(57)【要約】【課題】乾燥モズクの体積縮小とモズク繊維の折れによる粉の発生を防止した乾燥モズクとその製造方法を提供する。【解決手段】原料となる生モズクＭ１を一旦含水率１４％以下、好ましくは３〜１１％に乾燥して乾燥モズクＭ５とした後、上記乾燥モズクＭ５を加湿手段６７により含水率１５〜４０％に均一に加湿し、これをアルコール噴霧により殺菌し、上記加湿乾燥モズクを真空中又は窒素ガス雰囲気中で容器に密封収容した加湿乾燥モズクＭ６を得るものである。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生モズクを含水率１４％以下の低い含水率まで乾燥した後に上記乾燥モズクを加湿して含水率１５〜４０％に湿度調整して容器に密封収容してなる乾燥モズク。
【請求項２】
生モズクを含水率１４％以下の低い含水率まで乾燥し、上記乾燥モズクを含水率１５〜４０％に加湿し、次に上記加湿乾燥モズクを容器に密封収容したことを特徴とする乾燥モズクの製造方法。
【請求項３】
上記加湿乾燥モズクをアルコール噴霧により殺菌し、上記加湿乾燥モズクを真空中又は窒素ガス雰囲気中で容器に密封収容したことを特徴とする請求項２記載の乾燥モズクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸送・保管に適した乾燥モズクとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
収穫された生モズク（モズク原藻体）の含水率は９７％程度であり、殆どは産地で塩蔵してから常温や低温で流通及び保管されている。また、最近では、上記生モズクを乾燥させて乾燥モズクとしたものが考えられている。乾燥品に水を加えると生のモズクの状態近くに復元できる乾燥モズクであれば、常温で流通や保管が可能となり、その重量を約１／３０程度、容積を約１／１０程度に縮小して流通コストを大幅に削減し、保存性を良くして保管コストを大幅に削減することかできる。
【０００３】
上記生モズクを乾燥する乾燥方法としては、熱風による透気乾燥が行われる。その場合、生モズクの表面に付着する粘性物質のぬめりの中に、抗がん作用のあるフコイダン成分やミネラル成分の大部分が豊富に入っており、上記生モズクを洗浄すると一緒にフコイダン成分やミネラル成分が洗い流されるという理由から、ぬめりを付着したまま乾燥が行われている。また、生モズクの表面に付着したぬめりを除去して乾燥させる方法も行われているが、生モズクの表面ぬめりを完全に取り除くことは困難であり、部分的にぬめりが残ってしまうことは避けられない。
【０００４】
そして、この生モズクを透気乾燥するとき、輸送・保管に適した含水率に調整したいとの要請があるが、乾燥トレーに厚く敷いた所では、ぬめりのために通気性がなくて乾燥しない部分が残り、薄い所は逆に通気性があるから乾燥が早くなるから、生モズクを一率に適当な含水率の乾燥モズクとすることは困難であり、乾燥むらを生じてしまう。この乾燥むらが変質等の原因となり好ましくない状態となる。
【０００５】
そこで、従来は上記乾燥むらのある状態で乾燥を止めることなく、乾燥時間とコストをかけて全体を含水率３〜７％の乾燥度の進んだ状態まで乾燥させていた。ところが、上記のように、長時間かけて含水率３〜７％まで乾燥させた乾燥モズクＭ６は、図１４に示すように、カリカリに乾いた状態になっているため、これを袋Ｆに入れて包装して輸送・保管するとき、嵩張って体積が増加し輸送コストが高くなることが免れないとともに、外力により乾いたモズク繊維が折れて、粉状のモズクが発生し、モズクとしての品質が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、全体を輸送・保管に適した均一な含水量に調整し、体積を縮小して輸送コストを低下でき、モズク繊維の折れによる粉の発生を防止できる乾燥モズクとその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本発明の乾燥モズクは、生モズクを含水率１４％以下の低い含水率まで乾燥した後に上記乾燥モズクを加湿して含水率１５〜４０％に湿度調整して容器に密封収容してなるものである。
【０００８】
また、本発明の乾燥モズクの製造方法は、生モズクを含水率１４％以下の低い含水率まで乾燥し、上記乾燥モズクを含水率１５〜４０％に加湿し、次に上記加湿乾燥モズクを容器に密封収容したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の乾燥モズクの製造方法は、上記の乾燥モズクの製造方法において、上記加湿乾燥モズクをアルコール噴霧により殺菌し、上記加湿乾燥モズクを真空中又は窒素ガス雰囲気中で容器に密封収容したことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
本発明による乾燥モズクとその製造方法は、原料となる生モズクを適宜乾燥手段により一旦含水率１４％以下の低い含水率まで乾燥させた後、加湿して全体の含水率を１５〜４０％に均一に湿度調整したから、乾燥むらのない乾燥品となる。このものはモズク繊維が加湿されていて柔らかくなり、モズク繊維同士が重なり合って緻密性が向上し体積が縮小されるから、輸送・保管時に輸送コストを大幅に低減できる。また、輸送・保管中に外力が加わっても長いモズク繊維が折れて粉になることがなくなり、水に戻して使用する時に粉のない高品質のモズクを得ることができる。
【００１１】
また、加湿後、含水率１５〜４０％に調整した加湿乾燥モズクを、アルコール噴霧で殺菌し、真空包装又は窒素ガスに置換後に容器に密封収容した場合は、包装した乾燥モズクは、殺菌処理されて、真空または窒素ガスに置換された容器内に密封されて輸送・保管されるから、保管・輸送時にその品質が変質することがなくなり、優れた品質のモズクを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は乾燥モズクの製造方法を示す工程図、図２は洗浄・脱水工程と乾燥工程とこれに使用される各手段の概要図である。図３はぬめり除去手段の外観図、図４はぬめり除去手段の作用断面図、図５と図６は脱水手段の外観図と作用断面図である。図７は乾燥手段を示す外観図、図８は乾燥トレーの外観図、図９は加湿工程と包装工程の構成図である。図１０は乾燥工程時の乾燥モズクの拡大図、図１１は加湿工程時の乾燥モズクの拡大図である。
【００１３】
まず、図１に示すように、本発明の乾燥モズクの製造方法の実施に先立ち、乾燥前処理工程１と洗浄・脱水工程１０が行われる。すなわち、収穫した原藻Ｍ１は、汚れ除去の「洗浄」１Ａと、異物除去の「目視検品」３が行われる。この「目視検品」３の後、選別された生モズクＭ２は、必要に応じて一旦、冷凍５・解凍７されるか、又は直接次の洗浄・脱水工程１０に送られる。
【００１４】
図１および図２に示すように、洗浄・脱水工程１０では、まず、洗浄９を行うため洗浄機（ぬめり除去手段）２０に生モズクＭ２を定量だけ投入する。ここで、表面に付着している粘性物質であるぬめりが洗浄される。洗浄後の生モズクＭ３は、目視検品２５された後に、遠心脱水機（脱水手段）３０により表面に付着している水分が除去されて、脱水生モズクＭ４となる。
【００１５】
上記洗浄・脱水工程１０に使用される洗浄機（ぬめり除去手段）２０の構成は、図２〜図４に示すように、生モズクＭ２と水Ｗとの混合液ＷＯを入れる水槽２１と、この水槽２１の片側に垂設して混合液を吸い上げて攪拌する攪拌循環器２３とからなる。上記攪拌循環器２３は、半開口の筒体２３Ａと、この内部に上下配置したスクリュウ体２３Ｂと、このスクリュウ体２３Ｂを回転駆動するモータ２３Ｃ及び二つのプーリー２３Ｄ，２３Ｅ及びベルト２３Ｆとからなる。また、水槽２１の低部には排水管２５と開閉弁２７を備え、ぬめり取りした後の水Ｗを排水する。
【００１６】
上記ぬめり除去手段２０の構成により、水槽２１内に入れた生モズクＭ２と水Ｗとの混合液ＷＯは、モータ２３Ｃの起動でスクリュウ体２３Ｂを回転駆動すると、スクリュウ体２３Ｂの底部に設けた吸引口２４から混合液ＷＯを吸引して上部の吐出口２６から吐出され、この吸引・吐出作用は繰り返して行われる。このとき、筒体２３Ａ内に吸引された混合液ＷＯ中の生モズクＭ２は、スクリュウ体２３Ｂの回転により攪拌されながら上昇して表面に付着したぬめりが剥離されて除去される。従って、生モズクの表面に付着したぬめりだけが攪拌循環器により水と攪拌しながら確実且つ迅速に除去される。
【００１７】
上記遠心脱水機（脱水手段）３０の構成は、図２、図５、及び図６に示す。固定筒体３１内には、外筒胴３３とこの内部に配置した網筒胴３５とからなる回転胴３７が垂直軸Ｖで回転自在に承持されている。上記回転胴３７は、回転駆動源となるモーター３９に繋がれていて、高速回転する構成になっている。また、固定筒体３１の上部には開閉蓋３２が枢支されている。
【００１８】
しかして、定量の洗浄した生モズクＭ３を回転胴３７内に投入させた後、回転胴３７を高速回転して生モズクを遠心脱水することができる。これで、脱水生モズクＭ４が得られる。従って、生モズク表面からぬめりが除去された生モズクに対して、確実且つ迅速に水分が除去されるとともに、生モズク内のぬめり成分は除去されない。
【００１９】
次に、乾燥工程５０に入る。図２、図７に示すように、上記乾燥機（乾燥手段）４０は、乾燥庫棚４１に被乾燥物の脱水生モズクＭ４を仕込んだ乾燥トレー４３の複数個を配置する。そして、熱風Ｈの方向を各乾燥トレー４３に対して上下反転させたり、上側又は下側から通気させ、透気乾燥するものである。まず、上記乾燥機（乾燥手段）４０への熱風（〜６０℃）Ｈは、吸引機２０３により外気Ｅを熱交換器２０１に送風して、ここで蒸気Ｓとの熱交換が行われて筒管２０５から供給される。上記乾燥機（乾燥手段）４０の乾燥庫棚４１において、熱風Ｈは乾燥トレー４３の脱水生モズクＭ４に対して、下向熱風と上向熱風とに交互に上下反転して供給され、効率良く透気乾燥される。上記乾燥に利用された排気熱風Ｈ１は、排気筒管２０６から排気送風機２０４により吸引されて外気へ排気される。上記乾燥機（乾燥手段）４０により、含水率３〜１１％の乾燥モズクＭ５が得られる。
【００２０】
ここでは、脱水生モズクＭ４が乾燥トレー４３の上面に定量供給されて広げられる。この後、乾燥トレー４３は乾燥機（乾燥手段）４０内に数段にわたり配置され、ボイラーＢ１からの蒸気熱Ｓを熱交換した５０〜６０℃の熱風Ｈで透気乾燥させられる。このとき、脱水生モズクＭ４の表面にぬめりがなくて通気性が良いから、熱風Ｈの通過性が良く、透気乾燥を確実なものにする。また、脱水生モズクの表面温度は、透気乾燥によると乾燥潜熱により６０℃以上に上昇することがない。そして、含水率１４％以下、好ましくは３〜１１％になると、乾燥機４０を停止し、乾燥モズクＭ５が得られる。この乾燥モズクＭ５は、図１０に示すように、糸状に乾燥したモズク繊維ｍ５が立体的に絡み合った空間Ｋを有する網目状をなしており、乾燥度が進んだパリパリした状態となっている。尚、乾燥時の含水率は１４％以下であればよいが、好適には、１０〜１１パーセント程度であることが試験結果から判明している。
【００２１】
次に、上記乾燥モズクＭ５は、加湿工程６０において、噴霧器５３で含水率１５〜４０％に均一に加湿した加湿乾燥モズクＭ６とする。図９に示すように、加湿手段６５は、フード５３内に配管Ｐ０とこれに付設した水噴霧器５５とを配置し、水噴霧器５５からの水霧により加湿して加湿乾燥モズクＭ６とする。この加湿乾燥モズクＭ６は、図１１に示すように、糸状のモズク繊維ｍ６に適度の湿度が確保されて、柔らかさとしなやかさが発揮される。これにより、各モズク繊維ｍ６が馴染み合って重なり、空間が殆どなく緻密な状態となる。従って、加湿乾燥モズクＭ６は体積縮小されて、輸送・保管がし易くなる。また、このとき、モズク繊維ｍ６の折れがなくなり、繊維折れによる粉の発生が防止される。加湿後の含水率は１５パーセント以下では、柔軟性に欠けており、輸送・保管に適さない。一方、４０％以上では常温で輸送・保管する場合に品質の劣化を生じさせるおそれがある。もっとも、４６パーセントとするなど、それ以上の含水率であっても、低温管理すれば、品質の維持は可能であることが試験結果から判明している。
【００２２】
次に、包装工程７０において、モズク片Ｍ７をフード７１内に配置したアルコール噴霧器７３で殺菌し、次に、加湿乾燥モズクＭ６を裁断機６５により適宜寸法に裁断したモズク片Ｍ７とする。そして、モズク片Ｍ７を計量７５した後、真空包装機により真空包装８０又は窒素ガスに置換後に、容器Ｐ内に密封包装９０する。尚、加湿乾燥モズクＭ６をモズク片Ｍ７とした後、アルコール殺菌することなく、定量のモズク片Ｍ７を真空包装８０又は窒素ガスに置換後に包装９０しても良い。また、真空包装８０又は窒素ガスに置換後に包装９０するのに代えて、単に容器Ｐに密封収容してもよい。
【００２３】
上記乾燥モズクの製造方法によると、一旦含水率を１４％以下まで乾燥させ、この乾燥モズクＭ５を、加湿手段により含水率１５〜４０％に均一に加湿して加湿乾燥モズクＭ６とした後、この加湿乾燥モズクを真空包装８０または窒素ガスに置換後に包装９０するようにしたから、モズク繊維に適度の湿度が確保されてカラカラ状態が回避され、これにより、体積を縮小され、また、外力が加わっても長いモズク繊維が切れることがなくなる。これにより、乾燥モズクＭ７の体積縮小により輸送・保管時にコストを低減でき、モズク繊維ｍ７の折れによる粉の発生が防止され、水で戻した時に高品質の乾燥モズクが得られる。
【００２４】
更に、包装工程７０において、含水率１５〜４０％に加湿した加湿乾燥モズクＭ６をアルコール噴霧７３で殺菌し、真空包装８０又は窒素ガスに置換後に包装９０するから、包装８０，９０した乾燥モズクは、殺菌処理されて、保管・輸送時に変質することがなくなり、一層優れた品質のものが得られる。
【００２５】
次に、実施例により本発明を説明する。収穫された生モズクは含水率約９４％であり、この生モズク１ｋｇを原料として乾燥モズクを製造した。上記生モズクを洗浄・脱水処理し、次に透気乾燥により乾燥させた。得られた乾燥モズクは、全体が糸状に乾燥したモズク繊維が立体的に絡み合った空間を有する網目状をなしており、乾燥度が進んだパリパリした状態のものであった。その一部を取り出し２〜２．５ｇを試料として含水率を含水量測定装置により測定した結果、１０〜１１％であった。次に、この乾燥モズクを、噴霧器で加湿した。この加湿乾燥モズクは、糸状のモズク繊維に適度の湿度が確保されて、柔らかさとしなやかさが発揮され、各モズク繊維が馴染み合って重なり、空間が殆どなく緻密な状態であった。その含水率を含水量測定装置により測定した結果、１９％であった。次に上記加湿乾燥モズクをアルコール殺菌し、真空包装により容器に密封収容した。出来上がった製品は体積縮小されて、輸送・保管がし易い形態であり、また、モズク繊維の折れがなく粉の発生もなかった。上記の加湿乾燥モズクを約１カ月後、容器から取り出して検査したところ、品質は良好であり、水に戻したものも元の生モズクに近い外観と食感のものであった。
【００２６】
本発明は上記第１実施形態に限定されない。例えば、生モズクＭ１は表面に付着したぬめりを除去することなく、直接乾燥させても良い。この時の乾燥方式は、上記乾燥機（乾燥手段）４０による透気乾燥によって実施される。しかし、この乾燥機（乾燥手段）４０に限定されず、自然乾燥やマイクロ波真空乾燥、除湿乾燥等により、含水率の低い乾燥モズクＭ５としても良い。以下、本発明の第２実施形態の乾燥モズクの製造方法を、図１２、図１３により説明する。
【００２７】
第２実施形態における乾燥モズクの製造方法は、図１２に示すように、まず、乾燥前処理工程１により、収穫した原藻Ｍ１は、汚れ除去の「洗浄」１Ａと、異物除去の「目視検品」３が行われる。この「目視検品」３の後、選別された生モズクＭ２は、必要に応じて一旦、冷凍５・解凍７されるか、又は直接に、次の乾燥工程５０と、加湿工程６０と、包装工程７０と、によって乾燥モズクとして製造される。
【００２８】
上記乾燥工程１０では、脱水生モズクＭ４が図１３に示すマイクロ波熱風乾燥機１９によって乾燥される。上記マイクロ波熱風乾燥機１９は、脱水生モズクＭ４がコンベアＣにより搬入移動され、含水率の高い乾燥前期にはマイクロ波乾燥機Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用によるマイクロ波熱風乾燥とし、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏによる乾燥方式としている。そして、品温を６０℃異常に上げることなく含水率１４％以下、好ましくは３〜１１％の乾燥モズクＭ５が得られる。
【００２９】
上記マイクロ波真空乾燥機（乾燥手段）１９は、左端部「入口」から右端部「出口」にわたってコンベアＣが敷設されている。このコンベアは、樹脂製のメッシュコンベアであって、機台Ｆの底部左右に配置した複数のプーリＰ４間に巻き掛けられ、エンドレスとなっている。上記上記コンベアＣの左端部に、生モズクＭ２を定量ずつ送り込んで移動させ、連続乾燥させる。その構成は、含水率の高い乾燥前期には、コンベアＣの底部に配置したフードＦ１に送風機Ｆ２とヒータＨ２からなる熱風乾燥器Ｏを備えている。
【００３０】
また、このコンベアＣの上部に配置したフードＦ３の天部に、４つの電磁波乾燥器Ｍを備えている。そして、フードＦ３内に４つの電磁波発信器ｍを備え、この上部に乾燥蒸気を排出する排気ダクトＤ１を備えている。電磁波発信器ｍの周囲はフードＦ３により覆われているが気密にする必要はない。この電磁波乾燥時において、熱風乾燥器Ｏからの熱風がコンベアＣ上のモズクＭ４を通過して電磁波乾燥器Ｍの電磁波発信器ｍの所へも到達する。これで、乾燥前期には、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、乾燥熱気が排気ダクトＤ１から外気へ排出される。
【００３１】
そして、上記マイクロ波真空乾燥機（乾燥手段）１９の後段には、２つの熱風乾燥器ＯにおけるヒータＨ２，Ｈ３と、この２つの押し込みファンＦ４と、コンベアＣの上部に配置した２つのフードＦ５を備えている。上記ヒータＨ２，Ｈ３で加熱された乾燥蒸気はコンベアＣのモズクＭ４に向けて下向きに吹き付けられている。そして、モズクＭ４の隙間を通過した乾燥蒸気は、フードＦ６の底部に取付けた１つの排気ダクトＤ２から排気される。上記マイクロ波真空乾燥機（乾燥手段）１９の右端部「出口」には、含水率３〜１１％に乾燥された乾燥モズクＭ５が搬出される。
【００３２】
上記乾燥モズクＭ５は、加湿工程６０において、水噴霧器５５で含水率１５〜４０％に均一に加湿した加湿乾燥モズクＭ６とする。そして、最後の包装工程７０において、加湿乾燥モズクＭ６を裁断機６０により適宜寸法に裁断したモズク片Ｍ７とする。続いて、このモズク片Ｍ７をアルコール噴霧器７３で殺菌し、計量７５した加湿乾燥モズク片Ｍ７を真空包装８０又は窒素ガスに置換後包装９０する。この加湿乾燥モズクＭ６は、図１１に示すように、糸状のモズク繊維ｍ６に加湿により、適度の湿度が確保されて柔らかさとしなやかさが発揮される。これにより、各モズク繊維ｍ６が馴染み合って重なり、空間が殆どなく緻密になる。従って、加湿乾燥モズクＭ６は体積縮小されて輸送・保管が容易になる。また、このとき、モズク繊維ｍ６の折れがなくなり、折れによる粉の発生を防止することができる。
【００３３】
尚、乾燥モズクの製造装置１００における各部の構成は、発明の要旨内において、適宜に設計変更が可能である。乾燥工程５０における乾燥手段４０は、上記二つの乾燥機１９，４０に限定されない。除湿乾燥機や自然乾燥等により乾燥させても良い。除湿乾燥機とは、除湿機能を持った除湿機により乾いた空気を脱水生モズクＭ４に吹き付けて除湿乾燥させるものである。また、自然乾燥とは、乾燥トレー４３に入れた脱水生モズクＭ４を天日に干して乾燥させるものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の乾燥モズクとその製造方法によると、原料となる生モズクを一旦含水率１４％以下の乾燥モズクとし、次に、この乾燥モズクを加湿手段により含水率１５〜４０％に均一に加湿し、これを容器に密封収容したから、乾燥モズクが体積縮小され、モズク繊維が適度の含水率に保持されて、外力が加わっても長いモズク繊維が切れることがなく、モズク繊維の折れによる粉の発生を防止することができ、乾燥モズクの輸送・保管が容易となる。
【００３５】
請求項３記載の乾燥モズクの製造方法によると、包装した乾燥モズクは、殺菌処理されて、保管・輸送時にその品質が変質することがない。このため、一層高品質の乾燥モズクとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、乾燥モズクの製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、洗浄・脱水工程と乾燥工程と加湿工程と包装工程の概要図である。
【図３】本発明のぬめり除去手段の外観図である。
【図４】本発明のぬめり除去手段の作用断面図である。
【図５】本発明の脱水手段の外観図である。
【図６】本発明の脱水手段の作用断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の乾燥手段の外観斜視図である。
【図８】本発明の乾燥手段に使用される乾燥トレーの外観図である。
【図９】本発明の加湿工程と包装工程の詳細図である。
【図１０】本発明の乾燥モズクの拡大図である。
【図１１】本発明の加湿処理した乾燥モズクの拡大図である。
【図１２】本発明の第２実施形態を示し、乾燥モズクの製造方法を示す工程図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の乾燥手段の断面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　乾燥前処理工程
１０　　　　　洗浄・脱水工程
１９　　　　　マイクロ波真空乾燥機（乾燥手段）
２０　　　　　洗浄機（ぬめり除去手段）
２１　　　　　水槽
２３　　　　　攪拌循環器
２３Ａ　　　　筒体
２３Ｂ　　　　スクリュウ体
２３Ｃ　　　　モータ
３０　　　　　遠心脱水機（脱水手段）
３１　　　　　固定筒体
３２　　　　　開閉蓋
３３　　　　　外筒胴
３５　　　　　網筒胴
３７　　　　　回転胴
３９　　　　　モーター
４０　　　　　乾燥機（乾燥手段）
４１　　　　　乾燥庫棚
４３　　　　　乾燥トレー
５０　　　　　乾燥工程
５５　　　　　水噴霧器
６０　　　　　加湿工程
６５　　　　　加湿手段
６７　　　　　裁断機
７０　　　　　包装工程
７３　　　　　アルコール噴霧器
７５　　　　　計量
８０　　　　　真空包装
９０　　　　　窒素ガス包装
１００　　　　乾燥モズクの製造装置
２０１　　　　熱交換器
２０３　　　　吸引機
２０５　　　　筒管
２０６　　　　排気筒管
Ｂ１　　　　　ボイラー
Ｂ２　　　　　バーナー
Ｃ　　　　　　コンベア
Ｈ　　　　　　熱風
Ｍ１　　　　　原藻
Ｍ２　　　　　選別された生モズク
Ｍ３　　　　　洗浄後の生モズク
Ｍ４　　　　　脱水生モズク
Ｍ５　　　　　乾燥モズク
Ｍ６　　　　　加湿乾燥モズク
Ｍ７　　　　　モズク片
ｍ５　　　　　繊維モズク
ｍ６　　　　　繊維モズク
Ｍ　　　　　　マイクロ波乾燥機
Ｏ　　　　　　熱風乾燥器
Ｓ　　　　　　蒸気
ＷＯ　　　　　混合液
Ｗ　　　　　　水
Ｐ　　　　　　容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004000096.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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