(57)【要約】【課題】蛍光管のガラス管内面に塗布された蛍光膜を迅速且つ確実に除去することが可能な蛍光膜除去方法を提供する。【解決手段】上記課題は、少なくとも口金部分が切断除去された蛍光管のガラス管１３の内面に、ガラス管の一方の端部から他方の端部に向けて、ガラス管の内面に沿って旋回流を形成する気体を導入し、当該旋回流によってガラス管内面に塗布された蛍光膜を剥離させることによって解決される。この場合に、旋回流発生ノズル７の先端をガラス管の内部に挿入して、旋回流をガラス管の内部に導入することにより、一層効率良く蛍光膜を除去することができる。【選択図】            図５
2004188304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも口金部分が切断除去された蛍光管のガラス管内面に、ガラス管の円筒状内面に沿って旋回流を形成する気体を、ガラス管の一方の端部から他方の端部に向けて導入し、当該旋回流によってガラス管内面に塗布された蛍光膜を剥離させることを特徴とする、蛍光管の蛍光膜除去方法。
【請求項２】
前記旋回流は、前記ガラス管に対向して設置される旋回流発生ノズルの内壁面の接線方向に向けて配置されたスリットを介して、当該旋回流発生ノズル内に圧縮気体を吹き込むことによって形成された旋回流であることを特徴とする、請求項１に記載の蛍光管の蛍光膜除去方法。
【請求項３】
前記旋回流発生ノズルの先端を前記ガラス管の内部に挿入して、旋回流をガラス管の内部に導入することを特徴とする、請求項２に記載の蛍光管の蛍光膜除去方法。
【請求項４】
前記口金部分を密閉可能な処理容器内で切断すると共に、当該処理容器内でガラス管の内面に旋回流を導入し、蛍光管に封入されていたガス状水銀及び蛍光管に塗布されていた蛍光膜を外部に排出させないことを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の蛍光管の蛍光膜除去方法。
【請求項５】
密閉可能な処理容器内で廃蛍光管の口金部分を切断除去し、得られた廃蛍光管のガラス管の内面に、ガラス管の円筒状内面に沿って旋回流を形成する気体を、ガラス管の一方の端部から他方の端部に向けて導入し、当該旋回流によってガラス管内面に塗布された蛍光膜を剥離すると共に廃蛍光管内のガス状水銀を排出させ、このようにして得られたガラス管を破砕し、次いで、破砕ガラス粒片を酸洗して破砕ガラス粒片に残留している水銀を分離除去すると共に、前記処理容器内の雰囲気ガス中の水銀及び剥離した蛍光膜を一旦収集した後に、水銀及び蛍光物質に分離することを特徴とする、廃蛍光管のリサイクル処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光管のガラス管内面に塗布された蛍光物資等からなる蛍光膜を迅速且つ確実に除去する方法、並びに、この除去方法を利用した廃蛍光管のリサイクル処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、効率の良い照明灯として広く使用されている蛍光管（蛍光放電管）は、低圧水銀ランプに属するものである。この蛍光管は、円筒状ガラス管の内面に蛍光物質を塗布し、酸化バリウム等の保護膜を表面に形成したタングステン２重フィラメント電極を円筒状ガラス管の両端部に取り付け、そのガラス管内を真空に減圧した後、少量の水銀とアルゴンガスとを封入したものである。そして、両端部の電極に通電して両電極間に電圧をかけ、ガラス管内で放電させることにより、管内の水銀ガスから遠紫外線を放射させ、この遠紫外線をガラス管内面に塗布した蛍光物質に照射して発光させている。
【０００３】
蛍光管のガラス管に使用されているガラスは高品質であり、リサイクル処理すれば上質なガラスとして再利用可能であり、従って、大量に発生する使用済みの廃蛍光管からガラスを回収すれば、省資源や省エネルギーのみならず、廃棄物の減量化にも大いに貢献することになる。
【０００４】
しかし、前述したように、ガラス管の内面には蛍光物質が塗布されており、又、この蛍光物質には微量ではあるが、封入した水銀が付着している。これらが塗布・付着した状態のままでは、ガラス管をリサイクル使用することはできない。
又、微量とはいえ蛍光管には水銀が封入されており、大量の廃蛍光管を破砕した場合には、大量の水銀が放出され、環境を害することになる。従って、廃蛍光管をリサイクル処理する場合には、蛍光物質のみならず水銀の除去・回収を行う必要がある。
【０００５】
そのため、従来から種々の方法でリサイクル処理が行われており、そして、それらは湿式法と乾式法の２つに大別される。しかしながら、湿式法は、洗浄液を用いて蛍光膜を洗浄して除去する方法であり、ガラスから分離された蛍光物質と水銀とを含む廃液の処理が非常に複雑であるために効率的でないことから、最近では乾式法が広く行われるようになった。
【０００６】
乾式法として、例えば、特許文献１には、蛍光管の両端を切断してガラス管部と電極部とに分離した後、ガラス管部の内部に圧縮空気を噴射させて蛍光膜を剥離除去する方法が開示されている。特許文献２には、蛍光管の両端を切断してガラス管部と電極部とに分離し、得られたガラス管部を破砕してガラス片とし、このガラス片を筒状ドラムに収容し、筒状ドラムを回転させながら、筒状ドラム内に設置したブラシ体によりガラス片の表面を擦って蛍光膜を剥離除去する方法が開示されている。又、特許文献３には、蛍光管の両端を切断してガラス管部と電極部とに分離し、得られたガラス管部を破砕してガラス片とし、このガラス片を処理容器内でゴム片と混合攪拌し、ガラス片表面の蛍光膜をゴム片の摩擦によって剥離除去する方法が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特表２００１−５０６１８６号公報
【特許文献２】
特開２００１−２８６８２８号公報
【特許文献３】
特開昭５１−８６２８５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の方法では、直線的な空気流のみであるため、ガラス管内壁面での空気流の流速が減衰し、ガラス管内面に塗布された蛍光膜の種類及び製造方法によっては容易には落ちにくいものがあり、処理能率向上の障害になっていた。又、環状型の蛍光管では、蛍光膜の付着力を直管型の蛍光管に比べて強化してあることから蛍光膜が落ちにくいことに加えて、空気流における遠心力の作用により環状型蛍光管の内周部での流速が落ちるため、内周部蛍光膜の除去がほとんど不可能であるという欠点があった。
【０００９】
又、特許文献２及び特許文献３の方法では、破砕した細かいガラス片の表面をブラシ体やゴム片で擦って除去するため、蛍光膜を除去すべきガラス片表面とブラシ体及びゴム片との接触確率が低く、ガラス片を処理容器内で長時間滞留させる必要があり、処理能率向上の障害になっていた。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、蛍光管のガラス管内面に塗布された蛍光膜を迅速且つ確実に除去することが可能な蛍光膜除去方法を提供することであり、又、この蛍光膜除去方法を利用した廃蛍光管のリサイクル処理方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の発明に係る蛍光管の蛍光膜除去方法は、少なくとも口金部分が切断除去された蛍光管のガラス管内面に、ガラス管の円筒状内面に沿って旋回流を形成する気体を、ガラス管の一方の端部から他方の端部に向けて導入し、当該旋回流によってガラス管内面に塗布された蛍光膜を剥離させることを特徴とするものである。
【００１２】
第２の発明に係る蛍光管の蛍光膜除去方法は、第１の発明において、前記旋回流は、前記ガラス管に対向して設置される旋回流発生ノズルの内壁面の接線方向に向けて配置されたスリットを介して、当該旋回流発生ノズル内に圧縮気体を吹き込むことによって形成された旋回流であることを特徴とするものである。
【００１３】
第３の発明に係る蛍光管の蛍光膜除去方法は、第２の発明において、前記旋回流発生ノズルの先端を前記ガラス管の内部に挿入して、旋回流をガラス管の内部に導入することを特徴とするものである。
【００１４】
第４の発明に係る蛍光管の蛍光膜除去方法は、第１ないし第３の発明の何れかにおいて、前記口金部分を密閉可能な処理容器内で切断すると共に、当該処理容器内でガラス管の内面に旋回流を導入し、蛍光管に封入されていたガス状水銀及び蛍光管に塗布されていた蛍光膜を外部に排出させないことを特徴とするものである。
【００１５】
第５の発明に係る廃蛍光管のリサイクル処理方法は、密閉可能な処理容器内で廃蛍光管の口金部分を切断除去し、得られた廃蛍光管のガラス管の内面に、ガラス管の円筒状内面に沿って旋回流を形成する気体を、ガラス管の一方の端部から他方の端部に向けて導入し、当該旋回流によってガラス管内面に塗布された蛍光膜を剥離すると共に廃蛍光管内のガス状水銀を排出させ、このようにして得られたガラス管を破砕し、次いで、破砕ガラス粒片を酸洗して破砕ガラス粒片に残留している水銀を分離除去すると共に、前記処理容器内の雰囲気ガス中の水銀及び剥離した蛍光膜を一旦収集した後に、水銀及び蛍光物質に分離することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明では、ガラス管の円筒状内面に沿って旋回する、圧縮空気等の気体の旋回流をガラス管内面に導入し、この旋回流によってガラス管内面の蛍光膜を剥離させる。旋回流は、ガラス管の内壁面に沿って移動するので、ガラス管内壁面における流速の減衰が抑制され、単に圧縮空気をガラス管の長手方向の一方向に導入した場合（例えば特許文献１）に比較して、迅速且つ確実に蛍光膜を除去することができる。又、ガラス管の内壁面に沿った旋回流であるために、環状型蛍光管の内周部での流速も確保され、環状型蛍光管の場合にも、その内周部を含めて効率良く蛍光膜を剥離させることができる。更に、ガラス管を細かく破砕する前に蛍光膜を剥離させるので、塗布膜を除去すべきガラス管内面のみを対象とすることができるため、効率良く塗布膜を除去することができる。その結果、廃蛍光管のリサイクル処理を安価に且つ効率的に行うことが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に係る廃蛍光管のリサイクル処理工程の全体概略図、図２〜図４は、図１を一点鎖線で３分割した場合の各分割部分の詳細図である。
【００１８】
これらの図において、蛍光膜剥離装置１は廃蛍光管２の内面の蛍光膜を剥離する装置であり、その外郭は、図２に示すように、密閉可能な処理容器４で構成されており、この処理容器４の内部には、開口バーナー５、口金切断機６、及び、旋回流発生ノズル７が設けられている。
【００１９】
搬入装置３により処理容器４内に搬入された廃蛍光管２は、先ず、開口バーナー５によってその管壁を貫通する孔が開けられ、廃蛍光管２の内部気密性が破壊される。蛍光管の内部圧力は通常１０−５気圧程度と低く、水銀はガス状態で存在する。従って、この気密性破壊により、その内部に密封されていた水銀の一部はガス状水銀２３のまま処理容器４内に放出され、残部は液状化する。
【００２０】
次いで、口金切断機６により廃蛍光管２の口金部分１２を切断除去する。この場合に、廃蛍光管２が、直管型蛍光管の場合には、両端の口金部分１２を除去して両端部断面を開放させる。一方、環状型蛍光管の場合には、口金部分１２を切断除去すると共に、更に、環状型蛍光管直径の大小に応じて円周長の２等分又は３等分に切断することによって、或る程度直管状に近づけることが好ましい。但し、環状型蛍光管においても、その形状が真円に近い円形型の場合には、口金部分１２の切断除去のみで十分に蛍光膜を剥離させることができる。除去された口金部分１２は回収し、除去された口金部分１２から、常法によって、アルミニウム、黄銅及び鉛ガラスが回収（「アルミニウム等回収２２」と記す）され、リサイクル使用される。
【００２１】
このようにして両端部断面が開放されたガラス管１３の一方端部の内面に向けて、旋回流発生ノズル７で発生させた圧縮気体１１の旋回流を吹き込み、ガラス管１３の他端部から圧縮気体１１を噴出させ、ガラス管１３の内面に塗布された蛍光膜を剥離させて吹き飛ばす。ガラス管１３内の蛍光膜には、上述した廃蛍光管２への孔開け時に液化した水銀が混入・付着して含まれている。
【００２２】
この様子を図５及び図６に示す。図５は、本発明の実施の形態例を示す図であって、旋回流発生ノズル７によりガラス管１３の内面に塗布された蛍光膜を除去する様子を概念的に示す斜視図、図６は、図５のＸ−Ｘ’矢視による断面図である。
【００２３】
これらの図に示すように、ガラス管１３の管軸方向に対向して旋回流発生ノズル７が設置されており、旋回流発生ノズル７には、その内壁面の接線方向に向けて２つのスリット８が設置され、このスリット８を介して、圧縮気体発生装置１０によって得た圧縮空気や圧縮窒素等の圧縮気体１１を、旋回流発生ノズル７の内部に吹き込むことにより、旋回流発生ノズル７の円筒状内壁面には、一方向に旋回する旋回流が形成される。形成された旋回流は、旋回しながらスリット８の設置位置とは反対側の端部に移動し、旋回流発生ノズル７から噴出される。この圧縮気体１１の旋回流をガラス管１３の内面に、ガラス管１３の一方の端部から他方の端部に向けて導入することにより、導入された旋回流は、ガラス管１３の円筒状内面に沿って旋回しながら移動し、他方の端部から噴出される。この旋回流によってガラス管１３の内面の蛍光膜が剥離される。尚、スリット８が設置された側の旋回流発生ノズル７の端部は密閉されており、一方、他端部は開放している。又、図ではスリット８が２箇所に設置されているが、スリット８の設置数は１又は２以上であれば、特に限定するものではない。
【００２４】
この場合、図５に示すように、旋回流発生ノズル７の開放側の端部をガラス管１３の内部に挿入させ、圧縮気体１１の旋回流をガラス管１３の内部に導入させることが好ましい。このように、旋回流発生ノズル７の先端部をガラス管１３の内部に挿入させることで、旋回流発生ノズル７で発生した旋回流を効率良くガラス管１３内に導入させることができ、その結果、ガラス管１３の内面の蛍光膜を効率良く除去することが可能となる。この場合、旋回流発生ノズル７は、エアーシリンダー等の適宜の移動手段（図示せず）により、旋回流発生ノズル７の先端部がガラス管１３内に挿脱自在となるように、移動可能となっている。但し、必ずしも、旋回流発生ノズル７の先端部をガラス管１３内に挿入する必要はなく、旋回流がガラス管１３内に導入される限り両者を離してもよい。
【００２５】
ガラス管１３の内面の蛍光膜が除去されて生成した、水銀を含有する蛍光粉１５は、処理容器４内の雰囲気ガスと共に吸引用ガス配管１７ｂ及び吸引用ガス配管１７を通って分離装置１８へ吸引される。ここでは、蛍光粉１５とガス状水銀２３を含有する雰囲気ガスとが混合したガスを廃ガス１６と称す。又、蛍光粉の一部は、処理容器４内に放出されたガス状水銀２３と共に吸引用ガス配管１７ａを通って、吸引用ガス配管１７に合流して廃ガス１６に混入する。一方、内部の蛍光膜が除去され、清浄化された清浄ガラス管１４は破砕機９に搬送される。
【００２６】
尚、蛍光膜剥離装置１において、処理容器４は、廃ガス１６が処理容器４の外部に漏れて水銀汚染が発生しないこと、及び、処理容器４からの廃ガス１６の吸引効率が低下しないことを満たしていればよく、従って、実用的に密閉される容器であればよい。又、処理容器４内部への廃蛍光管２の搬入、並びに処理容器４内部からの清浄ガラス管１４の搬出は、連続的に行う必要はなく、バッチ搬入、バッチ搬出でもよい。同様に、処理容器４からの廃ガス１６の吸引除去タイミングも、吸引用ガス配管１７に設けられた開閉バルブ１９により、適時不連続的であってもよい。その他、開口バーナー５を装備することにより、廃蛍光管２の処理能力は向上するものの、開口バーナー５の機能を口金切断機６に持たせることによって、開口バーナー５の装備を省略することもできる。開口バーナー５としては、例えば、水素バーナーが望ましい。
【００２７】
分離装置１８は、廃ガス１６から蛍光粉及び水銀を分離除去する装置であり、図３に示すように、直列に配備されたサイクロン２４、バグフィルター２５、ブロアー２６及び活性炭吸着塔３７により構成されている。処理容器４内の廃ガス１６は、ブロアー２６で吸引され、吸引用ガス配管１７を通って分離装置１８に入る。
【００２８】
廃ガス１６は先ず最初にサイクロン２４に送られて、廃ガス１６から水銀を含有した蛍光粉が分離回収される。サイクロン２４から排出された廃ガス１６はバグフィルター２５に導入され、バグフィルター２５により廃ガス１６中の水銀及び蛍光粉が更に分離除去される。サイクロン２４及びバグフィルター２５により回収された蛍光粉及び水銀は、水銀含有蛍光粉２７として集められ、この水銀含有蛍光粉２７は、次工程の蛍光粉処理装置２８へ搬送される。バグフィルター２５を通過後の排ガス３５は、活性炭吸着塔３７を通過した後、大気に放散される。活性炭吸着塔３７は、バグフィルター２５を通過後の排気ガス３５に含まれる微量の水銀を捕集するための装置である。
【００２９】
蛍光粉処理装置２８は、図３に示すように、真空加熱装置２９、凝縮器３０、真空ポンプ３２及び活性炭吸着塔３８からなっている。水銀含有蛍光粉２７は、真空加熱装置２９に装入され、加熱されて水銀は水銀蒸気３１となり、真空ポンプ３２で吸引されて凝縮器３０に入り、ここで冷却されて金属水銀となり、水銀３３が回収される。一方、真空加熱装置２９からは、水銀含有蛍光粉２７から水銀が分離除去されて生成した蛍光粉３４が回収される。回収される蛍光粉３４としては、実質的に水銀が含まれない、品質上安全なものが安定して得られる。そして、水銀３３及び蛍光粉３４は、それぞれリサイクル使用される。
【００３０】
真空ポンプ３２で吸引された排ガス３６は、活性炭吸着塔３８に導入されて、排気ガス３６中に残留する微量の水銀が活性炭吸着塔３８で捕集された後、大気に放散される。
【００３１】
尚、本実施の形態では、図３に示すように、２系列の活性炭吸着塔３７及び活性炭吸着塔３８を配備したが、これは１系列に集約してもよい。又、排ガス３５及び排ガス３６中の水銀を除去する方法としては、このように活性炭に塩化第二鉄等の酸化剤を付着させて水銀ガスを酸化し吸着除去する方法の他に、予め酸化剤を通して２価の水銀化合物とし、この状態で、チオール基をもつキレート樹脂に吸着させて除去する方法としてもよい。更に、これらの乾式吸着法による水銀除去方法の他に、排ガス３５，３６中に金属水銀も含まれている場合には、水銀の湿式酸化吸収法として、排ガス３５，３６中の金属水銀を酸化剤で酸化し、水溶性の硫化物を加えた溶液に吸収させて、水に難溶性の硫化水銀沈殿物として除去する装置を付加することが好ましい。
【００３２】
破砕機９では、清浄ガラス管１４を破砕する。破砕に当たっては、この清浄ガラス管１４の予定される後処理工程に応じて、破砕サイズを決定することが望ましい。即ち、（１）：圧縮気体１１の旋回流による除去処理のみで、ガラスのリサイクル処理時に満たすべき環境基準を安定して達成することが可能である場合には、清浄ガラス管１４を破砕処理した後に、直ちにリサイクル使用することが可能であり、従って、粉砕ガラスのリサイクルをできるだけ効率的に行なえる破砕サイズにすること、（２）：圧縮気体１１の旋回流による除去処理のみでは、前記環境基準を安定して達成することが困難である場合には、清浄ガラス管１４を破砕処理した後に、これに微量残留する水銀を除去する工程を付加することが必要であり、従って、環境基準の達成を必要十分にし、且つ、粉砕ガラスのリサイクルをできるだけ効率的に行なえる破砕サイズにすること、を検討の上決定することが望ましい。
【００３３】
この観点から、本実施の形態においては、安全性をより確実化するために、清浄ガラス管１４の後処理工程として、適切な希釈酸による酸洗工程を実施することとする。そして、この場合には、破砕機９による清浄ガラス管１４の破砕ガラス粒片２０のサイズは、１５ｍｍ以下のガラス粒片が９５ｍａｓｓ％以上を占めるように処理することが望ましい。このようにして破砕処理が施され、生成した破砕ガラス粒片２０を酸洗装置２１へ搬送する。
【００３４】
酸洗装置２１は、図４に示すように、酸洗槽３９及び廃酸処理装置４０からなり、破砕ガラス粒片２０を受け入れ、希釈酸４５で破砕ガラス粒片２０に残留している微量の水銀及び蛍光粉を酸洗除去することにより、清浄化された破砕ガラス粒片を得て、再生ガラス、軽量骨材、タイル或いは家具材用等に再利用することができるガラスカレット４１を回収することを目的とする装置である。仮に、破砕ガラス粒片２０に環境基準による水銀の溶出量上限値である０．００５ｍｇ／ｌを上回る量の水銀が残留していても、酸洗装置２１により、この残留水銀溶出量を安定して０．００５ｍｇ／ｌ以下に下げることができる。
【００３５】
ここで、酸洗条件の内、酸の種類、酸濃度、酸洗液の温度及び酸洗処理時間が重要であるが、酸洗作業を安全なものにするために、酸洗液の温度は常温で行なうことが望ましい。酸の種類としては、扱い易さ及び廃酸処理の観点から、塩酸又は硝酸或いは硫酸が望ましく、特に、水銀の除去効果並びにハンドリング及び排水処理の観点から、塩酸を用いるのが望ましい。又、酸濃度及び処理時間としては、水銀残留量が溶出量で０．０３〜０．０９ｍｇ／ｌ程度の場合に、破砕ガラス粒片２０のサイズが、１５ｍｍ以下のものが９５ｍａｓｓ％以上を占める場合を基準とし、常温、静止浴中での浸漬酸洗の場合に、塩酸を用いた場合には、１．０規定以上更に望ましくは１．５規定の希釈塩酸に、２時間以上浸漬することが望ましく、塩酸濃度がこれ以下では、残留水銀の溶出量を安定して、０．００５ｍｇ／ｌ以下に下げることが困難となる。又、硝酸或いは硫酸を用いた場合にも、塩酸を用いた場合とほぼ同じ条件が必要である。水銀残留量の溶出量が変われば、適宜処理時間を変えればよい。
【００３６】
酸洗後に酸洗槽３９から排出される廃酸４２は、所定の廃酸処理装置４０で中和すると共に、溶出水銀を硫化水銀等の不溶化水銀４３として、中和処理水４４を排水し、不溶化水銀４３を廃棄処分する。
【００３７】
以上説明したようにして廃蛍光管２のリサイクル処理が行われる。
【００３８】
上記説明では設備イメージが抽象的であり、以下に、蛍光膜剥離装置１の具体的な構成を、直管型蛍光管を対象とする蛍光膜剥離装置１Ａを例として、図７及び図８に基づき説明する。尚、図７は、直管型蛍光管に最適な蛍光膜剥離装置の一例を示す概略図、図８は、図７の一部分の構成を示す斜視図である。
【００３９】
図７及び図８に示すように、蛍光膜剥離装置１Ａの外郭を構成する処理容器４には直管型の廃蛍光管２を装入するための管装入口４６が開口して設けられ、そして、処理容器４の内部には、廃蛍光管２を処理容器４内で搬送するための管搬送装置４７と開孔バーナー５と口金切断機６ａと旋回流発生ノズル７とが設置され、処理容器４の下部には、清浄ガラス管１４を排出させるためのガラス管排出口４９、口金部分１２を排出させるための口金排出口５０、及び、剥離した蛍光粉１５を排出させるための蛍光粉排出口５１が設置されている。
【００４０】
蛍光粉排出口５１は吸引用ガス配管１７ｂに接続されており、蛍光粉１５は、処理容器４内の雰囲気ガスと共に、吸引用ガス配管１７ｂ及び吸引用ガス配管１７を経由して、分離装置１８のサイクロン２４に送られる。又、一部の蛍光粉は処理容器４内の雰囲気ガスと共に吸引用ガス配管１７ａを経由して、サイクロン２４に送られる。
【００４１】
管搬送装置４７は、入側及び出側の両側に設けた一対の車輪５２，５２と、車輪５２によって駆動される一対のベルト５３，５３と、ベルト５３に設けられた複数対の受台５４とで構成されており、ベルト５３，５３は、一対の受台５４，５４で廃蛍光管２を支持した状態のままで、処理容器４内を循環移動するようになっている。又、管搬送装置４７には、ベルト５３と同期して移動する管保持装置４８が設置されており、受台５４上の廃蛍光管２は、この管保持装置４８により受台５４に押しつけられた状態で保持されている。開孔バーナー５、口金切断機６ａ及び旋回流発生ノズル７は、管搬送装置４７によって保持されて移動する廃蛍光管２又はガラス管１３に対して、その管壁に貫通する孔を開け、その口金部分１２を切断し、その内面に旋回流を吹き込むことができるようになっている。尚、旋回流発生ノズル７は、エアーシリンダー（図示せず）によってガラス管１３の管軸方向に移動可能な構造であり、その先端部がガラス管１３の内部に挿脱可能となっている。又、旋回流発生ノズル７は、ベルト５３と同期して移動可能で、且つ、停止した後は元の位置に即座に復帰する構造になっている。
【００４２】
管装入口４６から装入された廃蛍光管２は、受台５４及び管保持装置４８によって保持され、管搬送装置４７により処理容器４内を移動する。この移動する間に、開孔バーナー５によって孔を開け、口金切断機６ａによって両端の口金部分１２を切断除去し、更に、口金部分１２が除去された後のガラス管１３に対して旋回流発生ノズル７により旋回流を導入する。旋回流が導入された後の清浄ガラス管１４は、管保持装置４８を解除することにより、出側の車輪５２の位置で受台５４から離脱し、ガラス管排出口４９を通って処理容器４の外に排出される。
【００４３】
図７では、旋回流発生ノズル７は１基のみ設置されており、旋回流導入処理は１回のみであるが、旋回流発生ノズル７を複数個並べて設置し、複数回の旋回流導入処理ができるようにしてもよい。この場合、ベルト５３は連続的に移動することを基本とするが、旋回流導入位置等の所定位置では停止する等の間歇的な移動をさせてもよい。
【００４４】
以上説明したように、本発明に係る蛍光膜除去方法によれば、蛍光管を破損させることなく、迅速に且つ確実に蛍光管内面の蛍光膜を除去することができる。
特に、付着力の強い蛍光膜や環状型蛍光管の蛍光膜を迅速に且つ確実に剥離させることができる。又、本発明に係る廃蛍光管のリサイクル処理方法によれば、これらの効果に加えて更に、破砕ガラス粒片に残留している水銀の量を環境基準以下に安定して下げることができ、しかも、得られるガラスカレットを、再利用に有利な粒径にまで小さくすることができ、廃蛍光管のリサイクル処理を安価に且つ効率的に行うことが達成される。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る蛍光管の蛍光膜除去方法によれば、圧縮気体の旋回流を利用してガラス管内面の蛍光膜を剥離・除去するため、ガラス管を破損することなく、迅速に且つ確実に蛍光膜を除去することができる。特に付着力の強い蛍光膜や環状型蛍光管の蛍光膜を迅速に且つ確実に剥離させることができる。又、本発明に係る廃蛍光管のリサイクル処理方法によれば、上記の効果に加えて更に、破砕ガラス粒片に残留している水銀の量を環境基準以下に安定して下げることができ、しかも、得られるガラスカレットを、再利用に有利な粒径にまで小さくすることが可能であり、これらにより、廃蛍光管のリサイクル処理を安価に且つ効率的に行うことが達成され、その工業的な効果は格別である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃蛍光管のリサイクル処理工程の全体概略図である。
【図２】図１中の部分詳細図であり、蛍光膜剥離装置を中心とした詳細図である。
【図３】図１中の部分詳細図であり、分離装置等を中心とした詳細図である。
【図４】図１中の部分詳細図であり、酸洗装置を中心とした詳細図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す図であって、旋回流発生ノズルによりガラス管の蛍光膜を除去する様子を概念的に示す斜視図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ’矢視による断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す図であって、本発明方法を実施するための蛍光膜剥離装置の一例を示す概略図である。
【図８】図７の一部分の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  蛍光膜剥離装置
２  廃蛍光管
３  搬入装置
４  処理容器
５  開口バーナー
６  口金切断機
７  旋回流発生ノズル
８  スリット
９  破砕機
１０  圧縮気体発生装置
１１  圧縮気体
１２  口金部分
１３  ガラス管
１４  清浄ガラス管
１５  蛍光粉
１６  廃ガス
１７  吸引用ガス配管
１８  分離装置
１９  開閉バルブ
２０  破砕ガラス粒片
２１  酸洗装置
２２  アルミニウム等回収
２３  ガス状水銀
２４  サイクロン
２５  バグフィルター
２６  ブロアー
２７  水銀含有蛍光粉
２８  蛍光粉処理装置
２９  真空加熱装置
３０  凝縮器
３１  水銀蒸気
３２  真空ポンプ
３３  水銀
３４  蛍光粉
３５  排ガス
３６  排ガス
３７  活性炭吸着塔
３８  活性炭吸着塔
３９  酸洗槽
４０  廃酸処理装置
４１  ガラスカレット
４２  廃酸
４３  不溶化水銀
４４  中和処理水
４５  希釈酸
４６  管装入口
４７  管搬送装置
４８  管保持装置
４９  ガラス管排出口
５０  口金排出口
５１  蛍光粉排出口
５２  車輪
５３  ベルト
５４  受台
【図１】
2004188304.tif 000003
【図２】
2004188304.tif 000004
【図３】
2004188304.tif 000005
【図４】
2004188304.tif 000006
【図５】
2004188304.tif 000007
【図６】
2004188304.tif 000008
【図７】
2004188304.tif 000009
【図８】
2004188304.tif 000010