(57)【要約】【課題】ランニングコストがかからず、容易にメンテナンスができる脱臭装置が望まれていた。【解決手段】生ゴミ処理機９に脱臭装置５０を設ける構成において、生ゴミ処理機９の排気部８３に取付部材５９を固定し、該取付部材５９に脱臭装置５０をケーシング１０外壁に摺動して着脱可能に構成し、該脱臭装置５０を、着脱可能な前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３の間に脱臭フィルタ５１を挟み込んだ三層構造の脱臭カセット５０とし、前記前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３内にそれぞれ位置をずらせて仕切板５２ｃ・５３ｃを設け、生ゴミ処理機９からの排風をジグザグ状に通過するようにした。【選択図】図６【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミ処理機に脱臭装置を設ける構成において、生ゴミ処理機の排気部に取付部材を固定し、該取付部材に脱臭装置をケーシング外壁に沿って摺動して着脱可能に構成したことを特徴とする生ゴミ処理機の脱臭装置。
【請求項２】
脱臭装置を、着脱可能な前部脱臭ケースと後部脱臭ケースの間に脱臭フィルタを挟み込んだ三層構造の脱臭カセットとし、該脱臭カセットを生ゴミ処理機に対して着脱可能としたことを特徴とする生ゴミ処理機の脱臭装置。
【請求項３】
前記前部脱臭ケースと後部脱臭ケース内にそれぞれ位置をずらせて仕切板を設け、生ゴミ処理機からの排風をジグザグ状に通過するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理機の脱臭装置。
【請求項４】
脱臭装置を、着脱可能な前部脱臭ケースと後部脱臭ケースの間に脱臭フィルタを挟み込んだ三層構造の脱臭カセットとし、前記脱臭フィルタを前後複数枚重ねて構成し、前記前部脱臭ケースを生ゴミ処理機に固設し、前部脱臭ケースに後部脱臭ケースを嵌合して取付けることを特徴とする生ゴミ処理機の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用キッチン等から排出される生ゴミを発酵分解処理して堆肥とする生ゴミ処理機の脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に関する技術は公知とされており、容器内に生ゴミと発酵菌を投入し、攪拌して発酵を促進させ、水分を除去し、発酵分解処理しながら堆肥化し、これに更に生ゴミを投入して攪拌・発酵を繰り返した後は、堆肥として回収し、家庭菜園等の肥料として使用していた。
そして、発酵槽内部で発酵分解処理によって生じた臭気や水分を含む空気を排出するために、該発酵槽に排気ファンさらに排気ダクトを接続し、該排気ファンの駆動によって該発酵槽から機体外部へ排気を行っていた。
また、臭気を除去するためには、処理機に脱臭装置を付設していた（例えば、特許文献１参照。）。脱臭装置としては、熱触媒脱臭装置や、光触媒脱臭装置や、生分解型脱臭装置などが公知である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の脱臭装置を、熱触媒脱臭装置とすると、ランニングコストがかかる。また、過熱するためにケースが溶けるおそれがある。また、生分解型脱臭装置などの脱臭装置は、装置自体が高価なものとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、生ゴミ処理機に脱臭装置を設ける構成において、生ゴミ処理機の排気部に取付部材を固定し、該取付部材に脱臭装置をケーシング外壁に沿って摺動して着脱可能に構成したものである。
【０００７】
請求項２においては、脱臭装置を、着脱可能な前部脱臭ケースと後部脱臭ケースの間に脱臭フィルタを挟み込んだ三層構造の脱臭カセットとし、該脱臭カセットを生ゴミ処理機に対して着脱可能としたものである。
【０００８】
請求項３においては、前記前部脱臭ケースと後部脱臭ケース内にそれぞれ位置をずらせて仕切板を設け、生ゴミ処理機からの排風をジグザグ状に通過するようにしたものである。
【０００９】
請求項４においては、脱臭装置を、着脱可能な前部脱臭ケースと後部脱臭ケースの間に脱臭フィルタを挟み込んだ三層構造の脱臭カセットとし、前記脱臭フィルタを前後複数枚重ねて構成し、前記前部脱臭ケースを生ゴミ処理機に固設し、前部脱臭ケースに後部脱臭ケースを嵌合して取付けるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、生ゴミ処理機の背面に壁などがあっても、脱臭装置は上方に引き抜くだけで容易に取り外すことができ、脱臭フィルタの洗浄や交換等脱臭装置のメンテナンスが容易に行える。
【００１２】
請求項２においては、前部脱臭ケースと後部脱臭ケースを分解することにより脱臭フィルタの洗浄等の手入れや交換が容易に行うことができ、また、前記脱臭フィルタに水洗い可能な光触媒脱臭フィルタを用いることで、繰り返し脱臭フィルタを使用することができるため、脱臭装置にかかるランニングコストを低減することができる。また、電力等も必要としないことからも、脱臭装置のランニングコストの低減ができる。
【００１３】
請求項３においては、生ゴミ処理機から排出されたガスが一つの脱臭フィルタを複数回通過することになり、脱臭効果を高めることが出来る。また、脱臭カセットを薄く構成することができ、小スペースの部分に取り付けることができる。
【００１４】
請求項４においては、前部脱臭ケースに対して後部脱臭ケースが簡単に着脱できるようになって、脱臭フィルタを容易に取り外せるようになり、該脱臭フィルタの前後を入れ替えることで、脱臭フィルタの洗浄を行う間隔を長期間に設定できる。つまり、脱臭フィルタの吸入口に面した部分は汚れがひどくなり、脱臭効果も速く減退するが、出口側は汚れが軽微で脱臭効果の減退も小さいので、脱臭フィルタの吸入側と出口側の位置を入れ替えることにより、洗浄の手間を遅らせることができるのである。そして、洗浄することで再利用が可能となりコストダウンを図りつつ、洗浄を行う間隔を長くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は生ゴミ処理機の斜視図、図２は同じく正面断面図、図３は同じく右側面断面図、図４は同じく底面図、図５は発酵槽内右側面断面図、図６は脱臭装置を挿着した状態の生ゴミ処理機の側面図、図７は同じく背面図、図８は前部脱臭ケースの側面図と正面図と（ｂ）におけるＡ−Ａ矢視断面図、図９は取付部材の一部断面側面図と正面図と平面図、図１０は後部脱臭ケースの側面図と正面図と底面図と（ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図１１は脱臭装置の第二の実施例における正面図、図１２は同じく左側断面図、図１３は同じく背面図、図１４は同じく右側面図、図１５は同じく平面図、図１６は同じく断面斜視図である。
【００１６】
まず、本発明に係わる生ゴミ処理機の全体構成について図１乃至図４により説明する。
図１乃至図３に示すように、生ゴミ処理機９は、ケーシング１０内に、生ゴミを発酵分解処理する側面視Ｕ字型の発酵槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により発酵分解した処理物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１により発酵分解させる生ゴミから発生する臭気を排気する排気部２０等より構成されている。
【００１７】
前記ケーシング１０は、ベースとなる底部１０ｃの前後左右より前後壁及び側部壁を立設して上方を開放した矩形箱型とし、合成樹脂で成形して軽量化を図り、成形容易としている。
前記ケーシング１０の上側の開放部は生ゴミ投入口１０ａとし、投入蓋１２により閉じ、該投入蓋１２は後側縁部を枢支して上下方向に回動可能としている。
【００１８】
そして、左右一対の支持スタンド５６・５６が、前記ケーシング１０の底部１０ｃの左右側部より立設され、該支持スタンド５６・５６の上部中央には、それぞれ発酵槽１左右側面の中央部を螺合固定したボス１４・１４が載置され、該ボス１４・１４の軸心部には攪拌爪軸１９の両側が回動自在に挿入支持されている。
【００１９】
また、図２乃至図４に示すように、前記ケーシング１０の前壁１０ｂの下部左側には取出口１０ｄが開口され、該取出口１０ｄは着脱可能な排出扉１６によって被装され、該排出扉１６を開けることによって、発酵槽１下部の下部排気口１ｂ下方に配置した回収トレイ２９を引き出せるようにしている。
【００２０】
また、図２、図３に示すように、前記発酵槽１は、略直方体形で攪拌爪軸１９の軸芯方向に長く形成して内容積を大きくしている。該発酵槽１は側面視でＵ字状に形成され、下部の半円部の中心部に前記攪拌爪軸１９が左右方向に挿通されている。攪拌爪軸１９上の左右方向に複数の攪拌爪１８・１８・・・が所定間隔をあけて、攪拌爪軸１９回りに所定角度ずらして植設され、該攪拌爪１８・１８・・・先端の回動軌跡の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両者の形状が略一致するようにして、攪拌が十分いきわたるような形状としている。
【００２１】
前記攪拌爪軸１９の駆動手段としての攪拌モータ４３が右側下方の支持スタンド５６内面に螺合固定されている。前記攪拌モータ４３は正逆回転駆動可能なモータであり、該攪拌モータ４３の出力軸４３ａを、前記支持スタンド５６を貫通させて右側に突出させ、該出力軸４３ａ端部に駆動スプロケット４０を固設して、前記攪拌爪軸１９右端部には従動スプロケット４１を固設して、該駆動スプロケット４０と従動スプロケット４１との間に、チェーン４２を巻回して動力を伝達できるようにしている。
前記攪拌モータ４３の駆動回路は、前記制御手段に接続され、制御手段に設定された駆動パターンに従って駆動され、前記攪拌爪軸１９を間欠的に正逆回転駆動させて植設した攪拌爪１８・１８・・・で生ゴミを攪拌しさらに粉砕するようにしている。
【００２２】
前記発酵槽１下部の外周面には、加温手段としての面状のヒータ４４が貼設されており、該ヒータ４４は制御手段により温度調節が行えるようにして、発酵槽１内の処理物を加温して発酵を促進するようにしている。
【００２３】
前記発酵槽１の上方は開口されて投入口１ｅとし、該投入口１ｅには前記ケーシング１０上部に形成した生ゴミ投入口１０ａが挿入されている。該生ゴミ投入口１０ａは、投入蓋１２で閉じられ発酵槽１を密閉できるようにされており、前述の如く、発酵槽１内の熱が逃げないようにして発酵に適した環境を維持するとともに、臭気が漏れることもないようにしている。
【００２４】
次に、前記回収トレイへの処理物の排出構成について、図２、図４、図５により説明する。
図２、図５に示すように、生ゴミ処理機９の回収トレイ２９の配設位置側において、発酵槽１の左側面の上部には、発酵槽１から処理物をオーバーフローして排出させる略長方形状のオーバーフロー孔１ｉが開口され、該オーバーフロー孔１ｉから溢れた処理物を排出シューター１５を介して回収トレイ２９に回収している。
【００２５】
前記オバーフロー孔１ｉには排出口高さ調節板１１が高さ調節可能に嵌着させている。該排出口高さ調節板１１の中央には、略正方形状の排出口１１ａが開口され、該排出口１１ａの左右一側（図５における右側）辺からはガイド板１１ｃが発酵槽１内側に向けて斜めに突設され、該一側辺も垂直方向に対して傾斜して配置されている。
【００２６】
そして、前記オーバーフロー孔１ｉの外側から回収トレイ２９の上方位置までは、パイプ状の排出シューター１５が正面視において回収トレイ２９と同じ側で上下方向に配置され、該排出シューター１５の上部はオーバーフロー孔１ｉと連通し、下部は開口されて、前記排出口１１ａからオーバーフローした処理物が前記回収トレイ２９に排出される構造としている。
【００２７】
また、図５に示すように、前記攪拌爪１８・１８・・・は正逆回転駆動可能としており、発酵が進んだ処理時には、発酵槽１内を右側面側から見て、攪拌爪１８・１８・・・を時計回りに正回転させて、各攪拌爪１８・１８・・・の回転方向の接線方向に働く回転力により、処理物８０等の堆積上面を、８０ａのように右側面視、左上がりに傾斜するように回転し、排出口１１ａの高さに達した処理物８０は、ガイド板１１ｃに案内されて、排出シューター１５側に掻き取り排出される。
【００２８】
このとき、ガイド板１１ｃは発酵槽１内側に傾斜させているので、攪拌爪１８で搬送された処理物８０は外方向に案内されて、排出口１１ａよりオーバーフローして排出シューター１５を介して回収トレイ２９に回収される。また、ガイド板１１ｃが上下方向に対して排出回転側に傾斜しているので、固まり等があっても傾斜で逃げて、排出口１１ａとガイド板１１ｃとの間に挟まって詰まることがないようにしている。また、乾燥具合や発酵具合が不足する場合には、前記出口高さ調節板１１が高い位置に固定されて、排出しなくなるように高さを調節する。
【００２９】
そして、投入直後の未処理の生ゴミや副資材等を含んでいるときには、発酵槽１内右側面側から見て、該攪拌爪１８・１８・・・を反時計回り方向に逆回転させる。こうすることによって、各攪拌爪１８・１８・・・の回転方向の接線方向に働く回転力により、処理物８０等の堆積上面を、８０ｂのように排出口１１ａから遠ざかって右側面視、右上がりに傾斜し、未処理の生ゴミや副資材が排出されないのである。また、このような逆回転時においては、発酵槽１内右側面視、排出口１１ａ右側方外枠に発酵槽１内側に向けてガイド板１１ｃが突設しており、該攪拌爪１８・１８・・・の回転が排出口１１ａに差し掛かる前に該ガイド板１１ｃで攪拌爪１８・１８・・・に付着した処理物を発酵槽１内に掻き取り排出を抑制している。
【００３０】
このようにオーバーフロー孔１ｉの配設位置は、発酵槽内一側端部に左右一側寄りに配設すれば、各攪拌爪１８・１８・・・の回転により、処理物の堆積面が８０ａ・８０ｂのように傾斜し、回転方向に応じて処理物の排出を抑制したり促進したりできる。また、該排出口１１ａは上下方向に高さを調節できる構造としており、排出口１１ａを一番上の高さに調節したとき、処理物が少量で処理物の堆積面が、該排出口１１ａの高さに至らない時には、攪拌爪１８・１８・・・の回転方向を正回転にしておいたままでもよい。
【００３１】
このような構成において、前記投入蓋１２を開けて発酵槽１内に生ゴミ等を投入して発酵分解処理を行なう。そして、図２、図４に示すように、発酵槽１内で一定期間かけて処理を行なった後には、ケーシング１０の前壁１０ｂの下部左側の排出扉１６を開けることで、取出口１０ｄより発酵槽１左下部の排出口１ｂ部分や回収トレイ２９の前方が開放される。
【００３２】
そして、ケーシング１０の前壁１０ｂを押さえて、シャッター３０の把手３０ａを握って手前に引き出して排出口１ｂを開放する。その後、排出駆動スイッチを操作して、攪拌爪軸１９を逆転駆動させ、発酵槽１内の処理物を排出口１ｂより回収トレイ２９内に落下・回収するようにしている。
また、発酵槽１内のオーバーフロー孔１ｉよりオーバーフローした処理物もまた該回収トレイ２９内に回収している。
そして、このように回収した後は、シャッター３０と回収トレイ２９を再度セットして、発酵槽１内に生ゴミを投入し発酵分解処理を続行させることができるのである。
【００３３】
次に、排気機構に関して説明する。
図２乃至図５に示すように、前記発酵槽１には、一側の側面の上部に外気を吸入可能な吸入口１ｈ・１ｈが開口され、該吸入口１ｈ・１ｈと反対側の側面に排気口１ａが設けられ、前記排気部２０と接続されている。
排気部２０は排気ファン２１と排気ダクト２２より構成され、排気手段としての排気ファン２１は発酵槽１の排気口１ａの外側面に螺合固定され、該排気ファン２１の吐出口には下方に向けて排気ダクト２２が接続され、該排気ダクト２２はゴムや合成樹脂等で構成されている。該排気ダクト２２の下端部は排気音を低減するために設けた消音室２４に嵌合させ、該消音室２４の後端部をケーシング１０の後壁１０ｅに設けられた排気口８３に嵌合している。
【００３４】
よって、前記排気ファン２１を駆動させると、吸入口１ｈ・１ｈより発酵槽１内に外気が吸引され、攪拌爪１８・１８・・・によって攪拌されている処理物の上面に空気（酸素）を行き渡らせるとともに、発酵時に発生したガスや処理物中の水分をこの空気の流れに乗せて排気口１ａより排気ファン２１で吸引し、排気部２０下部の排気口８３より生ゴミ処理機９外部に排気するようにしている。
【００３５】
次に、本発明の脱臭装置について、図６乃至図１０を参照しながら説明する。
本発明の脱臭装置は本体の後面上部右寄りに配置した前記排気口８３に着脱可能に配置されるものであり、前記排気口８３の周囲には後述する取付部材５９が固定され、後述する脱臭カセット５０をケーシング外壁に沿って摺動して取り付けられるようにしている。
前記取付部材５９は本実施例では、図９に示すように、プレート部材の中央に前記排気口８３の大きさに合わせた吸入口５９ａが開口され、該吸入口５９ａの上下にネジ孔５９ｂ・５９ｂを開口し、生ゴミ処理機本体のケーシング１０の後面における排気口８３に吸入口５９ａと位置を合わせて、排気口８３の上下両側にネジ等で固定できるようにしている。取付部材５９の左右両側後部には上下方向に凹溝５９ｃ・５９ｃが対向して形成され、後述するレール部５２ｆ・５２ｆを嵌合できるようにしている。そして、取付部材５９の前面の左右一側には上下方向にリブ５９ｄを前方に突出し、該リブ５９ｄをケーシング１０の後角部の形状及び位置に合わせて構成することで、取付部材５９をケーシング１０に固定するときに密着して、強固に固定して位置ずれを防止できるようにしている。
但し、取付部材５９は、上下両側後部に凹溝が対向するように、凹溝を左右水平方向に形成し、脱臭カセット５０を横方向に摺動して、着脱を自在とする構成にすることもできる。
【００３６】
該脱臭装置は、図６における左（前方）から右（後方）へ、前部脱臭ケース５２、脱臭フィルタ５１、後部脱臭ケース５３の順に、着脱可能に嵌着された三層構造となっている。後部脱臭ケース５３の外形は前部脱臭ケース５２の外形より若干大きくして嵌合できるようにしている。こうして、脱臭フィルタ５１の表と裏の両面から、前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３により該脱臭フィルタ５１を着脱可能に挟み込んで脱臭カセット５０を構成している。該前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３は合成樹脂等により射出成形等でそれぞれ一体的に構成して、安価に製造できるようにしている。
【００３７】
前記前部脱臭ケース５２は図８に示すように、平面断面視において前後二段の凹状に構成し、底側の凹部を排風路とし、後部の開放側の凹部を脱臭フィルタ５１の収納部５２ｄとしている。該前部脱臭ケース５２の底側の凹部の上下方向の上から略１／３の高さの位置に、水平方向で後方（開放側）に突出した仕切板５２ｃを形成し、該仕切板５２ｃより上方の凹部を上排風路５２ａとし、下方の凹部を下排風路５２ｂとしている。つまり、前部脱臭ケース５２内の空間は仕切板５２ｃにより上下に分割されて、該仕切板５２ｃの先端は脱臭フィルタ５１を嵌め込んだ時に脱臭フィルタ５１の前面に当接するように構成している。
該上排風路５２ａには前記排気口８３の大きさに合わせた吸入口５２ｅが開口され、該吸入口５２ｅの外側外周、つまり、前部脱臭ケース５２の吸入口５２ｅの前面には前記取付部材５９に嵌合するレール部５２ｆが形成されている。該レール部５２ｆは枠状の基部をケース面より前方に突出して、該枠状の基部の左右両側に上下方向にレール部５２ｆを設け、上端にはストッパー５２ｇを前方へ突出するように形成し、脱臭カセット５０を取り付けたときに排気口８３と吸入口５２ｅが一致するように位置決めできるようにしている。
前述したように、脱臭カセットを横方向に摺動して取り付ける構成とすることもできる。この場合は、吸入口５２ｅの外側外周に、上下両側に左右方向にレール部５２ｆを設け、左右一方にストッパー５２ｇを形成し、脱臭カセット５０を取り付けたときに排気口８３と吸入口５２ｅが一致するように位置決めできるようにする。
【００３８】
また、収納部５２ｄの上面には逆Ｕ字状の把手５２ｈを形成して着脱容易とし、収納部５２ｄの両側（左右または上下）外側面には突起（または係止孔または凹部）５２ｉ・５２ｉを形成し、後述する後部脱臭ケース５３を嵌め込んだ時に係止孔と係合して容易に外れないようにしている。また、収納部５２ｄの内面の適宜箇所に凸部５２ｊ・５２ｊ・・・を形成して、脱臭フィルタ５１を取り付けたときに保持できるようにしている。但し、凸部５２ｊは後部脱臭ケース５３が内側となる場合には後部脱臭ケース５３の収納部の内側に形成する。
【００３９】
また、後部脱臭ケース５３は図１０に示すように、平面断面視において前後方向に二段の凹状に構成し、底側の凹部を排風路とし、前開放側の凹部を脱臭フィルタ５１の収納部５３ｄとしている。該後部脱臭ケース５３の底側の凹部の上下方向上から略２／３の高さの位置に、水平方向で前方（開放側）に突出した仕切板５３ｃを形成し、該仕切板５３ｃより上方の凹部を上排風路５３ａとし、下方の凹部を下排風路５３ｂとしている。つまり、後部脱臭ケース５３は仕切板５３ｃにより上下に分割され、該仕切板５３ｃの先端は脱臭フィルタ５１を嵌め込んだ時に脱臭フィルタ５１の後面に当接するように構成している。ている。
前記下排風路５３ｂの下面または側面または両方に排気口５３ｅが設けられ、壁の近くに生ゴミ処理機を配置したときに排風が壁に当たり、壁を汚さないようにしている。但し、脱臭カセット５０をケーシング１０の側面に取り付けることも可能であり、このときは後面に開口部を設ける。該排気口５３ｅは本実施例では多数のスリットを設けて形成している。
そして、収納部５３ｄと前記収納部５２ｄが嵌合する構成としており、収納部５３ｄの両側の上下中途部から前方に凸状縁部を形成し、該凸状縁部に係止孔５３ｆを形成し、前記前部脱臭ケース５２を嵌め込んだ時に突起５２ｉ係合して容易に外れないようにしている。
【００４０】
また、前記脱臭フィルタ５１はプレート状に構成して、前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３の収納部５２ｄ・５３ｄの間に介装されて周囲から漏れないようにしており、該脱臭フィルタ５１は水洗い可能な光触媒脱臭フィルタを用いる。よって、脱臭効果が落ちてくると、取り出して水洗いして天日干しすることで、繰り返し該脱臭フィルタ５１を使用することができるため、脱臭カセット５０（脱臭装置）にかかるランニングコストを低減することができる。
【００４１】
以上のような構成において、取付部材５９を排気口８３の後部に固定して、脱臭カセット５０のレール部５２ｆ・５２ｆを取付部材５９の凹溝５９ｃ・５９ｃに沿って上方より挿入して取り付ける。つまり、脱臭装置が取り付けられていない機種であっても、排気部に取付部材を固定することで脱臭装置を後付けすることができるのである。また、部屋の隅等に生ゴミ処理機が設置された状態であっても、脱臭カセット５０は上方または側方へ引っ張るだけで外すことができ、脱臭フィルタ５１の洗浄や交換等のメンテナンスが容易にできるのである。
【００４２】
そして、脱臭カセット５０を取り付けた状態で生ゴミ処理機を作動すると、排気ファン２１が駆動されて発酵槽１内から排気口８３を介してガスが排出され、脱臭カセット５０内に入る。該脱臭カセット５０内では、図６に示すように、吸入口５２ｅから上排風路５２ａに入り、脱臭フィルタ５１の上部を通過し、後部脱臭ケース５３の上排風路５３ａに入る。そして、下方に送られ脱臭フィルタ５１の中央部を通過してその前方の前部脱臭ケース５２の下排風路５２ｂに入り、更に下降して、脱臭フィルタ５１の下部を通過し、下排風路５３ｂに入り排気口５３ｅから機外に放出されるのである。
【００４３】
このように、前部脱臭ケース５２及び後部脱臭ケース５３には仕切板５２ｃ・５３ｃを高さが異なるように設けているため、つまり、排気口８３側の前部脱臭ケース５２に設けられる仕切板５２ｃは排気口８３下部の高い位置に、排気口５３ｅ側の後部脱臭ケース５３に設けられる仕切板５３ｃは排気口５３ｅ上部の低い位置に配置される。よって、排気口８３から排出されたガスは矢印６０のように、ジグザグ状に移動されて、脱臭フィルタ５１を三度通過することになり、脱臭効果を高めることが出来る。但し、仕切板５２ｃ・５３ｃの数は限定するものではなく、吸入口５２ｅから排気口５３ｅの間で仕切板５２ｃ・５３ｃを上下（または左右）方向で交互に（位置をずらせて）それぞれ複数箇所配設することができ、この構成により、排風は脱臭フィルタ５１をジグザグ状に折り返しながら複数回脱臭フィルタを通過することになり、通過回数を増加して脱臭効果を高めることができる。なお、脱臭カセット５０は左右水平方向に配設することも可能である。
【００４４】
そして、脱臭カセット５０（脱臭装置）は、脱臭フィルタ５１を前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３で挟み込んだ三層構造であり、該脱臭フィルタ５１が取り外し可能であるので、脱臭フィルタ５１の手入れが容易に行える。そして、脱臭フィルタ５１を組込んだ該脱臭カセット５０（脱臭装置）は、電力等を必要としないため、ランニングコストを低廉にすることが可能となった。
【００４５】
以上のように、生ゴミ処理機９に脱臭装置５０を設ける構成において、生ゴミ処理機９の排気部８３に取付部材５９を固定し、該取付部材５９に脱臭装置５０をケーシング１０外壁に沿って摺動して着脱可能に構成したことにより、生ゴミ処理機９の背面に壁などがあっても、脱臭装置５０は上方に引き抜くだけで容易に取り外すことができ、フィルタ５１の洗浄や交換等脱臭装置５０のメンテナンスが容易に行える。
【００４６】
脱臭装置５０を、着脱可能な前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３の間に脱臭フィルタ５１を挟み込んだ三層構造の脱臭カセット５０とし、該脱臭カセット５０を生ゴミ処理機９に対して着脱可能としたことにより、前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３を分解することにより脱臭フィルタ５１の洗浄等の手入れや交換が容易に行うことができ、また、前記脱臭フィルタ５１に水洗い可能な光触媒脱臭フィルタ５１を用いることで、繰り返しフィルタ５１を使用することができるため、脱臭装置５０にかかるランニングコストを低減することができる。また、電力等も必要としないことからも、脱臭装置５０のランニングコストの低減ができる。
【００４７】
前記前部脱臭ケース５２と後部脱臭ケース５３内にそれぞれ位置をずらせて仕切板５２ｃ・５３ｃを設け、生ゴミ処理機９からの排風をジグザグ状に通過するようにしたので、生ゴミ処理機９から排出されたガスが一つの脱臭フィルタ５１を複数回通過することになり、脱臭効果を高めることが出来る。また、脱臭カセット５０を薄く構成することができ、小スペースの部分に取り付けることができる。
【００４８】
次に脱臭カセットの第二の実施例について説明する。
第二の実施例における脱臭カセット１５０は、生ゴミ処理機９本体の後面上部左寄りに配置した前記排気口８３に固設されるものである。つまり、本実施例では、図１１のように、後述の脱臭ケース１５２において生ゴミ処理機９本体の正面視右寄りに吸入口１５２ｅを形成している。しかし、吸入口１５２ｅの位置は限定するものではなく、生ゴミ処理機９本体に形成された排気口８３の位置に合わせて、上下左右のどちら方向に寄っていても良い。
前記排気口８３の周囲には後述する前記脱臭ケース１５２が直接固設され、該脱臭ケース１５２の後方には後部脱臭ケース１５３が着脱可能に取付けられる。
【００４９】
前述のように、前記前部脱臭ケース１５２は本実施例では、図１１のようにプレート部材の右上よりに前記排気口８３の大きさに合わせた吸入口１５２ｅが開口され、該吸入口１５２ｅの上下にネジ孔１５２ａ・１５２ａを開口し、生ゴミ処理機９本体のケーシング１０の後面における排気口８３に吸入口１５２ｅの位置を合わせて、排気口８３の上下両側にネジ等１５５で固定できるようにしている。
【００５０】
本実施例では、脱臭カセット１５０の構成と、生ゴミ処理機９本体への取付方法が、第一の実施例とは異なる。即ち、前部脱臭ケース１５２をネジ等１５５によって取付部材５９を使用せずに直接、ケーシング１０に固設したものである。
脱臭カセット１５０は、ケーシング１０の後方に、図１２における左（前方）から右（後方）へ、前部脱臭ケース１５２、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂ、後部脱臭ケース１５３の順に、着脱可能に嵌着された構造となっている。後部脱臭ケース１５３の内径は前部脱臭ケース１５２及び脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの外径より若干大きくして嵌合できるようにしている。こうして、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの表と裏の両面から、前部脱臭ケース１５２と後部脱臭ケース１５３により該脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを着脱可能に挟み込んで脱臭カセット１５０を構成している。
【００５１】
脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂは複数枚使用され、本実施例では２枚としているが、３枚以上であってもよく、同様の形状をもったフィルタであり、平面視、若しくは側面視、若しくは正面視において、点対称な形状をしている。このため前部脱臭ケース１５２から後部脱臭ケース１５３を取り外して、後部脱臭ケース１５３内の脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを取り出し、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの前後を入れ替えたり、平面視、若しくは側面視、若しくは正面視において、点対称に回転させて、再度後部脱臭ケース１５３内に配置することが可能である。
但し、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂは平面視、若しくは側面視、若しくは正面視において、点対称である必要はなく、平面視、若しくは側面視、若しくは正面視において、点対称に回転させても後部脱臭ケース１５３内に保持できれば良く、突起等を設ける構成でもよい。
【００５２】
このように、脱臭装置を、着脱可能な前部脱臭ケースと後部脱臭ケースの間に脱臭フィルタを挟み込んだ三層構造の脱臭カセットとし、前記脱臭フィルタを前後複数枚重ねて構成し、前記前部脱臭ケースを生ゴミ処理機に固設し、前部脱臭ケースに後部脱臭ケースを嵌合して取付けることで、前部脱臭ケースに対して後部脱臭ケースが簡単に着脱できるようになって、脱臭フィルタを容易に取り外せるようになり、該脱臭フィルタの前後を入れ替えることで、脱臭フィルタの洗浄を行う間隔を長期間に設定できる。つまり、脱臭フィルタの吸入口に面した部分は汚れがひどくなり、脱臭効果も速く減退するが、出口側は汚れが軽微で脱臭効果の減退も小さいので、脱臭フィルタの吸入側と出口側の位置を入れ替えることにより、洗浄の手間を遅らせることができるのである。そして、洗浄することで再利用が可能となりコストダウンを図りつつ、洗浄を行う間隔を長くすることが可能となる。
【００５３】
前記後部脱臭ケース１５３は図１２に示すように、側面断面視において二段の凹状に構成し、底側（後側）の凹部を排風路とし、開放側の凹部を脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの収納部１５３ｄとしている。そして、該後部脱臭ケース１５３の底側の凹部において、上下方向上から略２／３の高さの位置に、水平方向で前方（開放側）に突出した仕切板１５３ｃを形成し、該仕切板１５３ｃより上方の凹部を上排風路１５３ａとし、下方の凹部を下排風路１５３ｂとしている。つまり、後部脱臭ケース１５３の底側の凹部は仕切板１５３ｃにより上下に分割されている。
図１３及び図１６に示すように、前記下排風路１５３ｂの下面または側面または両方に排気口１５３ｅが設けられ、壁の近くに生ゴミ処理機を配置したときに排風が壁に当たり、壁を汚さないようにしている。但し、脱臭カセット１５０をケーシング１０の側面に取り付けることも可能であり、このときは後面に開口部を設ける。該排気口１５３ｅは本実施例では多数のスリットを設けて形成している。
そして、後部脱臭ケース１５３の上面の前端部１５３ｉは収納部１５３ｄ前端よりも前方に延出し、後述する弾性部材１５９ａの上面に嵌合できるようにしている。また、後部脱臭ケース１５３の左右の両側面の前部は収納部１５３ｄよりも幅広くして前方に若干延出して、嵌合縁部１５３ｈ・１５３ｈとし、後述する前部脱臭ケース１５２の左右両側に設けた縁部１５２ｃ・１５２ｃの外側に嵌合できるようにしている。
【００５４】
また、前部脱臭ケース１５２はプレート状で図１６に示すように、両側をクランク状に折り曲げて後部側方に縁部１５２ｃ・１５２ｃを形成し、該縁部１５２ｃ・１５２ｃの後面が後部脱臭ケース１５３を嵌合したときに脱臭フィルタ１５１ａの左右両側の前面が当接するようにしている。図１２に示すように、該縁部１５２ｃ・１５２ｃの間の後面にはスポンジやゴム等で構成した棒状の弾性部材１５９ａ・１５９ｂ・１５９ｃが左右水平方向に貼設され、該弾性部材１５９ａ・１５９ｂ・１５９ｃは上下平行に配置して、弾性部材１５９ａは前部脱臭ケース１５２の上端に、弾性部材１５９ｃは前部脱臭ケース１５２の下端に固定し、弾性部材１５９ｂは上下中途部で、吸入口１５２ｅの下部に固定し、前記仕切板１５３ｃと略対向した位置（略同じ高さの位置）に設けられている。そして、該弾性部材１５９ａ・１５９ｂ・１５９ｃと後部脱臭ケース１５３の後面と脱臭カセット１５０で囲まれた空間をそれぞれ上排風路１５３ｆと下排風路１５３ｇとしている。
【００５５】
このように、弾性部材１５９ａ・１５９ｂ・１５９ｃを取り付けて後部脱臭ケース１５３を嵌合することにより、前部脱臭ケース１５２の後上部に取り付けた弾性部材１５９ａは後部脱臭ケース１５３の前端部１５３ｉを下から保持しながら、臭気が脱臭カセット１５０外部に逃げないようにしている。また、前部脱臭ケース１５２の後下部に取り付けた弾性部材１５９ｃは、後部脱臭ケース１５３の下面前部を下から保持しながら、臭気が脱臭カセット１５０外部に逃げないようにしている。
そして、前部脱臭ケース１５２の後方中部に取り付けた弾性部材１５９ｂによって、吸入口１５２ｅから入ってきた空気が直接下排風路１５３ｂに流入することを防ぎ、上排風路１５３ａに流入するようにできる。つまり、後方上下中途部の弾性部材１５９ｂは、第一の実施例における仕切板５２ｃの役割を果たし、図１２に示すように、後部脱臭ケース１５３の内側で脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂより前の空間を、上排風路１５３ｆと下排風路１５３ｇに分けられるのである。
【００５６】
そして、前部脱臭ケース１５２には後方の弾性部材１５９だけでなく、前方にもスポンジやゴム等で構成した枠体１５４が配設されている。該枠体１５４はロ字状で、吸入口１５２ｅよりも少し大きく、前記ボルト１５５間に収まる大きさであり、スポンジやゴム等の弾性素材により構成されている。これにより排気口８３から吸入口１５２ｅへとスムースに空気が流れ、排気口８３から吸入口１５２ｅの間での臭気の漏れを防ぐことができる。
そして、該脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂは第一の実施例と同じく、水洗い可能な光触媒脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを用いる。該光触媒脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂは、ガラス繊維等の無機紙よって構成されており、長期にわたり使用することが可能である。また、吸着剤は、アンモニアを吸収するように処理した活性炭・ゼオライトの分量を多く含ませることで、脱臭効率を上げるものとする。脱臭効果が落ちてくると、取り出して水洗いして天日干しすることで、繰り返し該脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを使用することができるため、脱臭カセット１５０にかかるランニングコストを低減することができる。特に光触媒には抗菌・抗ウイルス性があるため、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂ自身から臭気を発することを防ぐことが出来る。
【００５７】
そして、脱臭カセット１５０を取り付けた状態で生ゴミ処理機９を作動すると、排気ファン２１が駆動されて発酵槽１内から排気口８３を介してガスが排出され、脱臭カセット１５０内に入る。該脱臭カセット１５０内では、図１６に示すように、吸入口１５２ｅから上排風路１５３ｆに入り、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの上部を通過し、上排風路１５３ａに入る。そして、下方に送られ脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの中央部を通過してその前方の下排風路１５３ｇに入り、更に下降して、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの下部を通過し、下排風路５３ｂに入り排気口１５３ｅから機外に放出されるのである。
【００５８】
このように、前部脱臭ケース１５２に弾性部材１５９ｂを、後部脱臭ケース１５３には仕切板１５３ｃを設けているため、排気口８３から排出されたガスは矢印６１のように、ジグザグ状に移動されて、両脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを三度通過することになり、脱臭効果を高めることが出来る。但し、弾性部材１５９ｂと仕切板１５３ｃの数は限定するものではなく、吸入口１５２ｅから排気口１５３ｅの間で弾性部材１５９ｂと仕切板１５３ｃを上下（または左右）方向で交互に（位置をずらせて）それぞれ複数箇所配設することができ、この構成により、排風は脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂをジグザグ状に折り返しながら複数回脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを通過することになり、通過回数を増加して脱臭効果を高めることができる。なお、脱臭カセット１５０は左右水平方向に配設することも可能である。
【００５９】
そして、脱臭カセット１５０（脱臭装置）は、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを前部脱臭ケース１５２と後部脱臭ケース１５３で挟み込んだ三層構造であり、該脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂが取り外し可能であるので、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂの手入れが容易に行える。そして、脱臭フィルタ１５１ａ・１５１ｂを組込んだ該脱臭カセット１５０（脱臭装置）は、電力等を必要としないため、ランニングコストを低廉にすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施例に係る家庭用生ゴミ処理機の全体的な構成を示した斜視図。
【図２】同じく正面断面図。
【図３】同じく右側面断面図。
【図４】同じく底面図。
【図５】発酵槽内右側面断面図。
【図６】脱臭装置を挿着した状態の生ゴミ処理機の側面図。
【図７】同じく背面図。
【図８】（ａ）前部脱臭ケースの側面図。          （ｂ）前部脱臭ケースの正面図である。          （ｃ）ｂにおけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図９】（ａ）取付部材の一部断面側面図である。          （ｂ）取付部材の正面図である。          （ｃ）取付部材の平面図である。
【図１０】（ａ）後部脱臭ケースの側面図である。            （ｂ）後部脱臭ケースの正面図である。            （ｃ）後部脱臭ケースの底面図である。            （ｄ）ｂにおけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１１】脱臭装置の第二の実施例における正面図。
【図１２】同じく左側断面図。
【図１３】同じく背面図。
【図１４】同じく右側面図。
【図１５】同じく平面図。
【図１６】同じく断面斜視図。
【符号の説明】
【００６１】
１    発酵槽
９    生ゴミ処理機
５０    脱臭カセット
５１    脱臭フィルタ
５２    前部脱臭ケース
５２ｃ    仕切板
５３    後部脱臭ケース
５３ｃ  仕切板
５９    取付部材
８３    排気口
１５１ａ・ｂ    脱臭フィルタ
１５２    前部脱臭ケース
１５３    後部脱臭ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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