(57)【要約】【課題】内刃ユニットの刃数を増やすことができ、刃面部の径方向の寸法精度を出し易く、回転軌跡を一定にすることが可能な回転式電気かみそりの内刃ユニットを提供する。【解決手段】内周内刃７が周方向に複数形成された内周内刃体８と、外周内刃９が周方向に複数形成された外周内刃体１０とが、架橋部１１を介して同心状に起立形成された環状の金属璧を切欠いて一体に起立形成されている。【選択図】　図１
2004000550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転式電気かみそりの回転軸に連繋して回転駆動される内刃基台に内刃体が一体に組み付けられた回転式電気かみそりの内刃ユニットにおいて、
前記内刃体は、内周内刃が周方向に複数形成された内周内刃体と、外周内刃が周方向に複数形成された外周内刃体とが、架橋部を介して同心状に起立形成された環状の金属璧を切欠いて一体に起立形成されていることを特徴とする回転式電気かみそりの内刃ユニット。
【請求項２】
前記内刃体は、架橋部に形成された嵌合孔に内刃基台に突設された嵌合ピンが嵌め込まれて一体に組み付けられていることを特徴とする請求項１記載の回転式電気かみそりの内刃ユニット。
【請求項３】
前記内周内刃及び外周内刃は、鉛直方向に対して回転方向に傾斜して各々起立形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転式電気かみそりの内刃ユニット。
【請求項４】
前記内周内刃及び外周内刃の刃面部の回転方向の板厚が、基端部より薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は請求項３記載の回転式電気かみそりの内刃ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は回転式電気かみそりの回転軸に連繋して回転駆動される内刃基台に内刃体が一体に組み付けされた回転式電気かみそりの内刃ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転式の電気かみそりは、駆動源（モータ）、駆動機構、電源部、操作スイッチなどを備えた本体ケースの上部に、外刃ユニットと内刃ユニットを備えた刃ヘッド部が設けられている。刃ヘッド部には本体ケース側よりにモータの回転軸が延設されている。この回転軸は、内刃ユニットに連繋している。上記刃ヘッド部には内刃ユニットが１箇所のみ設けられる製品もあるが複数箇所に設けられる製品もある。
【０００３】
図６及び図７を参照して、回転式の電気かみそりの内刃ユニットの一例について説明する。ステンレスなどの金属板を打ち抜いて内周内刃５５及び外周内刃５６の外形形状を形成すると共にベース部５１に孔あけ加工が行われ、内刃基台５２との嵌合孔５４が穿孔される。また、ベース部５１の周縁部は曲げ加工が行われて内周内刃５５と外周内刃５６とが一対になった複数の内刃体５７がベース部５１に対して起立形成されている。この内刃体５７は、鉛直方向に対して回転方向（図６の時計回り方向）へ傾斜するように折り曲げ形成されている。内刃体５７は、内刃基台５２の軸部５３がベース部５１に穿孔された嵌合孔５４に嵌め込まれて内刃ユニット５８が一体に形成される。この内刃ユニット５８は、軸部５３の下面側に設けられた図示しない軸受部に回転軸が嵌め込まれて回転駆動される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した内刃体５７は、プレス加工により金属板を打ち抜かれ、曲げ加工されて製造されるため、一定の円周内に所定の面積を有する内刃体５７を形成するには、例えば曲げ加工に要する曲げ代などのスペースが必要となるため、内周内刃５５及び外周内刃５６の数に限界があった。よって、回転式電気かみそりにより髭を剃る際の効率を向上させる場合に限界があった。
【０００５】
また、図８において、内刃体５７はプレス加工により打ち抜かれて形成されるため、内周内刃５５及び外周内刃５６の先端部（刃面部５９）にだれに起因する径方向の幅寸法差ｔが生じて外刃との摺接する面積がばらつき、摩擦が大きくなって回転効率が低下する場合があった。
【０００６】
また、図７において、内周内刃５５と外周内刃５６が一体に繋がった内刃体５７は、曲げ加工によりベース部５１より起立させ、しかも内刃体５７が回転方向に傾斜するように折り曲げ形成されている。このため、図９において刃面部５９が描く回転軌跡は、その幅寸法より広がる場合があった。即ち、内周側エッジ部５９ａと外周側エッジ部５９ｂに規定された軌跡を描く場合があり、回転半径の精度が出し難く、回転軌跡を広く設計する必要があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、内刃ユニットに設けられる内周内刃及び外周内刃の数を増やすことができ、刃面部の径方向の寸法精度を出し易く、回転軌跡を一定にすることが可能な回転式電気かみそりの内刃ユニットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、回転式電気かみそりの回転軸に連繋して回転駆動される内刃基台に内刃体が一体に組み付けられた回転式電気かみそりの内刃ユニットにおいて、前記内刃体は、内周内刃が周方向に複数形成された内周内刃体と、外周内刃が周方向に複数形成された外周内刃体とが、架橋部を介して同心状に起立形成された環状の金属璧を切欠いて一体に起立形成されていることを特徴とする。
また、前記内刃体は、架橋部に形成された嵌合孔に内刃基台に突設された嵌合ピンが嵌め込まれて一体に組み付けられていることを特徴とする。
また、前記内周内刃及び外周内刃は、鉛直方向に対して回転方向に傾斜して各々起立形成されていることを特徴とする。
また、前記内周内刃及び外周内刃の回転方向の刃面部の板厚が、基端部より薄肉に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
図１は内刃ユニットの平面図、図２は内刃ユニットの正面図、図３は内刃ユニットの底面図、図４は図１の矢印Ａ−Ａ断面図、図５は内刃ユニットの斜視図である。
【００１０】
先ず、回転式電気かみそりの概略構成について説明する。
駆動源や駆動機構を備えた本体ケースの上部に、図示しない外刃ユニットと内刃ユニットを備えた刃ヘッド部が設けられている。刃ヘッド部には、本体ケース側よりモータの回転軸が延設されている。この回転軸に内刃ユニットが連繋し、該回転軸の回転駆動により内刃ユニットが回転し、外刃ユニットとの協働により髭を剃り落とすようになっている。
【００１１】
図１〜図５において、内刃ユニット１は図示しない本体ケース側より延設された回転軸に連繋して回転駆動される内刃基台２と、該内刃基台２に一体に組み付けられた内刃体３とを備えている。
【００１２】
内刃基台２は、上部に内刃体３が取り付けられる支持面部４が形成されている。
この支持面部４には嵌合ピン５が周方向に複数箇所で突設されている（図４参照）。また、内刃基台２の下部には、図示しないモータの回転軸と嵌合する有底の嵌合孔６が設けられている（図３参照）。
【００１３】
内刃体３は内周内刃７が周方向に複数形成された内周内刃体８と、外周内刃９が周方向に複数形成された外周内刃体１０とが、径方向に設けられた架橋部１１を介して軸方向に同心状に起立形成されている（図１参照）。
【００１４】
内周内刃体８及び外周内刃体１０は、架橋部１１を介して同心状に起立形成された環状の金属璧（例えば断面Ｕ字状若しくは断面コ字状の金属璧）を切欠いて一体に形成されている（図４参照）。この内刃体３に用いられる環状の金属璧としては、ステンレススチール板やアルミ板などが好適に用いられる。このように環状の金属璧を切削などにより切り欠いて内刃体３を形成できるので、内周内刃及び外周内刃の数を任意のピッチで設けることが可能である。よって、回転式電気かみそりにより髭を剃る際の効率を向上させることができる。
【００１５】
また、内刃体３は、架橋部１１に穿孔された貫通孔１２に、内刃基台２の支持面部４に突設された嵌合ピン５が嵌め込まれて頭部がかしめられて一体に組み付けられている（図４参照）。
また、内周内刃７及び外周内刃９は、鉛直方向に対して回転方向（図１の時計回り方向）に傾斜して各々起立形成されている（図２参照）。また、内周内刃７及び外周内刃９の先端部（刃面部）７ａ、９ａの回転方向の板厚Ｐが、基端部の板厚Ｑより薄く形成されている（図５参照）。これにより、内周内刃７及び外周内刃９と図示しない外刃との摺接する面積を減少させて摩擦力を少なくすることができ回転効率を向上させることができる。
【００１６】
また、内周内刃７及び外周内刃９は、環状の金属璧を切り欠いて形成されるので、刃面部７ａ、９ａの径方向の幅寸法、即ち回転方向先端側の刃幅Ｒと後端側の刃幅Ｒは同じになり、回転軌跡は同心円より広くなることが無い（図５参照）。よって、内周内刃や外周内刃の径方向の寸法精度を出しやすく、無駄なスペースをなくして小型化を促進することができる。
【００１７】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、内刃体３は、内周内刃体８と外周内刃体１０とが同心状に配置された２重トラック刃について説明したが、更に環状金属璧を同心状に設けて４重トラック刃を形成することも可能である。また、内刃体３及び外刃体は１組設けられている製品でも、複数設けられている製品でも何れにも適用可能である等、発明の本旨を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係る回転式電気かみそりの内刃ユニットを用いれば、内刃体は架橋部を介して同心状に起立形成された環状の金属璧を切欠いて内周内刃体と外周内刃体とが一体に形成されているので、内周内刃及び外周内刃の数を任意のピッチで設けることが可能である。よって、回転式電気かみそりにより髭を剃る際の効率を向上させることができる。
また、内周内刃及び外周内刃は、環状の金属璧を切り欠いて形成されるので、刃面部の回転方向先端側の刃幅と後端側の刃幅は同じになり、回転軌跡は同心円より広くなることが無いので、内周内刃や外周内刃の径方向の寸法精度を出しやすく、無駄なスペースをなくして小型化を促進することができる。
また、内周内刃及び外周内刃の刃面部の回転方向の板厚が、基端部より薄く形成されている。これにより、内刃の摺接面積を減少させて摩擦力や刃の摺動音を減じることができ、回転効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内刃ユニットの平面図である。
【図２】内刃ユニットの正面図である。
【図３】内刃ユニットの底面図である。
【図４】図１の矢印Ａ−Ａ断面図である。
【図５】内刃ユニットの斜視図である。
【図６】従来の内刃ユニットの平面図である。
【図７】図６の内刃ユニットの正面図である。
【図８】内刃の刃面部の説明図である。
【図９】内刃の回転軌跡を示す部分説明図である。
【符号の説明】
１　内刃ユニット
２　内刃基台
３　内刃体
４　支持面部
５　嵌合ピン
６　嵌合孔
７　内周内刃
７ａ、９ａ　刃面部
８　内周内刃体
９　外周内刃
１０　外周内刃体
１１　架橋部
１２　貫通孔
【図１】
2004000550.tif 000003
【図２】
2004000550.tif 000004
【図３】
2004000550.tif 000005
【図４】
2004000550.tif 000006
【図５】
2004000550.tif 000007
【図６】
2004000550.tif 000008
【図７】
2004000550.tif 000009
【図８】
2004000550.tif 000010
【図９】
2004000550.tif 000011