(57)【要約】【課題】回転型と成形型部とが、成形時に接触して損傷することがないようにする。【解決手段】下型１に設けた回転型２と、昇降する上型４に設け、回転型２との間で被成形板材５を挟む押さえ型部４ａと、上型４に設け、被成形板材５が回転型２と押さえ型部４ａとの間に挟まれた状態で回転型２と協働して被成形板材５を成形する成形型部４ｂとを備える。又上型４に設け、押さえ型部４ａの昇降動作と連動して昇降する駆動カム部材１６と、下型１に設け、駆動カム部材１６の移動方向と交差する方向に移動可能とした従動カム部材１０と、移動した従動カム部材１０を初期位置へ復帰させるための付勢手段１３とを備える。従動カム部材１０を、押さえ型部４ａの下降と連動して移動する駆動カム部材１６により回転型２の方へ前進させ、回転型２を押接して回転させ、回転型２を成形加工位置に配置させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型に設けられている回転型と、昇降する上型に設けられ、上記の回転型との間で被成形板材を挟む押さえ型部と、上記の上型に設けられ、被成形板材が上記の回転型と押さえ型部との間に挟まれた状態において上記の回転型と協働して被成形板材を成形する成形型部とを備えて形成されているプレス成形装置において、上記の上型に設けられ、押さえ型部の昇降動作と連動して昇降する駆動カム部材と、上記の下型に設けられ、駆動カム部材の移動方向と交差する方向に移動可能とされている従動カム部材と、移動したこの従動カム部材を初期位置へ復帰させるための付勢手段とを備え、上記の従動カム部材が、上記押さえ型部の下降と連動して移動する駆動カム部材により回転型の方へ前進し、回転型を押接して回転させ、回転型を所定の成形加工位置に配置させることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項２】
請求項１記載のプレス成形装置であって、上記の駆動カム部材が、下型に形成されている摺動面に摺動可能に構成されていることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプレス成形装置であって、上記の駆動カム部材と従動カム部材に、初期動作時に互いに接触する傾斜カム面が夫々形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス成形装置に関し、更に詳しくは例えば自動車のフェンダーやピラー等のプレス成形に好適なよう形成したプレス成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の装置としては、例えば下型に設けられている回転型と、昇降する上型に設けられ、上記の回転型との間で被成形板材を挟む押さえ型部と、上記の上型に設けられ、被成形板材が上記の回転型と押さえ型部との間に挟まれた状態において上記の回転型と協働して被成形板材を成形する成形型部とを備えて形成されているプレス成形装置がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３４７３１９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来この種の装置は、通常、エアシリンダ装置等で回転型を成形位置と非成形位置とに回転させている。従って例えばエアシリンダのエア供給のタイミング不良等が発生すると、従来は回転型が正規の加工位置に回転される直前で上型による成形動作が行われる惧れがあった。そのため従来の装置を使用すると、上型の成形型部の前端が回転型に衝突（接触）し、成形型部や回転型の角が損傷する、という問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、回転型と成形型部とが成形時に接触して損傷することがないよう、回転型を正規の加工位置に精度良く配置可能に形成したプレス成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。即ち本発明は、図１等に示されているように、下型１に設けられている回転型２と、昇降する上型４に設けられ、上記の回転型２との間で被成形板材５を挟む押さえ型部４ａと、上記の上型４に設けられ、被成形板材５が上記の回転型２と押さえ型部４ａとの間に挟まれた状態において上記の回転型２と協働して被成形板材５を成形する成形型部４ｂとを備えて形成されているプレス成形装置において、上記の上型４に設けられ、押さえ型部４ａの昇降動作と連動して昇降する駆動カム部材１６と、上記の下型１に設けられ、駆動カム部材１６の移動方向と交差する方向に移動可能とされている従動カム部材１０と、移動したこの従動カム部材１０を初期位置へ復帰させるための付勢手段１３とを備え、上記の従動カム部材１０が、上記押さえ型部４ａの下降と連動して移動する駆動カム部材１６により回転型２の方へ前進し、回転型２を押接して回転させ、回転型２を所定の成形加工位置に配置させることを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
上記の本発明によれば、回転型２が上型４の押さえ型部４ａの昇降動作に連動して回転され、回転型２は上型４の押さえ型部４ａと一緒に正規の成形加工位置に配置される。一方、上型４の成形型部４ｂは、押さえ型部４ａが正規の位置に配置された後、成形動作に移るので、正規の成形加工位置に配置された回転型２と協働して成形作業が行われる。このように本発明によれば、回転型２は上型４の押さえ型部４ａと連動して、上型４の成形型部４ｂの成形作業が行われる前に確実に正規の成形加工位置に配置されるので、成形時、上型４の成形型部４ｂと回転型２とが接触して損傷することが防止される。
【０００８】
又本発明の場合は、駆動カム部材１６が、下型１に形成されている摺動面に摺動可能に構成されているのが好ましい（請求項２）。
なぜならこれによると、回転型２に加わるプレス圧を従動カム部材１０と駆動カム部材１６を介して下型１で受け止めることができるからである。
【０００９】
又本発明は、駆動カム部材１６と従動カム部材１０とに、初期動作時に互いに接触する傾斜カム面１７，１８が夫々形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、カム部材１０，１６同士を円滑に作動させることができ、カム部材１０，１６の消耗を防止でき、耐久性が良くなるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１１】
図１、図２において、１は下型である。この下型１は回転型２を備え、回転型２は下型１の上部に設けられているキャビティー３に軸心Pを中心に回転可能に設けられている。回転型２は、プレス成形時にはプレス成形加工位置（図１の状態参照）に、プレス成形加工後は離型位置（図２の状態参照）に回転される。
【００１２】
４は下型１の上方に配置されている上型である。この上型４は、回転型２との間で被成形板材５としての金属製の板材を挟んで押さえる押さえ型部４ａと、被成形板材５が回転型２と押さえ型部４ａとの間に挟まれた状態において回転型２と協働して被成形板材５を成形する成形型部４ｂとを備えている。上型４は上下に昇降するように構成されており、押さえ型部４ａと成形型部４ｂは一緒に昇降動作を行う。ただし、成形型部４ｂは、被成形板材５が回転型２と押さえ型部４ａとの間に挟まれた状態において、更に水平方向に進退動作を行うように構成されている。即ち、成形型部４ｂは回転型２と協働して被成形板材５を成形するときは回転型２の方へ向かって前進し、成形後、離型時は後退するように構成されている。
【００１３】
回転型２は、プレス成形時に垂直状の支承面６に支承される。この支承面６は、下型１のキャビティー３を形成している垂直壁でなる。又７は、回転型２をプレス成形時に支承するための水平状の支承面である。この支承面７は、下型１のキャビティー３を形成している水平壁に突き出されて設けられている支承部７ａの上面でなる。
【００１４】
又８は、回転型２に形成されている垂直状の当接面である。この当接面８は、回転型２に突き出されて設けられている当接部８ａに形成され、プレス成形時に下型１の垂直状の支承面６に当接するものである。９は、回転型２に形成されている水平状の当接面である。この当接面９は、プレス成形時に下型１の水平状の支承面７に当接するよう形成されている。又この当接面９は、回転型２の下面に突き出されて設けられている当接部９ａの下面でなる。
【００１５】
上記回転型２の垂直状の当接面８は、図１に示されているように、回転型２の軸心Ｐを通る水平線Ｈよりも下方位置に配置されている。又回転型２の水平状の当接面９は、回転型２の軸心Ｐを通る垂直線Ｌよりも、図面上、右側に寄った位置に配置されている。
【００１６】
１０は、下型１に設けられている従動カム部材である。この従動カム部材１０は、下型１の水平面上に載置され、回転型２に対して進退動作自在に構成されている。１１は、従動カム部材１０の回転型２側の前端部に形成されている垂直状の押接面である。この押接面１１は、回転型２をプレス成形時に支承するための垂直状の支承面でもあり、従動カム部材１０の前壁に突き出されて設けられている押接部１１ａに形成されている。
【００１７】
又１２ａは、従動カム部材１０の押接部１１ａと対向する回転型２の面に突き出されて設けられている当接部である。この当接部１２ａは、従動カム部材１０の押接面１１が当接して回転型２を回転させるためのものであると共に、プレス成形時に従動カム部材１０の押接面１１が当接する垂直状の当接面１２を備えてなる。
【００１８】
１３は、回転型２に向かって前進した従動カム部材１０を初期位置へ復帰させるための付勢手段である。この付勢手段１３は、下型１における従動カム部材１０の下側に設けられている凹部１４に固定されており、従動カム部材１０の下面から下方に突出する取付部材１５が付勢手段１３に固定されている。付勢手段１３は、この実施形態ではコイルバネを備え、コイルバネの復元力で従動カム部材１０を復帰させるよう形成されている。
【００１９】
１６は、上型４に設けられている駆動カム部材である。この駆動カム部材１６は、上型４の押さえ型部４ａの昇降動作と連動して昇降するよう形成されている。従動カム部材１０は、駆動カム部材１６の下降動作により、回転型２の方へ前進し、回転型２を押接して所定角度回転させ、回転型２を成形加工位置に配置させる。従って、駆動カム部材１６と従動カム部材１０は、駆動カム部材１６の下降動作に応じて従動カム部材１０が回転型２の方へ前進するよう、互いに傾斜カム面１７，１８を備えて形成されている。駆動カム部材１６の傾斜カム面１７は、駆動カム部材１６における従動カム部材１０側の面の下端部に形成されている。この傾斜カム面１７は、駆動カム部材１６の下降方向に向かって次第に従動カム部材１０から離れる状態で下り勾配の傾斜面に形成されている。一方、従動カム部材１０の傾斜カム面１８は、従動カム部材１０における駆動カム部材１６側の面の上端部に形成されている。この傾斜カム面１８は、駆動カム部材１６の上昇方向に向かって次第に従動カム部材１０の前進方向に昇り勾配の傾斜面に形成されている。
【００２０】
１９は、駆動カム部材１６に形成されている垂直状の支承面である。この支承面１９は、駆動カム部材１６における従動カム部材１０側の垂直壁に凸段差状に形成されている支承部１９ａの前面でなる。
【００２１】
又２０は、従動カム部材１０に形成されている垂直状の当接面である。この当接面２０は、プレス成形時に駆動カム部材１６の垂直状の支承面１９に当接するよう形成されている。又この当接面２０は、従動カム部材１０における駆動カム部材１６側の面に凸段差状に設けられている当接部２０ａに形成されている。
【００２２】
駆動カム部材１６は、下型１の垂直状の支承面２１に摺動して上下動する。この支承面２１は、下型１の垂直壁に凸段差状に形成されている支承部２１ａの前面でなる。
【００２３】
又２２は、駆動カム部材１６に形成されている垂直状の当接面である。この当接面２２は、駆動カム部材１６における従動カム部材１０と反対側の面に形成されている。又この当接面２２は、駆動カム部材１６の垂直壁に凸段差状に設けられている当接部２２ａに形成されている。
【００２４】
次に本発明の作用を説明する。
【００２５】
先ず作業者は、下型１の回転型２の成形面に、加工前の被成形板材５をセットする。この状態で上型４が下降し、押さえ型部４ａと成形型部４ｂとが所定位置にセットされる。この際、上型４の駆動カム部材１６も、押さえ型部４ａの下降動作に連動して一緒に下降する。従動カム部材１０は、駆動カム部材１６の下降動作に伴い、互いの傾斜カム面１７，１８の接触を通じて回転型２の方へ前進し、回転型２を押接して所定角度回転させ、回転型２を成形加工位置に配置させる。そして被成形板材５が回転型２と押さえ型部４ａとの間に挟まれて固定される。次に、上型４の成形型部４ｂが回転型２の方へ前進し、被成形板材５を成形する。この際、回転型２に加わるプレス圧が、従動カム部材１０と駆動カム部材１６とを介して下型１の支承部２１ａで受け止められる。
【００２６】
そしてプレス成形動作が終了すると、上型４の成形型部４ｂが後退し、次に押さえ型部４ａが上型４と一緒に上昇し、下型１から離される。又押さえ型部４ａの上昇に連動して駆動カム部材１６も上昇し、従動カム部材１０から離れる。その結果、従動カム部材１０は移動可能になり、付勢手段１３によって初期位置まで後退する。これにより回転型２がフリーとなり、離型時用のシリンダ装置等（図示せず）によって所定角度、反時計方向に回転され、被成形板材５から離される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の装置は、上型の押さえ型部に連動して昇降動作する駆動カム部材によって従動カム部材を回転型に向かって前進させ、回転型を所定の成形加工位置にセットするように形成しているものである。
従って本発明の場合は、上型の成形型部による成形動作の前に、回転型を正規の加工位置に確実にセットできる。その結果これによれば、成形時に、上型の成形型部が回転型の角に衝突（接触）して角を損傷する、という問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の好適な一実施形態を示すプレス成形時の要部縦断面図である。
【図２】同上装置のプレス成形後における離型時の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１    下型
２    回転型
４    上型
４ａ  押さえ型部
４ｂ  成形型部
５    被成形板材
１０  従動カム部材
１３  付勢手段
１６  駆動カム部材
【図１】
2004188476.tif 000003
【図２】
2004188476.tif 000004