(57)【要約】【課題】常時、台紙にテンションが作用し、台紙からラベルを確実に剥離し得る台紙巻取り軸を備えたラベルプリンタを提供する。【解決手段】台紙２ａにラベル用紙２ｂが貼付されてロール状に巻かれたラベルロール２を引き出してラベル用紙に印字し、印字済みラベル用紙は台紙から剥離されてラベル発行口へ送られ、台紙は台紙巻取り軸９に巻き取られるラベルプリンタＡにおいて、前記台紙巻取り軸９を、モータ１３で駆動される内軸９ａと、台紙を巻く外軸９ｂと、内軸と外軸を連結すると共に該外軸を巻取り回転方向に付勢する付勢手段１５、とで構成した。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙にラベル用紙が貼付されてロール状に巻かれたラベルロールを引き出してラベル用紙に印字し、印字済みラベル用紙はディスペンサーで台紙から剥離されてラベル発行口へ送られ、台紙は台紙巻取り軸に巻き取られるラベルプリンタにおいて、
前記台紙巻取り軸を、モータで駆動される内軸と、台紙を巻く外軸と、内軸と外軸を連結すると共に該外軸を巻取り回転方向に付勢する付勢手段、とで構成したことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
前記付勢手段は、内軸と外軸の間に空間部を設け、その空間部内に配置したことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記台紙巻取り軸の内軸を駆動するモータは、プラテンローラの駆動源として共用し、且つ該モータの出力軸から前記内軸への動力伝達経路には所定のトルク以上で動力伝達が切れるクラッチを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のラベルプリンタ。
【請求項４】
前記内軸と外軸は凹凸部材の係合により一体回転可能とし、且つ周方向に所定角度の非係合範囲を設けていることを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
【請求項５】
前記内軸と外軸の非係合範囲は、内軸または外軸の一方に凸部を、他方に前記凸部を周方向に所定角度移動可能とする凹部を区画する凸部で形成されていることを特徴とする請求項４記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺の台紙に所定間隔をおいてラベル用紙を剥離可能に仮接着してラベルロールとし、そのラベルロールを引き出してラベル用紙に印字を行ない、印字後の台紙をディスペンサーの所で折り曲げて搬送し、ラベル（印字済みラベル用紙）は台紙から剥離してラベル発行し、台紙を台紙巻取り軸で巻き取るラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺の台紙にラベル用紙が剥離可能に仮接着されたラベルロールを使用するラベルプリンタにおいて、印字後のラベル剥離は、印字済みのラベル用紙が仮接着された台紙を適度なテンションで引っ張り、且つ台紙を急角度に折り曲げることで可能となるもので、その具体的な構成は鋭角三角形状のディスペンサーで台紙を急角度に折り曲げ、ラベルと台紙を分離するというものである。
従って、ラベルの先端が前記ディスペンサーを通過する際、台紙を引っ張るテンションが不足すると、ラベルは台紙から上手く剥離せずに、台紙に仮接着されたまま台紙巻取り軸に巻き取られ、ラベルの発行がされないことになる。
【０００３】
その為、台紙巻取り軸における台紙の巻取り速度は、プラテンローラによる用紙搬送速度よりも速くして、台紙にテンションがかかるようにしている。そして、台紙巻取り軸の駆動源とプラテンローラの駆動源を別々とし、二つの駆動源を前記した速度差となるように制御回路で制御するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３９４２１号公報（第３−４頁、図１）
【０００５】
しかし、台紙巻取り軸とプラテンローラを別々の駆動源（モータ）で駆動するように構成することは、製品価格に大きく影響し、コストアップとなる問題を有する。
【０００６】
そこで、コストダウンを図るために、駆動源を共通にすることが考えられるが、駆動源を１台にすると、台紙巻取り軸の制御が難しくなり台紙へのテンションが掛かりがたくなり、ラベルの剥離不良が発生するといった問題が生じる。
又、ラベルロールをセット（交換）した時、台紙巻取り軸とプラテンローラの間に台紙の緩みがあると、初めのうちは緩みを吸収できないためにラベル剥離が上手くいかないことがあり、ラベルロールのセット（交換）作業は、台紙に十分なテンションが掛かるように台紙巻取り軸にセットしなければならず、熟練が必要である、という問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、常時、台紙にテンションが作用し、台紙からラベルを確実に剥離し得る台紙巻取り軸を備えたラベルプリンタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に本発明が講じた技術的手段は、台紙にラベル用紙が貼付されてロール状に巻かれたラベルロールを引き出してラベル用紙に印字し、印字済みラベル用紙はディスペンサーで台紙から剥離されて発行口へ供給され、台紙は台紙巻取り軸に巻き取られるラベルプリンタにおいて、前記台紙巻取り軸を、モータで駆動される内軸と、台紙を巻く外軸と、内軸と外軸を連結すると共に該外軸を巻取り回転方向に付勢する付勢手段、とで構成したことを特徴とする（請求項１）。
前記付勢手段としては、例えばコイルスプリング、或いは渦巻きバネ等、周方向（回転方向）への力が生じるものであればよい。
この構成により、台紙が巻かれる外軸は内軸の回転によって連動回転され、台紙は外軸の外側面に巻き取られる。そして、内軸によって回転される外軸は付勢手段で常時巻取り方向に付勢されている為、プラテンローラから台紙巻取り軸までの間で台紙に緩みが生じることは無く、所定のテンションが作用した状態に維持することができる。それにより、ラベルロールを交換した際も、付勢手段の働きで容易にテンションを掛けることができ、ラベルロールの交換作業を容易に行うことができる。しかも、印字位置を修正する等の為に用紙をバックフィードする際にも、付勢手段による可動範囲で十分対応することができる。
【０００９】
上記付勢手段は、前記したように外軸を巻取り方向に付勢する力が生じるように配置されればよく、例えば、内軸と外軸の間に空間を設け、その空間内に配置することができる（請求項２）。この場合は、外軸の外径内に付勢手段を収めることができる為、装置をコンパクトに纏めることができる。
【００１０】
又、前記台紙巻取り軸の内軸を駆動するモータは、プラテンローラの駆動源と別途独立した専用の駆動源としてもよいが、プラテンローラの駆動源と共用し、且つ該モータの出力軸から前記内軸への動力伝達経路に所定のトルク以上で動力伝達が切れるクラッチを設けた構成としてもよい（請求項３）。この構成により、内軸が負荷に関係なく強制的に駆動されるのを防止できる。因って、台紙に必要以上のテンションを掛けて印字不良を生じさせたり、台紙を切断する危険を解消できる。
【００１１】
更に、前記内軸と外軸は凹凸部材の係合により一体回転可能とし、且つ両軸間には周方向に所定角度の非係合範囲を設けてもよい（請求項４）。そして、前記内軸と外軸の非係合範囲の構成としては、内軸または外軸の一方に凸部を、他方に前記凸部を周方向に所定角度移動可能とする凹部を区画する凸部で形成することができる（請求項５）。
上記構成により、外軸の回転は凹凸部材の係合で行なうことができる為、付勢手段の負担を軽減でき、付勢手段の機能を長期に亘って維持することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るラベルプリンタの概略を示し、そのラベルプリンタＡは、基板１にラベル供給部Ａ１、印字部Ａ２、剥離部Ａ３、ラベル貼付部Ａ４、台紙巻取り部Ａ５等を配置して構成されている。
【００１３】
上記ラベル供給部Ａ１には、長尺の台紙２ａにラベル用紙２ｂが一定のピッチをおいて剥離可能に貼付され、ロール状に巻かれたラベルロール２がロールセット３で回転可能にセットされている。
そして、このラベル供給部Ａ１から引き出されるラベルロール２は、供給経路４を介して印字部Ａ２に導かれ、該印字部Ａ２において、サーマルヘッド５およびプラテンローラ６等により、商品の種類、値段、有効期限などの商品データが台紙２ａ上のラベル用紙２ｂに印字される。その後、ラベルロール２は、ディスペンサー７で構成される剥離部Ａ３を通過する際に、印字済みのラベル用紙２ｂ’が台紙２ａから自動的に剥離されてラベル発行口へ移送され、台紙２ａのみが巻取り経路８を介して台紙巻取り部Ａ５へ導かれて台紙巻取り軸９に巻き取られる。
尚、上記ラベルロール２の引き出しは、印字部Ａ２を構成するプラテンローラ６の駆動回転によって引き出される。
【００１４】
前記供給経路４には、ラベルロール２をラベル供給部Ａ１から印字部Ａ２に誘導するガイド板１０を配設する。
このガイド板１０は、金属製又は合成樹脂製であって、少なくともラベルロール２の幅を有する帯板を湾曲状、詳しくは前記台紙巻取り部Ａ５の外周部所定区間に沿った弧状の湾曲部を有し、その長手方向の両側部に夫々直線部を連続形成したものである。
【００１５】
前記印字部Ａ２は、ラベルロール２を引き出すプラテンローラ６と、そのプラテンローラ６と対向して配置したサーマルヘッド５とで構成し、プラテンローラ６の駆動回転で引き出されるラベルロール２のラベル用紙２ｂにサーマルヘッド５で所要の商品データが印字され、印字されたラベル用紙２ｂ’は印字部前方の剥離部Ａ３で台紙２ａから剥離されてラベル発行口へ移送される。
【００１６】
前記剥離部Ａ３は、断面形状を略鋭角三角形に形成したディスペンサー７で形成し、そのディスペンサー７は前記した印字部Ａ２の前方に配置し、印字部Ａ２を通過したラベルロール２の台紙２ａをディスペンサー７で急角度に折り返すことでラベル用紙２ｂが台紙２ａから剥離される。そして、剥離されたラベル用紙２ｂ’はそのままラベル発行口へ移送され、ラベル貼付部Ａ４で商品に貼付される。一方、ラベル用紙２ｂ’が剥離された台紙２ａは、剥離部Ａ３のディスペンサー７から巻取り経路８に配置したローラ８ａ、８ｂを介して台紙巻取り部Ａ５に導入され、台紙巻取り軸９に巻き取られる。
【００１７】
前記台紙巻取り部Ａ５は、モータで駆動される内軸９ａと、その内軸９ａの回転により連係して回転する外軸９ｂとからなる台紙巻取り軸９で構成され、その台紙巻取り軸９の回転は、ラベルロール２を引き出すプラテンローラ６の駆動源のモータ１３を共用し、動力伝達手段を介して駆動回転する。以下、台紙巻取り軸９の構成を図面に基づき詳細に説明する。
【００１８】
台紙巻取り軸９は、段付きの内軸９ａと、その内軸９ａにおける大径軸部の外径よりやや大径の内径を有した外軸９ｂの内外二重軸で構成し、内軸９ａの小径軸部外面と外軸９ｂの内面との間の空間部１４に、前記外軸９ｂを台紙２ａの巻き取り回転方向に付勢する付勢手段１５のコイルスプリングが収容されている。そして、そのコイルスプリングの一端が内軸９ａ側に、コイルスプリングの他端は外軸９ｂ側に固定されている。又、前記外軸９ｂの外側には台紙２ａの先端部を該外軸に仮止めする略Ｕ字状の押え具１６が設けられている。
【００１９】
更に、前記内軸９ａと外軸９ｂとの空間部１４には、内軸９ａの回転を外軸に直接伝達する凸部１７が形成されている。即ち、内軸９ａの外周面に凸部１７ａが形成され、他方、外軸９ｂの内周面には約半周に亘って凸部１７ｂが形成され、残りの約半周部分（凹部＝非係合範囲）内に前記内軸９ａの凸部１７ａを位置させて嵌合セットされている。それにより、外軸９ｂの凸部１７ｂ以外の約半周部分（凹部）が内軸９ａに対して可動自在となり、外軸９ｂは前記付勢手段１５のコイルスプリングにより台紙の巻取り方向（モータによる内軸の駆動方向）に付勢されるようになっている。
【００２０】
前記内軸９ａの駆動は、前記した印字部Ａ２のプラテンローラ６を駆動するモータ１３を共用し、動力伝達手段を利用して駆動する。
即ち、モータ１３の出力軸１３ａにプーリ１８ａ，１８ｂを固着し、プーリ１８ａと前記プラテンローラ６に固着したプーリ１９ａとに亘ってベルト２０ａを巻回する。又、プーリ１８ｂは、前記内軸９ａとクラッチ２１で断続自在とした軸２２に固着したプーリ１９ｂとに亘ってベルト２０ｂを巻回し、軸２２が駆動回転されるように構成されている。
前記クラッチ２１は、台紙２ａを巻き取る台紙巻取り軸９に所定以上のトルク（テンション）が作用した時、モータ１３の回転を軸２２から内軸９ａに伝達されないように切り離すもので、これにより台紙２ａへのテンション過多を防止するようになっている。尚、動力伝達が切り離される所定以上のトルクとは、前記した付勢手段１５のコイルスプリングの付勢力以上であるが台紙２ａが切れる直前のトルクをいう。
【００２１】
上記構成により、台紙巻取り軸９の外軸９ｂは付勢手段１５のコイルスプリングの付勢力で巻取り方向に回転付勢され、その結果、印字部Ａ２のプラテンローラ６と台紙巻取り部Ａ５との間で台紙２ａに緩みがあれば付勢手段１５の働きで巻き取られ、所定のテンション状態に維持される。しかも、外軸９ｂはモータ１３の回転で駆動される内軸９ａと外軸９ｂが凸部１７ａと１７ｂが係合して連動される為、前記付勢手段１５の負担を軽減できる。
又、前記付勢手段１５の可動範囲、及び内軸９ａから外軸９ｂへ回転力を伝達する凸部１７ａと１７ｂの非係合範囲（可動範囲）により、印字位置を修正したりするためにラベルロール２をバックフィードする際も、外軸９ｂのみを前記可動範囲内で逆転させて対応することができる。
【００２２】
更に、ラベルロール２を交換する際、新しいラベルロール２をラベル供給部Ａ１にロールセット２でセットし、ラベルロール２の先端側を供給経路４のガイド板１０から印字部Ａ２、剥離部Ａ３、及び巻取り経路８のローラ８ａ，８ｂを径由して台紙巻取り部Ａ５の巻取り軸９に装着する。そして、台紙２ａを張った状態にしてから外軸９ｂを１／４回転（矢印の範囲）、手で巻取り方向に回した後、サーマルヘッド５をプラテンローラ６に押圧するよう閉じると、ラベルロール２を最適な状態にセットして交換作業を終了できる。それにより、ラベルロール２を交換した当初でもプラテンロール６と台紙巻取り軸９との間に台紙の緩みが無く、ラベルの剥離は正常に行なわれる（図５参照）。
【００２３】
本発明は上記した実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
ａ．外軸を巻取り方向に付勢する付勢手段は、コイルスプリングであるが、コイルスプリングに限定されず、発条のような渦巻きバネでもよく、回転方向への付勢力が生じるものであればよい。
ｂ．内軸と外軸の凸部はなくてもよい。例えば、外軸への動力伝達は付勢手段でのみ行なうようにしてもよい。
ｃ．台紙巻取り軸の駆動源は、プラテンローラの駆動源と共用とする形態（１モータタイプ）に限定されず、夫々専用の駆動源を配置する２モータタイプとしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のラベルプリンタは請求項１記載の構成により、付勢手段により巻き取ることが可能な範囲であれば常に台紙に所定のテンションが掛かるので、印字されたラベルを台紙から確実に剥離し発行することができる。又、ラベルロールを交換する際も、交換したラベルロールに容易にテンションを掛けることができ、熟練を要することなく交換作業を容易に行うことができる。
更に、印字位置を修正するために台紙をバックフィードする際も、付勢手段の可動範囲で容易に対応することができる。
また、請求項２記載の構成によれば、前記付勢手段は内軸と外軸の間の空間に収容設置できるため、該付勢手段を装備しても装置を大型化することがない。
更に、請求項３記載の構成により、プラテンローラと台紙巻取り軸の駆動を一台の駆動源（モータ）で共用しながら、上記した効果を維持することができる。しかも、台紙には常時テンションが掛かるため、剥離不良の発生を防止できる。また、請求項４、５記載の構成により、通常の台紙巻取りは凸部の係合によって外軸を駆動回転する為、付勢手段の負担を軽減でき、付勢手段の機能を長期に亘って維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係るラベルプリンタの概略を示す側面図、（ｂ）は印字部及び剥離部を示す拡大断面図である。
【図２】プラテンローラ及び台紙巻取り軸の駆動系を示す断面図である。
【図３】図２の（３）−（３）線に沿える拡大断面図である。
【図４】台紙巻取り軸の構成を示す一部切欠分解斜視図である。
【図５】ラベルロールの交換セット状態を示す側面図である。
【符号の説明】
Ａ…ラベルプリンタ　　　　　　　２…ラベルロール
２ａ…台紙　　　　　　　　　　　２ｂ…ラベル用紙
６…プラテンローラ　　　　　　　７…ディスペンサー
９…台紙巻取り軸　　　　　　　９ａ…内軸
９ｂ…外軸　　　　　　　　　　　１３…モータ
１４…空間部　　　　　　　　　　１５…付勢手段（コイルスプリング）
１７ａ…内軸の凸部　　　　　　　１７ｂ…外軸の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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