(57)【要約】【課題】軸受内に破砕屑が侵入することを防止可能な破砕機を提供するとともに、これに加えて破砕屑の除去をも簡易に行える破砕機を提供する。【解決手段】少なくとも１つ以上の回転軸１５，１６に少なくとも１つ以上のカッター３０を回転軸１５，１６の軸方向に沿って設け、ハウジングＨが回転軸１５，１６を挿通する回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃと、回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃと連通する軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａと、回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとハウジングＨ内もしくは外方とを連通する排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂとを備え、回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃと排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂとが接続している部位を軸受保持部１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａより上記カッター３０側に位置させた。【選択図】        図１
2004267809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、ハウジング内に軸受を介して回転自在に両端側が軸支された少なくとも１つ以上の回転軸と、当該回転軸に少なくとも１つ以上のカッターを回転軸の軸方向に沿って設けた破砕機において、ハウジングが上記回転軸を挿通する回転軸挿通孔と、上記回転軸挿通孔と対向する軸受保持部と、回転軸挿通孔とハウジング内もしくは外方とを連通する排出孔とを備え、カッターで破砕した破砕屑を上記回転軸挿通孔より排出孔に排出させること回転軸挿通孔と排出孔とが接続している部位が軸受保持部より上記カッター側に位置すること特徴とする破砕機。
【請求項２】
排出孔がハウジングの上端および下端より外部に開口していることを特徴とする請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
各カッターが破砕歯とボスとで構成され、上記回転軸に各カッターのボスどうしが当接するように挿入してカッター列を構成し、各回転軸のカッター列の一端側にはリングを設け、当該リングを一方側のハウジング内面に近接させるか、またはリング外周径を回転軸軸挿通孔と近接する径とし、かつ、カッター列の他端側に位置するカッターの破砕歯の側面を上記他方側のハウジング内面に近接させて、上記カッター列を回転軸に固定するとともに、各回転軸間の距離を一方の回転軸に設けられた各カッターの破砕歯が他方の回転軸に設けられた各カッターの破砕歯と破砕歯との間の隙間に入り込む距離としたことを特徴とする請求項１または２に記載の破砕機。
【請求項４】
ハウジングと、ハウジング内に軸受を介して回転自在に両端が軸支された複数の回転軸と、当該各回転軸に少なくとも１つ以上のカッターを回転軸の軸方向に沿って設けた破砕機において、ハウジングが、少なくとも１つ以上の回転軸のそれぞれ一端側を軸支し、かつ、積層される複数対のフレームと、隣接するフレームどうしを回転軸に対し垂直方向に回動自在に結合するヒンジと、隣接するフレーム間に挿入される少なくとも１つ以上のスペーサと、上記隣接するフレーム双方が上記スペーサを挟持した状態に固定する固定手段とを備えてなり、上記各フレームに上記回転軸を挿通する回転軸挿通孔と、上記回転軸挿通孔と対向する軸受保持部と、回転軸挿通孔とフレーム外方とを連通する排出孔とを備え、カッターで破砕した破砕屑を上記回転軸挿通孔より排出孔に排出させることを特徴とする破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木片等の被破砕物を破砕する破砕機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆるこの種破砕機は、ハウジング内に軸受を介して回転自在に軸支された一対の回転軸と、当該各回転軸にカッターを取付けてカッター列を構成したものが知られており（たとえば、特許文献１参照）、詳細には、上記回転軸はハウジング内に設けた回転軸挿通孔に挿入され、その両端側は当該回転軸挿通孔と同芯に設けた軸受保持部に嵌合した軸受に嵌合され、さらに、一方の回転軸の一端がモータ等の駆動源に接続されるとともに、他端が歯車機構を介して他方の回転軸に接続され、この駆動源からの回転運動を双方の回転軸に伝達して互いに反対方向に回転させ、双方の回転軸のカッター列間に木片などの被破砕物を投入すると、各カッターの破砕歯により被破砕物を破砕することができるものである。
【０００３】
また、この種破砕機にあっては、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないように、カッター列の一端部のカッターの破砕歯端部とハウジング内面とを近接させるとともに、カッター列他端部にはハウジング内面と近接するリングを配在させており、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸間を通過することができないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１１３７１号公報（第３頁右欄第２１行目から第４頁左欄第２行目、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された破砕機は、被破砕物を破砕する点で非常に優れている。しかしながら、上記した従来の破砕機にあっては、以下の不具合を指摘される恐れがある。
【０００６】
被破砕物の破砕により破砕屑が生じた場合、この破砕屑は細かいためにハウジング内面とカッター、リングとの間の微小な隙間に破砕屑が入り込むことになり、やがては、この破砕屑が軸受保持部近傍まで到達することとなる。
【０００７】
上記した破砕機にあっては、軸受内に破砕屑が入り込むことを防止するために、シールが施されているが、破砕屑は被破砕物の破砕が行われるたびに上記した隙間に入り込み、軸受保持部近傍まで入り込み蓄積された破砕屑は、他の空間に入り込む余地が無く、さらに後から上記隙間に入り込んだ破砕屑に軸受方向に向って押し出され、結局、軸受内に到達することとなる。
【０００８】
そして、この破砕屑は軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げることとなり、このことは、軸受の回転運動の妨げとなるので、ひいては回転軸の円滑な回転を妨げることとなる。
【０００９】
すると、回転軸の回転に対し抵抗を生ずることとなるので、駆動源に余計な負荷がかかったり、軸受、ひいては破砕機の劣化の原因になったりする恐れがある。
【００１０】
また、上記した弊害を防止するためには、この破砕屑を取り除けばよいが、それには、回転軸をハウジングから取り外し、さらに回転軸からカッターを取り外し、各部品を清掃しなければならず、これでは非常に手間がかかることとなる。
【００１１】
そこで、本発明は、上記した弊害を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、軸受内に破砕屑が侵入することを防止可能な破砕機を提供することであり、これに加えて破砕屑の除去をも簡易に行える破砕機を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の課題解決手段は、ハウジングと、ハウジング内に軸受を介して回転自在に両端側を軸支された少なくとも１つ以上の回転軸と、当該回転軸に少なくとも１つ以上のカッターを回転軸の軸方向に沿って設けた破砕機において、ハウジングが上記回転軸を挿通する回転軸挿通部と、上記回転軸挿通部と連通する軸受保持部と、回転軸挿通部とハウジング内もしくは外方とを連通する排出孔とを備え、回転軸挿通部と排出孔とが接続している部位が軸受保持部より上記カッター側に位置すること特徴とする。
【００１３】
すなわち、排出孔を備えたので、軸受内にこの破砕屑が入り込むことが防止される。また、軸受内に破砕屑が入り込むことが防止されるので、この破砕屑は軸受内に入り込む弊害、すなわち軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げ、軸受の回転運動の妨げることが防止され、ひいては回転軸の円滑な回転を妨げることが防止される。
【００１４】
したがって、この破砕機にあっては、破砕屑が軸受内に入り込むことによる回転軸の回転に対し抵抗を生ずることがないので、駆動源に余計な負荷がかかることが防止され、軸受、ひいては破砕機の劣化が防止される。
【００１５】
さらに、排出孔を設けているので、その分従来破砕機より軽量化が図られるので、運搬や車両（たとえば、破砕処理車）への搭載性も従来の破砕機より向上する。
【００１６】
また、本発明の第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段において、排出孔がハウジングの上端および下端に連通されることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、排出孔がハウジングの上下端に連通してあり、これにより、カッターで被破砕物が破砕されたときに生じる破砕屑は、排出孔に入り込んでも、自然に下方に落下するので、速やかにハウジング外に破砕屑を排出することが可能となり、破砕屑の排気孔内への蓄積が防止されるので、破砕屑の軸受内侵入防止効果が高い。
【００１８】
また、排出孔がハウジングの上下端を貫通するように設けているから、たとえば、排出孔の上方からエアで吹くことにより、あるいは油を流しこむことにより、破砕機を分解せずに簡単に排出孔内を清掃することができ、その作業も簡易で効率的である。
【００１９】
さらに、本発明の第３の課題解決手段は、第１または第２の課題解決手段において、各カッターが破砕歯とボスとで構成され、上記回転軸に各カッターのボスどうしが当接するように挿入してカッター列を構成し、各回転軸のカッター列の一端側にはリングを設け、当該リングを一方側のハウジング内面に近接させるか、またはリング外周径を回転軸軸挿通孔と近接する径とし、かつ、カッター列の他端側に位置するカッターの破砕歯の側面を上記他方側のハウジング内面に近接させて、上記カッター列を回転軸に固定するとともに、各回転軸間の距離を一方の回転軸に設けられた各カッターの破砕歯が他方の回転軸に設けられた各カッターの破砕歯と破砕歯との間の隙間に入り込む距離としたことを特徴とする。
【００２０】
以上のように破砕機を構成したので、リングとハウジング内面との間もしくはリングと回転軸挿通孔との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００２１】
そして、本発明の第４の課題解決手段は、ハウジングと、ハウジング内に軸受を介して回転自在に両端が軸支された複数の回転軸と、当該各回転軸に少なくとも１つ以上のカッターを回転軸の軸方向に沿って設けた破砕機において、ハウジングが、少なくとも１つ以上の回転軸のそれぞれ一端側を軸支し、かつ、積層される複数対のフレームと、少なくとも１つ以上の回転軸のそれぞれ一端側を軸支し、かつ、積層される複数対のフレームと、隣接するフレームどうしを回転軸に対し垂直方向に回動自在に結合するヒンジと、隣接するフレーム間に挿入される少なくとも１つ以上のスペーサと、上記隣接するフレーム双方が上記スペーサを挟持した状態に固定する固定手段とを備えてなり、上記各フレームに上記回転軸を挿通する回転軸挿通孔と、上記回転軸挿通孔と対向する軸受保持部と、回転軸挿通孔とフレーム外方とを連通する排出孔とを備え、カッターで破砕した破砕屑を上記回転軸挿通孔より排出孔に排出させることを特徴とする。
【００２２】
以上のように破砕機を構成することにより、回転軸間の距離を調節できるので、この破砕機を長年使用することにより各カッターの破砕歯の外径およびボスの外周径が摩耗して小さくなった場合においても、回転軸間の距離を適宜適切な距離とし、一方の回転軸側のカッターの破砕歯の先端と他方の回転軸側のカッターのボスの外周面との隙間を適切なものとすることができる。
【００２３】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００２４】
また、カッター列は対となるフレームに対して位置決めされており、さらに、積層されたフレームどうしは、ヒンジ結合されているので、互いに位置決めされ、各カッターの破砕歯どうしが干渉することなく、積層されたフレームを回動させることができ、回転軸間の距離調整も容易である。
【００２５】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、積層されたフレームに軸支された複数の回転軸がぶれることがなく、回転軸間の距離の調整を行う都度、複数の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図５に基づいて本発明の実施の形態を説明すると、図１、図２および図３は本発明の実施の形態を示し、この破砕機は、図１に示すようにハウジングＨと、ハウジングＨ内に軸受５，６，７，８を介して回転自在に両端側を軸支された２つの回転軸１５，１６と、当該回転軸１５，１６に回転軸の軸方向に沿って設けた複数のカッター３０とで構成され、ハウジングＨが上記回転軸１５，１６を挿入する回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと、上記回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃと連通する軸受保持部１ａ，１１ａ，２ａ，１２ａと、回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃ，２ｃ，１２ｃとハウジングＨ外方とを連通する排出孔１ｂ，１１ｂ，２ｂ，１２ｂとを備えている。
【００２７】
さらに詳細に説明すると、ハウジングＨは、略立方体状のフレーム１，２，１１，１２と、肉厚矩形の天板４１と、肉厚矩形の底板４２とで構成され、フレーム１とフレーム２とで対をなし回転軸１５を軸支するとともに、他方、フレーム１１とフレーム１２とで対をなし回転軸１６を軸支して、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層し、さらに、図１中上方の対となるフレーム１，２は、その上端に天板４１を掛け渡し螺合，溶接等により、それぞれ結合されるとともに、図１中下方の対となるフレーム１１，１２は、その下端に底板４２を介してそれぞれ螺合，溶接等により結合されている。
【００２８】
フレーム１（２，１１，１２）には、回転軸１５（１６）を挿通可能なように回転軸挿通孔１ｃ（２ｃ，１１ｃ，１２ｃ）が設けられるとともに、上記回転軸挿通孔１ｃ（２ｃ，１１ｃ，１２ｃ）と同芯に軸受保持部１ａ（２ａ，１１ａ，１２ａ）が設けられ、この回転軸挿通孔１ｃ（２ｃ，１１ｃ，１２ｃ）と軸受保持部１ａ（２ａ，１１ａ，１２ａ）は連通されている。そして、上記した軸受保持部１ａ（２ａ，１１ａ，１２ａ）には軸受５（６，７，８）が嵌合され、さらに、この軸受５（６，７，８）内には回転軸１５（１６）の一端側が挿入される。すなわち、回転軸１５（１６）は、対となるフレーム１，２（１１，１２）に軸受５，７（６，８）を介して回転自在に軸支されている。また、軸受保持部１ａ（２ａ，１１ａ，１２ａ）の軸受５（６，７，８）より図１中内側にはシールＳが設けられ、軸受５（６，７，８）内に被破砕物を破砕したときに生じる破砕屑が入り込むことを防止している。
【００２９】
そして、対となるフレーム１，２（１１，１２）に軸支された回転軸１５（１６）には、当該回転軸１５（１６）の軸方向に沿って複数のカッター３０を隣接させながら設けてカッター列Ｃ１（Ｃ２）が構成され、また、上記カッター３０は、破砕歯３１とボス３２ａ，３２ｂとで構成され、ボス３２ａ，３２ｂには図４に示すように回転軸１５（１６）が挿入できるように孔３４とキー溝３４ａが設けられ、この孔３４に回転軸１５（１６）を挿入するとともにキー溝３４ａを回転軸１５（１６）に設けたキー１５ａ（１６ａ）に係合させることにより、破砕歯３１が回転軸（１６）に対して回転軸１５（１６）の円周方向に回転することが防止される。さらに、回転軸１５（１６）のカッター列Ｃ１（Ｃ２）の図１中左端にはリング３６（３８）が、図１中右端にはリング３５（３７）がそれぞれ嵌合し、そのカッター列Ｃ１（Ｃ２）および各リング３５，３６（３７，３８）を軸受５，７（６，８）で挟み込むと同時に、回転軸１５（１６）の両端側からナットＮ，Ｎで螺合してカッター列Ｃ１（Ｃ２）が対となるフレーム１，２（１１，１２）に固定される。このとき、カッター列Ｃ１の図１中左端のカッター３０の側面をフレーム２の内面に近接させ、リング３５の外径はフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内形に近接する径とされている。さらには、カッター列Ｃ１およびリング３５，３６は軸受５，７で挟み込まれているので、カッター列Ｃ１がハウジングＨ内で回転軸１５に対する図１中左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ１が対となるフレーム１，２に対して位置決めされる。他方、カッター列Ｃ２の図１中右端のカッター３０の側面をフレーム１１の内面に近接させ、リング３８の外径はフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径とされている。さらには、カッター列Ｃ２およびリング３７，３８は軸受６，８で挟み込まれているので、カッター列Ｃ２がハウジングＨ内で回転軸１６に対する図１中左右方向の移動が規制されると同時に、カッター列Ｃ２が対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされる。すなわち、カッター列の位置決めが自動的に行え、組付け作業が簡易に行える。さらに、リングと回転軸挿通孔との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま
回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００３０】
また、リング３５の外径およびリング３８の外径を、本実施の形態においては、それぞれフレーム１の回転軸挿通孔１ｃの内形およびフレーム１２の回転軸挿通孔１２ｃの内径に近接する径としているが、これに換えてハウジングＨ内面、すなわち、リング３５およびリング３８をそれぞれフレーム１の図１中カッター側の面およびフレーム１２の図１中カッター側の面に近接させてもよい。これによっても、リングとハウジング内面との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００３１】
なお、図４に示すように、カッター列Ｃ１（Ｃ２）端部のフレーム２（１１）内面に近接するカッター３０のボス３２ｂの外周径を、ボス３２ａの外周径より大きく形成することにより、当該カッター３０の破砕歯３１の強度が補償され、当該カッター３０にフレーム２（１１）方向に大きな荷重が負荷される状況にあっても破砕歯３１自体にひび割れが生じたり破損したりすることを防止することができる。
【００３２】
また、回転軸１５に設けられた各カッター３０の破砕歯３１が他方の回転軸１６に設けられた各カッター３０の破砕歯３１と破砕歯３１との間の隙間に入り込むようになっており、さらに、一方の回転軸１５に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面と他方の回転軸１６に設けた各カッター３０の破砕歯３１の側面とが近接するようになっており、本実施の形態では、特に被破砕物を木片とした場合に、破砕後の木片が土壌改良材やマルチング材等の用途に最適となるように、回転軸１５，１６間の距離を、一方の回転軸１５（１６）側のカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６（１５）側のカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間が約０．０５ミリメートルから１ミリメートルとなるような距離としているが、この上記回転軸１５，１６間距離については、使用するカッターの形状、被破砕物の種類、被破砕物の破砕後の用途に応じて適宜最適な数値を選択すればよい。
【００３３】
なお、上述のように、カッター列Ｃ１は、対となるフレーム１，２に対して位置決めされ、カッター列Ｃ２は、対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされているので、対となるフレーム１，２と対となるフレーム１１，１２とを積層させる場合に、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、積層することが可能となるので、組付け作業が容易となる。
【００３４】
また、回転軸１５の図１中左端側の軸受７とナットＮ，Ｎとの間には、従動側歯車１９が、回転軸１６の図１中左端側の軸受８とナットＮ，Ｎとの間には、駆動側歯車２０が配在されており、従動側歯車１９と駆動側歯車２０は互いに噛合させてある。さらに、回転軸１６の図１中右端には継手７１を介して油圧モータ等の駆動源に連結され、当該駆動源はブラケット７０を介してフレーム１１の図１中側面に連結される。したがって、駆動源の回転運動が、回転軸１６に伝達されると同時に、上記駆動側歯車２０および従動側歯車１９を介して回転軸１５にも伝達される。このとき、被破砕物の種類に応じて、適切な駆動側歯車２０と従動側歯車１９のギヤ比を選択すればよい。
【００３５】
さらに、フレーム１（２，１１，１２）には、その図１中上下を貫通し回転軸挿通孔１ｃ（２ｃ，１１ｃ，１２ｃ）と連通する排出孔１ｂ（２ｂ，１１ｂ，１２ｂ）が設けられており、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に積層した状態では、排出孔１ｂと排出孔１１ｂとが連通し、排出孔２ｂと排出孔１２ｂとが連通するようになっている。さらに、排出孔１ｂは天板４１に設けた孔４１ａと、排出孔２ｂは天板４１に設けた孔４１ｂと、排出孔１１ｂは底板４２に設けた孔４２ａと、排出孔１２ｂは底板４２に設けた孔４２ｂと、それぞれ連通するようになっており、これにより、各回転軸挿通孔１ｃ，１１ｃは、排出孔１ｂ，１１ｂおよび孔４１ａおよび孔４２ａによりハウジングＨ上下端と連通し、各回転軸挿通孔２ｃ，１２ｃは、排出孔２ｂ，１２ｂおよび孔４１ｂおよび孔４２ｂによりハウジングＨ上下端と連通している。さらに、図１に示したとおり、各排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂと各回転軸挿通孔１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃとの接続位置は、それぞれ軸受５，６，７，８よりカッター３０側に位置するように設けられている。
【００３６】
なお、各排出孔１ｂ（２ｂ，１１ｂ，１２ｂ）は、ハウジングＨ内面、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面、もしくは、ハウジングＨの側方、すなわち、フレーム１，２，１１，１２の互いに向き合う面以外の図１中側面と、上記回転軸挿通孔１ｃ（２ｃ，１１ｃ，１２ｃ）とを連通させてもよく、また、本実施の形態においては、特に図３中正面側から被破砕物をカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入して破砕するから、上述のように、排出孔１ｂ，１１ｂ（２ｂ、１２ｂ）をハウジングＨの上下端に連通してあり、これにより、カッター３０で被破砕物が破砕されたときに生じる破砕屑は、排出孔１ｂ，１１ｂ（２ｂ、１２ｂ）に入り込んでも、自然に下方に落下するようにして、速やかにハウジング外に破砕屑を排出することを可能とし破砕屑の排気孔内への蓄積が防止されるが、各回転軸を水平に並行させて配置させた破砕機にあっては、その上下となる方向に沿って排出孔を設けることにより、同様の効果を得ることができる。また、図１に示すように、上下に積層されるフレーム１の下端とフレーム１１の上端との間およびフレーム２の下端とフレーム１２の上端との間には、それぞれ、矩形のパッキン１００ａ，１００ｂが挟持されている。このパッキン１００ａ，１００ｂにより排出孔１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ内から破砕屑がハウジングＨ内に逆流することが防止されている。
【００３７】
なお、上記したところでは、排出孔１ｂ，１１ｂ（２ｂ、１２ｂ）がハウジングＨの上下端を貫通するように設けており、たとえば、排出孔１ｂ，１１ｂ（２ｂ、１２ｂ）の上方からエアで吹くことにより、あるいは油を流しこむことにより、破砕機を分解せずに簡単に排出孔１ｂ，１１ｂ（２ｂ、１２ｂ）内を清掃することができ、その作業も簡易で効率的である。
【００３８】
さらに、排出孔を設けているので、その分従来破砕機より軽量化が図られるので、運搬や車両（たとえば、破砕処理車）への搭載性も従来の破砕機より向上する。
【００３９】
また、図２の破砕機の背面側斜視図に示すように、対となるフレーム１１，１２には、対となるフレーム１，２が積層されており、上下に隣接するフレーム１とフレーム１１は、フレーム１の図２中下端近傍正面に設けた継手５２を、フレーム１１の図２中上端近傍正面に設けた継手５１ａ，５１ｂに軸５０を介して枢着することにより、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されるとともに、他方、上下に隣接するフレーム２とフレーム１２は、フレーム１２の図２中上端近傍正面に設けた継手５６を、フレーム２の図２中下端近傍正面に設けた継手５５ａ，５５ｂに軸５４を介して枢着することにより、回転軸１５，１６の軸線に対し垂直方向に回動自在にヒンジ結合されている。したがって、このハウジングＨにあっては、対となるフレーム１，２を、対となるフレーム１１，１２に対して、図２中手前側に回動させることができる。
【００４０】
さらに、図３のこの破砕機の正面側斜視図に示すように、上下に隣接するフレーム１下端図３中正面側とフレーム１１上端図３中正面側との間には、スペーサ４０ａが挿入されており、フレーム１の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８１を、フレーム１１の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８２にボルト６３，６３で螺合することにより、フレーム１とフレーム１１とが、フレーム１上端とフレーム１１下端との間でスペーサ４０ａを挟持しつつ固定される。他方、上下に隣接するフレーム２下端とフレーム１２上端との間には、スペーサ４０ｂが挿入されており、フレーム２の図３中下端近傍正面に設けたフランジ８３を、フレーム１２の図３中上端近傍正面に設けたフランジ８４にボルト６３，６３で螺合することにより、フレーム２とフレーム１２とが、フレーム２上端とフレーム１２下端との間でスペーサ４０ｂを挟持しつつ固定される。つまり、本実施の形態において固定手段はフランジ８１，８２，８３，８４およびボルト６３，６３，６３，６３となる。無論、固定手段は、他の慣用されている手段に置換されてもよい。
【００４１】
すなわち、本実施の形態の破砕機においては、対となるフレーム１，２は対となるフレーム１１，１２に対して、回動させることができるので、スペーサ４０ａ、４０ｂの肉厚を変更することにより、回転軸１５，１６間の距離を調整することが可能である。また、本実施の形態においては、スペーサを図中左右に１枚づつ使用しているが、スペーサを幅数枚積層させて、フレーム１とフレーム１１との間およびフレーム２とフレーム１２との間で挟持してもよい。
【００４２】
このように、回転軸１５，１６間の距離を調節できるので、この破砕機を長年使用することにより各カッター３０の破砕歯３１の外径およびボス３２ａ，３２ｂの外周径が摩耗して小さくなった場合においても、回転軸１５，１６間の距離を適宜適切な距離とし、一方の回転軸１５（１６）側のカッター３０の破砕歯３１の先端と他方の回転軸１６（１５）側のカッター３０のボス３２ａ，３２ｂの外周面との隙間を適切なものとすることができる。
【００４３】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００４４】
また、上述したように、カッター列Ｃ１は対となるフレーム１，２に対して位置決めされており、かつ、カッター列Ｃ２は対となるフレーム１１，１２に対して位置決めされており、さらに、対となるフレーム１，２および対となるフレーム１１，１２は、ヒンジ結合されているので、互いに位置決めされているので、各カッター３０の破砕歯３１どうしが干渉することなく、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させることができ、回転軸１５，１６間の距離調整も容易である。
【００４５】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、対となるフレーム１，２を対となるフレーム１１，１２に対して回動させても、双方の回転軸がぶれることがなく、回転軸間の距離の調整を行う都度、双方の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【００４６】
そして、この破砕機にあっては、カッター列Ｃ１，Ｃ２端部とハウジングＨ内面、すなわち、フレーム２，１１の図１中内面との間に隙間が生じないように、カッター列Ｃ１，Ｃ２一端部のカッター３０の破砕歯３１側面とハウジングＨ内面とを近接させるとともに、フレーム１，１２の回転軸軸挿通孔１ｃ，１２ｃとリング３５，３８の外周とを近接させており、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸１５，１６間、すなわちカッター列Ｃ１，Ｃ２間を通過することができないようになっている。したがって、この破砕機にあっては、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００４７】
なお、回転軸間の距離調整をする必要がない場合には、ハウジングの対となるフレームを上述のように上下に積層させる必要はなく、左右に一対のフレームを設けることとしてもよいし、本実施の形態においては、破砕機の生産性の観点から天板、底板を設けているが、これらを一体に成形、すなわち、天板と一対となるレームとを、および、底板と対となるフレームとを一体成形するか、ハウジングを構成する部材の全てを一体成形してもよい。
【００４８】
つづいて、この破砕機を使用して被破砕物を破砕する場合について図１、図３および図５に基づいて説明する。まず、回転軸１５および回転軸１６を駆動源の駆動により、回転運動させる。このとき、回転軸１５と回転軸１６は、駆動側歯車２０と従動側歯車１９で接続されているので、回転軸１５は、図３中反時計回りに、回転軸１６は図３中時計回りに回転する。そして、図３中正面から被破砕物を上下のカッター列Ｃ１，Ｃ２間に挿入する。すると、図５に示すように、被破砕物Ｐは、各カッター列Ｃ１，Ｃ２の回転により図３中背面側に自動的に送られつつ、被破砕物Ｐが各カッター３０とボス３２ａ，３２ｂの外周面で挟圧して押し潰され破砕される。
【００４９】
このとき、被破砕物Ｐが破砕されると破砕屑が生じるが、この破砕屑は細かいためにフレーム１（２，１１，１２）の回転軸挿通孔１ｃ（２ｃ，１１ｃ，１２ｃ）とリング３５（３６，３７，３８）の間の微小な隙間に破砕屑が入り込むことになり、やがては、この破砕屑が排出孔１ｂ（２ｂ，１１ｂ，１２ｂ）まで到達することとなる。
【００５０】
すると、破砕屑は、この排出孔１ｂ（２ｂ，１１ｂ，１２ｂ）を通過し図１中下方に自由落下することとなり、ハウジングＨ外方に排出される。したがって、破砕分は、軸受保持部１ａ（２ａ，１１ａ，１２ａ）に到達することが防止され、ひいては、軸受５（６，７，８）内にこの破砕屑が入り込むことが防止される。
【００５１】
また、万が一、破砕屑がリング３５（３６，３７，３８）に附着した状態となったとし、被破砕物の破砕が行われるたびに上記した隙間に入り込み、上記附着した破砕屑を、軸受５（６，７，８）方向に押し出そうとしても、リング３５（３６，３７，３８）周りは排出孔１ｂ（２ｂ，１１ｂ，１２ｂ）であって、上記のような微小な隙間ではなく、破砕屑は押し出されることはなく、したがって、この場合にも軸受５（６，７，８）内に破砕屑が入り込むことが防止される。
【００５２】
すると、軸受５（６，７，８）内に破砕屑が入り込むことが防止されるので、この破砕屑は軸受内に入り込む弊害、すなわち軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げ、軸受の回転運動の妨げることが防止され、ひいては回転軸の円滑な回転を妨げることが防止される。
【００５３】
したがって、この破砕機にあっては、破砕屑が軸受内に入り込むことによる回転軸の回転に対し抵抗を生ずることがないので、駆動源に余計な負荷がかかることが防止され、軸受、ひいては破砕機の劣化が防止される。
【００５４】
なお、上述したところでは、回転軸を２つ設けたいわゆる二軸型破砕機として説明したが、回転軸を１つとした破砕機、もしくは回転軸を３つ以上とした破砕機にあっても、この排出孔はその作用効果、すなわち、上述した作用効果を奏することができることは言うまでもない。
【００５５】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
各請求項の発明によれば、排出孔を備えたので、軸受内にこの破砕屑が入り込むことが防止される。また、軸受内に破砕屑が入り込むことが防止されるので、この破砕屑は軸受内に入り込む弊害、すなわち軸受の球や円筒の円滑な回転運動を妨げ、軸受の回転運動の妨げることが防止され、ひいては回転軸の円滑な回転を妨げることが防止される。
【００５７】
したがって、この破砕機にあっては、破砕屑が軸受内に入り込むことによる回転軸の回転に対し抵抗を生ずることがないので、駆動源に余計な負荷がかかることが防止され、軸受、ひいては破砕機の劣化が防止される。
【００５８】
さらに、排出孔を設けているので、その分従来破砕機より軽量化が図られるので、運搬や車両（たとえば、破砕処理車）への搭載性も従来の破砕機より向上する。
【００５９】
そして、請求項２の発明によれば、排出孔がハウジングの上下端に連通してあり、これにより、カッターで被破砕物が破砕されたときに生じる破砕屑は、排出孔に入り込んでも、自然に下方に落下するので、速やかにハウジング外に破砕屑を排出することが可能となり、破砕屑の排気孔内への蓄積が防止されるので、破砕屑の軸受内侵入防止効果が高い。
【００６０】
また、排出孔がハウジングの上下端を貫通するように設けているから、たとえば、排出孔の上方からエアで吹くことにより、あるいは油を流しこむことにより、破砕機を分解せずに簡単に排出孔内を清掃することができ、その作業も簡易で効率的である。
【００６１】
さらに、請求項３の発明によれば、リングとハウジング内面との間もしくはリングと回転軸挿通孔との間に隙間がさほど生じず、かつ、カッター列端部とハウジング内面との間に隙間がさほど生じないので、これにより被破砕物が破砕されないまま回転軸を通過することができないようにでき、被破砕物の破砕漏れが防止される。
【００６２】
そして、請求項４の発明によれば、回転軸間の距離を調節できるので、この破砕機を長年使用することにより各カッターの破砕歯の外径およびボスの外周径が摩耗して小さくなった場合においても、回転軸間の距離を適宜適切な距離とし、一方の回転軸側のカッターの破砕歯の先端と他方の回転軸側のカッターのボスの外周面との隙間を適切なものとすることができる。
【００６３】
したがって、都度摩耗したカッターを取り替えるための面倒な作業の必要がなくなり、かつ、カッターを交換せずに、上記した隙間を適切なものとすることができるので、破砕機のランニングコストを削減することが可能となる。
【００６４】
また、カッター列は対となるフレームに対して位置決めされており、さらに、積層されたフレームどうしは、ヒンジ結合されているので、互いに位置決めされ、各カッターの破砕歯どうしが干渉することなく、積層されたフレームを回動させることができ、回転軸間の距離調整も容易である。
【００６５】
また、さらに、ヒンジ結合を使用していることから、積層されたフレームに軸支された複数の回転軸がぶれることがなく、回転軸間の距離の調整を行う都度、複数の回転軸のぶれを微調整して補正する必要がなく、作業効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における破砕機の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における破砕機の背面側斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態における破砕機の正面側斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態における破砕機の回転軸とカッター列の斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態における破砕機が被破砕物を破砕している様子を示した図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２  フレーム
１ａ，２ａ，１１ａ，１２ａ  軸受保持部
１ｂ，２ｂ，１１ｂ，１２ｂ  排出孔
１ｃ，２ｃ，１１ｃ，１２ｃ  回転軸挿通孔
５，６，７，８  軸受
１５，１６  回転軸
３０  カッター
３１  破砕歯
３２ａ，３２ｂ  ボス
３５，３６，３７，３８  リング
４０ａ，４０ｂ  スペーサ
４１  天板
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ  孔
４２  底板
５０，５４  軸
５１ａ，５１ｂ，５２，５５ａ，５５ｂ，５６  継手
６３  ボルト
８１，８２，８３，８４  フランジ
Ｃ１，Ｃ２  カッター列
Ｈ  ハウジング
Ｐ  被破砕物
【図１】
2004267809.tif 000003
【図２】
2004267809.tif 000004
【図３】
2004267809.tif 000005
【図４】
2004267809.tif 000006
【図５】
2004267809.tif 000007