(57)【要約】【課題】暗所で広大な面積に対して施工する場合であっても、塗装膜を均一な厚さにすることが簡単にできる塗装材料及びその塗装方法を提供する。【解決手段】半透明塗料に対して、０．０１〜３ｗｔ％の割合となる蛍光染料及び当該半透明塗料に対して１〜５ｗｔ％の割合となる蛍光顔料のうちの少なくとも一方を加えた第一の塗装基剤と、半透明塗料からなる第二の塗装基剤とを備えた塗装材料を用い、対象面１に対して、紫外線２を照射して、対象面１の色調を目視確認できる厚さまで第一の塗装基剤を塗装することで、５０〜１００μｍの厚さを有する第一の塗装膜１１が形成され、その後、第一の塗装膜１１に紫外線２を照射して、第一の塗装膜１１の色調を目視確認できなくなる厚さまで第二の塗装基剤を塗装することで、２００〜２４０μｍの厚さを有する第二の塗装膜１２が形成される。【選択図】　　　　図２
2004026864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料と当該半透明塗料に対して０．０１〜３ｗｔ％の割合となる蛍光染料および当該半透明塗料に対して１〜５ｗｔ％の割合となる蛍光顔料のうちの少なくとも一方とを含む第一の塗装基剤と、
展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料からなる第二の塗装基剤と
を備えることを特徴とする塗装材料。
【請求項２】
請求項１において、
前記半透明塗料が防食性を有する
ことを特徴とする塗装材料。
【請求項３】
請求項１または請求項２の塗装材料を対象面に塗装する方法であって、
前記対象面に紫外線を照射して、当該対象面の色調を目視確認できる厚さまで当該対象面に前記第一の塗装基剤を塗装する第一の塗装工程と、
前記第一の塗装基剤の前記塗装膜に紫外線を照射して、当該第一の塗装基剤の当該塗装膜の色調を目視確認できなくなる厚さまで当該第一の塗装基剤の当該塗装膜上に前記第二の塗装基剤を塗装する第二の塗装工程と
を行うことを特徴とする塗装方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記対象面が、暗所に存在する大型構築物の外部露出表面である
ことを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装材料及びその塗装方法に関し、特に、暗所に存在する大型構築物の外部露出表面に防食塗料を均一に塗装する場合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】
船舶、航空機、橋梁、鉄塔、屋外プラント、屋外タンク等のような大型構築物は、過酷な環境に曝されるため、防食塗装が施される。このような防食塗装の耐久性等の品質は、その塗料自身の機能だけでなく、塗装膜の厚さの均一性やピンホール等の欠陥の有無などのような施工作業の良し悪しによって大きく変化してしまう。このため、上述した塗装の施工作業においては、塗装膜の厚さを管理することが極めて重要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような塗装は、広大な面積に対して暗所で施工することが多く、塗装膜の厚さの管理が非常に大変であることから、品質確保のために塗装膜を必要以上に厚くするように施工している。このため、材料費が非常に高くなってしまい、製品コストが非常に高くついてしまっていた。
【０００４】
そこで、各種の膜厚計測機器により、塗装膜の厚さを計測しながら塗装を施すことが考えられるが、上述したような広大な面積に対して暗所で施工する場合においては、複雑な計測機器を用いて塗装膜の厚さを計測しながら施工することが非常に難しかった。
【０００５】
このようなことから、本発明は、暗所で広大な面積に対して施工する場合であっても、塗装膜を均一な厚さにすることが簡単にできる塗装材料及びその塗装方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による塗装材料は、展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料と当該半透明塗料に対して０．０１〜３ｗｔ％の割合となる蛍光染料および当該半透明塗料に対して１〜５ｗｔ％の割合となる蛍光顔料のうちの少なくとも一方とを含む第一の塗装基剤と、展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料からなる第二の塗装基剤とを備えることを特徴とする。
【０００７】
第二番目の発明による塗装材料は、第一番目の発明において、前記半透明塗料が防食性を有することを特徴とする。
【０００８】
また、前述した課題を解決するための、第三番目の発明による塗装方法は、第一番目または第二番目の発明の塗装材料を対象面に塗装する方法であって、前記対象面に紫外線を照射して、当該対象面の色調を目視確認できる厚さまで当該対象面に前記第一の塗装基剤を塗装する第一の塗装工程と、前記第一の塗装基剤の前記塗装膜に紫外線を照射して、当該第一の塗装基剤の当該塗装膜の色調を目視確認できなくなる厚さまで当該第一の塗装基剤の当該塗装膜上に前記第二の塗装基剤を塗装する第二の塗装工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】
第四番目の発明による塗装方法は、第三番目の発明において、前記対象面が、暗所に存在する大型構築物の外部露出表面であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明による塗装材料及びその塗装方法の実施の形態を図１，２を用いて説明する。図１は塗装膜の説明図、図２は塗装方法の説明図である。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本実施の形態にかかる塗装材料は、展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料と当該半透明塗料に対して０．０１〜３ｗｔ％の割合となる蛍光染料および当該半透明塗料に対して１〜５ｗｔ％の割合となる蛍光顔料のうちの少なくとも一方とを含む第一の塗装基剤と、展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料からなる第二の塗装基剤とを備えてなっている。
【００１２】
上記展色材（ビヒクル）としては、ポリオール類に硬化剤を加えたものや、エポキシ樹脂類に硬化剤を加えたものなどが挙げられ、必要に応じて、さらに変性樹脂が加えられる。
【００１３】
上記ポリオール類としては、エポキシポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等が挙げられる。
【００１４】
上記ポリオール類の硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の単体または二種以上の混合物や、これらのポリオールアダクトや、これらの共重合体やブロック重合体などのような常温での硬化が可能なイソシアネート類が挙げられる。
【００１５】
上記エポキシ樹脂類としては、ビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとの反応物（Ａタイプ）、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンとの反応物（Ｂタイプ）等が挙げられる。
【００１６】
上記エポキシ樹脂類の硬化剤としては、酸無水物、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、アミンアダクト、尿素樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート類等が挙げられ、特に、常温での硬化が可能なポリアミド樹脂やアミンアダクト等が好ましい。
【００１７】
上記変性樹脂類としては、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂（キシレン−ホルムアルデヒド縮合物）、トルエン樹脂（液状トルエン誘導体）、テルペン系樹脂、ケトン系樹脂（シクロヘキサノン−ホルムアルデヒド縮合物）、シクロペンタジエン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５　脂肪族系炭化水素樹脂、Ｃ９　芳香族系炭化水素樹脂等の単体または二種以上の混合物が挙げられ、上記組成物の耐水性や防食性を飛躍的に向上させるために使用される。
【００１８】
上記体質顔料としては、硫酸バリウム、炭酸バリウム、白亜、沈降炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレー、アルミナ、紫外線透過可能なガラスビーズやガラスフレーク等が挙げられ、上記展色材の硬化時の収縮歪みの緩和や物性の向上のために使用される。
【００１９】
上記溶剤としては、メチルエチルケトン（ＭＥＫ），メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のようなケトン類、酢酸エチル，酢酸ブチル等のようなエステル類、トルエン，キシレン等のような芳香族炭化水素類などが挙げられ、上記展色材の粘度を下げて塗装作業性の容易化を図るために使用される。
【００２０】
このような展色材と体質顔料と溶剤と等を含む半透明塗料は、一般的な塗料から着色顔料を除いたものであり、その展色材や体質顔料等の固形分と溶剤との割合が約１：１（約５０％ずつ）程度となっている。なお、上記半透明塗料には、必要に応じて安定剤や流れ止め剤等の各種の添加剤が適宜添加される。
【００２１】
上記蛍光染料は、いわゆる有機系の蛍光物質を主成分とするものであり、太陽光や可視光または紫外線の照射により鮮明な色彩を示し、可視光下では普通色に比べて高い明度を示し、肉眼による感度が低い紫外線下でも発色することができるものである。
【００２２】
なお、上記蛍光物質は、光エネルギを吸収して高エネルギ状態に励起し、しかる後、特有の波長の光を発する性質を有するものであり、可視光より短波長で高エネルギの紫外線、特に、人間の目には低感度のいわゆるブラックライトと呼ばれる主波長３７５μｍの水銀線を照射されることにより、極めて鮮明に発色する。
【００２３】
また、上記蛍光顔料は、上記蛍光染料を適当な樹脂に均一に混合したものを固化した後（熱可塑性樹脂の場合には当該当該樹脂の融点以下に冷却して硬化させ、熱硬化性樹脂の場合には架橋または重合して硬化させる。）、所定の粒径分布となるように微粉砕したものであり、一般的に、残光性がないため、夜光塗料等に使用される無機系の蛍光顔料と異なるものである。このため、上記蛍光顔料は、色彩的性質が上記蛍光染料と変わらないものの、樹脂が混合されている分だけ発光量が少なくなる。
【００２４】
このような蛍光染料としては、下記の表１〜３に示すものが挙げられ、蛍光顔料としては、下記の表４に示すものが挙げられる。
【００２５】
【表１】
2004026864.tif 000003
【００２６】
【表２】
2004026864.tif 000004
【００２７】
【表３】
2004026864.tif 000005
【００２８】
【表４】
2004026864.tif 000006
【００２９】
上記蛍光染料は、半透明塗料に対して０．０１〜３ｗｔ％の割合となるように添加される。なぜなら、０．０１ｗｔ％未満であると、発光量が少な過ぎて発色を確認することが困難となってしまい、３ｗｔ％を超えると、添加量を増やしても発光量に差が見られず、コスト高となって不経済となってしまうからである。
【００３０】
他方、上記蛍光顔料は、半透明塗料に対して１〜５ｗｔ％の割合となるように添加される。なぜなら、１ｗｔ％未満であると、発光量が少な過ぎて発色を確認することが困難となってしまい、５ｗｔ％を超えると、添加量を増やしても発光量に差が見られず、コスト高となって不経済となってしまうからである。
【００３１】
このような本実施の形態にかかる塗装材料の塗装方法を図２を用いて説明する。
【００３２】
船舶、航空機、橋梁、鉄塔、屋外プラント、屋外タンク等のような大型構築物の外部露出表面等のような対象面（下地）１に対して、ブラックライトと呼ばれる主波長３７５μｍの水銀線を含む紫外線２を照射して、対象面１の色調を目視確認できる厚さまで当該対象面１に第一の塗装基剤を塗装すると（第一の塗装工程）、対象面１上に５０〜１００μｍの厚さを有する第一の塗装基剤からなる第一の塗装膜１１を形成することができる（図２（ａ）参照）。
【００３３】
すなわち、第一の塗装基剤は、着色顔料を含有していないため、対象面１に塗装しても対象面１の色調を目視確認することができる一方、蛍光染料や蛍光顔料を含有しているため、その含有割合に対応した厚さにまで対象面１に塗装されると、その発光量により膜厚を管理することができる。つまり、発光量が同じになるまで塗装すれば、最低膜厚を管理でき、設計通りの防食性能を確保することができるのである。
【００３４】
このため、第一の塗装基剤中の蛍光染料や蛍光顔料の含有量を上記割合内で調整することにより、対象面１に対して目的とする厚さで第一の塗装膜１１を形成することができる、すなわち、第一の塗装基剤中の蛍光染料や蛍光顔料の含有量が多くても、コスト高となるだけで膜厚管理の容易化を向上させることができず、第一の塗装基剤中の蛍光染料や蛍光顔料の含有量が少ないと、第一の塗装膜１１の厚さを管理することが困難となってしまうのである。
【００３５】
このようにして第一の塗装膜１１を形成したら、第一の塗装膜１１に紫外線を照射して、第一の塗装膜１１の色調（発光）を目視確認できなくなる厚さまで第一の塗装膜１１に第二の塗装基剤を塗装すると（第二の塗装工程）、第一の塗装膜１１上に２００〜２４０μｍの厚さを有する第二の塗装基剤からなる第二の塗装膜１２を形成することができる（図２（ｂ）参照）。
【００３６】
すなわち、第二の塗装基剤は、着色顔料を含有していないため、第一の塗装膜１１に塗装しても第一の塗装膜１１の色調を目視確認することができると共に、第一の塗装膜１１中の蛍光染料や蛍光顔料の含有割合に対応した厚さにまで第一の塗装膜１１に塗装されると、第一の塗装膜１１の色調（第一の塗装膜１１からの発光）を目視確認することができなくなってしまい、そのときが第二の塗装膜１２の必要膜厚を確保したときとなるのである。
【００３７】
このため、第一の塗装膜１１中の蛍光染料や蛍光顔料の含有量によって、第一の塗装膜１１に対して目的とする厚さで第二の塗装膜１２を形成することができる。
【００３８】
このような上記塗装基剤の塗装手段としては、刷毛塗り、スプレ塗り、流し塗り、ローラ塗り等を挙げることができるが、特に、船舶に施工する場合には、スプレ塗りのなかでも、エアレススプレ塗りを適用すると、作業環境の悪化を抑制することができると共に、効率よく施工することができるので、非常に好ましい。
【００３９】
また、紫外線２の照射手段としては、据え置き型発光装置や車載型発光装置等を挙げることができるが、特に、作業者の前頭部に装着可能なヘッドランプ型であると、簡便であると共に効率よく作業を行うことができるので、非常に好ましい。
【００４０】
以上のようにして施工することにより、図１に示すように、第一の塗装膜１１及び第二の塗装膜１２の厚さが均一な防食性を有する塗装膜１０を対象面１に対して形成することができる。
【００４１】
つまり、例えば、前記ポリオール類は、前記イソシアネート類等と化学的に反応することにより、硬化して、水や海水などを遮断する機能を有する塗装膜１０を対象面１に形成し、前記エポキシ樹脂類は、前記ポリアミド樹脂やアミンアダクト等と化学的に反応することにより、硬化して、水や海水などを遮断する機能を有する塗装膜１０を対象面１に形成するのである。
【００４２】
したがって、本実施の形態の塗装材料及びその塗装方法によれば、暗所で広大な面積の対象面１に対して塗装膜１０を均一な厚さに施工することが簡単にできるので、品質確保のために塗装膜を必要以上に厚くしなくても済ますことが簡単にでき、無駄な材料費を省いて、製品コストを大幅に低下させることができる。
【００４３】
【実施例】
本発明による塗装材料及びその塗装方法の効果を確認するため、下記の各種実験を行った。
【００４４】
［実験１：第一の塗装基剤の蛍光染料の最適割合（その１）］
＜実験方法＞
半透明塗料に蛍光染料（ウラニン）を下記の割合で添加した第一の塗装基剤を対象面に下記の厚さとなるようにドクターブレードを使用して塗装し、３０ｃｍ離れた位置から対象面（下地）の視認性及びブラックライト照射時の目視による蛍光強度を確認した。
【００４５】
＜実験条件＞
・半透明塗料：中国塗料株式会社製ノバ１０００
（半透過型エポキシ樹脂塗料（二液型））
・蛍光染料：ウラニン
・対象面：磨き鋼板（１５０　×７０×０．８ｍｍ）
・蛍光染料添加量：塗料に対して以下の８種の割合で添加
０．００５，０．０１，０．１，０．３，０．５，１．０，３．０，５．０ｗｔ％
・塗装膜厚さ：乾燥時に以下の６種の厚さとなるように塗装
５０，１００，１５０，２００，２５０，３５０μｍ
【００４６】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表５に示す。
【００４７】
【表５】
2004026864.tif 000007
【００４８】
表５からわかるように、蛍光染料を０．００５ｗｔ％の割合で配合すると、発光量が少な過ぎて発光を確認することが難しくなってしまう。これに対し、蛍光染料を０．０１ｗｔ％以上の割合で配合すると、十分な発光量を得られながらも、５０〜１００μｍの範囲で下地を認識できることが確認できた。なお、蛍光染料を５．０ｗｔ％の割合で配合した場合には、０．０１〜３．０ｗｔ％の割合で配合した場合と比べて差がなかった。
【００４９】
［実験２：第一の塗装基剤の蛍光染料の最適割合（その２）］
＜実験方法＞
上記実験１の場合と同様に、半透明塗料に蛍光染料（ダンシルアミド）を添加した第一の塗装基剤を対象面に塗装して、対象面（下地）の視認性及び蛍光強度を確認した。
【００５０】
＜実験条件＞
・半透明塗料：実験１と同一
・蛍光染料：ダンシルアミド
・対象面：実験１と同一
・蛍光染料添加量：実験１と同一
・塗装膜厚さ：実験１と同一
【００５１】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表６に示す。
【００５２】
【表６】
2004026864.tif 000008
【００５３】
表６からわかるように、蛍光染料を０．００５ｗｔ％の割合で配合すると、発光量が少な過ぎて発光を確認することが難しくなってしまう。これに対し、蛍光染料を０．０１ｗｔ％以上の割合で配合すると、十分な発光量を得られながらも、５０〜１００μｍの範囲で下地を認識できることが確認できた。なお、蛍光染料を５．０ｗｔ％の割合で配合した場合には、０．０１〜３．０ｗｔ％の割合で配合した場合と比べて差がなかった。
【００５４】
［実験３：第一の塗装基剤の蛍光顔料の最適割合］
＜実験方法＞
半透明塗料に蛍光顔料を下記の割合で添加した第一の塗装基剤を対象面に下記の厚さとなるように塗装して、実験１の場合と同様に、対象面（下地）の視認性及び蛍光強度を確認した。
【００５５】
＜実験条件＞
・半透明塗料：実験１と同一
・蛍光顔料：シンロイヒ株式会社製「ＳＩＮＬＯＩＨＩ　ＦＸ−３０３Ｒｅｄ（商品名）」
・対象面：実験１と同一
・蛍光顔料添加量：塗料に対して以下の６種の割合で添加
０．１，１．０，２．０，３．０，５．０，１０．０ｗｔ％
・塗装膜厚さ：実験１と同一
【００５６】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表７に示す。
【００５７】
【表７】
2004026864.tif 000009
【００５８】
表７からわかるように、蛍光顔料を０．１ｗｔ％の割合で配合すると、発光量が少な過ぎて発光を確認することが難しくなってしまう。これに対し、蛍光顔料を１．０ｗｔ％以上の割合で配合すると、十分な発光量を得られながらも、５０〜１００μｍの範囲で下地を認識できることが確認できた。なお、蛍光顔料を１０．０ｗｔ％の割合で配合した場合には、１．０〜５．０ｗｔ％の割合で配合した場合と比べて差がなかった。
【００５９】
［実験４：第二の塗装基剤の認識可能厚さ（その１）］
＜実験方法＞
半透明塗料に蛍光染料（ウラニン）を０．１ｗｔ％の割合で添加した第一の塗装基剤を対象面に下記の厚さとなるようにサグテスタ（一般塗料試験法ＪＩＳ　Ｋ５４００の分散度計測に用いられるつぶゲージの一種）を使用して塗装し、第一の塗装基剤の塗装膜（下塗）上に第二の塗装基剤を下記の厚さとなるようにサグテスタを使用して上記第一の塗装基剤の塗装方向と直角方向に塗装して、第二の塗装基剤の塗装膜（上塗）を形成し、３０ｃｍ離れた位置からブラックライト照射時の目視による蛍光強度を確認した。
【００６０】
＜実験条件＞
・第二の塗装基剤：中国塗料株式会社製ノバ１０００
（半透過型エポキシ樹脂塗料（二液型））
・対象面：実験１と同一
・下塗の乾燥時の膜厚：８０，１２０，１６０，２００，２４０μｍの５種
・上塗の乾燥時の膜厚：８０，１２０，１６０，２００，２４０μｍの５種
【００６１】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表８に示す。
【００６２】
【表８】
2004026864.tif 000010
【００６３】
表８からわかるように、下塗の膜厚に関係なく、上塗の膜厚が２００〜２４０μｍの間において、下塗の発光が著しく認識できなくなることが確認された。
【００６４】
［実験５：第二の塗装基剤の認識可能厚さ（その２）］
＜実験方法＞
半透明塗料に蛍光染料（ダンシルアミド）を０．５ｗｔ％の割合で添加した第一の塗装基剤を対象面に上記実験４の場合と同様にして下記の厚さとなるように塗装し、上記実験４の場合と同様に、第一の塗装基剤の塗装膜（下塗）上に第二の塗装基剤を下記の厚さとなるように塗装して、第二の塗装基剤の塗装膜（上塗）を形成し、蛍光強度を確認した。
【００６５】
＜実験条件＞
・第二の塗装基剤：実験４と同一
・対象面：実験１と同一
・下塗の乾燥時の膜厚：実験４と同一
・上塗の乾燥時の膜厚：実験４と同一
【００６６】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表９に示す。
【００６７】
【表９】
2004026864.tif 000011
【００６８】
表９からわかるように、下塗の膜厚に関係なく、上塗の膜厚が２００〜２４０μｍの間において、下塗の発光が著しく認識できなくなることが確認された。
【００６９】
［実験６：第二の塗装基剤の認識可能厚さ（その３）］
＜実験方法＞
半透明塗料に蛍光顔料（ＳＩＮＬＯＩＨＩ　ＦＸ−３０３Ｒｅｄ）を２ｗｔ％及び３ｗｔ％の割合で添加した第一の塗装基剤を対象面に１００μｍの塗装厚さとなるように上記実験４の場合と同様にして塗装し、上記実験４の場合と同様に、第一の塗装基剤の塗装膜（下塗）上に第二の塗装基剤を下記の厚さとなるように塗装して、第二の塗装基剤の塗装膜（上塗）を形成し、蛍光強度を確認した。
【００７０】
＜実験条件＞
・第二の塗装基剤：実験４と同一
・対象面：実験１と同一
・下塗の乾燥時の膜厚：１００μｍの１種
・上塗の乾燥時の膜厚：実験４と同一
【００７１】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表１０に示す。
【００７２】
【表１０】
2004026864.tif 000012
【００７３】
表１０からわかるように、上塗の膜厚が２００〜２４０μｍの間において、下塗の発光が著しく認識できなくなることが確認された。
【００７４】
［実験７：第二の塗装基剤の認識可能厚さ（その４）］
＜実験方法＞
半透明塗料に蛍光染料（ウラニン）及び蛍光顔料（ＳＩＮＬＯＩＨＩ　ＦＸ−３０３Ｒｅｄ）を下記の表１１に記載した割合で添加した第一の塗装基剤を対象面に１００μｍの塗装厚さとなるように上記実験４の場合と同様にして塗装し、上記実験４の場合と同様に、第一の塗装基剤の塗装膜（下塗）上に第二の塗装基剤を下記の厚さとなるように塗装して、第二の塗装基剤の塗装膜（上塗）を形成し、蛍光強度を確認した。
【００７５】
＜実験条件＞
・第二の塗装基剤：実験４と同一
・対象面：実験１と同一
・下塗の乾燥時の膜厚：実験６と同一
・上塗の乾燥時の膜厚：実験４と同一
【００７６】
＜実験結果＞
実験結果を下記の表１１に示す。
【００７７】
【表１１】
2004026864.tif 000013
【００７８】
表１１からわかるように、上塗の膜厚が２００〜２４０μｍの間において、下塗の発光が著しく認識できなくなることが確認された。
【００７９】
【発明の効果】
第一番目の発明による塗装材料は、展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料と当該半透明塗料に対して０．０１〜３ｗｔ％の割合となる蛍光染料および当該半透明塗料に対して１〜５ｗｔ％の割合となる蛍光顔料のうちの少なくとも一方とを含む第一の塗装基剤と、展色材と体質顔料と溶剤とを含む半透明塗料からなる第二の塗装基剤とを備えることから、対象面に対して塗装膜を均一な厚さに施工することが簡単にできるので、品質確保のために塗装膜を必要以上に厚くしなくても済ますことが簡単にでき、無駄な材料費を省いて、製品コストを大幅に低下させることができる。
【００８０】
第二番目の発明による塗装材料は、第一番目の発明において、前記半透明塗料が防食性を有するので、例えば、船舶、航空機、橋梁、鉄塔、屋外プラント、屋外タンク等のような大型構築物の外部露出表面等のような対象面の施工に極めて有効である。
【００８１】
第三番目の発明による塗装方法は、第一番目または第二番目の発明の塗装材料を対象面に塗装する方法であって、前記対象面に紫外線を照射して、当該対象面の色調を目視確認できる厚さまで当該対象面に前記第一の塗装基剤を塗装する第一の塗装工程と、前記第一の塗装基剤の前記塗装膜に紫外線を照射して、当該第一の塗装基剤の当該塗装膜の色調を目視確認できなくなる厚さまで当該第一の塗装基剤の当該塗装膜上に前記第二の塗装基剤を塗装する第二の塗装工程とを行うことから、塗装膜を均一な厚さに施工することが簡単にできるので、品質確保のために塗装膜を必要以上に厚くしなくても済ますことが簡単にでき、無駄な材料費を省いて、製品コストを大幅に低下させることができる。
【００８２】
第四番目の発明による塗装方法は、第三番目の発明において、前記対象面が、暗所に存在する大型構築物の外部露出表面であるので、上述した効果を最も発現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗装材料及びその塗装方法の実施の形態の塗装膜の説明図である。
【図２】本発明による塗装方法の実施の形態の説明図である。
【符号の説明】
１　対象面
２　紫外線
１０　塗装膜
１１　第一の塗装膜
１２　第二の塗装膜
【図１】
2004026864.tif 000014
【図２】
2004026864.tif 000015