(57)【要約】【課題】ひだ付きのカーテンにおいて、天伏縫いの針目による光漏れを防止し、薄手のカーテンの場合のツレを防止するとともに、ひだ形成の際の芯テープとカーテン地の位置ずれを防止し、また、天伏縫い糸が目立たないようにする。【解決手段】３つ山のひだを有するカーテンの天付縫い加工において、カーテンのひだとなる部分ｃの所定部位に所定の天伏縫い幅ｄ（ｄ＜ｃ）を設定し、カーテン地２のその部分のみを天伏縫いし、天伏縫いの針目が、カーテン完成後にひだ縫いの竪縫い糸により区切られるひだの部分（ｃの部分）に限られ、カーテン１の幅部（ａの部分）には現れないようにする。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンのひだとなる部分の所定部位にのみ天伏縫い加工を施すことを特徴とするカーテンの製造方法。
【請求項２】
天伏縫い糸の、カーテンの天からの位置が、ひだ縫いの横縫い糸と同じ位置となるようにした、請求項１記載のカーテンの製造方法。
【請求項３】
カーテンの同一寸法データを、天伏縫い用のミシンの制御装置と、ひだ取り加工用の装置の制御装置の両方に入力し、同一寸法データに基づいて天伏縫い加工およびひだ取り加工を施す、請求項１または２記載のカーテンの製造方法。
【請求項４】
天伏縫い用のミシンと、入力されたカーテンの寸法データに基づいて前記ミシンを制御する制御装置を備えた、カーテンの天伏縫い装置であって、前記制御装置に入力されたカーテンの寸法データに基づいて、前記ミシンにより、カーテンのひだとなる部分の所定部位にのみ天伏縫い加工を施すことを特徴とするカーテンの天伏縫い装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンの製造方法および天伏縫い装置に関し、特に、天伏縫いの針目による光漏れを防止し、薄手の生地で作られるカーテンの場合の天伏縫いにより発生するツレを小さくし、目立たないようにするとともに、ひだ付きのカーテンの場合の、ひだ形成の際の芯テープとカーテン地の位置ずれを防止し、また、ひだ付のカーテンにおいて天伏縫い糸が目立たないようにする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーテンの製造工程においては、ポリエステル等を素材とするやや固めの芯テープを、芯付ミシンでカーテン地の天部の全幅にわたって縫いつけ、その芯テープを包み込むようにカーテン地を折り返す。この作業を「天伏」と呼んでいる。そして、天伏ミシンにより、カーテン地の間に芯テープを挟んだ状態に縫い付ける。この作業を「天伏縫い」と呼んでいる。また、天伏縫いを行うものでは、天伏縫いを含めて「天伏」と呼び、あるいは「天伏縫い加工」と呼んでいる。
【０００３】
一般的なカーテンの天伏は、カーテン地の天部を全幅にわたって縫い付ける。そして、天伏の終わったカーテン地は、幅方向の両端を上から下まで３つ巻きに折り畳み、耳縫いミシンにより、折り畳んだ部分の先端部内縁に沿って縫いつける。この作業を「耳縫い」と呼んでいる。
そして、ひだ付きのカーテンの場合、耳縫いの終わったカーテン地に、順次ひだを形成し、ひだ縫いミシンにより、竪縫いと横縫いとで各ひだを縫いつける。竪縫いと横縫いとで各ひだを縫いつける作業を「ひだ縫い」と呼んでいる。また、ひだ形成からひだ縫いまでの作業全体を「ひだ取り」と呼んでいる。
ひだは、通常、３つ山または２つ山のひだとする。自動的にカーテン地にひだを形成してミシンへ搬送し、ひだ縫いを行う装置は、従来から知られている（  例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上述のように、一般的なカーテンの天伏は、カーテン地の天部を全幅にわたって縫い付ける。しかし、遮光カーテンとよばれる、日中でも室内に外光が入らないよう光を遮断する目的で使用されるカーテンでは、天伏ミシンで縫ったときに縫い目に沿ってできるミシン針の針目から外光が漏れて室内に入ってくるのを防ぐため、天伏縫いをしない場合もある。
また、ある種のレースなどの薄手の生地で作られるカーテンの中には、天伏縫いをすることで天伏縫い糸に沿って発生する生地のシワや縮み（これをツレと呼んでいる）を嫌うものがある。
そうした遮光カーテンや、ある種のレースなどの薄手の生地で作られるカーテンのように天伏縫いをしないカーテンでは、芯テープを縫いつけたあと、芯テープを包み込むようにカーテン地を折り返した状態で、天伏縫いをしないまま、耳縫い、さらにはひだ縫いを行う。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２１８０８１号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、遮光カーテンや、ある種のレースなどのカーテンでは、光漏れ防止や、ツレ防止のために、天伏縫いをしない場合がある。また、一般のカーテンでも、天伏縫い糸は目立ちやすいため、天伏縫いをせずに済ませたいという要求がある。しかし、天伏縫いをしないと、特に、ひだ付きのカーテンの場合は、ひだを形成するため３つ山や２つ山に折り畳むときに、芯テープとカーテン地の位置がずれて、ひだ部およびその前後を中心にシワができることがある。
【０００７】
本発明は、こうした問題点に鑑みてなされたもので、カーテンにおいて、天伏縫いの針目による光漏れを防止することができ、薄手の生地で作られるカーテンの場合の天伏縫いにより発生するツレを小さくし、目立たないようにするとともに、ひだ付きのカーテンの場合の、ひだ形成の際の芯テープとカーテン地の位置ずれを防止することができ、また、ひだ付のカーテンにおいて天伏縫い糸が目立たないようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カーテンのひだとなる部分の所定部位にのみ天伏縫い加工を施すことを特徴とするカーテンの製造方法を提供する。
このカーテンの製造方法は、カーテンのひだとなる部分の一部またはひだとなる部分の全ての部分を所定部位として、その部位にのみ天伏縫いを行う。そして、天伏縫い加工の後、ひだとなる部分をひだの形に折り畳み、竪縫いと横縫いとで縫い付けるが、こうしてひだ取り加工が終了すると、天伏縫いの縫い目に沿ってできたミシン針の針目は、竪縫い糸によりカーテンの幅部から区切られたひだの部分に限られ、カーテンの幅部には現れない。そのため、天伏縫いの針目から光が漏れることはなく、遮光カーテンの場合でも天伏縫いの針目から外光が入り込むことはない。また、レースなどの薄手の生地で作られるカーテンの場合に、天伏縫い加工がカーテンのひだとなる部分に限られるため、天伏縫い糸に沿って発生するツレ（生地のシワや縮み）が小さくて済み、あるいはツレの発生を防止することができる。そして、ひだの部分では天伏縫いするので、ひだ形成の際の芯テープとカーテン地の位置ずれを防止することができる。また、天伏縫い糸は、ひだの部分にのみ現れるため、目立たなくなる。
【０００９】
また、このカーテンの製造方法は、天伏縫い糸の、カーテンの天からの位置が、ひだ縫いの横縫い糸と同じ位置となるようにすることができる。そうした場合、天付縫い糸は横縫い糸と重なるので、一層目立たない。
【００１０】
また、このカーテンの製造方法は、カーテンの同一寸法データを、天伏縫い用のミシンの制御装置と、ひだ取り加工用の装置の制御装置の両方に入力し、同一寸法データに基づいて天伏縫い加工およびひだ取り加工を施すようにすることができる。この場合、カーテンの寸法データはいずれか一方の装置に入力し、オンラインで他方に送信することができる。また、両装置とは別に設置したパソコン等の入力装置に入力し、それぞれの装置に送信してもよい。
【００１１】
また、本発明は、天付縫い用のミシンと、入力されたカーテンの寸法データに基づいて前記ミシンを制御する制御装置を備えた、カーテンの天伏縫い装置であって、前記制御装置に入力されたカーテンの寸法データに基づいて、前記ミシンにより、カーテンのひだとなる部分の所定部位にのみ天伏縫い加工を施すことを特徴とするカーテンの天伏縫い装置を提供する。このカーテンの天伏縫い装置を使用することにより、上記の方法でカーテンのひだとなる部分の所定部位（一部またはひだとなる部分の全ての部分）にのみ天伏縫いを行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図９は本発明の実施の形態の一例を示している。図１は仕上がり後のカーテンの天部斜視図、図２はカーテンの天伏縫い加工においてカーテン地に芯テープを縫い付けた状態の説明図、図３は天伏縫い加工において芯テープを挟んでカーテン地の天部を折り返した状態の説明図、図４はカーテンの耳縫い作業の説明図、図５はカーテンのひだ取り加工の説明図、図６はカーテンのひだを形成する前の寸法構成を示す説明図、図７はカーテンの天伏縫製位置の一例を示す説明図、図８はカーテンの天伏縫製位置の他の例を示す説明図、図９は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図１０は天伏縫い装置の構成を示す斜視図である。
【００１３】
この例では、図１に示すように３つ山のひだを有するカーテンに仕上げる場合を説明する。図１に示すカーテン１は、カーテン地２の天部（図１にて上部）が、後述の芯テープ３（図１には現れない。）を挟んで折り返されて、後述の天伏縫い糸４（図１には現れない）で間欠状に天伏縫いされ、幅方向（  図１にて左右）の端部が３つ巻きに折り畳まれて、耳縫い糸５で縫い付けられ、カーテン地２の幅方向に所定間隔の配置で複数のひだ６が形成され、各ひだ６は３つ山に折り畳まれ、竪縫い糸７と横縫い糸８とで縫いつけられたものである。
【００１４】
カーテン１の製造工程では、図２に示すように、芯テープ３を、芯付ミシン（図示せず）を使用して芯付縫い糸９でカーテン地２の天部の全幅にわたって縫いつける。そして、図３に示すように、芯テープを包み込むようにカーテン地２を折り曲げ（天伏）、カーテン地２の間に芯テープ３を挟んだ状態で、後述の天伏縫い装置１０（天伏ミシン）にて、天伏縫い糸４で間欠状に縫い付ける（天伏縫い）。そして、図４に示すように、幅方向の両端を上から下まで３つ巻きに折り畳み（例えば、１５ｍｍ幅位に折り畳む。）、耳縫いミシン（図示せず）を使用して、折り畳んだ部分の端部内縁に沿って耳縫い糸５で縫い付ける（耳縫い）。そして、ひだ取りを行う。すなわち、耳縫いの終わったカーテン地２に順次３つ山のひだ６を形成し、ひだ縫いミシン（図示せず）により、竪縫い糸７と横縫い糸８とで各ひだ６を縫いつける（ひだ縫い）。
【００１５】
天伏縫い加工では、カーテン１のひだ６となる部分の所定部位のみ所定幅（天伏縫い幅）にわたって天伏縫い糸４で縫い付ける。その際、後述のように、制御装置２０に、仕上げ後のカーテン１の幅Ｗ、カーテン地２の幅Ｌ、形成すべきひだ６の数ｎ、天伏縫い幅ｄ等が入力され、それらのデータをもとに、ひだ６とひだ６の間隔ａや、ひだ６を形成するために必要な部分（ひだ形成部分）の幅寸法ｃ（ｃ＞ｄ）が計算され、その数値に従って天伏縫いが行われる。
【００１６】
図５の（ａ）に示すように、仕上げ後のカーテン１の幅Ｗは、カーテン１のひだ６とひだ６の間隔をａとし、両端のひだ６とカーテン１の端までの寸法をｂとし、ひだ６の数をｎとして、Ｗ＝ａ（ｎ−１）＋２ｂで表される。
また、図５の（ｂ）に示すように、このカーテン１のひだ６は、ひだ形成部分（幅寸法ｃの部分）の両端部Ｍをひだ６の開始点および終了点とし、Ｔを頂点とし、Ｂを谷とする３個のひだ山を形成するものである。
この場合、ひだ６を形成する前のカーテン１の寸法構成は、図６に示すとおりで、ひだ６とひだ６の間隔をａとし、両端のひだ６とカーテン１の端までの寸法をｂとし、ひだ形成部分の幅寸法ｃとし、ひだ６の数をｎとして、ひだ６を形成する前のカーテン地２の幅Ｌは、Ｌ＝ａ（ｎ−１）＋２ｂ＋ｎｃで表される。
【００１７】
天伏縫い糸４で縫い付ける部分（所定部位）は、カーテン１のひだ形成部分（幅寸法ｃの部分）の一部あるいは全部であってよく、例えば、図７に示すように、ひだ形成部分（  幅寸法ｃの部分）の内側に、ひだ中央を対象軸として所定の天伏縫い幅ｄ（ｄ＜ｃ）を設定する。そして、この天伏縫い幅ｄの部分を天伏縫い糸４で縫い付ける。この場合、ひだ取り後のカーテン１の天部に天伏縫い糸４による縫い目に沿ってできるミシン針（図示せず）の針目は、ひだ縫いの竪縫い糸７によりカーテン１の幅部（ひだとひだの間隔ａの部分に相当する。）から区切られたひだ６の部分に限られ、カーテン１の幅部には現れない。そのため、遮光カーテンの場合でも天伏縫いの針目から外光が入り込むことはない。また、レースなどの薄手の生地で作られるカーテンの場合に、天伏縫い加工がカーテン１のひだ６となる部分に限られるため、天伏縫い糸４に沿って発生するツレ（生地のシワや縮み）が小さくて済み、あるいはツレの発生を防止することができる。そして、ひだ６の部分では天伏縫いするので、ひだ形成の際の芯テープ３とカーテン地２の位置ずれを防止することができる。また、いずれのカーテンの場合でも、天伏縫い糸４は、ひだ６の部分にのみ現れるため、あまり目立たなくなる。
【００１８】
また、やはり３つ山のひだの場合に、天伏縫い糸を一層目立たなくする方法として、図８に示すように、ひだ形成部分（  幅寸法ｃの部分）の内側に、ひだ中央を対象軸として、ひだ形成部分の幅寸法Ｃの約１／３の距離だけ離れた位置を中心とする両側２カ所に、ひだ形成部分の幅寸法Ｃの１／３より小さい天伏縫い幅ｆを設定し、この部分を天伏縫い糸４で縫い付けるようにしてもよい。こうすることにより、天伏縫い糸４は完全にひだの谷の部分に隠れ、図９に示すように、完成後のカーテン１の外部からは全く見えなくなる。また、通常、断続的な縫いを施す場合は、縫製後に縫い糸の端の部分をきれいに切り除く必要があるが、図８に示す例の天伏縫いでは、天伏縫い糸４の端の部分もひだの谷の部分に隠れるので、縫製後、糸の端を切るという面倒な作業をしなくてもよくなる。
【００１９】
また、この実施の形態において、天伏縫いは、天伏縫い糸４の、カーテン１の天からの位置（  図７および図８における寸法ｅ）が、ひだ縫いの横縫い糸８と同じ位置となるようにすることができ、そうすることで、天伏縫い糸４が完全には隠れない場合（例えば図７に示す設定の場合）でも、完成したカーテン１において天伏縫い糸４はひだ縫いの横縫い糸８と重なる位置に現れ、一層目立たなくなる。
【００２０】
上記天伏縫いは、例えば図１０に示すミシン走行式の天伏縫い装置１０を使用して行う（他に、ミシン固定式の縫製装置を使用することも可能である。）。この天伏縫い装置１０は、左右の機台１１、１１上に固定された生地受け用のテーブル１２と、このテーブル１２と平行に取り付けられたミシン走行用のレール１２、このレール１２上を走行する天伏せ用のミシンヘッド１４（ミシン）等により構成されている。また、ミシンヘッド１４に取り付けられたベース１５の先端部に、カーテン地２を検知する生地センサー１６が取り付けられるとともに、揺動可能な１組のブランケット１７を介して測長用エンコーダー１８が取り付けられている。
【００２１】
天伏に先立ち、カーテン地２は芯付ミシン（図示せず）により天部に芯テープ２を縫い付けておく。そして、芯テープ２を包み込むように折り曲げた状態で、テーブル１２の左右にミシン走行方向に沿って位置移動可能に取り付けられている生地押さえ１９、１９によって、天部がミシン走行ラインに沿うように固定する。その際、図示のように折り曲げ部を下に向けてもよく、折り曲げ部を上に向けて固定してもよい。
【００２２】
ミシンヘッド１４は、その側面に取り付けられている制御装置２０により、その走行および縫製動作のＯＮ／ＯＦＦが制御される。
制御装置２０には、仕上げ後のカーテン１の幅Ｗ、カーテン地２の幅Ｌ、形成すべきひだ６の数ｎ、天伏縫い幅ｄ等を入力する。すると、制御装置２０はそれらのデータをもとに、ひだ６とひだ６の間隔ａや、ひだ６を形成するのに必要な部分（ひだ形成部分）の幅寸法ｃ（ｃ＞ｄ）を計算し、その数値に従ってミシンヘッド１４の走行および縫製動作を制御して、セットされたカーテン地２を例えば図７に示される状態に天伏縫い加工する。この場合、図７に示す例では、ミシンヘッド１４は走行開始からＳ１だけ走行した後、所定の天伏縫い幅ｄだけ天伏縫いを行い、走行開始からＳ２だけ走行した後で再び所定の天伏縫い幅ｄだけ天伏縫いを行う、といった動作を繰り返すことになる。
【００２３】
なお、カーテン製造工程においては、天伏縫い装置１０の制御装置２０に入力したのと同一のカーテン寸法データを、ひだ取り加工用の装置（図示せず）の制御装置にも入力し、同一寸法データに基づいてひだ取り加工を行うようにすることもできる。その場合、カーテンの寸法データはいずれか一方の装置に入力して、オンラインで他方に送信することもでき、また、両装置とは別に設置したパソコン等の入力装置に入力し、それぞれの装置に送信するようにしてもよい。
【００２４】
また、図７の例では、天伏縫い加工の前に耳縫いを行っているが、天伏縫い加工の後に耳縫いを行う場合もある。その場合には、図６および図７に示す両端のひだ６とカーテンの端までの寸法ｂは、幅方向の両端を３つ巻きに折り畳む前の展開長さの寸法として入力することになる。そして、図７のＳ１、Ｓ２の寸法も、３つ巻きに折り畳む前の展開長さを織り込んだ長い寸法とする
【００２５】
また、ひだ取り加工は、自動的にひだ取り位置を割り出してひだを形成し、ひだ縫いを行う装置を使用するのではなくて、通常のミシンを使用して行う場合もある。その場合、本発明の天伏縫い装置を使用し、図７に示す天伏縫い位置（天伏縫い幅ｄの位置）や、図８に示す天伏縫い位置（天伏縫い幅ｆの位置）に天伏縫い加工を施した後、それぞれの天伏縫い位置の中心がひだ６の中心となるように手で３つ山あるいは２つ山にひだ折りして、通常のミシンでひだを縫いつけることになる。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、カーテンにおいて、天伏縫いの針目による光漏れを防止することができ、薄手の生地で作られるカーテンの場合の天伏縫いにより発生するツレを小さくし、目立たないようにするとともに、ひだ付きのカーテンの場合の、ひだ形成の際の芯テープとカーテン地の位置ずれを防止することができ、また、ひだ付のカーテンにおいて天伏縫い糸が目立たないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る仕上がり後のカーテンの天部斜視図である。
【図２】図１に示すカーテンの天伏縫い加工においてカーテン地に芯テープを縫い付けた状態の説明図である。
【図３】図１に示すカーテンの天伏縫い加工において芯テープを挟んでカーテン地の天部を折り返した状態の説明図である。
【図４】図１に示すカーテンの耳縫い作業の説明図である。
【図５】図１に示すカーテンのひだ取り加工の説明図で、（ａ）は寸法構成を示し、（ｂ）はひだの構造を示す。
【図６】図１に示すカーテンのひだを形成する前の寸法構成を示す説明図である。
【図７】図１に示すカーテンの天伏縫製位置の一例を示す説明図である。
【図８】図１に示すカーテンの天伏縫製位置の他の例を示す説明図である。
【図９】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る天伏縫い装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  カーテン
２  カーテン地
３  芯テープ
４  天伏縫い糸
５  耳縫い糸
６  ひだ
７  竪縫い糸
８  横縫い糸
９  芯付縫い糸
１０  天伏縫い装置
１１  機台
１２  テーブル
１３  レール
１４  ミシンヘッド
１５  ベース
１６  生地センサー
１７  ブラケット
１８  測長用エンコーダ
１９  生地押さえ
２０  制御装置
【図１】
2004267248.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004267248.tif 000010
【図９】
2004267248.tif 000011
【図１０】
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