(57)【要約】【課題】破砕歯の吊り係合部にワイヤロープをワイヤ掛けし、安全に取り付け、取り外し作業を行えるようにしたジョークラッシャ用破砕歯の提供。【解決手段】固定歯２０（破砕歯）の上部に、固定歯２０を吊り上げるための吊り係合部２２と、被破砕物を円滑に滑動させる傾斜凸部２４を設ける。固定歯２０の吊り係合部２２にワイヤロープをワイヤ掛けした状態で、クラッシャ本体１に対して固定歯２０の取り付け、取り外し作業を行う。このため固定歯２０は作業中に落下のおそれはなくなり、安全性の向上が図られた。また、投入シュート５０と連続する傾斜凸部２４の傾斜面上を被破砕物５が滑動するので、吊り係合部２２が露出状態であっても、被破砕物５をスムーズに滑動させ、破砕空間１５に投入することができる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッシャ本体と、このクラッシャ本体に着脱可能に固定された固定歯と、この固定歯に対して相対移動するスイングジョーと、前記固定歯に対して鋭角に対向して設定され被破砕物を破砕するための破砕空間を前記固定歯との間に形成するように前記スイングジョーに固定された可動歯とを有し、前記固定歯に対する前記可動歯の相対運動で前記被破砕物を挟圧して破砕するジョークラッシャの破砕歯であって、
前記被破砕物を前記ジョークラッシャの破砕空間に投入する投入シュートの傾斜面とほぼ一致して連続して接する傾斜面を有する傾斜凸部と、この傾斜凸部に隣接して配置され、前記破砕歯を吊り上げる吊り係合部とを前記破砕歯の上部に設けたことを特徴とするジョークラッシャ用破砕歯。
【請求項２】
請求項１に記載のジョークラッシャ用破砕歯において、
前記傾斜凸部は、断面が略三角形状で前記破砕空間側に傾斜面を有している凸部であることを特徴とするジョークラッシャ用破砕歯。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたジョークラッシャ用破砕歯において、前記傾斜凸部および前記吊り係合部は、前記破砕歯の下部にも同構成で設けられ、前記破砕歯を天地反転して取り付けても使用可能とする形状にしたことを特徴とするジョークラッシャ用破砕歯。
【請求項４】
請求項１から３に記載のジョークラッシャ用破砕歯の選択されるいずれか１項において、
前記破砕歯は、固定歯であることを特徴とするジョークラッシャ用破砕歯。
【請求項５】
請求項１から３に記載のジョークラッシャ用破砕歯の選択されるいずれか１項において、
前記破砕歯は、可動歯であることを特徴とするジョークラッシャ用破砕歯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、岩石、コンクリート、アスファルト等被破砕物を細かく破砕するジョークラッシャの破砕歯に関する。更に詳しくは、破砕歯の交換時などに、破砕歯の取り付け、取り外し作業を安全に、かつ、容易に行えるようにしたジョークラッシャの破砕歯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジョークラッシャは、クラッシャ本体（フレーム）に取り付けられた固定歯と、クラッシャ本体に揺動可能に設けられたスイングジョーの前面に取り付けられた可動歯と、この固定歯と可動歯との間に形成された破砕空間とを備え、この破砕空間に投入された被破砕物を、固定歯と可動歯で挟圧して細かく破砕する装置である。固定歯、可動歯は、長期間使用していると磨耗、破損等が生じるため、交換、向きの天地反転ができるような構成にしてあることが多い。
【０００３】
特に、固定歯の取り付け固定部は破砕作業時に力を受け、変形等を生じてしまうことがあるため交換等を行う必要があり、このため、破砕歯、特に固定歯（不動歯）の取り付け、取り外し作業を容易にかつ作業能率よく行うための提案が種々されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。本出願人も、固定歯（不動歯）の内面側に形成した傾斜状切欠部にフレームの側面に設けたクサビ状締付片で固定する技術を開示している（特許文献３）。
【０００４】
更に、固定歯６１は重量物であり、作業者が手で持ち上げることができるものでない。従って、クラッシャ本体６０に固定歯６１の取り付け、取り外し作業を行う際、固定歯６１はクレーン、チェーンブロック等巻上げ搬送手段（図示せず）で吊り上げる必要があった。従来の固定歯６１には、図９（ａ）に示すように吊り上げるためのフック部６４が、歯面６２の反対側（クラッシャ本体６０側）の後部面６３側に設けられていることが多かった。これは、歯面６２側にフック部６４を設けると、長期間、破砕作業を行っている間にフック部６４が磨耗して無くなってしまうおそれがあるためである。
【０００５】
このように、フック部６４が歯面６２の反対側にあると、固定歯６１を取り外すのに次のような作業が必要であった。固定歯６１の締め付けボルト（図示せず）の締め付けをゆるめた後、木材等当て物を当て、固定歯６１が落下しないようにする。作業者がバール７１等でフック部６４に手が入るように固定歯６１を移動させる（図９（ｂ）参照）。作業者は、木片等で手が挟まれないように、かつ、固定歯６１を落下させないように工夫をしながら、ワイヤロープ７０のワイヤ掛けを行い、クレーン（図示せず）を巻き上げる操作をして、投入シュート６９との干渉に注意をしながらワイヤロープ７０を介して固定歯６１を吊り上げる（図９（ｃ）参照）。
【０００６】
【特許文献１】
実公昭５９−３３４７４号公報
【特許文献２】
実開平５−９５６４９号公報
【特許文献３】
実用新案登録第２５７８９０８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の取り付け、取り外し作業では、固定歯６１とクラッシャ本体６０等の間に手や体を挟まれたり、固定歯６１自体を落下させたりする事故が多く、安全性の問題があった。そのため、熟練した作業者が、注意深く時間をかけて取り付け、取り外し作業を行っていたので、固定歯の交換作業時間が長くなり、生産性の低下を招いていたという問題も生じていた。また、前記した特許文献には、この問題点を解決して、固定歯や可動歯の取り付け、取り外し作業を安全に行う技術に関しては開示されていない。
【０００８】
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたもので、下記の目的を達成する。本発明の目的は、破砕歯の上面に吊り係合部と傾斜凸部とを設け、破砕歯がクラッシャ本体に取り付け固定された状態で、ワイヤロープのワイヤ掛け、ワイヤはずし作業を行えるようにしたことであって、破砕歯がクラッシュ本体から取り外されても安全に破砕歯の取り付け、取り外し作業を行えるようにして安全性を向上させたジョークラッシャ用破砕歯を提供することにある。本発明の他の目的は、傾斜凸部には、投入シュートの傾斜面に連続した傾斜面を設け、被破砕物を円滑に滑動させて破砕空間に投入することができるジョークラッシャ用破砕歯を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
発明１のジョークラッシャ用破砕歯は、クラッシャ本体と、このクラッシャ本体に着脱可能に固定された固定歯と、この固定歯に対して相対移動するスイングジョーと、前記固定歯に対して鋭角に対向して設定され被破砕物を破砕するための破砕空間を前記固定歯との間に形成するように前記スイングジョーに固定された可動歯とを有し、前記固定歯に対する前記可動歯の相対運動で前記被破砕物を挟圧して破砕するジョークラッシャの破砕歯であって、前記被破砕物を前記ジョークラッシャの破砕空間に投入する投入シュートの傾斜面とほぼ一致して連続して接する傾斜面を有する傾斜凸部と、この傾斜凸部に隣接して配置され、前記破砕歯を吊り上げる吊り係合部とを前記破砕歯の上部に設けたことを特徴としている。
【００１０】
発明２のジョークラッシャ用破砕歯は、発明１において、前記傾斜凸部は、断面が略三角形状で前記破砕空間側に傾斜面を有している凸部であることを特徴としている。
発明３のジョークラッシャ用破砕歯は、発明１または２において、前記傾斜凸部および前記吊り係合部は、前記破砕歯の下部にも同構成で設けられ、前記破砕歯を天地反転して取り付けても使用可能とする形状にしたことを特徴としている。
【００１１】
発明４のジョークラッシャ用破砕歯は、発明１から３において、前記破砕歯は固定歯であることを特徴としている。
発明５のジョークラッシャ用破砕歯は、発明１から３において、前記破砕歯は可動歯であることを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明を適用したジョークラッシャの正面図、図２は、図１のＡ部の拡大図、図３は、本発明に関わるジョークラッシャの固定歯の正面図、図４は、固定歯の側面図、図５は、固定歯の平面図、図６は、図１をＶＩ−ＶＩ線で矢視した断面図、図７は、本発明に関わる固定歯の吊り上げ方法の説明図、図８は、傾斜凸部、吊り係合部の他の実施形態を示す図である。
【００１３】
破砕歯の構成を理解する一助のために、図１に示すように、本発明の破砕歯を適用するジョークラッシャ１として、シングルトッグル型ジョークラッシャを例にして説明を行う。クラッシャ本体（以下、本体と記載）１０に軸受（図示せず）を介して回転駆動軸３２が回転可能に支持されている。回転駆動軸３２は、図示しない駆動用モータにより駆動される。回転駆動軸３２と一体に回転する回転体（図示せず）に偏心して偏心回転軸３３が設けられている。
【００１４】
偏心回転軸３３はスイングジョー３１の上端部を支持している。偏心回転軸３３は偏心して回転するので、この回転に伴いスイングジョー３１は、往復移動動作をする。スイングジョー３１の下端部の後部に窪み３１ａ設けられている。本体１０に固定したプレート受け３５にも窪み３５ａが設けられている。スイングジョー３１の窪み３１ａとプレート受け３５の窪み３５ａとの間にトッグルプレート３４が介設されている。
【００１５】
スイングジョー３１の下端に揺動可能にテンションロッド３６が取り付けられている。テンションロッド３６の後端の鍔部３６ａと、テンションロッド３６を貫通させるように本体１０に固定されているバネ受け３８との間に圧縮コイルバネ３７が介設されている。
【００１６】
スイングジョー３１の前面に平板状の可動歯３０がクサビ状締め付け部材、ボルト、ナットなどからなる可動歯取り付け手段３９によって固定されている。可動歯３０に対向して平板状の固定歯２０が本体１０の内部の少し傾斜した壁面に取り付けられている。可動歯３０に対して鋭角に固定歯２０が設定され、被破砕物５を破砕するための破砕空間１５が形成されている。
【００１７】
破砕空間１５の上部には、投入シュート５０が設けられ、フィーダ５１等で搬送されてきた岩石、コンクリート、アスファルト等被破砕物５を破砕空間１５に投入する。可動歯３０の揺動往復運動によって、固定歯２０と可動歯３０との間で相対動作をもたらし、破砕空間１５に投入された被破砕物５は挟圧され、細かく破砕される。細かく破砕された被破砕物５はジョークラッシャ１の下部から排出される。
【００１８】
次に、本発明の破砕歯の構成について固定歯を例に詳述する。固定歯２０は、図２から図５に示すように、前部に歯面２１が、歯面２１の反対側（裏側）に後部面２６が形成されている。固定歯２０の上部、下部には、突出縁部２０ａ、２０ｂが形成されている。固定歯２０の上面の中央には、被破砕物５が投入シュート５０から落下して円滑に滑動するための傾斜面２４ａが形成された傾斜凸部２４が設けられている。この傾斜面２４ａは、投入シュート５０の傾斜面と同一またはほぼ同一の傾斜角を有し、連続した傾斜面を構成している。
【００１９】
すなわち、被破砕物５は、投入シュート５０の傾斜面、傾斜凸部２４の傾斜面２４ａをスムースに滑動し、破砕空間１５に投入される。傾斜凸部２４の両側には、固定歯２０を吊り上げるための吊り穴２３が形成された吊り係合部２２、２２が設けられている。図２に示すように、傾斜凸部２４と吊り係合部２２との間に空間はあるが、破砕過程で細かい被破砕物５で埋められてしまい、略傾斜面２４ａに倣う形状となる。
【００２０】
このため、傾斜面２４ａを滑動してきた被破砕物５は、吊り係合部２２、２２にほとんど当たらないように構成されているため、被破砕物５の滑動により、吊り係合部２２、２２が損傷したり、磨耗したりすることが生じない。上部突出縁部２０ａの両側面側には傾斜状切り欠き部２５、２５が形成されている。この傾斜状切り欠き部２５は本体１０に固定歯２０を取り付けて固定するために設けられたものである。
【００２１】
図６に示すように、本体１０の側部１０ａには、クサビ状締め付け片（以下、コッタと記載）１１、ボルト１２、ナット１３、圧縮コイルバネ１４からなる固定歯取り付け手段が設けられている。すなわち、ナット１３、１３を均等に締め付けていくと、コッタ１１、１１が圧縮コイルバネ１４、１４に抗して移動する。
【００２２】
コッタ１１を固定歯２０の傾斜状切り欠き部２５の傾斜面と本体１０の上面とに当接させると、コッタ１１が固定歯２０を押し上げ、固定歯２０の下部突出縁部２０ｂの内面２７ｂと本体１０の下面とを係止させる。さらに、ナット１３を締め付けることにより、傾斜状切り欠き部２５の傾斜面と本体１０の上面との間にコッタ１１を圧入させ、本体１０に固定歯２０を強固に固定する。
【００２３】
なお、この実施の形態では、固定歯２０の下部にも、上部同様構成の形態で、被破砕物５が滑動するための傾斜面２４ａが形成された傾斜凸部２４、固定歯２０を吊り上げるための吊り穴２３が形成された吊り係合部２２、２２、固定歯２０を固定するための傾斜状切り欠き部２５、２５が設けられている。これは、固定歯２０を天地反転して取り付け固定し、破砕作業が行えるようにしているためである。なお、傾斜凸部２４、吊り係合部２２、２２、傾斜状切り欠き部２５、２５を一方の面（例えば、図３の上面）にだけ設けたものであってもよい。
【００２４】
次に、固定歯２０を本体１０から交換する際の固定歯２０を取り外す方法について図７をもとに説明を行う。本体１０に固定歯２０を取り付け固定した状態でワイヤロープ５５を吊り係合部２２の吊り穴２３に通すワイヤ掛け作業を行う。クレーン、チェーンブロック等巻上げ搬送手段（図示せず、以下クレーンと記載）を巻き上げる操作をしてワイヤロープ５５が若干の緩みを持つ程度にする。
【００２５】
これは、固定歯２０の固定を解除したとき、何らかの原因で固定歯２０が本体１０から外れても固定歯２０がワイヤロープ５５で吊り下げ支持され、落下しないようにさせておくための処置である。次に前述のコッタ１１取りつけの逆の作業を行い固定歯２０を外す。即ち、固定歯取り付け手段のナット１３、１３を緩め、コッタ１１，１１と傾斜状切り欠き部２５、２５との係合を解除し、本体１０と固定歯２０の固定を解除する。
【００２６】
このとき、固定歯２０取り付け手段の固定解除の作業を本体１０の側方の外部から行うことができるので作業が容易である。固定歯２０と投入シュート５０との当接をさけるため固定歯２０を前方に、即ち可動歯側に少し移動させながら、クレーンを巻き上げると図７のようにワイヤロープ５５を介して固定歯２０をシュート５０から避けるようにして吊り上げることができる。
【００２７】
固定歯２０を別の固定歯に交換または同固定歯２０を天地反転して、固定歯２０を本体１０に取り付け固定する場合には、前述の取り外し操作の逆を行えばよい。この取り付け固定作業時にも、本体１０に固定歯２０を取り付け固定した後、ワイヤロープ５５を吊り係合部２２、２２からはずすことができるので安全に取り付け作業を行うことができる。
【００２８】
また、破砕作業時には、被破砕物５は投入シュート５０の傾斜面、傾斜凸部２４の傾斜面２４ａを円滑に滑動するとともに、前述のように吊り係合部２２、２２と当たることがほとんどなく破砕空間１５に投入することができるので、吊り係合部２２が破損、磨耗等することがない。
【００２９】
なお、図２のように、傾斜凸部２４の傾斜面２４ａのほうが吊り係合部２２の頭部より高いほうが好ましいが、図８に示すように、傾斜凸部１２４の傾斜面１２４ａを被破砕物５が滑動するのを妨げない程度に少し低く構成してもよい。また、傾斜面２４ａ、１２４ａを平面状のものとして説明を行ったが、投入シュート５０側に滑動しやすい形状で接し、被破砕物５の落下位置にある破砕空間１５側へ投入シュート５０の傾斜面と連続して滑動する構成であれば、例えば、傾斜面が曲面状のもの、平面を組み合わせたもの、平面と曲面を組み合わせたもの、あるいは他の部材の追加等で傾斜面を構成するものであってもよい。
【００３０】
さらに、吊り係合部、傾斜凸部を固定歯に一体に設けた例で説明を行ったが、吊り係合部、傾斜凸部の少なくともどちらか一方が別体に形成され、固定歯にボルト等締結部材で固定されているものであってもよい。また、吊り係合部は、穴式でなくかぎ状のフックであってもよい。又、吊り係合部は傾斜凸部の略中央部に設けてもよい。
以上、破砕歯を固定歯として詳述したが、本発明の破砕歯の構成は可動歯にも適用できることはいうまでもない。可動歯についても固定歯と略同構成となるので、可動歯における同様の説明は省略する。
【００３１】
【発明の効果】
破砕歯をクラッシャ本体から取り外す場合、クラッシャ本体に破砕歯を取り付け固定した状態で、吊り係合部に投入シュートと破砕歯の干渉を避け、クレーンによるワイヤロープのワイヤ掛けを行うことができることとなったので作業の安全性が高まった。逆に、破砕歯をクラッシュ本体に取り付ける場合、クラッシュ本体に破砕歯を取り付け固定した後、吊り係合部からワイヤロープをはずすことができる。
【００３２】
従って、破砕歯が倒れたり、落下したりするおそれがなくなり、安全性が飛躍的に向上した。また、投入シュートの傾斜面と傾斜凸部の傾斜面とが連続して接する構成にしたので、吊り係合部が破砕歯の上部にあっても、被破砕物が円滑に滑動しジョークラッシャの破砕空間に投入できる。また、投入シュートと破砕歯の干渉もほとんど生じないので、破砕歯を吊り上げる操作を容易にでき、クレーンの操作で容易に非熟練者でも取り付け、取り外し操作ができる。また、傾斜凸部を設け、この傾斜凸部上を被破砕物が滑動するので、吊り係合部が露出されていても、破損、磨耗がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の破砕歯を適用したジョークラッシャの正面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部の拡大図である。
【図３】図３は、本発明に関わる固定歯の正面図である。
【図４】図４は、本発明に関わる固定歯の側面図である。
【図５】図５は、本発明に関わる固定歯の平面図である。
【図６】図６は、図１をＶＩ−ＶＩ線で矢視した断面図である。
【図７】図７は、本発明に関わる固定歯の吊り上げ方法の説明図である。
【図８】図８は、本発明の破砕歯の傾斜凸部、吊り係合部で他の実施形態を示す図である。
【図９】図９は、従来のジョークラッシャ用固定歯の取り外し方法の説明図である。
【符号の説明】
１…クラッシャ本体
５…被破砕物
１０…クラッシャ本体
１５…破砕空間
２０…固定歯
２１…歯面
２２…吊り係合部
２３…吊り穴
２４…傾斜凸部
２４ａ…傾斜面
２５…傾斜状切り欠き部
２６…後部面
３０…可動歯
３１…スイングジョー
３２…回転駆動軸
３３…偏心回転軸
５０…投入シュート
５２…フィーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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