(57)【要約】【課題】測定箇所の変更を容易に行うことができる内径測定具を提供する。【解決手段】ベース１１の円形穴１２の外周部に固定板３１を設け、固定板３１より中心方向へ延出した延出部３３に皿バネ３４を載置する。皿バネ３４にリング板３５を積層し、リング板３５に下部ベアリング３６を介して支持体３７の周縁突出部３８を載置する。周縁突出部３８に上部ベアリング３９を配し、上部ベアリング３９と支持壁２１の内嵌部２４間に摺接板４１を設ける。摺接板４１を固定ピン４２で支持体３７に固定し、皿バネ３４からの付勢力で摺接板４１を、面接触する支持壁２１の面接触部５２に圧接する。支持体３７の貫通穴６１にノズル６２の首部６３を上下動自在に挿通し、首部６３の長穴６４に、支持体３７を貫通したピン６５を挿入してノズル６２の移動方向を上下に制限する。支持体３７に回転用レバー６７を設け回転可能とする。【選択図】        図１
2004150917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定物へ挿入されるノズルの周面に流体を噴出する噴出孔が設けられた内径測定具において、
測定具本体に周縁部が上下から挟持された支持体を略水平方向へ移動自在に支持し、該支持体に前記ノズルを上下動自在に支持するとともに、前記支持体に対する前記ノズルの移動方向を上下方向に制限する制限手段と、前記ノズルを任意の高さに上下動させる上下機構と、前記支持体を任意の角度に回転させる回転機構と、前記支持体を付勢して前記測定具本体に面接触する部位を圧接させる付勢部材とを設けたことを特徴とする内径測定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車部品の内径寸法を計測する際に用いられる内径測定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車部品の内径寸法を計測する際には、図２に示すように、内径測定具７０１が用いられていた。
【０００３】
この内径測定具７０１は、自動車部品７１１の測定箇所７１２に挿入されるノズル７１３を備えており、該ノズル７１３の側面には、エア噴出孔７１４が開設されている。このエア噴出孔７１４からは、供給された空気を噴出するように構成されており、その背圧を計測することによってノズル７１３から測定箇所までの寸法を測定し、当該自動車部品７１１の内径寸法を計測できるように構成されている。
【０００４】
このような内径測定具７０１を工場の生産ラインに配設することで、自動車部品７１１の内径寸法の自動計測を行えるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、工場の生産ラインにおいては、搬送される自動車部品７１１が変更されることがあり、変更された自動車部品７１１に応じて測定箇所を変更する必要が生ずる。このため、単一の製造ラインには、測定箇所の異なる内径測定具７０１が一般的に４つ用意されている。
【０００６】
そして、搬送される自動車部品７１１が変更された際には、その段取り時間内に設置された内径測定具７０１を取り外し、他の内径測定具７０１に交換する必要があり、この段取り時間に約３０分を要した。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、測定箇所の変更を容易に行うことができる内径測定具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の内径測定具にあっては、測定物へ挿入されるノズルの周面に流体を噴出する噴出孔が設けられた内径測定具において、測定具本体に周縁部が上下から挟持された支持体を略水平方向へ移動自在に支持し、該支持体に前記ノズルを上下動自在に支持するとともに、前記支持体に対する前記ノズルの移動方向を上下方向に制限する制限手段と、前記ノズルを任意の高さに上下動させる上下機構と、前記支持体を任意の角度に回転させる回転機構と、前記支持体を付勢して前記測定具本体に面接触する部位を圧接させる付勢部材とを設けた。
【０００９】
すなわち、この内径測定具を生産ラインで使用した際に搬送される測定物が変更された場合、変更された測定物に応じて測定箇所を変更する必要が生ずる。
【００１０】
このとき、測定箇所の高さ位置が変更された際には、測定具本体に支持体を介して支持されたノズルは、上下機構によって任意の高さに上下動される。
【００１１】
また、測定箇所が周方向で変更された場合には、回転機構によって前記支持体を回転する。このとき、前記支持体に対する前記ノズルの移動方向は、制限手段によって上下方向に制限されている。このため、前記支持体に支持された前記ノズルは、任意の角度に回転される。
【００１２】
そして、前記支持体は、付勢部材によって付勢されており、前記測定具本体に面接触する部位が圧接されている。このため、回転後において、前記支持体は、前記測定具本体に面接触した部位の摩擦抵抗によって不用意な回動が防止され、その角度が維持される。
【００１３】
一方、前記ノズルを前記測定具本体に支持する前記支持体は、前記測定具本体に略水平方向へ移動自在に支持されている。このため、ノズルが挿入される測定箇所に芯ズレが生じている場合であっても、前記支持体が略水平方向へ移動することによって、これが吸収される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる内径測定具１を示す図であり、該内径測定具１は、自動車部品である測定物２に設けられた穴部３の内径寸法を測定するものである。
【００１５】
この内径測定具１の装置本体を構成するベース１１には、円形穴１２が開設されている。前記ベース１１上面の前記円形穴１２の外周部には、起立壁１３，・・・がボルト１４で固定されており、各起立壁１３の内側面には、支持柱１５，・・・が突設されている。各支持柱１５，・・・の上端は、前記測定物２の鍔部１６を配置できるように構成されており、鍔部１６を載置した状態で該鍔部１６の外周面１７が前記起立壁１３の内側面に当接し、当該測定物２を位置決めできるように構成されている。
【００１６】
この起立壁１３，・・・の内側には、円錐台形状の支持壁２１がボルト２２，・・・で固定されており、該支持壁２１の上端に前記測定物２の下端を載置した状態で、該測定物２を当該内径測定具１にセットできるように構成されている。この支持壁２１の中央部には、上下に貫通する挿通穴２３が形成されており、該挿通穴２３は、前記円形穴１２と連通するように構成されている。そして、前記支持壁２１の下面には、前記円形穴１２に内嵌する内嵌部２４が突設されている。
【００１７】
一方、前記ベース１１下面の前記円形穴１２の外周部には、リング状の固定板３１がボルト３２で固定されている。この固定板３１より中心方向へ延出した延出部３３には、リング状の皿バネ３４が載置されており、該皿バネ３４上には、リング板３５が積層されている。該リング板３５上には、下部ベアリング３６が配設されており、該下部ベアリング３６上には、支持体３７の外周面より突出した周縁突出部３８が載置されている。該周縁突出部３８上には、上部ベアリング３９が配設されており、該上部ベアリング３９と前記支持壁２１の内嵌部２４との間には、リング状の摺接板４１が設けられている。該摺接板４１は、固定ピン４２によって前記支持体３７に固定されており、該支持体３７は、その周縁突出部３８が上下から挟持された状態で、測定具本体を構成するベース１１に略水平方向へ移動自在であるとともに回転自在に支持されている。
【００１８】
前記摺接板４１と前記リング板３５との間には、前記ベース１１の円形穴１２に内嵌する円筒状のカラー５１が配設されており、前記下部ベアリング３６と前記支持体３７の前記周縁突出部３８と前記上部ベアリング３９とは、このカラー５１の内側に配置されている。これにより、前記摺接板４１と前記リング板３５との間隔が保たれており、前記皿バネ３４からの上方へ向けた付勢力によって、前記摺接板４１が、面接触する前記支持壁２１の内嵌部２４端面の面接触部５２に圧接されるように構成されている。
【００１９】
前記支持体３７には、上下に貫通する貫通穴６１が形成されており、該貫通穴６１には、ノズル６２の首部６３が上下動自在に挿通されている。該首部６３の外周面には、上下方向に延在する溝状の長穴６４が凹設されており、該長穴６４には、前記支持体３７を貫通したピン６５の先端部が挿入されている。これにより、前記ノズル６２は、前記支持体３７に対する移動方向が上下方向に制限されており、前記長穴６４と前記ピン６５によって本発明の制限手段である廻り止め６６が構成されている。
【００２０】
また、前記支持体３７の下端部には、図１中左方に延出する回転用レバー６７が固定されている。これにより、この回転用レバー６７を操作することで前記支持体３７を任意の角度に回転させる回転機構が構成されている。
【００２１】
前記ノズル６２の前記首部６３には、コイルスプリング７１が外嵌されており、該コイルスプリング７１は、ノズル６２の頭部７２と前記支持体３７間に配設され、当該ノズル６２を上方へ付勢している。また、前記首部６３の下部外周面には、雄ネジ７３が形成されており、該雄ネジ７３には、高さ変更用ツマミ７４の雌ねじ７５が螺合されている。これにより、この高さ変更用ツマミ７４によって前記コイルスプリング７１で付勢されたノズル６２の上方への変位を規制するとともに、この高さ変更用ツマミ７４を回転操作することで前記ノズル６２を任意の高さに上下動できるように構成されており、本発明の上下機構が構成されている。
【００２２】
そして、このノズル６２の下端には、空気マイクロメータからのホース８１，８１が接続されており、当該ノズル６２には、前記ホース８１，８１からの供給された空気を通流する通流路８２，８２が形成されている。各通流路８２，８２の先端部には、側方へ延在する噴出孔８３，８３が連通されており、該噴出孔８３，８３は、測定物２の穴部３に挿入されるノズル６２頭部７２の周面８４の対称位置に開口している。これにより、前記ホース８１，８１からの空気を前記噴出孔８３，８３から前記穴部３の内周面へ向けて噴出し、その背圧を空気マイクロメータで測定することで、前記空気が噴出される部位における内径を計測できるように構成されている。
【００２３】
以上の構成にかかる本実施の形態において、この内径測定具１を自動車部品の生産ラインで使用する際には、該内径測定具１を生産ラインに設置し、搬送される測定物２の穴部３の内径を自動測定する。このような生産ラインでは、搬送される測定物２が変更されることがあり、変更時には、変更された測定物２に応じて、ノズル６２の噴出孔８３，８３が位置する測定箇所を変更する必要が生ずる。
【００２４】
このとき、測定箇所の高さ位置が変更された際には、上下機構を構成する高さ変更用ツマミ７４を回動することにより、ベース１１に支持体３７を介して支持されたノズル６２を任意の高さへ移動することができる。
【００２５】
また、測定箇所が前記穴部３の周方向にて変更された場合には、回転機構を構成する回転用レバー６７を操作して前記支持体３７を回動する。このとき、前記支持体３７に対する前記ノズル６２の移動方向は、廻り止め６６によって上下方向に制限されている。このため、前記支持体３７に支持された前記ノズル６２を、回転用レバー６７操作に応じた任意の角度に回転することができる。
【００２６】
このとき、前記支持体３７は、その周縁突出部３８が皿バネ３４によって上方へ付勢されており、当該支持体３７に固定ピン４２で固定された摺接板４１の周縁部が、ベース１１に設けられた支持壁２１の内嵌部２４の面接触部５２に面接触した状態で圧接されている。このため、回転後において、前記支持体３７は、前記ベース１１に面接触した部位の摩擦抵抗によって不用意な回動が防止され、その角度を維持することができる。
【００２７】
このように、内径測定具１を交換すること無く、測定箇所の変更を容易に行うことができる。したがって、測定箇所が変更される度に測定箇所の異なる内径測定具に交換しなければならなかった従来と比較して、複数の内径測定具の準備が不用となる。また、内径測定具を交換する場合と比較して、測定箇所の変更を短時間で行うことができる。これにより、段取り時間の短縮化を図ることができる。なお、本実施の形態にあっては、段取り時間を５以内に短縮することができた。
【００２８】
一方、前記ノズル６２をベース１１に支持する支持体３７は、各ベアリング３６，３９を介して前記ベース１１に略水平方向へ移動自在に支持されている。また、この内径測定具１に測定物２をセットする際には、初めにノズル６２が測定物２の穴部３へ挿入され、次に測定物２の鍔部１６が起立壁１３，・・・内側の支持柱１５，・・・上に載置され、この状態で前記鍔部１６の外周面１７が前記起立壁１３の内側面に当接して、当該測定物２が位置決めされるように構成されている。
【００２９】
このため、前記ノズル６２が挿入される測定物２の穴部３に芯ズレが生じていた場合であっても、前記支持体３７が略水平方向へ移動することで、これを吸収し、当該測定物２をセットすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の内径測定具にあっては、ノズルを上下機構で任意の高さへ移動することにより、測定箇所を高さ方向へ変更することができる。また、支持体を回転機構で回動し、前記支持体に支持されたノズルを任意の角度に回転することで、測定箇所を周方向に沿った任意の箇所へ変更することができる。
【００３１】
このように、内径測定具を交換すること無く、測定箇所の変更を容易に行うことができる。したがって、測定箇所が変更される度に測定箇所の異なる内径測定具に交換しなければならなかった従来と比較して、複数の内径測定具の準備が不用となる。また、内径測定具を交換する場合と比較して、測定箇所の変更を短時間で行うことができる。これにより、段取り時間の短縮化を図ることができる。
【００３２】
一方、前記ノズルを測定具本体に支持する支持体は、前記測定具本体に略水平方向へ移動自在に支持されている。このため、ノズルが挿入される測定箇所に芯ズレが生じていた場合であっても、前記支持体が略水平方向へ移動することで、これを吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】従来の内径測定具を示す側面図である。
【符号の説明】
１    内径測定具
２    測定物
３    穴部
１１    ベース
３４    皿バネ（付勢部材）
３７    支持体
４２    固定ピン
５２    面接触部
６２    ノズル
６４    長穴
６５    ピン
６６    廻り止め
６７    回転用レバー
７４    高さ変更用ツマミ
８３    噴出孔
８４    周面
【図１】
2004150917.tif 000003
【図２】
2004150917.tif 000004