(57)【要約】【課題】ツイストペア構造をより幅狭に構成することによってフラットケーブル全体としての横幅をよりコンパクトに構成できるフラットケーブルにおけるツイストペア構造を提供する。【解決手段】ベースフィルムの一側面に、所定幅を有する上下２層構造とされた上層の上導体層１３ａおよび下層の下導体層１３ｂと、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとをその導体幅内で互いに接続する中継導体層１３ｃとを備える。上導体層１３ａおよび下導体層１３ｂは、フレキシブルプリント配線板の長さ方向に沿って離隔して順次配列された所定のパターン形状の上導体パターンおよび下導体パターンからなり、各離隔した位置の上下で、その両側の各上導体パターンと各下導体パターンとが、導体幅Ｓ方向に離隔して配置された対の中継導体層１３ｃにより順次交差状に接続されてツイストペア構造とされている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のケーブル基板部にツイストペア構造の配線パターンが備えられたフラットケーブルにおいて、
前記配線パターンは、所定幅を有する上下２層構造とされた上層の上導体層および下層の下導体層と、上導体層と下導体層とをその導体幅内で互いに接続する中継導体層とを前記ケーブル基板部の一側面に備え、
前記上導体層および前記下導体層は、それぞれフラットケーブルの長さ方向に沿って離隔して順次配列された所定のパターン形状の上導体パターンおよび下導体パターンからなり、前記各離隔した位置の上下で、その両側の各上導体パターンと各下導体パターンとが、前記導体幅方向に離隔して配置された対の前記中継導体層により順次交差状に接続されてツイストペア構造とされたことを特徴とするフラットケーブルにおけるツイストペア構造。
【請求項２】
前記ツイストペア構造とされた前記上導体層および前記下導体層のそれぞれの導体幅が、フラットケーブルの長さ方向に連続する一般導体層と同じ導体幅に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルにおけるツイストペア構造。
【請求項３】
前記ケーブル基板部がベースフィルムからなり、このベースフィルム上に、前記下導体層、前記中継導体層、前記上導体層およびこれらにより前記ツイストペア構造とされる配線パターン間を絶縁する絶縁層を、印刷法により形成したことを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブルにおけるツイストペア構造。
【請求項４】
前記上導体層と前記下導体層とを接続する前記各中継導体層の配線断面積が、上導体層もしくは下導体層の配線断面積よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のフラットケーブルにおけるツイストペア構造。
【請求項５】
前記各中継導体層が、前記上導体層もしくは前記下導体層のうち少なくともいずれか一方で、その導体幅の広い位置で接続されていることを特徴とする請求項４に記載のフラットケーブルにおけるツイストペア構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント配線板等のフラットケーブルにおけるツイストペア構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フラットケーブルにおけるノイズ対策として、ツイストペア構造により遮蔽性能を発揮させるフレキシブルプリント配線板があった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
即ち、図１２に示されるように、フレキシブルプリント配線板１は、絶縁材からなるベース層２の表面側に、互いに平行で右下がりの複数の配線パターン３が適宜間隔を有してその長さ方向に沿って形成され、ベース層２の裏面側には、表面側の配線パターン３に交差し、かつ右上がりの複数の配線パターン４が適宜間隔を有してその長さ方向に沿って形成されており、両配線パターン３、４がバイアホール５によって表裏が接続されて、ツイストペア構造６を有するフレキシブルプリント配線板１を構成している。
【０００４】
図１３はこのような配線パターン３、４によるツイストペア構造６を有する８芯のフレキシブルプリント配線板７の一例を示しており、ツイストペア構造６以外の配線パターン８はフレキシブルプリント配線板７の長さ方向に沿って連続する直線状の一般配線とされている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−５０７４６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構造のツイストペア構造６によれば、表面側および裏面側のそれぞれの配線パターン３、４が互いに交差する傾斜状のパターンであるため、互いに交差状を構成するための横幅が必要とされ、ケーブル全体１、７としての横幅が広くなるという欠点があった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、ツイストペア構造をより幅狭に構成することによってフラットケーブル全体としての横幅をよりコンパクトに構成できるフラットケーブルにおけるツイストペア構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための技術的手段は、シート状のケーブル基板部にツイストペア構造の配線パターンが備えられたフラットケーブルにおいて、前記配線パターンは、所定幅を有する上下２層構造とされた上層の上導体層および下層の下導体層と、上導体層と下導体層とをその導体幅内で互いに接続する中継導体層とを前記ケーブル基板部の一側面に備え、前記上導体層および前記下導体層は、それぞれフラットケーブルの長さ方向に沿って離隔して順次配列された所定のパターン形状の上導体パターンおよび下導体パターンからなり、前記各離隔した位置の上下で、その両側の各上導体パターンと各下導体パターンとが、前記導体幅方向に離隔して配置された対の前記中継導体層により順次交差状に接続されてツイストペア構造とされた点にある。
【０００９】
また、前記ツイストペア構造とされた前記上導体層および前記下導体層のそれぞれの導体幅が、フラットケーブルの長さ方向に連続する一般導体層と同じ導体幅に形成されている構造としてもよい。
【００１０】
さらに、前記ケーブル基板部がベースフィルムからなり、このベースフィルム上に、前記下導体層、前記中継導体層、前記上導体層およびこれらにより前記ツイストペア構造とされる配線パターン間を絶縁する絶縁層を、印刷法により形成した構造としてもよい。
【００１１】
また、前記上導体層と前記下導体層とを接続する前記各中継導体層の配線断面積が、上導体層もしくは下導体層の配線断面積よりも大きく形成された構造としてもよい。
【００１２】
さらに、前記各中継導体層が、前記上導体層もしくは前記下導体層のうち少なくともいずれか一方で、その導体幅の広い位置で接続されている構造としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１および図２において、１０はフラットケーブルの一例としての多芯（本実施形態では、８芯）のフレキシブルプリント配線板を示しており、シート状のケーブル基板部としての適宜幅を有するポリエステル系フィルム等から構成されるベースフィルム１１と、ベースフィルム１１上に配置された一般配線としての複数の一般導体層１２および上下２層構造とされたツイストペア部１３と、これら各一般導体層１２およびツイストペア部１３を覆って接着されたポリエステル系フィルム等から構成されるカバーフィルム１４とを備えた構造とされている。
【００１４】
前記各一般導体層１２は同じ導体幅Ｔにそれぞれ形成されると共に、互いに所定間隔を有してフレキシブルプリント配線板１０の長さ方向に沿って連続する直線状の配線パターンとして形成されている。
【００１５】
そして、この一般導体層１２間に位置して、前記ツイストペア部１３が配置されており、ツイストペア部１３は図３にも示される如く、上層の上導体層１３ａおよび下層の下導体層１３ｂと、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとをその導体幅Ｓ内で互いに接続する中継導体層１３ｃとをベースフィルム１１の上面側に備えた構造とされている。
【００１６】
また、本実施形態においては、上導体層１３ａおよび下導体層１３ｂのそれぞれの導体幅Ｓが、各一般導体層１２の導体幅Ｔと同じ導体幅に形成されている。
【００１７】
そして、上導体層１３ａおよび下導体層１３ｂは、それぞれフレキシブルプリント配線板１０の長さ方向に沿って離隔して順次配列された所定のパターン形状の上導体パターンおよび下導体パターンからなり、各上導体パターンは図１および図３に示される如く、フレキシブルプリント配線板１０の長さ方向中央部で前記導体幅Ｓを有する幅広部とされると共に、その両端部は前記長さ方向に延設された導体幅Ｓの１／２以下の幅狭部とされている。この際、両側の各幅狭部は、前記幅広部の幅方向に対して互いに異なる側でそれぞれ長さ方向に延設された構造とされている。
【００１８】
また、各下導体パターンは図３に示される如く、上導体パターンにおける幅広部と対応して同様の導体幅Ｓおよび長さを有する幅広部を備えると共に、該幅広部の両端部に、フレキシブルプリント配線板１０の長さ方向に延設されると共に導体幅Ｓの１／２以下の幅狭部をそれぞれ備えている。この際、下導体パターンにおける両側の各幅狭部は、前記幅広部の幅方向に対して上導体パターンおける両側の各幅狭部と反対側に位置した互いに異なる側でそれぞれ長さ方向に延設された構造とされており、上導体パターンにおける各幅狭部と下導体パターンにおける各幅狭部とは、互いに上下方向でオーバーラップして配置された構造とされている。
【００１９】
そして、図３に示される如く、各上導体パターンおよび各下導体パターンが互いに離隔した位置において、互いに上下に対向配置された上導体パターンの幅狭部と下導体パターンの幅狭部とが、それぞれ導体幅Ｓ方向に離隔した対の中継導体層１３ｃを介して接続されており、ここに、これら上導体層１３ａ、下導体層１３ｂ、中継導体層１３ｃにより順次交差状に接続されるツイストペア構造が構成される。
【００２０】
この際、図３に示される如く、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとを接続する各中継導体層１３ｃの配線断面積Ａは、上導体層１３ａもしくは下導体層１３ｂの配線断面積Ｂよりも大きく形成されている。
【００２１】
また、これら上導体層１３ａ、下導体層１３ｂおよび中継導体層１３ｃによって構成されるツイストペア構造とされる配線パターン間には、絶縁用のポリエステル系等からなる絶縁層１３ｄが配置されている。
【００２２】
次に、このフレキシブルプリント配線板１０の製造方法の一例につき説明すると、図４に示される如く、ベースフィルム１１上に、印刷法により銀ペースト等により各一般導体層１２およびツイストペア部１３の下導体層１３ｂを所定の配線パターンにそれぞれ形成する（下導体層形成工程）。
【００２３】
その後、図５に示される如く、ツイストペア部１３にポリエステル系等からなる絶縁ペーストを印刷した後、不要領域を露光除去して、下導体層１３ｂにおける各下導体パターン間にレジスト層としての絶縁層１３ｄを形成する（下絶縁層形成工程）。
【００２４】
次に、上記下導体層形成工程と同様にして、図６に示される如く、下導体層１３ｂの各下導体パターンにおける両幅狭部上に中継導体層１３ｃをそれぞれ印刷形成する（中間導体層形成工程）。
【００２５】
その後、上記下絶縁層形成工程と同様にして、図７に示される如く、ツイストペア部１３に絶縁ペーストを印刷した後、不要領域を露光除去して、各中継導体層１３ｃ間および下導体層１３ｂと上導体層１３ａ間を絶縁する絶縁層１３ｄを形成する（中間絶縁層形成工程）。
【００２６】
次に、上記下導体層形成工程と同様にして、図８に示される如く、所定の配線パターンの上導体層１３ａを印刷形成する（上導体層形成工程）。
【００２７】
その後、上記下絶縁層形成工程と同様にして、図９に示される如く、ツイストペア部１３に絶縁ペーストを印刷した後、不要領域を露光除去して、上導体層１３ａにおける各上導体パターン間に絶縁層１３ｄを形成する（上絶縁層形成工程）。
【００２８】
そして、図２および図１０に示される如く、これら各一般導体層１２およびツイストペア部１３を覆ってカバーフィルム１４を接着すれば、フレキシブルプリント配線板１０が製造される（カバーフィルム接着工程）。
【００２９】
本実施形態におけるフレキシブルプリント配線板１０は以上のように構成されており、ツイストペア部１３の配線パターンが、所定の導体幅Ｓを有する上下２層構造とされた上導体層１３ａおよび下導体層１３ｂと、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとをその導体幅Ｓ内で互いに接続する中継導体層１３ｃとで形成した構造であり、ツイストペア構造をより幅狭に構成することができ、フレキシブルプリント配線板１０全体としての横幅をよりコンパクトに構成できる利点がある。
【００３０】
この際、ツイストペア部１３における導体幅Ｓを他の一般導体層１２の導体幅Ｔと同じ導体幅に形成しているため、一般導体層１２における１芯の導体幅Ｔでツイストペア部１３が形成でき、この点からもよりコンパクトに構成できる利点がある。
【００３１】
また、ツイストペア部１３を印刷法により形成することにより、ツイストペア構造を容易に提供できる利点がある。
【００３２】
さらに、各中継導体層１３ｃの配線断面積Ａを、上導体層１３ａもしくは下導体層１３ｂの配線断面積Ｂよりも大きく形成しているため、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとを接続する中継導体層１３ｃの配線部分で配線抵抗の増加を招くことなく配線できる利点がある。
【００３３】
なお、上記実施形態において、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとの相互間の絶縁層１３ｄをより肉厚に形成する場合には、中継導体層１３ｃを形成する前記中間導体層形成工程と、各中継導体層１３ｃ間および下導体層１３ｂと上導体層１３ａ間を絶縁する絶縁層１３ｄを形成する前記中間絶縁層形成工程とを所望回数繰り返すことによって、所定の肉厚を構成すればよい。
【００３４】
図１１は第２の実施形態におけるツイストペア部１３の構造を示しており、前記第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３５】
即ち、本実施形態によれば、上導体層１３ａと下導体層１３ｂとを接続する中継導体層１３ｃが、フレキシブルプリント配線板１０の長さ方向に沿ってより長く形成され、上導体層１３ａにおける幅狭部に留まらず、導体幅Ｓの広い幅広部の位置まで延設状に形成された構造とされている。
【００３６】
従って、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏するだけでなく、ツイストペア部１３における配線抵抗の増加をより有効に防止する構造とされている。
【００３７】
なお、上記各実施形態において、多芯のフレキシブルプリント配線板１０に適用した構造を示しているが、ツイストペア部１３のみからなるフレキシブルプリント配線板１０であってもよく、またこれらに限定されるものでなく、その他のフラットケーブルにも同様に適用すればよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明のフラットケーブルにおけるツイストペア構造によれば、配線パターンは、所定幅を有する上下２層構造とされた上層の上導体層および下層の下導体層と、上導体層と下導体層とをその導体幅内で互いに接続する中継導体層とをケーブル基板部の一側面に備え、上導体層および下導体層は、それぞれフラットケーブルの長さ方向に沿って離隔して順次配列された所定のパターン形状の上導体パターンおよび下導体パターンからなり、各離隔した位置の上下で、その両側の各上導体パターンと各下導体パターンとが、導体幅方向に離隔して配置された対の中継導体層により順次交差状に接続されてツイストペア構造とされたものであり、ツイストペア構造をより幅狭に構成することができ、フラットケーブル全体としての横幅をよりコンパクトに構成できる利点がある。
【００３９】
また、ツイストペア構造とされた上導体層および下導体層のそれぞれの導体幅が、フラットケーブルの長さ方向に連続する一般導体層と同じ導体幅に形成されている構造とすれば、一般導体層と同じ導体幅でツイストペア構造が形成でき、この点からもよりコンパクトに構成できる利点がある。
【００４０】
さらに、ケーブル基板部がベースフィルムからなり、このベースフィルム上に、下導体層、中継導体層、上導体層およびこれらによりツイストペア構造とされる配線パターン間を絶縁する絶縁層を、印刷法により形成した構造とすれば、ツイストペア構造を容易に提供できる利点がある。
【００４１】
また、上導体層と下導体層とを接続する各中継導体層の配線断面積が、上導体層もしくは下導体層の配線断面積よりも大きく形成された構造とすれば、上導体層と下導体層とを接続する中継導体層の配線部分で配線抵抗の増加を招くことなく配線できる利点がある。
【００４２】
さらに、各中継導体層が、上導体層もしくは下導体層のうち少なくともいずれか一方で、その導体幅の広い位置で接続されている構造とすれば、上導体層と下導体層とを接続する中継導体層の配線部分で配線抵抗の増加をより有効に防止することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の一部平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
【図３】ツイストペア部の要部斜視図である。
【図４】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図５】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図６】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図７】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図８】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図９】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図１０】フレキシブルプリント配線板の製造工程説明図である。
【図１１】第２の実施形態におけるツイストペア部の要部斜視図である。
【図１２】従来例を示すフレキシブルプリント配線板の平面図である。
【図１３】同ツイストペア構造を採用したフレキシブルプリント配線板の一例を示す一部平面図である。
【符号の説明】
１０  フレキシブルプリント配線板
１１  ベースフィルム
１２  一般導体層
１３  ツイストペア部
１３ａ  上導体層
１３ｂ  下導体層
１３ｃ  中継導体層
１３ｄ  絶縁層
１４  カバーフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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