(57)【要約】【課題】副材料を自動投入する蓋容器を備えたパン製造機において、蓋容器近傍の結露や熱変形が生じないようにすること。【解決手段】外蓋３３に設けられパンの副材料を収納し自動投入する蓋容器３６の上方開口部を開閉する容器蓋４７に、シール用のパッキン５３とロック手段を構成するマグネット金具Ａ５０を設けることにより、パッキン５３をシール面に押圧した状態でロックでき、蓋容器３６と容器蓋４７の間がパッキン５３で確実にシールされるため、高温の蒸気の漏洩による結露や熱変形を防止することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン材料の混錬と加熱を行うパン容器とヒータとを具備した焼成室と、前記焼成室を開閉する蓋と、前記蓋に設けられパンの副材料を収納する蓋容器と、前記蓋容器を開閉する容器蓋と、前記蓋容器の底を開き副材料を前記パン容器に投入する投入手段と、製パン工程を制御する制御手段とを備え、前記容器蓋にシール用のパッキンを設けると共に、蓋と容器蓋をロックするロック手段を設けたパン製造機。
【請求項２】
ロック手段を容器蓋のヒンジと操作部との間に配設し、パッキンを前記ロック手段と前記ヒンジとの間に配設した請求項１記載のパン製造機。
【請求項３】
蓋容器の開口を開閉する中蓋を設け、パッキンを容器蓋と前記中蓋に装着し、前記中蓋を前記容器蓋に可動自在に取り付けた請求項１記載のパン製造機。
【請求項４】
中蓋を線材を介して容器蓋に可動自在に取り付けた請求項３記載のパン製造機。
【請求項５】
蓋容器を蓋に着脱自在に設けるとともに、前記蓋容器の外周に前記蓋容器を載置する蓋容器載置部材を配設し、中蓋と前記蓋容器載置部材とがパッキンの内側で全周に渡り当接するように形成した請求項３または４記載のパン製造機。
【請求項６】
パッキンを蓋容器載置部材に当接させてシールする構成とした請求項５記載のパン製造機。
【請求項７】
焼成室の温度を検知する温度検知部を具備し、パンの焼成工程で、前記温度検知部が所定の温度から所定の温度まで上昇するのに要した時間が所定の設定時間より短いとヒータへの通電を止めるように制御した請求項１〜６のいずれか１項に記載のパン製造機。
【請求項８】
蓋容器の内壁を曲面または多数の凹凸で形成した請求項１〜７のいずれか１項に記載のパン製造機。
【請求項９】
パン材料の混錬と加熱を行うパン容器とヒータとを具備した焼成室と、前記焼成室を開閉する蓋と、前記蓋に設けたパンの副材料を収納する蓋容器と、前記蓋容器を開閉する容器蓋と、前記蓋容器と容器蓋との間に設けたパッキンと、前記蓋容器の底を開き副材料を前記パン容器に投入する投入手段と、製パン工程を制御する制御手段と、前記蓋と前記容器蓋とをロックするロック手段とを備え、前記ロック手段を用いて前記蓋と前記容器蓋とをロックすることにより、前記容器蓋の周辺から排気が外部に漏出するのを実質的に防止する構成としたパン製造機。
【請求項１０】
パッキンを容器蓋に設ける構成とした請求項９記載のパン製造機。
【請求項１１】
蓋容器の開口を開閉する中蓋を容器蓋に可動自在に取り付ける構成とした請求項９記載のパン製造機。
【請求項１２】
パッキンを容器蓋と中蓋の少なくともどちらか一方に設ける構成とした請求項１１記載のパン製造機。
【請求項１３】
ロック手段を容器蓋のヒンジと操作部との間に配設し、パッキンを前記ロック手段と前記ヒンジとの間に配設する構成とした請求項９〜１２のいずれか１項に記載のパン製造機。
【請求項１４】
中蓋を固定部材を介して容器蓋に可動自在に取り付けた請求項１１または１２記載のパン製造機。
【請求項１５】
蓋容器を蓋に着脱自在に設けるとともに、前記蓋容器の外周に前記蓋容器を載置する蓋容器載置部材を配設し、中蓋と前記蓋容器載置部材または蓋容器とがパッキンの内側で全周に渡り実質的に当接する構成とした請求項１１、１２または１４に記載のパン製造機。
【請求項１６】
パッキンを蓋容器載置部材に当接させてシールする構成とした請求項１５記載のパン製造機。
【請求項１７】
焼成室の温度を検知する温度検知部を具備し、パンの焼成工程で、前記温度検知部が所定の温度から所定の温度まで上昇するのに要した時間が所定の設定時間より短いとヒータへの通電を停止するように制御する構成とした請求項９〜請求項１６のいずれか１項に記載のパン製造機。
【請求項１８】
蓋容器の内壁を曲面または多数の凹凸で形成した請求項９〜１６のいずれか１項に記載のパン製造機。
【請求項１９】
蓋容器に底面の投入手段を係止する係止部材と蓋容器の着脱時に摘む摘み部とを設け、前記係止部材と前記摘み部を前記蓋容器の同一側面側に配設する構成とした請求項１５記載のパン製造機。
【請求項２０】
係止部材を駆動するソレノイドを操作部材の内部に配設し、前記係止部材と摘み部とを前記操作部材側に配設する構成とした請求項１９記載のパン製造機。
【請求項２１】
操作部材を製品正面に向かって右側に配する構成とした請求項１９記載のパン製造機。
【請求項２２】
蓋容器上面に形成した凹部で摘み部を構成し、前記摘み部の側方上端にリブを設ける構成とした請求項１９記載のパン製造機。
【請求項２３】
係止部材を板バネを介して蓋容器に回動自在に取り付け、蓋容器載置部材に係止する係止部を前記板バネに形成するとともに、前記板バネや前記係止部材の周囲を前記蓋容器に形成したリブまたは壁で囲む構成とした請求項１５または１９に記載のパン製造機。
【請求項２４】
蓋容器に回動自在に取り付けられる係止部材の一端に開閉板を係止する爪を形成し、その先端に凸部を設ける構成とした請求項１９または２３に記載のパン製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に所定のパン材料を機器に準備するだけで自動的にパンの製造を行なうことが出来る一般家庭で使用するパン製造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食文化の多様化・高級化に伴い、家庭用パン製造機を用いて、レーズン、ナッツ類あるいはチーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、あるいはチーズパン等を家庭でも焼くようになってきた。
【０００３】
この種のパン製造機としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがあった。図９は、前記特許文献１に記載された従来のパン製造機の断面図である。
【０００４】
図９において、本体１内に設けたシャーシ２はその上部に加熱手段であるヒータ３を内蔵した焼成室４をパン容器取り付け台５により狭持して固定しており、下部にはモータ６を固定している。またシャーシ２は下端部で底板７により板金製の本体１を狭持して固定している。８は焼成室４を開閉する外蓋である。パン容器９は、パン容器取り付け台５に着脱自在に載置されており、パン容器９内の中央底部には上方に混練手段としての練り羽根１０が、軸１１で回転自在に軸支され、モータ６により回転される。１２はヒータ３やモータ６への通電を制御する制御装置である。
【０００５】
以上のように構成されたパン製造機について、以下その動作を説明する。パン容器９にパン材料を入れ運転すると、ヒータ３、モータ６を制御し、パン生地の混練工程、発酵工程、ガス抜き工程を順次行い、最後に焼成室４内を１５０〜２００℃の高温に加熱し、パンを焼き上げる焼成工程を行う。製パン工程はパンの種類等によって差があり、前記工程全体で約２〜７時間程度の時間を要する。レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を加えたレーズンパン、ナッツパン、チーズパン等をつくる場合には、パン容器９に小麦粉、水、バター、砂糖、塩、イースト等の製パン主材料と共に運転当初から、前記製パン副材料を入れて前記の製パン工程を運転していた。
【０００６】
また機器によっては、約２０分程度のパン材料の混練工程のうち約１７分間程度を経過した時点で、使用者に製パン副材料投入の時期の報知を行い、使用者が自分で副材料の投入を行い、その後残り約３分間の混練により製パン主材料と副材料の混合を行っていた。
【０００７】
特許文献１は前述のパンの焼成工程を基本とし、さらに利便性の向上と仕上がりの多様化を図るためにパンの焼成工程と異なる時点で副材料を投入できるようにしている。以下、図１０を用いて副材料の投入構成について説明する。
【０００８】
図１０（ａ）は蓋容器の着脱構成を示したものである。図に示すように副材料投入手段には、投入する製パン副材料を収容する蓋容器１３と、蓋容器１３の底を開閉する開閉板１４と、製パン副材料をセットする際に蓋容器１３上方を開閉する容器蓋２０とを有し、蓋容器１３と開閉板１４を同期させ蓋容器１３を容器軸１５を支点として傾けることによりパン容器９に製パン副材料を投入するものであり、確実で正確にパン容器９内に製パン副材料を投入できる。また、蓋容器１３を樹脂製とすれば、蓋容器１３の温度上昇を抑制することができ、火傷を防ぎ安全性を向上することが出来る。
【０００９】
また、図１０（ｂ）は蓋容器の動作機構を示したもので、図に示すように、副材料の投入は、ソレノイド１６によりレバー１７を介して軸レバー１８を押し、焼成室３に開閉板１４を開いて、容器軸１５を中心に蓋容器１３を開閉板１４と同様に傾けることにより行う。これにより蓋容器１３内の副材料１９は、滑り台状に蓋容器１３上をすべりパン容器９内へ投入される。蓋容器１３は傾く際、パン容器９に近づき、また滑り台上に副材料が滑っていくため、副材料１９がパン容器９の外へ飛び散ることなく投入が行えるというものであった。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−１１７３７５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の構成では、パンの焼成中に高温の排気が容器蓋２０側に排出されないようにするために副材料の投入後は開閉板１４を閉塞する必要があるが、滑り台状の面が完全に閉塞されず、開閉板１４の周囲に隙間が生じることがあった。また、容器蓋２０と蓋容器１３あるいは蓋８の間も、完全なシールが為されておらず隙間が開いているため、パン焼成中の蒸気を含んだ高温の排気が容器蓋２０の周囲から洩れ出し、その近傍に結露が生じていた。さらに、うっかり使用でパン容器９のセットを忘れて空焼き運転すると、容器蓋２０周囲から洩れる排気がさらに高温になり、容器蓋２０周囲の蓋８が熱変形することがあった。
【００１２】
また、蓋容器１３の内壁が平面で形成されているため、洋酒漬けのレーズンやバナナ等の粘着性の強い副材料を使用すると、副材料が内壁面にくっついてしまい、開閉板１４を開放しても副材料が落ちきらず、蓋容器１３内に残ることがあった。さらに、副材料を入れて蓋容器１３の持ち運びをすると、投入側が開口されており完全なる容器の形ではないので、収容物をこぼしやすいという課題があった。
【００１３】
また、蓋容器１３は副材料の引掛り防止や容量、収納性確保のため、凹凸形状を形成することができず、着脱時の摘み形状が設けられていないので、着脱操作性が悪かった。特に、蓋容器１３中に副材料を入れた状態では着脱操作性が悪く、副材料をこぼさずに蓋容器１３を着脱することは困難であった。
【００１４】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、蓋容器およびその周辺の構成を工夫することにより、排気の漏出による結露や熱変形の防止、または機能の向上を図り利便性をよくしたパン製造機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明のパン製造機は、蓋に設けられパンの副材料を収納する蓋容器を開閉する容器蓋と前記蓋容器との間にシール用のパッキンを設けると共に、前記蓋と前記容器蓋とをロックするロック手段を設ける構成とした。
【００１６】
この構成により、前記蓋と前記容器蓋とをロックすることで、前記蓋容器と容器蓋との間に設けたパッキンが押圧され確実にシールすることができ、排気が外部に漏出するのを実質的に防止することができる。また、蓋を開いても容器蓋が開くことがないため、副材料のこぼれや蓋容器の落下を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、パン材料の混錬と加熱を行うパン容器とヒータとを具備した焼成室と、前記焼成室を開閉する蓋と、前記蓋に設けられパンの副材料を収納する蓋容器と、前記蓋容器を開閉する容器蓋と、前記蓋容器の底を開き副材料を前記パン容器に投入する投入手段と、製パン工程を制御する制御手段とを備え、前記容器蓋にシール用のパッキンを設けると共に、蓋と容器蓋をロックするロック手段を設けたことにより、蓋容器と容器蓋の間がパッキンで確実にシールされるため、外蓋や容器蓋の結露や熱変形を防止することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、ロック手段を容器蓋のヒンジと操作部の間に配設し、パッキンを前記ロック手段と前記ヒンジの間に配設することにより、パッキンをシール部に強く押圧しながら、容器蓋の開閉操作力をそれより軽くできるため、シール性を高めながら、容器蓋の軽い開閉操作性を実現できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、蓋容器の開口を開閉する中蓋を設け、パッキンを容器蓋と前記中蓋に装着し、前記中蓋を前記容器蓋に可動自在に取り付けたことにより、シール部の部品寸法や組立状態がばらついて、シール部の位置が変化しても、中蓋は自重によりシール部に沿って載置されるため、確実なシール性を維持することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、中蓋を線材を介して、容器蓋に可動自在に取り付けることにより、容器蓋が高温になり熱変形や熱劣化生じるのを防ぎながら、確実なシール性を維持することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、蓋容器を蓋に着脱自在に設けるとともに、前記蓋容器の外周に前記蓋容器を載置する蓋容器載置部材を配設し、中蓋と前記蓋容器載置部材とがパッキンの内側で全周に渡り当接するように形成したことにより、蓋容器のセットをうっかり忘れても、庫内の熱をパッキンの内側で遮熱することができ、パッキンの外側へは高温の蒸気が漏出しないため外蓋や容器蓋が高温に晒される事がなく、それらの熱変形を防止できる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、パッキンを蓋容器載置部材に当接させて、シールするように構成することにより、蓋容器のセットをうっかり忘れても、シール状態は変わらず、同じシール性を維持することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、焼成室の温度を検知する温度検知部を具備し、パンの焼成工程で、前記温度検知部が所定の温度から所定の温度まで上がるのに要した時間が所定の設定時間より短いと、ヒータへの通電を止めるように制御することにより、パン容器のセット忘れ等のうっかり使用による空焼き運転をしても、温度検知部の温度上昇勾配が設定値より高いと、空焼き使用として検知しヒータへの通電を止めるため、空焼きによる熱変形等の製品の損傷、故障を防ぐことができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、蓋容器の内壁を、曲面または多数の凹凸で形成することにより、副材料との密着面積を小さくすることができるため、粘着性の強い副材料を使用しても広い平面で密着することがなく、蓋容器の内壁にくっつきにくく、材料残りを防止することができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、パン材料の混錬と加熱を行うパン容器とヒータとを具備した焼成室と、前記焼成室を開閉する蓋と、前記蓋に設けたパンの副材料を収納する蓋容器と、前記蓋容器を開閉する容器蓋と、前記蓋容器と容器蓋との間に設けたパッキンと、前記蓋容器の底を開き副材料を前記パン容器に投入する投入手段と、製パン工程を制御する制御手段と、前記蓋と前記容器蓋とをロックするロック手段とを備え、前記ロック手段を用いて前記蓋と前記容器蓋とをロックすることにより、前記容器蓋の周辺から排気が外部に漏出するのを実質的に防止する構成とした。
【００２６】
この構成により、前記蓋と前記容器蓋とをロックすることで、前記蓋容器と容器蓋との間に設けたパッキンが押圧され確実にシールすることができ、排気が外部に漏出するのを実質的に防止することができるため、蓋や容器蓋の結露や熱変形を防止することができる。また、蓋を開いても容器蓋が開くことがないため、副材料のこぼれや蓋容器の落下を防止することができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、パッキンを容器蓋に設ける構成としたことにより、シール部の部品寸法や組立状態がばらついて、シール部の位置が変化しても、自重によりシール部に沿って載置されるため、確実なシール性を維持することができる。また、蓋容器を設置し忘れた場合でも、シール状態を確保でき信頼性を高めることができる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、蓋容器の開口を開閉する中蓋を容器蓋に可動自在に取り付ける構成としたことにより、排気が直接容器蓋に当たらないようにできるため、容器蓋が熱変形するのを防ぐことができる。また、容器蓋に耐熱性の低い材料を用いることができる。
【００２９】
請求項１２に記載の発明は、パッキンを容器蓋と中蓋の少なくともどちらか一方に設ける構成としたことにより、シール部の部品寸法や組立状態がばらついて、シール部の位置が変化しても、自重によりシール部に沿って載置されるため、確実なシール性を維持することができる。また、蓋容器を設置し忘れた場合でも、シール状態を確保でき信頼性を高めることができる。
【００３０】
請求項１３に記載の発明は、ロック手段を容器蓋のヒンジと操作部との間に配設し、パッキンを前記ロック手段と前記ヒンジの間に配設することにより、パッキンをシール部に強く押圧しながら、容器蓋の開閉操作力をそれより軽くできるため、シール性を高めながら、容器蓋の軽い開閉操作性を実現できる。
【００３１】
請求項１４に記載の発明は、中蓋を固定部材を介して、容器蓋に可動自在に取り付けることにより、容器蓋が高温になり熱変形や熱劣化が生じるのを防ぎながら、確実なシール性を維持することができる。
【００３２】
請求項１５に記載の発明は、蓋容器を蓋に着脱自在に設けるとともに、前記蓋容器の外周に前記蓋容器を載置する蓋容器載置部材を配設し、中蓋と前記蓋容器載置部材または蓋容器とがパッキンの内側で全周に渡り実質的に当接する構成としたことにより、庫内の熱をパッキンの内側で遮熱することができ、さらにパッキンにより確実にシールされ、パッキンの外側へは高温の蒸気が漏出しないため、外蓋や容器蓋が高温に晒される事がなく、それらの熱変形を防止できる。
【００３３】
請求項１６に記載の発明は、パッキンを蓋容器載置部材に当接させてシールするように構成することにより、蓋容器のセットをうっかり忘れても、シール状態は変わらず、同じシール性を維持することができる。
【００３４】
請求項１７に記載の発明は、焼成室の温度を検知する温度検知部を具備し、パンの焼成工程で、前記温度検知部が所定の温度から所定の温度まで上がるのに要した時間が所定の設定時間より短いと、ヒータへの通電を止めるように制御することにより、パン容器のセット忘れ等のうっかり使用による空焼き運転をしても、温度検知部の温度上昇勾配が設定値より高いと、空焼き使用として検知しヒータへの通電を止めるため、空焼きによる熱変形等の製品の損傷、故障を防ぐことができる。
【００３５】
請求項１８に記載の発明は、蓋容器の内壁を曲面または多数の凹凸で形成することにより、副材料との密着面積を小さくすることができるため、粘着性の強い副材料を使用しても広い平面で密着することがなく、蓋容器の内壁にくっつきにくく、材料残りを防止することができる。
【００３６】
請求項１９に記載の発明は、容器に底面の投入手段を係止する係止部材と蓋容器の着脱時に摘む摘み部とを設け、前記係止部材と前記摘み部を前記蓋容器の同一側面側に配設することにより、デッドスペースの発生を最小限に抑え、蓋容器の大容量化を図ることができるとともに、係止部材に付随する部品も摘み部側に集約されるため、重量の重い側を摘むことができ良好な着脱操作性を確保することができる。
【００３７】
請求項２０に記載の発明は、係止部材を駆動するソレノイドを操作部材の内部に配設し、係止部材と摘み部を操作部材側に配設することにより、係止部材とソレノイドを最短距離で配することができるため、それらの間に介在して駆動力を伝達する部品の小型化が図れるとともに、係止部材と開閉板の動作の信頼性を高めることができる。
【００３８】
請求項２１に記載の発明は、操作部材を製品正面に向かって右側に配することにより、蓋容器の摘み部も製品正面に向かって右側に配されるため、右手で摘みやすく着脱操作性を良くすることができる。
【００３９】
請求項２２に記載の発明は、蓋容器上面に形成した凹部で摘み部を構成し、摘み部の側方上端にリブを設けることにより、摘み部を摘んだ際に指がリブに掛かるため、滑りにくく着脱操作性を良くすることができるとともに、摘み部の側方上端の剛性が上がり強度の向上を図ることもできる。
【００４０】
請求項２３に記載の発明は、係止部材を板バネを介して蓋容器に回動自在に取り付け、蓋容器載置部材に係止される係止部を前記板バネに形成するとともに、板バネや係止部材の周囲を蓋容器に形成したリブまたは壁で囲んで構成することにより、板バネだけで係止部材の固定と蓋容器の蓋容器載置部材への固定を行い、部品点数を削減できるとともに、板バネや係止部材の端面が露出するのを防ぎ、お手入れ時の安全性確保や部品の変形破損防止を図ることができる。
【００４１】
請求項２４に記載の発明は、蓋容器に回動自在に取り付けられる係止部材の一端に開閉板を係止する爪を形成し、その先端に凸部を設けることにより、開閉板に開く方向の荷重がかかり、開閉板が係止部材の爪を下方に押して、係止部材が回動しようとしても、凸部が開閉板に当接し、それ以上回動できないため、開閉板が不用意に開くのを防止することができる。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００４３】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１におけるパン製造機の蓋の横断面図、図２は同パン製造機の縦断面図、図３は同蓋要部の縦断面図、図４（ａ）は同容器蓋の縦断面図、（ｂ）は同容器蓋の裏面の一部切欠き平面図、図５（ａ）は同パン製造機の蓋容器の平面図、（ｂ）は同パン製造機の蓋容器の右側面図、また、図６（ａ）は同容器蓋を開く様子を示す斜視図、（ｂ）は同蓋容器に副材料を入れる様子を示す斜視図である。
【００４４】
図１〜６において、２１は板金で形成した本体、２２は本体２１に取付けられたシャーシで、このシャーシ２２にはモータ２３と焼成室２４と容器取付台２５が取り付けられている。また、焼成室２４の内部には、パン材料がセットされる着脱自在なパン容器２６と、ヒータ２７と、焼成室２４内の温度を検知する温度検知部２８が設けられている。さらに、パン容器２６には、パン材料を混練する練り羽根２９と、練り羽根２９が嵌合されベルト３０を介しモータ２３によって回転する回転軸３１と、パン容器２６の着脱時や持ち運び時に握る把手３２を備えている。
【００４５】
また、３３は内蓋３４と焼成室２４内の蒸気を外気へ排出する排気ダクト３５を具備し、焼成室２４を開閉する蓋である外蓋で、本体２１に回動自在に取り付けられている。３６はレーズンやナッツ等の製パン副材料を収納する蓋容器で、パン容器２６上方の外蓋３３内部に着脱自在に配設され、蓋容器３６の外周には蓋容器３６が載置される蓋容器載置部材３７が配設されている。３８は蓋容器３６に回動自在に取り付けられ、蓋容器３６下方の開口部を開閉する投入手段である開閉板で、表面に製パン副材料が付着しないよう、複数の凹凸部３９を形成し、その上にフッ素加工を施している。４０は開閉板３８を係止する係止部材で、蓋容器３６に回動自在に取着され、一端には開閉板３８に形成された角孔４１に係合される爪４２が形成されている。４３は爪４２の先端に形成された凸部、４４は係止部材４０の爪４２を角孔４１に係合させる方向に附勢するバネＡ、４５は外蓋３３の内部に摺動自在に取り付けられた蓋レバーで、製パン副材料投入時に摺動し係止部材４０の一端を押圧して開閉板３８を開くもので、通常はバネＢ４６の附勢により蓋容器載置部材３７の内部に引っ込んでいる。７２は指が収まる大きさの凹形状に形成された摘み部、７３は摘み部７２の開口部側方に形成され、指で摘む際の滑り止めになるリブ、６６は係止部材４０を蓋容器３６に回動自在に取り付ける板バネで、一端には蓋容器載置部材３７に係止される係止部６７が一体的に形成されている。６８は蓋容器載置部材３７に設けられ、係止部６７が嵌合する被係止部、６９は板バネ６６や係止部材４０の周囲を囲むように形成したリブまたは壁で、係止部材４０、摘み部７２、板バネ６６はいづれも蓋容器３６右側の同一側面に配されている。
【００４６】
また、４７は外蓋３３に回動自在かつ着脱自在に取り付けられ、蓋容器３６を開閉する容器蓋で、耐熱性の高い材料で形成され直接蓋容器３６上方の開口部を開閉する中蓋４８と、ピアノ線などの線材で形成され中蓋４８を可動自在に取着する複数の固定部材４９と、マグネット金具Ａ５０と、円形軸の両側をＤカットして形成した複数のヒンジ５１を具備している。
【００４７】
また、中蓋４８は蓋容器載置部材３７上面の内周全周に突設されたリブ５２と当接するとともに、外周に耐熱性の高いシリコンゴムで形成したパッキン５３が装着されており、中蓋４８を閉じるとパッキン５３が蓋容器載置部材３７の上面に押圧され、蓋容器３６上方の開口部はシールされ完全密閉される。５４は容器蓋４７に複数設けられ固定部材４９が取り付けられる固定リブ、５５は中蓋４８に複数設けられ固定部材４９に嵌合される引掛爪で、固定部材４９や容器蓋４７との間に少量の隙間を設けることにより、中蓋４８に前後左右上下方向のあそびを持たせ、可動自在に容器蓋４７へ取着している。
【００４８】
また、５６は容器蓋４７を開く際に容器蓋４７を指で摘みやすいよう、外蓋３３の天面左端に形成されたへこみ部、５７は容器蓋４７の開閉時に摘む操作部、５８と５９は外蓋３３と蓋容器載置部材３７に挟持されて固定されたマグネットとマグネット金具Ｂで、ヒンジ５１と操作部５７の間に配設され、マグネット金具Ｂ５９のみ端面が外蓋３３を貫通して外に露出し、マグネット金具Ａ５０をマグネット５８の磁力で吸着している。またパッキン５３は、容器蓋４７のロック手段を構成するマグネット金具Ａ５０、マグネット金具Ｂ５９、マグネット５８と、ヒンジ５１の間に配設される。
【００４９】
また、６０は外蓋３３に設けられ容器蓋４７のヒンジ５１が取り付けられる凹部で、上方には開口部６１が設けられ、容器蓋４７を所定の角度まで開いて手前に引くと、外蓋３３から取り外せるようになっている。６２は製品正面に向かって右側に配され、メニューの選択や調理のスタート等を行う操作部材、６３は操作部材６２に取り付けられ蓋レバー４５を押圧して開閉板３８を開くソレノイド、６４は蓋レバー４５を押圧するソレノイド６３の摺動部材を操作部材６２の内部に収納する方向に附勢するバネＣ、６５はモータ２３、ヒータ２７、ソレノイド６３の通電を制御し、温度検知部２８により検知された温度情報に基づいて、予熱、混練、発酵、焼成等の製パン工程を自動的に行う制御手段である制御装置である。
【００５０】
以上のように構成されたパン製造機について、以下にその動作と作用を説明する。レーズンやナッツ等の副材料を使ってパンを焼き上げる場合、まず小麦粉、イースト、砂糖、塩、ドライミルク、バター、水等の製パン基本材料をパン容器２６中に入れ、このパン容器２６を焼成室２４内の容器取付台２５にセットして外蓋３３を閉じた後、図６の（ａ）、（ｂ）に示すように容器蓋４７を開き、レーズンやナッツ等の製パン副材料を蓋容器３６に入れて容器蓋４７を閉じる。この時、爪４２の先端に凸部４３を設けることにより、開閉板３８に副材料の重量やセット時の押圧力がかかり、爪４２上面に下方の押圧力がかかっても、凸部４３が角孔４１に掛かり爪４２が角孔４１から抜けにくいため、開閉板が誤って開くのを防止することができる。
【００５１】
次に、副材料を使うパンのメニューを操作部材６２上のキーを押して選択しスタートキーを押すと、製パン基本材料を所定の温度に保つ予熱工程を経て、練り羽根２９が間欠回転し基本材料を混練する混練工程が始まる。混練が進みパン生地が形成されると、練り羽根２９の回転が止まりソレノイド６３に例えば１．５秒間通電され、ソレノイド６３の摺動部材が側方に突出し、蓋レバー４５を介して係止部材４０の一端を押圧する。すると、係止部材４０が回動して爪４２が角孔４１から引き抜かれ、開閉板３８が自重と副材料の重量によって開き、副材料が蓋容器３６下方のパン容器２６中に投入され、再度混練工程が始まり副材料がパン生地中に均一に練り込まれる。
【００５２】
その後、開閉板３８が開いた状態のまま発酵工程、焼成工程を経てパンが焼き上がるが、蓋容器３６上方の開口部を開閉する中蓋４８に、弾性を有し耐熱性の高いシリコンゴムで形成したシール用のパッキン５３を装着するとともに、マグネット５８によりマグネット金具Ａ５０をマグネット金具Ｂ５９に吸着させて、容器蓋４７と中蓋４８の開閉をロックすることにより、パッキン５３をシール面を構成する蓋容器載置部材３７の上面に押圧し、パッキン５３のリップをたわませながら蓋容器載置部材３７上面に圧接した状態で、容器蓋４７と中蓋４８をロックできるため、シール面の位置が多少ばらついてもリップのたわみ代で吸収し蓋容器３６外周と中蓋４８の間をパッキン５３で実質的にシールすることができ、外蓋３３や容器蓋４７の結露や熱変形を防止することができる。
【００５３】
なお、ここで言う「実質的にシールする」とは確実にシールすること、または、パッキンの一部から微量の排気が漏出しても結露が生じたり、蓋などの構成材料が熱変形したりするような損傷を起こさないような程度のシールを言う。
【００５４】
上述の説明では、容器蓋４７に取り付けられる別部材の中蓋４８に、パッキン５３を装着した実施例を示したが、中蓋４８をなくし容器蓋４７を耐熱性の高い材料で形成して、パッキン５３を直接容器蓋４７に装着してもよく、上記と同様な効果を得ることができる。また、本実施例では蓋容器３６を着脱自在な構成にしているが、蓋容器３６を固定した構成にしても、同様の効果を得ることができる。なお、この場合は蓋容器載置部材を用いなくても良い。
【００５５】
また、パッキン５３をロック手段を構成するマグネット金具Ａ５０とヒンジ５１の間に配設することにより、てこの原理からマグネット５８の吸着力より強い力で、パッキン５３をシール面の蓋容器載置部材３７上面に押圧することができるとともに、ロック手段を構成するマグネット金具Ａ５０、マグネット５８をヒンジ５１と操作部５７、へこみ部５６の間に配設することにより、上記と同様にマグネット５８の吸着力より弱い操作力で容器蓋４７を開閉できる。すなわち、パッキン５３をシール部に強く押圧しながら、容器蓋４７の開閉操作力はそれより軽くできるため、シール性を高めつつ容器蓋４７の軽い開閉操作性を実現できる。
【００５６】
なお、前記実施例ではロック手段をマグネット金具Ａ５０とマグネット金具Ｂ５９およびマグネット５８で構成していたが、ロック手段はこれに限らず、テレビなどの調整つまみの隠し扉などのロックに使われている浮き出しラッチを使っても良い。また、ロック手段に蝶ねじを使っても良い。つまり、外蓋３３に蝶ねじを取付け、容器蓋４７に蝶ねじの表面形状に合わせた孔を形成して、蝶ねじをねじって孔に合わせれば容器蓋４７を開くことができ、蝶ねじをねじって孔形状からずらせば容器蓋４７をロックできる。あるいは写真立て裏面の衝立のロック手段に使われているような回動自在な係止部材を外蓋３３に設けて容器２７のロック手段を構成してもよい。この他、ガラス扉に用い２枚のガラス扉を固定する回転レバー方式のロック手段を用いても良い。
【００５７】
また、パッキン５３を容器蓋４７と別部材の中蓋４８に装着し、この中蓋４８を容器蓋４７に前後左右上下方向に可動自在に取り付けることにより、シール面を構成する蓋容器載置部材３７上面の平面度や寸法、あるいは組立状態がばらついてシール面の位置が変化しても、中蓋４８は自重とマグネット５８の吸着力によりシール面に沿って載置押圧されるため、実質的にシール性を維持することができる。ここで言う実質的とは先に述べたと同様、確実または実質的に周囲に損傷を与えないシールを言う。さらに、開閉板３８の開放時、高温にさらされる蓋容器３６上方の部位を、別部材の中蓋４８で構成することにより、容器蓋４７はコストの高い高耐熱性の材料を使用する必要がなくなるとともに、外郭を構成する容器蓋４７の表面温度が下がるため、コストダウンと安全性の向上を図ることができる。
【００５８】
また、パッキン５３を中蓋４８の外周に装着できるため、容器蓋４７の中央部に装着するより組立性も向上できる。以上述べたように、パッキン５３の設け方としては容器蓋４７に、または中蓋に、あるいは容器蓋４７と中蓋とに設けるいずれの方法であっても良い。
【００５９】
さらに、容器蓋４７の左右にピアノ線などの線材から形成した固定部材４９を取り付け、この固定部材４９に中蓋４８の左右に設けた引掛爪５５を係合することにより、中蓋４８の取り付け用のねじが不要になり、容器蓋４７と固定部材４９は高耐熱性樹脂で形成された中蓋４８で遮熱され、高温になることはないため、固定部材４９に中蓋４８の自重等の荷重がかかっても、容器蓋４７に熱変形や熱劣化等の異常が生じるのを防ぐことができ、中蓋４８を容器蓋４７に可動自在に取り付けることができるので、耐熱性に対する信頼性を確保しながら、シール性を確実に維持することができる。
【００６０】
また、着脱自在な蓋容器３６が載置されその外周に配設された蓋容器載置部材３７の内周上方にリブ５２を突設し、中蓋４８とリブ５２がパッキン５３の内側で全周に渡り実質的に当接するように配設することにより、蓋容器３６のセットをうっかり忘れても、容器蓋４７を閉じていれば中蓋４８とリブ５２がパッキン５３の内側で全周に渡り実質的に当接するため、開閉板３８を開放して蓋容器３６上方が高温にさらされても、その熱をパッキン５３の内側で遮熱することができ、さらにその外側もパッキン５３でシールされるため、蓋容器載置部材３７近傍の外蓋３３や容器蓋４７の熱変形を防止することができる。
【００６１】
また、パッキン５３の内側に設けたリブ５２が中蓋４８に当接しているため、高温の水蒸気がパッキン５３の位置まで到達し難く、パッキン５３にかかる熱負荷を軽減しパッキン５３の熱劣化や熱老化も防止することができる。なお、ここで言う実質的とは、例え一部分が当接していなくても全周が当接している場合とほぼ同じ機能を有するという事を意味する。
【００６２】
さらに、パッキン５３は蓋容器３６にまたがることなく、その外周の蓋容器載置部材３７上面に当接させてシールするよう構成することにより、蓋容器３６のセットをうっかり忘れてもシール状態は変わらず、同じシール性を維持することができるため、蓋容器載置部材３７近傍の外蓋３３や容器蓋４７の熱変形を防止することができる。
【００６３】
図７は焼成工程における温度検知部温度の経時変化を表したグラフである。図に示すように、焼成室２４内の温度を検知する温度検知部２８を具備し、パンの焼成工程において、温度検知部２８の温度が６０℃から９０℃まで上がるのに要した時間が、設定時間ｔより短い場合はヒータ２７への通電を止め、設定時間ｔ以上の場合はヒータ２７への通電を継続するように制御するプログラムにしている。そして、この設定時間ｔを通常使用時の所要時間ｔ２より短く、かつパン容器２６や蓋容器３６のセット忘れ等のうっかり使用による空焼き時の所要時間ｔ１より長く設定することにより、うっかり使用による空焼き運転をしてしまった場合でも、温度検知部２８の温度上昇勾配が高くなり、６０℃から９０℃まで上昇するのに要する所要時間が設定時間ｔより短くなるため、空焼き等の異常使用として検知しヒータ２７への通電を止めることができる。このため各部の異常温度上昇による熱変形等の製品の損傷や故障を防止することができる。
【００６４】
なお、上記実施例では温度上昇勾配を６０℃から９０℃までの間で検知させているが、これはこの間の温度上昇が外的要因によるばらつきが生じにくく安定しているためで、この温度上昇勾配を検知する範囲は、本体構成に合わせて最適な範囲に設定するものであり、固定的なものでないことは言うまでもない。また、設定時間ｔも同様に、本体構成によって変わるものである。
【００６５】
また、開閉板３８を係止する係止部材４０と摘み部７２を、蓋容器３６の同一側面側に集約して配することにより、蓋容器３６のデッドスペースの発生を最小限に抑え、蓋容器３６の大容量化を図ることができるとともに、係止部材４０に付随する部品が摘み部７２側に集約され、蓋容器３６は摘み部７２側の重量が重くなるため、重量の重い側を摘むことができ良好な着脱操作性を確保することができる。
【００６６】
また、係止部材４０を駆動するソレノイド６３を操作部材６２の内部に配設し、係止部材４０と摘み部を操作部材６２側に配設することにより、係止部材４０とソレノイド６３を最短距離で配することができるため、それらの間に介在して駆動力を伝達する部品の小型化が図れるとともに、係止部材４０と開閉板３８の動作の信頼性を高めることができる。
【００６７】
さらに、蓋容器３６と操作部材６２が近接し、操作部材６２を製品正面に向かって右側に配することにより、蓋容器３６の摘み部７２も製品正面に向かって右側に配されるため右手で摘みやすく、また蓋容器３６の着脱操作と操作部材６２の操作を、使用者が手をあちこちに動かさなくても、一連の流れるような動作で行うことができ、着脱操作性を良くすることができる。
【００６８】
また、蓋容器３６上面に形成した凹部で摘み部７２を構成し、摘み部７２の側方上端にリブ７３を設けることにより、摘み部７２が摘みやすいとともに、摘み部７２を摘んだ際に指がリブ７３に掛かるため、滑りにくく着脱操作性を向上することができる。また、リブ７３により摘み部７２の側方上端の剛性が上がるため、強度を向上し摘み部７２の破損を防止することもできる。
【００６９】
さらに、係止部材４０を板バネ６６を介して蓋容器３６に回動自在に取り付け、蓋容器載置部材３７に係止される係止部６７を前記板バネ６６に形成するとともに、板バネ６６や係止部材４０の周囲を蓋容器３６に形成したリブ６９で囲んで構成することにより、板バネ６６だけで係止部材４０の固定と蓋容器３６の蓋容器載置部材３７への固定を行うことができるため、部品点数を削減し安価に製品を提供することができる。
【００７０】
また、係止部材４０を介して蓋容器３６は蓋容器載置部材３７に係止されるため、容器蓋４７を開いたまま外蓋３３を開いても蓋容器３６が落下することはなく、蓋容器３６の破損や床面の傷付きを防ぐことができる。さらに、板バネ６６や係止部材４０の端面が露出するのを防止できるため、お手入れ時に手やスポンジたわし等が板バネ６６や係止部材４０の端面に触れるのを防ぎ、けがの発生や部品の変形破損を防止でき、安全性の確保と信頼性の向上を図ることもできる。
【００７１】
なお、本実施例では板バネ６６で係止部材４０と蓋容器３６の固定を行っているが、それに加えて板バネ６６で係止部材４０の附勢を行ってもよい。すると、バネＡを廃止することもでき、さらに部品点数や組立工数を削減し、コストダウンや信頼性向上を図ることができる。
【００７２】
また、蓋容器３６に回動自在に取り付けられる係止部材４０の一端に開閉板３８を係止する爪４２を形成し、その先端に凸部４３を設けることにより、レーズン等の製パン副材料をセットする際や外蓋３３を閉じる際に、開閉板３８に開く方向の荷重や衝撃がかかり、開閉板３８の角孔４１端面が爪４２上面を下方に押し、係止部材４０が回動しそうになっても、凸部４３が角孔４１上方の開閉板３８に当接し、それ以上回動できないため、開閉板３８が不用意に開くのを防止することができる。
【００７３】
（実施例２）
図８は本発明の実施例２におけるパン製造機の蓋容器の平面図である。なお、本実施例の基本構成は実施例１と同じなので異なる点を中心に説明する。また、実施例１と同じ機能には同じ符号を付しその説明は省略する。図において、７０はレーズンやナッツ等の製パン副材料を収納する蓋容器で、外蓋３３内部に着脱自在に配設され、複数の凹凸部３９を有するフッ素加工を施された回動自在な開閉板３８を備えている。また、蓋容器７０は副材料が接触する内壁を縦方向の複数の曲面７１で形成され、指が収まる大きさに形成された摘み部７２と、指で摘む際の滑り止めとなるリブ７３が設けられている。
【００７４】
以上のように本実施例では、蓋容器７０の内壁を複数の曲面で形成し、開閉板３８の表面に複数の凹凸部３９を設けることにより、副材料との密着面積を小さくすることができるため、粘着性の強い副材料を使用しても広い平面で密着することがなく、蓋容器７０の内壁や開閉板３８の表面に付着しにくく、材料残りを防止することができる。なお、蓋容器７０の内壁は、曲面の代わりに多数の凹凸形状またはシボ加工で形成しても、副材料との密着面積を小さくすることができるため、上記と同様に材料残りを防止することができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように請求項１ないし７、９ないし１６に記載の発明によれば、製パン副材料を自動投入するための蓋容器を設けた焼成室を開閉する蓋や、容器蓋への結露やその熱変形を防止できる。請求項８、１７ないし２４に記載の発明によれば、さらに蓋容器およびその周辺の機能を向上し、利便性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるパン製造機の蓋の横断面図
【図２】同パン製造機の縦断面図
【図３】同パン製造機の蓋の要部縦断面図
【図４】（ａ）同パン製造機の容器蓋の縦断面図
（ｂ）同パン製造機の容器蓋の裏面平面図
【図５】（ａ）同パン製造機の蓋容器の平面図
（ｂ）同パン製造機の蓋容器の右側面図
【図６】（ａ）同パン製造機の、容器蓋を開く時の様子を示す斜視図
（ｂ）同パン製造機の、蓋容器に副材料を入れる時の様子を示す斜視図
【図７】同パン製造機の焼成工程の温度特性図
【図８】本発明の実施例２におけるパン製造機の蓋容器の平面図
【図９】従来のパン製造機の縦断面図
【図１０】（ａ）同パン製造機の蓋容器着脱構成を示す斜視図
（ｂ）同蓋容器の動作機構を示す斜視図
【符号の説明】
２４　焼成室
２６　パン容器
２７　ヒータ
２８　温度検知部
３３　外蓋（蓋）
３６　蓋容器
３７　蓋容器載置部材
３８　開閉板（投入手段）
４０　係止部材
４２　爪
４３　凸部
４７　容器蓋
４８　中蓋
４９　線材（固定部材）
５１　ヒンジ
５３　パッキン
５７　操作部
５８　マグネット（ロック手段）
６２　操作部材
６５　制御装置（制御手段）
６６　板バネ
６７　係止部
６９　リブ
７１　曲面
７２　摘み部
７３　リブ
【図１】
2004000491.tif 000003
【図２】
2004000491.tif 000004
【図３】
2004000491.tif 000005
【図４】
2004000491.tif 000006
【図５】
2004000491.tif 000007
【図６】
2004000491.tif 000008
【図７】
2004000491.tif 000009
【図８】
2004000491.tif 000010
【図９】
2004000491.tif 000011
【図１０】
2004000491.tif 000012