(57)【要約】【課題】容器を傾けることなく、かつ、内容物をこぼすことなく、片手で簡単に詰め替え作業を行うことができ、十分な注出量を確保して短時間で詰め替え作業を終えることができる詰め替え用パウチの提供を目的とする。【解決手段】基部から注出口までの前記ノズルの少なくとも上部の形状を曲折状に形成するとともに、前記ノズルの任意の位置の幅が、前記基部の最大幅と実質的に同じになるようにした。【選択図】    図２
2004276994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を注出するノズルを有し、前記内容物を前記ノズルから注出して他の容器に移し替える詰め替え用パウチにおいて、
基部から注出口までの前記ノズルの少なくとも上部の形状を曲折状に形成するとともに、前記ノズルの任意の位置の幅が、前記基部の最大幅と実質的に同じになるようにしたこと、
を特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記ノズルの上部の形状が、所定の関係式によって決定されることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記ノズルの下部を直線状に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
内容物を注出するノズルを有し、前記内容物を前記ノズルから注出して他の容器に移し替える詰め替え用パウチにおいて、
前記ノズルの下部の先端側に、前記容器の口部周縁と係合する係合部を形成したこと、
を特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項５】
前記係合部が、前記ノズルの下部から突出する突起であることを特徴とする請求項４に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項６】
前記ノズルの基部に、前記容器の口部周縁と係合する係合部を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項７】
前記係合部が、前記ノズルの基部に形成された凹部であることを特徴とする請求項６に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項８】
内容物を注出するノズルを有し、前記内容物を前記ノズルから注出して他の容器に移し替える詰め替え用パウチにおいて、
前記ノズルの内部に、前記ノズルから注出される前記内容物の注出方向を変更する一つ又は複数の注出方向変換部を設けたこと、
を特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項９】
基部から注出口までの前記ノズルの少なくとも上部の形状を曲折状に形成するとともに、前記ノズルの任意の位置の幅が、前記基部の最大幅と実質的に同じになるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項１０】
前記ノズルの基部に、前記容器の口部周縁と係合する第一の係合部を形成したことを特徴とする請求項８又は９に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項１１】
前記ノズルの先端側に、前記容器の口部周縁と係合する第二の係合部を形成したことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
【請求項１２】
前記ノズルの先端の下部に、突起状の前記第二の係合部を形成するとともに、前記ノズルの内部で、前記第二の係合部の一部を切り欠いて、前記注出方向変換部を形成することを特徴とする請求項１１に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項１３】
前記ノズルの基部と詰め替え用パウチの側面との間に逃げ部を形成したことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗剤、漂白剤、柔軟剤、洗濯糊、シャンプー、リンス等のような液体状，粒状，顆粒状の内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックボトルやガラス瓶等の容器に詰め替えるための液状，粒状，顆粒状の内容物を密封包装する詰め替え用パウチが知られている。
図８は、このような詰め替え用パウチの一例を示す図である。
図８に示す詰め替え用パウチ１００は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１１と底部１１２とから構成されている自立型のものである。そして、胴部１１１の側部周縁にサイドシール１１３が施され、頂部にはトップシール１１５が施されているとともに、胴部１１１と底部１１２との間には、ボトムシール１１６が施されている。
また、胴部１１１の上部には、斜め上部に突出するノズル１１４が形成され、このノズル１１４の先端部分１１９を切取り線１１８で切り取ることで、内容物Ｍを注出する注出口が形成されるようになっている。
【０００３】
図９は、図８の詰め替え用パウチを用いて内容物を容器に移し替える際の手順を説明する図である。
まず、図９（ａ）に示すように、ボトル状の容器Ｂの近傍に、注出口１１４ａを形成した詰め替え用パウチ１００を準備する。そして、図９（ｂ）に示すように、容器Ｂを片手で持って、容器Ｂの口部Ｂａを詰め替え用パウチ１００のノズル１１４の先端に近づける。また、これと同時に、詰め替え用パウチ１００を徐々に傾けて、内容物Ｍの液面を注出口１１４ａのレベルまで移動させる。これにより、詰め替え用パウチ１００から容器Ｂへの内容物Ｍの注入が開始される。
【０００４】
この後、図９（ｃ）に示すように、さらに詰め替え用パウチ１００を傾けて、注出口１１４ａからの内容物Ｍの注出量を増加させる。このとき、内容物Ｍがこぼれないように、容器Ｂを傾けて、ノズル１１４の先端が容器Ｂの口部Ｂａに挿入されるようにする。
詰め替え用パウチ１００内の内容物Ｍの残量が少なくなると、図９（ｄ）に示すように、詰め替え用パウチ１００をボトルＢの口部Ｂａ上で倒立させて、内容物Ｍの全てを容器Ｂに注入するようにする。
【０００５】
このように、上記の従来の詰め替え用パウチ１００においては、注出口１１４ａから注出される内容物Ｍが、開口Ｂａの周縁からこぼれないように、ボトルＢ及び詰め替え用パウチ１００の双方を手に持って、調整をしながら詰め替え作業を行う必要がある。また、断面楕円形状の容器Ｂに内容物Ｍを移し替える際には、詰め替え用パウチ１００と容器Ｂとが干渉するために、容器Ｂの短軸方向から詰め替え用パウチ１００のノズル１１４を口部Ｂａに接触させて詰め替えを行う必要がある。
【０００６】
そのため、より簡単に詰め替え作業を行うことができるように、種々の詰め替え用パウチが提案されている。
図１０は、ノズルを長くして、容器の注入口に挿入しやすくした詰め替え用パウチの一例である。
この詰め替え用パウチ１００′においては、ノズル１１４′の先端を、容器Ｂの口部Ｂａに差し込んで、内容物Ｍの移し替え作業を行う。
また、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部（ノズル）を設けた詰め替え用パウチも提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−２８１０９１号公報
【０００８】
しかし、図１０及び上記文献に記載の詰め替え用パウチにおいても、容器を片手で持って傾け、ノズルを差し込むか、容器を片手で固定した状態で、ノズルを慎重に容器の注入口に差し入れる必要があり、両手を使わなければうまく詰め替え作業を行うことができないという問題がある。
さらに、上記した従来の詰め替え用パウチにおいては、ノズルが胴部のコーナー等に形成されているため、詰め替えを行う際、詰め替え用パウチの姿勢が不安定で、ノズルを容器の注入口に対して安定的に固定することができず、ずれ易く、内容物がこぼれやすいという問題がある。
【０００９】
また、注出口部の通液路の上側シールラインを、基部側から先端側まで円弧状に形成し、パウチを傾けて内容物を注出する際、その注出方向を確実に下向きに制御することができるようにして、詰め替えの安全性を向上させた詰め替え用パウチも提案されている（特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献２】
特開平１１−３２１８８３号公報（明細書の［００１１］の欄の記載及び図面の図１参照）
【００１１】
図１１は、特許文献２に記載された詰め替え用パウチのノズル部分の説明図である。
なお、図１１において、図８の詰め替え用パウチと同一部位には同一の符号を付して、当該部分の説明は省略する。
図１１に示すように、詰め替え用パウチ２００のノズル２１４は、上部のシール部分が、半径ｒ１の上向きの円弧Ａ１  を含む形状で形成され、下部のシール部分が、円弧Ａ１  よりも小さい半径ｒ２の円弧Ａ２  を含む形状で形成されている。この詰め替え用パウチ２００は、詰め替えを行う際に、ノズル２１４から注出される内容物を、効率よく容器の内部に差し向けることができ、内容物をこぼさないように詰め替え作業を行うことができるという点で優れている。
【００１２】
しかし、この詰め替え用パウチ２００によっても、ノズル２１４を容器の口部に対して安定的に固定することができず、ずれ易く、これによって内容物をこぼしやすいという問題は解決することができない。
また、特許文献２に記載の詰め替え用パウチ２００は、注出方向の制御という点では優れているものの、注出量をさらに増大させるという点で、さらに改良の余地がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点及び要求にかんがみてなされたもので、第一に、注出量をさらに増大させることのできる詰め替え用パウチを提供すること、第二に、容器を傾けることなく、かつ、内容物をこぼすことなく、片手で簡単に詰め替え作業を行うことができる詰め替え用パウチを提供すること、を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の第一の目的を達成するために、本発明の発明者が鋭意研究を行った結果、基部から注出口までの前記ノズルの少なくとも上部の形状を曲折状に形成するとともに、前記ノズルの任意の位置の幅が、前記基部の最大幅と実質的に同じになるように、前記ノズルの形状を工夫することで、ノズルからの内容物の注出方向を制御しつつ、ノズルの注出口からの注出量を最大にすることができることを見出した。したがって、本発明によれば、詰め替え作業の開始から終了まで、常に最大の注出量を保つことができ、短時間で詰め替え作業を終了させることができる。
【００１５】
このノズルの上部の形状は、詰め替え作業を行う際のノズルの傾き角度とノズルの基部の幅とから、所定の関係式によって決定することができる。
また、前記ノズルの下部は直線状に形成するのが好ましい。
このようにすることで、詰め替え用パウチを容器の口部周縁に当接させて傾けると、ノズルには詰め替えパウチを容器の内部へ引き込もうとする力が作用するので、詰め替え作業の途中にノズルが口部から外れるという不具合を防止することができる。
【００１６】
上記の第二の目的を達成するために、本発明の発明者は、ノズルの先端側又はノズルの先端側及びノズルの基部に、容器の口部と係合する係合部を形成すればよいことに想到した。
先端側に形成する係合部は、凹状のものであってもよいが前記ノズルの下部から突出する突起とするのが好ましい。また、前記基部に形成する係合部は、凹状のものが好ましい。
このような係合部を一つ又は複数設けることで、容器の口部に対して詰め替え用パウチを安定的に固定することができ、内容物をこぼすことなく、詰め替え作業を行うことが可能になる。また、片手で詰め替え作業を行うことも可能になる。
【００１７】
本発明の第二の目的を達成する別の手段は、前記ノズルの内部に、前記ノズルから注出される前記内容物の注出方向を変更する一つ又は複数の注出方向変換部を設けた構成とすることである。
注出方向変換部が、詰め替え用パウチから注出される内容物の注出方向を変換して、内容物を容器の内部へと導くので、内容物をこぼすことなく、詰め替え作業を行うことができる。
この場合、基部から注出口までの前記ノズルの少なくとも上部の形状を曲折状に形成するとともに、前記ノズルの任意の位置の幅が、前記基部の最大幅と実質的に同じになるようにすることで、本発明の第一の目的を同時に達成することのできる詰め替え用パウチを提供することが可能になる。
【００１８】
さらに、前記ノズルの基部に、前記容器の口部周縁と係合する第一の係合部を形成したり、前記ノズルの先端側に、前記容器の口部周縁と係合する第二の係合部を形成したりすることで、第一の目的及び第二の目的を同時に達成できる詰め替え用パウチを提供することが可能になる。
なお、前記ノズルの先端の下部に、突起状の前記第二の係合部を形成するとともに、前記ノズルの内部で、前記第二の係合部の一部を切り欠いて、前記注出方向変換部を形成するようにしてもよい。このようにすれば、注出口の開口面積をより大きくすることができるという利点がある。
【００１９】
本発明においては、前記ノズルの基部と詰め替え用パウチの側面との間に逃げ部を形成するとよい。
このような逃げ部を形成することで、詰め替え用パウチと容器との干渉を防止して、ノズルを簡単に容器の注入口に近づけることができ、詰め替え作業が容易になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる詰め替え用パウチの好適な実施形態を説明する。
［第一の実施形態］
図１は、本発明の第一の実施形態にかかる詰め替え用パウチの平面図である。図１に示すように、この詰め替え用パウチ１０は、樹脂フィルム等の軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。そして、胴部１１の側部周縁にサイドシール１３が施され、頂部にはトップシール１５が施されているとともに、胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１６が施されている。
【００２１】
なお、本発明の詰め替え用パウチ１０に使用する軟包材の材料は、特に制限されるものではない。軟包材を構成するのに適した樹脂材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、あるいは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体のようなニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。これらの材料からなる軟包材は、未延伸、一軸延伸、あるいは二軸延伸して用いられる。
【００２２】
さらに、本発明の注出機能付き詰め替え用パウチに使用する軟包材は、これらの軟包材を単層で、あるいは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらの軟包材の一種、あるいは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、金属又は金属酸化物の蒸着フィルム，紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。好ましい軟包材としては、例えば、延伸ナイロンフィルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフィルムを外層とし、ポリオレフィンフィルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フィルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフィルム等が挙げられ、これらの積層フィルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。
【００２３】
そして、上記軟包材の層構成は、詰め替え用パウチに充填する内容物Ｍの性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用の詰め替え用パウチのように低コストが要求される場合は、二層構成の積層フィルムを使用し、調味料の詰め替え用パウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フィルムを使用すれば良い。
【００２４】
胴部１１の上部に形成され、斜め上部に突出するノズル１４は、先端部分１９を切取り線１８に沿って切り取ることで、内容物Ｍを注出する注出口１４ａが開口形成される。この切取り線１８は、例えば、本願出願人が特願２００１−２９０５９６号で提案した光学反射式のレーザマーカーを使用した技術により、自由な形状に形成することができる。
【００２５】
また、この実施形態の詰め替え用パウチ１０は、一方のサイドシール１３の途中部位からノズル１４の基部に至るまで、サイドシール１３を部分的に傾斜させて逃げ部１７が形成されている。この逃げ部１７は、詰め替え作業を行う際に、詰め替え用パウチ１０と容器とが干渉しないようにするためのもので、この逃げ部１７を形成することにより、横断面楕円状の容器に対しても、方向を選ぶことなく、詰め替え作業を行うことができるという利点がある。
さらに、ノズル１４と逃げ部１７との間には、詰め替え作業を行う際に容器の口部周縁と係合して、詰め替え用パウチ１０の姿勢を安定させるための凹状の係合部１７ａが切り欠き形成されている。
【００２６】
図２は、第一の実施形態のノズル１４の詳細を説明する部分拡大図である。
なお、図２においては、説明の便宜のため、直線状のノズル１４の下部をＸ−Ｙ座標のＸ軸と平行に配置し、前記下部の先端部（注出口１４ａ側の端部）に前記Ｘ−Ｙ座標の原点Ｏを配置している。
図２に示すように、ノズル１４の上部は、ノズル１４の基部１４ｂから注出口１４ａに向けて曲折状に形成されている。また、ノズル１４の下部は、基部側から注出口１４ａに向けてほぼ直線状に形成されている。
【００２７】
ノズル１４の上部の形状は、以下の手順で決定される。
▲１▼  ノズル１４の下部を、先端側（注出口１４ａ側）から基部まで、Ｘ軸方向にｍ等分する。
ｍ等分した各部分を、原点Ｏを起点として、順に、Ｘ０，Ｘ１，Ｘ２・・・Ｘｎ・・・Ｘｍとする。
▲２▼  この実施形態のノズル１４において、基部１４ｂ側のノズル１４の断面の傾斜角度は９０°である。一方、ノズル１４の注出口１４ａ側の傾斜角度はα０である。
この角度α０は、例えば、図１に示すように、詰め替え用パウチ１０を正立させたとき、鉛直線Ｃと注出口１４ａの開封線とのなす角が０°〜３０°となるように決定される。
▲３▼  注出口１４ａ側の傾斜角度α０を起点として、基部１４ｂに至るまで、ｍ分割した各部（Ｘ０，Ｘ１・・・Ｘｎ）を通る軸線の傾斜角度（α０，α１・・・αｎ）が、徐々に基部１４ｂの傾斜角度αｍ（＝９０°）に近づくようにする。▲４▼  各前記軸線上に、ノズル１４の上部の形状を決定する点Ｐ０，Ｐ１・・・Ｐｎ・・・Ｐｍを設定する。この場合、ノズル１４の基部１４ｂの最大幅Ｒを固定値とし、前記軸線ごとに、各部（Ｘ０，Ｘ１・・・Ｘｎ）からの距離がＲとなる位置に、点Ｐ０，Ｐ１・・・Ｐｎ・・・Ｐｍを設定する。
▲５▼  そして、この点Ｐ０，Ｐ１・・・Ｐｎ・・・Ｐｍをなだらかな曲線又は直線で結んだものが、ノズル１４の上部の外形となる。
なお、任意の点Ｐｎの座標（Ｘｎ，Ｙｎ）は、前記したＸ−Ｙ座標上において以下の式で表すことができる。
【００２８】
【数１】
2004276994.tif 000003
【００２９】
図３は、上記形状のノズル１４の作用を説明する図である。
図３（ａ）に示すように、先端部分１９を切除したノズル１４の先端（Ｘ０）を容器Ｂの口部Ｂａに当接させ、詰め替え用パウチ１０を傾ける。
ノズル１４は、その形状が曲折状に形成されているので、内容物Ｍの流れが確実に口部Ｂａに差し向けられ、口部Ｂａから内容物Ｍがこぼれるという不都合は生じない。
【００３０】
また、ノズル１４の下部が直線状に形成されているので、この下部を口部Ｂａの周縁に当接させて詰め替え用パウチ１０を傾けると、詰め替え用パウチ１０の自重によってノズル１４を容器Ｂの内部に引き込もうとする力が作用する。そのため、詰め替え作業初期に、ノズル１４が容器Ｂから外れるという不都合を有効に防止することができる。
【００３１】
また、詰め替え用パウチ１０の一方の側面には、逃げ部１７が形成されているので、詰め替え用パウチ１０と容器Ｂとが干渉することなく、ノズル１４を容器Ｂの口部Ｂａの周縁に当接させることができる。さらに、逃げ部１７が形成されているので、シャンプー用の容器のように、横断面楕円形状の容器Ｂに対して詰め替え作業を行う場合にも、詰め替え作業を行う方向性、つまり、ノズル１４を前記口部周縁に当接させる方向が一定方向に限定されるということはない。
【００３２】
詰め替え用パウチ１０をさらに傾けていくと、図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、直線状のノズル１４の下部の作用によって、ノズル１４が口部Ｂａの内部に引き込まれる。そして、口部Ｂａとノズル１４との接触点が、Ｘ０→Ｘ１、Ｘ１→Ｘ２というように順次移動する。この移動は、詰め替え用パウチ１０を傾ける動作とほぼ同期するので、各部（Ｘ１，Ｘ２・・・Ｘｎ）における断面は、図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、口部Ｂａとほぼ平行になる。そのため、ノズル１４を流れる内容物の流量を、常に一定に維持することができる。
また、ノズル１４は曲折状に形成されているので、内容物Ｍの流れが確実に口部Ｂａに差し向けられ、口部Ｂａから内容物Ｍがこぼれるという不都合は生じない。
【００３３】
詰め替え用パウチ１０内の内容物Ｍの残量が少なくなったときは、詰め替え用パウチ１０をさらに傾斜させて、図３（ｅ）に示すように、口部Ｂａに対して詰め替え用パウチ１０を倒立させる。このとき、ノズル１４の基部両側と詰め替え用パウチ１０の胴部１１との間に形成された肩部に、口部Ｂａの周縁が当接するので、詰め替えパウチ１０の倒立状態を安定的に保持することができる。
【００３４】
なお、図３（ｅ）の状態では、注出口１４ａから注出された内容物Ｍの流れが、曲折状のノズル１４によって容器Ｂの鉛直軸線に対して横方向に差し向けられ、容器Ｂの内壁面に沿って流れることになる。内容物Ｍの種類が液体洗剤やシャンプー等である場合には、内容物Ｍを内壁面に沿って流すことで泡立ちを効果的に抑制することができ、泡が口部Ｂａからあふれ出す等の不都合が生じず、詰め替え作業をより容易に行うことができるという利点がある。
また、本発明の詰め替え用パウチは、作業開始当初から詰め替え用パウチ１０を倒立状態にして詰め替え作業を行うことが容易で、泡立ちの発生を嫌う内容物の詰め替えに好適である。
【００３５】
［第二の実施形態］
図４は、第二の実施形態の詰め替えパウチにかかり、ノズル部分を説明するための図である。
この第二の実施形態のノズル２４は、第一の実施形態のノズル１４と同様に、上部が曲折状に形成されている。
また、ノズル２４の基部２４ｂの下方には、詰め替えを行う容器の口部周縁と係合する凹状の第一の係合部２７ａが形成されているとともに、ノズル２４の先端側（注出口２４ａ側）の下部には、容器の口部周縁と係合する突起状の第二の係合部２８が形成されている。
【００３６】
図５は、第二の実施形態のノズル２４の作用を説明する図である。
図５（ａ）に示すように、詰め替え用パウチ２０を傾け、ノズル２４の先端部分を容器Ｂの口部Ｂａに当接させるとともに、第二の係合部２８を口部Ｂａの周縁に係合させる。
これにより、ノズル２４と口部Ｂａの周縁とが安定的に係合し、ノズル２４が口部Ｂａから外れにくくなって、以後の作業を片手でも行えるようになる。
図５（ａ）に示す状態から、さらに詰め替え用パウチ２０を傾けると、ノズル２４が容器Ｂの内側に移動するとともに、図５（ｂ）に示すように、口部Ｂａの周縁とノズル２４の下部との接触部分もノズル２４の基部側へ移動する。
【００３７】
図５（ｂ）に示す状態から、さらに詰め替え用パウチ２０を傾けると、図５（ｃ）に示すように、口部Ｂａの周縁とノズル２４の下部との接触部が凹状の第一の係合部２７ａまで移動し、第一の係合部２７ａと係合する。
これにより、詰め替え作業が完了するまで、安定的にノズル２４を口部Ｂａに固定することができる。また、第一の係合部２７ａを支点として詰め替え用パウチをさらに傾斜させることが容易になり、片手でも口部Ｂａ上に詰め替え用パウチを倒立させることが可能になる。
【００３８】
［第三の実施形態］
図６は、第三の実施形態の詰め替えパウチにかかり、（ａ）は、ノズル部分を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ方向矢視図である。
この第三の実施形態のノズル３４においても、第一及び第二の実施形態と同様に、ノズル３４の上部が曲折状に形成されている。
また、ノズル３４には、注出口３４ａから注出される内容物の注出方向を変換する注出方向変換部３５，３６が、ノズル３４の内側の上下に形成されている。
【００３９】
上部の注出方向変換部３５は、ノズル３４の上部の一部を、ノズル３４の中心に向けて突出させて形成されている。また、下部の注出方向変換部３６は、ノズル３４の先端の下部に形成された突起状の第二の係合部３８の内側の一部を切り欠いて形成されている。
この実施形態のノズル３４によれば、注出方向変換部３６によって内容物の注出方向を容器の内側に差し向けることができ、詰め替え作業を行う際に、内容物をこぼすことなく、容易に詰め替えを行うことができるという利点がある。
【００４０】
［第四の実施形態］
ノズルの注出口の形状は、直線状でもよいが、屈曲状又は湾曲状とすることで、注出量をさらに増大させたり、内容物のこぼれを防止したりする効果がある。以下に説明する第四の実施形態では、ノズル４４の注出口４４ａを、上部から下部に向けて屈曲状又は湾曲状に形成している。
図７は、注出口４４ａの形状を湾曲状又は屈曲状にした場合の作用を説明するための図である。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、注出口４４ａの形状を湾曲状又は屈曲状にすることで、ノズル４４の断面積を実質的に拡げることができる。
図７（ａ）に示す例では、ノズル４４の途中部位の断面積Ａ２に対して、注出口４４ａの断面積をＡ１（Ａ１＞Ａ２）とすることができる。このように、注出口４４ａの断面積を拡げることで、内容物Ｍの注出量を増大させ、詰め替え作業を迅速に終了させることができる。
また、図７（ｂ）に示すように、詰め替えを行う際に、ノズル４４の最先端部が容器Ｂの口部Ｂａに挿入されれば、注出口４４ａの横から内容物がこぼれるにくくなるという利点がある。
【００４２】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、上記の説明では、自立性の詰め替え用パウチ（スタンディングパウチ）を前提として説明しているが、本発明は平面状のパウチ等、ノズル部を有する詰め替え用パウチにも適用が可能である。
また、上記の第二及び第三の実施形態では、ノズル２４，３４は第一の実施形態のノズル１４と同様に上部が曲折しているものとして説明したが、これら実施形態で説明した構成は上部が曲折していない他のノズルにも適用が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、詰め替え用パウチから容器への内容物の詰め替え作業がきわめて容易に行えるようになる。そして、容器を傾けることなく、かつ、内容物をこぼすことなく、片手で詰め替え作業を行うことが可能になる。さらに、ノズルから容器に向けて注出される内容物の注出量を十分に確保して、短時間で詰め替え作業を終えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる詰め替え用パウチの平面図である。
【図２】ノズルの詳細を説明する部分拡大図である。
【図３】図１及び図２のノズルの作用を説明する図である。
【図４】本発明の第二の実施形態の詰め替えパウチにかかり、ノズル部分を説明するための図である。
【図５】第二の実施形態の詰め替え用パウチを用いた詰め替え作業の手順の一例を説明する図である。
【図６】本発明の第三の実施形態の詰め替えパウチにかかり、（ａ）は、ノズル部分を説明するための拡大断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩ方向矢視図である。
【図７】注出口の形状を湾曲状又は屈曲状にした場合の作用を説明するための図である。
【図８】本発明の従来例にかかり、詰め替え用パウチの一例を示す図である。
【図９】図８の詰め替え用パウチを用いた詰め替え作業の手順の一例を説明する図である。
【図１０】ノズルを長くして、容器の注入口に挿入しやすくした詰め替え用パウチの一例である。
【図１１】本発明の従来例にかかり、特許文献２に記載された詰め替え用パウチのノズル部分の説明図である。
【符号の説明】
１０，２０  詰め替え用パウチ
１４，２４，３４  ノズル
１４ａ，２４ａ，３４ａ  注出口
１４ｂ，２４ｂ  基部
１７  逃げ部
１７ａ  係合部
２７ａ  第一の係合部
２８，３８  第二の係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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