(57)【要約】【課題】カラーベース塗料の顔料濃度や塗料粘度を増加させることなく、カラーベース塗膜の膜厚を減少させても黒色樹脂部品の隠蔽性を確保できる塗装方法を提供する。【解決手段】黒色系樹脂製被塗物１にプライマー塗料２を塗装し、プライマー塗膜２の上に着色顔料を含有するカラーベース塗料３を塗装し、カラーベース塗膜３の上に光輝材を含有する白色系ベース塗料４を塗装し、ベース塗膜４の上にクリヤ塗料５を塗装する樹脂部品の塗装方法において、プライマー塗料２が、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊におけるＬ＊値が８０以上の着色顔料を含有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒色系樹脂製被塗物にプライマー塗料を塗装し、前記プライマー塗膜の上に着色顔料を含有するカラーベース塗料を塗装し、前記カラーベース塗膜の上に光輝材を含有するベース塗料を塗装し、前記ベース塗膜の上にクリヤ塗料を塗装する樹脂部品の塗装方法において、
前記プライマー塗料が、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊におけるＬ＊値が８０以上の着色顔料を含有することを特徴とする樹脂部品の塗装方法。
【請求項２】
前記プライマー塗料の着色顔料は、前記プライマー塗料の塗料固形分に対して０．０３重量％〜１重量％含まれることを特徴とする請求項１記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項３】
前記カラーベース塗膜の隠蔽力が３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項４】
前記プライマー塗膜の膜厚Ｘ（μｍ）は５μｍ≦Ｘ≦１５μｍであり、
前記カラーベース塗膜の膜厚Ｙ（μｍ）は、
前記プライマー塗膜の膜厚Ｘ（μｍ）が５μｍ≦Ｘ≦１０μｍのとき、−Ｘ＋２０≦Ｙ≦２０、
前記プライマー塗膜の膜厚Ｘ（μｍ）が１０μｍ≦Ｘ≦１５μｍのとき、１０≦Ｙ≦−Ｘ＋３０
であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項５】
前記プライマー塗料に含まれる着色顔料が、キノフタロン系イエロー顔料、イソインドリン系イエロー顔料およびイソインドリノン系イエロー顔料の少なくとも何れか一つの有機系着色顔料を含む請求項１〜４の何れかに記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項６】
前記プライマー塗料、前記カラーベース塗料、前記ベース塗料および前記クリヤ塗料をウェットオンウェットで塗装したのちこれらを焼き付けることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項７】
前記プライマー塗料を塗装したのちこれを焼き付け、前記カラーベース塗料、前記ベース塗料および前記クリヤ塗料をウェットオンウェットで塗装したのちこれらを焼き付けることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項８】
前記プライマー塗料および前記カラーベース塗料をウェットオンウェットで塗装したのちこれらを焼き付け、前記ベース塗料および前記クリヤ塗料をウェットオンウェットで塗装したのちこれらを焼き付けることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の樹脂部品の塗装方法。
【請求項９】
黒色系樹脂製被塗物に有機系着色顔料及び／又は無機系着色顔料を含有するプライマー塗料を塗装し、前記プライマー塗膜の上に着色顔料を含有するカラーベース塗料を塗装し、前記カラーベース塗膜の上に光輝材を含有するベース塗料を塗装し、前記ベース塗膜の上にクリヤ塗料を塗装する樹脂部品の塗装方法において、
前記プライマー塗料、前記カラーベース塗料、ベース塗料およびクリヤ塗料を塗装して形成される上塗り塗膜の色相が、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊のＬ＊値で８０以上、√｛（ａ＊）２（ｂ＊）２｝値で１０以下であることを特徴とする樹脂部品の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、樹脂部品の塗装方法に関し、特に黒色系素地の樹脂部品にホワイトパール系上塗り塗色を塗装する場合に適用して好ましい樹脂部品の塗装方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
樹脂部品を被塗物とする塗装系においては、プライマー塗料、カラーベース塗料、光輝剤含有ベース塗料およびクリヤ塗料をウェットオンウェットで順次塗装したのち、これらを同時に焼き付ける。
【０００３】
しかしながら、塗装樹脂部品自体がデザイン上の要請から黒色の素地出しをするため、特にホワイト系パール塗色などの低隠蔽性塗料を塗装する場合には、以下の問題があった。
【０００４】
まず、樹脂部品の素地を隠蔽するためにはカラーベース塗膜の膜厚はたとえば１８μｍ以上必要とされ、カラーベース塗膜の膜厚が１８μｍ未満になると隠蔽不足によって上塗り塗膜の色相が黒味方向および黄味不足方向に変動し、色差不良が生じる。したがって、カラーベース塗膜の膜厚を確保するために、塗装工数や塗料材料費などが増加し、これがコストアップの要因となっている。
【０００５】
また、カラーベース塗料の膜厚を１８μｍ未満に減少させる手法として白色系顔料の濃度を高めることが考えられるが、こうすると耐候性や付着性等の塗膜性能が低下するので、これ以上カラーベース塗料の白色系顔料濃度を増加することはできない。
【０００６】
さらに、カラーベース塗膜の膜厚を確保するための手法としてカラーベース塗料の粘度をアップすることが考えられるが、こうするとカラーベース塗膜の塗り肌や鮮映性が低下し、これが上塗り塗膜の塗り肌および鮮映性の低下につながる。
【０００７】
【発明の開示】
本発明は、カラーベース塗料の顔料濃度や塗料粘度を増加させることなく、カラーベース塗膜の膜厚を減少させても黒色樹脂部品の隠蔽性を確保できる塗装方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明によれば、黒色系樹脂製被塗物にプライマー塗料を塗装し、前記プライマー塗膜の上に着色顔料を含有するカラーベース塗料を塗装し、前記カラーベース塗膜の上に光輝材を含有するベース塗料を塗装し、前記ベース塗膜の上にクリヤ塗料を塗装する樹脂部品の塗装方法において、前記プライマー塗料が、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊におけるＬ＊値が８０以上の着色顔料を含有することを特徴とする樹脂部品の塗装方法が提供される。
【０００９】
本発明では、カラーベース塗料による隠蔽性の確保が限界に達していることに鑑み、その下層に形成するプライマー塗膜に隠蔽性を付与する。すなわち、ＣＩＥ表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）におけるＬ＊値が８０以上の着色顔料を含有するプライマー塗料を用いる。
【００１０】
これにより、樹脂部品の素地が黒色系で、かつ上塗り塗料がＣＩＥ表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）のＬ＊値で８０以上、√｛（ａ＊）２（ｂ＊）２｝値で１０以下であるホワイト系塗色であっても、充分に樹脂部品の下地が隠蔽され、しかもカラーベース塗膜の膜厚を現状よりも薄くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１の左図は本発明の塗装方法の実施形態を示す工程図、図１の右図は各工程における塗膜の断面図である。本実施形態の被塗物は、バンパーその他、黒色の素地を有する樹脂部品である。本発明の被塗物は特定の部品や材質に限定されず、たとえば自動車部品として使用されるものであれば、その材質に拘わらず適用することができる。特に、黒色素地の樹脂部品に適用すると本発明の効果がより顕著となる。
【００１２】
本実施形態の塗装方法では、まず最初にプライマー塗布工程１１にて、樹脂部品１の表面にプライマー塗料を塗布してプライマー塗膜２を形成する。このプライマー塗料は、樹脂部品１と上塗り塗膜４，５（実際にはカラーベース塗膜３）との密着性を確保するための塗料であり、本例では特に樹脂部品１が黒色の素地出しを行っていることから、これを隠蔽する機能をも付与している。
【００１３】
すなわち、一般的にはプライマー塗料には着色顔料を添加しないが、本例ではプライマー塗膜２の明度が高くなるように、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊におけるＬ＊値が８０以上の着色顔料をプライマー塗料に添加している。
【００１４】
Ｌ＊値が８０以上となる着色顔料としては、色度ａ＊とｂ＊のうち、黄色の色相の明度が最も高いので、黄色の顔料、たとえばキノフタロン系イエロー顔料、イソインドリン系イエロー顔料およびイソインドリノン系イエロー顔料を例示することができる。これらの顔料は単独で用いても良いし、全ての組み合わせで混合して用いても良い。なお、本発明においてプライマー塗料に添加する着色顔料はあくまでＬ＊値が８０以上となるものであればよいので、黄色系着色顔料に限定されることはない。
【００１５】
本例で用いられるＬ＊値が８０以上となる着色顔料は、プライマー塗料の塗料固形分に対して０．０３重量％〜１重量％含添加することが好ましい。着色顔料の含有率が０．０３重量％未満であると、本発明の目的である樹脂部品素地の隠蔽性が不十分となる。また、着色顔料の含有率が１重量％を超えると、プライマー塗膜の密着性や耐候性に悪影響を与える。
【００１６】
本例のプライマー塗膜２は、５μｍ〜１５μｍの膜厚とすることが好ましい。プライマー塗膜２の膜厚が５μｍ未満であると、プライマー塗膜本来の上塗り塗膜と樹脂部品との密着性が不十分であったり、樹脂部品素地の隠蔽性が不十分であったりする。また、プライマー塗膜２の膜厚が１５μｍを超えると過剰品質となってコストアップにつながることになる。
【００１７】
次に、プライマー塗布工程１１を終了したら、カラーベース塗布工程１２において、先に塗装したプライマー塗膜とウェットオンウェットでカラーベース塗料を塗布してカラーベース塗膜３を形成する。カラーベース塗料は、樹脂部品１の素地を隠蔽するもので、上塗り塗料がホワイト系塗色である場合は、同一の色相を呈するような着色顔料を含有する。本例の上塗り塗料はホワイトパール系塗色であることから、カラーベース塗料には白色系の着色顔料が含まれている。ただし、本例の塗装方法では、プライマー塗膜２にも隠蔽性が付与されているので、カラーベース塗料の隠蔽性はさほど大きいものである必要はない。たとえば本例では隠蔽力が３０μｍ以上のカラーベース塗料を用いる。こうすることで、カラーベース塗料の着色顔料の含有率を減少させることができるので、耐候性や密着性に優れたカラーベース塗料となる。
【００１８】
本例のカラーベース塗膜３は、プライマー塗膜２の膜厚との関係で図４に示すように設定することが好ましい。図４は、本例に係るプライマー塗膜２の膜厚とカラーベース塗膜３との関係を示すグラフであり、同図のハッチング部分が適切な膜厚範囲を示す。
【００１９】
すなわち、既述したようにプライマー塗膜２の膜厚Ｘ（μｍ）は５μｍ〜１５μｍが適切な範囲であり、これに対してカラーベース塗膜３の膜厚Ｙ（μｍ）は、プライマー塗膜２の膜厚Ｘ（μｍ）が５μｍ≦Ｘ≦１０μｍのとき、−Ｘ＋２０≦Ｙ≦２０、プライマー塗膜２の膜厚Ｘ（μｍ）が１０μｍ≦Ｘ≦１５μｍのとき、１０≦Ｙ≦−Ｘ＋３０であることが好ましい。
【００２０】
こうすることで、カラーベース塗膜３の膜厚を従来の膜厚より薄く設定することができるので、カラーベース塗布工程１２の塗装工数やカラーベース塗料の材料費を低減することができる。また、カラーベース塗料の粘度を増加させなくとも隠蔽性が確保できるので、カラーベース塗膜３の塗り肌や鮮映性が高くなり、これにより上塗り塗膜４，５の塗り肌及び鮮映性も良好となる。
【００２１】
次に、カラーベース塗布工程１２を終了したら、光輝材含有ベース塗布工程１３において、先に塗装したカラーベース塗膜３とウェットオンウェットで光輝材含有ベース塗料を塗布して光輝材含有ベース塗膜４を形成する。光輝材含有ベース塗膜４は、次のクリヤ塗膜５とともに上塗り塗膜を形成するもので、樹脂部品の塗色を呈する塗膜である。光輝材としては、アルミニウム片や雲母片など、塗膜に意匠上の輝きを付与するものを使用することができる。一般的には、ホワイトパール系のベース塗料は下地の隠蔽性が極端に小さいので、前述したようにカラーベース塗膜３に下地の隠蔽性を付与する。光輝材含有ベース塗膜４は、８μｍ〜１５μｍの膜厚とすることが好ましい。
【００２２】
次に、光輝材含有ベース塗布工程１３を終了したら、クリヤ塗布工程１４において、先に塗装した光輝材含有ベース塗膜４とウェットオンウェットでクリヤ塗料を塗布してクリヤ塗膜５を形成する。クリヤ塗膜５は、上述した光輝材含有ベース塗膜４とともに上塗り塗膜を形成するもので、着色顔料を含有しない透明な塗膜である。クリヤ塗膜５は、２０μｍ〜４０μｍの膜厚とすることが好ましい。
【００２３】
特に本例の光輝材含有ベース塗膜４とクリヤ塗膜５で構成される上塗り塗膜の色相は、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊のＬ＊値で８０以上、√｛（ａ＊）２（ｂ＊）２｝値で１０以下であるホワイトパール系塗色である。
【００２４】
以上の工程により、プライマー塗膜２，カラーベース塗膜３，光輝材含有ベース塗膜４及びクリヤ塗膜５を形成したのち、焼き付け工程１５にてこれら４つの塗膜を同時に焼き付ける。焼き付け条件は、たとえば１３０℃×２０分キープである。
【００２５】
以上の工程により構成された上塗り塗膜４，５は、樹脂部品１が黒色の素地を有していても、プライマー塗膜２及びカラーベース塗膜３によりこれを隠蔽することができ、目的とする上塗り塗膜の標準色相との色差が著しく小さくなる。
【００２６】
また、カラーベース塗膜３の膜厚を従来の膜厚（たとえば１８μｍ）よりも薄くすることができるので、カラーベース塗布工程１２における塗装工数を低減することができ、カラーベース塗料の材料費も低減することができる。
【００２７】
さらに、カラーベース塗料の隠蔽性を高めなくてもプライマー塗膜２との協働作用により上塗り塗膜４，５の隠蔽性は確保できるので、カラーベース塗料の着色顔料の含有率を減少させることができ、これによりカラーベース塗膜３の耐候性及び密着性を高めることができる。
【００２８】
上述した実施形態では、プライマー塗膜２，カラーベース塗膜３、光輝材含有ベース塗膜４及びクリヤ塗膜５の４つの塗膜を同時に焼き付けた（いわゆる４コート１ベーク塗装系）が、本発明の塗装方法では図２又は図３に示す塗装系とすることもできる。
【００２９】
図２の左図は本発明の塗装方法の他の実施形態を示す工程図、図２の右図は各工程における塗膜の断面図であり、いわゆる４コート２ベーク塗装系である。
【００３０】
この実施形態ではプライマー塗布工程１１にてプライマー塗料（上述した実施形態と同じ材料）を塗布したのち、これを焼き付け工程１６にて焼き付ける。そして、カラーベース塗布工程１２では、乾燥塗膜となったプライマー塗膜２の上にカラーベース塗料を塗布してカラーベース塗膜３を形成する。その後の光輝材含有ベース塗布工程１３及びクリヤ塗布工程１４は上述した実施形態と同じであり、最後の焼き付け工程１５では、ウェットオンウェットで塗布されたカラーベース塗膜３，光輝材含有ベース塗膜４及びクリヤ塗膜５を同時に焼き付ける。
【００３１】
また、図３の左図は本発明の塗装方法のさらに他の実施形態を示す工程図、図３の右図は各工程における塗膜の断面図であり、いわゆる４コート２ベーク塗装系である。
【００３２】
この実施形態ではプライマー塗布工程１１にてプライマー塗料（上述した実施形態と同じ材料）を塗布し、カラーベース塗布工程１２にてウェットオンウェットでカラーベース塗料を塗布したのち、これを焼き付け工程１７にて同時に焼き付ける。そして、光輝材含有ベース塗布工程１３では、乾燥塗膜となったカラーベース塗膜３の上に光輝材含有ベース塗料を塗布して光輝材含有ベース塗膜４を形成し、さらにクリヤ塗布工程１４にてウェットオンウェットでクリヤ塗料を塗布したのち、最後の焼き付け工程１５では、このウェットオンウェットで塗布された光輝材含有ベース塗膜４及びクリヤ塗膜５を同時に焼き付ける。
【００３３】
このように４コート２ベーク塗装系としても図１に示す４コート１ベーク塗装系と同様に、樹脂部品１が黒色の素地を有していても、プライマー塗膜２及びカラーベース塗膜３によりこれを隠蔽することができ、目的とする上塗り塗膜の標準色相との色差が著しく小さくなる。
【００３４】
また、カラーベース塗膜３の膜厚を従来の膜厚（たとえば１８μｍ）よりも薄くすることができるので、カラーベース塗布工程１２における塗装工数を低減することができ、カラーベース塗料の材料費も低減することができる。
【００３５】
さらに、カラーベース塗料の隠蔽性を高めなくてもプライマー塗膜２との協働作用により上塗り塗膜４，５の隠蔽性は確保できるので、カラーベース塗料の着色顔料の含有率を減少させることができ、これによりカラーベース塗膜３の耐候性及び密着性を高めることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の塗装方法をさらに具体化して説明する。
実施例１
１４０ｍｍ×７０ｍｍ×板厚３ｍｍのポリプロピレン製テストピースを５枚用意し、この表面に、プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）にキノフタロン系イエロー顔料（ＢＡＳＦ社製パリオトールエロ−Ｌ−０９６０ＨＤ，Ｌ＊値＝８５）を０．２重量％（プライマー塗料の固形分比）添加したプライマー塗料を１０μｍ塗布し、ウェットオンウェットで、カラーベース塗料（日本ビー・ケミカル社製Ｒ−３５０ＤＱＸ１カラーベース，隠蔽力＝３０μｍ以上）を５μｍ〜２５μｍの範囲で５μｍおきの膜厚で５枚のテストピースのそれぞれに塗布し、ウェットオンウェットで、光輝材含有ベース塗料（日本ビー・ケミカル社製Ｒ−３５０ＤＱＸ１マイカベース）を１０μｍ塗布し、さらにウェットオンウェットで、クリヤ塗料（日本ビー・ケミカル社製Ｒ−３６５クリヤ）を２５μｍ塗布し、これらを１３０℃×２０分キープで同時に焼き付けた。
【００３７】
得られた上塗り塗膜の色相は、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊のＬ＊値が８５、√｛（ａ＊）２（ｂ＊）２｝値が５であった。
【００３８】
また、得られた上塗り塗膜と標準塗色板との色差を測定したところ、図５（Ａ）に示す結果となった。
【００３９】
また、得られた上塗り塗膜のうちカラーベース塗膜の膜厚が１５μｍのテストピースの色差ΔＥを測定するとともに、仕上がり外観（平滑性）を目視にて評価した。色差ΔＥについては、０．５以内のものを○、０．５を超えるものを×とし、平滑性については良好なものを○、平滑性がやや劣るものを△として、その結果を表１に示す。
【００４０】
実施例２
プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）に添加する着色顔料をイソインドリン系イエロー顔料（チバガイギー社製イルガカラーエロ−２ＧＬＭＡ，Ｌ＊値＝８６）に代えた以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を図５（Ｂ）及び表１に示す。
【００４１】
実施例３
プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）に添加する着色顔料の添加量（含有率）を０．１重量％とした以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を図５（Ｃ）及び表１に示す。
【００４２】
実施例４
プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）に添加する着色顔料の添加量（含有率）を０．５重量％とした以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を図６（Ｄ）及び表１に示す。
【００４３】
実施例５
光輝材含有ベース塗料（日本ビー・ケミカル社製Ｒ−３０５Ｄ  ＷＫＯマイカベース）を代え、これにより得られた上塗り塗膜の色相が、ＣＩＥ表色系Ｌ＊ａ＊ｂ＊のＬ＊値が８５、√｛（ａ＊）２（ｂ＊）２｝値が５であったこと代えた以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を図６（Ｅ）及び表１に示す。
【００４４】
実施例６
カラーベース塗料を隠蔽力が３０μｍのものに代え、その膜厚を１０μｍとした以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を図６（Ｆ）及び表１に示す。
【００４５】
比較例１
プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）に添加する着色顔料をキノフタロン系イエロー顔料（ＢＡＳＦ社製パリオトールエロ−Ｌ−２１４０ＨＤ，Ｌ＊値＝７０）に代えた以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
比較例２
プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）に添加する着色顔料の添加量（含有率）を１．５重量％とした以外は比較例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
比較例３
プライマー塗料（日本ビー・ケミカル社製ＲＢ−１９４  Ｎ８．５  プライマー）に何らの着色顔料も添加しなかったこと以外は実施例１と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
比較例４
カラーベース塗膜の膜厚を２５μｍにしたこと以外は比較例３と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を表１に示す。
【００４９】
比較例５
プライマー塗膜の膜厚を２０μｍ，カラーベース塗膜の膜厚を２０μｍにしたこと以外は比較例３と同じ条件で塗装し、色差及び仕上がり外観を評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
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考察
まず、実施例１〜６の何れも、色差及び平滑性に問題はなかった。これに対し、比較例３〜５の着色顔料を含有しないプライマー塗料を用いたものは、カラーベース塗膜の膜厚が１５μｍである比較例３は色差が大きく、カラーベース塗膜の膜厚が２０〜２５μｍである比較例４及び５は平滑性に問題が確認された。
【００５１】
また、小さい明度（Ｌ＊＝７０）の着色顔料を含有するプライマー塗料では（比較例１，２）色差に問題が確認され、また着色含量の含有率の大きいプライマー塗料でも（比較例２）色差に問題が確認された。
【００５２】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【図１】左図は本発明の塗装方法の実施形態を示す工程図、図１の右図は各工程における塗膜の断面図である。
【図２】左図は本発明の塗装方法の他の実施形態を示す工程図、図１の右図は各工程における塗膜の断面図である。
【図３】左図は本発明の塗装方法のさらに他の実施形態を示す工程図、図１の右図は各工程における塗膜の断面図である。
【図４】本発明に係るプライマー塗膜の膜厚とカラーベース塗膜との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例１〜３の結果を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例４〜６の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１…樹脂部品
２…プライマー塗膜
３…カラーベース塗膜
４…光輝材含有ベース塗膜
５…クリヤ塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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