(57)【要約】【課題】通気性及び剥離力に優れ、見栄えがよく、柔軟で取り扱い易く、そして安価に製造し得るＦＴＴ（フロンタル・ターゲット・テープ）を有する使い捨ての紙おむつを提供すること。【解決手段】表面側を覆う透液性のトップシートと、裏面側を覆う不透液性のバックシートと、前記各シート間に介在された吸収体と、前記バックシートの外側背部両側に固定されたおむつ止着用のファスニングテープを具備して成るおむつ本体を長手方向中央部より折り畳むことにより前身頃と後身頃が形成され、前記ファスニングテープを前記前身頃の腹部位置の上面に貼着されたＦＴＴ（フロンタル・ターゲット・テープ）に止着して使用するテープ式の使い捨て紙おむつにおいて、前記ＦＴＴを不織布、とくにＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）式不織布から成る基体と該基体の上面に設けられ前記ファスニングテープと係合する止着部材とにより構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側を覆う透液性のトップシートと、裏面側を覆う不透液性のバックシートと、前記各シート間に介在された吸収体と、前記バックシートの外側背部両側に固定されたおむつ止着用のファスニングテープを具備して成るおむつ本体を長手方向中央部より折り畳むことにより前身頃と後身頃が形成され、前記ファスニングテープを前記前身頃の腹部位置の上面に貼着されたＦＴＴ（フロンタル・ターゲット・テープ）に止着して使用するテープ式の使い捨て紙おむつにおいて、前記ＦＴＴを不織布から成る基体と該基体の上面に設けられ前記ファスニングテープと係合する止着部材とにより構成したことを特徴とする使い捨て紙おむつ。
【請求項２】
前記不織布はＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）式不織布であることを特徴とする請求項１に記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項３】
前記止着部材は前記ファスニングテープに設けられたオス材と係合するメス材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
前記ＦＴＴは透気度が１．０〜２５秒／３００ｃｃであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【請求項５】
前記ファスニングテープと前記ＦＴＴとの剥離力が１１０〜１０００ｇであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の使い捨て紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨て紙おむつに関し、さらに詳細には、ファスニングテープを前身頃の腹部位置の上面に貼着されたＦＴＴ（フロンタル・ターゲット・テープ）に止着して使用するテープ式の使い捨て紙おむつに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使い捨ての紙おむつとして、パンツ式の紙おむつとテープ式の紙おむつが公知である。このうち、パンツ式の紙おむつは、表面側を覆うトップシートと、裏面側を覆うバックシートと、前記各シート間に介在された吸収体を具備して成るおむつ本体のウエスト（腰周り）部を予め閉鎖してパンツ型に形成したもので、ウエスト部はゴム紐等の弾性部材により幾分調節は可能ではあるが、サイズが固定されているため購入に際しては着用者のウエストに合ったものを選定する必要がある。これに対し、テープ式の紙おむつは、止着用のファスニングテープを前記おむつ本体の前身頃腹部位置上面に貼着されたＦＴＴに止着して使用するものであり、着用者のウエストの大きさにより止着位置が調整できるようになっているため、現在ではこのテープ式の紙おむつが多く使用されている。
【０００３】
図４は、上述した使い捨てのテープ式紙おむつの一例を示したもので、詳細には、紙おむつ１００を展開して裏面（バック面）側から見た一部破断平面図である。
【０００４】
この紙おむつ１００は、表面側を覆う不織布等から成る透液性のトップシート１０２と、裏面側を覆うポリエチレンフィルム等から成る不透液性のバックシート１０３と、前記各シート間に介在された綿状パルプ等から成る吸収体１０４と、前記バックシート１０３の外側背部位置１０９ｂの両側に固定されたおむつ止着用のファスニングテープ１１０を具備して成るおむつ本体１０１を長手方向中央部より折り畳むことにより、前身頃と後身頃を形成するように構成されたテープ式の紙おむつである。ファスニングテープ１１０は、本紙おむつ１００の使用時に、前身頃の腹部位置１０９ｆにおけるバックシート１０３の上面に貼着されたＦＴＴ１１１に止着される。
【０００５】
おむつ本体１０１は、両サイドに夫々内側に湾曲したサイドフラップ１０６ｓが設けられて全体が砂時計形状とされ、この上下端部にはエンドフラップ１０７ｆ，１０７ｂが設けられている。なお、フィット性を向上させるために、サイドフラップ１０６ｓには複数本のゴム紐等から成る弾性伸縮部材１０８ｓが設けられ、同様にエンドフラップ１０７ｆには弾性伸縮部材１０８ｆが、またエンドフラップ１０７ｂには弾性伸縮部材１０８ｂが夫々設けられている。
【０００６】
図５は、以上のとおり形成された本紙おむつ本体１０１が着用者に着用され、使用される状態を斜視図で示したものである。上述したように、ファスニングテープ１１０がＦＴＴ１１１に止着されることにより前身頃と後身頃とが着用者のウエスト部に固定される。
【０００７】
図６は、図４におけるＸ−Ｘ断面の要部拡大図で、ファスニングテープ１１０が止着されるＦＴＴ１１１部位における層構成を示したものである。図示するように、このＦＴＴ１１１部位では上層より順に、ＦＴＴ１１１、バックシート１０３、防水フィルム１１２、クレープ紙１１３、吸収体１０４、クレープ紙１１３、トップシートとなっており、これらの各層は図において太線で示される接着剤により互いに貼着されている。
【０００８】
上記ＦＴＴ１１１は、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムから成る基体１の止着面にニット（編み込み）によりループ状に形成された止着部材（メス材）１１１ｂを有して成っている。
【０００９】
一方、このＦＴＴに止着されるファスニングテープ１１０は、図６に仮想線で示されるように、可撓性シート材等から成る基体１１０ａの止着面側にフック状の止着部材（オス材）１１０ｂを有して成っており、この止着部材１１０ｂと前記止着部材１１１ｂとがメカニカルに係合することにより、ファスニングテープ１１０はＦＴＴ１１１に止着される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように、従来の紙おむつ１００ではＦＴＴ１１１の基部１１１ａが樹脂フィルムで構成されているために、ＦＴＴ１１１の部位、すなわち前身頃上部の腹部位置１０９ｆではこの樹脂フィルムによって通気性が阻害され、このため着用者の腹部が蒸れるという問題があった。
【００１１】
また、従来の紙おむつ１００ではファスニングテープ１１０側の止着部材１１０ｂとＦＴＴ１１１側の止着部材１１１ｂとの係合力が強く、両者が極めて強固に止着されているため、ファスニングテープ１１０をＦＴＴ１１１から剥がす場合にはかなり強い剥離力が必要となり、この結果、層間剥離を起こして止着部材１１１ｂ表面のループ状の繊維が契り取られてしまうという欠点があった。このように止着部材１１１ｂが損傷すると、係合力が次第になくなってファスニングテープ１１０をＦＴＴ１１１に強固に止着できなくなり、また、この部分が毛羽立って見栄えが悪くなるという欠点もあった。
【００１２】
また、この部分に光が当たるとチカチカと光るため布のような柔軟感が得られず、見た目にも固い感じを与えるために品質面でも好ましいものではなかった。
【００１３】
さらにまた、基部１１１ａを構成する樹脂フィルムがかなりの厚みと嵩張りを有するため、本紙おむつ１００の着脱や廃棄等の取り扱いが面倒となり、加えて樹脂フィルム素材そのもののコストが高いという欠点があった。
【００１４】
本発明は上述したような事情によりなされたもので、その目的とするところは、通気性及び剥離力に優れ、見栄えがよく、柔軟で取り扱い易く、そして安価に製造し得るＦＴＴを有する使い捨ての紙おむつを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、表面側を覆う透液性のトップシートと、裏面側を覆う不透液性のバックシートと、前記各シート間に介在された吸収体と、前記バックシートの外側背部両側に固定されたおむつ止着用のファスニングテープを具備して成るおむつ本体を長手方向中央部より折り畳むことにより前身頃と後身頃が形成され、前記ファスニングテープを前記前身頃の腹部位置の上面に貼着されたＦＴＴ（フロンタル・ターゲット・テープ）に止着して使用するテープ式の使い捨て紙おむつにおいて、前記ＦＴＴを不織布から成る基体と該基体の上面に設けられ前記ファスニングテープと係合する止着部材とにより構成したことを特徴とする使い捨て紙おむつを提供することによって達成される。
【００１６】
また、本発明の上記目的は、前記不織布はＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）式不織布であることを特徴とする使い捨て紙おむつを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１７】
また、本発明の上記目的は、前記止着部材は前記ファスニングテープに設けられたオス材と係合するメス材であることを特徴とする使い捨て紙おむつを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１８】
また、本発明の上記目的は、前記ＦＴＴは透気度が１．０〜２５秒／３００ｃｃであることを特徴とする使い捨て紙おむつを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１９】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記ファスニングテープと前記ＦＴＴとの剥離力が１１０〜１０００ｇであることを特徴とする使い捨て紙おむつを提供することによって、より効果的に達成される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容を、好ましい実施例に基き詳述する。なお、本発明に係る使い捨て紙おむつは、前述した従来の紙おむつにおけるＦＴＴの構成が異なる以外、その他の構成は実質的に同一であるので、以下は異なる構成要素の符号にダッシュ「′」を付して説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態である使い捨ての紙おむつ１００′を展開して裏面（バック面）側から見た一部破断平面図、図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【００２２】
本紙おむつ１００′は、従来の紙おむつ１００と同様に、表面側を覆う不織布等から成る透液性のトップシート１０２と、裏面側を覆うポリエチレンフィルム等から成る不透液性のバックシート１０３と、前記各シート間に介在された綿状パルプ等から成る吸収体１０４と、前記バックシート１０３の外側背部位置１０９ｂの両側に固定されたおむつ止着用のファスニングテープ１１０を具備して成るおむつ本体１０１を長手方向中央部より折り畳むことにより、前身頃と後身頃を形成するように構成されたテープ式の紙おむつであって、ファスニングテープ１１０が前身頃の腹部位置１０９ｆにおけるバックシート１０３の上面に貼着されたＦＴＴ１１１′に止着されるようになっている。
【００２３】
ここに、ＦＴＴ１１１′部位における層構成は図２に示されるとおりであって、最上層のＦＴＴ１１１′を除くその他の層構成は従来の紙おむつ１００と同一となっている。なお、その他の層構成は必ずしも図示されたものに限定されるものではなく、例えば防水フィルム１０３は場合により削除される等、目的に応じ種々の構成に変更され得るものである。
【００２４】
本紙おむつ１００′におけるＦＴＴ１１１′は不織布から成る基体１１１′ａの上面に止着部材（メス材）１１１ｂを有して成っている。この基体１１１′ａを構成する不織布には、図３に断面図で示されるように、上層より順にスパンボンド式不織布１１１′ａｓ、メルトブロー式不織布１１１′ａｍ、スパンボンド式不織布１１１′ａｓの３層から成っている。なお、本発明ではこの３層構成の不織布を、夫々の頭文字をとって「ＳＭＳ式不織布」という。
【００２５】
ここに、当分野では周知のように、スパンボンド式不織布１１１′ａｓは、紡糸直結で主として自己接着結合により製造される不織布で、例えば５メートル以上の広幅なものを高速で製造することができ、用途に応じた設計が可能である等の特徴を有している。これに対し、メルトブロー式不織布１１１′ａｍは、ポリマーを高圧で押し出すと共に熱風で吹き飛ばして製造される極細の繊維シートで、太さが０．０１デニール程度まで極細に製造することができ、柔軟性、非透過性、絶縁性に富んでいる等の特性を有している。したがって、このＦＴＴ１１１′は３層から成るものの、層厚を従来の樹脂フィルムの場合に比べ極めて薄くすることができる。なお、このＳＭＳ式不織布は、例えば当分野で公知のスパンボンド製造設備、メルトブロー製造設備、スパンボンド製造設備をこの順に配置し、公知の製造技術により製造することができる。
【００２６】
本紙おむつ１００′では、以上のとおり構成された基体１１１′ａの上面、すなわち最上層のスパンボンド式不織布１１１′ａｓの上面にファスニングテープ１１０の止着位置を表示し、あるいは知育を目的とした数字や絵柄等から成るターゲット印刷１１１′Ｐが施されている。このようなターゲット印刷１１１′Ｐが施されたスパンボンド式不織布１１１′ａｓの上面側には止着部材１１１ｂが接着剤により貼着されている。
【００２７】
以上のとおり、本紙おむつ１００′ではＦＴＴ１１１′が薄くて柔軟性に富んだ不織布により構成されているので、本紙おむつ１００′によればＦＴＴ１１１′の部位、すなわち前身頃上部の腹部位置１０９ｆにおける通気性が従来の紙おむつ１００のように阻害されることがなく、従って着用者の腹部に蒸れを生じることがない。
【００２８】
この通気性に関し、本発明者が実施した透気度実験、すなわちＪＩＳ−Ｐ−８１１７−１９８０に規定された「紙及び板紙の透気度試験方法」に基き、ＦＴＴ１１１及び１１１′の各部位における５０ｍｍ×５０ｍｍシート片を夫々１６枚重ねてＢ型透気度計の内筒頂部にセットし、この内筒が外筒内の油中を浮上して高さ３００目盛（ｃｃ）通過する時間を測定するようにした実験によれば、従来の紙おむつ１００におけるＦＴＴ１１１の透気度が１．０〜２５秒／３００ｃｃであったのに対し、本紙おむつ１００′のＦＴＴ１１１′部位における通気度は、０．０１〜０．１８秒／３００ｃｃとなり、１パーセント以下の小さな値となっていることが確認されている。
【００２９】
また、上述したように、本紙おむつ１００′ではファスニングテープ１１０が不織布から成る基体１１１′の上面に止着部材（メス材）１１１ｂを有して成るＦＴＴ１１１′の部位にメカニカルに止着されるようになっているので、両者は好ましい係合力で止着され、剥離する場合にも従来の紙おむつ１００のように層間剥離を起こすことがない。
【００３０】
この剥離性に関し、本発明者が実施した当分野で一般に行われているメカニカルテープ剥離強度実験、すなわち、ＦＴＴ１１１及び１１１′の各部位における４０ｍｍ×１００ｍｍシート片にクラフトテープ貼着し、これに質量１ｋｇの分銅を２秒間かけた後引張強度３００ｍｍ／分で剥離し、そのピーク値の範囲を測定するようにした実験によれば、従来の紙おむつ１００ではこの剥離力が２４０ｇ以上であったのに対し、本紙おむつ１００′では１１０〜１０００ｇの範囲にあり、層間剥離を起こすことがない値であることも確認されている。
【００３１】
また、上記構成により、ＦＴＴ１１１′部分に光が当たっても光ることがなく、柔軟な布としての感じを常に見る人に与えるので、本紙おむつ１００′の品質が向上される。
【００３２】
さらにまた、上記構成により、嵩張った部分がなくなるので、本紙おむつ１００′の取り扱いが容易となり、加えて、従来のものに比べ搬送性が向上し、かつ製造コストがを低減されるという利点がある。
【００３３】
以上、本発明の内容を一実施例に基き説明したが、本発明は必ずしもこのような実施例に限定されるものではなく、その構成において種々の変更が可能である。
【００３４】
本発明では、ＦＴＴの基体を構成する不織布として上述したようなＳＭＳ式不織布を用いることが好ましいが、この不織布を単層ないし複数層から成るスパンボンド式不織布のみで構成することも可能である。なお、メルトブロー式不織布のみの層構成も考えられるが、この場合には、製造過程のおける搬送適性の面から層厚を小さくすることができず、このため製造コストがアップするので好ましいものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明に係る使い捨ての紙おむつによれば、薄くて柔軟なＦＴＴの存在により、前身頃上部の腹部位置における通気性が阻害されることがなく、従って着用者の腹部が蒸れることがなく、また、ファスニングテープをＦＴＴから適宜な剥離力をもって剥離することができ、従って層間剥離を起こすことがなく、さらにまた、品質面から好感の持てる布としての柔軟感が常に得られ、かつ取り扱いが容易で安価に製造できるという極めて顕著な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における使い捨て紙おむつの本体を展開してバック面側から見た一部断面平面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面の要部拡大図である。
【図３】本発明の要部であるＦＴＴの層構成を示す断面図である。
【図４】従来の使い捨て紙おむつの本体を展開してバック面側から見た一部断面平面図である。
【図５】使い捨て紙おむつの使用態様を示す斜視図である。
【図６】図４に示す従来の使い捨て紙おむつのＸ−Ｘ断面の要部拡大図である。
【符号の説明】
１００                    （従来の）使い捨て紙おむつ
１００′                  （本発明に係る）使い捨て紙おむつ
１０１                      おむつ本体
１０２                      トップシート
１０３                      バックシート
１０４                      吸収体
１０９ｂ                    背部位置
１０９ｆ                    腹部位置
１１０                      ファスニングテープ
１１１                    （従来の）使い捨て紙おむつのＦＴＴ
１１１′                  （本発明に係る）使い捨て紙おむつのＦＴＴ
１１１ａ                  （従来の）使い捨て紙おむつのＦＴＴの基部
１１１′ａ                （本発明に係る）使い捨て紙おむつのＦＴＴの基部
１１２                      防水フィルム
１１３                      クレープ紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004267257.tif 000007
【図６】
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