(57)【要約】【課題】研磨後のゴムロール部材に付着した研磨粉を比較的短時間で且つ完全に除去できると共に製造ラインの自動化を図ることができる研磨粉除去装置を提供する。【解決手段】研磨後のゴムロール部材１０に付着した研磨粉を除去する研磨粉除去装置１００において、ゴムロール部材１０を挿入する処理液２１を貯留する洗浄槽２０と、洗浄槽２０に挿入されたゴムロール部材１０に内方に向かって突設された洗浄ブラシ３０と、この洗浄ブラシ３０を回転駆動する駆動手段と、洗浄槽２０内に処理液２１のジェット噴流を噴射する処理液噴射手段４０と、洗浄槽２０から処理液２１を排出すると共に濾過して洗浄槽２０に循環供給する処理液循環手段６０とを具備する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨後のゴムロール部材に付着した研磨粉を除去する研磨粉除去装置において、
前記ゴムロール部材を挿入する処理液を貯留する洗浄槽と、当該洗浄槽に挿入された前記ゴムロール部材に内方に向かって突設された洗浄ブラシと、この洗浄ブラシを回転駆動する駆動手段と、前記洗浄槽内に前記処理液のジェット噴流を噴射する処理液噴射手段と、前記洗浄槽から前記処理液を排出すると共に濾過して前記洗浄槽に循環供給する処理液循環手段とを具備することを特徴とする研磨粉除去装置。
【請求項２】
請求項１において、前記処理液噴射手段は、前記洗浄槽の底から開口側に向かって前記処理液を噴射することを特徴とする研磨粉除去装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、さらに、前記処理液を超音波振動させる超音波発生手段を具備することを特徴とする研磨粉除去装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記ゴムロール部材を把持すると共に前記洗浄槽内に挿入し、洗浄後取り出す保持手段を具備することを特徴とする研磨粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、研磨後のゴムロール部材の表面に付着した研磨粉を除去する研磨粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機の自動給紙部やファクシミリ（ＦＡＸ）の給紙部、印刷機の給紙搬送部などを代表に、各機器類には給紙搬送用ロール等のゴムロール部材が好適に用いられている。
【０００３】
このようなゴムロール部材の製造では、一般的に、エアーブローや粘着テープ等を用いて、表面研磨した後のゴムロール部材の表面に付着した研磨粉を除去する工程が導入されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６３−１５７１０号公報（第１図、第５図等）
【特許文献２】
特開平１０−２９６２０２号公報（第１図等）
【特許文献３】
特開２００１−３５１２３号公報（第２図等）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のエアーブローで研磨粉を除去する方法では、例えば、研磨後のローレット研磨品ロールや異形状研磨品ロール等の特殊研磨品ロールに付着した研磨粉を除去するのは非常に困難であるという問題がある。
【０００６】
すなわち、特殊研磨品ロールは、ロール表面が凹凸面であったり、あるいは全体形状が複雑であるため、上述したエアーブロー等によって凹凸面や奥まった部分等に入り込んで付着している研磨粉を除去するのは非常に困難であるという問題がある。
【０００７】
また、エアーブローで研磨粉を除去しようとすると、一旦除去された研磨粉が特殊研磨品ロールに再付着してしまう場合もあるため、研磨粉を完全に除去するには手作業で繰り返し行う必要があった。
【０００８】
したがって、エアーブローでは、特殊研磨品ロールに付着した研磨粉を完全に除去するのは非常に困難であり且つ完全に除去しようとすると時間がかかってしまうため、製造ラインを自動化できないという問題がある。このため、ロット製造になってしまい、各ロット毎に製品品質が異なってしまうという問題もある。
【０００９】
また、特殊研磨品ロールを洗濯ネットに入れて洗濯機等で洗浄すれば、研磨粉を除去することはできるが、特殊研磨品ロール自体が破損してしまうという問題がある。
【００１０】
なお、このようなエアーブローや洗濯機等の他に、例えば、粘着テープを用いて研磨粉を除去する方法も考えられるが、特殊研磨品ロールには粘着テープが届かない部分も存在するため、そのような部分に付着した研磨粉を完全に除去することは非常に困難である。
【００１１】
ここで、被洗浄物に付着したゴミ等を除去する装置として以下に挙げたものが一般に知られている。
【００１２】
例えば、ガラス原盤等の被洗浄物の表面を、ブラシ洗浄、ジェット洗浄する洗浄装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この洗浄装置は、ブラシ洗浄するブラッシング装置や、水及び洗浄液をジェット噴射する洗浄噴射装置等から構成され、被洗浄物の表面を洗浄するものである。
【００１３】
また、被洗浄物としてマットの表面に付着したゴミ等を洗浄するマット洗浄装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。このマット洗浄装置は、マットの表面に付着したゴミ等を回転ブラシで除去する予備掃除部と、洗浄液を噴射する洗浄液浸透部と、この洗浄液浸透部の下流側に洗浄剤と気泡が混入されたジェット水流をマットに吹き付ける洗浄部とで少なくとも構成され、マットを連続的に移送しながら、マットの表面に付着したゴミ等を洗浄するものである。
【００１４】
さらに、最近では、テープ状の記録媒体の走行をガイドするためにテープカセットに装備して使用されるガイドロールの製造方法として、ガイドロール表面を研削する研削工程の後に、洗浄工程、超音波洗浄工程、すすぎ工程等の各工程が導入され、ガイドロール表面に付着した付着物を取り除く方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１５】
このような従来の洗浄装置、マット洗浄装置、超音波工程を導入した洗浄方法等では、上述と同様の理由から、特殊研磨品ロールに付着した研磨粉を除去するのは非常に困難であるという問題がある。また、このような洗浄装置等は、被洗浄物を洗浄するために複数の処理工程を設けているため、製造ラインの自動化を図ることが非常に難しく、また、洗浄時間がかかってしまうという問題がある。さらに、装置の構成が複雑化すると共に装置本体が大型化するという問題もある。
【００１６】
そこで、本発明は、このような事情に鑑み、研磨後のゴムロール部材に付着した研磨粉を比較的短時間で且つ完全に除去できると共に製造ラインの自動化を図ることができる研磨粉除去装置を提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成する本発明の第１の態様は、研磨後のゴムロール部材に付着した研磨粉を除去する研磨粉除去装置において、前記ゴムロール部材を挿入する処理液を貯留する洗浄槽と、当該洗浄槽に挿入された前記ゴムロール部材に内方に向かって突設された洗浄ブラシと、この洗浄ブラシを回転駆動する駆動手段と、前記洗浄槽内に前記処理液のジェット噴流を噴射する処理液噴射手段と、前記洗浄槽から前記処理液を排出すると共に濾過して前記洗浄槽に循環供給する処理液循環手段とを具備することを特徴とする研磨粉除去装置にある。
【００１８】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記処理液噴射手段は、前記洗浄槽の底から開口側に向かって前記処理液を噴射することを特徴とする研磨粉除去装置にある。
【００１９】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、さらに、前記処理液を超音波振動させる超音波発生手段を具備することを特徴とする研磨粉除去装置にある。
【００２０】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記ゴムロール部材を把持すると共に前記洗浄槽内に挿入し、洗浄後取り出す保持手段を具備することを特徴とする研磨粉除去装置にある。
【００２１】
かかる本発明の研磨粉除去装置によれば、洗浄槽内に循環供給される処理液のジェット噴流を噴射させながら研磨後のゴムロール部材の表面をブラシ洗浄することにより、ゴムロール部材、特に、ローレット研磨品ロールや異形状研磨品ロール等の特殊研磨品ロールの表面に付着した研磨粉を比較的短時間で且つ完全に除去することができると共に製造ラインの自動化を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るゴムロール部材の平面図である。
【００２４】
図１に示すように、ゴムロール部材１０は、例えば、本実施形態では、異形状ロールであり、棒状の金属シャフト１１と、この金属シャフト１１に保持された一対のロール機能部１２とから構成される。
【００２５】
各ロール機能部１２は、金属シャフト１１に取り付けられた保持部材１３と、この保持部材１３の片側面を構成するゴム部材からなるロール部１４とからなる。そして、このようなロール機能部１２を構成する各ロール部１４は、用途や機能等に応じて所望の表面に研磨され、例えば、本実施形態では、ローレット状（図示なし）に研磨した。そして、このように各ロール部１４を表面研磨した後は、詳しくは後述するが、研磨面等に付着した研磨粉が除去される。
【００２６】
なお、これら各ロール部１４を形成する材料としては、給紙搬送の特性、耐磨耗性の面から、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ又はポリウレタンなどが用いられている。そして、このようなゴムロール部材１０の搬送特性においては、摩擦係数が大きく、安定していることが重要であり、また、用途によって所望の摩擦係数が得られることが求められることがある。
【００２７】
このようなゴムロール部材１０の製造工程には、上述したように、各ロール部１４の表面を研磨する研磨工程が導入され、この研磨工程後には、本実施形態では、後述する研磨粉除去装置を用いてゴムロール部材１０の表面等に付着した研磨粉を除去する研磨粉除去工程が設けられている。
【００２８】
ここで、このような研磨粉除去工程において、ゴムロール部材１０の表面に付着した研磨粉を除去するのに用いられる研磨粉除去装置について図２を参照しながら説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る研磨粉除去装置の上面図及びＡ−Ａ′断面図である。
【００２９】
本発明の研磨粉除去装置は、洗浄槽内に循環供給される処理液のジェット噴流を噴射しながら、その処理液中に研磨後のゴムロール部材を入れて、このゴムロール部材の表面に付着した研磨粉をブラシ洗浄するものである。
【００３０】
具体的には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態の研磨粉除去装置１００は、ゴムロール部材１０を挿入する処理液２１を貯留する洗浄槽２０と、洗浄槽２０に挿入されたゴムロール部材１０に内方に向かって突設された洗浄ブラシ３０と、洗浄槽２０内に処理液２１のジェット噴流を噴射する処理液噴射手段４０と、ゴムロール部材１０を洗浄槽２０内に出し入れする両方向に移動可能に保持する保持手段５０と、処理液２１を洗浄槽２０内に循環供給する処理液循環手段６０とを具備する。
【００３１】
洗浄槽２０は、円筒形状を有しており、ゴムロール部材１０を洗浄するための処理液２１が貯留され、図示しない駆動手段により、その軸周りに回転自在となっている。
【００３２】
ここで、このような洗浄槽２０に循環供給される処理液２１としては、例えば、水やアルコール等が挙げられ、勿論、水とアルコールとの混合液であってもよい。なお、処理液２１は、初期充填や交換等の際に、図示しない処理液タンクから洗浄槽２０内に充填される。
【００３３】
また、洗浄槽２０の内面には、本実施形態では、例えば、ボルト２２等の金具により、弧状の固定部材２３が等間隔で３つ取り付けられている。そして、これら各固定部材２３の内面、すなわち、洗浄槽２０側の凸面とは反対側の凹面には、洗浄ブラシ３０が突設されている。
【００３４】
そして、本実施形態では、上述したように、洗浄槽２０をその軸周りに回転自在としたので、各固定部材２３に突設された洗浄ブラシ３０は洗浄槽２０の中心領域の周囲を回転自在となる。これにより、洗浄槽２０の回転に伴って、洗浄ブラシ３０が洗浄槽２０の中心領域に入れられたゴムロール部材１０の周囲に沿って回転することになる。そして、洗浄ブラシ３０がゴムロール部材１０の表面を擦ることにより、その表面に付着した研磨粉を除去することができる。このように、ゴムロール部材１０の表面をブラシ洗浄する際には、詳しくは後述するが、洗浄槽２０内に処理液のジェット噴流を少なくとも噴射させながら行う。
【００３５】
このような洗浄槽２０の開口側、すなわち、上方側には、ゴムロール部材１０を移動可能に保持する保持手段５０が配設されている。このような保持手段５０は、例えば、本実施形態では、ゴムロール部材１０の金属シャフト１１の一端を把持すると共に、ゴムロール部材１０全体を洗浄槽２０の処理液２１内に挿入し洗浄後取り出すようにした。
【００３６】
また、洗浄槽２０には、処理液２１を濾過して洗浄槽２０に循環供給するための処理液循環手段６０が連結されている。
【００３７】
具体的には、処理液循環手段６０は、処理液２１を供給する流路を形成する供給管６１と、洗浄槽２０から排出された処理液２１を濾過する濾過部６２と、処理液２１を一方向に送液する送液ポンプ６３とから構成されている。そして、処理液循環手段６０は、例えば、本実施形態では、洗浄槽２０の底部近傍に供給管６１の一端部が連通し、その一端部から排出された洗浄槽２０内の処理液２１を濾過部６２により濾過して供給管６１の他端部から洗浄槽２０に戻す循環流路を形成している。なお、濾過部６２としては、例えば、樹脂フィルタ等が挙げられる。
【００３８】
このような処理液循環手段６０を研磨粉除去装置１００に設けることで、洗浄槽２０を回転させながらゴムロール部材１０を洗浄ブラシ３０により洗浄すると共に、洗浄槽２０内の研磨粉を含んだ処理液２１を排出しながら濾過部６２を介して濾過して再び洗浄槽２０に供給することができる。このため、このような研磨粉除去装置１００をゴムロール部材１０の製造工程に導入しても、全体の製造工程のライン化を図ることができる。これにより、連続的にゴムロール部材１０を製造できるため、ロット製造とならず、製品品質を一定に保つことができる。
【００３９】
なお、濾過部６２を交換する際には、循環流路を一時的に止めるようにしてもよいが、勿論、処理液循環手段に濾過部を有する２つ以上の循環流路を設けて、１つの濾過部を交換する際に他の循環流路を使用するようにしてもよい。
【００４０】
また、洗浄槽２０には、処理液循環手段６０により循環供給される処理液２１のジェット噴流を噴射するための処理液噴射手段４０が配設されている。例えば、本実施形態では、処理液噴射手段４０は、処理液２１のジェット噴流を、洗浄槽２０の底部から開口側、すなわち、ゴムロール部材１０を処理液２１中に出し入れする側に向かって噴射するようにした。
【００４１】
このように、処理液２１のジェット噴流を洗浄槽２０の下方から上方に向かって噴射しながら、洗浄槽２０を回転させてゴムロール部材１０の表面をブラシ洗浄することで、ゴムロール部材１０全体の洗浄効率が高められ、ゴムロール部材１０に付着した研磨粉を完全に除去することができる。
【００４２】
詳細には、処理液噴射手段４０により処理液２１のジェット噴流を噴射することで、処理液２１中に微細な気泡を発生させ、ゴムロール部材１０の隅々まで、すなわち、洗浄ブラシ３０が届かない領域にまで気泡を行き届かせることができるので、ゴムロール部材１０全体の洗浄効果が高められ、ゴムロール部材１０に付着した研磨粉を完全に除去することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、洗浄槽２０の下方、すなわち、処理液噴射手段４０の下側には、洗浄槽２０内の処理液２１を超音波振動させる超音波発生手段７０が配設されている。このような超音波発生手段７０は、例えば、ゴムロール部材１０の洗浄中や洗浄後等に、洗浄槽２０内の処理液２１を超音波振動させるものである。そして、洗浄中や洗浄後の処理液２１を超音波振動させることにより、例えば、ゴムロール部材１０の表面、あるいは洗浄槽２０の内面や洗浄ブラシ３０等に付着した研磨粉を剥離させることができる。これにより、一旦除去した研磨粉が洗浄槽２０の内部に残り、その後の洗浄時にゴムロール部材１０に再付着するのを防止できる。また、このような超音波発生手段７０により洗浄中に処理液２１を超音波振動させれば、ゴムロール部材１０の洗浄効率を高める効果もある。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態の研磨粉除去装置１００によれば、洗浄槽２０内に処理液２１のジェット噴流を噴射し且つこの処理液２１に超音波振動を与えながら研磨後の異形状ロールであるゴムロール部材１０の表面を洗浄ブラシ３０により擦って洗浄するようにしたので、ゴムロール部材１０の表面に付着した研磨粉を比較的短時間で且つ完全に除去することができる。また、処理液循環手段６０を設けて、洗浄槽２０から排出された処理液２１を濾過しながら洗浄槽２０内に循環供給するようにしたので、製造ラインの自動化を図ることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態の研磨粉除去装置１００では、従来の洗浄装置等のように複数の処理工程を設ける必要がないため、装置の構成が複雑化するのを防止でき、また、装置全体の小型化を図ることができるという効果もある。
【００４６】
ここで、図３を参照して、上述した研磨粉除去装置１００によりゴムロール部材１０に付着した研磨粉を除去する方法について説明する。なお、図３は、本発明の実施形態１に係る研磨粉除去装置の概略断面図である。
【００４７】
まず、研磨後のゴムロール部材１０を用意し、このゴムロール部材１０の金属シャフト１１の一端部を保持手段５０に取り付ける。このとき、ゴムロール部材１０は、鉛直方向下方に向かって釣り下げられた状態で取り付けられる。
【００４８】
次に、図３（ａ）に示すように、図示しない処理液タンクから洗浄槽２０内に処理液２１を初期充填して、洗浄槽２０を処理液２１で満たした後、処理液噴射手段４０により洗浄槽２０の底部から開口側に向かって処理液２１のジェット噴流を噴射すると共に、その処理液２１中に超音波発生手段７０により超音波振動を発生させる。その後、このように噴射及び超音波振動させた処理液２１中に、保持手段５０を鉛直方向下方に移動させてゴムロール部材１０全体を入れる。
【００４９】
次いで、図３（ｂ）に示すように、洗浄槽２０を回転させ、ゴムロール部材１０の表面を洗浄ブラシ３０により擦ることにより、ゴムロール部材１０の表面に付着した研磨粉を除去すると共に、処理液２１を噴射及び超音波振動させているので、ゴムロール部材１０の洗浄ブラシ３０では届かない部分に付着した研磨粉を確実に除去することができる。
【００５０】
その後は、図示しないが、保持部材５０を鉛直方向上方に向かって移動させ、処理液２１内からゴムロール部材１０を取り出す。そして、保持部材５０からゴムロール部材１０を取り外した後に、そのゴムロール部材１０全体を乾燥する。これにより、研磨粉除去工程が終了する。
【００５１】
（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を説明したが、勿論、研磨粉除去装置は上述したものに限定されるものではない。
【００５２】
例えば、上述した実施形態１では、超音波発生手段７０を有する研磨粉除去装置１００を例示したが、勿論、超音波発生手段を有さない研磨粉除去装置であってもよい。すなわち、本発明の研磨粉除去装置は、洗浄槽に処理液のジェット噴流を噴射しながら研磨後のゴムロール部材の表面を洗浄ブラシにより擦って洗浄するのに必要な構成を有していればよい。
【００５３】
また、上述した実施形態１では、洗浄槽２０を回転させてゴムロール部材１０に付着した研磨粉を除去するように説明したが、ゴムロール部材の周りを洗浄ブラシにより洗浄できれば研磨粉除去装置を構成する各部材の駆動方法は特に限定されるものではない。
【００５４】
例えば、保持手段を回転するようにしてもよいし、洗浄槽を回転させながら保持手段によってゴムロール部材を上下動させてもよく、洗浄ブラシが突設された固定部材だけを回転するようにしてもよい。
【００５５】
また、上述した実施形態１では、研磨粉除去装置１００でゴムロール部材１０に付着した研磨粉を除去するようにしたが、勿論、本発明の研磨粉除去装置はゴムロール部材以外の各種研磨品も洗浄可能である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の研磨粉除去装置によれば、洗浄槽内に処理液のジェット噴流を噴射しながら研磨後の給紙搬送用ロール等のゴムロール部材の表面を洗浄ブラシにより擦って洗浄するようにしたので、ゴムロール部材の表面に付着した研磨粉を比較的短時間で且つ完全に除去することができる。また、処理液循環手段を設けて、処理液を濾過しながら洗浄槽内に循環供給するようにしたので、製造ラインの自動化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係るゴムロール部材の平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係る研磨粉除去装置の概略図であって、（ａ）が上面図であり、（ｂ）がＡ−Ａ′断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る研磨粉除去装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１０  ゴムロール部材
１１  金属シャフト
１２  ロール機能部
１３  保持部材
１４  ロール部
２０  洗浄槽
２１  処理液
２２  ボルト
２３  固定部材
３０  洗浄ブラシ
４０  処理液噴射手段
５０  保持手段
６０  処理液循環手段
６１  供給管
６２  濾過部
６３  送液ポンプ
７０  超音波発生手段
１００  研磨粉除去装置
【図１】
2004188360.tif 000003
【図２】
2004188360.tif 000004
【図３】
2004188360.tif 000005