(57)【要約】【課題】軽量で耐食性を確保するための塗装が不要でかつ、大気中下で砂型により成形可能な低コストの樹脂成形品を備えたポンプ装置を提供する。【解決手段】金属部材を鋳包んで、もしくは樹脂単独の樹脂成形品を備えるポンプ装置は、金属部材を鋳包んで、もしくは樹脂単独の成形品であって、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下に大気中下の砂型中で成形された樹脂成形品を備えるものである。【選択図】      図１
2004150369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材を鋳包んで、もしくは樹脂単独の成形品であって、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下に大気中下の砂型中で重合させ、該重合させて得られる樹脂成形品を備えるポンプ装置。
【請求項２】
前記樹脂成形品は、前記砂型表面にシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下にガラス繊維、カーボン繊維のいずれかに含浸させた樹脂強化材を貼り付け重合させて成形された請求項１記載の樹脂成形品を備えるポンプ装置。
【請求項３】
前記樹脂成形品は、前記砂型中でシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下に重合させ、該重合させる際に、金属材料を鋳包んで成形された請求項１もしくは２記載の樹脂成形品を備えるポンプ装置。
【請求項４】
前記ポンプ装置の羽根車が、軸と嵌合するボス部分の外周部に、軸方向及び周方向の溝とネジ穴とを有する金属製の筒状部材が成形時に一体で鋳包まれた請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成形品を備えるポンプ装置。
【請求項５】
カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒は、次の一般式（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）で示されるメタセシス重合触媒のうち少なくとも１種類を含むものである請求項１もしくは２記載の樹脂成形品を備えるポンプ装置。
【化１】
2004150369.tif 000009
（一般式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、
Ｍはルテニウム又はオスミウム；
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に水素、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、炭素数２〜２０のアルキニル基、アリール基、炭素数１〜２０のカルボキシレート基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数２〜２０のアルケニルオキシ基、アリールオキシ基、炭素数２〜２０のアルコキシカルボニル基、炭素数１〜２０のアルキルチオ基、炭素数１〜２０のアルキルスルフォニル基、炭素数１〜２０のアルキルスルフィニル基、炭素数１〜２０のアルキルセレノ基、炭素数１〜２０のアルキルセレニニル基又は炭素数１〜２０のアルキルセレノニル基から選ばれ、それぞれは炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン、炭素数１〜５のアルコキシ基又はフェニル類で置換されたものを含む。また前記フェニル類はハロゲン、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基で置換されたものを含む；
Ｘ及びＸ１はアニオン性配位子；
Ｌ及びＬ１は中性の電子供与基を示す。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属部材を鋳包んで、もしくは樹脂単独の樹脂成形品を備えたポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポンプ部品には強度あるいは耐食性を有する部品材料として一般的に金属鋳物が用いられている。また、近年、雨水排水ポンプ施設等において、局所的な大量の降雨に対する早急な浸水防除対策が要求されており、排水ポンプを軽量化し吐出容量を大容量化することで、既存の排水設備の大幅な増改築を行うことなく、これまで以上の排水能力を確保しようとする要望から、金属鋳物に代わる軽量かつ耐食性に優れたポンプ部品材料を求める声が強まっている。そのため、金属鋳物に代わる樹脂成形品の開発が進められ、特に、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類をメタセシス重合触媒の存在下に重合させて得られる樹脂成形品が実用化されつつある。
また、反応射出成形機械を必要とする技術（例えば、特許文献１）、あるいは金型を必要とする技術（例えば、特許文献２）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−３００３９２号公報
【特許文献２】
特開平１１−３２２９０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポンプ部品に強度あるいは耐食性を有する部品材料として金属鋳物を適用した場合、重量が重いことと、耐食性を確保するために、表面を塗装もしくは高価なステンレス材料を使用せざるを得ないという難点があった。
【０００５】
また、雨水排水ポンプ施設等で、排水ポンプを吐出量の多いポンプと交換して排水施設の排水能力を増加させる場合、排水ポンプの重量が増加するため、ポンプ据付床等の補強が必要となり、工事費用が増大するという問題があった。
【０００６】
さらに、従来のメタセシス重合可能なシクロオレフィン類をメタセシス重合触媒の存在下に重合させて得られる樹脂は、大気中下で成形できないため、成形に当たっては、特許文献１記載の技術では大型の反応射出成形機械を必要としてコストアップにつながる。また特許文献２記載の技術では、射出成形機械を使用した場合に射出圧力に耐えられる強固な金型が必要であった。
さらにまた、ポンプの羽根車を樹脂成形品で製作した場合、軸と嵌合する羽根車ボス部分の駆動トルクに対する強度が不足する、という問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、軽量で耐食性を確保するための塗装が不要で、かつ、大気中下で砂型により成形可能な低コストの樹脂成形品を備えたポンプ装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る樹脂成形品を備えるポンプ装置は、金属部材を鋳包んで、もしくは樹脂単独の成形品であって、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下に大気中下の砂型中で重合させ、該重合させて得られる樹脂成形品を備えるものである。
【０００９】
より好ましくは前記樹脂成形品は、前記砂型表面にシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下にガラス繊維、カーボン繊維のいずれかに含浸させた樹脂強化材を貼り付けて重合成形されたものである。
【００１０】
また前記樹脂成形品は、前記砂型中でシクロオレフィン類を、カルベン構造を有するルテニウムもしくはオスミウム錯体触媒の存在下に重合させ、該重合させる際に金属材料に鋳包んで成形したものである。
【００１１】
さらにまた、前記ポンプ装置の羽根車が、軸と嵌合するボス部分の外周部に、軸方向及び周方向の溝とネジ穴とを有する金属製の筒状部材が成形時に一体で鋳包まれたものである。
【００１２】
さらにまた、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類をカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒は、次の一般式（ａ）、一般式（ｂ）及び一般式（ｃ）で示されるメタセシス重合触媒のうち少なくとも一種類を含むものである。
【００１３】
【化２】
2004150369.tif 000003
【００１４】
（一般式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、
Ｍはルテニウム又はオスミウム；
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に水素、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、炭素数２〜２０のアルキニル基、アリール基、炭素数１〜２０のカルボキシレート基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数２〜２０のアルケニルオキシ基、アリールオキシ基、炭素数２〜２０のアルコキシカルボニル基、炭素数１〜２０のアルキルチオ基、炭素数１〜２０のアルキルスルフォニル基、炭素数１〜２０のアルキルスルフィニル基、炭素数１〜２０のアルキルセレノ基、炭素数１〜２０のアルキルセレニニル基又は炭素数１〜２０のアルキルセレノニル基から選ばれ、それぞれは炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン、炭素数１〜５のアルコキシ基又はフェニル類で置換されているものも含む。また前記フェニル類はハロゲン、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基で置換されているものも含む；
Ｘ及びＸ１はアニオン性配位子；
Ｌ及びＬ１は中性の電子供与基を示す。）
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の樹脂成形品を備えたポンプ装置の縦軸斜流ポンプの実施例の縦断面図で、本実施例では、ポンプ口径がφ４００ｍｍ、ポンプ全長が３５００ｍｍ程度の縦軸斜流ポンプである。
【００１６】
図１において、モータ台１に支持された駆動用モータ２の回転は軸継手３を介して軸４に伝達され、軸４の先端に固定された羽根車５を回転させる。羽根車５の回転によって水は吸込みベル６から吸込まれケーシング７、揚水管８を通過して吐出エルボ９から吐出される。軸４は軸受ブラケット１０に支持された上部軸受１１及び軸受ハウジング１２に取付られた下部軸受１３によって支持されている。また軸４が吐出エルボ９を貫通する部分にはスタフィングボックス１４に支持されたグランドパッキン１５が設けられている。羽根車５、吸込みベル６、ケーシング７、揚水管８、及び吐出エルボ９の各部品は、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類をカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒の存在下に大気中下の砂型中で重合させ成形した樹脂成形品から製作したものである。
【００１７】
従来のポンプ材質（金属鋳物）と樹脂材料との比重及び引張強さの比較を表１に示す。表１において、金属鋳物は鋳鉄材料（ＦＣ２５０）で、樹脂材料はメタセシス重合可能なシクロオレフィン類をカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒の存在下に重合させて得られる樹脂である。また、樹脂材料では繊維補強がない場合とガラス繊維補強を実施した場合の値が示してある。樹脂材料は鋳鉄材料（ＦＣ２５０）と比較して、比重は１３〜２１％と軽量化が可能となり、引張強さはガラス繊維補強を実施した場合には、鋳鉄材料（ＦＣ２５０）の値とほぼ同等となる。
【００１８】
表１
2004150369.tif 000004
図２は、図１に示す縦軸斜流ポンプにおいて、構成部品に樹脂成形品を使用した場合と従来材質（金属鋳物、ＦＣ２５０）使用の場合のポンプ重量を比較したグラフである。図２中に示すポンプ構成部品の番号は図１の符号と同一番号である。図２には各ポンプ構成部品毎の重量比較及び、累積重量の比較が示してある。羽根車５、吸込みベル６、ケーシング７、揚水管８、及び吐出エルボ９に樹脂成形品を使用することにより、ポンプ重量は従来材質（金属鋳物）使用の場合に比べ、約５０％に低減することができる。
【００１９】
図３及び図４は、本発明のポンプ装置の吸込みベルに係る第１の実施例の説明図で、図３は、吸込みベルの製造方法を示す図、図４は、図３の製造方法によって得られる樹脂成形品の断面図である。
【００２０】
図３において、２１は木型（木型以外のその他の型でもよい。）から製作した砂型の外型、２２は同様に製作した上部内型、２３は下部内型である。外型２１、上部内型２２、下部内型２３において、注入される樹脂と接触するそれぞれの型表面には、樹脂が型内へ浸透するのを防止するために、例えば水性ウレタン塗料等の浸透防止剤２４が塗布されている。この浸透防止剤２４は、また離型作用も有している。また、外型２１と下部内型２２との分割面（もしくは合わせ面）の隙間、及び上部内型２２と下部内型２３との分割面の隙間には、分割面をシールする例えばシリコンラバー等の樹脂のシール剤２５Ａ、２５Ｂが塗布されている。
【００２１】
上記外型２１、上部内型２２及び下部内型２３が組み立てられて形成される砂型の空洞部に、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類をカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒の存在下、空気雰囲気中で流し込む。樹脂２６が反応固化した後、外型２１、上部内型２２、下部内型２３の型ばらしをして樹脂周囲から除去する。これにより、図４に示す樹脂成形品の吸込みベル２７が得られる。
【００２２】
図５及び図６は、本発明のポンプ装置の吸込みベルに係る第２の実施例の説明図で、図５は、吸込みベルの製造方法を示す図、図６は、樹脂成形品の断面図である。
図５において、図３と同等部分には同一符号を付して示してある。同様に、外型２１、上部内型２２、下部内型２３の表面に浸透防止剤２４を塗布する。さらに、浸透防止剤２４を塗布した表面に、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類とカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒の混合物を含浸させたガラス繊維（その他フィラー、カーボン繊維、アラミド繊維などでもよい。）の樹脂強化材２８を貼り付ける。
【００２３】
上記外型２１、上部内型２２、下部内型２３を組み立てられて形成される空洞部に、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類とカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒の混合物を空気雰囲気中で流し込む。樹脂２６が反応固化した後、外型２１、上部内型２２、下部内型２３の型ばらしをして樹脂周囲から除去する。これによって、ガラス繊維２８で強化された樹脂成形品の吸込みベル２９が得られる。
【００２４】
図７は、本発明のポンプ装置の羽根車に係る実施例の縦断面図で、図８は、図７のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
図７において、５はガラス繊維で強化された樹脂成形品からなる羽根車で、羽根車５のボス部には羽根車成形時に羽根車と一体で鋳包んで成形された金属製の筒状の芯金３０が取付られている。また、芯金３０の外周部には複数の軸方向溝３１、複数の周方向溝３２、及び複数のネジ穴３３が加工されており、芯金３０の内周部には軸の駆動トルクを羽根車に伝達するキー溝３４が加工されている。本発明のポンプ装置の羽根車において、羽根車を樹脂成形品で製作しても、軸の駆動トルクをまず芯金３０のキー溝３４で受け、複数の軸方向溝３１から樹脂製の羽根車５に伝達するため、軸と嵌合する羽根車ボス部分の駆動トルクに対する強度が不足することはない。また、羽根車５に作用する流体力等による軸方向荷重は芯金３０の複数の周方向溝３２で受け、軸に伝えられる。さらに、羽根車５に作用する遠心力等の半径方向荷重は芯金３０の複数のネジ穴３３で受け、軸に伝えられる。
【００２５】
上記実施例で用いられる樹脂において、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類としては、二環体以上のノルボルネン類及び炭素数４以上の単環シクロオレフィン類から選ばれる少なくとも一種を使用できる。なかでも、置換又は非置換のノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンなどのノルボルネンが好適である。
【００２６】
ノルボルネン類としては、ノルボルネン、ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネン、５−アセチル−２−ノルボルネン、ジメチル−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシレート、Ｎ−ヒドロキシ−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミド、５−ノルボルネン−２−カルボニトリル、５−ノルボルネン−２−カルボキシアルデヒド、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸モノメチルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジメチルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジエチルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジ−ｎ−ブチルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジシクロヘキシルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジベンジルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、３，６−エポキシ−１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、５−ノルボルネン−２−メタノール、６−トリエトキシシリル−２−ノルボルネン、５−ノルボルネン−２−オールなどの二環ノルボルネン、ジシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの二量体）、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、などの三環ノルボルネン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセンなどの四環ノルボルネン、トリシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの三量体）、テトラシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの四量体）などの五環以上のノルボルネンが挙げられる。
２個以上のノルボルネン基を有する化合物、例えばテトラシクロドデカジエン、対称型トリシクロペンタジエン等を用いることもできる。
【００２７】
ノルボルネン系以外のシクロブテン、シクロペンテン、シクロオクテン、シクロドデセン、１，５−シクロオクタジエン、１，３，５，７−シクロオクタテトラエン、１，５，７−シクロドデカトリエン、５，６−エポキシ−１−シクロオクテン、３，４−エポキシ−１−シクロオクテン、５−メトキシ−１−シクロオクテン、５−ブロモ−１−シクロオクテン、５−イソプロポキシ−１−シクロオクテン、５−ホルミル−１−シクロオクテン、５−メトキシ−１−シクロオクテン、エチル−シクロオクト−１−エン−５−カルボキシレート、（トリメチルシリル）シクロオクト−１−エン−５−カルボキシレート、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデンなどのシクロオレフィン類も使用することができる。
【００２８】
以上の化合物は、単独でまた複数の混合物として用いることもできる。
本発明で用いられるメタセシス重合触媒は、次の一般式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で示されるメタセシス重合触媒の少なくとも一種を使用できる。
【００２９】
【化３】
2004150369.tif 000005
【００３０】
（ここで、Ｍはルテニウム又はオスミウム；
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に水素、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数２〜２０のアルケニル基、炭素数２〜２０のアルキニル基、アリール基、炭素数１〜２０のカルボキシレート基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数２〜２０のアルケニルオキシ基、アリールオキシ基、炭素数２〜２０のアルコキシカルボニル基、炭素数１〜２０のアルキルチオ基、炭素数１〜２０のアルキルスルフォニル基又は炭素数１〜２０のアルキルスルフィニル基、炭素数１〜２０のアルキルセレノ基、炭素数１〜２０のアルキルセレニニル基又は炭素数１〜２０のアルキルセレノニル基から選ばれ、それぞれは炭素数１〜５のアルキル基、ハロゲン、炭素数１〜５のアルコキシ基又はフェニル類で置換されていてもよく、前記フェニル類はハロゲン、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基で置換されていてもよい。
【００３１】
Ｘ及びＸ１はそれぞれ独立にアニオン配位子を示す。アニオン配位子は、中心金属への配位を外したときに陰性電荷をもつ基のことである。このような基としては、例えば、水素、ハロゲン、ＣＦ３ＣＯ２、ＣＨ３ＣＯ２、ＣＦＨ２ＣＯ２、（ＣＨ３）３ＣＯ、（ＣＦ３）２（ＣＨ３）ＣＯ、（ＣＦ３）（ＣＨ３）２ＣＯ、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、トシル基、メシル基、トルフルオロメタンスルホネート基等があり、特に好ましいものは両方にハロゲン（特に、塩素）を含むものである。
【００３２】
Ｌ及びＬ１はそれぞれ独立に中性の電子供与基を示す。中性の電子供与基は、中心金属への配位を外したときに中性電荷をもつ基のことである。このような基としては、例えば、Ｒ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４（ここで、Ｒ２は２級のアルキル基又はシクロアルキル基、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、アリール基、炭素数１〜１０の１級アルキル基もしくは２級アルキル基、シクロアルキル基を示す。）で表されるホスフィン系電子供与基や、ピリジン、ｐ−フルオロピリジン、イミダゾリリデン化合物等がある。好ましいＬ及びＬ１は、両方共に−Ｐ（シクロヘキシル）３、−Ｐ（シクロペンチル）３、又はＰ（イソプロピル）３であるが、Ｌ及びＬ１は互いに異なる電子供与基であってもよい。
【００３３】
これら触媒は、従来知られているような触媒成分と活性化剤とを組み合わせた２液系の複分解触媒系とは異なり、空気中の酸素や水分によって容易に触媒活性を失わずにメタセシス重合性化合物を複分解（メタセシス）反応で開環重合させることができる。
化合物（触媒）の具体的なものは、たとえば式（１）〜（１６）に挙げるような触媒である、特に式（３）に挙げるものが好ましい。式中、Ｍｅｓはメシチル基を、また、ｉ−Ｐｒはイソプロピル基を示す。
【００３４】
【化４】
2004150369.tif 000006
【００３５】
【化５】
2004150369.tif 000007
【００３６】
【化６】
2004150369.tif 000008
【００３７】
メタセシス重合触媒は、単独に又は２種類以上を組み合わせて使用できる。このとき、触媒量はメタセシス重合可能なシクロオレフィン類１００重量部に対し、０．００１〜２０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部である。
上記の金属カルベン化合物は、公知の合成法により得ることができる。例えば、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ  第１６巻、１８号、３８６７ページ（１９９７年）に示されているプロパギルクロライドを使用する方法が挙げられる。
【００３８】
以下に触媒の合成例を示す。
（合成例）
５００ｍｌのＦｉｓｈｅｒ−Ｐｏｒｔｅｒ  ｂｏｔｔｌｅにシクロオクタジエンルテニウムジクロライド（２１ｍｍｏｌ）、トリシクロヘキシルホスフィン（４２ｍｍｏｌ）、水酸化ナトリウム（７．２ｇ）、酸素を除去したｓｅｃ−ブタノール２５０ｍｌを入れ、水素０．２０ＭＰａ（２気圧）下で９０℃で加熱する。水素の吸収が終了するまで数回加圧を繰り返し、約１０時間撹拌を続ける。水素の圧力をかけたままで室温まで冷却し、淡黄色の沈殿物を得る。水３０ｍｌを加え沈殿物を濾過し、水素気流中で乾燥して、Ｒｕ（Ｈ）２（Ｈ２）２（Ｐｃｙ３）２を得る（収率約８０％、ｃｙはシクロヘキシルを示す）。次に、このＲｕ（Ｈ）２（Ｈ２）２（Ｐｃｙ３）２（１．５ｍｍｏｌ）をジクロロエタン溶液３０ｍｌに溶解し、−３０℃に冷却する。３−クロロ−３−メチル−１−ブチン（１．５ｍｍｏｌ）を加える。溶液は即座に赤紫色に変わり、そのまま１５分反応させる。冷却浴をはずし、脱ガスしたメタノール（２０ｍｌ）を加えると紫色の結晶が沈殿する。メタノールで洗浄し、乾燥させて前記一般式（ａ）のＲｕカルベン触媒（Ｃｌ）２（Ｐｃｙ３）２Ｒｕ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ３）２を得る（収率９５％）。（参考文献：Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ  第１６巻、１８号、３８６７ページ（１９９７年））
上述した実施例によれば、以下の効果が得られる。
樹脂成形品の製造において、メタセシス重合触媒を用いているので、成形時の条件（触媒の使用量、反応温度、反応調整（抑制）剤の使用等）を適当に選ぶことで、重合（メタセシス）反応の速度を任意に調整することができる。
また上記製造方法によって得られる樹脂成形品は、メタセシス重合可能なシクロオレフィン類とメタセシス重合触媒とが必須成分であるが、必要に応じてフィラー、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などを混入することができる。また、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、酸化防止剤、難燃剤、離型剤、着色剤、光安定剤などを本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。その他に改質材、反応調整剤などの添加剤を必要に応じて添加することができる。
改質材としては、ゴム系エラストマ、ポリスチレン、飽和ポリエステル、ポリエチレン、ポリイミド、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ビニル樹脂等を使用することができる。
【００３９】
反応調整剤としては、トリフェニルフォスフィン、トリシクロヘキシルフォスフィン、トリシクロペンチルフォスフィン、トリブチルフォスフィン、トリイソプロピルフォスフィン等が使用でき、通常、シクロオレフィン類１００重量部に対して０．００１〜１０重量部を加えることができる。
【００４０】
メタセシス重合可能なシクロオレフィン類をカルベン構造を有するルテニウム、もしくはオスミウム錯体触媒の存在下に重合させて得られる樹脂は、反応速度の調整が可能である。このため、反応射出成形機及び射出圧力に耐えられる金型等の強固な成形型を用いることなく空気（大気）中で成形することができる。
【００４１】
さらに、上記樹脂を成形型に注入し、硬化後の伸び尺が普通鋳鉄と同等であり、約７／１０００〜１０／１０００ｍｍという特徴がある。この特徴に着目し、本発明は従来金属鋳造で用いられている木型から成形した砂型を使用するものであり、新たに樹脂専用の成形型を製作する必要がない。このため、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、軽量で耐食性を確保するための塗装が不要でかつ、大気中下で砂型により成形可能な低コストの樹脂成形品を備えたポンプ装置が得られる。
また、本発明によれば、雨水排水ポンプ施設等で、排水ポンプを吐出量の多いポンプと交換して排水施設の排水能力を増加させる場合には、排水ポンプの重量が従来のポンプに比べ増加することがないため、ポンプ据付床等の補強は不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品を備えたポンプ装置の実施例の縦断面図である。
【図２】本発明の樹脂成形品を備えたポンプ装置において、構成部品に樹脂成形品を使用した場合と、従来材質（金属鋳物、ＦＣ２５０）使用の場合のポンプ重量を比較したグラフである。
【図３】本発明のポンプ装置の吸込みベルに係る第１の実施例で、その製造方法を示す説明図である。
【図４】図３の製造方法によって得られる吸込みベルの断面図である。
【図５】本発明のポンプ装置の吸込みベルに係る第２の実施例で、その製造方法を示す説明図である。
【図６】図３の製造方法によって得られる吸込みベルの断面図である。
【図７】本発明の樹脂成形品を備えたポンプ装置の羽根車に係る実施例の縦断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。
【符号の説明】
１…モータ台、２…駆動用モータ、３…軸継手、４…軸、５…羽根車、６…吸込みベル、７…ケーシング、８…揚水管、９…吐出エルボ、１０…軸受ブラケット、１１…上部軸受、１２…軸受ハウジング、１３…下部軸受、１４…スタフィングボックス、１５…グランドパッキン、２１…外型、２２…上部内型、２３…下部内型、２４…浸透防止剤、２５Ａ，２５Ｂ…シール剤、２６…樹脂、２７，２９…樹脂成形品、２８…樹脂強化材、３０…芯金、３１…軸方向溝、３２…周方向溝、３３…ネジ穴、３４…キー溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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