(57)【要約】【課題】高い耐食性を有し、漏電しにくい構造を持ち、送風気体内のダストなどの粉体に強く、また悪臭成分の除去も兼ね備え、尚且つメンテナンスの容易な生ごみ処理機の送風機構を提供する。【解決手段】円筒などの筒形状のデュフューザ（３ａ）の中心付近に単独あるいは複数のスプレーノズル（３ｂ）を備え、吸気口（６）と排気口（７）を備えたエゼクターポンプ（３）と、エゼクターポンプ（３）の底部に貯水タンク（４）を備え、貯水タンク（４）内の水（８）をスプレーノズル（３ｂ）に送水する為の送水ポンプ（５）を備え、生ごみ処理機（１）の処理槽からエゼクターポンプ（３）の吸気口（６）まで配管し、送水ポンプ（５）を運転することで、デュフューザ（３ａ）内部の気体はスプレーノズル（３ｂ）から出る水流によって移動し、前記吸気口（６）から気体を吸引し、排気口（７）から排気できるものである。【選択図】            図１
2004290852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ（２）を微生物により分解・減容、あるいは乾燥・減容する生ごみ処理機（１）の送風機構において、
円筒などの筒形状のデュフューザ（３ａ）の中心付近に単独あるいは複数のスプレーノズル（３ｂ）を備え、吸気口（６）と排気口（７）を備えたエゼクターポンプ（３）と、エゼクターポンプ（３）の底部に貯水タンク（４）を備え、貯水タンク（４）内の水（８）をスプレーノズル（３ｂ）に送水する為の送水ポンプ（５）を備え、生ごみ処理機（１）の処理槽とエゼクターポンプ（３）の吸気口（６）が接続された生ごみ処理機の送風機構。
【請求項２】
貯水タンク（４）の水（８）が蒸発し、水位が低下した際、または汚濁した場合、あるいは増水した場合、機械的あるいは電気的に自動的に注水、または排水できる定水位機構（９）を備えた事を特徴とする請求項１記載の生ごみ処理機（１）の送風機構。
【請求項３】
水（８）の代わりに脱臭液（１０）を使用する事を特徴とする請求項１ないし２に記載の生ごみ処理機（１）の送風機構。
【請求項４】
スプレーノズル（３ｂ）への送水量を加減ができる事を特徴とする請求項１〜３に記載の生ごみ処理機（１）の送風機構。
【請求項５】
生ごみ処理機（１）の菌の担体がセラミックである事を特徴とする請求項１〜４に記載の生ごみ処理機（１）の送風機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品加工の際に発生する生ごみ、残飯等を微生物の作用により分解・減容して、肥料、堆肥等のコンポストを生成、もしくは乾燥により減容する生ごみ処理機の送風機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、微生物を利用する種の生ごみ処理機は微生物によって分解する特性上、水分・空気・栄養素を必要とし、密閉条件下では分解時の菌種が嫌気性となり、アンモニア生成など強い悪臭を発生する。
従って、通常は外気導入によって内部の分解菌を好気性に保つ必要がある。
また、生ごみを乾燥させて減量する生ごみ処理機に関しては生ごみの水分を排気によって除去する必要があり、送風機構が必要である。
従来は通気させ外気導入するための送風装置として、リングブロアーやシロッコファンのようなモートルと羽車を利用した機械式送風装置が使用されている。
この種の機械式送風機構を使用した生ごみ処理機としては、例えば特許第３００１８５２号などが挙げられ、同特許の請求項１項等に記載されている送風機構を設けた生ごみ処理機の構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
生ごみ処理機から排出される気体は、発酵熱もしくは乾燥の為の加熱などによる水蒸気を多く含み、微生物分解の際に出る腐食性ガスも含んでいる、羽根車とモートルによって気体を吸引排気する機械式送風装置の場合、羽根の材質が防錆対策がなされていることが必要で、なおかつ軸部分のシールを強化しなければモートルが漏電する可能性があり、更に結露ドレンの排出方法などを施さなくてはならない。
【０００４】また、吸引としてではなく生ごみ処理機に押し込み送風する場合は、生ごみ処理機の機密性を上げなければならず、コストの増大につながる欠点があった。
【０００５】生ごみ処理機には微生物の活性を上げる為や乾燥の為に保温・加熱をしているものが多く、過度に加熱した場合、生ごみの分解物が乾燥し過ぎてしまう場合がある、機械式送風装置を使用していた場合、空気とともに乾燥したダスト・ミストが流出して羽根車に堆積し、送風効率が悪化したり、羽根車の重量偏芯や回転不良によるモートル破損などの対策や保守が必要となりコストが増大してしまう欠点がある。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたもので、
生ごみ処理機の送風機構に際して、生ごみ処理槽からの吸引送風を前提とし、高い耐食性を有し、漏電しにくい構造を持ち、送風気体内のダストなどの粉体に強く、また悪臭成分の除去も兼ね備え、尚且つメンテナンスの容易な生ごみ処理機の送風機構を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の生ごみ処理機（１）の送風機構は、
生ごみ（２）を微生物により分解・減容、あるいは乾燥・減容する生ごみ処理機（１）の送風機構において、
円筒などの筒形状のデュフューザ（３ａ）の中心付近に単独あるいは複数のスプレーノズル（３ｂ）を備え、吸気口（６）と排気口（７）を備えたエゼクターポンプ（３）と、エゼクターポンプ（３）の底部に貯水タンク（４）を備え、貯水タンク（４）内の水（８）をスプレーノズル（３ｂ）に送水する為の送水ポンプ（５）を備え、生ごみ処理機（１）の処理槽からエゼクターポンプ（３）の吸気口（６）まで配管した構造のものである。
【０００８】そして、送水ポンプ（５）を運転することで、デュフューザ（３ａ）内部の気体はスプレーノズル（３ｂ）から出る水流によって移動し、前記吸気口（６）から気体を吸引し、排気口（７）から排気できるものである。
【０００９】請求項２記載の生ごみ処理機（１）の送風機構は、請求項１記載の生ごみ処理機（１）の送風機構において、
前記貯水タンク（４）内にボールタップ（９ｄ）などの機械式な定水位機構（９）、もしくはフロートスイッチ（９ａ）などと電磁弁（９ｂ）を併せた電気的な定水位機構（９）を備え、前記貯水タンク（４）の水（８）が減少した場合、自動的に注水することができるため、前記送水ポンプ（５）が故障するのを防止することができる。
また、気体中の水分結露等により貯水タンク（４）内の水（８）が増水した場合、オーバーフロー管（１５）により排水する事ができる。
【００１０】請求項３記載の生ごみ処理機（１）の送風機構は、請求項１〜２記載の生ごみ処理機（１）の送風機構において
前記スプレーノズル（３ｂ）に供給される前記水（８）の代わりに臭気成分を中和、あるいは分解することのできる脱臭液（１０）を使用することで、水（８）に吸着されない悪臭成分も除去出来る。
【００１１】請求項４記載記載の生ごみ処理機（１）の送風機構は、請求項１〜３記載の生ごみ処理機（１）の送風機構において、
自動あるいは手動のバルブ（１４）により、前記貯水タンク（４）からスプレーノズル（３ｂ）までの送水量を増加減、もしくは前記送水ポンプ（５）の回転数を可変させる手段を講じることにより、前記貯水タンク（４）からスプレーノズル（３ｂ）までの送水量を増加減できる構造とし、スプレーノズル（３ｂ）から吐出する水量を変化させることで、送風量を可変できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る生ごみ処理機（１）の送風機構の一実施の形態の構成を図面を参照して説明する。
【００１３】図１に示すように、生ごみ（２）を微生物分解・あるいは乾燥し、減容する生ごみ処理機（１）の送風機構は、例えば、
円筒形のデュフューザ（３ａ）の中心付近に複数段のスプレーノズル（３ｂ）を下向きに放出するように備えたエゼクターポンプ（３）を縦に複数配置し、
前記エゼクターポンプ（３）の下にはスプレーノズル（３ｂ）から放出される水（８）を貯留する貯水タンク（４）を備えている。
図１の送風機構では二段のスプレーノズル（３ｂ）を備えたエゼクターポンプ（３）を二列配設しており、各々の列のエゼクターポンプ（３）の下にある貯水タンク（４）の空気部分は仕切り板（１２）により水封するように構成されている。
【００１４】前記生ごみ処理機（１）の送風機構は、
貯水タンク（４）からスプレーノズル（３ｂ）まで送水ポンプ（５）を介して水配管（１６）により接続されている。
【００１５】前記生ごみ処理機（１）の送風機構は、
一列目の一段目のスプレーノズル（３ｂ）の上部に吸気口（６）を備え、二列目二段目のスプレーノズル（３ｂ）の下にある貯水タンク（４）の水面より上部に排気口（７）を備えている。
【００１６】前記生ごみ処理機（１）の送風機構は、
貯水タンク（４）には定水位機構（９）として電磁弁（９ｂ）が配設され、フロートスイッチ（９ａ）と間欠タイマー（９ｃ）による動作するように施されている。
【００１７】送水量を変化させる手段の一つであるバルブ（１４）と送水ポンプの回転数を可変できるインバーター（１３）を備えている。
【００１８】図２において説明すれば、
生ごみ処理機（１）の排気口は、前記生ごみ処理機（１）の送風機構の吸気口（６）へ接続されている。
【００１９】図３はデュフューザ（３ａ）とスプレーノズル（３ｂ）の関係を表したエゼクターポンプ（３）の断面を表しており、デュフューザ（３ａ）中心付近にスプレーノズル（３ｂ）が配置されている。
【００２０】次に、上記一実施の形態の作用を説明する。
【００２１】図３を例に送風原理を説明すれば、デュフューザ（３ａ）の中心付近に位置するスプレーノズル（３ｂ）へ送水することで、スプレーノズル（３ｂ）先端から放射状の水流が発生し、図３の記号Ｂの部分で水沫・飛沫により気体も下方向へ押され、気体は下部に移動する、従って図３の記号Ａの部分においては負圧が発生し、スプレーノズル（３ｂ）上部から気体を吸込むことになる。
【００２２】このように構成されたエゼクターポンプ（３）を図３のように縦に複数段使用することで、より強い負圧を発生させることができる、縦方向に何段も重ねれば装置の高さは高くなるが、図１に示す通り、エゼクターポンプ（３）一列ずつを仕切り板（１２）による水封で仕切り、各エゼクターポンプ（３）の下にある貯水タンク（４）の水面より上から、上昇用送風管（１１）により次のエゼクターポンプ（３）へ配管することにより、高さの制約を受けずに何段でもエゼクターポンプ（３）を使用することができる。
【００２３】図１に示す通り、送水ポンプ（５）によりすべてのスプレーノズル（３ｂ）に送水することで強い負圧を発生させ、吸引送風できるものである。
【００２４】図１に示す水面が下がり、水面が仕切り板（１２）より下がり、水封が破綻した場合、図１にある左側のエゼクターポンプ（３）で発生した負圧は二列のエゼクターポンプ（３）の間にある上昇用送風管（１１）により圧力が相殺され、一列目以降のエゼクターポンプ（３）の効果が無くなってしまう、このため貯水タンク（４）内の水面が下がった場合、図１のフロートスイッチ（９ａ）と、電磁弁（９ｂ）により自動的に注水され、水封が維持される。
気体中の水分が結露し貯水タンク（４）内の水面が上がった場合、図１のオーバーフロー管（１５）により自動的に排水され、水位が維持される。
【００２５】その他、上記実施の形態に関しては水封を守るための構造としてフロートスイッチ（９ａ）と、電磁弁（９ｂ）、間欠タイマー（９ｃ）を有するものとして説明したが、ボールタップ（９ｄ）などの機械式の定水位機構（９）にしてもよい。
オーバーフロー管（１６）の代わりにフロートスイッチ（９ａ）と、電磁弁（９ｂ）を使用して排水してもよい。
また、送水水量調整に関しては送水ポンプ（５）の出口にバルブ（１４）を開閉で行うものとして説明したが、インバーター（１３）などにより送水ポンプ（５）の回転数制御を可能にして送水量を加減できるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、
ブロアーなど羽根車を使用した機械式送風装置のように、送風する気体に機械的な稼動部分が接触しないため、気体とともに混入する可能性のあるダスト・塵埃やナイロン・紙くずのような異物が混入しても機械的なトラブルを発生しにくく、尚且つエゼクターポンプ（３）の内部は常に水で洗浄されているのと同様の効果があり、継続的に送風性能を維持できる。
【００２７】
更に、生ゴミ（２）自体も臭気を放つものであるが、微生物により分解する生ゴミ処理機（１）、乾燥により生ゴミ（２）を減容する生ゴミ処理機（１）ともに発生する気体にはアンモニアやメチルメルカプタンなどの臭気成分を多く含んでいるが、スプレーノズル（３ｂ）から放出される際の水沫により臭気成分を吸着・吸収する効果を得られ、排気に含まれる臭気を軽減することができる。
また、同様の効果により、生ごみ処理機（１）内が乾燥し過ぎた場合に気体中に混在する乾燥ダストや微細ミストを水に吸着させ、微粉飛散防止効果も併せ持ち粉塵公害も防止することができる事を特徴とする。
【００２８】
生ゴミ処理機（１）から吸気される気体は温度が高く、多くの湿度を含んでいるが、スプレーノズル（３ｂ）から放出される水によって温度が低下し、絶対湿度は減少するため、排気内の水分が軽減でき、排気管経路での結露を防止する効果も実現できる。
【００２９】
生ゴミ処理機には通常脱臭装置が併設されていなければ周辺環境への悪臭被害が発生するが、請求項１記載の発明によれば送風の効果とともに脱臭効果も得られる事から別途の脱臭装置を削減できることが可能であることを特徴とする。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、
スプレーノズル（３ｂ）に水を供給する為の送水ポンプ（４）が渇水により破損するのを防止する事ができ、複数列のエゼクターポンプ（３）を使用している場合の水封の維持を実現でき、貯水タンク（４）内の水（８）が増水し気体流路が閉塞する事も防止できる。
尚且つ気体中のダストなどにより水（８）が汚濁する場合に自動的に換水できることを特徴とする。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、
スプレーノズル（３ｂ）に供給される水（８）の代わりに臭気成分を吸着する効果のある脱臭液（１０）を使用することで、水（８）に吸着できない気体中の臭気成分の除去を実現できる。
【００３２】請求項４記載の発明によれば、
スプレーノズル（３ｂ）に供給される水量を加減することにより送風量を可変する事ができる。
【００３３】請求項５記載の発明によれば、
セラミック担体を利用した生ゴミ処理機（１）の場合、生ゴミ（２）が微細化され、処理物を分離排出する必要があるので内部を乾燥させる必要があるが、乾燥させた際に微細ダストを多く含む気体が発生しやすく、本発明の生ゴミ処理機（１）の送風機構の効果を多大に得る事ができる。
【００３４】
【実施例と作用】
中心付近にスプレーノズル（３ｂ）を下向きに持った直径１００ｍｍ円筒のデュフューザ（３ａ）を縦に２基接合したエゼクターポンプ（３）の上部に吸気口（６）を配設し、貯水タンク（４）の上部に接合した。
更に同様のエゼクターポンプ（３）を貯水タンク（４）の上部にもう一基接合し、上昇用送風管（１１）によりエゼクターポンプ（３）と貯水タンク（４）を配管接続した。
【００３５】
貯水タンク（４）内部の上昇用送風管（１１）と２基目のエゼクターポンプ（３）の接合部の間に水封用の仕切り板（１２）を設け、２基目のエゼクターポンプ（３）の接合部の横に排気口（７）を接合配設した。
貯水タンク（４）底部から１５０ｗの送水ポンプ（５）へ流量を調整するバルブ（１４）を介して接続し、送水ポンプ（５）から全てのスプレーノズル（３ｂ）に水配管（１６）により接続した。
【００３６】
貯水タンク（４）内にフロートスイッチ（９ａ）を配置し、水位が低下すると連動して開放する電磁弁（９ｂ）を配設し、水道水を供給した。
更に間欠タイマー（９ｃ）により電磁弁（９ｂ）が定期的に開放できるようにした。
生ゴミ処理機（１）の処理槽から吸気口（７）まで配管した。
貯水タンク（４）内部の水位を一定に保つためのオーバーフロー配管（１５）を施工した。
【００３７】
これらの状態で生ゴミの処理を始め、送水ポンプ（５）を運転し、送風を確認したところ最大２ｍ３／ｍｉｎ程度の送風を確認できた、また送風圧力を確認したところ４０ｍｍＡｑ程度の最大静圧を得る事ができ、実用に充分な性能を出せることを確認できた。
生ゴミ処理をしている最中の脱臭効果を確認するためメチルメルカプタン濃度をガス検知管方式により測定したところ、吸気口（６）で測定したものは０．０１８ｐｐｍであったが、排気口（７）で測定したものは０．００２ｐｐｍとなり、およそ９割の悪性成分を除去でき、特別な脱臭装置を使用しなくても悪臭防止法の基準値内まで脱臭できる事が確認できた。
【００３８】
生ゴミ処理機（１）を過度に高温にし、内部を粉塵が発生するまで乾燥状態にしてダストを多く含んだ気体を送風させたが、排気口（７）からの粉塵やダストの放出は認められず、微細な粉体などの吸着性能も高い事が確認できた。
上記のような状態で連続運転し、電磁弁（９ｂ）を間欠タイマー（９ｃ）によって一日１回開いて注水し、貯水タンク内の水を入れ替えるように使用し、一ヶ月経過後、デュフューザ（３ａ）内部を点検したが内部は清浄な状態を維持している事が確認でき、メンテナンスが少ないことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理機の送風機構の一実施の形態を示す概要図である。
【図２】同上生ごみ処理機の送風機構が生ごみ処理機と対になっている状態を示す
【図３】同上生ごみ処理機の送風機構のエゼクターポンプの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１．  生ゴミ処理機
２．  生ゴミ
３．  エゼクターポンプ
３ａ．デュフューザ
３ｂ．スプレーノズル
４．  貯水タンク
５．  送水ポンプ
６．  吸気口
７．  排気口
８．  水
９．  注水機構
９ａ．フロートスイッチ
９ｂ．電磁弁
９ｃ．間欠タイマー
９ｄ．ボールタップ
１０．脱臭液
１１．上昇用送気管
１２．仕切り板
１３．インバータ
１４．バルブ
１５．オーバーフロー管
１６．水配管
【図１】
2004290852.tif 000003
【図２】
2004290852.tif 000004
【図３】
2004290852.tif 000005