(57)【要約】【課題】点字の認識を容易に行えるようにしつつ、点字の損傷を防止でき、さらに、点字の存在によって不都合の生じることがないようにした点字付きキャップおよびこれを用いた包装用容器を提供する。【解決手段】天面４ａまたは側面５ａに形成された凹入部１５内に点字１６を設けた。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面または側面に形成された凹入部内に点字を設けたことを特徴とする点字付きキャップ。
【請求項２】
天面に形成された凹入部内に点字を設けてある点字付きキャップであって、前記凹入部は、平面視円形状であり、その中心が前記天面の中心と一致するように構成されていることを特徴とする点字付きキャップ。
【請求項３】
前記点字をなす凸部の高さが、前記凹入部の深さ以下である請求項１または２に記載の点字付きキャップ。
【請求項４】
合成樹脂製であり、前記点字をなす凸部が一体成形されている請求項１〜３のいずれかに記載の点字付きキャップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の点字付きキャップで口部を封じてある包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点字付きキャップおよびこれを用いた包装用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、飲料を収容したビンやボトルなどの包装用容器に、点字にて内容物などを表示した点字付きキャップを採用することにより、視覚障害者の誤認・誤飲を防止するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の点字付きキャップは、単にキャップの天面に点字をなす凸部を形成していたことから、
（１）輸送・積載中に点字付きキャップの天面が周囲にあるものとこすれて、点字が潰れたり傷ついたりする。
（２）前記点字付きキャップを有する包装用容器に包装フィルム等が被せられている場合には、その輸送・積載中に前記点字が包装フィルム等とこすれるなどして、包装フィルム等が傷ついたり破れてしまう可能性がある。
（３）例えば、包装用容器の口部を封じる際などの点字付きキャップの高速搬送中に、点字をなす凸部が意図しない場所等で引っ掛かったり、また、点字が削れて破片・粉が生じるという事故が起きるおそれがあり、このような事故を防ぐために、前記搬送スピードを下げるなどすると、生産性が落ちることとなる。
（４）キャップ天面に印刷をする場合、キャップ天面に設けられた前記凸部の存在により、印刷方法に制約を受けたり、印刷品質に悪影響が及ぶ場合がある。
（５）印刷や前記内容物充填工程などにおいて問題が発生しない範囲で点字（凸部）を設けるには、点字の高さを低く設定しなければならず、点字の認識が困難となり、ひいては点字の存在そのものの認識もが困難となるため、視覚障害者の誤認・誤飲の発生率が非常に高くなってしまう。
などの問題が生じることとなる。
【０００４】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、点字の認識を容易に行えるようにしつつ、点字の損傷を防止でき、さらに、点字の存在によって不都合の生じることがないようにした点字付きキャップおよびこれを用いた包装用容器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の点字付きキャップは、天面または側面に形成された凹入部内に点字を設けた（請求項１）。
【０００６】
上記の構成からなる点字付きキャップでは、前記凹入部を形成し、その内部に点字を設けるようにしてあることから、前記凹入部の存在によって点字の存在を強調でき、また、そのデザインによって、点字が設けられていない一般のキャップとの違いを視覚的に識別することが容易となる。そのため、例えば、アルコール飲料を収容する包装用容器のキャップとして前記点字付きキャップを用いた場合には、視覚障害者だけでなく、点字が読めない人や子供，老人にも注意を喚起し、ジュースとアルコール飲料とを間違えて引用するなどの事故を防止することができる。
【０００７】
また、天面に形成された凹入部内に点字を設けてある点字付きキャップであって、前記凹入部は、平面視円形状であり、その中心が前記天面の中心と一致するように構成されているとしてもよい（請求項２）。この場合には、印刷の方向性が問題とならないことから、印刷方法に制約を受けることもほとんどなく、点字のないキャップに対して用いていた印刷方法によって印刷することも可能となる。
【０００８】
また、前記点字をなす凸部の高さが、前記凹入部の深さ以下であるとしてもよい（請求項３）。この場合には、輸送・積載中に点字付きキャップの天面や側面が周囲にあるものとこすれても、前記凹入部を囲む部分によって、点字をなす各凸部が保護され、点字が潰れたり傷ついたりすることが防止される。また、前記点字付きキャップを有する包装用容器に包装フィルム等が被せられている場合に、その輸送・積載中に点字付きキャップの天面や側面が前記包装フィルム等とこすれても、前記凹入部を囲む部分の存在が、前記凸部と包装フィルム等とがこすれることを防止・制限するため、包装フィルム等が傷ついたり破れてしまう可能性がほとんどなくなる。
【０００９】
さらに、上記従来の点字付きキャップでは、例えば、点字付きキャップの高速搬送中に、点字をなす凸部が意図しない場所等に引っ掛かったり、また、点字が削れて破片・粉が生じるという事故が起きるおそれがあり、このような事故を防ぐために、前記搬送スピードを下げるなどすると、生産性が落ちることとなっていたが、上記点字付きキャップでは、点字をなす凸部が凹入部よりも外方に突出しない状態となるように構成されていることから、上記のような事故が起きるおそれがなく、また、上記のような事故を防ぐようにしたことにより、生産性が落ちるということもないのであり、ひいては、従来より用いていた生産設備をそのまま使用でき、設備改造費用が必要なく、低コストで実現することも可能となる。
【００１０】
また、上記従来の点字付きキャップでは、印刷や前記キャップ高速搬送中などにおいて問題が発生しない範囲で点字（凸部）を設けるには、点字の高さを低く設定しなければならず、点字の認識が困難となり、ひいては点字の存在そのものの認識もが困難となるため、視覚障害者の誤認・誤飲の発生率が非常に高くなってしまうという問題があったが、上記点字付きキャップでは、点字をなす凸部が凹入部よりも外方に突出しない状態となるように構成されていることから、点字をなす凸部の高さを十分高くした状態としても、前記印刷や点字付きキャップの高速搬送を問題なく行うことができ、点字の認識を容易とし、視覚障害者の誤認・誤飲の発生率を低くすることが可能となる。
【００１１】
すなわち、上記の構成からなる本発明によれば、点字の認識を容易に行えるようにしつつ、点字の損傷を防止でき、さらに、点字の存在によって不都合の生じることがないようにした点字付きキャップを提供することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の点字付きキャップは、合成樹脂製であり、前記点字をなす凸部が一体成形されているとしてもよい（請求項４）。
【００１３】
本発明の包装用容器は、上記の構成からなる点字付きキャップで口部を封じてある（請求項５）。この場合には、上記点字付きキャップによって得られる効果と同様の効果を得られる包装用容器を提供することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る点字付きキャップＤの構成を概略的に示す斜視図、図２は、包装用容器１の口部１ａを封じた状態の前記点字付きキャップＤの構成を概略的に示す縦断面図である。
点字付きキャップＤは、包装用容器１の口部１ａを封じるように構成されたものである。
【００１５】
前記包装用容器１は、例えば、焼酎などのアルコール飲料を収容する広口（口径：３６ｍｍ）のペットボトル容器である。なお、包装用容器１は、上記ペットボトル容器に限るものではない。
【００１６】
そして、前記点字付きキャップＤは、例えば、合成樹脂製でピルファープルーフタイプのキャップであり、それぞれが合成樹脂製のシェル２と、このシェル２内に挿入されて前記包装用容器１の口部１ａを密封する中足付きのパッキン３とからなる。
【００１７】
前記シェル２は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系の樹脂材料によって、例えばインジェクション成形されている。そして、シェル２は、平面視円形状の天壁４と、この天壁４の周縁から垂下されたスカート壁５と、このスカート壁５の下端に複数のブリッジ６，６…を介して連結されたタンパーエビデンスバンド（以下、ＴＥバンドという）７と、このＴＥバンド７の下端から内方上向きに連設された係止部材８と、開栓時に密封用パッキン３を持ち上げるパッキン案内部９とを備えてなり、かつ、スカート壁５の内面部には、容器口部１ａの外周面に形成された容器ねじ部１０に螺着されるキャップねじ部１１が形成されている。
【００１８】
なお、本実施例では、キャップねじ部１１の最上位部分（雌ねじのねじ山の上端部分）をパッキン案内部９としているが、天壁４とキャップねじ部１１との間に、専用のパッキン案内部を形成してもよい。
【００１９】
前記ブリッジ６は、例えば次のように形成されている。すなわち、インジェクション成形法等によってシェル２を成形する際に、スカート壁５とＴＥバンド７との間にわたって内面部側に、複数の連結片を周方向に所定間隔おきに形成しておき、この連結片に対応する部位の外面部に、連結片の一部を残して全周にわたるスリット６ａをカッターにより形成し、この一部を残した連結片によってブリッジ６を形成しているのである。
【００２０】
ＴＥバンド７に連設の係止部材８は、開栓時において、容器口部１ａのねじ部１１よりも下部側に形成された環状突起１２に、その上端が係止するもので、上端側が拡径方向に弾性変形可能に形成されており、閉栓時には拡径方向に弾性変形して環状突起１２を乗り越え、この後、環状突起１２の下方に係止可能な姿勢に弾性復帰するように構成されている。
【００２１】
前記パッキン３は、容器口部１ａの上端面に外周縁が密着する天板１３と、この天板１３の周縁部に垂下連設されて、閉栓時に容器口部１ａの開口内に密封可能に嵌入される中足１４とからなり、ＰＥやＰＰ等のオレフィン径の樹脂材料によって成形される。
【００２２】
ここで、本実施例では、前記シェル２の天壁４の上面（以下、天面という）４ａに凹入部１５を形成し、この凹入部１５内に点字１６を設けてある。
【００２３】
前記凹入部１５は、平面視円形状であり、その中心が前記天面４ａの中心と一致するように構成されている。また、凹入部１５は、深さが０．５ｍｍ以上となるように形成される。
【００２４】
前記点字１６は、「おさけ」と３文字で表示するように構成されている。ここで、図３に示すように、各文字は、３行２列、計６か所に、凸部ａを適宜に配置することによって形成されるのであり、一文字における凸部ａ，ａ間の距離は、１．５〜３．０ｍｍ（例えば２．３ｍｍ）となるように構成されており、また、隣り合う文字におけるそれぞれ同一位置にある凸部ａ，ａ間の距離は、４．５〜７．０ｍｍ（例えば６．１ｍｍ）となるように構成されている。なお、前記凸部ａおよび凹入部１５は、点字付きキャップＤを構成するシェル２と一体成形されている。
【００２５】
また、前記点字１６を構成する凸部１６ａの高さが、前記凹入部１５の深さ以下（好ましくは、凹入部１５の深さより０．１ｍｍ以上小）となり、かつ０．３ｍｍ以上（好ましくは、０．４ｍｍ以上）となるように構成されている。例えば、図４（Ａ）に示すように、前記凹入部１５の深さが０．５ｍｍである場合には、前記凸部ａの高さを、０．３ｍｍとしてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、前記凸部ａの高さを、０．４ｍｍとしてもよい。また、図４（Ｃ）に示すように、前記凹入部１５の深さが０．７ｍｍである場合には、前記凸部ａの高さを、０．５ｍｍとすることができる。図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す凸部ａは、全て径が１．４ｍｍとなっているが、このような構成に限るものではない。
【００２６】
上記の構成からなる点字付きキャップＤでは、凹入部１５内に点字１６をなす凸部ａを設け、凸部ａの高さが、前記凹入部１５の深さ以下となるようにしてあり、凸部ａが凹入部１５よりも外方に突出することがないことから、以下のような効果が得られる。
【００２７】
すなわち、
（１）輸送・積載中に点字付きキャップＤの天面４ａが周囲にあるものとこすれても、前記凹入部１５を囲む部分によって、点字１６をなす各凸部ａが保護され、点字が潰れたり傷ついたりすることが防止される。
【００２８】
（２）前記点字付きキャップＤを有する包装用容器１に包装フィルム等が被せられている場合に、その輸送・積載中に点字付きキャップＤのシェル２の天面４ａが前記包装フィルム等とこすれても、前記凹入部１５を囲む部分の存在が、前記凸部ａと包装フィルム等とがこすれることを防止・制限するため、包装フィルム等が傷ついたり破れてしまう可能性がほとんどなくなる。
【００２９】
（３）上記従来の点字付きキャップでは、例えば、点字付きキャップの高速搬送中に、点字をなす凸部が意図しない場所等に引っ掛かったり、また、点字が削れて破片・粉が生じるという事故が起きるおそれがあり、このような事故を防ぐために、前記搬送スピードを下げるなどすると、生産性が落ちることとなっていたが、本実施例の点字付きキャップＤでは、点字１６をなす凸部ａが凹入部１５よりも外方に突出しない状態となるように構成されていることから、上記のような事故が起きるおそれがなく、また、上記のような事故を防ぐようにしたことにより、生産性が落ちるということもないのであり、ひいては、従来より用いていた生産設備をそのまま使用でき、設備改造費用が必要なく、低コストで実現することも可能となる。
【００３０】
（４）前記天面４ａに設けられた前記凸部ａが凹入部１５よりも外方に突出しないように構成されており、かつ、前記凹入部１５は、平面視円形状であり、その中心が前記天面４ａの中心と一致するように構成されていることから、点字付きキャップＤのシェル２の天面４ａに印刷をする場合、印刷品質に悪影響が及ぶことがなく、また、印刷の方向性が問題とならないことから、印刷方法に制約を受けることもほとんどない。つまり、点字のないキャップに対して用いていた印刷方法によって印刷することが可能となる。
【００３１】
（５）上記従来の点字付きキャップでは、印刷や前記キャップ高速搬送中などにおいて問題が発生しない範囲で点字（凸部）を設けるには、点字の高さを低く設定しなければならず、点字の認識が困難となり、ひいては点字の存在そのものの認識もが困難となるため、視覚障害者の誤認・誤飲の発生率が非常に高くなってしまうという問題があったが、本実施例の点字付きキャップＤでは、点字１６をなす凸部ａが凹入部１５よりも外方に突出しない状態となるように構成されていることから、点字１６をなす凸部ａの高さを十分高くした状態としても、前記印刷や点字付きキャップＤの高速搬送を問題なく行うことができ、点字１６の認識を容易とし、視覚障害者の誤認・誤飲の発生率を低くすることが可能となる。
【００３２】
（６）前記凹入部１５を形成し、その内部に点字１６を設けるようにしてあることから、前記凹入部１５の存在によって点字１６の存在を強調でき、また、そのデザインによって、点字が設けられていない一般のキャップとの違いを視覚的に識別することが容易となる。そのため、例えば、アルコール飲料を収容する包装用容器１のキャップとして前記点字付きキャップＤを用いた場合には、視覚障害者だけでなく、点字が読めない人や子供，老人にも注意を喚起し、ジュースとアルコール飲料とを間違えて引用するなどの事故を防止することができる。
【００３３】
なお、上記実施例では、前記凹入部１５の中心が前記天面４ａの中心と一致するように構成していたが、このような構成に限るものではなく、例えば、図５（Ａ）に示すように、天面４ａに設けられる凹入部１５の中心が前記天面４ａの中心と一致しないように配置されていてもよく、また、図５（Ｂ）に示すように、前記凹入部１５を、平面視円形状ではなく平面視ほぼ長方形状またはほぼ楕円形状など、平面視において方向性のある形状を有するように構成してもよく、この場合には、視覚障害者による凹入部１５内に設けられた点字１６の認識がより容易に行われることとなる。
【００３４】
また、上記実施例では、前記天面４ａに形成された凹入部１５内に点字１６を設けていたが、このような構成に限るものではなく、例えば、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、点字付きキャップＤの側面（すなわち、前記シェル２のスカート壁５の外周面）５ａに前記凹入部１５を形成し、この凹入部１５内に前記点字１６を設けるようにしてもよい。図６（Ａ）には、前記凹入部１５の側面視を長方形状にした場合について示している。
【００３５】
上記の場合には、前記凹入部１５が、点字付きキャップＤ（シェル２）を回動操作するときに役立つナール（滑り止め）としての機能を果たす（兼用する）こととなり、前記側面５ａにおいて凹入部１５以外の部分にナールを設ける必要がなくなるのである。
【００３６】
なお、上記点字付きキャップＤによって得られる効果は、点字付きキャップＤによってその口部１ａが封じられる包装用容器１によっても得られることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、点字の認識を容易に行えるようにしつつ、点字の損傷を防止でき、さらに、点字の存在によって不都合の生じることがないようにした点字付きキャップおよびこれを用いた包装用容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る点字付きキャップの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】包装用容器の口部を封じた状態の前記点字付きキャップの構成を概略的に示す縦断面図である。
【図３】上記実施例における点字の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ上記点字をなす凸部の例を概略的に示す説明図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ上記実施例における凹入部の他の例を概略的に示す平面図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例における凹入部の他の配置例を概略的に示す斜視図および部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
４ａ…天面、５ａ…側面、１５…凹入部、１６…点字、Ｄ…点字付きキャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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