(57)【要約】      （修正有）【課題】プレス加工によって別途作成したアーム等の複数個の構成部材を、アームに変形を惹起させることなく強固に一体化し得る磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法を提供する。【解決手段】磁気ヘッドが先端部に搭載されるアーム１４の後端部が、回動軸に回動可能に装着され、且つアーム１４を回動させる駆動手段が、アーム１４の後端部側に設けられているアクチュエータを製造する際に、アーム１４をプレス加工によって形成した後、アーム１４の後端部に形成した貫通孔１８内に、貫通孔１８の孔径よりも外径が大径に形成された筒状部材３４を、アーム１４を実質的に変形させることなく筒状部材３４を縮径させつつ圧入して、アーム１４の後端部と筒状部材３４とを一体化し、次いで、筒状部材３４の内方への変形部を除去する切削加工又はプレス加工を施し、回動軸に回動可能に装着し得る所定内径のスリーブを、アーム１４の貫通孔１８内に形成する。【選択図】        図１
2004227682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられた磁気ディスクの記憶面に、データを記録し再生する磁気ヘッドが先端部に搭載されるアームの後端部が、回動軸に回動可能に装着され、
且つ前記回動軸を中心にして磁気ディスクの記憶面に沿ってアームの先端部を回動する駆動手段が、前記アームの後端部側に設けられている磁気ディスク装置用アクチュエータを製造する際に、
該アームをプレス加工によって形成した後、前記アームの後端部に形成した貫通孔内に、前記貫通孔の孔径よりも外径が大径に形成された筒状部材を、前記アームを実質的に変形させることなく前記筒状部材を縮径させつつ圧入して、前記アームの後端部と筒状部材とを一体化し、
次いで、前記筒状部材の内方への変形部を除去する切削加工又はプレス加工を施し、前記回動軸に回動可能に装着し得る所定内径のスリーブを、前記アームの貫通孔内に形成することを特徴とする磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法。
【請求項２】
筒状部材を、複数枚のアームの各後端部に形成した貫通孔内に圧入する請求項１記載の磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法。
【請求項３】
アームとして、後端部に形成された貫通孔の周縁に沿って所定高さのカラー部が一面側に形成されて成るアームを用いる請求項１又は請求項２記載の磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法に関し、更に詳細には回転可能に設けられた磁気ディスクの記憶面に、データを記録し再生する磁気ヘッドが先端部に搭載されるアームの後端部が、回動軸に回動可能に装着され、且つ前記回動軸を中心にして磁気ディスクの記憶面に沿ってアームの先端部を回動する駆動手段が、前記アームの後端部側に設けられている磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等に用いられる磁気ディスク装置の一例を図１０に示す。図１０に示す磁気ディスク装置１０は、回転可能に設けられた磁気ディスク１２，１２の各記憶面にデータを記録し再生する磁気ヘッド（図示せず）が装着されたアーム１４が配設されている。
かかるアーム１４，１４，１４の後端部は、本体部１６に固着されている。この本体部１６は、その貫通孔１８内にスリーブ２０付のベアリング２２が圧入固定されており、ベアリング２２の中心孔内に回動軸２４が圧入固定されている。このため、本体部１６は、回動軸２４に装着されており、アーム１４，１４，１４も本体部１６の回動に伴なって同一方向に回動する。
かかる本体部１６には、回動手段を構成する部材としての可動コイル２６が固着されている。この可動コイル２６の上下側に永久磁石（図示せず）が配されて回動手段を構成する。かかる可動コイル２６に電流を流すと、アーム１４，１４，１４の先端部は、回動軸２４を中心にして矢印Ａの方向に回動する。
【０００３】
ところで、従来、アーム１４，１４，１４と本体部１６とから成る磁気ディスク装置用アクチュエータは、アルミニウム等から成るブロック状の押出材に切削加工を施してアーム１４等を削り出した後、得られた切削加工品と可動コイル２６とを樹脂モールドして一体化することによって製造していた。
しかし、ブロック状の押出材からアーム１４等を削り出す切削加工を伴なう製造方法では、磁気ディスク装置用アクチュエータの低価格化に対して充分に対応できない。
このため、下記の特許文献１には、ブロック状の押出成形品からアーム１４等を削り出す切削加工を採用することなく磁気ディスク装置用アクチュエータの製造を可能とし得る製造方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４４７０３号公報（第４頁、図４）
【０００５】
この特許文献１の製造方法では、図１１に示す様に、アーム１４，１４，１４及びその他の構成部材をプレス加工等によって別途作成し、アーム１４，１４，１４と一体化する構成部材１０２，１０２の各々に、アーム１４の後端部に形成した貫通孔１８と同一径の貫通孔１８を形成した後、各部材の貫通孔１８が重複するように各部材を積層する。
次いで、貫通孔１８の内径よりも外径が小径に形成された筒状部材１００を、積層した各部材の貫通孔１８内に挿入した後、筒状部材１００の内径よりも大径のボールを、筒状部材１００内に挿入して拡径し、貫通孔１８の各内壁面に筒状部材１００を固着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示す製造方法は、プレス加工によって別途作成した構成部材を用いて磁気ディスク装置用アクチュエータを製造でき、磁気ディスク装置用アクチュエータを量産可能である。
しかし、図１１に示す製造方法では、筒状部材１００の拡径によって貫通孔１８の内壁面に筒状部材１００を固着するものである。
一方、アーム１４，１４，１４は、筒状部材１００の拡径に伴なって変形されると、磁気ディスク１２，１２の記憶面に正しくデータを記録し再生し得ないおそれがある。このため、アーム１４，１４，１４は、筒状部材１００の拡径に伴なって変形しないように高剛性に形成されている。
したがって、本発明者等の実験によれば、拡径が施された筒状部材１００と貫通孔１８の内壁面との固着程度には限界が存在し、筒状部材１００を固定しアーム１４の先端部に、回動方向に強い力を加えたとき、筒状部材１００に沿ってアーム１４が僅かに移動する場合があることが判明した。
そこで、本発明の課題は、プレス加工によって別途作成したアーム等の複数個の構成部材を、アームに変形を惹起させることなく強固に一体化し得る磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を達成すべく検討した結果、プレス加工によって別途作成したアーム１４，１４，１４に形成した同一径の貫通孔１８，１８，１８内に、貫通孔１８よりも大径の外径の筒状部材１００を、その外径を縮径しつつ圧入することによって、アーム１４，１４，１４を実質的に変形させることなく筒状部材１００と強固に固着できることを知り、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、回転可能に設けられた磁気ディスクの記憶面に、データを記録し再生する磁気ヘッドが先端部に搭載されるアームの後端部が、回動軸に回動可能に装着され、且つ前記回動軸を中心にして磁気ディスクの記憶面に沿ってアームの先端部を回動する駆動手段が、前記アームの後端部側に設けられている磁気ディスク装置用アクチュエータを製造する際に、該アームをプレス加工によって形成した後、前記アームの後端部に形成した貫通孔内に、前記貫通孔の孔径よりも外径が大径に形成された筒状部材を、前記アームを実質的に変形させることなく前記筒状部材を縮径させつつ圧入して、前記アームの後端部と筒状部材とを一体化し、次いで、前記筒状部材の内方への変形部を除去する切削加工又はプレス加工を施し、前記回動軸に回動可能に装着し得る所定内径のスリーブを、前記アームの貫通孔内に形成することを特徴とする磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法にある。
【０００８】
かかる本発明において、筒状部材を、複数枚のアームの各後端部に形成した貫通孔内に圧入することによって、複数枚のアームを筒状部材によって一体化できる。
また、アームとして、後端部に形成された貫通孔の周縁に沿って所定高さのカラー部が一面側に形成されて成るアームを用いることによって、スリーブとの固着面を増加できる。更に、カラー部が形成された複数枚のアームを筒状部材によって一体化する場合には、カラー部によってアーム間に所定の間隙を確実に確保できる。
【０００９】
本発明によれば、プレス加工によって別途作成したアームに形成した貫通孔内に、貫通孔よりも大径の外径の筒状部材を、その外径を縮径しつつ圧入することによって、縮径された筒状部材とアームとを固着できる。かかる筒状部材とアームとの固着力の程度は、アームの貫通孔内に筒状部材を圧入する際の筒状部材の縮径程度によって調整可能である。
この様に、アームの貫通孔内に筒状部材を圧入する際には、筒状部材が変形するため、アームが変形することを実質的に免れることができる。
しかも、アームの貫通孔内に圧入された筒状部材の変形は、縮径された筒状部材の内壁面が凹凸面となって顕在化するが、かかる筒状部材の内壁面に形成された凹凸は、簡単な切削加工又はプレス加工を筒状体の内壁面に施すことによって除去できる。
したがって、アームの貫通孔内に圧入された筒状部材の内壁面に切削加工又はプレス加工を施すことによって、ベアリング等が圧入固定され得るように、内径及び内壁面が高精度に形成されたスリーブをアームの貫通孔内に形成できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法の一工程を図１に示す。
図１に示す工程は、三枚のアルミニウム製アーム１４（以下、単にアーム１４と称することがある）の各後端部に形成された貫通孔１８内に筒状部材３４を圧入する工程である。
図１に示すアーム１４，１４，１４の各々は、一枚の板状体をプレス加工して形成したものである。このアーム１４は、磁気ヘッドが装着される装着孔３０が形成されている先端部ほど幅狭に形成されていると共に、最も幅広に形成された後端部には、装着孔３０よりも大径のアルミニウム製の筒状部材３４を圧入する貫通孔１８が形成されている。
かかるアーム１４の一面側には、図２（ａ）に示す様に、貫通孔１８の周縁に沿って所定高さのカラー部３２が形成されている。
また、筒状部材１８は、図２（ｂ）に示す様に、貫通孔１８の孔径（ｎ）よりも外径（ｍ）が大径に形成されている。
【００１１】
図１に示す工程では、プレス加工によって形成した同一形状のアーム１４、１４，１４を、カラー部３２の端面が他方のアーム１４の他面側に当接すると共に、アーム１４，１４，１４の各貫通孔１８が重複するように、アーム１４，１４，１４を積層する。
次いで、アーム１４，１４，１４の各貫通孔１８内に筒状部材３４を圧入する。かかる圧入の際に、筒状部材３４は、アーム１４を変形するに要する力よりも小さな力によって縮径され得るため、アーム１４が実質的に変形されることなく外径（ｍ）が縮径されつつ、貫通孔１８内に圧入される。
尚、筒状部材３４は、アーム１４の貫通孔１８内に圧入される際に、アーム１４が実質的に変形されることなく外径（ｍ）が縮径され易いように肉厚等が調整されていることが好ましい。
【００１２】
アーム１４，１４，１４の各貫通孔１８内に筒状部材３４を圧入することによって、アーム１４，１４，１４は、図３に示す様に、縮径された筒状部材３４により一体化されている。この一体化されたアーム１４，１４，１４の相互の間隙は、カラー部３２によって所定間隙に保持されている。
更に、アーム１４は、その貫通孔１８及びカラー部３２の内壁面が筒状部材３４に固着されているため、両者の固着面を広くでき、筒状部材３４と各アーム１４とを強固に固着できる。
唯、アーム１４の貫通孔１８内に圧入されることに因る筒状部材３４の変形は、図３に示す様に、縮径された筒状部材３４の内壁面が凹凸面となって顕在化する。この様に、内壁面が凹凸面となっている筒状部材３４内には、ベアリング２２（図１０）を圧入固定できない。
この点、筒状部材３４の内壁面に、内壁面に形成された凹凸を除去する簡単な切削加工又はプレス加工を施すことによって、図４に示す様に、筒状部材３４を、ベアリング２２を圧入固定し得るように、内径及び内壁面が高精度に形成されたスリーブ３６を形成できる。このため、アーム１４の貫通孔１８内に、ベアリング２２を圧入固定し得るスリーブ３６を形成できる。
【００１３】
図１〜図４に示す製造方法で得られた図５に示す積層部材４０は、アーム１４，１４，１４の各後端部に形成された貫通孔１８内に圧入されたスリーブ３６によって、各先端部に形成された磁気ヘッドの装着孔３０も重複する様に、一体化されている。
かかる積層部材４０は、図６に示す様に、回動手段を構成する部材としての可動コイル２６を、圧入されたスリーブ３６側に樹脂モールドによって一体化した後、ベアリング２２をスリーブ３６内に圧入固定した後、ベアリング２２の中心孔内に回動軸２４を圧入固定することによって、図１０に示す磁気ディスク装置用アクチュエータを得ることができる。
ここで、積層部材４０に可動コイル２６を樹脂モールドによって一体化する際に、スリーブ３６内に樹脂が進入しないようにして、樹脂成形型のキャビティ内に積層部材４０を挿入し樹脂モールドを施す。
【００１４】
図１〜図６に示すアーム１４，１４，１４は、アーム１４の一面側に形成されたカラー部３２の端面が、他のアーム１４の他面側に当接するように積層されているが、図７に示す様に、カラー部３２の端面同士が当接するようにアーム１４，１４が積層してもよい。図７に示す様に、アーム１４，１４を積層することによって、得られた積層部材４０の上面及び下面を平坦面に形成できる。
また、アーム１４、１４，１４の各貫通孔１８の周縁に沿って形成されたカラー部３２に代えて、図８に示す様に、貫通孔１８と同一内径に形成された環状スペーサ３８，３８を用いても、アーム１４、１４，１４の相互間を所定間隙に保持できる。
更に、アーム１４の貫通孔１８の内壁面に、図９に示す様に、平坦部１９，１９を形成することにより、アーム１４の貫通孔１８内に筒状部材３４を圧入する際に、筒状部材３４の回動を防止できる。
以上、複数枚のアーム１４，１４・・の各貫通孔１８内に筒状部材３４を圧入する製造方法について説明してきたが、一枚のアーム１４の貫通孔１８内に筒状部材３４を圧入して、磁気ディスク装置用アクチュエータを製造してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、プレス加工によって別途作成したアーム等の複数個の構成部材を、アームに変形を惹起させることなく強固に一体化できる結果、磁気ディスク装置用アクチュエータを容易に且つ安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法についての一工程を説明する斜視図である。
【図２】図１に示すアーム及び筒状部材を説明する断面図である。
【図３】図１に示す工程で筒状部材をアームの貫通孔内に圧入した状態を説明する縦断面図である。
【図４】図３に示す筒状部材の内壁面に切削加工又はプレス加工を施してスリーブを形成した状態を説明する縦断面図である。
【図５】複数枚のアームを積層し一体化した積層部材を説明する斜視図である。
【図６】図５に示す積層部材に可動コイルを一体化する工程を説明する説明図である。
【図７】複数枚のアームを積層し一体化した積層部材の他の態様を説明する縦断面図である。
【図８】複数枚のアームを積層し一体化した積層部材の他の態様を説明する縦断面図である。
【図９】本発明で用いるアームの他の態様を説明する正面図である。
【図１０】磁気ディスク装置用アクチュエータを説明する斜視図である。
【図１１】従来の磁気ディスク装置用アクチュエータの製造方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１０  磁気ディスク装置
１４  アーム
１８  貫通孔
１９  平坦部
２２  ベアリング
２４  回動軸
２６  可動コイル
３０  装着孔
３２  カラー部
３４  スリーブ
３６  筒状体
４０  積層部材
３８  環状スペーサ
【図１】
2004227682.tif 000003
【図２】
2004227682.tif 000004
【図３】
2004227682.tif 000005
【図４】
2004227682.tif 000006
【図５】
2004227682.tif 000007
【図６】
2004227682.tif 000008
【図７】
2004227682.tif 000009
【図８】
2004227682.tif 000010
【図９】
2004227682.tif 000011
【図１０】
2004227682.tif 000012
【図１１】
2004227682.tif 000013