(57)【要約】【課題】複数のキャビティ間の樹脂充填のバランスをとる際に交換及びその調節作業が容易な複数個取り金型を提供する。【解決手段】相互に開閉自在の固定型体１と可動型体２間に２つの容積の異なる第１，２のキャビティ３，４を形成し、固定型体１に設けたスプルー５の先端に前記第１，２のキャビティ３，４へ分岐させる第１，２のランナー６，７の基端６Ａ，７Ａを接続し、固定型体１にスプルーブッシュ８を着脱自在に設ける。スプルーブッシュ８にはスプルー５と該スプルー５の先端に接続される第１，２のランナー６，７の基端６Ａ，７Ａが形成される。絞り部９を備えたスプルーブッシュ８に替えて、異なる絞り部を備えたスプルーブッシュを交換することにより、１個のスプルーブッシュの交換によってキャビティ３，４間の樹脂充填のバランスを容易にとることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に開閉自在の固定型体と可動型体間に複数のキャビティを形成し、前記固定型体に設けたスプルーの先端に前記各キャビティへ分岐させるランナーの基端を接続した複数個取り金型において、前記固定型体にスプルーブッシュを着脱自在に設けると共に、前記スプルーブッシュには前記スプルーと該スプルーの先端に接続される前記ランナーの基端が形成され、かつ複数の前記ランナーの基端のうち少なくとも１つに絞り部を形成したことを特徴とする複数個取り金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプルーの先端に複数のキャビティへ分岐させるランナーを接続した複数個取り金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数のキャビティにおいて樹脂充填のバランスの調節を容易に行うことができるものとしてして、ランナーからキャビティへのゲートおよびキャビティの外側に位置して、固定及び可動の型体の分割面側で型体に対し着脱可能なランナー形成入子により前記ランナーの一部を形成し、そしてランナー形成入子を交換し、部分的にランナーの断面積などを変えることにより、各キャビティ間のバランスをとる複数個取り金型が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２２３２４２号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のようなランナー形成入子を交換して各キャビティ間の樹脂充填のバランスをとる複数個取り金型においては、各キャビティに対応して複数のランナー形成入子を交換する必要があり、その交換及びその調節作業が煩雑になる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、複数のキャビティ間の樹脂充填のバランスをとる際に交換及びその調節作業が容易な複数個取り金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、相互に開閉自在の固定型体と可動型体間に複数のキャビティを形成し、前記固定型体に設けたスプルーの先端に前記各キャビティへ分岐させるランナーの基端を接続した複数個取り金型において、前記固定型体にスプルーブッシュを着脱自在に設けると共に、前記スプルーブッシュには前記スプルーと該スプルーの先端に接続される前記ランナーの基端が形成され、かつ複数の前記ランナーの基端のうち少なくとも１つに絞り部を形成したことを特徴とする複数個取り金型である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、スプルーブッシュに設けられた絞り部を有するランナーにおいては溶融樹脂の流れに抵抗が与えられて、それぞれのキャビティに充填する溶融樹脂の充填時間を調節することができる。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図を参照して説明する。図中１，２は相互に開閉自在の固定型体と可動型体であり、固定型体１と可動型体２は型締めされることによってその型締め面ＰＬに複数、図１，２では２つの第１，２のキャビティ３，４が左右に形成されている。これら第１，２のキャビティ３，４は、同一形状でもよいし、やや形状が異なるような形状であってもよい。図１，２では第１のキャビティ３が矩形状平板部３Ａの四方に側壁３Ｂを形成したものであるのに対して、第２のキャビティ４は矩形状平板部４Ａの四方に側壁４Ｂを形成し、さらに平板部４Ａに貫挿部４Ｃが形成されており、第１のキャビティ３の容積は第２のキャビティ４の容積よりやや大きくなって、両者はやや形状が異なるような形状となっている。そして、固定型体１にはスプルー５が形成されると共に、このスプルー５の先端５Ａに第１，２のランナー６，７の基端６Ａ，７Ａが接続される。第１，２のランナー６，７の先端６Ｂ，７Ｂは前記側壁３Ｂ，４Ｂにサイドゲートとなって接続している。前記第１，２のランナー６，７は、型締め面ＰＬに形成されている。
【０００９】
さらに、前記スプルー５は、固定型体１の型体本体１Ａとは別体のスプルーブッシュ８に形成されており、このスプルーブッシュ８は型体本体１Ａに貫通し固定されている。そして、スプルーブッシュ８の前記先端８Ａに、前記第１，２のランナー６，７の基端６Ａ，７Ａが２股状に分岐して接続される。前記基端６Ａ，７Ａの固定型体１側はスプルーブッシュ８の先端８Ａの面（型締め面ＰＬ）によって形成されていると共に、基端６Ａ，７Ａの可動型体２側は可動型体２の型締め面ＰＬによって形成されている。また、先端６Ｂ，７Ｂ、該先端６Ｂ，７Ｂと基端６Ａ，７Ａとの中間部６Ｃ，７Ｃの固定型体１側は、型体本体１Ａの型締め面ＰＬによって形成されていると共に、先端６Ｂ，７Ｂ、中間部６Ｃ，７Ｃの可動型体２側は可動型体２の型締め面ＰＬによって形成されている。
【００１０】
そして、前記基端６Ａと、中間部６Ｃの樹脂通路面積はほぼ同一形状となるように図３（Ａ）に示すように第１のランナー６の軸線Ｘを中心として半径Ｒ１のほぼ円形に形成されている。一方、前記基端７Ａに、該基端７Ａの樹脂通路面積を中間部７Ｃの樹脂通路面積より狭めるように絞り部９が形成されている。この絞り部９はスプルーブッシュ８と一体又は一体的に設けられるものであって、図３（Ｂ）に示すように、中間部７Ｃの樹脂通路断面は第２のランナー７の軸線Ｙを中心とした半径Ｒ２（Ｒ１＝Ｒ２）のほぼ円形である。尚、半径Ｒ１と半径Ｒ２は、金型加工上などの点より同一形状にすることが多い（Ｒ１＝Ｒ２）。これに対して、基端７Ａの樹脂通路断面においては、軸線Ｙよりスプルーブッシュ８の先端側の径方向の長さＬ１は、軸線Ｙより可動型体２側の径方向の長さＬ２（Ｌ２＝Ｒ２）より小さく形成されて（Ｌ１＞Ｌ２）、前記絞り部９が形成されている。
【００１１】
尚、軸線Ｘ，Ｙは型締め面ＰＬ上に一直線状に配置されており、また図中１０はスプルーブッシュ８の先端８Ａに対向するように可動型体２に設けられた突き出しピン、１１はスプルー５に突き当てる射出ノズルである。
【００１２】
次に前記構成についてその作用を説明する。射出ノズル１１から溶融樹脂が射出されると、射出された溶融樹脂がスプルー５、第１，２のランナー６，７を通して第１，２のキャビティ３，４に供給される。このとき、第１のランナー６においては、射出された溶融樹脂はほぼ同一の樹脂通路断面を有する基端６Ａ，中間部６Ｃを通ってサイドゲートたる先端６Ｂより第１のキャビティ３に供給される。一方、第２のランナー７においては、射出された溶融樹脂の流れは絞り部９により抵抗を受けてから中間部７Ｃを通ってサイドゲートたる先端７Ｂより第２のキャビティ４に供給される。この結果、容積が大きい第１のキャビティ３側においては第１のランナー６における溶融樹脂の流れの速度Ｖ１より、貫挿部４Ｃの分だけ容積が小さい大きい第２のキャビティ４側においては第２のランナー７における溶融樹脂の流れの速度Ｖ２を小さくすることができる（Ｖ１＞Ｖ２）。この結果、第１，２のキャビティ３，４における溶融樹脂の充填をほぼ同時に行なうことができる。この後、樹脂が冷却されて成形が完了し、そして成形品が可動型体２に付着するようにして型開きすると共に、突き出しピン１０が突出して成形品は離型するものである。
【００１３】
尚、第１，２のキャビティ３，４の容積をＱ１，Ｑ２、基端６Ａ，７Ａの樹脂通路断面積をＡ１，Ａ２としたとき、例えばＱ１／（Ａ１×Ｖ１）＝Ｑ２／（Ａ２×Ｖ２）となるように、絞り部９により前記基端７Ａの樹脂通路断面積Ａ２を調節するようにしてもよい。
【００１４】
ところで、容積の異なる第１，２のキャビティ４，５の充填のバランスが溶融樹脂の性能等により不良の際には、基端７Ａの樹脂通路断面積を調節するように図３（Ｂ）の一点鎖線で示すように異なる絞り部９´を形成したスプルーブッシュ８を交換することにより、第２のランナー７においては溶融樹脂の流れに、絞り部９とは異なる抵抗が与えられて、第２のキャビティ５に充填する溶融樹脂の充填時間を調節することができる。
【００１５】
以上のように、前記実施形態では相互に開閉自在の固定型体１と可動型体２間に２つの容積の異なる第１，２のキャビティ３，４を形成し、前記固定型体１に設けたスプルー５の先端に前記第１，２のキャビティ３，４へ分岐させる第１，２のランナー６，７の基端６Ａ，７Ａを接続し、前記固定型体１にスプルーブッシュ８を着脱自在に設けると共に、前記スプルーブッシュ８には前記スプルー５と該スプルー５の先端に接続される前記第１，２のランナー６，７の基端６Ａ，７Ａが形成され、かつ前記第２のランナー７の基端７Ａに絞り部９を形成したことにより、第２のランナー６では溶融樹脂の速度Ｖ２を、前記速度Ｖ１より小さくして、第１，２のキャビティ３，４における溶融樹脂の充填完了時点をほぼ同時に調節することができる。さらに、絞り部９を備えたスプルーブッシュ８に替えて、異なる絞り部９´を備えたスプルーブッシュを交換することにより、１個のスプルーブッシュ８の交換によってキャビティ３，４間の樹脂充填のバランスを容易にとることができる。
【００１６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、キャビティは３以上であればよく、そして、３以上のキャビティに接続するランナーの内少なくとも１つのランナーに絞り部を設ければよい。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明は、相互に開閉自在の固定型体と可動型体間に複数のキャビティを形成し、前記固定型体に設けたスプルーの先端に前記各キャビティへ分岐させるランナーの基端を接続した複数個取り金型において、前記固定型体にスプルーブッシュを着脱自在に設けると共に、前記スプルーブッシュには前記スプルーと該スプルーの先端に接続される前記ランナーの基端が形成され、かつ複数の前記ランナーの基端のうち少なくとも１つに絞り部を形成したことを特徴とする複数個取り金型であり、絞り部を有するスプルーブッシュを交換することにより、ランナーにおいては溶融樹脂の流れに各種の抵抗が与えられて、それぞれのキャビティに充填する溶融樹脂の充填時間を調節することができる共に、スプルーブッシュ１個を交換すれば済むのでその交換及びその調節作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すランナーの断面図であり、図３（Ａ）は第１のランナーの断面図、図３（Ｂ）は第２のランナーの断面図である。
【符号の説明】
１  固定型体
２  可動型体
３，４  キャビティ
５  スプルー
６，７  ランナー
６Ａ，７Ａ  基端
８  スプルーブッシュ
９  絞り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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