(57)【要約】【課題】アンダーカットとなる袋形状部を有する射出成形品の脱型が容易で、型が安価で、射出成形サイクルの短縮可能な射出成形用金型を提供する。【解決手段】型開き時にフロートコア突き出しシャフト６１によってフロートコア４１及びスライドコア７１が、フロートコアの取り付け側の型２１から突き出される射出成形用金型において、スライドガイド用シャフト８１が、フロートコア４１及びスライドコア７１に形成された一連のシャフト挿通孔４４，７３に挿通されてフロートコア４１の取り付け側の型に取り付けられ、フロートコア突き出しシャフト６１によるフロートコア４１の突き出しによって、スライドコア７１がスライドガイド用シャフト８１に沿ってスライドし、前記スライドによって、型開閉方向Ａに対して交差する方向へフロートコア４１から突き出されるようにした。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型（２１）と固定型（３１）間に配置されるフロートコア（４１）が、前記可動型又は前記固定型にフロートコア突き出しシャフト（６１）で型開閉方向（Ａ）へスライド可能に取り付けられ、
前記フロートコア（４１）には前記型開閉方向（Ａ）に対して交差する方向へスライド可能にスライドコア（７１）が設けられて、
型開き時に、前記フロートコア突き出しシャフト（６１）によって前記フロートコア（４１）及び前記スライドコア（７１）が、前記フロートコア及びスライドコアの表面に形成された射出成形品と共に前記フロートコアの取り付け側の型から突き出される射出成形用金型において、
前記型開閉方向（Ａ）と略平行な直線部（８２）の先端に前記型開閉方向（Ａ）に対して傾斜した傾斜部（８３）を有するスライドガイド用シャフト（８１）が、前記フロートコア（４１）及び前記スライドコア（７１）に連通して形成されたシャフト挿通孔（４４，７３）に挿通されて前記傾斜部（８３）とは反対の基部側（８４）で前記フロートコア（４１）の取り付け側の型に取り付けられ、
前記フロートコア（４１）及び前記スライドコア（７１）のシャフト挿通孔（４４，７３）は、前記スライドガイド用シャフト（８１）に沿って前記フロートコア（４１）及び前記スライドコア（７１）をスライド可能として形成され、
前記フロートコア突き出しシャフト（６１）による前記フロートコア（４１）の突き出しに伴い、前記スライドコア（７１）が前記スライドガイド用シャフトの傾斜部（８３）に沿って前記傾斜部の先端側（８５）へ向けてスライドすることにより、前記型開閉方向（Ａ）に対して交差する方向へ前記フロートコア（４１）から前記スライドコア（７１）が突き出されることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形用金型に関し、特にはアンダーカット形状となる袋形状部を有する射出成形品の脱型が容易な射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車体との合わせ部が断面略Ｕ字状の袋形状とされた自動車用マットガードを成形する射出成形用金型として、袋形状部のためのフロートコアを可動型に設けて型開き時に可動型からフロートコアを突き出すようにすると共に、前記フロートコアには前記可動型の移動方向に対して略直交方向へ移動する押出コアを配設し、型開き時に前記押出コアを油圧シリンダの作動でフロートコアから押し出すことによって成形品を脱型するようにしたものが提案されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−１８６２０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記フロートコアから押出コアを押し出すようにした射出成形用金型にあっては、前記押出コアを作動させるための油圧シリンダが必要なため、装置自体の費用が嵩む問題があり、さらに、脱型に際してはフロートコアの突き出し後に油圧シリンダを作動させて押出コアを押し出しているため、成形サイクルが長くなり、製品コストが上昇する問題がある。
【０００５】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、アンダーカット形状となる袋形状部を有する射出成形品の脱型が容易で、型費を安価にでき、しかも射出成形品の成形サイクルが短縮可能な射出成形用金型を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、可動型と固定型間に配置されるフロートコアが、前記可動型又は前記固定型にフロートコア突き出しシャフトで型開閉方向へスライド可能に取り付けられ、前記フロートコアには前記型開閉方向に対して交差する方向へスライド可能にスライドコアが設けられて、型開き時に、前記フロートコア突き出しシャフトによって前記フロートコア及び前記スライドコアが、前記フロートコア及びスライドコアの表面に形成された射出成形品と共に前記フロートコアの取り付け側の型から突き出される射出成形用金型において、前記型開閉方向と略平行な直線部の先端に前記型開閉方向に対して傾斜した傾斜部を有するスライドガイド用シャフトが、前記フロートコア及び前記スライドコアに連通して形成されたシャフト挿通孔に挿通されて前記傾斜部とは反対の基部側で前記フロートコアの取り付け側の型に取り付けられ、前記フロートコア及び前記スライドコアのシャフト挿通孔は、前記スライドガイド用シャフトに沿って前記フロートコア及び前記スライドコアをスライド可能として形成され、前記フロートコア突き出しシャフトによる前記フロートコアの突き出しに伴い、前記スライドコアが前記スライドガイド用シャフトの傾斜部に沿って前記傾斜部の先端側へ向けてスライドすることにより、前記型開閉方向に対して交差する方向へ前記フロートコアから前記スライドコアが突き出されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る射出成形用金型における射出成形時を示す断面図、図２は同実施例における型開き後を示す断面図、図３は同実施例におけるスライドコアの突き出し時を示す断面図、図４は同実施例におけるフロートコアの斜視図、図５は図４に示したフロートコアの断面図である。
【０００８】
図１〜図３に示す一実施例の射出成形用金型１０は、公知の射出成形機に取り付けられて袋形状部を有する成形品、この例では自動車用マッドガードの製造に用いられるものである。前記射出成形用金型１０は、可動型２１、固定型３１及びフロートコア４１を備える。符号９１は射出成形品，９１ａはその後に切除される成形スプル部を示す。
【０００９】
前記可動型２１は、可動側取付板１１にスペーサブロック１３を介して固定されている。前記可動側取付板１１は、射出成形機の可動盤（図示せず）に取り付けられて、型開閉方向Ａに沿い、前記可動型２１と共に前記固定型３１に対し接近離間可能とされる。
【００１０】
前記固定型３１は、射出成形機の固定盤（図示せず）に取り付けられる固定側取付板１５に固定されている。前記固定型３１には、スプルー３３が形成されている。また、前記固定型３１と前記可動型２１は、閉型時に型間に射出成形空間を形成する。
【００１１】
前記フロートコア４１は、射出成形品の袋状部内面を形成するためのもので、フロートコア突き出しシャフト６１により、前記可動型２１の型面２２側に配設され、閉型時に前記可動型２１の型面２２及び前記固定型３１の型面３２との間で袋形状部の射出成形空間を形成する。
【００１２】
前記フロートコア突き出しシャフト６１は、前記型開閉方向Ａと略平行に前記可動型２１に形成された貫通孔２３に挿通され、その基部６１ａが突き出しプレート６２，６３に固定されている。また、前記突き出しプレート６２，６３は、図示しない成形機側の油圧シリンダによって前進後退可能とされ、型開き後の前進によって、前記フロートコア突き出しシャフト６１を前進させ、前記フロートコア４１を前記可動型２１の型面２２から突き出す。
【００１３】
前記フロートコア４１には、図４から容易に理解されるように、型開閉方向Ａと交差する方向に、この例では上下方向に、フロートコア４１の上端面４２からフロートコア４１の内部にかけてスライド孔４３が形成されている。前記スライド孔４３には、スライドコア７１が上下方向（型開閉方向Ａと交差する方向）へスライド可能に装着され、上方スライドによってスライドコア上端７２が前記フロートコアの上端面４２から突出し、また下方スライドにより前記スライドコア上端７２が前記フロートコアの上端面４２とほぼ面一となる。
【００１４】
前記スライドコア７１及び前記フロートコア４１には、前記型開閉方向Ａと略平行にシャフト挿通孔７３，４４が連通して形成されている。前記シャフト挿通孔７３，４４は、前記シャフト挿通孔７３，４４に挿通されるスライドガイド用シャフト８１に沿って前記スライドコア７１及びフロートコア４１がスライド可能なように形成される。図５に示すように、この実施例では、前記スライドコア７１のシャフト挿通孔７３は、前記スライドコア７１の可動型側端面７４から固定型側端面７５へ向けて上方へ拡開した形状とされ、さらに前記可動型側端面７４では、前記シャフト挿通孔７３の高さｈが前記スライドガイド用シャフト８１の直線部８２の高さ（厚み）ｅと略等しくされ、また、前記拡開部分では上方への傾斜角度θ１が、前記スライドガイド用シャフト８１の傾斜部８３の上方傾斜角度θ２と略等しくされている。それに対し、前記フロートコア４１のシャフト挿通孔４４は、前記フロートコア４１の可動側端面４５から前記スライド孔４３近くまで前記スライドガイド用シャフト８１の直線部８２の断面と略同サイズに形成されて、前記スライド孔４３との境界付近で上方へ拡開した形状４４ａとされ、また、前記スライドコア７１の固定側端面７５側からフロートコア４１の固定側端面４６までは、前記スライドガイド用シャフト８１の傾斜部８３の高さ（直線部８２の下面と傾斜部８３の先端部上端との間の距離）ｆ以上にされている。
【００１５】
前記スライドガイド用シャフト８１は、前記型開閉方向Ａと略平行な直線部８２と、その先端に形成された傾斜部８３とよりなり、前記傾斜部８３とは反対の基部側８４で前記可動型２１に固定されている。この実施例において、前記傾斜部８３は型開閉方向Ａに対して上方へ屈曲している。また、型開閉方向Ａに対する前記傾斜部８３の傾斜角度や長さは、前記フロートコア４１からの前記スライドコア７１の突き出し量に応じて設定される。すなわち、前記スライドコア７１の突き出し量を大にするには、前記傾斜部８３の傾斜角度を大にし、反対に前記スライドコア７１の突き出し量を少なくする場合、前記傾斜部３４の傾斜角度を小さくする。
【００１６】
前記構造の射出成形用金型１０は、図１に示すように閉型状態で射出成形空間に樹脂が射出されて、前記フロートコア４１及び前記スライドコア７１の表面に射出成形品９１が形成され、その後、図２に示すように型開きが行われる。次いで図３に示すように、前記突き出しプレート６２，６３が固定型３１の方向へ前進し、前記フロートコア突き出しシャフト６１に取り付けられている前記フロートコア４１及び前記スライドコア７１がその表面の射出成形品９１と共に前記可動型３１から突き出される。その際、前記スライドガイド用シャフト８１が、前記可動型３１に固定されているため、前記フロートコア４１及び前記スライドコア７１は、前記スライドガイド用シャフト８１上を、前記直線部８２側から前記傾斜部８３の先端側８５へスライドする。そして、前記スライドコア７１が、前記傾斜部８３に沿って、型開き方向Ａと交差する上方へスライドし、それにより前記フロートコア４１から前記射出成形品９１が上方へ突き出され、脱型が行われる。
【００１７】
なお、前記実施例では、型開閉方向Ａと交差する方向を上方としているが、水平方向あるいは下方として、前記フロートコア４１から水平方向あるいは下方へスライドコア７１を突き出すようにしてもよい。また、前記フロートコア４１を固定型３１側に取り付てもよく、その場合には、公知の技術により、例えば公知のチェーン等を用いる引っ張る技術等により、型開き完了直前又は直後に、フロートコア４１を突き出すようにしてもよい。また、その場合、前記フロートコア突き出しシャフト６１は、前記フロートコア４１に一端が固定されて、型開き方向へスライド可能に固定型３１の型面側から固定型３１内に挿入されるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の射出成形用金型によれば、フロートコアからスライドコアを突き出すための油圧シリンダが不要なため、金型の作成費を削減することができ、しかもフロートコアの突き出しと連動して自動的にスライドコアがフロートコアから突き出されるため、射出成形サイクルを短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る射出成形用金型の射出成形時を示す断面図である。
【図２】同実施例における型開き後を示す断面図である。
【図３】同実施例におけるスライドコアの突き出し時を示す断面図である。
【図４】同実施例におけるフロートコアの斜視図である。
【図５】図４に示したフロートコアの断面図である。
【符号の説明】
１０  射出成形用金型
２１  可動型
３１  固定型
４１  フロートコア
４４  フロートコアのシャフト挿通孔
６１  フロートコア突き出しシャフト
７１  スライドコア
７３  スライドコアのシャフト挿通孔
８１  スライドガイド用シャフト
８２  直線部
８３  傾斜部
８４  基部側
８５  傾斜部の先端側
９１  射出成形品
Ａ  型開閉方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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