(57)【要約】【課題】通気性についての支障や、変形、歪みの発生を抑えて、良好な成形性を長期の連続使用においても可能とし、製品不良率の低減や生産性の向上に資するものとする。【解決手段】プレス成形用の金型であって、枠状ボックス体（１）の開口部にはパンチングプレート（２）が配設されているとともに、パンチングプレートの孔部（２１）にはアンカー状に樹脂が挿入硬化されて樹脂型（３）がパンチングプレート（２）の外表面に一体配設され、樹脂型（３）にはパンチングプレート孔部（２１）のアンカー状硬化樹脂（３１）を貫通するエアー抜け孔（５）が形成されているものとする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形用の金型であって、枠状ボックス体の開口部にはパンチングプレートが配設されているとともに、パンチングプレートの孔部にはアンカー状に樹脂が挿入硬化されて樹脂型がパンチングプレートの外表面に一体配設され、樹脂型にはパンチングプレート孔部のアンカー状硬化樹脂を貫通するエアー抜け孔が形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
枠状ボックス体の内部には、補強用の格子部が配設され、この格子部には通気孔が設けられていることを特徴とする請求項１の成形用金型。
【請求項３】
パンチングプレートと樹脂型との間にはガラスクロス層が介在されていることを特徴とする請求項１または２の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は成形用金型に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、建材としてのセメント系無機質板等のプレス成形に有用な、成形性が良好で、しかも長期の連続使用にも適した、改善された新しい成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、外装材や内装材等の建材として有用なセメント系無機質板の製造において、セメント系混練物からの湿潤シート材に対して模様付けをともなうプレス成形が行われている。
【０００３】
このプレス成形については、表面模様の形成のための凹凸型の裏面側にパイプを配置したり粒状物質を充填して、凹凸型に形成したその表面からの通気孔を介して通気を行うようにした成形用金型が知られている（特許文献１）。
【０００４】
そして、上記の凹凸型としては、樹脂組成物によって形成した樹脂型も知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２００１−１７０９１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の成形用金型の場合には、セメント系の水硬性の材料をプレス成形する際に、パイプや粒状物質の充填部の隙間に目詰りが生じて通気性に支障が生じやすいという問題があり、また充填剤の位置ずれによって凹凸型に歪みが生じやすい。このため、長期の連続使用が難しく、不良率の低減や、生産性の向上にとっての制約要因となっていた。
【０００７】
そこで、この出願の発明は、以上のような従来の問題点を解消し、通気性についての支障や、変形、歪みの発生を抑えて、良好な成形性を長期の連続使用においても可能とし、製品不良率の低減や生産性の向上に資することのできる、改善された新しい成形用金型を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、第１には、上記の課題を解決するものとして、プレス成形用の金型であって、枠状ボックス体の開口部にはパンチングプレートが配設されているとともに、パンチングプレートの孔部にはアンカー状に樹脂が挿入硬化されて樹脂型がパンチングプレートの外表面に一体配設され、樹脂型にはパンチングプレート孔部のアンカー状硬化樹脂を貫通するエアー抜け孔が形成されていることを特徴とする成形用金型を提供する。
【０００９】
また、この出願の発明は、上記方法において、第２には、枠状ボックス体の内部には、補強用の格子部が配設され、この格子部には通気孔が設けられていることを特徴とする成形用金型を、第３には、パンチングプレートと樹脂型との間にはガラスクロス層が介在されていることを特徴とする成形用金型を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１１】
添付した図面の図１および図２はこの出願の発明の実施の形態を例示した部分概要断面図である。
【００１２】
この例においては、建材としてのセメント系無機質板のプレス成形用の金型を、たとえば鋼板製の枠状ボックス体（１）とその開口部に配設した鋼板製のパンチングプレート（２）と、パンチングプレート（２）の外表面に配設一体化した樹脂型（３）とによって基本的に構成しており、枠状ボックス体（１）の内部、すなわちパンチングプレート（２）の裏面側には、通気可能な空間（４）が設けられている。
【００１３】
この基本的な構成においては、従来公知の金型のように粒状物質等の充填材を使用しておらず、鋼板等の金属製の強度の大きな枠状ボックス体（１）とパンチングプレート（２）によって樹脂型（３）を安定支持していることから、従来の充填材を用いる場合のような金型の変形、歪みを生じることはない。
【００１４】
樹脂型（３）のパンチングプレート（２）への安定支持は、図１および図２に示したように、パンチングプレート（２）の孔部（２１）でのアンカー状の樹脂の挿入硬化による樹脂型の配設一体化により実現されている。アンカー状の硬化樹脂部（３１）は、樹脂型（３）の剥離、脱落を効果的に防止している。
【００１５】
また、この出願の発明の成形用金型においては、図２に拡大して示したように、樹脂型（３）に、パンチングプレート（２）の孔部（２１）中のアンカー状硬化樹脂部（３１）を貫通するエアー抜き孔（５）が形成されている。
【００１６】
凹凸模様等の表面を形成する樹脂型（３）からは、このエアー抜き孔（５）、そして前記の空間（４）を介して通気され、図１に示した吸引口（６）よりエアーが抜かれることになる。
【００１７】
このような通気のための構造においては、従来のパイプや充填部が配設されていないため、水硬性材料による従来のような目詰りによる通気障害の発生が抑えられることになる。
【００１８】
また、この出願の発明においては、たとえば図１の例で中間層としている空間（４）においては、図１および図２のように、金型の補強のための格子部（７）を設けることが有効であり、この格子部（５）には通気孔（７１）を設けることも好適なものとして考慮される。
【００１９】
以上のような実施の形態においては、たとえば図２に例示したように、アングルとボルトによってパンチングプレート（２）や格子部（７）を枠状ボックス体（１）に固定することができる。また、樹脂型（３）としてはたとえばエポキシ系樹脂により構成し、たとえばその裏面側にエポキシ樹脂を流した状態でパンチングプレート（２）を載せて、その孔部（２１）に樹脂が入ってアンカー状に硬化させることで、樹脂型（３）をパンチングプレート（２）に一体化することができる。
【００２０】
この樹脂型（３）のパンチングプレート（２）への配設一体化がなされた後に、硬化樹脂部（３１）と樹脂型（３）とを貫通するエアー抜き孔（５）をドリル加工によって形成することができる。
【００２１】
より具体的に例示すると、たとえば厚み３〜６ｍｍのパンチングプレート（２）の孔部（２１）の内径を６〜１０ｍｍ程度に、その配置ピッチを１０〜１５ｍｍ程度とし、エアー抜き孔（５）の内径を０．１〜０．５ｍｍ程度とする場合や、樹脂型（３）の厚みを１０〜１３ｍｍ程度とする場合が例示される。
【００２２】
この出願の発明の金型については、すでに説明した作用効果に加え、樹脂型（３）以外を金属製とすることで、強度に優れ、寸法収縮が少ないものとすることや、パンチングプレート（２）を交換するだけで再利用ができること、樹脂型（３）を解体すればパンチングプレート（２）も再利用できること、内部の清掃がエアーで容易にでき、ドリル加工によってエアー抜き孔（５）を任意に、かつ容易に加工できることという優れたメリットがある。
【００２３】
また、パンチングプレート（２）を用いることで、型の軽量化が図られ、樹脂型（３）との一体化と、この樹脂型（３）の解体も容易となる。
【００２４】
図３は、この出願の別の発明の実施の形態を例示した要部断面図であって、この例においてはパンチングプレート（２）と樹脂型（３）との間に、ガラスクロス層（８）を介在させている。このガラスクロス層（８）は、プレス成形時の樹脂型（３）に加わる応力を緩和し、かつ樹脂型（３）の強度を保つことに有効である。また、このものは通気性を有してもいることからエアー抜き効果も大きなものとなる。
【００２５】
このようなガラスクロス層を設けた金型は、たとえば、樹脂型（３）の裏面にガラスクロスを置いて樹脂を流し、パンチングプレート（２）を載置し、その孔部（２１）への樹脂の入り込みと硬化を行うことによって製造することができる。
【００２６】
もちろん、この出願の発明は以上の例に限定されることはなく、その細部の態様において様々であってよい。
【００２７】
また樹脂型（３）については、模様形成のための凹凸表面を有していてもよいし、あるいはフラットな状態であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、通気性についての支障や、変形、歪みの発生を抑えて、良好な成形性を長期の連続使用においても可能とし、製品不良率の低減や生産性の向上に資することのできる成形用金型が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の概要を例示した部分断面図である。
【図２】図１の例について要部を詳細に説明した断面図である。
【図３】ガラスクロス層を設けた例を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１  枠状ボックス体
２  パンチングプレート
２１  孔部
３  樹脂型
３１  硬化樹脂部
４  通気可能な空間
５  エアー抜き孔
６  吸引口
７  格子部
７１  通気孔
８  ガラスクロス層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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