(57)【要約】【課題】先芯本体の後端部に成形した張出部、突起部および成形時に生じた先芯本体のバリ等を利用し、ト−キャップサポ−タを熱融着することにより、バリ取り作業、接着剤塗布作業を省略できる安全靴の補強用先芯を提供する。【解決手段】先芯本体１の後端面６には張出部あるいは突起部等を成形する。また先芯本体１に装着するト−キャップサ−ポ−タ８は、合成樹脂材からなる。先芯本体１とト−キャップサポ−タ８との結合は、先芯本体１の天壁４の内面一部とト−キャップサポ−タ８の天壁９外面一部とが重なる状態にしておいて、その重なった箇所に熱を加えることによって両部材を溶融状態する。軟質の合成樹脂材からなるト−キャップサポ−タ８は張出部や突起部の間に侵入すると共に、先芯本体１とト−キャップサポ−タ８の天壁同士も溶融状態となり、先芯本体１とト−キャップサポ−タ８は熱融着により固定される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯において、該補強用先芯は先芯本体とト−キャップサポ−タからなり、該ト−キャップサポ−タは、前記先芯本体の後端部に熱融着されていることを特徴とする安全靴の補強用先芯。
【請求項２】
前記先芯本体の後端部に張出部を設け、該張出部を含む先芯本体後端部の適宜箇所に凹部を形成し、一方前記ト−キャップサポ−タには、適宜箇所に切欠部及び突起を設け、前記凹部に突起を挿入し、前記先芯本体とト−キャップサポ−タを熱融着したことを特徴とする請求項１に記載の安全靴の補強用先芯。
【請求項３】
前記先芯本体の後端部に突起体を設け、前記突起体との熱融着により、より強固に前記先芯本体とト−キャップサポ−タを熱融着したことを特徴とする請求項１に記載の安全靴の補強用先芯。
【請求項４】
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯において、該補強用先芯は先芯本体とト−キャップサポ−タからなり、ト−キャップサポ−タは、金型による成型時に生じた前記先芯本体の後端部全体または一部分の複数個のバリとの熱融着により、より強固に先芯本体に熱融着されていることを特徴とする安全靴の補強用先芯。
【請求項５】
前記ト−キャップサポ−タは、前記先芯本体の後端部を載置できるように段差部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の安全靴の補強用先芯。
【請求項６】
前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製、前記ト−キャップサポ−タは軟質合成樹脂製又はゴム製又は発泡樹脂製としたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の安全靴の補強用先芯。
【請求項７】
前記先芯本体後端部近傍の天壁の内面をト−キャップサポ−タにより覆うように熱融着し、更に、前記先芯本体の天壁の外面とト−キャップサポ−タの外面を面一としたことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の安全靴の補強用先芯。
【請求項８】
前記先芯本体の内面には、横方向又は及び縦方向に補強用リブを設け、該補強用リブを覆うように前記ト−キャップサポ−タを前記先芯本体に熱融着したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の安全靴の補強用先芯。
【請求項９】
先芯本体後端部を、ト−キャップサポ−タで抱持をするように先芯本体の内面に当て、次にト−キャップサポ−タと先芯本体を熱融着により固着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯の製造方法。
【請求項１０】
金型成形より生じた先芯本体後端部のバリを抱持するように、ト−キャップサポ−タを先芯本体の内面に当て、次にト−キャップサポ−タと先芯本体を熱融着により固着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯の製造方法。
【請求項１１】
前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製、前記ト−キャップサポ−タは軟質合成樹脂製又はゴム又は発泡樹脂製としたことを特徴とする請求項８〜請求項１０のいずれかに記載の安全靴の補強用先芯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用者の足先を圧迫及び衝撃から保護するために、安全靴または作業靴の爪先部に装着する安全靴の補強用先芯及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安全靴の爪先部には着用者の爪先を保護するために先芯を装入することがＪＩＳにより義務付けられており、この先芯を備えた従来の安全靴の一部切欠断面図を図１１に示す。図１１において、先芯を構成する先芯本体１１ａは甲被１３ａの足先部に内設されており、これらの先芯本体１１ａ及び甲被１３ａには靴底１２ａが被着されている。靴底１２ａの上面には中物１４ａと、この中物１４ａの上面に中底１５ａとが積層されており、また先芯本体１１ａの内面には段差防止テープ（以下ト−キャップサポ−タという）１６ａが張り付けられている。先芯本体１１ａの構成及び先芯本体１１ａとト−キャップサポ−タ１６ａの詳細な関係を図１２に示す。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８２１５１５号公報  （第１−３頁  第１図）
【０００４】
図１２において、先芯本体１１ａは炭素繊維、ガラス繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材から成り、例えば射出成形により形成されており、先芯本体１１ａには、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部２１と、このアーチ部２１の下辺から内方に折曲され、靴底１２と中底１５の間に埋設される下辺折曲部２２とが設けられている。アーチ部２１は天壁２１ａと両側壁２１ｃ、２１ｃ、後端面２１ｄとを有し、アーチ部２１の内面には幅方向に沿って設けた複数本の隆条部２３を設け、耐圧迫、耐衝撃強度を向上させるようになっている。
【０００５】
この従来例の場合、前記先芯本体１１ａは、硬質のプラスチック材料を射出成形等によって成形されるので、成形された先芯本体１１ａの後端部にはバリが発生する。このため通常は、このバリを取り去って、先芯本体１１ａを安全靴の爪先部に装着する。しかし、バリを取り去った先芯本体を安全靴の爪先部に装着した場合、先芯本体後端部と甲革の間に段差が生ずることになり、この段差により甲革が凹んで外観を損ねたり、先芯の後縁による足当りを悪くしたりすることが多い。そこで、安全靴の先芯本体後端部と甲皮の間に生ずる段差の解消や、足当たりの改善を目的として、先芯後端部にゴムや軟質合成樹脂などの弾性体からなるト−キャップサポ−タ１６ａを接着剤もしくは粘着テープで貼り合わせて爪先部に配置することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例には次のような問題点がある。
樹脂材料を用いた先芯本体の成形時には多量のバリが生ずるが、このバリ取り作業及び接着剤によるト−キャップサポ−タの張り付け作業は煩わしい作業であり、この作業工程によるコスト高、バリ取り作業により生じたバリ処理、さらに接着剤による張り付け作業による職場環境の悪化等諸々の問題点がある。更に、接着剤の劣化によるト−キャップサポ−タと先芯本体の剥がれは、ト−キャップサポ−タと先芯本体とにガタを生じ、靴を履いてるものにとっては、足に靴擦れ等をおこす等の問題もある。
【０００７】
そこで本発明は、先芯本体の後端部に形成したリブ、張出部、突起体さらには成形時に生じた先芯本体後端部のバリを利用し、それらを含む先芯本体後端部とト−キャップサポ−タとを接着剤を用いずに熱融着して固着することにより、耐久性に富んだ安全靴の補強用先芯を提供することを目的とする。この補強用先芯によりバリ取り工程、接着剤塗布工程が省略でき、それによってコストの低減が得られ、履き心地のよい安全靴の補強用先芯を提供することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯において、該補強用先芯は先芯本体とト−キャップサポ−タからなり、該ト−キャップサポ−タは、前記先芯本体の後端部に熱融着されていることを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、前記先芯本体の後端部に張出部を設け、該張出部の適宜箇所に凹部を形成し、一方前記ト−キャップサポ−タには、適宜箇所に切欠部及び突起を設け、前記凹部に突起を挿入し、前記先芯本体とト−キャップサポ−タを熱融着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、前記先芯本体の後端部に突起体を設け、前記突起体との熱融着により、より強固に前記先芯本体とト−キャップサポ−タを熱融着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯において、該補強用先芯は先芯本体とト−キャップサポ−タからなり、ト−キャップサポ−タは、金型による成型時に生じた前記先芯本体の後端部全体または一部分の複数個のバリとの熱融着により、より強固に先芯本体に熱融着されていることを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、前記ト−キャップサポ−タは、前記先芯本体の後端部を載置できるように段差部を設けたことを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製、前記ト−キャップサポ−タは軟質合成樹脂製又はゴム製又は発泡樹脂製としたことを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、前記先芯本体後端部近傍の天壁の内面をト−キャップサポ−タにより覆うように熱融着し、更に、前記先芯本体の天壁の外面とト−キャップサポ−タの外面を面一としたことを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、前記先芯本体の内面には、横方向又は及び縦方向に補強用リブを設け、該補強用リブを覆うように前記ト−キャップサポ−タを前記先芯本体に熱融着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯である。
また、先芯本体後端部を、ト−キャップサポ−タで抱持をするように先芯本体の内面に当て、次にト−キャップサポ−タと先芯本体を熱融着により固着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯の製造方法である。
また、金型成形より生じた先芯本体後端部のバリを抱持をするように、ト−キャップサポ−タを先芯本体の内面に当て、次にト−キャップサポ−タと先芯本体を熱融着により固着したことを特徴とする安全靴の補強用先芯の製造方法である。
また、前記先芯本体は硬質合成樹脂製又は金属製、前記ト−キャップサポ−タは軟質合成樹脂製又はゴム又は発泡樹脂製としたことを特徴とする安全靴の補強用先芯の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明の実施例を、図面を参照して説明する。
安全靴の爪先部に内蔵される補強用先芯は、先芯本体とト−キャップサポ−タからなる。
図１（ａ）はバリを除去する前のＪＩＳ準拠の第１実施形態の先芯本体１の外観図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は別形態の先芯本体１の平面図、図２（ａ）はト−キャップサポ−タの斜視図、図２（ｂ）は断面図、図３は先芯本体とト−キャップサポ−タの結合状態の外観図、図４は図３のＦ−Ｆ断面図、図５は図４に対応する別例の断面図である。
【００１０】
前記先芯本体１は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材から成り、例えば射出成形により形成されている。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、金型成形により生じたバリを除去する前の状態の先芯本体１を示しており、先芯本体１には、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部４と、このアーチ部４の下辺から内方に折曲され、靴底と中底の間に埋設される下辺折曲部５とが設けられている。
アーチ部４は天壁６と両側壁７、７と後端面８とを有し、後端面８には、金型によって先芯本体１を成形する際に生ずる不揃いなギザギザ状の突起物（いわゆるバリ）９が存在する。
【００１１】
図１（ａ）（ｂ）においては、バリ９は、後端面８全体にあるが、図１（ｃ）においては、後端面８の一部にバリが形成されているものである。
図２（ａ）は、軟質の合成樹脂材からなるト−キャップサポ−タ１０の外観図で、該ト−キャップサポ−タ１０は、前記各種の先芯本体１の後端面８の形状と同様に、天壁１１と両側壁１２、１２とからなるアーチ状の形状をしている。そして、ト−キャップサポ−タの後端部は段差を解消するように適宜傾斜面１０ａとして形成されている。
【００１２】
前記先芯本体１とト−キャップサポ−タ１０との結合は、次のようにして行なう。まず、金型によって先芯本体１の成形時に生じた不揃いなギザギザ状の突起物であるバリ９は、除去せずそのまま存在させておく。
そして、先芯本体１の天壁６の内面一部とト−キャップサポ−タ１０の天壁１１外面一部とが図３に示すように重なる状態に配置し、その重なった箇所に熱を加えることによって両部材は溶融状態となり、軟質の合成樹脂材からなるト−キャップサポ−タ１０は、後端面８全体に形成されたギザギザ状のバリ９間に侵入すると共に、先芯本体１とト−キャップサポ−タ１０の天壁同士も溶融状態となり、先芯本体１とト−キャップサポ−タ１０は固着される。
【００１３】
先芯本体１とト−キャップサポ−タとの結合状態をさらに説明すると、図３は、先芯本体１とト−キャップサポ−タ１０の結合状態の外観図で、図４は、図３のＦ−Ｆ断面図である。
図３に示すように、ト−キャップサポ−タ１０は、先芯本体１の後端面８のギザギザ状のバリ９への侵入をともなって先芯本体１に融着される。このため両者は強固に固着される。なお、図４における符号１８は、安全靴用先芯の補強のために幅方向に設けたリブを示しており、このリブは適宜形成することができる。またリブ１８は図５に示すように先芯本体の補強のために幅方向以外に、縦方向（前後方向）にも形成することができる。
【００１４】
図３〜５においては、後端面８全体にバリ９を有する先芯本体を例にとって説明したが、図１（ｃ）に示すように、後端面８の一部に生じたバリ９を利用して、前記と同様な方法で、先芯本体１とト−キャップサポ−タ８を固着してもよい。
この場合の金型は、バリ９が後端面８の一部に生じるような金型を用いる。これによって、先芯本体１とト−キャップサポ−タ８との位置合わせが、より一層スムーズになる、という効果が生じる。
【００１５】
次に第２実施形態の先芯本体の構成を説明する。
この第２実施形態の先芯本体は、図６に示すようにＪＩＳ準拠の通常の先芯本体１であり、金型により成形した際に生じた後端部のバリを取り去ったものである。従来は、この先芯本体１に、図２に示すようなト−キャップサポ−タ１０を接着剤でもって固着し補強用先芯を形成していたが、本発明は、バリのない先芯本体１を用いながらト−キャップサポ−タ１０を固着する際に、図６（ｃ）に示すように熱融着５０でもって両者を固着したところに特徴がある。
【００１６】
次に第３実施形態の先芯本体の構成を説明する。
この第３実施形態の先芯本体は、図７に示すように先芯本体１の後端部に張出部２と後端部及び張出部２に形成した凹部３を有するものである。先芯本体１には、着用者の足先を保護するための弯曲したアーチ部４と、このアーチ部４の下辺から内方に折曲され、靴底と中底の間に埋設される下辺折曲部５とが設けられている。アーチ部４は天壁６と両側壁７、７と後端面８とを有し、後端面８には、図７（ａ）に示すように張出部２と張出部２及び先芯本体後端部に形成した凹部３が形成されている。
【００１７】
この先芯本体１に固着するト−キャップサポ−タを図８に示す。図８（ａ）はこのト−キャップサポ−タ１３の展開平面図、（ｂ）は先芯本体１の後端部にト−キャップサポ−タを取り付けた状態の図（ａ）中のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。なお各断面は熱融着する前の状態を示している。
ト−キャップサポ−タ１３は、前端部１４と後端部１５とからなり、前端部１４と後端部１５には、それぞれ切欠部１６が設けられおり、全体が細長い形状をしておりト−キャップサポ−タがアーチ状に撓みやすいようになっている。また、前端部１４と後端部１５とは（ｂ）に示すように段差５１になっており、更に、前端部１４の平面部には突起１７が適宜数設けられている。
【００１８】
先芯本体の張出部２の付け根に前記ト−キャップサポ−タの段差５１を当接し、さらに先芯本体後端部及び張出部２に形成した凹部３に前記ト−キャップサポ−タの突起１７を挿入して位置決めする。そしてこの状態で先芯本体１とト−キャップサポ−タを熱融着によって固着状態にする。こうすることにより先芯本体とト−キャップサポ−タとを強固に接続することができる。
【００１９】
次に第４実施形態の先芯本体の構成を説明する。
この第４実施形態の先芯本体は、図９に示すように先芯本体１の後端部に突起体５３および先芯本体の内面にリブ５４を形成し、この突起体５３同志の間にはバリをそのまま残した状態としたものである。さらに図１０は横方向（左右方向）のリブに直角に配置したリブ５４を前端側に行くにつれてリブの高さを小さくしたものである。この先芯本体の後端部には図２に示したようなト−キャップサポ−タを重ねて熱融着する。こうすることで先芯本体にト−キャップサポ−タ１０を接着剤を用いずに熱融着で固着することができる。
なお、前記実施例において、先芯本体は炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を補強材とする繊維強化樹脂材、ト−キャップサポ−タは、軟質の合成樹脂材としたが、先芯本体を金属、ト−キャップサポ−タをゴム、発泡プラスチック材でもよい。
上記のように構成された補強用先芯を靴に装着することにより、安全な、履き心地のよい安全靴となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る安全靴の補強用先芯は、先芯本体の成形時に形成されたギザギザ状のバリを利用してト−キャップサポ−タを熱融着して固着したので、面倒なバリ取り作業が省略できる。さらに、先芯本体とト−キャップサポ−タとの固着作業時間を著しく短縮でき低コスト化を図ることができる。また前記先芯本体の後端部に形成された複数個の突起体を利用してト−キャップサポ−タを先芯本体に、強固に固着できる。さらに、前記先芯本体の後端部及び張出部の凹部にト−キャップサポ−タに形成した突起を嵌合することによりト−キャップサポ−タと先芯本体との位置決めがスムーズにできる。また、従来、先芯本体とト−キャップサポ−タの固着は、接着剤を用いて行なっていたために、接着剤が劣化すると先芯本体とト−キャップサポ−タ間にガタが生じ、履き心地が悪いうえに、靴擦れを起こす原因にもなっていたが、本発明は接着剤を用いないで熱融着しているので上記のような心配はない。
また、本発明に係る安全靴用先芯の製造方法においては、先芯本体の成形時に形成されたギザギザ状のバリを利用してト−キャップサポ−タを熱融着して固着する方法を採用したので、面倒なバリ取り作業を省略でき、ト−キャップサポ−タと先芯本体との組付け作業において著しく作業時間を短縮することができる。更に、バリ取り工程、接着剤塗布工程が省略できたので、産業廃棄物の量が減少し、また接着剤による張り付け作業による職場環境の悪化を防止できる、などの優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はバリを有するＪＩＳ準拠の第１実施形態としての先芯本体１の外観図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は別形態の先芯本体１の平面図である。
【図２】（ａ）はト−キャップサポ−タの斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図３】先芯本体とト−キャップサポ−タの結合状態の外観図である。
【図４】図３のＦ−Ｆ断面図である。
【図５】図４に対応する別例の断面図である。
【図６】（ａ）はＪＩＳ準拠のバリを除去した状態の通常の先芯本体の斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）に示す先芯本体にト−キャップサポ−タを熱融着した状態の断面図である。
【図７】（ａ）は張出部を有する先芯本体の斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）に示す先芯本体に図８に示すト−キャップサポ−タを組付けた状態の断面図（熱融着前の状態）である。
【図８】（ａ）は図７に示す先芯本体に組付けるト−キャップサポ−タの展開図、（ｂ）は先芯本体とト−キャップサポ−タとを組付けた状態の断面図である。
【図９】先芯本体の後端部に突起体および先芯本体の内面にリブを形成した先芯本体の斜視図である。
【図１０】図９の別例の先芯本体の斜視図である。
【図１１】従来の先芯を具備する安全靴の部分切欠断面図である。
【図１２】従来の安全靴に具備されている先芯の断面図である。
【符号の説明】
１    先芯本体
２    張出部
３    凹部
４    アーチ部
５    下辺折曲部
６    天壁
７    側壁
８    後端面
９    バリ
１０  ト−キャップサポ−タ
１１  天壁
１２  側壁
１３  ト−キャップサポ−タ
１４  前端部
１５  後端部
１６  切り欠き部
１７  突起
５０  熱融着（による融着面）
５１  段差
５３  突起体
５４  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年3月13日(2003.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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