(57)【要約】【課題】本物の木目模様を有するプラスチック製成形体を効率良く形成（製造）する。【解決手段】所定の厚さにスライス加工された化粧張り用板であるつき板１を所定の水分を含んだ状態に加湿するつき板加湿工程（Ａ）と、所定の水分を有した状態のつき板１を所定の形態を有する型９１、９２内に設置するつき板セット工程（Ｂ）と、両型９１、９２を型締めして上記つき板１を所定の形態に成形するとともに、この間に上記つき板１内に含まれた水分を除去する乾燥成形工程（Ｃ）と、所定の形態に成形されたつき板１を、予め所定の形態に成形加工されたプラスチック製基盤２の意匠面側に所定の接着手段３を用いて貼り付ける接着工程（Ｄ）と、つき板１の貼り付けられた状態の、その表面側に所定のクリヤ層５を設けるクリヤ層形成工程（Ｅ）と、からなるようにする。【選択図】　　　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚さにスライス加工された化粧張り用板（以下つき板と言う）を所定の水分を含んだ状態に、かつ、高温状態に加湿するつき板加湿工程と、このように所定の水分を有した状態のつき板を所定の形態を有する型内に設置して所定の形態に成形するとともに、この間に上記つき板内に含まれた水分を除去する乾燥成形工程と、このように所定の形態に成形されたつき板を、予め所定の形態に成形加工されたプラスチック製基盤の意匠面側に所定の接着手段を用いて貼り付ける接着工程と、このようなつき板の貼り付けられた状態の、その表面側に所定のクリヤ層を設けるクリヤ層形成工程と、からなることを特徴とする木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法において、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔を介して上記型内を真空引きしながら行うようにしたことを特徴とする木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法において、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔から所定温度の乾燥風を供給しながら行うようにしたことを特徴とする木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法において、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔を介して上記型内を真空引きしながら、かつ、上記型内に所定温度の乾燥風を供給しながら行うようにしたことを特徴とする木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、上記つき板の乾燥成形工程に用いられる型を、通気性に優れた部材にて形成するようにしたことを特徴とする木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の厚さにスライスされた化粧張り用板（以下つき板と言う）をプラスチック製成形体の表面側（意匠面側）に有するプラスチック製成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の木目模様を有するプラスチック製成形体、特に、自動車用内装品等に関しては、多くの場合、水圧転写法を初めとした各種印刷手段等により、その表面側に木目模様が形成されるようになっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記水圧転写法を初めとした印刷手段にて形成される木目模様は、本質的に紛いものであり、本物の木目調を有するものでは無い。一方、家具等においては、高級木材を基礎に形成されるつき板を、その表面に貼り付けるようにした、いわゆるベニヤ構造のものが挙げられる。しかしながら、上記つき板は木材のフィルム状体からなるものであるので、複雑な３次元曲面体に成形加工することが難しいと言う問題点を有する。従って、自動車用内装品を初めとした３次元曲面体からなる部品の表面（意匠面）への適用は従来行われていなかった。このような複雑な曲面を有する成形体の表面へ上記つき板を取付けるようにした、本物の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明においては、木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、所定の厚さにスライス加工された化粧張り用板であるつき板を所定の水分を含んだ状態に、かつ、高温状態に加湿するつき板加湿工程と、このように所定の水分を有した状態のつき板を所定の形態を有する型内に設置して所定の形態に成形するとともに、この間に上記つき板内に含まれた水分を除去する乾燥成形工程と、このように所定の形態に成形されたつき板を、予め所定の形態に成形加工されたプラスチック製基盤の意匠面側に所定の接着手段を用いて貼り付ける接着工程と、このようなつき板の貼り付けられた状態の、その表面側に所定のクリヤ層を設けるクリヤ層形成工程と、からなるようにした。
【０００５】
このような工程を採ることにより、３次元曲面への成形加工の困難であったつき板を、適当な水分を加えることによって柔軟性を持たせるようにするとともに、このような状態において、所定の型内に設置した状態で乾燥及び成形加工を施すことによって、３次元曲面状に成形加工をすることができるようになる。そして、このようにして所定の形態に成形加工されたつき板をプラスチック製基盤の上に貼り付けるとともに、更に、その表面側にクリヤコート層を設けることによって、複雑な曲面を有するとともに表面には本物の木目模様を有するプラスチック成形体を効率良く形成することができるようになる。
【０００６】
次に、請求項２記載の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載のものと同じである。すなわち、本発明においては、請求項１記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔を介して上記型内を真空引きしながら行うようにした。このような工程を採ることにより、本発明のものにおいては、上記つき板の木目繊維内に含浸された水分が、上記真空引き手段にて効率良く除去されるようになる。すなわち、型内におけるつき板の乾燥作業が円滑に行われるようになり、つき板の成形加工が効率良く行われるようになる。
【０００７】
次に、請求項３記載の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載のものと同じである。すなわち、本発明においては、請求項１記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔から所定温度の乾燥風を供給しながら行うようにした。このような工程を採ることにより、本発明のものにおいても、上記請求項１または請求項２記載のものと同様、つき板の成形加工が効率良く行われるようになる。特に、本発明のものにおいては、上記型内にセットされたつき板のところに、一方の型側から乾燥熱風等を吹き込ませることによって、つき板の木目繊維間に含浸された水分（水気）を効率良く除去することができるようになり、つき板の３次元曲面への成形加工を効率良く行うことができるようになる。
【０００８】
次に、請求項４記載の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載のものと同じである。すなわち、本発明においては、請求項１記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔を介して上記型内を真空引きしながら、かつ、上記型内に所定温度の乾燥風を供給しながら行うようにした。このような工程を採ることにより、本発明のものにおいても、上記請求項１ないし請求項３記載のものと同様、つき板の乾燥作業が円滑に進められるようになる。特に、本発明のものにおいては、上記型内に設置されたつき板に対して、真空引きと乾燥風の吹き付けとの二つの手段を同時に行わせるようにしたので、つき板の乾燥工程が効率良く進められるようになる。その結果、本発明のものにおいては、乾燥成形工程が効率良く行われるようになる。
【０００９】
次に、請求項５記載の発明について説明する。本発明の特徴とするところは、上記乾燥成形工程に用いられる型に関する点である。すなわち、本発明においては、請求項１ないし請求項４記載の木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、上記つき板の乾燥成形工程に用いられる型を、通気性に優れた部材にて形成するようにした。このような型を用いることによって、上記乾燥成形工程における真空引き作業あるいは乾燥風の吹き付け作業が円滑に進められるようになり、本乾燥成形工程が効率良く進められることとなる。特に、本発明のものにおいては、型を形成する素材を、アルミニウム合金を基礎に形成されるものであって無数の微細孔の設けられた、いわゆるポーラス金属材からなるようにしたので、型には真空引き用の貫通孔、あるいは乾燥風供給用の微細孔等を特に設ける必要がなく、型の形成（作成）を簡略化することができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１及び図２を基に説明する。本実施の形態に関するものは、図１に示す如く、所定の厚さにスライス加工された化粧張り用板であるつき板１を所定の水分を含んだ状態に、かつ、高温状態に加湿するつき板加湿工程（Ａ）と、このように所定の水分を有した状態のつき板１を所定の形態を有する型９１、９２内に設置するつき板セット工程（Ｂ）と、このような状態において両型９１、９２を型締めして上記つき板１を所定の形態に成形するとともに、この間に上記つき板１内に含まれた水分を除去する乾燥成形工程（Ｃ）と、このように所定の形態に成形されたつき板１を、予め所定の形態に成形加工されたプラスチック製基盤２の意匠面側に所定の接着手段（接着剤）３を用いて貼り付ける接着工程（Ｄ）と、このようなつき板１の貼り付けられた状態の、その表面側に所定のクリヤ層５を設けるクリヤ層形成工程（Ｅ）と、からなることを基本とするものである。
【００１１】
このような各工程からなるものにおいて、上記つき板加湿工程（Ａ）は、本実施の形態においては、上記つき板１を約８０℃の湯の中に約３分間浸した状態に保持することによって行うようにした。なお、上記つき板加湿工程（Ａ）は、上記のような湯の中への浸漬の外に、例えば、高温の水蒸気を上記つき板１に吹き付けること等によって行うようにしても良い。このようにして所定の水分を含んで柔軟性を有するようになった上記つき板１を湯の中から取り出すとともに、当該取り出したつき板１を次のつき板セット工程（Ｂ）において、所定の形態を有するものであって上型９１及び下型９２にて形成される型内に設置（セット）する。
【００１２】
このような状態において、次の乾燥成形工程（Ｃ）において、上記両型９１、９２を所定の圧力をもって型締めするとともに、一方の型、例えば下型９２側から真空引きを施す。これによって、上記つき板１の木目繊維間に含まれた水分が除去されるとともに、上記つき板１は所定の形態に成形加工される。なお、本実施の形態においては、上記各型９１、９２には、直径が約１ｍｍ程度の微細孔９９が多数設けられるようになっており、これら微細孔９９のうち、下型９２側に設けられるものは真空引き手段６に連結されるようになっているものである。このような真空引き手段６を介して、本実施の形態においては、約マイナス一気圧程度の真空圧が掛けられるようになっている。また、このような真空圧状態下において、上記両型９１、９２間に約９０ＫＮ（キロニュートン）の力（荷重）を加えた状態で約４０分から９０分間保持するようにする。このような荷重状態において、上記真空引きに加えて、もう一方の型、例えば上型９１側からは、所定温度の温風、あるいは熱風を乾燥風供給手段７を介して上記型内のつき板１のところへ供給するようにしても良い。これによって、上記つき板１の乾燥作業が促進されることとなる。
【００１３】
このように、型９１、９２内にて、所定の乾燥成形工程（Ｃ）が行われた状態において、上記型９１、９２を型開きする。そして、所定の形態に成形加工されたつき板１を取り出す。そして更に、このようなつき板１を、次の接着工程（Ｄ）において、既に所定の形態に成形加工されたプラスチック製基盤２の上に、所定の接着剤からなる接着手段３を介して取り付ける。具体的には、図１の（Ｄ）に示す如く、プラスチック製基盤２上に接着剤３を塗布するとともに、このような状態のところに、上記所定の形態に成形加工されたつき板１を持って行き、圧着させる。これによって、プラスチック製基盤２とつき板１とが一体化される。このような状態において、つき板１とプラスチック製基盤２との圧着部であってコーナ部等には、つき板１の余材の部分が皺状に盛り上がった状態となる部分が生ずるので、その部分をサンドペーパ等を用いて平滑な曲面となるように仕上げ加工をする。
【００１４】
次に、このようにプラスチック製基盤２とつき板１とが一体化された状態のものの、その表面側に、図１の（Ｅ）に示す如く、スプレー塗装手段等を用いて所定のクリヤ層５を形成させる。このような一連の工程を経ることによって、表面側に本物の木目模様を有するプラスチック製成形体が効率良く形成（製造）されることとなる。
【００１５】
なお、上記つき板１の乾燥成形工程に用いられる型９１、９２は所定の金属材を基礎に形成されるものであって、そこには直径が１ｍｍ程度の真空引き用の微細孔９９及び乾燥風供給用の微細孔９９が多数設けられる（穿たれる）ようになっているものであるが、場合によっては、上記各型９１、９２を、アルミニウム合金材を基礎に形成されるものであって、無数の連続微細孔（通気路）を有する、いわゆるポーラス金属材にて形成するようにしても良い。この場合には、上記真空引き用の微細孔９９等は特に設ける（穿つ）必要がなくなる。
【００１６】
このようにして形成された木目模様付きのプラスチック製成形体は、図２に示すような構成となっている。すなわち、最表面側には透明なプラスチック材からなるクリヤ層（クリヤコート層）５を有するとともに、その内側には本物の木目を有するつき板１が設けられるとともに、当該木目模様を有するつき板１の裏面側には所定の３次元曲面形態からなるプラスチック製基盤２が存在するようになる。そして、これらが一体的に形成されるようになっているものである。このように、本実施の形態においては、複雑な３次元曲面体からなるものであって本物の木目模様を有するプラスチック製成形体が効率良く形成（製造）されることとなる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、木目模様を有するプラスチック製成形体の製造方法に関して、所定の厚さにスライス加工された化粧張り用板であるつき板を所定の水分を含んだ状態に加湿するつき板加湿工程と、このように所定の水分を有した状態のつき板を所定の形態を有する型内に設置して所定の形態に成形するとともに、この間に上記つき板内に含まれた水分を除去する乾燥成形工程と、このように所定の形態に成形されたつき板を、予め所定の形態に成形加工されたプラスチック製基盤の意匠面側に所定の接着手段を用いて貼り付ける接着工程と、このようなつき板の貼り付けられた状態の、その表面側に所定のクリヤ層を設けるクリヤ層形成工程と、からなるようにしたので、本来、３次元曲面への成形加工の困難であったつき板を、適当な水分と熱とを加えることによって柔軟性を持たせるようにするとともに、このような状態において、所定の型内に設置した状態で乾燥及び成形加工を施すことによって３次元曲面状に成形加工をすることができるようになった。そして、このようにして所定の形態に成形加工されたつき板をプラスチック製基盤の上に貼り付けるとともに、更に、その表面側にクリヤコート層を設けることによって、複雑な曲面を有するとともに表面には本物の木目模様を有するプラスチック製成形体を効率良く形成することができるようになった。
【００１８】
また、本発明においては、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れた複数の貫通孔を有する型内に上記つき板を設置するとともに、このような状態において上記複数の貫通孔を介して上記型内を真空引きしながら行うようにしたので、上記つき板の木目繊維内に含浸された水分が、上記真空引き手段にて効率良く除去されるようになり、つき板の成形加工が効率良く行われるようになった。その結果、表面に本物の木目模様を有するプラスチック製成形体を効率良く形成（製造）することができるようになった。
【００１９】
また、本発明においては、上記つき板の乾燥成形工程を、通気性に優れたポーラス金属材にて形成される型を用いて行うようにしたので、上記乾燥成形工程に用いられる型に形成される真空引き用の微細孔あるいは乾燥風供給用の微細孔等を、型側に新たに設ける必要が無くなり、型の作成工程が簡略化されるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる製造方法を示す工程説明図である。
【図２】本発明の工法にて形成（製造）された木目模様付きプラスチック製成形体の全体構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１　つき板
２　プラスチック製基盤
３　接着剤（接着手段）
５　クリヤ層（クリヤコート層）
６　真空引き手段
７　乾燥風供給手段
９１　型（上型）
９２　型（下型）
９９　微細孔
【図１】
2004114655.tif 000003
【図２】
2004114655.tif 000004