(57)【要約】【課題】大型でも外観性やバリヤ性を損なうことがなく、耐熱及び耐圧性があり、電子レンジでも使用可能なハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法を提供する。【解決手段】上端外周に封止フィルムを熱融着するためのフランジ１１０  を有し、周壁１２０  外周面と底壁１３０  下面にハイバリヤ性ラベル１４０  を熱融着した倒立切断直円錐状のプラスチックカップ状容器１００ｂの製造方法において、第一段階で、前もって射出成形用金型内に周壁用ハイバリヤ性ラベル１４０ａを周壁キャビティー面に仮接着し、容器を射出成形すると同時に、前記容器の周壁外面に前記周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着し、第二段階で、前記周壁外面に周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着する容器の底壁下面に、底壁用ハイバリヤ性ラベル１４０ｂを熱融着法により熱融着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端外周に封止フィルムを熱融着するためのフランジを有し、周壁外周面と底壁下面にハイバリヤ性ラベルを熱融着した倒立切断直円錐状のプラスチックカップ状容器の製造方法において、第一段階で、前もって射出成形用金型内に周壁用ハイバリヤ性ラベルを周壁キャビティー面に仮接着し、容器を射出成形すると同時に、前記容器の周壁外周面に前記周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着し、第二段階で、前記周壁外周面に周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着する容器の底壁下面に、底壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着法により熱融着したことを特徴とするハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法。
【請求項２】
前記ラベルのバリヤ層が、蒸着フィルム層であることを特徴とする請求項１記載のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料、食品などに用いるハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酸素により色、風味、香りなどが変化しやすい内容物に用いられるプラスチックカップ状容器には、インサート射出成形法により容器を射出成形すると同時に、容器の周壁外周や底壁下面にハイバリヤ性ラベルを熱融着したハイバリヤ性プラスチックカップ状容器が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器においては、容器が大きくなるにつれて、発明者らのこれまでの経験的な知見によると、例えば口径が７１ｍｍで、全高が１０５ｍｍ以上では、容器のインサート射出成形時に、ハイバリヤ性ラベルの巻き込み、折れ、曲がり、樹脂被りなどが発生しやすく、この結果、外観性やバリヤ性が損なわれ、生産収率や商品価値が著しく低下した。また、内容物を高温高圧殺菌する場合には、耐熱及び耐圧性が著しく低下することがあった。なお、最近では、電子レンジ適性も求められるようになってきた。
【０００４】
本発明は、上述の従来のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法における問題を解決したものであり、大型でも外観性やバリヤ性を損なうことがなく、耐熱及び耐圧性があり、電子レンジでも使用可能なハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、上端外周に封止フィルムを熱融着するためのフランジを有し、周壁外周面と底壁下面にハイバリヤ性ラベルを熱融着した倒立切断直円錐状のプラスチックカップ状容器の製造方法において、第一段階で、前もって射出成形用金型内に周壁用ハイバリヤ性ラベルを周壁キャビティー面に仮接着し、容器を射出成形すると同時に、前記容器の周壁外周面に前記周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着し、第二段階で、前記周壁外周面に周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着する容器の底壁下面に、底壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着法により熱融着したことを特徴とするハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法である。
【０００６】
そして、本発明の第２の発明は、前記ラベルのバリヤ層が、蒸着フィルム層であることを特徴とする請求項１記載のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明の一実施形態のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法の第一段階で作製した容器の断面図であり、図１（ｂ）は、第二段階で作製した容器の断面図である。図２は、他の一実施形態のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の断面図であり、図３は、ハイバリヤ性ラベルの一実施形態の構成を示す説明図である。
【０００８】
本発明の製造方法により作製されるハイバリヤ性プラスチックカップ状容器は、上端の開口部の外周に、内容物を充填したのち、封止フィルムをヒートシール法などで熱融着して容器を封止するためのフランジを有し、周壁外周面と底壁下面にハイバリヤ性ラベルを熱融着した倒立切断直円錐状のプラスチックカップ状容器で、容器の大きさが、ほぼ、口径が７１ｍｍで、全高が１０５ｍｍ以上の大型容器を対象としている。容器の材質は、通常、適正な剛性をもつポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂である。
【０００９】
本発明の製造方法は、製造工程が２段階に分かれており、第１段階は、インサート射出成形法で、容器の射出成形用金型内に、前もって、周壁用ハイバリヤ性ラベルを周壁キャビティー面に仮接着し、ゲートより溶融樹脂をキャビティー内へ射出して、容器を射出成形すると同時に、図１（ａ）に示すように、容器の周壁（１２０）外周面に周壁用ハイバリヤ性ラベル（１４０ａ）を熱融着して中間段階のプラスチックカップ状容器（１００ａ）を作製するものである。第２段階は、超音波シールや高周波シールなどの熱融着法で、第１段階で作製された周壁外周面に周壁用ハイバリヤ性ラベルを熱融着する容器の底壁（１３０）下面に、図１（ｂ）に示すように、底壁用ハイバリヤ性ラベル（１４０ｂ）を熱融着法で熱融着して最終段階のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器（１００ｂ）を作製するものである。
【００１０】
ゲート位置は、通常では、図１（ａ）に示すように、底壁の上面中央位置であるが、必要に応じては、底壁の下面中央位置でもよい。この場合には、容器の底壁の下面中央位置にゲート跡が残るため、このゲート跡を避けるために、図２に示すように、中央位置に貫通孔をもつハイバリヤ性ラベルを底壁下面に熱融着するとよい。
【００１１】
ハイバリヤ性ラベルの構成は、バリヤ層として蒸着フィルム層を構成層中にもち、容器側層に容器の材質と熱融着する樹脂フィルム層（シーラント層）をもつものである。容器の材質がポリプロピレンの場合には、例えば図３に示すような＜外面側＞ポリプロピレン印刷フィルム層（１４１）（印刷基材フィルム）／印刷層（１４２）／蒸着層（１４３）／ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１４４）（蒸着基材フィルム）／ポリプロピレンフィルム層（１４５）（シーラント層）構成のハイバリヤ性ラベルを用いるものである。なお、蒸着層としては、酸化ケイ素蒸着層やアルミナ蒸着層などである。また、印刷層は、必要に応じて設けるものである。
【００１２】
上述した本発明のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法においては、第１段階で、周壁の外周面にハイバリヤ性ラベルを熱融着するカップ状容器をインサート射出成形法で作製し、第２段階で、第１段階で作製したカップ状容器の底壁下面にハイバリヤ性ラベルを熱融着法で熱融着したものであるので、従来のハイバリヤ性ラベルを周壁の外周面と底壁下面とに同時にインサート射出成形法で熱融着するものとは異なり、大型容器を作製しても、インサート射出成形時のハイバリヤ性ラベルの巻き込み、折れ、曲がり、樹脂被りなどの発生が極めて少なくなり、容器の外観性やバリヤ性が良好で、耐熱及び耐圧性があり、ハイバリヤ性ラベルのバリヤ層に金属箔を用いずに蒸着フィルムを用いているため、電子レンジでも使用が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法においては、第１段階で、周壁の外周面にハイバリヤ性ラベルをインサート射出成形法により熱融着し、第２段階で、底壁の下面にハイバリヤ性ラベルを熱融着法で熱融着するものであり、比較的に大型のプラスチックカップ状容器を作製しても、ハイバリヤ性ラベルを容器に熱融着するときのラベルの巻き込み、折れ、曲がり、樹脂被りなど不良の発生が極めて少なく、容器の外観性やバリヤ性が損なわれず、また、耐熱及び耐圧性が良好である。
【００１４】
また、本発明のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器は、ハイバリヤ性ラベルのバリヤ層として、酸化ケイ素蒸着フィルムやアルミナ蒸着フィルムを使用しているため、電子レンジでの使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の製造方法の第一段階で作製した容器の断面図であり、（ｂ）は、第二段階で作製した容器の断面図である。
【図２】他の一実施形態のハイバリヤ性プラスチックカップ状容器の断面図である。
【図３】一実施形態のハイバリヤ性ラベルの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１００ａ，１００ｂ……プラスチックカップ容器
１１０……フランジ
１２０……周壁
１３０……底壁
１４０……ハイバリヤ性ラベル
１４０ａ……周壁用ハイバリヤ性ラベル
１４０ｂ……底壁用ハイバリヤ性ラベル
１４１，１４５……ポリプロピレンフィルム層
１４２……印刷層
１４３……蒸着層
１４４……ポリエチレンテレフタレートフィルム層
１４６……貫通孔
Ｇ……ゲート位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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