(57)【要約】【課題】インピーダンスが低く、長期間にわたり大電流放電に適し、かつ安全性に優れた非水電解質二次電池を提供する。【解決手段】正極と負極とセパレータを略長円筒形状に巻回した電極巻回体を、金属缶からなる外装体に収納した非水電解質二次電池において、正極の最外周部および負極の最内周部にそれぞれ導電接続のためのリードを取り付け、負極のリードが少なくとも銅または銅合金とニッケルとの二層クラッド材で構成され、水系負極塗料を用いて形成した負極電極の集電体と、超音波溶接により接合された非水電解質二次電池。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極の最外周部および負極の最内周部にそれぞれ導電接続のためのリードが取り付けられており、負極のリードが銅または銅合金とニッケルとの二層のクラッド材で構成されることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項２】
二層のクラッド材の銅または銅合金とニッケルの厚みの比が１：２から１０：１であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
二層のクラッド材の銅または銅合金とニッケルの厚みの比が２：１から５：１であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
負極集電箔と負極のリードが超音波溶接により接合されていることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
負極の塗膜がセルロース系バインダーとゴム系バインダーの混合を用いた水系塗料を用いて作製されたことを特徴とする請求項１〜４のいづれかに記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非水電解質二次電池に関し、さらに詳しくは安価で、インピーダンスの小さい非水電解質二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウム含有遷移金属化合物に代表される活物質を用いた正極と、炭素質材料に代表される活物質を用いた負極と、非水電解質とを有する非水電解質二次電池において、上記負極および正極は、銅箔、アルミニウム箔などの金属箔に代表される導電性基体上に、活物質を含有する電極合剤層を形成し、さらに導電接続のためのリードを設けたものが一般に用いられている。
【０００３】
例えば、正極は、およそ１０〜３０μｍのアルミニウム箔からなる導電性基体に、活物質を導電助剤、バインダーなどとともに溶剤で塗料化した正極塗料を塗布し、乾燥して正極合剤層を形成する工程を経て作製され、負極に関しても同様に、およそ５〜１５μｍの銅箔からなる導電性基体に、活物質をバインダーなどとともに溶剤で塗料化した負極塗料を塗布した後、乾燥して負極合剤層を形成する工程を経て作製されている。そして、それらの正極と負極は、セパレータまたはポリマー電解質を介して巻回され、電極巻回体とした後、非水電解質とともにステンレス鋼缶やアルミニウム缶などの金属缶やアルミニウムラミネートフィルムなどからなる外装体内に封入され、非水電解質二次電池が組み立てられている。
【０００４】
そして、このような非水電解質二次電池に対しても、高容量化とともに大電流での使用を可能にすることが要求されており、そのためには、電池の低インピーダンス化が必要とされる。
【０００５】
インピーダンスを低減させるために負極のリードに銅または銅合金をニッケル、ニッケル合金で挟んだ三層構造のクラッド材を用いることが開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかし、三層構造のクラッド材は高価であり、また、それのみでは電池のインピーダンスを低減させる効果が小さい。なお、本出願人は、負極のリードに銅または銅合金をニッケル、ニッケル合金で挟んだクラッド材を用い、さらに正、負極の集電リードを電極巻回体の最内周部に設けることによりインピーダンスが低く、充放電時の歪みが少ない非水二次電池について出願を行っている。（特願２００１−２７９４４９号）
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２９７３００号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術をさらに改善し、初度のインピーダンスが低く、かつ、安価な電極巻回体を実現して、長期間にわたり大電流放電での放電特性に適し、かつサイクル特性が優れた非水電解質二次電池を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、正極と負極とセパレータとを略長円筒形状に巻回した電極巻回体を、金属缶からなる外装体に収納し、一方の電極のリードが電極巻回体の最内周部近傍に、他方の電極のリードが電極巻回体の最外周部近傍とする非水電解質二次電池において、インピーダンス増加を抑制するためにバインダーとしてセルロース系バインダーとゴム系バインダーの混合を用いた水系塗料を用いて作成した負極塗膜を用い、さらに銅または銅合金とニッケルとの二層構造のクラッド材で構成される負極のリードと、負極集電体とを超音波溶接により接合し、さらに、正極の最外周部と外装体とを導通させることによって、上記課題を解決を達成したものである。
【００１０】
すなわち、正極の最外周部および負極の最内周部にそれぞれ導電接続のためのリードを取り付け、バインダーとしてセルロース系バインダーとゴム系バインダーの混合を用いた水系塗料を用いて作成した負極塗膜を用い、かつ負極のリードを少なくとも銅または銅合金を構成要素として含む材料で構成し、負極集電体と超音波溶接により接合し、さらに、正極の最外周部と外装体とを導通させることによって充放電時の電池のインピーダンス上昇が抑制される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において、正極活物質としては特に限定されることはないが、充電時の開路電圧がＬｉ基準で４Ｖ以上を示すＬｉＣｏＯ２　等のリチウムコバルト酸化物、ＬｉＭｎＯ２　等のリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ２　等のリチウムニッケル酸化物のようなリチウム含有複合酸化物やこれらを基本構造とする複合酸化物（例えば、異種金属元素との置換品）を単独で又は２種以上の混合物として、あるいはそれらの固溶体を用いるのが高エネルギー密度が得られる点で好ましい。
【００１２】
また正極は、例えば、前記正極活物質を含み、必要に応じて鱗片状黒鉛、カーボンブラック等の導電助剤を含み、更に結着剤を含むペーストを正極集電体上に塗布して乾燥し、正極集電体上に少なくとも正極活物質と結着剤を含有する塗膜を形成する工程を経て作製される。前記正極活物質含有ペーストの調整にあたって、結着剤はあらかじめ溶剤に溶解させた溶液として用い、前記正極活物質等の固体粒子と混合して調整することが好ましい。
【００１３】
負極に用いる材料としては、リチウムイオンをドープ（吸蔵）、脱ドープ（放出）することができるものであればよく、本発明においては、そのようなリチウムイオンをドープ、脱ドープすることができる物質を負極活物質という。この負極活物質としては、特に限定されることはないが、例えば、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ、炭素繊維、活性炭等の炭素；アルミニウム、ケイ素、錫、インジウム等とリチウムとの合金、又はリチウムに近い低電圧で充放電できるケイ素、錫、インジウム等の酸化物等を用いることができる。
【００１４】
負極活物質として炭素材料を用いる場合、当該炭素材料としては下記の特性を持つものが好ましい。即ち、その結晶の（００２）面の面間距離（ｄ００２）に関しては、０．３５０ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３４５ｎｍ以下、更に好ましくは０．３４０ｎｍ以下である。またｃ軸方向の結晶子の大きさ（Ｌｃ）に関しては、３ｎｍ以上が好ましく、より好ましくは８ｎｍ以上、更に好ましくは２５ｎｍ以上である。そして、前記炭素材料の平均粒径は、１０〜３０μｍ、特に１５〜３０μｍが好ましい。また、その純度は９９．９質量％以上が好ましい。
【００１５】
前記正極及び負極に使用される結着剤としては、熱可塑性樹脂、ゴム弾性を有するポリマー及び多糖類を一種又はこれらの混合物として用いることができる。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンターポリマー、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエン、ブチルゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリエピクロルヒドリン、ポリフォスファゼン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリビニルピリジン、クロロスルホン化ポリエチレン、ラテックス、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース樹脂、などが挙げられる。
【００１６】
近年、溶剤として水を用いるバインダーが有機溶剤系のバインダーに比べて、少量でも結着効果が大きく、活物質比率を高めることができ、容量増加が可能となるため負極作製に多く用いられており、特に、スチレンブタジエンゴムとカルボキシメチルセルロースの組み合わせが好ましく用いられる。
【００１７】
前記正極集電体及び負極集電体としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼、チタン等の金属の箔、エキスパンドメタル、網、フォームメタル等が用いられる。
【００１８】
正極集電体としては特にアルミニウムを主成分とする箔が好ましく用いられ、その純度は９８％以上９９．９％以下が望ましい。正極集電体の厚さは、５〜６０μｍ、特に８〜４０μｍが好ましく、また、正極活物質含有塗膜の厚さとしては、片面あたり３０〜３００μｍ、特に５０〜１５０μｍが好ましい。
【００１９】
また、負極集電体としては一般に銅箔が用いられ、電解銅箔が好ましく用いられる。負極集電体の厚さとしては、５〜６０μｍ、特に８〜４０μｍが好ましく、また、前記負極活物質塗膜の厚さとしては、片面当たり３０〜３００μｍ、特に５０〜１５０μｍが好ましい。
【００２０】
前記正極及び負極の作製にあたって、前記正極活物質含有ペースト及び負極活物質含有ペーストを集電体に塗布する際の塗布方法としては、例えば、押出しコーター、リバースローラー、ドクターブレード等をはじめ、各種の塗布方法を採用することができる。
【００２１】
本発明の非水二次電池では、通常、液状電解質（以下、これを「電解液」という）を使用する。具体的には、有機溶媒に溶質を溶解させた有機溶媒系の非水電解液を用いる。この場合の溶媒は特に限定されるものではないが、鎖状エステルを主溶媒として用いることが特に好ましい。そのような鎖状エステルとしては、例えば、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、酢酸エチル（ＥＡ）、プロピオン酸メチル（ＭＰ）等の鎖状のＣＯＯ−結合を有する有機溶媒が挙げられる。この鎖状エステルが電解液の主溶媒であるということは、これらの鎖状エステルが全電解液溶媒中の５０体積％より多い体積を占めることを意味しており、特に鎖状エステルが全電解液溶媒中の６０体積％以上、とりわけ鎖状エステルが全電解液溶媒中の７０体積％以上を占めることが好ましく、中でも鎖状エステルが全電解液溶媒中の７５体積％以上を占めることが最も好ましい。
【００２２】
ただし、電解液の溶媒としては、前記鎖状エステルのみで構成するよりも、電池容量の向上を図るために、前記鎖状エステルの誘電率の高いエステル（誘電率３０以上のエステル）を混合して用いることが好ましい。そのような誘電率の高いエステルの全電解液溶媒中で占める量としては、１０体積％以上、特に２０体積％以上が好ましい。
【００２３】
前記誘電率の高いエステルとしては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ｙ−ブチロラクトン（ｙ−ＢＣ）、エチレングルコールサルファイト（ＥＧＳ）等が挙げられ、特にエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の環状構造のものが好ましく、とりわけ環状のカーボネートが好ましく、具体的にはエチレンカーボネート（ＥＣ）が最も好ましい。
【００２４】
また、前記誘電率の高いエステル以外に併用可能な溶媒としては、例えば、１，２−ジメトキシエタン（１，２−ＤＭＥ）、１，３−ジオキソラン（１，３−ＤＯ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチル−テトラヒドロフラン（２−Ｍｅ−ＴＨＦ）、ジエチルエーテル（ＤＥＥ）等が挙げられる。そのほか、アミン系又はイミド系の有機溶媒や、含イオウ系又は含フッ素系の有機溶媒等も用いることができる。
【００２５】
電解質の溶質としては、例えば、ＬｉＣｌＯ４　、ＬｉＰＦ６　、ＬｉＢＦ４　、ＬｉＡｓＦ６　、ＬｉＳｂＦ６　、ＬｉＣＦ３　ＳＯ３　、ＬｉＣ４　Ｆ９　ＳＯ３　、ＬｉＣＦ３　Ｃｏ２　、Ｌｉ２　Ｃ２　Ｆ４　（ＳＯ３　）２　、ＬｉＮ（ＣＦ３　ＳＯ２　）２　、ＬｉＣ（ＣＦ３　ＳＯ２　）３　、ＬｉＣｎ　Ｆ２ｎ＋１ＳＯ３　（ｎ≧２）等が、単独又は２種以上混合して用いられる。特に、ＬｉＰＦ６　やＬｉＣ４　Ｆ９　ＳＯ３　等が、充放電特性が良好なことから好ましい。電解液中における溶質の濃度は特に限定されるものではないが、０．３〜１．７ｍｏｌ／ｄｍ３　、特に０．４〜１．５ｍｏｌ／ｄｍ３　程度が好ましい。
【００２６】
本発明において、電解質としては前記電解液以外にも固体状又はゲル状の電解質を用いることができる。このような電解質としては、無機固体電解質のほか、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド又はこれらの誘導体等を主材にした有機固体電解質等を挙げることができる。
【００２７】
本発明に用いるセパレータとしては、例えば不織布や微孔性フィルムが用いられる。前記不織布の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等がある。微孔性フィルムの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン−プロピレン共重合体等がある。
【００２８】
前記セパレータは、強度が十分でしかも電解液を多く保持できるものが好ましく、そのような観点から、厚さが１０〜５０μｍで、開孔率が４０〜７０％のポリプロピレン製、ポリエチレン製又はエチレン−プロピレン共重合体製の微孔性フィルムや不織布がこのような範囲の場合には、電解液の保持量が充分であり、かつ該フィルムの強度も充分なものとなるため好ましい。
【００２９】
本発明において、負極のリード体は、前記のようにして作製された負極に、抵抗溶接、超音波溶接等により負極集電体の露出部分に溶接されるが、この負極のリード体の断面積としては、大電流が流れた場合の抵抗を低減して発熱量を低減させるために、０．１ｍｍ２　以上で、１．０ｍｍ２　以下が好ましく、０．２ｍｍ２　以上で０．６ｍｍ２　以下がより好ましい。負極のリードとしては、ニッケルが一般に用いられるが、銅、チタン、ステンレス鋼等も用いることができ、負極の集電箔である銅箔との接着強度を高めるために少なくとも銅または銅合金を構成要素として含む材料で構成したものが用いることが望ましい。その具体例を挙げると、例えば、銅、銅−ニッケル合金などの銅合金、銅または銅合金とニッケルまたはチタンなど他の金属との複合材料などが挙げられ、銅とニッケルとの二層構造のクラッド材が、安価で好適に用いることができる。
【００３０】
また、正極のリードとしては、電気抵抗が低く高電位に耐えられる金属、例えばアルミニウムで構成したものが好適に用いられる。
【００３１】
正・負極のリードは、それぞれ、電極巻回体を構成した際に、正極は電極巻回体の最外周端近傍、また負極は内周端近傍にスポット溶接や超音波溶接などの方法に、取り付けることが好ましい。
【００３２】
とくに、負極のリードは銅箔との接合を超音波溶接で行うことが望ましい。スポット溶接では接着強度を上げるために印加電流を上げるとリードや銅箔に損傷を受けるため接着強度が低下したり、溶接部が酸化されるために、インピーダンスが大きくなる恐れがあるためである。
【００３３】
本発明では、正極の最外周部と外装体とを導通させるが、その具体的な方法としては、例えば、正極の導電性基体と外装体とを単に接触させるか、あるいは、前記導電性基体を外装体に溶接するなどの方法を採用することができる。外装体と導通させる最外周部を有する電極は、最内周部においてもリードを通じて外装体と導通するため、負極のリードに少なくとも銅または銅合金を構成要素として含む材料を用いたことと相まって、電池のインピーダンスをより効果的に低減することができる。
【００３４】
この場合、正極の導電性基体と同じ材質のものを外装体として用いれば、正極の導電性基体と外装体とが導通する部分での接触抵抗を低減できるので好ましく、通常、正極の導電性基体としてはアルミニウム箔が用いられることから、外装体としてはアルミニウム製のものを用いることが好ましい。
【００３５】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
コバルト酸リチウム９２質量部とアセチレンブラック３質量部とポリフッ化ビニリデン５質量部とをＮ−メチル−２−ピロリドンを溶剤としてプラネタリーミキサーで混合して正極合剤含有塗料を調製した。得られた正極合剤含有塗料をブレードコーターにて厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる導電性基体上に間欠塗布し、乾燥し、プレス工程を経た後、所定サイズに切断して、アルミニウム箔からなる導電性基体上に正極合剤層を有する帯状の正極を得た。ただし、この正極の長さ方向の端部、すなわち、この正極をセパレータを介して負極とともに巻回して電極巻回体としたときに、正極の内周端および外周端となる部分とその近傍には、正極合剤層が形成されずに導電性基体として用いられたアルミニウム箔が露出した部分が残されており、その内周端近傍となる部分のアルミニウム箔が露出した部分にアルミニウム製のリード（幅４ｍｍ　厚み８０μｍ）を超音波溶接により取り付けた。また、この正極の上記電極巻回体において最外周部となる部分の外面側（すなわち、アルミニウム缶などから外装体と接触する側）には正極合剤層を形成せず、内面側（すなわち、セパレータを介して負極と対向する側）のみ正極合剤層を形成し、その他の部分においては導電性基体の両面に正極合剤層を形成している。
【００３７】
次に、負極として、高密度人造黒鉛（ｄ００２　０．３３６ｎｍ　Ｌｃ：１００ｎｍ）９７．５質量部とカルボキシメチルセルロース（１重量％溶液の粘度　１５００〜５０００ｍＰａ・ｓ）１．５質量部、スチレン−　ブタジエンゴム１質量部とを比伝導度が２．０×１０５　ｏｈｍ／ｃｍ以上のイオン交換水を溶剤としてプラネタリーミキサーで混合して水系負極塗料を調製した。得られた水系負極塗料をブレードコーターにて厚さ１５μｍの銅箔上に間欠塗布し、乾燥しプレス工程を経た後、所定サイズに切断して、得られたシート状の負極を用いた。
【００３８】
ただし、この負極の長さ方向の端部、すなわち、この負極をセパレータを介して正極とともに巻回して電極巻回体としたときに、負極の内周端および外周端となる部分とその近傍には、負極合剤層が形成されずに導電性基体として用いられている銅箔が露出した部分が残されており、その内周端近傍となる部分の銅箔が露出した部分に銅とニッケルとのクラッド材製のリード（幅３ｍｍ、厚み８０μｍ）の銅側を超音波溶接により取り付けた。また、この負極の上記電極巻回体において最内周部となる部分の外面側（すなわち、セパレータを介して正極と対向する側）には負極合剤層を形成しているが、内面側（すなわち、正極と対向しない側）には負極合剤層を形成していない。
【００３９】
上記の正極および負極を厚さが２０μｍのポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータを介して巻回し、略長円筒形状の電極巻回体を作製した。この電極巻回体の断面の概略図を図１に示した。この図１は正極１のリード１ｃおよび負極２のリード体２ｃの配置する位置を説明するためのものであり、現実の電極巻回体では正極１と負極２との間には、セパレータが介在しているが、繁雑化を避けるため簡略化してセパレータの図示を省略している。
【００４０】
非水電解質としては、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの体積比１：２の混合溶媒にＬｉＰＦ６　を１ｍｏｌ／ｌの濃度になるように溶解して液状の非水電解質を調製した。
【００４１】
そして、前記電極巻回体を角形のアルミニウム缶からなる外装体内に挿入し、正極のリードの端部を前記外装体の底部に溶接し、負極のリードの端部を負極の出力端子に溶接し、前記の非水電解質を注入した後、外装体の封止を行って、非水電解質二次電池を作製した。この非水電解質二次電池においては、その外装体の内面と正極の最外周部のアルミニウム箔からなる導電性基体とを直接接触させることにより導通させている。
【００４２】
（実施例２）
負極のリードとしてニッケルリボン（幅３ｍｍ　厚み８０μｍ）を、集電体である銅箔に超音波溶接した電極巻回体を用いた以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池を作製した。
【００４３】
黒鉛　９２質量部とポリフッ化ビニリデン８質量部とをＮ−メチル−２−ピロリドンを溶剤としてプラネタリーミキサーで混合して負極塗料を調製した。以下同様にして得られた負極合剤含有塗料をブレードコーターにて厚さ１５μｍの銅箔からなる導電性基体上に間欠塗布し、乾燥し、プレス工程を経た後、所定サイズに切断して、銅箔からなる導電性基体上に負極合剤層を有するシート状の負極を得た。
【００４４】
（比較例１）
負極として溶剤系負極塗料を用いて作製した負極を用い、負極のリードとして銅とニッケルとのクラッド材製のリード（幅３ｍｍ、厚み８０μｍ）を、集電体である銅箔に超音波溶接した電極巻回体を用いた以外は、実施例１と同様に非水電解質二次電池を作製した。
【００４５】
（比較例２）
負極として溶剤系負極塗料を用いて作製した負極を用い、負極のリードとしてニッケルリボン（幅３ｍｍ　　厚み８０μｍ）を、集電体である銅箔に超音波溶接した電極の電極巻回体を用いた以外は、比較例１と同様に非水電解質二次電池を作製した。
【００４６】
上記実施例１〜２および比較例１〜２の各電池に対し、１Ｃの充電レートで電池電圧が４．２Ｖに達するまで定電流充電を行い、その後、４．２Ｖの定電圧で充電開始から２．５時間経過するまで定電圧充電を行う定電流−定電圧充電と、１Ｃの放電レートで３Ｖまで放電させる充放電を繰り返した。１サイクル目および１００サイクル目の充電において、充電電気量が電池の設計容量の５０％に達した段階でいったん充電を停止し、１ｋＨｚの交流を印加して５０％充電状態でのインピーダンスを測定し、充放電サイクルに伴う電池のインピーダンス変化を調べた。その結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2004127599.tif 000003
【００４８】
表１に示すように、実施例１〜２の水系負極を用いた電池は、従来（溶剤系負極）品である比較例１〜２の電池に比べて、１サイクル目、１００サイクル目とも、インピーダンスが小さく、充放電後の電池のインピーダンスの上昇が少ないことから、長期間にわたり大電流放電に適し、かつサイクル特性が優れた非水電解質二次電池が得られることがわかる。また、銅−ニッケルクラッド材リードを用いた実施例１、比較例１の電池は、ニッケルリードを用いた実施例２、比較例２の電池に比べると、初度のインピーダンスが小さかった。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、インピーダンスが低く、かつ充放電サイクルに伴うインピーダンスの上昇が少なく、長期間にわたり大電流放電に適し、かつサイクル特性が優れた非水電解質二次電池を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の非水電解質二次電池における電極巻回体の一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１　正極
１ａ　導電性基体
１ｂ　正極合剤層
１ｃ　正極リード
２　負極
２ａ　導電性基体
２ｂ　負極合剤層
２ｃ　リード
３　外装体
【図１】
2004127599.tif 000004