(57)【要約】【課題】各種工具を保持してその移動をガイドし、作業性の向上と工具による作業の品質の向上を図ることが可能な工具ガイド装置を提供すること。【解決手段】下部プレート部と、上記下部プレート部上に移動可能に配置され任意の工具が着脱可能にセットされる上部プレート部と、上記下部プレート部と上部プレート部との間に設けられ上記上部プレート部の下部プレート部に対する移動経路を規定する凹凸嵌合部と、を具備し、上記上部プレート部を上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動させることにより上記工具に所定の仕事を実行させるようにしたものである。【選択図】  図１
2004345314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部プレート部と、
上記下部プレート部上に移動可能に配置され任意の工具が着脱可能にセットされる上部プレート部と、
上記下部プレート部と上部プレート部との間に設けられ上記上部プレート部の下部プレート部に対する移動経路を規定する凹凸嵌合部と、
を具備し、
上記上部プレート部を上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動させることにより上記工具に所定の仕事を実行させるようにしたことを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項２】
請求項１記載の工具ガイド装置において、
上記凹凸嵌合部は予め複数種類が用意されていて任意の凹凸嵌合部を選択して使用するものであることを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の工具ガイド装置において、
上記上部プレート部が上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動する際上記工具の位置を視覚によって又は触覚によって認識できる位置認識部が設けられていることを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の工具ガイド装置において、
上記下部プレート部はＸ軸ガイド機構及び又はＹ軸ガイド機構によってＸ軸及び又はＹ軸方向に移動可能に構成されていることを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の工具ガイド装置において、
上記工具は超音波接着機であることを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項６】
請求項５記載の工具ガイド装置において、
上記超音波接着機によってパーツフィルムに保持されているパーツを１個ずつ被溶着物に超音波接着することを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項７】
請求項６記載の工具ガイド装置において、
上記上部プレート部には上記パーツフィルムを保持してこれを１ピッチずつ移動させるパーツフィルム保持・送り機構が設けられていることを特徴とする工具ガイド装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の工具ガイド装置において、
上記工具は超音波カッタであることを特徴とする工具ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば、超音波接着機や超音波カッタ等の工具を保持してその移動をガイドする工具ガイド装置に係り、特に、工具による各種作業の作業性を向上させると共に作業品質の向上を図ることができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、各種被服や靴下等に装飾パーツを接着・固定することが行われている。その一例を図２３に示す。図２３に示す靴下３０１の足差込口３０３の近傍には装飾パーツ３０５が所定の文様を描くように超音波接着機によって接着・固定されている。
因みに、図２３に示す靴下３０１の場合には、３個の装飾パーツ３０５が略「Ｌ」字状に配置されていて所定の文様が表示されている。
【０００３】
この種の超音波接着は次のような方法により行われる。すなわち、図２４に示すように、超音波接着機３０６があり、この超音波接着機３０６は、超音波振動子を内蔵したハンドピース３０７と、このハンドピース３０７を発振させるための図示しない発信機（アンプ部）等から構成されている。
【０００４】
一方、複数個の装飾パーツ３０５を貼り付けた状態で保持するパーツフィルム３０９があり、このパーツフィルム３０９に貼り付けられている装飾パーツ３０５を、例えば、靴下３０１上に載置し、そこに作業員の右手３１１によって把持された上記ハンドピース３０７を介して超音波振動を付与する。それによって、装飾パーツ３０５に付着している接着剤を溶融させ、該溶融した接着剤を介して装飾パーツ３０５を靴下３０１上の所定個所に接着・固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、従来は、作業員が右手３１１によってハンドピース３０７を把持し、図示しない左手によってパーツフィルム３０９を持ち、パーツフィルム３０９を１ピッチずつ移動させながら、そこに貼り付けられている装飾パーツ３０５を靴下３０１上の所定個所に位置させて超音波振動を付与して接着・固定していた。その際、ハンドピース３０７の移動をガイドするようなものはなく、その為、装飾パーツ３０５の位置決め、ハンドピース３０７の位置決め等が困難となり、結局、作業に多くの労力と長い時間を要してしまい、且つ、品質が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、各種工具を保持してその移動をガイドし、作業性の向上と作業品質の向上を図ることが可能な工具ガイド装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による工具ガイド装置は、下部プレート部と、上記下部プレート部上に移動可能に配置され任意の工具が着脱可能にセットされる上部プレート部と、上記下部プレート部と上部プレート部との間に設けられ上記上部プレート部の下部プレート部に対する移動経路を規定する凹凸嵌合部と、を具備し、上記上部プレート部を上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動させることにより上記工具に所定の仕事を実行させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による工具ガイド装置は、請求項１記載の工具ガイド装置において、上記凹凸嵌合部は予め複数種類が用意されていて任意の凹凸嵌合部を選択して使用するものであることを特徴とするものである。
又、請求項３による工具ガイド装置は、請求項１又は請求項２記載の工具ガイド装置において、上記上部プレート部が上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動する際上記工具の位置を視覚によって又は触覚によって認識できる位置認識部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項４による工具ガイド装置は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の工具ガイド装置において、上記下部プレート部はＸ軸ガイド機構及び又はＹ軸ガイド機構によってＸ軸及び又はＹ軸方向に移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による工具ガイド装置は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の工具ガイド装置において、上記工具は超音波接着機であることを特徴とするものである。
又、請求項６による工具ガイド装置は、請求項５記載の工具ガイド装置において、上記超音波接着機によってパーツフィルムに保持されているパーツを１個ずつ被溶着物に超音波接着することを特徴とするものである。
又、請求項７による工具ガイド装置は、請求項６記載の工具ガイド装置において、上記上部プレート部には上記パーツフィルムを保持してこれを１ピッチずつ移動させるパーツフィルム保持・送り機構が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８による工具ガイド装置は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の工具ガイド装置において、上記工具は超音波カッタであることを特徴とするものである。
【０００８】
すなわち、本願発明による工具ガイド装置は、下部プレート部と、上記下部プレート部上に移動可能に配置され任意の工具が着脱可能にセットされる上部プレート部と、上記下部プレート部と上部プレート部との間に設けられ上記上部プレート部の下部プレート部に対する移動経路を規定する凹凸嵌合部と、を具備し、上記上部プレート部を上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動させることにより上記工具に所定の仕事を実行させるようにしたものであり、それによって、工具による作業の作業性を向上させることができると共に、作業品質の向上を図ることができる。
又、上記凹凸嵌合部は予め複数種類が用意されていて任意の凹凸嵌合部を選択して使用するように構成した場合には、単に、凹凸嵌合部を交換するだけで様々な態様の仕事に適応できる。
又、上記上部プレート部が上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動する際上記工具の位置を視覚によって又は触覚によって認識できる位置認識部を設けた場合には、上部プレート部の移動をより円滑に、且つ、正確に行うことが可能になり、それによって、作業性と品質をさらに高めることができる。又、触覚によって認識可能にした場合には、例えば、視覚障害者であっても作業を容易に行うことが可能になる。
又、上記下部プレート部をＸ軸ガイド機構及び又はＹ軸ガイド機構によってＸ軸及び又はＹ軸方向に移動可能に構成した場合には、作業可能な範囲を拡大することが可能になる。
又、上記工具としては様々なものが考えられるが、例えば、超音波接着機であることが考えられる。
又、上記超音波接着機によってパーツフィルムに保持されているパーツを１個ずつ被溶着物に超音波接着する作業が想定され、そのような場合には、装飾パーツを所定の位置に正確に且つ容易に超音波接着させることができる。
又、上記パーツフィルムを保持してこれを１ピッチずつ移動させるパーツフィルム保持・送り機構を設けた場合には、それによって、作業性をさらに向上させることができる。
又、超音波接着機以外にも、例えば、超音波カッタ等が考えられる。
尚、超音波接着機や超音波カッタに限定されるものではない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１０を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。この第１の実施の形態は本願発明を超音波接着機用の工具ガイド装置に適用した例を示すものである。
図１（ａ）は本実施の形態による工具ガイド装置の構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す状態から一部の機器を取り除いた様子を示す斜視図である。
【００１０】
図１に示すように、まず、工具ガイド装置１があり、この工具ガイド装置１には、工具としての超音波接着機３が搭載されている。この超音波接着用機３は、ハンドピース５と、このハンドピース５を可動させるための発信機（アンプ部）７とから構成されている。
【００１１】
上記アンプ部７は、非使用時には、図１（ａ）に示すように、工具ガイド装置１上に載置・収納された状態にあり、使用時には、図１（ｂ）に示すように、工具ガイド装置１上から取り外されて別の場所にセットされることになる。上記ハンドピース５は、把持部９と、この把持部９に設けられた発振スイッチ１１と、把持部９の先端に取り付けられたホーン１３等から構成されている。
【００１２】
この実施の形態の場合には、上記ハンドピース５によって、図２及び図３に示すパーツフィルム１５に取り付けられている装飾パーツ１７に超音波振動を付与し、例えば、靴下等の被装飾物１８に超音波接着するものである。
上記パーツフィルム１５は、図３に示すように、裏シート１７と、透明フィルム１９と、これら裏シート１７と透明フィルム１９との間に所定のピッチにて貼り付けられた複数個の装飾パーツ２１とから構成されている。上記装飾パーツ２１を、例えば、靴下等の被装飾物１８の所定個所に超音波接着していくものである。
【００１３】
次に、工具ガイド装置１の構成を説明していく。上記工具ガイド装置１は、図１及び図２に示すように、上部プレート部２３と下部プレート部２５とを備えている。その内、上部プレート部２３は、図４及び図５に示すような構成になっている。すなわち、上部プレート部２３は、第１板体２７と、第２板体２９とを積層させた構成になっている。上記第１板体２７の裏面側であって中心位置には凹部３１が形成されている。一方、上記第２板体２９の中心位置には貫通孔３３が穿孔されている。これら凹部３１と貫通孔３３との間には、ボール３５がコイルスプリング３７を介して内装されている。上記ボール３５の外径は、上記貫通孔３３の径に対して僅かに大きく設定されている。又、ボール３５はコイルスプリング３７によって上記貫通孔３３側に付勢されている。そして、ボール３５の一部が貫通孔３３より下面側に突出・配置された状態にある。
【００１４】
又、第１板体２７には側面側から差込凹部３９が放射方向に沿って形成されていて、該差込凹部３９内には、保持クリップ４１の上側舌片４３が差し込まれるようになっている。上記保持クリップ４１の下側舌片４５は、下部プレート部２５側に差し込まれる構成になっている。上記保持クリップ４１によって、上部プレート部２３と下部プレート部２５側とを連結するものである。
【００１５】
又、上記第１板体２７上には、ハンドピース５を保持するためのハンドピース保持部４７が設けられている。このハンドピース保持部４７は、取付部４９と、この取付部４９に、ねじ部材５１によって取付・固定されるハンドピース差込部５３とから構成されている。上記ハンドピース差込部５３は、テーパ状の差込凹部５５を備えていて、この差込凹部５５には、直行する４箇所に切込部５７が設けられている。既に説明したハンドピース５側には、上記４個の切込部５７に嵌合する図示しない突起が設けられている。それら突起が上記４個の切込部５７に嵌合することにより、ハンドピース５を所定の姿勢で保持するものである。
尚、上記取付部４９は図示しない取付ねじ部材によって第１板体２７上に取付・固定されるものである。又、上記差込凹部５５は貫通した状態で形成されており、ハンドピース５がセットされるとその先端が下方に突出・配置されることになる。
【００１６】
上記第１板体２７には、パーツフィルム１５を保持して１ピッチずつ送る為のパーツフィルム保持・送り機構６１が取り付けられている。まず、上記ハンドピース保持部４７を挟んで、図４中右側にはパーツフィルムガイド６３が取り付けられている。このパーツフィルムガイド６３は、２本の固定ねじ６５、６７によって、上記第１板体２７上に取付・固定されている。上記パーツフィルムガイド６３の前部であって下面側にはガイド凹部６９が形成されている。パーツフィルム１５は、このガイド凹部６９の下側を案内されて通されることになる。
【００１７】
上記第１板体２７上であって、上記ハンドピース保持部４７を挟んで、図４中左側には、パーツフィルム送り機構７１が設けられている。このパーツフィルム送り機構７１は、取付部７３と、この取付部７３に回転可能に取り付けられた多角形ローラ７５と、円筒ローラ７７等から構成されている。上記多角形ローラ７５は、ねじ部材７９とナット８１とによって取付部７３に回転可能に取り付けられている。同様に、円筒ローラ７７も、ねじ部材８３とナット８５とによって取付部７３に回転可能に取り付けられている。又、取付部７３は、前記ねじ部材５１とナット８７とによって、取付部４９に取り付けられている。
【００１８】
そして、パーツフィルム１５は、上記多角形ローラ７５と円筒ローラ７７との間に介
挿・挟持された状態で１ピッチずつ送られることになる。すなわち、上記多角形ローラ７５と円筒ローラ７７との間にパーツフィルム１５を介挿した状態で、図４中左側よりパーツフィルム１５を引っ張る。それによって、多角形ローラ７５が断続的に回転し（多角形を構成する多面の一面分ずつ回転する）、それによって、パーツフィルム１５を１ピッチずつ送ることが可能になる。
因みに、多角形ローラ７５の一面分の回転によってパーツフィルム１５を１ピッチ分だけ送ることができるように予めその大きさ等を調整しておくものである。
【００１９】
次に、下部プレート部２５の構成を説明する。下部プレート部２５は、図６、図７、図８に示すように、第３板体９１、第４板体９３、第５板体９５、第６板体９７から構成されていて、これら第３板体９１、第４板体９３、第５板体９５、第６板体９７を積層させた構成になっている。上記第３板体９１の上面には所定の文様部９８が設けられていて、該文様部９８は複数個の凹部９９から構成されている。
因みに、図８に示す場合には、合計６個の凹部９９が形成されている。これら６個の凹部９９の何れかに、前述した上部プレート部２３側のボール３５が押圧・嵌合することになる。
【００２０】
次に、上記第４板体９３には、差込凹部１０１が形成されている。この差込凹部１０１内に、前述した保持クリップ４１の下側舌片４５が差し込まれることになる。次に、上記第５板体９５には、Ｘ軸ガイドレール１０３（図１０に示す）が通るためのガイド凹部１０５が形成されている。上記Ｘ軸ガイドレール１０３とこのガイド凹部１０５とによって、工具ガイド装置１がＸ軸方向に移動可能な構成になっている。
尚、上記第３板体９１に関しては、図９に示すように、予め複数種類のものが用意されている。夫々文様部９８の形状が異なっているものであり、所望の文様部９８を備えた第３板体９１を選択して使用するようになっている。
因みに、図９（ａ）の場合には文様部９８が８個の凹部９９を円形に配置した構成になっている。又、図９（ｂ）の場合には文様部９８が６個の凹部９９を三角形に配置した構成になっている。又、図９（ｃ）の場合は文様部９８が１３個の凹部９９をハート型に配置した構成になっている。
【００２１】
上記Ｘ軸ガイドレール１０３とガイド凹部１０５の関係は図１０に示すようになっている。まず、Ｘ軸ガイドレール１０３の一方の側面には複数個の凹部１０７が所定のピッチにて連続的に形成されている。一方、第５板体９５側のガイド凹部１０５側の対向する内側面には、凹部１０９が形成されていて、該凹部１０９内にはボール１１１がコイルスプリング１１３を介して内装されている。又、上記凹部１０９の外側にはプレート１１５が取り付けられている。ボール１１１の外径はこのプレート１１５の貫通孔１１７の内径より僅かに大きく設定されている。よって、ボール１１１はコイルスプリング１１３によって外方に押圧されながら、貫通孔１１７より僅かにその一部を突出させた状態でセットされている。
【００２２】
そして、工具ガイド装置１全体をＸ軸ガイドレール１０３に沿って何れかの方向に押すことにより、ボール１１１が適宜出没しながら任意の凹部１０７に嵌合していくことになる。そして、クリック感を持った状態で工具ガイド装置１をＸ軸方向に移動させることができる。
【００２３】
以上の構成を基にその作用を説明する。まず、図１（ａ）に示す状態から、アンプ部７を取り外して別の場所にセットする。その状態が図１（ｂ）に示す状態である。次に、パーツフィルム１５から裏面シート１７を剥がしてそれをパーツフィルムガイド部６３のガイド凹部６９内を通し、ハンドピース５のホーン１３の下を通して、さらに、多角形ローラ７５と円筒ローラ７７の間を通してセットする。
【００２４】
次に、パーツフィルム１５を引っ張りながら１個の装飾パーツ２１をハンドピース５のホーン１３の先端に位置させる。後は、ハンドピース５の発振スイッチ１１を押すことにより、装飾パーツ２１に超音波振動を付与する。それによって、装飾パーツ２１に付着している接着剤を被装飾物１８との間の摩擦熱によって溶融させ、該溶融した接着剤を介して装飾パーツ２１を被装飾物１８の所定個所に接着・固定する。
【００２５】
次に、上部プレート部２５を移動させて次の接着ポイントをセットする。これは、上部プレート部２５を適宜移動させることにより、ボール３５が第３板体９１上に設けられた文様部９８の任意の凹部９９内に順次嵌合していくことにより自動的に決定される。それと同時に、パーツフィルム１５を引っ張ることにより、次の装飾パーツ２１をハンドピース５のホーン１３の先端に位置させる。後は、ハンドピース５の発振スイッチ１１を押すことにより、装飾パーツ２１に超音波振動を付与する。
以下同様の作業を繰り返すことにより、被装飾物１８の所定個所に図８に示す６個の凹部９９に応じた所定位置に６個の装飾パーツ２１を接着・固定させることができる。つまり、文様部９８と同様の文様を被装飾物１８上に設けることができるものである。
【００２６】
以下、複数個の被装飾物１８に同様の作業を繰り返し実施することにより所望の装飾を施すことができる。又、その際、必要に応じて、工具ガイド装置１全体をＸ軸ガイドレール１０３に沿ってＸ軸に移動させる。例えば、被装飾物１８の複数箇所に同様の文様を設けるような場合には、Ｘ軸ガイドレール１０３に沿って工具ガイド装置１を大きく移動させることにより対応するものである。
【００２７】
以上この実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、装飾パーツ２１の被装飾物１８への超音波接着作業が容易になった。これは、超音波接着機３のハンドピース５を保持してこれをガイドする専用の工具ガイド装置１を設けたからである。
特に、工具ガイド装置１の下部プレート部２７の第３板体９１を任意に選択することにより、所定の文様に沿って装飾パーツ２１を靴下に容易に接着・固定させることができるからである。つまり、上部プレート部２５側をある程度の範囲で不規則に移動させても、ボール３５が凹部９９内に順次嵌合していくことにより、接着・固定位置が自動的に規定されるからである。
又、異なる文様に沿って装飾パーツ２１を接着・固定したい場合には、その文様に対応した文様部９８を備えた第３板体９１を適宜選択して組み込めば良く極めて簡単である。
又、工具ガイド装置１は装置全体がＸ軸ガイドレール１０３に沿ってＸ軸方向に移動できるように構成されているので、まず、工具ガイド装置１をＸ軸ガイドレール１０３に沿って大きく移動し、その後は、上部プレート部２５を下部プレート部２７に対して移動させれば、所望の作業を完了させることができるものであり、作業性が大幅に向上するものである。特に、複数箇所に同様の文様を施すような場合に好適である。
又、フィルムパーツ１５はパーツフィルム保持・送り機構６１によってガイドされて１ピッチずつ送られるように構成されているので、それによっても作業性を大幅に向上させることができるものである。
そして、装飾パーツ２１を接着・固定の精度も高くなるので、それによって、品質の向上を図ることができるものである。
【００２８】
次に、図１１を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前期第１の実施の形態の場合には、工具ガイド装置１がＸ軸ガイドレール１０３に沿ってＸ軸方向に移動可能に構成した例を示したが、この第２の実施の形態の場合には、さらにそれをＸ軸方向に直行するＹ軸方向にも移動可能に構成した例を示すものである。
以下、図１１を参照して説明すると、Ｙ軸ガイドレール１２１が配置されていて、このＹ軸ガイドレール１２１はＸ軸方向に直行するＹ軸方向に沿って敷設されている。
【００２９】
上記Ｙ軸ガイドレール１２１の一方の側面には複数個の凹部１２３が所定のピッチで形成されている。この凹部１２３は、Ｘ軸ガイドレール１０３に設けられている凹部１０７と同じものである。一方、Ｘ軸ガイドレール１０１側には凹部１２５が形成されていて、この凹部１２５の一方の内側面には、前記１の実施の形態におけるボール１１１及びそれに付随する構成と同様の構成が設けられている。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００３０】
したがって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、工具ガイド装置１がＸ軸ガイドレール１０３と共にＹ軸ガイドレール１２１に沿ってＹ軸方向にも移動可能に構成されているので、工具ガイド装置１をより広範囲にわたって移動させて作業を行うことができるものである。
【００３１】
次に、図１２乃至図１５を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。前記第１及び第２の実施の形態の場合には、パーツフィルム１５を工具ガイド装置１の前部において左右方向に送るように構成したが、この第３の実施の形態の場合には、これを前後方向に移動させるように構成したものである。
図１４及び図１５に示すように、上部プレート部２３の第１板体２７には前後方向に貫通路１３１が形成されていると共に貫通孔１３３が形成されている。
【００３２】
パーツフィルム１５は、上記貫通路１３１内に後方から差し込まれる。そして、前方に露出したところで、裏面シート１７が剥離され、剥離された裏面シート１７は反転して、上記貫通孔１３３を介して、上記貫通路１３１内に再度差し込まれる。そして、そのまま後方に引き出されていく。
【００３３】
又、上記貫通路１３１を上下方向から挟むように、上側送りローラ１３５と下側送りローラ１３７が対向・配置されている。上記上側送りローラ１３５は多角形ローラ軸部材１３９によって回転可能に支持されていて、パーツフィルム１５の装飾パーツ２１のピッチに対応したピッチで回転するように構成されている。上記多角形ローラ軸部材１３９は、金属製スプリング材１４０によって支持されている。一方、下側送りローラ１３７は軸部材１４１を介して回転可能に取り付けられている。又、図１３にも示すように、上記上側送りローラ１３５はその上端部が第１板体２７に形成された開口部１３６より上方に突出・配置されている。この突出・配置された上側送りローラ１３７を上方から回転操作することにより、パーツフィルム１５を１ピッチずつ送り出すものである。
その他の構成は前記第１及び第２の実施の形態と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００３４】
よって、前記第１及び第２の実施の形態と同様の効果を奏することができると共に、構造的には第１板体２７上に露出した状態で設けられる構成部分が少ないので、全体として構成の簡略化、コンパクト化を図ることができる。
【００３５】
次に、図１６を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、上部プレート部２３の移動位置、すなわち、下部プレート部２５に対する移動位置を視覚によって認識できるように構成した例を示すものである。
まず、上部プレート部２３の第１板体２７の図１６（ａ）中左上角部が切り欠かれている。又、その部分の第２板体２９は透明になっていて、所定位置に貫通孔１４１が穿孔されている。
【００３６】
一方、下部プレート部２５の第３板体９１側には、中央部に設けられた文様部９８に対応するような配置でマーキング部１４３が設けられている。このマーキング部１４３は、上記文様部９８の６個の凹部９９に対応するように６個のマーキング１４４から構成されている。つまり、上部プレート部２５側の貫通孔１４１を通して下部プレート部２７側のマーキング部１４３の何れかのマーキング１４４を覗くことができる。その覗くことができるマーキング１４４の位置を見ることにより、現在、中央部の文様部９８の何れの凹部９９に位置しているかを認識することができるものである。又、上部プレート部２５を移動させる場合も、貫通孔１４１を介して覗けるマーキング１４４の位置を目安に移動させればよい。
【００３７】
よって、視覚で認識しながら上部プレート部２３を所望の方向に移動させることができるので、作業性がさらに向上するものであり、又、作業に要する時間を大幅に短縮させることができるものである。
【００３８】
次に、図１７乃至図２０を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。この場合には、上部プレート部２３側の第２板体２９に文様部９８に応じた複数個の貫通孔１５１が穿孔されている。一方、下部プレート部２５側の第３板体９１には突起１５３が出没可能に取り付けられている。又、上記第２板体２９側の貫通孔１５１が穿孔されている個所は、図１８に示すように、別部材の第２板体要素２９ａとして着脱可能に構成されている。
【００３９】
又、上記突起１５３は、図１９に示すように、第３板体９１に形成された凹部１５５内にコイルスプリング１５７を介して内装されていて、その上からプレート１５９が設置されている。上記突起１５３の最大径はプレート１５９の貫通孔１６１の内径よりも僅かに大きく設定されている。
【００４０】
上記構成によると、突起１５３が複数個の孔１５１の何れに嵌合しているかを視覚により又は触覚によって認識することにより、文様部９８のどの凹部９９の位置にハンドピース５のホーン１３が位置しているかを認識することが可能になる。特に、この場合には触覚によって認識できるので、例えば、視覚障害者にとっても好都合である。上記触覚による認識に関して若干説明を加えると、指によって複数個の貫通穴１５１の付近を触ることにより、６個の貫通穴１５１を認識することができると共に、その中のどの貫通穴１５１から突起１５３が突出しているかを認識することができるものである。
尚、突起１５３の代わりに、図２０に示すように、ボール１７１を使用してもよい。
【００４１】
次に、図２１を参照して本発明の第６の実施の形態を説明する。この第６の実施の形態の場合も、触覚によって認識できるように工夫したものである。まず、第２板体要素２９ａには、文様部９８に対応する複数個の突起１８１が突設されていて、その内、図２１中左上に位置する突起１８１の突出量が他の突起１８１の突出量より大きくなっている。
【００４２】
そして、作業開始時において、上部プレート部２３と下部プレート部２５を合わせた状態では、上部プレート部２３側のボール３５が、下部プレート部２５側の文様部９８の６個の凹部９９の内、左上に位置する凹部９９内に嵌合している。つまり、作業開始時においては、最も突出した突起１８１の位置とボール３５が嵌合している凹部９９の位置が一致するように設定されている。
【００４３】
つまり、最も突出している突起１８１の位置を、例えば、指によって触ることにより認識することができ、それによって、ボール３５が嵌合している凹部９９の位置を認識することができる。よって、例えば、視覚障害者であっても指を介した触覚によって、ボール３５の初期位置を認識することができ、後は、それを基準にして前後・左右に移動させることにより、文様部９８を構成する全ての凹部９９内にボール３５を順次嵌合させながら、所望の作業を行うことができるものである。
【００４４】
次に、図２２を参照して本発明の第７の実施の形態を説明する。前記第１〜第６の実施の形態の場合には、工具として超音波接着機３を例に挙げて説明しているが、工具としては様々なものが考えられる。この第７の実施の形態の場合には、超音波カッタ２０１を例に挙げて説明するものである。図２２には、超音波カッタ２０１のハンドピース２０３が示されていて、該ハンドピース２０３は、把持部２０５と、この把持部２０５に設けられた発振スイッチ２０７と、把持部２０５の先端に取り付けられたカッター部２０９等から構成されている。
尚、このハンドピース２０３を可動させるための発信機（アンプ部）の構成に関しては、前記第１〜第６の実施の形態の場合と同じである。
又、その他の構成は図１１に示した前記第２の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
但し、図１１に示した第２の実施の形態の場合とでは、Ｘ軸ガイドレール１０３、Ｙ軸ガイドレール１２１の向きが異なっている。つまり、Ｘ軸ガイドレール１０３の凹部１０７とＹ軸ガイドレール１２１の凹部１２３の向きが反対になっている。つまり、Ｘ軸ガイドレール１０３の直線部１０８とＹ軸ガイドレール１２１の直線部１２６を定規として使用するものである。
【００４５】
上記構成をなすハンドピース２０３をハンドピース保持部４７に取り付ける。後は、Ｘ軸ガイドレール１０３に沿って工具ガイド装置１を移動させながら、カッター部２０９によって、図示しない被切断対象物をＸ軸方向に沿って切断する。又、ハンドピース２０３を９０°回転させてセットしてカッター部２０９の向きを変更し、Ｘ軸ガイドレール１０３毎全体をＹ軸ガイドレール１２１に沿って移動させながら、カッター部２０９によって、図示しない被切断対象物をＹ軸方向に沿って切断する。
又、それとは別に、上部プレート部２３を下部プレート部２５に対して移動させると共にカッター部２０９の向きを適宜変更することにより、文様部９８に沿って被切断対象物を切断することができる。
又、一連の切断動作において、Ｘ軸ガイドレール１０３の直線部１０８とＹ軸ガイドレール１２１の直線部１２６を定規として使用するものである。
【００４６】
尚、本発明は前記第１〜第７の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記各実施の形態では、工具として超音波接着機と超音波カッタを例に挙げて説明したが、それらに限定されるものではなく様々な工具に対して同様に適用可能である。
又、作業内容としても、装飾パーツの接着・取付はあくまで一例であり、様々な種類の作業への適用が想定される。
その他図示した構成はあくまで一例である。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように本願発明による工具ガイド装置によると、下部プレート部と、上記下部プレート部上に移動可能に配置され任意の工具が着脱可能にセットされる上部プレート部と、上記下部プレート部と上部プレート部との間に設けられた凹凸嵌合部と、を具備し、上記上部プレート部を上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動させることにより上記工具に所定の仕事を実行させるようにしたものであり、それによって、工具による作業の作業性を向上させることができると共に、作業品質の向上を図ることができる。
又、上記凹凸嵌合部は予め複数種類が用意されていて任意の凹凸嵌合部を選択して使用するように構成した場合には、単に、凹凸嵌合部を交換するだけで様々な態様の仕事に対して容易に適応できる。
又、上記上部プレート部が上記凹凸嵌合部を介して上記下部プレート部に対して移動する際上記工具の位置を視覚によって又は触覚によって認識できる位置認識部を設けた場合には、上部プレート部の移動をより円滑に且つ正確に行うことが可能になり、それによって、作業性と品質をさらに高めることができる。
又、上記下部プレート部をＸ軸ガイド機構及び又はＹ軸ガイド機構によってＸ軸及び又はＹ軸方向に移動可能に構成した場合には、作業可能な範囲を拡大することが可能になる。
又、上記工具としては様々なものが考えられるが、例えば、超音波接着機である場合おいて、上記超音波接着機によってパーツフィルムに保持されているパーツを１個ずつ被溶着物に超音波接着する作業が想定され、そのような場合には、装飾パーツを所定の位置に正確に且つ容易に超音波接着させることができる。
又、上記パーツフィルムを保持してこれを１ピッチずつ移動させるパーツフィルム保持・送り機構を設けた場合には、それによって、作業性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１（ａ）はアンプ部を含めた工具ガイド装置の全体の構成を示す側面図、図１（ｂ）はアンプ部を取り除いた状態の工具ガイド装置の全体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置によって装飾パーツの超音波接着作業を実施している様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、パーツフィルムの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の上部プレート部の構成を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の上部ガイド部の構成を示す図で、図５（ａ）はハンドピース差込部の平面図、図５（ｂ）は上部プレート部の側面図、図５（ｃ）は上部プレート部の底面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の下部プレート部の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の下部プレート部の構成を示す側面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の下部プレート部の構成を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は工具ガイド装置の下部プレート部の第３板体の構成を各種示す平面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の下部プレート部の内部及びＸ軸ガイドレールの構成を示す平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置をＸ・Ｙの二軸方向に移動させる構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の構成を示す側面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の構成を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置を使用して装飾パーツの超音波接着を実行している様子を示す断面図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置を使用して装飾パーツの超音波接着を実行している様子を示す断面図である。
【図１６】本発明の第４の実施の形態を示す図で、図１６（ａ）は工具ガイド装置の構成を示す斜視図、図１６（ｂ）は下部プレート部の一部の構成を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第５の実施の形態を示す図で、図１７（ａ）は工具ガイド装置の構成を示す斜視図、図１７（ｂ）は下部プレート部の一部の構成を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態を示す図で、第２板体要素の斜視図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態を示す図で、突起の出没構造を示す断面図である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態を示す図で、ボールの出没構造を示す断面図である。
【図２１】本発明の第６の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の一部の構成を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第７の実施の形態を示す図で、工具ガイド装置の構成を示す斜視図である。
【図２３】従来例の説明に使用した図で、靴下に装飾パーツを超音波接着した状態を示す図である。
【図２４】従来例の説明に使用した図で、超音波接着機のハンドピースを把持して超音波接着作業を実施している様子を示す側面図である。
【符号の説明】
１  工具ガイド装置
３  超音波接着機（工具）
５  ハンドピース（工具の一部）
７  アンプ部（工具の一部）
１５  パーツフィルム
２１  装飾パーツ
２３  上部プレート部
２５  下部プレート部
２７  第１板体
３１  凹部（凹凸嵌合部の一部）
３３  貫通孔（凹凸嵌合部の一部）
３５  ボール（凹凸嵌合部の一部）
３７  コイルスプリング（凹凸嵌合部の一部）
６１  パーツフィルム保持・送り機構
９１  第３板体
９８  文様部（凹凸嵌合部の一部）
９９  凹部（凹凸嵌合部の一部）
１０３  Ｘ軸ガイドレール（Ｘ軸ガイド機構の一部）
１０５  ガイド凹部（Ｘ軸ガイド機構の一部）
１０７  凹部（Ｘ軸ガイド機構の一部）
１０９  凹部（Ｘ軸ガイド機構の一部）
１１１  ボール（Ｘ軸ガイド機構の一部）
１１３  コイルスプリング（Ｘ軸ガイド機構の一部）
１２１  Ｙ軸ガイドレール（Ｙ軸ガイド機構の一部）
１２３  凹部（Ｙ軸ガイド機構の一部）
１４１  貫通穴（位置認識部の一部）
１４３  マーキング部（位置認識部の一部）
１４４  マーキング  （位置認識部の一部）
１５１  貫通穴（位置認識部の一部）
１５３  突起（位置認識部の一部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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