(57)【要約】【課題】コーティングワークをコーティング液体中に通過させた場合は、コーティングワークからコーティング液体が垂れて、コーティングワーク上のコーティング膜が不均一になり、薄いコーティング膜を得ることは難しいという問題があり、エアーでコーティング液体をコーティングワークに噴射した場合でも、同様にコーティングワーク上のコーティング膜が不均一になる。【解決手段】コーティングボックス１に貫通型ボルト締め振動子２が複数個装着され、貫通型ボルト締め振動子２は前部ブロック２ｃと後部ブロック２ｄの間に圧電体振動子３がボルト４によってネジ固定され、ボルト４はホーン２ａの先端の噴射部２ｂから後部ブロック２ｄの液体導入口２ｅまで中空に構成され、貫通型ボルト締め振動子２の液体導入口２の配管６が接続され、配管に液搬送ポンプ７が接続されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端のホーン先端に噴射部を設け、他端にコーティング液導入口を設けた貫通型ボルト締め振動子の複数個を前記噴射部が対向するように装着したコーティングボックスと、前記貫通型ボルト締め振動子のそれぞれにコーティング液を供給するコーティング液搬送ポンプと、前記貫通型ボルト締め振動子のそれぞれに発振出力を印加する発振器と、前記貫通型ボルト締め振動子の前記噴射部の間を通過するように前記コーティングボックスに搬送されるコーティングワークとからなることを特徴とする超音波霧化コーティング装置。
【請求項２】
前記コーティングワークに被覆されたコーティング液を加熱硬化する加熱硬化装置を設置することを特徴とする請求項１記載の超音波霧化コーティング装置。
【請求項３】
前記貫通型ボルト締め振動子のホーン先端が２５ミクロン以上振れることを特徴とする請求項１記載の超音波霧化コーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、コーティングワークにコーティング液を均一にコーティングする超音波霧化コーティング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコーティング装置としては、コーティング液体中にコーティングワークを通過させたり、又、エアーでコーティング液体をコーティングワークに噴射して、コーティングワークをコーティングするようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにコーティングワークをコーティング液体中に通過させた場合は、引き上げたコーティングワークからコーティング液体が垂れて、コーティングワーク上のコーティング膜が不均一になり、又、薄いコーティング膜を得ることは難しいという問題があり、又、エアーでコーティング液体をコーティングワークに噴射した場合でも、同様にコーティングワーク上のコーティング膜が不均一になるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、一端に噴射部を設け、他端にコーティング液導入口を設けた貫通型ボルト締め振動子の複数個を前記噴射部が対向するように装着したコーティングボックスと、前記貫通型ボルト締め振動子のそれぞれにコーティング液を供給するコーティング液搬送ポンプと、前記貫通型ボルト締め振動子のそれぞれに発振出力を印加する発振器と、前記貫通型ボルト締め振動子の前記噴射部の間を通過するように前記コーティングボックスに搬送されるコーティングワークとからなるものであり、又、前記コーティングワークに被覆されたコーティング液を加熱硬化する加熱硬化装置を設置するものであり、さらに、前記貫通型ボルト締め振動子のホーン先端が２５ミクロン以上振れるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、貫通型ボルト締め振動子の液体供給口にコーティング液を供給して、発振器から貫通型ボルト締め振動子に発振出力を印加して、貫通型ボルト締め振動子のホーン先端の振幅が２５ミクロン以上触れると、比重及び粘度が高いコーティング液は霧化されてコーティングボックス内を浮遊するので、このコーティングボックス内にコーティングワークを搬入することによって、コーティングワークにコーティング液が薄く、均一に付着する。
【０００６】
【実施例】
図１は本発明の実施例の超音波霧化コーティング装置の構成図で、コーティングボックス１に貫通型ボルト締め振動子２が複数個装着され、この貫通型ボルト締め振動子２はホーン２ａの先端に噴射部２ｂが形成され、ホーン２ａに前部ブロック２ｃが一体に構成され、前部ブロック２ｃと後部ブロック２ｄの間に圧電体振動子３がボルト４によってネジ固定され、このボルト４はホーン２ａの先端の噴射部２ｂから後部ブロック２ｄの液体導入口２ｅまで中空に構成され、さらに、貫通型ボルト締め振動子２のホーン２ａと前部ブロック２ｃとの間の外周に固定部材５が装着され、この固定部材５で貫通型ボルト締め振動子２がそれぞれコーティングボックス１に固定され、又、貫通型ボルト締め振動子２の液体導入口２ｅに配管６が接続され、この配管に液搬送ポンプ７が接続され、さらに、貫通型ボルト締め振動子２の圧電体振動子３にケーブル８を介して発振器９が接続されている。
【０００７】
このように構成した本実施例の超音波霧化コーティング装置では、液搬送ポンプ７から貫通型ボルト締め振動子２にコーティング液体が供給され、又、発振器９から発振出力が貫通型ボルト締め振動子２の圧電体振動子３に印加されると、圧電体振動子３が振動することによってホーン２ａの先端が２５ミクロン以上振れることにより、コーティング液体が霧化され、コーティングボックス１内に充満するので、コーティングボックス１の搬入口１ａからコーティングワーク１０を搬入して搬出口１ｂから搬出すると、コーティングワーク１０がコーティングボックス１内を通過している間にコーティングワーク１０にコーティング液が付着して、均一に薄く塗布される。
【０００８】
このようにコーティング液が塗布されたコーティングワーク１０は自然硬化させてもよいが、コーティングワーク１０をヒータ１１を装着した加熱装置１２を通過させることにより加熱硬化することができる。
【０００９】
なお、貫通型ボルト締め振動子２でコーティング液を連続的に長時間霧化している場合に、貫通型ボルト締め振動子２のホーン２ａの先端に液溜まりが付着した時は、霧化効率が落ちる溜め、強制的に電圧を上げることにより、液溜まりを飛ばすことができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の超音波霧化コーティング装置では、貫通型ボルト締め振動子の液体供給口にコーティング液を供給して、発振器から貫通型ボルト締め振動子に発振出力を印加すると、貫通型ボルト締め振動子のホーン先端の振幅が２５ミクロン以上触れることにより、比重及び粘度が高いコーティング液は霧化されてコーティングボックス内を浮遊するので、このコーティングボックス内にコーティングワークを搬入することによって、コーティングワークにコーティング液が薄く、均一に付着するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の超音波霧化コーティング装置の構成図である。
【符号の説明】
１          コーティングボックス
２          貫通型ボルト締め振動子
３          圧電体振動子
４          超音波振動子
５          固定部材
６          配管
７          液搬送ポンプ
８          ケーブル
９          発振器
１０        コーティングワーク
１１        ヒータ
１２        加熱装置
【図１】
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