(57)【要約】【課題】粉砕効率を向上させた錠剤粉砕機を提供する。【解決手段】モータ５を内蔵する本体２と、容器台３と、容器４と、容器台３に回転自在に軸支された回転軸３ｃとともに容器４内で回転駆動されるカッター刃８とを備えた錠剤粉砕機１において、カッター刃８は、回転軸３ｃに対して水平に設けられた水平部９と、水平部９から上方へ折り曲げられた第１折曲部１０ａと、水平部９から下方へ折り曲げられた第２折曲部１０ｂとからなり、カッター刃８の側縁に垂直方向から見て湾曲形状に形成した粉砕縁部１１を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを内蔵する本体と、該本体に載置される容器台と、該容器台に着脱自在に取り付けられる容器と、前記容器台に回転自在に軸支された回転軸とともに前記容器内で回転駆動されるカッター刃とを備えた錠剤粉砕機において、
前記カッター刃は、回転軸に対して水平に設けられた水平部と、該水平部から上方へ折り曲げられた第１折曲部と、前記水平部から下方へ折り曲げられた第２折曲部とからなり、前記カッター刃の側縁に垂直方向から見て湾曲形状に形成した粉砕縁部を設けたことを特徴とする錠剤粉砕機。
【請求項２】
前記容器台は、前記本体に着脱自在に載置された筒形状部と、中央に前記回転軸が回転自在に軸支された凸形状の粉砕台とからなり、前記粉砕台の外周縁と前記筒形状部の内側面との間には、前記容器をシールするためのパッキンが配設されており、前記筒形状部の底面には、パッキン取出し穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の錠剤粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠剤粉砕機に関する。この錠剤粉砕機は、特に病院等において使用され、錠剤等を粉砕するためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関連する先行技術文献としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９１１３３１号公報
【０００４】
前記特許文献１の錠剤粉砕機１００は、図７に示すように、一対の刃を備えるカッター刃１０１を有する。前記カッター刃１０１のうち一方の刃は、回転軸１０２に対して水平に設けられた水平部１０３から下方へ折り曲げられた折曲部１０４からなり、他方の刃は、前記水平部１０３より下方に位置する低段部１０５ａと該低段部１０５ａから上方へ折り曲げられた折曲部１０５ｂとからなっている。また、図８に示すように、前記カッター刃１０１の粉砕縁部１０６は、垂直方向から見て略直線状に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の錠剤粉砕機１００では、前記カッター刃１０１の粉砕縁部１０６が垂直方向から見て略直線状に形成されているので粉砕効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、粉砕効率を向上させた錠剤粉砕機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
モータを内蔵する本体と、該本体に載置される容器台と、該容器台に着脱自在に取り付けられる容器と、前記容器台に回転自在に軸支された回転軸とともに前記容器内で回転駆動されるカッター刃とを備えた錠剤粉砕機において、
前記カッター刃は、回転軸に対して水平に設けられた水平部と、該水平部から上方へ折り曲げられた第１折曲部と、前記水平部から下方へ折り曲げられた第２折曲部とからなり、前記カッター刃の側縁に垂直方向から見て湾曲形状に形成した粉砕縁部を設けたものである。
【０００８】
前記発明では、カッター刃の粉砕縁部が湾曲形状に形成されているので、略直線状に形成された粉砕縁部を有する従来のカッター刃に比べてカッター刃と被粉砕物との接触時間が長くなり、粉砕効率を向上させることができる。さらに、カッター刃は上下に折り曲げられているので大小の被粉砕物を効率よく粉砕することができる。
【０００９】
前記容器台は、前記本体に着脱自在に載置された筒形状部と、中央に前記回転軸が回転自在に軸支された凸形状の粉砕台とからなり、前記粉砕台の外周縁と前記筒形状部の内側面との間には、前記容器をシールするためのパッキンが配設されており、前記筒形状部の底面には、パッキン取出し穴が形成されていることにより、容器台を洗浄する際、パッキン取出し穴に、例えば、爪楊枝などを差し込むとパッキンを容易に取り出せる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る錠剤粉砕機１を示す。この錠剤粉砕機１は、本体２、容器台３および容器４からなっている。
【００１２】
前記本体２は、図２に示すように、モータ５を内蔵しており、このモータ５の駆動軸５ａには前記容器台３の後述する回転軸３ｃと接続するための接続部６が取り付けられている。また、本体２前部には、モータ５をオンするための粉砕スイッチ７ａとモータ５をオフするためのオフスイッチ７ｂが設けられている。この粉砕スイッチ７ａをオンすると３０秒間の間、モータ５が回転駆動されるようになっている。
【００１３】
前記容器台３は、前記本体２に着脱自在に載置された円筒形状部３ａと、図２中、上に凸形状の粉砕台３ｂとからなっている。この粉砕台３ｂ中央には回転軸３ｃが回転自在に軸支されており、この回転軸３ｃは、回転軸３ｃ下端が前記接続部６上部に形成された受け部に嵌合することにより前記モータ５の駆動軸５ａと接続されて一体に回転するようになっている。また、回転軸３ｃ上端には、カッター刃８が取り付け固定されている。
【００１４】
また、図３に示すように、前記粉砕台３ｂの外周縁と前記円筒形状部３ａの内側面との間には、環状パッキン１２が配設されており、前記容器台３上面に取り付けられた前記容器４をシールするようになっている。この環状パッキン１２は、容器台３を洗浄する際に、前記円筒形状部３ａの底面に形成されたパッキン取出し穴１２ａに爪楊枝などを差し込むと容易に取り出せるようになっている。
【００１５】
また、図４に示すように、前記円筒形状部３ａの内側面には、上方から見て等配分で３つのフランジ１３が設けられている。前記容器４の外周面の前記フランジ１３と対応する位置には、係止突部１４（図３に図示）が形成されており、係止突部１４がフランジ１３に係止されることにより容器４は容器台３に取り付けられている。このとき、係止突部１４がフランジ１３から解放される位置まで容器４を回転させると容器４を容器台３から取り外すことができる。
【００１６】
前記カッター刃８は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、回転軸３ｃに対して水平に設けられている水平部９と、該水平部９から上方へ折り曲げられた第１折曲部１０ａと、水平部９から下方へ折り曲げられた第２折曲部１０ｂとからなる。また、前記カッター刃８の側縁には、垂直方向から見て湾曲形状に形成された粉砕縁部１１が設けられている。このカッター刃８は、前記回転軸３ｃに取り付け固定され、図５（ａ）中、矢印で示す向きに回転駆動されるようになっている。カッター刃８の粉砕縁部１１が湾曲形状に形成されているので、従来の錠剤粉砕機における略直線状に形成された粉砕縁部に比べてカッター刃８の粉砕縁部１１と錠剤（被粉砕物）との接触時間が長くなり、粉砕効率が向上する。さらに、カッター刃８は、上下に折り曲げられている第１折曲部１０ａおよび第２折曲部１０ｂを有するので、大小の被粉砕物を効率よく粉砕することができる。
【００１７】
ここで、前記錠剤粉砕機１を用いて、図６に示すように、粉砕した後の被粉砕物の粒度を調べた。このとき、図６の表に示す被粉砕物（ＭＤＳコーワ錠やプロへパール錠、大麦、および乾燥パスタ）を一分間の間、粉砕し、６０メッシュの網を用いて濾過し、６０メッシュの網上に残った被粉砕物の量を測定することにより被粉砕物の粒度を調べた。ここで、単位「メッシュ」は、１インチ平方あたりの目の数の意味である。ちなみに、目の大きさは２０メッシュで０．８４ｍｍ、３０メッシュで０．５５ｍｍ、４０メッシュで０．３７ｍｍ、５０メッシュで０．２９ｍｍとなっている。また、入力２０５Ｗ、電流２．３Ａ、回転数１００００ｒ／ｍｉｎの仕様のモータ５を用いた。
【００１８】
その結果、本願の錠剤粉砕機１では、従来の錠剤粉砕機を用いた場合に比べて残った被粉砕物の量をいずれの場合でも低減でき、ＭＤＳコーワ錠では粉砕する前の量と比べて３３％まで低減でき、プロへパール錠では粉砕する前の量と比べて２９％まで低減でき、大麦では粉砕する前の量と比べて６６％まで低減でき、乾燥パスタでは粉砕する前の量と比べて６４％まで低減できた。本願の錠剤粉砕機１の方が、従来の錠剤粉砕機に比べて粉砕効率が向上することが確認できた。また、３０メッシュの網を用いて濾過した場合、残った被粉砕物の量はいずれの場合でも１０％以下にまで低減できた。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、カッター刃は、回転軸に対して水平に設けられた水平部と、水平部から上方へ折り曲げられた第１折曲部と、水平部から下方へ折り曲げられた第２折曲部とからなり、カッター刃の側縁に垂直方向から見て湾曲形状に形成した粉砕縁部を設けたので、粉砕効率を向上させることができた。さらに、カッター刃は上下に折り曲げられているので大小の被粉砕物を効率よく粉砕することができるという効果をも奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る錠剤粉砕機の斜視図。
【図２】図１の錠剤粉砕機の断面図。
【図３】図２の錠剤粉砕機の一部拡大図。
【図４】図２の錠剤粉砕機の容器を取り外した状態を示した平面図。
【図５】（ａ）は、図１のカッター刃を垂直方向から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の正面図。
【図６】被粉砕物を粉砕したものを網を用いて濾過し、網上に残った被粉砕物の量を示した表。
【図７】従来の錠剤粉砕機の断面図。
【図８】図７の錠剤粉砕機の容器を取り外した状態を示した平面図。
【符号の説明】
１…錠剤粉砕機
２…本体
３…容器台
３ｃ…回転軸
４…容器
５…モータ
８…カッター刃
９…水平部
１０ａ…第１折曲部
１０ｂ…第２折曲部
１１…粉砕縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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