(57)【要約】【課題】搬送性及び摩擦係数の安定性を維持しながら、特殊コート紙に対する汚染のない給紙搬送用ロールを提供する。【解決手段】紙葉類の給紙または搬送に用いられる給紙搬送用ロールであって、エピクロルヒドリン系ゴムを基材とすると共に可塑剤及び軟化剤を含有することなく成形されたゴム状弾性層を具備する。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類の給紙または搬送に用いられる給紙搬送用ロールであって、エピクロルヒドリン系ゴムを基材とすると共に可塑剤及び軟化剤を含有することなく成形されたゴム状弾性層を具備することを特徴とする給紙搬送用ロール。
【請求項２】
請求項１において、前記エピクロルヒドリン系ゴムが、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体、及びエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体から選択される一種又は二種以上のブレンドであることを特徴とする給紙搬送用ロール。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記基材１００重量部に対して、充填剤としてカーボンブラックが１重量部以下であり、シリカ系充填剤が４０重量部以下配合されていることを特徴とする給紙搬送用ロール。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記ゴム状弾性層中の塩素含有量が、１０〜４０重量％であることを特徴とする給紙搬送用ロール。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記ゴム状弾性層のアセトン抽出物が５重量％以下であることを特徴とする給紙搬送用ロール。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記ゴム状弾性層のゴム硬度は、ＪＩＳ　Ａで２０〜８０°であることを特徴とする給紙搬送用ロール。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記ゴム状弾性層の表面粗さは、Ｒｚで２０〜１２０μｍの範囲にあることを特徴とする給紙搬送用ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、各種プリンター等の各種ＯＡ機器等の各種給紙または搬送ロールに用いられる給紙搬送用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種ＯＡ機器の給紙・搬送用のロールは、搬送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求められている。このような理由から、従来よりＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）が、機械的強度に優れ、高い摩擦係数を有するロールの素材として用いられている。
【０００３】
このような給紙搬送用ロールでは、長期使用による紙粉等の影響で摩擦係数の変化の割合が大きく耐久性に欠けるという問題がある。
【０００４】
一方、インクジェットプリンターのカラー印刷の高画質化に伴い、印刷面に特殊なコーティングを施した高画質印刷用の特殊コート紙が用いられるようになってきたが、給紙ロールが接触した領域に印刷ヌケが生じるという問題がある。
【０００５】
印刷ヌケに関しては、給紙ロールのゴム材料中の成分、特に可塑剤などが原因であることはわかっているが、搬送性、摩擦係数の安定性を維持する必要性、及び実際の成形性を維持する必要から、可塑剤を完全に除去することはできない。
【０００６】
そこで、日立電線の技術資料である「日立電線Ｎｏ．２１、ｐ．９７〜１０２（２００２−１）」には、複数種の非極性の可塑剤をブレンドしてバランスを図りつつ、油展量と充填量の最適化を図ったＥＰＤＭ製給紙ロールが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、日立電線技術資料に記載のロールは非極性の可塑剤を使用しているため、極性を有するインクとは基本的に親和性に劣る。そのため、全ての特殊コート紙への印刷へは対応し難いという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、搬送性及び摩擦係数の安定性を維持しながら、特殊コート紙に対する汚染のない給紙搬送用ロールを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、紙葉類の給紙または搬送に用いられる給紙搬送用ロールであって、エピクロルヒドリン系ゴムを基材とすると共に可塑剤及び軟化剤を含有することなく成形されたゴム状弾性層を具備することを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記エピクロルヒドリン系ゴムが、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体、及びエピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体から選択される一種又は二種以上のブレンドであることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記基材１００重量部に対して、充填剤としてカーボンブラックが１重量部以下であり、シリカ系充填剤が４０重量部以下配合されていることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記ゴム状弾性層中の塩素含有量が、１０〜４０重量％であることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１３】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記ゴム状弾性層のアセトン抽出物が５重量％以下であることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１４】
本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記ゴム状弾性層のゴム硬度は、ＪＩＳ　Ａで２０〜８０°であることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１５】
本発明の第７の態様は、第１〜６の何れかの態様において、前記ゴム状弾性層の表面粗さは、Ｒｚで２０〜１２０μｍの範囲にあることを特徴とする給紙搬送用ロールにある。
【００１６】
かかる本発明は、従来、給紙搬送ロール用途では使用されていなかった極性ゴム材料であるエピクロルヒドリン系ゴムが、可塑剤や軟化剤を使用することなくゴム設備で混練し成形でき、特殊コート紙への汚染がなく且つ基本的な性能も備えた給紙搬送用ロールとして使用できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１７】
本発明の給紙搬送用ロールは、エピクロルヒドリン系ゴムを基材とすると共に可塑剤及び軟化剤を含有することなく成形されたゴム状弾性層を具備する。
【００１８】
ここで、エピクロルヒドリン系ゴムは、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン（ＥＣＨ）−エチレンオキシド（ＥＯ）共重合体、エピクロルヒドリン（ＥＣＨ）−アリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）共重合体、及びエピクロルヒドリン（ＥＣＨ）−エチレンオキシド（ＥＯ）−アリルグリシジルエーテル（ＡＧＥ）三元共重合体から選択される一種又は二種以上をブレンドしたものである。
【００１９】
このようなゴム状弾性層は、塩素含有量が、１０〜４０重量％であるのが好ましい。１０重量％より少ないと低極性になるため、インクとの親和性が低下して、ポリマーの低分子量分が紙葉類表面に移行した際にインクが紙葉類表面に吸収定着されない。なお、エピクロロヒドリンの分子構造上、塩素含有量が４０重量％を越えることはない。
【００２０】
また、ゴム状弾性層のアセトン抽出物が５重量％以下であるのが好ましい。ここで、アセトン抽出量とは、アセトンによるソックスレーで６時間抽出したときの抽出物の重量％をいう。上述したように、可塑剤や軟化剤を含有しないエピクロルヒドリン系ゴムを使用すればこの条件は満足できる。しかしながら、エピクロルヒドリン系ゴムに低分子量成分が含有されているとこの条件を満足できない場合があり、これが汚染につながる場合があるので、この条件を満足できるような材料を用いる必要がある。
【００２１】
本発明の給紙搬送用ロールは、必要に応じて充填剤が含有されるが、充填剤としてカーボンブラックを添加する場合には、基材１００重量部に対して、１重量部以下であるのが好ましい。これより多くカーボンブラックを充填すると、給紙搬送する紙葉類を汚染し易いからである。充填剤が必要な場合には、この代わりにシリカ系充填剤を添加するのが好ましい。シリカ系充填剤は、基材１００重量部に対して４０重量部以下、好ましくは、１０〜２０重量部の範囲で配合する。
【００２２】
本発明の給紙搬送用ロールは、ゴム硬度がＪＩＳ　Ａで２０〜８０°、好ましくは３０〜６０°である。給紙搬送用ロールの基本的な搬送性能を満足するために必要な条件である。
【００２３】
また、ゴム状弾性層の表面粗さは、Ｒｚで２０〜１２０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍの範囲にある。これにより低硬度であっても所定の初期摩擦係数が得られ、これにより所定の給紙搬送特性を維持することができるからである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２５】
（実施例１）
ＡＧＥ−ＥＯ−ＥＣＨ三元共重合体であるＧｅｃｒｏｎ３１０６（日本ゼオン社製）をベースポリマーとし、ベースポリマー１００重量部に、補強剤としてシリカであるニップシールＶＮ３（日本シリカ社製）を２０重量部、加硫剤にＺＩＳＮＥＴ−Ｆ（日本ゼオン社製）を添加し、オープンロールで混練りし、１５０℃×６０ｍｉｎで蒸気加硫を行い、研磨、突っ切り等の加工を行い、ロール状製品を得た。ゴム硬度は５５°（ＪＩＳ　Ａ）、表面粗さＲｚは７０μｍ、塩素含有量は２０重量％であった。
【００２６】
（実施例２）
加硫剤をアクセル２２−Ｓ（川口化学社製）とする以外は実施例１と同様にしてロール状製品を得た。ゴム硬度は５５°（ＪＩＳ　Ａ）、表面粗さＲｚは７０μｍ、塩素含有量は２０重量％であった。
【００２７】
（実施例３）
ＥＣＨ単独重合体であるエピクロマーＨ（ダイソー社製）をベースポリマーとする以外は実施例２と同様にしてロール状製品を得た。ゴム硬度は６０°（ＪＩＳ　Ａ）、表面粗さＲｚは７０μｍ、塩素含有量は３０重量％であった。
【００２８】
（比較例１）
非油展ＥＰＤＭであるＥＰ５７Ｃ（ＪＳＲ社製）をベースポリマーとし、ベースポリマー１００重量部に、補強剤としてニップシールＶＮ３（日本シリカ社製）を２０重量部、加硫剤に硫黄（鶴見化学社製）、助剤としてノクセラーＴＴ、ノクセラーＴＯＴ−Ｎ、ノクセラーＤＭ、ノクセラーＴＲＡ（何れも大内新興社製）を配合し、以下実施例１と同様にロール状製品を得た。ゴム硬度は５５°（ＪＩＳ　Ａ）、表面粗さＲｚは７０μｍ、塩素含有量は０重量％であった。
【００２９】
（比較例２）
油展ＥＰＤＭであるＥＰ９８（ＪＳＲ社製）をベースポリマーとする以外は比較例１と同様にしてロール状製品を得た。ゴム硬度は４０°（ＪＩＳ　Ａ）、表面粗さＲｚは７０μｍ、塩素含有量は０重量％であった。
【００３０】
（比較例３）
可塑剤としてアデカサイザーＲＳ−１０７（旭電化社製）を１０重量部添加する以外は、実施例１と同様にしてロール状製品を得た。ゴム硬度は４０°（ＪＩＳ　Ａ）、表面粗さＲｚは７０μｍ、塩素含有率は１８重量％であった。
【００３１】
（比較例４）
エステル系ウレタンをベースポリマーとし、ベースポリマー１００重量部に補強剤としてニップシールＶＮ３（日本シリカ社製）を２０重量部、架橋剤としてパークミルＤ−４０（日本油脂社製）を１０重量部使用し、以下実施例１と同様に架橋、加工してロール状製品を得た。
【００３２】
（試験例１）：耐久試験
上述した各実施例及び比較例のそれぞれのロールを実機Ｓｔｙｌｕｓ−Ｃ８０（セイコーエプソン社製）に取り付け、スーパーファイン専用紙（セイコーエプソン社製）による２０００枚通紙試験を行い、初期、１０００枚、２０００枚通紙後の摩擦係数変化を測定した。
【００３３】
ここで、摩擦係数は、図１に示すように、各給紙搬送用ロール１１を回転自在に設けられたフリーロール１２に対して、紙１３を挟んで荷重２００ｇｆで圧接し、給紙搬送用ロール１１を回転駆動した際に紙１３の一端に取り付けたロードセル１４で測定された荷重Ｑ（Ｎ）を求め、下記式より求めた。なお、給紙搬送用ロールのゴム弾性体の寸法は、内径４０×外形４４×幅１５ｍｍ、ロール回転速度１００ｒｐｍ、紙種：Ｘｅｒｏｘ−Ｐ（富士ゼロックスオフィスサプライ社製）とした。この結果は表１に示す。
【００３４】
【数１】
μ＝Ｑ（Ｎ）／（２００ｇｆ×０．００９８）
【００３５】
（試験例２）：汚染性評価
各実施例及び比較例のそれぞれのロールを実機ＰＭ９５０Ｃ（セイコーエプソン社製：顔料系インク使用）及びＳｔｙｌｕｓ−Ｃ８０（セイコーエプソン社製：染料系インク使用）に取り付け、それぞれの実機で専用ＯＨＰシート及びＰＭ写真用紙（共にセイコーエプソン社製）に印画し、汚染性を観察した。なお、汚染性は、汚染が全く観察されないを○、わずかに観察されたを△、はっきりと観察されたを×として評価した。結果は表１に示す。
【００３６】
【表１】
2004026427.tif 000002
【００３７】
実施例の給紙搬送用ロールは何れも汚染性は良好であり、通紙による摩擦係数の変化も、一般的なインクジェット用給紙ロールである比較例２と同等であった。
【００３８】
また、可塑剤を含まないＥＰＤＭ材質である比較例１は汚染性が悪く、更に強度不足で通紙試験途中にてロールが破損し、一般的なインクジェット用ロール材質である比較例２（可塑剤含む）は汚染性が悪く、可塑剤を含むエピクロルヒドリン材質である比較例３は摩擦係数の維持性に問題ないものの、実施例と比較して汚染性が若干悪いことが確認された。なお、ウレタン材質である比較例４は汚染性は良好なものの、通紙による摩擦係数の変化量が大きいことが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の給紙搬送用ロールは、エピクロルヒドリン系ゴムを基材とすると共に可塑剤及び軟化剤を含有することなく成形されたゴム状弾性層を具備するので、搬送性及び摩擦係数の安定性を維持しながら、特殊コート紙に対する汚染がないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る給紙搬送用ロールの摩擦係数測定の様子を示す図である。
【符号の説明】
１１　給紙搬送用ロール
１２　フリーロール
１３　紙
１４　ロードセル
【図１】
2004026427.tif 000003