(57)【要約】【課題】高い電気導電性を確保しながら、良好な溶接性と高い溶接強度とが得られる接続リード板およびリード板付き電池を提供する。【解決手段】接続リード板２０は、Ｎｉからなる被溶接層２０１上に、Ｃｕからなる導電層２０２、２０３がストライプ状に形成されている。つまり、導電層２０２と導電層２０３とは、間に間隙をあけて形成されており、被溶接層２０１は、この間隙部分から図の上面側にも露出されている。被溶接層２０１と導電層２０２および導電層２０３とは、冷間クラッド法を用いて積層され接合されている。接続リード板２０では、図における下側面（被溶接層２０１が全面露出している側の面）に電池１０ｃ、１０ｄの各端子が接続されることになる。スポット溶接時には、導電層２０２と導電層２０３との間の間隙から溶接電極が被溶接層２０１に接触される。【選択図】　　　図３
2004127554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気伝導性が互いに異なる導電層と被溶接層とを有する積層材からなり、間隔をあけて配された２つの端子間を電気的に接続状態とするために、前記２つの端子の内の少なくとも一方の端子に前記被溶接層の側の面で溶接される接続リード板であって、
前記導電層よりも低い電気伝導性を有する前記被溶接層は、前記端子との溶接相当領域において、両主表面に露出されているとともに、厚み方向に前記両主表面を結ぶ状態で設けられており、
前記導電層は、前記２つの端子間を結ぶ方向に交差する方向において、前記溶接相当領域に隣接する領域に設けられている
ことを特徴とする接続リード板。
【請求項２】
前記導電層は、前記２つの端子を跨ぐ長さであって、且つ、前記溶接相当領域が切り欠かれた状態で前記被溶接層に積層されている
ことを特徴とする請求項１に記載の接続リード板。
【請求項３】
前記積層材は、ニッケルまたはニッケル合金からなる前記被溶接層と、銅または銅合金の層からなる導電層とを有するクラッド材である
ことを特徴とする請求項２に記載の接続リード板。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の接続リード板が電力流通路中に挿入されてなることを特徴とするリード板付き電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続リード板およびリード板付き電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
組電池における素電池と素電池との接続などには、一般に、短冊状の金属薄板である接続リード板が用いられる。この接続リード板は、素電池の端子と抵抗溶接法を用いて接続される。これは、はんだ付けなどの他の接続方法を用いた場合に比べて、作業効率の面で優れ、溶接強度の面でも優れるためである。このため、接続リード板には、ニッケル（Ｎｉ）などの溶接性に優れる材質のものが使われていた。
【０００３】
また、Ｎｉからなる接続リード板は、耐食性という面でも優れる。
ところで、組電池は、パソコンや電動工具、あるいは電動アシスト自転車などの電力源として用いられるものもあり、より一層の大電力化が要望されている。組電池の大電力化を図る上で、接続リード板には、低抵抗なものを開発することが望まれている。
【０００４】
そこで、特開平１１−２９７３００号公報には、銅とニッケルとの２層構造、あるいはＮｉ−Ｃｕ合金と銅とニッケルとの３層構造のクラッド材を接続リード板に用いるという技術が開示されている。この公報に開示されている接続リード板の内、２層構造のものについて、図９を用いて説明する。
図９に示すように、電池８０ａと電池８０ｂとを接続するための接続リード板９０は、２層構造のクラッド材からなる。
【０００５】
接続リード板９０は、溶接時に電池８０ａ、８０ｂに面する側に溶接性に優れるＮｉ層９０１が形成され、反対側にＮｉよりも体積抵抗率が小さいＣｕ層９０２が形成されている。この接続リード板９０では、Ｃｕ層９０２の形成によってＮｉだけからなる接続リード板よりも低抵抗になり、電池８０ａ、８０ｂの各端子と溶接ができれば電池８０ａ、８０ｂ間における電気伝導性を高めることができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２９７３００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者が確認したところ、接続リード板９０を電池８０ａ、８０ｂの各端子に溶接することができなかった。例え、実験的に溶接条件を絞り込んで溶接が可能であったとしても、実際の製造においては、種々の溶接強度に影響を及ぼす要因が変動するので、確実に溶接強度を確保することが難しい。つまり、狭い範囲の条件でしか電池８０ａ、８０ｂの端子と溶接できない上記接続リード板は、実際の製造にあって、端子との間で確実な溶接強度を得ることが困難であり、実使用に適さない。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決しようとするものであって、高い電気導電性を確保しながら、良好な溶接性と高い溶接強度とを得られる接続リード板およびリード板付き電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、電気伝導性が互いに異なる導電層と被溶接層とを有する積層材からなり、間隔をあけて配された２つの端子間を電気的に接続状態とするために、２つの端子の内の少なくとも一方の端子に被溶接層の側の面で溶接される接続リード板において、導電層よりも低い電気伝導性を有する被溶接層が、端子との溶接相当領域において、両主表面に露出されているとともに、厚み方向に両主表面を結ぶ状態で設けられており、２つの端子間を結ぶ方向に交差する方向において、溶接相当領域に隣接する領域に導電層が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記接続リード板では、端子との溶接相当領域において、被溶接層が両主表面に露出されているとともに厚み方向に両主表面を結ぶ状態で設けられているので、溶接時に溶接電極と端子との間に溶接性に優れる被溶接層だけが介在することになり、高い溶接強度が得られる。よって、本発明の接続リード板は、優れた溶接性と、溶接後における端子との間での高い溶接強度が得られる。
【００１１】
また、上記接続リード板は、電気伝導性が少なくとも被溶接層よりも高い導電層が、２つの端子間を結ぶ方向に交差する方向において、溶接相当領域に隣接する領域に設けられているので、電気伝導性が低い層のみからなる接続リード板や、端子間を結ぶ方向における中央領域だけに電気導電性の高い導電層を形成した接続リード板などに比べ、高い電気伝導性が確保される。
【００１２】
従って、上記接続リード板では、高い電気導電性を確保しながら、良好な溶接性と高い溶接強度とが得られるという優位性を有する。
上記接続リード板の具体的なものとしては、２つの端子を跨ぐ長さであって、且つ、溶接相当領域で切り欠かれた状態で導電層が被溶接層上に積層されたものがあげられる。
【００１３】
上記接続リード板の具体的な構成材料としては、ニッケルまたはニッケル合金からなる被溶接層と、銅または銅合金からなる導電層とを有するクラッド材から構成されていることが望ましい。
組電池やパック電池などのリード板付き電池には、電力流通路中（素電池と素電池の間、素電池と保護回路との間、素電池と外部接続端子との間など）に接続リード板が挿入されているが、このような接続リード板として上記本発明の接続リード板に用いれば、内部電力ロスの低減、あるいは、接続部分での発熱の抑制などを図ることができる。
【００１４】
また、パック電池などのリード板付き電池は、携帯機器などに用いられることが多く、使用中における振動などにより接続部分に力が作用することが多い。このような場合にも、本発明のリード板付き電池では、高い溶接強度が得られる接続リード板を用いているので溶接部分において十分な溶接強度が確保され、振動などの付加によって溶接部分が外れてしまうようなことが無い。
【００１５】
なお、本発明におけるリード板付き電池とは、複数の素電池が電気的に接合され熱収縮チューブにより外装体が形成されて構成される組電池に限定されるものではない。例えば、素電池（リチウムイオン電池など）とその保護回路、および外部接続端子とが電気的に接続され、樹脂製のケース内に収納された、所謂パック電池なども含むものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る組電池１について、図１を用いて説明する。
図１に示すように、組電池１は、１５本のニッケル−カドミウム蓄電池（以下、単に「電池」という。）１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、・・・からなる電池群１０が熱収縮性のチューブ３０により束ねられて構成されている。
【００１７】
電池群１０は、１５本の電池１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、・・・が接続リード板２０により直列に接続されている。そして、１５本の電池１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、・・・は、俵積み型の２列に配置されている。
また、組電池１からは、リード線４１、４２が延出されており、外部回路との接続用としてのコネクタ４０が接続されている。リード線４１、４２は、電池群１０の正極端子および負極端子に接続されている。リード線４１、４２は、直接電池の各端子に溶接することが困難なため、間に端子リード板２５が介挿され接続されている。
【００１８】
電池１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、・・・間の接続形態について、図２を用いて説明する。
図２に示すように、互いに接続される電池１０ｃと電池１０ｄとは、隣接し、且つ電池の向きは端子方向が上下逆方向となるように配置されており、電池１０ｃにおける正極端子１０ｃ１の上端面と電池１０ｄにおける負極端子１０ｄ２の面とが面一となっている。
【００１９】
電池１０ｃの正極端子１０ｃ１と電池１０ｄの負極端子１０ｄ２とは、間に接続リード板２０が橋渡しされ、スポット溶接により接続リード板２０とそれぞれ電気的に接続されている。
また、電池１０ｄと電池１０ｅとについても、同様に接続リード板２０が端子１０ｄ１、１０ｅ２間に橋渡しされ、スポット溶接されて接続されている。
（接続リード板２０の構造および電池との接合形態）
接続リード板２０の構造について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は、接続リード板２０の形状を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、これを用いて電池１０ｃと電池１０ｄとを接続した状態を上方より見たところを示す上面図である。
【００２０】
図３（ａ）に示すように、接続リード板２０は、ニッケル（Ｎｉ）からなる被溶接層２０１上に、銅（Ｃｕ）からなる導電層２０２、２０３がストライプ状に形成されている。つまり、導電層２０２と導電層２０３とは、間に間隙をあけて形成されており、被溶接層２０１は、この間隙部分から図の上面側にも露出され、この部分において導電層２０２、２０３が存在しないように形成されている。
【００２１】
Ｎｉからなる被溶接層２０１は、その抵抗率が６．８４×１０−６（Ω・ｃｍ）であり、導電層２０２、２０３を構成するＣｕよりも抵抗率が高いが、溶接性に優れる。
Ｃｕからなる導電層２０２、２０３は、ともに抵抗率が１．６７×１０−６（Ω・ｃｍ）であり、高い電気伝導性を有している。
【００２２】
被溶接層２０１と導電層２０２および導電層２０３とは、冷間クラッド法を用いて積層され接合されている。冷間クラッド法については、広く公知のものであるので、ここでの説明は省略する。
図３（ｂ）に示すように、接続リード板２０は、被溶接層２０１が全面に露出された側が電池１０ｃ、１０ｄに接するように配され、被溶接層２０１とそれぞれの端子１０ｃ１、１０ｄ２にスポット溶接され接続されている。
【００２３】
接続リード板２０は、電池１０ｃの中心点と電池１０ｄの中心点とを結ぶ線に対して、その中心線が同一となるように配置されている。そして、接続リード板２０は、導電層２０２と導電層２０３との間の被溶接層２０１が露出した部分において４つの溶接ポイントＰでスポット溶接がなされ、電池１０ｃの正極端子１０ｃ１と接続されている。他方、電池１０ｄにおける負極端子１０ｄ２とは、同様に被溶接層２０１が露出した部分で、６つの溶接ポイントＰでスポット溶接がなされて接続されている。
（接続リード板２０を用いることによる優位性）
接続リード板２０を用いて電池１０ｃと電池１０ｄとを接続した場合には、接続リード板２０の長手方向における端から端まで抵抗率が低いＣｕの導電層２０２、２０３が形成されているので、Ｎｉだけからなる従来のような接続リード板よりも電気伝導性が高い。よって、接続リード板２０は、電池１０ｃ、１０ｄ間の電力ロスを低減し、これに伴って生じる接続リード板２０での発熱量も少ない。
【００２４】
また、図３（ｂ）に示すように、接続リード板２０は、電池１０ｃ、１０ｄの各端子１０ｃ１、１０ｄ２との溶接領域において、Ｎｉからなる被溶接層２０１だけが形成されているので、上記図９に示す接続リード板９０を用いて電池８０ａ、８０ｂ間を接続しようとする場合に比べて、優れた溶接性を得ることができ、電池１０ｃ、１０ｄとの間で高い溶接強度を得ることができる。
【００２５】
従って、本実施の形態に係る組電池１では、接続リード板２０において高い電気伝導性が確保されるとともに、良好な溶接性をもって高い溶接強度で接続リード板２０と各電池の端子とを溶接し接続することができる。
なお、電気伝導性については、導電層２０２、２０３を長手方向における端から端まで設けておく必要は必ずしもなく、少なくとも端子１０ｃ１、１０ｄ２間を結ぶ方向に交差する方向において、溶接ポイントＰに隣接する領域に設けておけば、その分良好となる。
（確認実験）
上記効果を確認するために、図４の（ａ）〜（ｃ）に示す３種類の接続リード板９０、９１、９２を用いた場合を比較例として、確認実験を行なった。
【００２６】
確認実験では、１５本の電池を、４種類の接続リード板で接続し、そのときの溶接性、内部抵抗、作動電圧について測定し比較した。
・電池　外形寸法；φ２２（ｍｍ）×Ｈ４３（ｍｍ）
（外径は、上記図３（ｂ）におけるＤ１に相当。）
正極端子；φ１０（ｍｍ）×Ｈ３（ｍｍ）
（外径は、上記図３（ｂ）におけるＤ２に相当。）
容量；１５００（ｍＡｈ）
・溶接　スポット溶接（正極端子には、４つの溶接ポイント、負極端子とは６つの溶接ポイントで溶接。）
出力容量定格；１５（ｋＶＡ）
加圧；５００（ｋＰａ）×２０（ｍｓｅｃ．）
（実施例）
電池間の接続に、上記図３に示す接続リード板２０を使用した。
【００２７】
・構成；被溶接層２０１と導電層２０２、２０３とからなるクラッド材
・被溶接層２０１；Ｎｉ（抵抗率：６．８４×１０−６Ω・ｃｍ）
長さＬ１：３５（ｍｍ）
幅Ｗ１：１１（ｍｍ）
厚みＴ１：０．２（ｍｍ）
・導電層２０２、２０３；Ｃｕ（抵抗率：１．６７×１０−６Ω・ｃｍ）
長さＬ１：３５（ｍｍ）
幅Ｗ２、Ｗ３：４（ｍｍ）
厚みＴ２：０．２（ｍｍ）
・層どうしの接合方法；冷間クラッド法
（比較例１）
電池間の接続に、図４（ａ）に示す接続リード板９１を使用した。
【００２８】
・構成；Ｎｉからなる一層からなる
長さＬ２：３５（ｍｍ）
幅Ｗ４：１１（ｍｍ）
厚みＴ３：０．２（ｍｍ）
（比較例２）
電池間の接続に、図４（ｂ）の接続リード板９２を使用した。
【００２９】
・構成；被溶接層９２１と導電層９２２とからなるクラッド材
・被溶接層９２１；Ｎｉ
長さＬ３：３５（ｍｍ）
幅Ｗ５：１１（ｍｍ）
厚みＴ４：０．２（ｍｍ）
・導電層９２２；Ｃｕ
長さＬ４：９（ｍｍ）
幅Ｗ６：１１（ｍｍ）
厚みＴ５：０．２（ｍｍ）
・層どうしの接合方法；冷間クラッド法
（比較例３）
電池間の接続に、図４（ｃ）に示す接続リード板９０を使用した。
【００３０】
・構成；被溶接層９０１と導電層９０２とからなるクラッド材
・被溶接層９０１；Ｎｉ
長さＬ５：３５（ｍｍ）
幅Ｗ７：１１（ｍｍ）
厚みＴ６：０．２（ｍｍ）
・導電層９０２；Ｃｕ
長さＬ５：３５（ｍｍ）
幅Ｗ７：１１（ｍｍ）
厚みＴ７：０．２（ｍｍ）
以上のような構成の実施例および比較例１〜３の組電池について、電池の端子と接続リード板との溶接性、溶接強度、および組電池での内部抵抗、作動電圧を測定し、表１の結果を得た。
【００３１】
なお、溶接性の判定基準は、上記溶接条件で実使用に適する強度が得られるものを「○」、そうでないものを「×」としたものであり、組電池での内部抵抗は、上記図１におけるリード線４１、４２間で測定した値である。
また、上記作動電圧とは、製造後における各組電池を０．１（Ｉｔ）×１６（ｈ）で充電し、電流値５０（Ａ）で電圧１２（Ｖ）まで放電させる際の作動電圧を指す。
【００３２】
【表１】
2004127554.tif 000003
【００３３】
先ず、表１から分かるように、接続リード板の溶接性については、実施例、比較例１、２が良好であるのに対して、比較例３が不良となった。比較例３が溶接できなかったのは、接続リード板９０を電池の端子に溶接する際に、溶接電極と電池の端子との間に、被溶接層９０１と導電層９０２との両層が介挿されることになったためである。
【００３４】
溶接性が良好であった実施例および比較例１、２の溶着強度は、６００（Ｎ）であった。比較例１、２については、実際に溶接強度の測定を行なっていないが、接続リード板９１、９２の構造上、実施例と略同一の値を示すといえる。
組電池における内部抵抗は、実施例が最も低く、次いで比較例２、比較例１の順であった。これより、比較例１のように導電層が全く形成されていない接続リード板９１は、８６．７（ｍΩ）という高い内部抵抗値を示す。
【００３５】
また、図４（ｂ）に示すような比較例２の接続リード板９２のように長手方向略中央付近に導電層９２２が形成されている場合には、内部抵抗値が８２．９（ｍΩ）であり、上記比較例１の接続リード板９１よりは若干低い。
実施例の接続リード板２０では、内部抵抗値が７７．３（ｍΩ）という低いものとなる。これは、接続リード板２０の長手方向の端から端まで導電層２０２、２０３が形成されているので、抵抗率の小さな電気流通路が確保されているためである。
【００３６】
作動電圧については、内部抵抗の低い実施例が最も高い電圧値（１５．５Ｖ）を示し、比較例２、比較例１の順となっている。
なお、比較例３の組電池については、接続リード板９０を接続できなかったので、内部抵抗および作動電圧の測定はできず、結果が残せなかった。
以上の確認実験の結果から、被溶接層と導電層との２層からなるクラッド材を用い、且つ、溶接箇所でその両主表面に被溶接層が露出し、長手方向の端から端まで導電層が形成されている実施例の接続リード板２０は、高い電気導電性を確保でき、優れた溶接性と高い溶接強度が得られる。
（変形例１）
変形例１に係る接続リード板２１について、図５を用いて説明する。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、本変形例１に係る接続リード板２１は、Ｎｉからなる被溶接層２１１の上に、被溶接層２１１の幅よりも狭い幅でＣｕからなる導電層２１２が積層された構成となっている。この点は、上記接続リード板２０と同様である。
接続リード板２１が上記接続リード板２０と相違するのは、被溶接層２１１の幅方向の中央部に、両縁部をあけた状態で導電層２１２が形成されている点にある。導電層２１２の長さは、被溶接層２１１の長さと略同等に設定されている。被溶接層２１１のみが形成されている両縁部は、端子との溶接領域となる。
【００３８】
被溶接層２１１と導電層２１２とは、冷間クラッド法を用いて接合されている（クラッド材）。
図５（ｂ）に示すように、接続リード板２１は、電池１０ｃの正極端子１０ｃ１および電池１０ｄの負極端子１０ｄ２と、その幅方向の両縁部における被溶接層２１１が露出されている領域でスポット溶接され接続される。溶接ポイントＰの数は、上記図３（ｂ）と同様に、電池１０ｃの正極端子１０ｃ１側で４つ、電池１０ｄの負極端子１０ｄ２側で６つとなっている。
【００３９】
以上のような構成の接続リード板２１は、実施の形態に係る接続リード板２０と同じ優位性を有する。つまり、接続リード板２１も、被溶接層２１１と導電層２１２との２層からなるクラッド材を用い、且つ、溶接箇所でその両主表面に被溶接層２１１が露出し、長手方向の端から端まで導電層２１２が形成されているので、高い電気導電性を確保でき、優れた溶接性と高い溶接強度が得られるという優位性を有する。
（変形例２）
変形例２に係る接続リード板２２について、図６を用いて説明する。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、接続リード板２２は、Ｎｉからなる被溶接層２２１の上に、Ｃｕからなる３つの導電層２２２、２２３、２２４が積層された構成を有する。導電層２２２、２２３、２２４は、互いの間に溶接電極を挿入可能な幅の間隙をあけて形成されている。
接続リード板２２においても、導電層２２２、２２３、２２４の長さは、被溶接層２２１と略同等に設定されている。そして、被溶接層２２１と導電層２２２、２２３、２２４とは、冷間クラッド法を用いて接合されている。
【００４１】
図６（ｂ）に示すように、接続リード板２２は、導電層２２２、２２３、２２４の互いの間にあけられた間隙部分、即ち被溶接層２２１が両主表面に露出している部分をもって、電池１０ｃの正極端子１０ｃ１および電池１０ｄの負極端子１０ｄ２にスポット溶接され、接続される。
この接続リード板２２においても、上記接続リード板２０、２１と同様に、高い電気導電性を確保でき、優れた溶接性と高い溶接強度が得られるという優位性を有する。
（変形例３）
変形例３に係る接続リード板２３について、図７を用いて説明する。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、接続リード板２３は、上記図５の接続リード板２１と類似の構成を有する。接続リード板２３が上記接続リード板２１と異なるのは、導電層２３２が接続リード板２３の長手方向略中央領域に拡幅部２３２ａ、２３２ｂを備えるところにある。接続リード板２３についても、被溶接層２３１と導電層２３２とが冷間クラッド法を用いて接合されている。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、拡幅部２３２ａ、２３２ｂは、電池１０ｃの正極端子１０ｃ１および電池１０ｄの負極端子１０ｄ２との溶接時において、溶接スポットＰが確保できる範囲内で設けられている。これより、上記接続リード板２１と同様に、それぞれの端子１０ｃ１、１０ｄ２と確実に溶接できる。
このような構成の接続リード板２３は、上記接続リード板２１と同様の、優れた溶接性と高い溶接強度が得られるとともに、導電層２３２の容積が大きいので、より高い電気伝導性を得ることができる。
（変形例４）
変形例４に係る接続リード板２４について、図８を用いて説明する。
【００４４】
図８に示すように、接続リード板２４は、上記実施の形態に係る接続リード板２０と類似した構成を有している。相違点は、長手方向の略中央領域に導電層２４２の橋渡し部２４２ａが設けられている点と、端子との溶接相当領域における被溶接層２４１にスリット２４１Ｓ１、２４１Ｓ２が設けられているという点とにある。
【００４５】
導電層２４２における橋渡し部２４２ａは、上記接続リード板２３における拡幅部２３２ａ、２３２ｂと同様に電気伝導性の向上を目的に設けられているものである。
一方、端子との溶接相当領域の被溶接層２４１に設けられているスリット２４１Ｓ１、２４１Ｓ２は、スポット溶接時における無効電流の低減を目的に形成されているもので、溶接強度の向上に役立つものである。
【００４６】
接続リード板２３と電池１０ｃの正極端子１０ｃ１および電池１０ｄの負極端子１０ｄ２との接続は、図８（ｂ）に示すように、上記実施の形態における接続リード板２０を用いた場合と同様である。
接続リード板２４では、上記接続リード板２０、２１、２２，２３と同様に、高い電気導電性と優れた溶接性とを確保することができ、溶接時の無効電流の低減により一層の溶接強度の向上を図ることができる。
（その他の事項）
なお、上記実施の形態および変形例などでは、組電池における電池と電池との接続に接続リード板を用いた場合を一例に説明したが、電池と外部接続端子などの間の接続に用いても上記同様の効果を奏することができる。
【００４７】
また、近年携帯電話などに多く用いられているパック電池などにおいては、素電池と保護回路などの間の接続に上記接続リード板を用いても効果を奏することができる。
また、上記実施の形態および変形例では、Ｎｉからなる被溶接層とＣｕからなる導電層の２層構造のクラッド材を用いたが、それぞれの層を構成する材質は、これに限定されるものではない。例えば、被溶接層には、Ｎｉの代わりに電池の端子との溶接性に優れる材料であるＦｅなどを用いることもでき、導電層には、Ｃｕの代わりに導電層の材料として被溶接層の材料よりも導電性の優れる材料であるＡｌなどを用いることもできる。もちろん、それらの合金を用いることも可能である。
【００４８】
また、上記実施の形態では、接続リード板として２層構造のクラッド材を用いたが、３層以上の構造であってもよい。例えば、導電層の上に耐食性に優れたステンレスからなる層が積層されたものでもよい。そして、被溶接層は、必ずしも単一材料から構成された層である必要はなく、Ｃｕなどの導電層よりも低い電気伝導性を有する２層以上からなる構造を有していても良い。
【００４９】
また、接続リード板は、必ずしもクラッド材から構成されている必要は無く、導電層として機能する板材と被溶接層として機能する板材とを、その間の導電性が確保されるように接合されたものであればよい。例えば、冷間クラッド法以外の接続方法としては、熱間クラッド法、導電ペースト、導電テープ、導電性を有する接着剤、メッキ、半田、溶接などがある。
【００５０】
さらに、上記接続リード板を電池以外の分野で用いても同様の効果を奏することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の接続リード板は、端子との溶接相当領域において、被溶接層が両主表面に露出されているとともに厚み方向に両主表面を結ぶ状態で設けられているので、溶接時に溶接電極と端子との間に溶接性に優れる被溶接層だけが介在することになり、高い溶接強度が得られる。よって、本発明の接続リード板は、優れた溶接性と、溶接後における端子との間での高い溶接強度が得られる。
【００５２】
また、上記接続リード板は、電気伝導性が少なくとも被溶接層よりも高い導電層が、２つの端子間を結ぶ方向に交差する方向において、溶接相当領域に隣接する領域に設けられているので、電気伝導性が低い層のみからなる接続リード板や、端子間を結ぶ方向における中央領域だけに電気導電性の高い導電層を形成した接続リード板などに比べ、高い電気伝導性が確保される。
【００５３】
従って、上記接続リード板では、高い電気導電性を確保しながら、良好な溶接性と高い溶接強度とが得られるという優位性を有する。
上記接続リード板が電力流通路中に挿入されたリード板付き電池では、内部電力ロスの低減、あるいは、接続部分での発熱の抑制などを図ることができる。
また、このリード板付き電池では、高い溶接強度が得られる接続リード板を用いているので溶接部分における十分な溶接強度が確保され、携帯時などに加えられる振動などで溶接部分が外れてしまうようなことが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態に係る組電池１を示す斜視図である。
【図２】組電池１の内部における素電池の接続状態を示す側面図である。
【図３】接続リード板２０の構成を示す斜視図、および接続リード板２０と素電池１０ｃ、１０ｄとの接続状態を示す上面図である。
【図４】比較例としての３種類の接続リード板９０、９１、９２を示す斜視図である。
【図５】変形例１に係る接続リード板２１を示す斜視図、および接続リード板２１と素電池１０ｃ、１０ｄとの接続状態を示す上面図である。
【図６】変形例２に係る接続リード板２２を示す斜視図、および接続リード板２２と素電池１０ｃ、１０ｄとの接続状態を示す上面図である。
【図７】変形例３に係る接続リード板２３を示す斜視図、および接続リード板２３と素電池１０ｃ、１０ｄとの接続状態を示す上面図である。
【図８】変形例４に係る接続リード板２４を示す斜視図、および接続リード板２４と素電池１０ｃ、１０ｄとの接続状態を示す上面図である。
【図９】クラッド材を用いた従来の接続リード板９０を示す斜視図である。
【符号の説明】
１．組電池
１０．電池群
２０、２１、２２、２３、２４．接続リード板
３０．チューブ
４０．コネクタ
２０１．被溶接層
２０２、２０３．導電層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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