(57)【要約】【課題】塗料の繰り返しの塗布工程を不要とすることができ、作業工数を低減することができる板状体の木口の塗装方法を提供する。【解決手段】木製の板状体の木口に上塗り材としての所望色の塗料を塗布するための板状体の木口の塗装方法において、当該板状体の木口面に、塗料に対し非浸透、且つ、高付着性の熱転写シートを貼付しておき、その表面に当該塗料を塗布することにより、塗料が板状体内部へ浸透してしまうのを回避し、木口に対する繰り返しの塗装作業を不要とすることができるものである。【選択図】　図１
2004033883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の板状体の木口に上塗り材としての所望色の塗料を塗布するための板状体の木口の塗装方法において、
当該板状体の木口面に、前記塗料に対し非浸透、且つ、高付着性の熱転写シートを貼付し、その表面に当該塗料を塗布したことを特徴とする板状体の木口の塗装方法。
【請求項２】
前記熱転写シートは、その表面がアクリル樹脂から成ることを特徴とする請求項１記載の板状体の木口の塗装方法。
【請求項３】
前記熱転写シートは、その裏面にホットメルト層が形成された長尺シートから成り、当該熱転写シートを介して前記木口面上を加熱ローラで押圧しつつ転動させることにより前記木口に前記熱転写シートを貼付したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の板状体の木口の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木製の板状体の木口に上塗り材としての所望色の塗料を塗布するための板状体の木口の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば建築物等に用いられる木製の板状体の多くは、工場にて所定形状に切削加工され、当該木口を平滑処理すべく研磨加工した後、表面又は裏面に所望色の塗料（トップコート含む）が塗布されて製品とされている。そして、製品が建築現場等に出荷されて建築物の所定場所に設置される。ここで、建築現場等からの発注に基づき工場内で切削加工及び塗装が施されるのが通常であり、工場側では発注に応じて素早く出荷できる体制が強く望まれている。
【０００３】
然るに、建築物のドア等に用いられる板状体においては、表裏面に加えて、その木口にも塗装する必要があるが、かかる木口は、表裏面に比べて塗料を吸収し易いという性質があるので、従来、木口に塗料を塗布して乾燥させた後、吸収された分だけ更に同一の塗料を塗布するといった繰り返しの塗布作業が行われていた。また、繰り返し塗布作業を行うと、木口面に塗料の凹凸面が生じてしまうので、出荷時には、再度木口の研磨加工を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の板状体の木口の塗布方法においては、木口に繰り返し塗布作業を施し、出荷段階で更なる研磨加工を施す必要があるので、その分作業工数が増大してしまい、発注に応じて素早く出荷できる体制とすることができないという問題があった。
【０００５】
尚、印刷等により表面が所望色及び柄とされた熱転写シートを板状体の表裏面及び木口に貼着することにより、木口に対する繰り返しの塗布作業を不要とする技術は従来より実施されているが、このように製造された所謂貼り物の製品は、塗料を塗布したものに比べ、明らかに見栄えが劣ってしまうので、建築物等外観を重視するものへの使用は避けたいのが実情である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、塗料の繰り返しの塗布工程を不要とすることができ、作業工数を低減することができる板状体の木口の塗装方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、木製の板状体の木口に上塗り材としての所望色の塗料を塗布するための板状体の木口の塗装方法において、当該板状体の木口面に、前記塗料に対し非浸透、且つ、高付着性の熱転写シートを貼付し、その表面に当該塗料を塗布したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の板状体の木口の塗装方法において、前記熱転写シートは、その表面がアクリル樹脂から成ることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の板状体の木口の塗装方法において、前記熱転写シートは、その裏面にホットメルト層が形成された長尺シートから成り、当該熱転写シートを介して前記木口面上を加熱ローラで押圧しつつ転動させることにより前記木口に前記熱転写シートを貼付したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る板状体の木口の塗装方法は、建築物等に使用されるＭＤＦ（平面視３尺７尺の矩形板）から成る木製の板状体の表裏面及び木口に対して塗料を塗布する方法である。尚、本発明が適用される板状体は、木製のものであれば、建築物に使用される板材に限らず、種々のものとすることができる。以下、製品となるべき板状体の製造工程について図１のフローチャートに基づいて説明する。
【００１１】
まず、建築現場等から製品としての板状体の発注があると、その発注に基づいて板材をルータ等の切削加工装置にて切削加工する（Ｓ１）。尚、かかる切削加工中又は前後において、板材の表裏面に樹脂加工又はフィルム貼りを行って、平面視が所望形状のＭＤＦを得る。切削された板状体の木口は、通常、微少な凹凸形状を有するので、その形状をなくして木口面を平滑処理すべく研磨加工装置や作業者によるサンド掛け等により研磨加工が施される。即ち、木口の形状加工（Ｓ２）が施されるのである。尚、建築現場からの発注がなくても、工場側の在庫として製造することもある。
【００１２】
その後、研磨加工により平滑化された木口のみに対し、熱転写シートを貼付する（Ｓ３）。かかる熱転写シートとして、例えばクルツジャパン株式会社製の転写箔（品名：Ｆｏｌｋｓｔｏｎｅ　Ｇｒｅｙ　グレー箔品番：Ｙ８６９４４ＳＲ）を用いるのが好ましい。この熱転写シートは、塗料に対して非浸透で、且つ、高付着性なる性質を有しており、具体的には、図３に示すように、裏面にホットメルト層３ａが形成された幅ｔの長尺シートから成り、表面側がアクリル樹脂から成る層３ｂで構成されている。
【００１３】
尚、熱転写シートの幅ｔは、木口の幅（即ち板状体の厚さ）と略同一寸法とされており、図２に示すような貼付装置１によって木口に貼着されるよう構成されている。同図における貼付装置１は、板状体Ｗの木口面Ｗａに対し熱転写シート３を貼付するためのもので、加熱ローラ２及び巻き取り部４を有している。尚、巻き取り部４から加熱ローラ２に至る熱転写シートに対しテンションを付与するテンションローラ（不図示）等を具備するのが好ましい。
【００１４】
加熱ローラ２は、少なくとも外周面（転動面）を高温にすることができる円筒状金属製部材から成り、該加熱ローラ２で熱転写シート３を介して木口面Ｗａ上を押圧しつつ転動させると、当該熱転写シート３の裏面にあるホットメルト層３ａ（図３参照）が溶融して木口面Ｗａに付着するよう構成されている。即ち、加熱ローラ２を木口面Ｗａに沿って転動させるのみで、当該木口面Ｗａに熱転写シート３を貼付することができ、作業性を更に向上させることができるのである。
【００１５】
然るに、木口面Ｗａのみに熱転写シート３を貼付し終えた後、巻き取り部４から連なる部分を切断し、熱転写シート貼付工程Ｓ３を終了する。このように、長尺シートから成る熱転写シート３を巻き取り部４にて巻き取っておき、加熱ローラ２による加熱時において所望寸法だけ引き出すようにしたので、当該熱転写シート３が作業中に絡まることがなく、作業効率をより向上させることができる。尚、巻き取り部４は、本発明における必須なものではなく、所定寸法に予め切断された熱転写シートを作業者が把持しつつ加熱ローラ２にて貼付するようにしてもよい。
【００１６】
その後、板状体の表裏面及び木口に対して上塗り材としての所望色の塗料を塗布する（Ｓ４）。かかる塗装工程Ｓ４は、例えばフローコーターにより行うことができる。かかるフローコーターを用いる塗装方法は、図４で示すように、ヘッド５のスリット６からカーテン状に塗料を落下させ、その下をコンベアＣ１及びＣ２にて一定速度で板状体Ｗを通過させることにより塗装する方法である。尚、同図においてカーテン状に塗料を落下させた部分を便宜上「塗料のカーテン７」という。
【００１７】
コンベアＣ１とＣ２とは、スリット６の直下部分で離間するよう配設されており、その離間部分には落下した塗料を受け得る収容タンク８が配設されている。この収容タンク８は、ヘッド５まで延びる配管によって連結されており、該配管の途中に収容タンク８内の塗料をヘッド５まで汲み上げるためのポンプＰが接続されている。
【００１８】
これにより、流下した塗料を循環して使用することができるので、塗料損失がなく、コンベアＣ１及びＣ２の駆動速度を速くすれば、高速で塗装することができる。加えて、塗料ミストの周囲への飛散を抑制することができるので、作業環境を衛生的に保つことができる。
【００１９】
板状体Ｗに塗料を塗布するには、図５に示すように、板状体Ｗの前方側の木口面を塗料のカーテン７に対して４５°の角度となるよう当該板状体ＷをコンベアＣ１上に載置しておきコンベアＣ１及びＣ２を駆動させる。すると、上記載置状態を保ったまま板状体Ｗが塗装のカーテン７をくぐり、その表面と前方側の木口面が塗装される。
【００２０】
次いで、塗装した塗料が乾燥する前に、図６に示すように、板状体Ｗの表裏面を逆転させ（即ち、裏面を上方に臨ませた状態）、コンベアＣ１及びＣ２を逆転させることにより再び塗料のカーテン７をくぐらせ、板状体Ｗの裏面と後方側の木口面を塗装する。こうして、板状体Ｗにおける表裏面及び四方の木口の塗装が完了する。このように、塗装した塗料が乾燥する前に後方側の木口面をも塗装することにより、一旦乾燥させて行うものに比べ、塗り重ね部分に生じる凹凸面の形成を抑制することができ、一度に塗装したと同じように均一に塗装することができる。
【００２１】
ここで、本実施形態においては、木口面Ｗａに予め熱転写シート３が貼付されているので、塗布された塗料が板状体Ｗの内部に浸透せず、良好に付着することとなる。従って、次の乾燥工程Ｓ５が行われた後においても、木口面Ｗａに塗布された塗料は、良好に付着された状態が維持されており、再度の塗料の塗布工程を不要とすることができる。
【００２２】
上記の如き板状体の木口の塗装方法によれば、木口の塗装に先立ち予め熱転写シートを貼付してあるので、塗装工程において上塗り材としての塗料を良好に塗布させることができ、乾燥後に更なる塗装を回避でき、作業性を向上させることができる。また、適用される熱転写シート上には、上塗り材としての塗料が塗布されるので、所望色及び柄が印刷された熱転写シートを単に貼付し、それを製品としたもの（所謂貼りもの）に比べ、見栄えを向上させることができる。
【００２３】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、塗料に対し非浸透、且つ、高付着性のものであれば他の熱転写シートを使用することができる。また、熱転写シート上に塗料を塗布した後、トップコートを形成するようにしてもよく、この場合であっても、当該熱転写シートが非浸透、且つ、高付着性のものであれば、作業性を向上させることができる。
【００２４】
更に、塗装工程における塗料の塗布作業は、上記実施形態の如きフローコーターの他、塗料を噴射して塗布するスプレーガンや、刷毛等による手作業による塗布作業としてもよい。勿論、その場合、板状体の表裏面と木口面とを別個の工程にて塗装するようにしてもよい。また更に、塗装工程及び乾燥工程の過程又はその後に、木口面を含む板状体に紫外線硬化塗料を塗布し、ＵＶカット機能を付加するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、木製の板状体の木口面に、塗料に対し非浸透、且つ、高付着性の熱転写シートを貼付した後、その表面に当該塗料を塗布するので、木口が塗料を吸収してしまうのを回避しつつ塗料を良好に付着させることができる。従って、塗料の繰り返しの塗布工程を不要とすることができ、作業工数を低減することができる。
【００２６】
請求項２の発明によれば、熱転写シートの表面がアクリル樹脂から成るので、木口への塗料の吸収を有効に阻止することができるとともに、当該塗料の付着性を良好とすることができる。
【００２７】
請求項３の発明によれば、裏面にホットメルト層が形成された長尺シートを加熱ローラで押圧しつつ転動させ、木口に熱転写シートを貼着しているので、作業性をより向上させることができ、製品としての板状体の納期を更に短縮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る板状体の木口の塗装方法を示すフローチャート
【図２】本発明の実施形態に係る板状体の木口の塗装方法における熱転写シートの貼付装置を示す模式図
【図３】本発明の実施形態に係る板状体の木口の塗装方法における熱転写シートの内部構成を示す模式図
【図４】本発明の実施形態に係る板状体の木口の塗装方法における塗装工程で使用されるフローコーターをの概要を示す模式図
【図５】同フローコーターによる板状体に対する塗装工程を示す平面模式図（板状体の表面及び前方側の木口面に対する塗装工程）
【図６】同フローコーターによる板状体に対する塗装工程を示す平面模式図（板状体の裏面及び後方側の木口面に対する塗装工程）
【符号の説明】
１…貼付装置
２…加熱ローラ
３…熱転写シート
４…巻き取り部
５…ヘッド
６…スリット
７…塗料のカーテン
８…収容タンク
Ｗ…板状体
Ｗａ…木口面
【図１】
2004033883.tif 000003
【図２】
2004033883.tif 000004
【図３】
2004033883.tif 000005
【図４】
2004033883.tif 000006
【図５】
2004033883.tif 000007
【図６】
2004033883.tif 000008