(57)【要約】【課題】成形サイクル時間を短くするガラス容器成形機用の組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体を提供する。【解決手段】組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体は、パリソンをモールド（２２）内で吹込み成形して容器（Ｃ）にし、成形後の容器（Ｃ）を口板（４０）に移送するブローヘッド及び取出し機構（３０，３２）を有する。機構（３０，３２）は、垂直方向に整列し、各々、軸線（Ａ）回りに回動自在にキャリヤアーム（３６）から吊り下げられている。キャリヤアーム（３６）は、揺動アーム（３８）の一端に枢着され、揺動アーム（３８）の他端は、軸線（Ｂ）に枢着されている。一方の機構が他方の機構の下で揺動することを可能にするために、他方の機構の軸線（Ｂ）が周期的に昇降する。【選択図】　　　図１
2004026642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス容器成形機の組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体であって、
ガラス容器成形機のモールド内で吹込み成形される第１のガラス容器群の中に吹込み空気を注入し、次に、前記第１のガラス容器群を掴む第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構と、
第１の回動アームと、を有し、前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構は、前記第１の回動アームの自由端部の近くに取付けられ且つ前記第１の回動アームの回動軸線から離れて位置し、
更に、前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を、前記ガラス容器成形機のモールド内のガラス容器と整列する位置と、前記ガラス容器成形機の口板と整列する位置との間で移動させるように、前記第１の回動アームを揺動させる手段と、
前記第１の回動アームの回動軸線を昇降させる手段と、
前記ガラス容器成形機のモールド内で吹込み成形される第２のガラス容器群の中に吹込み空気を注入し、次に、前記第２のガラス容器群を掴む第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構と、
第２の回動アームと、を有し、前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構は、前記第２の回動アームの自由端部の近くに取付けられ且つ前記第２の回動アームの回動軸線から離れて位置し、
更に、前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を、ガラス容器成形機のモールド内のガラス容器と整列する位置と、前記ガラス容器成形機の口板と整列する位置との間で移動させるように、前記第２の回動アームを揺動させる手段と、
前記第２の回動アームの回動軸線を昇降させる手段と、を有し、
前記第１の回動アームの回動軸線と前記第２の回動アームの回動軸線のうちの一方が前記ガラス容器成形機のモールド内のガラス容器と整列した位置に動かされているとき、前記第１の回動アームの揺動及び前記第２の回動アームの揺動中に前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構と前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構が互いに接触しないように、前記一方の回転軸線は、他方の回転軸線に対して持ち上げられることを特徴とする組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体。
【請求項２】
前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構は、
環状アレイの状態に配列された円周方向に互いに間隔を置いた複数のチャック要素を備えたチャックを有し、前記チャック要素は、ガラス容器のフィニッシュを包囲し、ガラス容器には接触しない第１の位置とガラス容器のフィニッシュと接触する第２の位置との間を水平平面内でのみ同時に動くことができ、
更に、前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構は、前記チャック要素を前記第１の位置と前記第２の位置との間で同時に移動させる手段を有する、請求項１記載の組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体。
【請求項３】
チャック要素を第１の位置と第２の位置との間で同時に移動させる前記手段は、
円周方向に間隔を隔て且つ両端部を有する複数の非円形スロットを前記チャック要素の各々について１つずつ有する環状カムを有し、
前記チャック要素の各々は、前記環状カムの非円形スロットのうちの１つに受け入れられるピンを有し、
前記チャック要素の各々のピンを、このピンが受け入れられている前記非円形スロット内の第１の位置から、前記ピンが受け入れられている前記非円形スロット内の第２の位置に移動させる手段を有する、請求項２記載の組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体。
【請求項４】
前記環状カムを揺動させる手段は、
ラックと、
前記ラックを直線パターンで移動させる手段と、
前記カム要素の各々と連係し且つ前記ラックに係合する歯車と、を有し、前記歯車の各々を共通の環状方向に同時に揺動させる、請求項３記載の組合せ型ブローヘッド及び取出し組立体。
【請求項５】
ガラス容器をガラス容器成形機のモールド内で吹込み成形し、吹込み成形後の容器をモールドからガラス容器成形機の口板に移送する方法であって、
第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を準備する工程と、
第１のガラス容器群がモールド内に位置している間、空気を第１のガラス容器群の中に第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を介して注入し、ガラス容器の予備成形品を吹込み成形して、ガラス容器にする工程と、
吹込み成形後の前記第１のガラス容器群を前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって掴む工程と、
前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって掴まれた吹込み成形後の前記第１のガラス容器群を口板に移送し、前記第１のガラス容器群を口板のところで放す工程と、
第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を準備する工程と、
第２のガラス容器群がモールド内に位置している間、空気を第２のガラス容器群の中に第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を介して注入し、ガラス容器の予備成形品を吹込み成形して、ガラス容器にする工程と、
吹込み成形後の前記第２のガラス容器群を前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって掴む工程と、
前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を前記モールドから前記口板に移送している間、前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構と前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構とを接触させることなしに、前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構を前記口板から前記モールドに移送する工程と、
を有していることを特徴とする方法。
【請求項６】
更に、前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構及び前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構の一方がガラス容器を前記口板に移送している間、その他方を下降できるように上昇させる工程を有する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
更に、ガラス容器を前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって前記口板に移送している間、前記第１の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって移送されているガラス容器内に空気を注入し続ける工程と、
ガラス容器を前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって前記口板に移送している間、前記第２の組合せ型ブローヘッド及び取出し機構によって移送されているガラス容器内に空気を注入し続ける工程と、を有する請求項５記載の方法。
【請求項８】
ガラス容器成形機内のモールド内で吹込み成形される垂直方向に直立したガラス容器のフィニッシュを掴む掴み機構であって、
環状アレイの状態に配列された円周方向に互いに間隔を置いた複数のチャック要素を備えたチャックを有し、前記チャック要素は、ガラス容器のフィニッシュを包囲するがガラス容器には接触しない第１の位置と、ガラス容器のフィニッシュと接触する第２の位置との間で水平平面内でのみ同時に動くことができ、
前記掴み機構は、前記チャック要素を前記第１の位置と前記第２の位置との間で同時に移動させる手段を更に有することを特徴とする掴み機構。
【請求項９】
ブローモールドの上方に位置決めされたフィニッシュを備え且つ垂直方向に直立した吹込み成形後のガラス容器を、ガラス容器成形機のブローモールドから取出す方法であって、前記ブローモールドは、分離可能なモールド半部で構成され、このモールド半部は、ガラス容器の成形中、互いに対して閉鎖され、ガラス容器の成形後、吹込み成形後のガラス容器をブローモールドから取出すことができるように互いに対して開放可能であり、前記方法は、
半径方向を最も外側の第１の位置と半径方向を最も内側の第１の位置との間で水平平面内でのみ同時に動くことができるように円周方向に設けらた複数のチャック要素を備えたチャックを準備する工程と、
前記モールド半部を閉鎖し且つ前記チャック要素が前記第１の位置にある状態で、前記ブローモールド内のガラス容器のフィニッシュを包囲するように前記チャックを位置決めする工程と、
前記モールド半部を閉鎖している間、前記チャック要素を前記第２の位置に同時に動かして、それを前記ブローモールド内のガラス容器のフィニッシュに係合させる工程と、
前記ブローモールドのモールド半部を開放し且つ前記チャック要素が前記第２の位置にある状態で、前記チャックを前記ブローモールドに対して動かして、ガラス容器を前記ブローモールドから取出す工程と、
を有していることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス容器成形機のモールド内にガラス容器を吹込み成形し、吹込み成形された容器をモールドから取出す方法及び装置に関する。特に、本発明は、ＩＳ（個別セクション）式ガラス容器成形機のブローモールドでガラス容器を吹込み成形し、しかる後、吹込み成形された容器をモールドから取出し、そして吹込み成形された容器を、冷却及び最終的なその後の処理のための取出し可能に成形機の口板に移送する方法及び装置に関する。なお、本明細書では、「モールド」という用語を、金型を含む型の総称として用いる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
米国特許第３，４７２，６３９号明細書（発明者：マムフォード）及び第４，４２７，４３１号明細書（発明者：マムフォード等）は、ＩＳ機と呼ばれているタイプの成形機によるガラス容器の製造を記載している。なお、これら米国特許は、本願の譲受人の前任者に譲渡されており、これら米国特許明細書の各々の開示内容を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。かかる特許文献によって教示され、又は別途知られているように、ＩＳ機は、複数の、通常は６、８、１０又は１２の並置されたセクションを有し、容器は、二段法で各セクションにおいて成形される。第１の工程では、パリソン及びブランクとしばしば呼ばれる１以上（３又は４である場合が多い）の容器プレフォーム（予備成形品）が、ブローイング又はプレスによって成形される。逆さまの向きで成形され、即ち、開口端部が下の状態になったプレフォームは、しばしばブランクモールドと呼ばれる割りモールド内で成形された本体部分を有している。かかるプレフォームのねじ山が設けられ又は適当に形作られたクロージャ受入れフィニッシュが、通常はネックモールド又はネックリングと呼ばれている別個のモールドで成形され、これらモールドは、割りブランクモールド内でのパリソンの成形中、これら割りブランクモールドに隣接して位置決めされる。
【０００３】
パリソン成形工程の終了後、割りモールドが開き、次にネックモールドによって把持されたパリソンが、これらを１８０°の円弧に沿って反転されることにより、容器の状態へのパリソンの吹込み成形のための割りブローモールドに移送される。この反転工程は、ネックモールドを支持アームが摺動自在に取り付けられているインバート（反転）シャフトを回転させることにより実施され、実施の結果、パリソンはブロー吹込み成形中、直立する、即ち、これらの開口端部が上になる。概要を上述したようにガラス容器パリソン又はブランクをＩＳ機のブランクモールドからブローモールドに移送する仕方の概要は、共通譲受人の米国特許第５，８９３，９４２号明細書（発明者：ニッキー等）及び第６，０９８，４２７号明細書（発明者：カークマン）に記載されており、これら米国特許明細書の各々の開示内容も又、本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。
【０００４】
従来、例えば、米国特許第３，６３０，７０９号明細書（発明者：アーウィン）で説明されているように、容器は、所与のＩＳ機セクションにおいてブローモールド内のパリソンと吹込み可能に係合するよう移動するブローヘッドによりＩＳ機のブローモールド内で吹込み成形され、次に、かかるブローモールドのところで吹込み成形された容器との係合状態を解くよう動かされる。なお、かかる米国特許は、本願の譲受人の前任者に譲渡されており、かかる米国特許の開示内容も又、本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。割りモールドを開いた後、吹込み成形後の容器を取出し機構によってブローモールドから取出し、この取出し機構は、これが連係しているＩＳ機のセクションのところの各ブローモールドについて複数のトング、即ち、１組のトングを備えている。共通譲受人の米国再審査特許第６，２４１，４４８号明細書（発明者：ニコラス）は、吹込み成形後の容器をＩＳ機セクションのモールドから取出す上述したような取出し機構を記載しており、かかる米国特許明細書の開示内容も又、本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。米国特許第５，８０７，４１９号明細書（発明者：ロドリケス−ウォン等）は、ブローヘッドの機能と取出し機構の機能を単一の機構の状態に組み合わせたＩＳ機を記載している。しかしながら、この米国特許第５，８０７，４１９号明細書の機構は、容器のねじ山が設けられ又は別の形状をしたフィニッシュの下に位置決めされる移送ビードと呼ばれるビードの下に各容器を係合させる従来型回動トング要素（７２，７３）の使用法を教示しており、これには、吹込み成形後の容器をトングによる取出しのために掴むことができるようになる前に割りブローモールドを開く必要がある。吹込み成形後の容器をトングによって掴むことができるようになる前にブローモールドを開かなければならないという条件は、上述の米国再審査特許第６，２４１，４４８号で説明されている理由により時間がかかるという成形機に関する欠点となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ＩＳガラス容器成形機用の組合せ型ブローヘッド／取出し機構及びかかるガラス容器成形機のブローモールド内でガラス容器を吹込み成形し、吹込み成形後の容器をかかるモールドから取出す方法が提供される。かかる装置は、ＩＳ機のセクションのところで同時に成形される容器の各々について容器フィニッシュ係合チャックを有し、各チャックは、容器のフィニッシュに係合するよういっせいに出入りする複数の、好ましくは３つの円周方向に互いに間隔を置いた要素を有している。このように容器が吹込み成形されている割りモールドが閉じられたままの状態で容器をチャックによって掴むことができ、それにより、容器が成形された吹込み成形機の割りモールドの開放時に直ぐにＩＳ機の口板に移送可能に取出すことができる。これにより、移送ビード付き容器を取出し装置によって掴むことができる前に、割りモールドを開く必要のある特定の従来技術の取出し装置、例えば、上述の米国特許第５，８０７，４１９号明細書の取出し装置のサイクル時間の損失が無くなる。
【０００６】
本発明の好ましい実施形態では、１対の組合せ状態のブローヘッド／取出し機構が、ＩＳ機の各セクションのところに設けられる。組合せ型機構は、一方の組合せ型機構が、ＩＳ機のブローモールド内で容器を吹込み成形するよう位置決め可能であり、他方の組合せ型機構が、吹込み成形した容器をＩＳ機の口板上に載せた後、直ぐにブローモールドに戻って吹込み成形サイクルの繰り返しを開始するように位置決め可能であるような交互の動作を達成するようタイミングが取られる。これにより、各ＩＳ機セクションのところにブローモールドを１つしか備えていないＩＳ機で生じる場合のあるサイクル時間の損失が無くなる。というのは、吹込みサイクルは、ブローヘッドが機械の口板上に吹込み成形後の容器を載置した状態からブローヘッドが戻るまでは開始しないからである。作動中における別々の組合せ型機構の衝突を回避するため、各組合せ型機構の回動アームの回動軸線は、垂直平面内で動くことができ、したがって、入ってくる組合せ型機構はその回動動作中に出て行く組合せ型機構が到達する高さ位置よりも高い位置に位置決めでき、それにより吹込み成形後の容器をブローモールドから成形機の口板に移送することができる。このように、１対の組合せ型のブローヘッド／取出し機構を用いることにより、成形サイクル時間が短くなる。というのは、モールドに移送されたパリソンの周りでモールドが閉じた時、先に吹込み成形された容器を成形機の口板上に載置した後にブローヘッドが成形機の口板から戻るのを待つ必要無く、組合せ型ブローヘッド／取出し機構がブローモールドのところに位置決めされるようになるからである。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ガラス容器成形機のブローモールド内で成形可能なガラスのパリソンから容器を吹込み成形し、吹込み成形された容器をブローモールドから次の処理のための別の位置に移送する改良型装置及び方法を提供することにある。より詳細には、本発明の目的は、パリソンがＩＳ型ガラス容器成形機のブローモールド内で吹込み成形され、次に、冷却及び最終的な次の処理のためにＩＳ機の口板に移送されるような上記形式の改良型方法及び装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の内容及びその目的を一層深く理解するため、図面の記載、その簡単な説明、本発明の詳細な説明並びに特許請求の範囲の記載を参照されたい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図６に概略的に示されているように、一部が示されたＩＳ機セクション２０が１組のブローモールド２２を備え、これらブローモールド２２内で、容器Ｃが、吹込み成形可能な適当な高温でガラス組成物のブランク又はパリソンＰから吹込み成形される。図１〜図６は、ブローモールド２２の各組において成形される３つの容器を示しているが、本発明が、各機械セクションで４個という多い数の容器を同時に製造するよう設計されているＩＳ機（「カッド（ｑｕａｄ）」機）にも適しているし、各機械セクションで１つという少ない数の容器を製造するＩＳ機にも用いるのに適していることを理解すべきである。いずれの場合においても、当該技術分野で理解されているように、ブローモールド２２の各組は、相対的往復運動即ち相対的直線運動によって互いに対して周期的に開閉する１組の対向割りモールドで構成されており、対向割りモールドは、閉じ状態において、各容器Ｃを成形するためのキャビティを構成する。
【００１０】
１組のブローモールド２２内で容器Ｃの状態に成形すべきパリソンＰを、図５に具体的に示すように、ネックモールド２４によってＩＳ機セクションのブランク成形側から１組のブローモールドに移送する。ネックモールド２４は、反転式ネックモールドアーム組立体２６によって支持されており、ネックモールド組立体２６は、ロックシャフトとしばしば呼ばれる揺動可能な反転式ネックモールドシャフト２８に連結され、このネックモールドシャフト２８は、図１に示す位置と図５に示す位置との間を１８０°の円弧にわたって揺動する。パリソンＰを１組のブローモールド２２に移送すると、ネックモールド２４を支持したネックモールドアーム組立体２６は、先に吹込み成形された容器Ｃの１組のブローモールド２２からの取出しに続いて１組のブローモールド２２内におけるガラス容器製造工程の繰り返しを開始するために、図１の位置から図５の位置に戻る。
【００１１】
ＩＳ機セクション２０は、並置された１対の組合せ型ブローヘッド／取出し機構３０，３２を備え、ブローヘッド／取出し機構３０、３２は各々、複数の別個のブローヘッド３４を支持し、１組のブローモールド２２内で形成される各容器Ｃについて１つのブローヘッド３４が割り当てられる。図６に示す位置にある状態のブローヘッド機構３０を、図７〜図１３に詳細に示すが、ブローヘッド３２がブローヘッド３０と同一の構造のものであることを理解すべきである。いずれの場合においても、ブローヘッド機構３０，３２はそれぞれ、ブローヘッド３４が吊り下げられているキャリヤアーム３６と、このキャリヤアーム３６が吊り下げられている揺動アーム３８とで構成され、キャリヤアーム３６は、揺動アーム３８から軸線Ａ回りに回動自在である。平行リンク装置又はこれと等しい他の構造による要素の１つを構成する各キャリヤアーム３６は、揺動アーム３８が例えば図１のブローヘッド機構３０の位置から図６のブローヘッド機構３０の位置まで揺動したとき、キャリヤアーム３６によって支持されているブローヘッド３４の角度位置を確実に変化させないように、ブローヘッド機構３０，３２の揺動アーム３８から回動される。
【００１２】
図１は、吹込み成形後の容器Ｃを載せることができるＩＳ機セクション２０の口板４０の直ぐ上に配置されたブローヘッド機構３２の位置を示している。装置のこの状態では、ブローヘッド機構３０は、それが軸線Ｂ回りに回動自在に固着されたタワー４２と垂直方向に整列した状態で位置決めされている。同様に、ブローヘッド機構３２は、タワー４２と鏡像関係をなしてその直ぐ後ろに配置されている第２のタワー（図示せず）に軸線Ｂ回りに回動自在に固着されている。この点に関し、ブローヘッド機構３０，３２の各々のピボット軸線Ｂは、後で詳細に説明する構造により、下方の位置、例えば、図１のブローヘッド機構３２の位置と、それよりも高い図４のブローヘッド機構３２の位置との間で垂直方向に動くことができ、それにより、同一の垂直平面内に整列しているブローヘッド機構３０，３２相互間の接触を妨害しないで、図１に示す位置と図４に示す位置との間を往復動することができる。このように、ブローヘッド機構３２のブローヘッド３４は、ブローモールド２２内のパリソンＰに直ぐ係合するよう位置決めされることになり、その間、ブローヘッド機構３０は、例えば、図４と図６との比較から理解できるように、容器Ｃを口板４０上に載せる途中の状態にある。これにより、１組のブローモールド２２からの１組の容器Ｃの取出しと、１組のブローモールド２２からの次の１組の容器Ｃの取出しとの間のサイクル時間に関し、ブローヘッド／取出し機構を１つだけ用いる装置と比較して、約１３％という計算上相当大きな減少率が得られ、この場合、新たに成形された容器Ｃを口板４０に移送できるようにするために、部分的に冷却された容器Ｃを口板４０から取出すことが必要になる前、口板４０上での容器Ｃの冷却に利用できる時間が減少することはない。変形例として、ブローヘッド３０，３２をゆっくりと動かして吹込み成形後の容器Ｃに加わる慣性力を減少させると、サイクル時間の改善の度合いが幾分減少する場合がある。いずれにしても、組合せ型ブローヘッド／取出し機構の各対が１組のブローモールド２２の割りモールドを分離する前に吹込み成形後の容器Ｃのフィニッシュ又は口元部に係合するようになっていれば、サイクル時間の減少率を約４％、即ち、全体で約１７％向上させることができ、この場合、割りモールドを開くまで容器Ｃの係合を遅らせる必要は無く、この遅れは、吹込み成形後の容器を１組のブローモールド２２から従来型取出し機構のトングにより移送ビードの係合によって移送する場合に必要になる。この現象については、上述の米国再審査特許第６，２４１，４４８号明細書に記載されている。さらに、ブローヘッドを用いて吹込み成形後の容器Ｃを口板４０に移送すれば、移送工程中にブローヘッド３０又は３２に向かう吹込み空気による容器Ｃの部分的な冷却が可能になる。
【００１３】
図７に示すように、ブローヘッド機構３０は、ブローヘッド３４を支持する全体として台形のフレーム４４を有し、ブローヘッド３４は各々、切離し手段３５（図１１Ｂ）によってフレーム４４から迅速に離脱可能である。フレーム４４は、ブローヘッド３４から支持されている容器Ｃの上方で一連の容器こＣ向きと平行にフレーム４４を貫通して延びる割り環状部材４６を備えている。逆転可能な複動形空気圧シリンダ４８が、環状部材４６の端部と端部の間に位置決めされており、シリンダ４８は、対向する端部から環状部材４６を通って延びる割りラック５０（図８）を駆動する。往復動するが回転はしない割りラック５０は、ブローヘッド３４の各々と連係したねじ又はピニオン５２に直角駆動方式で係合して、ブローヘッド３４の各々と連係している容器フィニッシュ係合トング又はチャック組立体５４（図９及び図１０）を同時に開閉させる。
【００１４】
図７及び図１１Ａに示すように、フレーム４４は、下方部材５８にボルト止めされ又は他の方法で調節自在に固定された全体として三角形の上方部材５６を有し、位置合わせプレート５７がこれら部材相互間に位置決めされていて上方部材５６と下方部材５８とを正しく整列するようになっており、これらの部材には整列した開口が設けられている。上方部材５６は、揺動アーム３８と共に図３及び図４に示す位置と、図６に示す位置との間を揺動自在に揺動アーム３８に取り付けられ、下方部材５８は、ブローヘッド３４の各々と連係した要素を支持している。図１２に示すように、ブローヘッド３４の各々の冷却のための冷却用空気が、下方部材５８に設けられた通路６０を通って循環され、図３及び図４に示すブローヘッド機構３０の位置でパリソンＰを容器Ｃの状態に吹込み成形する吹込み空気が、下方部材５８に設けられた通路６２を通って導入される。後方端と後方端を突き合わせた状態に配置された１対の互いに同一のシリンダとして示されているシリンダ４８の作動のための空気は、入口ライン６４を通って導入され、これら入口ライン６４は、下方部材５８の通路６４ａ，６４ｂから空気を受け入れる。通路６２からの吹込み空気はパリソンＰ内に下方に吹込まれ、パリソンＰは、移送管６６を介してブロー成形され、容器Ｃになる。移送管の上端部は、圧縮ばね６８によって下方に弾性的に付勢されており、Ｏリング７０が、移送管６６の拡張上端部と移送管６６の上端部が収納されている下方部材５８の通路との間の密封摺動運動を可能にするよう設けられている。移送管６６の下端部は、吹込み空気入口管７２（図１１Ｂ）の上端部に密着してこの中に排気し、この吹込み空気入口管７２の上端部は、場合によっては、吹込み空気入口管７２と連係しているブローヘッド３４に係合するパリソンＰ又は容器Ｃ内へ延びる。
【００１５】
各トング組立体５４は、円周方向に間隔を置いた複数（３つに示されている）のトング要素７４を支持し、これらトング要素は、同時に動力供給され、半径方向内方に動いて容器ＣのフィニッシュＦ（図１１Ｂ）を掴んだり、半径方向外方に動いて容器Ｃのフィニッシュを放したりする。容器Ｃは王冠クロージャを容器Ｃに付けるためのフィニッシュＦを有するものとして示されているが、トング要素７４のフィニッシュ係合表面を、ねじ山付きフィニッシュＦを備えた容器Ｃを取り扱うよう形作ってもよい。この点に関し、トング要素７４は各々、トングホルダ７５内に保持され、且つ、環状カムフォロア７７内に受け入れられる上方に延びるピン７６を有し、この環状カムフォロア７７は、揺動カム８０のローブの非円形スロット７８内に嵌まっている。割りラック５０が延びたり引っ込んだりすることによるカム８０の揺動により、トング組立体５４の各々のトング要素７４が同時に動いて、容器ＣのフィニッシュＦに係合し又はこれを放す。トング要素７４とトング本体７５とを含む組立体は、環状トングハウジング７９内で摺動自在であり、かかる組立体の後方移動は、ピン８１によって制限され、ピン８１のその長手方向中心軸線に沿う位置は、調節可能である。
【００１６】
各ブローヘッド３４のピニオン５２は、移送管６６を包囲している環状部材８２に固着され、ブッシュ８４が環状部材８２の両端部のところの機構３０内の凹部８６内に設けられ、環状部材８２が、移送管６６の長手方向中心軸線回りにピニオン５２及び移送管６６と一緒に揺動することができるようになっている。移送管６６の最も下に位置する端部は、雄ねじ付きプラグ８６を備え、ブッシュ８８内で回転自在な直立環状部分８０ａを備えたカム８０は、プラグ８６の外部にこれと一緒に回転できるよう固着されている。カム８０は又、空気入口管７２の上方部分７２ａの拡張部にこれと一緒に回転できるよう螺合されており、かくして、割りラック５０を往復動させると、ピニオン５２を揺動させ、それにより、カム８０を揺動させ、望むようにトング要素７２を内方及び外方に動かすことができるようになっている。しかしながら、環状ブレーキ組立体９０が、所望時にカム８０の揺動運動を阻止するようカム８０の直立部分８０ａの一部を包囲した状態で設けられている。
【００１７】
図１４は、先に下方の軸線Ｂとして特定していた、ブローヘッド機構３０，３２の軸線を昇降させる装置を示している。図１４は、特にブローヘッド機構３０及びこれが回動自在に固定されたタワー４２に関連した装置を示しているが、ブローヘッド機構３２を昇降させる装置は、ブローヘッド機構３０の場合と同一の設計及び構造であることを理解すべきである。軸線Ｂ回りのアーム３８の揺動は、ラック９２による動力供給によって得られ、ラック９２の直線運動は、リバーシブルモータ９４、好ましくは最適制御性が得られるＡＣサーボモータの動力供給により得られる。モータ９４の揺動の結果として、歯車組立体９５が揺動し、この歯車組立体９５は、モータ９４から歯車組立体９５まで延びるボールスプライン９９上で上下に摺動する。ラック９２は、シャフト９８に取り付けられた平歯車９６を駆動し、軸線Ｂはこのシャフト９８を通り、アーム３８は、シャフト９８と共に回転できるようシャフト９８に連結されている。
【００１８】
シャフト９８は、ブラケット１００内に回転自在に設けられ、ブラケット１００の高さ位置、かくして、シャフト９８及び揺動アーム３８の高さ位置は、ブラケット１０４を昇降させるねじ１０３に係合する回転モータ１０２、好ましくは、ＡＣサーボモータに基いて調節可能であり、ブラケット１００は垂直支持体１０６，１０８によりブラケット１０４から支持され、支持体１０８は、環状であって、ラック９２の最も下に位置する部分を包囲している。かくして、シャフト９８の揺動、それ故に、揺動アーム３８の揺動は、シャフト９８及び揺動アーム３８の昇降とは別個独立にモータ９４によって動力供給され、シャフト９８及び振動アーム３８の昇降は、電子又は他の制御システムの影響を受けるモータ１０２の動力供給によって得られ、かかる電子又は他の制御システムは、従来構造のものであってよく、モータ９４及びモータ１０２の作動を相対的に計時シーケンスで制御するのに用いられる。
【００１９】
本発明の現時点における最適実施態様を開示したが、当業者であれば、特許請求の範囲の記載によってのみ定められる本発明の範囲及びその法上の均等範囲から逸脱することなく、開示した形態に対する適当な改造例、変形例及び均等例を想到できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】作動サイクル中の１つの位置における本発明の装置の概略正面図である。
【図２】作動サイクル中の１つの位置における本発明の装置の概略正面図である。
【図３】作動サイクル中の１つの位置における本発明の装置の概略正面図である。
【図４】作動サイクル中の１つの位置における本発明の装置の概略正面図である。
【図５】作動サイクル中の１つの位置における本発明の装置の概略正面図である。
【図６】作動サイクル中の１つの位置における本発明の装置の概略正面図である。
【図７】図１〜図６の装置の一部の拡大正面図である。
【図８】図７の線８−８における断面図である。
【図９】図７の線９−９における断面図である。
【図１０】図７の線１０−１０における断面図である。
【図１１Ａ】図７の線１１−１１における上半分の拡大断面図である。
【図１１Ｂ】図７の線１１−１１における下半分の拡大断面図である。
【図１２】図７の線１２−１２における断面図である。
【図１３】図７〜図１２の装置の一部の分解斜視図である。
【図１４】図１〜図６の装置の別の部分の拡大分解斜視図である。
【符号の説明】
２０　ＩＳ機セクション
２２　ブローモールド
２４　ネックモールド
２６　ネックモールドアーム組立体
３０　ブローヘッド／取出し機構
３２　ブローヘッド／取出し機構
３４　ブローヘッド
３６　キャリヤアーム
３８　揺動アーム
４０　口板
５０　ラック
５２　ピニオン
６６　移送管
７４　トング要素
７６　ピン
７８　スロット
８０　カム
９２　ラック
９４　モータ
９６　平歯車
９８　シャフト
１０２　モータ
１０３　ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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