(57)【要約】【課題】構造の簡略化と低コスト化を実現できるコールドウォール型バリアブルオリフィスバルブを提供する。【解決手段】バルブ本体２２の内部に上流側から下流側へ向けて縮径するテーパコーン２３を配置し、テーパコーン２３の上流側端部をバルブ本体２２に固定し、テーパコーン２３の下流側端部にオリフィス２４を固定し、バルブ本体２２およびテーパコーン２３の内面にキャスタブルライニング２５を施したものである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体の内部に上流側から下流側へ向けて縮径するテーパコーンを配置し、テーパコーンの上流側端部をバルブ本体に固定し、テーパコーンの下流側端部にオリフィスを固定し、バルブ本体およびテーパコーンの内面にキャスタブルライニングを施したことを特徴とするコールドウォール型バリアブルオリフィスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコールドウォール型バリアブルオリフィスバルブに関し、石油精製装置用の触媒を含む排ガスの減圧弁に利用される技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のバルブとしては、図２に示すものがある。オリフィスバルブ１はバルブ本体２およびバルブ本体２の両端に形成するスリーブ３の内面に耐熱用のキャスタブルライニング４を施しており、バルブ本体２に溶接固定したオリフィスリテナー５にオリフィス６をボルト７で固定している。
【０００３】
オリフィス６はプレート８に大孔９と小孔１０を形成しており、大孔９の周囲に複数の小孔１０を配置している。大孔９の下流側にはオリフィススリーブ１１を配置し、オリフィススリーブ１１の内部に弁体１２を配置している。
【０００４】
バルブに流入する触媒を含む排ガスはオリフィス６の大孔９および小孔１０を通して上流側から下流側へ流れる。排ガスからオリフィス６に伝わる熱はプレート８を通してオリフィスリテナー５へ伝わり、オリフィスリテナー５からバルブ本体２およびスリーブ３へ伝わる。
【０００５】
石油精製装置で使用されるバルブとしては特許文献１に記載するものがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１３６２５公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このためオリフィスバルブ１は温度勾配により材質を３種類に分けて製作しており、オリフィス６は７５０℃の触媒を含む排ガスに晒されるので３０４Ｈ鋼で製作し、オリフィス６からの伝熱で高温となるオリフィスリテナー５も３０４Ｈ鋼で製作し、バルブ本体２をＣｒ−Ｍｏ鋼で製作し、スリーブ３を炭素鋼で製作しており、構造が複雑で、かつコスト高となる。
【０００８】
本発明は上記した課題を解決するものであり、構造の簡略化と低コスト化を実現できるコールドウォール型バリアブルオリフィスバルブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のコールドウォール型バリアブルオリフィスバルブは、バルブ本体の内部に上流側から下流側へ向けて縮径するテーパコーンを配置し、テーパコーンの上流側端部をバルブ本体に固定し、テーパコーンの下流側端部にオリフィスを固定し、バルブ本体およびテーパコーンの内面にキャスタブルライニングを施したものである。
【００１０】
上記した構成により、バルブに流入する触媒を含む排ガスはテーパコーンに案内されてオリフィスに流入し、オリフィスを通して下流側へ流れ、排ガスからオリフィスに伝わる熱がテーパコーンを通してバルブ本体へ伝わる。
【００１１】
径方向においてオリフィスとバルブ本体の間には両者を直接に接続する部材がなく、オリフィスの熱をバルブ本体へ伝えるテーパコーンは軸心方向に長く形成できるので、所定の温度勾配を得るのに必要な長さにテーパコーンを形成することで、排ガスに接触するオリフィスと外気に接触するバルブ本体との径方向における温度勾配が大きくなり、コールドウォール型のバルブを実現できる。このため、バルブ本体は耐熱性が要求される部位がなくなって炭素鋼での製作が可能となり、耐熱性が要求されるオリフィスとテーパコーンを３０４Ｈ鋼で製作することで、２種類の材質で所定の温度勾配を達成でき、構造の簡略化と低コスト化を実現できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、コールドウォール型バリアブルオリフィスバルブ２１は炭素鋼からなるバルブ本体２２の内部にテーパコーン２３を配置しており、テーパコーン２３は上流側から下流側へ向けて縮径する形状をなし、軸心方向に所定長さを有している。テーパコーン２３は上流側端部でバルブ本体２２に溶接固定しており、テーパコーン２３の下流側端部にオリフィス２４を溶接固定している。バルブ本体２２およびテーパコーン２３の内面にはキャスタブルライニング２５を施している。
【００１３】
オリフィス２４はテーパコーン２３に溶接固定するプレート２６に大孔２７と小孔２８を形成しており、大孔２７の周囲に複数の小孔２８を配置している。大孔２７の下流側にはオリフィススリーブ２９を配置し、オリフィススリーブ２９の内部に弁体３０を配置している。
【００１４】
以下、上記した構成により、バルブ２１に流入する触媒を含む排ガスはテーパコーン２３に案内されてオリフィス２４に流入し、オリフィス２４の大孔２７および小孔２８を通して下流側へ流れる。排ガスからオリフィス２４に伝わる熱はプレート２６を通してテーパコーン２３に伝わり、テーパコーン２３からバルブ本体２２へ伝わる。
【００１５】
オリフィス２４とバルブ本体２２の間には径方向において両者を直接に接続する部材がなく、オリフィス２４の熱をバルブ本体２２へ伝えるテーパコーン２３が軸心方向において所定長をなし、この所定長において所定の温度勾配を得る。このため排ガスに接触するオリフィス２４と外気に接触するバルブ本体２２との径方向における温度勾配が大きくなり、コールドウォール型のバルブを実現でき、耐熱性が要求される部位がなくなったバルブ本体２２を炭素鋼で製作し、耐熱性が要求されるオリフィスとテーパコーンを３０４Ｈ鋼で製作することで、２種類の材質で所定の温度勾配を達成でき、構造の簡略化と低コスト化を実現できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、径方向においてオリフィスとバルブ本体の間に両者を直接に接続する部材がなく、バルブを通過する排ガスからオリフィスに伝わる熱が軸心方向に長く形成したテーパコーンを通してバルブ本体へ伝わることでテーパコーンにおいて所定の温度勾配を達成できるので、排ガスに接触するオリフィスと外気に接触するバルブ本体との径方向における温度勾配を大きくしてコールドウォール型のバルブを実現でき、２種類の材質で所定の温度勾配を達成して構造の簡略化と低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるコールドウォール型バリアブルオリフィスバルブを示す断面図である。
【図２】従来のバリアブルオリフィスバルブを示す断面図である。
【符号の説明】
２１    コールドウォール型バリアブルオリフィスバルブ
２２    バルブ本体
２３    テーパコーン
２４    オリフィス
２５    キャスタブルライニング
２６    プレート
２７    大孔
２８    小孔
２９    オリフィススリーブ
３０    弁体
【図１】
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【図２】
2004150501.tif 000004