(57)【要約】【課題】小型モデルの液晶表示パネルにディスペンシングを行う場合、隣接する各ディスペンシング部の相互干渉を防止することができる液晶表示パネルのディスペンサを提供しようとする。【解決手段】基板５００上にディスペンシング物質を供給する少なくとも一つのディスペンシング部５３０A〜５３０Cと、前記ディスペンシング部５３０A〜５３０Cを整列及び支持する少なくとも一つの支持台５２０と、前記各ディスペンシング部５３０A〜５３０Cに実装された複数のシリンジ(５３１A、５３１B)、（５３１C、５３１D）、（５３１E、５３１F）と、を備えて液晶表示パネルのディスペンサを構成する。【選択図】図１
2004361953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にディスペンシング物質を供給する少なくとも一つのディスペンシング部と、
前記ディスペンシング部を整列及び支持する少なくとも一つの支持台と、
前記各ディスペンシング部に実装された複数のシリンジと、を備えて構成されることを特徴とする液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項２】
前記基板には、複数の薄膜トランジスタアレイが形成され、各薄膜トランジスタアレイは、基板上に形成された各画像表示部と個別的に対応することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項３】
前記基板には、複数のカラーフィルタアレイが形成され、各カラーフィルタアレイは、基板上に形成された各画像表示部と個別的に対応することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項４】
前記ディスペンシング物質は、シールパターンを形成するシーラントであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項５】
前記シールパターンは、一部が開放されることを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項６】
前記シールパターンは、画像表示部の外郭を取り囲む閉鎖されたパターンであることを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項７】
前記ディスペンシング物質は、液晶であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項８】
前記ディスペンシング物質は、銀(Ag)であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項９】
前記少なくとも一つのディスペンシング部は、前記基板と各シリンジとのギャップを制御するギャップ制御部を更に備えて構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項１０】
前記少なくとも一つのディスペンシング部に備えられた複数のシリンジは、基板上に形成された画像表示部の一つの行や一つに列に対応するように構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項１１】
前記少なくとも一つのディスペンシング部に備えられた複数のシリンジは、ディスペンシング部の少なくとも一側方向に移動自在に製作されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項１２】
前記少なくとも一つのディスペンシング部に備えられた複数のシリンジは、少なくとも一つがディスペンシング部に固定され、残りがディスペンシング部の少なくとも一側方向に移動自在に製作されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルのディスペンサ。
【請求項１３】
ディスペンシング物質が充填された複数のディスペンシング部と、
前記ディスペンシング部を整列及び支持する複数の支持台と、
前記ディスペンシング部からディスペンシング物質の供給を受けて基板に供給し、前記各ディスペンシング部に少なくとも二つ備えられたシリンジと、を備えて構成されることを特徴とする液晶表示パネルのディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルのディスペンサに係るもので、詳しくは、小型モデルの液晶表示パネルにディスペンシングを行って所望の形状を形成する場合、隣接する各ディスペンシング部の相互干渉を防止することができる液晶表示パネルのディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された各液晶セルに画像情報に係るデータ信号を個別的に供給し、それら各液晶セルの光透過率を調節することで、所望の画像を表示できる表示装置である。
従って、液晶表示装置は、画素単位の各液晶セルがマトリックス状に配列される液晶表示パネルと、前記液晶セルを駆動させるドライバ集積回路(IC)と、を備えている。
前記液晶表示パネルは、互いに対向するカラーフィルタ基板及び薄膜トランジスタアレイ基板と、それらカラーフィルタ基板と薄膜トランジスタアレイ基板との離隔間隔に充填された液晶層と、から構成される。
【０００３】
また、前記液晶表示パネルの薄膜トランジスタアレイ基板上には、データドライバ集積回路から供給されるデータ信号を各液晶セルに伝送するための複数のデータラインと、ゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を各液晶セルに伝送するための複数のゲートラインとが互いに直交し、それらデータラインとゲートラインとの交差部毎に各液晶セルが定義される。
前記ゲートドライバ集積回路は、複数のゲートラインに順次走査信号を供給することで、マトリックス状に配列された各液晶セルが一つのラインずつ順次選択されるようにし、その選択された一つのラインの各液晶セルには、データドライバ集積回路からデータ信号が供給される。
【０００４】
一方、前記カラーフィルタ基板と薄膜トランジスタアレイ基板とが対向する内側の面には、共通電極と画素電極がそれぞれ形成され、前記液晶層に電界を印加する。このとき、画素電極は、薄膜トランジスタアレイ基板上に液晶セル別に形成される反面、共通電極は、カラーフィルタ基板の全面に一体化して形成される。従って、共通電極に電圧を印加した状態で画素電極に印加される電圧を制御することで、各液晶セルの光透過率を個別的に調節することができる。
このように、画素電極に印加される電圧を液晶セル別に制御するために、各液晶セルには、スイッチング素子として使用される薄膜トランジスタが形成される。
【０００５】
以下、このような液晶表示装置の構成要素を図面に基づいて説明する。図３は液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの平面構造を示した例示図である。
図３に示すように、液晶表示パネル１００は、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１１３と、その画像表示部１１３の各ゲートラインと接続されるゲートパッド部１１４と、各データラインと接続されるデータパッド部１１５と、から構成される。このとき、ゲートパッド部１１４及びデータパッド部１１５は、カラーフィルタ基板１０２と重畳されない薄膜トランジスタアレイ基板１０１の縁部領域に形成され、ゲートパッド部１１４は、ゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を画像表示部１１３の各ゲートラインに供給し、データパッド１１５は、データドライバ集積回路から供給される画像情報を画像表示部１１３の各データラインに供給する。
【０００６】
前記画像表示部１１３の薄膜トランジスタアレイ基板１０１には、画像情報が印加される各データラインと走査信号が印加される各ゲートラインとが互いに垂直交差して配置され、その交差部に各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、その薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、が備えられる。
前記画像表示部１１３のカラーフィルタ基板１０２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板１０１に形成された画素電極の対向電極である共通透明電極と、が備えられる。
【０００７】
このように構成された薄膜トランジスタアレイ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２は、スペーサにより所定間隔離隔されるようにセルギャップが設けられ、前記画像表示部１１３の外郭に形成されたシールパターン１１６により合着されることで、単位液晶表示パネルを構成する。
【０００８】
このような単位液晶表示パネルを製作するにおいて収率を向上するために、大面積の母基板に複数の単位液晶表示パネルを同時に形成する方式が一般に適用されている。従って、前記複数の液晶表示パネルが製作された母基板を切断及び加工して、大面積の母基板から各単位液晶表示パネルを分離する工程が要求される。
前記大面積の母基板から分離された単位液晶表示パネルには、液晶注入口を通して液晶を注入して、薄膜トランジスタアレイ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２とが離隔されるセルギャップに液晶層を形成しその液晶注入口を密封する。
【０００９】
前述したように、単位液晶表示パネルを製作するためには、薄膜トランジスタアレイ基板１０１及びカラーフィルタ基板１０２を個別的に製作し、それら薄膜トランジスタアレイ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２とを均一なセルギャップが維持されるように合着した後、単位液晶表示パネルに切断し、液晶を注入する工程が要求される。  特に、前記薄膜トランジスタアレイ基板１０１とカラーフィルタ基板１０２とを合着するために、前記画像表示部１１３の外郭にシールパターン１１６を形成する工程が要求されるが、以下、従来のシールパターン１１６の形成方法を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図４Ａ及び図４Ｂは、シールパターンを形成するためのスクリーン印刷方法の例示図で、図示したように、シールパターン２１６の形成領域が選択的に露出されるようにパターニングされたスクリーンマスク２０６と、前記スクリーンマスク２０６により基板２００にシーラント２０３を選択的に供給してシールパターン２１６を形成するゴムローラ(squeegee)２０８と、が備えられている。
前記基板２００に形成されたシールパターン２１６は、液晶を注入するためのギャップを用意して注入された液晶の漏洩を防止する。従って、シールパターン２１６は、基板２００の画像表示部２１３の縁部に沿って形成され、一側に液晶注入口２０４が形成される。
【００１１】
このようなスクリーン印刷方法は、シールパターン２１６の形成領域がパターニングされたスクリーンマスク２０６上にシーラント２０３を塗布し、ゴムローラ２０８により印刷して基板２００上にシールパターン２１６を形成する段階と、前記シールパターン２１６に含まれた溶媒を蒸発させてレべリングする乾燥段階と、からなる。
【００１２】
前記スクリーン印刷方法は、工程の便宜性が優秀なため普遍的に使用されているが、スクリーンマスク２０６の全面にシーラント２０３を塗布し、ゴムローラ２０８により印刷してシールパターン２１６を形成することで、シーラント２０３の消費量が多くなるという短所があり、大型の液晶表示パネルを製作する場合、基板２００のサイズが増加するにつれて、このようなシーラント２０３の消費量が更に増加するため、液晶表示装置の原価が上昇するという問題点があった。
また、前記スクリーンマスク２０６と基板２００とが接触されることで、基板２００上に形成された配向膜(図示せず）のラビング(rubbing)不良が発生し、液晶表示装置の画質が低下するという短所があった。
【００１３】
従って、このようなスクリーン印刷方法の短所を補完するために、シールディスフェンシング方法が提案された。
図５はシールパターンを形成するためのシールディスペンシング方法の例示図で、図示したように、基板３００がローディングされたテーブル３１０を前後左右方向に移動させながら、シーラントが充填されたシリンジ３０１に所定圧力を印加することで、基板３００の画像表示部３１３の縁部に沿ってシールパターン３１６を形成する。
【００１４】
前記シールディスペンシング方法は、シールパターン３１６の形成領域に選択的にシーラントを供給することでシーラントの消費量を減少することができ、基板３００の画像表示部３１３と接触されないため、配向膜(図示せず)のラビング不良を防止し、液晶表示装置の画質を向上することができる。
【００１５】
このように、テーブル３１０にローディングされた基板３００上にシリンジ３０１を利用してシールパターン３１６を形成する場合、基板３００とシリンジ３０１とのギャップを精密に制御する技術が要求される。
即ち、前記基板３００とシリンジ３０１とが所望のギャップに比べて過度に密着される場合は、基板３００上に形成されたシールパターン３１６の幅が広くなり、シールパターン３１６の高さが低くなる反面、前記基板３００とシリンジ３０１とが所望のギャップに比べて過度に離隔される場合は、基板３００上に形成されたシールパターン３１６の幅が狭くなり、断線が発生して液晶表示装置の不良を誘発する要因になる。
【００１６】
また、前記シールディスペンシング方法は、シリンジ３０１に充填されたシーラントが完全に消耗されると、前記シールパターン３１６の断線が発生するか又はシールパターン３１６が形成されないため、シーラントが完全に消耗される前に、シーラントが充填された他のシリンジ３０１と交替すべきであり、このとき、シリンジ３０１の結合程度によって基板３００とシリンジ３０１とのギャップが変わるため、シリンジ３０１を交替する時毎に基板３００とシリンジ３０１とのギャップを新しく設定すべきである。
【００１７】
前記シリンジ３０１の交替は、実際の製品生産において非常に頻繁に行われているため、基板３００とシリンジ３０１とのギャップを迅速に設定する技術も生産性を向上するために必需的に要求されている。
また、前記基板３００上に複数の画像表示部３１３を同時に形成する場合、液晶表示パネルの収率を向上することができる。
【００１８】
従って、従来の液晶表示パネルのディスペンサは、図６に示したように、複数の画像表示部４１０A〜４１０Fが基板４００上に形成され、支持台４２０により整列及び固定された複数のディスペンシング部４３０A〜４３０Cからシーラントを排出することで、前記基板４００上に形成された画像表示部４１０A〜４１０Fの外郭に沿って複数のシールパターン４４０A〜４４０Fを形成する。このとき、複数のディスペンシング部４３０A〜４３０Cには、一端部にノズルが備えられ、前記基板４００上にシーラントを供給するシリンジ４３１A〜４３１Cが個別的に一つずつ備えられる。また、図示してないが、前記複数のディスペンシング部４３０A〜４３０Cには、基板４００とシリンジ４３１A〜４３１Cとの間のギャップを制御するギャップ-制御部が個別的に一つずつ備えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
以上説明したように、従来の液晶表示パネルのディスペンサ及びディスペンシング方法は、複数のディスペンシング部４３０A〜４３０Cに個別的に一つずつ備えられるシリンジ４３１A〜４３１C及びギャップ制御部４３２A〜４３２Cが占める空間的制約により、サイズが小さなモデルの液晶表示パネルに対してはシールパターン４４０A〜４４０Fを形成することができないという不都合な点があった。
即ち、小型モデルの液晶表示パネルの画像表示部４１０A〜４１０Fの外郭にシールパターンを形成する場合、それらシリンジ４３１A〜４３１C及びギャップ制御部４３２A〜４３２Cが個別的に一つずつ備えられる各ディスペンシング部４３０A〜４３０C間の干渉により、シールパターン４４０A〜４４０Fを形成することができない。
【００２０】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、小型モデルの液晶表示パネルにディスペンシングを行う場合、隣接する各ディスペンシング部の相互干渉を防止することができる液晶表示パネルのディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサは、複数の画像表示部が形成された基板と、前記基板上にディスペンシング物質を供給する少なくとも一つのディスペンシング部と、前記ディスペンシング部を整列及び固定させる少なくとも一つの支持台と、前記ディスペンシング部に相互に離隔配置される複数のシリンジと、が備えられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサは、基板上に形成された複数の画像表示部の個数に対応するように、複数のディスペンシング部に複数のシリンジがそれぞれ備えられることで、基板上に形成される画像表示部の個数が多くなる場合も、迅速に各シールパターンを形成することができ、液晶滴下や銀接点の形成に適用する場合も、迅速に工程を行うことができるため、生産性を向上できるという効果がある。また、複数のディスペンシング部に複数のシリンジがそれぞれ備えられ、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに対応するように移動自在に製作されることで、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに適切に対応して各シールパターンを形成することができ、小型モデルの液晶表示パネル上に液晶を滴下するか銀接点を形成する場合にも適用できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に対し、図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサを示した例示図である。
図１に示すように、複数の画像表示部５１０A〜５１０Fが形成された基板５００と、前記基板５００上にシーラントを供給して、前記複数の画像表示部５１０A〜５１０Fの外郭に沿って複数のシールパターン５４０A〜５４０Fを同時に形成する複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cと、前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cを整列及び固定させる支持台５２０と、から構成される。このとき、前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cには、一端部にノズルが備えられ、前記基板５００上にシーラントを供給する二つのシリンジ(５３１A、５３１B)、(５３１C、５３１D)、(５３１E、５３１F)がそれぞれ個別的に備えられる。
また、図示してないが、前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cには、基板５００と各シリンジ(５３１A、５３１B)、(５３１C、５３１D)、(５３１E、５３１F)間のギャップを制御するギャップ制御部がそれぞれ個別的に一つずつ備えられる。
【００２４】
前記基板５００には、複数の薄膜トランジスタアレイ基板が製作された大面積ガラス材質の第１母基板や、複数のカラーフィルタ基板が製作された大面積ガラス材質の第２母基板が適用される。
前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cに個別的に二つずつ備えられた各シリンジ(５３１A、５３１B)、(５３１C、５３１D)、(５３１E、５３１F)は、一端部に備えられた各ノズルによりシーラントを供給し、前記基板５００上に形成された複数の画像表示部５１０A〜５１０Fの外郭に沿って複数のシールパターン５４０A〜５４０Fを同時に形成する。
前記各シリンジ(５３１A、５３１B)、(５３１C、５３１D)、(５３１E、５３１F)は、前記基板５００上に形成された画像表示部５１０A〜５１０Fの個数に対応して、前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cにそれぞれ二個以上備えられる。
【００２５】
例えば、前記基板５００上に形成された画像表示部５１０A〜５１０Fの個数が９個である場合、前記各シリンジは、前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cにそれぞれ３個備えられる。
また、前記複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cに個別的に備えられた二個以上のシリンジ(５３１A、５３１B)、(５３１C、５３１D)、(５３１E、５３１F)は、前記基板５００上に形成された複数の画像表示部５１０A〜５１０Fのサイズに適切に対応するように、複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cの少なくとも一側面方向に移動自在に製作することができ、または、少なくとも一つが複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cにそれぞれ固定されて前記支持台５２０に複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cと共に整列され、残りが複数のディスペンシング部５３０A〜５３０Cの少なくとも一側面方向に移動自在に製作されて、前記基板５００上に形成された複数の画像表示部５１０A〜５１０Fのサイズに適切に対応することができる。
【００２６】
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサは、基板上に形成された複数の画像表示部の個数に対応するように、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられることで、基板上に形成される画像表示部の個数が多くなる場合も、迅速に各画像表示部の外郭に沿ってシールパターンを形成することができ、生産性を向上することができる。
また、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられることで、小型モデルの液晶表示パネルを製作する場合も各シールパターンを形成することができる。
【００２７】
即ち、従来は、小型モデルの液晶表示パネルの各画像表示部の外郭にシールパターンを形成する場合、それらシリンジ及びギャップ制御部が個別的に一つずつ複数のディスペンシング部に備えられることで、各ディスペンシング部間の干渉により各シールパターンを形成することができなかったが、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサは、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられ、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに対応するように移動自在に製作されることで、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに適切に対応して、複数の画像表示部の外郭に沿って各シールパターンを形成することができる。
【００２８】
一方、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサにより形成される各シールパターンは、液晶表示パネルに液晶層を形成する方式によって形態が異なり、液晶表示パネルに液晶層を形成する方式は、大きく真空注入方式と滴下方式とに区分される。
【００２９】
前記真空注入方式は、大面積の母基板から分離された単位液晶表示パネルの液晶注入口を、一定の真空が設定されたチャンバ内で液晶が充填された容器に浸漬した後、真空程度を変化させることで、液晶表示パネルの内部及び外部の圧力差により液晶を液晶表示パネルの内部に注入させる方式であって、このように液晶が液晶表示パネルの内部に充填されると、液晶注入口を密封させて液晶表示パネルの液晶層を形成する。前記真空注入方式における液晶注入口は、各シールパターンの一側が開放された領域に定義される。従って、液晶表示パネルに真空注入方式により液晶層を形成する場合は、各シールパターンの一部が開放されるように形成し、液晶注入口の機能を有するようにすべきである。
【００３０】
然し、このような真空注入方式には次のような問題点がある。
第一に、液晶表示パネルに液晶を充填するのに必要な時間が非常に長い。一般に、合着された液晶表示パネルは、数百cm2の面積に数μm程度のギャップを有するため、圧力差を利用した真空注入方式を適用しても、単位時間当りの液晶の注入量は非常に少ない。例えば、約１５インチの液晶表示パネルを製作する場合、液晶を充填させるのにほぼ８時間程度が必要となることで、液晶表示パネルの製作に時間が多くかかり生産性が低下するという問題がある。また、液晶表示パネルが大型化されるにつれて液晶の充填に必要な時間が更に長くなり、液晶の充填不良が発生して、結果的に液晶表示パネルの大型化に対応することができないという問題点がある。
【００３１】
第二に、液晶の消耗量が多い。一般に、容器に充填された液晶量に比べて実際に液晶表示パネルに注入される液晶量は非常に少なく、液晶が大気や特定ガスに露出されると、ガスと反応して劣化する。従って、容器に充填された液晶が複数の液晶表示パネルに充填されても、充填後に残留する多量の液晶を廃棄すべきであって、このように高価の液晶を廃棄することで、結果的に液晶表示パネルの単価が上昇し、製品の価格競争力を弱化させる要因となる。
【００３２】
このような真空注入方式の問題点を克服するために、最近は滴下方式が適用されている。前記滴下方式は、複数の薄膜トランジスタアレイ基板が製作される大面積の第１母基板や複数のカラーフィルタ基板が製作される大面積の第２母基板の画像表示領域内に液晶を滴下及び分配し、前記第１及び第２母基板を合着する圧力により液晶を画像表示領域の全体に均一に分布させることで、液晶層を形成する方式である。
即ち、液晶表示パネルに滴下方式により液晶層を形成する場合は、液晶が外部から充填されずに基板上に直接滴下されるので、各シールパターンは、液晶が各画像表示部の外部に漏洩されることを防止するために、各画像表示部の外郭を取り囲む閉鎖パターン状に形成すべきである。
【００３３】
前記滴下方式は、真空注入方式に比べて短時間に液晶を滴下することができ、液晶表示パネルが大型化される場合も液晶層を非常に迅速に形成することができる。
また、基板上に液晶を必要な量のみ滴下するため、真空注入方式のように高価な液晶の廃棄による液晶表示パネルの単価上昇を防止し、製品の価格競争力を強化させる。
【００３４】
前記滴下方式が適用された液晶表示パネルは、真空注入方式と異なって、液晶層が形成された後に、複数の薄膜トランジスタアレイ基板が製作される大面積の第１母基板や複数のカラーフィルタ基板が製作される大面積の第２母基板を合着し、単位液晶パネルを分離する工程が行われる。
前記滴下方式が適用される場合、各シールパターンを熱硬化性シーラントで形成すると、液晶表示パネルを合着する後続工程で、シーラントが加熱する間に流れ出ることにより、滴下された液晶が汚染するという恐れがある。従って、前記滴下方式が適用される場合、各シールパターンは、紫外線(UV)硬化性シーラントを適用することが好ましく、または紫外線硬化性シーラントと熱硬化性シーラントとが混合されたシーラントを適用することができる。
【００３５】
また、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサは、シーラントを充填して基板上に各シールパターンを形成する場合だけでなく、前述した滴下方式により基板上に液晶を滴下する場合にも適用することができる。
即ち、基板上に形成された複数の画像表示部に対応するように、複数のディスペンシング部にそれぞれ個別的に備えられる複数個のシリンジに液晶を充填した後、各シリンジの一端部に備えられたノズルにより複数の画像表示部に液晶を滴下する。
【００３６】
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサを利用して液晶を滴下する場合も、基板上に形成された複数の画像表示部の個数に対応するように、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられることで、基板上に形成される各画像表示部の個数が多くなる場合も、迅速に各画像表示部に液晶を滴下することができ、生産性を向上することができる。
また、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられ、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに対応するように移動自在に製作されることで、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに適切に対応して、複数の画像表示部に液晶を滴下する。
そして、前述した本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサは、液晶表示パネルの製作において、銀接点(Ag  dot)を形成する場合にも適用することができる。
【００３７】
以下、前記銀接点について図面に基づいて説明する。
図２は液晶表示パネルの一側縁部の断面構造を示した例示図である。
図２に示すように、液晶表示パネルは、薄膜トランジスタアレイ基板６０１とカラーフィルタ基板６０２とが互いに対向してスペーサ６０３とシールパターン６０４により一定のギャップを有するように合着され、それら薄膜トランジスタアレイ基板６０１とカラーフィルタ基板６０２とのギャップに液晶層６０５が形成されている。
【００３８】
前記薄膜トランジスタアレイ基板６０１は、カラーフィルタ基板６０２に比べて一部が突出され、その突出された領域に薄膜トランジスタアレイ基板６０１の各ゲートラインと接続されるゲートパッド部及び各データラインと接続されるデータパッド部が形成される。
前記薄膜トランジスタアレイ基板６０１の画像表示部には、外部からゲートパッド部を通して走査信号が印加される各ゲートラインとデータパッド部を通して画像情報が印加される各データラインとが互いに直交するように配置され、その交差部に液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、その薄膜トランジスタに接続された画素電極が形成される。
前記カラーフィルタ基板６０２の画像表示部には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板６０１に形成された画素電極と共に液晶層を駆動させる共通電極６０６と、が備えられる。
【００３９】
ところが、前記カラーフィルタ基板６０２に形成された共通電極６０６に共通電圧を印加するための共通電圧配線６０７は、前記薄膜トランジスタアレイ基板６０１に形成される。
従って、前記薄膜トランジスタアレイ基板６０１やカラーフィルタ基板６０２に銀接点６０８を形成して、共通電圧配線６０７と共通電極６０６とを電気的に接続させることで、共通電圧配線６０７に印加された共通電圧が銀接点６０８を経由して共通電極６０６に印加される。
【００４０】
前記銀接点６０８は、大面積の母基板上に製作される複数の単位液晶表示パネルにそれぞれ少なくとも一つ以上形成され、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサを利用して形成することができる。
即ち、基板上に形成された複数の画像表示部に対応するように、複数のディスペンシング部にそれぞれ個別的に備えられる複数個のシリンジに銀を充填した後、各シリンジの一端部に備えられたノズルを通して複数の画像表示部の外郭に銀を排出し、銀接点６０８を形成することができる。
【００４１】
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサを利用して銀接点６０８を形成する場合も、基板上に形成された複数の画像表示部の個数に対応するように、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられることで、基板上に形成される各画像表示部の個数が多くなる場合も、迅速に各画像表示部の外郭に銀接点６０８を形成することができ、生産性を向上することができる。
また、複数のディスペンシング部に複数個のシリンジがそれぞれ備えられ、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに対応するように移動自在に製作されることで、小型モデルの液晶表示パネルのサイズに適切に対応して、複数の画像表示部の外郭に銀接点６０８を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルのディスペンサを示した例示図である。
【図２】液晶表示パネルの一側縁部の断面構造を示した例示図である。
【図３】液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの平面構造を示した例示図である。
【図４Ａ】関連技術のスクリーン印刷方法によりシールパターンを形成する例を示した例示図である。
【図４Ｂ】関連技術のスクリーン印刷方法によりシールパターンを形成する例を示した例示図である。
【図５】関連技術のシールディスペンシング方法によりシールパターンを形成する例を示した例示図である。
【図６】関連技術の液晶表示パネルのディスペンサを示した例示図である。
【符号の説明】
【００４３】
５００:基板
５１０A〜５１０F:画像表示部
５２０:支持台
５３０A〜５３０C:ディスペンシング部
５３２A〜５３２C:ギャップ-制御部
５４０A〜５４０F:シールパターン
５３１A〜５３１F:シリンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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