(57)【要約】【課題】パンチミスの無いターレットパンチプレスを提供する。【解決手段】パンチサイズ測定手段８でアッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５のサイズを測定することで、被加工板６に孔を開ける前にパンチ５のサイズを確認することができるので、誤ったサイズのパンチ５を用いて被加工板６に孔を開けることが防止される。【選択図】        図１
2004188442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを測定するパンチサイズ測定手段をターレットパンチプレス本体に備えたことを特徴とするターレットパンチプレス。
【請求項２】
鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを識別するパンチサイズ識別手段を上記パンチ及びターレットパンチプレス本体に備えたことを特徴とするターレットパンチプレス。
【請求項３】
上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズと上記ＮＣプログラム上のパンチのサイズとを比較し、上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズが上記ＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致しているか否かを判定するパンチサイズ判定手段を有する請求項１または２に記載のターレットパンチプレス。
【請求項４】
鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズを測定するダイサイズ測定手段をターレットパンチプレス本体に備えたことを特徴とするターレットパンチプレス。
【請求項５】
上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズと上記ＮＣプログラム上のダイのサイズとを比較し、上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズが上記ＮＣプログラム上のダイのサイズに一致しているか否かを判定するダイサイズ判定手段を有する請求項４に記載のターレットパンチプレス。
【請求項６】
鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを測定するパンチサイズ測定手段と、上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズを測定するダイサイズ測定手段とをターレットパンチプレス本体に備えたことを特徴とするターレットパンチプレス。
【請求項７】
鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを識別するパンチサイズ識別手段と、上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズを測定するダイサイズ測定手段とをターレットパンチプレス本体に備えたことを特徴とするターレットパンチプレス。
【請求項８】
上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズと上記ＮＣプログラム上のパンチのサイズとを比較し、上記ターレットプレートに装着されたパンチのサイズが上記ＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致しているか否かを判定するパンチサイズ判定手段と、上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズと上記ＮＣプログラム上のダイのサイズとを比較し、上記ターレットプレートに装着されたダイのサイズが上記ＮＣプログラム上のダイのサイズに一致しているか否かを判定するダイサイズ判定手段とを有する請求項６または７に記載のターレットパンチプレス。
【請求項９】
上記パンチサイズ測定手段は、上記パンチが装着されたターレットプレートの外周面から上記パンチまで形成された貫通孔と、上記ターレットプレートの外周面から上記貫通孔を介して上記パンチにレーザ光を照射して得られる反射レーザ光を用いて上記パンチまでの距離を測定する測長装置と、該測長装置からの情報に基づいて上記パンチのサイズを演算する演算手段とで構成されている請求項１または６に記載のターレットパンチプレス。
【請求項１０】
上記パンチサイズ測定手段は、上記ターレットプレートに装着されたパンチの露出部に形成され、パンチ径を識別するための反射部と、該反射部にレーザ光を直接照射して得られる反射レーザ光を用いて上記パンチまでの距離を測定する測長装置と、該測長装置からの情報に基づいて上記パンチのサイズを演算する演算手段とで構成されている請求項１または６に記載のターレットパンチプレス。
【請求項１１】
上記パンチサイズ識別手段は、上記ターレットプレートに装着されたパンチの露出部に貼り付けられ、パンチ径を表示する識別マークと、該識別マークを読み取る読み取り装置とで構成されている請求項２または７に記載のターレットパンチプレス。
【請求項１２】
上記ダイサイズ測定手段は、上記ダイが装着されたターレットプレートの外周面から上記ダイまで形成された貫通孔と、上記ダイの外周面に形成されたサイズ識別用の溝と、上記ターレットプレートの外周面から上記貫通孔を介して上記溝へレーザ光を照射して得られる反射レーザ光を用いて上記ダイまでの距離を測定する測長装置と、該測長装置からの情報に基づいて上記ダイのサイズを演算する演算手段とで構成されている請求項４または６に記載のターレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターレットパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属板に孔加工を施す装置の一種にターレットパンチプレスがある。
【０００３】
ターレットパンチプレスは、主に回転自在な一対の円盤状のターレットプレートに設けられた複数のダイ及びパンチを有し、所望のダイ及びパンチで被加工板をパンチプレスする装置である。
【０００４】
ターレットパンチプレスのダイ及びパンチは、それぞれターレットプレートから取り外して他のサイズのダイ及びパンチと交換することができるようになっている。例えば、ターレットパンチプレスにφ１０ｍｍ用のダイ及びパンチがないがφ９ｍｍ用のダイ及びパンチが装着されている場合に、φ９ｍｍ用のダイ及びパンチをφ１０ｍｍ用のダイ及びパンチと容易に交換することができる。
【０００５】
尚、先行技術文献については、調査したものの発見できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、ダイ及びパンチはターレットパンチプレスの近傍にそれぞれダイにサイズの合ったパンチが嵌合された状態で保管されている。しかし、ターレットパンチプレスに装着されたφ９ｍｍ用のダイ及びパンチを、操作者がφ１０ｍｍ用のダイ及びパンチを交換する際に、φ１０ｍｍ用のダイ及びパンチに交換したつもりが、誤ってφ９ｍｍ用のダイ及びパンチに交換したり、あるいはその逆にφ９ｍｍ用のダイ及びパンチに交換したつもりが、誤ってφ１０ｍｍ用のダイ及びパンチに交換したりすることがある。
【０００７】
このような場合、金属板にφ１０ｍｍの孔を開けるつもりが誤ったサイズのダイ及びパンチを用いてφ９ｍｍの孔を開けた場合には、後からφ１０ｍｍの孔を同位置に開け直せばよいのでやり直すことができる。
【０００８】
しかしながら、φ９ｍｍの孔を開けるつもりが誤ったサイズのダイ及びパンチを用いてφ１０ｍｍの孔を開けたり、サイズがφ９ｍｍのダイ及びサイズがφ１０ｍｍのパンチを両ターレットプレートに装着して金属板に孔加工を施した場合には、不良品が発生するだけでなく、ダイ及びパンチを傷めてしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、パンチミスの無いターレットパンチプレスを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを測定するパンチサイズ測定手段をターレットパンチプレス本体に備えたものである。
【００１１】
請求項１の構成によれば、パンチサイズ測定手段でターレットプレートに装着されたパンチのサイズを測定することで、被加工板に孔を開ける前にパンチのサイズを確認することができるので、誤ったサイズのパンチを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００１２】
請求項２の発明は、鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを識別するパンチサイズ識別手段をパンチ及びターレットパンチプレス本体に備えたものである。
【００１３】
請求項２の構成によれば、パンチサイズ識別手段でターレットプレートに装着されたパンチのサイズを識別することで、被加工板に孔を開ける前にパンチのサイズを確認することができるので、誤ったサイズのパンチを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズとＮＣプログラム上のパンチのサイズとを比較し、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズがＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致しているか否かを判定するパンチサイズ判定手段を有するのが好ましい。
【００１５】
請求項３の構成によれば、パンチサイズ測定手段でターレットプレートに装着されたパンチのサイズを測定すると共に、パンチサイズ判定手段でＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致しているか否かを判定することで、被加工板に孔を開ける前にパンチのサイズを確認することができるので、誤ったサイズのパンチを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００１６】
請求項４の発明は、鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、ターレットプレートに装着されたダイのサイズを測定するダイサイズ測定手段をターレットパンチプレス本体に備えたものである。
【００１７】
請求項４の構成によれば、ダイサイズ測定手段でダイのサイズを測定することにより、被加工板に孔を開ける前にサイズを確認することができるので、誤ったサイズのダイを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項４に記載の構成に加え、ターレットプレートに装着されたダイのサイズとＮＣプログラム上のダイのサイズとを比較し、ターレットプレートに装着されたダイのサイズがＮＣプログラム上のダイのサイズに一致しているか否かを判定するダイサイズ判定手段を有するのが好ましい。
【００１９】
請求項５の構成によれば、ダイサイズ測定手段でダイのサイズを測定すると共に、ダイサイズ判定手段でターレットプレートに装着されたダイのサイズがＮＣプログラム上のダイのサイズに一致しているか否かを判定することにより、被加工板に孔を開ける前にダイのサイズを確認することができるので、誤ったサイズのダイを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００２０】
請求項６の発明は、鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを測定するパンチサイズ測定手段と、ターレットプレートに装着されたダイのサイズを測定するダイサイズ測定手段とをターレットパンチプレス本体に備えたものである。
【００２１】
請求項６の構成によれば、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズをパンチサイズ測定手段で測定し、ターレットプレートに装着されたダイのサイズをダイサイズ測定手段で測定することにより、誤ったサイズのダイや誤ったサイズのパンチを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００２２】
請求項７の発明は、鉛直な共通回転軸を有する一対の円盤状のターレットプレートにそれぞれ着脱自在に装着されたダイ及びパンチで被加工板をＮＣプログラムに従ってパンチプレスするターレットパンチプレスであって、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズを識別するパンチサイズ識別手段と、ターレットプレートに装着されたダイのサイズを測定するダイサイズ測定手段とをターレットパンチプレス本体に備えたものである。
【００２３】
請求項７の構成によれば、パンチサイズ識別手段でターレットプレートに装着されたパンチのサイズを識別すると共に、ダイサイズ測定手段でダイのサイズを測定するので、誤ったサイズのダイや誤ったサイズのパンチを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００２４】
請求項８の発明は、請求項６または７に記載の構成に加え、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズとＮＣプログラム上のパンチのサイズとを比較し、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズがＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致しているか否かを判定するパンチサイズ判定手段と、ターレットプレートに装着されたダイのサイズとＮＣプログラム上のダイのサイズとを比較し、ターレットプレートに装着されたダイのサイズがＮＣプログラム上のダイのサイズに一致しているか否かを判定するダイサイズ判定手段とを有するのが好ましい。
【００２５】
請求項８の構成によれば、ターレットプレートに装着されたパンチのサイズをパンチサイズ測定手段で測定すると共にパンチサイズ判定手段でＮＣプログラム上のパンチサイズに一致しているか否かを判定し、ターレットプレートに装着されたダイのサイズをダイサイズ測定手段で測定すると共に、ダイサイズ判定手段でＮＣプログラム上のダイサイズに一致しているか否かを判定することにより、誤ったサイズのダイや誤ったサイズのパンチを用いて被加工板に孔を開けることが防止される。
【００２６】
請求項９の発明は、請求項１または６に記載の構成に加え、パンチサイズ測定手段は、パンチが装着されたターレットプレートの外周面からパンチまで形成された貫通孔と、ターレットの外周面から貫通孔を介してパンチにレーザ光を照射して得られる反射レーザ光を用いてパンチまでの距離を測定する測長装置と、測長装置からの情報に基づいてパンチのサイズを演算する演算手段とで構成されているのが好ましい。
【００２７】
請求項９の構成によれば、パンチが装着されたターレットプレートの外周面からパンチまで形成された貫通孔を介してパンチにレーザ光を照射してパンチのサイズを演算することにより、ターレットプレートからパンチを取り外さないでパンチのサイズを測定することができる。
【００２８】
請求項１０の発明は、請求項１または６に記載の構成に加え、パンチサイズ測定手段は、ターレットプレートに装着されたパンチの露出部に形成され、パンチ径を識別するための反射部と、反射部にレーザ光を直接照射して得られる反射レーザ光を用いてパンチまでの距離を測定する測長装置と、測長装置からの情報に基づいてパンチのサイズを演算する演算手段とで構成されているのが好ましい。
【００２９】
請求項１０の構成によれば、ターレットプレートに装着されたときの露出部に形成された識別用の反射部にレーザ光を直接照射してパンチのサイズを演算することにより、ターレットプレートからパンチを取り外さないでパンチのサイズを測定することができる。
【００３０】
請求項１１の発明は、請求項２または７に記載の構成に加え、パンチサイズ識別手段は、ターレットプレートに装着されたパンチの露出部に貼り付けられ、パンチ径を表示する識別マークと、識別マークを読み取る読み取り装置とで構成されているのが好ましい。
【００３１】
請求項１１の構成によれば、パンチに貼り付けられた識別マークを読み取り装置で読み取ることにより、ターレットプレートからパンチを取り外さないでパンチのサイズを識別することができる。
【００３２】
請求項１２の発明は、請求項４または６に記載の構成に加え、ダイサイズ測定手段は、ダイが装着されたターレットプレートの外周面からダイまで形成された貫通孔と、ダイの外周面に形成されたサイズ識別用の溝と、ターレットプレートの外周面から貫通孔を介して溝へレーザ光を照射して得られる反射レーザ光を用いてダイまでの距離を測定する測長装置と、測長装置からの情報に基づいてダイのサイズを演算する演算手段とで構成されているのが好ましい。
【００３３】
請求項１２の構成によれば、ダイが装着されたターレットプレートの外周面からダイまで形成された貫通孔を介して、ダイの外周面に形成されたサイズ識別用の溝にレーザ光を照射してダイのサイズを演算することにより、ターレットプレートからダイを取り外さないでダイのサイズを測定することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００３５】
図１（ａ）は本発明のターレットパンチプレスの一実施の形態を示す部分側面断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線部分平面断面図である。図２は図１（ａ）に示したターレットパンチプレスが被加工板に孔を開けた状態を示す部分側面断面図である。
【００３６】
本ターレットパンチプレス１は、一対のターレットプレート２、３にそれぞれ着脱自在に装着されたダイ４及びパンチ５で被加工板としての金属板（図２参照。）６をＮＣプログラムに従ってパンチプレスする装置であって、ターレットパンチプレス本体７のアッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５のサイズを測定するパンチサイズ測定手段８をターレットパンチプレス本体７に備えたものである。
【００３７】
ターレットパンチプレス本体７は、鉛直な回転軸７０を有するロアターレットプレート２と、ロアターレットプレート２の周縁部の装着用の貫通孔２ａに着脱自在に設けられた複数のダイ４と、ロアターレットプレート２の上方にロアターレットプレート２と同軸、かつ同期して回転するように設けられたアッパーターレットプレート３と、アッパーターレットプレート３の周縁部の装着用の貫通孔３ａに各ダイ４に対応するように着脱自在に設けられた複数のパンチ５と、アッパーターレットプレート３の上方に支持部材９で支持された加圧シリンダ１０と、加圧シリンダ１０のピストンロッド１１の下端に設けられたストライカ１２とで構成されている。１３は板押さえ用のストリッパ、１４はストリッパを鉛直方向に付勢するストリッパスプリングである。ストリッパ１３の下部側面には測長装置８ａからのレーザ光をパンチ５の打ち抜き部５ａに照射するための貫通孔１３ａが形成されている。
【００３８】
パンチサイズ測定手段８は、パンチ５が装着されたアッパーターレットプレート３の外周面３ａからパンチ５まで径方向に形成された貫通孔１５と、アッパーターレットプレート３の外周面３ａの近傍に配置され、図示しないレーザ光源か（測長装置８ａの左端面に出射面があるものとし、同測長装置８ａの左端面に受光器の受光面があるものとする。）ら貫通孔１５を介してパンチ５の打ち抜き部５ａの側面にレーザ光を照射して得られる反射レーザ光を用いてパンチ５の打ち抜き部５ａまでの距離を測定する公知の測長装置８ａと、測長装置８ａからの情報に基づいてパンチ５のサイズ、すなわち打ち抜き部５ａの外径を演算する図示しない演算手段（例えばパソコン）とで構成されている。
【００３９】
パンチサイズ測定手段８は、一つの測長装置８ａを用いて両ターレットプレート２、３を回転させて一つずつパンチ５のサイズを測定してもよく、複数の測長装置８ａをアッパーターレットプレート３に形成された複数の貫通孔１５に臨んで一つずつ配置してもよい。
【００４０】
このようなパンチサイズ測定手段８を用いて、金属板６（図２参照。）に孔加工を施す前に、両ターレットプレート２、３を回転させ、各パンチ５ごとにそのサイズを測定し、ＮＣ制御上のプログラムに準拠しているか否かを判定することができる。
【００４１】
判定には、アッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５のサイズの情報とＮＣプログラム上のパンチのサイズの情報とを比較し、アッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５のサイズがＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致しているか否かを判定するパンチサイズ判定手段（予め記憶されたデータと測定データとを比較し、両データが一致するか否かを判定するソフトウエア）を用いるのが好ましい。判定の結果、アッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５のサイズがＮＣプログラム上のパンチのサイズに一致している場合には正常である旨の表示（例えば図示しない緑ランプ点灯等）を行い、両サイズが一致していない場合には異常である旨の表示（例えば図示しない赤ランプの点滅等）を行ったり、警報（図示しないブザー等）を発生したりして操作者に注意を促すように構成してもよい。
【００４２】
図３に示す測長装置８ａは、図示しないレーザ光源からレーザ光を貫通孔（図１（ａ）参照。）を介してパンチ５の打ち抜き部５ａの側面に照射し、パンチ５の打ち抜き部５ａの側面からの反射レーザ光を受光して測長装置８ａからパンチ５までの距離Ｌ１を測定するようになっている。
【００４３】
ここで、パンチ５の打ち抜き部５ａの外径をｄ１とし、パンチ５の中心から測長装置８ａまでの距離をＬとし、パンチ５の打ち抜き部５ａの測長装置８ａ側の側面から測長装置８ａまでの距離をＬ１とすると、パンチ５の打ち抜き部５ａの外径ｄ１はＬからＬ１を差し引いた値を２倍にすれば求められる。この演算は図示しない演算手段により行われる。
【００４４】
図４に示したパンチ５０の場合も同様に、パンチ５０の打ち抜き部５０ａの外径をｄ２とし、パンチ５０の中心から測長装置８ａまでの距離をＬとし、パンチ５０の打ち抜き部５０ａの測長装置８ａ側の側面から測長装置８ａまでの距離をＬ２とすると、パンチ５０の打ち抜き部５ａの外径ｄ２はＬからＬ２を差し引いた値を２倍にすれば求められる。
【００４５】
尚、図３は図１（ａ）に示したパンチサイズ測定手段を用いてパンチの外径を測定する場合の説明図であり、図４は図１（ａ）に示したパンチサイズ測定手段を用いて他のパンチの外径を測定する場合の説明図である。
【００４６】
次に図１（ａ）、（ｂ）に示したターレットパンチプレスの動作について説明する。図５は図１（ａ）、（ｂ）に示したターレットパンチプレスの動作を示すフローチャートである。
【００４７】
まず、ターレットパンチプレス１（図１（ａ）参照。）のターレットパンチプレス本体７のアッパーターレットプレート３の貫通孔３ａにストリッパ１３、ストリッパスプリング１４及びパンチ５のセット（パンチセット）を行う。アッパーターレットプレート３にレーザ光照射用の貫通孔１５が形成されていない場合には、予めアッパーターレットプレート３の外周面３ｂから各パンチ挿入用の孔３ａまで貫通孔１５を形成しておく。アッパーターレットプレート３の外周面３ｂの近傍に測長装置８ａを配置する。
【００４８】
また、パンチサイズの測定に先立って、予めパンチ５〜測長装置８ａ間寸法の情報、ターレットパンチプレスターレット１の位置情報、及び製品加工プログラムターレット位置（ターレットプレートの位置）／パンチ径情報をターレットパンチプレス１の図示しない記憶装置（例えばパソコンのハードディスク等）に記憶させておく。尚、上記情報を測長装置８ａの図示しない記憶装置に記憶させておいてもよい（ステップＳ４、Ｓ６、Ｓ９）。
【００４９】
ターレットパンチプレス１の測長装置８ａを作動させると、測長装置８ａから貫通孔１５内に照射されたレーザ光が、貫通孔１５、貫通孔１３ａを通り、アッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５の打ち抜き部５ａに到達し、その反射レーザ光は再び貫通孔１３ａ、貫通孔１５を戻り測長装置８ａに入射する。測長装置８ａで測長装置８ａからパンチ５の打ち抜き部５ａの側面までの距離を測定し（ステップＳ１）、その情報（測定値）を演算手段がデジタル変換する（ステップＳ２）。
【００５０】
演算手段は、デジタル変換後、パンチ／測長装置間の距離を演算する（ステップＳ３）。
【００５１】
演算手段は、ステップＳ３で得られた結果と、記憶装置から読み出したパンチ〜測長装置間寸法の情報とを用いてパンチ径の演算を行う（ステップＳ５）。
【００５２】
演算手段は、ステップＳ５で得られた結果と、記憶装置から読み出したターレットパンチプレスのターレット位置情報とを用いてターレット位置／パンチ径情報を演算し、その情報を記憶装置に記憶する（ステップＳ７）。
【００５３】
演算手段は、ステップＳ７の情報とステップＳ９の情報とを記憶装置から読み出して、ターレット位置／パンチ径情報と製品加工プログラムターレット位置／パンチ径情報とを比較し、両データが一致するか否かを判定する（ステップＳ８）。
【００５４】
演算手段は、判定結果が一致すれば生産してよい旨の表示を行い、判定結果が不一致であれば警報等を発する（ステップＳ１０）。
【００５５】
演算手段の判定結果が一致する場合には、操作者はパンチミスの無い状態で金属板に孔加工を施すことができる（図２参照。）。
【００５６】
演算手段の判定結果が不一致の場合には、操作者がミスに気づいて適切なサイズのパンチに交換することができるので、パンチミスを未然に防止することができる。
【００５７】
ターレットパンチプレス１がこのようなフローチャートに従って処理することにより、パンチミスを無くすことができる。但し、ロアターレットプレート２の貫通孔２ａには適切なサイズのダイ４がそれぞれ装着されているものとする。
【００５８】
図６は本発明のターレットパンチプレスの他の実施の形態を示す概念図である。
【００５９】
図６に示したターレットパンチプレス２０と、図１（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態との相違点は、パンチサイズ測定手段８ａがターレットプレート３の貫通孔１５を用いずにパンチ５に直接レーザ光を照射してパンチサイズを測定する点である。
【００６０】
図６に示すターレットパンチプレス２０のパンチサイズ測定手段２１は、ターレットプレート３に装着されたパンチ５の露出部（例えば頭部）に形成され、パンチ５の打ち抜き部５ａの外径ｄｐを識別するための外径Ｄ１を有する反射部５ｂと、反射部５ｂにレーザ光を直接照射して得られる反射レーザ光を用いてパンチ５の打ち抜き部５ａまでの距離を測定する測長装置８ａと、測長装置８ａからの情報に基づいてパンチ５のサイズｄｐを演算する演算手段（図示せず。）とで構成されている。
【００６１】
各パンチ５のサイズｄｐは０．１ｍｍ間隔で形成されているので、反射部５ｂは鏡面加工されているのが好ましい。
【００６２】
このようなパンチサイズ測定手段２１をターレットパンチプレス本体７に用いても図１（ａ）、（ｂ）に示したターレットパンチプレス１と同様な効果が得られるだけでなく、パンチ５の頭部に反射部５ｂを設ける必要があるものの、ストリッパ１３やアッパーターレットプレート３に貫通孔１３ａ、１５を形成する必要がないので、ターレットパンチプレス本体７をそのまま流用することができる。
【００６３】
ここで、パンチ５のサイズを測長装置８ａを用いて測定する代わりに、バーコードを利用してパンチ５のサイズを識別するように構成してもよい。
【００６４】
すなわち、アッパーターレットプレート３に装着されたパンチ５の露出部（例えば頭部）に貼り付けられ、パンチ径を表示する図示しない識別マーク（例えばバーコード）と、識別マークを読み取る図示しない公知の読み取り装置（例えばバーコードリーダ）とで構成されたパンチサイズ識別手段を用いることにより、アッパーターレットプレート３に適切なパンチ５が装着されているかを確認することができるので、パンチミスを防止することができる。尚、この場合、図示しない読み取り装置は測長装置８ａの位置に配置されることは言うまでもない。
【００６５】
図７は本発明のターレットパンチプレスの他の実施の形態を示す概念図である。
【００６６】
図７に示したターレットパンチプレス３０と、図１（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態との相違点は、ターレットパンチプレス本体７に、パンチサイズ測定手段８の他にダイサイズ測定手段３２を設けた点である。
【００６７】
図７に示したダイサイズ測定手段３２は、ダイ４が装着用の貫通孔２ａに装着されたロアターレットプレート２の外周面２ｂからダイ４まで径方向に形成された貫通孔３１と、ダイ４の外周面に形成されダイ４のサイズ（ダイ４の打ち抜き孔のサイズｄｄ）識別用の溝４ａと、ロアターレットプレート２の外周面２ｂから貫通孔３１を介して溝４ａへレーザ光を照射して得られる反射レーザ光を用いてダイ４の溝４ａまでの距離を測定する測長装置８ｂと、測長装置８ｂからの情報に基づいてダイ４のサイズｄｄを演算する演算手段（図示せず。）とで構成されている。
【００６８】
このようなダイサイズ測定手段３２をパンチサイズ測定手段８と共にターレットパンチプレス本体７に用いても図１（ａ）、（ｂ）に示したターレットパンチプレス１と同様な効果が得られるだけでなく、ダイ４の装着ミスが防止されるので、より確実にパンチミスを防止することができる。
【００６９】
尚、本実施の形態ではパンチサイズ測定手段（パンチサイズ識別手段）とダイサイズ測定手段とを用いた場合と、パンチサイズ測定手段のみ用いた場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、パンチサイズ識別手段のみ若しくはダイサイズ測定手段のみを用いてもよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、パンチミスの無いターレットパンチプレスの提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のターレットパンチプレスの一実施の形態を示す部分側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線部分平面断面図である。
【図２】図１（ａ）に示したターレットパンチプレスが被加工板に孔を開けた状態を示す部分側面断面図である。
【図３】図１（ａ）に示したパンチサイズ測定手段を用いてパンチの外径を測定する場合の説明図である。
【図４】図１（ａ）に示したパンチサイズ測定手段を用いて他のパンチの外径を測定する場合の説明図である。
【図５】図１（ａ）、（ｂ）に示したターレットパンチプレスの動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明のターレットパンチプレスの他の実施の形態を示す概念図である。
【図７】本発明のターレットパンチプレスの他の実施の形態を示す概念図である。
【符号の説明】
１  ターレットパンチプレス
２  ロアターレットプレート（ターレットプレート）
２ａ、３ａ、１３ａ、１５  貫通孔
３  アッパーターレットプレート（ターレットプレート）
４  ダイ
５  パンチ
６  被加工板（金属板）
７  ターレットパンチプレス本体
８  パンチサイズ測定手段
９  支持部材
１０  加圧シリンダ
１１  ピストンロッド
１２  ストライカ
１３  ストリッパ
１４  ストリッパスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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