(57)【要約】【課題】軽量且つ高強度の複合体、その製造方法、装置を提供する。【解決手段】中空部２を有する金属製のアウター３と、中空部２に形成される内容部４とを備えた複合体１を製造する。すなわち、アウター３を形成するアウター形成工程と、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯とその金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて中空部２に内容部４を形成する内容部形成工程と、を含んで製造する。アウター３は、所望の外形形状を有する。また、内容部４は、複合体１の軽量化と強度向上とを図るために中空部２を充満するような状態で形成する。【選択図】    図１
2004261812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターを形成するアウター形成工程と、
金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と該金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて前記中空部に内容部を形成する内容部形成工程と、
を含んで製造した
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項２】
中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターを形成する第一工程と、
前記アウターを第一金型のアウターセット部にセットする第二工程と、
前記中空部にフィラーを所定の充填方法で充填する第三工程と、
金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を第二金型に充填するとともに、前記第一金型にセットした前記アウターの前記中空部に前記第二金型から前記金属溶湯を注入し、前記フィラー間に前記金属溶湯を含浸させて内容部を形成する第四工程と、
形成した内容部の冷却後に前記アウターを前記第一金型から取り出す第五工程と、
を含んで製造するようにした
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の複合体の製造方法において、
前記第四工程を経た後、前記第五工程へ移行する前に、前記第一金型とは別の他の第一金型にセットした他のアウターの中空部に、前記第二金型から前記金属溶湯を注入して、前記他のアウターの中空部に内容部を形成する第六工程を更に含んで製造するようにした
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３いずれか記載の複合体の製造方法において、
誘導加熱を用いて前記アウターを加熱するようにした
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４いずれか記載の複合体の製造方法において、
前記フィラーとして中空粒子又は粒子を用いた
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４いずれか記載の複合体の製造方法において、
前記フィラーとして強化用の繊維又はフェルトを用いた
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項４いずれか記載の複合体の製造方法において、
前記フィラーとして中空粒子、粒子、強化用の繊維、フェルトのうちの二以上を混合したものを用いた
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項８】
中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターをセットするためのアウターセット部を有する第一金型と、
金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と該金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて前記中空部に内容部を形成するための内容部形成手段と、
を含んで構成した
ことを特徴とする複合体の製造装置。
【請求項９】
所定の充填方法でフィラー充填することが可能な中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターをセットするためのアウターセット部を形成した第一金型と、
金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を充填するための溶湯充填部を形成した第二金型と、
前記アウターセット部にセットした前記アウターの前記中空部に、前記溶湯充填部から前記金属溶湯を注入し、前記フィラー間に前記金属溶湯を含浸させて内容部を形成するための溶湯含浸手段と、
を含んで構成した
ことを特徴とする複合体の製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の複合体の製造装置において、
前記第一金型を複数個で構成し、順次、前記溶湯充填部からの前記金属溶湯の注入を可能に構成した
ことを特徴とする複合体の製造装置。
【請求項１１】
請求項８ないし請求項１０いずれか記載の複合体の製造装置において、
前記アウターを加熱するための加熱部を、誘導加熱を用いて構成した
ことを特徴とする複合体の製造装置。
【請求項１２】
請求項９ないし請求項１１いずれか記載の複合体の製造装置において、
前記第一金型と前記第二金型との間にガスケットを配設するとともに、前記アウターセット部にセットした前記アウターと前記溶湯充填部との間にフィルターを配設した
ことを特徴とする複合体の製造装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の複合体の製造装置において、
前記アウターと前記アウターセット部に連通する流体導出孔との間にフィルターを更に配設した
ことを特徴とする複合体の製造装置。
【請求項１４】
中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターと、
金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と該金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて前記中空部に形成した内容部と、
を含んで構成した
ことを特徴とする複合体。
【請求項１５】
フィラー間に金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を含浸させてなるものであり、中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターを、前記フィラー及び前記金属溶湯に対しての充填容器、且つ製品としての外形を形成する部分として設けた
ことを特徴とする複合体。
【請求項１６】
請求項１４又は請求項１５に記載の複合体において、
前記フィラーを中空粒子又は粒子とした
ことを特徴とする複合体。
【請求項１７】
請求項１４又は請求項１５に記載の複合体において、
前記フィラーを強化用の繊維又はフェルトとした
ことを特徴とする複合体。
【請求項１８】
請求項１４又は請求項１５に記載の複合体において、
前記フィラーを中空粒子、粒子、強化用の繊維、フェルトのうちの二以上を混合したものとした
ことを特徴とする複合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合体の製造方法、複合体の製造装置、及び複合体に関し、特に、軽量且つ高強度を要求する構造体に用いることが好適な複合体、その製造方法、装置に関する。
【０００２  】
【従来の技術】
軽量且つ強度を要求する構造体に用いられる従来の複合体としては、セラミック中空球、無機繊維、セラミック粒子を併用して構成したプリフォーム（成形体）をダイカスト等の鋳造機の金型内に配置し、その金型内に配置したプリフォーム内に金属マトリックスの金属溶湯を含浸させて形成したものが一般的に知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３  】
【特許文献１】
特開平１１−２９８３１号公報  （第２−３頁、第１図）
【０００４  】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年においては、軽量の状態を維持したままで上記従来の複合体よりも高い強度を有するようなものを要望する声が出てきている。
【０００５  】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、軽量且つ高強度の複合体、その製造方法、装置を提供することを課題とする。
【０００６  】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、次のような課題解決手段を提案する。
（１）中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターを形成するアウター形成工程と、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と該金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて前記中空部に内容部を形成する内容部形成工程と、を含んで製造したことを特徴とする複合体の製造方法を提案する（請求項１）。
【０００７  】
上記（１）の複合体の製造方法によれば、アウター形成工程で中空部を有するアウターが形成され、内容部形成工程ではアウターの中空部に内容部が形成される。そして、このような製造方法で製造された複合体は、機械的特性の中でも特に強度特性が向上したものになる。すなわち、内容部単体では例えば曲げ破壊する強度でもアウターが強度を補うように本発明では作用する。また、言い換えれば、アウター単体と比べてそのアウター単体を例えば曲げ難くするために本発明では内容部が存在する。その他、複合体は、外形形状が同じに形成された金属無垢（例えばアウター材の無垢。以下同様）のものと比べて軽量化されたものになる。尚、このような複合体は、強度が従来と同程度のものでよい場合、複合体の大きさを小型化することが可能になる。
【０００８  】
（２）中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターを形成する第一工程と、前記アウターを第一金型のアウターセット部にセットする第二工程と、前記中空部にフィラーを所定の充填方法で充填する第三工程と、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を第二金型に充填するとともに、前記第一金型にセットした前記アウターの前記中空部に前記第二金型から前記金属溶湯を注入し、前記フィラー間に前記金属溶湯を含浸させて内容部を形成する第四工程と、形成した内容部の冷却後に前記アウターを前記第一金型から取り出す第五工程と、を含んで製造するようにしたことを特徴とする複合体の製造方法を提案する（請求項２）。
【０００９  】
上記（２）の複合体の製造方法によれば、第一工程で中空部を有するアウターが形成され、第二工程では第一金型のアウターセット部にアウターがセットされる。また、第三工程ではアウターの中空部にフィラーが所定の充填方法で充填され、第四工程では金属マトリックスの金属溶湯の中空部への注入と、金属溶湯のフィラー間への含浸とにより、アウターの中空部に内容部が形成される。そして、第五工程では冷却されたアウターが第一金型から取り出される。このような製造方法で製造された複合体は、上述で説明したように機械的特性の中でも特に強度特性が向上したものになる。また、複合体は、外形形状が同じに形成された金属無垢のものと比べて軽量化されたものになる。
【００１０  】
（３）軽量且つ高強度の複合体を製造するための上記（２）の製造方法は、前記第四工程を経た後、前記第五工程へ移行する前に、前記第一金型とは別の他の第一金型にセットした他のアウターの中空部に、前記第二金型から前記金属溶湯を注入して、前記他のアウターの中空部に内容部を形成する第六工程を更に含んで製造するようにしたことをより好ましい提案とする（請求項３）。また、誘導加熱を用いて前記アウターを加熱するようにしたことをより好ましい提案とする（請求項４。上記（１）の製造方法も同じ）。すなわち、これらの提案によって生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１１  】
（４）軽量且つ高強度の複合体を製造するための上記（１）、（２）の製造方法は、前記フィラーとして中空粒子又は粒子を用いたことをより好ましい提案とする（請求項５）。また、前記フィラーとして強化用の繊維又はフェルトを用いたことをより好ましい提案とする（請求項６）。さらに、前記フィラーとして中空粒子、粒子、強化用の繊維、フェルトのうちの二以上を混合したものを用いたことをより好ましい提案とする（請求項７）。すなわち、これらの提案によって複合体の軽量化や強度の向上をよりよく図ることが可能になる。
【００１２  】
（５）中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターをセットするためのアウターセット部を有する第一金型と、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と該金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて前記中空部に内容部を形成するための内容部形成手段と、を含んで構成したことを特徴とする複合体の製造装置を提案する（請求項８）。
【００１３  】
上記（５）の複合体の製造装置によれば、アウターセット部を有する第一金型を含むことでアウターのセットが可能になる。また、内容部形成手段を含むことでアウターの中空部に内容部が形成される。そして、このような製造装置で製造された複合体は、上述で説明したように機械的特性の中でも特に強度特性が向上したものになる。また、複合体は、外形形状が同じに形成された金属無垢のものと比べて軽量化されたものになる。
【００１４  】
（６）所定の充填方法でフィラー充填することが可能な中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターをセットするためのアウターセット部を形成した第一金型と、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を充填するための溶湯充填部を形成した第二金型と、前記アウターセット部にセットした前記アウターの前記中空部に、前記溶湯充填部から前記金属溶湯を注入し、前記フィラー間に前記金属溶湯を含浸させて内容部を形成するための溶湯含浸手段と、を含んで構成したことを特徴とする複合体の製造装置を提案する（請求項９）。
【００１５  】
上記（６）の複合体の製造装置によれば、アウターセット部を有する第一金型を含むことでアウターのセットが可能になる。また、溶湯充填部を有する第二金型を含むことで金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を充填することが可能になる。さらに、溶湯含浸手段を含むことでアウターの中空部に内容部を形成することが可能になる。そして、このような製造装置で製造された複合体は、上述で説明したように機械的特性の中でも特に強度特性が向上したものになる。また、複合体は、外形形状が同じに形成された金属無垢のものと比べて軽量化されたものになる。
【００１６  】
（７）軽量且つ高強度の複合体を製造するための上記（６）の製造装置は、前記第一金型を複数個で構成し、順次、前記溶湯充填部からの前記金属溶湯の注入を可能に構成したことをより好ましい提案とする（請求項１０）。また、前記アウターを加熱するための加熱部を、誘導加熱を用いて構成したことをより好ましい提案とする（請求項１１。上記（５）の製造装置も同じ）。また、前記第一金型と前記第二金型との間にガスケットを配設するとともに、前記アウターセット部にセットした前記アウターと前記溶湯充填部との間にフィルターを配設したことをより好ましい提案とする（請求項１２）。また、前記アウターと前記アウターセット部に連通する流体導出孔との間にフィルターを更に配設したことをより好ましい提案とする（請求項１３）。すなわち、これらの提案によって生産性の向上を図ることが可能になる。
【００１７  】
（８）尚、軽量且つ高強度の複合体を製造するための上記（５）、（６）の製造装置は、前記フィラーを中空粒子としたことをより好ましい提案とする。また、前記フィラーを強化用の繊維としたことをより好ましい提案とする。さらに、前記フィラーを混合粒子状フェルトとしたことをより好ましい提案とする。
【００１８  】
（９）中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターと、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と該金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて前記中空部に形成した内容部と、を含んで構成したことを特徴とする複合体を提案する（請求項１４）。また、フィラー間に金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯を含浸させてなるものであり、中空部を有する所望の外形形状の金属製のアウターを、前記フィラー及び前記金属溶湯に対しての充填容器、且つ製品としての外形を形成する部分として設けたことを特徴とする複合体を提案する（請求項１５）。
【００１９  】
上記（９）の複合体によれば、上述で説明したように機械的特性の中でも特に強度特性が向上したものになる。また、複合体は、外形形状が同じに形成された金属無垢のものと比べて軽量化されたものになる。
【００２０  】
（１０）軽量且つ高強度となる上記（９）の複合体は、前記フィラーを中空粒子又は粒子としたことをより好ましい提案とする（請求項１６）。また、前記フィラーを強化用の繊維又はフェルトとしたことをより好ましい提案とする（請求項１７）。さらに、前記フィラーを中空粒子、粒子、強化用の繊維、フェルトのうちの二以上を混合したものとしたことをより好ましい提案とする（請求項１８）。すなわち、これらの提案によって複合体の軽量化や強度の向上をよりよく図ることが可能になる。
【００２１  】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の複合体の一実施の形態を示す図であり、（ａ）はアウターの斜視図、（ｂ）は複合体の斜視図である。
【００２２  】
図１において、引用符号１は軽量且つ高強度を要求する構造体に用いることが好適な複合体を示している。その複合体１は、中空部２を有する金属製のアウター３と、中空部２に形成される内容部４とを備えて構成されている。アウター３は、所望の外形形状を有するものであって、ここでは所望の肉厚ｔを有するとともに、内外円滑な曲面を有するパイプ形状に形成されている。また、内容部４は、複合体１の軽量化と強度向上とを図るためのものであって、ここでは中空部２を充満するような状態に形成されている。このような複合体１は、後に上記アウター３とは別の他のアウターを用いて詳細に説明するが、アウター形成工程と内容部形成工程とを含んで後述するような構成の製造装置により製造されている。
【００２３  】
上記複合体１を含む本発明に係る各種複合体は、アウターとそのアウターの中空部に形成される内容部との組み合わせにより軽量且つ高強度を有するように構成されており、例えば現在広範囲の技術分野において用いられている各種パイプ、各種パネル、各種ケース、各種カバー等の構造体に対して代替をすることができるようになっている。すなわち、アンテナポール等の支柱、自転車や車椅子等のフレーム、インパクトビームやタワーバー等の自動車用車体補強部材、防音壁用部材、シールドパネル用部材、工事用足場部材、ＯＡフロア用部材、ＥＣＵケースやジャンクションブロックカバー等のシールドボックス用部材、エンジンヘッドカバー用部材、航空機、船舶、鉄道車両、宇宙分野、港湾設備、信号機支柱、スキーのストックなどの幅広い分野の構造体に対して代替をすることができるようになっている。
【００２４  】
上記アウター３を含む本発明に係るアウターは、製品としての外形を形成する部分として設けられている。アウターは、ステンレス、アルミニウム、銅、鉄、チタン、セラミックス（パイプ、プレート成型体）、パンチングメタル（メッシュ状のもの）等の金属からなるパイプやフォーミング加工を施したパイプ、上記金属からなるプレートやプレス加工を施したプレス成型板、或いは、溶接等でこれらの接合が図られたもの、などの各種様々な形状を有するものとして形成されている。また、アウターは、中空部を有しており、内容部の形成時において充填容器として機能するように形成されている。尚、中空部は、内容部の形成後に取り外すことが可能な別体部材を用いて形成してもよいものとする（上記別体部材については後に図１８及び図１９においてピン状の駒１１０Ｂ−ａとして説明する）。
【００２５  】
上記内容部４を含む本発明に係る内容部は、金型成形可能な金属マトリックスの金属溶湯と、その金属溶湯が含浸するフィラーとを用いて形成されている。金属マトリックスとして、ここではアルミニウムダイカスト合金（例えばＪＩＳ規格のＡＤＣ１２等）が用いられている（金属マトリックスとしてＭｇ（マグネシウム）も挙げられる）。フィラーは、複合体の軽量化や強度の向上をよりよく図るものであって、ここでは軽量フィラーや無機フィラーや各種繊維が用いられている。軽量フィラーの一例を挙げると、シリカ、アルミナ、ムライト等の中空粒子（セラミック中空粒子）が挙げられる（尚、中空粒子に限らず中実の粒子でもよい）。また、各種繊維の一例を挙げると、セラミックファイバー、セラミックウィスカー、カーボンファイバー、フェルトが挙げられる。フィラーは、上記の例のうちの二以上の混合であってもよいものとする。
【００２６  】
複合体は、上記複合体１のようなアウター３を用いて構成する以外に、例えば図２に示されるような外形形状を有するアウターを用いて製造してもよいものとする（製品用途に応じた外形形状を有する複合体を製造することができる）。図２は本発明の複合体の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）はアウターが矩形断面を有する筒状に形成された複合体を示す斜視図、（ｂ）はアウターがプレス板の接合により形成された複合体を示す斜視図である。
【００２７  】
図２（ａ）において、軽量且つ高強度を有する複合体１１は、中空部１２を有する金属製のアウター１３と、中空部１２に形成される内容部１４とを備えて構成されている。アウター１３は、両端部が開口し且つ矩形断面を有する筒状の部材であって、その内部が中空部１２として形成されている。また、内容部１４は、上記内容部４と同じもので形成されている。このような複合体１１は、同じ外形形状であってアウター１３の金属材料からなる無垢のものよりも軽量になっている。また、アウター１３単体や内容部１４単体よりも高い強度を有するようになっている。
【００２８  】
図２（ｂ）において、軽量且つ高強度を有する複合体２１は、中空部２２（図１６参照）を有する金属製のアウター２３と、中空部２２に形成される内容部２４とを備えて構成されている。アウター２３は、上記フィラーや上記金属溶湯を中空部２２に充填、注入するための開口部２３ａを有するプレート２３ｂと、凹部２３ｃを有する略舟形状のプレス成型板２３ｄとを備えて構成されている。また、アウター２３は、プレート２３ｂとプレス成型板２３ｄとを図示の如く溶接接合、若しくは単に接触させて形成されている。内容部２４は、上記内容部４と同じもので形成されている。このような複合体２１は、同じ外形形状であってアウター２３の金属材料からなる無垢のものよりも軽量になっている。また、アウター２３単体や内容部２４単体よりも高い強度を有するようになっている。
【００２９  】
次に、図３ないし図１４を参照しながら本発明の複合体の製造装置及び製造方法を説明する。先ず製造装置について説明する。
【００３０  】
引用符号１０１で示される本発明の複合体の製造装置は、例えば、水平方向（前後方向）にのびる一対のレール１０２、１０２を有する下部基板１０３と、一対のレール１０２、１０２によりスライド自在となる二部材構成のスライド基板１０４と、垂直方向にのび各一端が下部基板１０３に固定される複数の支柱１０５と、各支柱１０５の他端側に固定される上部基板１０６と、上部基板１０６に固定されるシリンダ１０７と、各支柱１０５に挿通されシリンダ１０７の伸縮に伴って垂直方向にスライド自在となる中間基板１０８と、中間基板１０８に固定されるとともにスライド基板１０４に対向する加圧用基板１０９とを備えて構成されている。
【００３１  】
また、製造装置１０１は、相対向するスライド基板１０４と加圧用基板１０９との間にセットされる下金型１１０と溶湯型１１１と上金型１１２とを備えて構成されている。
【００３２  】
下金型１１０には、アウターをセットするためのアウターセット部１１３と、アウターセット部１１３に連通する図示しない流体導出孔（エアベント）とが形成されている。上記図示しない流体導出孔の例えば開口縁部には、フィルター（不図示）が取り付けられている。
【００３３  】
溶湯型１１１には、上記金属マトリックスの金属溶湯を充填するための溶湯充填部１１４が形成されている。その溶湯充填部１１４は、略漏斗状に形成されており、アウターセット部１１３に連続するように形成されている。尚、アウターに形成される開口部の位置は、溶湯充填部１１４の位置に合わせて形成されるものとする。溶湯型１１１と下金型１１０との接合部分には、図示しないガスケットが配設されている。
【００３４  】
上金型１１２には、アルゴンガス加圧部１１５（アルゴンガスに限定するものではないものとする）が設けられている。また、上金型１１２には、アルゴンガス加圧部１１５からのガス圧を溶湯充填部１１４内に導く配管部１１６が形成されている。図中の引用符号１１７は加熱用のヒーターを示している。
【００３５  】
上記製造装置１０１において、下金型１１０は特許請求の範囲に記載した第一金型に相当するものとする。また、溶湯型１１１は同じく第二金型に相当するものとする。また、溶湯型１１１及び上金型１１２は同じく内容部形成手段に相当するものとする。また、上金型１１２は同じく溶湯含浸手段に相当するものとする。また、ヒーター１１７は同じく加熱部に相当するものとする。
【００３６  】
上記構成に基づいて複合体の製造方法の一例を説明する。先ず、図６に示される如く、下金型１１０をスライド基板１０４の所定位置にセットする工程を行う。この時、スライド基板１０４を手前に引き出しておくと作業がし易くなるのは言うまでもない。
【００３７  】
続いて、下金型１１０のセットが完了したら、図７に示される如く、中空部３２を有するアウター３３を下金型１１０のアウターセット部１１３にセットする工程を行う（特許請求の範囲に記載した第二工程に相当。ここでは第二工程以降が内容部形成工程に一致する）。尚、アウター３３は予め別の工程（特許請求の範囲に記載したアウター形成工程及び第一工程に相当）において図示のような形状を有するように形成されるものとする。
【００３８  】
続いて、アウター３３のセットが完了したら、図８に示される如く、中空粒子３４ａをアウター３３の中空部３２内に充填する工程を行う（特許請求の範囲に記載した第三工程に相当）。中空粒子３４ａの充填に関しては適宜充填方法（例えば振動の作用によって充填、断圧送による充填（溶湯との接触によって消滅する材質（例えば紙や樹脂）の袋に入れておきカットする）等）が採用されるものとする。尚、中空粒子３４ａの充填のタイミングはこの限りでないものとする。すなわち、アウター３３のアウターセット部１１３へのセット前に行ってもよいものとする。
【００３９  】
続いて、中空粒子３４ａの充填が完了したら、図９に示される如く、アウター３３の開口部の位置に合わせてアルミナフィルター１１８をセットする工程を行う。続いて、アルミナフィルター１１８のセットが完了したら、図１０に示される如く、溶湯型１１１を下金型１１０の上にセットする工程を行う。この時、アルミナフィルター１１８を挟んでアウター３３の開口部と溶湯型１１１の溶湯充填部１１４とが位置合わせされるようになっている。
【００４０  】
続いて、下金型１１０のセットが完了したら、図１１に示される如く、金属マトリックスの金属溶湯３４ｂを溶湯型１１１の溶湯充填部１１４に充填する工程を行う。金属溶湯３４ｂの充填に関しては適宜充填方法が採用されるものとする。続いて、金属溶湯３４ｂの充填が完了したら、図１２に示される如く、上金型１１２を溶湯型１１１の上にセットする工程を行う。この時、上金型１１２の配管部１１６が溶湯型１１１の溶湯充填部１１４に連通するようになっている。また、シリンダ１０７が作動して上金型１１２が下降する加圧用基板１０９により押圧される。
【００４１  】
続いて、上金型１１２のセットが完了したら、図１３に示される如く、上金型１１２のアルゴンガス加圧部１１５を作動させて溶湯型１１１の溶湯充填部１１４内をアルゴンガスで加圧し、溶湯充填部１１４内に充填された金属マトリックスの金属溶湯３４ｂをアウター３３の中空部３２内に注入する工程を行う（以上までが特許請求の範囲に記載した第四工程に相当）。この時、中空部３２内に注入された金属溶湯３４ｂは、アルゴンガスの加圧力によって中空粒子３４ａ間に含浸し、その後内容部３４が形成される。
【００４２  】
続いて、中空粒子３４ａ間への金属溶湯３４ｂの含浸が完了し、ある程度の冷却がなされて内容部３４が形成されたら、上金型１１２及び溶湯型１１１を取り外して、図１４に示される如く、製造された複合体３１を下金型１１０のアウターセット部１１３から取り出すとともにアルミナフィルター１１８を除去する工程を行う（特許請求の範囲に記載した第五工程に相当）。
【００４３  】
尚、特に図示しないが、上記冷却の間に上記下金型１１０を取り替えてこれとは別の他の下金型（不図示）にセットした他のアウター（不図示）の中空部に、溶湯型１１１から金属溶湯３４ｂを注入して、上記他のアウター（不図示）の中空部に内容部を形成するようにしてもよいものとする（特許請求の範囲に記載した第六工程に相当）。この工程を含むことにより生産性が向上することは言うまでもない。
【００４４  】
次に、図１５ないし図１７を参照しながら上記複合体２１を製造するための製造装置を説明する。図１５は図２（ｂ）の複合体に対応した製造装置の説明図である。また、図１６はアウターを下型にセットした状態の説明図、図１７はアウターに中空粒子を充填した状態の説明図である。
【００４５  】
図１５において、上記複合体２１（図２（ｂ）参照）を製造するための製造装置１０１Ａは、基本的に上述の製造装置１０１の下金型１１０を次のような下金型１１０Ａに替えるとともに、引用符号１１９で示されるような押さえ金型を新たに設けた構成になっている。下金型１１０Ａには、アウター２３の形状に合わせたアウターセット部１１３Ａが形成されている。
【００４６  】
複合体２１の製造に関しては、図１６に示される如く、アウター２３をアウターセット部１１３Ａにセットし、且つ図１７に示される如く、中空粒子２４ａを中空部２２に充填した後に、アルミナフィルター１１８をアウター２３の上にセットし、その上に更に押さえ金型１１９をセットして、あとは上述の溶湯型１１１をセットする工程以降の工程を順次行えば、アウター２３と内容部２４とで構成される軽量且つ高強度を有する複合体２１の製造が完了する。
【００４７  】
次に、図１８及び図１９を参照しながら他の一実施の形態となる複合体、及びその複合体を製造するための製造装置を説明する。図１８はフォーミング加工を施したパイプ形状のアウターを用いた複合体の製造装置の説明図、図１９（ａ）はフォーミング加工を施したパイプ形状のアウターの断面図、図１９（ｂ）は（ａ）のアウターを用いた複合体の斜視図である。
【００４８  】
図１８及び図１９において、複合体４１を製造するための製造装置１０１Ｂは、基本的に上述の製造装置１０１の下金型１１０を次のような下金型１１０Ｂに替えただけの構成になっている。下金型１１０Ｂには、アウター４３の上記形状に合わせたアウターセット部１１３Ｂが形成されている。また、下金型１１０Ｂには、アウター４３の中空部４２内に挿通されて、複合体４１に貫通孔４１ａを形成するためのピン状の駒１１０Ｂ−ａが設けられている。
【００４９  】
複合体４１の製造に関しては、アウター４３をアウターセット部１１３Ｂにセットし、且つ中空粒子４４ａを中空部４２に充填した後に、図示しないアルミナフィルターをアウター４３の上にセットして、あとは上述の溶湯型１１１をセットする工程以降の工程を順次行えば、アウター４３と内容部４４とで構成される軽量且つ高強度を有する複合体４１の製造が完了する。
【００５０  】
次に、図２０及び図２１を参照しながら更に他の一実施の形態となる複合体、及びその複合体を製造するための製造装置を説明する。図２０は長尺パイプ形状のアウターを用いた複合体の製造装置の説明図、図２１は長尺パイプ形状のアウターを用いた複合体の断面図である。
【００５１  】
図２０及び図２１において、複合体５１を製造するための製造装置１０１Ｃは、基本的に上述の製造装置１０１の下金型１１０を次のような下金型１１０Ｃに替えただけの構成になっている。下金型１１０Ｃは、第一下金型１１０Ｃ−ａと第二下金型１１０Ｃ−ｂと金型支持部材１１０Ｃ−ｃと加熱部１１０Ｃ−ｄとを備えて構成されている。また、下金型１１０Ｃは、第一下金型１１０Ｃ−ａと第二下金型１１０Ｃ−ｂとがそれぞれ上記形状に形成されたアウター５３の一端と他端とを挟み込むように、分割構造を有する金型として形成されている。
【００５２  】
第一下金型１１０Ｃ−ａ及び第二下金型１１０Ｃ−ｂには、アウター５３を挟み込むことが可能な形状となるアウターセット部１１３Ｃがそれぞれ形成されている。第二下金型１１０Ｃ−ｂには、流体導出孔（エアベント）１１０Ｃ−ｅが形成されている。加熱部１１０Ｃ−ｄとしては、誘導加熱が用いられており、アウター５３を直接加熱することができるように構成されている。
【００５３  】
複合体５１の製造に関しては、アウター５３を第一下金型１１０Ｃ−ａ及び第二下金型１１０Ｃ−ｂの各アウターセット部１１３Ｃにセットし、且つ中空粒子をアウター５３の中空部に充填した後に、図示しないアルミナフィルターを第一下金型１１０Ｃ−ａにセットして、あとは上述の溶湯型１１１をセットする工程以降の工程を順次行えば、アウター５３と内容部５４とで構成される軽量且つ高強度を有する複合体５１の製造が完了する。
【００５４  】
【実施例】
次に、製造装置１３１を用いて複合体６１を製造し、各種評価を行った結果を説明する。
【００５５  】
図２２はパイプ形状のアウターを用いた複合体の製造装置の説明図、図２３はパイプ形状のアウターを用いた複合体の断面図、図２４は複合体曲げ強度と比重の関係を示すグラフ、図２５は内容部単体の特性を示すグラフ、図２６〜図２９はパイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．２〜０．８））を用いた時の特性を示すグラフ、図３０はパイプ形状のアウター（アルミ１０７０（ｔ１．０））を用いた時の特性を示すグラフ、図３１はパイプ形状のアウター（ＳＳ（ｔ１．０））を用いた時の特性を示すグラフ、図３２〜図３５は曲げ荷重のグラフである。
【００５６  】
図２２において、製造装置１３１は、相対向するスライド基板と加圧用基板との間に、下金型（第一金型）１３２と溶湯型（第二金型）１３３と上金型１３４とがセットされて、上述の製造装置と同様に構成されている（製造工程も上述と同様であるものとする）。
【００５７  】
下金型１３２には、複合体６１のアウター６３をセットするためのアウターセット部１３５と、アウターセット部１３５に連通する流体導出孔（エアベント）１３６とが形成されている。流体導出孔１３６の例えば開口縁部には、フィルター（不図示）が取り付けられている。本実施例において、下金型１３２の金型温度は５４０℃に設定されている。
【００５８  】
溶湯型１３３には、金属マトリックスの金属溶湯６４ａを充填するための溶湯充填部１３７が形成されている。その溶湯充填部１３７は、略漏斗状に形成されており、アウターセット部１３５に連続するように形成されている。本実施例において、溶湯型１３３の金型温度は７００℃に設定されている。また、金属溶湯６４ａの温度も７００℃に設定されている。
【００５９  】
下金型１３２と溶湯型１３３との間には、ガスケット１３８が配設されている。また、アウターセット部１３５と溶湯充填部１３７との間には、フィルター１３９が配設されている。図中の矢印は、アルゴンガスの加圧方向を示している。本実施例において、アルゴンガスの加圧力は３９２〜９８０ｋＰａに設定されている。
【００６０  】
図２２及び図２３において、上記製造装置１３１で製造される複合体６１は、中空部６２を有するパイプ形状のアウター６３と、そのアウター６３の中空部６２に形成される内容部６４とを備えて構成されている。
【００６１  】
アウター６３の材質はステンレス（ＳＵＳ３０４）、アルミニウム（１０７０）、鉄（ＳＳ）のいずれかが用いられている。また、アウター６３の直径はφ１０であり、肉厚ｔはｔ＝０．２〜１．０の範囲内で形成されている。さらに、アウター６３は、その全長が１００ｍｍとなるように形成されている。
【００６２  】
内容部６４は、金属マトリックスと軽量フィラーとで構成されている。本実施例において、金属マトリックスは、アルミニウムダイカスト合金（ＪＩＳ規格のＡＤＣ１２）が用いられている。また、軽量フィラーは、中空粒子であってＳｉｌｉｃａが５５〜６５％、Ａｌｕｍｉｎａが２５〜３５％、Ｉｒｏｎ  Ｏｘｉｄｅが１〜５％、Ｔｉｔａｎｉａが０．５〜１．５％配合されており、１０〜３５０μｍのサイズのものが用いられている。
【００６３  】
【表１】
2004261812.tif 000003
【００６４  】
【表２】
2004261812.tif 000004
【００６５  】
【表３】
2004261812.tif 000005
【００６６  】
表１〜３に示される如く、次のようなサンプルを幾つか製造した。すなわち、（１）内容部６４の単体（単体丸棒でありアウターレス）のサンプルを製造した。（２）また、アウター６３の単体（ＳＵＳ３０４のパイプ単体）であって肉厚がｔ＝０．２、ｔ＝０．４、ｔ＝０．６、ｔ＝０．８となる各種サンプルを製造した。（３）また、アウター６３（ＳＵＳ３０４のパイプ）の肉厚がｔ＝０．２、ｔ＝０．４、ｔ＝０．６、ｔ＝０．８のものの中空部２に内容部６４を形成した各種複合体６１のサンプルを製造した。（４）その他、表１〜３に示してないが、アルミ１０７０（ｔ＝１．０）のアウター６３を用いたサンプルや、ＳＳ（ｔ＝１．０）のアウター６３を用いたサンプルを製造した。
【００６７  】
上記各種サンプルに対する評価として、サンプル重量を測定した。また、サンプルを１ｍｍ変位させたときの曲げ荷重を測定した。さらに、サンプルを１ｍｍ変位させたときの比強度（１ｍｍ変位時の曲げ荷重／サンプル荷重）を求めた。
【００６８  】
図２４は複合体曲げ強度と比重の関係を示すグラフであり、横軸が比重、縦軸が曲げ強度を示している。このグラフにおいて、アルミ１０７０（ｔ＝１．０）のアウター６３単体が比重１．００の付近にプロットされているので、これを基準に他のサンプルと比較したり、ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．２）のアウター６３単体とＳＵＳ３０４（ｔ＝０．２）の複合体６１とを比較したり、ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．４）のアウター６３単体とＳＵＳ３０４（ｔ＝０．４）の複合体６１とを比較したり、ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．６）のアウター６３単体とＳＵＳ３０４（ｔ＝０．６）の複合体６１とを比較したり、ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．８）のアウター６３単体とＳＵＳ３０４（ｔ＝０．８）の複合体６１とを比較したりすれば、本発明の複合体がいかに軽量且つ高強度を有するものかが分かる。尚、アルミ１０７０（ｔ＝１．０）のアウター６３を用いた複合体６１の曲げ強度がアルミ１０７０（ｔ＝１．０）のアウター６３単体の曲げ強度と比べてあまり上がってないのは、アウター単体への熱処理の影響が出ているためである（図３０参照）。
【００６９  】
図２５（ａ）及び図３４において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、内容部６４の単体が０．７３ｋＮ（１ｍｍ変位前に破壊）であった。また、図２５（ｂ）において、サンプル重量は、内容部６４の単体が１０．６８ｇであった。また、図２５（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、内容部６４の単体が６８．３５Ｎ／ｇであった。
【００７０  】
図２６（ａ）及び図３２において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．２）、この欄において以下同様）の単体が０．１１ｋＮ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が１．３７ｋＮであった。また、図２６（ｂ）において、サンプル重量は、ＳＵＳ３０４の無垢が６２．０５ｇ、アウター６３の単体が４．８６ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が１４．７０ｇであった。また、図２６（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、アウター６３の単体が２２．６３Ｎ／ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が９３．２０Ｎ／ｇであった。アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．２）を用いた複合体６１は、軽量且つ高強度を有することが分かる。
【００７１  】
図２７（ａ）及び図３３において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．４）、この欄において以下同様）の単体が０．３９ｋＮ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２．００ｋＮであった。また、図２７（ｂ）において、サンプル重量は、ＳＵＳ３０４の無垢が６２．０５ｇ、アウター６３の単体が９．５３ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が１８．５７ｇであった。また、図２７（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、アウター６３の単体が４０．９２Ｎ／ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が１０７．７０Ｎ／ｇであった。アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．４）を用いた複合体６１は、軽量且つ高強度を有することが分かる。
【００７２  】
図２８（ａ）及び図３４において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．６）、この欄において以下同様）の単体が０．５２ｋＮ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２．１８ｋＮであった。また、図２８（ｂ）において、サンプル重量は、ＳＵＳ３０４の無垢が６２．０５ｇ、アウター６３の単体が１４．００ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２２．２７ｇであった。また、図２８（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、アウター６３の単体が３７．１４Ｎ／ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が９７．８９Ｎ／ｇであった。アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．６）を用いた複合体６１は、軽量且つ高強度を有することが分かる。
【００７３  】
図２９（ａ）及び図３５において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．８）、この欄において以下同様）の単体が１．１２ｋＮ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２．５８ｋＮであった。また、図２９（ｂ）において、サンプル重量は、ＳＵＳ３０４の無垢が６２．０５ｇ、アウター６３の単体が１８．２７ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２５．８１ｇであった。また、図２９（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、アウター６３の単体が６１．３０Ｎ／ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が９９．９６Ｎ／ｇであった。アウター６３（ＳＵＳ３０４（ｔ＝０．８）を用いた複合体６１は、軽量且つ高強度を有することが分かる。尚、上記結果からアウター６３のより好ましい肉厚はｔ＝０．４以上であるものとする。
【００７４  】
図３０において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、アルミ１０７０（ｔ＝１．０）の無垢（無垢丸棒でありアウターレス）で熱処理前が１．６０ｋＮ、無垢熱処理後が０．５１ｋＮ、アウター６３（アルミ１０７０（ｔ＝１．０）、この欄において以下同様）の単体熱処理前が０．６２ｋＮ、アウター６３の単体熱処理後が０．１７ｋＮ、単体熱処理後のアウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が０．６７ｋＮであった。また、図３０（ｂ）において、サンプル重量は、無垢熱処理前が２１．２１ｇ、無垢熱処理後が２１．２１ｇ、アウター６３の単体熱処理前が７．６２ｇ、アウター６３の単体熱処理後が７．６２ｇ、単体熱処理後のアウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が１４．４５ｇであった。また、図３０（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、無垢熱処理前が７５．４４Ｎ／ｇ、無垢熱処理後が２４．０５Ｎ／ｇ、アウター６３の単体熱処理前が８１．３６Ｎ／ｇ、アウター６３の単体熱処理後が２２．３１Ｎ／ｇ、単体熱処理後のアウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が４６．３７であった。
【００７５  】
図３１において、１ｍｍ変位時の曲げ荷重は、アウター６３（ＳＳ（ｔ＝１．０）、この欄において以下同様）の単体が１．４０ｋＮ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２．６５ｋＮであった。また、図３１（ｂ）において、サンプル重量は、ＳＳの無垢が６０．０８ｇ、アウター６３の単体が２１．６３ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が２８．４７ｇであった。また、図３０（ｃ）において、１ｍｍ変位時の比強度は、アウター６３の単体が６４．７２Ｎ／ｇ、アウター６３と内容部６４とで構成した複合体６１が９３．０８Ｎ／ｇであった。アウター６３（ＳＳ（ｔ＝１．０）を用いた複合体６１は、軽量且つ高強度を有することが分かる。
【００７６  】
以上、図１ないし図３５を参照しながら説明したように、本発明によれば軽量且つ高強度の複合体、その複合体の製造方法及び製造装置を提供することができる。
【００７７  】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００７８  】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、２に記載された本発明によれば、それぞれ軽量且つ高強度の複合体を製造するための製造方法を提供することができるという効果を奏する。また、請求項８、９に記載された本発明によれば、それぞれ軽量且つ高強度の複合体を製造するための製造装置を提供することができるという効果を奏する。また、請求項１４、１５に記載された本発明によれば、それぞれ軽量且つ高強度の複合体を提供することができるという効果を奏する。また、請求項３、４、１０〜１３に記載された本発明によれば、生産性の向上を図ることができるという効果を奏する。また、上記以外の請求項に記載された本発明によれば、それぞれ複合体の軽量化や強度の向上をよりよく図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合体の一実施の形態を示す図であり、（ａ）はアウターの斜視図、（ｂ）は複合体の斜視図である。
【図２】本発明による複合体の他の一実施の形態を示す図であり、（ａ）はアウターが矩形断面を有する筒状に形成された複合体を示す斜視図、（ｂ）はアウターがプレス板の接合により形成された複合体を示す斜視図である。
【図３】本発明による複合体の製造装置の一実施の形態を示す装置本体の正面図である。
【図４】図３の装置本体の平面図である。
【図５】図３の装置本体の側面図である。
【図６】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（下金型セット時）である。
【図７】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（アウターセット時）である。
【図８】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（中空粒子セット時）である。
【図９】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（アルミナフィルターセット時）である。
【図１０】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（溶湯型セット時）である。
【図１１】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（金属溶湯充填時）である。
【図１２】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（上金型セット、プレス時）である。
【図１３】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（不活性ガス加圧時）である。
【図１４】本発明による複合体の製造方法を説明するための製造装置の正面図（製品取り出し時）である。
【図１５】図２（ｂ）の複合体に対応した製造装置の説明図である。
【図１６】図１５の複合体の製造装置において、アウターを下型にセットした状態の説明図である。
【図１７】図１５の複合体の製造装置において、アウターに中空粒子を充填した状態の説明図である。
【図１８】フォーミング加工を施したパイプ形状のアウターを用いた複合体の製造装置の説明図である。
【図１９】（ａ）はフォーミング加工を施したパイプ形状のアウターの断面図、（ｂ）は（ａ）のアウターを用いて製造した複合体の斜視図である。
【図２０】長尺パイプ形状のアウターを用いた複合体の製造装置の説明図である。
【図２１】長尺パイプ形状のアウターを用いた複合体の断面図である。
【図２２】実施例の説明図であり、パイプ形状のアウターを用いた複合体の製造装置の説明図である。
【図２３】図２２のパイプ形状のアウターを用いた複合体の断面図である。
【図２４】複合体曲げ強度と比重の関係を示すグラフである。
【図２５】内容部単体の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図２６】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．２））を用いた時の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図２７】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．４））を用いた時の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図２８】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．６））を用いた時の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図２９】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．８））を用いた時の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図３０】パイプ形状のアウター（アルミ１０７０（ｔ１．０））を用いた時の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図３１】パイプ形状のアウター（ＳＳ（ｔ１．０））を用いた時の特性を示すグラフであり、（ａ）は１ｍｍ変位時曲げ荷重のグラフ、（ｂ）はサンプル荷重のグラフ、（ｃ）は１ｍｍ変位時の比強度のグラフである。
【図３２】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．２））を用いた時の曲げ荷重のグラフである。
【図３３】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．４））を用いた時の曲げ荷重のグラフである。
【図３４】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．６））を用いた時の曲げ荷重のグラフである。
【図３５】パイプ形状のアウター（ＳＵＳ３０４（ｔ０．８））を用いた時の曲げ荷重のグラフである。
【符号の説明】
１  複合体
２  中空部
３  アウター
４  内容部
１１  複合体
１２  中空部
１３  アウター
１４  内容部
２１  複合体
２２  中空部
２３  アウター
２３ａ  開口部
２３ｂ  プレート
２３ｃ  凹部
２３ｄ  プレス成型板
２４  内容部
２４ａ  中空粒子
３１  複合体
３２  中空部
３３  アウター
３４  内容部
３４ａ  中空粒子
３４ｂ  金属溶湯
６１  複合体
６２  中空部
６３  アウター
６４  内容部
６４ａ  金属溶湯
１０１  製造装置
１０２  レール
１０３  下部基板
１０４  スライド基板
１０５  支柱
１０６  上部基板
１０７  シリンダ
１０８  中間基板
１０９  加圧用基板
１１０  下金型（第一金型）
１１１  溶湯型（内容部形成手段、第二金型）
１１２  上金型（内容部形成手段、溶湯含浸手段）
１１３  アウターセット部
１１４  溶湯充填部
１１５  アルゴンガス加圧部
１１６  配管部
１１７  ヒーター（加熱部）
１１８  アルミナフィルター（フィルター）
１３１  製造装置
１３２  下金型（第一金型）
１３３  溶湯型（内容部形成手段、第二金型）
１３４  上金型（内容部形成手段、溶湯含浸手段）
１３５  アウターセット部
１３６  流体導出孔
１３７  溶湯充填部
１３８  ガスケット
１３９  フィルター
【図１】
2004261812.tif 000006
【図２】
2004261812.tif 000007
【図３】
2004261812.tif 000008
【図４】
2004261812.tif 000009
【図５】
2004261812.tif 000010
【図６】
2004261812.tif 000011
【図７】
2004261812.tif 000012
【図８】
2004261812.tif 000013
【図９】
2004261812.tif 000014
【図１０】
2004261812.tif 000015
【図１１】
2004261812.tif 000016
【図１２】
2004261812.tif 000017
【図１３】
2004261812.tif 000018
【図１４】
2004261812.tif 000019
【図１５】
2004261812.tif 000020
【図１６】
2004261812.tif 000021
【図１７】
2004261812.tif 000022
【図１８】
2004261812.tif 000023
【図１９】
2004261812.tif 000024
【図２０】
2004261812.tif 000025
【図２１】
2004261812.tif 000026
【図２２】
2004261812.tif 000027
【図２３】
2004261812.tif 000028
【図２４】
2004261812.tif 000029
【図２５】
2004261812.tif 000030
【図２６】
2004261812.tif 000031
【図２７】
2004261812.tif 000032
【図２８】
2004261812.tif 000033
【図２９】
2004261812.tif 000034
【図３０】
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【図３１】
2004261812.tif 000036
【図３２】
2004261812.tif 000037
【図３３】
2004261812.tif 000038
【図３４】
2004261812.tif 000039
【図３５】
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