(57)【要約】【課題】１枚分のおしぼりを正確な切断位置で円滑に切断するおしぼり製造装置を提供する。【解決手段】おしぼり作成ガイド部材５３のおしぼり作成用通路ａ側のうち、表ベルト部分の巻回ローラ５０３側の端部との対向部分にだけ巻き始め用突起５１１ｂを設けたので、従来のおしぼり製造装置のような、シート材の巻き始めが、おしぼり作成ガイド部材のおしぼり作成用通路側のうち、表ベルト部分と対向する領域の中流部から下流部までという広範囲に凹凸部が存在するものに比べて遅くなる。よって、あらかじめ設定されたシート材２ａの切断位置を、常時、ミシン目Ｌの形成位置上か、それよりシート材２ａの先端側とすることが可能となる。その結果、１枚分のおしぼりを正確な切断位置で円滑に切断することができる。【選択図】　　　　図１
2004135801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺なシート状のおしぼり素材を収納する素材収納部、および、該おしぼり素材から作成されたおしぼりを排出する排出口を有するハウジングと、
該ハウジングに収納され、駆動源により前記素材収納部から排出口までおしぼり素材を移送する移送手段と、
移送中のおしぼり素材を１枚分のおしぼりの寸法に切断する切断手段と、
移送中のおしぼり素材または切断後のおしぼりに水分を含ませる加湿手段と、
加湿後のおしぼりをロール状に巻き取る巻き取り手段とを備え、
前記巻き取り手段は、
おしぼりの巻き取りに用いられる巻回ローラと従動ローラとの間にコンベアベルトが架け渡されたベルトコンベアと、
前記コンベアベルトのうち、表ベルト部分から巻回ローラへの巻き付き部分を経て裏ベルト部分にまで達する領域の外周に沿って設けられ、前記コンベアベルトとの間におしぼり作成用通路が形成されるおしぼり作成ガイド部材とを有し、
該おしぼり作成ガイド部材のおしぼり作成用通路側のうち、前記表ベルト部分の巻回ローラ側の端部との対向部分にだけ、前記おしぼり作成用通路に導入されたおしぼり素材の先端部が当接し、該先端部をロール状に巻き始める巻き始め用突起が設けられたおしぼり製造装置。
【請求項２】
前記おしぼり作成ガイド部材のうち、前記巻回ローラへの巻き付き部分が、弾性素材からなる固定ベルトである請求項１に記載のおしぼり製造装置。
【請求項３】
前記おしぼり作成ガイド部材のうち、前記巻回ローラへの巻き付き部分が、前記ベルトコンベアの長さ方向に移動自在なおしぼり巻回用の移動カバー板で、
前記おしぼり作成ガイド部材には、前記移動カバー板を巻回ローラ側に常に付勢するばね部材が設けられた請求項１に記載のおしぼり製造装置。
【請求項４】
前記巻き始め用突起は、おしぼり素材の移送方向に向かって複数列配置され、各巻き始め用突起は下流列のものほど高くなった請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載のおしぼり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はおしぼり製造装置に係り、詳しくは、シート状のおしぼり素材から、ロール状に巻き取られたおしぼりを製造するおしぼり製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
ロール状に巻かれた業務用のおしぼり（巻きおしぼり）は、飲食店の他、パチンコ店やゲームセンターなどの娯楽施設などで提供されている。近年、各店内に設置されて、シート状のおしぼり素材から、ロール状に巻き取られたおしぼりを製造する小型のおしぼり製造装置が開発されている。例えば、特許第３３０２６６２号の「巻きおしぼり製造装置」などがそれである。
従来のおしぼり製造装置は、長尺なシート状のおしぼり素材を収納する素材収納部、および、おしぼり素材から作成されたおしぼりを排出する排出口を有するハウジングと、ハウジングに収納され、電動モータにより素材収納部から排出口までおしぼり素材をローラ移送タイプの移送手段と、移送中のおしぼり素材を１枚分のおしぼりの寸法に切断する切断手段と、移送中のおしぼり素材または切断後のおしぼりに水分を含ませる加湿手段と、加湿後のおしぼりをロール状に巻き取る巻き取り手段とを備えている。おしぼり素材には、１枚分のおしぼりの長さごとに切断しやすいようにミシン目が形成されている。
【０００３】
このうち、巻き取り手段は、おしぼりの巻き取りに用いられる巻回ローラと従動ローラとの間にコンベアベルトが架け渡されたベルトコンベアと、コンベアベルトのうち、表ベルト部分から巻回ローラへの巻き付き部分を経て裏ベルト部分まで達する領域の外周に沿って設けられ、ベルトコンベアとの間におしぼり作成用通路が形成されるおしぼり作成ガイド部材とを有している。表ベルト部分とは、回転するコンベアベルトの上側の部分（従動ローラから巻回ローラに向かう部分）である。裏ベルト部分とは、コンベアベルトの下側の部分（巻回ローラから従動ローラに向かう部分）である。
おしぼり作成ガイド部材には、そのおしぼり作成用通路側のうち、表ベルト部分と対向する領域の中流部から下流部までの範囲全体に、小さな凹凸部が多数形成されている。外部から導入隙間に導入されたおしぼり素材の先端部が凹凸部に当接することで、この先端部がロール状に巻き始められる。また、おしぼり作成ガイド部材は、その巻回ローラへの巻き付き部分との対向領域が、巻回ローラに沿って湾曲した固定ベルトにより構成されている。この固定ベルトの外方近傍には、移送手段の電動モータへの送電を停止するリミットスイッチが外設されている。
さらに、おしぼり作成用通路は、上流部（表ベルト部分との対向領域）のおしぼり素材の導入隙間と、中流部（巻回ローラへの巻き付き部分との対向領域）のおしぼり素材を巻き取る巻き取り隙間と、下流部（裏ベルト部分との対向領域）の巻き上げられたおしぼりの排出隙間とにより構成されている。
【０００４】
従来のおしぼり製造装置の作動を説明する。
移送手段によりおしぼり素材を素材収納部から排出口まで移送する。この移送途中、おしぼり素材を切断手段により１枚分のおしぼりに切断する。しかも、加湿手段によりおしぼり素材または切断後のおしぼりに水分を含ませる。その後、巻き取り手段によりおしぼりをロール状に巻き取り、作成されたおしぼりを排出口から排出する。
特に、巻き取り手段の作動にあっては、コンベアベルトの回転に伴い、外部からおしぼり素材が導入隙間に導入されると、この隙間の中流部（中間部）において、おしぼり素材の先端部が摩擦抵抗の大きな凹凸部に当接する。これにより、おしぼり素材の先端部がロール状に巻き始められる。おしぼり素材は、その後も導入隙間の表ベルト部分の下流部を通過するまでの間、多数の凹凸部により徐々にその巻き取りが進行していく。次に、おしぼり素材は巻き取り隙間を通過する。この際、おしぼり素材は、巻回ローラに沿って湾曲したコンベアベルトの部分と、これと平行なおしぼり作成ガイド部材の部分とあいだの微小な隙間を通過する。よって、おしぼり素材はさらに巻き取られて大径化する。その結果、ゴム製の固定ベルトの一部分が外周方向に押し出される。そのため、ゴムの弾性力に抗して外方に突出した固定ベルトの一部分によりリミットスイッチが入る。よって、移送手段の電動モータへの送電が停止し、おしぼり素材のおしぼり作成用通路への送り込みが止まる。
【０００５】
このとき、コンベアベルトの回転は続行されている。そのため、おしぼり素材は、その途中部が固定された状態で先部だけが下流に引っ張られる。これにより、最も先側のミシン目から１枚分のおしぼりが切断される。切断後のおしぼりは、巻き取り隙間の下流部および排出隙間を転動しながら完全に巻き取られ、巻きおしぼりとして排出隙間から外部に排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のおしぼり製造装置のおしぼり作成ガイド部材には、前述したようにおしぼり作成用通路側のうち、表ベルト部分と対向する領域の中流部から下流部までの範囲全体に、小さな凹凸部が多数形成されていた。そのため、おしぼり素材の巻き付きが早すぎて、あらかじめ設定されたおしぼり素材の切断位置がミシン目よりもおしぼり素材の元部側にずれてしまい、円滑に１枚分のおしぼりを切断することができない場合があった。
【０００７】
【発明の目的】
この発明は、１枚分のおしぼりを、常時、正確な切断位置で円滑に切断することができるおしぼり製造装置を提供することを、その目的としている。
また、この発明は、おしぼり作成ガイド部材の耐久性を高めることができるおしぼり製造装置を提供することを、その目的としている。
さらに、この発明は、おしぼり素材の先端部を正確かつ円滑に巻き始めることができるおしぼり製造装置を提供することを、その目的としている。
【０００８】
【課題を解決する手段】
請求項１に記載の発明は、長尺なシート状のおしぼり素材を収納する素材収納部、および、該おしぼり素材から作成されたおしぼりを排出する排出口を有するハウジングと、該ハウジングに収納され、駆動源により前記素材収納部から排出口までおしぼり素材を移送する移送手段と、移送中のおしぼり素材を１枚分のおしぼりの寸法に切断する切断手段と、移送中のおしぼり素材または切断後のおしぼりに水分を含ませる加湿手段と、加湿後のおしぼりをロール状に巻き取る巻き取り手段とを備え、前記巻き取り手段は、おしぼりの巻き取りに用いられる巻回ローラと従動ローラとの間にコンベアベルトが架け渡されたベルトコンベアと、前記コンベアベルトのうち、表ベルト部分から巻回ローラへの巻き付き部分を経て裏ベルト部分にまで達する領域の外周に沿って設けられ、前記コンベアベルトとの間におしぼり作成用通路が形成されるおしぼり作成ガイド部材とを有し、該おしぼり作成ガイド部材のおしぼり作成用通路側のうち、前記表ベルト部分の巻回ローラ側の端部との対向部分にだけ、前記おしぼり作成用通路に導入されたおしぼり素材の先端部が当接し、該先端部をロール状に巻き始める巻き始め用突起が設けられたおしぼり製造装置である。
【０００９】
ハウジングの素材、大きさ、形状などは限定されない。
おしぼり素材としては、例えば織布、不織布、編布などの布帛のほか紙などを採用することができる。要は、適宜の水分を付加しておしぼりとして使用できるものであればよい。
素材収納部に収納されるおしぼり素材は、ロール状に巻き取られたシートでもよいし、綴れ織り状に折り畳まれたシートでもよい。
おしぼり素材は、１枚分のおしぼりに切断し易いように、所定長さごとにミシン目を入れてもよい。ミシン目の入れ方は限定されない。直線でもよいし、任意形状に屈曲した線または湾曲した線でもよい。
駆動源の種類は限定されない。例えば、電動モータなどを採用することができる。
ハウジングに印刷手段を設け、おしぼり素材または切断されたおしぼりに、例えば店の名前、模様などのデザインを印刷してもよい。
【００１０】
移送手段によるおしぼり素材の移送方式は限定されない。例えば、対配置されたローラの間でおしぼり素材の端部を挟持し、駆動源によりローラを回転しておしぼり素材を移送するローラ式でもよい。
加湿手段の加湿方式は限定されない。スプレーによる吹き付け、刷毛による塗布でもよい。さらには、おしぼり素材または切断後の単体のおしぼりを水中に浸漬してもよい。過剰な水分（液分）は、例えば絞りローラ間を通過させて絞り取ってもよい。
ここでいう水とは、単なる水だけではなく、水の中に芳香剤、殺菌剤、滅菌剤、抗菌剤、洗剤、その他の添加物を添加した水溶液を含む。また、おしぼり製造装置に冷水手段を搭載し、冷たいおしぼりを供給できるようにしてもよい。また、温水手段を搭載し、熱いおしぼりを供給してもよい。
【００１１】
移送中のおしぼり素材または切断後のおしぼりに除菌液を含ませることができる。除菌液の種類は限定されない。例えば各種のアルコールなどを採用することができる。
加湿手段によりおしぼり素材または切断後のおしぼりに供給される水に、除菌液を混入してもよい。また、加湿手段とは別に、おしぼり素材または切断後のおしぼりに、直接、除菌液を供給してもよい。
除菌液のおしぼり素材または単体のおしぼりへの供給方式は限定されない。例えば吹き付け、刷毛による塗り付けなどを採用することができる。さらには、おしぼり素材または単体のおしぼりを水中に浸漬してもよい。
【００１２】
おしぼりの巻き取り方式は限定されない。例えば、巻き取りローラによる巻き取り、巻き取りコンベアをおしぼりの移送方向とは反対方向に回転させて巻き取る方法などを採用することができる。
さらに、製造されたおしぼりを、プラスチックフィルムなどで包装してもよい。
また、ハウジングの露出面に液晶ディスプレイなどの表示部を取り付け、おしぼりを画像表示することができる。また、液晶ディスプレイをタッチパネル式とすれば、画面に触れることで、おしぼりの製造個数を入力したり、おしぼりの製造を開始させることができる。
【００１３】
おしぼり作成用通路は、上流部のおしぼり素材の導入隙間、中流部のおしぼり素材を巻き取る巻き取り隙間、および、下流部の巻き上げられたおしぼりの排出隙間により構成されている。
おしぼり作成ガイド部材は、表ベルト部分から巻回ローラへの巻き付き部分を経て裏ベルト部分にまで達する領域まで一体的に形成されたものを採用することができる。また、これら３つの部分を個別の部材で作製し、所定の連結構造を介して連結したものでもよい。このうち、巻回ローラへの巻き付き部分は、ベルトコンベアの長さ方向に移動自在または伸縮自在に構成してもよい。または、移動または伸縮しないように構成してもよい。
巻き始め用突起の素材、形状、突起の高さなどは限定されない。素材としては、おしぼり素材の先端部との摩擦抵抗が大きくなるように、ゴムや軟質合成樹脂などを採用することができる。
巻き始め用突起の形成数は限定されない。例えば、おしぼり素材の移送方向に向かって２〜３列（１列は５〜２０個）配置することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記おしぼり作成ガイド部材のうち、前記巻回ローラへの巻き付き部分が、弾性素材からなる固定ベルトである請求項１に記載のおしぼり製造装置である。
弾性素材としては、例えばゴムまたは各種の軟質合成樹脂、各種の発泡性合成樹脂などを採用することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記おしぼり作成ガイド部材のうち、前記巻回ローラへの巻き付き部分が、前記ベルトコンベアの長さ方向に移動自在なおしぼり巻回用の移動カバー板で、前記おしぼり作成ガイド部材には、前記移動カバー板を巻回ローラ側に常に付勢するばね部材が設けられた請求項１に記載のおしぼり製造装置である。
移動カバー板は剛体の板である。その素材としては、例えば各種の硬質合成樹脂、各種の金属などを採用することができる。
ばね部材としては、例えばコイルばねなどの各種のばね類を採用することができる。その他、スポンジといった各種の弾性力を有する合成樹脂などを採用することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記巻き始め用突起は、おしぼり素材の移送方向に向かって複数列配置され、各巻き始め用突起は下流列のものほど高くなった請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載のおしぼり製造装置である。
巻き始め用突起の列数は限定されない。例えば２〜３列である。
巻き始め用突起の隣接列間の高さの差は限定されない。例えば、０．５〜５ｍｍである。
【００１７】
【作用】
この発明によれば、移送手段によりおしぼり素材を素材収納部から排出口まで移送する。この移送途中、おしぼり素材を切断手段により１枚分のおしぼりに切断する。しかも、加湿手段によりおしぼり素材または切断後のおしぼりに水分を含ませる。その後、巻き取り手段によりおしぼりをロール状に巻き取り、作成されたおしぼりを排出口から排出する。
特に、巻き取り手段によるおしぼりの巻き取りの作動では、コンベアベルトの回転に伴い、おしぼり素材が外部からおしぼり作成用通路の導入側に導入され、その後、このおしぼり素材が、おしぼり作成用通路のうち、表ベルト部分の巻回ローラ側の端部との対向部分まで達すると、おしぼり素材の先端部が摩擦抵抗の大きな巻き始め用突起に当接する。これにより、おしぼり素材の先端部がロール状に巻き始められる。その結果、このおしぼり素材の巻き始めが、従来のようなおしぼり作成用通路側のうち、表ベルト部分と対向する領域の中流部から下流部までの範囲全体に凹凸部が形成されたものに比べて遅くなる。よって、あらかじめ設定されたおしぼり素材の切断位置を、常時、ミシン目の形成位置上またはそれよりおしぼり素材の先端側にすることが可能になる。これにより、１枚分のおしぼりを常に正確な切断位置で円滑に切断することができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、巻き始められたおしぼり素材が、おしぼり作成用通路の巻回ローラへの巻き付き部分との対向領域を通過する際、おしぼり素材の巻き付けによる大径化に伴い、ばね部材のばね力に抗して移動カバー板の全体が、外周方向に押し出される。
このように、おしぼり作成ガイド部材のうち、巻回ローラへの巻き付き部分を、弾性を有する固定ベルトではなく、剛体の移動カバー板としたので、おしぼり作成ガイド部材の耐久性を高めることができる。
【００１９】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、巻き始め用突起を、おしぼり素材の移送方向に向かって複数列配置し、各巻き始め用突起は下流列になるほど高まるように構成したので、おしぼり素材の先端部を正確かつ円滑に巻き始めることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施例を図面により説明する。説明の都合上、図２および図３の左側が装置の前方（正面）側である。
図２および図３において、Ａはこの発明の一実施例に係るおしぼり製造装置で、このおしぼり製造装置Ａは、前面および上面に開口部をそれぞれ有する略直方体のハウジング１を本体としている。ハウジング１の前側上部内には、おしぼり用のシート材（おしぼり素材）２ａを巻回したロール２を収納する素材収納部１ａが、略円弧形状を有する隔壁３により画成されている。この素材収納部１ａに、ロール２が着脱可能に装着されている。ハウジング１の前下部には、前面の開口部を開閉する前蓋１ｂが軸支されている。前蓋１ｂの前面の中央部には、購入店のロゴが表示されるロゴ表示部１ｈを有している。前蓋１ｂの下部には、おしぼりが排出される排出口１ｃが形成されている。この排出口１ｃを開閉自在に塞ぎ、排出されたおしぼりを受ける受け皿１０が前蓋１ｂの下部に軸支されている。前蓋１ｂの上部には、おしぼりを１枚だけ排出させる１枚用スイッチ１ｄと、５枚排出させる５枚用スイッチ１ｅと、おしぼりの製造を中止する中止用スイッチ１ｆとが配設されている。
【００２１】
また、ハウジング１の上側部には、ハウジング１の上側の開口部を開閉する上蓋１ｇが軸支されている。ハウジング１の一側面の略中央部には、メインスイッチ１３と湯沸かし器スイッチ１４とが並設されている。
シート材２ａは、例えばレーヨン１００％で、厚さ０．３５〜０．４ｍｍの不織布である。シート材２ａには、ミシン目Ｌが、おしぼり１枚分の長さごとに形成されている（図４）。また、シート材２ａには、購入店の店名（ロゴ）などを印刷してもよい。ロール２の外周に沿うように設けられた隔壁３の前方下端には、ロール２から繰り出されるシート材２ａを送り出すシート材供給部（移送手段）４が設けられている。また、その下方には、シート材供給部４から送り出されたシート材２ａを巻回する巻回機構部（巻き取り手段）５が設けられている。この巻回機構部５は、移送中のシート材２ａを１枚分のおしぼりの寸法に切断する切断手段を兼務している。
【００２２】
ハウジング１内の後方上部には、水タンク６が着脱自在に装着されている。水タンク６は、装着により底部が開口して水を供給可能に構成されている。また、水タンク６の下方には、湯沸かし器７とポンプ８が配設されている。一方、巻回機構部５の上部には、ノズル９が設けられている。水タンク６の水は、湯沸かし器７を経由してポンプ８によりノズル９に供給される。
湯沸かし器７は、湯沸かし器スイッチ１４の操作によって任意に運転される。水（または湯）の供給によりノズル９から散水され、これによって、巻回機構部５に引き込まれるシート材２ａが濡らされる。すなわち、前記水タンク６、湯沸かし器７、ポンプ８およびノズル９は、シート材２ａに水分を含ませる加湿手段を構成している。巻回機構部５によって製造されたおしぼりは、受け皿１０に排出される。また、ハウジング１の前側下部に配置された水受け皿１１は、巻回機構部５から垂れ落ちる水滴を集めて、受け皿１０に排水する。
【００２３】
次に、シート材供給部４および巻回機構部５について詳細に説明する。
図５〜図７に示すように、シート材供給部４はモータ部４１と、供給ローラ部４２と、従動ローラ部４３とを有している。
モータ部４１は、モータ（駆動源）４０１と、このモータ４０１によって時計回り方向に回転駆動される歯車４０２とを備えている。一方、供給ローラ部４２は、供給ガイド４０３と、この供給ガイド４０３から外周の一部が突出して配置され、ハウジング１側の固定部（図示せず）に回転自在に軸支された供給ローラ４０４と、この供給ローラ４０４と同軸に設けられた歯車４０５とを備えている。この歯車４０５は歯車４０２と歯合して、動力伝達される。
供給ローラ４０４は、外周面が摩擦抵抗の大きいゴムにより形成された大径部４０４ａと、図示しない小径部とが軸方向に交互に設けられたロール体であり、その大径部４０４ａの外周の一部が、供給ガイド４０３から突出している（図６）。一方、供給ガイド４０３の下端部４０３ａは供給ローラ４０４より下方に張り出して櫛歯状に並んでおり、図５に示すように、従動ローラ部４３側にやや接近するように傾斜している。これらの下端部４０３ａは、シート材２ａの供給ローラ４０４への巻き付きを防ぎ、シート材２ａを一定の方向に送り出す作用を有する。
【００２４】
また、従動ローラ部４３は、ピン４０９を中心に回動自在な前方ガイド４０６と、これによって回転自在に軸支された従動ローラ４０７と、前方ガイド４０６に取り付けられたばね４０８とを備えている。ばね４０８は、左端部がハウジング１側に係止され、他端部が前方ガイド４０６に係止されている。このばね４０８によって、前方ガイド４０６は、ピン４０９を中心に時計回り方向に付勢されている。これにより、従動ローラ４０７が所定の力で供給ローラ４０４に押し付けられる。前方ガイド４０６の上端部４０６ａは左方に湾曲している。ここをばね４０８に抗して押し開くように操作すれば、両ローラ（４０４，４０７）間に隙間を空けてロール２から繰り出したシート材２ａの先端部を入れることができる。従動ローラ４０７は、シート材２ａの送り出し方向が安定するように、供給ローラ４０４よりも硬質のゴムまたはプラスチックを材料とする。
【００２５】
図１，図３，図８〜図１０に示すように、前記巻回機構部５は、モータ部５１と、巻回機構５２とを有している。モータ部５１は、モータ５０１と、このモータ５０１によって反時計回り方向に回転駆動される歯車５０２とを備えている。
一方、巻回機構５２は、軸方向両端に円盤状の鍔部５０３ａが形成された巻回ローラ５０３と、巻回ローラ５０３と同軸に設けられた歯車５０４と、軸方向両端に円盤状の鍔部５０５ａが形成された従動ローラ５０５と、巻回ローラ５０３および従動ローラ５０５に張架されたコンベアベルト５０６と、コンベアベルト５０６のうち、表ベルト部分から巻回ローラへの巻き付き部分を経て裏ベルト部分にまで達する領域の外周に沿って設けられ、コンベアベルト５０６との間におしぼり作成用通路ａが形成されるおしぼり作成ガイド部材５３とを備えている。このうち、巻回ローラ５０３、従動ローラ５０５、コンベアベルト５０６によりシート材２ａの巻き取りに用いられるベルトコンベアが構成される。
【００２６】
おしぼり作成用通路ａは、上流部（表ベルト部分との対向領域）のシート材２ａの導入隙間と、中流部（巻回ローラ５０３への巻き付き部分との対向領域）のシート材２ａを巻き取る巻き取り隙間と、下流部（裏ベルト部分との対向領域）の巻き上げられたおしぼりの排出隙間とにより構成されている。導入隙間は下流に向かって徐々に狭くなり、巻き取り隙間はその巻回ローラ５０３への巻き付き部分との対向領域の隙間がほとんどなく、排出隙間は下流に向かって徐々に広くなっている。
おしぼり作成ガイド部材５３は、その表ベルト部分との対向領域を構成する上部ガイド板５０８と、巻回ローラ５０３への巻き付き部分との対向領域を構成する側面視して略横向きＪの字形を有する移動カバー板５０７と、裏ベルト部分との対向領域を構成する下部ガイド板５０９とからなる。移動カバー板５０７は硬質合成樹脂製で、裏ベルト部分の長さ方向の中間部付近まで延長されている。
【００２７】
上部ガイド板５０８は硬質合成樹脂製で、シート材２ａがおしぼり作成用通路ａに導入されやすいように、シート材２ａの導入口側の端部が上方に反っている。上部ガイド板５０８の上流部には、ノズル９からシート材２ａに水をスプレーするための多数の噴射口５０８ａが形成されている。上部ガイド板５０８の下流部の上面には、前記移動カバー板５０７の上流部に形成された多数の長孔５０７ａに遊挿される多数本の連結ピン５０８ｂが一体形成されている。長孔５０７ａは、シート材２ａの移送方向に長い孔である。長孔５０７ａおよび連結ピン５０８ｂは、おしぼり作成ガイド部材５３の幅方向に向かって所定ピッチで形成されている。
【００２８】
また、上部ガイド板５０８の下面（おしぼり作成用通路ａ側の面）には、軟質合成樹脂製の裏張り板５１１が貼着されている。裏張り板５１１の下面には、その上流から中流部の領域に、シート材２ａとの接触面積を小さくしてシート材２ａが移動しやすいように、その板幅方向に向かって所定間隔ごとに高さの低い多数本のシートガイド用突条５１１ａが一体形成されている。また、裏張り板５１１の下流部付近の下面には、おしぼり作成用通路ａに導入されたシート材２ａの先端部が当接し、シート材２ａとの摩擦抵抗を大きくしてシート材２ａの先端部をロール状に巻き始める巻き始め用突起５１１ｂが一体形成されている（図１，図８）。巻き始め用突起５１１ｂはシート材２ａの移送方向に向かって３列（１列１７本）配置され、各巻き始め用突起５１１ｂは、２，３列目のものが１列目のものより２〜３ｍｍ高くなっている。また、裏張り板５１１の下流部の下面には、板幅全長にわたってゴム片５１１ｃが貼着されている。
【００２９】
移動カバー板５０７の下流端には、下方に向かって略９０度屈曲された屈曲部５０７ｂが形成されている。屈曲部５０７ｂの巻回ローラ５０３側の面には、おしぼり作成ガイド部材５３の幅方向の両端部に、小さなドーム形状のピンカバー５０７ｃが１対一体形成されている。屈曲部５０７ｂのうち、各ピンカバー５０７ｃにより被われた部分には、１対のピン孔がそれぞれ形成されている。下部ガイド板５０９の上流端にも屈曲部５０９ａが形成され、各ピン孔と対向する位置にピン孔がそれぞれ形成されている。両ピンカバー５０７ｃには、コイルばねであるばね部材５１２が軸部に遊挿されたピン５１３がそれぞれ挿入されている。各ピン５１３の軸部が、両屈曲部５０７ｂ，５０９ａの対応するピン孔に螺合されている。移動カバー板５０７は、前記長孔５０７ａ、連結ピン５０８ｂを介したスライド自在な上流側の連結構造と、ばね部材５１２、ピン５１３を介したばね式の連結構造とにより、コンベアベルト５０６の長さ方向に向かって若干移動自在となっている。ばね部材５１２は、常時、移動カバー板５０７を巻回ローラ５０３に押し付ける。
【００３０】
移動カバー板５０７の巻回ローラ５０３への巻き付き部分との対向領域の上流側部には、そのおしぼり作成用通路ａ側の面に、シート材２ａとの摩擦抵抗を大きくするゴムシート５１４が貼着されている。ゴムシート５１４のおしぼり作成用通路ａ側の面には、シート材２ａの移送方向に向かって所定ピッチで高さが低い小突条５１４ａが一体形成されている。小突条５１４ａの長さ方向は、おしぼり作成ガイド部材５３の幅方向（シート材２ａの移送方向と直交する方向）である。また、移動カバー板５０７の巻回ローラ５０３への巻き付き部分との対向領域の下流側部には、そのおしぼり作成用通路ａ側の面に、小突条５１４ａと同じ寸法、同じピッチで合成樹脂製の小突条５１４ｂが一体形成されている。この小突条５１４ｂはゴム製の小突条５１４ａほどの摩擦抵抗はないが、巻き上がりに近づいたおしぼりを、さらに巻き取りながら排出隙間に向かってスムーズに移送できるようになっている。
下部ガイド板５０９は硬質合成樹脂製で、巻き上がったおしぼりが排出されやすいように、その下流側の端部が下方に反っている。
【００３１】
前記歯車５０４は、モータ部５１の歯車５０２と歯合して、動力伝達される。リミットスイッチ５１０は、移動カバー板５０７の外面に沿って配置されている。
コンベアベルト５０６は、外面に摩擦力を大きくする突起部５０６ａが一定間隔で設けられている。また、内面には、凹凸５０６ｂが連続的に形成されている。巻回ローラ５０３のベルト張架面（鍔部５０３ａを除く外周面）には凹凸５０３ｂが形成されている（図１０）。この凹凸５０３ｂは、コンベアベルト５０６の内面の凹凸５０６ｂと歯合して、巻回ローラ５０３からコンベアベルト５０６に確実に動力が伝達される。これにより、コンベアベルト５０６には常に張力が一定となっている。
【００３２】
次に、図１１のブロック図を参照して、おしぼり製造装置Ａの制御回路を説明する。ハウジング１の側板の内面に固着された制御部１５の入力側には、１枚用スイッチ１ｄ、５枚用スイッチ１ｅ、中止用スイッチ１ｆ、メインスイッチ１３、湯沸かし器スイッチ１４、リミットスイッチ５１０が接続されている。リミットスイッチ５１０は、巻き取り隙間をおしぼりが通過することに伴う移動カバー板５０７の移動を検知する。リミットスイッチ５１０に代えて各種のセンサを使用してもよい。一方、制御部１５の出力側には、湯沸かし器７、ポンプ８、モータ４０１，５０１が接続されている。
制御部１５は、１枚用スイッチ１ｄ、５枚用スイッチ１ｅ、中止用スイッチ１ｆ、メインスイッチ１３、湯沸かし器スイッチ１４およびリミットスイッチ５１０の入力に基づき、湯沸かし器７、ポンプ８およびモータ４０１，５０１を制御する。
【００３３】
次に、図１〜図１６を参照しておしぼり製造装置Ａの動作を説明する。
あらかじめ、水タンク６とロール２とを装着し、ロール２の巻き端を供給ローラ４０４と従動ローラ４０７との間に挟み込む。その後、メインスイッチ１３を入れる。必要に応じて湯沸かし器スイッチ１４を入れると、湯沸かし器７が水温を所定温度に上昇させる。
その後、使用者が１枚用スイッチ１ｄを押す。また、おしぼり５枚分のとき、５枚用スイッチ１ｅを押す。これにより、モータ４０１，５０１およびポンプ８が作動する。
【００３４】
すなわち、図１２に示すように、モータ４０１により供給ローラ４０４が反時計回り方向に回転し、従動ローラ４０７を時計回り方向に回転させながらシート材２ａを送り出す。一方、モータ５０１により巻回ローラ５０３が時計回り方向に回転し、それに伴ってコンベアベルト５０６が回転する。これにより、シート材２ａはおしぼり作成用通路ａの導入口からコンベアベルト５０６に引き込まれ、ノズル９から噴射される水（または湯）により濡らされる。
シート材２ａは、さらにコンベアベルト５０６上を移送される。その後、上部ガイド板５０８の下流部の下面に形成された３列の巻き始め用突起５１１ｂに当接し、図１３に示すように巻き取りが開始される。このとき、シート材供給部４によるシート材２ａの送り出し速度と、巻回機構部５によるシート材２ａの引き込み速度とは同じである。
【００３５】
巻き取られたシート材２ａの先端部が巻回ローラ５０３の外周上に達すると、図１４に示すように、巻回されたシート材２ａによってばね部材５１２のばね力に抗して外方に突出した移動カバー板５０７により、リミットスイッチ５１０が入る。リミットスイッチ５１０の動作信号を受けた制御部１５は、モータ４０１を停止させる。これにより、供給ローラ４０４の回転が停止する。したがって、送り動作が停止したシート材２ａは、巻回ローラ５０３によって引っ張られ、張力が高まる。その結果、図１５に示すように、ミシン目Ｌの部分でシート材２ａが切断される。この場合、シート材２ａが濡れていることにより、乾いている状態よりも切断が容易になる。この切断時、シート材２ａの巻き端は巻回ローラ５０３上に乗り上げ、コンベアベルト５０６と移動カバー板５０７との間に保持される。
その後、切断された方のシート材２ａは、さらに巻き取られながらコンベアベルト５０６により下流に移送され、最終的に排出隙間から落下する（図１６）。排出されたおしぼりは、排出口１ｃを通して受け皿１０の上に落下する。制御部１５は、リミットスイッチ５１０の動作から所定時間後に、モータ５０１の運転を停止し、巻回ローラ５０３の回転が止まる。製造の途中でおしぼりの製造を中止したい場合には、中止用スイッチ１ｆを押す。
【００３６】
このように、おしぼり作成ガイド部材５３のおしぼり作成用通路ａ側のうち、表ベルト部分の巻回ローラ５０３側の端部との対向部分にだけ巻き始め用突起５１１ｂを設けたので、例えば従来のおしぼり製造装置のように、シート材の巻き始めが、おしぼり作成ガイド部材のおしぼり作成用通路側のうち、表ベルト部分と対向する領域の中流部から下流部までという広範囲に凹凸部（巻き始め用突起５１１ｂに該当）が存在するものに比べて遅くなる。よって、あらかじめ設定されたシート材２ａの切断位置を、常時、ミシン目Ｌの形成位置上か、それよりシート材２ａの先端側とすることができる。その結果、１枚分のおしぼりを切断ミスが発生することなく、正確な切断位置で円滑に切断することができる。
また、おしぼり作成ガイド部材５３のうち、巻回ローラ５０３への巻き付き部分を、従来の弾性を有する固定ベルトではなく、剛体の移動カバー板５０７としたので、おしぼり作成ガイド部材５３の耐久性を高めることができる。ただし、移動カバー板５０７に代えて、図示しない固定ベルトを採用してもよい。
さらに、巻き始め用突起５１１ｂを、シート材２ａの移送方向に向かって３列配置し、各巻き始め用突起５１１ｂは１列目より２，３列目の方がその高さが高くなるように構成したので、シート材２ａの先端部を正確かつ円滑に巻き始めることができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、おしぼり作成ガイド部材のおしぼり作成用通路側のうち、表ベルト部分の巻回ローラ側の端部との対向部分にだけ巻き始め用突起を設けたので、あらかじめ設定されたおしぼり素材の切断位置を、常時、ミシン目の形成位置上か、それよりおしぼり素材の先端側とすることが可能となる。その結果、１枚分のおしぼりを切断ミスがほとんどなく、正確な切断位置で円滑に切断することができる。
【００３８】
また、請求項３に記載の発明によれば、おしぼり作成ガイド部材のうち、巻回ローラへの巻き付き部分を、弾性を有する固定ベルトではなく、剛体の移動カバー板としたので、おしぼり作成ガイド部材の耐久性を高めることができる。
【００３９】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、巻き始め用突起を、おしぼり素材の移送方向に向かって複数列配置し、各巻き始め用突起は下流列になるほど高まるように構成したので、おしぼり素材の先端部を正確かつ円滑に巻き始めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用される巻回機構部の拡大側面図である。
【図２】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置の斜視図である。
【図３】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置の縦断面図である。
【図４】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用されるおしぼり素材を示す拡大斜視図である。
【図５】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用されるシート材供給部の要部拡大側面図である。
【図６】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用されるシート材供給部の要部拡大斜視図である。
【図７】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用されるシート材供給部の別の要部拡大斜視図である。
【図８】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用される巻回機構部のおしぼり作成ガイド部材の拡大斜視図である。
【図９】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置に使用される巻回機構部のベルトコンベア部分の拡大側面図である。
【図１０】（ａ）は、この巻回機構部における巻回ローラの正面図である。
（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ−Ｂ端面図である。
【図１１】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置の制御回路を示すブロック図である。
【図１２】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置におけるシート材の供給開始直後の状態を示す概略側面図である。
【図１３】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置におけるシート材の巻回開始状態を示す概略側面図である。
【図１４】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置におけるシート材の巻き端が巻回ローラ上に乗り上げた状態を示す概略側面図である。
【図１５】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置におけるシート材の切断状態を示す概略側面図である。
【図１６】この発明の一実施例に係るおしぼり製造装置における巻き取ったおしぼりを排出する直前の状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１　ハウジング、
１ａ　素材収納部、
１ｃ　排出口、
２ａ　シート材（おしぼり素材）、
４　シート材供給部（移送手段）、
５　巻回機構部（巻き取り手段／切断手段）、
６　水タンク（加湿手段）、
７　湯沸かし器（加湿手段）、
８　ポンプ（加湿手段）、
９　ノズル（加湿手段）、
１５　制御部、
５３　おしぼり作成ガイド部材、
４０１　モータ（駆動源）、
５０１　モータ、
５０３　巻回ローラ（ベルトコンベア）、
５０５　従動ローラ（ベルトコンベア）、
５０６　コンベアベルト（ベルトコンベア）、
５０７　移動カバー板、
５１１ｂ　巻き始め用突起、
５１２　ばね部材、
Ａ　おしぼり製造装置、
ａ　おしぼり作成用通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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