(57)【要約】【課題】石炭灰、焼却灰などの灰類や、使用後の飲料水ボトルなどから回収されたポリエチレンテレフタレートなどを再利用して用い、活性汚泥を構成する微生物を担持し、効率的な排水処理のできる排水処理用担体を実現する。【解決手段】焼却灰または石炭灰から重金属を取り除いた処理スラグと、シラス灰やフライアッシュを熱処理して形成した中空粒子と、処理スラグと中空粒子とを固着するバインダーとしての粘土や熱可塑性樹脂とを用い、かさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３となるように成形された排水処理用担体を構成する。この排水処理用担体には微生物付着性を向上させる酸化アルミニウムなどの水中で正帯電を示す物質を混合することができる。この排水処理用担体を排水処理槽に投入することにより、活性汚泥を構成する微生物を効率よく担持し、曝気水流に対しよく流動し、排水処理槽の処理効率を高めることができる。【選択図】      図１
2004267838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却灰または石炭灰から選ばれた少なくとも１種の重金属の除去された処理スラグ、
シラス灰またはフライアッシュから選ばれた少なくとも１種を熱処理して形成した中空粒子、及び
前記処理スラグと前記中空粒子とを固着するバインダーを具備し、
かさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３に成形されてなることを特徴とする排水処理用担体。
【請求項２】
前記バインダーが、粘土を焼成処理して形成した燒結体であることを特徴とする請求項１記載の排水処理用担体。
【請求項３】
前記中空粒子が、前記粘土を固化する焼成処理に対して耐熱性を有し中空構造を保持する粒子であることを特徴とする請求項２記載の排水処理用担体。
【請求項４】
前記バインダーが、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の排水処理用担体。
【請求項５】
前記バインダーである熱可塑性樹脂中に、気密な中空部が形成されてなることを特徴とする請求項４記載の排水処理用担体。
【請求項６】
水中で正の帯電性を有する物質を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の排水処理用担体。
【請求項７】
表面から内部に連通する空隙が形成されてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の排水処理用担体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理用担体に関し、特に活性汚泥を構成する各種微生物をその表面及び内部に担持し、これら微生物の活動により効率的な排水処理を行うことができる排水処理用担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
活性汚泥を用いた生物的排水処理によれば、活性汚泥に生息する微生物群の活動を利用して、排水中に溶存する有機物を酸化分解したり、アンモニアなどの窒素分を含む成分を酸化分解したり、リン酸などを吸収してリン分の濃度を低減することができる。こうした生物的排水処理の効率は、排水の温度や流入する排水の成分に左右されるだけでなく、生育する微生物の単位体積あたりの数（微生物濃度）に大きく左右される。通常の活性汚泥中の微生物の分散状態では、微生物濃度は排水の組成や処理にあたっての空気供給量すなわち曝気量によってほぼ決定され、これによって排水処理の効率などの排水処理槽の性能が制限されている。
【０００３】
この排水処理槽の微生物濃度を向上させ、排水処理の効率を高める目的で、排水処理用担体を投入する試みがなされている。これは排水処理用担体として多孔質でスポンジ状の担体や、ゲル状の樹脂製小片などを反応槽に投入するもの（例えば特許文献１）で、排水処理用担体の表面に活性汚泥を構成する微生物を高密度で担持させることにより、反応槽内の微生物濃度を高め、反応槽全体の性能を向上させることを目的としたものである。
【０００４】
この排水処理用担体を用いる方法は、現在稼動中の反応槽にあまり手を加えずに、排水処理用担体を導入することによって、反応槽全体の性能を向上させることができるという利点を有している。こうした排水処理用担体は曝気による水流に乗せて反応槽内を流動させる形で用いられることが多い。排水処理用担体が水流に乗せて槽内を流動するようにするために、排水処理用担体としては水とほとんど同じかさ密度を有することが要求される。このため排水処理用担体を構成する樹脂などの材料は、かさ密度が１ｇ／ｃｍ３より大きなものを用いることは難しい。従って排水処理用担体の材料選択にはこの点についての制約があった。またこれまでの排水処理用担体は、微生物付着性と反応槽内の循環性とを共に確保する必要があるため、その製造には複雑な製造プロセスを要し、その結果、高い製造コストを必要としてきた。
【０００５】
近年においては、排水処理規制が強化されていることから、排水中の窒素やリン等を除去する高度排水処理への需要が高まっており、排水処理装置の排水処理能力の向上が求められている。またその一方で、排水処理規制強化に伴う負担増を軽減するために、その低コスト化が強く求められている。
【０００６】
一方、火力発電所から大量に発生する石炭灰や一般可燃ごみの焼却による焼却灰について、その有効活用のための研究開発が活発に進められている。石炭灰は、例えばコンクリート素材として用いられる（例えば特許文献２）ほか、各種菌類や淡水性および海洋性植物を生育するための担体としての用途が開発され（例えば特許文献３）、その実用化が進められている。さらに石炭灰の水処理への応用については、例えば特許文献４に記載がみられる。しかしながら、この特許文献４に記載された水処理材は、石炭灰のうちの一部である通称浮灰と呼ばれるごく軽質のフライアッシュに、微細化したフライアッシュを少量加えセメントなどをバインダーとして加えて成形し、水熱反応を施してゼオライト化した石炭灰水処理材が記載されている。この水処理剤は水中に沈降させて用いられ、沈降の当初は優れた生育特性を示すとしても、徐々に表面のびせいぶつ膜が厚くなって担体隙間を埋めてしまい、水中の窒素分や有機物が分解されにくくなるという問題があった。
【０００７】
また他方で、大量に発生する廃棄プラスチックの再利用が、資源の有効活用の観点から、大きな課題となっている。廃棄プラスチックの中でも、飲料水ボトルに用いられているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などについては、回収された材料の純度が高いため、その再利用のための用途開発が盛んに行なわれている（非特許文献１）。しかしながら、大量に再生されるＰＥＴがまだ本格的に再利用されるには至っているとは言えない。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１３６９８０号公報
【特許文献２】特開平１０−２２６５４８号公報
【特許文献３】特開平１１−２４３９４３号公報
【特許文献４】特開２００１−２９９７７号公報
【非特許文献１】：廃棄物処理・リサイクル産業調査会事典出版センター、１９９５年刊、１８８〜１９０頁
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
水中を循環する排水処理用担体の原料として、上記した石炭灰、焼却灰などの灰類や、飲料水ボトルなどから回収されたＰＥＴなどを用いることができれば、資源の再利用により、豊富に利用することができ、比較的良質の材料を用いて、排水処理能力の向上を行なうことができる。
【００１０】
本発明は、こうした資源の再利用により、活性汚泥を構成する各種菌類を表面及び内部に担持し、効率的に排水処理を行うことのできる低コストの排水処理用担体を得て、排水処理の高効率化を可能にすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を行なった結果、上記の課題を解決し、上記資源の再利用により、効率的に排水処理を行うことのできる低コストの排水処理用担体を得ることができた。すなわち、本発明の排水処理用担体は、焼却灰または石炭灰から選ばれた少なくとも１種の重金属の除去された処理スラグ、シラス灰またはフライアッシュから選ばれた少なくとも１種を熱処理して形成した中空粒子、および前記処理スラグと前記中空粒子とを固着するバインダーを具備し、かさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３に成形されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれは、優れた生物付着性を有する焼却灰または石炭灰の処理スラグと、かさ密度を調整するための中空粒子とを、バインダーで結合することにより、曝気による流動に適したかさ密度を有し、活性汚泥を構成する各種の微生物を効率よく担持する排水処理用担体を提供することができる。焼却灰または石炭灰の処理スラグは有害な重金属が除去されているので、環境汚染のおそれがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る排水処理用担体の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
（実施形態１）  排水処理用担体の構成
図１は本発明の排水処理用担体の一実施形態を示す図である。図１において排水処理用担体１は、母材となる処理スラグ２、中空粒子３、およびバインダー４から構成されている。
【００１５】
処理スラグ２には、特願２００１−１５７２３０に示された処理方法により石炭灰または焼却灰を処理することにより、含有する有害金属である重金属やダイオキシンなどの有害有機物を除去したスラグの粉砕物を用いることができる。この処理スラグ２は、その表面に微生物が付着し生育するのに適し、排水処理用担体の主要部を構成している。
【００１６】
また中空粒子３には、水中に浸しても水が浸入しない気密な中空部を形成する粒子を用い、排水処理用担体としてのかさ密度を小さくし、そのかさ密度を１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３にする役割を果すものである。このような材料としては、シラス灰やフライアッシュあるいは黒曜石などの材料を熱処理して形成した軽質粒子、例えば中空粒子などを用いることがてきる。なお、排水処理用担体のかさ密度の測定には、例えば水中に浸漬したときの見掛けの重量や浮力の測定を利用する方法を用いることができる。
【００１７】
またバインダー４は、処理スラグ２と中空粒子３とを結合し、排水処理用担体１を形成するものである。バインダーとしては、十分な結合力を有し、しかもこのバインダーを用いたときに、排水処理用担体のかさ密度を１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３の範囲とすることのできるものが選ばれる。例えば以下に述べるように、粘土や熱可塑性樹脂を選んで用いることができる。さらに排水処理用担体１における処理スラグ２、中空粒子３、およびバインダー４の混合割合については、このようにして選んだバインダーを用いることにより、担体としての強度を確保しながら、そのかさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３の範囲になるように選定すればよい。
【００１８】
排水処理用担体１は、その製造方法に応じ、角柱や円柱などの柱状、ペレット筒状、球状あるいは不定形状など、各種の形状のものが製造可能であり、それらの形状のものを何れも使用することができる。また微生物の付着性を高めるために、外表面積をできるだけ大きく取れるようにすることが望ましく、１個のり担体の寸法をできるだけ小さくして、その数を多くすることが好ましい。しかし担体があまり小さくなると取り扱いも困難になる。従ってその寸法は最長部分の平均値が１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが好ましく、３ｍｍ〜７ｍｍであることがさらに好ましい。このようにして優れた微生物付着性を有し、かつ曝気による流動性を有するに適したかさ密度を有する排水処理用担体が構成できる。
【００１９】
（実施形態２）  粘土を焼成処理し固化した燒結体をバインダとして使用
本実施形態においては、図１の排水処理用担体１のバインダー４として、粘土を焼成処理し固化した燒結体を用いる。このバインダー４に用いられる粘土としては、焼成処理によって燒結体を形成することにより、バインダー作用を有するものであればよく、また粘土には燒結体を焼成を促進する燒結促進剤や微生物の生育に有用な無機成分を添加して焼成してもよい。
【００２０】
本実施形態においては、処理スラグ２と中空粒子を粘土と混練し焼成処理により成形し、焼成する。このようにして、排水処理用担体１を容易に製造することができ、しかもこうして製造された排水処理用担体１は、優れた微生物付着性を有し、かつ曝気による流動に適したかさ密度を有することができる。
【００２１】
図２は本実施形態における排水処理用媒体１の製造工程の概要を示したブロック図である。図２において、上記排水処理用媒体１の処理スラグ２を構成する処理スラグ材２０としては、石炭灰または焼却灰１４から金属除去処理１６によって重金属を除去し、さらに１８の工程で粉砕などの方法によって粒状化したものを用いる。また中空粒子３を形成する中空粒子材３０には、シラス、フライアッシュ、あるいは黒曜石などの中空材料２６を熱処理工程２８にて熱処理して製造された中空粒子材を用いる。さらにバインダとしては粘土４０を用いる。粘土としては、水を加えることによって可塑性を生じ、処理スラグ２や中空粒子材３０と成形体を形成し、焼成によって固化するものであればよく、例えばカオリナイト、ハロイサイト、モンモリナイト、パイロフィライト、セリサイト、タルクなどの鉱物成分を含有するものを用いることができる。
【００２２】
図２の混合工程５０において、これらに水を加えて混合し、さらに成形工程６０において粒状に成形し、これを焼成工程８０において加熱焼成し、粘土を燒結固化して排水処理用担体１を得る。このようにして、優れた微生物付着性を有し、曝気による流動に適した排水処理用担体１を製造することができる。
【００２３】
（実施形態３）  耐熱性中空粒子の使用
本実施形態においては、図１の排水処理用担体１のバインダー４として粘土を焼成固化した燒結体を用いるとともに、中空粒子３としてバインダー粘土を固化する焼成処理に対し、十分な中空構造を保持する粒子を用いる。ここで粘土の焼成処理温度としては、十分な固化を得るために７００℃以上が好ましく、また中空粒子などの原材料の特性が十分に発揮でき、しかも焼成コストの抑制のために、１，１００℃以下であることが好ましい。この焼成処理温度は８００℃〜９５０℃であることがさらに好ましい。
【００２４】
このような焼成温度において十分な中空構造を保持する粒子中空粒子として、パーライト粒子または熱処理されたパーライト粒子を好ましく用いることができる。パーライトはガラス質の火山岩であり、急激に加熱すると、例えば９００℃付近で膨張し、かさ密度が非常に小さい多孔質となる。この性質を利用して、排水処理用担体１に、中空構造を持つ中空粒子を保有させることができる。
【００２５】
このようにして、原材料として用いられる中空粒子形成材が中空粒子１の構造を形成し、しかも担体の強度を十分に高めることができる温度にて粘土の焼成処理を行うことにより、曝気による流動に適した排水処理用担体を製造することができる。
【００２６】
（実施形態４）  熱可塑性樹脂をバインダとして使用
本実施形態では、図１の排水処理用担体１のバインダー４として、熱可塑性樹脂を用いる。この熱可塑性樹脂としては、ペットボトルなどの廃棄物から多量に再生されるポリエチレンテレフタレートやポリエチレンを好ましく用いることができる。
【００２７】
バインダーとして熱可塑性樹脂を用いた排水処理用担体は、バインダーに粘土の焼成処理された燒結体を用いた排水処理用担体に比べると、熱処理温度として粘土の場合例えば９００℃前後を必要とするのに対し、熱可塑性樹脂の場合は例えば３００℃前後と低い温度で行なうことができるので、その製造工程がより容易であり、しかも熱可塑性樹脂が軽質であることから、排水処理用担体として優れた流動性を容易に持たせることができる。
【００２８】
例えばバインダーとしてポリエチレンテレフタレートを用いた場合には、成形のための熱処理温度２００〜３５０℃、より好ましくは２５０〜３２０℃、さらに好ましくは２９０℃〜３００℃にて排水処理用担体を製造することができる。
【００２９】
バインダーにポリエチレンテレフタレートを用いた排水処理用担体では、微生物による変性を受けにくいポリエチレンテレフタレートによって処理スラグと中空粒子とを結合する。またその製造の際には、樹脂の熱劣化を最小限に抑えることのできる温度範囲を選んで容易に加工することができ、それによって優れた微生物付着性および流動性を有する排水処理用担体を得ることができる。
【００３０】
（実施形態５）  熱可塑性樹脂バインダ中に気密な中空部を形成
本実施形態では、図１の排水処理用担体１のバインダーとして熱可塑性樹脂を用い、この熱可塑性樹脂を発泡させることにより、図３に示すように熱可塑性樹脂のバインダー４の中に、外部から隔てられ、気密な中空部５を形成する。なお、図３中の記号は、図１と共通のものの符号については、同じ符号を用い、符号の説明を省略した。以下に示す図面についても同様に、前出のものと共通のものについては同じ符号を用い、符号の説明を省略した。
【００３１】
この図３に示した本実施形態の排水処理用担体１では、中空部５が排水処理用担体内に形成されるので、これによってかさ密度を調整することができ、水中での流動性を高めることができる。ここに封入される気体は、バインダーの分解ガス、混入しあるいは外から吹き込まれた空気や水蒸気その他のガスなどである。この実施形態の排水処理用担体は、かさ密度調整用の空孔が容易かつ低コストで形成できるため、その製造が容易である。
【００３２】
（実施形態６）  水中で正帯電する物質を含有
また上記した本発明の排水処理用担体の各実施形態においては、図４に示したように、排水処理用担体の表面に水中で正の帯電性を有する物質６を備えることができる。ここに水中で正の帯電性を有する物質６としては、例えば酸化アルミニウムまたは酸化鉄を好ましく用いることができる。
【００３３】
このようにして、排水処理用担体の表面に水中で正の帯電性を有する物質６を備えることにより、正の帯電性を有する物質６が、担体への微生物付着を促進し、微生物付着担体の処理性能の向上を得ることができる。
【００３４】
図５は、上記した処理スラグ２、中空粒子３、バインダー４、中空部５、および水中で正帯電する粒子６を共に備えた排水処理用担体１を示した図である。
【００３５】
図６はバインダーとして熱可塑性樹脂を用いた上記排水処理用媒体１の製造工程の概要を示したブロック図である。図６において、上記排水処理用媒体１の処理スラグ２の形成に用いる処理スラッグ材２０としては、石炭灰または焼却灰１４から金属除去処理１６によって重金属を除去し、さらに１８の工程で粉砕などの方法によって粒状化したものを用いる。また排水処理用媒体１において中空粒子３を形成する中空粒子材３１には、シラス、フライアッシュなどの中空材料２７を熱処理工程２９にて熱処理して製造されたシラスバルーン、フライアッシュバルーンなどを用いる。さらに例えば酸化アルミニウムのような水中で正の帯電性を有する物質を加えることができる。これらを結合するバインダとして、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂４１を混合して用いる。
【００３６】
これらの粒体を混合加熱成形工程７０にて、混合と加熱を行ない、さらに粒状に成形して、排水処理用担体１を得る。この加熱成形時に熱可塑性樹脂中に気泡を発生させることにより、樹脂バインダー内に気泡を封入させることができる。熱可塑性樹脂中に気泡を発生させる方法としては、上記したガスを混入させるほか、例えば発泡剤を添加する方法を用いることもできる。
【００３７】
（実施形態７）  表面から内部に連通する空隙を形成
上記本発明の排水処理用担体の各実施形態においては、図７に示したように、排水処理用担体１の表面から内部に連通する空隙７を形成することができる。このように表面から内部に連通する空隙は、例えば中空円筒状の空隙であってもよいし、また多孔質状の空隙であってもよい。
【００３８】
このような構成の排水処理用担体においては、表面から内部に連通する空隙を有することにより、その空隙の表面に微生物が付着・生育できるので、単位担体の体積あたりの微生物付着量を増すことができる。また、表面から内部に連通する空隙の表面は、排水処理用担体同士や担体と反応槽壁面との摩擦に際しても付着微生物が減耗しないので、微生物を効率よく生育させることができる。
【００３９】
（実施形態８）  粘土燒結体バインダ排水処理用担体の製作と生物担持性
母材となる処理スラグ２、中空粒子３、及びバインダー４を備え、先に図１に模式的に示した排水処理用担体を製作した。
【００４０】
本実施形態において、処理スラグ２には、特願２００１−１５７２３０に示された処理方法により含有重金属を除去した焼却灰のスラグを粉砕して用いた。中空粒子３にはガラス質の黒曜石を熱処理して形成された芙蓉パーライト社製のフヨーライト（平均直径１ｍｍ）を用い、バインダー４としてモンモリロナイトを主成分とするベントナイトとリン酸ガラスの混合物を用いた。これらの原料を、重量比で処理スラグ：中空粒子：バインダー＝７：２：１で混合し、直径５〜７ｍｍの球状に成形した後、電気炉を用いて９００℃にて２時間焼成した。
【００４１】
このようにして得た排水処理用担体のかさ密度を測定したところ、０．９５〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲に分布していた。この中からかさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３の排水処理用担体を選び出し、２．４Ｌの容積を有する処理槽に投入して１Ｌ／ｍｉｎで曝気を行ったところ、処理槽内で良好に循環することを確認した。またこの反応槽に活性汚泥を投入して生活排水を投入したところ、運転開始後１日程度で排水処理用担体表面に活性汚泥中の微生物が付着することを確認した。
【００４２】
本実施形態によれば、焼却灰または石炭灰から重金属を取り除いた処理スラグと、中空粒子と、処理スラグと中空粒子とを固着するバインダーとしての粘土とを混合して成形・焼成し、全体のかさ密度を１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３とすることにより、活性汚泥を構成する各種微生物を効率よく担持し、かつ曝気による流動に適したかさ密度を有する排水処理用担体を容易に製造することができることがわかった。
【００４３】
（実施形態９）  熱可塑性樹脂バインダ排水処理用担体の製作と生物担持性
次に先に図５によって模式的に示した排水処理用担体を製作した。図５において、排水処理用担体は、母材となる処理スラグ２、中空粒子３、バインダー４、および水中で正帯電する粒子６を有し、処理スラグ２には、実施形態８と同様に、特願２０００−１５７２３０に示された処理方法により含有重金属を除去した焼却灰のスラグを粉砕して用いた。また中空粒子３はシラス灰を熱処理して形成された三機化工建設製のサンキライト（平均直径約４０μｍ）を用い、バインダー４としては、ポリエチレンテレフタレートを用いた。さらに水中で正帯電する粒子６としては酸化アルミニウム粉末を用いた。
【００４４】
これらの原料を、重量比で処理スラグ：中空粒子：バインダー：酸化アルミニウム粉末＝３：１６：８０：１の質量比で混合し、電気炉で３００℃に加熱しながら攪拌し、直径５ｍｍの円柱状に冷却して固めた後、長さ５ｍｍに切断してペレット状に成形した。
【００４５】
排水処理用担体の成形方法としては、上述の方法の他に、押し出し成形機中で全体を均一に混合しながら３００℃にて溶融した後、混合した原料を押し出し成形機から射出し、球状または円筒状に成形してもよく、また予め準備した型の中に混合・溶融した材料を流し込み、冷却した材料を取り出してもよい。
【００４６】
このとき材料中には、いずれの製法によっても、材料を溶融しながら混合させた際に材料中に入りこんだ空気、およびバインダーであるポリエチレンテレフタレートの分解ガスによる気泡によって形成された中空部５が形成された。
【００４７】
このようにして得た排水処理用担体のかさ密度を測定したところ、０．９８〜１．０６ｇ／ｃｍ３であった。この中からかさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３の排水処理用担体を選び出し、２．４Ｌの容積を有する処理槽に投入して１Ｌ／ｍｉｎで曝気を行ったところ、処理槽内で良好に循環することを確認した。
【００４８】
またこの反応槽に活性汚泥を投入して生活排水を投入したところ、運転開始後１日程度で排水処理用担体表面に活性汚泥中の微生物が付着することを確認した。
【００４９】
本実施形態により、焼却灰または石炭灰から重金属を取り除いた処理スラグと、中空粒子と、処理スラグと中空粒子とを固着するバインダーとしてのポリエチレンテレフタレートと、微生物付着性を向上させるための酸化アルミニウム等を混合して溶融・成形し、全体のかさ密度を１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３とすることにより、活性汚泥を構成する各種微生物を効率よく担持し、かつ曝気による流動に適したかさ密度を有する排水処理用担体を容易に製造することができることがわかった。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、焼却灰または石炭灰から重金属を取り除いた処理スラグと、シラス灰やフライアッシュを熱処理して形成した中空粒子と、処理スラグと中空粒子とを固着するバインダーとして、焼成によって固化する粘土や、ペットボトルのリサイクルによって得られるポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を混合して用い、全体のかさ密度が１．００〜１．０３ｇ／ｃｍ３となるように排水処理用担体を構成することにより、活性汚泥を構成する各種微生物を効率よく担持し、かつ曝気に対する良好な流動性を有する排水処理用担体を得ることができる。この排水処理用担体を排水処理槽に投入して用いることにより、活性汚泥を構成する各種微生物を効率よく担持し、曝気水流によってよく流動し、排水処理槽の処理効率をを顕著に高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理用担体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図２】バインダーとして粘土を焼成固化して用いた本発明の一実施形態の排水処理用担体を製造するための概略の工程を示す流れ図である。
【図３】バインダーとして熱可塑性樹脂を用い、バインダー中に気泡を生成させた本発明の排水処理用担体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図４】水中で正帯電する粒子を表面に保有させた本発明の排水処理用担体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図５】バインダー中に気泡を生成させると共に水中で正帯電する粒子を表面に保有させた本発明の排水処理用担体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【図６】バインダーとして熱可塑性樹脂を用いた本発明の一実施形態の排水処理用担体を製造するための概略の工程を示す流れ図である。
【図７】表面から内部に連通する空隙が形成された本発明の排水処理用担体の一実施形態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１…排水処理用担体、２……処理スラグ、３……中空粒子、４……バインダー、５……中空部、６……水中で正帯電する粒子、７……表面から内部に連通する空隙、１８……粒状化工程、２０……処理スラッグ材、２６，２７……中空材料、２８……熱処理工程、３０，３１……中空粒子材、４０……粘土、４１……熱可塑性樹脂、５０，５１……混合工程、６０……成形工程、７０……加熱成形工程、８０……焼成工程、９０……熱処理工程。
【図１】
2004267838.tif 000003
【図２】
2004267838.tif 000004
【図３】
2004267838.tif 000005
【図４】
2004267838.tif 000006
【図５】
2004267838.tif 000007
【図６】
2004267838.tif 000008
【図７】
2004267838.tif 000009