(57)【要約】【課題】回転ドラムから蓋体を取外した際に、粉体原料が回転ドラムの外部に落下するのを防ぐこと。【解決手段】蓋体の着脱装置に、前記蓋体の内面に付着した粉体原料を除去するための板ばね等の弾性部材からなる打叩手段を備え、回転ドラムから蓋体を取外す前に、前記打叩手段をその弾力性を利用して蓋体の底面と衝突させることにより、前記蓋体の内面から粉体原料を除去した状態で、蓋体を回転ドラムから取外すように構成した。【選択図】        図８
2004290821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と駆動可能に連結されて所定の角度範囲で反転・揺動する揺動台と、電動機と駆動可能に連結されて前記揺動台上に回転自在に取付けた回転車輪と、前記揺動台上に回転車輪を介して乗載されて攪拌・混合を行う粉体原料を収容する有底筒状の回転ドラムとを備えた混合装置において、前記回転ドラムに設けた粉体原料の投入・排出口には、該投入・排出口を開閉自在に閉鎖する有底筒状の蓋体を取付けるとともに、前記蓋体の底面には一対の鉤状の掛止具を互いに相対する方向に向けて突設し、更に、前記蓋体と対向する位置には、シリンダ装置と、前記シリンダ装置のピストンロッドと連動する有底筒状の引掛金具と、前記引掛金具の開口端側に突設されて蓋体の掛止具と係合する一対の引掛片と、前記引掛金具に該引掛金具を囲繞する状態で固定したフードと、前記フードに取付けられて蓋体の内面に付着した粉体原料を除去する打叩手段とを備えた蓋体の着脱装置を配置するように構成したことを特徴とする混合装置。
【請求項２】
前記蓋体の着脱装置は、回転ドラムをその投入・排出口側が所定角度上向きとなるように傾斜させたときに、前記投入・排出口に取付けた蓋体と対向する位置に配置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の混合装置。
【請求項３】
前記着脱装置の打叩手段は、板ばね等の弾性部材により構成し、引掛金具を囲繞するフードに、前記引掛金具の引掛片と重合しない状態で取付けるようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の混合装置。
【請求項４】
回転ドラムを所定方向に所定角度回動させることにより、前記回転ドラムに取付けた蓋体の掛止具と、引掛金具の引掛片とを係合させるとともに、前記回転ドラムの回動中に蓋体の底面に着脱装置の打叩手段を、その弾性力を利用して衝突させることにより、蓋体の内面に付着した粉体原料を除去した状態で、前記蓋体を回転ドラムから取外すように構成したことを特徴とする請求項１ないし３記載の混合装置。
【請求項５】
回転ドラムを所定方向に所定回数回転させることにより、前記回転ドラムに取付けた蓋体の底面に着脱装置の打叩手段を、その弾性力を利用して所定回数衝突させて、前記蓋体の内面に付着した粉体原料を除去した後、前記回転ドラムの回転を蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片とが係合した状態で停止させて、前記蓋体を回転ドラムから取外すように構成したことを特徴とする請求項１ないし３記載の混合装置。
【請求項６】
前記着脱装置の打叩手段は、引掛金具を囲繞するフードの２ヶ所に、１８０°の角度間隔を設けた状態で取付けるようにしたことを特徴とする請求項１ないし５記載の混合装置。
【請求項７】
前記着脱装置の打叩手段には、蓋体の底面と衝突する部位に、ゴム等の緩衝部材を取付けるようにしたことを特徴とする請求項１ないし６記載の混合装置。
【請求項８】
混合装置には、回転ドラムの投入・排出口に取付けた蓋体と近接する位置に、前記回転ドラムの回転停止位置を検出するための検出手段を配設するとともに、着脱装置のフードには、蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片との係合位置及び係合解除位置をそれぞれ検出するための検出手段を配設し、前記各検出手段間には９０°の角度間隔を設けるようにしたことを特徴とする請求項１ないし７記載の混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混合装置上に乗載した回転ドラムから蓋体を取外したり、回転ドラムに蓋体を取付けたりするための着脱装置を備えた混合装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複数種類の粉体原料を攪拌・混合するに当たり、前記粉体原料の回転ドラムへの投入作業及び回転ドラムからの排出作業を、人手に頼ることなく自動化して行うことが可能な混合装置が開発されている。前記混合装置は、攪拌・混合を行う粉体原料を収容する回転ドラムを、所定の角度範囲で揺動する揺動台上に回転車輪を介して乗載するとともに、前記回転ドラムの投入・排出口に取付けられた蓋体と対向する位置には、進退及び所定角度回動可能なスクリュー軸を備えたシリンダ装置を配置し、前記シリンダ装置を起動することにより、そのスクリュー軸の先端部に取付けた引掛金具の一対の引掛片と、蓋体に突設した一対の掛止具とを係合させて前記蓋体を回転ドラムから取外し、この状態で、回転ドラムの投入・排出口に投入シュートや排出シュートを接続して、粉体原料の投入・排出作業を自動的に行うように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−２３２１２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、前記構成の混合装置においては、粉体原料を攪拌・混合する際に回転ドラムが揺動することに伴い、前記粉体原料は回転ドラム内を長手方向に沿って移動して蓋体内面に付着するので、この状態でシリンダ装置を起動して蓋体を回転ドラムから取外すと、蓋体内面に付着している粉体原料が振動等によって回転ドラムの外部に落下し、混合装置周辺を汚損するという問題があった。
【０００５】
また、蓋体の取外し作業は、回転ドラムが水平な状態で行っているので、前記回転ドラムの投入・排出口付近に存在する粉体原料が、投入・排出口の開口端（先端）側に向って崩れる等して、前記投入・排出口から回転ドラムの外部に落下するおそれがあった。
【０００６】
更に、前記のように、蓋体を回転ドラムから取外したときに、粉体原料の一部が回転ドラムの外部に落下することにより、前記回転ドラム内に収容されている粉体原料の量は、必然的に攪拌・混合前に収納した量よりも少なくなり、この結果、回転ドラムから排出される粉体原料の量は常に一定ではなく、状況によって変化する（バラツキが生じる）ことになるので、粉体原料の定量排出を必要とする場合等に支障を来すおそれがあった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題点に鑑み、蓋体を回転ドラムから取外した際に、粉体原料が回転ドラムの外部に落下するのを防ぐことが可能な混合装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、電動機と駆動可能に連結されて所定の角度範囲で反転・揺動する揺動台と、電動機と駆動可能に連結されて前記揺動台上に回転自在に取付けた回転車輪と、前記揺動台上に回転車輪を介して乗載されて攪拌・混合を行う粉体原料を収容する有底筒状の回転ドラムとを備えた混合装置において、前記回転ドラムに設けた粉体原料の投入・排出口には、該投入・排出口を開閉自在に閉鎖する有底筒状の蓋体を取付けるとともに、前記蓋体の底面には一対の鉤状の掛止具を互いに相対する方向に向けて突設し、更に、前記蓋体と対向する位置には、シリンダ装置と、前記シリンダ装置のピストンロッドと連動する有底筒状の引掛金具と、前記引掛金具の開口端側に突設されて蓋体の掛止具と係合する一対の引掛片と、前記引掛金具に該引掛金具を囲繞する状態で固定したフードと、前記フードに取付けられて蓋体の内面に付着した粉体原料を除去する打叩手段とを備えた蓋体の着脱装置を配置するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の混合装置において、前記蓋体の着脱装置は、回転ドラムをその投入・排出口側が所定角度上向きとなるように傾斜させたときに、前記投入・排出口に取付けた蓋体と対向する位置に配置するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の混合装置において、前記着脱装置の打叩手段は、板ばね等の弾性部材により構成し、引掛金具を囲繞するフードに、前記引掛金具の引掛片と重合しない状態で取付けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３記載の混合装置において、回転ドラムを所定方向に所定角度回動させることにより、前記回転ドラムに取付けた蓋体の掛止具と、引掛金具の引掛片とを係合させるとともに、前記回転ドラムの回動中に蓋体の底面に着脱装置の打叩手段を、その弾性力を利用して衝突させることにより、蓋体の内面に付着した粉体原料を除去した状態で、前記蓋体を回転ドラムから取外すように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし３記載の混合装置において、回転ドラムを所定方向に所定回数回転させることにより、前記回転ドラムに取付けた蓋体の底面に着脱装置の打叩手段を、その弾性力を利用して所定回数衝突させて、前記蓋体の内面に付着した粉体原料を除去した後、前記回転ドラムの回転を蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片とが係合した状態で停止させて、前記蓋体を回転ドラムから取外すように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５記載の混合装置において、前記着脱装置の打叩手段は、引掛金具を囲繞するフードの２ヶ所に、１８０°の角度間隔を設けた状態で取付けるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６記載の混合装置において、前記着脱装置の打叩手段には、蓋体の底面と衝突する部位に、ゴム等の緩衝部材を取付けるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７記載の混合装置において、混合装置には、回転ドラムの投入・排出口に取付けた蓋体と近接する位置に、前記回転ドラムの回転停止位置を検出するための検出手段を配設するとともに、着脱装置のフードには、蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片との係合位置及び係合解除位置をそれぞれ検出するための検出手段を配設し、前記各検出手段間には９０°の角度間隔を設けるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
本発明は、回転ドラムから蓋体を取外したり、逆に回転ドラムに蓋体を取付けたりするための着脱装置に、前記蓋体の内面に付着した粉体原料を除去するための打叩手段を設けるとともに、前記回転ドラムを、その投入・排出口側が所定角度上向きとなるように傾斜させて着脱装置と対向させた状態で、前記蓋体を投入・排出口から取外すようにしたので、蓋体の内面に付着した粉体原料は、蓋体を取外す前に予め打叩手段によって除去することができるとともに、前記蓋体の内面から除去された粉体原料や、攪拌・混合終了時に投入・排出口付近に存在している粉体原料は、回転ドラムを投入・排出口側が所定角度上向きとなるように傾斜させることで、回転ドラムの底部側に良好に移動・収容することが可能となり、この結果、回転ドラムから蓋体を取外すことにより、回転ドラムの外部に粉体原料が落下するのを確実に防ぐことができる。しかも、本発明においては、前記のように回転ドラムの外部に粉体原料が落下することがないので、前記回転ドラム内から排出される粉体原料の量に変化（バラツキ）が生じる等ということは全くなく、回転ドラムからは粉体原料を常に一定量ずつ排出することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１ないし図２６を参照しながら説明する。はじめに、図１において、１は本発明の混合装置を示し、前記混合装置１は、山形鋼等の鋼材を枠組みして形成した機枠２と、前記機枠２上部に所定の角度範囲で揺動・反転可能に支承されて、前記機枠２下部に設置した電動機４とチェーン等を介して駆動可能に連結される揺動台３と、前記揺動台３に回転自在に取付けられて、前記揺動台３の下面に垂設した電動機６とチェーン等を介して駆動可能に連結される回転車輪５と、前記回転車輪５上に回転自在に乗載される有底筒状の回転ドラム７と、前記揺動台３上に立設されて、前記回転車輪５との間において回転ドラム７を回転可能に抱持するシリンダ駆動の一対の抱持アーム８（図１においては一方のみを図示）と、前記揺動台３上に抱持アーム８と隣接する状態で立設されて、回転ドラム７の胴央部外周に周設した一対の係止突起７ａ間に係止ローラ９ａを係合させることにより、回転ドラム７が回転車輪５上から滑落するのを防ぐための一対の滑落防止手段９（図１においては一方のみを図示）と、粉体原料の排出に際して回転ドラム７から後述する蓋体１１を取外したり、粉体原料を排出した後、再度回転ドラム７に蓋体１１を取付けたりするための着脱装置１０とを具備して概略構成されている。
【００１８】
次に、図１ないし図３において、１１は前記回転ドラム７の截頭円錐状の一方端側（図１の右側）に形成した投入・排出口７ｂを開閉自在に閉鎖する蓋体であり、前記蓋体１１は、図３で示すように、ステンレス鋼板等を成形加工することによって有底筒状に形成されている。図２，３において、１２は前記蓋体１１の底面中央に嵌着した有底筒状の嵌入筒であり、この嵌入筒１２には、断面Ｔ字状の受座１３が、嵌入筒１２底面との間に圧縮ばね１４を介挿した状態で嵌挿されている。なお、前記受座１３には、長孔１３ａが図３の上下方向に沿って穿設されており、前記長孔１３ａに、嵌入筒１２の開口端側に該嵌入筒１２と直交する状態で嵌挿したストッパーピン１２ａを貫通させることにより、前記受座１３を長孔１３ａの範囲で嵌入筒１２内から出没可能とする。また、前記受座１３の上部には、テーパ状の凹部１３ｂが穿設されている。１５は前記蓋体１１の底面に嵌入筒１２を間にして相対向する状態で突設した一対の鉤状の掛止具である。
【００１９】
１６は蓋体１１側面の複数個所（図２においては４ヶ所）に、回転ドラム７の投入・排出口７ｂ外周に周設した断面Ｖ字状の係合溝７ｃ（図４参照）と対向する状態で取付けた係止手段である。前記係止手段１６は、図４で示すように、シリンダ１６ａと、前記シリンダ１６ａ内に収容された図示しないばね部材の弾性力によって回転ドラム７の投入・排出口７ｂ側に押圧・付勢される係止ピン１６ｂとを備えており、前記係止ピン１６ｂを係合溝７ｃに係合させることにより（図４（ａ）参照）、前記蓋体１１を投入・排出口７ｂ外周に係止させる。図２，３において、１７は蓋体１１の側面に一方の掛止具１５（図２，３の右側）と対応（合致）させて固着した平面コ字状の取付体であり、前記取付体１７には、後述する第１，第２及び第５の検出手段Ｓ１，Ｓ２，Ｓ５により検出される被検出体Ｋ１が取付けられている。なお、図３において、７ｄは投入・排出口７ｂの外周に周設した薄板状のフランジである。また、１８は蓋体１１の底面内側に貼付されて、回転ドラム７の投入・排出口７ｂ開口部を封止するパッキンである。
【００２０】
次に、蓋体１１の着脱装置１０の構成について、図５ないし図８及び図１６ないし図１８を参照しながら説明する。なお、前記着脱装置１０は、図１２で示すように、機枠２から図１２の右方向に延設した支持枠体２ａ上の、回転ドラム７の揺動・反転動作に支障を来さない位置に、投入・排出口７ｂ側を所定角度（例えば、２０°）上向きとなるように傾斜させた回転ドラム７と対向する状態で配置されている。
【００２１】
図５，６において、２１は支持枠体２ａにボルト等を介して浮上させた状態（図１参照）で取付けられるベースであり、前記ベース２１上には、シリンダ装置２２がベース２１に対して水平な状態で固定されている。２３は先端側に有底筒状の引掛金具２４を止着した連結軸であり、前記連結軸２３の基端側は、連結筒２５を介してシリンダ装置２２のピストンロッド２２ａに連動可能に連結される。なお、前記連結軸２３の軸方向中央部には、長孔２３ａが図７の左右方向に沿って穿設されており、前記長孔２３ａに、連結筒２５の先端側に該連結筒２５と直交する状態で嵌挿したストッパーピン２５ａを貫通させることにより、前記連結軸２３は長孔２３ａの範囲で連結筒２５内から出没可能となっている。また、図７で示すように、前記引掛金具２４の底面を貫通して該引掛金具２４内に突出する連結軸２３の先端部には、蓋体１１底面の嵌入筒１２に嵌挿した受座１３上部に穿設した凹部１３ｂと係合する（図１５参照）テーパ状の凸部２３ｂが形成されている。図５ないし図８において、２６は前記引掛金具２４の開口端側に、互いに相反する方向に向けて突設した一対の引掛片であり、前記引掛片２６の上面には、ゴム等からなるクッション部材２６ａが貼付されている。
【００２２】
２７は一対の挟持板２８ａ，２８ｂに挟持された状態で引掛金具２４の底面に、該引掛金具２４を囲繞するようにして締着・固定したフードであり、前記フード２７には、図１７で示すように、引掛金具２４の一方の引掛片２６（図１７の上側）と対応する位置に、光電式のセンサ等からなる第１の検出手段Ｓ１が、また、前記第１の検出手段Ｓ１の位置から図１７の時計方向に９０°の角度間隔を設けた位置には、同じく光電式のセンサ等からなる第２の検出手段Ｓ２が、それぞれ検出部を透孔２７ａからフード２７内に臨ませた状態で取付けられている。図５ないし図８において、２９は連結軸２３を挿通した状態で一方の挟持板２８ａと連結筒２５の先端部（図７の左側）との間に介挿した圧縮ばねであり、前記圧縮ばね２９は、連結軸２３の長孔２３ａの一方端側（図７の右側）とストッパーピン２５ａとが常時当接する状態となるように、引掛金具２４及びフード２７を図７の左方向に押圧・付勢している。
【００２３】
図８において、３０は前記フード２７を挟持する他方の挟持板２８ｂに取付けた、例えば、板ばね等の弾性部材からなる打叩手段であり、蓋体１１を回転ドラム７の投入・排出口７ｂから取外す際に、その弾性力を利用して前記蓋体１１の底面と衝突させることにより、蓋体１１の内面に付着している粉体原料を除去する。なお、前記打叩手段３０の挟持板２８ｂに対する取付位置は、例えば、図１６で示すように、シリンダ装置２２を起動して引掛金具２４及びフード２７を一体的に前進させたときに、蓋体１１の底面に突設した一方の掛止具１５（図１６（ｂ）の左側）に屈曲・変形させた状態で当接させることが可能な位置（引掛金具２４の引掛片２６と重合しないように、前記引掛片２６との間に略９０°の角度間隔を設けた位置）とする。また、前記打叩手段３０は、図１８で示すように、蓋体１１の掛止具１５との当接が解除され、屈曲・変形した状態（図１６参照）から元の形状に復帰したときに、前記蓋体１１底面と衝突させることが可能な長さ寸法及び形状を備えて形成する。更に、前記打叩手段３０の蓋体１１底面と衝突する部位には、ゴム等の緩衝部材を取付け、前記蓋体１１底面との衝突時における騒音の発生を抑制するようにしてもよい。
【００２４】
図５，６において、３３はシリンダ装置２２の上部に取付板３３ａを介して取付けた一対のガイド部材であり、前記ガイド部材３３，３３には、所定長さ寸法のガイド棒３４が摺動可能な状態で挿通されている。なお、前記ガイド棒３４の先端側（図６，７の左側）は、図５ないし図７で示すように、シリンダ装置２２のピストンロッド２２ａ先端部に固定した連結筒２５に、側面視Ｌ字状の取付片３４ａを介して共動可能に連結されており、また、基端側（図６の右側）には、平面Ｌ字状の検出片Ｋ２が止着されている。３５は前記取付板３３ａに固定した側面視Ｌ字状の取付座であり、前記取付座３５の長さ方向（図６の左右方向）両端側には、磁気センサ等からなる第３，第４の検出手段Ｓ３，Ｓ４が、それぞれ前記ガイド棒３４の基端側に止着した検出片Ｋ２と対向する状態で取付けられている。
【００２５】
次に、図１において、４０は支持枠体２ａ上に配設した排出シュートであり、前記排出シュート４０は、シュート本体４１と、前記シュート本体４１に開閉可能に取付けたカバー体４２と、前記カバー体４２を開閉駆動するシリンダ装置４３とによって概略構成されている。なお、前記シュート本体４１には、図９，２６で示すように、回転ドラム７をその投入・排出口７ｂ側が所定角度（例えば２０°）下向きとなるように傾斜させたときに、前記投入・排出口７ｂの下半分を嵌挿することが可能な凹部４１ａが、また、前記カバー体４２には、該カバー体４２をシリンダ装置４３の起動により閉鎖したときに、前記回転ドラム７の投入・排出口７ｂの上半分を嵌挿することが可能な凹部４２ａが、それぞれ凹設されている。
【００２６】
また、図１において、５０は抱持アーム８から支持枠体２ａ側（図１の右方向）に向けて水平に延出したセンサ取付体であり、前記センサ取付体５０には、図１０で示すように、光電式のセンサ等からなる第５の検出手段Ｓ５が、蓋体１１の側面に取付けた検出体Ｋ１と対向する状態で取付けられている。なお、図１７で示すように、前記第５の検出手段Ｓ５と、着脱装置１０のフード２７に取付けた第１の検出手段Ｓ１との間には、図１７の反時計方向に９０°の角度間隔が設けられている。また、前記センサ取付体５０は、抱持アーム８から水平に延出する代わりに、揺動台３上に別個に支柱を立設し、前記支柱から水平に延出するようにしたり、混合装置１の機枠２あるいは支持枠体２ａから延出するようにしてもよい。
【００２７】
次に、本発明の動作について説明する。はじめに、攪拌・混合を行う粉体原料は、図示しない投入工程において予め回転ドラム７内に収容し、この後、図１１で示すように、前記回転ドラム７を起立した状態で図示しない搬送装置により混合装置１の位置まで搬送する。混合装置１の位置まで搬送された回転ドラム７は、揺動台３上に回転自在に取付けた回転車輪５と、シリンダにより駆動する抱持アーム８との間において回転可能に抱持される。回転ドラム７を回転車輪５と抱持アーム８との間で抱持したら、つづいて、揺動・反転用の電動機４を起動して揺動台３を、回転ドラム７が図１１で示す起立した状態から図１で示す水平な状態となるように徐々に反転させ、前記回転ドラム７が水平な状態となったら、前記揺動・反転用の電動機４を一旦停止させる。なお、前記揺動台３の反転動作は、例えば、図示しない角度検出手段によって監視されている。
【００２８】
前記のように回転ドラム７を起立した状態から水平な状態に反転させたら、つづいて、回転車輪５を回転駆動する電動機６を起動して、回転ドラム７を所定方向（例えば、図１のＡ矢視方向から見て反時計方向）に回転させるとともに、揺動・反転用の電動機４を再起動することにより、揺動台３に回転車輪５を介して乗載した回転ドラム７を、所定の角度範囲（例えば、図１において、時計方向及び反時計方向にそれぞれ２０°の範囲）で揺動させる。この結果、回転ドラム７内に収容した粉体原料は、周方向への掻上げ動作と長さ方向への往復動作とにより、良好に攪拌・混合が行われる。そして、所定時間が経過したら、図１で示すように、回転ドラム７が水平な状態となるようにして揺動・反転用の電動機４を停止するとともに、図１０，１７で示すように、回転ドラム７に取付けた蓋体１１の側面に設けた被検出体Ｋ１と、抱持アーム８から水平に延出したセンサ取付体５０に取付けた第５の検出手段Ｓ５とが対向したら（即ち、被検出体Ｋ１が第５の検出手段Ｓ５によって検出されたら）、回転用の電動機６を停止する。
【００２９】
なお、粉体原料の攪拌・混合時において、排出シュート４０のシュート本体４１には、回転ドラム７の投入・排出口７ｂの下半分を嵌挿可能な凹部４１ａが凹設されているとともに、カバー体４２はシリンダ装置４３の起動により、回転ドラム７の揺動動作に支障を来さない位置まで開放されているので、粉体原料を攪拌・混合するために回転ドラム７を揺動させても、前記回転ドラム７の投入・排出口７ｂが排出シュート４０に衝突する等といった問題が発生することは全くない。また、回転ドラム７は、その胴央部外周に周設した係止突起７ａ，７ａ間に、滑落防止手段９の係止ローラ９ａが係合されており、かつ、回転車輪５と抱持アーム８との間で回転可能に抱持されているので、前記のように回転ドラム７を揺動させても、回転車輪５上から滑落するようなことはない。
【００３０】
次に、攪拌・混合の終了した粉体原料を回転ドラム７内から排出するに際し、前記回転ドラム７の投入・排出口７ｂから蓋体１１を取外す場合について説明する。投入・排出口７ｂから蓋体１１を取外す場合は、はじめに、揺動・反転用の電動機４を再起動して、回転ドラム７を図１で示す水平な状態から、図１２で示すように投入・排出口７ｂ側が所定角度（例えば２０°）上向きとなるように傾斜させることにより、前記投入・排出口７ｂに取付けた蓋体１１と着脱装置１０とを対向させる。
【００３１】
つづいて、前記のように蓋体１１と着脱装置１０とを対向させた状態で、シリンダ装置２２を起動してそのピストンロッド２２ａを進出させ、前記ピストンロッド２２ａと連動する連結軸２３の先端部に取付けた引掛金具２４と、前記引掛金具２４を囲繞するように取付けたフード２７とを一体的に、図１３で示すように回転ドラム７の蓋体１１側に前進させる。このとき、ピストンロッド２２ａのストロークは、図１５で示すように、連結軸２３先端に形成した凸部２３ｂを、蓋体１１底面の嵌入筒１２内に嵌挿した受座１３の凹部１３ｂに嵌合した状態で、前記受座１３を圧縮ばね１４の弾性力に抗して押圧し、引掛金具２４の引掛片２６に貼付したクッション部材２６ａと、蓋体１１の掛止具１５との間に若干の隙間を形成することができる程度に設定する。
【００３２】
なお、シリンダ装置２２の起動時において、蓋体１１の掛止具１５は、図１４，１７で示すように、前記蓋体１１の側面に取付けた被検出体Ｋ１と、抱持アーム８から水平に延出したセンサ取付体５０に取付けた第５の検出手段Ｓ５とが対向する状態となっていることにより、引掛金具２４の引掛片２６との間に９０°の角度間隔が設けられているので、前記のようにシリンダ装置２２を起動して引掛金具２４を前進させても、引掛片２６と掛止具１５とが衝突するようなことは全くない。また、引掛金具２４と一体的にフード２７が前進することにより、前記フード２７を挟持する他方の挟持板２８ｂに取付けた打叩手段３０は、図１６（ａ）で示すように、その弾力性を利用して屈曲・変形した状態で、蓋体１１の一方の掛止具１５（図１６（ｂ）の左側）に当接する。
【００３３】
一方、前記ピストンロッド２２ａの進出に伴い、連結筒２５と共動可能に連結したガイド棒３４は、ガイド部材３３，３３に支承された状態で進出し、図１４で示すように、前記ガイド棒３４の基端側に止着した検出片Ｋ２が、ガイド棒３４の長さ方向に沿って配置した第４の検出手段Ｓ４と対向する位置まで移動すると（即ち、検出片Ｋ２が第４の検出手段Ｓ４により検出されると）、シリンダ装置２２は停止する。
【００３４】
つづいて、前記のように引掛金具２４及びフード２７を前進させた状態で、回転用の電動機６を再起動して、回転ドラム７を所定方向に所定角度（例えば、図１７における時計方向に９０°）回動させる。回転ドラム７の回動に伴い、蓋体１１の一方の掛止具１５に弾力性を利用して屈曲・変形した状態で当接している打叩手段３０は、徐々に掛止具１５との当接が解除され、図１８で示すように、掛止具１５との当接が完全に解除されると、前記打叩手段３０は、屈曲・変形した状態（図１６（ａ）参照）から、その弾性力を利用して元の形状（図１８（ａ）参照）に復帰することにより蓋体１１の底面と衝突する。この結果、蓋体１１の内面に付着している粉体原料は、打叩手段３０と蓋体１１の底面との衝突による衝撃によって除去される（叩き落される）。なお、このとき、回転ドラム７は、投入・排出口７ｂ側が所定角度（例えば、２０°）上向きとなるように傾斜しているので、蓋体１１の内面から除去された（叩き落された）粉体原料は、投入・排出口７ｂ付近に残留することなく、良好に回転ドラム７内（底面側）に滑落・収容させることができる。
【００３５】
一方、回転ドラム７が所定方向に所定角度回動し、図１９，２０で示すように、蓋体１１の側面に取付けた被検出体Ｋ１と、フード２７に取付けた第１の検出手段Ｓ１とが対向する状態となると（即ち、被検出体Ｋ１が第１の検出手段Ｓ１により検出されると）、回転用の電動機６は停止する。この結果、前記蓋体１１底面に突設した掛止具１５と、引掛金具２４に突設した引掛片２６とは、図１９，２０で示すように、その間にクッション部材２６ａを介在させた状態で係合する。なお、このとき、蓋体１１の掛止具１５と引掛片２６に貼付したクッション部材２６ａとの間には、若干の隙間が形成されているので、回転ドラム７の回動動作に支障を来すことはない。
【００３６】
前記のように、蓋体１１の掛止具１５と引掛金具２４の引掛片２６とを係合させたら、シリンダ装置２２を再起動して、そのピストンロッド２２ａを後退させる。前記ピストンロッド２２ａが後退を始めると、該ピストンロッド２２ａと連動する連結軸２３により押圧されて、嵌入筒１２内に所定寸法没入している受座１３は、前記連結軸２３による押圧が解除されるので、圧縮ばね１４の付勢力により引掛金具２４を図１９の右方向に押圧・付勢し、前記引掛金具２４の引掛片２６と蓋体１１の掛止具１５との係合状態を確実に保持することが可能となる。
【００３７】
また、前記ピストンロッド２２ａが後退することにより、蓋体１１は引掛金具２４に掛止された状態で図１９の右方向に引動されるので、前記蓋体１１を回転ドラム７の投入・排出口７ｂに係止している係止ピン１６ｂは、図４（ｂ）で示すように、前記投入・排出口７ｂ外周に周設した係合溝７ｃとの係合が解除されてシリンダ１６ａ内に没入する。この結果、前記蓋体１１は、図２１，２２で示すように、回転ドラム７の投入・排出口７ｂから容易に取外すことができる。
【００３８】
そして、ピストンロッド２２ａの後退に伴い、該ピストンロッド２２ａと連結筒２５を介して共動するガイド棒３４の基端側に止着した検出片Ｋ２が、図２２で示すように、第３の検出手段Ｓ３と対向する位置まで移動すると（即ち、検出片Ｋ２が第３の検出手段Ｓ３により検出されると）、シリンダ装置２２は停止する。
【００３９】
このように、本発明においては、蓋体１１の着脱装置１０に打叩手段３０を具備し、蓋体１１を回転ドラム７の投入・排出口７ｂから取外す前に、前記打叩手段３０を蓋体１１の底面に衝突させることにより、前記蓋体１１の内面に付着している粉体原料を除去する（叩き落す）ようにしたので、蓋体１１を回転ドラム７の投入・排出口７ｂから取外したときに、粉体原料が蓋体１１の内面から回転ドラム７の外部に落下するのを良好に防ぐことができる。
【００４０】
また、本発明においては、回転ドラム７を、その投入・排出口７ｂ側が所定角度上向きとなるように傾斜させた状態で、蓋体１１を投入・排出口７ｂから取外すようにしたので、打叩手段３０と蓋体１１底面との衝突によって蓋体１１の内面から除去された粉体原料は、投入・排出口７ｂ付近に残留することなく、良好に回転ドラム７の底部側に滑落・収容させることが可能となる。しかも、攪拌・混合の終了時に回転ドラム７の投入・排出口７ｂ付近に存在している粉体原料は、前記投入・排出口７ｂから蓋体１１を取外すに当たって、回転ドラム７を投入・排出口７ｂ側が所定角度上向きとなるように傾斜させることにより、予め回転ドラム７の底部側に移動（滑落）させておくことができるので、蓋体１１を取外した際に、投入・排出口７ｂ付近に存在する粉体原料が、回転ドラム７の外部に落下するのを確実に防ぐことが可能となる。
【００４１】
更に、回転ドラム７を所定方向に所定角度（９０°）回動させることにより、蓋体１１の掛止具１５と引掛金具２４の引掛片２６とを係合させるとともに、前記回転ドラム７の回動中に蓋体１１底面に打叩手段３０を、その弾性力を利用して衝突させるようにしているので、蓋体１１の内面に付着した粉体原料を掛止具１５と引掛片２６との係合動作に併せて簡易に除去することが可能となる。
【００４２】
また、打叩手段３０は、板ばね等の弾性部材によって形成され、フード２７に引掛金具２４の引掛片２６と重合しない状態で（即ち、蓋体１１の掛止具１５と対応する位置に）取付けられているので、前記打叩手段３０は、蓋体１１の掛止具１５に屈曲・変形して当接している状態から、前記掛止具１５との当接が解除されて元の形状に復帰しようとする際の弾性力（反発力）を利用して、蓋体１１底面と衝突させることができるため、前記打叩手段３０を複雑な形状・構成とすることなく、安価に製作することが可能となる。
【００４３】
次に、回転ドラム７内から粉体原料を排出する場合は、揺動・反転用の電動機４を再起動して、前記回転ドラム７を、図２１で示すようにその投入・排出口７ｂ側が所定角度（例えば２０°）上向きとなっている状態から、図２５で示す如く所定角度（例えば２０°）下向きとなるように傾斜させ、前記投入・排出口７ｂの下半分をシュート本体４１の凹部４１ａに嵌挿するとともに、シリンダ装置４３を起動して、図２６で示すようにカバー体４２を投入・排出口７ｂの上方から被せる。この状態で、回転用の電動機６を再起動して回転ドラム７を所定方向（例えば、図２５のＡ矢視方向から見て反時計方向）に回転させ、前記回転ドラム７内に収容されている粉体原料を、排出シュート４０を介して図示しない排出容器内に排出する。回転ドラム７内の粉体原料が全量排出されたら、回転用の電動機６を停止するとともに、シリンダ装置４３を起動して図２５で示す如くカバー体４２を開放する。
【００４４】
なお、本発明においては、前述したように、粉体原料の排出に際して回転ドラム７の投入・排出口７ｂから蓋体１１を取外す前に、前記蓋体１１の内面に付着している粉体原料を、予め打叩手段３０を蓋体１１の底面に衝突させることにより除去してあり、その上、前記蓋体１１は、回転ドラム７をその投入・排出口７ｂ側が所定角度上向きとなるように傾斜させた状態で、前記投入・排出口７ｂから取外すようにしているので、前記蓋体１１を投入・排出口７ｂから取外したときに、粉体原料が回転ドラム７の外部に落下することはない。従って、前記のように粉体原料を排出する場合、回転ドラム７内から排出される粉体原料の量に変化（バラツキ）が生じるようなことはなく、前記粉体原料を常に一定量ずつ排出することが可能となる。
【００４５】
次に、粉体原料を排出した回転ドラム７の投入・排出口７ｂに再度蓋体１１を取付ける場合は、はじめに、揺動・反転用の電動機４を再起動して、前記回転ドラム７を、図２５で示すようにその投入・排出口７ｂが所定角度（例えば２０°）下向きとなっている状態から、図２１で示す如く所定角度（例えば２０°）上向きとなるように傾斜させ、前記投入・排出口７ｂと、該投入・排出口７ｂから取外した蓋体１１を掛止している着脱装置１０とを対向させる。
【００４６】
つづいて、前記のように、回転ドラム７の投入・排出口７ｂと着脱装置１０とを対向させた状態でシリンダ装置２２を起動し、そのピストンロッド２２ａを進出させる。前記ピストンロッド２２ａの進出により、該ピストンロッド２２ａと連動する連結軸２３の先端部に取付けた引掛金具２４の引掛片２６に、掛止具１５を介して掛止されている蓋体１１は、図２１の右方向から回転ドラム７の投入・排出口７ｂに嵌着される。そして、図４（ａ）及び図１９で示すように、蓋体１１の開口端側がフランジ７ｄと当接することにより、前記蓋体１１に設けた係止手段１６の係止ピン１６ｂが、投入・排出口７ｂの外周に周設した係合溝７ｃと合致すると、前記係止ピン１６ｂはシリンダ１６ａ内から進出して前記係合溝７ｃに係合し（図４（ａ）参照）、蓋体１１を投入・排出口７ｂに係止する。
【００４７】
また、ピストンロッド２２ａの進出に伴い、前記ピストンロッド２２ａと連結筒２５を介して共動するガイド棒３４の基端側に止着した検出片Ｋ２が、図２３で示すように、第４の検出手段Ｓ４と対向する位置まで移動すると（即ち、検出片Ｋ２が第４の検出手段Ｓ４により検出されると）、シリンダ装置２２は停止する。
【００４８】
前記のように、蓋体１１を回転ドラム７の投入・排出口７ｂに取付けたら、つづいて、回転用の電動機６を再起動して回転ドラム７を所定方向に所定角度（例えば、図２０における時計方向に９０°）回動させる。そして、前記回転ドラム７が所定方向に所定角度回動し、図２４で示すように、蓋体１１側面に取付けた被検出体Ｋ１とフード２７に取付けた第２の検出手段Ｓ２とが対向する状態となると（即ち、被検出体Ｋ１が第２の検出手段Ｓ２により検出されると）、前記電動機６は停止する。この結果、図２４で示すように、蓋体１１の掛止具１５と引掛金具２４の引掛片２６との係合状態は解除される。
【００４９】
なお、このとき、蓋体１１の掛止具１５と引掛金具２４の引掛片２６に貼付したクッション部材２６ａとの間には、若干の隙間が形成されているので、前記回転ドラム７の回動動作に支障を来すことはない。また、フード２７を挟持する挟持板２８ｂに取付けた打叩手段３０は、板ばね等の弾性部材により形成されているので、回転ドラム７が所定方向に回動することにより、蓋体１１の掛止具１５の一側面と当接した前記打叩手段３０は、その弾力性を利用して良好に屈曲・変形した状態で前記掛止具１５上に乗載させることができる結果（図１６参照）、回転ドラム７の回動動作に支障を来すことはない。
【００５０】
蓋体１１の掛止具１５と引掛金具２４の引掛片２６との係合状態を解除したら、つづいて、シリンダ装置２２を再起動して、そのピストンロッド２２ａを後退させる。このとき、蓋体１１の掛止具１５は、回転ドラム７の回動により、図２４で示すように、引掛金具２４の引掛片２６との間に９０°の角度間隔を設けた位置まで移動しているので、シリンダ装置２２を起動して引掛金具２４を後退させても、掛止具１５と引掛片２６とが接触したりすることはない。
【００５１】
そして、前記ピストンロッド２２ａが後退することにより、該ピストンロッド２２ａと連結筒２５を介して共動するガイド棒３４の基端側に止着した検出片Ｋ２が、図６で示すように、第３の検出手段Ｓ３と対向する位置まで移動すると（即ち、検出片Ｋ２が第３の検出手段Ｓ３により検出されると）、前記シリンダ装置２２は停止する。
【００５２】
前記のように、投入・排出口７ｂへの蓋体１１の取付けが終了した回転ドラム７は、揺動・反転用の電動機４を再起動して、図１２で示すように、その投入・排出口７ｂ側を所定角度（例えば２０°）上向きとした状態から、図１１で示す起立した状態となるように反転させ、抱持アーム８による抱持を解除した後、図示しない搬送装置により粉体原料の投入工程に搬送される。以後、回転ドラム７から粉体原料を排出するに当たり、前記回転ドラム７の投入・排出口７ｂから蓋体１１の取外したり、粉体原料の排出後、回転ドラム７の投入・排出口７ｂに再度蓋体１１を取付けたりする場合は、前記の動作を繰り返し行えばよい。
【００５３】
なお、本発明の実施例においては、蓋体１１を回転ドラム７の投入・排出口７ｂから取外すに当たり、シリンダ装置２２を起動して引掛金具２４及びフード２７を一体的に前進させた状態で、回転ドラム７を所定方向に所定角度（例えば、図１７における時計方向に９０°）回動し、蓋体１１の側面に取付けた被検出体Ｋ１が、フード２７に取付けた第１の検出手段Ｓ１により検出された時点で、前記回転ドラム７の回動を停止させるようにしているが、これに限定することなく、回転ドラム７を所定方向に所定回数（例えば、図１７における時計方向に２〜３回）回転させた後、前記第１の検出手段Ｓ１と被検出体Ｋ１とが対向する状態となった時点で、回転ドラム７の回転を停止させるようにしてもよい。
【００５４】
この場合、打叩手段３０と蓋体１１の底面とを複数回にわたって衝突させることが可能となり、この結果、前記蓋体１１の内面に付着している粉体原料を、より良好に除去することができる。なお、前記回転ドラム７の回転回数は、例えば、第１の検出手段Ｓ１が被検出体Ｋ１を検出する毎に図示しない制御装置においてカウントし、前記カウント数に基づいて回転ドラム７の回転停止時期を判断するようにすればよい。また、引掛金具２４の引掛片２６と蓋体１１の掛止具１５との間には、若干の隙間が形成されているので、回転ドラム７を所定回数連続して回転させるようにしても、その回転動作に支障を来すことはない。更に、打叩手段３０は、板ばね等の弾性部材により形成されているので、回転ドラム７の回転により蓋体１１の掛止具１５の一側面と当接した前記打叩手段３０は、その弾力性を利用して良好に屈曲・変形した状態で前記掛止具１５上に乗載させることができる結果、前記のように回転ドラム７を所定回数連続して回転させるようにしても、前記回転ドラム７の回転動作に支障を来すことはない。
【００５５】
また、蓋体１１内面に付着している粉体原料を除去するための打叩手段３０は、シリンダ装置２２を起動して引掛金具２４及びフード２７を一体的に前進させたときに、蓋体１１底面に突設した一方の掛止具１５と当接させることが可能な状態で、前記フード２７を挟持する他方の挟持板２８ｂに取付けるようにしているが、これに限定することなく、蓋体１１底面に突設した一対の掛止具１５の両方に同時に当接させることができるように、前記挟持板２８ｂの２ヶ所に１８０°の角度間隔を設けた状態で取付けるようにしてもよい。
【００５６】
この場合、回転ドラム７を所定方向に所定角度回動させて、第１の検出手段Ｓ１と被検出体Ｋ１とが対向するまでの間（即ち、回転ドラム７が図１７における時計方向に９０°回動する間）に、２ヶ所において打叩手段３０と蓋体１１底面とを衝突させることが可能となり、この結果、蓋体１１内面に付着した粉体原料を効率的に除去することができる。しかも、前記のように、回転ドラム７を所定方向に所定回数連続して回転させるようにすれば、より一層粉体原料の除去効率を向上させることができる。
【００５７】
更に、本発明の実施例においては、回転ドラム７の反転動作から揺動動作への移行時、揺動動作から蓋体１１の取外し動作への移行時等に、揺動・反転用の電動機４を一旦停止させるようにしているが、前記電動機４を停止させることなく、連続的に反転動作から揺動動作へ移行させたり、揺動動作から蓋体１１の取外し動作へ移行させたりするようにしてもよい。
【００５８】
また、蓋体１１は、その側面に配置した複数の係止手段１６により、回転ドラム７の投入・排出口７ｂ外周に係止されているが、蓋体１１底面と打叩手段３０との衝突を妨げない範囲で、必要に応じて蓋体１１の所定個所に補助用の係止部材を設け、蓋体１１と投入・排出口７ｂとをより確実に係止するようにしてもよい。
【００５９】
更に、本発明の実施例においては、粉体原料の回転ドラム７への投入（収容）作業は、図示しない投入工程において行うようにした例について説明したが、これに限定することなく、粉体原料を排出した後、蓋体１１を取外したままの状態で、図１１で示すように、回転ドラム７をその投入・排出口７ｂ側が上向きとなるように反転して起立させ、この状態で、図示しない投入シュート等を前記投入・排出口７ｂに接続して、粉体原料を回転ドラム７内に投入するようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、回転ドラムから蓋体を取外したり、回転ドラムに蓋体を取付けたりするための着脱装置に、攪拌・混合時に蓋体内面に付着した粉体原料を除去するための打叩手段を設け、前記回転ドラムから蓋体を取外す前に、予め前記打叩手段により前記蓋体内面に付着した粉体原料を除去するようにしたので、蓋体を回転ドラムから取外した際に、粉体原料が回転ドラムの外部に落下するのを良好に防ぐことが可能となる。また、前記のように、蓋体を取外した際に粉体原料が回転ドラム外部に落下することがないので、回転ドラム内から排出される粉体原料の量に変化（バラツキ）が生じるのを良好に防ぐことが可能となり、この結果、回転ドラム内からは粉体原料を常に一定量ずつ排出することができる。
【００６１】
請求項２記載の発明によれば、蓋体の着脱装置は、投入・排出口側が所定角度で上向きとなるように傾斜させた状態の回転ドラムと対向する位置に配置されているので、打叩手段によって蓋体内面から除去された粉体原料は、回転ドラムが傾斜していることにより、投入・排出口付近に残留することなく、良好に回転ドラムの底部側に滑落・収容させることが可能となる。しかも、攪拌・混合終了時に投入・排出口付近に存在している粉体原料は、回転ドラムをその投入・排出口側を所定角度上向きとなるように傾斜させることにより、前記投入・排出口から蓋体を取外す前に、予め回転ドラムの底部側に移動（滑落）させておくことができるので、蓋体を取外した際に粉体原料が投入・排出口から回転ドラムの外部に落下するのを確実に防ぐことが可能となる。この結果、回転ドラム内から排出される粉体原料の量に変化（バラツキ）が生じるようなことはなく、前記粉体原料を常に一定量ずつ排出することが可能となる。
【００６２】
請求項３記載の発明によれば、打叩手段を板ばね等の弾性部材により構成し、引掛金具を囲繞するフードに、前記引掛金具の引掛片と重合しない状態、即ち、蓋体の掛止具と対応する位置に取付けるようにしたので、前記打叩手段は、掛止具にその弾性力を利用して屈曲・変形した状態で当接している状態から、前記掛止具との当接が解除されて元の形状に復帰しようとする際の復元力（弾性力）を利用して、蓋体の底面と衝突させることが可能となり、この結果、前記打叩手段は、その構成・形状を複雑化させることなく、安価に製作することができる。
【００６３】
請求項４記載の発明によれば、回転ドラムを所定方向に所定角度回動させることにより、蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片とを係合させるとともに、回転ドラムの回動中に蓋体の底面に打叩手段を、その弾性力を利用して衝突させることにより、蓋体の内面に付着した粉体原料を除去するようにしたので、前記蓋体の内面に付着した粉体原料を、掛止具と引掛片との係合動作に併せて簡易に除去することが可能となり、大変利便である。
【００６４】
請求項５記載の発明によれば、回転ドラムを所定方向に所定回数回転させることにより、蓋体の底面に打叩手段を、その弾性力を利用して所定回数衝突させて、蓋体の内面に付着した粉体原料を除去するようにしたので、前記蓋体の内面に付着した粉体原料を、より確実に除去することが可能となる。
【００６５】
請求項６記載の発明によれば、打叩手段をフードの２ヶ所に１８０°の角度間隔を設けた状態で取付けるようにしたので、回転ドラムが所定方向に所定角度回動する間に、打叩手段を蓋体底面の異なる部位に衝突させることができるため、蓋体の内面に付着した粉体原料を効率的に除去することが可能となる。また、回転ドラムを所定方向に所定回数連続して回転させるようにすれば、打叩手段を蓋体底面の異なる部位に所定回数衝突させることが可能となり、この結果、蓋体の内面から粉体原料をより一層確実に、かつ、効率的に除去することができる。
【００６６】
請求項７記載の発明によれば、打叩手段には、蓋体の底面と衝突する部位に、ゴム等の緩衝部材を取付けるようにしたので、蓋体の内面に付着した粉体原料を除去するために、前記打叩手段を蓋体の底面と衝突させても、前記緩衝部材の存在により、打叩手段と蓋体の底面との衝突時における騒音の発生を良好に防ぐことが可能となる。
【００６７】
請求項８記載の発明によれば、混合装置には、回転ドラムに取付けた蓋体と近接する位置に、前記回転ドラムの回転停止位置を検出するための検出手段を配設するとともに、着脱装置のフードには、蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片との係合位置及び係合解除位置をそれぞれ検出するための検出手段を配設し、前記各検出手段の間には、９０°の角度間隔を設けるようにしたので、回転ドラムから蓋体を取外す際に引掛金具を前進させる場合や、蓋体を回転ドラムに取付けた後、引掛金具を後退させる場合には、前記掛止具と引掛片との間に９０°の角度間隔が設けられている結果、掛止具と引掛片とが接触するのを確実に防ぐことが可能となる。また、回転ドラムの回転停止位置から、前記回転ドラムを所定方向に９０°回動させることにより、蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片とを確実に係合させることが可能となり、この結果、前記蓋体を回転ドラムから良好に取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混合装置を示す側面図である。
【図２】蓋体の平面図である。
【図３】回転ドラムの投入・排出口付近を拡大して示す縦断面図である。
【図４】（ａ）は蓋体の係止手段と投入・排出口外周の係合溝との係合状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は蓋体の係止手段と投入・排出口外周の係合溝との係合が解除された状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】蓋体の着脱装置を示す要部切欠側面図である。
【図６】蓋体の着脱装置を示す要部切欠平面図である。
【図７】蓋体の着脱装置の要部を拡大して示す縦断側面図である。
【図８】蓋体の着脱装置の要部を切欠いて示す拡大側面図である。
【図９】排出シュートの正面図である。
【図１０】蓋体に取付けた被検出体と混合装置側に取付けた検出手段とが対向した状態を示す拡大平面図である。
【図１１】回転ドラムを混合装置に乗載する前の状態を示す側面図である。
【図１２】回転ドラムの投入・排出口側と蓋体の着脱装置とを対向させた状態を示す側面図である。
【図１３】シリンダ装置を起動して引掛金具を前進させた状態を示す混合装置の側面図である。
【図１４】シリンダ装置を起動して引掛金具を前進させた状態を示す要部切欠平面図である。
【図１５】シリンダ装置を起動して引掛金具を前進させた状態を示す要部拡大縦断側面図である。
【図１６】（ａ）は打叩手段を蓋体の掛止具に当接させた状態を示す側面図、（ｂ）は打叩手段を蓋体の掛止具に当接させた状態を示す平面図である。
【図１７】引掛金具の引掛片と蓋体の掛止具との位置関係を示す要部切欠正面図である。
【図１８】（ａ）は打叩手段が蓋体底面と衝突した状態を示す側面図、（ｂ）は打叩手段が蓋体底面と衝突した状態を示す平面図である。
【図１９】蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片とを係合させた状態を拡大して示す縦断側面図である。
【図２０】蓋体の掛止具を引掛金具の引掛片と係合させた状態を示す要部切欠正面図である。
【図２１】シリンダ装置を起動して引掛金具を後退させた状態を示す混合装置の側面図である。
【図２２】シリンダ装置を起動して引掛金具を後退させた状態を示す要部切欠平面図である。
【図２３】シリンダ装置を起動して蓋体を掛止している引掛金具を前進させた状態を示す要部切欠平面図である。
【図２４】蓋体の掛止具と引掛金具の引掛片との係合を解除した状態を示す要部切欠正面図である。
【図２５】粉体原料を排出するために回転ドラムを傾斜させた状態を示す側面図である。
【図２６】粉体原料の排出状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  混合装置
７  回転ドラム
７ｂ  投入・排出口
１０  着脱装置
１１  蓋体
１５  掛止具
２２  シリンダ装置
２４  引掛金具
２６  引掛片
２７  フード
３０  打叩手段
３４  ガイド棒
Ｓ１〜Ｓ５  検出手段
Ｋ１  被検出体
Ｋ２  検出片
【図１】
2004290821.tif 000003
【図２】
2004290821.tif 000004
【図３】
2004290821.tif 000005
【図４】
2004290821.tif 000006
【図５】
2004290821.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004290821.tif 000009
【図８】
2004290821.tif 000010
【図９】
2004290821.tif 000011
【図１０】
2004290821.tif 000012
【図１１】
2004290821.tif 000013
【図１２】
2004290821.tif 000014
【図１３】
2004290821.tif 000015
【図１４】
2004290821.tif 000016
【図１５】
2004290821.tif 000017
【図１６】
2004290821.tif 000018
【図１７】
2004290821.tif 000019
【図１８】
2004290821.tif 000020
【図１９】
2004290821.tif 000021
【図２０】
2004290821.tif 000022
【図２１】
2004290821.tif 000023
【図２２】
2004290821.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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