(57)【要約】【課題】バージン原料を用いずに廃水ＣＯＤ値を低減させる処理方法及び処理装置を提供するものである。【解決手段】高沸点及び低沸点有機物を含む有機廃物と水溶性及び水不溶性無機物を含む無機廃物とを含有する水系廃水の処理方法であって、（１）該水系廃水を加熱蒸留することにより、水と該低沸点有機物と該高沸点有機物及び該無機廃物を含む第一の固形分とに固液分離させる工程；（２）該第一の固形分を該低沸点有機物を用いて処理して、該高沸点有機物を該低沸点有機物とともに分離し第二の固形分を得る工程；（３）該第二の固形分を該水を用いて処理して、該水溶性無機物を含む処理廃水と該水不溶性無機物を含む第三の固形分とを得、次いで該処理廃水から第三の固形分を分離する工程を含み、かつ該処理廃水のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下である廃水処理方法及び廃水処理装置である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高沸点有機物及び低沸点有機物を含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物と、を含有する水系廃水の処理方法であって、
（１）該水系廃水を、加熱蒸留することにより、水と、該低沸点有機物と、該高沸点有機物及び該無機廃物を含む第一の固形分と、に固液分離させる工程と、
（２）前記工程（１）で分離した第一の固形分を前記工程（１）で分離した該低沸点有機物を用いて処理して、該高沸点有機物を該低沸点有機物とともに分離し、第二の固形分を得る工程と、
（３）前記工程（２）で得た該第二の固形分を前記工程（１）で分離した該水を用いて処理して、該水溶性無機物を含む処理廃水と、該水不溶性無機物を含む第三の固形分と、を得、次いで該処理廃水から第三の固形分を分離する工程と、
を含み、かつ前記工程（３）で得た該処理廃水のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下であること
を特徴とする廃水処理方法。
【請求項２】
低沸点アルコールを含むアルコール類及び（メタ）アクリル酸エステルを含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物と、を含有する水系廃水の処理方法であって、
（１）該水系廃水を、加熱蒸留することにより、水画分と、低沸点アルコール画分と、メタクリル酸エステル及び該無機廃物を含む第一の固形分と、に固液分離させる工程と、
（２）前記工程（１）で分離した該第一の固形分を、前記工程（１）で得られた該低沸点アルコール画分を用いて処理し、メタクリル酸エステルを該低沸点アルコール画分とともに分離して、該無機廃物からなる第二の固形分を得る工程と、
（３）前記工程（２）で得た該第二の固形分を、前記工程（１）で得られた該水画分を用いて処理し、該水溶性無機物を含む処理廃水と、該水不溶性無機物である第三の固形分とを得、次いで該処理廃水から該第三の固形分を分離する工程と、
を含み、かつ工程（３）で得た該処理廃水のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下であること
を特徴とする処理方法。
【請求項３】
前記固液分離工程を減圧下に行う、請求項１又は２の処理方法。
【請求項４】
高沸点有機物及び低沸点有機物を含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物とを含有する水系廃水に、該低沸点有機物を供給して該高沸点有機物を該低沸点有機物とともに除去する第一の処理手段と、水を供給して該水不溶性無機物を沈殿除去する第二の処理手段と、水を供給して該水不溶性無機物を含む処理廃水のＣＯＤ値を制御する第三の処理手段を含む処理装置であって、
該水系廃水を加熱蒸留し、冷却することにより低沸点有機物を得る第一の固液分離手段と、
該水系廃水を加熱蒸留し、冷却することにより水を得る第二の固液分離手段と、を含み、そして
前記第一の処理手段は、処理に用いる低沸点有機物を、第一の固液分離手段により得られた低沸点有機物として供給すること、
前記第二の処理手段は、処理に用いる水を、第二の固液分離手段により得られた水として供給すること、及び
前記第三の処理手段は、処理に用いる水を、第二の固液分離手段により得られた水として供給し、かつ該処理廃水中のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下に制御すること、を特徴とする処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃水の処理方法及びその処理装置に関し、特に（メタ）アクリル酸エステルを製造する時に発生する（メタ）アクリル酸エステルを含む廃水の処理方法及びその処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品工場、化学工場、医薬品工場、石油精製・石油化学工場等から排出される工場廃水は、環境汚染を防止する観点から汚染物質を除去するため、湿地／バイオソープション及び微生物、酵素及びバイオリアクター等の生物処理技術；限外ろ過（ＵＦ）及び浸透膜（ＲＯ）等の膜処理技術；活性アルミナ、活性炭及びゼオライト等を用いた吸収・吸着処理技術；電気凝集法及び電気透析法／逆電気透析法等の電気による処理技術等の廃水処理を行った後、河川等に排出している。
上記の処理技術では、対象廃水に含まれる汚染物質に対応して、例えば、含浸液、吸着物質、硬化剤、触媒等のバージン材料を用いて処理している。例えば、処理すべき廃水を具体的に例示して、その関連処理技術について説明する。
【０００３】
セラミックス、木材のような多孔性物質は、耐腐食性、耐候性等を改善するため、その表面に存在する細孔に（メタ）アクリル酸エステルを含浸させて目止め処理することが行われている。含浸処理は、通常、溶剤等で洗浄された被処理物を、真空処理して細孔から空気及び洗浄溶剤を除去する。続いて加圧下で含浸液に浸漬して含浸させ、過剰な含浸液を回収し、含浸した被処理物を洗浄する。最後に、気相又は液相下で加熱して、含浸された被処理物の含浸液を硬化させる。
上記の洗浄工程等から生じる廃水は、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、すなわち（メタ）アクリル酸エステルを含み、その化学的酸素要求量（ＣＯＤ）値は数万ｐｐｍと高い。そのため、この廃水処理は、通常、産業廃棄物として産業廃棄物処理業者に処理を委託するか、総合廃水処理設備を用いて行っていた。
【０００４】
しかし、処理を上記のような処理業者に委託すると処理コストが高いという問題があった。また総合廃水処理設備を用いて処理するには下記のような問題があった。例えば、公知の廃水中のモノマーを重合槽にて反応させた後、固形分と処理液とに分離する方法（特許文献１参照）では、廃水を重合処理すると粘りのあるガム状のゲルが生成するが、このゲルは、装置内に付着し、排出口を閉塞したりし、分離除去することが困難であるため、操作、メンテナンスのうえで問題となっていた。
【０００５】
また、吸着性物質及び硬化剤又は触媒を添加して、（メタ）アクリル酸エステルのモノマーを不溶性ポリマーに変化させて分離する方法が知られている（特許文献２及び特許文献３参照）。しかし、この方法では、廃水に、消費される処理剤として、新たに吸着性物質及び硬化剤又は触媒を添加しつづけなければならないという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭６４−２７６９８号公報
【特許文献２】
特開平７−３９８８２号公報
【特許文献３】
特開平７−２１４０７１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、例えば、含浸液、吸着物質、硬化剤、触媒等のようなバージン原料を用いることなく廃水、廃水中のＣＯＤ値を低減させる処理方法及び処理装置を提供するものである。また、本発明は上記のバージン原料を用いることなく、（メタ）アクリル酸エステルを含む廃水処理において、廃水中のＣＯＤ値を低減させる処理方法及び処理装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、高沸点有機物及び低沸点有機物を含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物と、を含有する水系廃水の処理方法であって、
（１）該水系廃水を、加熱蒸留することにより、水と、該低沸点有機物と、該高沸点有機物及び該無機廃物を含む第一の固形分と、に固液分離させる工程と、
（２）前記工程（１）で分離した第一の固形分を前記工程（１）で分離した該低沸点有機物を用いて処理して、該高沸点有機物を該低沸点有機物とともに分離し、第二の固形分を得る工程と、
（３）前記工程（２）で得た該第二の固形分を前記工程（１）で分離した該水を用いて処理して、該水溶性無機物を含む処理廃水と、該水不溶性無機物を含む第三の固形分と、を得、次いで該処理廃水から第三の固形分を分離する工程と、
を含み、かつ前記工程（３）で得た該処理廃水のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下である廃水処理方法に関する。
【０００９】
また、本発明は、低沸点アルコールを含むアルコール類及び（メタ）アクリル酸エステルを含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物と、を含有する水系廃水の処理方法であって、
（１）該水系廃水を、加熱蒸留することにより、水画分と、低沸点アルコール画分と、メタクリル酸エステル及び該無機廃物を含む第一の固形分と、に固液分離させる工程と、
（２）前記工程（１）で分離した該第一の固形分を、前記工程（１）で得られた該低沸点アルコール画分を用いて処理し、メタクリル酸エステルを該低沸点アルコール画分とともに分離して、該無機廃物からなる第二の固形分を得る工程と、
（３）前記工程（２）で得た該第二の固形分を、前記工程（１）で得られた該水画分を用いて処理し、該水溶性無機物を含む処理廃水と、該水不溶性無機物である第三の固形分と、を得、次いで該処理廃水から該第三の固形分を分離する工程と、
を含み、かつ工程（３）で得た該処理廃水のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下である処理方法に関する。
【００１０】
さらに、本発明は、高沸点有機物及び低沸点有機物を含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物とを含有する水系廃水に、該低沸点有機物を供給して該高沸点有機物を該低沸点有機物とともに除去する第一の処理手段と、水を供給して該水不溶性無機物を沈殿除去する第二の処理手段と、水を供給して該水不溶性無機物を含む処理廃水のＣＯＤ値を制御する第三の処理手段を含む処理装置であって、
該水系廃水を加熱蒸留し、冷却することにより低沸点有機物を得る第一の固液分離手段と、
該水系廃水を加熱蒸留し、冷却することにより水を得る第二の固液分離手段と、を含み、そして
前記第一の処理手段は、処理に用いる低沸点有機物を、第一の固液分離手段により得られた低沸点有機物として供給すること、
前記第二の処理手段は、処理に用いる水を、第二の固液分離手段により得られた水として供給すること、及び
前記第三の処理手段は、処理に用いる水を、第二の固液分離手段により得られた水として供給し、かつ該処理廃水中のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下に制御すること、を含む処理装置に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、廃水処理に当たって、新たに薬品や水等、例えば、含浸液、吸着物質、硬化剤、触媒等のようなバージン材料を使用せずに、全て製造設備系内から副生する物質又は排出される物質を利用して、排水中のＣＯＤ値を低減させることができる。そのため、後の廃水処理工程である活性汚泥処理工程における廃水供給条件を満たすことができる。また、本発明の廃水処理方法で得られる処理廃水中のＣＯＤ値は、５０００ｐｐｍ程度であり、新たに水で希釈する必要はなく、活性汚泥処理設備で処理をすることができる。
【００１２】
本発明において、処理される廃水は、高沸点有機物及び低沸点有機物、例えばメタクリル酸エステル及びアルコール等を含む有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物等を含む無機廃物とを含有する含水系廃水であれば処理することができる。例えば、染色加工廃水、糊抜き廃水、精錬廃水、めっき廃水、接着剤廃水；フィルム製造廃水；ポリビニルアルコール製造廃水；紙パルプ製造廃水；有機工業廃水（石油、塗料、樹脂など）；食品加工廃水等が挙げられる。また、廃水は有機溶剤を含むことが好ましいが、処理すべき廃水が有機溶剤を含まない場合、別個の有機溶剤を含有する廃液を処理工程に追加して用いることにより処理することができる。廃水としては、有機合成の副生成物又は洗浄廃水等のような、高沸点有機物及び低沸点有機物を含む有機廃物と水溶性無機物及び水不溶性無機物を含む無機廃物とを含有する水系の廃水とを生じる、有機化合物又は高分子化合物の合成における水系の廃水が好ましい。
【００１３】
本発明によれば、第一の固液分離手段は、一つの固液分離器と、一つの蒸留器と、一つのコンデンサを含む系から構成される。また、第二の固液分離手段も同様に構成される。第一の固液分離手段と第二の固液分離手段について、別個の系を設けず、一つの固液分離器と、一つの蒸留器と、二つのコンデンサを含む系を用い、二つのコンデンサから、それぞれ別個に低沸点有機物と水とを得ることもできる。第一の処理手段は、第一の混合槽と第二の固液分離器とからなることが好ましい。また、第二の処理手段は、第三の固液分離器、及び所望により混合槽を更に含む固液分離器であることが好ましい。第三の処理手段は、処理廃水に適宜水を供給する混合槽から構成される。また、第三の処理手段は、第三の処理手段を第二の処理手段に組込んだ形態、例えば第二の処理手段で処理に用いる水の供給量を、処理廃水のＣＯＤ値と関連付け、処理廃水のＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下となるよう水の供給量を制御する形態で構成することもできる。
【００１４】
本発明の一態様として、以下に本発明の処理方法及び処理装置を、図１を用いて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は、本発明の廃水処理方法及び装置の一態様の概略図である。
図中、１０は第一の固液分離器、２０は第一の混合槽、３０は第二の固液分離器、４０は第三の固液分離器、５０は蒸留器、６０は第一のコンデンサ、７０は第二のコンデンサを示す。
【００１５】
本発明によれば、高沸点有機物及び低沸点有機物からなる有機廃物と、水溶性無機物及び水不溶性無機物からなる無機廃物とを含む含水系廃水である廃水流１、例えば（メタ）アクリル酸エステル製造設備から排出される、水、メタクリル酸エステル、アルコール、触媒等を含む廃水流１は、場合により流量調整槽（図示せず）に蓄えられ、第一の固液分離器１０に、廃水取込み口を介して一定量が連続供給される。第一の固液分離器１０は、加熱器を兼ねており、その内壁は熱せられて、廃水流１中の水及び低沸点有機物、例えば低沸点アルコールは瞬時に蒸発されて、低沸点有機物及び水を含む蒸発流１２として排出される。蒸発流１２は、蒸留器５０により、気体状態の低沸点有機物流５１、例えば低沸点アルコール画分５１と気体状態の水流又は水画分５２とに分別蒸留され、それぞれ第一のコンデンサ６０及び第二のコンデンサ７０により凝縮されて低沸点有機物流６１、例えば低沸点アルコール流６１と水流７１とを形成する。一次固液分離された第一の固形分１１は、高沸点有機物、例えば、メタクリル酸エステルと、水溶性の無機物、例えば塩化物塩と、水不溶性無機物、例えば触媒と、からなる無機廃物を含む。第一の固液分離器１０は、所望により底部に撹拌翼を備え、第一の固形分１１は、撹拌されて顆粒状となり、また撹拌翼の作用で第一の固液分離器１０から排出されて、第一の混合槽２０に導入される。
【００１６】
第一の混合槽２０には、低沸点有機物流６１が供給され、所望により更に、或いは有機合成プロセスで副生する液体の副生成物、言い換えると有機溶剤、例えば、アルコールのような（メタ）アクリル酸エステルを生産する時に発生する有機溶剤を含む溶剤流２を供給することができる。第一の固形分１１と低沸点有機物流６１を、撹拌器を用いて混合し、第一の固形物１１に含まれる無機廃物に付着した状態の高沸点有機物を低沸点有機物流６１中に溶解させて、混合流２１を得る。第一の混合槽２０からの混合流２１を第二の固液分離器３０に導入し、混合流２１を二次固液分離して実質的に無機廃物からなる第二の固形分３１を分離し、第三の固液分離器４０に供給する。第二の固液分離器３０で二次固液分離された液体は、高沸点有機物と低沸点有機物及び／又は有機溶剤とを含み、焼却炉の焼却燃料として用いることができる（焼却燃料流Ｚ１）。
【００１７】
第三の固液分離器４０に、第二の固形分３１及び水流７１が導入される。第二の固形分３１中の水溶性無機物は水流７１に溶解されて、水溶性無機物を含む処理廃水Ｚ２と、水不溶性無機物である第三の固形分４１とを得る。第三の固形分４１は、水不溶性の無機物及びそれに付着しているかもしれない残留有機物を含む。第三の固形分４１を第三の固液分離器４０の底部に沈殿させて処理廃水Ｚ２から除去する。処理廃水に含まれる水溶性無機物の含有濃度は、水流７１を第三の固液分離器４０に導入する量を任意に調整して制御することができ、したがって、ＣＯＤ値が５０００ｐｐｍ以下である処理廃水流Ｚ２を得ることができる。
【００１８】
高沸点有機物としては、沸点（０．１ＭＰａ）１００℃以上の有機物である。例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、パラトルエンスルホン酸、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールのメタクリル酸又はアクリル酸のエステル等が挙げられる。
【００１９】
低沸点有機物としては、沸点（０．１ＭＰａ）１００℃未満の有機物である。例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、アセトン、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸イソブチル等が挙げられる。
【００２０】
有機合成プロセスで副生する液体の副生成物である有機溶剤としては、メタノール、エタノール、原料アルコール（例えば、ノニルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、オクチルアルコール）のようなアルコール；トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトンのような芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
【００２１】
水溶性無機物としては、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、塩化鉄等の塩化物塩；炭酸カリウム等の炭酸塩；硫酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫化アルミニウム、硫化鉄等の硫酸塩が挙げられる。
【００２２】
水不溶性無機物としては、製造工程で触媒として用いられる材料、ろ過吸着材として用いられる材料等が挙げられる。例えば、錫、鉛、チタン等、それらの酸化物；珪藻土、アルミナ等が挙げられる。
【００２３】
残留有機物は、上記の低沸点有機物及び上記の高沸点有機物のうち、第二の固液分離器３０から分離される第二の固形分３１（水溶性の無機物及び水不溶性無機物）に残留しているかもしれない有機物である。
【００２４】
本発明における焼却燃料流は、処理する廃液に含有される成分に依存する。例えば、上記のような高沸点有機物、有機溶剤が挙げられる。また、処理廃水流は、処理する廃液に含有される成分に依存する。例えば、上記のような低沸点有機物、水溶性無機物が挙げられる。
【００２５】
廃液を加熱して固液分離する加熱条件は、例えば減圧下の場合、５０〜９０℃が好ましく、６０〜８０がより好ましい。常圧下の場合、８〜１１０℃が好ましく、９０〜１０５℃がより好ましい。
【００２６】
本発明によれば、処理廃水１ｋｇ中のＣＯＤ値は５０００ｐｐｍ以下であり、この値は、廃水に水を混合する比率を制御して達成している。したがって、所望によりこのＣＯＤ値を、例えば４０００ｐｐｍ以下、３０００ｐｐｍ以下等のように、更に低減させることができる。また、本発明により処理された廃水を、更に続く活性汚泥処理等のような生物的廃水処理に付す場合、その処理法で処理し得るＣＯＤ値の上限値に適合するように制御することができる。
【００２７】
本発明の固液分離器は、液体と固体を分離する装置であれば特に制限されない。例えば、固形物を液体に混合させ、スラリー状とし、これを加圧又は遠心力を利用して、紙、布、網などで固形物を捕集し、固体と液体を分ける装置が挙げられる。多重缶式、デカンテーション式、減圧式等が挙げられる。
【００２８】
本発明の混合槽は、固体の廃物と液体の洗浄液を混合する装置であれば特に制限されない。例えば、撹拌装置を備えた槽が挙げられる。回分式、連続式が挙げられる。
【００２９】
【実施例】
以下の実施例において本発明をより詳細に説明するが、これらの例は本発明をいかなる意味においても制限するものではない。
【００３０】
実施例１及び比較例１、２において、試験液は、メタクリル酸エステル生産時の廃水を用いた。この試験液は、ポリエチレングリコール５％、メタノール５％、（メタ）アクリル酸エステル（ポリエチレングリコール系）２％、水不溶性物３％、パラトルエンスルホン酸のナトリウム塩１％及び水を含有していた（１％以下の含有物は省略した）。試験液１ｋｇ中のＣＯＤを測定したところ、１０００００ｐｐｍであった。
【００３１】
実施例１
試験液１ｋｇを、第一の固液分離器に供給し、圧力０．０７ＭＰａ、６０〜７５℃の条件で、撹拌しながら固液分離させた。分離された固形物は撹拌翼の作用で顆粒状であった。撹拌翼を備えた第一の混合槽に、分離された固形物、及び第一の固液分離器で分離し（６０〜７０℃）、凝縮したメタノールを含む流を、それぞれ供給し、常圧下に室温で混合して、溶解したモノマーと固形物の混合スラリーを得た。このスラリーを、第二の固液分離器に供給し、常圧、２５〜３０℃の条件で、撹拌しながら固液分離して、固形物（触媒材料及びろ過吸着材）及び液状の有機物質（ポリエチレングリコールとメタクリル酸とのエステル）を得た。第一の固液分離機より分離し（２５〜３０℃）、凝縮した水を含む流は、メタノールを含んでいた。第三の固液分離器４０で固形物３１及び水流を混合して、混合液を得た。この混合液のＣＯＤ値は５０００ｐｐｍであった。また、混合液中の固形物は１ｗｔ％であった。
表１に、処理廃水の分析評価結果を示す。
【００３２】
比較例１
試験液１ｋｇに、触媒として過酸化ベンゾイルを１０００ｐｐｍ添加し、１００℃湯浴中で５時間反応させた。反応後の溶液は、透明な山吹色を呈し、ＣＯＤ値は８００００〜１０００００ｐｐｍであった。溶液から分離させた固形物は、象牙色を呈し、ガム状のゲルであった。
【００３３】
比較例２
試験液１ｋｇに、ｐＨをｐＨ５に硫酸で調整した後、触媒として過酸化ベンゾイルを１０００ｐｐｍ添加し、１００℃湯浴中で５時間反応させた。その後、トルエン５００ｍｌを添加し、油層と水層に分離させ、水層を取った。水層は透明な山吹色であり、ＣＯＤ値は６００００〜７５０００ｐｐｍであり、水層から分離させた固形物は象牙色を呈し、ガム状のゲルであった。
【００３４】
【表１】
2004290905.tif 000002
【００３５】
表１から明らかなように、本発明の処理方法を用いた実施例１では、ＣＯＤ値を元の値の１／２０である５０００ｐｐｍまで低減させることができ、減少率は９５％であった。
一方、従来の処理方法を用いた比較例１及び２は、ＣＯＤ値は、各々９００００及び７００００も減少したが、減少率はわずかに１０％及び３０％に過ぎない。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、バージン原料を用いることなく廃水、廃水中のＣＯＤ値を低減させることができる処理方法及び処理装置である。また、本発明はバージン原料を用いることなく、（メタ）アクリル酸エステルを含む廃水処理において、廃水中のＣＯＤ値を低減させることができる処理方法及び処理装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法又は装置の一実施態様を示す概略図である。
【符号の説明】
１  廃水流、（メタ）アクリル酸エステル廃水流
１０  第一の固液分離器
１１  第一の固形分
１２  蒸発流
２０  第一の混合槽
２１  混合流、混合スラリー
３０  第二の固液分離器
３１  第二の固形分
４０  第三の固液分離器
４１  第三の固形分
５０  蒸留器
５１  低沸点有機物画分、低沸点アルコール画分
５２  水画分
６０  第一のコンデンサ
６１  低沸点有機物流、低沸点アルコール流
７０  第二のコンデンサ
７１  水流
Ｚ１  焼却燃料流
Ｚ２  処理廃水流
【図１】
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