(57)【要約】【課題】装置の小型化を図ることができるとともに構成の簡素化を図ることのできる生ゴミ処理装置を提供する。【解決手段】上部に生ゴミが投入される投入口１１を有する容器１２と、この容器１２内に投入された生ゴミを撹拌する回転翼３０と、この回転翼３０によって撹拌された生ゴミを破砕するカッターと、容器１２内の生ゴミを乾燥させる送風機構５０とを備え、前記カッターにより生ゴミを破砕しながらこの破砕された生ゴミを送風機構５０により乾燥させていく。【選択図】  図３
2004188335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に含水性処理物が投入される投入口を有する容器と、この容器内に投入された含水性処理物を撹拌する撹拌手段と、この撹拌手段によって撹拌された含水性処理物を破砕する破砕手段と、容器内の含水性処理物を乾燥させる乾燥手段とを備え、前記破砕手段により含水性処理物を破砕しながらこの破砕された含水性処理物を乾燥手段により乾燥させていくことを特徴とする破砕乾燥処理装置。
【請求項２】
前記容器は、円筒状に形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の破砕乾燥処理装置。
【請求項３】
前記撹拌手段は、前記軸線回りに回転可能に容器内に設けられた中空の回転翼であることを特徴とする請求項１に記載の破砕乾燥処理装置。
【請求項４】
前記破砕手段は、前記容器の内周壁面から突出するとともに前記回転翼により撹拌される含水性処理物を切断していくカッターであることを特徴とする請求項１に記載の破砕乾燥処理装置。
【請求項５】
前記乾燥手段は、前記回転翼内に空気を送り込む送風手段を有し、
この送風手段によって回転翼内に送り込まれた空気は回転翼に設けた噴出口から噴出することを特徴とする請求項１に記載の破砕乾燥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、生ゴミ等の含水性処理物を破砕して乾燥させる破砕乾燥処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、台所で発生する生ゴミを破砕乾燥処理する生ゴミ処理装置には、生ゴミを破砕する破砕処理部と、この破砕された生ゴミを乾燥させる乾燥処理部とを備え、破砕処理部で生ゴミの破砕が終了した後、この破砕された生ゴミを乾燥処理部へ送り込み、この乾燥処理部で生ゴミを乾燥させるものがあった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１３７６１４号（段落００２９ないし段落００３０、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような生ゴミ処理装置では、破砕処理部と乾燥処理部とが別個に設けられており、さらに、破砕処理部で破砕された生ゴミを乾燥処理部へ送り込まなければならないので、その装置が大型化してしまうとともに構成が複雑になってしまうという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、装置の小型化を図ることができるとともに構成の簡素化を図ることのできる生ゴミ処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、上部に含水性処理物が投入される投入口を有する容器と、この容器内に投入された含水性処理物を撹拌する撹拌手段と、この撹拌手段によって撹拌された含水性処理物を破砕する破砕手段と、容器内の含水性処理物を乾燥させる乾燥手段とを備え、前記破砕手段により含水性処理物を破砕しながらこの破砕された含水性処理物を乾燥手段により乾燥させていくことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、前記容器は、円筒状に形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、前記撹拌手段は、前記軸線回りに回転可能に容器内に設けられた中空の回転翼であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、前記破砕手段は、前記容器の内周壁面から突出するとともに前記回転翼により撹拌される含水性処理物を切断していくカッターであることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、前記乾燥手段は、前記回転翼内に空気を送り込む送風手段を有し、
この送風手段によって回転翼内に送り込まれた空気は回転翼に設けた噴出口から噴出することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる破砕乾燥処理装置を生ゴミ処理装置に適用した場合の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１において、１は流し台のシンクであり、このシンク１の排水口２には生ゴミの水切りを行う水切処理部３が設けられている。この水切処理部３で水切りされた生ゴミは生ゴミ処理装置１０へ投入される。
【００１３】
水切処理部３は、水と生ゴミとを分離するフィルタ４と、このフィルタ４の下に配置されるとともに、フィルタ４で分離された水を排水管５へ案内する水路板６とを有している。フィルタ４と水路板６は一体となって軸７回りに回動可能となっており、図示しないレバーの操作により、実線位置から鎖線位置へ回動する。この回動により、フィルタ４上に溜まった生ゴミは落下して生ゴミ処理装置１０へ投入されることになる。
［生ゴミ処理装置］
生ゴミ処理装置１０は、図２および図３に示すように、上部に投入口１１を設けた円筒状の容器１２と、この容器１２の軸線１２Ｊ回りに回動可能に容器１２内に設けられた中空の回転翼（撹拌手段）３０と、この回転翼３０を回転駆動させる回転駆動機構４０と、回転翼３０内に空気を送り込む送風機構（乾燥手段）５０と、生ゴミを破砕していく破砕手段６０とを備えている。
【００１４】
容器１２は、装置本体９のベース板１３に載置されており、このベース板１３の一端には起立壁１４が設けられている。この起立壁１４の両側部には一対のガイドブロック１５が設けられており、各ガイドブロック１５の内側の面には図４に示すように左右に延びたガイド溝１５Ａが形成されている。このガイド溝１５Ａの右端部は右側に開放するとともに溝の幅が拡開している。また、ガイド溝１５Ａの左端部は突当部１５ｂとなっている。
【００１５】
また、起立壁１４の上部には右方向へ延びた一対の支持板１６,１６が設けられている。この支持板１６,１６の下部には右方向に延びたアーム１７,１７が軸１７Ｊ,１７Ｊ回りに回動自在に枢支されている。各アーム１７はスプリング１８により反時計回りに付勢されており、アーム１７,１７の先端部にホッパー１９が取り付けられている。ホッパー１９の下部にはシール部材Ｓが取り付けられている。また、各アーム１７の中間位置より左側（図２において）には下方に突出した突起部１７Ａが形成されている。
【００１６】
各軸１７ＪにはＬ字形の当接部材２０が回動自在にそれぞれ装着されている。この当接部材２０の下方に延びた当接部２１とアーム１７の突起部１７Ａとにはスプリング２２がそれぞれ取り付けられており、このスプリング２２により各当接部材２０は軸１７Ｊを中心にして反時計回りに付勢されている。
【００１７】
当接部２１は容器１２の前面に当接するようになっており、容器１２が図２および図３に示す位置に装着されると、すなわち、容器１２が右側から左側へ押し込まれていく、当接部材２０の当接部２１が容器１２の前面に当接して、当接部材２０が軸１７Ｊを中心にして時計回りに回動する。この当接部材２１の時計回りの回動により、スプリング２２がアーム１７を軸１７Ｊを中心にして時計回りに付勢する。このアーム１７の時計回りの付勢により、ホッパー１９が容器１２の投入口１１の周縁部に圧接することになる。
【００１８】
そして、容器１２が図２および図３に示すセット位置（装着位置）から外されると、すなわち、容器１２が図２および図３に示す位置から右方向に引き出されると、当接部材２０はスプリング２２の付勢力により軸１７Ｊを中心にして反時計回りに回動し、この当接部材２０の反時計回りの回動により、スプリング２２の付勢力が弱くなるとともにスプリング１８の付勢力によりアーム１７は軸１７Ｊを中心にして反時計回りに回動する。アーム１７の反時計回りの回動によりホッパー１９は容器１２の投入口１１から離間する。この離間により容器１２の取り外しや装着がし易いものとなる。
【００１９】
また、支持板１６,１６間には図示しない横架部材が設けられており、この横架部材には容器１２が所定位置にセットされたことを検知するマイクロスイッチ２３が設けられている。
［容  器］
容器１２は、図５に示すように、両側壁１２Ｄ,１２Ｅに軸線１２Ｊと同心状の円形の開口２５,２６を形成しており、その軸線１２Ｊ回りに回転する回転翼３０が容器１２内に配置されている。この容器１２は透明な樹脂で形成され、生ゴミの溜まった量が外から見えるようになっている円筒状に形成されている。本実施例では容器１２は水平に設置されているため回転翼との協働により生ゴミの破砕・攪拌を行う容器１２の少なくとも内周壁の下半分が円筒であれば、上半分は必ずしも円筒でなくともよい。また、容器を傾斜して配置させることにより、投入された生ゴミが容器中で分散されることが少なくなり、特に少量の生ゴミ処理の場合には破砕・攪拌の効率を向上させることができる。
【００２０】
容器１２の周壁１２Ａの外周面には、ガイドブロック１５のガイド溝１５Ａに係合する一対の突起(図示せず)と、一対の把手部２７（図２参照）とが設けられている。また、容器１２の周壁１２Ａには、図２に示すように、４つの破砕装置６０が設けられている。容器１２の左側壁１２Ｄには図示しない排気孔が形成され、この排気孔には起立壁１４に設けた排気管１５０の一端が図示しないシール部材を介して接続されている。なお、排気管１５０は後述するギア４２に干渉しない位置に設けられている。
【００２１】
排気管１５０の一端は、容器１２を図３に示す位置から取り外すと、その排気孔から離間し、容器１２を図３に示す位置に取り付けると、排気管１５０の一端が容器１２の排気孔に接続されるようになっている。なお、シール部材は排気管１５０の一端あるいは容器１２側に取り付けられている。
【００２２】
排気管１５０は、送風機構５０により容器１２内に送り込まれた空気を集塵装置１５１へ排気するものである。容器１２内で粉砕され乾燥された生ゴミの粉塵は排気される空気とともに排気管１５０を通って排気管１５０下流の集塵装置１５１に集塵される。集塵装置１５１では粉塵のみが集塵されて、排気エアのみが接続管１５２を介して排水管５へ排気される。接続管１５２は排水管５に設けられたトラップ１５３下流側に接続されているので、排水管５に排気された空気はトラップ１５３によりシンク１へ逆流してしまうことが防止される。また、集塵装置１５１の構成は公知のフィルター方式や、生ゴミの集塵と排気エアとを遠心分離するサイクロン方式等を採用するとなお良い。
［破砕装置］
破砕装置６０は、図６に示すように、容器１２の周壁１２Ａに設けたスリット孔１２ｈに取り付けたカッター（破砕手段）６１を有している。また、各カッター６１は、図８に示すように容器１２の周壁１２Ａの内周面から内側に突出しており、周方向に対する位置と軸線方向に対する位置とが互いにずれているとともに、回転翼３０が図８の位置から反時計回りに略１８０度回転する範囲内に配置されている。
【００２３】
カッター６１は扇状に形成され、その一側縁部に刃部６１Ａが形成されている。刃部６１Ａの一端側には軸部６２が設けられており、この軸部６２がスリット孔１２ｈ内に回動可能に装着されている。また、カッター６１の他側縁部の先端には突出部６１Ｂが形成され、この突出部６１Ｂがスリット孔１２ｈに形成された段部１２ｄに当接していて、図６に示す位置より軸部６２を中心にして反時計回りに回動しないようになっている。
【００２４】
カッター６１の背面（図６において上面）はゴムシート６３を介して板バネ６４に押圧されていて、カッター６１は軸部６２を中心にして反時計回りに付勢されている。
【００２５】
板バネ６４は、図７に示すように、基部６４Ａとヘ字状に折り曲げられた板バネ部６４Ｂとを有し、Ｔ字状に形成されている。板バネ６４の基部６４ＡはネジＮ１によりゴムシート６３を介して容器１２の周壁１２Ａに固定されている。
【００２６】
そして、カッター６１は、所定以上の負荷を受けると板バネ６４の付勢力に抗して軸部６２を中心に時計回り（図６において）に回動して周壁１２Ａの内周面から外側へ引き込むようになっている。
［回転翼］
回転翼３０は、図８ないし図１０に示すように、中空の軸部３１と、この軸部３１に連続形成されるとともに中空の翼部３２とを有している。軸部３１の内部と翼部３２の内部とは連通している。
【００２７】
軸部３１の一端部３１Ａは容器１２の開口２５に回転自在に嵌入され、軸部３１の他端部３１Ｂは容器１２の開口２６に回転自在に嵌入されており、回転翼３０は容器１２に対して回転自在となっている。また、軸部３１の一端部３１Ａには凹部３１bと凸部３１cとが交互に形成されている。
【００２８】
また、軸部３１および翼部３２の上面、すなわち回転翼３０の回転方向に向いた面全体に亘って小さい空気孔（噴出口）３３が多数形成されている。さらに、翼部３２の面には大きな生ゴミを落とすための貫通窓３４,３４が設けられており、翼部３２の先端部には４個の凹部３５が形成されている。各凹部３５は各カッター６１の位置に対応して形成され、回転翼３０が回転した際に各カッター６１が各凹部３５に入り込むようになっており、回転翼３０の回転に支障を来さないようになっている。
【００２９】
また、回転翼には図３および図５に示すように、その軸部３１の一端部３１Ａに円筒状の第１のリング４６Ａが嵌合されている。この第１のリング４６Ａは容器１２の側壁１２Ｄから外方に突出しており、この突出した第１のリンク４６Ａの外周部分には円板状の第２のリング４６Ｂがギア４２の側面と対向配置されている。この第２のリンク４６Ｂの外周の一部には後述するマイクロスイッチ４７と当接する突起（図示せず）が設けられている。
［送風機構］
送風機構５０は、図２ないし図４に示すように風路ケース５２と、この風路ケース５２内に回転自在に配置されたシロッコファン（送風ファン）５３と、このシロッコファン５３を回転させるモータＭ１とを有している。風路ケース５２は、起立壁１４のほぼ中央部に設けた円筒風路部材５１に連通するとともにその円筒風路部材５１に取り付けられている。また、風路ケース５２の下面に吸気口５４が形成されている。
［回転駆動機構］
回転駆動機構４０は、円筒風路部材５１の円筒部５１ａの外周囲に回転自在に嵌合した回転筒４１と、この回転筒４１の外周囲に装着されたギア４２と、このギア４２に噛合した駆動ギア４３と、この駆動ギア４３を回転駆動する駆動モータＭ２とを有している。そして、駆動モータＭ２の駆動により駆動ギア４３,ギア４２を介して回転筒４１が回転していくようになっている。
【００３０】
回転筒４１の先端部（図３および図４において右端）は容器１２の開口２５に嵌入されるようになっており、その先端部には、複数の凹部４１Ａと凸部４１Ｂとが交互に形成さ、その先端部が容器１２の開口２５に嵌入されることにより、その凹部４１Ａと凸部４１Ｂが回転翼３０の軸部３１の凸部３１cと凹部３１bとにそれぞれ係合し、回転筒４１の回転により回転翼３０が回転していくようになっている。そして、回転筒４１と回転翼３０の軸部３１とが連通するようになっている。また、回転筒４１と円筒風路部材５１とが連通している。
【００３１】
起立壁１４には前記突起を検知するマイクロスイッチ４７が支持部材４８を介して取り付けられている。この突部がギア４２の回転により最上位の位置にきたとき、マイクロスイッチ４７がその突部を検知するように設定され、このとき、容器１２を図２および図３に示す位置に装着されているとき、回転翼３０の翼部３２が図８および図９に示すように下に向くように回転翼３０を容器１２に予め組み付けておく。
［制御系］
図１１は上記実施形態の生ゴミ処理装置１０の制御系の構成を示したブロック図である。図１１において、１００は処理動作を開始させるスタートスイッチ、１０１は処理時間を設定するタイマ、１０２はスタートスイッチ１００のオンやマイクロスイッチ２３,４７の検知やタイマ１０１の設定時間などに基づいて各モータＭ１,Ｍ２を制御する制御装置である。この制御装置１０２はＣＰＵなどから構成されている。なお、スタートスイッチ１００やタイマ１０１の操作部は図示しない操作パネルに設けられている。
［動  作］
次に、上記のように構成される生ゴミ処理装置１０の動作について説明する。
【００３２】
先ず、図２および図３に示すように容器１２を装置本体９に装着する。この容器１２が装着されると、マイクロスイッチ２３が容器１２が装置本体９の所定位置にセットされたことを検知する。このマイクロスイッチ２３が容器１２を検知すると、制御装置１０２は駆動モータＭ２を駆動させて駆動ギア４３,ギア４２を介して回転筒４１を回転させていく。
【００３３】
この回転筒４１の回転により、容器１２の回転翼３０が回転筒４１とともに一体的に回転していく。そして、ギア４２が所定角度まで回転していくと、マイクロスイッチ４７がギア４２の突部４６を検知し、このマイクロスイッチ４７の検知により制御装置１０２は駆動モータＭ２の駆動を停止させる。
【００３４】
この駆動モータＭ２の停止により、回転翼３０の翼部３２が図８および図９に示すように下を向いた位置に回転翼３０は停止される。
【００３５】
次に、水切処理部３で水切りした生ゴミをホッパー１９および投入口１１を介して容器１２内に投入する。このとき、回転翼３０の翼部３２が下を向いているので、投入される生ゴミは回転翼３０の翼部３２に引っかかって容器１２内に投入されなくなってしまうことが防止され、全ての生ゴミは容器１２の底部に溜まることになる。
【００３６】
そして、スタートスイッチ１００をオンにすると、制御装置１０２はモータＭ１,Ｍ２を駆動させる。
【００３７】
モータＭ１の駆動によりシロッコファン５３が回転し、この回転によりファンケース５２の吸気口５４から空気が吸気され、この吸気された空気が円筒風路部材５１および回転筒４１を介して回転翼３０の軸部３１内に送り込まれていく。この軸部３１内に送り込まれた空気は翼部３２内に送り込まれ、回転翼３０の各空気孔３３から容器１２内へ空気が噴き出していく。
【００３８】
容器１２内へ噴き出した空気は、容器１２の周壁１２Ａに接続された排気管１５０、集塵装置１５１及び接続管１５２を介してフラップ１５３下流の排水管５へ排気されていく。
【００３９】
他方、駆動モータＭ２の駆動により、駆動ギア４３およびギア４２を介して回転筒４１が回転していき、この回転筒４１とともに回転翼３０が図８および図９に示す位置から反時計回りに回転していく。
【００４０】
回転翼３０の回転により、翼部３２の右側にある生ゴミをその翼部３２が容器１２の周壁１２Ａに沿って押していく。このとき、翼部３２に押される生ゴミが各カッター６１によって切断されていく。各カッター６１は周壁１２Ａの周方向に対する位置がそれぞれ異なるので、各カッター６１が切断するタイミングがずれる。このため、駆動モータＭ２に加わる負荷が小さくなり、駆動モータＭ２のパワーは小さなものでよく、小型の駆動モータＭ２を使用することができることになる。
【００４１】
また、カッター６１で生ゴミを切断する際、その生ゴミが硬い場合、カッター６１に加わる負荷が大きなものとなるが、カッター６１は板バネ６４の付勢力に抗して容器１２の周壁１２Ａの内周面から外側へ引き込むので、回転翼３０はロックすることなく容器１２内を回転していく。
【００４２】
回転翼３０が例えば鎖線で示す位置へ回転すると、回転翼３０の翼部３２の上面に載置された生ゴミはその翼部３２の上面を滑って貫通窓３４,３４から下方に落下していく。特に、大きな生ゴミほど重量が大きいので、翼部３２に付着することなく滑りやすくなり、このため、回転翼３０によって移動される大きな生ゴミの移動距離は短くなり、電力の消費量を軽減することができる。
【００４３】
そして、回転翼３０が容器１２内を１回転する毎にカッター６１が生ゴミを切断していくので、回転翼３０の回転を繰り返す毎に生ゴミは小さく切断（破砕）されていく。
【００４４】
ところで、回転翼３０の各空気孔３３から空気が噴き出していくので、カッター６１によって切断されていく生ゴミを切断と同時に空気を噴き当てることができ、しかも、回転方向に向けて各空気孔３３から空気が噴き出していくので、生ゴミを効率よく乾燥させることができる。さらに、生ゴミが付着し易い回転翼３０の回転方向に向いた面全体に亘って各空気孔３３が設けられているので、空気孔３３から空気が噴き出すことによりその面に生ゴミが付着してしまうことを防止することができ、しかもその面に載った生ゴミに空気が直接当たるので、その生ゴミを効率よく乾燥させることができ、この結果、短時間で生ゴミを乾燥させることができる。
【００４５】
さらに、ファンケース５２の吸気口５４はモータＭ２の上に位置していることにより、その吸気口５４はモータＭ２によって暖められた空気も吸気することになるので、生ゴミの乾燥効率は向上することになる。また、図４の鎖線で示すように、カバーケースＫでモータＭ２およびファンケース５２を覆えば効率よくモータＭ２によって暖められた空気を吸気することができる。なお、ＫａはカバーケースＫに設けた吸気口である。
【００４６】
このように、生ゴミの破砕と乾燥を同時に行っているので、生ゴミの破砕から乾燥までの処理時間を短縮することができることになる。また、容器１２内で生ゴミの破砕と乾燥とを行っていることにより、それぞれ別個に破砕処理部と乾燥処理部とを設ける必要がないことにより生ゴミ処理装置１０の小型軽量化を図ることができる。さらに、破砕した生ゴミを乾燥処理部へ搬送させる必要もないので、生ゴミ処理装置１０の構成の簡素化を図ることができる。
【００４７】
所定時間（タイマによって任意の時間が設定可能）が経過すると各モータＭ１,Ｍ２の動作が停止されて生ゴミの処理が終了する。乾燥処理された生ゴミを捨てるには、容器１２を図２および図３に示す位置から右方向に引きずり出すことにより装置本体９から外す。そして、投入口１１から生ゴミを捨てる。
［他の例］
図１２ないし図１４は他の例の回転翼１３０を示したものである。この回転翼１３０は、中空の軸部１３１側から回転方向を向いた中空の翼部１３２の面に向けて空気を噴出する噴出口１３３,１３４を設けたものである。噴出口１３３,１３４から噴き出す空気によって翼部１３２の面に付着する生ゴミを噴き飛ばすことにより、生ゴミが翼部１３２の面に付着するのを防止して乾燥効率の向上を図ったものである。
【００４８】
図１５に示す回転翼１４０は、中空の翼部１４２の回転方向に向いた面に複数の突起Ｔを設けて生ゴミが付着しにくいようにしたものである。
［第２実施形態］
図１６は第２実施形態を示したものである。この第２実施形態では、回転翼３０に付着した生ゴミを強制的に剥がす剥離機構２００を設けたものである。
【００４９】
剥離機構２００は、図１７および図１８に示すように回動剥離部材２１０と、この回動剥離部材２１０を回動させる一対のカム部材２３０,２３１とを有している。回動剥離部材２１０は、回転翼３０に取り付けられており、回転翼３０とともに回転していく。
［回動剥離部材］
回動剥離部材２１０は、図１６ないし図１９に示すように回転翼３０の裏面（回転方向と反対方向に向いた面側）に配置される回動部材２１１と、図２０に示すように回転翼３０の表面（回転方向に向いた面側）側に配置される剥離部材２２０とを有している。
［回動部材］
回動部材２１１は、図２１および図２２に示すように、両端にカムホロワー２１２,２１２を形成するとともに左右方向に延びた軸部２１４と、この軸部２１４から径方向に延びた平板状のアーム部２１５と、このアーム部２１５の先端部の両端から回転翼３０の貫通窓３４,３４に挿入されて回転翼３０の表面側（図１６参照）へ突出した一対の連結部２１６,２１６とを有している。また、各連結部２１６の外側面には外方へ突出した軸部２１７が形成され、各軸部２１７が回転翼３０の裏面に取り付けた軸受部２１８,２１８にそれぞれ回動自在に保持されており、回動部材２１１は軸部２１７を中心にして回動自在となっている。
［剥離部材］
剥離部材２２０は、図２３および図２４に示すように、左右方向に延びた長尺状の剥離基板２２１と、この剥離基板２２１から下方（図２３において）に突出した複数の剥離板部２２２と、剥離基板２２１から上方（図２３において）に突出した一対の連結板部２２３とを有している。この連結部２２３は図１６に示すように回動部材２１１の連結部２１６にネジ止めにより固定され、剥離部材２２０は回動部材２１１と一体になって回動していく。
【００５０】
各剥離板部２２２は、図２０に示すように、回転翼３０の凹部３５から外れるように設定されている。また、剥離基板２２１および剥離板部２２２の裏面には回転翼３０の空気孔３３を塞がないように凹部２２４,２２５（図２４参照）が形成されている。
［カム部材］
カム部材２３０は、図１７および図１８に示すように、中心部に円形の穴２３２を形成した円板から構成され、このカム部材２３０の一側面には環状のカム溝２３３が形成されている。カム溝２３３は、小径の円弧カム溝部２３３Ａと、大径の円弧カム溝部２３３Ｂとを有している。カム部材２３１も同様な構成となっているのでその説明は省略する。
【００５１】
カム部材２３０,２３１は、図２５に示すように容器１２の両側壁１２Ｄ,１２Ｅの内側に取り付ける。そして、カム部材２３０,２３１のカム溝２３３，２３３には回動部材２１１のカムホロワー２１２,２１２を係合させる。
［動  作］
次に、第２実施形態の動作について説明する。
【００５２】
いま、回転翼３０の翼部３２が図２６に示すように下方に位置しているとき、回動部材２１１のカムホロワー２１２がカム部材２３０の円弧カム溝部２３３Ａに係合し、剥離部材２２０は回転翼３０の表面に当接している。そして、回転翼３０が反時計回りに回転していき、図２７に示すように、回転翼３０の翼部３２が上方に位置すると、回動部材２１１のカムホロワー２１２が円弧カム溝部２３３Ｂに係合するので、回動部材２１１は軸部２１７を中心に回転翼３０に対して相対的に反時計回りに回動する。
【００５３】
回動部材２１１の回動により、剥離部材２２０は回動部材２１１とともに軸部２１７を中心に一体的に回動して回転翼３０の翼部３２の表面から離間する。すなわち、剥離部材２２０の剥離基板２２１および剥離板部２２２は翼部３２の表面から離間する。この離間の際、回転翼３０の翼部３２の表面に付着した生ゴミは剥離基板２２１および剥離板部２２２によって強制的に剥がされる。
【００５４】
このため、生ゴミが回転翼３０の翼部３２に付着することにより、生ゴミがなかなか乾燥しないという不具合を未然に防止することができ、この結果、生ゴミを短時間で乾燥させることができることになる。
【００５５】
また、上記いずれの実施形態も、台所のシンク１の下に組み込む生ゴミ処理装置１０について説明したが、単独で使用するようにしてもよい。また、破砕手段としてカッター刃を用いる実施例を挙げたが例えば複数のセラミック等の硬質ボールを容器１２に内蔵させて、生ゴミと一緒に回転翼３０により回転させて破砕するようにしてもよい。上記の実施形態に限らず、発明の技術的範囲内において種々の設計変更が可能であり、この発明がそれら設計変更されたものに及ぶことは当然である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、装置の小型化を図ることができるとともに構成の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる生ゴミ処理装置を台所のシンクの下に組み付けた状態を示した説明図である。
【図２】図１に示す生ゴミ処理装置を示した外観図である。
【図３】生ゴミ処理装置の構成を示した断面図である。
【図４】装置本体の構成を示した断面図である。
【図５】容器の構成を示した断面図である。
【図６】カッターの取付構造を示した説明図である。
【図７】板バネを示した平面図である。
【図８】容器の周壁に対するカッターの位置を示した説明図である。
【図９】容器と回転翼の凹部とカッターとの関係を示した説明図である。
【図１０】回転翼を示した斜視図である。
【図１１】生ゴミ処理装置の制御系の構成を示したブロック図である。
【図１２】他の例の回転翼を示した斜視図である。
【図１３】図１２の回転翼を容器に取り付けた状態を示した断面図である。
【図１４】他の例の回転翼と容器とカッターの関係を示した説明図である。
【図１５】別な他の例の回転翼を示した斜視図である。
【図１６】第２実施形態を示した説明図である。
【図１７】第２実施形態の剥離機構に構成を示した説明図である。
【図１８】図１７に示す剥離機構の側面図である。
【図１９】第２実施形態の回転翼の裏面側を示した説明図である。
【図２０】第２実施形態の回転翼の表面側を示した説明図である。
【図２１】剥離機構の回動部材を示した平面図である。
【図２２】図２１の回動部材の側面図である。
【図２３】剥離機構の剥離部材を示した平面図である。
【図２４】図２３に示す剥離部材の側面図である。
【図２５】カム部材を取り付けた容器を示した説明図である。
【図２６】剥離機構が動作する前の状態を示した説明図である。
【図２７】剥離機構が動作した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１１            投入口
１２            容器
３０            回転翼（撹拌手段）
５０            送風機構（乾燥手段）
５３            シロッコファン（送風手段：送風ファン）
６１            カッター（破砕手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成14年12月13日(2002.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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