(57)【要約】【課題】耐熱性、耐水性、耐塩水性などにすぐれ、しかも磁性粉の配合量を増やすことができるため、高い磁力が得られる磁気エンコーダ用ゴム組成物を提供する。【解決手段】エチレン−アクリル酸メチル共重合ゴム、磁性粉およびアミン系加硫剤を含有する磁気エンコーダ用ゴム組成物。この磁気エンコーダ用ゴム組成物は、耐熱性、耐水性、耐塩水性にすぐれているので、特に車輪速センサに用いられる磁気エンコーダの加硫成形材料として有効に用いることができ、またゴム成分に対して磁性粉を高充填することができるので、磁力の点でもすぐれたエンコーダを得ることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−アクリル酸メチル共重合ゴム、磁性粉およびアミン系加硫剤を含有してなる磁気エンコーダ用ゴム組成物。
【請求項２】
磁性粉がフェライト磁石粉または希土類磁石粉である請求項１記載の磁気エンコーダ用ゴム組成物。
【請求項３】
フェライト磁石粉がストロンチウムフェライトまたはバリウムフェライトである請求項２記載の磁気エンコーダ用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１記載のゴム組成物から加硫成形された磁気エンコーダ。
【請求項５】
車輪速センサに用いられる請求項４記載の磁気エンコーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気エンコーダ用ゴム組成物に関する。更に詳しくは、耐熱性、耐水性、耐塩水性などを改善せしめた磁気エンコーダ用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
速度センサ等のエンコーダの部位に用いられる磁気エンコーダには、センサ用ゴム磁石が用いられている。車輪速センサのゴム磁石のゴム成分としては、一般にＮＢＲが用いられているが、エンジン周りの駆動系の部位への適用を考えた場合には、その使用環境が約１３０〜１７０℃と高温であるため、耐熱温度の上限が約１２０℃付近であるＮＢＲは使用できない。
【０００３】
一方、約１３０〜１７０℃の温度でも使用できるゴムとしては、シリコーンゴムやフッ素ゴム等があるが、シリコーンゴムは耐油性の点で問題があり、またフッ素ゴムは磁性粉を高充填するとゴムの柔軟性が著しく失われるため、磁性粉の配合量に制限があり、高い磁力を得ることが難かしいという問題がある。
【０００４】
また、車輪速センサにおいては、車の足回りの部位に使用されるため、耐水性、耐塩水性も求められているがＮＢＲでは十分ではなく、さらなる性能向上が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐熱性、耐水性、耐塩水性などにすぐれ、しかも磁性粉の配合量を増やすことができるため、高い磁力が得られる磁気エンコーダ用ゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の目的は、エチレン−アクリル酸メチル共重合ゴム、磁性粉およびアミン系加硫剤を含有する磁気エンコーダ用ゴム組成物によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
エチレン−アクリル酸メチル共重合ゴム（ＡＥＭ）としては、種々のものが上市されており、任意の共重合ゴム、例えばデュポンダウエラストマー製品Ｖａｍａｃ　Ｇ、　Ｖａｍａｃ　ＧＬＳ、Ｖａｍａｃ　ＨＧ等をそのまま使用することができる。
【０００８】
エチレン−アクリル酸メチル共重合ゴムの加硫系は、大別するとアミン加硫系とパーオキサイド加硫系の２つに分けられるが、本発明のゴム組成物にあっては、共重合ゴム１００重量部当り約３００〜１０００重量部という磁性粉を高充填するため、パーオキサイド加硫系では加硫の際に発生する未反応パーオキサイドの分解物ガスが加硫ゴム中に残留して発泡となる可能性があるため、特に磁性粉を約５００重量部以上配合する場合には、アミン系加硫剤を用いることが好ましい。
【０００９】
共重合ゴム１００重量部当り約０．５〜５重量部、好ましくは約１〜３重量部の割合で用いられるアミン系加硫剤としては、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン等の脂肪族または芳香族系のアミン系加硫剤が用いられる。
【００１０】
磁性粉としては、一般にその粒径が約０．５〜１０μｍ程度のフェライト磁石粉や希土類磁石粉が用いられるが、コストやゴムとの密着性の点から磁力は希土類磁石粉に比べると低いもののフェライト磁石粉が用いられる。フェライト磁石粉の中では、磁力の点からストロンチウムフェライト粉またはバリウムフェライト粉が好んで用いられる。これらの磁石粉は、磁性粉２０ｇに５重量％ポリビニルアルコール水溶液１．５ｍｌを加えて直径２５．４ｍｍの円筒金型に入れ、１トン／ｃｍ２の圧力で加圧成形して試料を作製し、直流磁化測定機で残留磁束密度Ｂｒと保持力ｉＨｃを測定したときの圧粉磁性でＢｒが１６００Ｇ以上で、ｉＨｃが３０００　Ｏｅ以上のものを用いることが好ましい。
【００１１】
かかる磁性粉は、共重合ゴム１００重量部当り約３００〜１０００重量部、好ましくは約４００〜９００重量部の割合で配合されて用いられる。配合割合がこれよりも少ないと、エンコーダとしての磁力が十分ではなく、一方これ以上の配合割合で用いられると、加硫成形物の柔軟性が損われるようになる。
【００１２】
以上の各成分を必須成分とするゴム組成物中には、必要に応じてカーボンブラックによって代表される補強剤、老化防止剤、可塑剤、加工助剤、加硫助剤等が添加されて用いられ、これらの各成分は密閉式混練機およびオープンロール等を用いて混練され、混練物は約１５０〜２００℃、約１／２〜６０分間程度の条件下で、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形等の加圧成形方法で成形される。
【００１３】
成形は、エンコーダの支持環となるステンレス鋼板、冷間圧延鋼板等の金属板との加硫接着の形で行われるので、加硫接着に先立ってこれらの金属板の接着面には、市販のフェノール樹脂系、エポキシ樹脂系、シラン系等の接着剤を塗布しておくことが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明に係る磁気エンコーダ用ゴム組成物は、耐熱性、耐水性、耐塩水性にすぐれているので、特に車輪速センサに用いられる磁気エンコーダの加硫成形材料として有効に用いることができ、またゴム成分に対して磁性粉を高充填することができるので、磁力の点でもすぐれたエンコーダを得ることができる。
【００１５】
【実施例】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００１６】
実施例１
ＡＥＭ（デュポンダウエラストマー製品Ｖａｍａｃ　Ｇ）　　　　　　１００重量部
ストロンチウムフェライト粉（戸田工業製品ＦＨ−８０１）　　　７００　〃
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　〃
老化防止剤（大内新興化学製品ノクラックＣＤ）　　　　　　　２　〃
可塑剤（旭電化製品ＲＳ７３５）　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
加硫助剤（大内新興化学製品ノクセラーＤＴ）　　　　　　　　４　〃
加硫剤（デュポンダウエラストマー製品ダイアックＮｏ．１）　　２　〃
【００１７】
以上の各成分を、密閉式混練機およびオープンロールを用いて混練し、混練物を１７０℃で１５分間圧縮成形して、厚さ２ｍｍの加硫シートを得た。
【００１８】
この加硫シートについて、次の各項目の測定を行った。
2004026849.tif 000002
【００１９】
実施例２
実施例１において、ＡＥＭとしてデュポンダウエラストマー製品Ｖａｍａｃ　ＧＬＳが同量用いられた。
【００２０】
比較例
ＮＢＲ（日本合成ゴム製品Ｎ２４１Ｈ）　　　　　　　　　　　１００重量部
ストロンチウムフェライト粉（ＦＨ−８０１）　　　　　　　７００　〃
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　〃
老化防止剤（ノクラックＣＤ）　　　　　　　　　　　　　２　〃
可塑剤（ＲＳ７３５）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０　〃
活性亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３　〃
硫黄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８　〃
加硫助剤（大内新興化学製品ノクセラーＴＴ）　　　　　　２　〃
加硫助剤（大内新興化学製品ノクセラーＣＺ）　　　　　　１　〃
【００２１】
以上の各成分を用い、実施例１と同様に混練、加硫および各種測定が行われた。
【００２２】
以上の各実施例および比較例での測定結果は、次の表に示される。
2004026849.tif 000003
2004026849.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月5日(2003.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
磁性粉としては、一般にその粒径が約０．５〜１０μｍ程度のフェライト磁石粉や希土類磁石粉が用いられるが、コストやゴムとの密着性の点から磁力は希土類磁石粉に比べると低いもののフェライト磁石粉が用いられる。フェライト磁石粉の中では、磁力の点からストロンチウムフェライト粉またはバリウムフェライト粉が好んで用いられる。これらの磁石粉は、磁性粉２０ｇに５重量％ポリビニルアルコール水溶液１．５ｍｌを加えて直径２５．４ｍｍの円筒金型に入れ、１トン／ｃｍ２の圧力で加圧成形して試料を作製し、直流磁化測定機で残留磁束密度Ｂｒと保磁力ｉＨｃを測定したときの圧粉磁性でＢｒが１６００Ｇ以上で、ｉＨｃが３０００Ｏｅ以上のものを用いることが好ましい。