(57)【要約】【課題】マイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法において、マイクロカプセルの配置精度を改善する。【解決手段】磁気記録層７３に所定パターンの磁気潜像を形成し、この磁気潜像に磁性を有するマイクロカプセル５を付着させることにより、磁気ドラム７１上に所定パターンでマイクロカプセル５を配置した後、このマイクロカプセル５からなるパターンを基板２上に転写して、定着させる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気泳動粒子と分散媒とからなる電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルにより、表示パターンに対応したパターンが形成され、
このマイクロカプセルからなるパターンが、対向する二枚の電極間に配置されていることを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体。
【請求項２】
電気泳動粒子と分散媒とからなる電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルが、対向する電極間に配置されているマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法において、
基材上に所定パターンでマイクロカプセルを配置する際に、
支持体上に形成された磁気記録層に所定パターンの磁気潜像を形成し、この磁気潜像に磁性を有するマイクロカプセルを付着させることにより、前記磁気記録層上に所定パターンでマイクロカプセルを配置した後、このマイクロカプセルからなるパターンを前記基材上に転写することを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法。
【請求項３】
電気泳動粒子と分散媒とからなる電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルが、対向する電極間に配置されているマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法において、
基材上に所定パターンでマイクロカプセルを配置する際に、
支持体上に形成された磁気記録層に所定パターンの磁気潜像を形成し、この磁気記録層上に前記基材を配置した状態で、この基材上の前記磁気潜像に対応する部分に、磁性を有するマイクロカプセルを付着させることを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法。
【請求項４】
磁気潜像が形成された磁気記録層に外部磁界を与えて前記磁気潜像の状態を変化させ、この変化した状態の磁気潜像に磁性を有するマイクロカプセルを付着させることを特徴とする請求項２記載のマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法。
【請求項５】
磁気潜像が形成された磁気記録層に外部磁界を与えて前記磁気潜像の状態を変化させ、この変化した状態の磁気潜像に対応する前記基材上の部分に、磁性を有するマイクロカプセルを付着させることを特徴とする請求項３記載のマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法。
【請求項６】
磁気記録層を外周面に備えた磁気ドラムと、前記磁気記録層に所定パターンの磁気潜像を形成する磁気ヘッドと、磁性を有するマイクロカプセルを前記磁気ドラムに向けて供給するマイクロカプセル供給器と、前記磁気ドラム上の磁気潜像に磁力により付着しているマイクロカプセルからなるパターンを基板上に転写する転写器と、前記基板上に転写されたマイクロカプセルを基板上に定着させる定着器と、を備えていることを特徴とするマイクロカプセルの配置装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイクロカプセル型電気泳動表示体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
非発光型の表示デバイスとして、電気泳動現象を利用した電気泳動表示装置が知られている。電気泳動現象とは、液相分散媒中に微粒子が帯電状態で分散している分散液に電界を印加したときに、前記微粒子（電気泳動粒子）がクーロン力により泳動する現象である。
【０００３】
電気泳動表示装置の基本的な構造では、一方の電極と他方の電極とを所定の間隔で対向させ、その間に前記分散液（電気泳動分散液）を封入している。また、少なくとも一方の電極を透明にして、この透明電極側を観察面としている。この両電極間に電位差を与えると、電気泳動粒子が電界の方向によってどちらか一方の電極に引きつけられる。
【０００４】
そのため、この構造で、分散媒を染料で染色するとともに電気泳動粒子を顔料粒子で構成すれば、透明な観察面から、電界の方向に応じて電気泳動粒子の色または染料の色が見える。したがって、電極を各画素に対応させたパターンで形成して、各画素電極に印加する電圧を制御することにより、画像を表示することができる。
【０００５】
このような電気泳動表示装置は、構成の簡便さ、広視野角、低消費電力、並びに表示画像保持性能（メモリー性）等の利点により、新しいディスプレィに好適な電気光学装置として注目されている。
電気泳動表示装置の一例として、マイクロカプセル型電気泳動表示装置が知られている。この装置では、対向する電極間に、電気泳動分散液を内包する複数のマイクロカプセルが配置されている。マイクロカプセル型の電気泳動表示装置は、隔壁型（隔壁で仕切られた複数の閉空間内に電気泳動分散液が収容されている構造の電気泳動層を有する）と比較して、電気泳動層を容易に製造できるという利点がある。すなわち、マイクロカプセル型の場合には、マイクロカプセルを含有するスラリーを調製し、このスラリーを電極が形成された基板上に一様に塗布することにより、電気泳動層（マイクロカプセルからなる層）を得ることができる。
【０００６】
このようなマイクロカプセル型の電気泳動表示装置でフルカラー表示を行うためには、三原色に相当する三種類のマイクロカプセルを整然と配置する必要がある。そのための方法として、特許文献１には、インクジェット法により所定位置に所定の色のマイクロカプセルを配置することが開示されている。
また、特許文献２には、光硬化性樹脂をマイクロカプセルを電極が形成された基板に固着させるバインダとして用い、色毎に異なるマイクロカプセル配置領域に光を照射して前記バインダを硬化させ、色毎に対応する領域にだけバインダでマイクロカプセルを固着させることが開示されている。
【０００７】
なお、下記の特許文献３には、本発明に関連する従来技術（磁気印刷装置における潜像記録方法）が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３５５９８号公報
【特許文献２】
ＷＯ００／４９５９３
【特許文献３】
特公昭５５−３４４３１号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記各文献に記載の方法には、マイクロカプセルの配置精度の点で改善の余地がある。
一方、表示パターンが一つの場合には、前述のような画素電極を形成しないで、表示パターンに対応させた電極パターンを形成する方法で対応することもできる。この方法によれば、例えば同じ表示パターンの表示体を大量に必要とする用途では、比較的安価に製造できるため有効である。
【００１０】
しかしながら、この方法では、例えば店頭広告の用途のように、表示パターンがその日によって変わるような場合に、即座に対応することができない。前述のような画素電極を有する表示装置であれば対応できるが、前記用途のように簡単な表示パターンを表示するためだけに画素電極を有する表示装置を用意することは過分であり、経費節減の点から好ましくない。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、マイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法において、マイクロカプセルの配置精度を改善すること、および表示パターンの変更に比較的直ぐに対応でき、且つ簡単な表示パターンの表示体として相応しい安価なマイクロカプセル型電気泳動表示体を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、電気泳動粒子と分散媒とからなる電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルにより、表示パターンに対応したパターンが形成され、このマイクロカプセルからなるパターンが、対向する二枚の電極間に配置されていることを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体を提供する。
【００１３】
本発明はまた、電気泳動粒子と分散媒とからなる電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルが、対向する電極間に配置されているマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法において、基材上に所定パターンでマイクロカプセルを配置する際に、支持体上に形成された磁気記録層に所定パターンの磁気潜像を形成し、この磁気潜像に磁性を有するマイクロカプセルを付着させることにより、前記磁気記録層上に所定パターンでマイクロカプセルを配置した後、このマイクロカプセルからなるパターンを前記基材上に転写することを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法を提供する。以下、この方法を本発明の第１の方法と称する。
【００１４】
本発明はまた、電気泳動粒子と分散媒とからなる電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルが、対向する電極間に配置されているマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法において、基材上に所定パターンでマイクロカプセルを配置する際に、支持体上に形成された磁気記録層に所定パターンの磁気潜像を形成し、この磁気記録層上に前記基材を配置した状態で、この基材上の前記磁気潜像に対応する部分に、磁性を有するマイクロカプセルを付着させることを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法を提供する。以下、この方法を本発明の第２の方法と称する。
【００１５】
本発明はまた、本発明の第１の方法において、磁気潜像が形成された磁気記録層に外部磁界を与えて前記磁気潜像の状態を変化させ、この変化した状態の磁気潜像に磁性を有するマイクロカプセルを付着させることを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法を提供する。
本発明はまた、本発明の第２の方法において、磁気潜像が形成された磁気記録層に外部磁界を与えて前記磁気潜像の状態を変化させ、この変化した状態の磁気潜像に対応する前記基材上の部分に、磁性を有するマイクロカプセルを付着させることを特徴とするマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法を提供する。
【００１６】
本発明はまた、磁気記録層を外周面に備えた磁気ドラムと、前記磁気記録層に所定パターンの磁気潜像を形成する磁気ヘッドと、磁性を有するマイクロカプセルを前記磁気ドラムに向けて供給するマイクロカプセル供給器と、前記磁気ドラム上の磁気潜像に磁力により付着しているマイクロカプセルからなるパターンを基板上に転写する転写器と、前記基板上に転写されたマイクロカプセルを基板上に定着させる定着器と、を備えていることを特徴とするマイクロカプセルの配置装置を提供する。
【００１７】
本発明のマイクロカプセル型電気泳動表示体では、表示パターンに応じたマイクロカプセルからなるパターンが、対向する二枚の電極間に配置されているため、表示パターンの変更の際にはマイクロカプセルの配置を変更する。この変更は、例えば本発明のマイクロカプセル配置装置を用いることにより、表示パターンに対応させた電極パターンを有するマイクロカプセル型電気泳動表示体の場合よりも容易に行うことができる。また、本発明のマイクロカプセル型電気泳動表示体は、画素電極を有するマイクロカプセル型電気泳動表示体よりも安価に得ることができる。
【００１８】
このように、本発明のマイクロカプセル型電気泳動表示体は、表示パターンの変更に比較的直ぐに対応でき、且つ簡単な表示パターンの表示体として相応しい安価なものである。
また、本発明の第１の方法および第２の方法によれば、前記特許文献１および２に記載された方法と比較して、マイクロカプセルの配置精度を高くすることができる。
【００１９】
本発明のマイクロカプセルの配置装置によれば、磁気ドラムの外周面に存在する磁気記録層に磁気ヘッドにより所定パターンの磁気潜像が形成された後、磁性を有するマイクロカプセルが、マイクロカプセル供給器から磁気ドラムに向けて供給されて、磁気ドラムの磁気潜像に付着する。
そのため、磁気潜像をマイクロカプセルの配置パターン（例えば、表示パターンと同じパターン）で形成することにより、マイクロカプセルが容易に所望のパターンで磁気ドラムの外周面に配置される。そして、このマイクロカプセルからなるパターンが転写器により基板上に転写され、定着器により基板上に定着される。その結果、マイクロカプセルを所望のパターン（例えば、表示パターンと同じパターン）で基板上に配置させることが容易にできる。
【００２０】
すなわち、本発明のマイクロカプセルの配置装置によれば、本発明のマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法（第１の方法）が容易に実施できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１乃至３を用いて、本発明のマイクロカプセル型電気泳動表示体の一実施形態を説明する。図１はこの実施形態のマイクロカプセル型電気泳動表示体を示す平面図であり、図２はその断面図に相当する図である。図３は電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルの断面図である。
【００２２】
図１および２に示すように、この表示体は、対向配置された第１の基板１および第２の基板２と、各基板１，２の対向面に固定された第１の電極３および第２の電極４と、電気泳動分散液を内包するマイクロカプセル５と、で構成されている。
第１の電極３および第２の電極４は、電源６１，６２とスイッチ６３とからなる駆動回路６に接続されている。電源６１，６２は、電極３，４間に異なる向きの電界を付与するものである。ここでは、スイッチ６３が電源６１側と接続するとマイクロカプセル５は第１の基板１側に移動し、スイッチ６３が電源６２側と接続するとマイクロカプセル５は第２の基板２側に移動するように構成されている。
【００２３】
この表示体は、第１の基板１の側から観察するように設計されており、第１の基板１として透明なガラス基板を用い、第１の電極として、透明な材料で形成された電極（透明電極）であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：Ｉｎ２Ｏ３−ＳｎＯ２）薄膜を用いている。第２の基板２としてガラス基板を用い、第２の電極４としてアルミニウム（Ａｌ）薄膜を用いている。
【００２４】
マイクロカプセル５は両電極３，４の間に配置され、このマイクロカプセル５により、表示パターンと同じパターン「ＳＡＬＥ！  ５０％  ＯＦＦ！！」が形成されている。第１の電極３および第２の電極４は、パターニングされていない各一枚の電極からなる。このように、この表示体では、マイクロカプセル５からなるパターン５０が、対向する二枚の電極３，４の間に配置されている。
【００２５】
なお、二枚の電極３，４間のマイクロカプセル５が存在しない部分は、両電極３，４が接触しないように構成されている。そのための方法としては、例えば、前記部分に透明な接着剤を充填する、電極３，４の対向面に絶縁層を形成する、前記部分の空間を保持する構造とする等が挙げられる。
図３に示すように、マイクロカプセル５内には電気泳動分散液５１が入っている。ここでは、マイクロカプセル５は、アラビアゴムとゼラチンとの混合物で形成されている。電気泳動分散液５１は、二酸化チタン粒子からなる電気泳動粒子５１ａと、アントラキノン系青色染料により着色されたドデシルベンゼンからなる液相分散媒５１ｂとで構成されている。二酸化チタン粒子は白色の粒子であり、ドデシルベンゼンに分散された状態で正に帯電している。なお、電気泳動分散液５１の他の例としては、色の異なる二種類の電気泳動粒子と透明な分散媒からなるものが挙げられる。
【００２６】
したがって、この表示体によれば、駆動回路６のスイッチ６３を電源６１側と接続することによって、表示パターン「ＳＡＬＥ！  ５０％  ＯＦＦ！！」が青色で表示される。また、スイッチ６３を電源６１側から電源６２側に切り換えることを繰り返すことにより、このパターンが点滅表示される。すなわち、電極のパターニングを行わずにパターン表示ができる。
【００２７】
この表示体を構成するマイクロカプセル５からなるパターン５０は、以下の方法でマイクロカプセルを一方の電極上に配置することにより容易に形成できる。このマイクロカプセルの配置方法を図４および５を用いて説明する。
図４は、本発明のマイクロカプセルの配置装置の一実施形態を示す概略構成図である。この配置装置は本発明の第１の方法が実施可能な装置である。
【００２８】
この配置装置は、磁気ドラム（支持体）７１と、磁気記録層７３と、磁気ヘッド７４と、外部磁界付与装置７５と、マイクロカプセル供給器７６と、転写器７７と、定着器７８とで構成されている。
磁気ヘッド７４、マイクロカプセル供給器７６、転写器７７、および定着器７８は、この順に、磁気ドラム７１の外側に、その回転方向の上流側から下流側に向けて（図４の時計回りに）配置されている。外部磁界付与装置７５は磁気ドラム７１の内側に、外部磁界付与装置７５とマイクロカプセル供給器７６とで磁気記録層７３を挟むように配置されている。
【００２９】
磁気ドラム７１はアルミニウム等の非磁性体からなり、その外周面に磁気記録層７３が形成されている。磁気記録層７３としては、フェライト系、ニッケル系、コバルト系等の各種磁気記録材料からなる層が挙げられる。
磁気ヘッド７４は、入力信号に応じた磁気潜像を磁気記録層７３に形成するものである。この磁気ヘッド７４は、磁気ドラム７１の回転軸に沿って移動する機構を備えており、この回転軸に沿った移動と磁気ドラム７１の回転により、磁気記録層７３の面内全体に磁気潜像を形成できるように構成されている。
【００３０】
外部磁界付与装置７５は、磁気ヘッド７４で磁気潜像が形成されている磁気記録層７３に、磁気ドラム７１の内側から外部磁界を付与するものである。この磁気ヘッド７５も磁気ドラム７１の回転軸に沿って移動する機構を備えており、この回転軸に沿った移動と磁気ドラム７１の回転により、磁気記録層７３の面内全体に外部磁界を付与できるように構成されている。
【００３１】
マイクロカプセル供給器７６は、磁性を有するマイクロカプセル５を磁気ドラム７１に向けて供給するものであり、磁気ドラム７１との間に所定の隙間を設けて配置される供給ドラム７６ａと、この供給ドラム７６ａの表面に磁性を有するマイクロカプセル５を均一に保持させる規制部材７６ｂとを備えている。
マイクロカプセル５に磁性を付与する方法としては、マイクロカプセル５を磁性微粒子入りの材料で形成する方法、マイクロカプセル５内に入れる電気泳動分散液の分散媒中に磁性微粒子を含有させる方法等がある。
【００３２】
転写器７７は、磁気ドラム７１の外周面に磁力により付着しているマイクロカプセル５からなるパターンを基板２上に転写するものである。この転写器７７としては、基板２の下面（マイクロカプセルを配置する面の反対面）から強い電荷を印加する装置が挙げられ、この装置を基板２の下側に配置する。あるいは、基板２上に粘着層を設けておき、この粘着層の粘着力で、マイクロカプセル５を磁気ドラム７１から引き剥がすようにしてもよい。
【００３３】
定着器７８は、基板２上に転写されたマイクロカプセル５を基板２上に定着させるものである。この定着器７８としては、例えば加熱器や紫外線照射装置が用いられる。定着器７８として加熱器を用いる場合には、マイクロカプセル５の表面に熱溶融性の接着剤微粒子が付着した状態で、供給器７６からマイクロカプセル５が供給されるようにしておき、この接着剤を加熱器により溶融させることで定着できる。
【００３４】
定着器７８として紫外線照射装置を用いる場合には、基板２の上面（マイクロカプセルを配置する側の面であって、電極４が形成されている面。図４ではこの電極が省略されている）に紫外線硬化型樹脂層を設けておき、この紫外線硬化型樹脂層を紫外線照射装置により硬化させることで定着できる。
なお、この配置装置は基板２の移動機構を備えており、この移動機構により、基板２は、磁気ドラム７１の直下では磁気ドラム７１と転写器７７との間を移動し、これより下流側では定着器７８の下側を移動する。
【００３５】
したがって、この配置装置によれば、磁気ドラム７１の回転に伴って磁気記録層７３が回転し、この磁気記録層７３に磁気ヘッド７４で磁気潜像が形成された後に、外部磁界付与装置７５により外部磁界が付与されることにより、磁気記録層７３に形成された磁気潜像の状態が変化する。そのため、磁気ヘッド７４による磁界付与条件および外部磁界付与装置７５による外部磁界付与条件を、外部磁界付与により変化した状態の磁気潜像が表示パターンと同じパターンになるように制御する。
【００３６】
次に、この状態の磁気ドラム７１の外周面に向けて、マイクロカプセル供給器７６から磁性を有するマイクロカプセル５が供給される。これにより、マイクロカプセル５が磁気ドラム７１の「変化した状態の磁気潜像」に付着するため、マイクロカプセルが磁気ドラム７１の外周面に表示パターンと同じパターンで配置される。このマイクロカプセルからなるパターンが転写器により基板２上に転写され、定着器により基板２上に定着される。その結果、マイクロカプセル５は、表示パターンと同じパターンで基板２上に（すなわち、図２に示すように、基板２上に形成されている電極４の上に）配置される。
【００３７】
ここで、磁気ヘッド７４で磁化パターンが形成されただけの磁気記録層７３と、これに加えて外部磁界付与装置７５により外部磁界が付与された磁気記録層７３とでは、外部磁界が付与されている状態での磁気記録層７３に対するマイクロカプセル５の付着の仕方が異なる。これについて、図５を用いて説明する。
前記特許文献３に記載されているように、磁気記録層７３に、隣り合う磁区で磁界の向きが反転している磁化パターンを形成すると、磁性粒子は磁区の境界に付着し、さらに大きい磁区と小さい磁区を形成していると磁性粒子は小さい磁区の上にも付着する。図５（ａ）はこの一例であって、外部磁界付与装置７５は使用せず、磁気記録層７３に対して磁気ヘッド７４により上述の磁化パターンを形成した結果を示す。この場合にマイクロカプセル５は、磁区の境界と小さい磁区の上に付着する。
【００３８】
図５（ｂ）は、磁気記録層７３に対して、磁気ヘッド７４により隣り合う磁区で磁界の向きが反転している磁化パターンを形成した後、外部磁界付与装置７５により外部磁界として、磁区の磁界と平行な磁界Ｈ１を付与した結果を示す。この場合にマイクロカプセル５は、磁区の境界の上と、比較的小さい磁区であって磁界Ｈ１と向きが異なる磁区の上に付着する。
【００３９】
図５（ｃ）は、磁気記録層７３に対して、磁気ヘッド７４により隣り合う磁区で磁界の向きが反転している磁化パターンを形成した後、外部磁界付与装置７５により外部磁界として、磁区の磁界と垂直な磁界Ｈ２  を付与した結果を示す。この場合にマイクロカプセル５は磁区の境界付近に集中して付着する。
これにより、磁気ヘッド７４により磁化パターン（磁気潜像）を形成した後に、外部磁界付与装置７５により外部磁界を付与する場合には、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、磁気記録層７３に形成された磁化パターンをなす各磁区からの漏れ磁界の向きと、付与した外部磁界Ｈ１，Ｈ２の向きが一致する部分に集中して、マイクロカプセル５が付着すると考えられる。
【００４０】
したがって、マイクロカプセルの配置パターンに応じて、磁気記録層７３に形成する磁化パターン（磁気潜像）および外部磁界の向きと大きさを設定することにより、マイクロカプセルの配置パターンに応じた状態の磁気潜像を磁気記録層７３に形成することができる。すなわち、磁気記録層７３に形成する磁化パターンおよび外部磁界の向きと大きさを変化させることにより、様々なマイクロカプセル配置パターンを実現できる。
【００４１】
図１の表示体を構成するマイクロカプセル５からなるパターン５０は、以下の方法によっても容易に形成できる。このマイクロカプセルの配置方法を図６を用いて説明する。
図６は、本発明の第２の方法が実施可能なマイクロカプセルの配置装置を示す概略構成図である。この配置装置は図４の配置装置と類似しているが、以下の点で異なる。すなわち、この配置装置の基板２の移動機構は、基板２の電極が形成された面を外側に向けて、磁気ドラム７１の外周面に沿って移動させるように構成されている。また、転写器７７を備えず、定着器７８を磁気ドラム７１の直下に備えている。
【００４２】
そのため、この配置装置において、基板２は、移動機構により、磁気ドラム７１の回転方向の磁気ヘッド７４よりも下流の位置から磁気ドラム７１の外周面に近づき、外部磁界付与装置７５の位置から定着器７８の位置までは、磁気ドラム７１の外周面に密着した状態で、電極が形成された面を外側に向けて移動する。
したがって、この配置装置によれば、磁気ドラム７１の回転に伴って磁気記録層７３が回転し、この磁気記録層７３に磁気ヘッド７４で磁気潜像が形成された後に、外部磁界付与装置７５により外部磁界が付与されることにより、磁気記録層７３に形成された磁気潜像の状態が変化する。この磁気潜像の状態変化は、電極が形成された基板２を磁気記録層７３上に配置した状態で行われる。そして、磁気ヘッド７４による磁界付与条件および外部磁界付与装置７５による外部磁界付与条件を、外部磁界付与により変化した状態の磁気潜像が表示パターンと同じパターンになるように制御する。
【００４３】
次に、この状態の磁気ドラム７１の外周面に向けて、マイクロカプセル供給器７６から磁性を有するマイクロカプセル５が供給される。これにより、磁気記録層７３の「変化した状態の磁気潜像」に対応する基板２の部分にマイクロカプセル５が付着するため、マイクロカプセル５が基板２上に表示パターンと同じパターンで配置される。次に、このマイクロカプセル５からなるパターンが定着器７８により基板２上に定着される。その結果、マイクロカプセル５は、表示パターンと同じパターンで基板２上に（すなわち、図２に示すように、基板２上に形成されている電極４の上に）配置される。
【００４４】
なお、フルカラーの電気泳動表示装置を製造する際には、図４または図６の配置装置を用いて、三原色に相当する三種類のマイクロカプセルを一種類ずつ、対応する各パターンで配置することにより、前記特許文献１および２に記載された方法よりもマイクロカプセルの配置精度を高くすることができる。
この場合には、例えば、３つの磁気ドラム７１を用い、各磁気ドラム７１でマイクロカプセルの配置パターンを変えて、磁気ドラム７１の位置合わせを厳密に行う必要がある。また、図４の装置の場合には、転写までの工程を３回繰り返した後に、定着工程を行う方法が採用できる。
【００４５】
なお、本発明のマイクロカプセル型電気泳動表示体の製造方法は、例えば、電子ペーパー、電子ノート、電子ブック、モバイル型のパーソナルコンピュータ、携帯電話、ディジタルスチルカメラ等の各種電子機器の表示部を製造する方法に適用することができる。また、電気泳動表示体を表示部等として適用できる電子機器としては、これらの他にも、テレビ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、およびタッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マイクロカプセル型電気泳動表示体の実施形態を示す平面図。
【図２】図１の表示体の断面図に相当する図。
【図３】電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルの断面図。
【図４】マイクロカプセル配置装置の一実施形態を示す概略構成図。
【図５】磁気記録層へのマイクロカプセル付着状態を説明する図。
【図６】マイクロカプセル配置装置の一実施形態を示す概略構成図。
【符号の説明】
１…基板、２…基板、３…電極、４…電極、５…マイクロカプセル、５０…マイクロカプセルからなるパターン、５１…電気泳動分散液、５１ａ…電気泳動粒子、５１ｂ…液相分散媒、６１…電源、６２…スイッチ、６…駆動回路、７１…磁気ドラム、７３…磁気記録層、７４…磁気ヘッド、７５…外部磁界付与装置、７６…マイクロカプセル供給器、７７…転写器、７８…定着器
【図１】
2004271725.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004271725.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004271725.tif 000007
【図６】
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