(57)【要約】【課題】低いランニングコストで高い洗浄効果が得られ、長期間にわたって安定した分離性能が得られる分離膜の洗浄方法を提供する。【解決手段】本発明は、分離膜をアルカリ性電解水を用いて洗浄する分離膜の洗浄方法である。分離膜が精密ろ過膜や限外ろ過膜である場合は、アルカリ性電解水および酸性電解水を用いて洗浄することが好ましい。汚れの種類や性状により、アルカリ性電解水を用いて洗浄した後、酸性電解水を用いて洗浄したり、酸性電解水を用いて洗浄した後、アルカリ性電解水を用いて洗浄したりする。ただし分離膜が逆浸透膜である場合は酸性電解水を用いず、アルカリ性電解水を用いて洗浄する。【選択図】　図１
2004000886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離膜をアルカリ性電解水を用いて洗浄する分離膜の洗浄方法。
【請求項２】
分離膜を、アルカリ性電解水を用いて洗浄した後、酸性電解水を用いて洗浄する、請求項１に記載の分離膜の洗浄方法。
【請求項３】
分離膜を、酸性電解水を用いて洗浄した後、アルカリ性電解水を用いて洗浄する、請求項１に記載の分離膜の洗浄方法。
【請求項４】
逆浸透膜をアルカリ性電解水を用いて洗浄する請求項１に記載の分離膜の洗浄方法。
【請求項５】
ｐＨが１０以上のアルカリ性電解水を用いる、請求項１〜４のいずれかに記載の分離膜の洗浄方法。
【請求項６】
ｐＨが３以下の酸性電解水を用いる、請求項２または３に記載の分離膜の洗浄方法。
【請求項７】
アルカリ性電解水を用いて洗浄する前に予備洗浄を行う、請求項１〜６のいずれかに記載の分離膜の洗浄方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の洗浄方法を用いる再生分離膜の製造方法。
【請求項９】
電解水生成手段を有し、かつ、請求項１〜７のいずれかに記載の洗浄方法を実施する手段を有する膜分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密ろ過膜や限外ろ過膜、逆浸透膜等の分離膜の洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
精密ろ過膜や限外ろ過膜、逆浸透膜等の分離膜は、各種の工業廃水の処理や排水の再利用、海水およびかん水の淡水化、医療、工業用純水、超純水の製造等、いろいろな分野で広く使われている。一方これらの膜分離プロセスを安定に運転させるにあたり、大きな問題となっているものとしてファウリングが挙げられる。ファウリングは、被処理水中に含まれる物質が膜によって阻止されることにより、膜の目詰まりや付着物の形成をもたらし、透過性や分離性の低下を引き起こす現象である。ファウリングの原因物質としては濁質、金属酸化物、有機物、微生物などが挙げられる。そのため、未然にファウリングを防止する操作や、時々洗浄して膜表面の汚れを除去し機能を回復させる（分離膜を再生する）操作が必要になってくる。未然にファウリングを防止する操作としては、一般的には価格面で有利な塩素系洗浄剤を連続的または間欠的に被処理水に添加する方法がとられている。ただし、逆浸透膜の場合は塩素系洗浄剤が化学的劣化をもたらすため、該洗浄剤を使用した場合は逆浸透膜に供給する前に、還元剤を用いて遊離塩素を還元する必要がある。この作業には還元剤や還元剤添加手段を要すため、ランニングコストと設備費の増加につながる。
【０００３】
精密ろ過膜や限外ろ過膜を洗浄し、機能を回復させる方法としては、従来、洗浄水で膜面をフラッシングする方法（特許文献１参照）、使用中に膜面をエアでスクラビングする方法（特許文献２参照）等の物理的方法が知られている。しかしながら、このような物理的方法では、膜面はともかく、細孔内の汚れまでも取り除くのは、なかなか難しい。
【０００４】
また、分離膜をクエン酸、蓚酸、次亜塩素酸、水酸化ナトリウム等による薬液洗浄する方法も知られている。被処理水の透過方向とは逆方向に薬液を流す（逆洗する）場合もある。この方法は、物理的な洗浄だけでは除去しにくい有機物、無機物、バイオフィルム等による汚れも除去し得るが、薬液を使用することからランニングコストが高くなる。また、過剰な薬液の使用は、環境に負荷をかけるという点でも好ましくない。
【０００５】
一方、近年、洗浄作用と殺菌作用をもつ酸性電解水を用いる方法も提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、この方法は、酸性電解水による殺菌作用は期待できるが、洗浄という点ではなお十分であるとはいえない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−１３８１６６号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開昭６１−２６３６０５号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開２００１−１４５８２３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来洗浄方法の問題点を解決し、低いランニングコストで高い洗浄効果が得られ、長期間にわたって安定した分離性能を得ることができる分離膜の洗浄方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、分離膜をアルカリ性電解水を用いて洗浄する分離膜の洗浄方法である。分離膜が精密ろ過膜や限外ろ過膜である場合は、アルカリ性電解水および酸性電解水を用いて洗浄することが好ましい。汚れの種類や性状により、アルカリ性電解水を用いて洗浄した後、酸性電解水を用いて洗浄したり、酸性電解水を用いて洗浄した後、アルカリ性電解水を用いて洗浄したりする。ただし分離膜が逆浸透膜である場合は酸性電解水を用いず、アルカリ性電解水を用いて洗浄する。アルカリ性電解水としてはｐＨが１０以上のものを用いるのが好ましく、また、酸性電解水としてはｐＨが３以下のものを用いるのが好ましい。さらに、アルカリ性電解水による洗浄の前に、たとえば分離膜の透過水を用いて予備洗浄（粗洗浄）するのも好ましい。
【００１１】
上記の洗浄方法を用いて機能が低下した膜から再生分離膜を製造する方法も本発明の範囲内である。
【００１２】
本発明の洗浄方法は、従来の膜分離装置に、電解水生成手段および上記の洗浄方法を実施する手段を付設した膜分離装置により実施することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明においては、精密ろ過膜、限外ろ過膜、逆浸透膜等の分離膜をアルカリ性電解水を用いて洗浄する。
【００１４】
精密ろ過膜や限外ろ過膜等の分離膜は、よく知られているように、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフッ化ビニリデン、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン等の有機質素材や、セラミックス等の無機質素材からなっている。なかでも、ポリアクリロニトリル製のものや酢酸セルロース製のものは、親水性に優れ、汚れにくいうえに洗浄回復性にも優れている。また、ポリフッ化ビニリデン製のものは、耐薬品性に優れている。
【００１５】
また逆浸透膜としては特に限定されるものではないが、例えば、複合型逆浸透膜が挙げられる。複合型逆浸透膜は、多孔性支持体上に界面重縮合反応、架橋反応、ポリマーコーティング、モノマー重合法などで分離を司る機能膜層を形成したものである。機能膜層は、一般に、厚さ１００００オングストローム以下であり、数オングストロームから数十オングストロームの微細孔を有するかあるいは細孔を持たない無孔性の緻密層である。多孔性支持体としては、例えば一方の側に微細孔を有する緻密層があり、他方にこれより孔径の大きい細孔を持つ非対称構造の膜などがある。また、支持体は平膜あるいは中空糸状のものなどがあり、平膜の場合は織物、不織布など繊維で構成される基材で裏打ちされていてもよい。
【００１６】
多孔性支持体の素材としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルホン等スルホン基を有するポリマー、ポリフェニレンオキサイド等のポリエーテル系ポリマー、ポリフェニレンサルファイド等のチオエーテル系ポリマー、ポリアクリロニトリル等のビニル系ポリマー、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド等のイミド系ポリマーなどの公知の素材が挙げられる。
【００１７】
機能膜層の成分としては、架橋ポリアミド、芳香族ポリアミド、架橋全芳香族ポリアミド、ポリアミド酸、ポリイミド、ポリアミドヒドラジド、ポリイミダゾロン、ポリスルホンアミド、ポリベンズイミダゾール、ポリアリーレンオキシド、酢酸セルロースなどが挙げられる。これらの中でもポリアミド系の複合膜に本発明の方法が有効である。
【００１８】
また、分離膜は、用途等によって最適なものを選択、使用する。たとえば、飲料水（浄水）の製造や、用水、排水等の処理には、細孔径が１ｎｍ〜１０μｍの範囲内にある精密ろ過膜や限外ろ過膜が適しており、また、海水およびかん水の淡水化や超純水の製造には、逆浸透膜が適している。
【００１９】
さらに、形態は、平膜でもよく、中空糸膜でもよい。被処理水の濁度が高いような場合には平膜を用いることが多い。飲料水の製造や、用水、排水等の処理には、単位容積あたりの有効膜面積を大きくとることができるという理由で中空糸膜を用いることが多い。なお、よく知られているように、分離膜は、エレメントまたはモジュールに組み立てて用いる。
【００２０】
電解水は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩酸、炭酸カルシウム等の電解質を０．０３％〜１．０％添加した水を電気分解することによって得る。この電気分解により、陽極側からは酸性の電解水（酸性電解水）が得られ、陰極側からはアルカリ性の電解水（アルカリ性電解水）が得られる。
電解中の反応槽内では以下に示す反応が起こるものと考えられる。
【００２１】
陽極側　Ｈ２Ｏ→１／２Ｏ２＋２Ｈ＋＋２ｅ−　　　　　２Ｃｌ−→Ｃｌ２＋２ｅ−　　　　　　　　　　　Ｃｌ２＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣｌ＋ＨＣｌ
陰極側　２Ｈ２Ｏ＋２ｅ−→Ｈ２＋２ＯＨ−
また、このような電解水は、時間の経過や光が当たることによって容易に活性を失い、元の電解質溶液のような状態に戻るため、洗浄後のすすぎが容易である。また、安全性が高いので、洗浄排水が環境に負荷をかける心配も少ない。なお、原料の水としては、膜ろ過水、水道水、蒸留水、逆浸透膜ろ過水、その他の清浄な水を用いる。
【００２２】
精密ろ過膜や限外ろ過膜等の洗浄の方法としては、汚れの種類、程度や、エレメント、モジュールの形態等にもよるが、電解水中に分離膜を浸漬する方法、分離膜に電解水をフラッシングする方法、分離膜に電解水をエアでスクラビングする方法、電解水を順方向（ろ過方向）に透過させるか、逆方向に透過させる（逆洗）方法等、いずれも採用できる。膜表面の汚れが比較的少ない場合は浸漬のみでもよいが、ある程度汚れている場合には浸漬とフラッシングとを併用する。また、汚れがひどい場合には、逆洗と合わせてエアスクラビングを行う。浸漬やフラッシングの時間は、長すぎても洗浄排水の量が増えるだけである。分離膜、エレメント、モジュールの種類、形状や、汚れの種類、程度等にもよるが、通常、数分〜数時間程度である。また、エアスクラビングや逆洗による場合は、数十秒〜数分程度である。
【００２３】
一方、逆浸透膜の洗浄の方法としては、アルカリ性電解水中に逆浸透膜を浸漬する方法が挙げられる。浸漬方法としては、長尺の平膜、中空糸を順次連続的に浸漬を行う、所定の長さに巻き取ったロール、束ごと浸漬する、所定の大きさに膜を裁断あるいは切断後浸漬する等の方法がある。
【００２４】
逆浸透膜モジュールの場合は膜と同様の手順で実施する浸漬法、該逆浸透膜モジュールを膜分離装置に充填した後、アルカリ性電解水で循環運転を行う方法、濃縮水と透過水のブローを行うワンパス洗浄とがあるが、洗浄性、簡便性の観点からワンパス洗浄が好ましい。循環運転、ワンパス洗浄を行う際の運転圧力は、アルカリ性電解水が逆浸透膜モジュールの透過側に流れる程度にポンプで加圧を行う。また、アルカリ性電解水だけでなく、クエン酸や蓚酸などの薬液による洗浄を併せて行えば有機物、無機物どちらの汚れも効率的に除去でき洗浄効果を高めることができ好ましい。洗浄後、濃縮水と透過水のブローを行いながら透過水で洗浄（すすぎ）を行ってもよい。
【００２５】
浸漬や循環運転、ワンパス洗浄の時間は、逆浸透膜、エレメント、モジュールの種類、形状や汚れの程度等にもよるが、通常、数分〜数時間程度である。
【００２６】
洗浄は間欠的に行うが、洗浄の周期は、被処理水の水質や、分離膜の汚れの種類、程度、材質、細孔径、ろ過線速度や、エレメント、モジュールの大きさ、形状等によっても大きく異なる。たとえば、１日〜６か月周期とか、１週間〜３か月周期とか、２週間〜２か月周期とかいったように周期を選定する。もっとも、周期が一定である必要はない。
【００２７】
精密ろ過膜や限外ろ過膜等洗浄においては、アルカリ性電解水および酸性電解水を用いて行うことが好ましい。洗浄効果を上げるためには、汚れの種類、性状等によって用いる順序を変更するのが好ましい。たとえば、分離膜の表面に有機物が付着し、細孔内に無機物が付着しているような場合には、まずアルカリ性電解水で表面の有機物を除去し、しかる後酸性電解水で洗浄するほうが細孔内の無機物を効率的に除去できる。逆に、分離膜の表面に無機物が付着し、細孔内に有機物が付着しているような場合には、まず酸性電解水を用いて表面の無機物を除去し、しかる後アルカリ性電解水を用いて洗浄するほうが細孔内の有機物を除去しやすい。なお、アルカリ性電解水と酸性電解水による洗浄を行う前に、たとえば分離膜の透過水を用いて予備洗浄（粗洗浄）を行い、汚れをあらかた除去しておくと、アルカリ性電解水と酸性電解水によるより一層高い洗浄効果が得られるので好ましい。
【００２８】
逆浸透膜の洗浄においては、アルカリ性電解水を使用し、酸性電解水は使用しないことが好ましい。酸性電解水の主成分である次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）は、逆浸透膜の化学的劣化を招くため逆浸透膜の洗浄に用いることは好ましくない。
【００２９】
アルカリ性電解水の主成分は水酸化ナトリウムであるが、電解の際同時に生成し、溶解した水素などの複合作用によって、同濃度の水酸化ナトリウム水溶液を用いて洗浄を行う場合に比べより高い洗浄効果が得られる。アルカリ性電解水としては、ｐＨが１０以上のものを用いるのが好ましい。ｐＨが１０未満の場合、有機物の分解、除去が十分に行えないことがあり、十分な洗浄効果が得られないことがある。また、酸性電解水による洗浄に続いてアルカリ電解水による洗浄を行う場合、洗浄効果が不十分になることがある。
【００３０】
酸性電解水の主成分は次亜塩素酸であるが、電解の際同時に生成する塩素ガスやヒドロキシラジカル、過酸化水素などの複合作用によって、同濃度の次亜塩素酸水溶液を用いて洗浄を行う場合に比べより高い洗浄効果が得られる。酸性電解水としては、ｐＨが３以下のものを用いるのが好ましい。ｐＨが３よりも大きい場合にも、やはり無機成分の分解、除去効果が不十分になって十分な洗浄効果が得られなかったり、アルカリ性電解水による洗浄に続いて酸性電解水による洗浄を行う場合に洗浄効果が不十分になることがある。
【００３１】
洗浄効果という点では、アルカリ性電解水のｐＨは高ければ高いほどよく、酸性電解水のｐＨは低ければ低いほどよいが、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩酸、炭酸カルシウム等の試薬代や電気代等のコストも考慮し、汚れの種類、程度、性状等に応じてｐＨを選定するようにする。
【００３２】
図１は、本発明を適用した膜分離装置の一例を示すものである。図１において、河川水、湖水、地下水等の被処理水は、被処理水タンク３に一旦貯められた後、ポンプ２によって中空糸精密ろ過膜モジュール１に送られる。中空糸精密ろ過膜モジュール１による処理水、すなわち透過水は、三方電磁弁５を経て透過水タンク４に貯められる。また、中空糸精密ろ過膜モジュール１は、透過水タンク４の透過水をポンプ９、三方電磁弁５を経て中空糸精密ろ過膜モジュール１の上部に送り込み、下部から洗浄排水として排出することによって逆洗することができるようになっている。一方、膜分離装置には、電解水生成装置６が付設されており、この電解水生成装置６で生成されたアルカリ性電解水はアルカリ性電解水タンク７に貯められ、酸性電解水は酸性電解水タンク８に貯められるようになっている。アルカリ性電解水および酸性電解水によって中空糸精密ろ過膜モジュール１を洗浄するときは、ポンプ２による中空糸精密ろ過膜モジュール１への被処理水の供給を止めるとともに、三方電磁弁５を閉じて透過水側への流れを止める。そして、ポンプ１０によってアルカリ性電解水を、また、ポンプ１１によって酸性電解水を中空糸膜モジュール１にその上部から送り込み、洗浄後、下部から洗浄排水として排出する。
【００３３】
図２は、本発明を適用した膜分離装置の他の一例を示すものである。図２において、河川水、海水、湖水、地下水等の被処理水は、まず前処理装置へ供給される。この被処理水には最初に凝集剤としてのポリ塩化アルミニウムが同注入手段１２より供給され次いで砂ろ過器１３によりろ過され濁質除去を行った後逆浸透膜モジュール１４の供給水としている。前処理された供給水はポンプ１５によって三方電磁弁１６を経て逆浸透膜モジュール１４に送られ、処理水、すなわち透過水と濃縮水とに膜分離される。また、膜分離装置には、電解水生成装置１７が付設されており、この電解水生成装置１７で生成されたアルカリ性電解水はアルカリ性電解水タンク１８に貯められるようになっている。アルカリ性電解水によって逆浸透膜モジュール１４を洗浄するときは、ポンプ１５による逆浸透膜モジュール１４への被処理水の供給を止めるとともに、三方電磁弁１６を閉じて被処理水側への流れを止める。そして、ポンプ１９によってアルカリ性電解水を、逆浸透膜モジュール１４に送り込む。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
図１に示す膜分離装置を用いて定流量全ろ過を行う例を示す。中空糸精密ろ過膜モジュール１としては、外径１．３ｍｍ、内径０．８ｍｍのポリフッ化ビニリデン製中空糸膜を１００本束ねた、長さ１ｍの中空糸膜モジュールを用いる。被処理水には、平均濁度５．２度、平均ＴＯＣ２．９ｍｇ／リットルの湖水を用いる。また、ろ過線速度は２．０ｍ／日とする。
【００３５】
運転開始後、ろ過差圧が１５０ｋＰａになった時点で、ｐＨが１０．１のアルカリ性電解水と、ｐＨが２．８の酸性電解水による中空糸精密ろ過膜モジュール１の洗浄を行う。洗浄は、まずアルカリ性電解水を３０分間流した後、透過水ですすぎを行い、さらに酸性電解水を３０分間流す。
【００３６】
この洗浄によって、ろ過差圧は、ほぼ運転開始時の水準まで回復し、安定して運転を継続することができる。
【００３７】
ろ過差圧が１５０ｋＰａになった時点でアルカリ性電解水と酸性電解水による洗浄を行うようにすれば、３か月間運転しても、３週間に１回程度の洗浄頻度で、安定して運転を継続することができる。洗浄は手動で行っても良いし、ろ過差圧が１５０ｋＰａになった時点で自動的に行うように構成しても良い。また、６００時間の連続運転ごとに定期的に洗浄するようにしても良い。
【００３８】
なお、予備洗浄を併用する場合は、３０分間の連続運転ごとに１分間の逆洗と１分間のエアースクラビング洗浄を行う。逆洗は、透過水の一部を三方電磁弁５を介してモジュール１の透過水側から被処理水側に流すことにより行う。エアースクラビング洗浄は、モジュール１の下部からエアーを導入し、中空糸膜を揺らし、終了後モジュール１内の汚れた水を排水することで行う。
（比較例１）
実施例１において、ろ過差圧が１５０ｋＰａになった時点で、アルカリ性電解水と酸性電解水による洗浄に代えて、透過水のみによる洗浄を行っても、ろ過差圧はほとんど回復しない。
（比較例２）
実施例１において、ろ過差圧が１５０ｋＰａになった時点で、アルカリ性電解水と酸性電解水による洗浄に代えて、中空糸精密ろ過膜モジュール１を膜分離装置から取り外し、塩酸、次亜塩素酸ナトリウム、水酸化ナトリウムによる洗浄を行う。洗浄は、モジュールを塩酸の０．１Ｎ水溶液に２時間浸漬し、透過水ですすぎ、次いで次亜塩素酸ナトリウムの１，０００ｐｐｍ水溶液に１時間浸漬し、透過水ですすぎ、さらに水酸化ナトリウムの０．０１Ｎ水溶液に１時間浸漬した後、すすぐことによって行う。
【００３９】
この洗浄によって、ろ過差圧の回復はいくらか見られるものの運転開始時の状態までは回復せず、約４２０時間の運転で再び洗浄が必要となる。３か月間運転は可能であるものの、洗浄の頻度は実施例１の場合にくらべて頻繁に必要であり、維持、管理が煩雑になる。
（実施例２）
図２に示すような水の分離装置、すなわち、ポリ塩化アルミニウム注入装置、砂ろ過器、ポンプ、三方電磁弁、アルカリ性電解水注入手段、およびポリアミド系逆浸透膜エレメントを５本直列に接続充填した逆浸透膜モジュールを備えた膜分離装置を用いて海水の淡水化を行う場合の例を示す。被処理水には、一般の沿岸の海水を用いる。前処理としてポリ塩化アルミニウムを５ｐｐｍ添加して砂ろ過による濁質除去を行った供給水を、運転圧力８．５ＭＰａ、供給水流量１００Ｌ／ｍｉｎ、供給水に対する淡水の回収率６０％の条件でろ過差圧が１２ＭＰａになるまで運転を継続する。ろ過差圧が１２ＭＰａになった時点でｐＨ１０．１のアルカリ性電解水と蓚酸の０．１Ｎ水溶液による逆浸透膜モジュールの洗浄を行う。洗浄は、アルカリ性電解水を３０分間ワンパスで流した後、透過水ですすぎ、次いで蓚酸水溶液を３０分間ワンパスで流した後透過水ですすぎを行うことによって行う。この洗浄によって、膜の分離性能は全く変化なく、ろ過差圧はほぼ運転開始時の水準まで回復する。
【００４０】
ろ過差圧が１２ＭＰａになった時点でアルカリ性電解水と酸性電解水による洗浄を行うようにすれば、３か月間運転しても、１．５か月に１回程度の洗浄頻度で、安定して運転を継続することができる。洗浄は手動で行っても良いし、ろ過差圧が１２ＭＰａになった時点で自動的に行うように構成しても良い。また、６００時間の連続運転ごとに定期的に洗浄するようにしても良い。
（比較例３）
実施例２において、ろ過差圧が１２ＭＰａになった時点で、アルカリ性電解水による洗浄に代えて、逆浸透膜透過水と蓚酸水溶液による洗浄操作を行っても、ろ過差圧はほとんど回復しない。
（比較例４）
実施例２において、ろ過差圧が１２ＭＰａになった時点で、アルカリ性電解水による洗浄に代えて、逆浸透膜モジュールを膜分離装置から取り外し、蓚酸、水酸化ナトリウムによる洗浄を行う。洗浄は、モジュールを蓚酸の０．１Ｎ水溶液に２時間浸漬し、透過水ですすぎ、次いで水酸化ナトリウムの０．０１Ｎ水溶液に１時間浸漬した後、すすぐことによって行う。この洗浄によって、ろ過差圧の回復は見られるものの初期の値までは回復せず、その後約３５０時間の運転で再び洗浄が必要となる。また造水量や脱塩率などの膜の分離性能も低下する。３か月運転は可能であるものの、洗浄の頻度は３週間に１回程度必要であり、実施例２の場合にくらべて維持、管理が煩雑で、コスト面からも不利になる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、実施例と比較例の対比からも明らかなように、分離膜の高い洗浄効果が得られ、長期間にわたって安定した分離性能を得ることができるようになる。また、電解水は、薬液洗浄において用いられるクエン酸、蓚酸、次亜塩素酸、水酸化ナトリウム等にくらべて低コストであるから、ランニングコストを下げることができるばかりか、電解水は時間の経過や光が当たることによって容易に活性を失って元の電解質溶液のような状態に戻るため、安全性が高く、洗浄排水が環境に負荷をかける心配も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を適用した膜分離装置の一例を示す概略フロー図である。
【図２】本発明の方法を適用した膜分離装置の他の一例を示す概略フロー図である。
【符号の説明】
１：中空糸精密ろ過膜モジュール
２：ポンプ
３：被処理水タンク
４：透過水タンク
５：三方電磁弁
６：電解水生成装置
７：アルカリ性電解水タンク
８：酸性電解水タンク
９：ポンプ
１０：ポンプ
１１：ポンプ
１２：ポリ塩化アルミニウム注入手段（凝集剤注入手段）
１３：砂ろ過器
１４：逆浸透膜モジュール
１５：ポンプ
１６：三方電磁弁
１７：電解水生成装置
１８：アルカリ性電解水タンク
１９：ポンプ
【図１】
2004000886.tif 000003
【図２】
2004000886.tif 000004