(57)【要約】【課題】可塑化部材をシリンダ部材から取り外す際の作業を簡素化し、シリンダ部材の内周面及び可塑化部材を容易に清掃することができるようにする。【解決手段】シリンダ部材と、シリンダ部材内に配設され、成形材料を可塑化する可塑化部材と、可塑化部材の後端に連結された可塑化用の駆動部とを有する。そして、シリンダ部材は、互いに開閉自在に又は着脱自在に配設され、互いに固定されたときに、可塑化部材を収容する収容室４０を形成する複数の軸方向に延びる筒状体要素を備える。シリンダ部材は、軸方向に延び、互いに開閉自在に又は着脱自在に配設された複数の筒状体要素を備え、各筒状体要素は、互いに固定されたときに、可塑化部材を収容する収容室４０を形成するので、各筒状体要素から成る筒状部３１を開いた状態でシリンダ部材から可塑化部材を取り出すことができ、シリンダ部材を前方又は後方に抜き出す必要がなくなる。【選択図】          図１
2004167740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）シリンダ部材と、
（ｂ）該シリンダ部材内に配設され、成形材料を可塑化する可塑化部材と、
（ｃ）該可塑化部材の後端に連結された可塑化用の駆動部とを有するとともに、（ｄ）前記シリンダ部材は、互いに開閉自在に又は着脱自在に配設され、互いに固定されたときに、前記可塑化部材を収容する収容室を形成する複数の軸方向に延びる筒状体要素を備えることを特徴とする射出装置。
【請求項２】
前記各筒状体要素は、固定部材によって着脱自在に配設される請求項１に記載の射出装置。
【請求項３】
前記各筒状体要素のうちの所定の筒状体要素は、他の筒状体要素に対して開閉自在に支持される請求項１に記載の射出装置。
【請求項４】
（ａ）前記シリンダ部材は、射出部及び可塑化部の加熱シリンダのうちの可塑化部の加熱シリンダであり、
（ｂ）該可塑化部の加熱シリンダにおいて可塑化された成形材料は、連通路を介して前記射出部の加熱シリンダに供給される請求項１に記載の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリプラ式の射出装置においては、可塑化された成形材料としての樹脂を射出する射出部、及び該射出部の前端の所定の箇所に、連通部を介して連結させられ、樹脂を可塑化する可塑化部を備える。前記射出部の加熱シリンダ内には、プランジャが進退自在に配設され、可塑化部のシリンダ部材としての加熱シリンダ内には、可塑化部材としてのスクリューが回転自在に配設される。可塑化部の加熱シリンダの後方の所定の箇所には、樹脂を供給するためのホッパが取り付けられる。
【０００３】
そして、計量工程時に、可塑化用の駆動部としての可塑化用モータを駆動すると、可塑化部の加熱シリンダ内においてスクリューが回転させられ、ホッパから供給された樹脂が溶融させられ、前方に移動させられ、前記連通部を介して射出部の加熱シリンダ内に供給される。それに伴って、射出部の加熱シリンダ内においてクッション位置に置かれたプランジャが樹脂の圧力で後退させられ、計量が行われる。そして、プランジャより前方に所定の量の樹脂が蓄えられ、前記プランジャが計量完了位置に到達すると、前記スクリューの回転が停止させられ、計量工程が完了される。
【０００４】
また、射出工程時に、射出用の駆動部としての射出用モータを駆動すると、前記射出部の加熱シリンダ内においてプランジャが前進させられ、射出部の加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから樹脂が射出され、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）される。そして、前記プランジャがクッション位置に到達すると、射出工程が完了される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ところで、可塑化部の加熱シリンダの内周面、スクリュー等を清掃することができるように、可塑化部の加熱シリンダの前端部に取り付けられた連結部が、可塑化部の加熱シリンダの本体を構成する筒状部に対して、また、スクリューが可塑化用モータに対して着脱自在に配設される。そして、前記連結部を筒状部及び射出部の加熱シリンダから取り外して、スクリューを前方に抜き出したり、可塑化用モータを筒状部から取り外して、スクリューを後方へ抜き出したりすることができるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１９２４４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出装置においては、スクリューを前方（スクリュー先端側）に抜き出す場合、スクリューが固定プラテンに接触しないようにするために、可塑化部及び射出部を旋回させてスクリューの抜出しスペースを確保し、可塑化部及び射出部から連結部を取り外すとともに、スクリューと可塑化用モータとの連結を解除する必要があり、作業がきわめて煩わしい。
【０００８】
一方、スクリューを後方（可塑化用モータ側）へ抜き出す場合、可塑化部及び射出部を旋回させたり、可塑化部及び射出部から連結部を取り外したりする必要はないが、スクリューと可塑化用モータとの連結を解除したり、可塑化部の加熱シリンダから可塑化用モータを取り外す必要があり、作業がきわめて煩わしい。
【０００９】
しかも、スクリューをいずれの方向に抜き出す場合も、可塑化部の加熱シリンダ内の樹脂を十分に排出しないと、残存している樹脂の抵抗によってスクリューを抜き出す作業が困難である。
【００１０】
さらに、前記可塑化部の加熱シリンダの前端又は後端の開口から長尺のブラシ等の清掃具を筒状部内に挿入し、可塑化部の加熱シリンダの内周面を清掃する必要があるが、筒状部の奥になるほど清掃するのが困難になるので、可塑化部の加熱シリンダの内周面を均一に清掃するのは困難である。
【００１１】
本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、可塑化部材をシリンダ部材から取り外す際の作業を簡素化することができ、シリンダ部材の内周面及び可塑化部材を容易に、かつ、均一に清掃することができる射出装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の射出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材内に配設され、成形材料を可塑化する可塑化部材と、該可塑化部材の後端に連結された可塑化用の駆動部とを有する。
【００１３】
そして、前記シリンダ部材は、互いに開閉自在に又は着脱自在に配設され、互いに固定されたときに、前記可塑化部材を収容する収容室を形成する複数の軸方向に延びる筒状体要素を備える。
【００１４】
本発明の他の射出装置においては、さらに、前記各筒状体要素は、固定部材によって着脱自在に配設される。
【００１５】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記各筒状体要素のうちの所定の筒状体要素は、他の筒状体要素に対して開閉自在に支持される。
【００１６】
本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記シリンダ部材は、前記シリンダ部材は、射出部及び可塑化部の加熱シリンダのうちの可塑化部の加熱シリンダである。そして、該可塑化部の加熱シリンダにおいて可塑化された成形材料は、連通路を介して前記射出部の加熱シリンダに供給される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の実施の形態における射出装置の概略を示す断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの側面図、図３は本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの正面図、図４は本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの平面図、図５は本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの断面図、図６は図５のＸ−Ｘ断面図、図７は本発明の第１の実施の形態におけるスクリューの取外し状態を示す断面図である。
【００１９】
図において、１１は射出装置であり、該射出装置１１は、図示されない金型装置及び図示されない型締装置と共に図示されない射出成形機フレーム上に配設される。前記金型装置は、固定金型及び可動金型から成り、前記型締装置は、前記射出成形機フレームに固定された固定プラテン、可動プラテン、トグル機構、及び該トグル機構を作動させる型締用の駆動部としての型締用モータを備え、該型締用モータを駆動してトグル機構を作動させることによって可動プラテンを進退させ、前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行う。なお、型締めが行われると、可動金型と固定金型との間にキャビティ空間が形成される。
【００２０】
前記射出装置１１は、可塑化された成形材料としての図示されない樹脂を射出する射出部１２、該射出部１２の加熱シリンダ１２ａ内において進退（図１において左右方向に移動）自在に配設された射出部材としてのプランジャ１３、該プランジャ１３を前進（図１において左方向に移動）させる射出・計量用の駆動部としての射出・計量用モータ１４、前記加熱シリンダ１２ａの所定の箇所に連結され、連結位置から斜め上方に向けて延在させられ、溶融させて可塑化させた樹脂を加熱シリンダ１２ａに供給する可塑化部１６、該可塑化部１６のシリンダ部材としての加熱シリンダ１６ａ内において回転自在に配設された可塑化部材としてのスクリュー１７、該スクリュー１７の後端（図１において右端）に連結され、スクリュー１７を回転させるための可塑化用の駆動部としての可塑化用モータ１８、加熱シリンダ１６ａの所定の箇所に取り付けられ、前記加熱シリンダ１６ａ内にペレット状の前記樹脂を供給する図示されないホッパ等を有する。
【００２１】
なお、前記プランジャ１３と射出・計量用モータ１４とはカップリングＣＰ１を介して、スクリュー１７と可塑化用モータ１８とはカップリングＣＰ２を介して着脱自在に連結される。また、本実施の形態においては、前記射出・計量用の駆動部として計量用モータ１４を、可塑化用の駆動部として可塑化用モータ１８を使用するようになっているが、計量用モータ１４に代えて油圧シリンダを、可塑化用モータ１８に代えて油圧モータを使用することもできる。
【００２２】
前記射出装置１１は、図示されない射出装置移動機構によって前記固定プラテンに対して進退させられ、前進時にノズルタッチを行うことができるようになっている。
【００２３】
前記射出部１２は、加熱シリンダ１２ａの本体を構成する筒状部２１、及び該筒状部２１の前端（図１において左端）に取り付けられ、射出ノズル２２を備えるとともに、可塑化部１６の加熱シリンダ１６ａとの間に、加熱シリンダ１２ａ内の樹脂流路と連通させて、第１の連通路２５が形成された前端部２３を備え、該前端部２３は第１の固定部材としてのボルトｂ１によって筒状部２１に対して着脱自在に取り付けられる。
【００２４】
前記筒状部２１の外周には、筒状部２１内の樹脂を加熱し、溶融状態を保つための加熱部材としての図示されない第１のヒータが配設され、前記射出ノズル２２の外周には、射出ノズル２２内の樹脂を加熱し、溶融状態を保つための加熱部材としての図示されない第２のヒータが配設され、図示されない制御部によって通電が制御される。また、前記射出ノズル２２の前端には、ノズル口２６が形成される。
【００２５】
前記可塑化部１６は、加熱シリンダ１６ａの本体を構成する筒状部３１、並びに加熱シリンダ１６ａの前端部（図１において左端部）を構成し、前記筒状部３１、及び第２の固定部材としてのボルトｂ２によって前記射出部１２に対して着脱自在に配設された連結部３２を備える。前記筒状部３１の後方（図１において右方）の所定の箇所には、樹脂が供給される供給口３３が形成され、前記ホッパは供給口３３に臨ませて取り付けられる。また、前記連結部３２には、加熱シリンダ１６ａ内の樹脂流路、及び前記第１の連通路２５と連通させて、第２の連通路３４が形成され、第１、第２の連通路２５、３４によって連通路３６が構成される。そして、該連通路３６に、切換弁、制御弁等の機能を有する弁部材３８が配設される。該弁部材３８は、前記制御部によって図示されない所定のアクチュエータを駆動することにより開閉し、前記連通路３６を選択的に連通させ、遮断したり、開口度を調整して通過する樹脂の流量を制御したりすることができる。なお、本実施の形態において、弁部材３８としてボールバルブが使用されるようになっているが、該ボールバルブに代えて、ニードル弁、スライド機構等を使用することもできる。
【００２６】
また、前記筒状部３１の外周には、加熱シリンダ１６ａ内に供給された樹脂を加熱し、溶融させるための、加熱部材としての第３のヒータｈ１〜ｈ３が配設され、該第３のヒータｈ１〜ｈ３は前記制御部によって通電が制御される。
【００２７】
前記スクリュー１７は、スクリュー本体４１、及び該スクリュー本体４１の外周に螺（ら）旋状に形成されたフライト４２を備え、該フライト４２に沿って螺旋状の溝４３が形成される。また、前記スクリュー１７には、後方から前方（図１において左方）にかけて順に、ホッパから落下した樹脂が供給される供給部、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量するための計量部が形成される。前記スクリュー本体４１の谷径は、供給部において比較的小さくされ、圧縮部において後方から前方にかけて徐々に大きくされ、計量部において比較的大きくされる。したがって、加熱シリンダ１６ａの内周面とスクリュー本体４１の谷部との間の間隙（げき）は、前記供給部において比較的大きくされ、圧縮部において後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部において比較的小さくされる。
【００２８】
前記構成の射出装置１１において、計量工程が開始される前に、前記プランジャ１３はクッション位置である計量開始位置に置かれ、前記制御部は、前記アクチュエータを駆動し、連通路３６内を所定の流量の樹脂が流れるように、弁部材３８に所定の開口度を設定する。そして、計量工程が開始されると、前記制御部の計量処理手段は、計量処理を行い、前記プランジャ１３を計量開始位置においた状態で可塑化用モータ１８を駆動し、スクリュー１７を回転させる。それに伴って、ホッパ内の樹脂は、加熱シリンダ１６ａ内に供給され、更に供給部に供給される。供給部に供給された樹脂は、スクリュー１７の回転に伴って溝４３内を前進し、圧縮部において半溶融状態になり、計量部において完全に溶融させられて液状になり、連通路３６を介して加熱シリンダ１２ａ内に供給され、加熱シリンダ１２ａ内においてプランジャ１３より前方に蓄えられる。そして、樹脂の圧力によって前記プランジャ１３は後退（図１において右方向に移動）させられる。
【００２９】
なお、この間、加熱シリンダ１６ａ内においては、スクリュー１７が回転させられるのに伴って、樹脂は前方に移動しようとするが、連通路３６における樹脂の流量が弁部材３８によって制限され、絞られる。すなわち、加熱シリンダ１６ａ内の樹脂に、前記開口度に応じた背圧を加えることができるので、可塑化する樹脂の密度を均一にすることができる。その結果、成形品の品質を向上させることができる。
【００３０】
ところで、前記プランジャ１３より後方には、所定の箇所に図示されない圧力検出部としての圧力センサが配設され、該圧力センサは、前記加熱シリンダ１２ａ内の樹脂の圧力を検出し、検出信号を制御部に送るようになっている。そして、該制御部は、前記圧力センサによって加熱シリンダ１２ａ内の樹脂の圧力を検出して、所定の圧力を維持しながら、前記プランジャ１３を後退させ、プランジャ１３が計量完了位置に到達すると、可塑化用モータ１８の駆動を停止させてスクリュー１７の回転を停止させる。また、前記制御部は、アクチュエータを駆動し、弁部材３８を閉じて連通路３６を遮断する。
【００３１】
続いて、前記制御部の射出処理手段は、射出処理を行い、射出・計量用モータ１４を駆動し、プランジャ１３を前進させる。それに伴って、プランジャ１３より前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル２２によって射出され、キャビティ空間に充填される。
【００３２】
前記プランジャ１３がクッション位置に到達すると、前記射出処理手段は、射出・計量用モータ１４の駆動を停止させ、プランジャ１３を停止させ、射出工程を完了する。
【００３３】
ところで、加熱シリンダ１６ａの内周面、スクリュー１７等を清掃することができるように、筒状部３１が軸方向に半分に分割され、開閉することができる構造になっている。すなわち、筒状部３１は、ブラケット４５等を介して射出・計量用モータ１４又は他の固定部材に取り付けられた第１の筒状体要素５１、及び揺動支持部としてのヒンジｈｇによって、第１の筒状体要素５１に対して開閉自在に配設された第２の筒状体要素５２を備え、第１、第２の筒状体要素５１、５２は、軸方向に延び、互いに着脱自在に配設され、複数の締付け用の固定部材としての締付け用ボルトｂ４（図２及び３においては、線Ｌｂで表される。また、図４においては、一つだけを示す。）によって互いに固定され、前記スクリュー１７を収容する収容室を形成する。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、筒状部３１は第１、第２の筒状体要素５１、５２によって形成されるようになっているが、三つ以上の複数の筒状体要素によって形成することもできる。その場合、前記各筒状体要素のうちの所定の筒状体要素は、他の筒状体要素に対して開閉自在に支持される。
【００３５】
前記第１、第２の筒状体要素５１、５２は、いずれも、半円形の形状を有する凹部ａ１、ａ２が形成された半円部５３、軸方向における複数箇所において前記各半円部５３の一端から突出させられた支持部５４、及び各半円部５３の他端から突出させられた締付部５５を備え、前記各支持部５４には、支持軸４６を貫通させるための穴４７が形成され、前記締付部５５には、軸方向における複数箇所において、前記締付け用ボルトを貫通させるための穴４８が等ピッチで形成される。なお、前記各支持部５４及び支持軸４６によって前記ヒンジｈｇが構成される。
【００３６】
そして、第１、第２の筒状体要素５１、５２を互いに固定することによって前記筒状部３１が形成され、筒状部３１内に前記凹部ａ１、ａ２によって、スクリュー１７を収容するための円形の収容室４０が形成される。また、前記筒状部３１は、前端において、前記連結部３２がフランジ部３２ａを介してボルトｂ２によって、後端において、前記可塑化用モータ１８がフランジ部１８ａを介して第３の固定部材としてのボルトｂ３によって固定される。なお、図２において、５７は、筒状部３１の円周方向における複数箇所において等ピッチで形成され、ボルトｂ２を螺入させるためのねじ穴である。また、前記フランジ部１８ａにも、円周方向における複数箇所において、ボルトｂ３を貫通させるための穴が等ピッチで形成される。
【００３７】
前記加熱シリンダ１６ａの内周面、スクリュー１７等を清掃する場合、まず、筒状部３１から第３のヒータｈ１〜ｈ３を取り外した後、前記ボルトｂ２、ｂ３を取り外すことによって筒状部３１と連結部３２及び可塑化用モータ１８との間の連結を解除するとともに、締付け用ボルトｂ４を取り外すことによって、第１、第２の筒状体要素５１、５２間の連結を解除する。続いて、第２の筒状体要素５２をヒンジｈｇを中心にして回動させ、前記筒状部３１を開く。
【００３８】
次に、図７に示されるように、カップリングＣＰ２を取り外し、スクリュー１７と可塑化用モータ１８とを分離させ、スクリュー１７を取り出す。このようにして、加熱シリンダ１６ａからスクリュー１７を取り外すことができる。
【００３９】
ところで、スクリュー１７を取り出すためには、前記第１、第２の筒状体要素５１、５２のうちの第２の筒状体要素５２だけを回動させることができるようになっていればよい。各ボルトｂ２、ｂ３のうちの第１の筒状体要素５１に取り付けられたものはそのままの状態にし、第２の筒状体要素５２に取り付けられたものだけを取り外すようにすることができる。
【００４０】
このように、本実施の形態においては、筒状部３１が軸方向に半分に分割され、開閉することができる構造を有するので、筒状部３１を開いた状態で筒状部３１からスクリュー１７を取り出すことができ、筒状部３１の前方又は後方に抜き出す必要がなくなる。
【００４１】
したがって、連結部３２を筒状部３１及び加熱シリンダ１２ａから取り外したり、可塑化用モータ１８を筒状部３１から取り外したりする必要がないのでスクリュー１７を加熱シリンダ１６ａから取り外す際の作業を簡素化することができる。さらに、スクリュー１７を前方に抜き出す必要がないので、加熱シリンダ１６ａを旋回させる必要もなく、作業を一層簡素化することができる。
【００４２】
しかも、加熱シリンダ１６ａ内の樹脂を十分に排出することができない場合でも、容易にスクリュー１７を取り出すことができ、作業を簡素化することができる。
【００４３】
さらに、加熱シリンダ１６ａの内周面に容易にアクセスすることができるので、内周面を清掃するために、長尺のブラシ等の清掃具を使用する必要がなくなる。したがって、加熱シリンダ１６ａの内周面を容易に、かつ、均一に清掃することができる。しかも、加熱シリンダ１６ａの内周面を観察することができるので、加熱シリンダ１６ａ内の摩耗状態を点検することもできる。
【００４４】
なお、計量工程中にスクリュー１７に背圧が加えられるので、スクリュー１７の前方において樹脂圧が発生するが、該樹脂圧は、３００〔ｋｇ／ｃｍ２  〕以下であるので、前記締付け用ボルトによって収容室４０内を十分にシールすることができる。また、射出工程中及び保圧工程中においては、プランジャ１３の前方の樹脂圧が高くなるが、弁部材３８が閉鎖されるので、収容室４０内の圧力は高くならない。したがって、射出工程中及び保圧工程中においても、前記締付け用ボルトによって収容室４０内を十分にシールすることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４６】
図８は本発明の第２の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの断面図、図９は本発明の第２の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの正面図である。
【００４７】
図において、１６ａは可塑化部１６（図１）のシリンダ部材としての加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１６ａは筒状部３１及び連結部３２を備える。そして、前記筒状部３１はブラケット４５等を介して射出・計量用の駆動部としての射出・計量用モータ１４又は他の固定部材に取り付けられた第１の筒状体要素１５１、及び該第１の筒状体要素１５１に対して着脱自在に、かつ、開閉自在に配設された第２の筒状体要素１５２を備え、第１、第２の筒状体要素１５１、１５２は、径方向における両端に切欠１５６、１５７を形成することによって形成された締付け部１５５を備え、該締付部１５５には、軸方向における複数の箇所において、図示されない締付け用の固定部材としての締付け用ボルト（図においては、線Ｌｂで表される。）を貫通させるための図示されない穴が等ピッチで形成される。
【００４８】
そして、第１、第２の筒状体要素１５１、１５２を互いに固定することによって前記筒状部３１が形成され、筒状部３１内に円形の収容室４０が形成される。
【００４９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、射出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材内に配設され、成形材料を可塑化する可塑化部材と、該可塑化部材の後端に連結された可塑化用の駆動部とを有する。
【００５１】
そして、前記シリンダ部材は、互いに開閉自在に又は着脱自在に配設され、互いに固定されたときに、前記可塑化部材を収容する収容室を形成する複数の軸方向に延びる筒状体要素を備える。
【００５２】
この場合、前記シリンダ部材は、軸方向に延び、互いに開閉自在に又は着脱自在に配設された複数の筒状体要素を備え、該各筒状体要素は、互いに固定されたときに、前記可塑化部材を収容する収容室を形成するので、各筒状体要素から成る筒状部を開いた状態でシリンダ部材から可塑化部材を取り出すことができ、シリンダ部材を前方又は後方に抜き出す必要がなくなる。
【００５３】
したがって、前端部及び駆動部をシリンダ部材から取り外す必要がないので、射出部材をシリンダ部材から取り外す際の作業を簡素化することができる。さらに、可塑化部材を前方に抜き出す必要がないので、シリンダ部材を旋回させる必要もなく、作業を一層簡素化することができだけでなく、可塑化部材を容易に、かつ、均一に清掃することができる。
【００５４】
しかも、シリンダ部材内の成形材料を十分に排出することができない場合でも、容易に可塑化部材を取り出すことができ、作業を簡素化することができる。
【００５５】
さらに、シリンダ部材の内周面に容易にアクセスすることができるので、内周面を清掃するために、長尺のブラシ等の清掃具を使用する必要がなくなる。したがって、シリンダ部材の内周面を容易に、かつ、均一に清掃することができる。しかも、シリンダ部材の内周面を観察することができるので、シリンダ部材内の摩耗状態を点検することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における射出装置の概略を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるスクリューの取外し状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における可塑化部の加熱シリンダの正面図である。
【符号の説明】
１１    射出装置
１２    射出部
１２ａ、１６ａ    加熱シリンダ
１６    可塑化部
１７    スクリュー
１８    可塑化用モータ
３６    連通路
４０    収容室
５１、１５１    第１の筒状体要素
５２、１５２    第２の筒状体要素
ｂ２、ｂ３    ボルト
ｂ４  締付け用ボルト
【図１】
2004167740.tif 000003
【図２】
2004167740.tif 000004
【図３】
2004167740.tif 000005
【図４】
2004167740.tif 000006
【図５】
2004167740.tif 000007
【図６】
2004167740.tif 000008
【図７】
2004167740.tif 000009
【図８】
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【図９】
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