(57)【要約】【課題】樹枝粉砕機の粉砕装置の固定刃交換時に、カッターナイフと固定刃間の隙間の調整を不要とする。【解決手段】カッターホイール３に取り付けたカッターナイフ６と粉砕フレーム２に取り付けた固定刃１０とで被粉砕物を粉砕する粉砕装置１と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置１内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機において、粉砕フレーム２と固定刃１０との間に、固定刃１０をカッターナイフ６のカッティングエッジ９との間の隙間Ｃが所定寸法となる位置に位置決めする固定刃支持プレート１０を設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターホイールに取り付けたカッターナイフと粉砕フレームに取り付けた固定刃とで被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機であって、
粉砕フレームと固定刃との間に、固定刃をカッターナイフのカッティングエッジとの間の隙間が所定寸法となる位置に位置決めする固定刃支持プレートを備えていることを特徴とする樹枝粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伐採された樹木や剪定された木の枝等をカッターホイールに取り付けたカッターナイフと粉砕フレームに取り付けた固定刃とでチップ状に粉砕する樹枝粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、伐採された樹木や剪定された木の枝などをチップ状に粉砕する樹枝粉砕機３０は、一般に樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置４１と、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置４１内に送り込む送り装置３１とを備えている。
【０００３】
送り装置３１は、送り用油圧モータ（図示略）で駆動される送りドラム３４を備えており、投入口３２から投入された被粉砕物Ｚは、送りドラム３４の回転によって、粉砕装置４１の粉砕フレーム４２正面に開口されている送込口４５から粉砕装置４１内に送り込まれる。
粉砕装置４１の粉砕フレーム４２には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕するためのカッターナイフ４６を持つカッターホイール４３と、カッターナイフ４６で剪断粉砕された被粉砕物Ｚをさらに細かく粉砕するためのハンマーナイフ４８と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置４１外へ排出するためのファンブレード３５とが内蔵されている。
【０００４】
カッターホイール４３とハンマーナイフ４８とファンブレード３５とは共通の回転軸４４に取り付けられている。回転軸４４は粉砕フレーム４２に回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ（図示略）で高速の回転が与えられる。
粉砕装置４１の上部には、チップの排出管３６が設けられている。また、粉砕装置４１に隣接して、エンジン、油圧ポンプ、油圧モータ等の付属装置を備えたパワーパッケージ３７が配置されている。（特許文献１参照）。
【０００５】
粉砕装置４１には、送込口４５がカッターホイール４３の回転軸４４の横に配置されているものと、回転軸４４の下に配置されているものとがある。
送込口４５がカッターホイール４３の回転軸４４の下に配置されているものは、図５に示すように、カッターナイフ４６がカッターホイール４３の表面にナイフ取付ボルト４７で取り付けられており、固定刃５０が粉砕フレーム４２の送込口４５のカッターホイール４３の回転方向終端部（図５上、左端部）に固定刃取付ボルト５４で取り付けられている。固定刃５０は、図６に示すように、カッターナイフ４６のカッティングエッジ４９との間に隙間Ｃができるように位置決めされている。
【０００６】
なお、送込口４５がカッターホイール４３の回転軸４４の横に配置されているものは、固定刃５０が送込口４５の下端部に取り付けられる。
樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する場合には、樹枝粉砕機３０の投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚが、送り装置３１で送込口４５から粉砕装置４１内に送り込まれる。カッターホイール４３は粉砕用油圧モータで高速の回転が与えられ、被粉砕物Ｚはカッターナイフ４６と固定刃５０との間で切り刻むように剪断粉砕される。
【０００７】
このような樹枝粉砕機３０において、粉砕効率を良くし、良質のチップが得られるようにするためには、カッターナイフ４６のカッティングエッジ４９と固定刃５０との間の隙間Ｃを適度の寸法に設定して取り付けることが望ましい。
カッターナイフ４６のカッティングエッジ４９と固定刃５０との間に隙間Ｃがないと、カッターホイール４３の回転中にカッターナイフ４６と固定刃５０との干渉が生じてカッターホイール４３の回転が不可能となる。
【０００８】
カッターナイフ４６のカッティングエッジ４９と固定刃５０との間の隙間Ｃが広すぎると、粉砕時にカッターナイフ４６が被粉砕物Ｚを固定刃５０を支点として回転させようとする力が大きくなり、被粉砕物Ｚが暴れて粉砕が困難となる。
また、被粉砕物Ｚが小径である場合には、カッターナイフ４６の位置でなく、固定刃５０の位置で被粉砕物Ｚが折れてしまい、粉砕の性能が落ちてチップの品質が悪くなる。
【０００９】
従って、固定刃５０の摩耗等による交換時には，隙間Ｃの調整が必要になる。隙間Ｃの調整は、カッターナイフ４６をカッターホイール４３に取り付けてから、ゲージ等を用いながら、隙間Ｃが所定寸法となるように固定刃５０を前後（図６上、右左）方向に動かして位置決めすることにより行っている。
また、図７、図８に示すように、カッターナイフ４６上に着脱可能な固定刃位置決め具６０を止着ボルト６１で止着し、固定刃５０を固定刃位置決め具６０の固定刃当接面６０ａに押し当てることにより位置決めし、固定刃位置決め具６０を外すと隙間Ｃが所定寸法となるなるような専用の固定刃位置決め具６０を用いる隙間調整も行われている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−８４９０６号公報（図１）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カッターナイフ４６と固定刃５０とは粉砕フレーム４２内にあるため、固定刃５０の交換時にゲージ等を用いて隙間Ｃの調整を行う場合、ゲージ等を入れるために送り装置３１を取り外さなければならず、作業に時間がかかる。送り装置３１を取り外さずに隙間Ｃを調整できるように作業用の小窓を設けたものもあるが、小窓が狭いため調整しずらい。
【００１２】
しかも、カッターナイフ４６はカッターホイール４３の表面に対して所定角度傾斜させて取り付けられているので、カッターナイフ４６の先端のカッティングエッジ４９の一点で固定刃５０との間の隙間Ｃを調整すると固定刃５０が傾いた状態で取り付けられることがある。固定刃５０が傾かないようにするためには、少しづつカッターホイール４３を回転させながら隙間Ｃを調整しなければならないので、非常に手間がかかるという問題があった。
【００１３】
また、専用の固定刃位置決め具６０を用いて隙間Ｃの調整を行う場合には、固定刃位置決め具６０の取り付け、取り外しを行わねばならず、常時固定刃位置決め具６０を保管しておく必要がある。固定刃位置決め具６０を用いた場合、固定刃５０を固定刃位置決め具６０の固定刃当接面６０ａに確実に押し当てた状態で固定すれば、固定刃５０が傾いた状態で取り付けられることはない。しかし、目視では確認しずらいため、確実に押し当てられていない状態で確実に押し当てられていると誤認して固定し、固定刃５０が傾いた状態で取り付けられることがある。
【００１４】
本発明は、樹枝粉砕機における上記問題を解決するものであって、固定刃の交換時に、カッターナイフと固定刃との間の隙間の調整が不要となり、カッターナイフと固定刃との間の隙間が確実に所定の寸法となるように取り付けることのできる樹枝粉砕機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、カッターホイールに取り付けたカッターナイフと粉砕フレームに取り付けた固定刃とで被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機において、粉砕フレームと固定刃との間に、固定刃をカッターナイフのカッティングエッジとの間の隙間が所定寸法となる位置に位置決めする固定刃支持プレートを備えることにより上記課題を解決している。
【００１６】
この樹枝粉砕機では、固定刃を交換する場合、摩耗した固定刃を取り外し、新しい固定刃を固定刃支持プレートの支持面に当接させて固定すれば、固定刃をカッターナイフのカッティングエッジとの間の隙間が所定寸法となる位置に、確実に位置決めすることができる。
従って、固定刃の交換時に、ゲージや専用の固定刃位置決め具を用いて位置決め隙間調整を行う必要がなく、固定刃の交換作業が極めて容易となる。また、隙間の調整不良が防止でき、粉砕性能を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示す樹枝粉砕機の粉砕装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
ここで、樹枝粉砕機の全体的な構成は図４のものと同様であるので、共通の部品については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００１８】
この樹枝粉砕機は、被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置１と、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置１内に送り込む送り装置３１とを備えている。
粉砕装置１の粉砕フレーム２内には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕するためのカッターホイール３が回転軸４によって回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ（図示略）で高速の回転が与えられる。
【００１９】
粉砕装置１の粉砕フレーム２正面の回転軸４の下方には送込口５が開口されており、この送込口５の前方に送り装置３１が接続されている。投入口３２から投入された被粉砕物Ｚは、送り装置３１によって送込口５から粉砕装置１内に送り込まれる。
カッターホイール３の表面には、カッターナイフ６が、図２に示すようにカッターホイール３の表面に対して所定角度傾斜した状態で、ナイフ取付ボルト７とナット８とによって取り付けられている。
【００２０】
粉砕フレーム２は送込口５のカッターホイール３の回転方向終端部（図１上、左端部）が図２に示すように段付きになっており、この部分に固定刃１０が設けられている。粉砕フレーム２と固定刃１０との間には、固定刃支持プレート１１が配置されている。
粉砕フレーム２と固定刃支持プレート１１には、固定刃取付ボルト１４を挿通させる貫通孔が設けられており、この貫通孔に挿入した固定刃取付ボルト１４を固定刃１０に螺着することにより、固定刃１０が粉砕フレーム２に固定されている。
【００２１】
固定刃支持プレート１１は、固定刃１０をカッターナイフ６のカッティングエッジ９との間の隙間Ｃが所定寸法となる位置に位置決めする機能を有している。即ち、固定刃支持プレート１１は、粉砕フレーム２にプレート取付ボルト１２で取り付けられているが、固定刃支持プレート１１と粉砕フレーム２との間に適正量のシム１３を挿入して、固定刃１０をカッターナイフ６のカッティングエッジ９との間の隙間Ｃが所定寸法となるように調整して組み付ける構造になっている。シム１３にはプレート取付ボルト１２と固定刃取付ボルト１４を挿通させる貫通孔が設けられている。
【００２２】
なお、カッターナイフ６のカッティングエッジ９と隙間Ｃを隔てた位置にある固定刃１０の粉砕面１０ａは、カッターホイール３の回転方向の幅が広すぎると、粉砕時の抵抗が大きくなり、粉砕効率低下の原因となるため、固定刃１０は粉砕面１０ａの幅が狭くなるように段付きの形状となっている。
また、固定刃１０は反転使用可能とするため、粉砕面１０ａが図２上で点対称となる右端背面と左端正面の二カ所に形成されている。そして、固定刃支持プレート１１は、粉砕フレーム２の固定刃当接面２ａとの間に、固定刃１０の段付き部が収まる空間を構成するよう、固定刃１０より幅が狭くなっている。
【００２３】
粉砕装置１の固定刃１０を交換する場合、固定刃支持プレート１１は取り外さず、摩耗した固定刃１０のみを取り外し、新しい固定刃１０の正面を固定刃支持プレート１１の支持面１１ａに当接させ、左端面を粉砕フレーム２の固定刃当接面２ａに当接させて固定すれば、固定刃１０をカッターナイフ６のカッティングエッジ９との間の隙間Ｃが所定寸法となるに位置に、確実に位置決めすることができる。
【００２４】
固定刃１０を反転使用する場合には、取り外した固定刃１０を反転させ、同様にして取り付ければよい。
これにより、ゲージや専用の固定刃位置決め具を用いて位置決め隙間調整を行う必要がなく、固定刃１０の交換作業が極めて容易となる。また、隙間Ｃの調整不良が防止でき、粉砕性能を向上させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹枝粉砕機は、固定刃の交換時に、隙間調整を行う必要がなく、固定刃の交換作業が極めて容易となる。また、隙間の調整不良が防止でき、粉砕性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す樹枝粉砕機の粉砕装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】樹枝粉砕機の構成を示す側面図である。
【図５】従来の樹枝粉砕機の粉砕装置の正面図である。
【図６】従来の粉砕装置の固定刃の取付状態を示す側面図である。
【図７】従来の粉砕装置の固定刃位置決め具の取付状態を示す正面図である。
【図８】従来の粉砕装置の固定刃位置決め具による隙間調整の説明図である。
【符号の説明】
１    粉砕装置
２    粉砕フレーム
３    カッターホイール
４    回転軸
５    送込口
６    カッターナイフ
７    ナイフ取付ボルト
８    ナット
９    カッティングエッジ
１０  固定刃
１１  固定刃支持プレート
１２  プレート取付ボルト
１３  シム
１４  固定刃取付ボルト
３０  樹枝粉砕機
３１  送り装置
３２  投入口
Ｚ    被粉砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004290815.tif 000009
【図８】
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