(57)【要約】【課題】ホルダの脱落を低減し得る剪断型破砕機の提供。【解決手段】破砕室１の底部に設けた排出口３内にロータ４を水平に配設し、ロータの外周にその回転方向を長手方向とする小判形の多数の取付穴５を穿設し、各取付穴に、片面の一部がカッティングエッジを形成するように板状の超硬チップ６を保持したホルダ７を嵌着し、前記排出口に臨む底部に各超硬チップのカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃１３を水平に設けた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕室の底部に設けた排出口内にロータを水平に配設し、ロータの外周にその回転方向を長手方向とする小判形の多数の取付穴を穿設し、各取付穴に、片面の一部がカッティングエッジを形成するように板状の超硬チップを保持したホルダを嵌着し、前記排出口に臨む底部に各超硬チップのカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に設けたことを特徴とする剪断型破砕機。
【請求項２】
前記ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることを特徴とする請求項１記載の剪断型破砕機。
【請求項３】
前記ホルダが、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなることを特徴とする請求項１記載の剪断型破砕機。
【請求項４】
前記ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなることを特徴とする請求項１記載の剪断型破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物及び産業廃棄物、例えばシュレッダーダスト、紙、ロール状、紐状又はフィルム状のプラスチック、ベール品、木屑類等を細片に剪断破砕する剪断型破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の剪断型破砕機としては、破砕室の底部に設けた排出口内にロータを水平に配設し、ロータの外周に短柱状を呈する多数の回転刃を一端面の一部がカッティングエッジを形成するように各１本のボルトを介して取り付け、前記排出口に臨む底部に各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に設けた切断機が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６７１１０８号公報
【０００４】
一方、回転刃として、片面の一部がカッティングエッジを形成する板状の超硬チップを、その片面と同形の断面を有する短柱状のホルダの一端面にボルトを介して取り付けたものも知られている。
そして、上述した両回転刃は、それらの下半部と係合し、かつ、ロータの回転方向の前方から後方になるに従って深くなるようにロータの外周を切り欠いた底面と、底面におけるロータの回転方向後側に直角に連なる係止面とからなる回転刃収容凹部に係合されると共に、１本又は２本のボルトを介して回転刃収容凹部の底部に固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の剪断型破砕機では、廃棄物中に金属等の異物が混入していると、回転刃が超硬チップとホルダからなる場合、超硬チップが破損すると共に、ボルトの折損によってホルダの脱落が多発する不具合がある。
かかるホルダの脱落を引き起こすボルトの折損は、回転刃収容凹部におけるロータの回転方向前側が開放されており、異物噛み込みの際、ホルダにその前側を持ち上げるような力が作用することによると考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は、ホルダの脱落を低減し得る剪断型破砕機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の剪断型破砕機は、破砕室の底部に設けた排出口内にロータを水平に配設し、ロータの外周にその回転方向を長手方向とする小判形の多数の取付穴を穿設し、各取付穴に、片面の一部がカッティングエッジを形成するように板状の超硬チップを保持したホルダを嵌着し、前記排出口に臨む底部に各超硬チップのカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に設けたことを特徴とする。
【０００８】
一方、前記ホルダは、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることが好ましい。
又、前記ホルダは、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなるものであってもよい。
更に、前記ホルダは、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなるものであってもよい。
【０００９】
【作用】
本発明の剪断型破砕機においては、異物噛み込みの際、ホルダにその前側を持ち上げるような力が作用したとしても、取付穴の前側の周壁によってホルダの前側の持ち上がりが阻止される。
【００１０】
一方、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることにより、ホルダが単一の部材によって形成される。
又、ホルダが、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、超硬チップを収容するための収容凹部が、サブホルダのチップ係合溝と、メインホルダの係止面とによって形成される。
更に、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、サブホルダが脱落し、ボルトが折損してメインホルダに残留した場合でも、メインホルダの交換によって、早期の復旧が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る剪断型破砕機の第１の実施の形態を示す一部を破断した斜視図、図２は図１の剪断型破砕機の要部の側断面図で、図３及び図４はそれぞれ図２に示す要部の平面図及び正面図である。
【００１２】
図中１は機台２上に設けた箱形の破砕室で、その上部には、被処理物（図示せず）である一般廃棄物及び産業廃棄物が投入されるホッパー（図示せず）が付設されている。
破砕室１の一側の底部には、細片に剪断破砕された処理物を排出する矩形の排出口３が設けられており、この排出口３には、図示しない電動機又は油圧モータにより可逆回転駆動される円柱状のロータ４が水平に配設されている。
ロータ４の外周には、その回転方向（図１、図２において矢印Ａ、Ｂで示す）を長手方向とする平面視小判形の多数の取付穴５が穿設されており、これらの取付穴５は、ロータ４の周方向へジグザグ状をなすように複数条配列され、かつ、各条の周方向で隣り合うもの及び隣り合う条の一部のものが周方向からみて軸方向で隣接するように配置されている。
【００１３】
各取付穴５には、片面の一部がカッティングエッジを形成するようにほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ６を保持した単一の部材からなるホルダ７がそれぞれ嵌着されている。
すなわち、取付穴５には、超硬チップ６の下半部と係合するＶ字状のチップ係合溝８と、その一端（図２、図３においては右端）に連なり、超硬チップ６の片面と平行な係止面９とを有する単一の部材からなるホルダ７が嵌合されていると共に、２本のボルト１０，１１を介して取付穴５の底部に固定されており、このホルダ７には、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ６が、その下半部をチップ係合溝８に係合させ、かつ、残る片面を係止面９に当接させると共に、その中心部を片面と垂直に貫通するボルト１２を介してホルダ７に固定されているものである。
なお、ホルダ７の上部は、当然、後述する固定刃のカッティングエッジと干渉しないように設けられている。
そして、前記排出口３に臨む破砕室１の底部には、各超硬チップ６のカッティングエッジと噛合する鋸刃状のカッティングエッジを有する板状の固定刃１３が、底部と面一をなして水平に設けられている。
【００１４】
図１において１４は超硬チップ６の回転軌跡に沿って排出口３を覆う篩網、１５は被処理物をロータ４に押圧すべくロータ４に対して進退可能に設けたプッシャー、１６は篩網１４の下方に設けた受けタンクで、篩網１４を通過した処理物を収容するものであり、その下部には、処理物を機外に排出するスクリューコンベヤ１７又は他のコンベヤに接続するためのシュートが設けられている。
【００１５】
上述した剪断型破砕機において、ホッパーから破砕室１に投入された被処理物は、ロータ４の回転につれて破砕室１の底部に移動され、かつ、プッシャー１５によりロータ４に押し付けられ、各超硬チップ６と固定刃１３の剪断作用により徐々に剪断破砕されて所望の大きさになると、篩網１４を通って受けタンク１６に落下した後、スクリューコンベヤ１７又シュートにより機外へ排出される。
上記剪断破砕に際し、被処理物中に金属等の異物が混入していると、超硬チップ６が破損すると共に、ホルダ７にそのロータ回転方向前側を持ち上げるような力が作用するが、ホルダ７が取付穴５に嵌着されているため、取付穴５の前側の周壁によってホルダ７の前側の持ち上がりが阻止される。
【００１６】
したがって、上記構成の剪断型破砕機においては、ロータ４からのホルダ７の脱落を大幅に低減することができる。
又、ホルダ７が単一の部材によって形成されるので、ロータ４に対する取り付けを容易に行うことができる。
【００１７】
図５は本発明に係る剪断型破砕機の第２の実施の形態を示す要部の側断面図で、図６及び図７はそれぞれ図５に示す要部の平面図及び正面図である。
【００１８】
この剪断型破砕機は、前述した第１の実施の形態のものが、各取付穴５に、片面の一部がカッティングエッジを形成するようにほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ６を保持した単一の部材からなるホルダ７をそれぞれ嵌着しているのに対し、各取付穴５に、片面の一部がカッティングエッジを形成するように正方形板状の２枚の超硬チップ１８をロータ４の軸方向へ並べて保持した２つの部材からなるホルダ１９をそれぞれ嵌着したものである。
すなわち、取付穴５には、ロータ４の軸方向の一平面内に位置させてロータ４の回転方向前端に設けられ、２枚の超硬チップ１８の片面と同一形状で平行な２つの係止面２０を有するメインホルダ１９ａが、ロータ４の回転方向後側の過半部に嵌合されていると共に、３本のボルト２１を介して取付穴の底部に固定されている一方、２枚の超硬チップ１８の下半部と係合するＶ字状の２本のチップ係合溝２２を有し、メインホルダ１９ａと相俟ってホルダ１９を構成するサブホルダ１９ｂが、取付穴５の残部に嵌合されると共に、１本のボルト２３を介して取付穴５の底部に固定されており、このホルダ１９には、片面の一部がカッティングエッジを形成する正方形板状の２枚の超硬チップ１８が、それぞれの下半部をサブホルダ１９ｂのチップ係合溝２２に係合させ、かつ、残る片面をメインホルダ１９ａの係止面２０に当接させると共に、各中心部を片面と垂直に貫通する各１本のボルト２４を介してメインホルダ１９ａに固定されているものである。
なお、ホルダ１９のメインホルダ１９ａの上部は、当然、固定刃１３のカッティングエッジと干渉しないように設けられている。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
したがって、上記構成の剪断型破砕機においては、第１の実施の形態のものと同様に、ロータ４からのホルダ１９の脱落を大幅に低減することができる。
又、超硬チップ１８を収容するための収容凹部が、サブホルダ１９ｂのチップ係合溝２２と、メインホルダ１９ａの係止面２０とによって形成されるので、収容凹部の形成、すなわち、ホルダ１９の作製を容易に行うことができる。
【００２０】
図８は本発明に係る剪断型破砕機の第３の実施の形態を示す要部の側断面図で、図９及び図１０はそれぞれ図８に示す要部の平面図及び正面図である。
【００２１】
この剪断型破砕機は、前述した第１の実施の形態のものが、各取付穴５に、片面の一部がカッティングエッジを形成するようにほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ６を保持した単一の部材からなるホルダ７をそれぞれ嵌着しているのに対し、各取付穴５に、片面の一部がカッティングエッジを形成するようにほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ２５を保持した２つの部材からなるホルダ２６をそれぞれ嵌着したものである。
すなわち、取付穴５には、超硬チップ２５の下半部と係合するＶ字状のチップ係合溝２７と、その一端（図８、図９においては右端）に連なり、超硬チップ２５の片面と平行な係止面２８とを有するメインホルダ２６ａが嵌合されていると共に、２本のボルト２９，３０を介して取付穴５の底部に固定されている一方、超硬チップ２５の片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、メインホルダ２６ａと相俟ってホルダ２６を構成するサブホルダ２６ｂが、一端面（図８、図９においては右端面）をメインホルダ２６ａの係止面２８に当接して下半部をメインホルダ２６ａのチップ係合溝２７に係合されると共に、１本のボルト３１を介してチップ係合溝２７の底部に固定されており、このホルダ２６には、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ２５が、下半部をメインホルダ２６ａのチップ係合溝２７に係合させ、かつ、残る片面をサブホルダ２６ｂの他端面（図８、図９においては左端面）に当接させると共に、中心部を片面と垂直に貫通する１本のボルト３２を介してサブホルダ２６ｂに固定されているものである。
なお、サブホルダ２６ｂ及びメインホルダ２６ａの上部は、当然、固定刃１３のカッティングエッジと干渉しないように設けられている。
又、図８〜図９において３３はメインホルダ２６ａの前端部を取付穴５の底面と平行に切り欠いた切欠面である。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２２】
したがって、上記構成の剪断型破砕機においては、第１の実施の形態のものと同様に、ロータ４からのホルダ２６の脱落を大幅に低減することができる。
又、サブホルダ２６が脱落し、ボルト３１が折損してメインホルダ２６ａに残留した場合でも、メインホルダ２６ａの交換によって、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を格段に短縮することができる。
【００２３】
なお、上述した各実施の形態においては、ロータ４を１本とする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、２本のロータを並設するようにしてもよい。
この場合、固定刃は、両ロータの中間に配設してもよく、あるいは両ロータの外側にそれぞれ配設するようにしてもよい。
又、ロータ４は、円柱状（円筒状を含む）とする場合に限らず、正八角形、正十二角形等の正多角柱状（正多角筒状を含む）としてもよい。
更に、超硬チップ６，１８，２５は、ほぼ正方形板状又は正方形板状のものに限らず、正六角形、正八角形、円形若しくは楕円形板状のものであってもよい。
更に又、第１、第３の実施の形態のものにおいて、ホルダ７，２６が保持する超硬チップ６，２５の枚数は１枚に限らず、第２の実施の形態のもののように２枚としてもよい一方、第２の実施の形態のものにおいて、ホルダ１９が保持する超硬チップ１８の枚数は２枚に限らず、第１、第３の実施の形態のもののように１枚としてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の剪断型破砕機によれば、異物の噛み込みの際、ホルダにその前側を持ち上げるような力が作用したとしても、取付穴の前側の周壁によってホルダの前側の持ち上がりが阻止されるので、従来に比べ、ホルダの脱落を大幅に低減することができる。
【００２５】
一方、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることにより、ホルダが単一の部材によって形成されるので、ロータへの取り付けを容易に行うことができる。
又、ホルダが、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、超硬チップを収容するための収容凹部が、サブホルダのチップ係合溝と、メインホルダの係止面とによって形成されるので、収容凹部の形成、すなわち、ホルダの作製を容易に行うことができる。
更に、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、サブホルダが脱落し、ボルトが折損してメインホルダに残留した場合でも、メインホルダの交換によって、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を格段に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る剪断型破砕機の第１の実施の形態を示す一部を破断した斜視図である。
【図２】図１の剪断型破砕機の要部の側断面図である。
【図３】図２に示す要部の平面図である。
【図４】図２に示す要部の正面図である。
【図５】本発明に係る剪断型破砕機の第２の実施の形態を示す要部の側断面図である。
【図６】図５に示す要部の平面図である。
【図７】図５に示す要部の正面図である。
【図８】本発明に係る剪断型破砕機の第３の実施の形態を示す要部の側断面図である。
【図９】図８に示す要部の平面図である。
【図１０】図８に示す要部の正面図である。
【符号の説明】
１  破砕室
３  排出口
４  ロータ
５  取付穴
６  超硬チップ
７  ホルダ
８  チップ係合溝
９  係止面
１０  ボルト
１１  ボルト
１３  固定刃
１８  超硬チップ
１９  ホルダ
１９ａ  メインホルダ
１９ｂ  サブホルダ
２０  係止面
２１  ボルト
２２  チップ係合溝
２３  ボルト
２５  超硬チップ
２６  ホルダ
２６ａ  メインホルダ
２６ｂ  サブホルダ
２７  チップ係合溝
２８  係止面
２９  ボルト
３０  ボルト
３１  ボルト
【図１】
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【図２】
2004275875.tif 000004
【図３】
2004275875.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004275875.tif 000008
【図７】
2004275875.tif 000009
【図８】
2004275875.tif 000010
【図９】
2004275875.tif 000011
【図１０】
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