(57)【要約】【課題】使い勝手が良く、取り扱いが容易でしかも安全な電解水生成装置を提供する。【解決手段】装置本体１に、水を電解処理して電解水を生成する電解槽２を固定し、かつ生成した電解水を収容する持ち運び可能な容器３を着脱自在に取り付けるとともに、電解槽２から容器３に電解水を供給する給水路２１に、手動開閉する第１の弁Ｖ１と、容器３を装置本体１に取り付けた際に開き、装置本体１から取り外した際に閉じる第２の弁Ｖ２とを設けた。【効果】２つの弁Ｖ１、Ｖ２によって電解水の漏れを防止しつつ、容器３を持ち運んで、電解水を除菌や漂白などに使用することができた。【選択図】　図１
2004000855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
当該装置本体に固定した、水を電解処理して電解水を生成するための電解槽と、
装置本体に着脱可能に配設した、上記電解水を収容するための持ち運び可能な容器と、
容器を装置本体に取り付けた状態で、当該容器に、電解槽で生成した電解水を供給するための給水路とを備えるとともに、
給水路の途中に、開閉操作することで給水路を開閉するための第１の弁と、上記給水路を、容器を装置本体に取り付けることで開き、装置本体から取り外すことで閉じるための第２の弁とを設けたことを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
装置本体の、電解槽の直下の位置に、容器を取り付けるための取り付け部を設けるとともに、この取り付け部に容器を取り付けることで第２の弁を開き、かつ開閉操作によって第１の弁を開いた際に、電解槽で生成した電解水が、自重によって自動的に容器内に供給されるように、給水路を配設したことを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置。
【請求項３】
電解槽は、水に直流電流を流して電解処理するための正負一対の電極を備えており、電解槽と電極とは、電極の極性を間違えて電解槽に取り付けるのを防止するための防止構造を備えることを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置。
【請求項４】
電解槽を固定した位置よりも下方の装置本体内に、装置の電気部を収容したことを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置。
【請求項５】
上部に水の出入り口となる開口を有し、この開口から注入した水を電解処理して電解水を生成するための持ち運び可能な電解槽と、
上記開口を閉じるための蓋体とを備えるとともに、
蓋体によって開口を閉じた状態で水が電解処理されるのを防止するための安全手段を備えることを特徴とする電解水生成装置。
【請求項６】
安全手段は、蓋体によって開口を閉じたことを検知するセンサと、開口を閉じたことをセンサによって検知している状態では電解処理を許可しないか、警告表示をするかの少なくとも一方の機能を有する制御部とを備えることを特徴とする請求項５記載の電解水生成装置。
【請求項７】
電解槽を作動させるための制御部を含む電気部を収容した装置本体を備え、電解槽を、装置本体に着脱可能に配設して、装置本体に取り付けた状態でのみ、制御部と電気的に接続して電解処理を可能とするとともに、安全手段は、開口を蓋体によって閉じた状態では電解槽を装置本体に取り付けできないように防止する構造を有することを特徴とする請求項５記載の電解水生成装置。
【請求項８】
上部に水の出入り口となる開口を有し、この開口から注入した水を電解処理して電解水を生成するための電解槽と、装置の電気部を内蔵した装置本体とを、
電解槽の開口の１箇所に、生成した電解水の注ぎ口を形成し、かつ装置本体を、電解槽の、水の注ぎ口を設けた側と反対側に配設した状態で、
持ち運び可能に一体化したことを特徴とする電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カビや細菌などの殺菌または除菌用の、あるいは漂白用の電解水を生成するための電解水生成装置に関し、とくに一般家庭で用いられるように工夫された電解水生成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
一般家庭向きの除菌商品として、漂白作用や除菌作用のある溶液が、ボトル等に詰めて市販されている。これら市販の除菌液は、一般に希釈して使用するようになっており、希釈度をはじめとして使用方法や用途、保管などに十分注意をしなければならない。
そこで本発明者は、塩素イオンを含む水を電解処理することによって、次亜塩素酸等を含み除菌液等として使用しうる電解水を生成できることに着目し、必要に応じてその都度、除菌液を作ることができれば便利であろうと考えて、主として一般家庭向けの除菌用の電解水生成装置を発明した。
【０００３】
この発明の目的は、使い勝手が良く、取り扱いが容易でしかも安全な電解水生成装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項１記載の発明は、装置本体と、
当該装置本体に固定した、水を電解処理して電解水を生成するための電解槽と、
装置本体に着脱可能に配設した、上記電解水を収容するための持ち運び可能な容器と、
容器を装置本体に取り付けた状態で、当該容器に、電解槽で生成した電解水を供給するための給水路とを備えるとともに、
給水路の途中に、開閉操作することで給水路を開閉するための第１の弁と、上記給水路を、容器を装置本体に取り付けることで開き、装置本体から取り外すことで閉じるための第２の弁とを設けたことを特徴とする電解水生成装置である。
【０００５】
請求項１の構成によれば、電解槽で塩素イオンを含む水を電解処理して生成した電解水を、給水路を通して容器に供給、収容したのち、当該容器を装置本体から取り外して、台所のシンクや風呂場、洗濯機等の、電解水を必要とする場所に持っていって除菌や漂白などに使用できる。
しかも請求項１の構成では、例えば容器を装置本体に取り付けるのを忘れて、第１の弁を装置外部から開閉操作して開いても、第２の弁が閉じられているため、電解水が漏れるおそれがない。また容器を装置本体に取り付けた状態で、第１の弁を開いて、電解水を容器に給水している状態で、誤って第１の弁を閉じずに容器を取り外しても、第２の弁が自動的に閉じられるため、やはり電解水が漏れるおそれがない。
【０００６】
したがって請求項１の構成によれば、誤操作のために電解水が漏れるのを確実に防止できるため、電解水を収容した容器を装置本体から取り外して手軽に持ち運べることと相まって、使い勝手が良く、取り扱いが容易でしかも安全な電解水生成装置を提供することが可能となる。
請求項２記載の発明は、装置本体の、電解槽の直下の位置に、容器を取り付けるための取り付け部を設けるとともに、この取り付け部に容器を取り付けることで第２の弁を開き、かつ開閉操作によって第１の弁を開いた際に、電解槽で生成した電解水が、自重によって自動的に容器内に供給されるように、給水路を配設したことを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置である。
【０００７】
請求項２の構成によれば、電解槽から容器へ電解水を供給するためにポンプ等の部材を必要としないため、その分だけ電解水生成装置の構造を簡略化できるという利点がある。
請求項３記載の発明は、電解槽は、水に直流電流を流して電解処理するための正負一対の電極を備えており、電解槽と電極とは、電極の極性を間違えて電解槽に取り付けるのを防止するための防止構造を備えることを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置である。
【０００８】
塩素イオンを含む水を電解処理して、次亜塩素酸などを含む電解水を生成させるためには、正負一対の電極のうちアノード（正）側の電極として、白金−イリジウム電極などの、触媒作用を有する電極を用いる必要がある。一方、カソード（負）側の電極としては、チタニウム電極などの耐食性に優れた電極を用いればよい。
そして水に、食塩（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）、希塩酸（ＨＣｌ）などを加えた状態で、上記両電極を通して直流電流を流すと、下記の電気化学反応により、次亜塩素酸などを含む、除菌作用や漂白作用を有する電解水が生成される。
【０００９】
（アノード側）
４Ｈ２Ｏ−４ｅ−　→　４Ｈ＋＋Ｏ２↑＋２Ｈ２Ｏ
２Ｃｌ−　→　Ｃｌ２＋２ｅ−
Ｈ２Ｏ＋Ｃｌ２　⇔　ＨＣｌＯ＋Ｈ＋＋Ｃｌ−
（カソード側）
４Ｈ２Ｏ＋４ｅ−　→　２Ｈ２↑＋４ＯＨ−
（アノード側＋カソード側）
Ｈ＋＋ＯＨ−　→　Ｈ２Ｏ
しかし両電極は外観が類似しているため、装置の組み立て時に極性を間違えやすく、それが装置の動作不良の原因となる。
【００１０】
これに対し請求項３の構成によれば、電解槽と電極とに設けた防止構造によって、両電極の極性を間違えて組み立てるのを防止できるため、組み立て間違いによる装置の動作不良をなくすることができる。
請求項４記載の発明は、電解槽を固定した位置よりも下方の装置本体内に、装置の電気部を収容したことを特徴とする請求項１記載の電解水生成装置である。水の電解処理時には、前記の反応式から判るように水素ガスや酸素ガスが発生し、これらのガスが、制御部を搭載した回路基板などを含む装置の電気部に触れると、当該電気部を構成する金属を腐食させて故障の原因となる。
【００１１】
しかしこれらのガスは、主に電解槽より上方に拡散されるため、請求項４の構成によれば、ガスが電気部に触れるおそれを著しく低減して、金属の腐食による装置の故障を防止できる。
請求項５記載の発明は、上部に水の出入り口となる開口を有し、この開口から注入した水を電解処理して電解水を生成するための持ち運び可能な電解槽と、
上記開口を閉じるための蓋体とを備えるとともに、
蓋体によって開口を閉じた状態で水が電解処理されるのを防止するための安全手段を備えることを特徴とする電解水生成装置である。
【００１２】
請求項５の構成によれば、電解槽を持ち運び可能としているため、当該電解槽によって水を電解処理して電解水を生成させたのち、台所のシンクや風呂場、洗濯機等の、電解水を必要とする場所に持っていって除菌や漂白などに使用できる。
また、開口を蓋体で閉じた状態で電解槽を持ち運ぶことができるため、持ち運び時に電解水がこぼれるのを防止できる。
【００１３】
しかも、誤って開口を蓋体で閉じた状態で電解処理しようとしても、安全手段の機能により、蓋体によって開口を閉じた状態では電解処理できないため、例えば電解槽内に水素ガスや酸素ガスが蓄積されたり、それによって電解槽の内圧が上昇して蓋体や電解水が飛んだりするアクシデントが発生するのを確実に防止できる。
したがって請求項５の構成においても、使い勝手が良く、取り扱いが容易でしかも安全な電解水生成装置を提供することが可能となる。
【００１４】
請求項６記載の発明は、安全手段は、蓋体によって開口を閉じたことを検知するセンサと、開口を閉じたことをセンサによって検知している状態では電解処理を許可しないか、警告表示をするかの少なくとも一方の機能を有する制御部とを備えることを特徴とする請求項５記載の電解水生成装置である。
請求項６の構成によれば、安全手段としてのセンサと制御部との機能によって、開口を閉じた状態で水が電解処理されるのを確実に防止できる。
【００１５】
請求項７記載の発明は、電解槽を作動させるための制御部を含む電気部を収容した装置本体を備え、電解槽を、装置本体に着脱可能に配設して、装置本体に取り付けた状態でのみ、制御部と電気的に接続して電解処理を可能とするとともに、安全手段は、開口を蓋体によって閉じた状態では電解槽を装置本体に取り付けできないように防止する構造を有することを特徴とする請求項５記載の電解水生成装置である。
【００１６】
請求項７の構成によれば、安全手段としての、上記構造による規制により、開口を閉じた状態で水が電解処理されるのを確実に防止できる。
請求項８記載の発明は、上部に水の出入り口となる開口を有し、この開口から注入した水を電解処理して電解水を生成するための電解槽と、装置の電気部を内蔵した装置本体とを、
電解槽の開口の１箇所に、生成した電解水の注ぎ口を形成し、かつ装置本体を、電解槽の、水の注ぎ口を設けた側と反対側に配設した状態で、
持ち運び可能に一体化したことを特徴とする電解水生成装置である。
【００１７】
請求項８の構成では、電解槽と装置本体とを一体的に持ち運び可能としているため、電解槽によって水を電解処理して電解水を生成させたのち、装置を、台所のシンクや風呂場、洗濯機等の、電解水を必要とする場所に持っていって除菌や漂白などに使用できる。
また電解槽の開口の１箇所に、生成した電解水の注ぎ口を設け、かつ装置本体を、電解槽の、水の注ぎ口を設けた側と反対側に配設しているため、上記注ぎ口から電解水が液だれしても、それによって制御部を搭載した回路基板などを含む装置の電気部がショートしたり、当該電気部を構成する金属が腐食して故障の原因となったりするのを確実に防止できる。
【００１８】
したがって請求項８の構成においても、使い勝手が良く、取り扱いが容易でしかも安全な電解水生成装置を提供することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかる電解水生成装置の、内部構造を示す断面図、図２は、上記例の電解水生成装置の外観を示す斜視図である。
これらの図に見るように、この例の電解水生成装置は、装置本体１と、電解槽２と、容器３とを備える。
【００２０】
このうち装置本体１は、底部よりも頂部の径が小さく、かつ頂部が閉じられた略筒状に形成してある筐体１０と、この筐体１０の底部の下に取り付けられて底部を閉じるとともに、そこから側方へ、容器３を載置して装置本体１に取り付けるための取り付け部として機能する台部１１ａを延設した底部材１１とを有する。
また筐体１０には、その上部側面から台部１１ａと同方向へ突設させた状態で、電解槽２を固定してある。
【００２１】
また筐体１０は、その高さ方向の途中に分割線１０ａを設けて、それより上の蓋体１０ｂと、それより下の外容器１０ｃとに分割してあり、なおかつ蓋体１０ｂを外容器１０ｃに対して着脱可能としてある。
分割線１０ａは、電解槽２の固定側では、当該電解槽２より上で筐体１０を分割し、つまり電解槽２を外容器１０ｃ側に固定し、なおかつ固定側と反対側では、それよりできるだけ低い位置で筐体１０を分割して開口を広く取るようにするために、これらの図に見るように、筐体１０の軸に対して傾斜させて形成してある。
【００２２】
また蓋体１０ｂを取り外した際に露出する外容器１０ｃの開口には、図１に示すように有底筒状の内容器１２を挿入、固定してある。そして蓋体１０ｂを外容器１０ｃに被せることで、当該蓋体１０ｂと内容器１２とによって、電解水生成装置の運転に必要な小物などを収納するための空間Ｓを形成してある。
空間Ｓに収納する小物としては、いずれも図示していないが、例えば電解槽２で電解処理する水に加える塩化物を計量するための計量スプーンや、あるいは容器３に装着して、当該容器３を電解水のスプレーとして使用するための噴霧ノズルなどを挙げることができる。
【００２３】
外容器１０ｃの下の、底部材１１の内部には、図１に示すようにいずれも装置の電気部を構成する、制御部Ｃ１を搭載した回路基板Ｃ２や、当該制御部Ｃ１に、図示しない電源からの配線を接続するためのコネクタＣ３などを収容してある。
また外容器１０ｃの下方外面には、図２に示すように、当該外面から凹入させて制御盤１０ｄを形成してあり、この制御盤１０ｄに、やはり装置の電気部を構成するスイッチ類ＳＷや表示ランプ類ＬＰなどを配設してある。
【００２４】
装置の電気部を構成する各部をいずれも、上記のように装置本体１の、電解槽２を固定した位置よりも下方に配設すると、これらの部材が水の電解処理時に発生するガスと接触して金属が腐食したりしないように保護することができる。
また台部１１ａの上面の、電解槽２の直下の位置には、容器３の円形の底部３０を受容して保持するための、平面形状が円形の凹部１１ｂを形成してある。
電解槽２は、図１に示すように上部に水を注入するための開口２０ａを有し、かつ底部２０ｂが閉じられた有底略筒状の槽本体２０と、この槽本体２０に内蔵した、水に直流電流を流して電解処理することで電解水を生成するための正負一対の電極４１、４２と、槽本体２０の底部２０ｂから下方へ突設した、生成した電解水を容器３に供給するための給水路２１とを有する。
【００２５】
このうち槽本体２０の開口２０ａには、当該開口２０ａを通して槽本体２０に水を注入する邪魔にならず、しかも安全のために使用者が電極４１、４２に触れるのを防止する目的で、網状の内蓋２２を固定してある。
それとともに開口２０ａには、電解時の槽内に金属片などの異物が落下して電極４１、４２が短絡したり、電解時に発生したガスの泡がはじけて生じる飛沫が槽外に飛び散ったりするのを防止するための外蓋２３を、槽本体２０に水を注入する際の妨げとならないように着脱可能に取り付けてある。
【００２６】
さらに外蓋２３には、電解時に発生するガスを槽外に発散させるための多数の小孔２３ａを形成してある。
給水路２１は、次に述べる２つの弁Ｖ１、Ｖ２を開いた際に、電解槽２内の電解水が、自重によって自動的に容器３内に供給されるようにするために、槽本体２０の底部２０ｂから下方へ向けてまっすぐに配設してある。また給水路２１の中心軸は、その下方に形成した台部１１ａ上の、円形の凹部１１ｂの中心と一致させてある。
【００２７】
上記給水路２１の、槽本体２０側の入口２１ａには、電解槽２の外部に突設したツマミ２４ａ（図２参照）を開閉操作することで、当該給水路２１を開閉するための第１の弁Ｖ１を設けてある。
また給水路２１の、容器３側の出口２１ｂには、凹部１１ｂに底部３０を保持させることで台部１１ａ上に容器３を取り付けた際に給水路２１を開き、かつ台部１１ａから容器３を取り外した際に給水路２１を閉じるための第２の弁Ｖ２を設けてある。
【００２８】
このうち第１の弁Ｖ１は、図３（ａ）〜図５（ａ）にも示すようにカム受け部材２４ｃの上部に一体に突設したピンＰ１によって固定してある。
またカム受け部材２４ｃは、給水路２１内に上下動可能な状態で挿入してあり、図５（ａ）に実線の矢印で示すカム２４ｂの回転によって、同図に白抜きの矢印で示すように給水路２１内を上下動する。
さらにカム２４ｂは、回転軸２４ｄを介して、前述したツマミ２４ａに連結してある。
【００２９】
したがって、ツマミ２４ａを装置の外部から操作してカム２４ｂを所定の角度だけ回転させると、それにともなってカム受け部材２４ｃとその上に固定した弁Ｖ１とが、図１および図３（ａ）に示す下降位置と、図４（ａ）に示す上昇位置の、２つの位置の間で上下動し、それによって給水路２１を開閉することができる。
すなわち図１および図３（ａ）に示す下降位置においては、弁Ｖ１が、槽本体２０の底部２０ｂに形成した給水路２１の入口２１ａを塞ぐため、当該給水路２１を閉じることができる。
【００３０】
一方、図４（ａ）に示す上昇位置では、上記入口２１ａと弁Ｖ１との間に隙間Ｇ１が形成される。またカム受け部材２４ｃは、図５（ａ）に示すように、給水路２１との間に隙間Ｇ２を有する形状に形成してある。このため、隙間Ｇ１、Ｇ２を介して給水路２１を開くことができる。
また給水路２１の、出口２１ｂより上側の部分は、その内径が出口２１ｂ側へ向けて徐々に小さくなるテーパー面２１ｃとしてあり、第２の弁Ｖ２の、下面側の形状を、このテーパー面２１ｃと一致させてある。
【００３１】
また第２の弁Ｖ２は、台部１１ａ上に容器３を取り付けた際に当該容器３によって押し上げられ、容器３を取り外した際に下降して、容器３の取り付けの有無を検知するための検知部材２５の、出口２１ｂを下から上へ挿通して給水路２１内に挿入された中心軸２５ａの上端に、ネジＮ１によって固定してある。
また中心軸２５ａは、出口２１ｂに対して上下動可能に挿通してあり、検知部材２５の上下動のガイドを兼ねている。
【００３２】
符号Ｂ１は、電解槽２の底部と検知部材２５との間に介挿された、台部１１ａ上に容器３を取り付けることで検知部材２５が押し上げられた際に圧縮されるとともに、容器３を取り外した際に復元力によって検知部材２５を押し下げるための圧縮コイルばねである。
そして、図３（ａ）および図４（ｂ）に示すように台部１１ａ上に容器３を取り付けていない状態では、検知部材２５が、上記圧縮コイルばねＢ１の復元力によって押し下げられることで下降して、第２の弁Ｖ２がテーパー面２１ｃに当接するため、それによって給水路２１を閉じることができる。この際、第２の弁Ｖ２は、検知部材２５が図の位置よりもさらに下降しないためのストッパーとしても機能する。
【００３３】
一方、図１、図３（ｂ）および図４（ａ）に示すように台部１１ａ上に容器３を取り付けた際には、検知部材２５が容器３によって上方へ押し上げられることで、圧縮コイルばねＢ１が圧縮されるとともに、第２の弁Ｖ２とテーパー面２１ｃとの間に隙間Ｇ３が形成される。また中心軸２５ａは、図５（ｂ）に示すように、給水路２１の出口２１ｂとの間に隙間Ｇ４を有する断面形状に形成してある。このため、隙間Ｇ３、Ｇ４を介して給水路２１を開くことができる。
【００３４】
図の例では、この２つの弁Ｖ１、Ｖ２を組み合わせることにより、前述したように、電解水の漏れを確実に防止することができる。
すなわち通常の使用状態では、図３（ａ）に示すように第１の弁Ｖ１が閉じられ、かつ台部１１ａ上に容器３を取り付けていないため第２の弁Ｖ２が閉じられた初期状態からスタートして、まず図３（ｂ）に示すように台部１１ａ上に容器３を取り付けた後、図４（ａ）に示すように第１の弁Ｖ１を開く。
【００３５】
そうすると、槽本体２０内の電解水が、前記のように隙間Ｇ１、Ｇ２、給水路２１、隙間Ｇ３、Ｇ４、および検知部材２５の、中心軸２５ａの周囲に形成した通孔２５ｂを通して、容器３内に供給される。
しかし図３（ａ）に示す初期状態において、台部１１ａ上に容器３を取り付けるのを忘れて第１の弁Ｖ１を開いても、図４（ｂ）に示すように第２の弁Ｖ２は閉じられているため、電解水が漏れるおそれはない。
【００３６】
また第１および第２の弁Ｖ１、Ｖ２がともに開かれた図４（ａ）の状態で、誤って第１の弁Ｖ１を閉じずに容器３を取り外しても、圧縮コイルばねＢ１の復元力によって直ちに、図４（ｂ）に示すように第２の弁Ｖ２が閉じられるため、やはり電解水が漏れるおそれはない。
一対の電極４１、４２は、この例では、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、ともに同寸法の矩形平板状に形成してあり、絶縁体からなるスペーサ４３によって互いに平行となるように固定して電極のブロック４を構成してある。
【００３７】
また図において符号４１ａ、４２ａは、それぞれの電極４１、４２を、槽本体２０の側壁２０ｃに形成した通孔２０ｄ、２０ｅに挿入して固定するための支軸を兼ねる端子部である。端子部４１ａ、４２ａには、図示していないが、それぞれ制御部Ｃ１との間に配線を接続してある。
またこの例では、電極４１、４２の上辺から端子部４１ａの中心までの高さ方向の距離ｄ１を、電極４１、４２の下辺から端子部４２ａの中心までの高さ方向の距離ｄ２よりも大きく（ｄ１＞ｄ２）設定してある。また槽本体２０の底部２０ｂには、図に示す正常な取り付け状態において、両電極４１、４２の下辺に当接して下支えするリブ２０ｆを突設してある。
【００３８】
そして、これらの構造によってこの例では、電極のブロック４を、極性を間違えて槽本体２０に組み込めないようにしてある。
つまり図に示す正常な状態では、電極４１、４２の下辺と端子部４２ａの中心との間の距離ｄ２が、通孔２０ｅの中心と、リブ２０ｆの、電極４１、４２の下辺を受容する凹部２０ｇ、２０ｇの底辺との間の距離と一致する。このためブロック４を、槽本体２０に支障なく組み込むことができる。
【００３９】
しかし電極４１、４２の極性を間違えて、ブロック４を図と上下逆にした状態では、電極４１、４２の下辺と端子部４１ａの中心との間の距離ｄ１が、通孔２０ｅの中心と、リブ２０ｆの凹部２０ｇ、２０ｇの底辺との間の距離と一致しないため、当該ブロック４を槽本体２０に組み込むことができない。
したがって図の例によれば、電極の極性の間違いによる装置の動作不良をなくすることができる。
【００４０】
なお電極４１、４２のブロック４を、極性を間違えて槽本体２０に組み込めないようにする構造としては、例えば図７の例を採用することもできる。
図７の構造では、槽本体２０の側壁２０ｃから、電極４１、４２の方へ向けてリブ２０ｈを突設するとともに、両電極４１、４２に、それぞれこのリブ２０ｈを避ける切り欠き４１ｂ、４２ｂを形成してある。また上記ブロック４のうち、端子部４１ａの中心から、リブ２０ｈの中心までの高さ方向の距離ｄ３が、当該リブ２０ｈの中心から、端子部４２ａの中心までの高さ方向の距離ｄ４よりも小さく（ｄ３＜ｄ４）なるように、リブ２０ｈと切り欠き４１ｂ、４２ｂの高さ方向の位置を設定してある。
【００４１】
このため、図に示す正常な状態では、電極４１、４２に形成した切り欠き４１ｂ、４２ｂによってリブ２０ｈを避けながら、ブロック４を、槽本体２０に支障なく組み込むことができる。
しかし電極４１、４２の極性を間違えて、ブロック４を図と上下逆にした状態では、電極４１、４２に形成した切り欠き４１ｂ、４２ｂとリブ２０ｈの位置が一致しないため、当該ブロック４を槽本体２０に組み込むことができない。
【００４２】
したがって図の例においても、電極の極性の間違いによる装置の動作不良をなくすることができる。
なお電極ブロック４を構成する正負一対の電極のうち、アノード側の電極としては、前述したように塩素イオンから次亜塩素酸等を生成させる触媒機能を有する電極を用いる。具体的には例えば、チタニウム（Ｔｉ）製の基板の表面全面に金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金−パラジウム（Ｐｔ−Ｐｄ）、白金−イリジウム（Ｐｔ−Ｉｒ）などの、電解反応の際に触媒として機能する貴金属の薄膜を、めっき法や焼成処理によってコーティングしたものを使用することができる。
【００４３】
またカソード側の電極としては、装置のコストダウン等を考慮して、上記のコーティングをしていない、チタニウム（Ｔｉ）製の電極を用いることができる。
また筐体１０や底部材１１、電解槽２、容器３などは、電解水に対する耐性を有する樹脂等にて形成するのが好ましい。とくに電解槽２と容器３は常時、直接に電解水と接触するため、例えばポリオレフィン系樹脂などで形成するのが好ましい。
【００４４】
次に、図８（ａ）（ｂ）の例について説明する。
図の例の電解水生成装置は、上部に水の出入り口となる開口５１を有し、この開口５１から注入した水を、内部に収容した正負一対の電極４１、４２を介して直流電流を流すことで電解処理して電解水を生成するための電解槽５と、上記開口５１を閉じるための蓋体６と、電解槽５を作動させるための制御部Ｃ４を含む電気部を収容した装置本体７とを備えている。
【００４５】
そして電解槽５を、コネクタＣ５を介して装置本体７に着脱可能に配設して、図（ａ）に示すように装置本体７に取り付けた状態でのみ、電極４１、４２を制御部Ｃ４と電気的に接続して電解処理を可能としている。また、図（ｂ）に示すように開口５１を蓋体６で閉じるとともに、電解槽５を、装置本体７から取り外した状態で持ち運び可能としている。
またこの例では、蓋体６を、蝶番６１によって電解槽５の開口５１に開閉可能に取り付けてあるとともに、上記開口５１の、蝶番６１と反対側の位置に、蓋体６によって開口５１を閉じたことを検知するセンサＳ１を配設してある。
【００４６】
かかるセンサＳ１としては、例えばリミットスイッチ、マグネットスイッチ、近接センサなどを挙げることができる。
そして制御部Ｃ４には、蓋体６によって開口５１を閉じたことをセンサＳ１によって検知している状態では電解処理を許可せず、なおかつ表示ランプＬＰによって警告表示する機能を付与してある。
このため図の例の電解水生成装置によれば、蓋体６を少しでも開けて、上記の状態を解除しなければ電解処理を開始できないため、電解槽５を蓋体６で密閉したままの状態で、誤って電解処理することを防止して、安全性を向上させることができる。
【００４７】
なお蓋体６には、電解槽５をスプレーとして使用すべく、図９に示すように噴霧ノズル６２を一体に形成してもよい。
次に、図１０（ａ）（ｂ）の例について説明する。
図の例の電解水生成装置は、基本的な構造は、図８（ａ）（ｂ）の例とほぼ同様であるが、センサＳ１を装置本体７側に設けるとともに、蓋体を交換式にした点が異なっている。
【００４８】
すなわち図の例の電解水生成装置は、上部に水の出入り口となる開口５１を有し、この開口５１から注入した水を、内部に収容した正負一対の電極４１、４２を介して直流電流を流すことで電解処理して電解水を生成するための電解槽５と、電解槽５を作動させるための制御部Ｃ４を含む電気部を収容し、かつセンサＳ１を備えた装置本体７とを備えている。
また上記開口５１を、電解槽５の持ち運び時に閉じるための蓋体６と、電解時に閉じるための、ガス抜き用の多数の通孔８１を有する蓋体８とを交換できるようにしてある。
【００４９】
また蓋体８には、開口５１を当該蓋体８で閉じた状態で、電解槽５を装置本体７にコネクタＣ５を介して接続した際にセンサＳ１を切り替えて、蓋体６によって開口５１を閉じたことを検知している状態を解除するための切り替え部８２を形成してある。しかし一方の蓋体６には、かかる切り替え部を形成していない。
このため、開口５１を蓋体８で閉じた状態で、電解槽５を、コネクタＣ５を介して装置本体７に接続すると、切り替え部８２がセンサＳ１を切り替えて上記の状態を解除するため、電極４１、４２を制御部Ｃ４と電気的に接続して水を電解処理できる。
【００５０】
しかし開口５１を蓋体６で閉じた状態や、あるいは蓋体を全くしない状態で、電解槽５を、コネクタＣ５を介して装置本体７に接続してもセンサＳ１は切り替わらないので、制御部Ｃ４は電解処理を許可せず、なおかつ表示ランプＬＰによって警告表示する。
このため図の例の電解水生成装置によれば、電解槽５を蓋体６で密閉したままの状態や、あるいは蓋体を全くつけない状態で、誤って電解処理することを防止して、安全性をさらに向上させることができる。
【００５１】
次に図１１（ａ）（ｂ）の例について説明する。
図の例の電解水生成装置は、上部に水の出入り口となる開口５１を有し、この開口５１から注入した水を、内部に収容した正負一対の電極４１、４２を介して直流電流を流すことで電解処理して電解水を生成するための電解槽５と、上記開口５１を閉じるための蓋体６と、電解槽５を作動させるための制御部Ｃ４を含む電気部を収容した装置本体７とを備えている。
【００５２】
また装置本体７には、電解槽５を、コネクタＣ５を介して取り付けた状態で、その開口５１をわずかに隙間Ｇ５を開けた状態で覆うための蓋体７１を一体に形成してある。しかもこの隙間Ｇ５は、電解槽５の開口５１を蓋体６で閉じた状態では、構造的に、電解槽５を装置本体７に装着できない寸法に形成してある。
このため図の例の電解水生成装置によれば、電解槽５を蓋体６で密閉したままの状態で、誤って電解処理することを防止して、安全性を向上させることができる。
【００５３】
次に図１２（ａ）（ｂ）の例について説明する。
図の例の電解水生成装置は、上部に水の出入り口となる開口５１を有し、この開口５１から注入した水を、内部に収容した正負一対の電極４１、４２を介して直流電流を流すことで電解処理して電解水を生成するための電解槽５と、装置の電気部を内蔵した装置本体７とを、持ち運び可能に一体化したものである。
また電解槽５の開口５１の１箇所には、生成した電解水の注ぎ口５２を形成し、かつ装置本体７は、電解槽５の、水の注ぎ口５２を設けた側と反対側に配設してある。
【００５４】
また装置本体７は、電気部のうち、電解槽５を作動させるための制御部Ｃ４を収容した基部７２と、装置の持ち運びを容易にするための把手部７３とで構成してあり、このうち把手部７３の上面には、やはり装置の電気部を構成するスイッチ類ＳＷや表示ランプ類ＬＰなどを配設してある。
また開口５１には、ガス抜きのための通孔６３を多数、形成した蓋体６を着脱自在に取り付けてある。
【００５５】
上記の構成では、注ぎ口５２から電解水が液だれしても、それによって装置の電気部がショートしたり、当該電気部を構成する金属が腐食して故障の原因となったりするのを確実に防止して、安全性を向上させることができる。
この発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではない。例えば図６（ａ）〜図７で説明した電極の取り付け構造は、図８（ａ）〜図１２（ｂ）の各例の電解水生成装置に採用することができる。その他、各請求項記載の範囲内において、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる電解水生成装置の、内部構造を示す断面図である。
【図２】図１の例の電解水生成装置の、外観を示す斜視図である。
【図３】同図（ａ）（ｂ）は、図１の例の電解水生成装置の、要部である給水路の部分を拡大した断面図である。
【図４】同図（ａ）（ｂ）は、同じく図１の例の電解水生成装置の、給水路の部分を拡大した断面図である。
【図５】同図（ａ）は、上記給水路の部分に含まれる、第１の弁を上下動させるためのカムとカム受け部材とをさらに拡大した部分切り欠き斜視図、同図（ｂ）は、第２の弁を上下動させるための検知部材の中心軸と、給水路の出口とをさらに拡大した断面図である。
【図６】同図（ａ）は、図１の例の電解水生成装置の、別の要部である電極のブロックの、取り付け構造を拡大した断面図、同図（ｂ）は図（ａ）のブロックを上から見た平面図、同図（ｃ）は図（ａ）のブロックを右側から見た側面図である。
【図７】ブロックの取り付け構造の、変形例を示す断面図である。
【図８】同図（ａ）（ｂ）は、この発明の他の実施形態にかかる電解水生成装置の概略を示す図である。
【図９】図８（ａ）（ｂ）の電解水生成装置の、変形例の概略を示す図である。
【図１０】同図（ａ）（ｂ）は、この発明のさらに他の実施形態にかかる電解水生成装置の概略を示す図である。
【図１１】同図（ａ）（ｂ）は、この発明のさらに他の実施形態にかかる電解水生成装置の概略を示す図である。
【図１２】同図（ａ）（ｂ）は、この発明のさらに他の実施形態にかかる電解水生成装置の概略を示す図である。
【符号の説明】
１　装置本体
２　電解槽
３　容器
２１　給水路
Ｖ１　第１の弁
Ｖ２　第２の弁
【図１】
2004000855.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004000855.tif 000007
【図６】
2004000855.tif 000008
【図７】
2004000855.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004000855.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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