(57)【要約】【課題】ラミネートシートを軽量化でき、かつ接合剤による光透過性の悪化を防ぐことができ、しかも燃焼性を低くすることができ、貼り付け作業の作業性を良好にすることができ、製造も容易であるラミネートシートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】貫通孔１ａを有する有孔材１と基材とが、接合剤５からなる中間層を介して積層されたラミネートシートを製造する方法であって、有孔材１を接合剤受け材４に重ね合わせ、この有孔材１に接合剤５を塗布し、貫通孔１ａを通過した接合剤５が付着した接合剤受け材４を有孔材１から剥離させた後、有孔材１と基材を積層する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する有孔材と基材とが、接合剤からなる中間層を介して積層されたラミネートシートを製造する方法であって、
有孔材を接合剤受け材に重ね合わせ、この有孔材に接合剤を塗布し、貫通孔を通過した接合剤が付着した接合剤受け材を有孔材から剥離させた後、有孔材と基材を積層することを特徴とするラミネートシートの製造方法。
【請求項２】
有孔材は、合成樹脂、金属、紙、織布、編布、不織布、積層布、組布から選ばれる１種または２種以上からなることを特徴とする請求項１に記載のラミネートシートの製造方法。
【請求項３】
基材は、金属、合成樹脂、紙、織布、編布、不織布、積層布、組布から選ばれる１種または２種以上からなることを特徴とする請求項１または２に記載のラミネートシートの製造方法。
【請求項４】
接合剤は、有孔材を基材に対し接着する接着剤であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のラミネートシート。
【請求項５】
接合剤は、有孔材を基材に対し剥離可能に接合する粘着剤であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のラミネートシート。
【請求項６】
有孔材に接合剤を塗布するにあたって、グラビア塗工法を用いることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のラミネートシートの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のラミネートシートの製造方法によって製造されたものであることを特徴とするラミネートシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貫通孔を有する有孔材と基材とが、接合剤からなる中間層を介して積層されたラミネートシートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のラミネートシートとしては、織布、編布、組布などの有孔材と、合成樹脂などからなる基材とを、接着剤等を用いて積層したものがある（例えば、特許文献１）。
上記ラミネートシートを製造する方法としては、グラビアロールとこれに隣接するバックロールとを備えた製造装置を用い、積層するべき２つの材のうち一方に、グラビアロールを用いて接合剤を塗布した後、これを他方に重ね合わせる方法がある。
接合剤を有孔材に塗布すると、接合剤が有孔材の貫通孔を通過し、有孔材の裏面側やバックロールに付着してしまい、ラミネートシートの取り扱いが難しくなったり、バックロール上で硬化した接合剤によってラミネートシートが損傷を受けるおそれがある。
このため、一般に、上記ラミネートシートを製造するには、接合剤を基材の一方の面に全面にわたって塗布し、これに有孔材を重ね合わせる方法がとられている。
図６は、この製造方法によって得られたラミネートシートの一例を示すもので、ここに示すラミネートシートは、貫通孔１ａを有する有孔材１と基材２とが、接合剤からなる中間層１３を介して積層されている。中間層１３は、基材２の上面に全面にわたって形成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０８２８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記製造方法では、中間層１３が基材２に全面にわたって形成されるため、ラミネートシートの重量が大きくなるという問題があった。
また、光透過性を考慮して透明な材料を基材２に用いる場合には、接合剤によって基材２の光透過性が低下するという問題があった。
さらに、接合剤には可燃性を有するものが多いため、ラミネートシートの燃焼性が高くなるという問題もあった。
【０００５】
また、ラミネートシートとしては、粘着剤を用いて有孔材１と基材２を剥離可能に積層したものがある。
このラミネートシートは、基材２から剥離した有孔材１をコンクリート構造物などの被着面に貼り付け、構造物の強度等を改善する目的で使用される。
しかしながら、粘着剤を全面にわたって基材２に塗布する方法によって得られたラミネートシートでは、有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置にも粘着剤が存在するため、基材２が剥離しにくくなり、被着面に貼り付ける際の作業性が悪化するという問題があった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、ラミネートシートを軽量化でき、かつ接合剤による光透過性の悪化を防ぐことができ、しかも燃焼性を低くすることができ、貼り付け作業の作業性を良好にすることができ、製造も容易であるラミネートシートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のラミネートシートの製造方法は、貫通孔を有する有孔材と基材とが、接合剤からなる中間層を介して積層されたラミネートシートを製造する方法であって、有孔材を接合剤受け材に重ね合わせ、この有孔材に接合剤を塗布し、貫通孔を通過した接合剤が付着した接合剤受け材を有孔材から剥離させた後、有孔材と基材を積層することを特徴とする。
有孔材は、合成樹脂、金属、紙、織布、編布、不織布、積層布、組布から選ばれる１種または２種以上からなることが好ましい。
基材は、金属、合成樹脂、紙、織布、編布、不織布、積層布、組布から選ばれる１種または２種以上からなることが好ましい。
接合剤は、有孔材を基材に対し接着する接着剤であってもよいし、有孔材を基材に対し剥離可能に接合する粘着剤であってもよい。
有孔材に接合剤を塗布するにあたっては、グラビア塗工法を用いることができる。
本発明のラミネートシートは、上記製造方法によって製造されたものであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のラミネートシートの一実施形態を示すものである。
ここに示すラミネートシートは、貫通孔１ａを有する有孔材１と基材２とが、接合剤からなる中間層３を介して積層されている。
有孔材１としては、合成樹脂、金属、紙、織布、編布、不織布、積層布、組布から選ばれる１種または２種以上からなるものが使用できる。
合成樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂を挙げることができる。
金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金を挙げることができる。
合成樹脂または金属を用いる場合には、この材料からなるシート状物に多数の貫通孔１ａを形成したものを使用できる。
布材（織布、編布、不織布、積層布、組布）としては、ガラス繊維、ビニロン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、オレフィン繊維、ＰＢＯ繊維などからなるものを挙げることができる。
積層布としては、織布、編布、不織布、組布のうち１種または２種以上を積層したものを挙げることができる。
【０００８】
基材２としては、金属、合成樹脂、紙、織布、編布、不織布、積層布、組布から選ばれる１種または２種以上からなるものが使用できる。
金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金を挙げることができる。
合成樹脂としては、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂を挙げることができる。
積層布としては、織布、編布、不織布、組布のうち１種または２種以上を積層したものを挙げることができる。
【０００９】
中間層３を構成する接合剤としては、接着剤または粘着剤が使用できる。
接着剤は、有孔材１を基材２に対し接着するものであり、粘着剤は、有孔材１を基材２に対し剥離可能に接合するものである。
接着剤としては、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤を挙げることができる。
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤を挙げることができる。
【００１０】
ここに示すラミネートシートでは、中間層３が、有孔材１と基材２との間にのみ存在する。すなわち、中間層３は、有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置には形成されていない。
【００１１】
次に、上記ラミネートシートを製造する方法の一例について、図２および図３を参照して説明する。
以下に示す製造方法は、次の３つの工程を有する。
（１）有孔材１を接合剤受け材４に重ね合わせ、この有孔材１に接合剤５を塗布する接合剤塗布工程。
（２）接合剤受け材４を有孔材１から剥離させる剥離工程。
（３）有孔材１と基材２とを積層する積層工程。
以下、各工程について詳しく説明する。
【００１２】
（１）接合剤塗布工程
この工程では、以下に示すように、グラビアロールＲ３を備えた製造装置を用いたグラビア塗工法を採用できる。
図２および図３に示すように、送出ロールＲ１から有孔材１を送り出すとともに、送出ロールＲ２から接合剤受け材４を送り出し、これらを重ね合わせた状態でグラビアロールＲ３とニップロールＲ４との間に供給する。
接合剤受け材４としては、ポリエステルなどの合成樹脂からなるシート材を使用できる。
グラビアロールＲ３の表面には、貯留槽６内の接合剤５が付着するため、この接合剤５は有孔材１の表面に付着する。
図３に示すように、この際、貫通孔１ａ（例えば布材を構成する繊維どうしの隙間）に相当する位置に供給された接合剤５は、貫通孔１ａを通過し、接合剤受け材４に付着する。
【００１３】
（２）剥離工程
図２に示すように、接合剤５が付着した接合剤受け材４を、有孔材１から剥離させ、中間ロールＲ５を経て引取ロールＲ６で引き取る。
なお、本発明では、接合剤５が付着した接合剤受け材４を有機溶剤で処理し、この接合剤５を回収し、再利用することもできる。この場合には、接合剤受け材４を無端ベルト状とすることができる。
【００１４】
（３）積層工程
有孔材１を、中間ロールＲ７を経て乾燥炉７に導入し、加熱する。これによって接合剤５に含まれる溶剤を蒸散させる。
乾燥炉７を経た有孔材１を、中間ロールＲ８、Ｒ９を経て加熱ロールＲ１０とニップロールＲ１１との間に供給する。
【００１５】
送出ロールＲ１２から基材２を送り出し、加熱ロールＲ１０とニップロールＲ１１との間に供給する。
加熱ロールＲ１０とニップロールＲ１１との間で、有孔材１の接合剤塗布面１ｂを基材２に当接させ、これら有孔材１と基材２を積層する。
【００１６】
有孔材１と基材２は、加熱ロールＲ１０により加熱されつつ圧着され、図１に示す構成のラミネートシート８となる。
ラミネートシート８は、冷却ロールＲ１３で冷却され、引取ロールＲ１４で引き取られる。
【００１７】
上記ラミネートシート８は、エレベータ用遮煙材として使用することができる。例えば、図４および図５に示すように、ラミネートシート８は、エレベータ開口部２１の上方に、巻回した状態で設置することができる。
火災発生時などには、ラミネートシート８を繰り出し、このラミネートシート８でエレベータ開口部２１を覆うことができる。
これによって、火災等の災害発生時に、エレベータシャフト内の煙や有毒ガスがエレベータ開口部２１を通して当該フロア内に流入するのを防ぎ、煙や有毒ガスによる被害を防ぐことができる。
【００１８】
また、上記ラミネートシート８は、コンクリート構造物等の補強材に利用することができる。
例えば、接合剤として粘着剤を用い、ガラス繊維、ビニロン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、オレフィン繊維、ＰＢＯ繊維などからなる布材などの有孔材１を基材２から剥離させ、接合剤塗布面１ｂを構造物の被着面に貼り付けることにより仮固定する。
有孔材１上に、エポキシ系接着剤などの固定化剤を塗布することによって、有孔材１と被着面とを一体化させることができる。
これによって、構造物の表面からコンクリート片などが剥落するのを防ぐとともに、構造物の強度を高めることができる。
【００１９】
上記製造方法では、有孔材１を接合剤受け材４に重ね合わせ、この有孔材１に接合剤５を塗布し、接合剤受け材４を有孔材１から剥離させた後、有孔材１と基材２を積層させるので、以下に示す効果を奏する。
（１）有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置に中間層３が形成されないため、ラミネートシートを軽量化することができる。
（２）有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置に中間層３が形成されないため、この部分の基材２の光透過性を高めることができる。
従って、光透過性に優れたラミネートシートを得ることができる。
（３）有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置に中間層３が形成されないため、接合剤５の使用量を少なくすることができる。
従って、可燃性を有する接合剤５を用いた場合でも、燃焼性の低いラミネートシートを得ることができる。
（４）有孔材１を接合剤受け材４に重ね合わせた状態で接合剤５を塗布するので、貫通孔１ａを通過した接合剤５がニップロールＲ４や有孔材１の裏面に付着するのを防ぎ、製造を容易にすることができる。
（５）ラミネートシートの光透過性を高く、かつ燃焼性を低くすることができるため、エレベータ用遮煙材として好適なラミネートシートを得ることができる。
すなわち、このラミネートシートからなるエレベータ用遮煙材は、視認性が高いため、火災などの災害発生時に安全確認が容易であり、安全性に優れている。
また、燃焼性が低いため、火災の拡大を防ぐことができる。また、煙や有毒ガスを確実に遮ることができる。
（６）有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置に中間層３が形成されないため、接合剤として粘着剤を用いた場合には、有孔材１を基材２から容易に剥離させることができる。従って、有孔材１を構造物の補強材として使用する場合に、貼り付け作業の作業性を良好にすることができる。
（７）有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置に中間層３が形成されないため、エポキシ系接着剤などの固定化剤を用いて有孔材１と被着面を一体化させる際に、固定化剤を貫通孔１ａを通して被着面に確実に到達させることができる。このため、有孔材１を強固に被着面に固定することができる。
従って、有孔材１を構造物の補強材として使用する場合に、補強性能を高めることができる。
（８）有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置に中間層３が形成されないため、有孔材１を構造物の補強材として使用する場合に、有孔材１の通気性や通水性を高めることができる。
（９）接合剤５を有孔材１に直接塗布するので、ラミネートシートを効率よく製造することができる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
図１に示すラミネートシートを、図２に示す製造装置を用いて作製した。ラミネートシートおよび製造装置の構成を以下に示す。
（１）有孔材１
アラミド繊維からなる組布を使用した。繊維径は２００デニール、繊維密度は縦２本／ｃｍ、横２本／ｃｍである。
（２）基材２
ポリイミド製のシート材（東レ・デュポン製、カプトン１００Ｈ）（厚さ２５μｍ）を使用した。
（３）接合剤５
ウレタン系接着剤に、臭素系難燃剤と難燃補助剤（三酸化アンチモン）とを配合した。
臭素系難燃剤の配合量は、接着剤固形分１００質量部に対し５〜８０質量部とし、難燃補助剤の配合量は、接着剤固形分１００質量部に対し２〜５０質量部とした。
（４）接合剤受け材４
剥離剤コーティングポリエステルフィルム（藤森工業製、フィルムバイナ２５Ｅ００１０Ｎｏ．２３）（厚さ２５μｍ）を使用した。
（５）グラビアロールＲ３
２５メッシュグラビア塗工ロール（接合剤付着量３０ｇ／ｍ２）を使用した。
【００２１】
上述の製造方法に従ってラミネートシートを製造したところ、有孔材１に十分量（５ｇ／ｍ２）の接合剤５（接着剤）を塗布することができた。
得られたラミネートシートは、有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置の基材２に中間層３が形成されず、軽量性、光透過性、燃焼性の点で優れていた。
【００２２】
（実施例２）
図１に示すラミネートシートを、図２に示す製造装置を用いて作製した。ラミネートシートおよび製造装置の構成を以下に示す。
（１）有孔材１
ガラス繊維からなる組布を使用した。繊維径は１０００デニール、繊維密度は縦２本／ｃｍ、横２本／ｃｍである。
（２）基材２
剥離剤コーティング紙（藤森工業製、紙バイナ７０Ｋ−０１８）を使用した。
（３）接合剤５
アクリル系粘着剤（サイデン化学製、ＡＴ−Ｄ３７）を使用した。
その他の条件は実施例１と同様とした。
【００２３】
上述の製造方法に従ってラミネートシートを製造したところ、有孔材１に十分量（１０ｇ／ｍ２）の接合剤５（粘着剤）を塗布することができた。
得られたラミネートシートは、有孔材１の貫通孔１ａに相当する位置の基材２に中間層３が形成されなかった。
有孔材１を基材２から剥離させ、コンクリート構造物の表面に貼り付ける作業を行った。この際、基材２を有孔材１から容易に剥離させることができ、作業を効率よく行うことができた。
また、エポキシ系接着剤を用いて有孔材１を上記構造物表面に接着したところ、接着剤が貫通孔１ａを通して構造物表面に達し、有孔材１を強固に構造物表面に固定することができた。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のラミネートシートの製造方法は、有孔材を接合剤受け材に重ね合わせ、この有孔材に接合剤を塗布し、貫通孔を通過した接合剤が付着した接合剤受け材を有孔材から剥離させた後、有孔材と基材を積層するので、以下に示す効果を奏する。
（１）有孔材の貫通孔に相当する位置に中間層が形成されないため、ラミネートシートを軽量化することができる。
（２）光透過性に優れたラミネートシートを得ることができる。
（３）接合剤量を少なくすることができるため、可燃性を有する接合剤を用いた場合でも、燃焼性の低いラミネートシートを得ることができる。
（４）有孔材を接合剤受け材に重ね合わせた状態で接合剤を塗布するので、貫通孔を通過した接合剤の悪影響を防ぎ、製造を容易にすることができる。
（５）光透過性を高く、かつ燃焼性を低くすることができるため、安全性に優れたエレベータ用遮煙材を得ることができる。
（６）接合剤として粘着剤を用いた場合に、有孔材を基材から容易に剥離させることができる。従って、有孔材を構造物の補強材として使用する場合に、貼り付け作業の作業性を良好にすることができる。
（７）有孔材を構造物補強材として用いる場合には、エポキシ系接着剤などの固定化剤を用いて有孔材と被着面を一体化させる際に、固定化剤を貫通孔を通して被着面に到達させ、有孔材を強固に被着面に固定することができる。従って、補強性能を高めることができる。
（８）有孔材の通気性や通水性を高めることができる。
（９）接合剤を有孔材に直接塗布するので、ラミネートシートを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラミネートシートの製造方法の一実施形態によって製造されたラミネートシートを示す一部断面図である。
【図２】本発明のラミネートシートの製造方法の一実施形態を実施可能な製造装置を示す構成図である。
【図３】図２に示す製造装置の要部を示す構成図である。
【図４】図１に示すラミネートシートの使用方法の一例を説明する説明図である。
【図５】図１に示すラミネートシートの使用方法の一例を説明する説明図である。
【図６】従来の製造方法によって製造されたラミネートシートの一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・有孔材、２・・・基材、３・・・中間層、４・・・接合剤受け材、５・・・接合剤、８・・・ラミネートシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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