(57)【要約】【課題】押さえ片の長さを長くしても内フラップの差込溝に対する外フラップの差込片の差し込みを容易に行なえるようにした包装箱を提供する。【解決手段】段ボール板製の包装箱１であって、上蓋側において、２組の対向側板２、３の内、一方の対向側板２に連設された第１の上蓋形成用フラップ６は他方の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせとなり、この第１の上蓋形成用フラップ６には一方の対向側板２との連設線に近接するように差込孔８が形成され、他方の対向側板３に連設された第２の上蓋形成用フラップ７は両端にこの第２の上蓋形成用フラップ７の先端より切り込み１４を入れることにより差込片１２が形成され、前記切り込み１４の先端には第２の上蓋形成用フラップ７の幅方向の途中で内側にＵ状に曲がる曲がり部１４ａを有し、第２の各上蓋形成用フラップ７において２つの切り込み１４間の板部を押さえ片１５とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２組の対向側板と、この対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、この対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えてなり、段ボール板を材料として作られ平面形状が矩形の包装箱であって、底板側および上蓋側の少なくとも何れか一方において、２組の対向側板の内、一方の対向側板に連設された第１のフラップは他方の対向側板の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１のフラップには一方の対向側板との連設線に近接するように差込孔が形成され、他方の対向側板に連設された第２のフラップは両端にこの第２のフラップの先端より切り込みを入れることにより差込片が形成され、前記切り込みの先端には第２のフラップの幅方向の途中で内側にＵ状に曲がる曲がり部を有し、第２の各フラップにおいて２つの切り込み間の板部を押さえ片とし、前記第２のフラップには他方の対向側板との連設線と平行に折り曲げ線が形成されていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール板製の包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から一般に知られている段ボール板製の包装箱の底板および上蓋の封緘はステープルや封緘テープなどを用いて行なわれている。この場合、包装箱の封緘のためにステープルや封緘テープなどを用意しなければならず、組み立て作業性が悪いという問題があった。また、特に前述のようにステープルを用いて封緘を行なった場合、包装箱の内部にステープル（金属）が露出するため、内容物を傷つけるという問題があり、さらには使用済み後の包装箱を分別収集するために包装箱からステープルを取り除かなければならず、面倒であるという問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するために、特許文献１に開示されている段ボール板製の包装箱が提案されている。この特許文献１には筒状側壁の一方の対向側壁上辺より先端相互が当接する内フラップを連設し、他方の対向側壁上辺より外フラップを連設し、各外フラップの両端に形成された差込片を内フラップに形成された差込溝に嵌挿させるとともに両端の差込片間の押さえ片により内フラップの先端付き合わせ部を上方から押さえることにより天面を閉鎖するようにした構成が開示されている。なお、底壁については４枚の底片を互いに噛み合わせることにより閉鎖されるようになっている。
【０００４】
この特許文献１に開示されている段ボール板製の包装箱において、特に天面を形成する内フラップと外フラップとの組み合わせについて、外フラップの両端に形成された差込片を内フラップに形成された差込溝に差し込むとともに外フラップの両端の差込片間の押さえ片により内フラップの先端付き合わせ部を上方から押さえる方法を採用しており、差込片を内フラップの差込溝に差し込むとき、押さえ片の長さが短い場合は差込溝に対する差込片の差し込みを小さな抵抗で簡単に行なえるが、押さえ片による内フラップの先端付き合わせ部の押さえを確実に行なえるようにするために押さえ片の長さを長くすると差込溝に対する差込片の差し込みの際に大きな抵抗がかかり、差込溝に対する差込片の差し込みに強い力を要し、作業に手間取るという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１４３０２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような課題を解決するもので、押さえ片の長さを長くしても内フラップの差込溝に対する外フラップの差込片の差し込みを容易に行なえるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、２組の対向側板と、この対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、この対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えてなり、段ボール板を材料として作られ平面形状が矩形の包装箱であって、底板側および上蓋側の少なくとも何れか一方において、２組の対向側板の内、一方の対向側板に連設された第１のフラップは他方の対向側板の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせもしくは重なり状態となり、この第１のフラップには一方の対向側板との連設線に近接するように差込孔が形成され、他方の対向側板に連設された第２のフラップは両端にこの第２のフラップの先端より切り込みを入れることにより差込片が形成され、前記切り込みの先端には第２のフラップの幅方向の途中で内側にＵ状に曲がる曲がり部を有し、第２の各フラップにおいて２つの切り込み間の板部を押さえ片とし、前記第２のフラップには他方の対向側板との連設線と平行に折り曲げ線が形成されていることを要旨とするものである。
【０００８】
この構成により、差込片を両端に備えた第２のフラップの差込片を差込孔に対し差込むとき、両端の差込片と押さえ片との間には先端に内側にＵ状（鉤型）に曲がっている曲がり部を有する切り込みが形成されていることにより、押さえ片の先端が第１の２枚のフラップの先端付き合わせ部もしくは重なり部を押さえ付けながら摺接するとき、押さえ片の両側に弾性による反りが発生し、差込孔に対する差込片の差込みに要する力を減少させ、組み立て作業を容易に行なえる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
先ず、図１〜図８に示す第１の実施の形態について説明すると、１は段ボール板を材料として作られ平面形状が長方形（もしくは正方形）などの矩形の包装箱であって、２組の対向側板２，２、３，３と、この対向側板２，２、３，３の下端に連設された底板形成用フラップ４，４、５，５と、この対向側板２，２、３，３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６，６、７，７とを備えている。具体的には、２組の対向側板２，２、３，３の内、一方の対向側板２，２の幅が他方の対向側板３，３の幅に比べて長い寸法に設定されて、その長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の下端に連設された第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げてこの底板形成用フラップ５，５の両端の差込片８，８を長辺側の対向側板２，２の下端との連設線に近接するように前記第１の底板形成用フラップ４，４に形成された差込孔４ａ，４ａに差し込むことにより底板が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各底板形成用フラップ５は第１の２枚の底板形成用フラップ４，４に跨るようにして第１の２枚の底板形成用フラップ４，４の各１つづつの差込孔４ａ，４ａに差込片８，８が差し込まれ、底板の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の底板形成用フラップ５，５には差込孔４ａ，４ａに対する差込片８，８の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の下端との連設線と平行に折り曲げ線９，９が形成されている。つまり、差込孔４ａ，４ａに対する差込片８，８の差し込み時に第２の底板形成用フラップ５，５を折り曲げ線９，９で折り曲げることにより差込孔４ａ，４ａに対する差込片８，８の差し込みを容易に行なえる。また、差込孔４ａ，４ａに対する差込片８，８の差し込みを容易に行なえるようにするために差込片８，８の先端における外側角部にテーパー状のカット部８ａ，８ａが形成されている。また、前記差込片８，８は第２の底板形成用フラップ５，５の先端より切り込み１０を入れることにより形成されているのであるが、切り込み１０の先端は第２の底板形成用フラップ５，５の幅方向の途中で内側にＵ状（鉤型）に曲がっている。１０ａは切り込み１０の先端の曲がり部である。つまり、第２の各底板形成用フラップ５において２つの切り込み１０，１０の先端は互いに向き合うように内側に曲がって形成されている。そして、第２の各底板形成用フラップ５において２つの切り込み１０，１０間の板部が押さえ片１１となる。
【００１０】
また、上蓋形成用フラップ６，６、７，７についても同様で、長辺側の対向側板２，２の上端に連設された第１の上蓋形成用フラップ６，６は短辺側の対向側板３，３の幅方向中央部において先端同士が互いに付き合わせ状態となり、続いて短辺側の対向側板３，３の上端に連設された第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げてこの第２の上蓋形成用フラップ７，７の両端の差込片１２，１２を長辺側の対向側板２，２の上端との連設線に近接するように前記第１の上蓋形成用フラップ６，６に形成された差込孔６ａ，６ａに差し込むことにより上蓋が形成されるようになっている。さらに詳しくは、第２の各上蓋形成用フラップ７は２枚の第１の上蓋形成用フラップ６，６に跨るようにして第１の２枚の上蓋形成用フラップ６，６の各１つづつの差込孔６ａ，６ａに差込片１２，１２が差し込まれ、上蓋の閉塞状態が保持されるものである。なお、第２の上蓋形成用フラップ７，７には差込孔６ａ，６ａに対する差込片１２，１２の差し込みを容易に行なえるようにするために短辺側の対向側板３，３の上端との連設線と平行に折り曲げ線１３，１３が形成されている。つまり、差込孔６ａ，６ａに対する差込片１２，１２の差し込み時に第２の上蓋形成用フラップ７，７を折り曲げ線１３，１３で折り曲げることにより差込孔６ａ，６ａに対する差込片１２，１２の差し込みを容易に行なえる。また、差込孔６ａ，６ａに対する差込片１２，１２の差し込みを容易に行なえるようにするために差込片１２，１２の先端における外側角部にテーパー状のカット部１２ａ，１２ａが形成されている。また、前記差込片１２，１２は第２の上蓋形成用フラップ７，７の先端より切り込み１４を入れることにより形成されているのであるが、切り込み１４の先端は第２の上蓋形成用フラップ７，７の幅方向の途中で内側にＵ状（鉤型）に曲がっている。１４ａは切り込み１４の先端の曲がり部である。つまり、第２の各上蓋形成用フラップ７において２つの切り込み１４，１４の先端は互いに向き合うように内側に曲がって形成されている。そして、第２の各上蓋形成用フラップ７において２つの切り込み１４，１４間の板部が押さえ片１５となる。
【００１１】
上記構成の包装箱において、前記底板形成用フラップ４，４、５，５により底板を形成する手順について説明すると、前記２組の対向側板２，２、３，３を角筒状にした包装箱を上下逆に向け、長辺側の対向側板２，２の下端に連設された第１の底板形成用フラップ４，４を折り曲げ、先端同士を互いに付き合わせ状態とする。その後、第２の底板形成用フラップ５，５を第１の底板形成用フラップ４，４に重なるように折り曲げて、第２の各底板形成用フラップ５の差込片８，８を第１の底板形成用フラップ４，４に形成された差込孔４ａ，４ａに差し込む。このとき、押さえ片１１の先端が第１の２枚の底板形成用フラップ４，４の先端付き合わせ部を押さえ付けながら摺接し、最終的に第２の底板形成用フラップ５，５が閉じられる。ところで、本実施の形態では押さえ片１１の両側が前記先端にＵ状（鉤型）の曲がり部１０ａを有する切り込み１０により弾性を有する構成となっており、押さえ片１１の先端が第１の２枚の底板形成用フラップ４，４の先端付き合わせ部を押さえ付けながら摺接するとき、押さえ片１１の両側に弾性による反りが発生し、差込孔４ａ，４ａに対する差込片８，８の差込みに要する力を減少させ、底板形成作業を容易に行なえる。
【００１２】
上蓋形成用フラップ６，６、７，７により上蓋を形成する場合は、組み立てられた底板を下に向けた状態で、底板形成作業と同様の手順で組み立て作業を行なえば良い。
【００１３】
次に、図９〜図１５に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態は第１の実施の形態の応用例で、底板側において各差込孔４ａの外側角部に内側に突出する段部４ｂを形成するとともに、上蓋側において各差込孔６ａの外側角部に内側に突出する段部６ｂを形成して、差込孔４ａ，４ａに対する差込片８，８の差込みならびに差込孔６ａ，６ａに対する差込片１２，１２の差込みを容易に行なえるようにしてある。他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００１４】
さらに、図１６〜図２２に示す第３の実施の形態について説明すると、この第３の実施の形態も第１の実施の形態の応用例で、底板側において押さえ片１１の両側に半切り加工などによる折れ線１１ａ，１１ａを形成し、また上蓋側において押さえ片１５の両側に半切り加工などによる折れ線１５ａ，１５ａを形成してあり、押さえ片１１の両側ならびに押さえ片１５の両側が反り易くなるようにしてある。他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００１５】
なお、以上述べた３つの実施の形態では第１の底板形成用フラップ４，４の先端および第１の上蓋形成用フラップ６，６の先端は付き合わせ状態で閉じられるようになっているが、重なり状態で閉じられるようにしても良い。
【００１６】
また、以上述べた３つの実施の形態では底板側、上蓋側とも同様の構成となっているが、底板側、上蓋側の何れか一方に上記構成を採用し、他方は他の組み立て方法を採用するようにしても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、差込片を両端に備えた第２のフラップの差込片を差込孔に対し差込むとき、両端の差込片と押さえ片との間には先端に内側にＵ状（鉤型）に曲がっている曲がり部を有する切り込みが形成されていることにより、押さえ片の先端が第１の２枚のフラップの先端付き合わせ部もしくは重なり部を押さえ付けながら摺接するとき、押さえ片の両側に弾性による反りが発生し、差込孔に対する差込片の差込みに要する力を減少させ、組み立て作業を容易に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における包装箱の展開図である。
【図２】同２組の対向側板を角筒状にした包装箱の斜視図である。
【図３】同底板側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図４】同底板側の組み立て途中の状態を示す包装箱の斜視図である。
【図５】同底板側の組み立て途中の状態を示す要部拡大斜視図である。
【図６】同底板側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図７】同上蓋側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図８】同上蓋側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における包装箱の展開図である。
【図１０】同２組の対向側板を角筒状にした包装箱の斜視図である。
【図１１】同底板側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図１２】同底板側の組み立て途中の状態を示す包装箱の斜視図である。
【図１３】同底板側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図１４】同上蓋側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図１５】同上蓋側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態における包装箱の展開図である。
【図１７】同２組の対向側板を角筒状にした包装箱の斜視図である。
【図１８】同底板側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図１９】同底板側の組み立て途中の状態を示す包装箱の斜視図である。
【図２０】同底板側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【図２１】同上蓋側の組み立て始めの状態を示す包装箱の斜視図である。
【図２２】同上蓋側の組み立て完了状態を示す包装箱の斜視図である。
【符号の説明】
１        包装箱
２，３    側板
４        第１の底板形成用フラップ
４ａ      差込孔
４ｂ      段部
５        第２の底板形成用フラップ
６        第１の上蓋形成用フラップ
６ａ      差込孔
６ｂ      段部
７        第２の上蓋形成用フラップ
８        差込片
８ａ      カット部
９        折り曲げ線
１０        切り込み
１０ａ      曲がり部
１１        押さえ片
１１ａ      折れ線
１２        差込片
１２ａ      カット部
１３        折り曲げ線
１４        切り込み
１４ａ      曲がり部
１５        押さえ片
１５ａ      折れ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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