(57)【要約】【課題】シールピースがシリンダの冷媒吸入孔と、密閉容器に密着された継ぎパイプとの双方に圧入され、この継ぎパイプの他方に外部冷媒吸入管が密封接着されるので、厳しい寸法管理をする箇所が多く、また、継ぎパイプ内で、外部冷媒吸入管とシールピース間の低圧側空間に高圧冷媒が漏れるシール漏れを生じ易い。【解決手段】冷媒吸入管１５を、密閉容器１に密封固定した案内パイプ１８を貫通させて、圧縮要素のシリンダ５に形成し、圧縮室６に連通する冷媒吸入孔１３にその先端部を圧入させることにより固定させるとともに、貫通した継ぎパイプ１８の密閉容器１の外側の先端部に密封固定させるようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動要素及び圧縮要素を備え、また、前記圧縮要素の圧縮室に吸入冷媒を供給する冷媒吸入管を備えた密閉型圧縮機において、
前記冷媒吸入管は、前記密閉容器に密封固定した案内パイプを貫通して、前記圧縮要素に形成し、前記圧縮室に連通する冷媒吸入孔に先端部を圧入することにより固定されるとともに、前記貫通した案内パイプの前記密閉容器の外側の先端部に密封固定されることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記案内パイプ及び前記冷媒吸入管は、それぞれ、実質的に内径が同一及び外径が同一の管であることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
密閉型圧縮機の密閉容器のシリンダ取付け部に、前記密閉容器の壁部を外側に折り曲げて穴を形成する工程と、
それに続く、前記穴に案内パイプを挿入し、外側への折り曲げ部と前記案内パイプの外径部とを密封固定する工程と、
前記密閉容器内に、前記シリンダを含む圧縮要素を取り付ける工程と、
続いて、外部より前記案内パイプを貫通して、冷媒吸入管を圧縮室に通じる前記シリンダの冷媒吸入孔に直接圧入し、固定する工程と、
最後に、前記密閉容器に密封固定された前記案内パイプの前記密閉容器の外側の先端部に、前記冷媒吸入管を密封固定する工程とを備えたことを特徴とする密閉型圧縮機の冷媒吸入管の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍サイクル等に使用する密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の密閉型圧縮機への冷媒吸入管の取付けは、次のように行われていた。
シリンダの冷媒吸入孔と、ケース（密閉容器）にロー材により接着された継ぎパイプとの双方に圧入するようシールピースが挿入され、この継パイプの他方に外部冷媒吸入管がロー材により密封接着される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５６−１１３１８７号公報（第５頁〜第６頁、第５図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の密閉型圧縮機は上記のように構成されているので、シールピースがシリンダの冷媒吸入孔と、ケースにロー材により密着された継ぎパイプとの双方に圧入されているが、双方に圧入するには、シリンダ、シールピース、継ぎパイプの３部品に関して、シリンダの冷媒吸入孔の内径、継ぎパイプの内径、シールピースの外径２ヶ所（冷媒吸入孔と継ぎパイプと密着する部分）合計４箇所について厳しい寸法管理をする必要があり、製作が容易でない。
また、密閉型圧縮機が高圧シェルで、万一継ぎパイプとシールピースのシールが不十分であると、継ぎパイプ内で、外部冷媒吸入管とシールピース間の低圧側空間に高圧冷媒が漏れるシール漏れを生じる。このシール漏れは外観検査では判断できず、冷媒を封入し運転して始めて異常を検知できるため、厄介であるという課題があった。
【０００５】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、冷媒吸入管の密閉型圧縮機への取付けが容易であり、また、冷媒吸入管が強固に密閉型圧縮機へ固定できるとともに、冷媒吸入管を取付けることによる冷媒ガス漏れの発生がない、安価で信頼性の高い密閉型圧縮機を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、密閉容器内に電動要素及び圧縮要素を備え、また、圧縮要素の圧縮室に吸入冷媒を供給する冷媒吸入管を備えた密閉型圧縮機であって、冷媒吸入管が、密閉容器に密封固定した案内パイプを貫通して、圧縮要素に形成し、圧縮室に連通する冷媒吸入孔に先端部を圧入することにより固定されるとともに、貫通した案内パイプの密閉容器の外側の先端部に密封固定されるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施の形態を図１により説明する。図１はこの発明の密閉型圧縮機（図１では高圧シェルタイプのロータリ圧縮機を示す）の主要部の縦断面図である。
図１において、密閉容器１の上部に電動要素である電動機３があり、下部に圧縮要素が固定されている。圧縮要素は、密閉容器１に固定されたシリンダ５と、シリンダ５の内部で、電動機３の回転力を伝達するシャフト７の偏心部８に嵌合されたローラ９と、ボルト１０によりシリンダ５に固定され、シャフト７の軸受として機能するとともに、シリンダ５の両端の開口部を塞ぐ上軸受１１と下軸受１２と、これらで形成される圧縮室６等とで構成される。
【０００８】
シリンダ５には圧縮室６に通じる冷媒吸入孔１３が設けられている。冷凍サイクルの蒸発器に連通する冷媒吸入管１５は、密閉容器１にロー材１６より密封固定された案内パイプ１８を貫通して、その先端部が直接冷媒吸入孔１３に圧入され、案内パイプ１８の密閉容器１の外側の先端部にロー材１９により密封固定されることにより、密閉型圧縮機に接続、固定されている。
なお、この実施の形態における冷媒吸入管１５とは、冷凍サイクルの蒸発器からの低圧冷媒を密閉型圧縮機に吸入させる配管のうち、密閉型圧縮機との接続に係る配管部分である。即ち、密閉型圧縮機側の先端部から案内パイプ１８との固定部を含む一体の管である。
【０００９】
次に、冷媒吸入管１５の密閉型圧縮機への接続、固定方法を説明する。
まず、密閉型圧縮機の密閉容器１、電動機３、圧縮要素４は個々に製作される。
密閉容器１のシリンダ５取付け部に、密閉容器の壁部を外側に折り曲げて穴を形成し、この穴に案内パイプ１８を挿入し、外側への折り曲げ部と案内パイプ１８の外径部とをロー材１６で予め密封固定する。
次ぎに、密閉容器１内の下部に、圧縮要素を、上部に電動機３を取り付ける。この際、シリンダ５の冷媒吸入孔１３の孔センターと案内パイプ１８の穴センターを一致するようにする。
但し、上記密閉容器の壁部の穴に案内パイプ１８を挿入、密封固定と、密閉容器内に圧縮要素と電動機３を取り付けるのとは、どちらを先としてもよい。
続いて、外部より案内パイプ１８を貫通して、冷媒吸入管１５を圧縮室６に通じるシリンダ５の冷媒吸入孔１３に圧入固定する。
最後に、密閉容器１に密封固定された案内パイプ１８の外側の先端部に、冷媒吸入管を１５をロー材１９により密封固定する。
この案内パイプ１８の外側の先端部と冷媒吸入管１５との溶接は、同一材質である銅どうしの溶接とすることができ、鉄製の密閉容器１に直接溶接する場合の鉄と銅との銀ローによる溶接に比べて低い温度で溶接でき、また、溶接位置も案内パイプ１８により密閉容器１内部から離れるので、溶接の加熱による密閉容器１内部のメカ、電動機３の損傷を防ぐことができる。
【００１０】
上記のように形成された密閉型圧縮機の動作について説明する。
冷凍サイクルの蒸発器を経由して冷媒吸入管１５を通り、冷媒吸入孔１３に吸入された低圧力の冷媒ガスは、電動機３により駆動された圧縮要素で圧縮され、高圧力の冷媒ガスに圧縮される。圧縮された高圧冷媒ガスは、密閉容器１内に放出され、冷媒吐出管（図示省略）から冷凍サイクルの凝縮器（図示省略）へ送られる。
従って、密閉容器１内は高圧空間（高圧シェルタイプ）であり、シリンダ５、密閉容器１、案内パイプ１８、冷媒吸入管１５で囲まれた空間２０も高圧空間であるが、冷媒吸入管１５が直接冷媒吸入孔１３に圧入されているため、高圧冷媒ガスが冷媒吸入孔１３内に入りこみ、吸入冷媒ガスと混合することがない。
【００１１】
上記の冷媒吸入管１５を案内パイプ１８を貫通して、シリンダ５の冷媒吸入孔１３に圧入する際、案内パイプ１８の内径を冷媒吸入孔１３の内径より大きくしているので、両者の穴（孔）のセンター合せは厳密な精度管理は必要ない。即ち、冷媒吸入孔１３の内径と冷媒吸入管１５の外径との圧入部の２箇所の厳密な精度管理でよく、製作が容易となる。
さらに、案内パイプ１８の内径を冷媒吸入孔１３の内径より大きくすることにより、冷媒吸入管１５の圧入は容易となるが、案内パイプ１８の先端部にロー材１９で密封固定する際、隙間が大きく密封固定しにくい場合は、案内パイプ１８と冷媒吸入管１５との隙間にリング状のスペーサを導入してもよい。
【００１２】
この実施の形態では、シリンダ５を密閉容器１の内壁に取付け、この密閉容器１の取付け部に穴を形成し、この取付け部の穴とシリンダ５に形成した冷媒吸入孔１３の開口部とをほぼ一致させ、冷媒吸入孔１３をこの開口部からシリンダ５の内部に向けて形成しているので、冷媒吸入管１５の圧入固定部を密閉容器１の壁の近傍に設けることができる。従って、案内パイプ１８を取付け部の穴から外側に突出させても、冷媒吸入管１５の圧入固定が容易となる。
【００１３】
この実施の形態によれば、案内パイプ１８は、内径及び外径ともに同一の管（同一の管を若干の曲げ加工により径が変化しても実質的に同一径とする）であり、密閉容器１内に連通させるとともに密閉容器１外に突出するように、かつ、密閉容器１内から外部にこの固定部からの漏れを生じないように密閉容器１に密封固定する。
また、冷媒吸入管１５は、内径及び外径ともに同一の管（同一の管を若干の曲げ加工により径が変化しても実質的に同一径とする）を適宜曲げ加工して使用し、案内パイプ１８を貫通して、密閉容器１の内壁に取付けられたシリンダ５に形成された冷媒吸入孔１３の精度管理された内径部に精度管理された先端部を密封的に圧入し、案内パイプ１８の外側の先端部で密封固定する。
従って、厳密な寸法管理は、シリンダ５の冷媒吸入管１５と案内パイプ１８の圧入部の２箇所であり、案内パイプ１８、冷媒吸入管１５ともに、圧入部の精度管理は必要であるが、それぞれ、同一の管をほぼそのまま（冷媒吸入管１５は、適宜曲げ加工実施）使用でき、加工が少なく製作、取付けが容易である。
【００１４】
また、冷媒吸入管１５は、案内パイプ１８を貫通することにより、案内パイプ１８に支持され、また先端部は圧入により固定され、この固定部と距離を隔てて、案内パイプ先端部で固定されるので、距離を隔てて２箇所で固定されることになり、密閉型圧縮機に強固に固定される。
【００１５】
また、案内パイプ１８を密閉容器１に密封固定し、案内パイプ１８を貫通する冷媒吸入管１５を案内パイプ１８の外側の先端部で密封固定するので、密閉容器１内からの冷媒ガスの漏れは、２箇所の密封、固定部で防止できる。
さらに、単一管である冷媒吸入管１５を直接冷媒吸入孔１３の内径部に密封的に圧入するので、密閉容器１内の冷媒ガスと冷媒吸入管１３内を含む吸入冷媒ガスとの混合の恐れもない。即ち、密閉型圧縮機が高圧シェルタイプの場合でも冷媒吸入管１５を直接冷媒吸入孔１３に圧入しているので、従来技術で示した高圧冷媒ガスが途中の継ぎ目の空間に漏れ、吸入ガスと混合する恐れもない。
【００１６】
本実施の形態では、案内パイプ及び冷媒吸入管は、それぞれ、実質的に内径が同一で、また外径が同一の管であるので、案内パイプ及び冷媒吸入管として、それぞれ、同一管を使用でき、管の加工が少なくなり、取付けが容易となり、部品点数削減によるコスト低減ができ、また製造作業も短縮できるため、安価な密閉型圧縮機を得ることができる。
【００１７】
また、本実施の形態では、冷媒吸入管１５の密閉型圧縮機への取付けは、密閉型圧縮機の壁部に穴を形成する工程と、この穴に案内パイプ１８を挿入し、穴形成の曲げ部に密封固定する工程と、密閉容器１内に、シリンダ５を含む圧縮要素を取り付ける工程と、案内パイプ１８を貫通して、冷媒吸入管１５を冷媒吸入孔１３に直接圧入し、固定する工程と、密閉容器１に密封固定された案内パイプ１８に、冷媒吸入管１５を密封固定する工程とを含むので、密閉型圧縮機への冷媒吸入管１５の取付けが容易であり、強固に固定でき、冷媒ガス漏れがない、従って、安価で、信頼性の高い密閉型圧縮機を得ることができる。
【００１８】
本実施の形態では、冷媒吸入孔１３を案内パイプ１８を貫通させ、シリンダ５の冷媒吸入孔１３に直接圧入し、また、密閉型圧縮機外で案内パイプ１８に固定したが、シリンダ５の替わりに上軸受１１又は下軸受１２に同様に設けてもほぼ同様の効果が得られる。特に、冷媒吸入孔１３を形成する上軸受１１又は下軸受１２を密閉容器１の内壁に近づける、又は固定することにより、冷媒吸入孔１３の圧入部分を密閉容器１の壁部に近づけることができ、冷媒吸入管１５の圧入が容易となる。
また、本実施の形態では、密閉型圧縮機をロータリ圧縮機で説明したが、スクロール圧縮機など密閉型圧縮機であればよく、特に圧縮機内部（密閉容器内部）が高圧シェルタイプのものであれば、密閉容器内の高圧冷媒ガスと冷媒吸入管１５により吸入される低圧冷媒ガスとの混合を防止できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明では、冷媒吸入管を、密閉型圧縮機の密閉容器に密封固定した案内パイプを貫通させ、圧縮要素に形成し、圧縮室に連通する冷媒吸入孔にその先端部を圧入することにより固定させるとともに、貫通した案内パイプの密閉容器の外側の先端部に密封固定させるので、密閉型圧縮機への冷媒吸入管の取付けが容易であり、強固に固定でき、冷媒ガス漏れがない、従って、安価で、信頼性の高い密閉型圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の密閉型圧縮機の主要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１  密閉容器、５  シリンダ、１３  冷媒吸入孔、１５  冷媒吸入管、１８  案内パイプ。
【図１】
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