(57)【要約】【課題】記録ヘッドの吐出口開口面積や流路構成が異なることで、それら吐出口を同一キャップで覆い吸引回復する際に、開口面積の大きい吐出口や流路抵抗の小さい吐出口から必要以上にインクを引き出してしまい、開口面積の小さい吐出口や流路抵抗の大きな吐出口に対する吸引回復効果が低下することを防止する。【解決手段】記録ヘッドの吐出口開口面積や流路構成が異なる場合、流体摩擦によるエネルギ損失の大きな吐出口に近い位置に吸引口を設ける。あるいは、複数吸引口を配置する場合は、流体摩擦によるエネルギ損失の大きな吐出口に対する吸引口径を大きくする、あるいは吸引口から圧力発生手段までの経路断面積を大きくする、あるいは経路を短くする、あるいは他に対して高出力のポンプを接続する、あるいはキャップ吸収体の気孔率を大きくする、繊維の密度を小さくする。【選択図】        図１
2004167999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体（インク等）を吐出可能な記録ヘッドを有し、記録媒体に画像の記録が可能であり、
前記記録ヘッドは複数の吐出口から構成され、各吐出口毎あるいは複数の吐出口が列状に配置された各吐出口列毎に液体（インク等）を供給する供給路が接続されており、吐出口あるいは吐出口列を含み液体供給経路上流側に流路抵抗差を有する構成で、
前記複数の吐出口を覆うためのキャップ及び、圧力発生手段を備え、前記キャップは前記圧力発生手段により発生する圧力を前記キャップ内に導入するための吸引口を備え、前記負圧により液体（インク等）を前記記録ヘッドの吐出口から引き出し、前記吸引口を通してキャップ外へ排出する吐出回復装置を有する記録装置において、
吐出口を含む吐出口から液体供給経路上流側の流体摩擦によるエネルギ損失の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる時の流体摩擦によるエネルギ損失が小さくなるように構成したことを特徴とする吸引口との距離が小さくなるように、吸引口を配置したことを特徴とする記録装置及び吐出回復装置。
【請求項２】
流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる経路長を、他の吐出口に対する経路長より短くすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置及び吐出回復装置。
【請求項３】
流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる経路の断面積を、他の吐出口に対する経路の断面積より大きくすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置及び吐出回復装置。
【請求項４】
前記キャップ内にインクを吸収可能な連続気孔体または繊維から構成される吸収体を設けた吐出回復装置で、
流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口へ液体（インク等）が流れる経路上に介在する吸収体の気孔率を大きくする、または、繊維の密度を小さくすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置及び吐出回復装置。
【請求項５】
液体（インク等）を吐出可能な記録ヘッドを有し、記録媒体に画像の記録が可能であり、
前記記録ヘッドは複数の吐出口から構成され、各吐出口毎あるいは複数の吐出口が列状に配置された各吐出口列毎に液体（インク等）を供給する供給路が接続されており、吐出口毎あるいは吐出口列毎に流路抵抗差を有する構成で、
前記複数の吐出口を覆うためのキャップ及び、複数の圧力発生手段を備え、前記キャップは前記圧力発生手段により発生する圧力を前記キャップ内に導入するための吸引口を複数備え、前記負圧により液体（インク等）を前記記録ヘッドの吐出口から引き出し、前記吸引口を通してキャップ外へ排出する吐出回復装置を有する記録装置において、
吐出口を含む吐出口から液体供給経路上流側の流体摩擦によるエネルギ損失の大きい吐出口あるいは吐出口列近傍の吸引口ほど他の吸引口より高出力の圧力発生手段を接続したことを特徴とする記録装置及び吐出回復装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置及び、インクジェット記録装置に用いられ、記録ヘッドのノズルからのインクの吐出を良好に保つためのインク吐出回復装置に関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的なプリント装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ，プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【０００３】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて、用紙やプラスチック薄板等の記録媒体に画像を記録するように構成されている。
【０００４】
このような記録装置の内、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段としての記録ヘッドから、記録媒体にインクを吐出して記録を行う。このインクジェット記録装置は、次のような利点がある。すなわち、記録ヘッドのコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速記録することができ、特別な処理を要することなく普通紙に記録することができ、ランニングコストが低い。また、ノンインパクト方式であるために騒音が小さく、しかも多色のインクを使用してカラー画像を記録することが容易である。また、記録紙の紙幅方向に多数のノズルが配列されたラインタイプの記録ヘッドを用いたライン型のインクジェット記録装置によれば、記録の一層の高速化が可能である。
【０００５】
特に、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、液路壁、天板等により、高密度の液路配置（ノズル配置）が実現できるため、一層のコンパクト化を図ることができる。
【０００６】
インクジェット記録装置は、電気信号に応じて、ノズルからインクを吐出することにより、記録媒体上に画像を記録する。そのノズルは、その内部への空気の侵入、乾燥によるインクの増粘等のために、電気信号に応じたインク滴の吐出ができなくなることがある。このようなインクの不吐出状態からノズルを回復させるための方法としては、吸引手段によって、画像の記録に寄与しないインクをノズルの先端から吸引排出する方法（吸引回復）がある。その吸引回復手段において、インク吸引用の負圧の発生手段（圧力発生装置）の１つとしては、ポンプコロをポンプチューブに圧接させたまま回転させることによって、つまりポンプチューブをしごくことによって、そのポンプチューブ内に負圧を発生させるチューブポンプが多く用いられている。
【０００７】
吸引回復手段としては、例えば、記録ヘッドをキャッピング可能なキャップ内に吸引口を形成して、その吸引口にチューブポンプを接続した構成のものがある。キャップとチューブポンプは、例えば図２１、図２２のように、ＰＧモータの回転方向に応じて関連的に駆動される。
【０００８】
すなわち、まずＰＧモータの正転により、キャップが記録ヘッドにおけるインク吐出口の形成面に当接して、記録ヘッドをキャッピングする。それから、ＰＧモータの逆転によりチューブポンプを逆転駆動する。チューブポンプは、逆転駆動されることにより、ポンプコロがポンプチューブに圧接したまま回転し、そのポンプチューブをしごいて負圧を発生させる。その負圧は、吸引口からキャップ内に導入される。このとき、キャップは、記録ヘッドをキャッピングしているため、そのキャップ内に導入された負圧によって、記録ヘッドの吐出口から、記録に適さなくなった増粘インクや気泡などが吸い出され、異なる色のインクがキャップ内に設けられた１個の吸引口に向かって、上方に設けられたキャップ吸収体を介して流れ込み、強制的に吸引排出される。
【０００９】
その後、ＰＧモータが正転駆動されることにより、キャップが記録ヘッドにおけるインク吐出口の形成面から離間してキャッピングが解除され、一連の吸引回復作業が終了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のインク吐出回復装置には、次のような課題が残されていた。
【００１１】
近年カラー化、高画質化、高解像度化により、記録ヘッドのインク吐出ノズル数増加、インク色数の増加、吐出インクの小液滴化が進んでいる。
【００１２】
さらには吐出口から噴射するインクの吐出量を変化させることで、１つの記録画像の中で、高濃度画像部分は、大きな吐出量のインク滴を噴射して高速記録し、低濃度記録部分は、小さな吐出量のインク滴を噴射して粒状感が目立たないように記録モードを切り換えて記録することで、高速化を図る記録装置もある。
【００１３】
これを達成するために、同一の吐出口から噴射するインクの吐出量を変化させる方式と、複数種類のノズル開口面積の吐出口を記録ヘッドに設け記録モードに応じて切り換えて使用する方式がある。
【００１４】
複数種類のノズル開口面積の吐出口を記録ヘッドに設け記録モードに応じて切り換えて使用する方式の記録装置においては、記録ヘッドのメンテナンスに工夫が必要となる。
【００１５】
１個のキャップで覆い吸引回復作業を行うと、ノズル開口面積の違いから、流体摩擦によるエネルギ損失の小さい大開口面積ノズルから引き出されるインク量が大きくなり、流体摩擦によるエネルギ損失の大きい小開口面積ノズルから引き出されるインク量が減ってしまい、小開口面積ノズルに対して十分な回復効果が得られないばかりか、大開口面積ノズルから必要以上のインクが流れ出し、インクの消耗を早めるという問題が生じる。
【００１６】
その対策として、開口面積の異なるノズル群毎に別々の吸引キャップで吸引を行う方式や開口面積の異なるノズル群毎を１個の吸引キャップで順々に吸引する方式等が考えられる。しかしながら装置が複雑になり大型化、費用の増加、吸引回復作業時間の増加等の問題が残る。
【００１７】
また、記録ヘッド及び、インク供給システムの製造上の制限から、吐出口、あるいは複数の吐出口配列により構成される吐出口列毎に、インクの流体摩擦によるエネルギ損失が異なる構成にせざるを得ない状況も多く、その場合にも、上記同様の問題が発生する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の記録装置及び吐出回復装置は、液体（インク等）を吐出可能な記録ヘッドを有し、記録媒体に画像の記録が可能であり、前記記録ヘッドは複数の吐出口から構成され、各吐出口毎あるいは複数の吐出口が列状に配置された各吐出口列毎に液体（インク等）を供給する供給路が接続されており、吐出口あるいは吐出口列を含み液体供給経路上流側に流路抵抗差を有する構成で、前記複数の吐出口を覆うためのキャップ及び、圧力発生手段を備え、前記キャップは前記圧力発生手段により発生する圧力を前記キャップ内に導入するための吸引口を備え、前記負圧により液体（インク等）を前記記録ヘッドの吐出口から引き出し、前記吸引口を通してキャップ外へ排出する吐出回復装置を有する記録装置において、吐出口を含む吐出口から液体供給経路上流側の流体摩擦によるエネルギ損失の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる時の流体摩擦によるエネルギ損失が小さくなるように構成したことを特徴とする吸引口との距離が小さくなるように、吸引口を配置したことを特徴とする。
【００１９】
そのために流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる経路長を、他の吐出口に対する経路長より短くすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする。
【００２０】
あるいは、流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる経路の断面積を、他の吐出口に対する経路の断面積より大きくすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の記録装置及び吐出回復装置。
【００２１】
あるいは、前記キャップ内にインクを吸収可能な連続気孔体または繊維から構成される吸収体を設けた吐出回復装置で、流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口へ液体（インク等）が流れる経路上に介在する吸収体の気孔率を大きくする、または、繊維の密度を小さくすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする。
【００２２】
あるいは、液体（インク等）を吐出可能な記録ヘッドを有し、記録媒体に画像の記録が可能であり、前記記録ヘッドは複数の吐出口から構成され、各吐出口毎あるいは複数の吐出口が列状に配置された各吐出口列毎に液体（インク等）を供給する供給路が接続されており、吐出口毎あるいは吐出口列毎に流路抵抗差を有する構成で、前記複数の吐出口を覆うためのキャップ及び、複数の圧力発生手段を備え、前記キャップは前記圧力発生手段により発生する圧力を前記キャップ内に導入するための吸引口を複数備え、前記負圧により液体（インク等）を前記記録ヘッドの吐出口から引き出し、前記吸引口を通してキャップ外へ排出する吐出回復装置を有する記録装置において、吐出口を含む吐出口から液体供給経路上流側の流体摩擦によるエネルギ損失の大きい吐出口あるいは吐出口列近傍の吸引口ほど他の吸引口より高出力の圧力発生手段を接続したことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の記録装置に係る実施形態を説明する。
【００２４】
なお、本明細書において、「プリント」（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。
【００２５】
ここで、「プリント媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものとする。
【００２６】
さらに、「インク」（「液体」という場合もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に供され得る液体を言うものとする。
【００２７】
以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを例に挙げ説明する。
【００２８】
まず、図１から図１３に基づいて、そのプリンタの基本構成について説明する。
【００２９】
［装置本体］
図１及び図２にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１において、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排紙トレイＭ１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。
【００３０】
前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。
【００３１】
また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。
【００３２】
さらに、前記排紙トレイＭ１００４はその一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排紙トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。
【００３３】
アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。
【００３４】
なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。
【００３５】
また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ  Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ  Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ  Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ００２１（図１１）をならすことによりプリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。
【００３６】
［記録動作機構］
次に、上記プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。
【００３７】
本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送り出される記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録シートＰに所望の記録を行う記録部Ｍ４０００と、前記記録部Ｍ４０００等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。
【００３８】
次に、各機構部の構成を説明する。
【００３９】
（自動給送部）
まず、図２及び図３に基づき自動給送部Ｍ３０２２を説明する。
【００４０】
本実施形態における自動給送部Ｍ３０２２は、水平面に対して約３０°〜６０°の角度を持って積載された記録シートＰを水平な状態で送り出し、不図示の給送口から略水平な状態を維持しつつ本体内へと記録シートを排出するものとなっている。
【００４１】
すなわち、自動給送部Ｍ３０２２には、給送ローラＭ３０２６、可動サイドガイドＭ３０２４、圧板Ｍ３０２５、ＡＳＦベースＭ３０２３、分離シートＭ３０２７、不図示の分離爪等が備えられている。このうち前記ＡＳＦベースＭ３０２３は、自動給送部Ｍ３０２２の略外殻をなすものであり、前記装置本体の背面側に設けられている。また、ＡＳＦの前面側には、記録シートＰを支持する圧板Ｍ３０２５が水平面に対し約３０°〜６０°の角度をなすよう取り付けられると共に、記録シートＰの両端部を案内する一対のシートガイドＭ３０２４ａ及びＭ３０２４ｂが突設されており、一方のシートガイドＭ３０２４ｂは水平移動可能となっており、記録シートの水平方向のサイズ（幅）に対応し得るようになっている。
【００４２】
また、ＡＳＦベースＭ３０２３の左右両側面には、不図示の伝達ギアを介してＰＧモータに連動する駆動軸Ｍ３０２６ａが回動可能に支持されており、その駆動軸Ｍ３０２６ａには異形の周面形状をなす給紙ローラが複数個固定されている。
【００４３】
そして、前記圧板Ｍ３０２５上に積載された記録シートＰは、ＰＧモータＥ０００３（図１５）の駆動に連動して給送ローラＭ３０２６が回転することにより、前記分離シートＭ３０２７および前記分離爪の分離作用によって積載された記録シートＰの中の最上位の記録シートを順次１枚ずつ分離して送り出し、搬送部Ｍ３０２９へと搬送するようになっている。なお、圧板Ｍ３０２５の下端部はＡＳＦベースＭ３０２３との間に介在させた圧板ばねＭ３０２８によって弾性的に支持されているため、給送ローラと記録シートとの圧接力を記録シートＰの積載枚数に拘わりなく一定に保ち得るようになっている。
【００４４】
また、自動給送部Ｍ３０２２から搬送部Ｍ３０２９に至る記録シートＰの搬送経路内には、ＰＥレバーばねＭ３０２１によって図３中時計方向へと付勢されたＰＥレバーＭ３０２０が、装置本体Ｍ１０００に固定された所定の剛性を有する金属製の板状部材からなるシャーシＭ３０１９に軸支されており、自動給送部Ｍ３０２２から分離搬送された記録シートＰが前記通路を通過し、その一端部が前記レバーをその一端部を押圧して回転させることにより、不図示のＰＥセンサが前記ＰＥレバーＭ３０２０の回転を検知し、記録シートＰが搬送経路内に侵入したことを検知するようになっている。
【００４５】
そして、前記記録シートＰの搬送経路内への進入が検知された後、記録シートＰの予め決められた距離の下流側への搬送が、前記給送ローラＭ３０２６によって進められる。この前記給送ローラＭ３０２６による搬送動作は、後述の搬送部に設けられた停止状態にあるＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部とに前記記録シートＰの端部が当接した後、前記記録シートＰが約３ｍｍループした状態で停止する。
【００４６】
（搬送部）
搬送部Ｍ３０２９は、前記ＬＦローラＭ３００１、ピンチローラＭ３０１４、及びプラテンＭ２００１等を備えており、前記ＬＦローラＭ３００１は、前記シャーシＭ３０１９等によって回動自在に支持された駆動軸に固定されており、前記ＬＦ中間ギアＭ３０１２は、後述のＬＦモータＥ０００２の駆動軸に設けられた駆動ギアに連動しており、このモータの駆動力によって回転するようになっている。
【００４７】
また、前記ピンチローラＭ３０１４は、シャーシＭ３０１９に回動自在に支持されるピンチローラホルダＭ３０１５の先端部に軸支されており、ピンチローラホルダＭ３０１５を付勢する巻きばね状のピンチローラばねＭ３０１６によって前記ＬＦローラＭ３００１に圧接しており、前記ＬＦローラＭ３００１の回転するとこれに従動して回転し、前述のようにループ状に停止している記録シートＰをＬＦローラＭ３００１との間で挟持しつつ前方へと搬送させるものとなっている。
【００４８】
このように構成された搬送部においては、自動給送部Ｍ３０２２の給紙ローラＭ３０２６による搬送動作が停止した後、一定時間が経過するとＬＦモータＥ０００２の駆動が開始され、前記ＬＦモータＥ０００２の駆動がＬＦ中間ギアＭ３０１２およびＬＦギアＭ３００３を介してＬＦローラＭ３００１に伝達され、ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部とに先端部が当接している前記記録シートＰが、前記ＬＦローラＭ３００１の回転によって前記プラテンＭ２００１上の記録開始位置まで搬送される。
【００４９】
この時、前記給送ローラＭ３０２６は前記ＬＦローラＭ３００１と同時に再び回転を開始するため、前記記録シートＰは、所定時間給送ローラＭ３０２６とＬＦローラＭ３００１との協動により下流側へと搬送されることとなる。
【００５０】
記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、シャーシＭ３０１９によってその両端部が固定されるキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って記録シートＰの搬送方向と直交する方向（走査方向）へと往復移動するキャリッジＭ４００１と共に移動し、記録開始位置に待機している前記記録シートＰにインクを吐出して所定の画像情報に基づいたインク像を記録する。
【００５１】
そして、前記インク像の記録の後、前記ＬＦローラＭ３００１の回転による所定量の搬送、例えば５．４２ｍｍ搬送という行単位での前記記録シートＰの搬送を行い、その搬送動作終了後に、前記キャリッジＭ４００１がキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って主走査を行う、という動作が繰り返し実行され、プラテンＭ２００１上に位置する記録シートＰに対してインク像の記録が実施される。
【００５２】
また、前記キャリッジ軸Ｍ４０１２は、一端が紙間調整レバーＭ２０１５を介して紙間調整板（図示せず）に、他端がキャリッジ軸カムＭ２０１１を介して他方の紙間調整板Ｍ２０１２に、キャリッジ軸ばねＭ２０１４を介して付勢された状態で装着されており、前記紙間調整板Ｍ２０１２および不図示の紙間調整板は、それぞれ記録ヘッドカートリッジＨ１０００の吐出面と前記プラテンＭ２００１の記録支持面Ｍ２００１ａとの距離間隔が適切なものになるように調整されて、シャーシＭ３０１９に固定されている。
【００５３】
さらに、前記紙間調整レバーＭ２０１５は、不図示の紙間レバーばねの作用により、図１に示す上端位置と不図示の下端位置との２つの停止位置へと選択的に設定することが可能であり、下端位置に移動させた場合には、キャリッジＭ４００１が前記プラテンＭ２００１から約０．６ｍｍ待避するため、記録シートＰが封筒のように厚い場合には、予め前記紙間調整レバーＭ２０１５を前記下端位置に移動させさせておき、前記自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作を開始させる。
【００５４】
また、前記紙間調整レバーＭ２０１５が下端位置に移動している場合は、ＧＡＰセンサＥ０００８（図１１参照）がその状態を検知しているため、記録シートＰに対して、自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作が開始される時に、前記紙間調整レバーＭ２０１５の位置設定が適正であるか否かを判断し、不適切な状態を検知した場合には、メッセージの表示あるいはブザーの作動などによって警告を発し、不適切な状態で記録動作が実行されるのを未然に防止するようになっている。
【００５５】
［排紙部］
次に図３に基づき前記排紙部Ｍ３０３０を説明する。
【００５６】
図３に示すように、排出部Ｍ３０３０は、排出ローラＭ２００３、この排出ローラＭ２００３に装着され前記ＬＦモータＥ０００２の駆動を前記ＬＦ中間ギアＭ３０１２を介して前記排出ローラＭ２００３に伝達する排出ギアＭ３０１３、拍車ステイＭ２００６に装着された第１の拍車ホルダＭ２００７に取付けられた拍車ばね軸Ｍ２００９の付勢力により前記排出ローラＭ２００３に押圧され前記排出ローラＭ２００３の回転に従動回転し記録シートＰを排出ローラＭ２００３との間で挟持しつつ搬送する第１の拍車Ｍ２００４、及び記録シートＰの排出を補助する排紙トレイＭ１００４等を備えている。
【００５７】
そして、この排紙部Ｍ３０３０へと搬送されてきた記録シートＰは、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とによる搬送力を受けることとなるが、前記第１の拍車Ｍ２００４の回転中心は、前記排出ローラＭ２００３の回転中心より約２ｍｍ搬送方向上流側にオフセットして設定されているため、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とにより搬送される記録シートＰは、前記プラテンＭ２００１の記録シート支持面Ｍ２００１ａとの間に隙間を生じることなく軽く接触するため、記録シートは適正かつスムーズに搬送される。
【００５８】
さらに、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４による搬送速度と、前記ＬＦローラＭ３００１と前記ピンチローラＭ３０１４とによる搬送速度はほぼ同等の速度であるが、記録シートＰが弛むことをさらに防止するため、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とによる搬送速度の方が若干早くなるよう構成されている。
【００５９】
さらに、前記拍車ステイＭ２００６には、前記第１の拍車Ｍ２００４の下流側の一部に第２の拍車ホルダＭ２００８に装着された第２の拍車Ｍ２００５が保持されており、記録シートＰが前記拍車ステイＭ２００６に摺擦してしまうことを防止している。
【００６０】
前記記録シートＰへのインク像の記録が終了し、前記ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４の間から前記記録シートＰの後端が抜脱すると、前記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４のみによる記録シートＰの搬送が行われ、前記記録シートＰの排出は完了する。
【００６１】
（記録部）
次に前記記録部Ｍ４０００を説明する。
【００６２】
前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。
【００６３】
記録ヘッドカートリッジ
まず、前記ヘッドカートリッジについて図４〜図６に基づき説明する。
【００６４】
この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図４に示すようにインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。
【００６５】
ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンクが用意されており、図７に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。
【００６６】
そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図６の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００６７】
記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡＩ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよう電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。
【００６８】
一方、前記インクタンクＨ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、インクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。
【００６９】
さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。
【００７０】
（キャリッジ）
次に、図２及び図７、図８に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明する。
【００７１】
各図に示すように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
【００７２】
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸Ｍ４００８に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えられ、このばね力によって記録ヘッド１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。
【００７３】
またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１上のコンタクト部Ｅ００１１ａと記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００７４】
ここでコンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１のコンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ  Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の両側面部に引き出され、図７及び図８に示すように一対のＦＰＣ押さえＭ４００３、Ｍ４００６によって両部端部がキャリッジＭ４００１の両側面部に挟持、固定され、キャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図８参照）。
【００７５】
また、図８に示すようにキャリッジ基板Ｅ００１３はシャーシＭ３０１９に設けられているメイン基板Ｅ００１４とキャリッジフレキシブルフラットケーブル（キャリッジＦＦＣ）Ｅ００１２により電気的に接続されている。
【００７６】
また、キャリッジＦＦＣ  Ｅ００１２の他方の端部は、シャーシＭ３０１９（図２）にＦＦＣ押さえＭ４０２８（図２）によって固定されると共に、シャーシＭ３０１９に設けられた不図示の穴を介してシャーシＭ３０１９の背面側に導出され、前記メイン基板Ｅ００１４（図１１）に接続されている。
【００７７】
図１０に示すようにキャリッジ基板Ｅ００１３にはエンコーダセンサＥ０００４が設けられ、シャーシＭ３０１９の両側面の間にキャリッジ軸Ｍ４０１２と平行に張架されたエンコーダスケールＥ０００５上の情報を検出することにより、キャリッジＭ４００１の位置や走査速度等を検出できるようになっている。この実施形態の場合、エンコーダセンサＥ０００４は光学式の透過型センサであり、エンコーダスケールＥ０００５はポリエステル等の樹脂製のフィルム上に写真製版などの手法によって、エンコーダセンサからの検出光を遮断する遮光部と検出光が透過する透光部とを所定のピッチで交互に印刷したものとなっている。
【００７８】
従って、キャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って移動するキャリッジＭ４００１の位置は、キャリッジＭ４００１の走査軌道上の端部に設けられたシャーシＭ３０１９の一方の側板にキャリッジを突き当て、その突き当て位置を基準とし、その後キャリッジＭ４００１の走査に伴いエンコーダセンサＥ０００４によるエンコーダスケールＥ０００５に形成されたパターン数を計数することにより随時検出し得るようになっている。
【００７９】
またキャリッジＭ４００１はシャーシＭ３０１９の両側面の間に架設されたキャリッジ軸Ｍ４０１２とキャリッジレールＭ４０１３とに案内されて走査されるように構成され、キャリッジ軸Ｍ４０１２の軸受け部には焼結製の金属等にオイル等の潤滑剤を含浸させてなる一対のキャリッジ軸受けＭ４０２９がインサート成形等の方法により一体的に形成されている。さらにキャリッジＭ４００１のキャリッジレールＭ４０１３との当接部には、摺動性や耐摩耗性に優れた樹脂等によって当接部材であるキャリッジスライダ（ＣＲスライダ）Ｍ４０１４が設けられ、前述のＣＲ軸受けＭ４０２９と共にキャリッジＭ４００１の潤滑な走査を可能とするよう構成されている。
【００８０】
また、キャリッジＭ４００１は、アイドラプーリＭ４０２０（図２）とキャリッジモータプーリＭ４０２４（図２）との間にキャリッジ軸と略平行に張架されたキャリッジベルトＭ４０１８に固定されており、キャリッジモータＥ０００１（図１１）の駆動によってキャリッジモータプーリＭ４０２４を移動させ、キャリッジベルトＭ４０１８を往動方向または復動方向へと移動させることにより、キャリッジＭ４００１をキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って走査させ得るようになっている。また、前記キャリッジモータプーリＭ４０２４は、シャーシによって定位置に保持されているが、アイドラプーリＭ４０２０は、プーリホルダＭ４０２１と共にシャーシＭ３０１９に対して移動可能に保持され、前記モータプーリＭ４０２４から離間する方向へとばねによって付勢されているため、両プーリＭ４０２０からＭ４０２４に亘って架け渡されたキャリッジベルトＭ４０１８には、常に適度な張力が付与され、弛みのない良好な架設状態が維持されるようになっている。
【００８１】
なお、キャリッジベルトＭ４０１８とキャリッジＭ４００１との取付け部分には、キャリッジベルト止めＭ４０１９が設けられており、これによってキャリッジＭ４００１との取り付けを確実に行い得るようになっている。
【００８２】
また、拍車ステイＭ２００６のキャリッジＭ４００１の走査軌道上には、キャリッジＭ４００１に装着された記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインクタンクＨ１９００に貯留されているインクの残量を検出するため、インクタンクＨ１９００に対向露出してインクエンドセンサＥ０００６（図２）が備えられている。
【００８３】
（回復部）
次に図９及び図１０用いて、記録ヘッドカートリッジＨ１０００に対しての回復処理を行う回復部の説明を行う。
【００８４】
この実施形態における回復部は、装置本体Ｍ１０００に対し、独立して着脱を可能とする回復系ユニットＭ５０００によって構成されており、この回復系ユニットＭ５０００は、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に付着した異物を除去するためのクリーニング手段やインクタンクＨ１９００から記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板１１００に至るインクの流路（Ｈ１５０１からＨ１５０１及びＨ１６００を経てＨ１４００に至る流路）の正常化を図るための回復手段等を備える。
【００８５】
図９及び図１０において、Ｅ０００３はＰＧモータであり、後述するキャップＭ５００１、ポンプＭ５１００、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２及び自動給送部Ｍ３０２２を駆動するための駆動源として機能する。このＰＧモータＥ０００３ではモータ軸の両側部から駆動力を取り出しており、一側部は後述する駆動切換手段を介してポンプＭ５１００または前述の自動給送部Ｍ３０２２を駆動し、他側部はワンウェイクラッチＭ５０４１を介してＰＧモータＥ０００３が特定の回転方向（以下、この回転方向を正転方向とし反対方向を逆転方向とする。）へと回転する時にのみ互いに連結されて連動するキャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２を駆動する。従って、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転している時にはワンウェイクラッチＭ５０４１が空転し駆動力が伝達されないため、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２は駆動されない。
【００８６】
前記キャップＭ５００１はゴム材からなり、軸中心に回動可能なキャップレバーＭ５００４に取り付けられている。このキャップＭ５００１は、ワンウェイクラッチＭ５０４１、キャップ駆動伝達ギア列Ｍ５１１０、キャップカム及びキャップレバーＭ５００４を介して矢印Ａ方向（図１０）に移動し、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に対して複数の吐出口Ｈ１１００Ｔを覆うように当接、離間可能に構成されている。キャップＭ５００１には、キャップ吸収体Ｍ５００２が設けられており、キャッピング時に所定の間隔をもって記録素子基板Ｈ１１００と対向するように配置されている。
【００８７】
このキャップ吸収体Ｍ５００２を配置することにより、吸引動作時に記録ヘッドカートリッジＨ１０００の吐出口Ｈ１１００Ｔから引き出されたインクを受容することが可能となる。そして、キャップＭ５００１にはキャップチューブＭ５００９が接続されており、キャップチューブＭ５００９は後述するポンプＭ５１００のポンプチューブＭ５０１９に接続されており、インクをキャップ吸引口Ｍ５００１Ｔから排出する。
【００８８】
また、Ｍ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２はゴム等の可撓性部材からなるワイパーブレードであり、その端縁部が上方へ向けて突出するようにブレードホルダＭ５０１３に立設されている。また、前記ブレードホルダＭ５０１３には、リードスクリューＭ５０３１が挿通されると共に、このリードスクリューＭ５０３１に形成された溝にブレードホルダＭ５０１３の不図示の突起部が移動可能に嵌合している。このため、前記ブレードホルダＭ５０１３がリードスクリューＭ５０３１の回転に従って回転することにより、リードスクリューＭ５０３１に沿って矢印Ｂ１、Ｂ２方向（図１０）へと往復動し、これと共にワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００を拭取りクリーニングする。リードスクリューＭ５０３１はワンウェイクラッチＭ５０４１及びワイパー駆動伝達ギア列Ｍ５１２０を介してＰＧモータＥ０００３に接続されている。
【００８９】
Ｍ５１００はポンプチューブＭ５０１９をポンプコロ（後述の実施形態におけるポンプコロＭ５０１８；以下、「ポンプコロＭ５０１８」ともいう）でしごいて圧力を発生させるポンプである。このポンプは、前記自動給送部Ｍ３０２２と本ポンプＭ５１００とに駆動力の伝達経路を切り換える駆動切換手段とポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５１３０とを介してＰＧモータＥ０００３の他側部に連結されている。また、詳細は省略するが、このポンプＭ５１００にはポンプチューブＭ５０１９をしごくポンプコロＭ５０１８のポンプチューブＭ５０１９への圧接力を解除できる機構が設けられており、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転する時にはポンプコロＭ５０１８の圧接力が解除されてポンプチューブＭ５０１９をしごかず、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転する時にはポンプコロＭ５０１８の圧接力が作用しポンプチューブＭ５０１９をしごくことができる構成となっている。また、ポンプチューブＭ５０１９の一端は前記キャップチューブＭ５００９を介してキャップＭ５００１に接続されている。
【００９０】
前記駆動切換手段は、振り子アームＭ５０２６と切換レバーＭ５０４３とからなっている。振り子アームＭ５０２６はＰＧモータＥ０００３の回転方向に従い矢印Ｃ１、Ｃ２方向（図９）に軸Ｍ５０２６ａを中心に回動可能に構成されている。また切り換えレバーＭ５０４３は、キャリッジＭ４００１の位置によって切り換わるものとなっている。すなわち、キャリッジが回復系ユニットＭ５０００上方へと移動すると、切換レバーＭ５０４３の一部はキャリッジＭ４００１の一部と当接し、キャリッジＭ４００１の位置に従って切換レバーＭ５０４３が矢印Ｄ１、Ｄ２方向（図９）へと移動し、振り子アームＭ５０２６のロック穴Ｍ５０２６ｂと切換レバーＭ５０４３のロックピンＭ５０４３ａとが嵌合し得るよう構成されている。
【００９１】
なお、Ｅ００１０はＰＧセンサであり、キャップＭ５００１の位置を検出するようになっている。
【００９２】
次に、上記構成を有する回復系ユニットＭ５０００の各動作を説明する。
【００９３】
まず、自動給送部Ｍ３０２２の駆動について説明する。
【００９４】
キャリッジＭ４００１が切換レバーＭ５０４３に当接しない待避位置でＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転すると、振り子駆動伝達ギア列Ｍ５１５０を介して振り子アームＭ５０２６が矢印Ｃ１方向（図９）に振られ、振り子アームＭ５０２６上に取り付けられている切換出力ギアＭ５０２７がＡＳＦ駆動伝達ギア列Ｍ５１６０の一端にあるＡＳＦギア１Ｍ５０６４に噛合する。この状態でＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転し続けると、ＡＳＦ駆動伝達ギア列Ｍ５１６０を介して自動給送部Ｍ３０２２が駆動される。この時、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２には、ワンウェイクラッチＭ５０４１の空転により駆動力が伝達されないため、ワイパーブレードは動作しない。
【００９５】
次にポンプＭ５１００の吸引動作について説明する。
【００９６】
キャリッジＭ４００１が切換レバーＭ５０４３に当接しない待避位置で、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転すると、振り子駆動伝達ギア列Ｍ５１５０を介して振り子アームＭ５０２６が矢印Ｃ２方向に振られ、振り子アームＭ５０２６上に取り付けられている切換出力ギアＭ５０２７が、ポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５１３０の一端に位置するポンプギア１Ｍ５０５３に噛合する。
【００９７】
この後、キャリッジＭ４００１がキャッピング位置（記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００がキャップＭ５００１と対向するキャリッジの位置）に移動すると、キャリッジＭ４００１の一部が切換レバーＭ５０４３の一部と当接し、切換レバーＭ５０４３をＤ１方向へと移動させ、切換レバーＭ５０４３のロックピンＭ５０４３ａが振り子アームＭ５０２６のロック穴Ｍ５０２６ｂに嵌合するため、振り子アームＭ５０２６はポンプ側に接続された状態でロックされる。
【００９８】
ここで、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転しポンプコロＭ５０１８の圧接力によってポンプチューブＭ５０１９をしごくことにより、キャップチューブＭ５００９及びキャップＭ５００１を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００に負圧を作用させ、該記録素子基板Ｈ１１００上の吐出口から記録に適さなくなったインクや泡等を強制的に吸引する。
【００９９】
この後、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回転し、ポンプチューブＭ５０１９、キャップチューブＭ５００９及びキャップＭ５００１内の圧力は大気圧となり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板１１００におけるインク吐出口からの強制吸引動作は停止し、吸引動作は終了する。
【０１００】
次にワイピング動作について説明する。
【０１０１】
ワイピング動作において、ＰＧモータＥ０００３は、まず正転方向に回転し、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２がワイピング開始位置（キャップＭ５００１が記録ヘッドカートリッジＨ１０００から離間した状態でワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が、記録ヘッドカートリッジＨ１０００より記録動作において上流側にある位置）へと移動する。次いで、キャリッジＭ４００１はワイピング位置（ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録素子基板Ｈ１１００と対向する位置）へと移動する。この時、キャリッジＭ４００１と切換レバーＭ５０４３とは当接しておらず、振り子アームＭ５０２６はロックされていない状態にある。
【０１０２】
ここで、ＰＧモータＥ０００３が正転方向に回転し、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が矢印Ｂ１方向（図１０）に移動しながら記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００を拭取りクリーニングし、さらに記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基板１１００より記録動作方向において下流側に設けられた不図示のワイパーブレードクリーニング手段により、前記記録素子基板Ｈ１１００の拭取りクリーニングを行い、ワイパーブレードに付着した汚れをクリーニングする。この時キャップＭ５００１は離間した状態に維持される。
【０１０３】
ワイパーブレードがワイピング終了位置（記録動作において下流側の終端位置）に到達したところでＰＧモータが停止し、キャリッジＭ４００１はワイピング待避位置（ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、及びＭ５０１２−２の移動領域外）へと移動する。この後、ＰＧモータＥ０００３は正転方向に回転し、ワイパーブレードはワイピング終了位置へと移動する。なお、この時もキャップＭ５００１は離間した状態に維持され、以上によりワイピングは終了する。
【０１０４】
次に予備吐出について説明する。
【０１０５】
複数色のインクを吐出する記録ヘッドを用いて前述の吸引動作やワイピング動作を行うと、インクが混ざり合う問題が発生することがある。
【０１０６】
例えば、吸引動作終了時に、吸引によってインク吐出口から吸い出されたインクが、吸引動作により負圧状態になった記録ヘッドＨ１００１に対し、逆流現象が発生し、その時他色インクがの吐出口Ｈ１１００Ｔへ侵入してしまうことが主な原因であり、このような場合、次に記録を開始したときに、最初の部分が変色（混色ともいう）となって画像が劣化してしまうおそれがある。
【０１０７】
この混色を防止するために、記録する直前に混色した分のインクを予め吐出しておくことを予備吐出といい、本実施形態においては図１１に示す通りキャップＭ５００１の近傍に予備吐出口Ｍ５０４５が配置されており、記録直前に前記記録ヘッドの記録素子基板Ｈ１１００をその予備吐出口Ｍ５０４５に対向する位置へ移動させて実行する。
【０１０８】
なお、前記予備吐出口Ｍ５０４５は、予備吐出吸収体Ｍ５０４６及び予備吐出カバーＭ５０４７により形成されており、予備吐出吸収体Ｍ５０４６は不図示の廃インク吸収体につながっている。
【０１０９】
次に、上記のように構成された本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の動作を図１３のフローチャートに基づき説明する。
【０１１０】
ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行う。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行い、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１１１】
次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。
【０１１２】
この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構及びヘッド系のチェックを行う。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。
【０１１３】
次にステップＳ４ではイベント待ちを行う。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。
【０１１４】
例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
【０１１５】
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ  Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
【０１１６】
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
【０１１７】
ステップＳ７では記録動作を行う。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行い、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ８へと進む。
【０１１８】
ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。
【０１１９】
次にステップＳ９では、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。
【０１２０】
一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行い、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１２１】
また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行う。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行う。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。
【０１２２】
『特徴構成』
次に、上記のような『基本構成』のプリンタにおける本願発明の特徴構成の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０１２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１４、図１５は、本発明の第１の実施形態における記録装置の回復部の説明図である。本例の回復部は、キャップＭ５００１を含む構成となっている。
【０１２４】
図１４はキャップホルダーＭ５００３にキャップＭ５００１が組み込まれた状態を示す斜視図であり、図１５は記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００にキャップを当接した時の、吐出口Ｈ１１００ＴとキャップＭ５００１のキャップ吸引口Ｍ５００１ａの相対位置関係を示した図である。
【０１２５】
本発明の回復部の吸引動作時、ポンプＭ５１００で発生した負圧により、キャップＭ５００１内部が負圧状態になると、記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００に配置された吐出口Ｈ１１００Ｔからインクが流れ出し、キャップ吸収体Ｍ５００２を通して、キャップ吸引口５００１ａから排出される。
【０１２６】
図１５に示すように吐出口Ｈ１１００Ｔは６列に配置されており、右側３列が小液滴を吐出するための吐出口であり開口径小、左３列が大液滴を吐出するための吐出口であり、開口径大である。吸引口Ｍ５００１ａは右３列の吐出口列正面に配置されている。これは小液滴用吐出口が、大液滴用吐出口に対し、流体摩擦が大きくインクが流れにくいため、小液滴用吐出口の吸引回復効果が小さくなることを防止するための配置である。
【０１２７】
小液滴用吐出口から引き出されたインクが大液滴用吐出口から引き出されたインクよりもキャップＭ５００１及びキャップ吸収体Ｍ５００２内を通り、吸引口Ｍ５００１ａに到達するまでの距離を小さくすることで、吸引口Ｍ５００１ａに到達するまでの流体摩擦を減らし、吸引回復効果が比較的小さくなることを防いでいる。
【０１２８】
（第２の実施形態）
図１６、図１７は、本発明の第２の実施形態における記録装置の回復部の説明図である。本例の回復部は、キャップＭ５００１を含む構成となっている。
【０１２９】
図１６はキャップホルダーＭ５００３にキャップＭ５００１が組み込まれた状態を示す斜視図であり、図１７は記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００にキャップを当接した時の、吐出口Ｈ１１００ＴとキャップＭ５００１のキャップ吸引口Ｍ５００１ａの相対位置関係を示した図である。
【０１３０】
図１７に示すように吐出口Ｈ１１００Ｔは６列に配置されており、右側３列が小液滴を吐出するための吐出口であり開口径小、左３列が大液滴を吐出するための吐出口であり、開口径大である。吸引口Ｍ５００１ａは左右３列毎に吐出口列正面に配置されている。吸引口Ｍ５００１ａの開口径は、小液滴用吐出口正面の吸引口が、大液滴用吐出口正面の吸引口より大きく、図１６に示すようにキャップホルダーＭ５００３の排出口Ｍ５００３ａも含め、ポンプＭ５１００に至る経路断面を大きく設定している。これは小液滴用吐出口が、大液滴用吐出口に対し、流体摩擦が大きくインクが流れにくいため、小液滴用吐出口の吸引回復効果が小さくなることを防止するための配置である。
【０１３１】
小液滴用吐出口から引き出されたインクが大液滴用吐出口から引き出されたインクよりもポンプＭ５１００に到達するまでの流体摩擦を減らし、吸引回復効果が比較的小さくなることを防いでいる。
【０１３２】
また、、小液滴用吐出口正面の吸引口からポンプＭ５１００までの経路長を大液滴用吐出口正面の吸引口からポンプＭ５１００までの経路長より短く設定することでも同様の効果が得られる。
【０１３３】
（第３の実施形態）
図１８、図１９は、本発明の第３の実施形態における記録装置の回復部の説明図である。本例の回復部は、キャップＭ５００１を含む構成となっている。
【０１３４】
図１８はキャップホルダーＭ５００３にキャップＭ５００１が組み込まれた状態を示す斜視図であり、図１９は記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００にキャップを当接した時の、吐出口Ｈ１１００ＴとキャップＭ５００１のキャップ吸引口Ｍ５００１ａの相対位置関係を示した図である。
【０１３５】
図１８に示すように吐出口Ｈ１１００Ｔは６列に配置されており、右側３列が小液滴を吐出するための吐出口であり開口径小、左３列が大液滴を吐出するための吐出口であり、開口径大である。吸引口Ｍ５００１ａは左右３列毎に吐出口列正面に配置されている。
【０１３６】
また、キャップ内５００１の２個の吸引口Ｍ５００１ａの上面には内部に連続気孔を有するキャップ吸収体Ｍ５００２がそれぞれに対して設けられており、図１９（ｂ）に示すように、小液滴用吐出口正面のキャップ吸収体を大液滴用吐出口正面のキャップ吸収体より気孔率を大きく設定している。
【０１３７】
これは小液滴用吐出口が、大液滴用吐出口に対し、流体摩擦が大きくインクが流れにくいため、小液滴用吐出口の吸引回復効果が小さくなることを防止するための配置である。
【０１３８】
小液滴用吐出口から引き出されたインクが大液滴用吐出口から引き出されたインクよりもポンプＭ５１００に到達するまでの流体摩擦を減らし、吸引回復効果が比較的小さくなることを防いでいる。
【０１３９】
また、図１９（ｃ）に示すように、１個のキャップ吸収体の中で、気孔率に変化の有るキャップ吸収体Ｍ５００２を用いれば、キャップ吸収体Ｍ５００２は１枚で済む。
【０１４０】
（第４の実施形態）
図１９は記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ１１００にキャップを当接した時の、吐出口Ｈ１１００ＴとキャップＭ５００１のキャップ吸引口Ｍ５００１ａの相対位置関係を示した図であり、小液滴用吐出口正面の吸引口に、大液滴用吐出口正面の吸引口より高出力のポンプＭ５１００を接続することで、小液滴用吐出口が大液滴用吐出口に比較し、吸引回復効果が比較的小さくなることを防いでいる。
【０１４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の記録装置及び吐出回復装置は、液体（インク等）を吐出可能な記録ヘッドを有し、記録媒体に画像の記録が可能であり、前記記録ヘッドは複数の吐出口から構成され、各吐出口毎あるいは複数の吐出口が列状に配置された各吐出口列毎に液体（インク等）を供給する供給路が接続されており、吐出口あるいは吐出口列を含み液体供給経路上流側に流路抵抗差を有する構成で、前記複数の吐出口を覆うためのキャップ及び、圧力発生手段を備え、前記キャップは前記圧力発生手段により発生する圧力を前記キャップ内に導入するための吸引口を備え、前記負圧により液体（インク等）を前記記録ヘッドの吐出口から引き出し、前記吸引口を通してキャップ外へ排出する吐出回復装置を有する記録装置において、吐出口を含む吐出口から液体供給経路上流側の流体摩擦によるエネルギ損失の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる時の流体摩擦によるエネルギ損失が小さくなるように構成したことを特徴とする吸引口との距離が小さくなるように、吸引口を配置し、そのために流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる経路長を、他の吐出口に対する経路長より短くすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことを特徴とする。
【０１４２】
あるいは、流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口あるいは吐出口から圧力発生手段へ液体（インク等）が流れる経路の断面積を、他の吐出口に対する経路の断面積より大きくすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことで、あるいは、前記キャップ内にインクを吸収可能な連続気孔体または繊維から構成される吸収体を設けた吐出回復装置で、流路抵抗の大きい吐出口あるいは吐出口列ほど、吐出口から吸引口へ液体（インク等）が流れる経路上に介在する吸収体の気孔率を大きくする、または、繊維の密度を小さくすることで、流体摩擦によるエネルギ損失を小さくしたことで、あるいは、液体（インク等）を吐出可能な記録ヘッドを有し、記録媒体に画像の記録が可能であり、前記記録ヘッドは複数の吐出口から構成され、各吐出口毎あるいは複数の吐出口が列状に配置された各吐出口列毎に液体（インク等）を供給する供給路が接続されており、吐出口毎あるいは吐出口列毎に流路抵抗差を有する構成で、前記複数の吐出口を覆うためのキャップ及び、複数の圧力発生手段を備え、前記キャップは前記圧力発生手段により発生する圧力を前記キャップ内に導入するための吸引口を複数備え、前記負圧により液体（インク等）を前記記録ヘッドの吐出口から引き出し、前記吸引口を通してキャップ外へ排出する吐出回復装置を有する記録装置において、吐出口を含む吐出口から液体供給経路上流側の流体摩擦によるエネルギ損失の大きい吐出口あるいは吐出口列近傍の吸引口ほど他の吸引口より高出力の圧力発生手段を接続したことで、複数種類のノズル開口面積の吐出口を記録ヘッドに設け記録モードに応じて切り換えて使用する方式の記録装置において、１個のキャップで覆い吸引回復作業を行う時に、ノズル開口面積の違いから、流体摩擦によるエネルギ損失の小さい大開口面積ノズルから引き出されるインク量が大きくなり、流体摩擦によるエネルギ損失の大きい小開口面積ノズルから引き出されるインク量が減ってしまい、小開口面積ノズルに対して十分な回復効果が得られない現象の発生及び、大開口面積ノズルから必要以上のインクが流れ出し、インクの消耗を早めるという問題を装置の簡易化、費用の低減、吸引回復時間の短縮という課題を満足しながら防止できる。
【０１４３】
さらに、記録ヘッド及び、インク供給システムの製造上の制限から、吐出口、あるいは複数の吐出口配列により構成される吐出口列毎に、インクの流体摩擦によるエネルギ損失が異なる構成にせざるを得ない状況においても、上記同様に問題解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示したものの側面図である。
【図４】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリッジを示す斜視図である。
【図５】図４に示す記録ヘッドカートリッジを組立てた状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示した記録ヘッドを斜め下方から観た斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に用いるキャリッジの正面側を示す斜視図である。
【図８】図７に示したキャリッジの背面側を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態における回復系ユニットの一側部を示す斜視図である。
【図１０】図９に示した回復系ユニットの他側部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図１２】本発明の実施形態における電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。
【図１３】本発明の実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第１の実施形態のキャップユニット斜視図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態の吐出口と吸引口の配置図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態のキャップユニット斜視図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態の吐出口と吸引口の配置図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態のキャップユニット斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態の吐出口と吸引口、キャップ吸収体の配置図である。
【図２０】本発明の第４の実施形態の吐出口と吸引口の配置図、ポンプ接続図である。
【図２１】従来例における回復系ユニットの斜視図である。
【図２２】従来例の吐出口と吸引口の配置図である。
【符号の説明】
Ｅ０００１  キャリッジモータ
Ｅ０００２  ＬＦモータ
Ｅ０００３  ＰＧモータ
Ｅ０００４  エンコーダセンサ
Ｅ０００５  エンコーダスケール
Ｅ０００６  インクエンドセンサ
Ｅ０００７  ＰＥセンサ
Ｅ０００８  ＧＡＰセンサ（紙間センサ）
Ｅ０００９  ＡＳＦセンサ
Ｅ００１０  ＰＧセンサ
Ｅ００１１  コンタクトＦＰＣ（フレキシブルプリントケーブル）
Ｅ００１２  ＣＲＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）
Ｅ００１３  キャリッジ基板
Ｅ００１４  メイン基板
Ｅ００１５  電源ユニット
Ｅ００１６  パラレルＩ／Ｆ
Ｅ００１７  シリアルＩ／Ｆ
Ｅ００１８  電源キー
Ｅ００１９  リジュームキー
Ｅ００２０  ＬＥＤ
Ｅ００２１  ブザー
Ｅ００２２  カバーセンサ
Ｅ１００１  ＣＰＵ
Ｅ１００２  ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ）
Ｅ１００３  Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ）
Ｅ１００４  ＲＯＭ
Ｅ１００５  発振回路
Ｅ１００６  ＡＳＩＣ
Ｅ１００７  リセット回路
Ｅ１００８  ＣＲモータドライバ
Ｅ１００９  ＬＦ／ＰＧモータドライバ
Ｅ１０１０  電源制御回路
Ｅ１０１１  ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号）
Ｅ１０１２  ＴＨ（サーミスタ温度検出信号）
Ｅ１０１３  ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号）
Ｅ１０１４  制御バス
Ｅ１０１５  ＲＥＳＥＴ（リセット信号）
Ｅ１０１６  ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力）
Ｅ１０１７  ＰＯＷＥＲ（電源キー入力）
Ｅ１０１８  ＢＵＺ（ブザー信号）
Ｅ１０１９  （発振回路の接続）
Ｅ１０２０  ＥＮＣ（エンコーダ信号）
Ｅ１０２１  ヘッド制御信号
Ｅ１０２２  ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２３  ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号）
Ｅ１０２４  電源制御信号
Ｅ１０２５  ＰＥＳ（ＰＥ検出信号）
Ｅ１０２６  ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号）
Ｅ１０２７  ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号）
Ｅ００２８  シリアルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０２９  シリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３０  パラレルＩ／Ｆ信号
Ｅ１０３１  パラレルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０３２  ＰＧＳ（ＰＧ検出信号）
Ｅ１０３３  ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号）
Ｅ１０３４  ＰＧモータ駆動信号
Ｅ１０３５  ＬＦモータ駆動信号
Ｅ１０３６  ＣＲモータ制御信号
Ｅ１０３７  ＣＲモータ駆動信号
Ｅ００３８  ＬＥＤ駆動信号
Ｅ１０３９  ＶＨ（ヘッド電源）
Ｅ１０４０  ＶＭ（モータ電源）
Ｅ１０４１  ＶＤＤ（ロジック電源）
Ｅ１０４２  ＣＯＶＳ（カバー検出信号）
Ｅ２００１  ＣＰＵ  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００２  ＰＬＬ
Ｅ２００３  ＤＭＡ制御部
Ｅ２００４  ＤＲＡＭ制御部
Ｅ２００５  ＤＲＡＭ
Ｅ２００６  １２８４  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７  ＵＳＢ  Ｉ／Ｆ
Ｅ２００８  受信制御部
Ｅ２００９  圧縮・伸長ＤＭＡ
Ｅ２０１０  受信バッファ
Ｅ２０１１  ワークバッファ
Ｅ２０１２  ワークエリアＤＭＡ
Ｅ２０１３  記録バッファ転送ＤＭＡ
Ｅ２０１４  プリントバッファ
Ｅ２０１５  記録データ展開ＤＭＡ
Ｅ２０１６  展開用データバッファ
Ｅ２０１７  カラムバッファ
Ｅ２０１８  ヘッド前記部
Ｅ２０１９  エンコーダ信号処理部
Ｅ２０２０  ＣＲモータ制御部
Ｅ２０２１  ＬＦ／ＰＧモータ制御部
Ｅ２０２２  センサ信号処理部
Ｅ２０２３  モータ制御バッファ
Ｅ２０２４  スキャナ取込みバッファ
Ｅ２０２５  スキャナデータ処理ＤＭＡ
Ｅ２０２６  スキャナデータバッファ
Ｅ２０２７  スキャナデータ圧縮ＤＭＡ
Ｅ２０２８  送出バッファ
Ｅ２０２９  ポート制御部
Ｅ２０３０  ＬＥＤ制御部
Ｅ２０３１  ＣＬＫ（クロック信号）
Ｅ２０３２  ＰＤＷＭ（ソフト制御信号）
Ｅ２０３３  ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号）
Ｅ２０３４  ＩＮＴ（割り込み信号）
Ｅ２０３６  ＰＩＦ受信データ
Ｅ２０３７  ＵＳＢ受信データ
Ｅ２０３８  ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ）
Ｅ２０３９  受信バッファ制御部
Ｅ２０４０  ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／ラスタデータ）
Ｅ２０４１  ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／記録コード）
Ｅ２０４２  ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ）
Ｅ２０４３  ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ／記録コード）
Ｅ２０４４  ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード）
Ｅ２０４５  ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ）
Ｅ２０４７  ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４８  ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ／展開記録データ）
Ｅ２０４９  ヘッド駆動タイミング信号
Ｅ２０５０  データ展開タイミング信号
Ｅ２０５１  ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み出しデータ）
Ｅ２０５２  センサ検出信号
Ｅ２０５３  ＷＤＨＤ（取込みデータ）
Ｅ２０５４  ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデータ）
Ｅ２０５５  ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／処理済データ）
Ｅ２０５６  ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ／処理済データ）
Ｅ２０５７  ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧縮データ）
Ｅ２０５８  ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮データ）
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１３００  電気配線基板
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  タンクホルダー
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｍ１００１  下ケース
Ｍ１００２  上ケース
Ｍ１００３  アクセスカバー
Ｍ１００４  排紙トレイ
Ｍ１００５  カバー開閉レバー
Ｍ２００１  プラテン
Ｍ２００１‐ａ  記録シート支持面
Ｍ２００２  排紙ローラ軸受
Ｍ２００３  排紙ローラ
Ｍ２００４  拍車１
Ｍ２００５  拍車２
Ｍ２００６  拍車ステイ
Ｍ２００７  拍車ホルダ１
Ｍ２００８  拍車ホルダ２
Ｍ２００９  拍車バネ軸
Ｍ２０１０  フロントステイ
Ｍ２０１１  キャリッジ軸カム
Ｍ２０１２  紙間調整板Ｌ
Ｍ２０１４  キャリッジ軸バネ
Ｍ２０１５  紙間調整レバー
Ｍ３００１  ＬＦローラ
Ｍ３００２  ＬＦギアカバー
Ｍ３００３  ＬＦギア
Ｍ３００４  ＬＦローラバネ
Ｍ３００５  ＬＦローラ軸受けＬ
Ｍ３００６  ＬＦローラ軸受けＲ
Ｍ３００７  ＬＦローラ座金
Ｍ３００８  スプリングピン
Ｍ３００９  ＣＥリング
Ｍ３０１０  歯付座金付ビス
Ｍ３０１１  通紙ガイド
Ｍ３０１２  ＬＦ中間ギア
Ｍ３０１３  排紙ギア
Ｍ３０１４  ピンチローラ
Ｍ３０１５  ピンチローラホルダ
Ｍ３０１６  ピンチローラバネ
Ｍ３０１７  ピンチローラ軸
Ｍ３０１８  ピンチローラステイ
Ｍ３０１９  シャーシ
Ｍ３０２０  ＰＥレバー
Ｍ３０２１  ＰＥレバーバネ
Ｍ３０２２  自動給送部
Ｍ３０２３  ＡＳＦベース
Ｍ３０２４  可動サイドガイド
Ｍ３０２５  圧板
Ｍ３０２６  給紙ローラ
Ｍ３０２７  分離シート
Ｍ３０２８  圧板バネ
Ｍ３０２９  搬送部
Ｍ３０３０  排出部
Ｍ４０００  記録部
Ｍ４００１  キャリッジ
Ｍ４００２  キャリッジカバー
Ｍ４００３  ＦＰＣ押さえ
Ｍ４００６  ＦＰＣ押さえ
Ｍ４００７  ヘッドセットレバー
Ｍ４００８  ヘッドセットレバー軸
Ｍ４０１２  キャリッジ軸
Ｍ４０１３  キャリッジレール
Ｍ４０１４  キャリッジスライダー
Ｍ４０１５  ＦＦＣ押さえ２
Ｍ４０１６  ＦＦＣ押さえ２ａ
Ｍ４０１７  フェライトコア
Ｍ４０１８  キャリッジベルト
Ｍ４０１９  キャリッジベルト止め
Ｍ４０２０  アイドラプーリ
Ｍ４０２１  プーリホルダー
Ｍ４０２４  キャリッジモータプーリ
Ｍ４０２５  センサーカバー
Ｍ４０２６  インクエンドセンサホルダー
Ｍ４０２７  インクエンドセンサカバー
Ｍ４０２８  ＦＦＣ押さえ１
Ｍ４０２９  キャリッジ軸受け
Ｍ５０００  回復系ユニット
Ｍ５００１  キャップ
Ｍ５００２  キャップ吸収体
Ｍ５００３  キャップホルダー
Ｍ５００４  キャップレバー
Ｍ５００５  流路形成部材
Ｍ５００９  キャップチューブ
Ｍ５０１１  ワイパーブレード（Ｗ）
Ｍ５０１２  ワイパーブレード（Ｎ）
Ｍ５０１３  ブレードホルダ
Ｍ５０１９  ポンプチューブ
Ｍ５０３１  リードスクリュー
Ｍ５０３４  舟形ばね
Ｍ５０４１  ワンウェイクラッチ
Ｍ５０４３  切換レバー１
Ｍ５０４５  予備吐出口
Ｍ５０４６  予備吐出吸収体
Ｍ５０４７  予備吐出カバー
Ｍ５０４８  バルブクラッチ
Ｍ５０５３  ポンプギア１
Ｍ５１００  ポンプ
Ｍ５１１０  キャップ駆動伝達ギア列
Ｍ５１２０  ワイパー駆動伝達ギア列
Ｍ５１３０  ポンプ電動伝達ギア列
Ｍ５１５０  振り子駆動伝達ギア列
Ｍ５１６０  ＡＳＦ駆動伝達ギア列
【図１】
2004167999.tif 000003
【図２】
2004167999.tif 000004
【図３】
2004167999.tif 000005
【図４】
2004167999.tif 000006
【図５】
2004167999.tif 000007
【図６】
2004167999.tif 000008
【図７】
2004167999.tif 000009
【図８】
2004167999.tif 000010
【図９】
2004167999.tif 000011
【図１０】
2004167999.tif 000012
【図１１】
2004167999.tif 000013
【図１２】
2004167999.tif 000014
【図１３】
2004167999.tif 000015
【図１４】
2004167999.tif 000016
【図１５】
2004167999.tif 000017
【図１６】
2004167999.tif 000018
【図１７】
2004167999.tif 000019
【図１８】
2004167999.tif 000020
【図１９】
2004167999.tif 000021
【図２０】
2004167999.tif 000022
【図２１】
2004167999.tif 000023
【図２２】
2004167999.tif 000024