(57)【要約】【課題】蒸発皿をなくすと共に除霜水受部に貯った除霜水を効率よく蒸発させる。【解決手段】冷蔵庫本体３に、圧縮機３５、凝縮器３７、絞り装置４１、蒸発器３１から成る冷凍サイクルを備える一方、熱源となる前記圧縮機３５の本体ケース５１に、その本体ケース５１の一部分を利用した除霜水受部５７を設け、前記蒸発器３１霜取り時に発生した除霜水受部５７の除霜水を本体ケース５１の直接熱源によって蒸発させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体に圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器から成る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機の本体ケースに、前記蒸発器霜取り時の除霜水を直接受けると共に前記本体ケースの一部分を利用した除霜水受部を備えていることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記除霜水受部は、前記圧縮機の本体ケースとその本体ケースを取囲む上方が開放された受け周壁部とから成りその受け周壁部は、前記本体ケースを上下に分割した上部ケース側又は下部ケース側のいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
前記除霜水受部の底部から前記受け周壁部の開口縁までの高さＨ１と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さＨ２はＨ１＞Ｈ２に設定されていることを特徴とする請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
前記除霜水受部の底部から前記受け周壁の開口縁までの高さＨ１と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さＨ２はＨ１≦Ｈ２に設定されていることを特徴とする請求項２記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
前記除霜水受部の受け周壁部は、本体ケースと別部材で形成されていることを特徴とする請求項２，３，４のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、霜取り時の除霜水を蒸発させる蒸発機能を備えた冷凍冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に蒸発器に霜が付着すると冷却能力が低下するところから、例えば、除霜用ヒータによる除霜運転を行ない、その時に発生する除霜水を蒸発皿で受けて、蒸発させる手段をとっている。
【０００３】
具体的には、除霜用ヒータのオンによりその霜取り時に発生した蒸発器からの除霜水を排水ホースで誘導し蒸発装置の蒸発皿で受けるようになっている。蒸発皿は、例えば、熱源となる圧縮機本体の上方に配置され、その圧縮機本体の下からの熱源によって蒸発が行なわれるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３２７７７９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
除霜水を受ける蒸発皿は、受け入れ容量及び蒸発面積の面から考えると広く大きい方が望ましいが、反面それに比例した大きな占有スペースを必要とし、収納空間が限られた機械室内に他の補器部品と干渉し合うことなく納めるのに苦労しているのが現状である。
【０００６】
また、蒸発皿の熱源は下方の圧縮機本体となる所から、直接熱源ではなく下方からの間接熱源となるため熱源効率の面でも望ましいものとはいえなかった。
【０００７】
そこで、この発明にあっては大きな占有スペースを必要とする蒸発皿をなくすと共に、しかも、圧縮機本体自体の冷却も同時に行なえる蒸発効率のよい冷凍冷蔵庫を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明にあっては、冷蔵庫本体に圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器から成る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機の本体ケースに、前記蒸発器霜取り時の除霜水を直接受けると共に前記本体ケースの一部分を利用した除霜水受部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
これにより、霜取り時に発生する除霜水は本体ケースを利用した除霜水受部に直接貯められるようになる。したがって、蒸発皿が不用になると共に、除霜水受部の除霜水は、本体ケースの直接の熱源によって蒸発が効率よく行なわれる。と同時に除霜水受部に貯った除霜水は、圧縮機本体ケースを冷却する冷却水として働くようになるため、冷却ファンのファン容量を小さくすることが可能となる。
【００１０】
一方、前記除霜水受部の具体的な手段としては、前記圧縮機の本体ケースとその本体ケースを取囲む上方が開放された受け周壁部とで形成し、その受け周壁部を前記本体ケースを上下に分割した上部ケース側又は下部ケース側のいずれか一方に設けるようにしてもよい。この場合、受け周壁部を本体ケースと別部材で形成することも可能である。
【００１１】
また、前記除霜水受部の底部から前記受け周壁部の開口縁までの高さＨ１と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さＨ２をＨ１＞Ｈ２としたり、またはＨ１≦Ｈ２に設定することが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６の図面を参照しながらこの発明の実施の形態について具体的に説明する。
【００１３】
図１は冷凍冷蔵庫１の概要断面図を示している。冷凍冷蔵庫１の冷蔵庫本体３内は、上方から冷蔵室５、野菜室７、第１、第２の冷凍室９，１０の順となっていて、野菜室７と第１の冷凍室９の間は仕切壁１１により仕切られ、第１、第２の冷凍室９，１０は冷蔵室５及び野菜室７に対して低い温度帯の独立した庫内が確保されるようになっている。冷蔵室５は内部に複数の棚板１３を有し、前方のヒンジタイプの扉１５を開けることで食料品等の出し入れが可能となっている。野菜室７は内部に収納容器１７を有し、前方の引出しタイプの扉１９を引き出すことで野菜等の出し入れが可能となっている。第１、第２の冷凍室９，１０は、内部に収納容器２１をそれぞれ有し、前方の引き出しタイプの扉２３をそれぞれ引き出すことで冷凍食品等の出し入れが可能となっている。
【００１４】
第１、第２の冷凍室９，１０は、庫内後側に設けられた冷凍室用蒸発器２５によって熱交換された冷気が冷却ファン２７の作動によって庫内へ吹き出された後、再び冷凍室用蒸発器２５を通る循環を繰返すことで、各冷凍室９，１０の冷却が行なわれるようになる。
【００１５】
冷蔵室５と野菜室７は、冷蔵庫本体３の背壁に沿って設けられた冷気通路２９とそれぞれ接続連通している。冷気通路２９には冷蔵室用蒸発器３１と冷却ファン３３が配置され、その冷却ファン３３の作動により前記冷蔵室用蒸発器３１によって熱交換された冷気が冷蔵室５内へ吹き出された後、野菜室７を通り、再び、前記冷蔵室用蒸発器３１へ戻る循環を繰返すことで、冷蔵室５、野菜室７の冷却が行なわれるようになる。
【００１６】
冷凍室用蒸発器２５と冷蔵室用蒸発器３１は、図６に示すように圧縮機３５、凝縮器３７、３方弁３９を介して絞り装置となる各キャピラリチューブ４１，４２と接続し、圧縮機３５から吐出された冷媒が、凝縮器３７、各キャピラリチューブ４１，４２から冷蔵室用蒸発器３１、冷凍室用蒸発器２５を通り、再び、圧縮機３５に戻る冷凍サイクルを構成している。
【００１７】
冷蔵室用蒸発器３１の下位には図１に示すように霜取り用の除霜用ヒータ４５と、霜取り時の除霜水を下方へ誘導する排水ホース４７がそれぞれ設けられている。除霜用ヒータ４５は、前記冷蔵室用蒸発器３１の除霜状態を管理する除霜センサ（図示していない）からの信号に基づいてＯＮ．ＯＦＦに作動制御される。排水ホースの上部受部は、前記冷蔵室用蒸発器３１の霜取り時に落下する除霜水を受け止める漏斗状に形成されている。排水ホース４７の下端部４７ａは冷蔵庫本体３の背壁内を通り、後方下部の機械室４９内に延長されている。
【００１８】
圧縮機３５は、図２に示すように前記機械室４９内で排水ホース４７の下端部４７ａの下方に配置されている。圧縮機３５は、運転中は高温になるところから、冷却ファン（図示していない）によって冷却されるようになっている。
【００１９】
圧縮機３５の本体ケース５１は、半円弧状の上部ケース５３と円筒状の下部ケース５５とから成り、上部ケース５３と下部ケース５５は溶接等の結合手段によって一体に結合固着されている。
【００２０】
上部ケース５３は下部ケース５５に比べて温度が高くなる領域で、その上部ケース５３には、除霜水受部５７が設けられている。除霜水受部５７は、前記上部ケース５３とその上部ケース５３を取囲む上方が開放された受け周壁部５９とによって形成されている。受け周壁部５９は上部ケース５３をプレス成形する時に上方へ向け折り返すことで一体に成形された形状となっていて、その折り返し部が除霜水受部５７の底部６１となっている。
【００２１】
底部６１から前記受け周壁部５９の開口線までの高さＨ１と、底部６１から上部ケース５３の頭部までの高さＨ２は図３に示すようにＨ１＞Ｈ２の関係に設定されることが望ましい。
【００２２】
これにより、除霜水を上部ケース５３の頭部が液面下となるまで多量に貯められる貯蔵スペースを確保することが可能になると共に、最も温度が高くなる上部ケース５３の頭部領域を効率よく冷却することができるようになる。
【００２３】
除霜水受部５７を構成する受け周壁部５９は、上部ケース５３と一体に連続し合う構造となっているが、例えば、図４に示すように上部ケース５３が溶接Ｐされた下部ケース５５の結合領域から上部ケース５３を取囲む受け周壁部５９を上方へ延長し、下部ケース５５側の受け周壁部５９と前記上部ケース５３とにより除霜水受部５７を構成するようにしてもよい。また、図５に示すように受け周壁部５９を独立した別部材で構成する手段としてもよい。
【００２４】
受け周壁部５９を別部材で構成する手段にあっては、設計自由度によって圧縮機３５の本体ケース５１の仕様容量（サイズ）に対応する最適な除霜水貯蔵スペースを確保することが可能となると共に、設計仕様に基づいた除霜水受部５７を確実に得ることができる。
【００２５】
また、受け周壁部５９の高さＨ１と上部ケース５３の高さＨ２の関係はＨ１＞Ｈ２に特定されず、Ｈ１＝Ｈ２に、あるいはＨ１＜Ｈ２の関係に設定してもよい。
【００２６】
これにより、Ｈ１≦Ｈ２の場合には、受け周壁部５０が圧縮機３５の本体ケース５１の高さＨ３内に納まるため、圧縮機３５出荷時の梱包サイズが大きく膨らむことがなくなる。また機械室４９内への設置時に、従来と同様の高さの設置スペースで済むようになると共に占有スペースの面で大変好ましいものとなる。
【００２７】
このように構成された冷凍冷蔵庫１によれば、除霜用ヒータ４５による除霜運転時に、冷蔵室用蒸発器３１に付着した霜は解けて落下し、落下した除霜水は排水ホース４７に誘導され除霜水受部５７に貯るようになる。
【００２８】
この結果、専用の蒸発皿が不用になると共に除霜水は圧縮機３５の本体ケース５１の直接の熱源によって効率よく蒸発するようになる。
【００２９】
一方、除霜水受部５７に貯った除霜水は、圧縮機３５の本体ケース５１の内でも特に温度が高くなる上部ケース５３を直接冷却する冷却水として働くため、圧縮機３５を冷却する冷却ファンの小型化が図れる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したようにこの発明の冷凍冷蔵庫によれば、除霜水受部によって直接除霜水を受けることができるため、蒸発皿が不用になると共に、本体ケースの直接の熱源によって除霜水を効率よく蒸発させることができる。
【００３１】
また、除霜水受部の除霜水は、本体ケースを直接冷却する冷却水として働くため、圧縮機を冷却する冷却ファンのファン容量を小さくし、小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる冷凍冷蔵庫の切断概要説明図。
【図２】除霜水受部の受け周壁部の高さと上部ケースの高さの関係をＨ１＜Ｈ２とした圧縮機の概要説明図。
【図３】除霜水受部の受け周壁部の高さと上部ケースの高さの関係をＨ１＞Ｈ２とした圧縮機の概要説明図。
【図４】除霜水受部の受け周壁部を下部ケース側に設けた圧縮機の概要説明図。
【図５】除霜水受部の受け周壁部を独立した別部材とした圧縮機の概要説明図。
【図６】冷凍サイクルを構成する回路図。
【符号の説明】
３…冷蔵庫本体
３１…蒸発器（冷蔵室用蒸発器）
３５…圧縮機
３７…凝縮器
４１…絞り装置（キャピラリチューブ）
５１…本体ケース
５３…上部ケース
５５…下部ケース
５７…除霜水受部
５９…受け周壁部
６１…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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