(57)【要約】【課題】蓋を半回転程度捻るだけで開封及び再封止が容易にでき、具入り飲料などを飲みやすくデザイン性に優れ、しかもリサイクルが容易な蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供する。【解決手段】缶胴部１３の開口側に延設された波状縦断面を有する環状テーパ部１４と、環状テーパ部１４に延設されその全円周より短い複数のねじ部１５ａが形成された蓋嵌合部１５とが順に一体成形され、ねじ部１５ａのそれぞれに係合する複数のラグ１７ａを有した蓋１７を介して蓋嵌合部１５が再封可能に閉鎖されるように蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０を構成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴部の開口側に延設された環状テーパ部と、前記環状テーパ部に延設されその全円周より短い複数のねじ部が形成された蓋嵌合部とが順に形成され、前記ねじ部のそれぞれに係合する複数のラグを有した蓋を介して前記蓋嵌合部が再封可能に閉鎖されることを特徴とする蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項２】
前記蓋嵌合部の開口径が前記缶胴部の外径の７０％以上であり、且つ、前記蓋の外径が前記缶胴部の外径以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項３】
前記蓋嵌合部がその端面側を外向きに巻き込まれて形成されたカール部を有し、前記カール部の端面に樹脂が被覆されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項４】
前記蓋嵌合部におけるねじ状突起形成部の幅が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項５】
前記カール部直下の傾斜面と前記缶胴部の軸とが成す角度が４５°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項６】
前記蓋が１５〜６５の硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）で、かつ発泡倍率が１．１〜１０倍であるポリウレタンエラストマー発泡体のライナーを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項７】
前記蓋がポリエステル樹脂をラミネートした金属板から形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項８】
前記缶胴部及び、前記環状テーパ部、前記蓋嵌合部、前記蓋が、同一組成のポリエステル樹脂を同一組成の金属板に被覆した材料からなることを特徴とする請求項７に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶。
【請求項９】
（ａ）樹脂被覆金属板をカップ状容器に成形する工程と、（ｂ）前記カップ状容器を１または２回以上の口絞り成形を行って口部の先端に先端側より順次蓋嵌合部と環状テーパ部を形成する工程と、（ｃ）前記蓋嵌合部の上部を１または２回以上の口絞り成形を行う工程と、（ｄ）前記蓋嵌合部最上部の傾斜面を缶胴軸に対して４５°〜９０°の範囲となるように矯正する工程と、（ｅ）前記口部における円筒状の先端部分をカールする工程と、（ｆ）前記口部に複数のねじ部を形成する工程と、を有することを特徴とする蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法。
【請求項１０】
前記口部における円筒状の先端部分をカールする工程が、異なる曲率で複数回に渡って順次カールする工程である請求項９に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法。
【請求項１１】
口部端部の切断面に樹脂を被覆する工程をさらに備えていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法。
【請求項１２】
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の樹脂被覆金属板であって、固有粘度０．５〜１．４である無配向でかつ無延伸のポリエステル樹脂が金属板の両面に被覆されていることを特徴とするシームレス缶用樹脂被覆金属板。
【請求項１３】
前記金属板に被覆されるポリエステル樹脂は、フィルム積層法あるいは押出積層法により形成されることを特徴とする請求項１２記載のシームレス缶用樹脂被覆金属板。
【請求項１４】
前記金属板の一部又は全部に、０．０５〜０．７重量％の滑剤を含有したポリエステル樹脂が被覆されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載のシームレス缶用樹脂被覆金属板。
【請求項１５】
前記金属板の一部又は全部に、０．５〜２０重量％のポリオレフィンをブレンドしたポリエステル樹脂が被覆されていることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載のシームレス缶用樹脂被覆金属板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リシール用の蓋を冠着させるための蓋嵌合部を備えた蓋付き樹脂被覆シームレス缶及び、その製造方法、シームレス缶用樹脂被覆金属板に関し、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等を基板とする樹脂被覆金属板により一体成形され、リシール用の蓋が冠着された蓋嵌合部の密封性を向上させるようにした蓋付き樹脂被覆シームレス缶及び、その製造方法、シームレス缶用樹脂被覆金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶等の缶容器をリシール可能なものとするために、缶体上部に蓋嵌合部を設け、該蓋嵌合部に蓋を着脱可能に冠着させることで、缶体の上端開口部を再封可能にしたリシール缶が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、絞りしごき加工により缶底と缶胴を一体成形したＤＩ缶の缶胴上端開口部に巻き締め固定される缶蓋の部分に口頸部を形成したものや、ＤＩ缶の缶胴上部を絞って口頸部を形成したもの、ＤＩ缶の缶胴下端開口部に底蓋を巻き締め固定したもの等のボトル形状の缶が記載されている。
また、特許文献２には、円筒状の缶胴の開口された一端を縮径させながら缶軸方向に延出してテーパ部を設け、このテーパ部の先端に、蓋を螺合させて取り付けられるようにねじ部を有する開閉部を形成し、缶胴とテーパ部の境界付近にテーパ部の周りを一周する段部を設けて構成した缶が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特表平１０−５０９０９５号公報
【特許文献２】
特開２００２−１９２２７２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１、２に記載の缶容器では以下のような課題があった。
（ａ）蓋を一回転以上回さないと蓋の再封止や取り外しができない上に、蓋を握る部分が小さいために蓋の開け閉めには相当の力を要し高齢者や幼児などでは扱いにくい。
（ｂ）さらに飲み口部分が小さいために具入りの飲料用などには適さない。
（ｃ）さらに、従来の缶容器は樹脂被覆金属板を素材として絞り形成などで成形されるが、その切断端面には樹脂被覆層がないため、カール部の端面（樹脂被覆板の切断面）が腐食するおそれがある。
（ｄ）特許文献１や特許文献２などの缶容器に適用される樹脂被覆金属板では、被覆樹脂が延伸性や被覆性などに欠けるために、樹脂被覆金属板を曲げ加工や絞り加工してカール部などを形成させる際に、被覆樹脂が剥離したり不均一変形したりして生産性低下の要因になりやすい。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、蓋を半回転以下捻るだけで開封及び再封止が容易にでき、具入り飲料などを飲みやすくデザイン性に優れ、しかもリサイクルが容易な蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供すると共に、カール部を形成させる際などの生産性に優れた樹脂被覆シームレス缶の製造方法を提供し、蓋付き樹脂被覆シームレス缶に適用できる優れた密封性や加工性、耐食性を備えた樹脂被覆金属板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、缶胴部の開口側に延設された環状テーパ部と、前記環状テーパ部に延設されその全円周より短い複数のねじ部が形成された蓋嵌合部とが順に形成され、前記ねじ部のそれぞれに係合する複数のラグを有した蓋を介して前記蓋嵌合部が再封可能に閉鎖されるように構成されている。
これによって、蓋を半回転以下捻るだけで開封及び再封止が容易にでき、しかも生産性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【０００８】
（２）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、蓋嵌合部の開口径が缶胴部の外径の７０％以上であり、且つ、前記蓋の外径が前記缶胴部の外径以下であることにも特徴を有する。
これによって、飲み口となる蓋嵌合部が広口となるので、具入り飲料などが飲みやすくなり、また、ジャム、ミートソース、マヨネーズ、フルーツ等の固形物などの場合には、内容物が取り出しやすくなる。さらに、蓋を回す際にも握りやすくかつ蓋に大きな回転力を付与しやすく開け閉めの容易な蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【０００９】
（３）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、蓋嵌合部がその端面側を外向きに巻き込まれて形成されたカール部を有し、前記カール部の端面に樹脂が被覆されていることを特徴とする。
これによって、蓋付き樹脂被覆シームレス缶を開封して飲用後に、カール部の先端に飲料が付着しにくくできる。また、金属面が露出しないので、ここから腐食するのを防止でき、安全性や衛生性にも優れている。
【００１０】
（４）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、蓋嵌合部におけるねじ状突起形成部の幅が１０ｍｍ以下であることを特徴とする。
これによって、蓋嵌合部に嵌合される蓋の厚みを薄くでき、スマートでデザイン性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【００１１】
（５）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、カール部直下の傾斜面と前記缶胴部の軸とが成す角度が４５°〜９０°の範囲であることを特徴とする。
これによって、開口部天面とねじ部との距離を短くし、嵌合する蓋の蓋厚を薄くすることができるので、使用材料が節約できる。
【００１２】
（６）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、前記蓋が１５乃至６５の硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）で、かつ発泡倍率が１．１〜１０倍であるポリウレタンエラストマー発泡体のライナーを有して構成することもできる。
これによって、蓋嵌合部との密着封止性と耐久性とを適正にバランスさせて確保すると共に、安全性及び環境性にも優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶とすることができる。
【００１３】
（７）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、前記蓋がポリエステル樹脂をラミネートした金属板から形成されていることを特徴とする。
これによって、美観と衛生性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【００１４】
（８）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶は、缶胴部及び、環状テーパ部、蓋嵌合部、蓋が、同一組成のポリエステル樹脂を同一組成の金属板に被覆した材料からなることにも特徴を有する。
これによって、分別回収を容易にしてリサイクル性に優れると共に、生産性も高めることができる。
【００１５】
（９）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法は、
（ａ）樹脂被覆金属板をカップ状容器に成形する工程と、
（ｂ）前記カップ状容器を１または２回以上の口絞り成形を行って口部の先端に先端側より順次蓋嵌合部と環状テーパ部を形成する工程と、
（ｃ）前記蓋嵌合部の上部を１または２回以上の口絞り成形を行う工程と、
（ｄ）前記蓋嵌合部上部の傾斜面を缶胴軸に対して４５°〜９０°の範囲となるように矯正する工程と、
（ｅ）前記口部における円筒状の先端部分をカールする工程と、
（ｆ）前記口部に複数のねじ部を形成する工程と、を有することを特徴とする。
これによって、形状不良などの欠陥の発生が少なく生産性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法を提供できる。また、カール部の直下にくることになる蓋嵌合部上部の傾斜面を缶胴軸に対して４５°〜９０°の範囲となるように矯正する工程を有することにより、カール部直下に蓋嵌合部を設けることができ、カール部天面から蓋嵌合部におけるねじ状突起形成部までの距離を短くすることができる。さらに、口部における円筒状の先端部分をカールする成形を容易にすることが可能となる。
【００１６】
（１０）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法は、前記口部における円筒状の先端部分をカールする工程が、異なる曲率で複数回に渡って順次カールする工程であるように構成されている。
これによって、順次、曲率を大きくしてカール部を形成させるので、カール部先端をより内側へ巻き込むことができ、端部の露出や腐食を防ぐことができる。
【００１７】
（１１）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法は、口部における円筒状の先端部分をカールする工程の後、口部端部の切断面に樹脂を被覆する工程を備えていることを特徴とする。
これによって、金属面の露出する部分が完全にカバーされるので、安全性や衛生性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を製造できる。
【００１８】
（１２）本発明のシームレス缶用樹脂被覆金属板は、固有粘度０．５〜１．４である無配向でかつ無延伸のポリエステル樹脂が金属板の両面に被覆されていることを特徴とする。
これにより蓋付き樹脂被覆シームレス缶に適用できる優れた密封性や加工性、耐蝕性を備えたシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【００１９】
（１３）本発明のシームレス缶用樹脂被覆金属板は、前記金属板に被覆される前記ポリエステル樹脂は、フィルム積層法あるいは押出積層法により形成されることを特徴とする。
これによって、樹脂の種類や缶形状などに対応して複数の被覆方法の中から選択でき、経済性に優れたシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【００２０】
（１４）本発明のシームレス缶用樹脂被覆金属板は、前記金属板の一部又は全部に、０．０５〜０．７重量％の滑剤を含有したポリエステル樹脂が被覆されていることにも特徴を有する。
これによって、優れた耐久性と環境性、美観を備えると共に、蓋付き樹脂被覆シームレス缶を製造するのに好適なシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【００２１】
（１５）本発明の蓋付き樹脂被覆シームレス缶用樹脂被覆金属板は、前記金属板の一部又は全部に、０．５〜２０重量％のポリオレフィンをブレンドしたポリエステル樹脂が被覆されていることを特徴とする。
これによって、所定の美麗な外観と耐久性を備えたシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る蓋付き樹脂被覆シームレス缶について、図面に基づいて説明する。図１の（ａ）は本発明の実施の形態に係る蓋付き樹脂被覆シームレス缶の正面図であり、（ｂ）はその斜視図である。図２はその断面図である。
図１（ａ），（ｂ）、図２において、１０は本実施の形態の蓋付き樹脂被覆シームレス缶である。１１は蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０の缶本体であり、シームレス缶用樹脂被覆金属板を素材として絞りしごき成形などで形成される。１２は缶本体１１の缶底部、１３は缶底部から一体に延設され略円筒状に形成された缶胴部、１４は環状テーパ部、１５は蓋嵌合部、１８は前記カール部の直下にくる傾斜面、環状テーパ部１４の先側を延長して形成されその円周面上を４分割する４個のねじ部１５ａが突設されている。１６は蓋嵌合部１５の開口端を外側にむけて巻き込むように形成されたカール部、１７は円盤状の蓋であり、その円周縁部の内側に向けて突出したラグを備え蓋嵌合部１５のねじ部１５ａに係合して再封止可能に着脱される。
【００２３】
蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０は、ティンフリースチール板の両面に予めポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした厚さが０．１〜０．４ｍｍのシームレス缶用樹脂被覆金属板である。樹脂被覆金属板としては、例えば、厚さが０．１８ｍｍのティンフリースチール板等の金属薄板の両面に、厚み２０μｍのポリブチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートしたものが好適に用いられる。
【００２４】
金属薄板に被覆される樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体，エチレンテレフタレート−アジペート共重合体，ブチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル系樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−ポリプロピレン共重合体，エチレン−酢酸共重合体，アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂，ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミド系樹脂などが適宜使用できる。
その他、樹脂被覆金属板に代えて、アルミニウム合金、プラスチックなどの素材も用いることができる。
【００２５】
缶本体１１や蓋１７の素材となるシームレス缶用樹脂被覆金属板（以下、樹脂被覆金属板という）は、ブリキ、ティンフリースチール又はアルミニウム合金などの金属薄板の両面又は片面などに熱可塑性樹脂フィルムを金属薄板の金属面に直接熱接着させたり、接着性プライマー層又は硬化型の接着剤層若しくは熱接着性の良好な熱可塑性樹脂層を介して熱可塑性樹脂フィルムを金属板に熱接着することなどにより製造したものである。
【００２６】
図２に示すように蓋嵌合部１５の周面には、ねじ部１５ａを備えたねじ状突起形成部が配置され、そのねじ状突起形成部の幅（Ｄ）が１０ｍｍ以下となるように、所定の金型を用いたプレス加工などにより形成され、全体的に高さＨが低い蓋１７が蓋嵌合部１５に装着できるようにしている。また、カール部の直下にくる傾斜面１８は、缶胴部の軸とが成す角度が４５°〜９０°の範囲になるようにプレス加工等により形成され、カール部（開口部）天面とねじ部との距離が短くなるようにしている。
ここで、ねじ形成部の幅（Ｄ）が１０ｍｍを超えると、このねじ部が露出しないようにするために蓋の厚みを極端に厚くしなければならず使用材料が増えるので好ましくない。
【００２７】
図２に示されている蓋嵌合部１５は４つのねじ部１５ａを備えている。ねじ形状は蓋が容易に開封・封止出来るような角度にしたり、図示されているように蓋が確実に係止できる突起を設けたりしても良い。また、複数の独立したねじ部はその円周上を３〜８の範囲で等分するように配置することもできる。
【００２８】
蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０は、蓋嵌合部１５の開口径（Ａ）が缶胴部１３の外径（Ｂ）に対してその７０％以上であり、且つ、蓋１７の外径（Ｃ）が缶胴部１３の外径（Ｂ）以下となるように形成され、飲み口となる蓋嵌合部が広口となるようにすると共に、蓋を着脱する際のトルクの付与を容易にしている。また、箱詰めなどに際しての収納性を高めている。
ここで、蓋嵌合部１５の開口径が缶胴部の外径の７０％より小さくなると、具入り飲料や高粘度の内容物などが使用の際に流れ出にくくなり好ましくない。あるいは、半液状、練り状、固形物等の内容物の場合には、さじ等を使用するにも取り出しにくい。
また、蓋の外径が缶胴部の外径を超えると、蓋付き樹脂被覆シームレス缶を並べて箱詰めする際に、蓋より下部の部分に無駄なスペースを生じて箱詰めの容積効率が悪くなるので好ましくない。
【００２９】
円筒状の缶本体１１の開口端から延設される環状テーパ部１４は、口絞り（ネックイン）成形により形成される。環状テーパ部１４の断面形状は波状、直線状、なめらかな曲線等公知の形状でよい。例えば、環状テーパ部１４が図１に示されているような波状縦断面の場合は、前記缶胴部の開口側に所定の傾斜角度で延設され、その断面が波状に２〜８回繰り返して口部側に縮径するように形成することができる。それにより、外力に対して凹みにくく撓みにくい耐久性を付与させ、蓋嵌合部の加工性を高めることができ、蓋付き樹脂被覆シームレス缶製造の際の生産性が高められる。
【００３０】
カール部１６は、その断面の内径が約１〜５ｍｍとなる曲率でカールされその基端が樹脂などで被覆され、金属面が露出しないように形成され、これによって、露出した部分による金属板の耐食性低下を抑制すると共に、鋭い切断面で誤って唇や手指を傷つけることがない安全性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０としている。
【００３１】
カール部の端面に被覆される樹脂としては、熱可塑性のポリエステル樹脂または塗料などの熱硬化性樹脂などを好適に用いることができる。例えば、カール部を形成させる際のダイス面などに樹脂を予め塗布しておき、このダイス面に円筒状に形成された容器体の開口端面を押しつけてカール部を成形することで樹脂被覆層を形成させることができる。
また、スプレー、刷毛等による塗工、溶着等によっても塗布することができる。
【００３２】
図３（ａ）は蓋の断面図であり、図３（ｂ）はその底面図である。
図示するように蓋１７は樹脂被覆金属板やスチール（ブリキ、ティンフリースチールを含む）、アルミニウム合金などの金属、プラスチックなどで円盤状に形成され、その円周縁部の内側に向けて突出した４個の爪状のラグ１７ａを備えており、それぞれのラグ１７ａが蓋嵌合部１５のねじ部１５ａに係合するようになっている。なお、ラグは円周縁部を３分割や５、６分割した位置に設けることもできる。また、蓋１７の蓋嵌合部１５に当接する部分にはポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂などの熱可塑性プラスチックからなるライナー１７ｂを貼着するようにして密着封止性を高めている。
【００３３】
蓋１７や缶本体１１にライナー１７ｂとして適用されるポリウレタンエラストマー発泡体は、ポリウレタンエラストマーを発泡させた後の発泡倍率が１．１〜１０倍、特に１．２〜５倍の範囲にすることが望ましい。発泡倍率が上記範囲よりも小さい場合には、密封材としての柔軟性が不十分であり、密封性能に欠けるようになる。一方上記範囲よりも発泡倍率が大きい場合には、柔軟性は十分であるとしても、発泡部分が多いためにエラストマーとしての弾性が損なわれ、やはり密封性能に欠けるようになる。
【００３４】
また、ポリウレタンエラストマー発泡体は、発泡前には１．１〜２の比重を有し、発泡により比重が０．２〜１．１に減少するものにすることがその密封性能と耐久性や弾性とをバランスさせるために望ましい。
すなわち、一般に、蓋と蓋嵌合部との間に適用される密封材は、その密封性能を確保するために、その硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で表すと１０〜７０の範囲にあることが必要である。しかし、ポリウレタンエラストマーにおいて、硬度をこの範囲になるように調整すると、圧縮永久歪が大きくなり容器内の減圧や積圧により密封材がクリープ変形を起こし、耐久性が低下する。
【００３５】
本発明においては、その硬度を１５〜６５（ＪＩＳ−Ａ硬度）にすると共に、発泡倍率が１．１〜１０倍のポリウレタンエラストマー発泡体を密封材に用いることにより、密封性と耐久性とを適正範囲にバランスさせるようにしている。
また、従来の密封材のようにポリウレタンエラストマー自体の硬度を調整することによって、密封材として必要な弾性を得るのではなく、使用するポリウレタンエラストマーを発泡させて、その発泡の程度によって、必要な弾性（柔軟性）を確保しているので、ポリウレタンエラストマーの硬度を低下させることによる圧縮永久歪みの増大が防止でき、優れた密封性能が発現できると共に、密封性能の持続性、すなわち耐久性にも優れたものとなる。
さらに、ポリウレタンエラストマーは人体に対する生体適合性に優れた高分子素材であり、有害物質を含有することなく優れた安全性及び環境性を有することが可能となる。
尚、上記発泡倍率は発泡前の比重を発泡後の比重で除した値、すなわち（発泡前比重）／（発泡後比重）で定義される。
【００３６】
ポリウレタンエラストマーはジイソシアン酸エステルと２価アルコールとの重付加反応などで製造され、ゴム状弾性を示す主鎖にウレタン結合をもつ合成高分子である。ポリウレタンは重合反応と発泡反応（脱炭酸）とが併発するような条件下で反応させることによりポリウレタンエラストマー発泡体を作製できる。
なお、ポリウレタンエラストマーとしては、液体状態のポリイソシアネート成分及び液体状態のポリオール成分の少なくとも一方に熱膨張性中空粒子が配合されているようなものも適用できる。
【００３７】
ポリウレタンエラストマー発泡体の硬度が１５未満だと耐久性に欠けその加工時に剥離などの欠陥が生じやすくなり、逆に硬度が６５を超えると蓋嵌合部との密着性が低下し液漏れなどのおそれが生じるので好ましくない。
また、ポリウレタンエラストマー発泡体の発泡率が１．１未満だと、前記硬度を低く押さえることが困難になる上に原料コストが高くなり、逆に１０倍を超えると、耐久性が極端に低下するので好ましくない。
【００３８】
ポリウレタンエラストマーの合成方法としては、公知のウレタン化反応技術のいずれも使用でき、プレポリマー法、ワンショット法のいずれであってもよい。
なお、ポリウレタンエラストマーは、該ポリウレタンエラストマー１ｇ当たり１０ｍｌの水で１２０℃で３０分間レトルト処理を行ったときの抽出液の過マンガン酸カリウムの消費量が３０ｐｐｍ以下のものとすることが、蓋の蓋嵌合部への密着性や、蓋ライナーの耐剥離性を良好に維持させるために好ましい。
【００３９】
また、密封材を形成するポリウレタンエラストマー発泡体を、ポリウレタンエラストマーに発泡剤として熱膨張性中空粒子を含有させたことによって調製することもできる。熱膨張性中空粒子とは、メチルメタクリレート等の樹脂から成る中空粒子内に、加熱によって膨張するガスを内包させたものであり、このような発泡剤を用いることによって、ポリウレタンエラストマーをキャップ内面に施した後に発泡させることも可能であり、キャップ内面への密封材の形成がさらに容易になる。
【００４０】
しかも熱膨張性中空粒子による発泡は、ポリウレタンエラストマーを、化学的反応によって発生させたガス等によって発泡させるものではないので、ポリウレタンエラストマーを調製する反応に無関係で、反応を阻害する恐れがない。また、この熱膨張性中空粒子による発泡は、粒子内のガスが粒子内から容易に漏洩しないため、発泡体の弾性を長期にわたって発現させることが可能になり、耐久性にも優れている。更に中空粒子である外包部分は、人体に無害な物質から成ると共に、溶出のおそれもないため、安全性及び衛生性に優れている。
【００４１】
金属板にポリエステル樹脂をラミネートさせる方法としては、熱可塑性ポリエステル樹脂のフィルムを金属面に直接熱接着させる方法の他に、接着性プライマー層又は硬化型の接着剤層を介してポリエステル樹脂を金属薄板の金属面に熱接着させる方法もある。
さらに、押出ラミにより、溶融樹脂を直接金属板にラミネートする方法も適用できる。
【００４２】
また、予め合成樹脂で被覆された金属板から製缶するので、後塗装し難い構造でも充分な耐食性を有するようにすることができる。なお、金属板が製缶用の表面処理鋼板であると、絞り及び再絞り加工，縮径加工，カール成形加工等の加工を容易に行うことができる。
また、金属板を被覆している樹脂を熱可塑性樹脂フィルム層としたものであると、金属板の絞り加工，ストレッチ加工，しごき加工，ビード加工及びねじ部形成加工等の加工時に熱可塑性樹脂フィルム層が潤滑剤の役目をして伸び縮みするため被膜の被覆状態を良好に維持することができる。
【００４３】
ここで、ポリエステル樹脂の固有粘度は、フェノール／テトラクロロエタン＝６／４（重量比）の混合溶媒に溶かして測定する方法によって測定され、この値が０．５未満だと、樹脂の流動性が大きくなって金属板に被覆させる際の厚みの均一性が悪くなる傾向が現れ、逆に固有粘度が１．４を超えると、金属面から剥がれやすくなるなどの弊害が現れるので好ましくない。
【００４４】
滑剤の含有量が０．０５重量％未満だと、被覆樹脂の耐久性が劣化する傾向が現れ、逆に含有量が０．７重量％を超えると、金属板への接着性が低下して剥離の要因となるので好ましくない。
滑剤としては、シリカ、酸化チタンなどが挙げられる。
【００４５】
ポリエステル樹脂にブレンドされるポリオレフィンの含有量が０．５重量％未満だと、被覆樹脂の柔軟性などが劣化する傾向が現れ、逆に含有量が２０重量％を超えると、蓋への密着性が低下する傾向が現れることがあるので好ましくない。
【００４６】
続いて、以上のように構成される蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法について図４、図５を参照しながら説明する。
蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０は以下の（ａ）〜（ｆ）の工程により製造される。
（ａ）まず、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が両面に被覆されたアルミニウム合金などの金属薄板を、所定径の円板状に打ち抜く。次にこの金属薄板の円板をカップ容器状に絞り成形して、このカップ容器状部材の側壁に公知の絞りしごき加工を施す。その後、開口端側を所定の長さにトリミングして、一端側が開放され缶底部１２と一対に形成された缶胴部１３を有したカップ状容器とする（図４（ａ）参照）。
（ｂ）このカップ状容器を１または２回以上の口絞り成形を行って先端側より順次所定角度に傾斜した波状断面を有する環状テーパ部１４を形成する（図４（ｂ）参照）。
（ｃ）つぎに、蓋嵌合部となる上部端１５ｂに１または２回以上の口絞り成形を行って、カール部直下にくる傾斜面１８を形成する（図４（ｃ）参照）。
（ｄ）傾斜面１８を缶胴部１３の軸に対して４５°〜９０°の範囲となるように工具で押圧して矯正する（図５（ａ）参照）。
（ｅ）前記口部における円筒状の開口先端部分を外巻きとなるようにそれぞれ曲率の異なるグルーブを有する工具を用いて複数回カールさせてカール部１６を蓋嵌合部１５に形成させる（図５（ｂ）参照）。
（ｆ）蓋嵌合部１５の口部の円周縁部に沿って独立した４個のねじ部１５ａを、ローラなどの工具を用いて形成させる（図５（ｃ）参照）。
こうして、蓋付き樹脂被覆シームレス缶１０の最終製品が得られる。
【００４７】
カール部端面を樹脂で被覆する工程は、通常カール部形成工程（ｅ）までに行うか、あるいはカール部を形成させる際に被覆することによって行う。
【００４８】
印刷工程は通常（ａ）の工程の後、洗浄、アンダーコート等の工程を経てカップ状容器の外周に印刷を行う。また必要に応じて印刷面の保護のため缶胴部１３の表面にコーティング材を塗布して乾燥させる。
また、直接缶胴部に印刷を行わずに、予め印刷したフィルムを缶胴部１３に巻き付けて装飾を施してもよい。この場合も、フィルムの貼着行程は（ａ）や（ｆ）行程の後に行えばよい。
【００４９】
なお、前記（ｃ）以降の工程の順番は入れ換え可能である。例えば、前記工程の順序を（ｆ）→（ｃ）→（ｄ）→（ｅ）としたり、（ｃ）→（ｄ）→（ｆ）→（ｅ）としたりすることもできる。
また、必要に応じて、途中トリミング処理、カール部形成前のフランジング処理などの工程を付加することもできる。
なお、フランジング処理は特に、カール半径Ｒ＜４×板厚の場合などで、成形荷重が大きくなり、ネック部などで座屈が生じやすいときに有効に適用できる。
【００５０】
蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造方法は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（ａ）蓋付き樹脂被覆シームレス缶を絞りしごき加工などで形成させる際に形状不良などの欠陥が少なく生産性に優れている。
（ｂ）予め合成樹脂で被覆された金属板を用いて製缶するので、後塗装し難い構造の小径でねじ付きの口頸部でも充分な耐食性を保持させることができる。
（ｃ）熱可塑性樹脂が被覆された樹脂被覆金属板を用いるので、樹脂被覆金属板の絞り加工，ストレッチ加工，しごき加工，ビード加工及びねじ部形成加工等の加工時に熱可塑性樹脂のフィルム層が潤滑剤の役目をすることで、金属板の伸び及び曲げ加工時に熱可塑性樹脂フィルム層が追従して伸びたり曲げたりでき、被覆状態を良好に維持できる。
（ｄ）蓋を半回転以下捻るだけで開封及び再封止が容易に行うことができる蓋付き樹脂被覆シームレス缶の製造を効率的に行うことができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、蓋を半回転以下捻るだけで開封及び再封止が容易にでき、しかも生産性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【００５２】
請求項２に記載の発明によれば、飲み口となる蓋嵌合部が広口となるので、具入り飲料などを飲みやすくできると共に、蓋を回す際に握りやすくして開け閉めを容易にできる。
【００５３】
請求項３に記載の発明によれば、蓋付き樹脂被覆シームレス缶を開封して飲用後にカール部の先端に飲料が付着しにくくでき衛生性に優れると共に、金属面が露出しないので安全性にも優れている。
【００５４】
請求項４に記載の発明によれば、蓋嵌合部に嵌合される蓋の厚みを薄くでき、スマートでデザイン性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【００５５】
請求項５に記載の発明によれば、開口部天面とねじ部との距離を短くし、嵌合する蓋の蓋厚を薄くすることができるので、使用材料が節約できる。
【００５６】
請求項６に記載の発明によれば、蓋嵌合部との密着封止性と耐久性とを適正にバランスさせて確保することができる。
【００５７】
請求項７に記載の発明によれば、美観と衛生性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を提供できる。
【００５８】
請求項８に記載の発明によれば、分別回収を容易にしてリサイクル性に優れると共に、被覆材の塗布工程を省略単純化でき、生産性も高めることができる。
【００５９】
請求項９に記載の発明によれば、蓋付き樹脂被覆シームレス缶を形成させる際に形状不良などの欠陥発生が少なく生産性に優れた樹脂被覆シームレス缶の製造方法を提供できる。
【００６０】
請求項１０に記載の発明によれば、カール部先端をより内側に巻き込むことができるので、歪みや被覆樹脂の剥がれなどの欠陥不良を少なくして生産性の向上をさらに図ることができる。
【００６１】
請求項１１に記載の発明によれば、金属露出部分が完全にカバーされるので、安全性や衛生性に優れた蓋付き樹脂被覆シームレス缶を製造できる。
【００６２】
請求項１２に記載の発明によれば、蓋付き樹脂被覆シームレス缶に適用できる優れた密封性や加工性、耐蝕性を備えたシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【００６３】
請求項１３に記載の発明によれば、樹脂の種類や缶形状などに対応して複数の被覆方法のなかから選択でき、経済性に優れている。
【００６４】
請求項１４に記載の発明によれば、優れた耐久性と環境性、美観を備えると共に、蓋付き樹脂被覆シームレス缶を製造するのに好適なシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【００６５】
請求項１５に記載の発明によれば、美麗な外観と耐久性を備えたシームレス缶用樹脂被覆金属板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る蓋付き樹脂被覆シームレス缶の正面図であり、（ｂ）は同蓋付き樹脂被覆シームレス缶の斜視図である。
【図２】同蓋付き樹脂被覆シームレス缶の断面図である。
【図３】（ａ）は同蓋付き樹脂被覆シームレス缶の蓋の断面図であり、（ｂ）は同蓋付き樹脂被覆シームレス缶の蓋の平面図である。
【図４】（ａ）はシームレス缶のカップ成形工程の説明図であり、（ｂ）はシームレス缶の口絞り成形工程の説明図であり、（ｃ）はシームレス缶の上端部口絞り工程の説明図である。
【図５】（ａ）はシームレス缶の矯正成形工程の説明図であり、（ｂ）はシームレス缶のカール成形工程の説明図であり、（ｃ）はシームレス缶のねじ成形工程の説明図である。
【符号の説明】
１０  蓋付き樹脂被覆シームレス缶
１１  缶本体
１２  缶底部
１３  缶胴部
１４  環状テーパ部
１５  蓋嵌合部
１５ａ  ねじ部
１５ｂ  上部端
１６  カール部
１７  蓋
１７ａ  ラグ
１７ｂ  ライナー
１８  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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