(57)【要約】【課題】保存時に粉体ブロッキングを起こして水への溶解時の作業性や溶解時間に悪影響することなく、下水、し尿などの微生物処理で生じる有機性汚泥や工場廃水など、特に有機分が７５％以上の有機性汚泥の脱水処理などにおいて、低添加量で優れた凝集効果を発揮する高分子凝集剤を提供する。【解決手段】Ｔｇ（ガラス転移点）が４５．０〜１３０℃の水溶性ビニル重合体とＴｇが４５．０℃未満かつ固有粘度が１０〜３５ｄｌ／ｇの水溶性ビニル重合体からなり、不溶解分が１．０重量％以下であることを特徴とする高分子凝集剤。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔｇ（ガラス転移温度）が４５．０〜１３０℃の水溶性ビニル重合体（Ａ）と、Ｔｇが４５．０℃未満かつ固有粘度が１０〜３５ｄｌ／ｇの水溶性ビニル重合体（Ｂ）からなり、不溶解分が１．０重量％以下であることを特徴とする高分子凝集剤。
【請求項２】
（Ｂ）の含水率が７〜１５重量％である請求項１記載の高分子凝集剤。
【請求項３】
（Ａ）の固有粘度が４〜３０ｄｌ／ｇである請求項１記載の高分子凝集剤。
【請求項４】
（Ｂ）を（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて１〜３０％含有する請求項１〜３のいずれか記載の高分子凝集剤。
【請求項５】
固有粘度が５〜３１ｄｌ／ｇである請求項１〜のいずれか記載の高分子凝集剤。
【請求項６】
（Ａ）がカチオン性もしくは両性で、（Ｂ）がカチオン性または（Ａ）および（Ｂ）がアニオン性である請求項１〜５のいずれか記載の高分子凝集剤。
【請求項７】
（Ａ）が１０モル％以上のカチオン性メタクリレート単量体を構成単位とする重合体である請求項１〜６のいずれか記載の高分子凝集剤。
【請求項８】
ｐＨ４におけるコロイド当量値が４〜６．５ｍｅｑ／ｇである請求項１〜７のいずれか記載の高分子凝集剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか記載の高分子凝集剤の製造方法において、（Ａ）と（Ｂ）を粉体混合することを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか記載の高分子凝集剤を汚泥または廃水に添加してフロックを形成して固液分離を行うことを特徴とする汚泥または廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下水、し尿などの微生物処理で生じる有機性汚泥の脱水、並びに廃水処理に用いる新規な高分子凝集剤に関する。さらに詳しくは、保存時に粉体ブロッキング（粒子同士の合着）することなく、低添加量で優れた凝集効果を発揮する高分子凝集剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下水、し尿などの微生物処理で生じる有機性汚泥の脱水には、ポリメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、アクリルアミド−アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドコポリマー、ポリビニルアミジン等の重合体からなるカチオン性高分子凝集剤が広く使用されてきた。また最近ではアクリルアミド−アクリル酸−アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライドコポリマー等の重合体からなる両性高分子凝集剤が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また工場廃水などの処理には、ポリアクリルアミドなどのノニオン性高分子凝集剤やポリアクリルアミドの部分加水分解物、アクリルアミド−アクリル酸コポリマーなどのアニオン性高分子凝集剤が使用されている（例えば、特許文献２参照）。これらの高分子凝集剤の性能は重合体の分子量に依存することが多く、特に高分子凝集剤の添加量を低減するために、従来より高分子量の重合体が要求されるようになってきている。
通常これらの重合体は水溶液中で単量体を重合させ、生成した重合体を熱風乾燥等の方法で乾燥し粉末化する方法によって製造されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−２６０９２８号公報
【特許文献２】
特開昭６２−１７６５９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、重合により生成した重合体の分子量が高い場合は、その熱風乾燥時に、水不溶解物が生成して、いわゆる不溶化しやすく、有効な高分子量の重合体の割合が減少することから高分子凝集剤として使用した場合の添加量を低減するのは極めて困難であった。
また、上記不溶化を抑制するため、乾燥時の温度を下げると乾燥が不十分で含水率が高くなって軟化温度が下がることにより、粉末化後の保存時、特に夏場の暑い時期には高分子凝集剤がブロッキングを起こし、水溶解時の作業性の悪化や、溶解に長時間を要するなどの悪影響を及ぼすという問題が生じていた。
本発明の目的は、保存時にブロッキングを起こすことなく、汚泥または廃水に対して低添加量で優れた凝集効果を発揮する高分子凝集剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明はＴｇ（ガラス転移温度、測定法：ＪＩＳ−Ｋ７１２１、以下同じ）が４５．０〜１３０℃の水溶性ビニル重合体（Ａ）と、Ｔｇが４５．０℃未満かつ固有粘度が１０〜３５ｄｌ／ｇの水溶性ビニル重合体（Ｂ）からなり、不溶解分が１．０重量％以下であることを特徴とする高分子凝集剤；該（Ａ）と（Ｂ）を粉体混合することを特徴とする該高分子凝集剤の製造方法；並びに、該高分子凝集剤を汚泥または廃水に添加してフロックを形成して固液分離を行うことを特徴とする汚泥または廃水の処理方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明における水溶性ビニル重合体（Ａ）を構成する単量体としては、該（Ａ）のＴｇが４５．０〜１３０℃を満たすものであれば、単量体のイオン性に限定されず任意のものが使用できる。
（Ａ）を構成する単量体としては、例えば非イオン性ビニルモノマー［（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、ビニルピロリドン、メチル（メタ）アクリレートなど］；アニオン性ビニルモノマー〔不飽和カルボン酸（塩）［（メタ）アクリル酸（塩）、イタコン酸（塩）など］、不飽和スルホン酸（塩）［アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸（塩）など］など〕；カチオン性ビニルモノマー〔アミノ基含有（メタ）アクリレート［ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど］、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、複素環含有モノマー（ビニルピリジンなど）、これらの塩［塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、ハロゲン化アルキル（メチルクロライドなど）またはハロゲン化アラルキル（ベンジルクロライドなど）４級アンモニウム塩など］、並びに、これらの２種以上の混合物が挙げられる。
【０００７】
これらの中で工業的観点から、非イオン性ビニルモノマーのうち好ましいのは、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、さらに好ましいのは（メタ）アクリルアミド；アニオン性ビニルモノマーのうち好ましいのは、不飽和カルボン酸（塩）、さらに好ましいのは（メタ）アクリル酸（塩）；カチオン性ビニルモノマーのうち好ましいのは、アミノ基含有（メタ）アクリレートおよびこれらの塩、さらに好ましいのはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートメチルクロライド４級塩である。
【０００８】
本発明における水溶性ビニル重合体（Ａ）のＴｇは４５．０〜１３０℃、好ましくは４７〜１２０℃、さらに好ましくは４９〜１１０℃である。Ｔｇが４５．０℃未満では本発明の高分子凝集剤の保存時の耐ブロッキング性が悪くなり、１３０℃を超えると凝集性能が悪くなる。
Ｔｇはモノマー組成、重合ゲルの乾燥条件および重合開始剤の使用量などにより調整することができる。
【０００９】
（Ａ）を構成する単量体としては前記のものが挙げられるが、本発明の高分子凝集剤がカチオン性または両性で、汚泥の脱水処理を目的とする場合は、負に荷電した有機汚泥粒子を荷電中和させるとの観点、およびＴｇを４５．０〜１３０℃とするとの観点から、好ましいのは、前記のカチオン性アミノ基含有メタアクリレート単量体を１０モル％以上、好ましくは４０〜１００モル％、更に好ましくは８０〜１００モル％含有するものである。該カチオン性アミノ基含有メタアクリレート単量体のうち凝集性能の観点から好ましいのは、ジメチルアミノエチルメタアクリレートメチルクロライド４級塩、およびさらに好ましいのはジメチルアミノエチルメタアクリレート塩酸塩である。
【００１０】
（Ａ）の分子量は凝集性能の観点から好ましくは固有粘度（カチオン性重合体および両性重合体の場合は１Ｎ−ＮａＮＯ３中、３０℃で測定し、ノニオン性重合体およびアニオン性重合体の場合は１Ｎ−ＮａＣｌ中、３０℃で測定する、以下同様）で４〜３０ｄｌ／ｇ、カチオン性重合体および両性重合体ではさらに好ましくは４〜１８ｄｌ／ｇ、とくに好ましくは５〜１０ｄｌ／ｇ、ノニオン性およびアニオン性重合体ではさらに好ましくは１０〜３０ｄｌ／ｇ、とくに好ましくは１２〜２５ｄｌ／ｇである。
【００１１】
（Ａ）の含水率は本発明の高分子凝集剤の保存安定性の観点から好ましくは９重量％以下、更に好ましくは８〜２重量％、とくに好ましくは７〜３重量％である。含水率は例えば粒径０．１〜２ｍｍの重合体粒子２ｇを１０５℃の循風乾燥機で９０分間乾燥させた時の蒸発分（重量％）で表すことができ、後述する（Ｂ）の含水率についても同様である。
【００１２】
本発明における水溶性ビニル重合体（Ｂ）を構成する単量体としては、該（Ｂ）のＴｇが４５．０℃未満かつ固有粘度が１０〜３５ｄｌ／ｇを満たすものであれば、単量体のイオン性に限定されず任意のものが使用でき、該単量体としては（Ａ）に用いるものとして例示したものが挙げられる。
（Ｂ）のＴｇは４５．０℃未満、好ましくは−２０〜４３℃、更に好ましくは−１０〜４０℃、とくに好ましくは−５〜３５℃である。Ｔｇが４５．０℃以上では高分子量の場合、水に対する溶解性が悪化する。
【００１３】
（Ｂ）の分子量は固有粘度で１０〜３５ｄｌ／ｇ、カチオン性重合体および両性重合体では好ましくは１０〜３０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは１１〜２８ｄｌ／ｇ、ノニオン性重合体およびアニオン性重合体では好ましくは２０〜３５ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは２６〜３４ｄｌ／ｇである。１０ｄｌ／ｇ未満では凝集性能が劣り、３５ｄｌ／ｇを超えると水に対する溶解性が悪くなる。
（Ｂ）の含水率は水不溶解分低減の観点から好ましくは７〜１５重量％、更に好ましくは８〜１４重量、とくに好ましくは９〜１３重量％である。
（Ｂ）の不溶解分は、凝集性能の観点から好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは０〜１重量％である。
【００１４】
本発明における（Ａ）および（Ｂ）は、公知の方法、たとえば水溶液重合、懸濁重合などにより製造できる。水溶液重合の場合、モノマー濃度が通常１０〜８０重量％となるようにモノマー水溶液として、反応系内を不活性ガスで置換した後、公知の重合触媒〔過硫酸塩（過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなど）、有機過酸化物（ベンゾイルパーオキシドなど）、アゾ系化合物［２，２′−アゾビス−（アミジノプロパン）ジハイドロクロライドおよびアゾビスシアノバレリン酸など］、レドックス触媒［過酸化物（過酸化水素、過硫酸カリウムなど）と還元剤（重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄など）との組合せなど］など〕を加えて２０〜１００℃で重合を行う。また、光増感剤を加えた後、紫外線等を照射して重合してもよい。このようにして得られた重合物は適宜細断した後、熱風乾燥（８０〜１５０℃）し、通常粒子径２ｍｍ以下、好ましくは０．１〜１．７ｍｍの粉末状に粉砕される。
【００１５】
本発明の高分子凝集剤は上記（Ａ）と（Ｂ）からなり、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づく（Ｂ）の含有量は、凝集性能と耐ブロッキング性の観点から好ましくは１〜３０％、さらに好ましくは２〜２５％、とくに好ましくは５〜２０％である。
本発明の高分子凝集剤の製造方法としては、とくに限定されないが、好ましいのは（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ上記方法により粉末状で得た後、これらを粉体混合する方法である。
また、本発明の高分子凝集剤は、使用する前に予め上記方法で製造した後保存しておいても、あるいは使用時に製造してもいずれでもよい。
【００１６】
本発明の高分子凝集剤の分子量は凝集性能の観点から、好ましくは固有粘度で５〜３１ｄｌ／ｇ、カチオン性および両性では、さらに好ましくは５〜２５ｄｌ／ｇ、とくに好ましくは６〜２０ｄｌ／ｇ、ノニオン性およびアニオン性ではさらに好ましくは１１〜３１ｄｌ／ｇ、とくに好ましくは１２〜３０ｄｌ／ｇである。
【００１７】
本発明の高分子凝集剤の不溶解分（測定法は後述する方法に従う。該測定法中、イオン交換水および高分子凝集剤のイオン交換水への溶解温度は２０〜３０℃）は１．０重量％以下、好ましくは０〜０．８重量％、更に好ましくは０〜０．５重量％である。不溶解分が１．０重量％を超えると凝集性能が劣り、汚泥または廃水処理時の添加量が多くなる。
【００１８】
本発明の高分子凝集剤のうちカチオン性および両性凝集剤の場合は、ｐＨ４におけるコロイド当量値は汚泥脱水性の観点から、好ましくは４〜６．５ｍｅｑ／ｇ、さらに好ましくは４．３〜６ｍｅｑ／ｇ、とくに好ましくは４．５〜５．８ｍｅｑ／ｇである。
【００１９】
本発明の高分子凝集剤を構成する（Ａ）と（Ｂ）のイオン性の組み合わせは、必要により、カチオン性、アニオン性または両性のいずれでも任意に選択することができるが、凝集性能の観点から好ましいのは、（Ａ）および（Ｂ）がカチオン性、（Ａ）および（Ｂ）がアニオン性、および（Ａ）が両性で（Ｂ）がカチオン性のものである。
【００２０】
本発明の高分子凝集剤は、必要により、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の他の有機高分子凝集剤（Ｃ）および公知の添加剤（Ｄ）をさらに併用してもよい。（Ｃ）としては、Ｔｇが１３０℃を越えるもの、またはＴｇが４５℃未満で固有粘度が１０未満のものが挙げられる。
（Ｃ）としてはカチオン性ポリマー、アニオン性ポリマーおよび両性ポリマーが挙げられ、それらを構成する単量体としては前述したものが挙げられる。
（Ｄ）としては消臭剤（木酢液、グリオキザール、精油など）、ｐＨ調整剤（スルファミン酸、こはく酸、酸性リン酸ナトリウムなど）、防腐剤（安息香酸ナトリウム、ソルビタン酸カリウムなど）、溶解促進剤［ポリエチレングリコール（数平均分子量２，０００〜１０，０００）など］が挙げられる。
（Ｃ）または（Ｄ）の使用量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に基づいて（Ｃ）は通常５０％以下、好ましくは０〜３０％、さらに好ましくは０〜２０％、（Ｄ）は通常２０％以下、好ましくは０．５〜１５％、さらに好ましくは１〜１０％である。
【００２１】
本発明の高分子凝集剤の製造方法としては、前記方法で得られる粉末状の（Ａ）、（Ｂ）および必要により（Ｃ）、（Ｄ）を加えて粉体ブレンダー等を用いてブレンドすることにより得られる。ブレンドの順序については特に限定されない。
【００２２】
本発明の高分子凝集剤の使用量は、汚泥または廃水の重量に対して通常１〜１，０００ｐｐｍ、好ましくは５〜５００ｐｐｍである。
【００２３】
また、本発明の高分子凝集剤は、使用に際しては必要により公知の無機凝集剤を併用してもよい。例えば汚泥また廃水に無機凝集物を添加し、反応させた後、本発明の高分子凝集剤で凝集処理してもよいし、あるいは本発明の高分子凝集剤を汚泥または廃水に添加し凝集させた後、無機凝集剤を加えて処理してもよい。
併用する無機凝集剤としては、例えば硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、ポリ硫酸鉄などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。無機凝集剤を併用する場合のその使用量は、汚泥または廃水の重量に対して通常１〜１０，０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜５，０００ｐｐｍである。
【００２４】
本発明の高分子凝集剤による脱水方法としては、例えば高分子凝集剤を汚泥または廃水に添加、混合して撹拌を行いフロックを形成させた後脱水する方法が挙げられる。この脱水は、通常、重力脱水機、加圧脱水機および遠心脱水機により行われる。重力脱水機としてはロータリースクリーンなど、加圧脱水機としてはベルトプレス、スクリュープレス、キャタピラー型ロールプレス、フィルタープレスなど、また、遠心脱水機としてはスクリューデカンター、バスケット型デカンターなどが挙げられる。これらのうち好ましいのは、加圧脱水機および遠心脱水機、さらに好ましいのはベルトプレスおよび遠心脱水機およびフィルタープレス脱水機であり、更に好ましくは、ベルトプレス脱水機および遠心脱水機である。
【００２５】
本発明の高分子凝集剤は、水中の懸濁粒子に高い吸着性を示して効果的な凝集性（フロック形成性）を示すため、とくに限定なく公知の水系懸濁液の固液分離促進に使用できる。水系懸濁液の例としては、下水汚泥、し尿汚泥、食品製造工場、繊維製造工場などで生じる有機性廃水およびそれらの微生物処理で生じる有機性汚泥等が挙げられる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
各種物性測定および性能試験は以下の方法に従った。
2004000934.tif 000002
［２］固有粘度
１Ｎ−ＮａＮＯ３水溶液中、３０℃で測定した。
［３］不溶解分
１Ｌビーカーにイオン交換水５００ｇを入れ、撹拌（４５０ｒｐｍ）下、高分子凝集剤を０．５ｇ加え２時間溶解する（イオン交換水および溶解の温度は２０〜３０℃）。溶解後、ふるい（目開き３００μｍ、直径２００ｍｍ）で濾過し、残留物を水道水で洗浄した後、アルミカップに残留物を移し、循風乾燥機で乾燥（１２０℃、２時間）後、重量を測定し、次式より不溶解分（重量）％を算出した。
不溶解分＝（乾燥後残留物重量／高分子凝集剤サンフ゜ル重量）×１００
【００２８】
［４］コロイド当量値
以下に示すコロイド滴定法により求める。
（１）試料５０ｐｐｍ水溶液の調製
試料０．２ｇ（乾品換算したもの）を精秤し、三角フラスコにとり、イオン交換水１００ｍｌで溶解する。さらにこの溶液を１０ｍｌ採りイオン交換水３９０ｍｌを加え均一溶液として測定試料とする。
（２）コロイド当量値の測定
測定試料１００ｍｌをコニカルビーカーにとり撹拌しながら０．５％水酸化ナトリウム水溶液を徐々に加え測定ｐＨ４に調整する。
つぎにトルイジンブルー指示薬を２〜３滴加え、Ｎ／４００ポリビニル硫酸カリウム（Ｎ／４００ＰＶＳＫ）試薬で滴定する。滴定速度は２ｍｌ／分とし、測定試料が青から赤紫色に変色し、３０秒以上保持する時点を終点とする。
（３）空試験
イオン交換水１００ｍｌで［２］と同様の操作をおこなう。
（４）計算法
コロイド当量値（ｍｅｑ／ｇ）＝（１／２）×（試料の滴定量−空試験の滴定量）×（Ｎ／４００　ＰＶＳＫの力価）
【００２９】
［５］ブロッキング試験
高分子凝集剤１０ｇをポリエチレン製袋（５０×５０ｍｍ）に入れて密閉し、荷重圧力０．１６ｋｇ／ｃｍ２、４０℃で２週間保存した。保存後開封しブロッキング（粒子同士の合着）の有無を目視判定した。
［６］凝集剤添加量
脱水ケーキの含水率が８０重量％となったときの高分子凝集剤の添加量。
【００３０】
製造例１
内径２５ｍｍ長さ２００ｍｍの試験管にジメチルアミノエチルメタクリレートメチルクロライド４級塩の５０重量％の水溶液５０ｇを入れ、液中に窒素ガスを通気して５分間窒素置換した後、２，２’−アゾビス−（アミジノプロパン）ジハイドロクロライドの２％水溶液を２．５ｇ添加し、密閉下５０℃で２０時間重合させた。重合後試験管内のゲルを取り出し細断後、循風乾燥機で８０℃、２時間乾燥し粉砕機（ミキサー）で粉砕（粒径０．１〜１．７ｍｍ、以下同様）して水溶性ビニル重合体Ａ１を得た。
【００３１】
製造例２
単量体組成を表１に従って変更した以外は製造例１と同様にして水溶性ビニル重合体Ａ２（製造例２）を得た。
【００３２】
製造例３
単量体組成を表１に従って変更し、重合および処理条件のうち重合温度を３０℃、乾燥条件を６０℃、２時間とした以外は製造例１と同様にして水溶性ビニル重合体Ｂ１を得た。
【００３３】
製造例４
製造例３の重合ゲルの乾燥条件を７０℃、２時間とした以外は製造例１と同様にして水溶性ビニル重合体Ｂ２を得た。
【００３４】
製造例５
単量体組成を表１に従って変更した以外は製造例１と同様にして水溶性ビニル重合体Ｂ３を得た。
製造例６
製造例３の重合ゲルの乾燥条件を８０℃、２時間とした以外は製造例１と同様にして水溶性ビニル重合体Ｂ４を得た。
【００３５】
製造例７
単量体組成を表１に従って変更し、重合および処理条件のうち２，２’−アゾビス−（アミジノプロパン）ジハイドロクロライドの２％水溶液の添加量を５ｇとする以外は製造例１と同様にして、水溶性ビニル重合体Ｃ１を得た。
作成した水溶性ビニル重合体Ａ１、Ａ２、Ｂ１〜Ｂ４およびＣ１の組成および物性値を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2004000934.tif 000003
【００３７】
作成したビニル重合体を下記表２の重量比で粉体ブレンドし本発明の高分子凝集剤（実施例１〜５）および比較の高分子凝集剤（比較例１〜６）を作成した。
作成した各種高分子凝集剤を用いて、Ｓ市下水処理場余剰汚泥［ｐＨ６．７、総固形分（ＴＳ）２．２％、有機分８０％］に高分子凝集剤を０．６％／ＴＳ〜１．２％／ＴＳまで０．０５％／ＴＳきざみで添加量を変更して小型遠心脱水試験機により脱水試験を行い、得られた脱水ケーキの含水率が８０重量％となる高分子凝集剤の添加量を測定した。また作成した高分子凝集剤についてブロッキング有無の評価を実施した。結果を表２に示す。
【００３８】
試験結果より、本発明の高分子凝集剤（実施例１〜５）は比較の高分子凝集剤（比較例１〜６）に比べて、粉体ブロッキングを生じることなく低添加量で脱水処理できることがわかる。
【００３９】
【表２】
2004000934.tif 000004
【００４０】
【発明の効果】
本発明の高分子凝集剤は、保存時に粉体ブロッキングすることがないため、水への溶解時の作業性や溶解時間に悪影響することがないこと、および下水、し尿などの微生物処理で生じる有機性汚泥や工場廃水など、特に有機分が７５％以上の難処理有機性汚泥に適用した場合に脱水効果が高く、低添加量で優れた凝集効果を有することから、高分子凝集剤として極めて有用である。