(57)【要約】【課題】電子部品等の収納・保管・搬送に使用するキャリアテープの蓋材としてのカバーテープに関して、可燃ごみとして焼却処分した際にも、有害なダイオキシン類の発生を抑制できるカバーテープの提供。【解決手段】カバーテープ構成層中の何れかに、含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくはそれらの混合物を含有させるか、あるいは、構成層中の一層である中間層に、含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくはそれらの混合物を含有させる。【選択図】　なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したキャリアテープの蓋材として使用するカバーテープであって、前記カバーテープ中に含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくはそれらの混合物を含有することを特徴とするキャリアテープ用カバーテープ。
【請求項２】
部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したキャリアテープの蓋材として使用し、透明樹脂フィルム、接着剤層、中間層およびヒートシーラント層とをこの順に積層することにより調製したカバーテープにおいて、前記中間層が、含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくはそれらの混合物を含有することを特徴とするキャリアテープ用カバーテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子部品等の小型部品の保管・搬送に使用するキャリアテープ用のカバーテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアテープの収納ポケットから小型部品を取り出す際に剥がされたカバーテープは、再利用されることなく廃棄され、産業廃棄物として埋め立て処理されるか、焼却処理されるのが一般的であった。
【０００３】
近年、ごみ処理の問題が大きな社会問題となっている。このうち、特に焼却処理においては、ごみの燃焼中に有害なダイオキシン類が発生するという極めて重大な問題があった。カバーテープの焼却処理に際しても同様の問題が生じていたが、有効な解決策が未だ確立されていないというのが実情であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
カバーテープは精密部品の搬送等に使用されるものであり、機械的強度をはじめとする各種特性に優れることや有害物質を含有しないこと等の種々の要求がある。このため、これら要求を満たした上に、更に、ごみ処理問題に配慮した機能を付与することはきわめて困難であった。
【０００５】
このため本発明の目的は、機械的強度や安全性等に関しては従来同様に維持しながら、可燃ごみとしてカバーテープを焼却処分した際にも、十分な燃焼効率が保持できる機能を有することにより、有害なダイオキシン類の発生を大幅に抑制できるカバーテープの提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の金属粒子を含有するカバーテープとすることにより、燃焼させる際の燃焼効率を一定に維持することができて課題の解決が可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、部品を収納する収納ポケットを連続的に形成したキャリアテープの蓋材として使用するカバーテープであって、前記カバーテープ中に含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくはそれらの混合物を含有するキャリアテープ用カバーテープである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の態様に関し、説明する。
本発明のカバーテープにおける層構成の例としては、透明樹脂フィルム、接着剤層、中間層、ヒートシーラント層（以後、ＨＳ層と記す）とをこの順に積層した多層フィルムが挙げることができる。
図１および図２は、その具体的層構成の例を示す縦断面図である。図１は、透明樹脂フィルム層１、接着剤層２、含水酸化第二鉄粒子６ａを含有した中間層３、ＨＳ層４を順に積層した層構成の例である。また、図２は、帯電防止剤含有透明樹脂フィルム１’、接着剤層２、酸化鉄粒子６ｂを添加した中間層３、ＨＳ層４、帯電防止層５を順に積層した層構成の例である。
【０００９】
カバーテープは、一般に、キャリアテープとの剥離位置ないし剥離機構から区分して、次の▲１▼〜▲３▼の３種のタイプに大別することができるが、本発明のカバーテープは、これら何れのタイプにも対応するものである。前記３種のタイプとは、▲１▼界面剥離タイプ、▲２▼凝集破壊タイプ、▲３▼転写剥離タイプの３種類である。ここで、▲１▼のタイプは、キャリアテープ表面とカバーテープのシール面から剥離するタイプであり、カバーテープのシール面に易剥離性のヒートシーラント層や微粘着剤層が設けられたものである。また、▲２▼のタイプは、カバーテープの内部で樹脂層が破壊されて剥離するタイプであり、剥離後のキャリアテープ表面には、カバーテープのシール層と凝集破壊した樹脂層が残存する。さらに、▲３▼のタイプは、カバーテープの中間層とシール層の界面で剥離するタイプであり、剥離後のキャリアテープ表面には、カバーテープのシール層が残存するものである。
【００１０】
本発明の、含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくは当該粒子の混合物が含有されたカバーテープは、当該カバーテープが焼却処理される際に、燃焼効率を維持することができ、有害なダイオキシン類の発生を抑える事ができる。ここでいう燃焼効率とは、如何に短時間で完全燃焼するかを表し、燃焼速度と完全燃焼率を測定する事によって評価する。本発明に係るカバーテープは、後述の実施例に示す通り、好ましくは空気中における燃焼速度が２１０秒以下、完全燃焼率が９０ｗｔ％以上である。
【００１１】
カバーテープの透明樹脂フィルム層１に用いる樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロンが挙げられ、特には二軸延伸したポリエチレンテレフタレートが好ましい。その厚さは、５〜５０μｍ、好ましくは７〜２０μｍであり、厚さが５μｍ未満ではフィルムとしての強度が保てず、５０μｍを越えると柔軟性に欠けると共に、ヒートシールする場合にはシール不良を起こし易くなる。又、該透明樹脂フィルム１には、静電気対策と層間接着性改善のために、公知慣用の帯電防止処理や易接着処理を付与することができる。
【００１２】
中間層３は、ＨＳ層４を透明樹脂フィルム１にラミネートする際、ラミネート強度を向上させるための、例えばポリエチレンやポリプロピレンからなる層であり、その厚さは５〜４０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。ラミネートする際には、必要に応じてイソシアネート系、イミン系等の接着剤層２を設ける事ができ、その厚さは１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である。
【００１３】
ＨＳ層４は、粘着性樹脂層またはヒートシール性樹脂層である。ＨＳ層４に用いる樹脂としては、エチレンー酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系等が挙げられる。
【００１４】
含水酸化第二鉄粒子６ａとしては、ゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）粒子、レピッドクロサイト（γ−ＦｅＯＯＨ）粒子、又はδ−ＦｅＯＯＨ粒子が挙げられる。それらの粒子形状は、紡錘状（笹の葉状）、針状、板状等のいずれであってもよいが、紡錘状が燃焼効率の点で特に好ましい。
【００１５】
紡錘状含水酸化第二鉄粒子は、超微細繊維が多数束ねられた外観を呈した粒子であり、長軸径が０．０５〜１．５μｍ、軸比（長軸径／短軸径−以下同じである。）が１〜１８であって、ＢＥＴ比表面積が３０〜２５０ｍ２／ｇである。燃焼効率的に好ましくは、長軸径が０．１〜０．５μｍ、軸比が３〜１５であって、ＢＥＴ比表面積が５０〜１５０ｍ２／ｇであり、ＢＥＴ比表面積が１５０ｍ２／ｇより大きくなると熱可塑性樹脂との混練性が悪くなる。
【００１６】
針状含水酸化第二鉄粒子は、長軸径が０．０５〜２．０μｍ、軸比が２〜２０であって、ＢＥＴ比表面積が１０〜２００ｍ２／ｇである。燃焼効率的に好ましくは、長軸径が０．１〜０．８μｍ、軸比が５〜１５であって、ＢＥＴ比表面積が１５〜１００ｍ２／ｇである。
【００１７】
板状含水酸化第二鉄粒子は、六角板状ないし円板状の外観を呈した粒子であり、板面径が０．０２〜１．５μｍ、板状比（板面径／厚み−以下同じである。）が３〜１５程度である。燃焼効率的に好ましくは、板面径が０．０３〜０．５μｍ、板状比が５〜１０である。
【００１８】
これらの含水酸化第二鉄粒子６ａは、第一鉄塩水溶液と水酸化アルカリ水溶液または炭酸アルカリ水溶液等のアルカリ水溶液との中和反応沈澱物を含む懸濁液中に、添加剤の存在下又は不存在下で、空気等の酸素含有ガスを通気することによって水溶液中から生成させることができる。
【００１９】
酸化鉄粒子６ｂとしては、ヘマタイト（α−Ｆｅ２　Ｏ３　）粒子、マグネタイト（ＦｅＯｘ　・Ｆｅ２　Ｏ３　、０＜ｘ≦１）粒子、マグヘマイト（γ−Ｆｅ２　Ｏ３　）粒子が挙げられる。それらの粒子形状は、紡錘状、針状、板状、そして、球形、八面体、多面体、不定形等のほぼ等方形状を呈するいずれの粒状であってもよいが、燃焼効率的に好ましくは、表面含水量が０．０２ｗｔ％／ｍ２／ｇ以上の粒状マグネタイト粒子である。
【００２０】
紡錘状酸化鉄粒子や針状酸化鉄粒子の長軸径は０．０３〜１．０μｍ、軸比は２〜１２であって、ＢＥＴ比表面積は５〜２００ｍ２／ｇである。燃焼効率的に好ましくは、長軸径が０．０５〜０．３μｍ、軸比が３〜１０であって、ＢＥＴ比表面積が２０〜１００ｍ２／ｇである。
【００２１】
粒状酸化鉄粒子の平均粒子径は０．０３〜１．０μｍであるが、燃焼効率的に好ましくは、０．０５〜０．５μｍである。
【００２２】
紡錘状酸化鉄粒子や針状酸化鉄粒子は、前述した水溶液中から得られた紡錘状含水酸化第二鉄粒子や針状含水酸化第二鉄粒子を空気中２５０〜７００℃で粒子形状を保持しながら加熱して紡錘状ヘマタイト粒子や針状ヘマタイト粒子とし、次いで、これらのヘマタイト粒子を水素気流下等の還元性雰囲気中３００〜５００℃で粒子形状を保持しながら加熱して紡錘状マグネタイト粒子や針状マグネタイト粒子とする。更に、これらマグネタイト粒子を空気中２００〜５００℃で粒子形状を維持しながら酸化することで、紡錘状マグヘマイト粒子や針状マグヘマイト粒子を得ることができる。
【００２３】
板状酸化鉄粒子は、第一鉄塩水溶液とアルカリ水溶液との中和反応沈澱物をオートクレーブ中で加熱処理して板状ヘマタイト粒子を生成し、該板状ヘマタイト粒子を水素気流下等の還元性雰囲気中３００〜５００℃で粒子形状を維持しながら加熱して板状マグネタイト粒子とする。更に、板状マグネタイト粒子を空気中２００〜５００℃で粒子形状を維持しながら酸化することで、板状マグヘマイト粒子を得ることができる。
【００２４】
粒状酸化鉄粒子は、第一鉄塩水溶液と水酸化アルカリ水溶液、炭酸アルカリ水溶液等のアルカリ水溶液との中和反応沈澱物を含む懸濁液中に空気等の酸素含有ガスを通気して粒状マグネタイト粒子を生成し、該マグネタイト粒子を空気中２００〜５００℃で粒子形状を維持しながら加熱して粒状マグヘマイト粒子とする。更に、該マグヘマイト粒子もしくは先に得られた粒状マグネタイト粒子を５００〜９００℃で粒子形状を維持しながら加熱することで、粒状ヘマタイト粒子を得ることができる。
【００２５】
カバーテープ中に含有させる含水酸化第二鉄粒子６ａ又は酸化鉄粒子６ｂもしくは当該混合物の含有量は、好ましくは０．１〜２０．０ｗｔ％であり、より好ましくは０．５〜１０．０ｗｔ％である。０．１ｗｔ％未満の場合には、燃焼効率を維持させる効果が不十分のためにダイオキシン類の発生抑制効果が得られ難く、２０．０ｗｔ％を超える場合には、フィルムの強度低下が著しいので好ましくない。また、当該粒子の混合物としてカバーテープ中に含有する場合の混合比は、特に制限はなく、上述の好ましい含有量範囲内であればよい。
【００２６】
カバーテープの透明性は、当該粒子の含有量によって変化するため、要求特性に応じて、上記範囲から含有量を適宜選択すればよい。
【００２７】
カバーテープの静電気対策としては、図２で示した耐電防止剤を含有した透明樹脂フィルム１’を使用したり、帯電防止層５のように帯電防止機能を有した層を設ける方法が挙げられる。また、図示した以外の方法、例えば帯電防止能を有した層をカバーテープ中の層間に設けて、静電気の減衰率を高めることで静電気対策を講じることもできる。本発明におけるカバーテープの静電気対策方法は、これらに限定されるものではない。
【００２８】
本発明のカバーテープには、必要に応じて公知慣用のブロッキング防止剤、着色剤等の各種添加剤を適宜配合することもできる。
【００２９】
本発明のカバーテープの製造方法には、特に制限はない。例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂等のヒートシール性樹脂と、含水酸化第二鉄粒子や酸化鉄粒子をポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂に溶融混練した樹脂を共押出機に供給し、一般的な方法で、厚み１０〜５０μｍ程度の共押出フィルムを得る。次に、得られた共押出フィルムのポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂側と、二軸延伸ポリエステルフィルム等の厚さ５〜３０μｍ程度の透明樹脂フィルムをコールドラミネート法により接着して、図１に例示したカバーテープを得ることができる。また、上述の図１において、透明樹脂フィルムの代わりに帯電防止剤が練り込まれた透明樹脂フィルムとし、共押出フィルムのヒートシール性樹脂側（ＨＳ層側）に帯電防止剤を含有させた熱可塑性樹脂からなる帯電防止層をグラビア印刷法等によって形成した以外は上述の図１と同様に製造して、図２に例示したカバーテープを得ることができる。
【００３０】
【実施例】
次に、具体的な実施例ならびに比較例を示し、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、これらによって限定されるものではない。
【００３１】
〔実施例１，２〕および〔比較例１，２〕
表１に示した配合組成にて、含水酸化第二鉄粒子または酸化鉄粒子を含有した膜厚２０μｍの低密度ポリエチレンからなる中間層と、膜厚１０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなるＨＳ層の共押出多層フィルムを作製し、その中間層側と、膜厚１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをコールドラミネートすることによって、図１に例示した構成のカバーテープを得た。
【００３２】
〔実施例３〕および〔比較例３〕
表１に示した配合組成にて、含水酸化第二鉄粒子を含有した膜厚２０μｍの低密度ポリエチレンからなる中間層と、エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂からなるＨＳ層の共押出多層フィルムを作製し、その中間層側と、膜厚１２μｍの界面活性剤系帯電防止剤練り込み二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをコールドラミネートした。更に、ＨＳ層上に熱可塑性アクリル樹脂に導電性酸化錫微粒子を分散させた膜厚０．５μｍの帯電防止層を形成することによって、図２に例示した構成のカバーテープを得た。
【００３３】
≪試験方法と評価結果≫
実施例と比較例で得られたカバーテープは、（株）パルメック社製エンボスキャリア半自動テーピング機を用いて市販のポリスチレン製キャリアテープとヒートシールを行った後、（株）パルメック社製エンボスキャリアテープ剥離強度テスターを用いて剥離強度を評価した。その結果、全てのカバーテープは同等の剥離強度を有し、また、上記試験中にテープ切れもなく、十分なテープ強度を有しており、カバーテープ中の当該粒子含有量による特性差はない事が分かった。
【００３４】
燃焼効率は、燃焼速度と完全燃焼率によって評価した。燃焼速度は、カバーテープ０．１ｇを０．３ｌ／分の空気中で、昇温速度１０℃／分で昇温させたときの重量変化を測定し、急激な重量変化が観られる間の時間で示した。完全燃焼率は、上記測定において、急激な重量変化が終了した時点における重量変化率（可燃成分当たりの換算値）で示し、これらの測定結果を表１に併記した。
【００３５】
また、カバーテープを焼却処理したときのダイオキシン低減効果を確認するために、一般可燃ゴミと共にバッチ式焼却炉で焼却試験を行い、発生する排ガスと飛灰中のダイオキシン類発生量を測定した結果を、表１に併せて示した。
【００３６】
焼却試験条件は、一般可燃ゴミ１００ｋｇに対して実施例および比較例で示したカバーテープ０．５ｋｇ〜１ｋｇを加え、燃焼温度８００℃〜９００℃で行なう方法を採用した。尚、飛灰中のダイオキシン類の測定は、集塵器中のバグフィルターから採取した灰を用いて行った。
【００３７】
【表１】
2004026234.tif 000002
【００３８】
表１において、含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくはそれらの混合物が含有されていない比較例１のカバーテープに比べて、実施例に係る本発明のカバーテープは、燃焼効率に優れ、焼却時に発生する排ガスと飛灰中のダイオキシン類発生量を大幅に低減できる事が分かる。また、カバーテープ中に含有させる含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子の含有量が０．１ｗｔ％未満の比較例２および３の場合には、燃焼効率を維持する効果が不十分のためにダイオキシン類発生の抑制効果が得られにくいことが分かる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のカバーテープは、テープ中に含水酸化第二鉄粒子又は酸化鉄粒子もしくは当該混合物を含有することにより、可燃ごみとしてカバーテープを焼却処分した際にも、十分な燃焼効率が保持できて有害なダイオキシン類の発生を大幅に抑制することが可能である。
【００４０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカバーテープの部分縦断面図である。
【図２】本発明に係る、帯電防止層を有するカバーテープの部分縦断面図である。
【符号の説明】
１　　　　透明樹脂フィルム層
１’　　帯電防止剤含有透明樹脂フィルム層
２　　　　接着剤層
３　　　　中間層
４　　　　ヒートシーラント層
５　　　　帯電防止層
６ａ　　含水酸化第二鉄粒子
６ｂ　　酸化鉄粒子
【図１】
2004026234.tif 000003
【図２】
2004026234.tif 000004