(57)【要約】【課題】床材の固定作業時に床暖房パネルの温水パイプに突き刺さった場合には、施工後の検査時にこれを簡易かつ確実に発見し得るようにする。【解決手段】床材固定釘４０には、床暖房パネル１０に打ち込まれる胴部３２から該胴部３２の一端に形成された頭部３４に亘り、該胴部３２の外周面および該頭部３４の端面に開口する流通空間４２が形成されている。床材２０を貫通した胴部３２が温水パイプ１６に突き刺さった際には、該温水パイプ１６の内部と該床材２０における前記頭部３４の露出部分とが前記流通空間４２を介して連通状態となるので、温水パイプ１６中の流体が頭部３４から漏出し得るようになる。これにより、床材２０の固定作業後の検査時に、床材固定釘４０による温水パイプ１６の破孔を検出し得る。【選択図】  図３
2004150767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水パイプ（１６）を敷設した床暖房パネル（１０）の上面に仕上げ用の床材（２０）を固定するのに使用され、該床材（２０）から前記床暖房パネル（１０）に向けて打ち込まれる床材固定釘において、
前記床暖房パネル（１０）に打ち込まれる胴部（３２）から該胴部（３２）の一端に形成された頭部（３４）に亘って延在し、該胴部（３２）の外周面および該頭部（３４）の端面に開口する流体流通部（４２／６２）を有し、
前記床材（２０）を貫通した前記胴部（３２）が前記温水パイプ（１６）に突き刺さった際に、該温水パイプ（１６）の内部と該床材（２０）における前記頭部（３４）の露出部分とが前記流体流通部（４２／６２）を介して連通し、温水パイプ（１６）中の流体が前記頭部（３４）から漏出して該温水パイプ（１６）の破孔を検出し得るよう構成した
ことを特徴とする床材固定釘。
【請求項２】
前記流体流通部（４２）は、前記胴部（３２）の内部に穿設された流通空間であって、該胴部（３２）の外周面および前記頭部（３４）の外面に夫々開口している請求項１記載の床材固定釘。
【請求項３】
前記流体流通部（６２）は、前記胴部（３２）の外周面に延設された流通溝部であって、該胴部（３２）の外周面および前記頭部（３４）の外面に夫々開口している請求項１記載の床材固定釘。
【請求項４】
前記流体流通部（６２）は、前記胴部（３２）の先端部より所要距離離間した部分から前記頭部（３４）に亘って延設されている請求項３記載の床材固定釘。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、床材固定釘に関し、更に詳細には、温水パイプを敷設した床暖房パネルの上面に仕上げ用の床材を固定するのに使用され、該床材から前記床暖房パネルに向けて打ち込まれる床材固定釘に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の居間や寝室等を暖房する方法として、フローリングや畳等の床材を加熱昇温させる所謂「床暖房システム」が実用化されている。この床暖房システムは、例えば図１３に概略図示するように、建物における下地床板２４の上面に、ユニット化された適宜数の床暖房パネル１０を横並び状に敷設したもとで、これら床暖房パネル１０の上面に仕上げ材としての床材（例えばフローリング等）２０を載置して固定した構造となっている。なお、各床暖房パネル１０の上面には、アルミシート等からなる熱分散シート２８を敷設してあり、各々の床材２０の裏面が該熱分散シート２８と直接的に接触した状態となっている。
【０００３】
前記各床暖房パネル１０の本体板部１２には、蛇行状や直線状に延在する設置溝１４が延設してあると共に、熱媒体としての温水が流通する合成樹脂製（例えば架橋ポリエチレン）の温水パイプ１６を該設置溝１４に埋設状態で配管した構造となっており、各々の床暖房パネル１０における温水パイプ１６を相互連結することで温水循環経路１８が形成される。そして前記熱分散シート２８は、各床暖房パネル１０の上面に敷設した際に、前記温水循環経路１８における各温水パイプ１６の外面に接触した状態とされている。従って、図示しない加熱装置（ボイラー等）により所定温度に加熱された温水を前記温水循環経路１８内へ流通させて各々の温水パイプ１６が加熱昇温されると、該温水パイプ１６に接触した前記熱分散シート２８が全体的かつ均一的に温度上昇するので、該熱分散シート２８に接触した前記各々の床材２０の温度上昇が図られて床暖房が行なわれるようになる。
【０００４】
ここで、前記床暖房パネル１０の上面に前記床材２０を固定するには、該床材２０の所要位置から前記床暖房パネル１０の本体板部１２に向けて打ち込まれる床材固定釘３０が使用される。例えば、前記床材２０として好適に実施されている図１３に例示のフローリング材は、細長板状の本体部２０Ａと、該本体部２０Ａの長手方向における一方の側端面に突設された係合凸部２０Ｂと、他方の側端面に凹設された係合凹部２０Ｃとから形成されており、各床材２０を横並び状に配設するに際し、相互隣接する一方の床材２０の係合凸部２０Ｂが他方の床材２０の係合凹部２０Ｃに係合する構造となっている。従って図１４に例示するように、この床材２０としてのフローリング材を固定する前記床材固定釘３０を、前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部から本体部２０Ａに向けて斜めに打ち込むことで、前記本体部２０Ａおよび熱分散シート２８を貫通した胴部３２が床暖房パネル１０の本体板部１２に突き刺さるため、床暖房パネル１０に対する当該床材２０の固定が図られる。なお、打ち込んだ床材固定釘３０の頭部３４は、隣接して配設される床材２０により被覆されるため、外部からの視認が不可能となる。
【０００５】
ここで前記床材固定釘３０としては、▲１▼「フロアーネイル」と称され、前記床材２０から床暖房パネル１０の本体板部１２へ打ち込まれる胴部３２と、該胴部３２の一方端部に膨出的に一体成形された頭部３４とから構成されるもの（図１４）、▲２▼「フィニッシュネイル」と称され、胴部３２の一方端部に形成された頭部３４が膨出的に形成されず、見掛け上は該胴部３２のみから構成されているように見えるもの（図示せず）、等が採用されている。この床材固定釘に関連する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２７６９６１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した床材固定釘３０の打ち込みによる前記床材２０の固定方法では、前記各床暖房パネル１０の上面に、不透明な前記熱分散シート２８が全面的に敷き詰められているため、該床材固定釘３０の打ち込み作業に際して、各々の床暖房パネル１０に配設した温水パイプ１６の配設位置が確認できない。このため、特許文献１に開示の如く、「釘打ち禁止」等と印刷されたラベルを貼着することで釘打ち位置の表示を行なう方法も提案されているが、この方法では床材固定釘３０を該温水パイプ１６に突き刺してしまう作業ミスを根本的に回避することが不可能であった。このような作業ミスにより、前記床材２０を貫通した床材固定釘３０の胴部３２が前記温水パイプ１６に突き刺さったときには、図１４および図１５に例示するように、該温水パイプ１６の壁部に刺衝孔２６が形成されるため、この刺衝孔２６から該温水パイプ１６中の温水がパイプ外部へ漏出すると共に、漏出した該温水が前記設置溝１４等へ溜まってしまう問題等が発生する。
【０００８】
このため、床暖房システムの施工現場では、前述した作業ミスの発生有無を施工時に検査するために、前記温水パイプ１６により形成された温水循環経路１８へ所要圧力の液体（水等）または気体（空気・ガス等）からなる検査流体を供給し、この検査流体に付与されている圧力の変化をゲージで測定する方法を採っている。すなわち、所要時間経過後に検査流体の圧力変化がなければ、温水パイプ１６に床材固定釘３０による刺衝孔２６が形成されていないと認定され、また検査流体の圧力変化（圧力低下）があれば、温水パイプ１６に床材固定釘３０が突き刺さって刺衝孔２６が形成されたと判断される。
【０００９】
ところが、前記床材固定釘３０の胴部３２が床材２０へ真直ぐに突き刺さった場合には、該胴部３２の外周面と床材２０に形成された貫通孔２２の端面とが完全に密着状態となる（図１６（ａ））。また、前記床材固定釘３０の胴部３２が温水パイプ１６へ真直ぐに突き刺さった場合には、該胴部３２の外周面と温水パイプ１６に形成された刺衝孔２６の端面とが完全に密着状態となる（図１６（ｂ））。このため、当該床材固定釘３０を打ち込んだ直後に前述の検査を行なったとしても、図１４および図１５の状態では当該床材固定釘３０が所謂「栓部材」として機能してしまうため、検査流体の漏出が発生しないと共に圧力低下が起こらないので作業ミスがないと認定されることになる。
【００１０】
しかしながら、施工後の実施期間において、前記床材固定釘３０に腐食が発生したり、前記温水パイプ１６に温度変化に伴う熱収縮が反復されると、適宜時間（例えば半年や１年等）経過後に前記胴部３２と刺衝孔２６との間に隙間が画成されて該温水パイプ１６中の温水が漏出するようになり、前記床材２０の腐朽を招来する等の不都合が発生してしまう。すなわち従来の床材固定釘３０では、床材２０の固定のために打ち込んだ際に、誤って床暖房パネル１０の温水パイプ１６に突き刺さったとしても、これを施工時点にて簡易かつ確実に発見し得ない問題を内在していた。
【００１１】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、床材の固定のために打ち込んだ際に、誤って床暖房パネルの温水パイプに突き刺さった場合には、これを施工時点にて簡易かつ確実に発見し得るようにした床材固定釘を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、所期の目的を達成するため本発明は、温水パイプを敷設した床暖房パネルの上面に仕上げ用の床材を固定するのに使用され、該床材から前記床暖房パネルに向けて打ち込まれる床材固定釘において、
前記床暖房パネルに打ち込まれる胴部から該胴部の一端に形成された頭部に亘って延在し、該胴部の外周面および該頭部の端面に開口する流体流通部を有し、前記床材を貫通した前記胴部が前記温水パイプに突き刺さった際に、該温水パイプの内部と該床材における前記頭部の露出部分とが前記流体流通部を介して連通し、温水パイプ中の流体が前記頭部から漏出して該温水パイプの破孔を検出し得るよう構成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る床材固定釘につき、好適な実施例を挙げ、添付図面を参照しながら以下説明する。なお各実施例では、床材２０として、図１３〜図１５に既出のフローリング材を例示して説明する。
【００１４】
【第１実施例】
図１は、本発明の第１実施例に係る床材固定釘を一部破断して示した概略斜視図、図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線断面図、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図である。この第１実施例の床材固定釘４０は、「フロアーネイル」と称される金属製のもので、図１４に示した従来の床材固定釘３０と同様に、前記床材２０および床暖房パネル１０の本体板部１２に打ち込まれる丸棒状の胴部３２と、該胴部３２の一端に膨出的に形成されて、該床材２０の所要位置に埋込み状態で露出する丸円錐状の頭部３４とから構成されている。また胴部３２の先端部は、前記床材２０および床暖房パネル１０の本体板部１２に容易に突き刺さるように尖端形状に成形されている。
【００１５】
そして、第１実施例の床材固定釘４０では、前記頭部３４の上面から前記胴部３２の先端近傍に亘り、該胴部３２の内部軸中心に沿った流体流通部としての流通空間４２が穿設されている。また前記胴部３２の外周面には、該胴部３２の長手方向に沿って延在する合計４個のスリット４４が、周方向へ９０度毎の間隔をもって形成されており、各々のスリット４４は前記流通空間４２に連通している。すなわち、前記床暖房パネル１０の本体板部１２に打ち込まれる前記胴部３２から前記床材２０の所要位置に埋込み状態で露出する頭部３４に亘って延在する前記流通空間４２は、前記各々のスリット４４を介して胴部３２の外周面に開口していると共に、該胴部３２の頭部３４の上面に開口している。なお実施例では、４つのスリット４４を平行に形成した場合を例示しているが、該スリット４４の形成数や形成サイズ等はこれに限定されるものではなく、３個以下または５個以上でもよい。
【００１６】
図３は、温水パイプ１６を敷設した前記床暖房パネル１０における本体板部１２の上面に前記熱分散シート２８を敷設すると共に、該熱分散シート２８の上面に仕上げ用の床材２０をセットしたもとで、該床材２０における前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部から前記床暖房パネル１０の本体板部１２に向けて斜めに打ち込んだ第１実施例の床材固定釘４０が、作業ミスにより温水パイプ１６に突き刺さってしまった状態を例示した説明断面図である。また図４（ａ）は図３のＩＶａ−ＩＶａ線断面図、図４（ｂ）は図３のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。第１実施例の床材固定釘４０を打ち込んだことにより、床材２０には貫通孔２２が形成されると共に、温水パイプ１６には刺衝孔２６が形成されている。
【００１７】
ここで、図３および図４から明らかなように、第１実施例の床材固定釘４０が真直ぐかつ完全に打ち込まれた場合には、胴部３２の外周面と床板２０とが密着状態となっていると共に（図４（ａ））、該胴部３２の外周面と温水パイプ１６の壁部とも密着状態となっている（図４（ｂ））。また頭部３４は、床材２０における前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部に埋込まれた状態となり、その上面のみが外部へ露出している。すなわち、床材固定釘４０の外周面と床材２０との間には隙間が全く画成されていないと共に、該床材固定釘４０の外周面と温水パイプ１６との間にも隙間が全く画成されていない。
【００１８】
しかしながら第１実施例の床材固定釘４０では、胴部３２の内部に形成した前記流通空間４２により、前記床材２０を貫通した該胴部３２が前記温水パイプ１６に突き刺さった際には、該温水パイプ１６の内部と該床材２０における前記頭部３４の露出部分とが、該流通空間４２を介して連通した状態となる。すなわち流通空間４２は、前記スリット４４を介して前記温水パイプ１６の内部に連通していると共に、前記頭部３４の上面で床材２０の係合凸部２０Ｂへ開口しているので、温水パイプ１６中の流体が流通空間４２を介して前記頭部３４から漏出することが許容される。そして、頭部３４の上面から前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部へ漏出した流体は、隣接する床材２０，２０同士の間隙から該床材２０の表面へ漸次滲み出るようになり、当該床材固定釘４０による当該温水パイプ１６の破孔を検出することが可能となる。
【００１９】
従って、前記床材固定釘４０の打ち込みによる前記床材２０の固定が完了した直後の検査において、前記温水パイプ１６から構成される温水循環経路１８内へ所要圧の液体（水等）または気体（空気・ガス等）からなる検査流体を供給して検査を行なった際、温水パイプ１６に突き刺さった床材固定釘４０が存在する場合には、当該床材固定釘４０の流通空間４２を介して該検査流体が床材２０における前記頭部３４の露出部分から漏出するようになる。これにより、検査流体の圧力低下が起こるため、作業ミスが簡易かつ確実に発見される。また、頭部３４の露出部分から漏出した検査流体は、隣接する床材２０，２０同士の間隙から該床材２０の表面へ漸次滲み出るようになるので、どの位置に打ち込んだ床材固定釘４０が温水パイプ１６に突き刺さっているかも容易に特定し得る。
【００２０】
なお、液体または気体からなる前記検査流体は、予め色付けしたものを使用するようにすれば、温水パイプ１６に突き刺さった床材固定釘４０の特定がより一層容易となる。
【００２１】
このように第１実施例に係る床材固定釘４０を使用すれば、床材２０を床暖房パネル１０の上面に固定するために打ち込んだ際に、誤って該床暖房パネル１０に配設した温水パイプ１６に突き刺さった場合には、施工時の検査にてこれを簡易かつ確実に発見し得ると共に、その位置をも容易に特定することができる。また、床材固定釘４０が完全に打ち込まれた状態であっても、床材２０から露出した頭部３４から検査流体が漏出するので、作業ミスを確実に発見し得る。
【００２２】
【第１実施例の変更例】
図５は、第１実施例の変更例に係る床材固定釘５０を一部破断して示した概略斜視図、図６（ａ）は図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、図６（ｂ）は図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。この変更例の床材固定釘５０は、図１に示した第１実施例の床材固定釘４０を基本としたもとで、胴部３２に形成された４個のスリット４４のうちの一つを軸方向へ延長させ、該胴部３２の先端部および頭部３４の上面へ開口した状態とすることで、該胴部３２の縮径的な変形を可能としたものである。前記第１実施例の床材固定釘４０は、貫通孔２２が全く形成されていない部位に打ち込んで床材２０の固定を図ることを前提としたものであるのに対し、この変更例の床材固定釘５０は、前記胴部３２の直径より若干細径の貫通孔が予め形成してあることを前提として、この貫通孔へ打ち込んで床材２０の固定を図ることを前提としたものである。
【００２３】
このような第１実施例の変更例に係る床材固定釘５０を使用しても、床材２０を床暖房パネル１０の上面に固定するために打ち込んだ際に、誤って該床暖房パネル１０に配設した温水パイプ１６に突き刺さった場合には、施工時の検査にてこれを簡易かつ確実に発見し得ると共に、その位置をも容易に特定することができる。また、床材固定釘５０が完全に打ち込まれた状態であっても、床材２０から露出した頭部３４から検査流体が漏出するので、作業ミスを確実に発見し得る。
【００２４】
【第２実施例】
図７は、本発明の第２実施例に係る床材固定釘を一部破断して示した概略斜視図、図８（ａ）は図７に示した床材固定釘の平面図、図８（ｂ）は図７に示した床材固定釘の側面図である。この第２実施例の床材固定釘６０は、「フィニッシュネイル」と称される金属製のもので短手方向の断面形状が略矩形状を呈しており、前記床材２０および床暖房パネル１０の本体板部１２へ完全に打ち込まれる四角棒状の胴部３２を主体とし、該胴部３４の一端に位置する頭部３４は膨出的に形成されていない。そして胴部３２の先端は、前記床材２０および床暖房パネル１０の本体板部１２に容易に突き刺さり得るように平爪状の尖端形状に成形されている。
【００２５】
そして、第２実施例の床材固定釘６０では、前記頭部３４から胴部３２の先端近傍に亘る外周面に、横断面形状が三角状をなす流体流通部としての流通溝部６２が延設されている。すなわち、前記床暖房パネル１０の本体板部１２に打ち込まれる前記胴部３２の長手方向に延在する前記流通溝部６２は、胴部３２の外周面に開口していると共に、該頭部３４の上面に開口した形態とされている。なお実施例では、１本の流通溝部６２を形成した場合を例示しているが、該流通溝部６２の形成数や形成サイズ等はこれに限定されるものではなく、２本以上であってもよい。
【００２６】
図９は、温水パイプ１６を敷設した前記床暖房パネル１０における本体板部１２の上面に前記熱分散シート２８を敷設すると共に、該熱分散シート２８の上面に仕上げ用の床材２０をセットしたもとで、該床材２０における前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部から前記床暖房パネル１０の本体板部１２に向けて斜めに打ち込んだ第２実施例の床材固定釘６０が、作業ミスにより温水パイプ１６に突き刺さってしまった状態を例示した説明断面図である。また図１０（ａ）は図９のＩＸａ−ＩＸａ線断面図、図１０（ｂ）は図９のＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図である。第２実施例の床材固定釘６０を打ち込んだことにより、床材２０には貫通孔２２が形成されると共に、温水パイプ１６には刺衝孔２６が形成されている。
【００２７】
ここで、図９および図１０から明らかなように、第２実施例の床材固定釘６０が真直ぐかつ完全に打ち込まれた場合には、胴部３２の外周面と床材２０とが密着状態となっていると共に（図１０（ａ））、該胴部３２の外周面と温水パイプ１６の壁部とも密着状態となっている（図１０（ｂ））。しかしながら、胴部３２の外周面に形成した前記流通溝部６２により、この流通溝部６２が形成された部位には温水パイプ１６の壁部に密着しておらず、流体の流通を許容する隙間が該流通溝部６２に沿って画成されている。
【００２８】
従って第２実施例の床材固定釘６０では、胴部３２の外周面に形成した前記流通溝部６２により、前記床材２０を貫通した該胴部３２が前記温水パイプ１６に突き刺さった際には、該温水パイプ１６の内部と該床材２０における前記頭部３４の露出部分とが、該流通溝部６２を介して連通した状態となる。すなわち流通溝部６２は、前記温水パイプ１６の内部に開口していると共に、前記頭部３４の上面で床材２０の係合凸部２０Ｂへ開口しているので、温水パイプ１６中の流体が流通溝部６２を介して前記頭部３４から漏出することが許容される。そして、頭部３４から前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部に漏出した流体は、隣接する床材２０，２０同士の間隙から該床材２０の表面へ漸次滲み出るようになり、当該床材固定釘６０による当該温水パイプ１６の破孔を検出することが可能となる。
【００２９】
従って、前記床材固定釘６０の打ち込みによる前記床材２０の固定が完了した直後の検査において、前記温水パイプ１６から構成される温水循環経路１８内へ所要圧の液体（水等）または気体（空気・ガス等）からなる検査流体を供給して検査を行なった際、温水パイプ１６に突き刺さった床材固定釘６０が存在する場合には、当該床材固定釘６０の流通溝部６２を介して該検査流体が床材２０における前記頭部３４の露出部分から漏出するようになる。これにより、検査流体の圧力低下が起こるため、作業ミスが簡易かつ確実に発見される。また、頭部３４の露出部分から漏出した検査流体は、隣接する床材２０，２０同士の間隙から該床材２０の表面へ漸次滲み出るようになるので、どの位置に打ち込んだ床材固定釘６０が温水パイプ１６に突き刺さっているかも容易に特定し得る。
【００３０】
このように第２実施例に係る床材固定釘６０を使用すれば、床材２０を床暖房パネル１０の上面に固定するために打ち込んだ際に、誤って該床暖房パネル１０に配設した温水パイプ１６に突き刺さった場合には、施工後の検査にてこれを簡易かつ確実に発見し得ると共に、その位置をも容易に特定することができる。また、床材固定釘６０が完全に打ち込まれた状態であっても、床材２０から露出した頭部３４から検査流体が漏出するので、作業ミスを確実に発見し得る。
【００３１】
【第２実施例の変更例】
図１１は、第２実施例の変更例に係る床材固定釘７０を一部破断して示した概略斜視図、図１２（ａ）は図１１の床材固定釘７０の平面図、図１２（ｂ）は図１１の床材固定釘７０の側面図である。この変更例の床材固定釘７０は、図７に示した第２実施例の床材固定釘６０と基本的構成が同一であって、流体流通部としての前記流通溝部６２を、横断面形状が半円状とされる凹溝としたものである。なお前記流通溝部６２は、前記胴部３２の先端部より所要距離離間した部分から前記頭部３４に亘って延設されている。このように、流通溝部６２を胴部３２の先端部まで延設しない場合には、前記床材２０に形成される貫通孔２２および温水パイプ１６に形成される刺衝孔２６が、前記胴部３２の先端部における断面形状と同一形状に開設されるため、前記流通溝部６２による流体の流通空間が確実に形成される利点がある。なお、前記第２実施例の床材固定釘６０においても、流通溝部６２を先端部まで形成しないようにしてもよいことは勿論である。
【００３２】
このような第２実施例の変更例に係る床材固定釘７０を使用しても、床材２０を床暖房パネル１０の上面に固定するために打ち込んだ際に、誤って該床暖房パネル１０に配設した温水パイプ１６に突き刺さった場合には、施工後の検査にてこれを簡易かつ確実に発見し得ると共に、その位置をも容易に特定することができる。また、床材固定釘７０が完全に打ち込まれた状態であっても、床材２０から露出した頭部３４から検査流体が漏出するので、作業ミスを確実に発見し得る。
【００３３】
なお前記第１実施例および第２実施例では、床材固定釘４０，５０，６０，７０が温水パイプ１６の略軸中心を通る貫通状態を例示したが、本願でいう「突き刺さった状態」とは、該温水パイプ１６の中心を通らない貫通状態や、該温水パイプ１６を僅かにかすめるようにして破孔する状態等も含む。更には、床材固定釘４０，５０，６０，７０が温水パイプ１６の下側部分から突き抜けずに、該釘の先端が該温水パイプ１６の内部に位置した状態も、「突き刺さった状態」として定義される。
【００３４】
また、前記第１実施例および第２実施例では、フローリング材とされる床材２０における前記本体部２０Ａと係合凸部２０Ｂとの境界隅角部から該本体部２０Ａに向けて斜めに床材固定釘４０，５０，６０，７０を打ち込む場合を例示したが、この床材固定釘４０，５０，６０，７０は、本体部２０Ａの上面（床面）から略垂直に打ち込むようにしてもよい。このような打ち込み態様の場合には、床材固定釘４０，５０，６０，７０の頭部３４が、固定後の床材２０の床面に露出した状態となるため、検査流体を使用した検査時において温水パイプ１６に突き刺さった床材固定釘が存在する場合には、当該床材固定釘の頭部から検査流体が漏出するのを直接的に目視確認でき、その位置を極めて簡易に特定し得るようになる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る床材固定釘によれば、床材を床暖房パネルの上面に固定するために打ち込んだ際に、誤って該床暖房パネルに配設した温水パイプに突き刺さった場合には、施工後の検査にてこれを簡易かつ確実に発見し得ると共に、その位置をも容易に特定することができる等の有益な効果を奏する。また、床材固定釘が完全に打ち込まれた状態であっても、床材から露出した頭部から検査流体が漏出するので、作業ミスを確実に発見し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る床材固定釘を、一部破断して示した概略斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線断面図、（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図である。
【図３】床暖房パネルの上面に床材をセットしたもとで、床材における本体部と係合凸部との境界隅角部から床暖房パネルに向けて打ち込んだ第１実施例の床材固定釘が、作業ミスにより温水パイプに突き刺さってしまった状態を例示した説明断面図である。
【図４】（ａ）は図３のＩＶａ−ＩＶａ線断面図、（ｂ）は図３のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。
【図５】第１実施例の変更例に係る床材固定釘を、一部破断して示した概略斜視図である。
【図６】（ａ）は図５のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、（ｂ）は図５のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る床材固定釘を示した概略斜視図である。
【図８】（ａ）は図７に示した床材固定釘の一部省略平面図、（ｂ）は図７に示した床材固定釘の側面図である。
【図９】床暖房パネルの上面に床材をセットしたもとで、床材における本体部と係合凸部との境界隅角部から床暖房パネルに向けて打ち込んだ第２実施例の床材固定釘が、作業ミスにより温水パイプに突き刺さってしまった状態を例示した説明断面図である。
【図１０】（ａ）は図９のＸａ−Ｘａ線断面図、（ｂ）は図９のＸｂ−Ｘｂ線断面図である。
【図１１】第２実施例の変更例に係る床材固定釘を示した概略斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１に示した床材固定釘の一部省略平面図、（ｂ）は図１１に示した床材固定釘の側面図である。
【図１３】下地床材の上面に載置した床暖房パネルの上面に熱分散シートを敷設すると共に、該熱分散シートの上面に床材をセットしたもとで、床材の所要位置から床暖房パネルに向けて床材固定釘を打ち込んだ状態を示した説明斜視図である。
【図１４】床暖房パネルの上面に床材をセットしたもとで、床材における本体部と係合凸部との境界隅角部から床暖房パネルに向けて斜めに打ち込んだ従来の床材固定釘が、作業ミスにより温水パイプに突き刺さってしまった状態を例示した説明断面図である。
【図１５】図１４のＺ−Ｚ線断面図であって、床材における本体部と係合凸部との境界隅角部から床暖房パネルに向けて打ち込んだ従来実施の床材固定釘が、作業ミスにより温水パイプに突き刺さってしまった状態を例示した説明断面図である。
【図１６】（ａ）は図１５のＹａ−Ｙａ線断面図、（ｂ）は図１５のＹｂ−Ｙｂ線断面図である。
【符号の説明】
１０  床暖房パネル
１６  温水パイプ
２０  床材
３２  胴部
３４  頭部
４２  流通空間（流体流通部）
６２  流通溝部（流体流通部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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