(57)【要約】【課題】高速印字においてインクジェットプリンターの給紙及び搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位低下のないインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、該記録シートのカール軸が、記録シートのプリンターへの搬送方向に対して直角方向であり、且つ、インク受容層面とは反対側へ湾曲するカールを有するインクジェット記録シート。【選択図】　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、該記録シートのカール軸が、記録シートのプリンターへの搬送方向に対して直角方向であり、且つ、インク受容層面とは反対側へ湾曲するカールを有するインクジェット記録シート。
【請求項２】
インクジェット記録シートのカール軸が、該記録シートの支持体に使用される原紙の流れ方向に対して直角方向であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
インク受容層面とは反対側にバックコート層を有する請求項１または２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
インク受容層面側を外巻きにしてなるロールから断裁して製造されたことを特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク受容層を有するインクジェット記録シートに関するものである。更に詳しくは、高速印字においてインクジェットプリンターの給紙及び搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位低下のないインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。インクジェットプリンターは、高速印字性や低騒音性に優れ、現像・定着が不要等の特徴があり、複雑な画像を正確、且つ、迅速に形成することができるため、コンピューターで作成した文字・画像情報の出力や、デジタルカメラ画像の高画質プリント等、広範囲の用途に使用されている。
【０００３】
特に、近年のデジタルカメラの普及に伴い、記録材料としては、高画質が得られ、高級感のある樹脂被覆紙を支持体とするインクジェット記録材料の需要が高まってきており、ハード面でも高画質、高速印字が求められている。インクジェットプリンターの高速印字に対しては、現在、インクノズルの複数化、記録材料のインク吸収性の向上、プリンターヘッド移動速度の向上等の手段がとられている。しかしながら、これまでの技術では、高速印字時の給紙不良や、搬送不良に伴う印字の波打ちやプリンタヘッド部との擦れによる汚れ発生等の画質品位の低下を完全に防止することはできなかった。特に、シート状の記録材料（以下、インクジェット記録シートあるいは記録シートと記載する）を高速印字する場合、搬送方向に連続したロール状の記録材料とは異なり、通紙の先端及び最終端が固定されないため、給紙不良、搬送不良が発生し易いことから、その改良が求められていた。
【０００４】
インクジェット記録シートの高速印字時の給紙不良や搬送不良に伴う画質品位の低下を防止する方法として、記録シートの構成に関しては、インク受容層面とは反対側の面にバック層を設けることで、記録シートを平坦な状態か、あるいはインク受容層面と反対側に湾曲するカールを持たせた状態に保持する方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、この技術では、たとえ記録シートにインク受容層面と反対側に湾曲するカールが保持されたとしても、カール軸がプリンターの搬送方向と同一方向である場合には、高速印字時、プリンター内の搬送ロールが記録材料を抑えながら搬送する過程において、抑えシワが発生するために、印字品位の低下を引き起こし、最悪の場合にはプリンターのヘッドと擦れて汚れを発生させてしまう問題がある。
【０００５】
また、給紙方向を規定することで画像品位を向上させる方法としては、給紙方向を原紙の流れ方向（即ち、原紙の抄紙方向）に対して直角であるように規定する方法がある（例えば、特許文献２参照）。しかし、この技術では、たとえ給紙方向を原紙の流れ方向に対して直角であるように規定したとしても、インク受容層面側に湾曲するカールであった場合は、記録シートの通紙先端及び最終端が持ち上がってしまうために、通紙先端では給紙不良が発生し、また、最終端ではプリンターヘッドと印字面との距離が標準よりも近くなるために、印字品位の低下やヘッド擦れ汚れを発生させてしまう問題がある。
【０００６】
一方、プリンターの装置側で記録シートの搬送性を改善する方法としては、給紙する前段階に、シャフトやロール等で記録材料を抑えてカールを矯正する機構を設けることで、搬送性に良好な形状を記録シートに付与する方法がある（例えば、特許文献３参照）。しかし、この技術では、比較的剛度の高い樹脂被覆紙を支持体とする記録シートのカールを矯正するためには、強い力で記録シートを抑える必要があり、その結果、画像品位が劣るという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２９１６１６号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平４−３２９１９０号公報（第４頁）
【特許文献３】
特開平３−６１２５３号公報（第２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、特に高速印字においてインクジェットプリンターの給紙及び搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字波打やヘッド擦れによる汚れ発生等の印字品位低下のないインクジェット記録シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の問題点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、記録シートのカール軸がプリンターへの搬送方向に対して直角方向であり、且つ、インク受容層面とは反対側へ湾曲するカールを有する場合に、高速印字においてインクジェットプリンターの給紙、及び、搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位の低下のないインクジェット記録シートが得られることを見出し、本発明を完成するに到った。即ち、本発明の目的は以下の手段によって達成された。
【００１０】
（１）原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体上に無機微粒子と親水性バインダーを含有するインク受容層が塗設されてなるインクジェット記録シートにおいて、該記録シートのカール軸が、記録シートのプリンターへの搬送方向に対して直角方向であり、且つ、インク受容層面とは反対側へ湾曲するカールを有するインクジェット記録シート。
【００１１】
（２）インクジェット記録シートのカール軸が、該記録シートの支持体に使用される原紙の流れ方向に対して直角方向であることを特徴とする（１）記載のインクジェット記録シート。
【００１２】
（３）インク受容層面とは反対側にバックコート層を有する（１）または（２）記載のインクジェット記録シート。
【００１３】
（４）インク受容層面側を外巻きにしてなるロールから断裁して製造されたことを特徴とする（１）、（２）または（３）記載のインクジェット記録シート。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のインクジェット記録シートのカール軸は、記録シートのプリンターへの搬送方向に対して直角方向であり、且つ、インク受容層面とは反対側へ湾曲するカールである。記録シートのカール軸がプリンターへの搬送方向に対して直角方向ではなく、搬送方向と同一の方向である場合、給紙後、プリンター内の搬送ロールが記録シートを抑えながら搬送する過程において、抑えシワが発生し、更に、このシワが、搬送ロールで紙がしごかれることにより、波状に拡大する。この結果、波の山の部分ではプリンターのヘッドと記録シートの印字面の距離が通常よりも近くなるために、印字波打ち等の印字品位の低下を引き起こし、最悪の場合にはプリンターのヘッドと擦れて汚れを発生させてしまう。また、記録シートのカール軸がプリンターへの搬送方向に対して直角方向であっても、インク受容層面側へ湾曲するカールである場合は、記録シートの通紙先端、及び、最終端が持ち上がってしまうために、通紙先端では給紙不良が発生し、また、最終端ではプリンターヘッドと印字面との距離が標準よりも近くなるために、印字波打ち等の印字品位の低下やヘッド擦れ汚れを発生させてしまう。
【００１５】
また、本発明のインクジェット記録シートのカール軸は、該記録シートの支持体に使用される原紙の流れ方向（原紙の抄紙方向）に対して直角方向であることが好ましい。記録シートの剛性については、通紙方向に対して、より剛性の高い方が搬送性に良好であると考えられる。記録シートの剛性は主に基材である原紙の剛度により決定されるが、通常原紙にはパルプ繊維の配向性に起因する縦横比が存在し、流れ方向の剛度が巾方向の剛度に比べて高いことから考えると、通紙方向に対して同一方向に原紙の流れ方向を合わせた記録シートを製造した方が搬送性に対して好ましいと考えられる。記録シートのカール軸が搬送方向に対して直角方向であり、且つ、原紙の流れ方向と直角方向である場合、記録シートの搬送方向と原紙流れ方向が同一方向になるため、前述の理由から記録シートの剛性は通紙方向に対して高くなり、その結果、給紙、搬送性は更に良好となる。
【００１６】
また、本発明のインクジェット記録シートは、インク受容層面とは反対側にバックコート層を有することが更に好ましい。インク受容層面とは反対側にバックコート層を有する場合、前述の搬送性に好ましいカール方向、及び、カール軸が維持され易いため、カール方向及びカール軸を規定する効果が更に向上する。
【００１７】
また、本発明のインクジェット記録シートは、インク受容層面側を外巻きにしてなるロールから断裁されたものであることが最も好ましい。インク受容層面側を外巻きにした場合、ロール製造に伴って発現する巻き癖によるカールは、カール軸が原紙の流れ方向に対して直角方向であって、またインク受容層面とは反対側へ湾曲するカールとなるため、前述の好ましいカール軸及びカール方向をインクジェット記録シートの製造工程中に付与させることができる。
【００１８】
本発明のインクジェット記録シートのカール軸は、次のように測定する。通紙方向と長辺方向が平行になるように２Ｌサイズ（長辺２０２ｍｍ、短辺１２７ｍｍ）に断裁したサンプルを、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下に、インク受容層面を下に向けた状態で、１０時間調湿した後、記録材料の丸まっている向きからカールの軸とカールの向きを判断した。カールの軸は、サンプルの短辺側が持ち上がっている場合を、カール軸が通紙方向に対して直角方向であるとし、長辺側が持ち上がっている場合を、カール軸が通紙方向と同一方向であると規定した。また、カールの方向は、サンプルの４隅が持ち上がっている場合を、インク受容層面とは反対側へ湾曲するカールであるとし、サンプルの短辺中央部、あるいは、長辺中央部が持ち上がっている場合を、インク受容層面側へ湾曲するカールであると規定した。
【００１９】
本発明に用いられる原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体としては、画質の良さ、光沢、平滑性等の点から、ＪＩＳ−Ｂ０６０１による中心線平均粗さが０．４μｍ以下の表面を有する支持体の使用が好ましい。支持体の厚さについては、特に制限はないが、ハンドリング性とプリンターの通紙適性から、５０〜３００μｍ程度のものが好ましい。支持体の含水率は特に限定しないが、カール性より好ましくは５．０〜９．０％の範囲であり、より好ましくは６．０〜９．０％の範囲である。
【００２０】
本発明で規定するインクジェット記録シートのカール軸及びカール方向を付与させる方法としては、支持体の裏面を被覆するポリオレフィン樹脂の被覆量を増加することによりインク受容層面とは反対側へ湾曲させる方法、シートの裁断工程において記録シートのカール軸が通紙方向に対して直角方向となるように裁断する方法、あるいは、ロールの巻き取り工程においてインク受容層面側を外巻きにすることによってカール軸が原紙の流れ方向に対して直角方向であってインク受容層面とは反対側へ湾曲させるカールを付与させる、等の方法を単独あるいは適宜組み合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明に用いられる原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体を構成する原紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００２２】
また、原紙の厚みに関しては特に制限はないが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ましく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２３】
原紙を被覆するポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００２４】
また、原紙を被覆する樹脂中には、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０（商品名、チバガイギー社製）、イルガノックス１０７６（商品名、チバガイギー社製）などの酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーなどのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００２５】
本発明に用いられる原紙の両面がポリオレフィン樹脂で被覆された支持体の主な製造方法としては、走行する原紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で流延する、いわゆる押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂により被覆される。また、樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。基本的には裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の点から樹脂被覆したほうが好ましい。樹脂被覆後の裏面は通常無光沢面であり、必要に応じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施し、他の層を付加することができる。樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はないが、一般に５〜５０μｍの厚みに原紙の表面または表裏両面にコーティングされる。
【００２６】
また、本発明のインクジェット記録シートには、インク受容層面とは反対側にバックコート層を設けることが好ましい。バックコート層としてはポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル、アクリル酸エステル、スチレン、スチレンブタジエン、セルロース系樹脂、ゼラチン、カゼイン、各種澱粉、各種ラテックス類等のバインダーを単独あるいは適宜組み合わせてなる層が用いられる。また、バインダー以外に滑り性を改善するためのマット剤や界面活性剤或いは第４級アンモニウム塩基を有するポリマー等の帯電防止剤、ワックス類、シリコーン系化合物またはフッ素系化合物などの滑り性改良剤、水溶性樹脂、樹脂エマルジョン等の接着剤、硬膜剤、顔料等を適宜組み合わせて添加することが出来る。バックコート層に使用されるマット剤は、シリカ等の無機微粒子、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂等の有機微粒子が挙げられる。そして、この様な微粒子の平均粒子径は、１〜３０μｍであることが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満の場合には、記録シート間のブロッキング抑制効果が低下するため好ましくない。また、平均粒子径が３０μｍを超える場合には、記録材料をハンドリングする際に、バックコート層の微粒子がインク受容層表面を傷付け易くなるため好ましくない。
【００２７】
本発明においてバックコート層の厚さは、マット剤に使用される微粒子の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。バックコート層の厚さが、微粒子の平均粒子径以上の場合には記録シート間のブロッキング抑制効果が低下する。
この様なバックコート層は、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロール方式、ロッド方式、ワイヤーバー方式等の一般的な塗工方式により支持体上に塗布される。また、バックコート層はインク受容層の塗布前、あるいは、塗布後の何れにおいても塗布することができる。
【００２８】
本発明において、インク受容層には、顔料、水溶性樹脂、樹脂エマルジョン、界面活性剤、帯電防止剤、硬膜剤、染料、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、防腐剤、粘度安定剤、ｐＨ調整剤等を適宜組み合わせて配合することができる。このようなインク受容層は、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロール方式、ロッド方式、ワイヤーバー方式等の一般的な塗工方式により支持体上に塗布される。
【００２９】
本発明ではインク受容層の耐水性、耐溶剤性、耐擦過傷、耐ブロッキング、光沢性、平滑性等を付与させる目的でインク受容層上に親水性バインダーやラテックス等の各種バインダーやシリカ、カオリン、二酸化チタン、炭酸カルシウム等の各種顔料を含有した保護層を設けることも可能である。このような保護層は、スライドホッパー方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方式、ロール方式、ロッド方式、ワイヤーバー方式等の一般的な塗工方式により支持体上に塗布される。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明の内容はこれらに限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアン　スタンダード　フリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造し、乾燥して原紙を得た。
得られた原紙の受容層を塗設する面については、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン１００質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型チタンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３０μｍなるように、溶融押出コーティングし、微粗面加工されたクーリングロールを用いて溶融押出被覆した。もう一方の面には密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂７０質量部と密度０．９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍになるように溶融押出被覆し支持体を得た。
【００３２】
上記支持体の表面にコロナ放電処理を施した後、下記組成のインク受容層塗布液をスライド塗布装置で塗布、乾燥して、直径２００ｍｍの巻き芯にインク受容層面を外側にして巻いて直径６００ｍｍ（巻き芯径を含む）のロールを製造した。このロールの最も上巻きの部分から、サンプルの短辺に沿う方向がロール流れ方向と平行になるようにして、２Ｌサイズのサンプルを断裁してインクジェット記録シートを得た。得られた記録シートのカールの軸とカールの方向を測定した後、プリンター通紙テストを実施した。
＜インク受容層組成＞
ゼラチン　５０質量部、カルボキシメチルセルロース５０質量部、コロイダルシリカ１０質量部、スルホコハク酸オクチルエステル０．１質量部
【００３３】
実施例２
実施例１のインクジェット記録シートの断裁方向を、サンプルの短辺に沿う方向がロール流れ方向と直角方向になるようにして断裁する以外は実施例１と全く同様にして得られた記録シートのカール軸とカール方向を測定し、その後プリンター通紙テストを行った。
【００３４】
実施例３
実施例２のインク受容層を塗布する前に、インク受容層が塗布される面と反対側の面にコロナ放電処理を施した後、下記組成のバックコート層塗布液をスライド塗布装置で塗布、乾燥する工程を加えた以外は実施例２と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのカール軸とカール方向を測定し、その後プリンター通紙テストを行った。
＜バックコート層組成＞
ポリビニルアルコール　１００質量部、グリオキザール　５質量部、ポリスチレン樹脂球状微粒子　０．５質量部、スルホコハク酸オクチルエステル　０．１質量部
【００３５】
実施例４
実施例３の記録シートを断裁する部分をロールの最も下巻きの部分に変更する以外は実施例３と全く同様にして得られたインクジェット記録シートのカール軸とカール方向を測定し、その後プリンター通紙テストを行った。
【００３６】
比較例１
実施例１のインクジェット記録シートの断裁後、プリンター通紙方向に対して直角方向を軸とする直径７９ｍｍの巻き芯にインク受容層を内側に巻いた状態で、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間調湿した以外は実施例１と全く同様にして得られた記録シートのカール軸とカール方向を測定し、その後プリンター通紙テストを行った。
【００３７】
比較例２
実施例２のインクジェット記録シートの断裁後、プリンター通紙方向を軸とする直径７９ｍｍの巻き芯にインク受容層を外側に巻いた状態で、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間調湿した以外は実施例２と全く同様にして得られた記録シートのカール軸とカール方向を測定し、その後プリンター通紙テストを行った。
【００３８】
比較例３
実施例２のインクジェット記録シートの断裁後、プリンター通紙方向を軸とする直径７９ｍｍの巻き芯にインク受容層を内側に巻いた状態で、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間調湿した以外は実施例２と全く同様にして得られた記録シートのカール軸とカール方向を測定し、その後プリンター通紙テストを行った。
【００３９】
これらの各インクジェット記録材料の給紙性、印字品位の評価結果を表１に示す。インクジェットプリンターにはマッハジェットＭＪ−８００Ｃ（セイコーエプソン社製）を使用した。インクジェット記録シートの短辺が通紙方向に対して直角となる向き（シートの長辺がプリンター通紙方向に沿う方向に同じ）でシートスタックに１００枚セットし、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、途中で人為的な通紙補助操作を行わない連続印字の状態で、通紙方向に対して直角方向の細線を１ｍｍ間隔で記録シート印字面の全面に印字させて、プリンターの給紙状況及び印字品位評価を行った。プリンターの給紙状況評価は、連続通紙した場合の給紙不良回数が、０の場合を◎、１〜２回を○、３〜５回を△、６回以上を×とし、下記の基準によって評価した。
◎：給紙性に全く問題なし、○：実用上問題なし、△：通紙補助操作を行えば使用が可能であるが、連続通紙での使用には問題がある、×：実用上問題あり。
印字品位評価は、ヘッド擦れと印字波打ちを評価した。ヘッド擦れは、記録シートの波打ち、持ち上がりによる記録シートとプリンターヘッドとの擦れによる細線画像の汚れの程度を目視で確認し、下記の基準によって評価した。◎：ヘッド擦れ汚れが認められなかった、○：ヘッド擦れ汚れが僅かに認められたが実用上問題なし、△：ヘッド擦れ汚れが目立つため使用に問題あり、×：ヘッド擦れ汚れが著しく実用に耐えない。また、印字波打は、記録シートの波打ち、持ち上がりによって、記録シートとプリンターヘッドとの距離が変化したことに伴う、細線の印字間隔の変化を目視で確認し、下記の基準によって評価した。
◎：印字波打ちが認められなかった、○：印字波打ちが僅かに認められるが実用上問題なし、△：印字波打ちが目立つため使用に問題あり、×：印字波打ちが著しく実用に耐えない。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１の結果から明らかなように、本発明による実施例１〜４のインクジェット記録シートは、いずれも給紙性、印字品位が実用上問題なく良好であった。しかし、比較例１〜３のインクジェット記録シートでは、記録シートのカール軸がプリンターへの搬送方向に対して直角方向ではないか、あるいは、カールの向きがインク受容層面とは反対側に湾曲するカールではなかったため、給紙性が低下しており、また、印字品位も実用に耐えないレベルであった。
【００４２】
また実施例１と実施例２の比較から、記録シートのカール軸がプリンターへの搬送方向に対して直角方向であり、且つ、インク受容層面とは反対のカールで、且つ、記録シートのカール軸が原紙流れ方向に対しても直角方向である場合は、通紙方向の剛度が高く、給紙性がより優れていることがわかる。また実施例２と実施例３の比較から、記録シートがインク受容層面とは反対側にバックコート層を有する場合は、給紙・搬送性に好ましいカール方向及びカール軸が保持され易いために、更に印字品位についても優れていることがわかる。
【００４３】
また実施例３と実施例４の比較から、インク受容層面側を外巻きにしてなるロールから断裁した記録シートの場合、直径の大きな上巻き部分から断裁した記録シートよりも、直径の小さな巻下巻き部分から断裁した記録シートの方がより優れた印字品位であることから、インク受容層面側を外巻きにしてなるロールの製造工程で付与された巻き癖が、断裁後の記録シートに給紙・搬送性に特に好ましいカール方向及びカール軸を発現させたことがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、高速印字においてインクジェットプリンターの給紙及び搬送性に優れ、搬送トラブルによる印字品位低下のないインクジェット記録シートが得られる。