(57)【要約】【課題】プレス型製作の加工工数を低減でき、パンチの移動方向が異なる場合にも簡単に対応できるプレス型を提供する。【解決手段】プレス型１１は、中空のシリンダ１２内にワークＷに加工を施すパンチ１３が内蔵されている。パンチ１３はシリンダ１２に形成された穴１５ａに収容された規制リング２０、ウレタンゴム２１及びスライドリング２２を貫通し、下蓋１７の孔１７ａから小径部１３ａが突出可能な状態で配設されている。パンチ１３の基端側に収容部２４が形成され、収容部２４内に押圧プレート２３、小球２５及びピン２６が収容されている。上型１６のプレス力はピン２６、小球２５及び押圧プレート２３を介して、その力の方向が変更されてパンチ１３に伝達される。パンチ１３はスライドリング２２等に案内されて移動し、パンチ１３によってワークＷに対して穴抜き加工が施される。【選択図】      図１
2004276062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに加工を施すパンチと、前記パンチをプレス装置の荷重の方向と異なる方向へ直線移動させるように案内するガイド部と、前記ガイド部のパンチの基端側に設けられた収容部と、前記収容部に収容されるとともに前記プレス装置の力の方向を変更して前記パンチに伝達する流動体又は球体とを備えたプレス型。
【請求項２】
前記収容部の前記ガイド部と反対側に、前記流動体又は球体が前記収容部から脱出するのを阻止するとともに、前記流動体又は球体に前記プレス装置の力を伝達可能な押圧部材を備えている請求項１に記載のプレス型。
【請求項３】
前記収容部には粒状体が収容されている請求項２に記載のプレス型。
【請求項４】
１個の球体を介して前記プレス装置の力を前記パンチに伝達する請求項１に記載のプレス型。
【請求項５】
前記プレス型は、プレス装置の可動型に設けられて可動型が固定型に対して近接する位置に移動された際に固定型と協働してワークを保持するパッドに装備されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のプレス型。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のプレス型と、上型と、下型と、前記上型が前記下型に対して近接する位置に移動された際に下型と協働してワークを保持するバッドとを備えたプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス型及びプレス装置に係り、詳しくはプレス装置を使用してプレス装置により荷重をかける方向とは異なる方向にパンチ（ポンチ）を移動させてワークに加工を施すプレス型及びそのプレス型を備えたプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板金のプレス成形においては、上型（可動型）の上下運動の力を利用して、材料の加工が行われている。そして、パンチを上型の移動方向と異なる方向に移動させて成形を行う場合、カムの機能を利用してプレス方向を変更するカム型が使用されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に開示されたカム型は、図５に示すように、下型５１に対して接近・離間移動可能に駆動される上型５２と、上型５２に設けられ上型５２が下型５１に対して接近移動する際に、下型５１と共同してワークＷの外側面を保持するパッド５３を備えている。パッド５３にはワークＷの傾斜部Ｗｂの面に対して直交する方向に進退可能に支持されたパンチ５４が装備されている。そして、上型５２に固定されたカム５５の下降時に、カム５５の摺動面５５ａがパンチ５４の被押圧面５４ａに当接・摺動することにより、パンチ５４が押圧されて戻しスプリング５６に抗して前進し、ワークＷの傾斜部Ｗｂに穴抜き加工が行われる。
【０００３】
また、特許文献２に開示されたカム型（カムユニット）は、図６に示すように、円弧状のガイド面５７ａを有するユニットブロック５７と、ガイド面５７ａを摺動するガイド面５８ａを有し、軸５９に回動可能に支持された円弧カム５８とを備えている。円弧カム５８は、プレス装置に押圧されて摺動するピン６０と当接する当接面５８ｂと、パンチ６１ａを備えた加工ピン６１と当接する当接面５８ｃとを備えている。そして、プレス装置の押圧力がピン６０を介して円弧カム５８に作用し、円弧カム５８が回動することにより、加工ピン６１が駆動されてパンチ６１ａによりワークＷに穴抜きが行われる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２３３２３９号公報（明細書の段落［００２０］〜［００２２］、図１、図２）
【特許文献２】
特開２００１−２８６９５０号公報（明細書の段落［００１３］，［００１４］、図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１に記載されたカム型では、パッド５３に形成されたパンチ５４の案内面５３ａ，５３ｂを精度良く加工する必要がある。そして、案内面５３ａ，５３ｂの加工は下型側と上型側からの２回に分けて行う必要がある。また、パンチ５４の他に、カム５５及び被押圧面５４ａも精度良く加工する必要があり、加工工数が多くなるとともに、必要なカム角度に応じて、カム５５の摺動面５５ａの成す角度及び案内面５３ａ，５３ｂの成す角度の異なる場合は、都度設計する必要があり、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載されたカム型では、加工ピン６１の部分の加工精度が高ければ、円弧カム５８やピン６０の加工精度はさほど高くなくてもよい。しかし、このカム型は部品点数が多く、加工箇所の形状が複雑なため、加工工数が多くなるという問題がある。また、このカム型の場合も、パンチの移動方向が異なるものを製造する場合は、異なる形状の円弧カム５８を作製する必要がある。
【０００７】
本発明は前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、プレス型製作の加工工数を低減でき、パンチの移動方向が異なる場合にも簡単に対応できるプレス型及びそのプレス型を備えたプレス装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ワークに加工を施すパンチと、前記パンチをプレス装置の荷重の方向と異なる方向へ直線移動させるように案内するガイド部とを備えている。また、前記ガイド部のパンチの基端側に設けられた収容部と、前記収容部に収容されるとともに前記プレス装置の力の方向を変更して前記パンチに伝達する流動体又は球体とを備えている。ここで、流動体とは、液体や粒状物質等のように収容部の形状に対応して全体形状が変化する物だけでなく、単に収容部に収容された状態では収容部の形状に対応して全体形状が変化しないが、押圧力を受けると全体形状が収容されている収容部の形状に対応した形状に変化可能な物、例えばゲル状物質をも含む。
【０００９】
この発明では、プレス装置の荷重が流動体又は球体に加わると、その力の方向が変更されてパンチに伝達され、パンチはガイド部に案内されて移動し、パンチによってワークに対して穴抜き、曲げ等の加工が施される。流動体又は球体は、プレス装置の力の方向を変更して前記パンチに荷重を伝達するため、流動体又は球体が収容される収容部の加工は精度を高める必要がなく、加工工数を低減できる。カムを用いてパンチに加わる力の方向を変更する構成では、パンチの移動方向が異なる場合はカム自身の形状を変更する必要がある。しかし、この発明ではカムに相当する流動体又は球体の形状を変更せずに、プレス型のパッド等への取り付け状態（取り付け角度）を変更することで対処できる。即ち、パンチの移動方向が異なる場合でも、同じ構造又はほとんど同じ構造のプレス型を使用できるため、プレス型の量産によるコスト低減も可能となる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記収容部の前記ガイド部と反対側に、前記流動体又は球体が前記収容部から脱出するのを阻止するとともに、前記流動体又は球体に前記プレス装置の力を伝達可能な押圧部材を備えている。この発明では、プレス装置の力が押圧部材を介して流動体又は球体に伝達され、流動体又は球体の押圧力がパンチに加わってパンチが加工を行う側へ移動される。流動体として液体やゲル状物質を使用した場合でも、流動体が収容部から脱出するのが押圧部材により阻止されるため、プレス装置の力をパンチに円滑に伝達することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記収容部には粒状体が収容されている。この発明では、プレス装置の力は粒状体を介してその方向が変更されてパンチに伝達されるため、液体やゲル状物質を介して伝達される場合に比較して、収容部の開口部から脱出するのを阻止する押圧部材は開口部を密閉する必要はなく、押圧部材の構成が簡単になる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、１個の球体を介して前記プレス装置の力を前記パンチに伝達する。この発明では、構成がより簡単になる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記プレス型は、プレス装置の可動型に設けられて可動型が固定型に対して近接する位置に移動された際に固定型と協働してワークを保持するパッドに装備されている。この発明では、パッドに内蔵するプレス型の角度を変更することで、同じ構造又はほとんど同じ構造のプレス型を使用してパンチの移動方向が異なる場合に簡単に対応できる。
【００１４】
請求項６に記載の発明のプレス装置は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のプレス型と、上型と、下型と、前記上型が前記下型に対して近接する位置に移動された際に下型と協働してワークを保持するバッドとを備ている。この発明では、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のプレス型の作用効果が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明をプレス装置の可動型に設けられ、可動型が固定型に対して近接する位置に移動された際に固定型と協働してワークを保持するパッドに装備される穴抜き用のプレス型に具体化した第１の実施の形態を図１（ａ），（ｂ）に従って説明する。図１（ａ）はプレス装置のプレス力がプレス型に作用していない状態を示す模式断面図、図１（ｂ）はプレス装置のプレス力がプレス型に作用した状態を示す模式断面図である。
【００１６】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、プレス型１１は、中空のシリンダ１２内にワークＷに加工を施すパンチ１３が内蔵されている。シリンダ１２には、シリンダ１２の下側（プレス装置のパッド１４に固定された状態で下になる側）が開放側になるとともに軸方向に延びる円柱状の穴１５ａと、穴１５ａと連通するとともにシリンダ１２がパッド１４に固定された状態で軸が上型１６の移動方向に延びる穴１５ｂとが形成されている。シリンダ１２の下側には下蓋１７が六角穴付きボルト１８ａにより固定され、シリンダ１２の上側には上蓋１９が穴１５ｂを覆うように六角穴付きボルト１８ａにより固定されている。上蓋１９を固定する面を確保するため、シリンダ１２は上部の一部が斜めに切り欠かれている。下蓋１７はシリンダ１２より大径に形成され、六角穴付きボルト１８ｂによりパッド１４に固定されている。
【００１７】
パンチ１３は、先端側にワークＷに加工すべき穴と同径の小径部１３ａが形成され、基端にフランジ１３ｂが形成されている。下蓋１７にはパンチ１３の小径部１３ａが突出可能な孔１７ａが形成されている。穴１５ａ内には規制リング２０、戻し手段としてのウレタンゴム２１及びスライドリング２２が、下蓋１７側から順に配置されるとともにスライドリング２２がパンチ１３のフランジ１３ｂに嵌合された状態で収容されている。穴１５ａ内にはフランジ１３ｂに対してスライドリング２２と反対側に押圧プレート２３が収容されている。穴１５ａの押圧プレート２３より穴１５ｂ側及び穴１５ｂにより、収容部２４が構成されている。穴抜き加工を施してワークＷに食い込んだパンチ１３を元の位置（待機位置）に戻すには、食い込み力より大きな力が必要になる。この力は穴抜き加工に要する力の５％程度である。ウレタンゴム２１はその弾性力が前記食い込み力より大きい必要があり、この実施の形態では十倍程度となるような材質が使用されている。
【００１８】
収容部２４内には流動体を構成する粒状体としての小球２５が多数収容されている。小球２５としては、例えば、直径が２〜５ｍｍ程度の鋼球が使用される。鋼球としては例えばボールベアリングの球が使用できる。そして、収容部２４内には小球２５に接触する状態で押圧部材としてのピン２６が上下方向に移動可能に収容されている。ピン２６は、穴１５ｂ内を移動可能な大径部２６ａと、上蓋１９に形成された孔１９ａから外部に突出する小径部２６ｂとが一体に形成されている。小径部２６ｂはプレス装置の上型１６の下降移動時に上型１６に当接されることにより、上型１６のプレス力が作用するようになっている。この実施の形態では押圧プレート２３、多数の小球２５及びピン２６により、プレス装置の力の方向を変更してパンチ１３に伝達するように構成されている。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、小径部２６ｂが上型１６と離間して上型１６から小径部２６ｂにプレス力が作用しない状態では、ウレタンゴム２１が自由状態に保持され、その状態ではパンチ１３は、小径部１３ａの先端が孔１７ａから僅かに突出する状態に保持される。また、ピン２６は大径部２６ａの上面が上蓋１９と当接する状態に保持される。パンチ１３は規制リング２０及びスライドリング２２と中心線が一致するように、規制リング２０の内周面に摺接し、スライドリング２２に嵌合されている。スライドリング２２は穴１５ａに摺接する状態に形成されている。穴１５ａ、規制リング２０及びスライドリング２２が、パンチ１３をプレス装置の荷重の方向と異なる方向へ直線移動させるように案内するガイド部を構成する。
【００２０】
前記のように構成されたプレス型１１を組み立てる場合は、パンチ１３が挿入された状態のスライドリング２２、ウレタンゴム２１及び規制リング２０と、押圧プレート２３とをシリンダ１２の穴１５ａに収容し、下蓋１７を六角穴付きボルト１８ａでシリンダ１２に固定する。次に穴１５ｂから小球２５を収容部２４に所定量充填（収容）した後、ピン２６を穴１５ｂに入れ、上蓋１９を六角穴付きボルト１８ａでシリンダ１２に固定する。以上でプレス型１１の組立が完了する。
【００２１】
パッド１４にはプレス型１１を収容するシリンダ収容部２７が形成されている。シリンダ収容部２７はパンチ１３の移動方向と平行に延びる円柱部２７ａと、円柱部２７ａに連通するようにパッド１４の上面に開口する穴２７ｂとを備えている。シリンダ収容部２７はパッド１４を鋳物で形成する際に形成され、穴２７ｂは後加工せずに黒皮の状態で使用され、円柱部２７ａはワークＷと対応する側から切削加工を施して精度良く仕上げられる。
【００２２】
プレス型１１をパッド１４に固定する場合は、上蓋１９が取り付けられた状態では、上蓋１９が干渉して穴１５ａに挿通できないため、上蓋１９が取り外された状態でシリンダ１２をパッド１４に形成されているシリンダ収容部２７に挿入し、六角穴付きボルト１８ｂによりパッド１４に固定する。シリンダ収容部２７はパンチ１３の移動方向と平行に延びるように形成されているため、シリンダ１２を円柱部２７ａに挿入することで、パンチ１３の移動方向が設計された方向と一致する状態で組み付けられる。
【００２３】
上蓋１９を取り外した状態でプレス型１１を取り扱うと、収容部２４に収容されている小球２５及びピン２６が収容部２４から飛び出して脱落する虞があるため、小球２５及びピン２６が収容部２４に収容されていない状態でシリンダ１２をシリンダ収容部２７に挿入する。次に収容部２４に小球２５及びピン２６を収容した後、上蓋１９を六角穴付きボルト１８ａで固定することにより、プレス型１１のパッド１４への固定が完了する。小球２５及びピン２６が収容部２４から飛び出さないように作業を注意深く行えば、小球２５及びピン２６を収容部２４に収容した状態で、シリンダ１２をシリンダ収容部２７に挿入する作業を行ってもよい。
【００２４】
次に、前記のように構成されたプレス型の作用を説明する。
ワークＷが固定型としての下型２８の所定位置に載置（セット）された状態でプレス装置が駆動され、上型１６とともにパッド１４が下降される。上型１６がピン２６と当接する前に、パッド１４は所定位置まで下降して停止し、下型２８と協働してワークＷを保持する。その後、さらに上型１６が下降を継続して所定位置まで下降される。下降途中で上型１６がピン２６と当接した後は、プレス装置の荷重がピン２６を介して小球２５に伝達され、その力の方向が変更されて押圧プレート２３を介してパンチ１３に伝達される。パンチ１３は穴１５ａ、規制リング２０及びスライドリング２２に案内されてウレタンゴム２１の弾性力に抗して移動し、ワークＷに対して穴抜き加工が施される。
【００２５】
上型１６が所定位置まで下降して、パンチ１３によるワークＷの穴抜きが完了した後、上型１６が上昇駆動され、ピン２６に作用しているプレス力が解除されると、パンチ１３はウレタンゴム２１の弾性力により穴１５ｂ側へ移動される。そして、パンチ１３はワークＷから離間した位置に復帰する。
【００２６】
パンチ１３の移動方向が異なる角度に対応する場合は、ピン２６が上下方向（プレス装置の荷重方向）に沿って移動可能とするため、穴１５ｂの中心軸線と、穴１５ａの中心軸線と成す角度を変更するとともに、シリンダ１２の切り欠き形状を変更する。即ち、シリンダ１２に形成する穴１５ｂの位置及び角度と、切り欠き形状を変更するだけで、パンチ１３、ガイド部及び押圧力伝達手段を構成する部品は共通の部品を使用できる。
【００２７】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）  プレス型１１は、プレス装置の荷重をワークＷに加工を施すパンチ１３に伝達する流動体によって、プレス装置の力の方向を変更する構成である。従って、流動体が収容される収容部２４の加工は精度を高める必要がなく、加工工数を低減できる。
【００２８】
（２）  流動体にプレス装置の力を伝達可能な押圧部材（ピン２６）は、流動体が収容部から脱出するのを阻止する機能を有するため、簡単な構成でプレス装置の力をパンチ１３に円滑に伝達することができる。
【００２９】
（３）  流動体として粒状体が使用されているため、流動体として液体やゲル状物質を使用した場合に比較して、収容部２４から流動体が脱出するのを阻止する押圧部材（ピン２６）の構成が簡単になる。
【００３０】
（４）  粒状体として小球２５が使用されているため、粒状体が球以外の形状の場合に比較して、粒状体が収容部２４の壁面に沿って移動する際の抵抗が小さくなる。従って、プレス装置の力がパンチ１３に円滑に伝達される。
【００３１】
（５）  カムを用いてパンチに加わる力の方向を変更する構成では、パンチの移動方向が異なる場合はカム自身の形状を変更する必要がある。しかし、この発明ではカムに相当する流動体の形状を変更せずに、プレス型のパッド１４への取り付け状態（取り付け角度）を変更することで対処できる。具体的には、シリンダ１２に形成する穴１５ｂの位置及び角度と、切り欠き形状を変更するだけで、パンチ１３、ガイド部及び流動体を構成する部品は共通の部品を使用できる。従って、パンチ１３の移動方向が異なる場合でも、シリンダ１２を除き同じ部品のプレス型を使用できるため、プレス型の量産によるコスト低減も可能となる。
【００３２】
（６）  パッド１４に形成されるシリンダ収容部２７は、鋳造時に形成される円柱部２７ａ及び穴２７ｂのうち、穴２７ｂは黒皮のまま使用しても差し支えなく、円柱部２７ａのみをワークＷと対応する側から切削加工を施して精度良く仕上げればよい。従って、パッド１４の加工が簡単になる。
【００３３】
（７）  プレス型１１は円筒状のシリンダ１２に、ガイド部（穴１５ａ、規制リング２０及びスライドリング２２）、パンチ１３、押圧プレート２３、小球２５及びピン２６がユニットとして組み込まれて構成されている。従って、パッド１４に対する組み付け作業が容易になる。
【００３４】
（８）  ウレタンゴム２１はパンチ１３が穴抜き加工位置に移動した状態では、その弾性力がパンチ１３をワークＷへの食い込み状態が解除するのに必要な力の十倍程度となるように構成されている。従って、食い込み状態が多少異なって、その解除に必要な力が大きくなっても、確実にパンチ１３を待機位置に戻すことができる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態を図２に従って説明する。この実施の形態では、プレス装置の荷重をパンチ１３に伝達する手段の構成が前記第１の実施の形態と大きく異なっている。第１の実施の形態と同様な部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３６】
プレス型３１を構成するシリンダ１２には中心軸が一致するように孔３２が形成され、孔３２内にはウレタンゴム２１、スライドリング２２及び１個の球体３３が、下側から順に収容されている。孔３２のスライドリング２２の上面より上側の部分が収容部２４を構成する。球体３３は孔３２の径より若干小さな径に形成され、孔３２の上側開口部に形成された膨出部３２ａにより抜け止めされている。即ち、第１の実施の形態と異なり、上蓋１９が存在しない。
【００３７】
スライドリング２２が第１の実施の形態に比較して長く形成され、スライドリング２２のみによってパンチ１３が直線移動するようにガイドされるようになっている。即ち、規制リング２０が省略され、下蓋１７がウレタンゴム２１と当接するように形成されている。また、パンチ１３を挿入するためスライドリング２２に形成された大径の穴２２ａには、球体３３と当接する円柱状の押圧体３４が収容されている。
【００３８】
この実施の形態のプレス型３１を組み立てる場合は、シリンダ１２の孔３２内に球体３３を収容する。次にパンチ１３をスライドリング２２及びウレタンゴム２１に挿入するとともに、穴２２ａに押圧体３４を収容した組立体を孔３２内に収容する。そして、六角穴付きボルト１８ａにより下蓋１７をシリンダ１２に固定すると組立が完了する。即ち、第１の実施の形態のプレス型１１に比較して、部品点数が少なく、組み付けも簡単である。
【００３９】
プレス型３１をパッド１４に固定する場合は、パッド１４に形成されているシリンダ収容部２７にシリンダ１２を挿入し、六角穴付きボルト１８ｂによりパッド１４に固定する。シリンダ収容部２７はパンチ１３の移動方向と平行に延びるように形成されているため、シリンダ１２を円柱部２７ａに挿入することで、パンチ１３の移動方向が設計された方向と一致する状態で組み付けられる。
【００４０】
この実施の形態のプレス型３１においては、上型１６にピン３５が固定され、ピン３５を介してプレス装置のプレス力が球体３３に作用する。球体３３に作用するプレス力はその力の方向が変更されて押圧体３４を介してパンチ１３に伝達される。パンチ１３は孔３２及びスライドリング２２に案内されてウレタンゴム２１の弾性力に抗して移動し、ワークＷに対して穴抜き加工が施される。
【００４１】
パンチ１３の移動方向が異なる角度に対応するため、パッド１４に形成するシリンダ収容部２７の角度を変更した場合、第１の実施の形態では穴１５ｂの中心軸線と、穴１５ａの中心軸線と成す角度を変更するとともに、シリンダ１２の切り欠き形状を変更する必要があった。しかし、この実施の形態では、シリンダ１２の角度が変更されても、ピン３５から球体３３に対して作用するプレス力は、球体３３の中心に向かって作用するため、プレス型３１側の構成を変更する必要はない。但し、シリンダ１２の中心線と、プレス装置のプレス力の方向と成す角度θがあまり大きくなると、球体３３を介してのパンチ１３への力の伝達が円滑に行われなくなる。前記角度θは３０°以下が好ましい。
【００４２】
この実施の形態では第１の実施の形態の（６）と同様な効果を有する他に、次の効果を有する。
（９）  プレス型３１は、プレス装置の荷重をワークＷに加工を施すパンチ１３に伝達する球体３３によって、プレス装置の力の方向を変更する構成である。従って、球体３３が収容される収容部２４の加工は精度を高める必要がなく、加工工数を低減できる。
【００４３】
（１０）  カムを用いてパンチに加わる力の方向を変更する構成では、パンチの移動方向が異なる場合はカム自身の形状を変更する必要がある。しかし、この発明ではカムに相当する球体３３の形状を変更せずに、プレス型のパッド１４への取り付け状態（取り付け角度）を変更することで対処できる。また、プレス型３１を構成する他の部品の形状を変更する必要もない。従って、パンチ１３の移動方向が異なる場合でも、同じプレス型を使用できるため、プレス型の量産によるコスト低減効果がより向上する。
【００４４】
（１１）  １個の球体３３を介してプレス装置の力をパンチ１３に伝達する。従って、粒状体を使用する構成に比較して、構成がより簡単になる。
（１２）  プレス型３１に上蓋１９及びピン２６が不要なため構成がより簡単になるとともに、プレス型３１をパッド１４のシリンダ収容部２７に収容する際、上蓋１９がシリンダ収容部２７と干渉する虞がなく、完成品のプレス型３１をそのままパッド１４に固定することができる。即ち、プレス型３１のパッド１４への固定作業がより簡単になる。
【００４５】
（１３）  プレス型３１は円筒状のシリンダ１２に、ガイド部（孔３２及びスライドリング２２）、パンチ１３、球体３３及び押圧体３４がユニットとして組み込まれて構成されている。従って、パッド１４に対する組み付け作業が容易になる。
【００４６】
なお、実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
〇  第１の実施の形態において、粒状体としての小球２５の径は２〜５ｍｍに限らず、２ｍｍ未満や５ｍｍ以上であってもよい。
【００４７】
○  小球２５の材質は鋼や鉄に限らず、それらと同等以上の硬さの材質であればよく、金属に限らず、セラミック製であってもよい。
〇  第１の実施の形態において、粒状体として球状以外の形状の粒子からなる粒状体を使用してもよい。しかし、抵抗を考慮すると球状の方が好ましい。
【００４８】
○  第１の実施の形態において、流動体として粒状体に限らず、液体や、単に収容部２４に収容された状態では収容部２４の形状に対応して全体形状が変化しないが、押圧力を受けると全体形状が収容されている収容部２４の形状に対応した形状に変化可能な物、例えばゲル状物質を収容してもよい。しかし、粒状体を使用する方が、流体やゲル状物質（例えば、流体ゴム）を使用する場合に比較して、押圧部材により押圧力が加わった状態における、収容部２４からの流動体の脱出を阻止するための構造が簡単になる。
【００４９】
○  第２の実施の形態においては、押圧体３４やピン３５は平面において球体３３と接触するため、球体３３との接触が点接触となり、接触部が接触圧に耐えられない場合が発生する。そして、接触面が接触圧に耐え得る大きさになるまで窪むことになる。しかし、窪む量は僅かのため、穴抜き加工をする上では、パンチ１３のワークＷへの食い込み量が少し変化するだけで、目的の仕事（穴抜き）は終えることができる。このように、押圧体３４やピン３５の球体３３との接触部が変形するのを防止するため、図３に示すように、押圧体３４及びピン３５の球体３３との接触部に球面状の凹部３４ａ，３５ａを設けてもよい。この場合、押圧体３４及びピン３５と、球体３３とが面接触となり、押圧体３４及びピン３５がプレス作業中に変形することが防止される。押圧体３４及びピン３５の一方にだけ凹部３４ａ，３５ａを設けてもよい。
【００５０】
○  第２の実施の形態において、スライドリング２２を短く形成して、押圧体３４を省略し、球体３３がパンチ１３に直接接触する構成としてもよい。この場合、規制リング２０を設けて、規制リング２０及びスライドリング２２が協働してパンチ１３の移動を案内する構成としたり、パンチ１３の球体３３との接触部に球状の凹部を設けてもよい。
【００５１】
○  第１の実施の形態において、上蓋１９の形状を上蓋１９を取り付けた状態でシリンダ１２をパッド１４のシリンダ収容部２７に挿通可能な形状としてもよい。例えば、図４に示すように、シリンダ１２の外径を大きくし、上蓋１９がシリンダ１２の外周面を延長した円筒内に存在する状態にする。
【００５２】
○  パンチ１３による加工完了後、上型１６の移動によりプレス力が解除された際に、パンチ１３をワークＷへの食い込み状態から元の状態に戻す機能を果たすウレタンゴム２１に代えて、スプリングを設けてもよい。ウレタンゴム２１に比較してスプリングの方が耐久性は良く加圧力の変化はないが、ウレタンゴム２１の方がコストが安くなる。
【００５３】
○  穴抜き加工を施してワークＷに食い込んだパンチ１３を元の位置（待機位置）に戻すためのウレタンゴム２１やスプリングの弾性力は、食い込み力に打ち勝つばね力が必要である。しかし、ウレタンゴム２１やスプリングの弾性力をこの値より小さくし、パンチ１３のワークＷへの食い込みの解除を手作業や別の装置で行い、ウレタンゴム２１やスプリングの弾性力を小さくして、パンチ１３を待機位置に保持する役割のみを持たせてもよい。
【００５４】
○  プレス型１１，３１をパッド１４に固定する場合、下蓋１７がパッド１４の面から突出しない状態に固定してもよい。
○  プレス型１１，３１はパンチ１３を１個だけ装備する構造に限らず、複数のパンチを備え、同時に複数の穴抜き加工が可能な構成としてもよい。また、パンチとして穴抜き用の小径部を複数有する形状としてもよい。
【００５５】
○  プレス型１１，３１は穴抜き加工を行うものに限らず、張り出し成形（加工）や曲げ加工を施すものに適用してもよい。
○  プレス型１１，３１はパッド１４に装備されて使用されるものに限らず、固定型（下型）に装備されて使用される構成でもよい。この場合、可動型（上型）と共に移動可能なパッドには、パッドが固定型と協働してワークＷを保持する保持位置に配置された際に、プレス型１１，３１と干渉しないように、プレス型１１，３１と対応する箇所に空間が設けられる。
【００５６】
以下の技術的思想（発明）は前記実施の形態から把握できる。
（１）  請求項３に記載の発明において、前記粒状体は球状に形成されている。
【００５７】
（２）  請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記プレス型は筒状のシリンダに、ガイド部、パンチ及び流動体又は球体がユニットとして組み込まれて構成されている。
【００５８】
（３）  請求項４に記載の発明において、前記球体は前記パンチ又はパンチと球体の間に介在する押圧体に当接し、前記パンチ又は押圧体には前記球体との接触部に球面状の凹部が形成されている。
【００５９】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項６に記載の発明によれば、プレス型製作の加工工数を低減でき、パンチの移動方向が異なる場合にも簡単に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）はプレス力が作用していない状態の模式断面図、（ｂ）はプレス力が作用した状態の模式断面図。
【図２】第２の実施の形態の模式断面図。
【図３】別の実施の形態の部分模式断面図。
【図４】別の実施の形態の模式断面図。
【図５】従来技術のカム型の模式断面図。
【図６】別の従来技術のカム型の模式断面図。
【符号の説明】
Ｗ…ワーク、１１，３１…プレス型、１３…パンチ、１４…パッド、１５ａ…ガイド部を構成する穴、１６…可動型としての上型、２０…ガイド部を構成する規制リング、２２…同じくスライドリング、２３…押圧プレート、２４…収容部、２５…流動体を構成する粒状体としての小球、２６…押圧部材としてのピン、２８…固定型としての下型、３３…球体。
【図１】
2004276062.tif 000003
【図２】
2004276062.tif 000004
【図３】
2004276062.tif 000005
【図４】
2004276062.tif 000006
【図５】
2004276062.tif 000007
【図６】
2004276062.tif 000008