(57)【要約】【課題】床が段違いになっているスペースに複数のバッテリを効率的に配置可能な取付け構造を提供することを課題とする。【構成】高さ違いに隣接して配置されたバッテリを固定する取付け構造において、左右に高さ違いに固設された押さえ片を有するバッテリ取付け部材を前記高さ違いに隣接して配置されたバッテリの両側に載架して、該バッテリ取付け部材を取付けボルトにより固定床に固定すると共に該取付けボルトにスペーサを設けて該バッテリ取付け部材の塑性変形又は破壊等を防止したことを特徴とする。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高さ違いに隣接して配置されたバッテリを固定する取付け構造において、左右に高さ違いに固設された押さえ片を有するバッテリ取付け部材を前記高さ違いに隣接して配置されたバッテリの両側に載架して、該バッテリ取付け部材を取付けボルトにより固定床に固定すると共に該取付けボルトにスペーサを設けて該バッテリ取付け部材の塑性変形又は破壊等を防止したことを特徴とする建設機械のバッテリ取付け構造。
【請求項２】
前記スペーサは前記取付けボルトが挿入可能な筒状部材からなり、該取付けボルトを締め付け前の状態で、僅かな隙間が生じる長さとしたことを特徴とする請求項１に記載の建設機械のバッテリ取付け構造。
【請求項３】
前記バッテリ取付け部材はブロック部材の両端部の上下にＬ字型アングル部材を左右に凸設するように溶接して固定し、全体をＨ字形に構成すると共に左右に凸設したＬ字型アングル部材により前記高さ違いに隣接して配置されたバッテリの双方を固定可能に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れか１に記載の建設機械のバッテリ取付け構造。
【請求項４】
隣接して配置されたバッテリを固定する取付け構造において、左右に凸設した押さえ片を有するバッテリ取付け部材を前記隣接して配置されたバッテリの両側に載架して、該バッテリ取付け部材を取付けボルトにより固定床に固定すると共に該取付けボルトにスペーサを設けて該バッテリ取付け部材の塑性変形又は破壊等を防止したことを特徴とする建設機械のバッテリ取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建設機械のバッテリ取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来から建設機械には油圧ポンプの駆動源としてエンジンが採用されており、このエンジン始動のためにバッテリが必要とされてきた。また、近年においてはマイクロコンピュータを用いた制御装置で機械の各部の作動を制御する構成が採用されるようになっており、更に電子機器や電子部品も多数設置されるためにバッテリも１個だけでは足りず、多数個のバッテリが搭載される場合もある。しかも建設機械の旋回体の床は振動を伴うと共にバッテリを配置するスペースも制限されることから、複数個のバッテリを建設機械の旋回体の床に配置して固定する必要があり、これらのバッテリの取付け方式に関して従来からいろいろな工夫がなされ、提案されている。
【０００３】
例えば、公開特許公報、平１１−１０８６１号には多数個のバッテリを搭載する建設機械の例が開示されている。この従来例（以下、従来装置１という）では、人手作業で複数個のバッテリを据え付けたり、交換したりする困難さを解消するためにバッテリコンテナを利用して多数個のバッテリをバッテリコンテナの内部に固定し、バッテリコンテナを建設機械の旋回体の床上に取り付けて固定するという方法を採用している。しかし、建設機械の旋回体床のスペースは制限されて狭く、また、スペースの形状も複雑な場合が多く、バッテリコンテナを搭載することが困難な場合が多い。
【０００４】
また、公開特許公報、平８−２８２４０８号には大きさの異なるバッテリを容易に固定できるバッテリ取付け装置（以下、従来装置２という）が開示されている。図５は従来装置２を説明するための断面図を示す。図５において、車体フレーム６１の表面にバッテリ６３が載置され、バッテリの両側にブラケット６２とブラケット６７が車体フレーム６１に取り付けられている。ブラケット６２には穴６２ａが設けられており、この穴６２ａに取付けボルト６５の湾曲部６５ａを引掛けるように構成されている。一方、ブラケット６７はＬ字型アングルからなり、平板部６７ａに長穴６７ｃが設けられており、長穴６７ｃの適宜の位置をボルト６８で固定可能に構成されており、ブラケット６２，６７間の距離が調節可能になっている。
【０００５】
また、垂直板部６７ｂには穴６７ｄが設けられており、この穴６７ｄに別の取付けボルト６５の湾曲部６５ａを引掛けるように構成されている。取付けボルト６５、６５の頭部にはねじ６５ｂが切られており、バッテリ６３の上側両側部に配置された押さえ金具６４を固定するナット６６がねじ６５に螺合するようになっている。従来装置２は以上の説明から明らかなようにバッテリ６３のサイズ、即ち、幅や高さが異なっていても固定が容易に可能である。しかし、従来装置２ではバッテリ６３の４隅を固定するために、バッテリが多数個ある場合には取付け作業や交換作業が複雑で困難になるという課題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置１は、中型ないしは小型の建設機械においては、バッテリを配置するための特別のスペースを設けることは難しく、通常は空いたスペースにバッテリを配置することになる。従って、バッテリコンテナの内部に多数個のバッテリを配置して固定し、バッテリコンテナ全体の取付け、交換を可能にした従来装置１の方式は特に小型の建設機械では困難であるという課題がある。しかし、従来装置２に示すようにバッテリを一個ずつ固定するとなるとバッテリ全体の取付け作業や交換作業が煩雑になるだけでなく長時間を要するという課題が生じる。本発明は、上記事実に鑑みなされたものであり、バッテリ配置のための特別のスペースを設けることなく、空いているスペース、例えば床が段違いになっているスペースに複数のバッテリを効率的に配置可能な取付け構造を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するための手段として以下の構成を採用している。即ち、
請求項１に記載の発明は、高さ違いに隣接して配置されたバッテリを固定する取付け構造において、左右に高さ違いに固設された押さえ片を有するバッテリ取付け部材を前記高さ違いに隣接して配置されたバッテリの両側に載架して、該バッテリ取付け部材を取付けボルトにより固定床に固定すると共に該取付けボルトにスペーサを設けて該バッテリ取付け部材の塑性変形又は破壊等を防止したことを特徴としている。
請求項１記載の発明は、段差のある床上に隣接して配置されたバッテリを容易且つ十分に固定可能にしていることが主な特徴である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記スペーサは前記取付けボルトが挿入可能な筒状部材からなり、該取付けボルトを締め付け前の状態で、僅かな隙間が生じる長さとしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２の何れか１に記載の発明において、前記バッテリ取付け部材はブロック部材の両端部の上下にＬ字型アングル部材を左右に凸設するように溶接して固定し、全体をＨ字形に構成すると共に左右に凸設したＬ字型アングル部材により前記高さ違いに隣接して配置されたバッテリの双方を固定可能に設けたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、隣接して配置されたバッテリを固定する取付け構造において、左右に凸設した押さえ片を有するバッテリ取付け部材を前記隣接して配置されたバッテリの両側に載架して、該バッテリ取付け部材を取付けボルトにより固定床に固定すると共に該取付けボルトにスペーサを設けて該バッテリ取付け部材の塑性変形又は破壊等を防止したことを特徴としている。
請求項４記載の発明は段差のない床に隣接して配置されるバッテリを容易且つ十分に固定可能にしたことが主な特徴である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１は本願発明を実施したバッテリ取付け構造によりバッテリを固定した斜視図を示す。また、図２は図１のＸ−Ｘ矢視図で各部の高さの違いを明確に示した図である。図３は本実施形態のバッテリ取付け部材の斜視図を示し、図４はバッテリ取付け部材の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、Ｙ−Ｙから見た断面図を示す。
【００１２】
図１において、建設機械の旋回体の床１０上にバッテリ１１とバッテリ１２が配置されている。　バッテリ１１は床１０の上に直接配置されているが、バッテリ１２は補強板１３の上に配置されている。補強板１３はカウンタウエイト（図示省略）の重量に対して旋回体の床１０を補強するための部材である。このために、バッテリ１１の高さＨ１とバッテリ１２の高さＨ２が差（Ｈ２−Ｈ１）だけ高さが異なっている。即ち、補強板１３の厚さΔだけバッテリ１２の高さＨ２がバッテリ１１の高さＨ１より高くなっている。このように高さΔ（Δ＝Ｈ２−Ｈ１）の異なるバッテリを固定するためのバッテリ取付け部材２０の構造を図３及び図４に示している。
【００１３】
図３，図４において、バッテリ取付け部材２０は角材からなるブロック材２１の端部上側にＬ型アングル２２，２３（押さえ片）を一方（図の右側）に凸設するように溶接して固定し、更に連結板２４をＬ型アングル２２，２３の間に挿入して溶接して補強している。また、ブロック材２１の端部下側にＬ型アングル２５，２６（押さえ片）を他方（図の左側）に凸設するように溶接によって固定し、連結板２７をＬ型アングル２５，２６の間に挿入して溶接して補強している。またブロック材２１の両側端部に取付けボルト穴２８が貫通するように形成されている。
【００１４】
Ｌ型アングル２２，２３及びＬ型アングル２５，２６の間の内側幅Ｗはバッテリ１１，１２の幅より僅かに広く設け、バッテリ１１，１２の上端両側を押さえ込むように構成されている。また、ブロック材２１の高さＨ３は補強板１３の厚さΔからＬ型アングル２５（又は２６）の厚さを差し引いた高さとなる。
【００１５】
バッテリ取付け部材２０は、図１に示すように、バッテリ１１，１２の両方の上側に載架された後に、ボルト穴２８を通して取付けボルト１５を旋回体の床１０に設けられたねじ穴１６と螺合させて固定する。なお、取付けボルト１５は筒状スペーサ１７の内部を貫通させて床１０に固定する。これによってバッテリ取付け部材２０には
過度の締め付け力が作用しないように構成する。筒状スペーサ１７の長さＬはバッテリ１１の高さＨ１より微小距離δだけ短く構成されている。微小距離δはバッテリ取付け部材２０を両端支持梁としたときの撓みが弾性限界以内で、且つ、Ｌ型アングル２２，２３及びＬ型アングル２５，２６に十分にバッテリ１１，１２を固定する押さえ力が作用するように定める。
【００１６】
以上に説明したように、本実施形態に依れば、段差のある床上に複数個のバッテリを隣接して配置させて固定する場合に、本実施形態のバッテリ取付け部材２０により固定すれば、取付けボルトの個数が少なくて済み、取付けボルトの締め付け力がスペーサによって制限されていることから、バッテリの取付け作業、交換作業が容易になるという効果が得られる。また、バッテリ取付け部材片としてＬ型アングルを採用してバッテリを両側から押さえるように構成し、かつ、十分な力が作用するようにスペーサの長さを規定していることからバッテリの固定も十分に行えるという効果が得られる。
【００１７】
以上本発明の実施形態を図面に基づいて詳述してきたが、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではなく、段差がない場合は左右に設けるＬ型アングル２２，２５及び２３，２６を連続した各一本のＬ型アングルを使用して、これらをブロック材２１の上側（又は下側）に設けることにより、容易に適用することが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、取付けボルトの個数が少なくて済み、取付けボルトの締め付け力がスペーサによって制限されていることから、バッテリの取付け作業、交換作業が容易になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態によりバッテリを固定した状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘから見た断面図を示す。
【図３】バッテリ取付け部材の斜視図を示す。
【図４】バッテリ取付け部材の平面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、断面図（Ｃ）を示す。
【図５】従来装置によるバッテリ取付け部材により固定した図を示す。
【符号の説明】
１０　　　　旋回体の床
１３　　　　カウンタウエイトの補強板
１５　　　　取付けボルト
１７　　　　スペーサ
２０　　　　バッテリ取付け部材
２１　　　　角材ブロック
２２、２３、２５、２６　　Ｌ型アングル（バッテリ押さえ片）
２４，２７　　補強材
【図１】
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【図２】
2004114753.tif 000004
【図３】
2004114753.tif 000005
【図４】
2004114753.tif 000006
【図５】
2004114753.tif 000007