(57)【要約】【課題】管の端部に、定められた角度間隔で、さらには管の両側で角度のずれがないようにけがきを付けることのできる、コンパクトで軽量かつ安価なけがき用治具、およびその治具を用いたけがき方法を提供する。【解決手段】けがき用治具１は、パイプ３に対し、定められた角度間隔で放射状に複数枚の定規板２が配置されたものである。定規板２の一側の縁部が階段状に形成され、その縁部のうち半径方向に延びた部分に目盛りが付けられているので、治具１は、管８の端面に各定規板２の縁部を当てた状態で中心軸線を管８の中央に位置させることができる。【選択図】　　　図１
2004114169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の端部に、定められた角度間隔のけがきをするための治具であって、定められた角度間隔で中心軸線のまわりに放射状に配置された複数枚の定規板を有し、管の端面に各定規板の一側の縁部を当てた状態で中心軸線を管の中央に位置させる手段を備えていることを特徴とするけがき用治具。
【請求項２】
上記の定規板における一側の縁部が、軸方向に沿って中心軸線からの距離が階段状に増加する形を有することを特徴とする請求項１に記載のけがき用治具。
【請求項３】
階段状の上記縁部のうち半径方向に延びた部分が磁石を備えているとともに、その部分に目盛りが付けられていることを特徴とする請求項２に記載のけがき用治具。
【請求項４】
定められた角度間隔で一端部から軸方向にスリットが形成されたパイプを中心軸線上に有し、定規板がそのスリットに対して密に挿入されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のけがき用治具。
【請求項５】
中心軸線と平行に照射しうるレーザ投光器を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のけがき用治具。
【請求項６】
中心軸線に沿って角柱の挿入穴を有し、その挿入穴が、放射状に配置された定規板の対称面と同一の面を対称面とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のけがき用治具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載したけがき用治具を２個使用し、それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するようにし、そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをすることを特徴とするけがき方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載したけがき用治具を２個使用し、それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するよう水準器によって各治具のいずれかの定規板を水平に向け、そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをすることを特徴とするけがき方法。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載したけがき用治具を２個使用し、それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するよう下げ振りによって各治具のいずれかの定規板を鉛直に向け、そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをすることを特徴とするけがき方法。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれかに記載したけがき用治具を２個使用し、それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するよう管の製造時の溶接線の位置に各治具のいずれかの定規板を当て、そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをすることを特徴とするけがき方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
請求項の発明は、管の端部に継手等を取り付けるにあたり、当該端部に対し所定の角度間隔で適切なけがきをするためのけがき用治具およびけがき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
管同士を接続する場合、図１０（ａ）のように、管８に接続用のフランジ１７を取り付ける。このとき、フランジ１７のボルト孔は等間隔（この場合９０°）に、しかも管８の両側で相対的な角度差がない同じ位相に（つまり、両側のボルト孔を直線でつなぐとそれが管８の中心軸線と平行になるように）設ける必要がある。ボルト孔がずれてフランジ間で相対的な角度差があると、他の管のフランジとうまく接続できないことがあるためである。
【０００３】
また、主として機械構造物とするために管を接続する場合、図１０（ｂ）のように接続用のプレート１８を管８の端部に取り付けることがある。このプレート１８の側部は、管８の端部内面に１８０°の間隔をあけて（つまり管８の中心軸線を通るように）、しかも管８の両側で同じ角度に（つまり両プレート１８の接合面が同一平面内にあるように）取り付ける必要がある。
【０００４】
フランジやプレート等の継手をこのように管に取り付ける際、取付け位置を等角度間隔に定め、あるいはさらに上記のように管の両端部間で相対的な角度のずれがないようにするには、従来、つぎのような方法がとられている。
【０００５】
一つは、管の端部にメジャーや目盛り付きのテープ、帯等を巻き付けたうえ、管にけがきをする方法である。メジャー等を巻き付け、計算によって等角度間隔になる位置を求め、その位置にけがき（マーキング）をする。また、管の両端部において取付け角度を合致させるためには、あらかじめ管の側面に中心軸線と平行にまっすぐなけがきを付け、そのけがき線を、メジャーなどの巻き付けの基準線とする。他の方法として、フランジの位置決めを下記の文献のように専用の装置を用いて行うものがある。下記文献によれば、フランジを支持するフランジ固定板と光軸調整機構つきのレーザ発光体（またはその受光体）とが支持架台の上に配置された装置を、同時に一対（２台）使用する。フランジ固定板に取り付けられたフランジのボルト孔を通してレーザ発光体からレーザ光を照射し、それが他方のフランジのボルト孔に設けたターゲットに命中するか否かを調べるのである。
【特許文献１】特開平１０−３４３８５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
メジャーやテープを用いる方法では、太さの違う管にけがきをするときには、メジャー等を管に巻き付けたうえ、求める角度間隔になる位置をその都度メジャーやテープ等の目盛りに換算しなければならない。管の外径が同じでも、取り付けるフランジのボルト孔の数が異なれば、別の角度間隔になる位置を求める手間が必要である。また、メジャー等の巻き付けの基準とするまっすぐな線を管の側面に精度よくけがくことは、必ずしも容易なことではない。
【０００７】
専用の装置を用いてフランジの位置決めを行う方法は、精度を高めやすい点ではよいが、精密で大がかりな（したがって高価な）装置が必要である点で好ましくない。工場内でその装置が大きめのスペースを占めることや、使用のつどレーザ発光体の光軸調整が必要であることも、実用上のデメリットである。
【０００８】
請求項に係る発明の目的は、定められた角度間隔で管の端部にけがきをすること、さらには管の両側で角度の相対的なずれがないようにそのけがきをすることを容易にする、コンパクトで軽量かつ安価なけがき用治具と、その治具を用いる適切なけがき方法とを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１のけがき用治具は、管の端部に、定められた角度間隔のけがきをするための治具であって、定められた角度間隔で中心軸線のまわりに放射状に複数枚の定規板を配置し、管の端面に各定規板の一側の縁部を当てた状態で中心軸線を管の中央に位置させる手段を含めたことを特徴とする。各定規板の一側の縁部を管の端面に当てるのであるから、定規板の最外縁を結ぶ円の直径は管の外径よりも大きくする。治具の中心軸線を管の中央に位置させる手段としては、後述するように、定規板の縁部の形状を軸方向に沿って中心軸線からの距離が階段状に増加するものにしたり、定規板の縁部付近に目盛りを付けたりするとよい。
【００１０】
こうしたけがき用治具の中心軸線を管の中央に位置させるとともに各定規板の縁部を管の端面（管の長さ方向と直角な端面）に当てると、各定規板が、定められた角度間隔で管に接する。したがって、各定規板の縁部の中央（板厚の中央）か定規板の表または裏の面（板厚両側のカドの部分）かのいずれかに合わせて管にけがきを入れれば、求める角度間隔のけがきを管の端部に描くことができる。
【００１１】
同じ角度間隔で定規板を配置されたけがき用治具を、上記のように管の両側の端面に対して一つずつ当て、同時に、両治具における各１枚の定規板を管の両側において相対的な角度差のない状態（許容範囲内の状態）に合わせると、すべての定規板が管の両側に相対的な角度差をもたずに配置されたことになる。したがって、この状態で各定規板の縁部を利用して管にけがきを入れれば、求める角度間隔で、しかも、両側間で相対的な角度のずれがないように、管の両端部に適切なけがきを描くことができる。こうして描いたけがき線にしたがってフランジや接続用プレート（図１０を参照）等を管の両端部に溶接等すれば、ボルト孔の角度（位相）に相対的なずれがないようにフランジを取り付けたり、接合面を同一の平面内におさめて接続用プレートを設けたりすることが可能になる。なお、二つの治具における各１枚の定規板を管の両側において相対的な角度差のない状態に合わせるには、イ）重力の作用を用いて鉛直面や水平面を知ったうえ定規板の面をそれに合わせる、ロ）中心軸線と平行にレーザ光などを照射しそれに合わせて両側の定規板の位置を決める、ハ）管の側面に真っ直ぐ長さ方向に延びた溶接線（管の製造時の溶接跡）に定規板を沿わせる、ニ）所定位置に管を支える保持部とともに定規板各１枚の位置と向きを定める直線ミゾなどを有する支持台を用いる−−−−など、中心部から放射状の広がりをもつ定規板の幾何学的特徴をうまく利用すればよい。
【００１２】
また、このけがき用治具は、定められた角度間隔で複数枚の定規板を放射状に配置し、かつ、中心軸線を管の中央に位置させる前述のような手段を付属させれば構成できる。そのため、コンパクトであって軽量に、しかも低コストで構成できる。保管等のために要するスペースが小さいうえ、複雑な調整などが不要であって簡単に使用できる、といったメリットがある点もこの発明の治具の特徴である。
【００１３】
請求項２のけがき用治具は、上記の定規板における一側の縁部（管の端面に当てる側の縁部）を、軸方向（上記した中心軸線の延びた方向）に沿って中心軸線からの距離が階段状に増加する形にしたことを特徴とする。なお、その階段状の形と寸法は、中心軸線まわりに治具を回転させるときすべての定規板における当該縁部が同一の軌跡を描くように設定する。ただし、階段状に形成するのは、図１などのように定規板の外側の縁部としてもよく、また図９に例示したように内側の縁部としてもよい。
【００１４】
定規板の外側の縁部が階段状である場合、けがき用治具は角錐状の概形をもつものとなる。角錐の頂点に相当する先端の部分を管の端部に向け、中心軸線を管の中央に位置させて、各定規板の縁部（のうち半径方向に延びたいずれかの部分）が管の端面に当たるまで治具を管に挿入する。一方、定規板の内側の縁部が階段状である場合は、中心軸線を管の中央に位置させるとともに、けがき用治具（の縁部）をかぶせる形で同様に管の端部に当てる。
【００１５】
定規板の縁部が階段状の形を有するので、異なる径の管に対しても同じように挿入し、またはかぶせて、縁部の一部を管の端面に当てることができる。したがて、このけがき用治具は、異なる径をもつ管に同じように適用可能である。
【００１６】
定規板の階段状縁部については、中心軸線からの距離の増加幅を細かくして段数を増やしておくか、ＪＩＳ規格の管など多用する管の内径または外径によく合わせてその距離を形成しておくのがよい。そうすれば、上記のように治具を管に挿入等したとき、各定規板における階段状縁部（のうち軸方向に延びた一部分）が管の側面（内面または外面）にきわめて接近する（両者間の隙間が狭くなる）ので、けがき用治具の中心軸線が管の中央からずれにくくなる。
【００１７】
請求項３のけがき用治具は、階段状の上記縁部のうち半径方向に延びた部分に磁石を付設するとともに、その部分（管の端面に当てられる面の上、またはその面に隣接する定規板の表面または裏面上の箇所）に目盛りを付けたことを特徴とする。
【００１８】
上記のように定規板の縁部に目盛りを付けておれば、その目盛りを利用してけがき用治具の中心軸線を管の中央に位置させることができる。中心軸線から階段状縁部のいずれかの部分までの距離が管の径によく合っていなくても、目盛りを利用すれば、管の側面と定規板の縁部上のいずれかの段状部分との隙間が均等になるように合わせられるからである。
また、上記のように縁部に磁石を設ければ、その作用によってけがき用治具を管の端面に固定することができる。したがって、治具の位置を適宜に固定してその中心軸線を管の中央に位置させたり、適切な位置に固定した治具を用いてけがき作業を一人で行うことも容易になる。それらによって作業の精度や効率が向上することは言うまでもない。
【００１９】
請求項４のけがき用治具は、定められた角度間隔で一端部から軸方向にスリットが形成されたパイプ（定規板の取付け用パイプ）を中心軸線上に配置し、定規板をそのスリットに対して密に（ガタついたりしないように）挿入したことを特徴とする。
【００２０】
請求項１〜３のけがき用治具は、定規板のみを放射状に組み付けることによっても形成できる。しかし、この請求項４のようにパイプを用いると、任意の枚数の定規板を任意の角度で設けることが容易である。さまざまな角度間隔のスリットをパイプに形成しておき、そのパイプに対して定規板を着脱自在に取り付けるなら、求められた角度位置に相当する必要な定規板だけを挿入して使用することも可能になり、種々の角度間隔でけがきをすることが容易になる。
【００２１】
請求項５のけがき用治具は、中心軸線と平行に照射しうるレーザ投光器（レーザ発光体）を付設したことを特徴とする。レーザ投光器は、管内の物等で遮られることのない位置であって治具の中心軸線を外れた箇所に取り付ける。また、その投光器の取付け位置（レーザ光の照射軸線の位置）と定規板の角度位置との関係は一律に定めておくものとする。
【００２２】
レーザ投光器を取り付けたこの請求項の治具によれば、たとえば、そのレーザ照射を受ける受光器を同様に取り付けた治具（受光器の取付け位置と定規板の角度位置との関係を一律に定めたもの）とペアで使用することにより、管の両端部に角度の相対的なずれがないよう適切にけがきをすることが可能になる。一方の治具の投光器から照射するレーザ光が他方の治具の受光器に届くように治具の位置を調整することで、双方の治具について定規板の角度を一致させることができるからである。
なお、この請求項の治具は、受光器を取り付けた治具とともに使用するのでなくとも、同様に適切なけがきをすることが可能である。この請求項の治具が投光するレーザ光を相手方の治具の特定箇所（定規板の角度位置との関係を一定にした固定点）に照射することにより、上記と同様に、管の両側において定規板の角度を一致させることができるからである。
【００２３】
請求項６に記載のけがき用治具は、中心軸線に沿って角柱の挿入穴を設けることとし、その挿入穴は、放射状に配置した定規板の対称面と同一の面を対称面として形成したことを特徴とする。
【００２４】
ねじれのない長尺の角柱を管の内側に通し、その両端に本請求項に係る治具の挿入穴をはめると、それら二つの治具は、中心軸線まわりに回転し得ない状態に角柱によって拘束される。角柱の挿入穴は、定規板の対称面と同一の面を対称面として形成しているため、この状態で、両治具の定規板が相対的な角度差のない状態に位置することになる。したがって二つの治具を管の両端部にこうして使用すると、それぞれの定規板にしたがって管の両端部に適切なけがきをすることができる。
【００２５】
請求項７に記載のけがき方法は、
▲１▼　上記したいずれかのけがき用治具を２個使用し、
▲２▼　それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、
▲３▼　各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、
▲４▼　管の両端で向かいあう定規板の角度（中心軸線まわりに回転する向きの角度）が一致するように（つまり、管の両側間で相対的な角度差がなく、両端の定規板を面でつなぐとそれが中心軸線まわりにねじれない状態に）し、
▲５▼　そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをする
ことを特徴とする。
【００２６】
この方法によれば、コンパクトで軽量・低コストといった特徴をもつ上述のけがき用治具を使用して、管の両端部に適切なけがきをすることができる。すなわち、定められた角度間隔で、しかも両側間で角度の相対的なずれがないように、管の両端部にけがきができる。したがって、管の両側に、接続用のフランジのボルト孔を角度のずれがないように取り付けたり、プレートを同一平面内に取り付けたりすることが可能である。
【００２７】
請求項８に記載のけがき方法は、
▲１▼　上記したいずれかのけがき用治具（請求項５・６のものを除く）を２個使用し、
▲２▼　それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、
▲３▼　各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、
▲４▼−ａ　管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するよう水準器によって各治具のいずれかの定規板を水平に向け、
▲５▼　そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをする
ことを特徴とする。
【００２８】
管を横にして支持台等に固定したのち、両端に当てた各治具のいずれかの定規板に水準器を当て、▲４▼−ａのとおりその定規板を水平に向ける。これにより、管の両端部において向かい合う各１枚の定規板の角度が（ともに水平となり）一致する。各治具において他のいずれの定規板も当該１枚の定規板から所定の角度間隔をおいて配置されているので、これによりすべての定規板の角度が管の両側において一致することになる。その結果、定規板の位置に合わせてけがきをすれば、接続用のフランジやプレート等を、管の両側で角度がずれないように取り付けることができる。
【００２９】
請求項９に記載のけがき方法は、
▲１▼　上記したいずれかのけがき用治具（請求項５・６のものを除く）を２個使用し、
▲２▼　それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、
▲３▼　各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、
▲４▼−ｂ　管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するよう下げ振り（糸の先に重りを付けたもの）によって各治具のいずれかの定規板を鉛直に向け、
▲５▼　そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをする
ことを特徴とする。
【００３０】
管を横にして支持台等に固定したのち、両端に当てた各治具のいずれかの定規板を下げ振りに合わせ、▲４▼−ｂのとおり鉛直に向ける。これにより、管の両端部において向かい合う各１枚の定規板の角度が（ともに鉛直となり）一致する。そのため、先のけがき方法と同様に、定規板の位置に合わせてけがきをすることにより、接続用のフランジやプレート等を適切に取り付けることができる。
【００３１】
請求項１０に記載のけがき方法は、
▲１▼　上記したいずれかのけがき用治具（請求項５・６のものを除く）を２個使用し、
▲２▼　それら治具における定規板の縁部を管の両端面に当て、
▲３▼　各中心軸線を管の中央に位置させるとともに、
▲４▼−ｃ　管の両端で向かいあう定規板の角度が一致するよう管の製造時の溶接線の位置に各治具のいずれかの定規板を当て、
▲５▼　そのうえで定規板の位置に合わせて管の端部にけがきをする
ことを特徴とする。
【００３２】
溶接管と呼ばれる一般的な管は、水平に送られる鋼板の両端を円形に巻き込みながら継ぎ目を溶接して製造されるため、その跡が溶接線として軸方向に直線的に残っている。したがって、上記▲４▼−ｃのようにいずれかの定規板を溶接線の位置に当てれば、管の両側で定規板の角度がほぼ（溶接線の位置精度の水準で）一致する。こうしてけがきを行うという本請求項の方法は、発明の治具以外に特別な器具・装置を用いないで簡単に適切なけがきができるという利点を有する。したがって、接続用フランジやプレートの取付け位置に求められる精度によっては、本請求項の方法が極めて好ましいといえる。
なお、請求項５または６に記載したけがき用治具は、請求項７のけがき方法にて使用する際、上記の▲４▼（両端間の定規板の角度合わせ）はそれぞれ、付設のレーザ投光器からのレーザ光を用いて行い、または、各治具の挿入穴に角柱を挿入することによって行うとよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について、図１〜９に基づき説明する。
まず図１は、けがき用治具１の使用状態を示す斜視図であり、支持台９上に管８を固定し、その管８の両端に治具１を取り付けた状態を示している。
【００３４】
けがき用治具１は、その中心軸線に沿って設けたパイプ３上に、複数の定規板２が放射状に取り付けられたものである。定規板２は、図２（ａ）のように、片側の縁部が階段状に形成され、軸線方向（図の上下方向）と直交する面（以下ではステップ２２という）に磁石４が取り付けられている。ステップ２２の両側などには、幅方向（パイプ３に取り付けられた状態では半径方向）の距離を示す目盛り５も付けられている。
【００３５】
定規板２の下部には、軸線方向にスリット６が、図２（ｂ）・（ｃ）に示すパイプ３のスリット７に取り外し可能に差し込めるよう形成されている。スリット７は、パイプ３の端部に、その円周を正確に８等分するよう４５°の等間隔に設けられている。図１に示すけがき用治具１は、９０°間隔になるよう４個所のスリット７を選び、各スリット７の中に各１枚（合計４枚）の定規板２を差し込んだものである。
【００３６】
このような治具１の先の方（図２の上方にあたる側）を管８の端部に挿入すると、管８の太さに応じて各定規板２のいずれかのステップ２２が管の端面に接する。管８の内径が定規板２における各ステップ２２の外側の幅に一致していない場合、定規板２と管８との間に半径方向に隙間が生じる。その場合、ステップ２２に付けた目盛り５を利用して上記の隙間が各定規板２に関して均等になるように治具１をずらし、治具１の中心軸線を管８の中央に位置させる。このとき、各定規板２は、管８の円周を４等分する位置で管８の端部に接することになる。
【００３７】
管８の両端部に付けた二つの治具１について定規板２の角度を一致させる（相対的な角度差がないようにする）には、たとえばつぎのいずれかの方法をとる。すなわち、
ａ）　図１のように管８を支持台９上に水平に固定しておき、両端部における図示のＸ１およびＸ２に水準器を当て、各治具１のいずれかの定規板２を水平に向ける。
ｂ）　管８を同様に固定しておき、両端部における図示のＹ１およびＹ２に下げ振りを下げ、各治具１のいずれかの定規板２を鉛直に向けることで、両側の治具１（定規板２）の角度を合わせることができる。
【００３８】
上記によって定規板２の適切な位置が決まれば、定規板２の表・裏いずれかの面、または中央の位置に合わせて、管端（管８の端面またはそれに近い側面）に９０°間隔のけがきをすることができる。ステップ２２には磁石４が備えられているので、治具１は鋼製の管８の端部に磁力で固定され、その位置が簡単にずれてしまうことはない。したがって、一人でけがきをすることも可能である。
【００３９】
ステップ２２に磁石４が付けられていない場合や、管８がある種のステンレス鋼管などであって磁力が効かない場合、管８への治具１の固定は、つぎのように行うことができる（図示せず）。すなわち、図１と同様に管８の両端部に付けた両治具１の外側に、中央に穴のあいた押さえ板を当て、両押さえ板と両治具１との中央（穴の部分）を貫通させて長尺のボルトを通し、そのボルトの外側からナットを締め込む。このようにすれば、ボルト・ナットの締め付け力によって二つの治具１を管８の両端部に固定することができる。押さえ板とナットとの間にバネ座金などの弾性体をはさむのもよい。また、ボルトに代えてコイルスプリング等の長尺の弾性体を使用し、その弾性力（引き寄せる力）によって両治具１が管８の端面に押し当てられるようにしてもよい。
【００４０】
定規板２については、ステップ２２の幅を狭くして、図３（ａ）の定規板２’のように細かい階段状に縁部を形成するのも好ましい。そうすれば、治具１（のステップ２２’の外側につづく面）と管８（の内面）との隙間が狭くなるので、たとえば目盛りがなくても、精度よく治具１の中心軸線を管８の中央に位置させることができる。
【００４１】
定規板２（２’）におけるステップ２２（２２’）の幅は、多用する管やＪＩＳ規格の管の内径に合わせて設定するとよい。そうすれば、そのような管８に治具１を当てるとき、治具１（のステップ２２の外側につづく面）と管８（の内面）との間にほとんど隙間が生じないので、治具１を当てるだけでその中心軸線が管８の中央に位置することになる。
【００４２】
また、スリット７を設ける角度間隔は１種類に限るものでなく、図３（ｂ）に示すパイプ３’のように複数種類の角度間隔で設けてもよい。図３（ｂ）の例では、スリット７’を３０°・１５°・１５°・３０°の各角度間隔で形成することを全周において４度繰り返している。こうして１６箇所に形成したスリット７’のうちから、けがきをすべき角度間隔に相当するスリット７’を選んで定規板を挿入すれば、治具１は、複数種類の角度間隔（図３（ｂ）の例では３０°間隔・４５°間隔・６０°間隔・９０°間隔・１２０°間隔・１８０°間隔）のうちから任意の角度間隔を選んで定規板を取り付け得るものとなる。なお、図３（ｂ）における符号３ｃは、パイプ３’の中心線であってこの治具の中心軸線に相当する。
【００４３】
けがきの角度間隔が９０°または１８０°の場合、図４に示すように、パイプを使わずに定規板１２のみを組み合わせたけがき用治具１１を構成することも可能である。図示の定規板１２においても、両側の縁部が左右対称に階段状に形成されている。そして一枚には中央上部から、もう一枚には中央下部からそれぞれスリット（図示せず）を設けているので、互いに差し込んで図示のように一体にすることができる。
【００４４】
定規板やパイプの素材は特に限定されるものではないが、取り扱いやすいように軽量であることが望ましい。たとえば、軽量であるうえに剛性の高い（曲がりにくい）、アクリル樹脂やアルミまたはその合金のようなものを素材とするのがよい。
【００４５】
管８の両端部において治具１の定規板２の角度を一致させるには、前記ａ）・ｂ）（図１）の方法に代えて、下記ｃ）〜ｆ）のいずれかの手段を採用することも可能である。すなわち、
ｃ）　図５（ａ）・（ｂ）のように、パイプ３の内面にレーザ投光器１０を接着して取り付けた治具２１を使用する。レーザ投光器１０は、照射したレーザ光が定規板２などに遮断されずに軸方向に直進して治具２１内を通過するようパイプ３に取り付けられている。反対側の治具の対応する位置にレーザ受光器（図示せず）を設けて受光を確認するか、対応する所定の目標部分に照射されたかどうかを目視などで確認することにより、両端部の治具について角度を一致させることができる。なお、レーザ投光器と受光器とを対にして用いる場合、投光器および受光器を固定する位置は、間にレーザ光を遮るものがなければ、パイプ３の内部に限られるものではない。レーザ投光器１０を有する治具２１を用いると、管８の姿勢（水平であるか否か等）を問わず、管８の両端部に角度のずれのないけがきをすることが可能である。
【００４６】
ｄ）　図６のように、いわゆる溶接管である管８’に残る溶接線１３を利用して治具の角度を合わせることも可能である。一般に、溶接管８’は、素材とする鋼板の両端を円形に巻き込みながら継ぎ目を溶接して製造されるため、溶接線１３が軸方向にほぼ直線的に残っている。したがって、管８の両側において各治具のいずれかの定規板２を図示のように溶接線１３の位置に合わせれば、互いの定規板２の角度がほぼ一致する。両端部の定規板２（したがってけがき線）の間の角度合わせの精度が溶接線１３の真直度の精度と同等で足りる場合には、最も簡単に治具１の角度を合わせることができる方法といえる。
【００４７】
ｅ）　図７のように角柱１４を用いて二つの治具３１の角度を定めるのもよい。図７の治具３１は、パイプ３の中央部に、角柱１４の通る挿入穴１５があいている。二つの治具３１を管８の両端に当てるとともに両治具３１の穴１５に角柱１４を通すことにより、管８の両側で治具３１の角度を一致させることができる。この方法は、角柱１４の取扱いが容易であって捻れやたわみが生じにくい場合、つまり管８が短い場合に適用するのがよい。言うまでもないが、定規板２の縁部のうち半径方向に延びた部分（ステップ）には、磁石や目盛りを付けておくのが好ましい。図７では四角柱を用いているが、角柱に対してパイプの円周方向の位置が固定されるのであれば他の断面形状の角柱を使用してもよい。
【００４８】
ｆ）　図８のような、定規板２を取り付けるためのスリット７を両端に有するパイプ１６を用いて、両側の定規板２の角度を一致させることもできる。けがきをしようとする管８の長さが概ね一定である場合には、図８のように、管８に対応する長さのパイプ１６を用いて定規板２を拘束できるからである。パイプ１６の両端には、角度の相対的なずれのない位置にスリット７を設けておく。このようなパイプ１６を管８の内部に挿入し、両側から定規板２をスリット７に差し込んでその縁部を管８の端面に当てれば、定規板２の角度が管８の両側でずれることがない。定規板２の縁部に磁石を付けておけば、前述の例と同様、定規板２が固定されるので作業が容易になる。
【００４９】
ところで、上記の各例は、治具の一部を管の中に入れ、管の内径を基準にして治具を管に付けるものであるが、図９の例のように、管の外径を基準にして位置あわせをする治具も考えられる。
図９の治具４１は、内側に左右対称に階段状のステップ２２を形成した２枚の定規板４２を、図４の治具１１と同じように組み付けたものである。この治具４１は、管８の端部に外側から被せるように当て、管８の外周面と定規板４２との隙間を均等にすることで中心軸線を管の中央に位置させる。ＪＩＳ等の規格では一般に呼び径ごとに管の外径寸法が定められている（呼び径が同じ管は、厚みが異なるものでも外径が一定である）ので、あらかじめ呼び径ごとに管の外径に対応づけて定規板４２のステップ２２を形成することにより、治具４１の使い勝手は一段と向上する。つまり、治具４１のステップ２２を管８の端面に当てれば、いずれかのステップ２２の内側につづく面と管８の外面との間にほとんど隙間が生じない状態になり、治具４１の中心軸線がただちに管８の中央に位置することになる。そうすれば、定規板４２に合わせて速やかに、適切なけがきを管８に描くことができる。
なお、図９の例でも、定規板４２の縁部に磁石を付けておくのが有利である。また図９のように内側に階段状のステップ２２を有する定規板４２であっても、その枚数を多くしたいときには、治具１と同様にスリットを設けたパイプを介して組み付けるとよい。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１のけがき用治具によれば、管の端部に対し、定められた角度間隔で適切にけがきを付けることができる。しかも治具には、コンパクトで軽量、かつ安価に製造でき、使用方法も簡単であるという利点がある。
請求項２のけがき用治具によれば、さらに、単一の治具を用いて異なる径の管にも同様にけがきをすることができる。治具の中心軸線が管の中央からずれにくくなるという利点もある。
請求項３のけがき用治具によれば、精度よく治具の中心軸線を管の中央に位置させ得るうえ、治具をずれないように固定して作業を容易にすることができる。
【００５１】
請求項４のけがき用治具によればさらに、管の端部に、定められた種々の角度間隔でけがきをすることが容易になる。
請求項５のけがき用治具によればさらに、管の両端部間で相対的な角度差（ずれ）が生じないようにけがき位置を定めることが容易である。
請求項６のけがき用治具によれば、管の両端に治具を当てるとき角柱を治具に通すだけで、管の両端部間で相対的な角度差（ずれ）が生じないようにけがき位置を定めることができる。
【００５２】
請求項７のけがき方法によれば、コンパクトで軽量かつ安価な治具を用いて、管の両端部に適切なけがきをすることができる。
請求項８のけがき方法によれば、水準器を用いていずれかの定規板を水平にするという簡単な作業により、管の両端部に適切なけがきをすることができる。
請求項９のけがき方法によれば、下げ振りを用いていずれかの定規板を鉛直にするという簡単な作業で、管の両端部に適切なけがきをすることができる。
請求項１０のけがき方法によれば、特別な器具を用いることなく、管の両端部に適切なけがきをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、発明の実施の形態として、けがき用治具とともにその使用状態を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、けがき用治具に用いる定規板を示す斜視図であり、同（ｂ）は、定規板を固定するパイプの平面図、同（ｃ）は、当該パイプの斜視図である。
【図３】図３は、図１のけがき用治具を改変した実施形態であって、図３（ａ）は、定規板の側面図、同（ｂ）はパイプの平面図、同（ｃ）はパイプの側面図である。
【図４】図４は、別のけがき用治具を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、レーザ投光器を備えたけがき用治具を示す背面図で、同（ｂ）は、その側面斜視図である。
【図６】図６は、けがき用治具を管の溶接線に合わせた状態を示す正面斜視図である。
【図７】図７は、角柱を通す穴を備えたけがき用治具の使用状態を示す側面図である。
【図８】図８は、両端にスリットを備えたパイプを用いるけがき用治具の実施形態を示す側面図である。
【図９】図９は、発明のさらに別の実施形態であるけがき用治具を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、管の端部に等角度間隔でけがきを必要とする例を示す図で、図１０（ａ）は、接続用フランジを管の端部に取り付けた例を示し、同（ｂ）は、接続用プレートを管の端部に取り付けた例を示す。
【符号の説明】
１・１１・２１・３１・４１　けがき用治具
２・２’・１２・４２　定規板
３・３’・１６　パイプ
４　磁石
５　目盛り
６・７　スリット
８・８’　管
１０　レーザ投光器
１３　溶接線
１４　角柱
１５　挿入穴
【図１】
2004114169.tif 000003
【図２】
2004114169.tif 000004
【図３】
2004114169.tif 000005
【図４】
2004114169.tif 000006
【図５】
2004114169.tif 000007
【図６】
2004114169.tif 000008
【図７】
2004114169.tif 000009
【図８】
2004114169.tif 000010
【図９】
2004114169.tif 000011
【図１０】
2004114169.tif 000012