(57)【要約】【課題】従来問題になっていた印刷用ＰＳ刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、ひいては欠陥印刷や損紙の削減を図る。【解決手段】印刷版胴にＰＳ刷版１を装着して印刷を行う印刷機での前記ＰＳ刷版の誤装着を防止するために、前記ＰＳ刷版１に予め付された刷版装着位置情報を読取機構１３で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を凹凸加工又は穴あけ機１５で当該ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に凹凸又は穴の配列コードとして表示しておく。前記ＰＳ刷版の前記印刷版胴への装着後、前記凹凸又は穴の配列コードを光センサーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記光センサーの読取情報の内容とを照合する。【選択図】        図１
2004188642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷版胴にＰＳ刷版を装着して印刷を行う印刷機での前記ＰＳ刷版の誤装着を防止する印刷機刷版誤装着防止方法であって、
前記ＰＳ刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に凹凸又は穴の配列コードとして表示しておき、前記ＰＳ刷版の前記印刷版胴への装着後、前記凹凸又は穴の配列コードを光センサーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記光センサーの読取情報の内容とを照合することを特徴とする印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項２】
印刷版胴にＰＳ刷版を装着して印刷を行う印刷機での前記ＰＳ刷版の誤装着を防止する印刷機刷版誤装着防止方法であって、
前記ＰＳ刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に取り付けられたＩＣタグに書き込んでおき、前記ＰＳ刷版の前記印刷版胴への装着後、前記ＩＣタグの書き込み情報をＩＣタグリーダーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記ＩＣタグリーダーの読取情報の内容とを照合することを特徴とする印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項３】
前記光センサーでは前記凹凸又は穴の配列コードにレーザー光を照射し、その反射光の変位により当該配列コードを読み取る請求項１記載の印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項４】
前記印刷版胴に装着後の前記ＰＳ刷版における前記凹凸又は穴の配列コードを、前記印刷版胴が回転開始後、定常高速回転に到達する前に前記光センサーで読み取る請求項１又は３記載の印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項５】
前記印刷版胴に装着後の前記ＰＳ刷版における前記ＩＣタグの書き込み情報を、前記印刷版胴が回転開始後、定常高速回転に到達する前に前記ＩＣタグリーダーで読み取る請求項２記載の印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項６】
前記刷版装着位置情報の内容を前記ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に日本語で併記する請求項１，２，３，４又は５記載の印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項７】
前記コード信号がＢＣＤ信号又はバイナリー信号である請求項１，２，３，４，５又は６記載の印刷機刷版誤装着防止方法。
【請求項８】
前記照合の結果が誤装着を示すときに、刷版装着モニターにより警報を発する請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の印刷機刷版誤装着防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＳ刷版を用いる枚葉印刷機、新聞輪転機、商業オフセット輪転機の印刷用ＰＳ刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、欠陥印刷や損紙の削減を図った印刷機刷版誤装着防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オフセット枚葉機や輪転機刷版は、あらかじめ感光性物質を塗布した印刷版として、ＰＳ刷版（Ｐｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ  Ｐｌａｔｅ）を用いる。ＰＳ刷版は高純度のアルミニウム板で、厚さ約０．８ｍｍ前後、サイズは印刷機種によって異なる。
【０００３】
製版機によりこのＰＳ刷版に印刷内容をフィルム露光、現像、ガム引きする。次に、版曲げ機（ベンダー）によって、印刷機側の印刷版胴へ取り付けるため、天側（くわえ側）、地側（くわえ尻側）を正確に折り曲げる。そして、ＰＳ刷版は印刷見当合わせ用ピン穴開け加工後、印刷版胴へ装着される。
【０００４】
最近ではＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）により、フィルムを使用せず画像データーをＰＳ刷版にダイレクト製版することも実用化されている。
【０００５】
図６は印刷機において、印刷版胴側に設けられる版締め機構の例である。この版締め機構は版締め部と版くわえ部からなっており、操作側と駆動側にある。ＰＳ刷版１の装着は版のくわえ側１ａを引っ掛け、巻き付けながら印刷版胴２を１回転し、くわえ尻側１ｂを版締め機構により引っ張ることで行う。版締めの仕組みは、版締め部のリング３をレバーで回して、くわえ装置のカム４を回転させ、カム４によって版締めバネ（板バネ）５の背中部分を押し出すことにより、くわえ尻側１ｂにテンションを持たせ、固定するようになっている。
【０００６】
ところで、最近、オフセット印刷機の多ページ、カラー化等により印刷機１構成当たりの刷版取り付け枚数が増加し（カラーの場合、一印刷面当たり、黄、紅、藍、黒の４種類のＰＳ刷版が必要）、誤装着による印刷ミスが多発している。例えば、新聞輪転機４８ページ、フルカラーの場合、１９２枚の装着であるが、焼付済ＰＳ刷版の判読は難しく、取り付けミスを誘発する。現在は刷版装着位置情報を製版オペレーターが刷版裏面に手書きして、印刷オペレーターに伝達しているが上記取り付けミスを無くすことは困難な状況である。
【０００７】
上記刷版の装着位置を確認する方法として、下記の特許文献に提案されている方法がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２０２８４０号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
新聞輪転機を多数台使用する新聞社によっては、一日１，０００枚前後の刷版装着があり、毎日２〜３枚の誤装着が発生しているが、オペレーターの細心の注意によって、未然に誤装着のまま印刷を継続してしまうミスを防ぎ、外部への流出は少ない。しかし、作業時における負担は大きい。
【００１０】
本発明は、従来問題になっていた印刷用ＰＳ刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、ひいては欠陥印刷や損紙の削減を図ることが可能な印刷機刷版誤装着防止方法を提供することを目的とする。
【００１１】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、印刷版胴にＰＳ刷版を装着して印刷を行う印刷機での前記ＰＳ刷版の誤装着を防止する印刷機刷版誤装着防止方法であって、
前記ＰＳ刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に凹凸又は穴の配列コードとして表示しておき、前記ＰＳ刷版の前記印刷版胴への装着後、前記凹凸又は穴の配列コードを光センサーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記光センサーの読取情報の内容とを照合することを特徴としている。
【００１３】
本願請求項２の発明は、印刷版胴にＰＳ刷版を装着して印刷を行う印刷機での前記ＰＳ刷版の誤装着を防止する印刷機刷版誤装着防止方法であって、
前記ＰＳ刷版に予め付された刷版装着位置情報を読取手段で読み取って、所定のコード信号に変換し、該コード信号の内容を当該ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に取り付けられたＩＣタグに書き込んでおき、前記ＰＳ刷版の前記印刷版胴への装着後、前記ＩＣタグの書き込み情報をＩＣタグリーダーで読み取り、前記刷版装着位置情報の内容と前記ＩＣタグリーダーの読取情報の内容とを照合することを特徴としている。
【００１４】
本願請求項３の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項１において、前記光センサーでは前記凹凸又は穴の配列コードにレーザー光を照射し、その反射光の変位により当該配列コードを読み取ることを特徴としている。
【００１５】
本願請求項４の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項１又は３において、前記印刷版胴に装着後の前記ＰＳ刷版における前記凹凸又は穴の配列コードを、前記印刷版胴が回転開始後、定常高速回転に到達する前に前記光センサーで読み取ることを特徴としている。
【００１６】
本願請求項５の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項２において、前記印刷版胴に装着後の前記ＰＳ刷版における前記ＩＣタグの書き込み情報を、前記印刷版胴が回転開始後、定常高速回転に到達する前に前記ＩＣタグリーダーで読み取ることを特徴としている。
【００１７】
本願請求項６の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項１，２，３，４又は５において、前記刷版装着位置情報の内容を前記ＰＳ刷版のくわえ尻部非印刷部に日本語で併記することを特徴としている。
【００１８】
本願請求項７の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項１，２，３，４，５又は６において、前記コード信号がＢＣＤ信号又はバイナリー信号であることを特徴としている。
【００１９】
本願請求項８の発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法は、請求項１，２，３，４，５，６又は７において、前記照合の結果が誤装着を示すときに、刷版装着モニターにより警報を発することを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２１】
図１乃至図５を用いて本発明の第１の実施の形態を説明する。上位ホストコンピュータによりプロッター１０、自動現像機１１及び製版機１２を制御し、プロッター１０で印刷内容をフィルム露光し、自動現像機１１にて現像、製版機１２で前記ＰＳ刷版を作製する。このとき、ＰＳ刷版には、「印刷名、月、日、曜日、及び印刷機構成列（複数の印刷機からなるセット；Ｓｅｔ−Ｎｏ．）、機番号（印刷機構成列の何番目の印刷機かを示す）、装着胴位置（印刷機中のどの胴かを示す）、ページ番号、色別等」（以下、「刷版装着位置情報」という）がくわえ側の非印刷部にバーコード等で表示される。
【００２２】
なお、上位ホストコンピュータの代わりに手動操作でプロッター１０を用いてフィルムに焼き付けてもよいし、フィルムを使用せず画像データーをＰＳ刷版にダイレクト製版するようにしても差し支えない。
【００２３】
次に、本実施の形態では、ＰＳ刷版に対して▲１▼の実線で示した経路で処理を行う。まず、バーコード等で表示された前記刷版装着位置情報を装着情報読取機構１３で読み取って刷版誤装着防止システムコンピュータでＢＣＤコード、バイナリーコード等の所定のコード信号に変換する。ここで、図２に示すように、装着情報読取機構１３は、バーコードリーダー等の光学読取手段（ＣＣＤカメラ等）１４と、この読み取り信号からＢＣＤコード、バイナリーコード等のコード信号を作成する刷版誤装着防止システムコンピュータを有し、光学読取手段１４はＰＳ刷版１の搬送経路上方に配置されている。
【００２４】
装着情報読取機構１３からのＢＣＤコード、バイナリーコード等のコード信号は装着情報凹凸加工（プレス）又は穴開け機１５で、凹凸又は穴の配列コード２０としてＰＳ刷版１のくわえ尻部非印刷部に形成される。図２に示すように、装着情報凹凸加工又は穴開け機１５はＰＳ刷版１の搬送経路において装着情報読取機構１３よりも下流側に配設される。図３（Ｂ）のように、前記凹凸又は穴の配列コード２０はＰＳ刷版１のくわえ尻部非印刷部（但し外部より観察可能な位置）に例えば１０〜３０ｍｍの一定間隔で複数の凹凸又は穴を配列したものである。図３（Ｃ）は形成する凹凸の例、同図（Ｄ）は穴の例であり、後述のレーザー光による光センサーで確実に検知できるように凹凸及び穴の径は２ｍｍ〜８ｍｍの範囲が好ましい。凹凸の場合の深さは１ｍｍ以上が好ましい。前記凹凸又は穴は、一印刷紙面に対して、一定の配列間隔で約５〜８個形成し、例としては、新聞輪転機の場合、１ページ当たり１つの配列コード２０を割り当てる。
【００２５】
また、前記凹凸又は穴の配列コード２０の形成とともに、図１のプリンター１６によりＰＳ刷版１のくわえ尻部非印刷部の空きスペースに前記装着情報読取機構１３で読み取った内容（つまり刷版装着位置情報）を日本語に変換し、印刷して併記し、印刷オペレーターが容易に判読できる構造とする。この日本語の併記は装着位置の再確認等の場合に有効である。
【００２６】
装着情報読取機構１３、装着情報凹凸加工又は穴開け機１５及びプリンター１６による処理が終了した後、刷版折曲機１７にて図４のように印刷版胴に装着するためにＰＳ刷版１のくわえ側及びくわえ尻側を折り曲げ形成する。これによりＰＳ刷版１への処理は終了し、印刷オペレーターは、所定の印刷機構成列（所定のＳｅｔ−Ｎｏ．）の所定の印刷機における所定の印刷版胴を指定してＰＳ刷版を搬送する。この場合、印刷オペレーターは、製版オペレーターが刷版裏面に刷版装着位置情報を手書きしたものを見て前記印刷版胴の指定を行う。
【００２７】
図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、印刷オペレーターで指示された所定の印刷機構成列の所定の印刷機における所定の印刷版胴２に装着されたＰＳ刷版１において、くわえ尻部非印刷部に形成された凹凸又は穴の配列コード２０は外部から観察できる位置にあり、図５（Ａ）の光センサーとしての変位レーザーセンサー３１で印刷版胴２が回転開始後、定常高速回転に到達する前に（好ましくは最低速回転近傍にて）前記凹凸又は穴の配列コード２０を読み取り、電気信号に変換する。この場合、変位レーザーセンサー３１は、可視光半導体レーザーとその反射光を受光する受光部の組を凹凸又は穴の個数分有し（凹凸又は穴の個数が例えば８個であれば、レーザーと受光部の組は８組必要）、反射光の変位の有無により凹凸又は穴の有無を検知して、配列コード２０を読み取る。変位レーザーセンサー３１の測定距離は５００〜６００ｍｍ（印刷版胴に装着のＰＳ刷版から５００〜６００ｍｍ離間させて配置する）、分解能は８〜１００μｍであり、変位レーザーセンサー３１に前記凹凸又は穴の配列コード２０が対向する時の印刷版胴２の回転位置に同期してレーザー光を前記凹凸又は穴の配列コード２０に照射することで、確実に配列コード２０を読み取ることが可能である。前記変位レーザーセンサー３１は１紙面に１台、新聞の場合１ページ当たり１台とする。
【００２８】
次に、予め設定されている刷版装着位置情報（例えば上位ホストコンピュータに格納されている）と前記変位レーザーセンサー３１の読取情報の内容とを照合して、良、不良を判定し、印刷機側面に新設した刷版装着モニターにＰＳ刷版装着の正誤及び未達情報等を表示する。不良や未装着の場合、ＰＳ刷版の誤装着、未装着としてモニターで警報を発生する。尚、同情報は記録され、プリントアウトもできる。
【００２９】
この第１の実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３０】
（１）  ＰＳ刷版１に凹凸又は穴の配列コード２０を形成するまでの工程は、全て自動化でき、オペレーターが介入しない。このため、配列コード２０を変位レーザーセンサー３１で読み出した読取情報は上位ホストコンピュータ等に格納されている刷版装着位置情報と完全一致する筈であり、一致しない場合には、ＰＳ刷版の誤装着として検知できることになる（印刷オペレーターの印刷機構成列（Ｓｅｔ−Ｎｏ．）、印刷機、印刷版胴の指定に誤りがあったことが発見される）。
【００３１】
（２）  印刷機の印刷版胴が高速定常回転に達する前に凹凸又は穴の配列コード２０を変位レーザーセンサー３１が読み取るので、早めに警報を発して印刷機を停止することで欠陥印刷や損紙の削減を図ることができる。
【００３２】
本発明の第２の実施の形態では、図１のＰＳ刷版１の製版機１２による製版の後、図１中▲２▼の点線の経路で処理を行う。すなわち、ＰＳ刷版１を刷版折曲機１７で折り曲げ加工してから、装着情報読取機構１３、装着情報凹凸加工又は穴開け機１５及びプリンター１６による処理を行う。それぞれの処理内容は第１の実施の形態と同様であり、折り曲げ手順が異なること以外は第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
【００３３】
本発明の第３の実施の形態では、第１又は第２の実施の形態における装着情報凹凸加工又は穴開け機１５による凹凸又は穴の配列コード２０の代わりに、図２の点線で示すようにＰＳ刷版１のくわえ尻部非印刷部に貼り付けられた（強力接着された）ＩＣタグ５０を利用する。すなわち、装着情報読取機構１３からのＢＣＤコード、バイナリーコード等のコード信号を、非接触ＩＣカードシステムで用いられているリーダーライタでＰＳ刷版１に貼り付けられたＩＣタグ５０に書き込む（データ転送する）。尚、ＰＳ刷版の印刷版胴への装着時、ＩＣタグの一部は印刷機の版くわえ機構を活用して、脱落を防止する構造とする。なお、ＩＣタグ５０の外形、厚さ、形状は極小タイプとする。
【００３４】
前記ＩＣタグ５０への刷版装着位置情報の書き込み及び刷版折曲機１７による折り曲げ処理が完了したＰＳ刷版を、印刷オペレーターは、製版オペレーターが刷版裏面に刷版装着位置情報を手書きしたものを見て、所定の印刷機構成列（所定のＳｅｔ−Ｎｏ．）の所定の印刷機における所定の印刷版胴を指定してＰＳ刷版を搬送する。そして、図５（Ｂ）のように、所定の印刷機構成列の所定の印刷機における所定の印刷版胴２に装着されたＰＳ刷版１において、くわえ尻部非印刷部に貼り付けられたＩＣタグ５０の記録情報（ＩＣタグ５０より無線で発信される）を、ＩＣタグリーダー５１（非接触ＩＣカードシステムで用いられているリーダーライタ）で印刷版胴２が回転開始後、定常高速回転に到達する前に（好ましくは最低速回転近傍にて）読み取るようにする。ＩＣタグリーダー５１は印刷版胴に装着のＰＳ刷版から４００〜５００ｍｍ離間させて配置することが好ましい。前記ＩＣタグリーダー５１は１紙面に１台、新聞の場合１ページ当たり１台とする。
【００３５】
さらに、予め設定されている刷版装着位置情報（例えば上位ホストコンピュータに格納されている）と前記ＩＣタグリーダー５１の読取情報の内容とを照合して、良、不良を判定し、印刷機側面に新設した刷版装着モニターにＰＳ刷版装着の正誤及び未達情報等を表示する。不良や未装着の場合、ＰＳ刷版の誤装着、未装着としてモニターで警報を発生する。尚、同情報は記録され、プリントアウトもできる。
【００３６】
この第３の実施の形態の場合、ＩＣタグの費用が発生すること以外は第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法によれば、従来問題になっていた印刷用ＰＳ刷版の装着位置のミスを確実に防ぎ、ひいては欠陥印刷や損紙の削減を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機刷版誤装着防止方法の第１及び第２の実施の形態を示す説明図である。
【図２】第１の実施の形態における装着情報読取機構及び装着情報凹凸加工又は穴開け機の配置等を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態において、装着情報凹凸加工又は穴開け機で形成した凹凸又は穴の配列コードの位置、配列、及び凹凸、穴の例を示す説明図である。
【図４】第１の実施の形態における版曲げ機の配置及び動作を示す説明図である。
【図５】本発明の第１及び第２の実施の形態におけるセンサー（リーダー）配置を示す説明図である。
【図６】印刷版胴にＰＳ刷版を装着するための版締め機構であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は斜視図である。
【符号の説明】
１  ＰＳ刷版
１ａ  くわえ側
１ｂ  くわえ尻側
２  印刷版胴
１０  プロッター
１１  自動現像機
１２  製版機
１３  装着情報読取機構
１４  光学読取手段
１５  装着情報凹凸加工又は穴開け機
１６  プリンター
１７  刷版折曲機
２０  配列コード
３１  変位レーザーセンサー
５０  ＩＣタグ
５１  ＩＣタグリーダー
【図１】
2004188642.tif 000003
【図２】
2004188642.tif 000004
【図３】
2004188642.tif 000005
【図４】
2004188642.tif 000006
【図５】
2004188642.tif 000007
【図６】
2004188642.tif 000008