(57)【要約】【課題】ベルト外周面に簡単に凹凸を形成することができるベルト製造方法を提供する。【解決手段】金型９の外周側に複数枚の未加硫ゴムシート１０を巻き付けて積層する。未加硫ゴムシート１０の層間の一部に離型シート１１を配する。離型シート１１を外層側の未加硫ゴムシート１０に貼付する。未加硫ゴムシート１０をベルト本体２に加硫成形する。ベルト本体２から離型シート１１の外周側の加硫ゴム１４を取り除く。離型シート１１を加硫ゴム１４に貼り付けたまま同時に除去する。ベルト本体２の外周面に凸部３及び凹部４が形成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の外周側に複数枚の未加硫ゴムシートを巻き付けて積層し、次いで、これを加硫釜内で加熱加圧することにより、前記複数枚の未加硫ゴムシートをベルト本体に加硫成形し、その後、ベルト本体の外周側から一部の加硫ゴムを取り除いてベルト本体の外周面に凹凸を形成するベルト製造方法において、前記未加硫ゴムシートの層間の一部に離型材を配し、未加硫ゴムシートを加硫成形した後、ベルト本体の外周側から前記離型材を囲む部分を切断して離型材の外周側の加硫ゴムを取り除くことを特徴とするベルト製造方法。
【請求項２】
前記離型材としての離型シートを外層側の未加硫ゴムに貼付することを特徴とする請求項１記載のベルト製造方法。
【請求項３】
前記離型シートの内側面に形成された印刷層をベルト本体に転写することを特徴とする請求項２記載のベルト製造方法。
【請求項４】
金型の外周側に未加硫ゴムシートを巻き付けて、これを加硫釜内で加熱加圧することにより、前記未加硫ゴムシートをベルト本体に加硫成形し、その後、ベルト本体の外周面に凹凸を形成するベルト製造方法において、前記未加硫ゴムシートの外周側に離型材を介在させて充填材を配置し、未加硫ゴムシートを加硫成形した後、ベルト本体の外周側から前記充填材を取り除くことを特徴とするベルト製造方法。
【請求項５】
前記充填材として再生ゴムを利用することを特徴とする請求項４記載のベルト製造方法。
【請求項６】
前記金型の外周面にベルト歯に対応する歯溝が形成され、加硫成形時に前記歯溝に未加硫ゴムシートの一部を流入させて歯付ベルトを製造することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のベルト製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のベルト製造方法により製造されたことを特徴とするベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば背面搬送に使用される搬送ベルトを製造するためのベルト製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、搬送ベルトによる背面搬送では、プーリに掛巻された搬送ベルトを周方向に回転させて、その外周面に載置された被搬送物を搬送している。搬送ベルトは、その外周面に凹凸を形成することにより、被搬送物を載置する部分の厚さを他の部位よりも厚く設定することがある。このようなベルト外周面の凹凸は、厚肉のベルトを形成した後、その外周面から一部の加硫ゴムを砥石などで研磨して取り除くことにより形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ベルト外周面に凹凸を形成するための研磨は、ベルトの全周を研磨する背面研磨のようにベルトを一方向に回転させながら研磨することができず、ベルトを周方向に往復動させながら研磨する必要がある。そのため、ベルト外周面への凹凸の形成に要する時間が長くなり、ベルトの製造コストが高くなる。
【０００４】
本発明は、ベルトの外周面に簡単に凹凸を形成することができるベルト製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、本発明が提供するベルト製造方法は、未加硫ゴムの内部に離型材を配しておき、未加硫ゴムをベルト本体に加硫成形した後、ベルト本体から離型材の外周側の部分を取り除くことにより、ベルト本体の外周面に凹凸を形成するものである。
【０００６】
具体的には、金型の外周側に複数枚の未加硫ゴムシートを巻き付けて積層し、これを加硫釜内で加熱加圧することにより、複数枚の未加硫ゴムシートをベルト本体に加硫成形する。その後、ベルト本体の外周側から一部の加硫ゴムを取り除いてベルト本体の外周面に凹凸を形成する。あらかじめ、未加硫ゴムシートの層間の一部に離型材を配しておき、未加硫ゴムシートを加硫成形した後、ベルト本体の外周側から離型材を囲む部分を切断して離型材の外周側の加硫ゴムを取り除く。そうすれば、ベルト外周面に凹凸を形成するための研磨を不要にすることができる。
【０００７】
離型材は、未加硫ゴムシートに塗布するものであってもよいが、離型材としての離型シートを外層側の未加硫ゴムに貼付してもよい。そうすれば、加硫成形後に離型シートの外周側の加硫ゴムを取り除くとき、この加硫ゴムに貼り付いた離型シートを同時に除去することができ、離型材を除去する手間を省略することができる。なお、離型シートとしては、四フッ化エチレン樹脂シートやシリコーンシート、布、紙などを例示できる。
【０００８】
離型シートの内側面に印刷層を形成しておき、この印刷層をベルト本体に転写するようにすれば、ベルト形成後のベルトへの印刷工程を省略することができ、その分、ベルトの製造に要する時間を短くすることができる。
【０００９】
また、離型材の外周側に充填材を配置して、未加硫ゴムの加硫成形後に充填材を取り除くようにしてもよい。すなわち、本発明は、金型の外周側に未加硫ゴムシートを巻き付けて、これを加硫釜内で加熱加圧することにより、未加硫ゴムシートをベルト本体に加硫成形し、その後、ベルト本体の外周面に凹凸を形成することを前提として、未加硫ゴムシートの外周側に離型材を介在させて充填材を配置し、未加硫ゴムシートを加硫成形した後、ベルト本体の外周側から充填材を取り除くベルト製造方法を提供する。
【００１０】
充填材は、未加硫ゴムや金型などどのようなものであってもよいが、充填材として再生ゴムを利用すれば、安価な素材で、かつその剛性を他の部位の剛性に近づけることができ好適である。
【００１１】
ベルトとしては、平ベルトやリブドベルトなどどのようなものであってもよいが、金型の外周面にベルト歯に対応する歯溝を形成しておき、加硫成形時にその歯溝に未加硫ゴムシートの一部を流入させるようにすれば、搬送ベルトに採用されることが多い歯付ベルトを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るベルト製造方法の実施の形態について、図面を用いて説明する。まず、本発明のベルト製造方法により製造される歯付ベルトの構成を説明する。図１は本発明のベルト製造方法で製造する歯付ベルトの斜視図である。
【００１３】
歯付ベルト１は、歯付プーリに掛巻して使用する背面搬送用の搬送ベルトであり、環状のベルト本体２の外周面に凸部３及び凹部４が形成されて、そのうちの凸部３に被搬送物を載置するようになっている。
【００１４】
ベルト本体２は、例えばクロロプレンゴムや水素添加ニトリルゴム、ニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴムなどからなるゴム製とされて、その内周面に形成されたベルト歯５の歯底付近に位置するように心線６が埋設されている。心線６はガラス繊維を撚り合わせたガラス心線などであり、ベルト本体２の周方向に連続して、歯付ベルト１に作用する引張力を受け持つ。ベルト歯５の表面は、例えばナイロン製の布をゴム糊などに浸漬させてなる帆布７で被覆され、この帆布７がベルト歯５を補強する。
【００１５】
次に、歯付ベルト１の製造方法について説明する。図２は歯付ベルトの製造方法を示す断面図、図３は図２の要部拡大断面図である。まず、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、ベルト歯５に対応する歯溝８が形成された金型９の外周面に、帆布７を環状に縫合してなる帆布ジャケット７ａを被せて、その外側に心線６をスパイラル状に巻き付ける。次いで、その外側に複数枚の未加硫ゴムシート１０を巻き付けて積層し、その層間の一部に離型シート１１を配する。
【００１６】
離型シート１１は、例えば厚さ５０μｍ程度の四フッ化エチレン樹脂シートとして、その内側面に、ベルト本体２に付する印刷内容を有する印刷層を形成しておき、外層側の未加硫ゴムシート１０に接着処理して貼付する。なお、四フッ化エチレン樹脂シートは、加硫成形時の温度以上の耐熱性を有する。離型シート１１としては、四フッ化エチレン樹脂シートに代えて、シリコーンシートや布、紙などを用いてもよい。
【００１７】
図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、未加硫ゴムシート１０の外側に例えばゴム製で筒状のシェルバッグ１２を被せて、加硫釜内で加熱加圧する。このとき、複数枚の未加硫ゴムシート１０が一体化しつつ、その一部が心線６間の隙間を通過して金型９の歯溝８に流入し、未加硫ゴムシート１０がベルト本体２に加硫成形され、このベルト本体２に離型シート１１の印刷層が転写される。これにより、そのベルト歯５が帆布７で被覆されてその歯底付近に心線６が埋設された歯付ベルトスラブが構成される。
【００１８】
図２（ｃ）及び図３（ｃ）に示すように、歯付ベルトスラブをシェルバッグ１２及び金型９から取り外し、ベルト本体２の離型シート１１よりも外周側を切断して離型シート１１を囲む切断線１３を形成する。
【００１９】
図２（ｄ）及び図３（ｄ）に示すように、ベルト本体２の外周側から離型シート１１の外周側の加硫ゴム１４を取り除いて、ベルト本体２の外周面に凹部４を形成する。このとき、離型シート１１は、加硫ゴム１４に貼付されているので、加硫ゴム１４と共に取り除かれる。その後、ベルト本体２に背面研磨を施して、必要に応じて凸部３に滑り止め用のリブを形成し、所定幅への裁断を施して歯付ベルトの製造が完了する。
【００２０】
上記構成によれば、ベルト本体２の外周面に凹凸を形成するための研磨などを不要にすることができるので、凸部３及び凹部４の形成を簡単にすることができる。また、離型シート１１に形成した印刷層を加硫成形時に転写するため、加硫成形後の印刷工程を省略することができる。
【００２１】
次に、歯付ベルト１を使用する様子を説明する。図４（ａ）は歯付ベルトを用いた搬送装置の正面図、図４（ｂ）はその平面図である。この搬送装置は、図示しない歯付プーリに掛巻された合計四本の歯付ベルト１ａ、１ｂが木材などの被搬送物１５をその種類に応じて異なる方向に搬送するものであり、歯付ベルト１ａと歯付ベルト１ｂとが周方向の互いに反対方向に回転するようになっている。
【００２２】
歯付ベルト１ａ、１ｂの凸部３は、その周方向長さが全周長さの１／３程度とされ、一方の歯付ベルト１ａの凸部３が上方に位置するとき、他方の歯付ベルト１ｂの凸部３が下方に位置するように設定される。被搬送物１５を搬送装置の側方から歯付ベルト１ａ、１ｂ上に押し出し、被搬送物１５の種類に応じて歯付ベルト１ａ又は歯付ベルト１ｂのいずれかの凸部３に載置することにより、被搬送物１５の搬送方向を選択する。
【００２３】
一方の歯付ベルト１ａの凸部３に被搬送物１５を載置するとき、他方の歯付ベルト１ｂの上方部分には凹部４が位置して、被搬送物１５との間に隙間１６が形成される。この隙間１６により、歯付ベルト１ｂと被搬送物１５との接触が阻止されて、被搬送物１５の搬送を阻害しないようになっている。
【００２４】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、未加硫ゴムシート１０の層間の一部に離型シート１１を配して、加硫成形後に離型シート１１の外周側の加硫ゴム１４を取り除く代わりに、図５に示すように、離型シート１１の外周側に充填材１７を配置して、加硫成形後に充填材１７を取り除くようにしてもよい。
【００２５】
この場合、金型９の外周側に複数枚の未加硫ゴムシート１０を巻き付けて、その外周側の一部に離型シート１１を介在させて充填材１７を配置する。このとき、外層の未加硫ゴムシート１０を短くすることにより、充填材１７を配置する空間を形成して、未加硫ゴムシート１０の外周面と充填材１７の外周面とを合わせる。
【００２６】
これにシェルバッグ１２を被せて加硫釜内で加熱加圧することにより、未加硫ゴムシート１０をベルト本体２に加硫成形する。その後、ベルト本体２の外周側から充填材１７を取り除くことにより、ベルト本体２の外周面に凸部３及び凹部４を形成する。
【００２７】
充填材１７としては、未加硫ゴムや金型であってもよいが、再生ゴムを利用することにより、コストが安くその剛性が他の部位の剛性に近い素材の充填材１７とすることができる。また、複数枚の未加硫ゴムシート１０の代わりに、一枚の未加硫ゴムシート１０を用いて、これに充填材１７を配する空間を形成してもよい。さらに、充填材１７を未加硫ゴムシート１０から外周側に突出させて配置し、加硫成形時の未加硫ゴムの流動により、ベルト本体２を所定の形状に形成するようにしてもよい。他の構成は、上記の実施形態と同じである。
【００２８】
また、本発明のベルト製造方法により製造するベルトは、その外周面に凹凸を有するものであれば、歯付ベルト以外にも平ベルトやリブドベルトなどどのようなものでもよく、搬送ベルト以外にも伝動ベルトなどであってもよい。凸部３は一つに限らず、間隔をあけて複数の凸部３を形成してもよく、離型シート１１の代わりに離型材を塗布するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明では、未加硫ゴムの内部に離型材を配して、加硫成形後に離型材の外周側の部分を取り除くことにより、ベルトの外周面に凹凸を形成するようにしている。その結果、ベルト外周面の凹凸を形成するための研磨を不要にすることができ、ベルトの製造に要する時間を短くし、ベルトの製造コストを安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベルト製造方法で製造する歯付ベルトの斜視図
【図２】歯付ベルトの製造方法を示す断面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】（ａ）は歯付ベルトを用いた搬送装置の正面図、（ｂ）はその平面図
【図５】歯付ベルトの製造方法の別の形態を示す断面図
【符号の説明】
１    歯付ベルト
２    ベルト本体
３    凸部
４    凹部
５    ベルト歯
９    金型
１０  未加硫ゴムシート
１１  離型シート
１４  加硫ゴム
１７  充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004188854.tif 000006
【図５】
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