(57)【要約】【課題】本発明は斜行補正機構を有するシート搬送装置において、斜送補正を行うときに発生するシート後端部のめくれを防止することを目的とする。【課題を解決する為の手段】シート搬送方向に対し角度を持って配置された斜送ローラと、該斜送ローラにシートを押圧させる回転自在な斜送ピンチローラと、シート搬送方向に配置された基準壁とを有する斜行補正手段を具備したシート搬送装置において、前記斜送ローラが通紙面の高さにない位置のシート対向側に斜送ピンチローラを配置することにより課題を実現する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送方向に対し角度を持って配置された斜送ローラと、該斜送ローラにシートを押圧させる回転自在な斜送ピンチローラと、シート搬送方向に配置された基準壁とを有する斜行補正手段を具備したシート搬送装置において、前記斜送ローラが通紙面の高さにない位置のシート対向側に斜送ピンチローラを配置することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記斜行補正手段において、前記斜送ピンチローラを前記斜送ローラに対しシート搬送方向の上流側に配置することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記前記斜送ローラに凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記斜送ローラを複数設け、前記斜送ピンチローラを前記複数の斜送ローラの間に配置することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート側面を基準壁に押し当てながら搬送することによってシートの斜行補正を行うシート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリンタ等のシート搬送装置には、シート積載機構に積載されているシートをシート給送機構によって送り出した後、このシートを１枚ずつ分離する分離機構を備えたものがある。そして，このようなシート搬送装置には、図９、図１０、図１１で示すように分離したシートＳ１を搬送方向に対し角度をもった円柱状の斜送ローラ４０と、斜送ローラ４０にシートＳ１を押圧するための斜送ピンチローラ４７によってシートＳ１を挟み込み、挟み込んだシートＳ１の側面を基準壁４８に押し当てながらシートＳ１を搬送することにより斜行したシートＳ１を補正する斜行補正機構があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の斜行補正機構では、図１２のように斜送ピンチローラ４７をシートＳ１が抜けるときに、斜送ローラ４０の回転によって、斜送ローラ４０に接するシート後端のエッジ部分がめくれ５２が発生するという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は斜行補正機構を有するシート搬送装置において、斜送補正を行うときに発生するシート後端部のめくれを防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、シート搬送方向に対し角度を持って配置された斜送ローラと、該斜送ローラにシートを押圧させる回転自在な斜送ピンチローラと、シート搬送方向に配置された基準壁とを有する斜行補正手段を具備したシート搬送装置において、前記斜送ローラが通紙面の高さにない位置のシート対向側に斜送ピンチローラを配置することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、上記目的を達成するため、斜送ローラに凹部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上記目的を達成するため、前記斜送ローラを複数設け、前記斜送ピンチローラを前記複数の斜送ローラの間に配置することを特徴とする。
【０００８】
【発明実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〈第一実施形態〉
図３は本発明が適用されている画像形成装置の一例であるカードプリンタの全体的な構成を示す側面図であり、同図において１はカードプリンタである。このカードプリンタ１は画像形成部６と、この画像形成部６にシートＰ１を搬送するシート搬送装置５、シート搬送装置５にシートＰ１を一枚ずつ分離して給送するシート給送装置２とを備えている。
【０００９】
ここで画像形成部６は、矢印で示すシート搬送方向に並設され、シート搬送方向に直交する方向に、シートＰ１の画像形成幅にほぼ等しい長さに多数のインクジェットノズルを配置したインクジェットヘッド３０〜３５を備えている。
【００１０】
シート搬送装置５には斜行補正機構４が備わっており、その斜行補正機構４には、図１、図２に示すようにシート搬送方向に対して３°〜５°の角度を持ち中央部が凹形状である斜送ローラ１７と、斜送ローラ１７よりもシート搬送方向に対して上流側に配置され、斜送ピンチバネ１５と圧接している回転自在な斜送ピンチローラ１６、そして、シート搬送方向にはシート側面を押し当てるための基準壁１９が備わっている。
【００１１】
また、図３のシート搬送装置５は、搬送されてきたシートＰ１を載置してインクジェットヘッド３０〜３５の下方を通過させる搬送ベルト２５を備えている。この搬送ベルト２５は、二つの従動プーリ２２・４１と、駆動プーリ２１とに掛け渡され、テンショナ２６によって初張力が与えられている。また、この搬送ベルト２５は駆動モータ２０によって回転駆動される駆動プーリ２１により、シート搬送方向に周回運動するようになっている。図４に示すように、搬送ベルト２５は２つの従動プーリ２２・４１と駆動プーリ２１とに複数本（２本）掛け渡されている。  図３において、２８・３６・３９はシートＰ１を搬送ベルト２５に押圧する拍車ユニットである。また、２９・３８・４２は拍車ユニットに設けられた拍車クリーナユニット、２３・２７・３７は、搬送ベルト２５を水平に保つための従動コロである。
【００１２】
そして、このような搬送ベルト２５と所定の間隔で配置された拍車ユニットとによりシートＰ１を一定速度で搬送し、その間にインクジェットノズルからホストコンピュータより送信された記録画像に従いインクが吐出されてシートＰ１上に画像が形成されるようになっている。
【００１３】
シート給送装置２は、昇降可能に設けられたシート積載台７に積載されたシートＰをピックアップするシート給送手段である給紙ローラ１０と、給紙ローラ１０によりピックアップされたシートＰを一枚ずつ分離する分離機構３を備えている。
【００１４】
ここで、シート積載台７は、不図示の昇降手段により、積載されたシートＰの最上面が給紙ローラ１０によって給送される所定の高さになるまで上昇するようになっている。
【００１５】
なお、図３において、９はシート積載台７に積載されたシートＰの最上面の高さを検知する紙面検知フラグであり、この紙面検知フラグ９の位置を検知する紙面検知センサ８からの信号によりシートＰの最上面の高さが所定の高さに上昇したと判断すると、図７に示す制御装置４４は不図示の昇降手段を停止するようにしている。これにより、シートＰの最上面は給紙ローラ１０によって給送される高さに保持されるようになっている。
【００１６】
給紙ローラ１０は、給紙モータの駆動により回転すると共にピックアップソレノイド１１を通電状態にすることで下降してシートＰの給送を行う。また、分離機構３は、図３に示すように高摩擦部材である分離板１３と、この分離板に圧接する分離回転体である分離コロ１４と、この分離コロ１４と分離板１３の圧接部よりもシート搬送方向の上流に位置している分離斜面ユニット１２とを備えている。
【００１７】
図７は制御ブロック図で、制御装置４４は、その中にプログラムを実行して制御を行う処理部ＣＰＵと、処理部ＣＰＵが実行するプログラムを記憶するメモリを備えている。さらに制御部４４は、以下の各部分と接続され、制御する。シート積載台制御部５４、紙面検知センサ８、給紙モータ５３、ピックアップソレノイド１１、斜送センサ１８、駆動モータ２０、インクジェットヘッド制御部５５などと接続されている。
【００１８】
次に、このように構成されたカードプリンタ１のシート給送・搬送動作について説明する。給紙動作が開始されると、図３に示すシート給送装置２のシート積載台７に積載されたシートＰの最上位のシートＰ１は、まず給紙ローラ１０によりピックアップされた後、分離手段３により一枚ずつ分離される。シートＰ１が斜行補正機構４に受け渡されたことを検知する斜送センサ１８からの信号により、ピックアップソレノイド１１は非通電状態になり、給紙ローラ１０は上昇する。この動作により、シートＰ１は斜行補正機構４に受け渡されることとなる。そして、この斜行補正機構４は分離機構３により分離されたシートＰ１を受け取るが、その時シートＰ１が基準壁１９から離れて受け取ると、このシートＰ１は中央部が凹形状の斜送ローラ１７により基準壁１９の方向へ搬送され、基準壁１９にシート側面を押し当てられながら搬送されることとなる。つまり、シートＰ１は画像形成部６に斜行が補正された状態で搬送されることになる。
【００１９】
図５に示すように斜送ピンチローラ１６をシート搬送方向に対して上流側に配置することにより、斜行を補正されたシートＰ１が斜送ピンチローラ１６直下を抜けるときに斜送ローラ１７は、シート後端のエッジ部５１とは当接しなくなる。その後、シートが搬送され、図６のようにシートＰ１が斜送ピンチローラ１６から離れるときにもシートＰ１後端のエッジ部５１は、回転している斜送ローラ１７とは当接しないので、シート後端のエッジ部５１のめくれは防止することができる。
【００２０】
その後、シートＰ１はピンチローラ２４及び拍車ユニット２８・３６によって押圧された状態で搬送ベルト２５上に載置され、この搬送ベルト２５の周回運動により各インクジェットヘッド３０〜３５の下方を通過する。そして、このようにシートＰ１が各インクジェット３０〜３５の下方を通過する際、制御装置４４は各インクジェットヘッド３０〜３５をヘッド制御部を介して制御してインクを吐出させ、シートＰ１の表面に画像を形成する。なお、このようにシートＰ１の表面に画像を形成した後、拍車ユニット３９によりシートＰ１を装置本体の側壁面に設けられた排紙トレイ４３上に排紙する。
〈第二実施形態〉
上述の実施例では、斜送ローラに凹部を設けたが、図８のように、２つ斜送ローラ４５・４６の中間に斜送ピンーラ４９を配置しても同じ効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、斜行補正手段において、斜送ローラが通紙面の高さにない位置のシート対向側に斜送ピンチローラを配置することによって、シートが斜送ピンチローラから離れるときに斜送ローラに接するシート後端のエッジ部分は、回転している斜送ローラに当接しない。また、斜送ピンチローラをシート搬送方向の上流側に配置することにより、シートが斜送ピンチローラ直下を抜けるときに斜送ローラは斜送ピンチローラ直下でシート後端のエッジ部が斜送ローラと当接することはない。よって、シート後端部のめくれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施第一形態に関わる斜行補正手段の構成を示すシート搬送方向の上流側からの平面図
【図２】上記斜行補正手段の構成を示す上方からの平面図
【図３】本発明の実施第一形態に関わるシート搬送手段を備えた画像形成装置の一例であるカードプリンタの全体的な構成を示す側面図
【図４】上記シート搬送装置の平面図
【図５】本発明の実施第一形態に関わる斜行補正手段において、シートが斜送ピンチローラ直下を抜ける時の断面図
【図６】上記斜行補正手段において、シートが斜送ピンチローラから離れるときの断面図
【図７】シート搬送装置に設けられたシート搬送制御を説明する図
【図８】本発明の実施第二形態に関わる斜行補正手段の構成を示すシート搬送方向の上流側からの平面図
【図９】従来の斜行補正機構の構成を示すシート搬送方向の上流側からの平面図
【図１０】上記斜行補正機構の構成を示す上方からの平面図
【図１１】上記斜行補正機構の構成を示す側面図
【図１２】上記斜行補正機構において、シートが斜送ピンチローラ直下を抜けるときの断面図
【符号の説明】
２          シート給送装置
３          分離機構
４          斜行補正機構
５          シート搬送装置
６          画像形成部
７          シート積載台
８          紙面検知センサ
９          紙面検知フラグ
１０        給紙ローラ
１１        ピックアップソレノイド
１５        斜送ピンチバネ
１６        斜送ピンチローラ
１７        中央部凹形状の斜送ローラ
１８        斜送センサ
１９        基準壁
２０        駆動モータ
２１        駆動プーリ
２２        従動プーリ
２３        従動コロ
２４        ピンチローラ
２５        搬送ベルト
２６        テンショナ
４０        円柱状の斜送ローラ
４４        制御装置
４５        斜送ローラ
４６        斜送ローラ
４９        実施第二形態における斜送ピンチローラ
５０        実施第二形態における基準壁
５１        シート後端エッジ部
５２        シート後端エッジ部のめくれ
Ｐ          シート
Ｐ１        最上位のシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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