(57)【要約】【課題】耐偏摩耗性を阻害することなく耐轍ワンダリング性を向上させた空気入りタイヤを提供する。【解決手段】トレッド面１を周方向に延びる複数の周方向溝２ａにより区画し、これらの周方向溝２ａのうちタイヤ幅方向の最も外側に位置するショルダ−周方向溝２ｂを挟んで、トレッド面をセンタ−陸部３ａとショルダ−陸部３ｂとに区分形成し、ショルダ−陸部３ｂをセンタ−陸部３ａに対してタイヤ径方向に低くした空気入りタイヤにおいて、センタ−陸部３ａのラジアスＲ１と、ショルダ−陸部３ｂのラジアスＲ２とをＲ２＜Ｒ１の関係にし、かつショルダ−周方向溝２ｂのタイヤ幅方向内側の端縁ＰにおけるラジアスＲ１とラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ１と、ラジアスＲ１の仮想延長線Ｌ１とサイドウォール外壁４の仮想延長線Ｌ２とが交差する点ＱにおけるラジアスＲ１の仮想延長線Ｌ１とラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ２とをＨ１＜Ｈ２の関係にする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド面を周方向に延びる複数の周方向溝により区画し、これらの周方向溝のうちタイヤ幅方向の最も外側に位置するショルダ−周方向溝を挟んで、前記トレッド面をセンタ−陸部とショルダ−陸部とに区分形成し、前記ショルダ−陸部を前記センタ−陸部に対してタイヤ径方向に低くした空気入りタイヤにおいて、
前記センタ−陸部のラジアスＲ１と、前記ショルダ−陸部のラジアスＲ２とをＲ２＜Ｒ１の関係にし、かつ前記ショルダ−周方向溝のタイヤ幅方向内側の端縁における前記ラジアスＲ１と前記ラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ１と、前記ラジアスＲ１の仮想延長線とサイドウォール外壁の仮想延長線とが交差する点における前記ラジアスＲ１の仮想延長線と前記ラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ２とをＨ１＜Ｈ２の関係とした空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記センタ−陸部が、周方向に延びる複数の陸部である請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、耐偏摩耗性を損なうことなく耐轍ワンダリング性を向上させた空気入りタイヤに関する。
【０００２】
【従来技術】
道路の整備が進んだ近年においても、悪路を走行する必要が多いトラック等のタイヤにあっては、荒廃した路面を走行する際、轍によりハンドルが取られるいわゆる轍ワンダリング現象により安定した走行が確保できない場合がしばしばあるため、ドライバーからの耐轍ワンダリング性能の向上の要請は未だ絶えることがない。
【０００３】
轍ワンダリング現象から脱却するための対応として、従来からタイヤショルダー側のトレッド面の形状に関する提案が数多くなされてきた。これらの提案は道路事情の改善と共に次第に耐偏摩耗の防止という命題に様変わりしながら今日に至っている。
【０００４】
重荷重から軽荷重に至るまでの広範な荷重域を扱うトラック、バス用のタイヤにおける耐偏摩耗対策として、従来から、タイヤトレッド面のラジアスを２〜３段階に形成したり、又はタイヤショルダー側のトレッド面に段差を形成する提案が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２１９００９号公報（第１〜４頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの対策は、タイヤの偏摩耗を防止する効果が認められるものの、轍ワンダリングを防止する面からは充分な対応となっていなかった。
【０００７】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解消し、耐偏摩耗性を阻害することなく耐轍ワンダリング性を向上させた空気入りタイヤを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤは、トレッド面を周方向に延びる複数の周方向溝により区画し、これらの周方向溝のうちタイヤ幅方向の最も外側に位置するショルダ−周方向溝を挟んで、前記トレッド面をセンタ−陸部とショルダ−陸部とに区分形成し、前記ショルダ−陸部を前記センタ−陸部に対してタイヤ径方向に低くした空気入りタイヤにおいて、前記センタ−陸部のラジアスＲ１と、前記ショルダ−陸部のラジアスＲ２とをＲ２＜Ｒ１の関係にし、かつ前記ショルダ−周方向溝のタイヤ幅方向内側の端縁における前記ラジアスＲ１と前記ラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ１と、前記ラジアスＲ１の仮想延長線とサイドウォール外壁の仮想延長線とが交差する点における前記ラジアスＲ１の仮想延長線と前記ラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ２とをＨ１＜Ｈ２の関係としたことを要旨とする。
【０００９】
このように、センタ−陸部のラジアスＲ１をショルダ−陸部のラジアスＲ２より大きく設定すると共に、タイヤ幅方向最外側のショルダ−周方向溝内側の端縁及びラジアスＲ１の仮想延長線とサイドウォール外壁の仮想延長線との交点とのそれぞれにおいて、センタ−陸部のラジアスＲ１とショルダ−陸部のラジアスＲ２とがなすタイヤ径方向の段差Ｈ１、Ｈ２をショルダー側で大きくなるように設定したため、悪路走行時においてショルダ−部が轍を乗り越えることを容易にすると共に、一般路走行時における広範な荷重域の負荷に対してトレッド面の各陸部の接地圧を均等化して耐偏摩耗性を維持する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の空気入りタイヤのトレッド部の一部を例示する断面図である。
【００１１】
トレッド部にはカーカス層Ｃの外周にベルト層Ｂが配置され、トレッド面１を周方向に延びる複数の周方向溝２ａにより区画している。トレッド面１は、これら周方向溝２ａのうちタイヤ幅方向の最も外側に位置するショルダ−周方向溝２ｂを挟んで、タイヤ赤道線ＣＬ側のタイヤ径方向外側にラジアスＲ１を有するセンタ−陸部３ａと、タイヤ径方向内側にラジアスＲ２を有するショルダ−陸部３ｂとに区分され、ショルダ−陸部３ｂはセンタ−陸部３ａに対してタイヤ径方向に対して低く形成される。
【００１２】
センタ−陸部３ａのラジアスＲ１とショルダ−陸部３ｂのラジアスＲ２とは、Ｒ２＜Ｒ１となるように設定し、ショルダ−周方向溝２ｂのタイヤ幅方向内側の端縁ＰにおけるラジアスＲ１とラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ１と、ラジアスＲ１の仮想延長線Ｌ１とサイドウォール外壁４の仮想延長線Ｌ２とが交差する点ＱにおけるラジアスＲ１の仮想延長線Ｌ１とラジアスＲ２とのタイヤ径方向の段差Ｈ２とは、Ｈ１＜Ｈ２となるように設定する。
【００１３】
このように、センタ−陸部３ａのラジアスＲ１をショルダ−陸部３ｂのラジアスＲ２より大きく設定すると共に、センタ−陸部３ａのラジアスＲ１とショルダ−陸部３ｂのラジアスＲ２とがなすタイヤ径方向の段差Ｈ１、Ｈ２をショルダー側で大きくなるように設定したため、悪路走行時においてショルダ−部が轍を乗り越えることを容易にすると共に、一般路走行時における広範な荷重域の負荷に対してトレッド面の各陸部３ａ、３ｂの接地圧を均等化して良好な耐偏摩耗性を維持する。
【００１４】
ここで、耐偏摩耗性を低下させずに耐轍ワンダリング性を一層向上させる観点から、ラジアスＲ２はラジアスＲ１の０．  ４〜０．８倍に設定することが好ましく、段差Ｈ１及びＨ２はショルダ−周方向溝２ｂの溝深さｄの０．  １〜０．５倍に設定することが好ましい。
【００１５】
ラジアスＲ２がラジアスＲ１の０．  ４倍未満であると耐偏摩耗性を阻害し、０．８倍超になると耐轍ワンダリング性の向上効果が低減する。また、段差Ｈ１がショルダ−周方向溝２ｂの溝深さｄの０．  １倍未満又は０．５倍超であると耐偏摩耗性にとって不利となり、段差Ｈ２がショルダ−周方向溝２ｂの溝深さｄの０．  １倍未満となると耐轍ワンダリング性が低下し、０．５倍超になると耐偏摩耗性にとって不利となる。
【００１６】
なお、図１に例示する本発明タイヤのセンタ−陸部３ａは、図示しない周方向に延びる複数の溝により区画して複数の陸部を構成する場合を含むが、耐偏摩耗性を低下させずに耐轍ワンダリング性を向上させる観点から、ショルダー陸部３ｂの幅はこれらセンタ−陸部３ａの幅の７５〜１２５％に設定することが好ましく、更にショルダー陸部３ｂの幅をショルダー周方向溝２ｂの溝深さｄの２倍以上に設定することが好ましい。
【００１７】
ショルダー陸部３ｂの幅がセンタ−陸部３ａの幅の７５％未満であると耐轍ワンダリング性に不利となり、１２５％超では耐轍ワンダリング性に加えて耐偏摩耗性にとって不利となる。また、ショルダー陸部３ｂの幅がショルダー周方向溝２ｂの溝深さｄの２倍未満では耐轍ワンダリング性に加えて耐偏摩耗性にとって不利となる。
【００１８】
【実験例】
ラジアスＲ１、Ｒ２及び段差Ｈ１、Ｈ２が耐轍ワンダリング性及び耐偏摩耗性に及ぼす影響を調べるため、タイヤサイズ（１７５Ｒ１４）及びトレッドパターン（図２）を共通にして、ラジアスＲ１、Ｒ２を同一にした従来タイヤ（従来例）と、前記Ｒ１、Ｒ２、Ｈ１、Ｈ２の値をそれぞれ表１に示す通り変化させた本発明タイヤ６種（実施例１〜６）及び比較タイヤ２種（比較例１，２）を作製した。
【００１９】
上記９種類のタイヤについて、下記の試験方法により耐轍ワンダリング性及び耐偏摩耗性を調べた結果を表１に併せて記載した。なお、各試験タイヤのトレッド部の構成は図１に示す構造とし、上記の値を除く仕様は同一とした。
【００２０】
［耐轍ワンダリング性評価試験方法］
轍路を実車にて走行させ、轍内の直進性、轍への導入性及び脱出性を総合的にフィーリング評価し、その結果を従来タイヤを１００とする指数により表１に表示した。数値が大きいほど優れていることを示す。
【００２１】
［耐偏摩耗性評価試験方法］
規定コースを規定条件により実車にて走行させ、規定距離を走行した後のタイヤトレッド面のセンター部とショルダー部における摩耗量の差を測定し、その結果を従来タイヤを１００とする指数により表１に表示した。数値が大きいほど優れていることを示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１から判るように、本発明タイヤ（実施例１〜６）は従来タイヤ（従来例）に比して耐摩耗性を著しく低下させることなく耐轍ワンダリング性を向上させる。一方、比較タイヤ（比較例１）はＲ１＜Ｒ２で、更にＨ２＜Ｈ１であるために耐摩耗性の向上は認められるものの耐轍ワンダリング性が著しく低下し、比較タイヤ（比較例２）はＨ２＜Ｈ１であるために耐摩耗性が著しく低下する。
【００２４】
なお、本発明タイヤ（実施例６）はＲ２／Ｒ１が０．８超であるものの耐轍ワンダリング性の向上が僅かながら認められた。
【００２５】
【発明の効果】
上述したように、本発明の空気入りタイヤは、センタ−陸部のラジアスをショルダ−陸部のラジアスより大きく設定すると共に、タイヤ幅方向最外側のショルダ−周方向溝内側の端縁及びセンター陸部のラジアスＲ１の仮想延長線とサイドウォール外壁の仮想延長線との交点とのそれぞれにおいて、センタ−陸部のラジアスとショルダ−陸部のラジアスとがなすタイヤ径方向の段差をショルダー側で大きくなるように設定したため、耐偏摩耗性を損なうことなく耐轍ワンダリング性を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空気入りタイヤのトレッド部の一部を例示する断面図である。
【図２】実験例において採用したトレッドパターンの一部を示す平面図である。
【符号の説明】
１  トレッド面
２ａ  周方向溝
２ｂ  ショルダー周方向溝
３ａ  センター陸部
３ｂ  ショルダー陸部
４  サイドウォール外壁
Ｂ  ベルト層
Ｃ  カーカス層
【図１】
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【図２】
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