(57)【要約】　　　（修正有）【課題】表面が平坦で光学的歪みのなく、衝撃緩和性に優れた透明接合部材を含有する光学フィルター接合体を提供する。【解決手段】第一の光学機能層８を有する表示体と、透明接合部材１１と、第二の光学機能層１０とが積層された光学フィルター接合体であって、前記第二の光学機能層１０が厚さ０．２５〜１．３ｍｍの透明基体１とオルガノポリシロキサン架橋物２とが一体化してなる総厚１〜３ｍｍの透明接合部材１１の前記透明基体１側に貼着されてなり、前記オルガノポリシロキサン架橋物２側が前記第一の光学機能層８に面するように積層されていることを特徴とする光学フィルター接合体。【選択図】　図２
2004117681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の光学機能層を有する表示体と、透明接合部材と、第二の光学機能層とが積層された光学フィルター接合体であって、前記第二の光学機能層が厚さ０．２５〜１．３ｍｍの透明基体とオルガノポリシロキサン架橋物とが一体化してなる総厚１〜３ｍｍの透明接合部材の前記透明基体側に貼着されてなり、前記オルガノポリシロキサン架橋物側が前記第一の光学機能層に面するように積層されていることを特徴とする光学フィルター接合体。
【請求項２】
前記透明基体が複数の透明フィルムを貼り合わせてなることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルター接合体。
【請求項３】
前記オルガノポリシロキサン架橋物が、
（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサンと、
（ｂ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を１個以上有するＳｉＯ４／２単位及び下記式で示される単位からなるレジン構造のオルガノポリシロキサンと、
Ｒ３ＳｉＯ１／２
（式中、Ｒは一価の炭化水素或いはアルケニル基を表す）
（ｃ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
に由来する構成単位を含有してなることを特徴とする請求項１または２記載の光学フィルター接合体。
【請求項４】
前記透明接合部材が粘着機能層を介して前記第一の光学機能層上に設けられ、前記粘着機能層のせん断弾性率が前記オルガノポリシロキサン架橋物のせん断弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項３記載の光学フィルター接合体。
【請求項５】
前記オルガノポリシロキサン架橋物において、（ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサン配合量が、組成物中の全アルケニル基１モルに対して、（ｃ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子の量が１．１〜１０モルとなる量であることを特徴とする請求項３または４記載の光学フィルター接合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光学フィルター接合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平面ブラウン管、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、プロジェクションＴＶなどの大型平面ディスプレイ等の表示基体の前面に、反射防止膜、ハードコート層、防眩層、帯電防止層、防汚層、赤外線吸収膜、色調整層、偏光膜、光学位相差層、光拡散層あるいは電磁波シールド層などの光学機能層を有する透明基体を設ける場合が多い。また、プラズマディスプレイなどの場合は、これらの光学機能層は表示基体の前方に設けられた、表示基体とは別のガラス（以下、「前面ガラス」という。）上に設けられる場合が多い。このような光学機能層を有する透明基体を設ける場合、透明接合部材を用いて、この透明基体をディスプレイ機器の前面ガラスなどの剛性透明基体に接合していた。
この前面ガラスは、外からの衝撃を吸収緩和する機能を有しており、さらに、支持体として、その表面側や裏面側に電磁波シールド層など各種光学機能層が設けられており、表面にある光学機能層表面を平坦に保ち、歪みのない映像を提供するものであった。しかし、ディスプレイの軽量化、薄型化のために、また前面ガラスでの反射による映像の二重化などの表示品位向上のために、この前面ガラスを除去する試みがなされおり、種々の表示体用光学フィルターの提案がなされている。
【０００３】
光学機能層を有する透明基体として、自己修復性、耐擦傷性を有する樹脂からなる層と、非結晶性の含フッ素重合体からなる反射防止層を有する光学物品の提案がある（例えば、特許文献１、２参照）。
この自己修復性、耐擦傷性を有する樹脂層を形成する樹脂としては、アクリル系ゴム状樹脂、シリコーン系ゴム状樹脂、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂等の透明弾性体が例示され、特に架橋型ポリウレタン樹脂が好ましいとされている。この透明弾性体層の厚みとしては、０．２〜０．３ｍｍのものが例示されている。
透明弾性体層の形成は、通常、光学部品上にコーティングまたはフィルム接着により行われる。こうして形成された透明弾性体層の上に、反射防止層をコーティングすることが通常とされている。
【０００４】
さらには、耐衝撃性、耐擦傷性の改善を目的にし、光学機能層を有した透明基体に、ゴムフィルムを設けたものが提案されている（例えば、特許文献３、４参照）。
ゴムには、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴムなどに、シリカ系の補強充填剤を配合した、市販の合成ゴムが用いられ、その厚みは１５０〜３００μｍと例示されている。
表示画面に貼り付けるゴムの面を平滑とすることによって、容易に貼着することができるとしている。
【０００５】
さらには、飛散防止層と割れ防止層とからなる透明衝撃緩和層を、粘着剤を用いて表示体ガラスに直に貼り付けてなるものが提案されている（例えば、特許文献５参照）。
上記飛散防止層は、せん断弾性率が２×１０８Ｐａ以上のポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、トリアセチルセルロースなどのフィルムで、１０〜６００μｍとされ、１７５〜１８８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂が例示されている。割れ防止層は、せん断弾性率が１×１０４〜２×１０８Ｐａのアイオノマー樹脂、エチレンー酢酸ビニルコポリマ、ポリスチレン・ブタジエン系共重合体などの熱可塑性エラストマなどが挙げられており、その厚みは１００〜１７００μｍとされている。
ここで使用する粘着剤は、せん断弾性率が１×１０４〜１×１０７Ｐａとされ、粘着剤も割れ防止機能を有するとされている。
この飛散防止層の一方の面に、電磁波シールド層や赤外線遮蔽層などの光学機能層を設けることも記載され、この光学機能層は、塗工、乾燥、紫外線照射、真空蒸着、スパッタリングなどの複数の加工を施して設け、この光学機能層を一方の面に設けた飛散防止層を割れ防止層と共に、パネル用ガラス基板に貼り付けるものである。
【０００６】
さらには、光透過性フィルムの一面にアクリル系樹脂を含有する粘着剤層を設けてなる電子ディスプレイ用粘着剤付フィルムが開示されている（例えば、特許文献６参照）。
この光透過性フィルムは、一方の面に反射防止層、防眩層などが設けられたトリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルムからなっている。
この光透過性フィルムの膜厚は、一般に１０〜５００μｍ、好ましくは２５〜２５０μｍとされている。
【０００７】
さらには、１層以上の光学機能層を有する積層体と、透明基体と赤外線遮蔽層とからなり、粘着剤層を１層以上有する光学フィルターが開示されている（例えば、特許文献７参照）。
一枚の透明基体の厚さは２２５μｍ以上で、透明基体の合計の厚みが３００〜１０００μｍとされ、積層体の弾性率は３．５ＧＰａ以下となっており、ガラス破損防止に効果があるとされている。
粘着剤層の合計の厚みが３０〜１５０μｍとされている。
【０００８】
さらには、それぞれ表面に光学機能層を有する複数の透明基体を積層してなる積層体と粘着層とからなる光学フィルターが開示されている（例えば、特許文献８参照）。
ここには、透明基体の合計の厚さは０．３ｍｍ以上で、粘着層の厚みは０．５〜５０μｍとされ、直に表示体に貼り付けるものが提案されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平７−１６８００５号公報
【特許文献２】
特開２０００−２４９８０４号公報
【特許文献３】
特開２０００−５６６９４号公報
【特許文献４】
特開２００１−８３８８６号公報
【特許文献５】
特開２００２−２３６４９号公報
【特許文献６】
特開２００２−１０７５０７号公報
【特許文献７】
特開２００２−１７５０２０号公報
【特許文献８】
特開２００２−２５１１４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
これらの表示体用光学フィルターは、ディスプレイ機器の前面に設けられるため、光透過性を低下させないよう、透明性が高いこと、表面が平坦で光学的に歪みがないこと、ガラスに衝撃がかかった場合、この衝撃を緩和して、ガラスを保護する機能が求められ、特に透明接合部材としては、耐熱性、経時での安定な接着力、貼着作業性などが求められている。
しかし、特許文献６では、光透過性フィルムを直接、薄い粘着剤を用いてディスプレイに貼着しているため、この光透過性フィルムによる衝撃緩和は期待できない。
特許文献７、８では、多くの透明基体が設けられているが、衝撃吸収を行う層はなく、粘着層も薄く、吸収緩和は充分ではない。
特許文献１、２では、ポリウレタン系樹脂等の軟質樹脂等を用いており、衝撃緩和には好都合であるが、衝撃の緩和を満足するには接合部材としては、１ｍｍ以上の厚みが必要とされるにもかかわらず、厚みが０．２〜０．３ｍｍであり、充分な衝撃緩和能は得られていない。また、加工時の熱による歪みやカールをもっており、貼着するのが難しい。
特許文献３、４では、シリコーンなどのゴムフィルムが設けられており、衝撃緩和には都合はよいが、透明基体の厚さを含めても衝撃緩和能は不充分である。
また、その粘着力は、表面の平滑性に依存する密着によるものであるため、充分な接着力は得られていない。さらに、接合部材の厚みを厚くすると衝撃緩和能は向上するが、ゴム中のフィラーの影響で、光透過性が低下する。
特許文献５では、衝撃緩和層が直接表示体のガラス面に設けられており、飛散防止層の透明基体は、光学機能層を設ける加工により、熱ストレスあるいは応力を受け、透明基体に収縮が発生し、カールやうねりが甚だしくなり、その表面が平坦ではなくなるという問題があった。
本発明者等は、このような状況に鑑み、表面が平坦で光学的歪みのなく、衝撃緩和性に優れた透明接合部材を含有する光学フィルター接合体を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示体用光学フィルター接合体は、第一の光学機能層を有する表示体と、透明接合部材と、第二の光学機能層とが積層された光学フィルター接合体であって、前記第二の光学機能層が厚さ０．２５〜１．３ｍｍの透明基体とオルガノポリシロキサン架橋物とが一体化してなる総厚１〜３ｍｍの透明接合部材の前記透明基体側に貼着されてなり、前記オルガノポリシロキサン架橋物側が前記第一の光学機能層に面するように積層されていることを特徴とする。
本発明の表示体用光学フィルター接合体は、前記オルガノポリシロキサン架橋物が、
（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサンと、
（ｂ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を１個以上有するＳｉＯ４／２単位及び下記式で示される単位からなるレジン構造のオルガノポリシロキサンと、
Ｒ３ＳｉＯ１／２
（式中、Ｒは一価の炭化水素或いはアルケニル基を表す）
（ｃ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
に由来する構成単位を含有してなることを特徴とすることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の光学フィルター接合体を図面を用いつつ説明する。
図１は、光学フィルター接合体形成に用いる離型フィルム付透明接合部材の断面概要図である。図２は本発明の表示体用光学フィルター接合体の１実施形態の主要部分を示す断面概要図である。図３は本発明の表示体用光学フィルター接合体の他の実施形態の主要部分を示す断面概要図である。図４は本発明の表示体用光学フィルター接合体の他の実施形態の主要部分を示す断面概要図である。
本発明の光学フィルター接合体は、透明基体１と一体化したオルガノポリシロキサン架橋物２とからなる透明接合部材１１が、表示体ガラス９の第１の光学機能層８に面するように設けてなり、該透明接合部材１１の透明基体１の側に、一枚の第二の光学機能層１０を貼着してなる。
まず、本発明の光学フィルター接合体の透明接合部材１１につき説明する。
本発明において、透明基体１の材質としては、透明であれば特に限定されるものではなく、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、ビニルエステル及びポリメチルメタクリレート等のポリ（メタ）アクリレート類等を例示できるが、硬質であって、機械的な歪みのないことが好ましく、これらの中ではトリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリ（メタ）アクリレート類などが挙げられる。
【００１３】
該透明基体１に貼着される後述の第二の光学機能層１０の表面が平坦であって、表示体を、例えば斜め４５°から見た場合に、像が歪まない平坦性が必要であることから、この支持体となる透明基体１も平坦であることが好ましい。透明基体１の厚みは、０．２５〜１．３ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．５〜１ｍｍである。透明基体１の厚みを０．２５ｍｍ以上とすることにより、衝撃吸収時の圧力の分散を可能にし、圧力集中による表示体の破壊の心配を回避することができる。また、オルガノポリシロキサンとの一体化、あるいは第二の光学機能層１０との貼着にあたって、最外側面を平坦にすることができる。一方、透明基体１の厚みを１．３ｍｍ以下にすることにより、光学フィルター全体の厚みが厚くなりすぎることがない。
【００１４】
硬質の透明基体１が、厚くなりすぎると板状となるため、オルガノポリシロキサン架橋物２との一体化が、ロール状で扱えなくなり、また異物や気泡などの混入などの管理が難しくなるので、生産性に影響する。このため、複数の透明フィルムを貼り合わせて、全体として硬質の透明基体とすることが効率的であるので好ましい。
複数の透明フィルムを貼り合わせて透明基体１とする場合、透明フィルムとして、前記した材質のうち、異なる材質のものを選択することができる。
複数のフィルムは、透明な接着剤などで貼り合わせしたものを用いる。その接着剤あるいは粘着剤は、特に限定されるものではないが、過度の加工条件でフィルムにストレスを加え、歪みをもたらせることは避けなければならない。粘着剤として、オルガノポリシロキサン架橋物を用いることもできる。
接着剤の膜厚はおおよそ１０〜２５０μｍであることが好ましく、１０μｍ以上とすることで充分な密着強度にすることができ、２５０μｍ以下にすることで合わせられた透明基体の弾性率を低下させることがない。
【００１５】
透明接合部材１１は、衝撃緩和能を付与でき、経時的に特性の変化が少ないことから、上述の透明基体１と一体化したオルガノポリシロキサン架橋物２が用いられ、透明接合部材１１の厚みは透明基体１の厚さも含めて、１〜３ｍｍである。透明接合部材１１の厚みを１ｍｍ以上とすることにより充分な衝撃緩和能を付与できる。
本出願人は先に、優れた衝撃緩和性を有するものとして、吸収厚さ１〜５ｍｍの板状オルガノポリシロキサン架橋体からなる透明接合部材を提案した（特願２００２−２２６６４５号）。これは、衝撃吸収としては、都合が良いが、その後の検討において、その表面に設けられた、光学機能層の平坦性を良好に維持するためには、オルガノポリシロキサン架橋物の厚みをより薄くすることが好ましいことを見出した。すなわち、厚みを３ｍｍ以下にすることにより、透明性の低下、光学歪みの発生を防止することができるのである。
このオルガノポリシロキサン架橋物２は、透明性が高く、耐熱性が優れ、機械的強度と粘着性を有することから、（ａ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を２個以上含有するジオルガノポリシロキサンと、
（ｂ）一分子中にケイ素原子に結合するアルケニル基を１個以上有するＳｉＯ４／２単位及び下記式で示される単位からなるレジン構造のオルガノポリシロキサンと、
Ｒ３ＳｉＯ１／２
（式中、Ｒは一価の炭化水素或いはアルケニル基を表す）
（ｃ）一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと
に由来する構成単位を含有してなることが好ましい。
【００１６】
前記（ａ）成分は、シリコーンゲルの主成分であり、一般的には主鎖成分がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子末端がトリオルガノシロキサン基で封鎖された直鎖状のものであるが、分岐状の構造を含んでいてもよく、環状体であってもよい。なお、機械強度の点からは直鎖状であることが好ましい。
このジオルガノポリシロキサンは１分子中に２個以上のアルケニル基を有するが、アルケニル基としては、炭素数２〜８程度、より好ましくは２〜４のアルケニル基が好ましく、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基を例示でき、より好ましいアルケニル基として、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基を例示できる。
アルケニル基以外のオルガノ基としては、脂肪族不飽和結合を含まない非置換または置換の１価の炭化水素基で、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ビフェニル基などのアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基などのアラルキル基、あるいは前記した基の炭素原子に結合する水素原子の一部がハロゲン原子、シアノ基などで置換された基が挙げられる。これらの中では、炭素原子数が１から１０のものが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基、フェニル基、クロロフェニル基を好ましい基の具体例としてして挙げることができる。
オルガノシロキサン単位の重合度は２０〜２，０００であることが好ましい。
このアルケニル基含有ジオルガノシロキサンは、一種であってもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
（ｂ）成分の三次元網目状構造を有するオルガノポリシロキサンは、ＳｉＯ４／２単位（以下、ｂ１単位と呼ぶ）およびＲ３ＳｉＯ１／２単位（Ｒは一価の炭化水素基あるいはアルケニル基を表す）（以下、ｂ２単位と呼ぶ）からなり、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１，０００〜８，０００の範囲にあることが好ましい。ここで一価の炭化水素基およびアルケニル基は（ａ）成分の説明で前述したものと同様の基が挙げられる。
（ｂ）成分におけるｂ２単位／ｂ１単位＝０．３〜３が好ましく、０．７〜１がより好ましい。このようなレジン構造のオルガノポリシロキサンは、周知の方法で、各単位源となる化合物を求められる割合で組み合わせ、例えば酸の存在下で共加水分解することによって合成することができる。このレジン構造のオルガノポリシロキサンは、一種または二種以上を組み合わせて用いることも可能である。
（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計量に対し機械的物性が得られ、粘着力が高いことから５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上が好ましく、硬化物が充分に軟質性を維持できることから６０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下とすることが好ましい。なお、オルガノポリシロキサン中のアルケニル基量は０．０５〜０．２モル／１００ｇが好ましい。
【００１８】
（ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子中にケイ素原子に結合する水素原子を少なくとも２個、好ましくは３個以上有するもので、架橋剤として使用される。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状あるいは三次元網状構造のいずれでも良い。基本骨格は、（ａ）成分あるいは（ｂ）成分のオルガノポリシロキサンと同様で良いが、オルガノ基においては、脂肪族不飽和結合を含まず、置換または非置換の一価炭化水素基とされ、（ａ）成分の説明で前述したものが挙げられる。
（ｃ）成分の具体例としては、例えば、メチルハイドロジェンシロキサン環状重合体、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジメチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ封鎖ジメチルポリシロキサン、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ封鎖ジメチルポリシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ封鎖メチルフェニルポリシロキサン、および式：Ｒ’３ＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’２ＨＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン重合体、式：Ｒ’２ＨＳｉＯ１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ４／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン共重合体、式：Ｒ’ＨＳｉＯ２／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’ＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位および／または式：ＨＳｉＯ３／２で示されるシロキサン単位とからなるオルガノハイドロジェンポリシロキサン共重合体などが挙げられる。これらのオルガノハイドロジェンポリシロキサンは単独であるいは二種以上組み合わせて使用することができる。
（ｃ）成分の配合量は、組成物中の全アルケニル基１モルに対して、（ｃ）成分中のケイ素原子に結合した水素原子の量が１．１〜１０モル、好ましくは１．１〜１．５モルとなる量である。上記モル比が１．１モル以上であると、硬化性に優れ、１０モル以下、好ましくは１．５モル以下であると、硬くなりすぎることはない。
【００１９】
組成物中の全アルケニル基１モルに対して、ケイ素原子に結合した水素原子の量が過剰にあることは、硬化後にも、時間の経過と共に、ケイ素原子に結合した水素原子がガラスなどの無機物上の水酸基と反応することによって、接着強度がさら向上するので好ましい。さらには、接着力の向上に時間を有するものであるから、接合部材を貼着後に、これを剥がして修正する場合に、充分な修正時間が取れるため、特に好ましい。
【００２０】
この他、接着性を向上させるエポキシ基含有オルガノハイドロジェンポリシロキサン、アルコキシ基含有オルガノハイドロジェンポリシロキサンあるいはエステルシロキサン化合物あるいはシランカップリング剤を添加することができる。
取り扱い作業性を向上させるため、３−メチル−１−ブチン−３−オールなどのアルキンアルコール、３−メチル−３−ペンテン−１−インなどのエンイン化合物あるいはベンゾトリアゾールなどの硬化抑制剤を配合しても構わない。また、基材への濡れ性及び消泡性向上のため界面活性剤などを適宜添加しても良い。
これら添加物を加える場合は、作業性や物性に影響がない程度に、少量添加することが肝要である。
【００２１】
オルガノポリシロキサン架橋物２の硬さは、その表層に設けられた透明基体１側からかかる衝撃がガラス等の剛性の表示体表面に大きく伝わらないように充分緩和するため、十分な衝撃緩和性等を有する必要から、せん断弾性率が１×１０３〜１×１０６Ｐａであることが好ましい。せん断弾性率の測定は動的粘弾性装置を用い、周波数条件を１Ｈｚとして測定できる。
一般的に、せん断弾性率が大きいと衝撃緩和性が低くなり、粘着性が劣るため、柔らかいゲル状態が良く、加工時の応力歪み等の影響も少ないので好適である。しかし、柔らかすぎても、形状保持性が小さくなり、取り扱いが難しくなるため、せん断弾性率は上記の範囲にあることが好ましい。
弾性率を簡易的に表現するものとして、ゴム硬度があり、おおよそ次の経験式を適用することができる。
Ｈ　∝　２８．７ｌｎ（Ｍ）＋５９．７
（ＨはＪＩＳ　Ｋ６３０１に規定するゴム硬度、Ｍは弾性率）
【００２２】
せん断弾性率の値が上記した範囲にある場合は、この経験式からおおよそ、ＪＩＳ　Ｋ６３０１に規定するゴム硬度が４０°以下であり、ゴム硬度が０°より低い場合は、ＪＩＳ　Ｋ２２２０に規定する針入度が２０以下であることになる。この針入度の値は数値の小さいほうが硬いことを意味する。
【００２３】
オルガノポリシロキサン架橋物２のせん断弾性率が小さい場合には、衝撃緩和には都合がよいが、作業性特には、ハンドリング性と、貼着時のエアー抜けが難しくなることがある。このため、このような場合は、図４に示すように、オルガノポリシロキサン架橋物２の表示体側に粘着機能層７ｂを分けて設けることが好ましい。
作業性の向上のためには、オルガノポリシロキサン架橋物２のせん断弾性率を上げることが好ましく、粘着機能層７ｂの流動性を高めるためには、粘着機能層７ｂのせん断弾性率を下げることが好ましい。いずれの場合も、せん断弾性率は上記の範囲にあり、粘着機能層７ｂのせん弾性率はオルガノポリシロキサン架橋物２のせん断弾性率より小さいことが好ましい。
【００２４】
オルガノポリシロキサン架橋物２の表示体側に粘着機能層７ｂを分けて設ける場合、粘着機能層７ｂを形成する粘着剤としては、特に限定されるものではなく、オルガノポリシロキサン以外のものでも、通常、粘着剤として用いられるものはいずれも用いることができ、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体等のアクリル系、ポリイソプレンなどのゴム系、スチレン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマー系の主剤と、粘着性付与剤とを含有する粘着剤を例示できる。この場合には、オルガノポリシロキサンとの接着性を向上させるために、不飽和脂肪族のアルケニル基やシリル基を導入してもよい。また、オルガノポリシロキサンとの濡れ性を向上させるためにアセチレンアルコールなどのノニオン系界面活性剤を添加してもよい。
【００２５】
次に、第一の光学機能層８および第二の光学機能層１０につき説明する。
透明接合部材１１の透明基体１自体には、平坦性を維持する以外の機能はなく、光学フィルターとしての光学機能は、該透明基体１に貼着する第二の光学機能層１０及び透明接合部材１１がその上に設けられる第一の光学機能層８に設ける。この第一の光学機能層８は、例えば、透明接合部材１１が貼着する被着体に、すなわち、表示体のガラス面上に設けられている。
第一の光学機能層８は、表示体の表面に設けられた光学機能を有する層であり、第二の光学機能層１０は透明接合部材１１の透明基体１側表面に設けられた光学機能を有する積層体である。
第二の光学機能層１０としては、例えば、透明な支持フィルム６の片面あるいは両面に１種以上の光学機能を有する層を設け、片面に粘着層７ａを設けてなるものを例示できる。この粘着層７ａに光学機能を持たせてもよい。この透明フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム；ポリカーボネートフィルム；アクリルフィルム；トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム等を例示できる。
【００２６】
光学フィルターとして必要な複数の光学機能は光学機能賦与の行い易さ、光学機能付与時に透明接合部材１１や他の第二の光学機能層１０の他の光学機能形成層に与える影響の可能性等に応じて、適宜、第一の光学機能層８に設けるか、第二の光学機能層１０に設けるかを決めればよい。
【００２７】
これらの光学機能層の機能は、反射防止、防眩、防汚、帯電防止、耐擦傷性、色度調整、赤外線吸収、電磁波シールド、偏光、光学位相差、ガスバリア等を挙げることができるが、ディスプレイ用に適用される光学機能であれば、上記に限定されるものではない。
反射防止層としては、低屈折率の物質と高屈折率の物質とを交互にコートするかあるいは、蒸着、スパッタリングなどで透明基体フィルムに積層したものが用いられ、該フィルムを粘着剤などで貼付することができる。
防眩層としては、シリカ粒子やアクリル粒子等のビーズ含有樹脂を透明基体フィルムや表示体表面のガラス上にコートする、あるいは透明基体フィルムの表面をマット処理することによって設けることができる。
【００２８】
電磁波シールド層は磁性体の微粒子、導電性塗料等の透明基体フィルムあるいは表示体表面のガラス上への塗布や、透明基体フィルムや表示体表面のガラス上に金属薄膜層を設け、その金属薄膜層をエッチングして、メッシュ状のパターニングを施す、あるいはスパッタリングによる複数の金属箔膜層を透明基体フィルムや表示体表面のガラス上に形成することなどにより得ることができる。
色度調整層または赤外線吸収層としては、色素を樹脂に配合したフィルム中あるいは粘着層７ａ中、表示体表面のガラス上などに設けることができる。色素の中には、耐熱温度が低いものがあり、表示体の表面が７０〜８０℃に熱くなるプラズマディスプレイなどの場合には、これより隔置して設ける、即ち第二の光学機能層に形成することが好ましい。
【００２９】
第二の光学機能層１０は、表面の平担性や貼着の作業性から、うねりや歪みのないことがよく、上記した光学機能層のうち、表層になければならないものを最小限選択することが望まれ、反射防止機能、防眩防汚機能、帯電防止機能、耐擦傷性機能、色度調整機能から選ばれる１つ以上を持つことが好ましい。
図２は第二の光学機能層１０に防汚層４、反射防止層５を設けた例であり、粘着剤層７ａの粘着剤に赤外線吸収性の染料を添加すると、粘着剤層７ａが赤外線吸収層となる。
図３は第二の光学機能層１０に反射防止層５を設けた例であり、図２と同様に粘着剤層７ａの粘着剤に赤外線吸収性の染料を添加すると、粘着剤層７ａが赤外線吸収層となる。
【００３０】
次に、本発明の光学フィルター接合体の形成方法について述べる。
光学フィルター接合体の形成にあたっては、第一の光学機能層８を有する表示体の第一の光学機能層８上に透明接合部材１１を貼着し、貼着された透明接合部材１１上に第二の光学機能層１０を貼着することにより形成される。
あらかじめ、後述の剥離フィルム３付透明接合部材１１に第二の光学機能層１０を貼着して、これを第一の光学機能層８を有する表示体に貼着してもよい。
また、表示体に第一の光学機能層８を設ける代わりに透明接合部材１１側に第一の光学機能層８を設けたものを表示体に貼着してもよい。
第一の光学機能層８は、例えば、電磁波シールド層を表示体のガラス上にスパッタリングして設けるなど、光学機能に応じて公知の方法で表示体全面のガラス上に設けることができる。
【００３１】
本発明の透明接合部材１１の形成にあたっては、透明接合部材１１形成後、表示体の第一の光学機能層８上に貼着するため、離型フィルム３付で形成することが好ましい。すなわち、前述の透明基体１と、該透明基体１と一体化したオルガノポリシロキサン架橋物２からなる透明接合部材１１と、離型フィルム３とがこの順に積層されてなることが好ましい。
離型フィルム３は、製造、保管・運送時には透明接合部材１１を保護し、接合時には、離型フィルム３を剥がして、透明接合部材１１を表示体ガラス９に貼着するものであるから、前記透明接合部材１１に対して離型性を有するフィルムであればどのようなものも用いることができる。離型フィルムの具体例としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリペンテン樹脂、ポリシクロペンテン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などが挙げられ、またはこれらのフィルムにシリコーン系離型剤、オレフィン系離型剤、フッ素系離型剤などを塗布した離型フィルムが用いられる。コストの面からは、オレフィン系樹脂、離型剤を用いるのが好ましい。
【００３２】
透明接合部材１１に用いられるオルガノポリシロキサン架橋物２の製造原料は前述の（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分が好ましく用いられる。これらの各成分と（ｄ）白金属金属系触媒とを定量混合して注型することによりオルガノポリシロキサン架橋物を得ることができる。
（ｄ）の白金族金属系触媒は、ヒドロシリル化反応を促進するためで、第ＶＩＩＩ族元素の触媒である。例えば、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金とオレフィンとの錯体、白金とアルケニルシロキサンとの錯体等の白金系、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム等のパラジウム系、ロジウム系触媒、およびこれらの触媒を含有してなる熱可塑性樹脂粉末などが挙げられる。
この（ｄ）成分は、他の液状原料との混合の容易性の点から、アルコール溶液等の有機溶液として用いることが好ましい。
その触媒量は、（ａ）成分および（ｂ）成分に対し、白金族金属原子換算の重量基準で、０．１〜１，０００ｐｐｍとなる量が推奨される。
【００３３】
前記（ａ）成分の粘度は５０〜１００，０００ｃＰ程度のものが好ましい。
また、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分の混合オルガノシロキサン単位の粘度は１００〜１００，０００ｃＰ程度のものが好ましい。
前記（ｃ）成分の粘度は、得られる組成物の取り扱い作業性が良好で、架橋物の物理的特性が良好となることから、０．５〜１，０００ｃＰであることが好ましい。
これらの原料は、それぞれ個別に保管して、製造にあたって各成分を混合してもよいが、（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合して保管して、製造にあたって、この混合液と（ｃ）成分とを混合する二液方式とすることが混合手順が簡便となるので好ましい。なお、この場合、通常行われるように、触媒は（ａ）、（ｂ）混合液側に、硬化抑制剤および／または界面活性剤は（ａ）（ｂ）混合液と（ｃ）液の双方に添加すればよい。
【００３４】
次いで、（ａ）（ｂ）混合液と（ｃ）液の脱気を行う。脱気に用いる脱気装置は連続で行えるものがよく、脱気膜にフッ素樹脂を用いた中空糸を用いた装置、真空下で超音波、噴流、遠心分離などで、液体を細分化、薄膜化して液よりガスを抜く装置などが用いられる。脱気後の溶存ガスの濃度は好ましくは数ｐｐｍ以下、より好ましくは１ｐｐｍ以下である。
（ａ）（ｂ）混合液と（ｃ）液の混合を行う混合器としては、均一に混合できるものであればどのような混合器も用いることができるが、スタティックミキサーが一般的である。スタティックミキサーの場合、エレメント段数は粘度の影響もあるが、８段以上が好ましい。定量性を高める方法としては、流量を感知しながら輸送ポンプを調整する方法を採用できる。
【００３５】
離型フィルム付透明接合部材の製造にあたって、透明基体と離型フィルムとを、所定の間隔をおいて互いに面を向けあって走行させる。
透明基体１が複数の透明フィルムで形成される場合は、複数の透明フィルムを予め貼り合わせをしておき、用いることができる。この時、過度の加工条件で、透明基体にストレスを加え、歪みをもたらすことは避けなければならない。
また、オルガノポリシロキサン架橋物に粘着機能層を有する場合は、予め、離型フィルム３上に、粘着機能層７ｂを設けたものを用いることができる。
【００３６】
透明基体と離型フィルムは、両端部は封止され、液状の材料がこぼれないように施しておく。
この状態でオルガノポリシロキサン架橋物製造原料を透明基体と離型フィルムの間に空気が巻き込まないように注型する。例えば、一方より真空に吸引しつつ、他方から注型すると空気を巻き込むことが少なくなるので好ましい。透明基体と離型フィルムは、原料を挟んだまま、所定の間隔に維持された、一対の加熱板の間を通って走行する。
加熱の温度は、透明基体、離型フィルムを構成するフィルムの耐熱性、液状材料の架橋条件によっても、またライン速度によっても異なるが、透明基体に歪みを与えること無く原料を架橋するためには、６０℃以下が好ましく、４０℃以下が特に好ましい。加熱方法は通常の電気ヒーター、熱風、熱媒など任意に選択することができる。この加熱により、走行する透明基体と離型フィルムに挟まれた状態でオルガノポリシロキサンの架橋が行われる。
【００３７】
透明基体と離型フィルムに挟持されて架橋して形成された透明接合部材は、ピンチロール方式、ベルトコンベアー方式などにより引き取られる。
次いで、回転刃、固定刃によるスリット方式、あるいはビクトリア打ち抜きなどの通常の方式により所定の形状に裁断され、透明接合部材を得ることができる。
なお、透明接合部材のオルガノポリシロキサン架橋物の中に色素を混合し、色度調整層を兼ね備えさせるなど、透明接合部材１１に光学機能を付与することができる。
【００３８】
第二の光学機能層１０は、支持フィルム６の片面または両面に、光学機能の種類に応じて、コート法など公知の方法で１種以上の光学機能層を形成し、支持フィルムの一方の面に粘着剤層をコート法などにより設けることで得られる。上述のように、粘着剤層も光学機能を持たせることができる。光学機能層が反射防止機能、防汚機能、耐擦傷性機能である場合は、これらは支持フィルム６の粘着剤層と反対側の面に設けることが好ましい。
【００３９】
透明基体１には、オルガノポリシロキサンを架橋すること以外に、加工は施されてなく、透明基体１の平坦性は維持されている。そのため、一枚の第二の光学機能層１０を貼着することにより、表示体表面に必要な光学機能を付与することができ、第二の光学機能層１０の表面を平坦に保つことができる。
【００４０】
透明接合部材１１や第二の光学機能層１０の貼着には、従来より用いられる真空ラミネート方式や、加圧ラミネート方式が用いることができるが、平坦性を維持するためには、真空あるいは加圧下で、平坦で平滑な面板の間により挟み込み、適度の圧力をかけて貼着し、面板の平坦性を移行させることが利用できる。
【００４１】
【実施例】
以下に、実施例を用いて、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより制限を受けるものではない。
（実施例１）
透明基体１として、ポリメチルメタクリレートフィルム（住友化学製、商品名テクノロイ、厚み１２５μｍ）３枚を、貼着面にプラズマ処理をした後、下記の液状ポリシロキサン２を２０μｍの厚さで塗布し、真空プレス装置で４０℃、１時間で貼り合わせた積層フィルムを用いた。この積層フィルムと、１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型剤（信越化学工業製、Ｘ−７０−２０１）を１μｍの厚さにコートした離型フィルム３を２枚の平坦ガラス板（板厚８ｍｍ）で挟み、両フィルム間をスペーサー（封止のパッキンを兼ねる）で１．５ｍｍに隔置させ、両フィルムの間に、脱泡を行った下記で得た液状オルガノポリシロキサン組成物を静かに注型した。この際に注型と反対の方から２５ｍｍＨｇの圧力で吸引した。
注型した液状オルガノポリシロキサン組成物に気泡の無いことを確認した後、室温で２時間放置し、液状オルガノポリシロキサン組成物を架橋させた。ガラス板を除去して、厚み２．０１５ｍｍ、大きさ８００ｍｍ×１，０００ｍｍの光学的な歪み、泡などの欠点の無い、図１に示す構造の、離型フィルム３の付いた平坦な透明接合部材１１を作製した。
オルガノポリシロキサン架橋物のせん断弾性率を動的粘弾性測定装置で測定したところ（周波数条件は１Ｈｚ）、３×１０５Ｐａであった。
【００４２】
次いで、金属が全面スパッタリングされた厚さ１００μｍのポリアリレートフィルムを格子間隔０．４ｍｍ、線幅０．０２ｍｍのパターンをエッチングで形成した電磁波シールド層を３ｍｍ厚のガラス（表示体のガラスを想定）上にアクリル粘着剤にて貼付した。
次いで、透明接合部材１１の離型フィルム３を剥離し、電磁波シールド層８上に載置した。さらにその上に、表面にフッ素系の反射防止層５を、裏面に赤外吸収用のオキソノール系染料を含むアクリル粘着剤（厚み２５μｍ）を有し、さらに着色用の色素が配合された熱硬化性ポリウレタンフィルム（厚み１５０μｍ）を載置した。これを真空プレス装置を用いて、減圧しながら貼着し、図３に示すような、反射防止層５、色度調整層兼支持フィルム６、赤外線吸収層７ａ、透明接合部材１１、電磁波シールド層８とを有する光学フィルターをガラス面に形成した。
光学フィルターの表面は平坦で、ガラスの裏に印刷されたテストパターンを置き、４５°の角度からテストパターンを観察したが違和感なく確認でき、光学歪みは認められなかった。該ガラス板を定盤の上に置き、９００ｇの鉄球を１ｍ上から落下させたが、ガラス板は破壊しなかった。透明接合部材のない状態からのヘイズ値の上昇は、０．３％で、透明接合部材のガラスとの貼着直後の接着力は２５ｍｍ幅、１８０°ピールで０．６ｋｇであり、貼着後７２時間経過後の１８０°ピールは０．９５ｋｇであった。
【００４３】
（使用したオルガノポリシロキサン組成物）
分子量両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度７，０００ｃＰのジメチルポリシロキサン７０部と、ＳｉＯ４／２単位５０モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４２．５モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位７．５モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン３０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体２．６部（ケイ素原子に結合した水素原子の量は、前記ビニル基の合計量あたり１．５倍モル）、および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１重量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合して、実施例１で使用したオルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００４４】
（実施例２）
透明基体１として、ポリカーボネートフィルム（帝人化成製、商品名パンライト、厚み５００μｍ）を用い、これと、５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型剤（信越化学工業製、Ｘ−７０−２０１）を１μｍコートした離型フィルム３上に、予め、下記で得た液状のオルガノポリシロキサン組成物を２５μｍの厚みで戴置して架橋させて設けたものを、２枚の平坦ガラス板（板厚８ｍｍ）で挟み、両フィルム間を封止のパッキンを兼ねるスペーサーで１．８ｍｍに隔置させ、両フィルムの間に、脱泡を行った実施例１で用いた液状オルガノポリシロキサン組成物を静かに注型した。この時注型と反対の方から２５ｍｍＨｇの圧力で吸引した。
注型した液状オルガノポリシロキサン組成物に気泡の無いことを確認した後、室温で２時間放置し、液状のオルガノポリシロキサン組成物を架橋させた。ガラス板を除去して、厚み２．３７５ｍｍ、大きさ８００ｍｍ×１０００ｍｍの光学的な歪み、泡などの欠点の無い、離型フィルムの付いた平坦な透明接合部材１１を作製した。
予め離型フィルム上に設けられた、オルガノポリシロキサン架橋物のせん断弾性率を動的粘弾性測定装置で測定したところ（周波数条件は１Ｈｚ）、１×１０５Ｐａであった。
【００４５】
次いで、金属薄膜がスパッタリングされた５ｍｍ厚のガラス（表示体のガラスを想定）上に、透明接合部材１１の離型フィルム３を剥離し、載置した。さらにその上に、表面にフッ素系の防汚層４と反射防止層５がコートされ、裏面に赤外吸収用のシアニン系染料を含むアクリル粘着剤（厚み２０μｍ）を有したポリエステルフィルム（厚み７５μｍ）を載置した。これを真空プレス装置を用いて、減圧しながら貼着し、図２に示すような、防汚層４、反射防止層５、支持フィルム６、赤外吸収層７ａからなるいわゆる第二の光学機能層１０と、透明接合部材１１、電磁波シールド層８とを有する光学フィルターを表示体ガラス９面に形成した。
光学フィルターの表面は平坦で、ガラスの裏に印刷されたテストパターンを置き、４５°の角度からテストパターンを観察したが違和感なくテストパターンを確認でき、光学歪みは認められなかった。該ガラス板を定盤の上に置き、９００ｇの鉄球を１ｍ上から落下させたが、ガラス板は破壊しなかった。透明接合部材のない状態からのヘイズ値の上昇は、０．３％で、透明接合部材のガラスとの貼着直後の接着力は２５ｍｍ幅、１８０°ピールで０．７ｋｇであり、貼着後７２時間経過後の１８０°ピールは１．１ｋｇであった。
別途、同様にして得た離型フィルム付透明接合部材１１の離型フィルム３を除去した後、板厚８ｍｍのガラスに挟み、上方から０．０２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力を掛け、ガラスに貼着した時の、巻き込まれた気泡が抜けるまでの時間を、目視で観察し、完全に泡が抜けるまでの時間を計測したところ、３８分であった。
【００４６】
（使用したオルガノポリシロキサン組成物）
分子量両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度５０，０００ｃＰのジメチルポリシロキサン７５部と、ＳｉＯ４／２単位４５モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４９モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位６モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン２５部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部（ケイ素原子に結合した水素原子の量は、前記ビニル基の合計量あたり１．３倍モル）、および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１重量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合して、実施例２で粘着層として使用したオルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００４７】
（実施例３）
透明基体１として、ポリカーボネートフィルム（帝人化成製、商品名パンライト、厚み５００μｍ）を用いこのポリカーボネートフィルムと、５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン離型剤（信越化学工業製、Ｘ−７０−２０１）を１μｍコートした離型フィルム３とを２枚の平坦ガラス板（板厚８ｍｍ）で挟み、両フィルム間を封止のパッキンを兼ねるスペーサーで１．２ｍｍに隔置させ、両フィルムの間に、脱泡を行った、下記で得た液状のオルガノポリシロキサン組成物を静かに注型した。この時注型と反対の方から２５ｍｍＨｇの圧力で吸引した。
注型した液状オルガノポリシロキサン組成物に気泡の無いことを確認した後、室温で２時間放置し、液状オルガノポリシロキサン組成物を架橋させた。ガラス板を除去して、厚み１．７５ｍｍ、大きさ８００ｍｍ×１，０００ｍｍの光学的な歪み、泡などの欠点の無い、図１に示す構造の離型フィルム３付の平坦な透明接合部材１１を作製した。
このオルガノポリシロキサン架橋物２のせん断弾性率を動的粘弾性測定装置で測定したところ（周波数条件は１Ｈｚ）、５×１０５Ｐａであった。
【００４８】
次いで、金属薄膜がスパッタリングされた５ｍｍ厚のガラス（表示体のガラスを想定）上に、透明接合部材１１の離型フィルム３を剥離し、載置した。さらにその上に、表面にフッ素系の防汚層４と反射防止層５がコートされ、裏面に赤外吸収用のシアニン系染料を含むアクリル粘着剤（厚み２０μｍ）を有したポリエステルフィルム（厚み７５μｍ）を載置した。これを真空プレス装置を用いて、減圧しながら貼着し、図２に示すような、防汚層４、反射防止層５、支持フィルム６、赤外吸収層７ａからなるいわゆる第二の光学機能層１０と、透明接合部材１１、電磁波シールド層８とを有する光学フィルターを表示体ガラス９面に形成した。
光学フィルターの表面は平坦で、ガラスの裏に印刷されたテストパターンを置き、４５°の角度からテストパターンを観察したが違和感なくテストパターンを確認でき、光学歪みは認められなかった。該ガラス板を定盤の上に置き、９００ｇの鉄球を１ｍ上から落下させたが、ガラス板は破壊しなかった。透明接合部材のない状態からのヘイズ値の上昇は、０．２％で、透明接合部材のガラスとの貼着直後の接着力は２５ｍｍ幅、１８０°ピールで０．７ｋｇであり、貼着後７２時間経過後の１８０°ピールは０．９ｋｇであった。
【００４９】
（使用したポリオルガノシロキサン組成物）
分子量両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖された粘度５，０００ｃＰのジメチルポリシロキサン６０部と、ＳｉＯ４／２単位４８モル％、（ＣＨ３）３ＳｉＯ１／２単位４５モル％、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１／２単位７モル％からなるレジン構造のビニルメチルポリシロキサン３０部と、トリメチルシロキシ基で封止されたメチルハイドロジェンシロキサンとジメチルシロキサンの共重合体５．３部（ケイ素原子に結合した水素原子の量は、前記ビニル基の合計量あたり１．３倍モル）、および塩化白金酸のドデシルアルコール変性溶液（白金金属１重量部）０．０５部（白金金属換算で５ｐｐｍ）を混合して、実施例３で、使用したオルガノポリシロキサン組成物を得た。
【００５０】
（比較例１）
透明基体として、ポリカーボネートフィルム（帝人化成製、商品名パンライト、厚み５００μｍ）を用い、これに、実施例２で用いた液状ポリシロキサンを２００μｍ塗布し、１００℃、１分で架橋させ、それにピンチロールで１００μｍのポリエステルテレフタレートフィルムにシリコーン離型剤（信越化学工業製、Ｘ−７０−２０１）を１μｍの厚みにコートした離型フィルムをラミネートして、離型フィルムの付いた厚み０．８ｍｍの透明接合部材を作製した。
次いで、実施例２と同様にして、反射防止層、赤外吸収層、透明接合部材、電磁波シールド層とを有する光学フィルターをガラス面に形成した。
光学フィルターの表面は平坦で、ガラスの裏に印刷されたテストパターンを置き、４５°の角度からテストパターンを観察したが違和感なく確認でき、光学歪みは認められなかった。該ガラス板を定盤の上に置き、９００ｇの鉄球を１ｍ上から落下させところ、ガラス板は破壊した。
【００５１】
（比較例２）
透明基体として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製、商品名ルミラー、厚み１２５μｍ）を用い、スペーサーを０．８ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、離型フィルムの付いた厚み０．９７５ｍｍの透明接合部材を作製した。このものは、若干うねりを有していた。
次いで、厚さ１００μｍのポリアリレートフィルム上に、金属を全面スパッタリングさせ、格子間隔０．４ｍｍ、線幅０．０２ｍｍのパターンをエッチングで電磁波シールド層を形成した。該フィルムの他面に、フッ素系の反射防止層を実施例２と同様にコートし、さらに、シアニン系色素を配合したアクリル粘着剤を電磁波シールド層の上に設けた。
以下、実施例２と同様にして、反射防止層、電磁波吸収層、赤外吸収層、透明接合部材とを有する光学フィルターをガラス面に形成した。
ガラスの裏に印刷されたテストパターンを置き、４５°の角度からテストパターンを観察したが、表面がうねっており、直線のテストパターンが歪んでいるのが認められた。該ガラス板を定盤の上に置き、９００ｇの鉄球を１ｍ上から落下させたが、ガラス板は破壊した。
【００５２】
以上述べたように、透明接合部材の厚みが０．８ｍｍの比較例１、０．９７５ｍｍの比較例２では鉄球落下によりガラス板が割れたのに対し、本発明の実施例１、２では鉄球落下でもガラス板が割れず、本発明の光学フィルター接合体が充分な衝撃緩和性に優れていることがわかる。また、透明基体の厚みが１２５μｍである比較例２では光学歪みが認められたのに対し、本発明の実施例１、２では光学歪みが認められない優れた光学フィルター接合体であることがわかる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の表示体用光学フィルター接合体は、優れた衝撃緩和性を有し、しかも光学的に歪みがない透明接合部材と、各種障害を改善する光学機能層と合わせてなるものである。従ってプラズマディスプレイなどの大型ディスプレイにこの表示体用光学フィルターを取り付けると、所定の光学機能をディスプレイに付与することができ、衝撃緩和能を有するので、ディスプレイにかかる衝撃をより緩和できる。また、透明性や歪みを引き起こすことがなく、歪みのない映像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】離型フィルム付透明接合部材の断面概要図である。
【図２】光学フィルター接合体の１実施態様の主要部分を示す断面概要図である。
【図３】表示体用光学フィルターの他の実施態様の主要部分を示す断面概要図である。
【図４】表示体用光学フィルターの他の実施態様の主要部分を示す断面概要図である。
【符号の説明】
１：透明基体
２：オルガノポリシロキサン架橋物
３：離型フィルム
４：防汚層
５：反射防止層
６：支持フィルム
７ａ：粘着剤層
７ｂ：粘着機能層
８：第一の光学機能層（電磁波シールド層）
９：表示体ガラス
１０：第二の光学機能層
１１：透明接合部材
【図１】
2004117681.tif 000003
【図２】
2004117681.tif 000004
【図３】
2004117681.tif 000005
【図４】
2004117681.tif 000006