(57)【要約】【課題】意匠性、塗膜性能に優れたカウンターウエイトを提供する。【解決手段】運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法であって、（１）カウンターウエイト用に鋳造された鋳物にプライマー塗装を施す工程、（２）パテ付けを行う工程、（３）イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成する工程、（４）次いで、上記（３）の工程で形成された凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装する工程、を含むことを特徴とするカウンターウエイトの塗装方法。【選択図】　　　図１
2004033942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法であって、
（１）カウンターウエイト用に鋳造された鋳物にプライマー塗装を施す工程、
（２）パテ付けを行う工程、
（３）イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成する工程、
（４）次いで、上記（３）の工程で形成された凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装する工程、
を含むことを特徴とするカウンターウエイトの塗装方法。
【請求項２】
運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法であって、
（１）カウンターウエイト用に鋳造された鋳物にプライマー塗装を施す工程、
（２）イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成する工程、
（３）次いで、上記（２）の工程で形成された凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装する工程、
を含むことを特徴とするカウンターウエイトの塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレーン、パワーショベルなどの建設機械やフォークリフトなどの運搬機械などの旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法に関し、特に、鋳物製のカウンターウエイトに塗料を斑状に塗装して凸模様塗装部を形成し、次いで、この凸模様塗装部及び未塗装部に塗料を均一に塗装して、表面を凹凸状に形成する塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法としては、カウンターウエイト用に鋳造された鋳物を放冷した後にプライマー塗装を行い、あるいは鋳物を放冷した後に必要箇所にパテ付けし、このパテ付けの後にプライマー塗装を行う。次に、パテ付けを行い、スプレーパテ塗装やパテ塗りにより全面塗装を行う。更に研磨を行って、研磨を行った後に上塗り塗装を行っていた。
【０００３】
上記した従来からの塗装工程は、工程数が多く製品化に時間がかかるため緊急注文に対応できなかったり、あるいは在庫が多くなったりするといった欠点があった。
【０００４】
このような塗装工程数を少なくするために、上記塗装工程において、非常に手間や時間の掛かるスプレーパテ塗装工程、パテ塗り工程、及び研磨工程を省くことが考えられる。しかしながら、このような工程を省いた塗装系においては、鋳物の巣穴から発生するガスにより塗膜にフクレ、ワキなどの欠陥を生じ塗膜外観や塗膜性能が劣り、また、鋳物素地表面（ユズ膚）の影響で上塗り塗膜の平滑性が悪くなり、塗膜外観や塗膜性能が劣るといった欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法において、工程数が多く、また複雑であるといった従来からの欠点を解決する方法として、塗装工程において、例えば、イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成し、次いで、この凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装することにより、従来行っていたスプレーパテ塗装工程、パテ塗り工程及びその研磨工程が省略できる塗装方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、特に、イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成し、次いで、この凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装することによって、上述した目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、第１の発明は、運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法であって、
（１）カウンターウエイト用に鋳造された鋳物にプライマー塗装を施す工程、
（２）パテ付けを行う工程、
（３）イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成する工程、
（４）次いで、上記（３）の工程で形成された凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装する工程、
を含むことを特徴とするカウンターウエイトの塗装方法である。
【０００８】
また、第２の発明は、運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法であって、
（１）カウンターウエイト用に鋳造された鋳物にプライマー塗装を施す工程、
（２）イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成する工程、
（３）次いで、上記（２）の工程で形成された凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装する工程、
を含むことを特徴とするカウンターウエイトの塗装方法である。
【０００９】
本発明によれば、塗装工程において、従来行っていたスプレーパテ塗装工程、パテ塗り工程及びその研磨工程が省略でき、工程数を減らして作業の簡素化を図ることができる。しかも、カウンターウエイトの表面をなだらかな凹凸状に形成することができ、意匠性、塗膜性能に優れたものにすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明における運搬機械又は建設機械の旋回体後部に配置された鋳物製のカウンターウエイトの塗装方法として、
（１）カウンターウエイト用に鋳造された鋳物にプライマー塗装を施す工程、
（２）必要に応じて行うパテ付けを行う工程、
（３）イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成する工程、
（４）次いで、上記（３）の工程で形成された凸模様塗装部及び未塗装部の表面に上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装する工程、
の各工程から構成される。
【００１１】
なお、これについては、図１の完成時の塗装状態の説明した断面図において示す。図中Ａはカウンターウエイト用に鋳造された鋳物である。図中Ｂは上記（１）の工程で行われたプライマー塗装を施した部分である。図中Ｃは上記（３）の工程で形成された凸模様塗装部である。図中Ｄは上塗り着色有機溶剤塗料を均一にスプレー塗装した部分である。
【００１２】
上記（１）の鋳物にプライマー塗装を施す工程において、カウンターウエイト用に鋳造された鋳物に塗装されるプライマーとしては、従来から公知のプライマーを使用することができる。このようなプライマーとしては、例えば、エポキシ樹脂系プライマー、ポリエステル樹脂系プライマー、フェノール樹脂系プライマーなどが挙げられる。該プライマーとしては、水又は有機溶剤を分散媒とするものが好ましい。
【００１３】
このプライマー塗装において、カウンターウエイト用に鋳造された鋳物は、通常、室温又は屋外温度まで冷却された後に塗装されるが、冷却段階で鋳物の温度が比較的高い温度（約１００℃以下）であってもプライマー塗装することができる。
【００１４】
また、プライマー塗装前に、必要に応じて鋳物をブラストやパテ塗りなどにより平滑化処理を行うことができる。
【００１５】
このプライマー塗装は、通常スプレー塗装により行うことが好ましい。プライマーの塗装膜厚は、特に制限されないが、乾燥膜厚で、通常、平均約２０〜１００μｍ、特に平均約３０〜８０μｍの範囲が好ましい。また、プライマーの乾燥は、プライマーの種類によって適宜選択すれば良いが、通常、常温で１０分間〜７日間の範囲で十分と考えられる。
【００１６】
次に、上記（２）のパテ付けを行う工程にあっては、上記（１）のプライマー塗装を施す工程に後に、必要に応じて行う工程であり、この工程を行わない場合は、上記（３）の工程及び（４）の工程がそれぞれ繰り上げられる。
【００１７】
この上記（２）の工程におけるパテ付けは、プライマー塗装後に塗膜欠陥を生じた場合に、上塗り塗膜の仕上がり外観が低下したり、塗膜性能が低下したりするといった欠点が生じ易くなるために、プライマー塗装における塗膜欠陥の補修を行う目的で行われる。パテ付けに使用されるパテの種類としては、従来から公知のパテが使用できる。具体的には、例えば、過酸化物触媒に不飽和ポリエステルを配合した常温硬化型ポリエステル樹脂パテを使用することが好ましい。パテ付けは、例えば、スプレー、ヘラなどにより塗装することができる。
【００１８】
次に、上記（３）の工程は、イソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料を斑状にスプレー塗装して凸模様塗装部を形成するが、このスプレー塗装されるイソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料の種類としては、従来から公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、アクリルポリオール樹脂にポリイソシアネート硬化剤を配合した有機溶剤塗料が好適に使用できる。また、該塗料には、硬化促進剤、着色剤、充填剤、その他添加剤などを必要に応じて配合することができる。
【００１９】
このアクリル樹脂系有機溶剤塗料の塗装は、凸模様塗装部を形成できるように適宜スプレー塗装機器、及び塗装条件を選択して塗装することができる。スプレー塗装機器及び塗装条件としては、例えば、スプレー塗装機種、ノズル種類及び口径、スプレーパターン幅、塗料供給圧、塗出量、塗装温度、塗装湿度、塗装スピード、塗装運行幅などが挙げられる。また、本発明においては、特に、圧送スプレー塗装方法により、部分的に塗装することが好ましい。
【００２０】
塗装機器の一例としては、例えば、塗装ガンとしてデビルビス社製ＭＳＡ−５１２塗装ガン、塗料圧送機器としてアネスト岩田社製のＷ１００−１５２やグラコ製２液混合装置と送液ポンプ等から構成される機器などが挙げられる。
【００２１】
また、塗装条件の一例としては、ガンエアー圧が０．０１〜１０．０ｋｇ、塗出エアー圧が０．０１〜１５０．０ｋｇ、霧化ノズルを必要に応じて調節、エアーノズルを必要に応じて調節することなどが挙げられる。
【００２２】
塗装される凸模様塗装部としては、特に制限されるものではないが、直径が平均約２．０〜２０．０ｍｍの範囲の玉状の模様が多いものほど好ましい。
【００２３】
塗装された凸模様塗装部の乾燥は、次に塗装される上塗り着色有機溶剤塗料によって凸模様塗装部が溶解、膨潤を起こして凸模様塗装部に変形や変質などを生じない条件で乾燥すればよい。具体的には、例えば１００℃以下の温度で１．０分間〜５時間、特に１．０分間〜１時間の条件で行うことが好ましい。
【００２４】
次に、上記（４）の工程は、上記（３）の工程においてスプレー塗装により形成された凸模様塗装部と、この凸模様塗装部が形成されない未塗装部との表面に上塗り着色有機溶剤塗料が均一にスプレー塗装される工程である。
【００２５】
上塗り着色有機溶剤塗料としては、従来から公知のものを使用することができるが、特に上記したイソシアネート硬化型アクリル樹脂系有機溶剤塗料に着色顔料が配合された塗料が好ましい。着色顔料としては、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、チタンエロー、黄鉛の如き無機系顔料：キナクリドンレッド等のキナクリドン系、ピグメントレッド等のアゾ系、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、ナフトールエロー、ハンザエロー、ピグメントエローＬ、ベンジジンエロー、パーマネントエロー等の如き有機系顔料：アルミニウム、銅、雲母状酸化鉄、青銅、ステンレススチール等の如き鱗片状メタリック粉末等を挙げることができる。着色顔料の配合割合は、上記した凸模様塗装部の色が透けて見える程度、もしくは凸模様塗装部の色が完全に隠蔽して全く見えない程度に配合することができる。
【００２６】
着色顔料の配合割合は、それ自体の性質、例えば、隠ぺい力、比重等によって異なってくるが、樹脂固形分１００重量部に対して、通常０．５〜３００重量部程度、好ましくは３〜１５０重量部程度の割合で配合される。また、上記以外にも、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、亜鉛華、シリカ等の体質顔料を併用して配合することもできる。
【００２７】
上塗り着色有機溶剤塗料は、凸模様塗装部及び未塗装部に均一にスプレー塗装される。スプレー塗装機器及び塗装条件としては、特に制限されるものではなく、従来から公知のものであるが、例えば、スプレー塗装機種、ノズル種類及び口径、スプレーパターン幅、塗料供給圧、塗出量、塗装温度、塗装湿度、塗装スピード、塗装運行幅などが挙げられる。また、本発明においては、特に、圧送スプレー塗装方式により、全面塗装することが好ましい。
【００２８】
塗装機器及び塗料圧送機器の例示としては、特に制限されるものではないが、上記した（３）の工程における凸模様塗装部を形成するスプレー塗装に記載したものと同様のものも使用できる。
【００２９】
塗装された上塗り着色有機溶剤塗料の乾燥は、使用した塗料種に応じて適宜選択して乾燥すればよい。
【００３０】
以上のように行うことで、塗装工程において、従来行っていたスプレーパテ塗装工程、パテ塗り工程及びその研磨工程が省略でき、工程数を減らして作業の簡素化を図る。しかも、カウンターウエイトの表面にあっては、スプレー塗装して斑状に凸模様塗装部を形成し、この凸模様塗装部及び未塗装部の表面に均一にスプレー塗装することで、カウンターウエイトの表面をなだらかな凹凸状に形成することができ、意匠性、塗膜性能に優れたものにすることができる。
【００３１】
【実施例】
次に、実施例を挙げて、更に詳細に説明する。
【００３２】
（実施例１）
鋳物板にレタンＰＧ―８０白（関西ペイント社製、商品名、２液型アクリルウレタン塗料、スプレー塗装固形分５７重量％）の塗料を下記条件でスプレーにより斑（玉）状にスプレー塗装し、２０℃で３０分間乾燥させ、次いでレタンＰＧ―８０イエロー（関西ペイント社製、商品名、２液型アクリルウレタン塗料、スプレー塗装固形分３６重量％）の均一塗装用塗料をスプレーにより均一に塗装し、２０℃で３０分間乾燥させた。
【００３３】
レタンＰＧ−８０白の塗料の塗装機器及び塗装条件：デビルビス社製ＭＳＡ―５１２（塗装ガン）、アネスト岩田社製Ｗ１００−１５２（塗料圧送機器）、ガンエアー圧０．５ｋｇ、塗出エアー圧４．０ｋｇ、霧化ノズル２回転、エアーノズル２回転である。
【００３４】
塗装された凸模様塗装部は、直径が平均２．０〜２０．０ｍｍの範囲の玉状の模様が多く良好な意匠性を示した。
【００３５】
また、得られた凸模様塗装部の性能は、以下のように評価した。（※１）付着性は１００であり、点数は良好を示す０点となる。（※２）耐揮発性油は４時間以上で変化なしと認められ、良好な結果となる。（※３）耐塩水噴霧性は錆やフクレが全くない○の結果となる。
【００３６】
（実施例２）
鋳物板にレタンＰＧ―８０イエロー（関西ペイント社製、商品名、２液型アクリルウレタン塗料、スプレー塗装固形分５７重量％）の塗料を下記条件でスプレーにより斑（玉）状にスプレー塗装し、２０℃で５分間乾燥させ、次いでレタンＰＧ―８０イエロー（関西ペイント社製、商品名、２液型アクリルウレタン塗料、スプレー塗装固形分３６重量％）の均一塗装用塗料をスプレーにより均一に塗装し、２０℃で３０分間乾燥させた。
【００３７】
レタンＰＧ−８０イエローの塗料の塗装機器及び塗装条件：住友３Ｍ製ボディーシュッツスプレーガン（塗装ガン）、ガンエアー圧１．０ｋｇ、ガンノズル２回転である。
【００３８】
塗装された凸模様塗装部は、直径が平均２．０〜２０．０ｍｍの範囲の玉状の模様が多く良好な意匠性を示した。
【００３９】
また、得られた凸模様塗装部の性能は、以下のように評価した。（※１）付着性は１００であり、点数は良好を示す０点となる。（※２）耐揮発性油は４時間以上で変化なしと認められ、良好な結果となる。（※３）耐塩水噴霧性は錆やフクレが全くない○の結果となる。
【００４０】
（比較例１）
鋳物板にレタンＰＧ―８０イエロー（関西ペイント社製、商品名、２液型アクリルウレタン塗料、スプレー塗装固形分３９重量％）の均一塗装用塗料をスプレーにより斑（玉）状になるように塗装し、２０℃で３０分間乾燥させ、次いで同じレタンＰＧ―８０イエローの均一塗装用塗料をスプレーにより均一に塗装し、２０℃で３０分間乾燥させた。
【００４１】
塗装された凸模様塗装部は、凸が小さく意匠性に劣るものであった。
【００４２】
なお、上記の（実施例１）、（実施例２）、（比較例１）において行った試験方法は以下の通りである。
【００４３】
（※１）付着性：ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５．６に規定する碁盤目テープ法によって行った。但し、切り傷のすきま間隔を１ｍｍとした。評価は該規定に準じて評価した。０〜５点の６段階で評価し、０点になるほど良好な結果を示す。
【００４４】
（※２）耐揮発性油：ＪＩＳ−Ｋ―５６００−６．１に準じて試験を行った。但し、揮発油は石油ベンジンを使用した。評価は塗膜にしわ、膨れ、割れ、剥がれが認められず、試験前の塗膜と比較してつやの変化、変色、軟化の程度がひどくないものを良好とした。
【００４５】
（※３）耐塩水噴霧性：ＪＩＳ−Ｋ−５６００−７．１に準じて１２０時間試験を行った。試験片の錆やフクレの発生程度について評価した。○は錆やフクレが全くないもの、△は錆やフクレが若干発生して劣るもの、×は錆やフクレが多く発生して著しく劣るもの。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカウンターウエイトの塗装方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
Ａ…鋳物、Ｂ…プライマー塗装を施した部分、Ｃ…凸模様塗装部、Ｄ…均一にスプレー塗装した部分。
【図１】
2004033942.tif 000003