(57)【要約】【課題】バレル取付台へバレルから熱が逃げることのない射出成形機を提供する。【解決手段】バレル４の後端（図の右側端）付近の、バレル取付台６に挿入される部分の外周には、リング状の断熱材８がバレル取付台６の内周とバレル４の外周との間の熱のやり取りを断熱できるように装着される。バレル４の後端には雌ネジが加工されており、フランジ１２が穴つきボルト１３により断熱材９，１０を介してバレル４に取付けられている。さらに、バレル取付台６の後端（図の右側端）には、雌ネジが加工されており、フランジ１２ふが断熱材１１を介して穴つきボルト１４によりバレル取付台６取付けられている。このようにフランジ１２を使用することでバレル４がバレル取付台６に取り付けられる。【選択図】　図２
2004114635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバレル、バレル取付台、スクリューよりなる射出装置と、
少なくとも固定ダイプレート、移動ダイプレートよりなる型締装置と、
前記射出装置と前記型締装置が載置されるベースとを備える樹脂等の射出成形機であって、
バレルのバレル取付台への取り付けを断熱材を介して行うことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記断熱材は無機質系断熱材であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に関し、特にそのバレルの温度制御性の向上および成形運転時の省エネルギー化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機の成形運転においては、バレル内の成形材料を溶融するために、バレルの外面にヒータを装着し、このヒータにより外部から与えられる熱量を利用している。従来の射出成形機では、バレルは、バレル取付台に直接ボルト等により取り付けられていた。そのため、バレルを加熱するための熱がバレル取付台にもなんの制限もなく流れて（逃げて）しまい、バレルのバレル取付台近くの部分の温度上昇が遅い、温度が不安定といった現象が発生していた。
【０００３】。
また、バレルから流れてくる熱のために、バレル取付台の温度が上昇してしまうと、バレルへの成形材料の投入口付近において、成形材料の外表面が溶けてしまい、いわゆる「おこし」を形成してしまい、成形材料の供給に障害をきたすことがあった。
【０００４】
このような、「おこし」ができないようにするために、バレル取付台の内部に冷却水用の通路を加工し、この通路に冷却水を流すことで、バレル取付台の成形材料投入口付近の温度上昇を抑制することが一般的に行われている。
【０００５】
従って、バレルは加熱をし、他方バレル取付台は冷却をするという、エネルギーの無駄使いをしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような現状に対して本発明の目的は、バレルの温度制御性が向上し、また、バレル取付台を冷却する必要がないために、省エネルギー性にも優れた射出成形機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形機は、
少なくともバレル、バレル取付台、スクリューよりなる射出装置と、
少なくとも固定ダイプレート、移動ダイプレートよりなる型締装置と、
前記射出装置と前記型締装置が載置されるベースとを備える樹脂等の射出成形機であって、
バレルのバレル取付台への取り付けを断熱材を介して行うことを特徴とする射出成形機とする。
【０００８】
このように構成した射出成形機においては、バレルをバレル取付台へ取り付ける際に、断熱材を介して行うので、バレルからバレル取付台へ熱が流れることがないので、バレルのバレル取付台付近の温度上昇が遅くなったり、温度が不安定になることがない。さらに、バレル取付台の温度が上昇することがないので、冷却水を流して、バレル取付台を冷却する必要もない。従って、バレル取付台内部に複雑な冷却水用通路を加工する必要もなく、さらに省エネルギー性にも優れる。
【０００９】
また本発明で使用する断熱材は、その材料を無機質断熱材とするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態例を、図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る射出成形機の一実施形態例を示す。図中１は型締装置で、固定ダイプレート３１、移動ダイプレート４１ほかより構成される。２は射出装置であり、４はバレル、５はスクリュー、６はバレル取付台である。また、３はベースであり、型締装置１、射出装置２を載置するの使用されている。図２は、図１におけるバレル取り付け部分の詳細である。図中７はヒータ、８，９，１０，１１は断熱材、１２は取付フランジ、１３，１４は穴つきボルトである。
【００１２】
ヒータ７はバレル４の外面に取付けられ、成形材料の溶融に必要な熱量を供給するように制御される。バレル４の後端（図の右側端）付近の、バレル取付台６に挿入される部分の外周には、リング状の断熱材８がバレル取付台６の内周とバレル４の外周との間の熱のやり取りを断熱できるように装着されている。
【００１３】
バレル４の後端には雌ネジが加工されており、フランジ１２が穴つきボルト１３により断熱材９，１０を介してバレル４に取付けられている。さらに、バレル取付台６の後端（図の右側端）には、雌ネジが加工されており、フランジ１２ふが断熱材１１を介して穴つきボルト１４によりバレル取付台６取付けられている。このようにフランジ１２を使用することでバレル４がバレル取付台６に取り付けられる。
【００１４】
このような構成にすることにより、バレル４からバレル取付台６へは熱が伝わらなくすることができる。すなわち、バレル４のバレル取付台６に挿入される部分の外周から逃げようとする熱は断熱材８によりバレル取付台６側に逃げることができなくなる。
【００１５】
バレル４からフランジ１２を介してバレル取付台６に流れようとする熱は、断熱材９，１０によってその流れを阻害される。
【００１６】
さらに、フランジ１２をバレル取付台６へ取付ける為の穴つきバルト１４を介してバレル４からバレル取付台６に流れようとする熱は、断熱材１０によって抑制される。
【００１７】
このようにして、バレル４からバレル取付台６へ流れる熱が抑制されるので、バレル４に装着したヒータ７、特にバレル取付台６付近のヒータ７については、その発生熱量のほとんどが成形材料を溶融することに使用されることになるので、バレル４の温度上昇時間が短縮できるし、温度も安定する。
【００１８】
さらに、バレル４からバレル取付台６へ流れる熱が抑制されるのでバレル取付台６の温度は上昇することがない。従って、バレル取付台６に冷却水用通路を加工するなどして、冷却をする必要がなくなるの省エネルギー性に優れた射出成形機が提供できる。
【００１９】
図３は、バレルの取り付け部分の形状が異なる場合の実施形態の一例である。
バレル２４は、その取付フランジ部２５がバレル２４と一体に形成されている。
これをバレル取付台２６に穴つきボルト２３にて取付ける際に、断熱材１９，２０を介して取付ければ、図２により詳述した実施形態と同様の効果が得られることは明らかである。
【００２０】
断熱材の材質には、各種のものがある。一般的な分類では、有機質系、無機質系、有機質系と無機質系とが複合された複合系がある。この内、本発明のような機械の構成部品として使用するには、耐熱性、高強度が必要とされる用途に対しては、無機質系または複合系の断熱材が適している。
【００２１】
無機質系の断熱材の素材は、補強材と結合材からなっているのが一般的である。結合材がフェノール、シリコン、ポリイミドなどの熱硬化性樹脂、補強材にガラスクロス、ガラスマットを使用して、それらを積層して、板状に成形したものがよく知られている。
【００２２】
また、結合材としてセメント、ケイ酸カルシウムを使用し、補強材ガラス繊維、パルプを使用したものも知られている。
【００２３】
従って本発明においても、どのような素材の断熱材を使用するかは、断熱材の形状、使用する温度範囲、必要とされる強度などによって、適宜選択すればよく、特に、その素材について特別な制限はない。
【００２４】
本発明は、以上に述べた実施形態例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００２５】
たとえば、図２における断熱材８と断熱材９とは一体的に構成しても良い。また、断熱材９，１１とフランジ１２を一体的に構成することも可能である。さらに、ボルト１３を介して逃げる熱量が小さい場合には、断熱材１０は省略してもよい。また、バレル４からフランジ１２へ逃げる熱量が小さい場合には、断熱材１１も省略することが可能である。
【００２６】
また、断熱材の材質も無機質系だけでなく、他の素材でもよい。
【００２７】
さらに、上記実施形態例では、樹脂用の射出成形機について説明したが、他の成形機、たとえばダイカストマシンにも適用できる。ダイカストマシンのスリーブは一般的には、ヒータによる加熱といったことはされていないが、薄物の成形を行う際などに、スリーブを加熱（保温）しておくといったことが考えられる。このような場合に、スリーブからスリーブ取付台へ熱が逃げるのを、本発明を適用することで抑制できるのは明らかである。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、バレルからバレル取付台へ熱が逃げないようにすることができるため、ヒータ温度の安定性や、省エネルギー性にすぐれた射出成形機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形機の実施形態の一例を示す図である。
【図２】図１のバレル取付け部の詳細図である。
【図３】本発明に係る射出成形におけるバレル取付け部の他の実施形態例。
【符号の説明】
１　型締装置
２　射出装置
３　ベース
４　バレル
６　バレル取付台
８，９，１０，１１　断熱材
１２　フランジ
【図１】
2004114635.tif 000003
【図２】
2004114635.tif 000004
【図３】
2004114635.tif 000005