(57)【要約】【課題】クリーム半田による巻線同士や巻線と基板端子や基板パッドとのショートを防止する。【解決手段】フェライトコア１１の周面に剥き出しのままで巻き付けられるとともに、その表面に絶縁皮膜が形成された金属製の巻線１３と、プリント基板２０の半田付けパッド１９がクリーム半田２１を介して接続されるとともに、接続端子１５が接続されたプリント基板接続端子１８とを備え、このプリント基板接続端子１８と巻線１３との間には、クリーム半田２１の巻線１３側への流入を防止する遮蔽体２３が形成されたものである。これにより、クリーム半田２１は、プリント基板接続端子１８と巻線１３との間に設けられた遮蔽体２３によって巻線１３側への流入を妨げられるので、クリーム半田２１による巻線１３同士や巻線１３とプリント基板接続端子１８や基板パッド１９とのショートを発生しにくくすることができる。【選択図】　図２
2004134957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトコアと、このフェライトコアの周面に形成された巻線部と、この巻線部に剥き出しのままで巻き付けられるとともに、その表面に絶縁皮膜が形成された金属製の巻線と、この巻線の少なくとも一方の端部に形成された前記絶縁皮膜の不形成部と、この不形成部が接続されるとともに前記周面の一方の端部近傍に設けられた金属製の接続端子と、この接続端子側の端部近傍には、プリント基板の半田付けパッドがクリーム半田を介して接続されるとともに、前記接続端子と接続されたプリント基板接続端子とを備え、前記プリント基板接続端子と前記巻線との間には、前記クリーム半田が前記巻線へ流入することを防止する遮蔽体が形成された面実装アンテナ。
【請求項２】
遮蔽体は、空隙とした請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項３】
空隙は、巻線部の周面から前記プリント基板接続端子の外周面までの高さを、前記周面に巻かれた前記巻線の厚みより高くしたことにより形成される請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項４】
プリント基板接続端子は、予め半田付け可能な表面処理が施されるとともに、金属板から打ち抜き加工によって形成された請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項５】
遮蔽体は、プリント基板接続端子の巻線部側の端面に形成された突起とした請求項４に記載の面実装アンテナ。
【請求項６】
遮蔽体は、巻線部とプリント基板接続端子の端面との間に挿入された請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項７】
板の板厚は、巻線部に巻かれた巻線の厚みより厚くした請求項２に記載の面実装アンテナ。
【請求項８】
フェライトコアは四角柱であって、このフェライトコアの一方の周面にはプリント基板接続端子が設けられ、このプリント基板接続端子が形成された面と連続した面の少なくともひとつの面に沿って形成されるとともに前記プリント基板接続端子から折り曲げて導出された固定部を備え、この固定部の先端部で前記フェライトコアと接着された請求項２に記載の面実装アンテナ。
【請求項９】
巻線とプリント基板接続端子の端面との間には、巻線の巻き方向に対して垂直方向に隙間を有した請求項２に記載の面実装アンテナ。
【請求項１０】
周面の他方の端部近傍には第２のプリント基板接続端子を備え、この第２のプリント基板接続端子の厚みは、プリント基板接続端子と略同じ高さとした請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項１１】
巻線の他方の端部には絶縁皮膜の不形成部が形成され、この不形成部は第２のプリント基板接続端子に接続された請求項１０に記載の面実装アンテナ。
【請求項１２】
フェライトコアの中央部には凹部が形成され、前記凹部に巻線を巻き付けた請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項１３】
フェライトコアは四角柱とした請求項４に記載の面実装アンテナ。
【請求項１４】
周面の一方の面に複数のプリント基板接続端子が形成され、前記プリント基板接続端子はフェライトコアの短手方向に並設された請求項１３に記載の面実装アンテナ。
【請求項１５】
巻線の他方の端部には絶縁皮膜の不形成部が形成され、この不形成部は第２のプリント基板接続端子に接続された請求項１４に記載の面実装アンテナ。
【請求項１６】
接続端子は、プリント基板接続端子が形成された面とは異なる面に形成された請求項１３に記載の面実装アンテナ。
【請求項１７】
プリント基板接続端子は、このプリント基板接続端子の端部から巻線の巻き方向と直角方向に凸部を有するとともに、少なくとも前記凸部は前記フェライトコアから突出した請求項１３に記載の面実装アンテナ。
【請求項１８】
プリント基板接続端子は、巻線の巻き方向と直角方向へフェライトコアから突出した請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項１９】
フェライトコアの両端面は、導体不形成部とした請求項１に記載の面実装アンテナ。
【請求項２０】
電子部品と請求項１記載の面実装アンテナとが搭載されたプリント基板と、このプリント基板のプリント基板接続端子と対向した位置に形成された半田付けパッドと、この半田付けパッドと前記プリント基板接続端子との間を接続するクリーム半田とを備え、プリント基板の巻線部下方は銅箔不形成部とした面実装アンテナ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リフロー半田付け等によってプリント基板へ装着される面実装アンテナとこれを用いた面実装アンテナ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の面実装アンテナについて図を用いて説明する。図１０は、従来の面実装アンテナの正面図である。
【０００３】
図１０において、１は円筒形のフェライトコアである。このフェライトコア１の両端部近傍を残し、その周面上に巻線２が巻き付けられている。この巻線２では、約３０ＭＨｚの比較的低い周波数の高周波信号を送信あるいは受信する。そこで、巻線２の線径は直径が０．０５ｍｍ程度の非常に細い線材を用い、アンテナのインダクタンス値が大きくなるようにしている。また、巻線２を周面上に複数層重ねた場合にも巻線２同士が、お互いにショートしないように外周にはポリウレタン絶縁皮膜３が形成されていた。
【０００４】
４は巻線２の一方の端部に形成された絶縁皮膜３の不形成部である。そして、この不形成部４は、周面上に設けられた接続端子５と半田で固定されている。６は、電極であり、この電極６はメッキやペーストの転写によって形成されていた。
【０００５】
そしてこの面実装アンテナ７は、予めクリーム半田８が供給されたプリント基板９上に設けられた半田付けパッド１０ａ，１０ｂに実装される。そして、面実装アンテナ７が実装されたこのプリント基板９をリフロー炉へ投入し、クリーム半田８を溶融し、電極６と半田付けパッド１０ａ，１０ｂとがそれぞれ半田付けされる。
【０００６】
なお、この出願に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平１−２５２１２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の面実装アンテナでは、巻線２が電極６よりも突出しているので、巻線２はプリント基板９に接触した状態で装着されることとなる。
【０００９】
一方、面実装アンテナ７を装着時にクリーム半田８は押しつぶされて、巻線側へはみ出した状態となる。そしてこの状態でリフロー炉によって加熱されると、熱によってクリーム半田８が軟化し、さらにクリーム半田８は広がり、巻線２とクリーム半田８とが接触する。
【００１０】
そして、リフローの熱によってクリーム半田８中のフラックス成分が活性化するとともに、クリーム半田８が溶融することによって、巻線２のポリウレタン絶縁皮膜３が溶け、溶解したクリーム半田によって巻線２同士のショートや、あるいは巻線２とパッド１０とがショートすることとなる。これによって、巻線２のインダクタンス値が受信あるいは送信周波数に適した規定のインダクタンス値より変化し、所定の周波数の信号を送信あるいは受信できないことがあった。
【００１１】
そこで本発明は、この問題を解決したもので、リフロー半田付け後においても安定して送信あるいは受信を可能とする面実装アンテナを提供することを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の面実装アンテナは、フェライトコアと、このフェライトコアの周面に形成された巻線部と、この巻線部に剥き出しのままで巻き付けられるとともに、その表面に絶縁皮膜が形成された金属製の巻線と、この巻線の少なくとも一方の端部に形成された前記絶縁皮膜の不形成部と、この不形成部が接続されるとともに前記周面の一方の端部近傍に設けられた金属製の接続端子と、この接続端子側の端部近傍には、プリント基板の半田付けパッドがクリーム半田を介して接続されるとともに、前記接続端子と接続されたプリント基板接続端子とを備え、前記プリント基板接続端子と前記巻線との間には、前記クリーム半田が前記巻線へ流入することを防止する遮蔽体が形成されたものである。
【００１３】
これにより、クリーム半田は、プリント基板接続端子と巻線との間に設けられた遮蔽体によって巻線側への流入が妨げられるので、巻線とクリーム半田との接触は生じにくくなり、クリーム半田による巻線同士のショートや、巻線とプリント基板接続端子や半田付けパッドとのショートを発生しにくくすることができる。これにより半田付け装着後において、アンテナは所定のインダクタンスより変化することは少なくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、フェライトコアと、このフェライトコアの周面に形成された巻線部と、この巻線部に剥き出しのままで巻き付けられるとともに、その表面に絶縁皮膜が形成された金属製の巻線と、この巻線の少なくとも一方の端部に形成された前記絶縁皮膜の不形成部と、この不形成部が接続されるとともに前記周面の一方の端部近傍に設けられた金属製の接続端子と、この接続端子側の端部近傍には、プリント基板の半田付けパッドがクリーム半田を介して接続されるとともに、前記接続端子と接続されたプリント基板接続端子とを備え、前記プリント基板接続端子と前記巻線との間には、前記クリーム半田が前記巻線へ流入することを防止する遮蔽体が形成された面実装アンテナであり、これによりクリーム半田は、基板接続端子と巻線との間に設けられた遮蔽体によって巻線側への流入が妨げられるので、巻線とクリーム半田との接触は生じにくくなり、クリーム半田による巻線同士のショートや、巻線とプリント基板接続端子や半田付けパッドとのショートを発生しにくくすることができる。これにより半田付け装着後において、アンテナは所定のインダクタンスより変化することは少なくなる。
【００１５】
また、巻線とプリント基板接続端子や半田付けパッドとのショートが起こりにくくなるので、巻線と基板接続端子との距離を短くすることができ、小型の面実装アンテナを実現することができる。
【００１６】
さらに、巻き付けられた巻線は剥き出しのままとなっているので、アンテナのＱ値を高くできる。従って、受信感度の高い面実装アンテナを実現することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明における遮蔽体は、空隙とした請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより加熱時にクリーム半田が軟化しても、クリーム半田と巻線とが接触することは無い。従って、クリーム半田による巻線同士のショートや、巻線と基板端子や基板パッドとのショートを発生しにくくすることができる。
【００１８】
また、遮蔽体を空隙としているので、遮蔽体として別部材は必要としないので、低価格な面実装アンテナを実現することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明における空隙は、巻線部の周面から前記プリント基板接続端子の外周面までの高さを、前記周面に巻かれた前記巻線の厚みより高くしたことにより形成される請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより加熱時にクリーム半田が軟化しても、クリーム半田と巻線との接触を少なくすることができる。従って、クリーム半田による巻線同士のショートや、巻線と基板端子や基板パッドとのショートを発生しにくくすることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明におけるプリント基板接続端子は、予め半田付け可能な表面処理が施されるとともに、金属板から打ち抜き加工によって形成された請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより巻線の厚みに応じて適宜金属製の板の板厚を選定することができ、容易にインダクタンス値の異なる面実装アンテナに対応することができる。
【００２１】
また、金属製の板の厚さと巻線の高さとの間に差を設けることによって容易に空隙が形成されるので、容易に遮蔽体を形成することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明における遮蔽体は、プリント基板接続端子の巻線部側の端面に形成された突起とした請求項４に記載の面実装アンテナであり、これによりプリント基板接続端子の巻線部側の端面に設けられた突起によってクリーム半田が流れることを防止することができるので、加熱時にクリーム半田が軟化しても、クリーム半田と巻線との接触を少なくすることができる。従って、クリーム半田による巻線同士のショートや、巻線と基板端子や基板パッドとのショートを発生しにくくすることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明における遮蔽体は、巻線部とプリント基板接続端子の端面との間に挿入された請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより巻線を巻線部幅全体に巻き付けることができるので、プリント基板接続端子と巻線との間隔を近づけることができる。従って小型な面実装アンテナを得ることができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明における板の板厚は、巻線部に巻かれた巻線の厚みより厚くした請求項２に記載の面実装アンテナであり、これにより巻線の厚みに応じて適宜金属製の板の板厚を選定することができ、容易にインダクタンス値の異なる面実装アンテナに対応することができる。
【００２５】
また、金属製の板の厚さと巻線の高さとの間に差を設けることによって容易に空隙が形成されるので、容易に遮蔽体を形成することができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明におけるフェライトコアは四角柱であって、このフェライトコアの一方の周面にはプリント基板接続端子が設けられ、このプリント基板接続端子が形成された面と連続した面の少なくともひとつの面に沿って形成されるとともに前記プリント基板接続端子から折り曲げて導出された固定部を備え、この固定部の先端部で前記フェライトコアと接着された請求項２に記載の面実装アンテナであり、これによりプリント基板接続端子とフェライトコアとは固定部の先端部で接続されることとなるので、プリント基板とフェライトコアの膨張、収縮差により生じる力を緩和することができる。従って熱衝撃等に対し、半田クラックを生じにくくすることができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、巻線とプリント基板接続端子の端面との間には、巻線の巻き方向に対して垂直方向に隙間を有した請求項２に記載の面実装アンテナであり、これによりクリーム半田は、基板接続端子端面と巻線との間に設けられた隙間によって巻線側への流入を妨げられるので、巻線とクリーム半田との接触は生じにくくなり、クリーム半田による巻線同士や巻線と基板端子や基板パッドとのショートを発生しにくくすることができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、周面の他方の端部近傍には第２のプリント基板接続端子を備え、この第２のプリント基板接続端子の厚みは、プリント基板接続端子と略同じ高さとした請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより安定して装着することができる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、巻線の他方の端部には絶縁皮膜の不形成部が形成され、この不形成部は第２のプリント基板接続端子に接続された請求項１０に記載の面実装アンテナであり、これによりこの面実装アンテナを直列に接続すれば、インダクタンスの大きな面実装アンテナを容易に得ることができる。
【００３０】
請求項１２に記載の発明におけるフェライトコアの中央部には凹部が形成され、前記凹部に巻線を巻き付けた請求項１に記載の面実装アンテナであり、これによりフェライトコア自体に段差が形成されることとなる。そこで、巻線を巻線部幅全体に巻き付けても、この段差によってクリーム半田が巻線と接触することを防止することができるので、プリント基板接続端子と巻線との間隔を近づけることができる。従って小型な面実装アンテナを得ることができる。
【００３１】
請求項１３に記載の発明におけるフェライトコアは四角柱とした請求項４に記載の面実装アンテナであり、これにより安定した装着をすることができる。
【００３２】
請求項１４に記載の発明は、周面の一方の面に複数のプリント基板接続端子が形成され、前記プリント基板接続端子はフェライトコアの短手方向に並設された請求項１３に記載の面実装アンテナであり、これによりプリント基板接続端子間の距離を短くすることができるので、熱衝撃等によるプリント基板とフェライトコアとの伸び、縮みの差により生じる半田クラックの発生を抑制することができる。
【００３３】
請求項１５に記載の発明は、巻線の他方の端部には絶縁皮膜の不形成部が形成され、この不形成部は第２のプリント基板接続端子に接続された請求項１４に記載の面実装アンテナであり、これによりこの面実装アンテナを直列に接続すれば、インダクタンスの大きな面実装アンテナを容易に得ることができる。
【００３４】
請求項１６に記載の発明における接続端子は、プリント基板接続端子が形成された面とは異なる面に形成された請求項１３に記載の面実装アンテナであり、これによりリフロー時にクリーム半田が接続端子に接触することはないので、巻線と接続端子との接続を半田付けで行うことができるので、生産性が良くなる。
【００３５】
請求項１７に記載の発明におけるプリント基板接続端子は、このプリント基板接続端子の端部から巻線の巻き方向と直角方向に凸部を有するとともに、少なくとも前記凸部は前記フェライトコアから突出した請求項１３に記載の面実装アンテナであり、これによりプリント基板接続端子を連続的に繋げて形成し、この凸部で切断することによって容易に面実装アンテナを得ることができる。
【００３６】
また、前記凸部は前記フェライトコアから突出しているので、プレス金型等によって容易に凸部の場所で切断することができる。
【００３７】
請求項１８に記載の発明におけるプリント基板接続端子は、巻線の巻き方向と直角方向へフェライトコアから突出した請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより半田付けする面積を容易に大きくすることができ、強固にプリント基板と接続することができる。
【００３８】
請求項１９に記載の発明におけるフェライトコアの両端面は、導体不形成部とした請求項１に記載の面実装アンテナであり、これにより両端面で磁束が遮られることはないので、感度高い面実装アンテナを得ることができる。
【００３９】
請求項２０に記載の発明は、電子部品と請求項１に記載の面実装アンテナとが搭載されたプリント基板と、このプリント基板のプリント基板接続端子と対向した位置に形成された半田付けパッドと、この半田付けパッドと前記プリント基板接続端子との間を接続するクリーム半田とを備え、プリント基板の巻線部下方は銅箔不形成部とした面実装アンテナ装置であり、これにより巻線の下方に導体がないので、導体と巻線がショートするようなことはない。
【００４０】
また、巻線とプリント基板との間の間隔が小さくても、不要な信号による影響を受けにくくなるので、受信感度の良いアンテナ装置を得ることができる。
【００４１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１について図を用いて説明する。図１は、本実施の形態１における面実装アンテナの斜視図である。
【００４２】
図１において、１１はフェライトコアである。このフェライトコア１１は磁性体素材であるので、透磁率が大きく、アンテナの感度を良くするために使用している。このフェライトコア１１は、円柱形状であり、その中央部に深さ０．４ｍｍの窪み１２が形成されたＨ型の形状をしている。
【００４３】
１３は巻線であり、窪み１２上に３層重ねて巻き付けられている。この巻線１３は銅線の表面にポリエステルの絶縁皮膜が形成されたものであり、その線径は０．０５ｍｍである。
【００４４】
なお、本実施の形態１においては絶縁皮膜としてポリエステルを用いている。これは昨今の半田の鉛フリー化により、リフローのピーク温度を従来よりも約２０度高くし、約２４０度とする必要があり、巻線１３に対して従来以上に高い耐熱性が要求されるためである。
【００４５】
１４は、巻線１３の両端部に形成された皮膜剥離部であり、この皮膜剥離部１４を接続端子１５へ半田１６で半田付けして接続している。なお、この接続端子１５は、フェライトコア１１の両端部に設けられた突出部１７の周面上にメッキされて形成されている。そして１８は、プリント基板接続端子である。このプリント基板接続端子は、突出部１７上で接続端子１５と接続され、共にメッキで形成されている。
【００４６】
本実施の形態１においては、巻線１３の直径が０．０５ｍｍであり、そしてプリント基板接続端子１８が形成された面から０．４ｍｍ凹んだ窪み１２に、この巻線１３を３層重ねて巻き付けられているので、プリント基板接続端子１８は巻線１３の外周面より０．３５ｍｍ突出している。
【００４７】
次に、本実施の形態１における面実装アンテナをプリント基板へ装着する場合について図を用いて説明する。図２は、本実施の形態１における面実装アンテナがプリント基板へ装着された図である。図２において、図１と同じものについては、同じ番号を付し、その説明は簡略化する。
【００４８】
図２において、１９はプリント基板２０上に形成された半田付けパッドである。この半田付けパッド１９は、プリント基板接続端子１８と対向するような位置に配置されている。そしてこの半田付けパッド１９上にスクリーン印刷等によってクリーム半田２１が供給される。このクリーム半田２１は、錫、銀系の鉛フリー半田を用いており、その融点は約２１０度と非常に高い。なお、スクリーンは、２００ミクロンの厚みのものを使用しているので、クリーム半田２１の厚さも約２００ミクロンとなっている。
【００４９】
そして、クリーム半田２１が供給されたプリント基板２０上に、面実装アンテナ２２が自動装着機等によって自動的に装着される。このとき、クリーム半田２１が、プリント基板接続端子１８によって押し潰される。すると、押し潰されたクリーム半田２１は両側へ押し出されることとなる。
【００５０】
しかし、プリント基板接続端子の外周面１８ａは巻線１３の外周面１３ａより突出することによって、０．３５ｍｍの空隙２３が生じるので、クリーム半田２１と巻線１３との間に空隙２４が形成されることとなる。
【００５１】
次にこの面実装アンテナが装着された状態でリフロー炉を通し、半田付けを行う。リフロー炉において、まず予備加熱工程でクリーム半田２１の中に含まれる溶剤を揮発させるとともに、フラックスを活性化させて、プリント基板接続端子１８や半田付けパッド１９の表面を清浄化する。この工程においてクリーム半田２１は、熱によって粘度が小さくなるので軟化し、ダレが発生する。そしてクリーム半田２１が、半田付けパッド１９よりも大きな範囲にまで広がる。そして、クリーム半田２１は、次工程の本加熱工程で溶融し、その後の冷却工程によって、クリーム半田２１が硬化し、半田付けが完了する。
【００５２】
以上の構成によって、クリーム半田２１は、プリント基板接続端子１８の外周面１８ａと巻線１３の外周面１３ａとの間に設けられた０．３５ｍｍの空隙２３が遮蔽体となり、クリーム半田２１が巻線１３との間に空隙２４を生じるので、クリーム半田２１と巻線１３とが接触することは少なくなる。従って、クリーム半田２１による巻線１３同士でのショートあるいは巻線１３とプリント基板接続端子１８や半田付けパッド１９とのショートは発生し難くなる。
【００５３】
また、巻線１３とプリント基板接続端子１８や半田付けパッド１９とのショートが起こりにくくなるので、巻線１３をプリント基板接続端子１８の近傍にまで巻くことができるので、小型の面実装アンテナを実現することができる。さらに、巻き付けられた巻線１３は剥き出しのままで良いので、アンテナのＱ値を高くできる。従って、受信感度の高い面実装アンテナを実現することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態１においてフェライトコア１１は円筒形状としているが、これは四角柱でも良い。この場合、アンテナをプリント基板へ実装時に転がらず、位置精度良く実装することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態１において、両端面２５ではフェライトコア素子が露出されている。これは、この端面２５に金属あるいは樹脂等による遮蔽物が介在すると、磁界が切断され、アンテナの受信感度が悪化する。従って、磁界が切断されないように両端面２５ではフェライトコア素子を露出させている。
【００５６】
（実施の形態２）
以下本実施の形態２について図を用いて説明する。図３は本実施の形態２における面実装アンテナの要部詳細図である。図３において、図１あるいは、図２と同じものについては同じ番号を付し、その説明は簡素化する。
【００５７】
図３において、３０は、巻線１３が巻かれる巻線部３１とプリント基板接続端子３２との間に形成された凸部である。この凸部の巻線部３１からの突出寸法３３は、０．４ｍｍとしている。本実施の形態２の面実装アンテナをプリント基板へ装着した場合、凸部３０の先端３０ａがプリント基板２０の表面に当接するように装着される。この場合、実施の形態１と同様に巻線１３の外周面１３ａと凸部３０の先端３０ａとの間には０．３５ｍｍの隙間３４が生じる。
【００５８】
一方、プリント基板接続端子と凸部との段差３５は、０．１５ｍｍとしている。これは、実施の形態１と同様に２００μｍの厚みのスクリーンでクリーム半田２１を供給する場合に、必ずプリント基板接続端子３２とクリーム半田２１とが接するようにするためである。
【００５９】
さらに、凸部３０のプリント基板接続端子３２側の側面３６は、半田付けパッド１９やクリーム半田２１よりも内側に設けることによってクリーム半田２１が巻線１３側へ流入することを妨げる。
【００６０】
これにより、凸部３０の先端３０ａと巻線１３の外周面１３ａとの間に設けられた０．３５ｍｍの空隙３４と、さらに凸部３０自体が遮蔽体となり、クリーム半田２１と巻線１３との接触は生じない。従って、クリーム半田２１による巻線１３同士でのショートあるいは巻線１３とプリント基板接続端子３２や半田付けパッド１９とのショートは発生しなくなる。
【００６１】
（実施の形態３）
以下実施の形態３について図を用いて説明する。図４は、本実施の形態３における面実装アンテナの正面図であり、図５は、同、下面図であり、図６は右同側面図である。これらの図において、図１あるいは図２と同じものについては同じ番号を付し、その説明は簡略化する。
【００６２】
４０は、四角柱の形状をしたフェライトコアである。このフェライトコアは、長さ１０ｍｍ、幅５ｍｍで厚みが１．５ｍｍの大きさとしている。このフェライトコア４０にはポリエステルの絶縁皮膜を有した巻線１３が３層に巻かれている。そしてその巻線１３の両端部は、共にポリエステルの絶縁皮膜の不形成部１４としてある。
【００６３】
４１は、フェライトコア４０の一方の端に形成されるとともに、厚さ０．４ｍｍのブリキ板からプレス金型等によって板金加工されて形成された接続部である。この接続部４１は、第１の接続部４１ａとその反対面側に形成された第２の接続部４１ｂから形成されている。これら接続部４１ａと４１ｂとは略左右対称な形状としている。そしてこの接続部４１ａ，４１ｂの上部には、接続端子部４２ａ，４２ｂとかしめ部４３ａ，４３ｂを有し、その下方にはプリント基板接続端子４４ａ，４４ｂを有している。
【００６４】
そして、接続端子部４２ａ，４２ｂには、巻線１３の絶縁皮膜の皮膜剥離部１４が巻き付けられ、半田４５で固定し、電気的に接続している。また、プリント基板接続端子４４ａ，４４ｂは、プリント基板２０上に形成された半田付けパッド１９に対向するように設けられ、その間にクリーム半田２１が設けられている。この接続部４１ａ，４１ｂは、かしめ部４３ａ，４３ｂをフェライトコア４０側へかしめることによって、フェライトコア４０に圧着されて仮固定される。そして、このかしめ部４３ａ，４３ｂに熱硬化性接着剤４６を塗布し、フェライトコア４０と接着、固定している。
【００６５】
４７は、接続部４１の他方の端部に形成された固定部である。この固定部４７も、接続部４１ａ，４１ｂ同様に厚さ０．４ｍｍの金属板からプレス金型等によって板金加工されて形成されている。そして固定部４７の下面側のプリント基板接続端子４４部でプリント基板２０上の半田付けパッド１９と接続される。また、固定部４７は、かしめ部４３ｃをかしめることによって、フェライトコア４０へ仮固定され、そしてかしめ部４３ｃとフェライトコア４０とを熱硬化性接着剤で接着して固定する。
【００６６】
本実施の形態３におけるアンテナ装置のプリント基板への装着に関しては、実施の形態１と同様に装着される。従って、実施の形態１と同様にプリント基板接続端子４４ａ，４４ｂの外周面と巻線１３の外周面との間に０．１５ｍｍの隙間４８を有することによって、クリーム半田２１と巻線１３との接触を少なくすることができるので、クリーム半田２１による巻線１３同士のショートや、巻線１３とプリント基板接続端子４４や半田付けパッド１９とのショートを発生しにくくすることができる。これにより半田付け装着後において、アンテナは所定のインダクタンスより変化することは少なくなる。
【００６７】
ここで、巻線１３の下方は、銅箔パターンを設けない銅箔パターン不形成部としておくことが望ましい。これは銅箔が巻線１３の下方に設けられていると、アンテナがその銅箔の流れる信号の影響を受けてしまうことがある。従って本実施の形態３においては、巻線１３の下方は、銅箔パターン不形成部としておくことによってアンテナの受信感度を高くすることができるので、受信感度の良いアンテナ装置を実現することができる。また、巻線１３の下方は、銅箔パターン不形成部としてあるので、アンテナを薄くしてもそのアンテナの下部にアンテナの磁束を妨げるものが介在しないので、薄型で、かつ良好な受信感度を有したアンテナ装置を実現することができる。
【００６８】
なお、本実施の形態３において接続部４１ａ，４１ｂは板金加工によって形成されるので、バリが発生する。そこでこのバリの方向をフェライトコア側に突出する方向としている。これによって、このバリがフェライトコアに引っ掛かり、接続部４１ａ，４１ｂとフェライトコア４０とを確りと固定することができる。
【００６９】
また、本実施の形態３において接続部４１ａ，４１ｂと固定部４７とを同じ板厚としているので、面実装アンテナが傾いて装着されることは発生しないので、精度良く装着することができる。
【００７０】
さらに本実施の形態３の面実装アンテナにおいては、巻線１３の両端部に接続部４１が形成されているので、この面実装アンテナを並設して装着し、かつ隣接した接続部同士を電気的に接続してやれば、さらにインダクタンス値の大きなアンテナ等を容易に形成させることができる。
【００７１】
さらにまた、本実施の形態３において、フェライトコア４０を四角柱であり、プリント基板２０へ装着後に転がり等により装着位置がずれることがないので、面実装アンテナを精度良く基板へ装着することができる。さらに、接続端子４２ａ，４２ｂはプリント基板接続端子４４ａ，４４ｂとは離れた位置に設けられており、クリーム半田２１等が接触しないので、接続部における半田がリフローの熱等で外れてしまうことは発生し難くなる。本実施の形態３においては、フェライトコア４０の上部に設けているが、これはクリーム半田２１と接触しなければ良く、フェライトコア４０の側面４０ａ側に設けても良い。
【００７２】
また、フェライトコア４０と接続部４１あるいは固定部４７との固定は、かしめ部４３ａ，４３ｂ，４３ｃで行っている。つまり、プリント基板接続部４４ａ，４４ｂ，４４ｃとフェライトコア４０とは直接固定されないこととなるので、この接続部４１ａ，４１ｂあるいは固定部４７によって、プリント基板２０とフェライトコア４０との熱に対する膨張、収縮の差を緩和することができる。
【００７３】
さらに、高周波信号の入出力は、接続部４１ａ、あるいは４１ｂとなるので、本実施の形態３においては、これら接続部４１ａ，４１ｂは幅方向に設けられている。これは接続部４１ａ，４１ｂを、長さ方向の距離よりも短い幅方向に形成することによって、その距離間の距離が短くなり、熱衝撃等によるプリント基板２０とフェライトコア４０との熱に対する膨張、収縮の差を緩和することができる。従って、プリント基板接続端子４１ａ，４１ｂと半田付けパッド１９の間のクリーム半田２１に半田クラック等が発生しにくくなる。
【００７４】
さらにまた、接続部４１ａ，４１ｂ及び固定部４７の外側端面はフェライトコア４０の端面４０ｂ，４０ｃより突出して形成されている。これにより、フェライトコア自体は小さくすることができるので、低価格な面実装アンテナを実現することができる。また、半田付けする大きさをこの突出する寸法によって適宜大きくすることができ、大きな熱衝撃等が与えられるような場合に、この突出寸法を大きくすることで、半田クラックを防止することができる。
【００７５】
また、フェライトコア４０の両端面は、導体不形成部としているので、両端面で磁束が遮られることはなく、感度高い面実装アンテナを得ることができる。
【００７６】
さらに、プリント基板の巻線部下方は銅箔不形成部としておくことによって、導体と巻線がショートするようなことはない。また、巻線とプリント基板との間の間隔が小さくても、不要な信号による影響を受けにくくなる。
【００７７】
次に、本実施の面実装アンテナの製造方法について図７を用いて説明する。図７は、接続部と固定部の加工状態を示す図である。図７に示されるように、接続部４４ａと４４ｂ及び固定部４７とは連結された状態でプレス加工される。
【００７８】
そしてこの連結状態でフェライトコア４０を所定の位置に載せ、かしめ部４３ａ，４３ｂ，４３ｃをかしめて接続部４４ａと４４ｂ及び固定部４７をフェライトコア４０に仮固定する。
【００７９】
その後、熱硬化性樹脂４６を塗布し、連結部５０から面実装アンテナを切断する。このとき、それぞれの切断箇所５１ａ，５１ｂ，５２は、接続部４４ａと４４ｂ及び固定部４７の端面５３ａ，５３ｂ，５４より突出した位置で切断している。これによって、容易に金型等で切断が可能であるので、非常に生産性が良く、安価な面実装アンテナを実現することができる。
【００８０】
次にこの面実装アンテナに、接続部４２ａ，４２ｂと接続する部分の絶縁皮膜を予め剥離した巻線１３を巻き付ける。そして、この巻き付けた箇所へクリーム半田を塗布し、加熱することによって、クリーム半田を溶融させるとともに、熱硬化性接着剤４６を硬化し、固定している。
【００８１】
なお、図８は本実施の形態３における接続部と固定部の連結の別の例を示す図である。図８においても図７に示される場合と同様に、容易に金型等で切断が可能であるので、生産性の良い面実装アンテナを得ることができる。
【００８２】
（実施の形態４）
以下本実施の形態４について図を用いて説明する。図９は本実施の形態４における面実装アンテナの正面図である。図８において、図４から図６と同じものについては同じ番号を付し、その説明は簡素化する。
【００８３】
図９において、接続部４１には、プリント基板接続端子４４の内側端部６０から下面側へ０．１ｍｍ程度突出した突起部６１を有している。なお、この突起部６１は、プリント基板接続端子４４の外側端部にも形成されている。この構成によってクリーム半田２１はこの突起部６１によってその流れを阻害されるので、クリーム半田２１と巻線１３とが接触することが少なくなる。
【００８４】
また、本発明の面実装アンテナを装着する場合に、突起部６１によってクリーム半田２１が突起部６１以下の厚みに押し潰されることを阻止する。従って、クリーム半田２１の押し出される量を少なくすることができ、クリーム半田２１と巻線１３との接触を少なくすることができるので、クリーム半田２１による巻線１３同士のショートや、巻線１３とプリント基板接続端子４４や半田付けパッド１９とのショートを発生しにくくすることができる。これにより半田付け装着後において、アンテナは所定のインダクタンスより変化することは少なくなる。
【００８５】
なお、この突起部６１は、接続部４１の加工時のプリント基板接続端子４４加工時に同時に形成することができるので、非常に低価格な面実装アンテナを得ることができる。たとえば、この突起部６１を加工時のバリを用いてやれば、突起部６１形成に折り曲げ加工等は不要であり、容易に突起部６１を得ることができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フェライトコアと、このフェライトコアの周面に形成された巻線部と、この巻線部に剥き出しのままで巻き付けられるとともに、その表面に絶縁皮膜が形成された金属製の巻線と、この巻線の少なくとも一方の端部に形成された前記絶縁皮膜の不形成部と、この不形成部が接続されるとともに前記周面の一方の端部近傍に設けられた金属製の接続端子と、この接続端子側の端部近傍には、プリント基板の半田付けパッドがクリーム半田を介して接続されるとともに、前記接続端子と接続されたプリント基板接続端子とを備え、前記プリント基板接続端子と前記巻線との間には、前記クリーム半田が前記巻線へ流入することを防止する遮蔽体が形成されたものである。
【００８７】
これによりクリーム半田は、基板接続端子と巻線との間に設けられた遮蔽体によって巻線側への流入が妨げられるので、巻線とクリーム半田との接触は生じにくくなり、クリーム半田による巻線同士や巻線とプリント基板接続端子や半田付けパッドとのショートを発生しにくくすることができる。
【００８８】
これにより、半田付け装着後において、アンテナは所定のインダクタンスより変化することは少なくなる。
【００８９】
また、巻線とプリント基板接続端子や半田付けパッドとのショートが起こりにくくなるので、巻線と基板接続端子との距離を短くすることができ、小型の面実装アンテナを実現することができる。
【００９０】
さらに、巻き付けられた巻線は剥き出しのままとなっているので、アンテナのＱ値を高くできる。従って、受信感度の高い面実装アンテナを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における面実装アンテナの斜視図
【図２】同、アンテナをプリント基板へ実装した状態の正面図
【図３】本発明の実施の形態２における面実装アンテナの要部詳細図
【図４】本発明の実施の形態３における面実装アンテナの正面図
【図５】同、面実装アンテナの下面図
【図６】同、面実装アンテナの側面図
【図７】同、プリント基板接続端子の説明図
【図８】同、プリント基板接続端子の説明図
【図９】本発明の実施の形態４における面実装アンテナの正面図
【図１０】従来の面実装アンテナの正面図
【符号の説明】
１１　フェライトコア
１３　巻線
１４　絶縁皮膜の不形成部
１５　接続端子
１８　プリント基板接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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