(57)【要約】【課題】金型を取り付けた発泡樹脂成形機を多数並設したとしても冷却水の負荷変動が少なく、冷却効率の良い発泡樹脂成形における金型冷却方法及びその装置を提供することを目的とする。【解決手段】発泡樹脂成形における金型冷却方法及びその装置であって、金型１を冷却水により冷却する際、水槽２からの冷却水を一旦加圧タンク１１，１２に送り込み、かつ加圧空気で加圧し、加圧された冷却水を金型１内に噴霧して冷却する金型冷却方法及びその装置である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂成形における金型冷却方法において、
金型を冷却水により冷却する際、水槽からの冷却水を一旦加圧タンクに送り込んで貯留して該冷却水を加圧空気により加圧し、加圧された冷却水を該金型内に噴霧して該金型を冷却することを特徴とする金型冷却方法。
【請求項２】
前記金型内に加圧された冷却水を噴霧している間に、該冷却水とともに加圧空気を該金型内に間欠的に供給することを特徴とする請求項１に記載の金型冷却方法。
【請求項３】
前記加圧タンク内の冷却水を加圧する加圧空気の圧力に対して、間欠的に供給される前記加圧空気の圧力を高く設定することを特徴とする請求項２に記載の金型冷却方法。
【請求項４】
発泡樹脂成形における金型冷却装置において、
金型内に冷却水を噴霧して冷却する冷却系に、水槽からの冷却水を一旦貯留して加圧空気により加圧した後、加圧された冷却水を該金型内に供給するための加圧タンクを設けたことを特徴とする金型冷却装置。
【請求項５】
前記金型内に加圧された冷却水を噴霧している間に、該冷却水とともに加圧空気を間欠的に供給する加圧空気供給手段が備えられ、前記加圧空気供給手段から供給される加圧空気の圧力が、前記加圧タンクに供給されている加圧空気の圧力より高い値に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の金型冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂成形における金型冷却方法及びその装置に関し、金型を装着した発泡樹脂成形装置を多数並設したとしても冷却水の負荷変動が少なく、冷却効率の良い金型冷却方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の発泡樹脂成形機の概要を示す要部断面図である。サイロ４内の発泡樹脂素材が投入器５を介して一対の金型を合わせてなる金型１内に充填される。金型１内に充填された発泡樹脂素材は、金型１内に蒸気源６から蒸気を供給して加熱成形される。続いて、冷却装置により金型１を冷却して放冷した後、金型１を開いて、金型１から発泡樹脂成形体Ｍを押し出して取り出す（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
金型１の冷却装置は、図４に示したように、通常、発泡樹脂成を加熱成形後、金型１は水槽２の冷却水を冷却水ポンプ３で汲み上げて、金型１内に送水して冷却され、金型１内に送り込まれた冷却水は、再び水槽２に返送されて循環使用されている。冷却水の送水配管７は複数に分岐されてそれぞれの金型１に接続されており、使用された冷却水は返送配管８を通して水槽２へと返送されている。発泡樹脂成形体は連続生産されており、発泡樹脂材料を金型１に充填する際に、金型１の温度は金型１内に投入された発泡樹脂材料が発泡しない程度に十分に冷却されていることが必要である。また、金型から成形品を取り出した際に再発泡しないように十分に冷却する必要がある。
【０００４】
図５は、冷却装置の要部配管系を示しており、金型１を形成する凸状金型と凹状金型の内部は空洞となっており、金型内部には金型内配管が設けられ、金型内配管に冷却水を噴霧するノズル７ａが多数装着されている。送水配管７は分岐され、一方の送水配管７に冷却水開放弁Ｖ１が、他方の送水配管７に冷却水開放弁Ｖ２が設けられ、これらの送水配管７はノズル７ａが装着された金型内配管にそれぞれ接続されている。一対の金型１のそれぞれの底部には、返送配管８が接続され、それらの返送配管にドレーン弁Ｖ３，Ｖ４が設けられ、返送配管８の端部が水槽へと配管されている。
【０００５】
【特許文献１】
特願２００１−１９３１３３号（図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例である特許文献１の発泡樹脂成形機では、金型を装着した発泡樹脂成形機を多数装着して生産性を高めるようになされており、金型には強制的に冷却するための冷却装置が付設されている。冷却装置は、冷却水ポンプにて多数の発泡樹脂成形機の金型に冷却水を供給するように構成されており、多数の金型が装着された発泡樹脂成形機では、これらの金型に冷却水が一気に供給されると、冷却水の供給水量と供給圧力とが変動する欠点があった。冷却水の金型への供給水量、供給圧力の負荷変動が大きいと、金型の冷却時間にバラツキが生じて、安定した品質の発泡樹脂成形品を製造することが困難となる欠点があった。このような問題点を解消するためには、冷却水ポンプを大容量とすることによって、解消することができるが、金型冷却装置が高価なものとなる欠点があった。
【０００７】
一方、冷却水は循環使用されているため、連続稼動時、冷却水の水温が午前と比較して午後の水温が高くなる傾向にあった。このような稼働時間に依存して水温の変動が生じると、金型を冷却するのに必要な冷却時間に差が生じる欠点があった。このような現象を解消するためには、大きなクーリングタワー等を設置して温められた冷却水を冷却した後に使用するという対策を採る必要があった。また、午前と午後とでは冷却水温度が変化するために、予め定められた冷却時間を変更して発泡樹脂成形工程を行ったり、或いは水温に応じて冷却時間を長くする対策が行われていた。このように、従来の発泡樹脂成形における金型冷却装置では、水槽の温度管理が難しく、発泡樹脂成形品の生産性に支障を来すことがあった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、金型を取り付けた発泡樹脂成形機を多数並設したとしても冷却水の負荷変動が少なく、冷却効率の良い発泡樹脂成形における金型冷却方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、発泡樹脂成形における金型冷却方法において、
金型を冷却水により冷却する際、水槽からの冷却水を一旦加圧タンクに送り込んで貯留して該冷却水を加圧空気により加圧し、加圧された冷却水を該金型内に噴霧して該金型を冷却することを特徴とする金型冷却方法である。
【００１０】
請求項１の発明では、金型を冷却する際に、冷却水を一旦加圧タンクに送り込み空気圧により加圧して、金型内に噴霧して冷却するようにしており、加圧された冷却水が金型内に供給されることによって、高温に加熱された金型により急速に蒸気となり、加熱した金型から気化熱を吸収して、金型を効率良く冷却することができる。また、冷却水は、その都度圧力タンク内に貯留されるので、噴霧される前に必要な冷却水量が確保されるために金型を多数並設したとしてもそれぞれの金型に必要な冷却水が供給される。従って、冷却水ポンプの容量に影響されることがなく、それぞれの金型に必要な一定の供給水量を確保することができるし、冷却水は加圧空気により加圧されており、一定の供給圧を確保することができる作用を有する。また、圧力タンクに冷却水を蓄えて金型を冷却しており、冷却時間が安定し、強制冷却後の放冷工程の時間も短縮できる作用を有する。
【００１１】
また、請求項２の発明は、前記金型内に加圧された冷却水を噴霧している間に、該冷却水とともに加圧空気を該金型内に間欠的に供給することを特徴とする請求項１に記載の金型冷却方法である。
【００１２】
請求項２の発明では、金型内に冷却水を噴霧している間に、加圧空気を間欠的に供給するようにして、金型を冷却するようにしており、間欠的に供給される加圧空気によって、金型内に残存する冷却水を払い飛ばして、金型内表面が露呈した状態とし、冷却水が噴霧されており、霧状の新たな冷却水が金型内に十分に行き渡って、冷却効果を高めることができる作用を有する。また、金型内にノズルが装着し難い構造であったり、若しくはノズルを設けることができない部分が存在したり、或いはノズルの配置が悪い場合であっても霧状の冷却水が金型内に十分に行き渡り、冷却効果を高めることができる作用を有する。
【００１３】
また、間欠的に供給される加圧空気は、狭い孔のノズルから急激に金型内に拡散されるので、加圧空気の温度が約２０℃位であるが、加圧空気は、その温度より低い温度となって、金型内に吹き込まれて金型が空冷されるので、一層冷却効果が高められ、金型の冷却時間を一層短縮できる作用がある。さらに、加圧空気を金型内に供給することによって、金型内や配管内の冷却水を払い飛ばして、排出することができる作用があり、金型の加熱工程の際に供給される蒸気によって、金型内の残存冷却水が蒸発し、蒸気が金型内に充満して冷却効果を妨げるのを回避することができる作用がある。また、金型内の残存冷却水を少なくすることにより、無駄となる熱量が抑制することができるので、金型の加熱のために使用される蒸気量を少なくすることができる作用がある。
【００１４】
また、金型内への加圧空気の供給は、間欠的な供給とともに加圧された冷却水の金型内への供給完了直後に行うように制御して、金型内の残留冷却水を払い飛ばすようにし、金型内の残留冷却水量を低減するようにすることにより、金型の冷却及び加熱を良好なものとし得る作用がある。金型内に間欠的に加圧空気を供給する際に、このような加圧空気の供給方法を行うことによって、金型の冷却・加熱を効果的に実行できる作用がある。
【００１５】
また、請求項３の発明は、前記加圧タンク内の冷却水を加圧する加圧空気の圧力に対して、間欠的に供給される前記加圧空気の圧力を高く設定することを特徴とする請求項２に記載の金型冷却方法である。
【００１６】
請求項３の発明では、金型内に噴霧される冷却水の空気圧に対して、間欠的に供給される加圧空気の圧力を高く設定することによって、間欠的に加圧空気を冷却水に割り込ませて金型内に供給することができる。また、金型内や配管内に残存する冷却水は、高い空気圧力により払い飛ばしながら冷却水を金型内に噴霧することができる作用を有する。加圧された冷却水は、その加圧値よりも高い圧力で金型内に噴霧されて、冷却水を金型内に広く分散できる作用を有する。
【００１７】
また、請求項４の発明は、発泡樹脂成形における金型冷却装置において、金型内に冷却水を噴霧して冷却する冷却系に、水槽からの冷却水を一旦貯留して加圧空気により加圧した後、加圧された冷却水を該金型内に供給するための加圧タンクを設けたことを特徴とする金型冷却装置である。
【００１８】
請求項４の発明では、金型の冷却系に加圧タンクを設けることによって、予め必要な冷却水を加圧タンク内に準備しておくことができるので、発泡樹脂成形における金型の冷却工程の際に、金型内に冷却に必要な冷却水を供給することができ、冷却水ポンプの容量が小さくとも、全ての金型に必要な一定の冷却水量を供給することができる作用を有する。また、冷却水は加圧空気により一定圧力で加圧されており、金型内への冷却水の供給圧力が一定となる作用を有し、金型が多数並設された多数の発泡樹脂成形機であっても負荷変動の影響を解消することができる作用を有する。
【００１９】
また、請求項５の発明は、前記金型内に加圧された冷却水を噴霧している間に、該冷却水とともに加圧空気を間欠的に供給する加圧空気供給手段が備えられ、前記加圧空気供給手段から供給される加圧空気の圧力が、前記加圧タンクに供給されている加圧空気の圧力より高い値に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の金型冷却装置である。
【００２０】
請求項５の発明では、加圧空気供給手段がエアー源からの加圧空気の圧力を調整して、かつ間欠エアー入力弁（例えば、電磁弁若しくは空気圧制御弁）を所定の間隔で開閉させて、金型内に間欠的に加圧空気を供給することができる。間欠エアー入力弁の制御は容易であるので、金型を冷却する際の最適な条件を容易に設定できる作用を有する。加圧空気供給手段がエアー源に加圧装置が備えられ、エアー源からの圧力空気の圧力値を、加圧タンクに供給される加圧空気の圧力より高い値に設定するようにして、高い空気圧力で効果的に金型内の残留冷却水を排除することができる。さらに、間欠的に加圧空気を供給することによって、加圧された冷却水を、一層加圧して金型内に送り出して噴霧し、霧状の冷却水は直ちに蒸気化して、その気化熱によって、金型内表面を冷却し、またこの蒸気を払い飛ばしながら金型を冷却することができる作用を有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の発泡樹脂成形における金型冷却装置の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は本実施形態の金型冷却装置を示す系統図であり、図２は本実施形態の金型冷却装置の要部系統図である。
【００２２】
図１において、発泡樹脂成形機の金型１０は、凹状金型１０ａと凸状金型１０ｂとから構成され、凹状金型１０ａ内及び凸状金型１０ｂ内には、冷却水を噴霧するための多数のノズル９が金型内配管に装着されて、水槽２や冷却水ポンプ３等からなる冷却装置が金型１０に付設され、かつ発泡樹脂成形するための加熱装置（図示なし）が設けられている。冷却装置は、水槽２の冷却水を冷却水ポンプ３で汲み上げて金型１０内に供給して冷却している。
【００２３】
先ず、凹状金型１０ａへの冷却水の送水配管系統について説明する。水槽２の冷却水は、冷却水ポンプ３で送水配管から汲み上げられ、その送水配管は送水配管Ｌ１，Ｌ３に分岐されている。送水配管Ｌ１には入口弁Ｖ１０が設けられ、送水配管Ｌ１の端部が加圧タンク１１の上部に接続され、加圧タンク１１の下部には送水配管Ｌ２の一端が接続され、その他端が多数のノズル９が装着された金型内配管に接続されている。送水配管Ｌ２には冷却水開閉弁Ｖ１２が設けられている。
【００２４】
また、分岐した他方の送水配管Ｌ３には入口弁Ｖ１１が設けられ、送水配管Ｌ３の端部が加圧タンク１２の上部に接続されている。加圧タンク１２の下部には冷却水開閉弁Ｖ１４が設けられた送水配管Ｌ４の一端が接続され、その他端が多数のノズル９が装着された金型内配管に接続されている。
【００２５】
一方、冷却水を加圧するための加圧空気の供給配管系は、加圧エアー弁Ｖ１３が設けられた配管Ａ１の一端が加圧タンク１１の上部に接続され、その他端がエアー源Ａに接続されている。また、加圧エアー弁Ｖ１５が設けられた配管Ａ２の一端が加圧タンク１２の上部に接続され、その他端がエアー源Ａに接続されている。
【００２６】
また、冷却水返送配管系は、凹状金型１０ａと凸状金型１０ｂの底部にそれぞれ返送配管Ｌ５が接続されて、それぞれの返送配管Ｌ５にドレーン弁Ｖ１６，Ｖ１７が設けられ、返送配管Ｌ５の他端が水槽２へと配管されている。
【００２７】
次に、本実施形態の金型冷却方法について説明する。先ず、入口弁Ｖ１０，Ｖ１１が開かれる。水槽２の冷却水が冷却水ポンプ３により汲み上げられて加圧タンク１１，１２内に送り込まれて所定水位まで供給されて、入口弁Ｖ１０，Ｖ１１が閉じられる。続いて、加圧エアー弁Ｖ１３，Ｖ１５が開かれて、エアー源Ａからの加圧空気が加圧タンク１１，１２内に供給されて冷却水が加圧される。発泡樹脂成形工程の加熱工程が完了すると、冷却水開閉弁Ｖ１２，Ｖ１４が開かれる。加圧タンク１１，１２内の加圧された冷却水は、送水配管Ｌ２，Ｌ４を経て凹状金型１０ａ内及び凸状金型１０ｂ内にそれぞれ供給される。冷却水は、凹状金型１０ａ内及び凸状金型１０ｂ内のノズル９の狭い孔から放出されるので、霧状となって噴霧され、凹状金型１０ａ及び凸状金型１０ｂは冷却される。凹状金型１０ａと凸状金型１０ｂとが冷却された後、放冷工程を経て、金型１０が開かれ、金型１０内の発泡樹脂成形された成形品が取り出される。続いて、発砲樹脂素材が金型１０内に供給されて発泡樹脂成形工程が行われる。この発泡樹脂成素材が供給されている間に、加圧タンク１１，１２内には冷却水が供給されて加圧空気により加圧され、金型１０の冷却工程の準備が完了する。
【００２８】
さらに、上記実施形態における加圧タンクの詳細を図２（ａ），（ｂ）に示した形態により説明する。図２（ａ）は、凹状金型１０ａ側の加圧タンク１１を示している。加圧タンク１１内にはレベル計１３が設けられ、レベル計１３がレベル調整棒１４に支持されている。レベル調整棒１４を上下動することで、レベル計１３の位置が調節され、加圧タンク１１内の冷却水の水位を設定することができる。加圧タンク１１の上部には、加圧タンク１１内のエアーを排気するための排気弁Ｖ１９を設けた配管Ａ３が接続されている。また、加圧タンク１１の下部には、冷却水開閉弁Ｖ１２が設けられた送水配管Ｌ２の一端が接続され、その他端がノズル９を多数装着した金型内配管に接続され、冷却水開閉弁Ｖ１２とノズル９との間の配管には間欠エアー供給配管Ａ４の一端が接続され、その他端が加圧エアー源Ａに接続されている。間欠エアー供給配管Ａ４には間欠エアー入力弁Ｖ１８と、加圧空気の圧力を設定するための圧力設定弁１６とが設けられている。間欠エアー入力弁Ｖ１８は間欠的に開閉して、加圧空気が凹状金型１０ａ内に供給されている。また、配管Ａ１には加圧空気の圧力を設定するための圧力設定弁１５が設けられ、圧力設定弁１５と圧力設定弁１６とは、冷却水を加圧する圧力に対して、間欠的に供給される加圧空気の圧力を高く設定するように調整されている。
【００２９】
また、図２（ｂ）は、凹状金型１０ｂ側の加圧タンク１２の詳細が示されており、図２（ａ）の配管系と同様な構成である。加圧タンク１２内には、レベル計１３がレベル調整棒１４に支持されて設けられ、加圧タンク１２内の冷却水の水位が設定されている。加圧タンク１２の上部には、加圧タンク１２内のエアーを排気するための配管Ａ５が接続され、配管Ａ５に排気弁Ｖ２１が設けられている。また、加圧タンク１２の下部に送水配管Ｌ４が接続され、その送水配管Ｌ４に接続された冷却水開閉弁Ｖ１４とノズル９との間の配管には、間欠エアー供給配管Ａ６の一端が接続され、その他端がエアー源Ａに接続されており、間欠エアー供給配管Ａ６には間欠エアー入力弁Ｖ２０、圧力設定弁１８が設けられている。また、配管Ａ２には加圧空気の圧力を設定するための圧力設定弁１７が設けられ、圧力設定弁１７と圧力設定弁１８とは、冷却水を加圧する圧力に対して、間欠的に供給される加圧空気の圧力を高く設定するように調整されている。
【００３０】
次に、本実施形態における金型冷却方法について、図１及び図２を参照して説明する。本実施形態の金型の冷却方法は、発泡樹脂成形を開始する前に、金型１０内に発泡樹脂素材が供給され、金型１０の加熱工程が行われる。冷却工程は、加熱工程の後に実施されるが、加圧タンク１１，１２内にへの冷却水の供給は、加熱工程の前に実施される。先ず、入口弁Ｖ１０，Ｖ１１が開かれ、加圧タンク１１，１２内に冷却水が供給される。その時、加圧タンク１１，１２内のエアーを排気するための排気弁Ｖ１９，Ｖ２１が開放されている。加圧タンク１１，１２内には、送水配管Ｌ１，Ｌ３から冷却水が供給され、レベル計１３によって、冷却水の水位が計測され、冷却水が所定のレベルまで供給される。冷却水が加圧タンク１１，１２内の所定レベルまで供給されると、レベル計１３が作動して、入口弁Ｖ１０，Ｖ１１と排気弁Ｖ１９，Ｖ２１とが閉じられる。
【００３１】
その後、加圧エアー弁Ｖ１３，Ｖ１５が開かれて、圧力設定弁１５，１７で設定された加圧空気が加圧タンク１１，１２内に供給され、加圧タンク１１，１２内の冷却水が加圧状態に設定される。発泡樹脂成形における加熱工程が完了すると、冷却水開閉弁Ｖ１２，Ｖ１４が開かれ、加圧タンク１１，１２内の加圧された冷却水が金型１０ａ，１０ｂ内に噴霧される。この時、間欠エアー入力弁Ｖ１８，Ｖ２０も同時に間欠的に開閉動作を行って、加圧された冷却水に割り込むように、加圧空気が間欠的に供給される。間欠エアーの空気圧は、圧力設定弁１５，１７を調整することにより、冷却水に加えられる加圧空気の圧力よりも高めに設定される。金型１０の冷却工程では、ドレーン弁Ｖ１６，Ｖ１７が開放されており、加圧空気が間欠的に供給される際、返送配管Ｌ５から排出される。冷却水は返送配管Ｌ５を通して水槽２へと返送される。金型１０が冷却された後に放冷工程を経て金型１０が開かれて発泡樹脂成形品が取り出される。
【００３２】
なお、金型の冷却工程は、発泡樹脂成形の加熱工程が開始される前に、加圧タンク１１，１２内に冷却水を供給して加圧し、加圧冷却水が準備された後、加熱工程を実行するか、加熱工程が完了するまでに、加圧冷却水の準備が完了すればよい。また、加圧冷却水が金型１０内に供給されている間、間欠的に加圧空気が金型内１０供給されている。間欠的に供給される加圧空気は空冷効果があり、冷却後の放冷工程時に加圧空気を連続的に供給してもよい。
【００３３】
本実施形態において、ノズル９から金型１０内に噴霧された冷却水は、１１０〜１１５℃の金型表面に噴霧されるため、冷却水はごく短時間で蒸発し、その時の気化熱により金型内表面の熱を奪って、金型１０を強制的に冷却することができる。金型１０は強制冷却工程の後、放冷工程を経て、成形品が金型１０から取り出されるが、成形品が再発泡しない温度、概ね６０〜６５℃の範囲内となるまで冷却する必要がある。
【００３４】
また、金型１０内に空気圧により加圧された冷却水が狭い孔のノズル９から急激に金型１０内に霧状に噴霧されて直ちに蒸発して気化熱を吸収し、金型１０を急速に冷却することができる。また、間欠的に金型内に供給される加圧空気は、同様にノズル９の狭い孔から放散されると、約２０℃の加圧空気はそれより低い温度となり、金型１０を空冷する効果が一層高めることができる。
【００３５】
また、加圧空気が間欠的に金型１０内に供給されることによって、ドレーン弁Ｖ１６，Ｖ１７を開放して、金型１０に残存する冷却水を返送配管Ｌ５に排出するとともに、金型１０の表面に付着する残存冷却水を吹き飛ばしながら空冷することができる。金型１０内の残存冷却水が排除されるので、加熱工程時に供給される蒸気による残存冷却水の加熱を防ぐことができるので、発泡樹脂成形にも熱利用効率が良好である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、金型を冷却する際に、冷却水を一旦加圧タンクに蓄えて加圧空気により加圧して、金型内に供給するようにしており、金型を冷却するのに必要な加圧冷却水が加圧タンク内に準備されるので、冷却水の供給水量、供給圧力が変動しない利点があるとともに、加圧冷却水は、狭い孔のノズルから金型内に放出されるので、急激な圧力低下により、冷却水が霧状となって噴霧され、気化熱を奪って蒸気となり、その際、金型表面から熱を吸収して、金型が効率良く冷却される効果を有し、金型の冷却時間が安定する利点がある。
【００３７】
また、冷却水は、冷却工程の都度、圧力タンク内に貯留されて加圧された後、噴霧されており、噴霧される前、即ち発泡樹脂成形の加熱工程が行われている間に、必要な水量が圧力タンクに蓄えられるので、金型が多数並設された多数の発泡樹脂成形機であっても、冷却水ポンプの容量を大きくする必要なく、容量の小さな冷却水ポンプであっても必要な冷却水量を供給することができる利点がある。
【００３８】
また、請求項２の発明によれば、冷却水を噴霧する際に、間欠的に加圧空気を供給するようにして、金型内の残存冷却水が存在しても新たな冷却水を噴霧する際に、加圧空気が供給されて残存冷却水が排除されて金型内露呈面積が拡大した状態とし、噴霧された冷却水が金型内に十分に行き渡るので、冷却効果を高めることができる利点がある。また、ノズルが装着し難い場所であったり、ノズルを設けない部分があったり、或いはノズルの配置が悪い場合であっても、金型内に霧状の冷却水が行き渡り、冷却効果を高めることができる利点がある。また、金型内に加圧空気を供給することによって、金型が空冷されて、金型の冷却時間を一層短縮できる利点がある。さらに、加圧空気を供給することによって、金型内や配管内の冷却水が排出され、冷却効果が妨げられることがなく、金型の加熱工程においても金型内や配管内の残存冷却水が排除されるために、残存冷却水が気化して熱量が損失することがなく、加熱のために使用する蒸気量を抑制できる効果を有する。
【００３９】
また、請求項３の発明によれば、金型内に噴霧される加圧冷却水の圧力に対して、間欠的に供給される加圧空気の圧力を高く設定することによって、金型内や配管内に残存する冷却水を排除した後に、加圧された冷却水を供給することができるとともに、加圧冷却水をさらに加圧して金型内に供給することができるので、冷却効果を一層高めることができる効果がある。
【００４０】
また、請求項４の発明によれば、加圧タンクを設けることによって、予め加圧タンク内に冷却水を蓄えておくことができ、冷却水ポンプの容量が小さい場合でも加圧タンク内に供給して加圧した後に、加圧された冷却水を供給すればよく、全ての金型に一定の水圧で冷却水を供給できるとともに、負荷変動の影響を受けることなく金型を冷却できる効果がある。
【００４１】
また、請求項５の発明によれば、加圧空気供給手段は、空気を加圧装置で加圧して、例えば電磁弁や空圧制御からなる間欠入力弁を間欠的に作動させて、金型内に加圧空気を供給することができる効果がある。また、加圧空気供給手段が加圧装置を備え、加圧装置が加圧タンクに供給される加圧空気の圧力より高い値に設定するようにして、金型内の残留冷却水を加圧空気により強制的に排除して、加熱工程及び冷却工程を実施することができ、効率的に加熱及び冷却を実施できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型冷却装置の実施形態を示す系統図である。
【図２】本実施形態の金型冷却装置の要部系統図である。
【図３】従来の発泡樹脂成形機の概要を示す要部断面図である。
【図４】従来の金型冷却装置の系統図である。
【図５】従来の金型冷却装置の要部系統図である。
【符号の説明】
２  水槽
３  冷却水ポンプ
９  ノズル
１０  金型
１０ａ  凹状金型
１０ｂ  凸状金型
１１，１２  加圧タンク
１３  レベル計
１４  レベル調整棒
１５〜１８  圧力設定弁
Ａ  エアー源
Ａ１，Ａ２  配管
Ｖ１０，Ｖ１１  入口弁
Ｖ１２，Ｖ１４  冷却水開閉弁
Ｖ１３，Ｖ１５  加圧エアー弁
Ｖ１６，Ｖ１７  ドレーン弁
Ｖ１８，Ｖ２０  間欠エアー入力弁
Ｖ１９，Ｖ２１  排気弁
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４  送水配管
Ｌ５  返送配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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