(57)【要約】　　　（修正有）【課題】導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱部材が、その中に非導電糸または非導電繊維と接合される。例えば電気毛布、加熱及び加温パッド、加熱衣服などの織繊維の電気的加熱製品を提供する事を含む。【解決手段】電力の印加時に熱を発生するようになっている織物製品は、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸からなる織繊維体を有する。このよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、導電体素子が織繊維体の第２の領域に概して沿って延在する。導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱素子が、織繊維において、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合される。導電素子は、複数の離隔した導電加熱素子を並列電気回路で、電力源に接続されるようになっている。【選択図】　　　　図１
2004033730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力の印加時に熱を発生するようになっている織繊維（ｗｏｖｅｎ　ｆｉｂｒｏｕｓ）製品であって、
一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸（ｆｉｌｌｉｎｇ　ｏｒ　ｗｅｆｔ　ｙａｒｎ）からなる織繊維体を備え、
前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、導電体素子（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ）が前記織繊維体の第２の領域に概して沿って延在し、複数の離隔した導電加熱素子を並列電気回路で電力源に接続するようになっており、
前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方は、前記１つまたは複数の第１の領域および前記１つまたは複数の第２の領域において比較的細かい糸からなり、導電素子（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ）の形態の前記複数の離隔した導電加熱素子が、前記織繊維体において、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合されて、それにより前記織繊維体の対向する前記第２の領域間に概して延在することを特徴とする、織繊維製品。
【請求項２】
前記織繊維製品は、前記織繊維体の前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合された前記導電加熱素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方の前記１つまたは複数の第１の領域における比較的粗い糸繊維を仕上げることによって形成されるフリースを前記織繊維体の少なくとも１つの表面にさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項３】
前記織繊維体は、フリースが前記比較的粗い非導電繊維の両面に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の織繊維製品。
【請求項４】
前記１つまたは複数の第１の領域では、前記一組の非導電たて糸は前記比較的粗い糸からなり、前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸は前記比較的細かい糸からなることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項５】
前記１つまたは複数の第２の領域は、セルベージすなわち縁部領域であることを特徴とする、請求項４に記載の織繊維製品。
【請求項６】
前記１つまたは複数の第１の領域では、前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸は前記比較的粗い糸からなり、前記一組の非導電たて糸は前記比較的細かい糸からなることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項７】
前記１つまたは複数の第２の領域は、前記１つまたは複数の第１の領域が間に配置される離隔領域を含むことを特徴とする、請求項６に記載の織繊維製品。
【請求項８】
前記１つまたは複数の第２の領域は、前記１つまたは複数の第１の領域が間に配置される複数の第２の離隔領域を含むことを特徴とする、請求項６または７に記載の織繊維製品。
【請求項９】
前記複数の導電加熱素子のうち一連の少なくとも３つの導電加熱素子は、対称に離隔されることを特徴とする、請求項１、４、または６に記載の織繊維製品。
【請求項１０】
前記導電加熱素子のうち選択されたものは、非対称に離隔されて、選択された局部加熱領域を提供することを特徴とする、請求項９に記載の織繊維製品。
【請求項１１】
前記導電加熱素子のうち選択されたものは、非対称に離隔されて、選択された局部加熱領域を提供することを特徴とする、請求項１、４、または６に記載の織繊維製品。
【請求項１２】
前記導電素子のうち選択されたものは、前記導電素子の他のものよりも比較的低い線形抵抗（ｌｉｎｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有して、選択された比較的高い局部加熱領域を提供することを特徴とする、請求項１、４、または６に記載の織繊維製品。
【請求項１３】
前記導電素子のうち前記比較的低い線形抵抗を有する選択されたものは、対称に離隔されることを特徴とする、請求項１２に記載の織繊維製品。
【請求項１４】
前記導電素子のうち前記比較的低い線形抵抗を有する選択されたものは、非対称に離隔されることを特徴とする、請求項１３に記載の織繊維製品。
【請求項１５】
前記導電素子は、導電糸の形態を有することを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項１６】
前記繊維体は、親水性材料からなることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項１７】
前記繊維体は、疎水性材料からなること特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項１８】
前記導電体素子は、前記複数の離隔した導電加熱素子を並列電気回路で交流電源に接続するようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項１９】
前記導電体素子は、前記複数の離隔した導電加熱素子を並列電気回路で直流電源に接続するようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項２０】
前記直流電源は電池からなることを特徴とする、請求項１９に記載の織繊維製品。
【請求項２１】
前記電池は、前記繊維体に装着されることを特徴とする、請求項２０に記載の織繊維製品。
【請求項２２】
前記織繊維製品は、前記導電体素子によって前記複数の離隔した導電加熱素子に接続される電源であって、前記織繊維体に装着される電池からなる電源をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項２３】
前記導電体素子は、前記織繊維体の前記第２の領域に織り込まれることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項２４】
前記導電体素子は、前記非導電たて糸と前記織繊維体の前記第２の領域に織り込まれることを特徴とする、請求項４に記載の織繊維製品。
【請求項２５】
前記導電体素子は、前記非導電フィリングすなわちよこ糸とともに前記織繊維体の前記第２の領域に組み込まれることを特徴とする、請求項６に記載の織繊維製品。
【請求項２６】
前記導電体素子は、少なくとも２本の糸からなることを特徴とする、請求項２３、２４、または２５に記載の織繊維製品。
【請求項２７】
前記導電素体素子は、その一部が導電ペーストとして被着されることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項２８】
前記導電体素子は、導電ワイヤからなることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項２９】
前記導電体素子は、その一部が導電ホットメルト接着剤として被着されることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項３０】
前記導電体素子は、導電糸または導電スレッドからなることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項３１】
前記導電体素子は、前記織繊維体の前記第２の領域の表面に取着されることを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項３２】
前記導電体素子は、縫合により取着されることを特徴とする、請求項３１に記載の織繊維製品。
【請求項３３】
前記縫合は、刺繍縫い（ｅｍｂｒｏｉｄｅｒｙ　ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）である、請求項３２に記載の織繊維製品。
【請求項３４】
前記導電体素子は、ミシン掛け（ｓｅｗｉｎｇ）により取着されることを特徴とする、請求項３１に記載の織繊維製品。
【請求項３５】
前記導電体素子は、接着剤により取着されることを特徴とする、請求項３１に記載の織繊維製品。
【請求項３６】
前記導電体素子は、積層により取着されることを特徴とする、請求項３１に記載の織繊維製品。
【請求項３７】
前記導電体素子は、機械的固着（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）により取着されることを特徴とする、請求項３１に記載の織繊維製品。
【請求項３８】
前記導電体素子は、歪み解放固着（ｓｔｒａｉｎ　ｒｅｌｉｅｆ　ｆａｓｔｅｎｉｎｇ）により取着されることを特徴とする、請求項３１に記載の織繊維製品。
【請求項３９】
前記導電加熱素子は、コアと、導電加熱フィラメントと、前記コアを包囲するシース材とからなる導電糸の形態を有することを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項４０】
前記コアは前記導電加熱素子からなり、前記シースは絶縁材料からなることを特徴とする、請求項３９に記載の織繊維製品。
【請求項４１】
前記コアは絶縁材料からなり、前記コアを包囲する前記シースは前記導電加熱素子からなることを特徴とする、請求項３９に記載の織繊維製品。
【請求項４２】
前記導電加熱素子は、前記コアと前記シースの周囲にラップされた（ｗｒａｐｐｅｄ）絶縁材料からなる上包み材（ｏｖｅｒｗｒａｐ：オーバーラップ）をさらに含むことを特徴とする、請求項４１に記載の織繊維製品。
【請求項４３】
前記導電加熱素子は、導電加熱フィラメントからなる導電糸の形態を有することを特徴とする、請求項１に記載の織繊維製品。
【請求項４４】
前記導電加熱素子は、約０．１オーム／ｃｍ〜約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗率を有することを特徴とする、請求項３９、４０、４１、４２、または４３に記載の織繊維製品。
【請求項４５】
電力の印加時に熱を発生するようになっている織繊維製品であって、以下の工程、すなわち、
一組の非導電たて糸と一組の非導電フィリングすなわちよこ糸を接合する工程であって、それにより織繊維体を形成し、なお、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方は、前記１つまたは複数の第１の領域および前記１つまたは複数の第２の領域において比較的細かい糸からなる、接合する工程と、
導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱素子を、前記織繊維体において、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸と接合する工程であって、それにより前記織繊維体の対向する前記第２の領域間に概して延在させる、接合する工程と、
前記複数の離隔した導電加熱素子を、前記織繊維体の前記第２の領域に概して沿って延在する導電体素子に接続する工程であって、それにより電力源への接続のために並列電気回路を形成する、接続する工程と、
を含む方法によって形成される織繊維製品。
【請求項４６】
前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方の１つまたは複数の第１の領域における比較的粗い糸繊維を、前記織繊維体の前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合された導電素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして仕上げる工程をさらに含む、請求項４５に記載の繊維製品を形成する方法。
【請求項４７】
電力の印加時に熱を発生するようになっている織繊維製品を形成する方法であって、
一組の非導電たて糸と一組の非導電フィリングすなわちよこ糸を接合する工程であって、それにより織繊維体を形成し、なお、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方は、前記１つまたは複数の第１の領域および前記１つまたは複数の第２の領域において比較的細かい糸からなる、接合する工程と、
導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱素子を、前記織繊維体において、前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸と接合する工程であって、それにより前記織繊維体の対向する前記第２の領域間に概して延在させる、接合する工程と、
前記複数の離隔した導電加熱素子を、前記織繊維体の前記第２の領域に概して沿って延在する導電体素子に接続する工程であって、それにより電力源への接続のために並列電気回路を形成する、接続する工程と、
を含む方法。
【請求項４８】
前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方の前記１つまたは複数の第１の領域における比較的粗い糸繊維を、前記織繊維体の前記一組の非導電たて糸および前記一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合された導電素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして仕上げる工程をさらに含む、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記導電素子を電力源に接続し、かつ熱を発生させる工程をさらに含む、請求項４７に記載の方法。
【請求項５０】
前記導電素子を交流からなる電力源に接続し、かつ熱を発生させる工程をさらに含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
前記導電素子を直流からなる電力源に接続し、かつ熱を発生させる工程をさらに含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５２】
前記導電素子を電池の形態をなす直流からなる電力源に接続し、かつ熱を発生させる工程をさらに含む、請求項５１に記載の方法。
【請求項５３】
前記導電素子を、前記織繊維製品に装着した電池の形態をなす直流からなる電力源に接続し、かつ熱を発生させる工程をさらに含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記織繊維体を親水性にする工程をさらに含む、請求項４７に記載の方法。
【請求項５５】
前記織繊維体を疎水性にする工程をさらに含む、請求項４７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願は、米国出願第０９／７９１，２３７号（２００１年２月２３日付けで出願、現在係属中）の一部継続出願（米国出願第０９／７９１，２３７号は米国出願第０９／６９７，１００号（２０００年１０月２６日付けで出願、現在係属中）の一部継続出願であり、米国出願第０９／６９７，１００号は米国出願第０９／３９５，３２６号（１９９９年９月１３日付けで出願、現在、米国特許第６，１６０，２４６号（２０００年１２月１２日付けで発行））の一部継続出願であり、米国出願第０９／３９５，３２６号は米国出願第０９／２９６，３７５号（１９９９年４月２２日付けで出願、現在放棄されている）の分割出願である）、米国出願第０９／５９２，２３５号（２０００年６月１２日付けで出願、現在係属中）の一部継続出願、および米国出願第０９／７０３，０８９号（２０００年１０月３１日付けで出願、現在、米国特許第６，３０７，１８９号（２００１年１０月２３日付けで発行））の一部継続出願（米国特許第６，３０７，１８９号は米国出願第０９／４６８，６２７号（１９９９年１２月２１日付けで出願、現在、米国特許第６，２１５，１１１号（２００１年４月１０日付けで発行））の分割出願である）であり、以上に述べた特許の全開示が参照により本明細書に援用される。
【０００２】
本発明は、電気の印加時に、熱／温熱を発生する繊維織布製品に関する。
【０００３】
【従来の技術】
布または繊維加熱／加温製品（ｆａｂｒｉｃ　ｏｒ　ｆｉｂｒｏｕｓ　ｈｅａｔｉｎｇ／ｗａｒｍｉｎｇ　ａｒｔｉｃｌｅｓ）は、たとえば、電気毛布、加熱／加温パッドおよびマット、加熱衣服（ｈｅａｔｅｄｇａｒｍｅｎｔｓ）などの形態で知られている。通常、これらの加熱／加温製品は、導電（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ）加熱ワイヤすなわち素子が挿入される１つまたは一連の包囲体（ｅｎｖｅｌｏｐｅ）すなわち管状経路を画定する本体から構成されている。場合によっては、導電加熱ワイヤが、その形成中に、たとえば製織または編成により本体に一体的に組み込まれる。たとえば絶縁材料のコア（たとえば糸）の形態をなした、周囲に導電素子（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ｅｌｅｍｅｎｔ）（たとえば螺旋状に巻かれた金属ワイヤ、あるいは１つまたは複数の導電プラスチック層の押出シース）が配置される比較的可撓性の導電加熱ワイヤすなわち素子が、布体の製織または編成構造に直接加工（ｆａｂｒｉｃａｔｅ）される。たとえば、Ｋｉｓｈｉｍｏｔｏの米国特許第５，４２２，４６２号では、導電糸が、織体の形成にあたり、選択的にたて糸および／またはよこ糸の代替となる。その場合、この導電糸は、その端部が電流源に接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱部材が、その中に非導電糸または非導電繊維と接合される、たとえば電気毛布、加熱および加温パッド、加熱衣服などの織繊維の電気加熱製品（ｗｏｖｅｎ，ｆｉｂｒｏｕｓ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｈｅａｔｉｎｇ　ａｒｔｉｃｌｅｓ）を提供することを含む。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、電力の印加時に熱を発生するようになっている織繊維製品（ｗｏｖｅｎ　ｆｉｂｒｏｕｓ　ａｒｔｉｃｌｅ）は、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸からなる織繊維体からなり、この一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、導電体素子が織繊維体の第２の領域に概して沿って延在し、この一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方は、１つまたは複数の第１の領域および１つまたは複数の第２の領域において比較的細かい糸からなり、導電素子の形態の複数の離隔した導電加熱素子が、織繊維において、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合されて、織繊維体の対向する第２の領域間に概して延在し、導電素子は、複数の離隔した導電加熱素子を並列電気回路で電力源に接続されるようになっている。
【０００６】
本発明のこの態様の好適な実施形態は、以下の付加的な特徴のうち１つまたは複数の特徴を含み得る。織繊維製品は、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方の１つまたは複数の第１の領域における比較的粗い糸繊維を、織繊維体の一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合された導電加熱素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして仕上げることによって形成されるフリースを織繊維体の少なくとも１つの表面に有する。織繊維体は、比較的粗い非導電繊維の片面または両面にフリースが形成されている。１つまたは複数の第１の領域において、一組の非導電たて糸は比較的粗い糸からなり、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸は比較的細かい糸からなる。好ましくは、１つまたは複数の第２の領域はセルベージすなわち縁部領域を含む。代替的に、１つまたは複数の第１の領域において、一組の非導電たて糸は比較的粗い糸からなり、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸は比較的細かい糸からなる。好ましくは、１つまたは複数の第２の領域は、間に１つまたは複数の第１の領域が配置された離隔領域を含む。１つまたは複数の第２の領域は、間に１つまたは複数の第１の領域が配置された、複数の第２の離隔領域を含む。複数の導電加熱素子の一連の少なくとも３つの導電加熱素子は、対称に離隔されている。導電加熱素子のうち選択したものは、非対称に離隔されて、選択された局部加熱領域を提供する。導電素子のうち選択したものは、導電素子の他のものよりも比較的低い線形抵抗（ｌｉｎｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有して、選択された比較的大きい局部加熱領域を提供する。比較的低い線形抵抗を有する導電素子のうち選択したものは、対称に離隔され、かつ／または非対称に離隔される。導電素子は、導電糸の形態を有している。繊維体は、親水性材料および／または疎水性材料を含む。導電体素子は、複数の離隔した導電加熱素子を並列電気回路で、たとえば交流または直流の電源（たとえば、織繊維体に装着した電池）に接続するようになっている。導電体素子は、たとえば非導電たて糸または非導電フィリングすなわちよこ糸とともに織繊維体の第２の領域に織り込まれる。導電体素子は、少なくとも２つの糸からなる。導電体素子は、少なくとも一部が導電ペーストとして被着される。導電体素子は導電ワイヤからなる。導電体素子は、少なくとも一部が導電ホットメルト接着剤として被着される。導電体素子は、導電糸または導電スレッド（ｔｈｒｅａｄ）を含む。導電体素子は、織繊維体の第２の領域の表面に取着される。導電体素子は、縫合（たとえば刺繍縫い）、ミシン掛け、接着、積層、機械的固着、および／または歪み解放固着により取着される。導電加熱素子は、コア、導電加熱フィラメント、コアを包囲するシース材、および／またはコアとシースの周囲にラップされる絶縁材料からなる上包み材を含む導電糸の形態を有する。一実施形態では、コアが導電加熱素子からなり、シースが絶縁材料からなる。別の実施形態では、コアが絶縁材料からなり、コアを包囲するシースが導電加熱素子からなる。導電加熱素子は、導電加熱フィラメントを含む導電糸の形態を代わりに有することもできる。導電加熱素子は、約０．１オーム／ｃｍ〜約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗率を有する。
【０００７】
本発明の一態様によれば、電力の印加時に熱を発生するようになっている織繊維製品が、以下の工程、すなわち、一組の非導電たて糸と一組の非導電フィリングすなわちよこ糸を接合する工程であって、それにより織繊維体を形成し、なお、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方は、１つまたは複数の第１の領域および１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなる、接合する工程と、導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱素子を、織繊維体において、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸と接合する工程であって、それにより織繊維体の対向する第２の領域間に概して延在させる、接合する工程と、複数の離隔した導電加熱素子を、織繊維体の第２の領域に概して沿って延在する導電体素子に接続する工程であって、それにより電力源への接続のために並列電気回路を形成する、接続する工程とを含む方法によって形成される。
【０００８】
本発明のこの態様の好適な実施形態は、以下の付加的な特徴を含み得る。上記方法はさらに、１つまたは複数の第１の領域における、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方の比較的粗い糸繊維を、織繊維体の一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合された導電素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして仕上げる工程を含む。
【０００９】
本発明のさらに別の態様によれば、電力の印加時に熱を発生するようになっている織繊維製品を形成する方法は、以下の工程、すなわち、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸を接合する工程であって、それにより織繊維体を形成し、なお、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方は、１つまたは複数の第１の領域では比較的粗い糸からなり、１つまたは複数の第２の領域では比較的細かい糸からなり、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方は、１つまたは複数の第１の領域および１つまたは複数の第２の領域において比較的細かい糸からなる、接合する工程と、導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱素子を、織繊維体において、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸と接合する工程であって、それにより織繊維体の対向する第２の領域間に概して延在させる、接合する工程と、複数の離隔した導電加熱素子を、織繊維体の第２の領域に概して沿って延在する導電体素子に接続する工程であって、それにより電力源への接続のために並列電気回路を形成する、接続する工程とを含む。
【００１０】
本発明のこの態様の好適な実施形態は、以下の付加的な特徴のうち１つまたは複数の特徴を含み得る。上記方法はさらに、一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の一方の１つまたは複数の第１の領域における比較的粗い糸繊維を、織繊維体の一組の非導電たて糸および一組の非導電フィリングすなわちよこ糸の他方と接合された導電素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして仕上げる工程を含む。上記方法はさらに、導電素子を電力源に接続し、かつ熱を発生させる工程を含む。上記方法はさらに、交流からなる電力源に導電素子を接続し、かつ熱を発生させる工程を含む。上記方法はさらに、織繊維製品に装着され得る、たとえば電池の形態をなす、直流からなる電力源に、導電素子を接続し、かつ熱を発生させる工程を含む。上記方法はさらに、織繊維体の素子を親水性にするか、または織繊維体の素子を疎水性にする工程を含む。
【００１１】
本発明の目的は、導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱部材が、その中に非導電糸または非導電繊維と接合される、たとえば電気毛布、加熱および加温パッド、加熱衣服などの織繊維の電気加熱製品（ｗｏｖｅｎ，ｆｉｂｒｏｕｓ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｈｅａｔｉｎｇ　ａｒｔｉｃｌｅｓ）を提供することを含む。加熱製品の織繊維体は、次に、たとえば織繊維体の片面または両面の選択（第１の）領域における比較的粗い非導電糸に、導電加熱素子に対するダメージを回避するようにしてナッピング（ｎａｐ：毛羽立て）、ブラッシング、サンダー仕上げなどを施して、フリースを形成する仕上げ処理を施される。電気加熱毛布のような平坦構造では、導電加熱部材は、その端部が、たとえば対向するセルベージすなわち縁部領域に沿った比較的細かい糸を有する選択（第２の）領域に、あるいは平坦な本体（すなわち毛布）の第１の領域の両側縁部（ｏｐｐｏｓｉｔｅ　ｅｄｇｅｓ）の離隔領域に接続され、たとえば織繊維体加熱／加温製品に装着される１つまたは複数の電池による、交流または直流により給電され得る。
【００１２】
本発明の１つまたは複数の実施形態の詳細が、添付図面および以下の説明において記載される。本発明の他の特徴、目的、および利点は、説明および図面、ならびに特許請求の範囲から明らかとなろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下の発明において、種々の図面中の同様の参照符号は同様の要素を示す。
【００１４】
図１を参照すると、第１の実施形態では、本発明の織繊維製品１０（たとえば電気毛布または電気マットレスパッド）が、電力の印加時に熱を発生するようになっている。この織繊維製品は、たて糸方向（矢印Ｗ）に延在する一組の非導電糸１４がフィリングすなわちよこ糸方向（矢印Ｆ）に延在する一組の非導電糸１６とともに製織されて形成された織体１２から構成される。この第１の実施形態では、一組の非導電たて糸１４は、第１すなわち中央領域１８では、たとえばポリエステル、アクリル、ナイロン、綿、毛などのような非導電絶縁材料からなるフィラメントまたは延伸繊維（ｓｐｕｎ　ｆｉｂｅｒｓ）から形成された比較的粗い糸２０からなり、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸１６は、１つまたは複数の第２の領域（たとえば縁部すなわちセルベージ領域２２）では、フィラメントまたは延伸繊維から形成される比較的細かい糸２４からなる。抵抗をさらに低減させるために、導電バス２６（たとえば、単一の糸または平行した複数の糸（図示せず））が、縁部すなわちセルベージ領域２２に沿って延在する。さらに、この第１の実施形態では、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸１６は、たとえばポリエステル、アクリル、ナイロン、綿、毛などのような非導電絶縁材料からなるフィラメントまたは延伸繊維から形成される比較的細かい糸２８からなり、導電加熱糸３０が所定の間隔で配置される。たとえば、導電加熱糸３０は、対称に離隔され得り（たとえば図２の間隔Ｓ１）、かつ／または非対称に種々の間隔（たとえば図３の間隔Ｓ２およびＳ３）で離隔され、それにより（ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ）異なる所定領域に異なる量の熱を発生させ得る。導電加熱糸３０はまた、対称的および／または非対称に離隔した互いに異なる線形抵抗（ｌｉｎｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を有する糸からなることができ、同様に、それにより異なる所定領域に異なる量の熱を生成させ得る。間隔は、通常、たとえば形成すべき電気加熱製品における加熱、エネルギー消費、および熱分布の要件の関数である。たとえば、導電加熱糸３０の間隔は、約０．０２インチ〜約２．５インチの範囲にあるものとすることができる。しかしながら、目的とされる用途または想定される用途に応じて、他の間隔を用いることができる。
【００１５】
本発明の１つの好適な実施形態によれば、導電加熱素子３０を組み込む織繊維体１２は、たとえば、図４などに示した電気マットレスパッド１１として用いる場合に、フリースのない状態で完成することができる。
【００１６】
代替的に、本発明の他の好適な実施形態によれば、導電加熱素子３０を組み込む織繊維体１２は、次に、たとえば、サンダー仕上げ、ブラッシング、ナッピングなどの仕上げを施されて、フリースまたは起毛面を生成し得る。たとえば、フリース３２が織繊維体１２の片面に形成され得り（図４Ａ）、あるいはフリース３４、３４’が織体１２’の両面に形成され得る（図４Ｂ）。いずれの場合においても、織体の片面または両面にフリースを生成するプロセスは、好ましくは、第１の領域１８の比較的粗い糸２０を起毛するように行われるが、導電バス２６を有する第２の領域における比較的細かいたて糸２４、ならびに比較的より細かく緻密なよこ糸２８（たとえば高レベルの捩り（ｔｗｉｓｔ）、高レベルのタイダウン（ｔｉｅ　ｄｏｗｎ））は起毛されない。この仕上げ処理はまた、フィリングすなわちよこ糸方向（矢印Ｆ）における織体１２の構造の一部である、ステンレス鋼フィラメントにより形成されるもののような導電加熱糸３０に対するダメージを回避するようにして行われる。特に、フリース３２（またはフリース３４、３４’）は、不所望な局部ホットスポット（ｈｏｔ　ｓｐｏｔ）を形成する地点に対する抵抗を増大させることになるか、あるいは導電加熱糸３０を完全に切断する結果、回路の他の部分に不所望に増大した電流をもたらしかねないであろう、導電加熱糸３０の導電フィラメントに対するダメージを回避するようにして形成される。織体１２の材料もまた、たとえば化学的に処理されて疎水性または親水性にされる。
【００１７】
図５を参照すると、電力の印加時に熱を発生するようになっている、たとえばスタジアム用電気毛布４０または他の電気毛布の、本発明の織繊維製品の第２の実施形態では、織体４２は、たて糸方向（矢印Ｗ）に延在する一組の非導電糸４４と、フィリングすなわちよこ糸方向（矢印Ｆ）に延在する一組の非導電糸４６とから形成される。この第２の実施形態では、一組の非導電たて糸４４は、たとえばポリエステル、アクリル、ナイロン、綿、毛などのような非導電絶縁材料からなるフィラメントまたは延伸繊維から形成される比較的細かい糸４８からなり、導電加熱糸５０が所定の間隔で離隔している（上述したように、導電加熱糸５０は、対称に離隔され得り、かつ／または、非対称に離隔され得り、それにより、異なる所定領域で異なる量の熱を発生し、かつ／または、対称的または非対称に離隔した、比較的異なる線形抵抗を有する糸からなることができ、同様に、それにより異なる所定領域で異なる量の熱を発生する）。さらにこの第２の実施形態では、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸４６は、第１すなわち中央領域５４では、たとえばポリエステル、アクリル、ナイロン、綿、毛などのような非導電絶縁材料からなるフィラメントまたは延伸繊維から形成される比較的粗い糸５２からなり、１つかたは複数の第２の領域（たとえば縁部すなわちセルベージ領域５８９では、フィラメントまたは延伸繊維から形成された比較的細かい糸６０からなる。たとえば１本の糸（図示せず）または平行した複数の糸から形成される導電糸すなわちバス６２が、縁部すなわちセルベージ領域５８に沿って延在する。
【００１８】
上述したように、導電加熱素子５０を組み込む織繊維体４２は、フリースがない（ｕｎｆｌｅｅｃｅｄ：起毛されていない）状態（図６）の電気毛布４１の形態で完成することができる。代替的に、次に、織繊維体４２は、たとえばサンダー仕上げ、ブラッシング、ナッピングなどの仕上げを施されてフリースを形成し得る。フリース６４もまた、織体４３の片面に形成され得り（図６Ａ）、あるいはフリース６６、６６’が織体４３’の両面に形成され得る。いずれの場合においても、織体の片面または両面にフリースを生成する処理は、好ましくは、第１の領域５４の比較的粗い糸５２を起毛するように行われるが、導電バス６２を有する第２の領域における比較的細かいフィリングすなわちよこ糸６０、ならびに比較的より細く緻密なたて糸４８（たとえば高レベルの捩り、高レベルのタイダウン）は起毛されない。この仕上げ処理はまた、よこ糸すなわちフィリング方向（矢印Ｆ）における織体４２の構造の一部である、ステンレス鋼フィラメントで形成されるもののような導電加熱糸５０に対するダメージを回避するようにして行われる。特に、フリース６４（すなわちフリース６６、６６’）は、導電加熱糸５０の導電フィラメントに対するダメージを回避するようにして形成される。
【００１９】
次に図７を参照すると、電力の印加時に熱を発生するようになっている、たとえば電気加熱パッド７０のような、本発明の織繊維製品のさらなる実施形態では、織体７２は、たて糸方向（矢印Ｗ）に延在する一組の非導電糸７４と、フィリングすなわちよこ糸方向（矢印Ｆ）に延在する一組の非導電糸７６とから形成される。この実施形態では、一組の非導電たて糸７４は、たとえば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンのような３０〜５００デニールのフィラメント、または合成アクリル、ポリエステル、ナイロンのような６０／１〜５／１の綿番手からなる延伸糸、または綿、毛のような天然繊維、またはレーヨンのような再生繊維から形成される、比較的細かい糸７８からなり、導電加熱糸８０が、たとえば本発明の他の実施形態に関して上述したように、所定の間隔で離隔されている。導電加熱糸は、たて糸の一部として単独で用いられ得り、あるいは製織中に別のたて糸絶縁体糸（ｗａｒｐ　ｉｎｓｕｌａｔｏｒ　ｙａｒｎ）で編まれ得る。順次的に第１すなわち中央領域８２において、たて糸方向（矢印Ｗ）に配列した、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸７６は、たとえば、１／１〜２０／１の綿番手の粗い延伸糸または３００〜５０００デニールの粗いフィラメントから形成される比較的粗い糸８４からなる。繊維は、合成繊維（ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン）、または天然繊維（綿、毛）、レーヨンのような再生繊維といった、絶縁材料などから形成される。繊維はまた、配合物であってもよい。布（ｆａｂｒｉｃ）長に沿った所定距離で、第１の領域８２の境界縁（ｂｏｒｄｅｒ）に沿ってフィリングすなわちよこ糸方向（矢印Ｆ）に延在する第２の領域８６において、一組の非導電フィリングすなわちよこ糸７６は、たとえば、フィラメントまたは延伸糸の形態をなす、好ましくはより高い捩りおよびより高いタイダウン（タッキング）（ｔｕｃｋｉｎｇ）を有する細かいフィリング糸から形成される比較的細かい糸８８からなる。各第２の領域８６では、比較的低い抵抗の導電糸（たとえば絶縁体糸８８により分離される糸の群）をフィリングすなわちよこ糸として挿入することによって形成されて抵抗を低減させる導電バス９０が、フィリングすなわちよこ糸方向に第２の領域に沿って延在する。
【００２０】
再度繰り返すが、上述したように、導電加熱素子８０を組み込む織繊維体７２は、フリースのない状態の電気加熱パッド７１（図８）の形態で完成する（ｂｅ　ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍ．．）ことができる。代替的に、次に、たとえばサンダー仕上げ、ブラッシング、ナッピングなどの仕上げを織繊維体７２に施してフリースを生成することができる。フリース９２が織体７３（図８Ａ）の片面に形成され得り、あるいはフリース９４、９４’が織体７３’（図８Ｂ）の両面に形成され得る。いずれの場合においても、織体の片面または両面にフリースを生成する処理は、好ましくは、第１の領域８２の比較的粗いフィリングすなわちよこ糸８４を起毛するように行われるが、導電バス９０を有する第２の領域８６のそれぞれにおける比較的細かいフィリングすなわちよこ糸８８、ならびに比較的より細く緻密なたて糸７８は起毛されない。この仕上げ処理はまた、たて糸方向（矢印Ｗ）における織体７２の構造の一部である、ステンレス鋼フィラメントで形成されるもののような導電加熱糸８０に対するダメージを回避するようにして行われる。
【００２１】
図９を参照すると、１つの好適な実施形態では、たとえば、図１の電気毛布１０に関して上述したように、導電加熱素子３０を形成する導電糸１００は、絶縁材料（たとえばポリエステル糸）のコア１０２（コア１０２の周囲に導電素子１０４が延在しており、たとえば、コア１０２の周囲にステンレス鋼ワイヤ（たとえば３１６Ｌステンレス鋼）の３つのフィラメント１０６がシースの形態で螺旋状にラップされている）と、導電素子３０のコア１０２とフィラメント１０６の周囲に螺旋状にラップされた、たとえばポリエステル糸１１０（そのごくわずかが図面に示めされている）である絶縁材料の外側カバー（ｏｕｔｅｒ　ｃｏｖｅｒｉｎｇ）すなわち上包み材料１０８とからなる。導電糸１００は、たとえば、Ｂｅｋａｅｒｔ　Ｆｉｂｒｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｂｅｋａｅｒｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍａｒｉｅｔｔａ，Ｇｅｏｒｇｉａ所在）から、糸シリーズ（ｙａｒｎ　ｓｅｒｉｅｓ）ＶＮ１４として入手可能である。
【００２２】
導電糸中の導電フィラメントの数、および導電糸内の導電フィラメントの位置付けは、たとえば最終用途の要件に応じて決まる。たとえば、図１０での代替的な構成では、導電糸１００’は、非導電コア１０２’の周りにシースとして巻かれた（ｗｒａｐｐｅｄ）４つの導電フィラメント１０６’を有し、（ｗｉｔｈ）ポリエステル糸１１０’の非導電外側カバーすなわち上包み材１０８’を有する。図１１では、導電糸１００’’は、ポリエステル糸１１０’’の非導電アウターシース１０８’’でラップされた３つのフィラメント１０６’’の導電コアを有し、（ｗｉｔｈｏｕｔ）上包み材は有していない。図１２および図１３を参照するとともに図１も参照すると、他の実施形態では、導電糸１１２、１１２’はそれぞれ、導電フィラメント１１４の周りに外側カバーを有さずに形成される。導電フィラメント１１４は、非導電コア１１６の周囲にシースの形態でラップされてもよく（図１２）、あるいは導電フィラメント１１４’は捩りステンレス鋼の形態であってもよい（図１３）。これらの実施形態では、織体１２の非導電たて糸２０、２４および非導電フィリングすなわちよこ糸２８、特に、フリースの有無のいずれもの場合の（，ｅｉｔｈｅｒ　ｆｌｅｅｃｅｄ　ｏｒ　ｕｎｆｌｅｃｅｄ）、比較的粗い糸は、織繊維加熱／加温布製品において導電糸１１２、１１２’を絶縁する役目を果たす。
【００２３】
導電糸３０の抵抗率は、織繊維製品の最終用途の要件に基づいて、たとえば約０．１オーム／ｃｍ〜約５００オーム／ｃｍの範囲で選択することができる。しかしながら、この範囲外で動作する（ｐｅｒｆｏｒｍｉｎｇ）導電糸は、所要または所望される場合に用いることもできる。例として、再び図９を参照すると、導電糸のコア１０２および導電フィラメント１０６を覆う外側カバーのシース材１０８は、合成材料または天然材料から作られ得る。外側カバー１０８は、スリーブ（たとえば浸漬被覆スリーブまたは押出スリーブ）の形態を有することもできる。本発明による使用に適した種々の構成を有する導電糸は、Ｂｅｋａｅｒｔ　Ｆｉｂｒｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓから得ることもできる。
【００２４】
次に、図１４および図１５を参照するとともに図１も参照すると、たて糸方向およびフィリングすなわちよこ糸方向にある縁部すなわちセルベージ領域２２の比較的細かい糸２４、２８の使用はそれぞれ、たとえば第１の領域１８の粗い糸２０と比較して、たとえば縁部またはセルベージ領域２２の表面１２２に沿って外側に追加される導電バス１２０の使用が代替的に可能である。この使用により、導電加熱糸３０と外側導電バス１２０との接続の外部固定（ｅｘｔｅｒｎａｌ　ｓｅｃｕｒｉｎｇ）も提供される。たとえば、仕上げ後、および織体を幅についてヒートセットした後、導電バス１２０は、対向側の縁部領域２２に設けられて、離隔した導電加熱糸３０を並列に電力源に接続し、それによって、電気回路を完成する。導電バス１２０は、織体１２４の片面または両面に形成あるいは取着され得る。
【００２５】
代替的に、導電バス１２０は、仕上げの前（および／またはヒートセッティング前（ｈｅａｔ　ｓｅｔｔｉｎｇ））に施されるか、あるいは仕上げなしで施されることができるが、これは、導電バス１２０が、有利には、比較的細かい糸２４、２８（仕上げを行っていない）を有する第２の縁部すなわちセルベージ領域２２に配置され、比較的粗い糸２０の第１すなわち中央領域１８には配置されないためである。任意の適した方法が回路を完成するのに用いられ得る。たとえば、導電バス１２０は、たとえば０．１〜１００オーム／ｍの抵抗率を有する１本の導電糸、または複数（たとえば２本以上）の導電糸からなることができ、したがって、抵抗率が減少し、導電加熱素子と導電バスとの間により確実な（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）接続を保証する。導電バス１２０は、少なくとも一部が、たとえばＬｏｃｔｉｔｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｏｃｋｙ　Ｈｉｌｌ，　Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ所在）から市販により入手可能であるような導電ペーストの形態で被着され得る。導電ペーストは、導電加熱素子３０と導電関係で、織体１２４の表面にストライプとして被着され、その後で電源に接続され得る（必要であれば、導電加熱素子３０の導電フィラメントが露出され、たとえば、カバー糸（ｃｏｖｅｒｉｎｇ　ｙａｒｎ）が溶剤または局部熱（たとえばレーザー）により除去され得るか、あるいはカバー糸が手によりほぐされ得り、そのため、導電加熱糸のそれぞれの導電フィラメントへのアクセス可能性が促進される）。さらに好ましくは、導電糸または導電スレッドの形態をなす導電バス１２０は、縫合（たとえば刺繍縫い）、ミシン掛け、または接着剤により織体１２４の表面１２２に取着される。あるいは、図１６とともに再び図１を参照すると、導電バス１３０は、導電加熱糸３０の露出導電フィラメントと電気接触して被着された導電ペーストの局部点または領域１３２からなり、導電金属ワイヤ１３４は、導電接触して配置され、かつ導電ペースト局部領域１３２間に連続的に延在するように配置されることが好ましい。その後、導電バス１２０は、接合された布材料層１３６によってコーティングされて、たとえば布トリミング（ｃｌｏｔｈ　ｔｒｉｍ）または縁取り材が、たとえば織体１２４の縁部に沿った縫合によって取着された形態、または、たとえば縫合または積層によって織体１２４に接合された第２の布層の形態をなす、織体１２４のセルベージ領域１２２の表面の一部または全てを覆う。
【００２６】
本発明の織繊維電気加熱製品の導電バスは、好ましくは、可撓性であり、耐食性があり、たとえば０．１オーム／ｍ〜１００オーム／ｍの低い電気抵抗率を有し、機械的に耐久性がある。他に考慮すべき点には、コスト、市場での入手可能性、および加工が容易であることが挙げられる。したがって、導電バスは、ワイヤ（たとえば、撚られ、捩られ、あるいは編まれている）、導電被覆織物（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ−ｃｏａｔｅｄ　ｔｅｘｔｉｌｅ）（たとえば、被覆フィラメントまたは被覆布、あるいは製織リボン（ｗｏｖｅｎ　ｒｉｂｂｏｎ））、箔テープ（たとえば、導電裏当て（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ｂａｃｋｉｎｇ：導電支持体）を有しているか、または有していない、接着剤が裏に付いている）、導電充填樹脂（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ−ｆｉｌｌｅｄ　ｒｅｓｉｎ）（たとえば、連続ラインで配置されている）、またはハイブリッド織物（たとえば、捩られ、編まれ、撚られ、製織され、あるいは編成された構成の金属糸ワイヤ（ｔｉｎｓｅｌ　ｗｉｒｅ）またはステンレス鋼フィラメントが挙げられる）の形態を有し得る。上述したように、導電バスはまた、布体に製織あるいは縫合される１本の糸または２本以上の略平行の糸、あるいは布の表面に取着した導電材料のテープまたはバンドの形態を有することもできる。目下の好適な形態では、導電バスは、銀被覆した銅の金属糸ワイヤ、マルチストランド（ｓｔｒａｎｄ：撚り糸）または平行な個別のストランドを組み込む幅の狭い製織素子（ｎａｒｒｏｗ　ｗｏｖｅｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ）であってもよく、あるいは、可撓性を与え、導電糸との整合（ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）を確実にする不連続の斜文織ストランド（ｄｉａｇｏｎａｌ　ｓｔｒａｎｄ）を有した、導電熱可塑性材料でストライプパターンにプレコーティングされた、幅の狭い製織素子であってもよい。導電バスはまた、同じまたは異なる長さを有する、布の縁部領域に略平行に延在する複数の素子に延在して、別個の組の導電加熱糸接続し、このようにして、電力源に近い領域の各導電バスがもたらす電流のレベルを低下させる。種々の長さを有する導電バスの場合、個々の導電バスの抵抗率は異なり得る。
【００２７】
導電バス１２０は、好ましくは、歪みの解放を与えるようにして織体１２４の表面に装着される。たとえば、歪みを解放する取着は、導電バス１２０を織体１２４にミシン掛けすることによって、スナップ、グロメット、ステープル、またはリベットのような機械的ファスナを用いて織体１２４の表面に導電バス１２０をタッキング（ｔａｃｋｉｎｇ）することによって、歪み解放射出成形「ボタン」を適所に上重ね成形する（ｏｖｅｒ−ｍｏｌｄｉｎｇ）ことによって、あるいは歪み解放とともに、低粘度を有する電気接続硬質充填樹脂を組み込むことによって与えられ得る。導電加熱糸３０および導電バス１２０は、導電溶接または導電ペースト、リベット、スナップ、または金属ホルダ、あるいはファスナ、インターレーシング、上述の編み込みまたは織り込み（ｋｎｉｔｔｉｎｇ　ｏｒ　ｗｅａｖｉｎｇ　ｉｎ）、あるいは上記の組み合わせによって電気接続され得る。
【００２８】
完成した回路は、次に、電源に接続されて、必要とされる発熱量のために導電加熱素子に電力を供給する。たとえば、図１を参照すると、本発明の織繊維製品１０（電気毛布）は、家庭用差し込み口１３４へ差し込むためのコード１３２についているプラグ１３０によって交流電源に接続されるようになっている。図１７および図１８を参照すると、本発明のスタジアム用またはキャンプ用毛布１４０および衣服１５０はそれぞれ、加熱／加温布製品のたとえばそれぞれポケット１４４、１４５に取り替え可能に装着される、たとえばＰｏｌａｒｏｉｄ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｍｂｒｉｄｇｅ，　Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ所在）から入手可能なような直流電源（すなわち、それぞれ電池パック１４２、１５２）を備える。図１７を参照すると、ポケットは、フック・ループ（ｈｏｏｋ　ａｎｄ　ｌｏｏｐ）タイプのファスナ１４６によって固着され得る。好ましくは、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｉｎｃ．（ＵＬ（商標））による認定のために、導電加熱素子に電源が供給する電圧は２５ボルトよりも低く、たとえばＣｌａｓｓ　ＩＩ　ＵＬ（商標）認定変圧器を用いて、１１０ボルトの電源を２５ボルト以下に下げることができる。次に、図１９を参照すると、本発明の加熱／加温パッド１６０（たとえば自動車シート用）は、自動車のシガレットライターまたは他の電力差し込み口１９９へ差し込むためのコード１６４についているプラグ１６２によって直流電源に接続するようになっている。
【００２９】
得られる製品は、たとえば２４ボルト電源を備えた毛布９０×９０インチの電気毛布である織繊維電気加熱製品であり、現在の市場に出回っている毛布では得ることのできない特徴を有する。好適な実施形態では、織繊維製品は、可撓性、褶曲性（ｆｏｌｄａｂｌｅ：折り畳み性）、および可搬性があること、頻繁に洗濯可能であること、快適であること、ゾーン加熱および低電圧（安全性を高めるため）を有していること、という特性を有する。
【００３０】
本発明の多くの実施形態を説明してきたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく種々の改変を行い得ることが理解されるであろう。たとえば、本発明の織繊維加熱製品は、非導電繊維と、電力源への接続時に加熱を起こすことが可能な導電素子とから形成され織体が得られる任意の適した方法によって形成され得り、また、所望に応じて、あるいは設計に応じて、非導電繊維は、片面または両面にフリースを生成するように仕上げるためにたとえば所定領域に露出され、この仕上げは、織体において非導電繊維と接合された導電加熱素子の導電率性能に対するダメージを回避するようにして行われる。
【００３１】
図２０および図２１を参照すると、本発明の織繊維電気加熱製品は、人の身体の選択領域に治療熱（ｔｈｅｒａｐｅｕｔｉｃ　ｈｅａｔ）を送達するために積層したデバイス（ｌａｍｉｎａｔｅｄ　ｄｅｖｉｃｅｓ）の形態で用いられ得る。たとえば、背中または腿といった比較的広い表面領域に治療熱を送達する場合、加熱／加温デバイス１７０は、ラップ（ｗｒａｐ）またはスリーブの形態とすることができ、本発明の織繊維電気加熱製品１７２が、対向する布層１７４、１７６間に配置される。より局部の領域への加熱／加温（ｈｅａｔｉｎｇ／ｗａｒｍｉｎｇ）を送達する場合、加熱／加温デバイス１８０は、ストラップまたはブレースに装着するのに適した形態とすることができ、本発明の織繊維電気加熱製品１８２が、布のカバー層（ｃｏｖｅｒｉｎｇ　ｌａｙｅｒ　ｏｆ　ｆａｂｒｉｃ）１８４で覆われる。
【００３２】
したがって、他の実施形態は併記の特許請求の範囲内にある。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、導電素子の形態をなす複数の離隔した導電加熱部材が、その中に非導電糸または非導電繊維と接合される、たとえば電気毛布、加熱および加温パッド、加熱衣服などの織繊維の電気加熱製品（ｗｏｖｅｎ，ｆｉｂｒｏｕｓ　ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｈｅａｔｉｎｇ　ａｒｔｉｃｌｅｓ）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】たとえば電気毛布または電気マットレスパッドの形態の、本発明の織繊維電気加熱製品斜視図である。
【図２】対称および非対称の所定間隔で配置された導電加熱素子を示した、図１の織繊維電気加熱製品の選択領域の拡大上面図である。
【図３】対称および非対称の所定間隔で配置された導電加熱素子を示した、図１の織繊維電気加熱製品の選択領域の拡大上面図である。
【図４】起毛面のない（図４）、片面にフリースが形成された（図４Ａ）、および両面にフリースが形成された（図４Ｂ）、本発明の織繊維電気加熱製品の種々の実施形態の端部断面（ｅｎｄ　ｓｅｃｔｉｏｎ）図である。
【図５】スタジアム用電気毛布の形態をなす、本発明の織繊維電気加熱製品の別の実施形態の斜視図である。
【図６】起毛面のない（図６）、片面にフリースが形成された（図６Ａ）、および両面にフリースが形成された（図６Ｂ）、図５の織繊維電気加熱製品の端部断面図である。
【図７】電気加熱パッドの形態をなす、本発明の織繊維電気加熱製品のさらに別の実施形態の斜視図である。
【図８】起毛面のない（図８）、片面にフリースが形成された（図８Ａ）、および両面にフリースが形成された（図８Ｂ）、図７の織繊維電気加熱製品の端部断面図である。
【図９】本発明の織繊維電気加熱製品のための導電加熱糸の好適な実施形態の幾分概略的な端部断面図である。
【図１０】本発明の織繊維電気加熱製品のための導電加熱素子の代替的な実施形態の同様の図である。
【図１１】本発明の織繊維電気加熱製品のための導電加熱素子の代替的な実施形態の同様の図である。
【図１２】本発明の織繊維電気加熱製品のための導電加熱素子の代替的な実施形態の同様の図である。
【図１３】本発明の織繊維電気加熱製品のための導電加熱素子の代替的な実施形態の同様の図である。
【図１４】縁部領域の外側に導電バスが取着された、本発明の織繊維電気加熱製品の代替的な実施形態の端部領域の上面図である。
【図１５】図１４の線１５−１５に沿って切り取った、本発明の織繊維電気加熱製品の縁部領域の端部断面図である。
【図１６】縁部領域の外側に導電バスが取着された、本発明の織繊維電気加熱製品の代替的な実施形態の端部領域の上面図である。
【図１７】直流により給電されるようになっているものとして、たとえば、それぞれ電気加熱製品に取り替え可能に装着される電池から給電されるようになっているスタジアム用またはキャンプ用毛布を含む、本発明の織繊維電気加熱製品の他の実施形態の幾分概略的な図である。
【図１８】直流により給電されるようになっているものとして、たとえば、それぞれ電気加熱製品に取り替え可能に装着される電池から給電されるようになっている衣服を含む、本発明の織繊維電気加熱製品の他の実施形態の幾分概略的な図である。
【図１９】直流により給電されるようになっているものとして、たとえば、自動車バッテリから給電されるようになっている自動車用加熱または加温パッドを含む、本発明の織繊維電気加熱製品の他の実施形態の幾分概略的な図である。
【図２０】２つ以上の層が形成された、本発明の電気加熱／加温製品の他の実施形態の幾分概略的な斜視図である。
【図２１】２つ以上の層が形成された、本発明の電気加熱／加温製品の他の実施形態の幾分概略的な斜視図である。
【図１】
2004033730.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【外国語明細書】
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