(57)【要約】【課題】処理能力の低下等を伴うことなく細破砕を実現した二軸剪断式破砕機を提供する。【解決手段】第１〜第６剪断刃３１ａ〜３６ａ，３１ｂ〜３６ｂと第１〜第６カラー４１ａ〜４６ａ，４１ｂ〜４６ｂとは、その厚みが破砕室５の上流側から下流側に向けて徐々に減少するように形成されている。また、第１〜第６剪断刃３１〜３６には回転方向に先端が向いたカッタフック４９が設けられているが、第１剪断刃３１ａ，３１ｂが３枚、第２剪断刃３２ａ，３２ｂが３枚、第３剪断刃３３ａ，３３ｂが６枚、第４剪断刃３４ａ，３４ｂが６枚、第５剪断刃３２ａ，３２ｂが１２枚、第６剪断刃３６ａ，３６ｂが１２枚と、破砕室５の上流側から下流側に向けて増加している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕対象物の投入に供されるホッパーと、当該ホッパーから供給された破砕対象物を破砕する破砕部と、当該破砕部で破砕された破砕物を排出する排出部とを備えた二軸剪断式破砕機において、
前記破砕部は、
略平行に配置された一対の剪断破砕軸と、
各剪断破砕軸に所定の間隔で固着され、外周部にカッタフックが形成された複数の剪断刃と、
各剪断破砕軸上で相手剪断破砕軸の剪断刃に対応して、当該剪断破砕軸のカッタフックの回転軌跡と所定の間隙をもって対峙するカラーと、
少なくとも当該剪断破砕軸の下部を覆い、前記破砕片の案内を行うガイドと
を備え、
前記破砕対象物を前記ホッパーから前記剪断部の上流側で受け、剪断破砕しながら当該剪断部の下流側に搬送し、その際に破砕物が当該剪断部の上流側から下流側に向けて小さくなることを特徴とする二軸剪断式破砕機。
【請求項２】
前記カッタフックの枚数が前記破砕部の上流側から下流側に向けて増加することを特徴とする、請求項１記載の二軸剪断式破砕機。
【請求項３】
前記剪断刃の軸方向幅および該剪断刃に対応するカラーの軸方向幅が前記剪断破砕軸の上流側から下流側に向けて減少することを特徴とする、請求項１または２記載の二軸剪断式破砕機。
【請求項４】
前記破砕部が上流側から下流側に向けて低下するように傾斜配置されたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二軸剪断式破砕機。
【請求項５】
前記ガイドに多数の破砕片排出孔が形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の二軸剪断式破砕機。
【請求項６】
前記破砕片排出孔が前記破砕部の上流側から下流側に向けて大きくなることを特徴とする、請求項５記載の二軸剪断式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物等の破砕処理に用いられる二軸剪断式破砕機に係り、詳しくは処理能力の低下等を伴うことなく細破砕を実現する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
剪断破砕機は、破砕対象物を剪断刃やカッタフックにより小さな破砕片に剪断する装置であり、一般あるいは産業廃棄物の焼却や埋立に係る前処理の他、破棄物から資源を回収するリサイクルプラントにおける選別工程等に用いられている。剪断破砕機としては、一軸剪断破砕式のもの（例えば、特許文献１参照）と、二軸剪断破砕式のもの（例えば、特許文献２参照）とが一般に用いられている。
【０００３】
図１３は従来の一軸剪断式破砕機の例を示す縦断面である。同図に示したように、一軸剪断式破砕機は、破砕対象物６１の投入に供されるホッパー３や、ホッパー３の下方に形成された破砕室５、外周に多数の回転刃８１が植設された円筒状のロータ８３、回転刃８１に所定の間隙をもって対峙した固定刃８５、破砕室５内で破砕対象物６１をロータ８３側に押し付けるプッシャ８７、ロータ８３の排出側に設けられた粒度調整用スクリーン８９、ロータ８３の駆動に供される電動モータ等の駆動源（図示せず）等から構成されている。
【０００４】
破砕対象物６１は、ホッパー３から破砕室５に投入された後、プッシャ８７によって回転するロータ８３側に押し寄せられ、ロータ８３の回転刃８１によって図中下方に掻き下げられる。掻き下げられた破砕対象物６１は、回転刃８１と固定刃８５との間に発生する剪断力により破砕されて破砕片となり、粒度調整用スクリーン８９のメッシュより小さくなった破砕片１０１は落下・排出される。また、粒度調整用スクリーン８９のメッシュより大きな破砕片は、ロータ８３の回転刃８１に搬送されて再び回転刃８１と固定刃８５との間に送られる。一軸剪断式破砕機では、全ての破砕片が粒度調整用スクリーン８９のメッシュより小さくなるまでこのプロセスを繰り返し、破砕対象物６１を全て所定の粒度以下の破砕片１０１に破砕処理する。
【０００５】
一方、図１４は従来の二軸剪断式破砕機の例を示す縦断面であり、図１５は同破砕室の平面図であり、図１６は図１５中のＦ−Ｆ断面図である。これらの図に示したように、二軸剪断式破砕機は、破砕対象物６１の投入に供されるホッパー３や、ホッパー３の下方に形成された破砕室５、破砕室５内に平行に配置された一対の剪断破砕軸１５，１７、これら剪断破砕軸１５，１７に一定の間隔でそれぞれ固着された多数の剪断刃９１，９３、両剪断刃９１，９３に設けられた多数のカッタフック９５，９７、隣り合う剪断刃９１（９３）の間に介装されたカラー９９、一方の剪断破砕軸１５を駆動する電動モータ９、一方の剪断破砕軸１５の回転を他方の剪断破砕軸１７に伝達するギヤ装置１１等から構成されている。尚、一方の剪断破砕軸１５の剪断刃９１と他方の剪断破砕軸１７の剪断刃９３とは交互に配置されており、両剪断刃９１，９３のカッタフック９５，９７の先端は共に回転方向に向いている。
【０００６】
破砕対象物６１は、ホッパー３から破砕室５に投入された後、カッタフック９５，９７によって一方の剪断破砕軸１５の剪断刃９１と他方の剪断破砕軸１７の剪断刃９３との間に引き込まれる。引き込まれた破砕対象物６１は、カッタフック９５，９７とカラー９９との間で潰断されると共に、両剪断刃９１，９３の間に発生する剪断力により破砕され、破砕片１０１となって落下・排出される。
【０００７】
従来の一軸剪断式破砕機と二軸剪断式破砕機とは、それぞれに特長と欠点とを有しており、破砕対象物や目標とする破砕片の大きさ、破砕処理能率等に応じて使い分ける必要があった。
【０００８】
例えば、一軸剪断式破砕機は、比較的大きな破砕対象物６１を一定粒度以下に破砕する能力を有するが、破砕片１０１が粒度調整用スクリーン８９のメッシュより小さくなるまでロータ８３による搬送が繰り返される。そのため、破砕室５内での破砕片１０１の滞留時間が長くなり、時間当たりの処理能力に劣る。
【０００９】
一方、二軸剪断式破砕機においては、両剪断刃９１，９３を一度通過する間に破砕対象物６１が破砕されるため、一軸剪断式破砕機に較べて時間当たりの処理能力に優れる。ところが、二軸剪断式破砕機では、生成される破砕片１０１の大きさが剪断刃９１，９３の厚みとカッタフック９５，９７の設置ピッチ（枚数）とによって決まり、一軸剪断式破砕機と同様の粒度の破砕片１０１を得るためには薄い剪断刃９１，９３に多数のカッタフック９５，９７を設ける必要がある。しかしながら、大きな破砕対象物６１を破砕する破砕することを考慮すると、破砕対象物６１への剪断刃９１，９３の食い込み易さや、剪断刃９１，９３の強度、電動モータの能力等の制約から、破砕片１０１の粒度をあまり小さくすることができなかった。
【００１０】
二軸剪断式破砕機においても、破砕片の粒度を小さくするべく、一軸剪断式破砕機と同様に粒度調整用スクリーンを設置することもある。しかし、この場合、粒度調整用スクリーンを通過しなかった破砕片が剪断刃の回転によって再び上部に搬送されるため、一軸剪断式破砕機と同様に破砕片が粒度調整用スクリーンを通過するまで同一箇所で破砕が繰り返されることになり、二軸剪断式破砕機を採用する意味が薄れる。また、破砕片の粒度を小さくするには、剪断刃の厚みやカッタフックのピッチ、粒度調整用スクリーンのメッシュをいずれも小さくする必要があり、大型の破砕対象物の破砕処理が困難になると共に処理能力も低下する。
【００１１】
近年、ダイオキシン排出規制の強化等に伴い、例えば解体した家屋の古材や剪定枝等の処理にあたっては、焼却処理を採用することが難しくなり、小さく破砕して堆肥化したり、土壌に戻すことが求められている。これらの中には直径の大きい（例えば、１００ｍｍ以上）のものがあり、このようなものの破砕処理には大型の二軸剪断式破砕機や一軸剪断式破砕機が採用されていた。しかし、大径の剪定枝のように大きな塊の破砕対象物を効率よく小さいな粒度（例えば、１０ｍｍ程度）に破砕するには、二軸剪断式破砕機と一軸剪断式破砕機とをベルトコンベア等で連結し、二軸剪断式破砕機で粗破砕を行った後、一軸剪断式破砕機で細破砕を行うような構成（例えば、特許文献３参照）が必要となっていた。
【００１２】
【特許文献１】
特開平１１−２６７５４１号公報  （第２頁、図１）
【特許文献２】
特開２００２−３０６９８２号公報  （第３頁、図４）
【特許文献３】
特開平２００２−３５５５７５号公報  （第３頁、図１）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来技術による場合、設備コストが高額になると同時に設備スペースも大きくなる問題があった。尚、剪断刃の厚みやカッタフックのピッチが大きい粗破砕用の二軸剪断式破砕機と、剪断刃の厚みやカッタフックのピッチが小さい細破砕用の二軸剪断式破砕機とをベルトコンベア等で連結することも考えられるが、この場合も設備コストや設備スペースの問題は同様に生じる。
【００１４】
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、処理能力の低下等を伴うことなく大きな破砕対象物の細破砕を実現した二軸剪断式破砕機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するべく、請求項１の発明では、破砕対象物の投入に供されるホッパーと、当該ホッパーから供給された破砕対象物を破砕する破砕部と、当該破砕部で破砕された破砕物を排出する排出部とを備えた二軸剪断式破砕機において、前記破砕部は、略平行に配置された一対の剪断破砕軸と、各剪断破砕軸に所定の間隔で固着され、外周部にカッタフックが形成された複数の剪断刃と、各剪断破砕軸上で相手剪断破砕軸の剪断刃に対応して、当該剪断破砕軸のカッタフックの回転軌跡と所定の間隙をもって対峙するカラーと、少なくとも当該剪断破砕軸の下部を覆い、前記破砕片の案内を行うガイドとを備え、前記破砕対象物を前記ホッパーから前記剪断部の上流側で受け、剪断破砕しながら当該剪断部の下流側に搬送し、その際に前記破砕物が当該剪断部の上流側から下流側に向けて小さくなるものを提案する。
【００１６】
請求項１の発明では、ホッパーから投入された破砕対象物が、破砕部の上流側から下流側に向けてガイドに案内されて搬送されながら、剪断刃によって粗破砕から次第に細破砕された後、排出部から排出される。
【００１７】
また、請求項２の発明では、請求項１の二軸剪断式破砕機において、前記カッタフックの枚数が前記破砕部の上流側から下流側に向けて増加するものを提案する。
【００１８】
請求項２の発明では、破砕対象物がカッタフックとカラーとの間で潰断される際の長さが、破砕部の上流側から下流側に向けて小さくなる。
【００１９】
また、請求項３の発明では、請求項１または２の二軸剪断式破砕機において、前記剪断刃の軸方向幅および該剪断刃に対応するカラーの軸方向幅が前記剪断破砕軸の上流側から下流側に向けて減少するものを提案する。
【００２０】
請求項３の発明では、破砕対象物が相対向する剪断刃の間で剪断される際の長さが、破砕部の上流側から下流側に向けて小さくなる。
【００２１】
また、請求項４の発明では、請求項１〜３の二軸剪断式破砕機において、前記破砕部が上流側から下流側に向けて低下するように傾斜配置されたものを提案する。
【００２２】
請求項４の発明では、破砕部の上流側で粗破砕された破砕片が、重力により下流側に移動して細破砕される。
【００２３】
また、請求項５の発明では、請求項１〜４の二軸剪断式破砕機において、前記ガイドに多数の破砕片排出孔が形成されたものを提案する。
【００２４】
請求項５の発明では、破砕部で破砕された破砕片の内、所定の大きさ以下のものが破砕片排出孔から排出される。
【００２５】
また、請求項６の発明では、請求項５の二軸剪断式破砕機において、前記破砕片排出孔が前記破砕部の上流側から下流側に向けて大きくなるものを提案する。
【００２６】
請求項６の発明では、破砕部の上流側で破砕対象物が破砕される際に生じた比較的小さな破砕片は上流側の破砕片排出孔から排出されて、剪断破砕軸によって再び掻き上げられることがなくなる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る二軸剪断式破砕機の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は第１実施形態に係る二軸剪断式破砕機を示す側面図であり、図２は図１中の拡大Ａ−Ａ断面図であり、図３は図２中のＢ−Ｂ断面図であり、図４は図２中Ｃ矢視図である。
【００２８】
図１に示したように、本実施形態の二軸剪断式破砕機１は、破砕対象物の投入に供されるホッパー３と、図中で左下がりとなるように傾斜配置された破砕室（破砕部）５と、破砕室５の下部に取り付けられた排出シュート７と、破砕室５の斜め上端側に取り付けられた電動モータ９と、破砕室５の斜め下端側に取り付けられたギヤ装置１１とから外郭が形成されている。ホッパー３は破砕室５の上流側（電動モータ９側）に位置する一方、排出シュート７には破砕室５の下流側（ギヤ装置１１側）に排出部１３が形成されている。
【００２９】
図２，図３に示したように、破砕室５には電動モータ９に駆動される第１剪断破砕軸１５と、ギヤ装置１１を介して第１剪断破砕軸１５に同期駆動される第２剪断破砕軸１７と、両剪断破砕軸１５，１７の下部に所定の間隙をもって配置されたガイド１９とが収納されている。
【００３０】
第１剪断破砕軸１５は電動モータ９に連結された第１回転軸（主軸）２１を有し、第１剪断破砕軸１７は第１回転軸２１にギヤ装置１１を介して駆動される第２回転軸（従動軸）２３を有している。両回転軸２１と２３とには、上流側（ホッパー３側）から下流側（排出シュート７の排出部１３側）に向けて、それぞれ第１〜第６剪断刃３１ａ〜３６ａ，３１ｂ〜３６ｂが互い違いに重なり合うかたちで固着されると共に、相手軸側の各剪断刃３１ａ〜３６ａ，３１ｂ〜３６ｂに所定の間隙をもって対峙するかたちで、第１〜第６カラー４１ａ〜４６ａ，４１ｂ〜４６ｂが固着されている。
【００３１】
第１〜第６剪断刃３１ａ〜３６ａ，３１ｂ〜３６ｂと第１〜第６カラー４１ａ〜４６ａ，４１ｂ〜４６ｂとは、その厚みが破砕室５の上流側から下流側に向けて徐々に減少するように形成されている。また、第１〜第６剪断刃３１〜３６には回転方向に先端が向いたカッタフック４９が設けられているが、本実施形態の場合、カッタフックの枚数は、第１剪断刃３１ａ，３１ｂが３枚、第２剪断刃３２ａ，３２ｂが３枚、第３剪断刃３３ａ，３３ｂが６枚、第４剪断刃３４ａ，３４ｂが６枚、第５剪断刃３２ａ，３２ｂが１２枚、第６剪断刃３６ａ，３６ｂが１２枚と、破砕室５の上流側から下流側に向けて増加している。尚、図５〜図７には、第１、第３，第６剪断刃３１ａ（３１ｂ），３３ａ（３３ｂ），３６ａ（３６ｂ）の側面図を示した。
【００３２】
図８は剪断破砕軸を取り外した状態でのガイドの平面図である。この図に示したように、ガイド１９には、破砕室５の上流側から下流側に向けて段階的に孔径が大きくなる第１〜第３破砕片排出孔５１〜５３が穿設されている。
【００３３】
以下、図９を参照して本実施形態の作用を述べる。
二軸剪断式破砕機１が起動されると、作業者は、剪定枝等の破砕対象物６１をホッパー３から破砕室５に投入する。投入された破砕対象物６１は、先ず破砕室５の上流側で両剪断破砕軸１５，１７の第１剪断刃３１ａ，３１ｂの上に落下し、第１剪断刃３１ａ，３１ｂのカッタフック４９によって両剪断破砕軸１５，１７間に引き込まれる。
【００３４】
引き込まれた破砕対象物６１は、第１剪断刃３１ａ（３１ｂ）のカッタフック４９と第１カラー４１ａ（４１ｂ）との間で潰断される一方、両剪断破砕軸１５，１７の第１剪断刃３１ａ，３１ｂにより剪断される。この際、カッタフック４９のピッチと第１剪断刃３１ａ，３１ｂの幅とが大きいため、破砕対象物６１の大部分は大きな大きな破砕片となるが、これはガイド１９の第１破砕片排出孔５１より大きいため、第１剪断刃３１ａ，３１ｂにより再び掻き上げられた後、重力によって破砕室５の下流側（第２剪断刃３２側）に移動する。
【００３５】
一方、破砕対象物６１の潰断や剪断に伴って比較的小さな破砕片６３も発生するが、これは第１破砕片排出孔５１から排出シュート７に排出される。これにより、両剪断破砕軸１５，１７により掻き上げられる破砕片の量が減少し、二軸剪断式破砕機１の負担が低減される。
【００３６】
第２剪断刃３２ａ，３２ｂに移動した破砕片は、第２剪断刃３２ａ，３２ｂのカッタフック４９と第１カラー４１との間で潰断される一方、両剪断破砕軸１５，１７の第２剪断刃３２ａ，３２ｂにより剪断される。この際も、カッタフック４９のピッチと第２剪断刃３２ａ，３２ｂの幅とが比較的大きいため、破砕対象物６１の大部分は比較的大きな大きな破砕片となるが、これもガイド１９の第１破砕片排出孔５１より大きいため、第２剪断刃３２ａ，３２ｂにより再び掻き上げられた後、重力によって破砕室５の下流側（第３剪断刃３３ａ，３３ｂ側）に移動し、比較的小さな破砕片６３のみ第１破砕片排出孔５１から排出シュート７に排出される。
【００３７】
以下同様の手順で、破砕片は第３剪断刃３３ａ，３３ｂから第４剪断刃３４ａ，３４ｂ側に移動しながら両剪断刃３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂによって段階的に小さく破砕され、第２破砕片排出孔５２より大きな破砕片６は掻き上げられて第５，第６剪断刃３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂ側に移動し、第２破砕片排出孔５２より小さな破砕片６５が排出シュート７に排出される。そして、破砕室５の最も下流側に位置する第５，第６剪断刃３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂ側に移動した破砕片は、両剪断刃３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂによって更に小さく破砕され、第３破砕片排出孔５３より小さくなった時点で破砕片６７となって排出シュート７に排出される。
【００３８】
図１０は第２実施形態に係る二軸剪断式破砕機の要部縦断面図であり、図１１は図１０中のＤ−Ｄ断面図であり、図１２は剪断破砕軸を取り外した状態での図１０中Ｅ矢視図である。第２実施形態の全体構成も上述した第１実施形態と同様であるが、これらの図に示したように、ガイド１９には破砕片排出孔に代えて第１〜第３破砕片排出スリット７１〜７３が穿設されている。第２実施形態においても、破砕対象物６１は第１〜第６剪断刃３１〜３６により段階的に小さく破砕され、小さくなった破砕片が第１〜第３破砕片排出スリット７１〜７３から排出シュート７に排出される。
【００３９】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれら実施形態に限られるものではない。例えば、上記両実施形態では剪断破砕軸を傾斜配置したが、水平に配置してもよく、その場合には剪断刃にスクリュー機能を持たせることが望ましい。また、上記両実施形態ではホッパー側から排出部側へ向けてカッタフックの枚数と剪断刃の幅とを共に変化させるようにしたが、カッタフックの枚数のみあるいは剪断刃の幅のみを変化させるようにしてもよい。さらに、カッタフックの枚数については、これを全て同一としても良く、また途中もしくは最後ににカッタフックの枚数が減少した剪断刃を採用しても良く、また剪断刃の幅および当該剪断刃に対応するカラーの幅についても、これを全て同一としても、または途中もしくは下流で増大させても、良い。  上記実施形態では順次大きくなる破砕片排出孔や破砕片排出スリットをガイドに設けるようにしたが、同一の大きさの破砕片排出孔や破砕片排出スリットをガイドに設けるようにしてもよいし、ガイドに単一の排出口を設けるようにしてもよい。また、剪断破砕軸に設ける剪断刃の枚数やカッタフックの枚数を始め、二軸剪断式破砕機の全体構成等についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る二軸剪断式破砕機によれば、破砕対象物の投入に供されるホッパーと、当該ホッパーの下に略平行に配置された一対の剪断破砕軸と、これら剪断破砕軸に固着され、それぞれカッタフックを有する剪断刃と、これら剪断刃の間に介装され、前記カッタフックの回転軌跡と所定の間隙をもって対峙するカラーと、少なくとも当該剪断破砕軸の下部を覆うガイドと、当該ガイドの下部に形成され、前記剪断破砕軸の軸方向で前記ホッパーと異なる位置に配された排出部とを備えた二軸剪断式破砕機において、前記剪断破砕軸による破砕物が、前記ホッパー側から前記排出部側へ向けて小さくなるものとしたため、ホッパーから投入された破砕対象物が、剪断破砕軸に沿って粗破砕された後、ガイドを介して排出部側に搬送されつつ細破砕されて排出されるようになり、処理能力の低下等を伴うことなく細破砕が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二軸剪断式破砕機を示す側面図である。
【図２】図１中の拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図２中のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２中Ｃ矢視図である。
【図５】第１剪断刃の側面図である。
【図６】第３剪断刃の側面図である。
【図７】第６剪断刃の側面図である。
【図８】剪断破砕軸を取り外した状態での第１実施形態のガイドの平面図である。
【図９】第１実施形態の作用を示す説明図である。
【図１０】第２実施形態に係る二軸剪断式破砕機の要部縦断面図である。
【図１１】図１０中のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】剪断破砕軸を取り外した状態での図１０中Ｅ矢視図である。
【図１３】従来の一軸剪断式破砕機の例を示す縦断面である。
【図１４】従来の二軸剪断式破砕機の例を示す縦断面である。
【図１５】同破砕室の平面図である。
【図１６】図１５中のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１‥‥二軸剪断式破砕機
３‥‥ホッパー
５‥‥破砕室（破砕部）
７‥‥排出シュート
９‥‥電動モータ
１１‥‥ギヤ装置
１３‥‥排出部
１５‥‥第１剪断破砕軸
１７‥‥第２剪断破砕軸
１９‥‥ガイド
２１‥‥第１回転軸
２３‥‥第２回転軸
３１ａ，３１ｂ‥‥第１剪断刃
３２ａ，３２ｂ‥‥第２剪断刃
３３ａ，３３ｂ‥‥第３剪断刃
３４ａ，３４ｂ‥‥第４剪断刃
３５ａ，３５ｂ‥‥第５剪断刃
３６ａ，３６ｂ‥‥第６剪断刃
４１ａ，４１ｂ‥‥第１カラー
４２ａ，４２ｂ‥‥第２カラー
４３ａ，４３ｂ‥‥第３カラー
４４ａ，４４ｂ‥‥第４カラー
４５ａ，４５ｂ‥‥第５カラー
４６ａ，４６ｂ‥‥第６カラー
４９‥‥カッタフック
５１‥‥第１破砕片排出孔
５２‥‥第２破砕片排出孔
５３‥‥第３破砕片排出孔
６１‥‥破砕対象物
６３，６５，６７‥‥破砕片
７１‥‥第１破砕片排出スリット
７２‥‥第２破砕片排出スリット
７３‥‥第３破砕片排出スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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