(57)【要約】【課題】篩い分けが一切不要で人的負担が少なく短時間で効率的に脱皮処理と選別が行える穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法を提供すること。【解決手段】穀物粒の脱皮装置１００は、穀物粒を脱皮する脱皮部１０と、該脱皮部１０により脱皮された穀物粒の殻を排出する殻排出部２０と、前記脱皮部１０により脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを選別する穀物粒選別装置３０とを備え、該穀物粒選別装置３０は、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を振動を加えることにより螺旋状ガイド３９内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部３１と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサー４５と、該色彩判別センサー４５の電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし前記螺旋状ガイド３９内から除外するエアーノズル４６とからなる。【選択図】図１
2004290743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物粒を脱皮する脱皮部と、該脱皮部により脱皮された穀物粒の殻を排出する殻排出部と、前記脱皮部により脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを選別する穀物粒選別装置とを備えてなり、該穀物粒選別装置は、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を振動を加えることにより螺旋状ガイド内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサーと、該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし前記螺旋状ガイド内から除外するエアーノズルとからなることを特徴とする穀物粒の脱皮装置。
【請求項２】
穀物粒選別装置により選別された未脱皮の穀物粒を脱皮部へと搬送する穀物粒搬送部を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の穀物粒の脱皮装置。
【請求項３】
穀物粒が玄そばであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の穀物粒の脱皮装置。
【請求項４】
穀物粒の脱皮装置で処理された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の混在したものに振動を加えることにより螺旋状ガイド内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサーと、該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし前記螺旋状ガイド内から除外するエアーノズルとを備えてなることを特徴とする穀物粒選別装置。
【請求項５】
篩分けされることなく種々の大きさの粒径が混在した穀物粒を脱皮する工程と、請求項４に記載の穀物粒選別装置における穀物粒移動部により前記工程で脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを一列に並べて移動させ、移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とをその色彩の違いから色彩判別センサーにより選別し、更に該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し、色彩の違う穀物粒をエアノズルから放出される圧縮空気により吹き飛ばして脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を選別する工程とからなり、前記脱皮する工程の前後に穀物粒の粒径サイズによる篩分けを不要とすることを特徴とする穀物粒の脱皮方法。
【請求項６】
穀物粒が玄そばであることを特徴とする請求項５に記載の穀物粒の脱皮方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法に関し、詳細には、穀物粒の粒径サイズによる篩分けが一切不要な穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、玄そばなどの穀物粒は、石臼や脱皮装置を用いて脱皮が施されている。石臼で脱皮を行うと、殻も磨りつぶしてしまうことから穀物粉に殻が混入し、両者を分別する作業は困難であったため、円滑に脱皮を行うべく種々の脱皮装置が提案されている。従来、脱皮装置には、回転する一対のローラ間で穀物粒を脱皮するローラ式のもの（例えば、特許文献１参照）や、容器内に設けられた脱皮ファンを高速で回転させ発生する風流により穀物粒を容器内壁に衝突させ脱皮する衝撃式のものがある。
ところで、いずれの脱皮装置においても、投入される穀物粒の脱皮率は十分でなく、特に玄そばなど粒径サイズの不揃いの穀物粒を不揃いのまま脱皮すると、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を目視又は篩を用いて選別することは極めて困難であった。そのため、従来、穀物粒を穴目の径が異なる多種の篩、例えば０．２ｍｍずつ穴目の径の異なる多種の篩を用いて穀物粒を粒径サイズの揃ったグループに予め篩い分けし、各グループごとに脱皮を行うという篩い分け作業が不可欠であった（例えば、特許文献１参照）。そして、脱皮装置により脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の選別は、脱皮済みの穀物粒の粒径が小さくなることを利用し、篩い分け作業で用いた篩より穴目の小さな篩を用いる再度の篩い分けにより行われていた。未脱皮の穀物粒は、再度脱皮装置で脱皮し、次いで篩い分け作業を繰り返し、各グループごとに脱皮処理が行われていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１１６４２号公報（特許請求の範囲、図１〜図３、図４〜図５）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の脱皮装置は、脱皮を行う前後に煩雑な篩い分け作業が不可欠であり、しかも篩分け作業を繰り返す必要があったため、人手による長時間の作業が伴い、人的にも時間的にも作業効率が極めて悪いという大きな問題があった。また、従来の脱皮装置は、篩い分け作業のために穴目の異なる多種の篩を準備しなければならず、部品点数が多くなるという問題があった。さらに、篩は繁用されるため、目詰まりなどから一定期間ごとに更新する必要があり、コストがかかるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に基づきなされたものであり、穀物粒の粒径サイズによる篩い分けが一切不要で、人的負担が少なく短時間で効率的に脱皮処理と選別が行える穀物粒の脱皮装置及び穀物粒の脱皮方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、穀物粒を脱皮する脱皮部と、該脱皮部により脱皮された穀物粒の殻を排出する殻排出部と、前記脱皮部により脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを選別する穀物粒選別装置とを備えてなり、該穀物粒選別装置は、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を振動を加えることにより螺旋状ガイド内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサーと、該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし前記螺旋状ガイド内から除外するエアーノズルとからなることを特徴とする穀物粒の脱皮装置を要旨とする。
【０００７】
上記構成の発明によれば、脱皮を行う前後に粒径サイズによる篩分けをすることなく種々の粒径サイズが混在したものの脱皮が行え、脱皮済みのものと未脱皮のものとを容易に選別できる。
【０００８】
上記の発明において、穀物粒選別装置により選別された未脱皮の穀物粒を脱皮部へと搬送する穀物粒搬送部を備えても良い。この発明により、穀物粒の脱皮、選別という一連の操作を人力を煩わせることなく円滑に行うことができる。また、これらの発明において、穀物粒を玄そばとしても良い。
【０００９】
また、本発明は、穀物粒の脱皮装置で処理された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の混在したものに振動を加えることにより螺旋状ガイド内を一列に並べながら移動させる穀物粒移動部と、一列に並んで移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒をその色彩の違いにより判別する色彩判別センサーと、該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し色彩の違う穀物粒を圧縮空気により吹き飛ばし螺旋状ガイド内から除外するエアーノズルとを備えてなることを特徴とする穀物粒選別装置を要旨とする。この発明により、煩雑な篩分け作業を行うことなく、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の選別を簡単に行うことができる。
【００１０】
また、本発明は、篩分けされることなく種々の大きさの粒径が混在した穀物粒を脱皮する工程と、上記の穀物粒選別装置における穀物粒移動部により前記工程で脱皮された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とを一列に並べて移動させ、移動してきた脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒とをその色彩の違いから色彩判別センサーにより選別し、更に該色彩判別センサーの電気信号により電磁弁が開閉し、色彩の違う穀物粒をエアノズルから放出される圧縮空気により吹き飛ばして脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を選別する工程とからなり、前記脱皮する工程の前後に穀物粒の粒径サイズによる篩分けを不要とすることを特徴とする穀物粒の脱皮方法を要旨とする。この発明において、穀物粒を玄そばとしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照しながら、実施の形態により詳細に説明する。
図１は、本実施形態の穀物粒の脱皮装置１００を示す斜視図である。
穀物粒の脱皮装置１００は、脱皮部１０と殻排出部２０と穀物粒選別装置３０とを備え、脱皮部１０と殻排出部２０は２段からなる架台６０の上段に配置され、穀物粒選別装置３０は下段に配置されている。
【００１２】
脱皮部１０は、図２〜図４に示すように、脱皮ファンケース１１と該脱皮ファンケース１１内周面に周設されるライニング１２と脱皮ファンケース１１内に収容されモータ１４により高速で回転する脱皮フアン１３とからなる。ホッパー１５の下端は、脱皮フアンケース１１の外側に形成される接続部１６に繋がり、穀物粒をこの接続部１６から供給軸１９を介して脱皮ファン１３の中央部に導入できるようになっている。また、接続部１６には、シャッター１７が設けられており、該シャッター１７の開閉で穀物粒の脱皮ファン１３への導入を調整できるようになっている。
【００１３】
ホッパー１５に投入された篩分けされていない種々の粒径サイズが混在した穀物粒は、高速で回転する脱皮ファン１３によりライニング１２に激しく衝突させられ、殻が破損し脱皮される。脱皮部１０で脱皮される穀物粒の割合は低いため、脱皮部１０で処理された穀物粒は脱皮済みのものと未脱皮のものとが混在する。そして、これらの混在する穀物粒と脱皮により発生する殻は、脱皮ファン１３の風流により搬送ダクト１８を介して殻排出部２０へと搬送される。
【００１４】
殻排出部２０は、図５に示すように構成され、上部に搬送ダクト１８が接続されている。殻排出部２０の上部に搬送された殻は、軽量であるためモータ２４により回転する排出フアン２１の風流により殻排出ダクト２２へと排出される。また、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒は重みがあるため、排出ファン２１の風流に影響されず、殻排出部２０の下端に形成された穀物粒排出ダクト２３へと落下排出される。
【００１５】
穀物粒選別装置３０は、図１及び図６に示すように、穀物粒移動部３１と、色彩判別センサー４５と、エアーノズル４６とを備えている。穀物粒移動部３１は、例えば、シリコンチップなどの部品を搬送する公知のパーツフィーダーと同様の構成のものである。すなわち、穀物粒移動部３１は、振動機３２と穀物粒容器３７とからなっている。振動機３２は、公知の構成であるため詳細には説明しないが、通電によりマグネットスタンド３３に支持されたマグネット３４に発生する振動を可動コア３５と板バネ３６に伝達し振動させるもので、振動機３２内には、マグネット３４、可動コア３５及び板バネ３６の組み合わせが３組設けられている。円筒状をなし振動機３２上に設置される穀物粒容器３７は、中心部の底板３８と内周面の螺旋状ガイド３９とからなっている。また、螺旋状ガイド３９の先端方向は直線上をなす送り出しレール４０となっている。送り出しレール４０の一方の側壁４１の中央には、切欠き４２が形成され、この切欠き４２が形成される箇所に第１シュート４３が接続されている。また、送り出しレール４０の先端には、第２シュート４４が接続されている。穀物粒容器３７内の穀物粒は、振動機３２の振動により螺旋状ガイド３９内を一列に並んで上方に向かって移動する。
【００１６】
送り出しレール４０まで移動してきた穀物粒は、図６に示すように切欠き４２が形成されている位置で色彩判別センサー４５によりその色彩が判別される。例えば、脱皮済みの玄そばは淡黄色〜淡緑色をなし、未脱皮の玄そばは濃茶色〜黒色をなし、両者の色彩は明確に異なるため、色彩判別センサー４５により容易に判別できる。また、色彩判別センサー４５はエアーノズル４６と共に、シーケンサー４７に接続されている。そのため、色彩判別センサー４５で判別するよう設定された色彩の穀物粒、例えば玄そばの脱皮済みの穀物粒の色彩が判別されると、その電気信号に基づきシーケンサー４７から指令が出て電磁弁が開状態となり、直ちにこの穀物粒に向けてエアーノズル４６から圧縮空気が放出され、脱皮済みの穀物粒は吹き飛ばされ切欠き４２を通して第１シュート４３へと除去される。そして、色彩判別センサー４５で判別されなかった穀物粒、例えば未脱皮の玄そばは第２シュート４４へと落下する。圧縮空気は、図示しないコンプレッサーからエアーノズル４６に送り込まれる。
【００１７】
第２シュート４４は、穀物粒搬送部５０に接続している。穀物粒搬送部５０は、図７に示すように無端ベルト５１に多数のバケット５２が付設されるバケットコンベアー５３により構成されている。第２シュート４４から穀物粒搬送部５０へと導入された未脱皮の穀物粒は、モータ５５に駆動されるバケットコンベアー５３により上方へと搬送され、再搬送ダクト５４からホッパー１５に投入される。
【００１８】
以上の説明から分かるように、本発明の穀物粒の脱皮装置１００は、粒径サイズによる篩分けされない種々の粒径サイズが混在した穀物粒を脱皮しても、脱皮済みのものと未脱皮のものを篩分け不要に容易に選別することができる。
【００１９】
本発明は、その技術的範囲に包含される限り、種々形態を変更して具体化することができるので、以下に例示する。
（１）脱皮部１０は、穀物粒の殻を破損させて脱皮させることができれば、その手段は特に限定されず、ローラ式などでも良い。
（２）穀物粒搬送部５０を設けないで、穀物粒の脱皮装置１００で未脱皮の穀物粒を手動により脱皮部１０に再度投入することとしても良い。
（３）穀物粒選別装置３０を穀物粒の脱皮装置１００内に設置しないで別体とし、穀物粒の脱皮装置１００で処理された脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の混在したものを手動により穀物粒選別装置３０で処理することとしても良い。
（４）本発明の穀物粒の脱皮装置１００が適用できるのは、玄そばに限定されるものではなく、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒の色彩が違うものであれば広く適用できる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されるため、次のような効果を奏する。
本発明に係る穀物粒の脱皮装置によれば、穀物粒の脱皮を行う前後において粒径サイズによる篩分けが一切不要となり、種々の粒径サイズが混在した穀物粒を人的負担が少なく、しかも短時間で効率的に脱皮し、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を容易に選別できる。
【００２１】
また、本発明に係る穀物粒搬送部を備えた穀物粒の脱皮装置によれば、上記の効果に加え、穀物粒の脱皮、選別という一連の操作をほとんど人手を煩わせることなく円滑に行うことができ、より効率的に脱皮を行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係る穀物粒選別装置によれば、種々の粒径サイズの脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を人手によらず簡単に選別できる。
【００２３】
また、本発明に係る穀物粒の脱皮方法によれば、種々の粒径サイズが混在した穀物粒を人的負担が少なく、しかも短時間で効率的に脱皮し、脱皮済みの穀物粒と未脱皮の穀物粒を容易に選別できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における脱皮部の正面図である。
【図３】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における脱皮部の斜視図である。
【図４】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における脱皮部の分解斜視図である。
【図５】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における殻排出部の内部を示す説明図である。
【図６】本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における穀物粒選別装置の一部破断斜視図である。
【図７】（ａ）本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における穀物粒搬送部の斜視図である。
（ｂ）本実施形態に係る穀物粒の脱皮装置における穀物粒搬送部の上部の一部を破断斜視図である
【符号の説明】
１０      脱皮部
１１      脱皮ファンケース
１２      ライニング
１３      脱皮ファン
１５      ホッパー
１８      搬送ダクト
２０      殻排出部
２１      排出ファン
２２      殻排出ダクト
２３      穀物粒排出ダクト
３０      穀物粒選別装置
３１      穀物粒移動部
３２      振動機
３７      穀物粒容器
３９      螺旋状ガイド
４０      送り出しレール
４３      第１シュート
４４      第２シュート
４５      色彩判別センサー
４６      エアーノズル
４７      シーケンサー
５０      穀物粒搬出部
１００    穀物粒の脱皮装置
【図１】
2004290743.tif 000003
【図２】
2004290743.tif 000004
【図３】
2004290743.tif 000005
【図４】
2004290743.tif 000006
【図５】
2004290743.tif 000007
【図６】
2004290743.tif 000008
【図７】
2004290743.tif 000009