(57)【要約】【課題】モールド形零相変流器に搭載装備した漏電テストスイッチについて、その固定接点／可動接点間に高い沿面絶縁抵抗を確保し、電流しゃ断動作時のアークガスによる汚損が原因でテスト回路が誤動作するのを防ぐ。【解決手段】漏電しゃ断器の本体ケースに主回路接触子，接触子開閉機構，零相変流器，漏電検出回路，および漏電テストスイッチなどを内装し、樹脂モールド形になる零相変流器９に漏電テストスイッチ１２の固定接点１２ａおよび可動接点１２ｂを搭載装備した漏電しゃ断器において、前記テストスイッチの固定接点を取り囲んで零相変流器のモールドケース９ａにスポンジ状の発泡樹脂シート１７を被着し、テストスイッチの固定接点／可動接点間に高い沿面絶縁抵抗を確保するようにする。また、この発泡樹脂シート１７は、シート面の中央に角穴１７ａを開口したシリコーン樹脂発泡体で作り、その角穴をテストスイッチの固定接点に位置合わせして零相変流器のモールドケースに接着剤で貼り付ける。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電検出回路，および漏電テストスイッチを内装した漏電しゃ断器であり、前記テストスイッチの固定接点を樹脂モールド形になる零相変流器のモールドケース外面に配して可動接点に対峙させたものにおいて、
前記テストスイッチの固定接点を取り囲んで零相変流器のモールドケースに発泡樹脂シートを被着したことを特徴とする漏電しゃ断器。
【請求項２】
請求項１に記載の漏電しゃ断器において、発泡樹脂シートがシート面の中央に窓穴を開口したシリコーン樹脂の発泡体であり、前記窓穴をテストスイッチの固定接点に位置合わせして零相変流器のモールドケースに貼着したことを特徴とする漏電しゃ断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配電系統に適用する地絡保護用の漏電しゃ断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、漏電しゃ断器は本体ケース（樹脂ケース）に、主要部品としての主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電引外しコイルユニット，漏電検出回路のプリント板，　およびテストスイッチを組み込んだ構成になり、地絡電流を検出してしゃ断器をトリップ動作させる。
【０００３】
ここで、従来における漏電しゃ断器の組立構造，　およびその回路を図３，図４に示す（例えば、特許文献１参照）。各図において、１はベースとカバーからなる本体ケース（樹脂成形品）、２，３は電源側，負荷側の主回路端子、４は電源側の主回路端子２に接続した固定接触子、５は可動接触子、６は接触子の開閉機構、７は開閉操作ハンドル、８は過電流引外しコイルユニット、９は主回路に介挿した樹脂モールド形の零相変流器、１０は零相変流器の上面にプリント板ケースを介して載置した漏電検出回路（プリント板）、１１は漏電引外しコイルユニット、１２は後記のように零相変流器９に搭載装備した漏電テストスイッチ、１３はテストスイッチ１２の押ボタンである。
【０００４】
また、図４において、漏電テスト回路１４は零相変流器９の環状鉄心に通したテスト巻線１５，テストスイッチ１２，限流抵抗１６との直列回路からなり、主回路導体のＲ相とＴ相の相間に接続されている。
【０００５】
なお、漏電しゃ断器の引外し動作，および漏電テスト回路の動作原理は周知であり、ここではその説明を省略する。
【０００６】
次に、テストスイッチ１２を装備した零相変流器９の従来例の構造を図５に示す。すなわち、樹脂モールド形の零相変流器９は、環状鉄心，二次巻線，テスト巻線を樹脂で封止した構造で、そのモールドケース（樹脂封止部）９ａの上面にはテスト巻線に接続して引出したテストスイッチ１２の固定接点（線材）１２ａをモールドケース９ａに形成した突起状の支持ガイド９ａ−１で左右から挟持している。また、零相変流器９にはモールドケース９ａと一体に成形して側方に突き出したブロック状の支持座９ｂを設け、この支持座９ｂに板ばね材で作られたＬ字形の可動接点１２ｂをインサート成形してテストスイッチ１２を構成している。なお、図示例の構造ではテストスイッチ１２の可動接点１２ｂを支持するブロック状支持座９ｂを零相変流器９のモールドケース９ａと一体成形しているが、これとは別に、可動接点の支持座を零相変流器の上に搭載するプリント板ケース（樹脂成形品）に設け、この支持座にテストスイッチの可動接点の脚部を固定した上で、零相変流器のモールドケースに設けた固定接点と対峙させるようにした構成もある。
【０００７】
なお、図中に表した１０ａは二次巻線のリード線，１５ａはテスト巻線１５のリード線であり、リード線１０ａは零相変流器９の上方に配置した漏電検出回路１０のプリント板（図示せず）に接続されている。
【０００８】
かかる構成で、漏電テスト時に押ボタン１３を押し込むと、可動接点１２ｂの先端部が実線位置から鎖線位置に変位して固定接点１２ａに接触する。これにより、図４に示したテスト回路１４のテスト巻線１５に漏電を疑似したテスト電流が流れ、このテスト電流で漏電しゃ断器のトリップ機能が正常に働くか否かがチェックされる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−３６６０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構成のように、漏電テストスイッチ１２を樹脂モールド形零相変流器９に搭載した上でしゃ断器の主回路接触子と共に本体ケースに内装した漏電しゃ断器では、短絡しゃ断動作時のアークガスによって消弧室に生じたカーボンなどの導電性の物質がしゃ断器の本体ケース内に飛散して零相変流器などの部品の表面に付着する。このために、零相変流器のモールドケースに配置したテストスイッチ１２の周域にもカーボンが付着して固定接点１２ａと可動接点１２ｂとの間の沿面絶縁抵抗（メグ抵抗）を低下させる。
【００１１】
一方、前記の漏電しゃ断器は、短絡遮断動作後に再投入した状態で行う漏電テストで、漏電トリップ機能が正しく確認できることがＪＩＳ規格で定められている。しかしながら、前記のように短絡電流遮断時のアークガスにより生じたカーボンが零相変流器９のモールドケースに付着して表面の沿面絶縁抵抗が低下した状態になると、テストスイッチ１２がＯＦＦであっても、漏電しゃ断器の投入時に生じる過渡な異常電圧が加わっただけで、零相変流器のモールドケースに装備したテストスイッチ１２の固定接点１２ａと可動接点１２ｂとの間の沿面を導電路としてテスト回路１４に電流が流れ、このためにしゃ断器がトリップして誤動作することがある。
【００１２】
そこで、前記誤動作の防止対策として、従来ではテストスイッチ１２の固定接点１２ａと支持座９ｂに設けた可動接点１２ｂとの間の間隔を拡げるたり、図５で示すようにテストスイッチ１２の可動接点１２ｂを搭載した支持座９ｂの上面に凹溝９ｂ−１を形成してテストスイッチの接点間の沿面距離を大きくするようにしている。しかしながら、この構成では零相変流器が大形化したり、そのモールド成形金型が複雑になって製品コスト高となることから、その改善策が求められている。
【００１３】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は漏電テストスイッチを搭載した樹脂モールド形零相変流器のモールドケースに簡単なシート状の絶縁部品を貼り付けるだけで、テストスイッチの固定接点と可動接点間に高い沿面絶縁抵抗を確保し、電流しゃ断動作時のアークガスによる汚染が原因となってテスト回路の誤動作が防げるようにした漏電しゃ断器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、ケース内に主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電検出回路，および漏電テストスイッチを内装し、樹脂モールド形になる零相変流器のモールドケース外面に前記テストスイッチの固定接点を配置した漏電しゃ断器において、
テストスイッチの固定接点を取り囲んで零相変流器のモールドケースに発泡樹脂シートを被着する（請求項１）ものとし、その具体的な態様として、発泡樹脂シートをシート面の中央に窓穴を開口したシリコーン樹脂の発泡体で作り、その窓穴をテストスイッチの固定接点に位置合わせして零相変流器のモールドケース外面に貼り付ける（請求項２）。
【００１５】
上記のように漏電テストスイッチの固定接点の回りを取り囲んで零相変流器のモールドケースに発泡樹脂シートを貼り付けると、電流しゃ断時のアークガスによる汚損が原因でテストスイッチの固定接点と可動接点との間の沿面絶縁抵抗が低下するのを大幅に改善できるようになる。これは、発泡樹脂が多孔質でその表面が凹凸面を呈していることから実効的な沿面距離が大となることに加え、アークガスにより発生したカーボンなどの汚損物質は発泡体の多孔質面に分散付着するために沿面絶縁抵抗の低下に及ぼす影響は小さい。さらに、シリコーン樹脂はカーボンが付着し難い性質のあることが知られており、前記の発泡樹脂シートにシリコーン樹脂発泡体を採用することでテストスイッチの接点間に高い沿面絶縁抵抗を維持できる。
【００１６】
これにより、電流しゃ断動作後に漏電しゃ断器を再投入した際に加わる過電圧で漏電テスト回路が誤動作することがなく、電流しゃ断後に行うテストで漏電しゃ断器のトリップ機能を正しくチェックすることができる。
【００１７】
しかも、発泡樹脂シートは安価に入手でき、かつ簡単な作業で零相変流器に被着できるので、図５に示した従来構成と比べてコスト的にも有利である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１，図２に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図５に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
【００１９】
この実施例においては、樹脂モールド形の零相変流器９に対し、その上面に搭載装備した漏電テストスイッチ１２の固定接点１２ａを取り囲んでモールドケース９ａの表面にスポンジ状の発泡樹脂シート１７が被着されている。この発泡樹脂シート１７は、シリコーン樹脂の発泡体で作られた簡単な部品で、図２で示すように方形状シートの中央に角穴１７ａが切り抜かれており、シートの裏面側には接着剤が塗布されている。そして、図１で表すように前記角穴１７ａをテストスイッチ１２の固定接点１２ａに位置合わせしてモールドケース９ａの表面に貼り付ける。なお、前記角穴１７ａの開口サイズは、発泡樹脂シート１７を図１のように貼り付けた状態で、固定接点１２ａとの間に若干の隙間を残すように設定して可動接点１２ｂとの不要な干渉を避けるようにしている。
【００２０】
上記のように漏電テストスイッチ１２の固定接点１２ａの回りを取り囲んで零相変流器のモールドケース９ａに発泡樹脂シート１７を貼り付けことにより、固定接点１２ａと可動接点１２ｂとの間の実効的な沿面距離が増加し、加えて電流しゃ断動作時のアークガスにより発生したカーボンなどの付着による沿面絶縁抵抗低下への影響も小さくなる。
【００２１】
これにより、図４で述べたように短絡遮断動作後に漏電しゃ断器を再投入した際に漏電テスト回路に電流が流れて誤動作するおそれがなく、押ボタンを押して行う正規の漏電テストで漏電しゃ断器のトリップ機能を正しく確認できる。
【００２２】
また、テストスイッチ１２の接点間沿面距離を拡げるために、従来構造（図５参照）のように可動接点１２ｂを搭載した支持座９ｂに凹溝９ｂ−１を形成する必要もないので、モールド形零相変流器９の成形金型を簡素化してコストを低減できる。
【００２３】
なお、図示実施例では、テストスイッチ１２の可動接点１２ｂに対するブロック状の支持座９ｂを零相変流器９のモールドケース９ａと一体成形しているが、可動接点１２ｂの支持座を零相変流器９のモールドケースに搭載するプリント板ケースに設け、この支持座にテストスイッチの可動接点を取付けて固定接点と対峙させるようにした構成にも同様に実施適用できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ケース内に主回路接触子，接触子開閉機構，主回路に介装した零相変流器，漏電検出回路，および漏電テストスイッチを内装し、樹脂モールド形になる零相変流器のモールドケース外面に前記テストスイッチの固定接点を配置した漏電しゃ断器において、前記テストスイッチの固定接点を取り囲んで零相変流器のモールドケースに発泡樹脂シートを被着したことにより、
テストスイッチの固定接点と可動接点との間に高い沿面絶縁抵抗を確保することができ、漏電しゃ断器の電流遮断動作後に行う漏電テストおいて、テスト回路の誤動作を防止して漏電トリップ機能を正しく確認できる。
【００２５】
また、テストスイッチの接点間沿面距離を拡げるために、従来構造のように零相変流器のモールドケースの形状を変える必要もないので、その成形金型を簡素化して製作コストの低減化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る漏電しゃ断器に内装した零相変流器，漏電テストスイッチの組立構造図
【図２】図１における発泡樹脂シートの外形図
【図３】本発明の実施対象となる漏電しゃ断器の構成図
【図４】漏電しゃ断器の回路図
【図５】従来の漏電しゃ断器における零相変流器，漏電テストスイッチの組立構造図
【符号の説明】
１　　漏電しゃ断器の本体ケース
４　　主回路の固定接触子
５　　主回路の可動接触子
６　　接触子開閉機構
９　　零相変流器
９ａ　モールドケース
１２　　漏電テストスイッチ
１２ａ　固定接点
１２ｂ　可動接点
１４　　テスト回路
１７　　発泡樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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