(57)【要約】【課題】２つに分割したホットランナブロックの分割部から簡単なシール構造により樹脂が漏出しないようにした射出成形型のホットランナを提供する。【解決手段】脂注入口と連通した横穴５と、この横穴５と製品を成形するキャビティとを連通したホットランナノズルを備えたホットランナブロック３を内設している射出成形型において、前記ホットランナブロック３を前記横穴５の軸心線を中心にして２つのブロック３ａ、３ｂに分割し、一方のブロック３ｂの分割面には凹形状の凹部１０を設け、他方のブロック３ａの分割面には前記凹部１０に嵌合する凸形状の凸部１１を設け、この凹部１０と凸部１１の嵌合により２つのブロック３ａ、３ｂを接合し、かつ接合面をシールした。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂注入口と連通した横穴と、この横穴と製品を成形するキャビティとを連通したホットランナノズルを備えたホットランナブロックを内設している射出成形型において、前記ホットランナブロックを前記横穴の軸心線を中心にして２つのブロックに分割し、一方のブロックの分割面には凹形状の凹部を設け、他方のブロックの分割面には前記凹部に嵌合する凸形状の凸部を設け、この凹部と凸部の嵌合により２つのブロックを接合し、かつ接合面をシールしたことを特徴とする射出成形型のホットランナ。
【請求項２】
凹部と凸部を横穴の円周面部位に形成したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形型のホットランナ。
【請求項３】
凹部と凸部を傾斜面で対接して嵌合したことを特徴とする請求項１及び２に記載の射出成形型のホットランナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂の射出成形型に用いるホットランナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平０５−２００７８６号公報
【特許文献２】特開平０５−２００７８７号公報
【０００３】
上記特許文献１及び特許文献２のホットランナ金型のホットランナの一般的な構造は図３で示すように、固定型２ａと可動型２ｂとからなる射出成形型１の前記固定型２ｂ内に設けられている。このホットランナは樹脂注入口４と連通した横穴５と、この横穴５と製品を成形するキャビティ７とを連通したホットランナノズル６を備えたホットランナブロック３であり、樹脂押し出しシリンダ８から前記樹脂注入口４に注入され横穴５及びホットランナノズル６を通る溶けた樹脂をヒータ９によって加熱し、キャビティ７に射出充填して冷却固化することにより製品としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
射出成形型１は成形作業終了後に次回の成形作業までは成形機より取り外されて型置き場に保管される。この時、ホットランナブロック３及びホットランナノズル６の中に残留している樹脂はヒータ９が止められているため固化している。再度成形作業する時は外段取りでヒータ９を作動してホットランナブロック３及びホットランナノズル６の中に残留固化している樹脂を溶かして成形を開始するが、ホットランナブロック３及びホットランナノズル６の中に残留している樹脂は熱劣化し成形開始直後は、この熱劣化した樹脂がキャビティ７に射出されるため成形開始直後の１つ目の製品は不良品となっていた。
【０００５】
この問題を解消するためにホットランナブロック３を２つのブロックに分割して再度成形作業する前に固化した樹脂を取り除く清掃作業を行う手法があるが、高圧での成形のため分割部より樹脂が漏出する不具合がある。
【０００６】
本発明の目的は、２つに分割したホットランナブロックの分割部から簡単なシール構造により樹脂が漏出しないようにした射出成形型のホットランナを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載した通り、樹脂注入口と連通した横穴と、この横穴と製品を成形するキャビティとを連通したホットランナノズルを備えたホットランナブロックを内設している射出成形型において、前記ホットランナブロックを前記横穴の軸心線を中心にして２つのブロックに分割し、一方のブロックの分割面には凹形状の凹部を設け、他方のブロックの分割面には前記凹部に嵌合する凸形状の凸部を設け、この凹部と凸部の嵌合により２つのブロックを接合し、かつ接合面をシールしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の通り、上記凹部と凸部を横穴の円周面部位に形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の通り、上記凹部と凸部を傾斜面で対接して嵌合したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、３はホットランナブロックであり、５は横穴である。そこで、本発明のホットランナブロック３は前記横穴５の軸心線を中心にして２つのブロック３ａ、３ｂに分割し、一方のブロック３ｂの分割面には凹形状の凹部１０を設け、他方のブロック３ａの分割面には前記凹部１０に嵌合する凸形状の凸部１１を設け、この凹部１０と凸部１１の嵌合により２つのブロック３ａ、３ｂを接合し、かつ接合面をシールした構成である。
【００１１】
前記凹部１０と凸部１１は一方のブロック３ｂと他方のブロック３ａとの分割面内であればどの部位に設けてもよいが、図１に示すように、横穴５の円周面部位に形成することが望ましい。また、前記凹部１０と凸部１１は傾斜面で対接して嵌合させることが望ましい。
【００１２】
本発明は上記の通りの構造であるから、ホットランナブロック３を２つのブロック３ａ、３ｂに分割することにより、再度成形作業する前にホットランナブロック３及びホットランナノズル６の中に残留固化している樹脂を取り除く清掃作業を行うことができ、その上、凹部１０と凸部１１の嵌合により２つのブロック３ａ、３ｂの接合に際し、ずれを生じることなく位置決めが得られ、かつ接合面をシールする。従って、分割形式のホットランナブロック３であっても分割部より樹脂が漏出することがない。
【００１３】
また、凹部１０と凸部１１を横穴５の円周面部位に形成することにより、図２で示すように、横穴５内の樹脂の高圧Ｐを凸部１１が受圧する。これにより凸部１１は凹部１０との対接面に密接してシール効果を向上し分割部より樹脂の漏出防止をより一層確保する。
【００１４】
さらに、凹部１０と凸部１１を傾斜面で対接して嵌合することにより、シール面積が増大し、シール効果を向上する。殊に、前記凹部１０と凸部１１を横穴５の円周面部位に形成し凹部１０と凸部１１を傾斜面で対接して嵌合すれば、シール効果を一層確保することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、請求項１の構成では、再度成形作業する前にホットランナブロック及びホットランナノズルの中に残留固化している樹脂を取り除く清掃作業を可能とし、凹部と凸部の嵌合により２つのブロックをずれを生じることなく位置決め接合し、かつ接合面をシールするため、分割形式のホットランナブロックであっても分割部より樹脂の漏出を防止することができる。また、請求項２の構成では、横穴内の樹脂の高圧を利用して凸部を凹部との対接面に密接してシール効果を向上する。さらに、請求項３の構成では、シール面積が増大し、シール効果を向上する等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部断面図
【図２】図１のＡ矢視部分の拡大図
【図３】従来一般の射出成形型の断面図
【符号の説明】
３　　　ホットランナブロック
３ａ　　一方のブロック
３ｂ　　他方のブロック
５　　　横穴
１０　　凹部
１１　　凸部
【図１】
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【図２】
2004114323.tif 000004
【図３】
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