(57)【要約】【課題】横見当制御を容易かつ簡単に行なうことができるフィルム成形装置を提供する。【解決手段】フィルム成形装置は、被処理体Ｗの表面にストライプ状の凸部２を成形する表面金型１１と、被処理体Ｗの裏面にストライプ状の凸部を成形する裏面金型１２とを備えている。各金型１１，１２は、スパイラル状の成形用セル１１ａ，１２ａを有している。各金型１１，１２は個別の駆動モータ１８，２０により駆動され、回転位相の調整を容易に行なうことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する溶融樹脂からなる被処理体の表面にストライプ状の凸部を成形する表面金型と、
被処理体の裏面にストライプ状の凸部を成形する裏面金型とを備え、
表面金型と裏面金型はいずれもスパイラル状のセルを有するとともに、各金型は各々回転位相が調整可能な駆動部により駆動されることを特徴とするフィルム成形装置。
【請求項２】
駆動部は各金型毎に設けられた駆動モータからなることを特徴とする請求項１記載のフィルム成形装置。
【請求項３】
駆動部はラインシャフトと、ラインシャフトに接続され、各金型毎に設けられた変速機とからなることを特徴とする請求項１記載のフィルム成形装置。
【請求項４】
走行する溶融樹脂とフィルムとからなる被処理体の溶融樹脂にストライプ状の凸部を成形する成形金型と、
被処理体のフィルムに対してストライプ状の線を印刷する版胴とを備え、
成形金型と版胴はいずれもスパイラル状のセルを有するとともに、各金型は各々回転位相が調整可能な駆動部により駆動されることを特徴とするフィルム成形装置。
【請求項５】
走行するフィルムからなる被処理体の表面にストライプ状の線を印刷する表面版胴と、
被処理体の裏面にストライプ状の線を印刷する裏面版胴とを備え、
表面版胴と裏面版胴はいずれもスパイラル状のセルを有するとともに、各金型は各々回転位相が調整可能な駆動部により駆動されることを特徴とするフィルム印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理体にストライプ状の凸部を成形するフィルム成形装置、および被処理体にストライプ状の線を印刷するフィルム印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より被処理体の表面および裏面にストライプ状の凸部を成形するフィルム成形装置として、表面金型と裏面金型とを有するものが知られている。このようなフィルム成形装置により、被処理体の表面および裏面に対してストライプ状の凸部を成形する場合、表面金型と裏面金型との間で横見当制御を行なう必要がある。
【０００３】
横見当制御を行う場合、従来では各金型を軸方向にスライドさせることにより、見当制御を行なっている。この際、金型のギアサイド（ＧＳ）を基準として、ＧＳに横見当用の移動調整機構を持たせ、マンサイド（ＭＳ）を自由端として、ＧＳの移動に追従させ、見当を合せる事が一般的に行なわれている。
【０００４】
例えばＧＳにおいて、図７（ａ）に示すように、表面金型または裏面金型の一方、例えば表面金型１１は軸受ハウジング２１により支持され、軸受ハウジング２１はサーボモータボールネジ方式の移動調整機構２２により移動可能となっている。あるいはまた、図７（ｂ）に示すように表面金型１１は軸受ハウジング２１により支持され、軸受ハウジング２１はコッター方式の移動調整機構２２により移動可能となっている。さらに、図７（ｃ）に示すように、表面金型１１はスラスト軸受２３により支持され、スラスト軸受２３は移動調整機構２２により移動可能となっている。
【０００５】
一方、表面金型１１のＭＳは、ＧＳの動きに追従するよう、軸受２６とハウジング２７とを滑らせたり（図８（ａ））、あるいは軸２５と軸受（カムフォロア）２６を滑らせることによりＧＳの移動に追従させる事を可能にしている（図８（ｂ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような横見当用の表面金型１１の移動調整機構は構造が複雑であり、表面金型１１を含む各ユニット全体としても機械要素が増大し、複雑となって大型化する。
【０００７】
また、求められる横見当制御の精度が高くなる程、調整が高度となり、調整時間が長くなって設置コスト、メンテナンスコストが増加する。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、横方向見当制御を容易かつ簡単に行なうことができるフィルム成形装置およびフィルム印刷装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、走行する溶融樹脂からなる被処理体の表面にストライプ状の凸部を成形する表面金型と、被処理体の裏面にストライプ状の凹部を成形する裏面金型とを備え、表面金型と裏面金型はいずれもスパイラル状のセルを有するとともに、各金型は回転位相が調整可能な駆動部により駆動されることを特徴とするフィルム成形装置である。
【００１０】
本発明は、駆動部は各金型毎に設けられた駆動モータからなることを特徴とするフィルム成形装置である。
【００１１】
本発明は、駆動部はラインシャフトと、ラインシャフトに接続され、各金型毎に設けられた変速機とからなることを特徴とするフィルム成形装置である。
【００１２】
本発明は、走行する溶融樹脂とフィルムとからなる被処理体の溶融樹脂にストライプ状の凸部を成形する成形金型と、被処理体のフィルムに対してストライプ状の線を印刷する版胴とを備え、成形金型と版胴はいずれもスパイラル状のセルを有するとともに、各金型は回転位相が調整可能な駆動部により駆動されることを特徴とするフィルム成形装置である。
【００１３】
本発明は、走行するフィルムからなる被処理体の表面にストライプ状の線を印刷する表面版胴と、被処理体の裏面にストライプ状の線を印刷する裏面版胴とを備え、表面版胴と裏面版胴はいずれもスパイラル状のセルを有するとともに、各金型は回転位相が調整可能な駆動部により駆動されることを特徴とするフィルム印刷装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、本発明によるフィルム成形装置は押出機２３より供給されて走行する溶融樹脂からなる被処理体Ｗの表面に対してストライプ状の凸部２（図２参照）を成形する表面金型１１と、被処理体Ｗの裏面に対してストライプ状の凸部３（図２参照）を成形する裏面金型１２とを備えている。各金型１１，１２によって成形される凸部２，３は、レンズとして用いられるストライプ状のものとなっている。
【００１６】
表面金型１１と裏面金型１２は、被処理体Ｗに対して各々ストライプ状の線凸部２，３を成形するものであり、各金型１１，１２は略同一構成を有している。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、表面金型１１はフレーム１９に固定された軸受部１３，１４により回転自在に支持され、表面金型１１と裏面金型１２との間で被処理体Ｗを挟持するようになっている。この裏面金型１２はフレーム１９に対して移動自在に連結された軸受部１５，１６により支持されている。
【００１８】
また表面金型１１は、カップリング１７を介して駆動モータ１８により駆動されるようになっている。一方、裏面金型１２はカップリング２１を介して駆動モータ２０により駆動されるようになっている。
【００１９】
図１に示すように、表面金型１１および裏面金型１２は、その表面にストライプ状の凸部２，３を各々成形するためのスパイラル状の成形用セル１１ａ，１２ａを各々有している。このように各金型１１，１２のセル１１ａ、１２ａはスパイラル状となっているため、後述のように各金型１１，１２間において位相をずらすことにより、横見当制御を容易に行なうことができる。
【００２０】
また、各金型１１，１２の駆動モータ１８，２０は、各金型１１，１２毎に設置され、対応する金型１１，１２を独立して駆動するようになっている。
【００２１】
なお、各金型１１，１２に駆動モータ１８，２０を設けることなく、各金型１１，１２をラインシャフトにより同期して駆動するとともに、ラインシャフトと各金型１１，１２との間に、ハーモニックドライブ変速機を設けて各金型１１，１２間の位相を調整してもよい。
【００２２】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２３】
まず図１（ａ）（ｂ）に示すように、溶融樹脂からなる被処理体Ｗが押出機２３から供給され、走行しながら表面金型１１と裏面金型１２との間に進入する。
【００２４】
次に図２に示すように、表面金型１１により被処理体Ｗの表面にストライプ状の凸部２が成形される。同時に裏面金型１２により被処理体Ｗの裏面にストライプ状の凸部３が成形される。
【００２５】
このように表面金型１１と裏面金型１２とによって被処理体Ｗに凸部２，３を成形することによりフィルムＦが得られ、フィルムＦはローラ２２，２２を経て排出される。
【００２６】
次に、横見当制御について説明する。すなわち成形中に被処理体Ｗの表面側の凸部２と裏側の凸部３と間で横見当制御を行なう場合、次のような動作が行なわれる。
【００２７】
まず、図２（ａ）（ｂ）に示すように表面金型１１により被処理体Ｗの表面に凸部２を成形し、裏面金型１２により被処理体Ｗの裏面に凸部３を成形する。このような成形工程において、裏面金型１２により成形される凸部３を右方にずらしたい場合、裏面金型１２の周速を変化させて位相をわずかに進ませる（図２（ｃ）（ｄ））。このことにより図２（ｃ）（ｄ）に示すように、裏面金型１２のセル１２ａの位置が横見当制御をしない位置１２ｂからわずかに右方へ移動し、これに伴なって裏面金型１２により被処理体Ｗに成形される凸部３が横見当制御をしない場合（図２（ａ）（ｂ））に比較して、わずか右方へ移動する（図２（ｃ）（ｄ））。このようにして、裏面金型１２により成形される凸部３を右方へ距離Ｌ１だけ移動させることができる。
【００２８】
このようにして横見当制御をした後、裏面金型１２の周速をもとに戻す。裏面金型１２の周速を変化させる際、被処理体Ｗと裏面金型１２との間で滑らせてこの周速の変化を吸収する。
【００２９】
以上のように、被処理体Ｗに凸部２，３を成形することにより得られたフィルムＦにおいて、凸部２間の中央位置に凸部３が位置している。なお、図４において、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ部拡大図である。
【００３０】
一方、図３（ａ）（ｂ）において裏面金型１２により成形される凸部３を左方へずらしたい場合、裏面金型１２の位相をわずかに遅らせる（図３（ｃ）（ｂ））。このことにより裏面金型１２のセル１２ａの位置が横見当制御をしない位置１２ｂからわずか左方へ移動し、これに伴なって裏面金型１２により被処理体Ｗに成形される凸部３が横見当制御をしない場合（図３（ａ）（ｂ））に比較して、わずか左方へ距離Ｌ２だけ移動する。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、裏面金型１２の位相をわずかに進ませたり遅らせるだけで、金型１１，１２により被処理体Ｗに成形されるストライプ状の凸部２，３の横見当制御を容易かつ簡単に行なうことができる。
【００３２】
次に図５および図６により、本発明の他の実施の形態について説明する。図５に示す第２の実施の形態において、フィルム成形装置は押出機２３から供給される溶融樹脂Ｗ１と、図示しない供給部から供給されるフィルムＦ１とからなる被処理体Ｗに対して凸部を成形するとともに、線を印刷するものである。すなわち、被処理体Ｗの溶融樹脂Ｗ１に対して成形金型３１によりストライプ状の凸部２が成形され、被処理体ＷのフィルムＦ１に対して版胴３２によりストライプ状の線（凸部３に相当する）が印刷される。
【００３３】
図５において、成形金型３１は図１乃至図４に示す第１の実施の形態における表面金型１１と略同一構造を有し、版胴３２は裏面金型１２と略同一構造を有している。
【００３４】
すなわち成形金型３１と版胴３２は、いずれもスパイラル状のセルを有している。成形金型３１により成形される凸部２に対して版胴３２により印刷される線３を移動させたい場合、第１の実施の形態と同様にして成形金型３１に対して版胴３２の位置を変化させることにより、凸部２に対する印刷線３の横見当制御を行なうことができる。
【００３５】
図６に示す第３の実施の形態において、フィルム印刷装置は図示しない供給部から供給されるフィルムＦ２からなる被処理体Ｗの表面および裏面に線を印刷するものである。すなわち、被処理体Ｗに対して表面版胴４１により印刷が施され、被処理体Ｗの表面にストライプ状の線（凸部２に相当する）が印刷される。同時に裏面版胴４２により被処理体Ｗの裏面にストライプ状の線（凸部３に相当する）が印刷される。
【００３６】
表面版胴４１および裏面版胴４２は、各々図１乃至図４に示す第１の実施の形態における表面金型１１および裏面金型１２と略同一の構造を有している。すなわち表面版胴４１と裏面版胴４２は、いずれもスパイラル状のセルを有している。
【００３７】
表面版胴４１により印刷される線２に対して、裏面版胴４２により印刷される線３を移動させたい場合、第１の実施の形態と同様にして表面版胴４１に対して裏面版胴４２の位相を変化させる。このことにより線２に対する線３の横見当制御を行なうことができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、表面金型に対する裏面金型の位相、成形金型に対する版胴の位相、または表面版胴に対する裏面版胴の位相を調整するだけで横見当制御を容易かつ簡単に行なうことができる。このため横見当用の版胴移動調整機構が不要となり、装置全体の小型化および簡略化を図ることができ、これによりメンテナンス作業も簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるフィルム成形装置を示す図。
【図２】フィルム成形装置の横目当制御を行なう状態を示す図。
【図３】フィルム成形装置の横見当制御を行なう状態を示す図。
【図４】フィルム成形装置により得られたフィルムを示す図。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるフィルム成形装置を示す図。
【図６】本発明の第３の実施の形態によるフィルム印刷装置を示す図。
【図７】従来のフィルム成形装置を示す概略図。
【図８】従来のフィルム成形装置を示す概略図。
【符号の説明】
２  成形されたストライプ状の凸部
３  成形されたストライプ状の凸部
１１  表面金型
１１ａ  スパイラル状のセル
１２  裏面金型
１３，１４，１５，１６  軸受け
１８，２０  駆動モータ
１９  フレーム
Ｗ  被処理体
Ｆ，Ｆ１，Ｆ２  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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