(57)【要約】【課題】ピグの移動を通線による牽引で行うにもかかわらず、大径ピグの回収に際して塗布後のライニング剤を損傷することのない管内ライニング用ピグ。【解決手段】大径管Ａ用の大径ピグ１と小径管Ｂ用の小径ピグ２が分離可能に連結されて牽引用の通線３が設けられている管内ライニング用ピグで、両ピグ１，２が、通線挿通用の貫通孔１ａ，２ａを備え、通線３が、両貫通孔１ａ，２ａを挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、小径ピグ２に係合可能な分離係合手段５を介して大径ピグ１に連結され、小径ピグ２側からの加圧流体の通流を阻止する逆止弁６が、大径ピグ１の貫通孔１ａに設けられ、あるいは、両ピグ１，２が、設定値以上の引張り力により分離可能に連結され、分離された状態で小径ピグ２が通線３により牽引可能に構成され、大径ピグ１が、小径ピグ２側からの加圧流体の通流を阻止する構造体で構成されている。【選択図】        図２
2004290806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径管と小径管がほぼ同心状に接続されている配管の管内面にライニング剤を塗布するべく、前記大径管用の大径ピグと前記小径管用の小径ピグが分離可能な状態で連結され、前記小径ピグを前方に位置させてその小径ピグと前記大径ピグを牽引するための牽引用の通線が設けられている管内ライニング用ピグであって、
前記大径ピグと小径ピグが、前記通線挿通用の貫通孔を備え、前記通線が、両ピグの貫通孔を挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、かつ、前記小径ピグに係合可能な分離係合手段を介して前記大径ピグに連結され、前記小径ピグ側からの加圧流体の通流を阻止する逆止弁が、前記大径ピグの貫通孔に設けられている管内ライニング用ピグ。
【請求項２】
前記分離係合手段が、前記通線の先端側に連結固定された弾性体を備え、前記大径ピグの貫通孔が、前記小径ピグの貫通孔よりも大径に形成されて、前記弾性体が、前記通線の設定値以上の引張り力による変形で前記大径ピグの貫通孔を通過して前記小径ピグの貫通孔に係合するように構成されている請求項１に記載の管内ライニング用ピグ。
【請求項３】
大径管と小径管がほぼ同心状に接続されている配管の管内面にライニング剤を塗布するべく、前記大径管用の大径ピグと前記小径管用の小径ピグが分離可能な状態で連結され、前記小径ピグを前方に位置させてその小径ピグと前記大径ピグを牽引するための牽引用の通線が設けられている管内ライニング用ピグであって、
前記大径ピグと小径ピグが、設定値以上の引張り力により分離可能に連結され、かつ、前記大径ピグが分離された状態で、前記小径ピグが前記通線により牽引可能に構成され、前記大径ピグが、前記小径ピグ側からの加圧流体の通流を阻止する構造体で構成されている管内ライニング用ピグ。
【請求項４】
前記小径ピグが、前記通線挿通用の貫通孔を備え、前記通線が、その小径ピグの貫通孔を挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、かつ、前記小径ピグに係合可能な分離係合手段を介して前記大径ピグに連結されている請求項３に記載の管内ライニング用ピグ。
【請求項５】
前記大径ピグと小径ピグが、設定値以上の引張り力で分離可能な連結手段を介して互いに連結され、前記通線が、前記小径ピグに連結固定されている請求項３に記載の管内ライニング用ピグ。
【請求項６】
前記大径ピグが、断面ほぼ円形の筒状または柱状に構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の管内ライニング用ピグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大径管と小径管がほぼ同心状に接続されている配管の管内面にライニング剤を塗布するべく、前記大径管用の大径ピグと前記小径管用の小径ピグが分離可能な状態で連結され、前記小径ピグを前方に位置させてその小径ピグと前記大径ピグを牽引するための牽引用の通線が設けられている管内ライニング用ピグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような大径管と小径管がほぼ同心状に接続された配管用の管内ライニング用ピグとしては、従来、大径管用の大径ピグと小径管用の小径ピグが、一定張力以上で分離可能な連結部材、具体的には、金属製の事務用クリップにより互いに連結され、大径ピグと小径ピグにそれぞれ牽引用の通線を取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５７８８９号公報（図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この公報に示されたライニング用ピグによれば、小径ピグを進行方向前方に大径ピグを進行方向後方に位置させ、小径ピグに取り付けた通線を牽引して大径ピグにより大径管の内面にライニング剤を塗布し、大径ピグが小径管に引っ掛かって前方への進行が停止された状態で、その大径ピグから小径ピグを分離して、小径ピグにより小径管の内面にライニング剤を塗布することになる。
そして、小径ピグは、そのまま小径管に設けられた出口から回収され、大径管内に残された大径ピグは、その大径ピグに取り付けた通線による牽引で大径管を逆行させて、大径管に設けられた入口から回収することになる。
【０００５】
この従来のライニング用ピグでは、ピグの移動を通線による牽引で行うので、例えば、ピグの移動方向前方に分岐管があっても、ピグをライニングの対象管に沿って所望どおりに移動させることができる。例えば、ピグの後方から圧縮流体を供給してピグを移動させるものでは、ピグが必ずしもライニングの対象管に沿って移動するとは限らず、誤って分岐管に入り込み分岐管に沿って移動する可能性もある。
その点、通線による牽引の場合、誤って分岐管の方に入り込むおそれはなく、圧縮流体による場合よりも優れているのであるが、その反面、大径ピグを回収するに際し、大径ピグに取り付けた通線の牽引により逆行させるので、その通線が大径管内面に塗布した後のライニング剤に接触して、ライニング剤の損傷を招くおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、ピグの移動を通線による牽引で行うにもかかわらず、大径ピグの回収に際して塗布後のライニング剤を損傷することのない管内ライニング用ピグを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、大径管と小径管がほぼ同心状に接続されている配管の管内面にライニング剤を塗布するべく、前記大径管用の大径ピグと前記小径管用の小径ピグが分離可能な状態で連結され、前記小径ピグを前方に位置させてその小径ピグと前記大径ピグを牽引するための牽引用の通線が設けられている管内ライニング用ピグであって、前記大径ピグと小径ピグが、前記通線挿通用の貫通孔を備え、前記通線が、両ピグの貫通孔を挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、かつ、前記小径ピグに係合可能な分離係合手段を介して前記大径ピグに連結され、前記小径ピグ側からの加圧流体の通流を阻止する逆止弁が、前記大径ピグの貫通孔に設けられているところにある。
【０００８】
請求項１の発明の特徴構成によれば、大径管用の大径ピグと小径管用の小径ピグが、両ピグを牽引するための通線挿通用の貫通孔を備え、その通線が、両ピグの貫通孔を挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、かつ、小径ピグに係合可能な分離係合手段を介して大径ピグに連結されているので、大径管内面へのライニング剤の塗布に際しては、前記通線による牽引で両ピグを移動させることにより、たとえピグの移動方向前方に分岐管があっても、ライニング対象管に沿って確実に移動させて、大径ピグにより大径管内面にライニング剤を確実に塗布することができ、また、小径管内面へのライニング剤の塗布に際しては、小径ピグを大径ピグから分離して、小径ピグのみにより小径管内面にライニング剤を確実に塗布することができるとともに、その小径ピグを小径管に設けた出口から回収することができる。
そして、大径ピグの貫通孔には、小径ピグ側からの加圧流体の通流を阻止する逆止弁が設けられているので、大径管内に残された大径ピグの回収については、例えば、小径管に設けた出口から加圧空気などの加圧流体を供給することにより、その加圧流体の圧力で大径ピグを大径管に設けられた入口側へ逆行させて入口から回収することができる。
したがって、大径ピグの回収に際し、従来のように塗布後のライニング剤を通線により損傷するおそれもなく、大径ピグを安全に回収することができる。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成は、前記分離係合手段が、前記通線の先端側に連結固定された弾性体を備え、前記大径ピグの貫通孔が、前記小径ピグの貫通孔よりも大径に形成されて、前記弾性体が、前記通線の設定値以上の引張り力による変形で前記大径ピグの貫通孔を通過して前記小径ピグの貫通孔に係合するように構成されているところにある。
【００１０】
請求項２の発明の特徴構成によれば、分離係合手段が、通線の先端側に連結固定された弾性体を備え、大径ピグの貫通孔が、小径ピグの貫通孔よりも大径に形成されて、前記弾性体が、通線の設定値以上の引張り力による変形で大径ピグの貫通孔を通過して小径ピグの貫通孔に係合するように構成されているので、大径ピグが小径管に引っ掛かった状態で、牽引用の通線に設定値以上の引張り力を与えることにより、通線に連結固定された弾性体の変形により大径ピグと小径ピグの連結が確実に断たれ、かつ、小径ピグに対しては、小径ピグの貫通孔への弾性体の係合により通線が確実に連結され、その後の小径ピグの牽引を確実に実行することができる。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成は、大径管と小径管がほぼ同心状に接続されている配管の管内面にライニング剤を塗布するべく、前記大径管用の大径ピグと前記小径管用の小径ピグが分離可能な状態で連結され、前記小径ピグを前方に位置させてその小径ピグと前記大径ピグを牽引するための牽引用の通線が設けられている管内ライニング用ピグであって、前記大径ピグと小径ピグが、設定値以上の引張り力により分離可能に連結され、かつ、前記大径ピグが分離された状態で、前記小径ピグが前記通線により牽引可能に構成され、前記大径ピグが、前記小径ピグ側からの加圧流体の通流を阻止する構造体で構成されているところにある。
【００１２】
請求項３の発明の特徴構成によれば、大径管用の大径ピグと小径管用の小径ピグが、設定値以上の引張り力により分離可能に連結され、かつ、大径ピグが分離された状態で、小径ピグが牽引用の通線により牽引可能に構成されているので、上述した請求項１の発明と同様に、通線による牽引で両ピグを移動させることにより、ピグをライニング対象管に沿って確実に移動させて、大径ピグにより大径管内面にライニング剤を確実に塗布することができ、また、小径ピグを大径ピグから分離し、小径ピグのみにより小径管内面にライニング剤を確実に塗布することができ、その小径ピグを小径管に設けた出口から回収することができる。
そして、大径ピグ自体が、小径ピグ側からの加圧流体の通流を阻止する構造体で構成されているので、例えば、小径管に設けた出口から加圧空気などの加圧流体を供給することにより、その加圧流体の圧力で大径ピグを大径管に設けられた入口側へ逆行させて入口から回収することができ、この場合にも、大径ピグの回収に際し、従来のように塗布後のライニング剤を通線により損傷するおそれもなく、大径ピグを安全に回収することができる。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成は、前記小径ピグが、前記通線挿通用の貫通孔を備え、前記通線が、その小径ピグの貫通孔を挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、かつ、前記小径ピグに係合可能な分離係合手段を介して前記大径ピグに連結されているところにある。
【００１４】
請求項４の発明の特徴構成によれば、小径ピグが、通線挿通用の貫通孔を備え、前記通線が、その小径ピグの貫通孔を挿通して、設定値以上の引張り力により分離可能で、かつ、小径ピグに係合可能な分離係合手段を介して大径ピグに連結されているので、大径ピグが小径管に引っ掛かった状態で、牽引用の通線に設定値以上の引張り力を与えることにより、大径ピグと小径ピグの連結が確実に断たれ、かつ、小径ピグに対しては、小径ピグへの分離係合手段の係合により通線が確実に連結され、その後の小径ピグの牽引を確実に実行することができる。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成は、前記大径ピグと小径ピグが、設定値以上の引張り力で分離可能な連結手段を介して互いに連結され、前記通線が、前記小径ピグに連結固定されているところにある。
【００１６】
請求項５の発明の特徴構成によれば、大径ピグと小径ピグが、設定値以上の引張り力で分離可能な連結手段を介して互いに連結され、前記通線が、小径ピグに連結固定されているので、この場合にも、大径ピグが小径管に引っ掛かった状態で、牽引用の通線に設定値以上の引張り力を与えることにより、大径ピグと小径ピグの連結が確実に断たれ、その後、小径ピグは、小径ピグに連結固定された通線により確実に牽引される。
【００１７】
請求項６の発明の特徴構成は、前記大径ピグが、断面ほぼ円形の筒状または柱状に構成されているところにある。
【００１８】
請求項６の発明の特徴構成によれば、大径ピグが、断面ほぼ円形の筒状または柱状に構成されているので、例えば、大径ピグを球状に構成する場合のように自由に回転することができず、したがって、大径ピグの回収に際し、例えば、大径ピグに設けた逆止弁、分離係合手段、または、連結手段の部品などが塗布後のライニング剤に接触するのを確実に回避することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明による管内ライニング用ピグの実施の形態を図面に基づいて説明する。
この管内ライニング用ピグは、例えば、地中に埋設された既設のガス管の内面にライニング剤を塗布する際に使用するもので、特に、図２などに示すように、大径管Ａと小径管Ｂが異径の継手管Ｃを介してほぼ同心状に接続されている配管において、エポキシ樹脂などの未硬化樹脂からなるライニング剤Ｄを大径管Ａと小径管Ｂおよび継手管Ｃの管内面に塗布するのに使用するものである。
そのため、ライニング用ピグは、図１、図４、および、図６に示すように、大径管Ａの内面にライニング剤Ｄを塗布するための大径管用の大径ピグ１と小径管Ｂの内面にライニング剤Ｄを塗布するための小径管用の小径ピグ２を備え、小径ピグ２を進行方向前方に大径ピグ１を進行方向後方に位置させて移動させるように構成されている。
【００２０】
［第１の実施形態］
第１の実施形態では、大径ピグ１と小径ピグ２が、金属、ゴム、あるいは、合成樹脂などの比較的硬い材料により形成され、図１および図２に示すように、大径ピグ１は、その中心に貫通孔１ａを有する断面ほぼ円形の筒状体に構成され、小径ピグ２は、球状体に構成されて、その中心を通る貫通孔２ａが設けられ、大径ピグ１の貫通孔１ａの方が、小径ピグ２の貫通孔２ａよりも大径の貫通孔に構成されている。
両ピグ１，２の貫通孔１ａ，２ａは、ピグ牽引用の通線３を挿通するためのもので、両貫通孔１ａ，２ａに挿通された通線３の端部、すなわち、両貫通孔１ａ，２ａを挿通して大径ピグ１の後方に延出された端部には、弾性変形により縮径する弾性体４が連結固定されている。
【００２１】
この弾性体４は、通常、図２の（イ）に示すように、大径ピグ１の貫通孔１ａに係合して、通線３を大径ピグ１に連結する機能を有し、大径ピグ１が停止した状態で通線３に設定値以上の引張り力が作用すると、図２の（ロ）に示すように、弾性体４が弾性変形により縮径して大径ピグ１の貫通孔１ａ内を通過し、図２の（ハ）に示すように、小径ピグ２の貫通孔２ａに係合して、通線３を小径ピグ２に連結する機能を有する。
換言すると、弾性体４、大径ピグ１の貫通孔１ａ、および、小径ピグ２の貫通孔２ａが分離係合手段５を構成し、その分離係合手段５が、通線３に設定値以上の引張り力が作用すると、大径ピグ１と小径ピグ２を互いに分離するとともに、小径ピグ２に係合して通線３を小径ピグ２に連結するように構成されている。
【００２２】
大径ピグ１には、貫通孔１ａの後端側に貫通孔１ａより大径の円形段部１ｂが設けられて、その円形段部１ｂ内に貫通孔１ａとほぼ同径の貫通孔を有する円筒体６ａが内嵌されるとともに、円筒体６ａと円形段部１ｂと間に可撓性材料からなる弁体６ｂの脚部が挟みこまれて、円筒体６ａと弁体６ｂが大径ピグ１に固定されている。
この円筒体６ａと弁体６ｂは、小径ピグ２側からの加圧流体の通流を阻止する逆止弁６を構成するもので、このような構成の逆止弁６が、大径ピグ１の貫通孔１ａに設けられている。
【００２３】
つぎに、この第１の実施形態によるライニング用ピグを使用して大径管Ａと小径管Ｂの内面にライニング剤Ｄを塗布する方法について説明する。
まず、図３の（イ）に示すように、大径管Ａと小径管Ｂを適当な箇所で切断して、大径管Ａ側に入口ａを形成し、小径管Ｂ側に出口ｂを形成して、通線３を入口ａから出口ｂにわたって通した後、入口ａからライニングに必要な量のライニング剤Ｄを挿入する。
そのライニング剤Ｄの後方側において、小径ピグ２を進行方向前方側、つまり、小径管Ｂ側に位置させて小径ピグ２と大径ピグ１を大径管Ａ内に挿入し、出口ｂ側に設置した牽引装置７により通線３を牽引して、両ピグ１，２を小径管Ｂ側に向けて移動させ、大径ピグ１によりライニング剤Ｄを大径管Ｂの内面に塗布する。
【００２４】
両ピグ１，２が継手管Ｃ部分に到達すると、図３の（ロ）に示すように、大径ピグ１が小径管Ｂに引っ掛かって停止するので、通線３に作用する引張り力が徐々に大きくなり、その引張り力が設定値に達すると、図２の（ロ）と（ハ）に示したように、弾性体４が弾性変形により縮径して大径ピグ１の貫通孔１ａ内を通過し、小径ピグ２の貫通孔２ａに係合する。
その時点で、小径ピグ２は大径ピグ１から分離し、図３の（ハ）に示すように、通線３による牽引で小径管Ｂを出口ｂ側に向けて移動し、ライニング剤Ｄを小径管Ｂの内面に塗布するのであり、その小径ピグ２と余剰のライニング剤Ｄは出口ｂから回収される。
その後、図３の（ニ）に示すように、小径管Ｂの出口ｂに作業用治具８を介して加圧空気用の供給ホース９を接続し、供給ホース９から加圧空気を供給する。それにより逆止弁６が閉弁するので、大径管Ａ内に残された大径ピグ１は、その加圧空気の圧力で入口ａに向けて逆行されて入口ａから回収される。
【００２５】
［第２の実施形態］
第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様に、大径ピグ１と小径ピグ２は、金属、ゴム、あるいは、合成樹脂などの比較的硬い材料により形成され、図４および図５に示すように、小径ピグ２は、その中心を通る貫通孔２ａを有する球状体に構成されている。
しかし、大径ピグ１の方は、貫通孔１ａのない断面ほぼ円形の柱状体、換言すると、小径ピグ２側からの加圧流体の通流を阻止する構造体に構成され、その前端部に形成された凹入部１ｃ内に金属製の円環１０ａが取り付けられている。
そして、小径ピグ２の貫通孔２ａに挿通された通線３の端部、すなわち、貫通孔２ａを挿通して小径ピグ２の後方に延出された端部には、針金により構成されたストッパ付きフック１０ｂが連結固定されて、そのフック１０ｂが円環１０ａに係合されている。
【００２６】
このフック１０ｂは、通常、図５の（イ）に示すように、大径ピグ１の円環１０ａに係合して、通線３を大径ピグ１に連結する機能を有し、大径ピグ１が停止した状態で通線３に設定値以上の引張り力が作用すると、図５の（ロ）に示すように、フック１０ｂが弾性変形により伸びて大径ピグ１への係合を解除し、その後、小径ピグ２の貫通孔２ａに係合して、通線３を小径ピグ２に連結する機能を有する。
換言すると、円環１０ａ、フック１０ｂ、および、小径ピグ２の貫通孔２ａが分離係合手段１１を構成し、その分離係合手段１１が、通線３に設定値以上の引張り力が作用すると、大径ピグ１と小径ピグ２を互いに分離するとともに、小径ピグ２に係合して通線３を小径ピグ２に連結するように構成されている。
【００２７】
また、図６および図７は、第２の実施形態の変形例を示すもので、この変形例においては、設定値以上の引張り力で伸びるフック１０ｂが、小径ピグ２に直接取り付けられ、そのフック１０ｂの取り付け位置と反対側の部位において、通線３が小径ピグ２に連結固定されている。
したがって、小径ピグ２には貫通孔２ａがなく、大径ピグ１に取り付けられた円環１０ａと小径ピグ２に取り付けられたフック１０ｂが、設定値以上の引張り力で互いに分離する連結手段１２を構成する。
なお、他の構成については、第２の実施形態と特に変わるところはないので、同じ符号を付すことで、その説明を省略する。
【００２８】
この第２の実施形態とその変形例によるライニング用ピグを使用して大径管Ａと小径管Ｂの内面にライニング剤Ｄを塗布する方法は、先の第１の実施形態の場合とほぼ同じである。
すなわち、大径管Ａと小径管Ｂを切断し、大径管Ａ側に入口ａを小径管Ｂ側に出口ｂを形成して、入口ａからライニング剤Ｄを挿入した後、小径ピグ２を進行方向前方側に位置させて牽引装置７により通線３を牽引して、大径ピグ１によりライニング剤Ｄを大径管Ｂの内面に塗布する。
図５の（イ）および図７の（イ）に示すように、大径ピグ１が小径管Ｂに引っ掛かって停止し、通線３に作用する引張り力が徐々に大きくなって設定値に達すると、第２の実施形態では、図５の（ロ）に示すように、通線３の端部に連結固定したフック１０ｂが、その変形例では、図７の（ロ）に示すように、小径ピグ２に取り付けたフック１０ｂが、それぞれ弾性変形により伸びて円環１０ａから外れて、小径ピグ２が大径ピグ１から分離する。
【００２９】
その後、第２の実施形態では、円環１０ａから外れた通線３先端のフック１０ｂが小径ピグ２の貫通孔２ｂに係合して牽引し、その変形例では、小径ピグ２に連結固定された通線３が牽引して、小径ピグ２を小径管Ｂの出口ｂ側に向けて移動しながら、ライニング剤Ｄを小径管Ｂの内面に塗布するのであり、小径ピグ２と余剰のライニング剤Ｄは出口ｂから回収される。
その後は第１の実施形態と同様、小径管Ｂの出口ｂに作業用治具８を介して加圧空気用の供給ホース９を接続し、供給ホース９から加圧空気を供給する。第２の実施形態とその変形例では、大径ピグ１自体が加圧流体の通流を阻止する構造体に構成されているので、大径管Ａ内に残された大径ピグ１は、その加圧空気の圧力で入口ａに向けて逆行されて入口ａから回収される。
【００３０】
〔別実施形態〕
（１）第１の実施形態では、設定値以上の引張り力が作用すると、弾性変形により縮径する弾性体４を使用して分離係合手段５を構成した例を示したが、その弾性体４に代えて、例えば、設定以上の引張り力の作用で破損して大径ピグ１への連結を解除する係合具などを使用することもできる。
【００３１】
（２）第２の実施形態とその変形例では、大径ピグ１を中実の円柱状に構成した例を示したが、小径ピグ２側からの加圧流体の通流を阻止する構造体であればよく、したがって、例えば、有底の円筒状に構成することもできる。
また、第２実施形態における分離係合手段１１とその変形例における連結手段１２に関しては、特に円環１０ａとフック１０ｂに限るものではなく、種々の構成を採用することができる。
【００３２】
（３）さらに、いずれの実施形態においても、ライニングの対象となる配管は、特にガス管に限るものではなく、各種の流体を通流する種々の配管に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態によるライニング用ピグの斜視図
【図２】第１の実施形態によるライニング用ピグの作用を示す断面図
【図３】第１の実施形態によるライニング用ピグの使用状態を示す断面図
【図４】第２の実施形態によるライニング用ピグの斜視図
【図５】第２の実施形態によるライニング用ピグの作用を示す断面図
【図６】第２の実施形態の変形例によるライニング用ピグの斜視図
【図７】第２の実施形態の変形例によるライニング用ピグの作用を示す断面図
【符号の説明】
１        大径ピグ
１ａ      大径ピグの貫通孔
２        小径ピグ
２ａ      小径ピグの貫通孔
３        通線
４        弾性体
５        分離係合手段
６        逆止弁
１１      分離係合手段
１２      連結手段
Ａ        大径管
Ｂ        小径管
Ｄ        ライニング剤
【図１】
2004290806.tif 000003
【図２】
2004290806.tif 000004
【図３】
2004290806.tif 000005
【図４】
2004290806.tif 000006
【図５】
2004290806.tif 000007
【図６】
2004290806.tif 000008
【図７】
2004290806.tif 000009