(57)【要約】【課題】製版工程での傷が発生せず、耐刷力の非常に高い平版印刷用原版であり、かつ、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することが出来る平版印刷用原版とそれを用いた印刷方法を提供する。【解決手段】プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子とフィラーを含有し、熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚をＤ（μｍ）、フィラーの平均粒径をＲ（μｍ）とするとき、１／５Ｄ≦Ｒ≦７Ｄの関係を有することを特徴とする平版印刷用原版。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子とフィラーを含有し、熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚をＤ（μｍ）、フィラーの平均粒径をＲ（μｍ）とするとき、
１／５Ｄ≦Ｒ≦７Ｄ
の関係を有することを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項２】
プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、親水性層、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有することを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項３】
プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有し、親水性層、画像形成層にレーザー露光により光熱変換可能な素材を含有することを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子とフィラーを含有し、熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚をＤ（μｍ）、フィラーの平均粒径をＲ（μｍ）とするとき、
１／５Ｄ≦Ｒ≦７Ｄ
の関係があることを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項５】
請求項２に記載の平版印刷用原版において、親水性層、画像形成層にレーザー露光により光熱変換可能な素材を含有することを特徴とする平版印刷用原版。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の平版印刷用原版を画像情報に基づきレーザー露光し、特に現像処理を施さずに印刷版として使用することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷用原版及びそれを用いた印刷方法に関するものであり、詳しくは、ディジタル信号に基づいた画像記録が可能であり、簡易な処理により製版可能であり、安定した印刷物を得ることができる平版印刷用原版と印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷工程は、原稿画像からネガもしくはポジフィルム上に画像を作製し、該フィルムを介してアルミ砂目支持体上に感光層を有する平版印刷版材料（平版印刷用原版）に画像露光する。この平版印刷用原版をアルカリ性現像液で現像処理を行い平版印刷版を作製して印刷機に取り付け、印刷するという手順で行われてきた。
【０００３】
しかし、近年、コンピューターの普及に伴い、フィルムを介さずに原稿画像データを直接印刷版に描画するコンピューター・トゥー・プレート（ＣＴＰ）技術が普及しつつある。この方法によれば、フィルム上の画像作製に要していた時間を要しないので、作業効率が高くコスト削減が可能である。
【０００４】
又、印刷物のニーズとして、数千枚〜１万枚程度の刷り枚数で多種の高品質画像を印刷する、少部数多品種化の傾向が強くなってきた。この為、描画時間が短く、高解像度が得られるヒートモードレーザー記録を用いた刷版作製がＣＴＰの主流となりつつある。
【０００５】
ＣＴＰの普及と同期して印刷環境もオフィス化が進み、環境適性の面からもアルカリ現像液を必要としない、更には全く現像処理を必要としない平版印刷版材料が望まれるようになってきた。
【０００６】
例えば特開平９−１２３３８７号、同９−１２３３８８号、同９−１３１８５０号の各公報には、親水性結合剤中に分散された熱可塑性粒子を含有する平版印刷用原版を印刷機に取り付け、印刷機上で現像して平版印刷版を作製する方法が開示されている。これらの技術に依ればアルカリ性現像液を使用することなく、又、現像機も要しない刷版作製が可能であり、擬似的に現像処理不要の平版印刷版を提供できる。
【０００７】
さらに、平版印刷用原版においては、支持体に親水性のアルミ基板を用いず近年プラスチックフィルムを支持体として用いる技術が開示されるようになってきた。
【０００８】
プラスチックフィルムは金属に比較して熱伝導性が低く、画像形成の際のレーザー露光により感熱層において発生する熱を支持体へと拡散させることなく、効率よく画像形成に利用でき、さらに、アルミニウム支持体に比較して安価であるという利点を有している。
【０００９】
しかしながら、プラスチックフィルムを支持体に用いた刷版は、支持体上に設けられた層の強度が十分であるとは言えず、その改良が望まれている。
【００１０】
特に、平版印刷用原版の製造工程、出力装置への装着、レーザーによる書込記録、各種取り扱い等の製版工程、インキングを含む印刷工程等において、支持体上に設けられた層の強度改良が望まれている。
【００１１】
この層の強度を改良する一環として、特開平９−３１４７９４号公報には表面をコロナ処理した支持体の使用例が挙げられており、特開平１１−２４５５３０号公報にはプラズマ処理した支持体が開示されている。しかし、これらの表面処理を行ったとしても、多数枚の印刷物を得られる実用上充分な性能が達成されておらず、その改善が強く望まれている。
【００１２】
一方、特開平１４−１５４２７８号公報では、支持体上に特定の金属酸化物粒子を含有する下塗り層を設けることで、画像形成層の強度を強められたとの記載があるが、特に画像形成後の取り扱い等による製版工程での傷に対する対策にふれておらず、十分な対策とはいえない。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１４−１５４２７８号公報
【００１４】
【特許文献２】
特開平１１−２４５５３０号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、製版工程での傷が発生せず、耐刷力の非常に高い平版印刷用原版であり、かつ、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することが出来る平版印刷用原版とそれを用いた印刷方法を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記構成のいずれかを採ることにより達成される。
【００１７】
〔１〕  プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子とフィラーを含有し、熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚をＤ（μｍ）、フィラーの平均粒径をＲ（μｍ）とするとき、
１／５Ｄ≦Ｒ≦７Ｄ
の関係を有することを特徴とする平版印刷用原版。
【００１８】
〔２〕  プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、親水性層、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有することを特徴とする平版印刷用原版。
【００１９】
〔３〕  プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順次設けてなる平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有し、親水性層、画像形成層にレーザー露光により光熱変換可能な素材を含有することを特徴とする平版印刷用原版。
【００２０】
〔４〕  〔２〕又は〔３〕に記載の平版印刷用原版において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子とフィラーを含有し、熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚をＤ（μｍ）、フィラーの平均粒径をＲ（μｍ）とするとき、
１／５Ｄ≦Ｒ≦７Ｄ
の関係があることを特徴とする平版印刷用原版。
【００２１】
〔５〕  〔２〕に記載の平版印刷用原版において、親水性層、画像形成層にレーザー露光により光熱変換可能な素材を含有することを特徴とする平版印刷用原版。
【００２２】
〔６〕  〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載の平版印刷用原版を画像情報に基づきレーザー露光し、特に現像処理を施さずに印刷版として使用することを特徴とする印刷方法。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２４】
本発明の目的は、プラスチックフィルム支持体を用いた平版印刷用原版においても、取り扱い等による製版工程での傷が発生せず、耐刷力の非常に高い平版印刷用原版とそれを用いた印刷版を得ることにある。
【００２５】
そのためには、平版印刷用原版としては以下の構成を採ることが重要である。
なお、画像形成後の印刷版の取り扱いは、各ユーザーによりいろいろ異なるが、そのいずれの場合でも対応できる対策であることが重要である。
【００２６】
本発明の第１の発明において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有し、かつ、フィラーをも含有し、熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚をＤ（μｍ）、フィラーの平均粒径をＲ（μｍ）とすると、
１／５Ｄ≦Ｒ≦７Ｄ
であることが重要である。
【００２７】
即ち、画像形成後の膜強度が、取り扱いでの傷、耐刷力に大きく影響する。
熱溶融性粒子の熱融着後の単独の膜であると、熱応答性があるため十分な強度がなく、本発明の範囲内でフィラーを充填することで著しく熱溶融性粒子の熱融着後の膜強度が上昇することが見出された。
【００２８】
このとき、フィラーの平均粒径ｒ１（μｍ）が熱融着後の画像形成層膜厚Ｄ（μｍ）の１／５Ｄ未満となると、フィラーの充填効果が不十分であり強度が十分に得られない。
【００２９】
フィラーの平均粒径ｒ１（μｍ）が熱融着後の画像形成層膜厚Ｄ（μｍ）の７Ｄより大きくなると、フィラーの画像形成層による保持力が不十分となり、フィラー脱離が発生、膜強度も劣化する。
【００３０】
フィラー添加量は大きな制約はないが、画像形成層の全固形分中の０．１〜２０質量％、好ましくは２〜８質量％である。
【００３１】
本発明の第２の発明においては、親水性層、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子をそれぞれ有することが重要である。
【００３２】
膜強度は、親水性層と画像形成層の膜付きが非常に重要であり、熱溶融性粒子をそれぞれ有することで、熱が与えられた際、親水性層と画像形成層の融着可能な熱溶融性粒子がそれぞれ溶融、融着し、親水性層と画像形成層の膜付きが非常に強くなり、その結果取り扱いでの傷、耐刷力が大きく向上することがわかった。
【００３３】
親水性層、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子の添加は、特に大きな制限はないが、親水性層、画像形成層の全固形分中１〜９０質量％が好ましい。
【００３４】
本発明の第３の発明において、画像形成層に熱により融着可能な熱溶融性粒子を有し、親水性層、画像形成層にレーザー露光により光熱変換可能な素材を有することが重要である。
【００３５】
レーザー露光の光を熱に効率良く変換し、融着可能な熱溶融性粒子の融着後の膜を硬く、且つ親水性層、画像形成層間の膜付きを強くさせるのは非常に有効であることが本発明により初めて見出された。
【００３６】
本発明により、取り扱い等による製版工程での傷が発生せず、耐刷力が非常に高くなる。
【００３７】
親水性層、画像形成層にレーザー露光により光熱変換可能な素材の添加量は、大きな制限はないが、親水性層、画像形成層の全固形分中３〜４０質量％が好ましい。
【００３８】
また、本発明においては、上記第１、２及び３の発明の少なくとも２つを組み合わせた構成を採ることが出来、無論その場合には、取り扱い等による製版工程での傷耐性、耐刷力が複合効果で非常に高くなることが見出された。
【００３９】
以下、本発明の構成に用いられる素材や形成法等につき説明する。
〔熱溶融性粒子〕
本発明の平版印刷用原版の画像形成層は、熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する。
【００４０】
熱により融着可能な熱溶融性粒子としては、ワックス類、アクリル系樹脂、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、合成ゴム類、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などの水に分散されたラテックスやエマルジョンから得られるものが挙げられる。
【００４１】
これらの中その融点が７０〜１８０℃のものが好ましく、融点がこの温度より低い場合には、保存時における性能劣化を起し易く、この温度より高い場合には画像の強度が得られず耐刷性が劣化し易い。又、表面エネルギーは親水性成分が１００μＮ／ｃｍ2以下であることが好ましい。表面エネルギーがこの範囲であると画像部のインキ着肉性が良好になる。このような点で熱溶融性物質としてはワックス類、アクリル系樹脂、合成ゴム類が特に好ましい。
【００４２】
本発明に利用可能なワックス類としてはカルナウバワックス、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、ホホバ油、ラノリン、オゾケライト、パラフィンワックス、モンタンワックス類、キャンデリラワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体、高級脂肪酸等が挙げられる。又、乳化しやすくするためにこれらのワックスを酸化し、水酸基、エステル基、カルボキシル基、アルデヒド基、ペルオキシド基などの極性基を導入することもできる。
【００４３】
アクリル系樹脂では、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレンなどの一種もしくは２種以上を共重合したものがある。又、合成ゴム類ではポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、メタアクリル酸エステル−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。又その他に、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂等が利用できる。これらは水分散体の形で利用することが塗工のし易さの面で好ましい。
【００４４】
又、別の形態のものとして、熱破壊可能な親水性被覆材に覆われている熱架橋剤、熱により解離する保護基により官能基がブロックされた熱架橋剤が挙げられる。これら熱架橋剤は特開平７−１８４９号、同７−１８５０号、同９−３１１４４３号、同１０−６４６８号、同１０−１４１１６８号の各公報にマイクロカプセル化された親油性成分として記載されている。
【００４５】
熱により融着可能な熱溶融性粒子を含有する画像形成層には、レーザー露光時の粒子の融着性を阻害しない範囲で画像形成層の皮膜性を付与する為に親水性結着剤を含有させてもよい。
【００４６】
利用可能な親水性結着剤としては例えばポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリビニルメチルエーテル、又は天然結合剤、例えばゼラチン、多糖類、例えばデキストラン、プルラン、セルロース、アラビアゴム、アルギニン酸が挙げられる。又親水性結着剤は、フェノール性ヒドロキシ基及び／又はカルボキシル基を有する水に不溶性、アルカリ溶解性又は膨潤性樹脂であってもよい。また、種々の界面活性剤、コロイダルシリカなども利用できる。
【００４７】
〔親水性層〕
本発明で述べている親水性層とは、印刷時に水とインクを乳化した溶液にふれた際、水をより多く取り込むことの出来る層と定義する。
【００４８】
本発明では、支持体（基材）と親水性層の間にはその他の層を形成してもよい。例えば、親水性層の接着性を改善する下引き層や、長波長の緩やかな粗さを付与するうねり形成層、親水性層が受ける応力を緩和するクッション層などである。また、これらいずれかの層が光熱変換素材を含有していてもよい。
【００４９】
〔画像形成層に添加するフィラー〕
フィラー種としては、本発明の上記条件を満たすものであれば特に制限なく用いることが出来、同一種類、異なる種類を複数用いても良い。
【００５０】
多孔質、無孔質、有機樹脂粒子、無機微粒子を問わず用いても良いが、多孔質無機フィラーが最も良い。
【００５１】
フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ2、ＭｏＳ2、ＭｇＯ、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ2、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。
【００５２】
多孔質無機フィラー
多孔質無機フィラーは、一般に湿式法又は乾式法により製造される。湿式法ではケイ酸塩水溶液を中和して得られるゲルを乾燥、粉砕するか、中和して析出した沈降物を粉砕することで得ることができる。乾式法では四塩化珪素を水素と酸素とともに燃焼し、シリカを析出することで得られる。これらの粒子は製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。多孔質シリカとしては、湿式法のゲルから得られるものが特に好ましい。
【００５３】
多孔質無機フィラーとしては、例えば、１．多孔質シリカ、２．アルミノケイ酸塩、３．ゼオライト等が挙げられる。
【００５４】
２の多孔質アルミノケイ酸塩は、例えば、特開平１０−７１７６４号公報に記載されている方法により製造される。すなわち、アルミニウムアルコキシドと珪素アルコキシドを主成分として加水分解法により合成された非晶質な複合体粒子である。また、製造時にその他の金属のアルコキシドを添加して３成分以上の複合体粒子として製造したものも本発明に使用できる。これらの複合体粒子も製造条件の調整により多孔性や粒径を制御することが可能である。
【００５５】
フィラーとしての無機微粒子としてシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることもでき、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
【００５６】
フィラーは親水性層に含有していても良く、親水性層が数層になる場合は本発明を満たせば特に制限なく何処に含有されていても良い。また、その場合フィラーは同一種類、異なる種類何れを用いても良い。
【００５７】
〔支持体〕
プラスチックフィルム支持体
本発明に用いられるプラスチックフィルム支持体としては、特に大きな制限は無く、金属、プラスチックフィルム、ポリオレフィン等で処理された紙、更にこれら材料を適宜貼り合わせた複合基材等も用いることが出来る。
【００５８】
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アセテート、ナイロン、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、セルロースエステル類等を挙げることができる。これらプラスチックフィルムは塗布層との接着性を向上させるために、塗布面に易接着処理や下塗り層塗布を行うことが好ましい。易接着処理としては、コロナ放電処理や火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられる。また、下塗り層としては、ゼラチンやラテックスを含む層等が挙げられる。
【００５９】
〔バインダー樹脂〕
平版印刷用原版の親水性層、画像形成層バインダー樹脂としては特に大きな制限なく用いることが出来る。
【００６０】
例えば、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等がある。
【００６１】
〔光熱変換可能な素材〕
本発明における光熱変換可能な素材は、光を熱に変換する素材であれば特に制限なく用いることが出来る。
【００６２】
露光光源の波長光を吸収可能な素材、中でもカーボンブラック等は紫外線領域から可視、赤外線領域まで広く吸収領域を有する色剤であるので好ましく用いることができる。
【００６３】
その他には無機あるいは有機の顔料、染料が用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物で構成されるものでもよい。
【００６４】
無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩などが挙げられる。
【００６５】
有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及びその誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料などが挙げられる。
【００６６】
露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられる。具体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号の各公報等に記載の化合物が挙げられる。
【００６７】
本発明の効果をさらに発揮する光熱変換素材として、金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。本発明において金属原子含有粒子を用いた場合、感度、解像度においても効果があることがあり、その点でも有効である。
【００６８】
金属原子含有粒子
金属原子含有粒子とは鉄、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、チタン、銀、アルミニウム、金、白金等の金属またはその酸化物等の化合物を総称している。
【００６９】
本発明に好ましく用いられる金属原子含有粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板状粉末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に用いることができる。
【００７０】
強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯx（１．３３＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができる。
【００７１】
強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられる。中でもＦｅ系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯx（４／３＜ｘ＜３／２）粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
【００７２】
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析法）による分析深度で１０ｎｍ以下の表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つとが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析法）による分析深度で１０ｎｍ以下の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０〜８０）である構造を有するものが好ましい。
【００７３】
〔画像形成層とその形成法〕
本発明の平版印刷用原版は上述した支持体上に画像形成層を設けることで作製することができる。
【００７４】
画像形成層は熱溶融性粒子の他に、バインダー樹脂及び着色剤、必要に応じて潤滑剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー等と溶媒とを混練して、高濃度の感光層形成組成物を調製し、次いでこれを希釈して塗布用感光層形成組成物とし、支持体上に塗布・乾燥させて形成することができる。
【００７５】
画像形成層を形成するための塗料に用いられる有機溶剤としては上記の組成物及び一般式で表される金属イオン錯体色素を溶解又は分散出来るものであれば特に制限は無く、例えばアルコール類（エタノール、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができる。又、着色剤層成分の混練分散には二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー等を用いることができる。
【００７６】
支持体上への画像形成層の形成は、例えばエクストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥して行うことができ、高解像度の画像を得るため画像形成層表面の硬さを上げるために、該表面をカレンダー処理してもよい。
【００７７】
〔印刷方法及び画像露光〕
本発明の平版印刷用原版に画像形成する露光光源としては、上記一般式で表される金属イオン錯体色素が感応することのできる光源であれば特に制限なく用いることができる。その中で高解像度を得るためにはエネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、このような光エネルギーを印加し得る光源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられるエネルギーは画像形成材料の種類により、露光距離、時間、強度を調整することにより適時選択して用いることができる。
【００７８】
本発明の印刷方法に使用するレーザー光源としては一般によく知られているルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ2レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ2レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、ＧａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレーザー、ＣｄＳｎＰ2レーザー、ＧａＳｂレーザーなどの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレートを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍのレーザーが光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、感度の面で好ましい。
【００７９】
本発明の印刷方法では、画像情報に基づいてレーザー露光した後、現像処理を施さずに印刷することを特徴としているが、この場合、特に現像処理を行わずとは、現像液によって処理するとか、特に現像工程を設けることをしないでという意味である。
【００８０】
【実施例】
以下、本発明の実施形態を実施例という形で記載するが、本発明はこれらの態様に限定されるものではない。
【００８１】
尚、以下の「部」は「質量部」を表す。
〔実施例１〕
帝人・デュポンフィルム社製のＨＳ７４、厚さ１７５μｍ、７３０ｍｍ幅のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに下記のごとくして塗布層を設けた。
【００８２】
・サンプル１０１
下記第一親水性層塗布液を乾燥膜厚２．０μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【００８３】
第一親水性層塗布液
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業社製〕                １６．３部
シルトンＪＣ−３０〔水澤化学工業社製〕平均粒径３．０μｍ  ２．２部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学社製〕      ０．１部
ベンゲル−３１〔豊順洋行社製〕                            ０．２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社製〕光熱変換素材  １．１５部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学社製〕              ０．０５部
純水                                                        ８０部
得られた第一親水性層に第二親水性層を乾燥膜厚１．２μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【００８４】
第二親水性層塗布液
スノーテックス−Ｓ〔日産化学工業社製〕                  ３．１２部
スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業社製〕              ４．６８部
ＡＭＴ−０８〔水澤化学工業社製〕平均粒径２．０μｍ        ２．７部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学社製〕    ０．１２部
ベンゲル−３１〔豊順洋行社製〕                          ０．２４部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社製〕光熱変換素材  １．０８部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学社製〕              ０．０６部
純水                                                        ８８部
上記得られた第一親水性層、第二親水性層積層品に乾燥膜厚０．５μｍになるようにワイヤーバーを用いて下記画像形成層塗布液の塗布を行った。
【００８５】
画像形成層塗布液
2004188890.tif 000002
【００８６】
平版印刷用原版の露光及び印刷
得られた平版印刷用原版に半導体レーザー光源（発光波長８３０ｎｍ、スポット寸法１０μｍの光源で解像度は走査方向、副走査方向ともに２０００ｄｐｉで測定した。尚、ｄｐｉとは２．５４ｃｍ当たりのドットの数を表す。）を用いて１７５線相当で５０％網点画像及びベタ画像を、走査速度を変えて画像面における照射エネルギー量が２５０ｍＪ／ｃｍ2で露光した。
【００８７】
このときの画像形成層の熱溶融性粒子の熱融着後の画像形成層膜厚はＤ＝０．４５μｍ、フィラーの平均粒径ｒ１＝０．５２μｍである。
【００８８】
露光後の平版印刷用原版を現像処理を行なわずにハイデルＧＴＯ印刷機に取り付け、エッチング液としてＳＥＵ−３（コニカ社製）の４５倍水希釈液、インキとしてハイエコー（東洋インキ製造社製）を用い、印刷紙として上質紙を用いて印刷を行った。
【００８９】
印刷は、２３℃、４８％ＲＨの環境下で行い、評価は下記の如き項目につき行った。
【００９０】
スクラッチ
試料を新東科学社製ＨＥＩＤＯＮ  １８を用いて０．１ｍｍ径サファイヤ針で１０００ｍｍ／ｍｉｎのスピードにより、０〜１５０ｇの加重をかけ、膜の強度をＪＩＳ  Ｋ  ６７１８に準じた方式で測定した。
【００９１】
この場合、数値が大きいほうが膜が強いことになる。
密着性
画像形成層上に、粘着テープ（ニチバン社製ＣＴ４０５Ａ−２４）を面圧１００Ｐａ、１０秒間貼り付けた後、２０ｃｍ／秒のスピードで１８０°剥離し、原版の状態、及び粘着テープへの画像形成層の転写状態を目視で観察して、画像形成層の膜凝集力、強度、親水性層との密着性を以下ランクにて評価した。
【００９２】
５：画像形成層の脱膜が全くない、実害性ない
４：画像形成層のごく一部が粘着テープへ転写、実害性ない領域
３：画像形成層の半分以上が粘着テープへ転写、実害性あり
２：画像形成層の全てが粘着テープへ転写、親水層が観察される、実害性あり１：画像形成層の全てが粘着テープへ転写、親水層も一部粘着テープへ転写、
実害性あり
地汚れ
印刷物の１００枚目の非画線部Ｄｍｉｎを目視により下記ランクで評価した。
【００９３】
５：全く地汚れ無し、実害なし
４：若干地汚れ有るが実害なし
３：少し地汚れ有り実害性懸念
２：地汚れ有り、実害性あり
１：地汚れ多く、実害性あり
耐刷性
印刷物の５０％網点が再現されなかったところの枚数を目視により評価した。
【００９４】
枚数が多い方が耐刷性高く良好である。
さらに、以下のサンプルを作製し同様の評価を行った。
【００９５】
・サンプル１０２
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０を０．２部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．９２５部にのみ変更した。
【００９６】
・サンプル１０３
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０を０．５部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．６２５部にのみ変更した。
【００９７】
・サンプル１０４
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ２５０〔日本触媒社製〕平均粒径２．５０μｍにのみ変更した。
【００９８】
・サンプル１０５
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ２５０〔日本触媒社製〕平均粒径２．５０μｍの０．２部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．９２５部にのみ変更した。
【００９９】
・サンプル１０６
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ２５０〔日本触媒社製〕平均粒径２．５０μｍの０．５部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．６２５部にのみ変更した。
【０１００】
・サンプル１０７
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をサイリシア３７０〔富士シリシア化学社製〕平均粒径３．０μｍにのみ変更した。
【０１０１】
・サンプル１０８
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をサイリシア３７０  〔富士シリシア化学社製〕平均粒径３．０μｍの０．２部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．９２５部にのみ変更した。
【０１０２】
・サンプル１０９
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をサイリシア３７０〔富士シリシア化学社製〕平均粒径３．０μｍの０．５部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．６２５部にのみ変更した。
【０１０３】
・サンプル１１０
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ３０〔日本触媒社製〕平均粒径０．２９μｍにのみ変更した。
【０１０４】
・サンプル１１１
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ３０〔日本触媒社製〕平均粒径０．２９μｍの０．２部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．９２５部にのみ変更した。
【０１０５】
・サンプル１１２
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ３０〔日本触媒社製〕平均粒径０．２９μｍの０．５部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．６２５部にのみ変更した。
【０１０６】
・サンプル１１３
サンプル１０２の第二親水性層にＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔岐阜セラック製造所社製〕熱溶融性粒子０．８部を添加し、スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業社製〕３．８８部に変更した以外同様のサンプルを作製した。
【０１０７】
・サンプル１１４
サンプル１０２の画像形成層にＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社製〕光熱変換素材を０．１部添加し、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔岐阜セラック製造所社製〕熱溶融性粒子を２．９２５部に変更した以外は同様のサンプルを作製した。
【０１０８】
・サンプル１１５
サンプル１１３の第一親水性層、第二親水性層上にサンプル１１４と同様な画像形成層を形成した。
【０１０９】
また比較として以下のサンプルを作製して評価した。
・サンプル１１６
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をサイリシア７４０〔富士シリシア化学社製〕平均粒径３．５μｍにのみ変更した。
【０１１０】
・サンプル１１７
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をサイリシア７４０〔富士シリシア化学社製〕平均粒径３．５μｍの０．２部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．９２５部にのみ変更した。
【０１１１】
・サンプル１１８
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をサイリシア７４０〔富士シリシア化学社製〕平均粒径３．５μｍの０．５部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．６２５部にのみ変更した。
【０１１２】
・サンプル１１９
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ１０〔日本触媒社製〕平均粒径０．０８μｍにのみ変更した。
【０１１３】
・サンプル１２０
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ１０〔日本触媒社製〕平均粒径０．０８μｍの０．２部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．９２５部にのみ変更した。
【０１１４】
・サンプル１２１
サンプル１０１の画像形成層添加のシーホスターＫＥ  Ｐ５０をシーホスターＫＥ  Ｐ１０〔日本触媒社製〕平均粒径０．０８μｍの０．５部にし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８を２．６２５部にのみ変更した。
【０１１５】
結果を表１に示す。
【０１１６】
【表１】
2004188890.tif 000003
【０１１７】
表１からわかるように本発明を満たせば、印刷性能、物化性能の優れた平版印刷用原版が得られている。
【０１１８】
〔実施例２〕
帝人・デュポンフィルム社製ＨＳ７４の厚さ１７５μｍ、７３０ｍｍ幅のＰＥＴフィルムに下記塗布層を設けた。
【０１１９】
・サンプル２０１
第一親水性層塗布液を乾燥膜厚２．５μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１２０】
第一親水性層塗布液
スノーテックス−ＸＳ〔日産化学工業社製〕                １６．３部
シルトンＪＣ−４０〔水澤化学工業社製〕平均粒径４．０μｍ  ２．２部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学社製〕      ０．１部
ベンゲル−３１〔豊順洋行社製〕                            ０．２部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社製〕光熱変換素材  １．１５部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学社製〕              ０．０５部
純水                                                        ８０部
上記得られた第一親水性層に第二親水性層を乾燥膜厚０．７０μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１２１】
2004188890.tif 000004
上記で得られた第一親水性層、第二親水性層積層品に乾燥膜厚０．５μｍになるようにワイヤーバーを用いて下記画像形成層塗布を行った。
【０１２２】
2004188890.tif 000005
得られた平版印刷用原版をサンプル２０１として実施例１と同様の評価を行った。
【０１２３】
また、以下サンプルを作製し同様の評価を行った。
・サンプル２０２
サンプル２０１の第二親水性層添加のＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８  熱溶融性粒子を１．２部とし、スノーテックス−ＰＳＭを３．４８部にのみ変更した。
【０１２４】
・サンプル２０３
サンプル２０１の第二親水性層塗布液にハイミクロンＬ−２７１〔中京油脂社製、熱溶融性粒子〕を０．９部添加し、スノーテックス−ＰＳＭを３．７８部に変更した。
【０１２５】
・サンプル２０４
サンプル２０１の第二親水性層塗布液にハイミクロンＬ−２７１〔中京油脂社製、熱溶融性粒子〕を１．２部添加し、スノーテックス−ＰＳＭを３．４８部に変更した。
【０１２６】
・サンプル２０５
比較として以下サンプルを作製しサンプル２０５とし、同様の評価を行った。
【０１２７】
サンプル２０１の第二親水性層添加素材のＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８  熱溶融性粒子を０部とし、スノーテックス−ＰＳＭを４．６８部にのみ変更した。
【０１２８】
結果を表２に示す。
【０１２９】
【表２】
2004188890.tif 000006
【０１３０】
表２からわかるように本発明を満たせば、印刷性能、物化性能の優れた平版印刷用原版が得られていることがわかる。
【０１３１】
〔実施例３〕
帝人・デュポンフィルム社製ＨＳ７４の厚さ１７５μｍ、７３０ｍｍ幅のＰＥＴフィルムに下記塗布層を設けた。
【０１３２】
・サンプル３０１
実施例２のサンプル２０１の第一親水性層塗布液を乾燥膜厚２．５μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１３３】
第一親水性層上に下記内容の第二親水性層を乾燥膜厚０．７０μｍになるようにワイヤーバーを用い塗布を行った。
【０１３４】
第二親水性層塗布液
スノーテックス−Ｓ〔日産化学工業社製〕                  ３．１２部
スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業社製〕              ４．６８部
ＡＭＴ−０８〔水澤化学工業社製〕平均粒径２．０μｍ        １．７部
シルトンＪＣ−２０〔水澤化学工業社製〕平均粒径２．０μｍ  １．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学社製〕    ０．１２部
ベンゲル−３１〔豊順洋行社製〕                          ０．２４部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社製〕光熱変換素材  １．０８部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学社製〕              ０．０６部
純水                                                        ８８部
上記得られた第一親水性層、第二親水性層積層品に乾燥膜厚０．５μｍになるようにワイヤーバーを用いて下記画像形成層液の塗布を行った。
【０１３５】
画像形成層液
2004188890.tif 000007
得られた平版印刷用原版をサンプル３０１として実施例１と同様の評価を行った。
【０１３６】
また、以下のサンプルを作製し同様の評価を行った。
・サンプル３０２
サンプル３０１の画像形成層添加のＭＦ−４５００ブラックを０．５部とし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔岐阜セラック製造所社製〕熱溶融性粒子を２．６２５部にのみ変更した。
【０１３７】
・サンプル３０３
サンプル３０１の画像形成層添加のＭＦ−４５００ブラックを０．７５部とし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔岐阜セラック製造所社製〕熱溶融性粒子を２．３７５部にのみ変更した。
【０１３８】
・サンプル３０４
サンプル３０１の第二親水性層を以下の内容とした以外同様のサンプルを作製した。
【０１３９】
第二親水性層塗布液
スノーテックス−Ｓ〔日産化学工業社製〕                  ３．１２部
スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業社製〕              ４．０８部
ハイミクロンＬ−２７１〔中京油脂社製〕熱溶融性粒子        ０．６部
ＡＭＴ−０８〔水澤化学工業社製〕平均粒径２．０μｍ        １．７部
シルトンＪＣ−２０〔水澤化学工業社製〕平均粒径２．０μｍ  １．０部
カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学社製〕    ０．１２部
ベンゲル−３１〔豊順洋行社製〕                          ０．２４部
ＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業社製〕光熱変換素材  １．０８部
リン酸三ナトリウム・１２水〔関東化学社製〕              ０．０６部
純水                                                        ８８部
・サンプル３０５
サンプル３０４の第二親水性層のハイミクロンＬ−２７１〔中京油脂社製〕熱溶融性粒子１．２部、スノーテックス−ＰＳＭ〔日産化学工業社製〕３．４８部とした以外同様のサンプルを作製した。
【０１４０】
・サンプル３０６
比較として以下の如く作製しサンプル３０６とし、同様の評価を行った。
【０１４１】
サンプル３０１の画像形成層のＭＦ−４５００ブラック〔大日精化工業株社製〕光熱変換素材を０部とし、ＨＩ−ＤＩＳＰＥＲ  Ａ１１８〔岐阜セラック製造所社製〕熱溶融性粒子を３．１２５部とした以外同様のサンプルを作製した。
【０１４２】
結果を表３に示す。
【０１４３】
【表３】
2004188890.tif 000008
【０１４４】
表３からわかるように本発明を満たせば、印刷性能、物化性能の優れた平版印刷用原版が得られている。
【０１４５】
【発明の効果】
本発明により、製版工程での傷が発生せず、耐刷力の非常に高い平版印刷用原版であり、かつ、画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することが出来る平版印刷用原版とそれを用いた印刷方法を提供することが出来る。