(57)【要約】【課題】圧力釜の釜口に接続し、釜口バルブの操作に伴う高圧蒸気放出時に発する騒音を低減する圧力釜用消音装置を提供する。【解決手段】圧力釜Ｂとの接続口３を後壁部に設けた一次消音室２と、該一次消音室２に仕切り用多孔通気性吸音パネル７ａを介して仕切られ、一次消音室２の両側に隣接して設けた一対の二次消音室４と、前記一次消音室２の前部にあって両方の二次消音室４に連通して設けた蒸気排気室６を備える。【選択図】  図１
2004261488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力釜の釜口部に着脱自在に接続される消音装置であって、前記釜口部との接続口を後壁に設けた一次消音室と、該一次消音室に多孔通気性吸音パネルを介して仕切られ、一次消音室の両側に隣接して設けた一対の二次消音室と、前記一次消音室の前部にあって両方の二次消音室に連通して設けた蒸気排気室を備えたことを特徴とする圧力釜用消音装置。
【請求項２】
ボックス状中空ケーシングに複数枚の多孔通気性吸音パネルを分解洗浄可能に組み付けて消音装置本体を形成し、該消音装置本体内に一次消音室及び二次消音室を画成したことを特徴とする請求項１記載の圧力釜用消音装置。
【請求項３】
一次消音室に設ける接続口の位置を、圧力釜の釜口部を接続した状態で釜口中心が一次消音室の頂壁部に傾斜して向けられる位置に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の圧力釜用消音装置。
【請求項４】
蒸気排気室を横長に形成して一次消音室の前面を跨ぎ、該蒸気排気室の両端部を二次消音室に連通させ、蒸気排気室の底部中央に排出口を開口させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧力釜用消音装置。
【請求項５】
消音装置本体底部に、一次消音室及び二次消音室に多孔通気性吸音パネルを介して連通するドレン受けを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧力釜用消音装置。
【請求項６】
消音装置本体を、キャスター付き基台に組み付けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧力釜用消音装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生栗等を殻ごと焼き上げる圧力釜用消音装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
栗の実を食べるには、生栗を殻ごと焼いて焼き栗にし、殻を割って実を取り出して食べることが広く行われている。このために、従来の焼き栗の多くは、殻を被ったままの生栗を、専用の栗焼き機で焼成した焼き栗が販売されている。
【０００３】
また、本出願人は、先に、殻の基部面中央部に切れ目を入れた生栗を、ボールバルブからなる釜口バルブを備えた圧力釜内に投入して密閉し、圧力釜を回転させつつ加熱して加熱途中で釜口バルブを開いて釜内の蒸気を放出して栗の含水率調整を行うと同時に、個々の栗の実を殻内で幾分膨張させて殻に入れた切れ目を押し広げ、引き続き、釜口バルブを閉じて回転と加熱を継続し、釜内圧力が、予め設定した圧力に達した時点で、釜口バルブを開いて釜内蒸気を徐々に放出して圧力調整を行って後に、釜口バルブを全開して焼き栗を取り出すようにした圧力釜で生栗を殻ごと焼き上げる焼き栗焼成方法を提案している。（特許文献１参照）。
【０００４】
この圧力釜を使用して焼き上げた焼き栗は、殻表面が焦げ、殻内で実が膨張して殻に入れた切れ目が押し広げられ、この切れ目部に臨んで露出する実の表面は適度に焦げ、実と殻は完全に分離して実の上に殻が被さった状態で焼き上がるもので、均質な焼き栗が得られ、焼き栗の実の風味は、従来の栗焼き機で焼かれた焼き栗と遜色なく、食べる時には、道具等を使用することなく切れ目の入った殻を簡単に剥くことができて便利なものである。
【０００５】
【特許文献１】
特願２００１−２２４３６８
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記する圧力釜を使用する栗焼き作業では、加熱途中で釜口バルブを操作して釜内の蒸気を放出して栗の含水率調整をしたり、釜口バルブを再び閉じて加熱と回転を継続して釜内圧力が設定した圧力に達した時点で、釜口バルブを開いて釜内蒸気を徐々に放出して圧力調整をしてから、釜口バルブを全開して焼き栗を取り出すといった釜口バルブの操作を必要とするので、釜口バルブが開かれて釜内の高圧蒸気が大気に一気に放出される時には、特有のジェット音や蒸気の流出に伴う騒音が発生する。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、栗焼き等に使用される圧力釜に接続し、圧力釜の釜口バルブの操作に伴う高圧蒸気の放出時に発する騒音を低減する圧力釜用消音装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記する課題を解決するために、本発明に係る圧力釜用消音装置は、圧力釜の釜口部に着脱自在に接続される消音装置であって、前記釜口部との接続口を後壁に設けた一次消音室と、該一次消音室に多孔通気性吸音パネルを介して仕切られ、一次消音室の両側に隣接して設けた一対の二次消音室と、前記一次消音室の前部にあって両方の二次消音室に連通して設けた蒸気排気室を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成された本発明に係る圧力釜用消音装置によれば、圧力釜を用いる栗焼き作業で、圧力釜の釜口部を接続口に接続した状態で釜口バルブが開かれると、釜内の高圧蒸気が一次消音室内に放出されて急膨張し、この急膨張に伴って発生する音は一次消音室内に籠もって低減される。同時に、一次消音室の蒸気は一次消音室と二次消音室を仕切る多孔通気性吸音パネルを通り抜けて両方の二次消音室に分流してさらに急膨張するので、ここでも蒸気の急膨張に伴って発生する音は両方の二次消音室に籠もって低減される。こうして蒸気圧が低下した蒸気は蒸気排気室を経て外部に放出される。
【００１０】
従って、圧力釜の釜口バルブが操作されて蒸気放出に伴う騒音は、一次消音室及び二次消音室内で低減されて音の静かな圧力釜による栗焼きを実現し、また、消音装置から外部に放出される蒸気は、蒸気温度も圧力も低下しているので、安全性も高いものである。
【００１１】
本発明に係る消音装置は、３つの消音室を有することから、比較的簡単な構成でありながら全体的に嵩が大きくなる。そこで、ボックス状中空ケーシングに複数枚の多孔通気性吸音パネルを分解洗浄可能に組み付けて消音装置本体を形成し、該消音装置本体内に一次消音室及び二次消音室を画成した構成にすると、３つの消音室を合理的に配置してコンパクトにできるとともに、消音装置本体を分解・組立式にして保管又は携行に便利になる。また、多孔通気性吸音パネルは洗浄により機能低下がなく、衛生面を維持することができる。
【００１２】
圧力釜の釜口バルブが開かれて、釜内の高圧蒸気が一次消音室内に一気に放出される際には、相当の速度エネルギーをもっている。そこで、一次消音室に設ける接続口の位置を、圧力釜の釜口部を接続した状態で釜口中心が一次消音室の頂壁部に傾斜して向けられる位置に設定した構成にすると、釜口から一次消音室内に放出される釜内の高圧蒸気の主流は、一次消音室の頂壁部を形成する多孔通気性吸音パネルに傾斜して衝接し、一次消音室前壁側に向きを変えて一次消音室前壁を形成する多孔通気性吸音パネルにも衝接して段階的に速度エネルギーの吸収が図られるので、釜内からの高圧蒸気の放出に伴う衝撃的な速度エネルギーを一次消音室内の特定の個所の壁面が集中的に受けるようなことがなくなり、この面からも騒音の低減効果が得られる。
【００１３】
一対の二次消音室でエネルギーを失って圧力の低下した蒸気は、蒸気排気室を経て外部に放出される。そこで、蒸気排気室を横長に形成して一次消音室の前面を跨ぎ、該蒸気排気室の両端部を二次消音室に連通させ、蒸気排気室の底部中央に排出口を開口させた構成とするのが好ましい。この場合、両方の二次消音室からの蒸気は、排気室内でまとめられて排気室の底部中央の排気口から下向きに放出されるので、外部放出後の蒸気に対する気遣いが軽減できる。なお、排気室内において僅かではあるが結露によりドレンを生じる。このドレンは排気室底部の傾斜を利用して排気口に流下させて自然に放出される。
【００１４】
一次消音室及び二次消音室には蒸気が滞留して蒸気が一次消音室及び二次消音室の壁面を形成する多孔通気性吸音パネルに触れて結露し、このドレンが吸音パネルを流下して底壁部に溜まる。そこで、消音装置本体底部に、一次消音室及び二次消音室に多孔通気性吸音パネルを介して連通するドレン受けを設けた構成にすると、消音室壁面を形成する多孔通気性吸音パネルから流下するドレンは、消音室底部を形成する多孔通気性吸音パネルを通り抜けてドレン受けに落下し、このドレン受けを介して自然に排除できて便利なものである。
【００１５】
本発明に係る消音装置は、殻に切れ目の入った生栗を圧力釜を用いて焼く作業で、圧力釜の加熱途中で水分調整のために釜口バルブが開かれる時と、栗が焼き上がって釜内圧力を調整して焼き栗を取り出す直前に釜口バルブが開かれる時に、圧力釜の釜口に接続して使用される。そこで、消音装置本体を、キャスター付き基台に組み付けた構成にすると、圧力釜との結合・分離が簡単にできて作業性を向上できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施の形態を示す圧力釜用消音装置の正面図、図２は圧力釜と接続した状態を示す圧力釜用消音装置の側面図、図３は図１のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００１８】
図において、消音装置本体Ａは、ボックス状中空ケーシング１内に、圧力釜Ｂの釜口部に接続される接続口３を後壁部に設けた一次消音室２と、この一次消音室２に連通させて一次消音室２両側に一対の二次消音室４を設け、一次消音室２の前部にあって両方の二次消音室４に連通させて蒸気排気室６を形成している。
【００１９】
前記の一次消音室２及び二次消音室４は、全壁部を防音壁構造としたもので、実施の形態では、ボックス状中空ケーシング１に対して複数枚の多孔通気性吸音パネル７を全壁部に分解洗浄可能に張設して消音装置本体Ａを形成し、この消音装置本体Ａ内にあってその頂壁部用多孔通気性吸音パネル７ｂと底壁部用多孔通気性吸音パネル７ｃに、左右方向に所定の間隔を採って対向的にコ字状支持部材８を設け、この上下の支持部材８に仕切り用多孔通気性吸音パネル７ａを嵌合して一次消音室２の両側に一対の二次消音室４を画成しており、この一次消音室２と二次消音室４を仕切る仕切り用多孔通気性吸音パネル７ａの有する通気性を利用して一次消音室２と二次消音室４を連通させている。
【００２０】
前記の一次消音室２の後壁部に設ける接続口３は、後壁部用多孔通気性吸音パネル７ｅに対し逆流防止用可撓板５を配して設けられ、図２に示すように、圧力釜Ｂの釜口部を接続した状態で、釜口中心が一次消音室２の頂壁部に対して傾斜して向けられるように設定し、釜口から一次消音室２内に放出される圧力釜Ｂ内の高圧蒸気の主流を、先ず、一次消音室２の頂壁部用多孔通気性吸音パネル７ｂに傾斜して衝接させて向きを変えて一次消音室２の前壁部用多孔通気性吸音パネル７ｄにも衝接させて段階的に速度エネルギーを吸収するようにし、一次消音室２内の特定の個所の壁面を形成する多孔通気性吸音パネルが高圧蒸気の衝撃的な速度エネルギーを集中的に受けないようにし、この面からも騒音の低減効果が得られるようにしている。
【００２１】
前記の一次消音室２の前部に設けた蒸気排気室６は横長に形成して一次消音室２の前面を跨ぎ、その両端部を二次消音室４の前壁部用多孔通気性吸音パネル７ｄに設けた連通孔９を介して二次消音室４に連通させ、この排気室６の底部中央には下向きに排気口６ａを開口させている。こうして両方の二次消音室４でエネルギーを失って圧力の低下した蒸気は、蒸気排気室６でまとめて排気口６ａから外部に放出するようにしている。なお、蒸気排気室６内で結露して生じるドレン（水分）を排気口９に向けて流下させるために、蒸気排気室６の底部は排気口９向けに緩い傾斜が付けられている。
【００２２】
前記の消音装置本体Ａの底部にドレン受け１０を設けている。このドレン受け１０は、一次消音室２及び二次消音室４の底壁部用多孔通気性吸音パネル７ｃに対応してその下側に設けられており、ドレン受け１０の中央部に下向きにドレン排出口１０ａを開口させ、このドレン排出口１０ａに向けに緩い傾斜を付けられている。こうして、一次消音室２及び二次消音室４の各壁部で結露して生じるドレンは底壁部用多孔通気性吸音パネル７ｃを通り抜けてドレン受け１０に落下し、ドレン排出口１０ａから外部に排出させるようにしている。
【００２３】
また、前記の消音装置本体Ａは、キャスター付きの基台１１に組み付けられていて、圧力釜Ｂとの結合・分離が簡単にできるようにし、また、消音装置本体Ａの下方には適宜の高さで空間を形成して、この空間を介して蒸気排気室６から排出される低圧の蒸気やドレン受け１０から排出されるドレンを地面向けに排出されるようにしている。
【００２４】
本発明に係る消音装置が適用される圧力釜Ｂは、ガスボンベ状の円筒形態をなすもので、図２に示すように、キャスター付きの台車１２上に立設した機枠１３に対して回転可能に支持されるとともに、水平位から上下方向に傾動可能に支持されており、圧力釜Ｂが水平位置にある時に、モータ１４により回転させてガスバーナー１５で下方から加熱するようにしている。
【００２５】
また、圧力釜Ｂの釜口には、ボールバルブからなる釜口バルブ１６を装着し、釜口と反対側の釜端部中央に支持部材１７を突設し、この支持部材１７にモータ１４の回転を回転伝達機構を介して伝達するともに、支持部材１７には、釜内に連通するストレーナー２０と安全弁１８と、釜内圧力を表示する圧力ゲージ１９を設けている。
【００２６】
前記する圧力釜Ｂを用いる栗焼きでは、予め、圧力釜Ｂを空だきで加熱しておき、これに殻の基部面中央部に切れ目の入った生栗の適量を投入し、釜口バルブ１６を閉めてモータ１４を起動して圧力釜Ｂを回転させつつガスバーナー１５に点火して加熱する。
【００２７】
この加熱途中で、圧力ゲージ１９が所定の圧力を示すと、一旦、圧力釜Ｂの回転と加熱を止め、圧力釜Ｂの釜口を持ち上げて本発明に係る消音装置の接続口３に接続し、この状態で釜口バルブ１６を操作して栗の含水率調整を行う。
【００２８】
この含水率調整後には、釜口バルブ１６を再び閉めて圧力釜Ｂの回転と加熱を継続し、釜内圧力が所定の圧力に達すると、安全弁１８が動作して高温高圧の蒸気を自動的に放出して釜内圧力の上昇が止まるので、ここで圧力釜Ｂの回転と加熱を止めて圧力釜Ｂの釜口を持ち上げて本発明に係る消音装置の接続口３に接続し、この状態で釜口バルブ１６を操作して釜内に籠もる高温高圧の蒸気を放出して圧力調整を行う。こうして圧力ゲージ１９が安全圧を示した時点で、圧力釜Ｂから消音装置を離して圧力釜Ｂを傾動させて釜口を下向きにして釜口バルブ１６を全開して釜内から焼き栗を取り出す。
【００２９】
前記するように、殻の基部面中央部に切れ目の入った生栗を、圧力釜Ｂを用いて焼く時は、加熱途中で栗の含水率調整を行う時と、焼き上がった栗を圧力釜Ｂから取り出す直前に、釜内に籠もる高温高圧の蒸気を放出して圧力調整を行う時に、本発明に係る消音装置が使用される。この何れ場合も、釜口バルブ１６が開かれて釜内に籠もる高温蒸気が一次消音室２内に放出されて急膨張し、同時に、一次消音室２から蒸気は一対の二次消音室４内に分流してさらに急膨張する。こうして蒸気の急膨張に伴って発生する音は一次消音室２及び二次消音室４内に籠もって低減される。
【００３０】
ここで、一次消音室２に高圧蒸気が放出される時の高圧蒸気の主流は、一次消音室２の頂壁部用多孔通気性吸音パネル７ｂに傾斜して衝接し、向きを変えて一次消音室２の前壁部多孔通気性吸音パネル７ｄにも衝接して段階的に速度エネルギーが吸収されるので、高圧蒸気の主流が消音室壁面を形成する多孔通気性吸音パネルの一個所に衝撃的に衝接することがなくなり、この面からも騒音の低減効果が得られ、音の静かな圧力釜Ｂによる栗焼きを実現する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、本発明によれば、殻の基部面中央部に切れ目を入れた生栗を殻ごと焼き上げる圧力釜等に適用し、釜口バルブの操作に伴い圧力釜内から一次消音室に放出される高圧蒸気の一部を、一次消音室に隣接して設けた一対の二次消音室内にも分流させて蒸気の急膨張に伴って発生する騒音を低減するようにしたので、音の静かな圧力釜による栗焼きを実現する。また、消音装置から外部に放出される蒸気は温度も圧力も低下しているので、安全性も高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す圧力釜用消音装置の正面図である。
【図２】圧力釜と接続した状態を示す圧力釜用消音装置の側面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線における断面図である。
【符号の説明】
１  ボックス状中空ケーシング
２  一次消音室
３  接続口
４  二次消音室
５  逆流防止用可撓板
６  蒸気排気室
６ａ  蒸気排出口
７  多孔通気性吸音パネル
７ａ  仕切り用多孔通気性吸音パネル
７ｂ  頂壁部用多孔通気性吸音パネル
７ｃ  底壁部用多孔通気性吸音パネル
７ｄ  前壁部用多孔通気性吸音パネル
７ｅ  後壁部用多孔通気性吸音パネル
８  コ字状支持部材
９  排気口
１０  ドレン受け
１０ａ  ドレン排出口
１１  基台
１２  台車
１３  機枠
１４  モータ
１５  ガスバーナー
１６  釜口バルブ
１７  支持部材
１８  安全弁
１９  圧力ゲージ
２０  ストレーナー
Ａ  消音装置
Ｂ  圧力釜
【図１】
2004261488.tif 000003
【図２】
2004261488.tif 000004
【図３】
2004261488.tif 000005