(57)【要約】【課題】アスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを加工効率を低下させないで、寸法精度良好に得る。【解決手段】エンボスローラ１及びバックアップローラ２の相互配置関係を、該両ローラの回転中心線１０、２０のうちいずれかが該両ローラの回転中心線を平行に配置した状態から該状態での両回転中心線を含む第１平面（Ａ平面）に直交する該エンボスローラ回転中心線を含む第２平面（Ｂ平面）に沿って所定の角度θ回転させられて第１平面とは平行でない状態とされた配置関係に設定し、両ローラ１、２をクロス状に配置する。【選択図】　図３
2004114311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸が形成されたエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る方法であり、前記エンボスローラ及びバックアップローラの相互配置関係を、該両ローラの回転中心線のうちいずれかが該両ローラの回転中心線を平行に配置した状態から該状態での両回転中心線を含む第１平面に直交する該エンボスローラ回転中心線を含む第２平面に沿って所定の角度回転させられて前記第１平面とは平行でない状態とされた配置関係に設定することを特徴とするエンボス加工樹脂シートを得る方法。
【請求項２】
前記所定の回転角度は０．０５°以上２°以下である請求項１記載のエンボス加工樹脂シートを得る方法。
【請求項３】
前記エンボスローラとして複数本の凸条部と該凸条部に沿う溝部を含む凹凸表面を有するエンボスローラを採用し、前記エンボス加工樹脂シートとして表面に複数本の凸条部及び該凸条部に沿う溝部を有し、該溝部にトナーを除去可能に付着させて画像形成する書き換え可能の画像表示媒体の該凸条部及び溝部を提供するものを得る請求項１又は２記載のエンボス加工樹脂シートを得る方法。
【請求項４】
表面に凹凸が形成されたエンボスローラと、該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとを備え、該両ローラ間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る装置であり、前記エンボスローラ及びバックアップローラの相互配置関係が、該両ローラの回転中心線のうちいずれかを該両ローラの回転中心線を平行に配置した状態から該状態での両回転中心線を含む第１平面に直交する該エンボスローラ回転中心線を含む第２平面に沿って所定の角度回転させて前記第１平面とは平行でない状態とした配置関係に設定されていることを特徴とするエンボス加工樹脂シートを得る装置。
【請求項５】
前記所定の回転角度は０．０５°以上２°以下である請求項４記載のエンボス加工樹脂シートを得る装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原材料となる樹脂シートに凸部を含む凹凸表面を形成するエンボス加工を施してエンボス加工樹脂シートを得る方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
凸部を含む凹凸表面を有する樹脂シートは、例えば特開平２０００−２５０２４９号公報に開示されている書き換え可能の画像表示媒体に利用できる。この画像表示媒体に利用できる凹凸表面を有する樹脂シートの代表的なものは凸部として所定の長さにわたって延びる凸条部有するとともに該凸条部に沿う溝部を有するものである。
【０００３】
同公報に開示された画像表示媒体は、図１１に例示するように、シート形態に形成することができ、図１２に示すようにその表面に複数本の凸条部ｓ１及び該凸条部に沿う溝部ｓ２を有している。図１１はシート形態の媒体の全体を示しており、図１２は図１１に示すＹ−Ｙ線に沿う媒体断面の一部を拡大して示している。
【０００４】
この画像表示媒体では、例えば、電子写真方式の画像形成法によりトナーＴを原稿画像に応じて媒体表面の溝部ｓ２に付着させて所望の画像を形成できる。溝部ｓ２に付着したトナーＴは凸条部ｓ１に保護され、加熱定着処理しなくても、媒体表面を指で軽く触った程度では画像は乱れない。また、溝部ｓ２に付着したトナーＴを機械的及び（又は）電気的に除去して画像を消去し、再使用できる。このように画像を書き換えることができる。
【０００５】
かかる書き換え可能の画像表示媒体の場合、画像を所望の画像濃度（溝部付着のトナー量に左右される）で形成し、維持するには、その凹凸表面を形成している凸条部ｓ１はその幅が溝部ｓ２の幅に比して狭く、高さ（溝部の深さ）は、画像形成及び画像消去処理の妨げにならない範囲で大きい方がよい。凸条部ｓ１についてみれば、要するに幅が狭く、高い方がよい。
【０００６】
書き換え可能の画像表示媒体の凹凸表面を提供するシートの作製は、量産コストを考慮すると、原材樹脂シートのエンボス加工が適している。
【０００７】
エンボス加工としては、複数本の凸条部と該凸条部に沿う溝部を含む凹凸表面を有するエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させて凸条部及び該凸条部に沿う溝部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る場合を代表例として挙げることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平２０００−２５０２４９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる樹脂シートのエンボス加工により幅が狭く、幅に比し高さの大きい、換言すれば、高さ／幅の値（以下、「アスペクト比」ということがある。）の大きい凸条部を精度よく形成することは実際には困難である。
【００１０】
該凸条部を形成するためのエンボスローラにおける対応溝部は幅が狭く、該幅に比し深さの深いものに形成することになるが、原材樹脂シートをエンボス加工する時に樹脂が深い溝部の底部まで入り込み難いからである。
【００１１】
この問題を解決する手法として、加工速度を低くして樹脂がエンボスローラの溝部にできるだけ深く行きわたるようにすることが考えられるが、それでは量産性が低下する。
【００１２】
この点、本発明者等の研究によると、加工速度を低下させないためには、樹脂の流動性を上げる（柔らかい樹脂材料を使用する）、加工温度を高くする、加工圧力を高くする、といった手法を採用すればよいことが分かっている。
【００１３】
しかしそれでもなお、高アスペクト比（例えばアスペクト比が１以上）の凸部を含む凹凸表面を有する樹脂シートを所望の加工効率を維持して精度よく得るには満足できるものではない。
【００１４】
そこで本発明は、表面に凹凸が形成されたエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る方法であって、加工効率を低下させないで、寸法精度良好なエンボス加工樹脂シートを得ることができる方法を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、表面に凹凸が形成されたエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る装置であって、加工効率を低下させないで、寸法精度良好なエンボス加工樹脂シートを得ることができるエンボス加工樹脂シートを得る装置を提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記課題を解決するため研究を重ね、原材樹脂シートのエンボス加工時における軟化樹脂の流動方向に着目した。
【００１７】
ここで軟化樹脂の流動に関連してエンボス加工原理を説明しておく。
【００１８】
図１３（Ａ）　に例示するように、凸条部ｒ１と該凸条部に沿う溝部ｒ２を含む凹凸表面を有するエンボスローラＥＲを図示省略のバックアップローラに支持された静止している原材樹脂シートＳ’に押しつけると、シート樹脂Ｓｒ’はローラＥＲの両側に盛り上がるとともにローラ溝部ｒ２の一部にローラ半径方向量にしてｔ１入り込む。この樹脂盛り上がりの程度やローラ溝部への入り込みの程度は、ａ）樹脂材料の種類、樹脂加熱温度等により定まる樹脂粘弾性、ｂ）ローラＥＲにおける溝部ｒ２の形状や寸法（特にその幅）、ｃ）ローラＥＲとバックアップローラ間の加圧力に影響される樹脂シートＳ’へのローラＥＲの押し込み量、ｄ）ローラＥＲの径に左右される成形圧力のかかり易さ等に応じて定まってくる。
【００１９】
そして図１３（Ｂ）に例示するように、エンボス加工処理のためにローラＥＲを回転させるとともに樹脂シートＳ’を図中矢印方向に送ると、樹脂シートＳ’はシート送り方向に沿って伸びを示すとともに、シート樹脂Ｓｒ’がシート送り方向においてローラＥＲの上流側に大きく盛り上がる。この盛り上がった樹脂Ｓｒ’をシートＳ’の送りに伴ってローラＥＲが相対的に押し退けようとする力が成形圧力となり、樹脂Ｓｒ’が溝部ｒ２にさらにｔ２押し込まれ、溝部ｒ２に対応する凸条部が樹脂シートに形成されていく。このときのローラＥＲの上流側での樹脂の盛り上がりの程度や樹脂のローラ溝部へのさらなる入り込みの程度も、ａ）樹脂材料の種類、樹脂加熱温度等により定まる樹脂粘弾性、ｂ）ローラＥＲにおける溝部の形状や寸法（特にその幅）、ｃ）ローラ間に加えられる圧力に影響される樹脂シートＳ’へのローラＥＲの押し込み量、ｄ）ローラ径に左右される成形圧力のかかり易さ等に応じ、さらにはｅ）ローラＥＲの回転速度に影響される樹脂変形速度等に応じて定まってくる。
【００２０】
本発明者は以上説明したエンボス加工原理における軟化樹脂の流動状態、特に軟化樹脂の流動方向に着目し、軟化樹脂が効率よく、円滑にエンボスローラの溝部に向かうように研究を重ね、次のことを見出した。
【００２１】
すなわち、エンボスローラ及びバックアップローラの相互配置関係を従来のように両ローラ回転中心線を平行に設定する配置関係ではなく、両ローラ回転中心線が若干クロス状となる配置関係、さらに言えば、両ローラ回転中心線を平行に配置したとした場合のそれら両回転中心線を含む平面の方向から両ローラ回転中心線を見たときに、該両ローラ回転中心線が若干クロス状（若干交差状）となる配置関係に設定すれば、加工効率（換言すれば加工速度）を低下させることなく、寸法精度良好な凸部を含む凹凸面を有するエンボス加工樹脂シートを得ることができることを見出した。
【００２２】
このようにエンボスローラをバックアップローラに対し傾けて配置すると寸法精度良好な凸部を含む凹凸面を有する樹脂シートが得られる理由は、エンボス加工時におけるバックアップローラによる樹脂の流れ方向に対し、エンボスローラによる樹脂の流れ方向が同一ではなく、エンボスローラによる樹脂の流れ方向がバックアップローラによる樹脂の流れ方向を横切る方向となり、バックアップローラによる樹脂流れ方向に直角な方向にも樹脂流れが生じ、これら方向の樹脂流れによりエンボスローラの溝部に樹脂が円滑に入り込むためではないかと考えられる。
【００２３】
前記知見に基づき本発明は次の方法及び装置を提供する。
（１）エンボス加工樹脂シートを得る方法
表面に凹凸が形成されたエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る方法であり、前記エンボスローラ及びバックアップローラの相互配置関係を、該両ローラの回転中心線のうちいずれかが該両ローラの回転中心線を平行に配置した状態から該状態での両回転中心線を含む第１平面に直交する該エンボスローラ回転中心線を含む第２平面に沿って所定の角度回転させられて前記第１平面とは平行でない状態とされた配置関係に設定するエンボス加工樹脂シートを得る方法。
（２）エンボス加工樹脂シートを得る装置
表面に凹凸が形成されたエンボスローラと、該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとを備え、該両ローラ間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る装置であり、前記エンボスローラ及びバックアップローラの相互配置関係が、該両ローラの回転中心線のうちいずれかを該両ローラの回転中心線を平行に配置した状態から該状態での両回転中心線を含む第１平面に直交する該エンボスローラ回転中心線を含む第２平面に沿って所定の角度回転させて前記第１平面とは平行でない状態とした配置関係に設定されているエンボス加工樹脂シートを得る装置。
【００２４】
本発明の方法及び装置において、エンボスローラ回転中心線又はバックアップローラ回転中心線を第１平面に直交する第２平面に沿って所定角度回転させて両ローラをクロス状態の配置関係に設定するときの前記所定回転角度は、エンボス加工対象材料の種類や形成しようとする凹凸のサイズ等によって異なってくるが、いずれにしても、０．０５°以上２°以下が望ましく、さらに好ましくは０．２°以上０．４°以下である。該回転角度が０．０５°より大幅に小さくなってくると、所望の凸部高さが得られない恐れがあり、２°より大幅に大きくなってくると、凹凸形状が正しく形成できなくなる恐れがある。
【００２５】
エンボスローラ表面の凹凸における凸部は突起状の凸部でも、所定長さにわたって延びる凸条部でも、これらの組み合わせ等でもよい。凸条部を採用すると、通常は該凸条部に沿って溝部が形成されたものとなる。
【００２６】
すなわち、本発明の方法、装置のいずれにおいても、エンボスローラとして、複数本の凸条部と該凸条部に沿う溝部を含む凹凸表面を有するエンボスローラを採用することができ、これにより（高さ／幅）が１以上の凸条部及び該凸条部に沿う溝部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得ることができる。
【００２７】
このようなエンボスローラを採用する場合、それには限定されないが、該ローラにおける凸条部（溝部）の代表的なものは、該ローラの円周方向に平行に形成されたものである。このようなエンボスローラにより得られるエンボス加工樹脂シートは複数本の平行な凸条部と該凸条部に沿った溝部を含む凹凸面を有するものとなる。
【００２８】
本発明方法及び装置により得られるエンボス加工樹脂シートは、その用途に応じて樹脂材料を選択しておくこと、凹凸表面を形成する凸部等の寸法等を用途に応じたものとすることなどにより様々に使用できるが、代表例として、既に説明した、表面に複数本の凸条部及び該凸条部に沿う溝部を有し、該溝部にトナーを除去可能に付着させて画像形成する書き換え可能の画像表示媒体の該凸条部及び溝部を提供するものを挙げることができる。
【００２９】
かかる画像表示媒体の凸条部及び溝部を提供する樹脂シートを得ようとするときには、樹脂シートにおける凸条部や溝部の各部寸法、凸条部のアスペクト比として以下の範囲のものを代表例として挙げることができる。
【００３０】
すなわち図１２に示す各部寸法について、
凸条部ｓ１の下端の幅ｗ１：２０μｍ〜５０μｍ
凸条部ｓ１の頂部の幅ｗ２：２０μｍ〜３５μｍ
溝部ｓ２の底部の幅ｗ３：８０μｍ〜１５０μｍ
ピッチＰｔ（凸条部幅＋溝部幅）：１００μｍ〜２００μｍ
凸条部高さｈ：５０μｍ〜８５μｍ
凸条部下の基部厚さＴｈ：１００μｍ〜２００μｍ
である。
【００３１】
凸条部ｓ１についてみれば、要するに幅が狭く、高い方がよい。幅（特に最大幅、通常は図１２に示す幅ｗ１）については、十分な画像濃度を得るために十分なトナーを溝部ｓ２が保持できるように、凸条部ｓ１と溝部ｓ２の繰り返しピッチＰｔの２０％以下が好ましい。高さについては、溝部に付着したトナーにより形成されている画像の乱れを抑制するうえで、高さ／幅（特に最大幅、通常は図１２に示す幅ｗ１）の値が、１以上であることが好ましく、さらには２以上が好ましい。
【００３２】
前記数値範囲内における凸条部寸法の１例を挙げるとｗ１＝２０μｍ、ｗ２＝２０μｍより僅かに小さい値、ｈ＝７５μｍである。
【００３３】
従って、エンボスローラにおける溝部及び凸条部の各部寸法も後述するようにこれらに対応したものとすることができる。
【００３４】
加工対象となる樹脂シートの樹脂材料は、加工性と、得られるエンボス加工樹脂シートの強度等の観点から選択すればよいが、代表的には熱可塑性樹脂を挙げることができ、例えば、ポリオレフィン系のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が選択可能である。このような材料からなる樹脂シートは前記画像表示媒体の凸条部及び溝部を提供するエンボス加工樹脂シートを得るにも採用できる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
図１は本発明に係るエンボス加工装置の１例の要部を正面から見て示している。図２は同装置の図１中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。エンボス加工後のシートの案内ローラも併せて示している。
【００３７】
このエンボス加工装置は、エンボスローラ１及び該ローラに下側から対向するように配置されたバックアップローラ２を備えている。
【００３８】
エンボスローラ１は鉄系材料、アルミ系材料などの各種金属材料で構成可能の金属ローラであり、複数本の凸条部１３と複数本の溝部１４を含む凹凸表面を有している。
【００３９】
エンボスローラ１は金属ローラ表面に複数本の溝部１４をローラ円周方向に沿って平行に形成し、また該溝部を形成することで各隣り合う溝部１４の間に凸条部１３を同時形成したものである。複数本の凸条部１３もローラの円周方向に沿って平行に形成されている。
【００４０】
バックアップローラ２はここでは平滑な表周面を有する金属ローラである。ローラ２は金属ローラに限定されることはなく、例えば、金属製芯金に硬質ゴム層を被覆した構成のローラも採用できる。該硬質ゴムは１例として、西部ポリマ化成株式会社製　♯ベントシュアー　タイプＩＩ　ゴム硬度９０度（Ｄタイプ）が使用可能である。
【００４１】
これらエンボスローラ１及びバックアップローラ２は、本例では、図１１及び図１２に例示する書き換え可能の画像表示媒体として用いるエンボス加工樹脂シートＳを製造することができるものである。樹脂シートＳは、それには限定されないが、ここでは白色に着色したポリプロピレン（ＰＰ）製の原材樹脂シートＳｏから得る。
【００４２】
エンボスローラ１の凸条部１３及び溝部１４は、図１１、図１２に示される樹脂シートであって既述した各部寸法範囲の溝部ｓ２及び凸条部ｓ１を含む凹凸面を形成できるように次の寸法範囲で形成される（図５参照）。
【００４３】
凸条部１３の頂部の幅Ｗ３：８０μｍ〜１５０μｍ
溝部１４の開口幅Ｗ１：２０μｍ〜５０μｍ
溝部１４の底部の幅Ｗ２：２０μｍ〜３５μｍ
ピッチＰＴ（凸条部幅＋溝部幅）：１００μｍ〜２００μｍ
溝部１４の深さＨ：５０μｍ〜８５μｍ
これら寸法範囲によると、溝部１４に対応して形成される樹脂シートにおける凸条部ｓ１のアスペクト比（高さｈ／最大幅）は２以上とすることができ、好ましい凸条部ｓ１が得られる。
【００４４】
また得られる凸条部ｓ１の幅は、好ましいものであるところのピッチＰｔ（凸条部ｓ１幅＋溝部ｓ２幅）の２０％以下にすることも可能である。
【００４５】
バックアップローラ２はその水平配置の回転軸２１が定位置に配置された一対の軸受け装置２２により回転可能に支持されており、該軸２１が図示省略の駆動装置により回転駆動されることで樹脂シートエンボス加工のための方向に回転できる。
【００４６】
エンボスローラ１はその水平配置の回転軸１１が一対の軸受け装置１２により回転可能に支持されており、該軸１１が図示省略の駆動装置により回転駆動されることで樹脂シートエンボス加工のための方向に回転できる。
【００４７】
各軸受け装置１２は図示省略のガイドに案内されて昇降可能であり、バネ１２１により下方へ押圧されている。また、後述するように若干変移可能である。
【００４８】
なお、エンボスローラ１を定位置に回転可能に設置し、このエンボスローラ１に対しバックアップローラ２を昇降可能に設置して押圧するようにしてもよい。
【００４９】
エンボスローラ１は電気ヒータ１５を内蔵しており、該ヒータの両端部は軸１１に内嵌され、該軸１１が回転してもヒータ１５は回転しないようになっている。ヒータ１５には図示省略の電源装置から電力を供給できる。
【００５０】
ここではヒータ１５によりエンボスローラ１が内部から加熱される。エンボスローラ１の表面には図示省略の温度センサが設けられ、これにより検出されるローラ表面温度に基づいて電源装置からの給電が制御され、ローラ表面温度が所定のものに一定に設定される。ここではローラ１表面温度は、前記ＰＰ製の原材樹脂シートＳｏが軟化して加工性が向上する１００℃から融点（１６５℃）までで、樹脂の摩擦係数が急増大しだす温度１４０℃までの範囲に設定される。
【００５１】
本例では加熱手段として電気ヒータ１５を採用したが、加熱手段はこれに限定されず、例えば、エンボスローラ１に流体通路を設け、これに一定温度に制御された流体を流すことによりローラ表面温度を一定に保つようにしてもよい。
【００５２】
前記バネ１２１はエンボスローラ１とバックアップローラ２との間に後述するように通される原材樹脂シートＳｏにエンボス加工のための圧力を加えるためのものである。この加圧力は加工性を向上させるものである。ここでは樹脂シート加工最大幅２４０ｍｍに対し総圧３トン〜５トンを設定範囲としている。
【００５３】
なお、加圧力付与手段はバネに限定されるものではなく、他の加圧手段、例えば油圧機構を利用するものでもよい。
【００５４】
このエンボス加工装置において重要なことは、エンボスローラ１とバックアップローラ２をクロス状に配置している点である。
【００５５】
さらに説明すると、エンボスローラ１の回転中心線１０を、図４（Ａ）に示すように、両ローラの回転中心線１０、２０を平行に配置した状態から、図４（Ｂ）に示すように、両ローラ回転中心線１０、２０を含むＡ平面（第１平面）に直交するローラ１の回転中心線１０を含むＢ平面（第２平面）（ここでは水平面）に沿って、バックアップローラ２の回転中心線２０に対し相対的に所定の角度θ回転させてＡ平面とは平行でない状態としたように両ローラ１、２の相互配置関係を設定してある。この結果、両ローラは図３に示すように、上方から見ると、それらローラの回転軸線１０、２０が互いに角度θをなすようにクロス状に傾けられている。
【００５６】
必ずしもそれには限定されないが、本例ではローラ１の回転中心線１０のかかる回転は、Ａ平面に存在し、且つ、両ローラの回転中心線１０、２０に直交するローラ１の長手方向における中心線１００のまわりになされる。角度θは既述のとおり０．０５°以上２°以下の範囲、さらに好ましくは０．２°以上０．４°以下の範囲に設定される。
【００５７】
以上説明したエンボス加工装置によりエンボス加工樹脂シートを得る方法について説明する。
【００５８】
電気ヒータ１５によりエンボスローラ１の表面温度が１００℃から１４０℃までの範囲で良好な加工性をもたらす温度に設定され、図２に示すようにエンボスローラ１が図中反時計方向に、バックアップローラ２が図中時計方向に回転駆動され、これら両ローラ間に原材樹脂シートＳｏが通される。それにより該樹脂シートの片面にエンボスローラ１の溝部１４にて凸条部ｓ１が、ローラ１の凸条部１３にて溝部ｓ２が転写形成され、かくしてエンボス加工樹脂シートＳが形成され、このシートＳは案内ローラ３に案内されて次の工程に送られる。
【００５９】
このエンボス加工の加工速度は原材樹脂シートの加工性に応じて変化させ、樹脂材料等に応じた所望の加工速度を得て、効率よくエンボス加工を実施できる。ここでの原材樹脂シートＳｏのようにシートがＰＰ製のときは加工速度が０．５ｍ／分程度であるが、流動性のより高い樹脂からなるシートへのエンボス加工であれば、５ｍ／分程度の加工速度達成も可能である。
【００６０】
さらに、エンボスローラ１とバックアップローラ２とは前記のようにクロス状に配置されており、これによりエンボスローラ１の溝部１４に深く円滑にシート樹脂が入り込み、所望のアスペクト比の凸条部ｓ１が形成されたエンボス加工樹脂シートＳが得られる。
【００６１】
ところで以上説明したように形成されるエンボス加工樹脂シートＳは、原材樹脂シートＳｏの軟化状態でエンボス加工を施したものであるから加工後の樹脂シートＳ表面の凹凸部に平面に戻ろうとする応力が残留している。この残留応力は凹凸面の表面を広げようとする方向に働き、図６に例示するようにシートの凹凸面側が凸曲面になるようにカールしやすい。
【００６２】
そこで、このようなカールを抑制するため、図７に示すように、エンボスローラ１とバックアップローラ２間のニップ部を通過してきた樹脂シートＳをエンボスローラ１に沿って搬送したのちエンボスローラ１から分離してもよい。図７中３はこの場合の案内ローラである。
【００６３】
エンボス加工により発生するシートＳのカールを矯正するように曲がりをつけながら搬送しつつ冷却することでシートＳの反りを抑制できる。
【００６４】
次に図１及び図２に示すエンボス加工装置を用いてエンボス加工樹脂シートを形成した実験例を比較実験例とともに説明する。
【００６５】
実験例、比較実験例においては共通の条件として次の条件を採用した。
【００６６】
原材樹脂シートＳｏ：ゼネラル株式会社製白色ポリプロピレンシート（融点１６５℃）
シートＳｏ幅：１１５ｍｍ
シートＳｏ厚さ：２２５μｍ
加圧力：総圧３トン
加工速度：５０ｃｍ／分
エンボスローラ１：各部寸法は図８に示すとおり。
【００６７】
溝部開口幅Ｗ１＝５０μｍ
溝部底部幅Ｗ２＝３０μｍ
溝部深さＨ＝７５μｍ
凸条部の頂部幅Ｗ３＝７９μｍ
ピッチ（溝部幅＋凸条部幅）ＰＴ＝１２９μｍ
ローラ径　５０ｍｍ
表面温度　１２５℃
評価測定のためにローラ表面にマークポイント（へこみ）
Ｍ（図１０参照）を形成した。
【００６８】
2004114311.tif 000003
比較実験例ではエンボスローラ１及びバックアップローラ２を平行に配置したが、実験例ではエンボスローラ１の軸受け装置を変移させて両ローラを図９に示すようにクロス状に配置した。
【００６９】
すなわち、エンボスローラ１を、両ローラ１、２の回転中心線が平行な状態から両ローラ１、２の回転中心線１０、２０に直交するローラ１の長手方向における中心線１００のまわりに評価用測定幅２２０ｍｍに対し、両側各々で０．７ｍｍ変移させた。この０．７ｍｍはダイヤルゲージを使った測定治具にて測定した。これによりローラ１の回転中心線１０をローラ２の回転中心線２０に対し角度に換算して０．３６度回転させた。
【００７０】
以上の条件で実験例及び比較実験例において得た各エンボス加工樹脂シートをエンボスローラ１上のマークポイントＭの転写位置を基準にした図１０に示す６箇所の位置Ａ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５のそれぞれにおいて、その位置に近い１０箇所で、形成された凸条部の高さを測定し、それらの平均値をその位置での凸条部の高さとした。測定結果は次表のとおりである。次表において測定値の単位は〔μｍ〕であり、「効果」とは比較実験例に対する実験例での凸条部高さ増加分である。
【００７１】
2004114311.tif 000004
このように実験例では各測定位置においてエンボス加工樹脂シートにおける凸条部の高さが両ローラを従来のように平行に配置した比較実験例に比べ増加しており、高アスペクト比の凸条部を含む凹凸面を有する樹脂シートがそれだけ精度よく形成されたことが分かる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、表面に凹凸が形成されたエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る方法であって、加工効率を低下させないで、寸法精度良好なエンボス加工樹脂シートを得ることができる方法を提供することができる。
【００７３】
また本発明によると、表面に凹凸が形成されたエンボスローラと該エンボスローラに対向するように配置されたバックアップローラとの間に樹脂シートを通過させてアスペクト比（高さ／幅）が１以上の凸部を含む凹凸表面を有するエンボス加工樹脂シートを得る装置であって、加工効率を低下させないで、寸法精度良好なエンボス加工樹脂シートを得ることができるエンボス加工樹脂シートを得る装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエンボス加工装置の１例の要部の正面図である。
【図２】図１に示す装置要部のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、エンボス加工後シートの案内ローラも併せて示している。
【図３】エンボスローラとバックアップローラの相対的配置関係をローラ上方から見て示す図である。
【図４】エンボスローラとバックアップローラのクロス状配置関係を説明する図であり、図（Ａ）は両ローラを互いに平行に配置したときの状態を示す斜視図であり、図（Ｂ）　は両ローラを該平行状態からクロス状配置とした状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示すエンボスローラの一部の拡大断面図である。
【図６】湾曲したエンボス加工樹脂シートの１例の斜視図である。
【図７】本発明に係るエンボス加工装置の他の例の要部の断面図である。
【図８】実験に用いたエンボスローラの一部の拡大断面図である。
【図９】実験に用いたエンボスローラとバックアップローラの相対的配置関係をローラ上方から見て示す図である。
【図１０】実験により得られたエンボス加工樹脂シートの評価におけるシート上の評価位置等を示す図である。
【図１１】書き換え可能の画像表示媒体の１例の斜視図である。
【図１２】図１１に示す媒体の一部の拡大断面図である。
【図１３】エンボス加工原理の説明図である。
【符号の説明】
１　エンボスローラ
１０　ローラ１の回転中心線
１１　ローラ１の回転軸
１２　軸受け装置
１２１　バネ
１３　ローラ１表面の凸条部
１４　ローラ１表面の溝部
１５　ヒータ
２　バックアップローラ
２０　ローラ２の回転中心線
２１　ローラ２の回転軸
２２　軸受け装置
Ｓ　エンボス加工樹脂シート
ｓ１　シートＳの凸条部
ｓ２　シートＳの溝部
Ｓｏ　エンボス加工前の原材樹脂シート
１００　ローラ１の長手方向における中心線
Ｔ　トナー
ＥＲ　エンボスローラ
ｒ１　凸条部
ｒ２　溝部
Ｓ’　原材樹脂シート
Ｓｒ’シート樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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