(57)【要約】【課題】毛細管力を利用してピットインインク供給を行なう場合、装置内温度の高低によってインク供給速度が変化する。装置内温度にしたがってピットイン接合時間を制御することによって、印字途中での濃度低下や画像欠損を防ぎ、あるいはプリントの生産性を高めることを目的とする。【解決手段】装置内温度を検知する手段を設けるか、あるいはヘッドに設けた温度検知手段を利用することによって、装置内温度を検知する。検知された装置内温度によってピットインインク供給のための時間を制御し、必要十分なジョイント接合時間を保証する。低温の場合は、必要十分なジョイント接合時間を与えることにより、印字途中で画像濃度低下等が起こることを防止できる。高温の場合は、余分な時間をジョイント接合のためにロスすることなくプリントの生産性を高めることができる。【選択図】        図１
2004188633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字物に印字を行なうためのヘッドと、
印字を行なうためにヘッドを搭載し被印刷物上を往復移動するキャリッジと、
上記ヘッドへ供給するインクを貯蔵するメインタンクと、
上記キャリッジに接合し上記ヘッドへインクを供給するジョイント部を有し、
上記メインタンクと上記ジョイント部を本体に設け、
上記キャリッジ内にキャリッジ吸収体を設け、
上記キャリッジ吸収体と上記ヘッド間に連通穴を設け、
上記ジョイント部を吸収体にて構成し、
上記キャリッジにおいて上記ジョイント部吸収体が上記キャリッジに当接する位置に開口部を設けたインクジェットプリンターにおいて、
上記プリンターの周囲あるいは内部の温度を検知する手段を設け、検出された温度に応じてインク供給のための接合時間を制御する手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載したインクジェットプリンターにおいて、
温度を検知する手段は上記ヘッドに設けられた温度センサであることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印字物に印字を行なうためのヘッドと、印字を行なうためにヘッドを搭載し被印字物上を往復運動するキャリッジと、上記ヘッドへ供給するインクを貯蔵するメインタンクと、上記キャリッジに接合し上記ヘッドへインクを供給するジョイント部を有するインクジェットプリンターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例のインクジェットプリンターを図５ないし図１２および表３を用いて以下に説明する。まず、従来例のインクジェットプリンターの外観について、図５・図６・図７を用いて説明する。図５は、従来例のインクジェットプリンターの正面図、図６は、従来例のインクジェットプリンターの上面図、図７は、従来例のインクジェットプリンターの側面図である。図５において、本体２５の外観は、ケース２４とカバー部２３にて形成されている。また、ケース２４には、通紙口２７が設けられている。次に、インクジェットプリンターの上面図である図５に示すように、カバー部２３は、ケース２４にヒンジ部２６により連結されている。また、インクジェットプリンターの側面図である図７に示すように、カバー部２３は、ケース２４にヒンジ部２６にて連結されているため、Ｋ方向へ回動する。
【０００３】
図８は、従来例のインクジェットプリンターの主要部斜視図である。
【０００４】
図８に示すように、キャリッジ１は、主走査モーター２からの駆動を伝達されたプーリ３に巻き付けられたベルト４にベルト固定部５にて取り付けられているため、主走査モーター２を駆動することにより、Ｍ方向へ移動する。この時、キャリッジ１は、メインレール３８とサブレール３９に支えられ移動する。また、インクはメインタンク２８内に貯蔵されている。インク色はＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の３色でありメインメインタンク２８も３個ある。そして、インクはメインタンク２８に接続しているジョイント部２９内部に設けられているジョイント部吸収体３０に充填される。ジョイント部２９も３色のインクに対応するため３個ある。キャリッジ１がジョイント部２９に接続する時、ジョイント部吸収体３０はキャリッジ１に設けられた開口部３１に挿入される。開口部３１も３色のインクに対応するため３個ある。そして、キャリッジ吸収体３１にジョイント部吸収体３０が接続し、ジョイント部吸収体３０に充填されていたインクがキャリッジ吸収体３１に供給される。キャリッジ吸収体３１とヘッド６は連通穴でつながっており、キャリッジ吸収体３１内のインクがヘッドに供給され、ヘッドより吐出されることで印字用紙への印字が行なわれる。
【０００５】
図９は、図７のＬ―Ｌ断面図である。また、図９は、ヘッドが印字を行なっている状態の図である。図９に示したキャリッジ１に取り付けられたヘッド部６は、印字を行っていない時には、キャップ７でキャッピングされている。ヘッド６にて印字を行った後にヘッド６をクリーニングするワイパー８は、ワイパーケース９内に取り付けられており、支持プレート１０でワイパーケース９は支持されている。支持プレート１０は、側板（Ｒ）１１に取り付けられている。ワイパーケース９の隣には、予備吐出箱１２が設けられている。予備吐出箱１２は、ヘッド６のノズルのメニスカスを一定に保つため、印字を実行する前に、ヘッド６が吐出を行った時に吐出されたインクを受けるためのものであり、前記支持プレート１０に取り付けられている。予備吐出箱１２には、廃液チューブ１４が取り付けられており、廃液チューブ１４は、廃液吸収体１３に連結されている。そのため、予備吐出箱１２内に、ヘッド６から吐出されたインクは、廃液チューブ１４を通り、廃液吸収体１３に吸収される。また、上記キャップ７は、吸引チューブ２１によって不図示の吸引ポンプに連結されている。キャップ７をヘッド６に密着させた後に、吸引ポンプを作動させることで、ヘッド６のノズル内の微細なゴミ、粘度の高くなったインクを吸い出すという働きがある。なお、吸引ポンプにより吸い出されたインクは、吸引ポンプより廃液吸収体１３に運ばれ廃液吸収体１３に吸収される。
【０００６】
図１０は、図９においてキャリッジ１がインクを供給する、または印字終了によりキャッピングを行なうためにホームポジションに戻ってきた状態の図である。ジョイント部２９の接合部３４はキャリッジ１の開口部３２に挿入されている。ジョイント部吸収体３０はキャリッジ１内のキャリッジ吸収体３１に接合している。キャリッジ１には、大気連通穴３３が設けられている。キャップ７はヘッド６に密着している。
【０００７】
図１１は、図９のＱ−Ｑ断面図である。印字用紙１５は、Ｎ方向に挿入され、Ｐ方向より排出される。印字用紙１５をＮ方向より挿入すると、まず、手差しローラ１７と手差し従動ローラ１６に印字用紙１５が挟まれ、手差しローラ１７と手差し従動ローラ１６によりＯ方向へ印字用紙１５が送られる。その後、印字用紙１５は、プラテン２０上を通り、送りローラ１９と送り従動ローラ１８に挟まれ、Ｐ方向へ送られ、排紙口２２より排出される。また、プラテン２０上に印字用紙１５が存在する時に、キャリッジ１に取り付けられたヘッド６よりインクが、印字用紙１５へ吐出されることで、印字用紙１５上に画像が形成される。
【０００８】
図１２は、流路詳細図である。キャリッジ１がインクを供給する、または印字終了によりキャッピングを行なうためにホームポジションに戻ってきた状態の図である。ここで、図７の主要部斜視図では、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色をキャリッジ１へ供給する構成を示しているが図１１においてはその中の１色に関する流路詳細図を示している。図１２において、メインタンク２８内にはメインタンク吸収体３５が設けられている。メインタンク吸収体３５内部にはインクが充填されている。メインタンク２８にはメインタンク大気連通穴３６が設けられている。メインタンク２８にはメインタンク接合部５３が設けられている。メインタンク接合部５３には開口部が設けられておりメインタンク吸収体３５が開口部に位置している。メインタンク接合部５３はジョイント部２９に設けられたジョイント開口部５４に挿入される。そして、メインタンク吸収体３５がジョイント部吸収体３０に接合され、メインタンク吸収体３５内部のインクがジョイント部吸収体３０に供給される。
【０００９】
メインタンク吸収体３５内のインクが減少するとメインタンク大気連通穴３６より空気がメインタンク２８内部に入りメインタンク２８内部の空間部の圧力は大気圧に維持される。
【００１０】
メインタンク２８がジョイント開口部５４に挿入される前には、メインタンク吸収体３５内部のインク成分の蒸発を防ぐためにメインタンク接合部５３にキャップを設ける構成としても良い。また、ジョイント部吸収体３０よりインク成分の蒸発を防ぐためにジョイント開口部５４にシャッターを設けても良い。
【００１１】
図１０においても説明したが、ジョイント部２９の接合部３４はキャリッジ１の開口部３２に挿入されている。ジョイント部吸収体３０はキャリッジ１内のキャリッジ吸収体３１に接合している。そして、メインタンク吸収体３５よりジョイント部吸収体３０に供給されたインクは、ジョイント部吸収体３０よりキャリッジ吸収体３１に供給される。キャリッジ吸収体３１に供給されたインクはヘッド６に供給されノズルより吐出され印字用紙に画像を形成する。キャリッジ１には、大気連通穴３３が設けられている。キャップ７はヘッド６に密着している。ここでインク供給を行なうためには、キャップ７はヘッド６に接合していても、接合していなくても良い。
【００１２】
メインタンク吸収体３５内のインクをキャリッジ吸収体３１に供給するために、キャリッジ吸収体３１の毛細管力をメインタンク吸収体３５の毛細管力より大きく構成している。また、メインタンク吸収体３５内のインクをジョイント部吸収体３０に供給するために、ジョイント部吸収体３０の毛細管力をメインタンク吸収体３５の毛細管力より大きく構成している。
【００１３】
表３は従来例のインクジェットプリンターについてインク供給に関わる部分の具体的な諸元をまとめたものである。
【００１４】
Ａ４の用紙１枚について、印字に必要なインク量は１色あたり０．９４ｇである。この値は、インク１色について画像比率１００％のいわゆるベタ印字を行なった場合を想定している。また常温（２０℃）におけるインクの供給速度は約０．０７ｇ／秒である。よってインクを供給するために必要な接合時間は約１３．４秒となる。Ａ４サイズの用紙１枚にプリントするごとに、キャリッジ１がホームポジションに戻ってきて１３．４秒の間インク供給を行なうことにより、キャリッジ吸収体３１がインクでフルに充填され、次のプリントのために再び往復走査を開始する。
【００１５】
用紙の最後端に印字が終了して次の用紙の先端が印字部に送られるまでは所定の時間を要するため、インク供給のための１３．４秒のすべてがロス時間になるわけではないが、インク供給のために設定されたこの時間がプリントの生産性を決定する要因になっている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
以上に説明したように、毛細管力を利用してメインタンクからキャリッジ吸収体へとインクを供給する形式の従来のインクジェットプリンターにおいては、プリンター装置の周囲の環境温度やプリンター装置内の温度にかかわりなく、印字のためのインク消費量に対するインク供給に費やす接合時間の割合を一定にしていた。しかし、毛細管力を利用してインクを供給する場合、プリンター装置の周囲の環境温度あるいはプリンター装置内部の温度の高低はインク供給速度に大きな影響を与える。なぜなら、温度の高低によって、毛細管力の大小を支配するインクの表面張力・接触角、さらにはインクの流路抵抗の大小を支配するインクの粘性率など、インクの物性値が変化するからである。すなわち、温度が高いほどインク供給速度は速く、温度が低いほどインク供給速度は遅くなる。
【００１７】
したがって、温度が低い場合には所望のインク量を供給できないことが起こりうるし、逆に温度が高い場合には所望のインク量を供給し終わっているにもかかわらず余計な時間を接合のためにさらに費やすということが起こっていた。
【００１８】
温度が低く所望のインク量が供給できない場合には、印字の途中でキャリッジ吸収体内のインクがなくなり、画像の濃度低下や画像欠損が発生するといった問題点が存在した。
【００１９】
温度が高く余計な時間をさらに費やす場合には、次の印字動作に移れるにもかかわらず時間をロスするため、プリントの生産性を高められないといった問題点が存在した。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために次の（１）〜（２）のように構成したインクジェットプリンターを提供するものである。
【００２１】
（１）被印字物に印字を行なうためのヘッドと、印字を行なうためにヘッドを搭載し被印刷物上を往復移動するキャリッジと、上記ヘッドへ供給するインクを貯蔵するメインタンクと、上記キャリッジに接合し上記ヘッドへインクを供給するジョイント部を有し、上記メインタンクと上記ジョイント部を本体に設け、上記キャリッジ内にキャリッジ吸収体を設け、上記キャリッジ吸収体と上記ヘッド間に連通穴を設け、上記ジョイント部を吸収体にて構成し、上記キャリッジにおいて上記ジョイント部吸収体が上記キャリッジに当接する位置に開口部を設けたインクジェットプリンターにおいて、上記プリンターの周囲あるいは内部の温度を検知する手段を設け、検出された温度に応じてインク供給のための接合時間を制御する手段を設けたことを特徴とするインクジェットプリンター。
【００２２】
（２）（１）に記載したインクジェットプリンターにおいて、温度を検知する手段は上記ヘッドに設けられた温度センサであることを特徴とするインクジェットプリンター。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明は、プリンターの周囲あるいは内部の温度を検知する手段を設け、検出された温度に応じてインク供給のための接合時間を制御する手段を設けた。これにより、プリンター装置の作動時の温度に差があっても、インク供給に必要最小限の時間だけ接合させることができる構成とした。
【００２４】
また、本発明においては、温度を検知する手段はヘッドに設けられた温度センサで賄い、検出された温度に応じてインク供給のための接合時間を制御する手段を設けた。これにより、特別に温度センサを設けることなく、プリンター装置の作動時の温度に差がある場合でも、インク供給に必要最小限の時間だけ接合させることができる構成とした。
【００２５】
以下に本発明の実施形態について説明する。
【００２６】
〔第１の実施形態〕
本発明の第１実施形態を、図１・図２・図３および表１・表２を用いて以下に説明する。装置の構成は、ほぼ従来例と同様であるため全体の説明は省略する。以下に変更点に的を絞って説明する。
【００２７】
図２は、本発明のインクジェットプリンターの主要部斜視図である。従来例で説明した図８と異なるのは、装置内温度Ｔを検出する温度センサ６１を設け、さらには検知された温度Ｔに応じてインク供給のための接合時間を制御する手段（図２には不図示）を設けた点である。温度センサ６１はジョイント部２９の近傍に設けられ、ＣＰＵ（不図示）に接続されており装置内温度Ｔを検出する。
【００２８】
図３は、従来例の図１２で説明した流路詳細図において、メインタンク吸収体３５からジョイント部吸収体３０につながる毛細管のうち１本６２を取り出し、さらにキャリッジ吸収体３１内の毛細管１本６３を取り出し、両者がジョイント接合面６４で連接している状態をモデル化して表したものである。ここでは、各吸収体は断面が円形の毛細管の集合体であると仮定している。メインタンク吸収体３５とジョイント部吸収体３０の毛細管力の設定を−４８ｍｍＡｑとやや低めに設定してあるため、毛細管４２は、直径が比較的大きいが、単位面積あたりの毛細管の本数では少ない。いっぽう、キャリッジ吸収体３１の毛細管力の設定を−１１４ｍｍＡｑとやや高めに設定してあるため、毛細管４３は、直径が比較的小さいが、単位面積あたりの毛細管の本数は多い。図３のモデルでは、毛細管６２と毛細管６３が１対１でつながっているとしているが、実際には毛細管６２の１本に対して毛細管６３が複数本の割合でつながっている。本願出願人は、まず１対１のつながりのモデルにおいて、流体力学の「連続の式」「ベルヌーイの定理」「ポアズーイの法則」を適用することにより前記毛細管モデルを流れるインクの流量を計算し、さらに毛細管６３の複数本について「重ね合わせ」を適用することにより、実際のインク供給速度の実測値と計算によるインク供給速度がほぼ一致することを確かめた。
【００２９】
図３中の記号を説明しながら、上記モデル化における計算式について概要を説明する。Ｐ０は大気圧であって、毛細管６２の後方からと毛細管６３の前方からインクに圧力がかかっている。Ｐは毛細管力（次元は圧力）であって、毛細管６３内の大気とインクの三相境界面で発生しており、その大きさは次の式で表すことができる。
【００３０】
Ｐ＝２Ｔｃｏｓθ／ａ
ここで、Ｔはインクの表面張力、θはインクの接触角、ａは毛細管６３の半径である。
【００３１】
表面張力Ｔおよびインクの接触角θはともに温度の依存性があり、温度が高いほど値が大きくなるという特性を持っている。したがって、毛細管力Ｐは温度が高いほど大きな値となる。
【００３２】
Ｖ１は毛細管６２内におけるインクの平均流速（線速度）であり、Ｖ２は毛細管６３内におけるインクの平均流速（線速度）である。単位時間あたりにそれぞれの毛細管を流れるインクの量Ｑは等しいから、連続の式より以下の式で表すことができる。
【００３３】
Ｑ＝πＡ２Ｖ１＝πａ２Ｖ２
ここで、Ａは毛細管６２の半径である。さらにベルヌーイの定理とポアズーイの法則を適用すると以下の式のように表すことができる。
【００３４】
ρＶ１２／２＋Ｐ０
＝ρＶ２２／２＋Ｐ１＋ζρＶ２２／２＋８Ｖ１Ｌμ／Ａ２
＝ρＶ２２／２＋Ｐ０−Ｐ＋ζρＶ２２／２＋８Ｖ１Ｌμ／Ａ２＋８Ｖ２△Ｘμ／ａ２
ここで、ρはインクの密度、μはインクの粘性率、ζは毛細管の形状に起因する損失係数、Ｐ１は毛細管６２と毛細管６３の接合面における圧力、Ｌは毛細管６２の長さ、△Ｘは毛細管６３内のインクの長さである。インクの密度ρは流体一般と同様に温度依存性があるが依存する度合いは低いのでここでは無視してさしつかえない。インクの粘性率μは温度依存性が大きく温度が高いほど値が小さくなる。したがって、温度が高いほど流速Ｖが大きくなり流量Ｑも大きくなる。
【００３５】
以上の関係式を用いて逐次積分法の手法でシミュレーションを行なうと、インクの温度を決めるとインク供給速度を計算で求めることができる。前述したように本願出願人は、実験装置による測定を行ない、インク供給速度の実測値と計算値がほぼ一致することを確認した。
【００３６】
表１は本実施形態のインクジェットプリンターについて、温度とインク供給速度の関係をまとめたものである。表２は、表１のデータから、温度センサ６１が検出した装置内温度とインク供給速度の関係を表した参照テーブルである。この参照テーブルをもとにして、ある時点での装置内温度からインク供給速度を割り出すことができる。
【００３７】
インクジェットプリンターの動作環境温度としては一般に０℃〜３０℃の範囲で保証している。装置が稼動している間に機内の温度が上昇するが、その温度上昇分はかなり大きめに見積もっても２０ｄｅｇ程度である。したがって、実質的には０℃〜５０℃の範囲でインク供給速度をあらかじめ知ることができれば、インク供給のための接合時間を制御することが可能である。
【００３８】
図１は、本発明の特徴を最もよく表す図面であり、インクジェットプリンターの動作シーケンスのブロック図である。まず、ステップＳ１でプリンターはスタンバイの状態にある。ステップＳ２で印字信号が入力されると、ステップＳ３でページの印字を行なう。印字が終了するとキャリッジ１はホームポジションに戻りキャリッジ吸収体３１はジョイント部吸収体３０に接合しインク供給が開始される。次にステップＳ４で温度センサ４１を使って装置内の温度Ｔを検出する。次にステップＳ５で表２に示す参照テーブルにしたがって装置内の温度Ｔに対応したインク供給速度が認識される。次にステップＳ６でインク供給に必要な接合時間ｔを演算によって求める。つぎにステップＳ７で接合を開始してから時間ｔが経過したかを判断する。時間ｔが経過していればキャリッジ吸収体３１にはインクがフルに充填されたと見なすことができるからステップＳ８に移る。次のページの印字データがあればステップＳ３に戻り、同様に印字を行なう。次のページの印字データがない場合にはステップＳ１のスタンバイ状態に戻る。
【００３９】
ここでは、ステップＳ４の装置内温度を検出するタイミングをステップＳ３の印字動作が終わってからにしているが、印字動作中であってもさらには印字動作前であってもさしつかえない。しかし、ステップＳ４からステップＳ６までの、装置内温度Ｔを検出してから必要接合時間ｔを求めるまでの時間は実際には瞬時に行なえるため、本実施形態のように印字動作が終了してから装置内温度Ｔを検出しても装置の稼働時間のロスにはならない。
【００４０】
具体的な例として装置内温度Ｔが比較的低温の場合と比較的高温の場合の２つのケースについて説明する。本実施形態においても前述した従来例と同じく、印字に必要なインク量は１色あたり０．９４ｇであるとする。
【００４１】
装置が低温の状況下に置かれており、稼動していなかった時には装置内温度も相当低いことが想定される。温度センサ６１により検出した温度が５℃であったとすると、表２の参照データテーブルからインク供給速度は０．０４ｇ／ｓｅｃであると認識される。したがって必要接合時間は次の式から２３．５秒と計算される。
【００４２】
０．９４÷０．０４＝２３．５
したがって印字動作が終了してキャリッジ１がホームポジションに戻りインクが供給され始めてから２３．５秒後にはキャリッジ吸収体３１にはインクがフルに充填されたと見なすことができ、次のページの印字が可能になる。
【００４３】
装置が高温の状況下に置かれており、連続して稼動している時には装置内温度も相当高いことが想定される。温度センサ６１により検出した温度が４０℃であったとすると、表３の参照データテーブルからインク供給速度は０．０８６ｇ／ｓｅｃであると認識される。したがって必要接合時間は次の式から１０．９秒と計算される。
【００４４】
０．９４÷０．０８６＝１０．９
したがって印字動作が終了してキャリッジ１がホームポジションに戻りインクが供給され始めてから１０．９秒後にはキャリッジ吸収体３１にはインクがフルに充填されたと見なすことができ、次のページの印字が可能になる。
【００４５】
〔第２の実施形態〕
上述した第１の実施形態においては、装置内温度Ｔを検知する手段として専用の温度センサ６１をジョイント部２９の近傍に設けたが、ヘッドに設けられた温度検出手段を用いてもよい。一般に、インク液滴の吐出エネルギ発生手段に電気熱変換体を用いてなるインク噴射記録ヘッドは、温度とインクのドロップ径および吐出速度などとの間に関係があり、これらが画像濃度に影響を与え、記録品位を左右するという特徴を備えている。こうした点に鑑み図４に示すようにヘッド７１に高精度のサーミスタ７２を設け、このサーミスタ７２の抵抗値変化をマイクロコンピュータ７３などのＡ／Ｄ変換端子にて検出し、記録ヘッド７１を加熱・保温するための保温ヒータ７４の電力を制御するのが一般的である。なお、図４において７５は分圧抵抗器、７６は保温ヒータ７４をオン／オフするためのスイッチ用トランジスタである。
【００４６】
サーミスタ５２が検出するヘッド温度Ｔ′は、第１の実施形態における装置内温度Ｔとは異なるが、温度Ｔ′を使って第１の実施形態のように接合時間ｔを制御することが可能である。特開平６−２７８２８３には、ヘッド温度Ｔ′と装置内温度Ｔとの間のオフセット温度を設けることで、装置内温度Ｔからヘッド温度Ｔ′を求め、その温度に応じたヘッドの駆動制御を行なう技術が開示されている。これとは逆に、ヘッド温度Ｔ′を検知してから装置内温度Ｔを求め、その温度に応じてインク供給のための接合時間を制御する方式をとるのが第２実施形態の構成である。
【００４７】
ヘッド温度Ｔ′と装置内温度Ｔの間のオフセット温度を設定する方法は、前記した公開特許公報等によって公知の技術であるし、装置内温度Ｔによって接合時間ｔを制御する方法も前述した第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００４８】
【表１】
2004188633.tif 000003
【００４９】
【表２】
2004188633.tif 000004
【００５０】
【表３】
2004188633.tif 000005
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明ではインクジェットプリンターにおいて、キャリッジ吸収体の毛細管力をメインタンク吸収体の毛細管力より大きく、ジョイント部吸収体の毛細管力をメインタンク吸収体の毛細管力より大きく構成したことで、メインタンク吸収体からジョイント部吸収体を介してキャリッジ吸収体にインクを供給する。装置内温度Ｔを検出する手段を設けることにより、あるいはヘッド温度Ｔ′を検知してから装置内温度Ｔを求めることによって、ジョイント部吸収体からキャリッジ吸収体へとインクを供給する時間ｔを制御し、装置内温度Ｔに応じた必要最小限の時間でキャリッジ吸収体にインクを供給することができる。その結果、装置内温度が低い場合でも必要な接合時間を確保することによりキャリッジ吸収体にインクを十分に充填することができるので、印字の途中で画像濃度低下や画像欠損が起こるようなことはない。いっぽう、装置内温度が高い場合には必要十分な接合時間が経過すればすぐに次のページのプリントジョブに移れるので、余分な時間をロスすることなくプリントの生産性を高めることができる。
【００５２】
第１の実施形態のように、装置内温度を検出する手段として専用の温度センサを設けるならば、装置内温度を検出したい場所に温度センサを設けることことにより、接合部より上流側のインク供給路の流路抵抗をより配慮した制御が可能である。
【００５３】
第２の実施形態のように、装置内温度を検出する手段としてヘッドに設けられた温度センサを用いるならば、専用の温度センサを設ける必要がないという長所にくわえて、毛細管力を発生させる部位である接合部よりも下流側のキャリッジ吸収体をより配慮した制御が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるインクジェットプリンターの動作シーケンスの制御ブロック図。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるインクジェットプリンターの主要部斜視図。
【図３】本発明の第１の実施形態における接合した毛細管流路のモデル説明図。
【図４】本発明の第２の実施形態におけるインクジェットプリンターのヘッド温度制御の説明図。
【図５】従来例におけるインクジェットプリンターの正面図。
【図６】従来例におけるインクジェットプリンターの上面図。
【図７】従来例におけるインクジェットプリンターの側面図。
【図８】従来例におけるインクジェットプリンターの主要部斜視図。
【図９】図７のＬ―Ｌ断面図。
【図１０】図９においてキャリッジとジョイント部接合状態の図。
【図１１】図９のＱ―Ｑ断面図。
【図１２】従来例におけるインクジェットプリンターの流路詳細図。
【符号の説明】
１  キャリッジ
２  主走査モーター
３  プーリ
４  ベルト
５  ベルト固定部
６  ヘッド
７  キャップ
８  ワイパー
９  ワイパーケース
１０  支持プレート
１１  側板（Ｒ）
１２  予備吐出箱
１３  廃液吸収体
１４  廃液チューブ
１５  印字用紙
１６  手差し従動ローラ
１７  手差しローラ
１８  送り従動ローラ
１９  送りローラ
２０  プラテン
２１  吸引チューブ
２２  排紙口
２３  カバー部
２４  ケース
２５  本体
２６  ヒンジ部
２７  通紙口
２８  メインタンク
２９  ジョイント部
３０  ジョイント部吸収体
３１  キャリッジ吸収体
３２  開口部
３３  大気連通穴
３４  接合部
３５  メインタンク吸収体
３６  メインタンク大気連通穴
３７  バネガイド
３８  メインレール
３９  サブレール
５３  メインタンク接合部
５４  ジョイント開口部
６１  温度センサ
６２  ジョイント側吸収体内毛細管
６３  キャリッジ側吸収体内毛細管
６４  ジョイント接合面
７１  ヘッド
７２  サーミスタ
７３  マイクロコンピュータ
７４  保温ヒータ
７５  分圧抵抗器
７６  スイッチ用トランジスタ
【図１】
2004188633.tif 000006
【図２】
2004188633.tif 000007
【図３】
2004188633.tif 000008
【図４】
2004188633.tif 000009
【図５】
2004188633.tif 000010
【図６】
2004188633.tif 000011
【図７】
2004188633.tif 000012
【図８】
2004188633.tif 000013
【図９】
2004188633.tif 000014
【図１０】
2004188633.tif 000015
【図１１】
2004188633.tif 000016
【図１２】
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