(57)【要約】【課題】ねじ脚部シール材付きボルトの締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得る。高温使用可能な限界温度を高温域にまで高める。【解決手段】金属材料製のボルト１のねじ脚部２の外周面をシール材層３で覆う。このシール材層３は金属材料製のシール材層４として形成する。この金属材料製シール材層４の材質はボルト１のねじ脚部２の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにする。ボルト１のねじ脚部２の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製シール材層４の材質はアルミニウム系金属である。【選択図】      図１
2004286150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料製のボルト（１）のねじ脚部（２）の外周面をシール材層（３）で覆って成る、  ねじ脚部シール材付きボルトにおいて、
このシール材層（３）は金属材料製のシール材層（４）として形成し、この金属材料製シール材層（４）の材質はボルト（１）のねじ脚部（２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにした、ことを特徴とするねじ脚部シール材付きボルト。
【請求項２】
請求項１に記載のねじ脚部シール材付きボルトにおいて、
前記ボルト（１）のねじ脚部（２）の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製シール材層（４）の材質はアルミニウム系金属である、  ことを特徴とするもの。
【請求項３】
請求項１または２に記載のねじ脚部シール材付きボルトにおいて、
ボルト素材（１１）の円柱形脚部（１２）の外周面に金属材料製円筒体（１３）を外嵌させ、この金属材料製円筒体（１３）付き円柱形脚部（１２）の外周面をボルト転造装置のねじ脚部転造用ダイ（１４）でねじ形に形成して、円柱形脚部（１２）を前記ねじ脚部（２）に形成するとともに、金属材料製円筒体（１３）を前記金属材料製シール材層（４）に形成した、  ことを特徴とするもの。
【請求項４】
金属材料製のボルト（２１）のねじ脚部（２２）と、このねじ脚部（２２）に外嵌可能な金属材料製の円筒体（２３）とを具え、この金属材料製円筒体（２３）の一端部に筒端壁（２４）を一体に形成し、
ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、ねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）に金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）を受け止めさせるように構成し、
金属材料製円筒体（２３）の材質はボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにした、ことを特徴とするねじ脚部シール材付きボルト。
【請求項５】
請求項４に記載のねじ脚部シール材付きボルトにおいて、
前記ボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製円筒体（２３）の材質はアルミニウム系金属である、  ことを特徴とするもの。
【請求項６】
請求項４または５に記載のねじ脚部シール材付きボルトにおいて、
前記筒端壁（２４）は内向きの鍔形に形成して、その中央部内に通し孔（２６）をあけ、ボルト（２１）のねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）からボルト挿入案内用凸出体（２７）を突設し、
ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、このボルト挿入案内用凸出体（２７）は前記金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）内の通し孔（２６）を通って孔外へ突出する、  ことを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトのねじ脚部の外周面をシール材層で覆って成る、ねじ脚部シール材付きボルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記ねじ脚部シール材付きボルトとして、従来技術では次のものがある。
金属材料製のボルトのねじ脚部の外周面をシール材層で覆って成るねじ脚部シール材付きボルトにおいて、  このシール材層は合成樹脂材料製のシール材層として形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術では、次の問題がある。
［問題点イ］．  合成樹脂材料製シール材層は合成樹脂材料製であるから、摩擦係数が比較的大きい分だけ、ボルトの実際の取付け軸力値が軸力目標値からずれる誤差範囲が大きくなるので、ボルトの締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得ることができない。
【０００４】
［問題点ロ］．  合成樹脂材料製シール材層は合成樹脂材料製であるから、高温使用可能な限界温度を高温域にまで高めることができない。そのうえ、高温使用条件下での耐久性能も高めることができない。
【０００５】
［問題点ハ］．  ねじ脚部シール材層付きボルトを製造する場合には、ボルトは金属加工メーカーが製造する。この後、合成樹脂材料製のシール材層をねじ脚部に形成することは、金属加工メーカーではその合成樹脂材料の加工に関する知識・技術・設備を満足できないため、合成樹脂加工メーカーに依頼していた。このため、その製造コストが高くついていた。
【０００６】
本発明の課題は、次のようにすることにある。
［イ］．金属材料製シール材層の摩擦係数を小さくすることにより、ボルトの実際の取付け軸力値が軸力目標値からずれる誤差範囲を格段に小さくして、ボルトの締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得る。
【０００７】
［ロ］．金属材料製シール材層は従来技術の合成樹脂材料製から金属材料製に変更することにより、高温使用可能な限界温度を遥かに高温域にまで高めるうえ、高温使用条件下での耐久性能も高める。
【０００８】
［ハ］．金属材料製ボルトも金属材料製シール材層も、両方とも金属材料製にすることにより、金属加工メーカーが有する金属加工に関する知識・技術・設備で一貫して製造することができるようにして、その製造コストを大幅に引き下げる。
【０００９】
［ニ］．金属材料製シール材層は、アルミニウム系金属が比較的加工硬化しにくくて、展性や粘性を高く保持する特性を有することを活用して、その封止性能の耐久性を高める。
【００１０】
［ホ］．ねじ脚部の外周の金属材料製シール材層は、ねじ脚部の転造と同時に形成できるようにすることにより、その加工コストを低減する。
【００１１】
［ヘ］．ボルトのねじ脚部をねじ孔に差し込んでいくときに、ボルト挿入案内用凸出体がねじ孔に真っ先に入って先導することにより、ねじ脚部がねじ孔に対して、金属材料製円筒体と筒端壁とが介在している状態においても、簡単に正確に能率良くねじ嵌合させ始めることができるようにする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のねじ脚部シール材付きボルトは、上記課題を解決するために、例えば図１・図２、または図３・図４に示すように、次のように構成したことを特徴とする。
【００１３】
図１は本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施形態１を示す。図１（Ａ）はねじ脚部シール材付き植込みボルトの一部縦断正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ部分の拡大縦断正面図である。図２は図１のネジ脚部（２）をボルト転造装置で転造する要部の一部縦断正面図である。
【００１４】
図３は本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施形態２を示す、ねじ脚部シール材付き六角穴頭付きボルトの一部縦断正面図である。図４は図３の六角穴頭付きボルトをギヤケースに使用した状態を示す要部の一部縦断正面図である。
【００１５】
○  発明１．  請求項１．  図１参照．
金属材料製のボルト（１）のねじ脚部（２）の外周面をシール材層（３）で覆って成るねじ脚部シール材付きボルトにおいて、このシール材層（３）は金属材料製のシール材層（４）として形成する。この金属材料製シール材層（４）の材質はボルト（１）のねじ脚部（２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにした。
【００１６】
なお、ここで言うボルトの種類としては、例えば、植込みボルト・各種の頭付きボルト・アイボルト・またはアイ管継ぎ手などがある。また、金属材料製シール材層（４）の材質としては、例えば、アルミニウム系金属・銅系金属・亜鉛系金属・または鉛系金属などがある。
【００１７】
○  発明２．  請求項２．  図１参照．
この発明２は、上記発明１において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
前記ボルト（１）のねじ脚部（２）の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製シール材層（４）の材質はアルミニウム系金属である。
【００１８】
○  発明３．  請求項３．  図１・図２参照．
この発明３は、上記発明１または２において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
【００１９】
ボルト素材（１１）の円柱形脚部（１２）の外周面に金属材料製円筒体（１３）を外嵌させる。この金属材料製円筒体（１３）付き円柱形脚部（１２）の外周面を、ボルト転造装置のねじ脚部転造用ダイ（１４）でねじ形に形成する。これにより、円柱形脚部（１２）を前記ねじ脚部（２）に形成するとともに、金属材料製円筒体（１３）を前記金属材料製シール材層（４）に形成した。
【００２０】
○  発明４．  請求項４．  図３・図４参照．
この発明４は、次のように構成をしたことを特徴とする。
【００２１】
金属材料製のボルト（２１）のねじ脚部（２２）と、このねじ脚部（２２）に外嵌可能な金属材料製の円筒体（２３）とを具える。この金属材料製円筒体（２３）の一端部に筒端壁（２４）を一体に形成する。ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、ねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）に金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）を受け止めさせる。金属材料製円筒体（２３）の材質はボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにした。
【００２２】
○  発明５．  請求項５．  図３・図４参照．
この発明５は、上記発明４において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
前記ボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製円筒体（２３）の材質はアルミニウム系金属である。
【００２３】
○  発明６．  請求項６．  図３・図４参照．
この発明６は、上記発明４または５において、次の特徴構成を追加したことを特徴とする。
【００２４】
前記筒端壁（２４）は内向きの鍔形に形成して、その中央部内に通し孔（２６）をあける。ボルト（２１）のねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）からボルト挿入案内用凸出体（２７）を突設する。ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、このボルト挿入案内用凸出体（２７）は前記金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）内の通し孔（２６）を通って孔外へ突出する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のねじ脚部シール材付きボルトは、つぎの効果を奏する。
○  発明１．  請求項１．  図１参照．
【００２６】
［  効果イ．  金属材料製シール材層（４）の摩擦係数が遥かに小さくなる分だけ、ボルト（１）の実際の取付け軸力値が軸力目標値からずれる誤差範囲が格段に小さくなるので、ボルト（１）の締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得る。  ］
【００２７】
本発明１は、つぎの特徴構成を有する。
金属材料製のボルト（１）のねじ脚部（２）の外周面をシール材層（３）で覆って成るねじ脚部シール材付きボルトにおいて、このシール材層（３）は金属材料製のシール材層（４）として形成する。この金属材料製シール材層（４）の材質はボルト（１）のねじ脚部（２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにした。
【００２８】
この特徴構成から、つぎの効果を奏する。
本発明１の金属材料製シール材層（４）は従来技術の合成樹脂製シール材層と比べて、摩擦係数が遥かに小さくなる。
【００２９】
ボルト（１）のねじ脚部（２）をねじ孔にトルクレンチなどにより目標トルク値に締め付けて、ボルト（１）の実際の取付け軸力値を軸力目標値になるように管理する場合において、本発明１では、金属材料製シール材層（４）の摩擦係数が遥かに小さくなる分だけ、ボルト（１）の実際の取付け軸力値が軸力目標値からずれる誤差範囲が格段に小さくなるので、ボルト（１）の締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得ることができる。
【００３０】
［  効果ロ．  金属材料製シール材層（４）は従来技術の合成樹脂材料製から金属材料製に変更した分だけ、高温使用可能な限界温度を遥かに高温域にまで高めるうえ、高温使用条件下での耐久性能も遥かに高める。  ］
【００３１】
本発明１の金属材料製シール材層（４）は従来技術の合成樹脂材料製シール材層と比べて、合成樹脂材料製から金属材料製に変更した分だけ、高温使用可能な限界温度を遥かに高温域にまで高めることができる。
そのうえ、高温使用条件下での耐久性能も遥かに高めることができる。
【００３２】
［  効果ハ．  金属材料製ボルト（１）も金属材料製シール材層（４）も、両方とも金属材料製であるから、金属加工メーカーが有する金属加工に関する知識・技術・設備で一貫して製造することができるので、その製造コストを大幅に引き下げられる。  ］
【００３３】
従来技術のねじ脚部シール材層付きボルトを製造する場合には、ボルトは金属加工メーカーが製造する。この後、合成樹脂材料製のシール材層をねじ脚部に形成することは、金属加工メーカーではその合成樹脂材料の加工に関する知識・技術・設備を満足できないため、合成樹脂加工メーカーに依頼していた。このため、その製造コストが高くついていた。
【００３４】
これに対して、本発明１のねじ脚部シール材層付きボルトを製造する場合には、金属材料製ボルト（１）も金属材料製シール材層（４）も、両方とも金属材料製であるから、金属加工メーカーが有する金属加工に関する知識・技術・設備で一貫して製造することができるようになるので、その製造コストを大幅に引き下げることができる。
【００３５】
○  発明２．  請求項２．  図１参照．
この発明２は、上記発明１の［効果イ］・［効果ロ］・［効果ハ］に加えて、つぎの効果を奏する。
【００３６】
［  効果ニ．  金属材料製シール材層（４）は、アルミニウム系金属が比較的加工硬化しにくくて、展性や粘性を高く保持する特性を有することを活用して、封止性能の耐久性を高める。  ］
【００３７】
本発明２は、つぎの特徴構成を有する。
前記ボルト（１）のねじ脚部（２）の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製シール材層（４）の材質はアルミニウム系金属である。
【００３８】
この特徴構成から、ボルト（１）は鉄系金属製であるから抗張力が大きくて軸力が大きく、シール材層（３）に作用する面圧が非常に高くなる。
これに対応して、金属材料製シール材層（４）はアルミニウム系金属製にしたことから、各種の金属の中でもアルミニウム系金属は比較的加工硬化しにくくて、展性や粘性を高く保持する特性を有することを活用して、封止性能の耐久性を高めることができる。
【００３９】
○  発明３．  請求項３．  図１・図２参照．
この発明３は、上記発明１の［効果イ］・［効果ロ］・［効果ハ］に加えて、つぎの効果を奏する。
［  効果ホ．  ねじ脚部（２）の外周の金属材料製シール材層（４）は、ねじ脚部（２）の転造と同時に形成できる分だけ、その加工コストを低減できる。  ］
【００４０】
本発明３は、つぎの特徴構成を有する。
ボルト素材（１１）の円柱形脚部（１２）の外周面に金属材料製円筒体（１３）を外嵌させる。この金属材料製円筒体（１３）付き円柱形脚部（１２）の外周面を、ボルト転造装置のねじ脚部転造用ダイ（１４）でねじ形に形成する。これにより、円柱形脚部（１２）を前記ねじ脚部（２）に形成するとともに、金属材料製円筒体（１３）を前記金属材料製シール材層（４）に形成した。
【００４１】
この特徴構成から、ねじ脚部（２）の外周の金属材料製シール材層（４）は、ねじ脚部（２）の転造によるねじの形成と同時に形成できるので、専用の形成加工を省略できた分だけ、その加工コストを低減できる。
【００４２】
○  発明４．  請求項４．  図３・図４参照．
この発明４はつぎの効果を奏する。
【００４３】
［  効果ヘ．  金属材料製円筒体（２３）で形成された金属材料製シール材層（２３Ａ）は、発明１の金属材料製シール材層（４）と同じ働きをするから、この発明１の前記［効果イ．ボルト（１）の締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得る。］、［効果ロ．金属材料製シール材層（４）は高温使用可能な限界温度を遥かに高温域にまで高める。］、および［効果ハ．金属材料製ボルト（１）も金属材料製シール材層（４）も、金属加工メーカーで一貫して製造できるので、その製造コストを大幅に引き下げられる。］、と同様の効果を奏する。  ］
【００４４】
本発明４は、つぎの特徴構成を有する。
金属材料製のボルト（２１）のねじ脚部（２２）と、このねじ脚部（２２）に外嵌可能な金属材料製の円筒体（２３）とを具える。この金属材料製円筒体（２３）の一端部に筒端壁（２４）を一体に形成する。ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、ねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）に金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）を受け止めさせる。金属材料製円筒体（２３）の材質はボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにした。
【００４５】
この特徴構成から、図３に例示するように、ボルト（２１）のねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させて、ねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）に金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）を受け止めさせる。
【００４６】
この状態で、図４に例示するように、ギヤケース（３５）などのネジ孔（３７）にねじ脚部（２２）をねじ嵌合していく。すると、金属材料製円筒体（２３）が、ねじ孔（３７）とねじ脚部（２２）とのねじ嵌合面間に押し込まれて、塑性変形されていって、金属材料製シール材層（２３Ａ）になる。
【００４７】
この金属材料製シール材層（２３Ａ）は、図１に例示する発明１の金属材料製シール材層（４）と同じ働きをするから、この発明１の前記［効果イ．金属材料製シール材層（４）の摩擦係数が遥かに小さくなる分だけ、ボルト（１）の締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得る。］、［効果ロ．金属材料製シール材層（４）は高温使用可能な限界温度を遥かに高温域にまで高めるうえ、高温使用条件下での耐久性能も高める。］、および［効果ハ．金属材料製ボルト（１）も金属材料製シール材層（４）も、金属加工メーカーで一貫して製造できるので、その製造コストを大幅に引き下げられる。］、と同様の効果を奏する。
【００４８】
なお、上記［効果イ．ボルト（１）の締付けトルク管理による実際の取付け軸力値を高精度に得る。］と同様の効果を奏するためには、次のように操作する。まず、ねじ孔（３７）にねじ脚部（２２）をねじ嵌合させ終えて、金属材料製円筒体（２３）を金属材料製シール材層（２３Ａ）に造りかえる。そして、ねじ脚部（２２）を一度逆回転させて緩めたのち、ねじ脚部（２２）をトルクレンチで正回転させてねじ込んでいくのである。
【００４９】
［  効果ト．  金属材料製円筒体（２３）から金属材料製シール材層（２３Ａ）に造り変えるための専用の加工作業を省略できる分だけ、その製造コストを引き下げられる。  ］
【００５０】
ねじ孔（３７）にねじ脚部（２２）をねじ嵌合していくときに、図３に例示する金属材料製円筒体（２３）がそのねじ嵌合面間に押し込まれて、塑性変形されていって、図４に例示する金属材料製シール材層（２３Ａ）になる。
このため、金属材料製円筒体（２３）から金属材料製シール材層（２３Ａ）に造り変えるための専用の加工作業を省略できる分だけ、その製造コストを引き下げることができる。
【００５１】
○  発明５．  請求項５．  図３・図４参照．
この発明５は、上記発明４の［効果ヘ］・［効果ト］に加えて、つぎの効果を奏する。
【００５２】
［  効果チ．  金属材料製円筒体（２３）で形成される金属材料製シール材層（２３Ａ）は、アルミニウム系金属が比較的加工硬化しにくくて、展性や粘性を高く保持する特性を有することを活用して、封止性能の耐久性を高める。  ］
【００５３】
本発明５は、つぎの特徴構成を有する。
前記ボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質は鉄系金属であり、これに対して金属材料製円筒体（２３）の材質はアルミニウム系金属である。
【００５４】
この特徴構成から、ボルト（２１）は鉄系金属製であるから抗張力が大きくて軸力が大きく、金属材料製シール材層（２３Ａ）に作用する面圧が非常に高くなる。
これに対応して、金属材料製円筒体（２３）で形成される金属材料製シール材層（２３Ａ）はアルミニウム系金属製なることから、各種の金属の中でもアルミニウム系金属は比較的加工硬化しにくくて、展性や粘性を高く保持する特性を活用して、封止性能の耐久性を高めることができる。
【００５５】
○  発明６．  請求項６．  図３・図４参照．
この発明６は、上記発明４の［効果ヘ］・［効果ト］に加えて、つぎの効果を奏する。
【００５６】
［  効果リ．  ボルト（２１）のねじ脚部（２２）をねじ孔（３７）に差し込んでいくときに、ボルト挿入案内用凸出体（２７）がねじ孔（３７）に真っ先に入って先導するため、ねじ脚部（２２）がねじ孔（３７）に対して、金属材料製円筒体（２３）と筒端壁（２４）とが介在している状態においても、簡単に正確に能率良くねじ嵌合させ始めることができる。  ］
【００５７】
前記筒端壁（２４）は内向きの鍔形に形成して、その中央部内に通し孔（２６）をあける。ボルト（２１）のねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）からボルト挿入案内用凸出体（２７）を突設する。ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、このボルト挿入案内用凸出体（２７）は前記金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）内の通し孔（２６）を通って孔外へ突出する。
【００５８】
この特徴構成から、ボルト（２１）のねじ脚部（２２）をねじ孔（３７）に差し込んでいくときに、ボルト挿入案内用凸出体（２７）がねじ孔（３７）に真っ先に入って先導する。
このため、ねじ脚部（２２）がねじ孔（３７）に対して金属材料製円筒体（２３）と筒端壁（２４）とが介在している状態においても、簡単に正確に能率良くねじ嵌合させ始めることができるのである。
【００５９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施の形態を、図面に基づき説明する。
【００６０】
○  実施形態１．  請求項１・２・３．  図１・図２参照．
図１は本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施形態１を示す。図１（Ａ）はねじ脚部シール材付き植込みボルトの一部縦断正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ部分の拡大縦断正面図である。図２は図１のネジ脚部（２）をボルト転造装置で転造する要部の一部縦断正面図である。
【００６１】
図１において、符号（１）は金属材料製の植込みボルトであり、これはボルト軸部（５）の両端部にそれぞれねじ脚部（２）（６）が形成されてなる。
この金属材料製のボルト（１）の植込み用基端側のねじ脚部（２）の外周面をシール材層（３）で覆っている。このシール材層（３）は金属材料製のシール材層（４）として形成する。この金属材料製シール材層（４）の材質はボルト（１）のねじ脚部（２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにする。
【００６２】
このボルト（１）のボルト軸部（５）および各ねじ脚部（２）（６）の材質は、炭素鋼または合金鋼などの鉄系金属である。これに対して金属材料製シール材層（４）の材質は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などのアルミニウム系金属である。
【００６３】
この植込み用基端側の鉄系金属材料製ねじ脚部（２）とアルミニウム系金属材料製シール材層（４）は次のようにして形成する。  図２に示すように、ボルト素材（１１）の円柱形脚部（１２）の外周面に、金属材料製円筒体（１３）を外嵌させる。この金属材料製円筒体（１３）付き円柱形脚部（１２）の外周面を、ボルト転造装置のねじ脚部転造用ダイ（１４）でねじ形に形成する。これにより、円柱形脚部（１２）を前記鉄系金属材料製ねじ脚部（２）に形成するとともに、金属材料製円筒体（１３）を前記アルミニウム系金属材料製シール材層（４）に形成したものである。
【００６４】
なお、前記ねじ脚部（２）は、その外径が８−１２ｍｍ、ネジ山の高さが０．７−１．５ｍｍである。これに対して、前記アルミニウム系金属材料製シール材層（４）の厚さは１５−３０μである。
【００６５】
○  実施形態２．  請求項４・５・６．  図３・図４参照．
図３は本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施形態２を示す、ねじ脚部シール材付き六角穴頭付きボルトの一部縦断正面図である。
【００６６】
図３において、符号（２１）は金属材料製の六角穴頭付きボルトであり、これはボルト軸部（２８）の左端部にねじ脚部（２２）が形成され、その右端部にフランジ（３０）・ボルト頭部（２９）および六角レンチ穴（３１）が形成されている。
【００６７】
金属材料製の六角穴頭付きボルト（２１）のねじ脚部（２２）と、このねじ脚部（２２）に外嵌可能な金属材料製の円筒体（２３）とを具える。この金属材料製円筒体（２３）の一端部に筒端壁（２４）を一体に形成する。
【００６８】
ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、ねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）に金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）を受け止めさせるように構成する。
【００６９】
金属材料製円筒体（２３）の材質はボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質と比べて、圧縮強さが小さくて、展性の大きいものにする。このボルト（２１）のねじ脚部（２２）の材質は、炭素鋼または合金鋼などの鉄系金属である。これに対して金属材料製円筒体（２３）の材質はアルミニウムまたはアルミニウム合金などのアルミニウム系金属である。
【００７０】
前記筒端壁（２４）は内向きの鍔形に形成して、その中央部内に通し孔（２６）をあける。ボルト（２１）のねじ脚部（２２）のねじ脚端面（２５）からボルト挿入案内用凸出体（２７）を突設する。
【００７１】
ねじ脚部（２２）に金属材料製円筒体（２３）を外嵌させた状態では、このボルト挿入案内用凸出体（２７）は前記金属材料製円筒体（２３）の筒端壁（２４）内の通し孔（２６）を通って孔外へ突出するものである。
【００７２】
図４は図３の六角穴頭付きボルト（２１）をギヤケース（３５）に使用した状態を示す要部の一部縦断正面図である。この六角穴頭付きボルト（２１）は、ギヤケース（３５）に外枠（３６）を固定する。
【００７３】
図４に示すように、ギヤケース（３５）のねじ孔（３７）に六角頭付きボルト（２１）のねじ脚部（２２）をねじ嵌合していくときに、図３に示す金属材料製円筒体（２３）がそのねじ嵌合面間に押し込まれて、塑性変形されていって、図４に示すアルミニウム系金属材料製シール材層（２３Ａ）になる。
【００７４】
ボルト（２１）のねじ脚部（２２）をねじ孔（３７）に差し込んでいくときに、ボルト挿入案内用凸出体（２７）がねじ孔（３７）に真っ先に入って先導する。このため、ねじ脚部（２２）がねじ孔（３７）に対して金属材料製円筒体（２３）と筒端壁（２４）とが介在している状態においても、簡単に正確に能率良くねじ嵌合させ始めるのである。符号（３８）はボルト挿通孔である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施形態１を示す。図１（Ａ）はねじ脚部シール材付き植込みボルトの一部縦断正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ部分の拡大縦断正面図。
【図２】図１のネジ脚部（２）をボルト転造装置で転造する要部の一部縦断正面図。
【図３】本発明のねじ脚部シール材付きボルトの実施形態２を示す、ねじ脚部シール材付き六角穴頭付きボルトの一部縦断正面図。
【図４】図３の六角穴頭付きボルトをギヤケースに使用した状態を示す要部の一部縦断正面図。
【符号の説明】
１…ボルト、  ２…ねじ脚部、  ３…シール材層、  ４…金属材料製のシール材層、  １１…ボルト素材、  １２…円柱形脚部、  １３…金属材料製円筒体、１４…ボルト転造装置のねじ脚部転造用ダイ、  ２１…ボルト、  ２２…ねじ脚部、  ２３…金属材料製の円筒体、  ２４…筒端壁、  ２５…ねじ脚端面、  ２６…通し孔、  ２７…ボルト挿入案内用凸出体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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