(57)【要約】【課題】グラビア印刷装置に代表される巻取りフィルムの印刷装置において、高速印刷してもフィルムやそのフィルムと接触する部材に帯電が生じにくく、フィルムの印刷部分とロールとが接触してインキがロールに転移したりすることなく、印刷物の品質が良好であり、印刷の作業環境も安全であり、またインキ洗浄、インキ拭き取り等の作業性が良好であるインキパンを含む印刷装置用部材及びそれを用いた印刷装置を提供することを目的とする。【解決手段】印刷装置用部材１は、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属から構成し、該部材表面４にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットが溶射され、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂３が被覆し、かつ該樹脂３の被覆表面から上記溶射された金属類２の一部が表面に露出した構成である。【選択図】        図１
2004167821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材において、該部材表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットが溶射され、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が被覆し、かつ該樹脂の被覆表面から上記溶射された金属類の一部が表面に露出していることを特徴とする印刷装置用部材。
【請求項２】
鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面処理方法において、該表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットを溶射して、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により、上記溶射した金属類の一部を表面に露出させる程度に、表面を被覆することを特徴とする印刷装置用部材の表面処理方法。
【請求項３】
鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面処理方法において、該表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットを溶射して、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により被覆し、その後に該樹脂の被覆面を研磨して、上記溶射された金属類の一部を表面に露出させることを特徴とする印刷装置用部材の表面処理方法。
【請求項４】
前記の請求項１に記載の印刷装置用部材を、印刷用フィルムが搬送される時に該フィルムと接触するロール及び／またはインキを溜めておくインキパンとして使用し、フィルム原反を供給する巻取り給紙部と、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴、液体インキを供給するインキパンを備えた印刷部と、該印刷されたインキを乾燥する乾燥部と、排紙部とを主体にして構成されたことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム原反を供給する巻取り給紙部と、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴、液体インキを供給するインキパンを備えた印刷部と、該印刷されたインキを乾燥する乾燥部と、排紙部とを主体にして構成されたウェブ輪転印刷装置と、その印刷装置に使用されるフィルムの搬送ロール、インキパンの印刷装置用部材と、その印刷装置用部材の表面処理方法に関するものである。
但し、平版印刷分野、枚葉印刷分野などの印刷装置にも、応用する事ができる。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷装置は、フィルム原反を供給する巻取り給紙部と、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴、液体インキを供給するインキパンを備えた印刷部と、その印刷されたインキを乾燥する乾燥部と、排紙部とを主体にして構成され、それらの構成部の間をフィルムが搬送ロール等に導かれ、移動していくものである。上記の給紙部から排紙部までの工程の長さは数メートルから数十メートルにも及び、印刷用フィルムは数多くのロールと高速度で接触し、通過していく。その際に、フィルム、接触ロール等に静電気が発生し、印刷面に異物等が付着しやすく、またその静電気によるスパークにより火災や人的災害を及ぼす等の問題がある。
それに対して、例えば、特許文献１では給紙部、印刷部、排紙部の各ユニット周辺の相対湿度を４０〜６０％に制御して製造することが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３６００８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方法では、印刷装置周辺の湿度環境を制御するには、大掛かりな空調設備が必要となり、製造コストが高くかかり、実用上問題があり、また、帯電防止対策として、完全なものとはいえないものである。
したがって、本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、グラビア印刷装置に代表される巻取りフィルムの印刷装置において、高速印刷してもフィルムやそのフィルムと接触する部材に帯電が生じにくく、また印刷するインキが完全に乾燥していない状態で、フィルムの印刷部分とロールとが接触してインキがロールに転移したりすることなく、印刷物の品質が良好であり、印刷の作業環境も安全である印刷装置及びその印刷装置のフィルムと接触するロールを提供することを目的とする。
また、その印刷装置で使用されるインキパンのインキの廃棄やインキ交換の際に、インキ洗浄、インキ拭き取り等の作業性が良好であるインキパンの印刷装置用部材及び帯電防止性、インキとの離型性に優れた上記の接触ロールやインキパン等の印刷装置用部材の表面処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明の印刷装置用部材は、鉄、ステンレス、アルミニウム、ＣＦＲＰ（ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ、炭素繊維強化プラスチック）を主体とした導電性金属からなり、該部材表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットが溶射され、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が被覆し、かつ該樹脂の被覆表面から上記溶射された金属類の一部が表面に露出していることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の印刷装置用部材の表面処理方法は、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面処理において、該表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットを溶射して、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により、上記溶射した金属類の一部を表面に露出させる程度に、表面を被覆することを特徴とする。
さらに、本発明の印刷装置用部材の表面処理方法は、鉄、ステンレスを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面処理において、該表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットを溶射して、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により被覆し、その後に該樹脂の被覆面を研磨して、上記溶射された金属類の一部を表面に露出させることを特徴とする。
【０００７】
本発明の印刷装置は、上に記載の印刷装置用部材を、印刷用フィルムが搬送される時に該フィルムと接触するロール及び／またはインキを溜めておくインキパンとして使用し、フィルム原反を供給する巻取り給紙部と、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴、液体インキを供給するインキパンを備えた印刷部と、該印刷されたインキを乾燥する乾燥部と、排紙部とを主体にして構成されたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明では、印刷装置用部材が、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属から構成し、該部材表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットが溶射され、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が被覆し、かつ該樹脂の被覆表面から上記溶射された金属類の一部が表面に露出している。その表面に露出した金属類は、非常に導電性に優れているため、また被覆面のフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂の体積抵抗率を間接的に低下させることにもなり、帯電防止性に優れ、被覆樹脂の撥水性、撥油性に優れ、また非粘着性、耐溶剤性等に優れた特性を生かした印刷装置用部材が得られる。また、部材表面に露出して、突出した金属粒子は非常に硬度が高く、印刷用のフィルムとの接触においても、摩耗が少なく、高寿命で品質の劣化が少ない。
【０００９】
この印刷装置用部材を、印刷用フィルムが搬送される時に該フィルムと接触するロールとして使用すれば、フィルムとロールとの接触して離れる際の剥離帯電を少なくすることができ、また印刷したインキが完全に乾燥していない状態で、フィルムの印刷部分とロールとが接触してインキがロールに転移することが発生しにくくなる。また、この印刷装置用部材を、液体インキを溜めておくインキパンとして使用すれば、インキパン内にあったインキの廃棄やインキ交換の際に、インキパン内のインキとインキパン表面との離型性に優れ、またインキパン表面の耐溶剤性、耐摩耗性等に優れた特性を有するため、インキ洗浄、インキ拭き取り等の作業が非常に簡単に、短時間で行えるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷装置用部材とその表面処理方法及び該部材を用いた印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明における印刷装置用部材の一つの実施形態を示す部分拡大の概略図である。図示した印刷装置用部材１は、ガイドロールであり、ロール形状を維持させるために鉄を主体とした導電性金属からなる構成され、その鉄の部材表面４にタングステンカーバイト（タングステン炭化物）が溶射されて、粒状２になって、部材表面４に付着している。その溶射された面にフッ素系樹脂が被覆し、図示したように、部材表面４を被覆したフッ素系樹脂３の表面より少し突出した状態で、溶射された金属類の粒子２の一部が表面に露出している。このような状態にするには、フッ素系樹脂を部材表面４に金属類粒子２を完全に覆い尽くす程度に厚めに形成し、その後に該フッ素系樹脂の被覆面を研磨して、図示したようにしたものである。
尚、図１に示すような、被覆する樹脂表面から金属類の一部を突出させるには上記のように研磨する方法もあるが、それに限らず、研磨方法をせずに、金属類の溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により、上記溶射した金属類の一部を表面に露出させる程度に、被覆する樹脂層の厚みを調整してもよい。
【００１１】
図２は、本発明における印刷装置用部材の他の実施形態を示す部分拡大の概略図である。図示した印刷装置用部材１は、液体インキを溜めておくインキパンであり、インキパンの形状を維持させるためにステンレスを主体とした導電性金属からなる構成され、そのステンレスの部材表面４にタングステンカーバイト（タングステン炭化物）が溶射されて、粒状２になって、部材表面４に付着している。その溶射された面とステンレスの部材表面４にフッ素系樹脂が被覆し、図示したように、部材表面４を被覆したフッ素系樹脂３の表面より少し突出した状態で、溶射された金属類の粒子２の一部が表面に露出している。このような状態にするには、フッ素系樹脂を部材表面４に金属類粒子２を完全に覆い尽くす程度に厚めに形成し、その後に該フッ素系樹脂の被覆面を研磨して、図示したようにしたものである。
【００１２】
（溶射される金属類）
鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面に、溶射される金属類について説明する。
まず、溶射法について説明すると、材料とする金属類を高温で溶解し、これを微粒とし、あたかも霧吹きのように素材表面に吹き付ける方法である。上記の高温とは使用する材料、方法によって異なるが、２２７３〜１０２７３Ｋである。使用する溶滴は、素材に達すると急冷され、素材の温度は５７３Ｋ以下に保たれる。
したがって、溶射法によれば、加工速度が速く、ドライプロセスで加工できる利点がある。
【００１３】
この溶射法により、印刷装置用部材の表面に、粒状に付着される金属類は、例えば、印刷用フィルムとロールとの接触して離れる際の剥離帯電を少なくする為の導電性、また印刷用フィルムとロールとの接触における耐摩耗性等の要求を十分に満足できるような材質が必要となる。本発明では、この金属類として、タングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメット等の超硬金属類を選定することにより、上記の要求を満足することができた。尚、サーメットは、セラミックの粉末と金属の粉末とを圧縮成形、焼結した複合材料である。
上記の溶射される金属類は、印刷装置用部材の表面に数十μｍ〜数百μｍの厚さで形成され、図１、図２に示すような部材表面には金属粒子が複数個積み重なった状態で形成される。
【００１４】
（被覆する樹脂）
鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面に、上記の金属化合物またはそれを含有する合金が溶射され、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が被覆している。但し、上記溶射された金属類の一部が印刷装置用部材の表面に露出している。本発明で使用する印刷装置用部材において、インキパンやクーリングロール等のインキと直接に接触するものは、その表面を被覆する樹脂は、耐溶剤性に優れたフッ素系樹脂を使用することが好ましい。
上記の印刷装置用部材の表面を被覆するフッ素系樹脂としては、例えば、フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＰＥＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＰＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）等が挙げられる。
【００１５】
また、被覆用樹脂としてのシリコーン樹脂は、被覆樹脂とインキが直接に接触しないような箇所に使用する印刷装置用部材に適用することが望ましい。そのシリコーン樹脂は、ジメチルシリコーン、フロロシリコーン、メチルフェニルシリコーンなどを含むシロキサン結合によって結合されたシリコーンゴムであって、液状タイプのものは縮合反応または付加反応により、またミラブルタイプのものでは、ラジカル反応又は一部付加反応を用いて製造される。シリコーン樹脂としては、例えば市販品として入手できる信越シリコーン社製のＫＲ２６１，ＫＲ２７１，ＫＲ２７２，ＫＲ２７５，ＫＲ２８０，ＫＲ２８２，ＫＲ２８５，ＫＲ２５１，ＫＲ１５５，ＫＲ２２０，ＫＲ２０１，ＫＲ２０４，ＫＲ２０５，ＫＲ２０６，ＳＡ４，ＥＳ１００１，ＥＳ１００１Ｎ，ＥＳ１００２Ｔ，ＫＲ３０９３や東レシリコーン社製のＳＲ２１００，ＳＲ２１０１，ＳＲ２１０７，ＳＲ２１１０，ＳＲ２１０８，ＳＲ２１０９，ＳＲ２１１５，ＳＲ２４００，ＳＲ２４１０，ＳＲ２４１１，ＳＨ８０５，ＳＨ８０６Ａ，ＳＨ８４０等が用いられる。
【００１６】
上記の被覆用樹脂を印刷装置用部材の表面に設ける方法としては、例えば、樹脂粉体を静電塗装し、３８０℃程度で焼成して形成したり、射出成形、押出成形、粉体コーティング等が挙げられる。被覆用樹脂の形成する厚みは、数μｍ〜数千μｍであり、形成した膜を後で研磨する場合は、溶射された金属類を覆い尽くす程度に比較的多めに形成する。また、研磨方法をせずに、金属類の溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により、上記溶射した金属類の一部を表面に露出させる程度に、被覆する樹脂層の厚みを調整する場合は、既に溶射され形成された金属粒子の一部が表面に露出するように比較的少な目に形成する。
【００１７】
（印刷装置用部材の表面処理方法）
本発明の印刷装置用部材の表面処理方法は、大別すると、２つの方法がある。一つは、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットを溶射して、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により、上記溶射した金属類の一部を表面に露出させる程度に、表面を被覆する表面処理方法である。
もう一つの印刷装置用部材の表面処理方法は、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材の表面処理において、該表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットを溶射して、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂により被覆し、さらに該樹脂の被覆面を研磨して、上記溶射された金属類の一部を表面に露出させる方法である。
【００１８】
前者は、樹脂被覆面の研磨する工程がなく、フッ素系樹脂またはシリコーン樹脂の被膜樹脂の形成する膜厚を制御することにより、溶射した金属類の一部を表面に露出させるものである。
また、後者は、金属類が溶射された印刷装置用部材の表面に、フッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を、溶射された金属類を覆い尽くす程度に、比較的ラフに形成し、その後に該樹脂の被覆面を研磨して、上記溶射された金属類の一部を表面に露出させるものである。
【００１９】
樹脂被覆面の研磨法としては、バフ研磨、グラインダー研磨、砥石研磨等の従来から知られた方法を使用することができる。また、インキパン等の印刷装置用部材で、その外形形状が円柱のように単純なものではなく、凹凸があったり、鋭角な角を有した外形である場合、被覆樹脂を溶解させる溶液を用いて、表面を洗浄する方法で、樹脂被覆面の表面処理を行うことも可能である。したがって、本発明における、樹脂の被覆面を研磨することは、上記の研磨法のみならず、被覆樹脂を溶解させる溶液を用いて、表面を洗浄する方法も包含した意味とする。
以上の印刷装置用部材の表面処理において、被覆する樹脂表面から金属類が突出、露出する状態は、その金属類の被覆樹脂表面から突出、露出する高さは、数μｍ〜数百μｍのレベルである。
【００２０】
（印刷装置用部材）
上記の表面処理方法により処理された印刷装置用部材は、具体的な部材としては、液体インキを供給するインキパン、インキタンク等の液体インキと直接に接する部材、また印刷部で印刷されたインキを乾燥する乾燥部でのガイドロール、その乾燥部の直後にあるクーリングロールや、印刷用フィルムとの接触で剥離帯電を生じやすい箇所の搬送ロール等が挙げられる。
また、図１、図２に示すような印刷装置用部材において、その部材表面に溶射された金属類が粒子が複数個積み重なった状態となっているが、最表面に位置する金属粒子が印刷用フィルム等との接触、摩擦等で摩耗しても、その金属粒子の回りで、金属粒子と印刷装置用部材表面とを固着させているフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂の被覆樹脂も摩耗し、かつ表面の金属粒子と被覆樹脂と比較した場合、被覆樹脂の方が金属粒子よりは摩耗しやすいため、部材表面は被覆樹脂の表面から溶射された金属類の一部が露出し、突出した最初の使用する前の状態（図１、図２に示すような状態）と同様の状態となり、印刷装置用部材の長寿命化を図ることができる。
【００２１】
この際に、部材表面に突出、露出した金属粒子の例えば、一粒がその回りの被覆樹脂も合わせて摩耗し、その一粒単位が消滅しても、その下に位置する別の金属粒子の一部が表面に露出し、突出して、被覆樹脂表面から溶射された金属類の一部が表面に露出した状態で、本発明における印刷装置用部材本来の特徴を生かせる。
【００２２】
印刷装置用部材で印刷用フィルムの搬送ロールとして使用する場合、ロール表面の粗さはＪＩＳ  Ｂ０６０１で規定された中心線平均粗さでＲａ５〜１８μｍ程度にすることにより、ロール表面が被覆樹脂から溶射された金属類の一部が表面に露出、突出し、導電性、離型性に優れた搬送ロールが得られる。また、搬送ロール、インキパン等の印刷装置用部材において、導電性に優れ、帯電防止性をもたせるために、部材表面の表面電気抵抗値を１０１３Ω以下のレベルとしたものが好ましい。
【００２３】
（印刷装置）
本発明の印刷装置は、上記に説明した印刷装置用部材を、印刷用フィルムが搬送される時に該フィルムと接触するロール及び／またはインキを溜めておくインキパンとして使用し、フィルム原反を供給する巻取り給紙部と、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴、液体インキを供給するインキパンを備えた印刷部と、該印刷されたインキを乾燥する乾燥部と、排紙部とを主体にして構成されたウェブ輪転印刷装置である。
図３は本発明の印刷装置の一つの実施形態を示す概略図である。
図示した印刷装置５は、フィルム原反を供給する巻取り給紙部６と、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴、液体インキを供給するインキパンを備えた印刷部７と該印刷されたインキを乾燥する乾燥部８と備えたユニットを３つ有し、その後に印刷終了したフィルムを排出して巻き取る排紙部９を備えたウェブ輪転型のグラビア印刷装置である。
【００２４】
印刷用フィルム１３をロール状に巻き取ったフィルム原反が巻取り給紙部６から矢印の方向に回転し、印刷用フィルムが第１の印刷部７へ搬送される。その印刷部７にて、液体インキ１４の溜まっていたインキパン１２から、円筒状の凹版タイプのグラビア版胴１５にインキ１４が供給され、ドクターでインキ量が調整され、グラビア版胴１５のインキが版胴１５と圧胴１６との圧力により、印刷用フィルム１３に転移して印刷される。その印刷されたフィルム１３は、乾燥部８にて多数のガイドロール１０間を通過して、インキが乾燥される。
【００２５】
第１印刷部７にて印刷されたフィルム１３は、乾燥部８にて印刷されたインキが乾燥し、クーリングロール１１にてフィルム印刷面とロール１１とが直接に接触してフィルム１３が冷却される。そして、その後に搬送ロールによりフィルム１３が移動し、第２の印刷部７へ搬送され、第１の印刷部７における印刷と乾燥と同様の工程が行なわれ、次に第３の印刷部７へフィルム１３が搬送され、また同様に第３の印刷部７にて印刷、乾燥の工程が行なわれる。そして、第３の印刷部７で印刷、乾燥されたフィルム１３は、排紙部９にてロール状に巻き取られ、印刷が終了する。
【００２６】
印刷装置にて、印刷されるフィルム１３としては、従来の印刷用フィルムに使用されているものと同じ基材を、そのまま用いることができると共に、基材の表面に易接着処理のしてあるものやその他のものも使用することができ、特に制限はされない。好ましい基材の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを始めとするポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、アイオノマー等のプラスチックフィルム、および、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、セロファン等があり、また、これらの２種以上を積層した複合フィルムなども挙げられる。これらのフィルムの厚さは、その強度および耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜変更しているが、通常は、２〜１００μｍ程度が好ましい。
【００２７】
印刷部にて印刷される液体インキは、グラビア印刷で従来から使用されるものが使用される。顔料、染料の着色剤と樹脂類、溶剤、添加剤からインキが構成される。
印刷装置における乾燥部では、蒸気、電気等による加熱ドラムによる乾燥方法、赤外線ランプ、遠赤外線チューブヒーターによる乾燥方法、蒸気・電気・ガス・オイル加熱等の熱交換器を用いた熱風による乾燥方法等が適用できる。
【００２８】
本発明における印刷装置では、帯電防止性、インキとの離型性に優れた搬送ロール等の印刷装置用部材を使用しているので、印刷速度は低速から特に高速の範囲まで印刷品質を悪化させずに、また、印刷の作業環境も安全である。印刷速度は、例えば１０〜５００ｍｍ／分程度の範囲まで適用可能である。
但し、印刷速度が高速になるほど、乾燥部における温度設定は高くなり、乾燥部の雰囲気温度は５０〜４００℃程度である。
【００２９】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
（実施例１）
図３に示すようなウェブ輪転型の３色グラビア印刷装置を使用した。但し、その印刷装置における乾燥部８における全てのガイドロール１０及びクーリングロール１１は、ロール形状を維持させるために鉄を主体とした導電性金属から構成され、その鉄の部材表面にタングステンカーバイトが溶射されて、粒状になって、部材表面に付着している（図１に示すような金属粒子の形成である）。その溶射部分は平均厚み５０μｍで形成した。その溶射された面に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の樹脂で７０μｍの厚さで被膜を形成し、ほぼ全部の金属粒子を覆い尽くす程度の樹脂被覆である。その後に該樹脂の被覆面をバフ研磨して、図１に示すように上記溶射された金属類の一部を表面に露出させ、各ロールの最終仕上げとした。
【００３０】
また、各印刷部におけるインキパンは、ステンレスで形成され、グラビアインキを溜めておく側の表面には、図２に示すように表面にタングステンカーバイトを溶射し、粒状になって、部材表面に付着させた。その溶射部分は平均厚み１０μｍで形成した。その溶射された面に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の樹脂で平均８μｍの厚さで被膜を形成し、図２に示すように、被覆樹脂表面から上記溶射された金属類の一部を表面に露出させ、インキパン表面の最終仕上げとした。
【００３１】
また、印刷条件として以下のようにした。
・印刷用フィルム；厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
・使用インキ；第１印刷部は色相イエローの溶剤系染料インキ、第２印刷部は色相マゼンタの溶剤系染料インキ、第３印刷部は色相シアンの溶剤系染料インキ
・各乾燥部内における雰囲気温度；１５０℃
・乾燥風量；２０ｍ／ｍｉｎ
・乾燥時間；１．５秒（各乾燥部のフィルム通過時間）
以上の熱風乾燥方式を使用した。
・印刷速度；１５０ｍ／分
【００３２】
上記条件にて、３０００ｍを連続印刷したところ、印刷用フィルム、接触ロール等に大きな静電気は発生せず、印刷面に異物が付着せず、またフィルムとロールとの剥離帯電によるスパークの発生も無く、さらに印刷したインキがインキ印刷面と接触するロールに転移したりすることなく、印刷物の品質は良好であった。また、印刷の作業環境も安全であった。さらに、印刷終了後、インキパンのインキ廃棄、インキ洗浄において、インキがインキパンの表面からはじきやすく、インキの拭き取りが簡単に行うことができ、短時間でインキパンの清掃を完了できた。
【００３３】
（比較例１）
上記の実施例１の印刷装置に印刷条件において、乾燥部における全てのガイドロール及びクーリングロールは、ロール形状を維持させるために鉄を主体とした導電性金属から構成され、実施例１に示すような表面処理を全く行わなかった。また、インキパンはステンレスで構成し、実施例１に示すような表面処理は全く施さなかった。その他の条件は実施例１と同様にして、３０００ｍを連続印刷したところ、印刷用フィルムと接触ロール、特に乾燥部におけるガイドロールの箇所で、静電気が発生し、また印刷面に異物が付着し、さらにその静電気によるスパークが発生した。
【００３４】
また、クーリングロールの部分で、印刷したインキがロール表面に転移し、またそのロール表面からインキがフィルム面に再転移し、印刷面が粗面となり、印刷品質は実施例１と比べ、非常に劣化していた。さらに、印刷終了後、インキパンのインキ廃棄、インキ洗浄において、インキがインキパンの表面からはじきにくく、インキの拭き取りに手間がかかり、インキパンの清掃に時間がかかり、作業性の非常に悪いものであった。
【００３５】
以上本発明について実施例を挙げて説明を行ったが、本発明はこの実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の主旨、技術思想において行われる全ての変形例も本発明に含まれることはいうまでもない。
また、本発明では印刷装置用部材の表面に金属類を溶射して、金属粒子を表面に付着させる表面処理について説明してきたが、溶射による表面処理をサンドブラストあるいは、微細カッティング加工等の方法に置き換え、耐磨耗性を犠牲にして、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属からなる印刷装置用部材表面を直接、研磨、切削等して表面を粗くして、凹凸形状にして、その表面の凸部の一部が突出し、露出するように、その凹凸面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂を被覆させる方法も、本発明で適用することができる。この方法は、溶射する高価な超硬金属類を使用せず、印刷装置用部材の表面を直接に研磨、切削等して表面処理するために、印刷装置でその部材を使用する際に、耐磨耗性は超硬金属類に比べ、低下するが、低コストで製作できる利点がある。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の印刷装置用部材は、鉄、ステンレス、アルミ、ＣＦＲＰを主体とした導電性金属から構成し、該部材表面にタングステン化合物、モリブデン化合物、クロム化合物の金属化合物、それを含有する合金またはサーメットが溶射され、該溶射された面にフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が被覆し、かつ該樹脂の被覆表面から上記溶射された金属類の一部が表面に露出した構成である。その表面に露出した金属類は、非常に導電性に優れているため、帯電防止性に優れ、被覆樹脂の撥水性、撥油性に優れ、また非粘着性、耐溶剤性等に優れた特性を生かした印刷装置用部材が得られる。また、部材表面に露出して、突出した金属粒子は非常に硬度が高く、印刷用のフィルムとの接触においても、摩耗が少なく、高寿命で品質の劣化が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における印刷装置用部材の一つの実施形態を示す部分拡大の概略図である。
【図２】本発明における印刷装置用部材の他の実施形態を示す部分拡大の概略図である。
【図３】本発明の印刷装置の一つの実施形態を示す概略図である。
【符号の説明】
１      印刷装置用部材
２      溶射された金属類の粒子
３      被覆樹脂
４      印刷装置用部材表面
５      印刷装置
６      巻取り給紙部
７      印刷部
８      乾燥部
９      排紙部
１０      ガイドロール
１１      クーリングロール
１２      インキパン
１３      印刷用フィルム
１４      液体インキ
１５      グラビア版胴
１６      圧胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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