(57)【要約】【課題】金属缶の開口部に形成されるカール部の構造について、切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるように形成すると共に、上方からの押圧力や落下衝撃により変形することなく、また、スプリングバックにより形状や寸法にバラツキを生じることなく、キャップ（シール材）との間で良好な密封性を維持できるようにする。【解決手段】切断端部２１ａをカール部２１の内部に巻き込んで閉じ込めるように傾斜面２２の上方に形成されるカール部２１を、その下端部が傾斜面２２と接触するように幅方向で押し潰された状態に形成して、カール部２１の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように幅方向で重なった状態とする。【選択図】　　　　図２
2004026306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶の開口部に外巻きのカール部が形成された金属缶において、少なくとも缶の開口部付近を形成する金属板の内外両面が樹脂被膜により被覆されていると共に、上端の切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるように傾斜面の上方に形成されるカール部が、その下端部が傾斜面と接触するように幅方向で押し潰された状態に形成されていて、カール部の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように幅方向で重なった状態となっていることを特徴とする金属缶の開口カール部。
【請求項２】
カール部の内部に巻き込まれた部分が、切断端部を下に向けるようにカール部の内部で更に折り曲げられた状態で、カール部が幅方向で押し潰された状態に形成されていることにより、カール部の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が幅方向で四重に重なっていて、カール部の上部付近では、カール部の頂部に向かって先細りの状態となっていることを特徴とする請求項１に記載の金属缶の開口カール部。
【請求項３】
カール部の内部に巻き込まれた部分が、切断端部を上方に向けるようにカール部の内部で上方に延びている状態で、カール部が幅方向で押し潰された状態に形成されていることにより、カール部の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が幅方向で三重に重なっていることを特徴とする請求項１に記載の金属缶の開口カール部。
【請求項４】
金属缶が、両面に樹脂被膜が被覆された樹脂被覆金属板から有底円筒状の缶体に一体成形された状態から、少なくとも口頸部と肩部と胴部が一体的に形成され、口頸部の上端開口縁に外巻きのカール部が形成され、口頸部の周壁にネジが形成されたボトル型缶であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の金属缶の開口カール部。
【請求項５】
金属缶が、金属板から一体成形された有底円筒状の缶体の内外両面に樹脂被膜が被覆された状態から、少なくとも口頸部と肩部と胴部が一体的に形成され、口頸部の上端開口縁に外巻きのカール部が形成され、口頸部の周壁にネジが形成されたボトル型缶であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の金属缶の開口カール部。
【請求項６】
金属缶が、溶接予定部付近を除く鋼板の両面が樹脂被膜により被覆された樹脂被覆鋼板から円筒状の溶接缶胴に形成された状態から、その一端開口側に口頸部と肩部が形成され、口頸部の上端開口縁に外巻きのカール部が形成され、口頸部の周壁にネジが形成されると共に、その他端開口側に別体の底蓋が固着されたボトル型缶であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の金属缶の開口カール部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶の開口部に外巻きのカール部が形成された金属缶に関し、特に、少なくとも缶の開口部付近を形成する金属板の両面が樹脂被膜により被覆されている金属缶について、その上端開口縁に沿って環状に形成される外巻きのカール部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶詰の缶容器として、ボトル型に形成された缶体の口頸部にネジ付きのアルミニウム合金板製キャップを着脱可能に装着することで、缶体の上端開口部をキャップによるリシール（再密閉）が可能なようにした所謂ボトル型缶と言われるアルミニウム合金板製の金属缶が、ＰＥＴボトルと同様にキャップでリシールすることができて、しかも、回収再資源化や容器のガスバリアー性という点でＰＥＴボトルよりも有利なことから、近年、ビール，炭酸飲料，お茶等のような様々な飲料の缶詰において数多く使用されているが、そのようなボトル型缶では、口頸部と肩部と胴部を一体成形している金属板の内外両面が樹脂被膜で被覆されていると共に、周壁にネジが形成された口頸部の上端開口縁に沿って環状にカール部が形成されている。
【０００３】
このボトル型缶の開口部（口頸部の上端部）に形成されるカール部については、カール部が内巻きであると、消費者が缶を開けて中身の飲料を飲用するときに、カール部により飲料の流れが阻害されてスムーズに注出し難くなり、また、中身を飲み残してキャップで再密閉するときに、カール部に飲料が付着したまま残って不衛生な状態となり、更には、カール部の切断端部が缶の内部に位置することで、カール部の切断端部（金属板が露出した切断端面）に対しても特に塗膜処理を施さないと、缶内に充填された飲料によりカール部の切断端部に腐食の起きる虞があることから、通常は、外巻きのカール部として形成されている。
【０００４】
なお、缶の開口部に外巻きのカール部を形成する場合に、切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるようにカール部を形成するということは従来から公知となっている（例えば、特公昭５６−１４０５１号公報，実開昭５６−２４４３１号公報，実開昭６１−５１３１４号公報，実開昭６２−２２９４５号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなボトル型缶の開口部に形成される外巻きのカール部については、飲料を充填した後で、キャップを装着して密封する際に、上方からの大きな押圧力をカール部が受けることから、これに耐え得る強度を有することが必要であり、また、飲料を充填・密封した後の製品（飲料缶詰）として、カートンケース内に収容された輸送・保管時に落下衝撃を受けたり、店頭陳列時に落下衝撃を受けたりしても、容易に変形しないような耐変形性が必要があって、カール部に変形が起きると、キャップのシール材とカール部との間での密封性を良好に維持できないこととなる。
【０００６】
一方、一般的に陽圧缶として使用されるボトル型缶に対して装着するアルミニウム合金板製のピルファープルーフキャップの上部には、開栓時のガス抜きの目的でベントスリットと呼ばれる小孔が円周方向に多数設けられており（ベントスリットを設けないと、開栓時にキャップと口頸部の間にガス圧が生じることでキャップが飛ばされることがある）、缶の内部はキャップの頂板裏面に取り付けられたシール材により密封されているが、そのようにキャップにベントスリットを設けることにより、キャップの装着後も口頸部とキャップの間に空気中の湿気や水が入り込んだり、或いは、金属缶の冷却や外気温の急激な変化により空気中の水分が結露したりすることで、口頸部上端のカール部の切断端部（金属板が露出した切断端面）が付着した水分により腐食するような虞がある。
【０００７】
そのようなカール部の切断端部での水分による腐食について、アルミ缶の場合にはそれ程の問題はないが、スチール缶の場合には、カール部の切断端部から錆が発生して商品価値を著しく低下させる虞があることから、カール部の切断端部に水分を付着させないようにすることが必要である。そのためには、カール部の切断端部（金属板が露出した切断端面）に対して、溶液の塗料や溶融させた熱可塑性樹脂などで塗膜処理を施すという方法も考えられるが、そのような塗膜処理をカール部の切断端部に対して施す場合には、塗料の飛び散りや樹脂の糸引きというような問題を生じ易く、これを回避するためには新たな装置や新規技術の開発が必要となる。
【０００８】
これに対して、既に述べたように、缶の開口部に外巻きのカール部を形成する場合に、切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるようにカール部を形成するということが、例えば、特公昭５６−１４０５１号公報、実開昭５６−２４４３１号公報（第６図参照）、実開昭６１−５１３１４号公報（第６図参照）、実開昭６２−２２９４５号公報等により従来から公知となっており、そのようなカール部の構造によれば、カール部の切断端部に外部からの水分が付着するのを防止することができるため、スチール缶におけるカール部の切断端部の耐錆性という点では効果的である。
【０００９】
なお、アルミ缶の場合には、スチール缶のようにカール部の切断端部から錆が発生して商品価値を著しく低下させるような虞はないが、スチール缶かアルミ缶かに関わらず、樹脂被覆金属板から製造される缶体では、何れにしても、製造工程中で缶体の開口部側の端部を切断する際に、金属板に被覆された樹脂被膜の一部が切断端部で毛羽立って剥がれたような状態となることがあり、端部が切断された開口部に形成するカール部が外巻きであると、毛羽立って剥がれた樹脂がカール部の下端で外側から見えて缶の外観が悪いものとなる虞があることから、外巻きのカール部では、切断端部をカール部の内部に巻き込むように形成することが好ましい。
【００１０】
しかしながら、そのように形成された従来公知のカール部の構造を見ると、例えば、特公昭５６−１４０５１号公報や、実開昭５６−２４４３１号公報（第６図参照）に開示されたような構造では、カール部が上方からの大きな押圧力を受けたり、落下衝撃を受けたような時に、強度的に充分な耐変形性を有するものとは思われず、カール部が変形してキャップ（シール材）との間での密封性が悪化する虞がある。
【００１１】
一方、例えば、実開昭６１−５１３１４号公報（第６図参照）や、実開昭６２−２２９４５号公報に開示されたような構造では、樹脂製の筒状体を口頸部に嵌挿した後で、口頸部の上端部分を二重に巻き込むようにカール加工していることから、強度的には優れていると思われるが、樹脂製の筒状体に対してカールが常に強く押し付けられていないと、カール部がスプリングバック（カール加工による巻きが少し元に戻るように弛む）する虞があって、スプリングバックによりカール部の形状や寸法が一定しないことで、キャップ（シール材）との間での密封性にバラツキが生じる虞がある。
【００１２】
なお、樹脂製の筒状体を口頸部に嵌挿してカール部により固着した場合には、金属製の缶体（ボトル型缶等）をリサイクルする際に、缶体から樹脂製の筒状体を除去するのが困難であり、しかも、この樹脂製の筒状体がリサイクルの際に無視できない程の比較的大きなものであることから、缶体のリサイクル性が悪いものとなる。
【００１３】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、金属缶の開口部に形成されるカール部の構造について、切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるように形成することで、切断端部での錆の発生を防止したり、切断端部での樹脂の剥離を隠蔽したりすると共に、上方からの押圧力や落下衝撃により変形することなく、また、スプリングバックにより形状や寸法にバラツキを生じることなく、キャップ（シール材）との間で良好な密封性を維持できるようにすることを課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、缶の開口部に外巻きのカール部が形成された金属缶において、少なくとも缶の開口部付近を形成する金属板の内外両面が樹脂被膜により被覆されていると共に、上端の切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるように傾斜面の上方に形成されるカール部が、その下端部が傾斜面と接触するように幅方向で押し潰された状態に形成されていて、カール部の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように幅方向で重なった状態となっていることを特徴とするものである。
【００１５】
上記のような開口カール部の構造によれば、切断端部をカール部の内部に巻き込んで閉じ込めるように形成していることで、樹脂の剥離等により切断端部が見苦しくても、これを完全に隠蔽することができ、また、カール部の内部で金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように重なっていることから、カール部の切断端部にまで外部の水分が到達するのを確実に防ぐことができて、切断端部での腐食の発生を効果的に防止することができる。
【００１６】
また、カール部を幅方向で押し潰された状態として、カール部の下端部を傾斜面に接触させていることから、上方からの押圧力や落下衝撃によりカール部が変形したり、或いは、カール部がスプリングバックを起したりすることは殆どなく、キャップのシール材とカール部との間の密封性を安定的に維持することができる。しかも、カール部を幅方向で押し潰された状態としていることで、カール部の頂部付近が幅方向で比較的狭くなっていることから、キャップを装着する時に、キャップのシール材にカール部の頂部を食い込ませることで、キャップのシール材とカール部との間の密封性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属缶の開口カール部の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１は、本発明の実施形態に係るボトル型缶の全体の外観を示すものである。また、本発明の第１実施形態について、図２は、キャップが装着された状態での開口カール部の構造を拡大して示し、図３は、図２に示した開口カール部の成形工程の一例を示すものである。さらに、本発明の第２実施形態について、図４は、キャップが装着された状態での開口カール部の構造を拡大して示し、図５は、図４に示した開口カール部の成形工程の一例を示すものである。
【００１８】
本発明の実施形態に係る金属缶は、ボトル型のスチール缶（容量が１９０ｇ）であって、図１に示すように、大径円筒状の胴部４から上方に、縦断面が円弧状のドーム形状（外方に突出する半球面状）の肩部３を介して、小径円筒状の口頸部２が一体的に成形されており、胴部４の下端側を縮径して形成されたネック部５の下端（ネック部５の下端開口縁に形成されたフランジ部）には、金属製で別部材の底蓋６が二重巻締めにより固着されている（なお、胴部４を含む缶本体の素材が鋼板ならば、缶蓋６の素材も鋼板にするのが好ましい）。
【００１９】
そのようなボトル型缶１の口頸部２には、その上端開口縁に沿って環状に外巻きのカール部２１が形成され、その下方（カール部２１の下方の傾斜面２２よりも下方）の円筒状の周壁にネジ２３が形成され、ネジ２３の下方に環状のビード部２４が形成されていて、この口頸部２には、図示していないが、缶内に飲料が充填された後で、周知のキャップ装着装置（ロールオン式キャッパー）によって、金属製で別部品のキャップがリシール（再密閉）可能なように装着される。
【００２０】
このボトル型缶１の口頸部２と肩部３と胴部４（及び胴部４の下端側に形成されるネック部５やフランジ部）は、鋼板の両面に樹脂被膜が被覆された樹脂被覆鋼板から一体成形されており、そのような樹脂被覆鋼板としては、例えば、ポリエステル樹脂，ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルム（具体的には、ＰＢＴ：ＰＥＴを６：４の割合で混合したポリエステル樹脂）を、缶内面側で２５μｍの厚さとなり、缶外面側で１２μｍの厚さとなるように、板厚が０．２３０ｍｍの鋼板（具体的には、電解クロム酸処理鋼板）の両面に予めラミネートした樹脂被覆鋼板がある。
【００２１】
樹脂被覆鋼板に基材として使用される鋼板としては、各種の金属メッキを施した後にクロメート処理，リン酸処理，有機無機複合化成処理等の周知の化成処理を施した金属メッキ鋼板、例えば、ニッケルメッキ鋼板，錫メッキ鋼板，極薄錫メッキ鋼板，亜鉛メッキ鋼板，クロムメッキ鋼板や、鋼板に直接化成処理被膜を施した電解クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ−ＣＴ），リン酸処理鋼板，有機無機複合化成処理鋼板等の表面処理鋼板を挙げることができる。なお、使用する表面処理鋼板の板厚については、特に限定されるものではないが、０．１７〜０．３０ｍｍの厚さのものが、強度やコストの面から好ましい。
【００２２】
鋼板の両面に樹脂被膜として熱可塑性樹脂フィルムをラミネートする場合、鋼板の両面に熱可塑性樹脂フィルムを直接ラミネートする（熱接着する）場合と、接着剤層を介して熱接着する場合とがある。なお、鋼板の両面に保護被膜として樹脂被膜を被覆する場合、熱可塑性樹脂フィルムのラミネートに限らず、熱硬化型塗料や紫外線硬化型塗料や電子線硬化型塗料を塗装することで樹脂被膜を形成しても良く、その場合には、平らな鋼板に対して予め塗装を施してから、この樹脂被覆鋼板から有底円筒状のシームレス缶体（（口頸部や肩部を成形する前の深いカップ形状の中間成形品）を成形する場合と、鋼板を有底円筒状のシームレス缶体（中間成形品）に成形してから、このシームレス缶体（中間成形品）の内外面に対して塗装を施す場合とがある。
【００２３】
樹脂被覆鋼板からボトル型缶を製造するための方法について、その概略を以下に説明すると、先ず、樹脂被覆鋼板の両面を被覆する樹脂被膜（熱可塑性樹脂層）の上から適宜の潤滑剤を予め塗布しておいてから、カップ成形工程で、樹脂被覆鋼板を円板状のブランクに打ち抜くと共に、絞り加工を施すことで浅いカップ状に成形した後、更に、缶胴成形工程で、再絞り加工（ストレッチ加工を含む）としごき加工とを組み合わせて施すことにより、胴部が薄肉化された有底円筒状のシームレス缶体（口頸部や肩部を成形する前の深いカップ状の中間成形品）を製造する。
【００２４】
次いで、この有底円筒状のシームレス缶体（中間成形品）に対して、トップドーム成形工程で、その底部側に複数回の絞り加工と再成形加工を施すことにより、小径の口頸部（未開口）とドーム状の肩部を成形してボトル型缶の基本形状としてから、更に、口頸部の未開口の端部に２回の口絞り成形を施した後、潤滑剤を揮発させ、胴部の開口端側をトリミングしてシームレス缶体（中間成形品）の高さを一定に切り揃えてから、ネジ・カール成形工程で、未開口の口頸部の先端部を切断して口頸部を開口させてから、口頸部の上端開口縁に沿って環状に外巻きのカール部に成形し、その下方の円筒状の周壁にネジを成形し、ネジの下方に環状のビード部を形成する。
【００２５】
そして、ネック・フランジ成形工程で、口頸部とは反対側となる胴部の開口端（下端）付近に対してネック・フランジ加工を施すことで、胴部の下端側にネック部とフランジ部を形成してから、底蓋巻締工程において、ネック部の下端開口縁に形成されたフランジ部に対して、二重巻き締め法により別体の底蓋を一体的に固着することで、図１に示すようなボトル型缶（キャップを装着する前の缶）が製造される。
【００２６】
ところで、上記のように製造されるボトル型缶には、缶内に飲料が充填された後で、金属製で別部品のキャップ（ピルファープルーフキャップ）を口頸部に被せてから、周知のロールオン式のキャッパー（キャップ装着装置）を使用して、トッププレッシャーによりキャップの頂部に上から押圧力を加えながら、ネジ形成ロールによりキャップのスカート部を側方から口頸部のネジ部に押圧して該スカート部にネジを形成し、更に、絞り込みロールにより該スカート部の下端部を側方から内側に絞り込むことで、該スカート部の下端部を口頸部の環状ビード部下方の環状凹部に押し込んで口頸部にキャップを固定させているが、そのようなキャップ装着の際には、口頸部上端のカール部には上方からの大きな押圧力（８８３〜１２７４Ｎ）が作用することとなる。
【００２７】
これに対して、本発明の第１実施形態では、ネジ・カール成形工程において内外両面が熱可塑性樹脂の被膜で被覆された円筒状の口頸部の上端開口縁に沿って環状に成形された外巻きのカール部（開口カール部）が、図２に示すように、開口部の切断端部２１ａをカール部２１の内部に巻き込んで閉じ込めるように、幅方向で押し潰された状態に形成されており、カール部２１の内部に巻き込まれた部分が、切断端部２１ａを下に向けるようにカール部２１の内部で更に折り曲げられた状態となっていることで、カール部２１の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように、金属板が幅方向で四重に重なった状態となっていて、カール部２１の上部付近では、カール部２１の頂部に向かって先細りの状態となっている。そして、２回の口絞り成形により口頸部のカール形成部分とネジ形成部分との間に形成された傾斜面２２に対して、カール部２１の下端部が下方の傾斜面２２に接触した状態となっている。
【００２８】
そのような金属板が幅方向で四重に重なった状態のカール部２１を成形するための工程の一例について説明すると、トップドーム成形工程で形成された未開口の口頸部に対して、ネジ・カール成形工程で、未開口の口頸部の先端部を切断（トリム）して口頸部を開口させてから、ネジ成形工程に先立つカール成形工程において、図３に示すように、切断（トリム）により口頸部が開口されて、傾斜面２２から上方が円筒状のカール形成部分２１Ａとなっている（Ａ）の状態から、先ず、第１工程で、円筒状の開口部の切断端部２１ａから所定の長さの部分を外方に向けて折り曲げ加工することで、（Ｂ）の状態にフランジ成形してから、第２工程で、フランジ成形された部分を下方に向けて折り畳み加工することで、（Ｃ）の状態に折り畳み成形して、開口端部に二重の折り畳み部分２１Ｂを形成している。
【００２９】
そして、折り畳み部分２１Ｂが形成された開口端部に対して、第３工程で、所定の長さの部分を外方に向けて折り曲げ加工することで、（Ｄ）の状態にフランジ成形してから、第４工程で、フランジ成形された部分を下方に向けて折り畳み加工することで、（Ｅ）の状態に折り畳み成形して、切断端部を巻き込むように三重構造のカール部２１Ｃを成形している。そして、この三重構造のカール部２１Ｃに対して、更に、第５工程で（Ｆ）の状態にフランジ成形し、第６工程で（Ｇ）の状態を経て（Ｈ）の状態にカール全体を幅方向で押し潰された状態に折り畳み成形することにより、カール部２１は、幅方向で金属板が四重に重なった最終的な形状に成形される。この最終形状において、カール部２１の上下両端部分を除く大部分では、幅方向で金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接しており、カール部２１の下端部は下方の傾斜面２２に接触している。
【００３０】
上記のように成形された本実施形態（第１実施形態）の開口カール部によれば、製造時（未開口の口頸部の先端部を切断して開口した時）に、開口部の切断端部が樹脂被膜の剥離した毛羽立ちにより見苦しい状態となっていても、切断端部２１ａをカール部２１の内部に巻き込んで閉じ込めていることで、そのような見苦しさを完全に隠蔽することができると共に、カール部２１の内部では、幅方向で金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接していることから、キャップ３０のベントスリット３２から外部の水分が侵入してきても、カール部２１の切断端部２１ａにまで水分が到達するのを確実に防ぐことができ、切断端部２１ａでの腐食の発生を効果的に防止することができて、その結果、金属缶がスチール缶であっても、切断端部２１ａで錆が発生するのを防止することができる。
【００３１】
また、カール部２１を幅方向で押し潰された状態に形成して、カール部２１の下端部を傾斜面２２に接触させていることから、キャップ装着時にキャッパーからの強い押圧力を上方から受けたり、缶詰製造後に誤って商品を落下させることで落下衝撃を受けたりしても、それによりカール部２１が変形するようなことはなく、カール部２１がスプリングバックを起して形状や寸法にバラツキを生じるようなこともないため、キャップ３０のシール材３１とカール部２１との間の密封性を安定的に維持することができる。
【００３２】
特に、本実施形態（第１実施形態）では、図２に示すように、カール部２１の内部に巻き込まれた部分が、切断端部２１ａを下に向けるようにカール部２１の内部で更に折り曲げられた状態で、カール部２１が幅方向で押し潰された状態に形成されていて、カール部２１の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が幅方向で四重に重なっていることから、カール部２１の内部への水分の侵入防止やカール部の耐変形性という点で一層効果的なものとなっている。
【００３３】
さらに、本実施形態（第１実施形態）では、カール部２１の上部付近では、カール部２１の頂部に向けて先細り状態となっていることにより、キャップ３０を装着する際に、キャッパーによる上方からの押圧力によってキャップ３０のシール材３１とカール部２１の頂部とが加圧接触した時に、シール材３１の表面にカール部２１の頂部が食い込む形となり、その結果、キャップ３０のシール材３１とカール部２１との間の密封性を向上させることができる。なお、密封性を向上させるためには、カール部２１の頂部先端の幅を１．５ｍｍ以下にするのが好ましく、特に、１．０ｍｍ以下にするのがより好ましい。
【００３４】
上記のように金属板が幅方向で四重に重なった状態となるようにカール部２１が形成されている本発明の第１実施形態に対して、本発明の第２実施形態では、図４および図５に示すように、金属板が幅方向で三重に重なった状態となるようにカール部２１が形成されている。
【００３５】
すなわち、本発明の第２実施形態では、ネジ・カール成形工程において内外両面が熱可塑性樹脂の被膜で被覆された円筒状の口頸部の上端開口縁に沿って環状に成形された外巻きのカール部（開口カール部）が、図４に示すように、開口部の切断端部２１ａをカール部２１の内部に巻き込んで閉じ込めるように、幅方向で押し潰された状態に形成されており、カール部２１の内部に巻き込まれた部分が、切断端部２１ａを上方に向けるようにカール部２１の内部で上方に延びている状態となっていることで、カール部２１の上下両端付近を除く大部分では、金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように、金属板が幅方向で三重に重なった状態となっている。そして、２回の口絞り成形により口頸部のカール形成部分とネジ形成部分との間に形成された傾斜面２２に対して、カール部２１の下端部が下方の傾斜面２２に接触した状態となっている。
【００３６】
そのような金属板が幅方向で三重に重なった状態のカール部２１を成形するための工程の一例について説明すると、トップドーム成形工程で形成された未開口の口頸部に対して、ネジ・カール成形工程で、未開口の口頸部の先端部を切断（トリム）して口頸部を開口させてから、ネジ成形工程に先立つカール成形工程において、図５に示すように、切断（トリム）により口頸部が開口されて、傾斜面２２から上方が円筒状のカール形成部分２１Ａとなっている（Ａ）の状態から、先ず、第１工程で、円筒状の開口部の切断端部２１ａから所定の長さの部分を外方に向けて折り曲げ加工することで、（Ｂ）の状態にフランジ成形してから、第２工程で、フランジ成形された部分を下方に向けて折り畳み加工することで、（Ｃ）の状態に折り畳み成形して、開口端部に二重の折り畳み部分２１Ｂを形成している。
【００３７】
そして、折り畳み部分２１Ｂが形成された開口端部に対して、第３工程で、所定の長さの部分を外方に向けて折り曲げ加工することで、（Ｄ）の状態にフランジ成形してから、第４工程で、フランジ成形された部分を下方に向けて折り畳み加工することで、（Ｅ）の状態に折り畳み成形して切断端部２１ａを巻き込むことにより、カール部２１は、幅方向で金属板が三重に重なった最終的な形状に成形される。この最終形状において、カール部２１の上下両端部分を除く大部分では、幅方向で金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接しており、カール部２１の下端部は下方の傾斜面２２に接触している。
【００３８】
上記のように成形された本実施形態（第２実施形態）の開口カール部によれば、先に説明した第１実施形態の場合と同様に、切断端部２１ａをカール部２１の内部に巻き込んで閉じ込めていることで、切断端部２１ａを完全に隠蔽することができ、また、カール部２１の内部で金属板同士が樹脂被膜を介して互いに略当接するように重なっていることから、カール部２１の切断端部２１ａにまで水分が到達するのを防ぐことができて、切断端部２１ａでの腐食の発生を防止できると共に、カール部２１を幅方向で押し潰された状態に形成して、カール部２１の下端部を傾斜面２２に接触させていることから、キャップ装着時の上方からの押圧力や、缶詰製造後の落下衝撃によっても、カール部２１が変形することはなく、スプリングバックによりカール部２１の形状や寸法にバラツキを生じるようなこともないため、キャップ３０のシール材３１とカール部２１との間の密封性を安定的に維持することができる。
【００３９】
また、本実施形態（第２実施形態）では、金属板が幅方向で三重に重なった状態となるようにカール部２１を押し潰された状態に形成していることで、金属板が幅方向で四重に重なった状態とする場合と比べて、カール部２１を成形するための工程を少なくすることができて、製造コストを削減できると共に、カール部２１が全体的に幅方向で薄いものとなり、カール部２１の頂部付近が幅方向で比較的狭くなることから、キャップを装着する時に、キャップ３０のシール材３１にカール部２１の頂部を充分に食い込ませることができて、キャップ３０のシール材３１とカール部２１との間の密封性を向上させることができる。
【００４０】
以上、本発明の金属缶の開口カール部の各実施形態について説明したが、本発明は、上記のような各実施形態に限られるものではなく、対象となる金属缶については、実施形態に示したようなタイプのボトル型缶に限らず、例えば、周知の深絞り加工方法や絞りしごき加工方法により缶胴と缶底を一体的に成形した缶体（所謂ドローアンドリドロー缶やＤＩ缶）に対して、その上端開口部に口頸部や肩部を有する別体の缶蓋を巻締め固着したようなボトル型缶や、その上端開口側に複数段のネックイン加工を施すことで口頸部と肩部を成形した（肩部を滑らかなスムーズネックとしても良い）ようなボトル型缶のような、実施形態とは異なるタイプのボトル型缶であっても良い。
【００４１】
また、ボトル型缶に限らず、ネックイン加工したＤＩ缶の上端開口部をネジ付きの口部とした広口タイプのネジ付き缶であっても良いし、さらには、シームレス缶（胴部に縦方向の継ぎ目が無い）に限らず、溶接缶胴を使用した適宜のタイプのボトル型缶や広口タイプのネジ付き缶であっても良い等、缶の開口部に外巻きのカール部が形成される金属缶である限りにおいて、対象となる金属缶のタイプは適宜に変更可能なものである。
【００４２】
さらに、対象となる金属缶については、実施形態に示したようなスチール缶に限らず、アルミ缶（アルミ缶の場合には、使用するアルミニウム合金板の板厚は、特に限定されるものではないが、０．２５〜０．４２ｍｍのものが強度やコストの点で好ましい）であっても良い。なお、アルミ缶の場合には、スチール缶のようにカール部の切断端部から錆が発生して商品価値を著しく低下させるような虞はないが、金属板に被覆された樹脂被膜の一部が切断端部で剥離している場合、それが外側から見えることで商品価値を低下させる虞があることから、やはり、開口カール部を本発明のような構造としておくことが望ましい。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したような本発明の金属缶の開口カール部によれば、カール部の切断端部が樹脂の剥離等により見苦しくなっていても、これを完全に隠蔽することができると共に、カール部の切断端部にまで外部の水分が到達するのを確実に防ぐことができて、金属缶がスチール缶であっても、切断端部で錆が発生するのを確実に防止することができる。また、上方からの押圧力や落下衝撃によりカール部が変形することはなく、スプリングバックによりカール部の形状や寸法にバラツキを生じることもないため、キャップのシール材とカール部との間の密封性を安定的に維持することができて、さらに、キャップを装着する時に、キャップのシール材にカール部の頂部を食い込ませることで、キャップのシール材とカール部との間の密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属缶の開口カール部の実施形態に係るボトル型缶について、（キャップを除いた）缶全体の外観を示す側面図。
【図２】本発明の金属缶の開口カール部の第１実施形態について、キャップが装着された状態での開口カール部の構造を示す拡大断面図。
【図３】図２に示した開口カール部の成形工程の一例を示す断面説明図。
【図４】本発明の金属缶の開口カール部の第２実施形態について、キャップが装着された状態での開口カール部の構造を示す拡大断面図。
【図５】図４に示した開口カール部の成形工程の一例を示す断面説明図。
【符号の説明】
１　　　ボトル型缶（金属缶）
２　　　口頸部
３　　　肩部
２　　　胴部
２１　　カール部（開口カール部）
２１ａ　切断端部
２２　　傾斜壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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