(57)【要約】【課題】アンモニアの影響をなくして、効果的に安定した有機性廃棄物の嫌気性処理方法とその装置を提供する。【解決手段】有機性廃棄物を嫌気性処理する方法において、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥にアンモニア除去剤を添加することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理方法。嫌気性汚泥のｐＨ、アルカリ度、アンモニウムイオン濃度の少なくとも１つをモニターすることにより、アンモニア除去剤を注入制御することが好ましい。嫌気性処理槽にアンモニア除去剤を添加する装置と、アンモニア除去剤の注入制御装置と、嫌気性処理槽とを有することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理装置。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を嫌気性処理する方法において、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥にアンモニア除去剤を添加することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
【請求項２】
前記アンモニア除去剤は、アンモニアとアンモニウムイオンを吸着または化学結合する化合物で、ゼオライト、無水リン酸マグネシウム、無水リン酸マグネシウムを含む化合物の１種以上であることを特徴とする請求項１記載の嫌気性処理方法。
【請求項３】
前記アンモニア除去剤は、ゼオライト、リン酸マグネシウムなどのリン酸塩を含む化合物、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物の１種以上を粉砕、粉末化したものであることを特徴とする請求項１記載の嫌気性処理方法。
【請求項４】
前記アンモニア除去剤は、リン酸マグネシウム又はリン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物を加熱処理して得られるアンモニア吸着剤であることを特徴とする請求項１記載の嫌気性処理方法。
【請求項５】
嫌気性汚泥のｐＨ、アルカリ度、アンモニウムイオン濃度の少なくとも１つをモニターすることにより、アンモニア除去剤を注入制御することを特徴とする請求項１記載の嫌気性処理方法。
【請求項６】
嫌気性処理槽にアンモニア除去剤を添加する装置と、アンモニア除去剤の注入制御装置と、嫌気性処理槽とを有することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水、し尿、産業排水等の有機性廃水、又は下水、し尿、産業排水等の排水処理に伴って発生する汚泥、又は家庭からの生ごみや食品加工工場からの残さ等の有機物を含有する有機性産業廃棄物を嫌気性処理する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水、し尿、産業排水等や、それらの排水処理に伴って発生する有機性汚泥や、生ごみ等の有機性廃棄物の処理法としては、活性汚泥処理法に比べて省エネルギーであり、新たにバイオガスとしてエネルギーが生み出される嫌気性処理法が注目され、実用化されている。
嫌気性処理には、嫌気性消化やＵＡＳＢと呼ばれる上向流嫌気性汚泥床法が普及している。嫌気性処理では、有機性廃棄物の有機物は２段階の分解過程を経て、水や炭酸ガスやメタンガスになる。すなわち、有機性廃棄物の有機物は酸発酵過程で、酢酸のような低級脂肪酸に分解される。次にこの脂肪酸は、メタン細菌によってメタンガスに分解されて、有機性廃棄物中の有機物の分解が完結する。有機性廃棄物の一般的な嫌気性処理装置としては、有機性廃棄物を酸発酵させる装置と、酸発酵処理液をメタン発酵させる装置とから構成したり、あるいはそれらを１つの装置で行う場合がある。
【０００３】
一般の有機性廃棄物は、酸発酵過程を経由してメタン発酵過程へ導かれるが、有機酸やアルコール、収集された段階で既に酸発酵している有機性廃棄物は、直接メタン発酵過程へ導かれる。
有機性廃棄物を嫌気性処理すると、有機性廃棄物の有機物分は、炭酸ガスと水とメタンガスに分解される。有機性廃棄物のタンパク質が分解されると、タンパク質を構成する窒素は、アンモニアとして嫌気性処理系内に蓄積される。このアンモニア濃度が高くなると、有機物を炭酸ガスと水とメタンガスに分解するメタン生成菌の活動が、その遊離アンモニアの毒性により低下する。
特に、汚泥や生ごみ等有機物濃度が高い有機性廃棄物を嫌気性処理すると、有機物の分解過程で発生するアンモニア濃度が高まり、メタン生成菌の活動が妨げられる。
【０００４】
この対策として、アンモニア又はアンモニウムイオンを含まない処理水による希釈や、遊離アンモニアの生成を抑制するために嫌気性処理液のｐＨを下げたり、嫌気性処理の前でアンモニアをリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）として除去する方法や、嫌気性処理の系内にリン酸塩及び／又はマグネシウム化合物を添加することによりアンモニアをＭＡＰとして固定化する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−４７００３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術には以下のような問題点がある。
（１）処理水で希釈すると、全体として処理液量が増大し、更に加温のためのエネルギー消費が増大する。
（２）嫌気性処理のｐＨを６以下に下げると、遊離アンモニアによる毒性が抑えられるが、同時にメタン生成菌の活動も抑制される。メタン生成菌の至適ｐＨは６〜８である。
（３）嫌気性処理の前にアンモニアを除去する方法は、有機性廃棄物が腐敗して既にアンモニアとして存在する場合に有効であるが、有機物の嫌気性処理の分解過程で発生するアンモニアには対応できない。
（４）嫌気性処理の系内でアンモニアをＭＡＰとして固定化する方法は、ＭＡＰによるスケールトラブルが課題である。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、有機性廃棄物の嫌気性処理において、アンモニアの影響をなくして、効果的に安定した有機性廃棄物の処理方法とその装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の手段によって上記の課題を解決することができた。
（１）有機性廃棄物を嫌気性処理する方法において、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥にアンモニア除去剤を添加することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
（２）前記アンモニア除去剤は、アンモニアとアンモニウムイオンを吸着または化学結合する化合物で、ゼオライト、無水リン酸マグネシウム、無水リン酸マグネシウムを含む化合物の１種以上であることを特徴とする前記（１）記載の嫌気性処理方法。
（３）前記アンモニア除去剤は、ゼオライト、リン酸マグネシウムなどのリン酸塩を含む化合物、リン酸マグネシウムアンモニウム、リン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物の１種以上を粉砕、粉末化したものであることを特徴とする前記（１）記載の嫌気性処理方法。
（４）前記アンモニア除去剤は、リン酸マグネシウム又はリン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物を加熱処理して得られるアンモニア吸着剤であることを特徴とする前記（１）記載の嫌気性処理方法。
（５）嫌気性汚泥のｐＨ、アルカリ度、アンモニウムイオン濃度の少なくとも１つをモニターすることにより、アンモニア除去剤を注入制御することを特徴とする前記（１）記載の嫌気性処理方法。
（６）嫌気性処理槽にアンモニア除去剤を添加する装置と、アンモニア除去剤の注入制御装置と、嫌気性処理槽とを有することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明は、有機性廃棄物を嫌気性処理する方法において、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥にアンモニア除去剤を添加することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理方法である。
有機性廃棄物のタンパク質が嫌気性処理で分解されると、その構成元素の窒素は、アンモニアとして嫌気性汚泥に蓄積される。このアンモニア濃度が高くなると、有機物を炭酸ガスと水とメタンガスに分解するメタン生成菌の活動が、その遊離アンモニアの毒性により低下する。特に、有機性廃棄物に占める生ごみなどにタンパク質の含有率が増えると、嫌気性処理へのアンモニアの影響が増大する。
【００１０】
本発明において除去の対象とする窒素の形態は、気体状のアンモニアとイオン状のアンモニウムイオンである。アンモニアはアンモニア除去剤にアンモニアの状態で吸着固定化し、またアンモニウムイオンは、アンモニア除去剤と化学結合することにより固定化されて、嫌気性処理へのアンモニアの影響を最小限に抑えることができる。
本発明が処理対象物とする有機性廃棄物とは、下水、し尿、産業排水等や、それらの排水処理に伴って発生する余剰汚泥や、生ごみ等の有機性廃棄物や、廃棄ビールなどの製品が返品されたものである。
【００１１】
アンモニア除去剤は、嫌気性汚泥中のアンモニアやアンモニウムイオンを吸着し、或いはアンモニア又はアンモニウムイオンとの化学結合により除去する薬剤である。
アンモニア除去剤の形状は、粉末状であることが好ましく、その粒径は、３ｍｍ以下であり、５０μｍ〜０．３ｍｍが好適である。アンモニア除去剤の粒径が５０μｍ未満では、反応する表面積が大きく、アンモニアの除去性が良好であるが、粉末化にコストがかかり、実用的でない。粒径が大きくなると、嫌気性処理槽内でのアンモニア除去剤の流動性が低下して、アンモニア除去に効果的に使われない。
【００１２】
嫌気性処理槽中のアンモニア除去剤濃度は、嫌気性処理汚泥あたり０．０１〜５％であることが好適である。０．０１％未満では、アンモニウムの除去が不充分であり、一方５％を超えると、流動性を確保するために、嫌気性処理汚泥濃度をアンモニア除去剤添加分だけ減らさなければならず、嫌気性処理汚泥濃度が減ることにより嫌気性処理性能が低下する。
アンモニア除去剤の添加は、運転初期に添加しても良いし、余剰汚泥の引き抜きに合わせて嫌気性処理槽に添加しても良い。また、嫌気性処理槽に有機性廃棄物とともに連続的に添加して良い。
【００１３】
本発明の実施の形態においては、アンモニア除去剤として、アンモニアとアンモニウムイオンを吸着又は化学結合する化合物で、少なくともゼオライト、リン酸マグネシウム、リン酸マグネシウムを含む化合物を用いる。アンモニア除去剤がゼオライトである場合には、その粉末がそのまま使用できる。ゼオライトは、天然品や合成品などいずれも使用できる。
前記アンモニア除去剤として、市販品以外にリン酸やアンモニウムイオンを含む排水からリンやアンモニアを除去する排水処理設備などから得られるリン酸マグネシウムやリン酸カルシウムを含む廃棄物を使用することができる。
【００１４】
リン酸マグネシウム又はリン酸マグネシウムを含む化合物や、それらを含み天然に産出する鉱物を１００〜２００℃で約１時間以上加熱し、内部の結晶水や揮発分を除去させて、リン酸マグネシウム又はリン酸マグネシウムを含む化合物や鉱物の表面や内部に多孔質の状態を形成させる。加熱温度が１００℃以下では、吸着剤に十分な多孔質が形成できない。結晶水や揮発分を除去するだけであるので、加熱温度は２００℃以下で十分である。結晶水を除去することで無水の化合物が得られる。
アンモニア除去剤は、リン酸マグネシウムやリン酸塩とマグネシウム塩を弱アルカリ性の水溶液中で反応させ、生成分離した沈殿物を１００〜２００℃で乾燥させることにより得ることができる。また、リン酸と水酸化マグネシウムを加湿水とともに混練りし、それを１００〜２００℃で乾燥させても良い。
【００１５】
リン酸マグネシウムを製造する薬品の混合割合は、リン塩１モルに対してマグネシウム塩が０．５〜２モルである。反応ｐＨは７〜９である。前記したリン塩やマグネシウム塩の添加量は目安であり、厳密に制御する必要はない。しかしながら、ｐＨに関しては、ｐＨ７以下ではリン酸マグネシウムが生成しないし、ｐＨ９以上では、リン酸マグネシウムの収率が低下する。
リン塩は、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、ピロリン酸およびその塩、メタリン酸及びその塩等である。マグネシウム塩は、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムを含むドロマイト等である。
【００１６】
また、本発明においては、アンモニア除去剤として、リン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を含む化合物を加熱処理して得られるアンモニア吸着剤を用いる。
この場合、リン酸マグネシウムアンモニウム、又はリン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物を、１００〜２００℃で約１時間以上加熱し、内部の結晶水や揮発分を除去させて、リン酸マグネシウム又はリン酸マグネシウムを含む化合物や鉱物の表面や内部に多孔質の状態を形成させることが好適である。
このアンモニア除去剤としては、市販品以外に排水処理設備から得られるリン酸マグネシウムアンモニウムを含む廃棄物を使用することができ、その場合コストの安いものが使用できる。
【００１７】
さらに、本発明においては、リン酸マグネシウムアンモニウムまたはリン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物を加熱して製造する方法以外に、前記したゼオライト、リン酸マグネシウムなどのリン酸塩を含む化合物、リン酸マグネシウムアンモニウム又はリン酸マグネシウムアンモニウムを含む化合物の１種以上を、ミルなどの粉砕機により粉砕、粉末化するときには、その粉砕、粉末化の過程で摩擦熱により上記化合物等からアンモニアや結晶水や揮発分ガスとして分離され、上記化合物等の表面や内部に多孔質を形成させることができる。
【００１８】
上記化合物等は、通常粒状または破砕状、鱗片状で、アンモニア除去剤として使用するには粉末状にする必要がある。これらを粉砕機による粉末状にすることにより、粉末化と加熱の処理が一つの工程で実施できる。粉砕機には、市販の通常の粉砕機、例えばロッドミル、ボールミル（転動ボールミル、振動ボールミル）、媒体攪拌形ミル（アルーラ形ミル）、ローラミル（ルングローラミル）、高速回転ミル（ハンマーミル、ピンミル）などが使用できるが、なかでも転動ボールミル、振動ボールミルは微粉砕ができるので好適である。
【００１９】
粉砕機の運転条件は、アンモニア除去剤の粒径を０．３ｍｍ以下にする条件で運転すれば、粉末状のアンモニア除去剤の温度は数百℃になるため、前記した加熱処理に相当する効果が得られる。アンモニア除去剤は無機物であり、温度によるアンモニア除去剤への影響はなく、粉砕時の温度が１００℃以上であれば問題にならない。好適な運転条件を例示すれば、転動ボールミルの場合、媒体充填量が４０〜８０％、回転数が最大１００ｒｐｍ、加振力が１Ｇ（自由落下）であり、振動ボールミルの場合、媒体充填量が８０％、回転数が最大１５００ｒｐｍ、加振力が５〜１５Ｇである。
【００２０】
粉砕機の運転時間は、原料の供給量と原料の水分量に関係するが、粉砕機内部における原料の滞留時間は数分から数十分間である。原料の供給量と原料の水分量により粉砕機の運転時間つまり、粉砕機内部における原料の滞留時間を任意に変更して運転できる。原料の滞留時間が数分未満なら、原料からの水分除去やアンモニアの放出や多孔質化が不十分となり、アンモニア除去剤の性能が低下する。数十分間以上でもアンモニア除去剤の性能に影響はないが、粉砕機の動力費がかかる。なお、原料の水分量は、例えばＭＡＰの粒状物の場合概ね１０％以下であるので、そのまま使用できるが、２０％以上のものについては、たとえばフレコンバックなどの透水性を有する袋などに入れることにより容易に水切りできる。
【００２１】
本発明の別の形態は、嫌気性汚泥のｐＨ、アルカリ度、アンモニウムイオンのすくなくとも１つをモニターすることにより、アンモニア除去剤を注入制御することを特徴とする有機性廃棄物の嫌気性処理方法である。
この場合、嫌気性処理槽から嫌気性汚泥を採取し、嫌気性汚泥のｐＨ、総アルカリ度、アンモニウムイオンの少なくとも１つをモニターすることにより、アンモニア除去剤を注入制御する。これらの因子のうち重要な因子は、アンモニウムイオン、ｐＨ、総アルカリ度の順位であり、実用的なモニターとして使用するなら、ｐＨ計によるｐＨの制御をするのがよい。嫌気性汚泥のｐＨが７を超えると、アンモニア除去剤を添加し、アンモニアを固定化する。
ｐＨは、工業計器や卓上型ｐＨ計で、総アルカリ度は手分析で、アンモニウムイオンは、手分析や簡易分析キット、アンモニウムのイオン電極によりモニターするが、簡易に、連続的にモニターできる機器であれば、いずれも使用できる。
【００２２】
アンモニア除去剤の添加率の目安は、有機性廃棄物の組成により異なるが、ｐＨ７〜８では、嫌気性処理汚泥あたり０．０１〜０．５％、ｐＨ８を超えると、嫌気性処理汚泥あたり０．１〜１％である。嫌気性処理汚泥のｐＨを測定し、アンモニア濃度を経験的に予測し、アンモニア除去剤を添加することもできる。
生ごみ主体の有機性廃棄物において、総アルカリ度とアンモニウムイオンは相関があり、総アルカリ度１５００ｍｇ／リットル、アンモニウムイオン５００ｍｇ／リットルでは、嫌気性処理汚泥あたり０．０５〜０．５％、総アルカリ度３０００ｍｇ／リットル、アンモニウムイオン１０００ｍｇ／リットルでは、嫌気性処理汚泥あたり０．５〜２％、総アルカリ度３０００ｍｇ／リットル、アンモニウムイオン２０００ｍｇ／リットルでは、嫌気性処理汚泥あたり２〜５％である。
【００２３】
さらに、本発明の別の実施の形態は、嫌気性処理槽にアンモニア除去剤を添加する装置と、アンモニア除去剤の注入制御装置と、嫌気性処理槽からなる有機性廃棄物の処理装置である。
嫌気性処理装置に添加したアンモニア除去剤がアンモニアを固定化し、嫌気性処理性能を安定させるとともに、そのアンモニア除去剤が核になり、嫌気性汚泥の担体になったり、嫌気性細菌の固定化を行い、嫌気性処理汚泥の流出が抑制でき、嫌気性処理汚泥の維持が容易になり、有機性排水濃度の変動に対応できる。
【００２４】
図１に嫌気性処理槽内部でアンモニアを固定化する概念図を示す。
嫌気性処理槽２で有機性廃棄物１は可溶化されて、有機酸を経由してメタンガスと炭酸ガスに分解されて、消化ガス６として系外に排出されて、ボイラーの燃料などに使用される。このときに発生するアンモニアは、嫌気性処理槽２にアンモニア除去剤３を添加し、アンモニアを固定化する。固定化されたアンモニアは嫌気性処理汚泥に入り、その汚泥の余剰分が余剰汚泥５として嫌気性処理槽２から系外に排出される。図１において、４は嫌気性処理水である。
【００２５】
図２にアンモニア除去剤注入制御による処理装置の概念図を示す。
嫌気性処理槽２から嫌気性汚泥を採取し、嫌気性汚泥のｐＨ、総アルカリ度、アンモニウムイオン濃度の少なくとも１つをモニター７により計測し、その結果演算制御装置８により演算して、アンモニア除去剤注入装置９により、制御された量のアンモニア除去剤３を嫌気性処理槽２に添加する。注入制御には嫌気性汚泥のアンモニウムイオンをモニターするのがよいが、固形物濃度が数％と高い汚泥から溶解性であるアンモニウムイオンをアンモニウムイオン電極等で測定するには、モニター設備費が過大になる一方ｐＨはｐＨ計により容易に常時モニターできるので好適である。なお、図１で示した部分と同一部分は同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略した。
【００２６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
図１の実験装置を用いて、米飯と鶏肉から調整した模擬生ごみ、ＴＳ　２５０ｇ／ｋｇ、ＣＯＤｃｒ　３００ｇ／ｋｇ、ＢＯＤ　２００ｇ／ｋｇ、Ｔ−Ｎ　７ｇ／ｋｇを用いて処理温度５５℃の高温嫌気性処理実験を行った。
実験装置の嫌気性処理槽は、容量１００リットル、断面積が１００ｃｍ２、有効高さが１ｍで、水槽上部に消化ガス取出口と底部から上部にポンプ撹拌用の配管を配備した。
【００２８】
嫌気性処理槽に、高温嫌気性処理装置から採取した種汚泥を固形物として３０ｋｇ添加して、５ｋｇ／日の割合で連続的に模擬生ごみを添加した。約１ヶ月間実験後のＣＯＤｃｒ除去率が８０％であったので、模擬生ごみ添加量を１０ｋｇ／日に増加し、嫌気性処理槽に粒子径１００〜３００μｍのアンモニア除去剤を添加して、さらに１ヶ月実験を継続した。アンモニア除去剤無添加についても同様な実験を行った。
使用したアンモニア除去剤の種類とその内容は、第１表の通りである。なお、アンモニア除去剤Ａは天然のモルデナイト系ゼオライトである。また、アンモニア除去剤Ｄ、Ｅは、下水汚泥処理の分離液に水酸化マグネシウムを添加し、苛性ソーダでｐＨ９に調整して得られたリン酸マグネシウムアンモニウムのスラリーを脱水処理したものであり、リン酸マグネシウムアンモニウムの含有率は乾物として８０％である。
【００２９】
【表１】
2004000910.tif 000003
【００３０】
第２表に実施例１の結果を示す。アンモニア除去剤を添加したことにより嫌気性処理のアンモニア濃度が低下して、ＣＯＤｃｒ除去率が向上した。また、嫌気性処理槽などの実験装置には、スケールの発生は認められなかった。
【００３１】
【表２】
2004000910.tif 000004
【００３２】
（実施例２）
実施例１の模擬生ごみ、アンモニア除去剤Ｂを用いて実施例１と同様に実験した。
ＣＯＤｃｒ除去率８０％で、模擬生ごみ添加量を段階的に増加させて、嫌気性汚泥のｐＨやアンモニウムイオンをモニターし、アンモニア除去剤の注入制御を検討した。ｐＨはｐＨ計で、アンモニウムイオンは、嫌気性汚泥を１０００倍希釈してイオン電極法にて測定した。
第３表に実施例２の結果を示す。
嫌気性汚泥のｐＨやアンモニウムイオンをモニターすることにより、嫌気性汚泥中のアンモニア濃度が設定濃度になるように、アンモニア除去剤の注入制御が可能であり、嫌気性処理のアンモニア濃度が低下して、ＣＯＤｃｒ除去率が向上した。
【００３３】
【表３】
2004000910.tif 000005
【００３４】
注１）　アンモニア性窒素濃度は、イオン電極法で測定した濃度を１０００倍した値を示す。
注２）　各欄の中段は、ｐＨ制御による、下段はアンモニア濃度制御による。
【００３５】
（実施例３）
組成が実施例１と同じで、粒径が数ｍｍのアンモニア除去剤を小型ボールミルで５０μｍに粉砕後に、実施例１と同様に試験した。
用いたアンモニア除去剤の種類及び調製方法は、第４表の通りである。
【００３６】
【表４】
2004000910.tif 000006
【００３７】
第５表に実施例３の結果を示す。ボールミルで粉砕したアンモニア除去剤を添加することにより嫌気性処理のアンモニア濃度が低下して、ＣＯＤｃｒ除去率が向上した。また嫌気性処理槽などの実験装置には、スケールの発生は認められなかった。
【００３８】
【表５】
2004000910.tif 000007
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、嫌気性処理槽にアンモニア除去剤を添加することにより、有機性廃棄物の処理において、以下の効果を生ずる。
（１）メタン生成菌のアンモニア毒性が抑制できて、嫌気性処理性能が安定する。
（２）溶解性のリン塩やマグネシウム塩を添加しないので、装置内のリン酸マグネシウムアンモニウムによるスケールトラブルが解消できる。
（３）アンモニア除去剤が嫌気性処理汚泥の核になり、嫌気性処理装置内部の嫌気性処理汚泥濃度が維持できることから、嫌気性処理性能が安定する。
（４）廃棄物となるリン酸マグネシウムアンモニウムやリン酸マグネシウムを含む化合物が、付加価値の高いアンモニア除去剤として再利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】嫌気性処理槽でのアンモニアの固定化の概念図である。
【図２】アンモニア除去剤注入制御による処理装置の概念説明図である。
【符号の説明】
１　有機性廃棄物
２　嫌気性処理槽
３　アンモニア除去剤
４　嫌気性処理水
５　余剰汚泥
６　消化ガス
７　モニター
８　演算制御装置
９　アンモニア除去剤添加装置
【図１】
2004000910.tif 000008
【図２】
2004000910.tif 000009