(57)【要約】【課題】本発明はピット内等に溜まった油水を乳化させない状態で汲み上げて油と水とに分離させ、分離させた油と水をそれぞれ浄化処理するように構成することで、油水を効果的に分離させることができるとともに、分離させた油および水の再利用等を図ることができる油水分離方法および油水分離装置を得るにある。【解決手段】ピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げる油水汲み上げ工程と、この油水汲み上げ工程で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離工程と、この油水層分離工程で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を再利用可能に浄化する浄油工程と、前記油水分離工程で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を排水基準に適合するように浄化する浄水工程とで油水分離方法を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げる油水汲み上げ工程と、この油水汲み上げ工程で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離工程と、この油水層分離工程で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を再利用可能に浄化する浄油工程と、前記油水分離工程で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を排水基準に適合するように浄化する浄水工程とからなることを特徴とする油水分離方法。
【請求項２】
ピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げる油水汲み上げ工程と、この油水汲み上げ工程で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離工程と、この油水層分離工程で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を油用クッション槽に回収して静電浄油方法で浄化する浄油工程と、前記油水層分離工程で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を水用クッション槽に回収して粗粒化方法で浄化する浄水工程とからなることを特徴とする油水分離方法。
【請求項３】
ピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げることができる油水汲み上げ装置と、この油水汲み上げ装置で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離装置と、この油水層分離装置で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を再利用可能に浄化する浄油装置と、前記油水分離装置で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を排水基準に適合するように浄化する浄水装置とからなることを特徴とする油水分離装置。
【請求項４】
ピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げることができる油水汲み上げ装置と、この油水汲み上げ装置で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離装置と、この油水層分離装置で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を油用クッション槽に回収して静電浄油方法で浄化する浄油装置と、前記油水層分離装置で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を水用クッション槽に回収して粗粒化方法で浄化する浄水装置とからなることを特徴とする油水分離装置。
【請求項５】
浄油装置および浄水装置には、油用クッション槽および水用クッション槽に取付けられた液面センサーの検知によって浄化作業をＯＮ・ＯＦＦさせることができる制御装置が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はピット内等に溜まった油水を分離して浄化することができる油水分離方法および油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、作業機器のピット内等に溜まった油水は、ギアポンプを用いた汲み上げ装置で回収されて、油と水との比重差を利用して油を表面に浮上させる浮上分離方法や、分散した油粒子が物理的に付着、吸着、凝集を繰り返す現象を急速に展開させて分離させる粗粒化方法や、油水を油吸着材に通すことで、油を吸着材に吸着させて取り除く吸着方法や、油水に油脂分解微生物を入れて油分を分解して処理する生物処理方法で分離させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の油水分離方法では、油水の回収時に該油水が乳化するとともに、浮上分離方法においては、水中の微細油滴を取り除くことが出来ず、回収した油が再利用できないという欠点があり、粗粒化方法の場合は、物理的な分離を主眼としているため、油粒子間の物理的距離・粒子自体の大きさ・界面張力の差・壁面の存在等に微妙に影響され、安定した油水の分離状態を得ることが難しく、さらに回収した油が再利用できないという欠点があった。また、吸着方法の場合は、微量油分を取り除くことを主としているため、油水の油分濃度が高い場合は吸着材の目詰まりが早くランニングコストが多大にかかるとともに、油を回収して再利用することが不可能であるという欠点があった。さらに、生物処理方法の場合は、油分を分解してしまうので、油の回収・再生が出来ないとともに、油分濃度が高い場合は油の分解が追いつかないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ピット内等に溜まった油水を乳化させない状態で汲み上げて油と水とに分離させ、分離させた油と水をそれぞれ浄化処理するように構成することで、油水を効果的に分離させることができるとともに、分離させた油および水の再利用等を図ることができる油水分離方法および油水分離装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げる油水汲み上げ工程と、この油水汲み上げ工程で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離工程と、この油水層分離工程で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を再利用可能に浄化する浄油工程と、前記油水分離工程で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を排水基準に適合するように浄化する浄水工程とで油水分離方法を構成している。
【０００７】
また、本発明はピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げることができる油水汲み上げ装置と、この油水汲み上げ装置で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離装置と、この油水層分離装置で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を再利用可能に浄化する浄油装置と、前記油水分離装置で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を排水基準に適合するように浄化する浄水装置とで油水分離装置を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施の形態において、１は角ドライアイス成型器のような低温物をプレスする作動機器のピット２内等に溜まった油水３を効率よく効果的に油と水とに分離させて、油と水の再利用等を図ることができる本発明の油水分離装置で、この油水分離装置１は、ピット２内等に溜まった油水３を真空ポンプ・エジェクタ等、本実施の形態ではエジェクターからなる真空装置４で汲み上げることができる油水汲み上げ装置５と、この油水汲み上げ装置５で汲み上げられた油水３を自然浮上分離槽６に供給して油７および水８の層に分離させる油水層分離装置９と、この油水層分離装置９で分離された油７のうち、水８の層との界面部分Ｘを除く油７Ａを浄化する浄油装置１０と、前記油水層分離装置９で分離された水８のうち、油７の層との界面部分Ｙを除く水８Ａを浄化する浄水装置１１とで構成されている。
【００１０】
前記油水汲み上げ装置５は、ピット２内に挿入することができる吸引管１２と、この吸引管１２の下流部分に取付けられた、吸引された油水３が収納される油水収納槽１３と、この油水収納槽１３に設けられた、前記油水３を汲み上げることができる真空装置４とで構成されている。
【００１１】
前記油水層分離装置９は、前記油水汲み上げ装置５の油水収納槽１３の下方部分に配設され、該油水収納槽１３に収納された油水３が供給されて油７および水８の層に分離させることができる自然浮上分離槽６と、この自然浮上分離槽６に前記油水収納槽１３に収納された油水３を供給する油水供給管１４と、この油水供給管１４に介装された電磁開閉弁１５と、この電磁開閉弁１５の開閉および真空装置４のＯＮ・ＯＦＦを適宜行う制御装置１６とで構成されている。
【００１２】
前記浄油装置１０は、前記自然浮上分離槽６で分離された油７のうち、水８の層との界面部分Ｘを除く油７Ａを供給することができるように、本実施の形態では、自然浮上分離槽６の上方部分に取入れ口が配設された分離油供給管１７と、この分離油供給管１７に介装された電磁開閉弁１８と、この電磁開閉弁１８の開閉を適宜行う制御装置１９と、前記分離油供給管１７の排出口側が取付けられた油用クッション槽２０と、この油用クッション槽２０の下流部分に回収油供給管２１を介して取付けられた、該油用クッション槽２０に回収された油７Ａを再生可能に浄化することができる、本実施の形態では静電浄油方法で浄化する回収油再生装置２２と、この回収油再生装置２２の下流部分に取付けられた、該回収油再生装置２２で浄化された油７Ｂを排出する再生油排出管２３とで構成されている。
また、前記浄油装置１０は、油用クッション槽２０に油用の液面センサー２４が取付けられ、該液面センサー２４の上限検知によって油水汲み上げ装置５をＯＦＦ及び電磁開閉弁１８を閉とさせることができるように前記制御装置１９で制御させるようになっている。
【００１３】
前記浄水装置１１は、前記自然浮上分離槽６の下方部分に配設され、該自然浮上分離槽６で分離された水８のうち、油７の層との界面部分Ｙを除く水８Ａを供給することができるように、本実施の形態では、自然浮上分離槽６の下方部分に油水の比重差を考慮した取入れ口が配設された分離水供給管２５と、この分離水供給管２５に介装された電磁開閉弁２６と、この電磁開閉弁２６の開閉を適宜行う制御装置２７と、前記分離水供給管２５の排出口側が取付けられた水用クッション槽２８と、この水用クッション槽２８の下流部分に回収水供給管２９を介して取付けられた、該水用クッション槽２８に回収された水８Ａを排水基準に適合させるように浄化することができる、本実施の形態では粗粒化方法で浄化する回収水処理装置３０と、この回収水処理装置３０の下流部分に取付けられた、該回収水処理装置３０で浄化された水８Ｂを排出する処理水排出管３１と、この処理水排水管３１に取替え可能に設置された残留油分等を取り除くフィルター３２とで構成されている。
また、前記浄水装置１１には、水用クッション槽２８に水用の液面センサー３３が取付けられ、該液面センサー３３の検知によって回収水処理装置３０による浄化作業をＯＮ・ＯＦＦさせることができるように前記制御装置２７で制御させるようになっている。
【００１４】
なお、本発明の実施の形態では、電磁開閉弁を採用したが、手動の開閉弁を用いて構成してもよい。
【００１５】
上記構成の油水分離装置１は、図２に示すように、油水汲み上げ装置５の真空装置４を駆動させ、ピット２内に溜まっている油水３を吸引管１２で吸引して油水収納槽１３に汲み上げる油水汲み上げ工程３４を行う。これにより、ピット２内に溜まっている油水３を乳化させることなく汲み上げることができる。
【００１６】
次に、前記油水汲み上げ工程３４後に、図３に示すように、油水収納槽１３に汲み上げられた油水３を、油水供給管１４で自然浮上分離槽６に供給して油７および水８の層に分離させる油水層分離工程３５を行う。この場合、自然浮上分離槽６は前記油水汲み上げ装置５の油水収納槽１３の下方部分に配設されているため、収納された油水３が乳化されて供給されてしまう不具合をさらに効果的に回避することができる。
【００１７】
次に、前記油水層分離工程３５後に、図４に示すように、油水層分離装置９の自然浮上分離槽６で分離された油７のうち、水８の層との界面部分Ｘを除く油７Ａを、浄油装置１０の分離油供給管１７で油用クッション槽２０に供給するとともに、この油用クッション槽２０に回収された油７Ａを、回収油供給管２１を介して回収油再生装置２２で浄化する浄油工程３６を行う。この後、再生油排出管２３から浄化された油７Ｂを排出する。この場合、油用の液面センサー２４の検知によって、制御装置１９で電磁開閉弁１８を開閉させたり前記油水組み上げ装置５をＯＦＦさせたりする。
【００１８】
また、前記油水分離工程３５後に、図５に示すように、油水層分離装置９の自然浮上分離槽６で分離された水８のうち、油７の層との界面部分Ｙを除く水８Ａを、浄水装置１１の分離水供給管２５で水用クッション槽２８に供給するとともに、この水用クッション槽２８に回収された水８Ａを回収水供給管２９を介して回収水処理装置３０等で浄化する浄水工程３７を行う。この際、回収水処理装置３０で浄化された水８Ｂを処理水排出管３１のフィルター３２で更に浄化し、最終浄化された水８Ｃを排水する。なお、この場合、水用の液面センサー３３の検知によって、油水汲み上げ装置５をＯＮ・ＯＦＦさせたり前記回収水処理装置３０をＯＮ・ＯＦＦさせたりする。このようにして、ピット２内に溜まった油水３を効率よく、かつ効果的に分離処理して浄化処理することによって、油７Ｂは再利用できるとともに、水８Ｃは排水基準に適合させた状態で排水することができる。
なお、本発明の実施の形態では、処理水排水管３１にフィルター３２を設置した構成について説明したが、本発明はこれに限らず、フィルター３２を構成しない処理水排水管３１で構成してもよい。
【００１９】
【発明の異なる実施の形態】次に、図７ないし図１３に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２０】
図７ないし図１０に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、油水を検知する手段３８・３９を備えた自然浮上分離槽６Ａで分離された油７Ａを分離油供給管１７Ａを介して回収油再生装置２２Ａで浄化する浄油装置１０Ａを構成するとともに、前記自然浮上分離槽６Ａで分離された水８Ａを分離水供給管２５Ａを介して回収水処理装置３０Ａで浄化する浄水装置１１Ａを構成した点で、このような浄油装置１０Ａおよび浄水装置１１Ａを用いた油水分離装置１Ａで浄油工程３６Ａおよび浄水工程３７Ａを行っても前記本発明の第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
なお、前記浄油装置１０Ａには、前記油水を検知する手段３８・３９の検知によって電磁開閉弁１８、２６をＯＮ・ＯＦＦさせることができるように制御装置１９Ａ、２７が構成されている。
【００２１】
図１１ないし図１３に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、吸引管１２および真空装置４Ａで構成された油水汲み上げ装置５Ａを取付けるとともに、油水を検知する手段３８・３９を備えた自然浮上分離槽６Ｂを用いた点で、このような自然浮上分離槽６Ｂを用いた油水層分離装置９Ａを構成した油水分離装置１Ｂで、油水汲み上げ工程３４Ａおよび油水層分離工程３５Ａを行っても前記本発明の第１の実施の形態と同様の効果が得られる。なお、本実施の形態において、油水汲み上げ工程３４Ａを行う際は、分離油供給管１７の電磁開閉弁１８および分離水供給管２５の電磁開閉弁２６を閉塞した状態で行う。
また、本実施の形態において、浄油工程３６で用いられる浄油装置２２を油用クッション槽２０を用いない浄油装置２２Ａで構成してもよく、さらに浄水工程３７で用いられる浄水装置３０を水用クッション槽２８を用いない浄水装置３０Ａで構成してもよい。
【００２２】
なお、前記本発明の各実施の形態において、前記浄油装置１０、１０Ａの回収油再生装置２２、２２Ａは静電浄油方法によるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、自然浮上分離槽６で分離された油７Ａを浄化して再生油にすることができる装置であればどのような装置であってもよい。また、前記浄水装置１１、１１Ａの回収水処理装置３０、３０Ａは粗粒化方法によるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、自然浮上分離槽６で分離された水８Ａを浄化して排水基準を満たすことができる装置であればどのような装置であってもよい。
【００２３】
また、前記本発明の第３の実施の形態において、浄油装置１０の回収油再生装置２２および浄水装置１１の回収水処理装置３０のＯＮ・ＯＦＦは、油用クッション槽２０および水用クッション槽２８にそれぞれ取付けられた液面センサー２４、３３の検知によって行うものについて説明したが、本発明はこれに限らず、前記油用クッション槽２０および水用クッション槽２８の重量を測定することによって供給量を検知する手段等で行ってもよい。
【００２４】
さらに、前記本発明の各実施の形態において、油水３、分離された油７Ａおよび水８Ａの供給を、電磁開閉弁１５、１８、２６を用いて制御装置１６、１９、２７で適宜開閉させて供給できるように構成したものについて説明したが、本発明はこのような構成に限らず、例えば、手動開閉弁を用いる等、油水３、分離された油７Ａおよび水８Ａ等が適切に供給できるような構成であれば、どのような構成であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】
（１）  ピット内等に溜まった油水を真空装置で汲み上げる油水汲み上げ工程と、この油水汲み上げ工程で汲み上げられた油水を自然浮上分離槽に供給して油および水の層に分離させる油水層分離工程と、この油水層分離工程で分離された油のうち、水の層との界面部分を除く油を再利用可能に浄化する浄油工程と、前記油水分離工程で分離された水のうち、油の層との界面部分を除く水を排水基準に適合するように浄化する浄水工程とからなるので、ピット内等に溜まった油水を乳化させない状態で汲み上げて油と水の層に分離させ、界面部分を除く油と水をそれぞれ浄化処理することができる。
したがって、確実に油と水とに分離処理することができる。
【００２７】
（２）前記（１）によって、油水層分離工程で分離された油を再利用可能に処理することができるとともに、分離された水を排水基準に適合するように処理することができるので、確実に環境に配慮することができる。
【００２８】
（３）前記（１）によって、ピット内等に溜まった油水を油と水の層に分離させ、分離させた油と水を個別に浄化処理するように構成しているので、ピット内等に溜まった油水の油と水との濃度比率が一定でなくても、適切に分離処理することができる。
【００２９】
（４）前記（１）によって、浄水装置内のフィルターのランニングコストを著しく抑えることができるので、経済的に実施することができる。
【００３０】
（５）前記（１）によって、構成が簡単であるので、容易に実施することができる。
【００３１】
（６）請求項２も前記（１）〜（５）と同様の効果が得られる。
【００３２】
（７）請求項３、４、５も前記（１）〜（５）と同様の効果が得られるとともに、油水の分離を一つの装置で行うことができるので、作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の概略説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の油水汲み上げ装置の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の油水層分離装置の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の浄油装置の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の浄水装置の説明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の概略説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の浄油装置の説明図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の浄水装置の説明図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の概略説明図。
【図１２】本発明の第３油水層分離装置の説明図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：油水分離装置、  ２：ピット、
３：油水、                      ４、４Ａ：真空装置、
５、５Ａ：油水汲み上げ装置、    ６、６Ａ、６Ｂ：自然浮上分離槽、
７、７Ａ、７Ｂ：油、            ８、８Ａ〜８Ｃ：水、
９、９Ａ：油水層分離装置、      １０、１０Ａ：浄油装置、
１１、１１Ａ：浄水装置、        １２：吸引管、
１３：油水収納槽、              １４：油水供給管、
１５：電磁開閉弁、              １６：制御装置、
１７、１７Ａ：分離油供給管、    １８：電磁開閉弁、
１９、１９Ａ：制御装置、        ２０：油用クッション槽、
２１：回収油供給管、            ２２、２２Ａ：回収油再生装置、
２３：再生油排出管、            ２４：油用の液面センサー、
２５、２５Ａ：分離水供給管、    ２６：電磁開閉弁、
２７：制御装置、                ２８：水用クッション槽。
２９：回収水供給管、            ３０、３０Ａ：回収水処理装置、
３１：処理水排出管              ３２：フィルター、
３３：水用の液面センサー、      ３４、３４Ａ：油水汲み上げ工程、
３５、３５Ａ：油水層分離工程、  ３６、３６Ａ：浄油工程、
３７、３７Ａ：浄水工程          ３８：油水を検知する手段、
３９：油水を検知する手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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