(57)【要約】【課題】染料レシーバに線状の人為構造が印刷されないようにする。【解決手段】染料ドナーウェブ１の染料転写領域５を、染料転写領域５から染料レシーバに染料転写を行うために十分な程に加熱する一方で、染料転写領域５に沿った染料ドナーウェブの対向する縁領域６，７は、縁領域６，７から染料レシーバに染料転写を行うために十分な程には加熱しないことで、染料転写領域５が縁領域６，７よりも引き伸ばしによる影響を受け易くなるようにする。また、染料転写領域５および縁領域６，７が染料転写領域５および縁領域６，７を引き伸ばす傾向にある引っ張り力の影響を受ける場合に、機械的な方法によって、縁領域６，７が染料転写領域５と実質的に同程度に引き伸ばされるようにする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
染料転写プリンタにおいて染料転写領域から染料レシーバに染料を転写する間に、前記染料レシーバに線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を染料ドナーウェブの染料転写領域に作らないようにする方法であって、
前記染料ドナーウェブの染料転写領域を、前記染料転写領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程に加熱する一方で、前記染料転写領域に沿った前記染料ドナーウェブの対向する縁領域は、前記縁領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程には加熱しないことで、前記染料転写領域が前記縁領域よりも引き伸ばしによる影響を受け易くなるようにし、
前記染料転写領域および前記縁領域が、前記染料転写領域および前記縁領域を引き伸ばす傾向にある引っ張り力の影響を受ける場合に、前記染料レシーバ上に線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を前記染料転写領域に作るかもしれない、前記染料転写領域から前記縁領域にかけての引き伸ばしの減少が生じることを回避するために、機械的な方法によって、前記縁領域が前記染料転写領域と実質的に同程度に引き伸ばされるようにすることを特徴とする方法。
【請求項２】
染料転写プリンタにおいて染料転写領域から染料レシーバに染料を転写する間に、前記染料レシーバに線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を染料ドナーウェブの染料転写領域に作らないようにすることができる感熱プリンタであって、
前記染料ドナーウェブの染料転写領域を、前記染料転写領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程に加熱する一方で、前記染料転写領域に沿った前記染料ドナーウェブの対向する縁領域は、前記縁領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程には加熱しないことで、前記染料転写領域が前記縁領域よりも引き伸ばしによる影響を受け易くなるようにする感熱プリントヘッドと、
前記染料転写領域から前記染料レシーバに染料を転写する間に、前記染料転写領域および前記縁領域を前記感熱プリントヘッドに当接した状態で保持するプラテンローラであって、前記染料転写領域および前記縁領域が、前記染料転写領域および前記縁領域を引き伸ばす傾向にある引っ張り力の影響を受ける場合に、前記染料レシーバ上に線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を前記染料転写領域に作るかもしれない、前記染料転写領域から前記縁領域にかけての引き伸ばしの減少が生じることを回避するために、機械的な方法によって、前記縁領域が前記染料転写領域と実質的に同程度に引き伸ばされるようにするプラテンローラと、
を有することを特徴とする感熱プリンタ。
【請求項３】
請求項２に記載の感熱プリンタであって、
前記プラテンローラは、対向するローラ端部においてローラ主要部分より大きな直径および撓み性を有し、前記ローラ主要部を、前記染料転写領域を前記感熱プリントヘッドに当接した状態で保持し、前記ローラ端部を、前記縁領域を前記感熱プリントヘッドに当接した状態で保持する位置に置くことで、前記ローラ縁部が、前記ローラ主要部分が前記染料転写領域に加える圧力より大きな圧力を前記縁領域に加えるようにし、これによって、前記縁領域および前記染料転写領域が引っ張り力の影響を受ける場合に前記縁領域が前記染料転写領域とほぼ同程度に引き伸ばされるようにすることを特徴とする感熱プリンタ。
【請求項４】
請求項３に記載の感熱プリンタであって、
前記ローラ端部は、３０〜８０の範囲のショアＡのゴム硬度を有し、前記ローラ主要部分は、４０〜９０の範囲のショアＡのゴム硬度を有することで、前記ローラ端部が前記ローラ主要部分より多く撓むようにすることを特徴とする感熱プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱プリンタ等の染料転写プリンタに関し、特に、ドナーウェブ上に連続して設けられる染料転写領域に襞や皺ができるという問題に関する。染料転写領域に襞ができると、染料レシーバに所望でない線状の人為構造ができる可能性がある。
【背景技術】
【０００２】
感熱プリンタに使用される標準的な多色染料ドナーウェブは非常に薄く、イエロー部、マゼンタ部、シアン部といった異なる３色の矩形の色部分またはパッチの連続列を有する。更に、シアン部の直後に透明無色のラミネート部が続いてもよい。
【０００３】
染料ドナーウェブに設けられた色部分の各々は、染料の転写印刷に用いる染料転写領域と、印刷には用いない、染料転写領域の縁に沿って対向する細長い一対の縁領域とからなる。染料転写領域はウェブ幅の約９５％を占め、２つの縁領域の各々はウェブ幅の約２．５％を占める。
【０００４】
感熱プリンタを用いて多色画像印刷をする場合、電動式ドナー巻上げスプールによって染料ドナーウェブをドナー供給スプールから引き出すことで、これら２つのスプール間において、未使用のイエロー／マゼンタ／シアンの１列を、感熱プリントヘッドに設けられて選択的に加熱された静止抵抗要素列の上で連続的に前進させる。イエロー、マゼンタ、シアン色部内のそれぞれの色染料を、選択的に加熱された抵抗要素ビーズを介して、紙や透明シートまたはロール等といった染料レシーバ上に互いに重ね合わせるようにして選択的に熱転写することで、色画像印刷を行う。抵抗要素列は色部分の全幅、つまり染料転写領域と、この染料転写領域の両辺に沿った２つの縁領域とを横切る方向に設けられる。しかし、染料転写領域に接する抵抗要素だけが選択的に加熱され、２つの縁領域に接する抵抗要素は加熱されない。つまり、染料は染料転写領域からレシーバ媒体に転写されるが、２つの縁領域からレシーバ媒体には転写されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
染料転写領域と染料転写領域に沿った２つの縁領域とを含むそれぞれの色部分は、選択的に加熱される抵抗要素の上を移動する際に、長手方向の張力の影響を受ける。この張力は、特に、電動式ドナー巻上げスプールの引っ張り力によるものである。この時、染料転写領域は抵抗要素によって加熱されるが染料転写領域に沿った２つの縁領域は加熱されないので、染料転写領域はこれらの縁領域と比べると非常に弱くなり、引き伸ばしの影響を受けやすくなる。この結果、染料転写領域はこの長手方向の張力によって２つの縁領域に対して引き伸ばされる。この引き伸ばしによって染料転写領域は、引き伸ばされない縁領域よりも薄くなり、染料転写領域に襞や皺ができる。こうした襞や皺は、特に縁領域に近い染料転写領域の部分にできる。つまり、脆弱になった転写領域と強固な縁領域との間で激しい、つまり急激な変化があるために、このような細長い襞や皺は２つの縁領域に近い染料転写領域の部分で最も目につく。
【０００６】
このままドナーウェブを前進させると、こうした襞や皺は、使用済みの染料転写領域の終（後）端から次に使用する染料転写領域の少なくとも先（前）端にかけて広がる傾向がある。こうして、次に使用する染料転写領域の先（前）端に襞や皺ができると、こうした襞や皺に対して染料転写を行った場合に染料レシーバの先（前）端に所望でない線状の人為構造が印刷されてしまうという問題が生じる可能性がある。染料レシーバに印刷されたこのような線状の人為構造は比較的短いが、非常に目立つ。
【０００７】
したがって、染料レシーバに線状の人為構造が印刷されないよう、如何にして、未使用の染料転写領域に襞や皺ができないようにするか、という課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、染料転写プリンタにおいて染料転写領域から染料レシーバに染料を転写する間に、前記染料レシーバに線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を染料ドナーウェブの染料転写領域に作らないようにする方法を提供する。
【０００９】
この方法によると、前記染料ドナーウェブの染料転写領域を、前記染料転写領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程に加熱する一方で、前記染料転写領域に沿った前記染料ドナーウェブの対向する縁領域は、前記縁領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程には加熱しないことで、前記染料転写領域が前記縁領域よりも引き伸ばしによる影響を受け易くなるようにし、前記染料転写領域および前記縁領域が前記染料転写領域および前記縁領域を引き伸ばす傾向にある引っ張り力の影響を受ける場合に、前記染料レシーバ上に線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を前記染料転写領域に作るかもしれない、前記染料転写領域から前記縁領域にかけての引き伸ばしの減少が生じることを回避するために、機械的な方法によって、前記縁領域が前記染料転写領域と実質的に同程度に引き伸ばされるようにする。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、染料転写プリンタにおいて染料転写領域から染料レシーバに染料を転写する間に、前記染料レシーバに線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を染料ドナーウェブの染料転写領域に作らないようにすることができる感熱プリンタを提供する。
【００１１】
この感熱プリンタは、前記染料ドナーウェブの染料転写領域を、前記染料転写領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程に加熱する一方で、前記染料転写領域に沿った前記染料ドナーウェブの対向する縁領域は、前記縁領域から前記染料レシーバに染料転写を行うために十分な程には加熱しないことで、前記染料転写領域が前記縁領域よりも引き伸ばしによる影響を受け易くなるようにする感熱プリントヘッドと、前記染料転写領域から前記染料レシーバに染料を転写する間に、前記染料転写領域および前記縁領域を前記感熱プリントヘッドに当接した状態で保持するプラテンローラであって、前記染料転写領域および前記縁領域が前記染料転写領域および前記縁領域を引き伸ばす傾向にある引っ張り力の影響を受ける場合に、前記染料レシーバ上に線状の人為構造を印刷することになる可能性がある襞を前記染料転写領域に作るかもしれない、前記染料転写領域から前記縁領域にかけての引き伸ばしの減少が生じることを回避するために、機械的な方法によって、前記縁領域が前記染料転写領域と実質的に同程度に引き伸ばされるようにするプラテンローラと、を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［ドナーウェブ］
図１は、感熱プリンタにおいて使用される標準的な多色染料ドナーウェブまたはインクリボン１を示す。ドナーウェブ１は非常に薄く、イエロー部２、マゼンタ部３、シアン部４等の３つの異なる矩形の色部またはパッチの繰り返し列（２つの繰り返し列のみを図示する）を有する。また、シアン部４の直後に透明のラミネート部（図示せず）が続いてもよい。
【００１３】
染料ドナーウェブ１のイエロー部２、マゼンタ部３、シアン部４の各々は、印刷に使用するイエロー、マゼンタ、またはシアンの染料転写領域５と、印刷には使用しない、染料転写領域の縁に沿って対向する一対の細長い同色の縁領域６，７とからなる。染料転写領域５はウェブ幅Ｗの約９５％であり、２つの縁領域６，７はそれぞれウェブ幅の２．５％である（図１を参照）。
【００１４】
［染料転写プリンタ］
図２〜図６は、感熱プリンタ１０が染料ドナーウェブ１を用いて、紙や透明シート等といった周知の染料レシーバシート１２の上にイエロー、マゼンタ、シアンの染料を重ね合わせるように連続して転写する動作を示す。
【００１５】
［初期化］
図２を参照する。最初に電動式の同軸ピックローラ１４（１個のみ図示する）によって染料レシーバシート１２を前進させ、トレイ１８内の浮遊プラテン１６を過ぎて、一対の細長ガイド２０，２２によって規定される経路１９内に進むように移動させる。経路１９の途中には終（後）端センサ２４が設けられており、レシーバシート１２の終（後）端２６を検知すると、経路１９内にある電動式平行軸付勢ローラ２７，２７対の少なくとも１個を始動させる。始動されたローラ２７，２７によってレシーバシート１２を前進させ（図２の右側に向けて進めて）、経路１９を過ぎた位置に設けられた電動式巻上げローラ２８とピンチローラ３０との隙間を通過させて先（前）端センサ３２まで前進させる。
【００１６】
図３を参照する。先端センサ３２は、レシーバシート１２の先（前）端３４を検知すると電動式巻上げローラ２８を始動し、巻上げローラ２８とピンチローラ３０に対して、レシーバシートの一部が中間トレイ３６に挿入されるまでこれを前進させる。レシーバシート１２が中間トレイ３６に挿入されるまで前進させると、レシーバシートの終（後）端２６は、湾曲したガイド部２０の長細延長部であるヒンジ式出口ドア３８を越えるように移動できる。次に、図示するように、ヒンジ式出口ドア３８を閉じ、巻上げローラ２８およびピンチローラ３０を逆回転させてレシーバシート１２を後ろ向き、つまり後端２６から先に移動させて、その一部が巻戻しチャンバ４０に挿入されるようにする。
【００１７】
［イエロー、マゼンタ、シアン染料の連続転写］
多色画像印刷をするためには、染料ドナーウェブ１上のイエロー部２、マゼンタ部３、シアン部４による１列分の染料転写領域５のそれぞれの色染料を重ね合わせるようにして染料レシーバシート１２に連続して熱転写しなければならない。これを図４から始まる図面に示す。
【００１８】
図４では、回転カム４４およびプラテンリフト４６によってプラテンローラ４２をプリントヘッド４８に隣接する位置に移動する。これによって、染料レシーバシート１２と、染料ドナーウェブ１の未使用の（新しい）イエロー部２とが一緒に、プラテンローラ４２とプリントヘッド４８との間で局所的に保持される。次に、電動式巻上げローラ２８とピンチローラ３０とを逆回転させて染料レシーバシート１２を再び前進させて中間トレイ３６に戻す。同時に、ドナー供給スプール５０からドナーウェブ１を供給し、第１の静止ウェブガイド５１、プリントヘッド４８、第２の静止ウェブガイドまたはガイドノーズ５２に沿って前進させる。この移動は、電動式ドナー巻上げスプール５４がドナーウェブを前方向に引っ張ることによって実現できる。ドナー供給スプール５０およびドナー巻上げスプール５４を染料ドナーウェブ１と一緒に、感熱プリンタ１０に装着される交換可能なカートリッジ５５に含めても良い。
【００１９】
染料ドナーウェブ１のイエロー部２を、図４においてプリントヘッド４８に沿って前進させると、この色部分の染料転写領域５にあるイエロー染料が染料レシーバシート１２に熱転写される。一方、染料転写領域５の縁に沿った、イエロー部２の２つの縁領域６，７にあるイエロー染料は染料レシーバシート１２に熱転写されない。これに関連して、プリントヘッド４８には一連の抵抗要素４９Ａ，４９Ａ，・・・，４９Ｂ，４９Ｂ，・・・，４９Ａ，４９Ａが互いに僅かに離して配設されており、選択的に加熱される。これらの要素はイエロー部２に対してその全幅Ｗ方向、つまり染料転写領域５とこの染料転写領域５の縁に沿った２つの縁領域６，７とを横切る方向に接触している。図７に示すように、抵抗要素４９Ａは縁領域６，７に接触し、抵抗要素４９Ｂは染料転写領域５に接触している。しかし、抵抗要素４９Ｂだけが選択的に加熱されて、イエロー染料が染料転写領域５から染料レシーバシート１２に転写される。このイエロー染料の転写は、染料転写領域５を横切る幅方向においてライン毎、つまり行毎に行われる。一方、抵抗要素４９Ａは加熱されないので、イエロー染料は、縁領域６，７から染料レシーバシート１２には転写されない。
【００２０】
染料ドナーウェブ１のイエロー部２を用いてライン毎の染料転写を行う場合、イエロー部２を、図４および図５に示すプリントヘッド４８からガイドノーズ５２に沿って前進させる。イエロー染料を染料レシーバシート１２に転写し終えると、回転カム４４とプラテンリフト４６とによってプラテンローラ４２をプリントヘッド４８に隣接する位置から移動してプリントヘッド４８から離し、電動式巻上げローラ２８およびピンチローラ３０を逆回転させて染料レシーバシートを後向き、つまり終（後）端２６から先に、その一部が巻戻しチャンバ４０に挿入されるまで進める（図３を参照）。
【００２１】
続いて、図４に示すように染料レシーバシート１２への染料転写を繰り返す。但し今回は、染料ドナーウェブ１上の未使用の（新しい）マゼンタ部３を用いて、その色部分の染料転写領域５からマゼンタ染料を染料レシーバシートに熱転写する。この時、マゼンタ染料が、染料レシーバシート１２上の、既に転写されているイエロー染料に重なるように行う。
【００２２】
マゼンタ染料を染料レシーバシート１２に転写し終えると、回転カム４４とプラテンリフト４６とによってプラテンローラ４２をプリントヘッド４８に隣接する位置から移動してプリントヘッド４８から離し、電動式巻上げローラ２８およびピンチローラ３０を逆回転させて染料レシーバシートを後向き、つまり後端２６から先に、その一部が巻戻しチャンバ４０に挿入されるまで進める（図３を参照）。
【００２３】
続いて、図４に示すように染料レシーバシート１２への染料転写を繰り返す。但し今回は、染料ドナーウェブ１上の未使用（新しい）シアン部４を用いて、その色部分の染料転写領域５からシアン色染料を染料レシーバシートに熱転写する。この時、シアン染料が、染料レシーバシート１２上の、既に転写されているマゼンタおよびイエロー染料に重なるように行う。
【００２４】
シアン染料を染料レシーバシート１２に転写し終えると、回転カム４４とプラテンリフト４６とによってプラテンローラ４２をプリントヘッド４８に隣接する位置から移動してプリントヘッド４８から離し、電動式巻上げローラ２８およびピンチローラ３０を逆回転させて染料レシーバシートを後向き、つまり後端２６から先に、その一部が巻戻しチャンバ４０に挿入されるまで進める（図３を参照）。
【００２５】
［仕上げ］
最後に、図６に示すように、プラテンローラ４２をプリントヘッド４８から離した位置に保持したまま電動式巻上げローラ２８とピンチローラ３０とを逆回転させて、染料レシーバシート１２を前進させる。この時は、図４に示すようにレシーバシートを中間トレイ３６に戻すのではなく、反らし器５６を揺動させることで染料レシーバシート１２を出口トレイ５８に向かって進ませる。染料レシーバシート１２が出口トレイ５８に向かうこの移動を一対の平行軸出口ローラ６０，６２が補助する。
【００２６】
［従来技術の問題点］
従来の染料転写では、通常、染料転写領域５と転写領域に沿った縁領域６，７とを含むイエロー部２、マゼンタ部３、シアン部４は、選択的に加熱された一連の抵抗要素４９Ａ，４９Ａ，・・・，４９Ｂ，４９Ｂ，・・・，４９Ａ，４９Ａの上を前進する際に、電動式ドナー巻上げスプール５４の均質または実質的に均質な引っ張り力によって実質的に生じる長手方向の張力の影響を受ける。また、染料転写領域５は抵抗要素４９Ｂによって加熱されるが染料転写領域に沿った２つの縁領域６，７は抵抗要素４９Ａによって加熱されないので、染料転写領域はこれら２つの縁領域と比べると非常に弱くなり、縁領域よりも引き伸ばしの影響を受け易くなる。この結果、電動式ドナー巻上げスプール５４の引っ張り力によって生じる長手方向の張力によって、染料転写領域５が縁領域６，７に対して引き伸ばされる。この引き伸ばしによって染料転写領域５は、引き伸ばされない縁領域６，７より薄くなる。このため、染料転写領域、特に２つの縁領域に近い染料転写領域の部分６４に襞や皺６２ができる（図８を参照）。このような細長い襞または皺６２は、脆弱になった転写領域と強固な縁領域との間に急激な変化があるために、２つの縁領域６，７に近い染料転写領域５の部分６４において特に顕著である。このような襞や皺は、図８に示すように、４５°も傾いているかもしれない。
【００２７】
このまま染料ドナーウェブ１を前進させると、このような襞または皺６２は、使用済みの染料転写領域５の終（後）端６６から次に使用する染料転写領域の少なくとも先（前）端部６８にかけて広がる傾向がある（図８を参照）。こうして、次に使用する染料転写領域５の先（前）端６８に襞または皺６２ができると、こうした襞や皺に対して染料転写を行った場合に、染料レシーバシート１２の先（前）端７２に所望でない線状の人為構造７０が印刷されてしまうという問題が生じる可能性がある（図９を参照）。染料レシーバシート１２に印刷された線状の人為構造７０は比較的短いが、非常に目立つ。
【００２８】
したがって、染料レシーバシート１２に、図９に示すような線状の人為構造７０が印刷されないよう、如何にして、未使用の染料転写領域５に襞または皺６２ができないようにするか、という課題がある。
【００２９】
［解決策］
上述のように、感熱プリンタ１０において染料レシーバシート１２にイエロー、マゼンタ、シアン染料を連続して転写する場合、抵抗要素４９Ｂは染料転写領域５に対してこれを横切るように接触し、抵抗要素４９Ａは染料転写領域に沿った縁領域６，７に対してこれを横切るように接触する。しかし、抵抗要素４９Ｂだけが選択的に加熱されて、抵抗要素４９Ａは加熱されない。このため、染料転写領域５は、染料転写領域に沿った２つの染料転写領域５，６よりも、引き伸ばしの影響を受け易くなる。
【００３０】
周知のプログラム技術を用いて適切にプログラムされたマイクロコンピュータを含むことが好適である加熱制御装置７４を抵抗要素４９Ａ，４９Ａ，・・・，４９Ｂ，４９Ｂ，・・・，４９Ａ，４９Ａ，・・・の個々に接続し、染料転写領域５に接触する抵抗要素４９Ｂを選択的に加熱し、染料転写領域に沿った縁領域６，７に接触する抵抗要素４９Ａを加熱しないようにする（図７を参照）。
【００３１】
上述のように、イエロー、マゼンタ、シアン染料の各々を染料レシーバシート１２に転写する前に、回転カム４４およびプラテンリフト４６によってプラテンローラ４２を移動してプリントヘッド４８に隣接させる。これにより、染料レシーバシート１２と染料ドナーウェブ１の未使用（新しい）色部分２，３，４とが一緒に、プラテンローラ４２とプリントヘッド４８との間において局所的に保持される。
【００３２】
図１０および図１１に示すように、プラテンローラ４２は直径Ｄおよび撓み性を有する。撓み性とは、弾性を発揮する性質である。この直径Ｄおよび撓み性は、ローラ主要部７８よりも、対向するローラ両端部７６，７６において大きい。ローラ端部がローラ主要部分より大きな撓み性を有するように、ローラ縁部７６，７６が３０〜８０のショアＡのゴム硬度を有し、ローラ主要部７８が４０〜９０のショアＡのゴム硬度を有しても良い。
【００３３】
回転カム４４およびプラテンリフト４６によってプラテンローラ４２を移動して、図４に示すようにプリントヘッド４８に隣接させると、ローラ主要部７８は染料転写領域５を抵抗要素４９Ｂに当接した状態で保持し、ローラ縁部７６，７６は染料転写領域に沿った２つの縁領域６，７を抵抗要素４９Ａに当接した状態で保持する位置に置かれることになる。ローラ縁部７６，７６の直径Ｄおよび撓み性はローラ主要部７８の直径Ｄおよび撓み性より大きいので、ローラ端部の方がローラ主要部分より大きく変形する。これによって、より広い接触領域ができる（図１２および図１３を参照）。次に、ローラ縁部７６，７６は、ローラ主要部７８が染料転写領域５に対して加える圧力より大きな圧力を２つの縁領域６，７に加える。このように異なる圧力を与えることで、縁領域および染料転写領域が電動式ドナー巻き取りスプール５４の引っ張り力によって生じる長手方向の張力の影響を受ける場合に、２つの縁領域６，７は染料転写領域５と実質的に同じ強さで引き伸ばされることになる。その結果、縁領域６，７は染料転写領域５と実質的に同様に引き伸ばされる。つまり、染料転写領域５から縁領域６，７にかけて引き伸ばし力の減少（変化）があると、図８および図９に示すように、染料転写領域に襞や皺６２ができてしまうかもしれず、こうした襞や皺６２があると染料レシーバシート１２に線状の人為構造７０を作る可能性があるが、本発明によると、こうした引き延ばし力の減少（変化）が生じなくなる。
【００３４】
つまり、ローラ縁部７６，７６は２つの縁領域６，７に対して、ローラ主要部７８が染料転写領域５に加える圧力より大きな圧力を加えるので、２つの縁領域６，７における、電動式ドナー巻上げスプール５４の引っ張り力に対する抵抗や抗力、または動きを阻害する反対力、つまり２つの縁領域とプリントヘッド４８との間の摩擦が大きくなり、２つの縁領域に対する引き伸ばしが増大し、同じ引っ張り力による染料転写領域５の引き伸ばしと一致する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】連続した染料転写領域と、染料転写領域の各々の縁に沿って対向する細長い縁領域とを含む標準的なドナーウェブを示す。
【図２】印刷動作の開始または初期周期を示す、染料転写プリンタの部分断面図を含む正面断面図である。
【図３】印刷動作中の連続染料転写の周期を示す、図２と同様の染料転写プリンタの正面断面図である。
【図４】印刷動作中の連続染料転写の周期を示す、図２と同様の染料転写プリンタの正面断面図である。
【図５】染料転写プリンタの印刷または染料転写ステーションの斜視図である。
【図６】印刷処理中の最終周期を示す、図２と同様の染料転写プリンタの正面断面図である。
【図７】染料転写プリンタのプリントヘッドに設けられて選択的に加熱される抵抗要素列の斜視図である。
【図８】従来技術において、使用済み転写領域の後（後）端から、次に使用する（新しい）色部における未使用転写領域の先（前）端にかけて広がる襞または皺を示す、図１と同様のドナーウェブの一部の平面図である。
【図９】従来技術において、染料レシーバの先（前）端に印刷された線状の人為構造を示す、染料レシーバの平面図である。
【図１０】本発明の好適な実施形態に係る染料転写プリンタのプラテンローラが、非使用時に、変形していない通常の状態にある様子を示す正面図である。
【図１１】図１０に示すプラテンローラの端部図である。
【図１２】プラテンローラが、使用時に変形した状態にある様子を示す正面図である。
【図１３】図１２に示すプラテンローラの端部図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ドナーウェブ、２  イエロー部、３  マゼンタ部、４  シアン部、５  染料転写領域、６，７  細長い縁領域、Ｗ  ウェブ幅、１０  感熱染料転写プリンタ、１２  染料レシーバシート、１４  ピックローラ、１６  プラテン、１８  トレイ、１９  経路、２０，２２  細長ガイド、２４  終端センサ、２６  終端、２７  付勢ローラ、２８  巻上げローラ、３０  ピンチローラ、３２  先端センサ、３４  先（前）端、３６  中間トレイ、３８  出口ドア、４０  巻戻しチャンバ、４２  プラテンローラ、４４  カム、４６  プラテンリフト、４８  感熱プリントヘッド、４９Ａ，４９Ｂ  抵抗要素、５０  ドナー供給スプール、５１  第１の静止（固定）ウェブガイド、５２  第２の静止（固定）ウェブガイドまたはガイドノーズ、５４  ドナー巻き上げスプール、５５  カートリッジ、５６  反らし器、５８  出口トレイ、６０，６１  出口ローラ、６２  襞または皺、６４  部分、６６  終（後）端部、６８  先（前）端部、７０  線状の人為構造、７２  先（前）端部、７４  加熱制御装置、Ｄ  直径、７６  ローラ縁部、７８  ローラ主要部。
【図１】
2004276609.tif 000003
【図２】
2004276609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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