(57)【要約】【課題】作業工数を追加することなく表皮の縫合部位からの液漏れを防止できる表皮一体発泡体の提供を図る。【解決手段】表皮構成片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、・・を縫合して袋状の表皮１１を形成し、この表皮１１内に発泡体１２の原液を注入して発泡させてなる表皮一体発泡体１０において、２本の針２２、２３が縫い目方向にそって配列された２本針３本糸の本縫いにより、表皮構成片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、・・を縫合して前記表皮１１を形成してある。この場合、縫い目ピッチｄ２が詰まるので、従来のように縫合部位に防水テープを貼設しなくても、縫合部位からの液漏を防止できる。【選択図】　　図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮構成片を縫合して袋状の表皮を形成し、この袋状の表皮内に発泡体原液を注入して発泡させてなる表皮一体発泡体において、
２以上のＮ本の針が縫い目方向にそって配列されたＮ本針Ｎ＋１本糸の本縫いにより、前記表皮構成片を縫合して前記表皮を形成してあることを特徴とする表皮一体発泡体。
【請求項２】
請求項１記載の表皮一体発泡体において、
縫い目ピッチが、送り出しピッチの１／Ｎであることを特徴とする表皮一体発泡体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表皮構成片を縫合して袋状の表皮を形成しこの袋状の表皮内に発泡体原液を注入して発泡させてなる表皮一体発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は従来の表皮一体発泡体としてのヘッドレストを示すものである。ヘッドレスト１００は、複数の表皮構成片１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ・・を本縫いにより縫合して袋状の表皮１０１を形成し、この表皮１０１内に開口部１０４から発泡体１０２の原液を注入して発泡させて製造したものである。なお、符号１０３はフレームを示す。
【０００３】
この種の表皮一体発泡体１００では、発泡工程時の発泡体１０２の自己接着性により表皮１０１と発泡体１０２とが接着一体化しているため、後から表皮１０１を被覆する作業が不要となるだけでなく、表皮１０１が発泡体１０２から浮き上がって皺にならずに済む。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術にあっては、縫合部位Ａの縫い目Ｂと縫い目Ｂとの間において表皮構成片１０１ａ、１０１ｂの間に隙間が生じるおそれがあるため（図１７参照）、この隙間から発泡体１０２の原液が液漏れしてしないように、縫合部位Ａ、Ａ、Ａ、・・に防水テープ１０６を貼設している。そのため、作業工数が多くなり、経済性に欠ける。また、縫合前に縫合部位Ａに予め防水テープを貼設しておく場合や、縫合後にさらに縫合部位Ａを接着剤で接着する場合などもあるが、いずれも作業工数が多くなり、経済性に欠けることとなる。
【０００５】
本発明は、このような従来技術をもとに為されたもので、作業工数を追加することなく、表皮の縫合部位からの液漏れを防止できる表皮一体発泡体の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にあっては、表皮構成片を縫合して袋状の表皮を形成し、この袋状の表皮内に発泡体原液を注入して発泡させてなる表皮一体発泡体において、
２以上のＮ本の針が縫い目方向にそって配列されたＮ本針Ｎ＋１本糸の本縫いにより、前記表皮構成片を縫合して前記表皮を形成してあることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、縫い目と縫い目との間の間隔が詰まるため、縫い目と縫い目との間の隙間から液漏れするようなことを防止できる。これにより、従来のように縫合部位に防水テープを貼設しなくても、縫合部位からの液漏れを防止できる。つまり、作業工数を追加することなく縫合部位からの液漏れを防止できる。
【０００８】
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の表皮一体発泡体において、縫い目ピッチが、送り出しピッチの１／Ｎであることを特徴とするものである。
【０００９】
この場合、一の送り出しピッチの中に送り出し方向にそってＮ個の縫い目が等間隔に形成される。そのため、無駄なく且つむらなく縫い目が形成されるので、より確実に縫合部位からの液漏を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は表皮一体発泡体としてのヘッドレストの一実施形態を示す斜視図、図２は図１とは異なる角度から見た同ヘッドレストの斜視図、図３は同ヘッドレストの断面図、図４は同ヘッドレストの表皮の縫合に使用する２本針３本糸本縫いミシンの要部斜視図、図５は同２本針３本糸本縫いミシンの２本針近傍の正面図、図６は同２本針３本糸本縫いミシンの２本針近傍の側面図、図７〜図１４は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫製工程の説明図、図１５は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合部位を示す図であって分図ａは側面図であり分図ｂは上面図であり分図ｃは下面図である。
【００１２】
この実施形態の「表皮一体発泡体」としてのヘッドレスト１０は、図１〜図３に示すように、表皮１１と発泡体１２とを備え、袋状に形成された表皮１１内に発泡体１２原液を注入して発泡させ、該発泡体１２原液の自己接着性により表皮１１と発泡体１２とが接着一体化されたものである。
【００１３】
表皮１１は、例えば布などの素材からなる表皮構成片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを縫合することで袋状に形成されている。
【００１４】
この表皮１１内には、フレーム１３が部分的に収容される。このフレーム１３は、一対のサイドフレーム１３ａ、１３ａとアッパーフレーム１３ｂとからＵ字状に形成されてなり、そのサイドフレーム１３ａ、１３ａの下部が開口部１５を通じて表皮１１から突設される。この状態で表皮１１内に発泡体１２原液が注入されることで、フレーム１３は表皮１１と同様に発泡体１２と一体化し、サイドフレーム１３ａ、１３ａの表皮１１から突出する部位が、図示せぬシートバックの肩部に出没自在に保持されるヘッドレストステーとなる。
【００１５】
フレーム１３は表皮１１の開口部１４から挿入されるようになっていて、開口部１４は発泡体原液注入用にも使用される。この開口部１４は、発泡時に発泡体１２が漏洩しないように、その周縁が内側に折り返されていて発泡圧で互いに密着するようになっている。
【００１６】
上記ヘッドレスト１０は、以下のように製造される。
【００１７】
縫合工程
まず、所定形状に裁断された複数の表皮構成片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを後述す２本針３本糸ミシン２０により縫合し、袋状の表皮１１を形成する。
【００１８】
発泡工程
次に、袋状の表皮１１を所定の金型内に配置する。このとき、表皮１１内にフレーム１３を部分的に収容し、開口部１５からサイドフレーム１３ａ、１３ａを突出させた状態としておく。この状態で、開口部１４から表皮１１内に発泡体１２原液を注入して発泡させる。表皮１１は、発泡圧によって皺の無い適度な緊張状態に膨らむとともに、発泡体１２の自己接着性により該発泡体１２と一体化し、求めるヘッドレスト１０が完成する。
【００１９】
ここで、この実施形態では表皮１１の縫合構造（縫合工程）に特徴があり、以下、詳しく説明する。
【００２０】
図４〜図６は表皮１１の縫合に用いるミシン２０である。このミシン２０は２本針３本糸本縫いミシンであり、２本の針２２、２３が、送り歯３０による生地の送り出し方向（縫い目方向）に沿って配列されている。この実施形態では、図示せぬプーリーの回転に連動して上下動する針棒２１に２本の針２２、２３が保持されている。
【００２１】
この二本の針２２、２３の間隔ｄ２は、生地の送り方向（縫い目方向）に沿って生地の送り出しピッチｄ１の１／２に設定されている。これにより、縫い目Ｄと縫い目Ｄの間隔（縫い目ピッチｄ２）が１／２に狭まるため（図１５ａ参照）、表皮１１内に発泡体１２原液を注入した際に、縫合部位Ｃからの液漏れを確実に防止できるようになっている。
【００２２】
ここで、各針２２、２３に挿通される上糸２４、２５のいずれも目飛びがないような工夫も為されている。つまり、下糸２６を巻いた図示せぬボビンを収容するボビンケース２８のカマ剣先２９で、二本の針２２、２３にガイドされる上糸２４、２５を確実に絡めとれるように、カマ剣先２９の回転軌跡に沿うように二本の針２２、２３の位置が設定されている。この実施形態では、ボビンケース２８が垂直軸を中心に回転するように配置されているため、該二本の針２２、２３は縫い目方向に沿ってほぼ一直線上に配置されるが真に一直線上ではなく図５に示すように若干ズレた位置に配置されている。また、二本の針２２、２３は上下方向に段違いに配置されている。なお、図中符号３１は押さえ棒、符号３２は押さえ金、符号３３は針板である。
【００２３】
この二本針三本糸本縫いミシン２０による縫い目Ｄは、図７〜図１４に示すように形成される。なお、以下の説明では、表皮構成片１１ａと表皮構成片１１ｂとの縫合部位Ｃについて説明するが、その他の表皮構成片同士の縫合部位Ｃについてもこの二本針三本糸本縫いミシン２０により同様の縫い目Ｄが形成される。
【００２４】
まず、図８に示すように各針２２、２３によって、上糸２４、２５が表皮構成片１１ａ、１１ｂに貫通されて、ボビンケース２８のカマ剣先２９ですくえるところまで運ばれる。
【００２５】
針２２、２３が上昇しはじめると図９に示すように上糸２４、２５がたるみ、このループ状となった２本の上糸２４、２５が図１０に示すように回転するボビンケース２８のカマ剣先２９ですくいとられる。
【００２６】
２本の上糸２４、２５は、図１０→図１１→図１２に示すようにカマ剣先２９によって下糸２６の入ったボビンケース２８の外周を回り、下糸２６と絡みあう。
【００２７】
図１２に示すように下糸２６と絡み合った二本の上糸２４、２５は、図１３に示すように図せぬ天秤によって引き上げられて結び目が形成される。最後に図１４に示すように表皮構成片１１ａ、１１ｂが送られ、図１５に示すような連続した縫い目Ｄが形成されていく。
【００２８】
このように形成された縫い目Ｄのピッチｄ２は、図１５に示すように送り出しピッチｄ１の１／２の詰まるため、縫合部位Ｃに防水テープなどを貼ることなく、表皮１１内に発泡体１２原液を注入した際に、縫合部位Ｃからの液漏れを防止できる。
【００２９】
なお、上述の実施形態では、二本の針２２、２３の間隔ｄ２は生地の送り方向（縫い目方向）に沿って生地の送りピッチｄ１を等分するように設定されているが、二本の針２２、２３の間隔が少なくとも送りピッチｄ１より短い間隔で配置されていれば、縫い目ピッチが詰まる作用効果が得られるので、本発明にあってはこのような構成も含むものとする。
【００３０】
また、上述の実施形態では、縫合部位Ｃは２本針３本糸の本縫い構造であるが、本発明にあってはこれに限られず、Ｎ本の針が縫い目方向にそって配列されたＮ本針Ｎ＋１本糸本縫い構造（Ｎ≧２）も含まれる。
【００３１】
また、上述の実施形態では、表皮一体発泡体としてヘッドレスト１０を例としたが、表皮一体発泡体であれば、例えばアームレスト、シートクッションなどのその他の車両用クッション部材に加え、あらゆるクッション部材も適用範囲とする。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、表皮構成片を縫合して袋状の表皮を形成し、この袋状の表皮内に発泡体原液を注入して発泡させてなる表皮一体発泡体において、２以上のＮ本の針が縫い目方向にそって配列されたＮ本針Ｎ＋１本糸の本縫いにより、前記表皮構成片を縫合して前記表皮を形成してあることを特徴とするため、縫い目と縫い目の間隔が詰まる。このため、縫い目と縫い目との間に隙間が生じにくく、液漏れするようなことを防止できる。
【００３３】
これにより、従来のように縫合部位に防水テープを貼設しなくても、つまり、作業工数を追加することなく、縫合部位からの液漏れを防止できる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、縫い目ピッチが、送り出しピッチの１／Ｎであることを特徴とするため、一つの送り出しピッチの中に送り出し方向にそってＮ個の縫い目が等間隔に形成される。そのため、無駄なく且つむらなく縫い目が形成されるので、より確実に縫合部位からの液漏を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明にかかる表皮一体発泡体としてのヘッドレストの斜視図。
【図２】図２は図１とは異なる角度から見た同ヘッドレストの斜視図。
【図３】図３は同ヘッドレストの断面図。
【図４】図４は同ヘッドレストの表皮の縫合に使用する２本針３本糸ミシンの要部斜視図。
【図５】図５は同２本針３本糸本縫いミシンの針棒近傍の正面図。
【図６】図６は同２本針３本糸本縫いミシンの針棒近傍の側面図。
【図７】図７は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図８】図８は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図９】図９は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図１０】図１０は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図１１】図１１は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図１２】図１２は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図１３】図１３は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図１４】図１４は同２本針３本糸本縫いミシンによる縫合工程の説明図。
【図１５】図１５は同２本針３本糸本縫いミシンにより形成される縫い目を示す図であって、分図ａは側面図、分図ｂは上面図、分図ｃは下面図。
【図１６】図１６は従来の表皮一体発泡体（ヘッドレスト）の示す断面図。
【図１７】図１７は従来の表皮一体発泡体（ヘッドレスト）の表皮の縫合部位を示す側面図。
【符号の説明】
１０　　ヘッドレスト（表皮一体発泡体）
１１　　表皮
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ　　表皮構成片
１２　　発泡体
２２　　針
２３　　針
２４　　上糸（糸）
２５　　上糸（糸）
２６　　下糸（糸）
Ｃ　　　縫合部
Ｄ　　　縫い目
ｄ１　　送り出しピッチ
ｄ２　　縫い目ピッチ（針の間隔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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