(57)【要約】【課題】孔版印刷装置本体に機構部を接続し、孔版印刷装置に周辺装置を接続するだけで、適正な作動条件で作動させることができる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】機構部２０，５０，６０，７０又は周辺装置が孔版印刷装置の作動条件に制限を与える機構部２０，５０，６０，７０又は周辺装置の性能に関する性能情報が記録された機構部２０，５０，６０，７０又は周辺装置の性能情報記録手段２０ｘ，５０ｘ，６０ｘ，７０ｘから、性能情報を読み出す性能情報読出手段９と、性能情報読出手段９により読み出した性能情報に基づいて、孔版印刷装置を作動させる作動条件の範囲を決定する作動範囲決定手段２とを備える。制御手段２は、作動範囲決定手段２が決定した作動条件の範囲内で、孔版印刷装置の作動を制御する。【選択図】  図１
2004167806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版印刷装置本体に交換可能に装着され、孔版印刷装置の一部を構成する機構部であって、
孔版印刷装置本体に装着されたときに孔版印刷装置の作動条件に制限を与える当該機構部の性能に関する性能情報が記録された性能情報記録手段を備えたことを特徴とする、孔版印刷装置の機構部。
【請求項２】
前記機構部は、原稿画像を読み取る原稿読取部、孔版原紙が装着され印刷を行う孔版印刷部、用紙の表裏を反転する用紙反転部、印刷用紙を供給する給紙台部、印刷済用紙を回収する排紙台部のいずれかである、請求項１記載の孔版印刷装置の機構部。
【請求項３】
孔版印刷装置に接続される周辺装置であって、
孔版印刷装置に接続されたとき孔版印刷装置の作動条件に制限を与える当該周辺装置の性能に関する性能情報を記録する性能情報記録手段を備えたことを特徴とする、孔版印刷装置の周辺装置。
【請求項４】
孔版印刷装置の一部を構成する交換可能な機構部が孔版印刷装置本体に装着され又は孔版印刷装置に周辺装置が接続可能であり、孔版印刷装置の作動を制御する制御手段を備えた孔版印刷装置において、
前記機構部又は前記周辺装置が孔版印刷装置の作動条件に制限を与える前記機構部又は前記周辺装置の性能に関する性能情報が記録された前記機構部又は前記周辺装置の性能情報記録手段から、前記性能情報を読み出す性能情報読出手段と、
前記性能情報読出手段により読み出した前記性能情報に基づいて、孔版印刷装置を作動させる作動条件の範囲を決定する作動範囲決定手段とを備え、
前記制御手段は、前記作動範囲決定手段が決定した前記作動条件の範囲内で、孔版印刷装置の作動を制御することを特徴とする、孔版印刷装置。
【請求項５】
前記性能情報を手動で入力するための性能情報入力手段を備え、
前記作動範囲決定手段は、前記性能情報入力手段により手動で入力された前記性能情報に基づいて、前記作動条件の範囲を決定する、請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記作動範囲決定手段は、前記機構部又は前期周辺装置の稼働の有無に基づいて、前期作動条件の範囲を決定する、請求項４又は５記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記作動範囲決定手段は、使用環境に基づいて、前記作動条件の範囲を決定する、請求項４、５又は６記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置、孔版印刷装置の機構部、及び孔版印刷装置の周辺装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置の装置本体に着脱可能とされた機構部（例えば、ドラムユニット、給紙トレーなど）について、その処理能力や特性などの性能が異なる別型式のものと交換したり、孔版印刷装置に接続される各種の周辺装置（例えば、ソータ、紙折装置など）を単独あるいは複数接続した場合は、それらの機構部や周辺装置を含めて適正な状態で作動させるために、機構部や周辺装置それぞれが持つ処理能力や特性などの性能に基づき、周辺装置を含む孔版印刷装置全体として作動条件を変更したり制限したりして作動させている。
【０００３】
すなわち、交換され得る孔版印刷装置の機構部や接続され得る周辺装置による制限事項（処理能力や特性などの制限事項）を予め考慮した制御プログラムを孔版印刷装置に予め組み込んでおき、特定の機構部が搭載されたり、特定の周辺装置が接続されたときに、その機構部又はその周辺装置による制限事項に基づき、制御プログラムに従って適正な状態で作動させていた。
【０００４】
特許文献１には、印刷ドラムユニット以外に原稿読取部、製版給版部、排版部、給紙台部、排紙台部をそれぞれ独立した構造体としてユニットとし、本体構造部に対して容易に着脱可能な機械的取り付け手段を用いて取り付けるようにした孔版印刷装置が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、装置本体に着脱可能とされた版胴（印刷ドラム）の種類を識別し、その種類に応じた長さに原紙を切断する技術が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、複数段階の印刷スピードを有する孔版印刷装置にソータを接続した場合に、ソータの性能に基づいて、孔版印刷装置の印刷スピードを、特定の印刷スピードに設定して作動する技術が開示されている。
【０００７】
特許文献４には、装置本体に着脱可能とした版胴（印刷ドラム）間のデータ転送に関する技術が開示されている。
【０００８】
特許文献５には、印刷インキの種類を検出し、印刷インキの種類に応じて版胴（印刷ドラム）に対するプレスローラの圧接力を可変設定する技術が開示されている。
【０００９】
以上の従来技術に係る公報では、印刷ドラムユニット、原稿読取部、製版給版部、排版部、給紙台部、排紙台部などの印刷装置機構部をそれぞれ独立した構造体のユニットとして本体構造部に着脱可能とする技術が開示され（特許文献１）、装置本体に着脱可能とされた版胴（印刷ドラム）間のデータ伝送に関する技術が開示されており（特許文献４）、装着される版胴（印刷ドラムユニット）の種類の識別（特許文献２）や版胴（印刷ドラム）内の印刷インキの識別（特許文献５）を行うが、装着された機構部または接続された周辺装置の処理能力や特性などの性能に基づく作動は、装置本体に予め組み込んだプログラムに従って作動させている（特許文献２，３，５）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−１１５９７号公報
【特許文献２】
特開平８−７２３８０号公報
【特許文献３】
特開平５−３１８８９９号公報
【特許文献４】
特開平６−２４７０２７号公報
【特許文献５】
特開平６−１９９０２８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
孔版印刷装置本体に装着される機構部や孔版印刷装置に接続される周辺装置は一種類ではなく、種々の型式のものがそれぞれ選択的に装着又は接続される。また、機構部や周辺装置それぞれが持つ処理能力や特性などの性能は、常に一定に保持されるものではなく、機構部や周辺装置の改良や機種の多様化により、将来、変化し得る。
【００１２】
そのため、孔版印刷装置の制御プログラムに、孔版印刷装置の開発時に考えられる各機構部や周辺装置の処理能力や特性などの性能など、パラメータとなり得る制約条件を全て組み込んでおいても、将来の各機構部周辺装置の改良や機種の多様化に対しては、制御プログラムのバージョンアップで対応しなければならない。その結果、制御プログラムの修正・変更作業の増大および複雑化を招き、また、制御プログラム自身の複雑化の増大をも招いていた。
【００１３】
そこで、孔版印刷装置本体に装着される機構部や孔版印刷装置に接続される周辺装置の改良や機種の多様化が進み、各機構部や周辺装置の処理能力や特性などの性能が変化しても、その都度孔版印刷装置の制御プログラムをバージョンアップすることなく、各機構部や周辺装置の性能による制約条件に基づき、適正な状態で作動させることができる、孔版印刷装置の提供が望まれる。
【００１４】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題の一つは、孔版印刷装置本体に機構部を接続し、孔版印刷装置に周辺装置を接続するだけで、適正な作動条件で作動させることができる孔版印刷装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記技術的課題を解決するため、以下の孔版印刷装置を提供する。
【００１６】
孔版印刷機装置は、孔版印刷装置の一部を構成する交換可能な機構部が孔版印刷装置本体に装着され又は孔版印刷装置に周辺装置が接続可能であり、孔版印刷装置の作動を制御する制御手段を備えたタイプのものである。孔版印刷装置は、性能情報読出手段と、作動範囲決定手段とを備える。前記性能情報読出手段は、前記機構部又は前記周辺装置が孔版印刷装置の作動条件に制限を与える前記機構部又は前記周辺装置の性能に関する性能情報が記録された前記機構部又は前記周辺装置の性能情報記録手段から、前記性能情報を読み出す。前記作動範囲決定手段は、前記性能情報読出手段により読み出した前記性能情報に基づいて、孔版印刷装置を作動させる作動条件の範囲を決定する。前記制御手段は、前記作動範囲決定手段が決定した前記作動条件の範囲内で、孔版印刷装置の作動を制御する。
【００１７】
上記構成において、性能情報読出手段は、機構部や周辺装置の性能情報記録手段に記録されたその機構部や周辺装置の性能情報（仕様、個々の特性のばらつきなどの情報）を読み出す。作動範囲決定手段は、性能情報読出手段が読み出した性能情報により、その機構部や周辺装置の性能が孔版印刷装置の作動条件に制限を与えるか否かを判断し、必要に応じて、孔版印刷装置の作動条件を制限するなど、作動条件の範囲を適宜に決定する。制御手段は、作動範囲決定手段が決定した作動条件の範囲内で孔版印刷装置を動作させるので、機構部や周辺装置の性能や能力を越えて、孔版印刷装置が作動することがなく、全体として適切に作動させることができる。
【００１８】
上記構成によれば、それぞれの機構部や周辺装置の性能情報記録手段に記録された性能情報をパラメータとして読み込むことにより、適正な作動条件の範囲を決定することができる。そのため、孔版印刷装置本体に搭載する機構部や孔版印刷装置に接続する周辺装置に応じて、個別に作動条件の範囲を設定した制御プログラムを準備しなくてもよい。
【００１９】
したがって、孔版印刷装置本体に機構部を装着し、孔版印刷装置に周辺装置を接続するだけで、適正な作動条件で孔版印刷装置を作動させることができる。
【００２０】
好ましくは、前記性能情報を手動で入力するための性能情報入力手段を備える。前記作動範囲決定手段は、前記性能情報入力手段により手動で入力された前記性能情報に基づいて、前記作動条件の範囲を決定する。
【００２１】
上記構成によれば、例えば、性能情報記録手段を備えていないために性能情報を読み取ることができない機構部や周辺装置について、性能情報を入力することができる。また、性能情報記録手段を備え、性能情報を読み出すことができる機構部や周辺装置について、性能情報を手動で修正することができる。したがって、性能情報を柔軟に設定して、孔版印刷装置の作動条件の範囲の設定の自由度を高めることができる。
【００２２】
好ましくは、前記作動範囲決定手段は、前記機構部又は前期周辺装置の稼働の有無に基づいて、前期作動条件の範囲を決定する。
【００２３】
好ましくは、前記作動範囲決定手段は、使用環境に基づいて、前記作動条件の範囲を決定する。
【００２４】
また、本発明は、以下の構成の孔版印刷装置の機構部を提供する。
【００２５】
孔版印刷装置の機構部は、孔版印刷装置本体に交換可能に装着され、孔版印刷装置の一部を構成するものである。孔版印刷装置の機構部は、孔版印刷装置本体に装着されたときに孔版印刷装置の作動条件に制限を与える当該機構部の性能に関する性能情報が記録された性能情報記録手段を備える。
【００２６】
上記構成において、孔版印刷装置本体に装着された機構部の性能情報記録手段から当該機構部の性能情報を読み取ることによって、当該機構部が孔版印刷装置の作動条件に制限を与えるか否かが分かる。
【００２７】
上記構成によれば、機構部ごとに当該機構部の性能情報を記録し、その性能情報をパラメータとして読み込むことによって、孔版印刷装置全体の制御プログラムを変更することなく、孔版印刷装置の適正な作動範囲を決定することができる。
【００２８】
したがって、性能が異なる機構部を孔版印刷装置本体に装着するだけで、適正な作動条件で孔版印刷装置を作動させることができる。
【００２９】
具体的には、前記機構部は、原稿画像を読み取る原稿読取部、孔版原紙が装着され印刷を行う孔版印刷部、用紙の表裏を反転する用紙反転部、印刷用紙を供給する給紙台部、印刷済用紙を回収する排紙台部のいずれかである。
【００３０】
また、本発明は、以下の孔版印刷装置の周辺装置を提供する。
【００３１】
孔版印刷装置の周辺装置は、孔版印刷装置に接続されるタイプのものである。孔版印刷装置の周辺装置は、孔版印刷装置に接続されたとき孔版印刷装置の作動条件に制限を与える当該周辺装置の性能に関する性能情報を記録する性能情報記録手段を備える。
【００３２】
上記構成において、孔版印刷装置に接続された周辺装置の性能情報記録手段から当該周辺装置の性能情報を読み取ることによって、当該周辺装置が孔版印刷装置の作動条件に制限を与えるか否かが分かる。
【００３３】
上記構成によれば、周辺装置ごとに当該周辺装置の性能情報を記録し、その性能情報をパラメータとして読み込むことによって、孔版印刷装置全体の制御プログラムを変更することなく、孔版印刷装置の適正な作動範囲を決定することができる。
【００３４】
したがって、性能が異なる周辺装置を孔版印刷装置に接続するだけで、適正な作動条件で孔版印刷装置を作動させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態として実施例を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００３６】
まず、第１実施例について、図１〜図６を参照しながら説明する。
【００３７】
図１の構成図に模式的に示すように、孔版印刷装置１０は、画像読取部２０、製版給版部３０、排版部４０、給紙台部５０、印刷ドラム部６０、排紙台部７０を有する。
【００３８】
画像読取部２０は、自動原稿搬送装置２３が内蔵された原稿押さえ板２２が、装置本体１２に固定された原稿台２４に、開閉自在に支持されている。原稿台２４内には、原稿台ガラス２５を通して原稿画像を読み取るため、照明用の原稿ランプ２６、光路折り曲げ用のミラー２７、ＣＣＤ（受光素子）２８などが配置されている。照明ランプ２６及びミラー２７は、原稿台ガラス２５上に置かれた原稿を読み取るときには、不図示の駆動装置により光路長を一定に保ちながら、移動する。自動原稿搬送装置２３を用いる場合には、照明ランプ２６及びミラー２７は、図示した所定位置に静止した状態で、原稿画像を読み取る。
【００３９】
製版給版部３０は、ロール状の原紙３２を、サーマルヘッド３４で加熱穿孔して製版した後、所定寸法に切断して、印刷ドラム部６０の版胴６２に装着する。
【００４０】
印刷ドラム部６０は、版胴６２と、版胴６２の内周面にインクを塗布するためのインク供給機構（インクローラ６４など）とを備える。
【００４１】
排版部４０は、版胴６２に装着された原紙を剥がし、排紙ロール４２として巻き上げる。
【００４２】
給紙台部５０は、給紙台５４に載置された用紙５２を、給紙ローラ５６及びさばき板５８により、上から１枚ずつ分離する。
【００４３】
分離された用紙は、装置本体１２内のフィードローラ対１３，１４により、所定のタイミングで版胴６２の下に送られ、プレスローラ１５によって版胴６２側に押圧され、印刷される。印刷された用紙は、排紙ベルト１８によって排紙台部７０へ搬送される。
【００４４】
排紙ベルト１８は、上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するように循環する。排紙ベルト１８には多数の貫通孔（図示せず）が形成され、排紙ベルト１８の下方には、空気を吸引するファンユニット１９が配置されている。ファンユニット１９の吸引により、排紙ベルト１８の貫通孔を介して、印刷された用紙を排紙ベルト１８に吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルト１８の循環に伴って、紙受台部７０へ搬送される。
【００４５】
さらに、装置本体１２内には、印刷された用紙が版胴６２（厳密には、版胴６２に装着された原紙）から剥がれるのを促進するために、用紙に引っ掛かる紙剥がし爪１６と、版胴６２と用紙との間に空気を吹き付ける剥離ファン１７とが設けられている。
【００４６】
排紙台部７０は、装置本体１２から排出された用紙を紙受台７２上の所定位置に揃えて載置するために、用紙先端に当接するストッパ７６と、用紙両側を揃える一対のガイド７４とを備える。
【００４７】
図２は、孔版印刷装置１０の制御系のブロック図である。制御を統括するＣＰＵ２には、プログラム等のデータが格納されたＲＯＭ４、一時的にデータを記憶するＲＡＭ６、操作パネル８、画像読取部２０、印刷ドラム部６０、製版給版部３０、排版部４０、給紙台部５０、排紙台部７０、後述する性能情報を読み取るためのデータ通信部９が接続されている。
【００４８】
画像読取部２０、印刷ドラム部６０、給紙台部５０、排紙台部７０には、それぞれ、データ通信部２０ｘ，６０ｘ，５０ｘ，７０ｘが設けられ、データ通信部９に接続されている。なお、操作パネル８、製版給版部３０、排版部４０にも、データ通信部を設けるようにしてもよい。
【００４９】
データ通信部２０ｘ，６０ｘ，５０ｘ，７０ｘには、それぞれ、画像読取部２０、印刷ドラム部６０、給紙台部５０、排紙台部７０の各機構部についての性能情報を格納したＲＯＭ（図示せず）と、その性能情報をデータ通信部９に送信するための通信回路とを含む。データ通信部９は、各データ通信部２０ｘ，６０ｘ，５０ｘ，７０ｘから読み取った性能情報をＣＰＵ２に伝送する通信回路を含む。データ通信は随時行われ、各機構部の性能情報が装置本体に読み取られる。
【００５０】
操作パネル８からは、性能情報を入力することができ、そのための性能情報入力部８ａが操作パネル８に設けられている。性能情報入力部８ａは、データ通信部９と同様に、ＣＰＵ２に接続され、手動で入力された性能情報を、ＣＰＵ２に伝送する。性能情報入力部８ａによって、データ通信部９を介して読み取った性能情報を手動で書き直したり、データ通信部９からは読み取れない情報を手動で入力したりすることができる。
【００５１】
性能情報は、それぞれの機構部（画像読取部２０、印刷ドラム部６０、給紙台部５０、排紙台部７０）の性能の中で、孔版印刷装置１０の作動範囲の制限条件となり得るものに関する情報である。
【００５２】
具体的には、画像読取部２０の性能情報は、原稿画像の読み取りが可能な原稿用紙サイズや、原稿用紙サイズの自動検出の可否（原稿用紙サイズ検出用センサの搭載の有無）などに関する情報である。
【００５３】
印刷ドラム部６０の性能情報は、印刷可能な用紙サイズや、原紙の切断寸法を決める条件となる版胴６２の開孔部の寸法や、対応可能な印刷速度などに関する情報である。
【００５４】
給紙台部５０の性能情報は、給紙可能な用紙サイズ、用紙サイズの自動検出の可否（用紙サイズ自動検出機構の搭載の有無）、給紙台（給紙トレー）の段数、手差し給紙台の有無、対応可能な印刷速度（紙送り速度）などに関する情報である。
【００５５】
排紙台部７０の性能情報は、紙受け可能な用紙サイズ、ストッパ７６やガイド７４の自動位置調整の可否（自動位置設定機構の搭載の有無）などに関する情報である。
【００５６】
装置本体１２の各機構部２０，３０，４０，５０，６０，７０には、それぞれ、性能・特性の異なる複数型式のものから選択した一つを搭載することができる。また、装置本体１２には、周辺装置を接続することも可能である。
【００５７】
図３及び図４は、周辺装置としてソータ８０を接続した場合の例を示す。
【００５８】
図３の構成図に示すように、排紙台部７０の代わりに接続したソータ８０は、上下に配置された複数の紙受台８２が、駆動機構８６（図４参照）により昇降するようになっている。
【００５９】
図４の制御系のブロック図に示すように、ソータ８０は、駆動機構８６を制御する制御装置８４を有する。制御装置８４は、孔版印刷装置１０のＣＰＵ２に接続され、印刷タイミングに連動して、駆動機構８６を制御する。制御装置８４には、ソータ８０の性能情報を格納し送信するためのデータ通信部８４ｘを含む。データ通信部８４ｘは、孔版印刷装置１０のデータ通信部９に接続される。データ通信は随時行われ、各機構部の性能情報が装置本体に読み取られる。
【００６０】
ソータ８０の性能情報は、ソータ８０によって紙受け可能な用紙サイズに関する情報、対応可能な印刷速度に関する情報などを含む。
【００６１】
孔版印刷装置１０は、印刷の制御を行う印刷制御プログラムを実行する前に、作動範囲設定プログラムを実行し、搭載された各機構部や接続された周辺装置の性能情報を読み取って、作動範囲を設定する。印刷制御プログラムは、作動範囲設定プログラムにより設定された作動範囲内で印刷動作を行うように制御を行う。
【００６２】
図５及び図６のフローチャートは、作動範囲設定プログラムの手順を示す。
【００６３】
ＣＰＵ２は、データ通信部９を介して、装置本体１２に搭載された各機構部２０，５０，６０，７０や接続された周辺装置８０の性能情報を読み取る（＃１０）。読み取りが完了すると（＃１２でＹＥＳ）、印刷ドラム部６０の性能情報に基づいて、版胴６２の開孔部寸法に応じて原紙の切断寸法を設定するように、印刷制御プログラムのパラメータを設定する（＃１４）。すなわち、原紙が版胴６２の開孔部を覆うように設定する。
【００６４】
次に、印刷ドラム部６０が対応可能な最大速度（以下、「印刷ドラム最大速度」という。）Ｖｄと、給紙台部５０が対応可能な最大速度（以下、「給紙台部最大速度」という。）Ｖｆとを比較する（＃１６）。印刷ドラム最大速度Ｖｄが、給紙台部最大速度Ｖｆより大きいか等しい場合には（＃１６でＹＥＳ）、印刷速度の設定範囲の最大値（以下、「設定最大速度」という。）Ｖｐを給紙台部最大速度Ｖｆに設定する（＃１８）。印刷ドラム最大速度Ｖｄが、給紙台部最大速度Ｖｆより小さい場合には（＃１６でＮＯ）、設定最大速度Ｖｐを印刷ドラム最大速度Ｖｄに設定する（＃２０）。
【００６５】
次に、給紙台部５０の性能情報に基づいて、給紙台部５０が用紙サイズを検知できるか否かを判定する（＃２２）。検知できる場合には（＃２２でＹＥＳ）、給紙台部５０で対応可能な用紙サイズの最大値（以下、「給紙台部最大用紙サイズ」という。）Ｌｆと、排紙台部７０で対応可能な用紙サイズの最大値（以下、「排紙台部最大用紙サイズ」という。）Ｌｒとを比較する（＃２４）。給紙台部最大用紙サイズＬｆが、排紙台部最大用紙サイズＬｒより大きい場合（＃２４でＹＥＳ）、給紙台部５０で設定可能な用紙サイズの最大値Ｌｍａｘを、排紙台部最大用紙サイズＬｒに制限するように、印刷制御プログラム用パラメータを設定する（＃２６）。給紙台部最大用紙サイズＬｆが、排紙台部最大用紙サイズＬｒより小さいか、等しい場合（＃２４でＮＯ）、印刷制御プログラムは、通常、給紙台部５０の制御パラメータとして給紙台部最大用紙サイズＬｆを用いるので、上記ステップ＃２６をスキップする。
【００６６】
給紙台部５０が用紙サイズを検知できない場合には（＃２２でＮＯ）、上記ステップ＃２４，＃２６をスキップする。
【００６７】
次に、装置本体１２にソータ８０が接続されているか否かを判定する（＃２８）。
【００６８】
ソータ８０が接続されている場合（＃２８でＹＥＳ）、ソータ８０が対応できる最大速度（以下、「ソータ最大速度」という。）Ｖｓと、設定最大速度Ｖｐとを比較する（＃３０）。ソータ最大速度Ｖｓが設定最大速度Ｖｐより大きいか、等しい場合（＃３０でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐはそのまま維持し、作動範囲設定プログラムを終了する。ソータ最大速度Ｖｓが設定最大速度Ｖｐより小さい場合（＃３０でＮＯ）、設定最大速度Ｖｐをソータ最大速度Ｖｓに変更し、作動範囲設定プログラムを終了する。
【００６９】
ソータ８０が接続されていない場合（＃２８でＮＯ）、排紙台部７０の対応用紙サイズＬｒが特定サイズ（例えば、ハガキサイズ）に固定されているか否かを判定する（＃３４）。排紙台部７０の用紙サイズＬｒが特定寸法に固定されている場合には（＃３４でＹＥＳ）、給紙台部５０で設定可能な用紙サイズが、その特定寸法の用紙サイズＬｒに固定されるように、印刷制御プログラム用パラメータを設定し（＃３６）、作動範囲設定プログラムを終了する。排紙台部７０の用紙寸法Ｌｒが特定寸法に固定されていない場合には（＃３４でＮＯ）、上記ステップ＃３６をスキップし、作動範囲設定プログラムを終了する。
【００７０】
なお、作動範囲の設定は、上記実施例に限るものではなく、種々の態様で行うことができる。
【００７１】
例えば、版胴６２の開孔部の印刷対応寸法に基づき、画像読み取り装置２０の作動範囲に制限を設けてもよい。あるいは、版胴６２の開孔部の印刷対応寸法に基づき、給紙台部５０で給紙可能な用紙のサイズに制限を設けてもよい。
【００７２】
もっとも、各機構部の性能情報に基づいて、印刷制御プログラムの作動範囲を全て設定してしまうと、装置の作動に応じて余裕のない作動範囲となって、操作上で不都合をきたす場合もあるので、性能情報を取捨選択して作動範囲の設定を行うことが望ましい。
【００７３】
作動範囲をさらに制限する場合や、性能情報が記録されていない型式の機構部や周辺装置を搭載又は接続する場合には、装置本体１２の操作パネル８から性能情報を入力できる。この場合、ＣＰＵ２は、操作パネル８から入力された性能情報をも加えて、作動範囲の設定を行う。
【００７４】
次に、第２実施例について、図７〜図１０を参照しながら説明する。第２実施例は、大略、第１実施例と同様に構成され、同様に動作する。以下では、相違点を中心に説明する。
【００７５】
図７の構成図に模式的に示すように、孔版印刷装置１００は、装置本体１１０に、画像読取部１２０、給紙台部１４０、排紙台部１８０が固定して設けられ、製版及び排版装置１３０が移動可能に設けられている。また、装置本体１１０には、３つのユニット装着部が設けられ、孔版印刷部である第１孔版印刷ユニット１５０と第２孔版印刷ユニット１７０との間に、用紙の表裏を反転する用紙反転部である反転ユニット１６０が着脱自在に装着される。
【００７６】
給紙台部１４０は、給紙台１４２に載置された用紙１４６を給紙ローラ１４４で上から１枚ずつ搬送する。装置本体１１０内のフィードローラ１１２は、隣接する第１孔版印刷ユニット１５０の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、用紙を第１孔版印刷ユニット１５０に送り込む。
【００７７】
排紙台部１８０は、装置本体１１０内の排紙ベルト１１４及びファンユニット１１６を含む排紙部に隣接して配置され、紙受台１８２と、ストッパ１８６と、一対のガイド１８４とを備える。
【００７８】
画像読取部１２０は、原稿画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。
【００７９】
製版給版及び排版装置１３０は、ロール状の原紙１３８を製版し、多孔基板１５２，１７２に装着する製版給版部と、多孔基板１５２，１７２から原紙を取り外す排版部とを一体化したものである。製版給版部は、画像読取部１２０で生成した画像データに基づいて、サーマルヘッド１３２で原紙１３８を製版し、カッター１３４で所定長さに切断して、孔版印刷ユニット１５０，１７０の多孔基板１５２，１７２に装着する。排版部は、孔版印刷ユニット１５０，１７０の多孔基板１５２，１７２に装着された原紙を取り外し、引き込みローラ１３６で内部に引き込み、排版ロール１３８として巻き上げる。製版給版及び排版装置１３０は、２つの孔版印刷ユニット１５０，１７０の多孔基板１５２，１７２に対してそれぞれの原紙を着脱するため、例えば特公平７−１７０８３号公報に記載されているように、一体となって水平（図において左右）に移動する。複数の孔版印刷ユニット１５０，１７０に対して、製版給版及び排版装置１３０を共通で用いるので、孔版印刷装置１００全体の小型化を図ることができる。
【００８０】
孔版印刷ユニット１５０，１７０は、用紙搬送経路の上側に多孔基板１５２，１７２が配置され、下側にプレスローラ１５６，１７６が配置されている。多孔基板１５２，１７２は、上下に配置されたスプロケット１５３，１５４，１７３，１７４間を周回する無端ベルトであり、下側の湾曲部分の内側には、多孔基板１５２，１７２の内面にインクを塗布するインクローラ１５５，１７５等が配置されている。多孔基板１５２，１７２には、所定寸法の開孔部（インク透過部）が形成され、原紙で覆われるようになっている。多孔基板１５２，１７２の下方にはプレスローラ１５６，１７６が配置され、多孔基板１５２，１７２に対して接離する方向に適宜タイミングで移動し、用紙を多孔基板１５２，１７２側に押圧する。用紙搬送方向下流側には、多孔基板１５２，１７２に隣接して剥がし爪１５８，１７８が配置され、印刷済みの用紙を多孔基板１５２，１７２から剥がすようになっている。
【００８１】
孔版印刷ユニット１５０，１７０は、長円状に周回する多孔基板１５２，１７２を用いることで、円筒状の版胴を用いる場合に比べ、用紙搬送方向の寸法を小さくすることができる。これにより、印刷装置１００を用紙搬送方向に小型化することができる。
【００８２】
反転ユニット１６０は、装置本体１１０への着脱に関して、孔版印刷ユニット１５０，１７０と互換性を持つように構成される。反転ユニット１６０は、大略、逆Ｙ字状の用紙搬送空間を形成するガイドブロック１６８及び反転ガイド板１６６と、受け側ローラ１６２と、反転ガイドローラ１６３と、送り側ローラ１６４と、フィードローラ１６５とを備える。孔版印刷ユニット１５０で上面が印刷された用紙は、受け側ローラ１６２と、反転ローラ１６３とにより、上向きに搬送され、反転ガイド板１６６の間まで搬送される。用紙の後端がガイドブロック１６８を越えると、反転ローラ１６３は逆方向に回転し、用紙は下向きに搬送され、ガイドブロック１６８により、用紙搬送方向下流側、すなわち他方の孔版印刷ユニット１７０側に向きが変えられ、表裏が反転した状態で、送り側ローラ１６４により搬送される。フィードローラ１６５は、装置本体１１０のフィードローラ１１２と同様、孔版印刷ユニット１７０の動作に連動して所定タイミングで回転する。
【００８３】
２つの孔版印刷ユニット１５０，１７０の間に反転ユニット１６０を配置することにより、両面印刷を行うことができる。
【００８４】
図８は、孔版印刷装置１００の制御系のブロック図である。
【００８５】
制御を統括するＣＰＵ１０２には、プログラム等のデータが格納されたＲＯＭ１０４、一時的にデータを記憶するＲＡＭ１０６、操作パネル１０８、画像読取部１２０、孔版印刷ユニット１５０，１７０、製版及び給版装置１３０、反転ユニット１６０、給紙台部１４０、排紙台部１８０、データ通信部１０９が接続されている。
【００８６】
画像読取部１２０、孔版印刷ユニット１５０，１７０、反転ユニット１６０、給紙台部１４０、排紙台部１８０には、それぞれ、データ通信部１２０ｘ，１５０ｘ，１７０ｘ，１６０ｘ，１４０ｘ，１８０ｘが設けられ、データ通信部１０９に接続されている。
【００８７】
データ通信部１２０ｘ，１５０ｘ，１７０ｘ，１６０ｘ，１４０ｘ，１８０ｘには、それぞれの機構部の性能情報を格納したＲＯＭ（図示せず）と、その性能情報をデータ通信部１０９に送信するための送信回路とを含む。データ通信部１０９は、各データ通信部１２０ｘ，１５０ｘ，１７０ｘ，１６０ｘ，１４０ｘ，１８０ｘとＣＰＵ１０２との間のインターフェース回路である。なお、操作パネル１０８や製版及び排版装置１３０にも、同様に、データ通信部を設けるようにしてもよい。
【００８８】
性能情報は、それぞれの機構部の性能の中で、孔版印刷装置１０の作動範囲の制限条件となり得るものに関する情報である。
【００８９】
反転ユニット１６０の性能情報は、対応可能な用紙サイズに関する情報、対応可能な印刷速度に関する情報などを含む。
【００９０】
次に、印刷制御プログラムを実行する前に、性能情報を読み取って作動範囲を設定する作動範囲設定プログラムについて、図９及び図１０のフローチャートを参照しながら説明する。
【００９１】
ＣＰＵ１０２は、各機構部の性能情報を読み取り（＃５０）、読み取りが完了すると（＃５２でＹＥＳ）、各孔版印刷ユニット１５０，１７０の性能情報に基づき、それぞれの多孔基板１５２，１７２の開孔部の寸法に応じて原紙の切断寸法を設定するように、印刷制御プログラム用パラメータを設定する（＃５４）すなわち、切断した原紙が開孔部を覆うように設定する。
【００９２】
次に、第１孔版印刷ユニット１５０が対応可能な最大速度（以下、「第１最大速度」という。）Ｖｄ１と、第２孔版印刷ユニット１７０が対応可能な最大速度（以下、「第２最大速度」という。）Ｖｄ２とを比較する（＃５６）。第１最大速度Ｖｄ１が第２最大速度Ｖｄ２より大きいか、等しい場合（＃５６でＹＥＳ）、印刷速度の設定範囲の最大値（以下、「設定最大速度」という。）Ｖｐを第２最大速度Ｖｄ２に設定する（＃５８）。第１最大速度Ｖｄ１が第２最大速度Ｖｄ２より小さい場合（＃５６でＮＯ）、設定最大速度Ｖｐを第１最大速度Ｖｄ１に設定する（＃５９）。
【００９３】
次に、設定最大速度Ｖｐを反転ユニット１６０が対応可能な最大速度（以下、「最大反転速度」という。）Ｖｒと比較する（＃６０）。設定最大速度Ｖｐが最大反転速度Ｖｒより大きいか、等しい場合（＃６０でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐを最大反転速度Ｖｒに変更する（＃６２）。設定最大速度Ｖｐが最大反転Ｖｒより小さい場合（＃６０でＮＯ）、上記ステップ＃６２をスキップし、設定最大速度Ｖｐを変更しない。
【００９４】
次に、設定最大速度Ｖｐを、給紙台部１４０が対応可能なの最大速度（以下、「給紙台部最大速度」という。）Ｖｆと比較する（＃６４）。設定最大速度Ｖｐが給紙台部最大速度Ｖｆよりも大きいか、等しい場合（＃６４でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐを最大給紙速度Ｖｆに変更する（＃６６）。設定最大速度Ｖｐが給紙台部最大速度Ｖｆよりも小さい場合（＃６４でＮＯ）、上記ステップ＃６６をスキップし、設定最大速度Ｖｐを変更しない。
【００９５】
次に、給紙台部１４０が用紙サイズを検知できるか否かを判定する（＃６８）。
【００９６】
検知できる場合には（＃６８でＹＥＳ）、給紙台部１４０で対応可能な用紙サイズの最大値（以下、「給紙台部最大用紙サイズ」という。）Ｌｆと、排紙台部１８０で対応可能な用紙サイズの最大値（以下、「排紙台部最大用紙サイズ」という。）Ｌｒとを比較する（＃７０）。給紙台部最大用紙サイズＬｆが、排紙台部最大用紙サイズＬｒより大きい場合（＃７０でＹＥＳ）、給紙台部１４０で用いる用紙の最大サイズＬｍａｘを排紙台部最大用紙サイズＬｒに制限するように、印刷制御プログラム用パラメータを設定する（＃７２）。給紙台部最大用紙サイズＬｆが、排紙台部最大用紙サイズＬｒより小さいか、等しい場合（＃７０でＮＯ）、印刷制御プログラムは、通常、給紙台部１４０の制御パラメータとして給紙台部最大用紙サイズＬｆを用いるので、上記ステップ＃７２をスキップする。
【００９７】
給紙台部１４０が用紙サイズを検知できない場合には（＃６８でＮＯ）、上記ステップ＃７０，＃７２をスキップする。
【００９８】
次に、装置本体１１０にソータが接続されているか否かを判定する（＃７４）。
【００９９】
ソータが接続されている場合（＃７４でＹＥＳ）、ソータが対応できる最大速度（以下、「ソータ最大速度」という。）Ｖｓと、設定最大速度Ｖｐとを比較する（＃７６）。ソータ最大速度Ｖｓが設定最大速度Ｖｐより大きいか、等しい場合（＃７６でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐはそのまま維持し、作動範囲設定プログラムを終了する。ソータ最大速度Ｖｓが設定最大速度Ｖｐより小さい場合（＃７６でＮＯ）、設定最大速度Ｖｐをソータ最大速度Ｖｓに変更し（＃７８）、作動範囲設定プログラムを終了する。
【０１００】
ソータが接続されていない場合（＃７４でＮＯ）、排紙台部１８０の対応用紙サイズＬｒが特定サイズ（例えば、ハガキサイズ）に固定されているか否かを判定する（＃８０）。排紙台部１８０の用紙サイズＬｒが特定寸法に固定されている場合には（＃８０でＹＥＳ）、給紙台部１４０で設定可能な用紙サイズが、その特定寸法の用紙サイズＬｒに固定されるように、印刷制御プログラム用パラメータを設定し（＃８２）、作動範囲設定プログラムを終了する。排紙台部１８０の用紙寸法Ｌｒが特定寸法に固定されていない場合には（＃８０でＮＯ）、上記ステップ＃８２をスキップし、作動範囲設定プログラムを終了する。
【０１０１】
次に、第３実施例について、図１１を参照しながら説明する。
【０１０２】
第３実施例の孔版印刷装置は、第２実施例の図７と略同様に構成され、装置本体のユニット装着部に、孔版印刷ユニットや反転ユニットなどの機構部を装着することができる。また、第１実施例の図３のように、ソータなどの周辺装置を接続することができる。
【０１０３】
第３実施例の孔版印刷装置は、装着された機構部や接続された周辺装置が使用されない場合には、作動範囲設定プログラムにより設定した作動範囲の条件を再設定して、印刷制御を行う。
【０１０４】
すなわち、図１１に示すように、ＣＰＵは、装着された機構部や接続された周辺装置の使用モード設定状況を読み取る（＃１００）。
【０１０５】
読み取りが完了したら（＃１１２でＹＥＳ）、装着された機構部や接続された周辺装置が全て使用されるか否かを判断する（＃１１４）。全て使用する場合には（＃１１４でＹＥＳ）、作動範囲設定プログラムが設定した作動範囲条件を維持する（＃１１６）。そうでない場合には（＃１１４でＮＯ）、装着された機構部や接続された周辺装置の使用、不使用の条件に基づいて、作動範囲条件を再設定する（＃１１８）。
【０１０６】
次に、使用環境等が、機構部や周辺装置の作動範囲に制約を与える条件となるか否かを判断する（＃１２０）。
【０１０７】
制約を与える条件となる場合には（＃１２０でＹＥＳ）、温度、湿度及び給紙する用紙厚さを読み取る（＃１２２）。読み取りが完了したら（＃１２４でＹＥＳ）、使用環境等に基づく作動条件設定ルーチンを実行し（＃１２６）、終了する。
【０１０８】
制約を与える条件とならない場合には（＃１２０でＮＯ）、上記ステップ＃１２２，＃１２４，＃１２６をスキップして終了する。
【０１０９】
例えば、ソータを使用する場合は、操作パネル上のソータモード設定ボタンによりソータモードに設定されるので、ソータモードが設定されていないときにはソータ不使用状態である。印刷スタート時にソータを使用しない場合には、ＣＰＵは作動範囲を再設定した後、印刷制御を行う。
【０１１０】
また、反転ユニットを使用せずに、第１孔版印刷ユニットのみによる片面印刷や、第１孔版印刷ユニットと第２孔版印刷ユニットの両方を使用して片面２色印刷を行う場合、片面単色印刷モード（反転ユニット及び第２孔版印刷ユニット不使用）又は片面２色印刷モード（反転ユニット不使用）が設定される。このような場合、ＣＰＵは装着した機構部を使用しないという条件で作動範囲の条件を再設定した後、印刷制御を行う。
【０１１１】
次に、第４実施例の孔版印刷装置について、図１２を参照しながら説明する。
【０１１２】
第４実施例の孔版印刷装置は、孔版印刷装置に設けられた温度センサ及び湿度センサの検知データ並びに給紙の紙厚検知データを読み込み、必要に応じて作動範囲の条件に修正を加える。
【０１１３】
インクは、温度の低下により、粘度が大きくなり、印刷速度の負荷に影響するので、インクの種類に応じて、所定温度に達すると印刷速度を制限するための所定最大速度条件が設定されている（例えば、１００枚／分以下、又は８０枚／分以下）。
【０１１４】
インクは、その供給部が印刷ドラム部又は孔版印刷ユニットに装着されており、インクの種類は、例えば印刷ドラム部又は孔版印刷ユニットの性能情報として読み取られる。つまり、インクの種類は、インクパックの形状又はインクパックに付属する情報を、印刷ドラム部又は孔版印刷ユニットの性能情報として認識することによって、読み取られる。
【０１１５】
温度が使用インクの所定温度以下（印刷ドラム部又は孔版印刷ユニットが複数ある場合は、１つでも該当する）であり、かつ、設定最大速度Ｖｐが当該使用インクの所定最大速度より大きい場合には、設定最大速度を所定最大速度に書き換える。
【０１１６】
また、ソータは紙質の状況により、紙のしわ発生や紙詰まりが発生する。そのため、機械的な制限条件の他に、湿度及び紙厚に応じて印刷速度を制限するための所定最大速度条件が設定されている。例えば、次の通りである。
湿度＜８０％且つ紙厚≦８０μｍでは、８０枚／分以下
湿度≧８０％且つ紙厚≦８０μｍでは、６５枚／分以下
【０１１７】
湿度及び紙厚に応じて印刷速度を制限する情報は、ソータの性能情報として登録されており、読み取られる。なお、紙厚は給紙部に設けた透過式のセンサで検知される。
【０１１８】
湿度及び給紙の紙厚が上記の条件を満たし、かつ、設定最大速度Ｖｐが当該条件に基づくソータの所定最大速度より大きい場合には、設定最大速度Ｖｐを所定最大速度に置き換え修正する。
【０１１９】
具体的には、図１２のフローチャートに示すように動作する。
【０１２０】
検知した温度が、使用するインクに対応する所定温度以下であるか否か（印刷ドラム部又は孔版印刷ユニットが複数ある場合は、１つでも該当するか否か）を判断する（＃２００）。温度が使用インクの所定温度以下である（印刷ドラム部又は孔版印刷ユニットが複数ある場合は、１つでも該当する）ときには（＃２００でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐが当該使用インクの所定最大速度より大きいか否かを判断する（＃２０２）。そうでないときには（＃２００でＮＯ）、ステップ＃２０６に進む。
【０１２１】
設定最大速度Ｖｐが当該使用インクの所定最大速度より大きい場合（＃２０２でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐを所定最大速度に書き換え修正する（＃２０４）。そうでない場合には（＃２０２でＮＯ）、上記ステップ＃２０４をスキップする。
【０１２２】
次に、ソータを使用するソータモードに設定され、かつ、ソータの作動範囲が湿度、紙厚により制約されるか否かを判断する（＃２０６）。ソータモードに設定され、かつ、ソータの作動範囲が湿度、紙厚により制約される場合には（＃２０６でＹＥＳ）、湿度及び紙厚がソータの所定の条件を満たすか否かを判断する（＃２０８）。そうでない場合には（＃２０６でＮＯ）、以下のステップをスキップして終了する。
【０１２３】
湿度及び紙厚が所定の条件を満たす場合には（＃２０８でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐがソータの所定最大速度より大きいか否かを判断する（＃２１０）。そうでない場合には（＃２０８でＮＯ）、以下のステップをスキップして終了する。
【０１２４】
設定最大速度Ｖｐがソータの所定最大速度より大きい場合には（＃２１０でＹＥＳ）、設定最大速度Ｖｐをソータの所定最大速度に書き換えて（＃２１２）、終了する。そうでない場合には（＃２１０でＮＯ）、上記ステップ＃２１２をスキップして終了する。
【０１２５】
次に、上記第１及び第２実施例について、それらの具体例を説明する。
【０１２６】
次の表１は、各機構部、周辺装置が有する型式ごとの性能情報をまとめたものである。
【０１２７】
【表１】
2004167806.tif 000003
【０１２８】
次の表２は、第１実施例において機構部や周辺装置の型式を選択した例１，例２である。
【０１２９】
【表２】
2004167806.tif 000004
【０１３０】
第１実施例の作動範囲設定プログラムのステップ＃１４（図５参照）において、原紙の切断寸法は、例１ではＢ４、例２ではＡ４に対応する寸法に設定される。
【０１３１】
また、ステップ＃１６〜＃２０（図５参照）により、例１、例２とも、設定最大速度Ｖｐは、１００枚／分に設定される。
【０１３２】
また、ステップ＃２２〜＃２６（図６参照）により、例１では、給紙台部で設定可能な用紙サイズの最大値Ｌｍａｘが排紙台部の性能によっては制限されないが、例２では、はがきサイズ（Ａ６）に制限される。
【０１３３】
また、ステップ＃２８〜＃３６（図６参照）により、例１では、給紙台部の用紙サイズは固定されないが、例２では、はがきサイズ（Ａ６）のみに固定される。
【０１３４】
次の表３は、第２実施例において機構部や周辺装置の型式を選択した例である。
【０１３５】
【表３】
2004167806.tif 000005
【０１３６】
第２実施例の作動範囲設定プログラムのステップ＃５４（図９参照）において、原紙の切断寸法は、例３では、第１印刷ユニットについてはＡ３、第２印刷ユニットについてはＢ４に対応する寸法に、それぞれ設定される。例４では、第１印刷ユニットも第２印刷ユニットも、Ｂ４に対応する寸法に設定される。
【０１３７】
また、ステップ＃５６〜＃６６（図９参照）により、設定最大速度Ｖｐは、例３では１００枚／分、例４では８０枚／分に、それぞれ設定される。
【０１３８】
また、ステップ＃６８〜＃７２（図１０参照）により、例３、例４とも、給紙台部で設定可能な用紙サイズの最大値Ｌｍａｘは、排紙台部の性能によっては制限されない。
【０１３９】
また、ステップ＃７４〜＃８２（図１０参照）により、例３、例４とも、給紙台部での用紙サイズは固定されない。
【０１４０】
以上、説明したように、孔版印刷装置本体に機構部を接続し、孔版印刷装置に周辺装置を接続するだけで、孔版印刷装置を適正な作動条件で作動させることができる。
【０１４１】
【発明の効果】
孔版印刷装置の制御プログラムは、装着された各機構部や接続された周辺装置の性能情報（処理能力や特性など、制約事項の情報）を読み出し、その性能情報に基づいて決定された作動条件の範囲内で孔版印刷装置が作動するようにするものであればよい。したがって、各機構部や周辺装置の変更や、新規な各機構部や周辺装置に対して、印刷装置の制御プログラムの変更や修正作業を行う必要がなくなる。
【０１４２】
また、孔版印刷装置の制御プログラムが、変更又は修正によって複雑化することもない。
【０１４３】
なお、本発明は上記実施例に限定されず、種々の態様で実施可能である。
【０１４４】
例えば、制御手段及び作動範囲決定手段は、上記実施例では共通のＣＰＵ２，１０２を用いて構成しているが、それぞれを別々のハードウエアで構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す孔版印刷装置の構成図
【図２】同孔版印刷装置の制御系のブロック図
【図３】同孔版印刷装置にソータを接続したときの構成図
【図４】同孔版印刷装置にソータを接続したときの制御系のブロック図
【図５】同孔版印刷装置の作動範囲設定プログラムのフローチャート
【図６】図５の続きのフローチャート
【図７】本発明の第２実施例を示す孔版印刷装置の構成図
【図８】同孔版印刷装置の制御系のブロック図
【図９】同孔版印刷装置の作動範囲設定プログラムのフローチャート
【図１０】図９の続きのフローチャート
【図１１】本発明の第３実施例におけるフローチャート
【図１２】本発明の第４実施例におけるフローチャート
【符号の説明】
２  ＣＰＵ（制御手段、作動範囲決定手段）
９  データ通信部（性能情報読出手段）
１０  孔版印刷装置
１２  装置本体（孔版印刷装置本体）
２０  画像読取部（機構部）
２０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
３０  製版給版部
４０  排版部
５０  給紙台部（機構部）
５０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
６０  印刷ドラム部（孔版印刷部、機構部）
６０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
７０  排紙台部（機構部）
７０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
８０  ソータ（周辺装置）
８４ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
１００  孔版印刷装置
１０２  ＣＰＵ（制御手段、作動範囲決定手段）
１０８ａ  性能情報入力部（性能情報入力手段）
１０９  データ通信部（性能情報読出手段）
１１０  装置本体（孔版印刷装置本体）
１２０  画像読取部（機構部）
１２０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
１３０  製版給版及び排版装置
１４０  給紙台部（機構部）
１４０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
１５０  第１孔版印刷ユニット（孔版印刷部、機構部）
１５０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
１６０  反転ユニット（用紙反転部、機構部）
１６０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
１７０  第２孔版印刷ユニット（孔版印刷部、機構部）
１７０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
１８０  排紙台部（機構部）
１８０ｘ  データ通信部（性能情報記録手段）
【図１】
2004167806.tif 000006
【図２】
2004167806.tif 000007
【図３】
2004167806.tif 000008
【図４】
2004167806.tif 000009
【図５】
2004167806.tif 000010
【図６】
2004167806.tif 000011
【図７】
2004167806.tif 000012
【図８】
2004167806.tif 000013
【図９】
2004167806.tif 000014
【図１０】
2004167806.tif 000015
【図１１】
2004167806.tif 000016
【図１２】
2004167806.tif 000017