外周側を鞘管４で覆う前に、補強板２１の外面部又は鞘管４の内面部に固着され準備される。
【００２８】
各スペーサ構造６において、スペーサ部材２０は、補強板２１を介して、低温配管２、保冷材３等の荷重を支持する。補強板２１が外周部に取付けられた保冷材３には補強板２１から大きな力が加わるが、その保冷材３を高強度保冷材で構成したことにより、その保冷材３が圧縮変形しにくくなり、円筒状のスペース５を確実に形成して保持することができるため、保冷材３が鞘管４に接触することを防止することができる。
【００２９】
次に、アンカー構造７について説明する。
アンカー構造７は、例えば、水平直管部９ａの両端部分に設けられて、低温配管２と鞘管４が配管長さ方向に変位しないようにアンカリングするものである。図６、図７に示すように、各アンカー構造７は、低温配管２の外面部に周方向適当間隔（例えば、９０度）おきに固定された複数（例えば、４つ）の第１リブ３０と、これら第１リブ３０の配管長さ方向両側において鞘管４ａの内面部に周方向適当間隔（例えば、９０度）おきに固定された複数（例えば、４つ）の第２リブ３１と、低温配管２と鞘管４ａの間において各組の第１リブ３０と第２リブ３１の間に介装された高強度保冷材３２と、鞘管４ａを基礎コンクリート構造１９にアンカリングする複数（例えば、４つ）のアンカー部材３３とを備えている。
【００３０】
鞘管４ａは他の鞘管４よりも僅かに大径に形成され、その両端部に他の鞘管４の端部が内嵌状に嵌合され溶接される。第１リブ３０と第２リブ３１は、例えばステンレス製のリブであり、第１リブ３０は配管長さ方向に細長くて、第２リブ３１の約５倍の長さを有する。各組の第１リブ３０と第２リブ３１の間には、第２リブ３１の配管方向長さと略同幅の間隙が形成され、その間隙に高強度保冷材３２が装着されている。この高強度保冷材３２は、例えば、木質系のフェノール樹脂積層板で構成されて、低温配管２の前記間隙部分の全周を覆うものである。
【００３１】
複数のアンカー部材３３は、第１リブ３０に対応する部分において、鞘管４ａの外面部に周方向適当間隔おき（例えば、９０度）おきに固定されている。複数のアンカー部材３３は夫々リブ状に構成され、コンクリート構造１９に埋め込まれ固定されている。こうして、コンクリート構造１９に、鞘管４，４ａが拘束支持されると共に、この鞘管４ａを介して低温配管２が拘束支持される。
【００３２】
各アンカー構造７において、低温配管２と鞘管４ａの間における複数の第１リブ３０同士の間に複数（例えば、４つ）の保冷材３５が設けられている。複数の保冷材３５は、第１リブ３０と同じ配管方向長さを有し、低温配管２の第１リブ３０同士の間の外周部を覆うものである。
【００３３】
以上のように、この低温配管の地中埋設構造１は、低温配管２がステンレスよりも熱膨張率が小さなインバー製の配管で構成され、この低温配管２を覆う保冷材３と、これら低温配管２と保冷材３の外周側を覆う鞘管４と、保冷材３と鞘管４との間に所定厚さの円筒状のスペース５を設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに配設された複数のスペーサ構造６とを備えたものである。
【００３４】
低温配管２をインバー製の配管で構成したので、この低温配管２の熱膨張率は非常に小さく、熱膨張・収縮を吸収するための複数のループ管を設置する必要がなくなるため、低温配管２を地中に埋設することができ、その大部分を直線状に配設することができる。つまり、低温配管２の配管経路を短くでき、設置スペースを小さくすることができ、地中掘削費も著しく低減することができる。低温配管２を保冷材３で覆い、これら低温配管２と保冷材３の外周側を鞘管４で覆ったので、低温配管２、保冷材３，３２，３５、鞘管４を地中に埋設しても、鞘管４により保冷材３，３２，３５を土圧や水から保護でき保冷機能を維持できる。
【００３５】
保冷材３と鞘管４との間に所定厚さの円筒状のスペース５を設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに複数のスペーサ構造６を設けたので、スペース５によって、鞘管の溶接時の高温の熱で保冷材３が損傷するのを防止して、鞘管４を組み付けていくことができ、保冷機能の低下を防止することができる。
【００３６】
スペーサ構造６は、保冷材３と鞘管４との間に介装された複数のスペーサ部材２０を備えたので、これらスペーサ部材２０を鞘管４の内面部に固定した状態で、鞘管４の組み付けを容易に行うことができ、鞘管４と保冷材３との間に所定厚さの円筒状のスペース５を容易に形成することができる。
【００３７】
スペーサ構造６は、保冷材３の外周部に取り付けられた補強板２１を有し、この補強板２１と鞘管４との間に複数のスペーサ部材２０を設けたので、保冷材３の損傷を防止し、更にこの保冷材３は他の保冷材３よりも高強度の保冷材であるため、圧縮変形しにくく、それ故、保冷材３と鞘管４との間に所定厚さの円筒状のスペース５を確実に形成することができる。
【００３８】
また、この低温配管の地中埋設構造１は、低温配管２と鞘管３が配管長さ方向に変位しないようにアンカリングする複数のアンカー構造７を設けたものである。それ故、低温配管３と鞘管４が配管長さ方向に変位しないようになり、低温配管２と鞘管４とを一体化させて安定的に配設できるようになる。
【００３９】
各アンカー構造７は、複数の第１リブ３０、複数の第２リブ３１、各組の第１リブ３０と第２リブ３１の間に介装された高強度保冷材３２を有するので、保冷機能を維持すると共に、低温配管２と鞘管４を配管長さ方向に相対移動不能に確実に固定できる。そして、鞘管４を基礎コンクリート構造１９にアンカリングするため、地震や熱膨張・収縮等により低温配管２と鞘管４が移動しないように確実に拘束支持することができる。
【００４０】
各アンカー構造７において、低温配管２と鞘管４ａの間における複数の第１リブ３０同士の間に複数の保冷材３５を設けたので、保冷機能確実に維持して、このアンカー構造７を設けることが可能になる。
【００４１】
低温配管の地中埋設構造１を次のように変更してもよい。
１］アンカリング構造７において、第１リブ３０及び第２リブ３１の数及び形状等においては適宜変更可能である。
２］高強度保冷材３２をリング状に構成しなくてもよい。例えば、各組の第１リブ３０と第２リブ３１の間に介装可能な部分リング状に構成してもよい。
３］高強度保冷材３２をアンカリングの為だけに機能させるのであれば、高強度保冷材３２の代わりに保冷機能を有さない種々部材で構成可能である。
【００４２】
４］アンカリング構造７においてアンカー部材３３を省略したものであって、コンクリート構造物１９にアンカリングせずに、低温配管２と鞘管４との配管長さ方向の相対移動を拘束する相対移動拘束構造を構成可能であり、この相対移動拘束構造を、この低温配管の地中埋設構造１の適当箇所に適用可能である。
【００４３】
５］低温配管２をインバー製の配管に構成する以外に、ステンレスよりも熱膨張率が小さな種々の材料で構成してもよい。
６］その他、ＬＮＧ以外の低温流体を輸送する配管構造等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施可能である。
【００４４】
【発明の効果】請求項１の低温配管の地中埋設構造によれば、低温配管をステンレスよりも熱膨張率が小さな材料で構成したので、熱膨張・収縮を吸収するための複数のループ管を設置する必要がなくなり、それ故、低温配管を地中に埋設することができ直線状に配設できる。つまり、低温配管の配管経路を短くでき、設置スペースを小さくすることができ、地中掘削費も著しく低減することができる。低温配管を保冷材で覆い、これら低温配管と保冷材の外周側を鞘管で覆ったので、低温配管、保冷材、鞘管を地中に埋設しても、鞘管により保冷材を土圧や水から保護できて保冷機能を維持することができる。保冷材と鞘管との間に所定厚さのスペースを設ける為に配管長さ方向に適当長さおきに複数のスペーサ構造を設けたので、このスペースによって、鞘管の溶接時の高温の熱で保冷材が損傷するのを防止して、保冷機能の低下を防止できる。
【００４５】
請求項２の低温配管の地中埋設構造によれば、低温配管をインバー製の配管で構成したので、この低温配管の熱膨張率は非常に小さく、低温配管を熱膨張率が大きなＳＵＳ３０４製の配管で構成したものに比べると、熱膨張・収縮を吸収するための複数のループ管の設置が不要になるため、低温配管を地中に埋設して直線状に配設することが可能になる。その他、請求項１と同様の効果を奏する。
【００４６】
請求項３の低温配管の地中埋設構造によれば、スペーサ構造は、保冷材と鞘管との間に介装されたスペーサ部材を備えたので、このスペーサ部材を鞘管の内面部又は保冷材の外面部に固定した状態で、鞘管の組み付けを容易に行うことができ、鞘管と保冷材との間に所定厚さのスペースを容易に形成できる。
【００４７】
請求項４の低温配管の地中埋設構造によれば、スペーサ構造は、保冷材の外周部に取り付けられた補強板を有し、この補強板と鞘管との間にスペーサ部材を設けたので、保冷材の損傷を防止すると共に、保冷材と鞘管との間に所定厚さのスペースを確実に形成することができる。
【００４８】
請求項５の低温配管の地中埋設構造によれば、アンカー構造を設けることにより、低温配管と鞘管が配管長さ方向に変位しないようになり、低温配管と鞘管とを一体化させて安定的に配設できる。アンカー構造は、第１リブ、第２リブ、第１リブと第２リブの間に介装された保冷材を有するので、保冷機能を維持して低温配管と鞘管を配管長さ方向に相対移動不能に確実に固定できる。そして、鞘管を基礎コンクリート構造にアンカリングし、地震や熱膨張・収縮等により低温配管と鞘管が移動しないように確実に拘束支持できる。
【００４９】
請求項６の低温配管の地中埋設構造によれば、アンカー構造において、低温配管と鞘管の間における複数の第１リブ同士の間に保冷材を設けたので、保冷機能を確実に維持して、このアンカー構造を設けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る低温配管の地中埋設構造の断面図である。
【図２】低温配管の地中埋設構造の要部の縦断面図である。
【図３】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】アンカー構造の縦断面図である。
【図７】図６のＩＩＶ  −ＩＩＶ  線断面図である。
【符号の説明】
１          低温配管の地中埋設構造
２          低温配管
３          保冷材
４          鞘管
５          スペース
６          スペーサ構造
７          アンカー構造
２０        スペーサ部材
２１        補強板
３０        第１リブ
３１        第２リブ
３２        高強度保冷材
３３        アンカー部材
３５        保冷材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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