(57)【要約】【課題】所定の通水能力を確保するとともに、水抜き孔として穿設形成したスリットによるスクリーン部の清掃も同時に行えるようにしたスクリュー式脱水機を提供すること。【解決手段】筒状ケーシング２の内部に回転可能に配設したスクリュー７により、筒状ケーシング２内に導入された夾雑物を加圧、脱水するようにしたスクリュー式脱水機において、筒状ケーシング２内に夾雑物を含んだ汚水を流入させることにより、汚水中の夾雑物を捕捉除去するよう筒状ケーシング２の周面に、長孔形状で、その方向をスクリュー７の回転による夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるよう多数のスリット２Ｓを穿設したスクリーン部Ｓを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケーシングの内部に回転可能に配設したスクリューにより、前記筒状ケーシング内に導入された夾雑物を加圧、脱水するようにしたスクリュー式脱水機において、筒状ケーシング内に夾雑物を含んだ汚水を流入させることにより、汚水中の夾雑物を捕捉除去するよう筒状ケーシングの周面に、長孔形状で、その方向をスクリューの回転による夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるよう多数のスリットを穿設したスクリーン部を形成したことを特徴とするスクリュー式脱水機。
【請求項２】
スリットを、夾雑物の進行方向に対し斜め方向にして不連続的に１列状に配列し、この隣接するスリット群を千鳥状になるよう配設したことを特徴とする請求項１記載のスクリュー式脱水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリュー式脱水機、特に、円筒筒状ケーシングにスクリーン部を形成するように穿設したスリットを、斜め方向で、かつ隣接スリット群を千鳥状に配設することで汚水中の夾雑物の捕捉除去と脱水とを、１台の装置で、より確実に行えるようにしたスクリュー式脱水機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚水中から除塵機等の装置を用いて除去した夾雑物を脱水する場合、筒状ケーシングの内部に回転可能に配設したスクリューにより、筒状ケーシング内に導入された夾雑物を加圧しながら脱水を行うようにした所謂スクリュー式脱水機がある。
このスクリュー式脱水機の筒状ケーシングには、夾雑物の加圧により発生する脱離水を筒状ケーシング外部へ速やかに排水するための水切り孔が形成されている。この水切り孔は、図３，４に示すように、通常の円形孔や長孔を軸方向に並列に羅列した形状が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のスクリュー式脱水機における円筒状ケーシングのスクリーン部に形成するスリットの形状は、夾雑物からの脱離水を筒状ケーシング外部へ速やかに排水するだけの目的のため、脱離水が筒状ケーシング下方に抜ければ良く、スクリュー及び筒状ケーシング周面と水抜き孔との相互作用による水抜孔部の清掃効果については全く考慮されていなかった。
このため、水抜き孔としてのスリットに夾雑物の一部がごみとして侵入し、スリットに目詰まりがしばしば生じることがあり、このため通水性を確保するため、スリットの目詰まりを、人手により除去するための清掃を頻繁に行う必要があるという問題があった。
また、この水抜き孔のごみ詰まりを防ぐため、水抜き孔径を大きくすると、脱離水の排水と共に小さな夾雑物も一緒に排出されるという問題も生じるため、水抜き孔として穿設したスリット及びこのスリットにより形成されるスクリーン部の清掃を行うために、個別にノズル噴射による清掃手段等を用いているが、この清掃手段の配設により装置が複雑となり、かつ清掃用の大量の洗浄水も必要とされるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来のスクリュー式脱水機の有する問題点に鑑み、スクリュー脱水機の円筒筒状ケーシング周面に、スクリーン部を形成するための多数のスリットを穿設して設け、汚水中の夾雑物の捕捉除去と脱水とを同時に行う場合でも、所定の通水能力を確保するとともに、水抜き孔として穿設形成したスリットによるスクリーン部の清掃も同時に行えるようにしたスクリュー式脱水機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のスクリュー式脱水機は、筒状ケーシングの内部に回転可能に配設したスクリューにより、前記筒状ケーシング内に導入された夾雑物を加圧、脱水するようにしたスクリュー式脱水機において、筒状ケーシング内に夾雑物を含んだ汚水を流入させることにより、汚水中の夾雑物を捕捉除去するよう筒状ケーシングの周面に、長孔形状で、その方向をスクリューの回転による夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるよう多数のスリットを穿設したスクリーン部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
本発明のスクリュー式脱水機においては、スクリュー式脱水機の筒状ケーシングの周面にスクリーン部を形成するよう水抜孔としてのスリットを、長孔形状で、その方向をスクリューの回転による夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるよう配列形成することにより、スクリューを回転させるだけでその周面と、このスクリーンとの相互作用によるスリットの清掃効果をもたせることができ、スリットの目詰まりを生じることなく、連続的に適正な夾雑物脱水が行える。
【０００７】
また、この場合、スリットを、夾雑物の進行方向に対し斜め方向にして不連続的に１列状に配列し、この隣接するスリット群を千鳥状になるよう配設することができる。
【０００８】
これにより、夾雑物の進行方向に対し斜め方向にして不連続的に１列状にスリットを配列し、この隣接するスリット群を千鳥状になるよう配設しているため、移送される夾雑物は、スリットに対し斜め方向に摺接しつつ移送されるものとなり、各スリットに詰まりそうになっている夾雑物も、強制的にスリットの孔縁に沿って移動されるようになり、スリットの目詰まりが防止されるものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスクリュー式脱水機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本発明の汚水中の夾雑物除去と脱水とを同時に行えるようにしたスクリュー式脱水機の全形を示す一部破断した正面図である。
該図において１は、スクリュー式脱水機の本体で、この本体１は筒状ケーシング２の内部に回転可能としたスクリュー７を配設し、筒状ケーシング２の一端部、例えば、基端側上部に形成した汚水の投入口３より夾雑物を含む汚水を該筒状ケーシング２内に流入可能とするとともに、スクリュー７及びその先端側に背圧抵抗体４を設け、これによりスクリュー７を、筒状ケーシング基端側外部に配設したモータ、減速機等からなる駆動体５よりスクリュー軸６を介して回転駆動することにより、筒状ケーシング２内で、スクリーン部Ｓで捕捉された夾雑物を加圧しながら脱水できるようにする。
【００１１】
また、スクリュー式脱水機１の円筒筒状ケーシング部２の周面に、多数のスリット２Ｓを穿設したスクリーン部Ｓを形成する。
このスリット２Ｓの配設位置に関しては、夾雑物（ごみ）の捕捉目的や通水能力に応じて自由に設定できるものとし、特に限定されるものではないが、例えば、円筒筒状ケーシング部２において投入口３の下部位置では多量の汚水が濾過されて流水されるようスリットを密に形成したり、スリット幅を少し大とし、またこの投入口３の下部位置を過ぎた位置の脱離水排水部では、夾雑物の加圧脱水時に漏出する脱離汚水のみを通水するだけで良いため、流出汚水量も少なくなるので、スリットの数を、投入口３の下部位置のスクリーン部よりも少なく、かつスリット幅を小とすることができる。
【００１２】
このスリット２Ｓは、図１（Ｂ）、図２に示すように、長孔形状とし、かつその方向をスクリューの回転による夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるように配列する。
この場合、各スリット２Ｓは長孔形状であるが、その長さ方向に不連続的に１列となるように円筒筒状ケーシング部２の周面に配列し、これを複数列を所定の間隔をあけて配列して形成する。この１列に不連続に配列するスリット２Ｓ、２Ｓの間隔Ｗ１及び隣接する列との間隔Ｗ２は、スクリューの回転により加圧され、移送される際、脱離水の排水が効率的に行われ、かつ夾雑物が円滑に移送されるようにして定めるものとする。
これにより、スクリューの回転により夾雑物が円筒筒状ケーシング部２内で加圧されつつ移送される際、脱離水は各スリット２Ｓより排水されるが、夾雑物は、円筒筒状ケーシング部２内を移送されることにより、スクリーン周面と摺接移動し、このスクリーン面との相互作用による各スリット２Ｓの清掃が自動的に行われることとなり、スリット２Ｓの目詰まりが防止されるようにする。
【００１３】
次に、本発明の作用について説明する。
筒状ケーシング２の上部に開口するようにして設けた投入口３から夾雑物を含んだ汚水が投入又は流入されると、筒状ケーシング２に多数のスリット２Ｓを穿設して形成したスクリーン部Ｓより汚水分のみがそのままスリット２Ｓより筒状ケーシング２外の下部に流れ落ち、夾雑物だけがスクリーン内部に残される。
このとき、駆動体５よりスクリュー軸６を介してスクリュー７が回転駆動されることにより、スクリーン内部に捕捉された夾雑物は、スクリューの回転により円筒筒状ケーシング部２内で加圧されつつ移送される。このとき、夾雑物に含む水分は夾雑物の加圧により順次脱水され、この脱離水はスリット２Ｓより順次筒状ケーシング２外へ排水され、脱水された夾雑物のみが移送されるものとなる。この夾雑物の移送時、スクリーン周面を含む筒状ケーシング２の内周面と摺接移動するものとなる。
【００１４】
この場合、スリット２Ｓは、夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるよう配列されているので、移送される夾雑物は、スリット２Ｓに対し斜め方向に摺接しつつ移送されるものとなり、これにより各スリット２Ｓに詰まりそうになっている夾雑物も、強制的にスリット２Ｓの孔縁に沿って移動されるようになり、スリットの目詰まりが防止されるものとなる。
【００１５】
したがって、従来のスクリュー式脱水機のように、水抜き孔としてのスリットを夾雑物移送方向と平行するよう長孔ストレート形に配列すると、図３（Ｂ）に示すように、スクリューの進行方向に対し、スリット目が垂直となっており、スリット内のごみを掻き出しても再度スリット内に詰まるようになり、清掃効率が悪いものであるが、本発明のスクリュー式脱水機においては、スリットの形状を長孔斜め形とすることにより、図１（Ｂ）、図２に示す如く、スクリュー面とスリットの相互作用は、同図に示す如くスクリューの進行方向に対し、目が平行になっていないため、鋭角にスクリュー及び移送される夾雑物が接触摺動して効率よくスクリーン面及び筒状ケーシング２の内面の清掃ができる。
【００１６】
これにより、人手による目詰まり清掃頻度は低減され、特に、汚水中の夾雑物除去とその脱水において、本発明のスクリュー式脱水機を適用する場合、目詰まりすることなく通水能力を確保することができ、これにより、装置の信頼性が向上するとともに、特別なスクリーン洗浄装置を設置することなくオーバーフロー等のトラブルが低下する。
なお、ノズル噴射による清掃は不要であるが、もちろんこれと組み合わせてなお一層の清掃効果を達成することもできる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のスクリュー式脱水機によれば、スクリュー式脱水機の筒状ケーシングの周面に形成する水抜孔としてのスリットを、長孔形状で、その方向をスクリューの回転による夾雑物の進行方向に対し斜め方向になるよう配列形成することにより、スクリューを回転させるだけでその周面と、このスクリーンとの相互作用によるスリットの清掃効果をもたせることができ、スリットの目詰まりを生じることなく、連続的に適正な夾雑物脱水が行える。
【００１８】
また、夾雑物の進行方向に対し斜め方向にして不連続的に１列状にスリットを配列し、この隣接するスリット群を千鳥状になるよう配設しているため、移送される夾雑物は、スリットに対し斜め方向に摺接しつつ移送されるものとなり、各スリットに詰まりそうになっている夾雑物も、強制的にスリットの孔縁に沿って移動されるようになり、スリットの目詰まりが防止されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリュー式脱水機の一実施例を示し、（Ａ）はその構造概略図、（Ｂ）は水切り孔としてスリットを穿設配列した形状の一例である。
【図２】本発明の筒状ケーシングに形成したスリット面とスクリューの相互作用を示す説明図である。
【図３】従来のスクリュー式脱水機におけるスリットの説明図である。
【図４】従来のスクリュー式脱水機におけるスリット面とスクリューの相互作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１    スクリュー式脱水機の本体
２    筒状ケーシング（円筒筒状ケーシング）
２Ｓ  スリット
Ｓ    スクリーン部
３    汚水流入口
４    背圧抵抗体
５    駆動体
６    スクリューの駆動軸
７    スクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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