(57)【要約】【課題】両面プリントできるインクジェット記録装置において、インク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出しても、（１）プリント媒体からインクと処理液があふれない（２）コクリングしない。そして、該記録装置は、（３）裏うつりがない（４）にじみがない（５）速乾性である（６）濃度が高い。【解決手段】第１面と第２面の処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分における第２面の処理液の吐出量は、（１）重なっていない部分の吐出量よりも減らす（２）この部分の裏側の位置に相当する第１面の処理液の吐出量が多い場合には少なくするという特性領域および、同じ位置に吐出する第２面のインクの吐出量が多い場合には多くするという特性領域を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクおよびインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出するインクジェットヘッドを用いてプリント媒体の両面にプリントを行なうことができるインクジェット記録装置であって、
インクを吐出するプリント画像に関連するパターンで前記処理液を吐出する手段を備え、
該第１面と第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分における第２面の前記処理液の吐出量は、重なっていない部分の吐出量よりも減らすことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
プリント媒体に対して、インクを吐出する先に、前記処理液を吐出することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
プリント媒体に対して、インクを吐出した後で、前記処理液を吐出することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
プリント媒体に対して、インクを吐出する先にまたはインクを吐出した後での吐出順序を混在して、前記処理液を吐出することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記処理液を吐出するパターンは、インクを吐出するパターンと同じ形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第１面に吐出する前記処理液の吐出量は、同じ位置に吐出する第１面のインクの吐出量が多い場合には処理液の吐出量も多くするという「インクの吐出量―処理液の吐出量特性」の領域を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記第１面と第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分以外の前記第２面に吐出する前記処理液の吐出量は、同じ位置に吐出する第２面のインクの吐出量が多い場合には処理液の吐出量も多くするという「インクの吐出量―処理液の吐出量特性」の領域を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記第１面と第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分の前記第２面に吐出する前記処理液の吐出量は、
この部分の裏側の位置に相当する第１面の前記処理液の吐出量が多い場合には第２面に吐出する前記処理液の吐出量は少なくするという「第１面の前記処理液の吐出量―第２面の処理液の吐出量特性」の領域、
および、同じ位置に吐出する第２面のインクの吐出量が多い場合には第２面の処理液の吐出量も多くするという「インクの吐出量―処理液の吐出量特性」の領域、
を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
プリント媒体の最初にプリントする第１面と次にプリントする第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分を検知する手段を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクおよびインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出させて記録媒体に記録を行なう両面プリント可能なインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
インクを吐出するために利用されるエネルギを発生する素子として、▲１▼インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体▲２▼ピエゾ素子等を用いるインクジェット記録装置に適用可能である。
【０００３】
▲１▼染料インク▲２▼顔料インクを用いるインクジェット記録装置に適用可能である。
【０００４】
ここに、本発明を適した記録装置としては、例えば、コンピュータ等の情報処理機器のプリント出力装置として用いられるプリンタ等全てのインクジェットプリンタ、画像をプリントするインクジェットプリント出力装置、リーダ等と組合せた複写装置、キー入力機能を有する日本語ワードプロセッサ、電子タイプライター、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置等の形態を採るものが含まれる。
【０００５】
本発明は特に、インクジェットプリンタにおける両面プリント技術およびインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の技術に関する。
【０００６】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、種々の方式によりインクの吐出液滴を形成し、これを紙等の記録媒体に着弾させて乾燥させ、画像や文字等の記録を行なう記録装置である。
【０００７】
従来のインクジェット記録装置においては、（１）両面プリントする場合でも、インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の吐出量は片面プリント時と同様だった。または、（２）両面プリントする場合でも、片面プリントする場合も、インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出していなかった。
【０００８】
インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液は、インクジェットプリンタにおいて、インクを吐出する先またはインクを吐出した後で、インクを吐出する位置等にインクジェットヘッド等で吐出して、インク中の色材を不溶化または凝集させるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、両面プリントする場合でも、インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の吐出量は片面プリント時と同様である場合は、インクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液をプリント媒体（紙）の両面に吐出するため、特に普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用する場合には、（１）プリント媒体からインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液があふれる。（２）コクリング（プリント媒体の波打ち）が発生する。等の課題があった。
【００１０】
また、両面プリントする場合でも、片面プリントする場合も、インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出しない場合は、（１）裏うつりがある。（２）にじみがある。（３）乾燥するのが遅いため高速の両面プリントができない。（４）濃度が低い。等の課題があった。
【００１１】
本発明の目的は、両面プリントを行なうインクジェットプリンタにおいて、以下を実現することである。
（１）裏うつりがない。
（２）にじみがない。
（３）速乾性である。
（４）濃度が高い。
（５）普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクと処理液を吐出しても、プリント媒体からインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液があふれない。
（６）普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクと処理液を吐出しても、コクリングを防止する。
（７）インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の消費量を節約する。
【００１２】
本発明は、インクジェット記録装置において使用するインクが▲１▼染料インクであっても、▲２▼顔料インクであっても、有効である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
（インクの吐出量−処理液の吐出量の特性について）
あるインクの吐出量までは、インクの吐出量が多くなるとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を多く吐出することが必要である。その領域を超えると、それ以上インクの吐出量が多くなっても、処理液の吐出量を増やさないで、インク中の色材を不溶化または凝集させることができるため、処理液の吐出量は一定でよい。インクの吐出量−処理液の吐出量の特性は、プリント媒体・処理液・インクの特性等によって変わる。
【００１４】
（第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性について）
第１面の処理液の吐出量が非常に少ない領域では、第１面の処理液が第２面の表面近くまではほとんど浸透していないため、第２面の処理液は第１面の処理液の吐出量にかかわりなく吐出することが必要である。第１面の処理液がある吐出量の範囲では、第１面の処理液が第２面の表面近くまである程度浸透するため、第１面の処理液の吐出量が多くなると第２面の処理液の吐出量を減らすことが可能である。この領域で第１面の処理液の吐出量が多くなったときに第２面の処理液の吐出量を減らさないと、普通紙の受像メディアからインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液があふれることがある。第１面の処理液の吐出量が多くなっても、第２面の処理液の吐出量を０にはできない。第１面の処理液の吐出量が多くなっても、第２面の処理液をある程度は吐出しないと、第２面のインクの中の色材を不溶化または凝集させることができない。第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性は、プリント媒体・処理液・インクの特性等によって変わる。
【００１５】
前記した目的を達成するために本発明のインクジェット記録装置は以下のような構成を備える。すなわち、
［１］インクおよびインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出するインクジェットヘッドを用いてプリント媒体の両面にプリントを行なうことができるインクジェット記録装置において、インクを吐出するプリント画像に関連するパターンで前記処理液を吐出する手段を備え、該第１面と第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分における第２面の前記処理液の吐出量は、重なっていない部分の吐出量よりも減らす。
【００１６】
［２］プリント媒体に対して、インクを吐出する先に、前記処理液を吐出する［１］に記載のインクジェット記録装置。
【００１７】
［３］プリント媒体に対して、インクを吐出した後で、前記処理液を吐出する［１］に記載のインクジェット記録装置。
【００１８】
［４］プリント媒体に対して、インクを吐出する先にまたはインクを吐出した後での吐出順序を混在して、前記処理液を吐出する［１］に記載のインクジェット記録装置。
【００１９】
［５］前記処理液を吐出するパターンは、インクを吐出するパターンと同じ形状である［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００２０】
［６］前記第１面に吐出する前記処理液の吐出量は、同じ位置に吐出する第１面のインクの吐出量が多い場合には処理液の吐出量も多くするという「インクの吐出量―処理液の吐出量特性」の領域を有する［１］〜［５］のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００２１】
［７］前記第１面と第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分以外の前記第２面に吐出する前記処理液の吐出量は、同じ位置に吐出する第２面のインクの吐出量が多い場合には処理液の吐出量も多くするという「インクの吐出量―処理液の吐出量特性」の領域を有する［１］〜［６］のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００２２】
［８］前記第１面と第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分の前記第２面に吐出する前記処理液の吐出量は、この部分の裏側の位置に相当する第１面の前記処理液の吐出量が多い場合には第２面に吐出する前記処理液の吐出量は少なくするという「第１面の前記処理液の吐出量―第２面の処理液の吐出量特性」の領域および、同じ位置に吐出する第２面のインクの吐出量が多い場合には第２面の処理液の吐出量も多くするという「インクの吐出量―処理液の吐出量特性」の領域を有する［１］〜［７］のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００２３】
［９］プリント媒体の最初にプリントする第１面と次にプリントする第２面の前記処理液を吐出するパターンがプリント媒体の表裏で重なる部分を検知する手段を備える［１］〜［８］のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、添付する図１〜図７を参照して本発明の好適な実施の形態１を詳細に説明する。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態１に係るインクジェット記録装置の一例である両面プリント可能なインクジェットプリンタ３００の構成を示すブロック図である。▲１▼染料インクまたは▲２▼顔料インクを用いるインクジェット記録装置を示す。
【００２６】
以下、このインクジェットプリンタ３００の構成を説明する。３０１はプリンタ３００全体を制御するＣＰＵ、３０２はＣＰＵ３０１により実行される制御プログラムや各種データを記憶するＲＯＭ、３０３はＲＡＭで、ＣＰＵ３０１による各種制御処理に実行時にワークエリアとして使用され、各データを一時的に保存する。３０５はＡ／Ｄコンバータ（Ａ／Ｄ  Ｃ）で、後述するＬＩＣＣ３１１から入力されるアナログ信号をデジタル信号に変換してＣＰＵ３０１に入力している。３０６はインターフェース部（Ｉ／Ｆ）で、このインクジェットプリンタ３００とホストコンピュータ（ＨＯＳＴ  ＰＣ）２００との間でのデータのやり取りを制御している。３０７はゲートアレイ（ＧＡ）で、ＣＰＵ３０１から受取ったプリント用画像データをインクジェットヘッド３１５のノズル配列に合せて水平−垂直変換（Ｈ−Ｖ変換）し、その変換した記録データをインクジェットヘッド３１５の移動に同期して、インクジェットヘッド３１５に出力している。各色のプリント用画像データをカウンタ３１０でカウントして、ＣＰＵ３１０はそれまでの累積値を記憶することができる。
【００２７】
３０８はメモリ（ＤＲＡＭ）で、ゲートアレイ３０７が画像データをＨ−Ｖ変換する際に、その画像データを一時的に保存するのに使用される。また、ゲートアレイ３０７からインクジェットヘッド３１５へ出力する記録データを一時的に蓄えるためのバッファとしても使用される。インクジェットヘッド３１５は、複数の色のインクを吐出する複数の吐出口を有し、ゲートアレイ３０７によりＨ−Ｖ変換された記録データを受取り、その記録データに応じて、それぞれ対応する吐出口からインクを吐出させて画像を記録している。ＬＩＣＣ３１１は、インクジェットヘッド３１５におけるインク吐出を行わせるための発熱抵抗体の個体差を示すランク信号と、インクジェットヘッド３１５の温度を示す温度信号をＡ／Ｄコンバータ３０５に出力しており、このＡ／Ｄコンバータ３０５でデジタル信号に変換されたデータ（ランクデータ及び温度データ）はＣＰＵ３０１に入力される。
【００２８】
３１６は主電源スイッチで、このインクジェットプリンタ３００のメイン電源（低電圧電源３１７）のオン・オフを行なうためのスイッチである。３３０はプリンタ電源ソフトスイッチで、このスイッチ３３０が押下されることにより、このプリンタ３００のソフト的な電源オン・オフを行なうことができる。３３１は補助電源で、例えば電池等を含み、低電圧電源３１７の瞬断による誤動作を防止している。
【００２９】
（インクジェットヘッドの構造）
図７は、本実施の形態１に係るインクジェットヘッド３１５の構造図である。
【００３０】
Ｓはインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の吐出ノズルである。他は、６色のインクの吐出ノズルである。本実施の形態１においては、図７の右方向へインクジェットヘッド３１５をスキャンするときに吐出を行なう。すなわち、Ｓのノズルから吐出するインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液は、インクより先に吐出する。いわゆる「さきがけ」である。
【００３１】
（インクジェットプリンタの両面プリント機構説明）
図２は、本実施の形態１に係る両面プリント可能なインクジェットプリンタ３００の機構部の側断面図である。
【００３２】
このインクジェットプリンタ３００は、その内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ１３、キャリッジに搭載したインクジェットヘッド３１５からなる記録ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカートリッジ１５等で構成される印字機構部を収納し、インクジェットプリンタ３００の下方部には前方側から多数枚の用紙３を積載可能な給紙手段である給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい。）４を抜き差し自在に装着することができ、給紙カセット４から給送される用紙３を取り込み、印字機構部２によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ６に排紙する。
【００３３】
一方、インクジェットヘッド３１５によるプリント位置（プリント位置と同義）に対して用紙３を副走査方向に搬送するため、搬送ローラ２１と搬送従動ローラ２２との間に用紙３を静電吸着して搬送する搬送ベルト２３を張装して配設している。
【００３４】
そして、搬送ベルト２３を挟んでインクジェットヘッド３１５と対向する位置にプリント受け部材２６を設けている。また、搬送ローラ２１には搬送ベルト２３を介して用紙３の送り角を規定する先端コロ２７を押し付けて配設している。
【００３５】
一方、給紙カセット４から用紙３を搬送ベルト２３上に給紙するため、用紙３を１枚ずつ分離して給送する給紙コロ３１及びフリクションパッド３２と、給送される用紙３を搬送ローラ２１に当接させて配設した中間コロ３３まで案内するガイド部材３４を設けている。
【００３６】
そして、プリントが終了した用紙３を排紙トレイ６に排出するため、用紙３を案内するガイド部材４１と、用紙３を排紙トレイ６に送り出す排紙ローラ４２と、排紙従動コロ４３とを設けている。
【００３７】
さらに、プリントが終了した用紙３を一旦装置本体１外に排出した後再度搬送ベルト２３に給紙して両面プリントを行うために、記録ヘッド４によるプリント位置を通過した用紙３を排紙トレイ６と給紙カセット４との間に向かって斜め下方に案内するガイド部材４５を設け、このガイド部材４５と排紙側のガイド部材４１との入口付近には、用紙３の排出経路を分岐するための第１分岐爪４６を揺動可能に設けている。
【００３８】
また、ガイド部材４５の終端部付近には、用紙３を装置本体１外の給紙カセット４の上面（これを、再給紙のために用紙が待機する位置、すなわち、両面プリント用紙待機位置とする。）に向けて排出すると共に、用紙３を再度装置本体１内に送り込むためのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８を設けている。このスイッチバックローラ４７は片面へのプリントが終了した用紙３を排出方向に搬送するときには正転され、用紙３を再給紙するときには逆転されるとともに、用紙３の排出時に用紙３の排出方向後端部を挟持するために所定のタイミングで停止される。
【００３９】
さらに、スイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８の用紙排出方向上流側には、用紙３の搬送経路を装置本体１外への排出経路と再度用紙３を装置本体１内に再給紙する経路とに切り替える第２分岐爪４９を揺動自在に配設し、スイッチバックローラ４７の逆方向回転で装置本体１内に送り込まれる用紙３を搬送ベルト２３に給送するために、用紙３を案内するガイド部材５１と、用紙３を搬送する両面中継ローラ５２及び両面中継ローラ従動コロ５３と、搬送ローラ２１に従動して用紙３を中間コロ３３まで送り込む搬送ローラ従動コロ５４とを設けている。
＊これによって、記録媒体を反転して、両面プリントすることが可能である。
【００４０】
（インクジェットプリンタの両面プリント動作説明）
インクジェットプリンタ３００の両面プリント動作について説明する。両面プリントが指示されたときには、第１分岐爪４６を両面プリント側に切り替え、第２分岐爪４９を排出側に切り替え、スイッチバックローラ４７を正転（用紙を装置外に排出する方向に回転）させる。給紙コロ３１を回転駆動して給紙カセット４から用紙３を給送させることで、用紙３は搬送ローラ２１の搬送ベルト２３に送り込まれ、搬送ベルト２３に静電吸着されて副走査方向に搬送され、ここで、キャリッジ１３を主走査方向に移動させながらインクジェットヘッド３１５のアクチュエータ手段を記録画像に応じて駆動することによって、用紙３の第１面に所要の画像をプリントする。
【００４１】
このインクジェットヘッド３１５によるプリントが終了した用紙３は、第１分岐爪４６が両面プリント側に切り替わっているので、ガイド部材４５に案内されてスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８間に送り込まれ、これらのスイッチバックローラ４７及びスイッチバック従動コロ４８で搬送されてインクジェットプリンタ３００外に一時排出される。そして、スイッチバックローラ４７を逆転し、中間ローラ５１を駆動することで、用紙３をガイド部材５１で案内しながら、中間ローラ５１で搬送ベルト２３に再給紙する。このとき、用紙３を再給紙するときの紙送り線速は搬送ベルト２３の線速と略同速になるように設定している。これによって、用紙３が搬送ベルト２３にプリント面である表面を擦られない状態で搬送ベルト２３に密着させながら給紙することができる。
【００４２】
用紙３は搬送ベルト２３で搬送されながら、インクジェットヘッド３１５によって第２面に画像がプリントされ、プリントが終了した用紙３は第１分岐爪４６を経て排紙側のガイド部材４１に案内されて、排紙ローラ４２及び排紙コロ４３間で搬送されて排紙トレイ６に排紙される。
【００４３】
（インクの吐出量−処理液の吐出量の特性の説明）
図５は、本実施の形態に係る「インクの吐出量−処理液の吐出量の特性」を示す図である。図５に示すように、あるインクの吐出量までは、インクの吐出量が多くなるとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を多く吐出することが必要である（領域１）。その領域を超えると、それ以上インクの吐出量が多くなっても、処理液の吐出量を増やさないで、インク中の色材を不溶化または凝集させることができるため、処理液の吐出量は一定でよい（領域２）。領域１・２のインクの吐出量−処理液の吐出量の特性は、プリント媒体・処理液・インクの特性等によって変わる。
【００４４】
（第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性について）
図６は、本実施の形態に係る「第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性」を示す図である。図６に示すように、第１面の処理液の吐出量が非常に少ない領域では、第１面の処理液が第２面の表面近くまではほとんど浸透していないため、第２面の処理液は第１面の処理液の吐出量にかかわりなく吐出することが必要である（領域３）。第１面の処理液がある吐出量の範囲では、第１面の処理液が第２面の表面近くまである程度浸透するため、第１面の処理液の吐出量が多くなると第２面の処理液の吐出量を減らすことが可能である（領域４）。この領域で第１面の処理液の吐出量が多くなったときに第２面の処理液の吐出量を減らさないと、普通紙の受像メディアからインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液があふれることがある。第１面の処理液の吐出量が多くなっても、第２面の処理液の吐出量を０にはできない。第１面の処理液の吐出量が多くなっても、第２面の処理液をある程度は吐出しないと、第２面のインクの中の色材を不溶化または凝集させることができない（領域５）。領域３・４・５の第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性は、プリント媒体・処理液・インクの特性等によって変わる。
【００４５】
（インクジェットプリンタのプリント動作説明）
ホストコンピュータ２００からインターフェース部３０６を介してプリントジョブを受信すると、ゲートアレイ（ＧＡ）３０７はＣＰＵ３０１に、そのプリントジョブを受信した旨を通知する。ゲートアレイ３０７は、インターフェース部３０６を介してホストコンピュータ２００から受け取った画像データをＨ−Ｖ変換して、これによって生成した記録データをインクを吐出するインクジェットヘッド３１５に出力する。このゲートアレイ３０７は、受信した画像データをＨ−Ｖ変換する際、およびインクジェットヘッド３１５へ出力する記録データを蓄えるためのバッファとしてＤＲＡＭ３０８を使用する。
【００４６】
こうして記録データに応じてインクジェットヘッド３１５を駆動することにより、そのインクジェットヘッド３１５からインクを記録媒体（紙等）へ吐出してプリントする。このとき、ＬＩＣＣ３１１からＡ／Ｄコンバータ３０５を介して送られてくるインクジェットヘッド３１５の抵抗値の個体差データであるランクデータと、インクジェットヘッド３１５の温度データとをＣＰＵ３０１が受取る。こうして得られたインクジェットヘッド３１５の情報を基にインクジェットヘッド３１５の駆動を制御して、画像を記録する。
【００４７】
次に、本実施の形態に係るインクジェットプリンタにおける動作について、図１のフローチャートに参照して説明する。
【００４８】
図１は、本実施の形態１に係る両面プリント可能なインクジェットプリンタ３００のＣＰＵ３０１による制御処理を示すフローチャートである。本実施の形態は、２ページのデータを両面プリントする例を示す。
【００４９】
ステップＳ１０１で、インクジェットプリンタ３００の電源ＳＯＦＴ  ＳＷ．がＯＮされると、ステップＳ１０２で、インクジェットプリンタ３００のＣＰＵ３０１は、インクジェットヘッドのワイピングや吸引回復等の電源起動時のプリンタ３００のイニシャライズ処理を行なう。ここで、ワイピングとは、ヘッドのインクの吐出口面を常にインク滴・インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液などが付着しないきれいな状態に保持しておくために、ブレード等によって行なう拭く処理である。吸引回復とは、ポンプを用いて、インク・インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液・吐出口近傍の異物などを強制的に排出する処理である。
【００５０】
ステップＳ１０３で、ホストコンピュータ２００からプリント信号を受信したかを監視しており、受信するとステップＳ１０４に進み、両面プリントである場合は、ステップＳ１０５で紙の第１面にページ１をインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出しながらプリントする。ここで、第１面の処理液は図５の「インクの吐出量−処理液の吐出量の特性」に示すように吐出する。次にステップＳ１０６で第１面・第２面の処理液の重なる部分を検知する。ステップＳ１０７で、重なる部分は処理液を減らして処理液を吐出しながら、第２面をプリントする。ここで、第２面の処理液も図５の「インクの吐出量−処理液の吐出量の特性」に示すように吐出し、第１面・第２面の処理液の重なる部分の第２面における処理液は図６の「第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性」をあわせて、処理液を減らして吐出する。そして、ステップＳ１０８で排紙して、ステップＳ１０３に戻る。ステップＳ１０４で両面プリントでない場合は、ステップＳ１０９に進んで片面モードでプリントし、でステップＳ１０３に戻る。
【００５１】
ステップＳ１０３でホストコンピュータ２００からのプリント信号を受信していない時に、ステップＳ１１０で、プリンタ電源ソフトスイッチ３３０がオフされると、ステップＳ１１１プリンタの電源をＯＦＦする。
【００５２】
（本実施の形態１の効果）
以上説明したように本実施の形態１によれば、以下のような効果が得られる。両面プリントを行なうインクジェットプリンタにおいて、下記を実現することができる。
【００５３】
インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液を吐出するため、
（１）裏うつりがない。
（２）にじみがない。
（３）速乾性である。
（４）濃度が高い。
第１面・第２面の処理液の重なる部分の第２面における処理液は減らして吐出するため、
（５）普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクと処理液を吐出しても、プリント媒体からインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液があふれない。
（６）普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクと処理液を吐出しても、コクリング（プリント媒体の波打ち）を防止する。
（７）インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の消費量を節約する。
【００５４】
本発明は、インクジェット記録装置において使用するインクが▲１▼染料インクであっても、▲２▼顔料インクであっても、有効である。
【００５５】
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２に係るインクジェットヘッド３１５の構造図である。
Ｓはインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の吐出ノズルである。他は、６色のインクの吐出ノズルである。
【００５６】
本実施の形態２においては、処理液の吐出ノズル・６色のインクの吐出ノズルを鏡面配置することによって、図８の左右両方向へインクジェットヘッド３１５をスキャンするときに吐出を行なう。すなわち、Ｓのノズルから吐出するインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液は、インクより先にまたは後での吐出順序を混在して吐出して、双方向プリントをする。
【００５７】
本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様な効果が得られる。鏡面配置することによって、双方向プリントをしても、往復の色むらが発生しない。よって、高速なかつ高画質なプリントを実現できる。
【００５８】
（実施の形態３）
何ページのデータを両面プリントする場合も、実施の形態１・２と同様の構成で実現することが可能である。
【００５９】
本実施の形態３によれば、実施の形態１・２と同様な効果が得られる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、次の効果がある。
【００６１】
両面プリントを行なうインクジェットプリンタにおいて、下記を実現することができる。
（１）裏うつりがない。
（２）にじみがない。
（３）速乾性である。
（４）濃度が高い。
第１面・第２面の処理液の重なる部分の第２面における処理液は減らして吐出するため、
（５）普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクと処理液を吐出しても、プリント媒体からインクとインク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液があふれない。
（６）普通紙等のインク吸収能力が小さいプリント媒体を使用して両面にインクと処理液を吐出しても、コクリング（プリント媒体の波打ち）を防止する。
（７）インク中の色材を不溶化または凝集させる物質を含む処理液の消費量を節約する。
【００６２】
本発明は、インクジェット記録装置において使用するインクが▲１▼染料インクであっても、▲２▼顔料インクであっても、有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る両面プリント可能なインクジェットプリンタ３００のＣＰＵ３０１による制御処理を示すフローチャートである。
【図２】実施の形態１に係る両面プリント可能なインクジェットプリンタ３００の機構部の側断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るインクジェット記録装置の一例である両面プリント可能なインクジェットプリンタ３００の構成を示すブロック図である。
【図４】実施の形態１に係る両面プリント時の処理液とインクの吐出パターン図である。
【図５】実施の形態１に係る「インクの吐出量−処理液の吐出量の特性」を示す図である。
【図６】実施の形態１に係る「第１面の処理液の吐出量−第２面の処理液の吐出量特性」を示す図である。
【図７】実施の形態１に係るインクジェットヘッドの構造図である。
【図８】実施の形態２に係るインクジェットヘッドの構造図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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