(57)【要約】【課題】被縫製物に付与される負荷を大幅に軽減し、良好な状態に仕上げ処理することができる被処理物仕上げ装置を提供する。【解決手段】被縫製物Ｂを、処理槽９内に軸受された回転ドラム１０の外周部に対して円周方向に略蛇行する状態に弛みを持たせて巻付ける。回転ドラム１０に巻付けられた被縫製物Ｂ全体を処理槽９内の洗浄水Ｗに浸漬して洗浄処理し、洗浄済みの被縫製物Ｂを乾燥装置２８から供給される熱風Ｈで乾燥処理する。回転ドラム１０に巻付けられた乾燥済みの被縫製物Ｂを処理槽９から引き出して、縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈに裁断装置３５で裁断し、予め重ね装置４２で粘着保持した芯地パーツを、表地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈ間に重ね合せて縫製工程に供給する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物が略蛇行する状態に巻付けられる回転ドラムを、該被処理物の搬入及び搬出が許容される処理槽内部に対して回転可能に設け、
上記被処理物に付着する異物を除去するのに適した洗浄液を上記処理槽内部に対して供給する洗浄液供給手段を設けた
被処理物仕上げ装置。
【請求項２】
上記被処理物の指定部分に染色を施すための染色手段を、上記処理槽前段に設けた
請求項１記載の被処理物仕上げ装置。
【請求項３】
上記洗浄手段により洗浄された被処理物を乾燥処理する乾燥手段を、上記処理槽に設けた
請求項１記載の被処理物仕上げ装置。
【請求項４】
上記被処理物を脱水処理する脱水手段を、上記処理槽後段に設けた
請求項１，２又は３記載の被処理物仕上げ装置。
【請求項５】
上記被処理物の指定部分に対して刺繍を施すための刺繍手段を、上記処理槽又は脱水手段の後段に設けた
請求項１，２，３又は４記載の被処理物仕上げ装置。
【請求項６】
上記被処理物を指定のパターンに裁断する裁断手段を、上記処理槽又は脱水手段又は刺繍手段の後段に設けた
請求項１，２，３，４又は５記載の被処理物仕上げ装置。
【請求項７】
上記裁断手段により裁断された被処理物の各パーツを上下に重ね合わせた状態に接着する重ね手段を、上記裁断手段後段に設けた
請求項６記載の被処理物仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば手作業や機械で染色処理（浸染及び捺染）された未縫製の被縫製物、縫製済みの縫製物等の被処理物を洗浄処理及び乾燥処理する作業に用いられる被処理物仕上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述例の被縫製物を洗浄処理する場合、例えば被縫製物の両端を保持して長さ方向に対して引っ張った後、被縫製物に付着するインクや染料、糊、バインダー、薬剤等の異物を手作業により洗浄処理する方法が染色業者において古くから用いられているが、作業能率が悪く、作業に手間及び時間が掛かる等の観点から、被縫製物を、例えばタンブラー等の回転式処理槽に投入して、被縫製物を回転しながら洗浄処理する特許文献１の洗浄装置が用いられる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−０９１０９３号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の被縫製物を手作業により洗浄処理する場合、被縫製物を長さ方向に対して引っ張った状態で洗浄処理するため、被縫製物自体及び被縫製物が吸収した洗浄水の重さにより、被縫製物が長さ方向に対して必要以上に伸張され、長さ方向に伸びが生じ、幅方向に縮みが生じるため、被縫製物に対して負荷を与えないように洗浄処理することが難しく、洗浄作業に熟練及び技術が必要である。
【０００５】
且つ、被縫製物を、特許文献１の洗浄装置により機械的に洗浄処理する場合、例えば被縫製物が回転力によって互いに擦れ合うため、被縫製物自体に大きな負荷が付与されやすく、絡み付いたり、不要な皺が付いたりする等して、良好な状態に仕上げ処理することが困難であるという問題点を有している。
【０００６】
この発明は上記問題に鑑み、被処理物を、処理槽内に軸受された回転ドラムに対して円周方向に略蛇行する状態に巻付けて洗浄処理することにより、洗浄時において被処理物に対する負荷が大幅に軽減され、良好な状態に仕上げ処理することができる被処理物仕上げ装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、被処理物が略蛇行する状態に巻付けられる回転ドラムを、該被処理物の搬入及び搬出が許容される処理槽内部に対して回転可能に設け、上記被処理物に付着する異物を除去するのに適した洗浄液を上記処理槽内部に対して供給する洗浄液供給手段を設けた被処理物仕上げ装置であることを特徴とする。
【０００８】
上述の被処理物は、例えば手作業や機械で染色処理（浸染及び捺染）された未縫製の被縫製物、縫製済みの縫製物等の布地で構成される。また、回転ドラムは、例えば保持バーを受止め及び保持するバー保持部と、被処理物を略蛇行する状態に支持する固定バーと、被処理物の端部を保持バーで保持及びその保持を解除する装填機構と、折込みバーを１本ずつ繰り出し及び回収するバー装填部と、折込みバーの端部を保持する一対の保持機構とで構成される。
【０００９】
また、洗浄液は、例えば洗剤や薬剤等が適量添加された洗浄水、洗浄剤等で構成することができる。また、洗浄液供給手段は、例えば処理に接続された供給路と、バルブと、ポンプと、例えばインクや染料、糊、その他の添加物（バインダー、薬剤）等の異物（例えば残留物や有害物等）を除去及び濾過するのに適したフィルターと、洗浄液が所定量貯液される貯液タンク等で構成される。
【００１０】
つまり、例えば染色処理後（例えば浸染や捺染等）の被処理物を、処理槽内に軸受された回転ドラムに対して略蛇行する状態に弛みを持たせて巻付け、回転ドラムに巻付けられた被処理物を、洗浄液供給手段から供給される処理槽内に貯液された洗浄水に浸漬するか、洗浄水及びその蒸気を被処理物に吹付ける等して洗浄処理（例えばドライクリーニング）し、被処理物に付着するインクや染料、糊、バインダー、薬剤等の異物を洗浄除去する。この後、回転ドラムに巻付けられた洗浄済みの被処理物を処理槽から引き出して、例えば脱水工程や裁断工程等の次工程に供給して後処理を行う。且つ、洗浄済み被処理物を、処理槽内において熱風発生手段から供給される熱風で乾燥処理するか、処理槽外に引き出して脱水手段で脱水処理してもよい。
【００１１】
実施の形態として、上記被処理物の指定部分に染色を施すための染色手段（例えばインクジェット式捺染機やスクリーン捺染機、ロール捺染機等）を、上記処理槽前段に設けることができる。また、上記洗浄手段により洗浄された被処理物を乾燥処理する乾燥手段（例えばヒーターやボイラー等で構成される乾燥装置及び熱風発生装置）を、上記処理槽に設けることができる。また、上記被処理物を脱水処理する脱水手段（例えば一対の脱水ローラーや遠心脱水機等）を、上記処理槽後段に設けることができる。また、上記被処理物の指定部分に対して指定の刺繍を施すための刺繍手段（例えばニードル刺繍機や刺繍用ミシン等）を、上記処理槽又は脱水手段の後段に設けることができる。また、上記被処理物を指定のパターンに裁断する裁断手段（例えば超音波裁断機やレーザ裁断機、切断刃（丸刃や縦刃）を備えた裁断機等）を、上記処理槽又は脱水手段又は刺繍手段の後段に設けることができる。また、上記裁断手段により裁断された被処理物の各パーツを上下に重ね合わせた状態に接着する重ね手段（例えば重ね装置のピックアップユニット、熱溶融性の接着剤を加熱ヒーターで加熱溶融して圧着する熱圧着装置等）を、上記裁断手段後段に設けることができる。
【００１２】
【作用及び効果】
この発明によれば、被処理物を、処理槽内に軸受された回転ドラムの外周部に対して円周方向に略蛇行する状態に巻付けて洗浄処理するので、洗浄時において、被処理物に付与される負荷が大幅に軽減され、被処理物が互いに擦れ合ったり、絡み付いたり、不要な皺が付いたりせず、良好な状態に仕上げ処理することができる。且つ、被処理物を長さ方向に対して引っ張った状態で洗浄処理する方法よりも、洗浄作業に必要な作業スペース及び装置の設置スペースが小さくて済み、作業エリアの確保及び装置のレイアウトが容易に行える。
【００１３】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図面は、被処理物の一例である被縫製物を洗浄処理及び乾燥処理する被処理物仕上げ装置を示し、図１に於いて、この被処理物仕上げ装置８は、染色工程ａ及び脱水工程ｃの間に設けた仕上げ工程ｂに備えられ、機械染め及び手染めされた被縫製物Ｂの洗浄処理、ベーキング処理、縮じゅ処理等に用いられる。且つ、図９及び図１０に示す被縫製物Ｂを、図８に示す縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈに裁断する裁断工程ｄと、各パーツＡａ〜Ａｈを上下に重ね合わせる重ね工程ｅと、各パーツＡａ〜Ａｈを互いに接着する接着工程ｆとを、仕上げ工程ｂ後段に設けている。
【００１５】
上述の染色工程ａに配設した捺染装置２は、図４にも示すように、例えばキーボードやマウス、入力ペン、イメージスキャナ等の入力装置で作成されるパーツＡａ〜Ａｈの裁断パターン及び指定のパーツＡａ〜Ａｈに捺染される図柄及び色、刺繍のデータを、例えばパーソナルコンピュータ、ＣＡＤ／ＣＡＭシステム等で構成される装置本体３に記憶する。
【００１６】
且つ、例えばインクジェット式捺染機、オート・ロータリ式のスクリーン捺染機、ロール捺染機等で構成される捺染ユニット４を、上述の装置本体３に記憶された情報、例えば模様や文字、絵等の図柄データ（図形やサイズ、配置）と、その図柄を捺染する縫製物Ａを構成する指定パーツＡａ〜Ａｈのパーツデータと、パーツＡａ〜Ａｈの裁断パターン（例えば形状やサイズ、位置、間隔、配置、向き等）と、指定マーカー内（被縫製物Ｂ上に設定されるパーツＡａ〜Ａｈの裁断領域）の指定パーツＡａ〜Ａｈの内側及び又は外側に捺染される図柄及び色、刺繍のデータ等に基づいて駆動及び移動させ、指定された一色又は複数の染料（インク）を、指定マーカー内の指定パーツＡａ〜Ａｈの内側及び又は外側に着色又は塗布し、指定された色で、図柄を捺染処理（図９及び図１０に示す）して、被縫製物Ｂを有効且つ経済的に活用する。
【００１７】
なお、図柄を、縫製物Ａのサイズに対応して任意サイズに可変（拡大及び縮小）するか、パーツＡａ〜Ａｈの裁断パターンを、被縫製物Ｂの生地巾及び要尺に対応して可変してもよい。また、図柄の輪郭線よりも内側及び又は外側に捺染される色のデータを記憶してもよい。
【００１８】
且つ、仕上げ工程ｂ前段に配設した通気性を有する平ベルト式の搬送コンベア５を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により搬送方向に回転して、１着分のパーツＡａ〜Ａｈを裁断するのに適した生地巾及び要尺の被縫製物Ｂを、搬送側下部に配設した負圧発生装置６が発生する負圧により面方向に展開したまま吸着保持して仕上げ工程ｂに搬送供給する。
【００１９】
前述の仕上げ工程ｂに配設した仕上げ装置８は、図１、図２に示すように、上述の搬送コンベア５を処理槽９の搬入口９ａに接続して、処理槽９内に対して送り込まれる捺染処理後の被縫製物Ｂを、処理槽９内に対して回転可能に軸受された回転ドラム１０に巻付ける。また、被縫製物Ｂを、手作業により送り込み及び巻付けることもできる。
【００２０】
上述の回転ドラム１０は、減速機付きパルスモータ（図示省略）の駆動力により特定方向及び正逆方向に回転され、後述する保持バー１４を受止め及び保持するバー保持部１１を、回転ドラム１０の外周縁部に対して円周方向に所定間隔に隔てて複数設け、被縫製物Ｂを円周方向に対して略蛇行する状態に支持する固定バー１２を、回転ドラム１０の外周縁部に対して円周方向に所定間隔に隔てて複数架設している。且つ、バー保持部１１及び保持バー１４を、洗浄時に生じる被縫製物Ｂの伸縮に略対応して相対移動可能に設けている。また、バー保持部１１を、固定バー１２に取り付けてもよい。
【００２１】
且つ、処理槽９の搬入口９ａ近傍に設けた装填機構１３は、被縫製物巻付け時において、処理槽９内に送り込まれる被縫製物Ｂの始端及び終端を、その始端及び終端にも洗浄水Ｗが浸透しやすい例えば略櫛歯状又は略鋸歯状を有する保持バー１４で保持し、その始端及び終端の保持バー１４を、例えばチャックやクランプ、フック、マグネット等で構成される回転ドラム１０のバー保持部１１で保持させる。
【００２２】
且つ、処理槽９外周部に設けたバー装填部１５は、折込みバー１６…を、回転ドラム１０の回転速度及び回転角度に略同期して１本ずつ繰り出し、固定バー１２…の間に掛け渡される被縫製物Ｂに順次載せる。且つ、被縫製物Ｂは、折込みバー１６自体の自重により、回転ドラム１０の軸芯と対向する径方向に対して順次折込まれ、回転ドラム１０の外周部に対して円周方向に略蛇行する状態（例えば略５０ｃｍずつ）に弛みを持たせて巻付けられるため、洗浄時及び乾燥時において、被縫製物Ｂに付与される負荷が大幅に軽減される。
【００２３】
且つ、回転ドラム１０の軸芯両端部に設けた一対の保持機構１７は、図３にも示すように、同一軸芯を中心とする外筒１８及び内筒１９を、回転ドラム１０の回転に略同期して相対回動させ、固定バー１２…の間に落し込まれる折込みバー１６の端部を、外筒１８の外周縁部に切欠き形成した溝部１８ａを介して、内筒１９の外周縁部に対して円周方向に所定間隔に隔てて形成した凹部１９ａ…に順次係止して、外筒１８の外周縁部により抜け止め保持する。また、保持機構１７を、例えばチャックやクランプ、フック、マグネット等で構成することができる。
【００２４】
一方、処理槽９の搬出口９ｂ近傍に設けた回収機構２０は、被縫製物回収時において、バー保持部１１による保持バー１４の保持を解除して、被縫製物Ｂの始端及び終端を搬出口９ｂ後段に設けた脱水工程ｃに供給する。且つ、固定バー１２…の間に折込まれた被縫製物Ｂの折込み部分を、脱水工程ｃに供給するときに付与される牽引力で抜取ると共に、内筒１９の凹部１９ａ…を、回転ドラム１０の回転に略同期して外筒１８の溝部１８ａに連通させ、折込みバー１６…を、内筒１９の凹部１９ａ…から順に抜取って、回転ドラム１０の内周部に沿って設けた返還路１５ａを介してバー装填部１５に返還及び回収する。
【００２５】
且つ、被縫製物Ｂに付着する余分なインクや染料、糊、その他の添加物（バインダー、薬剤）等を洗浄及び除去するのに適した洗浄水Ｗ（例えば洗剤や薬剤等が適量添加された洗浄水Ｗ）を処理槽９内に貯液すると共に、回転ドラム１０に巻き付けられた被縫製物Ｂ全体を浸漬するのに必要な液量及び液レベル、例えば回転ドラム１０の軸芯と略同等及び上位となる貯液量に貯液している。
【００２６】
実施例では、処理槽９の搬入口９ａ及び搬出口９ｂを略同一側に設けているが、異なる部分及び位置に設けてもよい。また、回転ドラム１０を略１８０度回転して、被縫製物Ｂ全体を、処理槽９内の洗浄水Ｗに浸漬して洗浄処理するが、例えば洗浄水Ｗ自体及び洗浄水Ｗの蒸気を、被縫製物Ｂに対して吹付けるか、処理槽９に貯液された洗浄水Ｗを流動及び超音波発生器により超音波振動させる等して洗浄処理することもできる。また、被縫製物Ｂをソーピング処理する場合、例えば略８０℃〜略９０度の範囲に含まれる温度で処理し、ベーキング処理する場合、略１６０℃〜略１８０℃の範囲に含まれる温度で処理する。
【００２７】
且つ、処理槽９に接続した洗浄液供給装置２２は、処理槽９底部の排水口９ｃに接続された供給路２３を、バルブ２４及びポンプ２５を介して、例えばインクや染料、糊、その他の添加物（バインダー、薬剤）等の洗浄水Ｗに含まれる異物（例えば残留物や有害物等）を除去及び濾過するのに適したフィルター２６と、洗浄水Ｗが所定量貯液された貯液タンク２７とに接続して、自然環境に与える影響を少なくしている。また、フィルター２６に代えて、例えば光触媒や備長炭、微生物、光合成等により異物を除去及び分離、分解してもよい。また、洗浄液供給源（図示省略）を処理槽９に接続してもよい。
【００２８】
且つ、処理槽９上部に接続した乾燥装置２８は、処理槽９に貯液された洗浄水Ｗを排水口９ｃから槽外に排出及び後述する貯液タンク２７に回収した後、熱風発生装置２９（例えばヒーターやボイラー等）から供給される乾燥処理に適した湿度及び温度の熱風Ｈを処理槽９内部に供給し、水分が吸収された熱風Ｈを槽外に排気して、洗浄済みの被縫製物Ｂを適度な状態に乾燥処理する。
【００２９】
前述の脱水工程ｃに配設した脱水装置３１は、搬出口９ｂ近傍に軸架した上下一対の脱水ローラー３２を、処理槽９の搬出口９ｂから被縫製物Ｂが引き出される方向に回転して、被縫製物Ｂを厚み方向に押圧して脱水する。且つ、脱水ローラー３２直後に配設した遠心脱水機３３は、搬出口９ｂから引き出される被縫製物Ｂをロール状に巻き取りながら収容し、被縫製物Ｂを、遠心力により脱水処理して裁断工程ｄに供給する。
【００３０】
且つ、仕上げ工程ｂ後段、例えば脱水工程ｃ及び裁断工程ｄの間に配設した刺繍装置５２は、例えばニードル刺繍機や刺繍用ミシン等で構成される刺繍ユニット５３を、前述の装置本体３に記憶された刺繍パターンに基づいて駆動及び移動させ、後述する搬送コンベア３９上に吸着保持された被縫製物Ｂの指定部分に、指定された色の刺繍糸で図柄を刺繍する。
【００３１】
前述の裁断工程ｄに配設した裁断装置３５は、図５、図６にも示すように、例えば超音波裁断機やレーザ裁断機、切断刃（丸刃や縦刃）を備えた裁断機等で構成される裁断ユニット３６を、前述の装置本体３に記憶された裁断パターンに基づいて駆動及び移動させ、後述する搬送コンベア３９上に吸着保持された被縫製物Ｂを、例えば超音波やレーザ、切断刃等で構成される切断手段により縫製物ＡのパーツＡａ〜Ａｈと対応するサイズに裁断する。
【００３２】
且つ、裁断ユニット３６の前後部に軸架した一対のレシーラー３７を、後述する搬送コンベア３９に吸着保持された被縫製物Ｂと対向して搬送方向に前後移動すると共に、始端側及び終端側に軸架した一対のローラー３８を基準として、ロール状に巻回された非通気性を有するシートＣを、裁断ユニット３６の前後移動に略対応して搬送方向に展開させ、裁断ユニット３６と対向する被縫製物Ｂの裁断部分を除いて残り上面全体が覆われる状態に展開する。
【００３３】
且つ、脱水工程ｃ後段に配設した通気性を有する平ベルト式の搬送コンベア３９を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により搬送方向に回転して、乾燥処理及び脱水処理された被縫製物Ｂを、例えばパンチング板及びハニカム構造体等を搬送側下部（平ベルト下部）に配設した負圧発生装置４０が発生する負圧により面方向に展開したまま吸着保持して搬送する。なお、上述の負圧発生装置６，４０に代えて、例えば静電気発生装置が発生する静電気により吸着保持することもできる。
【００３４】
前述の裁断工程ｄと略同一位置の重ね工程ｅに配設した重ね装置４２は、粘着式及び吸着式のピックアップユニット４３を、前述の装置本体３に記憶された裁断パターンに基づいて、搬送コンベア３９上に吸着保持された表地及び芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈと対向する位置に移動させ、裁断されたパーツＡａ〜Ａｈを粘着保持する。この後、ピックアップユニット４３で保持したパーツＡａ〜Ａｈを、搬送コンベア３９上に吸着保持されたパーツＡａ〜Ａｈの重ね部分に対して重合される向き及び角度に回転して重合する。
【００３５】
且つ、ピックアップユニット４３は、図７に示すように、例えば粘着剤が装填された内筒４４を、外筒４５内部に対して上下動可能に収容保持し、外筒４５の下端側中央面に形成したメッシュ部４５ａを、搬送コンベア３９上に吸着保持された芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈに押付けたとき、内筒４４の下端側中央面に保持した多孔質柔軟体４４ａ（例えばスポンジ）を介して、粘着剤を外筒４５のメッシュ部分４５ａに滲み出させ、芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈを粘着剤の粘着力により粘着保持する。一方、芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈを、表地パーツＡａ〜Ａｈの所定部分に重合したとき、上下パーツＡａ〜Ａｈを外筒４５で押え付けたまま、内筒４４のみを上昇させて粘着解除する。
【００３６】
前述の接着工程ｆに配設した熱圧着装置４７は、裁断工程ｄ後段に配設した耐熱性を有する搬送コンベア４８を、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力で搬送方向に回転して、１着分の縫製物Ａを構成する表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを上下に重合したまま搬送すると共に、芯地の片面又は両面に塗布した熱溶融性の接着剤を、後述する下部ベルト４８ｂの搬送側下部に配設した加熱ヒーター４９で加熱溶融して、表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを一体的に接着固定する。
【００３７】
且つ、１着分の縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈは、搬送コンベア４８下部に配設したキャスター付きのパーツ収容部５０に対して上下に重合したまま装填して縫製工程（図示省略）に供給する。
【００３８】
上述の搬送コンベア４８は、耐熱性を有する材質（例えばテフロン）で形成された送りベルト４８ａと、芯地を剥離するのに適した材質（例えばナイロンやテフロン等）で形成されたメッシュベルト４８ｂとでパーツＡａ〜Ａｈ上面を押圧し、耐熱性を有する材質（例えばガラス繊維等）で形成された送りベルト４８ｃでパーツＡａ〜Ａｈ上面を押圧して搬送する。且つ、メッシュベルト４８ｂの終端側を、表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈがパーツ収容部５０に対して収容ガイドされる長さ及び位置に架設している。
【００３９】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、被処理物仕上げ装置８による被縫製物Ｂを構成する芯地、表地、裏地の順に洗浄処理及び乾燥処理する方法を説明する。
【００４０】
先ず、芯地用の被縫製物Ｂを、工程ａ，ｂ，ｃを通過させて裁断工程ｄに先行して供給した後、図４にも示すように、搬送コンベア５上に吸着保持された表地用の被縫製物Ｂを染色工程ａの捺染装置２に供給し、例えば模様や文字、絵等の図柄を、装置本体３に記憶された捺染データに基づいて、被縫製物Ｂの指定部分に捺染ユニット４で捺染（図９及び図１０に示す）した後、捺染処理後の被縫製物Ｂ（又は手作業で浸染処理した被縫製物Ｂ）を仕上げ工程ｂの仕上げ装置８に供給する。
【００４１】
次に、被縫製物Ｂの始端を装填機構１３の保持バー１４で保持して、処理槽９内に対して搬入口９ａから送り込むと共に、その保持バー１４を、回転ドラム１０のバー保持部１１に保持させる。
【００４２】
且つ、図１乃至図３に示すように、回転ドラム１０を巻付け方向に回転させながら、バー装填部１５から繰り出される折込みバー１６…を、固定バー１２…間に掛け渡される被縫製物Ｂに対して順次載せて径方向に折込み、回転ドラム１０の外周部に対して円周方向に略蛇行する状態に弛みを持たせて巻付け、被縫製物Ｂの終端を保持する保持バー１４をバー保持部１１に保持させる。且つ、固定バー１２…の間に落下供給される折込みバー１６の両端部を、一対の保持機構１７を構成する外筒１８の溝部１８ａを介して、内筒１９の凹部１９ａ…に順次係止して抜け止め保持する。
【００４３】
次に、回転ドラム１０を略１８０度回転して、被縫製物Ｂ全体を、処理槽９内の洗浄水Ｗに対して１回又は数回浸漬して、洗浄処理を所定時間行う。且つ、洗浄水Ｗを、バルブ２４及びポンプ２５、フィルター２６を介して循環供給してもよい。
【００４４】
洗浄処理が完了した後、処理槽９内の洗浄水Ｗを排水口９ｃから槽外に排出及び貯液タンク２７に回収した後、乾燥装置２８の熱風発生装置２９から供給される熱風Ｈを処理槽９内に供給して、洗浄済みの被縫製物Ｂを乾燥処理する。また、回転ドラム１０に巻付けられた被縫製物Ｂを、洗浄水Ｗ上部の空間に待機させたままで乾燥処理してもよい。
【００４５】
この後、回転ドラム１０を巻付け方向又は逆方向に回転させながら、バー保持部１１による始端側保持バー１４の保持と、保持バー１４による被縫製物Ｂの保持とを回収機構２０で解除し、被縫製物Ｂの始端を処理槽９の搬出口９ｂから引き出して脱水工程ｃの脱水装置３１に供給する。且つ、被縫製物Ｂの折込み部分を固定バー１２…の間から抜取ると共に、内筒１９の凹部１９ａ…を外筒１８の溝部１８ａに連通させ、折込みバー１６…を、始端側又は終端側から順に内筒１９の凹部１９ａ…から順に抜取ってバー装填部１５に返還及び回収する。
【００４６】
次に、処理槽９の搬出口９ｂから引き出される被縫製物Ｂを上下一対の脱水ローラー３２で押圧して脱水し、被縫製物Ｂをロール状に巻き取りながら遠心脱水機３３内に収容して遠心力により脱水処理した後、脱水処理済みの被縫製物Ｂを搬送コンベア３９上に吸着保持して、裁断工程ｄの裁断装置３５に供給する。
【００４７】
次に、図５、図６にも示すように、搬送コンベア３９上に吸着保持された芯地用の被縫製物Ｂを、前述の装置本体３に記憶された裁断データに基づいて、縫製物Ａの芯地パーツと対応するサイズ及びパターンに裁断ユニット３６で裁断した後、その芯地パーツを重ね装置４２のピックアップユニット４３で粘着保持する。
【００４８】
次に、工程ａ，ｂ，ｃを通過した表地用の被縫製物Ｂを搬送コンベア３９上に吸着保持した後、前述の装置本体３に記憶された裁断データに基づいて、１着分の被縫製物Ｂ全長を、縫製物Ａの表地パーツＡａ〜Ａｈと対応するサイズ及びパターンに裁断ユニット３６で一括裁断（図９及び図１０に示す）或いは所定寸法ずつ段階的に部分裁断し、上述のピックアップユニット４３で粘着保持した芯地パーツを、搬送コンベア３９上に吸着保持された表地パーツＡａ〜Ａｈの重ね部分と対応する向き及び角度に回転して、全芯地パーツを一括して上下に重ね合せた後、或いは、裁断済みの表地パーツＡａ〜Ａｈと対応する一部の芯地パーツを上下に重ね合せた後、接着工程ｆの熱圧着装置４７に供給する。また、表地及び芯地及び裏地のパーツＡａ〜Ａｈを搬送コンベア３９上で重ね合わせてもよい。
【００４９】
且つ、縫製物Ａを構成するパーツＡａ〜Ａｈを、図１０に示すように被縫製物Ｂに対して上下逆向き（又は左右逆向き）となるように配置して、指定の図柄及び色に捺染して裁断することもでき、図９に示すパターンに裁断するよりも、被縫製物Ｂの要尺が短くなり、収率が大きくなるので、被縫製物Ｂを有効且つ経済的に活用することができる。
【００５０】
次に、搬送コンベア４８を構成するベルト４８ａ，４８ｂの間に保持された表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈを、熱圧着装置４７の加熱ヒーター４９で加熱して一体的に接着固定した後、上下に重合したままパーツ収容部５０に収容する。上述と略同様にして、工程ａ，ｂ，ｃを通過した裏地用の被縫製物Ｂを構成する裏地パーツを、パーツ収容部５０に収容された表地及び芯地のパーツＡａ〜Ａｈと対応させて上側に重ね合わせた後、１着分の縫製物Ａを構成する表地及び芯地、裏地のパーツＡａ〜Ａｈを上下に重合したままパーツ収容部５０に収容して縫製工程（図示省略）に供給する。
【００５１】
以上のように、被縫製物Ｂを、処理槽９内に軸受された回転ドラム１０の外周部に対して円周方向に略蛇行する状態に巻付けて洗浄処理するので、洗浄時において、被縫製物Ｂに付与される負荷が大幅に軽減され、被縫製物Ｂが互いに擦れ合ったり、絡み付いたり、不要な皺が付いたりせず、良好な状態に仕上げ処理することができる。且つ、被縫製物Ｂを長さ方向に対して引っ張った状態で洗浄処理する方法よりも、洗浄作業に必要な作業スペース及び装置の設置スペースが小さくて済み、作業エリアの確保及び装置のレイアウトが容易に行える。
【００５２】
且つ、染色工程ａと、仕上げ工程ｂと、脱水工程ｃと、裁断工程ｄと、重ね工程ｅと、接着工程ｆとを順に配列して、捺染及び仕上げ、脱水、裁断、重ね、接着を連続して行うので、納期の短縮、縫製コストの低減、作業の省力化及び能率アップを図ることができると共に、洗浄処理に使用された洗浄水Ｗに含まれる異物を除去及び分離して排出するので、環境に優しく、自然環境に与える影響を少なくすることができる。
【００５３】
図１１は、刺繍装置５２を備えた被処理物仕上げ装置８の他の例を示し、刺繍装置５２を、仕上げ工程ｂの後段、例えば脱水工程ｃ及び裁断工程ｄの間に配設して、例えばニードル刺繍機や刺繍用ミシン等で構成される刺繍ユニット５３を、前述の装置本体３に記憶された刺繍パターンに基づいて駆動及び移動させ、搬送コンベア３９上に吸着保持された被縫製物Ｂの指定部分に、指定された色の刺繍糸で図柄を刺繍するので、上述の実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】被処理物仕上げ装置による被縫製物の処理動作を示す断面図。
【図２】被縫製物の巻付け状態を示す斜視図。
【図３】保持機構による折込みバーの保持方法を示す斜視図。
【図４】捺染装置による捺染方法を示す側面図。
【図５】裁断装置の裁断方法及び重ね装置の重ね方法を示す側面図。
【図６】裁断装置による裁断方法を示す斜視図。
【図７】ピックアップユニットの構造を示す断面図。
【図８】縫製済み縫製物の全体を示す正面図。
【図９】捺染済み被縫製物のパーツ配置状態を示す平面図。
【図１０】一部パーツを逆向きに配列したパーツ配置状態を示す平面図。
【図１１】刺繍装置を備えた被処理物仕上げ装置の他の例を示す側面図。
【符号の説明】
Ａ…縫製物
Ｂ…被縫製物
Ｈ…熱風
Ｗ…洗浄水
２…捺染装置
８…被処理物仕上げ装置
９…処理槽
１０…回転ドラム
１２…固定バー
１６…折込みバー
２２…洗浄液供給装置
２８…乾燥装置
３１…脱水装置
３５…裁断装置
４２…重ね装置
５２…刺繍装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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