(57)【要約】【課題】画像劣化のない高品位の画像を形成できるようにする。【解決手段】帯電器２によって一様に帯電された感光体１の表面に、露光装置３による光書き込みで形成される静電潜像を、現像装置４で２成分現像剤によって現像してトナー像とし、それを転写ローラ５２を用いた転写装置５によって転写紙に転写する。このときトナーのガラス転移温度から軟化温度の範囲の温度の熱と１０〜１００Ｎ／ｃｍ２の圧力を加えて、トナー像の転写紙への転写と同時に半定着を行う。その後、その転写紙を定着装置７の定着ローラ７１と加圧ローラ７２の間を通過させることにより、半定着されているトナー像を本定着する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を形成する感光体と、その静電潜像を現像剤によって現像してトナー像にする現像装置と、感光体上のトナー像を転写紙に転写させる転写装置と、その転写されたトナー像を転写紙に定着させる定着装置と、前記感光体上に残ったトナーを除去するクリーニング装置とを備えた画像形成装置において、
前記転写装置に、前記感光体上のトナーと転写紙に熱と圧力を与えることにより、前記トナー像の該転写紙への転写と半定着とを同時に行う転写ローラと、該転写ローラと前記感光体との間に１０〜１００Ｎ／ｃｍ２の範囲の圧力を加える手段と、該転写ローラの表面を前記トナーのガラス転移温度から軟化温度の範囲の温度に加熱する手段とを設け、
前記定着装置では、前記転写装置によって前記転写紙に転写されて半定着されたトナー像を本定着するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記感光体の表面粗さが、前記現像装置で使用する現像剤のトナー粒径の１／２以下であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記感光体がアモルファスシリコン感光体であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記現像装置と転写装置とクリーニング装置を前記感光体に対して接離可能に設け、作像時以外は感光体から離した状態に維持するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記クリーニング装置がブレードと回転するブラシとを備えており、そのブラシに当接するように脂肪酸金属塩のブロックを配置し、該ブラシの回転により脂肪酸金属塩が前記感光体に塗布されるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛であり、そのステアリン酸亜鉛が塗布されたときの前記感光体の表面の摩擦係数が０．６以下となるようにしたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置による画像形成方法であって、前記転写紙として表面粗さが前記現像装置で使用する現像剤のトナー粒径の２倍以上である転写紙を使用することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置による画像形成方法であって、前記現像装置で使用する現像剤のトナーとして、ガラス転移点が５０〜８０℃で、軟化温度が１００〜１８０℃であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
請求項８記載の画像形成方法であって、前記トナーとして、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１９０℃であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の画像形成方法であって、前記トナーとして、平均円形度が０．９２以上であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成方法であって、前記トナーとして、粒径の分散度が１．４以下であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の画像形成方法であって、前記トナーとして、体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の画像形成方法であって、前記トナーとして、ゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｍｌ以上であるトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の画像形成装置における現像装置で使用する現像剤であって、
トナーとキャリアとが混合しており、そのトナーのガラス転移点が５０〜８０℃で、軟化温度が１００〜１８０℃であることを特徴とする現像剤。
【請求項１５】
請求項１４に記載の現像剤であって、前記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１９０℃であることを特徴とする現像剤。
【請求項１６】
請求項１４又は１５記載の現像剤であって、前記トナーの平均円形度が０．９２以上であることを特徴とする現像剤。
【請求項１７】
請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の現像剤であって、前記トナーの粒径の分散度が１．４以下であることを特徴とする現像剤。
【請求項１８】
請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の現像剤であって、前記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする現像剤。
【請求項１９】
請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の現像剤であって、前記トナーのゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｍｌ以上であることを特徴とする現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は、複写機やプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置と、その画像形成装置による画像形成方法、およびその画像形成装置の現像装置で使用する現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置では、その画像形成に多くの工程が必要である。例えば、複写機の場合はスキャナ部で原稿の画像を読み取って電気信号に変換した画像データに基づくプリント信号をプロッタ部へ送出し、プリンタの場合はパーソナルコンピュータ等のホスト装置から直接プロッタ部にプリント信号を入力する。そして、プロッタ部では、露光工程でそのプリント信号に応じてレーザ光等を使用する光書きこみによって感光体上に光学像を照射し、帯電した感光体上に静電潜像を形成する。
【０００３】
その静電潜像に対し、現像工程で現像剤によって現像し、トナーに代表される有色微粉末を静電的に付着させる。さらに、次の転写工程でそのトナー像を転写紙に静電的に転写する。最近、カラーの分野では中間転写体上に３〜４色のトナー像を転写し、それをまとめて転写紙に転写する方式も多く用いられている。さらに、転写紙上に転写されたトナー像を定着工程で熱と圧力を加えて溶融・固着させて画像を形成する。
【０００４】
画像品質について検討した場合、上記のすべての工程で画像の劣化が発生する。特に現像、転写、定着の各工程での画像の劣化が大きいことは周知の通りである。
現像工程では、感光体上の静電潜像に対して、トナーが潜像の周りの電界により付着するため、潜像より広範囲に現像されたり、現像剤中のキャリアの摺擦によりトナー像がかすれるなど、静電潜像に対して画像の劣化が発生する。最近の技術では、トナーの小径化、球形化、キャリアの小径化、低抵抗化、交流バイアスなどによって、この劣化が改善されてきている。
【０００５】
一方、転写工程では、現像されたトナー（トナー像）が付着した感光体と、その回転に同期して搬送される転写紙とを当接させ、そのトナー像電界により感光体から転写紙に静電的に転移させる。しかしこの転写工程の転写紙と感光体が密着する前後の近接する工程で、静電的にチリやニジミなどにより画像劣化が発生するが、この劣化については未だ解決には至っていない。
また定着工程でも課題がある。定着性を良くするためにトナーを完全に溶融させるとトナー像の広がりが発生し、転写紙上のトナーに付着量のムラがある場合や転写チリなどがある場合には、定着後のドット径やライン幅のばらつきが大きくなり、画像の劣化を招くことが多い。
【０００６】
しかし、このような画像形成装置における画像の劣化現象は転写工程での劣化によるものが大きく、その結果、画像のボソツキの発生や画像の鮮鋭度や解像度などの悪化をもたらしている。
そこで、従来から転写工程と定着工程を同時に行うことが提案されており、トナー像を転写紙に転写すると同時に加熱定着を行うシステムがよく知られている。また、熱によるシステムへの悪影響をなくすために、加熱せず圧力のみで転写同時定着を行う方式も提案されている。
さらに、アモルファスシリコン感光体とカプセルトナーを用いて、感光体に対向した転写定着装置により感光体上に作像されたトナーを圧力転写と同時定着する方式が提案されている（特許文献１，２参照）。−
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−２１６３５４号公報
【特許文献２】
特開平６−３５３４１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した熱や圧力で転写と同時に完全定着する方式では、発熱体が感光体に接触して転写と完全定着を同時に行う構造になってしまうために、例えば冷却装置を具備したとしても感光体および感光体上のトナーや現像装置などへの熱によるダメージを避けることができないという問題があった。
また、転写定着を圧力のみで行う方式では転写定着性の面で９８０Ｎ／ｃｍ２以上の圧力が必要とされることから、装置の大型化と重量化や転写紙の定着じわが発生するという問題があった。
【０００９】
さらに、カプセルトナーを用いた場合には、カプセルトナーは実用的には問題が多く、特に現像と定着の両立ができておらず、またコストが高すぎるという問題があった。
いずれにしても、これら従来の転写工程と定着工程を同時に行う方式では、圧力が大きく、機構上、転写紙搬送上の問題もあり、あるいは特殊なトナーが必要になるため、実用化はなされていない。
【００１０】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、装置を大型化や重量化することなく、高価なカプセルトナーを使用する必要もなく、画像形成装置により劣化のない高品位の画像が得られるようにすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、静電潜像を形成する感光体と、その静電潜像を現像剤によって現像してトナー像にする現像装置と、感光体上のトナー像を転写紙に転写させる転写装置と、その転写されたトナー像を転写紙に定着させる定着装置と、感光体１上に残ったトナーを除去するクリーニング装置とを備えた画像形成装置を、上記の目的を達成するため、次のように構成したものである。
すなわち、上記転写装置に、感光体上のトナーと転写紙に熱と圧力を与えることにより、上記トナー像の転写紙への転写と半定着とを同時に行う転写ローラと、その転写ローラと感光体との間に１０〜１００Ｎ／ｃｍ２の範囲の圧力を加える手段と、該転写ローラの表面をトナーのガラス転移温度から軟化温度の範囲の温度に加熱する手段とを設ける。
そして、上記定着装置では、上記転写装置によって上記転写紙に転写されて半定着されたトナー像を本定着するようにした。
【００１２】
上記感光体の表面粗さが、現像装置で使用する現像剤のトナー粒径の１／２以下であるのが望ましい。
上記感光体はアモルファスシリコン感光体であるとよい。
この画像形成装置において、上記現像装置と転写装置とクリーニング装置を感光体に対して接離可能に設け、作像時以外は感光体から離した状態に維持するのが望ましい。
上記クリーニング装置がブレードと回転するブラシとを備えており、そのブラシに当接するようにステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩のブロックを配置し、そのブラシの回転により脂肪酸金属塩が感光体の表面に塗布されるようにすると、感光体表面の摩擦係数を低減することができる。
【００１３】
この発明による上記画像形成装置による画像形成方法は、前記転写紙として表面粗さが上記現像装置で使用する現像剤のトナー粒径の２倍以上である転写紙を使用する。
また、上記現像装置で使用する現像剤のトナーとして、ガラス転移点が５０〜８０℃で、軟化温度が１００〜１８０℃であるトナーを用いるとよい。
さらに、上記トナーとして、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１９０℃であるトナーを用いるのが望ましい。
上記トナーとして、平均円形度が０．９２以上であるトナーを用いるとよい。
上記トナーとして、粒径の分散度が１．４以下であるトナーを用いるとよい。
さらに、上記トナーとして、体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上であるトナーを用いるのが望ましい。
あるいは、上記トナーとして、ゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｍｌ以上であるトナーを用いるとよい。
【００１４】
この発明による現像剤は、上記画像形成装置における現像装置で使用する現像剤であって、トナーとキャリアとが混合しており、そのトナーのガラス転移点が５０〜８０℃で、軟化温度が１００〜１８０℃である。
また、上記トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１９０℃であるとよい。さらに、上記トナーの平均円形度が０．９２以上であるのが望ましい。上記トナーの粒径の分散度は１．４以下であるとよい。
これらの現像剤での上記トナーの体積固有抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以上であることが望ましい。さらに、上記トナーのゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｍｌ以上であるとよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
＜画像形成装置全体の概略説明＞
以下、この発明の実施の形態を具体的に説明する。
図１は、この発明による画像形成装置の一実施形態の構成を示す概略図である。
この画像形成装置１０は電子写真方式の画像形成装置であり、筐体内にプロッタ部１１および図示を省略している制御部と、その上部にスキャナ部１２を備えている。
そのプロッタ部１１には、記録媒体であるドラム状の感光体１を備えている。その感光体１の周囲には矢示Ａで示す時計回りの回転方向に沿って、電子写真方式の作像工程を実行するための帯電器２、露光装置３、現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６および定着装置７が配設されている。
【００１６】
スキャナ部は、圧板１２ａと、その下側に図示していないプラテンガラスを備え、その下側の内部にハロゲンランプと多数のミラーおよびレンズからなる読み取り光学系および光電変換素子であるＣＣＤラインセンサ等が設けられている。
このスキャナ部１２は、一般のデジタル複写機に設けられている公知のものを使用できるので、詳細な説明は省略する。
【００１７】
帯電器２は帯電工程を実行し、矢示Ａ方向に回転する感光体１の表面を一様に帯電させる
露光装置３は露光工程を実行し、スキャナ部１２で読み取った原稿の画像データ、あるいは図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等のホスト装置から送られる画像データ（プリント信号）に基いて、露光装置３のレーザ光源の発光を変調し、ポリゴンモータで回転されるポリゴンミラーでそのレーザ光をスキャンさせ、ミラー３３を介して帯電された感光体１の表面を露光して、感光体１上に画像データに応じた静電潜像を形成する。その感光体１には耐熱性等を考慮してアモルファスシリコン感光体を用いるのが好ましい。
【００１８】
感光体１上に形成された静電潜像は、感光体１に対して接離可能に設けられた現像装置４による現像工程で現像剤によって現像され、有色微粉末であるトナーを付着されてトナー像が形成される。
一方、転写紙の貯蔵されている転写紙バンク（カセット）１０１、１０６のいずれかから、転写紙が給紙ローラ１０２又は１０７によって給紙され、分離給送ローラ対１０３、搬送ローラ対１０８によって矢示Ｂ方向に搬送され、その先端がレジストローラ対１０４に突き当たると一端停止される。
【００１９】
そのレジストローラ対１０４は、感光体１上のトナー像と同期を取って回転して転写紙を矢示方向へ搬送する。それによって転写紙は感光体１と転写装置５とのニップ部に送られる。そして、転写装置５による転写工程で感光体１上のトナー像が転写紙に熱転写されると同時に半定着される。そのトナー像が半定着された転写紙は、転写ベルト５３によって矢示Ｃ方向に搬送されて定着装置７へ送られ、定着装置７による定着工程で転写紙上のトナー像が本定着され、その転写紙は排紙ローラ対１０５によって搬送され、機外の排紙トレイ１０９上へ排出される。
【００２０】
現像装置４は、キャリアとトナーが混合された２成分現像剤を使用する２成分磁気ブラシ方式の現像装置であり、内部に現像剤タンク、撹拌部材、多数の永久磁石を内蔵した現像ローラ等を備えており、感光体１と接離可能に配置され、画像形成時以外では現像装置４は感光体１から離した状態で維持されている。
クリーニング装置６は、未転写トナーや汚れが付着した感光体１の表面をクリーニングし、次の作像工程に入れるようにする装置であり、感光体１と接離可能に配置され、画像形成時以外ではクリーニング装置６は感光体１から離した状態で維持されている。このクリーニング装置６は感光体１の表面に摺接するブレード６１と回転するブラシ６２を備えている。
【００２１】
さらに、そのブラシ６２に当接するように脂肪酸金属塩のブロック６３を配置し、ブラシ６２の回転により脂肪酸金属塩が感光体１に塗布されるようになっている。そのブロック６３の脂肪酸金属塩には、ステアリン酸亜鉛を使用すると、それが塗布されたときの感光体１の表面の摩擦係数を０．６以下にすることができる。
また、転写装置５は熱印加方式のものを設けているので、熱的ストレスを回避するために転写装置５は感光体１と接離可能に配置され、画像形成時以外のときは転写装置５を感光体１から離した状態に維持する。この転写装置の詳細は後述する。
【００２２】
定着装置７は転写装置５で半定着されたトナー像を完全に転写紙に定着するために設けられたものである。
ここで、半定着とは、トナーが塑性変形することにより転写紙に食い込んで固定され、その転写紙が画像形成装置内で搬送されたり振動が加えられたりしても、画像の転移や劣化を生じない状態をいう。
【００２３】
定着装置７の基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段であるヒータ７３を有する定着ローラ７１と、それに圧接される加圧ローラ７２とを備えている。定着ローラ７１は、外径φ５０ｍｍの芯金（図示せず）の表面にゴム硬度が４２ＨＳ（アスカＣ硬度計によって測定）程度のシリコンゴム等の弾性層を１００〜５００μｍ、好ましくは４００μｍの厚みに設け、さらにトナーの粘性による付着を防止する目的で、フッ素樹脂等の離型性の良い樹脂表層が形成されている。
【００２４】
その樹脂表層は、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）チューブ等で構成され、その厚みは機械的劣化を考慮して１０〜５０μｍ程度の厚みが好ましい。定着ローラ７１の外周面には、図示していないが温度検知器が設けられ、定着ローラ７１の表面温度を約１６０〜２００℃の範囲の中で、ほぼ一定に保つようにヒータ７３が制御されている。
加圧ローラ７２は、図示していない芯金の表面にＰＦＡ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のようなオフセット防止層が被覆されている。そして、定着ローラ７１と同様に芯金の表面にシリコンゴム等の弾性層を設けてもよいし、ヒータ７３と同様にヒータ７４を設けてもよい。
【００２５】
定着ローラ７１と加圧ローラ７２とは面圧が５〜１０Ｎ／ｃｍ２の範囲の一定加圧力で圧接され、約１０ｍｍの定着ニップ幅を構成している。転写紙上の半定着されたトナー像は、それぞれ矢示ＤおよびＥ方向に回転する定着ローラ７１と加圧ローラ７２の間を通過するときに、圧力と熱を受けながら熱溶融し、両ローラ７１，７２間を出て冷却されることによって転写紙に定着される。
【００２６】
＜転写装置５の詳細＞
次に、この発明の特徴的部分を構成している転写装置５について説明する。
従来の転写プロセスは静電気を利用した静電転写方式であるが、この発明では低温の熱を利用して転写し、その際により熱伝達が効率よく行われるよう、感光体と転写ローラ間に小さな圧力を加えることに特徴のある電子写真方式である。
すなわち、熱と小さな加圧力とを併用する新規な転写方式である。
図１に示すように、転写装置５は転写ローラ５２と転写ベルト５３とテンションローラ５４から主に構成されている。
【００２７】
転写ローラ５２は、外径φ４０ｍｍの鉄、アルミ、ステンレス等の芯金が用いられ、その外側を硬度が６０ＨＳ（アスカＣ硬度計で測定）の弾性体で被覆している。そして、感光体１との接触幅は約１．５ｍｍで、図示していないスプリング等の加圧手段による押圧力は面圧で１０〜１００Ｎ／ｃｍ２になっている。転写紙と感光体１の密着から考慮すると、面圧はローラの硬度や接触幅によって決定されることであるが、２０〜５０Ｎ／ｃｍ２が好ましい範囲である。
転写ローラ５２は半定着転写するための重要なローラであり、ここでは表皮部を上記の硬度を有する弾性体構造とし、必要な面圧と接触幅を得ている。
【００２８】
さらに、転写ベルト５３に熱を供給するために熱を低下させないよう、シリンダ状の金属芯金の表面には熱伝導率０．５×（１／１０００）〔ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃〕＝０．２１４［Ｗ／ｍ・Ｋ］以下のシリコンゴムを厚さ３ｍｍで被覆して硬度６０ＨＳを得ている。転写ローラ５２内には加熱用のヒータ５６が設けられ、外周には転写ベルト５３が張られている。
また、転写ローラ５２の外周面には温度検知手段であるサーミスタ等の温度センサ５７が設けられており、転写ローラ５２の表面温度はトナーのガラス転移温度Ｔｇと軟化温度Ｔｍの温度範囲内でほぼ一定に保たれるようにヒータ５６が制御されている。一例として、通常のトナーでは５０〜１８０℃、より好ましくは７０〜１２０℃の温度が通常のトナーに対して用いられる。
【００２９】
転写ベルト５３は基材をシームレスのポリイミドフィルムで構成している。その外側にフッ素樹脂層を設けている。また、必要に応じてフィルム層の上にシリコンゴム層を設け、その上にフッ素樹脂層を設けてもよい。転写ベルト５３の内側で転写ローラ５２と反対側の端部にはベルト駆動用を兼ねたテンションローラ５４が設けられ、テンションローラ５４によって転写ベルト５３にテンションが掛かるようになっている。
【００３０】
この発明は熱を利用した転写方式であるため、従来の転写ベルトのようにゴム材を基材とすることは好ましくなく、転写ベルト材料を耐熱的なポリイミドのような材料から種々選択することが好ましい。また、この実施例では転写ベルト５３の熱を低下させないために基材の外側にフッ素樹脂層を設けた。
転写ベルト５３の下側には、転写ベルト５３の表面に付着する紙粉や飛散トナー等を除去するためのブレード式のクリーナ５８が設けられている。
【００３１】
従来から加熱を利用して転写する技術は開示されているが、この発明におけるの転写装置が従来と異なる点は加熱温度が低い点にある。温度が高ければ転写性は向上するが、反面感光体１や現像装置４およびクリーニング装置６に対する熱的破壊を防止する技術が必要となる。また、感光体１上のトナーを感光体１からはく離するためのはく離効果を感光体１にもたせなければならないが、転写温度が大体１４０℃以上になると剥離しにくくなる。感光体として好ましいものは耐熱性を考慮するとアモルファスシリコン感光体である。
【００３２】
一方、低い温度にすると転写が効率良く行われなくなる。その温度は大体８０℃以下である。この発明は転写ベルト５３にトナーのガラス転移温度Ｔｇ〜軟化温度Ｔｍの範囲（例えば７０〜１２０℃）の温度と一定の加圧力を併用することで、安定した半定着トナー像の転写が得られ、このことによって上述した感光体１や現像装置４およびクリーニング装置６に与える熱的ストレスが少なくなり、充分な転写性能を達成するものである。
【００３３】
このように、トナーを転写紙上に半定着することがこの発明の構成上重要ではあるが、半定着トナーがより一層安定して得られるためには、感光体１の面粗さ等の表面特性や転写紙の面粗さおよびトナーの特性等も重要である。
例えば、感光体１の面粗さと転写紙の面粗さは、加温されて塑性変形したトナーが感光体１から転写紙に効率よく転写され、転写紙の表面に効率よく半定着させるために重要である。
【００３４】
ここで、表面粗さ（Ｒｚ）は、「ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−２００２の表面粗さ」に準じた計算式を用いて以下に示すように求めた。商品名：ＶＫ−８５００（キーエンス社）の表面粗さモードで被測定物（感光体表面および転写紙等）を測定し、十点平均粗さ（Ｒｚ）を求める。この十点平均粗さとは、粗さ曲線からその平均線方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線と直交する方向に最も高い山から５点（Ｙｐ１・２・３・４・５）の絶対値平均と、最も低い谷から５点（Ｙｖ１・２・３・４・５）の絶対値平均との和を求め、この値を「μｍ」であらわす。ここで、ノイズ成分を除去することは重要であり、ノイズ成分除去後に表面の粗さ（Ｒｚ）を算出した。
【００３５】
上述した種々の感光体の表面粗さ（Ｒｚ）は０．６〜１．５μｍであり、転写紙として、例えば商品名Ｔｙｐｅ６０００（リコー製）の普通紙の表面粗さ（Ｒｚ）は３０〜６０［μｍ］であり、ざら紙の表面粗さ（Ｒｚ）は１５０μｍであった。
このことから、この画像形成装置の現像装置４で用いる現像剤のトナー粒径がおよそ６μｍ程度であることから、感光体１の表面粗さはトナーの感光体１からの離型性をよくすためにはトナー粒径の１／２程度以下であることが必要であり、転写紙の表面粗さはトナーに対するアンカー効果と現在の現像技術を加味するとトナー粒径の２倍以上、さらに好ましくは３倍以上は必要である。
【００３６】
また、感光体１の表面摩擦係数は０．６以下であることが好ましく、０．６より大きい場合は転写時に半定着する際に感光体１との離型性が悪くなり、画像品質が悪化するからである。
感光体１の表面摩擦係数を低くする方法として、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩を感光体１の表面に均一に塗布するとよい。そのため、クリーニング装置６内の回転するブラシ６２に当接するように、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩のブロックを配置している。また、一般的な手段としてトナー中に脂肪酸金属塩を添加する方法もある。
表面摩擦係数の測定は協和界面化学（株）社製、全自動摩擦摩耗解析装置を用いて測定した。この時接触子として径が３ｍｍのステンレス球を用いた。
【００３７】
＜トナー特性＞
次に、この発明による画像形成装置の効果をより一層もたらすトナー特性について説明する。発明による画像形成装置の現像装置４ではキャリアとトナーを混合した２成分現像剤を使用する。
その現像剤に用いるトナーのガラス転移温度Ｔｇは５０〜８０℃の範囲であることが望ましく、さらに好ましくは５５〜７０の範囲であるとよい。Ｔｇが５０℃未満の場合、この発明の転写方式では転写時の離形性が悪化し、トナーの保存性も悪化する。一方、８０℃より大きい場合、転写時にトナー同士に粘着力が働かず、感光体１上にトナー粒が残り、定着時に定着性が悪化する。
Ｔｇの測定はＡＳＴＭ　Ｄ３４１８−８２に準じた示差走査熱測定（以下、「ＤＳＣ」とする）で行い、１０℃／ｍｉｎの速度で昇温および降温してＤＳＣ曲線を得てトナーのＴｇを求めた。
【００３８】
トナーの軟化温度Ｔｍは１００〜１８０℃（より好ましくは１６０℃）の範囲であることが好ましい。Ｔｍが１００℃未満の場合、転写時の離形性と保存性が悪化する。一方、１６０℃より高くなると定着時の熱定着性がやや悪化し、１８０℃より高くなると非常に悪化する。
Ｔｍの測定はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した。測定は、押出圧力：１．９６１２ＭＰａ、昇温速度：６℃／ｍｉｎ、
ダイ径：１．０ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて行い、トナーが１／２流出した時の温度をＴｍとする。
【００３９】
また、トナーの溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度が１２０〜１９０℃（より好ましくは１８０℃）ので範囲であることが好ましい。１２０℃未満の場合、定着時にホットオフセット（Ｈ．Ｏ）現象が発生しやすくなる。また、１７０℃より高くなると、定着時に熱定着性がやや悪化し、１９０℃より高くなると急速に悪化する。
トナーの溶融粘度はフローテスターＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所）で測定した。測定は、押出圧力：１．９６１２［ＭＰａ］、昇温速度：［６℃／ｍｉｎ］、ダイ径：１．０［ｍｍ］、ダイ長さ：１．０［ｍｍ］の条件下にて行い、トナーの溶融粘度ηを求めてトナーの溶融粘度ηが１０００［Ｐａ・ｓ］となる温度を求めた。
【００４０】
ここで、溶融粘度ηは下記の式により求める。
溶融粘度η＝τ／γ＝πＤ４Ｐ／１２８ＬＱ
ただし、Ｐ：押出圧力［Ｐａ］　　Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ
Ｄ：ダイ径［ｍｍ］
Ｌ：ダイ長さ［ｍｍ］
ｔ：計測時間［ｓ］
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量［ｍｍ］
Ａ：ピストンの断面積［ｍｍ２］
【００４１】
この発明による画像形成装置の現像剤に用いるトナーの平均円形度は０．９２以上であることが好ましい。平均円形度が０．９２未満の場合はトナー粒子が不定形となり、感光体上でのトナー像の集合状態が不均一となるため、転写時の熱と圧力のかかり方が不均一になり、転写率および転写品質が悪化する。
平均円形度は（株）ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて求めた。測定は、まず、試薬１級純度の塩化ナトリウムを用いた１重量％のＮａＣｌ水溶液を調整した後、０．４５μｍのフィルターに通し、得られた水溶液５０〜１００［ｍｌ］に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩０．１〜５［ｍｌ］と、測定試料のトナーを１〜１０［ｍｇ］とを加えて測定用水溶液を作製した。
【００４２】
次に、この試料を含有した測定用水溶液を超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した後、ＣＣＤカメラで撮像した。そして、ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と同一の面積を有する円の直径を円相当径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の精度から有効と判断して平均円形度の算出に用いた。
平均円形度は、各粒子の円形度を算出し、算出した各粒子の円形度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割ることにより算出することができる。
平均円形度が０．９２以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理による一般的な方法などで作ることができる。
【００４３】
トナー粒径の分散度（分散度＝重量平均粒径／個数平均粒径　の式により定義される）が１．４以下であることが好ましい。分散度が１．４より大きいと、転写時に圧力と熱が均一に加わり難くなるため、転写にむらが発生しやすくなるので好ましくない。
重量平均粒径、および個数平均粒径の測定には、コールター・マルチサイザーＩＩｅ（コールター社製）が使用され、アパーチャー径は１００［μｍ］が用いられた。
【００４４】
転写紙に転写と同時に半定着するこの発明による転写方式においては、感光体１上に形成されたトナー像は密に現像されることが重要である。もし密に現像されない場合、転写時の圧力分布が不均一となり、転写にむらが生じる。トナー像を密に現像するためには、帯電する電荷量を均一に多くすることが好ましく、その電荷をトナーに保持するためにはトナーの体積固有抵抗が大きいことが必要であり、１×１０９Ω・ｃｍ以上が望ましい。１×１０９Ω・ｃｍ未満の場合はトナー像が疎に現像され、転写時に圧力分布が不均一となり、転写にむらが生じる。
【００４５】
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇに５８８．４ＭＰａの荷重をかけ直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。その測定時の条件は、周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０−９である。
【００４６】
この発明による画像形成装置の現像剤に使用するトナーのゆるみ見掛け密度は、０．３０［ｇ／ｍｌ］以上であることが好ましい。０．３０［ｇ／ｍｌ］未満の場合、トナーの凝集性が強くなり、感光体１上でのトナー像の厚みが不均一となり、転写時の圧力のかかりが不均一になり、転写率、転写品質が悪化する。また、凝集したトナーが非画像部に落ちることで、画像に不快な汚れが発生する。トナーのゆるみ見掛け密度はパウダーテスター（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用いて測定した。
【００４７】
トナーの重量平均粒径は３．０〜１０．０μｍが好ましい。トナー粒径は一般に小さいほど画像品質は優れ、１０．０μｍより大きいと画像品質が悪くなることがあるため好ましくない。しかし、この発明による転写工程のようにトナーの融点以下の温度を与えてトナーを半定着させる場合には、トナーの重量平均粒径が３．０μｍより小さいと、トナーを塑性変形して転写紙に固着させるのに十分な熱が伝わりにくく、生産性の悪化や流動性の悪化が顕著になり、画像品質が悪くなるので好ましくない。
なお、トナーの重量平均粒径の測定にはコールター・マルチサイザーＩＩｅ（コールター社製）を使用し、アパーチャー径は１００μｍのものを用いた。
【００４８】
この発明による画像形成装置で用いる現像剤のトナーに使用される結着樹脂としては、従来から公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油系樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。
【００４９】
この発明による現像剤のトナーとしては、特にポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合法によって得られる。使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１、４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。
【００５０】
また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１、２、４−ベンゼントリカルボン酸、１、２、５−ベンゼントリカルボン酸、１、２、４−シクロヘキサントリカルボン酸、１、２、４−ナフタレントリカルボン酸、１、２、５−ヘキサントリカルボン酸、１、３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１、２、７、８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
上記の各樹脂は単独使用も可能であるが、二種類以上混合して用いてもよい。なお、これらの樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等のいずれによって製造したものでも使用できる。
【００５１】
この発明による現像剤のトナーに使用される離型剤としても、公知のものを全て使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックスを単独又は組み合わせて使用することができる。
カルナウバワックスとしては、微結晶のものがよく、酸価が５以下であり、トナーバインダー中に分散した時の粒子径が１μｍ以下の粒径であるものが好ましい。モンタンワックスについては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が５〜１４であることが好ましい。酸化ライスワックスは、米糠ワックスを空気酸化したものであり、その酸価は１０〜３０が好ましい。
【００５２】
その他の離型剤としては、固形シリコーンワニス、高級脂肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる離型剤をも混合して使用できる。
これらの離型剤の使用量は、トナーの結着樹脂成分１００重量部に対し、１〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部である。
また、トナーに使用される外添剤としては無機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５〜２０００ｎｍであることが好ましく、特に５〜５００ｎｍであることが好ましい。
また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ２／ｇであることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１−５．０重量％であることが好ましく、特に０．０１−２．０重量％の範囲が好ましい。
【００５３】
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
この他に高分子系微粒子、たとえばソープフリー乳化重合法や懸濁重合法、分散重合法によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げられる。
【００５４】
また、トナーの粉体流動性を向上するために外添剤として流動化剤を用いるとよい。流動化剤の表面処理効果により疎水性が向上し、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えばシランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが好ましい流動化剤として挙げられる。
【００５５】
この発明による現像剤に用いられるトナーには、必要に応じて帯電（荷電）制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００５６】
具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰー５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥー８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ　ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ　ＮＥＧ　ＶＰ２０３６、コピーチャージ　ＮＸ　ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。
【００５７】
この発明による現像剤のトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てを使用できる。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラック等があるが特に限定はされない。
着色剤の使用量は、トナーの結着樹脂成分１００重量部に対し１〜１０重量部が好ましく、特に好ましくは３〜７重量部がよい。
【００５８】
上述したトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、離型剤、着色剤、その他場合によっては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕装置で粉砕し、その後分級して得ることができる。
上記トナーに外添剤の無機微粒子を添加するには、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いるとよい。
【００５９】
＜実施例＞
以下、具体的な実施例によりこの発明を説明する。
実施例に用いる現像剤としてＡ〜Ｊの１０種類の現像剤を作製した。
現像剤Ａ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８２重量部
（重量平均分子量：５２０００、Ｔｇ：５４℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量９００）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１２重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００６０】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて８０℃の温度で混練した後、気流式粉砕機により粉砕・分級し、重量平均粒径９．５μｍ（粒径分散度＝１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いてシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．２５重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは５３℃、Ｔｍは９８℃、体積固有抵抗は９．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９１、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１５℃、ゆるみ見掛密度は０．２８ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ａを得た。
【００６１】
現像剤Ｂ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８２重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（分子量１２００）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１２重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００６２】
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１６０℃の温度で混練した後、気流式粉砕機により粉砕・分級し、重量平均粒径９．５μｍ（粒径分散度＝１．４２）とした後、ヘンシェルミキサーを用いてシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．２５重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは７１℃、Ｔｍは１６５℃、体積固有抵抗は８．５×１０８Ω・ｃｍ、平均円形度は０．９１、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７５℃であり、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ｂを得た。
【００６３】
現像剤Ｃ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
（重量平均分子量：５２０００、Ｔｇ：５４℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　４０重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００６４】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１００℃の温度で混練した後、気流式粉砕機により粉砕・分級し、重量平均粒径８．５μｍ（粒径分散度＝１．４５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いてシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．５０重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは５６℃、Ｔｍは１０５℃、体積固有抵抗は９．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９１、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１１８℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナーが濃度５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ｃを得た。
【００６５】
現像剤Ｄ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６５重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　２０重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００６６】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１５０℃の温度で混練した後、気流式粉砕機により粉砕・分級して重量平均粒径８．５μｍ（粒径分散度＝１．４３）とした後、ヘンシェルミキサーを用いてシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．５０重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６８℃、Ｔｍは１５５℃、体積固有抵抗は７．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９０、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１７２℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明の現像剤Ｄを得た。
【００６７】
現像剤Ｅ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　４９重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００６８】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１２０℃の温度で混練した後、気流式粉砕機により粉砕・分級して、重量平均粒径７．０μｍ（粒径分散度＝１．４６）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．７５重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６５℃、Ｔｍは１５０℃、体積固有抵抗は５．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９０、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１２５℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ｅを得た。
【００６９】
現像剤Ｆ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　２４重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００７０】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１４０℃の温度で混練した後、気流式粉砕機により粉砕・分級し重量平均粒径７．０μｍ（粒径分散度＝１．４６）とした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．７５重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６５℃、Ｔｍは１５０℃、体積固有抵抗は７．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９０、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１６５℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ｆを得た。
【００７１】
現像剤Ｇ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５８重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　２６重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
ポリプロピレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
（ビスコール５５０Ｐ：三洋化成工業）
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００７２】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１４０℃の温度で混練した後、機械式粉砕機により粉砕・分級して重量平均粒径７．５μｍ（粒径分散度＝１．４１）とした後、ヘンシェルミキサーを用いてシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）０．７５重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６５℃、Ｔｍは１５３℃、体積固有抵抗は８．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９５、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１５２℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ｇを得た。
【００７３】
現像剤Ｈ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　２４重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　１０重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００７４】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１３５℃の温度で混練した後、機械式粉砕機により粉砕・分級して重量平均粒径６．５μｍ（粒径分散度＝１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用たシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）１．００重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６５℃、Ｔｍは１５０℃、体積固有抵抗は９．５×１０８Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９６、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１４５℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％になるように混合し、この発明による現像剤Ｇを得た。
【００７５】
現像剤Ｉ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　２７重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　７重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００７６】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１３０℃の温度で混練した後、機械式粉砕機により粉砕・分級して重量平均粒径６．５μｍ（粒径分散度＝１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）１．００重量％を混合して、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６２℃、Ｔｍは１５０℃、体積固有抵抗は２．５×１０９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９７、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１４５℃、ゆるみ見掛密度は０．２９ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％となるように混合して、この発明による現像剤Ｉを得た。
【００７７】
現像剤Ｊ
（トナー処方）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０重量部
（重量平均分子量：１８２５００、Ｔｇ：７１℃）
スチレン−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　　　　２７重量部
（重量平均分子量：１０５０００、Ｔｇ：５８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（三菱化成　＃４４）　　　　　　　　　　　７重量部
帯電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　１量部
【００７８】
以上の処方で、２軸エクストルーダーを用いて１３０℃の温度で混練した後、機械式粉砕機により粉砕・分級して重量平均粒径６．５μｍ（粒径分散度＝１．３５）とした後、ヘンシェルミキサーを用いてシリカ（Ｒ−９７２：日本アエロジル）１．５０重量％を混合し、下記のトナーを得た。
このトナーのＴｇは６２℃、Ｔｍは１５０℃、体積固有抵抗は２．５×１０９Ω・ｃｍ、また平均円形度は０．９７、溶融粘度が１０００ＰａＳとなる温度は１４５℃、ゆるみ見掛密度は０．３５ｇ／ｍｌであった。
キャリアとしては、平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、上記トナーとトナー濃度が５．０重量％となるように混合し、この発明による現像剤Ｊを得た。
【００７９】
つぎに、図１に示したこの発明による画像形成装置において、上記現像剤Ａ〜Ｊを用いて画像を形成し、その画像から転写率、定着性、粒状度の評価を行った。
転写率は黒べたの２．５ｃｍ×２．５ｃｍパターンを作像したときの感光体上トナー重量、転写紙上のトナー重量を測定し、下記に示す式で評価を行った。
転写率＝〔転写後の転写紙上のトナー重量／現像後の感光体上のトナー重量〕×１００［％］
転写率は高いほどよい。結果の判定基準は、
〇：転写率８０［％］以上
△：転写率６０〜７９［％］
×：転写率５９［％］以下
とした。
【００８０】
定着性の評価方法は、まず２値のハーフトーン画像をプリントしたサンプルを得る。得られたサンプルにメンデイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、下記の式によって定着性を算出する。
定着率＝〔メンデイングテープ引き剥がし後の画像濃度／メンデイングテープ引き剥がし前の画像濃度〕×１００［％］
定着率は高いほどよい。定着率の判定基準は、
○：定着率８５［％］以上
△：定着率７５〜８４［％］
×：定着率７４［％］以下
とした。
【００８１】
粒状度はざらつきの物理的評価値である。粒状度の評価方法は、まず２値のハーフトーン画像をプリントしたサンプルを得る。次に、それを大日本スクリーン社のＧｅｎａＳｃａｎ５０００スキャナで１０００ｄｐｉにて読み込み、画像データを得る。その画像データを濃度分布に変換し、ノイズは濃度変動の周波数特性であるウィナースペクトラム（ＷＳ）を得る。平均値が０である濃度変動成分をｆ（ｘ）とすると、
Ｆ（ｕ）＝∫ｆ（ｘ）ｅｘｐ　（−２πｉｕｘ）ｄｘ
ＷＳ（ｕ）＝Ｆ（ｕ）２
である。
【００８２】
このＷＳから下記の式によって粒状度（ＧＳ）を評価する。
ＧＳ＝ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）∫ＷＳ（ｕ）１／２　ＶＴＦ（ｕ）ｄｕ
ただし、ＶＴＦは視覚の周波数特性である。濃度変動のノイズ成分に人の主観度を掛け合わせて、主観評価との整合性を取っている。ｅｘｐ（−１．８＜Ｄ＞）は画像の平均濃度＜Ｄ＞による補正係数である。平均濃度が低いほど人の視覚のざらつきに対する感度が高くなる事に対しての補正である。
粒状度は画像のなめらかさの主観評価と高い相関があり、値が小さいほど滑らかな高画質となり、逆に大きいとざらついたプアな画像品質となる。
この粒状度の判定基準は
◎：０．２０以下
○：０．２１〜０．３５
△：０．３６〜０．５０
×：０．５１〜０．７０
××：０．７１以上
とした。
【００８３】
〔実施例１〕
現像剤Ｇを用いて、評価機は図１のリコー社製デジタル複写機ＭＦ７０７０の転写ユニット改造機を用いた。２成分磁気ブラシ方式の現像装置４で現像した後、転写装置５によって温度と圧力を併用して転写工程を行った。その転写時の圧力は面圧で５０Ｎ／ｃｍ２、ベルト温度は１２０℃に設定した。
続く定着装置７による定着工程は、面圧９．３Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて、定着ニップ幅約１０ｍｍを構成し、定着温度は１７５℃に設定した。
この画像形成装置を用いて、６００ｄｐｉの２値ドットから形成されたグレースケールを中心としたテストチャートをプリントアウトして画像を得られるようにした。
【００８４】
この転写方式の最適化の実験を以下の条件で行った。
現像装置４で使用する現像剤のトナー粒径は７．５μｍ（重量平均）、感光体１の表面粗さ（感光体粗さ）Ｒｚは２．５μｍ、３．１μｍ、４．８μｍの３水準を用いた。感光体１にはアモルファスシリコン感光体を用い、表面粗さ条件は金属酸化物粉末を用いてバフ研磨で条件出しを行った。また転写紙条件として、その表面粗さ（紙粗さ）はＲｚで８μｍ、１５μｍ、２４μｍの３水準の転写紙を用いた。この転写紙の表面粗さはコート紙と普通紙から選択した。
表面粗さは、キーエンス社製、ＶＫ８５００を用い、線粗さ計測モードを用いて測定を行った。表１に転写率を調べた結果を示す。
【００８５】
【表１】
2004117411.tif 000003
【００８６】
表１によれば、感光体粗さの小さい方と、転写紙粗さの大きい方とが共に転写率がよくなり、トナー粒径をａとした場合、感光体の粗さＲｚは「ａ／２」以下が好ましく、転写紙の粗さＲｚは「２×ａ」以上の条件が好ましいという結果が得られた。これは、感光体粗さの小さい方が転写時に半溶融となったトナーの離形性がよくなることと、転写紙粗さの大きいほうが転写紙の繊維によるアンカー効果が大きくなることで転写紙のトナー付着力が増すことによると考えられる。
【００８７】
〔実施例２〕
実施例１と同様に、現像剤Ｇを用いて図１のリコー社製デジタル複写機ＭＦ７０７０の転写ユニット改造機を用いた。感光体粗さＲｚが３．１μｍの感光体と、紙粗さが１５μｍの転写紙を使用し、２成分磁気ブラシ方式の現像装置４で現像し、転写装置５による転写時に温度と圧力をかけてトナー像を転写紙に転写した後、定着装置７によって熱ローラ定着を行った。
定着は面圧：９．３Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて、定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成し、温度は１７５℃に設定した。この画像形成装置を用いて、６００ｄｐｉの２値ドットから形成されたグレースケールを中心としたテストチャートをプリントアウトして画像を得られるようにした。
転写時の転写ベルト５３の表面温度を５０℃、７０℃、１２０℃、１５０℃の４水準とり、圧力を５Ｎ／ｃｍ２、１０Ｎ／ｃｍ２、５０Ｎ／ｃｍ２、１００Ｎ／ｃｍ２、１５０Ｎ／ｃｍ２の５水準をとり、テストチャートのプリントを行った。
そして、実施例１と同じく転写率を評価した。その結果を表２に示す。
【００８８】
【表２】
2004117411.tif 000004
【００８９】
表２の結果より、加えた圧力が１０〜１００Ｎ／ｃｍ２で、加えた温度が８０〜１３０℃のときに良好な結果が得られた。この加えた温度８０〜１３０℃は、用いた現像剤Ｇのトナーのガラス転移点Ｔｇ（６５℃）からトナー軟化点Ｔｍ（１５３℃）の温度範囲内にあった。
この結果について説明すると、まず圧力が小さいとトナー層に十分に熱が伝わらず、トナー層の離形に有利な半溶融の状態にならないと考えられる。そのため、トナー同士で粘着力が発生せず、トナー粒が感光体１側にも付着する、いわゆるコールドオフセット（Ｃ．Ｏ）に近い現象が起きるため、転写率が下がった。一方、圧力が大きいと転写率はよいものの、転写時にカールが発生し、ジャムが多発した。
また、転写温度が低すぎると、コールドオフセット現象が発生し、高すぎるとホットオフセット現象が発生するため、やはり転写率は低下した。
【００９０】
次に、図１に示したように、クリーニング装置６に感光体１の摩擦係数を改善するためにステアリン酸亜鉛のブロック６３を設け、ブラシ６２を介して感光体１の表面にステアリン酸亜鉛を塗布して、感光体の摩擦係数を０．７から０．３に変えて転写性を確認した。
その場合、表２で得られた結果により、加えた圧力を５０Ｎ／ｃｍ２、加えた温度を５０〜１５０℃とする条件で行った。
その結果は表３に示すように、ステアリン酸亜鉛を塗布することによって転写率を改善することができた。
【００９１】
【表３】
2004117411.tif 000005
【００９２】
〔実施例３〕
現像剤Ｇを用いて、評価機は図１に示したリコー社製デジタル複写機ＭＦ７０７０の転写ユニット改造機を用いた。感光体粗さＲｚが３．１μｍの感光体１と、転写紙粗さＲｚが１５μｍの転写紙を使用し、２成分磁気ブラシ方式の現像装置で現像した後、温度と圧力を併用して転写を行った。転写の圧力は面圧で５０Ｎ／ｃｍ２、転写ベルト５３の温度は１２０℃に設定した。定着装置７による定着は、面圧５０Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅約１０ｍｍを構成し、温度は１７５℃に設定した。
【００９３】
この画像形成装置を用いて、転写装置５とクリーニング装置６とを作像形成時以外は感光体１から離して置く場合と、常に当接させておく場合とで、通常の環境ではいずれでも問題が発生しない。そこで、室温３０℃、相対湿度６０％ＲＨに保たれた環境で余裕度テストを行なった。
作像条件は、プリント枚数５００枚プリント（文字部面積６％チャート）を１５分間隔で一日８時間（１６千枚）で１０日間稼動して比較した。
【００９４】
その結果、転写装置とクリーニング装置とを常に接触した条件で稼動した画像形成装置では、クリーニング装置６のブレード６１の先端にトナーが固着し、クリーニング不良が発生し、感光体１の汚れや画像の地肌汚れ、黒スジなどが３０千枚程度から発生した。
一方、作像時以外は転写装置５とクリーニング装置６と感光体１から離しておく条件で稼動した画像形成装置では、同じテストでも問題の発生はなく、正常な画像が得られた。
【００９５】
〔実施例４〕
評価機は図１に示したリコー社製デジタル複写機ＭＦ７０７０の転写ユニット改造機を用いた。感光体粗さＲｚが３．１μｍの感光体と、転写紙粗さＲｚが１５μｍの転写紙を使用し、２成分磁気ブラシ方式の現像装置４で現像した後、転写装置５で温度と圧力を併用して転写を行った。転写の圧力は５０Ｎ／ｃｍ２、ベルト温度は１２０℃に設定した。
定着装置７による定着は、面圧９．３Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅約１０ｍｍを構成し、温度は１７５℃に設定した。この装置を用いて、６００ｄｐｉの２値ドットから形成されたグレースケールを中心としたテストチャートをプリントアウトして画像を得た。
この実施例では、現像剤として前述した現像剤Ａ、Ｂ、Ｅ、Ｇを用いた。
評価は転写特性（転写率％）、定着特性で評価した。結果を表４に示した。
【００９６】
【表４】
2004117411.tif 000006
【００９７】
以上の結果より、トナーのガラス転移温度Ｔｇが５５〜７０℃、トナー軟化温度Ｔｍが１００〜１６０℃の範囲で好ましい結果となった。Ｔｇが５５℃未満の場合、転写時の離形性が悪化し、トナーの保存性も悪化した。
一方、Ｔｇが７０℃より大きい場合、転写時にトナー同士に粘着力が働かず、感光体上にトナー粒が残り、定着における定着性も悪化した。Ｔｍが１００［℃］未満の場合、転写時の離形性が悪化し、保存性も悪化した。　また、Ｔｍが１６０［℃］より大きい場合、定着における熱定着性が悪化した。
しかし、トナーのガラス転移温度Ｔｇは５０〜８０℃の範囲まで、トナー軟化温度Ｔｍは１００〜１８０℃の範囲までは、実用上問題はない。
【００９８】
〔実施例５〕
評価機は図１のリコー社製デジタル複写機ＭＦ７０７０の転写ユニット改造機を用いた。表面粗さＲｚが３．１μｍの感光体１と、紙粗さＲｚが１５μｍの転写紙を使用し、２成分磁気ブラシ方式の現像装置４で現像した後、転写装置５によって温度と圧力を併用してトナー像を転写紙に転写した。その転写時の圧力は５０Ｎ／ｃｍ２、転写ベルト５３の温度は１２０℃に設定した。定着装置７による定着は、面圧９．３Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅約１０ｍｍを構成し、転写ベルト５３の温度は１７５℃に設定した。この画像形成装置を用いて、６００ｄｐｉの２値ドットから形成されたグレースケールを中心としたテストチャートをプリントアウトして画像を得た。
この実施例で用いた現像剤は上記の現像剤Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｇを用いた。
評価は転写特性（転写率％）、定着特性で評価した。結果を表５に示した。
【００９９】
【表５】
2004117411.tif 000007
【０１００】
現像剤Ｃは実施例３で見た好ましいトナーのＴｇ，Ｔｍの温度範囲は満たしているが、溶融粘度が１０００ＰａＳになる温度が低すぎるため、定着でホットオフセット（Ｈ．Ｏ）が発生した。
また、現像剤Ｄも実施例３で見た好ましいＴｇ，Ｔｍの温度範囲は満たしているが、溶融粘度が１０００ＰａＳになる温度が高すぎたため、定着できていなかった。
以上の結果より、溶融粘度が１０００ＰａＳになる温度が１２０〜１７０℃の範囲が好ましい結果となった。１２０℃未満の場合は、定着においてホットオフセット現象が発生しやすかった。また１７０℃より大きい場合、定着における熱定着性が悪化し、１９０℃を越えると急速に悪化する。
【０１０１】
〔実施例６〕
実施例４，５で転写と定着が成立するためのトナー条件の評価を終了したので、この実施例では画質の評価を行った。
評価機は図１のリコー社製デジタル複写機ＭＦ７０７０の転写ユニット改造機を用いた。感光体粗さＲｚが３．１μｍの感光体と、転写紙粗さＲｚが１５μｍの転写紙を使用し、２成分磁気ブラシ方式の現像装置４で現像した後、転写装置５によって温度と圧力を併用してトナー像の転写紙への転写を行った。その転写時の圧力は５０Ｎ／ｃｍ２、転写ベルト５３の温度は１２０℃に設定した。
【０１０２】
定着装置７による定着は、面圧９．３５０Ｎ／ｃｍ２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅約１０［ｍｍ］を構成し、定着温度は１７５℃に設定した。この画像形成装置を用いて、６００ｄｐｉの２値ドットから形成されたグレースケールを中心としたテストチャートをプリントアウトして画像を得た。
この実施例では現像剤Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊを用いた。いずれの現像剤のトナーも実施例４，５の転写、定着の成立条件を満たしており、転写率、定着性は問題なかった。
画質の評価をハーフトーンの粒状度を用いて評価した。その結果を表６に示した。
【０１０３】
【表６】
2004117411.tif 000008
【０１０４】
現像剤Ｅ、Ｆと現像剤Ｇとでは粒状度の評価に有意な差があるが、これをトナー物性値でみると有意に異なる項目はトナー円形度である。
トナー円形度が０．９５以下と以上では、粒状度に差があることから、トナー円形度は０．９５以上の範囲が好ましかった。平均円形度が０．９５未満の場合、トナー粒子が不定形となり感光体１上でのトナー像の集合状態が不均一となり、転写時の熱と圧力のかかり方が不均一となり、転写率および転写品質が悪化した。
次に、現像剤Ｇと現像剤Ｈとでは粒状度の評価に有意な差があるが、これをトナー物性値でみると有意に異なる項目はトナー分散度であった。
分散度が１．４以下と以上では、粒状度に差があることから、分散度は１．４以下の範囲が好ましい。分散度が１．４より大きい場合、転写工程で圧力と熱が均一に加わりにくくなるために、転写むらが発生して好ましくなかった。
【０１０５】
さらに、現像剤Ｈと現像剤Ｉとでは粒状度の評価に有意な差があるが、これをトナー物性値でみると有意に異なる項目は体積固有抵抗であった。
体積固有抵抗が１×１０９［Ω・ｃｍ］以下と以上では、粒状度の評価に有意な差があることから、体積固有抵抗は１×１０９［Ω・ｃｍ］以上の範囲が好ましかった。１×１０９［Ω・ｃｍ］未満の場合はトナー像が疎に現像され、転写時に圧力が不均一となり、転写にむらが生じた。
【０１０６】
現像剤Ｉと現像剤Ｊとでは粒状度の評価に有意な差があるが、これをトナー物性値でみると有意に異なる項目はゆるみ見掛け密度であった。
ゆるみ見掛け密度は粒状度に影響することから、ゆるみ見掛け密度は０．３０ｇ／ｍｌ以上の範囲が好ましかった。０．３０ｇ／ｍｌ未満の場合、トナーの凝集性が強くなり、感光体１上でのトナー像厚みが不均一となり、転写工程での圧力のかかりが不均一になるため、転写率および転写品質が悪化した。また、凝集したトナーが非画像部に落ちることによって画像に不快な汚れが発生した。
【０１０７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明による画像形成装置およびそれによる画像形成方法によれば、画像劣化の大きい転写工程で転写と同時にトナー像を転写紙に半定着させることにより、静電気放電の影響によるチリやニジミなどの画像の劣化を防止でき、良好な品質の画像を形成することができる。
また、この発明による画像形成装置の現像装置で使用する現像剤は、そのトナーの物性を規定したことにより、転写性と定着性のよい良好な品質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１：感光体　　２：帯電器　　３：露光装置
４：現像装置　　５：転写装置
６：クリーニング装置　　７：定着装置
１０：画像形成装置　　１１：プロッタ部
１２：スキャナ部　　　１２ａ：圧板
３３：ミラー　　　５２：転写ローラ
５３：転写ベルト　　５４：テンションローラ
５６：ヒータ　　　　５７：温度センサ
５８：クリーナ　　　６１：ブレード
６２：ブラシ　　６３：脂肪酸金属塩のブロック
７１：定着ローラ　　７２：加圧ローラ
７３，７４：ヒータ
１０１，１０６：転写紙バンク（カセット）
１０２，１０７：給紙ローラ
１０３：分離給送ローラ対　　１０５：排紙ローラ対
１０４：レジストローラ対　　１０８：搬送ローラ対
１０９：排紙トレイ
【図１】
2004117411.tif 000009