(57)【要約】【課題】フィルム又はシート生産時にリード紙を付与したものであり、印刷時にリード紙を付与するための巻き直し工程を行う必要がない。しかも、フィルム又はシート製造時において通常の巻き取り装置を用いて巻き取ることが可能であり、コスト的にも非常に安価に製造することが可能な筒状支持体、及びその筒状支持体を用いてフィルムやフィルム又はシートを巻き取る方法を提供することにある。【解決手段】本発明は、芯管２、リード紙３、接着部４及び切目線５からなるフィルム又はシートを巻き取るための筒状支持体１であって、ａ．芯管２にリード紙３が巻き取られており、ｂ．リード紙３の先端部分と下層リード紙３Ｌとが接着部４で接着され、ｃ．切目線５をリード紙先端部分の接着部４ａ端から下層リード紙３Ｌとの接着部４ｂ端までの間Ｌに入れられた、芯管２とリード紙３が一体となった筒状支持体１である。【選択図】【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯管２、リード紙３、接着部４及び切目線５からなるフィルム又はシートを巻き取るための筒状支持体１であって、
ａ．芯管２にリード紙３が巻き取られており、
ｂ．リード紙３の先端部分と下層リード紙３Ｌとが接着部４で接着され、
ｃ．切目線５がリード紙先端部分の接着部４ａ端から下層リード紙３Ｌとの接着部４ｂ端までの間Ｌに入れられた、
芯管２とリード紙３が一体となった筒状支持体１。
【請求項２】
切目線の破断強度が１Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍである請求項１記載の筒状支持体１。
【請求項３】
請求項１、又は２記載の筒状支持体１を用い、リード紙３先端部分表面に接合部８を設け、フィルム又はシート６を接合し、筒状支持体１を回転させながらフィルム又はシートを巻き取る方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム又はシートを巻き取るための筒状支持体、及びその筒状支持体を用いてフィルム又はシートを巻き取る方法に関する。特に、印刷用樹脂フィルム又はシートの筒状支持体として好適に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、渦巻状に巻き取られたフィルム又はシート（以下、ロールと記す）を用いる輪転印刷機では、印刷中のロールが無くなる前に新しいロールと連結して、ロール切れによる中断を無くし、連続的に印刷が行われている（例えば、特開平６−１７１０６７号公報、特開平７−２３２８４５号公報、特開平７−２３７７９２号公報）。または、ロールとロールの間にリード紙を貼付け、印刷ラインに通し、リード紙が印刷機内にある時に、フィルム又はシートの印刷位置を完全に合わせてから印刷する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者方法は、フィルム又はシート同士をつなぎ合わせる時に若干のズレが生じやすく、ペースター（印刷中のロールから次の新しいロールへのシート又はフィルムの継ぎ変え）の際に、ぺースター直後の次のロールの最初の印刷部分に大きな画線ズレが生じるという問題があった。ロール継ぎ変え後に生じた大きな画線ズレは徐々に調整せざるを得ず、調整完了までの間に大量の不良印刷が行われるため、ムダが多く、各製品長にバラツキが生じることが多かった。したがって、キャリアテープのように、製品長に規格がある場合には、上記方法を適応するのは難しいものであった。
【０００４】
一方、後者方法を用いた場合、ロールとロールの間にリード紙を貼付けて印刷ラインに通すため、印刷機内にリード紙がある時に、完全に印刷位置を合わせてからシートを印刷することから、フィルム又はシートに印刷不良が生じにくく、印刷後のフィルム又はシート長は一定のものを得ることが出来る。しかし、印刷する前に、予めフィルム又はシートにリード紙を取り付けるという作業が必要であった。これは、特開平７−１０１６０３号公報に記載されるような紙継ぎ方法を用いて、フィルム又はシートとリード紙の取付けを行うことが可能であるが、非常に手間のかかるものである。しかしながら、製品長に規格がある場合、規定長の製品が取れないことによる甚大な損失に比較してコスト的にメリットがあることからこの様な方法が長年とられてきた。
【０００５】
そこで、本発明の目的とするところは、フィルム又はシート生産時に予めリード紙の付与された筒状支持体であって、フィルム又はシート製造時において通常の巻き取り装置を用いて巻取り可能であり、印刷工程時においても支障が生じないコスト的に非常に安価に製造することが可能な筒状支持体、及びその筒状支持体を用いてフィルムやシートを巻き取る方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、フィルム又はシート製造時の巻き取り工程と、印刷時の巻き取り工程では、フィルム又はシートの引っ張り強度が異なることを見出した。そして、この引っ張り強度の差を利用して、フィルム又はシート製造時には、リード紙が筒状支持体に固定されており、通常の筒状支持体と同様の工程でフィルム又はシートを巻き取ることができ、しかも、印刷時には、リード紙が自動的に繰り出し、リード紙の付いたフィルム又はシートとして利用することが可能な筒状支持体、及びその筒状支持体を用いてフィルムやフィルム又はシートを巻き取る方法により本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、第１の本発明は、芯管２、リード紙３、接着部４及び切目線５からなるフィルム又はシートを巻き取るための筒状支持体１であって、
ａ．芯管２にリード紙３が巻き取られており、
ｂ．リード紙３の先端部分と下層リード紙３Ｌとが接着部４で接着され、
ｃ．切目線５がリード紙先端部分の接着部４ａ端から下層リード紙３Ｌとの接着部４ｂ端までの間Ｌに入れられた、
芯管２とリード紙３が一体となった筒状支持体１である。
【０００８】
第２の本発明は、切目線の破断強度が１Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍである上記筒状支持体１である。
【０００９】
第３の本発明は、上記筒状支持体１を用い、リード紙３先端部分表面に接合部８を設け、フィルム又はシート６を接合し、筒状支持体１を回転させながらフィルム又はシートを巻き取る方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
芯管２は、フィルム又はシートを巻き取ることの出来る十分な強度と機能性があれば、材質、サイズは特に制限されない。例えば、シートやフィルムの巻き取りに一般的に用いられている３インチ紙管と呼ばれている紙製（内径が約７５ｍｍ、外径が約９２ｍｍ）のものが挙げられる。また、場合によっては、プラスチック製や金属製のものでも全く問題ない。
【００１１】
芯管に巻き付けておくリード紙３は印刷中、印刷機のガイドロールへフィルム又はシートを導くために使用するものであり、十分な長さが必要である。リード紙が短かすぎるとフィルム又はシート継ぎ変え時、印刷位置を合わせる前にリード紙が無くなり、位置合わせが不充分な状態でフィルム又はシートに印刷を行わなければならなくなる。一方、リード紙が長過ぎるとリード紙を繰り出す時間が余分に必要となり、作業効率が低下する。リード紙の適正な長さは印刷設備や、印刷を行う色数によって変化するのものであるが、一般的な印刷工程を考慮すれば、３０ｍ〜８０ｍが好ましい。
【００１２】
リード紙３は印刷の位置合わせ時に乾燥工程にとどまり、長時間熱を受けることがあるため、十分な耐熱性が必要である。通常、６０〜１５０℃程度で乾燥が行われているため、一般的な紙でも耐熱性は十分であるが、特に高温の乾燥工程を通過する場合には耐熱性のある素材を用いることが好ましく、二軸延伸のポリエステルフィルムの様なプラスチック製の素材を用いることも出来る。
【００１３】
リード紙３は、印刷機を通過する時にフィルム又はシートと同じテンションを受けるため、十分な強度が必要である。２００μｍ程度のフィルム又はシートを印刷する場合、一般的に２０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２程度の目付けの紙やフィルムを用いることが多いが、これより厚いフィルム又はシートに印刷する場合にはより強いテンションで印刷が行われるため、より高い強度を持ったものを選択することが必要である。
【００１４】
また、リード紙３の巾は、印刷のズレや、取り扱い上の点を考えるとフィルム又はシートの巾と、或いは芯管２の巾とほぼ同一であることが好ましい。そして、リード紙３は芯管２と十分な強度で接着されていることが必要である。好ましくは７３Ｎ／ｍ以上、更に好ましくは１９６Ｎ／ｍ以上の接着強度を有するものである。接着強度が不充分だと、フィルム又はシートを巻き取ることができない。また、接着強度が十分であれば、接着方法は、粘着テープ、接着剤、両面テープ等何れの方法を用いても構わない。
【００１５】
本発明のリード紙３は、下層リード紙３Ｌと接着部４で再剥離不可能な接着が行われていることが必要である。ここで、再剥離不可能な接着とは、印刷時のテンションに十分耐える接着強度を有することであり、好ましくは７３Ｎ／ｍ以上、更に好ましくは１９６Ｎ／ｍ以上の接着強度を有するものである。接着部４の接着強度が不十分な場合、フィルム又はシートを印刷する時に剥離し、リード紙破断等の印刷トラブルが発生する可能性がある。
【００１６】
接着部４は、上記範囲内の接着強度が得られれば、先端部分の横巾全部に設ける必要はなく、フィルム又はシートの横方向に一定間隔をあけてもうけることが出来る。また、接着部４の縦巾は、上記範囲内の接着強度が得られれば、特に制限されないが、先端部分内に０．１ｃｍ〜２０ｃｍの範囲で作成することが好ましく、更に好ましくは１ｃｍ〜５ｃｍの範囲である。接着部４の縦巾が狭すぎると接着が不十分となる危険性があり、広すぎると経済的に好ましくない。ここで、便宜上リード紙及びフィルム又はシートの巻き取り方向を縦、巻き取り方向と垂直な方向を横として用いている。また、先端部分とは、リード紙先端部３ａから縦に２０ｃｍまでの帯状の領域を指すものとする。
【００１７】
本発明の筒状支持体１に切目線５を作成する具体的な方法としては以下の３つ方法が考えられるが、本発明は下記方法に限定されるものではない。
【００１８】
まず、１つ目の方法は、リード紙３の一部にミシン目を形成する方法である。
【００１９】
２つ目の方法は、リード紙３の一部に傷等を付け、リード紙３を薄くした部分を設ける方法である。
【００２０】
３つ目の方法は、図４に示すように、リード紙３の一部を切断し、そこに目付けが低い紙などの破断可能な素材１０をあてがい、切断部９を接着する方法がある。
【００２１】
切目線は、図６に示すようにリード紙先端部分の接着部４ａ端から下層リード紙３Ｌとの接着部４ｂ端までの間（図２に示される長さＬ）に作成することができ、好ましくは接着部４ｂ端から１０ｃｍ以内、更に好ましくは５ｃｍ以内、最も好ましくは２ｃｍ以内の範囲に作成される。接着部４ｂとの間隔が広いと印刷時の繰り出し時にミシン目が破断しにくくなるからである。
【００２２】
切目線は、リード紙３に芯管２の中心軸と平行に入れることが好ましい。しかし、切目線５の破断強度が上記範囲内であれば、斜めに入れても構わない。切目線はリード紙３の全横巾にわたって入れることが好ましいが、上記破断強度を満たせば、リード紙３の横方向に一定間隔で切目線５を入れても構わない。更に、切目線５は、リード紙３の最外層に１ケ所のみ入れられていることが好ましい。２ケ所以上入っている場合には印刷時にリード紙破断を引き起こす可能性があるからである。
【００２３】
切目線の破断強さとしては、印刷時のテンションにもよるが、スムーズな破断が行われるには印刷時のテンションの１／２以下が好ましく、更に好ましくは１／３以下である。通常、印刷時にフィルム又はシートにかかるテンションは、７３Ｎ／ｍ〜１９６Ｎ／ｍであるため、切目線の破断強度の範囲は５０Ｎ／ｍ以下であることが必要である。逆に、切目線の破断強度が弱すぎる場合には、フィルム又はシートを巻き付ける際に破断してしまうために好ましくない。したがって、切目線の破断強度の適正な範囲は１Ｎ／ｍ〜５０Ｎ／ｍ、好ましくは１．５Ｎ／ｍ〜２５Ｎ／ｍ、更に好適には２Ｎ／ｍ〜１５Ｎ／ｍである。切目線の破断強度が上記範囲内であれば、切目線はフィルム又はシートの巻き付け時には破断せずに巻き取りを行うことができ、印刷時には、切目線から破断し、スムーズにリード紙を繰り出すことができる。
【００２４】
本発明の筒状支持体１は、リード紙３の最外層にフィルム又はシートを接合させるための接合部８を作成する。但し、接合部８を切目線５上に作成してしまうと、印刷時に切目線から破断しなくなってしまうため、少なくとも切目線５よりもリード紙先端部３ａ方向にあたる部分を接合部８とする必要があり、特にリード紙３の先端部分にのみ接合部８を作成することが好ましい。
【００２５】
また、接合部６は、十分な接着強度を有するものであればどの様なものでも使用することが出来るが、印刷時のテンションに十分耐える接着強度が必要であることから、リード紙３とフィルム又はシートは、十分な強度で接合させる必要である。好ましくは７３Ｎ／ｍ以上、更に好ましくは１９６Ｎ／ｍ以上の接着強度を有するものである。
【００２６】
筒状支持体１とリード紙３を接着させるための手段は特に制限されないが、筒状支持体１とリード紙３は両面テープで接合させることが好ましい。両面テープを用いて接着する縦巾は上記接着強度が得られれば、特に制限されないが、先端部分内の１ｃｍ〜１０ｃｍが好ましい。更に好ましくは２ｃｍ〜５ｃｍの範囲である。接着させる巾が狭すぎると接着強度が不十分となる危険性が発生する。一方、接着巾が広すぎると経済的に好ましくない。また、上記範囲内の接着強度が得られれば、先端部分の横巾全部に貼りつける必要はなく、フィルム又はシートの横方向に一定間隔をあけて貼り付けることも出来る。
【００２７】
本発明の筒状支持体１を用いて、フィルム又はシートを巻き取る方法は、フィルム又はシートの先端部と筒状支持体１の接合部８とを接合した後は、通常の筒状支持体を用いて巻取りを行う場合と同様に、筒状支持体１を回転させながらフィルムやフィルム又はシートを巻き取ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の筒状支持体は、フィルム又はシート生産時にリード紙を付与したものであり、印刷時にリード紙を付与するための巻き直し工程を行う必要がない。しかも、フィルム又はシート製造時において通常の巻き取り装置を用いて巻き取ることが可能であり、コスト的にも非常に安価に製造することが可能な筒状支持体、及びその筒状支持体を用いてフィルムやフィルム又はシートを巻き取る方法を提供するものである。本筒状支持体、及びフィルムやフィルム又はシートを巻き取る方法は、製品長が規格統一されているなど、一定の印刷長の製品が求められる印刷用途にも好適に用いることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、切目線の破断強度及び接着強度は次の方法に従って行った。
【００３０】
（１）切目線の破断強度試験
切目部分を切り取り、巾２０ｍｍの短冊状のサンプルを採取した。エーアンドディー社製テンシロンを用いて試験速度５０ｍｍ／分として測定し、切目の破断強度測定を行った。
【００３１】
（２）１８０度剥離試験
ＪＩＳ−Ｋ−６８５４に準じた測定方法により、試験速度５０ｍｍ／分として測定し、接着強度測定を行った。
【００３２】
実施例−１
図２に記載されるように、米谷紙管株式会社製の紙製筒状支持体（芯管２；内径７６ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）と、大王製紙株式会社製クラフト紙（リード紙３；目付け８０ｇ／ｍ２）の終端部３ｂとを、両面テープ（寺岡製作所株式会社製：製品番号Ｎｏ．７６４４）を用いてを接合し、芯管２にリード紙３を６０ｍ４巻きつけを行った。
【００３３】
リード紙３には破断強度が１．５Ｎ／ｍの切目線５（ミシン目）を下層リード紙３Ｌの接着部４ｂ端から１ｃｍの箇所に作成した。筒状支持体１のリード紙３の先端部分裏面に接着剤（接着強度１９６Ｎ／ｍ）を用いてリード紙全横巾にわたって塗布し、接着部４を作成した。次に図３に示すようにシート６を接合するために、筒状支持体１の先端部分表面に両面テープ（寺岡製作所株式会社製：製品番号Ｎｏ．７６４４）を横全巾にわたって貼り付け、接合部８を作成した。
【００３４】
この筒状支持体１を用いて、通常の筒状支持体と同様の要領で厚さ０．２５ｍｍ、巾１ｍ、長さ８００ｍのシートを巻き取った。このときの接合部４とフィルム又はシート６の断面図を図６に示す。筒状支持体への巻き取りは図５に示すように接着部４が剥れずに、通常の筒状支持体の場合と同様、シワやムラが生じず、スムーズに行うことができた。更に、このロールを用いて印刷したところ、図７及び図８に示すようにリード紙３の切目線５より破断し、スムーズにリード紙が繰り出された。切目線により破断した破断部７は、印刷には特に影響を及ぼさなかった。したがって、シート部分の印刷が完全に終わり、リード紙が印刷機を通過している状態で印刷を停止して、シートの継ぎ替え、位置合わせが出来ることから、印刷したシートの長さは一定のものを得ることが出来た。
【００３５】
比較例−１
実施例−１と同様にして、リード紙を６０ｍ巻きつけた筒状支持体１を得た。リード紙３に切目線５を形成せずに、先端部分裏面に接着剤を用いてリード紙３を横全巾にわたって接合した。そして、シート６の接着のために先端部分表面に両面テープ（寺岡製作所株式会社製：製品番号Ｎｏ．７６４４）を横全巾にわたって貼付け、接合部８を形成した。実施例と同様、シートの巻きつけは問題なく出来たが、印刷時にはリード紙が破断してしまい、リード紙を繰り出し出来なかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】切目線にミシン目を用いた筒状支持体の斜視図。
【図２】筒状支持体の構成を示す説明図。
【図３】筒状支持体とフィルム又はシートの貼り付けを示す説明図。
【図４】切目線に破断しやすい素材を用いた筒状支持体の斜視図。
【図５】フィルム又はシート生産時の巻取り工程を示す説明図。
【図６】図５における接着部４の断面図。
【図７】印刷時における巻取り工程を示す説明図。
【図８】図７の状態を表す斜視図。
【符号の説明】
１　筒状支持体
２　芯管
３　リード紙
３ａ　リード紙先端部
３ｂ　リード紙終端部
３Ｌ　最外層より下層のリード紙
４　再剥離不可能な接着部
４ａ　リード紙先端部分の接着部
４ｂ　リード紙先端部分との下層リード紙上の接着部
５　切目線
５ａ　切目線による破断部
６　フィルム又はシート
７　切目線から破断したリード紙部分
８　リード紙とフィルム又はシートの接合部
９　切断部
１０　破断可能な素材
Ｌ　接着部４ａ端から下層リード紙３Ｌとの接着部４ｂ端までの長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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