(57)【要約】【課題】従来のものよりも小型にしたリテーナ装置を提供する。【解決手段】本体２０の後端部（矢印Ａ方向上流側部分）には、エアーシリンダユニット１１０の円筒部１１４を差し込むための円筒部用空間３８が形成されている。この円筒部用空間３８は円筒状のものであり矢印Ａ方向に延びている。円筒部用空間３８の後端開口３８ａは蓋１１６やＯリングで気密に塞がれている。円筒部用空間３８の周囲を囲むように形成された側壁４０には、横断面がＶ字状若しくはＵ字状の凹部４２が形成されている。この凹部４２は、円筒部用空間３８に並行に延びており、その長さは円筒部用空間３８の長さとほぼ同じである。凹部４２には、円筒部１１４に空気を出し入れするための２つの孔が形成されており、円筒部１１４には、この２つの孔にそれぞれ連通した孔が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材をプレス加工するためのパンチをその長手方向に移動させて、所定の使用位置及び該使用位置とは異なる非使用位置双方のうちのいずれかの位置に選択的に固定させるリテーナ装置において、
前記パンチがその長手方向に移動するように該パンチを保持する本体と、
前記パンチをその長手方向に移動させる、前記本体の内部に組み込まれたシリンダユニットとを備えたことを特徴とするリテーナ装置。
【請求項２】
前記本体は、所定の長手方向に延びるものであり、
前記パンチは、
該パンチの長手方向が前記本体の長手方向に直交するように前記本体の長手方向先端部に配置されたものであり、
前記シリンダユニットは、
前記本体の内部を該本体の長手方向に移動することにより前記パンチを該パンチの長手方向に移動させるシリンダシャフトを有する、前記本体の長手方向後端部に組み込まれたものであることを特徴とする請求項１に記載のリテーナ装置。
【請求項３】
前記本体は、
前記本体の長手方向後端部の内部に形成されて該本体の長手方向に延びる、前記シリンダユニットの円筒部が差し込まれる円筒状空間と、
該円筒状空間の周囲を囲むように形成された側壁の外面に形成されて前記円筒状空間に並行に延びる凹部と、
前記凹部から前記円筒部まで貫通した、前記円筒部に空気を出し入れするための空気孔とを有するものであることを特徴とする請求項２に記載のリテーナ装置。
【請求項４】
被加工材をプレス加工するためのパンチをその長手方向に移動させて、所定の使用位置及び該使用位置とは異なる非使用位置双方のうちのいずれかの位置に選択的に固定させるリテーナ装置において、
前記パンチがその長手方向に移動するように保持された部分とは反対側の部分に形成された、この反対側の部分から前記パンチに向かう方向に延びる筒状の空間を有する筒部と、
前記筒状の空間の長手方向両端部それぞれを気密に塞ぐ２つの蓋と、
これら２つの蓋のうち前記パンチに近い方の蓋にその長手方向一端が固定されて前記パンチに向かう方向に延びる、前記パンチをその長手方向に移動させるシリンダシャフトとを備え、
前記筒部、前記２つの蓋、及び前記シリンダシャフトによって構成された、前記本体の内部に組み込まれたシリンダユニットを有することを特徴とするリテーナ装置。
【請求項５】
前記本体は、
前記筒状の空間の周囲を囲むように形成された側壁の外面に形成されて前記筒状の空間に並行に延びる凹部と、
前記凹部から前記筒状の空間まで貫通した、前記筒状の空間に空気を出し入れするための空気孔とを有するものであることを特徴とする請求項４に記載のリテーナ装置。
【請求項６】
前記パンチは、
その先端部が前記本体から突出すると共に、その後端部が前記本体の内部に位置するものであり、
前記パンチの後端部に固定されると共に該パンチの長手方向に直交する方向に広がる、該パンチと共に前記本体の内部を移動するパンチプレートと、
該パンチプレートを上方に付勢する付勢部材とを備え、
前記本体は、
前記パンチプレートの側面に隣接して該パンチプレートを囲む囲み壁が形成されたものであることを特徴とする請求項２から５までのうちのいずれか一項に記載のリテーナ装置。
【請求項７】
前記本体は、
該本体の長手方向先端部がその長手方向後端部よりも細く形成されているものであることを特徴とする請求項１から６までのうちのいずれか一項に記載のリテーナ装置。
【請求項８】
前記本体は、
該本体のうち前記シリンダシャフトの延長線上に交差する部分に、前記シリンダユニットを組み込むための組込孔が形成されたものであることを特徴とする請求項２から７までのうちのいずれか一項に記載のリテーナ装置。
【請求項９】
前記パンチプレートを挟んで前記付勢部材とは反対の側に配置された、前記パンチプレートが前記本体から飛び出さないように規制するバックプレートを備え、
該バックプレートは、
前記パンチの中心位置を示す位置決め部が形成されたものであることを特徴とする請求項６，７，又は８に記載のリテーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工材をプレス加工するためのパンチをその長手方向に移動させて、所定の使用位置及び該使用位置とは異なる非使用位置双方のうちのいずれかの位置に選択的に固定させるリテーナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被加工材に孔などを開けるパンチを保持してこのパンチを適宜の位置に固定するリテーナ装置が広く使用されている。このようなリテーナ装置として、エアシリンダを利用してパンチを適宜の位置に固定するタイプのものが知られている。このタイプのリテーナ装置では、直方体状のブロック（本体）にパンチやこのパンチを移動させる複数の部品などが取り付けられている。
【０００３】
パンチを移動させる複数の部品の殆どは、直方体状のブロックの内部に組み込まれている。これらの部品はエアシリンダで動くように構成されており、このエアシリンダはブロックの外側に取り付けられて（外付けされて）いる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１８０１７号公報（第５−７頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したエアシリンダを用いるタイプのリテーナ装置は、直方体状のブロックとエアシリンダとでそのサイズ（大きさ）がほとんど決められる。このため、ブロックだけ（ブロック単体）の場合に比べて、エアシリンダのサイズ分だけ大型のリテーナ装置となる。リテーナ装置はプレス機械に取り付けられて使用されるので、小型である方が望ましい。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、従来のものよりも小型にしたリテーナ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１のリテーナ装置は、被加工材をプレス加工するためのパンチをその長手方向に移動させて、所定の使用位置及び該使用位置とは異なる非使用位置双方のうちのいずれかの位置に選択的に固定させるリテーナ装置において、
（１）前記パンチがその長手方向に移動するように該パンチを保持する本体と、
（２）前記パンチをその長手方向に移動させる、前記本体の内部に組み込まれたシリンダユニットとを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、
（３）前記本体は、所定の長手方向に延びるものであり、
（４）前記パンチは、該パンチの長手方向が前記本体の長手方向に直交するように前記本体の長手方向先端部に配置されたものであり、
（５）前記シリンダユニットは、前記本体の内部を該本体の長手方向に移動することにより前記パンチを該パンチの長手方向に移動させるシリンダシャフトを有する、前記本体の長手方向後端部に組み込まれたものであってもよい。
【０００９】
さらに、
（６）前記本体は、
（６−１）前記本体の長手方向後端部の内部に形成されて該本体の長手方向に延びる、前記シリンダユニットの円筒部が差し込まれる円筒状空間と、
（６−２）該円筒状空間の周囲を囲むように形成された側壁の外面に形成されて前記円筒状空間に並行に延びる凹部と、
（６−３）前記凹部から前記円筒部まで貫通した、前記円筒部に空気を出し入れするための空気孔とを有するものであってもよい。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明の第２のリテーナ装置は、被加工材をプレス加工するためのパンチをその長手方向に移動させて、所定の使用位置及び該使用位置とは異なる非使用位置双方のうちのいずれかの位置に選択的に固定させるリテーナ装置において、
（７）前記パンチがその長手方向に移動するように保持された部分とは反対側の部分に形成された、この反対側の部分から前記パンチに向かう方向に延びる筒状の空間を有する筒部と、
（８）前記筒状の空間の長手方向両端部それぞれを気密に塞ぐ２つの蓋と、
（９）これら２つの蓋のうち前記パンチに近い方の蓋にその長手方向一端が固定されて前記パンチに向かう方向に延びる、前記パンチをその長手方向に移動させるシリンダシャフトとを備え、
（１０）前記筒部、前記２つの蓋、及び前記シリンダシャフトによって構成された、前記本体の内部に組み込まれたシリンダユニットを有することを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、
（１１）前記本体は、
（１１−１）前記筒状の空間の周囲を囲むように形成された側壁の外面に形成されて前記筒状の空間に並行に延びる凹部と、
（１１−２）前記凹部から前記筒状の空間まで貫通した、前記筒状の空間に空気を出し入れするための空気孔とを有するものであってもよい。
【００１２】
さらに、
（１２）前記パンチは、その先端部が前記本体から突出すると共に、その後端部が前記本体の内部に位置するものであり、
（１３）前記パンチの後端部に固定されると共に該パンチの長手方向に直交する方向に広がる、該パンチと共に前記本体の内部を移動するパンチプレートと、
（１４）該パンチプレートを上方に付勢する付勢部材とを備え、
（１５）前記本体は、前記パンチプレートの側面に隣接して該パンチプレートを囲む囲み壁が形成されたものであってもよい。
【００１３】
さらにまた、
（１６）前記本体は、該本体の長手方向先端部がその長手方向後端部よりも細く形成されているものであってもよい。
【００１４】
さらにまた、
（１７）前記本体は、該本体のうち前記シリンダシャフトの延長線上に交差する部分に、前記シリンダユニットを組み込むための組込孔が形成されたものであってもよい。
【００１５】
さらにまた、
（１８）前記パンチプレートを挟んで前記付勢部材とは反対の側に配置された、前記パンチプレートが前記本体から飛び出さないように規制するバックプレートを備え、
（１９）該バックプレートは、前記パンチの中心位置を示す位置決め部が形成されたものであってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１７】
図１から図７までを参照して、本発明のリテーナ装置の一実施形態を説明する。
【００１８】
図１は、リテーナ装置を示す斜視図である。図２は、図１のリテーナ装置を示す分解斜視図である。図３は、本体を示す平面図である。図４は、本体を示す側面図である。図５は、本体をその長手方向に沿って切断して示す断面図である。図６は、本体を示す正面図である。図７は、本体を後から見た背面図である。
【００１９】
リテーナ装置１０は、直方体状の本体２０を備えている。この本体２０には、後述するように、各種の部品や部材を組み込むための孔、溝、凹部などが形成されている。本体２０は所定の長手方向（矢印Ａ方向）に延びる直方体状のものである。本体２０の長手方向先端部（矢印Ａ方向下流側部分）は、その長手方向後端部（矢印Ａ方向上流側部分）よりも細くなっている。この細くなった部分を含む本体２０の長手方向先端部には、棒状のパンチ５０がその長手方向（矢印Ｂ方向）及びその反対方向に移動するように保持されている。パンチ５０が移動する方向（矢印Ｂ方向）は、本体１０の長手方向（矢印Ａ方向）に直交している。
【００２０】
本体２０の先端部の上面２２には、本体２０の高さＨの半分程度の深さを有するパンチプレート用穴２４が形成されている。このパンチプレート用穴２４は、薄い囲み壁２４ａで囲まれている。パンチプレート用穴２４には、後述するパンチプレート６０が嵌め込まれる。パンチプレート用穴２４に嵌め込まれたパンチプレート６０は囲み壁２４ａに囲まれているのでパンチ５０の長手方向のみ移動するように規制される。
【００２１】
パンチプレート用穴２４の底面２４ｂから本体２０の底面２６までは、パンチ５０が差し込まれるパンチ用孔２８が貫通している。このパンチ用孔２８は、矢印Ｂ方向に延びる円筒状のものである。パンチ５０は、後述するように、パンチプレート６０と共にパンチ用孔２８の内部で矢印Ｂ方向及びその反対方向に移動する。
【００２２】
本体２０に保持されたパンチ５０の先端部（矢印Ｂ方向下流側部分）５２は、本体２０の底面２６から突出している。パンチ５０の後端部（矢印Ｂ方向上流側部分）５４には、パンチプレート６０が固定されている。パンチ５０の後端部５４は、パンチプレート６０の中央部に形成された孔を貫通してパンチプレート６０に固定されている。パンチ５０の後端面５４ａは円形の鍔上になっており、この円形の中心部には、小さな円形の凹部５４ｂが形成されている。この凹部５４ｂは、パンチ５０を位置決めするためのものである。
【００２３】
パンチプレート６０は、パンチ５０の長手方向に直交する方向に広がった板状のものであり、長さが互いに異なる６辺をもつ。これら６辺のうち矢印Ａ方向上流側の辺６２は、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向双方に直交する方向（矢印Ｃ方向）に延びている。パンチプレート６０の上面には、上記した凹部５４ｂから辺６２に向かって下がるように傾斜した斜面６４が形成されている。この斜面６４は、辺６２から凹部５４ｂに向かっては上り斜面となっている。
【００２４】
パンチプレート用穴２４の底面２４ｂのうちパンチ用孔２８を挟んだ両側部分には、この底面から本体２０の途中部分までの深さのコイルばね用孔３０，３０が形成されている。２つのコイルばね用穴３０，３０にはそれぞれコイルばね７０，７０が差し込まれている。コイルばね用孔３０，３０に差し込まれたコイルばね７０，７０は、パンチプレート６０を上方に（矢印Ｂ方向の上流側に）付勢する。このため、コイルばね７０，７０によってパンチプレート６０と共にパンチ５０も上方に移動するように付勢される。しかし、本体２０の上面２２に固定されたバックプレート８０によって、パンチプレート６０とパンチ５０の上方への移動は規制される。従って、パンチプレート６０とパンチ５０が本体２０の上面２２から飛び出ることはない。
【００２５】
バックプレート８０の上面のうちパンチ５０の凹部５４ｂに対応する部分には、円形の位置決め凹部８２（本発明にいう位置決め部の一例である）が形成されている。バックプレート８０の下面のうち凹部８２の真下からは、短めの棒８３が突出している。棒８３の下端部はパンチ５０の凹部５４ｂに嵌め込まれている。このため、凹部８２は、パンチ５０の中心位置を示すこととなる。従って、凹部８２を見ることによりパンチ５０の中心位置が容易にわかるので、パンチ５０の位置決めを容易に行える。なお、バックプレート８０とパンチプレート６０の間には、棒８３の長さにほぼ等しい隙間（空間）が形成されている。この空間には、後述するスライドカム９０の先端部が入り込む。
【００２６】
バックプレート８０の下面からは、矢印Ｂ方向に延びる固定棒８４，８４が突出している。固定棒８４，８４が本体２０の穴３２に差し込まれることによりバックプレート８０の固定位置が決められる。なお、バックプレート８０には、このバックプレート８０を本体２０の上面２２に固定するための複数の孔８６，８８が形成されている。また、本体２０の上面２２には、この上面２２にバックプレート８０を固定したり位置決めしたりするための複数の穴２２ａ，２２ｂが形成されている。
【００２７】
パンチプレート用穴２４のうちパンチプレート６０の辺６２に隣接する部分（側壁）には、パンチプレート用穴２４に連通して矢印Ａ方向に延びるスライドカム用溝３４が形成されている。スライドカム用溝３４の深さは、パンチプレート用穴２４の深さの半分程度である。また、スライドカム用溝３４の幅は、パンチプレート６０の辺６２の３分の１程度である。さらに、スライドカム用溝３４の長さは、本体２０の長さ（矢印Ａ方向の長さ）の５分の３程度である。
【００２８】
スライドカム用溝３４には、細長いスライドカム９０が嵌まり込んでいる。スライドカム９０の長さは、スライドカム用溝３４の長さにほぼ等しい。スライドカム９０は、後述するようにエアーシリンダユニット１１０によって矢印Ａ方向及びその反対方向に移動する。スライドカム９０の先端部（矢印Ａ方向下流側部分）の底面には、矢印Ａ方向の上流側から下流側に向かって上るように傾斜した傾斜面９２が形成されている。
【００２９】
スライドカム９０が最も後退しているとき（最も矢印Ａ方向上流側に移動しているとき）は、スライドカム９０の傾斜面９２がパンチプレート６０の傾斜面６４に乗り上がっている。このとき、パンチプレート６０は最も高い位置（バックプレート８０に最も近い位置）に位置している。従って、パンチ５０は最も引っ込んだ状態（最も矢印Ｂ方向上流側に位置した状態）にある。このときのパンチ５０の位置が、本発明にいう非使用位置の一例である。
【００３０】
一方、スライドカム９０が前進する（矢印Ａ方向に移動する）ことにより、傾斜面９２がパンチプレート６０の傾斜面６４に乗り越えて、スライドカム９０の底面がパンチプレート６０の上面に乗り上がる。このとき、パンチプレート６０は下がって（矢印Ｂ方向下流側に移動して）最も低い位置に位置している。従って、パンチ５０は最も飛び出た状態（最も矢印Ｂ方向下流側に位置した状態）にある。このときのパンチの位置が、本発明にいう使用位置の一例である。なお、スライドカム９０が後退する（矢印Ａ方向上流側に移動する）ことにより、コイルばね７０の付勢力によってパンチプレート６０とパンチ５０が上昇する（矢印Ｂ方向上流側に移動する）。
【００３１】
スライドカム用溝３４の真下には、スライドカム用溝３４に連通して矢印Ａ方向に延びるストロークプレート用溝３６が形成されている。ストロークプレート用溝３６は、スライドカム用溝３４の底壁３４ａのうち矢印Ａ方向中央部から下流側部にかけての大部分に、直方体状の穴を形成したような形状である。ストロークプレート用溝３６の深さは、パンチプレート用穴２４の深さと同じ程度である。ストロークプレート用溝３６の底壁はパンチプレート用穴２４の底壁よりも下方に位置している。ストロークプレート用溝３６の幅は、スライドカム用溝３４の幅よりもやや狭い。さらに、ストロークプレート用溝３６の長さはスライドカム用溝３４の長さよりもやや短い。なお、スライドカム用溝３４の底壁３４ａにはスライドカム９０が摺動する。
【００３２】
ストロークプレート用溝３６には、このストロークプレート用溝３６の深さよりもやや長いストロークプレート１００が嵌まり込んでいる。ストロークプレート１００の幅（矢印Ｃ方向の長さ）は、ストロークプレート用溝３６の幅よりも少しだけ短い程度であり、この幅方向ではストロークプレート１００はストロークプレート用溝３６に若干の余裕をもって嵌まり込んでいる。ストロークプレート１００は、矢印Ｂ方向に立っており、その上端部１０２は、スライドカム９０の底面に形成された溝９４に嵌まり込んで固定されている。
【００３３】
ストロークプレート１００は、エアーシリンダユニット１１０のシリンダシャフト１１２の先端部１１２ａ（矢印Ａ方向下流側の端部）に固定されている。従って、エアーシリンダユニット１１０の駆動によってシリンダシャフト１１２が矢印Ａ方向及びその反対方向に選択的に移動し、この移動と共にストロークプレート１００も同方向に移動する。この移動に伴って、上述したように、スライドカム９０も同方向に移動してパンチプレート６０が上下方向（矢印Ｂ方向及びその反対方向）に移動する。
【００３４】
本体２０の後端部（矢印Ａ方向上流側部分）には、エアーシリンダユニット１１０の円筒部１１４を差し込むための円筒部用空間３８（本発明にいう円筒状空間の一例である）が形成されている。この円筒部用空間３８は円筒状のものであり矢印Ａ方向に延びている。円筒部用空間３８の後端開口３８ａは蓋１１６やＯリングで気密に塞がれており、この蓋１１６はＣ型リング１１８で後端開口３８ａに固定される。
【００３５】
円筒部１１４に空気が充満されることによりシリンダシャフト１１２が矢印Ａ方向に移動する。一方、円筒部１１４から空気が抜け出すことによりシリンダシャフト１１２が矢印Ａ方向とは反対方向に移動する。円筒部１１４に空気を出し入れするための構造を説明する。
【００３６】
円筒部用空間３８の周囲を囲むように側壁４０が形成されている。側壁４０には、横断面がＶ字状若しくはＵ字状の凹部４２が形成されている。この凹部４２は、円筒部用空間３８に並行に延びており、その長さは円筒部用空間３８の長さとほぼ同じである。凹部４２には、円筒部１１４に空気を出し入れするための２つの孔が形成されており、円筒部１１４には、この２つの孔にそれぞれ連通した（つながった）孔が形成されている。凹部４２に形成された２つの孔にはそれぞれ接続具４４が接続されている。２つの接続具４４はエアコンプレッサ（図示せず）に接続されており、２つの接続具４４を経由して円筒部１１４に空気が出し入れされる。
【００３７】
ここで、エアーシリンダユニット１１０を本体２０に組み込むための組込孔について説明する。本体２０のうちシリンダシャフト１１２の延長線上には、シリンダユニット１１０を組み込むための組込孔４６が形成されている。組込孔４６は矢印Ａ方向に延びており、その先端は本体２０の先端面２０ａに開口を形成している。この開口から工具を差し込むことにより、本体２０にシリンダユニット１１０を容易に組み込める。
【００３８】
上記したように本体２０に円筒部用空間３８を形成して円筒部１１４を差し込むことにより、シリンダユニット１１０を本体２０に組み込む構成にした。これに対し、シリンダユニット１１０を本体２０の外側に取り付ける場合にはシリンダユニット１１０及び本体２０双方を互いに固定するための取付面（設置面）が必要である。しかし、リテーナ装置１０ではこの取付面が不要となるので、この取付面の厚さ分だけ本体２０とシリンダユニット１１０を小型にできる。この結果、従来のリテーナ装置よりも小型のリテーナ装置１０を得られる。
【００３９】
次に、本発明のリテーナ装置の第２実施形態を説明する。
【００４０】
このリテーナ装置は、上記した円筒部用空間３８をシリンダユニットの円筒部として用いる点に特徴がある。このように円筒部用空間３８をシリンダユニットの円筒部として用いる場合、この円筒部用空間３８の長手方向両端部の開口３８ａ，３８ｂ（図５参照）それぞれを蓋で気密に塞ぐ。この場合、２つの蓋のうち開口３８ｂを塞ぐ蓋は、円筒部用空間３８に充填される空気の量に応じて矢印Ａ方向及びその反対方向に移動する。また、この蓋にはシリンダシャフト１１２の後端部（矢印Ａ方向上流側部分）を固定する。このように構成することにより、上記した円筒部用空間３８をシリンダユニットの円筒部として用いることができる。なお、円筒部用空間３８を円筒形にせずに、横断面が楕円や矩形などの形状にしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の第１のリテーナ装置では、シリンダユニットが本体の内部に組み込まれているので、シリンダユニットを本体の外側に取り付ける場合に必要となるシリンダユニット及び本体双方を互いに固定するための取付面（設置面）が不要となり、この取付面の厚さ分だけ本体を小型にできる。
【００４２】
ここで、前記本体は、所定の長手方向に延びるものであり、前記パンチは、該パンチの長手方向が前記本体の長手方向に直交するように前記本体の長手方向先端部に配置されたものであり、前記シリンダユニットは、前記本体の内部を該本体の長手方向に移動することにより前記パンチを該パンチの長手方向に移動させるシリンダシャフトを有する、前記本体の長手方向後端部に組み込まれたものである場合は、本体の長手方向先端部にパンチが配置されると共に本体の長手方向後端部にシリンダユニットが組み込まれているので、シリンダシャフトのストローク（移動距離）を長くできる。
【００４３】
さらに、前記本体は、前記本体の長手方向後端部の内部に形成されて該本体の長手方向に延びる、前記シリンダユニットの円筒部が差し込まれる円筒状空間と、該円筒状空間の周囲を囲むように形成された側壁の外面に形成されて前記円筒状空間に並行に延びる凹部と、前記凹部から前記円筒部まで貫通した、前記円筒部に空気を出し入れするための空気孔とを有するものである場合は、側壁の凹部に空気孔を形成できるので、この空気孔を本体の長手方向後端面に形成するよりも本体を短くできる。このため、リテーナ装置をいっそう小型にできる。
【００４４】
また、本発明の第２のリテーナ装置では、シリンダユニットが本体の内部に組み込まれているので、シリンダユニットを本体の外側に取り付けたリテーナ装置よりも小型にできる。
【００４５】
ここで、前記本体は、前記筒状の空間の周囲を囲むように形成された側壁の外面に形成されて前記筒状の空間に並行に延びる凹部と、前記凹部から前記筒状の空間まで貫通した、前記筒状の空間に空気を出し入れするための空気孔とを有するものである場合は、側壁の凹部に空気孔を形成できるので、この空気孔を本体の長手方向後端面に形成するよりも本体を短くできる。このため、リテーナ装置をいっそう小型にできる。
【００４６】
さらに、前記パンチは、その先端部が前記本体から突出すると共に、その後端部が前記本体の内部に位置するものであり、前記パンチの後端部に固定されると共に該パンチの長手方向に直交する方向に広がる、該パンチと共に前記本体の内部を移動するパンチプレートと、該パンチプレートを上方に付勢する付勢部材とを備え、前記本体は、前記パンチプレートの側面に隣接して該パンチプレートを囲む囲み壁が形成されたものである場合は、囲み壁がパンチプレートの側面に隣接してこのパンチプレートの周囲を囲んでいるので、パンチプレートはパンチの長手方向にのみ移動するように規制される。このため、パンチがその長手方向に正確に移動する。
【００４７】
さらにまた、前記本体は、該本体の長手方向先端部がその長手方向後端部よりも細く形成されているものである場合は、本体の長手方向先端部が細いので、この長手方向先端部を狭い場所に配置できる。
【００４８】
さらにまた、前記本体は、該本体のうち前記シリンダシャフトの延長線上に交差する部分に、前記シリンダユニットを組み込むための組込孔が形成されたものである場合は、本体にシリンダユニットを組み込む際に都合が良い。
【００４９】
さらにまた、前記パンチプレートを挟んで前記付勢部材とは反対の側に配置された、前記パンチプレートが前記本体から飛び出さないように規制するバックプレートを備え、該バックプレートは、前記パンチの中心位置を示す位置決め部が形成されたものである場合は、パンチの中心位置が容易にわかるので、パンチの位置決めを容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】リテーナ装置を示す斜視図である。
【図２】図１のリテーナ装置を示す分解斜視図である。
【図３】本体を示す平面図である。
【図４】本体を示す側面図である。
【図５】本体をその長手方向に沿って切断して示す断面図である。
【図６】本体を示す正面図である。
【図７】本体を後から見た背面図である。
【符号の説明】
１０  リテーナ装置
２０  本体
２４ａ  囲み壁
３８  円筒部用空間
３８ａ  後端開口
４０  側壁
４２  凹部
５０  パンチ
６０  パンチプレート
７０  コイルばね
８０  バックプレート
８２  位置決め凹部
１１０  エアーシリンダユニット
１１２  シリンダシャフト
１１４  円筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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