(57)【要約】【課題】小形の厚み測定器を提供する。【解決手段】測定器本体２から下向きで突出して下向きに付勢されると共にその軸線方向に沿ってスライド可能に測定器本体２に取り付けられた筒状のスピンドル３と、その基端部が測定器本体２に固定されてスピンドル３内を挿通させられると共にスピンドル３の先端部に配設された当接板３１が測定対象体に当接している状態において測定器本体２が下向きに沿って移動したときに当接板３１から突出させられて測定対象体に押し込まれる探針４とを備え、測定対象体に探針４が押し込まれたときのスピンドル３の相対的な上向きへのスライド長を測定対象体の厚みとして測定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定器本体から第１の向きで突出してその第１の向きに付勢されると共にその軸線方向に沿ってスライド可能に当該測定器本体に取り付けられた筒状の当接部と、その基端部が前記測定器本体に固定されて前記当接部内を挿通させられると共に前記当接部の先端部が測定対象体に当接している状態において当該測定器本体が前記第１の向きに沿って移動したときに当該先端部から突出させられて当該測定対象体に押し込まれる探針とを備え、
前記測定対象体に前記探針が押し込まれたときの前記当接部の相対的な前記第１の向きとは逆向きへのスライド長を当該測定対象体の厚みとして測定する厚み測定器。
【請求項２】
その中心部に前記探針を挿通可能な中心孔が形成されてその底面が前記当接部の前記軸線と直交するように当該当接部の先端部に配設された板状の当接板を備えている請求項１記載の厚み測定器。
【請求項３】
前記第１の向きの付勢に抗して前記当接部を非スライド状態にロックすると共に非ロック操作に応じてそのロックを解除するロック手段を備えている請求項１または２記載の厚み測定器。
【請求項４】
前記探針の軸線方向に沿って前記基端部の被固定位置を調整可能に当該探針を前記装置本体に固定する固定手段を備えている請求項１から３のいずれかに記載の厚み測定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、その軸線方向に沿ってスライド可能に測定器本体に取り付けられた当接部と、測定対象体に押し込まれる探針とを備え、当接部の先端部が測定対象体に当接している状態において探針が測定対象体に押し込まれたときの当接部のスライド長を測定対象体の厚みとして測定する厚み測定器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の厚み測定器として、実開昭４７−３６３５５号公報には、軟質の測定対象体の厚みを測定可能な厚み測定器が開示されている。この厚み測定器（同公報の第２図に開示されている厚さ測定器）は、計器ボデー（２１）およびダイヤルゲージ（２）を備えて構成されている。計器ボデーは、竪枠（４，４）および水平枠（１３）を備えている。この場合、竪枠（４，４）の下端部には、測定対象体（被測定物：３０）に押し込まれる針（２４，２４）がそれぞれ配設されている。ダイヤルゲージは、計器ボデーの中央部に配設されて、支腕（３，３）を介して竪枠に固定されている。また、ダイヤルゲージは、その中心を上下に貫通するスピンドル（８）を備えて構成され、スピンドルの上下方向の移動量に応じた角度だけ指針を回動させる。この場合、スピンドルは、ダイヤルゲージに配設された筒体（９）および水平枠に配設された筒状受部（１４）によって上下方向に摺動可能に支持されている。また、スピンドルの先端には、螺杵（１１）を介して測定面（２２）が取り付けられている。
【０００３】
この厚み測定器を使用して測定対象体の厚みを測定する際には、まず、厚み測定器を平面上に置いて、測定面の底面と針先とが面一となった状態で零点を調整する。次に、金属製の下敷（３１）の上に測定対象体を載置した後に、測定対象体の上に厚み測定器をセットする。次いで、計器ボデーを押し下げることによって測定対象体に針を押し込ませる。この際に、ダイヤルゲージが計器ボデーと共に押し下げられて、ダイヤルゲージの押し下げによってスピンドルが測定面と共に相対的に上方に移動する。また、ダイヤルゲージは、スピンドルの相対的な移動量に応じた角度だけ指針を回動させる。続いて、計器ボデーをさらに押し下げて、針の先端部が下敷に到達したときのダイヤルゲージの指針の指示値を読み取る。これにより、測定対象体の厚みが測定される。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭４７−３６３５５号公報（第３−５頁、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の厚み測定器には、以下の課題がある。すなわち、この厚み測定器では、計器ボデーの中央部にダイヤルゲージが配置され、各竪枠の下端部、つまり計器ボデーの両端部に針が固定されている。このため、ダイヤルゲージに配設されたスピンドルと針とが離間しているため、測定器が全体として大形化している。したがって、この厚み測定器には、測定器全体が大形のため、持ち運びが困難であるという課題が存在する。この結果、例えば建築物の防水用塗装膜が規定通りの膜厚に形成されているか否かを検査するときのように、多くの測定箇所で厚みを測定する際に、効率的な測定作業が困難であり、この点を改善できるのが好ましい。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、小形の厚み測定器を提供することを主目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく請求項１記載の厚み測定器は、測定器本体から第１の向きで突出してその第１の向きに付勢されると共にその軸線方向に沿ってスライド可能に当該測定器本体に取り付けられた筒状の当接部と、その基端部が前記測定器本体に固定されて前記当接部内を挿通させられると共に前記当接部の先端部が測定対象体に当接している状態において当該測定器本体が前記第１の向きに沿って移動したときに当該先端部から突出させられて当該測定対象体に押し込まれる探針とを備え、前記測定対象体に前記探針が押し込まれたときの前記当接部の相対的な前記第１の向きとは逆向きへのスライド長を当該測定対象体の厚みとして測定する。
【０００８】
また、請求項２記載の厚み測定器は、請求項１記載の厚み測定器において、その中心部に前記探針を挿通可能な中心孔が形成されてその底面が前記当接部の前記軸線と直交するように当該当接部の先端部に配設された板状の当接板を備えている。
【０００９】
また、請求項３記載の厚み測定器は、請求項１または２記載の厚み測定器において、前記第１の向きの付勢に抗して前記当接部を非スライド状態にロックすると共に非ロック操作に応じてそのロックを解除するロック手段を備えている。
【００１０】
さらに、請求項４記載の厚み測定器は、請求項１から３のいずれかに記載の厚み測定器において、前記探針の軸線方向に沿って前記基端部の被固定位置を調整可能に当該探針を前記装置本体に固定する固定手段を備えている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る厚み測定器について、添付図面を参照して説明する。
【００１２】
最初に、厚み測定器１の構成について図面を参照して説明する。
【００１３】
厚み測定器１は、例えば建築物のコンクリート床面に形成された防水用塗装膜などの厚みを測定可能なダイヤルゲージタイプの測定器であって、図１に示すように、測定器本体２、スピンドル３および探針４を備えて構成されている。測定器本体２は、図２に示すように、本体部２１、蓋２２、測定表示部２３、フランジ２４およびキャップ２５を備えている。本体部２１は、全体として有底円筒状に形成されている。また、本体部２１には、スピンドル３をその軸線方向に沿って（この場合上下方向に）スライド可能に取り付けるための筒状のスピンドルガイド２１Ａ，２１Ｂがその下部および上部にそれぞれ配設されている。この場合、スピンドルガイド２１Ｂは、フランジ２４をねじ込ませるためのねじ山がその外周面に形成されている。蓋２２は、本体部２１の背面（同図では前面）を閉塞する。
【００１４】
測定表示部２３は、測定器本体２の表面側から視認可能な表示パネル４１（図１参照）と、測定器本体２の表面側から操作可能な電源ボタン４２および零点設定ボタン４３（いずれも図１参照）とを備え、図２に示すように、本体部２１内に収容されている。この場合、測定表示部２３は、スピンドル３に取り付けられた移動板４４の移動量を検出することよってスピンドル３のスライド長を測定して、その測定値を測定対象体の厚みとして表示パネル４１にディジタル表示する。
【００１５】
フランジ２４は、図２に示すように、全体として円筒状に形成されて、スピンドルガイド２１Ｂにねじ込まれて固定される。この場合、図３に示すように、フランジ２４に挿通されたスピンドル３と、フランジ２４の上部における内周面との隙間には、円筒状のロック金具５１が嵌め込まれている。また、フランジ２４の内周面とロック金具５１の外周面との間には、線細工ばね５２が配設される。このロック金具５１は、線細工ばね５２と相俟って本発明におけるロック手段を構成し、同図に示すように、線細工ばね５２によってフランジ２４の中心部（スピンドル３）に向けて付勢されている。したがって、ロック金具５１は、常態では、その内周面でスピンドル３の外周面を押圧することにより、コイルばね３３（図２参照）による下向きへの付勢に抗してスピンドル３を非スライド状態にロックする。また、ロック金具５１は、ねじ６１（図２参照）をねじ込ませるためのねじ穴５１Ｈが形成されて構成されている。この場合、ねじ穴５１Ｈにねじ込み固定されたねじ６１が押し込まれた（非ロック操作された）際には、ロック金具５１がフランジ２４における線細工ばね５２側の内周側に押し戻されてスピンドル３への押圧が解除されるため、スピンドル３のロックが解除される。
【００１６】
キャップ２５は、図１，２に示すように、段付きの円筒状に形成されて、探針４の基端部を固定した状態でフランジ２４にねじ込まれて固定される。また、キャップ２５には、ねじ６１を挿通させる挿通孔６１Ｈ、ねじ６２をねじ込ませるねじ孔６２Ｈ、およびねじ６３をねじ込ませるねじ孔６３Ｈが形成されている。この場合、ねじ６１は、挿通孔６１Ｈに挿通されてロック金具５１のねじ穴５１Ｈにその先端部がねじ込まれて固定される。ねじ６２は、本発明における固定手段に相当し、ねじ孔６２Ｈにねじ込まれることによって探針４の基端部をキャップ２５にねじ止め固定する。ねじ６３は、ねじ６２が僅かに緩められた状態においてねじ孔６３Ｈへのねじ込み量が調節されることにより、探針４の基端部における被固定位置を探針４の上下方向（軸線方向）に沿って調整する。
【００１７】
スピンドル３は、本発明における当接部に相当し、図２に示すように、円筒状に形成されて、本体部２１を上下方向に貫通してその下端部（先端部）が下方に（第１の向きで）突出すると共に、スピンドルガイド２１Ａ，２１Ｂを介して上下方向にスライド可能に本体部２１に取り付けられている。また、スピンドル３の上下方向における中央部には、移動板４４が取り付けられている。さらに、スピンドル３は、その一端部が移動板４４に連結されると共にその他端部が本体部２１の下部に連結されたコイルばね３３によって下方に付勢されている。また、スピンドル３の上端部は、探針ガイド３２をねじ込み可能に形成されている。さらに、スピンドル３の下端部には、当接板３１が配設されている。この場合、当接板３１は、図４に示すように、全体として円板状に構成されると共に、中心部に探針４の直径よりもやや大径の中心孔３１Ｈが形成されている。また、当接板３１は、中心孔３１Ｈの中心とスピンドル３の軸線とが一致し、かつその底面とスピンドル３の軸線とが直交するように例えばねじ込みによってスピンドル３の下端部に固定されている。さらに、当接板３１は、その底面を下向きにして厚み測定器１を平面上に置いたときに、厚み測定器１の自立を可能とする大きさに形成されている。
【００１８】
探針４は、図２に示すように、断面円形の棒状に形成されて、スピンドル３内を挿通させられると共に、その基端部（同図では上端部）がキャップ２５にねじ止め固定される。この場合、探針４は、図５に示すように、スピンドル３が最大に突出している状態における当接板３１の底面よりもやや上側にその先端が位置するように、基端部における被固定位置が調整されて固定されている。このため、厚み測定器１の非使用状態（スピンドル３が最大に突出している状態）では、探針４の先端部がスピンドル３内に収容される。したがって、探針４の先端部が物に接触して破損したり変形したりする事態が確実に防止される。また、探針４は、その軸線とスピンドル３の軸線とが一致（ほぼ一致）するように探針ガイド３２によってガイドされている。さらに、探針４は、測定対象体への押し込みを容易とするためにその先端部（同図では下端部）が鋭利に形成されている。
【００１９】
次に、例えばコンクリート床面８１（図５参照）に軟質の樹脂材を塗布して形成した測定対象体としての塗装膜９１（図５参照）の厚みを測定器１を用いて測定する測定方法について図面を参照して説明する。
【００２０】
最初に、厚み測定器１の零点を調整する。具体的には、まず、電源ボタン４２を操作して測定表示部２３の電源を投入する。次に、当接板３１を下向きにして厚み測定器１を例えば平坦な金属板の上に置いた後に、ねじ６１を押し込む。この際に、ロック金具５１によるスピンドル３のロックが解除されて探針４の先端が金属板に当接するまで測定器本体２が下動すると共に、スピンドル３が相対的に上方（第１の向きとは逆向き）にスライドさせられる。これにより、当接板３１の底面と探針４の先端とが面一となる。次いで、この状態で零点設定ボタン４３を操作する。これにより、厚さ測定器１の零点が調整される。この際に、測定表示部２３は、零点を示す「０．００」の数字（図５参照）を表示パネル４１に表示する。
【００２１】
続いて、図５に示すように、零点調整した厚み測定器１を塗装膜９１の上にセットする。この際に、当接板３１が厚み測定器１の自立を可能とする大きさに形成されているため、厚さ測定器１が横倒しとなる事態が回避される。次に、ねじ６１を押し込んでロック金具５１によるスピンドル３のロックを解除させた状態で、図６に示すように、当接板３１の底面を塗装膜９１の表面に当接させつつ測定器本体２を押し下げることによって探針４を塗装膜９１に押し込む。この際に、当接板３１の底面とスピンドル３の軸線（つまり探針４の軸線）とが直交しているため、探針４は、塗装膜９１の表面に対して垂直（ほぼ垂直）に押し込まれる。次いで、測定器本体２を引き続き押し下げる。この際に、同図に示すように、測定器本体２の押し下げによって当接板３１が本体部２１に対して相対的に押し上げられて、測定器本体２が押し下げられた分だけスピンドル３が上方にスライドさせられる。また、測定表示部２３は、スピンドル３のスライドに伴う移動板４４の移動を検出し、その移動量（つまりスピンドル３のスライド長）を測定して測定値を表示パネル４１に表示する。
【００２２】
続いて、探針４の先端部がコンクリート床面８１の表面に突き当たるまで（つまり塗装膜９１の裏面に達するまで）測定器本体２を引き続き押し下げる。次に、探針４の先端部がコンクリート床面８１に突き当たった時点で、測定器本体２の押し下げ、およびねじ６１の押し込みを停止する。この際に、測定表示部２３は、図６に示すように、塗装膜９１の表面から裏面まで探針４が押し込まれた深さに相当するスピンドル３のスライド長、すなわち塗装膜９１の厚み（この場合３．４５）を表示パネル４１に表示する。これにより、塗装膜９１の厚みが測定される。次に、表示された数値を読み取る。この場合、ねじ６１の押し込みの停止により、ロック金具５１によってスピンドル３が非スライド状態にロックされているため、振動等によるスピンドル３のスライドに起因して測定値に狂いが生じる事態が確実に回避される。また、厚み測定器１を引き抜いたとしても、スピンドル３がロックされているため、正確な測定値表示が維持される。したがって、厚み測定器１を測定対象体から引き抜いて、表示パネル４１に表示されている厚み表示値を見易い姿勢で読み取ることが可能となる。
【００２３】
このように、この厚み測定器１によれば、下方に付勢されると共にその軸線に沿ってスライド可能に本体部２１に取り付けられた筒状のスピンドル３と、その基端部が本体部２１に固定されてスピンドル３内を挿通させられた探針４とを備えたことにより、スピンドル３の軸線と探針４の軸線とが同軸のため、スピンドルと針とが別軸で離間している従来の厚み測定器と比較して、厚み測定器１を小形に構成することができる。したがって、持ち運びが容易となるため、多くの測定箇所で厚みを測定する場合であっても、測定作業を効率的に行うことができる。また、非測定時に探針４の先端部をスピンドル３内に収容させることができるため、探針４の先端部が物に接触して破損したり変形したりする事態を確実に防止することができる。
【００２４】
また、その中心部に探針４の直径よりもやや大径の中心孔３１Ｈが形成されてその底面がスピンドル３の軸線と直交するようにスピンドル３の先端部に配設された当接板３１を備えたことにより、探針４を測定対象体に対して垂直に押し込むことができるため、測定対象体の厚みを正確に測定することができる。また、厚み測定器１の自立を可能とする大きさに当接板３１を形成したことにより、測定対象体にセットしたときに、厚さ測定器１が横倒しとなる事態を回避することができる。
【００２５】
また、下向きへの付勢に抗してスピンドル３を非スライド状態にロックすると共にねじ６１の押し込みに応じてロックを解除するロック金具５１および線細工ばね５２を備えたことにより、厚み測定時に、探針４を測定対象体の底面まで押し込んだ際に、上方にスライドさせられたスピンドル３を非スライド状態にロックすることができる。このため、振動等によるスピンドル３のスライドに起因して測定値に狂いが生じる事態を確実に回避することができる。また、探針４を押し込んで測定した後に厚み測定器１を引き抜いたとしても、スピンドル３がロックされているため、正確な測定値表示を維持させることができる。したがって、厚み測定器１を測定対象体から引き抜いて、表示されている厚み表示値を見易い姿勢で読み取ることができる。
【００２６】
さらに、探針４の基端部をキャップ２５に固定するねじ６２、および探針４の基端部における被固定位置を探針４の軸線方向に沿って調整するねじ６３を備えたことにより、例えば摩耗した先端を研磨することによって探針４の長さが短縮したとしても、その短縮分だけ探針４の被固定位置を下方に調整することができるため、当接板３１から突出する探針４の突出長を一定に保つことができる。したがって、探針４が短縮したとしても、測定可能な厚みの範囲をその短縮前と同じ範囲に維持することができる。
【００２７】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されない。例えば、上記した実施の形態では、スピンドル３の移動量を測定して表示パネル４１にディジタル表示させる測定表示部２３を例に挙げて説明したが、測定表示部２３の構成はこれに限定されず、例えば指針を備えた機械式の測定表示部を採用することもできる。また、上記した実施の形態では、コンクリート床面８１に形成された塗装膜９１の厚みを測定する例について説明したが、例えば壁面や天井などに形成された塗装膜に対しても、その厚みを効率よく測定することができる。さらに、塗装膜に限定されず、探針４を押し込み可能な各種の測定対象体に対してもその厚みを効率よく測定することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の厚み測定器によれば、第１の向きで突出してその向きに付勢されると共にその軸線に沿ってスライド可能に測定器本体に取り付けられた筒状の当接部と、その基端部が測定器本体に固定されて当接部内を挿通させられた探針とを備えたことにより、当接部の軸線と探針の軸線とが同軸のため、スピンドルと針とが別軸で離間している従来の厚み測定器と比較して、厚み測定器を小形に構成することができる。したがって、持ち運びが容易となるため、多くの測定箇所で厚みを測定する場合であっても、測定作業を効率的に行うことができる。また、非測定時に探針の先端部を当接部内に収容させることができるため、探針の先端部が物に接触して破損したり変形したりする事態を確実に防止することができる。
【００２９】
また、請求項２記載の厚み測定器によれば、その中心部に探針が挿通可能な中心孔が形成されてその底面が当接部の軸線と直交するように当接部の先端部に配設された板状の当接板を備えたことにより、探針を測定対象体に対して垂直に押し込むことができるため、測定対象体の厚みを正確に測定することができる。
【００３０】
また、請求項３記載の厚み測定器によれば、第１の向きの付勢に抗して当接部を非スライド状態にロックすると共に非ロック操作に応じてロックを解除するロック手段を備えたことにより、厚み測定時に、探針を測定対象体の底面まで押し込んだ際に、第１の向きとは逆向きにスライドさせられた当接部を非スライド状態にロックすることができる。このため、振動等による当接部のスライドに起因して測定値に狂いが生じる事態を確実に回避することができる。また、探針を押し込んで測定した後に厚み測定器を引き抜いたとしても、当接部がロックされているため、正確な測定値表示を維持させることができる。したがって、厚み測定器を測定対象体から引き抜いて、表示されている厚み表示値を見易い姿勢で読み取ることができる。
【００３１】
さらに、請求項４記載の厚み測定器によれば、探針の軸線方向に沿って基端部の被固定位置を調整して装置本体に探針を固定する固定手段を備えたことにより、例えば摩耗した先端を研磨することによって探針の長さが短縮したとしても、その短縮分だけ探針の被固定位置をその先端部方向に調整することができるため、当接板から突出する探針の突出長を一定に保つことができる。したがって、探針が短縮したとしても、測定可能な厚みの範囲をその短縮前と同じ範囲に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る厚み測定器１の構成を示す斜視図である。
【図２】厚み測定器１の分解斜視図である。
【図３】フランジ２４、ロック金具５１および線細工ばね５２の構成を示す断面図である。
【図４】当接板３１の構成を示す断面図である。
【図５】厚み測定器１を塗装膜９１の上に載置した状態の正面図である。
【図６】厚み測定器１の探針４を塗装膜９１に押し込んだ状態の正面図である。
【符号の説明】
１  厚み測定器
２  測定器本体
３  スピンドル
４  探針
２３  測定表示部
３１  当接板
３１Ｈ  中心孔
３３  コイルばね
５１  ロック金具
５２  線細工ばね
６１，６２，６３  ねじ
９１  塗装膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004271406.tif 000005
【図４】
2004271406.tif 000006
【図５】
2004271406.tif 000007
【図６】
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