(57)【要約】【課題】磁気テープのクリーニングを効率的に行うことができるテープクリーナを提供すること。【解決手段】テープクリーナ部４０は、テープの表面に付着した汚れを拭き取るためのクリーニングテープＣＴを備え、走行するテープの表面に前記クリーニングテープＣＴを押し当てることにより、前記テープの表面に付着した汚れを拭き取るように構成する。そして、クリーニングテープＣＴは、超極細繊維からなる緯糸が経糸よりも外側に露出し、この緯糸が前記テープの走行方向に対し垂直に配置されるように構成する。この構成により、テープの表面に付着して移動してきた汚れを緯糸が掻き取り、効率良く汚れを取り除くことができる。また、この緯糸が、経糸よりも外側に露出するようにしたので、緯糸が確実にテープの表面にあたり、効率良く汚れを取り除くことができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープの表面に付着した汚れを拭き取るためのクリーニングテープを備え、走行するテープの表面に前記クリーニングテープを押し当てることにより、前記テープの表面に付着した汚れを拭き取るように構成されたテープクリーナであって、
前記クリーニングテープは、超極細繊維からなる緯糸が経糸よりも外側に露出し、この緯糸が前記テープの走行方向に対し垂直に配置されるように構成したことを特徴とするテープクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープクリーナに関し、詳しくは、汚れの拭き取り能力が高いテープクリーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば磁気テープカートリッジの製造工程に用いられるワインダやサーボライタ等に配置されるテープクリーナは、走行するクリーニングテープを走行する磁気テープの表面に押し当てることによって、磁気テープの表面に付着した汚れを拭き取っていた（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２８２６６７号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平１１−１７５９５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテープクリーナは、不織布や、固く平織りされたクリーニングテープを使用していたため、磁気テープの速度などによっては、磁気テープのクリーニングを十分に行うことができないことがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、磁気テープのクリーニングを効率的に行うことができるテープクリーナを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るテープクリーナは、テープの表面に付着した汚れを拭き取るためのクリーニングテープを備え、走行するテープの表面に前記クリーニングテープを押し当てることにより、前記テープの表面に付着した汚れを拭き取るように構成され、前記クリーニングテープは、超極細繊維からなる緯糸が経糸よりも外側に露出し、この緯糸が前記テープの走行方向に対し垂直に配置されるように構成したことを特徴とする。
【０００８】
以上のように構成されたテープクリーナによれば、緯糸をテープの走行方向に対して垂直に配置したので、テープの表面に付着して移動してきた汚れを緯糸が掻き取り、効率良く汚れを取り除くことができる。また、この緯糸が、経糸よりも外側に露出するようにしたので、緯糸が確実にテープの表面にあたり、効率良く汚れを取り除くことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープクリーナの一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、本発明に係るテープクリーナをテープワインダに適用することを想定している。
【００１０】
まず、本発明に係るテープクリーナが適用されるテープワインダの構成について、図１を参照して説明する。
【００１１】
図１に示すテープワインダ１は、パンケーキから繰り出された磁気テープＭＴを所定の長さに切断し、テープリール３１に巻き取るためのものであり、主に、磁気テープＭＴを供給するテープ供給部１０と、磁気テープＭＴを走行させるテープ走行部２０と、磁気テープＭＴをテープリール３１に巻き取るテープ巻取部３０と、磁気テープＭＴの表面に付着した汚れを拭き取るテープクリーナ部４０とを備えて構成されている。なお、テープクリーナ部４０は、特許請求の範囲におけるテープクリーナに相当する。以下、各部について、詳細に説明する。
【００１２】
テープ供給部１０は、所定の製造工程を経て製造された磁気テープＭＴを供給するためのものである。このため、テープ供給部１０は、所定の製造工程を経て製造された幅広の磁気テープ（原反）を製品の規格で定められたテープ幅に裁断したパンケーキ１１を送り出す送出リール１２と、送出リール１２を回転させる動力を提供する送出リール用モータ（図示しない）とを含んで構成されている。ここでは、磁気テープＭＴを供給し終えたものを効率よく交換させるために、パンケーキ１１は複数個配置する構成としている。
【００１３】
テープ走行部２０は、磁気テープＭＴをテープワインダ１内に走行させるためのものである。このため、テープ走行部２０は、磁気テープＭＴをテープ供給部１０からテープ巻取部３０まで走行させるための搬送ガイド２１を複数有している。
【００１４】
テープ巻取部３０は、磁気テープＭＴをテープリール３１に巻き取るためのものである。このため、テープ巻取部３０は、テープリール３１と、テープリール３１が挿着される巻取軸３２と、巻取軸３２を回転させる動力を提供する巻取軸用モータ（図示しない）と、磁気テープＭＴを所定の長さに切断するテープ切断手段（図示しない）と、磁気テープＭＴが巻き取られたテープリール３１を磁気テープＭＴが巻き取られていないものと交換するカートリッジ交換手段（図示しない）とを含んで構成されている。
【００１５】
テープクリーナ部４０は、磁気テープＭＴの表面に付着した汚れを拭き取るためのものである。このため、テープクリーナ部４０は、テープの表面に付着した汚れを拭き取るクリーニングテープＣＴ１と、クリーニングテープＣＴ１を送り出すクリーナ送出リール４１と、クリーニングテープＣＴ１を巻き取るクリーナ巻取リール４２と、クリーニングテープＣＴ１を磁気テープＭＴに押し当てるクリーナヘッド４３と、クリーナ送出リール４１を回転させる動力を提供するクリーナ送出リール用モータ（図示しない）と、クリーナ巻取リール４２を回転させる動力を提供するクリーナ巻取リール用モータ（図示しない）とを備えている。
【００１６】
そして、テープクリーナ部４０では、クリーニングテープＣＴ１をクリーナ送出リール４１からクリーナ巻取リール４２へ走行させながら、クリーナヘッド４３によって走行するクリーニングテープＣＴ１を磁気テープＭＴに押し当てて、磁気テープＭＴの表面に付着した汚れを拭き取っている。
【００１７】
クリーニングテープＣＴ１は、超極細繊維を用いて製造された布であり、緯糸が経糸よりも外側へ露出するように製織後の調整がされている。そして、クリーニングテープＣＴ１の緯糸が磁気テープＭＴの走行方向に対して略垂直になるように配置されている。図２は、このクリーニングテープＣＴ１を拡大して示した図である。図２において、上下方向が緯糸であり、緯糸が磁気テープＭＴの走行方向と垂直に配置されている。そして、経糸は、緯糸に隠れる状態となり、クリーニングテープＣＴ１の表面には出ていない。
【００１８】
なお、超極細繊維とは、１本の繊維を１デニール以下まで細くしたものであり、例えば、溶解性の異なる２種の繊維を用いる海島型繊維製造方法等により製造される。
【００１９】
本発明で使用したクリーニングテープＣＴ１を作る際には、超極細繊維の原糸を海と島の両方が複合した状態で製織して反物にした後、解反して精錬する。そして、海の成分を溶出させて、繊維間に空間を持たせた後、リラックスさせる。さらに、乾燥させた後、ヒートセットにより形状を固定させる。
このような工程において、経糸には高収縮糸を用いる。例えば、株式会社クラレ製ＫＩＳの特殊高収縮糸を用いると、収縮後に熱・張力によって伸びにくいので望ましい。
すなわち、海島繊維の海の部分を溶出させた後、経糸を収縮させることで緯糸を緩め、緯糸を経糸よりも外側へ露出させている。また、これにより、緯糸が膨らんでと弾力を持つようになる。
なお、超極細繊維として使用する海の部分はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなる。
【００２０】
以上のように構成されたテープクリーナ部４０によれば、緯糸を磁気テープＭＴの走行方向に対して垂直に配置したクリーニングテープＣＴ１を備えているので、クリーニングテープＣＴ１の緯糸が磁気テープＭＴの表面と綿密に接触することによって、磁気テープＭＴの表面に付着した汚れを効率よく取り除くことができる。
【００２１】
また、従来のテープクリーナは、磁気テープＭＴの走行速度を上げた場合、クリーニングテープＣＴ２が磁気テープＭＴと接触する時間が短くなるため、磁気テープＭＴのクリーニングを十分に行うことができないという問題があったが、本発明に係るテープクリーナ部４０によれば、クリーニングテープＣＴ１の緯糸が磁気テープＭＴの表面と綿密に接触するため、磁気テープＭＴの走行速度を上げた場合でも磁気テープＭＴのクリーニングを十分に行うことができる。
【００２２】
【実施例】
次に、本発明のテープクリーナ部４０によって磁気テープＭＴの表面に付着した汚れを拭き取る実施例について、比較例と対比して説明する。ここでは、磁気テープＭＴの表面に付着した汚れを、本実施の形態で使用されるクリーニングテープＣＴ１と従来のクリーニングテープＣＴ２によってふき取り、各クリーニングテープＣＴが磁気テープＭＴから除去した汚れの量を比較した。
【００２３】
より具体的には、まず、平らな台の上にクリーニングテープを貼り付け固定する。そして、磁気テープにインスタントコーヒーの粉末を汚れとして付着させた後、磁気テープと汚れとをあわせた重量を測定する。この磁気テープを長さ６０ｍｍの矩形の金属ブロックに貼り付け固定する。試験に使用した磁気テープの幅は、１２．７ｍｍ（０．５ｉｎｃｈ）なので、長さ６０ｍｍ、幅１２．７ｍｍ（０．５ｉｎｃｈ）の磁気テープ面がクリーニングテープに接触することになる。なお、金属ブロックの質量は２５０ｇであった。
金属ブロックに貼り付けた磁気テープを下向きにして、クリーニングテープ上に載せ、磁気テープの長手方向にゆっくりと１００ｍｍ程度移動させた。
そして、磁気テープを金属ブロックから取り外し、重量を測定して、クリーニング前と後の重量差を汚れ（ゴミ）の除去量とした。
この試験を従来の割織タイプの繊維からなるクリーニングテープＣＴ２でも同様に行い、結果を比較した。結果を表１にまとめて示す。
【００２４】
【表１】
2004127435.tif 000003
【００２５】
表１に示すように、クリーニングテープＣＴ１では、汚れ除去率が３６．６％であったのに対して、クリーニングテープＣＴ２では、汚れ除去率が１１．５％であった。したがって、クリーニングテープＣＴ１は、クリーニングテープＣＴ２よりも優れた汚れ取り効果が得られることを確認することができた。
【００２６】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく限りにおいて、種々の変形が可能である。
【００２７】
例えば、本実施の形態では、本発明に係るテープクリーナをテープワインダに適用することを想定しているが、本発明に係るテープクリーナは、サーボライタ等に適用することもできる。また、磁気テープに限らず、光で信号をテープ上に書き込む記録媒体テープ等にも適用できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るテープクリーナによれば、磁気テープのクリーニングを十分に行うことができるテープクリーナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープクリーナの構成図である。
【図２】本発明に係るテープクリーナに用いられるクリーニングテープの拡大図である。
【符号の説明】
１　　　テープワインダ
１０　　テープ供給部
２０　　テープ走行部
３０　　テープ巻取部
４０　　テープクリーナ部
４１　　クリーナ送出リール
４２　　クリーナ巻取リール
４３　　クリーナヘッド
ＣＴ１　クリーニングテープ
ＣＴ２　従来のクリーニングテープ
ＭＴ　　磁気テープ
【図１】
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【図２】
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