(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂シートを賦形すると共に、賦形した熱可塑性樹脂シートの表面及び／又は裏面に部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材を一体化してなる熱可塑性樹脂成形品を製造する製造装置であって、省スペース型のものを提供すること。【解決手段】本発明による製造装置１０は、熱可塑性樹脂シート１２を賦形するための真空成形装置（プレス成形装置）１４と、成形装置の金型１６に形成された凹部４８に溶融樹脂を射出して機能性部材を成形するための射出装置５４を備えている。そして、本発明によれば、射出装置５４を、１対の金型支持盤２２，２４のうち可動のものに、その可動方向に延びるよう取り付けたことを特徴としている。これにより製造装置の設置スペースは大幅に縮小される。【選択図】  図１
2004276257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートを賦形すると共に、賦形した該熱可塑性樹脂シートの表面と裏面の両方又はそのいずれか一方に部分的に熱可塑性樹脂製の部材を一体化してなる熱可塑性樹脂成形品を製造する製造装置において、
架台と、
前記架台に設けられ、熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させるためのシート加熱装置と、
前記架台に設けられ、少なくとも一方が他方に対して接近・退避できるよう可動となっている１対の金型支持盤と、
前記可動の金型支持盤を駆動するための駆動装置と、
それぞれが対応の前記金型支持盤により支持される、加熱軟化された熱可塑性樹脂シートを賦形するための１対の金型であって、少なくとも一方が前記熱可塑性樹脂製の部材を成形するための凹部及び該凹部に通じる溶融樹脂通路を有している前記１対の金型と、
前記凹部及び前記溶融樹脂通路を有する金型に溶融樹脂を射出するための射出装置と、
を備え、
前記可動の金型支持盤が、前記凹部及び前記溶融樹脂通路を有する前記金型を支持しており、
前記射出装置が、前記可動の金型支持盤に該可動の金型支持盤の可動方向に延びるよう取り付けられていることを特徴とする熱可塑性樹脂成形品の製造装置。
【請求項２】
前記１対の金型支持盤の位置を検知する位置センサと、
前記位置センサにより検知された位置情報に基づいて前記射出装置からの溶融樹脂の射出を開始するよう前記射出装置を制御する制御装置と
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂成形品の製造装置。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂シートが発泡層を有する熱可塑性樹脂発泡シートである場合において、前記制御装置は、前記位置センサからの位置情報に基づいて、前記金型間が所定の潰し代となる位置にて前記可動の金型支持盤を停止するよう前記駆動装置を制御するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性樹脂成形品の製造装置。
【請求項４】
前記可動の金型支持盤の可動方向が上下方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂シートを賦形すると共に、その表面と裏面の両方又はそのいずれか一方に部分的に熱可塑性樹脂からなる部材を一体化した熱可塑性樹脂成形品を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、熱可塑性樹脂シート（以下、単に「樹脂シート」ともいう）を賦形し、その表面と裏面の両方又はそのいずれか一方に部分的に補強用のリブや他部品への取付具であるボス、クリップ等の熱可塑性樹脂製機能性部材を一体化して構成された熱可塑性樹脂成形品は、軽量であり、且つまた、強度的にも優れている等の理由から、自動車内装部品を中心に使用されている。このような熱可塑性樹脂成形品の製造装置としては、下記の特許文献１に開示されているようなものが知られている。
【０００３】
図４に示すように、特許文献１に記載された製造装置１００は、樹脂シート１０２を賦形するための装置としてプレス式の成形装置１０４を備えている。この成形装置１０４は、固定の金型支持盤１０６と、固定金型支持盤１０６の上面に取り付けられた金型（雄型）１０８と、固定金型支持盤１０６の上方に配置され上下方向に可動の金型支持盤１１０と、可動金型支持盤１１０の下面に取り付けられた金型（雌型）１１２とから構成されている。金型１０８の上面には、機能性部材を作るための凹部１１４が形成されている。また、金型１０８には、凹部１１４内と連通する溶融樹脂通路１１６が形成されており、その一端は金型１０８の側面にて開口している。
【０００４】
また、特許文献１に記載の製造装置１００は、プレス式の成形装置１０４に隣接して横向きに配置された射出装置１１８を備えている。この射出装置１１８の射出ノズル１２０は、成形装置１０４における金型１０８に形成された溶融樹脂通路１１６に接続されている。
【０００５】
更に、製造装置１００は、樹脂シート１０２を加熱、軟化させるためのオーブン式のシート加熱装置１２２を備えており、このシート加熱装置１２２は適当なシート移送装置１２４を介して成形装置１０４の近傍に配置されている。
【０００６】
このような従来の製造装置１００を用いて熱可塑性樹脂成形品を製造する場合、まず、シート加熱装置１２２において樹脂シート１０２を加熱する。次いで、この加熱され軟化された樹脂シート１０２をシート移送装置１２４により移送して成形装置１０４の金型１０８，１１２間に配置し、プレス成形を行う。樹脂シート１０２の賦形が完了した後、或いは、賦形中、射出装置１１８から溶融熱可塑性樹脂を射出すると、溶融樹脂は金型１０８の溶融樹脂通路１１６を通って凹部１１４に供給されるが、凹部１１４は樹脂シート１０２により閉じられ成形キャビティが形成されているので、そこで溶融樹脂は所望の機能性部材に成形されると共に、樹脂シート１０２と融着して一体化される。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１２１５６１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の熱可塑性樹脂成形品の製造装置１００は、成形装置１０４、射出装置１１８、シート加熱装置１２２及びシート移送装置１２４がそれぞれ独立して工場床面に設置されるため、広大な設置スペースが必要になるという問題点があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点を解決すべく省スペース型の熱可塑性樹脂成形品の製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂シートを賦形すると共に、賦形した該熱可塑性樹脂シートの表面と裏面の両方又はそのいずれか一方に部分的に熱可塑性樹脂製の部材を一体化してなる熱可塑性樹脂成形品を製造する製造装置において、架台と、架台に設けられ、熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させるためのシート加熱装置と、架台に設けられ、少なくとも一方が他方に対して接近・退避できるよう可動となっている１対の金型支持盤と、可動の金型支持盤を駆動するための駆動装置と、それぞれが対応の金型支持盤により支持される、加熱軟化された熱可塑性樹脂シートを賦形するための１対の金型であって、少なくとも一方が熱可塑性樹脂製の部材を成形するための凹部及び該凹部に通じる溶融樹脂通路を有している前記１対の金型と、凹部及び溶融樹脂通路を有する金型に溶融樹脂を射出するための射出装置と、を備え、可動の金型支持盤が、凹部及び溶融樹脂通路を有する金型を支持しており、且つ、射出装置が、可動の金型支持盤に該金型支持盤の可動方向に延びるよう取り付けられていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成において、成形装置が例えば、上下１対の金型支持盤のうち少なくとも一方が上下に開閉する縦型のプレス成形装置及び／又は真空成形装置である場合、射出装置が可動の金型支持盤に上下方向に延びるよう取り付けられることから、射出装置は、上方から垂直下方に見た状態では、成形装置の占めるスペースにその大部分が含まれ、或いは全体が当該スペース内に含まれるため、本発明の製造装置は、従来の構成に比して、大幅に設置スペースが削減される。
【００１２】
また、成形装置が、左右１対の金型支持盤のうち少なくとも一方が左右に開閉する横型のプレス成形装置及び／又は真空成形装置である場合においても、シート加熱装置を前記プレス成形装置及び／又は真空成形装置の上方に設けることにより、従来の成形装置に対する設置スペース削減効果が得られる。
【００１３】
また、本発明による製造装置は、１対の金型支持盤の位置を検知する位置センサと、位置センサにより検知された位置情報に基づいて射出装置からの溶融樹脂の射出を開始するよう射出装置を制御する制御装置とを更に備えることが有効である。従来にあっては、金型の型締め圧力が所定値に達した際に射出を開始していたが、その方法では部材成形用の凹部の周辺に溶融樹脂が漏出してバリが形成されたり、型締め圧力により熱可塑性樹脂シートが傷付いたりする。これに対して、金型支持盤の位置、すなわち金型間の間隔（潰し代）に基づいて溶融樹脂の射出の開始を定めた場合には、従来おける前記弊害は生じない。
【００１４】
また、熱可塑性樹脂シートが発泡層を有する熱可塑性樹脂発泡シートである場合において、制御装置は、位置センサからの位置情報に基づいて、金型間が所定の潰し代となる位置にて可動の金型支持盤を停止するよう駆動装置を制御するようになっていることを特徴としている。発泡シートが過度に潰れて、その外観や機能を損なうことを防止するためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明による一実施形態に係る熱可塑性樹脂成形品の製造装置の概略図である。図示実施形態に係る製造装置１０は、熱可塑性樹脂シート１２を賦形ないしは成形すると共に、クリップやリブ、ボスのような熱可塑性樹脂製の機能性部材を裏面に融着してなる熱可塑性樹脂成形品を製造するためのものであり、樹脂シート１２を賦形するための成形装置として、真空成形装置１４を基本的に備えている。
【００１７】
真空成形装置は１対の金型１６，１８を有しており、金型１６，１８は、工場等の床面に設置される架台２０に上下動可能に取り付けられている。
【００１８】
より詳細に述べるならば、架台２０は、下部部分２０ａと、下部部分２０ａから上方に延びる互いに一定の間隔をおいた１対の側壁部分２０ｂ，２０ｃと、側壁部分２０ｂ，２０ｃの上端間で水平に横架された上部部分２０ｄとを有している。
【００１９】
架台２０の下部部分２０ａと上部部分２０ｄとの間には、上下１対の可動の金型支持盤（以下「可動盤」という）２２，２４が配置されている。可動盤２２，２４は駆動装置としての油圧シリンダ２６，２８により支持され且つ上下動されるようになっている。図示実施形態では、上側の可動盤２２及び下側の可動盤２４は共に、架台２０の上部部分２０ｄに固定された油圧シリンダ２６，２８から下方に延びるピストンロッド３０，３２の下端に固定されている。また、下側の可動盤２４を支持するピストンロッド３２は、上側の可動盤２２を貫通して延びている。
【００２０】
金型１６，１８は、このような可動盤２２，２４の対向面にそれぞれ支持されている。図示実施形態では、下側の可動盤２４の上面に固定された金型１８はいわゆる雌型であり、上側の可動盤２２の下面に固定された金型１６がいわゆる雄型となっている。下側の金型１８には、当該金型１８の表面、特に凹部３４底面に通ずる空気流路３６が形成されており、この空気流路３６は、下側の可動盤２４に形成された真空吸引口３８を介して適当な真空ポンプ（図示しない）に接続されている。図１には、空気流路３６は２本のみ示されているが、その数や位置は任意であり、また径も適宜選択できるものである。
【００２１】
上側の可動盤２２を上下動させる油圧シリンダ２６と、下側の可動盤２４を上下動させる油圧シリンダ２８とには油圧回路が接続されている。油圧回路における制御弁４０，４２を適宜制御することにより、油圧ポンプ４４から圧送されてくる作動油の油圧シリンダ２６，２８に対する流れ方向及び流量を調節することができ、これにより金型１６，１８の上下動を制御することができるようになっている。制御弁４０，４２は電磁式であり、製造装置１０全体を制御するための制御装置４６により制御される。
【００２２】
真空成形装置１４における上側の金型１６の下面には、クリップ等の機能性部材を形成するための凹部４８が形成されている。図示実施形態では、凹部４８は１つのみであるが、複数であってもよく、その形状も１種類に限られない。凹部４８には、金型１６に形成された溶融樹脂通路５０が通じている。また、溶融樹脂通路５０は、上側の可動盤２２の中央部に形成された溶融樹脂供給口５２に連通している。図示しないが、溶融樹脂通路５０には、溶融した熱可塑性樹脂が垂れるのを防止するため、若しくは、複数の機能性部材を設けるために複数の溶融樹脂通路５０を形成した場合に各通路５０を開閉して溶融樹脂供給量を制御するために、エアや油圧等で作動するシャットオフバルブが設けられることが好ましい。
【００２３】
上側の可動盤２２上には、溶融された熱可塑性樹脂を溶融樹脂供給口５２に供給するための射出装置５４が固定されている。射出装置５４は、スクリュ５６が内部に配置されたシリンダ５８を備えた一般的に知られたものである。シリンダ５８は、架台２０の上部部分２０ｄの開口６０を貫通し、射出ノズル６２を溶融樹脂供給口５２に接続し垂直に立てた状態で上側可動盤２２に固定されている。シリンダ５８の上端部には、熱可塑性樹脂をシリンダ５８内に供給するホッパ６４が設けられている。スクリュ５６は駆動装置６６により回転駆動されると共に、軸線方向（上下方向）に往復動可能となっており、これにより所望量の溶融樹脂を射出することができる。駆動装置６６は前記の制御装置４６により制御される。なお、図示しないが、シリンダ５８は、内部の熱可塑性樹脂を溶融するためのヒータを内蔵、或いは、外側に有している。
【００２４】
この射出装置５４は、その軸線が可動盤２２の可動方向、すなわち上下方向となるように設置されているため、上方から垂直下方に見た状態では、射出装置５４全体が架台２０の設置スペースの内側に位置し、省スペース化が達成されている。また、射出装置５４は、可動盤２２と共に上下動されることを考慮し、その軸線を可動盤２２の重心位置に一致させることが偏荷重が防止されて好ましく、更に比較的軽量、具体的には理論射出容量が５００ｃｃ以下であることが有効である。
【００２５】
更に、本実施形態に係る製造装置１０は、熱可塑性樹脂シート１２を上下の金型１６，１８間の所定位置にて水平に保持するためのシートクランプ６８を備えている。シートクランプ６８は、金型１６，１８を閉じた際に、金型１６，１８や油圧シリンダ２６，２８のピストンロッド３０，３２、可動盤２２，２４と干渉しない位置に設けられる。図示しないが、シートクランプ６８に対してはシート搬送装置により樹脂シートを搬入・搬出することが可能であり、シートクランプ６８によるクランプ・クランプ解除、及び、シート搬送装置の制御は制御装置４６により行われる。
【００２６】
熱可塑性樹脂成形品の製造時、熱可塑性樹脂シート１２は、シートクランプ６８によりクランプされた状態で、シート加熱装置７０によって加熱され軟化されるようになっている。シート加熱装置７０は、上下１対のヒータプレート７２，７４を有している。各ヒータプレート７２，７４は、架台２０に設けられた対応の駆動装置７６，７８により水平移動可能に支持されている。駆動装置７６，７８を制御装置４６により制御して作動させると、ヒータプレート７２，７４は、図１の実線で示す退避位置と、二点鎖線で示す加熱位置との間で往復動することが可能となっている。ヒータプレート７２，７４が加熱位置にあるとき、シートクランプ６８により保持された熱可塑性樹脂シート１２はヒータプレート７２，７４間に配置された状態となる。ヒータプレート７２，７４としては、遠赤外線式のものや近赤外線式等の樹脂シート加熱用の一般的なものを使用することができる。シート加熱装置７０におけるヒータプレート７２，７４の温度制御も制御装置４６により行われる。
【００２７】
このようにシート加熱装置７０が架台２０に設けられており、ヒータプレート７２，７４自体が可動であるので、樹脂シート１２の移送装置が不要となっていることから、これも製造装置１０の省スペース化に貢献している。
【００２８】
なお、制御装置４６には、可動盤２２，２４の位置、ひいては金型１６，１８の位置を検出する位置センサ８０，８２、ヒータプレート７２，７４の位置を検出する位置センサ８４，８６、ヒータプレート７２，７４の温度を検出する温度センサ８８，９０からの情報信号が入力されるようになっている。
【００２９】
次に、上記構成の製造装置１０を用いて熱可塑性樹脂成形品を製造する手順について説明する。以下の説明では、熱可塑性樹脂シート１２としてポリオレフィン系の熱可塑性樹脂発泡シートを用い、機能性部材には、ポリオレフィン系発泡シートに融着可能なポリオレフィン系樹脂を用いることとする。
【００３０】
まず、初期状態においては、金型１６，１８は図１の如く開いており、シート加熱装置７０のヒータプレート７２，７４は退避位置にある。制御装置４６は、その状態を位置センサ８０，８２，８４，８６からの信号で確認したならば、シート搬送装置（図示しない）及びシートクランプ６８を制御して、熱可塑性樹脂発泡シート１２を製造装置１０内に搬入し、シートクランプ６８によりクランプする。また、制御装置４６は、温度センサ８８．９０からの情報に基づいてヒータプレート７２，７４を所定の温度とすると共に、シートクランプ６８で発泡シート１２がクランプされたならば、シート加熱装置７０の駆動装置７６，７８を駆動してヒータプレート７２，７４を加熱位置（図１の二点鎖線の位置）に移動させる。そして、発泡シート１２を設定時間の間加熱する。制御装置４６は内蔵タイマにより経過時間を計測し、設定時間の加熱が終了した後、再びシート加熱装置７０の駆動装置７６，７８を駆動して、ヒータプレート７２，７４を退避位置に退避させる。これにより、発泡シート１２は所望の程度に軟化される。
【００３１】
なお、このシート加熱軟化工程において、上下のヒータプレート７２，７４を同時に移動させる必要はなく、それぞれを単独で移動させ、熱可塑性樹脂発泡シート１２の上面と下面とで加熱時間を任意に変更することとしてもよい。
【００３２】
制御装置４６は、位置センサ８４，８６からの信号によりヒータプレート７２，７４が退避位置に戻ったことを検知したならば、続いて熱可塑性樹脂発泡シート１２の賦形工程を行うべく、油圧回路における制御弁４０，４２と真空ポンプ（図示しない）の制御を行う。すなわち、まず、油圧回路の制御弁４２のポジションを切り換えて作動油を油圧シリンダ２８の下側ポートに供給し、ピストンロッド３２を引き上げて下側の可動盤２４及び金型（雌型）１８を上昇させる。そして、金型１８の上面が、軟化した発泡シート１２の下面に接したならば、真空ポンプを駆動して発泡シート１２と金型１８との間の空間を空気流路３６及び真空吸引口３８を通して減圧する。これにより、発泡シート１２は凹部３４の内面に吸引され、所定の形状に賦形される。
【００３３】
下側の金型１８の表面には、真空成形と同時に熱可塑性樹脂発泡シート１２に模様を転写するための皮しぼ状の凹凸模様が付与されてよい。この凹凸模様は、皮しぼ模様、各種幾何学模様並びに各種文字等、任意の模様を用いることができ、その凹凸模様を付与する範囲、模様の大きさ、凹凸深さ等も任意に選定できる。
【００３４】
この真空成形の際、油圧回路の制御弁４０を制御して油圧シリンダ２６の上側のポートに作動油を供給し、ピストンロッド３０を延ばして上側の可動盤２２及び金型（雄型）１６を下降させ、上昇させた金型（雌型）１８とはめ合わせてから真空成形を行うこともできる。これにより、真空成形だけでなくプレス成形をも行うことができ、より高い精度で賦形が可能となる。特に、熱可塑性樹脂発泡シート１２に対してプレス成形を行う場合、金型１６，１８間の間隔を過度に狭めた場合、発泡シート１２が薄くなる弊害が生じるため、金型１６，１８間の間隔、いわゆる潰し代（図２参照）を位置センサ８０，８２からの信号に基づいて正確に設定することが好ましい。
【００３５】
熱可塑性樹脂発泡シート１２の賦形が完了したならば、次に機能性部材の成形を行う。機能性部材の成形は、図２に示すように金型１６，１８が閉じられた状態で行われ、制御装置４６は位置センサ８０，８２からの信号により所定の潰し代の状態にあることを確認した後、溶融した熱可塑性樹脂を必要量、射出装置５４から射出し、上側の金型１６内の溶融樹脂通路５０を通じて、凹部４８と発泡シート１２との間に形成された空間に充填する。この充填中、溶融樹脂の固化が始まらないよう、金型１６はホットランナ金型を用いることが好ましい。溶融樹脂の充填後、型締め状態のまま必要時間、冷却することで、凹部４８内の樹脂は固化し所望の形状に賦形され、また、発泡シート１２に融着され一体化される。
【００３６】
この機能性部材の成形工程において、金型１６の凹部４８の周辺に溶融熱可塑性樹脂のバリを生じさせず、且つ、下側の金型１８を締め合わせる際に賦形された熱可塑性樹脂発泡シート１２を傷つけないことが重要である。このため、溶融熱可塑性樹脂の射出開始は両金型１６，１８が所定の型締め圧力に達したことを確認した後に開始するのではなく、上下の金型１６，１８の位置（上下可動盤２２，２４の位置）が所定の位置に達したことを確認した後に、制御装置４６が射出開始信号を射出装置５４に発信するように構成することが好ましい。
【００３７】
所定の冷却時間が経過したならば、制御装置４６は、油圧回路の制御弁４２，４０を制御して油圧シリンダ２６，２８を動作させ、金型１６，１８を開き、その後、シートクランプ６８による保持状態を解除しシート搬送装置により熱可塑性樹脂発泡シート１２を取り出すことで、機能性部材が一体化され所望の形状に賦形された熱可塑性樹脂成形品が完成する。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００３９】
例えば、上記実施形態においては、下側の可動盤にのみ真空吸引口が形成され、下側の金型に熱可塑性樹脂シートを吸着する構成を採っているが、上側の可動盤に真空吸引口を設けて上側の金型にて樹脂シートを真空成形してもよく、或いは、両可動盤に真空吸引口を設けてもよい。
【００４０】
また、真空吸引口は、真空・圧空切換えバルブにより圧縮空気を噴出する噴出口としても使用し、いわゆる圧空成形を行うことが可能である。
【００４１】
更に、機能性部材を形成する金型は、上側に限られず、下側の金型に機能性部材用の凹部を形成してもよく、両金型に形成してもよい。かかる場合、下側の可動盤にも射出装置が配置されることとなる。
【００４２】
また、成形装置は、真空成形装置に限られず、プレス成形装置であってもよい。その場合、空気通路、真空吸引口、真空ポンプは不要となることは勿論である。更に、成形装置は、図３に示すように横型のもの（図３に示す成形装置１４はプレス成形装置であり、左側の金型支持盤２４は固定されている）であってもよい。この場合、左右に開閉する右側の可動盤２２に射出装置５４が横向きに取り付けられることとなり、設置スペース削減効果は図１に示す構成に比して少ないものの、成形装置１４の上方にシート加熱装置７０を配置することで、図４に示す従来構成に比して設置スペースはやはり大幅に削減されている。なお、図３において、図１の構成と同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４３】
更にまた、上記実施形態では、シート加熱装置のヒータプレートが可動となっているが、ヒータプレートを固定し、ヒータプレートに対して熱可塑性樹脂シートを水平移動させる構成を採ることもできる。シート加熱装置に関しては、更に、製造すべき熱可塑性樹脂成型品によっては、樹脂シートの片面側のみを加熱する型式のものも考えられる。
【００４４】
熱可塑性樹脂シートについては、シート状に成形できる熱可塑性樹脂であればよく、上述のポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン）に限られない。例えば、スチレン系樹脂（ポリスチレン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン等）、ハロゲン含有樹脂（ポリ塩化ビニル等）、ポリカーボネート系樹脂、アクリル酸エステルの単独又は共重合体（アクリル樹脂）、各種熱可塑性エラストマー等から作られたシートを使用することができ、これらシートの積層シートも使用することができる。
【００４５】
また、樹脂成型品の軽量化の面からは、発泡樹脂シートが好ましいが、これに限られない。発泡樹脂シートの場合には、更に、その表面に表皮材を備えていてもよい。かかる表皮材は、前記発泡樹脂シートに積層されて、装飾、補強、保護等の作用をするものであり、表皮材としては、織布、不職布、編布、シート、フィルム、発泡体、網状物等が挙げられる。これら表皮材を構成する材料は特に限定されるのではないが、例としてはポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂、或いはシス−１，４−ポリブタジエン、エチレン／プロピレン共重合体等のゴムや熱可塑性エラストマー、麻、綿、竹等のセルロース系繊維等の天然繊維等が挙げられる。表皮材は、単層構成であっても、二層以上の層からなる多層構成であってもよい。
【００４６】
一方、機能性部材を構成する熱可塑性樹脂は、広範な熱可塑性樹脂の中から、当該機能性部材を融着させる熱可塑性樹脂シートを構成する熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜選択することができる。通常好ましく使用できるものとして、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、これらの変性物、二以上の樹脂からなるポリマーアロイ等を挙げることができる。更に、機能性部材は、一種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよく、また、二種類以上の熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。機能性部材を構成する熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂シートとの融着の面から、該熱可塑性樹脂シートと相溶性のある熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００４７】
機能性部材を構成する熱可塑性樹脂は各種の充填材（例えば、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機繊維、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子等）が配合されていてもよい。また、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、低収縮材等の各種の添加剤が適宜配合されていてもよく、発泡剤等が配合されていてもよい。
【００４８】
なお、クリップやリブ、ボスのような機能性を有する部材のみならず、例えば熱可塑性樹脂製品の部材を装飾的に熱可塑性樹脂シートに融着する場合にも本発明による製造装置を用いることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、熱可塑性樹脂シートを賦形ないしは成形するための成形装置における金型が取り付けられる可動盤に、熱可塑性樹脂製の部材を成形するための射出装置を組み込んだことにより、製造装置の設置スペースを大幅に削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱可塑性樹脂成形品の製造装置を概略的に示す説明図である。
【図２】図１における熱可塑性樹脂シートの賦形中の金型の状態を示す拡大図である。
【図３】本発明による製造装置の他の実施形態を概略的に示す説明図である。
【図４】従来の熱可塑性樹脂成形品の製造装置を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１０…製造装置、１２…熱可塑性樹脂シート、１６，１８…金型、２０…架台、２２，２４…可動盤（金型支持盤）、２６，２８…油圧シリンダ（駆動装置）、３６…空気流路、３８…真空吸引口、４０，４２…制御弁、４６…制御装置、４８…機能性部材形成用の凹部、５０…溶融樹脂通路、５４…射出装置、６８…シートクランプ、７０…シート加熱装置、７２，７４…ヒータプレート、７６，７８…駆動装置、８０，８２，８４，８６…位置センサ、８８，９０…温度センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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