(57)【要約】【課題】グローブポートに付着する汚染物質の量を低減する。【解決手段】グローブポート１５内に挿入されたグローブ２５に円筒状の固定具３１を挿入し、内側からグローブポート１５の内面に押圧して固定することにより、グローブ２５をポート１５に押圧した位置で汚染物質を止めることができるから、その位置よりも手前側のポート１５に汚染物質が付着することを抑制でき、グローブポート２５に付着する汚染物質の量を低減できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体と、該円筒体の外周面に装着されるオーリングとを有してなり、
グローブボックスに取り付けられる円筒内面を有するグローブポートの端部にグローブの裾部を装着して前記グローブボックス内に挿入されるグローブの内側に前記円筒体を挿入し、前記グローブを内側から前記グローブポートの内面に押圧して固定する固定具。
【請求項２】
グローブボックスに取り付けられる円筒内面を有するグローブポートの端部にグローブの裾部を装着して前記グローブボックス内に挿入されるグローブの内側に配置され、前記グローブを内側から前記グローブポートの内面に押圧して固定する固定具であって、
前記固定具は、弾性材料により形成された円筒体を有してなり、該円筒体は筒壁の一端から他端にわたる切れ目を有し、自由状態における外形が前記グローブポートの内径よりも大きく形成されていることを特徴とする固定具。
【請求項３】
前記円筒体の外形は、前記円筒体の切れ目の端面を当接させた状態で、前記グローブポートの内径から押圧による縮みを考慮した前記グローブの厚み分を引いた寸法に形成することを特徴とする請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記円筒体の外形は、前記円筒体の切れ目の端面を当接させた状態で、前記グローブポートの内径から押圧による縮みを考慮した前記グローブの厚み分を引いた寸法よりも大きく形成されてなり、前記切れ目部において前記筒壁を重ねて前記外形を縮小して前記グローブの内側に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の固定具。
【請求項５】
前記固定具は、前記円筒体内に挿入される第２の円筒体を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項６】
前記円筒体及び前記第２の円筒体の一方の端部は、前記グローブポートの端部に係止する鍔部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グローブボックスのグローブポートにグローブを固定する固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、放射性物質などの汚染物質を取り扱う場合、作業員の安全性を確保するために、負圧に保たれたグローブボックスの内部で汚染物質を取り扱うようにしている。このグローブボックスは、例えば、ステンレス製の筐体の一側面に透明のアクリル製パネルを取り付けて密閉し、そのパネルに円形の開口孔を形成し、その開口孔に円筒内面を有するグローブポートを外側に突き出して設けた構成になっている。このように突き出されて形成されたグローブポートの筒端に、グローブの裾部を被せ、帯バンドなどによって締め付けて装着した後、グローブの表裏を返してグローブポートからグローブボックス内にグローブの先端を挿入することにより、内部に設置された装置類などを操作できるようにしている（例えば、特許文献１参照）。そして、グローブを使用していないときは、グローブが内部の装置類のスイッチなどに触れないように引出されて固定されている。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭６４−３１１２号公報（第１−２頁、第１−２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、グローブポートからグローブを引出す際に、グローブの表面についた汚染物質やグローブボックス内の汚染物質がポートの内面に付着することがある。また、これらの汚染物質は、グローブポートのグローブが被せられた外面に付着することもある。グローブポートに付着した汚染物質の量が多くなると取り除く必要があるが、気密を保ちながらグローブポートの内外面を清掃するのは極めて困難である。
【０００５】
本発明の課題は、グローブポートに付着する汚染物質の量を低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次に述べる手段により、上記課題を解決する。
【０００７】
すなわち、グローブポート内に挿入されたグローブに円筒状の固定具を挿入し、内側からグローブポートの内面に押圧して固定することを特徴とする。これにより、グローブをポートに押圧した位置で汚染物質を止めることができるから、その位置よりも手前側に汚染物質が付着することを抑制できる。
【０００８】
具体的に固定具は、円筒体と、この円筒体の外周面に装着されるオーリングとを有する構成にできる。このような構成すれば、グローブをグローブポートの内面の全周にわたって密着できるので、その位置よりも手前側に汚染物質が付着することを防止できる。
【０００９】
また、固定具の別の形態として、円筒体を弾性材料で形成し、この円筒体の筒壁の一端から他端にわたる切れ目を形成し、この円筒体の自由状態における外形がグローブポートの内径よりも大きい構成にすることが好ましい。このように構成すれば、円筒体が自由状態に戻る力を利用してグローブをポートの内面に押圧できる。
【００１０】
この場合において、円筒体は、樹脂や金属板などの弾性を有する材料を用いることができ、例えば、グローブをグローブポートに十分に押圧できる程度の強度及び弾性を有するものを事前試験やシミュレーションなどにより選定することができる。
【００１１】
また、円筒体の外形は、円筒体の切れ目の端面をぴったり合わせた状態で、グローブポートの内径よりも大きく形成することができる。この場合は、円筒体の切れ目において筒壁を重ね、例えば、装置などで丸めて円筒体の外形を縮小させ、グローブの内側に挿入した後、装置を解除するようにする。ここで、円筒体の筒壁は重なったままだが、この重なる部分の筒壁の厚みを薄くすれば段差を小さくできるので好ましい。
【００１２】
また、円筒体の外形は、円筒体の切れ目の端面をぴったり合わせた状態で、グローブポートの内径から押圧による縮みを考慮したグローブの厚み分を引いた寸法に形成することが好ましい。これにより、円筒体は、グローブの内側で切り目の端面が当接した状態まで戻るので、切れ目による隙間がなくなるから、グローブをグローブポートの内面の全周にわたって密着でき、その固定具よりも手前側に汚染物質が付着することを防止できる。このとき、円筒体の先端の外周に凸部を形成し、この凸部に押圧力が集中するように構成すれば、その凸部でより強く密着できるので好ましい。また、この凸部が例えばパッキンとしての役割を果たすのでより気密にできる。
【００１３】
さらに、上記の切れ目が形成された円筒体に、第２の円筒体を挿入する構成とする。これによれば、円筒体が内側に変形することを抑制でき、つまり、円筒体の外形を規定できるので好ましい。ここで、第２の円筒体の外径の寸法を、切れ目が形成された円筒体の内形寸法よりも大きめに形成すれば、グローブを押圧する方向の力を付勢することができる。
【００１４】
この場合において、円筒体及び第２の円筒体の一方の端部は、グローブポートの外端部に係止するように拡径させて鍔部を形成することができる。これにより、円筒体及び第２の円筒体の位置を所望の位置にでき、これらが必要以上にグローブボックス内に入ることを防止できる。さらに、円筒体がグローブを傷つけることがないように、円筒体の端部などを丸めておくことが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明に係る固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。図２は、グローブボックスの全体構成を示す斜視図である。図３は、グローブポートの詳細構成を示す断面図である。
【００１６】
まず、グローブボックスの全体構成について図２を用いて説明する。グローブボックスは、図２に示すように、内部が外部と気密に隔離された箱体である。グローブボックスの側面の少なくとも一面は、開口を形成する格子状の枠体１１と、この枠体１１の方形の開口に填め込まれ、周縁部が枠体１１に気密に取り付けられた方形平板状のパネル１３とで構成されている。パネル１３には、複数の円形の貫通穴が形成されており、このパネル１３の貫通穴には、グローブポート１５が気密に取り付けられている。
【００１７】
グローブポート１５は、図３に示すように、両端が開口された円筒状の部材であり、一端部側が漸次拡径されて鍔状に形成されている。この鍔状に形成された部分は、パネル１３にグローブポート１５を気密に取り付るための取付部１７となっている。グローブポート１５の取付部１７が設けられた側の端部と反対側の端部は、作業者がグローブに腕を挿入するための挿入口部１９となる。パネル１３に形成された貫通穴は、グローブポート１５の取付部１７以外の部分が挿通可能な直径で形成されており、グローブポート１５は、グローブボックスの内側から、パネル１３に形成された貫通穴に挿通される。このとき、グローブポート１５は、鍔状に形成された取付部１７の挿入口部１９側に向いた面がパネル１３の貫通穴の周縁部に当接するが、取付部１７とパネル１３の貫通穴の周縁部にはシール材２１が挟み込まれる。グローブポート１５の挿入口部１９、つまり、作業者の手前側に位置するポートの筒端の外周面には、オーリングに対応した２本の溝１４が形成されている。
【００１８】
このようにパネル１３の貫通穴にグローブポート１５を挿通した状態で、グローブポート１５に、グローブポート１５の取付部１７の外径に対応する外径を有し、グローブポート１５の取付部１７以外の部分を挿通可能な径の貫通穴を有する円環状のフランジ２３をはめる。すなわち、グローブポート１５の挿入口部１９側からグローブポート１５をフランジ２３の貫通穴に挿入し、フランジ２３をパネル１３のグローブボックスの外側に来る面に当接させた状態、または、フランジ２３とパネル１３のグローブボックスの外側に来る面との間にシール材２１を挟み込んだ状態とする。そして、この状態で、フランジ２３をグローブポート１５にビス２４などで固定することで、フランジ２３とグローブポート１５の鍔状に形成された取付部１７がパネル１３の開口の周縁部を挟持した状態となり、グローブポート１５がパネル１３に固定される。したがって、グローブポート１５は、パネル１３からグローブボックスの外側に向けて突出した状態で設けられる。なお、パネル１３の開口の周縁部を把持した状態に設けられたコ字状の断面を有する環状のシール材２１を設置した例を示しているが、シール材は、パネル１３とグローブポート１５の取付部１７との対向する面のうち、少なくとも一面でシールできればよいため、平たい円環状のシール材などを用いることもできる。
【００１９】
このように構成されたグローブボックスを使用する場合、図２に示すように、必要な位置のグローブポート１５には、例えばクロロスルフォン化ポリエチレンなどのゴム製のグローブ２５が取り付けられる。一方、グローブが取り付けられないグローブポート１５は、図示していない気密用インナーリングが取り付けられ、気密に閉塞される。グローブ２５は、使用しないときグローブボックスの外側に引き出された状態にされ、使用するときは、グローブポート１５の挿入口部１９側からグローブボックス内に挿入された状態にされ、作業者がグローブポート１５の挿入口部１９からグローブ２５に腕を入れる。
【００２０】
次に、本実施形態の特徴部である固定具についてグローブの装着部分の構成と合わせて説明する。グローブ２５は、図１に示すように、挿入口部１９からグローブポートの外面に裾部を被せ、この裾部を帯バンド２７によってグローブポート外面に締め付けることにより装着されている。帯バンド２７は、溝１４よりも取付部１７側を締め付けるようになっている。裾部の溝１４上の位置は、それぞれオーリング２９で締め付けられ気密に保たれるようになっている。グローブ２５は、挿入口部１９から表裏を返され、裏返されたグローブ２５の先端がグローブポート１５からグローブボックス内に挿入されている。
【００２１】
固定具３１は、円筒体３３と２本のオーリング３５で形成されている。円筒体３３の外周には、２本の溝が形成され、この溝にオーリング３５がそれぞれ装着されている。オーリング３５の外径は、グローブポート１５の内径からグローブ２５の厚み分を引いた径よりも大きく形成されている。
【００２２】
このように構成した固定具３１をグローブ２５内に挿入すると、グローブ２５は、内側からグローブポート１５の内面に押圧されて固定される。グローブボックス内の汚染物質は、このグローブ２５を固定した位置で止められ、この固定位置よりも挿入口部１９側に侵入し難くなる。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態によれば、グローブを固定した位置から挿入口部１９側に汚染物質への侵入が妨げられるから、固定具よりも挿入口部１９側に位置するグローブポート１５に汚染物質が付着する量を低減することができる。
【００２４】
さらに、本実施形態は、押圧にオーリング３３を用いることにより、グローブ２５をグローブポート１５の内面の全周にわたって密着できるから、グローブポート１５の内面において、グローブボックス側と挿入口部１９側とを気密にでき、グローブポートに汚染物質が付着することを防止することができる。これにより、グローブポート１５に付着した汚染物質を除去する作業を軽減または省略することができるのである。
（第２の実施形態）
図４に、本発明に係る固定具の第２の実施形態を示す。図４は、本発明に係る第２の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。本実施形態の固定具は、第１の実施形態と同様のグローブボックスに適用される。したがって、グローブボックスには第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００２５】
本実施形態の固定具３５は、図４に示すように、例えば、樹脂などで形成された弾性を有する円筒体３７と、円筒体３９で形成されている。円筒体３７の筒壁は、筒の一端から他端にわたって切れ目３８が形成され、切れ目３８付近の筒壁は、切れ目３８の縁に向かって漸次薄くなるように形成されている。円筒体３７は、自由状態において、外形がグローブポート１５の内径よりも大きく形成され、切れ目３８の端面を合わせた状態で、グローブポート１５の内径よりも大きく形成されている。円筒体３７の先端の外周には、外側に突出したリング状の凸部３６が形成されている。このため円筒体３７の先端は、円筒体３７の他の部分よりも厚くなっている。円筒体３７の後端は、鍔部４１が形成されている。円筒体３９の後端にも、同様の鍔部４３が形成されている。また、円筒体３９の外径は、グローブ２５に挿入された円筒体３７の内径に合わせて形成されている。
【００２６】
このように構成した固定具３５の装着手順について説明する。まず、円筒体３７の切れ目３８において筒壁を重ね、例えば、装置などで丸めて円筒体３７の外形をグローブポート１５の内径よりも縮小させる。その円筒体３７の先端側をグローブ２５の内側に挿入し、装置を離して自然状態に戻し、鍔部４１をグローブポート１５の挿入口部１９に係止させる。円筒体３７を挿入後、円筒体３７に円筒体３９の先端側を挿入し、鍔部４３を鍔部４１に係止させ、円筒体３９の先端は円筒体３７の先端に合わせた位置に保持する。
【００２７】
このような円筒体３７をグローブ２５の内側に挿入すると、円筒体３７がグローブポート１５の内径よりも大きい自由状態に戻り、グローブ２５は、自然状態に戻る力によって内側からグローブポート１５の内面に押圧されて固定される。グローブボックス内の汚染物質は、このグローブ２５を固定した位置で止められ、この固定位置よりも挿入口部１９側に侵入し難くなる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によれば、グローブを固定した位置、特に、凸部３６が形成された位置から挿入口部１９側への汚染物質の侵入が妨げられるから、固定具３５よりも挿入口部１９側に位置するグローブポート１５に汚染物質が付着する量を低減することができる。これにより、グローブポート１５に付着した汚染物質を除去する作業などを軽減することができるのである。
【００２９】
また、本実施形態は、円筒体３７に円筒体３９を挿入することにより、円筒体３７が内側に変形することを抑制することができる。したがって、例えば、作業者がグローブ２５を引っ張ることによりグローブ２５とグローブポート１５の内面との間に隙間ができることを抑制できる。
【００３０】
さらに、本実施形態は、円筒体３７及び円筒体３９に鍔部を形成したことにより、円筒体３７及び円筒体３９の位置を所望の位置にでき、これらが必要以上にグローブボックス内に入ることを防止できる。
【００３１】
また、円筒体３７の重なる部分の筒壁の厚みを薄く形成することで、筒壁が重なる部分の段を小さくでき、グローブポート１５の内面におけるグローブボックス側と挿入口部１９側との気密性を高めることができる。
（第３の実施形態）
図５に、本発明に係る固定具の第３の実施形態を示す。図５は、本発明に係る第３の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。本実施形態が第２の実施形態と異なる点は、筒壁が重ならないように円筒体の外形をグローブポートの内径に合わせて形成したこと、及び切れ目が形成された円筒体に挿入する円筒体の径を大きく形成しグローブを内側から押圧する方向の力を付勢したことにある。したがって、第２の実施形態と同一のものには同じ符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本実施形態の固定具４５は、図５に示すように、例えば、樹脂などで形成された弾性を有する円筒体４７と、円筒体４９で形成されている。円筒体４７の筒壁は、筒の一端から他端にわたって切れ目３８が形成され、切れ目３８付近の筒壁は、切れ目３８の端部に向かって漸次薄く形成されている。円筒体４７の自由状態における外形は、グローブポート１５の内径よりも大きく形成されている。円筒体４７の外形は、切れ目３８の端面を合わせた状態で、グローブポート１５の内径からグローブ２５の圧縮による縮みを考慮した厚みを引いた寸法に形成されている。円筒体４７の先端の外周には、外側に突出したリング状の凸部４６が形成されている。このため円筒体４７の先端は、円筒体４７の他の部分よりも厚くなっている。円筒体４９の後端は、鍔部５３が形成されている。円筒体４７の後端にも、同様の鍔部５５が形成され、鍔部５５には、鍔部５３の外形に合致するガイド５７が形成されている。また、円筒体４９の外径は、グローブ２５に挿入された円筒体４７の内径よりも押圧代の分だけ大きく形成されている。
【００３３】
このように構成した固定具４５の装着手順について説明する。まず、円筒体４７の切れ目３８において筒壁を重ね、例えば、装置などで丸めて円筒体４７の外形をグローブポート１５の内径よりも縮小させる。その円筒体４７の先端側をグローブ２５の内側に挿入し、装置を離して自然状態に戻し、鍔部５５をグローブポート１５の挿入口部１９に係止させる。円筒体４７を挿入後、円筒体４７に円筒体４９の先端側を挿入し、鍔部５３をガイド５７に沿って鍔部５５に係止させ、円筒体４９の先端は円筒体４７の先端に合わせた位置に保持する。
【００３４】
このような円筒体４７をグローブ２５の内側に挿入することで、円筒体４７がグローブポート１５の内径よりも大きい自由状態に戻る力を利用してグローブ２５を内側からグローブポート１５の内面に押圧でき、その押圧した部分でグローブを固定することができる。このグローブを固定した位置で汚染物質が止められるので、この固定位置よりも挿入口部１９側に汚染物質が侵入し難くなる。
【００３５】
また、円筒体４７は、グローブ２５の内側で自由状態に戻ることで切り目３８の端面がぴったり合った状態になって切れ目３８による隙間がなくなり、グローブ２５をグローブポート１５の内面の全周にわたって押圧するようになる。特に、凸部４６に押圧力が集中するので、より強く密着させることができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態によれば、第２の実施形態の効果に加えて、円筒体４７の切れ目３８による隙間をなくして、グローブ２５をグローブポート１５の内面の全周にわたって押圧することができ、グローブボックス側とグローブポートの外端側とを気密にできるから、グローブ２５が取付けられるグローブポート１５の外端部に汚染物質が付着することを防止できる。
【００３７】
さらに、本実施形態は、円筒体４９の外径がグローブ２５に挿入された円筒体４７の内径よりも押圧代の分だけ大きく形成するので、グローブを内側から押圧する方向の力を加えることができる。また、円筒体４７の先端の凸部４６を丸く形成したのでグローブ２５を傷つけることを防止できる。
【００３８】
上記の実施形態では、円筒体３７、４７を樹脂で形成したが、これに代えて、例えば、金属板などの弾性を有する材料を用いることができ、グローブ２５をグローブポート１５に十分に押圧できる程度の強度及び弾性を有するものを事前試験やシミュレーションなどにより選定することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、グローブポートに付着する汚染物質の量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。
【図２】グローブボックスの全体構成を示す斜視図である。
【図３】グローブポートの詳細構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第２の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施形態の固定具がグローブ内に挿入された状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１５  グローブポート
２５  グローブ
３１  固定具
３３  円筒体
３５  オーリング
【図１】
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【図２】
2004286674.tif 000004
【図３】
2004286674.tif 000005
【図４】
2004286674.tif 000006
【図５】
2004286674.tif 000007