(57)【要約】【課題】狭い場所でも作業を行うことができ、作業時間を短縮できる多目的バケットを提供する。【解決手段】重機に取り付け可能な固定部２を基側に有し、棒状の尖り先部３を先側に設けたエッジ処理爪４と、エッジ処理爪４に着脱可能に取り付けられたバケットシェル５とを備え、バケットシェル５を取り外したときは、エッジ処理爪４を用いてエッジ処理を行うことができ、また、バケットシェル５を取り付けたときは、このバケットシェル５を用いて掘削や、土砂の除去等の作業を行うことができる。【選択図】          図１
2004267040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重機に取り付け可能な固定部を基側に有し、棒状の尖り先部を先側に設けたエッジ処理爪と、前記エッジ処理爪に着脱可能に取り付けられたバケットシェルとを備えていることを特徴とする多目的バケット。
【請求項２】
前記バケットシェルの下部に平板状の底板を形成し、この底板に、前記バケットシェルの開口部とは逆側に伸びる２本のフォークを所定間隔をあけて設けていることを特徴とする請求項１に記載の多目的バケット。
【請求項３】
前記エッジ処理爪は、回動して２カ所で位置決め可能な回動固定部を中間部に設けていることを特徴とする請求項１または２に記載の多目的バケット。
【請求項４】
前記バケットシェルの上部には、前記エッジ処理爪の基部を着脱可能に固定する上側掛合部が設けられ、前記バケットシェルの下部には、前記エッジ処理爪の尖り先部を挿入して掛止可能な下側掛合部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の多目的バケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土壌に対して複数の加工を行う多目的バケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、樹木の移植を行うときには、以下の手順により作業を行っている。
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の樹木の移植作業の説明図である。
まず、図６（Ａ）に示すように、土砂を保持する空間部を備えた掘削用バケットで、樹木７０の手前側を掘り取る。
次いで、図６（Ｂ）に示すように、棒状の尖り先部を有するエッジ処理専用機を用いて、樹木７０の周囲に、根鉢７１の掘り取り深さに合わせ、上から見てコ字状の矩形の溝、または両側に平行な二本の溝を形成する。ここで根鉢７１とは、樹木の根およびこれに付着した土壌の塊部分をいう。
次に、図６（Ｃ）に示すように、根鉢７１の下部の土壌を掘取専用機で水平に切断し、直方体状に形成された根鉢７１を樹木７０とともに掘り取り、パレット７２上に載置する。
パレット上の樹木は、クレーン等を用いて吊り上げ、移植場所やトラック上に移載する。
また、樹木を掘り取った後の土壌は、次の作業のためにのり面バケット等の平らな底面を有するバケットを用いて、整地する。
このようにして、作業を行っている。
なお、このようにして使用する掘削用バケットとして、特許文献１に記載されたようなものがある。
【特許文献１】
特開２００２−０１７１８３号公報  （第２−５頁、第１図）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記作業においては、掘削用バケットを有する重機、エッジ処理専用機、掘取専用機、移載用クレーンおよびのり面バケットを有する重機が必要で、掘削用バケットとのり面バケットを兼用するとしても４種類の重機が必要であり、狭い場所での作業が煩雑になり、作業に時間がかかる。また、バケットのみを交換するとしてもバケット以外に油圧ケーブル等の交換も必要になるため、やはり作業時間がかかっている。
そこで本発明が解決しようとする課題は、狭い場所でも作業を行うことができ、作業時間を短縮できる多目的バケットを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の多目的バケットは、重機に取り付け可能な固定部を基側に有し、棒状の尖り先部を先側に設けたエッジ処理爪と、前記エッジ処理爪に着脱可能に取り付けられたバケットシェルとを備えている。
重機に取り付けられる固定部は、重機のアームの１カ所に固定して、アームとともに動かすことも可能であるが、２カ所を取り付けてアームに対して回動可能に設けることが好ましい。
棒状とは、例えば、丸棒状、角棒状のものをいうが、長手方向に直線状に形成されたもの以外に断面形状がほぼ同じものも含まれるものとする。
【０００５】
エッジ処理爪の基側と先側は直線状に接続されていなくてもよく、例えば、接続した形状がＵ字状やＶ字状であってもよい。エッジ処理爪は、尖り先部を土壌に嵌入し、エッジ処理爪の幅と同じ幅の溝を形成することができる。
バケットシェルとエッジ処理爪は、例えば、ピンやボルト等を用いて固定することができるが、着脱可能であれば他の手段を用いることも可能である。また、取り付け箇所は、１又は２以上の箇所を固定することができる。
バケットシェルとは、開口部と、この開口部から内部に取り込んだ土砂を保持しておく部分があるものをいう。
【０００６】
バケットシェルを取り外したときは、エッジ処理爪のみがアームに固定された状態になり、この状態でエッジ処理を行うことができる。また、バケットシェルを取り付けたときは、このバケットシェルを用いて掘削や、土砂の除去等の作業を行うことができる。エッジ処理爪の先部は棒状なので、体積が小さく、バケットシェルを取り付けたときに、邪魔にならないので、バケットシェルの容積が小さくならない。
【０００７】
前記バケットシェルの下部に平板状の底板を形成し、この底板に、前記バケットシェルの開口部とは逆側に伸びる２本のフォークを所定間隔をあけて設けることが好ましい。
底板によって、掘削後の整地を行うことができ、また、フォークを用いてパレット等の運搬を行うことができる。
【０００８】
前記エッジ処理爪に、回動して２カ所で位置決め可能な回動固定部を中間部に設けると、エッジ処理のときには、先部を伸ばして深い溝を形成でき、バケットシェルを取り付けるときには、先部を折り曲げてバケットシェルの外形に合わせて取り付けることができる。
【０００９】
前記バケットシェルの上部に、前記エッジ処理爪の基部を着脱可能に固定する上側掛合部を設け、前記バケットシェルの下部に、前記エッジ処理爪の尖り先部を挿入して掛止可能な下側掛合部を形成すると、エッジ処理爪の両端部でバケットシェルを保持するので、保持強度が増加し、また、上部だけを固定すれば全体を固定できるので、着脱を迅速かつ簡単に行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施の形態の多目的バケットの正面図、図２は同多目的バケットの側面図である。
図１、図２に示すように、鋼製の多目的バケット１は、重機に取り付け可能な固定部２を基側に有し、棒状の尖り先部３を先側に設けたエッジ処理爪４と、エッジ処理爪４に着脱可能に取り付けられたバケットシェル５とを備えている。
なお、図２において左側を前方、右側を後方として説明する。重機に取り付けられるときには、重機を図２の左側に配置し、バケットシェル５の開口部が重機側を向くようにして取り付けることが好ましい。
【００１１】
図３（Ａ）はエッジ処理爪の側面図、（Ｂ）は同エッジ処理爪の正面図である。
エッジ処理爪４の固定部２は、重機のアームの先端部の取り付け部の幅に対応する固定板６，７を逆台形状に形成された基板１０の裏側に平行に配置し、固定板６，７の２カ所ずつに固定用の貫通孔８，９をそれぞれ形成している。貫通孔８は、アームに対して回動可能に取り付けられ、貫通孔９は、重機に設けられた油圧シリンダの先部に取り付けられる。
かかる構成によって、エッジ処理爪４をアームに取り付けた状態で回動させることができる。
【００１２】
基板１０の固定板６，７の両側には、中心を側方に向けた貫通孔を有するスリーブ部材１１，１２がそれぞれ固定されている。スリーブ部材１１，１２は、バケットシェル５の取り付け時に使用する。
【００１３】
基板１０の表側の中央には、断面矩形の中間爪部１３が設けられている。中間爪部１３は、円弧状角部を介して下部を表側に９０°程度屈曲させ、略Ｌ字状に形成されている。
【００１４】
中間爪部１３の下部は、表側の板部が除去されて断面コ字状に形成され、中間爪部１３の下側には、下側爪部１４が設けられている。
下側爪部１４の上部は断面コ字状に形成され、その上端部の裏側は、中間爪部１３の下端部の裏側に蝶番１５を介して回動可能に接続されている。
【００１５】
中間爪部１３の下側の両側部には、連結用板材１６，１７の一端部が回動可能に設けられており、また、両連結用板材１６，１７の他端部には、貫通孔２０がそれぞれ形成されている。
一方、下側爪部１４の上部両側のそれぞれ２カ所ずつには、取付用孔１８，１９が上から順に貫通して形成されている。
【００１６】
貫通孔２０と下側の取付用孔１９の位置を合わせてボルト２１を挿通し、ボルト２１の先部をナットで固定すると、中間爪部１３と下側爪部１４の間の角度は、１３０〜１４０°程度に配置されて固定され、エッジ処理爪４は全体として略Ｕ字状に形成される。
また、貫通孔２０と上側の取付用孔１８の位置を合わせてボルト２１およびナット２２で固定すると、中間爪部１３と下側爪部１４は、略直線状に配置されて固定され、エッジ処理爪４は全体として略Ｌ字状に形成される。蝶番１５および連結用板材１６，１７によって、下側爪部１４を回動させて２カ所で位置決め可能な回動固定部が構成されている。
【００１７】
下側爪部１４の先端部に形成された尖り先部３は、４５°程度に形成されたその先端を、下側爪部１４をＵ字状に形成したときの上側に配置し、底面を両側に向けた中実の三角柱状の補強ブロックを内部に配置している。エッジ処理爪４は、全体をＬ字状に形成した状態で、尖り先部３を土壌中に嵌入して溝を掘ることができる。
【００１８】
図４はバケットシェルの正面図、図５はバケットシェルの側面図である。
バケットシェル５は、矩形の平板状の底板２３の両側に三角形状の側板２４，２５をそれぞれ備え、後側の左右に背面板２６，２７を備えている。
【００１９】
背面板２６，２７は、前方に開口したＬ字状に形成され、下部を底板２３に接続され、背面板２６の左端を側板２４に、背面板２７の右端を側板２５にそれぞれ接続している。
背面板２６，２７の上部は、前側上方に傾斜し、背面板２６，２７の下部は、円弧状に形成されて底板１７，１８に滑らかに接続している。
背面板２６，２７の間には、エッジ処理爪４の基板１０および中間爪部を後方から嵌入可能な隙間が形成されている。かかる構成によって、バケットシェル５は、前方に開口している。
【００２０】
バケットシェル５の底板２３の前端部には、掘削用の爪板（図示せず）が取り付けられている。
バケットシェル５の底板２３の下側には、バケットシェル５の後側、すなわち開口部とは逆側に伸びる細長い平板状の２本のフォーク２８，２９を、所定間隔をあけて設けている。バケットシェル５に設けられた２本のフォーク２８，２９を操作して、底部に隙間を有するパレット等を持ち上げて移動することができる。
【００２１】
バケットシェル５の上部の後側には、筒状保持部３２，３３が設けられ、筒状保持部３２，３３には、幅方向の中央側に突出可能な丸棒状のピン部材３０，３１が、それぞれ挿入された状態で設けられている。このピン部材３０，３１は、エッジ処理爪４の基部に設けられたスリーブ部材１１，１２に挿入可能な大きさに設けられている。
ピン部材３０，３１および筒状保持部３２，３３によって、エッジ処理爪の基部を着脱可能に固定する上側掛合部３４を構成している。
【００２２】
バケットシェル５の底板２３の上側中央には、前後に開口した門形の下側掛合部３５が設けられている。
下側掛合部３５は、Ｕ字状に形成したエッジ処理爪４の尖り先部３を挿入して掛止可能に設けられている。
【００２３】
図１、図２に示すように、エッジ処理爪４にバケットシェル５を取り付けるときには、エッジ処理爪４の貫通孔２０と下側の取付用孔１９の位置を合わせてボルト２１およびナット２２で固定し、エッジ処理爪４を略Ｕ字状に形成する。
次いで、バケットシェル５の後側からエッジ処理爪４を前方に移動させ、エッジ処理爪４の尖り先部３をバケットシェル５の下側掛合部３５に挿入する。
【００２４】
エッジ処理処理爪４の下側爪部１４に設けたストッパ（図示せず）が下側掛合部３５に当接したとき、エッジ処理爪４のスリーブ部材１１，１２の中心と、バケットシェル５のピン部材３０，３１の中心は重なっている。
この状態で、ピン部材３０，３１を内側に移動させ、ピン部材３０，３１の先部を、スリーブ部材１１，１２に挿入して、さらにスリーブ部材１１，１２の内側に突出させ、この突出部分を、抜け止め手段によって固定する。
抜け止め手段としては、例えば、ピン部材３０，３１の外側端に形成したフランジ部と、このフランジ部をスリーブ部材１１，１２の外側端面に締結固定するボルトによって構成することができる。また、他の抜け止め手段として、前記突出部分に環状に形成した溝部と、この溝部に嵌め込むＣ形状のワッシャを用いることができる。
【００２５】
バケットシェル５は、上部の２カ所と下部の１カ所の合計３カ所で固定されているので、取り付け位置を２カ所以下にしたときよりも偏荷重に対する保持強度が大きくなる。また、取り付け位置を４カ所以上にすると、部材の変形により固定しにくくなることがあるが、取り付け位置が３カ所なので、このうちの１カ所に位置ずれが発生しても他の２カ所で吸収でき、簡単かつ短時間に着脱を行うことができる。
【００２６】
バケットシェル５内に土砂を入れ、底板２３の前端が上がるように傾斜させると、バケットシェル５には、図２の矢印Ｗ１に示すように、底板２３の後側下方に荷重が加わる。底板２３は、上側掛合部３４および下側掛合部３５で支持されているので、安定してこの荷重を支持することができる。また、図１に示すように、上側掛合部３４が幅方向両側に設けられたピン部材３０，３１および筒状保持部３２，３３によって構成されているので、幅方向の一方に偏荷重が加わったときでもバケットシェル５が変形することはない。
【００２７】
バケットシェル５のフォーク２８，２９でパレット上の重量物を保持した場合は、バケットシェル５に、図２に示すように上側掛合部３４の中心Ｃ１を中心とする右回りのモーメントが発生するが、エッジ処理爪４の下側爪部１４がバケットシェル５の底板２３に当接しているので、底板２３がエッジ処理爪４から外れることはない。
【００２８】
次に、樹木の移植作業を行うときのバケットシェル５の使用手順について説明する。
重機のアームには、エッジ処理爪４の固定部２が予め取り付けられており、バケットシェル５もエッジ処理爪４に取り付けられている。このとき、エッジ処理爪４の先端およびバケットシェル５の開口部が重機側に向き、フォーク２８，２９が開口部の逆側に伸びるように配置されている。
【００２９】
まず、移植する樹木の手前部分をバケットシェル５を用いて掘削する。
次いで、バケットシェル５を取り外し、樹木の根鉢の周囲にエッジ処理爪４で溝を形成する。
次に掘取専用機で樹木を根鉢ごと掘り取ってパレット上に載置する。
この間にバケットシェル５をエッジ処理爪４に取り付けておき、掘り取った後の穴を埋め、さらに底板２３の裏側の平面部を利用して、整地を行う。
整地後または整地前に樹木を載置したパレットにフォーク２８，２９を差し入れてトラックの荷台等にこれを搭載する。
このように、多目的バケット１を取り付けた重機および堀取専用機の２台で、作業を行うことができる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、前記実施の形態では、上側掛合部は、一対のピン部材およびスリーブ部材によって構成したが、これを二対のピン部材およびスリーブ部材によって構成し、保持強度を増加させることも可能である。また、スリーブ部材を固定する基板の大きさや形状も任意で、筒状保持部とスリーブ部材を隣接する位置に配置して、保持強度を増加させることも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明の多目的バケットは、棒状のエッジ処理爪と、エッジ処理爪に着脱可能に取り付けられたバケットシェルとを備えているので、多数の重機が錯綜することなく狭い場所でも作業を行うことができ、重機の入れ替え時間より着脱時間が短いバケットシェルを用いて作業時間を短縮できる。
（２）バケットシェルの下部に平板状の底板を形成し、この底板に２本のフォークを設けると、バケットシェルによる掘削作業と、平板状の底板による整地作業と、２本のフォークによるパレットの運搬作業を１台の重機で行うことができる。
（３）エッジ処理爪に、回動固定部を設けると、エッジ処理のときには、先部を伸ばして深い溝を形成でき、バケットシェルを取り付けるときには、先部を折り曲げてバケットシェルの外形に合わせて取り付けることができるので、エッジ処理爪およびバケットシェルの機能を損なわずに作業効率を向上させることができる。
（４）バケットシェルの上部に、エッジ処理爪の基部を着脱可能に固定する上側掛合部を設け、バケットシェルの下部に、エッジ処理爪の尖り先部を挿入して掛止可能な下側掛合部を形成すると、エッジ処理爪の両端部でバケットシェルを保持するので、保持強度が増加し、また、上部だけを固定すれば全体を固定できるので、着脱を迅速かつ簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の多目的バケットの正面図である。
【図２】同多目的バケットの側面図である。
【図３】（Ａ）は同多目的バケットのエッジ処理爪の側面図、（Ｂ）は同多目的バケットのエッジ処理爪の正面図である。
【図４】同多目的バケットのバケットシェルの正面図である。
【図５】同多目的バケットのバケットシェルの側面図
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来の樹木の移植作業の説明図である。
【符号の説明】
１  多目的バケット
２  固定部
３  尖り先部
４  エッジ処理爪
５  バケットシェル
６，７  固定板
８，９  貫通孔
１０  基板
１１，１２  スリーブ部材
１３  中間爪部
１４  下側爪部
１５  蝶番
１６，１７  連結用板材
１８，１９  取付用孔
２０  貫通孔
２１  ボルト
２２  ナット
２３  底板
２４，２５  側板
２６，２７  背面板
２８，２９  フォーク
３０，３１  ピン部材
３２，３３  筒状保持部
３４  上側掛合部
３５  下側掛合部
【図１】
2004267040.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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