(57)【要約】【課題】制御基板の設計自由度を向上させるとともにコストダウンが可能な電動ステープラーを提供する。【解決手段】ステープルの供給機構、打出し機構、及びクリンチャを電動モータ１３の回転によって駆動する駆動機構とを備えた電動ステープラー１において、電動モータ１３を制御する制御基板１５上に１つの発光素子２１と少なくとも一つの受光素子２２とを配置し、一端が発光素子２１と対向するように配置された光ファイバー１９の他端と、一端が受光素子２２の一つに対向するように配置された光ファイバー２０の他端とを、各々の光ファイバー１９、２０の端面を電動ステープラー１の被検出部材を挟んで対向するように配置してセンサ部を形成した。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のステープルが装填されたカートリッジからステープルを打出し部へ順次供給する供給機構、打出し部に供給されたステープルをドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出す打出し機構、ドライバプレートにより打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ及び、前記供給機構、打出し機構、及びクリンチャを電動モータの回転によって駆動する駆動機構とを備えた電動ステープラーにおいて、前記電動モータを制御する制御基板上に１つの発光素子と少なくとも一つの受光素子とを配置し、一端が前記発光素子と対向するように配置された光伝導体の他端と、一端が前記発光素子の一つに対向するように配置された光伝導体の他端とを、各々の光伝導体の端面を電動ステープラーの被検出部材を挟んで対向するように配置してセンサ部を形成したことを特徴とする電動ステープラーのセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動モータによって駆動されコピーされた用紙又はファクシミリ受信した用紙等の綴じ用紙をとじ合わせするようにされた電動ステープラーのセンサ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コピー機やファクシミリ等の機器内に内蔵されて、コピーされた用紙やファクシミリ受信した綴じ用紙を自動的に綴じ合わせするための電動ステープラーが知られている。上記内蔵型の電動ステープラーは、カートリッジ内に収納したステープルをカートリッジから打出し部へ送り出す供給機構と、打出し部に供給されたステープルを打出し部から綴じ用紙に向けて打ち出す打出し機構と、打出し機構によって打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ機構及び、電動モータによって前記供給機構、打出し機構、およびクリンチヤ機構等を駆動させるための駆動機構とを備えている。更に上記電動ステープラーは、前記駆動機構を制御する制御基板が設けられている。
【０００３】
上記制御基板上の制御回路では、カートリッジ内のステープルの有無を検出してステープルが無くなったときに電動ステープラーの作動を停止させてステープルの装填を促す警告等を表示させたり、被綴じ用紙の挿入の有無を検出して綴じ用紙が挿入されずにステープラーを作動させないようにしたり、または、駆動機構の１サイクル作動の終了等を検出して駆動機構のモータの駆動・停止を行わせるように制御させている。電動ステープラーにおけるこれら従来の検出機構は、カートリッジ内のステープルの供給路等の検出箇所に発光素子と受光素子からなるフォトインタラプタにより構成されたセンサを検出部位のステープル等の被検出体を挟んで対向して配置し、被検出体の作動をフォトインタラプタにより検出してカートリッジ内のステープルの有無等を検出するようにしている（例えば特許文献１参照）。また、被綴じ用紙の挿入角度を視覚的に表示させる装置として、複数の光ファイバーの一端側により形状認識して光ファイバーの他端側で表示させるようにした技術が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１８０７１１号公報（段落番号００１８、００２２、図６）
【特許文献２】
実開平３−６６７０３号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の検出機構では、発光素子と受光素子を一体に形成したフォトインタラプタ等のセンサ部を検出箇所に設置する場合、検出箇所の近くにフォトインタラプタを搭載した基板を設置し、該基板と制御基板間をハーネスによって接続する必要があり、設置位置によっては基板及びハーネスの数及び組み付け工数が増加し部品コスト及び組付費が増加となってコストアップとなる。また、基板の増加に伴って部品レイアウトの制限が発生し、小型軽量化を阻害してしまうことが発生していた。
【０００６】
更に、後者の従来技術では、綴じ位置に挿入された被綴じ用紙が光源から照射される光を遮ることによって光ファイバーの一端側によって綴じ用紙の挿入状態を検出して、光ファイバーの他端側で綴じ用紙の挿入状態を可視できるように投影させるものであるが、複数の検出部を形成する場合にはそれぞれの検出部に発光素子等の光源を配置する必要があり発光素子を搭載した基板が必要となる。本発明は上記従来技術における問題点を解決して、制御基板の設計自由度を向上させるとともにコストダウンが可能な電動ステープラーを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電動ステープラーのセンサ装置は、多数のステープルが装填されたカートリッジからステープルを打出し部へ順次供給する供給機構、打出し部に供給されたステープルをドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出す打出し機構、ドライバプレートにより打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチャ及び、前記供給機構、打出し機構、及びクリンチャを電動モータの回転によって駆動する駆動機構とを備えた電動ステープラーにおいて、前記電動モータを制御する制御基板上に１つの発光素子と少なくとも一つの受光素子とを配置し、一端が前記発光素子と対向するように配置された光伝導体の他端と、一端が前記発光素子の一つに対向するように配置された光伝導体の他端とを、各々の光伝導体の端面を電動ステープラーの被検出部材を挟んで対向するように配置してセンサ部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のセンサ装置を実施した電動ステープラーを示すもので、この電動ステープラー１ではフレーム２により後部で回動可能に支持されているマガジン部３が設けられており、該マガジン部３の内側には多数のシート状に連結されたステープルＳが装填されたカートリッジ４が装着されている。前記マガジン部３の下部にはカートリッジ４内に積層して収容されているの真直状のステープルＳを打出し部へ順次供給する供給機構が形成されている。打出し部には真直状のステープルＳをコ字形に成形するフォーミングプレート５とコ字形に成形されたステープルＳを綴り用紙に向けて打ち出すドライバプレート６、及びフォーミングプレート５とドライバプレート６とを重合した状態で保持している作動部材７により構成された打出し機構が配置されている。前記フレーム２の下部には綴じ用紙を載置するテーブル８が形成されており、該テーブル８の前方上面には、前記ドライバプレート６によって打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げ成型するクリンチャ９が形成されている。
【０００９】
前記フォーミングプレート５とドライバプレート６とを保持している作動部材７は、中央部が前記フレーム２の側壁２ａに回動自在に支持された作動アーム１０の一端に連結片１１を介して連結されており、作動アーム１０の他端側に形成されたカム機構により作動アーム１０が回動作動されることにより作動部材７を介してドライバプレート６とフォーミングプレート５を作動させるようにしている。前記作動アーム１０を作動させるカム機構は前記フレーム２の側壁２ａに支持されている駆動軸１２に装着されており、この駆動軸１２により前記カム機構が回転駆動されて前記作動アーム１０と作動部材７を介してドライバプレート６とフォーミングプレート５が作動される。前記フレーム２の側壁２ａには前記駆動軸１２を介してカム機構を駆動させる駆動源となる電動モータ１３が保持されており、電動モータの出力軸が前記側壁の外側に貫通されており、側壁２ａの外側面に沿って形成されている複数の歯車機構からなる減速機構１４を介して前記駆動軸１２を回転駆動させるようにされている。
【００１０】
前記フレーム２の側壁２ａの反対側には前記電動モータ１３を制御する制御基板１５が配置されており、該制御基板１５は、カートリッジ４内のステープルが無くなったことを検出するステープル供給部に形成されたステープルセンサ部１６、綴じ位置へ綴じ用紙が挿入されていることを検出する用紙挿入部に形成された用紙センサ部１７、及び前記カム機構によって作動される作動アーム１０が所定の１サイクルを終了したことを検出する１サイクルセンサ部１８等の、各検出部に形成されているセンサ部１６、１７、１８からの検出信号に基づいて前記電動モータ１３を起動又は停止させるように制御する。上記各センサ部１６、１７、１８と制御基板１５とが光伝導体である光ファイバー１９、２０により連結されている。
【００１１】
図２に示すように、制御基板１５には１つの発光素子２１と上記各検出部に対応した複数の受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃが搭載されており、前記複数のセンサ部１６、１７、１８に延びているそれぞれの光ファイバー１９の一端が前記発光素子２１と対向するように配置されており、また、それぞれの受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃにも各センサ部１６、１７、１８へ延びている光ファイバー２０の一端がそれぞれの受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃと対向するように配置されている。図３に示すように制御基板１５に取り付けた発光素子２１の発光部の上面側には筒状のソケット２３が形成されており、このソケット２３内に嵌合される筒状のプラグ２４に各センサ部１６、１７、１８へ延びている光ファイバー１９の一端が束ねられて嵌め込まれており、それぞれの光ファイバー１９の端面が発光素子２１と対向されて配置されている。また、制御基板１５上に取り付けられている受光素子２２の受光面を覆うように筒状のソケット２５が形成されており、各センサ部１６、１７、１８に延びている光ファイバー２０の一端がそれぞれの受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃのソケット２５に挿入されて受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃの各受光面と対向するように配置されている。
【００１２】
それぞれの一端が発光素子２１と受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃに対向して配置された各一対の光ファイバー１９、２０の他端部は、図４に示すように、それぞれの検出部において被検出体を挟んで対向して配置されてセンサ部を形成している。図４は検出部の一例としてカートリッジ４内のステープルＳが無くなったことを検出するセンサ部として実施したもので、ステープル供給路２６上を搬送されるステープルＳが被検出体とされ、カートリッジ４のステープル出口の近傍に形成されているステープル供給路２６を挟んで上下に光ファイバー１９、２０の端面が対向するように配置されている。ステープル供給路２６を形成しているガイド部材に円筒状のソケット２７を対向して形成し、このソケット２７に両光ファイバー１９、２０の他端部を挿入することによって光ファイバー１９、２０の端面が対向して配置されるようにしている。
【００１３】
カートリッジ４内に配置されているプッシャバネ２８の作用によりプッシャ２９を介して下端へ付勢されたステープルＳが供給ローラ３０によってカートリッジ４内からステープル供給路２６へ供給されている間は、発光素子２１に接続されている光ファイバー１９を通して他端側に伝達された光がステープルＳによって遮断され、受光素子２２ａに接続されている光ファイバー２０側に伝達されず、従って受光素子２２ａで光を検出できずステープルＳが有ると判断するようにしている。最後のステープルＳがカートリッジ４から送り出された後、ステープル供給路２６の前方に設けられている供給機構によりステープルＳが前方に移動して検出部のステープル供給路２６上にステープルＳが無くなると、発光素子２１から光ファイバー１９を通して端面に達した光が受光側の光ファイバー２０の端面から光ファイバー２０を介して受光素子２２ａへ伝達されて、受光素子２２ａがこの光信号を受けてステープル無しを検出して、制御回路が電動ステープラー１の動作を停止させるとともに、カートリッジ交換等の指示を表示させるようにしている。
【００１４】
上記実施例の説明では、カートリッジ４内のステープルが無くなったことを検出するセンサとして実施したものを説明したが、綴じ用紙を被検出体として綴じ用紙の挿入部に光ファイバーの両他端を対向して配置して綴じ用紙の挿入検出として、またはカム機構や作動部アーム１０を被検出体としてこれらの作動軌跡上に一対の光ファイバーの両端部を対向して配置して駆動機構の１サイクル作動終了の検出等に実施することが可能である。
【００１５】
図５は本発明の別の実施例を示すもので、この実施例では、発光素子２１と対向して１本の光ファイバー１９の端面を配置させ、この光ファイバー１９を任意の箇所で分岐させて分岐させた各光ファイバー１９ａ、１９ｂ、１９ｃの端部を、それぞれの受光素子２２ａ、２２ｂ、２２ｃと対向して配置された光ファイバー２０の端部と対向させてセンサ部を形成させたものである。このように発光側の光ファイバー１９を途中で分岐させるように形成することによって、電動ステープラー内に張り廻す光ファイバーの数を減少させることができ更にコストダウンが可能となる。
【００１６】
なお、上記実施例では光伝達手段として光ファイバーを用いて説明したが、例えばプラスチックの成型体であって、光伝導体として機能するものであれば必ずも光ファイバーに限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明のセンサ装置によれば、制御基板上に１つの発光素子と少なくとも１つの受光素子とを配置し、上記発光素子と受光素子にそれぞれ一端を対向させて配置した一対の光ファイバーの他端部を検出部位における被検出体を挟んで対向して配置させることによりセンサ部を構成しているので、センサ部の基板が不要となり基板枚数を少なくでき部品コスト及び組み付け費の低減が可能となる。
【００１８】
また、複数の検出箇所に対して発光素子が１つで済み、さらに、各検出部からの光信号を受光する受光素子を制御基板上の任意の箇所に配置することが可能となり、正義を基板のレイアウトを優先でき基板上に効率よく部品をレイアウトすることができ、設計工数の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセンサ装置を実施した電動ステープラーの斜視図
【図２】制御基板と光ファイバーによるセンサ部を示す斜視図
【図３】制御基板上の光ファイバー端部の取り付け状態を示す断面図
【図４】カートリッジ内のステープル有無を検出するセンサ部の一例を示す断面図
【図５】制御基板と光ファイバーによる別の実施例によるセンサ部を示す斜視図
【符号の説明】
１　電動ステープラー
４　カートリッジ
１３　電動モータ
１５　制御基板
１６　ステープルセンサ部
１７　用紙センサ部
１８　１サイクルセンサ部
１９、２０　光ファイバー
２１　発光素子
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ　受光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004114354.tif 000006
【図５】
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