(57)【要約】【課題】連続端子工程の水平移動構造の提供。【解決手段】内部に軸孔を具え、外部に軸孔と連通する入口と出口を具え、入口より進入し出口より出る進行方向が同じで、且つ、ある水平移動の距離を呈する座体と、該座体の軸孔に挿入されて座体内で螺旋チャネルを形成し、該螺旋チャネルが座体の入口と出口に対応し到達する軸体と、を具え、以上の構造により、連続端子が座体入口より進入し螺旋チャネルに沿って行進し、出口より出る時にすでにある距離を水平移動し、これにより廃材端子製造工程における簡便性を達成する。【選択図】　　　　図７
2004127642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続端子工程の水平移動構造において、
内部に軸孔を具え、外部に軸孔と連通する入口と出口を具え、入口より進入し出口より出る進行方向が同じであると共に、ある水平移動の距離を呈するよう形成された座体と、
該座体の軸孔に挿入されて座体内で螺旋チャネルを形成し、該螺旋チャネルが座体の入口と出口に対応し連通する軸体と、
を具えたことを特徴とする、連続端子工程の水平移動構造。
【請求項２】
請求項１に記載の連続端子工程の水平移動構造において、軸体の表面に螺設状の凹溝が形成され、該軸体が座体の軸孔に挿入されて座体内に螺設チャネルを形成したことを特徴とする、連続端子工程の水平移動構造。
【請求項３】
請求項１に記載の連続端子工程の水平移動構造において、座体の入口及び出口位置にそれぞれ対応する水平のパイプラインが設けられたことを特徴とする、連続端子工程の水平移動構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一種の水平移動構造に係り、特に一種の連続端子工程の水平移動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は周知の連続端子加圧加工表示図である。それは連続する銅片１０を型を用いて加圧加工して２列の連続端子１２、１４を形成し、隔離区１６で切開し、一回で二列の連続端子を製造するのに便利である。
上述の製造方式は一回で２列の連続端子を製造するのに便利であるが、端子配列上、十分に材料を運用することができない。すなわち、二つの端子間の区域１７は廃棄部分とされ、ゆえに加圧加工上、多くの廃材が形成され、材料コストを増加させた。
【０００３】
図２、３は周知の無廃材加圧加工表示図であり、２列の端子は突き合わされるように配列されて加圧切開及び折り曲げ加工がなされる。図示されるように、銅片１０は先ず型２２を用いて加圧切開されて２列の突き合わされた連続端子１８、２０に分割され、ゆえにいずれも加圧折り曲げのための空間がなく、このため両者はまず相当な工程を曲がって行進してから折り曲げ加工される。すなわち、銅片１０は型２２で加圧切開されて２列の突き合わされた連続端子１８、２０とされた後、機台２１の型取り付けシート２５とベース２６の間の空間２７を大回りして型２２の前方両側に至り、こうして２列の連続端子１８、２０に分かれてから両側より型２２に進入して加圧曲げ加工される。
【０００４】
上述の製造方式には多くの欠点がある。即ち、
１．２列の連続端子１８、２０が大回りする時、各自が動力で駆動されねばならず、ゆえに銅片と２列の連続端子１８、２０のための三組の送り動力が必要である。
２．２列の連続端子１８、２０銅片１０の両側にあって同時に型２２に進入して曲げ加工されるため、型２２の作動面積が非常に大きく、また端子の精度要求を達成するために極めて高い精密度が必要となり、ゆえに型のコストが非常に高くなった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主要な目的は、連続端子工程の水平移動構造を提供することにあり、それは連続端子を行進中に適当な位置で水平移動させ、無廃材加圧加工の突き合わせ連続端子を、そのうちの１列の連続端子を巧妙に水平移動させることにより二つの平行な連続端子となし、加圧曲げ加工の簡便性を達成する構造であるものとする。
【０００６】
上述の目的を達成するため、本発明の連続端子工程の水平移動構造は、内部に軸孔を具え、外部に軸孔と連通する入口と出口を具え、入口より進入し出口より出る進行方向が同じで、且つ、ある水平移動の距離を呈する座体と、該座体の軸孔に挿入されて座体内で螺旋チャネルを形成し、該螺旋チャネルが座体の入口と出口に対応し到達する軸体と、を具え、以上の構造により、連続端子が座体入口より進入し螺旋チャネルに沿って行進し、出口より出る時にすでにある距離を水平移動し、これにより廃材端子製造工程における簡便性を達成する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、連続端子工程の水平移動構造において、
内部に軸孔を具え、外部に軸孔と連通する入口と出口を具え、入口より進入し出口より出る進行方向が同じであると共に、ある水平移動の距離を呈するよう形成された座体と、
該座体の軸孔に挿入されて座体内で螺旋チャネルを形成し、該螺旋チャネルが座体の入口と出口に対応し連通する軸体と、
を具えたことを特徴とする、連続端子工程の水平移動構造としている。
請求項２の発明は、請求項１に記載の連続端子工程の水平移動構造において、軸体の表面に螺設状の凹溝が形成され、該軸体が座体の軸孔に挿入されて座体内に螺設チャネルを形成したことを特徴とする、連続端子工程の水平移動構造としている。
請求項３の発明は、請求項１に記載の連続端子工程の水平移動構造において、座体の入口及び出口位置にそれぞれ対応する水平のパイプラインが設けられたことを特徴とする、連続端子工程の水平移動構造としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図４、５、６に示されるのは本発明の好ましい実施例であり、座体３０、二つのパイプライン３４、３６及び軸体５０を具えている。
【０００９】
該座体３０は、内部に軸孔３１を具え、外部に軸孔３１と連通する入口３２と出口３３を具え、入口３２より進入する進行方向と出口３３より出る進行方向が同じで、ある水平移動の距離を呈する。
【００１０】
該二つのパイプライン３４、３６は水平に座体３０の入口３２及び出口３３に放置され、パイプライン３４の内部のチャネル３５は入口３２と軸孔３１に連通し、パイプライン３６内部のチャネル３７は出口３３と軸孔３１に連通している。
【００１１】
該軸体５０は、該座体３０の軸体５０内に挿入され、その表面に螺旋状の凹溝５２が設けられ、該凹溝５２の深さは端子材帯の厚さよりやや大きく、座体３０の軸体５０に挿入されて座体３０内で螺設チャネル５３を形成し、該螺設チャネル５３が座体３０の入口３２と出口３３に対応し連通している。
【００１２】
以上の構造により、連続端子がパイプライン３４の内部チャネル３５より座体３０内に進入し、螺設チャネル５３を経由して前進して軸体５０の回りを螺旋状に行進し、最後に出口３３よりパイプライン３６を通り送出され、こうして水平移動効果を達成する。
【００１３】
上述の螺設チャネル５３は軸体５０の表面の螺旋状の凹溝により達成されるが、このほかに、座体３０の軸孔３１内壁に螺旋状の凹溝を設けて軸体５０に凹溝を不設置としても、両者の嵌合後に螺設チャネルを形成することができる。
【００１４】
図７は本発明の第１実施状態を示し、それは無廃材配列方式の連続端子の加圧加工を示し、図示されるように、銅片１０がまず型６６で加圧切断されて２列の連続端子６２、６４とされ、続いて、本発明の水平移動構造６８により、連続端子６４が該水平移動構造６８に進入し、連続端子６２は水平移動構造６８に進入せず直接前進し、該連続端子６４が水平移動構造の螺設チャネル５３に沿って行進し、水平移動構造６８より出た時には距離Ｘを水平移動し、こうして２列の連続端子６２、６４が距離Ｘを以て平行に型７０に進入し曲げ加工に供される。
【００１５】
以上の説明から、本発明は以下の長所を有することが分かる。
１．連続端子が水平移動させられ、一つの駆動力により（周知の如く三組の駆動力を必要としない）行進する時二つの突き合わせられた連続端子が分離し、ある間隔を以て平行に行進する。
２．本発明は突き合わせられた連続端子が、ある間隔を以て平行に前進するため、加圧曲げ加工が極めて容易で、図１の従来の技術のように非常に簡単に曲げ加工して２列の連続端子とすることができ、ゆえに型の精度を制御しやすく、型のコストを減らすことができる。
【００１６】
図８及び図９は本発明の第２実施状態を示す。これもまた無廃材配列方式の連続端子の加圧加工を示し、図示されるように、銅片６０はまず型７６で切断されて２列の連続端子６２、６４とされ、そのうち１列の連続端子６２が第１半円軌道７８により型７６と型取り付けシート７７の間の空間に回りこみ、さらにもう一つの第１半円軌道７８により回った後に水平移動構造６９に進入し、一側に向けて適当な距離の水平移動を達成する。もう一列の連続端子６４は第２半円軌道８０により回った後にさらに水平移動構造６８に進入し、もう一側に向けての水平移動を達成する。この連続端子６２、６４は銅片６０の両側に平行に型７６に進入して曲げ加工される。
【００１７】
これら二つの水平移動構造６８、６９は設計上、ただ内部の螺旋方向が反対とされて異なる側への水平移動を達成し、第２半円軌道８０は第１半円軌道７８の半径より大きく、こうして連続端子６２、６４が回って行進する時に高度差を形成し、こうして行進を比較的順調に行えるものとされている。
【００１８】
図１０に示されるように、２列の連続端子６２、６４が型に進入して曲げ加工される時、各一つの端子がいずれも相互に整合するように、座体３０の入口３２或いは出口３３に連接されたパイプライン３４、３６内で経路の修正が可能とされ、図示されるように、入口３２に連接されたパイプライン３４の内部チャネル３５は円弧線に設計され、これにより経路長さが修正される。当然経路長さをどのように組み合わせるかは実際の操作状況により決定される。
【００１９】
以上の実施例は本発明の実施範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、連続端子工程の水平移動構造を提供し、それは連続端子を行進中に適当な位置で水平移動させ、無廃材加圧加工の突き合わせ連続端子を、そのうちの１列の連続端子を巧妙に水平移動させることにより二つの平行な連続端子となし、加圧曲げ加工の簡便性を達成する構造である。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知の連続端子加圧加工表示図である。
【図２】周知の無廃材加圧加工の平面図である。
【図３】周知の無廃材加圧加工の側面図である。
【図４】本発明の実施例の立体分解図である。
【図５】本発明の実施例の組合せ断面図である。
【図６】本発明の実施例の入口位置の断面図である。
【図７】本発明の第１実施状態の平面図である。
【図８】本発明の第２実施状態の平面図である。
【図９】本発明の第２実施状態の側面図である。
【図１０】本発明のもう一つの実施例の入口位置断面図である。
【符号の説明】
３０　座体　　　　　３１　軸孔
３２　入口　　　　　３３　出口
３４　パイプライン　３５　内部チャネル
３６　パイプライン　３７　内部チャネル
５０　軸体　　　　　５２　凹溝
５３　螺設チャネル　６０　銅片
６２　連続端子　　　６４　連続端子
６６　型　　　　　　６８、６９　水平移動構造
７０　型　　　　　　７６　型
７８　第１半円軌道　８０　第２半円軌道
７７　型取り付けシート
【図１】
2004127642.tif 000003
【図２】
2004127642.tif 000004
【図３】
2004127642.tif 000005
【図４】
2004127642.tif 000006
【図５】
2004127642.tif 000007
【図６】
2004127642.tif 000008
【図７】
2004127642.tif 000009
【図８】
2004127642.tif 000010
【図９】
2004127642.tif 000011
【図１０】
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