(57)【要約】【課題】  生産性が向上し、加工プロセスが便利である一回工程で済むレンズ研削用刃具を提供する。【解決手段】  本体１を含む。本体１は、一端に連接台を有し、本体の連接台の反対側には対向して固定される二固定具２が設けてある。二固定具２の隣接箇所にはそれぞれ自在具３が設けてある。各固定具２の先端には粗研磨クラスの砥石を持つ切削部２１が設けてあり、各自在具３の先端には仕上げ研磨クラスの砥石を持つ研磨部３１が設けてある。各自在具３が弾性体の弾力を受けて本体１の軸方向に沿って所定距離を移動可能であり、弾性体の一端が研磨部３１に応じる側に当接し、弾性体の他端が本体１に当接する。自在具３を制限して本体１の軸方向だけに沿って移動させるために、本体１の各自在具３に応じる箇所にはそれぞれ制限キーが設けてある。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体は一端に少なくとも一つの固定具と、少なくとも一つの自在具とを有し、前記固定具の研磨クラスは前記自在具の研磨クラスよりも高く、且つ前記自在具が弾性体の弾力を受けて前記本体の軸方向に沿って所定距離を移動可能であることを特徴とするレンズ研削用刃具。
【請求項２】
前記本体は、一端にレンズ切削装置の軸方向に嵌め込むことにより連接するための連接台を有し、前記本体の連接台の反対側には対向して固定される二つの固定具が設けてあり、前記固定具の隣接箇所にはそれぞれ自在具が設けてあり、前記各固定具の先端には粗研磨クラスの砥石を持つ切削部が設けてあり、前記各自在具の先端には仕上げ研磨クラスの砥石を持つ研磨部が設けてあり、且つ前記各自在具が弾性体の弾力を受けて前記本体の軸方向に沿って所定距離を移動可能であり、前記弾性体の一端が自在具の研磨部に応じる側に当接し、前記弾性体の他端が前記本体に当接し、自在具を制限して本体の軸方向だけに沿って移動可能にするために、前記本体の各自在具に応じる箇所にはそれぞれ制限キーが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研削用刃具。
【請求項３】
前記弾性体は、ばねであることを特徴とする請求項２に記載のレンズ研削用刃具。
【請求項４】
前記本体は、前記各自在具の外周面に固定リングが設けてあり、前記固定リングの内面には内側螺旋が設けてあり、前記各自在具は固定リングの内側螺旋に応じてそれぞれ外側螺旋が設けてあり、前記内側螺旋と外側螺旋との寸法の異なりによる隙間が前記各自在具の往復移動可能な所定の距離であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研削用刃具。
【請求項５】
前記二つの自在具のうちの一つの先端には、他の自在具の研磨部の研磨クラスよりも高いラッピング部が設けてあり、且つラッピング部を持つ自在具の外側螺旋と前記固定リングの内側螺旋との間の隙間は研磨部を持つ自在具の外側螺旋と前記固定リングの内側螺旋との間の隙間よりも大きいので、ラッピング部を持つ自在具の移動可能な距離は研磨部を持つ自在具の移動可能な距離よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のレンズ研削用刃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一回工程で済むレンズ研削用刃具に係り、特に、一回の工程においてレンズに対して切削および粗研磨加工を実施することができるレンズ研削用刃具に関するものである
【背景技術】
【０００２】
一般のレンズの製造プロセスは、まず、ガラス素材を加熱してダイキャスティングによりレンズの雛型を成形して、球面切削機械により切削をして、研磨機械により粗研磨および仕上げ研磨を実施する。図８に示すように、前記球面切削機械は、前後に移動でき且つ回転できるジグ７と、中空の刃具７１とを含み、レンズ９をジグ７２に貼り合わせるために、前記ジグ７はジグ７２を挟む。なお、前記刃具７１の底エッジには砥石７３が設けてあり、前記砥石７３の粒度が加工プロセスによって異なり、刃具７１をジグ７２のレンズ９に当接させて、刃具７１の砥石７３によりレンズの表面を球形に切削することができる。
【０００３】
切削されたレンズ９をジグ７２と一緒に研磨機械へ移動させ、碗型砥石８により粗研磨加工を実施する。図９Ａに示すように、前記碗型砥石８は内側に粗粒度を持つ多数の砥石粒８１（Smoothing  Metal  Pellet）を有し、前記碗型砥石８の左右揺動と前記ジグ７によるレンズ９の回転とにより、レンズ９を適当な寸法に粗研磨するために、碗型砥石８の内側にある砥石粒８１はレンズ９に対して一回目の粗研磨を実施する。その後、粗研磨されたレンズ９をジグ７２と一緒に研磨機械の他軸へ移動させて、碗型砥石８２により仕上げ研磨を実施する。図９Ｂに示すように、レンズ９を予定の曲率精度に研磨するために、前記碗型砥石８２は内側に細粒度を持つ多数の砥石粒８３（Smoothing  Resin  Pellet）を有する。
【０００４】
前記刃具８の砥石７３と、前記碗型砥石８および前記碗型砥石８２の砥石粒８１および砥石粒８３との粒度クラスが一定であり、研磨機械では切削および研磨などの加工を同時に実施することができないので、レンズの切削又は研磨を実施するときには、まず、レンズを球面切削機械により加工した後、研磨機械へ移転して二次加工を実施することが必要になるため、加工プロセスが複雑になると共に、加工機械の購入コストも増加し、特に、レンズはラッピング工程が必要なので、図１０に示すように、加工プロセスがもっと複雑になり、且つ加工機械の購入コストがもっと増加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、一回の工程で切削加工と研磨加工とを同時に実施でき、加工プロセスが簡単になり、加工機械の間の移転がなくなることにより、生産性が向上し、且つ加工機械の購入を低減できる一回工程で済むレンズ研削用刃具を提供する。
【０００６】
本発明の次の目的は、自在具の移動距離を設定により変更でき、ひいては自在具の粗研磨の送りを変更でき、粗研磨の加工プロセスがもっと便利になる一回工程で済むレンズ研削用刃具を提供する。
【０００７】
本発明の他の目的は、刃具の自在具のうちの一つをもっと高い研磨クラスに変更でき、且つ前記自在具の移動距離が他の自在具の移動距離よりも大きいので、もっと高い研磨クラスを持つ自在具によりラッピング加工を実施でき、一回の工程で切削と、粗研磨と、ラッピング加工とをレンズに対して同時に実施できるので、加工プロセスがもっと簡単になる一回工程で済むレンズ研削用刃具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明は、本体を含み、前記本体の一端には少なくとも一つの固定具と、少なくとも一つの自在具とを有し、前記固定具の研磨クラスは前記自在具の研磨クラスよりも高く、且つ前記自在具が弾性体の弾力を受けて前記本体の軸方向に沿って所定距離を移動できることを特徴とする一回工程で済むレンズ研削用刃具であることを要旨としている。
【０００９】
本発明では、前記刃具の本体は、一端にレンズ切削装置の軸方向に嵌め込むことにより連接するための連接台を有し、なお、前記本体の連接台の反対側には対向して固定される二固定具が設けてあり、前記二固定具の隣接箇所にはそれぞれ自在具が設けてあり、前記各固定具の先端には粗研磨クラスの砥石を持つ切削部が設けてあり、前記各自在具の先端には仕上げ研磨クラスの砥石を持つ研磨部が設けてあり、且つ前記各自在具が弾性体の弾力を受けて前記本体の軸方向に沿って所定距離を移動でき、前記弾性体の一端が自在具の研磨部に応じる側に当接し、前記弾性体の他端が前記本体に当接し、自在具を制限して本体の軸方向だけに沿って移動できるために、前記本体の各自在具に応じる箇所にはそれぞれ制限キーが設けてあることを特徴とする請求項１に記載の一回工程で済むレンズ研削用刃具であることを要旨としている。
【００１０】
本発明に係る、一回工程で済むレンズ研削用刃具によれば、次のような効果がある。
（イ）一回の工程で切削加工と研磨加工とを同時に実施でき、加工プロセスが簡単になり、加工機械の間の移転がなくなることにより、生産性が向上し、且つ加工機械の購入を低減できる。
【００１１】
（ロ）自在具の移動距離を設定により変更でき、ひいては自在具の粗研磨の送りを変更でき、粗研磨の加工プロセスがもっと便利になる。
（ハ）刃具の自在具のうちの一つをもっと高い研磨クラスに変更でき、且つ前記自在具の移動距離が他の自在具の移動距離よりも大きいので、もっと高い研磨クラスを持つ自在具によりラッピング加工を実施でき、だから、一回の工程で切削と、粗研磨と、ラッピング加工とをレンズに対して同時に実施できるので、加工プロセスがもっと簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１から図４を参照する。図１は本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具の組立てた状態を示す斜視図であり、図２は本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具の分解斜視図であり、図３は本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具に係る固定具と自在具との配置位置を示す概略図であり、図４は本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具の断面図である。本発明の一実施例による一回工程で済むレンズ研削用刃具は、本体１を含み、前記本体１は一端に少なくとも一つの固定具２と、少なくとも一つの自在具３とを有し、前記自在具３が弾性体３２の弾力を受けて前記本体１の軸方向に沿って所定距離を移動できる。
【００１３】
前記刃具の本体１は、一端にレンズ切削装置（図示省略）の軸方向に嵌め込むことにより連接するための連接台１１を有し、なお、前記本体１の連接台１１の反対側には対向して固定される二固定具２が設けてあり、前記二固定具２の隣接箇所にはそれぞれ自在具３が設けてあり、前記各固定具２の先端には粗研磨クラスの砥石を持つ切削部２１が設けてあり、前記各自在具３の先端には仕上げ研磨クラスの砥石を持つ研磨部３１が設けてある。前記各自在具３が弾性体（本実施例では、ばね３２）の弾力を受けて前記本体１の軸方向に沿って所定距離を移動でき、前記ばね３２の一端が自在具３の研磨部３１に応じる側に当接し、前記ばね３２の他端が前記本体１に当接し、なお、自在具３を制限して本体１の軸方向だけに沿って移動させるために、前記本体１の各自在具３に応じる箇所にはそれぞれ制限キー１２が設けてある。前記各自在具３は本体１の軸方向に沿って所定距離を移動でき、本実施例では、前記各自在具３の移動できる所定距離は、図５に示すように、前記本体１は前記各自在具３の外周面に固定リング１３が設けてあり、前記固定リング１３の内面には内側螺旋１３１が設けてあり、前記各自在具３は固定リング１３の内側螺旋１３１に応じてそれぞれ外側螺旋３３が設けてあるため、前記内側螺旋１３１と外側螺旋３３との寸法の異なりによる隙間Ｄが前記各自在具３の往復移動できる所定距離である。
【００１４】
これにより、加工するときには、図６および図６Ａに示すように、複数のレンズ４の雛型をレンズ切削装置のジグ５に設置して、刃具を前記レンズ４の雛型に当接させ、前記自在具３が本体１の軸方向に沿って移動できるので、前記自在具３の研磨部３１が退縮して前記固定具２の切削部２１と同様の平面に位置し、前記ジグ５によりレンズ４が回転して左右揺動し、且つ前記刃具を送らせることにより、前記固定具２の切削部２１がレンズ４の雛型に対して切削加工を実施し、前記刃具が予定送りまで送ると、前記固定具２の切削部２１がレンズ４を適当な寸法に切削する。刃具の送りが終了するときに、前記固定具２も送らなくなり、なお、前記自在具３がばね３２の弾力を受けてもっと前へ送られるので、前記自在具３の研磨部３１は、前記自在具３の所定距離の移動が終了するまで、レンズ４に対して粗研磨をし、そうすると、レンズ４が標準寸法に加工される。そして、前記レンズ４を研磨機械に移転させて、ラッピング加工をすると、レンズの加工プロセスが完成する。
【００１５】
前記刃具の固定具２と自在具３は、研磨クラスの異なる切削部２１と研磨部３１とをそれぞれ有するので、前記レンズ４は一回の工程で切削加工と粗研磨加工とを実施でき、加工プロセスが簡単化し、本来の切削加工機械と粗研磨加工機械との間のレンズの移転が必要なくなるので、生産性が向上し、研磨機械を購入する必要もなくなる。
【００１６】
上記ような構造によれば、前記固定リング１３の内側螺旋１３１と前記自在具３の外側螺旋３３との間の隙間Ｄを変更すると、前記自在具３の移動距離が変更されるので、粗研磨の送りを設定できるようになり、粗研磨の加工プロセスが便利になる。
【００１７】
もちろん、本発明の係るレンズ研削用刃具によれば、一回の工程でレンズに対して切削と、粗研磨と、ラッピングとを実施できる。図７に示すように、本発明の他の実施例によるレンズ研削用刃具は、前記本体１の連接台１１の反対側に対向して固定される二固定具２が設けてあり、前記二固定具２の隣接箇所にはそれぞれ自在具３が設けてあり、前記各固定具２の先端には粗研磨クラスの砥石を持つ切削部２１がそれぞれ設けてあり、前記自在具３のうちの一つの先端には仕上げ研磨クラスの砥石を持つ研磨部３１が設けてあり、他の自在具３の先端にはラッピングクラスの砥石を持つラッピング部３４が設けてあり、且つラッピング部３４を持つ自在具３の外側螺旋３３と前記固定リング１３の内側螺旋１３１との間の隙間を変更することにより、ラッピング部３４を持つ自在具３の移動できる距離は研磨部３１を持つ自在具３の移動できる距離よりも大きい。レンズ４を予定精度まで研磨するために、他の自在具３の研磨部３１がレンズ４に対して粗研磨加工を実施し、その後、ラッピング部３４を持つ自在具３がもっと前へ送られ、前記ラッピング部３４によりレンズ４に対してラッピング加工を実施し、だから、前記レンズ４は、一回の工程で切削と、粗研磨と、ラッピングとが実施されるので、加工プロセスがもっと簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具の組立てた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具の固定具と自在具との配置位置を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具の自在具の移動を示す概略図である。
【図６】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具のレンズに対して加工する状態を示す概略図である。
【図６Ａ】本発明の一実施例によるレンズ研削用刃具のレンズに対して切削して研磨する状態を示す概略図である。
【図７】本発明の他の実施例によるレンズ研削用刃具を示す断面図である。
【図８】従来の球面切削機械の刃具がレンズに対して加工する状態を示す概略図である。
【図９Ａ】従来の碗型砥石がレンズに対して粗研磨を実施する状態を示す概略図である。
【図９Ｂ】従来の他の碗型砥石がレンズに対して仕上げ研磨を実施する状態を示す概略図である。
【図１０】従来の他の碗型砥石がレンズに対してラッピング加工を実施する状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  本体、２  固定具、３  自在具、４  レンズ、５  ジグ、１１  連接台、１２  制限キー、１３  固定リング、２１  切削部、３１  研磨部、３２  弾性体、３３  外側螺旋、３４  ラッピング部、１３１  内側螺旋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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