(57)【要約】【課題】スケール検査の精度と同等の精度で迅速に検査可能な、被検査物の検査方法及び検査治具を提供する。【解決手段】本実施形態の被検査物の検査方法は、角ボトル１０に、検査窓２を有する検査治具１を所定の態様で嵌合させ、検査窓２内に位置する角ボトル１０のシュリンクラベル１１の記録部１２を目視することにより、検査窓２に対するシュリンクラベル１１の記録部１２の目視位置Ｐを検査し、目視位置Ｐと、検査窓２に対して予め決められたシュリンクラベル１１の記録部１２の適正位置Ｑとの相関関係から、角ボトル１０の良否を判断する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物に、検査窓を有する検査治具を所定の態様で嵌合させ、該検査窓内に位置する該被検査物の所定部位を目視することにより、該検査窓に対する該所定部位の目視位置を検査し、該目視位置と、該検査窓に対して予め決められた前記所定部位の適正位置との相関関係から、該被検査物の良否を判断する被検査物の検査方法。
【請求項２】
前記被検査物が角筒状の容器であり、該容器の前記所定部位が該容器の表面に付されたラベルの記録部であり、前記検査窓に対する該記録部の上下方向及び左右方向の偏倚又は隠蔽を目視する請求項１記載の被検査物の検査方法。
【請求項３】
前記ラベルの記録部は、文字、図形、及び記号等の象形であり、前記容器の側面の大部分又は要部を占めている請求項１又は２に記載の被検査物の検査方法。
【請求項４】
前記ラベルがシュリンクラベルであり、前記被検査物の良否の判断には、該シュリンクラベルの位置又は変形状態が含まれる請求項２乃至３の何れかに記載の被検査物の検査方法。
【請求項５】
前記被検査物は、予め、画像解析により良否を検査し、この検査により不良と解析された被検査物である請求項１乃至４の何れかに記載の被検査物の検査方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の被検査物の検査方法に用いられる検査治具であって、
前記被検査物に前記検査治具を嵌合させた際に、前記検査窓を有する面が前記被検査物の側面に当接し、前記検査窓は、前記被検査物の前記所定部位を適正位置に配置可能なように形成されている被検査物の検査治具。
【請求項７】
前記被検査物が角筒状の容器であり、該容器の前記所定部位が該容器の表面に付されたラベルの記録部である被検査物の検査方法に用いられる検査治具であって、
複数の板状部から断面略コ字状に形成された角筒体を備え、該板状部で前記容器を挟んだ状態で前記容器に該角筒体を嵌合させた際に、前記検査窓を有する該板状部が前記容器の前面、右側面又は左側面に当接し、前記検査窓は、前記角筒体が前記容器の底と同一面上に載置された状態で、前記ラベルの記録部が適正位置に配置されるように形成されている請求項６記載の被検査物の検査治具。
【請求項８】
互いに対向する前記板状部のうち、一方の前記板状部は、前記容器の側面を遮蔽する大きさに形成され、他方の前記板状部は、前記容器の側面の一部を露出する大きさに形成されている請求項７記載の被検査物の検査治具。
【請求項９】
前記検査窓は、前記被検査物の所定部位の外形に許容値を加えた大きさで形成されている請求項６乃至８の何れかに記載の被検査物の検査治具。
【請求項１０】
前記検査窓の周縁部には、目盛が付されている請求項６乃至９の何れかに記載の被検査物の検査治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ペットボトル、缶、瓶等の容器に付されたラベル等の位置、特に、容器に包装されたシュリンクラベルの位置を検査する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ペットボトル、缶、瓶等の容器の製造ラインにおいては、容器の全てを対象にし、画像解析の処理によりラベルの位置が許容範囲内の位置にあるか否かを検査しており、この画像解析に関連する従来技術には、以下に示すものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、被検査缶の全周の画像を登録画像として予め登録しておく一方で、被検査缶の一部の入力画像が、登録画像の一部であるかを画像検索することにより、異種の缶が混入されているか否かの判別を行う技術が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、缶から予め指定された複数の色を感知して色特性図を作成する一方で、後続の缶から感知した色のパターンが色特性図の外にあれば不良品とする技術が提案されている。
【０００５】
ところで、このような画像解析は、誤差を含み、本来、許容範囲内にある容器であるにも関わらず、不良品と解析することが起こり得る。また、画像解析が正常に動作しているか否かを確認するため、製造ラインにおいて抜き取り検査を行う必要がある。
そのため、画像解析により不良品とみなされた容器を対象にして手作業による再検査を行い、スケール（定規）を用いてラベルの位置を測定したり、あるいは、限度見本品と目視で対比することにより、良品を選別するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１６４７０６号公報
【特許文献２】
特開平５−２３２０３０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の再検査においては、スケールを用いた検査では、時間がかかり過ぎて効率が悪く、また、限度見本との対比検査では、検査ミスが生じやすいという問題があった。
一方、近年、延伸フィルムを加熱してペットボトルの外形にぴったり収縮させたシュリンクラベルが普及しており、このシュリンクラベルのずれ、曲がり等を正確且つ迅速に検査することが望まれている。
【０００８】
従って、本発明の目的は、スケール検査の精度と同等の精度で迅速に検査可能な、被検査物の検査方法及び検査治具、特に、容器に包装されたシュリンクラベルのずれ、曲がり等を正確且つ迅速に検査できる、被検査物の検査方法及び検査治具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被検査物に、検査窓を有する検査治具を所定の態様で嵌合させ、該検査窓内に位置する該被検査物の所定部位を目視することにより、該検査窓に対する該所定部位の目視位置を検査し、該目視位置と、該検査窓に対して予め決められた前記所定部位の適正位置との相関関係から、該被検査物の良否を判断する被検査物の検査方法、及び前記被検査物に前記検査治具を嵌合させた際に、前記検査窓を有する面が前記被検査物の側面に当接し、前記検査窓は、前記被検査物の前記所定部位を適正位置に配置可能なように形成されている被検査物の検査治具を提供することにより前記目的を達成したものである。
【００１０】
本発明によれば、被検査物に検査治具を嵌合させ、検査窓から所定部位を目視するだけで、実際の目視位置と、検査窓における適正位置との対比による相関位置からスケール検査と同等の精度で検査できる。特に、被検査物を角筒状の容器とし、所定部位をその容器に包装されたシュリンクラベルの記録部とした場合、シュリンクラベルの偏倚、変形等を正確且つ迅速に検査できる。
【発明の実施の形態】
【００１１】
以下、本発明の被検査物の検査方法及び検査治具の好ましい一実施形態（第１実施形態）を図面を参照して説明する。
図１、図２又は図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の被検査物の検査方法は、容器（被検査物）１０に、検査窓２を有する検査治具１を所定の態様で嵌合させ、検査窓２内に位置する容器１０のラベル１１の記録部（所定部位）１２を目視することにより、検査窓２に対するラベル１１の記録部１２の目視位置Ｐを検査し、目視位置Ｐと、検査窓２に対して予め決められたラベル１１の記録部１２の適正位置Ｑとの相関関係から、容器１０の良否を判断する。
まず、かかる被検査物の検査方法に用いられる検査治具を詳細に述べる。
【００１２】
図２〜図５に示すように、本実施形態の検査治具１は、容器としての角筒状のペットボトル１０（以下、「角ボトル１０」とする）の側面（ネック部分を除く）の全面に包装されたシュリンクラベル１１が適正位置Ｑにあるか否かの検査に用いられるもので、角ボトル１０にぴったり嵌るような角筒体状に形成されている。
【００１３】
具体的には、検査治具１は、第１〜第３のプレート（板状部）３ａ、３ｂ、３ｃから断面略コ字に形成されている。第１〜第３のプレート３ａ、３ｂ、３ｃは、それぞれ、角ボトル１０の前面、左側面、右側面に当接する長方形板状に形成されたもので、第２、第３のプレート３ｂ、３ｃは、その間隔が角ボトル１０の幅とほぼ同一に設定されており、角ボトル１０を挟むようになっている。
【００１４】
ここで、角ボトル１０の「前面」、「左側面」、「右側面」は、同一大きさの側面であり、便宜上、主な検査対象となる側面を「前面」として角ボトル１０の方向性を定めるが、その方向性を問わない場合、これらを「側面」と総称する。
【００１５】
第１、第２のプレート３ａ、３ｂは、角ボトル１０の前面、左側面を遮蔽する大きさに形成されている。これに対し、第３のプレート３ｃは、角ボトル１０に嵌合する際に検査治具１の装着性及び安定性を確保する観点から、角ボトル１０の右又は左側面の一部を露出する大きさに形成されており（本実施形態の場合、右側面の一部を露出）、第３のフレート３ｃの端縁が、角ボトル１０の右側面の中心線からはみ出るようになっている。すなわち、検査治具１は、片手に持った角ボトル１０に対し、嵌めやすく、しかも、嵌合した状態で外周方向に回転しないようになっている。
ここで、図１０に示すように、検査治具１は、第２のプレート３ｂが上記の場合より延出して内側に折り曲げられ、その折曲部分に底ストッパー３ｄが形成された形状でもよい。
【００１６】
第１、第２のプレート３ａ、３ｂには、それぞれ、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂが、四角形状に形成されている。第１、第２の検査窓２ａ、２ｂは、検査治具１の下端が角ボトル１０の底と同一面上に配置された場合、シュリンクラベル１１の記録部１２を露出し、その記録部１２の適正位置Ｑを定めるように配置されている。
【００１７】
具体的には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、「適正位置」とは、角ボトル１０の側面における左右及び上下の中心位置を基準にして、中央位置、又は、左右上下に所定量だけずれた位置に、記録部１２が適正に配置されるべき仮想的な位置である。このような適正位置Ｑに対し、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂは、記録部１２の適正な外形（シュリンクラベル１１の最適な収縮率の下での外形）に許容範囲（例えば±５ｍｍ）の上限値Δを加えた大きさで開口している。
すなわち、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂは、記録部１２が角ボトル１０の側面のどこに位置しているかを問わず、適正位置Ｑにある記録部１２を中央に配置し、許容範囲外の記録部の一部を隠蔽するようになっている。
【００１８】
第１、第２の検査窓２ａ、２ｂの下端縁部には、それぞれ、記録部１２の左右方向のずれ量及び上下方向のずれ量を計測する観点から、水平方向の目盛４ａ、４ｂ及び鉛直方向の目盛４ａ’、４ｂ’が、それぞれ中央基準となるように形成されている。
【００１９】
ここで、シュリンクラベル１１の記録部１２は、文字、図形、及び記号等の象形が印刷されたものであれば特に限定されないが、検査窓２からの目視を容易にする観点から、角ボトル１０の側面の中心線を基準に大部分又は要部を占める、文字列、図形等を対象にすることが好ましい。
【００２０】
本実施形態では、第１の記録部１２ａとして、長方形の図形に所定の文字列が配置された象形を選択し（図３参照）、また、第２の記録部１２ｂとして、「ＸＸＸＸ」文字列１２ｂ１と「緑茶」文字列１２ｂ２とから２段横書きしてなる象形を選択している（図４、図６参照）。
【００２１】
そして、第１の記録部１２ａを有する側面を「前面」とした場合、第１の検査窓２ａは、第１の記録部１２ａの適正位置Ｑを定めると共に、第２の検査窓２ｂは、第２の記録部１２ｂの「緑茶」文字列１２ｂ１のみの適正位置を定め（図３、図４参照）、また、第２の記録部１２ｂを有する側面を「前面」とした場合、第１の検査窓２ａは、第２の記録部１２ｂの全体の適正位置Ｑを定めるようになっている（図６参照）。
【００２２】
次に、上述した検査治具１を用いた検査方法を説明する。
本実施形態の検査方法は、角ボトル１０の製造ラインにおいて、画像解析によりシュリンクラベル１１の位置が許容範囲内に入らず、不良と解析された角ボトル１０を対象にして再検査を行う場合、又は画像解析が正常に動作しているか否かを確認する際に抜き取り検査を行う場合に実施されるものである。
【００２３】
まず、角ボトル１０を、第１の記録部１２ａの面（前面）が表側に向くように片手に持ち、もう一方の手で検査治具１を角ボトル１０に嵌合させ、これらを、例えば定盤のように平らな面に載置する。ここで、図１０に示す検査治具を用いた場合にあっては、角ボトル１０の底面を検査治具１の底ストッパー３ｄに当接すれば、角ボトル１０と検査治具１との上下方向の位置決めがなされるため、角ボトル１０及び検査治具１を定盤に載置する必要がない。
【００２４】
次いで、図３、図４に示すように、第１の検査窓２ａから第１の記録部１２ａを目視することにより、第１の検査窓２ａに対する第１の記録部１２ａの目視位置Ｐを検査すると共に、第２の検査窓２ｂから第２の記録部１２ｂを目視することにより、第２の検査窓２ｂに対する第２の記録部１２ｂの目視位置Ｐを検査する。
ここに、「目視位置」とは、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂが、それぞれ、第１、第２の検査窓２ａ、２ｂから露出し、検査者によって実際に認識された位置である。
【００２５】
そして、図７（ａ）（ｂ）に示すように、このような目視位置Ｐと、検査窓２に対して予め決められた上記適正位置Ｑとを対比し、これらの相関位置から、図３、図４に示すシュリンクラベル１１の位置が適正位置Ｑにあるか否かについて角ボトル１０の良否を判断する。
【００２６】
実際には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、記録部１２の外形位置（目視位置Ｐ）と、検査窓２の外縁との対比において、記録部１２が検査窓２の中央位置（適正位置Ｑ）に配置されている場合には、シュリンクラベル１１の位置が適正位置Ｑにあると判断する。
また、記録部１２が検査窓２に対して上下方向又は左右方向に偏倚しているものの、検査窓２からすべて露出し隠蔽されていない場合には、シュリンクラベル１１が許容範囲内にあると判断する（図７（ａ）参照）。
【００２７】
図７（ａ）に示すように、許容範囲内にあるシュリンクラベル１１について、その変形を更に検査する場合には、目盛４に基づき、記録部１２の左右方向の偏倚量δｘ１、δｘ２を計測したり、あるいは、記録部１２の長さＬｘを計測してその適正な長さＬ０と対比することにより、シュリンクラベル１１の収縮率が適正か否かを判断する。
また、許容範囲内にあるシュリンクラベル１１について、その曲がりを更に検査する場合には、記録部１２の上下方向の偏倚量δｙ１、δｙ２が両側で異なる場合には、シュリンクラベル１１に曲がりが生じていると判断する。
【００２８】
第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの関係については、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの偏倚量δｘ１、δｘ２、δｙ１、δｙ２（第２の記録部１２ｂの偏倚量は、第１の記録部１２ａのものと対応する）が、それぞれほぼ一致していれば、シュリンクラベル１１において第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂを含む範囲では、その収縮率が適正であると判断し、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの偏倚量δｘ１、δｘ２、δｙ１、δｙ２が、それぞれ異なっていれば、その範囲においてシュリンクラベル１１に変形や曲がりが生じていると判断する。
【００２９】
特に、第１、第２の記録部１２ａ、１２ｂの一方が、適正位置Ｑにあっても、その他方が許容範囲外にある場合には、シュリンクラベル１１自体が適正位置Ｑになく、角ボトル１０が不良であると判断する。このような現象は、主にシュリンクラベル１１の一部変形に基づいて生じる。
【００３０】
一方、図７（ｂ）に示すように、記録部１２が検査窓２からすべて露出せず一部が隠蔽されている場合には、シュリンクラベル１１が許容範囲外にあると判断する。
【００３１】
他方、図６に示すように、第２の記録部１２ｂのみからシュリンクラベル１１の位置を検査する場合には、角ボトル１０を、第２の記録部１２ｂの面（前面）が表側に向くように片手に持ち、もう一方の手で検査治具１を角ボトル１０に嵌合させ、第１の検査窓２ａから第２の記録部１２ｂを目視し、上記同様の検査する。
【００３２】
以上述べたように、本実施形態によれば、角ボトル１０に検査治具１を嵌合させ、検査窓２から記録部１２を目視するだけで、実際の記録部１２の目視位置Ｐと、検査窓２における適正位置Ｑとの対比による相関位置からスケール検査と同等の精度で検査でき、その結果、角ボトル１０に包装されたシュリンクラベル１１のずれ（偏倚）、曲がり、変形を正確且つ迅速に検査できる。
【００３３】
特に、検査窓２を、記録部１２の適正な外形に許容範囲の上限値を加えた大きさで開口したため、記録部１２の隠蔽を目視するだけで、シュリンクラベル１１が許容範囲内にあるか否かを瞬時に判断できる。
また、シュリンクラベル１１の記録部１２として、角ボトル１０の側面の大部分又は要部を占める、文字、図形等を選別したため、検査窓２からの目視が容易になる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、検査窓２を複数形成したため、角ボトル１０の複数の側面に亘って、シュリンクラベル１１のずれ、変形、曲がりを広範囲で検査することができる。
【００３５】
さらにまた、本実施形態によれば、検査窓２の下端部に目盛４を形成したため、記録部１２の偏倚を計測して定量化でき、その結果、例えば、熱収縮による変形量を求めたり、あるいは、その偏倚量や変形量を画像解析にフィードバックすることによって画像解析の誤差に関する補正値を最適にしたりすること等が可能になる。
【００３６】
さらに加えて、本実施形態によれば、検査治具１を断面略コ字状にして角ボトル１０の外面のうちの一側面を開放したため、検査治具１を角ボトル１０に簡便に装着でき、その一方で、角ボトル１０を第２、第３のプレート３ｂ、３ｃで挟むと共に、第３のプレート３ｃを第２のプレート３ｂより小さくしたため、検査治具１の装着性をさらに向上させつつ、検査治具１を角ボトル１０に対し回転させずに安定させることができる。
【００３７】
以下、本発明の被検査物の検査方法及び検査治具の好ましい他の実施形態（第２実施形態）を図面を参照して説明する。
図８、図９に示すように、本実施形態の検査治具１Ａは、円筒状のペットボトル１０’（以下、「丸ボトル１０’」とする）に包装されたシュリンクラベル１１が適正位置Ｑにあるか否かの検査に用いられるもので、丸ボトル１０’にぴったり嵌るような円筒体状に形成されている。
【００３８】
具体的には、検査治具１Ａは、円筒プレート（円筒部）３から断面リング状に形成されている。円筒プレート３は、丸ボトル１０’の側面（ネック部分を除く）を覆った状態でその側面に当接するようになっている。検査治具１Ａの下部は、丸ボトル１０’に嵌合する際に検査治具１Ａの装着性を確保する観点から、末広がりのテーパ状に形成されているとなお好ましい。
ここで、図１１に示すように、検査治具１Ａは、円筒プレート２の上部が末広がりのテーパ状に形成され、円筒プレートの下部に半円状の底ストッパー３ｄが形成された形状でもよい。
円筒プレート３には、検査窓２が形成されており、この検査窓２に関する内容は、上記第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【００３９】
次に、この検査治具１Ａを用いた検査方法を、上記第１実施形態の検査方法と異なる点について説明する。
本実施形態の検査方法は、検査治具１Ａと丸ボトル１０’との円周方向の位置が定まらないため、検査窓２にシュリンクラベル１１の記録部１２が表れるまで、検査治具１Ａを回転させる。本実施形態では、記録部１２の上下方向の偏倚を検査するため、検査窓２の右側縁部又は左側縁部にも鉛直方向の目盛４’が形成されている。ここで、図１１に示す検査治具を用いた場合にあっては、定盤に載置する必要がない点は、上記角ボトル１０の場合と同様である。
【００４０】
記録部１２の左右方向の偏倚は、丸ボトル１０’では特に問題にならないが、記録部１２の左右方向の長さや傾きを、検査窓２に対する適正位置Ｑとの相関位置から対比することにより、シュリンクラベル１１の変形や曲がりを検査する。
検査方法のその他の内容は、上記第１実施形態と同様である。
【００４１】
以上述べたように、本実施形態によれば、丸ボトル１０’のような容器に対しても、シュリンクラベル１１の上下方向のずれ（偏倚）、曲がり、変形を正確且つ迅速に検査できる。
また、本実施形態によれば、検査治具１Ａの下部をテーパ状にしたため、丸ボトル１０’に嵌合させる際に検査治具１Ａを容易に装着できる。
その他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００４２】
本発明の被検査物の検査方法及び検査治具は、上記第１、第２実施形態に限られることなく、種々の変更等を行うことができる。
本発明の検査方法は、被検査物として、シュリンクラベルが包装された角ボトルや丸ボトルが好ましいが、これらに限られず、缶、瓶、箱等の容器を検査対象にすることができ、広くは、表面に付された、文字、図形、記号等の象形との相対関係が重要となる物品をも検査対象にすることができる。この場合、その物品と検査治具との嵌合については、検査窓を有する面が、その物品の象形を有する側面に当接していれば、その態様を問わない。
【００４３】
本発明の検査方法は、被検査物の所定部位として、シュリンクラベルの記録部が好ましいが、これに限られず、容器に貼付されたラベル位置、或いはそのラベルの記録部、賞味期限等の印字位置、容器内の液面高さ、容器の特定部位における成形形状や汚れ・傷等を対象にすることができる。このような所定部位に対し、検査窓の形状を、四角形、三角形、円形等に適宜変更すればよい。
【００４４】
本発明の検査方法は、画像解析により不良と解析された容器を再検査する場合に限られず、製造ラインにおいて抜き取り検査を行う場合や、本発明の検査治具と同様の機能を有する装置を製造ラインに設置し、インライン検査を行う場合にも適用することができる。
【００４５】
本発明の検査治具は、本発明の検査方法における被検査物の形状に対応して適宜変更可能であり、また、本発明の検査治具の断面形状は、検査窓から記録部（所定部位）を目視する観点では、角ボトルの場合にあっては、断面略Ｌ字状又は断面略ロ字状、丸ボトルの場合にあっては、断面略Ｃ字状であっても構わない。
【００４６】
本発明の検査治具の検査窓の数は、特に限定されるものでなく、角ボトル用の検査治具の場合には、第１〜第３のプレートに少なくとも一つ形成されていればよく、また、同一のプレートに複数あってもよく、丸ボトル用の検査治具の場合には、円筒プレートに複数あってもよい。
【発明の効果】
本発明によれば、スケール検査の精度と同等の精度で迅速に検査可能な、被検査物の検査方法及び検査治具を得ることができ、特に、容器に包装されたシュリンクラベルのずれ、曲がり等を正確且つ迅速に検査できる、被検査物の検査方法及び検査治具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の検査治具の概略構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す正面図である（第１の検査窓から第１の記録部を目視）。
【図４】第１実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す左側面図である。
【図５】第１実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す平面図である。
【図６】第１実施形態の検査方法に用いられる角ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す正面図である（第１の検査窓から第２の記録部を目視）。
【図７】（ａ）は、検査窓と記録部との相関位置（許容範囲内）を示す図、
（ｂ）は、検査窓と記録部との相関位置（許容範囲外）を示す図である。
【図８】第２実施形態の検査方法に用いられる丸ボトル及びこれに嵌合した検査治具の概略構成を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態の検査治具の概略構成を示す断面図である。
【図１０】第１実施形態の検査治具の変形例を示す図である
【図１１】第２実施形態の検査治具の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１                    検査治具
２、２ａ、２ｂ        検査窓、第１、第２の検査窓
３ａ、３ｂ、３ｃ      第１、第２、第３のプレート（板状部）
４、４ａ、４ｂ、４’  目盛
１０、１０’            容器、角ボトル、丸ボトル
１１                    ラベル
１２、１２ａ、１２ｂ    記録部、第１、第２の記録部
Ｐ                    目視位置
Ｑ                    適正位置
【図１】
2004361345.tif 000003
【図２】
2004361345.tif 000004
【図３】
2004361345.tif 000005
【図４】
2004361345.tif 000006
【図５】
2004361345.tif 000007
【図６】
2004361345.tif 000008
【図７】
2004361345.tif 000009
【図８】
2004361345.tif 000010
【図９】
2004361345.tif 000011
【図１０】
2004361345.tif 000012
【図１１】
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