(57)【要約】【課題】先端の加圧面が電極チップの外周に対して偏心した電極チップを切削研磨することができるチップドレッサーを提供する。【解決手段】切削研磨対象である電極チップ３を上端の電極チップ保持突起１１に保持させる電極チップ保持具１と、前記電極チップ保持突起１１に保持させた電極チップ３に刃先を当接させるカッター刃４を備えた回転可能な切削具２とを１組として構成されるチップドレッサーであって、電極チップ保持具１の電極チップ保持突起１１を切削具２の回転中心軸とずれた位置に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削研磨対象である電極チップを上端の電極チップ保持突起に保持させる電極チップ保持具と、前記電極チップ保持突起に保持させた電極チップに刃先を当接させるカッター刃を備えた回転可能な切削具とを１組として構成されるチップドレッサーであって、電極チップ保持具の電極チップ保持突起を切削具の回転中心軸とずれた位置に設けたことを特徴とするチップドレッサー。
【請求項２】
電極チップ保持具を、保持具本体に立設した電極チップ保持柱の上端面の中心からずれた位置に電極チップ保持突起を立設したものとする一方、前記切削具は釣鐘状の切削具本体の内部にカッター保持体を上下動自在に設けてその下部にカッター刃を着脱自在に取り付けたものとした請求項１に記載のチップドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気抵抗溶接機に使用される電極チップを切削研磨するチップドレッサーに関し、特に先端の加圧面が電極チップの外周に対して偏心した電極チップを切削研磨することができるチップドレッサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２０００−５２０５４号公報
【特許文献２】特開２０００−５２０５５号公報
【０００３】
電気抵抗溶接機は電極チップでワークを挟んで加圧、通電して溶接するものであって、自動車部品の組み立てをする場合等に広く使用されている。この電気抵抗溶接機に使用される電極チップは溶接を繰り返すと変形、磨耗し、また、表面に被溶接物が溶着するため、良好な溶接の継続ができなくなる。そのため定期的に表面を切削研磨し、外形形状を一定に保持するとともに表面を清浄にする必要がある。
【０００４】
このような電極チップの切削研磨は過去には旋盤を使用して加工することにより行われていたが、旋盤による研磨加工は熟練を要し、素人には困難であるため、ボール盤に組み込んで電極チップの切削研磨することができるようにしたチップドレッサーが使用されるようになってきている。ところが従来のチップドレッサーで切削研磨することができるのは先端の加圧面が電極チップの外周と同心円上にあるものに限られ、図７及び図８に示すような折り曲げ部の隅等を溶接するために使用される先端の加圧面３ａが電極チップの外周に対して偏心した電極チップは研磨することができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、先端の加圧面が電極チップの外周に対して偏心した電極チップも切削研磨することができるチップドレッサーを提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のチップドレッサーは、切削研磨対象である電極チップを上端の電極チップ保持突起に保持させる電極チップ保持具と、前記電極チップ保持突起に保持させた電極チップに刃先を当接させるカッター刃を備えた回転可能な切削具とを１組として構成されるチップドレッサーであって、電極チップ保持具の電極チップ保持突起を切削具の回転中心軸とずれた位置に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら具体的に説明する。
本発明のチップドレッサーは、切削研磨対象である電極チップを保持する電極チップ保持具１と、カッター刃を内蔵する切削具２とを１組として構成しており、図１に示すように電極チップ保持具１に電極チップ３を保持させ、この電極チップ３に切削具２に内蔵させたカッター刃４を当接させて切削研磨を行うようにしたものである。
【０００８】
電極チップ保持具１は、図２及び図３に示すように、保持具１をボール盤の台盤に取り付けるための部材である基盤５の上面に円筒状の保持具本体６が取り付けたもので、基盤５にはボール盤の台盤に取り付けるためのねじを挿通する取付孔７、７を設けてある。また、保持具本体６の外周にはねじ８が設けられていてこのねじ８に昇降環９が螺合してある。さらに、保持具本体６の中央には縦方向に円柱状の電極チップ保持柱１０を挿通して図示しない押しねじで固定してある。
【０００９】
この電極チップ保持柱１０の上端の中心からずれた位置には電極チップ３をテーパ嵌合する円柱形状の電極チップ保持突起１１を立設してある。そして、電極チップ保持柱１０の上部にはコップを伏せた形状の電極チップ離脱筒１２が被せてある。この電極チップ離脱筒１２の上面には透孔１３を設けてあり、この透孔１３に電極チップ保持突起１１を挿通して電極チップ保持突起１１を上方に突出させてある。なお、図において１４、１４は前記した昇降環を回転させるためのハンドル棒１４、１４である。
【００１０】
一方、前記した切削具２は、図４及び図５に示すように、上端にボール盤のチャックに取り付けるための取付用軸１５を備えた釣鐘状の切削具本体１６の下部の筒状部１７にカッター保持体１８を上下動自在に挿入し、このカッター保持体１８の上面にはこれより小径とした誘導軸１９が一体に設けてこの誘導軸１９を切削具本体１６の筒状部１７の上部に連通して設けた小径の誘導孔２０に支承させ、さらに、カッター保持体１８の下面にはカッター刃４をクランプこま２１により着脱自在に取り付けたものとしている。なお、カッター保持体１８及び筒穴部１７は水平断面を長円形としてカッター保持体１８が切削具本体１６に対して回動しないようにしてある。
【００１１】
また、前記した誘導軸１９には長孔２２が設けてあって、この長孔２２には切削具本体１６に固定したピン２３を挿通してカッター保持体１８の上下方向の移動範囲を規制するようにしてある。さらに、切削具本体１６とカッター保持体１８との間にはコイルばね２４を設けてあって、このコイルばね２４の弾発力によりカッター保持体１８を下端位置に保持させるようにしてある。２５は切削具本体１６の下端に螺着した誘導環であって、この誘導環２５下端の開口にはベアリング２６を設けてあり、切削時に電極チップ保持具１の電極チップ離脱筒１２に支承されて切削具本体１６が円滑に回転できるようにしてある。
【００１２】
このように構成されたものは、電極チップ保持具１を基盤５の取付孔７、７に挿通したねじによりボール盤の台盤に固定し、切削具２の取付用軸１５をボール盤のチャックに保持させる。そして、電極チップ保持突起１１に電極チップ３を保持させ、ボール盤のスピンドルを回転させてチャックを降下させれば、切削具２が回転しながら降下し、図１に示すように切削具２に取り付けたカッター刃４の刃先が電極チップ３に当接して電極チップ３が切削研磨されることになる。このとき、電極チップ３は電極チップ保持突起１１にテーパ嵌合してずれることなく保持される。
【００１３】
ここにおいて、切削具２のベアリング２６は保持具１の電極チップ離脱筒１２に支承され、切削具２は保持具１と中心軸が一致した状態で回転するものであるが、電極チップ保持突起１１はこの中心軸からずれた位置に突設してあることから、この電極チップ保持突起１１に保持させた電極チップ３も切削具２の中心軸からずれた位置が中心となり、カッター刃４は保持具１の中心軸でもある切削具２の中心軸を回転中心として回転するので、電極チップ３はこの保持具１の中心軸を中心として切削研磨され、加圧面３ａはこの保持具１の中心軸を中心として形成されることになる。
【００１４】
このようにして、電極チップ３には偏心した位置に加圧面３ａが形成されるものであって、新規に電極チップ３を成形する場合にはこのようにして成形することができる。これに対し、使用中の変形、汚損等した電極チップ３を切削研磨する場合には、既存の加圧面３ａの中心が保持具１の中心軸と一致するように電極チップ保持突起１１に保持させることが好ましく、そのようにすることにより電極チップ３の切削量を最低限にすることができる。
【００１５】
なお、電極チップ保持柱１０の上端の電極チップ保持突起１１は、その突設位置を変えることにより電極チップ３の加圧面３ａの中心軸からの変位量を変えることができるし、また、カッター刃４の形状を変えることにより電極チップ３のテーパ形状を変えることができる。電極チップ保持柱１０は保持具本体６の中央に挿通して押しねじで固定したものであるので、電極チップ３の形状にあわせて容易に取り替えることができ、また、カッター刃４はクランプこま２１により着脱自在に取り付けてあるので、これも電極チップ３の形状にあわせて容易に取り替えることができる。
【００１６】
しかして、切削研磨が終了したら、ボール盤のチャックを上昇させて回転を止める。そして、ハンドル棒１４を操作して昇降環９を回転させることにより昇降環９を上方に移動させると、電極チップ離脱筒１２も上方に移動して電極チップ離脱筒１２の上面が電極チップ３の下面を押し上げ、電極チップ３が電極チップ保持突起１１から離脱させられる。なお、電極チップ３の電極チップ保持突起１１からの離脱は、専用の工具を使用して行うこともできるが、このように昇降環９、電極チップ離脱筒１２を設けることによりハンドル棒１４を操作する小さい力で容易に行うことができる。
【００１７】
また、切削具本体１６とカッター保持体１８との間に設けたコイルばね２４は、切削研磨開始時に切削具２が降下してカッター刃４が電極チップ３に当接する際の衝撃を吸収してカッター刃４の欠け等の損傷を防止するように作用し、また、切削中にはコイルばね２４の弾発力によりカッター刃４を電極チップ３に密着させるように作用するものである。さらに、切削終了時にもコイルばね２４の復元によりカッター刃４が電極チップ３から急激に離脱することが抑止され、切削面に凹凸が生ずることを抑制するように作用する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のチップドレッサーは、切削研磨対象である電極チップを保持する保持具とカッター刃を内蔵する切削具とを１組として構成し、切削具の回転中心軸とずれた位置に設けた電極チップ保持突起に切削研磨対象である電極チップを保持させて切削研磨するようにしたので、先端の加圧面が電極チップの外周に対して偏心した電極チップも切削研磨することができるものとなる。
したがって、従来の問題点を解決したチップドレッサーを提供するものとして業界に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す部分断面図である。
【図２】電極チップ保持具の構造を示す縦断面図である。
【図３】電極チップ保持具の平面図である。
【図４】切削具の構造を示す縦断面図である。
【図５】切削具の底面図である。
【図６】切削具の誘導環を外した状態を示す底面図である。
【図７】研磨対象の電極チップの例を示す正面図である。
【図８】研磨対象の電極チップの例を示す平面図である。
【符号の説明】
１　　電極チップ保持具
２　　切削具
３　　電極チップ
４　　カッター刃
６　　保持具本体
１０　　電極チップ保持柱
１１　　電極チップ保持突起
１６　　切削具本体
１８　　カッター保持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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