(57)【要約】      （修正有）【課題】エアゾール容器用の金属缶を製造するための方法について、軽量で、外観性が良く、しかも、バルブをカバーするためのキャップを好適に装着できるような缶を、無理なく容易に製造できるようにする。【解決手段】胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶に対して、その底部側に傾斜した肩部と小径の開口カール部を成形してから、その胴部開口端側に別部材の底蓋を巻締め固着することで、エアゾール容器用の金属缶を製造する場合に、底蓋を巻締め固着するよりも前に、胴部２から継ぎ目なく延びる肩部３の先端付近に、略水平面を有する環状のフラット部４を、缶１の胴部開口端側から缶内に挿入される内金型と、該内金型に対応して缶外に配置される外金型とによってプレス成形する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶に対して、その底部側に傾斜した肩部と小径の開口カール部を形成してから、その胴部開口端側に別部材の底蓋を巻締め固着することで、バルブ部品を装着するための開口カール部を備えたエアゾール容器用の金属缶を製造する場合に、底蓋を巻締め固着するよりも前に、胴部から継ぎ目なく延びる肩部の先端付近に、略水平面を有する環状のフラット部を、缶の胴部開口端側から缶内に挿入される内金型と、該内金型に対応して缶外に配置される外金型とによってプレス成形するようにしたことを特徴とするエアゾール容器用金属缶の製造方法。
【請求項２】
胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶に対して、その底部側を小径の有底円筒部と傾斜した肩部に成形し、その肩部の先端付近に環状のフラット部にプレス成形してから、有底円筒部の先端側をトリミングして開口させ、この開口端部を外巻きにカール加工して開口カール部を成形した後で、缶の胴部開口端側に別部材の底蓋を巻締め固着するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用金属缶の製造方法。
【請求項３】
有底円筒状のシームレス缶の底部側を小径の有底円筒部と傾斜した肩部に成形する工程において、缶の底部側を絞り加工することで胴部よりも小径の有底円筒部と縦断面円弧状の肩部曲面とを成形してから、この肩部曲面に続く仮想曲面に近似したテーパー面を有する一対の再絞り用ダイとシワ押さえプッシャーとにより、小径の有底円筒部の底コーナー部をシワ押さえした状態で、再絞り用パンチを用いた再絞り加工により該有底円筒部を更に小径の有底円筒状に再成形し、そのような再絞り加工を有底円筒部の内径が開口カール部の内径と略同じになるまで繰り返し行なってから、そのような再絞り加工により曲面に近似して形成された肩部の各テーパー面を、最終的に予定している肩部曲面の表面形状を有する一対の再成形工具により、連続した滑らかな曲面に押し延ばし再成形することで、肩部全体をドーム形状の曲面にするようにしたことを特徴とする請求項２に記載のエアゾール容器用金属缶の製造方法。
【請求項４】
胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶を製造するための材料となる金属板材が、表面処理鋼板の両面に熱可塑性樹脂の被膜をラミネートした樹脂被覆金属板であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のエアゾール容器用金属缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、噴射用のバルブを備えたエアゾール容器に使用される高耐圧性の金属缶に関し、特に、そのようなエアゾール容器用の金属缶について、軽量で、外観性が良く、しかも、バルブをカバーするためのキャップを好適に装着できるような金属缶を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
噴射用のバルブ部品を備えたエアゾール容器に使用される高耐圧性の金属缶、即ち、噴射用のバルブ部品を装着するための開口カール部（開口部の縁部に形成される外巻きのカール部）を備えたエアゾール容器用の金属缶については、円筒状の溶接缶胴に底蓋が巻締め固着された缶（或いは、胴部と底部が一体成形された有底円筒状のシームレス缶）に対して、その胴部開口端側に、傾斜した肩部と開口カール部を備えた別部材の缶蓋を巻締め固着したタイプのものが従来から数多く知られている（例えば、特公昭４２−２３１１９号公報，特公昭５０−２４４３号公報，特公平５−３４０６３号公報等参照）。
【０００３】
また、胴部と底部が一体成形された有底円筒状のシームレス缶に対して、その胴部開口端側を傾斜した肩部と開口カール部に一体成形したタイプのものや、或いは、胴部と底部が一体成形された有底円筒状のシームレス缶に対して、その底部側を傾斜した肩部と開口カール部に一体成形すると共に、その胴部開口端側に別部材の底蓋を巻締め固着したタイプのものも従来から知られている（前者のタイプについては、例えば、特開平３−８５２７号公報，特開平９−３９９７５号公報，特開２００１−１２１２３０号公報等参照、また、後者のタイプについては、例えば、特開昭６３−１６８２３８号公報，特開平１−１８０７３２号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなエアゾール容器用の金属缶の各タイプについて検討してみると、肩部と開口カール部を備えた別部材の缶蓋を巻締め固着するタイプのものでは、比較的小さな部品である缶蓋をプレス加工することで肩部や開口カール部を容易に成形することができ、また、別部品の缶蓋を巻締めるだけで缶に肩部と開口カール部を容易に設けることができて、しかも、バルブをカバーするためのキャップを装着する際に、キャップの下端を缶蓋の巻締め部分の内側に当接させることで、キャップを安定した状態で装着できるという利点があるものの、缶の上部に缶蓋の巻締め部分が突出していることで、外観の見栄えが悪いというだけでなく、巻締め部分の内側の凹部に埃やゴミが溜まりやすいという問題がある。
【０００５】
これに対して、胴部と底部が一体成形された有底円筒状のシームレス缶に対して、その胴部開口端側を肩部と開口カール部に成形するタイプのものでは、缶の上部に巻締め部分がないことで、外観の見栄えが良く、埃やゴミが溜まるようなことはないものの、缶の胴部開口端側を多数回のネックイン加工により段階的に大きく縮径していくことで、肩部や後で開口カール部に加工される部分を成形する必要があることから、ネックイン加工に多くの工程と時間がかかるだけでなく、そのような多数回のネックイン加工を考慮すると、缶の胴部の少なくとも上端部付近では、シームレス缶を製造する際の材料の伸びが少なくなる（加工硬化の程度を小さくする）ようにする必要があり、そのために、相対的に厚肉とする必要があって、缶の金属材料についても、実際上は加工し易いアルミ系金属に限られてしまう。
【０００６】
なお、缶の壁厚が比較的厚くなるという点に関しては、従来は、エアゾール容器の安全基準に容器の肉厚規制（金属缶の壁厚は、０．２１５ｍｍ以上）があったことで、そのこと自体が問題になることはなかったが、近年、エアゾール容器の安全基準で容器の肉厚規制が廃止され、強度を充分に保証できれば容器の薄肉化を図ることも自由になったことから、缶を薄肉化することで軽量化を図ると共に材料コストを軽減するということが要望されるようになっている。
【０００７】
そのような別部品の缶蓋を巻締めることによる不都合や、缶の薄肉化が要望されているという観点からすると、例えば、特開昭６３−１６８２３８号公報中に一実施例として記載されているような、絞りしごき加工により有底円筒状に成形されるシームレス缶に対して、その底部側を肩部と開口カール部に成形するタイプのものでは、胴部から上方に肩部と開口カール部が一体成形されていて、缶の上部に巻締め部分がないことから、外観の見栄えが良く、埃やゴミが溜まるようなことがなく、しかも、元板厚に近い缶の底部側を肩部や開口カール部に成形することから、絞りしごき加工により缶の胴部を薄肉化しても、それによって肩部や開口カール部の成形が制約を受けるようなことはない。
【０００８】
一方、現在のエアゾール容器の安全基準では、バルブをキャップ等により保護することが必要とされており、そのためにバルブをカバーするためのキャップを缶に装着するような場合に、肩部と開口カール部を備えた別部材の缶蓋を巻締め固着するタイプのものでは、缶蓋の巻締め部分によりキャップの下端部を安定的に固定できるものの、そのような巻締め部分がないタイプのものについては、例えば、特開２００１−１２１２３０号公報に記載されているように、缶に外方から当接させる加工用具により、肩部の下端付近に環状（リング状）に凹部を形成して、この凹部にキャップの下端付近の内面側（裾部内側先端）に形成した突起をはめ込むようにしたりすることが必要となり、そのため、具体的には、ロールにより肩部を再成形してから更にツールにより溝部を形成するというような方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、そのように缶に外方から当接させる加工用具により環状の凹部を形成するような方法では、例えば、従来から実際に商品化されているアルミインパクト缶によるエアゾール容器用の金属缶のような、缶の壁厚が比較的厚肉で加工し易いものについては、環状の凹部をそれほど問題なく形成することができるかもしれないが、絞りしごき加工等により胴部が薄肉化されたシームレス缶の底部側を肩部と開口カール部に成形したようなエアゾール容器用の金属缶の場合には、缶の壁厚が充分に薄肉化されて、それ以上に加工し難くなっていることから、たとえ缶内圧の高圧には耐えられる耐圧強度を有していても、缶内圧のない状態で缶に外方からだけの加工圧力が加えられたときには、缶が凹んでしまうような虞がある。
【００１０】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、エアゾール容器用の金属缶を製造するための方法について、軽量で、外観性が良く、しかも、バルブをカバーするためのキャップを好適に装着できるような缶を、無理なく容易に製造できるようにすることを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶に対して、その底部側に傾斜した肩部と小径の開口カール部を形成してから、その胴部開口端側に別部材の底蓋を巻締め固着することで、バルブ部品を装着するための開口カール部を備えたエアゾール容器用の金属缶を製造する場合に、底蓋を巻締め固着するよりも前に、胴部から継ぎ目なく延びる肩部の先端付近に、略水平面を有する環状のフラット部を、缶の胴部開口端側から缶内に挿入される内金型と、該内金型に対応して缶外に配置される外金型とによってプレス成形するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記のような方法によれば、絞りしごき加工等によって胴部が薄肉化され、且つ、胴部から肩部と開口カール部が継ぎ目なく続いている金属缶に対して、その肩部の先端付近に、環状のフラット部を無理なく容易に形成することができ、そのように環状のフラット部を形成することによって、バルブ部品が装着された後の開口カール部に対して、バルブをカバーするためのキャップを装着する際に、キャップの下端をフラット部に当接させることで、缶に対してキャップを安定した状態で装着することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のエアゾール容器用金属缶の製造方法の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本発明の方法の一実施形態に係るエアゾール容器用の金属缶について、図１は、缶の（Ａ）全体の外観形状と（Ｂ）開口カール部と肩部の部分の縦断面構造を示し、図２は、缶の製造工程の一例を概略的に示し、図３は、図２に示した製造工程における肩部と小径の有底円筒部（後で開口カール部に成形される部分）の成形状態を示し、図４は、環状のフラット部を成形するための各金型を示し、図５は、図４に示した各金型により環状のフラット部を成形した時の状態を示すものである。
【００１４】
本発明の方法によって製造されたエアゾール容器用の金属缶（バルブ部品が装着される前の空缶）では、図１に示すように、大径円筒状の胴部２から上方に、縦断面が円弧状のドーム形状の肩部３と、その先端（上端）付近に形成された略水平面を有する環状のフラット部４とを介して、外巻きにカール加工された開口カール部５が、開口部の周りを環状に囲む縁部となるように一体的に形成されており、胴部２の下端開口端（胴部２の下端に形成されたネック部の下端開口端に形成されたフランジ部）には、上方にドーム状に凹んだ耐圧形状を有する別部材の底蓋６が巻き締め固着されていて、缶の上端の開口カール部５には、図示していないが、押圧して弁を開くことで高内圧の缶内に収納された液体を噴射するためのバルブ部品（開口部を蓋する蓋部分の中央部にバルブ部分を組み付けたもの）が、その蓋部分によって固定的に装着されることとなる。
【００１５】
そのようなバルブ部品が未装着の空の金属缶１を製造するための方法について、本実施形態の方法は、本出願人により開発されたボトル型缶の製造方法を応用したものであって、その製造工程（缶の印刷・塗装、保護被膜の非晶質化、潤滑剤の除去等についての説明を省略した、単なる缶の形状の成形工程）について以下に概略的に説明する。
【００１６】
本実施形態の方法では、表面処理鋼板等の両面に熱可塑性樹脂の保護被膜がラミネートされた樹脂被覆金属板のような製缶用の金属板材を使用して、両面（樹脂被膜の上）に潤滑剤を塗布してから、図２に示すように、先ず、カップ成形工程（１ｓｔプレス）で、金属板材を円板状のブランクに打ち抜いて絞り加工することで浅いカップに成形してから、次の缶胴成形工程（２ｎｄプレス）で、この浅いカップに対して、絞りしごき加工等（例えば，少なくとも一回以上の再絞り加工と、ストレッチ加工としごき加工のうちの少なくとも一方）による薄肉化加工を施して、胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶（胴部の一端側が開口された縦長カップ）に成形する。
【００１７】
そのように胴部が薄肉化されたシームレス缶の底部側に対して、トップドーム成形工程（３ｒｄプレス）で、一回目の絞り加工により、胴部よりも小径の有底円筒部を成形すると共に、縦断面が円弧状の肩部曲面（肩部下部の曲面）を成形した後、それに続く二回目の絞り加工（再絞り加工）により、一回目の絞り加工で成形された有底円筒部よりも小径の有底円筒部と、肩部曲面に続く仮想曲面の断面円弧に近似した断面直線形状のテーパー面とを再成形してから、そのような再絞り加工を更にもう一回以上（図示したものは二回）繰り返し行なった後、肩部曲面に近似して形成された肩部の複数のテーパー面を、肩部曲面と連続した滑らかな曲面に押し延ばし再成形することで、肩部の全体をドーム形状の曲面にすると共に、肩部の先端付近を環状のフラット部にプレス成形する。
【００１８】
なお、このトップドーム成形工程（３ｒｄプレス）について更に詳しく説明すると、シームレス缶（縦長カップ）の底部側を上にした状態で、先ず、図３（Ａ）に示すように、トップドーム成形工程での一回目の絞り加工を行なう際に、成形しようとする肩部の下部に密着する曲面を備えたシワ押さえ工具（ダイ１１とプッシャー１２）を使用して、缶（縦長カップ）の底部コーナー部分を強く挟んでシワ押さえした状態で、パンチ１３により平坦な底部を有底円筒状に絞り加工することによって、缶の胴部よりも小径の有底円筒部を成形すると共に、その下方に、縦断面が円弧状の肩部曲面（肩部下部の曲面）を成形する。
【００１９】
この肩部曲面の成形については、上記のように肩部の下部に密着する曲面を備えたシワ押さえ工具（ダイ１１とプッシャー１２）とパンチ１３とを有する一つの装置を使用して、一回の工程で行なうようにすることが、肩部のシワ発生防止という観点や、製造ラインの短縮化および設備の小型化という観点から好ましいが、場合によっては、トップドーム成形工程（３ｒｄプレス）で一回目の絞り加工を行なう前の独立した工程として、或いは、缶胴成形工程（２ｎｄプレス）で有底円筒状のシームレス缶を成形する際に、肩部曲面を予め成形しておいて、この予備成形された肩部曲面をシワ押さえ工具（ダイ１１とプッシャー１２）によりシワ押さえした状態で、パンチ１３により一回目の絞り加工を行なうようにしても良い。
【００２０】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、胴部よりも小径に絞り加工された有底円筒部に対して、肩部曲面の上方に続く仮想曲面の断面円弧に近似した断面直線形状のテーパー面を持つシワ押さえ工具（ダイ１４とプッシャー１５）を用いて、有底円筒部の底部コーナー部分をシワ押さえした状態で、パンチ１６（パンチ１３よりも小径）により更に小径の有底円筒状に再絞り加工してから、図示していないが、そのような再絞り加工を更に一回以上（図２に示した製造工程では更に二回）繰り返すことで、有底円筒部の内径を、製造しようとする缶の開口カール部の内径と略同じにする。
【００２１】
そして、図３（Ｃ）に示すように、再絞り加工の繰り返しにより肩部曲面に続いて形成された肩部の複数のテーパー面を、肩部曲面から上方に延びる仮想曲面の形状を持つ一対の成形工具（ダイ１７とプッシャー１８）によって押し延ばしすることで、連続した滑らかな曲面に再成形（リフォーム）してから、更に、小径の有底円筒部の下方に滑らかな曲面の肩部が形成された缶に対して、図４に示すような、缶１の胴部開口端側から缶内に挿入される内金型２１と、その上方でに配置される外金型２２とを使用して、図５に示すように、各金型２１，２２により上と下から缶１の肩部を挟むようにプレス加工することで、肩部３の先端付近に略水平面を有する環状のフラット部４を成形する。
【００２２】
そのようにシームレス缶の底部側に小径の有底円筒部と環状のフラット部とドーム状曲面の肩部とが形成された缶に対して、図２に示すように、その胴部開口端側をトリミングして缶の高さを揃えた後、トリム・カール成形工程で、有底円筒部の先端側をトリミングして開口してから、この開口端部を外巻きにカール加工して開口カール部を成形する。その後、底蓋巻締工程で、缶の胴部開口端部（下端）の付近にネック・フランジ加工（ネックイン加工と、ネックイン加工部の下端部分をフランジに成形するフランジ加工）を施してから、ネック部の下端に形成されたフランジ部に、上方にドーム状に凹んだ耐圧形状を有する別部材の底蓋を巻締め固着することで、バルブ部品が装着される前の缶（空缶）の製造が完了することとなる。
【００２３】
上記のような製造工程による本実施形態の方法によりエアゾール容器用の金属缶を製造した場合、缶胴成形工程（２ｎｄプレス）での絞りしごき加工等（少なくとも一回以上の再絞り加工と、ストレッチ加工としごき加工のうちの少なくとも一方）により胴部を薄肉化することで、缶を軽量化することができ、また、缶の上部に巻締め部分がないことで、缶の上部にゴミや埃が溜まることなく、胴部から肩部と開口カール部が継ぎ目なく続くことで、外観性が良いものとなる。また、肩部の先端付近に環状のフラット部を形成していることで、バルブ部品が装着された後の開口カール部に対して、バルブをカバーするためのキャップを装着する際に、キャップの下端内面側を開口カール部に係合させた状態で、キャップの下端をフラット部に当接させることによって、缶に対してキャップを安定した状態で装着することができる。
【００２４】
なお、上記のような製造工程による本実施形態の方法については、基本的には、本出願人により開発されて既に従来公知であるボトル型缶の製造方法を転用したものであるが、そのようなボトル型缶の製造方法をエアゾール容器用金属缶の製造に転用した場合には、肩部の先端付近に環状のフラット部を有しないエアゾール容器用金属缶を製造するような場合でも、従来と比べて製造工程を削減して金属缶を成形できるという利点がある。
【００２５】
ところで、上記のように製造されたエアゾール容器用金属缶の肩部の先端付近に形成されている環状のフラット部について、それに類似した形状自体は、肩部と開口カール部を備えた別部材の缶蓋を巻締め固着するタイプのエアゾール容器用金属缶において従来から公知（例えば、特公昭５０−２４４３号公報中の第１０図に示された缶蓋を参照）となっているが、それ以外のタイプのエアゾール容器用金属缶、即ち、胴部から肩部と開口カール部が継ぎ目なく続いているようなエアゾール容器用金属缶では、肩部の先端付近に環状のフラット部を形成したようなものは従来は存在していない。
【００２６】
その理由について検討してみると、別部材の缶蓋に対してプレス加工により肩部と開口カール部を一体成形するような場合には、肩部の先端付近に環状のフラット部（それに類似した形状）を容易に形成することができ、そのように環状のフラット部（それに類似した形状）を形成することによって、バルブ部品を開口カール部に装着した際に、バルブ部品の蓋部分をフラット部の下方にまで入り込ませることで、バルブ部品を開口カール部から抜け出ないように確実に固定することができる。
【００２７】
一方、胴部から肩部と開口カール部が継ぎ目なく続いているようなエアゾール容器用金属缶については、その殆どが有底円筒状のシームレス缶の胴部開口端側に肩部と開口カール部に一体成形したタイプのものであり、缶の胴部開口端側を多数回のネックイン加工により段階的に大きく縮径することで、肩部や後でカール部に加工される部分を成形しているものであって、そのようなタイプの金属缶では、すでに底部と胴部が一体化されており、缶の上端開口部の径は比較的小さいことから、缶内に金型を入れた状態でプレス成形することが実際上はできず、缶の肩部の先端付近に環状のフラット部（それに類似した形状）を形成するのが困難なものとなっている。
【００２８】
これに対して、上記のような製造工程による本実施形態のエアゾール容器用金属缶の製造方法によれば、図４および図５に示すように、小径の有底円筒部（後で開口カール部に成形される部分）と肩部が形成された缶１に対して、缶１の胴部開口端側（下端側）から缶内に挿入される内金型２１と、この内金型２１の上方で缶外に配置される外金型２２とにより、缶１の肩部３を上と下から挟むようにプレス加工することで、肩部３の先端付近に環状のフラット部４を容易に成形することができる。
【００２９】
そして、そのように肩部３の先端付近にフラット部４が形成されることで、図示していないが、従来から別部材の缶蓋を巻締め固着したタイプのエアゾール容器に使用されているバルブ部品と同じものを使用して、バルブ部品の蓋部分を缶内でフラット部４の下面にまで入り込ませることにより、バルブ部品を缶から抜け出ないように確実に装着できると共に、金属缶にバルブ部品を装着した後で、バルブをカバーするためのキャップを装着する際に、キャップの下端をフラット部４の上面に当接させることで、缶に対してキャップを安定した状態で装着することができる。
【００３０】
なお、上記のような本実施形態の方法により製造されるエアゾール容器用金属缶の具体的な一例として、厚さが０．２５ｍｍのＴＦＳ（ティンフリースチール）板に対して、その缶内面側で２５μｍの厚さ、その缶外面側で１２μｍの厚さとなるように熱可塑性樹脂フィルム（ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂による樹脂フィルム）をラミネートした樹脂被覆金属板を使用して、これを直径１７０ｍｍの円板に打ち抜いたブランクから、最終的には、高さが１４８．９５ｍｍ、重量が４８．７０ｇ、総内容積が２９１ｍｌ、カール内径が２５．４ｍｍ、カール外径が３１．２ｍｍ、胴部での金属板の壁厚が約２００μｍとなるように製造された金属缶（空缶）があるが、この金属缶について耐圧強度（缶内圧に対する耐圧強度）を測定した結果、缶を変形させる圧力については、目標値が１３．３ｋｇｆ／ｃｍ２（ｍｉｎ）であるのに対して、実際の測定値の平均は１７．７ｋｇｆ／ｃｍ２であり、また、缶の破裂させる圧力については、目標値が１５．３ｋｇｆ／ｃｍ２（ｍｉｎ）であるのに対して、実際の測定値の平均は２０．４ｋｇｆ／ｃｍ２であって、何れも充分な耐圧性のあることが確認できた。
【００３１】
以上、本発明のエアゾール容器用金属缶の製造方法の一実施形態について説明したが、本発明の方法は、上記のような実施形態に限られるものではなく、例えば、使用する金属材料については、スチール系の金属板材に限らず、必要とする耐圧強度によってはアルミ系の金属板材であっても良く、また、有底円筒状のシームレス缶の底部側に肩部や開口カール部を成形するための方法については、上記の実施形態に示したような製造工程によりドーム状の曲面を有する肩部を成形するような方法に限らず、それとは異なる製造工程により曲面以外の形状の肩部を成形するような方法であっても良い等、必要に応じて適宜に変更可能なものであることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のエアゾール容器用金属缶の製造方法によれば、絞りしごき加工等によって胴部が薄肉化され、且つ、胴部から肩部と開口カール部が継ぎ目なく続いている金属缶に対して、その肩部の先端付近に、環状のフラット部を無理なく容易に形成することができる。そして、そのように金属缶の肩部の先端付近に環状のフラット部が形成されることにより、バルブ部品が装着された後の開口カール部に対して、バルブをカバーするためのキャップを装着する際に、キャップの下端をフラット部に当接させることで、缶に対してキャップを安定した状態で装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一実施形態に係るエアゾール容器用の金属缶について、（Ａ）全体の外観形状を示す側面図、および（Ｂ）開口カール部とフラット部と肩部の上部を部分的に示す縦断面図。
【図２】図１に示した金属缶の製造工程を概略的に示す側面説明図。
【図３】図２に示した製造工程における肩部と小径の有底円筒部（後で開口カール部に成形される部分）の成形について、各工程（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）での成形状態を示す縦断面説明図。
【図４】図２に示した製造工程における環状のフラット部の成形について、使用する各金型を示す縦断面図。
【図５】図４に示した各金型により環状のフラット部を成形した時の状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１      エアゾール容器用の金属缶（空缶）
２      胴部
３      肩部
４      フラット部
５      開口カール部
６      底蓋
２１    内金型
２２    外金型
【図１】
2004276068.tif 000003
【図２】
2004276068.tif 000004
【図３】
2004276068.tif 000005
【図４】
2004276068.tif 000006
【図５】
2004276068.tif 000007