(57)【要約】【課題】高熱トナー定着の複写機やレーザプリンター等で使用してもシートのカール、波打ち、ラベルのへたり等を防止できるようにした貼着用ラベルシートを提供する。また、シートが往復動して反転する高熱トナー定着の複写機やレーザプリンター等で使用しても貼着ラベルが剥離しないようにした貼着用ラベルシートを提供する。【解決手段】表面に静電防止剤と粒子サイズ０．４ミクロン以下のシリカ２１を含有するマット剤層２０を形成し、裏面に粘着剤層３０を形成したポリエステル系フィルム製ラベル１０と、表面にクレー層５０をコーティングし、その上にシリコーン剥離剤層６０を形成し、裏面に静電防止剤を塗布した剥離紙４０とからなり、前記ラベル１０と前記剥離紙４０とを重合したシートの厚みが２００ミクロン以下で、前記剥離紙４０が前記ラベル１０より１５〜３５ｇ／ｍ２　重く形成できるようにしたもの。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に静電防止剤と粒子サイズ０．４ミクロン以下のシリカ２１を含有するマット剤層２０を形成し、裏面に粘着剤層３０を形成したポリエステル系フィルム製ラベル１０と、表面にクレー層５０をコーティングし、その上にシリコーン剥離剤層６０を形成し、裏面に静電防止剤を塗布した剥離紙４０とからなり、前記ラベル１０と前記剥離紙４０とを重合したシートの厚みが２００ミクロン以下で、前記剥離紙４０が前記ラベル１０より１５〜３５ｇ／ｍ２　重く形成できるようにしたことを特徴とする貼着用ラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏面に粘着剤を塗布したラベルと粘着剤の剥離紙を重合した貼着用ラベルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の貼着用ラベルシートには、表面に静電防止剤と粒子サイズ０．４ミクロン以下のシリカを含有するマット剤層を形成し、裏面に粘着剤層を形成したポリエステル系フィルム製ラベルと、表面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネート又はコーティングして、その上にシリコーン剥離剤層を形成し、裏面に静電防止剤を塗布した剥離紙とを重合したシートがあったが、レーザプリンターなどで使用すると、トナの定着温度が１５０〜２００℃と高いため、シリコーン剥離剤にアンダコートしたポリエチレン等の熱可塑性フィルムが熱変形し、シートがカールしたり、波打ったり、ラベルが剥離紙側にへたる欠点があるほか、小型レーザプリンター等ではシートがプリンター内で往復動して反転するため、シートのラベルが剥離紙から剥離する欠点があった。
そこで、本発明者は、シリコーン剥離剤のアンダコート物質を熱可塑性樹脂から耐熱性クレーに変えると共に、分離される剥離紙側をラベル側より重くすれば、シートのカールや波打ち、またラベルのへたりが防止でき、また、シート全体の厚みを制限すれば、シートが往復動して反転しても、ラベルが剥離するのを防止できることを見出し、本発明を完成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高熱トナー定着の複写機やレーザプリンター等で使用してもシートのカール、波打ち、ラベルのへたりを防止できるようにした貼着用ラベルシートを提供するものである。
また、本発明は、シートが往復動して反転する高熱トナー定着の複写機やレーザプリンター等で使用しても貼着ラベルが剥離しないようにした貼着用ラベルシートを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明貼着用ラベルシートは、上記課題を達成するため、図示するように、表面に静電防止剤と粒子サイズ０．４ミクロン以下のシリカ２１を含有するマット剤層２０を形成し、裏面に粘着剤層３０を形成したポリエステル系フィルム製ラベル１０と、表面にクレー層５０をコーティングし、その上にシリコーン剥離剤層６０を形成し、裏面に静電防止剤を塗布した剥離紙４０とからなり、前記ラベル１０と前記剥離紙４０とを重合したシートの厚みが２００ミクロン以下で、前記剥離紙４０が前記ラベル１０より１５〜３５ｇ／ｍ２　重く形成できるようにしたものである。
本発明において、クレーは、カオリナイト・ハロサイト等のカオリン鉱物を主成分とするカオリン、ろう石、蛙目粘土やタルクを主成分とする滑石、パイロフイライトを主成分とするろう石などから精製される。
クレーをアンカーコートし、その上にシリコーン剥離剤層を形成したものは、１５０℃以上の高熱トナー定着の複写機やレーザプリンター等を通過してもシートのカールや波打ちを生じない。また、剥離紙側をラベル側より重くすれば、ラベルのへたりが防止される。この場合、１５ｇ／ｍ２　以下では、剥離紙に腰がないため、複写機又はレーザプリンター等をシートが通過しにくくて折れやすく、また、３５ｇ／ｍ２　以上では、シートが往復動して反転するのが困難になる。
また、シート全体の厚みが２００ミクロン以下にすれば、シートが反転して往復動する１５０℃以上の高熱トナー定着の高速複写機やレーザプリンター等でもラベルが剥離紙から剥離する恐れは殆どない。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
本発明の実施の形態１が図１に示されている。
本発明の貼着用ラベルシートは、ポリエステル系ラベル１０と剥離紙４０とからなっている。
ポリエステル系ラベル１０は、表面に静電気防止剤（図示しない）と、平均粒度０．１６ミクロンのシリカ２１とを含有する厚み７ミクロンのマット剤層２０を形成し、裏面に厚み２１ミクロンのアクリル樹脂系の粘着剤層３０を形成した厚み３８ミクロンのポリエステル系フィルムで、全体は厚み６６ミクロン、重さ５３ｇ／ｍ２　である。
剥離紙４０は、表面に厚み１０ミクロンのクレーのコーティング層５０を塗布し、その上に厚み１０ミクロンのシリコーン剥離剤のコーティング層６０を塗布し、裏面に静電防止剤（図示しない）を塗布した厚み７６ミクロンの上質紙４０で、全体は厚み９６ミクロン、重さ８５ｇ／ｍ２　である。
本発明の貼着用ラベルシートは、ラベル１０と剥離紙４０とを合わせた厚み１６２ミクロンで、剥離紙４０は、ラベル１０より３２ｇ／ｍ２　重く形成されている。
従って、シート全体の厚みが１６２ミクロンでシートが反転して往復動する高速高熱複写機やレーザプリンター等で使用しても、ラベル１０の剥離はなく、また、剥離紙４０には熱可塑性物質が使用されていないので、トナーが高熱定着されてもカールや波打ち現象は生じない。更に、剥離紙４０は、粘着剤３０付きのラベル１０より重く形成されているので、トナーの高熱定着の際、ラベルが剥離紙４０側にへたり込む現象が生じない。
【０００６】
【発明の実施の形態２】
本発明の実施の形態２が図２に示されている。
本発明の貼着用ラベルシートは、ポリエステル系ラベル１０Ｂと剥離紙４０Ｂとからなっている。
ポリエステル系ラベル１０Ｂは、表面に静電気防止剤（図示しない）と、平均粒度０．２ミクロンのシリカ２１Ｂとを含有する厚み８ミクロンのマット剤層２０Ｂを形成し、裏面に厚み２１ミクロンのアクリル樹脂系の粘着剤層３０Ｂを形成した厚み５０ミクロンのポリエステル系フィルムで、全体は厚み７９ミクロン、重さ７０ｇ／ｍ２　である。
剥離紙４０Ｂは、表面に厚み１０ミクロンのクレーのコーティング層５０Ｂを塗布し、その上に厚み１０ミクロンのシリコーン剥離剤のコーティング層６０Ｂを塗布し、裏面に静電防止剤（図示しない）を塗布した厚み７６ミクロンの上質紙４０Ｂで、全体は厚み９６ミクロン、重さ８５ｇ／ｍ２　である。
本発明の貼着用ラベルシートは、ラベル１０Ｂと剥離紙４０Ｂとを合わせた厚み１７５ミクロンで、剥離紙４０Ｂは、ラベル１０Ｂより１５ｇ／ｍ２　重く形成されている。
従って、シート全体の厚みが１７５ミクロンでシートが反転して往復動する高速高熱複写機やレーザプリンター等で使用しても、ラベル１０Ｂの剥離はなく、また、剥離紙４０Ｂには熱可塑性物質が使用されていないので、トナーが高熱定着されてもカールや波打ち現象は生じない。更に、剥離紙４０Ｂは、粘着剤３０Ｂ付きのラベル１０Ｂより重く形成されているので、トナーの高熱定着の際、ラベル１０Ｂが剥離紙４０Ｂ側にへたり込む現象が生じない。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、高速高熱定着の複写機やレーザプリンター等で使用してシートのカール、波打ち、ラベルのへたりや剥離等が生ずることがない。また、シートの製造費が従来より安価かつ簡単にできるので、多量に消費される粘着剤付きラベルに対応した本発明の実用的価値は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す拡大断面説明図である。
【図２】本発明の別の実施の形態を示す拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０、１０Ｂ　　　　　　　　　ラベル
２０、２０Ｂ　　　　　　　　　マット剤層
２１、２１Ｂ　　　　　　　　　シリカ
３０、３０Ｂ　　　　　　　　　粘着剤層
４０、４０Ｂ　　　　　　　　　剥離紙
５０、５０Ｂ　　　　　　　　　クレー層
６０、６０Ｂ　　　　　　　　　シリコーン剥離剤層
【図１】
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【図２】
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