(57)【要約】【課題】板金製のバーナ本体３０にその上面の開口部を覆うように炎口板３１を取り付けて成るバーナ３を燃焼筐の側板４１に開設した挿入口４４を通して燃焼筐に収納するものにおいて、バーナ３を、燃焼筐に対する炎口板３１の位置精度が確保されるように支持する。【解決手段】炎口板３１の両側縁部に下方に屈曲する垂下板部３１ｄを形成する。側板４１に、挿入口４４の開口縁部に位置させて、炎口板３１の下面を各垂下板部３１ｄに接するようにして受ける一対の受け座４６を形成する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼筐に収納するバーナを位置決めして支持するための支持構造であって、
バーナの長手方向を横方向、幅方向を前後方向として、バーナが、プレス成形された前後２枚の板材を両板材のフランジ部において接合して構成される、上方に開口するバーナ本体と、バーナ本体に上面の開口部を覆うように取り付けた、多数の炎口を有する炎口板とを備え、
燃焼筐の横方向一端側の側板に形成したバーナ挿入口を通してバーナを燃焼筐に挿入自在とするものにおいて、
炎口板の少なくとも横方向一端側の部分に、下方に屈曲する前後両側の垂下板部を形成し、
前記側板の前記バーナ挿入口の開口縁部に、炎口板の横方向一端側の部分の下面を前後各側の垂下板部に接するようにして受ける前後一対の受け座を形成することを特徴とするバーナの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温風暖房器といったガス器具の器体内の燃焼筐に収納するバーナを位置決めして支持するためのバーナの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、温風暖房器においては、器体内の燃焼筐に横方向に長手のバーナを収納し、バーナの燃焼排ガスを燃焼筐の周囲の通風路を介して温風として器体外に送風するように構成されている。バーナは、プレス成形された前後２枚の板材を両板材のフランジ部において接合して成る、上方に開口するバーナ本体と、バーナ本体に上面の開口部を覆うように取り付けた、多数の炎口を有する炎口板とを備えている（例えば、特許文献１参照。）。そして、バーナは、燃焼筐の横方向一端側の側板に形成したバーナ挿入口を通して燃焼筐内に挿入され、挿入後、側板に蓋板を取り付けて、バーナ挿入口を閉塞している（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
ここで、バーナ本体には、混合管部が一体に形成されており、混合管部の上下には、バーナ本体を構成する２枚の板材を接合するフランジ部が位置する。そして、混合管部を燃焼筐の側板の外方に露出させる場合には、側板のバーナ挿入口の下縁に混合管部の下側のフランジ部に係合するスリット状の係合溝を形成すると共に、蓋板の下縁に混合管部の上側のフランジ部に係合するスリット状の係合溝を形成し、これらフランジ部と係合溝との係合でバーナを位置決めしている。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−２４６５９号公報（第２頁、第４図）
【特許文献２】
特開平１１−４４４６０号公報（第３頁、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のように混合管部の上下のフランジ部を燃焼筐の側板および蓋板に形成した係合溝に係合させてバーナを位置決めするものでは、係合溝とフランジ部との間の挿入クリアランスによってバーナが前後方向にがたつき、特に、蓋板の取付け位置のずれや、蓋板の加工公差による係合溝の位置ずれでバーナが混合管部を中心にして前後方向に回転変位する。
【０００６】
ここで、燃焼筐にバーナの炎口板上に臨む火炎検知素子を取付ける場合、バーナが上記の如く回転変位すると、回転変位角は僅かであっても、混合管部から上方に離れている炎口板は前後方向に大きく変位し、火炎検知素子に対する炎口板の位置ずれで火炎を正確に検知できなくなる。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、燃焼筐に対する炎口板の相対位置精度を確保できるようにしたバーナの支持構造を提供することをその課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、燃焼筐に収納するバーナを位置決めして支持するための支持構造であって、バーナの長手方向を横方向、幅方向を前後方向として、バーナが、プレス成形された前後２枚の板材を両板材のフランジ部において接合して構成される、上方に開口するバーナ本体と、バーナ本体に上面の開口部を覆うように取り付けた、多数の炎口を有する炎口板とを備え、燃焼筐の横方向一端側の側板に形成したバーナ挿入口を通してバーナを燃焼筐に挿入自在とするものにおいて、炎口板の少なくとも横方向一端側の部分に、下方に屈曲する前後両側の垂下板部を形成し、前記側板の前記バーナ挿入口の開口縁部に、炎口板の横方向一端側の部分の下面を前後各側の垂下板部に接するようにして受ける前後一対の受け座を形成している。
【０００９】
上記の構成によれば、炎口板が受け座を介して燃焼筐の側板に直接支持され、燃焼筐に対する炎口板の上下方向の位置決め精度が確保される。更に、前後の各受け座が炎口板の前後各側の垂下板部に接するため、燃焼筐に対する炎口板の前後方向の位置決め精度も確保される。従って、燃焼筐に炎口板上に臨むように火炎検知素子を取付ける場合、火炎検知素子に対する炎口板の相対位置精度を確保して、火炎を正確に検知できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は温風暖房器を示している。この温風暖房器の器体１内には、下部の送風ファン２と、その上方に位置する、バーナ３を内蔵する燃焼筐４と、燃焼筐４の配置部を上方から前方に亘って囲う仕切板５とが配置されている。そして、器体１内に、仕切板５によって燃焼筐４の周囲の通風路６を画成し、送風ファン２の作動により器体１の背面の吸込み口１ａから通風路６に空気を吸込み、燃焼筐４からの燃焼排ガスと空気とを混合して、器体１の前面下部の吹出し口１ｂから温風として吹出すようにしている。
【００１１】
燃焼筐４には、吸込み口１ａからの空気の一部を燃焼用空気として取入れる後面下部の空気取入口４ａと、上端の排気口４ｂとが開設されている。そして、排気口４ｂ上に遮熱板７を設けて、排気口４ｂからの燃焼排ガスが遮熱板７の下側を通って燃焼筐４の前面側の通風路６の部分に吸引排気されるようにしている。
【００１２】
図２を参照して、燃焼筐４の左右の側板４０，４１は、通風路６及び送風ファン２のファンケース２ａの左右を閉塞する側板に兼用されている。そして、両側板４０，４１間に、燃焼筐４用の前板４２と後板４３とを配置し、前後の各板４２，４３の側縁に突設した爪片４２ａ，４３ａを各側板４０，４１に形成したスリットに挿通して、燃焼筐４を組立てる。また、遮熱板７をその左右の側縁に形成した上方に屈曲する引掛け片７ａにおいて両側板４０，４１の上縁部に係止し、更に、仕切板５をその左右の側縁部において両側板４０，４１の上縁部と前縁部とに螺子止めしている。
【００１３】
バーナ３は、図２〜図４に示す如く、横方向に長手であって、上方に開口するバーナ本体３０と、バーナ本体３０に上面の開口部を覆うように取り付けた炎口板３１と、炎口板３１の上方空間を囲うように取り付けた二次空気カバー３２とを備えている。そして、炎口板３１に形成した多数のスリット状の炎口３１ａから噴出するガスを二次空気カバー３２内で二次空気を制限した状態で一次燃焼させた後、二次空気カバー３２の上面の開口部３２ａ上で二次燃焼させるようにし、窒素酸化物の発生を抑制している。
【００１４】
バーナ本体３０は、プレス成形された前後２枚の板材３０ａ，３０ａを両板材のフランジ部３０ｂにおいて接合して成る板金製のものである。バーナ本体３０には、上面の開口部の前後両側の外曲げフランジ３０ｃが形成されており、このフランジ３０ｃに炎口板３１の前後の側部を重ね合わせて、両者をスポット溶接等で固定している。そして、フランジ３０ｃと炎口板３１との重ね合わせ部に複数の通気孔３１ｂを形成して、二次空気カバー３２内に通気孔３１ｂから制限された量の二次空気が流入するようにしている。
【００１５】
二次空気カバー３２は、その前後の側板３２ｂの下縁の横方向２箇所において、炎口板３１のヘミング加工部３１ｃにより炎口板３１にカシメ固定されている。そして、二次空気カバー３２の側板３２ｂに、ヘミング加工部３１ｃの両脇に位置させて、炎口板３１に対する二次空気カバー３２の熱膨張差を吸収する切欠き部３２ｃを形成し、熱膨張差に起因するきしみ音の発生を防止している。この場合、切欠き部３２ｃが炎口板３１の上面上の燃焼空間に臨むと、切欠き部３２ｃからも二次空気が流入して二次空気量が過多になる。そこで、二次空気カバー３２の前後の側板３２ｂを炎口板３１の上面より下方に延長すると共に、炎口板３１の前後両側縁に下方に屈曲する垂下板部３１ｄを形成している。そして、垂下板部３１ｄの下縁に、二次空気カバー３２の前後の側板３２ｂの下縁を隙間を存して受けるＵ字状の受け部３１ｅを形成し、この受け部３１ｅを横方向に離れた２箇所でヘミング加工して、このヘミング加工部３１ｃにより二次空気カバー３２を炎口板３１にカシメ固定している。これにより、二次空気カバー３２の前後の側板３２ｂに形成する、ヘミング加工部３１ｃの両脇の切欠き部３２ｃが炎口板３１の上面より下方に位置し、二次空気カバー３２内の燃焼空間に切欠き部３２ｃを介して二次空気が流入することが防止される。尚、受け部３１ｅと側板３２ｂとの間には、ヘミング加工部３１ｃ以外の部分において、隙間が空いているため、二次空気カバー３２の熱膨張により受け部３１ｅと側板３２ｂとの間できしみ音が発生することはない。
【００１６】
燃焼筐４の右の側板４１には、バーナ挿入口４４が開設されており、バーナ３をこの挿入口４４を通して燃焼筐４内に挿入自在としている。バーナ３には、炎口板３１の左端部を一旦上方に折り曲げて左方に屈曲させることにより形成した支持爪３３と、バーナ本体３０の左端下部に突設した係合爪３４とが設けられている。そして、燃焼筐４の左の側板４０に形成したスリット状の各係合孔に支持爪３３と係合爪３４とを差し込んで、バーナ３の左端を左側板４０に位置決めして支持させている。
【００１７】
また、バーナ本体３０には混合管部３５が一体に形成されており、燃焼筐４内にバーナ３を収納した状態で混合管部３５は燃焼筐４の右側板４１の外方に露出する。そして、右側板４１に、バーナ挿入口４４の下縁との間に混合管部３５を挿通する空隙が空くように、バーナ挿入口４４を覆う蓋板４５を取付けている。蓋板４５は、炎口板３１の右端部を上方に折り曲げて形成した当板部３６に当接し、バーナ３を横方向に位置決めする。また、蓋板４５には、点火プラグ８の挿入孔４５０と、プラグ取付金具８０を螺子８１止めする、挿入孔４５０の両脇のバーリング穴４５１とが形成されている。点火プラグ８は、当板部３６に形成した挿通孔３６０を通して炎口板３１上に臨む。尚、当接板３６には、挿通孔３６０の両脇に位置させて、バーリング穴４５１を隙間を存して受け入れる逃げ穴３６１が形成されている。
【００１８】
図５に示されているように、バーナ挿入口４４の下縁には、混合管部３５を受け入れる溝部４４ａと、その底部に位置する、混合管部３５の下側の接合フランジ部３０ｂを隙間を存して受け入れるスリット状の逃げ溝４４ｂが形成され、また、蓋板４５にも、混合管部３５の上側の接合フランジ部３０ｂを隙間を存して受け入れるスリット状の逃げ溝４５ａが形成されている。
【００１９】
バーナ挿入口４４の開口縁部には、更に、混合管部３４を受け入れる溝部４４ａの前後両側に位置させて、炎口板３１の右端部下面を受ける前後一対の受け座４６，４６が立設されている。各受け座４６の上端は、横方向内方に屈曲しており、この屈曲部４６ａが炎口板３１の右端部下面に当接する。また、屈曲部４６ａは、炎口板３１の前後各側の垂下板部３１ｄの内面に接する。かくして、バーナ３は、その右端部において、両受け座４６，４６により上下方向および前後方向に位置決めして支持される。しかも、受け座４６が当接するのは炎口板３１であるため、炎口板３１は燃焼筐４に対し高精度で位置決めされる。
【００２０】
図２、図４を参照して、燃焼筐４の前板４２には、火炎検知素子たる熱電対９の挿入孔４２０と、熱電対９の取付金具９０を螺子９１止めする、挿入孔４２０の上方と下方に位置するバーリング穴４２１とが形成されている。熱電対９は二次空気カバー３２に形成した挿通孔３２０を通して炎口板３１上に臨む。ここで、本実施形態では、上記の如く、受け座４６によって燃焼筐４に対する炎口板３１の位置決め精度が確保されるため、燃焼筐４に取付金具９０を介して取付けられる熱電対９と炎口板３１との相対位置精度も確保される。従って、炎口板３１上に生成される火炎と熱電対９との位置関係が一定になり、熱電対９の起電力が安定して、酸欠時の炎のリフトアップといった微妙な火炎検知も精度良く行うことができる。
【００２１】
ところで、前板４２の平坦部分にバーリング穴４２１を形成すると、以下の不具合を生ずる。即ち、バーリング穴４２１の口元部はアールが付いており、そのため、図８（ａ）に示す如く、バーリング穴４２１の内径より距離Ｌだけ径方向に離れた位置で前板４２が取付金具９０に接触することになり、螺子９１の締付け力をＦとして、取付金具９０に対する前板４２の接触部にＦ×Ｌの曲げモーメントＭが作用する。そのため、螺子９１を強く締め込むと、図８（ｂ）に示す如く、前板４２が取付金具９０から浮くように変形する。その結果、前板４２の取付金具９０の配置箇所が外側、即ち、前方に変位し、炎口板３１に対し熱電対９の位置が前方にずれ、熱電対９の起電力が低下して、火炎検知の精度が悪化する。
【００２２】
そこで、本実施形態では、前板４２に、取付金具９０に対する当接部よりも内側に窪ませた窪み部４２２を形成し、この窪み部４２２の底部にバーリング穴４２１を形成している。ここで、窪み部４２２の周壁部４２２ａはテーパー状に形成され、バーリング穴４２１に作用する螺子９１の締付け力に対する周壁部４２２ａの座屈強度を弱化させている。
【００２３】
これによれば、螺子９１を強く締め付けても、図６に示す如く、窪み部４２２の変形で締付け力が吸収され、取付金具９０に対する前板４２の当接部が取付金具９０から浮くように変形することを防止できる。そのため、炎口板３１に対する熱電対９の位置ずれを防止して、火炎検知の精度を向上させることができる。更に、螺子９１の締付けトルクの管理が不要になり、トルク管理が困難なエアードライバによる螺子締め作業が可能になって、作業性も向上する。
【００２４】
尚、取付金具９０は、金具本体９２と、金具本体９２に熱電対９を挟み込むようにして固定する押え金具９３と、平板状のベース金具９４とで構成されており、金具本体９２の内側にベース金具９４を重ね合わせた状態で、金具本体９２とベース金具９４とを螺子９１により前板４２に共締めしている。
【００２５】
また、上記実施形態では、前板４２に、上下一対のバーリング穴４２１に対応させて上下一対の窪み部４２２を形成しているが、図７に示すように、上下に連続した窪み部４２２を形成し、この窪み部４２２の底部に上下一対のバーリング穴４２１を形成しても良い。
【００２６】
また、上記実施形態では、バーナ３を二次空気カバー３２付きのものとしたが、二次空気カバー３２を省略することも可能である。更に、上記実施形態では、炎口板３１の前後の側縁にその全長に亘って垂下板部３１ｄを形成したが、炎口板３１の右端側の限られた領域のみに垂下板部３１ｄを形成しても良い。また、上記実施形態では、受け座４６の上端の屈曲部４６ａにより炎口板３１の下面を受けるようにしたが、燃焼筐４の右側板４１のバーナ挿入口４４の開口縁部に、横方向内方にオフセットして、受け座４６を垂下板部３１ｄに接するように立設し、受け座４６の上端縁で炎口板３１の下面を受けるように構成することも可能である。
【００２７】
以上、温風暖房器の燃焼筐４に対するバーナ３の支持構造に本発明を適用した実施形態について説明したが、温風暖房器以外のガス器具の燃焼筐に対するバーナの支持構造にも同様に本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバーナの支持構造を具備する温風暖房器の全体断面図。
【図２】温風暖房器の要部の分解斜視図。
【図３】燃焼筐の切断正面図。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線で切断した切断側面図。
【図５】図３のＶ―Ｖ線で切断した切断側面図。
【図６】バーリング穴を形成した窪み部の螺子締め時における変形状態を示す図。
【図７】窪み部を形成する他の実施形態を示す断面図。
【図８】平坦部にバーリング穴を形成した場合における螺子締め時の力のかかり方と、変形状態とを示す図。
【符号の説明】
３…バーナ  ３０…バーナ本体  ３０ａ…板材  ３０ｂ…フランジ部  ３１…炎口板  ３１ａ…炎口  ３１ｄ…垂下板部  ４…燃焼筐  ４１…側板  ４４…バーナ挿入口  ４６…受け座
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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