(57)【要約】【課題】注入樹脂量を増やすことなく簡素な構成で接合強度を確保する接合構造を提供する。【解決手段】凹部２３ｅ３が設けられたサイドカバー２３と、凹部２３ｅ３に隙間（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）を有して嵌合する凸部４０ｈ１が設けられたトナー収納枠体４０と、を隙間に注入された溶融樹脂が固化し接合する接合構造であって、サイドカバー２３またはトナー収納枠体４０に設けられ、溶融樹脂を隙間まで導く注入流路２３ｅ２と、凸部４０ｈ１に設けられたシボ７０と、を有する。これにより、注入樹脂量を増やすことなく簡素な構成で接合強度を確保することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの成型品の間に形成された接合部に注入された溶融樹脂が固化し前記二つの成型品を接合する接合構造であって、
前記二つの成型品の一方に設けられ、前記溶融樹脂を前記接合部まで導く注入流路と、
前記接合部を挟んで対向する接合面のうち、注入された溶融樹脂が接する表面積が小さい接合面に形成された凹凸と、
を有することを特徴とする接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の樹脂成型品の接合構造に関し、特に、電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジを構成する複数の樹脂成型品の接合に適用して好適なものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。電子写真画像形成装置としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
なお、前述プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。あるいは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。あるいは、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
【０００４】
【従来の技術】
従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下感光体ドラム）と該感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能に装着するプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００５】
このようなプロセスカートリッジ方式においては、感光体ドラムと、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段の少なくとも一つあるいは少なくとも現像手段とを一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするもの等がある。
【０００６】
この種のプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので格段に操作性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００７】
また、この種のプロセスカートリッジにおいて、感光体ドラムやクリーニング手段等を一体的にユニット化した感光体ユニットと、現像スリーブやトナー収納容器等をユニット化した現像装置ユニットとを結合して一体的なカートリッジとしたものも知られている。
【０００８】
次に、プロセスカートリッジを構成する複数の部品を接合する従来の形態を図３、図６、図７、図８、図１０を用いて説明する。図３はプロセスカートリッジの側面断面図、図６乃至図８は枠体とサイドカバーとの接合部の部分断面図、図１０はプロセスカートリッジの上面断面図である。
【０００９】
図３に示すように、プロセスカートリッジＢを含めた電子写真画像形成において、プロセスカートリッジＢは感光体ドラム７、クリーニングブレード１７ａを一体的に支持しているドラム枠体１９、現像ローラ１０、現像ブレード１２を一体的に支持している現像枠体１３、現像剤としてのトナーを収納している現像剤収納枠体４０の３つの枠体により構成されている。
【００１０】
さらには、図６（ａ）と図１０に示すように、これら３枠体を一体的に支持するために枠体の両側面でサイドカバー２２、２３とで挟み込み、各枠体とサイドカバー間で形成された、接合部３５、３６の隙間１５４に溶融樹脂を注入することにより接合固定している（図６（ａ）は、図１０に示す、サイドカバー２３の樹脂接合部２３ｅ、トナー収納枠体４０の樹脂接合部４０ｈを拡大したものである。）。
【００１１】
さらに前記構成を図１０を用いて詳細に説明すると、ドラム枠体と現像剤収納枠体をサイドカバーで両サイドから挟む構成のため、ドラム枠体１９と現像剤収納枠体４０との長手（サイドカバー間を結んだ方向）寸法のバラツキが生じる。
【００１２】
よってあらかじめ一方の枠体（例えばドラム枠体１９）は、両サイドをビスによりサイドカバーと突き当て固定し、他方の枠体（例えば現像剤収納枠体４０）は前記寸法のバラツキを考慮し片側のサイド端部はビスによりサイドカバーと突き当て固定しており、他方の端部はサイドカバーと隙間Ｗ１、Ｗ２，Ｗ３を空けており、図６記載の接合部３５、３６の隙間１５４に溶融樹脂３７を注入することにより接合固定し、プロセスカートリッジとして成り立っている。
【００１３】
また、二層押出成型品において、シボ模様を形成したコア部と該コア部の表面に被覆されたスキン部について、例えば、特許文献１に開示されている。
【００１４】
【特許文献１】
特開平７−１２５０４０号公報（第１図）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記プロセスカートリッジにおいては、以下のような問題があった。
【００１６】
前述のように、サイドカバーと、例えば、現像枠体端部との接合部は隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３をあらかじめ空けているが、図６の第一の接合部３５を形成し接合強度を確保している部分の隙間Ｗ３が各部品の単品公差の影響において最も大きくなる場合は、接合部３５、３６の隙間１５４が広がる（大きくなる）。
【００１７】
そのため、接合用の溶融樹脂３７を常に一定量で注入すると、各枠体の接合部を形成している接合面６０、６１と溶融樹脂３７の接触面積が図８（ｂ）のように（図６（ｂ）、図７（ｂ）に対し）減少するため、図１３に示す通り、ある隙間Ｗ３ｘを超えると接合強度（引っ張り強度）が、著しく低下してしまう。
【００１８】
本発明は上記の従来技術の課題を鑑みてなされたもので、その目的とするところは、接合部を形成する接合面間の距離が変化しても、注入樹脂量を増やすことなく簡素な構成で効果的に接合強度を確保する接合構造及びこの構造を好適に採用するプロセスカートリッジを提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
二つの成型品の間に形成された接合部に注入された溶融樹脂が固化し前記二つの成型品を接合する接合構造であって、
前記二つの成型品の一方に設けられ、前記溶融樹脂を前記接合部まで導く注入流路と、
前記接合部を挟んで対向する接合面のうち、注入された溶融樹脂が接する表面積が小さい接合面に形成された凹凸と、
を有することを特徴とする。
【００２０】
ここで溶融樹脂とは、一時的に高温状態にすることで溶融状態になる樹脂に限らず、常温常圧で溶融状態である樹脂であってもかまわない。すなわち接合部に注入する時点で注入流路を通過できるものであれば、材質を特に限定されるものではない。また、溶融樹脂の固化は、例えば、自然冷却や乾燥や紫外線照射あるいは化学変化により行われる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての材質、形状などは、特に改めて記載しない限り初めの説明と同様のものである。
【００２２】
（画像形成装置全体の説明）
はじめに、本発明に係る接合構造を好適に用いることができるプロセスカートリッジおよびこれを着脱可能に装着する電子写真画像形成装置の全体構成について、図２及び図３を参照して概略説明する。図２は、本実施の形態に係る電子写真画像形成装置Ａの構成を示す概略構成図であり、図３は、本実施の形態に係る電子写真画像形成装置Ａに着脱可能なプロセスカートリッジＢの断面図である。
【００２３】
なお、電子写真画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録紙、ＯＨＰシート、布等の記録媒体に画像を形成する装置であり、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、および電子写真ワードプロセッサ等が含まれるが、本実施形態においては、特に、電子写真式のレーザービームプリンタを例にとって説明する。
【００２４】
画像形成装置（本実施の形態では、レーザービームプリンタ）Ａは、電子写真感光体ドラム７（以下感光体ドラム）を有する。感光体ドラム７は、帯電手段である帯電ローラ８によって帯電され、次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有する光学手段１から画像情報に応じたレーザービーム光を照射することによって感光体ドラム７に画像情報に応じた潜像が形成される。
【００２５】
その後、現像剤収納枠体（以下トナー収納枠体）４０に収納した現像剤（以下トナーという）を現像ブレード１２により現像ローラ１０表面に薄層担持し、現像ローラ１０に現像バイアスを印加することによって、潜像に応じて感光体ドラム７にトナーを供給しトナー像を形成する。
【００２６】
一方、トナー像の形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅで転写位置へと搬送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４が配置されており、電圧を印加することによって、感光体ドラム７上のトナー像を記録媒体２に転写する。
【００２７】
トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬送ガイド３ｆを介して定着手段５へと搬送する。定着手段５は、駆動ローラ５ｃおよびヒータ５ａを内蔵した定着ローラ５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱および圧力を加えて転写されたトナー像を記録媒体２上に定着する。
【００２８】
記録媒体２は、排出ローラ対３ｇ、３ｈで搬送され、反転経路３ｉを経由して排出トレイ６へと排出される。排出トレイ６は、電子写真画像形成装置Ａの上面に設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｊを動作させ、反転経路３ｉを介することなく記録媒体２を排出することもできる。本実施形態では、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ、３ｄ、３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ、３ｈ等によって搬送手段３を構成している。
【００２９】
転写ローラ４によってトナー像を記録媒体２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段１７によって感光体ドラム７上に残留したトナーを除去した後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング手段１７は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード１７ａによって感光体ドラム７上の残留トナーを掻き落として廃トナー溜め１７ｂへと集める。
【００３０】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
次に、プロセスカートリッジＢの構成について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１、図１２はプロセスカートリッジＢの分解斜視図である。
【００３１】
プロセスカートリッジＢは、以下に示す感光体ユニット２１と現像装置ユニット２０を結合し一体化することによって構成される。
【００３２】
感光体ユニット２１は、図３、図１１、図１２に示すように、感光体ドラム７、や帯電ローラ８及び弾性クリーニングブレード１７ａ等を含むクリーニング手段１７は、ドラム枠体１９に取付けられ、一体的に感光体ユニット２１を構成している。
【００３３】
現像装置ユニット２０は、図３、図１１に示すように、本実施の形態のプロセスカートリッジＢの現像手段として、トナーを収容しているトナー収納枠体４０、現像ローラ１０及び現像ブレード１２を保持する移動枠体４１からなる現像枠体１３により構成される。
【００３４】
（感光体ユニットと現像装置ユニットとサイドカバーの結合）
図１１に示すように、感光体ユニット２１と現像装置ユニット２０をサイドカバー２２，２３で両サイドから挟み一体的に支持する構成のため、図１０に示すようにドラム枠体１９と現像剤収納枠体４０との長手（サイドカバー間を結んだ方向）寸法のバラツキが生じる。
【００３５】
よって、あらかじめ一方の枠体（例えばドラム枠体１９）は、両サイドをビス２８によりサイドカバー２２、２３と突き当て固定し、他方の枠体（例えば現像剤収納枠体４０）は前記寸法のバラツキを考慮し片側のサイド端部はビス２８によりサイドカバー２２と突き当て固定しており、他方の端部はサイドカバー２３と隙間Ｗ１、Ｗ２，Ｗ３（樹脂接合部２３ｅ、４０ｈの部分拡大図の図１参照）を空けており、図４に示す接合部３５、３６の隙間１５４に溶融樹脂３７を注入することにより接合固定し、プロセスカートリッジとして成り立っている。
【００３６】
（サイドカバーと現像装置ユニットの樹脂接合）
次に、サイドカバー２３と現像装置ユニット２０の樹脂接合による固定について説明する。
【００３７】
図１０、図１１及び図１２に示すように、サイドカバー２３と現像装置ユニット２０のトナー収納枠体４０には、互いを結合固定するための樹脂接合部２３ｅ、４０ｈが設けられており、図４に示す該樹脂接合部２３ｅ、４０ｈの隙間１５４に溶融樹脂を注入することにより固定される。
【００３８】
図１２に示すように、現像装置ユニット２０はサイドカバー２３の基準ボス２３ｂと現像装置ユニット２０の基準穴２０ｂとを嵌合させることによって、感光体ドラム７の長手方向に垂直な方向の位置が決まる。このとき、図１０に示すドラム枠体１９の長手寸法Ｓ、現像装置ユニット２０の長手寸法Ｔ１、Ｔ２、サイドカバー２２の段差寸法Ｕ、サイドカバー２３の段差寸法Ｖ１、Ｖ２の寸法のばらつきを考慮し、サイドカバー２３の樹脂接合部２３ｅと現像装置ユニット２０の樹脂接合部４０ｈとは隙間Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３（図１が部分拡大図）を持つように構成される。
【００３９】
前述の隙間Ｗ１、Ｗ２は、各部品の公差及び組立てのバラツキ公差を考慮し、部品同士が干渉しないよう、最小でも０（ゼロ）以上になるように決定する。
【００４０】
本実施の形態に係るプロセスカートリッジは、前述を考慮した結果、Ｗ１、Ｗ２は中心値０．６ｍｍ±０．６ｍｍ（０ｍｍ〜１．２ｍｍ）の範囲となるように設定している。
【００４１】
また、Ｗ３については、図５（ａ）に示すように第一の接合部３５を形成し接合強度を確保している部分であるため、常に隙間を確保し溶融樹脂３７を注入する必要があり、Ｗ３は中心値１．０ｍｍ±０．６ｍｍ（０．４ｍｍ〜１．６ｍｍ）の範囲となるように設定している。
【００４２】
樹脂接合部２３ｅ、４０ｈをさらに図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は本実施の形態に係る接合構造の断面図、図４（ｂ）は接合構造に溶融樹脂を注入した状態における断面図、図４（ｃ）は接合部における溶融樹脂の形状を示す斜視図である。図４（ａ）に示す通り、サイドカバー２３の樹脂接合部２３ｅは、溶融樹脂を注入するための注入口２３ｅ１、注入流路２３ｅ２及び接合部を形成する略円筒形の突出部２３ｅ３を有している。
【００４３】
また、現像装置ユニット２０のトナー収納枠体４０が形成する樹脂接合部４０ｈは、接合部を形成する略円筒状の突出部４０ｈ１とその肉抜き４０ｈ３、サイドカバー２３の突出部２３ｅ３の外径より大きい内径の円筒部４０ｈ２、そして溶融樹脂３７との接合面６１（図８（ａ）参照）にシボ７０を有している。
【００４４】
そして、サイドカバー２３と現像装置ユニット２０を接合するための溶融樹脂はサイドカバー２３の注入口２３ｅ１から注入される。注入された溶融樹脂は注入流路２３ｅ２を通って下流側開口２３ｅ４に到達後、注入流路２３ｅ２と直交する面に円板状に広がる第一の接合部３５を形成し、その後、突出部２３ｅ３の内周と突出部４０ｈ１の外周の間に第二の接合部３６を形成する。
【００４５】
その結果、注入された溶融樹脂３７は図４（ｂ）に示す状態となり、サイドカバー２３と現像装置ユニット２０のトナー収納枠体４０が固定される。
【００４６】
次に、前述接合面６１に設けたシボ７０に関して詳細に説明する。
【００４７】
前述のように従来では図８（ａ）のように隙間Ｗ３が最大（ｍａｘ）の場合、接合用の溶融樹脂３７を常に一定量で注入しているとすると、各枠体の接合部を形成している接合面６０、６１と溶融樹脂３７の接触面積が図８（ｂ）のように（図６（ｂ）、図７（ｂ）に対し）減少する。
【００４８】
そのため、矢印Ｍ方向の引っ張り強度が図１３に示すようにＷ３隙間ｍａｘ＝１．６ｍｍでは、製品機能として要求される強度７０Ｎ／１点  以上を満足することができなかった。
【００４９】
これは、図６（ｃ）、図７（ｃ）に示すように、トナー収納枠体４０の略円筒状の突出部４０ｈ１の破壊（破断）による破壊面８０の径がφｄ１、φｄ２の円柱の引っ張り強度が接合強度となっている。これに対し、図８（ａ）のように隙間Ｗ３が最大の場合に溶融樹脂３７を注入し、矢印Ｍ方向に各々の枠体（サイドカバー、トナー収納枠体）を引っ張ると図８（ｃ）のように破壊ではなく、接合面６１から分離してしまっていたことによるものである。
【００５０】
よって本実施の形態においては、この問題を解決すべく、図１に示すように接合面６０（接合面６１）にシボ７０を設けている。図１は本実施の形態に係るプロセスカートリッジの樹脂接合構造の主断面概略図及びその部分拡大図、図７は他の実施の形態に係るプロセスカートリッジの樹脂接合構造の主断面概略図である。
【００５１】
シボ７０は、少なくとも注入された溶融樹脂が接する接合面の表面積が小さくなる枠体もしくはサイドカバー側の接合面に設けている（図１、図５（ａ）、図９（ｂ））。
【００５２】
これは、前述のように引っ張り強度を測定すると、必ず溶融樹脂３７との接触面積が小さい側から分離するためである。ただし、図９（ａ）のように接合部を形成する両方の枠体にシボ７０を設けることにより、接合強度のマージンアップも可能である。
【００５３】
また、隙間Ｗ１〜Ｗ３の可動方向が注入方向Ｘ（図１参照）に平行であることが望ましい。この構成により、注入方向Ｘと同じ方向に互いの部材が可動可能であるため、注入された溶融樹脂３７が枠体とサイドカバーを押し返しても、枠体とサイドカバーが注入方向と垂直な方向へずれることを防止することができる。
【００５４】
また、シボ深さＧ（大きさ）は、図１３、図１４の検討結果より本実施の形態では２０μｍ〜４０μｍが望ましい。
【００５５】
また、シボ深さＧが接合強度（引っ張り強度）をアップ（向上）させるのは、接合面積（接触面積）が広がるのと、シボ山７２の頂点を溶融樹脂３７の熱量Ｑｃａｌによって溶かすことによる融着のためである。
【００５６】
また、本実施の形態では、シボ深さＧが２０μｍより小さいと接合面積（接触面積）の増加率が微小のため、接合強度アップへの貢献度が少なくなる。一方、シボ深さＧが４０μｍより大きいとシボ山７２の頂点を溶融樹脂３７の熱量Ｑｃａｌによって溶かすことによる融着があまり期待できず、かつシボ谷７１への密着、融着が少なくなる。
【００５７】
また、本実施の形態ではシボ深さＧが６０μｍより大きいと、シボ７０を形成しているトナー収納枠体４０の接合面６１を射出成形法にて作る際、型抜き方向をＺとすると、金型から本成型品（トナー収納枠体４０）と取り出す際に、シボ７０を形成する金型の部分（シボ谷７１、シボ山７２を形成している非斜線部）と、成型品（トナー収納枠体４０）のシボ７０がこすれて、成型品の不良名”スリキズ”が発生する。
【００５８】
ただし、上述の問題が発生しやすいのは、本実施の形態の型抜き方向Ｚに対する接合部を形成する略円筒状の突出部４０ｈ１の接合部３６の角度θが約２０℃より小さい場合である。よって前記角度θが大きくなれば、シボ深さを大きくしても、スリキズがおきにくい。また前記角度θが小さくなればシボ深さは小さくする必要がある。
【００５９】
以上、本実施の形態では、接合部の隙間Ｗ３が変化する場合で隙間が最大（ｍａｘ）の場合の強度アップ方法について説明してきたが、接合部の隙間Ｗ３が変化しない場合でも、接合面にシボを設けることで、より少ない溶融樹脂３７で製品に必要な接合強度（引っ張り強度）を確保することが可能である。
【００６０】
なお、前述まで接合面６０もしくは６１にシボを設けることで接合部の隙間Ｗ３ｍａｘでも必要強度を確保することが可能であるとしたが、シボはあくまで代表例であり、同様の凹凸深さを接合面に設けることができるのであれば、他の方法でももちろんかまわない。
【００６１】
例えば、前記成型品シボ部を形成している金型部を、ブラスト、ホーニングする方法等が考えられる。
【００６２】
また、本実施の形態において、接合される二つの枠体、すなわちサイドカバー２３とトナー収納枠体４０の材質はＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）を使用し、注入樹脂も同じくＨＩＰＳ材を選定した。材質はこれに限定されるものではないが、注入樹脂は接合する枠体樹脂と相溶性のある樹脂を用いることで効果的に接合を行うことができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について例示的に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、以下の実施態様を含むものである。また以下の実施態様の一部を可能な限り適宜組み合わせたものも含むものである。
【００６４】
（実施態様１）
二つの成型品の間に形成された接合部３５，３６に注入された溶融樹脂３７が固化し前記二つの成型品を接合する接合構造であって、
前記二つの成型品の一方に設けられ、前記溶融樹脂３７を前記接合部３５，３６まで導く注入流路２３ｅ２と、
前記接合部３５，３６を挟んで対向する接合面６０，６１のうち、注入された溶融樹脂が接する表面積が小さい接合面６１に形成された凹凸７０と、
を有することを特徴とする接合構造。
【００６５】
（実施態様２）
前記二つの成型品を組み付けるとき、前記対向する接合面６０，６１の間隔Ｗが、前記注入流路２３ｅ２に前記溶融樹脂３７を注入する方向Ｘに変動できることを特徴とする実施態様１に記載の接合構造。
【００６６】
（実施態様３）
前記二つの成型品の一方に設けられた凸部２３ｂを前記二つの成型品の他方に設けられた凹部または穴部２０ｂに嵌合することで、前記対向する接合面６０，６１の一方は、前記対向する接合面６０，６１の他方に対して前記溶融樹脂３７を前記注入流路２３ｅ２に注入する方向Ｘと垂直な方向へ移動することを規制されると共に、前記注入する方向Ｘへ移動可能であることを特徴とする実施態様１または２に記載の接合構造。
【００６７】
（実施態様４）
前記接合面６０，６１に形成された凹凸７０は、平均２０μｍ乃至４０μｍの深さを有することを特徴とする実施態様１、２または３に記載の接合構造。
【００６８】
（実施態様５）
前記接合面６０，６１に形成された凹凸７０は、シボ状に設けられていることを特徴とする実施態様４に記載の接合構造。
【００６９】
（実施態様６）
凹部２３ｅ３が設けられた第一の成型品と、前記凹部２３ｅ３に隙間を有して嵌合する凸部４０ｈ１が設けられた第二の成型品と、を前記隙間Ｗに注入された溶融樹脂３７が固化し接合する接合構造であって、
前記第一の成型品または前記第二の成型品に設けられ、前記溶融樹脂３７を前記隙間Ｗまで導く注入流路２３ｅ２と、
前記凸部４０ｈ１に設けられた凹凸７０と、
を有することを特徴とする接合構造。
【００７０】
（実施態様７）
前記凸部４０ｈ１に形成された凹凸７０は、平均２０μｍ乃至４０μｍの深さを有することを特徴とする実施態様６に記載の接合構造。
【００７１】
（実施態様８）
前記凸部４０ｈ１に形成された凹凸７０は、シボ状に設けられていることを特徴とする実施態様７に記載の接合構造。
【００７２】
（実施態様９）
少なくとも二つの枠体と、前記二つの枠体の長手方向の一端に固定される第一のサイドカバー２２と、前記二つの枠体を前記第一のサイドカバー２２と挟み込み一体構成とする第二のサイドカバー２３と、を備え、
電子写真画像形成装置Ａ本体に着脱自在なプロセスカートリッジＢにおいて、前記二つの枠体の一端を前記第一のサイドカバー２２に固定する第一の固定部２２ｄ，２２ｅと、
前記二つの枠体のうち一方の枠体１９の他端を前記第二のサイドカバー２３に固定する第二の固定部２３ｂと、
前記二つの枠体のうち他方の枠体４０と前記第二のサイドカバー２３との間に形成された接合部に注入された溶融樹脂３７が固化し前記他方の枠体４０と前記第二のサイドカバー２３とを接合する接合構造と、を備え、
前記接合構造は、
前記他方の枠体４０または前記第二のサイドカバー２３に設けられ、前記溶融樹脂３７を前記接合部まで導く注入流路２３ｅ２と、
前記接合部を挟んで対向する接合面６０，６１のうち、注入された溶融樹脂３７が接する表面積が小さい接合面６１に形成された凹凸７０と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００７３】
（実施態様１０）
前記二つの枠体のうち他方の枠体４０と前記第二のサイドカバー２３とを組み付けるとき、前記対向する接合面６０，６１の間隔が、前記注入流路２３ｅ２に前記溶融樹脂３７を注入する方向Ｘに変動できることを特徴とする実施態様９に記載のプロセスカートリッジ。
【００７４】
（実施態様１１）
前記他方の枠体４０または前記第二のサイドカバー２３に設けられた凸部２３ｂを前記第二のサイドカバー２３または前記他方の枠体４０に設けられた凹部または穴部２０ｂに嵌合することで、前記対向する接合面６０，６１の一方は、前記対向する接合面６０，６１の他方に対して前記溶融樹脂３７を前記注入流路２３ｅ２に注入する方向Ｘと垂直な方向へ移動することを規制されると共に、前記注入する方向Ｘへ移動可能であることを特徴とする実施態様９または１０に記載のプロセスカートリッジ。
【００７５】
（実施態様１２）
前記接合面６０，６１に形成された凹凸７０は、平均２０μｍ乃至４０μｍの深さを有することを特徴とする実施態様９、１０または１１に記載のプロセスカートリッジ。
【００７６】
（実施態様１３）
前記接合面６０，６１に形成された凹凸７０は、シボ状に設けられていることを特徴とする実施態様１２に記載のプロセスカートリッジ。
【００７７】
（実施態様１４）
少なくとも二つの枠体と、前記二つの枠体の長手方向の一端に固定される第一のサイドカバー２２と、前記二つの枠体を前記第一のサイドカバー２２と挟み込み一体構成とする第二のサイドカバー２３と、を備え、
電子写真画像形成装置Ａ本体に着脱自在なプロセスカートリッジＢにおいて、前記二つの枠体の一端を前記第一のサイドカバー２２に固定する第一の固定部２２ｄ，２２ｅと、
前記二つの枠体のうち一方の枠体１９の他端を前記第二のサイドカバー２３に固定する第二の固定部２３ｂと、
凹部２３ｅ３が設けられた前記二つの枠体のうち他方の枠体４０または前記第二のサイドカバー２３と、前記凹部２３ｅ３に隙間Ｗを有して嵌合する凸部４０ｈ１が設けられた前記第二のサイドカバー２３または前記他方の枠体４０と、を前記隙間Ｗに注入された溶融樹脂３７が固化し接合する接合構造と、を備え、
前記接合構造は、
前記他方の枠体４０または前記第二のサイドカバー２３に設けられ、前記溶融樹脂３７を前記隙間まで導く注入流路２３ｅ２と、
前記凸部４０ｈ１に設けられた凹凸７０と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００７８】
（実施態様１５）
前記凸部４０ｈ１に形成された凹凸７０は、平均２０μｍ乃至４０μｍの深さを有することを特徴とする実施態様１４に記載のプロセスカートリッジ。
【００７９】
（実施態様１６）
前記凸部４０ｈ１に形成された凹凸７０は、シボ状に設けられていることを特徴とする実施態様１５に記載のプロセスカートリッジ。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接合部を形成する接合面間の距離（隙間）が変化しても、少ない注入樹脂量でかつ簡素な構成で効果的に接合強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るプロセスカートリッジ樹脂接合部の主断面概略図及びその部分拡大図である。
【図２】本実施の形態に係る電子写真画像形成装置本体の主断面概略図である。
【図３】本実施の形態に係るプロセスカートリッジの概略断面図である。
【図４】（ａ）は本実施の形態に係る接合構造の断面図、（ｂ）は接合構造に溶融樹脂を注入した状態における断面図、（ｃ）は接合部における溶融樹脂の形状を示す斜視図である。
【図５】（ａ）本実施の形態の樹脂接合部の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最大値）、（ｂ）本実施の形態の樹脂接合部に溶融樹脂を注入した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最大値）、（ｃ）本実施の形態の樹脂接合部に溶融樹脂を注入し矢印Ｍ方向に力をかけて結合した部品を分離した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最大値）である。
【図６】（ａ）従来の樹脂接合部の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が中心値）、（ｂ））従来の樹脂接合部に溶融樹脂を注入した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が中心値）、（ｃ）従来の樹脂接合部に溶融樹脂を注入し矢印Ｍ方向に力をかけて結合した部品を分離した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が中心値）である。
【図７】（ａ）従来の樹脂接合部の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最小値）、（ｂ））従来の樹脂接合部に溶融樹脂を注入した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最小値）、（ｃ）従来の樹脂接合部に溶融樹脂を注入し矢印Ｍ方向に力をかけて結合した部品を分離した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最小値）である。
【図８】（ａ）従来の樹脂接合部の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最大値）、（ｂ））従来の樹脂接合部に溶融樹脂を注入した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最大値）、（ｃ）従来の樹脂接合部に溶融樹脂を注入し矢印Ｍ方向に力をかけて結合した部品を分離した状態の断面図（隙間Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３が最大値）である。
【図９】他の実施の形態に係るプロセスカートリッジ樹脂接合部の主断面概略図である。
【図１０】本実施の形態におけるプロセスカートリッジの枠体概略構成及び接合部を示す上面断面図である。
【図１１】本実施の形態におけるプロセスカートリッジの枠体構成概略を示す斜視図である。
【図１２】本実施の形態におけるプロセスカートリッジの枠体構成概略を示す斜視図である。
【図１３】隙間Ｗ１，Ｗ２と引っ張り強度の関係を示すグラフである（シボ有り無しでの比較）。
【図１４】シボ深さと引っ張り強度の関係を示すグラフである（隙間Ｗ１，Ｗ２最大、部品を成形する際のスリキズとの関係も示す）。
【符号の説明】
Ａ  電子写真画像形成装置
Ｂ  プロセスカートリッジ
Ｘ  注入方向
１  光学手段
２  記録媒体
３  搬送手段
４  転写ローラ
５  定着手段
６  排出トレイ
７  感光体ドラム
８  帯電ローラ
１０  現像ローラ
１２  現像ブレード
１３  現像枠体
１７  クリーニング手段
１９  ドラム枠体
２０  現像装置ユニット
２０ｂ  基準穴（凹部または穴部）
２１  感光体ユニット
２２ｄ，２２ｅ  ビス穴座面（第一の固定部）
２２，２３  サイドカバー
２３ｂ  基準ボス（凸部）
２３ｄ  ビス穴座面（第二の固定部）
２３ｅ  樹脂接合部
２３ｅ１  注入口
２３ｅ２  注入流路
２３ｅ３  突出部（凹部）
２３ｅ４  下流側開口
２５  ドラム軸
２８  ビス
３５  （第一の）接合部
３６  （第二の）接合部
３７  溶融樹脂
４０  現像剤収納枠体（トナー収納枠体）
４０ｈ  樹脂接合部
４０ｈ１  突出部（凸部）
４０ｈ２  円筒部
４０ｈ３  肉抜き
４１  移動枠体
６０，６１  接合面
７０  シボ（凹凸）
７１  シボ谷
７２  シボ山
８０  破壊面
１５４  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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