(57)【要約】【課題】下水など有機性汚水の処理に用いられる活性汚泥法において、一旦除去したごみを再度反応槽内に戻すことなく、効率的なスクリーンの閉塞防止を実現できる担体分離スクリーン装置を提供する。【解決手段】部分的に毛先の長い部分４１ａを有するブラシ４１を、根元にスプリング４５付きの蝶番４３を取り付けたアーム４２の先端に固定し、ブラシ４１の毛先を略水平より上方向の範囲でのみ回動可能としたスクリーン洗浄用掻き取り手段４をスクリーン面３に沿って摺動可能に配設する。これにより、スクリーン３に付着したごみが、ブラシ４１が上方向に摺動するときにのみ掻き揚げられ、反応槽１の液面上方で回収できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を担持させた担体が投入された汚泥反応槽に設置され、処理水と前記担体とを分離する担体分離スクリーン装置であって、
前記汚泥反応槽に設置された担体分離スクリーンのスクリーン面に沿って摺動可能に配設され、上方向に摺動するときにのみ前記担体分離スクリーンに付着した付着物を掻き取るように構成されたスクリーン洗浄用掻き取り手段を備えたことを特徴とする担体分離スクリーン装置。
【請求項２】
前記スクリーン洗浄用掻き取り手段が、前記スクリーン面を摺動するブラシを備え、このブラシの毛先を略水平より上方向の範囲でのみ回動可能とするように構成されたものである請求項１に記載の担体分離スクリーン装置。
【請求項３】
前記ブラシの毛先を部分的に長くした請求項２に記載の担体分離スクリーン装置。
【請求項４】
さらに、前記担体分離スクリーンのスクリーン面に沿って上下移動可能に配設され、前記担体分離スクリーン面に高圧水を吹き付けるスクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置。
【請求項５】
前記スクリーン洗浄用掻き取り手段および／または前記スクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段が固定された架台が、前記担体分離スクリーンの左右両端部に沿って対に設けられたガイドレールに着脱自在かつ移動可能に構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置。
【請求項６】
少なくとも前記担体分離スクリーンの上流側の水位を検知する水位検知手段を設け、この水位検知手段により検知された前記上流側の水位が所定値以上となったときに、前記架台が前記ガイドレールに装着され、移動するように構成された請求項５に記載の担体分離スクリーン装置。
【請求項７】
前記担体分離スクリーンが、互いに平行かつ近接して複数枚設置可能に構成された請求項１〜６のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置。
【請求項８】
前記担体分離スクリーンの下流側近接位置の水面近傍に、この担体分離スクリーンを通過した処理水の表面近傍の流速を緩和する阻流板を設けた請求項１〜７のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
下水など有機性汚水の処理に用いられる活性汚泥法において使用されるスクリーン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
微生物を用いて有機性汚水を処理する技術の一つである活性汚泥法は、下水処理などを中心に広く行われてきた排水処理法である。本処理法は、ＢＯＤとして計測される汚水中の有機物を除去することを主目的としているが、近年閉鎖性水域の富栄養化防止のため、汚水中のＢＯＤ成分以外に窒素の除去の必要性が高まってきた。
【０００３】
下水中の窒素の大部分はアンモニア態で存在するため、これを微生物で処理するには、好気条件下でアンモニアを硝化菌の作用で硝酸または亜硝酸へと酸化し、次に無酸素条件および有機物の存在下で硝酸または亜硝酸を脱窒菌の作用で窒素に還元し窒素ガスとして系外に放散する必要がある。しかし、硝化菌の成長速度はＢＯＤ資化菌に比べて遅いので、標準活性汚泥の反応槽で硝化菌を保持するためには、滞留時間を２倍程度にする必要があり、装置設置面積が過大となる。
【０００４】
そこで、反応槽に担体を投入して、この担体に微生物を生息させることで、反応槽内の実質的な微生物濃度を上昇させるとともに、硝化菌の保持も可能として、滞留時間を短縮する処理法が実施されるようになった。この処理法では、担体を反応槽内に保持する必要があるため、その手段として担体の大きさよりやや狭い目幅のスクリーンを採用することが一般的である。
【０００５】
ところが、この方法を採用すると処理時間の経過とともにスクリーン面には担体やし渣などの付着が進行して、やがてはスクリーンが閉塞してしまうため、種々のスクリーン閉塞防止装置が提案されている。
【０００６】
例えば、チェーンにブラシを付けて回転駆動することにより、スクリーンを洗浄する装置（特許文献１参照）、スクリーン上流側に上下に開口部を有する隔壁を設けてスクリーン近傍に下向流を起こすとともに、スクレーパまたは回転ブラシで連続的または間欠的にスクリーンを洗浄する装置（特許文献２参照）、スクリーンの下流側から液を噴射することによりスクリーンを洗浄する装置（特許文献３参照）、スクリーン面へ超音波照射とポンプによる水流の吐出を行うことによりスクリーンを洗浄する装置（特許文献４参照）などが開示されている。
【０００７】
上記従来技術の洗浄装置は、折角スクリーンに付着したごみ（し渣など）を取り除いて一時的にスクリーンの閉塞が解消できたとしても、その除去したごみを再度反応槽内に戻してしまう構造であるため、すぐにスクリーンを閉塞させてしまい、効率的な閉塞防止を実現できない可能性が高い。
【０００８】
【特許文献１】
特開平６−２３８３９０号公報
【特許文献２】
特開平１１−２９０８８０号公報
【特許文献３】
特開平１０−１２８３６５号公報
【特許文献４】
特開平１０−１２８３６７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、一旦除去したごみを再度反応槽内に戻すことなく、効率的なスクリーンの閉塞防止を実現できる担体分離スクリーン装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、微生物を担持させた担体が投入された汚泥反応槽に設置され、処理水と前記担体とを分離する担体分離スクリーン装置であって、前記汚泥反応槽に設置された担体分離スクリーンのスクリーン面に沿って摺動可能に配設され、上方向に摺動するときにのみ前記担体分離スクリーンに付着した付着物を掻き取るように構成されたスクリーン洗浄用掻き取り手段を備えたことを特徴とする担体分離スクリーン装置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記スクリーン洗浄用掻き取り手段が、前記スクリーン面を摺動するブラシを備え、このブラシの毛先を略水平より上方向の範囲でのみ回動可能とするように構成されたものである請求項１に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記ブラシの毛先を部分的に長くした請求項２に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、さらに、前記担体分離スクリーンのスクリーン面に沿って上下移動可能に配設され、前記担体分離スクリーン面に高圧水を吹き付けるスクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記スクリーン洗浄用掻き取り手段および／または前記スクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段が固定された架台が、前記担体分離スクリーンの左右両端部に沿って対に設けられたガイドレールに着脱自在かつ移動可能に構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、少なくとも前記担体分離スクリーンの上流側の水位を検知する水位検知手段を設け、この水位検知手段により検知された前記上流側の水位が所定値以上となったときに、前記架台が前記ガイドレールに装着され、移動するように構成された請求項５に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、前記担体分離スクリーンが、互いに平行かつ近接して複数枚設置可能に構成された請求項１〜６のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、前記担体分離スクリーンの下流側近接位置の水面近傍に、この担体分離スクリーンを通過した処理水の表面近傍の流速を緩和する阻流板を設けた請求項１〜７のいずれか１項に記載の担体分離スクリーン装置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の担体分離スクリーン装置を適用する汚泥反応槽の概略を示す。図１に示すように、汚泥反応槽（以下、単に「反応槽」ともいう。）１は、縦壁からなる隔壁２により処理水の流れ方向に沿って複数の区画に区分され、上流側に脱膣槽１１、下流側に硝化槽１２をそれぞれ複数個ずつ設けている。硝化槽１２においては、各槽１２の隔壁２に沿ってその上流側に担体分離スクリーン（以下、単に「スクリーン」ともいう。）３が縦に設置されている。スクリーン３は、担体Ａが処理水とともに流出してしまわないために、微生物を担持させた担体Ａの大きさよりやや狭い目幅とする。なお、スクリーン３は、本実施の形態では図１に示すように鉛直に設置されているが、これに限られず、鉛直よりやや傾けて斜めに設置してもよい。
【００１９】
図２の、汚泥反応槽１の部分断面図に示すように、隔壁２には一般的に複数の開口部２１が設けられ、スクリーン３を通過した処理水がこの開口部２１を通って下流側の槽１２に流入する。
【００２０】
スクリーン３のスクリーン面３１に沿って、摺動可能に配設され、上方向に摺動するときにのみスクリーン面３１に付着した付着物を掻き取るように構成されたスクリーン洗浄用掻き取り手段４が備えられている。
【００２１】
このスクリーン洗浄用掻き取り手段４は、例えば図３および図４に示すような構造とすればよい。すなわち、図３の縦断面図に示すように、スクリーン洗浄用掻き取り手段４は、先端部にブラシ４１を固定したアーム４２の根元部に蝶番４３を取り付けたものと、アーム４２の下方にアーム４２を略水平より下方（図では右回り方向）へ回動させないストッパー４４とで構成されたものとし、これを架台６に取り付けたものとする。そして、図２に示すように、架台６をスクリーン面３１に沿わせて図示しない昇降装置などにより昇降させることにより、ブラシ４１がスクリーン面３１を摺動するように構成すればよい。これにより、架台６をスクリーン面３１に沿って下降させるときには、アーム４２は略水平より上方には回動可能であるため、図４（ａ）に示すように、ブラシ４１はその毛先部分のみがスクリーン面３１に軽く接触した状態で下降することとなる。このため、ブラシ４１はスクリーン面３１を強い力でこすらないためスクリーン面３１に付着したごみを反応槽１内に掻き落とすことがない。一方、架台６をスクリーン面３１に沿って上昇させるときには、アーム４２はストッパー４４に拘束されて略水平の状態に保持され、図４（ｂ）に示すように、ブラシ４１は弾力性を有するため、その毛先部分がスクリーン面３１に強く押し付けられた状態で上昇することとなる。これにより、ブラシ４１でスクリーン面３１に付着したごみが掻き取られるとともにブラシ４１の上面でそのまま掻き揚げられるため、反応槽１の液面上方に取り出して回収できる。このようにして、一旦除去したごみを確実に反応槽１外に取り出して回収でき、再度反応槽１に戻すことがないため、長期間スクリーン３の閉塞を防止できる。なお、ごみとともに除去した担体Ａは、反応槽１外でごみと分離したのち、再度反応槽１に戻して利用することができる。
【００２２】
なお、蝶番４３にはスプリング４５を取り付けておくことが好ましい。このスプリング４５は、架台６をスクリーン面３１に沿って下降させるときにはアーム４２の上方への回動を妨げない程度の弱いものとし、かつ、架台６をスクリーン面３１に沿って上昇させるときには、アーム４２を下方に引き戻して確実に略水平の状態に戻すことができるものとする。
【００２３】
また、図５に示すように、ブラシ４１の毛先を部分的に長くしておくことが好ましい。これにより、架台６をスクリーン面３１に沿って下降させるときには、図６（ａ）に示すように、毛先の長い部分４１ａのみがスクリーン面３１に接触し、毛先の短い部分４１ｂはスクリーン面３１に接触することがなくスクリーン面３１との接触面積が減少するため、付着物を反応槽１内に掻き落とすことがより確実に防止される。また、架台６をスクリーン面３１に沿って上昇させるときには、図６（ｂ）に示すように、毛先の長い部分４１ａもその弾力性により先端が下方に曲りスクリーン面３１に広く接触するため、毛先の短い部分４１ｂとともに、ごみの掻き揚げに寄与する。なお、図５における毛先の長い部分４１ａを設けるピッチや毛先の短い部分４１ｂとの割合などは、ブラシ４１の毛の材質・太さ・弾力性などに応じて適宜調整すればよい。また、毛先の長い部分４１ａの設け方は、図５のようにブラシ４１の幅方向（水平方向）に所定ピッチで設ける代わりに、ないしは加えて、ブラシ４１の厚み方向（鉛直方向）に所定ピッチで設けてもよい。
【００２４】
さらに、図７に示すように、スクリーン３のスクリーン面３１に沿って上下移動可能に配設され、スクリーン面３１に高圧水を吹き付けるスクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段５を設けることが好ましい。スクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段５は、例えば反応槽１外に設けた高圧水供給源５１と、この高圧水供給源から高圧水を供給するフレキシブルホース５２と、このフレキシブルホース５２に接続された高圧水を吹き付けるノズル５３とで構成すればよい。ノズル５３は、スクリーン洗浄用掻き取り手段４とともに架台６に取り付ければよい。これにより、スクリーン面３１に付着したごみを高圧水で剥離させ吹き飛ばすとともにスクリーン洗浄用掻き取り手段４で掻き取りことができるため、確実にスクリーン３の閉塞防止を実現できる。
【００２５】
ノズル５３は、図７ではスクリーン洗浄用掻き取り手段４（ブラシ４１）より上方に設けているが、下方に配置してもよい。
【００２６】
また、図８の水平断面図に示すように、スクリーン３の左右両端部に沿って対にガイドレール７を設けておき、これに架台６を着脱自在かつ移動可能に構成することが好ましい。例えば、ガイドレール７にＵ字溝７１を設けておき、架台６の両端部にこのＵ字溝７１に嵌合する対の車輪６１を設けておけばよい。これにより、架台６をスクリーン面３１と一定間隔を維持しつつ昇降することができるため、上記作用効果を簡易かつ確実に実現できる。さらには、通常操業時には、架台６ごとガイドレール７から取り外して反応槽１外に保管しておき、スクリーン３の洗浄時にのみガイドレール７に取り付けて用いることができ、常時水没させておく必要がないため、ブラシ４１やノズル５３のほか駆動部などのメンテナンスの頻度を大幅に低減できる。また、必要時にのみ架台６を昇降させることができるため、駆動エネルギーも節減できる。さらには、汚泥反応槽１全体にスクリーン３が複数設置されていたり、スクリーン３を設置した汚泥反応槽１が複数ある場合に、一台の架台６を複数のスクリーン３に兼用することができ、設備コストも低減できる。
【００２７】
図２に示すように、少なくともスクリーン３の上流側の水位を検知する水位検知手段８を設け、この水位検知手段８により検知されたスクリーン３上流側の水位が所定値以上となったときに、架台６がガイドレール７に装着され、移動するように構成することが好ましい。水位検知手段８としては例えば水位計を用いることができる。すなわち、スクリーン３の閉塞が進行するとともにスクリーン３を通過する処理水の圧力損失が上昇してスクリーン３の上流側の水位が上昇するので、この水位を水位計８で検知することによってスクリーン３の閉塞の程度を把握して、洗浄のタイミングを決定するものである。例えば、過去の操業により把握した、水位と閉塞の程度との関係から洗浄を実施すべき所定の水位を求め、水位計８により計測された水位がこの所定水位以上となったときに洗浄を実施するようにすればよい。なお、スクリーン３の下流側にも水位検知手段８を設け、スクリーン３の表裏（上流側と下流側）の水位差を検知して、この水位差が所定値以上となったときにスクリーン３の洗浄を実施するようにしてもよい。これにより、メンテナンスおよび駆動エネルギーをより確実に低減できる。
【００２８】
ここに、前述の従来技術の洗浄装置（特許文献１〜４参照）は、反応槽内に常設され、連続的または間欠的に稼動されるため、駆動部をはじめとする水没部分の頻繁なメンテナンスが必要となる。また、スクリーンの閉塞が少なく洗浄の必要のない場合でも洗浄操作が行われてしまう可能性があるため、駆動エネルギーが無駄に消費されることにもなる。さらに、反応槽内にスクリーンが複数枚設置されたり、スクリーンを設置した汚泥反応槽が複数ある場合には、スクリーンと同数の洗浄装置が必要となるため、設備コストが高くなるなどの問題があった。
【００２９】
また、図９の水平断面図に示すように、スクリーン３を、一つの槽１２内に、互いに平行かつ近接して複数枚設置可能に構成することが好ましい。例えば、スクリーン３の両端部に対のガイドレール９を所定間隔で複数対（図９では２組）設けておき、いずれか一対のガイドレール９ａにスクリーン３ａを嵌めこんで操業を行う。そして、スクリーン３ａの閉塞状態が著しい場合には、別の一対のガイドレール９ｂに別の、新たな又は反応槽１外で洗浄した後のスクリーン３ｂを嵌めこんだ後に、ガイドレール９ａからスクリーン３ａを外して反応槽１外で洗浄を行うことができる。これにより、スクリーン３の閉塞が著しくオンラインでの洗浄が困難な場合でも操業を停止する必要がなくなり、汚泥反応槽１による汚水の処理効率が上昇する。
【００３０】
さらに、図１０に示すように、硝化槽１２に設けられたスクリーン３に近接し、その下流側（すなわち、隣接する下流側の硝化槽１２’）の水面近傍に、このスクリーン３を通過した処理水の表面近傍の流速を緩和する阻流板１０を設けることが好ましい。阻流板１０は、例えば、硝化槽１２’の全幅にわたる平板を略鉛直に一部水没させて設置すればよい。これにより、スクリーン３を通過し、隔壁２の最上部の開口部２１から下流側の硝化槽１２’内に流入した処理水（以下、「越流水」ともいう。）の水面近傍での流れ（以下、「表面流」ともいう。）を阻止してその流速を緩和する。その結果、この越流水による表面流により運ばれる担体Ａやし渣による下流側の硝化槽１２’に設置したスクリーン３’の上部の閉塞が抑制され、さらにスクリーン３’の洗浄の頻度を低減できる。
【００３１】
【実施例】
前述の図１および図２に示すように、計画最大汚水量が７９００ｍ３／日の下水処理装置において、汚泥反応槽１を隔壁２により８区画に区分し、前段の５区画を無酸素（脱窒）槽１１とし、後段の３区画を好気（硝化）槽１２とした。脱窒槽１２は水中機械式攪拌機１０１で、硝化槽１２は下部より曝気用空気を供給した曝気装置１０２で攪拌を行った。第６区画（最上流の硝化槽区画）の汚水流入部および各硝化槽１２からの処理水流出部には、約４ｍｍサイズの担体よりやや狭い目幅２ｍｍのウェッジワイヤ式スクリーン（担体分離スクリーン）３を各槽１２の隔壁２との間に８１０ｍｍの間隔を設けて設置した。隔壁２には上下２ヶ所に開口部（以下、「中間開口部」という。）２１が設けられており、スクリーンはこれら２ヶ所の中間開口部２１と、隔壁２上部の越流部２２とを覆うように設置した。
【００３２】
最初沈殿池からの流出水を本汚泥反応槽１に供給した。各スクリーン３の上流側近傍の槽１２下部に設置された曝気装置１０２で曝気することにより、気泡の上昇流で、スクリーン上に付着した、担体Ａを含む堆積物の除去を行うようにした。各槽１２の処理水は隔壁２の上部から越流するとともに、中間開口部２１より次槽１２に流出し、最終的に第８区画（最下流の硝化槽区画）から最終沈殿地に流出した。なお、第８区画から流出した処理水の一部は、脱窒反応をさせるために、第１区画（最上流の脱窒槽区画）１１に循環した。
【００３３】
スクリーン３は、幅２０００ｍｍ、高さ１５００ｍｍの単位スクリーンを上下４段左右２列に配設して構成した。汚泥反応層１の深さは１０１００ｍｍ、有効水深は８２００ｍｍである。
【００３４】
担体分離スクリーン装置は、前述の図５〜８に示すように、架台６に、スクリーン洗浄用のスクリーン３全幅よりやや幅広のブラシ４１と、このブラシ４１の上方に高圧水を噴射するノズル５３を３３０ｍｍ間隔でブラシ４１幅に沿って横一列に配設固定したものとした。さらに、架台６の両端部には一対の車輪６１を設けた。スクリーン３の両端部には、この一対の車輪６１がそれぞれ嵌合するＵ字溝７１を有する一対のガイドレール７を設置した。高圧水の供給源５１は反応槽１外に設置し、ノズル５３との間はフレキシブルホース５２で連結した。
【００３５】
ブラシ４１は、図５に示すように、毛先の短い部分４１ｂの毛の長さが３５ｍｍで、６００ｍｍピッチごとに２０ｍｍ幅だけ設けた毛先の長い部分４１ａの毛の長さを５７ｍｍとした。また、ブラシ４１を取り付けているアーム４２の根元をスプリング４５付き蝶番４３で架台６に取り付けるとともに、アーム４２の下方には、ブラシ４１の毛先が上方には回動できるが、下方には回動できないようにストッパー４４を設けた。
【００３６】
また、前述の図２に示すように、スクリーン３の上流側の水位を測定する水位計（水位検知手段）８を設けた。この水位計８により測定された水位が、初期の水位より１５０ｍｍ以上高くなる状態が５分間以上継続された時に、槽１２上部に取り付けたチェーンブロックにより、架台６を吊るし、架台６両端部の車輪６１をスクリーン３両端部のガイドレール７のＵ字溝７１に嵌合させたのち、高圧水の供給は停止したまま、架台６を槽１１底近傍まで降下させた。ここで、架台６を上昇させつつ、高圧水をノズル５３より噴出させてスクリーン面３１の洗浄を行った。その結果、１回の洗浄操作によりスクリーン３の上流側の水位は初期の水位に復帰した。ここで、架台６の降下時には、毛先の長い部分４１ａとスクリーン面３１とが接触して蝶番４３が上向きに回動して、ブラシ４１の大部分を占める毛先の短い部分４１ｂとスクリーン面３１とは接触せず、スクリーン３の洗浄はほとんど行われなかった。一方、架台６の上昇時には、高圧水の噴射によりスクリーン面３１に付着したごみが剥離されるとともに、ブラシ４１はスプリング４５の作用で元の水平の位置に戻り、ブラシ４１自身の弾力性により、ブラシ４１がスクリーン面３１上を摺動してスクリーン面３１上のごみを掻き上げ、最終的には槽１２上方でごみを回収できた。
【００３７】
また、前述の図１０に示すように、第６〜８区画の、前区画からの越流水流入部に、槽１２幅全体にわたり水没深さ１１７２ｍｍ、水面上高さ２２８ｍｍの平板状の阻流板１０を設置した。この結果、前区画からの越流水による表面流速が緩和され、表面流によるスクリーン３上部の閉塞が抑制された。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、一旦除去したごみを再度反応槽に戻すことなく、効率的なスクリーンの閉塞防止を実現できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の担体分離スクリーン装置を適用する汚泥反応槽の概略を示す垂直断面図である。
【図２】硝化槽の概略を示す垂直断面図である。
【図３】スクリーン洗浄用掻き取り手段の概略を示す垂直断面図である。
【図４】スクリーン洗浄用掻き取り手段の機能を説明する垂直断面図である。
【図５】スクリーン洗浄用掻き取り手段に用いるブラシの別形態を示す平面図である。
【図６】上記別形態のブラシを用いたスクリーン洗浄用掻き取り手段の機能を説明する垂直断面図である。
【図７】スクリーン洗浄用掻き取り手段の概略を示す垂直断面図である。
【図８】架台とガイドレールとの着脱構造を説明する水平断面図である。
【図９】担体分離スクリーンとガイドレールとの着脱構造を説明する水平断面図である。
【図１０】阻流板の設置状況を示す垂直断面図である。
【符号の説明】
１…汚泥反応槽
１１…脱窒槽
１２…硝化槽
２…隔壁
２１…開口部
２２…越流部
３…担体分離スクリーン
３１…スクリーン面
４…スクリーン洗浄用掻き取り手段
４１…ブラシ
４１ａ…毛先の長い部分
４１ｂ…毛先の短い部分
４２…アーム
４３…蝶番
４４…ストッパー
４５…スプリング
５…スクリーン洗浄用高圧水吹き付け手段
５１…高圧水供給源
５２…フレキシブルホース
５３…ノズル
６…架台
６１…車輪
７…ガイドレール
７１…Ｕ字溝
８…水位検知手段（水位計）
９…ガイドレール
１０…阻流板
Ａ…担体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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