(57)【要約】【課題】使用済みの冷蔵庫等から冷媒を回収する流体抜取り装置で、回収効率を高めた流体抜取り装置を提供することを目的とする。【解決手段】使用済みの冷蔵庫等のパイプ１８から冷媒を回収する流体抜取り装置１１で、孔をあけたパイプ１８から冷媒が洩れないようにシールするゴム部材１７に関するもので、パイプ１８に当接する略円状の当接部１７ｂと基部１７ａを有し、そろばんの珠に類似する形状にすることで伸縮を繰り返すゴム部材１７の信頼性を確保でき、またパイプ受け部１９のパイプ受け面形状を変えることでパイプに孔を開け易く、潰れにくい流体抜取り装置を提供することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ内に刺し込むことで内部の流体を抜取る針と、前記針が貫通し流体抜取り部をシールするゴム部材と、前記針を支持する台座とを備えた流体抜取り装置において、前記ゴム部材は前記台座の端面に形成された空間部に位置し、前記パイプをシールする前、前記空間部に空隙域部が形成されていることを特徴とする流体抜取り装置。
【請求項２】
ゴム部材の縦断面形状は前記パイプ側に位置する当接部から前記台座側に位置する基部に向かって広がり傾斜し裾部を形成することを特徴とする請求項１に記載の流体抜取り装置。
【請求項３】
ゴム部材は当接部と基部の間に径が最大となる裾部を形成し、前記当接部と前記基部はほぼ同径であることを特徴とする請求項２に記載の流体抜取り装置。
【請求項４】
ゴム部材は台座の端面に形成された空間部に位置し、前記ゴム部材の裾部径ａは前記空間部径ｂに対してａ＜ｂであることを特徴とする請求項３に記載の流体抜取り装置。
【請求項５】
パイプを支持するパイプ受け部を備え、前記パイプに針を刺し込んで前記パイプ内の流体を抜取る流体抜取り装置において、前記パイプ受け部を形成する略Ｖ字溝部は連続する２つの異なる角度の傾斜面で形成されていることを特徴とする流体抜取り装置。
【請求項６】
パイプ受け部は長が手方向の両端面に面取り部を形成していることを特徴とする請求項５に記載の流体抜取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍装置から冷媒を回収する冷媒回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より冷凍装置を備えた冷蔵庫などの製品から冷媒を回収する装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら従来の冷媒回収装置を説明する。
【０００４】
図８は従来の冷媒回収装置の正面図である。図８において、冷媒回収用穿孔器本体１の穿孔器本体２と挟持片３との挟持部３ａで挟持し、穿孔ドリル４を回転させて冷媒管５に孔を開ければ、冷媒管５中の冷媒はガイド孔６から密閉型筒状容器７内を通って冷媒回収機８に回収され、大気中に洩れることはない。
【０００５】
この時、密閉型筒状容器７の下面はガイド孔６を含む底面６ａが冷媒管５の管周と一致する半円状の曲面からなり、冷媒管５の穿孔時に冷媒が洩れることを防止するゴムパッキン９がガイド孔６を除いて貼付されている。
【０００６】
また挟持片３は挟持部３ａと把柄部３ｂからなり、挟持部３ａの曲面には冷媒管５を変形することを防止するためのゴムパッキン１０が貼付されている。
【０００７】
このように冷媒の漏れ防止のためにゴムパッキン９、１０でシールし、また冷媒管５の受け部となる形状も曲面形状にして冷媒漏れに対する信頼性を高めている形状となっている。
【０００８】
また、図９は従来の冷媒回収時の回収前、回収後を示す断面図である。図９（ａ）は回収前の断面図であり、冷媒抜取り装置１００の台座１０１に針１０２が配置され、シールゴム１０３は針１０２に貫通し台座１０１の端面に配置し、図のように断面は長方形となっている。また、台座１０１とシールゴム１０３との間にほとんど隙間は形成されていない。
【０００９】
そして図９（ｂ）のように針１０２がパイプ１０４を貫通すると内部の冷媒が針１０２に設けられた回収通路１０２ａを通り、台座１０１内の回収坑１０１ａを通って冷媒回収装置に回収される。この時シールゴム１０３は図のように圧縮され変形し台座１０１の外側まで飛出しながら繰返し、パイプ１０４と針１０２間のシールを行っていた。
【００１０】
【特許文献１】
実開平６−７５６０９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は、密閉型筒状容器７の形状が冷媒管５の管周と一致する半円状の曲面であるため、管径が異なれば、それに合った冷媒回収用穿孔器１を使う必要があり、管径に合わせて複数の冷媒回収用穿孔器１を持つ必要があった。
【００１２】
また、冷媒管５の受け部となる曲面部にそってシール用のゴムパッキン９，１０が備えられているため、冷媒管５を挟持していない時でも常にゴムパッキン９，１０には常に応力がかかり、ゴムパッキン９、１０がすぐに劣化し、冷媒漏れの原因となった。
【００１３】
また最初からゴムパッキン９、１０が湾曲形状をしているため冷媒管５の形状に従ってゴムパッキン９、１０の弾性力が低下し、冷媒管５とゴム９，１０の間に隙間が生じやすくなる。このため冷媒管５から冷媒回収を行うことが十分できなかった。
【００１４】
また、台座１０１のフランジ１０１ｂなどでシールゴム１０３が傷つき、伸縮を繰り返すことで劣化し、割れ等が発生し、シールの役目を果たせずパイプとシールゴム１０３の間から冷媒がリークするという課題があった。
【００１５】
本発明は従来の課題を解決するもので、耐久性、信頼性に優れたゴムパッキンを提供し、冷媒管の管径にかかわらず冷媒回収を行うことができる流体抜取り装置を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、パイプ内に刺し込むことで内部の流体を抜取る針と、前記針が貫通し流体抜取り部をシールするゴム部材と、前記針を支持する台座とを備えた流体抜取り装置において、前記ゴム部材は前記台座の端面に形成された空間部に位置し、前記パイプをシールする前、前記空間部に空隙域部が形成されているものであり、パイプに針を刺した時にパイプと台座によって圧縮変形したゴム部材の一部が入り込む部分を空隙域部としてあらかじめ確保している。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明にさらに、ゴム部材の縦断面形状は前記パイプ側に位置する当接部から前記台座側に位置する基部に向かって広がり傾斜し裾部を形成するものであり、シール面となる当接部の当接面積を小さくすることで大きな圧力が加わるように形成している。またゴム部材が圧縮変形した時に当接部近傍にあるゴム部材の一部が水平方向に圧縮変形する変位が小さくなるようにしている。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明にさらに、ゴム部材は当接部と基部の間に径が最大となる裾部を形成し、前記当接部と前記基部は同径であるものであり、当接部と基部の位置を逆にして、有効活用を図ることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明にさらに、ゴム部材は台座の端面に形成された空間部に位置し、前記ゴム部材の裾部径ａは前記空間部径ｂに対してａ＜ｂであるものであり、ゴム部材が圧縮変形した時に最も水平方向に変形し易い裾部が空間部内に位置するので空隙域部内で変形できる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、パイプを支持するパイプ受け部を備え、前記パイプに針を刺し込んで前記パイプ内の流体を抜取る流体抜取り装置において、前記パイプ受け部を形成する略Ｖ字溝部は連続する２つの異なる角度の傾斜面で形成されているものであり、外径が異なるパイプに対しても、セット時の位置ズレが小さく針の出代を調整する必要がない。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明にさらに、パイプ受け部は長が手方向の両端面に面取り部を形成しているものであり、直管部分の少ないパイプなど、流体抜取り装置をセットしにくい場合でも面取りしているので、セットし易く簡単に作業を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による流体抜取り装置の正面図である。図２は同実施の形態１のセット状態の要部断面図である。図３は同実施の形態１の動作時の要部断面図である。図４は他のゴム部材の斜視図である。図５は同実施の形態１のパイプ受け部の斜視図である。
【００２３】
図１において、流体抜取り装置１１は金属製で内部が空洞になった固定把手１２と可動把手１３を備え、可動把手１３の一端には支点１４が備えられている。
【００２４】
針１５は台座１６に支持され、ゴム部材１７を貫通して取外し可能に取付けられている。パイプ１８を支持するパイプ受け部１９は略Ｖ字溝部２０が形成されている。パイプ内の冷媒を回収する回収通路２１は針１５と流体抜取り装置１１に取付けたホース２２に繋がり既存の冷媒回収装置に導かれる。
【００２５】
図２はパイプ１８を流体抜取り装置１１のパイプ受け部１９にセットした状態を示している。図のように針１５を台座１６に係止するため針１５の径を一部大きくした係止部１５ａはゴム製のシール部材２３を介して台座１６に係止され、針１５が台座１６に支持されている。そして針１５の内部に形成された貫通孔１５ａは回収通路２１に連通する構造となっている。
【００２６】
そしてゴム部材１７は断面が多角形状で、針１５に貫通し略円状の基部１７ａが係止部１５ｂに当接支持されて固定されている。またパイプ１８側にはパイプ１８の表面に直接当接する略円状の当接部１７ｂを有しており、基部１７ａと同形である。基部１７ａと当接部１７ｂの間には裾部１７ｃを有し、基部１７ａと当接部１７ｂから裾部１７ｃに向かって広がる傾斜面を有し、裾部１７ｃで径が最大となるような所謂そろばんの珠に類似する形状をしている。
【００２７】
また台座１６の端面には空間部１６ａが形成されておりゴム部材１７が配置されている。そして裾部１７ｃの直径ａは８ｍｍで、空間部１６ａの直径ｂが９ｍｍであり、裾部１７ｃと空間部１６ａの関係はａ＜ｂである。
【００２８】
そして、空間部１６ａにゴム部材１７がセットされた状態において、即ちゴム部材によりパイプ１８をシールする前において、空間部１６ａとゴム部材１７の間には空隙域部２４が形成されるような構成となっている。換言すれば、空間部１６ａはゴム部材１７によって埋め尽くされるような構成とはなっていない。
【００２９】
またパイプ受け部１９は金属製の略Ｖ字溝部２０を有し、第１傾斜部２０ａ、第２傾斜部２０ｂの２つの異なる傾斜部で形成されている。また図６より第１傾斜部２０ａの傾斜角Ａは６０°で構成され、第２傾斜部２０ｂを形成する傾斜角Ｂは９０°で構成されている。
【００３０】
以上のように構成された流体抜取り装置１１について、以下その動作を説明する。
【００３１】
流体抜取り装置１１の固定把手１２を手にとり、可動把手１３を握ると、台座１６がパイプ受け部１９に向かって移動し、針１５がパイプ１８に突き刺さり冷媒を回収する。図３はパイプ１８に針１５を刺した時の状態を示す図である。
【００３２】
この時、針１５によってパイプ１８に開けられた孔１８ａの周囲は冷媒が大気中に洩れないようにゴム部材１７によってシールされる。ゴム部材１７は冷媒の回収経路方向に圧縮される。この時、圧縮されたゴム部材１７は直径方向で径が最大の裾部１７ｃが空間部１６ａより内側にあるので、空間部１６ａの空隙域部２４内でゴム部材１７が圧縮変形される。このため空隙域部２４が圧縮分の吸収代として作用し、空間部１６ａからゴム部材１７が外側へはみ出して圧縮されることはなく、台座１６のフランジ１６ｂを乗り越えることはない。
【００３３】
よって冷蔵庫等のパイプ１８から冷媒を抜取る作業において、ゴム部材１７が台座１６のフランジ１６ｂ等に乗り上げて繰返し圧縮されることはなく、ゴム部材１７にフランジ１６ｂから外力を受けることがないので、ゴム部材１７が割れたり、ひびが入ることが低減される。
【００３４】
また、形状的にも圧縮方向に対して直角方向に広がりにくく、空隙域部２４を埋めるように広がりフランジ１６ｂによって空間部１６ａ内に規制されて変形するのでゴム部材１７の耐久性を確保することができる。
【００３５】
また図２、図６よりパイプ受け部１９は第１傾斜部２０ａ（傾斜角Ａは６０°）と第２傾斜部２０ｂ（傾斜角Ｂは９０°）の２段階の傾斜面で構成されているので、冷蔵庫で使用される外径４〜８ｍｍのパイプ１８の下支点の位置ズレを少なくし固定することができる。
【００３６】
またこのパイプ受け部１９にセットした時、パイプ径（４〜８ｍｍの範囲）にかかわらず針１５の出代調整を行う必要がなく、パイプ径の異なる冷蔵庫が混在していても効率よく作業を行うことができる。
【００３７】
そして針１５を刺し込んだ時でも、針１５からの圧力によるパイプ扁平を少なくし、孔開けを確実に行うことができ、抜取られた冷媒を針１５内から回収通路２１を通ってホース２２に導かれ既存の冷媒回収装置へ確実に導くことができる。また孔あけ作業によるパイプ潰れを低減することができ、冷媒回収率を向上することができる。
【００３８】
また図４はゴム部材１７と異なる形状のゴム部材２５であり、ゴム部材１７のような裾部１７ｃを持たず、面取り形状を有する帯部２５ｃを形成することで、針１５をパイプ１８に刺し込んだ時に当接部２５ｂから基部２５ａの方向に力がかかった時に帯部２５ｃにかかる応力を分散し、ゴム部材２５の信頼性を確保することができる。
【００３９】
また図５は他のゴム部材２６であり、当接部２６ｂから基部２６ａに向かって広がる傾斜面２６ｃを有している。よってゴム部材２６の圧縮時、基部２６ａは当接部２６ｂに対して面積が大きいので、圧縮時の変形により傾斜面２６ｃの水平方向への変形が小さく台座１６の空間部１６ａから飛び出さず、伸縮を繰返しても割れや潰れを防ぐことができる。
【００４０】
また図７はパイプ受け部１９の側面図であり、パイプ受け部１９は長が手方向の両端面に面取り部１９ａを設けている。よって図のようにパイプ１８に曲線部が多くても、面取り部１９ａを形成しているので流体抜取り装置をセットしやすく冷媒回収をスムーズに行うことができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載の発明は、パイプ内に刺し込むことで内部の流体を抜取る針と、前記針が貫通し流体抜取り部をシールするゴム部材と、前記針を支持する台座とを備えた流体抜取り装置において、前記ゴム部材は前記台座の端面に形成された空間部に位置し、前記パイプをシールする前、前記空間部に空隙域部が形成されているものであり、ゴム部材の変形を規制し耐久性を維持することができる。
【００４２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ゴム部材の縦断面形状は前記パイプ側に位置する当接部から前記台座側に位置する基部に向かって広がり傾斜し裾部を形成するものであり、ゴム部材が繰返し変形することによるゴムの割れや潰れなどを低減し信頼性を確保することができる。
【００４３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、ゴム部材は当接部と基部の間に径が最大となる裾部を形成し、前記当接部と前記基部はほぼ同径であるものであり、ゴム部材を有効活用することができる。
【００４４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、ゴム部材は台座の端面に形成された空間部に位置し、前記ゴム部材の裾部径ａは前記空間部径ｂに対してａ＜ｂであることを特徴とするものであり、ゴム部材にかかる外圧を低減し長寿命化を図ることができる。
【００４５】
また、請求項５に記載の発明は、パイプを支持するパイプ受け部を備え、前記パイプに針を刺し込んで前記パイプ内の流体を抜取る流体抜取り装置において、前記パイプ受け部を形成する略Ｖ字溝部は連続する２つの異なる角度の傾斜面で形成されているので、パイプ潰れを低減することができ、正確に孔を開けることができる。
【００４６】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、パイプ受け部は長が手方向の両端面に面取り部を形成しているものであり、作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による流体抜取り装置の正面図
【図２】本発明の同実施の形態１のセット状態の要部断面図
【図３】本発明の同実施の形態１の動作時の要部断面図
【図４】本発明の他のゴム部材の斜視図
【図５】本発明の他のゴム部材の斜視図
【図６】本発明の同実施の形態１のパイプ受け部の斜視図
【図７】本発明の同実施の形態１のパイプ受け部の側面図
【図８】従来の冷媒回収器の斜視図
【図９】従来の冷媒回収器の回収前、回収後を示す断面図
【符号の説明】
１１  流体抜取り装置
１５  針
１６  台座
１６ａ  空間部
１７、２５、２６  ゴム部材
１７ａ、２５ａ、２６ａ  基部
１７ｂ、２５ｂ、２６ｂ  当接部
１８  パイプ
１９  パイプ受け部
１９ａ  面取り部
２０  略Ｖ字溝部
２０ａ  第１傾斜部
２０ｂ  第２傾斜部
２４  空隙域部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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