Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】周囲雑音がある場所で通信機を使用して通話を行うと、周囲雑音によって受信音声が掻き消され通話を行うことが困難となることがある。【解決手段】通信機に周囲雑音を収集するマイクを具備し、且つ、周囲雑音を解析する中央演算処理装置を設け、さらに、周囲雑音に応じた受信音声用フィルタを具備し、周囲雑音に応じて受信音声用フィルタを切替えて受信することにより、周囲雑音によって音声が掻き消されること無く通話を行うことを可能とした。【選択図】      図１
2004235737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信機において、
音声信号の受信中に受信側周囲の雑音を電気信号に変換するマイクと、
該マイクにより電気信号に変換された受信側周囲の雑音からその周波数成分を求める中央演算処理装置と、
少なくとも、フラット特性と、高域周波数強調特性と、低域周波数強調特性をもつ複数のフィルタと、
前記求めた周囲雑音周波数成分に応じて、フィルタを選択するフィルタ選択手段と、
該フィルタの出力信号を増幅する受信音声信号増幅器と、
該音声信号増幅器により増幅された受信音声信号を音声に変換するスピーカとを備え、前記音声信号を前記周囲雑音周波数成分と近い周波数フィルタでのフィルタリングにより、前記音声信号を前記周囲雑音周波数成分と近い周波数で強調することを特徴とする通信機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は通信機、特に無線機の受信音声明瞭度の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術では送信側、受信側両方の音声信号用フィルタとして周囲のノイズに関係なく固定のフィルタが具備された状態で通話を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の技術では、常に一定の音声信号用フィルタを使用していたため、周囲雑音の状況によっては受信音声が周囲雑音によって掻き消されてしまい通話が困難な状態となる場合が発生した。本発明では周囲雑音によって受信音声が消されること無く明瞭に聞くことができるようにしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の目的を達成するため、通信機に音声信号を収集するマイクとは別に周囲雑音を収集するマイクを具備し、且つ、幾つかの特性の異なる受信音声信号用フィルタを具備し、前記周囲雑音収集用マイクで収集されたノイズに応じて受信音声信号フィルタを切替え、受信音声が明瞭に聞こえるようにしたものである。
【０００５】
より詳しくは、通信機において、音声通話での音声受信中に受信側周囲の通話とは無関係の声等の雑音を収集するマイクと、このマイクにより収集された受信側周囲の雑音信号からその中心となる周波数成分を求める中央演算処理装置と、この中央演算処理装置により求めた周囲の雑音周波数成分に応じて、前記通信機が受信している受信音声信号を前記周囲雑音周波数成分と近い周波数を強調するフィルタを選択し切換え、フィルタリングするフィルタ選択手段と、少なくとも、フラット特性と、高域周波数強調特性と、低域周波数強調特性をもつ前記複数のフィルタと、該フィルタの出力信号を増幅する受信音声信号増幅器とスピーカとを有するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下この発明の一実施例を図１、図２により説明する。図１により一例として無線機の構成を説明する。１は無線機、２は音声収集用マイク、３は周囲雑音収集用マイク、４は変調部、５は中央演算処理装置、６はアンテナ、７は無線信号処理部、８は復調部、９−１，９−２，９−３は切替えスイッチ、１０−１，１０−２，１０−３は音声信号用フィルタでそれぞれ、フラット、高域強調、低域強調用である。１１は加算器、１２は音声信号用増幅器、１３はスピーカであり、音声収集マイク２は変調部４に接続され、無線信号処理部７を介して、アンテナ６に接続されている。送信動作は現行の無線機と同様、音声収集マイク２で収集された音声を変換部４で帯域制限し無線信号処理部７によって無線信号に変換し、アンテナ６を介して無線送信波として送信される。次に受信部の構成を説明する。アンテナ６は無線信号処理部７を介して、復調部８に接続されており、復調部の出力は切替えスイッチ９−１，９−２，９−３に接続され、これらスイッチ９の各々は受信音声用フィルタ１０−１，１０−２，１０−３を介して加算器１１に接続され、加算器１１の出力は音声信号増幅器１２を介してスピーカ１３に接続されている。また、周囲雑音収集用マイク３は中央演算処理装置５を介して、前記切替えスイッチ９−１，９−２，９−３の制御信号端子に接続されている。本受信機の動作はアンテナ６によって受信された無線信号を無線信号処理部７でダウンコンバートし、復調部８で音声信号に復調して、切替えスイッチ９に送る。切替えスイッチ９の制御は周囲雑音収集マイクで収集された周囲雑音を中央演算処理装置によって周波数成分を解析して周囲雑音に応じた最適なフィルタを使用するように切替えスイッチ９−１，９−２，９−３を制御して使用するフィルタ（フラット）１０−１、（高域強調）１０−２、（低域強調）１０−３からひとつのルートを通るように選択を行う。フィルタ１０の最適にフィルタリングされた受信音声信号出力は加算器１１を介して、音声信号増幅器１２によって増幅され、スピーカ１３より再生される。ここで使用するフィルタの特性について図２を用いて説明する。図２のグラフのＸ軸は周波数、Ｙ軸は出力レベルを示す。例えば周囲雑音が無い場合もしくは図１の中央演算処理装置５によって周囲雑音を判断できない場合はフラットな特性１４を持つフィルタ１０−１を使用し、周囲雑音が高域の雑音を発している場合は受信音声信号の高域を強調するために高域が伸びた特性１５を持つフィルタ１０−２を選択し、逆に周囲雑音が低域の雑音を発している場合は受信音声の低域を強調させるため低域が伸びている特性１６のフィルタ１０−３を使用する。フィルタの種類は、３種類で説明したが、これに限定されず、より多数あっても良い。なお、プレストーク方式の無線機では送信中に受信することがないので音声収集用マイクと周囲雑音収集用マイクを共用することができる。また、本発明は無線でなくとも有線による通信機にも利用できることは言うまでもない。
【０００７】
【発明の効果】
以上のように受信側の周囲雑音状況に応じて、受信音声用フィルタを切替えることにより、周囲雑音で掻き消されてしまう音声成分を強調することができ、明瞭に通話を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図。
【図２】本発明の実施例におけるフィルタ特性の例を示す特性図。
【符号の説明】
１：無線機、２：音声信号収集マイク、３：周囲雑音収集用マイク、４：変調部、５：中央演算処理装置、６：アンテナ、７：無線信号処理部、８：復調部、９：切替えスイッチ、１０：音声信号用フィルタ、１１：加算器、１２：増幅器、１３：スピーカ、１４：通常用受信音声用フィルタ、１５：高域強調用音声信号用フィルタ、１６：低域強調用音声信号用フィルタ、Ｘ：周波数、Ｙ：フィルタ出力レベル。
【図１】
2004235737.tif 000003
【図２】
2004235737.tif 000004
(57)【要約】【課題】壁掛け用の穴付きブロードバンドモデムにおいて、簡単に引っ掛けられて立てられ尚且つ設置しても省スペースになるスタンドを提供する。【解決手段】スタンド本体にブロードバンドモデムの壁掛け用の穴に対応したフック（２）を設け、壁にかけられず平面に載置していた壁掛け用の穴付きブロードバンドモデムを壁に掛けるような状態で引っ掛けて縦置き状態とすることを特徴とする。【選択図】      図１
2004235248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁掛け用の穴を利用したフックスタンド
【発明の詳細な説明】
【００１】壁にかける目的の穴のついたブロードバンドモデムを壁にかけるのと同じように引っ掛けて立てられるフックスタンドである。
【発明の属する技術分野】本発明はフックスタンドに関する。
【００２】
【従来の技術】ブロードバンドモデムに壁掛け用の穴がついているのにもかかわらず、実際には諸般の住宅事情などで壁にフック用の穴を開けることが非常に困難で、モデムを壁ではなく平面に横置きして場所を取っていた。
【００３】
【発明が解決しようとする課題】壁掛け用の穴がついているにもかかわらず、実際には立てかけることも出来なかった。
【００４】壁に掛けられないので平面に壁掛け用穴付きブロードバンドモデムを横置きすることになり非常に場所を取られていた。本発明は以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【００５】
【課題を解決する為の手段】壁に掛ける手間の代わりにフックスタンド（１）にブロードバンドモデムの壁掛け用の穴に対応したフック（２）を設ける。
【００６】
【発明の実施の形態】フックスタンドに設けられている壁掛け用の穴に対応したフック（２）に壁掛け用の穴（４）がついたブロードバンドモデムを引っ掛けて固定し、一体となったブロードバンドモデムとフックスタンド（図２）を共に随意の場所に設置する。
【００７】
【発明の効果】壁掛け用の穴にあったフックがついてるので壁に穴を開けなくても簡単に取り付けられる。尚且つ、ブロードバンドモデムを立てておけるので設置面積が小さくて邪魔になりにくく、モデム本体にホコリも溜まりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の壁掛け用の穴に対応したフックを設けたフックスタンドの斜視図である。
【図２】本発明の壁掛け用の穴に対応したフックを設けたフックスタンドに壁掛け用穴付きモデムをかけた斜視図である。（設置例１）
【図３】壁掛け用の穴のついたモデムの裏面図である。
【符号の説明】
１  フックスタンド
２  壁掛け用の穴に対応したフック
３  壁掛け用の穴付ブロードバンドモデム
４  壁掛け用の穴
【図１】
2004235248.tif 000003
【図２】
2004235248.tif 000004
【図３】
2004235248.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明の目的は、アルミワイヤの信頼性を確保すべく、位置決め方法により、複雑化していたカバーとプレートとキバンの組立て工程を、簡略化することにある。【解決手段】アルミワイヤ４の温度変化に対する信頼性を確保するため、カバー１の端子が多い２辺にプレート２，キバン３の突き当て部を設け、各々を固定する。その後、カバー１の端子とキバン３間にアルミワイヤ４をボンディングする。【効果】本発明により、アルミワイヤの信頼性を確保しつつ、全構成部品を固定することが出来、組立て工程が簡略化できた。【選択図】  図１
2004235176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーとプレートとキバンより構成される電子機器において、其々の部品を接着剤で固定し、カバー上の端子とキバン間をアルミワイヤボンディングで接続したことを特徴とする電子機器の実装方法。
【請求項２】
請求項１において、周囲の温度変化による樹脂の膨張収縮に対し、アルミワイヤボンディングの信頼性を確保するため、前記カバーと前記キバンの位置移動量を少なくしたことを特徴とする電子機器の実装方法。
【請求項３】
請求項２において、前記キバンの位置固定点をアルミワイヤボンディング接続の多い面に設けたことを特徴とする電子機器の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の構成部品の実装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術は、アルミワイヤで接続した電子機器のカバーおよびプレートにキバンを固定する方法において、４辺規制の方法や、互いに嵌合させ、固定する方法がほとんどであった。なお、この種の発明に関連するものには、実開平１−９５７９０号公報，実開平６−６０１８３号公報，実開平６−８６３７５号公報，実開平６−８６３７６号公報が挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−９５７９０号公報
【特許文献２】
実開平６−６０１８３号公報
【特許文献３】
実開平６−８６３７５号公報
【特許文献４】
実開平６−８６３７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、アルミワイヤの信頼性を重視しすぎたため、その中の、４辺規制する方法では、４辺互いの寸法的な干渉を考慮しておらず、組立性に問題があった。また、互いの部品を嵌合させる方法では、組立て工程の簡略性について考慮されておらず、組立て部分が見えずに組立てるといった複雑性があった。本発明の目的は、組立て工程を簡略化することにあり、なおかつ、アルミワイヤボンディングの信頼性も確保するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、カバーとプレートとキバンの固定部を、アルミワイヤの接続が多い端子側２辺に設けたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１，図２，図３，図４により説明する。
【０００７】
本電子機器は、大別してカバー１，プレート２，キバン３，アルミワイヤ４から構成される。図２より、カバー１は、アルミワイヤ４を接続するための端子が３辺に設けられており、その中で、端子数が多い２辺にプレート２を固定するための突き当て部１ａ〜１ｃが設けられている。更に、図３より、プレート２は、カバー１の端子が多い２辺に、キバン３を固定するための突き当て部２ａ〜２ｃを設けている。これらの部品は、プレート２をカバー１の突き当て部１ａ〜１ｃに当てて、接着剤６で固定される。キバン３はプレート２の突き当て部２ａ〜２ｃに当てて、接着剤５で固定される。その後、カバー１の３辺の端子とキバン３間にアルミワイヤ４での接続（ボンディング）を行う。
【０００８】
カバー１とプレート２の固定は、２辺に突き当てて接着・固定するため、寸法的な変化により、固定が不可になることは無く、縦横２辺に突き当てることで容易に固定が完了する。また、プレート２とキバン３の固定も同様の理由で、縦横２辺に突き当てることで容易に固定が完了する。
【０００９】
本電子機器は、使用環境温度が高いため、周囲温度の変化で樹脂の膨張収縮がおこり易く、カバー１の端子とキバン３の接続部分（アルミワイヤ４）が、その影響を一番受けやすい。図４を使って説明すると、このアルミワイヤ４の接続に対し、接続端子の多い２辺にカバー１の突き当て部１ａ〜１ｃ，プレート２の突き当て部２ａ〜２ｃを設けた。これにより、樹脂の膨張時は、アルミワイヤ４の足の間隔が開く方向になるが、その変化は２００μｍ以下に抑えられる。ここで言う２００μｍ以下とは、アルミワイヤ４の劣化・破断寿命を確保できる変化量である。これに対し、樹脂の収縮時は、カバー１，プレート２の突き当て部１ａ〜１ｃ，２ａ〜２ｃに当てているため、樹脂の収縮が抑えられ、アルミワイヤ４の足の間隔が狭くなる変化は見られない。これにより、全体の温度変化による樹脂の膨張収縮の変化量は２００μｍ以下に抑えられるため、アルミワイヤ４の温度変化の膨張収縮での劣化および破断に対する信頼性を確保することができた。
【００１０】
更に、カバー１の突き当て部１ａ〜１ｃとプレート２の突き当て部２ａ〜２ｃは、各々プレート２，キバン３を組付ける際、隠れることがない。突き当て部分が、作業の際、上方から良く見えることは、組立ての誤組みを防止出来るだけでなく、組立ての作業性も容易になり、その結果、作業の信頼性も確保することが出来た。
【００１１】
このように、部品の位置決め用の突き当て部位置を変えることで、電気的接続の信頼性および組立て作業の信頼性、両方を確保することが出来た。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、アルミワイヤの温度変化に対する信頼性を確保しつつ、カバーとプレートとキバンを容易に組立てることができるため、組立て工程の簡略化に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成図。
【図２】カバー図。
【図３】プレート図。
【図４】樹脂の膨張収縮図。
【符号の説明】
１…カバー、１ａ，１ｂ，１ｃ…プレートとの突き当て部、２…プレート、２ａ，２ｂ，２ｃ…キバンとの突き当て部、３…キバン、４…アルミワイヤ、５，６…接着剤。
【図１】
2004235176.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004235176.tif 000005
【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】単３形乾電池を発泡スチロール製のケースに入れて寒冷地における乾電池性の能劣化を防止するとともにケースを利用して単２形乾電池を使用する機器に単３形乾電池が使用出来るようにした。【解決手段】図に示す通り長さ５ｃｍ、直径２．５ｃｍの発泡スチロール製円筒１に単３形乾電池を入れる１．２５ｃｍの竪型穴２を貫通し、穴に発泡スチロール製の蓋３を設けた発泡スチロール製単３形乾電池用ケース。竪穴１に単３形乾電池を入れ、蓋３を糊着けして乾電池の劣化を防止する。円筒１の外形寸法は単２形乾電池と同一寸法であるので円筒１のなかに単３形乾電池を入れると単２形乾電池を使用する機器の乾電池として代用できる。【選択図】    図２
2004235130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ５ｃｍ、直径２．５ｃｍの発泡スチロール製円筒（１）に単３形乾電池を入れる直径１．２５ｃｍの円筒型竪穴（２）を貫通し、穴の両側に発泡スチロール製蓋（３）を着脱自在に設けてなる発泡スチロール製単３形乾電池用ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
単３形乾電池の保護と利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乾電池には種類、性能の表示はあるが寿命期限の表示は無く、特に寒冷地における性能の劣化保護の対策が無い。
単２形乾電池と単３形乾電池は長さは５ｃｍ、電圧は１．５ｖと共通しているが、円筒の直径が異なるので、単３形乾電池はそのままでは単２形乾電池の使用機器には利用できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本案は主として単３形乾電池を発泡スチロール製のケースに入れて寒冷地における性能の劣化を防止すると共にケースを利用して単２形乾電池を使用する機器にも単３形乾電池が使用できるようにした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本案は図に示す通り長さ５ｃｍ、直径２．５ｃｍの発泡スチロール製円筒（１）に単３形乾電池を入れる直径１．２５ｃｍの円筒型竪穴（２）を貫通し、竪穴の両側に発泡スチロール製蓋（３）を着脱自在に設けてなるものである。
この様に構成したので円筒型竪穴（２）に単３形乾電池を挿入し、発泡スチロール製の蓋（３）を糊着けして保管し販売する。
単３形乾電池を使用するときは蓋（３）を開け、乾電池を取り出して用いる。
単３形乾電池を円筒型竪穴（２）に入れたまま両側の蓋（３）を取り除くと発泡スチロール製円筒（１）になる、円筒（１）は単２形乾電池と同じ長さと太さで構成し、中にある単３形乾電池は電圧１．５ｖであるので単２形乾電池の代用として利用できる。
【０００５】
【発明の効果】
乾電池は特に寒冷地において０度以下に気温が下がると性能の劣化が進む。極地、山岳地帯では乾電池の保管と使用に細心の注意が必要である。
乾電池を本案の劣化防止のための発泡スチロール製ケースに入れて蓋をして保管し、販売すると発泡スチロールの保温力が乾電池の劣化を遅らせる。使用者は安心して購入、保管出来る。
極地、山岳地等寒冷地における乾電池の保管に有効である。
本案発泡スチロール製ケースの円筒（１）に単３形乾電池を挿入すると円筒（１）の外形は単２形乾電池と同じで、電圧も１．５ｖであるから、単２形乾電池を使う機器の電池として充分代用できる。この場合発泡スチロール製ケースに入れたまま使うので特に極地や山岳地帯では使用中も乾電池を保護し、寒冷からの劣化を防ぐ。極地や山岳地帯で単３形乾電池が単２形乾電池の代用になることは非常に便利である。
家庭用電気器具は単２形乾電池と単３形乾電池を使用する機器が多い、単２形乾電池を使用する器具で電池切れした場合。本考案のケースに単３形乾電池を入れ単２形乾電池として代用できるアイデアは大変便利で有効である。
本案の発泡スチロール製乾電池ケースのアイデアは単１形、単２形、単４形その他の乾電池の性能劣化防止にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本案の単３形乾電池用ケースの斜視図である。
【図２】本案の単３形乾電池用ケースの縦断面図である。
【符号の説明】
１  発泡スチロール製円筒
２  単３形乾電池を入れる円筒型竪穴
３  発泡スチロール製蓋
【図１】
2004235130.tif 000003
【図２】
2004235130.tif 000004
(57)【要約】【課題】コントローラが全てのパラメータの番号、データ長、パラメータ数等の属性を持たなくても良く、スレーブに追加や変更が発生してもコントローラとスレーブの関係を容易に変えることができることを目的とする。【解決手段】パラメータ及びその属性ともスレーブが持ち、コントローラが変更等の必要になった時のみ、スレーブに通信等で聞く又は電源投入時入力しておき、コントローラがパラメータのデータ長やデータ等を確認してパラメータをスレーブに転送する。【選択図】　　図１
2004127050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コントローラとスレーブを持つシステムにおいて、
制御パラメータ等を通信等で転送できる手段を持ち、またパラメータ及び属性ともスレーブが持ち、コントローラがそのパラメータの設定、変更等の必要になった時のみ、スレーブに通信等の手段で聞く又は電源投入時入力しておき、パラメータをスレーブに転送する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコントローラとスレーブを持つシステムにおいて、制御パラメータ及び属性ともスレーブが持ち、コントローラが変更や設定等の必要になった時のみ、スレーブに通信で聞く又は電源投入時に入力しておき、パラメータをスレーブに転送する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コントローラとスレーブを持つシステムにおいて、スレーブのパラメータはコントローラが持ち変更等があると図３（ａ）のフローのように転送するか、あるいは図４のようにコントローラがスレーブのパラメータの番号、データ長等の属性をバックアップしたメモリ又は不揮発のメモリ等に持って、パラメータの変更等があると図３（ｂ）のフローのようにチェックして、転送していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２２２００２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来の技術では、スレーブのパラメータをコントローラが持つ方法では、コントローラは全てのスレーブのパラメータをバックアップしたメモリ等に持たなければならず、また変更等で転送するのではチェックできず、また異常等が発生しても原因が分からない問題があった。
またコントローラが全てのパラメータの属性を持つ方法では、パラメータの番号、データ長等の属性をバックアップしたメモリ又は不揮発のメモリ等持つ必要があり、スレーブのパラメータの番号やデータ等の追加や変更が発生した場合、スレーブで追加や変更したものとコントローラで持っている属性とが合わないと、パラメータの入力でのチェックができなくなる又は異常になってしまうという問題があった。あるいは異なるバージョンや機能等が混在すると各バージョン等ごとに必要となる。そのためにどちらの方法でもスレーブ、コントローラの関係を変えることが困難（両方とも合わせる必要がある）となるという問題もあった。
そこで本発明はコントローラが全てのパラメータの番号、データ長、パラメータ数等の属性を持たなくても良く、スレーブに追加や変更が発生してもコントローラとスレーブの関係を容易に変えることができることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、制御パラメータ及びその属性ともスレーブが持ち、コントローラが変更等の必要になった時のみ、スレーブに通信等で聞く又は電源投入時入力しておき、コントローラがパラメータのデータ長やデータ等を確認してパラメータをスレーブに転送する。
上記手段により、コントローラは殆どのパラメータに関する情報等をあらかじめ準備することなく、コントローラとスレーブの関係を自由に変更することができる。或いは異なったバージョンや機能等のスレーブを混在させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的実施例を図１に示して説明する。
図１において１はコントローラ、２はスレーブ１、３はスレーブ２、４はスレーブ３である。
以上のように構成されたシステムにおいてその動作を説明する。
例としてコントローラは例えばモーションコントローラ等と考えることもできるし、スレーブは例えばその場合サーボコントローラ等と考えることもできる。もちろんそれら関係はこれに限ったことではない。
まずコントローラ１は各スレーブより図２のようなパラメータの番号やデータ長等といった属性を、通信により得てメモリ上のテーブル等にして持つ。
次にコントローラのタッチパネルやキーボード等によりパラメータの変更等が生じた場合は、その各スレーブのパラメータの属性で図３（ａ）のフローのようにコントローラがチェックを行い、問題があれば何が異常かを表示等して、問題がなければそのフォーマットでパラメータをスレーブに転送する。図３（ａ）のフロー例では変更があると、まずそのパラメータ番号が存在するか或いは変更が許可されているパラメータかどうか等を確認する。
次にパラメータデータのデータ長や設定範囲内にある等の確認をする。そして問題がなければスレーブに転送して、スレーブで他の関係等を確認する。
確認後ＯＫならば完了する。
このようにしてスレーブのパラメータ自体（どういうパラメータか、種類等）をコントローラがあらかじめ知らなくても、正確に変更等ができる。
図２は各スレーブが持っているパラメータとその属性の内容例である。
パラメータの属性はこれに限ったことではなく、また表示するためにヒューマンインターフェース情報等を持っていても良い。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、コントローラは殆どのパラメータに関する情報（属性）等を準備することなく、またスレーブに依存することがないのでコントローラとスレーブの関係を容易に変更することができる。コントローラに必要なパラメータのみ最初に取り出して行う等ができる効果がある。異なったバージョンや機能等のスレーブを混在していてもシステムを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的実施例の構成図である。
【図２】本発明でのスレーブでのパラメータの管理内容である。
【図３】パラメータの設定、変更フローである。（ａ）コントローラでのパラメータチェック機能有りの場合の例である。（ｂ）コントローラではパラメータ転送のみで、スレーブにて全てチェックする場合の例である。
【図４】従来の実施例の構成図である。
【符号の説明】
１　コントローラ
２　通信線
３　スレーブ１
４　スレーブ２
５　スレーブ３
【図１】
2004127050.tif 000003
【図２】
2004127050.tif 000004
【図３】
2004127050.tif 000005
【図４】
2004127050.tif 000006
(57)【要約】【課題】高周波点灯蛍光ランプの寿命末期におけるフレアステムの熱破損の可能性を低減する。【解決手段】発光菅１端部のフレアステム３の頂部に高圧エアーによるブローが当たり難い形状とした遮蔽板４を設けることで、高圧エアーによる蛍光体被膜の脱落を防ぐ。【選択図】図１
2004127688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管の封止端部にガラスと一対の金属リード線からなる封着部材により気密に封着され、発光管の内側にあるこれら一対の内部金属リード線端部にフィラメントを設けた蛍光ランプにおいて、上記一対の内部リード線を貫通させて上記一対のリード線封止管ガラス部を覆うように保持された電極飛散物質付着防止部材（遮蔽部材）を有し、上記遮蔽部材は、その平面形状が上記一対の内部リード線の封止部近傍のガラスの大部分を覆い、かつ上記ガラス管内を排気するために形成されている排気孔を覆ってしまわない形状に形成されてなることを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィラメントおよび内部リード線の蒸発により発生した飛散物質がフレアステム先端部に付着・堆積する事によって起こる内部リード線間の短絡を防止した蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光ランプを高周波で長期間点灯すると、フィラメント物質（一般にタングステン）やフィラメントに塗布した電子放射物質（ＢａＯ等）およびフィラメントを保持している内部リード線（Ｎｉ，Ｆｅ等）が蒸発・飛散し、フィラメントに近いリード線根元部近傍のガラス部に付着・堆積する。特に、ランプの寿命末期には上記の飛散が激しくなり、これらはリード線根元部に付着・堆積しやすい。
【０００３】
上記付着物は導電性物質であるため、堆積すると通電する可能性がある。すなわち、絶縁された一対の内部リード線間に、リード線根元部近傍ガラス部に付着・堆積した飛散物質により導電経路が形成され、内部リード線間が短絡されることがある。
【０００４】
このような場合、フィラメントが断線した後、一対の内部リード線間に飛散物質が付着・堆積してできた導電経路に電流が流れて発熱し、リード線根元部近傍のガラス部を熱破損させたり、大きな電力損失を生じる不具合を生ずる。
【０００５】
また、フレアステムはガラスで構成されており、ガラスは高温になると絶縁性が失われるという性質があるため、リード線間を流れる電流によりガラスが溶融し始めると、ガラス自体に電流が流れ、短時間で溶融してしまうおそれもある。
【０００６】
そこで、上記のような飛散物質が付着・堆積し難い蛍光ランプを構成すべく、特開平１１−３４５５９６号に記載の蛍光ランプが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平１１−３４５５９６号に記載されている従来の蛍光ランプにおいては、通電するための第１および第２の内部リード線根元部近傍ステムの頂部に、前記リード線を貫通させて電気的絶縁性を有する遮蔽部材を設けている。しかしこの場合、蛍光ランプの製造プロセスで発光管内部に高圧エアーによるブローを入れたとき、上記遮蔽部材にエアーブローが当たり、そのためブローの方向が発光菅内面方向に向かうようになる。この時、管径が細い発光管の場合には、上記方向転換されたブローによって発光管内面に塗布している蛍光体被膜が剥離・脱落するという欠点があった。
【０００８】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、電極部からの飛散物質の付着・堆積を効果的に抑えることができ、かつエアーブロー時に蛍光膜の剥離・脱落を生じないようにした蛍光ランプを提供することを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明においては内部リード線根元部近傍のガラス部を覆う電気的絶縁性を有する遮蔽部材を、ステム部排気孔を覆わないような形状としたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について実施例をもとに説明する。図１（ａ）は本発明の蛍光ランプ端部の横断面図、同図（ｂ）は縦断面図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の遮蔽板の形状を示す三面図である。また、図２は従来の蛍光ランプ端部の断面図であり、図４は従来の遮蔽板６の形状を示す３面図である。
【００１１】
図１および図２において、１はガラスからなる発光管、２は発光管１内面に塗布された蛍光体被膜、３はフレアステム、４は遮蔽部材、５は排気管、６はフィラメントおよび電子放射物質、７ａ，７ｂは対をなす内部リード線、９は排気管５の開口部である。
【００１２】
図１（ａ）または（ｂ）のように、蛍光ランプにおいて発光菅１の内面には均一に蛍光体被膜２が塗布されており、この発光菅１の端部はフレアステム３によって封止されている。フレアステム３には電極飛散物質の付着・堆積を防ぐ遮蔽板４と、発光管１内をほぼ真空にするための排気管５が設けられている。
【００１３】
蛍光ランプ製造プロセスにおいて、発光菅１をフレアステム３で封止する時に、封止部の形状を整えるために排気管５から発光菅１の内部に高圧エアーによるブローを吹き込んでいる。この時に、排気管５から吹き込まれたブローが遮蔽板４に当たることによって、従来技術では発光菅１の内面方向に方向を変えてしまい、発光菅１の内面に塗布された蛍光体被膜２に方向を変えたブローが直接当たり、蛍光体被膜２がそれによって剥がれて脱落してしまう（Ａ部）不具合がまれに発生することがあった。
【００１４】
本発明においては、上述のような不具合が発生しないように、遮蔽板４の形状を高圧エアーによるブローが当たり難い形状としたことを特徴としている。
【００１５】
すなわち図１に示すように、遮蔽板４の形状を、高圧エアーによるブローが当たる部分において一部切り欠き部ないし括れ部８を有する平面形状としたことで、排気管５から吹き込まれる高圧エアーによるブローは遮蔽板４に当たり難くなる。それにより、高圧エアーによるブローは方向を変えることなく発光菅１の内部に吹き込むことができるようになり、発光菅１の内面に塗布された蛍光体被膜２が剥がれて脱落してしまうといった不具合の発生を抑えることができる。
【００１６】
【発明の効果】
遮蔽板の形状を高圧エアーによるブローが当たり難い形状としたことで、排気管から吹き込まれる高圧エアーによるブローが遮蔽板に当たり難くなり、発光菅の内面に塗布された蛍光体被膜が剥がれて脱落してしまうといった不具合の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の蛍光ランプ端部横断面図および縦断面図。
【図２】従来の蛍光ランプ端部横断面図および縦断面図。
【図３】本発明の一実施例の遮蔽板の形状を示す三面図。
【図４】従来の遮蔽板の形状を示す三面図。
【符号の説明】
１…ガラス発光管、２…蛍光体被膜、３…フレアステム、４…遮蔽部材、５…排気管、６…フィラメントおよび電子放射物質、７ａ，７ｂ…対をなす内部リード線、８…遮蔽板の一部切り欠きないし括れ部、９…排気管５の開口部、Ａ…蛍光体被膜の脱落部。
【図１】
2004127688.tif 000003
【図２】
2004127688.tif 000004
【図３】
2004127688.tif 000005
【図４】
2004127688.tif 000006
(57)【要約】【課題】ランプ全体の温度を冷却する機能を有する電球形蛍光ランプを提供する。【解決手段】電球形蛍光ランプの発光管を覆うグローブガラスを多層構造とし、その層間に液体を充填し、前記液体の対流でランプに液冷効果をもたせる。【選択図】図１
2004127686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光ランプと、前記蛍光ランプを点灯せしめる点灯回路と、前記蛍光ランプを覆うグローブガラスを具備した電球形蛍光ランプにおいて、前記グローブガラスは多層構造を有し、かつグローブガラスが有する層間には空間を有し、前記層間がなす空間は液体を充填しており、かつ外気を遮断するために封止している構造を有することを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【請求項２】
前記請求項１の電球形蛍光ランプにおいて、グローブガラスが形成する層間の空間内に充填する液体に、複数種の液体を充填することを特徴とする電球形蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電球形蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光ランプは一般の白熱電球に比べて光効率に優れ、長寿命であることはよく知られている。そこで既存の電球用ソケットにそのまま装着して点灯できるように、白熱電球に汎用されているＥ２６口金を取り付けるとともに安定器などの点灯回路部品を組み込んだ、白熱電球と互換性のある電球形蛍光ランプが製品化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術による電球形蛍光ランプは、ランプの点灯に伴い発光管の温度および点灯回路温度が高温となる。
【０００４】
本発明の目的は、上記のような電球形蛍光ランプにおいて、点当時におけるランプ全体の温度上昇を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電球形蛍光ランプは、発光管を覆うグローブガラスを多層構造とし、その層間に空間を設け、かつ前記空間内には液体を充填する。本発明によれば、ランプの発光により高温となった前記液体は、層間の空間内において対流を起こす。これによってランプに液冷効果をもたせることができ、上記課題が達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例と図を参照にしながら説明する。図１は本発明の電球形蛍光ランプの一実施例である。
【０００７】
図１において、１はカバー部であり、このカバー部１はＰＢＴ樹脂などの電気絶縁性の耐熱性合成樹脂材料で形成され、その一端には口金２が取り付けられている。
【０００８】
カバー部１の内部には発光管３を点灯させることを目的とした点灯回路を実装した配線基板６が収容されるとともに、この配線基板６には発光管３の外部リード線が電気的に接続されており、上記配線基板６の出力が蛍光ランプ３の電極（図示略）に印加されて、発光管３を点灯させる構成となっている。
【０００９】
発光管３を覆うグローブガラスは、グローブガラスの外層４と内層５によって構成されており、外層４と内層５によって空間７が形成されている。なお、外層４と内層５は結合されており、空間７は外気と遮断された密閉構造を有する。かつ空間７は液体８によって充填された構成となっている。
【００１０】
口金２を商用電源１１に接続すると、前記点灯回路を実装した配線基板６に電力が供給され、配線基板６の出力が発光管３内の電極に印加され、発光管３が点灯する。
【００１１】
発光管３の点灯に伴い、発光管３周辺の液体８は熱せられ、グローブガラスの上端部９の方向に移動を行う。この移動にともない当初グローブガラスの上端部９の周囲にあった液体８は、発光管３近傍に移動する。すなわち、発光管３周辺にて熱せられた液体８は、グローブガラスの上端部９の方向へ移動し、グローブガラスの上端部９周囲にて冷却され、再度発光管３周辺に移動する循環形態をなす。これにより冷却サイクルが生じ、発光管３の温度が冷却される。
【００１２】
図２は、本発明の電球形蛍光ランプの電気的機能の構成図を示しており、２は口金３は蛍光ランプ、６は配線基板、７は空間、８は液体、９はグローブガラスの上端部、１０はグローブガラスの発光管３周辺部、１１は商用電源を示す。
【００１３】
商用電源１１より印加される電圧は、口金２を介して配線基板６に供給される。配線基板６により発光管３を点灯せしめる構成となっている。
【００１４】
グローブガラスの発光管３周辺部１０に存在する液体８は、発光管３により熱せられ、空間７の内部において矢印１２に示す対流をなし、グローブガラスの上端部９に移動する。液体８はグローブガラスの上端部９にて冷却され、矢印１３に示す対流をなし、再びグローブガラスの発光管３周辺部１０に移動する。
【００１５】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、発光管を冷却する効果を有するグローブガラスを具備した電球形蛍光ランプを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の電球形蛍光ランプを示す図。
【図２】本発明の電球形蛍光ランプの電気的機能を示す構成図。
【符号の説明】
１…カバー部、２…口金、３…発光管、４…グローブガラスの外層、５…グローブガラスの内層、６…配線基板、７…空間、８…液体、９…グローブガラスの上端部、１０…グローブガラスの発光管３周辺部、１１…商用電源。
【図１】
2004127686.tif 000003
【図２】
2004127686.tif 000004
(57)【要約】【課題】ノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、ノンハロゲン難燃ケーブルの欠点である擦れ白化の防止策を施し、柔軟性（可撓性）の優れた電線・ケーブルを提供する。【解決手段】コア１５の周りに外被１６を施してなる電線・ケーブルにおいて、上記外被１６を２層構造とし、内層１６ｂ　をポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物とし、外層１６ａ　をポリウレタンとしてなる構成を採用したもの（請求項１）で、上記内層１６ｂ　の厚さＡと外層１６ａ　の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０とし（請求項２）、上記内層１６ｂ　と外層１６ａ　とを同時押出し成形してなる（請求項３）構成としたものである。【選択図】　図１
2004127565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの周りに外被を施してなる電線・ケーブルにおいて、上記外被を２層構造とし、内層をポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物とし、外層をポリウレタンとしたことを特徴とする難燃性電線・ケーブル。
【請求項２】
上記内層の厚さＡと上記外層の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０としたことを特徴とする請求項１に記載の難燃性電線・ケーブル。
【請求項３】
上記ポリウレタンが、カプロラクトンタイプ、エステルタイプ、エーテルタイプ、カーボネートタイプの一種以上からなることを特徴とする請求項１または２に記載の難燃性電線・ケーブル。
【請求項４】
上記内層と上記外層とを同時押出し成形してなることを特徴とする請求項１乃至３に記載の難燃性電線・ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐油・耐薬品性、耐磨耗性および耐熱性を担保しながらノンハロゲン難燃性電線・ケーブルの欠点である耐擦れ白化と可撓性を保障した電線・ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノンハロゲン難燃性電線・ケーブルは、被覆を構成するポリオレフィンに金属の水酸化物、例えば水酸化マグネシウムを所望の酸素指数になるよう配合したもので、その性質上可撓性が低下するとともに電線・ケーブルを布設する際の擦れや衝撃によって表面が白化する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２０７９５２号（第１コラムの第１〜９行）
【特許文献２】
実開平６−３６１３０号（第１コラムの第１〜１１行）
【０００４】
特許文献１では、ノンハロゲンの難燃、耐油、耐磨耗、耐屈曲の自動車用薄肉被覆電線として「絶縁被覆層が、導体に直接接する第１層と、該第１層の外側に配された第２層とからなる被覆電線であって、第１層がショアＤ硬度６０未満、酸素指数２４以上の難燃ポリオレフィン樹脂組成物からなり、第２層がショアＤ硬度６０以上のポリオレフィン樹脂組成物からなっており、かつ、第１層の厚さが３０μｍ以上１５０μｍ以下であるノンハロゲン難燃被覆電線。」が示されている。
【０００５】
特許文献２では、耐油、耐薬品、耐屈曲、耐磨耗、耐熱のロボット用ケーブルとして「下記組成の銅合金製の可撓導体にポリエチレンテトラフルオロエチレンを被覆した絶縁心線を複数本撚り合わせて芯とし、この芯の上に非移行性の可塑剤を用いた塩化ビニルの充実型内部シースを設け、その上にウレタンの外部シースを設けてなる耐油・耐屈曲・可撓性ケーブル。」が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の技術ではノンハロゲンの難燃化は示されているが、衝撃や擦れによる白化対策、可撓性対策はない、また、特許文献２では難燃化対策がない。
【０００７】
上記従来技術に鑑みこの発明は、ノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、ノンハロゲン難燃ケーブルの欠点である擦れ白化の防止策を施し、柔軟性（可撓性）の優れた電線・ケーブルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、コアの周りに外被を施してなる電線・ケーブルにおいて、上記外被を２層構造とし、内層をポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物とし、外層をポリウレタンとしてなる構成を採用したもの（請求項１）で、上記内層の厚さＡと外層の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０とし（請求項２）、上記内層と外層とを同時押出し成形してなる（請求項３）構成としたものである。
【０００９】
上記の如く構成するこの発明によれば、ノンハロゲン難燃化をはかるとともに、ノンハロゲン樹脂組成物の欠点である、衝撃や擦れによる白化を防止し、可撓性、耐屈曲性、耐油性、耐薬品性、耐磨耗性を確保した電線・ケーブルを提供することができる。
【００１０】
上記内層の厚さＡと外層の厚さＢとの比を、７５〜５０：２５〜５０とするのは、内層の厚さが大きくなると可撓性、耐屈曲性が乏しくなり、薄くなりすぎると難燃性を確保できなくなるからである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に架橋ポリエチレン絶縁心線１２（導体５０本／０．１２ｍｍφ＝０．５ｍｍ２　）×２心を介在１３と共に撚り合わせ、押さえ巻きテーピング１４を行ってコア１５（コア径３．９ｍｍφ）とし、このコア１５の周りに表１の上欄に示す実施例と比較例の下層１６ｂ　と上層１６ａ　（外被径６．５ｍｍφ）からなる外被１６を連続押出し成形してロボット用ケーブル１０を製作（なお、１１は導体）し、各種試験を行った結果を表１の下欄に示す。
【００１２】
この発明において内層は難燃性のあるポリオレフィンに少なくとも金属の水酸化物を配合した組成物である。外層は耐油性、耐摩耗性、柔軟性を有するポリウレタンである。そこで外層と内層の厚さ比率を７５〜５０：２５〜５０にすることで、両者の特性を維持するとともに内層の欠点である衝撃や擦れによる白化及び可撓性低下を外層により防止し、外層の欠点である難燃性対策を内層により確保している。
【００１３】
【表１】
2004127565.tif 000003
【００１４】
表１の結果から判るように、この発明の実施例に係るロボット用ケーブルはノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、ノンハロゲン難燃性ケーブルの欠点である耐擦れ白化性と柔軟性を保障していることが判る。
【００１５】
上記実施例は、ロボット用ケーブルについてのものであるが、この発明は、キャブタイヤケーブルなどノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を持ちながら、柔軟性（可撓性）や衝撃・擦れによる耐白化を求められる電線・ケーブルに適用することができる。
【００１６】
なお、図２は柔軟性試験の説明図で２１はテーブル、２２はロボットケーブル、１０は固定部分である。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によればノンハロゲン難燃性、耐油性、耐磨耗性、シース材料のリサイクル性を担保しながら、柔軟性（可撓性）と耐擦れ白化性を有する電線・ケーブルを提供することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロボット用ケーブルの斜視図
【図２】柔軟性試験の説明図
【符号の説明】
１０　ロボット用ケーブル
１１　導体
１２　架橋ポリエチレン絶縁心線
１３　介在
１４　テーピング
１５　コア
１６　外被
１６ａ　　外層
１６ｂ　　内層
２１　テーブル
２２　固定部分
【図１】
2004127565.tif 000004
【図２】
2004127565.tif 000005
(57)【要約】【課題】天井内に器具取付用の設備を用いることなく、容易に器具の取り付けを可能とする。【解決手段】天井材８０の埋込み孔８１に配置される器具本体４０を備える。前記器具本体４０の頂部４１に互いに遠近自在にかつ水平方向へスライドする一対のスライド部材１１を設ける。一対の前記スライド部材１１に器具中央方向へ向かうばね力を与えるばね１２を備える。一対の前記スライド部材１１を前記ばねに１２抗して器具中央から遠ざかる方向へ押し出しかつその状態に保持する操作子であって下側から回転操作の可能な回転操作子１３を備える。【選択図】　　図１
2004127864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井材８０の埋込み孔８１に配置される器具本体４０を備え、前記器具本体４０の頂部４１に互いに遠近自在にかつ水平方向へスライドする一対のスライド部材１１を設け、一対の前記スライド部材１１に器具中央方向へ向かうばね力を与えるばね１２を備え、一対の前記スライド部材１１を前記ばねに１２抗して器具中央から遠ざかる方向へ押し出しかつその状態に保持する操作子であって下側から回転操作の可能な回転操作子１３を備えたことを特徴とする埋込み形蛍光灯器具の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフィス、店舗等で使用される理込形照明器具の、施工ないしは取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方式では天井面の理込六の他、天井内に器具取付用のボルト等の設備が必要であり、又、ナット、ネジ等で器具の取り付けを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術は理込形器具の取り付けにおいて天井内部にボルト等の設備が必要であり、又、ナット、ネジ等での取り付けにより施工性に問題があった。
本発明は、天井内に器具取付用の設備を用いることなく、容易に器具の取り付けを可能とすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、器具本体の頂部に水平方向へスライドする一対のスライド部材とばね及び回転操作子により構成される取付装置を備えることにより、天井内部にボルト等の設備を設けることなく、回転操作子の回転操作のみにより器具を天井に密着取り付けを可能とするものである。
回転操作子とスライド部材の接触部には、それぞれＲ付（丸み付）をし回転操作子を容易に回転可能とする。又、スライド部材の接触面の中央には凹部を設け、器具固定位置での回転操作子の位置決めが可能となる。又、スライド部材の端部に傾斜を設けることにより、スライド部材の外方向へのスライドにより器具を天井面へ密着させることが可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る図１〜図５の実施例について説明する。器具本体４０の頂部４１に水平方向にスライドする一対のスライド部材１１を備える。前記スライド部材１１を器具中央に向かう方向へ押し出す力を与えるばね１２を備える。スライド部材１１の中央に回転動作によりスライド部材１１を器具中央より遠ざかる方向へ押し出すことを可能とする回転操作子１３を備える。これらにより、取付装置１０を構成する。
回転操作子１３は端部１４をＲ付（丸み付）形状とすることにより、スライド部材１１との接触面１５のＲ付形状により、回転操作によりスライド部材１１を器具中央より遠ざかる方向へ押し出すことが可能となる。又、スライド部材１１の接触面１５の中央には凹部１６を設け、器具固定位置での回転操作子１３の回転位置決めが可能となる。
又、スライド部材１１の端部１７に傾斜１８を付けることにより、スライド部材１１の器具中央より外方向へのスライドるこより器具の天井面への密着取り付けが可能となる。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、天井内部にボルト等の設備を設けることなく、回転操作子の回転動作のみにより器具を天井面へ密着取り付けが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一部切り欠き平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】回転操作子を回したときの図１同様の平面図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】同上の器具全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０：取付装置
１１：スライド部材
１２：ばね
１３：回転操作子
１４：回転操作子端部
１５：スライド部材接触面
１６：凹部
１７：スライド部材端部
１８：傾斜
４０：器具本体
４１：器具本体頂部
６０：ランプ
８０：天井
８１：天井穴（埋込み孔）
８２：天井穴縁
【図１】
2004127864.tif 000003
【図２】
2004127864.tif 000004
【図３】
2004127864.tif 000005
【図４】
2004127864.tif 000006
【図５】
2004127864.tif 000007