(57)【要約】【課題】ガス導入口開閉弁、更には、流量制御弁等を設けて、小型に且つ簡単に且つ安価に製造できて信頼性のあるガス供給用マニホールド装置を提供すること、構造を小型化・簡単化して製作費を低減できるガス燃焼機器を提供する。【解決手段】給湯装置１のガス供給用マニホールド装置１０は、プレス成形された第１板材１１と第２板材１１を接合して、これら第１，第２板材１０，１１により複数のガス通路部３０ａ〜３０ｅが形成されている。前記プレス成形によって、第１板材１１に燃料ガスを導入する複数のガス導入口２１ａ〜２１ｅが複数のガス通路部３０ａ〜３０ｅに対応して形成され、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁体４０を密着させることによりガス導入口２１ａ〜２１ｅを閉止する複数のガス導入口開閉弁１４が設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形された第１板材と第２板材を接合して、これら第１，第２板材によって複数のガス通路部を形成し、このガス通路部に連通する複数のノズル部を設けたガス供給用マニホールド装置において、
燃料ガスを導入する複数のガス導入口が前記複数のガス通路部に対応して第１板材にプレス成形によって形成され、
前記第１板材のガス導入口の外周側部分に弁体を密着させることによりガス導入口を閉止する複数のガス導入口開閉弁を設けたことを特徴とするガス供給用マニホールド装置。
【請求項２】
プレス成形により前記第１板材に各ガス通路部に対応する１又は複数のノズル部が一体形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガス供給用マニホールド装置。
【請求項３】
前記ガス導入口の開口面積は対応するノズル部の数に略比例した面積であることを特徴とする請求項２に記載のガス供給用マニホールド装置。
【請求項４】
前記第１板材のガス導入口の外周側に前記プレス成形により弁座部が形成され、前記ガス導入口開閉弁は、この弁座部に密着可能な平坦な弁面部を有する弁体を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガス供給用マニホールド装置。
【請求項５】
前記弁座部は環状凸部からなり、この環状凸部は第１板材の表面から突出しないように形成されたことを特徴とする請求項４にガス供給用マニホールド装置。
【請求項６】
前記弁体は第１板材のガス導入口の径よりも大径でガス導入口の外周側部分に密着可能な環状凸部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガス供給用マニホールド装置。
【請求項７】
前記ガス導入口へ燃料ガスを供給するガス供給通路のガス流量を調節する流量制御弁を設け、
この流量制御弁は、前記プレス成形により第１板材に形成された開口部と、この開口部と協働してガス流量を調節する流量制御弁体とを有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のガス供給用マニホールド装置。
【請求項８】
請求項１〜７のガス供給用マニホールド装置を備えたことを特徴とするガス燃焼機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のガス通路部とこのガス通路部に連通する複数のノズル部を備えたガス供給用マニホールド装置、及び、このガス供給用マニホールド装置を備えたガス燃焼機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１１に示すように、給湯装置等のガス燃焼機器１００  の燃料ガス供給系１０１  にはガス供給用マニホールド装置１０２  が設けられている。このマニホールド装置１０２  は、アルミニウム素材等を用いてダイカスト法により鋳造されたマニホールド本体１０３  と、マニホールドカバー１０４  を備え、これらがパッキンを介して接合されて複数のガス通路部１０５  が形成されている。マニホールド本体１０３  には各ガス通路部１０５  に連通する複数のノズル部１０６  が形成され、各ノズル部１０６  から燃料ガスがバーナーヘッドに供給され燃焼される。
【０００３】
マニホールド本体１０３  には、複数のガス通路部１０５  に対応する複数のガス導入口１０７  が形成され、これらガス導入口１０７  を夫々開閉する複数のガス導入口開閉弁１０８  が設けられている。マニホールド本体１０３  の各ガス導入口１０７  の外周側に弁座１０９  が形成され、各ガス導入口開閉弁１０８  は、弁座１０９  に密着することによりガス導入口１０７  を閉止する弁体１１０  を有する。
【０００４】
また、ガス供給管１１１  を介してマニホールド装置１０２  に供給する燃料ガスの流量を調節する流量制御弁ユニット１１２  が設けられ、この流量制御弁ユニット１１２  は、ダイカスト法により鋳造された弁ケース１１３  を有し、流量制御弁１１４  は、弁ケース１１３  に形成された開口部１１５  と、開口部１１５  と協働してガス流量を調節する流量制御弁体１１６  とを有する。
【０００５】
流量制御弁ユニット１１２  の下流側に元弁ユニット１１８  が設けられ、この元弁ユニット１１８  は、ダイカスト法により鋳造された弁ケース１１９  を有し、この弁ケース１１９  と流量制御弁ユニット１１２  の弁ケース１１３  が一体になっている。弁ケース１１９  に開口１２０  が形成され、開口１２０  の外周側に弁座１２１  が形成され、元弁１２２  は弁座１２１  に密着可能な弁体１２３  を有する。
【０００６】
ところで、本願出願人が実用化している特許文献１に記載されたガス供給用マニホールド装置においては、第１板材と第２板材をプレス成形して、これら第１，第２板材を接合し、前記プレス成形により、第２板材に複数の凹部を形成することにより複数のガス通路部が形成され、第１板材には各ガス通路部に対応する複数のノズル部が一体形成されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−６５５０７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図１１のガス供給用マニホールド装置では、マニホールド本体がダイカスト製品であり表面精度が粗いため、鋳造後にバリ取りや表面研磨等のダイカスト鋳造法特有の後加工が必要になり、製造工程数が多く手間がかかり製作コスト的に不利である。また、マニホールド本体にできる巣（鋳物の中にできる気孔）の存在により、不良品発生率が高くなり信頼性に欠ける面がある。
【０００９】
特に、マニホールド本体に形成される弁座については切削加工する必要があるため、製造工程数が多くなって手間がかかるし、その弁座に巣がある場合には、ガス導入口開閉弁を閉じても、その巣を介してガス漏れが発生する虞があり不良品となる。尚、マニホールド本体に弁座を切削加工した際、その切削加工によって巣が表面化する虞もあり問題である。
【００１０】
更に、このガス供給用マニホールド装置は、マニホールド本体がブロック状に形成されるため大型になるし、しかも、流量制御弁を備えた流量制御弁ユニットを別途設け、また、元弁を備えた元弁ユニットも別途設ける必要があるため、これら燃料ガス供給系を備えたガス燃焼機器の構造が複雑で製作費も高価になる。
【００１１】
一方、特許文献１のガス供給用マニホールド装置では、第１板材と第２板材とをプレス成形し、それらを接合することにより複数のガス通路部が形成されているが、このガス供給用マニホールド装置には、ガス導入口開閉弁、流量制御弁、元弁は一体的に設けられておらず、このガス供給用マニホールド装置、ガス導入口開閉弁、流量制御弁、元弁を含む燃料ガス供給系の構造が複雑で大型化し製作費も高価になり、これらを備えたガス燃焼機器についても同等の課題がある。
【００１２】
本発明の目的は、第１，第２板材をプレス成形し接合して、複数のガス通路部複数のガス導入口を形成し、ガス導入口開閉弁、更には、流量制御弁等を一体的に設けて、小型に且つ簡単に且つ安価に製造できて信頼性のあるガス供給用マニホールド装置を提供すること、及び、このガス供給用マニホールド装置を備えて構造を簡単化して製作費を低減できるガス燃焼機器を提供すること、等である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１のガス供給用マニホールド装置は、プレス成形された第１板材と第２板材を接合して、これら第１，第２板材によって複数のガス通路部を形成し、このガス通路部に連通する複数のノズル部を設けたガス供給用マニホールド装置において、燃料ガスを導入する複数のガス導入口が前記複数のガス通路部に対応して第１板材にプレス成形によって形成され、前記第１板材のガス導入口の外周側部分に弁体を密着させることによりガス導入口を閉止する複数のガス導入口開閉弁を設けたものである。
【００１４】
このガス供給用マニホールド装置では、プレス成形された第１板材と第２板材が接合され、これら第１，第２板材によって複数のガス通路部が形成され、このガス通路部に連通する複数のノズル部が設けられている。第１板材には、複数のガス導入口が複数のガス通路部に対応してプレス成形によって形成され、各ガス通路部にはガス導入口から燃料ガスが導入され、その燃料ガスが各ガス通路部を通ってノズル部からバーナーヘッド等の燃焼部に供給され燃焼される。
【００１５】
複数のガス導入口には、それらガス導入口を開閉する複数のガス導入口開閉弁が設けられ、各ガス導入口開閉弁においては、弁体が第１板材のガス導入口の外周側部分に密着することによりガス導入口が閉止され、そのガス導入口に対応するガス通路部から燃焼部へ燃料ガスが供給されなくなる。複数のガス導入口開閉弁のうちガス導入口を開けた（閉じた）弁の数を切り換えることにより燃焼能力が切換えられる。
【００１６】
特に、第１，第２板材がプレス成形されるので加工精度がよく、表面粗さが安定しているため、ダイカスト鋳造法により成形されたものに比べるとバリ取り等の後加工が不要になり、しかも、前記プレス成形によって、第１，第２板材の少なくとも一方に複数のガス通路部用の成形が行われ、第１板材に複数のガス導入口が形成されるため、製造工程数を低減でき、小型に且つ簡単に且つ安価に製造できる。更に、第１，第２板材は、ダイカスト鋳造法により成形されたものに存在する虞がある巣（鋳物の中にできる気孔）がないものとなり、特に、第１板材の各ガス導入口の外周側部分に弁体を確実に密着させガス漏れを確実に防止して、信頼性が非常に高いものとなる。
【００１７】
請求項２のガス供給用マニホールド装置は、請求項１の発明において、プレス成形により前記第１板材に各ガス通路部に対応する１又は複数のノズル部が一体形成されたことを特徴とするものである。各ガス通路部にガス導入口から導入された燃料ガスは、そのガス通路部を通って１又は複数のノズル部から燃焼部に供給され燃焼される。プレス成形によって、第１板材には複数のガス導入口と共に複数のノズル部が形成されるため、ガス供給用マニホールド装置を製造工程数を低減して安価に製造できるようになる。
【００１８】
請求項３のガス供給用マニホールド装置は、請求項２の発明において、前記ガス導入口の開口面積は対応するノズル部の数に略比例した面積であることを特徴とするものである。ガス導入口からガス通路部に導入される燃料ガス流量は、そのガス導入口は対応するノズル部の数に略比例した量となり、複数のノズル部から夫々導出される燃料ガス流量を同じにすることができる。それ故、複数のノズル部に夫々接続される複数のバーナーヘッド等を共通化できて製作コストを低減でき、また、所望の燃焼能力に切換えできるように、各ガス通路部に連通するノズル部の数を設定し製造することができる。
【００１９】
請求項４のガス供給用マニホールド装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記第１板材のガス導入口の外周側に前記プレス成形により弁座部が形成され、前記ガス導入口開閉弁は、この弁座部に密着可能な平坦な弁面部を有する弁体を備えたことを特徴とするものである。弁体を弁座部に確実に密着させガス導入口を閉止することができる。しかも、弁座部を第１板材に形成することにより、ガス導入口開閉弁の弁体を簡単な構造にすることができ、それでいて、前記プレス成形により第１板材に弁座部を容易に形成することができるため、製造工程数を増やすことなく、簡単に且つ安価に製造することができる
【００２０】
請求項５のガス供給用マニホールド装置は、請求項４の発明において、前記弁座部は環状凸部からなり、この環状凸部は第１板材の表面から突出しないように形成されたことを特徴とするものである。この環状凸部からなる弁座部に弁体を確実に密着させシール機能を高めガス導入口を確実に閉止できる。また、前記プレス成形の際、弁座形成予定部の外側、或いは弁座形成予定部の外側及び内側を凹ませることにより、環状凸部からなる弁座部を簡単・確実に形成することができる。しかも、環状凸部は第１板材の表面から突出しないように形成されているので、弁座部に傷が付きにくくなり、ガス導入口開閉弁を第１板材により接近させてコンパクトに配置できる。
【００２１】
請求項６のガス供給用マニホールド装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記弁体は第１板材のガス導入口の径よりも大径でガス導入口の外周側部分に密着可能な環状凸部を有することを特徴とするものである。第１板材のガス導入口の外周側部分に弁体の環状凸部を密着させてシール機能を高めてガス導入口を確実に閉止することができ、第１板材を簡単に構成することができる。
【００２２】
請求項７のガス供給用マニホールド装置は、請求項１〜６の何れかの発明において、前記ガス導入口へ燃料ガスを供給するガス供給通路のガス流量を調節する流量制御弁を設け、この流量制御弁は、前記プレス成形により第１板材に形成された開口部と、この開口部と協働してガス流量を調節する流量制御弁体とを有することを特徴とするものである。
【００２３】
流量制御弁は、前記プレス成形により第１板材に形成された開口部と、この開口部と協働してガス流量を調節する流量制御弁体とを有し、流量制御弁体を駆動することにより、ガス導入口へ燃料ガスを供給するガス供給通路のガス流量が調節され、各ノズル部に供給されるガス流量が調節される。流量制御弁をガス供給用マニホールド装置に一体的に設けたので、このガス供給用マニホールド装置を含む燃料ガス供給系の構造を簡単化し、しかも、前記プレス成形により第１板材に開口部を簡単に形成できるため、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００２４】
請求項８のガス燃焼機器は、請求項１〜７のガス供給用マニホールド装置を備えたことを特徴とするものである。この場合、ガス燃焼機器の構造を簡単化して製作費を低減することが可能になる。ガス供給用マニホールド装置については、請求項１〜７と同様の作用を奏する。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、上水を加熱して出湯する給湯装置に、本発明のガス供給用マニホールド装置を適用した場合の一例である。
【００２６】
図１に示すように、給湯装置１は、ハウジング２を備え、そのハウジング２の内部に、熱交換ユニット３、２０個のバーナーヘッド４ａを有するガス燃焼ユニット４、送風ファン５を備え、ガス燃焼ユニット４に燃料ガスを供給するガス供給用マニホールド装置１０を含む燃料ガス供給系６を備えている。熱交換ユニット３には上水が供給され、ガス燃焼ユニット４によって加熱され出湯される。
【００２７】
図１に示すように、燃料ガス供給系６は、ガス供給用マニホールド装置１０、ガス供給管７、ガスポート部材８等で構成され、ガスポート部材８から供給された燃料ガスが、ガス供給管７を通ってガス供給用マニホールド装置１０のガス供給通路１８に導入され、このガス供給通路１８を通って２０個のノズル部２０から２０個のバーナーヘッド２ａに供給され、各バーナーヘッド２ａの上部の炎口から噴出され燃焼される。
【００２８】
ガス供給用マニホールド装置１０について詳細に説明する。
図２に示すように、ガス供給用マニホールド装置１０は、第１板材１１、第２板材１２、第３板材１３、５個のガス導入口開閉弁１４、流量制御弁１５、元弁１６を備えている。第１〜第３板材１１〜１３は金属製であり、これらが接合されてガス供給通路１８が形成されている。以下、図２の前方を前方とし、図３の右方を右方として説明する。
【００２９】
図２、図３に示すように、第１板材１１は、左右に長い矩形状の第１上板部１１ａと、この第１上板部１１ａの左右方向中央部分から下方へ延びて第１上板部１１ａの約１／５の左右長と第１上板部１１ａと略同じ上下長の第１下板部１１ｂとを有する。
【００３０】
第１上板部１１ａの上部には、左右方向に１列に等間隔おきに並んで後方へ突出する２０個のノズル部２０が一体形成され、第１上板部１１ａの下部には、左右方向に１列に等間隔おきに並ぶ５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅが形成されている。第１下板部１１ｂの上部にガス流量調節用の開口部２２が形成され、第１下板部１１ｂの下部に元弁口２３が形成されている。この第１板材１１はプレス成形されて、例えば厚さ約３ｍｍに形成され、そのプレス成形によって、第１板材１１に、２０個のノズル部２０が一体形成されると共に、５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅと開口部２２と元弁口２３が形成される。
【００３１】
図２、図４に示すように、第２板材１２は、左右に矩形状で第１上板部１１ａに対向する第２上板部１２ａと、第１下板部１１ｂに対向する第２下板部１２ｂとを有する。
【００３２】
第２上板部１２ａには、前側に凹ませた５個の凹部２５ａ〜２５ｅであって、第１板材１１に形成された５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅに夫々対応する５個の凹部２５ａ〜２５ｅが形成されている。凹部２５ａは２０個のノズル部２０のうち右端から６個のノズル部２０に対応して、凹部２５ｂは次の３個のノズル部２０に対応して、凹部２５ｃは次の４個のノズル部２０に対応して、凹部２５ｄは次の３個のノズル部２０に対応して、凹部２５ｅは残りの４個のノズル部２０に対応して夫々形成されている。また、第２下板部１２ｂには、前側に比較的大きく凹ませた２５ｆが形成されている。
【００３３】
第１板材１１と第２板板１２の凹部２５ａ〜２５ｆ以外の部分とがロウ付けにより接合されて、第１上板部１１ａと第２上板部１２ａの５個の凹部２５ａ〜２５ｅにより５個のガス通路部３０ａ〜３０ｅが形成され、第１下板部１１ｂと第２下板部１２ｂの凹部２５ｆによりガス通路部３１が形成されている。第１，第２板材１１，１２をロウ付けにより接合することにより、パッキンを使用しないでガス通路部３０ａ〜３０ｅ，３１を形成することができ、ガス供給用マニホールド装置１０の構造を簡単化し前後幅を小型化する上で有利になる。
【００３４】
図２に示すように、第３板材１３は、第１板材１１の第１上板部１１ａの下部と第１下板部１１ｂに後側から連結されている。第３板材１３は、上壁部１３ａ、左右の側壁部１３ｂ、仕切り壁部１３ｃ、鉛直板部１３ｄを有し、壁部１３ａ〜１３ｃの前端面が第１板材１１の後面に接合されている。上壁部１３ａは開口部２２の上側に位置し、仕切り板壁１３ｃは開口部２２と元弁口２３の間に位置し、第１板材１１と第３板材１３により、仕切り壁部１３ｃの上側にガス通路部３２が形成され、このガス通路部３２と区画された仕切り壁部１３ｃの下側にガス通路部３３が形成されている。
【００３５】
第３板材１３はプレス成形又はダイカスト法により形成され、その際に壁部１３ａ〜１３ｃが形成される。第１板材１１の下端部にはガス管接続部材７ａが内嵌状結合され、このガス管接続部材７ａにガス供給管７が内嵌接合されている。
【００３６】
ガス供給通路１８は、以上説明したガス通路部３０ａ〜３０ｅ，３１，３２，３３を有し、ガス供給管７からガス通路部３３に導入された燃料ガスは、元弁口２３からガス通路部３１に導入され、その燃料ガスは開口部２２からガス通路部３２に導入され、その燃料ガスは、５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅから夫々５個のガス通路部３０ａ〜３０ｅに導入されて、各ガス通路部３０ａ〜３０ｅに対応するノズル部２０からバーナーヘッド４ａに供給される。
【００３７】
ここで、図３に示すように、ガス導入口２１ａ〜２１ｅの開口面積は、対応するノズル部２０の数に略比例した面積になっている。本実施形態の場合、６個のノズル部２０に対応するガス導入口２１ａが最大開口面積となり、４個のノズル部２０に対応するガス導入口２１ｃ，２１ｅの開口面積は、ガス導入口２１ａの開口面積の約４／６、また、３個のノズル部２０に対応するガス導入口２１ｂ，２１ｄの開口面積は、ガス導入口２１ａの開口面積の約３／６となっている。尚、ガス通路部３０ａ〜３０ｅの大きさも、対応するノズル部２０の数に略比例した大きさとなっている。
【００３８】
次に、図２に示すように、各ガス導入口開閉弁１４は弾性部材（例えば、ゴムや軟性の合成樹脂部材）からなる弁体４０を有し、この弁体４０がソレノイドアクチュエータ４１により駆動されて、対応するガス導入口２１ａ〜２１ｅを開閉し、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁体４０を後側から密着させることによりガス導入口２１ａ〜２１ｅを閉止する。ガス導入口２１ａ〜２１ｅが閉止されると、そのガス導入口２１ａ〜２１ｅに対応するガス通路部３０ａ，３０ｅからバーナーヘッド４ａへ燃料ガスが供給されなくなる。５個のガス導入口開閉弁１４のうちのガス導入口２１ａ〜２１ｅを開けた（閉じた）弁の数を切り換えることにより燃焼能力が切換えられる。
【００３９】
各弁体４０は、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの径よりも大径でガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分（平坦な弁座）に密着可能な環状凸部４０ａを有する。複数のガス導入口開閉弁１４は弁体４０を含めて共通の構造であり、その弁体４０は、複数のガス導入口２１ａ〜２１ｅの中の最大開口面積であるガス導入口２１ａよりも大径に形成されている。ガス導入口２１ａ〜２１ｅの径違いに関わらず弁体４０を共通化できるため製作コスト的に有利になる。
【００４０】
次に、流量制御弁１５は、ガス導入口２１ａ〜２１ｅへ燃料ガスを供給するガス供給通路１８（ガス通路部３３，３１，３２）のガス流量を調節する弁であり、この流量制御弁１５は、図２に示すように、第１板材１１に形成された開口部２２と、この開口部２２と協働してガス流量を調節する部分球面部を有する流量制御弁体４５を有する。流量制御弁体４５はソレノイドアクチュエータ４６により駆動されて位置可変であり、この流量制御弁体４５と開口部２２の縁部間の隙間を調節することでガス流量が調節される。
【００４１】
図２に示すように、元弁１６は、弾性部材（例えば、ゴムや軟性の合成樹脂部材）からなる弁体５０を有し、この弁体５０がソレノイドアクチュエータ５１により駆動されて元弁口２３を開閉し、第１板材１１の元弁口２３の外周側部分に弁体５０を後側から密着させることにより元弁口２３を閉止する。弁体５０は、第１板材１１の元弁口２３の径よりも大径で元弁口２３の外周側部分（平坦な弁座）に密着可能な環状凸部５０ａを有する。元弁１６はガス導入口開閉弁１４と同じ構成であり、共通化できるため製作コスト的に有利になる。
【００４２】
以上のように、このガス供給用マニホールド装置１０によれば、プレス成形された第１板材１１と第２板材１２を接合して、これら第１，第２板材１１，１２によって５個のガス通路部３０ａ〜３０ｅを形成し、このガス通路部３０ａ〜３０ｅに連通する２０個のノズル部２０を設けたものであり、特に、前記プレス成形によって、第１板材１１に燃料ガスを導入する５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅを５個のガス通路部３０ａ〜３０ｅに対応して形成し、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁体４０を密着させることによりガス導入口２１ａ〜２１ｅを閉止する５個のガス導入口開閉弁１４を設けたものである。
【００４３】
つまり、第１，第２板材１１，１２がプレス成形されるので加工精度がよく、表面粗さも安定しているため、ダイカスト鋳造法により成形されたものに比べるとバリ取り等の後加工が不要になり、しかも、前記プレス成形によって、第２板材１２に５個のガス通路部用の成形を行って凹部２５ａ〜２５ｅを形成し、第１板材１１に５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅを形成するため、製造工程数を低減でき、小型に且つ簡単に且つ安価に製造することができる。
【００４４】
更に、第１，第２板材１１，１２は、ダイカスト鋳造法により成形されたものに存在する虞がある巣がないものとなり、特に、第１板材１１の各ガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁体４０を確実に密着させガス漏れを確実に防止して、信頼性も非常に高いものとなる。それ故、ガス供給用マニホールド装置１０を含む燃料ガス供給系２を、簡単且つ小型に構成して安価に提供できる。
【００４５】
また、前記プレス成形により第１板材１１に各ガス通路部３０ａ〜３０ｅに対応する６又は４又は３個のノズル部２０；計２０個のノズル部２０を一体形成したので、製造工程数を低減して簡単に且つ安価に製造することができる。
【００４６】
ガス導入口２１ａ〜２１ｅの開口面積は対応するノズル部２０の数に略比例した面積であるので、ガス導入口２１ａ〜２１ｅからガス通路部３０ａ〜３０ｅに導入される燃料ガス流量は、そのガス導入口２１ａ〜２１ｅに対応するノズル部２０の数に略比例した量となり、複数のノズル部２０の噴出口径を同じにして、複数のノズル部２０から夫々導出される燃料ガス流量を同じにでき、２０個のノズル部に夫々接続される２０個のバーナーヘッド等を共通化でき製作コストを低減でき、また、所望の燃焼能力に切換えできるように、各ガス通路部３０ａ〜３０ｅに連通するノズル部２０の数を設定して製造することができる。
【００４７】
ガス導入口開閉弁１４の弁体４０は第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの径よりも大径でガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に密着可能な環状凸部４０ａを有するので、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁体４０の環状凸部４０ａを確実に密着させてシール機能を高めてガス導入口２１ａ〜２１ｅを確実に閉止することができ、第１板材１１を簡単に構成することができる。元弁１６についても同様の効果を奏する。
【００４８】
ガス導入口２１ａ〜２１ｅへ燃料ガスを供給するガス供給通路１８のガス流量を調節する流量制御弁１５を設けたので、このガス供給用マニホールド装置１０を含む燃料ガス供給系２の構造を簡単化し、この流量制御弁１５は、前記プレス成形により第１板材１１に形成された開口部２２と、この開口部２２と協働してガス流量を調節する流量制御弁体４５とを有するので、第１板材１１に開口部２２を簡単に形成することができるため、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００４９】
このガス供給用マニホールド装置１０には元弁１６も設けられ、その元弁１６を設ける為の構造についても、ガス導入口開閉弁１４を設けるのと同じであり、結局、５個のガス導入口開閉弁１４だけでなく、流量調節弁１５更に元弁１６も一体的に設けたので、このガス供給用マニホールド装置１０を含む燃料ガス供給系２の構造を小型且つ簡単にして製作コストを低減できる。つまり、このガス供給用マニホールド装置１０を備えた給湯装置１によれば、構造を簡単化して製作費を低減することが可能になる。
【００５０】
次に、変更形態について説明する。但し、前記実施形態と基本的に同じものには同一符号を付して説明する。
１］図５〜図８に示すように、前記プレス成形により、第１板材１１のうち、５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅが形成される部分、及びそれらの外周側部分を僅かに前側へ突出させて、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁座部６０ａ〜６０ｅが形成され、５個のガス導入口開閉弁１４Ａは、弁座部６０ａ〜６０ｅに夫々密着可能な平坦な弁面部を有する弾性部材（例えば、ゴム部材や軟性の合成樹脂部材）からなる弁体４０Ａを有する。
【００５１】
弁座部６０ａ〜６０ｅは環状凸部からなり、これら環状凸部６０ａ〜６０ｅは第１板材１１の表面から後方へ突出しないように形成されている。環状凸部６０ａ〜６０ｅは全て同径に形成され、これら環状凸部６０ａ〜６０ｅに密着可能な５個の弁体４０Ａを含むガス導入口開閉弁１４Ａも同じ構成である。尚、元弁における弁座や弁体も同様に構成してもよい。
【００５２】
このように、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側に前記プレス成形により弁座部６０ａ〜６０ｅを形成し、ガス導入口開閉弁１４Ａは、この弁座部６０ａ〜６０ｅに密着可能な平坦な弁面部を有する弁体４０Ａを有するので、弁座部６０ａ〜６０ｅに弁体４０Ａを確実に密着させガス導入口６０ａ〜６０ｅを閉止することができる。しかも、ガス導入口開閉弁１４Ａの弁体４０Ａを簡単な構造にすることができ、それでいて、前記プレス成形により第１板材１１に弁座部６０ａ〜６０ｅを容易に形成することができるため、製造工程数を増やすことなく、簡単に且つ安価に製造することができる
【００５３】
弁座部６０ａ〜６０ｅは環状凸部からなるので、この弁座部６０ａ〜６０ｅに弁体４０Ａを確実に密着させシール機能を高めてガス導入口２１ａ〜２１ｅを確実に閉止することができ、前記プレス成形の際、弁座形成予定部の外側、或いは弁座形成予定部の外側及び内側を凹ませることにより、環状凸部からなる弁座部６０ａ〜６０ｅを簡単・確実に形成することができ、また、この環状凸部６０ａ〜６０ｅを第１板材１１の表面から突出しないように形成したので、弁座部６０ａ〜６０ｅに傷が付きにくくなり、ガス導入口開閉弁１４Ａを第１板材１１により接近させてコンパクトに配置できる。
【００５４】
２］図９に示すように、前記プレス成形により、第１板材１１のうち、５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅが形成される部分、及びそれらの外周側部分を前側へ突出させずに、第１板材１１のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に弁座部６１ａ〜６１ｅが形成されている。これら環状凸部６１ａ〜６１ｅは第１板材１１の表面から後方へ突出しないように形成されている。前記プレス成形の際、弁座形成予定部の外側、或いは弁座形成予定部の外側及び内側を凹ませることにより、環状凸部からなる弁座部６１ａ〜６１ｅを簡単・確実に形成できる。
【００５５】
３］図１０に示すように、前記プレス成形により、第１板材１１のうち、５個のガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分を、第１板材１１の表面から僅かに後側へ突出させて、ガス導入口２１ａ〜２１ｅの外周側部分に環状凸部からなる弁座部６２ａ〜６２ｂが形成されている。
【００５６】
その他、次のように変更可能である。
４］第１板材１１の第１上板部１１ａと第１下板部１１ｂを別部材で構成して連結してもよいし、また、第２板材１２の第２上板部１２ａと第２下板部１２ｂを別部材で構成して連結してもよい。
５］第１板材１１に対して２０個のノズル部２０を別体に構成して、これらノズル部２０を第１板材１１に取り付けてもよい。この場合、２０個のノズル部２０をノズル形成部材に一体的に形成し、このノズル形成部材を第１板材１１に固定して２０個のノズル部２０を取り付けてもよい。
【００５７】
６］第１板材１１と第２板材１２をロウ付けにより接合する以外に、溶接してもよいし、パッキンを介してビス止めしたりカシメテて固定してもよい。
７］第１板材１１と第２板材１２によって形成されるガス通路部の数については、前記実施形態の５個に限定せず、２〜４個、６個以上にしてもよい。
８］第１板材１１に各ガス通路に対応して形成されるノズル部の数については種々変更可能であり、複数とする必要性はなく１つとしてもよい。
【００５８】
９］流量調節弁更には元弁を別体に構成してもよい。
１０］ガス供給用マニホールド装置１０については、給湯装置以外の種々のガス燃料機器に適用可能である。このガス供給用マニホールド装置１０を備えたガス燃焼機器によれば、構造を小型化・簡単化して製作費を低減可能になる。
１１］その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を付加して実施することが可能である。
【００５９】
【発明の効果】請求項１のガス供給用マニホールド装置によれば、プレス成形された第１板材と第２板材を接合して、これら第１，第２板材によって複数のガス通路部を形成し、このガス通路部に連通する複数のノズル部を設けたものであり、特に、燃料ガスを導入する複数のガス導入口を前記複数のガス通路部に対応して第１板材にプレス成形によって形成し、前記第１板材のガス導入口の外周側部分に弁体を密着させることによりガス導入口を閉止する複数のガス導入口開閉弁を設けたものである。
【００６０】
つまり、第１，第２板材がプレス成形されるので加工精度がよく、表面粗さが安定しているため、ダイカスト鋳造法により成形されたものに比べるとバリ取り等の後加工が不要になり、しかも、前記プレス成形によって、第１，第２板材の少なくとも一方に複数のガス通路部用の成形を行い、第１板材に複数のガス導入口を形成するため、製造工程数を低減でき、小型に且つ簡単に且つ安価に製造でき、更に、第１，第２板材は、ダイカスト鋳造法により成形されたものに存在する虞がある巣がないものとなり、特に、第１板材の各ガス導入口の外周側部分に弁体を確実に密着させガス漏れを確実に防止して、信頼性も非常に高いものとなる。それ故、このガス供給用マニホールド装置を含む燃料ガス供給系を、簡単且つ小型に構成して安価に提供できるようになる。
【００６１】
請求項２のガス供給用マニホールド装置によれば、プレス成形により第１板材に各ガス通路部に対応する１又は複数のノズル部を一体形成したので、製造工程数を低減して簡単に且つ安価に製造することができる。
【００６２】
請求項３のガス供給用マニホールド装置によれば、ガス導入口の開口面積は対応するノズル部の数に略比例した面積であるので、ガス導入口からガス通路部に導入される燃料ガス流量は、そのガス導入口に対応するノズル部の数に略比例した量となり、複数のノズル部から夫々導出される燃料ガス流量を同じにすることができる。それ故、複数のノズル部に夫々接続される複数のバーナーヘッド等を共通化できて製作コストを低減でき、また、所望の燃焼能力に切換えできるように、各ガス通路部に連通するノズル部の数を設定して製造することができる。
【００６３】
請求項４のガス供給用マニホールド装置によれば、第１板材のガス導入口の外周側に前記プレス成形により弁座部を形成し、前記ガス導入口開閉弁は、この弁座部に密着可能な平坦な弁面部を有する弁体を有するので、弁座部に弁体を確実に密着させガス導入口を閉止することができる。しかも、ガス導入口開閉弁の弁体を簡単な構造にすることができ、それでいて、前記プレス成形により第１板材に弁座部を容易に形成することができるため、製造工程数を増やすことなく、簡単に且つ安価に製造することができる。
【００６４】
請求項５のガス供給用マニホールド装置によれば、弁座部は環状凸部からなるので、この弁座部に弁体を確実に密着させシール機能を高めてガス導入口を確実に閉止することができ、前記プレス成形の際、弁座形成予定部の外側、或いは弁座形成予定部の外側及び内側を凹ませることにより、環状凸部からなる弁座部を簡単・確実に形成することができ、また、この環状凸部を第１板材の表面から突出しないように形成したので、弁座部に傷が付きにくくなり、ガス導入口開閉弁を第１板材により接近させてコンパクトに配置できる。
【００６５】
請求項６のガス供給用マニホールド装置によれば、弁体は第１板材のガス導入口の径よりも大径でガス導入口の外周側部分に密着可能な環状凸部を有するので、第１板材のガス導入口の外周側部分に弁体の環状凸部を確実に密着させてシール機能を高めてガス導入口を確実に閉止することができ、第１板材を簡単に構成することができる。
【００６６】
請求項７のガス供給用マニホールド装置によれば、ガス導入口へ燃料ガスを供給するガス供給通路のガス流量を調節する流量制御弁を設けたので、このガス供給用マニホールド装置を含む燃料ガス供給系の構造を簡単化し、この流量制御弁は、前記プレス成形により第１板材に形成された開口部と、この開口部と協働してガス流量を調節する流量制御弁体とを有するので、第１板材に開口部を簡単に形成することができるため、製作コスト的にも非常に有利になる。
【００６７】
請求項８のガス燃料機器によれば、請求項１〜７のガス供給用マニホールド装置を備えたので、構造を簡単化して製作費を低減可能になる。ガス供給用マニホールド装置については、請求項１〜７と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る給湯装置の要部の縦断面図である。
【図２】ガス供給用マニホールド装置の縦断面図である。
【図３】ガス供給用マニホールド装置の背面図である。
【図４】ガス供給用マニホールド装置の正面図である。
【図５】第１変更形態のガス供給用マニホールド装置の要部縦断面図である。
【図６】第１変更形態のガス供給用マニホールド装置の背面図である。
【図７】図６のＶＩＩ  −ＶＩＩ  線断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】第２変更形態のガス供給用マニホールド装置の要部縦断面図である。
【図１０】第２変更形態のガス供給用マニホールド装置の要部縦断面図である。
【図１１】従来技術に係る給湯装置の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１                給湯装置
６                燃料ガス供給系
１０              ガス供給用マニホールド装置
１１              第１板材
１２              第２板材
１４，１４Ａ      ガス導入口開閉弁
１５              流量制御弁
１６              元弁
１８              ガス供給通路
２０              ノズル部
２１ａ〜２１ｅ    ガス導入口
２２              開口部
３０ａ〜３０ｅ    ガス通路部
４０，４０Ａ      弁体
４５              流量制御弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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