(57)【要約】【課題】フラットパネルディスプレイの充分な薄型軽量化を図りつつ、パネル部材及びスペーサの運搬・搬送や取り扱いの容易化、並びにフラットパネルディスプレイの組み立て作業の簡便化を図る。【解決手段】相互間に真空間隙部５を形成するフロント側のパネル部材１とバック側のパネル部材２との何れか一方または双方を、内面にスペーサ６が立設されてなる単一の部品として形成する。スペーサ６を立設させる手段としては、印刷処理、プレス成型処理、エッチング処理またはブラスト処理を採用する。スペーサ６は、複数の柱状体として、或いは格子状に形成する。また、スペーサを別体として形成し、このスペーサを真空間隙部の全領域について単一の部材で構成する。【選択図】　　　　図３
2004134266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットパネルディスプレイの内部に真空間隙部を形成すべく該真空間隙部のフロント側とバック側とに配列されるパネル部材であって、
前記フロント側とバック側との何れか一方または双方のパネル部材が、内面にスペーサが立設されてなる単一の部品として形成されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイのパネル部材。
【請求項２】
前記フロント側とバック側との何れか一方または双方のパネル部材の内面に、スペーサが一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイのパネル部材。
【請求項３】
前記スペーサが、エッチング処理またはブラスト処理により形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフラットパネルディスプレイのパネル部材。
【請求項４】
前記スペーサが、複数の柱状体で構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフラットパネルディスプレイのパネル部材。
【請求項５】
前記スペーサが、格子状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフラットパネルディスプレイのパネル部材。
【請求項６】
前記スペーサに、通気路が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のフラットパネルディスプレイのパネル部材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のパネル部材を用いて製作されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用真空容器。
【請求項８】
フロント側のパネル部材とバック側のパネル部材との相互間に真空間隙部が介在されてなるフラットパネルディスプレイの前記両パネル部材の相互間に介設されるスペーサであって、
複数箇所にスペーサとしての機能を有する部位が形成され且つ前記真空間隙部の全領域について単一の部材で構成されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイのスペーサ。
【請求項９】
エッチング処理により形成されていることを特徴とする請求項８に記載のフラットパネルディスプレイのスペーサ。
【請求項１０】
格子状に形成されていることを特徴とする請求項８または９に記載のフラットパネルディスプレイのスペーサ。
【請求項１１】
通気路が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のフラットパネルディスプレイのスペーサ。
【請求項１２】
請求項８〜１１の何れかに記載のスペーサを用いて製作されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用真空容器。
【請求項１３】
フラットパネルディスプレイ用真空容器が、フィールドエミッションディスプレイ用真空容器であることを特徴とする請求項７または１２に記載のフラットパネルディスプレイ用真空容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットパネルディスプレイのパネル部材及びスペーサ並びにこれらを用いた真空容器に係り、特にフロント側とバック側との両パネル部材の相互間に真空間隙部が設けられる形式のフラットパネルディスプレイに使用されるパネル部材、スペーサ、並びに真空容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年においては、奥行き寸法が長尺な陰極線管（ＣＲＴ）に代えてまたはこれと共に、薄型のディスプレイが普及されるに至っており、この薄型ディスプレイとしては、例えばフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）に代表されるように、内部が真空状態とされる形式のフラットパネルディスプレイが公知となっている。
【０００３】
この種のフラットパネルディスプレイの真空容器は、画像表示用の有効画面を有する平板状のフロントパネルと、その背面側に平行配置される平板状のバックパネルとを、両者の周縁部（無効画面部位）の相互間に配設した枠状の側壁部材を介して封着したものであって、両パネルの相互間における側壁部材の内周側部位（有効画面部位）には、真空の間隙部が形成される。
【０００４】
このようなフラットパネルディスプレイの薄型軽量化の要請に応じるには、フロントパネルやバックパネルを薄肉にすることが好都合であるが、このようにした場合、真空の間隙部の存在に起因して、フロントパネルやバックパネルが相接近状態となるような撓み変形を生じる。
【０００５】
そこで、例えば下記の特許文献１（同文献の図５）に開示されているように、フロントパネルとバックパネルとの相互間に、複数本の柱状のスペーサを介設し、これらのスペーサによって両パネルの撓み変形を阻止することが行われている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８８８５７号公報（図５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記例示のような構成のフラットパネルディスプレイ用真空容器は、部品製造工場或いは部品製造ライン等で、両パネル及び各スペーサが個々の部品として製造され、その後においては、個々の部品として運搬や搬送が行われると共に、ディスプレイ組み立て工場或いはディスプレイ組み立てライン等においても、個々の部品として組み立てが行われるのが通例である。
【０００８】
このため、両パネル及び各スペーサの運搬や搬送が不利不便であるばかりでなく、これらの部品をフラットパネルディスプレイとして組み立てる際の取り扱いも不便であり、更には両パネル相互間に各スペーサを介設する作業が面倒且つ煩雑となり、作業能率の悪化をも招く。
【０００９】
そして、この種の問題については、両パネルを適度に厚肉にすることで容易に解決できることから、その問題意識が持たれていないばかりでなく、この問題を回避するための試みすらも見受けられず、何ら対策が講じられていないのが実情である。したがって、この問題は、フラットパネルディスプレイの充分な薄型軽量化を図る上での弊害要因となっており、適切な措置を採ることが望まれている。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フロントパネル部材及び／またはバックパネル部材やスペーサに適切な改良を加えることにより、フラットパネルディスプレイの充分な薄型軽量化を図りつつ、パネル部材及びスペーサの運搬・搬送や取り扱いの容易化、並びにフラットパネルディスプレイの組み立て作業の簡便化を図ることを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた本発明の構成は、フラットパネルディスプレイの内部に真空間隙部を形成すべく該真空間隙部のフロント側とバック側とに配列されるパネル部材であって、前記フロント側とバック側との何れか一方または双方のパネル部材が、内面にスペーサが立設されてなる単一の部品として形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、「パネル部材」とは、平板状のパネルに限られず、平板部に側壁部が一体形成された箱型のパネルをも含む概念である。また、フロント側のパネル部材（以下、フロントパネル部材ともいう）と、バック側のパネル部材（以下、バックパネル部材ともいう）とは、双方共にガラスで形成されていることが好ましいが、何れか一方のみ（好ましくはバックパネル部材のみ）或いは双方がセラミック等の他の材質で形成されていてもよい。但し、フロントパネル部材は、透明であることが必要とされる。更に、フロントパネル部材とバックパネル部材との何れか一方にスペーサが立設される場合には、そのスペーサの高さ方向の長さが真空間隙部の奥行き方向の長さに相当するように構成される。これに対して、双方のパネル部材にスペーサが立設される場合には、以下に示す２種類の態様を挙げることができる。すなわち、第１の態様としては、双方のスペーサの先端同士を当接させ且つその高さ方向の全長が真空間隙部の奥行き方向の長さに相当するように構成される。また、第２の態様としては、双方のパネル部材に、高さ方向の長さが真空間隙部の奥行き方向の長さに相当するスペーサをそれぞれ立設し、且つ双方のパネル部材のスペーサが相互に接触及び干渉しない配列状態となるように構成される。そして、この第２の態様による場合には、一方のパネル部材と他方のパネル部材とに対するスペーサの配列状態が同一になるように、見方を変えれば一方のパネル部材に対して他方のパネル部材を１８０°回転させれば双方のスペーサの配列状態が同一になるようにすることが好ましく、更には、この双方のパネル部材を対向配置させた際に、双方の全てのスペーサが偏在することなく均一に配列された状態となるようにすることがより好ましい。このようにすれば、フロントパネル部材とバックパネル部材とを共用させることができ、部品の種類を減少させて、両パネル部材の製造コストや製造効率の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
このような構成によれば、フラットパネルディスプレイの組み立て工程の以前、例えばディスプレイ組み立て工場或いはディスプレイ組み立てラインに搬入される以前であって、好ましくはパネル部材の製造工場或いはその製造ラインにおいて、上述の何れか一方または双方のパネル部材が、その内面にスペーサが立設されてなる単一の部品として製作されることになる。したがって、この種のフラットパネルディスプレイの充分な薄型軽量化を図りつつ、そのスペーサが立設されてなるパネル部材の運搬・搬送や取り扱いを容易に行えると共に、フラットパネルディスプレイの組み立て作業も簡便且つ容易に行えることになり、作業能率の改善が図られる。
【００１４】
この場合、前記フロントパネル部材とバックパネル部材との何れか一方または双方の内面にスペーサを立設させる手段としては、スペーサを付着形成させる手段を採用することができ、その一例として、印刷処理によりスペーサを付着形成させることが挙げられる。この印刷処理としては、例えばガラスペーストやセラミックぺースト等を印刷法を使用して塗布印刷し且つこれを固化させる処理を採用することができ、必要に応じて、塗布印刷及び固化を複数回に亘って行うことによりスペーサを一部分ずつ積み重ねた状態で形成することも可能である。したがって、この場合には、厚膜印刷処理を採用することが好ましい。このような手段を採用すれば、比較的容易に且つ安価に適正な特性を有するスペーサを形成できると共に、量産化を図る上で有利となる。
【００１５】
また、前記フロントパネル部材とバックパネル部材との何れか一方または双方の内面にスペーサを立設させる他の手段として、スペーサを一体形成する手段を採用することができ、具体例としては、パネル部材の成型時（プレス成型時）にスペーサを同時に一体形成することや、エッチング処理またはブラスト処理によりスペーサを一体形成することが挙げられる。このエッチング処理及びブラスト処理は、パネル部材の厚みにスペーサの高さを加算した厚みを有するパネル基材の表面部に対して、スペーサに相当する部分だけが残存するように、その他の部分をエッチングにより除去し、またブラストにより掘り下げる処理である。このような手段を採用することによっても、比較的容易に且つ安価に適正な特性を有するスペーサを形成できると共に、量産化を図る上で有利となる。なお、この場合には、スペーサのみならず、側壁部も同様にして一体形成することが可能である。また、エッチング処理やブラスト処理によりスペーサを形成する場合には、スペーサとなるべき部位の近傍のみがスペーサの高さを加算した厚みになるように予めパネル部材をプレス成型しておけば、より効果的且つ経済的にスペーサを形成することができる。更には、ブラスト処理で大まかに掘り下げ処理を行った後に、エッチング処理を行うようにすれば、より短時間で精細な加工を施すことができる。
【００１６】
そして、以上のような構成とされたスペーサは、直径が例えば０．０８〜０．１５ｍｍ好ましくは０．１ｍｍとされた複数の柱状体として形成してもよく、また各辺部の厚みが例えば０．０８〜０．１５ｍｍ好ましくは０．１ｍｍとされた格子状に形成してもよい。この場合、柱状体は、円柱状のものに限られず、軸直角断面が三角形、四角形、その他多角形等であってもよい。
【００１７】
また、スペーサを格子状に形成する場合には、このスペーサに通気路を形成することが好ましい。詳しくは、この格子状のスペーサをフロントパネル部材とバックパネル部材との間に介設した場合には、格子の各辺部によって包囲された複数の空間がそれぞれ独立した閉鎖空間となるが、所要の辺部に貫通孔や切欠き等の通気路を形成すれば、各閉鎖空間が連通した状態となる。これにより、個々の空間に対して真空引きを行わなくとも、一または少数の空間に対して真空引きを行うだけで、全ての空間を瞬時に真空状態とすることができ、真空引き作業の容易化が図られる。
【００１８】
そして、以上の構成を備えたパネル部材を用いてフラットパネルディスプレイ用真空容器を構成すれば、充分な薄型軽量化を図り得るフラットパネルディスプレイを提供することが可能となる。
【００１９】
一方、上記技術的課題を解決するためになされた本発明の他の構成は、フロント側のパネル部材とバック側のパネル部材との相互間に真空間隙部が介在されてなるフラットパネルディスプレイの前記両パネル部材の相互間に介設されるスペーサであって、複数箇所にスペーサとしての機能を有する部位が形成され且つ前記真空間隙部の全領域について単一の部材で構成されていることを特徴とするものである。なお、パネル部材の概念やその材質については、既に述べた事項と同様である。
【００２０】
このような構成によれば、複数箇所にスペーサとしての機能を有する部位が形成された単一の部材で、フロントパネル部材とバックパネル部材との間に介設されるスペーサが構成されていることから、従来のように複数の部品からなるスペーサを使用していた場合と比較して、スペーサの運搬・搬送や取り扱いが容易になると共に、フラットパネルディスプレイの組み立て作業が簡便且つ容易に行えることになり、作業能率の改善が図られる。
【００２１】
そして、この単一の部材でなるスペーサは、エッチング処理により形成することができる。このエッチング処理は、スペーサ高さに相当する厚みを有するスペーサ基材に対して、スペーサとしての機能を有する部分だけが残存するように、その他の部分をエッチングにより除去する処理である。このような手段を採用すれば、容易に且つ安価に適正な特性を有するスペーサを製作できると共に、量産化を図る上で有利となる。
【００２２】
また、この単一の部材でなるスペーサは、格子状に形成することができる。このようにすれば、格子状のスペーサの各辺部が、スペーサとしての機能を有する複数の部位に相当することになる。
【００２３】
更に、このように単一の部材でなるスペーサを格子状に形成した場合には、このスペーサに通気路を形成することが好ましい。この通気路の形態や、通気路を形成することによる利点は、既に述べた事項と同様である。
【００２４】
そして、以上の構成を備えたスペーサを用いてフラットパネルディスプレイ用真空容器を構成すれば、充分な薄型軽量化を図り得るフラットパネルディスプレイを提供することが可能となる。
【００２５】
また、上述のフラットパネルディスプレイ用真空容器は、フィールドエミッションディスプレイ用真空容器であることが好ましい。すなわち、以上の構成は、二個のパネル部材の相互間に真空間隙部を有する形式のフラットパネルディスプレイ用真空容器に適用可能であって、プラズマディスプレイ用真空容器等にも適用できるものであるが、フィールドエミッションディスプレイ用真空容器に適用すれば、この種のディスプレイの薄型軽量化に大きく寄与することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るフラットパネルディスプレイのパネル部材及びスペーサ並びに真空容器を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る真空容器の外観を示す斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、その真空容器の構成要素であるパネル部材を示す斜視図である。
【００２７】
この第１実施形態に係る真空容器は、図１及び図２に示すように、画像表示用の有効画面を有する矩形平板状のフロントパネル部材１と、その背面側に所定の間隙を介して平行に配列された矩形平板状のバックパネル部材２と、これらの両パネル部材１、２の周縁部位（無効画面部位）の相互間に介設される矩形枠状の側壁部材３とを有する。この場合、フロントパネル部材１とバックパネル部材２とは、双方共にガラスで形成され、特にフロントパネル部材１は透明ガラスで形成されると共に、側壁部材３はセラミックまたはガラスで形成される。
【００２８】
そして、この真空容器がフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）の真空容器として構成される場合には、フロントパネル部材１の内面に蛍光体層とアノード電極層とが形成され、バックパネル部材２の内面にカソード電極層が形成され、フロントパネル部材１とバックパネル部材２とが側壁部材３にフリットガラス４を用いて封着され、側壁部材３の内周側部位（有効画面部位）における両パネル部材１，２の相互間の間隙部５が真空状態とされる。なお、この真空容器は、フィールドエミッションディスプレイに限らず、プラズマディスプレイ等のように内部が真空状態とされるフラットパネルディスプレイであれば、他のものにも適用可能である。
【００２９】
バックパネル部材２は、図３に示すように、その内面に複数の円柱状のスペーサ６が立設されてなる単一の部品として構成されている。これらのスペーサ６は、直径が０．１ｍｍ程度であって、高さが１〜２ｍｍ程度とされている。したがって、上述の両パネル部材１，２の相互間における真空状態の間隙部５の奥行き寸法も１〜２ｍｍ程度とされる。
【００３０】
バックパネル部材２の内面に各スペーサ６を立設させる第１の手段としては、印刷処理好ましくは厚膜印刷処理により各スペーサ６を同時にバックパネル部材２の内面に付着形成させる手段が採用される。この印刷処理は、ガラスペーストを印刷法によって塗布印刷し、これを乾燥・固化させるものであって、この塗布印刷及び乾燥・固化を複数回に亘って行うことにより、図４に示すように、複数の円柱状のスペーサ６が同時に一部分６ｘずつ積み重ねられた状態で形成される。このようにして形成された各スペーサ６は、先端側（上端側）が基端側（根元側）よりも小径の柱状体となる。
【００３１】
また、バックパネル部材２の内面に各スペーサ６を立設させる第２の手段としては、エッチング処理により各スペーサ６をバックパネル部材２の内面に同時に一体形成させる手段が採用される。このエッチング処理は、図５に示すように、バックパネル部材２の肉厚にスペーサ６の高さを加算した厚みを有するパネル基材７の表面部に対して、各スペーサ６に相当する部分と上述の側壁部材３に相当する部分とだけが残存するように、その他の部分をエッチングにより除去するものである。この結果、バックパネル部材２の内面に、複数の円柱状のスペーサ６と側壁部３ａとが同時に一体形成される。
【００３２】
更に、バックパネル部材２の内面に各スペーサ６を立設させる第３の手段としては、ブラスト処理により各スペーサ６をバックパネル部材２の内面に同時に一体形成させる手段が採用される。このブラスト処理も、図５に示すように、上記と同様のパネル基材７の表面部に対して、サンドブラスト、ショットブラスト、グリッドブラスト、またはウェットブラスト等のブラスト加工を施して、各スペーサ６に相当する部分と上述の側壁部材３に相当する部分とだけが残存するように、その他の部分を掘り下げるものである。この結果、バックパネル部材２の内面に、複数の円柱状のスペーサ６と側壁部３ａとが同時に一体形成される。この場合、ブラスト処理で大部分を掘り下げた後、エッチング処理を行うようにすれば、より短時間で精細な加工ができる。
【００３３】
加えて、バックパネル部材２の内面に各スペーサ６を立設させる第４の手段としては、プレス成型処理またはその他の成型処理により各スペーサ６をバックパネル部材２の内面に同時に一体形成させる手段が採用される。この成型処理は、図３に示す各スペーサ６付きのバックパネル部材２の形状に対応する成型用金型を製作し、この成型用金型によって例えば溶融ガラス塊を成型するものである。これによっても、上記と同様に、バックパネル部材２の内面に、複数の円柱状のスペーサ６と側壁部３ａとを同時に一体形成することができる。このようにして一体成型されたスペーサ６は、成型性等の観点から、先端側が基端側よりも小径の柱状体であることが好ましい。
【００３４】
図６は、本発明の第２実施形態に係る真空容器の構成要素であるバックパネル部材２’を示す斜視図である。同図に示すように、このバックパネル部材２’は、その内面に格子状のスペーサ６’が立設されてなる単一の部品として構成されている。この格子状のスペーサ６’は、各辺部６ａ’の厚みが０．１ｍｍ程度であって、高さが１〜２ｍｍ程度とされている。そして、この格子状のスペーサ６’は、各辺部６ａ’によって取り囲まれる各空間が連通した状態となるように、所要の辺部６ａ’に通気路としての貫通孔６ｂ’が形成されている。なお、通気路としては、貫通孔６ｂ’に代えて、所要の辺部６ａ’の先端（上端）に切欠き部を形成してもよい。
【００３５】
バックパネル部材２’の内面に格子状のスペーサ６’を立設させる手段としては、上述の第１実施形態と同様に、印刷処理（厚膜印刷処理）により図４に示すように格子状スペーサ６’を同時に一部分６ｘ’ずつ積み重ねてバックパネル部材２’の内面に付着形成させる手段、エッチング処理やブラスト処理により図５に示すように格子状スペーサ６’を側壁部３ａ’と同時にバックパネル部材２’の内面に一体形成する手段、または金型を用いた成型処理により格子状スペーサ６’を側壁部３ａ’と同時にバックパネル部材２’の内面に一体形成する手段などが採用される。そして、印刷処理による場合及び成型処理による場合には、スペーサ６の各辺部６ａの肉厚は、先端側（上端側）が基端側（根元側）よりも薄くなる。
【００３６】
なお、以上の第１及び第２実施形態に係る真空容器は、バックパネル部材２、２’の内面にスペーサ６、６’を立設させたものであるが、これと同様にして、フロントパネル部材１の内面にスペーサ６、６’を立設させてもよく、或いは、バックパネル部材２、２’及びフロントパネル部材１の両者の内面にスペーサを立設させて、両者のスペーサの先端同士を当接させるようにしてもよい。更に、柱状のスペーサ６を例にとると、バックパネル部材２及びフロントパネル部材１の両者の内面に、高さが真空間隙部５の奥行き長さに相当するスペーサ６をそれぞれ立設し、且つ両者のスペーサ６が相互に接触及び干渉しない配列状態となるようにしてもよい。この場合には、図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に、一方のパネル部材のスペーサ６を黒丸、他方のパネル部材のスペーサ６を白丸として示すように、バックパネル部材２とフロントパネル部材１とに対するスペーサ６の配列状態が同一になるように、見方を変えれば一方のパネル部材に対して他方のパネル部材を１８０°回転させれば両パネル部材１、２の配列状態が同一になるようにすることが好ましく、更には、この両パネル部材１、２を対向配置させた際に、両パネル部材１、２の全てのスペーサ６が偏在することなく均一に配列された状態となるようにすることがより好ましい。なお、この事項は、格子状のスペーサ６’についても同様に適用可能であるが、この場合には、格子状のスペーサ６’を分離させた上で両パネル部材１、２にそれぞれ立設させる必要がある。
【００３７】
また、以上の第１及び第２実施形態に係る真空容器は、パネル部材とこれに立設されるスペーサとを両者共にガラスで形成したものであるが、この両者を共にまたは何れか一方をガラス以外の材質例えばセラミックで形成してもよい。
【００３８】
更に、以上の第１及び第２実施形態に係る真空容器は、パネル部材の内面に立設されるスペーサの形態として、複数の柱状体と格子状のものとを例示したものであるが、複数箇所でスペーサとしての機能を発揮できるものであれば、他の形状であってもよい。
【００３９】
図８は、本発明の第３実施形態に係る真空容器の構成要素であるスペーサ６’’を示す斜視図である。このスペーサ６’’は、複数箇所にスペーサとしての機能を有する辺部６ａ’’が形成された格子状の単一の部材で構成されている。そして、この格子状のスペーサ６’’は、平板状のフロントパネル部材と平板状のバックパネル部材との間（真空の間隙部に相当する部位）に介設されるものである。
【００４０】
この格子状のスペーサ６’’は、各辺部６ａ’’の厚みが０．１ｍｍ程度であって、高さが１〜２ｍｍ程度とされている。また、このスペーサ６’’の所要の辺部６ａ’’には、上述の第２実施形態と同様に、通気路としての貫通孔６ｂ’’（または切欠き部）が形成されている。このスペーサ６’’は、既に述べた事項と基本的に同一手法のエッチング処理や成型処理によって製作される。
【００４１】
なお、この第３実施形態に係る真空容器のスペーサ６’’は、格子状を呈するものであるが、これ以外に、スペーサとしての機能を有する複数の部位が連結されて単一の部材とされているものであれば、他の形状であってもよい。
【００４２】
更に、以上の第１〜第３実施形態に係る真空容器は、少なくともフロントパネル部材１については平板状のものを例示したが、このフロントパネル部材１は、平板部に側壁部が一体形成された箱状体であってもよい（バックパネル部材２についても同様）。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、相互間に真空間隙部を形成するフロント側とバック側と何れか一方または双方のパネル部材を、内面にスペーサが立設されてなる単一の部品として形成したから、このパネル部材を用いて構成されるフラットパネルディスプレイ及びその真空容器の充分な薄型軽量化を図りつつ、そのスペーサが立設されてなるパネル部材の運搬・搬送や取り扱いを容易に行えると共に、フラットパネルディスプレイの組み立て作業も簡便且つ容易に行えることになり、作業能率の改善が図られる。
【００４４】
この場合、前記フロント側のパネル部材とバック側のパネル部材との何れか一方または双方の内面にスペーサを立設させる手段として、スペーサを付着形成させる手段を採用し、その一例として、印刷処理によりスペーサを付着形成させるようにすれば、比較的容易に且つ安価に正当な機能を発揮し得るスペーサを形成できると共に、量産化を図る上で有利となる。
【００４５】
また、前記フロントパネル部材とバックパネル部材との何れか一方または双方の内面にスペーサを立設させる他の手段として、スペーサを一体形成する手段を採用し、その一例として、パネル部材の成型時（プレス成型時）にスペーサを一体形成させ、或いはブラスト処理及び／またはエッチング処理によりスペーサを一体形成させるようにした場合であっても、比較的容易に且つ安価に正当な機能を発揮し得るスペーサを形成できると共に、量産化を図る上で有利となる。しかも、この場合には、スペーサのみならず、側壁部も同時に一体形成することが可能である。
【００４６】
そして、前記スペーサを、直径が例えば０．０８〜０．１５ｍｍ好ましくは０．１ｍｍとされた複数の柱状体として形成し、或いは各辺部の厚みが例えば０．０８〜０．１５ｍｍ好ましくは０．１ｍｍとされた格子状に形成すれば、スペーサが不当に大径或いは厚肉であることによる画像表示への悪影響を回避した上で、両パネル部材の撓み変形を的確に阻止することが可能となる。
【００４７】
また、前記スペーサを格子状に形成した場合に、そのスペーサに通気路を形成すれば、格子の各辺部によって包囲された複数の空間を通気路を介して連通させることができ、真空引き作業の容易化が図られる。
【００４８】
一方、本発明によれば、フロント側のパネル部材とバック側のパネル部材との間に介設されるスペーサが、複数箇所にスペーサとしての機能を有する部位が形成され且つ真空間隙部の全領域について単一の部材で構成されているから、従来のように複数の部品からなるスペーサを使用していた場合に比して、スペーサの運搬・搬送や取り扱いが容易になると共に、フラットパネルディスプレイの組み立て作業が簡便且つ容易に行えることになり、作業能率の改善が図られる。
【００４９】
そして、この単一の部材でなるスペーサを、エッチング処理により形成すれば、容易に且つ安価に正当な機能を発揮し得るスペーサを製作できると共に、量産化を図る上で有利となる。
【００５０】
また、この単一の部材でなるスペーサを、格子状に形成すれば、更なる製作の容易化が図られると共に、運搬・搬送や取り扱い等の利便性も向上する。
【００５１】
更に、この単一の部材でなる格子状のスペーサに通気路を形成すれば、格子の各辺部によって包囲された複数の空間を通気路を介して連通させることができ、真空引き作業の容易化が図られる。
【００５２】
そして、このスペーサまたは上述のパネル部材を使用して製作された真空容器をフィールドエミッションディスプレイに適用すれば、この種のディスプレイの薄型軽量化に大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用真空容器の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用真空容器の構成要素であるパネル部材を示す斜視図である。
【図４】パネル部材の内面にスペーサが立設された状態の一例を示す拡大縦断正面図である。
【図５】パネル部材の内面にスペーサが立設された状態の他の例を示す拡大縦断正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る真空容器の構成要素であるバックパネル部材を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ本発明の第１実施形態に係る真空容器の構成要素であるスペーサの配列パターンを示す模式図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る真空容器の構成要素であるスペーサを示す斜視図である。
【符号の説明】
１　フロントパネル部材（フロント側のパネル部材）
２　バックパネル部材（バック側のパネル部材）
３　側壁部材
５　真空間隙部
６、６’、６’’　スペーサ
６ａ’、６ａ’’　各辺部
６ｂ’、６ｂ’’　貫通孔（通気路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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