(57)【要約】【課題】立体形状に成形された立体加飾シートのパターンや形状を容易に検査することができる立体加飾シート検査冶具を提供する。【解決手段】透明部材１からなり、立体形状を有する立体加飾シート４がはまり込む凹部２を有し、凹部２には立体加飾シート４のパターンまたは形状に対応する見当マーク３が形成されているように構成した。したがって、立体形状に成形された立体加飾シート４のパターンや形状を容易に検査することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明部材からなり、立体形状を有する立体加飾シートがはまり込む凹部を有し、凹部には立体加飾シートのパターンまたは形状に対応する見当マークが形成されていることを特徴とする立体加飾シート検査冶具。
【請求項２】
透明部材が、アクリル系樹脂からなるものである請求項１記載の検査冶具。
【請求項３】
見当マークが、立体加飾シートの機能部分のパターンに対応する箇所に形成されたものである請求項１〜２のいずれかに記載の検査冶具。
【請求項４】
見当マークが、立体加飾シートの端面に相当する箇所に形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の検査冶具。
【請求項５】
立体加飾シートがはまり込む凹部に、立体加飾シートに形成された穴部を貫通する凸部が形成されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の検査冶具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、立体形状を有する立体加飾シートに形成された図柄などの位置精度を検査する立体加飾シート検査冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック成形品に対して装飾を行う方法として、基体シート上に図柄層などが設けられた加飾シートを所望のキャビティ形状を有する射出成形用金型内に配置し、型締め後、キャビテイ内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時にその面に加飾シートを一体化させて装飾を行うインサート成形法がある。
【０００３】
インサート成形法において、加飾シートとして、プラスチックフィルムを基体シートとし、その表面に種々の図柄などのパターンが印刷法などによって形成され、その周囲が所定の形状に切断され、インサート成形用金型のキャビティ面に沿う立体形状に成形されたものを用いると、樹脂成形品の立体面に対して容易に装飾を行うことができるので三次曲面を有する成形品を得たい場合に有用である。
【０００４】
加飾シートのパターンに位置ずれがあるかどうかをインサート成形前に検査するには、基体シート上に図柄層などを形成し周囲を所定の形状に切断した後に、目視などの方法で検査する方法がある。また、図柄層などのパターンをセンサなどを用いて検出して検査を行う方法がある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２０１６１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、平面状態の加飾シートにおいてパターンの位置ずれがなかったとしても、その後に加飾シートを立体形状に成形した際に歪みが生じてパターンが所定の箇所に位置しない場合があり、そのような立体加飾シートを用いてインサート成形を行うとやはりパターンの位置ずれが起こるという問題があった。
【０００７】
したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、立体形状に成形された立体加飾シートのパターンや形状を容易に検査することができる立体加飾シート検査冶具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の立体加飾シート検査冶具は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００９】
つまり、この発明の立体加飾シート検査冶具は、透明部材からなり、立体形状を有する立体加飾シートがはまり込む凹部を有し、凹部には立体加飾シートのパターンまたは形状に対応する見当マークが形成されているように構成した。
【００１０】
また、上記の発明において、透明部材がアクリル系樹脂からなるように構成してもよい。
【００１１】
また、上記の発明において、見当マークが立体加飾シートの機能部分のパターンに対応する箇所に形成されるように構成してもよい。
【００１２】
また、上記の発明において、見当マークが立体加飾シートの端面に相当する箇所に形成されるように構成してもよい。
【００１３】
また、上記の発明において、立体加飾シートがはまり込む凹部に、立体加飾シートに形成された穴部を貫通する凸部が形成されるように構成してもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１５】
図１は、この発明の立体加飾シート検査冶具の一実施例を示す斜視図である。図２は、この発明の立体加飾シート検査冶具の一実施例を示す断面図である。図中、１は透明部材、２は凹部、３は見当マーク、４は立体加飾シートである。
【００１６】
この発明の立体加飾シート検査冶具は、透明部材１からなり、立体形状を有する立体加飾シート４がはまり込む凹部２を有し、凹部２には立体加飾シート４のパターンまたは形状に対応する見当マーク３が形成されているものである（図１〜２参照）。
【００１７】
立体加飾シート検査冶具を構成する透明部材１としては、ガラスやアクリル系樹脂など透明性に優れ加工が容易なものを用いるとよい。
【００１８】
立体加飾シート検査冶具は、立体形状を有する立体加飾シート４がはまり込む凹部２を有する。
【００１９】
凹部２は、立体形状を有する立体加飾シート４の全体がはまり込む形状に形成するとよい。凹部２を構成する曲面は、立体加飾シート４が本来有すべき曲面の形状と一致するように形成するとよい。また、凹部２の周囲形状は、立体加飾シート４が本来有すべき周囲形状と一致するように形成すると、検査対象となる立体加飾シート４の形状に歪みが合った場合に、この凹部２にぴったりとはまり込まないので立体加飾シート４形状の歪み検出が容易となる。
【００２０】
また、凹部２は、立体形状を有する立体加飾シート４の一部分のみがはまり込む形状に形成してもよい。たとえば、立体加飾シート４の立体形状を有する部分の面積率が小さく、立体加飾シート４の一部分のみが立体形状を有するような場合、立体加飾シート４の立体形状を有する部分のみがはまり込む形状であってもよい。
【００２１】
上記したような形状の凹部２を有する検査冶具は、たとえば、インサート成形金型のキャビティ部分の曲面データを用い、ＮＣ加工機で切削して得ることができる。この際、立体加飾シート４がメンブレンスイッチとして機能するものであり、スイッチ部分が立体加飾シート４の状態では突出する形状でなく、インサート成形後に成形金型の作用によって突出する形状に成形する場合において、スイッチ部分の突出形状は検査に不要な曲面データとなるためこれを削除し、スイッチ部分の輪郭線のみをデータとして残すとよい。
【００２２】
凹部２には、立体加飾シート４のパターンまたは形状に対応する箇所に見当マーク３を形成する。
【００２３】
見当マーク３は、立体加飾シート４のパターンが所定の箇所に形成されているかどうかを判断するために凹部２に形成するものである。したがって、立体加飾シート４に形成されるパターンのうち、位置精度を保つことが重要であるパターンに関する見当マーク３を形成するとよい。たとえば、立体加飾シート４に形成されるパターンのうち、各種表示を行うための透明窓として機能する箇所や、メンブレンスイッチとして機能する箇所の位置精度を確認するため、立体加飾シート４のこれらのパターンに対応する箇所に見当マーク３を形成するとよい。
【００２４】
また、見当マーク３によって、立体加飾シート４が所定の形状に形成されているかどうかを判断することもできる。たとえば、立体加飾シート４の端面、すなわち、立体加飾シート４の周囲形状や立体加飾シート４に形成される穴部に対応する箇所に見当マーク３を形成するとよい。
【００２５】
このような見当マーク３を形成するには、たとえば、ＮＣ加工機にけがき線用の刃を取り付けてけがき線を形成するとよい。立体加飾シート４がメンブレンスイッチとして機能する場合、スイッチ部分の輪郭に見当マーク３を入れるとよい。また、けがき線用の刃の傾きを調整し、立体加飾シート４の端面に対応する箇所にけがき線を入れるとよい。また、けがき線を視認しやすくするため、けがき線を塗料などによって着色するようにしてもよい。
【００２６】
また、立体加飾シート４に穴部が形成されている場合、必要に応じて、立体加飾シート４に形成された穴部を貫通する凸部（図示せず）を、立体加飾シート４がはまり込む凹部２表面に形成してもよい。このような凸部を形成することにより、立体加飾シート４を検査冶具にセットするのが容易になるとともに、立体加飾シート４に形成された穴部の形状を検査することができる。
【００２７】
このような構成の立体加飾シート検査冶具は、その凹部２に立体形状を有する立体加飾シート４を配置し、検査冶具の凹部２が形成された面の反対面などから観察して立体加飾シート４のパターンや形状が検査治具に形成された見当マーク３に一致するかどうか判断して検査を行うことができる。
【００２８】
検査治具は透明部材１から形成されているため、立体加飾シート４に形成されたパターンや形状が、検査治具に形成された見当マーク３に一致するかどうかの判断は、目視によって容易に行うことができる。また、検査治具の下面などに鏡等を配置すれば、立体加飾シート４を配置する検査治具の凹部２が形成された面に検査者が位置しても、容易に検査を行うことができる。
【００２９】
このように、立体形状を有する立体加飾シート４のパターンの位置ずれや形状の異常についてインサート成形の前に検査することにより、インサート成形におけるパターンのずれや立体加飾シート４のカバー面積不良の発生率を低減することができる。
【００３０】
【実施例】
縦１５０ｍｍ×横２５０ｍｍ×高さ１００ｍｍの透明アクリル樹脂をＮＣ加工機で切削し、インサート成形金型のキャビティ曲面と一致するように凹部を作成した。
【００３１】
次いで、けがき線用の刃をＮＣ加工機に取り付け、メンブレンスイッチ機能を有する立体加飾シートのスイッチ部分に対応する箇所に見当マークを形成した。また、けがき線用の刃の傾きを調整し、立体加飾シートの端面に対応する箇所に見当マークを形成し、立体加飾シート検査冶具を次のようにして得た。
【００３２】
また、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとし、その上にスクリーン印刷法によって図柄層を形成し、所定の形状に切断後、プレス型を使用して立体形状を形成して立体加飾シートを得た。
【００３３】
このような立体加飾シート検査冶具を用いて立体加飾シートのスイッチ部となるべきパターンと周囲形状を検査したところ、検査冶具上で０．５ｍｍ以内のパターンの位置ずれである立体加飾シートを用いてインサート成形を行うと、成形後も０．５ｍｍ以内の位置ずれにすべて収まった。また、検査治具上でフイルム端面のずれが０．５ｍｍ以内の場合、インサート成形後も０．５ｍｍ以内にすべて収まった。
【００３４】
なお、検査冶具上で０．５ｍｍより大きいパターンの位置ずれがある立体加飾シートを用いてインサート成形を行うと、成形後も０．５ｍｍより大きい位置ずれが認められるものであった。また、検査冶具上でフイルム端面のずれが０．５ｍｍより大きい場合、インサート成形後も０．５ｍｍより大きくなっていた。
【００３５】
（比較例）立体加飾シートを目視によりパターンのずれと周囲形状を検査し、著しい異常がないことを確認した立体加飾シートを用いてインサート成形したところ、パターンの位置ずれが０．５ｍｍより大きいもの、あるいは、立体加飾シートの端面が所定の位置から０．５ｍｍより大きくずれていたものが約４０％生じた。
【００３６】
【発明の効果】
この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００３７】
この発明の立体加飾シート検査冶具は、透明部材からなり、立体形状を有する立体加飾シートがはまり込む凹部を有し、凹部には立体加飾シートのパターンまたは形状に対応する見当マークが形成されているように構成したので、立体形状に成形された立体加飾シートのパターンや形状を容易に検査することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の立体加飾シート検査冶具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明の立体加飾シート検査冶具の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  透明部材
２  凹部
３  見当マーク
４  立体加飾シート
【図１】
2004271462.tif 000003
【図２】
2004271462.tif 000004