(57)【要約】【課題】アクティブマトリクス基板の側端を絶縁被覆材で被覆するときの作業性が優れ、それに使用される材料の消費が少なくて済む構造の液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置１００は、矩形の基板本体上に相互に並行に延びるように設けられ各々の一端が走査信号用ドライバ３に接続された複数の走査信号線５と、基板本体上に相互に並行に延び且つ複数の走査信号線５と交差してマトリクスを構成するように設けられ各々の一端が表示信号用ドライバ４に接続された複数の表示信号線６と、を有するアクティブマトリクス基板１を備える。アクティブマトリクス基板１は、複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６のいずれもがアクティブマトリクス基板１の同一の辺の側端に他端を有すると共に、その側端が絶縁被覆材８で被覆されている。【選択図】図１
2004117524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の基板本体と、該基板本体上に相互に並行に延びるように設けられ各々の一端が走査信号用ドライバに接続された複数の走査信号線と、該基板本体上に相互に並行に延び且つ該複数の走査信号線と交差してマトリクスを構成するように設けられ各々の一端が表示信号用ドライバに接続された複数の表示信号線と、を有するアクティブマトリクス基板と、
上記アクティブマトリクス基板に対向するように設けられた対向基板と、
上記アクティブマトリクス基板と上記対向基板との間に狭持されるように設けられ周縁がそれらの両基板間に介設されたシール部材で封じられた液晶層と、
を備えた液晶表示装置であって、
上記アクティブマトリクス基板は、上記複数の走査信号線及び複数の表示信号線のいずれもが該アクティブマトリクス基板の同一の辺の側端に他端を有すると共に、該側端が絶縁被覆材で被覆されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記液晶層を封じたシール部材は、上記アクティブマトリクス基板における上記複数の走査信号線及び複数の表示信号線が他端を有する側端の辺に対応するように液晶注入口が形成され、且つ、該液晶注入口が封止材で塞がれたものであり、
上記アクティブマトリクス基板の側端を被覆する絶縁被覆材は、上記液晶注入口を塞いでいる封止材と同一の樹脂材料により該封止材と一体に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記液晶層を封じたシール部材は、上記アクティブマトリクス基板における上記複数の走査信号線及び複数の表示信号線が他端を有する側端の辺とは異なる辺に対応するように液晶注入口が形成されたものであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記複数の走査信号線及び上記複数の表示信号線は、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）のいずれかを主成分とする金属材料で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アクティブマトリクス基板と、それに対向するように設けられた対向基板と、それらの両基板に狭持されるように設けられた液晶層と、を備えた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクティブマトリクス型の液晶表示装置では、基板本体上に格子を形成するように走査信号線及び表示信号線が配設されると共に、格子の各交差部に対応して薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）などのスイッチング素子を介して画素電極が配設されたアクティブマトリクス基板が用いられる。ところで、かかるアクティブマトリクス基板では、ＴＦＴやＴＦＤなどのスイッチング素子が一般的に静電気に対して弱いため、その製造工程において、静電気によるスイッチング素子の破壊が問題となる。この静電気によるスイッチング素子の破壊を防止する手段の一つとして、アクティブマトリクス基板の製造工程において、走査信号線及び表示信号線を共通のショートリング配線に結線しておくという方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、ショートリング配線を用いたスイッチング素子の破壊防止方法について説明する。
【０００４】
図４は、従来技術に係る液晶表示装置１００’の平面図である。
【０００５】
この液晶表示装置１００’は、長方形状のパネル状のものであり、アクティブマトリクス基板１’と、それに対向して設けられた対向基板２’と、それらの両基板に狭持されるように設けられた液晶層と、を備えている。液晶層は、その周縁が両基板間に介設されたシール部材１３’で封じられている。そのシール部材１３’は、液晶注入口１３ａ’が樹脂材料からなる封止材７’で塞がれたものである。
【０００６】
アクティブマトリクス基板１’は、長方形のガラス基板本体の一方の短辺側の側端に沿って走査信号用ＩＣ３’が設けられていると共に、その走査信号用ＩＣ３’から他方の短辺側の側端まで相互に並行で且つ真っ直ぐに延びるように複数の走査信号線５’が配設され、長方形のガラス基板本体の一方の長辺側の側端に沿って一対の表示信号用ＩＣ４’が設けられていると共に、それらの表示信号用ＩＣ４’から他方の長辺側の側端まで相互に並行で且つ真っ直ぐに延びるように複数の表示信号線６’が配設されたものである。また、アクティブマトリクス基板１’は、複数の走査信号線５’及び複数の表示信号線６’によって構成された格子の各交差部に対応してスイッチング素子を介して画素電極が設けられ、画素電極がマトリクス状に配設された構成となっている。
【０００７】
このような構成の液晶表示装置１００’は、走査信号用ＩＣ３’から順次走査信号線５’に走査信号を送り、それによって走査信号の送られた走査信号線５’に沿って設けられた画素電極のスイッチング素子が選択状態となったとき、表示信号用ＩＣ４’から表示信号線６’に表示信号を送って各画素電極に所定の電荷を保持させ、それによって液晶層の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過度を調整することにより表示を行うものである。
【０００８】
図５は、アクティブマトリクス基板１’のマザーガラス基板２００の平面図である。
【０００９】
一般に、アクティブマトリクス基板１’は、製造工程ではマザーガラス基板２００に複数個を同時形成し、走査信号用ＩＣ３’や表示信号用ＩＣ４’を搭載する前にそれぞれに分断して製造される。ここで、マザーガラス基板２００は、スイッチング素子に繋がる走査信号線５’及び表示信号線６’が共通のショートリング配線１０’に繋がれた構成となっている。そして、これによって走査信号線５’と表示信号線６’とが同電位となり、静電気に起因してスイッチング素子に過大な電圧が印加されるということが防がれ、スイッチング素子の破壊が防止されるのである。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−１８９４２８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
マザーガラス基板２００を分断ライン９’に沿って個々のアクティブマトリクス基板１’に分断すると、走査信号線５’及び表示信号線６’は、ショートリング配線１０から切り離されると共に、基板の側端に端を有することとなる。
【００１２】
ところで、走査信号線５’及び表示信号線６’が腐食性のある金属材料で形成されている場合、走査信号用ＩＣ３’及び表示信号用ＩＣ４’からそれぞれ走査信号線５’及び表示信号線６’に信号を送ることにより腐食が発生し、それが進行していくと表示不良が引き起こされることとなる。特に腐食は高温高湿の環境下で進行しやすいため、図４に示すように、アクティブマトリクス基板１’の側端を樹脂からなる絶縁被覆材８’で被覆することで走査信号線５’及び表示信号線６’の露出した端を覆って防湿を図り、腐食の発生及び進行を抑止することが行われている。このとき、従来の液晶表示装置１００’では、短辺側の側端の一方において走査信号線５’が端を有し、長辺側の側端の一方において表示信号線６’が端を有しているため、アクティブマトリクス基板１’の２つの辺の側端を絶縁被覆材８’で被覆する必要がある。従って、アクティブマトリクス基板１’の側端を絶縁被覆材８’で被覆する作業を２回行う必要があり、作業及び樹脂材料の両コストが高くなるという問題がある。
【００１３】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アクティブマトリクス基板の側端を絶縁被覆材で被覆するときの作業性が優れ、それに使用される材料の消費が少なくて済む構造の液晶表示装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明は、
矩形の基板本体と、該基板本体上に相互に並行に延びるように設けられ各々の一端が走査信号用ドライバに接続された複数の走査信号線と、該基板本体上に相互に並行に延び且つ該複数の走査信号線と交差してマトリクスを構成するように設けられ各々の一端が表示信号用ドライバに接続された複数の表示信号線と、を有するアクティブマトリクス基板と、
上記アクティブマトリクス基板に対向するように設けられた対向基板と、
上記アクティブマトリクス基板と上記対向基板との間に狭持されるように設けられ周縁がそれらの両基板間に介設されたシール部材で封じられた液晶層と、
を備えた液晶表示装置であって、
上記アクティブマトリクス基板は、上記複数の走査信号線及び複数の表示信号線のいずれもが該アクティブマトリクス基板の同一の辺の側端に他端を有すると共に、該側端が絶縁被覆材で被覆されていることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、複数の走査信号線及び複数の表示信号線のいずれもがアクティブマトリクス基板の同一の辺の側端に他端を有しており、それらの他端の腐食抑制のためにはその１つの側端だけを絶縁被覆材で被覆すればよく、従来のように２つの側端を被覆する必要がないので、その作業性が優れ、それに使用される材料の消費が少なくて済む。
【００１６】
本発明は、上記液晶層を封じたシール部材が、上記アクティブマトリクス基板における上記複数の走査信号線及び複数の表示信号線が他端を有する側端の辺に対応するように液晶注入口が形成され、且つ、該液晶注入口が封止材で塞がれたものであり、上記アクティブマトリクス基板の側端を被覆する絶縁被覆材が上記液晶注入口を塞いでいる封止材と同一の樹脂材料により該封止材と一体に形成されているものであってもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、シール部材の液晶注入口を塞ぐ樹脂材料とアクティブマトリクス基板の側端を被覆する樹脂材料とが同一であり、そのため、液晶注入口を塞いで液晶層を封止するのと同時に、アクティブマトリクス基板の側端を被覆することができるので、アクティブマトリクス基板の製造の効率化を図ることができる。
【００１８】
本発明は、上記液晶層を封じたシール部材が、上記アクティブマトリクス基板における上記複数の走査信号線及び複数の表示信号線が他端を有する側端の辺とは異なる辺に対応するように液晶注入口が形成されたものであってもよい。
【００１９】
シール部材の液晶注入口を塞ぐ樹脂材料として防湿性能が乏しいものが使用され、しかも、液晶注入口の形成された辺の側端に複数の走査信号線及び複数の表示信号線が他端を有する場合、走査信号線及び表示信号線を液晶注入口の樹脂領域を避けて配線する必要があり、そのために配線ピッチ及び配線間隔を狭くせざるを得ず、このことは歩留を低下させる要因となる。しかしながら、上記の構成によれば、液晶注入口の形成された辺とは異なる辺の側端に複数の走査信号線及び複数の表示信号線が他端を有しているので、液晶注入口を塞ぐ樹脂材料の防湿性能の優劣によって走査信号線及び表示信号線の配線ピッチ及び配線間隔を変更する必要がなく、従って、歩留を低下させることがない。
【００２０】
本発明は、上記複数の走査信号線及び上記複数の表示信号線が、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）のいずれかを主成分とする金属材料で形成されているものであってもよい。これらの金属材料は特に腐食性が高く、絶縁被覆材による被覆による高い効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るＴＦＴアクティブマトリックス型の液晶表示装置１００を示す。
【００２３】
この液晶表示装置１００は、長方形状のパネル状のものであり、アクティブマトリクス基板１と、それに対向して設けられた対向基板２と、それらの両基板に狭持されるように設けられた液晶層と、を備えている。
【００２４】
図２は、アクティブマトリクス基板１の一部を拡大して示したものである。
【００２５】
アクティブマトリクス基板１は、長方形のガラス基板本体と、そのガラス基板本体内側の一方の短辺側の側端に沿って設けられた走査信号用ＩＣ（走査信号用ドライバ）３と、その走査信号用ＩＣ３から相互に並行に延びるように配設された複数の走査信号線５と、ガラス基板本体内側の一方の長辺側の側端に沿って設けられた一対の表示信号用ＩＣ（表示信号用ドライバ）４と、それらの表示信号用ＩＣ４から相互に並行に延びるように配設された複数の表示信号線６と、複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６によって構成された格子の各交差部に対応してＴＦＴやＴＦＤなどのスイッチング素子１１を介して設けられた画素電極１２と、を備えている。また、アクティブマトリクス基板１は、その他配向膜等をも備えている。
【００２６】
走査信号用ＩＣ３及び表示信号用ＩＣ４は、アクティブマトリクス基板１上に直接搭載されており、走査信号線５及び表示信号線６にはＡＣＦ（異方導電性フィルム）材を介して圧着されている。
【００２７】
各走査信号線５は、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）のいずれかを主成分とする金属材料で形成されており、その一端が接続された走査信号用ＩＣ３を出て、ガラス基板本体の長辺に沿って真っ直ぐに延びた後、直角に屈曲してガラス基板本体の短辺に沿って真っ直ぐに延びて他方の長辺側の側端まで至っている。また、各表示信号線６もまた、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）のいずれかを主成分とする金属材料で形成されており、その一端が接続された表示信号用ＩＣ４を出て、ガラス基板本体の短辺に沿って真っ直ぐに延びて他方の長辺側の側端まで至っている。つまり、複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６のいずれもがアクティブマトリクス基板１の同一の辺の側端に他端を有している。そして、走査信号線５及び表示信号線６のいずれもが他端を有するアクティブマトリクス基板１の側端（図１中の上側の長辺に対応する側端）は、防湿性の高いシリコン系樹脂等の絶縁被覆材８で被覆されており、これによって走査信号線５及び表示信号線６が腐食性の高い金属材料で形成されているにもかかわらず、それらの腐食抑制が図られている。なお、走査信号線５と表示信号線６とは、アクティブマトリクス基板１上の相互に異なる層に設けられている。
【００２８】
画素電極１２は、走査信号線５と表示信号線６との各交差部に対応して設けられていることにより、マトリクス状の配設状態が構成されたものとなっている。なお、画素電極１２もまた、アクティブマトリクス基板１上の走査信号線５及び表示信号線６のそれぞれの層とは異なる層に設けられている。
【００２９】
対向基板２は、アクティブマトリクス基板１よりも小さい長方形のガラス基板本体、ガラス基板本体内側の一面に設けられた共通電極及びその他配向膜等を備えており、図１中のアクティブマトリクス基板１の右上の部分に対応して設けられている。
【００３０】
液晶層は、電気光学特性を有するネマチック液晶等からなる。また、液晶層は、その周縁が両基板間に介設されたシール部材１３で封じられている。シール部材１３は、対向基板２の輪郭に沿って設けられており、図１中の右側の短辺の略中央に液晶注入口１３ａが形成され、液晶層を封止するようにその液晶注入口１３ａが樹脂からなる封止材７で塞がれている。つまり、液晶注入口１３ａは、アクティブマトリクス基板１における複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６が他端を有する側端の辺とは異なる辺に対応して形成されている。
【００３１】
このような構成の液晶表示装置１００は、走査信号用ＩＣ３から順次走査信号線５に走査信号を送り、それによって走査信号の送られた走査信号線５に沿って設けられた画素電極１２のスイッチング素子１１が選択状態となったとき、表示信号用ＩＣ４から表示信号線６に表示信号を送って各画素電極１２に所定の電荷を保持させ、それによって液晶層の液晶分子の配向状態を変化させて光の透過度を調整することにより表示を行うものである。
【００３２】
上記の構成の液晶表示装置１００によれば、複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６のいずれもがアクティブマトリクス基板１の同一の辺の側端（図１中の上側の長辺に対応する側端）に他端を有し、また、その側端が絶縁被覆層で被覆されており、それらの信号線の他端の腐食抑制のためにはその１つの側端だけを絶縁被覆材８で被覆すればよく、従来のように２つの側端を被覆する必要がないので、アクティブマトリクス基板１の側端の被覆の作業性が優れ、それに使用される材料の消費が少なくて済む。
【００３３】
また、シール部材１３の液晶注入口１３ａを塞ぐ封止材７の樹脂材料として防湿性能が乏しいものが使用され、しかも、液晶注入口１３ａの形成された辺の側端に複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６が他端を有する場合、走査信号線５及び表示信号線６の腐食を避けるためにそれらを液晶注入口１３ａの領域を避けて配線する必要があり、そのために配線ピッチ及び配線間隔を狭くせざるを得ず、このことは歩留を低下させる要因となる。しかしながら、上記の構成の液晶表示装置１００によれば、液晶注入口１３ａの形成された辺（図１中の右側の短辺）とは異なる辺（図１中の上側の長辺）の側端に複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６が他端を有しているので、液晶注入口１３ａを塞ぐ封止材７の樹脂材料の防湿性能の優劣によって走査信号線５及び表示信号線６の配線ピッチ及び配線間隔を変更する必要がなく、従って、歩留を低下させることがない。
【００３４】
（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置１００を示す。なお、実施形態１と同一名称の部分については同一の符号で示す
この液晶表示装置１００では、各走査信号線５は、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）のいずれかを主成分とする金属材料で形成されており、その一端が接続された走査信号用ＩＣ３を出て、ガラス基板本体の長辺に沿って真っ直ぐに延びて他方の短辺側の側端まで至っている。また、各表示信号線６は、アルミニウム（Ａｌ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）及びモリブデン（Ｍｏ）のいずれかを主成分とする金属材料で形成されており、その一端が接続された表示信号用ＩＣ４を出て、ガラス基板本体の短辺に沿って真っ直ぐに延びた後、直角に屈曲してガラス基板本体の長辺に沿って真っ直ぐに延びて他方の短辺側の側端まで至っている。つまり、複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６のいずれもがアクティブマトリクス基板１の同一の辺の側端に他端を有している。そして、シール部材１３の液晶注入口１３ａは、アクティブマトリクス基板１における複数の走査信号線５及び複数の表示信号線６が他端を有する側端の辺と同一の辺に対応して形成されている。
【００３５】
走査信号線５及び表示信号線６のいずれもが他端を有するアクティブマトリクス基板１の側端（図３中の右側の短辺に対応する側端）は、防湿性の高い樹脂を用いた絶縁被覆材８で被覆されており、これによって走査信号線５及び表示信号線６が腐食性の高い金属材料で形成されているにもかかわらず、それらの腐食抑制が図られている。また、液晶注入口１３ａもまた絶縁被覆材８と同一の樹脂材料からなる封止材７で塞がれており、それは、アクティブマトリクス基板１の側端を被覆する絶縁被覆材８と一体となっている。つまり、これは、製造段階において、液晶注入口１３ａを樹脂で塞ぐと共に同じ樹脂でアクティブマトリクス基板１の側端の被覆が行われたものである。
【００３６】
上記の構成の液晶表示装置１００によれば、シール部材１３の液晶注入口１３ａを塞ぐ樹脂材料とアクティブマトリクス基板１の側端を被覆する樹脂材料とが同一であり、そのため、液晶注入口１３ａを塞いで液晶層を封止するのと同時に、アクティブマトリクス基板１の側端を被覆することができるので、アクティブマトリクス基板１の製造の効率化を図ることができる。
【００３７】
なお、走査信号線５及び表示信号線６が集約されるアクティブマトリクス基板１の辺の選択に関し、上記実施形態１及び２では、主に液晶注入口１３ａを塞ぐ樹脂の防湿性能による選択の例を示したが、基板のサイズ、並びに、走査信号線５及び表示信号線６の数によって、それらの信号線の配設ピッチが影響を受けるため、それらを含めて総合的に判断し、走査信号線５及び表示信号線６が集約されるアクティブマトリクス基板１の辺を選択することが好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数の走査信号線及び複数の表示信号線のいずれもがアクティブマトリクス基板の同一の辺の側端に他端を有しており、それらの他端の腐食抑制のためにはその１つの側端だけを絶縁被覆材で被覆すればよく、従来のように２つの側端を被覆する必要がないので、従来よりもその作業性が優れ、また、それに使用される材料の消費を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の平面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置のアクティブマトリクス基板の平面拡大図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る液晶表示装置の平面図である。
【図４】従来技術に係る液晶表示装置の平面図である。
【図５】従来技術に係るマザーガラス基板の平面図である。
【符号の説明】
１，１’　アクティブマトリクス基板
２，２’　対向基板
３，３’　走査信号用ＩＣ（走査信号用ドライバ）
４，４’　表示信号用ＩＣ（表示信号用ドライバ）
５，５’　走査信号線
６，６’　表示信号線
７，７’　封止材
８，８’　絶縁被覆材
９’　分断ライン
１０’　ショートリング配線
１１　スイッチング素子
１２　画素電極
１３，１３’　シール部材
１３ａ，１３ａ’　液晶注入口
１００，１００’　液晶表示装置
２００　マザーガラス基板
【図１】
2004117524.tif 000003
【図２】
2004117524.tif 000004
【図３】
2004117524.tif 000005
【図４】
2004117524.tif 000006
【図５】
2004117524.tif 000007