(57)【要約】【課題】本発明は電子装置に関し、ケース本体の外形寸法を小さくして小型化を実現することを課題とする。【解決手段】電子モジュール４１が、シールドケース４２内に収容してある構造である。シールドケース４２は、ケース本体４３とカバー部材７０とよりなる。ケース本体４３は、箱形状であり、底板部４５と四方の側板部４６、４７，４８、４９−１，４９−２とよりなり、上面は開口５０である。側板部４８と側板部４６とは、折り曲げ腕部４８ｂが側板部４６の外側面に位置し、突起部４８ｂ１が切欠部４６ａに係合して、側板部４６の厚みと側板部４８の厚みとを加算した範囲内で結合されている。【選択図】        図１
2004235228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子モジュールがシールドケース内に収容してある構造であり、
該シールドケースは、最終的に底板部を形成する底板予定部とこの底板予定部から張り出しており最終的に側板部を形成する側板予定部とを有する形状の金属板部材を、その側板予定部を底板予定部に対して折り曲げて形成してなる構成である電子装置において、
上記シールドケースは、
隣り合う側板部のうちの一方の側板部は、側板部端部より張り出して折り曲げられた腕部を有し、
一方の側板部と他方の側板部とが底板部に対して折り曲げられている状態で、一方の側板部の腕部と他方の側板部とが係合してある構成の電子装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子装置において、
一方の側板部の前記腕部は、その板厚の方向に突き出て形成してある突起部を有し、
他方の側板部は、上記突起部に対応して形成してある切欠部を有し、
一方の側板部と他方の側板部とが底板部に対して折り曲げられている状態で、一方の側板部の突起部が他方の側板部の切欠部に係合してある構成の電子装置。
【請求項３】
請求項２に記載の電子装置において、
前記突起部は、前記腕部を打ち起こして形成してある突起部である構成の電子装置。
【請求項４】
請求項２に記載の電子装置において、
前記一方の側板部は、対向する二つの側板部であり、
前記他方の側板部は、対向する別の二つの側板部であり、
前記腕部は、上記対向する二つの側板部の夫々の側板本体の両端より張り出ており、一つの側板部について二つの腕部よりなり、
該二つの腕部の夫々が、対向する別の二つの側板部の外側面を係止する構成である電子装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシールドケースを備えた電子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
チューナ等のシールドケースを備えた電子装置は、他の電子部品と共に電子機器のプリント板上に実装されて使用される。電子機器の小型化に伴なって、プリント板上の電子装置及び電子部品の実装密度が高くなってきており、電子装置は平面サイズを小さくする小型化が求められている。
【０００３】
図７は従来の電子装置１であり、電子モジュール２がシールドケース３内に収容してある構造である。Ｘ１−Ｘ２は幅方向、Ｙ１−Ｙ２は奥行き方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。シールドケース３は、ケース本体４とカバー部材２０とよりなる。ケース本体４は、箱形状であり、底板部５と四方の側板部６〜９とよりなり、上面は開口１０である。隣り合う側板部６〜９の間は、カシメ部１１によって結合されている。カバー部材２０は、各辺側にラグ部２１を有する。カバー部材２０は、そのラグ部２１が側板部６〜９の外面に嵌合し、ラグ部２１の孔２２が側板部６〜９の突起部１５に嵌合して、ケース本体４に結合してあり、開口１０を塞いでいる。電子モジュール２のピン端子２ａがシールドケース３の底板部５から突き出ている。この電子装置１は、ピン端子２ａをプリント基板のスルーホールに差し込んでプリント基板上に実装される。
【０００４】
上記のケース本体４は、図８（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、金属板から打ち抜いた同図（Ａ）に示す所定形状の金属板３０を、プレス加工して折り曲げ、最後にカシメを行って形成される。金属板３０は、底板予定部５Ａと、側板予定部６Ａ、８Ａとを有する。側板予定部６Ａの端からカシメ用腕部３１が延びており、側板予定部８Ａの端側にはスリット３２が形成してある。まず、同図（Ｂ）に示すように側板予定部６Ａを底板予定部５Ａに対して折り曲げて側板部６（７）を形成し、次いで、同図（Ｃ）に示すように側板予定部８Ａを折り曲げて側板部８（９）を形成し、スリット３２がカシメ用腕部３１と嵌合した状態とし、最後に、同図（Ｄ）に示すように、スリット３２から突き出ているカシメ用腕部３１を下方向に曲げると共に潰してカシメて、製造される。
【０００５】
【特許文献】
特開２００１−２４４６７６号
【０００６】
特開平１１−８７９６９号
【発明が解決しようとする課題】
図７に示すように、電子装置１のシールドケース３は側板部８の外側にカシメ部１１が寸法ａ突き出ており、側板部６の外側には側板部８の端部が寸法ｂ突き出ており、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向、即ち、四方向に突き出た部分を有しているため、電子装置１の外形寸法を小さくする上では好ましくなかった。
【０００７】
また、ケース本体４の製造にはカシメ加工が必要となり、しかもカシメ加工を４箇所で行う必要があり、ケース本体４の製造コストを低くするうえで好ましくなかった。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決した電子装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電子モジュールがシールドケース内に収容してある構造であり、
該シールドケースは、最終的に底板部を形成する底板予定部とこの底板予定部から張り出しており最終的に側板部を形成する側板予定部とを有する形状の金属板部材を、その側板予定部を底板予定部に対して折り曲げて形成してなる構成である電子装置において、
上記シールドケースは、
隣り合う側板部のうちの一方の側板部は、側板部端部より張り出して折り曲げられた腕部を有し、
一方の側板部と他方の側板部とが底板部に対して折り曲げられている状態で、一方の側板部の腕部と他方の側板部とが係合してある構成としたものである。
【００１０】
一方の側板部と他方の側板部とが底板部に対して折り曲げられている状態で、一方の側板部の腕部が他方の側板部係合してある構成は、ケース本体の外側への無用な出っ張りを極力無くして、ケース本体の外形寸法を小さくすると共に、カシメ作業を不要とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電子装置において、
一方の側板部の前記腕部は、その板厚の方向に突き出て形成してある突起部を有し、
他方の側板部は、上記突起部に対応して形成してある切欠部を有し、
一方の側板部と他方の側板部とが底板部に対して折り曲げられている状態で、一方の側板部の突起部が他方の側板部の切欠部に係合してある構成としたものである。
【００１２】
一方の側板部の腕部の突起部が他方の側板部の切欠部に係合してある構成は、ケース本体の外側への無用な出っ張りを極力無くして、ケース本体の外形寸法を小さくすると共に、カシメ作業を不要とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載の電子装置において、
前記突起部は、前記腕部を打ち起こして形成してある突起部である構成としたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項２に記載の電子装置において、
前記一方の側板部は、対向する二つの側板部であり、
前記他方の側板部は、対向する別の二つの側板部であり、
前記腕部は、上記対向する二つの側板部の夫々の側板本体の両端より張り出ており、一つの側板部について二つの腕部よりなり、
該二つの腕部の夫々が、対向する別の二つの側板部の外側面を係止する構成としたものである。
【００１５】
二つの腕部の夫々が対向する別の二つの側板部の外側面を係止する構成は、ケース本体の外側への無用な出っ張りを極力無くした状態で、別の二つの側板部が外側に倒れるように変形することを制限する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施例の電子装置４０であり、プリント基板に電子部品が実装してある電子モジュール４１が、シールドケース４２内に収容してある構造である。Ｘ１−Ｘ２は幅方向、Ｙ１−Ｙ２は奥行き方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。シールドケース４２は、ケース本体４３とカバー部材７０とよりなる。ケース本体４３は、箱形状であり、底板部４５と四方の側板部４６、４７，４８、４９−１，４９−２とよりなり、上面は開口５０である。カバー部材７０は、各辺側のラグ部７１〜７４がケース本体４３の外側に嵌合し、側板部４６等の突起部５１に嵌合してケース本体４３と結合してある。この電子装置４０は、他の電子部品と共に、プリント基板上に実装される。
【００１７】
ケース本体４３について詳しくみるに、ケース本体４３は後述するように所定形状の金属板部材をプレス加工して折り曲げるだけで、カシメは行わないで形成されたものであり、底板部４５と、Ｘ１−Ｘ２方向に対向する二つの側板部４６、４７と、Ｙ１−Ｙ２方向に対向する側板部４８、４９−１，４９−２とよりなる。
【００１８】
側板部４８は、本体４８ａと、この本体４８ａのＸ１方向端のＹ１方向に直角に折り曲げられた折り曲げ腕部４８ｂと、この本体４８ａのＸ２方向端のＹ１方向に直角に折り曲げられた折り曲げ腕部４８ｃとを有する。各折り曲げ腕部４８ｂ、４８ｃは、夫々突起部４８ｂ１、４８ｃ１を有する。側板部４９−１は、そのＸ１方向端に、Ｙ２方向に折り曲げられた折り曲げ腕部４９−１ａを有し、側板部４９−２は、そのＸ２方向端に、Ｙ２方向に折り曲げられた折り曲げ腕部４９−２ａを有する。各折り曲げ腕部４９−１ａ、４９−２ａは、突起部４９−１ａ１、４９−２ａ１を有する。折り曲げ腕部４８ｂ、４８ｃ、４９−１ａ、４９−２ａは、ケース本体４３のうちＺ１方向の端に位置している。
【００１９】
側板部４６、４７は、そのＹ２方向の端の近傍に、切欠部４６ａ、４７ａを有し、そのＹ１方向の端の近傍に、切欠部４６ｂ、４７ｂを有する。切欠部４６ａ、４７ａ、４６ｂ、４７ｂは、側板部４６、４７の上端側に形成してある。
【００２０】
図２（Ａ），（Ｂ）に併せて拡大して示すように、側板部４８と側板部４６とは、折り曲げ腕部４８ｂが側板部４６の外側面に位置し、突起部４８ｂ１が切欠部４６ａに係合して、側板部４６の厚みに折り曲げ腕部４８ｂ（側板部４８）の厚みを加算した最小の範囲内で結合されている。しかも、側板部４８よりＹ２方向へ突き出す寸法は零である。側板部４６よりＸ１方向へ突き出す寸法は、折り曲げ腕部４８ｂの厚さ寸法である最小の寸法であり、カシメによって形成される部分が突き出る寸法（図７中、寸法ａ参照）に比べて短い。
【００２１】
この結合部分について詳細に説明する。突起部４８ｂ１が切欠部４６ａに係合していることによって、側板部４８がＹ２方向に倒れる方向へ変形及びプレス成形に伴うスプリングバックの発生は制限されている。ここで、突起部４８ｂ１が切欠部４６ａに係合している高さ位置が高くて開口５０の近くであり、側板部４８のうち底板部４５に対して曲げられている箇所から最大に離れているため、側板部４８がＹ２方向に倒れる方向へ変形及びスプリングバックの発生の制限に効果的である。また、折り曲げ腕部４８ｂが側板部４６の外側に位置していることによって、折り曲げ腕部４８ｂは、側板部４６がＸ１方向へ倒れる方向に変形しようとした場合に、この側板部４６を押えて側板部４６の変形を制限する。ここで、折り曲げ腕部４８ｂは、側板部４６のうち自由端ある開口５０の縁の位置を係止して押えており、側板部４６が外側に倒れる方向に撓むことを制限するのに効果的である。
【００２２】
再度、図１を参照するに、側板部４８と側板部４７とは、折り曲げ腕部４８ｃが側板部４７の外側面に位置し、突起部４８ｃ１が切欠部４７ａに係合して、側板部４７の厚みに側板部４８の厚みを加算した範囲内で結合されている。側板部４９−１と側板部４６とは、折り曲げ腕部４９−１ａが側板部４６の外側面に位置し、突起部４９−１ａ１が切欠部４６ｂに係合して、側板部４６の厚みに側板部４９−１の厚みを加算した範囲内で結合されている。側板部４９−２と側板部４７とは、折り曲げ腕部４９−２ａが側板部４７の外側面に位置し、突起部４９−２ａ１が切欠部４７ｂに係合して、側板部４７の厚みに側板部４９−２の厚みを加算した範囲内で結合されている。
【００２３】
よって、ケース本体４３は、側板部４８よりＹ２方向へ突き出す寸法、側板部４９−１，４９−２よりＹ２方向へ突き出す寸法は共に零である。側板部４６よりＸ１方向へ突き出す寸法、側板部４７よりＸ２方向へ突き出す寸法は、折り曲げ腕部４８ｂ，４８ｃ，４９−１ａ，４９−２ａの厚さ寸法であり、カシメによって形成される部分が突き出る寸法に比べて短い。よって、ケース本体４３は外形寸法が小さく、電子装置４０は従来に比べて、平面サイズが小さい。
【００２４】
次に、上記のケース本体４３の製造方法について、図３乃至図５を併せ参照して説明する。
【００２５】
ケース本体４３は、図３に示すように、図３（Ａ）に示す金属板から打ち抜いた所定形状の金属板部材８０を、プレス加工して折り曲げることによって、カシメは行わないで形成される。図３（Ａ）は、ケース本体４３を形成する金属板８０のうちの一部を示す。金属板８０は、最終的に底板部を形成する底板予定部４５Ａと、最終的に側板部を形成する側板予定部４６Ａ、４８Ａとを有する。
【００２６】
側板予定部４６Ａには、Ｙ２方向端の近くに切欠部４６ａが形成してある。側板予定部４８Ａは、Ｘ１方向の端よりＸ１方向に延在している腕部予定部４８ｂＡを有し、且つ、この腕部予定部４８ｂＡには略半球形状の突起部４８ｂ１が打ち起こして、即ち、所謂半ヌキして形成してある。
【００２７】
まず、図３（Ｂ）に示すように側板予定部４６Ａを底板予定部４５Ａに対してＺ１方向に直角に折り曲げて側板部４６を形成すると共に、腕部予定部４８ｂＡを側板予定部４８Ａに対してＺ１方向に直角に折り曲げて折り曲げ腕部４８ｂを形成する。腕部４８ｂ及び突起部４８ｂ１と切欠部４６ａとは、図４（Ａ），（Ｂ）に拡大して示す位置関係にある。
【００２８】
次いで、側板予定部４８Ａを底板予定部４５Ａに対してＺ１方向に直角に折り曲げて、側板部４８を形成する。
【００２９】
側板予定部４８Ａが折り曲げられる途中で、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、腕部４８ｂの先端側が側板部４６の外側に対向する。側板予定部４８Ａが更に折り曲げられると、突起部４８ｂ１が側板部４６の外側に乗りあがり、直角にまで折り曲げると、図２（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、側板部４８が形成されると共に、突起部４８ｂ１が切欠部４６ａに係合し、側板部４８が側板部４６に対して結合され、側板部４８がスプリングバックしてケース本体４３の外側に倒れる方向に変形することが制限される。カシメ作業は行わない。
【００３０】
ケース本体４３は従来では必要であったカシメ工程を行わないで製造され、製造コストがカシメ工程を行わない分、安価である。
【００３１】
図６は突起部の変形例を示す。突起部１００は、断面が直角三角形である。この形状の突起部１００は、半球形状の突起部４８ｂ１に比べて、切欠部４６ａから外れにくく、切欠部４６ａとの係合が確実である。
【００３２】
また、切欠部４６ａ等に代えて、開口部でもよい。
【００３３】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、電子装置のシールドケースのケース本体が、隣り合う側板部のうちの一方の側板部は腕部を有し、一方の側板部と他方の側板部とが底板部に対して折り曲げられている状態で、一方の側板部の腕部が他方の側板部と係合している構成であるため、ケース本体をその外側面から外側へ突き出しを従来に比べて小さくして構成することが出来、よって、シールドケースの外形寸法を従来に比べて小さくすることが出来、これによって、電子装置の外形寸法を従来に比べて小さくすることが出来る。また、カシメ作業が必要でないため、電子装置の製造コストを、従来に比べてカシメ工程を行わない分安価にすることが出来るという特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例になる電子装置を示す斜視図である。
【図２】図１中、ケース本体の一つのコーナ部を拡大して示す図である。
【図３】ケース本体の製造を説明するための図である。
【図４】図３（Ｂ）に示す状態を拡大して示す図である。
【図５】側板部予定部を折り曲げる途中の状態を示す図である。
【図６】突起部の変形例を示す図である。
【図７】従来の電子装置を示す斜視図である。
【図８】図７に示すケース本体の製造を説明するための図である。
【符号の説明】
４０  電子装置
４１  電子モジュール
４２  シールドケース
４３  ケース本体
４５  底板部
４６、４７，４８、４９−１，４９−２  側板部
４６ａ、４７ａ、４６ｂ、４７ｂ  切欠部
４８ａ  本体
４８ｂ，４８ｃ、４９−１ａ、４９−２ａ  折り曲げ腕部
４８ｂ１，４８ｃ１、４９−１ａ１、４９−２ａ１  突起部
７０  カバー部材
【図１】
2004235228.tif 000003
【図２】
2004235228.tif 000004
【図３】
2004235228.tif 000005
【図４】
2004235228.tif 000006
【図５】
2004235228.tif 000007
【図６】
2004235228.tif 000008
【図７】
2004235228.tif 000009
【図８】
2004235228.tif 000010