(57)【要約】【課題】記録物の品質を均一にし、且つインクジェット記録装置及び被記録媒体を汚染しない余白なし記録を可能とするインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】水性インクと該水性インクと反応する反応液を用いるインクジェット記録装置において、余白なし記録時に、被記録媒体の端部領域の非端部領域との境界付近に対しては、端部領域の他方の端付近に対するのに比して、反応液の不与量を多くするインクジェット記録装置。【選択図】        図１
2004188658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードとを実行可能であり、
前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては被記録媒体の端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で前記反応液の付与量を多く（反応液付与量の低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードとを実行可能であり、
前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては被記録媒体の端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で前記反応液の付与量を多く（反応液付与量の低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記記録方法における反応液付与量の低減パターンは端部領域内で直線的に低減率が変化することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記記録方法における反応液付与量の低減パターンは端部領域内で階段状に低減率が変化することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記記録方法における反応液付与量の低減パターンは端部領域内で曲線的に低減率が変化することを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記低減率は前記第１の記録モードでは、記録設定によって異なることを特徴とする請求項２から５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記記録設定とは、被記録媒体の設定のことであり、設定された被記録媒体の種類によって前記低減率が異なることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記記録設定とは、印字ｄｕｔｙのことであり、設定された印字ｄｕｔｙによって前記低減率が異なることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記低減率で反応液を低減する方法として、低減率に相当する間引きマスクパターンによって、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記低減率で反応液を低減する方法として、端部領域を複数領域に分割し、各領域のインクの吐出回数または付与量に対する反応液の吐出回数または付与量を各領域の所望の低減率に相当するよう設定することによって、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
前記低減率で反応液を低減する方法として、インクの多値データに低減率を乗算した値を反応液の多値データとして、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１２】
前記低減率で反応液を低減する方法として、使用するノズル数を限定することによって、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１３】
前記低減率で反応液を低減する方法として、端部領域を複数領域に分割し、領域毎に反応液の１滴あたりの吐出量を変調することにより、反応液を低減する方法を採用することを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１４】
前記端部領域の幅は、記録設定によって異なることを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１５】
前記記録設定とは、被記録媒体の設定のことであり、設定された被記録媒体の種類によって前記幅が異なることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１６】
前記記録設定とは、印字ｄｕｔｙのことであり、設定された印字ｄｕｔｙによって前記幅が異なることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１７】
前記端部領域の幅は、被記録媒体の始端（前端）、終端（後端）、左端、右端に個別に設定されることを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１８】
前記端部領域の幅は、記録走査方向により異なることを特徴とする請求項２から８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１９】
前記第１の記録モードでは、前記被記録媒体以外の領域には、前記反応液を付与しないことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項２０】
色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムであって、
前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたかを判断する判断ステップと、
前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする制御プログラム。
【請求項２１】
色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムが格納されたコンピュータにより読取可能な記憶媒体であって、
前記プログラムは、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたかを判断する判断ステップ、
前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクおよび該インクと反応する液体とを用いて発色性および色の均一性に優れた画像を記録する技術に関し、とりわけ、被記録媒体に余白を設けることなく記録するときの最適な記録方法および該方法を実行可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、インクを飛翔させ、紙等の被記録媒体にインクを付着させて記録を行うものである。例えば、特公昭６１−５９９１１号公報、特公昭６１−５９９１２号公報及び特公昭６１−５９９１４号公報において開示されている、吐出エネルギー供給手段として電気変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させる方式のインクジェット記録方法によれば、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化を容易に実現することができ、高解像度及び高品位の画像を高速で記録することができる。
【０００３】
ところで、従来のインクジェット記録方法に用いられるインクは、水を主成分とし、これにノズル内でのインクの乾燥防止、ノズルの目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤を含有しているものが一般的である。そのためこのようなインクを用いて被記録媒体に記録を行った場合には、十分な定着性が得られなかったり、被記録媒体としての記録紙表面における填料やサイズ剤の不均一な分布によると推定される不均一画像の発生等の問題を生じる場合がある。一方、近年は、インクジェット記録物に対しても、銀塩写真と同レベルの高い画質を求める要求が強くなっており、インクジェット記録画像の画像濃度を高めること、色再現領域を広げること、更には記録物の色の均一性を向上させることに対する技術的な要求が非常に高くなっている。
【０００４】
このような状況のもとで、インクジェット記録方法の安定化、そしてインクジェット記録方法による記録物の品質向上を図るために、これまでにも種々の提案がなされてきている。被記録媒体に関する提案のうちの一つとして、被記録媒体の基紙表面に、充填材やサイズ剤を塗工する方法が提案されている。例えば、充填材として色材を吸着する多孔質微粒子を基紙に塗工し、この多孔質微粒子よってインク受容層を形成する技術が開示されている。これらの技術を用いた被記録媒体として、インクジェット用コート紙等が発売されている。
【０００５】
このような状況のもとで、インクジェット記録方法の安定化、そしてインクジェット記録方法による記録物の品質向上を図るために、これまでにも反応性を利用した種々の提案がなされてきている。以下に、その代表的なものの幾つかをまとめる。
【０００６】
（１）インクに、インクと反応する液体組成物を被記録媒体上で混合する方法；
画像濃度の向上、耐水性の向上、更にはブリーディングの抑制を目的として、記録画像を形成するためのインクの噴射に先立ち或いは噴射後に、被記録媒体上に画像を良好にせしめる液体組成物を付与する方法が提案されている。
【０００７】
例えば、特開昭６３−６０７８３号公報には、塩基性ポリマーを含有する液体組成物を被記録媒体に付着させた後、アニオン染料を含有したインクによって記録する方法が開示されており、特開昭６３−２２６８１号公報には、反応性化学種を含む第１の液体組成物と該反応性化学種と反応を起こす化合物を含む第二の液体組成物を被記録媒体上で混合する記録方法が開示されており、更に特開昭６３−２９９９７１号公報には、１分子当たり２個以上のカチオン性基を有する有機化合物を含有する液体組成物を被記録媒体上に付与した後、アニオン染料を含有するインクで記録する方法が開示されている。また、特開昭６４−９２７９号公報には、コハク酸等を含有した酸性液体組成物を被記録媒体上に付与した後、アニオン染料を含有したインクで記録する方法が開示されている。
【０００８】
また、更に特開昭６４−６３１８５号公報には、染料を不溶化させる液体組成物をインクの付与に先立って紙に付与するという方法が開示されている。更に特開平８−２２４９５５号公報には、分子量分布領域の異なるカチオン性物質を含む液体組成物を、アニオン性化合物を含むインクと共に用いる方法が開示され、また、特開平８−７２３９３号公報には、カチオン性物質と微粉砕セルロースを含む液体組成物をインクと共に用いる方法が開示されており、いずれも画像濃度が高く、印字品位、耐水性が良好で、色再現性、ブリーディングにおいても良好な画像が得られることが記載されている。また、特開昭５５−１５０３９６号公報には、被記録媒体上に染料インクで記録した後に、染料とレーキを形成する耐水化剤を付与する方法が開示され、記録画像の耐水性を付与することが提案されている。
【０００９】
また、更に特開平５−２０２３２８号公報には、Ｃａ＋＋、Ｃｕ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｍｇ＋＋、Ｚｎ＋＋、Ｂａ＋＋、Ａｌ＋＋＋、Ｆｅ＋＋＋、Ｃｒ＋＋＋の多価金属陽イオンの内少なくとも１種類を含む多価金属塩溶液を被記録媒体上に付与した後、カルボキシル基を有する染料を含むインクを付着することで耐水性の向上とブリーディングの抑制が得られることが開示されている。
【００１０】
（２）相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する方法；
特開平６−１００８１１号公報には、黒色インクにカチオン染料を用い、黒以外のインクにアニオン染料を用いることで黒画像の品位向上とブリーディングの抑制が得られることが開示されている。また、特開平６−１９１１４３号公報には、アニオン染料を含む３色のカラーインクと前記カラーインクのうち少なくとも１つと混合することで黒色を形成するカチオン染料を含むカラーインクを用いることで黒画像の品位向上と部ブリリーディング抑制が得られることが開示されている。
【００１１】
また、更に特開平６−１０６８４１号公報には、Ｃａ＋＋、Ｃｕ＋＋、Ｃｏ＋＋、Ｎｉ＋＋、Ｆｅ＋＋、Ｌａ＋＋＋、Ｎｄ＋＋＋、Ｙ＋＋＋、Ａｌ＋＋の多価金属陽イオンの内少なくとも１種類を含むインクと前記インクとは異なる色材を含むインクとを反応させ、ブリーディングを抑制する方法が開示されている。
【００１２】
以下では上記した相互に反応性のあるインクと液体組成物、及び相互に反応性のあるインクとインクを反応系と呼び、また、反応系を利用した記録を反応系記録と呼ぶ。
【００１３】
また、最近では銀塩写真のような画像、すなわち、余白がなく被記録媒体の全面に記録される画像を記録可能なインクジェット記録装置が望まれている。つまり、余白なし記録（以下では、淵なし記録ともいう）ができることが望まれているのである。そこで、以下のような提案が為されている。
【００１４】
特開２０００−３５１２０５号公報には、被記録媒体の始端（前端）、終端（後端）、更には両方を余白なしで記録する場合に、被記録媒体外に打たれたインクによって被記録媒体が汚されることがないような工夫を施したインクジェット記録装置及び記録方法が開示されている。図５はインクジェット記録装置を模式的に表わす図であり、特開２０００−３５１２０５号公報では、この図５に開示されるようにプラテン１８１１に穴を設け、被記録媒体外に打たれたインクを穴に導くことでインクによる汚れを防止している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本発明者らは上記したような反応系記録と、上記したような余白なし記録（淵なし記録）の双方を組み合わせて、上記した（１）の技術（インクと液体組成物を被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録と、上記した（２）の技術（相互に反応するインクを被記録媒体上で混合する技術）による余白なし記録を行った。その結果、インクジェット記録装置の内部及び被記録媒体の裏面に反応系による反応物が付着し、この付着物が原因で記録装置の内部及び被記録媒体の裏面において汚れが発生することを見出した。また、上記汚れを低減する為、本発明者らは余白あり記録（通常記録）に比べ、インクと反応する液（反応液）の被記録媒体への付与量を減らすことで余白なし記録を行った。その結果、記録装置の内部及び被記録媒体の裏面において汚れを低減できることを見出した。しかしながら、被記録媒体全面に対して反応液の付与量を減らした場合、反応系記録の目的である記録物の品質向上の効果が低減することを見出した。また、被記録媒体の端部領域（後述で説明）においてのみ反応液の付与量を減らした場合、減らす方法によっては端部領域と非端部領域の品質の違い（品質差）が目立つことを見出した。なお、余白なし記録を上記反応系にて行うに際し、反応液の付与量を減らすことによる上記弊害は従来知られていない新たな知見である。
【００１６】
本発明は、上記新たな知見に基づき為されたものであり、インク及びインクと反応する液体の双方を用いて余白なし記録を行う場合において、記録物の品質向上を達成し、且つインクジェット記録装置内部及び被記録媒体が汚染されることを防止、あるいは低減、抑制することが可能なインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置を提供することを目的とする。また、本発明は、この記録方法をコンピュータに実現させるためのプログラム、および該プログラムを格納した記憶媒体を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードとを実行可能であり、前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多く（反応液付与量低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれかの記録モードにより記録を行う記録工程を有し、前記第１の記録モードの記録条件と前記第２の記録モードの記録条件とが異なり、前記第１の記録モードにおいては端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多く（反応液付与量低減率を低く）する記録方法を採用することを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムであって、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたか判断する判断ステップと、前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明は、色材を含む水性インクを吐出するためのインク吐出部と、前記水性インクと相互に反応する反応液を吐出するための反応液吐出部とを用い、前記インク吐出部および反応液吐出部から前記水性インクおよび反応液を被記録媒体に向けて吐出して前記被記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置を制御するためのプログラムが格納されたコンピュータにより読取可能な記憶媒体であって、前記プログラムは、前記被記録媒体の記録面に余白を設けることになく該記録面の全面に対して記録を行う第１の記録モードと、前記被記録媒体の記録面に余白を設けて記録を行い且つ前記第１のモードとは異なる記録条件にて記録を行う第２の記録モードのうち、いずれの記録モードが選択されたかを判断する判断ステップと、前記判断ステップにより前記第１の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第１の記録モードによる記録のため、端部領域を判定してインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成し、前記第２の記録モードが選択されたと判断された場合、前記第２の記録モードによる記録のためのインク吐出用データおよび反応液用吐出データを作成する作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするものである。
【００２１】
尚、本明細書において「色材と微粒子との反応」とは、両者（色材と微粒子）の共有結合の他、イオン的結合、物理的・化学的吸着、吸収、付着、その他の両者の相互作用を意味するものとする。また、単に「反応」とは、上記で定義した「色材と微粒子との反応」の他に、「インクと液体組成物との反応」または「アニオン性のインクとカチオン性インクとの反応」または「多価金属陽イオン含有インクとその他のインクとの反応」を含むものである。ここで、「インクと液体組成物との反応」あるいは「アニオン性のインクとカチオン性インクとの反応」あるいは「多価金属陽イオン含有インクとその他のインクとの反応」とは、両者が混合することにより相互作用が起こり、耐水性が向上したり、発色性が向上する等のことであり、反応系を使わない場合と比べ、画像が異なることを意味するものとする。
【００２２】
また、本明細書においては、「カチオン性のインク若しくはアニオン性のインク」を以下のように定義する。すなわち、インクのイオン特性についていうとき、インク自体は荷電されておらず、それ自体では中性であることは、当該技術分野においてよく知られていることである。ここでいうアニオン性のインク若しくはカチオン性のインクとは、インク中の成分、例えば、色材がアニオン性基若しくはカチオン性基を有し、インク中において、これらの基がアニオン性基又はカチオン性基として挙動するように調整されているインクを指すものである。また、アニオン性又はカチオン性の液体組成物に関してもその意味は上記と同様である。
【００２３】
また、本明細書において「余白なし記録」とは、被記記録媒体の記録面に余白を少なくとも一端に設けることなく記録面に対して記録を行うことを意味し、例えば図１３（ａ）のように被記録媒体のサイズと記録領域とが同じ、もしくは記録領域が被記録媒体のサイズ以上となるような記録の仕方及び図１３（ｂ）のように被記録媒体の縦方向サイズと記録領域とが同じ、もしくは記録領域が被記録媒体の縦方向サイズ以上となる記録の仕方を指す。すなわち、余白なしの全面記録を行う場合、記録媒体のサイズと同じ大きさの領域に対してインクや反応液を吐出する、もしくは、記録媒体のサイズより大きな領域に対してインクや反応液を吐出するのである。なお、図中の斜線部は記録領域を示している。このような「余白なし記録」は、写真画像等を記録するときに用いられることが多い。なお、「余白なし記録」のことを「淵なし記録」と称することもある。
【００２４】
また、本明細書において「余白あり記録」とは、被記録媒体の記録面の端部に余白を設け余白の内側に記録を行うことを意味し、図１３（ｃ）のように被記録媒体に対して四端に余白を残す記録の仕方を指す。このような「余白あり記録」は、文書画像等を記録するときに用いられることが多く、通常ではこの方式による記録が行われる。なお、「余白あり記録」のことを「通常記録」あるいは「淵あり記録」と称することもある。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔インクジェット記録装置〕
まず、本発明において適用可能なインクジェット記録装置の概略について説明する。本発明のインクジェット記録装置は、後述するインクサブセットを収容したインク収容部（インクタンク部）と、該インクを吐出させるためのインク吐出部（インク吐出用ヘッド）とを有する第１の記録ユニット（プリント用カートリッジ）、および上記インクサブセットと反応する液体（反応液）を収容した液体収容部（反応液タンク部）と、該液体（反応液）を吐出させるための液体吐出部（反応液吐出用ヘッド）とを有する第２の記録ユニット（反応液用カートリッジ）を用いて記録を行うものである。
【００２６】
図１は本発明を適用したインクジェットプリント装置の概略構成の一例を示す模式的斜視図である。図１において、１はインクを吐出してプリントを行うためのプリント用カートリッジであり、２は反応液を吐出するための反応液用カートリッジである。図示の例では、ぞれぞれ異なる色のインクを吐出する４個のプリント用カートリッジ１と１個の反応液用カートリッジ２とが使用されている。
【００２７】
プリント用カートリッジ１の各々は、上部のインクタンク部（インク収容部）と下部のインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）とから構成されている。反応液用カートリッジ２は、上部の反応液タンク部（液体収容部）と下部の反応液吐出部（液体吐出部）とから構成されている。さらに、これらカートリッジ１、２には、駆動信号などを受信するためのコネクタが設けられている。３はキャリッジである。
【００２８】
キャリッジ３上には、それぞれ異なる色のインクを吐出するための４個のプリント用ヘッドカートリッジ１と１個の反応液用カートリッジ２とが位置決めされ搭載される。また、キャリッジ３には各プリント用カートリッジ１の各インク吐出部および反応液用カートリッジ２の液体吐出部を駆動するための信号などを伝達するためのコネクタホルダーが設けられており、このコネクタホルダーを介してキャリッジ３と各カートリッジ１、２とは電気的に接続される。
【００２９】
各インク吐出部１は、それぞれ異なった色のインク、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のインクを吐出する。本図では、図示左から、イエロー、マゼンタ、シアン，ブラックの各インクのプリント用カートリッジ１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂが搭載され、そして右端には反応液を吐出するための反応液用カートリッジ２が搭載されている。
【００３０】
図１において、４はキャリッジ３の主走査方向に延在し該キャリッジを摺動自在に支持する走査レール、５はキャリッジ３を往復走査させるための駆動力を伝達する駆動ベルトである。また、６、７および８、９は、それぞれ、プリント用カートリッジのインク吐出部によるプリント位置の前後に配置されて被記録媒体１０の挟持搬送を行うための搬送ローラ対である。紙などの被記録媒体１０は、プリント位置の部分で、プリント面を平坦に規制するためのプラテン（不図示）に圧接状態で案内支持されている。この時、キャリッジ３に搭載された各カートリッジ１、２の吐出口形成面は、該キャリッジ３から下方へ突出して被記録媒体搬送用ローラ７、９間に位置し、プラテン（不図示）の案内面に圧接された被記録媒体１０に平行に対向するようになっている。
【００３１】
本図のインクジェットプリント装置のプリント領域を外れた左側に設定されたホームポジションの近傍には、回復ユニット１１が配設されている。回復ユニット１１には、４個のプリント用カートリッジ（インク吐出部）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂに対応する４個のキャップ１２と１個の反応液用カートリッジ（液体吐出部）２に対応する１個のキャップ１３が上下方向に昇降可能に設けられている。そして、キャリッジ３がホームポジションにあるときに、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に対応するキャップ１２、１３が圧接接合されることにより各カートリッジ１、２の吐出口が密封（キャッピング）される。キャッピングすることにより、吐出口内のインク溶剤の蒸発によるインクの増粘・固着が防止され、吐出不良の発生が防止されている。
【００３２】
また、回復ユニット１１は、各キャップ１２に連通した吸引ポンプ１４とキャップ１３に連通した吸引ポンプ１５を備えている。これらのポンプ１４、１５は、インク吐出部や液体吐出部に吐出不良が生じた場合に、それらの吐出口形成面をキャップ１２、１３でキャッピングして吸引回復処理を実行するのに使用される。さらに、回復ユニット１１には、ゴムなどの弾性部材から成る２個のワイピング部材（ブレード）１６、１７が設けられている。ブレード１６はブレードホルダー１８によって保持され、ブレード１７はブレードホルダー１９によって保持されている。
【００３３】
本発明の概略図においては、前記ブレードホルダー１８、１９は、それぞれ、キャリッジ３の移動を利用して駆動されるブレード昇降機構（不図示）により昇降され、それによって、前記ブレード１６、１７は、各カートリッジ１、２の吐出口形成面に付着したインクや異物をワイピングすべく突出（上昇）した位置（ワイピング位置）と吐出口形成面に接触しない後退（下降）した位置（待機位置）との間で昇降する。この場合、プリント用カートリッジ１の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１６と反応液用カ−トリッジ２の吐出口形成面をワイピングするためのブレード１７は、互いに独立して、個別に昇降できるように構成されている。
【００３４】
そして、キャリッジ３が図１中右側（プリント領域側）からホームポジション側へ移動するとき、あるいはホームポジション側からプリント領域側へ移動するときに、ブレード１６が各プリント用カートリッジ１の吐出口形成面と当接し、ブレード１７が反応液用カートリッジ２の吐出口形成面と当接し、相対移動によってそれらの吐出口形成面の拭き取り（ワイピング）動作が行われる。
【００３５】
図２はインク吐出部とインクタンクを一体化した構造のプリント用カートリッジ１を示す模式的斜視図である。なお、反応液用カートリッジ２は、貯蔵および使用するものがインクではなく反応液である点を除き、プリント用カートリッジ１と実質上同じ構成をしている。図２において、プリント用カートリッジ１は、上部にインクタンク部２１を、下部にインク吐出部（インク吐出用ヘッド部）２２を有しており、さらに、インク吐出部２２を駆動するための信号などを受信するとともにインク残量検知信号を出力するためのヘッド側コネクタ２３を有している。このコネクタ２３はインクタンク部２１に並ぶ位置に設けられている。
【００３６】
図２中底面側（被記録媒体１０側）に示されるインク吐出部２２は吐出口形成面８１を有し、該吐出口形成面８１には複数の吐出口が形成されている。各吐出口に通じる液路部分には、インクを吐出するのに必要なエネルギーを発生するための吐出エネルギー発生素子が配置されている。
【００３７】
プリント用カートリッジ１は、インクを吐出してプリントを行うインクジェットプリント手段であり、インク吐出部２２とインクタンク部２１を一体化した、交換可能な構成となっている。また、インク吐出部２２は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するためのインクジェットプリントヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。このインク吐出部２２は、電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより膜沸騰を生じさせ、該膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、プリントを行うものである。
【００３８】
図３は、インク吐出部２２（液体吐出部２２Ａ）の構造を模式的に示す部分斜視図である。図３において、被記録媒体（プリント用紙等）１０と所定の隙間（例えば、約０．５〜２．０ミリ程度）をおいて対面する吐出口形成面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。複数の吐出口８２はプリント用カートリッジ１の移動方向（主走査方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で配列されている。このように構成されるインク吐出部２２では、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）し、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる。
【００３９】
尚、上記ではインク及び液体（反応液）に熱エネルギーを作用させてインクおよび液体の吐出動作を行う方式のインクジェット記録装置を例に挙げたが、本発明はこの方式に限定されるものではなく、例えば、圧電素子を使用するピエゾ方式のインクジェット記録装置も適用可能である。
【００４０】
〔インクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面に反応物が付着するメカニズム〕
上記では、反応系を用いて被記録媒体に対して余白なし記録（淵なし記録）を行う場合に、インクジェット記録装置の内部及び被記録媒体の裏面に反応物が付着し、この付着物によって記録装置内部及び被記録媒体裏面が汚染されることを技術課題としてあげたが、ここで反応物の付着メカニズムを本発明者らは以下のように推測した。これを図５および図６を参照しながら説明する。
【００４１】
図５は図１のインクジェット記録装置により被記録媒体１８１０の始端に対し反応系を用いて記録を行う様子を示した図であり、反応系を用いて行う際の「余白なし記録」について説明するための模式図である。ここで、１８０１は図１のカートリッジ１、２に相当するものであり、１８０６、１８０７、および１８０８、１８０９は図１の搬送ローラ対６、７、および８、９に相当するものである。また、１８１１は図１においては不図示のプラテンを示している。１８１２はカートリッジ１８０１から吐出された反応系のインクまたは反応液を示している。また、図６は図５の被記録媒体１８１０の始端付近の拡大図である。なお、図６において図５と同じ符号のものは、図５と同じ部材のものを示している。カートリッジ１８０１から液滴が吐出されると、主滴１９１２が矢印の方向に飛翔する。また、カートリッジ１８０１からの液滴吐出の際にミスト１９１３が発生することがある。ミスト１９１３は主滴１９１２の飛翔中に主滴１９１２から分かれて発生することもあり、主滴１９１２が被記録媒体１８１０に着弾する際に発生することもあり、さらには主滴１９１２が、すでに着弾している主滴に、該着弾している主滴が定着する前に衝突する際に発生することもあると考えられる。インク及び反応液を用いて記録を行う際は、吐出時または飛翔中、被記録媒体への着弾時、あるいはすでに着弾している液への着弾時にインクのミスト（インクミスト）及び反応液のミスト（反応液ミスト）が発生し、双方のミストは空気中を浮遊する。浮遊している反応液ミストの中にはプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着するものもある。プラテンや被記録媒体に付着した反応液ミストと浮遊しているインクミストが接触すると、互いに反応し、反応物がプラテン１８１１や被記録媒体１８１０上に付着・形成される。また、インクミストがプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着した後に、反応液ミストが前記付着したインクミストに接触して、反応物がプラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着・形成されることもある。さらには、インクミストと反応液ミストとが浮遊中に接触合体した後に、プラテン１８１１や被記録媒体１８１０に付着し、プラテン１８１１や被記録媒体１８１０上に反応物が付着・形成されることもある。また、インクミストと反応液ミストとの反応物に、さらにインクミストまたは反応液ミストが接触することで上記反応物がさらに大きくなることもあると考えられる。このようにインクミストや反応液ミストが発生すると、プラテン上や被記録媒体の裏面が反応物によって汚染される確率が高くなる。また、反応物が付着したプラテン上を被記録媒体が搬送されていくことで被記録媒体の裏面が汚染されることもある。また、反対に、反応物が付着した被記録媒体がプラテン上を搬送されていく際に該反応物がプラテン側に移り、プラテンを汚染することもある。
【００４２】
以上説明した反応物による汚染を防止、低減、あるいは抑制するためには、反応物の発生原因であるミストを防止、低減、あるいは抑制する必要があり、余白なし記録（淵なし記録）を行う際にはミストの低減を実現し得る方法を採用する必要があることを、本発明者らは認識するに至った。そこで本発明者らは、ミストの低減を実現し得る方法として被記録媒体への付与量を低減することを行った。
【００４３】
〔付与量低減方法〕
（１）間引き記録
間引き記録とは、反応系（インクまたは反応液の両者）のうち、少なくとも一方を間引いて記録を行うことである。例えば、反応系としてインクと液体組成物（反応液）との組合せを用いる場合、液体組成物（反応液）は吐出せず、インクのみ吐出するような構成が考えられる。この構成よれば、液体組成物が全く吐出されないので液体組成物ミストの発生を防止でき、当然、インクミストと液体組成物ミストとによる余計な反応物も発生しないことから、反応物による汚染を防止できる。また、液体組成物吐出データをある割合で間引き、インク吐出データは間引かないようにして、インクが吐出される全箇所の一部分に対して液体組成物を吐出するような構成としてもよい。この構成によれば、液体組成物をある程度間引いているため、液体組成物ミストの発生および被記録媒体における液体組成物とインクとの接触によるインクミストの発生を防止できないまでも低減することができ、その結果、反応物による汚染を低減できる。さらに、液体組成物だけを間引くのではなく、インクもある割合で間引くように構成してもよい。この構成によれば、液体組成物のみを間引く場合に比べ、液体組成物ミストおよびインクミストが低減されるため、インクミストと液体組成物ミストとによる反応物の発生量を少なくすることができる。
【００４４】
また、反応系としてカチオン性のインクとアニオン性のインクとの組合せを用いる場合、例えば、カチオン性のブラックインク（Ｂｋ）とアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を用いる場合、カチオン性のブラックインクは吐出せず、アニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）のみを吐出して記録を行う構成としてもよい。この構成によれば、カチオン性のブラックインクが全く吐出されないのでカチオン性のブラックインクミストの発生を防止でき、当然、アニオン性のインクミストとカチオン性のインクミストとによる余計な反応物も発生しないことから、反応物による汚染を防止できる。なお、ここでは、Ｂｋを全く吐出しないようにしているので、本来Ｂｋで記録する画素は、Ｙ、Ｍ及びＣの混色により記録すればよい。また、カチオン性のブラックインクを全く吐出しない構成とはせずに、ブラックインク吐出データをある割合で間引いてカチオン性のブラックインクの吐出量を減らすように構成してもよい。さらに、カチオン性のブラックインクとアニオン性のカラーインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の両方をある割合で間引くように構成してもよい。
【００４５】
以上のように、インク及び反応液の少なくとも一方を間引いて記録を行う間引き記録方法によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、インクミストの量や反応液ミストの量も低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、全面記録モードの場合に間引き記録されるように設定しておくことで、余白なしの全面記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００４６】
（２）吐出口からの１滴あたりの吐出量低減記録
上記（１）ではインクまたは反応液のうち少なくとも一方を間引くことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させているが、ここでは、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすことでインクミストや反応液ミストの発生を低減させている。吐出口からの１滴あたりの吐出量を低減させる方法としては、ノズル毎に設けられた吐出エネルギー発生素子に与えるプレパルスの幅を調整する方法や、プレヒートパルスとメインパルスとの間のインターバルタイムの長さを調整する方法、駆動電圧を調整する方法等がある。なお、プレパルスは主に液路内のインク温度を制御するためのパルスであり、吐出量制御の重要な役割を荷っている。このプレパルス幅は、その印加によって電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって液体中に発泡現象が生じないような値に設定するのが好ましい。インターバルタイムは、液路内の液体へのプレパルスのエネルギー伝達のための時間を確保するものである。メインパルスは液路内の液体中に発泡を生ぜしめ、吐出口より液体を吐出させるためのものである。
【００４７】
ここでは、インクまたは反応液の両者のうち少なくとも一方に関し、吐出口からの１滴あたりの吐出量を減らすこととしている。具体的には、余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して反応液の１滴あたりの吐出量を減らすように構成する。また、反応液およびインクの双方の１滴あたりの吐出量を減らすように構成してもよい。この構成によれば、付与されるインクおよび反応液の量が少なくなるため、その分、着弾時やすでに着弾しているインクおよび反応液に接触した際に発生するインクミスト量や反応液ミスト量が低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に吐出口からの１滴あたりの吐出量が低減するように設定しておくことで、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００４８】
（３）吐出口からの１滴あたりの吐出量増加記録
ここでは、インクまたは反応液の両者のうち少なくとも一方に関し、吐出口からの１滴あたりの吐出量を増加することとしている。具体的には、余白なし記録モードの場合、通常記録モードに比して反応液の１滴あたりの吐出量を画像が劣化しない程度に増やすように構成する。また、反応液およびインクの双方の１滴あたりの吐出量を増やすように構成してもよい。この構成で吐出回数を減らし、吐出するインクおよび反応液の量が少なくすると、飛翔中のインクミストおよび反応液ミスト量が低減する。それに伴ってインクミストと反応液ミストとによる余計な反応物の発生も防止あるいは抑制され、該反応物がプラテン上や被記録媒体裏面に付着することも少なくなるため、余白なし記録モードの場合に吐出口からの１滴あたりの吐出量が増加するように設定しておくことで、余白なし記録を行う場合において汚染を低減することができる。
【００４９】
（４）記録領域の端部に対する吐出量低減方法
余白なし記録において被記録媒体の端部に対しインクや反応液を打ち込むと、そのインクや反応液がプラテン上に着弾してしまう場合があり、この場合、インクと反応液による反応物がプラテン上に形成され、プラテンが汚れてしまう。また、被記録媒体表面以外のミストにより被記録媒体裏面が汚れてしまう。そこで、余白なし記録モードでは、被記録媒体の端部領域以外の領域に比べ、端部領域に対するインク吐出量や反応液吐出量を低減させる構成とする。なお、端部領域とは、被記録媒体の端部から所定幅分の被記録媒体上の記録領域、または画像（被記録媒体外に吐出された領域を含む）の端部から所定幅分の被記録媒体上の記録領域のことである。所定幅を１０ドット分とすれば端部領域は端部から１０ドット分の幅を有することになり、所定幅を１００ドット分とすれば端部領域は端部から１００ドット分の幅を有することになる。所定幅をいくつに設定するかは適宜設定すればよい。
【００５０】
さらに述べると、余白なし記録モードが設定された場合、端部領域に対しては（１）〜（３）のいずれかまたは複数組み合わせてインク付与量や反応液付与量を低減させて記録を行い、被記録媒体上の端部領域以外の記録領域（非端部領域）に対してはインク付与量や反応液付与量を低減させずに記録を行う。なお、付与量を低減させるのは、インクと反応液の両方を対象としてもよいし、反応液のみを対象としてもよい。
【００５１】
また、端部領域においてのみ、付与量の低減を実行するのではなく、非端部領域においても実行するようにしてもよい。但し、この場合、非端部領域に比して、端部領域において付与量を小さくする。
【００５２】
以上のように、非端部領域に比して端部領域において付与量を小さくする構成によれば端部領域に対して打ち込まれるインクや反応液が少なくなるため、プラテンに着弾するインクや反応液の量と被記録媒体表面以外のミストも減り、その結果、プラテン及び被記録媒体裏面の汚染を低減できる。
【００５３】
しかしながら、上記（１）〜（３）のいずれかまたは複数を組み合わせて余白なし記録をすると、通常記録に比べて品質向上の効果が低くなる。また、上記（４）により余白なし記録をすると、被記録媒体上の端部領域と非端部領域の品質の違いが目立つことがある。例えば、図７（ｉｖ）（ｖ）のように端部領域内の付与量を一定に低減すると、端部領域と非端部領域の境界では色差の変化が大きい。この差は端部領域に付与する反応液の低減率が大きくなるに従い大きくなる。全く付与しない場合には特にその差が目立つ。
【００５４】
以上に説明した被記録媒体上の端部領域と非端部領域の品質の違いは画像劣化であり、端部領域と非端部領域の境界の色差を低減する方法を採用する必要があることを、本発明者らは認識するに至った。そこで、本発明者らは図８に示すフローチャートに沿って記録動作を行う構成とし、特に、余白なしの全面記録の場合に端部領域を判定して、後述する端部領域処理を実施することとした。
【００５５】
〔余白なし記録の流れ〕
図８は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の記録動作に関する処理手順を示したフローチャートであり、本実施形態では、余白なし記録を行うための第１の記録モードと余白ありの通常記録を行うための第２の記録モードのいずれか一方を選択し、選択された記録モードにて記録動作を行っている。
【００５６】
まず、図８のステップＳ１において記録装置側に記録命令が通知されると、ステップＳ２において余白なし記録（淵なし記録）を行うか余白ありの通常記録（淵あり記録）を行うかを判定する。この判定はプリンタドライバまたは記録装置の設定、入力画像特性、被記録媒体種類に基づいて判定を行うが、判定方法はこれらに限るものではない。ステップＳ２において余白なし記録を行うと判定された場合は、ステップＳ３において端部領域処理方法の設定を行う。なお、ここでいう設定とは、端部領域の吐出データを作成する為に必要な情報（例えば、後述する間引きマスクである）を選択することである。そして、ステップＳ３において端部領域処理方法が設定されたら、ステップＳ４において処理するべき入力データが端部領域に該当するものであるか非端部領域に該当するものであるかの判定を行う。この判定は入力画像のカラム数またはラスター数、出力画像のカラム数またはラスター数に基づいて判定を行うことができるが、判定方法はこれらに限るものではない。端部領域に該当すると判定された場合は、ステップＳ５において入力データに対して端部領域処理を施す。この処理は被記録媒体に対して付与量を低減する処理である。一方、非端部領域に該当すると判定された場合は、ステップＳ６において通常の処理を施す。ステップＳ５とステップＳ６において処理されたデータは、ステップＳ７において制御部に送られ、吐出データ（印字データ）となり、ステップＳ８において記録を行う。また、ステップＳ２において余白ありの記録をすると判定された場合は、ステップＳ６の通常処理とステップＳ７の制御部を通して、ステップＳ８において記録を行う。
【００５７】
以下に、ステップＳ５の端部領域処理における付与量低減率と低減方法について説明する。
【００５８】
〔端部領域における付与量低減率〕
ここでは、端部領域における反応液の付与量低減率について説明する。端部領域における反応液の付与量低減率については、例えば以下の（ｉ）〜（ｖｉ）のパターンが挙げられる。また、各パターンは図７（ｉ）〜（ｖｉ）のグラフに対応しており、横軸は端部領域と非端部領域を示し、縦軸は付与量低減率を示している。
【００５９】
（端部領域内の非端部領域との境界側で低減率が低い）
（ｉ）階段パターンで低減率を低くしていく
図７（ｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって階段状に低減率を低くしていくパターンである。
【００６０】
（ｉｉ）直線パターンで低減率を低くしていく
図７（ｉｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって直線的に低減率を低くしていくパターンである。
【００６１】
（ｉｉｉ）曲線パターンで低減率を低くしていく
図７（ｉｉｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって曲線的に低減率を低くしていくパターンである。
【００６２】
（低減率一定）
（ｉｖ）端部領域には反応液を付与しない
図７（ｉｖ）は低減率が１で一定である。つまり、端部領域には反応液を付与しないパターンである。
【００６３】
（ｖ）一定に付与量を低減する
図７（ｖ）は低減率が１より小さく一定である。つまり、端部領域に対しては一定に反応液の付与量を減らすパターンである。
【００６４】
（端部領域内の非記録領域との境界側で低減率が高い）
（ｖｉ）直線パターンで低減率を高くしていく
図７（ｖｉ）は端部領域内の低減率が非端部領域に向かって直線的に低減率を高くしていくパターンである。
【００６５】
〔付与量低減方法〕
ここでは、端部領域における反応液の付与量低減方法について説明する。例えば、以下の（ａ）〜（ｅ）
（ａ）マスクによって低減する
図９は反応液を付与する画素を示している。黒画素はインクを付与する画素であれば、反応液も付与する。白画素はたとえ、インクを付与したとしても反応液は付与しない画素である。端部領域の所望の低減率に相当する間引きマスクパターンによって、所望の低減率で反応液を低減することができる。
【００６６】
（ｂ）インクの吐出回数または付与量に対して低減する
端部領域において端から非端部領域との境界方向への距離または画素数よって、インクの吐出回数または付与量に対する反応液の吐出回数または付与量を変動させることで反応液の付与量を低減する。例えば、端部領域を端から非端部領域の境界に向かって、Ｒ１、Ｒ２、・・・、Ｒ（ｎ−１）、Ｒｎのｎ領域に分割し、各領域のインクの吐出回数または付与量に対する反応液の吐出回数または付与量を各領域の所望の低減率に相当するよう設定することによって、所望の低減率で反応液を低減することができる。
【００６７】
（ｃ）多値データを低減する
端部領域におけるインクの入力多値データに対して反応液の低減率（０〜１の値）を係数として掛けた値を反応液の多値データとすることで所望の低減率で反応液を低減することができる。
【００６８】
（ｄ）使用ノズルを限定する
端部領域において端から非端部領域との境界方向への距離または画素数によって、反応液を吐出するノズル（使用ノズル）を限定する。図１０に示すように端部領域において所望の低減率に合わせて使用ノズルを限定することにより、反応液の付与量を所望の低減率で低減できる。図１０では黒塗りのノズルが使用するノズルであり、図１０（Ａ）は端部領域の端付近の使用ノズルを示し、図１０（Ｂ）は端部領域の非端部領域との境界付近の使用ノズルを示している。境界付近は端付近に比べ使用ノズルを多くする。
【００６９】
（ｅ）領域を判定して一滴あたりの吐出量を変調する
端部領域において、例えば所望の低減率（０〜１の値）を１から減算した値を係数として、通常記録時の反応液の吐出量に掛けた吐出量で記録することにより、所望の低減率で反応液の付与量を低減できる。また、数種の吐出量と吐出回数を組み合わせて、所望の低減率で反応液を付与することもできる。
【００７０】
以下では本発明で使用した反応系１、反応系２及び反応系３について説明する。尚、文中、部及び％とあるのは特に断りのない限り質量基準である。反応系１は従来の（１）の技術である、相互に反応するインクと液体組成物の組み合わせであり、下記で説明する実施例及び比較例では特開平８−２２４９５５号公報に開示の組み合わせを使用した。また反応系２は従来の（２）の技術である、相互に反応するインク（ブラックインク）とインク（カラーインク）の組み合わせであり、下記で説明する実施例及び比較例では特開平６−１００８１１号公報に開示の組み合わせを使用した。また、反応系３は従来技術にはない、本発明者らが見出した技術であり、相互に反応し且つ相互に逆極性を有するインクと微粒子含有液体組成物の組み合わせである。
【００７１】
〔反応系１〕
（インクサブセット１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ１、イエローインクＹ１、マゼンタインクＭ１及びシアンインクＣ１を得た。Ｂｋ１、Ｙ１、Ｍ１及びＣ１の組み合わせをインクサブセット１と呼ぶ。
【００７２】
＜Ｂｋ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．フードブラック２  ４．０部
・チオジグリコール  １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）  ０．０５部
・イオン交換水          ８５．９５部
＜Ｙ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２  ２部
・チオジグリコール  １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）  ０．０５部
・イオン交換水          ８７．９５部
＜Ｍ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッド９２  ２．５部
・チオジグリコール  １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）  ０．０５部
・イオン交換水          ８７．４５部
＜Ｃ１の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９  ２．５部
・チオジグリコール  １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス社製）  ０．０５部
・イオン交換水          ８７．４５部
（液体組成物１の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．２２μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、液体組成物１を得た。
【００７３】
＜液体組成物１の組成＞
・ポリアリルアミン（自社合成）  ５部
・ポリアリルアミン塩酸塩（自社合成）  ３部
・チオジグリコール  １０部
・イオン交換水  ８２部
〔反応系２〕
（インクサブセット２の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが１μｍのテフロン（Ｒ）フィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ２、イエローインクＹ２、マゼンタインクＭ２及びシアンインクＣ２を得た。Ｙ２、Ｍ２及びＣ２の組み合わせをインクサブセット２と呼ぶ。尚、Ｂｋ２の色材はインク中でカチオン性を示し、Ｙ２とＭ２及びＣ２の色材はアニオン性を示す。
【００７４】
＜Ｂｋ２の組成＞
・Ｄｉａｃｒｙｌ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｌａｃｋ  ＥＳＬ（三菱製）  ３部
・エチレングリコール  １０部
・スルホラン  ５部
・シクロヘキサノール  ２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  ０．０５部
・イオン交換水          ８０部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２９  ３部
・エチレングリコール  １０部
・スルホラン  ５部
・シクロヘキサノール  ２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  １部
・イオン交換水          ７９部
＜Ｍ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９  ３部
・エチレングリコール  １０部
・スルホラン  ５部
・シクロヘキサノール  ２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  １部
・イオン交換水  ７９部
＜Ｙ２の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９  ３部
・エチレングリコール  １０部
・スルホラン  ５部
・シクロヘキサノール  ２部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  １部
・イオン交換水          ７９部
〔反応系３〕
反応系３は従来例にない技術であり、本発明者らにより見出されたものである。ここで反応系３による記録について説明する。
【００７５】
一般に、高彩度の画像を得るためには、色材を凝集させずに単分子状態で被記録媒体の表面に残すことが好ましいことは知られており、反応系３はこれを実現する技術である。すなわち、反応系３は、被記録媒体表面により多くの色材を単分子状態で残存させることが可能な技術である。ここで、反応系３による記録画像について図４を用いて詳しく説明する。
【００７６】
先ず、説明に先立ち、言葉の定義を行う。本発明において、「単分子状態」とは、染料や顔料等の色材が、インク中で溶解若しくは分散した状態をほぼ保っていることを指している。このとき、色材が多少の凝集を引き起こしたとしても、彩度が低下しない範囲であれば、この「単分子状態」に含まれることとする。例えば、染料の場合、単分子であることが好ましいと考えられるため、便宜上染料以外の色材についても「単分子状態」と呼ぶこととする。
【００７７】
図４は、本発明にかかる記録画像の着色部Ｉが、主画像部ＩＭとその周辺部ＩＳとから成り立っている状態を模式的に示した図である。図４において、１３０１は被記録媒体、１３０２は被記録媒体の繊維間に生じる空隙を示す。また、１３０３は、色材１３０５が化学的に吸着する微粒子を模式的に示したものである。図４に示したように、本発明のインクジェット記録画像では、主画像部ＩＭは、色材１３０５が、単分子或いは単分子に近い状態（以降「単分子状態」と略す）で均一に表面に吸着した微粒子１３０３と、色材の単分子状態を保持した微粒子の凝集物１３０７とで構成されている。１３０９は、主画像部ＩＭ内の被記録媒体繊維近傍に存在する、微粒子同士の凝集物である。主画像部ＩＭは、被記録媒体繊維に微粒子１３０３が物理的又は化学的に吸着する工程と、色材１３０５と微粒子１３０３とが液−液状態で吸着する工程によって形成されたものである。そのため、色材自体の発色特性が損なわれることが少なく、普通紙等のインクの沈み込み易い記録媒体においても、画像濃度や彩度が高く、コート紙並みの色再現範囲の広い画像の形成が可能となる。
【００７８】
一方、微粒子表面１３０３に吸着されず、インク中に残った色材１３０５は、被記録媒体１３０１に対して横方向にも深さ方向にも浸透するため、周辺部ＩＳにインクは微少な滲みを形成する。このように記録媒体１３０１の表面近傍に色材が残り、且つ周辺部にインクの微少な滲みを形成させるために、シャドウ部やベタ部等のインク付与量が多い画像領域においても、白モヤや色ムラが少なく色の均一性に優れる。なお、図４に示した様に、被記録媒体１３０１がインクや微粒子含有液体組成物の浸透性を有するものである場合には、本態様はインク成分や微粒子含有液体組成物成分の被記録媒体内部への浸透は必ずしも妨げられるものではなく、ある程度の浸透を許容するものである。
【００７９】
更に本発明の微粒子含有液体組成物を用いた場合においては、被記録媒体の表面近傍に存在する微粒子凝集物１３０９が形成される際に、凝集物の内部にある程度の大きさの細孔が形成される。前述のインク中で単独に存在していた色材１３０５は被記録媒体内部へと浸透していく際に微粒子凝集物１３０９の細孔内部へと浸透し、細孔の入口付近や内壁に理想的な単分子状態で吸着して、色材をより多く被記録媒体の表面近傍に残留させることができる。これによってより一層優れた発色性の記録物を得ることができる。
【００８０】
以下に本発明である反応系３のインクサブセット３及び微粒子含有液体組成物３の作製について説明する。
【００８１】
（インクサブセット３の作製）
下記成分を混合し、更にポアサイズが０．４５μｍのフロロポアフィルターにて加圧濾過し、ブラックインクＢｋ３、イエローインクＹ３、マゼンタインクＭ３及びシアンインクＣ３を得た。Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３及びＣ３の組み合わせをインクサブセット３と呼ぶ。尚、Ｂｋ３、Ｙ３、Ｍ３及びＣ３の色材はインク中でアニオン性を示す。
【００８２】
＜Ｂｋ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５  ２．５部
・２−ピロリドン  １０部
・グリセリン  ５部
・イソプロピルアルコール  ４部
・水酸化ナトリウム  ０．４部
・イオン交換水  ７８．１部
＜Ｙ３の組成＞
・Ｐｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２（Ｚｅｎｅｃａ社製）  ２部
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６  １部
・チオジグリコール  ８部
・エチレングリコール  ８部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  ０．２部
・イソプロピルアルコール  ４部
・イオン交換水          ７６．８部
＜Ｍ３の組成＞
・Ｐｒｏｊｅｔ  Ｆａｓｔ  Ｍａｇｅｎｔａ  ２（Ｚｅｎｅｃａ社製）  ３部
・グリセリン  ７部
・尿素  ７部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  ０．２部
・イソプロピルアルコール  ４部
・イオン交換水  ７８．８部
＜Ｃ３の組成＞
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９  ３部
・エチレングリコール  ７部
・ジエチレングリコール  １０部
・アセチレノールＥＨ（川研ケミカルス製）  ０．３部
・イオン交換水  ７９．７部
（微粒子含有液体組成物３の作製）
以下に示す各成分を混合溶解した後、ポアサイズが１μｍのメンブレンフィルター（商品名、フロロポアフィルター、住友電工（株）製）にて加圧濾過し、本発明の微粒子含有液体組成物を得た。
【００８３】
（アルミナ水和物の合成）
米国特許明細書第４，２４２，２７１号に記載の方法でアルミニウムドデキシドを製造した。次に、米国特許明細書第４，２０２，８７０号に記載された方法で、前記アルミニウムドデキシドを加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が８．２％になるまで水を加えた。アルミナスラリーのｐＨは９．７であった。３．９％の硝酸溶液を加えてｐＨを５．３に調整し、オートクレーブにて１２０℃８時間熟成させてコロイダルゾルを得た。このコロイダルゾルを硝酸でｐＨ＝４．０に調整し、固形分濃度２０％に濃縮してアルミナ水和物スラリーを作製した。これらのスラリー中のアルミナ水和物は水中で表面がプラスに帯電し、カチオン性を示す。また、これらのアルミナ水和物スラリーをイオン交換水に希釈し分散させてコロジオン膜上に滴下して測定用試料を作製し、透過型電子顕微鏡で観察したところすべて平板形状の微粒子であった。
【００８４】
＜微粒子含有液体組成物３の組成＞
・１．５−ペンタンジオール  １０．０質量部
・エチレングリコール  ７．５質量部
・アルミナ水和物スラリー  ５０．０質量部
・水  ３２．５質量部
上記成分を乳化分散機ＴＫロボミックス（特殊機化工業（株）製）にて３０００ｒｐｍで３０分間混合した後、遠心分離処理（４０００ｒｐｍ、１５分間）を行い、粗大粒子を除去して微粒子含有液体組成物３とした。
【００８５】
上記で得られた微粒子含有液体組成物３のｐＨは３．９であり、微粒子の平均粒子径は８０ｎｍ、ゼータ電位は＋４１ｍＶであった。また、インクタンクに微粒子含有液体組成物３を充填し、６０℃／Ｄｒｙ・１ヶ月の保存試験を行った後もインクタンク内に沈降物は見られず、記録ヘッドからの吐出安定性も良好であった。また、微粒子含有液体組成物３から得られた微粒子凝集物は細孔半径が３ｎｍ〜３０ｎｍの範囲における細孔容積は０．９０ｍｌ／ｇであり、３０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．００１ｍｌ／ｇであった。また、３ｎｍ〜２０ｎｍの範囲での細孔容積は０．８９ｍｌ／ｇであり、２０ｎｍを越える範囲での細孔容積は０．０１ｍｌ／ｇであった。
【００８６】
上記微粒子液体組成物３の物性評価方法は以下に従って行った。
【００８７】
１）微粒子の平均粒子径
微粒子の固形分濃度を０．１％になるよう微粒子含有液体組成物３をイオン交換水で希釈した後、超音波洗浄機にて５分間分散させて、電気泳動光散乱光度計（大塚電子（株）社製、ＥＬＳ−８０００、液温２５℃、石英セル使用）を用いて散乱強度を測定した。平均粒子径は付属のソフトウェアを用い、散乱強度からキュムラント解析法により求めた。
【００８８】
２）ｐＨ
微粒子含有液体組成物３に対し、液温２５℃でｐＨメーター計（堀場製作所（株）製、カスタニーｐＨメーターＤ−１４）を用いて測定した。
【００８９】
３）ゼータ電位
微粒子の固形分濃度が０．１％になるよう微粒子液体組成物３をイオン交換水で分散させた後に、ゼータ電位測定機（ブルックヘブン社製、ＢＩ−ＺＥＴＡ  ｐｌｕｓ、液温２０℃、アクリルセル使用）で測定した。
【００９０】
４）  細孔半径及び細孔容積
下記手順に従って前処理した後、試料をセルに入れ、１２０℃で８時間真空脱気してカンタクローム社製のオムニソーブ１を用いて窒素吸着脱離法により測定した。細孔半径及び細孔容積はＢａｒｒｅｔｔらの方法（Ｊ．ａｍ．Ｄｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ７３，３７３，１９５１）により計算から求めた。
【００９１】
（１）上記微粒子含有液体組成物３を大気雰囲気下１２０℃で１０時間乾燥してほぼ溶媒分を蒸発させて乾燥する。
【００９２】
（２）上記乾燥物を１２０℃から７００℃まで１時間で昇温させた後７００℃で３時間焼成する。
【００９３】
（３）焼成後、上記焼成物を徐々に常温に戻し焼成物をメノウ乳鉢で摺り潰して粉体化する。
【００９４】
（反応系３による記録画像の評価結果）
図１に示すインクジェット記録装置により、上記反応系３による記録と上記インクサブセット３のみによる記録を行った。被記録媒体はＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）である。
【００９５】
高精細ＸＹＺ・ＣＩＥＬＡＢ・ＲＧＢ標準画像（ＳＨＩＰＰ）（監修：高精細標準画像作成委員会、発行：画像電子学会）のＲＧＢカラーチャートを反応系３を用いて記録し、そのカラーチャートを測色した。また、上記ＲＧＢカラーチャートをインクサブセット３のみを用いて記録し、そのカラーチャートを測色した。そして、その測定結果に基づき、両者の発色性について評価した。発色性の評価は同技術解説書に記載されている方法で色彩分布の３次元的な広がり（以下、文中では色域体積と呼ぶ）の計算を行い、比較した。その際、記録画像を形成する際の画像処理は同一条件とし、測色は、記録後２４時間経過後、ＧＲＥＴＡＧスペクトロリノで光源：Ｄ５０、視野：２°の条件で測定した。その結果、本発明である反応系３の記録画像の色域体積はインクサブセット３のみによる画像の色域体積に比べ、１．７倍以上の発色性であった。また、均一性とブリーディングにおいても反応系３による画像はインクサブセット３のみによる画像より優れていた。また、スジむらと擦過性、被記録媒体の風合いにおいても反応系３の画像はインクサブセット３のみの画像に劣ることはなかった。
【００９６】
〔実施例１〜９〕
上記した反応系１〜３と反応液付与量低減率パターン（ｉ）〜（ｉｉｉ）を表１のように組み合わせ、この組合せにてＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）に対し図１に示すインクジェット記録装置により余白なし記録を行い、これを実施例１〜９とした。尚、上記インクサブセット１〜３とそれぞれ反応する、上記液体組成物１、Ｂｋ２、微粒子含有液体組成物３をそれぞれ反応液１、反応液２、反応液３とし、まとめて「反応液」と呼ぶ。
【００９７】
【表１】
2004188658.tif 000003
【００９８】
〔比較例１〜９〕
上記した反応系１〜３と反応液付与量低減率パターン（ｉｖ）〜（ｖｉ）を表２のように組み合わせ、この組合せにてＰＰＣ用紙（キヤノン（株）製）に対し図１に示すインクジェット記録装置により余白なし記録を行い、これを比較例１〜９とした。
【００９９】
【表２】
2004188658.tif 000004
【０１００】
（評価方法）
実施例１〜９及び比較例１〜９を行った後、被記録媒体における端部領域と非端部領域の境界の品質差と、インクジェット記録装置内部にあるプラテン及び記録に使用したＰＰＣ用紙の裏面における凝集物（反応物）による汚れ具合を本発明者らの目視により評価した。品質差が許容できる場合は〇、品質差が許容できない場合は×、反応物による汚れが許容できる場合は〇、反応物による汚れが許容できない場合は×として評価した。
【０１０１】
（評価結果）
表３に実施例１〜９及び比較例１〜９の境界の品質差、プラテン及び被記録媒体裏面の汚れの評価結果を示す。
【０１０２】
【表３】
2004188658.tif 000005
【０１０３】
上記したように余白なし記録（淵なし記録）の際に、端部領域の端に比べ端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多く（反応液付与量低減率を低く）する記録方法を採用することで、端部領域と非端部領域の品質差を低減し、且つインクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面における反応物の付着も低減することができた。なお、本実施例では端部領域の端よりも端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多くするパターンとして（ｉ）〜（ｉｉｉ）を用いたが、パターンはこれらに限るものではない。
【０１０４】
また、比較例２、５、８のように低減率１より小さい値を一定に設定している場合、設定値を０に近づければ、品質差が許容できるようになるが、プラテン及び被記録媒体裏面の汚れが目立つようになる。逆に設定値を１に近づければ、プラテン及び被記録媒体裏面の汚れは低減するが、品質差が目立つようになる。このように、低減率が一定の場合、品質差低減と汚れ低減がトレードオフの関係となることを見出した。
【０１０５】
〔他の実施形態〕
上記実施形態において、端部領域の所定幅をいくつに設定するかは適宜設定すればよいと記述したが、以下のように幅を変更してもよい。図１１は被記録媒体上の端部領域を示した図であり、幅をＤ１からＤ２のように適宜変更してもよい。例えば、画像の印字ｄｕｔｙ、被記録媒体種類によって変更してもよい。また、被記録媒体の前端、後端、左端、右端の端部領域幅をそれぞれ個別に設定してもよい。更には、キャリッジの走査方向によって、幅を変更してもよい。汚染を防止し、品質差を低減できる幅に適宜設定すればよい。
【０１０６】
また、反応液付与量の低減率は、被記録媒体種類によって変更してもよいし、後述するように印字ｄｕｔｙによって変更してもよい。上記で説明した着弾時に発生するミストが少ない被記録媒体に記録する場合やミスト発生量が少なくなるような印字ｄｕｔｙの場合には、図１２に示すように図７（ｉｉｉ）よりも低減率を低く設定氏もよい。
【０１０７】
また、被記録媒体上の端部領域は実施例に示したように端部領域の端よりも端部領域内の非端部領域との境界側で反応液付与量を多くするようにすればよいが、被記録媒体外へはプラテンを汚さないという観点から、全く付与しない記録方法を採用してもよい。
【０１０８】
また、印字ｄｕｔｙが低い場合（インク付与量が少ない場合）には、それに応じて反応液の付与量も少なくなり、汚れの原因となるミスト発生量も減少する。よって、反応液の低減率を低くしても汚れが少ない印字ｄｕｔｙもある。故に印字ｄｕｔｙによって、反応液低減率を変更する方法を組み合わせてもよいし、しきい値を設定してしきい値以下の印字ｄｕｔｙでは低減しない方法も組み合わせてもよい。
【０１０９】
本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【０１１０】
この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【０１１１】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭなどを用いることができる。
【０１１２】
また、コンピュータが読出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１１３】
さらに、記憶媒体から読出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１１４】
本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、例えば、上記図８に示すフローチャートに対応するプログラムコードが格納されることになる。
以上の実施形態は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式を用いることにより記録の高密度化、高精細化が達成できる。
【０１１５】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１１６】
このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【０１１７】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。
【０１１８】
さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【０１１９】
加えて、上記の実施形態で説明した記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドのみならず、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【０１２０】
また、以上説明した記録装置の構成に、記録ヘッドに対する回復手段、予備的な手段等を付加することは記録動作を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段などがある。また、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを備えることも安定した記録を行うために有効である。
【０１２１】
さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもできる。
【０１２２】
以上説明した実施の形態においては、インクが液体であることを前提として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
【０１２３】
加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。
【０１２４】
このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、インク及び該インクと反応する反応液とを用いて余白なし記録（淵なし記録）を行う場合に、端部領域と非端部領域との品質差を防止あるいは低減、抑制し、且つインクジェット記録装置内部及び被記録媒体裏面の汚れを防止あるいは低減、抑制することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェットプリント装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のカートリッジを模式的に示す斜視図である。
【図３】図２のインク吐出部の構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるインクジェット記録画像の着色部の状態を説明するための図である。
【図５】余白なし記録（淵なし記録）を説明するための模式図である。
【図６】図５に示される被記録媒体の始端付近の拡大図である。
【図７】反応液付与量の低減率を説明する図である。
【図８】本発明にかかるインクジェット記録装置の記録動作に関する処理手順を示したフローチャートである。
【図９】付与量を低減する為のマスクを説明する図である。
【図１０】使用ノズルの限定を説明する図である。
【図１１】被記録媒体上の端部領域の幅を説明する図である。
【図１２】図７の低減率より低い設定の低減率を説明する図である。
【図１３】余白なし記録と余白あり記録（通常記録）の違いを説明するための図である。
【符号の説明】
１  プリント用カートリッジ
２  反応液用カートリッジ
３  キャリッジ
４  ガイド軸（走査レール）
５  駆動ベルト
６  搬送ローラ
８  搬送ローラ
１０  被記録媒体
１１  回復ユニット
１２  キャップ（インク吐出部用）
１３  キャップ（液体（反応液）吐出部用）
１４  吸引ポンプ（インク用）
１５  吸引ポンプ（液体（反応液）用）
１６  ブレード（インク吐出部用）
１７  ブレード（液体（反応液）吐出部用）
１８，１９  ブレードホルダー
２１  液貯留タンク部
２２  インク吐出部
２２Ａ  液体組成物吐出部
２３  ヘッド側コネクタ
２４  廃液タンク
２５  吸収体
８１  吐出口形成面
８２  吐出口
８３  共通液室
８４  液路
８５  電気熱変換体（発熱抵抗体など）
１８０１  被記録媒体
１８１１  プラテン
１８１２  反応系のインクまたは反応液
１９１２  主滴
１９１３  ミスト
【図１】
2004188658.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004188658.tif 000013
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004188658.tif 000016
【図１２】
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【図１３】
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