(57)【要約】【課題】使用した後、廃棄する時に、簡単に減容化することができる減容化断熱複合容器を提供することにある。【解決手段】本発明は、紙を主材料とし、胴部材と底部材とが接合部により接合されている紙カップにおいて、胴部材ブランクを筒状に巻き回して逆円錐台形状の胴部材を形成し、底部材ブランクの外周縁部を下方に折り曲げて屈曲部を有する底部材を形成し、胴部材の下端部を折り返した折り返し部と胴部材とで底部材の屈曲部を挟み込むことにより、胴部材と底部材が、底部材の底面部の中央部の外面側から内面側に押圧した時、底部材が胴部材から外れる接合強度を有する仮着状態に接合されていることを特徴とする減容化断熱複合容器である。【選択図】図１
2004345652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方を開口した紙製の外包装体と、上方を開口したプラスチック製の内包装体とからなり、前記外包装体の胴部上部と前記内包装体の胴部上部との間で係合されている断熱複合容器であって、前記外包装体が、紙を主材料とし、胴部材と底部材とが接合部により接合されている紙カップであり、胴部材ブランクを筒状に巻き回して逆円錐台形状の前記胴部材が形成され、底部材ブランクの外周縁部を下方に折り曲げて屈曲部を有する前記底部材が形成され、前記胴部材の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部材とで前記底部材の前記屈曲部を挟み込むことにより、前記胴部材と前記底部材が、前記底部材の前記底面部の中央部の外面側から内面側に押圧した時、前記底部材が前記胴部材から外れる接合強度を有する仮着状態に接合されていることを特徴とする減容化断熱複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用後、廃棄する時に分離が可能な紙カップの外包装体とプラスチックの内包装体とからなる減容化断熱複合容器に関するものであり、詳しくは、使用後、潰しやすくすることにより減容化が可能な減容化断熱複合容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子レンジで使用することができる断熱複合容器としては、紙カップの外包装体の内側に、プラスチック成形カップの内包装体が嵌合されて一体となった二重構造をした形態が実用化されている。この飲料や惣菜などが収納された断熱複合容器を、直接電子レンジを利用し、加熱調理することが行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。そして、外包装体の紙カップＰは、図２に示すように、胴部材１と底部材２とからなり、胴部材１は主に胴部１１を形成し、上端を外側にカールしてトップカール部１２とし、下端を内側に折り返して折り返し部１３としている。一方、底部材２は主に底面部２１を形成し、外周縁部を下方へ略直角に屈曲して屈曲部２２としている。胴部材１と底部材２の接合は、底部材２の屈曲部２２を、胴部材１の折り返し部１３と、胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧着している。この底部材２の屈曲部２２を挟み込んで接合した部分を接合部３として、底面部２１を上げ底にしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−３３８２７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の断熱複合容器の外包装体に使用する紙カップは、胴部材と底部材とが接合部により強く接合され、胴部の上端縁はトップカール部が形成されており、保形性がよく、耐押し潰し性に優れた容器である。その反面、使用された後の紙カップは、簡単には潰すことができず、従って、断熱複合容器を使用した後に、廃棄する時、外包装体の紙カップが簡単には潰すことができず、容積が非常に嵩張ってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、断熱複合容器に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、使用した後、廃棄する時に、簡単に減容化することができる減容化断熱複合容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明の減容化断熱複合容器は、紙を主材料とし、胴部材と底部材とが接合部により接合されている紙カップにおいて、胴部材ブランクを筒状に巻き回して逆円錐台形状の胴部材を形成し、底部材ブランクの外周縁部を下方に折り曲げて屈曲部を有する底部材を形成し、前記胴部材の下端部を折り返した折り返し部と前記胴部材とで前記底部材の前記屈曲部を挟み込むことにより、前記胴部材と前記底部材が、前記底部材の前記底面部の中央部の外面側から内面側に押圧した時、前記底部材が前記胴部材から外れる接合強度を有する仮着状態に接合されていることを特徴とする減容化断熱複合容器である。
【０００７】
このように、本発明によれば、断熱複合容器の外包装体に使用する紙カップの胴部材と底部材とを接合する接合部の強度を弱くして仮着状態とすることにより、使用後、廃棄する時に、容易に胴部材と底部材とを分解することができ、底部材を外して潰し易くなった外包装体の紙カップを内包装体のプラスチックカップと共に潰すことにより減容化が容易にできる減容化断熱複合容器を提供することができるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。なお、異なる図の同一部位には同一の符号を付与している。
【０００９】
図１は本発明に係る断熱複合容器の実施の形態の一実施例を示すもので、左半分及び右半分をそれぞれ断面図と正面図で示す一部切り欠け正面図であり、同図の断熱複合容器Ａは、外包装体の容器上方に開口した逆円錐台形形状の紙カップ１０と、内包装体の上方に開口したプラスチックカップ３０とから構成されている。外包装体の紙カップ１０と内包装体のプラスチックカップ３０は、それぞれの胴部上部で係合され一体となった二重構造の形態をしている。
【００１０】
外包装体の紙カップ１０は、図２に示すように、胴部材１と底部材２とからなり、胴部材１は主に胴部１１を形成し、上端を外側にカールしてトップカール部１２とし、下端を内側に折り返して折り返し部１３としている。一方、底部材２は主に底面部２１を形成し、外周縁部を下方へ略直角に屈曲して屈曲部２２としている。胴部材１と底部材２の接合は、底部材２の屈曲部２２を、胴部材１の折り返し部１３と、胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧着し、接合強度が弱い仮着状態に接合されている接合部３を形成している。
【００１１】
すなわち、この加熱圧着を所定の条件で行なうことにより、胴部材１と底部材２との接合部３の接合強度を０．５〜５．０ｋｇｆの範囲とすることが特徴である。接合強度が０．５ｋｇｆ未満の場合には、紙カップ成形工程、あるいは、内容物の充填工程等で外れてしまう危険性があり、５．０ｋｇｆを超える場合には、底部材２を胴部材１から外して分離することが難しい。
【００１２】
ここでいう接合強度は、底部材２の底面部２１の外面側から押圧を加え、底部材２が胴部材１から外れることに抵抗する最大強度であり、押圧面積は指で押すこと等を想定して、５０〜５００ｍｍ２の範囲とする。具体的には、直径２０ｍｍの円柱棒（押圧面積約３１４ｍｍ２）を用いて、底部材２の底面部２１の外面側から押圧を加え、底部材２が胴部材１から外れる強度としている。図３は、接合強度を測定する方法の一例を示す図であり、強度測定機であるテンシロンを使用して、２０ｍｍ直径の円注状の棒（押圧面積約３１４ｍｍ２）を、底部材２の底面部２１の外面側から押圧して、底部材２が胴部材１から外れる時に抵抗する最大強度を測定している。
【００１３】
つぎに、本発明による減容化断熱複合容器Ａの外包装体の紙カップ１０の胴部材１および底部材２に使用する材料は、紙を主強度材とし、最内層に熱可塑性樹脂を有することを基本としている。
【００１４】
主強度材となる紙としては、紙カップ成形適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。
【００１５】
最内層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物の保護、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部材１と底部材２の仮着状態の接合を可能にする機能を持っている必要がある。ポリエチレンが一般的には、広く使用されているが、ポリエチレンの場合には、電子レンジで加熱した時に、再溶融し、胴部材１と底部材２の接合部での接合強度が大きく増強され、胴部材１から底部材２を外すことが難しくなり、好ましくはない。従って、耐熱性があり、電子レンジで加熱した時に、接合強度が増強されない樹脂が好ましい。例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられる。厚さとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって、最内層に形成される。
【００１６】
具体的な材料の構成としては、例えば、表面側から紙層／ポリプロピレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポリプロピレン樹脂層、紙層／ポリエステル樹脂層、ポリエステル樹脂層／紙層／ポリエステル樹脂層、紙層／ナイロン樹脂層、ナイロン樹脂層／紙層／ナイロン樹脂層などが挙げられる。
【００１７】
一方、内包装体のプラスチックカップ３０は、プラスチックシートの成形により形成される。プラスチックシートの材料としては、特に、限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル共重合体等があげられる。また、これらの樹脂の積層体、例えば、ポリプロピレン樹脂／酢酸ビニル共重合体／ポリプロピレン樹脂からなる積層体等を使用することもできる。あるいは、これらの樹脂に珪酸マグネシウム等のフィラーを混入して使用することもできる。プラスチックカップ３０は、これらの樹脂からなるプラスチックシートを真空成形あるいは圧空成形により成形することにより、胴部３１と底部３２とからなるカップ形状に形成されている。
【００１８】
プラスチックカップ３０は、図１に示すように、紙カップ１０によって宙吊りになった状態である。従って、プラスチックカップ３０の形状は紙カップ１０の空間３内であれば自由であり、例えば、底部３２が曲線である半球状であってもよい。
【００１９】
つぎに、本発明の減容化断熱複合容器の製造方法について、説明する。
【００２０】
本発明の減容化紙カップは、図４−ａに示すようにな扇形状の胴部材１のブランク１Ａの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて接合して、図４−ｂに示すような下方に向かって先細る逆円錐台形形状の胴部材１とする胴部材形成工程（ａ）、底部材用紙ロールから円形状に打ち抜かれた図４−ｃに示すような底部材２のブランク２Ｂを絞って外周縁部を下向きに起立させて、図４−ｄに示すように、底面部２１の周辺部に屈曲部２２を有する底部材２を形成する底部材形成工程（ｂ）、胴部材１の下部内面に底部材２の屈曲部２２の内面を接合し、さらに、図４−ｅに示すように、屈曲部２２を覆うように胴部材１の下端縁部を内方に折り曲げて折り返し部１３とし、底部材２の屈曲部２２を挟み込みその外面に接合して接合部３を形成する紙カップ形成工程（ｃ）、最後に胴部材１の上端部周縁を外方に向けて巻き込み、開口縁部にトップカール部１２を形成するトップカール部形成工程（ｄ）の各工程を経て作製されている。
【００２１】
紙カップの製造においては、胴部材１と底部材２を接合して接合部３を形成する紙カップ成形工程において、加熱圧着の条件である温度、圧力、時間を、接合部３を仮着状態、すなわち、接合部３の接合強度が０．５〜５．０ｋｇｆの範囲となるように設定する。これらの条件は、胴部材１および底部材２に使用する材料によってそれぞれ異なるため、それぞれの材料に合わせて適宜設定する。
【００２２】
なお、図示されていないが、プラスチックカップ３０に内容物充填後、フィルム蓋材をフランジ部３３に熱シールするか、あるいは、開口部全体を覆うようにオーバーキャップを施すようにしてもよい。このように、充填、蓋シールを終わった内包装体のプラスチックカップ３０に対して、外包装体の紙カップ１０が係合されるが、この係合は、空のプラスチックカップ３０に対して紙カップ１０を係合させ、その後に充填、蓋シールを行ってもよい。
【００２３】
この係合は、外包装体の紙カップ１０に対して、内包装体のプラスチックカップ３０を単に上方から落とし込んで、紙カップ１０がプラスチックカップ３０に係合するまで押し込めばよく、また逆に、内包装体のプラスチックカップ３０の方に外包装体の紙カップ１０を下方から被せるように押し込んでもよい。
【００２４】
このようにして組み合わされた二重構造の断熱複合容器Ａにおいて、外包装体の紙カップ１０は上記の係合によって内包装体のプラスチックカップ３０と一体化し、両者の胴部１１と胴部３１の間、底部１２と底部３２の間に空間３が形成され、この空間３によって、減容化断熱複合容器Ａに断熱性が賦与される。
【００２５】
実際に、本発明の減容化断熱複合容器Ａを使用した後に、廃棄する時には、底部材２の外面側から指で押すことにより、簡単に底部材２を胴部材１から外すことができ、そして、底部材２を外した外包装体の紙カップ１０の胴部材１を内包装体のプラスチックカップ３０と共に容易に潰すことができ、減容化断熱複合容器Ａの減容化を容易に行なうことができる。また、廃棄する時に、予め、外包装体の紙カップを内包装体のプラスチックカップを分離した後、紙カップ、プラスチックカップをそれぞれ潰して減容化することもできる。
【００２６】
【実施例】
つぎに、本発明について実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
【００２７】
〔実施例〕
まず、外包装体として、高さが６２ｍｍ、開口部の外径が８８ｍｍ、胴部下端の外径が６４ｍｍの紙カップを作製した。胴部材の材料として、表面からポリプロピレン樹脂層２０μｍ／カップ原紙２６０ｇ／ｍ２／ポリプロピレン樹脂層４０μｍの構成の材料を使用し、底部材の材料として、表面からポリプロピレン樹脂層１５μｍ／カップ原紙２６０ｇ／ｍ２／ポリプロピレン樹脂４０μｍの構成の材料を使用した。
【００２８】
まず、図４−ａに示すのような胴部材のブランクに打ち抜き、この胴部材のブランクをマンドレルに巻き付け、図４−ｂに示すような筒状の胴部材に形成した。つぎに、胴部材の下方から底部材のブランクを嵌め込み、接着部分を熱風で加熱し、胴部材の下端を内側に折り返した折り返し部と胴部の下端部とで底部材の屈曲部を挟んで加熱圧着し、仮着状態に接合されている接合部を形成した。この時の加熱圧着条件としては、ホットエアーの温度を２５０°Ｃ、加圧を８００ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間を０．３秒とした。さらに、胴部材の上端を外側にカールしてトップカール部を形成して外包装体の紙カップを作成した。
【００２９】
一方、高さが４５ｍｍ、開口部の外径が９５ｍｍで内容量１８０ｃｃのプラスチックカップを、ポリプロピレン０．５５ｍｍ／酢酸ビニル共重合体０．１ｍｍ／ポリプロピレン０．５５ｍｍからなる積層体（厚み１．２ｍｍ）を使用して圧空・真空成形法で成形して作製した。
【００３０】
そして、外包装体の紙カップに対して、内包装体のプラスチックカップを単に上方から落とし込んで、プラスチックカップが紙カップに係合するまで押し込んで係合し、外包装体と内包装体とを一体化した、両者の胴部と胴部の間、底部と底部の間に空間を有する断熱複合容器Ａを作製した。
【００３１】
〔比較例〕
外包装体の紙カップの胴部材の材料および底部材の材料として、上記の実施例と同様の材料を使用し、そして製造工程も、実施例と同様の工程で作製し、胴部材と底部材を加熱圧着して接合して接合部を形成する時の加熱圧着条件としては、上記の実施例の条件とは異なり、従来の紙カップの製造条件であるホットエアーの温度を４５０°Ｃ、加圧を８００ｋｇ／ｃｍ２、加圧時間を０．３秒とした。そして、胴部材の上端を外側にカールしトップカール部を形成して実施例と同一形状の外包装体の紙カップを作成した。
【００３２】
一方、内包装体のプラスチックカップも、実施例と同一材料を使用して、同一形状に作製し、そして、外包装体の紙カップに対して、内包装体のプラスチックカップを単に上方から落とし込んで、プラスチックカップが紙カップに係合するまで押し込んで係合し、外包装体と内包装体とを一体化した、両者の胴部と胴部の間、底部と底部の間に空間を有する断熱複合容器を作製した。
【００３３】
この実施例の外包装体の紙カップと比較例の従来の紙カップの胴部材と底部材の接合強度を前記の測定方法により測定した結果、比較例の従来の紙カップでは、２０ｋｇｆの押圧でもって、底部材が胴部材から外れずに紙カップ全体が座屈した。一方、実施例の紙カップでは、１．５ｋｇｆの押圧でもって、底部材が胴部材から外れた。
【００３４】
実際に、電子レンジで加熱調理を行い、直ちに素手で取り出した。その結果、本実施例の場合は手で持っても熱くなく電子レンジから容易に取り出すことができ、食卓でも容器を持つことができた。また、使用した後、実施例の減容化断熱複合容器では、底面部を指で押すことによって、簡単に底部材を胴部材から外すことができ、そして、外包装体の紙カップの胴部材を内包装体のプラスチックカップと共に容易に潰すことができたのに対して、比較例の従来の紙カップを使用した断熱複合容器では、指の力で底部材を胴部材から外すことは難しく、減容化断熱複合容器全体を潰すことが容易ではなく、減容化が難しかった。
【００３５】
【発明の効果】
このように、本発明の減容化断熱複合容器は、胴部材と底部材とを接合する接合部の強度を弱くして仮着状態とすることにより、使用した後、廃棄する時に、外包装体の紙カップを容易に胴部材と底部材とを分解することができ、底部材を外して潰し易くなった外包装体の紙カップの胴部材を内包装体のプラスチックカップと共に潰すことができ、断熱複合容器全体の減容化が容易にできるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の減容化断熱複合容器の一実施例を示す一部切り欠け正面図である。
【図２】本発明の減容化断熱複合容器の一実施例の外包装体の紙カップを示す一部切り欠け正面図である。
【図３】本発明の減容化断熱複合容器の胴部材と底部材の接合部の接合強度を測定する方法の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の減容化断熱複合容器の製造する過程を説明する模式説明図である。
【図５】本発明の減容化断熱複合容器を実際に使用後に減容化する方法を説明する模式説明図である。
【符号の説明】
Ａ    減容化断熱複合容器
１    胴部材
１Ａ  ブランク（胴部材）
１０    紙カップ
１１    胴部
１２    トップカール部
１３    折り返し部
２    底部材
２Ａ  ブランク（底部材）
２１    底面部
２２    屈曲部
３    接合部
３０    プラスチックカップ
３１    胴部
３２    底部
Ｐ    従来の紙カップ
【図１】
2004345652.tif 000003
【図２】
2004345652.tif 000004
【図３】
2004345652.tif 000005
【図４】
2004345652.tif 000006
【図５】
2004345652.tif 000007