(57)【要約】【課題】金属板を用いて、ヘミング曲げという折り曲げ加工方法によりハンドルを一体化してなる電化製品用ヒンジ式ドア等の開閉パネルを提供する。【解決手段】ドアパネル体２０の中空状パネル２０ａ及びハンドル３０は金属板Ｐでもって折り曲げ加工により一体に形成されている。ハンドル３０は、金属板Ｐのうち当該ハンドル３０に対する対応部位にヘミング曲げを施すことで、中空状パネル２０ａの上側から延出するように形成されている。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電化製品が有する電化製品本体内に設けた室の開口部にこの開口部を開閉可能にヒンジ連結されるドアとしての開閉パネルにおいて、
金属板でもってその折り曲げ加工により一体に形成した中空状パネル及びハンドルを備え、
当該ハンドルは、前記金属板のうち前記ハンドルに対する対応部位にヘミング曲げを施すことで、前記中空状パネルの一側から延出するように形成されていることを特徴とする電化製品用開閉パネル。
【請求項２】
電化製品が有する電化製品本体内に設けた室内にその開口部から出し入れ可能に収容される引き出し状箱体の出し入れ側壁及びハンドルでもって構成される開閉パネルにおいて、
前記出し入れ側壁は中空状パネルとして前記ハンドルと共に金属板でもってその折り曲げ加工により一体に形成されており、
前記ハンドルは、前記金属板のうち前記ハンドルに対する対応部位にヘミング曲げを施すことで、前記中空状パネルのうち前記箱体の開口側一側部から延出するように形成されていることを特徴とする電化製品用開閉パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製氷機等の電化製品に採用するに適したヒンジ式ドア等の開閉パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電化製品には、製氷機本体及びヒンジ式ドアを備えた製氷機がある（下記特許文献１参照）。この製氷機では、ドアは、そのドアパネルの下端にて、製氷機本体の開口部の下端にヒンジ連結されており、このドアは、下方向への回動により製氷機本体の開口部を開き、上方向への回動により当該開口部を閉じるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１３７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記製氷機のドアは、長手状のハンドルを備えており、このハンドルは、その底壁の前端から上方へ把持壁をＬ字状に延出させるように、当該底壁にて、ドアパネルの上壁に沿い組み付けられている。これにより、ドアの開閉は、ハンドルをその把持壁を把持して引き下げ或いは引き上げることで、容易に行える。
【０００５】
しかし、当該ハンドルは、ドアパネルとは別部品であるために、当該ドアパネルの上壁に対し、複数のねじの締着でもって組み付けられている。従って、ドアの開閉頻度が増すと、ねじに緩みが発生し、その結果、ドアパネルに対するハンドルの組み付け状態にがたつきを生ずるという不具合がある。
【０００６】
また、上述のように、ハンドルのドアパネルに対する組み付けに用いるねじが、部品点数の増大の原因となり、その結果、組み付け工数やコストの増大を招くという不具合もある。
【０００７】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、金属板を用いて、ヘミング曲げという折り曲げ加工方法によりハンドルを一体化してなるヒンジ式ドア等の電化製品用開閉パネルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、  本発明に係る電化製品用開閉パネルは、請求項１の記載によれば、電化製品が有する電化製品本体（Ｂ）内に設けた室の開口部（１０ａ）にこの開口部を開閉可能にヒンジ連結されるドアとしての開閉パネルである。
【０００９】
当該開閉パネルにおいて、金属板（Ｐ）でもってその折り曲げ加工により一体に形成した中空状パネル（２０ａ、２０）及びハンドル（３０）を備え、
当該ハンドルは、上記金属板のうちハンドルに対する対応部位にヘミング曲げを施すことで、中空状パネルの一側から延出するように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように、開閉パネルにおいては、ハンドルが、ねじの締着に依存することなく、金属板により中空状パネルと一体に形成されている。従って、当該開閉パネルが製氷機等の電化製品の開口部にドアとしてヒンジ連結された場合、開閉パネルの開閉頻度が増大しても、従来技術にて述べたようにドアパネルにこれと別体のハンドルをねじで締着した場合に生ずる当該ねじの緩みのためにドアパネルとハンドルとの間にがたつきが発生するというようなことはなく、ハンドルは、中空状パネルと常に一体に維持されて、電化製品における開閉パネルとしての強度を良好に維持し得る。
【００１１】
また、上述のように、ハンドルが金属板により中空状パネルと一体に形成されているため、従来のようにドアパネルにこれと別体のハンドルを組み付ける際に必須となるねじが不要となる。従って、部品点数を減少させることができ、その結果、開閉パネルにおける組み付け工数やコストを削減し得る。
【００１２】
また、中空状パネルと金属板で一体に形成するハンドルは、上述のように当該金属板のうちハンドルに対応する部位をヘミング曲げを施すことで形成されているから、ハンドルの強度が向上し得る。
【００１３】
また、本発明に係る電化製品用開閉パネルは、請求項２の記載によれば、電化製品が有する電化製品本体（Ｂ）内に設けた室内にその開口部（１０ａ）から出し入れ可能に収容される引き出し状箱体の出し入れ側壁及びハンドルでもって構成される開閉パネルである。
【００１４】
当該開閉パネルにおいて、上記出し入れ側壁は中空状パネルとしてハンドルと共に金属板（Ｐ）でもってその折り曲げ加工により一体に形成されており、
ハンドルは、上記金属板のうちハンドルに対する対応部位にヘミング曲げを施すことで、中空状パネルのうち箱体の開口側一側部から延出するように形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、開閉パネルが引き出し状箱体の出し入れ側壁及びハンドルを構成する場合でも、請求項１に記載の発明と実質的に同様の作用効果を達成できる。
【００１６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は、本発明が適用された製氷機の一例を示しており、この製氷機は、製氷機本体Ｂと、この製氷機本体Ｂに設けたヒンジ式ドアＤとを備えている。製氷機本体Ｂは、その上下方向中央部にて、製氷室（図示しない）を備えており、この製氷室は、その開口部１０ａ（製氷機本体Ｂの前壁１０上下方向中央部に対応）にて、前方に向け開口している。
【００１８】
ドアＤは、図１〜図３にて示すごとく、ドア本体Ｄｂを備えており、このドア本体Ｄｂは、ドアパネル体２０とハンドル３０とにより構成されている。ドアパネル体２０は、図３にて示すごとく、中空状パネル２０ａと、このパネル２０ａに充填したウレタン発砲材２０ｂとにより構成されており、パネル２０ａは、その裏壁２１の下端部２１ａにて、図１にて示すごとく、上記製氷室の開口部１０ａの下側部にヒンジ連結されて、下方への回動により当該開口部１０ａを開き或いは上方への回動により当該開口部１０ａを閉じるようになっている。
【００１９】
ここで、ドア本体Ｄｂにおけるパネル２０ａの構成をハンドル３０の構成と共に詳細に説明すると、パネル２０ａは、図３及び図４にて示すごとく、一枚の金属板（例えば、ステンレス鋼板）を折り曲げ加工することにより、ハンドル３０と共に一体に形成されている。パネル２０ａは、裏壁２１、これに並行な前壁２２、上壁２３、下壁２４、左右両壁２５（図３及び図４では、右壁２５のみを示す）でもって、前後方向に扁平な直方体中空形状に形成されている。
【００２０】
ハンドル３０は、図３及び図４にて示すごとく、パネル２０ａの前壁２２の上端部及びこれに近接する上壁２３の前端部から一体にそれぞれ上方へかつ前方へクランク形状に延出する両延出壁３１、３２でもって構成されており、これら両延出壁３１、３２は、互いに重畳するようにその各延出端部にて折り曲げられて一体となっている。なお、ハンドル３０のうち、パネル２０ａの前壁２２及び上壁２３から図４にて図示上方へ直線的に延出する部位を基部３０ａといい、この基部３０ａから前方へＬ字状に折れ曲がって延出する部位を中央部３０ｂといい、この中央部３０ｂから上方へＬ字状に延出する部位を先端部３０ｃという。
【００２１】
このように構成したパネル２０ａ及びハンドル３０は、以下のような上記金属板の折り曲げ加工により、一体形成される（図５参照）。まず、上記金属板（以下、金属板Ｐともいう）を、その上下方向中間部位に相当する折り曲げ部（図５（ａ）にて符号ａ参照）にて、いわゆるヘミング曲げという折り曲げ方法により、図５（ｂ）にて示すごとく、１８０度折り返すようにして折り曲げる。これにより、金属板Ｐは、折り曲げ部ａを基準に互いに重畳する両金属板部Ｐ１、Ｐ２となる。
【００２２】
ついで、このように折り曲げた金属板Ｐの両金属板部Ｐ１、Ｐ２を、これら金属板部Ｐ１、Ｐ２のうち折り曲げ部ａを先端とするハンドル３０の先端部３０ｃ及び中央部３０ｂに相当する部位（図５（ｃ）にて符号ｂ参照）にて、図５（ｃ）にて示すごとく、共に、Ｌ字状に折り曲げる。
【００２３】
然る後、このように折り曲げた両金属板部Ｐ１、Ｐ２の部位ｂのうちハンドル３０の先端部３０ｃに相当する部分を、当該ハンドル３０の先端部３０ｃ及び中央部３０ｂの境界部（図５（ｄ）にて符号ｃ参照）にて、図５（ｄ）にて示すように図示上方へＬ字状に折り曲げる。その後、金属板部Ｐ２を、ハンドル３０の基部３０ａとパネル２０ａの上壁２３に相当する部位との境界部（図５（ｅ）にて符号ｄ参照）にて、図５（ｅ）にて示すように右方へＬ字状に折り曲げる。これにより、ハンドル３０のヘミング折り曲げを利用した折り曲げ加工形成が完了する。
【００２４】
このような完了後、金属板部Ｐ１のうちパネル２０ａの底壁２４に相当する部位を前壁２２に相当する部位に対し図４にて示すごとくＬ字状に折り曲げ、かつ金属板部Ｐ２のうち裏壁２１に相当する部位を上壁２３に対し図４にて示すごとくＬ字状に折り曲げれば、パネル２０ａが完成する。また、ウレタン発砲材２０ｂは、パネル２０ａの裏板２１に形成した適宜な抜き孔から液状にて注入された後発泡することで、パネル２０ａ内に充填される。このウレタン発砲材２０ｂは、上記製氷室の内部を外部から断熱する断熱材としての役割を果たす。なお、上記抜き孔は、ウレタン発砲材２０ｂの充填後塞ぐ。
【００２５】
また、当該ドアＤは、図３にて示すごとく、裏板４０及び環状のパッキング部材５０を備えている。裏板４０は、図３にて図示断面形状を有するように合成樹脂により形成されており、この裏板４０は、パネル２０ａの裏壁２１に併設されている。なお、この併設は、裏壁２１に図３にて示すように突設した断面Ｌ字状の環状フランジ２１ｂ内に裏板４０の外周部を挿入支持することでなされている。
【００２６】
パッキング部材５０は、図３にて示すごとく、環状に形成した２層の中空状パッキング５１、５２を備えており、このパッキング部材５０は、パッキング５１にて、パネル２０ａの裏壁２１にフランジ２０ｂを介して併設支持されている。また、パッキング５２の上縁部５２ａ内には柱状マグネット５２ｂが同軸的に嵌装されている。
【００２７】
これにより、パッキング部材５０は、ドアＤにより上記製氷室の開口部１０ａを閉じたとき、マグネット５２ｂの開口部１０ａに対する磁気的吸引力のもとに当該開口部１０ａに密着する。なお、上記製氷室のうち少なくとも開口部１０ａは磁性金属材料で形成されているか、或いは、当該開口部１０ａの外面に磁性材料からなる帯状薄板が貼着されている。
【００２８】
また、図２及び図３にて、符号６０は、ドアＤのヒンジ連結用両ストッパ（図２及び図３では一方のストッパのみを示す）を示しており、これらストッパは、パネル２０ａの裏壁２１の下端部２１ａの左右両側から上記製氷室の開口部１０ａの下側部に向けて延出して当該下側部に回動可能に連結されている。これにより、両ストッパ６０は、ドアＤの上下方向への回動を可能としかつ当該ドアＤの下方への回動角度を例えば、９０度に規制する役割を果たす。
【００２９】
以上のように構成した本実施形態においては、ドアＤが、図１にて実線により示すごとく、上記製氷室の開口部１０ａを閉じた状態にあるとき、ハンドル３０を上方から把持して前方へ引っ張れば、ドアＤは、図１にて二点鎖線で表す矢印Ａｒにより示すごとく下方へ回動して開口部１０ａを開く。また、ハンドル３０を把持して上方へ押せば、ドアＤは、矢印Ａｒとは逆方向へ回動して開口部１０ａを閉じる。そして、当該ドアＤは、マグネット５２ｂによる磁気的吸引力のもと、パッキング部材５０により開口部１０ａに密着して開口部１０ａの閉状態を良好に維持する。なお、ドアＤはウレタン発砲材２０ｂの断熱作用により上記製氷室内の製氷の温度を良好に保持する。
【００３０】
ここで、当該ドアＤにおいては、ハンドル３０が、ねじの締着に依存することなく、一枚の金属板Ｐによりドアパネル体２０のパネル２０ａと一体に形成されている。従って、上述のようなドアＤの開閉の頻度が増大しても、本明細書の冒頭にて従来技術につき述べたように、ドアパネルにこれと別体のハンドルをねじで締着した場合に、当該ねじの緩みに起因してドアパネルとハンドルとの間にがたつきが生ずるというような不具合を招くことなく、ハンドル３０は、パネル２０ａと常に一体に維持されて、製氷機におけるドアとしての強度を良好に維持し得る。
【００３１】
また、上述のように、ハンドル３０が一枚の金属板によりドアパネル体２０のパネル２０ａと一体に形成されているため、従来のようにドアパネルにこれと別体のハンドルを組み付ける際に必須となるねじが不要となる。従って、部品点数を減少させることができ、その結果、ドアＤにおける組み付け工数やコストを削減し得る。
【００３２】
また、金属板でもってパネル２０ａと一体に形成するハンドル３０は、上述のように当該金属板のうちハンドル３０に対応する部位をヘミング曲げを施すことで形成されているから、ハンドル３０の強度が向上し得る。さらに、ハンドル３０は上述のようにクランク状に形成されているため、ハンドル３０の強度がより一層向上得るのは勿論のこと、ハンドル３０の把持がより一層容易となる。
【００３３】
また、上述のように、パネル２０ａ及びハンドル３０を一体に形成する材料が金属板であるため、従来のようにドアパネルと別体のハンドルを合成樹脂で形成した場合に生じがちなハンドルの割れや破損を招くこともない。
【００３４】
また、上述のように、ハンドル３０が一枚の金属板によりドアパネル体２０のパネル２０ａと一体に形成されているため、ハンドル３０の表面が平面となりすっきりする。従って、ハンドル３０の表面に埃やゴミが付着しにくく、当表面の清掃も良好に行うことができ、当該表面に汚れが残りにくい。
【００３５】
また、製氷機本体Ｂの外壁が、ドアパネル体２０のパネル２０ａ及びハンドル３０と同様に金属板、特にステンレス鋼板で形成されると、製氷機の外装がすべてステンレス鋼板となる。従って、当該製氷機を正面である前壁側から見たとき見る人に高級感を与え得る。
【００３６】
なお、本発明の実施にあたり、ドアＤのハンドル３０は、上記実施形態とは異なり、図６にて示すように、パネル２０ａの上壁２３及び前壁２２から上方へ直線状に延出するように形成してもよく、図７にて示すように、パネル２０ａの上壁２３及び前壁２２から上方かつ前壁２２の前方へ傾斜状に直線的に延出するように形成してもよい。また、ドアＤのハンドル３０は、上記実施形態とは異なり、図８にて示すように、パネル２０ａの上壁２３及び前壁２２から前壁２２の前方へかつ上方へＬ字に延出するようにしてもよい。
【００３７】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べたドアＤにおいて、ドアパネル体２０を構成するウレタン発泡材２０ｂを廃止して、中空状パネル２０ａ自身をドアパネル体２０としてもよい。この場合には、パネル２０ａ内の空気が断熱作用を発揮する。
【００３８】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態とは異なり、ドア本体Ｄｂを、パネル体２０、裏板４０及びパッキング部材５０を含む概念とし、この概念のドア本体とハンドル３０とでドアＤを構成する概念としてもよい。
【００３９】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態とは異なり、ドアＤを、上下反対にして、上記製氷室の開口部１０ａの上側にヒンジ連結して、上下方向に回動するようにしてもよい。
【００４０】
また、本発明の実施にあたり、ドアＤは、上記実施形態にて述べたように上記製氷室の開口部１０ａに対し上下方向に回動するのではなく、当該開口部１０ａの左右両側の一方にヒンジ連結して、この開口部１０ａに対し前後方向に回動するようにしてもよい。
【００４１】
また、本発明の実施にあたり、上記実施形態にて述べたように製氷機に限ることなく、冷蔵庫の冷蔵室、冷凍室或いは野菜室の開口部、冷凍庫の開口部を開閉するヒンジ式ドア等の各種電化製品のヒンジ式ドアであって断熱作用を必要とするドアに本発明を上記実施形態と実質的に同様に適用してもよい。
【００４２】
さらには、電化製品のヒンジ式ドアに限ることなく、電化製品の収容室（例えば、冷蔵庫の野菜室）内にその開口部（上記開口部１０ａに相当する）から出し入れされる引き出し式箱体の出し入れ側壁（上記ドアパネル体２０に相当する）及びこの出し入れ側壁から一体に延出するハンドル（上記ハンドル３０に相当する）に本発明を上記実施形態と実質的に同様に適用してもよい。なお、上記出し入れ側壁及びハンドルを開閉パネルとして把握し、上記実施形態にて述べたドア本体Ｄｂを開閉パネルとして把握してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製氷機の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の製氷機のドアの斜視図である。
【図３】図１のドアの断面図である。
【図４】当該ドアの中空状パネル及びハンドルの部分破断断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、上記中空状パネル及びハンドルの形成工程図である。
【図６】上記実施形態の変形例の要部を示す部分断面図である。
【図７】上記実施形態の他の変形例の要部を示す部分断面図である。
【図８】上記実施形態の他の変形例の要部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
Ｂ…製氷機本体、Ｄ…ドア、Ｐ…金属板、１０ａ…開口部、
２０…ドアパネル体、２０ａ…中空状パネル、３０…ハンドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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