(57)【要約】【課題】使用済み缶の切断を効果的に行え、切断片やペレットの大きさを揃えることのできる使用済み缶処理システムおよび使用済み缶処理方法を提供すること。【解決手段】ドラム缶Ｄを切断するシュレッダー１０と、切断片を造粒する造粒機３０を使用済み缶処理システムＳに設けた。そして、シュレッダー１０に、刃部１２ｃ，１３ｃを組み合わせて回転することにより、上方から投入されるドラム缶Ｄを切断する回転刃部１２，１３と、各回転刃部１２，１３に対向して設けられ、対向する回転刃部１２，１３と同方向に回転することにより、ドラム缶Ｄを回転刃部１２，１３側に付勢する補助回転刃部１４，１５を設けた。また、刃部１２ｃ等の周面に突部１２ａと凹部１２ｂを設けた。さらに、回転刃部１２，１３および補助回転刃部１４，１５の下面に、取出孔１６ａが設けられたスクリーン１６を設置した。また、切断片を加熱処理するためのロータリーキルン５０を設けた。【選択図】  図１
2004290727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み缶を切断するためのシュレッダーと、前記シュレッダーによって切断された切断片をペレット状に造粒するための造粒機とを備えた使用済み缶処理システムであって、
前記シュレッダーが、
刃部が形成された回転面を対向させて設置され、互いの対向面が下方に向かうように回転することにより、前記対向面の上方から投入される使用済み缶を切断して下方に送り出す一対の回転刃部と、
前記一対の回転刃部の非対向面におけるそれぞれの上部側部分に、刃部が形成された回転面を各回転刃部の回転面に対向させて設置され、対向する回転刃部と同方向に回転することにより、前記一対の回転刃部の上方から投入される使用済み缶を前記一対の回転刃部側に付勢する一対の補助回転刃部と
を備えたことを特徴とする使用済み缶処理システム。
【請求項２】
前記回転刃部および前記補助回転刃部の刃部がそれぞれの回転面に円周に沿って交互に形成された突部と凹部とを備えている請求項１に記載の使用済み缶処理システム。
【請求項３】
前記一対の回転刃部および前記一対の補助回転刃部の下面に、切断片取出孔が設けられたスクリーンを設置し、前記一対の回転刃部および前記一対の補助回転刃部によって所定の大きさに切断された前記使用済み缶の切断片を前記切断片取出孔を通過させて下方に送り出すとともに、前記所定の大きさ以上の大きさの切断片をガイドして前記一対の回転刃部および前記一対の補助回転刃部の回転により前記一対の回転刃部の上方に送り返すようにした請求項１または２に記載の使用済み缶処理システム。
【請求項４】
前記造粒機が、所定の大きさに造粒されたペレットを通過させるペレット取出孔が設けられたスクリーンを有するチャンバーと、前記チャンバー内に設けられ周面に形成されたハンマで衝撃を加えることによって前記チャンバー内に送られてくる切断片を、所定の大きさの粒状にする回転体とを備えている請求項１ないし３のうちのいずれか一つに記載の使用済み缶処理システム。
【請求項５】
前記回転刃部および前記補助回転刃部によって所定の大きさに切断され前記切断片取出孔から取り出された切断片を加熱処理するための加熱装置を設けた請求項１ないし４のいずれか一つに記載の使用済み缶処理システム。
【請求項６】
使用済み缶を切断する切断工程と、
前記切断工程により切断された切断片を、所定の大きさの切断片と所定の大きさ以上の大きさの切断片とに選別する選別工程と、
前記選別工程によって選別された前記所定の大きさ以上の大きさの切断片を再度切断する再切断工程と、
前記切断工程または前記再切断工程によって所定の大きさに切断された切断片を造粒してペレットにする造粒工程と
を備えたことを特徴とする使用済み缶処理方法。
【請求項７】
前記切断工程または前記再切断工程によって所定の大きさに切断された切断片を加熱して前記切断片に付着する不純物を燃焼する加熱工程を設けた請求項６に記載の使用済み缶処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済み缶をペレット状に造粒して再利用可能にする使用済み缶処理システムおよび使用済み缶処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、液体や固体からなる廃棄物等を収容して保管したり運搬したりするために、スチール材からなるドラム缶が用いられている。このようなドラム缶は、使用後には、塗装等の不純物や汚染を除去して再使用することが行われている。この場合の除去処理としては、洗浄液を用いた洗浄やショットを処理面に打ち付けることにより不純物や汚れを除去する方法が用いられており、３回程度の使用と不純物の除去処理によりドラム缶は肉厚が薄くなって使用できなくなる。
【０００３】
この場合、一般的には、使用済みのドラム缶は廃棄処分される。また、使用後のドラム缶を、廃棄物処理施設においてペレットに再生処理して、新たな材料として再利用することも行われている（例えば、特許文献１参照）。この再生処理では、ドラム缶をシュレッダーで切断して小さな切断片にしたのちに、造粒機によって粒状のペレットにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−５７９２８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置では、シュレッダーの刃部でしっかりとドラム缶等の使用済み缶を捉えることが難しく、使用済み缶の切断が容易でないという問題がある。また、切断片の大きさを一定にすることが困難であるため、造粒機によって粒状に形成するペレットの大きさが不揃いになり、得られたペレットの商品価値が低くなるという問題が生じる。また、造粒機でペレットの大きさを一定に揃えるためには、長時間を要し効率のよい造粒処理が行えないという問題が生じる。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、使用済み缶の切断を効果的に行えるとともに、切断片やペレットの大きさを揃えることのできる使用済み缶処理システムおよび使用済み缶処理方法を提供することである。
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明に係る使用済み缶処理システムの構成上の特徴は、使用済み缶を切断するためのシュレッダーと、シュレッダーによって切断された切断片をペレット状に造粒するための造粒機とを備えた使用済み缶処理システムであって、シュレッダーが、刃部が形成された回転面を対向させて設置され、互いの対向面が下方に向かうように回転することにより、対向面の上方から投入される使用済み缶を切断して下方に送り出す一対の回転刃部と、一対の回転刃部の非対向面におけるそれぞれの上部側部分に、刃部が形成された回転面を各回転刃部の回転面に対向させて設置され、対向する回転刃部と同方向に回転することにより、一対の回転刃部の上方から投入される使用済み缶を一対の回転刃部側に付勢する一対の補助回転刃部とを備えたことにある。
【０００８】
前記のように構成した本発明に係る使用済み缶処理システムの構成によれば、使用済み缶を切断するためのシュレッダーが、一対の回転刃部と、一対の回転刃部側に使用済み缶を付勢するための一対の補助回転刃部とを備えている。そして、一対の回転刃部は、互いの対向面が下方に向かうように回転して、対向面の上方から投入される使用済み缶を刃部で切断して下方に送り出す。また、一対の補助回転刃部は、対向する回転刃部と同方向に回転することにより、投入される使用済み缶を一対の回転刃部側に付勢する。このため、上方から投入される使用済み缶は、補助回転刃部によって捉えられたのちに、一対の回転刃部によって切断されるようになり、短時間による効率的な切断が可能になる。
【０００９】
また、本発明に係る使用済み缶処理システムの他の構成上の特徴は、回転刃部および補助回転刃部の刃部がそれぞれの回転面に円周に沿って交互に形成された突部と凹部とを備えていることにある。これによると、使用済み缶は、一対の補助回転刃部の両突部によって両側から挟まれた状態で捉えられ、一対の回転刃部側に巻き込まれる。そして、互いに異なる方向に回転する一対の回転刃部の両突部に挟まれそのせん断力によって容易に切断される。このため、使用済み缶の捕捉および切断が効果的に行えるようになる。
【００１０】
また、本発明に係る使用済み缶処理システムのさらに他の構成上の特徴は、一対の回転刃部および一対の補助回転刃部の下面に、切断片取出孔が設けられたスクリーンを設置し、一対の回転刃部および一対の補助回転刃部によって所定の大きさに切断された使用済み缶の切断片を切断片取出孔を通過させて下方に送り出すとともに、所定の大きさ以上の大きさの切断片をガイドして一対の回転刃部および一対の補助回転刃部の回転により一対の回転刃部の上方に送り返すようにしたことにある。
【００１１】
前記のように構成した使用済み缶処理システムでは、一対の回転刃部と一対の補助回転刃部の下面に沿って、切断片取出孔が設けられたスクリーンが設置されている。このため、一対の回転刃部の刃部によって切断されて、下方に送り出される切断片のうちの所定の大きさの切断片は取出孔を通過して下方に落下し、所定の大きさ以上の大きさの切断片は、スクリーンによって落下することを防止され、回転刃部や補助回転刃部の回転に追従して、回転刃部の上部側に送られる。
【００１２】
そして、再度、一対の回転刃部の対向面に巻き込まれて切断される。この切断片の切断は、切断片の大きさが所定の大きさになって切断片取出孔を通過するまで繰り返される。そして、所定の大きさに切断された切断片は、造粒機によって造粒されてペレットになる。これによって得られるペレットは、略一定の大きさに形成される。また、予め、切断片が所定の大きさに切断されているため、造粒機による処理が効率よく行える。
【００１３】
本発明に係る使用済み缶処理システムのさらに他の構成上の特徴は、造粒機が、所定の大きさに造粒されたペレットを通過させるペレット取出孔が設けられたスクリーンを有するチャンバーと、チャンバー内に設けられ周面に形成されたハンマで衝撃を加えることによってチャンバー内に送られてくる切断片を所定の大きさの粒状にする回転体とを備えていることにある。これによると、ペレットを一定の大きさにすることができる。
【００１４】
本発明に係る使用済み缶処理システムのさらに他の構成上の特徴は、回転刃部および補助回転刃部によって所定の大きさに切断され切断片取出孔から取り出された切断片を加熱処理するための加熱装置を設けたことにある。これによると、表面に塗料が塗布されたり、内部に内容物が残留したりした使用済み缶の切断片から不純物を燃焼させることにより除去することができる。この結果、塗料等の不純物を含む使用済み缶からでも不純物を含まないペレットを製造することができる。
【００１５】
また、本発明に係る使用済み缶処理方法の構成上の特徴は、使用済み缶を切断する切断工程と、切断工程により切断された切断片を、所定の大きさの切断片と所定の大きさ以上の大きさの切断片とに選別する選別工程と、選別工程によって選別された所定の大きさ以上の大きさの切断片を再度切断する再切断工程と、切断工程または再切断工程によって所定の大きさに切断された切断片を造粒してペレットにする造粒工程とを備えたことにある。
【００１６】
前記のように構成した本発明に係る使用済み缶処理方法の構成によれば、切断工程によって切断された切断片を大きさに応じて、所定の大きさのもとの所定の大きさ以下のものとに選別する選別工程が設けられている。そして、使用済み缶を切断するための工程が、最初に使用済み缶を切断する切断工程と、切断工程で所定の大きさ以上の大きさに切断された切断片を再度切断するための再切断工程とで構成されている。したがって、切断片が造粒工程に送られたときには、すべて所定の大きさに切断されている。このため、造粒工程によって造粒される再生材料は、短時間の処理によって容易に略一定の大きさのペレットに形成される。
【００１７】
本発明に係る使用済み缶処理方法の他の構成上の特徴は、切断工程または再切断工程によって所定の大きさに切断された切断片を加熱して切断片に付着する不純物を燃焼する加熱工程を設けたことにある。これによると、表面に塗装が施された使用済み缶や、内部に残留物が付着している使用済み缶の適正な処理が可能になる。すなわち、加熱処理によって塗料や残留物を燃焼することによって除去することができ、これによって不純物を含まないペレットを得ることができる。
【００１８】
また、この場合、切断工程または再切断工程によって所定の大きさに切断された切断片を、不純物を含む切断片と不純物を含まない切断片とに選別する選別工程を設けて、選別工程において選別された不純物を含む切断片のみを加熱工程に送ることもできる。また、造粒工程に、所定の大きさに造粒されたペレットを選別して取り出す取出工程を含ませることもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による使用済み缶処理システムの一実施形態を図面を用いて説明する。図１ないし図４は、同実施形態による使用済み缶処理システムＳまたはその一部を示している。この使用済み缶処理システムＳは、液体や固体を収容して保管したり搬送したりするために使用された使用済みのドラム缶（図８参照）Ｄを再生処理してスチール材としてのペレットにするための処理システムである。この使用済み缶処理システムＳは、シュレッダー１０および造粒機３０を含む各装置で構成されている。
【００２０】
シュレッダー１０は、図５ないし図８に示すように構成されている。すなわち、シュレッダー１０は、脚部１１ａと切断チャンバー１１ｂとからなる台部１１を備えており、切断チャンバー１１ｂ内に、一対の回転刃部１２，１３、一対の補助回転刃部１４，１５およびスクリーン１６が設けられ、切断チャンバー１１ｂの上方にホッパー１７が設けられている。そして、回転刃部１２と補助回転刃部１４を回転駆動させるためのモータ１８が回転軸１８ａを介して補助回転刃部１４に連結され、回転刃部１３と補助回転刃部１５とを回転駆動させるためのモータ１９が回転軸１９ａを介して補助回転刃部１５に連結されている。
【００２１】
回転刃部１２は、周面に突部１２ａと凹部１２ｂとが形成された略円板状の複数の刃部１２ｃを軸部１２ｄに軸方向に沿って一定間隔で配置させて構成されている。各刃部１２ｃ間の間隔は、刃部１２ｃの厚みよりもやや大きく設定されている。また、回転刃部１３も回転刃部１２と略等しい構成からなっており、周面に突部１３ａと凹部１３ｂとが形成された略円板状の複数の刃部１３ｃを軸部１３ｄに軸方向に沿って一定間隔で配置させて構成されている。そして、一対の回転刃部１２，１３は、刃部１２ｃ間に刃部１３ｃの外周部分を入れ、刃部１３ｃ間に刃部１２ｃの外周部分を入れるようにして、刃部１２ｃと刃部１３ｃとを交互に噛み合わせて、その周面を対向させた状態で水平方向に取り付けられている。
【００２２】
一対の補助回転刃部１４，１５は、それぞれ回転刃部１２，１３と略等しい構成からなっており、補助回転刃部１４は、周面に突部１４ａと凹部１４ｂとが形成された複数の刃部１４ｃと、刃部１４ｃが取り付けられた軸部１４ｄとで構成されている。補助回転刃部１５は、周面に突部１５ａと凹部１５ｂとが形成された複数の刃部１５ｃと、刃部１５ｃが取り付けられた軸部１５ｄとで構成されている。そして、補助回転刃部１４は、刃部１４ｃと刃部１２ｃを交互に組み付けるようにして図７における回転刃部１２の左斜め上方に回転刃部１２と周面を対向させて設置されている。また、補助回転刃部１５は、刃部１５ｃと刃部１３ｃとを交互に組み付けるようにして図７における回転刃部１３の右斜め上方に回転刃部１３と周面を対向させて設置されている。
【００２３】
そして、軸部１４ｄは回転軸１８ａに連結されており、モータ１８を駆動させることにより、補助回転刃部１４が回転する。また、補助回転刃部１４と回転刃部１２とは図示せぬ動力伝達機構によって同期回転するように構成され、モータ１８の駆動により回転刃部１２も補助回転刃部１４と同じ方向に回転する。同様に、軸部１５ｄは回転軸１９ａに連結されており、モータ１９を駆動させることにより、補助回転刃部１５が回転する。また、補助回転刃部１５と回転刃部１３とは図示せぬ動力伝達機構によって同期回転するように構成され、モータ１９の駆動により回転刃部１３も補助回転刃部１５と同じ方向に回転する。
【００２４】
スクリーン１６は、図７および図８に示したように、一対の回転刃部１２，１３と一対の補助回転刃部１４，１５との下面に沿った曲面形状の板部材で構成され、その全面に一定の大きさに設定された本発明の切断片取出孔としての取出孔１６ａが複数個設けられている。この取出孔１６ａの大きさは、造粒機３０によって造粒されるペレットの大きさに応じて設定され、取出孔１６ａは一定の大きさ以下のものだけを通す。また、ホッパー１７は、上端開口部１７ａが広く、下端開口部が狭くなった四角筒状に形成され、下端開口部が切断チャンバー１１ｂの上端開口部と連通している。
【００２５】
このため、モータ１８，１９を駆動させた状態で、ホッパー１７にドラム缶Ｄを投入すると、ドラム缶Ｄは、一対の補助回転刃部１４，１５に捉えられて、切断チャンバー１１ｂの中央側に巻き込まれる。さらに、ドラム缶Ｄは、一対の回転刃部１２，１３に挟み込まれてその対向面を通過し、その通過の間に、突部１２ａ，１３ａのせん断力によって切断される。そして、所定の大きさ以下になった切断片（図示せず）は、取出孔１６ａを通過してスクリーン１６の下方に落下していき、所定の大きさ以上の切断片は、突部１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａによって、スクリーン１６に沿って上方に運ばれる。そして再度、一対の回転刃部１２，１３によって切断され、所定の大きさになるまでこの切断が繰り返される。
【００２６】
また、切断チャンバー１１ｂの下端部には、振動フィーダー２１が設けられており、この振動フィーダー２１が駆動することによってシュレッダー１０は振動する。これによって、シュレッダー１０で切断された切断片は効果的にスクリーン１６の取出孔１６ａを通過する。また、切断チャンバー１１ｂの一方の側部の下端部には、取出口２２が設けられその取出口２２の下方に、図２に示すように傾斜して設置された搬送コンベア２３の下端部２３ａが位置決めされている。
【００２７】
そして、搬送コンベア２３の上端部２３ｂの下方に、図３に示すように傾斜して設置されたヒレ付コンベア２４の下端部２４ａが位置決めされて、ヒレ付コンベア２４の上端部２４ｂの下方には、図４に示すように水平方向に設置された正逆コンベア２５の略中央部が位置決めされている。シュレッダー１０で切断され取出口２２から取出された切断片は、搬送コンベア２３およびヒレ付コンベア２４によって正逆コンベア２５に搬送され、正逆コンベア２５の一端部２５ａまたは他端部２５ｂに搬送される。正逆コンベア２５は、一方または他方に搬送方向が切り換え可能になっており、不純物を含まない切断片を一端部２５ａに搬送し、不純物を含む切断片を他端部２５ｂに搬送する。
【００２８】
正逆コンベア２５の一端部２５ａの下方には、造粒機３０が設置されている。造粒機３０は、台部２６の上面に設置されており、図９および図１０に示したように構成されている。造粒機３０は、造粒チャンバー３１とモータ３２とを備えており、造粒チャンバー３１の上面における一端部には、切断片を投入するための投入口３３が形成されている。そして、造粒チャンバー３１の内部には、軸方向を水平にした略円柱状の空間部３４が形成され、その周面部３５における投入口３３の下方に突部からなるカッティングライン３５ａが水平方向に形成されている。
【００２９】
また、周面部３５におけるカッティングライン３５ａの下方部分には、上下方向に波状になった凹凸面３５ｂが形成され、さらに、周面部３５の下部に所定形状に造粒されたペレットを取出すためのペレット取出孔としての取出孔３５ｃが形成されたスクリーンが設けられている。また、造粒チャンバー３１の空間部３４内には、軸部３６ａによって回転可能に支持された回転体３６が設けられている。この回転体３６は、軸部３６ａの端部に取り付けられたプーリ３７およびベルト３８を介して、モータ３２の回転軸３２ａに接続されており、モータ３２の駆動によって回転する。
【００３０】
また、回転体３６の周面には、円周に沿った複数の取付片３６ｂが一定間隔で設けられ、各取付片３６ｂ間における所定箇所にピン３９が取り付けられている。そして、各ピン３９にハンマ４０が取り付けられている。矢印ａは、回転体３６の回転方向を示している。造粒チャンバー３１の上面における他端部には開口が設けられ、その開口を開閉するための蓋４１が造粒チャンバー３１の側部に設けられた軸部４１ａに回転可能に取り付けられている。
【００３１】
また、造粒チャンバー３１の下端部には、取出用管路４２が設けられその取出用管路４２の先端部の下方に、図４に示すように傾斜して設置された製品コンベア２７の下端部２７ａが位置決めされている。そして、製品コンベア２７の上端部２７ｂの下方に、微分除去スクリーン２８が設置されている。微分除去スクリーン２８は、フィルターで構成されており、造粒チャンバー３１の取出用管路４２から取出され製品コンベア２７によって搬送されてくるペレットから微分を除去して残りのペレットを製品として取り出す。
【００３２】
一方、正逆コンベア２５の他端部２５ｂに搬送される不純物を含む切断片は、他端部２５ｂから図１１に示した本発明の加熱装置としてのロータリーキルン５０に搬送される。ロータリーキルン５０は、台部５１の上面に設けられた回転筒体５２、回転筒体５２を軸線周りに回転可能な状態で支持する一対のガイド部５３，５４、回転筒体５２を回転駆動させるための駆動装置５５、前炉５６および後炉５７を備えている。
【００３３】
回転筒体５２の外周面における上流側部分と下流側部分とには、それぞれフランジ状のガイド突部５２ａ，５２ｂが形成されている。そして、ガイド突部５２ａ，５２ｂ間におけるガイド突部５２ｂの近傍には、駆動装置５５の駆動部５５ａが係合するためのフランジ状の係合突部５２ｃが形成されている。一対のガイド部５３，５４は、それぞれ台部５１の上面における上流側と下流側に設置され、回転筒体５２を上流端よりも下流端が下方に位置するように傾斜させて支持している。ガイド部５３，５４は、それぞれ、ガイド突部５２ａ，５２ｂの周面に沿うようにして一定間隔で設けられた複数のローラ５３ａ，５４ａと、ローラ５３ａ，５４ａを回転可能に支持する支持部５３ｂ，５４ｂとを備えている。
【００３４】
また、駆動装置５５は、台部５１の上面における係合突部５２ｃの近傍位置に設置されて、その駆動部５５ａを係合突部５２ｃに係合させている。したがって、駆動装置５５を駆動させると、回転筒体５２は、ガイド突部５２ａ，５２ｂの周面を、ガイド部５３，５４の複数のローラ５３ａ，５４ａにおける周面に当て、ガイド部５３，５４によってガイドされた状態で回転する。
【００３５】
前炉５６は、回転筒体５２の上流側開口を塞ぐようにして台部５１の上流側部分に設置されている。そして、前炉５６の上流側の側部における略中央には、回転筒体５２の中心軸に向けてバーナー５６ａが設けられており、このバーナー５６ａの発火によって、回転筒体５２の内部に搬送される切断片が加熱される。また、前炉５６の下端部には、ダストコンベア５８が連結され、前炉５６の上端部には、台部５１の上流側部分の上部に設けられた上段台部５１ａに設置された再燃焼炉５９が連結されている。
【００３６】
ダストコンベア５８は、前炉５６および回転筒体５２の内部で発生する燃焼による炭化物や粉状のダストを外部に排出する。再燃焼炉５９は、前炉５６および回転筒体５２の内部で発生する排ガスを、加熱して排ガスろ過装置（図示せず）に送る。排ガスろ過装置は、排ガスをろ過して外部に排気する。後炉５７は、回転筒体５２の下流側開口を塞ぐようにして台部５１の下流側部分に設置されている。そして、後炉５７の下流側の側部における中央には、回転筒体５２の中心軸に向けてバーナー５７ａが取り付けられており、このバーナー５７ａの発火によって、回転筒体５２内を搬送される切断片が加熱される。
【００３７】
また、前炉５６の上流側には、投入シュート６０が形成されている。この投入シュート６０は、正逆コンベア２５を介して搬送されてくる切断片を受けて前炉５６内に落下させるためのもので、上面の開口部が広く形成されている。また、台部５１の近傍には、使用済み缶処理システムＳを制御するための制御装置および使用済み缶処理システムＳを操作するための操作パネルを備えた制御盤（図示せず）が設置されている。
【００３８】
この構成において、使用済みのドラム缶Ｄを再生処理する場合には、まず、制御盤を操作することによって、空缶処理システムＳが備える各装置を作動させる。これによって、シュレッダー１０においては、モータ１８，１９が駆動して、回転刃部１２および補助回転刃部１４は図７における時計回り方向に回転し、回転刃部１３および補助回転刃部１５は図７における反時計回り方向に回転する。その状態で、ホッパー１７内にドラム缶Ｄを投入すると、ドラム缶Ｄは、まず、一対の補助回転刃部１４，１５に接触して、その突部１４ａ，１５ａに捉えられて、変形しながら一対の回転刃部１２，１３側に引きずり込まれる。
【００３９】
そして、ドラム缶Ｄの先端部分が、一対の回転刃部１２，１３に接触すると、ドラム缶Ｄは順次一対の回転刃部１２，１３に挟み込まれてその対向面を通過する。その通過の間に、ドラム缶Ｄは、交互に噛み合った刃部１２ｃ，１３ｃの突部１２ａ，１３ａのせん断力によってジグザグ状に切断される。そして、その切断によって所定の大きさ以下になった切断片は、取出孔１６ａを通過してスクリーン１６の下方に落下していく。この際、シュレッダー１０は、振動フィーダー２１の駆動により振動しているため、切断片は、素早く取出孔１６ａを通過することができる。
【００４０】
また、所定の大きさ以上の切断片は、回転する回転刃部１２，１３および補助回転刃部１４，１５の各突部１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａによって引っ掛けられるようにして、スクリーン１６に沿って上方に運ばれる。そして再度、補助回転刃部１４，１５の上部側部分から回転刃部１２，１３側に運ばれ、回転刃部１２，１３によって切断される。この切断は、切断片が所定の大きさになるまで繰り返される。
【００４１】
つぎに、所定の大きさになった切断片は、順次取出口２２から搬送コンベア２３の下端部２３ａ上に落下し、搬送コンベア２３およびヒレ付コンベア２４によって、正逆コンベア２５の中央部に搬送される。この場合、切断されたドラム缶Ｄが塗装や残留物等の不純物を含まないものであれば、正逆コンベア２５の搬送方向を一端部２５ａ側にする。これによって、正逆コンベア２５に搬送された切断片は、一端部２５ａから造粒機３０の投入口３３内に落下する。
【００４２】
造粒機３０の投入口３３に入った切断片は、モータ３２の駆動によって回転する回転体３６に取り付けられた複数のハンマ４０によって叩き付けられながら粒状になっていく。また、切断片が周面部３５におけるカッティングライン３５ａの部分を通過する際には、ハンマ４０の先端部とカッティングライン３５ａとによって突出した部分を削り取られるようにして切断片は、所定の大きさのペレットに成形される。また凹凸面３５ｂを通過する際には、表面が滑らかな曲面になるように加工される。
【００４３】
所定の大きさの粒状に成形されたペレットは、取出孔３５ｃから落下して、取出用管路４２に落下する。そして、取出用管路４２および製品コンベア２７によって、微粉除去スクリーン２８に搬送される。微粉除去スクリーン２８においては、製品コンベア２７によって搬送されてきたペレット中の微粉が除去され、スチール材としての利用に適したペレットのみが取出される。
【００４４】
また、正逆コンベア２５に搬送されてきた切断片が塗装や残留物等の不純物を含むものであれば、正逆コンベア２５の搬送方向を他端部２５ｂ側にする。これによって、正逆コンベア２５に搬送された切断片は、他端部２５ｂから投入シュート６０に落下し、さらに、前炉５６内に落下する。そして、切断片は前炉５６から駆動装置５５の駆動によって回転する回転筒体５２内に入っていく。この場合、回転筒体５２内の雰囲気温度は、バーナー５６ａ，５７ａの発火により略４００℃に昇温されている。
【００４５】
回転筒体５２内に入った切断片は、前炉５６のバーナー５６ａと後炉５７のバーナー５７ａとの発火により加熱されながら、回転筒体５２の上流端から下流端に搬送される。この際、バーナー５６ａ，５７ａは、回転筒体５２の中央部または中央部よりもやや上方に向けて、バーナー５６ａ，５７ａの発火が直接切断片に当たらないようにしておく。
【００４６】
これによって、切断片は、過度に酸化することなく、表面の塗装層や残留物を燃焼させて除去することができる。また、回転筒体５２内の温度が適温である５５０℃に達すると、バーナー５６ａ，５７ａの発火を停止させた状態で切断片を回転筒体５２内で搬送することが好ましい。そして、回転筒体５２内の温度が低下、例えば、４８０℃以下になると、再度、バーナー５６ａ，５７ａを発火させるといった操作を行うこともできる。これによって、切断片の加熱温度を適正温度に維持することができる。
【００４７】
そして、回転筒体５２の下流端に搬送された切断片は、後炉５７の下部に設けられた排出口５７ｂから排出されて下方に落下する。排出口５７ｂから落下した切断片は、コンベア（図示せず）によって、造粒機３０に搬送され、造粒機３０内で前述した処理によって粒状のペレットに成形される。また、その際、回転筒体５２内で発生する炭化物や粉塵は、ダストコンベア５８によって、外部に送られて処理され、排ガスは、再燃焼炉５９に送られて高温加熱して完全燃焼したのちに濾過されて外部に放出される。
【００４８】
このように、この使用済み缶処理システムＳによれば、ドラム缶Ｄを切断するためのシュレッダー１０が、主としてドラム缶Ｄを切断する一対の回転刃部１２，１３と、一対の回転刃部１２，１３側にドラム缶Ｄを付勢するための一対の補助回転刃部１４，１５とを備えている。このため、ホッパー１７から投入されるドラム缶Ｄは、補助回転刃部１４，１５によって捉えられたのちに、一対の回転刃部１２，１３によって切断される。したがって、直接回転刃部１２，１３がドラム缶Ｄを捉えて切断する場合と比較すると大幅に短時間ができ効率的な切断が可能になる。
【００４９】
また、回転刃部１２，１３および補助回転刃部１４，１５の各刃部１２ｃ等がそれぞれの回転面に円周に沿って交互に形成された突部１２ａ等と凹部１２ｂ等とを備えているため、ドラム缶Ｄの捕捉や切断を容易かつ効果的に行えるようになる。さらに、シュレッダー１０に取出孔１６ａが設けられたスクリーン１６を設置しているため、所定の大きさに切断されていない切断片は回転刃部１２，１３の上方に送られ再度切断される。この結果、シュレッダー１０から出て行く切断片の大きさが略一定になり、造粒機３０での造粒工程がスムーズに行える。
【００５０】
また、造粒機３０に、ハンマ４０、カッティングライン３５ａおよびが凹凸面３５ｂ設けられているため、切断片は、ハンマ４０とカッティングライン３５ａとによって、所定の大きさに成形され、凹凸面３５ｂを通過する際に、その表面が滑らかな曲面に加工される。また、周面部３５の下部には、取出孔３５ｃが設けられて、所定の大きさおよび形状に加工された切断片のみが、造粒機３０から取出されるようになっている。これによって得られる再生材料は、略一定の大きさのペレットに形成され製品としての価値が上がる。
【００５１】
また、本発明に係る使用済み缶処理システムＳは、切断片を加熱処理するためのロータリーキルン５０を備えている。このため、ドラム缶Ｄが、表面に塗料が塗布されたり、内部に内容物が残留したりしたものであってもその切断片から不純物を燃焼させることにより除去することができる。この結果、塗料等の不純物を含むドラム缶Ｄからでも良好なペレットを得ることができる。
【００５２】
また、本発明は、前記実施形態に限定するものでなく、適宜変更実施が可能である。例えば、前述した実施形態では、使用済み缶処理システムＳをドラム缶Ｄの処理に用いているが、使用済み缶処理システムＳで処理する使用済み缶は、ドラム缶Ｄだけでなく、１８リットル缶、ガロン缶、茶缶、ミルク缶、スプレー缶、エアゾール缶および四角箱状の菓子缶等の工業用または食品用に使用される種々の使用済み缶でもよい。また、その形状もどのようなものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による使用済み缶処理システムを示す概略平面図である。
【図２】図１に示した使用済み缶処理システムが備えるシュレッダーを示す概略側面図である。
【図３】図１に示した使用済み缶処理システムが備える各コンベアを示す概略正面図ある。
【図４】図１に示した使用済み缶処理システムが備える造粒機を示す概略側面図である。
【図５】シュレッダーを示す平面図である。
【図６】シュレッダーを示す正面図である。
【図７】シュレッダーを示す側面図である。
【図８】シュレッダーを示す斜視図である。
【図９】造粒機を示す平面図である。
【図１０】造粒機が備える造粒チャンバーを示す側面図である。
【図１１】ロータリーキルンを示す正面図である。
【符号の説明】
１０…シュレッダー、１２，１３…回転刃部、１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ…突部、１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ…凹部、１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ…刃部、１２ｄ，１３ｄ，１４ｄ，１５ｄ…軸部、１６…スクリーン、１６ａ，３５ｃ…取出孔、１８，１９…モータ、３０…造粒機、４０…ハンマ、５０…ロータリーキルン、Ｓ…使用済み缶処理システム、Ｄ…ドラム缶。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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