(57)【要約】【課題】グラビアロール方式の塗布方法において、ウェブ表面に傷をつけることなくコーティングすることができる塗布方法を提供する。【解決手段】走行するウェブ表面に、外周面に凹部を有しかつ回転するロールを用いて塗液を計量塗布する塗布方法に際し、ウェブとロールとの間隙において正の圧力を発生させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウェブ表面に、外周面に凹部を有しかつ回転するロールを用いて塗液を計量塗布する塗布方法であって、前記ウェブと前記ロールとの間隙において正の液圧を発生させながら塗布することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
ロールで計量する前にウエブ表面に塗液を塗布することを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。
【請求項３】
ロールとして、凹部のロール回転軸に直交する方向の断面形状が、ロール回転方向において非対称であるものをもちいることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布方法。
【請求項４】
ロール表面がウェブの走行方向とは逆方向に走行するようロールを回転させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項５】
ロールとして、前記ロール回転軸に直交する方向の断面において、ロール凹部を形成するロール回転方向前側の壁面部の断面積がロール回転方向後側の壁面部の断面積より小さいものを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項６】
ロールとして、凹部が形成されていない部位における表面粗さ（Ｒａ）が
０．００１μｍ≦Ｒａ≦５．０μｍ
であるものを用い、前記ウェブと前記ロールとの間隙（Ｌ）を
Ｌ＞４×Ｒａ
とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項７】
塗液として粘度が１〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあるものを用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項８】
ウェブの走行速度とロール表面の回転速度との相対速度差を１０〜２０００ｍ／分とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項９】
ウェブとしてプラスチックフィルムを用いることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の塗布方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の塗布方法を用いてフィルムにコーティングを施すことを特徴とするコーティングフィルムの製造方法。
【請求項１１】
外周面に凹部が形成されているロールと、該ロールを回転させる回転手段と、走行するウェブ表面に前記ロールを用いて塗液を計量塗布する際に前記ウェブと前記ロールとの間隙において正の液圧を発生させる液圧発生手段とを備えた塗布装置。
【請求項１２】
前記液圧発生手段は、前記ロールの凹部であって、前記ロール回転軸に直交する方向の断面において、ロール凹部を形成するロール回転方向前側の壁面部の断面積がロール回転方向後側の壁面部の断面積より小さいものであることを特徴とする請求項１１に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して走行するウェブ表面に塗液を塗布する塗布方法、塗布装置およびコーティングフィルムの製造方法に関するものであり、特にウェブと近接しながら回転するグラビアロールなどを用いて塗布する方法等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂フィルム等のウェブ表面に塗液を塗布し、易接着性、易滑性、表面硬化等の機能を与えるコーティングが一般的に行われている。近年では、コストダウンの要求から、高速で薄膜を塗布できる方法が求められている。
【０００３】
かかる塗布方法としてグラビアロール方式の塗布方法が一般に知られている。この方法は、表面に微細な凹部を有するグラビアロールを用いて塗液を計量し、ウェブ表面に塗布する方法であり、高速で塗布することができる。また、装置の構成要素が少ないため、設備コストが低く、取り扱いも簡便であり、幅広い分野で使用されている。
【０００４】
図１の上の図は、通常用いられる従来のグラビアロール４の回転軸に直交する方向における断面図である。図１の下の図は、その表面にある微細な凹部４３を部分的に拡大した図である。凹部４３は溝あるいは穴の形態で形成されている。
【０００５】
このような通常の凹部４３を持つグラビアロール４表面を大きな相対速度をつけてウェブに接触させて塗布すると、ウェブ表面に傷をつけてしまうことがある。これは、一般に、グラビアロール外周面上面（凹部が形成されていない部位）とウェブの間には、数百ｎｍ〜数μｍ程度の厚みの塗液が介在するが（これをビードという）、通常のグラビアロール外周面上面の表面粗さは最大粗さで数μｍ以上あるので、グラビアロールとウェブの直接接触を発生させてしまうからである。特に、ウェブが磁気記録用途や光学用途等の樹脂フィルムであった場合おいては、傷はその品位を著しく劣化させるため、長さ１ｍｍ以下の僅かな傷も致命的となり得る。
【０００６】
これを防ぐために、図２のように、バックアップロール９を用いてウェブ１とグラビアロール４が直接接触しないように間隙を設けて塗布する方法が知られている（非特許文献１参照。）。しかしながらこの方法の場合、ウェブが磁気記録用ベースフィルムで、アンダーコートを目的とする塗布の場合のように非常に薄い塗布厚みで塗布するためには、ウェブ１とグラビアロール４の間隙は数十μｍ以下に設定する必要がある。このような微小な隙間を設定しながら、なおかつグラビアロール４とウェブ１の接触を防止するためにはグラビアロール４には高い加工精度が要求され、設備コストが著しく増加する。また、連続製膜されている樹脂フィルム等のウェブ１にインラインで塗布する場合、ウェブ１には数％〜十数％の厚みむらが存在することが一般的である。
【０００７】
したがって、上記のようなバックアップロール９を用いた方法では、ウェブ１の厚みむらによってウェブ１とグラビアロール４の間隙が変化するため、均一に塗布することは困難である等の欠点があった。
【０００８】
また、相対速度差を付けずに、つまりウェブと同じ表面速度でグラビアロール４を回転させれば傷は付きにくくなるものの、凹部のパターンが塗面に転写し、塗布厚みの均一性や外観を著しく損なう。
【０００９】
一方、図３のように、バックアップロールを用いずに、グラビアロール４をウェブ１に近接させて塗布する方式（キス方式）では、設備精度の影響を受けにくいという利点があるが、ウェブ張力を用いてウェブ１をロールに近接させているので、グラビアロール４とウェブ１が接触してウェブ１表面に傷をつけてしまうことが多い。この方式においては、バックアップロールが無い代わりにウェブ張力がウェブ１の位置をグラビアロール４上に安定させるので、均一な塗布のためには十分な張力が必要である。張力が十分でないとグラビアロール４上でウェブ１が蛇行したり、ばたついたりして、いずれも塗布欠点となる。しかし、十分な張力を用いるとウェブ１がグラビアロール４に安定して巻き付くことができる反面、ウェブ１がグラビアロール４表面に接触して擦りキズが発生しやすくなってしまう。特にウェブ剛性が高い場合や高張力、低速塗布、低粘度塗液といった条件の場合、傷が発生しやすい。従って、この形態は、限られた条件や用途（多少傷がついてもよい製品）に適用されることが多く、また、ハード面からの傷対策検討の例も多くなかった。
【００１０】
ハード面からの対策の１つに、塗液の乾燥・固化による塗布筋を防止し、かつウェブ１に傷をつけない方法として、グラビアロール４ではなく、表面に凹凸の無いフラットロールをアプリケータロールとして用いるリバースロール方式で、ロール表面粗さを０．８μｍ≦Ｒｍａｘ≦２０μｍに規定しているものがある（特許文献１参照）。しかしこの方式では、塗布厚みの均一性を得るのが困難な上、上述したような長さ１ｍｍ以下の僅かな傷を十分に防止することは困難であり、不十分であった。
【００１１】
なお、本発明に一見類似する構成をとる発明として、塗液の転写効率やばらつきの改善のために、ロールの凹部を形成する前後の壁の断面形状が、前方壁面が回転方向に傾斜した傾斜面部を有しており、後方壁面がロールの半径方向に沿う方向にあるグラビアロールが提案されている。しかしながら、この場合前方壁面部の断面が後方壁面部の断面より大きく、後述の通り、本発明の好ましい形態はと逆向きに非対称であり、正の液圧を発生させることはできないかそれが困難である。（特許文献２参照）
また、塗液における液圧の発生状況を確認するには、非特許文献２に記載の潤滑理論に基づく計算または一般の流体力学を用いたコンピュータシミュレーションを用いればよい。
【００１２】
【非特許文献１】
原崎勇次，「わかりやすいコーティング技術」，理工出版社，１９８９年３月２０日，ｐ．１８０−１８１
【００１３】
【非特許文献２】
Ｓ．  Ｋｉｓｔｌｅｒ  ａｎｄ  Ｐ．  Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒ，  「Ｌｉｑｕｉｄ  Ｆｉｌｍ  Ｃｏａｔｉｎｇ」，  Ｃｈａｐｍａｎ  ＆  Ｈａｌｌ（１９９７／ＦＥＢ），ｐ．２９７−３５４、５９９−６３３
【００１４】
【特許文献１】
特開２００１−８９９号公報
【００１５】
【特許文献２】
実開平５−６０５６２号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、グラビアロール方式の塗布方法において、塗布に際してウェブに傷をつけるおそれが小さな塗布方法、塗布装置およびコーティングフィルムの製造方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によれば、走行するウェブ表面に、外周面に凹部を有しかつ回転するロールを用いて塗液を計量塗布する塗布方法であって、前記ウェブと前記ロールとの間隙において正の液圧を発生させながら塗布することを特徴とする塗布方法が提供される。
【００１８】
また、本発明の好ましい形態によれば、ロールで計量する前にウエブ表面に塗液を塗布することを特徴とする塗布方法が提供される。
【００１９】
また、本発明の好ましい形態によれば、ロールとして、凹部のロール回転軸に直交する方向の断面形状が、ロール回転方向において非対称であるものをもちいることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２０】
また、本発明の好ましい形態によれば、ロール表面がウェブの走行方向とは逆方向に走行するようロールを回転させることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２１】
また、本発明の好ましい形態によれば、ロールとして、前記ロール回転軸に直交する方向の断面において、ロール凹部を形成するロール回転方向前側の壁面部の断面積がロール回転方向後側の壁面部の断面積より小さいものを用いることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２２】
また、本発明の好ましい形態によれば、ロールとして、凹部が形成されていない部位における表面粗さ（Ｒａ）が
０．００１μｍ≦Ｒａ≦５．０μｍ
であるものを用い、前記ウェブと前記ロールとの間隙（Ｌ）を
Ｌ＞４×Ｒａ
とすることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２３】
また、本発明の好ましい形態によれば、塗液として粘度が１〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲内にあるものを用いることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２４】
また、本発明の好ましい形態によれば、ウェブの走行速度とロール表面の回転速度との相対速度差を１０〜２０００ｍ／分とすることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２５】
また、本発明の好ましい形態によれば、ウェブとしてプラスチックフィルムを用いることを特徴とする塗布方法が提供される。
【００２６】
また、本発明の好ましい形態によれば、塗布方法を用いてフィルムにコーティングを施すことを特徴とするコーティングフィルムの製造方法が提供される。
【００２７】
また、本発明の別の形態によれば、外周面に凹部が形成されているロールと、該ロールを回転させる回転手段と、走行するウェブ表面に前記ロールを用いて塗液を計量塗布する際に前記ウェブと前記ロールとの間隙において正の液圧を発生させる液圧発生手段とを備えた塗布装置が提供される。
【００２８】
また、本発明の好ましい形態によれば、前記液圧発生手段は、前記ロールの凹部であって、前記ロール回転軸に直交する方向の断面において、ロール凹部を形成するロール回転方向前側の壁面部の断面積がロール回転方向後側の壁面部の断面積より小さいものであることを特徴とする塗布装置が提供される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
本実施形態に用いるファウンテン方式の塗布装置の一例を図４に示す。ファウンテン（前段塗液供給手段）２から吐出された塗液３はウェブ１に過剰に塗布され、グラビアロール４により掻き取られ、計量される。グラビアロール４により掻き取られた余分な塗液３ｃが再度ウェブに付着することを防ぎ、微細な凹部内に塗液を充填するためにドクターブレード５で掻き取る。これにより計量された塗液３ａが形成され、ウェブ１表面に所定の膜厚の塗膜３ｂが形成される。
【００３１】
ウェブ１としては例えば、熱可塑性樹脂フィルム等のプラスチックフィルム、紙、皮革、金属帯等の他のフィルムなどがある。ウェブの厚みは搬送・塗布性から１〜２０００μｍが好ましく、より好ましくは５〜１０００μｍである。ウェブの張力は、搬送・塗布性から１０〜１００００Ｎ／ｍが好ましく、より好ましくは１００〜３０００Ｎ／ｍである。ウェブの張力は、例えば、ダンサーロールや、張力計からの信号をもとに搬送ロールをサーボモーターで駆動するシステムなどにより制御することができる。また、ウェブの速度は５〜１０００ｍ／分に好ましく適用でき、より好ましくは１０〜３００ｍ／分である。
【００３２】
グラビアロール４で計量する前に、あらかじめファウンテン２でウェブ１表面に塗液を塗布することによって、ビード圧力を好適に増大することができる。
【００３３】
グラビアロール４は、ウェブ１と近接しながら回転する。好ましくは、相対的に回転する。「相対的に」とは、グラビアロール４自体も回転するが、塗布面にグラビアパターン（すなわち凹部の跡）を残さないように、ウェブ１の走行速度とグラビアロール４の表面速度とを一致させないという意味である。回転方向は順方向、逆方向のどちらでも選べるが、塗膜の均一性の点から図４に示した形態と同様に、逆方向が好ましい。
【００３４】
図６は、本発明の実施形態のグラビアロール４の表面を回転軸と直交する方向に切断した部分断面図の一例である。グラビアロール４の回転方向ａはウェブ１の進行方向ｂと逆方向である。グラビアロール４の表面には、溝あるいは穴の形態で凹部４３が形成されているが、この凹部４３は、回転方向ａ前後のロールの壁面部と底部で区切られている。前後の壁面部は次のように定義される。前方壁面部４７５は、ロール回転方向ａ前方傾斜面４７１と、隣接する２つの凹部４３の底部同士を結ぶ仮想接続線４３１と、仮想接続線４３１に対して前記隣接する凹部４３の間にある頂点からおろした垂直な中心線４３２とに囲まれた部位である。後方壁面部４７６は、ロール回転方向ａにおける後方傾斜面４７２と、仮想接続線４３１と、仮想接続線４３１に対して前記隣接する凹部の間にある頂点からおろした垂直な中心線４３２とに囲まれた断面である。前方壁面部４７５の断面積より後方壁面部４７６の断面積が大きく、凹部４３の形状は、ロールの回転方向において対称でない。
【００３５】
この場合の各傾斜面４７１，４７２と仮想接続線４３１とのなす角は、前方角度θ１より後方角度θ２の方が小さい。また、凹部４３と頂部はなめらかな曲面Ｒでつながっている。
【００３６】
これに対して、従来のグラビアロール４の軸方向に直交する方向断面における凹部４３は、凹部４３がグラビアロール４の軸中心に向かう中心線について、ロールの回転方向において対称である（図１下図）。
【００３７】
この形状では、特に工夫なく、通常の粘度の塗液を用いて通常の相対速度でグラビアロール４を回転させると、図５の圧力分布図に示すように、計量された塗液３ａでウェブを持ち上げる正の圧力が頂部近傍で発生するものの、凹部近傍では正の圧力と同等のウエブを引きつける負の圧力も発生し、外乱があった場合やバランスが崩れた時に、ウェブをロール表面に引き寄せるため、凹部のエッジによりウェブ表面に傷付きが発生する。
【００３８】
他方、図６に示したような非対称形状を持つグラビアロール４を使用したときの圧力分布では、図８に示すように、頂部近傍の正の圧力に比較して、凹部近傍に非常に小さい負の圧力しか発生しない。この正の圧力でウェブを持ち上げグラビアロール４に接触することを抑制することができる。この圧力分布にするには、凹部の形状が前方壁面部の断面積より後方壁面部の断面積が大きい非対称形状であればよく、図６に示したような曲面で構成されていなくても、斜面や階段状でもよい。
【００３９】
ところで、上述の通り、本発明に一見類似する構成をとる発明として、塗液の転写効率やばらつきの改善のために、ロールの凹部を形成する前後の壁の断面形状が、前方壁面が回転方向に傾斜した傾斜面部を有しており、後方壁面がロールの半径方向に沿う方向にあるグラビアロールが提案されている（特許文献２）。しかしながら、この場合前方壁面部の断面が後方壁面部の断面より大きく、本発明の好ましい形態はと逆向きに非対称であり、正の液圧を発生させることはできないかそれが困難である。したがって、本発明のような傷防止の効果はない。
【００４０】
正の液圧を発生しうる非対称凹部の別の例を図７に示す。グラビアロール４の表面には、溝あるいは穴の形態で凹部４３が形成されている。この例では、前方斜面の長さＣ１は後方斜面の長さＣ２より短く、凹部４３が、前方壁面部の断面積より後方壁面部の断面積が大きい非対称形状となっている。
【００４１】
なお、図７の例のように頂部が平坦な場合、この平坦な部分の前端と後端との中間点をもって頂点とする。
【００４２】
また、計量された塗液で正の圧力を発生させる別の方法として、塗液粘度を大きくする方法もある。塗液粘度が増大すると、剪断応力が増大し圧力が増大するからである。塗液の粘度の好適な範囲としては１〜５０００ｍＰａ・ｓであるが、より好ましくは１０〜１０００ｍＰａ・ｓである。粘度が１ｍＰａ・ｓより小さいと圧力が増大しにくく、傷の防止が困難になる。粘度が５０００ｍＰａ・ｓより大きいと、グラビアの凹部に塗液が充填されにくくなり、気泡が混入されやすくなるため好ましくない。
【００４３】
また、計量された塗液で正の圧力を発生させる別の方法として、グラビアロール表面とウェブとの相対速度差を大きくする方法もある。相対速度差が増大すると、剪断応力が増大し圧力が増大するからである。相対速度差の好適な範囲としては１０〜２０００ｍ／分であるが、より好ましくは１００〜１０００ｍ／分である。相対速度差が１０ｍ／分より小さいと圧力が増大しにくく、傷の防止が困難になる。相対速度差が２０００ｍ／分より大きいと、グラビアロールが高速回転で振動しやすくなるため好ましくない。
【００４４】
また、計量された塗液で正の圧力を発生させる別の方法として、グラビアロールとウエブとを、ウェブ面に垂直な方向に相対的に振動させて、スクイーズ流れを誘起させる方法がある。
【００４５】
上記いずれかの方法やそれらの組合せによって正の液圧を発生させれば、直接接触による傷を抑制することができる。
【００４６】
なお、上記各方法は、単独では塗液において正の圧力を発生させることができないことも多い。たとえば、塗液の粘度またはロール表面とウェブとの相対速度を単独で上記範囲に設定しただけでは塗液において正の圧力を発生させることができないことも多いが、後述の実施例にあるように、適切な条件下では正の圧力を発生させることができる。凹部の形状を上記のような非対称形状にしたり、スクイーズ流れを誘起させる方法は、それぞれ単独で正の圧力を発生できることも多いがこれらと塗液の粘度やロール表面とウェブとの相対速度を上記範囲に設定することを組み合わせると、発生する正の圧力を大きくすることができ、非常に好ましい。
【００４７】
また、ビード部において正の圧力が発生するか否かについては、たとえば、非特許文献２に記載の潤滑理論を用いて計算したり、一般の流体力学に基づいて有限要素法などの公知の数値解析手法を用い、適切な条件下で数値実験をすることで、確認することができる。
【００４８】
このようにしてビード部における塗液に正の圧力を発生させるが、その際のウェブの支持方法としては図３に示すようなバックアップロールがない方式（キス方式）が好ましい。この方式ではウェブのウェブ面の法線方向の移動が容易なので、ビード部における正の圧力が小さくてもウェブ面とロール面との接触を容易に回避することができる。しかしこれに限ることではなく、バックアップロールが有る方式でも、バックアップロールを移動可能に弾性支持するか、またはバックアップロールの表面に弾性体を被覆するなどすれば、正の液圧でウェブとグラビアロールの間に適切な間隙を設けることができる。
【００４９】
グラビアロール４の材質としては例えば、鋼を好ましく採用することができ、表面にハードクロム、銅、ニッケルメッキ、あるいはこれらの複合メッキを施したものや表面にセラミックを溶射したものでもよい。グラビアロールの表面に凹部を形成する方法としては、切削、転造、レーザ彫刻などがある。
【００５０】
また、外周表面を研磨して表面粗さを小さくするのが好ましい。
【００５１】
本発明をプラスチックフィルムの製造工程内のインラインコーティング工程に用いると、コーティングフィルムの製造コストを著しく低減することができる。
【００５２】
【実施例】
以下に本発明の実施例を説明する。
【００５３】
実施例１については、図３に示す塗布方式を用いて、幅が１０００ｍｍ、厚みが５００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなるウェブ１を張力１０００Ｎ／ｍで矢印ｂの方向に３０ｍ／分で走行させながら、グラビアロール４を使用して塗布を行った。グラビアロール４には、塗液供給手段２、ドクターブレード５を設置した。
【００５４】
塗布時には、グラビアロールをその表面がフィルム走行方向に対して逆方向に２７０ｍ／分で移動するように回転させた。フィルムとロールの回転速度差は３００ｍ／分である。
【００５５】
グラビアロール４は直径３００ｍｍのステンレス鋼を母材とするロールからなり、その外周面に凹部として、ロール軸に対して４５°の方向に傾斜した連続溝が、回転軸方向の２．５４ｃｍ当たり７０本の密度で転造法により成形されている。凹部の断面形状は図６に示された通りの非対称形状で、θ１が６９°、θ２が４１°、凹部の深さが０．１ｍｍであった。ロール加工時の振動、ビビリ、たわみ、熱歪みを減らして、高さバラツキや真直度の低下を防いだ。
【００５６】
塗液には、有機スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂を２０ｗｔ％含んだ、粘度が５０ｍＰａ・ｓのポリエステル樹脂水溶液を使用し、ウェブ１の片面に塗布直後乾燥前の厚みで１０μｍ塗布した。
【００５７】
実施例２については、グラビアロール４の凹部の断面形状が図７に示された通りの非対称形状のもので、Ｃ１が０．０ｍｍ、Ｃ２が０．１４ｍｍ、平坦部の長さが０．０７ｍｍ、凹部の深さが０．１ｍｍのものを使用した。他は実施例１と同じである。
【００５８】
実施例３については、グラビアロール４の外周面の凹部の断面形状が図１に示された通りの対称形状のものを使用した。グラビアロール４の表面がをフィルム走行方向に対して逆方向に３７０ｍ／分で移動するように回転させた。フィルムとロールの回転速度差は４００ｍ／分である。塗液には増粘剤で粘度を５００ｍＰａ・ｓに増大させたものを用いた。他は実施例１と同じである。
【００５９】
比較例１については、グラビアロール４の凹部の断面形状が図１に示された通りの対称形状のものを使用した。他は実施例１と同じである。
燥後のフィルム表面の傷を評価した結果を表１に示す。なお、圧力は前述の数値解析手法をウェブ位置固定の条件下で用いて算出した。
【００６０】
なお、評価基準は、１ｍｍ以上の大きさの傷を数え、次のとおりとした。
×：５個以上／ｍ２。
△：３〜４個／ｍ２。
○：０〜２個／ｍ２。
【００６１】
【表１】
2004275995.tif 000003
【００６２】
液圧について、加圧にするか、加圧と減圧が発生する場合は加圧を減圧より大きくすることによって傷を防止することができた。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、グラビアロール方式の塗布方法において、ウェブ表面の傷の発生を抑制しつつ塗液を塗布することができ、ひいては傷の少ないコーティングフィルムを低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のグラビアロールにおける対称な凹部形状を示す断面図である。
【図２】従来の塗布方法のロール回転軸に直交する方向における断面図である。
【図３】本発明の塗布方法のロール回転軸に直交する方向における断面図である。
【図４】本発明の別の塗布方法のロール回転軸に直交する方向における断面図である。
【図５】従来のグラビアロールを使用した場合の塗液の圧力分布である。
【図６】本発明のグラビアロールにおける非対称な凹部形状を示す断面図である。
【図７】本発明のグラビアロールにおける別の非対称な凹部形状を示す断面図である。
【図８】本発明のグラビアロールを使用した場合の塗液の圧力分布である。
【符号の説明】
１：ウェブ
２：ファウンテン（前段塗液供給手段）
３：塗液
３ａ：計量された塗液
３ｂ：塗膜
４：グラビアロール
５：ドクターブレード
６：ガイドロール
４３：凹部
９：バックアップロール
ａ：グラビアロールの回転方向
ｂ：ウェブの進行方向
【図１】
2004275995.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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