(57)【要約】【目的】メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具の破れ易さ、変形し易さの改良並びに製造時の表層、底層、側層等の産業廃棄物の有効利用を目的とする。【構成】粒径２ｍｍ〜２０ｍｍのメラミン系樹脂発泡体をポリウレタン樹脂にて一体硬化させ粒状ウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体となし、本粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体を清浄具とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径が２〜２０ｍｍのメラミン系樹脂発泡体をポリウレタン樹脂にて一体硬化させた粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体よりなる清浄具。
【請求項２】
メラミン系樹脂発泡体をポリウレタン樹脂にて一体化させたポリウレタン樹脂がポリウレタン樹脂発泡体である請求項１項記載の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体よりなる清浄具。
【請求項３】
粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体の５０％圧縮時の硬さが１００ｇ／ｃｍ２〜２０００ｇ／ｃｍ２、密度が０．０２ｇ／ｃｍ３〜０・２０ｇ／ｃｍ３である請求１項乃至２項いずれか記載の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体よりなる清浄具。
【請求項４】
粒径が２ｍｍ〜２０ｍｍのメラミン系樹脂発泡体に末端ＮＣＯ基含有ポリウレタンプレポリマーを塗布した後、水蒸気にて反応硬化させた請求項１項乃至２項いずれか記載の粒状硬化メラミン系樹脂発泡体よりなる清浄具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は窓ガラス、家具類、事務所備品、電車、並びに自動車等の表面の汚れを擦り取る為に使用する清浄具に関するものであり、更に詳しくは擦り取ることにより汚れを取る特定のメラミン系樹脂発泡体からなる清浄具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで清浄具としては大別して二種類ある。その第一は水や洗剤を清浄具にしみ込ませて主に水や洗剤の化学的作用を利用して汚れを除去する清浄具、第二としては洗剤等を用いず、そのままあるいは水をしみ込ませて汚れを擦り取る清浄具である。
後者が利便性の点より多く使用され、代表的清浄具としてはメラミン系樹脂発泡体が使用されている。
【０００３】
ここで云うメラミン系樹脂発泡体とは一般にメラミンホルムアルデヒド縮合体を主剤として、発泡剤、触媒、界面活性剤、洗浄助剤等を加えて製造された密度が０．００４ｇ／ｃｍ３〜０．０１５ｇ／ｃｍ３程度の樹脂発泡体である。
この種のメラミン系樹脂発泡体は非常に微細気泡から成り立っており、しかも素材であるメラミン樹脂は非常に硬く、しかも摩擦抵抗が大きいため研磨作用が大きく、従って擦り作用を利用した清浄具としては非常に優れたものである。
【０００４】
メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具は発泡体の伸びが１０％〜２０％程度と非常に小さい為汚れを擦り取る際に容易に破れ、壊れてしまい十分に使用できないまま破棄せざるを得ない。またメラミン系樹脂発泡体からなる清浄具は低密度の為腰がなく手で押さえた部分のみしか汚れが落ちないこと並びに清浄具が変形して、手の力が幅広く作用しない欠点を有している。また例えば大型の家電等の汚れをとる場合には、容易に破れ、壊れるため幾度も清浄具を取り替えざるを得ない為作業効率が悪く改善が望まれていた。
【０００５】
本メラミン系樹脂発泡体は一般に高周波過熱を利用して食パン状の表皮付きブロック発泡体として製造される。
この表皮付きブロック発泡体から清浄具を製造する為には表層、底層、側層を切断除去して中央部のみを利用する為良品収率は５０％前後となって高価になると共に産業廃棄物が発生し、その処理費が膨大になる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述の欠点を解消する為になされたものであって、即ち本発明はメラミン系樹脂発泡体からなる清浄具が容易に破れ、十分に使用しないまま破棄されてしまうと云う課題を解消するものである。
また汚れを擦り取る際に変形して擦り取る作用が低下するのを解消するものである。また前述したようにメラミン系樹脂発泡体の製造時に発生する表層、底層、側層等の産業廃棄物を有効利用するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は粒径が２ｍｍ〜２０ｍｍのメラミン系樹脂発泡体をポリウレタン樹脂にて一体化させた粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体が汚れを擦り落とす作用を維持しながら、しかも容易に破れず、変形もせず、安定して汚れを取ることができることを見出し本発明を完成した。
ここでポリウレタン樹脂とは発泡体であっても、非発泡体であっても良いが粒状メラミン系樹脂発泡体との「なじみ性」から発泡体であるほうが好ましい。
本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体よりなる清浄具は５０％圧縮時の硬さが１００ｇ／ｃｍ３〜２０００ｇ／ｃｍ３、密度が０．０２ｇ／ｃｍ３〜０．２０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
本発明について更に詳細に説明する。
メラミン系樹脂発泡体の平均粒径が２ｍｍ以下になると単位時間内に汚れを擦り取る効率が低下する。
またメラミン系樹脂発泡体の平均粒径が２０ｍｍ以上となると汚れを擦り取る作用は大きくなるが、擦り取る面の均一性が低下して、清浄後の相手基材の表面がまばら模様となり好ましくない。
【０００８】
本発明メラミン系樹脂発泡体を含有する粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体は密度が０．０２ｇ／ｃｍ３〜０．２０ｇ／ｃｍ３、圧縮時の硬さが１００ｇ／ｃｍ２〜２０００ｇ／ｃｍ２の範囲にあるのが好ましい。
ここで密度はＪＩＳＫ６４００に準じて測定する。但し密度の測定に供したテストサンプルは３０ｍｍ×３０ｍｍ×２０ｍｍサイズで測定した。また硬さはＪＩＳＡ９５１１に準じて測定した。但しテストサンプルサイズは３０ｍｍ×３０ｍｍ×２０ｍｍ、圧縮速度は１０ｍｍ／分で測定し、５０％圧縮時の硬さとして示した。
【０００９】
密度が０．０２ｇ／ｃｍ３以下になると粒状のメラミン系樹脂発泡体を含有する粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体に腰がなく、擦り取る時に変形して逃げてしまい汚れを擦り取る作用が小さくなる。また０．２０ｇ／ｃｍ３以上になると粒状のメラミン樹脂系発泡体の密度との差が大きくなって汚れを擦り取る作用が小さくなる。
また硬さが１００ｇ／ｃｍ２以下では粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体が硬さがなく、汚れを擦り取る硬化が少なく、２０００ｇ／ｃｍ２以上になると剛性が大きくなって手での擦り時の柔軟性が欠け汚れを取る作用が小さい。
【００１０】
本発明に使用する粒状メラミン系樹脂発泡体は各種粒状化装置により製造することができる。例えばポリウレタンフォームチップを製造する装置や回転速度の異なる２ロール間で擦り切る装置等一般的の各種発泡体のチップ化装置で可能である。
【００１１】
本発明のメラミン系樹脂発泡体を含有する粒状硬化メラミン発泡体を製造する方法としては▲１▼ポリウレタンチップフォームを硬化一体成型すると同様な方法で粒状メラミン系樹脂発泡体の表面に末端ＮＣＯを有するポリウレタンプレポリマーをスプレー法等で均一に塗布した後蒸気を接触させるか、空気中の水分と反応させる方法▲２▼原料からポリウレタン樹脂発泡体を発泡する際に粒状メラミン樹脂を同時混合する方法▲３▼シート状ポリウレタン発泡体を発泡させる際に、塗布した反応性ポリウレタン樹脂発泡体の表面に粒状メラミン系樹脂発泡体を乗せて一体化させる方法等があるがこれら方法に限定されるものではない。
【００１２】
前述の▲１▼、▲２▼の方法に於いても食パン状のブロックフォームを製造する方法あるいは金型等に入れて製造するモールド方式等が使用でき▲３▼の方法についてはスプレー塗布、ダイス塗布、ドクターナイフ塗布等でシート状に発泡させつつあるシート表面に粒状メラミン系樹脂を散布して硬化させる方法等があるが、これら方法に限定されるものではない。即ち粒状メラミン系樹脂発泡体がポリウレタン樹脂で硬化一体化されれば良い。
【００１３】
本発明の清浄具の具体例を図を用いて説明する。
図１に本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具の例を示す。
本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具１は粒状メラミン樹脂発泡体３とポリウレタン樹脂２より成り立っている。
本発明の清浄具１は、粒状メラミン樹脂発泡体３に末端ＮＣＯ基を有するポリウレタンプレポリマーをスプレー法等で塗布、混合した後、穴を有する型にいれ、水蒸気で反応硬化させることにより製造する。
図２に別の本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具の例を示す。
本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具４は粒状メラミン樹脂発泡体３とポリウレタン樹脂発泡体５より成り立っている。
本発明の清浄具４は粒状メラミン系樹脂発泡体３にイソシアネート基と反応する基を有さないシリコン系界面活性剤を添加した末端ＮＣＯ基を有するポリウレタンプレポリマーをスプレー法で塗布、混合した後、穴を有する型に入れ水蒸気で反応硬化させることにより製造する。
【００１４】
本発明に使用するポリウレタン樹脂原料はマットレス等の製造に一般に使用される原料であっても、エラストマー発泡体を製造する原料であっても、ポリウレタン接着剤用の非発泡性ポリウレタン樹脂原料であっても良く特に限定されない。ポリウレタン樹脂あるいはポリウレタン樹脂発泡体は一般にポリオール、ポリイソシアネート、触媒、必要に応じて発泡剤、気泡安定剤、架橋剤、充填剤等を用いて製造される。
【００１５】
ポリオールとしては一般に使用されているポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、あるいはオレフィンポリオール等があるがこれらに限定されない。
ポリエーテルポリオールとしては２価のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、３価のグリセリンにポリエチレンオキサイドあるいはポリプロピレンオキサイドあるいは両オキサイドを付加重合させたポリアルコール、４価のペンタエリスリトールに各種オキサイドを付加重合したポリオール等がある。ポリエステルポリオールとしてはアジピン酸とジエチレングリコールとを反応させた末端水酸基ポリエステルポリオール等があるがこれに限定されない。
【００１６】
ポリイソシアネートとしては２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、粗製トリレンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート／２，６−トリレンジイソシアネート混合物等があるがこれに限定されない。
また前述のポリイソシアネートとポリオールとを反応させた末端イソシアネート基含有ポリウレタンプレポリマーもポリイソシアネートとして使用される。
【００１７】
触媒としては通常ポリウレタンに使用される公知のもので良く、例えばスタナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、トリエチレンジアミン等があるがこれらに限定されない。
発泡剤としては水、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等の低分子量溶剤、ハイドロフルオロカーボン２４５ｆａ、３６５ｍｆ等のフロン類、炭酸ガス等がある。
【００１８】
整泡剤としては一般にポリジメチルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体が使用され、例えば信越化学工業（株）製のＦ２４４、日本ユニカ（株）製のＬ５８０等があるがこれに限定されない。
架橋剤としては一般に低分子量ポリオールが使用され、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエタノールアミン等がある。
充填剤としては有機あるいは無機物質が用いられ、例えば有機物質としてはポリウレタンフォームに使用するポリオール末端をメトキシ基等でマスクした物質、あるいはアスファルト等があり、無機物質としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム等がある。
【００１９】
【作用】
これまで汚れを擦り取る清浄具の代表としてメラミン系樹脂発泡体が使用されてきた。本メラミン系樹脂発泡体は樹脂そのものの硬さが大きくしかも摩擦抵抗が大きいことから、その高発泡体は柔軟性を有しながら研磨性が大きく、主に物理的に汚れを取るには適している。
しかしながら本メラミン系樹脂発泡体も大きな欠点を有している。その第一は発泡体の伸びが小さい為に容易に破れ、壊れて十分に使用しないまま破棄される。第二は汚れを擦り取る際、発泡体が低密度の為に腰がなく発泡体が変形してしまい擦り取る作用が低下する。密度を高くすると強度が大きくなって破れ、並びに壊れは改善されるが同時に擦る際に樹脂による深いキズが発生して相手器材を傷付けてしまう。
【００２０】
即ちメラミン系樹脂発泡体は低密度化され多気泡を構成するリブは非常に細かなものになっている為この発泡体を用いて擦っても研磨傷は細かで分かり難いが、リブが太くなると研磨傷は太く、深くなってしまい相手器材を傷付けてしまうのである。
【００２１】
本発明は現状太さ並びに深さの研磨傷のままで破れ、壊れ並びに変形を防止するものであって、粒径が２ｍｍ〜２０ｍｍのメラミン系樹脂発泡体をポリウレタン樹脂にて一体硬化させた粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体とすることにより擦り取る際の変形並びに破れ、壊れをポリウレタン樹脂で防止するものである。
使用する粒状メラミン系樹脂発泡体は現状のままであるので研磨による相手器材への傷付けは現状同様に細かい為現状以上には傷が付かず、ポリウレタン樹脂の伸びと強度並びに剛性によって破れ、壊れ並びに変形を改善したものである。
即ち本発明は擦り取る作用はメラミン系樹脂発泡体が行い、破れ、壊れ性並びに変形性の改善はポリウレタンで行うものである。
【実施例】
【実施例１】
グリセリンにエチレンオキサイド並びにプロピレンオキサイドを７モル／９３モルの割合で付加重合した分子量３０００のポリオールとトリレンジイソシアネート（Ｔ−８０）を反応させて末端イソシアネート基のプレポリマー（９．０％ＮＣＯ）を作成した。メラミン系樹脂発泡体（密度０．０１１ｇ／ｃｍ３）をチップ化マシーンにかけて平均粒径７ｍｍの粒状メラミン系樹脂発泡体を作成した。本粒状メラミン系樹脂発泡体１００ｇに対して、前述の末端ＮＣＯプレポリマー１４０ｇをスプレー法により均一に塗布した後、下面並びに上面に多数の穴がある縦５０ｃｍ、横１００ｃｍ高さ３０ｃｍの型に入れ水蒸気室に２０分間入れて反応キュアーさせた後５０℃で２４時間乾燥した。本粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体の密度は０．０２５ｇ／ｃｍ３であった。本粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体を縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ１．５ｃｍにカットした後事務用スチール机の表面の汚れを水を付けて擦って取ったところ、取れ具合は少々低下したが破れ易さは改善され、全体としては良好であった。クリーニングの詳細については表１に示す。
【実施例２】
ポリエーテルポリオールＧＰ−３７００Ｍ（三洋化成工業（株）製）１００ｇ、水４．０ｇ、トリエチレンジアミン０．１２ｇ、シリコン界面活性剤Ｌ−５２０、１．５ｇを１リットル容器に計量した後十分に攪拌した。次にメラミン系樹脂発泡体（密度０．０９ｇ／ｃｍ３）をチップ化マシーンにかけて平均粒径４ｍｍの粒状メラミン系樹脂発泡体を作成した。
前述の原料を計量した１リットル容器に前述の粒状メラミン系樹脂発泡体３００ｃｃを入れ十分に原料と攪拌した後、スタナスオクトエート０．３０ｇをいれ６０秒間攪拌した後トリレンジイソシアネート（Ｔ−８０）４８ｇを加えて十分に攪拌した後箱に吐出して粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体を得た。
本発泡体密度は０．０２４ｇ／ｃｍ３であった。本粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体を縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ１．５ｃｍにカットした後事務用スチール机の表面汚れを水を付けて擦って取ったところ良好の結果を得た。クリーニング詳細は表１に示す。
【実施例３】
実施例２に於いてポリウレタン配合のトリエチレンジアミン量を０．２５ｇに変更してポリイソシアネート成分とポリイソシアネート成分以外の２成分とした後、実施例１で使用した平均粒径７ｍｍの粒状メラミン系樹脂発泡体を攪拌しながら２成分スプレー法にてスプレーした後、金型に入れてキュアー成型した。
本発泡体の密度は０．０２１ｇ／ｃｍ３であった。本発泡体を縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ１．５ｃｍにカットした後事務用スチール机の表面の汚れを水を付けて擦って取ったところ汚れの取れ具合は少々低下したが腰があって良好であった。クリーニングの詳細特性は表１に示す。
【比較例１】
市販のメラミン系樹脂発泡体を縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ１．５ｃｍにカットして事務用スチール机の表面汚れを水を付けて擦って取ったところ、最初の段階では汚れの取れ具合は良好であったが強く押さえると破れ、段々と腰が低下し、チリ紙の様に柔らかくなって清浄具として使用できない状態であった。この時のメラミン系樹脂発泡体の残量は多かった。クリーニングの詳細は表１に示す。
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※１使用効果が大幅に低下した時点でのメラミン系樹脂発泡体の残量を示す。
残量の多いものを×、残量の少ないものを○で示した。
【発明の効果】
以上説明したように本発明は粒状のメラミン系樹脂発泡体をポリウレタン樹脂にて一体硬化させた粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体を清浄具として使用するため破れ、壊れ、変形を防止できると共に従来産業廃棄物としてきたメラミン系樹脂発泡体の表層、底層、側層をも有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具の斜視図
【図２】本発明の別の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体の斜視図
【符号の説明】
１．本発明の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具
２．ポリウレタン樹脂
３．粒状メラミン系樹脂発泡体
４．本発明の別の粒状ポリウレタン硬化メラミン系樹脂発泡体からなる清浄具
５．ポリウレタン樹脂発泡体
【図１】
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【図２】
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