(57)【要約】【課題】水中への投入作業、運搬、保管等の作業を容易にするのみならず、水中への沈降・混在をも短時間で実行でき、かつ優れた微生物保持力と耐久性とを兼ね備えた微生物固定担体を提供する。【解決手段】分離後の形状が担体チップとなるようにハーフ、フルまたはミシン目カットの何れか１つ以上がなされた微生物固定用の合成樹脂製発泡体シート１１と、水溶性基材１２とが積層されてなる。該積層体１は、水溶性基材１２が内側になるようにロール状１０に巻き取られていてもよい。【選択図】  図５
2004275796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製発泡体シートと水溶性基材を積層してなる微生物固定担体であって、
前記微生物固定担体は、分離後の形状が担体チップとなるように、少なくとも合成樹脂製発泡体シートがハーフカット、フルカット、ミシン目カットの何れか１つ以上がなされていることを特徴とする微生物固定担体。
【請求項２】
水溶性基材が内側になるようにロール状に巻き取られてなることを特徴とする請求項１に記載の微生物固定担体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理等に使用される微生物を固定するための担体であって、水中への投入作業、運搬、保管等の作業を容易にするのみならず、水中への沈降・混在をも短時間で実行でき、かつ優れた微生物保持力と耐久性とを兼ね備えた微生物固定担体に関する。
【０００２】
【技術背景】
従来、汚水、泥水、工業排水等の排水中の窒素やリンを除去する方法として、窒素やリンの分解代謝能力を有する微生物を利用した排水処理法が開発され、さらに生物膜法、包括固定化法、自己造粒法といった生物処理技術も開発されている。
広く使われている排水処理法は、排水処理中の活性汚泥を健全に保つための工程管理等が煩雑であるため、簡便な手法で活性汚泥槽内の微生物を安定して保持することを目的として、微生物を固定化した軟質ウレタンフォームを活性汚泥槽内に混在させる技術が開発されている（特開平６−２８５４９６号公報、同６−３０４５９３号公報等参照）。
しかし、軟質ウレタンフォームは、水との親和性が低く、前記槽内に混在させた初期には、排水中で浮揚し、当該軟質ウレタンフォーム中に排水が浸透し適度な浮遊力を有するようになるまでに、数日かかってしまう等の不都合がある。
この不都合を解消する為に、軟質ウレタンフォームをタンニンで処理する等して軟質ウレタンフォームに親水性を付与する等の技術が開発されているが、タンニンによる処理が難しいこと、当該処理時間がかかること等により生産コストがアップしてしまう。
【０００３】
このような事情から、本発明者らは、軟質ウレタンフォームに、吸水性樹脂を塗布等して微生物固定用担体とする技術（特願２００１−１０２８８７）や、見かけ比重向上材を塗布等して微生物固定用担体とする技術（特願２００１−１０２８８８）を開発している。これらの技術によれば、短期間で適度な浮遊力を持つことができる軟質ウレタンフォームの微生物固定用担体を、簡単な処理技術で、かつ大幅なコスト上昇を招来することなく、作成することができる。
【０００４】
また、上記の微生物固定用担体は嵩密度が小さいため、大量に、そして遠方に輸送する場合、あるいは所定期間保管収納する場合等において、輸送効率、保管収納効率等が悪いという問題を解決するために、先に、上記のような微生物固定用担体チップの複数個を、合成樹脂製の収容袋に水とともに収容し、該担体チップを圧縮した状態で梱包し梱包体とする技術（特願２００２−１９０００）や、水溶性合成樹脂を一部または全部に用いた収容袋に収容し、該担体チップを圧縮した状態で梱包し梱包体とする技術（特願２００２−２５２４７８）をも提案している。これらの技術によれば、大量の担体チップを一度に輸送することができるし、保管収納スペースも少なくて済むばかりでなく、収容袋ごと水中に投入するだけで、収容袋が溶けて内部に収容されている担体チップが水中に分散し沈降するため、作業効率を向上させることができる。
【特許文献１】特開平６−２８５４９６号公報
【特許文献２】特開平６−３０４５９３号公報
【特許文献３】特願２００１−１０２８８７
【特許文献４】特願２００１−１０２８８８
【特許文献５】特願２００２−１９０００
【特許文献６】特願２００２−２５２４７８
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記先願のものよりも更に、軟質ウレタンフォーム微生物固定用担体を排水中に投入する際の作業を容易にすると共に、輸送効率、保管効率をも向上させることができるばかりでなく、水中への沈降・混在を短時間で実行でき、かつ優れた微生物保持力と耐久性とを兼ね備えた微生物固定担体を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】
上記目的を達成するために、本発明の微生物固定担体は、合成樹脂製発泡体シートと水溶性基材とからなり、分離後の形状が担体チップとなるように、少なくとも合成樹脂製発泡体シートがハーフカット、フルカット、ミシン目カットの何れか１つ以上がなされていることを特徴とする。
また、水溶性基材が内側になるようにロール状に巻き取られていてもよい。
【０００７】
本発明における微生物固定担体における合成樹脂製発泡体シートは、前述の本発明者らによる、軟質ウレタンフォームに吸水性樹脂を塗布等して微生物固定担体とする技術（特願２００１−１０２８８７）や、見かけ比重向上材を塗布等して微生物固定担体とする技術（特願２００１−１０２８８８）における軟質ウレタンフォームに限らず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェノール、その他の合成樹脂製の発泡体からなるシートを使用することができる。
すなわち、例えば、連続気泡発泡させ、密度が１０〜１００ｋｇ／ｍ３、好ましくは２０〜６０ｋｇ／ｍ３、伸び率が５０〜８００％、好ましくは２００〜８００％、さらに好ましくは４００〜８００％、引張り強度が５０〜３００ｋＰａ程度の軟質ウレタンフォームのシート体が使用される。
【０００８】
上記の発泡体シートの厚さは、特に限定しないが、下記形状・寸法を有する微生物固定担体チップが得られるように、２〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
幅、長さも、特に限定しないが、本発明の微生物固定担体は、長尺のものをロール状に巻いて運搬、保管、あるいはそのまま水中への投入等がなされるため、これらを行うで効率的な幅と長さとすることが好ましく、具体的には、幅が０．３〜１ｍで、長さが１〜３０ｍ程度が好ましい。
【０００９】
上記の発泡体シートは、ハーフカットすなわちシートの例えば底面を残してカットしたものか、フルカットすなわちシートの上から下までカットされたものか、ミシン目カットされたものか、あるいはこれらのカットが２種以上組み合わせてなされたものである。
これらのカット（ハーフカットとミシン目カットの場合は、非カット部分を切り離した際に）は、立方体、直方体、三角筒体その他の多角筒体、円筒体、球状等種々の形状の担体チップとなるような形状にしてよい。
この担体チップは、一辺が２〜２０ｍｍ程度の立方体や直方体、直径が２〜２０ｍｍ程度の球状体、直径が２〜２０ｍｍ程度で長さが２〜２０ｍｍ程度の円筒体や多角筒体等が好ましく、このようなチップとなるようにハーフカット、フルカット、あるいはミシン目カットすることが適している。
また、一枚のシートから、同一形状の担体チップが得られるようにハーフカット、フルカット、あるいはミシン目カットすることに限らず、異なる種々の形状の担体チップが得られるようにハーフカット、フルカット、あるいはミシン目カットしてもよい。
【００１０】
ハーフカットのカット深さやミシン目カットのミシン目の大きさは、チップが複数個繋がった状態で、あるいはシート状のままで、水中に投入され、水処理に使用されている途上で、攪拌操作等により、個々のチップに容易に分離できる程度とすることが好ましい。
あるいは、水中への投入に際して手で容易に千切ることができて、上記のような形状の個々の担体チップが容易に得られる程度とすることが好ましい。
【００１１】
なお、上記のハーフカット、フルカット、ミシン目カットの２種以上を入れる場合は、交互に、あるいは例えば複数本のハーフカットの間に１本または複数本のミシン目カット、逆に複数本のミシン目カットの間に１本または複数本のハーフカット等のように適宜の組み合わせで入れることができる。
【００１２】
上記の合成樹脂製発泡体シートに積層する水溶性基材は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、デンプン系高分子化合物、セルロース系高分子化合物等の水溶性の合成樹脂や高分子化合物からなるフィルム、織布、不織布、編布等であって、これら合成樹脂や高分子化合物を予めこれらの形状にしたものを使用してもよいし、液状にして上記の合成樹脂製発泡体シートに塗布したもの（すなわち塗布層）であってもよい。
【００１３】
フィルム、織布、不織布、編布等にしたものを基材とする場合は、これらの厚さや目付量等は特に限定されないが、積層作業や運搬作業を容易にすると共に、水中への投入後、水と親和して合成樹脂製発泡体からなる担体チップを速やかに水中に沈降させつつ、自身をも速やかに溶解させるために、フィルムの場合は５０〜１０００μｍ程度の厚さ、織布、不織布、編布の場合は５〜２５ｇ／ｍ２程度の目付量とすることが好適である。
これより薄かったり、目付量が小さいと、積層作業や運搬作業が困難となったり、担体チップの水中への沈降を遅くする場合があり、これより厚かったり、目付量が大きいと水中での溶解に時間を要する場合がある。
また、水溶性基材が合成樹脂製発泡体シートに塗布したものである場合の塗布厚さも、特に限定されないが、上記と同様の理由により、乾燥後の塗膜厚さが５０〜１０００μｍ程度となるようにすることが適している。
【００１４】
上記の水溶性基材は、ハーフカット、フルカット、ミシン目カットの何れか１以上がなされたものであってもよい。
これらのカットは、水溶性基材部においても、水処理途上で容易に分離できるようにしたり、あるいは長尺の微生物固定担体を水中に投入する際に、該担体を所定位置で手作業により容易に千切れるようにするためのものであり、適宜の形状や位置に入れてもよいが、上記の合成樹脂製発泡体シートに入れるハーフカット、フルカット、あるいはミシン目カットの形状や位置と一致乃至は近似させることが好ましい。
【００１５】
すなわち、水溶性基材に入れる上記の各種カットは、該基材が排水中で速やかに溶解することと、排水中での攪拌操作とにより、合成樹脂製発泡体シートが担体チップに分離される際に、この分離を容易にする手助けをするためのものであり、また手作業で本発明の微生物固定担体を適宜の箇所で千切る際に、この手作業を容易にする手助けをするためのものである。
従って、水溶性基材の上記各種カットは、合成樹脂製発泡体シートに入れるハーフカット、フルカット、あるいはミシン目カットの形状や位置に一致される必要はないが、排水中での沈降・分離性や手作業による千切り性を一層向上させるためには、合成樹脂製発泡体シートに入れるハーフカット、フルカット、あるいはミシン目カットの形状や位置と一致乃至は近似させることが好ましいこととなる。
【００１６】
また、水溶性基材に入れるハーフカットのカット深さ、あるいはミシン目カットのミシン目の大きさや間隔、あるいはミシン目カット自体の間隔も、上記の合成樹脂製発泡体シートに入れるハーフカットやミシン目カットと同様に、本発明に係る微生物固定担体の水処理途上での分離や、手作業での千切り等が容易に行い得る程度であればよく、特に制限されない。
【００１７】
水溶性基材がフィルム状の場合、該フィルムに入れる上記種々のカットと、上記の合成樹脂製発泡体シートの上記種々のカットは、それぞれ別々に行い、カットされたもの同志を積層してもよいし、カット前に合成樹脂製発泡体シートと水溶性基材フィルムとを積層しておき、積層後に合成樹脂製発泡体シートと水溶性基材をカットすることもできる。
また、合成樹脂製発泡体シートのみをミシン目、ハーフ、あるいはフルカットしておき、このシートに、水溶性合成樹脂を含む塗料を塗布して水溶性基材（層）を形成してもよい。
【００１８】
次に、本発明の微生物固定担体の製造方法を例を挙げて説明する。
合成樹脂製発泡体シートと水溶性基材とを積層し、この積層体の合成樹脂製発泡体シートに、図１に示すような装置を用いて、上記のカットを行う場合について説明する。
図１（Ａ）は、装置のカッティング部分の全体を示す断面図であって、カッティング台Ｄの上方に回転するロール２，３を前・後に配置し、これら２つのロールとカッティング台Ｄの間に、合成樹脂製発泡体シート１１と水溶性基材１２との積層体１が、矢印方向に通過するように構成されている。
【００１９】
本例では、前方ロール２が図１（Ｂ）に示すように、ロール２の全長に渡る長さを有する直方体形状のカッティング刃４（ロール面とは反対側《以下、外側》に刃が設けられている）を複数枚（本図では簡略化のために４枚のみを示す）等間隔（この間隔は、上記した担体チップの寸法やロール２の径に応じて決定される）で具備し、後方ロール３が図１（Ｃ）に示すように、ロール３の全集に渡る周長を有するリング形状のカッティング刃５（外側に刃が設けられている）を複数枚（本図では簡略化のために４枚のみを示す）等間隔で具備しており、直方体形状のカッティング刃４とリング形状のカッティング刃５とは、回転途上で、図示のように、上記の積層体１と接触して、該積層体１をカットするように構成されている。
【００２０】
また、直方体形状のカッティング刃４の刃長は積層体１の幅と同等とすることが好ましいが、刃幅（高）は特に限定されず、合成樹脂製発泡体シート１１に上記のようなフルあるいはハーフカットができる程度であればよく、かなり小さな刃高であっても、合成樹脂製発泡体シートと水溶性基材との積層体はかなりの弾力性を有し上下に適宜の状態で圧縮できるため、上記のようなカットは十分行うことができ、逆にかなり大きな刃高であっても、上記のようなカットは十分行うことができる。
リング形状のカッティング刃５の刃長はロール３の周長に対応しているが、刃高は、カッティング刃４と同様に、特に限定されず、合成樹脂製発泡体シート１１に上記のようなフルあるいはハーフカットができる程度であればよく、かなり小さな刃高であっても、逆にかなり大きな刃高であっても、上記のようなカットは十分行うことができる。
【００２１】
図１に示す装置の場合、前方のカッティング刃４は、ロール２の回転により、合成樹脂製発泡体シート１１を該シートの幅方向に直線状にカットし、後方のカッティング刃５は、ロール３の回転により、合成樹脂製発泡体シート１１を該シートの長さ方向に直線状にカットする。
従って、積層体１が前，後方カッティング刃４，５とカッティング台Ｄ間を通過する際に、合成樹脂製発泡体シートシート１１は、図２（Ａ）に示すような格子状（シート１１の幅方向と長さ方向と）のフルあるいはハーフカットがなされることとなる。
【００２２】
なお、カッティング台Ｄは、どのような態様のものであってよく、例えば、コンベアーベルトタイプのものとし、その上に積層体１を移動させることができるもの、あるいは固定タイプのものとし、ロール状に巻かれた積層体１の繰り出しと、カット後の積層体１のロール状への巻き取り動作で積層体１を移動させ、このようにして移動する積層体１を、台Ｄ上に滑らせ、かつ台Ｄ上の所定位置（積層体１のカットを行う位置）で停止させることができるもの等が挙げられる。
【００２３】
また、本発明では、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すカッティング刃４，５を具備するロール２，３に代えて、図３（Ａ），（Ｂ）に示すような鋸刃状のカッティング刃４１，５１を具備するロール２１，３１を使用することもでき、この場合の鋸刃状のカッティング刃４１，５１の刃長，刃高，あるいは具備間隔は、図１に示すカッティング刃４，５と同様にすればよい。図３（Ａ），（Ｂ）に示すカッティング刃４１，５１を具備するロール２１，３１を使用する場合は、格子状のミシン目カットがなされることとなる。
【００２４】
このとき、何れか１枚の鋸刃状のカッティング刃の刃高を他の鋸刃状のカッティング刃の刃高よりも水溶性基材１２の厚さ分だけ高くしておくこともできる。
図３（Ｃ）は、図３（Ａ）の４枚の鋸刃状カッティング刃４１のうちの１枚（４１１）の刃高を水溶性基材１２の厚さ分だけ高くしたものである。
図３（Ｃ）に示すロール２１′を使用する場合、水溶性基材１２にも、この鋸刃状カッティング刃４１１によるカッティング箇所に、図２（Ｂ）に示すようなミシン目状のカットが入ることとなる。
もちろん、図３（Ｄ）に示すように、図１（Ｂ）のロール２の４枚のカッティング刃４のうちの１枚を図３（Ｃ）の鋸刃状カッティング刃４１１に置き換えることもでき、このロール２′を使用することによっても、水溶性基材１２に、図２（Ｂ）に示すようなミシン目状のカットを入れることができる。
【００２５】
更に、本発明では、図１，図３に示すように、ロール状のカッティング装置に代えて、図４に示すような態様のカッティング装置６，６′を使用することもできる。
図４（Ａ）は、複数枚の直方体の刃６１と、複数枚の直方体の刃６２とを、直行するように組み合わせ、格子状の刃を備えたカッティング装置６であり、本例では、基板６３にこれらの刃６１，６２を取り付けているが、刃６１，６２を強固に組み合わせることができれば、基板６３は無くてもよい。
この格子状のカッティング装置６は、例えば、図１（Ａ）に示すように、カッティング台Ｄ上を、合成樹脂製発泡体シート１１面を上面にして移動する積層体１の上方から、下降させて、合成樹脂製発泡体シート１１面をフルあるいはハーフカットするものであり、１回の下降・上昇の操作で図２に示すような格子状のカットを行うことができる。
従って、カッティング効率の面から、カッティング装置６の一辺の長さを、合成樹脂製発泡体シート１１の幅と同程度とすることが好ましい。
なお、このカッティング装置６を使用する場合は、この装置６を下降させてカッティングを行った後、装置６を上昇させるが、この上昇の際に（および次の下降動作の途上で）積層体１がカッティング台Ｄ上を、装置６の一辺（上記の辺と直行する辺）の長さ分だけ通過させるようにすればよい。
【００２６】
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の刃６１の１つの刃６１１を、鋸刃状にし、かつ他の刃６１，６２よりも水溶性基材１２の厚さ分だけ刃高を高くしたカッティング装置６′を示している。
このカッティング装置６′の使用態様は、図４（Ａ）のカッティング装置６と同じであるが、カットされたものの態様は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、合成樹脂製発泡体シート１１側は、図２（Ａ）のように格子状のフルあるいはハーフカットがなされ、水溶性基材１２側は、上記の鋸刃状の刃６１１によるカッティング箇所に、図２（Ｂ）のようにミシン目状のカットがなされることとなる。
【００２７】
本発明では、上記の積層体１に上記のように格子状（縦・横）のミシン目、ハーフ、あるいはフルカットを入れたなら、水溶性基材１２を内側にして、図５（Ａ）に示すようなロール状１０に巻き取る。
なお、図５（Ｂ）は、ロール状体１０の一部（図５（Ａ）のα部）をロール状態を解いて示す拡大図であり、縦・横にミシン目、ハーフ、あるいはフルカット１１１がなされた合成樹脂製発泡体シート１１と、カットが全くないか、図２（Ｂ）のようなミシン目カット（図示省略）がシートの幅方向になされた水溶性基材１２とからなる積層体１が、水溶性基材１２を内側にして巻き取られ、図５（Ａ）のようなロール状体１０となる。
【００２８】
このロール状のものを梱包して排水処理場等に運搬し、排水処理場等において、梱包を解き、そのまま、あるいは必要な分量を手あるいはナイフ等の適宜の切断手段で切断して排水中に投入すれば、水溶性基材が親水性を有するために、徐々に排水中に沈降しつつ該基材が溶解し、排水処理場における攪拌操作等が相乗されて、個々の担体チップに自然に分離される。
この必要な分量を切断する際に、図２（Ｂ）に示すようなミシン目カットが水溶性基材１２に入れられていれば、手により容易に切断することができる。
【００２９】
なお、本発明において、水溶性基材１２を上記のように、ロール状体１０の内側にすれば、運搬や保管途上において、水溶性基材１２と空気中の湿気との接触が極力回避でき、運搬や保管途上における水溶性基材１２の一部溶解によるベタ付き防止等を図ることできる。
【００３０】
本発明において、前記の水溶性合成樹脂を含む塗料を塗布して水溶性基材（層）を形成する場合、該塗料（水溶性基材《層》）の乾燥工程の後、上記のように水溶性基材（層）を内側にして図５（Ａ）に示すようなロール状１０に巻き取ってもよいし、乾燥工程を省略してロール状に巻き取ることもできる。
【００３１】
乾燥工程を省略してロール状に巻き取ると、水溶性基材（層）１２が接着剤の作用を発現してロール状体１０をロール状に固定する。
この接着剤の作用を発現している水溶性基材（層）１２は、排水への投入直後に溶解することはないため、排水中に投入された微生物固定担体は自重により排水中にスムーズに沈降する上、この沈降中に水溶性基材（層）１２が排水と接触して溶解し、ここに排水処理場における攪拌操作等が相乗されて、排水中において個々の担体チップに極めてスムーズに分離される。
【００３２】
なお、本発明における微生物固定担体への微生物（排水の浄化微生物）の担持時期は、特に制限されないが、ロール状体１０にした後に該微生物を含む培養液等の中にディッピングすると、該液中の水で水溶性基材１２が一部溶解し、ロール状が崩壊する虞れがあるため、一般には、水溶性基材１２を積層する前の合成樹脂製発泡体シート１１に担持することが好ましい。
合成樹脂製発泡体シート１１と水溶性基材１２とを積層体１とする前に合成樹脂製発泡体シート１１にカットを入れる場合には、カット前または後の何れに担持してもよいこととなる。
【００３３】
【実施例】
実施例１
表１に示す性状を有する連続気泡性軟質ウレタンフォームシート１１（幅１ｍ）に、ポリビニルアルコール系樹脂製の表１に示す厚さの水溶性基材フィルム１２を積層し、図１に示すカッティング装置を用い、カット部分で分離した際に一辺が１０ｍｍの正方形のチップが得られるように、連続気泡性軟質ウレタンフォームシート１１に、図２（Ａ）に示す格子状（縦・横）のフルカットを入れた。これを、図５に示すようなロール状１０（ロールの直径は表１に示す）に巻き取った。
【００３４】
上記のロール状体１０を、表２に示す材質製の包装用材で包装し、１カ月間倉庫に保管した後、水槽上で梱包を解き、そのまま水槽に投入した。
このときの保管性、水槽中での沈降・分離性とを下記の方法で評価した。これらの結果を表１に合わせて示す。
【００３５】
（評価の方法）
〔保管性〕
◎：１カ月後に包装用材からロール状体１０を取り出し、肉眼で観察して、水溶性基材１２が何ら変化しておらず、かつロール状体１０の崩壊が何ら見られない場合
○：水溶性基材１２に僅かな変化（湿気との接触による変化）が見られるものの、ロール状体１０の崩壊は見られない場合
△：水溶性基材１２に変化（湿気との接触による変化）が見られ、かつロール状体１０の崩壊も一部見られるものの、実用上問題ない場合
×：水溶性基材１２が溶解し、ロール状体１０がかなり崩壊している場合、
【００３６】
〔沈降、分離性〕
◎：梱包を解いて水槽に投下するだけで、水槽内の攪拌操作を行わずに放置し、１時間以内に、各担体チップに、あるいは５個以下の担体チップが繋がった状態で、分離し、かつこれらが水中に沈降している場合
○：５〜１０個の担体チップが繋がった状態で、分離し、かつこれらが水中に沈降している場合
△：水槽内の攪拌操作（１ｒｐｍ程度）を行う以外は、上記◎の場合と同一条件で各担体チップに、あるいは５個以下の担体チップが繋がった状態で、分離し、かつこれらが水中に沈降している場合
×：水槽内の攪拌操作（１ｒｐｍ程度）を行う以外は、上記◎の場合と同一条件で、１０個以上の担体チップが繋がった状態で、分離し、かつこれらが水中に沈降している場合
【００３７】
【表１】
2004275796.tif 000003
【００３８】
実施例２
表２に示す性状を有する軟質ウレタンフォームシート１１（幅１ｍ）に、図１に示す装置を用い、実施例１と同様にして、図２（Ａ）に示す格子状（縦・横）のカットを入れた。
このシート１１の一方の面（上面）に、ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗料を、乾燥厚さで表２に示す厚さとなるように塗布し、乾燥工程を経て、あるいは経ずに、図５に示すようなロール状１０（ロールの直径は表２に示す）に巻き取った。
【００３９】
上記のロール状体１０を、表２に示す材質製の包装用材で包装し、１カ月間倉庫に保管した後、水槽上で梱包を解き、そのまま水槽に投入した。
このときの保管性、水槽中での沈降・分離性とを実施例１と同様にして評価した。これらの結果を表２に合わせて示す。
【００４０】
【表２】
2004275796.tif 000004
【００４１】
実施例３
図４（Ｂ）に示すカッティング装置６′を用いる以外は、実施例１と同様にして軟質ウレタンフォームシート１１（幅１ｍ）に図２（Ａ）に示す格子状（縦・横）のカットを入れ、水溶性基材フィルム１２に図１（Ｂ）に示す幅方向のミシン目カットを入れた。
これを、図５に示すようなロール状１０（ロールの直径は表１に示す）に巻き取った。
【００４２】
上記のロール状体１０を、表３に示す材質製の包装用材で包装し、１カ月間倉庫に保管した後、水槽上で梱包を解き、そのまま水槽に投入した。
このときの保管性、水槽中での沈降・分離性とを実施例１と同様にして評価した。これらの結果を表３に合わせて示す。
【００４３】
【表３】
2004275796.tif 000005
【００４４】
比較例１
軟質ウレタンフォーシート１１にも水溶性基材１２にもハーフカット、フルカット、ミシン目カットの何も入れない以外は、実施例１と同様にした。この結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】
2004275796.tif 000006
【００４６】
比較例２
軟質ウレタンフォーシート１１にハーフカット、フルカット、ミシン目カットの何も入れない以外は、実施例２と同様にした。この結果を表５に示す。
【００４７】
【表５】
2004275796.tif 000007
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）ロール状態で運搬、保管ができるため、これらの作業効率が向上するのみならず、保管スペースが小さくなる。
（２）納入、あるいは排水中への投入の際の要求量は、ロール状体をカットするのみで対応することができるため、納入量あるいは投入量の調整が容易に行える。
（３）微生物の担体となる合成樹脂製発泡体シートに、ハーフカット、フルカット、ミシン目カットの何れか１つ以上がなされているため、排水中において、各担体チップへの分離が極めて容易に行われる。
（４）水溶性基材にも、ハーフカット、フルカット、ミシン目カットを入れておけば、（３）の分離が一層容易に行われる。
（５）水溶性基材が積層されているため、担体チップの排水中への沈降もスムーズに行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用することができるカッティング装置の一実施態様例を示す図で、（Ａ）がカッティング状態を示す全体図、（Ｂ）が一方のカッティングロールの一実施態様例を示す図、（Ｃ）が他方のカッティングロールの一実施態様例を示す図である。
【図２】図１または図３の装置を用いてカットされる状態を説明するための図であり、（Ａ）が合成樹脂製発泡体シートに入れる格子状のカットを説明しており、（Ｂ）が水溶性基材に入れるミシン目カットを説明している。
【図３】図１に示すカッティング装置の他の実施態様例を示す図で、（Ａ）が一方のカッティングロールの一実施態様例を示す図、（Ｂ）が他方のカッティングロールの一実施態様例を示す図であり、（Ｃ）は（Ａ）の変形例、（Ｄ）は図１（Ｂ）に示すカッティングロールの変形例である。
【図４】本発明で使用することができる他のカッティング装置の種々の実施態様例を示す図で、（Ａ）が複数枚の直方体の刃が格子状に組み込まれたカッティング装置、（Ｂ）が（Ａ）に示すカッティング装置において、一枚の刃が鋸刃状であって、かつ他の刃よりも水溶性基材の厚さ分だけ刃高を高くしたカッティング装置である。
【図５】本発明の微生物固定担体をロール状に巻き取った状態を示す図で、（Ａ）が全体図、（Ｂ）が（Ａ）のα部をロール状態を解いて示す拡大図である。
【符号の説明】
１      積層体
１１    合成樹脂製発泡体シート
１２    水溶性基材
２，２′，３，２１，２１′，３１  カッティングロール
４，４１，４１１，５，５１，６１，６２，６１１  カッティング刃
６，６′  カッティング装置
６３    基板
１０    ロール状体
【図１】
2004275796.tif 000008
【図２】
2004275796.tif 000009
【図３】
2004275796.tif 000010
【図４】
2004275796.tif 000011
【図５】
2004275796.tif 000012