(57)【要約】【課題】片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法に関し、段ロールの交換に当たって、中芯を切断することなく且つ作業を容易に行なうことができるようにする。【解決手段】互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール１，７及び下段ロール２，８と、上記の段繰りされた中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置４と、上段ロール１，７と協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯３とライナ５とを接合する加圧手段６とをそなえ、片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置であって、上記の上段ロール１，７及び下段ロール２，８は、いずれも、上記の片面段ボールを製造する運転位置ａ，ｃと、上記の片面段ボール製造時における中芯３，ライナ５及び他の構成要素と干渉しない退避位置ｂ，ｅとの間で、軸位置が移動可能に構成する。【選択図】        図１
2004276408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール及び下段ロールと、上記の段繰り形成された中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置と、該上段ロールと協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯とライナとを接合する加圧手段とをそなえ、片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置であって、
上記の上段ロール及び下段ロールは、いずれも、上記の片面段ボールを製造する運転位置と、上記の片面段ボール製造時における該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置との間で、軸位置が移動可能に構成されている
ことを特徴とする、片面段ボール製造装置。
【請求項２】
該退避位置と同一又は異なる位置であって、該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない位置に、該運転位置に進入させる前の上記の上段ロール又は下段ロールを待機させる待機位置が設けられ、上記の上段ロール及び下段ロールは、いずれも、該運転位置と該待機位置との間で、軸位置が移動可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の片面段ボール製造装置。
【請求項３】
上記の片面段ボールを製造する運転時において、上記の上段ロールの運転位置に第１上段ロールが配置されて、上記の上段ロールの待機位置に第２上段ロールが配置されるとともに、上記の下段ロールの運転位置に第１下段ロールが配置されて、上記の下段ロールの待機位置に第２下段ロールが配置される
ことを特徴とする、請求項２記載の片面段ボール製造装置。
【請求項４】
上記の上段ロール及び下段ロールが、該運転位置と該退避位置との間での移動時、又は、該運転位置と該待機位置との間での移動時に、移動する上記の上段ロール及び下段ロールが、該中芯に対して所定以上の張力を与えないように、上記の移動時の移動経路が設定されている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の片面段ボール製造装置。
【請求項５】
上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動する際、又は、更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際に、上記の上段ロール又は下段ロールが、該運転位置の近傍において、該中芯又は該ライナを挟んで対向する何れかの隣接要素との接線方向に対して略直交する方向に移動するように、該移動経路が設定されている
ことを特徴とする、請求項４記載の片面段ボール製造装置。
【請求項６】
上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動する際、又は、更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際に、上記の上段ロール又は下段ロールが、該運転位置の近傍において、軸端方向から見て直線状の軌跡を描いて移動するように該移動経路が設定されている
ことを特徴とする、請求項５記載の片面段ボール製造装置。
【請求項７】
上記の上段ロール又は下段ロールが、軸端方向から見て円弧形状の移動軌跡を含むように該移動経路が設定されている
ことを特徴とする、請求項５又は６記載の片面段ボール製造装置。
【請求項８】
上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動し更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際の移動経路が、軸端方向から見て円形状の移動軌跡を含むように構成されている
ことを特徴とする、請求項７記載の片面段ボール製造装置。
【請求項９】
少なくとも上記の各退避位置又は各待機位置では、上記の上段ロール及び下段ロールがそれぞれ抜き差し可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１０】
該加圧手段が、該上段ロールと協働して該中芯と該ライナとを接合する運転位置と、上記の片面段ボール製造時における該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置との間で、軸位置が移動可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１１】
該加圧手段が１つの加圧ロールで構成されている
ことを特徴とする、請求項１０記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１２】
該加圧手段が、
該中芯の走行方向上流側の第１加圧ロールと、
該中芯の走行方向下流側の第２加圧ロールと、
該第１加圧ロールと該第２加圧ロールとの両外周面に巻回された加圧ベルトとをそなえ、
該第１加圧ロール及び第２加圧ロールにそれぞれ該運転位置及び該退避位置が設けられているとともに、
該第１加圧ロール及び第２加圧ロールはそれぞれ該運転位置と該退避位置との間を所定の軌跡で移動するように構成され、
該加圧ベルトが、該第１加圧ロール及び第２加圧ロールの移動に応じて移動される
ことを特徴とする、請求項１０記載の片面段ボール製造装置。
【請求項１３】
互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール及び下段ロールと、上記の段繰りされた中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置と、該上段ロールと協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯とライナとを接合する加圧手段とをそなえた片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置において、段ロールを交換する方法であって、
該下段ロールを運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第１ステップと、
該上段ロールを運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第２ステップと、
該上段ロールとは異なる交換用の他の上段ロールを該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない待機位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第３ステップと、
該下段ロールとは異なる交換用の他の下段ロールを該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない待機位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第４ステップとをそなえている
ことを特徴とする、片面段ボール製造装置の段ロール交換方法。
【請求項１４】
該第１ステップの該下段ロールの移動開始時には該下段ロールが該運転位置における該上段ロールと該下段ロールとの接線に対して略直交する方向に離脱され、
該第４ステップの該他の下段ロールの移動終了時には該他の下段ロールが該作動位置における該上段ロールと該下段ロールとの接線に対して略直交する方向から挿入される
ことを特徴とする、請求項１３記載の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法。
【請求項１５】
上記の第１ステップから第４ステップがこの順に実行される
ことを特徴とする、請求項１４記載の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法。
【請求項１６】
該第２ステップと該第３ステップとが同時もしくは略同時に実行される
ことを特徴とする、請求項１３〜１５の何れか１項に記載の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法。
【請求項１７】
該加圧手段を運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる加圧手段退避ステップと、
該加圧手段を該退避位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動する加圧手段復帰ステップとをそなえ、
該加圧手段退避ステップが、少なくとも該第３ステップが開始される前には終了されるとともに、
該加圧手段復帰ステップが、少なくとも該第３ステップが終了されてから開始される
ことを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボールシートを製造するコルゲートマシンには、片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置がそなえられ、次工程の両面段ボール製造装置において、片面段ボール製造装置で製造した片面段ボールにライナを接合して段ボールシートを製造する。
【０００３】
例えば、図１７に示すように、従来の片面段ボール製造装置（特許文献１参照）は、上段ロール１０１ａと下段ロール１０２ａとの一対の段ロールをそなえ、これらの上下段ロール１０１ａ，１０２ａによって図示しない中芯に段繰りをし、この段繰りした中芯の段頂を糊付け装置１０９によって糊付けして、加圧ロール１０８によって図示しないライナを貼り合わせて片面段ボールを製造する。
【０００４】
ところで、片面段ボール製造装置では、製造する段ボールシートの種類によって中芯の段繰り寸法を変更するため、上段ロール及び下段ロールを歯たけ寸法等が異なる他の波形を有する一対の段ロール（上下段ロール）に交換することがしばしばある。また、上下段ロールが磨耗等によって劣化した場合にも、新たな上下段ロールに交換することが必要になる。
【０００５】
そのため、例えば、図１７に示す片面段ボール製造装置では、上段ロール１０１ａ，下段ロール１０２ａからなる段ロールユニット１０４ａを移動用台車１０５ａ上に設置して片面段ボール製造装置本体１０７に対して着脱可能な構成とし、図１８に示すように、移動用台車１０５ａに対して所定の角度をもって取り付けたレール１１５ａ，１１５ａに走行車輪１０６ａを介して、段ロールユニット１０４ａがレール１１５ａ，１１５ａに沿って斜めに移動できるようにしている。そして、片面段ボール製造装置本体１０７の幅方向（製造ライン方向）に直交する方向に対して左右対称に、レール１１５ｂ，１１５ｂが設けられ、このレール１１５ｂ，１１５ｂの片面段ボール製造装置１０７本体から離れる側に段ロールユニット１０４ｂがそなえられている。この段ロールユニット１０４ｂは、上下段ロールの歯たけ寸法等が上下段ロール１０１ａ，１０２ａとは異なる上段ロール１０１ｂ，下段ロール１０２ｂをそなえている点を除いては、段ロールユニット１０４ａと同様の構成をしている。
【０００６】
このように、上下段ロールを組み合わせた中芯段繰り部を独立したユニットとして一体的に形成し、段ロールユニット１０４ａ，１０４ｂがそれぞれのレールを移動することにより、片面段ボール製造装置本体１０７に対して交互に挿脱することができるため、上下段ロールの交換の際には、現行の段ロールユニット（ここでは段ロールユニット１０４ａ）を抜き取り、他の波形段ロールユニット（ここでは段ロールユニット１０４ｂ）を挿入して上下段ロールを交換している。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−１７７７４９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の片面段ボール製造装置の上下段ロール交換技術では、上下段ロールは上記のごとくユニット化されているので、上下段ロール交換の際には、段ロールユニット単位で着脱することになり、交換作業に労力を要するとともに、現行の段ロールユニットを待機させるためのスペース及び他の段ロールユニットを待機させておくためのスペースがそれぞれ必要になり、大きな設置スペースを必要とするという課題があった。
【０００９】
また、上下段ロール間にせっかく通紙している中芯を一旦切断し、段ロールユニット交換後に再度紙通しを行なわなくてはならず、作業時間も長くかかり、作業者にとっては大きな負担となってしまうとともに、稼動効率が低下してしまうといった課題があった。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、段ロールの交換に当たって、中芯を切断することなく且つ作業を容易に行なうことができるようにした、片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の片面段ボール製造装置は、互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール及び下段ロールと、上記の段繰り形成された中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置と、該上段ロールと協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯とライナとを接合する加圧手段とをそなえ、片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置であって、上記の上段ロール及び下段ロールは、いずれも、上記の片面段ボールを製造する運転位置と、上記の片面段ボール製造時における該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置との間で、軸位置が移動可能に構成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１記載のものにおいて、該退避位置と同一又は異なる位置であって、該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない位置に、該運転位置に進入させる前の上記の上段ロール又は下段ロールを待機させる待機位置が設けられ、上記の上段ロール及び下段ロールは、いずれも、該運転位置と該待機位置との間で、軸位置が移動可能に構成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項２記載のものにおいて、上記の片面段ボールを製造する運転時において、上記の上段ロールの運転位置に第１上段ロールが配置されて、上記の上段ロールの待機位置に第２上段ロールが配置されるとともに、上記の下段ロールの運転位置に第１下段ロールが配置されて、上記の下段ロールの待機位置に第２下段ロールが配置される
ことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のものにおいて、上記の上段ロール及び下段ロールが、該運転位置と該退避位置との間での移動時、又は、該運転位置と該待機位置との間での移動時に、移動する上記の上段ロール及び下段ロールが、該中芯に対して所定以上の張力を与えないように、上記の移動時の移動経路が設定されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項５記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項４記載のものにおいて、上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動する際、又は、更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際に、上記の上段ロール又は下段ロールが、該運転位置の近傍において、該中芯又は該ライナを挟んで対向する何れかの隣接要素との接線方向に対して略直交する方向に移動するように、該移動経路が設定されている
ことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項６記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項５記載のものにおいて、上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動する際、又は、更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際に、上記の上段ロール又は下段ロールが、該運転位置の近傍において、軸端方向から見て直線状の軌跡を描いて移動するように該移動経路が設定されていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項７記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項５又は６記載のものにおいて、上記の上段ロール又は下段ロールが、軸端方向から見て円弧形状の移動軌跡を含むように該移動経路が設定されていることを特徴としている。
また、請求項８記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項７記載のものにおいて、上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動し更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際の移動経路が、軸端方向から見て円形状の移動軌跡を含むように構成されていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項９記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１〜８の何れか１項に記載のものにおいて、少なくとも上記の各退避位置又は各待機位置では、上記の上段ロール及び下段ロールがそれぞれ抜き差し可能に構成されている
ことを特徴としている。
また、請求項１０記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１〜９のいずれか１項に記載のものにおいて、該加圧手段が、該上段ロールと協働して該中芯と該ライナとを接合する運転位置と、上記の片面段ボール製造時における該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置との間で、軸位置が移動可能に構成されていることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項１１記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１０記載のものにおいて、該加圧手段が１つの加圧ロールで構成されていることを特徴としている。
また、請求項１２記載の本発明の片面段ボール製造装置は、請求項１０記載のものにおいて、該加圧手段が、該中芯の走行方向上流側の第１加圧ロールと、該中芯の走行方向下流側の第２加圧ロールと、該第１加圧ロールと該第２加圧ロールとの両外周面に巻回された加圧ベルトとをそなえ、該第１加圧ロール及び第２加圧ロールにそれぞれ該運転位置及び該退避位置が設けられているとともに、該第１加圧ロール及び第２加圧ロールはそれぞれ該運転位置と該退避位置との間を所定の軌跡で移動するように構成され、該加圧ベルトが、該第１加圧ロール及び第２加圧ロールの移動に応じて移動されることを特徴としている。
【００１９】
また、請求項１３記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール及び下段ロールと、上記の段繰りされた中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置と、該上段ロールと協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯とライナとを接合する加圧手段とをそなえた片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置において、段ロールを交換する方法であって、該下段ロールを運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第１ステップと、該上段ロールを運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第２ステップと、該上段ロールとは異なる交換用の他の上段ロールを該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない待機位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第３ステップと、該下段ロールとは異なる交換用の他の下段ロールを該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない待機位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第４ステップとをそなえていることを特徴としている。
【００２０】
また、請求項１４記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、請求項１３記載のものにおいて、該第１ステップの該下段ロールの移動開始時には該下段ロールが該運転位置における該上段ロールと該下段ロールとの接線に対して略直交する方向に離脱され、該第４ステップの該他の下段ロールの移動終了時には該他の下段ロールが該作動位置における該上段ロールと該下段ロールとの接線に対して略直交する方向から挿入されることを特徴としている。
【００２１】
また、請求項１５記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、請求項１４記載のものにおいて、上記の第１ステップから第４ステップがこの順に実行されることを特徴としている。
また、請求項１６記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のものにおいて、該第２ステップと該第３ステップとが同時もしくは略同時に実行されることを特徴としている。
【００２２】
また、請求項１７記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のものにおいて、該加圧手段を運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる加圧手段退避ステップと、該加圧手段を該退避位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動する加圧手段復帰ステップとをそなえ、該加圧手段退避ステップが、少なくとも該第３ステップが開始される前には終了されるとともに、該加圧手段復帰ステップが、少なくとも該第３ステップが終了されてから開始されることを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１，図２は本発明の第１実施形態としての片面段ボールシート製造装置及び段ロール交換方法を示すもので、図１はその片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図、図２はその段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【００２４】
なお、以下の説明で各ロールが運転位置，待機位置，退避位置に配置される旨の記載があるが、各ロールがこれらの位置で必要に応じてロック（位置固定）されるようになっているのは言うまでもない。
図１に示すように、本実施形態にかかる片面段ボールシート製造装置は、外周面が波形状に形成された第１上段ロール１が運転位置ａにおいて回転自在に固定され、同じく外周面が波形状に形成された第１下段ロール２が運転位置ｃにおいて回転自在に固定されている。そして、中芯３が図示しない供給装置から供給されて第１上段ロール１と第１下段ロール２との係合部に通紙され、中芯３が段繰りされるようになっている。
【００２５】
段繰りされた中芯３は、上記の係合部よりも中芯３の走行方向下流側に設けられた糊付け装置４によって段頂部を糊付けされ、さらに、段頂部を糊付けされた中芯３と図示しない供給装置より供給されるライナ５とが、糊付け装置４よりも中芯３の走行方向下流側の運転位置ｆに回転自在に設けられた加圧手段としての加圧ロール６と第１上段ロール１とによって、押し付け貼り合わされて片面段ボールが製造されるようになっている。
【００２６】
また、第１上段ロール１がそなえられている運転位置ａ近傍の第１上段ロール１の中芯３が接していない側（つまり、中芯３が第１上段ロール１を囲むその領域内）の待機位置ｂには第２上段ロール７が固定される。この第２上段ロール７が配置される待機位置ｂは中芯３やライナ５や他の構成部材と干渉しないような位置に設定されている。
【００２７】
さらに、第１下段ロール２がそなえられている運転位置ｃ近傍の上記の上段ロールが設けられていない側の待機位置ｄには第２下段ロール８が固定される。この第２下段ロール８が配置される待機位置ｄは中芯３やライナ５や他の構成部材と干渉しないような位置に設定されている。
なお、ここでは、各ロールが、次に使用されるために待機する場合はこの位置を待機位置と呼び、各ロールが運転位置から退避した位置にある場合は退避位置と呼ぶ。ただし、多くの場合、待機位置は退避位置と同位置であり、以下では（他の実施形態を含む）退避位置を含めて待機位置と記載する場合及び、待機位置を含めて退避位置と記載する場合がある。
【００２８】
そして、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、装置の運転停止時（片面段ボールの製造が停止されている時）には、第１上段ロール１と第２上段ロール７とがそれぞれ運転位置ａと待機位置（退避位置）ｂとの間を移動可能に構成されており、第１上段ロール１は運転位置ａから待機位置ｂへ矢印９に示すような第１上段ロールの中心が円弧を描く所定の移動経路（以下、軌跡ともいう）で移動し、待機位置ｂに固定されるようになっている。また、第１上段ロール１は待機位置ｂから運転位置ａへも矢印１０に示すような第１上段ロール１の中心が円弧を描く所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００２９】
これと同様に、第２上段ロール７も待機位置ｂと運転位置ａとの間を上記の所定の軌跡で移動されるように構成されている。つまり、第１上段ロール１及び第２上段ロール７は軸方向から見て矢印９，１０に示すような円形状の所定の軌跡上を移動可能に構成されているのである。もちろん、この第１上段ロール１，第２下段ロール２の移動時には、これら（特に第１上段ロール１）が中芯３やライナ５（特に中芯３）に実質的に張力を加えないように移動経路（軌跡）が設定されている。
【００３０】
このように、中芯３が第１上段ロール１を囲むその領域内の待機位置ｂと同じく中芯３が第１上段ロール１を囲むその領域内の運転位置ａとの間で、且つ中芯３に実質的に張力を加えないように、第１上段ロール１及び第２上段ロール７が移動されるので、この移動によって中芯３が切断されるようなことはない。
また、片面段ボールの製造が停止されている時には、第１下段ロール２が運転位置ｃと運転位置ｃに対して第２下段ロール８の待機位置ｄと左右対称位置の待機位置ｅとの間を移動可能に構成されており、第１下段ロール２は運転位置ｃから待機位置ｅへ矢印１１に示すような第１下段ロール２の中心が円弧を描く所定の軌跡で他の構成部材と干渉しないように移動し、待機位置ｅに固定されるようになっている。この矢印１１に示す所定の軌跡は、運転位置ｃの近傍では運転位置ａにおける第１上段ロール１と第１下段ロール２との接線に対して略直交する方向に移動するように構成されている。なお、第１下段ロール２は待機位置ｅから運転位置ｃへも同様の所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００３１】
さらに、第２下段ロール８が運転位置ｃと待機位置ｄとの間を移動可能に構成されており、第２下段ロール８は運転位置ｃから待機位置ｄへ矢印１２に示すような第２下段ロール８の中心が円弧を描く所定の軌跡で他の構成部材と干渉しないように移動し、運転位置ｃに回転自在に固定されるように構成されている。この矢印１２に示す所定の軌跡は、矢印１１と同様に運転位置ｃの近傍では運転位置ａにおける第１上段ロール１と運転位置ｃにおける第２下段ロール８との接線に対して略直交する方向に移動するように構成されている。なお、第２下段ロール８は運転位置ｃから待機位置ｄへも同様の所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００３２】
なお、上記の上段ロール１，７及び上記の下段ロール２，８の移動は、例えば、上記の上段ロール１，７及び上記の下段ロール２，８の軸端に接続された図示しないガイドレール等のガイド部材によって上記の軌跡上を移動するように案内され、モータ等からなるアクチュエータによって駆動されるようにすることができる。
【００３３】
さらに、上記の上段ロール１，７及び上記の下段ロール２，８をそれぞれの運転位置及び待機位置に固定する固定部材についても、例えば、上記の上段ロールの軸をフレーム等に対して着脱自在に支持するものが考えられる。
また、ここでは、各ロール１，７，２，８，６は、基本的に常に回転可能に軸支されるが、これらは、必要に応じて回転ロックをできるように構成してもよい。
【００３４】
また、この装置の運転時には、加圧ロール６が運転位置ｆと退避位置ｇとの間を移動可能に構成されており、加圧ロール６は運転位置ｆから退避位置ｇへ矢印１３に示すような軌跡で他の構成部材とは干渉しないように移動し、固定されるように構成されている。なお、退避位置ｇは運転位置ｆ近傍の運転位置ａにおける第１上段ロール１から離れる側に設けられた他の構成部材とは干渉しない位置に設定されている。また、加圧ロール６は退避位置ｇから運転位置ｆへも同様の所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００３５】
なお、加圧ロール６の所定の軌跡の移動についても、上記の上段ロール１，７及び上記の下段ロール２，８と同様に、ガイドレール等やアクチュエータ等により行なわれることが考えられる。
また、加圧ロール６を運転位置ｆ及び退避位置ｇに固定する固定手段についても、上記の上段ロール１，７及び上記の下段ロール２，８と同様に、フレーム等が考えられる。
【００３６】
また、各待機位置ｂ，ｄ，ｅにおいては、各段ロールが抜き差し可能に構成されており、所望の片面段ボールを製造するために現在使用している上下段ロールとは異なる他の上下段ロールを各待機位置ｂ，ｄ，ｅにおいて交換することができるようになっている。そのため、運転位置ａ，ｃに固定された一方の上下段ロール（ここでは第１上段ロール１及び第１下段ロール２）稼動中には、待機位置ｂ，ｄに固定され使用していない他方の上下段ロール（ここでは第２上段ロール７及び第２下段ロール８）を常に装備しておく必要は無く、少なくともこれらを交換する前に他方の上段ロールを待機位置ｂに、他方の下段ロールを待機位置ｄもしくは待機位置ｅに差し込むようにしてもよい。
【００３７】
なお、第１下段ロール２及び第２下段ロール８が待機位置ｄと待機位置ｅとの間をこれら下段ロールの中心が図１の矢印１４で示す軌跡で移動できるように構成してもよい。この場合、待機位置ｄ，ｅのうちいずれか一方のみを下段ロールを抜き差し可能に構成しても、上記の下段ロール２，８以外の新たな下段ロールを適宜交換することができるようになる。
【００３８】
次に、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法について、図１，図２を用いて説明する。
本実施形態の片面段ボール製造装置は上述のように構成されているので、現在運転位置ａ，ｃにおいて使用中の上下段ロール（ここでは、第１上段ロール１及び第１下段ロール２）を他の上下段ロール（ここでは、第２上段ロール７及び第２下段ロール８）に交換する際には、図２に示すように、まず、片面段ボール製造装置を停止させる。そして、第１ステップＳ１０において、第１下段ロール２を矢印１１で示す所定の軌跡で運転位置ｃから待機位置ｅへ他の構成部材とは干渉しないように移動させる。
【００３９】
次に、加圧手段退避ステップＳ１１において、加圧ロール６を矢印１３で示す所定の軌跡で運転位置ｆから退避位置ｇへ他の構成部材とは干渉しないように移動させる。
そして、第２ステップＳ２０において、第１上段ロール１を矢印９で示す所定の軌跡で運転位置ａから待機位置ｂに移動させ、移動中の第１上段ロール１と待機中の第２上段ロール７とが干渉しないように、第２ステップＳ２０と略同時（即ち、第２ステップＳ２０が終了される前）に、第３ステップＳ３０において、交換用の第２上段ロール７を矢印１０で示す所定の軌跡で待機位置ｂから運転位置ａへ移動させる。
【００４０】
このとき、第１上段ロール１及び第２上段ロール７の移動は、上記のように矢印９及び矢印１０で示す所定の軌跡で移動されるが、上記の第１ステップＳ１０及び加圧手段退避ステップＳ１１により、第１上段ロール１及び第２上段ロール７が他の構成部材とは干渉しないようになっている。なお、第２ステップＳ２０と第３ステップＳ３０とを同時に行なうようにしてもよい。
【００４１】
そして、加圧手段復帰ステップＳ３１において、加圧ロール６を矢印１３で示す所定の軌跡で退避位置ｇから運転位置ｆへ他の構成部材とは干渉しないように移動させ、最後に、第４ステップＳ４０において、交換用の第２下段ロール８を矢印１２で示す所定の軌跡で待機位置ｄから運転位置ｃへ他の構成部材とは干渉しないように移動させて、第１上下段ロール１，２と第２上下段ロール７，８との交換が終了される。
なお、加圧手段復帰ステップＳ３１は少なくとも第３ステップが終了されてから開始されればよく、第４ステップＳ４０と同時もしくは第４ステップＳ４０が終了されてから行なわれるようにしてもよい。
【００４２】
本発明の第１実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、所望の片面段ボールを製造するために、運転位置に固定されている現在使用中の上下段ロールを他の交換用の上下段ロールと交換する際に、上述の従来の技術のように、上下段ロールをユニットとして構成して、このユニットごと交換するのではなく、運転位置において使用されている上下段ロールと、その運転位置近傍の待機位置に固定された交換用の他の上下段ロールとを所定の移動経路で移動させるという必要最低限のものの移動により、これらを交換することができるため、片面段ボール製造装置をコンパクトにすることができ、設置スペースを大幅に減少させることができる。
【００４３】
しかも、上下段ロール及び加圧ロールの移動が他の構成部材と干渉することがないように構成されているため、これらは確実に移動されることができる。
また、上段ロールが中芯が運転位置における上段ロールを囲む領域内で運転位置と待機位置との間を移動し、中芯に不要な張力を加えないように構成されているので、中芯を切断することなく片面段ボール製造装置を一旦停止するだけで上下段ロールの交換を行なうことができる。そのため、作業者の作業負担を大幅に削減することができる。
【００４４】
また、加圧手段としての加圧ロールについても、加圧ロールがライナが運転位置における加圧ロールを囲む領域内で運転位置と退避位置との間を移動し、ライナに不要な張力を加えないように構成されているので、ライナを切断することなく片面段ボール製造装置を一旦停止するだけで上下段ロールの交換を行なうことができる。
【００４５】
なお、本実施形態において、上記の第１上下段ロール１，２と上記の第２上下段ロール７，８とを交換した後、これと同様に、上記の第２上下段ロール７，８と上記の第１上下段ロール１，２とを交換することができる。
また、本実施形態において、第１上段ロール１及び第２上段ロール７がともに矢印９，１０からなる円形状の軌跡を移動するように構成したが、第１上段ロール１が矢印９で示す円弧状の軌道のみで運転位置ａと待機位置ｂとの間を移動し、第２上段ロール７が矢印１０で示す円弧状の軌道のみで運転位置ａと待機位置ｂとの間を移動するように構成してもよい。
【００４６】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図３は本発明の第２実施形態としての片面段ボールシート製造装置を示すもので、図３はその構成を示す模式的断面図である。
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、第１下段ロール２が運転位置ｃと待機位置ｅとの間を移動する所定の軌跡及び第２下段ロール８が待機位置ｄと運転位置ｃとの間を移動する所定の軌跡が異なっている点を除いては、上記の第１実施形態の片面段ボール製造装置と同様であるため、その共通部分の説明は省略する。なお、本実施形態において上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
また、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は上記の第１実施形態と同様であるため、ここではその説明を省略する。
【００４７】
図３に示すように、本実施形態の片面段ボール製造装置は、片面段ボールの製造が停止されている時には、第１下段ロール２が運転位置ｃと待機位置ｅとの間を移動可能に構成されており、第１下段ロール２は運転位置ｃから待機位置ｅへ移動する際に、矢印１５に示すような第１下段ロール２の中心が、運転位置ａにおける第１上段ロール１と運転位置ｃにおける第１下段ロール２との接線に対して略直交する方向の直線を描く所定の軌跡で退避位置ｈに一旦移動する。そして、矢印１６で示す所定の軌跡で退避位置ｈから待機位置ｅに移動するように構成されている。なお、第１下段ロール２が矢印１５，１６で示す所定の軌跡を移動する際には、第１下段ロール２は他の構成部材と干渉しないようになっている。さらに、第１下段ロール２は待機位置ｅから運転位置ｃへも退避位置ｈを中継して同様の所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００４８】
また、第２下段ロール８は退避位置ｈを経由して運転位置ｃと待機位置ｄとの間を移動可能に構成されており、第２下段ロール８は運転位置ｃから退避位置ｈへ矢印１７に示すような第２下段ロール８の中心が直線を描く所定の軌跡で他の構成部材と干渉しないように移動し、退避位置ｈから第２下段ロール８の中心が矢印１５で示す軌跡で矢印１８に示す方向に他の構成部材と干渉しないように移動するように構成されている。なお、第２下段ロール８は運転位置ｃから待機位置ｄへも退避位置ｈを中継して同様の所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００４９】
なお、第１下段ロール２及び第２下段ロール８が互いに退避位置ｈを中継して待機位置ｅと待機位置ｄとの間を移動できるように構成されていてもよく、この場合、待機位置ｄ，ｅのうちいずれか一方のみを下段ロールを抜き差し可能に構成しても、上記の下段ロール２，８以外の新たな下段ロールを適宜交換することができるようになる。
【００５０】
本発明の第１実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明すると、図４，図５は本発明の第３実施形態としての片面段ボールシート製造装置及び段ロール交換方法を示すもので、図４はその片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図，図５はその段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【００５２】
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、第１下段ロール２が運転位置ｃと待機位置ｄとの間を移動し、第２下段ロール８が待機位置ｄと運転位置ｃとの間を移動する所定の軌跡が異なっている点を除いては、上記の第１実施形態の片面段ボール製造装置と同様であるため、その共通部分の説明は省略する。なお、本実施形態において上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００５３】
また、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は第１ステップ及び第４ステップが異なる点を除いては、上記の第１実施形態と同様であるため、その共通部分については説明を省略する。
【００５４】
図４に示すように、本実施形態の片面段ボール製造装置は、第２下段ロール８が第１下段ロール２の近傍の運転位置ａにおける第１上段ロール１と運転位置ｃにおける第１下段ロール２との接線に対して直交する方向の第１上段ロール１の反対側の待機位置ｄに設けられ、他の構成部材と干渉しないようになっている。
【００５５】
そして、装置の運転停止時には、第１下段ロール２が運転位置ｃと待機位置ｄとの間を移動可能に構成されており、第１下段ロール２は運転位置ｃから待機位置ｄへ移動する際に、矢印１９に示すような第１下段ロール２の中心が運転位置ａにおける第１上段ロール１と運転位置ｃにおける第１下段ロール２との接線に対して直交する方向の直線を描く所定の軌跡で退避位置ｈに一旦移動する。そして、矢印２０で示す第１下段ロール２の中心が円弧を描く所定の軌跡で退避位置ｈから待機位置ｄに移動するように構成されている。
【００５６】
また、第１下段ロール２は待機位置ｄから退避位置ｈへも矢印２１に示すような第１下段ロール２の中心が円弧を描く所定の軌跡で移動するように構成されている。
これと同様に、第２下段ロール８も待機位置ｄと退避位置ｈとの間を上記の所定の軌跡で移動されるように構成されている。つまり、第１下段ロール２及び第２下段ロール８は矢印２０，２１からなる円形状の軌跡を描く所定の軌跡上を移動可能に構成されているのである。
【００５７】
さらに、第２下段ロール８も矢印１９で示す所定の軌跡で退避位置ｈから運転位置ｃへ移動するように構成されている。
なお、これら第１下段ロール２及び第２下段ロール８が矢印１９，２０，２１で示す所定の軌跡を移動する際には、これら第１下段ロール２及び第２下段ロール８は他の構成部材と干渉しないようになっている。
【００５８】
また、第１下段ロール２及び第２下段ロール８は、矢印２０，２１からなる円形状の軌跡を移動中に、これら軌跡上の退避位置ｉ及び待機位置ｊに固定されるように構成されている。これら退避位置ｉ，待機位置ｊは、矢印２０，２１からなる円形状の軌跡上の退避位置ｈと待機位置ｄとを結ぶ直線と直交する左右それぞれの位置に位置しており、退避位置ｉは矢印２０で示す軌跡上に、待機位置ｊは矢印２１で示す軌跡上に位置している。
【００５９】
次に、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法について、図４，図５を用いて説明するが、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は加圧手段退避ステップＳ１１，第２ステップＳ２０，第３ステップＳ３０，加圧手段復帰ステップＳ３１は、上記の第１実施形態の図２に示したものと同様であるため、以下、変更部分である第１ステップＳ１００及び第４ステップＳ４００を中心に説明する。
【００６０】
本実施形態の片面段ボール製造装置は上述のように構成されているので、現在運転位置ａ，ｃにおいて使用中の上下段ロール（ここでは、第１上段ロール１及び第１下段ロール２）を他の上下段ロール（ここでは、第２上段ロール７及び第２下段ロール８）に交換する際には、図５に示すように、まず、片面段ボール製造装置を停止し、第１ステップＳ１００において、第１下段ロール２を矢印１９で示す所定の軌跡で運転位置ｃから退避位置ｈへ他の構成部材とは干渉しないように移動させ、次に矢印２０に示す所定の軌跡で退避位置ｈから退避位置ｉへ移動させる。そして、第１下段ロール２が退避位置ｈから移動を開始するのと同時もしくは略同時に第２下段ロール８を矢印２１に示す所定の軌跡で待機位置ｄから待機位置ｊへ移動させ、これにより、これら第１下段ロール２及び第２下段ロール８が他の構成部材とは干渉しないようにするとともに、これらが互いに干渉しないようになっている。
【００６１】
そして、加圧手段退避ステップＳ１１で加圧ロール６を退避位置ｇへ移動させ、第２ステップＳ２０及び第３ステップＳ３０で第１上段ロール１と第２上段ロール７とが交換され、加圧手段復帰ステップＳ３１で加圧ロール６を運転位置ｆに移動させる。
そして、第４ステップＳ４００において、第２下段ロール８を矢印２１で示す所定の軌跡で待機位置ｊから退避位置ｈへ移動させる。また、第２下段ロール８が待機位置ｊから移動を開始するのと同時もしくは略同時に第１下段ロールを矢印２０に示す所定の軌跡で退避位置ｉから待機位置ｄへ移動させ、これにより、これら第１下段ロール２及び第２下段ロール８が他の構成部材とは干渉しないようにするとともに、これらが互いに干渉しないようになっている。そして、第２下段ロール８を矢印１９で示す所定の軌跡で退避位置ｈから運転位置ｃへ他の構成部材とは干渉しないように移動させて、第１上下段ロール１，２と第２上下段ロール７，８との交換が終了される。
【００６２】
本発明の第３実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６３】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明すると、図６，図７は本発明の第４実施形態としての片面段ボールシート製造装置及び段ロール交換方法を示すもので、図６はその片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図、図７はその段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【００６４】
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、第１上段ロール１が運転位置ａから待機位置ｋに移動するように構成され、第２上段ロール７の待機位置ｂが異なっている点と、加圧ロール６が位置固定に構成されている点を除いては、上記の第１実施形態の片面段ボール製造装置と同様であるため、その共通部分についての説明を省略する。なお、本実施形態において上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００６５】
また、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は上記の構成の違いにより、第２ステップ及び第３ステップが異なっているとともに、加圧手段退避ステップＳ１１と加圧手段復帰ステップＳ３１が含まれていない点を除いては上記の第１実施形態と同様であるため、その共通部分については説明を省略する。
【００６６】
図６に示すように、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、第１上段ロール１がそなえられている運転位置ａ近傍の第１上段ロール１の中芯３が接していない側（つまり、中芯３が第１上段ロール１を囲むその領域内）の走行する片面段ボールの走行ライン（つまり、段繰りされた中芯３とライナ５とが接合されて走行する走行ライン）に対して運転位置ａよりも離れた待機位置ｂには第２上段ロール７が固定され、第２上段ロール７は他の構成部材と干渉しないようになっている。
【００６７】
そして、第１上段ロール１は運転位置ａから運転位置ａ近傍の第１上段ロール１の中芯３が接していない側（つまり、中芯３が第１上段ロール１を囲むその領域内）の走行する片面段ボールの走行ライン（つまり、段繰りされた中芯３とライナ５とが接合されて走行する走行ライン）に対して運転位置ａよりも離れた待機位置ｋとの間を移動可能に構成され、第１上段ロール１は第１上段ロール１の中心が矢印２２に示す直線を描く所定の軌跡で他の構成部材とは接触しないように運転位置ａから待機位置ｋへ移動するように構成されている。
【００６８】
また、第２上段ロール７は第２上段ロール７の中心が矢印２３に示すような直線を描く所定の軌跡で、他の構成部材と接触しないように待機位置ｂから運転位置ａへ移動するように構成されている。
なお、待機位置ｋにおける第１上段ロール１と待機位置ｂにおける第２上段ロール７とは互いに干渉しないように構成されている。そのため、これら待機位置ｋ，ｂは、これと対応する第１実施形態の片面段ボール製造装置における待機位置ｂよりも運転位置ａから離れて位置されている。
【００６９】
また、第１上段ロール１及び第２上段ロール７が互いに待機位置ｂと待機位置ｋとの間を、例えば、矢印２４で示す所定の軌跡で移動できるように構成されていてもよく、この場合、待機位置ｂ，ｋのうちいずれか一方のみを上段ロールを抜き差し可能に構成しても、上記の上段ロール１，７以外の新たな下段ロールを適宜交換することができるようになる。
また、加圧ロール６は運転位置ｆにおいて位置固定に構成されている。
【００７０】
次に、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法について、図６，図７を用いて説明するが、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は第１ステップＳ１０及び第４ステップＳ４０は上記の第１実施形態の図２に示したものと同様であり、加圧手段退避ステップＳ１１及び加圧手段復帰ステップＳ３１は存在しないため、以下、変更部分である第２ステップＳ２００及び第３ステップＳ３００を中心に説明する。
【００７１】
本実施形態の片面段ボール製造装置は上述のように構成されているので、現在運転位置ａ，ｃにおいて使用中の上下段ロール（ここでは、第１上段ロール１及び第１下段ロール２）を他の上下段ロール（ここでは、第２上段ロール７及び第２下段ロール８）に交換する際には、図７に示すように、まず、片面段ボール製造装置を停止し、第１ステップＳ１０において、第１下段ロール２を運転位置ｃから待機位置ｅへ移動させる。
【００７２】
次に、第２ステップＳ２００において、第１上段ロール１を矢印２２に示す所定の軌跡で運転位置ａから待機位置ｋへ他の構成部材と干渉しないように移動させる。
そして、第３ステップＳ３００において、第２上段ロール７を矢印２３に示す所定の軌跡で待機位置ｂから運転位置ａへ他の構成部材とは干渉しないように移動させる。
【００７３】
なお、ここでは、片面段ボール製造装置が上述のように構成されているので、第１上段ロール１と第２上段ロール７とが移動中に互いに干渉しないように、第２ステップＳ２００が終了されてから第３ステップＳ３００が開始されるようになっている。
そして、第４ステップＳ４０において、第２下段ロール８を待機位置ｄから運転位置ｃに移動させて、第１上下段ロール１，２と第２上下段ロール７，８との交換が終了される。
【００７４】
本発明の第３実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、加圧ロールを位置固定に構成しても上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができ、片面段ボール製造装置の構成を簡素化できるとともに、片面段ボール製造装置の段ロール交換方法も容易に行なうことができる。
【００７５】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について説明すると、図８，図９は本発明の第５実施形態としての片面段ボールシート製造装置及び段ロール交換方法を示すもので、図８はその片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図、図９はその段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【００７６】
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、上記の第４実施形態の片面段ボール製造装置に対して、第１上段ロール１が待機位置ｋに移動せず、運転位置ａから後述する退避位置ｍを中継して待機位置ｂへ移動可能に構成されている点を除いては、上記の第４実施形態の片面段ボール製造装置と同様であるため、その共通部分についての説明を省略する。なお、本実施形態において上記の第４実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
また、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は上記の第４実施形態の図７と同様であるため、その説明を省略する。
【００７７】
図８に示すように、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、第１上段ロール１が第１上段ロール１の中心が矢印２５で示すような略半円形状を描く所定の軌跡で運転位置ａから上記の第１実施形態と同様の待機位置ｂに移動可能に構成されている。また、第１上段ロール１は待機位置ｂから運転位置ａへも第１上段ロール１の中心が矢印２３で示す直線を描く所定の軌跡で移動するように構成されている。
【００７８】
これと同様に、第２上段ロール７も待機位置ｂから運転位置ａ及び運転位置ａから待機位置ｂへ移動するように構成されている。
また、第１上段ロール１及び第２上段ロール７は、矢印２５に示す略半円形状の軌跡を移動中に、この軌跡上の退避位置ｍに固定されるように構成されている。この退避位置ｍは、矢印２５に示す略半円形状の中間点、即ち、頂点部に位置している。
【００７９】
次に、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法について、図８，図９を用いて説明するが、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法の第１ステップＳ１０及び第４ステップＳ４０は、上記の第４実施形態の図７に示したものと同様であるため、以下、変更部分である第２ステップＳ２２０及び第３ステップＳ３３０を中心に説明する。
【００８０】
本実施形態の片面段ボール製造装置は上述のように構成されているので、現在運転位置ａ，ｃにおいて使用中の上下段ロール（ここでは、第１上段ロール１及び第１下段ロール２）を他の上下段ロール（ここでは、第２上段ロール７及び第２下段ロール８）に交換する際には、図９に示すように、まず、片面段ボール製造装置を停止し、第１ステップＳ１０において、第１下段ロール２を運転位置ｃから待機位置ｅへ移動させる。
【００８１】
次に、第２ステップＳ２２０において、第１上段ロール１を矢印２５に示す所定の軌跡で運転位置ａから退避位置ｍへ他の構成部材と干渉しないように移動させる。
そして、第３ステップＳ３３０において、第２上段ロール７を矢印２３に示す所定の軌跡で待機位置ｂから運転位置ａへ他の構成部材とは干渉しないように移動させるとともに、第２上段ロール７の上記の移動が終了したら第１上段ロール１を矢印２５に示す所定の軌跡で退避位置ｍから待機位置ｂへ他の構成部材とは干渉しないように移動させる。
【００８２】
つまり、片面段ボール製造装置が上述のように構成されているので、ここでは第１上段ロール１と第２上段ロール７とが移動中に互いに干渉しないようにするために、第２ステップＳ２２０において、第１上段ロール１を運転位置ａから直接待機位置ｂに移動せずに一旦退避位置ｍに待機させ、第３ステップＳ３３０において、第２上段ロール７を待機位置ｂから運転位置ａへ移動させてから、第１上段ロール１を退避位置ｍから待機位置ｂへ移動させているのである。
そして、第４ステップＳ４０において、第２下段ロール８が待機位置ｄから運転位置ｃに移動させて、第１上下段ロール１，２と第２上下段ロール７，８との交換が終了される。
【００８３】
本発明の第５実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、上記の第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態について説明すると、図１０，図１１は本発明の第６実施形態としての片面段ボールシート製造装置及び段ロール交換方法を示すもので、図１０はその片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図、図１１はその段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【００８５】
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、加圧手段が２つの加圧ロール６Ａ，６Ｂ及び加圧ベルト６Ｃで構成されている点を除いては、上記の上記の第１実施形態の片面段ボール製造装置と同様であるため、その共通部分についての説明を省略する。なお、本実施形態において上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００８６】
また、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は上記の構成の違いにより、加圧手段退避ステップ及び加圧手段復帰ステップが上記の第１実施形態の図２における加圧手段退避ステップＳ１１及び加圧手段復帰ステップＳ３１と若干異なっている点を除いては、上記の第１実施形態の図２と同様であるため、その共通部分については説明を省略する。
【００８７】
図１０に示すように、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、加圧手段が２つの加圧ロール６Ａ，６Ｂと、これら２つの加圧ロール６Ａ，６Ｂを連結するようにこれらの外周を取り巻く加圧ベルト６Ｃとから構成されている。
加圧ロール６Ｂは加圧ロール６Ａよりもライナ５の走行方向下流側に設けられているとともに、加圧ロール６Ａは運転位置ｆに加圧ロール６Ｂは運転位置ｆ´において、運転位置ａにおける上段ロール（ここでは第１上段ロール１）と接して、加圧ベルト６Ｃが第１上段ロール１の周面に沿って圧設するように構成されているため、段頂部を糊付けされた中芯３とライナ５とを押し付け貼り合わせることができる。
【００８８】
また、これら加圧ロール６Ａは運転位置ｆから退避位置ｇへ、加圧ロール６Ｂは運転位置ｆ´から退避位置ｇ´へ移動可能に構成され、加圧ベルト６Ｃもこれら加圧ロール６Ａ，６Ｂの移動に伴って、運転位置ａにおける上段ロールから離れるようになっている。
つまり、加圧ロール６Ａは加圧ロール６Ａの中心が矢印１３Ａに示す線を描く所定の軌跡で運転位置ｆから退避位置ｇへ他の構成部材とは干渉しないように移動するように構成され、これと同様に、加圧ロール６Ｂは加圧ロール６Ｂの中心が矢印１３Ｂに示す線を描く所定の軌跡で運転位置ｆ´から退避位置ｇ´へ他の構成部材とは干渉しないように移動するように構成されている。
【００８９】
なお、加圧ロール６Ａの退避位置ｇは、上記の第１実施形態のものと同様に、運転位置ｆ近傍の運転位置ａにおける上段ロールから離れる側に位置しており、他の構成部材とは干渉しないようになっている。また、加圧ロール６Ｂの退避位置ｇ´も上記の第１実施形態のものと同様に、運転位置ｆ´近傍の運転位置ａにおける上段ロールから離れる側に位置しており、他の構成部材とは干渉しないようになっている。
【００９０】
次に、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法について、図１０，図１１を用いて説明するが、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、加圧手段退避ステップＳ１２及び加圧手段復帰ステップＳ３２が若干異なっている点を除いては、上記の第１実施形態の図２と同様である。
【００９１】
即ち、本実施形態では、加圧手段退避ステップＳ１２において、加圧ロール６Ａを運転位置ｆから退避位置ｇへ矢印１３Ａで示す所定の軌跡で移動させるとともに、加圧ロール６Ｂを運転位置ｆ´から退避位置ｇ´へ矢印１３Ｂで示す所定の軌跡で移動させており、また、加圧手段復帰ステップＳ３２において、加圧ロール６Ａを退避位置ｇから運転位置ｆへ矢印１３Ａで示す所定の軌跡で移動させるとともに、加圧ロール６Ｂを退避位置ｇ´から運転位置ｆ´へ矢印１３Ｂで示す所定の軌跡で移動させるのである。
【００９２】
本発明の第６実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９３】
［第７実施形態］
次に、本発明の第７実施形態について説明すると、図１２，図１３は本発明の第７実施形態としての片面段ボールシート製造装置及び段ロール交換方法を示すもので、図１２はその片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図、図１３はその段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【００９４】
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、２つの加圧ロール６Ａ，６Ｂのうち加圧ロール６Ｂのみが運転位置ｆ´と退避位置ｇ´との間を移動可能に構成されている点を除いては、上記の上記の第６施形態の片面段ボール製造装置と同様であるため、その共通部分についての説明を省略する。なお、本実施形態において上記の第６実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【００９５】
また、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は上記の構成の違いにより、加圧手段退避ステップＳ１３及び加圧手段復帰ステップＳ３３が上記の第６実施形態の図１１における加圧手段退避ステップＳ１２及び加圧手段復帰ステップＳ３２と若干異なっている点を除いては、上記の第６実施形態の図１１と同様であるため、その共通部分については説明を省略する。
【００９６】
図１２に示すように、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、加圧ロール６Ａが位置固定に構成され、加圧ロール６Ｂのみが運転位置ｆ´と退避位置ｇ´との間を移動可能に構成されており、他の構成は上記の第６実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００９７】
次に、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法について説明すると、図１２，図１３に示すように、加圧手段退避ステップＳ１３において、加圧ロール６Ｂを運転位置ｆ´から退避位置ｇ´へ矢印１３Ｂで示す所定の軌跡で移動させるとともに、加圧手段復帰ステップＳ３３において、加圧ロール６Ｂを退避位置ｇ´から運転位置ｆ´へ矢印１３Ｂで示す所定の軌跡で移動させている。なお、他の構成は上記の第６実施形態の図１１と同様であるため、その説明は省略する。
【００９８】
本発明の第７実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、上記の第６実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９９】
なお、本実施形態の変形例として、図１４に示すように、第１上段ロール１及び第２上段ロール７を上記の第４実施形態に示したように構成してもよく、これによっても本実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態の変形例として、図１５に示すように、第１上段ロール１及び第２上段ロール７を上記の第５実施形態に示したように構成してもよく、これによっても本実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１００】
［第８実施形態］
次に、本発明の第７実施形態について説明すると、図１６は本発明の第８実施形態としての片面段ボールシート製造装置を示すもので、図１６はその構成を示す模式的断面図である。
なお、本実施形態において上記の第１実施形態と同符号のものは同様のものを示す。
【０１０１】
本実施形態にかかる片面段ボール製造装置は、基本的な構造、即ち、第１上下段ロール１，２の係合により段繰りされた中芯３の段頂部を糊付け装置４で糊付けし、糊付けされた中芯３とライナ５とを加圧ロール６と上段ロール１とによって押し付け貼り合わせる構造は、上記の第１実施形態と同様であるが、第１段ロール１と第２段ロール７とが他のロール（第１下段ロール２並びに第２下段ロール８及び加圧ロール６）がそれぞれの待機位置に移動しなくても中芯３が第１上段ロール１もしくは第２上段ロール７を囲むその領域内において交換可能に構成されている。
【０１０２】
つまり、図１６に示すように、本実施形態の片面段ボール製造装置では、運転位置ａにおける上段ロール（ここでは、第１上段ロール１）の周面の同半円上において、第１下段ロール２が係合され、糊付け装置４が設けられ、加圧ロール６が設けられている。つまり、第１上段ロール１側における、中芯３の走行ラインと中芯３とライナ５とが接合された片面段ボールの走行ラインとの成す角度が直角以上になるように構成されている。
【０１０３】
なお、ここでは糊付け装置４が設置スペースを考慮した特殊な構造をしており、例えば、図１６に示すような糊付け部４Ａが第１上段ロール１に向かって突出した形状をしているものがあるが、これに限定されるものではない。
このような構造により、第１上段ロール１は第１下段ロール２及び加圧ロールが運転位置から移動しなくても、運転位置ａと糊付け装置４の反対側の運転位置ａ近傍の第１下段ロール２の中心と加圧ロール６の中心とを結ぶ直線に対して略直交する方向の退避位置ｎとの間を移動可能に構成されており、このとき第１上段ロール１は第１上段ロール１の中心が矢印２６で示す線を描く所定の軌跡で、他の構成部材とは干渉することなく移動するように構成されている。また、第１上段ロール１は、退避位置ｎから退避位置ｎの運転位置ａに対する方向と同方向に対気位置ｎよりもさらに離れた待機位置ｂに第１上段ロール１の中心が矢印２７で示す円弧を描く所定の軌跡で、他の構成部材とは干渉することなく移動するように構成され、さらに、待機位置ｂから待機位置ｂへも第１上段ロール１の中心が矢印２８で示す円弧を描く所定の軌跡で他の構成部材とは干渉することなく移動するように構成されている。つまり、第１上段ロール１は矢印２７と矢印２８からなる円形状の軌跡で移動するように構成されている。
【０１０４】
また、第２上段ロール７についても第１上段ロール１と同様に運転位置ａと退避位置ｎとの間及び退避位置ｎと待機位置ｂとの間を所定の軌跡で移動するように構成されている。
したがって、本実施形態にかかる片面段ボール製造装置の段ロール交換方法は、まず、第１上段ロールが運転位置ａから退避位置ｎに移動し、次に、第１上段ロール１と第２上段ロール７とが移動中に互いに干渉しないように、第１上段ロール１を退避位置ｎから待機位置ｂへ移動させるとともに、これと同時もしくは略同時に、第２上段ロール７を待機位置ｂから退避位置ｎへ移動させる。そして、第２上段ロール７を退避位置ｎから運転位置ａへ移動させることにより、第１上段ロール１と第２上段ロール７との交換が終了される。
【０１０５】
本発明の第８実施形態としての片面段ボール製造装置及びその段ロール交換方法は、上述のように構成されているので、第１下段ロール２及び加圧ロール６を移動するように構成しなくても、第１上段ロール１と第２上段ロール７とを交換することができ、その交換を非常に容易に行なうことができる。とともに、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
なお、本実施形態において、上記の実施形態のように第１下段ロール２と交換可能に第２下段ロール８を設けてもよい。この場合、段ロールの交換方法については移動中に他の構成部材と干渉してしまう等の制限要素がないため、上段ロールから交換しても、下段ロールから交換しても、これらを同時交換するようにしてもよい。したがって、段ロールの交換をより容易に行なうことができる。
【０１０７】
また、本実施形態において、第１上段ロール１及び第２上段ロール７がともに矢印２７，２８からなる円形状の軌跡を移動するように構成したが、第１上段ロール１が矢印２７で示す円弧状の軌道のみで退避位置ｎと待機位置ｂとの間を移動し、第２上段ロール７が矢印２８で示す円弧状の軌道のみで待機位置ｂと退避位置ｎとの間を移動するように構成してもよい。
【０１０８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態の一部を組み合わせるなど、種々変形して実施することができる。
【０１０９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール及び下段ロールと、上記の段繰り形成された中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置と、該上段ロールと協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯とライナとを接合する加圧手段とをそなえ、片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置であって、上記の上段ロール及び下段ロールは、いずれも、上記の片面段ボールを製造する運転位置と、上記の片面段ボール製造時における該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置との間で、軸位置が移動可能に構成されているので、上段ロール及び下段ロールの軸位置を該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置に移動させることができるので、上段ロール及び下段ロールの軸位置を退避位置に移動させて該中芯や該ライナを切断することなく、したがって、再び紙通しを行なうことなく、上段ロール及び下段ロールを交換することが可能になる。
【０１１０】
また、請求項２記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、該退避位置と同一又は異なる位置であって、該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない位置に、該運転位置に進入させる前の上記の上段ロール又は下段ロールを待機させる待機位置が設けられ、上記の上段ロール及び下段ロールは、いずれも、該運転位置と該待機位置との間で、軸位置が移動可能に構成されているので、上段ロール及び下段ロールを交換する場合、交換用の上段ロール及び下段ロールを待機位置に待機させておき、使用していた上段ロール及び下段ロールを退避位置に移動させ、待機位置にある交換用の上段ロール及び下段ロールを運転位置に移動させれば、容易に、交換を行なうことが可能になる。
【０１１１】
また、請求項３記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、上記の片面段ボールを製造する運転時において、上記の上段ロールの運転位置に第１上段ロールが配置されて、上記の上段ロールの待機位置に第２上段ロールが配置されるとともに、上記の下段ロールの運転位置に第１下段ロールが配置されて、上記の下段ロールの待機位置に第２下段ロールが配置されるので、上段ロール及び下段ロールを交換する場合、交換用の第２上段ロール及び第２下段ロールを待機位置に待機させておき、使用していた第１上段ロール及び第１下段ロールを退避位置に移動させ、待機位置にある交換用の上段ロール及び下段ロールを運転位置に移動させれば、容易に、交換を行なうことが可能になる。
【０１１２】
また、請求項４記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、上記の上段ロール及び下段ロールが、該運転位置と該退避位置との間での移動時、又は、該運転位置と該待機位置との間での移動時に、移動する上記の上段ロール及び下段ロールが、該中芯に対して所定以上の張力を与えないように、上記の移動時の移動経路が設定されているので、移動する上段ロール及び下段ロールによる中芯の破断を確実に防止できる。
【０１１３】
また、請求項５記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動する際、又は、更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際に、上記の上段ロール又は下段ロールが、該運転位置の近傍において、該中芯又は該ライナを挟んで対向する何れかの隣接要素との接線方向に対して略直交する方向に移動するように、該移動経路が設定されているので、上段ロール又は下段ロールの移動時に、上段ロール又は下段ロールと隣接要素との干渉を確実に防止でき、中芯やライナの損傷も確実に防止できる。
【０１１４】
また、請求項７記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、上記の上段ロール又は下段ロールが、軸端方向から見て円弧形状の移動軌跡を含むように該移動経路が設定されているので、上段ロール又は下段ロールを、該円弧の中心回りに揺動するように案内すればよく、上段ロール又は下段ロールの移動案内構造を簡素なものにできる。
【０１１５】
また、請求項８記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、上記の上段ロール又は下段ロールが該運転位置から該退避位置又は該待機位置に移動し更に該退避位置又は該待機位置から該運転位置に移動する際の移動経路が、軸端方向から見て円形状の移動軌跡を含むように構成されているので、上段ロール又は下段ロールを、該円弧の中心回りに旋回するように駆動すればよく、上段ロール又は下段ロールの移動案内構造，駆動構造を簡素なものにできる。
【０１１６】
また、請求項９記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、少なくとも上記の各退避位置又は各待機位置では、上記の上段ロール及び下段ロールがそれぞれ抜き差し可能に構成されているので、上段ロール又は下段ロールを更に他のものに交換することができる。
また、請求項１０記載の本発明の片面段ボール製造装置によれば、該加圧手段が、該上段ロールと協働して該中芯と該ライナとを接合する運転位置と、上記の片面段ボール製造時における該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置との間で、軸位置が移動可能に構成されているので、加圧手段を該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置に移動させるとともに、上段ロール及び下段ロールの軸位置を該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置に移動させることにより、上段ロール及び下段ロールの軸位置を退避位置に移動させて該中芯や該ライナを切断することなく、したがって、再び紙通しを行なうことなく、上段ロール及び下段ロールを交換することが可能になる。
【０１１７】
また、請求項１３記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法によれば、互いに協働して中芯を段繰り形成する上段ロール及び下段ロールと、上記の段繰りされた中芯の段頂部に糊付けをする糊付け装置と、該上段ローと協働して上記の段頂部を糊付けされた中芯とライナとを接合する加圧手段とをそなえた片面段ボールを製造する片面段ボール製造装置において、段ロールを交換する方法であって、該下段ロールを運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第１ステップと、該上段ロールを運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第２ステップと、該上段ロールとは異なる交換用の他の上段ロールを該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない待機位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第３ステップと、該下段ロールとは異なる交換用の他の下段ロールを該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない待機位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる第４ステップとをそなえているので、上段ロール及び下段ロールの軸位置を該中芯，該ライナ及び他の構成要素と干渉しない退避位置に移動させることができるので、上段ロール及び下段ロールの軸位置を退避位置に移動させて該中芯や該ライナを切断することなく、したがって、再び紙通しを行なうことなく、上段ロール及び下段ロールを交換することが可能になるとともに、容易に、これらの交換を行なうことが可能になる。
【０１１８】
また、請求項１４記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法によれば、該第１ステップの該下段ロールの移動開始時には該下段ロールが該運転位置における該上段ロールと該下段ロールとの接線に対して略直交する方向に離脱され、該第４ステップの該他の下段ロールの移動終了時には該他の下段ロールが該作動位置における該上段ロールと該下段ロールとの接線に対して略直交する方向から挿入されるので、上段ロール又は下段ロールの移動時に、上段ロール又は下段ロールと隣接要素との干渉を確実に防止でき、中芯やライナの損傷も確実に防止できる。
【０１１９】
また、請求項１７記載の本発明の片面段ボール製造装置の段ロール交換方法によれば、該加圧手段を運転位置から該中芯，該ライナ及び他の構成部材とは干渉しない退避位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動させる加圧手段退避ステップと、該加圧手段を該退避位置から該運転位置へ他の構成部材とは干渉することなく移動する加圧手段復帰ステップとをそなえ、該加圧手段退避ステップが、少なくとも該第３ステップが開始される前には終了されるとともに、該加圧手段復帰ステップが、少なくとも該第３ステップが終了されてから開始されるので、上段ロール及び下段ロールを交換する際に、上段ロールが該中芯や該ライナを切断することなく、したがって、再び紙通しを行なうことなく移動することができるとともに、上段ロールが他の構成部材と接触しないように移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての片面段ボールシート製造装置の段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第２実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態としての片面段ボールシート製造装置の段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第４実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態としての片面段ボールシート製造装置の段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第５実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態としての片面段ボールシート製造装置の段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第６実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態としての片面段ボールシート製造装置の段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第７実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態としての片面段ボールシート製造装置の段ロール交換方法を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第７実施形態の変形例としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態の変形例としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態としての片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図１７】従来の片面段ボールシート製造装置の構成を示す模式的断面図である。
【図１８】従来の片面段ボールシート製造装置の段ロールユニットの交換を説明する模式図である。
【符号の説明】
１  第１上段ロール
２  第１下段ロール
３  中芯
４  糊付け装置
４Ａ  糊付け部
５  ライナ
６  加圧ロール
６Ａ  第１加圧ロール
６Ｂ  第２加圧ロール
６Ｃ  加圧ベルト
７  第２上段ロール
８  第２下段ロール
１０１ａ  上段ロール
１０２ａ  下段ロール
１０４ａ，１０４ｂ  段ロールユニット
１０５ａ，１０５ｂ  移動用台車
１０６ａ  走行車輪
１０７  片面段ボール製造装置本体
１０８  加圧ロール
１０９  糊付け装置
１１５ａ，１１５ｂ  レール
ａ，ｃ，ｆ，ｆ´  運転位置
ｂ，ｄ，ｅ，ｊ，ｋ  待機位置
ｇ，ｇ´，ｈ，ｉ，ｍ，ｎ  退避位置
Ｓ１０，Ｓ１００  第１ステップ
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３  加圧手段退避ステップ
Ｓ２０，Ｓ２００，Ｓ２２０  第２ステップ
Ｓ３０，Ｓ３００，Ｓ３３０  第３ステップ
Ｓ３１，Ｓ３２，Ｓ３３  加圧手段復帰ステップ
Ｓ４０，Ｓ４００  第４ステップ
【図１】
2004276408.tif 000003
【図２】
2004276408.tif 000004
【図３】
2004276408.tif 000005
【図４】
2004276408.tif 000006
【図５】
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【図６】
2004276408.tif 000008
【図７】
2004276408.tif 000009
【図８】
2004276408.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2004276408.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2004276408.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2004276408.tif 000016
【図１５】
2004276408.tif 000017
【図１６】
2004276408.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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