(57)【要約】【課題】研削砥石の研削力を安定化することにより、低ノイズの高密度塗布型磁気テープを安定的に、かつ高稼動率で製造できる磁気テープの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出すテープ供給手段と、磁気テープ原反を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタと、磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイール８２により研削する研削手段と、磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取るテープ巻取り手段と、を有する磁気テープの製造装置。研削手段において、ダイヤモンドホイール８２が磁気テープ２６毎に設けられる。【選択図】　図３
2004110987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出すテープ供給手段と、
前記磁気テープ原反を複数の幅狭な磁気テープに裁断するスリッタと、
前記磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する研削手段と、
前記磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取るテープ巻取り手段と、
を有する磁気テープの製造装置であって、
前記研削手段において、前記ダイヤモンドホイールが磁気テープ毎に設けられることを特徴とする磁気テープの製造装置。
【請求項２】
前記ダイヤモンドホイールの複数個が同一の軸に軸支される請求項１に記載の磁気テープの製造装置。
【請求項３】
製品幅の複数の磁気テープを搬送させながら、該磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する磁気テープの製造方法において、
前記ダイヤモンドホイールを前記磁気テープ毎に設けることを特徴とする磁気テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造装置及び製造方法に係り、特に、低ノイズかつ高密度の塗布型磁気テープの製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用、ビデオ用、放送用、コンピュータ用等の磁気記録媒体として、強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料が塗設されてなる磁気テープが広く使用されている。このような磁気テープの製造において、使用中の磁気ヘッドの目詰まり防止、磁気ヘッドの磨耗防止、ドロップアウトの抑制、エラーレートの抑制等のために、磁気テープの磁性層に、回転するダイヤモンドホイール等の研削砥石を当てて磁性層表面の微小な突起等を除去すること（研削加工）が行なわれる場合もある（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
このような磁気テープの製造には、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反をテープ供給手段の送り出し側から引き出し、この磁気テープ原反をスリッタにより複数の幅狭な磁気テープに裁断し、この磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削し、その後テープ巻取り手段において磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取る構成の装置が使用されることが多い。
【０００４】
図５は、磁気テープ１、１…の磁性層の面をダイヤモンドホイール２により研削している状態を示す概念図である。従来は図示のように、複数本（たとえば、４０本）の所定幅（たとえば、１２．６５ｍｍ幅）の磁気テープ１、１…を所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状のダイヤモンドホイール２に巻き掛けて研削加工を行っていた。
【０００５】
ところで、このような研削加工において、研削力が次第に低下するという問題がある。この研削力低下の現象は、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉、及び、研削加工により除去された削れ屑が研削砥石表面のダイヤモンド砥粒の間に堆積し、砥粒の目詰まりを生じさせているためであると考えられている。
【０００６】
この砥粒の目詰まりの根本的な対策としては、ダイヤモンドホイールのドレッシングを行なうことが有力である。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭６２−１７２５３２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の砥粒の目詰まり対策としての、ダイヤモンドホイールのドレッシングをホイールメーカー等に依頼した場合、長納期、高コストとなる問題がある。また、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪くなる。
【０００９】
すなわち、所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状のダイヤモンドホイールを外注加工に出してドレッシングを依頼した場合、数ヶ月単位の納期となることが多く、装置の稼働を確保するために、予備のダイヤモンドホイールを常に準備しておく必要がある。
【００１０】
また、ダイヤモンドホイールの加工精度、ダイヤモンドホイールの表面状態（たとえば、砥粒の突き出し状態、納入時のドレッシング状態）の不均一、各磁気テープのテンションのバラツキ等の原因により、ダイヤモンドホイールの長手方向の位置によって砥粒の目詰まり状態が異なり、部位によっては良好な研削加工を行えるが、部位によっては砥粒の目詰まりにより良好な研削加工を行えない現象も生じる。このような場合であっても、磁気テープの歩留り低下を防ぐため、ダイヤモンドホイールを外注加工に出してドレッシングを依頼しなければならず、不経済である。
【００１１】
なお、砥粒の目詰まりの現場的な対策として、砥粒の目詰まりが生じた際に、磁性塗料を溶解させ得る溶媒等を浸した布等で研削砥石表面を拭い、砥粒の目詰まりを解消する方法もあるが、効果は限られており、作業者の負担、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪かった。また、このような作業でも、砥粒の目詰まりが解消できないことが多多あった。
【００１２】
本発明は、上記従来の課題（問題点）を解決し、研削砥石の研削力を安定化することにより、低ノイズの高密度塗布型磁気テープを安定的に、かつ高稼動率で製造できる磁気テープの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出すテープ供給手段と、前記磁気テープ原反を複数の幅狭な磁気テープに裁断するスリッタと、前記磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する研削手段と、前記磁気テープを個別に巻取り側の巻芯に巻き取るテープ巻取り手段と、を有する磁気テープの製造装置であって、前記研削手段において、前記ダイヤモンドホイールが磁気テープ毎に設けられることを特徴とする磁気テープの製造装置を提供する。
【００１４】
また、本発明は、製品幅の複数の磁気テープを搬送させながら、該磁気テープの磁性層をダイヤモンドホイールにより研削する磁気テープの製造方法において、前記ダイヤモンドホイールを前記磁気テープ毎に設けることを特徴とする磁気テープの製造方法を提供する。
【００１５】
本発明によれば、研削手段において、ダイヤモンドホイールが磁気テープ毎に設けられるので、砥粒の目詰まりを生じたり、研削能力の低下したりしたダイヤモンドホイールをドレッシング済みのダイヤモンドホイールと交換するだけでよい。これにより、ドレッシング納期の短縮、ドレッシング外注コストの低減、予備のダイヤモンドホイールの備蓄の減少、稼働率の向上（ダウンタイムの減少）、作業者の負担軽減、等の効果が得られる。また、磁気テープ毎のダイヤモンドホイールとすることにより、個々のダイヤモンドホイールの長さも従来のものより著しく減少し、その結果、ダイヤモンドホイールの製造納期も短縮できる。
【００１６】
また、その間接的な効果として、従来の方法と比べて、長期かつ安定的な磁気記録媒体の製造が可能となる。
【００１７】
本発明において、前記ダイヤモンドホイールの複数個が同一の軸に軸支されることが好ましい。このような構成とすれば、ダイヤモンドホイールの支持が容易となり、レイアウト上も、製造管理上もメリットとなるからである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る磁気テープの製造装置及び製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１９】
磁気テープのベース材として使用される非磁性の帯状可撓性支持体としては、一般に、所定幅の、長さが４５〜２００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６　−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物又は該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が使用できる。
【００２０】
磁気テープの磁性層を形成する磁性塗料に使用される強磁性粉末としては、各種の材料が使用できるが、強磁性粉末が六方晶フェライトである場合は、板径が３５ｎｍ以下、板比が２以上のものが、強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合は、長軸長が６０ｎｍ以下、軸比が２以上のものが、好ましく使用できる。この強磁性粉末のパーティクルサイズとしては、平均一次粒子体積が１００００ｎｍ３　以下のものが、好ましく使用できる。
【００２１】
強磁性粉末を浸漬する溶剤は、シキロへキサノンを含む溶液が好ましい。シキロヘキサノンの含有率は全溶剤量の３０〜１００重量％であることが好ましい。シキロヘキサノン以外の溶液としては、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ブチル等を使用することが好ましい。
【００２２】
磁性塗料の塗布手段としては、アプリケーション系では、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が採用できる。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、カーテン塗布方法等が採用できる。
【００２３】
製造される磁気テープの磁性層の厚さは、乾膜で０．０２〜３μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、磁性層と非磁性支持体との間に非磁性粉末と結合剤を主体とした非磁性層を設けた層構成とするのが好ましい。特に、磁性層を薄層とする構成では、凝集した磁性体の解砕による塗布スジの低減が可能になるので、短波長領域でのＣ／Ｎ低下を抑制して媒体性能を向上させるだけでなく、生産性を向上できるというメリットもある。
【００２４】
塗布された磁性塗料の磁性層は、強磁性粉末を配向させる処理、すなわち、磁場配向処理がなされた後、乾燥される。乾燥後の磁性層には、表面平滑化処理が施される。この処理は、たとえば、スーパーカレンダーロール等により行なわれる。
【００２５】
この状態では、磁性層中の硬化剤のうち９０質量％以上が未反応の状態となっているので、硬化処理を行い、５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上の硬化剤を反応させた後に研削加工を行なうのが好ましい。
【００２６】
研削加工は、所定製品幅（たとえば、１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）に裁断した後に行なう。この裁断処理は、公知のスリッタ（裁断機）で行なえる。
【００２７】
研削加工は、回転する円柱状のダイヤモンドホイールに、磁性層側を接するようにして磁気テープ（磁気記録媒体）を所定巻き掛け角度で巻き掛けるとともに、所定のテンションを加えることにより行なう。
【００２８】
ダイヤモンドホイールとしては、メタルボンドタイプのダイヤモンドホイールが好ましく使用できる。また、条件によっては、ビトリファイドタイプのダイヤモンドホイール、レジンボンドタイプのダイヤモンドホイール、電着方式のダイヤモンドホイールも使用できる。
【００２９】
このダイヤモンドホイールに使用されるダイヤモンド砥粒の粒度としては、＃３２５〜＃２０００が好ましく、＃６００〜＃１２００がより好ましい。ダイヤモンド砥粒の粒径が大き過ぎると磁性層の傷が問題となり好ましくなく、ダイヤモンド砥粒の粒径が小さ過ぎると研削能力が低く好ましくない。
【００３０】
ダイヤモンドホイールのボンド材質、集中度（コンセントレーション）等は磁性層の組成等に応じて適宜のもの、値を選択すればよい。また、前記巻き掛け角度及び研削での相対速度も、ダイヤモンドホイールの外径、磁性層の組成等に応じて適宜の値を選択すればよい。
【００３１】
次に、本発明に係る磁気テープの製造装置の一例について説明する。図１に示される、磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を送り出し側から引き出すテープ供給手段１３と、磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置）１４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をクリーニングするクリーニング手段６０と、磁気テープ２６をダイヤモンドホイール等に巻き掛けて研削する研削手段８０と、磁気テープ２６を個別に巻取り側の巻取りリール１７のハブ１８（巻芯）に巻取るテープ巻取り手段５０と、で構成される。
【００３２】
図１に示されるように、テープ供給手段１３において、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００３３】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で帯状体２１に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３４】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３５】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００３６】
そして、テープ巻取り手段５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００３７】
スリッタ１４により裁断された磁気テープ２６、２６…は１本おきに上下に振り分けられ、２系統に分かれて以降の処理が行われる。たとえば、約１ｍ幅の磁気テープ原反２０を８０本の１２．６５ｍｍ幅の磁気テープ２６に裁断した場合、上下各４０本ずつの磁気テープ２６に振り分けられ処理が行われる。
【００３８】
スリッタ１４とテープ巻取り手段５０との間には、クリーニング手段６０と研削手段８０とが設けられる。クリーニング手段６０は、ガイドローラ２８、２８と、ガイドローラ２８、２８間に張架された磁気テープ２６にクリーニングクロス６６を押し付けるバックアップバー６８と、クリーニングクロス６６を送り出す送り出しローラ６２と、クリーニングクロス６６を巻取る巻取りローラ６４とより構成される。なお、このクリーニング手段６０は、必須の構成ではない。
【００３９】
クリーニング手段６０で使用されるクリーニングクロス６６は、超繊維の織布であることが好ましい。このような超繊維の織布であれば、毛羽立ちも生じず異物の吸着に効果的である。このような超繊維の織布としては、たとえば、所定幅のテープ状で、目付が２０〜２５０ｇ／ｍ２　、厚さが０．１５〜０．８ｍｍのポリエステル極細長繊維が使用できる。市販のものでは、東レ社製、商品名：トレシー５７１１０ＴＲが例示される。この製品の目付は７０ｇ／ｍ２　、厚さは０．２ｍｍである。
【００４０】
バックアップバー６８は、磁気テープ２６にクリーニングクロス６６を押し付けることができる位置に配することが好ましい。図示の上下位置は、ガイドローラ２８、２８同士の間隔、磁気テープ２６のテンション（たとえば、単位テープ幅（ｍｍ）に対し５０〜２００ｇ）等に応じて最適な条件を選択すればよい。
【００４１】
バックアップバー６８の先端（図では下端）は、クリーニングクロス６６及び磁気テープ２６を所定の巻き掛け角（たとえば、２０〜６０度）をもって支持できるように、所定の形状、たとえば５０Ｒとすることが好ましい。この形状も、ガイドローラ２８、２８同士の間隔、磁気テープ２６のテンション等に応じて最適な条件を選択できる。
【００４２】
バックアップバー６８の先端は、クリーニングクロス６６の裏面側より吸引を行えるような構造とすることが好ましい。具体的には、バックアップバー６８の先端に多数の吸引孔を設けるか、バックアップバー６８の先端を多孔性の材料、たとえば、多孔性ポリフッ化エチレン樹脂等で構成する。
【００４３】
そして、これらの吸引孔等に吸引手段、たとえば、ロータリー真空ポンプを連結して吸引を行えばよい。この吸引は、０．５ｋＰａ以上の吸引圧で行うのが好ましい。
【００４４】
なお、図示のバックアップバー６８の先端は、すべり案内方式としているが、ローラ部材を使用したころがり案内方式を採用してもよい。
【００４５】
図示のクリーニング手段６０において、クリーニングクロス６６の供給方向は、磁気テープ２６の供給方向と逆とし、たとえば、１５ｍｍ／分の連続的に供給する方式を採用できる。
【００４６】
研削手段８０は、ガイドローラ２９、２９と、ガイドローラ２９、２９間に張架された磁気テープ２６に研削加工を行うダイヤモンドホイール８２とより構成される。ダイヤモンドホイール８２への磁気テープ２６の巻き掛け角は、好ましくは６０〜１５０度が採用できる。ダイヤモンドホイール８２の回転方向は図示の例ではホイール表面が磁気テープ２６の走行方向と逆方向に運動するようにＣＷ（時計回り）が採用されている。このように構成することにより、ホイール表面と磁気テープ２６表面との相対速度を大きくできる。
【００４７】
ガイドローラ２９、２９は、研削手段８０での加工の際に磁気テープ２６の外れを防止すべく、所定のクラウン（中高）が形成されていることが好ましい。
【００４８】
図３は、本発明に使用されるダイヤモンドホイール８２、８２…と磁気テープ２６、２６…との位置関係を示す概念図であり、図４は、本発明に使用されるダイヤモンドホイール８２、８２…が軸８３に支持された状態を示す斜視図である。図４において、各ダイヤモンドホイール８２、８２…の間には、外径がダイヤモンドホイール８２の外径より小さく、所定厚さの円盤状体であるカラー（図示略）が挿入され、各ダイヤモンドホイール８２、８２…の間隔を一定に保持する。なお、軸８３からの各ダイヤモンドホイール８２、８２…への駆動力の伝達は、キー等の公知の手段による。
【００４９】
なお、軸８３の長さが大で、軸８３の撓みが懸念される場合には、ダイヤモンドホイール８２、８２…の、磁気テープ２６、２６…と接する反対の側に、バックアップローラを設ける構成を採用できる。
【００５０】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されてクリーニング手段６０に搬送される。
【００５１】
クリーニング手段６０で磁性層がクリーニングされて研削手段８０に搬送される。研削手段８０でダイヤモンドホイール８２により磁性層が研削され、その後巻取リール１７のハブ１８に巻取られる。これにより、たとえば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（たとえば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００５２】
研削手段８０において、所定のダイヤモンドホイール８２の研削能力が低下した場合、そのダイヤモンドホイール８２のみを軸８３から取り外し、予備のドレッシング済みのダイヤモンドホイール８２と交換すればよい。したがって、交換作業は容易であり、これによるダウンタイムも僅かで済む。
【００５３】
以上、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００５４】
たとえば、本実施形態の例では、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で裁断した後に、オンラインで複数本同時に研削処理を行ったが、予めスリッタ１４で裁断し、リールに巻きとってある磁気テープ２６を、オフラインで研削処理を行う方式であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、研削手段において、ダイヤモンドホイールが磁気テープ毎に設けられるので、砥粒の目詰まりを生じたり、研削能力の低下したりしたダイヤモンドホイールをドレッシング済みのダイヤモンドホイールと交換するだけでよい。これにより、ドレッシング納期の短縮、ドレッシング外注コストの低減、予備のダイヤモンドホイールの備蓄の減少、稼働率の向上（ダウンタイムの減少）、作業者の負担軽減、等の効果が得られる。また、磁気テープ毎のダイヤモンドホイールとすることにより、個々のダイヤモンドホイールの長さも従来のものより著しく減少し、その結果、ダイヤモンドホイールの製造納期も短縮できる。
【００５６】
また、その間接的な効果として、従来の方法と比べて、長期かつ安定的な磁気記録媒体の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気テープの製造装置の実施例の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】本発明に使用されるダイヤモンドホイールと磁気テープとの位置関係を示す概念図
【図４】本発明に使用されるダイヤモンドホイールが軸に支持された状態を示す斜視図
【図５】従来例のダイヤモンドホイールにより研削加工をしている状態を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１３…テープ供給手段、１４…スリッタ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２６…磁気テープ、２８…ガイドローラ、２９…ガイドローラ、５０…テープ巻取り手段、６０…クリーニング手段、６２…送り出しローラ、６４…巻取りローラ、６６…クリーニングクロス、６８…バックアップバー、８０…研削手段、８２…ダイヤモンドホイール、８３…軸
【図１】
2004110987.tif 000003
【図２】
2004110987.tif 000004
【図３】
2004110987.tif 000005
【図４】
2004110987.tif 000006
【図５】
2004110987.tif 000007