(57)【要約】【課題】溶着のための溶融樹脂が分割体を突き破って内部に漏れることを防止することが可能な中空成形品の成形方法および成形用金型を提供すること。【解決手段】中空成形品を分割成形した分割体３１、３２相互を当接して金型内に配置し、当接部位の周縁に、２次スプルー１３３からの導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂと連通する周縁部流路３３１、３３２を形成する。周縁部流路３３１、３３２の断面積の総和は、導入流路２５２ａの断面積より大きく、オーバーフロー流路２５２ｂの断面積と同等である。したがって、樹脂充填時に分岐点や合流点で内圧が上昇し難い。【選択図】        図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）を形成する流路形成工程と、
前記流路形成工程の後、前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記充填工程で前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に充填した前記溶融樹脂を冷却固化して、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する溶着工程とを備える中空成形品の成形方法において、
前記流路形成工程で形成する前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、分岐構造を有し、分岐点より上流側の分岐点上流側流路（２５２ａ）と、前記分岐点より下流側の分岐点下流側流路（３３１、３３２）とからなり、
前記分岐点下流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和は、前記分岐点上流側流路（２５２ａ）の断面積以上であることを特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項２】
前記流路形成工程では、前記分岐点の前記分岐点上流側流路（２５２ａ）の延設方向に、前記分割体（３１、３２）を配置することを特徴とする請求項１に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項３】
前記流路形成工程で形成する前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、前記合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、前記合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項４】
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）を形成する流路形成工程と、
前記流路形成工程の後、前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記充填工程で前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に充填した前記溶融樹脂を冷却固化して、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する溶着工程とを備える中空成形品の成形方法において、
前記流路形成工程で形成する前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、前記合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、前記合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項５】
前記流路形成工程では、前記合流点の前記合流点上流側流路（Ｉ１）の延設方向に、前記分割体（３１０）を配置することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項６】
前記溶着工程を開始するときに、前記充填工程で充填された前記溶融樹脂を圧縮するように、前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１つに記載の中空成形品の成形方法。
【請求項７】
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）を形成する流路形成工程と、
前記流路形成工程の後、前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に溶融樹脂を充填する充填工程と、
前記充填工程で前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に充填した前記溶融樹脂を冷却固化して、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する溶着工程とを備える中空成形品の成形方法において、
前記流路形成工程で形成する前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、前記合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
前記溶着工程を開始するときに、前記充填工程で充填された前記溶融樹脂を圧縮するように、前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小することを特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項８】
前記溶着工程を開始するときに、前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を、前記合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和より小さくなるように縮小することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項９】
前記流路形成工程の前に、前記複数の分割体（３１、３２）を、前記金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する成形工程を備え、
前記流路形成工程では、前記成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせ、前記金型（Ａ）内に前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接して配置することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１０】
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）の製品部（３ａ）内に配置することで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、分岐構造を有し、分岐点より上流側の分岐点上流側流路（２５２ａ）と、前記分岐点より下流側の分岐点下流側流路（３３１、３３２）とからなり、
前記分岐点下流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和は、前記分岐点上流側流路（２５２ａ）の断面積以上であることを特徴とする中空成形品の成形用金型。
【請求項１１】
前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接して前記製品部（３ａ）内に配置したときには、前記分岐点の前記分岐点上流側流路（２５２ａ）の延設方向に、前記分割体（３１、３２）が配置されることを特徴とする請求項１０に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項１２】
前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、前記合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、前記合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項１３】
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）の製品部（３ａ）内に配置することで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、前記合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、前記合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴とする中空成形品の成形用金型。
【請求項１４】
前記複数の分割体相互を当接して前記製品部内に配置したときには、前記合流点の前記合流点上流側流路（Ｉ１）の延設方向に、前記分割体（３１０）が配置されることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項１５】
前記合流点の下流側には、前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内の前記溶融樹脂を圧縮するように、前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小する流路縮小手段（２４５）を備えることを特徴とする請求項１２ないし請求項１４のいずれか１つに記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項１６】
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）の製品部（３ａ）内に配置することで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、前記合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
前記合流点の下流側には、前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内の前記溶融樹脂を圧縮するように、前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小する流路縮小手段（２４５）を備えることを特徴とする中空成形品の成形用金型。
【請求項１７】
前記流路縮小手段（２４５）は、前記樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内の前記溶融樹脂を圧縮するときには、前記合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を、前記合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和より小さくなるように縮小することを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の中空成形品の成形用金型。
【請求項１８】
前記複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）とを、前記分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備え、
前記製品部（３ａ）は、前記雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項１０ないし請求項１７のいずれか１つに記載の中空成形品の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の分割体を溶着して中空成形品を成形する中空成形品の成形方法およびそれに用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の成形方法として、下記特許文献１に開示された成形方法がある。この成形方法では、中空成形品を分割体としてそれぞれ成形した後、金型内で各分割体を互いに当接させ、その当接部位の周縁に溶融樹脂を射出して各分割体を互いに溶着して、中空成形品を形成するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６２−８７３１５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１では、分割体の当接部位の周縁に充填する溶融樹脂の樹脂流路の形状等に関して具体的に開示されていない。そこで、本発明者らが、樹脂流路の断面積を略一定とする一般的な形状等を採用し、前記当接部位の周縁に分岐構造や合流構造を有する樹脂流路に溶融樹脂を充填して、中空成形品を成形したところ、溶融樹脂が分割体を突き破って中空体内部に漏れるという不具合を発生する場合があることが明らかとなった。
【０００５】
そして、本発明者らが不具合の原因について精査したところ、樹脂流路に分岐点や合流点があるときには、樹脂流路の圧力損失により分岐点や合流点において充填される溶融樹脂の内圧が上昇する場合がある。この上昇した圧力により、溶融樹脂が分割体を突き破ることが解った。換言すれば、溶融樹脂の内圧上昇を抑制すれば溶融樹脂が中空体内部に漏れることを防止できることを見出した。
【０００６】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであって、分割体を溶着するための溶融樹脂が分割体を突き破って内部に漏れることを防止することが可能な中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）を形成する流路形成工程と、
流路形成工程の後、樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に溶融樹脂を充填する充填工程と、
充填工程で樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に充填した溶融樹脂を冷却固化して、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する溶着工程とを備える中空成形品の成形方法において、
流路形成工程で形成する樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、分岐構造を有し、分岐点より上流側の分岐点上流側流路（２５２ａ）と、分岐点より下流側の分岐点下流側流路（３３１、３３２）とからなり、
分岐点下流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和は、分岐点上流側流路（２５２ａ）の断面積以上であることを特徴としている。
【０００８】
これによると、分岐点において溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。したがって、溶融樹脂が分割体（３１、３２）を突き破って内部に漏れることを防止することが可能である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明の成形方法では、流路形成工程では、分岐点の分岐点上流側流路（２５２ａ）の延設方向に、分割体（３１、３２）を配置することを特徴としている。
【００１０】
分岐点上流側流路（２５２ａ）を流れる溶融樹脂の慣性圧力により、分岐点では分岐点上流側流路（２５２ａ）の延設方向において溶融樹脂の内圧が上昇しやすい。したがって本発明によると、溶融樹脂が分割体（３１、３２）を突き破って内部に漏れることを防止できる効果は大きい。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明の成形方法では、請求項１または請求項２に記載の発明において、
流路形成工程で形成する樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）を形成する流路形成工程と、
流路形成工程の後、樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に溶融樹脂を充填する充填工程と、
充填工程で樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に充填した溶融樹脂を冷却固化して、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する溶着工程とを備える中空成形品の成形方法において、
流路形成工程で形成する樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴としている。
【００１３】
これらのいずれかによると、合流点において溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。したがって、溶融樹脂が分割体（３１、３２）を突き破って内部に漏れることを防止することが可能である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明の成形方法では、流路形成工程では、合流点の合流点上流側流路（Ｉ１）の延設方向に、分割体（３１０）を配置することを特徴としている。
【００１５】
合流点上流側流路（Ｉ１）を流れる溶融樹脂の慣性圧力により、合流点では合流点上流側流路（Ｉ１）の延設方向において溶融樹脂の内圧が上昇しやすい。したがって本発明によると、溶融樹脂が分割体（３１０）を突き破って内部に漏れることを防止できる効果は大きい。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明の成形方法では、請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の発明において、溶着工程を開始するときに、充填工程で充填された溶融樹脂を圧縮するように、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小することを特徴としている。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）を形成する流路形成工程と、
流路形成工程の後、樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に溶融樹脂を充填する充填工程と、
充填工程で樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内に充填した溶融樹脂を冷却固化して、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する溶着工程とを備える中空成形品の成形方法において、
流路形成工程で形成する樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
溶着工程を開始するときに、充填工程で充填された溶融樹脂を圧縮するように、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小することを特徴としている。
【００１８】
これらのいずれかによると、溶融樹脂を冷却固化する溶着工程を開始するときに、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小して充填されている溶融樹脂を圧縮することができる。すなわち、溶融樹脂が合流点に充填されるときには、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小していない。したがって、合流点において溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。したがって、溶融樹脂が分割体（３１、３２）を突き破って内部に漏れることを防止することが可能である。
【００１９】
また、溶着工程を行なうときには、合流点下流側流路（２３２ｂ）の断面積を縮小して溶融樹脂を圧縮するので、合流点における圧力不足により固化する樹脂中にボイドが発生し溶着強度が低下することを防止することが可能である。
【００２０】
また、請求項８に記載の発明の成形方法では、溶着工程を開始するときに、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を、合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和より小さくなるように縮小することを特徴としている。
【００２１】
これによると、溶着工程時の合流点における圧力不足を確実に防止することができる。したがって、固化する樹脂中にボイドが発生し溶着強度が低下することを確実に防止することが可能である。
【００２２】
また、請求項９に記載の発明の成形方法では、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の発明において、
流路形成工程の前に、複数の分割体（３１、３２）を、金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する成形工程を備え、
流路形成工程では、成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせ、金型（Ａ）内に複数の分割体（３１、３２）相互を当接して配置することを特徴としている。
【００２３】
これによると、複数の分割体（３１、３２）の成形と分割体（３１、３２）相互の溶着とを同一の金型内で行なう生産性に優れる成形方法において、溶融樹脂が分割体（３１、３２）を突き破って内部に漏れることを防止することが可能である。
【００２４】
また、請求項１０に記載の発明の成形用金型では、
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）の製品部（３ａ）内に配置することで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、分岐構造を有し、分岐点より上流側の分岐点上流側流路（２５２ａ）と、分岐点より下流側の分岐点下流側流路（３３１、３３２）とからなり、
分岐点下流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和は、分岐点上流側流路（２５２ａ）の断面積以上であることを特徴としている。
【００２５】
これによると、請求項１に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２６】
また、請求項１１に記載の発明の成形用金型では、複数の分割体（３１、３２）相互を当接して製品部（３ａ）内に配置したときには、分岐点の分岐点上流側流路（２５２ａ）の延設方向に、分割体（３１、３２）が配置されることを特徴としている。
【００２７】
これによると、請求項２に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００２８】
また、請求項１２に記載の発明の成形用金型では、
樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴としている。
【００２９】
これによると、請求項３に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００３０】
また、請求項１３に記載の発明の成形用金型では、
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）の製品部（３ａ）内に配置することで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積は、合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和以上であることを特徴としている。
【００３１】
これによると、請求項４に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００３２】
また、請求項１４に記載の発明の成形用金型では、複数の分割体相互を当接して製品部内に配置したときには、合流点の合流点上流側流路（Ｉ１）の延設方向に、分割体（３１０）が配置されることを特徴としている。
【００３３】
これによると、請求項５に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００３４】
また、請求項１５に記載の発明の成形用金型では、合流点の下流側には、樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内の溶融樹脂を圧縮するように、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小する流路縮小手段（２４５）を備えることを特徴としている。
【００３５】
これによると、請求項６に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００３６】
また、請求項１６に記載の発明の成形用金型では、
中空成形品（３）を分割成形した複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）の製品部（３ａ）内に配置することで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着するための溶融樹脂の樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）が形成される中空成形品の成形用金型であって、
樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）は、合流構造を有し、合流点より上流側の合流点上流側流路（３３１、３３２）と、合流点より下流側の合流点下流側流路（２５２ｂ）とからなり、
合流点の下流側には、樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内の溶融樹脂を圧縮するように、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を縮小する流路縮小手段（２４５）を備えることを特徴としている。
【００３７】
これによると、請求項７に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００３８】
また、請求項１７に記載の発明の成形用金型では、流路縮小手段（２４５）は、樹脂流路（２５２ａ、３３０、２５２ｂ）内の溶融樹脂を圧縮するときには、合流点下流側流路（２５２ｂ）の断面積を、合流点上流側流路（３３１、３３２）の断面積の総和より小さくなるように縮小することを特徴としている。
【００３９】
これによると、請求項８に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００４０】
また、請求項１８に記載の発明の成形用金型では、
複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するための雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）とを、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ備え、
製品部（３ａ）は、雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて形成されることを特徴としている。
【００４１】
これによると、請求項９に記載の発明の成形方法を行なうことができる。
【００４２】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４４】
図１は、本実施形態の中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図であり、図２は、中空成形品３の概略構造を示す断面図である。また、図３〜図１２は、中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの工程別断面図である。
【００４５】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、複数の開口部を有する中空構造の成形品であり、開口３１１を有する分割体３１と、開口３２１、３２２を有する分割体３２とを、環状の当接面３１３、３２３相互を当接した当接部位周縁の溝３１４、３２４内に充填された周縁部樹脂３３により溶着して形成されている。そして、分割体３１は、中空空間に開口３２２方向へ突出するノズル部３１２を有し、一端部が開口３１１である空間は、両端部が開口３２１、３２２である空間に、ノズル部３１２でのみ連通している。
【００４６】
中空成形品３は、車両等の燃料タンク内に配設されるものであり、燃料ポンプが圧送する燃料の一部を開口部３１１から導入してノズル部３１２から噴出し、これにより発生する負圧を利用して、開口部３２１から吸入した燃料を開口部３２２から吐出するようになっている。中空成形品３は、上述のように作動することにより、燃料タンク内において燃料を移送するポンプ（所謂アスピレータ）として用いられる。
【００４７】
図１に示すように、金型Ａは、固定型１と可動型２とにより構成されている。なお、金型Ａの図示においては、中空成形品３の開口等に対応する図示を省略し、模式的に示している。
【００４８】
固定型１は、固定盤１１、ランナプレート１２、ガイドプレート１３、スライド型１４およびエアシリンダ１５により主要部が構成されている。固定型１を図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付けるための固定盤１１と、固定盤１１に並設されたランナプレート１２とには、図示しない射出成形機のノズル部から射出される溶融樹脂を導入するための１次スプルー１２１が形成されている。
【００４９】
ランナプレート１２の固定盤１１側の面に対向する面に並設されたガイドプレート１３には、溶融樹脂を後述するキャビティ３ａ、３１ａ、３２ａに供給するための２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａが形成されている。そして、ランナプレート１２とガイドプレート１３との間には、ランナ１３１が延設され、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａの上流端とを連通している。
【００５０】
ガイドプレート１３のランナプレート１２側の面に対向する面には凹部１３５が形成されている。この凹部１３５内に、スライド型１４が図中上下方向に移動自在に配設され、スライド型１４には、ガイドプレート１３に固定されたエアシリンダ１５のロッド１５ａが連結している。
【００５１】
そして、スライド型１４は、ガイドプレート１３の凹部１３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００５２】
可動型２は、可動盤２１、中間部材２２、ガイドプレート２３、スライド型２４およびエアシリンダ２５により主要部が構成されている。可動型２を固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付けるための可動盤２１には、射出成形機のエジェクタ２１２を遊挿するための開口２１１が開口している。
【００５３】
可動盤２１には中間部材２２が並設され、中間部材２２の可動盤２１側の面に対向する面にはガイドプレート２３が並設されている。可動盤２１、中間部材２２およびガイドプレート２３に囲まれた空間には、エジェクタ２１２の突き出し力を伝達し、後述するスライド型２４に内蔵されたエジェクタピン２４１、２４２に突き出し動作をさせるためのエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２が配設されている。
【００５４】
ガイドプレート２３の中間部材２２側の面に対向する面には凹部２３５が形成されている。この凹部２３５内に、スライド型２４が図中上下方向に移動自在に配設され、スライド型２４には、ガイドプレート２３に固定されたエアシリンダ２５のロッド２５ａが連結している。
【００５５】
そして、スライド型２４は、ガイドプレート２３の凹部２３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００５６】
スライド型１４の可動型２との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部１５１、雌型部１５２、雌型部１５３、雄型部１５４が形成されている。また、スライド型１４内には、上方側より順に、２次スプルー１３２、１３３、１３４の下流側を構成する下流側部１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６が形成されている。
【００５７】
これに対し、スライド型２４の固定型１との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部２５１、雌型部２５２、雌型部２５３、雄型部２５４が形成されている。また、スライド型２４には、雌型部２５２、２５３の図中左方側に、それぞれエジェクタピン２４１、２４２が内蔵され、図中左方側から押圧されると、雌型部２５２、２５３内に突出するようになっている。
【００５８】
そして、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にあるときに、型締めが行なわれると（図１に示す状態になると）、以下に記す状態が形成される。
【００５９】
雌型部１５２と雄型部２５１とが組み合わされ、雌型部１５２と雄型部２５１との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４２を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４２とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００６０】
また、雄型部１５４と雌型部２５３とが組み合わされ、雄型部１５４と雌型部２５３との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４６を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４６とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００６１】
さらに、雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされ、雌型部１５３と雌型部２５２との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４５を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４５とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００６２】
雌型部２５２には、これに連通する導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂが設けられ、雌型部２５３には、これに連通する導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂが設けられている。そして、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５２ａを介して連通する。
【００６３】
また、雄型部１５１、１５４の周縁部には、分割体３２の溝３２４の形状に対応し、雌型部２５２、２５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起１５１ａ、１５４ａが形成され、雄型部２５１、２５４の周縁部には、分割体３１の溝３１４の形状に対応し、雌型部１５２、１５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起２５１ａ、２５４ａが形成されている。そして、キャビティ３２ａと導入流路２５３ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５３ｂは、突起１５４ａにより遮断される。
【００６４】
一方、スライド型１４が下方位置にあり、スライド型２４が上方位置にあるときに、型締めが行なわれると、以下に記す状態が形成される。
【００６５】
雌型部１５３と雄型部２５４とが組み合わされ、雌型部１５３と雄型部２５４との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４４を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４４とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００６６】
また、雄型部１５１と雌型部２５２とが組み合わされ、雄型部１５１と雌型部２５２との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４１を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４１とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００６７】
さらに、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ、雌型部１５２と雌型部２５３との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４３を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４３とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００６８】
なお、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５３ａを介して連通する。また、キャビティ３２ａと導入流路２５２ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５２ｂは、突起１５１ａにより遮断される。
【００６９】
次に、上記構成の金型Ａを用いた中空成形品３の成形方法について説明する。
【００７０】
中空成形品３を製造する場合には、まず、図３に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させ、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置とした後型締めし、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７１】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００７２】
このとき、ランナ１３１のうち、２次スプルー１３３に繋がる経路を、図示しないランナカット機構を作動させて遮断し、雌型部１５３と雌型部２５２とにより形成されたキャビティ３ａ内に溶融樹脂を供給しないようにしている。こうして、キャビティ３１ａ、３２ａにおいて、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００７３】
分割体３１、３２が冷却固化したら、図４に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。このようにして、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４１を固定型１内から取り除く。
【００７４】
次に、図５に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。その後、図６に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００７５】
これにより、雌型部１５２、２５３内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００７６】
このように型締めを行なったら、図７に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７７】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４１とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４３とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４４とからなる２次スプル１３４を介して、雄型部１５１と雌型部２５２との間のキャビティ３２ａ内、雌型部１５２と雌型部２５３との間のキャビティ３ａ内、および雌型部１５３と雄型部２５４との間のキャビティ３１ａ内に充填される。
【００７８】
このとき、前述の図示しないランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００７９】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５３ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５３ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が融着される。
【００８０】
上記キャビティ３ａ内への樹脂の充填については後で詳述する。
【００８１】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００８２】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４２を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００８３】
また、雄型部２５４、１５１を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５３、２５２内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４２を固定型１内から取り除く。
【００８４】
次に、図９に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置にスライドさせる。その後、図１０に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００８５】
これにより、雌型部１５３、２５２内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００８６】
このように型締めを行なったら、図１１に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目、２回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００８７】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４５とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、雌型部１５３と雌型部２５２との間のキャビティ３ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００８８】
このときも、図７に示す工程と同様に、前述の図示しないランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００８９】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５２ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５２ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が融着される。
【００９０】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００９１】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図１２に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４１を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００９２】
また、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４３を固定型１内から取り除く。
【００９３】
そして、次に、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。これは、前述した図５に示す工程であり、図５〜図１２に示す工程を繰り返すことにより、中空成形品３を連続して成形することができる。
【００９４】
図５〜図１２に示す工程では、分割体３１、３２の成形（所謂、１次成形）と、周縁部流路３３０内に樹脂（図２に示す周辺部樹脂３３）を充填固化し中空成形品３を形成する成形（所謂、２次成形）とを同時に行なうので、固定型１と可動型２との型開き１回毎に中空成形品３を得ることができる。
【００９５】
なお、図３、図７、図１１において分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における成形工程であり、図６および図１０に示す工程が分割体３１、３２の当接部位周縁に樹脂流路を形成する本実施形態における流路形成工程である。また、図７および図１１において前記当接部周縁の樹脂流路に溶融樹脂を充填する工程が本実施形態における充填工程であり、この充填した溶融樹脂を冷却固化して分割体３１、３２相互を融着する工程が本実施形態における融着工程である。
【００９６】
次に、本発明の要部である流路形成工程において形成される２次成形時の樹脂流路について説明する。
【００９７】
図１３は、樹脂を射出充填したときの樹脂圧力の経時変化を示すグラフであり、図１４は、分割体３１、３２と、その当接部位周縁に形成された周縁部流路、およびこれに連通する導入流路、オーバーフロー流路を示す斜視図、図１５は、周縁部流路、導入流路、オーバーフロー流路のみを示す斜視図である。また、図１６は、流路断面積の縮小について説明するための斜視図である。
【００９８】
なお、上述した中空成形品３の形成方法では、図６および図１０に示す工程において分割体３１、３２の当接部位周縁に周縁部流路を形成しているが、両者の構成は同一であるので、以下、図１０に示す工程で形成する樹脂流路について説明する。
【００９９】
図１０に示すように、分割体３１、３２を残置した雌型部１５３、２５２同士を組み合わせると、図１４に示すように、２次成形時に（充填工程において）溶融樹脂が充填される樹脂流路が形成される。樹脂流路は、導入流路２５２ａ、周縁部流路３３０、およびオーバーフロー流路２５２ｂからなる。なお、図１４では、分割体３１、３２を模式的に示している。
【０１００】
導入流路２５２ａは、一端を２次スプルー１３３の下流端に接続しており、他端を分割体３１の溝３１４と分割体３２の溝３２４とにより形成される周縁部流路３３０に接続している。図１５にも示すように、周縁部流路３３０は、導入流路２５２ａとの接続点より下流側に向かって２つに分岐した流路であり、紙面手前側の周縁部流路３３１と紙面奥側の周縁部流路３３２とからなる。そして、オーバーフロー流路２５２ｂは周縁部流路３３１と周縁部流路３３２との合流点に接続している。
【０１０１】
すなわち、導入流路２５２ａと周縁部流路３３１、３３２との接続点において、樹脂流路は分岐構造を有しており、導入流路２５２ａは本実施形態における分岐点上流側流路、周縁部流路３３１、３３２は本実施形態における分岐点下流側流路である。また、周縁部流路３３１、３３２とオーバーフロー流路２５２ｂとの接続点において、樹脂流路は合流構造を有しており、周縁部流路３３１、３３２は本実施形態における合流点上流側流路、オーバーフロー流路２５２ｂは本実施形態における合流点下流側流路である。
【０１０２】
本実施形態では、各流路断面積を、導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２ではそれぞれ４ｍｍ２、オーバーフロー流路２５２ｂでは８ｍｍ２としている。したがって、周縁部流路３３１、３３２の断面積の総和は、導入流路２５２ａの断面積より大きくなっている。また、オーバーフロー流路２５２ｂの断面積は、周縁部流路３３１、３３２の断面積の総和と同等となっている。
【０１０３】
また、図１では図示を省略しているが、スライド型２４内には、オーバーフロー流路２５２ｂの合流点直近部位に対応する位置に、図１６に示すように、オーバーフロー流路２５２ｂ内に進出してオーバーフロー流路２５２ｂの断面積を縮小する圧縮ピン２４５が設けられている。圧縮ピン２４５は、図示しない油圧シリンダの動作により、オーバーフロー流路２５２ｂ内に進退するようになっている。圧縮ピン２４５は、本実施形態における流路縮小手段である。
【０１０４】
そして、図示しない射出成形機のノズル部から溶融樹脂が射出され、２次スプルー１３３から導入流路２５２ａへ溶融樹脂が流入すると、導入流路２５２ａを流通した溶融樹脂は分岐点より周縁部流路３３１と周縁部流路３３２とに分流する。溶融樹脂が周縁部流路３３１、３３２を流れるときには、溶融樹脂の熱により、これに接している分割体３１、３２の表層が溶融する。
【０１０５】
周縁部流路３３１を流れた溶融樹脂と周縁部流路３３２を流れた溶融樹脂とは、合流点で合流してオーバーフロー流路２５２ｂへ流入する。そして、オーバーフロー流路２５２ｂへの溶融樹脂の充填がほぼ完了した時点で、圧縮ピン２４５がオーバーフロー流路２５２ｂ内へ進出し、この部位の流路断面積を約半分（４ｍｍ２）とする。
【０１０６】
導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２、およびオーバーフロー流路２５２ｂに充填された溶融樹脂は、金型Ａに吸熱されて冷却され凝固し、図２に示した周縁部樹脂３３となる。このとき、分割体３１、３２の溶融していた表層樹脂も凝固し、周縁部樹脂３３と一体化し、分割体３１と分割体３２とが融着する。
【０１０７】
溶融樹脂が導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２、およびオーバーフロー流路２５２ｂに充填されるときには、キャビティ３１ａ、３２ａ内にも溶融樹脂が充填される。本実施形態では、導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２、およびオーバーフロー流路２５２ｂからなる構成の内容積が、キャビティ３１ａの内容積や、キャビティ３２ａの内容積に比較して小さい。
【０１０８】
そこで、図示しない射出成形機から溶融樹脂の射出が継続しているときに、樹脂導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２、およびオーバーフロー流路２５２ｂ内に溶融樹脂の充填が完了した時点で、前述した図示しないランナカット機構を作動させて、ランナ１３１のうち、２次スプルー１３３に繋がる経路を遮断している。
【０１０９】
これにより、キャビティ３ａ（導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２、およびオーバーフロー流路２５２ｂ）内の樹脂圧力、およびキャビティ３１ａ、３２ａ内の樹脂圧力は、図１３に示すように変化する。キャビティ３ａ内には、分割体３１、３２からなる中空形状を破壊せずに（溶融樹脂が中空体内部に漏れずに）、分割体３１、３２相互を溶着できる圧力の溶融樹脂が充填され、キャビティ３１ａ、３２ａ内には、分割体３１、３２を精度よく成形できる圧力の溶融樹脂が供給される。
【０１１０】
前述したオーバーフロー流路２５２ｂ内への圧縮ピン２４５の進出は、本実施形態では、図１３に示すように、上記ランナカットとともに行なわれ、溶融樹脂の冷却凝固に伴ない樹脂圧力が低下するまで継続される。圧縮ピン２４５および図示しないランナカット機構の作動は、射出開始信号を基準に動作するタイマにより所定時間経過した時点で行なわれる。
【０１１１】
このように、本実施形態では、圧縮ピン２４５を、ランナカット機構の作動、すなわち導入流路２５２ａ、周縁部流路３３１、３３２、およびオーバーフロー流路２５２ｂ内への樹脂充填完了と同時に前進させて、オーバーフロー流路２５２ａ内の溶融樹脂を圧縮していたが、圧縮ピン２４５による溶融樹脂の圧縮は、溶融樹脂の固化が開始されるときに（溶着工程を開始するときに）行なうことが好ましい。
【０１１２】
金型温度等により、充填工程が完了する前に溶融樹脂の固化が始まる（溶着工程を開始する）場合には、充填が継続されていたとしても、圧縮ピン２４５により溶融樹脂を圧縮することが好ましい。
【０１１３】
上述の構成および成形方法によれば、周縁部流路３３１、３３２の断面積の総和は、導入流路２５２ａの断面積より大きく、オーバーフロー流路２５２ｂの断面積は、周縁部流路３３１、３３２の断面積の総和と同等である。これにより、分岐点や合流点において溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。したがって、溶融樹脂が分割体３１、３２を突き破って内部に漏れることを防止することができる。
【０１１４】
分割体３１、３２相互を溶着するときには、樹脂流路に充填される溶融樹脂の温度と圧力とは共に高い方が融着性に優れる。ところが、分割体３１、３２を当接した構成は中空構造であるため、本実施形態では樹脂圧力が２０ＭＰａを超えると溶融樹脂が内部に漏れる場合がある。
【０１１５】
これに対し、本実施形態では、上述のように樹脂流路を形成することで、図１７に実線で示すように、分岐点や合流点での内圧上昇を２０ＭＰａ以下に抑制している。
【０１１６】
従来から一般的である樹脂流路を同一断面積で形成した場合には（例えば、図１５に示すオーバーフロー流路２５２ｂの断面積を他の流路と同様に４ｍｍ２とした場合には）、充填工程において溶融樹脂が合流点を通過した直後から図１７に示す破線のような圧力カーブで内圧が急激に上昇し、溶融樹脂が分割体３１、３２を突き破ってしまうことがある。
【０１１７】
また、図１４からも構造が明らかなように、分岐点において導入流路２５２ａの延設方向に分割体が配置される場合には、導入流路２５２ａを流れる溶融樹脂の慣性圧力により、分割体の表面で溶融樹脂の内圧が上昇しやすい。したがって上述の樹脂流路構成を採用することにより、溶融樹脂が分割体３１、３２を突き破って内部に漏れることを防止できる効果は大きい。
【０１１８】
本発明者らは、樹脂流路の分岐点や合流点では、下流側流路の断面積の総和が上流側流路の断面積の総和以上であれば、分岐点や合流点での内圧上昇を抑制できることを確認している。
【０１１９】
また、樹脂流路に充填された溶融樹脂の固化が開始されるときに、圧縮ピン２４５により合流点直近のオーバーフロー流路２５２ｂの断面積を半分に縮小して溶融樹脂を圧縮している。溶融樹脂の圧縮を行なわない場合には、下流側に向かって流路断面積が拡大する合流点において、圧力不足により固化する樹脂中に空気や分解ガス等のボイドが発生し溶着強度が低下することがある。固化開始時に溶融樹脂を圧縮することでボイドの発生を防止することができる。
【０１２０】
本実施形態では、圧縮ピン２４５の動作により、オーバーフロー流路２５２ｂの断面積を、周縁部流路３３１、３３２の断面積の総和の半分としたが、本発明者らは、合流点の上流側流路の断面積の総和より下流側流路の断面積が小さくなるように圧縮すれば、ボイドの発生を防止できることを確認している。
【０１２１】
なお、ここでは、図１０に示す工程における効果について述べたが、図６に示す工程においても同様の効果が得られる。
【０１２２】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、分岐点下流側流路は２つの周縁部流路３３１、３３２であったが、分岐点下流側流路が３つ以上である分岐構造においても本発明を適用することができる。例えば、図１８に示すような分岐構造では、下流側流路Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３の断面積の総和が上流側流路Ｉの断面積以上であれば、２次成形時に分岐点における溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。
【０１２３】
また、上記一実施形態では、合流点上流側流路は２つの周縁部流路３３１、３３２であったが、合流点下流側流路が３つ以上である合流構造においても本発明を適用することができる。例えば、図１９に示すような合流構造では、下流側流路Ｏの断面積が上流側流路Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３の断面積の総和以上であれば、２次成形時に合流点における溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。
【０１２４】
また、図１９に示すように、合流点において上流側流路Ｉ１の延設方向に分割体３１０が配置される場合には、上流側流路Ｉ１を流れる溶融樹脂の慣性圧力により、分割体３１０の表面で溶融樹脂の内圧が上昇しやすい。したがって上述の樹脂流路構成を採用することにより、溶融樹脂が分割体３１０を突き破って内部に漏れることを防止できる効果は大きい。
【０１２５】
また、図２０に示すように、樹脂流路に合流および分岐がある構成においては、上流側流路Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６を合流点上流側流路とし、下流側流路Ｏ４、Ｏ５を分岐点下流側流路とし、この間で流路が１つになる部位Ｊを合流点下流側流路かつ分岐点上流側流路として、本発明を適用することにより、合流分岐点における溶融樹脂の内圧上昇を抑制することができる。
【０１２６】
また、上記一実施形態では、圧縮ピン２４５を合流点直近のオーバーフロー流路２５２ｂに設け、流路断面積を縮小して溶融樹脂を圧縮していたが、合流点の溶融樹脂が加圧できるものであれば、圧縮ピン２４５の配設位置はこれに限定されるものではない。オーバーフロー流路２５２ｂの中間部等に設けるものであってもよいし、オーバーフロー流路２４５の最上流部である合流点に設けるものであってもよい。
【０１２７】
また、上記一実施形態では、圧縮ピン２４５や図示しないランナカット機構の作動は、射出開始信号を基準に動作するタイマに基づいて行なっていたが、金型Ａ内に設置した圧力センサ、温度センサ、赤外線センサ、光電管センサ、接触センサ、超音波センサ等により、溶融樹脂の充填状態を検出し、この検出結果に基づいて圧縮ピン２４５や図示しないランナカット機構を作動させるものであってもよい。また、図示しない射出成形機のスクリュ位置（前進状態）に基づいて作動させてもよい。
【０１２８】
また、上記一実施形態では、中空成形品３は、図２に示したポンプであったが、これに限定されるものではない。例えば、開口を有しない密封構造の中空成形品であってもよい。
【０１２９】
また、上記一実施形態では、分割体は、中空成形品３を２つに分割成形したものであったが、３つ以上に分割成形したものであってもよい。
【０１３０】
また、上記一実施形態では、分割体３１、３２、および周縁部樹脂３３は、ポリアセタール樹脂であったが、これに限定されるものではない。また、分割体３１、３２、および周縁部樹脂３３を異なる樹脂材により形成したものであってもよい。異なる樹脂材であっても相溶性を有するものであれば、融着して中空成形品を形成することが可能である。ただし、同一樹脂材による方が、射出ユニットが共用でき好ましい。
【０１３１】
また、上記一実施形態では、分割体３１、３２の成形（１次成形）と分割体３１、３２相互の融着（２次成形）とを同時に行なうものであったが、１次成形と２次成形とを別の金型内で行なう場合であっても、２次成形に本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図である。
【図２】中空成形品３の概略構造を示す断面図である。
【図３】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図４】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図５】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図６】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図７】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図８】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図９】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１０】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１１】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１２】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１３】射出充填された樹脂の圧力変化を示すグラフである。
【図１４】分割体と樹脂流路を示す斜視図である。
【図１５】樹脂流路を示す斜視図である。
【図１６】流路断面積の縮小について説明するための斜視図である。
【図１７】本発明と樹脂流路と従来の樹脂流路とにおける樹脂圧力変化を比較表示したグラフである。
【図１８】他の実施形態における樹脂流路の一例を示す図である。
【図１９】他の実施形態における樹脂流路の一例を示す図である。
【図２０】他の実施形態における樹脂流路の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  固定型
２  可動型
３  中空成形品
３ａ  キャビティ（製品部）
１４、２４  スライド型
３１、３２  分割体
１５１、１５４、２５１、２５４  雄型部
１５２、１５３、２５２、２５３  雌型部
２４５  圧縮ピン（流路縮小手段）
２５２ａ、２５３ａ  導入流路（樹脂流路の一部、分岐点上流側流路）
２５２ｂ、２５３ｂ  オーバーフロー流路（樹脂流路の一部、合流点下流側流路）
３１０  分割体
３３０  周縁部流路（樹脂流路の一部）
３３１、３３２  周縁部流路（樹脂流路の一部、分岐点下流側流路、合流点上流側流路）
Ａ  金型
Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３  上流側流路（合流点上流側流路）
Ｏ  下流側流路（合流点下流側流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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