(57)【要約】【課題】道路橋用伸縮継手において、シール材として伸縮性に優れた注入式発泡シール材を使用する際の伸縮継手の製造方法を課題とする。【解決手段】遊間５に粒状物７を充填してから注入式発泡スポンジ８を一対の縦板部２，２の間に充填することにより、遊間５に注入式発泡スポンジ８を流入させないと共に、リブ４，４の周囲にも隙間なく注入式発泡スポンジ８を行き渡らせることができ、伸縮継手１１の防水性を確保することができる。また、該粒状物７と接している該注入式発泡スポンジ８の表面を略平坦に仕上げることができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部を有し、該縦板部が互いに対向し、路面に開口する遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手の製造方法であって、
上記シール部材を形成するための注入式発泡シール材を上記縦板部間に注入する際に、該継手部材を、道路橋の路面となる面が下になるように倒置し、上記遊間に粒状物を所定高さになるように充填してから該注入式発泡シール材の注入を行うことにより、該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることを特徴とする道路橋用伸縮継手の製造方法。
【請求項２】
各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部と、該縦板部の上端より横に張り出して、表面が路面と面一になるように設けられた横板部とを有し、該縦板部が互いに対向し、上記横板部が互いに相手側へ向かって突出し且つその先端間に遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手の製造方法であって、
上記シール部材を形成するための注入式発泡シール材を上記縦板部間に注入する際に、上記横板部の表面が下になるように該継手部材を倒置し、上記遊間に該横板部の裏面と略面一になるように粒状物を充填してから該注入式発泡シール材の注入を行うことにより、該注入式発泡シール材の該遊間への流入を防止し、
該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることを特徴とする道路橋用伸縮継手の製造方法。
【請求項３】
各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部と、該縦板部の上端より横に張り出して、表面が路面と面一になるように設けられた横板部とを有し、該縦板部が互いに対向し、上記横板部が互いに相手側へ向かって突出し且つその先端間に遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手の製造方法であって、
上記シール部材を形成するための注入式発泡シール材を上記縦板部間に注入する際に、上記横板部の表面が下になるように該継手部材を倒置し、上記遊間に粒状物を充填すると共に、上記縦板部間に上記横板部の裏面から所定高さになるように上記粒状物を充填してから該注入式発泡シール材の注入を行うことにより、該注入式発泡シール材の該遊間への流入を防止し、
該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることを特徴とする道路橋用伸縮継手の製造方法。
【請求項４】
各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部を有し、該縦板部が互いに対向し、路面に開口する遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手であって、
上記シール部材は、上記縦板部間に注入された注入式発泡シール材によって形成され、発泡による独立気泡を有し、
上記シール部材の伸縮特性は、引張り応力１．０ＭＰａ以下で伸び率が５０％以上であることを特徴とする道路橋伸縮継手。
【請求項５】
請求項４に記載された道路橋用伸縮継手において、
上記シール部材の伸縮特性は、圧縮応力１．０ＭＰａ以下で圧縮率が５０％以上であることを特徴とする道路橋用伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は道路橋用伸縮継手及び道路橋用伸縮継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路橋用伸縮継手として、フィンガージョイントと呼ばれるものが知られている。これは、図１に示すように、相対向する縦板ａと、各縦板ａの上に溶接された片側櫛歯状の横板ｂとを備え、互いの櫛歯が遊間ｃを存して噛み合うように組み合わされている。各縦板ａには棚板ｄが固定されており、バックアップ材ｆと棚板ｄとを縦板ａに組み込んだ後、遊間ｃからシール材ｅを充填することにより上記道路橋用伸縮継手が形成されている。遊間ｃから落下する雨水はシール材ｅで受けられる。シール材ｅは雨水を橋軸長手方向に導く働きをする（非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
”道路橋伸縮装置便覧（２版）”  社団法人  日本道路協会、昭和４７年９月２０日、Ｐ．１２４−１３７
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のフィンガージョイントでは、シール材ｅとして伸縮性の悪いゴムシール材を用いているため、縦板ａの間隔が広くなったときは、シール材ｅが伸縮を許容できずに、シール材ｅに亀裂が発生して伸縮継手の防水性や耐久性が悪くなり、また、縦板ａの間隔が狭くなったときは、シール材ｅが伸縮を許容できずに遊間ｃからシール材ｅが道路橋表面に飛び出してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明者は、シール材ｅの材質を伸縮性の悪いゴムシール材から伸縮性に優れた注入式発泡シール材に変更することにより、縦板ａの間隔が拡大・縮小したときに、シール材ｅが伸縮を許容することによって、シール材ｅに亀裂が発生したり、シール材ｅが遊間ｃから道路橋表面に飛び出さないようにすることを考えたが、上記と同様の方法で遊間ｃから注入式発泡シール材を充填すると、発泡時にシール材ｅの高さがばらつくなど高さのコントロールが困難であり、発泡後のシール材ｅの表面が凹凸形状に仕上がってしまったり、遊間ｃから注入式発泡シール材がはみ出してしまう等の問題があったため、実用化ができていなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、注入式発泡シール材を用いて縦板部間に充填する際に、道路橋用伸縮継手を、道路橋の路面となる面が下になるように倒置し、遊間に粒状物を充填してから注入式発泡シール材を注入して固化させ、上記粒状物と接している上記注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げて上記道路橋用伸縮継手を製造することにより、上述の問題を解決する。
【０００７】
すなわち、請求項１に係る発明は、各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部を有し、該縦板部が互いに対向し、路面に開口する遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手の製造方法であって、
上記シール部材を形成するための注入式発泡シール材を上記縦板部間に注入する際に、該継手部材を、道路橋の路面となる面が下になるように倒置し、上記遊間に粒状物を所定高さになるように充填してから該注入式発泡シール材の注入を行うことにより、該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることを特徴とする。
【０００８】
従って、上記粒状物によって上記遊間を塞いで上記注入式発泡シール材を充填したから、上記粒状物と接している上記注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることができる。また、該遊間の形状に合わせて該粒状物を充填することや、該注入式発泡シール材を充填した後に該粒状物を取り除くことは容易に行えるため、遊間の形状に適合した治具を製作して上記方法と同様の作業をする場合に比べて、作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００９】
なお、上記継手部材は、縦板部の上端が路面を形成するものであっても、縦板部の上端に横板部（フェイスプレート）を備えたものであってもよい。
【００１０】
請求項２に係る発明は、各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部と、該縦板部の上端より横に張り出して、表面が路面と面一になるように設けられた横板部とを有し、該縦板部が互いに対向し、上記横板部が互いに相手側へ向かって突出し且つその先端間に遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手の製造方法であって、
上記シール部材を形成するための注入式発泡シール材を上記縦板部間に注入する際に、上記横板部の表面が下になるように該継手部材を倒置し、上記遊間に該横板部の裏面と略面一になるように粒状物を充填してから該注入式発泡シール材の注入を行うことにより、該注入式発泡シール材の該遊間への流入を防止し、
該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることを特徴とする。
【００１１】
従って、上記粒状物によって上記遊間を塞いだから、上記注入式発泡シール材を充填する際に、該遊間に該注入式発泡シール材が流入することなしに該注入式発泡シール材を上記横板部の裏面全体に行き渡らせることができ、上記伸縮継手の防水性を確保することができると共に、該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部と、該縦板部の上端より横に張り出して、表面が路面と面一になるように設けられた横板部とを有し、該縦板部が互いに対向し、上記横板部が互いに相手側へ向かって突出し且つその先端間に遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手の製造方法であって、
上記シール部材を形成するための注入式発泡シール材を上記縦板部間に注入する際に、上記横板部の表面が下になるように該継手部材を倒置し、上記遊間に粒状物を充填すると共に、上記縦板部間に上記横板部の裏面から所定高さになるように上記粒状物を充填してから該注入式発泡シール材の注入を行うことにより、該注入式発泡シール材の該遊間への流入を防止し、
該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることを特徴とする。
【００１３】
従って、請求項２と同様の効果が得られると共に、注入式発泡シール材が固化した後粒状物を取り除くと、横板部と注入式発泡シール材の間に隙間ができるため、この隙間にコーティング剤等を塗布することにより、表面の保護や強化を図ることができる。さらに、注入式発泡シール材の外観を化粧して商品価値を高めることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、各々道路橋の継目長手方向に延びる縦板部を有し、該縦板部が互いに対向し、路面に開口する遊間を形成する一対の継手部材と、
上記一対の継手部材の相対向する縦板部間を塞ぐように設けられたシール部材とを備えた道路橋用伸縮継手であって、
上記シール部材は、上記縦板部間に注入された注入式発泡シール材によって形成され、発泡による独立気泡を有し、
上記シール部材の伸縮特性は、引張り応力１．０ＭＰａ以下で伸び率が５０％以上であることを特徴とする。
【００１５】
従って、上記シール部材は、発泡による独立気泡を有しているから、止水性に優れたシール部材となり、伸縮継手の防水性を高めることができる。また、上記注入式発泡シール材は、引張り性に優れた材料を用いているから、道路橋の遊間が拡大したときに、シール部材が伸縮を許容することによって、上記シール部材に亀裂が入ることを防止でき、伸縮継手の防水性や耐久性を向上させることができる。
【００１６】
なお、上記継手部材は、縦板部の上端が路面を形成するものであっても、縦板部の上端に横板部（フェイスプレート）を備えたものであってもよい。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載された道路橋用伸縮継手において、
上記シール部材の伸縮特性は、圧縮応力１．０ＭＰａ以下で圧縮率が５０％以上であることを特徴とする。
【００１８】
従って、上記注入式発泡シール材は、圧縮性に優れた材料を用いているから、道路橋の遊間が縮小したときに、シール部材が伸縮を許容することによって、上記シール部材が盛り上がって遊間から道路橋表面に飛び出すことを防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の製造方法によれば、上記粒状物によって上記遊間を塞いだから、上記注入式発泡シール材を充填する際に、該遊間に該注入式発泡シール材が流入することを防止できると共に、該粒状物と接している該注入式発泡シール材の表面を略平坦に仕上げることができる。
【００２０】
また、本発明の伸縮継手によれば、引張り応力１．０ＭＰａ以下で伸び率が５０％以上の伸縮特性を有する該注入式発泡シール材をシール部材として用いているから、道路橋の遊間が拡大したときに、シール部材が伸縮を許容することによって、上記シール部材に亀裂が入ることを防止できるため、伸縮継手の防水性や耐久性を向上させることができる。
【００２１】
また、圧縮応力１．０ＭＰａ以下で圧縮率が５０％以上の伸縮特性を有する該注入式発泡シール材をシール部材として用いた場合には、道路橋の遊間が縮小したときに、シール部材が伸縮を許容することによって、上記シール部材が盛り上がって遊間から道路橋表面に飛び出すことを防止できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜実施形態１＞
図２−（ａ）〜（ｄ）には、本実施形態１における伸縮継手の構造及びその製造方法が示されている。
【００２４】
図２−（ａ）において、１１は本実施形態１における伸縮継手である。１，１は一対の継手部材である。継手部材１，１は、奥行方向に延びる縦板部２，２と、縦板部２，２の上端より両側に張り出した横板部３，３と、縦板部２，２の側面から張り出し、横板部３，３の下面と係合しているリブ４，４とを有している。横板部３は、図３に示すように、内側張り出し部３ａと外側張り出し部３ｂの先端が櫛歯状に出入りした凹凸形状に形成されている。両継手部材１，１は、互いの縦板部２，２が対向するように設けられている。両継手部材１，１の互いに相手側へ突出した内側張り出し部３ａ，３ａは、その先端間に波形の遊間５を形成するように組み合わされている。
【００２５】
継手部材１，１の縦板部２，２間には、注入式発泡スポンジ８が充填されている。そして、注入式発泡スポンジ８を下から支持するために、バックアップ材９が縦板部２，２間にはめ込まれており、さらにバックアップ材９の下から断面Ｌ型の受けアングル１０，１０が縦板部２，２の内側側面に係合して固定されている。
【００２６】
以下に、本実施形態１における伸縮継手１１の製造方法を示す。
【００２７】
図２−（ｂ）において、６は本作業を行う時に継手部材１，１の下に敷いておく合板である。継手部材１，１は、横板部３，３の表面が下になるように合板６の上に置かれている。遊間５には粒状物７を横板部３，３の上面と略面一になるように隙間なく充填する。ここで、粒状物７は、砂、鉱滓、鋳物用の砂などを用いることが好ましい。
【００２８】
次に、図２−（ｃ）に示すように、継手部材１，１の縦板部間に注入式発泡スポンジ（注入式発泡シール材）８を充填する。注入式発泡スポンジ８は、固化すると液状時の約３倍の体積となるため、充填する注入式発泡スポンジ８の量は固化後の厚さを考慮して行う必要がある。固化後の注入式発泡スポンジ８の厚さは、リブ４，４の高さよりも厚くなるように調節されている。また、注入式発泡スポンジ８を充填する前に、縦板部２，２の内側側面に接着剤を塗布しておくことが好ましい。
【００２９】
図４−（ａ），（ｂ）に注入式発泡スポンジ８を発泡させた後の伸縮特性を示す。図４−（ａ），（ｂ）に示すように、注入式発泡スポンジ８には、引張り応力１．０ＭＰａ以下で伸び率が５０％以上、圧縮応力１．０ＭＰａ以下で圧縮率が５０％以上の伸縮特性を有する材料を使用する。例えば本実施形態では、発泡シリコーンフォーム（商品名：トスフォーム３００、ＧＥ東芝シリコーン株式会社製）を用いた。これは、以下の実施形態においても同様である。
【００３０】
次に、注入式発泡スポンジ８の発泡完了後に、図２−（ｄ）に示すように、バックアップ材９を縦板部間にはめ込んで、その上から断面Ｌ型の受けアングル１０，１０を縦板部２，２の内側側面に係合して固定する。そして、合板６と粒状物７を取り除く。
【００３１】
次に、継手部材１全体を天地逆にして戻すことにより、図２−（ａ）に示すような、シール材として注入式発泡スポンジ８を用いた本実施形態１における伸縮継手１１が完成する。
【００３２】
従って、上述の伸縮継手の製造方法によれば、遊間５に粒状物７を充填して遊間５を塞ぎ、シール材の流入を防止するようにしたから、縦板部間を塞ぐシール材として、注入式発泡スポンジ８を用いることが可能となった。これによって、リブ４，４の周囲にも隙間なく注入式発泡スポンジ８を行き渡らせることができ、伸縮継手１１の防水性を確保することができると共に、該粒状物７と接している該注入式発泡スポンジ８の表面を略平坦に仕上げることができる。
【００３３】
また、遊間５を塞ぐ手段が、コストの非常に安く扱いやすい粒状物７（砂、鉱滓、鋳物用の砂）であるため、伸縮継手１１の製作費の削減になる。また、遊間５に粒状物７を充填することや、注入式発泡スポンジ８を充填した後に粒状物７を取り除くことが容易に実施でき、作業時間の短縮にもつながる。
【００３４】
また、本発明の伸縮継手の製作方法は、リブ４，４の設けられた伸縮継手にのみ適用が限定されるものではなく、縦板間の遊間を有するその他の道路橋用伸縮継手（例えば横板部が設けられていない道路橋用伸縮継手等）に対しても適用可能である。この点は、以下の実施形態においても同様である。
【００３５】
また、本実施形態において、注入式発泡スポンジ８の発泡完了後にバックアップ材９を縦板部間にはめ込んでいるが、バックアップ材９をはめ込まずに注入式発泡スポンジ８の上から受けアングル１０を係合させてもよい。この点は、以下の実施形態においても同様である。
【００３６】
＜実施形態２＞
図５−（ａ）〜（ｄ）には、本実施形態２における伸縮継手の構造及びその製造方法が示されている。
【００３７】
図５−（ａ）において、１３は本実施形態１における伸縮継手である。実施形態１との相違点は、図５−（ａ）に示すように、横板部３，３と注入式発泡スポンジ８との間に隙間１２が設けられているところである。
【００３８】
以下に、本実施形態２における伸縮継手１３の製造方法を示す。
【００３９】
図５−（ｂ）において、６は本作業を行う時に継手部材１，１の下に敷いておく合板である。継手部材１，１は、横板部３，３の表面が下になるように合板６の上に置かれている。遊間５に粒状物７を充填すると共に、縦板部２，２間にも、横板部３，３の裏面から所定高さになるように粒状物７を隙間なく充填する。ここで、粒状物７は、砂、鉱滓、鋳物用の砂などを用いることが好ましい。
【００４０】
次に、図５−（ｃ）に示すように、継手部材１，１の縦板部間に注入式発泡スポンジ（注入式発泡シール材）８を充填する。注入式発泡スポンジ８は、固化すると液状時の約３倍の体積となるため、充填時は固化後の厚さを考慮して行う必要がある。固化後の注入式発泡スポンジ８の厚さは、リブ４，４の高さよりも厚くなるように調節されている。また、注入式発泡スポンジ８を充填する前に、縦板部２，２の内側側面に接着剤を塗布しておくことが好ましい。
【００４１】
次に、注入式発泡スポンジ８の発泡完了後に、図５−（ｄ）に示すように、バックアップ材９をはめ込んで、その上から断面Ｌ型の受けアングル１０，１０を縦板部２，２の内側側面に係合して固定する。そして、合板６と粒状物７を取り除くことにより、横板部３，３と注入式発泡スポンジ８との間に隙間１２を設ける。
【００４２】
次に、継手部材１全体を天地逆にして戻すことにより、図５−（ａ）に示すような、シール材として注入式発泡スポンジ８を用いた本実施形態２における伸縮継手１３が完成する。
【００４３】
従って、上述の伸縮継手の製造方法によれば、実施形態１と同様の防水性や作業性、注入式発泡スポンジ８の表面の平坦な仕上がり等を確保できる。また、横板部３，３と注入式発泡スポンジ８との間に隙間１２が設けられているから、隙間１２にコーティング剤等を塗布することにより、表面の保護や強化を図ることができる。また、注入式発泡スポンジ８の外観を化粧して商品価値を高めることができる。
【００４４】
＜実施形態３＞
図６−（ａ）〜（ｄ）には、本実施形態３における伸縮継手の構造及びその製造方法が示されている。
【００４５】
図６−（ａ）において、２０は本実施形態３における伸縮継手である。１５，１５は一対の継手部材である。図７に示すように、継手部材１５，１５は板面を垂直にして組み合わせた一対の波板で形成されており、道路橋の継目長手方向にジグザグになって延びる波形の遊間１６が形成されるように組み合わされている。継手部材１５，１５の内側側面には、互いに相手側に向かって突出し且つオーバーラップしたバックアップ板１７，１７が、継目長手方向に間隔をおいて複数固着されている。また、継手部材１５，１５の外側側面には、複数の鉄筋１８が外側に向かって突出して延びている。
【００４６】
継手部材１５，１５間には、注入式発泡スポンジ８が充填されている。注入式発泡スポンジ８は、バックアップ板１７，１７によって支持されている。
【００４７】
以下に、本実施形態３における伸縮継手２０の製造方法を示す。
【００４８】
図６−（ｂ）において、６は本作業を行う時に継手部材１５，１５の下に敷いておく合板である。継手部材１５，１５は、路面となる面を下にして合板６の上に置かれている。遊間１６には粒状物７を所定厚さになるように隙間なく充填する。ここで、粒状物は、砂、鉱滓、鋳物用の砂などを用いることが好ましい。
【００４９】
次に、図６−（ｃ）に示すように、継手部材１５，１５の遊間１６に注入式発泡スポンジ（注入式発泡シール材）８を充填する。注入式発泡スポンジ８は、固化すると液状時の約３倍の体積となるため、充填する注入式発泡スポンジ８の量は固化後の厚さを考慮して行う必要がある。固化後の注入式発泡スポンジ８の厚さは、継手部材１５，１５の内側側面より張り出した２つのバックアップ板１７、１７のうち下側のバックアップ板１７の下面と同等かそれよりも低くなるように調節されている。また、注入式発泡スポンジ８を充填する前に、継手部材１５，１５の内側側面に接着剤を塗布しておくことが好ましい。
【００５０】
次に、注入式発泡スポンジ８の発泡完了後に、図６−（ｄ）に示すように、合板６と粒状物７を取り除く。
【００５１】
次に、継手部材１全体を天地逆にして戻すことにより、図６−（ａ）に示すような、シール材として注入式発泡スポンジ８を用いた本実施形態３における伸縮継手２０が完成する。
【００５２】
従って、上述の伸縮継手の製造方法によれば、実施形態１と同様の防水性や作業性、注入式発泡スポンジ８の表面の平坦な仕上がり等を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
従来の伸縮継手を示す一部断面にした斜視図。
【図２】
（ａ）本発明の実施形態１に係る伸縮継手を示す断面図。
（ｂ）本発明の実施形態１に係る継手部材の遊間に粒状物を充填した状態を示す断面図。
（ｃ）本発明の実施形態１に係る継手部材に注入式発泡スポンジを充填した状態を示す断面図。
（ｄ）本発明の実施形態１に係る継手部材の遊間の粒状物を除去した状態を示す断面図。
【図３】
本発明の実施形態１に係る伸縮継手を示す平面図。
【図４】
（ａ）本発明に使用する注入式発泡スポンジに加える応力と材料の伸び率との関係を示すグラフ。
（ｂ）本発明に使用する注入式発泡スポンジに加える応力と材料の圧縮率との関係を示すグラフ。
【図５】
（ａ）本発明の実施形態２に係る伸縮継手を示す断面図。
（ｂ）本発明の実施形態２に係る継手部材の遊間に粒状物を充填した状態を示す断面図。
（ｃ）本発明の実施形態２に係る継手部材に注入式発泡スポンジを充填した状態を示す断面図。
（ｄ）本発明の実施形態２に係る継手部材の遊間の粒状物を除去した状態を示す断面図。
【図６】
（ａ）本発明の実施形態３に係る伸縮継手を示す断面図。
（ｂ）本発明の実施形態３に係る継手部材の遊間に粒状物を充填した状態を示す断面図。
（ｃ）本発明の実施形態３に係る継手部材に注入式発泡スポンジを充填した状態を示す断面図。
（ｄ）本発明の実施形態３に係る継手部材の遊間の粒状物を除去した状態を示す断面図。
【図７】
本発明の実施形態３に係る伸縮継手を示す平面図。
【符号の説明】
１    継手部材
２    縦板部
３    横板部
３ａ  内側張り出し部
３ｂ  外側張り出し部
４    リブ
５    遊間
６    合板
７    粒状物
８    注入式発泡スポンジ
９    バックアップ材
１０    受けアングル
１１    伸縮継手
１２    隙間
１３    伸縮継手
１５    継手部材
１６    遊間
１７    バックアップ板
１８    鉄筋
２０    伸縮継手
【図１】
2004150120.tif 000003
【図２】
2004150120.tif 000004
【図３】
2004150120.tif 000005
【図４】
2004150120.tif 000006
【図５】
2004150120.tif 000007
【図６】
2004150120.tif 000008
【図７】
2004150120.tif 000009