(57)【要約】【課題】同一のパターン及びレジストを複数の仕様に利用できると共に、各仕様を認識できて部品の誤実装を防止することができるプリント配線板を提供する。【解決手段】パターン及びレジストで形成したｍ個の正方形のマーク２１〜２ｍを角部１１（左下角）の下辺に沿ってマーク２１〜２ｍの順に左から右へ一列に設け、さらにパターン及びレジストで形成したｎ個の正方形のマーク３１〜３ｎを角部１１に対して対角に位置する角部１２（右上角）の右辺に沿ってマーク３１〜３ｎの順に上から下に一列に設けて、仕様Ａのプリント配線板１ａは、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３１以外のマーク表面に矩形のシルク印刷４を施して、マーク２１とマーク３１のみを露出させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路を構成するパターン及びレジストを同一として複数の仕様に対応した基板上で、互いに対角に位置する第１の角部と第２の角部とのうちいずれか一方の角部にパターン及びレジストによって形成されて部品実装機が認識できる第１の個数のマークを備え、他方の角部にパターン及びレジストによって形成されて部品実装機が認識できる第２の個数のマークを備えて、前記第１の個数のマークのうち本配線板の仕様に対応する１つの第１のマーク以外はシルク印刷によって掩蔽され、前記第２の個数のマークのうち本配線板の仕様に対応する１つの第２のマーク以外はシルク印刷によって掩蔽されて、前記第１のマーク及び第２のマークは本配線板の基準位置に対して互いに点対称に位置していないことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記マークの形状は正方形であることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記第１の個数は２であり、前記第２の個数は任意の個数であることを特徴とする請求項１または２記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記第１の個数は１であり、前記第２の個数は任意の個数であることを特徴とする請求項１または２記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同一パターン及びレジストを複数の仕様に利用するプリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例１では、部品実装機を用いてプリント配線板に電子部品を実装する際に、そのプリント配線板の仕様を認識し、且つパターンの印刷ズレによる電子部品の実装位置ズレを補正するため、プリント配線板の互いに対角に位置する各角部に、部品実装機が認識可能なマークをパターン及びレジストで１つづつ形成していた。
【０００３】
部品実装機は部品実装工程の前段階でそのマーク位置を読み取ることでそのプリント配線板の仕様を認識して、このときに仕様の異なるマーク位置のプリント配線板が検出された場合、仕様が異なるものであると判断して誤実装を防止していた。
【０００４】
例えば図２１に示す仕様Ｊのプリント配線板１ｊと、図２３に示す仕様Ｋのプリント配線板１ｋとは、回路構成上におけるパターン及びレジストが同一であり、実装される部品が異なるもので、プリント配線板１ｊは電子部品５ｊ，５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚが実装され、プリント配線板１ｋは電子部品５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚがプリント配線板１ｊと共通部品で、電子部品５ｊの代わりに素子の定数が異なる電子部品５ｋが実装されている。ここでプリント配線板１ｊ，１ｋは略矩形状で、１枚のプリント配線板１ｊ，１ｋは上記電子部品が各々実装された配線板２枚で各々構成されている。
【０００５】
そして、部品実装機がプリント配線板１ｊとプリント配線板１ｋとの各仕様を認識し、且つ電子部品の実装位置ズレを補正するために、プリント配線板１ｊ，１ｋ各々では、互いに対角に位置する角部１１（左下角）及び角部１２（右上角）のその仕様に対応した各位置に、パターン及びレジストで形成した正方形のマークを１つづつ設けている。プリント配線板１ｊは図２２（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１の左辺及び下辺からほぼ等距離の箇所にマーク１００ｊを設け、角部１２の右辺側にマーク２００ｊを設けている。対してプリント配線板１ｋは図２４（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１の左辺及び下辺からほぼ等距離の箇所にマーク１００ｋを設け、角部１２の上辺側にマーク２００ｋを設けている。
【０００６】
この場合、プリント配線板１ｊとプリント配線板１ｋとでは角部１２でのマーク２００ｊの位置とマーク２００ｋの位置とが互いに異なることで、部品実装機は仕様Ｊと仕様Ｋとを判別して認識することができる。すなわち、部品実装機は角部１１，１２に各々形成された仕様毎に異なる各々１つのマーク位置によって仕様を認識し、仕様の区別をして誤実装を防止していた。
【０００７】
さらに電子部品の実装時に、角部１１及び角部１２の各マーク位置を基準として実装することで、パターンの印刷ズレによる実装位置ズレを補正することができる。
【０００８】
また、従来例２として、多層のプリント配線板の四隅に導体パターンとして残されたテストクーポンと、プリント配線板の上下辺の略中央に導体パターンとして残された基準孔マークとを設け、基準孔マークを原点としてこのテストクーポンの各内層位置を計測することで、スルーホール用穴位置のずれを補正するプリント配線板もあった。（例えば、特許文献１参照。）
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−２３２１４９号公報（２頁左欄第１０行〜第１１行、２頁左欄第１７行〜第１８行、３頁左欄第４４行〜右欄第９行、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来例１では、互いに対角に位置する角部１１及び角部１２に各々１つのマークしか配置していないため、仕様の異なるプリント配線板では互いのマークの位置を同一にできず、回路構成上におけるパターン及びレジストが同一であっても、マークを含めた各仕様毎のパターン及びレジストは異なるものとなり、複数の仕様に対してパターン及びレジストの共通化が行えなかった。
【００１１】
また、パターン及びレジストの共通化を優先した場合、マーク位置が同一となるため部品実装機が仕様の違いを判別できず、シルク印刷による仕様確認を行うことになり、部品実装機による誤実装防止を行うことができなかった。
【００１２】
さらに上記従来例２では、スルーホール用穴位置のずれを補正することはできるが、プリント配線板の複数の仕様の認識はできないものであった。
【００１３】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、同一のパターン及びレジストを複数の仕様に利用できると共に、各仕様を認識できて部品の誤実装を防止することができるプリント配線板を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、回路を構成するパターン及びレジストを同一として複数の仕様に対応した基板上で互いに対角に位置する第１の角部と第２の角部とのうちいずれか一方の角部にパターン及びレジストによって形成されて部品実装機が認識できる第１の個数のマークを備え、他方の角部にパターン及びレジストによって形成されて部品実装機が認識できる第２の個数のマークを備えて、前記第１の個数のマークのうち本配線板の仕様に対応する１つの第１のマーク以外はシルク印刷によって掩蔽され、前記第２の個数のマークのうち本配線板の仕様に対応する１つの第２のマーク以外はシルク印刷によって掩蔽されて、前記第１のマーク及び第２のマークは本配線板の基準位置に対して互いに点対称に位置していないことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記マークの形状は正方形であることを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記第１の個数は２であり、前記第２の個数は任意の個数であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１または２において、前記第１の個数は１であり、前記第２の個数は任意の個数であることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（実施形態１）
図１に示す仕様Ａのプリント配線板１ａと、図３に示す仕様Ｂのプリント配線板１ｂとは、回路構成上におけるパターン及びレジストが同一であり、実装される部品が異なるもので、プリント配線板１ａは電子部品５ａ，５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚが実装され、プリント配線板１ｂは電子部品５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚがプリント配線板１ａと共通部品で、電子部品５ａの代わりに素子の定数が異なる電子部品５ｂが実装されている。ここでプリント配線板１ａ，１ｂは略矩形状で、１枚のプリント配線板１ａ，１ｂは上記電子部品が各々実装された配線板２枚で各々構成されている。
【００２０】
これらのプリント配線板１ａ，１ｂは、図５に示すプリント配線板１’を利用しており、プリント配線板１’には電子部品５’，５ｗ，５ｘ，５ｙ，５ｚが実装され、電子部品５’は各仕様毎に定数が異なる電子部品である。プリント配線板１’は、図２（ａ）に示すように、パターン及びレジストで形成したｍ個の正方形のマーク２１〜２ｍを角部１１（左下角）の下辺に沿ってマーク２１〜２ｍの順に左から右へ一列に設け、さらに図２（ｂ）に示すように、パターン及びレジストで形成したｎ個の正方形のマーク３１〜３ｎを角部１１に対して対角に位置する角部１２（右上角）の右辺に沿ってマーク３１〜３ｎの順に上から下に一列に設けている。
【００２１】
そして、ｍ個のマーク２１〜２ｍのうちプリント配線板の各仕様毎に対応したいずれか１個のマーク以外はその表面にシルク印刷４を施して掩蔽すると共に、ｎ個のマーク３１〜３ｎのうちプリント配線板の各仕様毎に対応したいずれか１個のマーク以外にもその表面にシルク印刷４を施して掩蔽して、角部１１，１２には各々１つづつのマークが露出した状態として、各角部で露出している各々１個のマークの位置によってそのプリント配線板の仕様を認識することができるものである。
【００２２】
仕様Ａのプリント配線板１ａは図２（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３１以外のマーク表面に矩形のシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３１のみが露出することで、部品実装機に仕様Ａであることを認識させる。
【００２３】
仕様Ｂのプリント配線板１ｂは図４（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３２以外のマーク表面にシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３２のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｂであることを認識させる。
【００２４】
上記の仕様Ａ、仕様Ｂのように、角部１１で露出しているマーク位置を仕様に関わらず同一とし（ここではマーク２１）、角部１２で露出しているマーク位置のみを仕様によって変えることで部品実装機ではｎ個の仕様を認識することができる。
【００２５】
さらに、角部１１、角部１２の両方で露出している各マーク位置を仕様によって各々変えるようにすれば、部品実装機ではｍ×ｎ個の仕様を認識することができる。
【００２６】
このように本実施形態では、図５に示すプリント配線板１’のみを利用して、部品実装機は、マーク及び回路パターンを含めた同一のパターン及びレジストで構成されたプリント配線板のｍ×ｎ個の仕様を認識して、誤実装を防止することができる。
【００２７】
また、角部１１及び角部１２で各々露出する各マークは、プリント配線板の中心に対して互いに点対称とならないような位置に配置されており、電子部品の実装時に、角部１１及び角部１２で露出している各マーク位置を基準として実装することで、パターンの印刷ズレによる実装位置ズレを補正することができる。
【００２８】
（実施形態２）
本実施形態は、実施形態１のプリント配線板１’の角部１１に形成する正方形のマークの個数ｍを１個とし、角部１２に形成する正方形のマークの個数ｎを３個としたもので、角部１１の左辺及び下辺からほぼ等距離の箇所にマーク２１が形成され、角部１２にはマーク３１〜３３が右辺に沿ってマーク３１〜３３の順に上から下に一列に形成されて、部品実装機で３個の仕様Ｃ，Ｄ，Ｅを認識することができるものである。
【００２９】
図７に示す仕様Ｃのプリント配線板１ｃと、図９に示す仕様Ｄのプリント配線板１ｄと、図１１に示す仕様Ｅのプリント配線板１ｅとは、回路構成上におけるパターン及びレジストが実施形態１のプリント配線板１’と同一であり、プリント配線板１ｃ，１ｄ，１ｅでは電子部品５’として互いに定数が異なる電子部品５ｃ，５ｄ，５ｅが各々実装されている。ここでプリント配線板１ｃ，１ｄ，１ｅは略矩形状で、１枚のプリント配線板１ｃ，１ｄ，１ｅは上記電子部品が各々実装された配線板２枚で各々構成されている。
【００３０】
これらのプリント配線板１ｃ，１ｄ，１ｅは、マーク２１及びマーク３１〜３３を設けた同一のプリント配線板を利用して、同一のパターン及びレジストで構成されており、仕様Ｃのプリント配線板１ｃは図８（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３１以外のマーク表面に矩形のシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３１のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｃであることを認識させる。
【００３１】
仕様Ｄのプリント配線板１ｄは図１０（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３２以外のマーク表面にシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３２のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｄであることを認識させる。
【００３２】
仕様Ｅのプリント配線板１ｅは図１２（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３３以外のマーク表面にシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３３のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｅであることを認識させる。
【００３３】
このように本実施形態では、部品実装機は、マーク及び回路パターンを含めた同一のパターン及びレジストで構成されたプリント配線板の３個の仕様を認識して、誤実装を防止することができる。
【００３４】
（実施形態３）
本実施形態は、実施形態１のプリント配線板１’の角部１１に形成する正方形のマークの個数ｍを２個とし、角部１２に形成する正方形のマークの個数ｎも２個としたもので、角部１１にはマーク２１，２２が下辺に沿ってマーク２１，２２の順に左から右へ形成され、角部１２にはマーク３１，３２が右辺に沿ってマーク３１，３２の順に上から下に形成されて、部品実装機で４個の仕様Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉを認識することができるものである。
【００３５】
図１３に示す仕様Ｆのプリント配線板１ｆと、図１５に示す仕様Ｇのプリント配線板１ｇと、図１７に示す仕様Ｈのプリント配線板１ｈと、図１９に示す仕様Ｉのプリント配線板１ｉとは、回路構成上におけるパターン及びレジストが実施形態１のプリント配線板１’と同一であり、プリント配線板１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉでは電子部品５’として互いに定数が異なる電子部品５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉが各々実装されている。ここでプリント配線板１ｆ〜１ｉは略矩形状で、１枚のプリント配線板１ｆ〜１ｉは上記電子部品が各々実装された配線板２枚で各々構成されている。
【００３６】
これらのプリント配線板１ｆ〜１ｉは、マーク２１，２２及びマーク３１，３２を設けた同一のプリント配線板を利用して、同一のパターン及びレジストで構成されており、仕様Ｆのプリント配線板１ｆは図１４（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３１以外のマーク表面に矩形のシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３１のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｆであることを認識させる。
【００３７】
仕様Ｇのプリント配線板１ｇは図１６（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２１と角部１２のマーク３２以外のマーク表面にシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２１とマーク３２のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｇであることを認識させる。
【００３８】
仕様Ｈのプリント配線板１ｈは図１８（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２２と角部１２のマーク３２以外のマーク表面にシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２２とマーク３２のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｈであることを認識させる。
【００３９】
仕様Ｉのプリント配線板１ｉは図２０（ａ），（ｂ）に示すように、角部１１のマーク２２と角部１２のマーク３１以外のマーク表面にシルク印刷４を施して掩蔽し、マーク２２とマーク３１のみが露出することで、部品実装機に仕様Ｉであることを認識させる。
【００４０】
このように本実施形態では、部品実装機は、マーク及び回路パターンを含めた同一のパターン及びレジストで構成されたプリント配線板の４個の仕様を認識して、誤実装を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、回路を構成するパターン及びレジストを同一として複数の仕様に対応した基板上で互いに対角に位置する第１の角部と第２の角部とのうちいずれか一方の角部にパターン及びレジストによって形成されて部品実装機が認識できる第１の個数のマークを備え、他方の角部にパターン及びレジストによって形成されて部品実装機が認識できる第２の個数のマークを備えて、前記第１の個数のマークのうち本配線板の仕様に対応する１つの第１のマーク以外はシルク印刷によって掩蔽され、前記第２の個数のマークのうち本配線板の仕様に対応する１つの第２のマーク以外はシルク印刷によって掩蔽されて、前記第１のマーク及び第２のマークは本配線板の基準位置に対して互いに点対称に位置していないので、マーク及び回路パターンを含めた同一のパターン及びレジストを複数の仕様に利用でき、複数の仕様に対してパターン及びレジストの共通化を図ることが可能で、プリント配線板を安価に製作することができるという効果がある。さらに、部品実装機で各仕様を認識できて、容易に且つ確実に部品の誤実装を防止することができる。
【００４２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記マークの形状は正方形であるので、マークを容易に形成することができるという効果がある。
【００４３】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記第１の個数は２であり、前記第２の個数は任意の個数であるので、第２の個数の２倍の仕様を認識することができるという効果がある。
【００４４】
請求項４の発明は、請求項１または２において、前記第１の個数は１であり、前記第２の個数は任意の個数であるので、第２のマークを仕様の数だけ形成することで、必要な個数の仕様を認識することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の仕様Ａのプリント配線板を示す図である。
【図２】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図３】同上の仕様Ｂのプリント配線板を示す図である。
【図４】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図５】同上の共通のプリント配線板を示す図である。
【図６】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図７】本発明の実施形態２の仕様Ｃのプリント配線板を示す図である。
【図８】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図９】同上の仕様Ｄのプリント配線板を示す図である。
【図１０】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図１１】同上の仕様Ｅのプリント配線板を示す図である。
【図１２】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図１３】本発明の実施形態３の仕様Ｆのプリント配線板を示す図である。
【図１４】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図１５】同上の仕様Ｇのプリント配線板を示す図である。
【図１６】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図１７】同上の仕様Ｈのプリント配線板を示す図である。
【図１８】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図１９】同上の仕様Ｉのプリント配線板を示す図である。
【図２０】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図２１】従来の仕様Ｊのプリント配線板を示す図である。
【図２２】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【図２３】従来の仕様Ｋのプリント配線板を示す図である。
【図２４】（ａ）同上の角部１１の拡大図である。
（ｂ）同上の角部１２の拡大図である。
【符号の説明】
１ａ  プリント配線板
１１，１２  角部
２１〜２ｍ  マーク
３１〜３ｎ  マーク
４  シルク印刷
５ａ，５ｗ〜５ｚ  電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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