(57)【要約】【課題】組立て性および分解性に優れ、かつ組立て環境を汚染したりデータの読み書きに悪影響を与えたりする虞れがない小型ディスクカートリッジのハウジングの組立て構造を提供する。【解決手段】上下シェル１３，１４の側壁１３ｂ，１４ｂを、互いに弾性的に嵌着可能なようにそれぞれの平板部１３ａ，１４ａに対して傾斜するように形成し、側壁１３ｂ，１４ｂ同士の嵌着によって形成された上下シェル１３，１４間の空間にその開口部１５からフレーム１２の先端部１２ｂを圧入することによってハウジングを組み立てる。【選択図】　　　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、平板部と側壁をそれぞれ備えて前記フレームの上下に被せられる金属板からなる上下シェルとによって構成された扁平なハウジング内に、記録媒体としてのディスクを回転自在に収容してなるディスクカートリッジにおいて、
前記上下シェルの側壁が、互いに弾性的に嵌着可能なようにそれぞれの平板部に対して傾斜して形成され、前記側壁同士の嵌着によって形成された上下シェル間の空間に前記フレームが圧入されることによって前記ハウジングが組み立てられていることを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項２】
前記フレームの上下シェル間に圧入される部分の側面に、該フレームの挿入方向の先端から末端に向かうにつれて幅が漸増する突条が設けられていることを特徴とする請求項１記載のディスクカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレームと該フレームの上下に被せられた金属板からなる上下シェルとによって構成された扁平なハウジング内に、ディスク記録媒体としてのディスクを回転自在に収容してなる小形ディスクカートリッジに関し、特にハウジングの組立て構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デジタルカメラ等のモバイル機器においては、記録媒体として例えば図６に概略的に示すような「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる超小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている。この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍという寸法を有し、樹脂製のフレーム２と、金属薄板（厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板）からなる上下シェル３，４とによって構成されたハウジング内に、４０ＭＢの記憶容量を有する直径１．８インチ（４５．７ｍｍ）の磁気ディスクを回転自在に収容するとともに、上記ハウジングは、このカートリッジが装填されるディスクドライブが備えている磁気ヘッドを磁気ディスクの表面にアクセスさせるための開口６と、この開口６を開閉するロータリーシャッタ７とを備えている。上下シェル３，４は、それらの側壁の縁部を互いに突き合わせて１０箇所以上の部位Ｐでレーザー溶接されて組み立てられている。
【０００３】
また従来、パーソナルコンピュータの記録媒体として３．５インチ（８９ｍｍ）のフロッピー（登録商標）ディスクを備えた磁気ディスクカートリッジ（図示は省略）が広く使用されているが、そのハウジングは、樹脂製の上下シェルが超音波溶着されて組み立てられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来のディスクカートリッジにおけるハウジングの組立て構造は、下記の３点で問題があった。
【０００５】
（１）　組立て作業上の問題点：
レーザー溶接機あるいは超音波溶着機のような高価な特殊機械を必要とするとともに、上下シェルをずれのないように精密に位置決めする必要がある。
【０００６】
（２）　塵埃発生の問題点：
溶接または溶着時にべーパーやスパッタ屑が発生し、この微細な屑が記録媒体上に付着して、データの読み書きに悪影響を及ぼす。また、組立てスペースが汚染される（組立てスペースはクラス１００〜１０００のクリーン度が必要）。
【０００７】
（３）　分解性上の問題点：
リサイクルまたは分別廃棄のための分解時に、溶接または溶着部分を破壊しなければならず、非常に手間がかかり、かつ分解により上下シェルともに破壊されてしまうので、上下シェルの再利用が不可能である。
【０００８】
そこで本発明は、上述した問題点を全て解決した上下シェルの組立て構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレームと、平板部と側壁をそれぞれ備えて上記フレームの上下に被せられる金属板からなる上下シェルとによって構成された扁平なハウジング内に、記録媒体としてのディスクを回転自在に収容してなるディスクカートリッジにおいて、金属板からなる上下シェルの側壁が、互いに弾性的に嵌着可能なようにそれぞれの平板部に対して傾斜して形成され、上記側壁同士の嵌着によって形成された上下シェル間の空間に上記フレームが圧入されることによって上記ハウジングが組み立てられていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記の平板部に対する傾斜角度は、上下シェルの一方が鋭角、他方が鈍角をなし、かつ鋭角側の側壁が鈍角側の側壁の外側に嵌着されることが好ましく、その場合の上記鋭角側の側壁の傾斜角度が６０度以上であることが好ましい。また、上記上下シェルはステンレス鋼板（例えばＳＵＳ３０４）で形成されることが好ましく、かつ外側の側壁が内側の側壁を支えなければならないので、鋭角側の側壁を備えたシェルの板厚は鈍角側の側壁を備えたシェルの板厚よりも若干厚いことが好ましい。例えば、上記ディスクの直径が２インチ（５０．８ｍｍ）以下のディスクカートリッジの場合、鋭角側の側壁を備えたシェルの板厚が０．２ｍｍ、鈍角側の側壁を備えたシェルの板厚が０．１５ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】
さらに、上記フレームの側面に、このフレームの挿入方向の先端から末端に向かうにつれて幅が漸増する突条が設けられていることが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】
金属板からなる上下シェルの側壁を互いに弾性的に嵌着させる場合に、側壁が平板部に対して直角であると、上下シェルを上下に引くことにより分解してしまうが、本発明によれば、上下シェルの側壁がそれぞれの平板部に対して傾斜して形成されているから、単に上下シェルを上下に引くだけでは分解できない効果がある。そして、上記側壁同士の嵌着によって形成された上下シェル間の空間に上記フレームが圧入されることによって上記ハウジングが組み立てられていることにより、レーザー溶接機のような高価な特殊機械を必要とせずにカートリッジを容易かつ精度良く組み立てることができ、また、組立て環境を汚染しかつデータの読み書きに悪影響を与える虞れがあるべーパーやスパッタ屑が組み立て時に発生することもなく、さらに、分別廃棄またはリサイクル時の分解に際しては、フレームを強い力で上下シェル間から引き抜けばよいから、分解が容易で、上下シェルの再利用も可能である等の数々の利点がある。
【００１３】
また、鋭角側の側壁の傾斜角度を６０度以上に設定することにより、デッドスペースを増やさずに、嵌着強度を保つことができる。
【００１４】
さらに、フレームの側面に、このフレームの挿入方向の先端から末端に向かうにつれて幅が漸増する突条を設けることにより、上下シェルとの嵌合状態の微調整が容易になる利点がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明によるディスクカートリッジの実施の形態におけるハウジングの概略的斜視図、図２はその分解斜視図である。なお、これらの図においては、理解を容易にするために、各部材の寸法比は実際と異ならせてあり、また、細部の構成は省略して概念的に示してある。
【００１７】
図１に示す磁気ディスクカートリッジのハウジングは、樹脂製のフレーム１２と、このフレーム２に上下方向から被せられる金属薄板からなる上下シェル１３，１４とによって構成されている。
【００１８】
上シェル１３は、厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）によって形成されるのが好ましく、平板部１３ａと、この平板部１３ａの側縁から下方へ折曲されて形成された側壁１３ｂとを備えるとともに、図２から明らかなように、側壁１３ｂが平板部１３ａに対して鋭角（６０度以上）をなしている。
【００１９】
下シェル１４は、厚さ０．１５ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）によって形成されるのが好ましく、平板部１４ａと、この平板部１４ａの側縁から上方へ折曲されて形成された側壁１４ｂとを備えるとともに、図２から明らかなように、側壁１４ｂが平板部１４ａに対して鈍角をなしているが、この傾斜角は鋭角である上シェル側壁１３ｂの補角よりも若干大きく設定されている。
【００２０】
上シェル１３および下シェル１４の素材の板厚は、ハウジングの軽量化を踏まえた上でカートリッジ強度を考慮して決定される。なお、本実施の形態では、平板部１３ａに対して鋭角をなす上シェル１３の側壁１３ｂが、下シェル１４の側壁１４ｂを支える機能を有するので、上シェル１３が下シェル１４よりも厚い鋼板を用いている。
【００２１】
このような構成を有する上下シェル１３，１４は、下シェル１４の側壁１４ｂを一時的に内側に変形させながら、上シェル１３の内側にスライドさせて、図３の断面図に示すように、側壁１３ｂ，１４ｂ同士が弾性的に嵌着された態様で係合される。
【００２２】
フレーム１２は、図１に示すように上下シェル１３，１４の外部に露出する手元部分１２ａと、図４に示すように側壁１３ｂ，１４ｂ同士の嵌着によって形成された開口部１５から上下シェル１３，１４間の空間に圧入される先端部分１２ｂとからなり、両部分１２ａ，１２ｂの間には段部１２ｃが形成され、この段部１２ｃによって形成される面が上記開口部１５の縁部に当接するまで部分１２ｂが上下シェル１３，１４間に圧入されることによってハウジングが組み立てられる。
【００２３】
フレーム１２は、図５（ａ）の正面図および図５（ｂ）の側面図から明らかなように、上下シェル１３，１４間に圧入される先端部分１２ｂの両側面に上下シェル１３，１４間への挿入方向に沿って延びる突条１２ｄ，１２ｄを備えている。これら突条１２ｄ，１２ｄは、挿入方向の先端から末端に向かうにつれて幅および高さが漸増するように、すなわち断面積が増大するように形成されており、フレーム１２の先端部分１２ｂを上下シェル１３，１４間に圧入してハウジングを組み立てる際に、これら突条１２ｄ，１２ｄが圧潰されて、フレーム１２が上下シェル１３，１４間に強固に保持されるように構成されている。
【００２４】
以上の説明で明らかなように、本実施の形態によれば、ステンレス鋼板からなる上下シェル１３，１４の側壁１３ｂ，１４ｂが、互いに弾性的に嵌着可能なようにそれぞれの平板部１３ａ，１４ａに対して傾斜して形成され、側壁１３ｂ，１４ｂ同士の嵌着によって形成された上下シェル１３，１４間の空間にその空間の開口部１５からフレーム１２の先端部分１２ｂが圧入されることによってハウジングが組み立てられていることにより、レーザー溶接機のような高価な特殊機械を必要とせずにカートリッジを容易かつ精度良く組み立てることができ、また、組立て環境を汚染しかつデータの読み書きに悪影響を与える虞れがあるべーパーやスパッタ屑が組み立て時に発生することもなく、さらに、分別廃棄またはリサイクル時の分解に際しては、フレーム１２を強い力で上下シェル１３，１４間から引き抜けばよいから、分解が容易で、上下シェル１３，１４の再利用も可能である等の数々の利点がある。
【００２５】
また、鋭角側の側壁１３ｂの傾斜角度を６０度以上に設定することにより、デッドスペースを増やさずに、嵌着強度を保つことができる。
【００２６】
さらに、フレーム１２の先端部分１２ｂの両側面に、この先端部分１２ｂの挿入方向の先端から末端に向かうにつれて幅が漸増する突条１２ｄ，１２ｄが設けられていることにより、上下シェルとの嵌合状態の微調整が容易になる利点がある。
【００２７】
なお、本実施の形態では、内壁となる下シェル１４の側壁１４ｂが形状精度が悪く若干外側に開き気味に形成されていても、外壁となる上シェル１３の側壁１３ｂに支えられて、嵌合状態で正規位置となるように構成されているから、内壁の形状精度が高くなくてもよい効果もある。また、これとは逆に、上シェル１３の側壁１３ｂが内壁となり、外壁となる下シェル１４の側壁１４ｂに支えられるように構成してもよい。
【００２８】
また、上シェル１３の側壁１３ｂが平板部１３ａに対して鋭角をなすように形成されているが、これとは逆に、下シェル１４の側壁１４ｂを平板部１４ａに対して鋭角をなすように形成してもよい。その場合には、下シェル１４の板厚を上シェル１３よりも厚くすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるディスクカートリッジのハウジングの概略的斜視図
【図２】図１のハウジングの分解斜視図
【図３】図２の上下シェルが互いに嵌着された状態を示す断面図
【図４】フレームを上下シェル間に圧入する状態を示す斜視図
【図５】図５（ａ）はフレームの正面図、図５（ｂ）はフレームの側面図
【図６】従来のディスクカートリッジの斜視図
【符号の説明】
１２　　フレーム
１２ａ　　フレームの手元部分
１２ｂ　　フレームの先端部分
１２ｃ　　段部
１２ｄ　　突条
１３　　上シェル
１３ａ　　上シェルの平板部
１３ｂ　　上シェルの側壁
１４　　下シェル
１４ａ　　下シェルの平板部
１４ｂ　　下シェルの側壁
１５　　開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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