(57)【要約】【課題】ハーフカット処理により剥離可能なラベル部を形成したラベルテープにおいて、ラベル部と余白部の境界が一目では判別しにくく、ラベル部を剥離し始める位置を特定するのが容易ではないラベル部を容易に剥離できる印字用テープ及びテープ印字装置を提供すること。【解決手段】テープ印字装置４０の制御機構９０は、ラベルテープ１０に形成された剥離テープ１３から剥離可能なラベル部１６に印字を行う際に、ラベル部１６の内部または余白部１７に、ラベル部１６を剥離し易いように剥離開始位置を指示する剥離マーク１００を印字する。【選択図】　　　　図１４
2004114550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字や記号が印字される複数のラベル部とその周囲の余白部とを有し、前記ラベル部と前記余白部とを分離可能に構成された印字媒体を、剥離テープと剥離可能に積層させてなり、前記ラベル部に対応して設けられた被検出部を有する長尺テープ状のラベルテープに対して印字可能なテープ印字装置であって、
前記ラベルテープを給送する給送手段と、
前記ラベルテープの前記被検出部を検出する給送検出手段と、
前記ラベルテープに印字を行う印字手段と、
前記給送検出手段の検出信号に基づいて、前記ラベル部を前記剥離テープから剥離する際の剥離開始位置を指示する剥離マークを前記ラベル部端部の前記ラベル部内または前記余白部に印字するように、前記印字手段と前記給送手段とを制御する制御手段と、
を備えたテープ印字装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記剥離マークを前記ラベル部端部の前記余白部に印字するように制御することを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記剥離マークを前記ラベル部端部の前記ラベル部内に印字するように制御することを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
【請求項４】
前記ラベルテープを含む複数種類の印字テープを装着可能なテープ印字装置であって、
テープ印字装置に装着された印字テープが前記ラベルテープであるか否かを検出するテープ種類検出手段を有し、
前記制御手段は、前記テープ種類検出手段の検出結果に基づき、前記剥離マークを印字するよう制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のテープ印字装置。
【請求項５】
前記ラベルテープの種別を検出するラベル種別検出手段を有し、
前記制御手段は、前記ラベル種別検出手段により検出された前記ラベルテープの種別に応じて前記剥離マークの印字位置を設定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテープ印字装置。
【請求項６】
前記ラベル種別検出手段が、前記ラベル部のテープ給送方向における一端側にて前記余白部と連続する連結部が形成されたラベルテープであることを検出した場合、前記制御手段は、そのラベル部のテープ給送方向における他端側の当該ラベル部端部の前記ラベル部内または前記余白部に前記剥離マークを印字するよう制御することを特徴とする請求項５に記載のテープ印字装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記ラベル部のテープ給送方向における上流側に、前記剥離マークを印字するよう制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のテープ印字装置。
【請求項８】
前記テープ印字装置は、印字されたラベル部を前記ラベルテープから切り離すための切断手段を有し、
前記制御手段は、前記ラベルテープを切断する位置と前記印字されたラベル部との間に、前記剥離マークを印字するように制御することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定形状のラベル部を有する印字媒体と剥離テープとを剥離可能に積層させてなる長尺テープ状のラベルテープに印字可能なテープ印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被印字領域であるラベル部とその周囲の余白部を有する印字媒体と剥離テープとを剥離可能に積層させてなるラベルテープに印字可能なテープ印字装置がある（例えば、特許文献１）。ユーザは、このテープ印字装置によりラベル部に印字を行った後、ラベル部のみを剥離テープから剥離して所望の物品に貼付することが可能である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２２５７４６号公報（第６−９頁、図９−１３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラベルテープに印字を行い、所望の物品に貼付すべくラベル部を剥離テープから剥離する際に、ラベル部と余白部の境界が一目では判別しにくく、ラベル部を剥離し始める位置を特定するのが容易ではない場合がある。特に、ラベル部と余白部との境界の一部がミシン目などの断続的な連結部を有し、ラベル部と余白部が完全に分離されていないようなラベルテープにおいては、その連結部分から剥離し始めようとしてしまった場合、ラベル部が容易に剥がれずに、爪等で引っ掻いてしまうことにより印字されたラベル部が折れ曲がるといった恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ユーザーがラベル部を剥離し易くすることが可能なテープ印字装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するために、請求項１に記載のテープ印字装置によれば、給送手段はラベルテープを給送し、給送検出手段はラベルテープに設けられた被検出部を検出し、印字手段はラベルテープに文字や記号を印字し、制御手段はこれら給送手段及び印字手段を制御する。そして、制御手段は、給送検出手段の検出情報によりラベルテープの給送を制御し、所定位置までラベルテープが給送されると、印字手段を制御して入力された文字や記号をラベル部に印字させ、また、剥離マークをラベル部端部のラベル部内または余白部に印字させる。
【０００７】
請求項２に記載のテープ印字装置によれば、請求項１に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、剥離マークは、ラベル部外の余白部に印字される。
【０００８】
請求項３に記載のテープ印字装置によれば、請求項１に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、剥離マークは、ラベル部内に印字される。
【０００９】
請求項４に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、テープ種類検出手段はテープ印字装置に装着された印字テープがラベル部を有するラベルテープであるか否かを検出し、制御手段はこの検出情報に基づいて、装着された印字テープがラベルテープである場合には、剥離マークを印字するように設定し、ラベルテープでない場合は剥離マークを印字しないようにテープ印字装置を制御する。
【００１０】
請求項５に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、ラベル種別検出手段はラベルテープの種別を検出し、制御手段はこの検出情報に基づいて、剥離マークをラベル部端部のラベル部内または余白部に印字するように剥離マークの印字位置を設定する。
【００１１】
請求項６に記載のテープ印字装置によれば、請求項５に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、ラベル部のテープ給送方向における一端側にて前記余白部と連続する連結部が形成されたラベルテープがテープ印字装置に装着された場合、連結部が形成されている側とは異なる側のラベル部端部のラベル部内または余白部に剥離マークが印字される。
【００１２】
請求項７に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、剥離マークは、ラベル部のテープ給送方向における上流側に印字される。
【００１３】
請求項８に記載のテープ印字装置は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のテープ印字装置と同様に作用する上、印字されたラベル部をラベルテープから切り離すための切断手段を有し、ラベルテープを切断する位置と印字されたラベル部との間に剥離マークが印字される。
【００１４】
なお、請求項８に記載のテープ印字装置において、さらに、前記制御手段が、ラベルテープを切断する位置と印字されたラベル部との間の余白距離を計算し、その余白距離内に剥離マークが印字されるように剥離マークの大きさ、印字開始位置を設定するように構成してもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態おける剥離マーク１００は、図１４や図１５に示すように、ラベル部１４を剥離し始めるために都合の良い位置を指示するマークのことを指す。
【００１６】
まず、本発明の一実施形態であるテープ印字装置４０の構成の概略について、図１を参照しつつ説明する。図１は、テープ印字装置４０の外観を示す平面図である。
【００１７】
本実施形態のテープ印字装置４０は、長尺状の印字テープを給送しつつ当該印字テープに文字や記号等の印字を行う装置である。
【００１８】
テープ印字装置４０の筐体をなす本体カバー４１の前部には、文字や記号や数字などの文字キーに加えて、印字キー等の種々の機能キーなどが設けられたキーボード４２が配設されている。このキーボード４２の直ぐ後ろ側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ４３が設けられている。
【００１９】
また、本体カバー４１には、開閉可能なカセットカバー４４が設けられており、カセットカバー４４を開放するために操作されるスライドツマミ４５が、このカセットカバー４４の直ぐ手前に配設されている。このカセットカバー４４に対応するカセットカバー４１の内部には、サーマル印字機構５０が配設されている。
【００２０】
本テープ印字装置４０には、複数種類の印字テープを適用可能であって、印字テープの交換は、スライドツマミ４５を操作してカセットカバー４４を開放し、印字テープを収容したテープカセットをサーマル印字機構５０に着脱することにより行う。
【００２１】
本体カバー４１の左側面には、印字済みの印字テープが排出されるテープ排出スリット７８（図５参照）が形成されている。また、テープ印字装置４０の後部左側には、印字済みの印字テープを切断するために操作される切断用ノブ８５が配設されている。
【００２２】
次に、本実施形態のテープ印字装置４０に用いられるラベルテープ１０について図２〜図４を用いて説明する。図２は、ラベルテープ１０を印字媒体１１の側から見た平面図であり、図３は、図２におけるＡ−Ａ断面の拡大図であり、図４は、ラベルテープ１０を剥離テープ１３の側から見た図である。
【００２３】
ラベルテープ１０は長尺テープ状に構成されており、図３に示すように、文字や記号、イラストなどが印字される印字媒体１１と、粘着剤層１２と、剥離テープ１３とを、この順に積層して構成されている。
【００２４】
印字媒体１１は、その表面側に、印字が施される被印字面１１ａを有し、その裏側の面に粘着剤層１２が固着されている。剥離テープ１３は、粘着剤層１２と接する面がシリコン樹脂等の離型性材料により離型処理されており、粘着剤層１２と剥離テープ１３とは剥離可能となっている。
【００２５】
ラベルテープ１０には、印字される被印字面１１ａの側から略長方形状にハーフカット１４が、ラベルテープ１０の長手方向に沿って多数形成されており、ハーフカット１４のテープ給送方向における下流側（図２における左側）の一辺には、図２に示すように、連結部１５ａが断続的に設けられたミシン目部１５が形成されている。印字媒体１１のうち、ハーフカット１４により囲まれた領域によりラベル部１６が形成され、その周囲の部分により余白部１７が形成されている。ここで、ミシン目部１５における連結部１５ａの長さは１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であればより好ましい。連結部１５ａの長さが０．５ｍｍ以下である場合、ラベル部１６を余白部１７から分離することが非常に容易となる。
【００２６】
ハーフカット１４は、打抜き機等を用いて形成され、その打抜き形状は打抜き機に用いられるハーフカット用刃体により任意に形成できる。ハーフカット１４の深さは打抜き機の刃体の進入深さをコントロールすることにより調整され、少なくとも印字媒体１１と粘着剤層１２とを切断できる深さで、かつ剥離テープ１３が容易に千切れない深さで形成される。
【００２７】
ラベルテープ１０のラベル部１６は、お互いに所定距離離隔して形成されている。その理由を図５を用いて説明する。図５は、ラベルテープ１０を収納したテープカセット２０をテープ印字装置４０のサーマル印字機構５０に装着した状態を示す平面図である。図５に示すように、サーマルヘッド５２とテープ切断機構８０とは、所定距離離れて配置されている。そのため、サーマルヘッド５２によりある文字列をラベル部１６に印字し、その文字列の最後の文字が印字された段階ではテープ切断機構８０の切断位置までラベルテープ１０が充分送られていないので、ラベルテープ１０をテープ切断機構８０により適切な位置で切断して、排出することができない。したがって、印字されたラベル部１６が、少なくともテープ切断機構８０の切断位置を通過するまで、印字を行わないでラベルテープ１０を所定量送り、そのテープ送りの後にテープ切断機構８０によりラベルテープ１０を切断する必要がある。そのため、サーマルヘッド５２とテープ切断機構８０との離間距離だけ印字がされない余白が生じるので、ラベル部１６は、少なくともその余白の長さより大きい間隔でラベルテープ１０上に配列されている。なお、必ずしも上記サーマルヘッド５２とテープ切断機構８０との離間距離だけ各ラベル部１６は互いに離隔して形成されていなくともよく、例えば、印字テープを巻き戻す機構を有するテープ印字装置であれば、ラベル部１６をより間隔を短くして形成したラベルテープでも使用することが可能である。
【００２８】
ここで、ラベル部１６に対してテープ給送方向における下流側をラベル部前方とし、上流側をラベル部後方とする。
【００２９】
図４に示すように、剥離テープ１３の表面（粘着剤層１２と接する面と反対側の面）には、ラベルテープ１０の長手方向におけるラベル部１６に対応した所定位置に、各ラベル部毎に光学センサの読み取り用マーカー１８が予め印刷されている。このマーカー１８は光学センサの検出光に対して反射率が低く、この反射光の強弱を光学センサが読み取ることで、テープ印字装置４０の側でラベルテープ１０の給送状態を検出することが可能である。なお、マーカー１８は、各ラベル部毎に印刷されていなくてもよい。
【００３０】
次に、このラベルテープ１０が収納されるテープカセット２０について図６を用いて説明する。図６は、ラベルテープ１０を収納するテープカセット２０の概略構成を示した平面図である。
【００３１】
テープカセット２０は、筐体となるテープケース２１と、その内部に配設されたテープスプール２２と、リボンスプール２６と、リボン巻取りスプール２７と、テープ送りローラ３１とからなる。
【００３２】
テープスプール２２は、テープケース２１内に回動自在に設けられており、ラベルテープ１０は、このテープスプール２２に巻回された状態でテープケース２１内に収納される。また、インクリボン２５が巻回されたリボンスプール２６と、このインクリボン２５を巻き取るリボン巻取りスプール２７とが、テープケース２１内に回動可能に設けられている。
【００３３】
テープケース２１内には、複数のテープガイド部材２８が立設されており、この複数のテープガイド部材２８は、ラベルテープ１０が、リボンスプール２６及びリボン巻取りスプール２７を含むインクリボン２５の給送経路の外側を通るように、湾曲状に配列されている。また、テープケース２１内には、複数のリボンガイド部材２９が立設されており、この複数のリボンガイド部材２９は、インクリボン２５が、ラベルテープ１０の給送経路の内側を通るように、湾曲状に配列されている。
【００３４】
テープケース２１の一側面には、スリット状のテープ出口２４が形成されており、このテープ出口２４の近傍には、略円筒形状のテープ送りローラ３１が回動可能に配置されている。また、テープケース２１におけるテープ出口２４が形成されている一側面と隣り合う一側面には、テープ出口２４に向けて給送されるラベルテープ１０をテープケース２１の外側に向けて露出するためのケース開口部２３が設けられている。テープ送りローラ３１は、その円筒面の一部がケース開口部２３に露出するように配置される。ケース開口部２３におけるテープ送りローラ３１よりもラベルテープ１０の給送方向上流側には、インクリボン２５の給送経路を、ケース開口部２３からテープケース２１の内側に向けて鋭角的に変更するためのリボン分離部３０が配置されている。
【００３５】
かかる構成のテープカセット２０において、ラベルテープ１０は、テープスプール２２より引き出され、複数のテープガイド部材２８によってインクリボン２５の給送経路の外側を湾曲状にガイドされる。そして、ケース開口部２３を経てテープ送りローラ３１に対向し、テープ出口２４よりテープケース２１から排出される。また、インクリボン２５は、リボンスプール２６より引き出される。そして、複数のリボンガイド部材２９によってラベルテープ１０の給送経路の内側を湾曲状にガイドされ、ケース開口部２３においてラベルテープ１０と略平行状に近接して給送され、リボン分離部３０で鋭角的に折り曲げられることによりラベルテープ１０の給送経路と分離され、リボン巻取りスプール２７に巻き取られる。
【００３６】
テープケース２１には、収納されている印字テープの種類やラベル種別を検出させるために、任意の検出用穴３２ａを組み合わせたテープ種類検出用穴群３２が形成されている。この検出用穴３２ａの組み合わせにより、テープ種類やラベル種別といった各種情報をテープ印字装置４０の側で検出することが可能である。
【００３７】
ここで、テープ種類とは、テープ幅の違いやラベル部の有無により区別される印字テープの種類のことをいう。また、ラベル種別とは、ラベル部のテープ長手方向における長さ（ラベルサイズ）の違いや、ラベル部を形成するハーフカット処理の形態（ラベル部前方または後方いずれの一端が連結部を有するか、または全辺が完全に分離されているか）の違いによって区別されるラベルの種類のことをいう。
【００３８】
また、ケース開口部２３のテープ給送方向における上流側に位置するテープケース２１の一側面には、センサ開口部３３が設けられている。給送されるラベルテープ１０は、このセンサ開口部３３においてテープケース２１から露出し、剥離テープ１３に印刷されたマーカー１８がテープ印字装置４０のマーカー検出センサ７７（図５参照）で読み取られる。
【００３９】
さらに、本実施形態のテープ印字装置４０に備えられたサーマル印字機構５０の具体的構成について、図５及び図７を用いて説明する。図７は、サーマル印字機構５０の概略構成を示す図である。
【００４０】
テープ印字装置４０の内部には、金属板からなる本体フレーム５１が配設されており、この本体フレーム５１には、サーマルヘッド５２と、テープ・インクリボン給送機構６０と、テープ種類検出機構７９と、テープ切断機構８０と、制御装置９０（図９参照）とが設けられている。
【００４１】
まず、ラベルテープ１０とインクリボン２５を印字方向である送り方向と、反印字方向である巻戻し方向とに給送可能なテープ・インクリボン給送機構６０について説明する。
【００４２】
図７に示すように、テープ・インクリボン給送機構６０は、駆動モータ６１と、駆動ギヤ６２と、駆動モータ６１の駆動力を各所に伝達するギヤ６３〜７０と、テープスプール支持カム７１と、リボン巻取りカム７２と、テープ駆動カム７３と、ローラホルダ７４に回転可能に支持されたテープ送りサブローラ７５と、サブローラギヤ７５ａと、プラテンローラ７６と、プラテンギヤ７６ａと、マーカー検出センサ７７とからなる。
【００４３】
本体フレーム５１の端部には、ステッピングモータからなる駆動モータ６１が取付けられ、この駆動モータ６１の回動軸には、駆動ギヤ６２が着設されている。
【００４４】
また、本体フレーム５１には、テープカセット２０をサーマル印字機構５０に装着した際に、テープスプール２２の中央部に係合可能なテープスプール支持カム７１と、リボン巻取りスプール２７の中央部に係合可能なリボン巻取りカム７２と、テープ送りローラ３１の中央部に係合するテープ駆動カム７３とが回転可能に枢支されている。
【００４５】
テープスプール支持カム７１は、ラベルテープ１０が送り方向に給送される際のテープスプール２２の回転を支持するとともに、ラベルテープ１０を巻戻し方向に給送する場合に、テープスプール２２を、ラベルテープ１０が巻き取られる方向に回転駆動させるための駆動軸を構成する。そのテープスプール支持カム７１の下端部には、図示しないクラッチ機構を介してギヤ６７が接続されている。上述の図示しないクラッチ機構により、テープスプール支持カム７１は、ラベルテープ１０が送り方向に給送されるときは、ギヤ６７とは独立して自由に回転し、ラベルテープ１０が巻き戻し方向に給送されるときは、ギヤ６７からの駆動力が伝達されてラベルテープ１０を巻き戻す方向に回転する。
【００４６】
リボン巻取りカム７２は、印字中にインクリボン２５をリボン巻取りスプール２７に巻き取る方向に回転駆動させるための駆動軸であり、その下端部に図示しないクラッチ機構を介してギヤ６５が接続されている。上述の図示しないクラッチ機構により、リボン巻取りカム７２は、ラベルテープ１０が送り方向に給送されるときはギヤ６５からの駆動力が伝達され、インクリボンを巻き取る方向に回転し、巻戻し方向にラベルテープ１０が給送されるときは、ギヤ６５からの駆動力伝達が遮断されて自由に回転する。
【００４７】
テープ駆動カム７３は、ラベルテープ１０を送り方向に給送するためにテープ送りローラ３１を回転駆動させるための駆動軸であり、その下端部には図示しないクラッチ機構を介してギヤ６９が接続されている。上述の図示しないクラッチ機構により、テープ駆動カム７３は、ラベルテープ１０を送り方向に給送するときはギヤ６９からの駆動力が伝達され、ラベルテープ１０を印字方向に送るように回転し、巻戻し方向にラベルテープ１０が給送されるときは、ギヤ６５からの駆動力伝達が遮断されて自由に回転する。
【００４８】
ローラホルダ７４は、本体フレーム５１に立設された枢支軸７４ａにより回動可能に枢支されており、テープ送りサブローラ７５と、プラテンローラ７６とを回転可能に支持している。ローラホルダ７４は、図示しない移動機構によりカセットカバー４４の開閉動作と連動して動作する。ローラホルダ７４は、カセットカバー４４が閉じた状態では、プラテンローラ７６がサーマルヘッド５２を押圧する印字位置に配置され、カセットカバー４４が開いているときには、プラテンローラ７６がサーマルヘッド５２から離隔したリリース位置に配置される。
【００４９】
テープ送りサブローラ７５は、回転中心軸の周囲にゴム層からなるローラ部が形成された略円筒状部材であり、ローラホルダ７４が印字位置にあるときに、テープ送りローラ３１との間でラベルテープ１０を狭圧している。そして、テープ送りサブローラ７５の下端部には、図示しないクラッチ機構を介してサブローラギヤ７５ａが接続されている。上述の図示しないクラッチ機構により、テープ送りサブローラ７５は、ラベルテープ１０が送り方向に給送されるときには、サブローラギヤ７５ａからの駆動力が伝達され、ラベルテープ１０を印字方向に送るように回転し、ラベルテープ１０が巻き戻し方向に給送されるときは、サブローラギヤ７５ａとは独立して自由に回転する。尚、ローラホルダ７４がリリース位置にあるときには、サブローラギヤ７５ａとギヤ６９は離隔しており、ローラホルダ７４が印字位置に切換えられたときには、サブローラギヤ７５ａがギヤ６９と噛合して、駆動モータ６１の駆動力が伝達される。
【００５０】
プラテンローラ７６は、回転中心軸の周囲にゴム層からなるローラ部が形成された略円筒状部材であり、ローラホルダ７４が印字位置にあるときに、ラベルテープ１０とインクリボン２５をサーマルヘッド５２に押圧している。プラテンローラ７６の下端部には、図示しないクラッチ機構を介してプラテンギヤ７６ａが接続されている。上述の図示しないクラッチ機構により、プラテンローラ７６は、ラベルテープ１０が送り方向に給送されるときには、プラテンギヤ７６ａからの駆動力が伝達されて、ラベルテープ１０を印字方向に送るように回転し、ラベルテープ１０が巻き戻し方向に給送されるときには、プラテンギヤ７６ａとは独立して自由に回転する。尚、ローラホルダ７４がリリース位置にあるときには、プラテンギヤ７６ａとギヤ７０は離隔しており、ローラホルダ７４が印字位置に切換えられたときには、プラテンギヤ７６ａがギヤ７０に噛合して、駆動モータ６１の駆動力が伝達される。
【００５１】
かかる構成のテープ・リボン給送機構６０において、駆動モータ６１が図７において時計回り方向（図７の矢印方向）に回転した場合、その駆動力は駆動ギヤ６２、ギヤ６３、６４を介してギヤ６５に伝達され、ギヤ６５は反時計回り方向に回転する。これにより、ギヤ６５の図７の反時計回りの駆動力が、リボン巻取りカム７２に伝達され、リボン巻取りカム７２に係合しているリボン巻取りスプール２７がインクリボン２５を巻き取る方向に回転して、インクリボン２５が送り方向に給送される。
【００５２】
また、ギヤ６５に伝達された駆動力は、ギヤ６６を介してギヤ６７、６８に伝達され、ギヤ６７、６８は、それぞれ反時計回り方向に回転する。ギヤ６７に伝達された駆動力は、図示しないクラッチ機構により、テープスプール支持カム７１には伝達されず、テープスプール支持カム７１に係合しているテープスプール２２は、ラベルテープ１０が引き出される方向に回転する。
【００５３】
一方、ギヤ６８に伝達された駆動力は、ギヤ６９、７０に伝達され、ギヤ６９、７０はそれぞれ時計回り方向に回転する。ギヤ６９に伝達された駆動力は、テープ駆動カム７３に伝達されるとともに、ギヤ６９に噛合しているサブローラギヤ７５ａを介してテープ送りサブローラ７５に伝達され、ラベルテープ１０は送り方向に給送される。また、ギヤ７０に伝達された駆動力は、ギヤ７０と噛合しているプラテンギヤ７６ａを介してプラテンローラ７６に伝達され、プラテンローラ７６は反時計回り方向に回転する。
【００５４】
駆動モータ６１が図７において反時計回り方向（図７の矢印とは反対方向）に回転した場合、その駆動力は駆動ギヤ６２、ギヤ６３、６４を介してギヤ６５に伝達され、ギヤ６５は時計回り方向に回転する。ギヤ６５に伝達された駆動力は、、リボン巻取りカム７２には伝達されず、インクリボン２５は給送されない。
【００５５】
また、ギヤ６５に伝達された駆動力は、ギヤ６６を介してギヤ６７，６８に伝達され、ギヤ６７、６８は、それぞれ時計回り方向に回転する。ギヤ６７に伝達された駆動力は、テープスプール支持カム７１に伝達され、ラベルテープ１０は巻戻し方向に給送される。
【００５６】
一方、ギヤ６８に伝達された駆動力は、ギヤ６９、７０に伝達され、ギヤ６９、７０はそれぞれ反時計回り方向に回転する。ギヤ６９に伝達された駆動力は、図示しないクラッチ機構により、テープ駆動カム７３には伝達されない。また、ギヤ６９に伝達された駆動力は、サブローラギヤ７５ａに伝達され、サブローラギヤ７５ａは時計回り方向に回転するが、図示しないクラッチ機構により、テープ送りサブローラ７５には伝達されない。したがって、テープ駆動カム７３と、テープ送りサブローラ７５は、ラベルテープ１０が巻き戻されるに従って巻戻し方向に回転する。
【００５７】
一方、ギヤ７０に伝達された駆動力は、ギヤ７０と噛合しているプラテンギヤ７６ａに伝達され、プラテンギヤ７６ａは時計回り方向に回転するが、図示しないクラッチ機構により、プラテンローラ７６には伝達されず、プラテンローラ７６は、ラベルテープ１０が巻き戻されるに従って巻戻し方向に回転する。
【００５８】
以上より、駆動モータ６１が図７において時計回り方向に回転した場合、ラベルテープ１０は、インクリボン２５とともに送り方向に給送され、サーマルヘッド５２で印字されながら、テープ切断機構８０を通過してテープ排出スリット７８から外部に排出される。一方、駆動モータ６１が図７において反時計回り方向に回転した場合、ラベルテープ１０は、テープスプール２２に巻き取られるように給送される。
【００５９】
次に、マーカー検出センサ７７について図５を参照しながら説明する。
【００６０】
マーカー検出センサ７７は、テープカセット２０をテープ印字装置４０に装着した場合に、テープカセット２０のセンサ開口部３３に対向するように、本体フレーム５１の上に配設されている。マーカー検出センサ７７は、発光素子と受光素子を有しており、発光素子から発射された検出光が、センサ開口部３３において露出したラベルテープ１０に反射して、受光素子に検出されるように配置されている。
【００６１】
かかる構成を有するマーカー検出センサ７７は、ラベルテープ１０で反射した発光素子からの検出光を受光素子で検出して、その検出光の強さを判別し、剥離テープ１３のマーカー１８以外の部分に光が反射した場合は、「Ｈ」レベル信号を、マーカー１８に検出光が反射した場合は、検出光が非常に弱く、「Ｌ」レベル信号を制御装置９０に対して出力する。
【００６２】
次に、テープ印字装置４０に装着されたテープカセット２０のテープ種類を検出するテープ種類検出機構７９について図７を参照しながら説明する。
【００６３】
本体フレーム５１には、テープカセット２０のテープケース２１に設けられたテープ種類検出用穴群３２の各検出用穴３２ａの有無を検出するために、検出スイッチ７９ａ〜７９ｆからなるテープ種類検出機構７９が配設されている。検出スイッチ７９ａ〜７９ｆは、検出用穴３２ａの穴径に対して直径の小さい略円柱状の突起部材を有し、この突起部材の下端部には弾性部材が固着されており、この突起部材を上方に付勢している。
【００６４】
かかる構成を有するテープ種類検出機構７９において、テープカセット２０が装着された際、各検出スイッチ７９ａ〜７９ｆは、それぞれ、前記突起部材が検出用穴３２ａに陥入した場合は、スイッチは「ＯＦＦ」状態のままであり、一方、テープケース２１の対応する位置に検出用穴３２ａが形成されておらず、前記突起部材がテープケース２１の底面と接触した場合は、前記突起部材が押下されて、スイッチが「ＯＮ」となる。したがって、検出スイッチ７９ａ〜７９ｆのスイッチ信号の組合わせにより、装着された印字テープの種類、ラベル種別といった情報を検出することが可能である。
【００６５】
次に、印字されたラベルテープ１０を切断するテープ切断機構８０について、図７、図８に基づいて説明する。図８は、テープ印字装置４０に備えられるテープ切断機構８０の側面図である。
【００６６】
図８に示すように、テープ切断機構８０は、固定刃８１と、切断用レバー８２と、可動刃８３と、ビス８４と、切断用ノブ８５からなる。
【００６７】
本体フレーム５１の左端壁５１ａには、固定刃８１の下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部がビス８４で回動可能に枢支され、その切断用レバー８２には可動刃８３が形成されている。また、切断用レバー８２の先端部には切断用ノブ８５が着設されている。
【００６８】
図８に示すように、切断用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８３が２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と可動刃８３との間に位置するラベルテープ１０が、これら両刃８１・８３の協働により切断される。そして、切断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す元の所定位置に復帰回動する。
【００６９】
次に、テープ印字装置４０の制御系について、図９を用いて説明する。図９は、本実施形態のテープ印字装置４０の制御系のブロック図である。
【００７０】
制御装置９０は、テープ印字装置４０の全体的な制御を行う制御装置であり、ＣＰＵ９１と、ＲＯＭ９２と、フォントＲＯＭ９３と、ＲＡＭ９４〜９７と、入出力インターフェース９８とがバス９９を介して接続されている。
【００７１】
また、制御装置９０の入出力インターフェース９８には、キーボード４２と、液晶ディスプレイ４３に表示データを出力するためのディスプレイコントローラ４３ａと、サーマルヘッド５２を駆動するための駆動回路５２ａと、駆動モータ６１を駆動するためのモータドライバ６１ａと、マーカー検出センサ７７と、テープ種類検出機構７９とが夫々接続されている。
【００７２】
モータドライバ６１ａは、ＣＰＵ９１からの制御信号により、正電圧または負電圧の何れかの電圧の駆動パルスを出力する。駆動モータ６１は、正電圧の駆動パルスが１回出力されるとテープ送り方向に所定量回転し、負電圧の駆動パルスが１回出力されると、テープ巻き戻し方向に所定量回転する。
【００７３】
ＣＰＵ９１は、各種制御に必要な演算を行い、各装置等に制御信号を出力する。
【００７４】
ＲＯＭ９２には、キーボード４２から入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、ディスプレイコントローラ４３ａを制御する表示制御プログラム、入力された文字や記号について印字に供するドットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、作成されたドットパターンデータについて１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド５２に出力して、駆動モータ６１を制御しながら印字する印字制御プログラムなどが格納されている。また、ＲＯＭ９２には、テープ印字装置４０に装着されている印字テープのテープ種類やラベル種別を、テープ種類検出機構７９の検出信号に基づいて識別するために、テープ情報テーブルが格納されている。テープ情報テーブルには、印字テープのテープ幅、ラベルサイズ、ラベル部を形成するハーフカット処理の形態、マーカー１８とラベル部前端までの距離、マーカー１８と印字したラベルテープを切断する位置までの距離といった、各テープ種類毎のデータ（レコード）が記憶されている。
【００７５】
フォントＲＯＭ９３には、文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して表示用ドットパターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパターンデータが複数の印字文字サイズ分格納されている。
【００７６】
ＲＡＭ９４は設定メモリであり、テープ種類やラベル種別などの検出情報や、各種印字テープに対応した印字書式設定や、剥離マーク印字設定等の各種設定データが格納される。ここで、剥離マーク印字設定とは、剥離マーク１００の形状、大きさ、ラベル部の前方または後方のいずれに印字するか等の印字条件の設定である。
【００７７】
ＲＡＭ９５は演算データメモリであり、ＣＰＵ９１で演算された結果が一時的に記憶される。入力されたテキストデータの印字開始位置や、剥離マーク１００の印字位置などの演算結果も一時的に格納される。
【００７８】
ＲＡＭ９６はテキストメモリであり、キーボード４２から入力された文字や記号からなるテキストデータが、設定されている書式に対応付けて格納される。
【００７９】
ＲＡＭ９７は印字データバッファであり、テキストメモリ９６に格納されたテキストデータに対応するドットパターンデータが展開して格納される。また、剥離マーク１００の印字時には、剥離マーク１００のキャラクタデータについてもドットパターンデータが展開して格納される。
【００８０】
次に、テープ印字装置４０の制御装置９０で行われる制御について、図１０〜図１３を用いて説明する。図１０は、テープ印字装置４０の印字処理に関わる制御の概略フローチャートであり、図１１は、テープ種類検出処理の制御動作を示す概略フローチャートである。また、図１２は、印字を開始する前に行われるプレ印字処理制御の概略フローチャートであり、図１３は印字処理制御の概略フローチャートである。尚、剥離マーク１００を印字しない設定での印字処理に関する制御については説明を省略する。
【００８１】
テープ印字装置４０に電源が投入されると、Ｓ１０１において、まず制御装置９０を初期化する初期化処理が行われ、Ｓ１０２の処理に移行し、装着されている印字テープの種類、ラベル種別を検出するテープ種類検出処理（図１１参照）が行われる。
【００８２】
ここで、テープ種類検出処理の制御の概略について、図１１を参照しつつ説明する。まず、Ｓ２０１において、テープ種類検出機構７９の検出信号に基づき、装着されている印字テープの種類が、ＲＯＭ９２に格納されているテープ情報テーブルにより識別される。そして、Ｓ２０２において、装着されている印字テープに対応するテープ情報テーブルのレコードが読み出され、設定メモリ９４に書き込まれる。
【００８３】
次に、Ｓ２０３において、装着されている印字テープがラベルテープか否かが判別され、ラベルテープでない場合（Ｓ２０３：Ｎｏ）、Ｓ２０４の処理へ移行し、剥離マーク１００が印字されないように設定メモリ９４のフラグＭＦが０に設定され、図１０に示すＳ１０３の処理に移行する。ここで、フラグＭＦは、０〜４までの整数値で設定され、剥離マーク１００が印字されない場合はＭＦ＝０、ラベル部後方の余白部に印字される場合はＭＦ＝１、ラベル部前方の余白部に印字される場合はＭＦ＝２、ラベル部後方のラベル部内に印字される場合はＭＦ＝３、ラベル部前方のラベル部内に印字される場合はＭＦ＝４に設定される。
【００８４】
一方、Ｓ２０３において、装着されている印字テープがラベルテープであると判別された場合（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、Ｓ２０５の処理へ移行し、装着されているラベルテープのラベル部の前端に余白部との連結部が形成されているか否かが判別され、ラベル部の前端に連結部が形成されている場合（Ｓ２０５：Ｙｅｓ）、Ｓ２０７の処理に移行し、剥離マーク１００がラベル部の後方の余白部に印字されるように、フラグＭＦが１に設定され、図１０に示すＳ１０３の処理に移行する。
【００８５】
また、Ｓ２０５において、ラベル部の前端に連結部が形成されていないと判別された場合（Ｓ２０５：Ｎｏ）、Ｓ２０６の処理に移行し、ラベル部の後端に連結部が形成されているか否かが判別される。Ｓ２０６において、ラベル部の後端に連結部が形成されていないと判別された場合（Ｓ２０６：Ｎｏ）、Ｓ２０７の処理へ移行し、剥離マーク１００がラベル部の後方の余白部に印字されるように、フラグＭＦが１に設定され、図１０に示すＳ１０３の処理に移行する。ここで、本実施形態においては、ラベル部が前端と後端のいずれにも連結部が形成されていない場合、ラベル部の後方に剥離マーク１００が印字されるよう設定される構成となっている。
【００８６】
Ｓ２０６において、ラベル部の後端に連結部が形成されていると判別された場合（Ｓ２０６：Ｙｅｓ）、Ｓ２０８の処理へ移行し、ラベル部の前方の余白部に剥離マーク１００が印字されるように、フラグＭＦが２に設定され、図１０に示す処理へ戻る。
【００８７】
以上、テープ種類検出処理が終了すると、図１０に示すＳ１０３の処理へ移行し、液晶ディスプレイ４３にテキスト入力画面が表示され、Ｓ１０４の処理へ移行し、ユーザーのキー入力待ち受け状態となる。
【００８８】
ユーザーからキー入力があると（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、Ｓ１０５の処理へ移行し、その入力キーが機能キーであるか否かが判別される。入力キーが機能キーでない場合（Ｓ１０５：Ｎｏ）、入力キーは文字キーであると判別されて、Ｓ１０６の処理に移行する。
【００８９】
Ｓ１０６では、テキストメモリ９６に記憶されているテキストデータが読出され、そのテキストデータに入力された文字キーのデータが追加されて、その合成されたテキストデータが演算データメモリ９５に記憶され、Ｓ１０７の処理へ移行する。
【００９０】
Ｓ１０７において、演算データメモリ９５に記憶された前記更新されたテキストデータが印字可能であるか否かが判別される。印字不可能であると判別された場合（Ｓ１０７：Ｎｏ）、液晶ディスプレイ４３にエラーマークが表示され、演算データメモリ９５に記憶されたテキストデータが消去されて、Ｓ１０３の処理に戻る。
【００９１】
Ｓ１０７において、印字可能な入力であると判別された場合（Ｓ１０７：Ｙｅｓ）、Ｓ１０８の処理に移行し、演算データメモリ９５に記憶された前記更新されたテキストデータが、テキストメモリ９６に上書きされ、演算データメモリ９５に記憶されたテキストデータが消去されて、Ｓ１０３の処理に戻る。
【００９２】
一方、Ｓ１０５において、入力キーが機能キーであると判別された場合（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、Ｓ１０９の処理へ移行し、入力された機能キーが印字キーであるか否かが判別される。
【００９３】
Ｓ１０９において、入力キーが印字キーでないと判別された場合（Ｓ１０９：Ｎｏ）、Ｓ１１０の処理へ移行し、入力された機能キーで指定された処理が実行され、その処理が終了するとＳ１０３の処理へと戻る。尚、Ｓ１１０の処理において、ユーザーは剥離マーク１００の印字位置や形状など、剥離マーク印字設定を変更することが可能である。
【００９４】
一方、Ｓ１０９において、入力キーが印字キーであると判別された場合（Ｓ１０９：Ｙｅｓ）、図１２に示すプレ印字処理へと移行する。
【００９５】
次に、図１２を用いてプレ印字処理の制御動作について説明する。プレ印字処理とは、実際に印字動作を開始する前に、設定された印字書式で印字を行うために必要なデータをメモリに展開する処理である。
【００９６】
プレ印字処理が開始されると、装着されている印字テープがラベルテープであるか否かが判別される。ラベルテープでないと判別された場合（Ｓ３０１：Ｎｏ）、その他の印字処理へと移行する。
【００９７】
Ｓ３０１において、印字テープがラベルテープであると判別された場合（Ｓ３０１：Ｙｅｓ）、Ｓ３０２の処理へ移行し、印字されたラベルテープを切断する位置まで給送するために、マーカー検出センサ７７がマーカー１８を検出した位置（マーカー検出位置）から、何回駆動パルスを出力して駆動モータ６１を回転させる必要があるかが計算され、そのパルス数が切断位置変数ＡＰとして演算データメモリ９５に記憶される。
【００９８】
次に、Ｓ３０３において、ラベルテープをマーカー検出位置からテキスト印字開始位置まで給送するために必要な駆動パルス数が計算され、そのパルス数がテキスト印字開始位置変数ＴＰとして演算データメモリ９５に記憶され、Ｓ３０４の処理へ移行する。
【００９９】
Ｓ３０４では、設定メモリ９４のフラグＭＦが参照され、剥離マーク１００が印字されないように設定（フラグＭＦ＝０）されている場合（Ｓ３０４：Ｎｏ）、その他の印字処理へ移行する。
【０１００】
Ｓ３０４において、剥離マーク１００が印字されるように設定（フラグＭＦ＝１〜４）されている場合は（Ｓ３０４：Ｙｅｓ）、Ｓ３０５の処理へ移行し、ラベルテープをマーカー検出位置から剥離マーク１００を印字する位置まで給送するために必要な駆動パルス数が計算され、そのパルス数が剥離マーク位置変数ＰＰとして演算データメモリ９５に記憶される。なお、剥離マーク１００を印字するためにラベルテープを巻戻す場合、ラベルテープの先端がテープケース２１のテープ出口２４より内側まで巻戻されないように、剥離マーク位置変数ＰＰは計算される。
【０１０１】
次に、Ｓ３０６において、テキストメモリ９６に記憶されているテキストデータが、印字用のドットパターンデータに変換されて、印字データバッファ９７に展開され、Ｓ３０７の処理に移行し、ラベル部とテープ切断位置との間に剥離マーク１００が収まるように、剥離マーク１００のキャラクタサイズが計算され、剥離マーク１００のドットパターンデータが作成されて、印字データバッファ９７に展開され、図１３に示す印字処理へ移行する。
【０１０２】
次に、図１３を用いて印字処理について説明する。印字処理は、実際に駆動モータ６１を回転させ、ラベルテープを給送させつつサーマルヘッド５２により印字を行う処理である。
【０１０３】
印字処理が開始されると、Ｓ４０１において、モータドライバ６１ａにおいて正電圧の駆動パルスが１回出力され、駆動モータ６１は、１パルス分テープ送り方向に回転（正回転）する。
【０１０４】
駆動モータ６１が１パルス分正回転すると、マーカー検出センサ７７によりマーカー１８が検出されたか否かが判別され、。マーカー１８が検出されなかった場合（Ｓ４０２：Ｎｏ）、Ｓ４０１の処理へもどる。
【０１０５】
Ｓ４０２において、マーカー１８が検出された場合（Ｓ４０２：Ｙｅｓ）、Ｓ４０３の処理へ移行し、カウンタ変数ＰＣが０にリセットされる。カウンタ変数ＰＣは、モータドライバ６１ａにより出力された駆動パルス数をカウントする変数であり、正電圧の駆動パルスが１回出力されると１だけインクリメントされ、負電圧の駆動パルスが１回出力されると１だけデクリメントされる。
【０１０６】
次に、Ｓ４０４において、テキスト印字開始位置変数ＴＰと剥離マーク印字位置変数ＰＰの大小が比較され、テキストと剥離マーク１００のいずれが先に印字されるかが判別される。テキストが先に印字される場合（Ｓ４０４：Ｙｅｓ）、Ｓ４０５の処理に移行し、ＰＣ＝ＴＰとなるまで駆動モータ６１が回転し、テキスト印字開始位置までラベルテープが給送される。
【０１０７】
そして、Ｓ４０６において、印字データバッファ９７に格納されたテキストのドットパターンデータが駆動回路５２ａに出力され、サーマルヘッド５２によりテキストの印字が行われ、Ｓ４０７の処理へ移行する。
【０１０８】
テキストの印字が終了すると、ＰＣ＝ＰＰとなるまで駆動モータ６１が回転し、剥離マーク印字位置までラベルテープが給送され、Ｓ４０８の処理へ移行し、印字データバッファ９７に格納された剥離マーク１００のドットパターンデータが駆動回路５２ａに出力され、サーマルヘッド５２により剥離マーク１００の印字が行われる。
【０１０９】
Ｓ４０８において、印字が終了するとＳ４１３の処理へ移行し、駆動モータ６１はＰＣ＝ＡＰとなるまで回転し、ラベルテープが切断位置まで給送されて、印字処理が終了し、図１０に示すＳ１０３の処理へ戻る。
【０１１０】
一方、Ｓ４０４において、剥離マーク１００がテキストよりも先に印字されると判別された場合（Ｓ４０４：Ｎｏ）、Ｓ４０９の処理に移行し、ＰＣ＝ＰＰとなるまで駆動モータ６１が回転し、剥離マーク印字開始位置までラベルテープが給送される。
【０１１１】
そして、Ｓ４１０において、印字データバッファ９７に格納された剥離マーク１００のドットパターンデータが駆動回路５２ａに出力され、サーマルヘッド５２により剥離マーク１００の印字が行われ、Ｓ４１１の処理へ移行する。
【０１１２】
剥離マーク１００の印字が終了すると、ＰＣ＝ＴＰとなるまで駆動モータ６１が回転し、テキスト印字位置までラベルテープが給送され、Ｓ４１２の処理へ移行し、印字データバッファ９７に格納されたテキストのドットパターンデータが駆動回路５２ａに出力され、サーマルヘッド５２によりテキストの印字が行われる。
【０１１３】
Ｓ４１２において、印字が終了するとＳ４１３の処理へ移行し、駆動モータ６１はＰＣ＝ＡＰとなるまで回転し、ラベルテープが切断位置まで給送されて、印字処理が終了し、図１０に示すＳ１０３の処理へ戻る。
【０１１４】
以上の制御により、本実施形態のテープ印字装置４０は入力されたテキストと剥離マーク１００の印字を行うことができる。
【０１１５】
ここで、本実施形態のラベルテープ１０を用いて、図１４に示すラベルを印刷する場合について、図１０〜図１４を用いて説明する。図１４は、ラベルテープ１０を用いた場合の印字例を示す説明図である。なお、剥離マークの印字設定は初期設定の状態とし、ユーザの入力により変更されていないものとする。
【０１１６】
まず、図１０に示す初期化処理が行われ（Ｓ１０１）、テープ種類検出処理へ移行する（Ｓ１０２）。図１１に示すテープ種類検出処理により、テープ印字装置４０に装着されている印字テープのテープ種類検出が行われ（Ｓ２０１）、その検出信号に基づいて、ＲＯＭ９２のテープ情報テーブルによりラベルテープ１０が装着されていると特定される（Ｓ２０２）。そして、装着されている印字テープがラベルテープ１０であるので（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、ラベル部の前端に連結部が形成されているか否か判別され（Ｓ２０５）、ラベルテープ１０は、そのラベル部１６の前端に連結部１５ａを有するので（Ｓ２０５：Ｙｅｓ）、フラグＭＦが１に設定され（Ｓ２０７）、図１０に示すＳ１０３の処理へ進む。
【０１１７】
ユーザによって、キーボード４２からの入力によりテキストデータが作成され（Ｓ１０３〜Ｓ１１０）、キーボード４２から印字キーの入力がある（Ｓ１０９：Ｙｅｓ）と図１２に示すプレ印字処理が行われる。
【０１１８】
プレ印字処理において、テープ印字装置４０にはラベルテープ１０が装着されているので（Ｓ３０１：Ｙｅｓ）、ラベルテープ１０に対応する切断位置、テキスト印字開始位置が計算される（Ｓ３０２、Ｓ３０３）。そして、剥離マーク１００が印字されるように設定されているので（Ｓ３０４：Ｙｅｓ）、剥離マーク１００の印字位置が計算される（Ｓ３０５）。次に、テキストデータと剥離マーク１００のドットパターンデータが作成され、印字データバッファに格納され（Ｓ３０６、Ｓ３０７）、図１３に示す印字処理へ移行する。
【０１１９】
図１３において、ラベルテープ１０はマーカー１８が検出されるまで送り方向に給送され（Ｓ４０１、Ｓ４０２）、カウンタ変数が０にリセットされる（Ｓ４０３）。本実施形態ではテキストを剥離マーク１００より先に印字するように設定されており、ＴＰ＜ＰＰであるので（Ｓ４０４：Ｙｅｓ）、テキストがラベル部１６に印字された後、剥離マーク１００が印字される（Ｓ４０５〜Ｓ４０８）。そして、ラベルテープ１０は切断位置まで給送されて（Ｓ４１３）印字動作が終了する。
【０１２０】
図２に示すような、ラベル部１６の前方にミシン目状の連結部１５ａを有するラベルテープ１０をテープ印字装置４０に装着した場合、剥離マーク１００をミシン目部１５と反対のラベル部１６の後方の余白部１７に印字するように制御装置９０において初期設定が行われる。
【０１２１】
このラベルテープを初期設定の通りに印字を行うと、図１４に示すようにラベル部１６の後方の余白部１７に剥離マーク１００が印字される。また、機能キーによって、剥離マーク印字設定の変更を行えば、図１５に示すように、余白部１７ではなくラベル部１６内部に、ラベル部１６と余白部１７との境界を強調するような剥離マーク１００を印字することも可能である。図１５に示すような剥離マーク１００は、ユーザーにラベル部の剥離開始位置を指示するという効果とともに、さらにラベル部１６を立体的なものに見せるという視覚効果を有しており、絵的にも好適なラベルを得ることができる。
【０１２２】
尚、本実施形態のラベルテープ１０のラベル部１６は、そのラベル部１６の前端にミシン目部１５の連結部１５ａにより余白部１７と連結されているが、このようにミシン目状にハーフカット処理を行わず、ラベル部１６の少なくとも一端に、印字媒体１１が切断されない深さで切り込みを入れることにより形成してもよい。
【０１２３】
以上のように、本発明のテープ印字装置４０によれば、ラベルテープ１０の種別に応じて剥離マーク１００の印字位置が設定されるか、または、ユーザーの設定に応じて所望の位置に剥離マーク１００の印字位置が設定可能である。このように、印字された剥離マーク１００によって、ユーザーがラベル部１６を剥離し始めるために都合の良い位置を的確に示すことができる。
【０１２４】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、既存の技術や当業者に自明の技術に基づいて種々の変更を加えることができる。
【０１２５】
例えば、本実施形態において、マーカー検出センサ７７を２組の発光・受光素子で構成し、この２組の発光・受光素子の間をラベルテープ１０が通過するように構成してもよく、これによりマーカー１８が被印字面１１ａ側にある場合においても検出可能となる。
【０１２６】
また、本実施形態のテープ印字装置４０のマーカー検出センサ７７は、サーマルヘッド５２よりもテープ給送方向における上流側に位置しているが、これをサーマルヘッド５２のテープ給送方向における下流側に配置してもよい。
【０１２７】
また、給送検出手段は、本実施形態の様に、ラベルテープ１０のマーカー１８を光学センサで読み取る構成とせずとも良く、ラベルテープ１０の余白部１７に検出用の穴または切欠きを設け、テープ印字装置４０にアクチュエータなどにより構成される検出センサを設けて、前記穴または切欠きを検出する方法にしてもよい。
【０１２８】
また、マーカー検出センサ７７を設けずとも、ラベル部１６の前端を本体カバー４１の左側面に合わせたり、前記ラベルテープ１０に設けた検出用の穴または切欠きを係合する部材を本体カバー４１に設け、この係合部材に前記検出用の穴または切欠きを係合させることで、ラベルテープ１０の位置合わせを手動で行うようにしてもよい。
上記実施形態では、インクリボンを用いたサーマルヘッドによる加熱転写方式の印字装置について述べているが、印字テープの印字媒体に感熱発色層を設けて、インクリボンを用いずに印字を行う構成でもよい。また、インクジェット方式の印字装置など、テープに印字できる方法であればどのような印字装置でもよいことは言うまでもない。
【０１２９】
また、本実施形態においては、装着されている印字テープの種類、ラベルテープの種別などを自動的に識別するように構成したが、これらの構成を設けずに、ユーザーが直接入力するように構成してもよい。
【０１３０】
また、本実施形態では、テープ種類検出手段とラベルテープ種別検出手段をテープ種類検出機構７９が兼用しているが、これらを別々の装置として構成してもよい。
【０１３１】
さらに、ラベルテープとして、ラベル部の一端に連結部を有する種類のものしか使用しないテープ印字装置においては、ラベルテープであるか否かを判別するのみで剥離マークの印字を行うかを判断でき、さらに剥離マークの印字位置をラベル部前方か後方かを判断する手順を設けずともよく、ラベル種別検出方法、及び制御手順の簡略化が図れる。
【０１３２】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、本発明の請求項１に記載のテープ印字装置によれば、ラベル部を有する印字テープに前記ラベル部を剥離する開始位置を指示する剥離マークを印字でき、この剥離マークによりユーザーは一目見ただけで、いずれの位置からラベル部を剥離し始めるべきか容易に確認できるという効果を奏する。
【０１３３】
また、請求項２に記載のテープ印字装置によれば、請求項１に記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、通常印字されずに活用されていなかったラベルテープの余白部に剥離マークを印字することにより余白部の有効活用を図るとともに、ラベル部には剥離マークが印字されないため、見た目にも好適なラベルを得ることができるという効果を奏する。
【０１３４】
また、請求項３に記載のテープ印字装置によれば、請求項１に記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、ユーザーにラベル部の剥離開始位置を指示するという効果とともに、さらにラベル部を立体的なものに見せるという視覚効果を有しており、絵的にも好適なラベルを得ることができるという効果を奏する。
【０１３５】
また、請求項４に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、テープ種類検出手段を有することにより、装着された印字テープの種類により剥離マークを印字するか否かが自動的に設定され、ユーザーが印字設定を行う必要がなく、ユーザーの利便性を高くすることができるという効果を奏する。
【０１３６】
また、請求項５に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、装着されたラベルテープの種別を検出し、その種別に応じた剥離マークの印字設定が自動で行われるように制御することで、ラベル部の形状等が異なる多種類のラベルテープを用いても、それぞれに対してユーザーが印字設定を行う必要がなく、ユーザーの利便性を高くできるという効果を奏する。
【０１３７】
また、請求項６に記載のテープ印字装置によれば、請求項５に記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、ラベル部の一端側に余白部との連結部が形成されている場合、その連結部とは異なる側に剥離マークを印字するように設定され、ユーザーが印字設定を行わなくとも、よりラベル部を剥がし易い位置に剥離マークが印字されるという効果を奏する。
【０１３８】
また、請求項７に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、テープカセットの交換時に、最初のラベル部の前端部に剥離マークが印字不可能な状態でラベルテープの給送方向下流側端部が切断されている場合、剥離マークをラベル部の後端部に印字するように設定すれば、テープカセット交換時の最初のラベル部についても、ラベル部後端に剥離マークを印字できるという効果を奏する。
【０１３９】
さらに、請求項８に記載のテープ印字装置によれば、請求項１乃至７のいずれかに記載のテープ印字装置が奏する効果に加えて、テープ切断位置とラベル部の間に剥離マークが収まるよう印字されるため、印字された剥離マークの手前や途中でラベルテープが切断されることがなく、ラベル部の剥離し始める位置を確実に表示できるという効果を奏する。
【０１４０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるテープ印字装置の外観を示す平面図である。
【図２】本実施形態におけるラベルテープを印字媒体側から見た平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面の拡大図である。
【図４】前記ラベルテープを剥離テープ側から見た図である。
【図５】テープカセットを前記テープ印字装置に装着した状態を示す平面図である。
【図６】前記ラベルテープを収納するテープカセットの概略構成を示した平面図である。
【図７】サーマル印字機構５０の概略構成を示す平面図である。
【図８】前記テープ印字装置に備えられるテープ切断機構の側面図である。
【図９】前記テープ印字装置の制御系のブロック図である。
【図１０】前記テープ印字装置の印字処理に関わる制御の概略フローチャートである。
【図１１】テープ種類検出処理の制御動作を示す概略フローチャートである。
【図１２】プレ印字処理制御の概略フローチャートである。
【図１３】印字処理制御の概略フローチャートである。
【図１４】前記ラベルテープを用いた場合の第１の印字例を示す説明図である。
【図１５】前記ラベルテープを用いた場合の第２の印字例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０　　ラベルテープ
１１　　印字媒体
１１ａ　被印字面
１２　　粘着剤層
１３　　剥離テープ
１４　　ハーフカット
１５　　ミシン目部
１５ａ　連結部
１６　　ラベル部
１７　　余白部
１８　　マーカー
２０　　テープカセット
２１　　テープケース
２２　　テープスプール
２３　　ケース開口部
２４　　テープ出口
２５　　インクリボン
２６　　リボンスプール
２７　　リボン巻取りスプール
２８　　テープガイド部材
２９　　リボンガイド部材
３０　　リボン分離部
３１　　テープ送りローラ
３２　　テープ種類検出用穴群
３２ａ　検出用穴
３３　　センサ開口部
４０　　テープ印字装置
４１　　本体カバー
４２　　キーボード
４３　　液晶ディスプレイ
４３ａ　ディスプレイコントローラ
４４　　カセットカバー
４５　　スライドツマミ
５０　　サーマル印字機構
５１　　本体フレーム
５１ａ　左端壁
５２　　サーマルヘッド
５２ａ　駆動回路
６０　　テープ・インクリボン給送機構
６１　　駆動モータ
６１ａ　モータドライバ
６２　　駆動ギヤ
６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０　　ギヤ
７１　　テープスプール支持カム
７２　　リボン巻取りカム
７３　　テープ駆動カム
７４　　ローラホルダ
７４ａ　枢支軸
７５　　テープ送りサブローラ
７５ａ　サブローラギヤ
７６　　プラテンローラ
７６ａ　プラテンギヤ
７７　　マーカー検出センサ
７８　　テープ排出スリット
７９　　テープ種類検出機構
７９ａ、７９ｂ、７９ｃ、７９ｄ、７９ｅ、７９ｆ　　検出スイッチ
８０　　テープ切断機構
８１　　固定刃
８２　　切断用レバー
８３　　可動刃
８４　　ビス
８５　　切断用ノブ
９０　　制御機構
９１　　ＣＰＵ
９２　　ＲＯＭ
９３　　フォントＲＯＭ
９４　　設定メモリ
９５　　演算データメモリ
９６　　テキストメモリ
９７　　印字データバッファ
９８　　入出力インターフェース
１００　剥離マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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