(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋に確実に固定可能なスペーサを提供する。【解決手段】塊状のブロック本体１を備えるスペーサブロックにおいて、ブロック本体１〜４に、鉄筋Ｒを挿入可能な鉄筋挿入溝１１を形成しておくとともに、鉄筋挿入溝１１に鉄筋Ｒを挿入した状態でこの鉄筋Ｒをブロック本体１に固定する鉄筋固定具５が係合可能な係合部１２を形成しておく。鉄筋固定具としてなまし鉄線などを鉄筋Ｒと係合部１２とに絡めて結束してもよい。また、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝１１の最奥部から離間しないように束縛する鉄筋固定具５の当接部５１で鉄筋Ｒの側面を拘束しつつこの鉄筋固定具５に備えられた係止部５２をスペーサブロックの係合部１２に係合させてもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塊状のブロック本体を備え、
前記ブロック本体には、鉄筋を挿入可能な鉄筋挿入溝が形成されているとともに、前記鉄筋挿入溝に前記鉄筋を挿入した状態でこの鉄筋をこのブロック本体に固定する鉄筋固定具が係合可能な係合部が形成されていること
を特徴とするスペーサブロック。
【請求項２】
請求項１に記載のスペーサブロックにおいて、
前記係合部は、前記鉄筋挿入溝のほぼ最奥部よりもこの鉄筋挿入溝の開口側と反対側の前記ブロック本体表面に沿って形成された一本以上の固定用溝を含むこと
を特徴とするスペーサブロック。
【請求項３】
請求項１に記載のスペーサブロックにおいて、
前記係合部は、前記鉄筋挿入溝の開口側の側面より凹むようにこの鉄筋挿入溝の両側面に一対に形成された固定用凹部を含むこと
を特徴とするスペーサブロック。
【請求項４】
請求項２に記載のスペーサブロックに鉄筋を固定するために用いる鉄筋固定具であって、
前記鉄筋挿入溝に挿入された鉄筋にこの鉄筋挿入溝の開口側から当接可能な当接部と、
前記固定用溝に係合することで前記当接部により前記鉄筋を前記鉄筋挿入溝の最奥部から離間しないように束縛する係止部と
を特徴とする鉄筋固定具。
【請求項５】
請求項３に記載のスペーサブロックに鉄筋を固定するために用いる鉄筋固定具であって、
前記鉄筋挿入溝内においてこの鉄筋挿入溝に挿入された鉄筋に当接する当接部と、
この当接部の両側に形成され前記固定用凹部に係合することで前記当接部により前記鉄筋を前記鉄筋挿入溝の最奥部から離間しないように束縛する爪部と
を備えることを特徴とする鉄筋固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋コンクリートの施工時に、鉄筋のコンクリートかぶり厚を確保するために用いられるスペーサブロック、及びこのスペーサブロックに鉄筋を固定するために用いられる鉄筋固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、非特許文献１に示されているように、鉄筋コンクリート構造物における鉄筋のコンクリートかぶり厚を確保するために、種々のスペーサが用いられている。
【０００３】
【非特許文献１】
社団法人日本土木工業協会土木工事技術委員会、「鉄筋工事用スペーサ設計・施工ガイドライン」、社団法人日本土木工業協会、平成６年３月、ｐ．２−３
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、針金を組み合わせて構成された鋼製のスペーサや、サイコロ型のモルタル製又はコンクリート製のスペーサでは、スペーサの安定性が悪く、配筋後のコンクリート打設作業時の振動や荷重などにより、スペーサから鉄筋が外れたりすることがあった。
また、主として柱や壁に用いられる、プラスチック製のドーナツ型スペーサは、同じく配筋後のコンクリート打設作業時の振動や荷重などにより、鉄筋に対する取付角度が傾いたりすることがあった。
このように、鉄筋に所要のコンクリートかぶり厚を持たせるためにスペーサを使用しているにも関わらず、所要のコンクリートかぶり厚を確保できなくなる場合があった。
【０００５】
本発明の課題は、鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋に確実に固定可能なスペーサを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明であるスペーサブロックは、例えば図１、図３、図５〜図９に示すように、塊状のブロック本体１〜４を備え、
前記ブロック本体１〜４には、鉄筋Ｒを挿入可能な鉄筋挿入溝１１，２１，３１，４１が形成されているとともに、前記鉄筋挿入溝１１，２１，３１，４１に前記鉄筋Ｒを挿入した状態でこの鉄筋Ｒをこのブロック本体１〜４に固定する鉄筋固定具５〜１０が係合可能な係合部（固定用溝）１２，２２，４２，（固定用凹部）３３，４３が形成されていること
を特徴とする。
ここで、前記鉄筋挿入溝の長さが長くなるように前記ブロック本体を形成すると、ブロック本体が鉄筋に対して傾きにくくなり、スペーサブロックの鉄筋への固定度が高められるので好ましい。
また、スペーサブロックの素材としては、モルタルやコンクリートを用いると好ましい。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、スペーサブロックのブロック本体に形成された鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入した状態で、鉄筋をブロック本体に固定する鉄筋固定具をブロック本体の係合部に係合させて留め付けることで、鉄筋をスペーサブロックに確実に固定することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１、図３，図５、図８、図９に示すように、請求項１に記載のスペーサブロック１，２，４において、
前記係合部１２，２２，４２は、前記鉄筋挿入溝１１，２１，４１のほぼ最奥部よりもこの鉄筋挿入溝１１，２１，４１の開口側と反対側の前記ブロック本体１〜４表面に沿って形成された一本以上の固定用溝１２，２２，４２を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、ブロック本体表面に沿って、鉄筋挿入溝のほぼ最奥部よりもこの鉄筋挿入溝の開口側と反対側に一本以上の固定用溝が形成されているので、鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入した状態で、なまし鉄線などを鉄筋と固定用溝とに絡めて結束したり、鉄筋を鉄筋挿入溝の最奥部から離間しないように束縛する鉄筋固定具の当接部で鉄筋の側面を拘束しつつこの鉄筋固定具に備えられた係止部を固定用溝に係合させることにより、鉄筋をスペーサブロックに確実に固定することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、例えば図６〜図９に示すように、請求項１に記載のスペーサブロック３，４において、
前記係合部３３，４３は、前記鉄筋挿入溝３１，４１の開口側の側面より凹むようにこの鉄筋挿入溝３１，４１の両側面に一対に形成された固定用凹部３３，４３を含むこと
を特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、鉄筋挿入溝の開口側の側面よりも凹むように鉄筋挿入溝の両側面に一対の固定用凹部が形成されているので、鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入した状態で、鉄筋を鉄筋挿入溝の最奥部から離間しないように束縛する鉄筋固定具の当接部で鉄筋の側面を拘束しつつこの鉄筋固定具に備えられた爪部を固定用凹部に係合させることにより、鉄筋をスペーサブロックに確実に固定することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１〜図５、図８、図９に示すように、請求項２に記載のスペーサブロック１，２，４に鉄筋Ｒを固定するために用いる鉄筋固定具５〜８であって、
前記鉄筋挿入溝１１，２１，４１に挿入された鉄筋Ｒの側面に当接する当接部５１，６１，７１，８１と、
前記固定用溝１２，２２，４２に係合することで前記当接部５１，６１，７１，８１により前記鉄筋Ｒを前記鉄筋挿入溝１１，２１，４１の最奥部から離間しないように束縛する係止部（クリップ）５２，（押圧部）６２，（クリップ）７２，（押圧部）８２とを備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明を実施するのに好適な鉄筋固定具が得られる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図６〜図９に示すように、請求項３に記載のスペーサブロック３，４に鉄筋を固定するために用いる鉄筋固定具９，１０であって、
前記鉄筋挿入溝３１，４１に挿入された鉄筋Ｒにこの鉄筋挿入溝３１，４１の開口側から当接可能な当接部９１，１０１と、
この当接部９１，１０１の両側に形成され前記固定用凹部３３，４３に係合することで前記当接部９１，１０１により前記鉄筋Ｒを前記鉄筋挿入溝３１，４１の最奥部から離間しないように束縛する爪部９２，１０２と
を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明を実施するのに好適な鉄筋固定具が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のスペーサブロック及び鉄筋固定具の実施の形態を、図面を参照して説明する。
以下、各実施の形態に記載のスペーサブロック１〜４及びこれと組み合わせて使用される鉄筋固定具５〜１０は、図１、図３，図５〜図９に示すように、鉄筋コンクリートからなる柱や壁、あるいは梁やスラブなどを構築する際、鉄筋Ｒのコンクリートかぶり厚を確保するために用いられるものである。スペーサブロック１〜４を鉄筋Ｒを取り巻くように鉄筋固定具５〜１０で固定し、このスペーサブロックが型枠Ｍ１，Ｍ２の内面に当接することで、鉄筋Ｒと型枠Ｍ１，Ｍ２内面との距離、すなわち鉄筋Ｒのコンクリートかぶり厚が確保されるようになっている。
【００１７】
〔第１の実施の形態〕
本実施の形態のスペーサブロック１では、図１、図３に示すように、ほぼ円板形のブロック本体１の側面から中央に至るように、鉄筋挿入溝１１が形成されている。またブロック本体１の側面の、鉄筋挿入溝１１と正反対側と、鉄筋挿入溝１１の最奥部の両側との計３か所に、ブロック本体１の厚み方向に沿って、固定用溝１２が形成されている。ブロック本体１は、モルタルから形成されている。
【００１８】
ブロック本体１の半径は、鉄筋Ｒの所要コンクリートかぶり厚に応じて、３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の範囲で適宜設定されている。
ブロック本体１の厚さは、鉄筋Ｒの径と同等以上の寸法で、かつブロック本体１の半径に比して小さすぎない寸法に設定されている。ブロック本体１の厚さが大きいほど、ブロック本体１が鉄筋Ｒに対して傾きにくくなり、スペーサブロック１の鉄筋Ｒへの固定度が高められるので好ましい。
また、鉄筋挿入溝１１の幅は、鉄筋Ｒの径とほぼ等しい寸法か、又は、鉄筋Ｒより１〜２サイズ上の鉄筋にも兼用可能なように鉄筋Ｒの径より若干大きめの寸法に形成されている。
【００１９】
このスペーサブロック１を鉄筋Ｒに取り付ける方法としては、まず、鉄筋挿入溝１１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、なまし鉄線（図示省略）などを鉄筋Ｒと固定用溝１２とに絡めて結束する方法がある。
【００２０】
また、プラスチックや針金で例えば図１〜図４に示すような形状に構成された鉄筋固定具５〜７で、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝１１の最奥部に押圧して留め付けることで、スペーサブロック１を鉄筋Ｒに固定する方法がある。
【００２１】
図１及び図２に示す鉄筋固定具５は、鉄筋Ｒを挟持可能な２つの円弧状クリップ（当接部）５１が、コ字状の連結部で連結されて構成されている。
そして、鉄筋挿入溝１１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋固定具５を鉄筋挿入溝１１の開口と反対側からスペーサブロック１に差し込むと、図１に示すように、スペーサブロック１の両面においてクリップ５１に鉄筋Ｒが嵌合し、かつ連結部の中間（係止部）５２が鉄筋挿入溝１１の開口と反対側の固定用溝１２に係合して、鉄筋Ｒにスペーサブロック１が固定される。
【００２２】
図３に示す鉄筋固定具６は、スペーサブロック１の固定用溝１２に係合可能な形状に形成された２つの係止部６２が、連結部で連結されて構成されている。
そして、鉄筋挿入溝１１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋固定具６を鉄筋挿入溝１１の開口側からスペーサブロック１に差し込むと、図３に示すように、連結部の途中にほぼ円弧状に形成された押圧部（当接部）６１によって鉄筋挿入溝１１に挿入された鉄筋Ｒの側面が鉄筋挿入溝１１の最奥部側に押圧され、この状態で鉄筋固定具６の両端の係止部６２が鉄筋挿入溝１１の両側の固定用溝１２に係合して、鉄筋Ｒにスペーサブロック１が固定される。
【００２３】
図４に示す鉄筋固定具７は、図１、図２に示した鉄筋固定具５を簡略化したものであって、鉄筋固定具５と同様に、鉄筋Ｒを挟持可能な２つの円弧状のクリップ（当接部）７１が、コ字状の連結部で連結されて構成されている。
そして、鉄筋挿入溝１１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋固定具７を鉄筋挿入溝１１の開口と反対側からスペーサブロック１に差し込むと、スペーサブロック１の両面においてクリップ７１に鉄筋Ｒが嵌合し、かつ連結部の中間（係止部）７２が鉄筋挿入溝１１の開口と反対側の固定用溝１２に係合して、鉄筋Ｒにスペーサブロック１が固定される。
【００２４】
〔第２の実施の形態〕
本実施の形態のスペーサブロック２では、図５に示すように、ほぼ直方体状のブロック本体２の上面に、鉄筋挿入溝２１が形成されている。またブロック本体２の側面の、鉄筋挿入溝２１の最奥部の両側二カ所に、鉄筋挿入溝２１と平行に固定用溝１２が形成されている。ブロック本体２は、モルタルから形成されている。
【００２５】
ブロック本体１の底面から鉄筋挿入溝１１最奥部までの高さは、鉄筋Ｒの所要コンクリートかぶり厚に応じて、３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の範囲で適宜設定されている。
ブロック本体２の平面形状は、スペーサブロック２が倒れにくいよう、正方形に近い形状に設定されている。鉄筋挿入溝２１の長さが長いほど、ブロック本体２が鉄筋Ｒに対して傾きにくくなり、スペーサブロック２の鉄筋Ｒへの固定度が高められるので好ましい。
また、鉄筋挿入溝２１の幅は、鉄筋Ｒの径とほぼ等しい寸法か、又は、鉄筋Ｒより１〜２サイズ上の鉄筋にも兼用可能なように鉄筋Ｒの径より若干大きめの寸法に形成されている。
【００２６】
このスペーサブロック２を鉄筋Ｒに取り付ける方法としては、第１の実施の形態のスペーサブロック１と同様、まず、鉄筋挿入溝２１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、なまし鉄線（図示省略）などを鉄筋Ｒと固定用溝２２とに絡めて結束する方法がある。
【００２７】
また、プラスチックや針金で例えば図５に示すような形状に構成された鉄筋固定具８で、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝２１の最奥部に押圧して留め付けることで、スペーサブロック２を鉄筋Ｒに固定する方法がある。
【００２８】
図５に示す鉄筋固定具８は、第１の実施の形態の鉄筋固定具６と同様に、スペーサブロック２の固定用溝２２に係合可能な形状に形成された２つの係止部８２が、連結部で連結されて構成されている。
そして、鉄筋挿入溝２１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋固定具８を鉄筋挿入溝１１の開口側からスペーサブロック１に差し込むと、図５に示すように、連結部の途中にほぼ円弧状に形成された押圧部（当接部）８１によって鉄筋挿入溝２１に挿入された鉄筋Ｒの側面が鉄筋挿入溝２１の最奥部側に押圧され、この状態で鉄筋固定具８の両端の係止部８２が鉄筋挿入溝２１の両側の固定用溝２２に係合して、鉄筋Ｒにスペーサブロック１が固定される。
【００２９】
〔第３の実施の形態〕
本実施の形態のスペーサブロック３では、図６、図７に示すように、第２の実施の形態のスペーサブロック２と同様、ほぼ直方体状のブロック本体３の上面に、鉄筋挿入溝３１が形成されている。またブロック本体３の鉄筋挿入溝３１の内側面には、その開口側の側面より凹むようにこの鉄筋挿入溝３１の両側面に一対に固定用凹部３３が形成されている。ブロック本体３は、モルタルから形成されている。
【００３０】
ブロック本体３の底面から鉄筋挿入溝３１最奥部までの高さは、鉄筋Ｒの所要コンクリートかぶり厚に応じて、３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の範囲で適宜設定されている。
ブロック本体３の平面形状は、スペーサブロック３が倒れにくいよう、正方形に近い形状に設定されている。鉄筋挿入溝３１の長さが長いほど、ブロック本体３が鉄筋Ｒに対して傾きにくくなり、スペーサブロック３の鉄筋Ｒへの固定度が高められるので好ましい。
また、鉄筋挿入溝３１の幅は、鉄筋Ｒの径とほぼ等しい寸法か、又は、鉄筋Ｒより１〜２サイズ上の鉄筋にも兼用可能なように鉄筋Ｒの径より若干大きめの寸法に形成されている。
【００３１】
このスペーサブロック３を鉄筋Ｒに取り付ける方法としては、金属板などで例えば図６、図７に示すような形状に構成された鉄筋固定具９や１０で、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝３１の最奥部に押圧して留め付けることで、スペーサブロック３を鉄筋Ｒに固定する。
【００３２】
図６、図７に示す鉄筋固定具９，１０は、鉄筋挿入溝３１に挿入された鉄筋Ｒにこの鉄筋挿入溝３１の開口側から当接可能な当接部９１，１０１の両側に、固定用凹部３３に係合する爪部９２，１０２が形成されて構成されている。
この当接部９１，１０１の両側に形成され前記ことで前記当接部９１，１０１により前記鉄筋Ｒを前記鉄筋挿入溝３１，４１の最奥部から離間しないように束縛する爪部９２，１０２とを備えて構成されている。
そして、鉄筋挿入溝３１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋固定具９又は１０を鉄筋挿入溝３１に押し込むと、図６、図７に示すように、鉄筋固定具９，１０の爪部９２，１０２が固定用凹部連結部３３に嵌り、この状態で鉄筋固定具９，１０の当接部９１，１０１により鉄筋Ｒが鉄筋挿入溝３１の最奥部側に押圧されて、鉄筋Ｒにスペーサブロック１が固定される。
鉄筋固定具１０は、当接部１０１が凸形状に形成されており、鉄筋固定具９に比して、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝３１の最奥部側に確実に押圧できるようになっている。
【００３３】
〔第４の実施の形態〕
本実施の形態のスペーサブロック４では、図８、図９に示すように、第２、第３の実施の形態のスペーサブロック２、３を組み合わせた形状に形成されている。
スペーサブロック４では、第２、第３の実施の形態に記載のスペーサブロック２，３と同様、ほぼ直方体状のブロック本体４の上面に、鉄筋挿入溝４１が形成されている。またブロック本体４の側面の、鉄筋挿入溝４１の最奥部の両側二カ所に、鉄筋挿入溝４１と平行に固定用溝４２が形成されている。またブロック本体４の鉄筋挿入溝４１の内側面には、その開口側の側面より凹むようにこの鉄筋挿入溝４１の両側面に一対に固定用凹部４３が形成されている。ブロック本体４は、モルタルから形成されている。
【００３４】
ブロック本体４の底面から鉄筋挿入溝４１最奥部までの高さは、鉄筋Ｒの所要コンクリートかぶり厚に応じて、３０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の範囲で適宜設定されている。
ブロック本体４の平面形状は、スペーサブロック４が倒れにくいよう、正方形に近い形状に設定されている。鉄筋挿入溝４１の長さが長いほど、ブロック本体４が鉄筋Ｒに対して傾きにくくなり、スペーサブロック４の鉄筋Ｒへの固定度が高められるので好ましい。
また、鉄筋挿入溝４１の幅は、鉄筋Ｒの径とほぼ等しい寸法か、又は、鉄筋Ｒより１〜２サイズ上の鉄筋にも兼用可能なように鉄筋Ｒの径より若干大きめの寸法に形成されている。
【００３５】
このスペーサブロック４を鉄筋Ｒに取り付ける方法としては、第１、第２の実施の形態のスペーサブロック１，２と同様、まず、鉄筋挿入溝４１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、なまし鉄線（図示省略）などを鉄筋Ｒと固定用溝４２とに絡めて結束する方法がある。
【００３６】
また、第２の実施の形態で説明した鉄筋固定具８で、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝４１の最奥部に押圧して留め付けることで、スペーサブロック４を鉄筋Ｒに固定する方法がある。
【００３７】
さらに、第３の実施の形態で説明した鉄筋固定具９や１０で、鉄筋Ｒを鉄筋挿入溝４１の最奥部に押圧して留め付けることで、スペーサブロック４を鉄筋Ｒに固定する方法も可能である。
図８、図９に示すように、上記の方法を複数組み合わせて、スペーサブロック４を鉄筋Ｒに固定しても良い。
【００３８】
以上、第１〜第４の実施の形態に記載のスペーサブロック１〜４によれば、スペーサブロック１〜４のブロック本体１〜４に形成された鉄筋挿入溝１１，２１，３１，４１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋Ｒをブロック本体１〜４に固定する鉄筋固定具５〜１０をブロック本体１〜４の固定用溝１２，２２，４２や固定用凹部３３，４３に係合させて留め付けることで、鉄筋Ｒをスペーサブロック１〜４に確実に固定することができる。
【００３９】
また、第１、第２、第４の実施の形態に記載のスペーサブロック１，２，４及び鉄筋固定具５〜８によれば、ブロック本体１，２，４表面に沿って、鉄筋挿入溝１１，２１，４１のほぼ最奥部よりもこの鉄筋挿入溝１１，２１，４１の開口側と反対側に一本以上の固定用溝１２，２２，４２が形成されているので、鉄筋挿入溝１１，２１，４１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、なまし鉄線などを鉄筋Ｒと固定用溝１２，２２，４２とに絡めて結束したり、鉄筋固定具５〜８のクリップ５１，７１や押圧部６１，８１で鉄筋Ｒの側面を拘束しつつこの鉄筋固定具５〜１０に備えられた係止部５２，６２，７２，８２を固定用溝１２，２２，４２に係合させることにより、鉄筋Ｒをスペーサブロック１，２，４に確実に固定することができる。
【００４０】
また、第３、第４の実施の形態に記載のスペーサブロック３，４及び鉄筋固定具９，１０によれば、鉄筋挿入溝３１，４１の開口側の側面よりも凹むように鉄筋挿入溝３１，４１の両側面に一対の固定用凹部３３，４３が形成されているので、鉄筋挿入溝３１，４１に鉄筋Ｒを挿入した状態で、鉄筋固定具９，１０の当接部９１，１０１で鉄筋Ｒの側面を拘束しつつこの鉄筋固定具９，１０に備えられた爪部９２，１０２を固定用凹部３３，４３に係合させることにより、鉄筋Ｒをスペーサブロック３，４に確実に固定することができる。
【００４１】
なお、本発明のスペーサブロック及び鉄筋固定具は、上記の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、スペーサブロックのブロック本体に形成された鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入した状態で、鉄筋をブロック本体に固定する鉄筋固定具をブロック本体の係合部に係合させて留め付けることで、鉄筋をスペーサブロックに確実に固定することができる。
【００４３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、ブロック本体表面に沿って、鉄筋挿入溝のほぼ最奥部よりもこの鉄筋挿入溝の開口側と反対側に一本以上の固定用溝が形成されているので、鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入した状態で、なまし鉄線などを鉄筋と固定用溝とに絡めて結束したり、鉄筋を鉄筋挿入溝の最奥部から離間しないように束縛する鉄筋固定具の当接部で鉄筋の側面を拘束しつつこの鉄筋固定具に備えられた係止部を固定用溝に係合させることにより、鉄筋をスペーサブロックに確実に固定することができる。
【００４４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、鉄筋挿入溝の開口側の側面よりも凹むように鉄筋挿入溝の両側面に一対の固定用凹部が形成されているので、鉄筋挿入溝に鉄筋を挿入した状態で、鉄筋を鉄筋挿入溝の最奥部から離間しないように束縛する鉄筋固定具の当接部で鉄筋の側面を拘束しつつこの鉄筋固定具に備えられた爪部を固定用凹部に係合させることにより、鉄筋をスペーサブロックに確実に固定することができる。
【００４５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明を実施するのに好適な鉄筋固定具が得られる。
【００４６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明を実施するのに好適な鉄筋固定具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具の一例の使用状況を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】図１における鉄筋固定具の詳細を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図３】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具の他の一例の使用状況を示す正面図及び斜視図である。
【図４】本発明に係る鉄筋固定具のさらに他の一例を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図５】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具のさらに他の一例の使用状況を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【図６】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具のさらに他の一例の使用状況を示す側面図である。
【図７】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具のさらに他の一例の使用状況を示す側面図である。
【図８】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具のさらに他の一例の使用状況を示す側面図である。
【図９】本発明に係るスペーサブロック及び鉄筋固定具のさらに他の一例の使用状況を示す側面図である。
【符号の説明】
１〜４      スペーサブロック（ブロック本体）
５〜１０    鉄筋固定具
１１，２１，３１，４１    鉄筋挿入溝
１２，２２，４２          係合部（固定用溝）
３３，４３                係合部（固定用凹部）
５１，７１                当接部（クリップ）
６１，８１                当接部（押圧部）
９１，１０１              当接部
５２，６２，７２，８２    係止部
９２，１０２              爪部
Ｒ          鉄筋
【図１】
2004150105.tif 000003
【図２】
2004150105.tif 000004
【図３】
2004150105.tif 000005
【図４】
2004150105.tif 000006
【図５】
2004150105.tif 000007
【図６】
2004150105.tif 000008
【図７】
2004150105.tif 000009
【図８】
2004150105.tif 000010
【図９】
2004150105.tif 000011