(57)【要約】【課題】長期にわたっての使用でも先芯本体とト−キャップサポ−タとが分離しないようした安全靴の補強用先芯の先芯本体構造を提供する。【解決手段】先芯本体の後端部の全体または一部に複数個の突起部または張出部を形成する。これらの突起体あるいは張出部を利用し、ト−キャップサポ−タを熱融着によって接合し、長期にわたっての使用でも先芯本体とト−キャップサポ−タとが分離しないようにする。また、先芯本体成形時に生じた先芯本体後端のバリをも有効に活用し、先芯本体とト−キャップサポ−タとを熱融着により固定する。【選択図】        図１
2004267424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯本体を構成する先芯本体であって、前記先芯本体の後端部の全体または一部に複数個の突起体を形成してなることを特徴とする安全靴の補強用先芯の先芯本体構造。
【請求項２】
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯本体を構成する先芯本体であって、前記先芯本体の後端部には張出部を形成してなることを特徴とする安全靴の補強用先芯の先芯本体構造。
【請求項３】
前記張出部にはト−キャップサポ−タとの位置決めをする凹部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の安全靴の補強用先芯の先芯本体構造。
【請求項４】
前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の安全靴の補強用先芯の先芯本体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用者の爪先を圧迫及び衝撃から保護するために、安全靴または作業靴の爪先部に装着する安全靴の補強用先芯の先芯本体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安全靴の爪先部には着用者の爪先を保護するために先芯を装入することがＪＩＳにより義務付けられており、この先芯を備えた従来の安全靴を図７にその一部切欠断面図を示す。図７において、先芯を構成する先芯本体１１ａは甲被１３ａの足先部に内設されており、これらの先芯本体１１ａ及び甲被１３ａには靴底１２ａが被着されている。靴底１２ａの上面には中物１４ａと、この中物１４ａの上面に中底１５ａとが積層されており、また先芯本体１１ａの内面には段差防止テープ１６が張り付けられている。先芯本体１１ａの構成及び先芯本体１１ａと段差防止テープ１６の詳細な関係を図８に示す。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８２１５１５号公報  （第１−３頁  第１図）
【０００４】
図８において、先芯本体１１ａは炭素繊維、ガラス繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材から成り、例えば射出成形により形成されており、先芯本体１１ａには、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部２１と、このアーチ部２１の下辺から内方に折曲され、靴底１２ａと中底１５ａの間に埋設される下辺折曲部２２とが設けられている。アーチ部２１は天壁２１ａと両側壁２１ｃ、２１ｃ、後端面２１ｄとを有し、アーチ部２１の内面には幅方向に沿って設けた複数本の隆条部２３を設け、耐圧迫、耐衝撃強度を向上させるようになっている。
この従来例の場合、前記先芯本体１１ａは、硬質のプラスチックを金型による射出成形等により成形されるので、成形された先芯本体１１ａの後端部にはバリが発生する。このバリを除去して、先芯本体１１ａを安全靴の爪先部に装着するが、バリを除去した先芯本体１１ａを安全靴の爪先部に装着した場合、先芯本体後端部と甲革の間に段差が生ずることにより、甲革が凹んで外観を損ねたり、先芯の後縁による足当りを悪くしたりすることが多い。そこで、安全靴の先芯本体後端部と甲皮の間に生ずる段差の解消や、足当たりの改善を目的として、先芯後端部にゴムや軟質合成樹脂などの弾性体からなる段差防止テープ（ト−キャップサポ−タ）を接着剤もしくは粘着テープにて貼り合わせて補強用先芯としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例には次のような問題点がある。
樹脂材料を用いた先芯本体は、成形時にバリが生じ、このバリ取り作業、接着剤による張り付け作業は煩わしい作業であり、この作業工程によるコスト高、バリ取り作業により生じた廃棄物、接着剤による張り付け作業による職場環境の悪化等諸々の問題点がある。更に、長期使用により接着剤の劣化によるト−キャップサポ−タと先芯本体の剥がれが生じ、ト−キャップサポ−タと先芯本体との間に分離が生じ、靴内部に出っ張りが表れるため靴を履いてるものにとっては、足に靴擦れ等をおこす等の不都合を生じる。
【０００６】
本発明の目的は、先芯本体の後端部の全体または一部に複数個の突起体または張出部を形成することにより先芯本体とト−キャップサポ−タを熱融着によってより強固に接合できるようにした先芯本体構造を提供し、長期にわたっての使用でも先芯本体とト−キャップサポ−タとが分離しないようにする。また、先芯本体成形時に生じた先芯本体後端のバリをも有効に活用し、先芯本体とト−キャップサポ−タとの分離を防止する。さらに、先芯本体に形成する突起体または張出部によって、先芯本体のバランス等を調整できる先芯本体構造を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯本体を構成する先芯本体であって、前記先芯本体の後端部の全体または一部に複数個の突起体を形成してなることを特徴とする安全靴の補強用先芯の先芯本体構造である。
また、安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯本体を構成する先芯本体であって、前記先芯本体の後端部には張出部を形成してなることを特徴とする安全靴の補強用先芯の先芯本体構造である。
また、前記張出部にはト−キャップサポ−タとの位置決めをする凹部を形成したことを特徴とする安全靴の補強用先芯の先芯本体構造である。
また、前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製であることを特徴とする安全靴の補強用先芯の先芯本体構造である。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明すると、図１（ａ）は、金型成形により製造した安全靴用先芯の先芯本体１の外観図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は、一部にバリを生じさせた別例の平面図、図２はト−キャップサポ−タの斜視図である。
先芯本体１は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材から成り、例えば射出成形により形成されている。先芯本体１には、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部２と、このアーチ部２の下辺から内方に折曲され、靴底と中底の間に埋設される下辺折曲部３とが設けられている。
【０００９】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、アーチ部２は天壁４と両側壁５、５と後端面６とを有し、後端面６には、複数の突起体７と、金型による成形時に生ずる不揃いなギザギザ状のバリ８が共に混在する。前記突起体７は、設計によって適宜の間隔、長さに調節して設定される。
図１（ａ）（ｂ）においては、突起体７、バリ８は、後端面６の全体にあるが、図１（ｃ）に示すように、後端面６の一部にバリ８が生じるようにした金型を用いて、突起体７およびバリ８を後端面６の一部に生じさせるようにしてもよい。
【００１０】
図２は、先芯本体１に装着するト−キャップサポ−タ９の外観図で、先芯本体１から脱落せぬように後述するように熱融着によって先芯本体１に固定されている。ト−キャップサポ−タ９は軟質の合成樹脂材から構成され、先芯本体１の後端面６の形状と同様に天壁１０と両側壁１１、１１とからなるアーチ状の形状をしている。
【００１１】
先芯本体１と、ト−キャップサポ−タ９の結合は、次のようにして行う。
まず、金型による先芯本体１の成形時に生じた突起体７と不揃いなギザギザ状のバリ８は、除去せず存在させておく。
次に、先芯本体１の天壁４の内面一部とト−キャップサポ−タ９の天壁１０外面一部とが重なる状態にしておいて、その重なった箇所に熱を加えることによって両部材を溶融状態とする。この結果、軟質の合成樹脂材からなるト−キャップサポ−タ９は、後端面６の全体に形成された複数の突起体７間とギザギザ状のバリ８間に侵入すると共に、先芯本体１とト−キャップサポ−タ９の天壁内面同士も溶融状態となり、先芯本体１とト−キャップサポ−タ９は固着状態となり安全靴用先芯が形成される。なお、図１（ｃ）に示す先芯本体の場合にはト−キャップサポ−タ９を先芯本体１の内側に差し込んだ状態で両者を熱融着する。こうすることで（ｃ）に示す突起体７とバリ８とが熱融着によってト−キャップサポ−タ９に接続され、先芯本体１とト−キャップサポ−タ９とが一体化される。
【００１２】
図３は、先芯本体１とト−キャップサポ−タ９の結合状態の外観図で、図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
図４に示すように、ト−キャップサポ−タ９は、先芯本体１の後端面６のギザギザ状のバリ８を利用して熱融着されると同時に突起体７間の間にも溶融材料が侵入して融着されるので、両者は極めて強固に固着される。なお図４中の符号１２は、安全靴用先芯の補強のために天壁４の内壁の横方向に設けたリブを示す。
図５は、図４と同様の図で先芯本体１に縦方向のリブ１３を設けた場合を示しており、この場合も図４と同様に突起体７、バリ８の間に溶融材料が侵入して先芯本体１とト−キャップサポ−タ９とが極めて強固に固定される。
【００１３】
なお、図３〜５においては、後端面６の全体に有する突起体７とバリ８の場合について説明したが、図１  （ｃ）に示すように、後端面６の一部にある突起体７とバリ８を利用して、前記と同様な方法で、先芯本体１とト−キャップサポ−タ９を固着することもできる。図１（ｃ）に示すような突起体７とバリ８とを形成するには、突起体７とバリ８が後端面６の一部に生じるような金型を用いことになる。図１（ｃ）に示すような形状とした場合には先芯本体１とト−キャップサポ−タ９との位置合わせをよりスムーズ行うことができるという効果が生じる。
【００１４】
次に、別例の先芯本体１の構造を説明する。
図６に示すものは、前述の突起体を連続して形成した張出部７ａとして構成した例である。張出部７ａの下部に前記ト−キャップサポ−タを挿入し、両者を熱融着して固定する。なお張出部７ａには適宜凹部５１が形成されている。この凹部は先芯本体１とト−キャップサポ−タ９との位置決め等に利用される。
【００１５】
上記のように、先芯本体１の後端部に係止した突起体あるいは張出部と、先芯本体１を金型成形する際に発生するギザギザ状のバリ８を活用することにより先芯本体１とト−キャップサポ−タ９を接着剤を用いずに熱で融着して固着する。このように熱融着によって固着された本発明の安全靴用先芯は、長期使用しても先芯本体１とト−キャップサポ−タとが分離することがなくなり、履き心地のよい安全靴となる。また延長部に凹部を形成することにより、この凹部を利用してト−キャップサポ−タを正確に位置決めすることができるため、組付け作業の簡略化を図ることができる。
なお、実施例において、先芯本体１は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材で構成し、また、ト−キャップサポ−タ９は、軟質の合成樹脂材を用いて構成したが、先芯本体１を金属、ト−キャップサポ−タ９をゴム、発泡プラスチック材等を使用して構成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る安全靴用先芯は、先芯本体の後端部に形成した突起体あるいは張出部、さらには先芯本体の成形時に形成されたギザギザ状のバリを利用してト−キャップサポ−タと先芯本体とを熱融着して構成したので、先芯本体後端部に発生するバリを除去する作業が省略でき、両者を組付けるための作業時間を著しく短縮でき、低コスト化を図ることができる。また、先芯本体の後端部に形成された複数個の突起体あるいは張出部とを利用することによってト−キャップサポ−タを先芯本体に、強固に固着できる。
また、前記先芯本体の後端部に形成された複数個の突起体は、設計時に、適宜重量、バランス等考慮してその大きさが調節され、バランスのよい先芯本体とすることができ履き心地のよい靴を製造できる。
また、従来、先芯本体とト−キャップサポ−タの固着は、接着剤を用いて行なっていたために、接着剤が劣化すると先芯本体とト−キャップサポ−タ間にガタが生じ、履き心地が悪いうえに、靴擦れを起こす原因にもなっていたが、本発明は接着剤を用いないで熱融着しているので上記のような心配はない。また、軟質樹脂を直接熱融着させるため接着剤を使用しないので接着剤塗布工程が省略でき、作業者への健康阻害要因の負荷軽減となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は先芯本体後端部に突起体を有するとともに成形時に生じたバリを有する先芯本体の外観図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は先芯本体後端部の一部に突起体とバリを有する別例の平面図である。
【図２】先芯本体に熱融着するト−キャップサポ−タの外観図である。
【図３】本発明の、先芯本体とト−キャップサポ−タの結合状態の外観図である。
【図４】図４のＡ−Ａ断面図で、先芯本体の幅方向にリブを設けた例である。
【図５】図５と同様の図で、先芯本体の幅、縦方向にリブを設けた例である。
【図６】先芯本体の後端部に張出部および凹部を形成した例を示す図、および先芯本体の断面図である。
【図７】先芯を有する従来の安全靴である。
【図８】従来の安全靴に具備されている先芯の断面図である。
【符号の説明】
１    先芯本体
２    アーチ部
３    下辺折曲部
４    天壁
５    両側壁
６    後端面
７    突起体
８    バリ
９    ト−キャップサポ−タ
１０  天壁
１１  両側壁
１２  リブ
１３  リブ
５１  凹部
【図１】
2004267424.tif 000003
【図２】
2004267424.tif 000004
【図３】
2004267424.tif 000005
【図４】
2004267424.tif 000006
【図５】
2004267424.tif 000007
【図６】
2004267424.tif 000008
【図７】
2004267424.tif 000009
【図８】
2004267424.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月13日(2003.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004267424.tif 000011
【図２】
2004267424.tif 000012
【図３】
2004267424.tif 000013
【図４】
2004267424.tif 000014
【図５】
2004267424.tif 000015
【図６】
2004267424.tif 000016
【図７】
2004267424.tif 000017
【図８】
2004267424.tif 000018