(57)【要約】【課題】摩擦帯電方式では帯電し難い樹脂を用い、曲り部を有するホース等の内周面に１回の塗装作業により均一な樹脂層を形成する塗装用ノズルを提供する。【解決手段】塗装用ノズル１０は、可撓性を有するチューブ本体１１と、チューブ本体内に配設されてその一端から他端間に延び、絶縁材料で被覆され電流制限用抵抗が介装された電極線３１と、チューブの一端側に挿嵌配置されたスリーブ部材２１及びキャップ部材２４と、キャップ部材との間に隙間を設けてキャップ部材に支持された反射部材２６と、電極線の一端に設けられてキャップ部材と反射部との間あるいは反射部の外面に配設される放電電極とを設けている。電極線の少なくとも一部をコイルバネ状のダンパーとすることが好ましい。電流制限用抵抗が、反射部材内に配設されることが好ましい。また、スリーブ部材、キャップ部材及び反射部材とが一体で形成されることが好ましい。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するチューブ本体と、
該チューブ本体内に配設されて該チューブ本体の一端から他端間に延び絶縁材料で被覆された電極線と、
該電極線に介装された少なくとも１つの電流制限用抵抗と、
前記チューブ本体の一端側に挿嵌固定される筒状の連結支持部材と、
前記チューブ本体の一端側の軸方向外方に該連結支持部材との間に隙間を介して配置される反射部と、該反射部に一体で取付けられて軸方向内方に延びる軸部とを設け、一部で前記連結支持部材に支持される反射部材と、
前記電極線の一端に設けられて前記連結支持部材と前記反射部との間あるいは該反射部の軸方向外面側に配置される放電電極とを設けてなり、
前記チューブ本体の他端側にて塗装ガンに接続されると共に前記電極線の他端が該塗装ガン内に設けた高圧電源に接続されることを特徴とする塗装用ノズル。
【請求項２】
前記反射部の軸方向外面側に配置される前記放電電極の形状が、薄板状あるいは軸心を中心として径方向外方に広がる放射状であることを特徴とする前記請求項１に記載の塗装用ノズル。
【請求項３】
前記電極線の少なくとも一部がコイルバネ状のダンパーとして形成されていることを特徴とする前記請求項１又は２に記載の塗装用ノズル。
【請求項４】
前記電流制限用抵抗が、前記反射部材内に配設されていることを特徴とする前記請求項１から３のいずれか１項に記載の塗装用ノズル。
【請求項５】
前記連結支持部材と前記反射部材とが一体で形成されていることを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載の塗装用ノズル。
【請求項６】
前記チューブ本体の外周側全体に被せられて該チューブ本体を保護すると共に、径方向の可撓性と軸線方向の剛性を有する保護チューブを設けたことを特徴とする前記請求項１から５のいずれか１項に記載の塗装用ノズル。
【請求項７】
前記チューブ本体が、硬質樹脂製で真直ぐな形状であることを特徴とする前記請求項２に記載の塗装用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムホース等の管状体の内面に、コロナ放電によって帯電させた樹脂粉体を塗布して樹脂塗装膜を形成するための塗装用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車用の燃料ホースについて、従来のゴムホースから燃料低透過性に優れた樹脂層をゴム層の内側に重ねた積層構造のホースが用いられるようになってきている。これにより、樹脂層の燃料低透過性と、ゴム層の柔軟性、耐衝撃性及び耐火炎性を併せて得ることができる。このような異なる材料を用いた機能分担による性能向上の利点と共に、安価にできるという特長も備えているので、ゴム内層に樹脂層を積層したホースは、その他の燃料系およびエアー系等の配管にも用途の拡大が期待されてきている。
【０００３】
従来、この種の積層構造のホースの製造方法については、例えば摩擦帯電塗装法により、スプレーガンの真直な棒状のノズルをゴム製のホース内に挿入し、ノズルを通過する際の摩擦によって帯電した粉体樹脂をホース内面に吹き付けて樹脂塗装膜を形成し、その後、樹脂塗装膜を加熱により溶融させることにより内層を形成していた。しかし、このような摩擦帯電塗装法の場合、樹脂の種類例えばフッ素系の樹脂に対しては十分に帯電させることができず、したがって均一な樹脂塗装を行うことが困難であった。
【０００４】
これに対して、コロナ放電方式の塗装法によれば、高電圧を加えることにより樹脂の種類によらず強制的に樹脂粉体を帯電させることができ、均一な塗装を行うことが可能である。ところで、従来のコロナ放電塗装用の塗装用ノズルは、チューブ本体が硬質樹脂製のストレートなパイプにより形成されている。この場合、対象となるホースがストレートでかつ内面が平坦であれば、チューブ本体の挿入が容易でありかつホースの軸線位置に沿ってノズル先端が配置されるので、一度の塗装によりホースの内周面全体に均一な樹脂層を設けることができ、ホース特性の均質な積層構造のホースが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、対象となるホースが、一部に曲り部を含む場合、ストレートなノズル本体をホースの全長にわたり挿入できないから、一度の塗装作業により、ホースの内周面全体に均一な樹脂層を形成することができない。例えば曲り部を一箇所設けたホースの場合には、ノズル本体をホースの両端からそれぞれ内部の曲り部まで挿入し、ノズル本体を外方向に引っ張りながら塗装するので、２回塗装作業を行う必要がある。また、曲り部を３箇所設けたホースの場合には、両端からノズル本体を挿入しても、ホースの中央部分の塗装ができないものもあり、ノズル本体の挿入が可能なように、無理にホースを曲げることが必要な場合もある。そのために、塗装時間が長くなり、また塗装以外の作業に時間を要するなどにより、ホースの製造コストが高くなるという問題がある。また、ノズル本体がストレートなため、ノズル本体がホースの軸線に対して斜めになり、そのためホースの内周面に樹脂塗装膜が均一な厚みに形成されず、均質な特性の積層構造のホースが得られないという問題もある。また、対象となるホースの内周面が凹凸状である例えば蛇腹状ホース等の場合にも、同様に内周面に均一な厚みの樹脂塗装膜を形成することが困難である。
【０００６】
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、摩擦帯電方式では帯電し難い樹脂を用いて、曲り部を有するホースあるいは内壁が凹凸状のホースや他の管状体の内周壁に１回の塗装作業により均一な樹脂層を形成することができる塗装用ノズルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、可撓性を有するチューブ本体と、チューブ本体内に配設されてチューブ本体の一端から他端間に延び絶縁材料で被覆された電極線と、電極線に介装された少なくとも１つの電流制限用抵抗と、チューブ本体の一端側に挿嵌固定される筒状の連結支持部材と、チューブ本体の一端側の軸方向外方に連結支持部材との間に隙間を介して配置される反射部と、反射部に一体で取付けられて軸方向内方に延びる軸部とを設け、一部で連結支持部材に支持される反射部材と、電極線の一端に設けられて連結支持部材と反射部との間あるいは反射部の軸方向外面側に配置される放電電極とを設けてなり、チューブ本体の他端側にて塗装ガンに接続されると共に電極線の他端が塗装ガン内に設けた高圧電源に接続されることにある。
【０００８】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、管状体内に挿入された塗装ノズルのチューブ本体に配設された放電電極に、絶縁材料で被覆された電極線を通して電流制限用抵抗によって電流が制限された高電圧が印加されることにより、放電電極から高電圧によるコロナ放電が発生する。このコロナ放電により反射部材と連結支持部材との隙間を通過して反射部材によって径方向外方に均一に噴射される樹脂粉体が帯電し、管状体の内周面に均一に塗布される。このように、コロナ放電によって樹脂粉体が帯電されるため、帯電し難い樹脂に対しても均一な帯電が行われる。さらに、塗装用ノズルは、可撓性を有するチューブ本体を備えているため、曲り部を有する管状体内でも管状体の曲りに応じてチューブ本体も変形してスムーズに移動することができる。
【０００９】
そして、塗装用ノズルを引張りながら塗装を行うことにより、一度の塗装作業で曲り部を含めた管状体内周面全体に樹脂の塗装膜を形成することができる。さらに、反射部材が管状体の略軸線位置に同軸的に配設されているので、吹き出された樹脂が、管状体の内周面に、ストレート部分と曲り部分の区別なくほぼ均等に堆積し、均一な厚みの樹脂塗装膜を形成することができる。この塗装膜を加熱し、さらに冷却処理を施すことにより、管状体の内周面全体に均一な厚さの樹脂製の内層を設けることができる。
【００１０】
なお、電流制限用抵抗については、塗装用ノズル使用時において、感電等のトラブルを避けるために用いられるものであり、より安全を確保するために、複数個用いられることが好ましい。また、電流制限用抵抗の配置場所については、塗装用ノズルの使用時に電極線が短絡することを避けるために、チューブ本体の一端側、他端側に設けることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１１】
また、上記請求項２に係る発明の構成上の特徴は、前記請求項１に記載の塗装用ノズルにおいて、反射部の軸方向外面側に配置される放電電極の形状が、薄板状あるいは軸心を中心として径方向外方に広がる放射状であるとしたことにある。
【００１２】
また、請求項２の発明においては、放電電極から発生するコロナ放電が、反射部の軸方向外面側において周方向に均等に放射され、反射部材と連結支持部材との隙間を通った樹脂粉体が均等に帯電し、反射部材によって径方向外方に均一に噴射される。そのため、帯電した樹脂粉体は、曲り部を有する管状体の内周面あるいは凹凸状の内周面になっている管状体内に均一に塗布される。また、コロナ放電が反射部の軸方向外面側において周方向に均等に放射されるため、帯電した樹脂粉体の、ノズル出口から塗装可能位置までの距離が短くされる。
【００１３】
また、上記請求項３に係る発明の構成上の特徴は、前記請求項１又は２に記載の塗装用ノズルにおいて、電極線の少なくとも一部がコイルバネ状のダンパーとして形成されていることにある。電極線は絶縁材料で被覆されており柔軟性が十分ではなく、チューブ本体が管状体の曲り部分で引っ掛かって引張られるような場合に、大きな引っ張り力を受けて損傷するおそれがある。しかし、電極線の少なくとも一部がコイルバネ状のダンパーとして形成されていることにより、このような大きな引張り力を受けてもダンパーが延びることができるため、引張り力を吸収することができる。また、ダンパーが、電極線の一部である場合に、チューブ本体の他端近傍に設けられることにより、樹脂粉体が噴射されるチューブ本体一端近傍に設ける場合に比べて、樹脂粉体の流れが乱され難い。そのため、樹脂粉体がチューブ本体一端から管状体の内周面に円滑にかつ均一に噴出される。
【００１４】
また、上記請求項４に係る発明の構成上の特徴は、前記請求項１から３のいずれか１項に記載の塗装用ノズルにおいて、電流制限用抵抗が、反射部材内に配設されていることにある。このように、電流制限用抵抗が、チューブ本体の一端側に配置される場合において、反射部材内に設けられることにより、チューブ本体内において大きな場所を占めることがない。そのため、電流制限用抵抗によって、チューブ本体内の樹脂粉体の円滑な流れが妨げられることがなく、樹脂粉体がチューブ本体一端から管状体の内周面に円滑にかつ均一に噴出される。
【００１５】
また、上記請求項５に係る発明の構成上の特徴は、前記請求項１から４のいずれか１項に記載の塗装用ノズルにおいて、連結支持部材と反射部材とが一体で形成されていることにある。このように、連結支持部材と反射部材とが一体で形成されていることにより、連結支持部材及び反射部材のチューブ本体への接続の手間が少なくなると共にチューブ本体から抜け難くなる。そのため、塗装作業の継続が確保されると共に、チューブ本体からの抜けによる電極線の破損等の不具合の発生も防止できる。
【００１６】
また、上記請求項６に係る発明の構成上の特徴は、前記請求項１から５のいずれか１項に記載の塗装用ノズルにおいて、チューブ本体の外周側全体に被せられてチューブ本体を保護すると共に、径方向の可撓性と軸線方向の剛性を有する保護チューブを設けたことにある。
【００１７】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、塗装用ノズルは保護チューブが径方向の可撓性と軸線方向の剛性を有しているので、曲り部を有する管状体の内周面等に樹脂塗料を塗装するために、管状体等の内部に塗装用ノズルを挿入するとき、管状体の内周面との接触による挿入抵抗によってキンクすることなく挿入することができる。また、管状体等の内部の曲り形状に合わせて入口側から内部に向けて塗装用ノズルを円滑に挿入することができる。その際、チューブ本体は保護チューブに覆われており、保護チューブの変形に応じてチューブ本体も変形するので、チューブ本体の折れ曲りが防止される。
【００１８】
また、上記請求項７に係る発明の構成上の特徴は、前記請求項２に記載の塗装用ノズルにおいて、チューブ本体が、硬質樹脂製で真直ぐな形状であることにある。このように、硬質で真直ぐなチューブ本体に、薄板状あるいは軸心を中心として径方向外方に広がる放射状の放電電極を反射部の軸方向外面側に配置した反射部材が装着されていることにより、ストレートでかつ内周面に凹凸がある蛇腹ホース等の管状体内周面に均一な樹脂層を形成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１〜図４は、第１実施形態に係る曲りゴムホースの内層として樹脂塗装を行うコロナ放電塗装装置に用いる塗装ノズルを断面図、正面図、左右側面図及び拡大断面図により概略的に示したものである。図５はコロナ放電塗装装置の概略構成を模式図により示したものである。コロナ放電塗装装置は、塗料を供給すると共に高圧電源を備えた塗装ガン１と、塗装ガン１の先端から延びる真直な棒状のノズル２と、ノズル２の先端に取り付けられた塗装用ノズル１０とを備えている。塗装ガン１から供給される塗料が、ノズル２から噴出され、塗装用ノズル１０によって帯電されて、管状体である曲りゴムホース４の内周面に塗布されて、樹脂塗装膜が形成されるものである。
【００２０】
塗装用ノズル１０は、図１及び図２に示すように、可撓性を有する樹脂製の薄肉のチューブ本体１１と、チューブ本体１１の他端（図示右端であり、以下同様である）に固定されてノズル２に接続される樹脂製の接続部材１２と、チューブ本体１１の一端（図示左端であり、以下同様である）側内周面に挿嵌される筒状のスリーブ部材２１と、スリーブ部材２１の挿嵌されたチューブ本体１１の外周に嵌合されたスリーブ部材２１と共に連結支持部材を構成するキャップ部材２４と、キャップ部材２４の軸方向外方に配設されると共に他端側にてキャップ部材２４の内周面に挿嵌された反射部材２６と、接続部材１２に取り付けられてチューブ本体１１内を一端に向けて延びる電極線３１と、チューブ本体１１の外周全体を被覆する蛇腹状の保護チューブ３７とを設けている。チューブ本体１１は、柔軟性があり、内周面が樹脂塗料の移動がスムーズに行われるように良好な平滑性を有すると共に、絶縁性を備えた樹脂材料、例えば塩化ビニール樹脂で形成されている。
【００２１】
接続部材１２は、樹脂製で、同軸状に配列された他端側の大径部１３と一端側の小径部１４とを一体で備えており、小径部１４側の軸孔１４ａはストレートであり、大径部１３側の軸孔１３ａは軸孔１４ａから連続して他端に向けて円錐面状に拡径しつつわずかに傾斜している。また、大径部１３の他端には内周側から軸方向にわずかに突出した嵌合筒部１３ｂを設けている。さらに、大径部１３の他端面には、同軸状に形成された環状のコンタクト凹部１５が設けられており、上記塗装ガン１のノズル２が挿嵌固定されるようになっている。コンタクト凹部１５の一部の内方には、電流制限用抵抗１６が電極線３１の他端に接続されて設けられている。また、大径部１３には、その内周側からコンタクト凹部１５に連通する挿通孔１７が設けられており、電極線３１が挿通するようになっている。小径部１４の外周面に、上記チューブ本体１１が挿嵌固定され、嵌合筒部１３ｂには上記ノズル２が挿嵌固定される。
【００２２】
スリーブ部材２１は、樹脂製で薄肉の円筒形状であり、図４に示すように、挿嵌筒部２２と、その軸方向一端にて外周面からわずかに突出した係止凸部２３とを有している。スリーブ部材２１は、挿嵌筒部２２にてチューブ本体１１の一端側内周面に圧入により挿嵌され、チューブ本体１１一端に係止凸部２３が当接するまで挿入されている。係止凸部２３の外周面は、チューブ本体１１の外周面と面一になっている。スリーブ部材２１の挿嵌されたチューブ本体１１の一端側外周面には、樹脂製で薄肉の円筒形状のキャップ部材２４が挿嵌されている。キャップ部材２４は、一端側が内周面側で軸心方向にわずかに突出した突起部２４ａになっており、突起部２４ａにてスリーブ部材２１の係止凸部２３の一端に当接している。
【００２３】
反射部材２６は、図４に示すように、軸方向他端側に向けて円錐状になっている反射部２７と、反射部２７の他端面から同軸的に突出した先端が尖った丸棒である軸部２８と、軸部２８先端側に一体で設けられて径方向に互いに反対方向に突出する一対の電線支持部２８ａと、軸部２８の外方に同軸状に配置されて電線支持部２８ａの外端に固定された円環形の支持環部２９とを設けている。電線支持部２８ａは、一端側に延びた上記電極線３１の電線から分岐した分岐線を径方向の他方側に導き、径方向の一方側と共に他方側でも軸方向に延びた放電電極３４として配置させるものである。支持環部２９は、電線支持部２８ａの径方向先端との対応位置に、軸方向に貫通する挿通孔を設けており、上記放電電極３４を挿通させるようになっている。反射部材２６は、軸部２８をチューブ本体１１の一端側に挿入し、支持環部２９を、チューブ本体１１の一端側に挿嵌されたキャップ部材２４の突起部２４ａ内周面に圧入することにより、キャップ部材２４に固定される。
【００２４】
電極線３１は、例えばフッ素樹脂製等の絶縁性のチューブ３２に電線３３を挿入したものであり、他端側が接続部材１２の挿通孔１７に挿通されて電線端部がコンタクト凹部１５内に引出されており、一端側が反射部材２６の支持環部２９の挿通孔２９ａに挿通されて、外部に突出して放電電極３４にされている。また、電極線３１の一端近傍位置には、電線３３に電流制限用抵抗３５が接続されている。電流制限用抵抗３５は電流制限用抵抗１６と共に、塗装用ノズル１０の使用時において、感電等のトラブルを避けるためのものである。塗装作業時に、安全を確保するためには、電流制限用抵抗を複数設けることが好ましく、例えば、上記電流制限用抵抗３５，１６を、電極線３１の一端側と他端側に設けることによって、電極線３１の短絡をより有効に抑制できる。ただし、電流制限用抵抗の数については、２個に限らず、１つ以上あればよい。また、電流制限用抵抗の配設位置についても、チューブ本体１１の一端側、他端側に設けることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００２５】
つぎに、一部に曲り部を有するゴムホース４に樹脂内層を形成する塗装工程について説明する。ゴムホース４は、ＮＢＲとＰＶＣの混合物、ＣＲ、ＣＨＣ、ＣＳＭ、ＥＰＤＭ等のゴム材料によって内径１０〜６０ｍｍφ、厚さ２〜５ｍｍに形成されている。ゴムホース４は、例えば、半割型とマンドレル状の芯型とからなる成形型を用い、インジェクション成形等の成形法により加硫または半加硫の状態に予備成形される。また、樹脂粉体については、摩擦帯電方式では容易に帯電しないフッ素系等の耐ガソリン性、燃料低透過性に優れた樹脂が用いられる。なお、樹脂については、粉体が望ましいが、液体であってもよい。
【００２６】
まず、図６に示すように、３箇所に折れ曲り部を設けたゴムホース４内に、その一端側から塗装ガン１に取り付けられた棒状のノズル２に接続された塗装用ノズル１０を挿入し、先端の反射部材２６が、ゴムホース４の他端近傍位置に達するようにする。このとき蛇腹状の保護チューブ３７は、径方向の可撓性を有しかつ軸方向の剛性を備えているので、ゴムホース４との接触による挿入抵抗に抗して、キンクすることなく挿入され、ゴムホース４の折れ曲り部に沿って変形しながらゴムホース４内をその一端近傍位置にまで移動する。ここで、保護チューブ３７は、外面が波形でゴムホース４との摩擦が少ないので、塗装用ノズル３０は、ゴムホース４内を非常に滑らかに移動することができる。そして、チューブ本体１１は、薄肉で非常に変形し易いが、その外周側に保護チューブ３３が被せられており、保護チューブ３７の変形に応じて変形するので、ゴムホース４の折れ曲り部においてもキンクすることがない。
【００２７】
次に、塗装用ノズル１０をゴムホース４から徐々に引き抜きながら、塗装ガン１を操作して、キャップ部材２４と反射部材２６の隙間から帯電した樹脂粉体を噴出させながら塗装を開始する。高電圧が放電電極３４に加えられることにより、放電電極３４からコロナ放電が発生し、キャップ部材２４と反射部材２６の間を通る樹脂粉体がコロナ放電によって帯電し、反射部材２６によって径方向外方に均一に噴射され、ゴムホース４の内壁に均一に樹脂塗装層５が塗布される。このように、コロナ放電によって樹脂粉体が帯電されるため、フッ素樹脂のような帯電し難い樹脂でも均一な帯電が行われる。
【００２８】
また、塗装用ノズル１０は、可撓性を有するチューブ本体１１を備えているため、曲り部を有するゴムホース４内でもゴムホースの変形に応じてチューブ本体１１も変形してスムーズに移動することができる。その結果、ゴムホース４の内面に、摩擦帯電方式では容易に帯電しないフッ素系等の耐燃料油性、燃料低透過性に優れた樹脂塗装膜５が形成され、これを加熱溶融させることにより、厚さ０．０３〜０．３ｍｍの樹脂内層に形成される。以上に説明したように、上記実施形態によれば、曲り部を有するゴムホース４の内周面全体に、帯電し難いフッ素樹脂を用いても、一度の塗装作業により曲り部とストレート部分の区別なく均一な厚みの内層を形成することができ、均質な積層ゴムホースを安価に得ることができる。
【００２９】
つぎに、第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に塗装ノズルを断面図により概略的に示し、図８は塗装用ノズル４０のチューブ本体４１に取り付けられる樹脂誘導部材５０を部分断面図により示したものである。塗装用ノズル４０は、可撓性を有する樹脂製のチューブ本体４１と、チューブ本体４１の他端に固定されて塗装ガン１のノズル２に接続される樹脂製の接続部材４２と、チューブ本体４１の一端に接続される筒状のスリーブ部材５１、キャップ部材５５及び反射部材６１が一体となった樹脂誘導部材５０と、接続部材４２に取り付けられてチューブ本体４１内を一端に向けて延びる電極線４４と、チューブ本体４１の外周全体を被覆する蛇腹状の保護チューブ３７とを設けている。
【００３０】
電極線４４は、接続部材４２近傍位置にてコイル状に巻かれたダンパー４５を設けており、この点を除いて上記電極線３１と同様である。ただし、電極線４４におけるダンパー４５の配設位置については、接続部材４２の近傍位置に限らない。また、ダンパー４５については、電極線４４の一部に限らず電極線全体に設けられてもよい。なお、チューブ本体４１、接続部材４２及び保護チューブ３７については上記第１実施形態に示したものと同様であり説明を省略する。
【００３１】
樹脂誘導部材５０は、図８に示すように、それぞれ別個に形成された樹脂製の連結支持部材を構成するスリーブ部材５１及びキャップ部材５５と、樹脂製の反射部材６１とにより一体で構成されている。スリーブ部材５１は、図９に詳細に示すように、薄肉円筒形の筒部５２を有しており、その一端（図示左端）から軸方向わずか内側に筒部５２外周面から径方向外方に突出する所定幅の環状の係合凸部５２ａを設けており、また軸方向他端（図示右端）にて外周面から径方向外方にわずかに突出すると共に先端に向けて円錐面状に傾斜した挿入凸部５２ｂを有している。筒部５２の係合凸部５２ａに対する一端側は、外周面にねじ溝を設けた取付部５２ｃになっており、一端内周面には軸方向内方に向けて円錐面状に切り欠かれた傾斜面５２ｄが形成されている。また、取付部５２ｃには、径方向の対向箇所（図示上下２箇所）にて軸方向に延びて切り欠かれた一対のスリット５３が設けられており、これにより取付部５２ｃが一対の半円筒部分に分離されている。そして、係合凸部５２ａの一端面側には、スリット５３に続いて軸方向にわずかに凹んだ上下一対の係合凹部５４が設けられている。一対の係合凹部５４の径方向先端間の寸法は、取付部５２ｃの外径より大きくなっている。
【００３２】
キャップ部材５５は、図１０に示すように、円筒形で外周面が軸方向に断面円弧形になっており、その内周面にはねじ溝５６が形成されている。キャップ部材５５の軸方向一端には、軸方向内方に向けて円錐面状に切り欠かれた傾斜面５７が形成されている。反射部材６１は、図１１に示すように、丸棒状の基部６２と、基部６２の軸方向中間位置にて径方向の対向位置（図示上下位置）で径方向に突出する一対の嵌合凸部６４を一体で有している。
【００３３】
基部６２は、軸方向一端で径方向に突出すると共に軸方向他端に向けて傾斜した円錐面状の反射部６２ａになっており、その傾斜角度はスリーブ部材５１の一端傾斜面５２ｄ及びキャップ部材５５の傾斜面５７の傾斜角度に等しくされている。反射部６２ａの一端側面は、軸方向外方にわずかに膨出した凸曲面である外面６２ｂになっている。また、基部６２の他の部分が軸部になっており、その他端は、先端に向けて円錐面状に尖った突出部６２ｃになっている。基部６２には、軸心位置にて軸方向一端から嵌合凸部６４を越えて延びた取付孔６３が設けられており、取付孔６３内には電流制限用抵抗６５が挿嵌されている。
【００３４】
基部６２は、取付孔６３の他端位置にて外周面から径方向に貫通して取付孔６３に達する挿通孔６２ｄを有している。挿通孔６２ｄには、上記電極線４４が挿通され、その先端が電流制限用抵抗６５の他端側に接続されるようになっている。また、電流制限用抵抗６５の一端側には、放電電極６６が接続されて、その先端が取付孔６３から外面６２ｂの外方に突出している。嵌合凸部６４は、径方向の先端間の寸法がキャップ部材５５の内周面と略同一であり、軸方向の他端部分がさらに径方向にわずかに突出した突起部６４ａになっている。両突起部６４ａの径方向先端間の寸法は、スリーブ部材５１の係合凹部５４の径方向寸法とほぼ同一寸法になっている。
【００３５】
樹脂誘導部材５０は、スリーブ部材５１の係合凹部５４に反射部材６１の嵌合凸部６４ａを嵌め合わせて固定し、さらにスリーブ部材５１の溝部５２ｃにキャップ部材５５のねじ溝５６を螺合させて締め付けて組み立てることにより、スリーブ部材５１、キャップ部材５５及び及び反射部材６１により一体で形成される。
【００３６】
以上のように構成された第２実施形態においては、上記第１実施形態に示したと同様に、高電圧が放電電極６６に加えられることにより、放電電極６６からコロナ放電が発生する。スリーブ部材５１及びキャップ部材５５内周面と反射部材６１の反射部６２ａ間を通過して径方向外方に均一に噴射された樹脂粉体が、コロナ放電によって帯電し、ゴムホース４の内壁に均一に樹脂塗装層５が塗布される。
【００３７】
電極線４４は絶縁材料で被覆されており柔軟性に乏しく、チューブ本体４１が曲りゴムホース４の曲り部分で引っ掛かって引張られるような場合に、大きな引っ張り力を受けることがある。しかし、電極線４４の少なくとも一部がコイルバネ状のダンパー４５として形成されていることにより、このような大きな引張り力を受けてもダンパー４５が延びることができるため、電極線４４はこの引張り力を吸収することができ、電極線４４の損傷が防止される。なお、ダンパー４５は、チューブ本体４１内の一部を占めるが、塗装ガン１近くであるチューブ本体４１の他端近傍に設けられていることにより、樹脂粉体が噴射されるチューブ本体４１の一端近傍に設けられる場合に比べて、樹脂粉体の流れが乱され難い。そのため、樹脂粉体が反射部６２ａとキャップ部材５５の傾斜面５７との間の隙間から外部に円滑にかつ均一に噴出され、放電電極６６において形成されたコロナ放電により帯電し、曲り部を有するゴムホース４の内周面に均一に塗布される。
【００３８】
また、第２実施形態においては、一端側に配置された電流制限用抵抗６５は、反射部材６１内に設けられているため、チューブ本体４１内の一端側に設けられた場合のようにチューブ本体４１内で大きな場所を占めることがない。そのため、電流制限用抵抗６５によって、塗装用チューブ４０に供給される樹脂粉体のチューブ本体４１内での円滑な流れを妨げられることがなく、その結果、チューブ本体４１からの樹脂粉体のさらに円滑な放射が確保される。
【００３９】
さらに、第２実施形態においては、スリーブ部材５１、キャップ部材５５及び反射部材６１とが一体で組み合わせて形成されていることにより、これら各部材を個別にチューブ本体４１へ取付ける場合に比べて接続の手間が削減される。また、これら３つの部材が一体化されたことにより、各部材のチューブ本体４１からの抜けが抑えられる。そのため、塗装作業の継続が確保されると共に、スリーブ部材５１、キャップ部材５５及び反射部材６１のチューブ本体４１からの抜けによる電極線４４の破損等の不具合の発生も防止できる。
【００４０】
なお、上記各実施形態においては、コロナ放電塗装法を用いた塗装用ノズルにより、曲り部を有する積層ホースの製造を例にとり説明したが、本発明を、その他曲り部を有する管状体や曲孔等の内壁に塗装を行う場合にも適用することができる。
【００４１】
つぎに、第３実施形態について説明する。
第３実施形態は、図１２に示すように、上記第２実施形態に示した塗装ノズル４０の樹脂誘導部材５０における反射部材６１において、放電電極６７の構造が、上記直線状の放電電極６６とは異なっている。その他の部分については、塗装ノズル４０と同様であり、同一部分については同一符号を用いる。
【００４２】
放電電極６７は、図１２に示すように、反射部６２ａの軸方向の外面６２ｂにて上記放電電極６６の先端に垂直に取り付けられた十字形状の電極である。これにより、放電電極６７から発生するコロナ放電が、反射部６２ａの軸方向外面６２ｂ側において周方向に均等に径方向に放射される。そのため、スリーブ部材５１及びキャップ部材５５内周面と反射部材６１の反射部６２ａ間を通過して径方向外方に均一に噴射された樹脂粉体が、コロナ放電によって均等に帯電し、曲り部を有するゴムホース４の内周面に均一に塗布される。また、コロナ放電が反射部６２ａの軸方向外面６２ｂ側において周方向に均等に放射されるため、帯電した樹脂粉体の、ノズル出口から塗装可能位置までの距離が短くされる。そのため、特にゴムホース４の内周面に凹凸がある、例えば蛇腹ホースの内周面にも均一に樹脂層を形成することが可能である。また、ストレートなホースであっても、内周面が凹凸状になっている蛇腹ホース等に対しても、その内周面に均一な樹脂層を形成することができる。
【００４３】
つぎに、第３実施形態の変形例１について説明する。
変形例１においては、図１３に示すように、反射部材６１の放電電極６８が、反射部６２ａの軸方向の外面６２ｂ全体に広がる十字形状であり、放電電極６６に接続されている。放電電極６８は、反射部６２ａの外面６２ｂに形成された十字形の溝に埋め込まれている。これにより、放電電極６８についても、放電電極６７と同様の効果が得られると共に、反射部６２ａの外面６２ｂ側に安定した状態で固定される。
【００４４】
つぎに、第３実施形態の変形例２について説明する。
変形例２においては、図１４に示すように、反射部材６１の放電電極６９が、反射部６２ａの軸方向の外面６２ｂにて上記放電電極６６の先端に垂直に取り付けられた円形の薄板形状の電極である。これにより、放電電極６９についても、コロナ放電が反射部６２ａの軸方向外面６２ｂ側において周方向に均等に径方向に放射され、反射部材６１と連結支持部材との隙間を通った樹脂粉体を均等に帯電させることにより、上記第３実施形態と同様の効果が得られる。
【００４５】
つぎに、第３実施形態の変形例３について説明する。
変形例３においては、図１５に示すように、反射部材６１の放電電極７１が、反射部６２ａの軸方向の外面６２ｂ全体に広がる円形の薄板であり、さらに反射部６２ａの外面６２ｂに固定されて中央部分が薄板で覆われて外周部分のみが露出している。これにより、放電電極７１についても、放電電極６９と同様の効果が得られると共に、反射部６２ａの外面６２ｂに安定した状態で保持される。
【００４６】
上記第３実施形態及び各変形例においては、塗装用ノズルは、可撓性を有する樹脂製の薄肉のチューブ本体１１，４１を用いているが、これに代えて硬質樹脂製でストレートなチューブ本体を用いた塗装用ノズルに、上記構成の各放電電極６７，６８，６９，７１を設けた樹脂誘導部材を適用することができる。これにより、ストレートな蛇腹ホースの内周面に均一な樹脂層が形成される。また、上記第３実施形態及び各変形例において、放電電極は円形あるいは十字形にされているが、これに限らず任意の薄板状あるいは放射状の電極形状とすることが可能である。
【００４７】
なお、上記各実施形態においては、本発明を燃料ホースとして用いられる積層ホースの製造に用いた場合について説明しているが、その他の燃料系及びエアー系の積層ホースを含む積層管状体の製造にも用いることができる。
【００４８】
【発明の効果】
上記請求項１の発明によれば、コロナ放電によって樹脂粉体が帯電されるため、帯電し難い樹脂に対しても均一な帯電が行われ、さらに、塗装用ノズルは、可撓性を有するチューブ本体を備えているため、管状体内でもゴムホースの変形に応じてチューブ本体も変形してスムーズに移動する。その結果、請求項１の発明においては、帯電し難い樹脂が、管状体の内周面にストレート部分と曲り部分の区別なくほぼ均等に堆積し、均一な厚みの樹脂塗装膜が形成される。
【００４９】
また、反射部の軸方向外面側に配置される放電電極の形状を、薄板状あるいは軸心を中心として径方向外方に広がる放射状としたことにより、放電電極から発生するコロナ放電が、周方向に均等に径方向放射され、樹脂粉体が均等に帯電する。そのため、帯電した樹脂粉体は、曲り部を有する管状体の内周面あるいは凹凸状の内周面になっている管状体内に均一に塗布され、帯電した樹脂粉体の、ノズル出口から塗装可能位置までの距離が短くされる（請求項２の発明の効果）。また、電極線の少なくとも一部がコイルバネ状のダンパーとして形成されていることにより、塗装用ノズルが管状体内の曲り部で引っ掛かって大きな引張り力を受けてもダンパーが延びることができるため、電極線の損傷を防止することができる（請求項３の発明の効果）。
【００５０】
また、電流制限用抵抗を反射部材内に設けることにより、チューブ本体一端側での樹脂粉体の円滑な流れが確保される（請求項４の発明の効果）。さらに、連結支持部材と反射部材とを一体にすることにより、チューブ本体への接続の手間が少なくなると共にチューブ本体から抜け難くなる。そのため、塗装作業の継続が確保されると共に、チューブ本体からの抜けによる電極線の破損等の不具合の発生も防止できる（請求項５の発明の効果）。また、チューブ本体は保護チューブに覆われており、保護チューブの変形に応じてチューブ本体も変形するので、チューブ本体の折れ曲がりが防止されると共に、保護チューブが径方向の可撓性と軸線方向の剛性を有しているので、曲り部を有する管状体等の内部に塗装用ノズルを挿入するとき、管状体の内周面との接触による挿入抵抗によってキンクすることなく挿入することができる（請求項６の発明の効果）。また、硬質で真直ぐなチューブ本体に、薄板状あるいは放射状の放電電極を反射部の軸方向外面側に配置した反射部材を装着することにより、ストレートでかつ内周面に凹凸がある蛇腹ホース等の管状体内周面に均一な樹脂層を形成することができる（請求項７の発明の効果）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である塗装用ノズルを示す軸線位置での断面図である。
【図２】同塗装用ノズルを示す正面図である。
【図３】同塗装用ノズルを示す右側面図及び左側面図である。
【図４】同塗装用ノズルの一端側を拡大して示す断面図である。
【図５】塗装用ノズルを用いた塗装装置の概略構成を示す模式図である。
【図６】同塗装用ノズルを用いて曲りゴムホースの塗装を行う状態を説明する説明図である。
【図７】第２実施形態である塗装用ノズルを示す軸線位置での一部断面図である。
【図８】同塗装用ノズルを構成する樹脂誘導部材を示す一部断面図である。
【図９】同樹脂誘導部材を構成するスリーブ部材を示すＩＸ−ＩＸ線方向一部断面図及び左側面図である。
【図１０】同樹脂誘導部材を構成するキャップ部材を示すＸ−Ｘ線方向一部断面図及び左側面図である。
【図１１】同樹脂誘導部材を構成する反射部材を示すＸＩ−ＸＩ線方向一部断面図及び左側面図である。
【図１２】第３実施形態である塗装用ノズルを構成する樹脂誘導部材を示すＭ１−Ｍ１線方向の一部断面図及び左側面図である。
【図１３】第３実施形態の変形例１である樹脂誘導部材を示すＭ２−Ｍ２線方向の一部断面図及び左側面図である。
【図１４】第３実施形態の変形例２である樹脂誘導部材を示すＭ３−Ｍ３線方向の一部断面図及び左側面図である。
【図１５】第３実施形態の変形例３である樹脂誘導部材を示すＭ４−Ｍ４線方向の一部断面図及び左側面図である。
【符号の説明】
１０…塗装用ノズル、１１…チューブ本体、１２…接続部材、１５…コンタクト凹部、１６…電流制限用抵抗、２１…スリーブ部材、２２…挿嵌筒部、２３…係止凸部、２４…キャップ部材、２６…反射部材、２７…反射部、２８…軸部、２９…支持環部、３１…電極線、３２…チューブ、３３…電線、３４…放電電極、３５…電流制限用抵抗、３７…保護チューブ、４０…塗装用ノズル、４１…チューブ本体、４２…接続部材、４４…電極線、４５…ダンパー、５０…樹脂誘導部材、５１…スリーブ部材、５２ａ…係合凸部、５３…スリット、５４…係合凹部、５５…キャップ部材、５６…ねじ溝、５７…傾斜面、６１…反射部材、６２…基部、６２ａ…反射部、６３…取付孔、６４…嵌合凸部、６４ａ…突起部、６５…電流制限用抵抗、６６，６７，６８，６９，７１…放電電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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