(57)【要約】【課題】高活性で耐熱性、耐久性に優れた銅系触媒及び該触媒をできるだけ簡単なプロセスで安価に製造する方法を提供すること。【解決手段】一般式Ａｌ１００−ａ−ｂ−ｃＣｕａＣｏｂ（ただし、５原子％≦ａ≦３０原子％、５原子％≦ｂ≦２５原子％）で示される組成を有する準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕及びリーチング処理して得られた準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなることを特徴とする耐熱触媒。Ｆｅを１０原子％以下添加して４元合金にすると、さらに広い組成範囲で準結晶が形成され、触媒活性を大きくすることができる。本発明の触媒の触媒活性は４００℃なっても、直線的に活性が高くなる特長がある。【選択図】    図１
2004267878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式Ａｌ１００−ａ−ｂ−ｃＣｕａＣｏｂ（ただし、５原子％≦ａ≦３０原子％、５原子％≦ｂ≦２５原子％）で示される組成を有する準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕及びリーチング処理して得られた準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなることを特徴とする耐熱触媒。
【請求項２】
一般式Ａｌ１００−ａ−ｂ−ｃＣｕａＣｏｂＦｅｃ（ただし、５原子％≦ａ≦３０原子％、５原子％≦ｂ≦２５原子％、ｃ≦１０原子％）で示される組成を有する準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕及びリーチング処理して得られた準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなることを特徴とする耐熱触媒。
【請求項３】
請求項１又は２記載の一般式で示される組成の準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕して得られた複合微粒子をアルカリ水溶液によりリーチング処理することを特徴とする請求項１又は２記載の耐熱触媒の製造方法。
【請求項４】
アルカリ水溶液のアルカリ化合物の濃度範囲が２〜８重量％であることを特徴とする請求項３記載の耐熱触媒の製造方法。
【請求項５】
アルカリ水溶液が炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）水溶液であることを特徴とする請求項３又は４記載の耐熱触媒の製造方法。
【請求項６】
準結晶Ａｌ合金のインゴットを不活性雰囲気中で熱処理して合金内の準結晶相を成長させる工程を有することを特徴とする請求項３に記載の耐熱触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、準結晶Ａｌ合金を前駆体とした高活性で耐熱性、耐久性の優れた、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなる耐熱触媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅系触媒はメタノール水蒸気改質、メタノール合成、水性ガスシフト反応ならびに有機化合物の水素化や水素化分解反応などに対し広範に用いられている。しかし、一般に銅系触媒は耐熱・耐久性が非常に低いことから使用条件などが限定される場合が多い。
【０００３】
例えば、近年、ＣＯ２の排出量増加による地球温暖化などの環境問題の観点から、水素エネルギーのニーズが強まっている。しかしながら、水素は気体であるために貯蔵が難しく、自動車など移動体の燃料として用いる場合には、利用時に必要量の水素を発生することが望ましい。そのためのいくつかの方法の中で、メタノールの水蒸気改質反応は最も有効な方法である。メタノールは触媒及び水蒸気の存在下で下記反応式（１）に示す水蒸気改質により、容易に水素濃度の高いガスに改質される。
【０００４】
ＣＨ３ＯＨ＋  Ｈ２Ｏ  →３Ｈ２  ＋ＣＯ２……………（１）
【０００５】
このメタノールの水蒸気改質反応は天然ガスやＰＬＧ等の炭化水素の水蒸気改質反応と比較し低温で効率的に水素が得られ、しかも、ＣＯ等の副生物が少ない等の特徴がある。特に、銅系触媒は、メタノールの水蒸気改質反応において高選択性を示すことが竹澤らにより既に報告されている（非特許文献１）。
【０００６】
しかし、発電、コジェネレーション又は自動車搭載用の燃料電池などで水素を用いようとした場合、現状の銅系触媒の性能では不十分であり、高温下でも高活性かつ高選択性を維持する高い耐久性をもった触媒が望まれている。従来、この種の銅系触媒の製造方法としては銅／亜鉛系等の酸化物からなる触媒を混練法、共沈法により製造する方法が知られている（例えば、特許文献１，２）。
【０００７】
この外、２元、３元系の合金をアルカリ金属水酸化物の水溶液で展開するラネ−型のメタノール合成触媒も知られており（特許文献３〜６）、Ａｌ−Ｃｕ系合金融液を急冷凝固により作製したアモルファス合金のリボン状触媒素材を酸又はアルカリで溶出処理して粉末状に分解し、その表層がＣｕ系超微粒子及び希土類元素、遷移金属、貴金属等の超微粒子の混合相であるメタノールの水蒸気改質触媒の製造方法（特許文献７）等も検討されている。また、ＡｌとＣｕ、Ｎｉ、Ｐｄ等からなる準結晶Ａｌ合金超微粒子がメタノール分解反応において高い活性を有することが知られている（特許文献８）。また、アルミニウムと金属元素からなる原材料を加熱溶解、蒸発して得られる複合超微粒子からなる触媒も考えられている（特許文献９）。
【０００８】
さらに、本発明者らは、ＡｌとＣｕ及びＦｅ、Ｒｕ、Ｏｓから選ばれた少なくとも１種の金属原子を成分とする準結晶からなるＡｌ合金インゴットを粉砕し、得られた合金粒子を水酸化ナトリウム水溶液でエッチングすることを特徴とするメタノール水蒸気改質用触媒の製造方法を開発した（特許文献１０、非特許文献２，３，４）。また、銅ならびに亜鉛ならびにパラジウム及び／又は白金を含んだ合金からなるメタノールの水蒸気改質触媒が知られている（特許文献１１）。
【０００９】
【非特許文献１】
触媒，ｖｏｌ．３７  （１９９５）３２０
【非特許文献２】
Ａｐｐｌｉｅｄ  ｃａｔａｌｙｓｉｓ  Ａ：Ｇｅｎｅｒａｌ  ２１４（２００１）２３７−２４１
【非特許文献３】
Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｌｌｏｙｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  ３４２  （２００２）４５１−４５４
【非特許文献４】
Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｌｌｏｙｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  ３４２  （２００２）４７３−４７６
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５９−１８９９３７号公報
【特許文献２】
特開平６−３１２１４２号公報
【特許文献３】
特公平５−８６２６０号公報
【特許文献４】
特開平５−２５３４８６（特許３２７３０５５）号公報
【特許文献５】
特開平１０−２３５１９７（特許３２４３５０４）号公報
【特許文献６】
特開２０００−１３５４３６号公報
【特許文献７】
特開平７−２６５７０４号公報
【特許文献８】
特開平７−１２６７０２号公報
【特許文献９】
特開平１０−８０６３６号公報
【特許文献１０】
特開２００１−２７６６２５号公報
【特許文献１１】
特開２００２−９５９７０号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記の代表的な方法によって作製されている従来のいわゆる銅系触媒は、いずれも、銅の微粒子を酸化物や金属の表面に担持させ、触媒反応の活性サイトを担わせている。これらの触媒は高温（３００℃）になると、銅の微粒子の焼結により粗大化し、銅の表面積が極端に減少することにより、活性が低下する。
【００１２】
特許文献７（特開平７−２６５７０４号公報）記載の発明の触媒は、アルカリ水溶液として、ＮａＯＨを用いる場合には、ＮａＯＨの濃度は２０〜３０重量％で浸漬時間は１〜３０分間でリボン状素材を分解したものであり、高温下における焼結による粗大化を希土類元素、遷移金属、貴金属等の超微粒子を均一に分散させて耐熱性を高めているが、温度の上昇による活性の増分は触媒の劣化による活性の低下と打ち消しとなっており、耐熱性は、いずれも３００℃で頭打ちになっている。これは、急冷凝固したアモルファス合金（特にＡｌ合金）は少し温度が上がると平衡構造へ変化し結晶化して触媒の安定性を低下させるためと考えられる。さらに、急冷凝固というプロセスを用いるとコストが上がり、製品の歩留まりが低い。
【００１３】
特許文献１０（特開２００１−２７６６２５号公報）記載の発明の触媒は、活性が高いものの、３２０℃以上になると活性が頭打ちになり、耐熱性は十分ではなかった。
【００１４】
多くの触媒反応は高温で起きるので、耐熱、耐久性が求められている。例えば、耐熱性が要求される燃料電池の触媒として使用される場合、特に、耐熱、耐久性が問題になっている。銅系触媒以外のものは、殆ど貴金属から構成され、コストの面では実用的ではない。本発明の目的は、高活性で耐熱性、耐久性に優れた銅系触媒及び該触媒をできるだけ簡単なプロセスで安価に製造する方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような課題を有する耐熱銅系触媒及びその製造方法について検討した結果、アルミニウムと銅とコバルトからなる準結晶Ａｌ合金インゴットを前駆体とし、これを粉砕し、得られた粒子をリーチング処理して得られた微粒子からなる触媒がメタノールの水蒸気改質反応において高活性、高耐熱性、耐久性を有すること、また、該触媒は該準結晶Ａｌ合金インゴットを粉砕し、得られた粒子を弱いアルカリ性溶液によりリーチング処理することにより容易に製造できることを見出し、本発明に到達した。
【００１６】
すなわち、本発明は、（１）一般式Ａｌ１００−ａ−ｂ−ｃＣｕａＣｏｂ（ただし、５原子％≦ａ≦３０原子％、５原子％≦ｂ≦２５原子％）で示される組成を有する準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕及びリーチング処理して得られた準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなることを特徴とする耐熱触媒、である。
また、本発明は、（２）一般式Ａｌ１００−ａ−ｂ−ｃＣｕａＣｏｂＦｅｃ（ただし、５原子％≦ａ≦３０原子％、５原子％≦ｂ≦２５原子％、ｃ≦１０原子％）で示される組成を有する準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕及びリーチング処理して得られた準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなることを特徴とする耐熱触媒、である。
【００１７】
また、本発明は、（３）上記（１）又は（２）記載の一般式で示される組成の準結晶Ａｌ合金のインゴットを粉砕して得られた複合微粒子をアルカリ水溶液によりリーチング処理することを特徴とする上記（１）又は（２）の耐熱触媒の製造方法、である。
また、本発明は、（４）アルカリ水溶液のアルカリ化合物の濃度範囲が２〜８重量％であることを特徴とする上記（３）の耐熱触媒の製造方法、である。
また、本発明は、（５）アルカリ水溶液が炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）水溶液であることを特徴とする上記（３）又は（４）の耐熱触媒の製造方法、である。
また、本発明は、（６）準結晶Ａｌ合金のインゴットを不活性雰囲気中で熱処理して合金内の準結晶相を成長させる工程を有することを特徴とする上記（３）の耐熱触媒の製造方法、である。
【００１８】
通常、温度が高くなると分子が活発になり、活性も高くなり水素の発生速度も多くなる。このような比例は触媒の本質に変化がない場合に限られている。一般的には、温度の上昇による活性の増分は触媒の劣化による活性の低下と打ち消しとなってしまう。しかし、本発明の触媒の触媒活性は４００℃なっても、直線的に活性が高くなる特長がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の触媒は、アルミニウムと銅とコバルト又はアルミニウムと銅とコバルトと鉄からなる準結晶Ａｌ合金を前駆体とする。該準結晶Ａｌ合金の組成は原子％で銅が５〜３０％、コバルトが５〜２５％、鉄が０〜１０％、アルミニウムはこれらの残量である。ＡｌＣｕＣｏ系合金は、準結晶の形成組成範囲がＡｌＣｕＦｅに比べてかなり広い。特に、Ｃｕ／Ｃｏの置換がＣｕ／Ｆｅの置換より広い組成範囲で可能である。準結晶の形成により、準結晶自身の脆さで微細な表面積の大きな１次粒子を簡単に得ることができる。
【００２０】
準結晶Ａｌ合金の銅含有量が５原子％より少ないと準結晶が形成されないし、触媒を担うＣｕ粒子が少ないので、高活性が期待できない。また、３０原子％より多いと準結晶が形成されず、さらにＣｕによるシンタリングが起き易くなるので好ましくない。コバルト含有量が５原子％より少ないと準結晶が形成されない。また、２５原子％より多いと準結晶が形成されない。さらに、Ｆｅを添加して４元合金にすると、さらに広い組成範囲で準結晶が形成され、触媒活性を大きくすることができるが、鉄が１０原子％を超えると準結晶の形成が困難になる。
【００２１】
本発明において、触媒製造の原料に用いられる準結晶Ａｌ合金は、周期性をもたず、結晶にはない１０回対称をもつ、正１０角形（２次元）準結晶の構造を有する。これらの組成の準結晶は安定相として知られているので、融点が１０２０℃付近まで達し、融点まで準結晶構造を維持するものである。それゆえ、８００℃程度の高温で熱処理すれば準結晶相の成長により三つの元素から構成される”準結晶”の単相性がよいものが得られる。
【００２２】
準結晶相は周期性を持たず、特定なすべり面がないので、転位の運動による塑性変形は起りにくく、脆いという性質をもっている。触媒として用いる場合、充分な活性を得るには高表面積であることが必要であるため、準結晶は粉砕加工性に優れ、容易にミクロンオーダーまで粉砕され、高表面積を達成することができることが必要である。なお、本発明における準結晶Ａｌ合金には、準結晶単相からなる合金だけでなく、準結晶相以外に近似結晶やその他の結晶相を含む混相組織も含まれる。
【００２３】
本発明の耐熱銅系触媒の前駆体となる特定の組成の準結晶Ａｌ合金は、当該組成比の純金属（純Ａｌ、純Ｃｕ、純Ｃｏ、純Ｆｅ）を通常の溶解鋳造法、例えばアーク溶解などにより溶解し、鋳造することによりインゴットとして得られる。さらに、このインゴットは真空中や不活性雰囲気中で酸化を防ぎながら７００〜８５０℃程度の温度範囲で熱処理を行い、準結晶相の均一化を図ることができる。
【００２４】
本発明の触媒製造方法では、まず、得られた準結晶Ａｌ合金のインゴットを触媒として表面積を増加させるために粉砕する。粉砕は例えば、インゴットを砕いた合金を瑪瑙乳鉢に装入し、遊星型ボールミルにて行なう。その際に得られる粒子の粒径の分布範囲は約１μｍ〜１００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００２５】
本発明の複合微粒子触媒は、こうして得られた粒子にリーチング処理を施すことにより製造される。リーチング処理に使う処理液は塩基性でアルミニウムと反応するアルカリ水溶液を用いるが、一般的に使用されるＮａＯＨ水溶液でリーチを行なうとＮａＯＨ水溶液のリーチが強すぎてしまいＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散した触媒層の形成が困難となるので、特に、中・弱塩基性の炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）又は炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）水溶液を用いることが好ましい。これらのアルカリ水溶液のアルカリ化合物の濃度範囲は２〜８重量％程度が好ましい。２重量％未満ではリーチが充分に進行せず、また、８重量％を超えると反応が早くなりリーチの制御が困難であり、好ましくない。
【００２６】
これらの低濃度のアルカリ水溶液を使用してリーチングすることにより準結晶合金粒子表面にできたアルミナの薄膜を取り除くとともに、準結晶合金粒子の表面のかなり薄い層からアルミニウムを溶出する。リーチング処理温度は０〜９０℃の範囲であればよく、高温ほど溶出速度は速くなるが、特に加熱せず、室温近傍で行うことが好ましい。低濃度のアルカリ水溶液によるリーチングによる溶出量は約０．５〜４０重量％程度が好ましい。０．５重量％未満ではＡｌの溶出が不十分で表面積が小さくなり、また、４０重量％を超えると準結晶構造が壊れて触媒の安定性が低下するので、好ましくない。より好ましくは、５〜２０重量％程度である。アルカリ水溶液の濃度が高いと合金粒子のかなりの量のＡｌが溶出してしまい、粒子表面に固着した微粒子の割合が圧倒的に多くなり好ましくない。
【００２７】
このリーチングにより粒子表面に銅の微細な粒子（Ｃｕナノ粒子）を析出させることができる。ＡｌＣｕＣｏ準結晶ではリーチング処理を行なうことにより、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子が得られる。得られた複合微粒子の粉末を濾過し、よく洗浄した後、乾燥する。得られた複合微粒子の比表面積は約５〜４０ｍ２／ｇ程度である。基本的にリーチングによる１次粒子のサイズの変化は殆どないので、表面積の増大は準結晶の表面に生成された網目状の微細構造に由来する。上記のとおり、低濃度のアルカリ水溶液によるリーチングによれば、準結晶の表面から約２００ｎｍ領域だけが溶け出して、中心の準結晶の存在が触媒の安定性に重要な役割を果たす。したがって、この程度の表面積にも関わらず、高い触媒活性を示すことになる。
【００２８】
このような構造の複合微粒子により、Ｃｕナノ粒子の触媒機能の他にＣｏ粒子によるその他の触媒反応も期待される。この点は、ＡｌＣｕＦｅ準結晶のＦｅの作用と異なる。実際、触媒活性を担うのは、準結晶表面に析出したナノ金属粒子であり、準結晶は”担体”として機能する。ＡｌＣｕＣｏＦｅ準結晶では、ＦｅはＦｅあるいはＦｅ酸化物のナノ粒子として存在する。Ｆｅ又はその酸化物もＣｕに対して固体として溶け込まない性質をもっているので、Ｃｕ原子の拡散によるシタリングを防ぐ効果がある。
【００２９】
本発明の複合微粒子は、必要に応じて成形して触媒として使用する。複合微粒子は担体に担持して使用することもできる。本発明の触媒を用いる反応装置の形式は特に制限されず、固定床流通式反応装置や流動床反応装置に用いられ、気相反応のみならず液相反応にも使用することができる。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
Ａｌ−Ｃｕ−Ｃｏ準結晶／Ｎａ２ＣＯ３リーチング
Ａｌ：４．５１４ｇ、Ｃｕ：２．４５３ｇ、Ｃｏ：３．０３３ｇを秤量し、水冷した銅ハース内に入れ、アルゴン雰囲気下でアーク溶解し、そのまま銅ハース内で冷却してＡｌ６５Ｃｏ２０Ｃｕ１５のインゴット１０ｇを得た。これをアルミナの鉢にて１ｍｍ以下の粉末に粉砕して石英管に真空封入し、８００℃で２４時間熱処理した。熱処理後石英管から取り出しさらに、遊星ボールミルで粉砕した。得られた粒子の粒径分布範囲は１μｍ〜１００μｍであった。得られたＡｌ−Ｃｕ−Ｃｏ準結晶合金粒子を５ｗｔ％のＮａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）水溶液で４時間リーチング処理した。これを濾過した後、よく水洗し、乾燥した。溶出量は３．６重量％であった。これにより、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子が得られた。比表面積は約３０ｍ２／ｇであった。
【００３１】
実施例２
Ａｌ−Ｃｕ−Ｃｏ準結晶／ＮａＨＣＯ３リーチング
実施例１におけるＮａ２ＣＯ３の代わりに５ｗｔ％の炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を用いた他は、実施例１と同じ条件とした。溶出量は０．９重量％であった。これにより、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子が得られた。比表面積は約５ｍ２／ｇであった。
【００３２】
実施例３
Ａｌ−Ｃｕ−Ｃｏ−Ｆｅ準結晶／Ｎａ２ＣＯ３リーチング
Ａｌ：４．４９２ｇ、Ｃｕ：３．７４４３ｇ、Ｃｏ：０．９０６ｇ、Ｆｅ：０．８５８ｇを秤量し、水冷した銅ハース内に入れ、アルゴン雰囲気下でアーク溶解し、Ａｌ６３Ｃｕ２３Ｃｏ６Ｆｅ６のインゴット１０ｇを得た。これをアルミナの鉢にて１ｍｍ以下の粉末に粉砕して石英管に真空封入し、８００℃で２４時間熱処理した。熱処理後石英管から取り出しさらに、遊星ボールミルで粉砕した。得られた粒子の粒径分布範囲は１μｍ〜１００μｍであった。得られた粒子を５ｗｔ％のＮａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）で４時間リーチング処理した。これを濾過した後、良く水洗し、乾燥した。溶出量は３．０重量％であった。これにより、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子が得られた。比表面積は約２５ｍ２／ｇであった。
【００３３】
実施例４
Ａｌ−Ｃｕ−Ｃｏ準結晶／ＮａＯＨリーチング
実施例１におけるＮａ２ＣＯ３の代わりに５ｗｔ％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を用いた他は、実施例１と同じ条件とした。溶出量は３７．８重量％であった。これにより、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子が得られた。比表面積は約１７ｍ２／ｇであった。
【００３４】
比較例１
Ａｌ−Ｃｕ−Ｆｅ準結晶／５ｗｔ％ＮａＯＨリーチング
Ａｌ：４．２９ｇ、Ｃｕ：４．０１ｇ、Ｆｅ：１．６９ｇを秤量し、水冷した銅ハース内に入れ、アルゴン雰囲気下でアーク溶解し、Ａｌ６５Ｃｏ２０Ｃｕ１５のインゴット１０ｇを得た。これをアルミナの鉢にて１ｍｍ以下の粉末に粉砕して石英管に真空封入し、８００℃で２４時間熱処理した。熱処理後石英管から取り出しさらに、遊星ボールミルで粉砕した。得られた粒子の粒径分布範囲は０．１μｍ〜１００μｍであった。得られた粒子を５ｗｔ％のＮａＯＨ（水酸化ナトリウム）で４時間リーチング処理した。これを濾過した後、よく水洗し、乾燥した。溶出量は２２．６重量％であった。これにより、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子が得られた。比表面積は約２５ｍ２／ｇであった。
【００３５】
比較例２
Ａｌ−Ｃｕ−Ｆｅ準結晶／２０ｗｔ％ＮａＯＨリーチング
比較例１における５ｗｔ％ＮａＯＨ  代わりに２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を用いた他は、比較例１と同じ条件とした。溶出量は２７．７重量％であった。比表面積は約２３ｍ２／ｇであった。
【００３６】
比較例３
ラネーＣｕ／ＮａＯＨ展開
実施例１と同様の方法により、Ａｌ：２．９８０ｇ、Ｃｕ：７．０２０ｇを用い、Ａｌ５０Ｃｕ５０の合金インゴット１０ｇを作成し、４０倍量の２０％ＮａＯＨ水溶液に合金粉末を少量ずつ３０分かけて投入してリーチングし、水洗して調製した。溶出量は２９．８重量％であった。これによりラネーＣｕ触媒を製造した。比表面積は約３２ｍ２／ｇであった。
【００３７】
比較例４
実施例１で製造したＡｌ−Ｃｕ−Ｃｏ準結晶合金粒子をリーチングしなかった。比表面積は約１ｍ２／ｇであった。
【００３８】
触媒活性試験
触媒０．６  ｇを秤量し、固定床流通式反応装置で常圧、反応温度２４０〜４００℃に設定し、水／メタノールのモル比１．５の混合液を流通させた。発生ガスをガスクロマトグラフィーにより分析し、水素発生速度により実施例１〜４、比較例１〜４の触媒の活性評価をした。結果を図１に示す。
【００３９】
以上の試験から、従来のラネーＣｕ触媒は３００℃を超えると触媒活性が低下するのに対して、実施例１〜４の触媒は３００℃を超えても触媒活性が増大し、水酸化ナトリウムでリーチングした場合（実施例４）は、Ａｌ−Ｃｕ−Ｆｅ準結晶の場合と同様の傾向を示す高い活性、良好な耐熱性、耐久性を示し、特に、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウムでリーチングした場合（実施例１〜３）は、３６０℃を超えても温度の上昇に比例して触媒活性が増大する特長があり、本発明の触媒が、従来の触媒に比べて高い活性を示すとともに良好な耐熱性、耐久性を有していることが明らかである。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の方法により製造された準結晶Ａｌ合金を前駆体とし、準結晶Ａｌ合金粒子の表面にＣｕナノ粒子とＣｏナノ粒子が均一に分散して固着した複合粒子からなるＣｕ系触媒は高活性であるとともに、耐熱性に優れ、Ｃｏ又はＣｏとＦｅを含むことによる付加的な触媒活性と優れた耐熱性、耐久性を有する。また、本発明の触媒は、通常の溶解鋳造法により製造したインゴットの粉砕及びリーチング処理により容易に製造されるので、簡単なプロセスで安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例１〜４及び比較例１〜４の触媒の活性評価をした結果を示すグラフである。
【図１】
2004267878.tif 000003