(57)【要約】【課題】抜糸力に優れ、永久ひずみが生じにくく、かつ、安定して裁断できるカーペット及びその製造方法を提供する。【解決手段】上層１２及び裏打ち層１３から構成されたタフテッドカーペット１１は、裏打ち層１３にクッション性の高い発泡層１８と、前記発泡層１８に比較して硬質の第１非発泡層１６とを備えている。そして、上層１２のパイル糸１５は、その一部が基布１４を貫通して第１非発泡層１６の内部に埋設され、基布１４及び第１非発泡層１６に支持される構成となっている。従って、タフテッドカーペット１１は、パイル糸の一部が発泡層に支持されているようなカーペットと比較して、クッション性を維持する一方で、抜糸力に優れ、永久ひずみが生じにくく、かつ、安定して裁断することができる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布及び当該基布に植設された複数本のパイル糸からなる上層と、当該上層の裏面に積層され、繊維層を有する裏打ち層とからなるカーペットにおいて、
前記裏打ち層は、気泡を有する熱可塑性樹脂組成物から形成された発泡層と、気泡を有しない熱可塑性樹脂組成物から形成された第１非発泡層とを備え、前記第１非発泡層は、その内部に前記パイル糸の一部を含むように、前記上層の裏面に積層されていることを特徴とするカーペット。
【請求項２】
前記発泡層は、前記第１非発泡層に対して、前記繊維層としての第１繊維層を挟んで積層されていることを特徴とする請求項１に記載のカーペット。
【請求項３】
前記裏打ち層の最下層には、第２非発泡層が積層されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカーペット。
【請求項４】
前記発泡層と前記第２非発泡層とは、前記繊維層としての第２繊維層を挟んで積層されていることを特徴とする請求項３に記載のカーペット。
【請求項５】
前記第１非発泡層及び第２非発泡層、又は、前記第１繊維層及び第２繊維層のうち少なくともいずれか一方は、同じ材質から形成されていることを特徴とする請求項４に記載のカーペット。
【請求項６】
複数の熱膨張性マイクロカプセルが混合された熱可塑性樹脂を含む第１ゾル状組成物を、走行する離形性ベルト上に塗布する第１塗布工程と、
第１塗布工程の後、第１繊維層を、前記離形性ベルト上に積層する第１繊維層積層工程と、
次に、熱膨張性マイクロカプセルが混合されない熱可塑性樹脂を含む第２ゾル状組成物を、前記離形性ベルト上に塗布する第２塗布工程と、
次に、基布及び当該基布に植設された複数本のパイル糸からなる上層を、前記離形性ベルトに塗布された前記第２ゾル状組成物の上面に、前記パイル糸の一部が前記第２ゾル状組成物に埋設されるようにして、積層する上層積層工程と、
前記各工程で各種層が積層された離型性ベルトの表面を加熱し、前記熱膨張性マイクロカプセルが発泡する温度雰囲気に加熱する加熱工程とを含むカーペットの製造方法。
【請求項７】
第１塗布工程の前に、熱膨張性マイクロカプセルが混合されていない熱可塑性樹脂を含む第３ゾル状組成物を、前記離形性ベルトに直接塗布して、予めゾル層を形成する第３塗布工程を有することを特徴とする請求項６に記載のカーペットの製造方法。
【請求項８】
第２繊維層を、前記離形性ベルトに積層する第２繊維層積層工程を、前記第３塗布工程と第１塗布工程との間に行うことを特徴とする請求項７に記載のカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタフテッドカーペットに代表されるカーペット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばタフテッドカーペットは、張り合わせ装置の省略等の観点から、裏打ち層を熱可塑性樹脂組成物等で積層して形成することが知られている。そして、このようなカーペットの裏打ち層は、クッション性を向上させるべく、熱可塑性樹脂組成物内に混合された複数の熱膨張性マイクロカプセルを加熱処理で発泡させる等して、カーペットに発泡層を有して形成される構成となっている（例えば、特許文献１参照。）。ここで、図７に示すように、特許文献１に記載のカーペット５１によれば、裏打ち層５０の構成要素としての発泡層５２は、第１発泡層５３と第２発泡層５４とを有している。そして、第１発泡層５３は、その内部にパイル糸５５の一部を含むように、上層５６の裏面５６ａに直接積層される構成となっている。また、第２発泡層５４は、発泡層５２に対して比較的硬質の不織布等からなる繊維層５７を第１発泡層５３との間に挟んで積層される構成となっている。その結果、カーペット５１は、所定の形態を保持し得るとともにクッション性を確保している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２０９７１０号公報（段落番号「００１０」〜「００５９」）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図８に示すように、上記カーペット５１は、第１発泡層５３が複数の気泡５８を有しているため、パイル糸５５の一部が第１発泡層５３内にて気泡５８を貫通して固着されている場合には、パイル糸５５の一部が非発泡層に含まれるようなカーペットと比較して抜糸力に劣るという問題がある。また、図９に示すように、カーペット５１は、裏打ち層５０の最上層がクッション性の高い発泡層に形成されているため、カーペット５１に荷重をかけた際の単位面積あたりの負荷が大きく、永久ひずみが生じやすいという問題がある。特に、長期間荷重がかかった場合には、永久ひずみの影響が大きい。
【０００５】
さらに、カーペット５１は、裏打ち層５０の最上層がクッション性の高い発泡層に形成されているため、裁断時において、裁断面が不安定になりやすいという問題も生じる。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、抜糸力に優れ、永久ひずみが生じにくく、かつ、安定して裁断できるカーペット及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、基布及び当該基布に植設された複数本のパイル糸からなる上層と、当該上層の裏面に積層され、繊維層を有する裏打ち層とからなるカーペットにおいて、前記裏打ち層は、気泡を有する熱可塑性樹脂組成物から形成された発泡層と、気泡を有しない熱可塑性樹脂組成物から形成された第１非発泡層とを備え、前記第１非発泡層は、その内部に前記パイル糸の一部を含むように、前記上層の裏面に積層されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカーペットにおいて、前記発泡層は、前記第１非発泡層に対して、前記繊維層としての第１繊維層を挟んで積層されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカーペットにおいて、前記裏打ち層の最下層には、第２非発泡層が積層されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカーペットにおいて、前記発泡層と前記第２非発泡層とは、前記繊維層としての第２繊維層を挟んで積層されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のカーペットにおいて、前記第１非発泡層及び第２非発泡層、又は、前記第１繊維層及び第２繊維層のうち少なくともいずれか一方は、同じ材質から形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、複数の熱膨張性マイクロカプセルが混合された熱可塑性樹脂を含む第１ゾル状組成物を、走行する離形性ベルト上に塗布する第１塗布工程と、第１塗布工程の後、第１繊維層を、前記離形性ベルト上に積層する第１繊維層積層工程と、次に、熱膨張性マイクロカプセルが混合されない熱可塑性樹脂を含む第２ゾル状組成物を、前記離形性ベルト上に塗布する第２塗布工程と、次に、基布及び当該基布に植設された複数本のパイル糸からなる上層を、前記離形性ベルトに塗布された前記第２ゾル状組成物の上面に、前記パイル糸の一部が前記第２ゾル状組成物に埋設されるようにして、積層する上層積層工程と、前記各工程で各種層が積層された離型性ベルトの表面を加熱し、前記熱膨張性マイクロカプセルが発泡する温度雰囲気に加熱する加熱工程とを含むことを要旨とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のカーペットの製造方法において、第１塗布工程の前に、熱膨張性マイクロカプセルが混合されていない熱可塑性樹脂を含む第３ゾル状組成物を、前記離形性ベルトに直接塗布して、予めゾル層を形成する第３塗布工程を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のカーペットの製造方法において、第２繊維層を、前記離形性ベルトに積層する第２繊維層積層工程を、前記第３塗布工程と第１塗布工程との間に行うことを要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１６】
図１に示すように、タフテッドカーペット（以下、カーペット１１という。）は、上層１２と裏打ち層１３とから構成されている。
上層１２は、基布１４及びパイル糸１５を備えている。基布１４は、ポリプロピレン繊維等の不織布又は織布からなり、上層１２は、同基布１４に複数本のループパイルからなるパイル糸１５が植設（タフト）されることによって形成されている。
【００１７】
裏打ち層１３は、第１非発泡層１６、繊維層としての第１繊維層１７、発泡層１８及び第２非発泡層１９から構成されている。
第１非発泡層１６は、可塑材、充填材等が混合された塩化ビニルペースト樹脂を主成分とし、前記上層１２の裏面１２ａ側に積層され固着されている。従って、第１非発泡層１６は、裏打ち層１３の最上層に形成されている。また、第１非発泡層１６は、その内部にパイル糸１５の一部が埋設される構成とされている。そのため、パイル糸１５は、基布１４及び第１非発泡層１６に支持される構成とされている。
【００１８】
第１繊維層１７は、ガラス繊維からなるガラスペーパからなり、第１非発泡層１６の下面１６ａ側に積層され固着されている。そのため、第１繊維層１７は、他の各層１６，１８、１９よりも比較的硬質に形成され、カーペット１１を形態保持し得る構成とされている。第１繊維層１７は、ガラスペーパ以外の、織布や不織布で形成してもよい。例えば、高強度低収縮性のポリエステル繊維や、芳香族ポリアミド繊維からなる織布や、不織布であってもよい。
【００１９】
発泡層１８は、可塑材、充填材等が混合された塩化ビニルペースト樹脂からなり、前記第１繊維層１７の下面１７ａ側に積層され固着されている。また、図１に示すように、発泡層１８は、複数の気泡１８ａを有している。そのため、発泡層１８は、カーペット１１のクッション性を向上する構成とされている。
【００２０】
第２非発泡層１９は、可塑材、充填材等が混合された塩化ビニルペースト樹脂からなり、前記発泡層１８の下面１８ｂに対して開口する気泡１８ａを覆うための部材であり、前記発泡層１８の下面１８ｂ側に積層され固着されている。従って、第２非発泡層１９は、カーペット１１の最下層に配置され、カーペット１１の下面１１ａを保護する構成とされている。
【００２１】
すなわち、本実施形態における裏打ち層１３は、主にカーペット１１のクッション性の向上を図ることを目的とするが、パイル糸１５の支持の強化、カーペット１１の形態保持及びカーペット１１の下面１１ａの保護をも目的としている。そのため、第１非発泡層１６、発泡層１８及び第２非発泡層１９は、いずれも塩化ビニルペースト樹脂を成分とするが、可塑材、充填材等の分量は、各層１６，１８，１９の目的に最も適するように調整されており、相互に異なっている。また、第１繊維層１７及び第２非発泡層１９は、その目的の相違から、第１非発泡層１６及び発泡層１８と比較して肉薄に形成され、一方で、発泡層１８が最も肉厚に形成されている。
【００２２】
次に、上記のように構成されたカーペット１１の製造方法について、図３に基づき説明する。
離形性ベルト２１は、無端状に形成されており、図示しない駆動手段により３〜４ｍ／分の速さで稼働され、熱処理炉２９内を通るようにして走行回転している。カーペット１１は、離形性ベルト２１に前記各層１６，１７，１８，１９等を構成する組成物等が順次配置されることによって製造されるが、本実施形態では下層（第２非発泡層１９）側から順に配置されることによって製造される。また、離形性ベルト２１の近傍には、塗布される組成物がゾル状態を維持するように、ヒータ（図示しない）等が配置されている。
【００２３】
まず、第３塗布工程として、前記第２非発泡層１９の成分たる第３ゾル状組成物２２（塩化ビニルペースト樹脂等）を、第１ドクターロール２３を用いて、走行している離形性ベルト２１に直接塗布して、予めゾル層を形成する。そして、同第３ゾル状組成物２２は、離形性ベルト２１によって搬送され、第２ドクターロール２４が配置されている位置まで移動する。
【００２４】
次に、第１塗布工程として、前記発泡層１８の成分たる第１ゾル状組成物２５（塩化ビニルペースト樹脂等）を、第２ドクターロール２４を用いて、第３ゾル状組成物２２が塗布された離形性ベルト２１に塗布する。従って、このとき、第１ゾル状組成物２５と第３ゾル状組成物２２とは、ゾル状態で相互に分離して密着している。また、第１ゾル状組成物２５は、所定温度雰囲気で発泡する複数の熱膨張性マイクロカプセル（図示しない）を内部に有している。そのため、第１ゾル状組成物２５は、前記熱膨張性マイクロカプセル（図示しない）が発泡することにより、内部に複数の気泡を有する構成となる。そして、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５は、離形性ベルト２１によって所定位置まで搬送される。
【００２５】
すると、第１繊維層積層工程として、第１繊維層１７を構成する第１繊維層としての不織布２６（ガラスペーパ）が、第１ゾル状組成物２５に直接積層される。従って、このとき、不織布２６は、ゾル状態で相互に分離して密着している第１ゾル状組成物２５及び第３ゾル状組成物２２の上面に直接積層している。そして、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５は、離形性ベルト２１によって搬送され、第３ドクターロール２７が配置されている位置まで移動する。
【００２６】
次に、第２塗布工程として、前記第１非発泡層１６の成分たる第２ゾル状組成物２８（塩化ビニルペースト樹脂等）を、第３ドクターロール２７を用いて、不織布２６が積層された離形性ベルト２１に塗布する。従って、このとき、第２ゾル状組成物２８は、ゾル状態で相互に分離して密着している第１ゾル状組成物２５及び第３ゾル状組成物２２に積層された不織布２６の上面に塗布されている。そして、第２ゾル状組成物２８、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５は、離形性ベルト２１によって所定位置まで搬送される。
【００２７】
すると、上層積層工程として、すでに基布１４に複数本のパイル糸１５がタフトされている上層１２を、前記離形性ベルト２１上にゾル状態で配置された第２ゾル状組成物２８に、パイル糸１５の一部が埋設されるようにして、直接積層する。従って、このとき、上層１２は、ゾル状態で相互に分離して密着している第１ゾル状組成物２５及び第３ゾル状組成物２２に積層された不織布２６にゾル状態で塗布された第２ゾル状組成物２８の上面に積層されている。そして、上層１２、第２ゾル状組成物２８、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５は、離形性ベルト２１によって熱処理炉２９に搬送される。
【００２８】
すると、次に加熱工程として、離形性ベルト２１上に配置された上層１２、第２ゾル状組成物２８、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５は、熱処理炉２９内にて所定の温度で加熱される。また、当該所定の温度は、前記熱膨張性マイクロカプセルが発泡するのに十分な温度に設定されている。そのため、前記熱膨張性マイクロカプセルは、熱処理炉２９による加熱によって、第１ゾル状組成物２５内にて発泡し、その結果、第１ゾル状組成物２５は、内部に複数の気泡１８ａを有する。その後、上層１２、第２ゾル状組成物２８、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５は、離形性ベルト２１によって熱処理炉２９から外部に搬送される。
【００２９】
そして、次に、熱処理炉２９の外部にて、上層１２、第２ゾル状組成物２８、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５を冷却する（冷却工程）。すると、各ゾル状組成物２２，２５，２８は、上層１２、第２ゾル状組成物２８、不織布２６、第３ゾル状組成物２２及び第１ゾル状組成物２５が相互に固着されるようにして、固体状態となる。その結果、離形性ベルト２１上にてカーペット１１が完成する。すなわち、ゾル層として形成された第３ゾル状組成物２２は第２非発泡層１９を形成し、第１ゾル状組成物２５は発泡層１８を形成し、不織布２６は第１繊維層１７を形成し、第２ゾル状組成物２８は第１非発泡層１６を形成する。その後、カーペット１１は、離形性ベルト２１から取り外され、全工程が終了する。
【００３０】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、発泡層１８と第１非発泡層１６，第２非発泡層１９とを備えている。また、上層１２のパイル糸１５は、その一部が基布１４を貫通して第１非発泡層１６の内部に埋設され、基布１４及び第１非発泡層１６に支持される構成とされている。
【００３１】
従って、カーペット１１は、図８に示すように、パイル糸１５の一部が発泡層に支持されているような従来のカーペット５１と比較して、クッション性を維持しつつ、抜糸力に優れるという効果がある。すなわち、上記実施形態のカーペット１１と従来のカーペット５１との抜糸強度の実験では、略２：１の強度の違いを確認できた。なお、本実験に使用したカーペット１１及びカーペット５１における第１非発泡層１６と第１発泡層５３とは、気泡５８の有無を除いて同様の材料から形成されたものであり、パイル糸の厚さ、種類等も同様である。
【００３２】
（２）上記実施形態では、第１非発泡層１６は、裏打ち層１３の最上層に形成されている。
従って、図４，９に示すように、カーペット１１は、裏打ち層５０の最上層が第１発泡層５３に形成されている従来のカーペット５１と比較して、その弾力性の相違から、カーペット１１に荷重をかけた際の単位面積あたりの負荷が小さく、永久ひずみが生じにくいという効果がある。さらに、カーペット１１の裁断時において、カーペット１１はカーペット５１よりも裁断面を安定させることができる。
【００３３】
（３）また、上記実施形態では、裏打ち層１３の最上層に配置された第１非発泡層１６のすぐ下層には、比較的硬質の第１繊維層１７が形成されている。
そのため、前記（２）の効果を増幅させることができる。また、カーペット１１は、第１繊維層１７が積層されていることにより、形態保持されるという効果がある。
【００３４】
（４）上記実施形態では、カーペット１１は、ガラスペーパからなる第１繊維層１７を境に上層に比較的硬質の第１非発泡層１６、下層に比較的軟質の発泡層１８を積層している。
【００３５】
従って、カーペット１１は、図７に示すように、繊維層５７の両側を発泡層５２として積層している従来のカーペット５１と比較して、ゲージ方向又はステッチ方向への伸びが少なく歩行性に優れるという効果がある。
【００３６】
（５）上記実施形態では、カーペット１１は、裏打ち層１３の最下層に第２非発泡層１９を備え、発泡層１８の下面１８ｂに対して開口する気泡１８ａを覆う構成となっている。
【００３７】
従って、カーペット１１の下面１１ａを平滑に形成することができる。そのため、図２（ａ）に示すように、カーペット１１の施工時に、下面１８ｂに対して開口する気泡１８ａにピールボンド等の接着剤４１が浸入してしまうことがない。そのため、施工後に、カーペット１１を床面４２から取り外す（ピールアップ）こととなった際に、接着剤４１の接着力により、カーペット１１の下面１１ａの一部がカーペット１１から剥離し、その剥離した部分が床面４２に付着するのを防止することができる。
【００３８】
すなわち、図２（ｂ）に示すように、カーペット１１に第２非発泡層１９が積層されていないような場合には、カーペット１１の下面１１ａは、発泡層１８の下面１８ｂとなる。そのため、カーペット１１の施工時に、下面１８ｂに対して開口する気泡１８ａに接着剤４１が浸入することとなる。従って、第２非発泡層１９を備えないカーペット１１は、第２非発泡層１９を備えるカーペット１１よりも、床面４２との接着面積が大きくなり、さらに下面１１ａの凹凸により物理的強度も低いため、カーペット１１の下面１１ａの一部がカーペット１１から剥離し、その剥離した部分が床面４２に付着しやすい。
【００３９】
（６）さらに、上記実施形態では、カーペット１１は、発泡層１８を挟むようにして、第１非発泡層１６及び第２非発泡層１９を積層している。
従って、カーペット１１は、非発泡層１６，１９を備えないカーペットと比較して、クッション性を維持する一方で、上下層の伸びが少ないため、カーペット１１の保型性に優れるという効果がある。
【００４０】
（７）上記実施形態では、比較的硬質の第１繊維層１７の下層に、クッション性を有する発泡層１８が積層されている。
従って、カーペット１１は、床面に対して所定の柔軟性を有するため、床面との密着性に優れるという効果がある。
【００４１】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５及び図６に基づいて説明する。
尚、第２実施形態を含む以下の各実施形態においては、既に説明した実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、同一番号を付しその重複説明を省略する。
【００４２】
図５に示すように、カーペット１１は、上層１２と裏打ち層１３とから構成されている。
本実施形態における裏打ち層１３は、第１繊維層１７以外に、さらに、発泡層１８と第２非発泡層１９との間に、第２繊維層２０を形成している点で、第１実施形態における裏打ち層１３と異なっている。すなわち、第２繊維層２０は、第１繊維層１７と同様のガラスペーパから形成されている。そのため、第２繊維層２０は、他の各層１６，１８、１９よりも比較的硬質に形成され、カーペット１１を形態保持し得る構成とされている。また、第２繊維層２０は、第１非発泡層１６及び発泡層１８と比較して肉薄に形成されている。
【００４３】
次に、上記のように構成されたカーペット１１の製造方法について、第１実施形態におけるカーペット１１と異なる工程のみ図６に基づき説明する。
カーペット１１の製造方法は、第１実施形態における第１繊維層積層工程の他に、第１実施形態における第３塗布工程と第１塗布工程との間に、第３ゾル状組成物２２の上面に第２不織布３０を直接積層する第２繊維層積層工程を新たに有する点で異なっている。
【００４４】
すなわち、第２繊維層積層工程では、第２繊維層２０を構成する第２不織布３０（ガラスペーパ）が、第３塗布工程にて離形性ベルト２１に直接塗布された第３ゾル状組成物２２の上面に直接積層される。そして、第３ゾル状組成物２２及び第２不織布３０は、離形性ベルト２１によって搬送され、第２ドクターロール２４が配置されている位置まで移動する。
【００４５】
また、その結果、本実施形態における第１塗布工程は、第１ゾル状組成物２５を、第２不織布３０が塗布された離形性ベルト２１に塗布する点で、第１実施形態における第１塗布工程と異なっている。そして、第２不織布３０が第２繊維層２０を形成して、カーペット１１が形成される。
【００４６】
従って、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）〜（６）に記載の効果に相当する効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（８）第２実施形態では、カーペット１１は、第１繊維層１７とは別に、第２繊維層２０を備えている。
【００４７】
従って、カーペット１１の形状がよりフラット性が得られるという効果がある。また、第１実施形態における（６）の効果を増大させることができる。
（９）第２実施形態では、第１繊維層１７と第２繊維層２０とを同様のガラスペーパから形成した。
【００４８】
従って、カーペット１１の生産において、量産効果によるコストダウンを図ることができる。
なお、上記各実施形態は以下のような別例に変更して具体化してもよい。
【００４９】
○上記各実施形態では、カーペット１１は、裏打ち層１３の最下層に第２非発泡層１９を備えたが、第２非発泡層１９を省略してもよい。この場合のカーペット１１は、上記各実施形態のカーペット１１の製造方法の第３塗布工程を省略することによって製造される。すなわち、第１実施形態のカーペット１１の製造方法を変更して、まず最初に前記発泡層１８の成分たる第１ゾル状組成物２５（塩化ビニルペースト樹脂等）を、走行する離形性ベルト２１に直接塗布する第１塗布工程を行ってもよい。また、第２実施形態のカーペット１１の製造方法を変更して、まず最初に第２繊維層２０を構成する第２不織布３０（ガラスペーパ）を走行する離形性ベルト２１に直接積層する第２繊維層積層工程を行ってもよい。
【００５０】
○第１実施形態では、第１非発泡層１６及び第２非発泡層１９を、その目的の相違から、可塑材、充填材等の分量が異なる塩化ビニルペースト樹脂から形成したが、同一の塩化ビニルペースト樹脂から形成してもよい。このようにすれば、カーペット１１の生産において、量産効果によるコストダウンを図ることができる。
【００５１】
○上記各実施形態では、第１繊維層１７、第１繊維層１７及び第２繊維層２０をガラスペーパから形成したが、他の不織布、例えばポリエステル繊維等から形成してもよい。
【００５２】
○上記各実施形態では、カーペット１１のパイル糸１５をループパイルから形成したが、他のパイル糸、例えばカットパイル等からなるパイル糸に形成してもよい。
【００５３】
○上記各実施形態では、基布１４としてポリプロピレン繊維を用いたが、ポリエステル繊維、アクリル繊維、綿繊維等を用いてもよい。
○上記実施形態では、カーペットとしてタフテッドカーペット１１に具体化したが、他のカーペット、例えばアキスミンスターカーペット等に具体化してもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１乃至請求項５の発明よれば、抜糸力に優れ、永久ひずみが生じにくく、かつ、安定して裁断することができる効果を奏する。
【００５５】
請求項６乃至請求項８の発明によれば、上記効果を奏するカーペットを容易に得ることができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーペットの第１の実施形態を示す断面図。
【図２】（ａ）は、図１のカーペットの部分拡大断面図。（ｂ）は、図２（ａ）と対応した従来のカーペットの部分拡大断面図。
【図３】図１のカーペットの製造方法の説明図。
【図４】図１のカーペットを示す断面図。
【図５】本発明のカーペットの第２の実施形態を示す断面図。
【図６】図５のカーペットの製造方法の説明図。
【図７】従来のカーペットを示す断面図。
【図８】図７のカーペットの部分拡大断面図。
【図９】図７のカーペットを示す断面図。
【符号の説明】
１１…カーペットとしてのタフテッドカーペット、１２…上層、１２ａ…裏面、１３…裏打ち層、１４…基布、１５…パイル糸、１６…第１非発泡層、１７…第１繊維層としての繊維層、１８…発泡層、１８ａ…気泡、１９…第２非発泡層、２０…第２繊維層、２１…離形性ベルト、２２…第３ゾル状組成物、２５…第１ゾル状組成物、２６…第１不織布としての不織布、２８…第２ゾル状組成物、３０…第２不織布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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