(57)【要約】【課題】カラー画像を記録する際の色ずれや転写領域における画像形成領域と記録媒体における画像形成領域とのずれの発生を防止するとともに、中間転写式プリンタや使用される中間転写体の製造コストの上昇を抑える。【解決手段】第１転写領域Ｒ１にＫのインクを転写する際、Ｋのインクを用いて第２転写領域Ｒ２の先端部分に検出マーク７Ｂを形成し、第２転写領域Ｒ２に各インクを転写する際に、第１転写領域Ｒ１において検出マーク７Ｂを基準として、転写部９における第２転写領域Ｒ２の位置決めを行い、第２転写領域Ｒ２に転写された各インクを記録媒体２１に再転写する際に、検出マーク７Ｂを基準として、再転写部２２における第２転写領域Ｒ２の位置決めを行う。【選択図】            図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１回の記録に用いられる転写領域を複数備えた中間転写体を用い、転写部において前記転写領域における画像形成領域に少なくともブラックのインクを含む複数のインクを転写し、再転写部において前記転写領域と記録媒体とを重ね合わせて前記画像形成領域に転写された前記各インクを前記記録媒体上に再転写する中間転写式プリンタの記録方法であって、
前記中間転写体における１つの転写領域に前記ブラックのインクを転写する際、前記ブラックのインクを用いて前記中間転写体における次の転写領域のうち前記画像形成領域を除くいずれかの部分に検出マークを形成し、
前記次の転写領域に前記各インクを転写する際に、前記前の転写領域において前記ブラックのインクを転写する際に形成した前記検出マークを基準として、前記転写部における前記次の転写領域の位置決めを行うことを特徴とする中間転写式プリンタの記録方法。
【請求項２】
１回の記録に用いられる転写領域を複数備えた中間転写体を用い、転写部において前記転写領域における画像形成領域に少なくともブラックのインクを含む複数のインクを転写し、再転写部において前記転写領域と記録媒体とを重ね合わせて前記画像形成領域に転写された前記各インクを前記記録媒体上に再転写する中間転写式プリンタの記録方法であって、
前記中間転写体における１つの転写領域に前記ブラックのインクを転写する際、前記ブラックのインクを用いて前記中間転写体における次の転写領域のうち前記画像形成領域を除くいずれかの部分に検出マークを形成し、
前記次の転写領域に転写された前記各インクを前記記録媒体に再転写する際に、前記前の転写領域において前記ブラックのインクを転写する際に形成した前記検出マークを基準として、前記再転写部における前記次の転写領域の位置決めを行うことを特徴とする中間転写式プリンタの記録方法。
【請求項３】
１回の記録に用いられる転写領域を複数備えた中間転写体を用い、転写部において前記転写領域における画像形成領域に少なくともブラックのインクを含む複数のインク  を転写し、再転写部において前記転写領域と記録媒体とを重ね合わせて前記画像形成領域に転写された前記各インクを前記記録媒体上に再転写する中間転写式プリンタの記録方法であって、
前記中間転写体における１つの転写領域に前記ブラックのインクを転写する際、前記ブラックのインクを用いて前記中間転写体における次の転写領域のうち前記画像形成領域を除くいずれかの部分に検出マークを形成し、
前記次の転写領域に前記各インクを転写する際に、前記前の転写領域において前記ブラックのインクを転写する際に形成した前記検出マークを基準として、前記転写部における前記次の転写領域の位置決めを行い、
前記次の転写領域に転写された前記各インクを前記記録媒体に再転写する際に、前記検出マークを基準として、前記再転写部における前記次の転写領域の位置決めを行うことを特徴とする中間転写式プリンタの記録方法。
【請求項４】
前記中間転写体として、前記各転写領域のうち１番最初の転写領域における前記画像領域を除くいずれかの部分のみに予め黒色の検出マークが形成された中間転写体を用いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の中間転写式プリンタの記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は中間転写式プリンタの記録方法に係り、特に中間転写体にインクを転写した後、このインクを前記中間転写体から記録媒体に再転写する中間転写式プリンタの記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、転写部においてインクを中間転写体に一時的に転写させ、この転写されたインクを再転写部において記録媒体に再転写させることにより、前記記録媒体上に記録を行う中間転写式プリンタが文字等を含む画像の記録手段として知られている。
【０００３】
一般に、この中間転写式プリンタにおいてカラー画像の記録を行う場合、まず、中間転写体としての中間転写シートにおける転写領域の先端を転写部の記録開始位置まで搬送する。続いて、サーマルヘッドを前記中間転写シートおよびインクリボンにおけるシアン（Ｃ）のインクが塗布された部分を介して転写部のプラテンに圧接させながら前記中間転写シートおよび前記インクリボンを搬送させて前記Ｃのインクを前記転写領域に一時的に転写させる。続いて、この中間転写シートの前記転写領域の先端を前記転写部の記録開始位置まで逆送させた後、サーマルヘッドを前記中間転写シートおよびインクリボンのマゼンタ（Ｍ）のインクが塗布された部分を介して前記プラテンに圧接させながら前記中間転写シートおよび前記インクリボンを搬送させて前記Ｍのインクを前記転写領域に一時的に転写させる。さらに、前述と同様の方法によってイエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクを前記Ｃおよび前記Ｍのインクの表面から前記転写領域に順次積層して転写させた後、この中間転写シートの転写領域を再転写部に搬送する。そして、ヒートローラを中間転写シートおよび記録媒体を介して再転写部のプラテンに圧接させて、前記中間転写シートに転写されているＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インクを前記記録媒体に再転写させることにより記録媒体上に記録を行っている。
【０００４】
このような中間転写式プリンタにおいては、従来より、予め全ての各転写領域の先端または終端に検出マークが形成された中間転写シートを用い、またはカラー画像の記録の際にまず最初に転写領域の先端等に検出マークを記録し、前記転写部または前記再転写部の近傍のセンサによって前記検出マークを検出する。その後、この検出マークを基準として転写領域における実際に各インクが塗布される領域である画像形成領域の位置を確認しながらカラー画像の記録を転写する。これにより、前記転写領域において各インクをそれぞれ転写する際に、前記各インクの画像形成領域がずれてしまうことによる各インクを用いた記録のずれ（色ずれ）が発生してしまうのを防止するとともに、前記再転写部において記録媒体に各インクを再転写する際に、前記転写領域における画像形成領域が前記記録媒体の画像形成領域からずれてしまうのを防止していた（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２５６６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の中間転写式プリンタにおいて予め各転写領域の先端等に検出マークが形成された中間転写シートを使用する場合、この中間転写シートは、各検出マークを予め形成しなければならないので、各検出マークが形成されていない中間転写シートと比較して前記中間転写シートの製造コストは高くなってしまっていた。
【０００７】
また、従来の中間転写式プリンタにおいてカラー画像の記録の際にまず転写領域の先端等に検出マークを記録する場合、一般に記録画質の関係上、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インクの順番に転写が行われ、一番濃度の濃いＫのインクは一番最後に転写されることになっている。そして、前記検出マークは、一番最初に中間転写シートに転写されるＣのインクすなわちＫのインク以外のインクを用いて記録されていた。しかし、ＣのインクはＫのインクと比較して濃度が薄いため、特殊なセンサを用いなければＫのインク以外のインクによって記録された検出マークを検出することができず、このため前記中間転写式プリンタの製造コストが高くなってしまっていた。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、カラー画像を記録する際の色ずれや転写領域における画像形成領域と記録媒体における画像形成領域とのずれの発生を防止するとともに、中間転写式プリンタや使用される中間転写体の製造コストの上昇を抑えることができる中間転写式プリンタの記録方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る中間転写式プリンタの記録方法は、１回の記録に用いられる転写領域を複数備えた中間転写体を用い、転写部において前記転写領域における画像形成領域に少なくともＫのインクを含む複数のインクを転写し、再転写部において前記転写領域と記録媒体とを重ね合わせて前記画像形成領域に転写された前記各インクを前記記録媒体上に再転写する中間転写式プリンタの記録方法であって、前記中間転写体における１つの転写領域に前記Ｋのインクを転写する際、前記Ｋのインクを用いて前記中間転写体における次の転写領域のうち前記画像形成領域を除くいずれかの部分に検出マークを形成し、前記次の転写領域に前記各インクを転写する際に、前記前の転写領域において前記Ｋのインクを転写する際に形成した前記検出マークを基準として、前記転写部における前記次の転写領域の位置決めを行うことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る他の中間転写式プリンタの記録方法は、１回の記録に用いられる転写領域を複数備えた中間転写体を用い、転写部において前記転写領域における画像形成領域に少なくともＫのインクを含む複数のインクを転写し、再転写部において前記転写領域と記録媒体とを重ね合わせて前記画像形成領域に転写された前記各インクを前記記録媒体上に再転写する中間転写式プリンタの記録方法であって、前記中間転写体における１つの転写領域に前記Ｋのインクを転写する際、前記Ｋのインクを用いて前記中間転写体における次の転写領域のうち前記画像形成領域を除くいずれかの部分に検出マークを形成し、前記次の転写領域に転写された前記各インクを前記記録媒体に再転写する際に、前記前の転写領域において前記Ｋのインクを転写する際に形成した前記検出マークを基準として、前記再転写部における前記次の転写領域の位置決めを行うことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る他の中間転写式プリンタの記録方法は、１回の記録に用いられる転写領域を複数備えた中間転写体を用い、転写部において前記転写領域における画像形成領域に少なくともＫのインクを含む複数のインクを転写し、再転写部において前記転写領域と記録媒体とを重ね合わせて前記画像形成領域に転写された前記各インクを前記記録媒体上に再転写する中間転写式プリンタの記録方法であって、前記中間転写体における１つの転写領域に前記Ｋのインクを転写する際、前記Ｋのインクを用いて前記中間転写体における次の転写領域のうち前記画像形成領域を除くいずれかの部分に検出マークを形成し、前記次の転写領域に前記各インクを転写する際に、前記前の転写領域において前記Ｋのインクを転写する際に形成した前記検出マークを基準として、前記転写部における前記次の転写領域の位置決めを行い、前記次の転写領域に転写された前記各インクを前記記録媒体に再転写する際に、前記検出マークを基準として、前記再転写部における前記次の転写領域の位置決めを行うことを特徴とする。
【００１２】
これらの本発明に係る中間転写式プリンタの記録方法によれば、Ｋのインクを用いて次の転写領域の検出マークを形成するので、特殊なセンサを用いなくても検出マークを検出することができ、中間転写式プリンタの製造コストの低廉化を図ることができる。さらには、予め全ての転写領域に検出マークを形成する必要がなく、中間転写体の製造コストの低廉化も図ることができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る他の中間転写式プリンタの記録方法は、前記中間転写体として、前記各転写領域のうち１番最初の転写領域における前記画像領域を除くいずれかの部分のみに予め黒色の検出マークが形成された中間転写体を用いることを特徴とする。
【００１４】
この本発明に係る中間転写式プリンタの記録方法によれば、最初の転写領域を用いて記録を行う場合、予め形成された黒色の検出マークを基準として転写部や再転写部において前記最初の転写領域の位置決めを行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の中間転写式プリンタの記録方法の実施形態を図１および図２を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る中間転写式プリンタの記録方法に用いられる中間転写式プリンタを示す概念図であり、図１に示すように、この中間転写式プリンタ１は、給紙ローラ３に巻回された長尺な薄膜の透明樹脂シートや透明樹脂フィルム等からなる中間転写シート４を有する。この中間転写シート４は、複数のガイドローラ５に案内されながら巻取ローラ６に至り、その一端部が前記巻取ローラ６に挟持されて巻き取られるようになっている。この中間転写シート４は、複数の転写領域Ｒを有し、図２に示すように、この複数の転写領域Ｒのうち最初の転写領域Ｒである第１転写領域Ｒ１の先端部分には、黒色によって検出マーク７Ａが予め形成されている。
【００１７】
また、前記中間転写式プリンタ１は、前記中間転写シート４の前記給紙ローラ３から前記巻取ローラ６への搬送経路の途中に転写部９を備えている。
【００１８】
この転写部９には、円筒形状のプラテンローラ１０が配設されており、前記中間転写シート４は、前記転写部９において複数のガイドローラ１１によって前記プラテンローラ１０の外周面に沿うように案内されている。
【００１９】
また、前記転写部９における前記プラテンローラ１０に対向する位置には、前記中間転写シート４を介して前記プラテンローラ１０に圧接可能なサーマルヘッド１３が配設されている。このサーマルヘッド１３は、前記中間転写シート４の幅寸法に対応する長さ寸法に構成されており、このサーマルヘッド１３には、複数の発熱素子１４が並列配置されている。
【００２０】
さらに、前記サーマルヘッド１３の近傍には、一対のリボンロール１５ａ，１５ｂに巻回されたインクリボン１６が配設されており、このインクリボン１６における基体（図示せず）の表面には、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インク（図示せず）が前記各転写領域Ｒにおける画像形成領域の長さ寸法とほぼ同じ寸法に順次塗布されている。そして、前記インクリボン１６は、複数のガイドローラ１７によって前記プラテンローラ１０と前記各発熱素子１４との間を案内されるようになっている。なお、各インクの塗布される順番は、本実施形態の順番に限定されるものではない。
【００２１】
そして、この転写部９においては、サーマルヘッド１３がインクリボン１６を介して中間転写シート４の表面に圧接され、各発熱素子１４が選択的に発熱されることにより、前記中間転写シート４の表面に各インクが一時的に転写されるようになっている。
【００２２】
また、前記転写部９の近傍であって前記中間転写シート４の搬送方向における前記転写部９よりも上流側には、前記中間転写シート４の検出マーク７を検出するための転写部用位置センサ１９が配設されており、この転写部用位置センサ１９は、前記中間転写シート４を介して対向するように配設された発光素子１９ａと受光素子１９ｂとを備えている。
【００２３】
そして、前記中間転写式プリンタ１は、前記転写部用位置センサ１９によって検出された検出マーク７を基準として、前記中間転写シート４の転写領域Ｒにおける画像形成領域の先端を前記サーマルヘッド１３の圧接位置に合わせるようになっている。
【００２４】
また、前記中間転写シート４の搬送方向における前記転写部９よりも下流側には、前記中間転写シート４に一時的に転写された各インクを記録媒体２１に再転写する再転写部２２が配設されている。この再転写部２２には、一時的に各インクが転写されている前記中間転写シート４の表面に対向するように記録媒体２１が図示しない搬送機構によって搬送されるようになっている。また、前記再転写部２２には、プラテンローラ２３が前記記録媒体２１の記録側と反対側に当接するように配設されており、また前記記録媒体２１および前記中間転写シート４を介して前記プラテンローラ２３と対向する位置には、ヒートローラ２４が前記プラテンローラ２３に対して圧接可能に配設されている。
【００２５】
さらに、前記再転写部２２の近傍であって前記中間転写シート４の搬送方向における前記再転写部２２よりも上流側には、前記中間転写シート４の検出マーク７を検出するための発光素子２６ａおよび受光素子２６ｂを備えた再転写部用位置センサ２６が配設されている。
【００２６】
そして、前記中間転写式プリンタ１は、前記再転写部用位置センサ２６によって検出された検出マーク７を基準として、前記中間転写シート４の転写領域Ｒにおける画像形成領域の先端を前記記録媒体２１の画像形成領域の先端に合わせるようになっている。ここで、記録媒体２１における画像形成領域とは、前記記録媒体２１のうち実際に中間転写シート４に転写された各インクが再転写される領域をいい、この画像形成領域は前記記録媒体２１の大きさと同じであってもよい。
【００２７】
次に、前記中間転写式プリンタ１の記録方法について説明する。
【００２８】
まず、図２に示す中間転写シート４における第１転写領域Ｒ１の先端に検出マーク７Ａが形成された中間転写シート４を用い、この第１転写領域Ｒ１を転写部９の方向に搬送させる。
【００２９】
続いて、転写部用位置センサ１９によって前記第１転写領域Ｒ１の検出マーク７Ａが検出されると、この検出マーク７Ａを基準として前記中間転写シート４を所定量搬送させた後、前記中間転写シート４を停止させる。ここで所定量とは、前記第１転写領域Ｒ１における画像形成領域の先端が前記サーマルヘッド１３の圧接位置に到達するまでの量をいう。
【００３０】
続いて、前記第１転写領域Ｒ１とインクリボン１６におけるＣのインクが塗布された部分とを介してサーマルヘッド１３をプラテンローラ１０に圧接させて、前記中間転写式プリンタ１に入力された記録情報に基づいて各発熱素子１４を選択的に加熱しながら前記中間転写シート４および前記インクリボン１６を同じ速度で搬送させる。これにより、前記第１転写領域Ｒ１上に前記Ｃのインクを転写させる。
【００３１】
次に、前記中間転写シート４を逆送させる。そして、前記転写部用位置センサ１９によって前記第１転写領域Ｒ１の検出マーク７Ａを検出すると、この検出マーク７Ａを基準として前記中間転写シート４を、前記Ｃのインクを転写するときと同様に、所定量搬送させた後停止させ、Ｍのインクを前記第１転写領域Ｒ１に転写させる。
【００３２】
さらに、前述と同様に前記中間転写シート４を逆送させて、前記第１転写領域Ｒ１の検出マーク７Ａを検出した後、この検出マーク７Ａを基準として同様に所定量搬送した後停止させることにより前記転写部９における前記第１転写領域Ｒ１の位置合わせを行い、前記Ｃおよび前記Ｍのインクと同様にＹおよびＫのインクを順次積層して転写させる。
【００３３】
その後、前記中間転写シート４を搬送させ、前記第１転写領域Ｒ１の次の転写領域Ｒである第２転写領域Ｒ２の先端が前記サーマルヘッド１３の圧接位置に到達したとき前記中間転写シート４を停止させる。そして、前記第１転写領域Ｒ１において転写させたＫのインクが塗布された部分および前記中間転写シート４における前記第２転写領域Ｒ２の先端部分を介して前記サーマルヘッド１３を前記プラテン１０に圧接させ、所定の各発熱素子１４を加熱する。これにより、図３に示すように、前記第２転写領域Ｒ２の先端部分にＫのインクを転写させて、前記Ｋのインクによって検出マーク７Ｂを形成する。
【００３４】
続いて、前記搬送機構によって記録媒体２１を前記再転写部２２に搬送させるとともに、前記中間転写シート４を再転写部２２の方向に搬送させる。その後、再転写部用位置センサ２６によって前記第１転写領域Ｒ１の検出マーク７Ａが検出されると、前記検出マーク７Ａを基準として前記中間転写シート４を所定量搬送させた後に停止させる。ここで、所定量とは、前記第１転写領域Ｒ１における画像形成領域の先端が前記記録媒体２１の画像形成領域の先端に到達するまでの量をいう。そして、前記ヒートローラ２４を前記中間転写シート４および前記記録媒体２１を介してプラテンローラ２３に圧接させて、前記中間転写シート４に転写された各インクを前記記録媒体２１に再転写させる。これにより、前記中間転写式プリンタ１によって前記記録媒体２１上に記録を行う。
【００３５】
次に、前記第２転写領域Ｒ２に各インクを転写させて記録を行う場合、まず、中間転写シート４を搬送させ、前記転写部用位置センサ１９によって前記第１転写領域Ｒ１にＫのインクを転写したときに前記第２転写領域Ｒ２の先端部分に形成した前記検出マーク７Ｂが検出されると、この検出マーク７Ｂを基準として前記中間転写シート４を所定量搬送させた後に停止させる。
【００３６】
そして、前記第１転写領域Ｒ１に各インクを転写したときと同様に前記第２転写領域Ｒ２に各インクを転写する。その後、前記中間転写シート４を搬送させ、第３転写領域Ｒ３の先端が前記サーマルヘッド１３の圧接位置に到達したとき中間転写シート４を停止させ、第２転写領域Ｒ２で用いたＫのインクが塗布された部分を用いて前記第３転写領域Ｒ３の先端部分に前記Ｋのインクを転写させて、図４に示すように、第３転写領域Ｒ３の検出マーク７Ｃを形成する。
【００３７】
本実施形態によれば、各転写領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３において各インクを転写した後、次の転写領域Ｒ２，Ｒ３の先端部分に検出マーク７Ｂ，７Ｃを形成するので、中間転写シート４に予め検出マーク７を形成するのは第１転写領域Ｒ１の先端部のみでよい。
【００３８】
また、各転写領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３において各インクを転写した後、最後に転写されたＫのインクを用いて、次の転写領域Ｒ２，Ｒ３に検出マークを形成するので、特殊なセンサを用いなくても前記検出マーク７Ｂ，７Ｃを検出することができる。
【００３９】
したがって、本中間転写式プリンタ１は、カラー画像を記録する際の色ずれや各転写領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３における画像形成領域と記録媒体２１における画像形成領域とのずれの発生を防止するとともに、各転写領域に予め検出マークが形成された中間転写シート４を用いる場合と比較して中間転写シート４の製造コストの低廉化を図ることができる。また、特殊なセンサを用いずに検出マーク７を検出することができるので、中間転写式プリンタ１の製造コストの低廉化をも図ることができる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４１】
例えば、本実施形態によれば転写部用位置センサ１９および再転写部用位置センサ２６の両方を備えているが、これに限定されず、いずれか一方を備えていればよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、Ｋのインクを用いて転写領域Ｒにインクを転写した後、このＫのインクによってその次の転写領域Ｒの検出マーク７を形成するものであるが、Ｋのインクの転写の順番はこれに限定されるものではない。例えばＫのインクを用いて転写領域Ｒにインクを転写する前に、このＫのインクによって次の転写領域Ｒの検出マークを形成するものであってもよい。
【００４３】
さらに、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各インクが順次塗布されているインクリボン１６を用い、各インクを中間転写シート４に転写するものであるが、これに限定されるものではない。例えば、各色のインクがそれぞれ１色ずつ塗布された各インクリボンを中間転写シートの搬送方向に並列して配列し、各インクを順次中間転写シートに転写するものであってもよい。
【００４４】
さらにまた、検出マーク７の形成位置および転写部用位置センサ１９や再転写部用位置センサ２６の配設位置は、本実施形態の位置に限定されるものではない。各転写領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３における画像形成領域の先端を転写部においてサーマルヘッド１３の圧接位置に、または再転写部２２において記録媒体２１における画像形成領域の先端に合わせることができるものであれば、いずれに検出マーク７を形成しまたは各位置センサ１９，２６を配設してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る中間転写式プリンタの記録方法によれば、カラー画像を記録する際の色ずれの発生を防止するとともに、各転写領域に予め検出マークが形成された中間転写シートを用いる場合と比較して中間転写シートの製造コストの低廉化を図ることができる。また、特殊なセンサを用いずに検出マークを検出することができるので、中間転写式プリンタの製造コストの低廉化をも図ることができる。
【００４６】
また、本発明に係る他の中間転写式プリンタの記録方法によれば、各転写領域における画像形成領域と記録媒体における画像形成領域とのずれの発生を防止するとともに、各転写領域に予め検出マークが形成された中間転写シートを用いる場合と比較して中間転写シートの製造コストの低廉化を図ることができる。また、特殊なセンサを用いずに検出マークを検出することができるので、中間転写式プリンタの製造コストの低廉化をも図ることができる。
【００４７】
また、本発明に係る他の中間転写式プリンタの記録方法によれば、カラー画像を記録する際の色ずれおよび転写領域における画像形成領域と記録媒体における画像形成領域とのずれの発生を防止するとともに、中間転写式プリンタや使用される中間転写体の製造コストの上昇を抑えることができる。
【００４８】
さらに、本発明に係る他の中間転写式プリンタの記録方法によれば、最初の転写領域を用いて記録を行う場合、予め形成された黒色の検出マークを基準として転写部や再転写部において前記最初の転写領域の位置決めを行うので、カラー画像を記録する際の色ずれおよび転写領域における画像形成領域と記録媒体における画像形成領域とのずれの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる中間転写式プリンタの一実施形態を示す概念図
【図２】図１の中間転写式プリンタに用いられる中間転写体の第１転写領域を示す概念図
【図３】図２の中間転写体における第１および第２転写領域を示す概念図
【図４】図２の中間転写体における第１、第２および第３転写領域を示す概念図
【符号の説明】
１  中間転写式プリンタ
３  給紙ローラ
４  中間転写シート
６  巻取ローラ
７Ａ，７Ｂ，７Ｃ  検出マーク
９  転写部
１０  プラテンローラ
１３  サーマルヘッド
１６  インクリボン
１９  転写部用位置センサ
２１  記録媒体
２２  再転写部
２３  プラテンローラ
２４  ヒートローラ
２６  再転写部用位置センサ
Ｒ１  第１転写領域
Ｒ２  第２転写領域
Ｒ３  第３転写領域
【図１】
2004276550.tif 000003
【図２】
2004276550.tif 000004
【図３】
2004276550.tif 000005
【図４】
2004276550.tif 000006