(57)【要約】【課題】液体噴射装置から発生する音を少なくする。【解決手段】液体噴射領域の外に設けられ、液体噴射ヘッドから噴射された液体を受容する主フラッシング部７０と、液体噴射領域を介して主フラッシング部７２の反対側に設けられ、液体噴射ヘッドから噴射された液体を受容する副フラッシング部７４と、定常状態においてはキャリッジ４２の移動経路中に突出しており、移動中のキャリッジ４２に接したときにキャリッジ４２に押下されるとともに、ターゲット１１が搬送されているときにはターゲット１１によってキャリッジ４２の移動経路から押し出される検出部２００と、少なくともターゲット１１Ｓが検出部２００を通過し終え、かつターゲット１１への液体噴射が終了する前には、液体噴射ヘッドから副フラッシング部７２に液体を噴射させるフラッシング制御部８０とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置であって、
液体噴射領域において前記ターゲットに対して前記液体を噴射する液体噴射ヘッドを有し、前記液体噴射領域に対して移動可能なキャリッジと、
前記液体噴射領域の外に設けられ、前記液体噴射ヘッドから詰まり防止のために噴射された液体を受容する主フラッシング部と、
前記液体噴射領域を介して前記主フラッシング部の反対側に設けられ、前記液体噴射ヘッドから目詰まり防止のために噴射された液体を受容する副フラッシング部と、
前記液体噴射領域と前記主フラッシング部の間に設けられ、定常状態においては前記キャリッジの移動経路中に突出しており、移動中の前記キャリッジに接したときに前記キャリッジに押下されることで前記キャリッジを検出するとともに、前記ターゲットが搬送されているときには前記ターゲットによって前記キャリッジの移動経路から押し出されて前記ターゲットを検出する検出部と、
少なくとも前記ターゲットが前記検出部を通過し終え、かつ前記ターゲットへの液体噴射が終了する前には、前記液体噴射ヘッドから前記副フラッシング部に液体を噴射させるフラッシング制御部と
を備える液体噴射装置。
【請求項２】
前記フラッシング制御部は、前記ターゲットが前記検出部を通過し終える前においては、前記液体噴射ヘッドから前記主フラッシング部に液体を噴射させる請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記主フラッシング部に設けられ、前記液体噴射装置が動作しない期間に前記液体噴射ヘッドを封止するキャップを更に備える請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記フラッシング制御部は、
前記主フラッシング部又は前記副フラッシング部へ液体を噴射すべきフラッシングタイミングを検出し、
前記ターゲットが前記検出部を通過し終えていなく、かつ前記キャリッジが前記主フラッシング部へ向けて移動している期間に前記フラッシングタイミングを検出した場合には、前記キャリッジを前記主フラッシング部に移動させた後に前記液体を前記主フラッシング部に噴射させ、
前記ターゲットが前記検出部を通過し終えていなく、かつ前記キャリッジが前記副フラッシング部へ向けて移動をしている期間に前記フラッシングタイミングが検出された場合には、前記キャリッジを前記副フラッシング部に移動させた後に前記液体を前記副フラッシング部に噴射させる請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記主フラッシング部及び前記副フラッシング部は、それぞれ液体吸収材を備え、
前記主フラッシング部の前記液体吸収材と前記副フラッシング部の前記液体吸収材は、同一の主液体吸収材につながっている請求項１に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射装置に関する。特に本発明は、動作時の音を小さくした液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置などの液体噴射装置は、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジを往復運動させ、液体噴射領域にあるターゲット、例えば記録用紙に対し、液体を噴射する。液体の噴射を正確に行うには、液体噴射ヘッドの目詰まりを防ぐ必要がある。このため、液体噴射装置は、ターゲットに向けて形態を噴射しない期間においても、定期的に液体をで噴射する必要がある。この動作は、フラッシングと呼ばれている。
【０００３】
フラッシングは、例えばキャリッジの軌道において、液体噴射領域の両側にそれぞれ設けられたフラッシング部において行われる。このためキャリッジをフラッシング部まで移動させる必要がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１６８１０５
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、キャリッジは、液体を噴射していない間は、待機位置で待機している。キャリッジを精度よく待機位置に待機させるために、キャリッジを検出するセンサが設けられる場合がある。センサの一例としては、キャリッジの軌道に出没可能に設けられ、キャリッジの軌道から押し出されることでキャリッジを検出するセンサがある。このセンサが液体噴射領域とフラッシング部の間に設けられている場合、フラッシングを行う際にセンサがキャリッジにあたり、音が発生する可能性がある。このため、フラッシング動作をキャリッジのセンサの出没状態に同期させることが好ましい。
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできる液体噴射装置を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の第１の形態によると、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置であって、液体噴射領域においてターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドを有し、液体噴射領域に対して移動可能なキャリッジと、液体噴射領域の外に設けられ、液体噴射ヘッドから詰まり防止のために噴射された液体を受容する主フラッシング部と、液体噴射領域を介して主フラッシング部の反対側に設けられ、液体噴射ヘッドから目詰まり防止のために噴射された液体を受容する副フラッシング部と、液体噴射領域と主フラッシング部の間に設けられ、定常状態においてはキャリッジの移動経路中に突出しており、移動中のキャリッジに接したときにキャリッジに押下されることでキャリッジを検出するとともに、ターゲットが搬送されているときにはターゲットによってキャリッジの移動経路から押し出されてターゲットを検出する検出部と、少なくともターゲットが検出部を通過し終え、かつターゲットへの液体噴射が終了する前には、液体噴射ヘッドから副フラッシング部に液体を噴射させるフラッシング制御部とを備える液体噴射装置を提供する。
【０００８】
この液体噴射装置によれば、ターゲットが検出部を通過し終えているタイミングでは、検出部はキャリッジの移動経路に突出している。このようなタイミングにおいて、制御部は、キャリッジを副フラッシング部に移動させてフラッシングを行わせる。従って、フラッシングを行う際に検出部がキャリッジにあたって音が発生することはなくなる。
【０００９】
この液体噴射装置において、フラッシング制御部は、ターゲットが検出部を通過し終える前においては、液体噴射ヘッドから主フラッシング部に液体を噴射させてもよい。ターゲットが検出部を通過し終える前では、検出部はキャリッジの移動経路から退出している。従って、キャリッジを主フラッシング部に移動させてフラッシングを行わせても、検出部がキャリッジにあたって音が発生することはない。また、フラッシングが副フラッシング部に偏ることはなくなる。
この場合、主フラッシング部に設けられ、液体噴射装置が動作しない期間に液体噴射ヘッドを封止するキャップを更に備えてもよい。この場合キャップの存在により、フラッシングされた液体が液体噴射領域に行く可能性は低くなる。
【００１０】
また、フラッシング制御部は、主フラッシング部又は副フラッシング部へ液体を噴射すべきフラッシングタイミングを検出し、ターゲットが検出部を通過し終えていなく、かつキャリッジが主フラッシング部へ向けて移動している期間にフラッシングタイミングを検出した場合には、キャリッジを主フラッシング部に移動させた後に液体を主フラッシング部に噴射させ、ターゲットが検出部を通過し終えていなく、かつキャリッジが副フラッシング部へ向けて移動をしている期間にフラッシングタイミングが検出された場合には、キャリッジを副フラッシング部に移動させた後に液体を副フラッシング部に噴射させてもよい。
この場合、キャリッジがフラッシング部に異動するまでの時間は短くなる。従って、液体噴射に必要な時間に対してフラッシングが与える影響は小さくなる。
【００１１】
また、主フラッシング部及び副フラッシング部は、それぞれ液体吸収材を備え、主フラッシング部の液体吸収材と副フラッシング部の液体吸収材は、同一の主液体吸収材につながっていてもよい。液体吸収材の容量は、液体噴射装置の寿命を定める要因の一つである。ここで、２つの液体吸収材は、主液体吸収材につながっている。従って、一方のフラッシング部にフラッシングが偏って行われても、この一方のフラッシング部の液体吸収材が液体を吸収しなくなることで液体噴射装置の寿命が短くなる可能性は低くなる。
【００１２】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図１は、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の斜視図でる。
インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッドを有するキャリッジ４２、及びモーター４８を備える。記録ヘッドは液体噴射用のノズルを有しており、液体噴射領域において記録用紙などの被記録物に対して液体を噴射する。モーター４８は、液体噴射領域を跨ぐ範囲でキャリッジ４２を往復移動させる。
【００１５】
インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、記録ヘッドがフラッシングを行う場所として、主フラッシング部７０及び副フラッシング部７２を備える。主フラッシング部７０は、キャリッジ４２の軌道において、液体噴射領域の外に設けられている。副フラッシング部７２は、液体噴射領域を介して主フラッシング部７０の反対側に設けられている。なお、キャリッジ４２の待機位置は、液体噴射領域を基準にした場合、主フラッシング部７０側に設定されている。
【００１６】
また、インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２及び被記録物を検出する検出部２００を備える。検出部２００は、定常状態においてはキャリッジ４２の移動経路中に突出している。突出位置は、液体噴射領域と主フラッシング部７０の間である。検出部２００は、キャリッジ４２に押下されることでキャリッジ４２を検出する。また、検出部２００は、被記録物が液体噴射領域に向けて搬送されているときには被記録物によってキャリッジ４２の移動経路から押し出され、被記録物を検出する。
【００１７】
また、インクジェット式記録装置１０は、インクジェット式記録装置１０を制御する制御部８０を備える。制御部８０は、キャリッジ４２が検出部２００と接触しないように、主フラッシング部７０及び副フラッシング部７２のいずれで記録ヘッドがフラッシングをおこなうべきかを判断する。このため、フラッシング時にキャリッジ４２が検出部２００にあたることはない。従って、インクジェット式記録装置１０から発生する音は少なくなる。
なお、制御の詳細についてはフローチャートを用いて後述する。
【００１８】
ここで、主フラッシング部７０には、キャップ７４が設けられている。キャップ７４は、インクジェット式記録装置１０が動作しない期間において記録ヘッドを封止し、記録ヘッドの液体吐出口が乾燥することを防ぐ。また、キャップ７４は、記録ヘッドを風刺している間、図示しない吸引ポンプによって内部空間に負圧が与えられる。このため、キャップ７４は液体を吸引する機能も備える。
主フラッシング部７０でフラッシングが行われた場合、キャップ７４が存在するため、噴射された液体は液体噴射領域に到達しにくい。従って、主フラッシング部７０でフラッシングが行われてもフラッシングによって記録品質が低下する可能性は低くなる。このため、インクジェット式記録装置１０においては、主として、主フラッシング部７０においてフラッシングが行われる。
【００１９】
また、主フラッシング部７０及び副フラッシング部７２のそれぞれは、噴射された液体を吸収する液体吸収材９０を有する。液体吸収材９０の容量は、インクジェット式記録装置１０の寿命を定める要因の一つである。ここで、２つの液体吸収材９０は、インクジェット式記録装置１０の筐体に内包されている主液体吸収材（不図示）につながっている。
従って、一方のフラッシング部にフラッシングが偏って行われても、この一方のフラッシング部の液体吸収材９０が液体を吸収しなくなることでインクジェット式記録装置１０の寿命が短くなる可能性は低くなる。
【００２０】
なお、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。また、インクジェット式記録装置１０の記録ヘッドは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドの一例である。また、被記録物は、ターゲットの一例である。
しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、カラーフィルタ製造装置の色材噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッドおよび精密ピペットとしての試料噴射ヘッドが液体噴射ヘッドの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。
【００２１】
次に、インクジェット式記録装置１０の他の構成を、上述した構成とともに図１及び図２を用いて説明する。図２はインクジェット式記録装置１０の側面概略図である。なお、図２において、インクジェット式記録装置１０は、記録中の被記録物１１と共に図示されている。
インクジェット式記録装置１０は、図１及び図２に示すように、複数の被記録物１１を保持するトレイ１２、被記録物１１をトレイ１２から押し出すホッパ１２４、トレイ１２から押し出された被記録物１１を給送する給送部２０、給送部２０が給送した被記録物１１を液体噴射領域に搬送する搬送部３０、液体噴射領域において被記録物１１に記録を行う記録部４０、被記録物１１を液体噴射領域から排出する排出部５０、ステップモーター６０、及び検出部２００を備える。
【００２２】
給送部２０は、給送ローラ２２、及び給送ローラ２２に連れ回るリターダローラ２４を有する。給送ローラ２２とリターダローラ２４は、ホッパ１２４によってトレイ１２から押し出された被記録物１１の束のうち、最上位に位置する被記録物１１を互いの間に挟み、被記録物１１を一つずつ搬送部３０に搬送する。
搬送部３０は、搬送ローラ３２、及び搬送ローラ３２に連れ回る搬送従動ローラ３４を有する。搬送ローラ３２は、給送ローラ２０が給送した被記録物１１を搬送従動ローラ３４との間に挟んで回転し、液体噴射領域に給送する。
【００２３】
記録部４０は、キャリッジ４２、記録ヘッド４４、及びキャリッジ４２を移動させるモーター４８を有する。さらに、キャリッジ４２を被記録物１１の給送方向に対して直交する主走査方向にスライド可能に支持するガイド板４６を有する。
排出部５０は、排出ローラ５２、及び排出ローラ５２に連れ回る排出従動ローラ５４を有する。排出ローラ５２は、排出従動ローラ５４の間に記録後の被記録物１１を挟んで回転し、液体噴射領域から排出する。
【００２４】
なお、搬送部３０及び排出部５０には、ステップモーター６０から一本のベルト６２を介して動力が伝達される。ベルト６２には、テンショナー６４により張力が与えられている。ステップモーター６０、テンショナー６４、搬送部３０、及び排出部５０は、ベルト６２の流れ方向においてこの順に配列される。
【００２５】
検出部２００は、キャリッジ４２又は被記録物１１に接触して回動する接触レバー２１０、接触レバー２１０の回動を検出するセンサ２２０、及びセンサ２２０の検出結果に基づいてキャリッジ４２又は被記録物１１を認識する判断部２３０を有する。
ここで、接触レバー２１０は、被記録物１１の給送方向において給送部２０及び搬送部３０の間に位置している。また、接触レバー２１０は、キャリッジ４２の主走査方向において液体噴射領域とキャリッジ４２の待機位置の間に位置している。
【００２６】
上記した構成において、インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２をガイド板４６に沿って往復させつつ記録ヘッド４４のノズルからインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２が一走査する毎に被記録物１１を搬送することで、被記録物１１の全体に記録を行う。なお、インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４の往路及び復路の双方で記録を行う場合もあるし、一方のみで記録を行う場合もある。
【００２７】
図３は、検出部２００の接触レバー２１０及びセンサ２２０の構成を示す斜視図である。接触レバー２１０は、上端側にキャリッジ接触部２１４及びセンサ干渉部２１６を有し、下端側に被記録物接触部２１８を有する。また、中央近傍には、略水平方向に設けられた回動軸２１２を有する。
【００２８】
キャリッジ接触部２１４は、高さ方向においてキャリッジ４２と重なる位置に配置されており、キャリッジ４２と接触することで、回動軸２１２を中心に接触レバー２１０を回動させる。
センサ干渉部２１６は、回動軸２１２よりキャリッジ接触部２１４に近い位置に設けられている。センサ干渉部２１６は、接触レバー２１０が回動した場合にセンサ２２０と干渉し、センサ２２０に接触レバー２１０を検出させる。
被記録物接触部２１８は、高さ方向において被記録物１１の給送路と略同一の位置に配置されており、被記録物１１と接触したときに接触レバー２１０を回動させる。
なお、キャリッジ接触部２１４は、被記録物１１の搬送方向においてキャリッジ４２より上流側に配置されており、センサ２２０は、被記録物１１の給送方向においてセンサ干渉部２１６の上流側に配置されている。
【００２９】
接触レバー２１０は、キャリッジ接触部２１４が、キャリッジ４２の経路に突出するように付勢されている。このため、キャリッジ接触部２１４は、定常状態においてキャリッジ４２の移動経路に、被記録物１１の搬送方向上流側から突出している。そして、キャリッジ接触部２１４は、キャリッジ４２と接触すると、キャリッジ４２の経路から被記録物１１の搬送方向上流側に向けて押し出される。この結果、接触レバー２１０は回動し、センサ干渉部２１６はセンサ２２０に干渉する。
【００３０】
また、被印刷物１１が給送されている場合、被記録物接触部２１８は被記録物１１の搬送方向下流側に押される。この結果、接触レバー２１０は回動し、キャリッジ接触部２１４が被記録物１１の搬送方向の上流側に回動してキャリッジ４２の経路から外れるとともに、センサ干渉部２１６が被記録物１１の搬送方向の上流側に回動してセンサ２２０と干渉する。
被印刷物１１の給送が進み、被印刷物１１の後端が被記録物接触部２１８から外れると、接触レバー２１０は定常状態に戻る。このとき、センサ干渉部２１６はセンサ２２０と干渉しなくなる。
【００３１】
そして、図２に示した判断部２３０は、印刷の進行状況に基づいて、被印刷物１１の給送が開始したことによりセンサ２２０が接触レバー２１０を検出したのか、又はキャリッジ４２が待機位置に戻ってきたことによりセンサ２２０が接触レバー２１０を検出したのか、を判断する。
従って、インクジェット式記録装置１０は、同一の検出部２００を用いてキャリッジ４２と被記録物１１の双方を検出することができる。
【００３２】
図４は、制御部８０によるフラッシング制御の一例を説明するフローチャートである。
制御部８０は、フラッシングをすべきタイミングになったと判断した場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、検出部２００が被記録物１１を検出しているか否かを判断する（Ｓ２０）。フラッシングをすべきタイミングは、液体噴射動作を停止してから予め定められた時間、例えば８．５秒経過し、かつ次の液体噴射動作を開始していない場合である。
【００３３】
検出部２００が被記録物１１を検出している場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、キャリッジ接触部２１４は被記録物１１によってキャリッジ４２の移動経路から押し出されている。このため、キャリッジ４２を主フラッシング部７０に移動させてフラッシングを行っても、キャリッジ４２とキャリッジ接触部２１４が接触して音を出すことはない。従って、制御部８０は、キャリッジ４２を主フラッシング部７０に移動させ、主フラッシング部７０でフラッシングを行わせる（Ｓ３０〜Ｓ６０）。
【００３４】
具体的には、記録ヘッド４４が副フラッシング部７０に向かうときのみ記録を行っている場合（Ｓ３０：Ｎｏ）、制御部８０は、キャリッジ４２を主フラッシング部７０に移動させ、主フラッシング部７０でフラッシングを行わせる（Ｓ６０）。
記録ヘッド４４が副フラッシング部７０に向かうときと戻るときの双方で記録を行っている場合（Ｓ３０：Ｙｅｓ）は記録速度に対する影響を考慮して以下のようにする。すなわち、前回液体を噴射したときにキャリッジ４２が主フラッシング部７０に向けて移動していた場合（Ｓ４０：Ｎｏ）、キャリッジ４２は主フラッシング７０の近くにあるため、制御部８０は、主フラッシング部７０にキャリッジ４２を移動させてフラッシングを行わせる（Ｓ６０）。また前回液体を噴射したときにキャリッジ４２が副フラッシング部７２に向けて移動しており（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、かつ記録が終了した場合（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、記録速度に影響を与えないため、制御部８０は、キャリッジ４２を主フラッシング部７０に移動させ、フラッシングを行わせる（Ｓ６０）。前回液体を噴射したときにキャリッジ４２が副フラッシング部７２に向けて移動しており（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、かつ記録が終了していない場合（Ｓ５０：Ｎｏ）、主フラッシング部７０でフラッシングを行うと記録速度に影響を与えるため、制御部８０はフラッシングを行わせない。ここで、副フラッシング部７２においてフラッシングを行わせてもよい。
【００３５】
また、検出部２００が被記録物１１を検出していない場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、図５に進む。
検出部２００が被記録物１１を検出していない場合、キャリッジ接触部２１４はキャリッジ４２の移動経路に突出している。このため、副フラッシング部７２でフラッシングを行わせる必要がある。
【００３６】
具体的には、記録ヘッド４４が副フラッシング部７０に向かうときのみ記録を行っている場合（Ｓ１１０：Ｎｏ）、記録速度に影響を与えないため、制御部８０は、キャリッジ４２を副フラッシング部７２に移動させ、副フラッシング部７２でフラッシングを行わせる（Ｓ１４０）。
記録ヘッド４４が副フラッシング部７０に向かうときと戻るときの双方で記録を行っている場合（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）は記録速度に与える影響を考慮して以下のようにする。前回液体を噴射したときにキャリッジ４２が副フラッシング部７０に向けて移動していた場合（Ｓ２２０：Ｎｏ）、キャリッジ４２は副フラッシング７０の近くにあるため、制御部８０は、副フラッシング部７０にキャリッジ４２を移動させてフラッシングを行わせる（Ｓ６０）。また前回液体を噴射したときにキャリッジ４２が主フラッシング部７２に向けて移動していた場合（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、かつ記録が終了した場合（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、記録速度に影響を与えないため、制御部８０は、キャリッジ４２を副フラッシング部７０に移動させ、フラッシングを行わせる（Ｓ６０）。前回液体を噴射したときにキャリッジ４２が主フラッシング部７２に向けて移動しており（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、かつ記録が終了していない場合（Ｓ５０：Ｎｏ）、キャリッジ４２を副フラッシング部７２に移動させると記録速度に影響を与えるため、制御部８０はフラッシングを行わせない。
【００３７】
図６は、制御部８０によるフラッシング制御の他の例を説明するフローチャートである。制御部８０は、フラッシングをすべきタイミングを検出すると（Ｓ２００：Ｙｅｓ）、検出部２００が被記録物１１を検出しているか否か判断する。
被記録物１１を検出している場合（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、接触レバー２１０はキャリッジ４２の移動経路から押し出されているため、キャリッジ４２が接触レバー２１０と接触して音を出すことはない。このため、キャリッジ４２が主フラッシング部７０に向けて移動しているとき（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）には主フラッシング部７０に移動させた後に主フラッシング部７０でフラッシングを行わせ（Ｓ２３０）、キャリッジ４２が副フラッシング部７２に向けて移動しているとき（Ｓ２２０：Ｎｏ）には副フラッシング部７２に移動させた後に副フラッシング部７０でフラッシングを行わす（Ｓ２４０）。この結果、フラッシングのためにキャリッジ４２を移動させる時間は短くなる。
なお、検出部２００が被記録物１１を検出していない場合（Ｓ２１０：Ｎｏ）、制御部８０は図５のフローチャートに従ってフラッシング制御を行う。
【００３８】
上記説明から明らかなように、本実施形態によれば、制御部８０は、検出部２００が被記録物１１を検出していない場合即ち検出レバー２１０がキャリッジ４２の移動経路上に突出している場合には、キャリッジ４２と検出レバー２１０が接触しない方向即ち副フラッシング部７２にキャリッジ４２を移動させてフラッシングを行わせる。従って、インクジェット式記録装置１０から音が発生する回数は少なくなる。
【００３９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット式記録装置１０の斜視図。
【図２】インクジェット式記録装置１０の側面概略図。
【図３】検出部２００の構成を示す斜視図。
【図４】フラッシング制御の一例を示すフローチャート。
【図５】図５の続きを示すフローチャート。
【図６】フラッシング制御の他の例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１０・・インクジェット式記録装置、４２・・キャリッジ、４４・・記録ヘッド、７０・・主フラッシング部、７２・・副フラッシング部、７４・・キャップ、８０・・制御部、９０・・液体吸収材、２００・・検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004276406.tif 000005
【図４】
2004276406.tif 000006
【図５】
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【図６】
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