(57)【要約】【課題】光ファイバテープ心線を単心分離する際の作業性の向上を図る。【解決手段】本発明に係るテープ状光ファイバ心線１は、複数の光ファイバ心線２が並列された状態で被覆層５にて覆われて一体化された光ファイバテープ心線１０の外側に、接着層８と基層９からなるフィルム７が接着されており、光ファイバ心線２と被覆層５との接着力に比べて、フィルム７の接着層８と被覆層５との接着力が強い。【選択図】    図１
2004361521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバ心線が並列された状態で被覆層にて覆われて一体化された光ファイバテープ心線の外側に、フィルムが接着されており、
前記光ファイバ心線と前記被覆層との接着力に比べて、前記被覆層と前記フィルムとの接着力が強いことを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ状光ファイバ心線において、
前記フィルムは、基層と接着層とからなり、前記光ファイバテープ心線の厚さ方向の両側にそれぞれ接着されていることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【請求項３】
請求項２に記載のテープ状光ファイバ心線において、
前記両側にそれぞれ接着されたフィルム同士が、前記光ファイバ心線の並列方向の端部では接着されていないことを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載のテープ状光ファイバ心線において、
複数の前記光ファイバテープ心線が、前記光ファイバ心線の並列方向に沿って配置され、前記フィルムにより接着されて一体化されていることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載のテープ状光ファイバ心線において、
前記光ファイバテープ心線の厚さが、３００μｍ以下であることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載のテープ状光ファイバ心線において、
前記光ファイバテープ心線は、隣り合う前記光ファイバ心線の間で前記被覆層の外面に凹部が形成されていることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載のテープ状光ファイバ心線において、
前記フィルムは、難燃性フィルムであることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ状光ファイバ心線に関し、さらに詳しくは、複数の光ファイバ心線が並列された状態で被覆層にて覆われて一体化された光ファイバテープ心線にフィルムが接着されたテープ状光ファイバ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光通信用の光ファイバを配設する際、多数の光ファイバをまとめて取り扱うことができるように、複数本の光ファイバを平面状に並べた状態で一体化した光ファイバテープ心線が用いられている。光ファイバテープ心線は、その配設箇所や用途によって種々の形態が採用されている。例えば、光ファイバケーブル内に組み込まれる光ファイバテープ心線は、複数の光ファイバが長手方向の全てにおいて、樹脂にて一括被覆されている（例えば、特許文献１参照）。一方、例えば光接続箱内で用いられる光ファイバテープ心線は、複数の光ファイバが長手方向において必要に応じて部分的に、テープ状に一体化されている。
【０００３】
樹脂にて一括被覆された光ファイバテープ心線の一例を図８に示す。
図８に示すように、光ファイバテープ心線１００は、ガラス体の光ファイバが紫外線硬化型樹脂によって被覆された複数の光ファイバ心線１０１（図中は４本）を横一列に接触させて並列した状態に配置し、その全体を被覆層１０２によって被覆してテープ状に形成したものである。通常、被覆層１０２には、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂が用いられている。
【０００４】
また、光ファイバテープ心線１００の標準的な形状は、ＪＩＳ等によって規定されている。
テープ幅Ｗは、光ファイバ心線１０１の外径０．２５ｍｍを基調として、この心数分の幅に被覆層１０２の両側の厚さの合計０．１ｍｍを加えた値である。光ファイバ心線１０１のピッチｄは０．２５ｍｍであり、それぞれ隣接した心線間で接触するように配置されている。
また、テープ厚さｈ３は、例えば０．２５〜０．４０ｍｍの範囲で寸法が規定されている。
図８に示したような４心の光ファイバテープ心線１００の場合、例えば規定のテープ厚さｈ３を０．４０ｍｍとすると、寸法公差を含めて、テープ幅Ｗは１．０５〜１．２０ｍｍ、テープ厚さｈ３は０．３６〜０．４１ｍｍのものが主に実用化されている。
【０００５】
また、光ファイバテープ心線は、その末端において光通信用機器等に接続するために、一体化された複数本の光ファイバ心線を単心に分離させることがある。
【０００６】
上述した光ファイバテープ心線１００を単心分離する際には、単心分離用の刃を有する分割工具等を用いて、光ファイバ心線１０１の境目部分にあたる被覆層１０２に切り込みを入れ、その切れ込みから、光ファイバ１００の間を離反させるように光ファイバテープ心線１００の長手方向に向かって被覆層１０２を引き裂いて分離させる。
また、単心分離の他の方法としては、剪断用の分割工具を用いて、分離させるべき光ファイバ心線１００間の被覆層１０２に、光ファイバテープ心線１００の厚さ方向の剪断力をかけて被覆層１０２を剪断させるものが挙げられる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−２０１９５７号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光ファイバテープ心線を単心分離する作業は、例えば光ファイバテープ心線が収容された光ファイバケーブルから目的の光ファイバテープ心線を取り出して、コネクタや他の光ファイバと接続する際等に行われる。そのため、上述したように単心分離用の工具等を用いて作業を行う場合には、光ファイバテープ心線と工具との位置決めを厳密に行うことが求められ、単心分離の作業性が良くないばかりでなく、その接続作業全体の作業工程が煩雑となってしまう。
【０００９】
本発明は、光ファイバテープ心線を単心分離する際の作業性の向上を図ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るテープ状光ファイバ心線は、複数の光ファイバ心線が並列された状態で被覆層にて覆われて一体化された光ファイバテープ心線の外側に、フィルムが接着されており、光ファイバ心線と被覆層との接着力に比べて、被覆層とフィルムとの接着力が強いことを特徴としている。
【００１１】
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、テープ状光ファイバ心線からフィルムを引き剥がしていくことにより、その引き剥がされたフィルムとともに光ファイバテープ心線の被覆層が光ファイバ心線から剥がされる。したがって、光ファイバテープ心線として一体化されていた複数の光ファイバ心線を容易に単心分離することができる。
また、単心分離用の分割工具等を用いる必要が無いため、光ファイバ心線に誤って工具の刃を接触させて損傷させてしまうような不具合を防止することができる。
【００１２】
また、上記テープ状光ファイバ心線のフィルムは、基層と接着層とからなり、光ファイバテープ心線の厚さ方向の両側にそれぞれ接着されていることが好ましい。
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、テープ状光ファイバ心線の厚さ方向の両側からそれぞれのフィルムを離反させるようにして引き剥がしていくことにより、複数の光ファイバ心線を容易に単心分離することができる。
【００１３】
また、上記テープ状光ファイバ心線は、両側にそれぞれ接着されたフィルム同士が、光ファイバ心線の並列方向の端部では接着されていないことが好ましい。
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、フィルムの幅が光ファイバ心線の並列方向の幅とほぼ同等となるため、テープ状光ファイバ心線の全体の幅を、できる限り小さくすることができる。
【００１４】
また、上記テープ状光ファイバ心線は、複数の光ファイバテープ心線が、光ファイバ心線の並列方向に沿って配置され、フィルムにより接着されて一体化されていることが好ましい。
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、フィルムを剥がす一度の作業で、複数の光ファイバテープ心線の被覆層を剥がすことができる。したがって、多数の光ファイバ心線を一体化した場合であっても、容易に単心分離を行うことができる。
【００１５】
また、上記テープ状光ファイバ心線は、光ファイバテープ心線の厚さが、３００μｍ以下であることが好ましい。
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、光ファイバテープ心線の厚さとフィルムの厚さとを合わせても、従来の一括被覆型の光ファイバテープ心線の規定の厚さと同等か、もしくはそれ以下の厚さのテープ状光ファイバ心線とすることができる。
【００１６】
また、上記テープ状光ファイバ心線の光ファイバテープ心線は、隣り合う光ファイバ心線の間で被覆層の外面に凹部が形成されていることが好ましい。
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、光ファイバテープ心線の被覆層とフィルムとの接触面積を大きくして、被覆層とフィルムとの接着力を効果的に大きくすることができる。したがって、光ファイバ心線から被覆層が剥がされやすくなり、より確実に単心分離を行うことができる。
【００１７】
また、上記テープ状光ファイバ心線のフィルムは、難燃性フィルムであることが好ましい。
このような構成のテープ状光ファイバ心線は、光ファイバテープ心線の被覆層が難燃性を持たない場合でも、その周りを覆うフィルムに難燃剤を添加しておき難燃性を付与することで、テープ状光ファイバ心線の難燃性を得ることができる。
なお、フィルムの基層または接着層の少なくとも一方が難燃性を有していれば良い。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープ状光ファイバ心線の実施の形態を図１から図７に基づいて詳細に説明する。
本発明に係るテープ状光ファイバ心線は、複数の光ファイバ心線が被覆層にて一括被覆された光ファイバテープ心線に、フィルムが接着され、さらに、光ファイバ心線と被覆層との接着力よりも、被覆層とフィルムとの接着力が強い構成をなしている。そのため、フィルムを剥がすことにより光ファイバ心線から被覆層を一括に除去して単心分離することができる。
【００１９】
（第１実施形態）
図１に、第１実施形態のテープ状光ファイバ心線の断面図を示す。
図１に示すように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線１は、光ファイバテープ心線１０の厚さ方向の両側（図中上下側）に、それぞれフィルム７が接着された構成をなしている。
光ファイバテープ心線１０は、複数（本実施形態では４心）の光ファイバ心線２がそれぞれ接触した状態で横一列に並列されており、その周囲が被覆層５によって覆われて一体化されている。光ファイバ心線２は、コアとクラッドを有するガラス体の光ファイバ３の周囲が樹脂層４にて覆われており、その外径は一般に２５０μｍである。
【００２０】
光ファイバ３は、本実施形態ではガラス体の石英系シングルモード光ファイバまたは石英系マルチモード光ファイバを用いているが、他の態様としてハードポリマークラッド光ファイバ、プラスチック光ファイバ等を用いることもできる。
【００２１】
光ファイバ心線２の外被を構成する樹脂層４の材質は、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂を好適に用いることができる。また、この樹脂層４の最外層に着色層（図示せず）を形成しておくことで、光ファイバテープ心線１０を単心分離した場合などに、所望の光ファイバ心線２を目視により容易に識別することができる。
【００２２】
この光ファイバ心線２を一括被覆した被覆層５は、本実施形態では厚さｔ１がほぼ一様に１０μｍ程度となるように形成されている。好ましくは、厚さｔ１が５μｍ以下であると良い。光ファイバ心線２の外径は上述したようにほぼ２５０μｍであるのに対して、被覆層５の厚さは１０μｍ程度であり薄い膜のように形成されているため、隣り合う光ファイバ心線２の間で、被覆層５の外表面には凹部６が形成されている。また、光ファイバテープ心線１０の厚さｈ１は、約２７０μｍとなっている。
また、この被覆層５の材質は、光ファイバ心線２の樹脂層４と同様に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂を好適に用いることができる。
【００２３】
光ファイバテープ心線１０を厚さ方向の両側から覆うように配置されたフィルム７は、基層９と接着層８とからなっている。フィルム７は、接着層８を内側にして、すなわち接着層８が光ファイバテープ心線１０に向けられて接着されている。また、フィルム７の幅方向（図中横方向）の大きさは、光ファイバテープ心線１０の幅方向の大きさとほぼ同等である。そのため、本実施形態のテープ状光ファイバ心線１は、光ファイバ心線が並列している方向の端部（図中左右の端部）でフィルム７同士が接着しない構成となっており、幅方向の大きさが光ファイバテープ心線１０より必要以上に大きくならないように図られている。幅方向の小さいテープ状光ファイバ心線１は、例えばファンアウトコードとしての用途に非常に適している。
【００２４】
また、テープ状光ファイバ心線１の厚さｈ２は、従来の一括被覆型の光ファイバテープ心線（例えば図８の光ファイバテープ心線１）の厚さ以上にならないことが好ましい。そのために、用いる光ファイバテープ心線１０の厚さｈ１によって、フィルム７の厚さを適宜設定すると良い。例えば、光ファイバテープ心線１０の厚さｈ１に対して、テープ状光ファイバ心線１の厚さｈ２が３０μｍから１００μｍ程度大きくなるように設定することが好ましく、さらに好ましくは、厚さｈ１に対して、厚さｈ２が６０μｍから７０μｍ程度大きくなるように設定すると良い。また、光ファイバテープ心線１０の厚さｈ１が３００μｍ以下であると、フィルム７の厚さを比較的自由に設定することができるため、好ましい。
【００２５】
本実施形態のフィルム７の基層９の材質は、ポリエステル樹脂をベース材料として用いている。この基層９の難燃性を向上させるには、臭素系難燃剤を添加すると良い。難燃剤の含有量は、ポリエステル樹脂の重量を基準にして決める。
【００２６】
また、本実施形態のフィルム７の接着層８の材質は、ポリオレフィン樹脂をベース材料として用いている。この接着層８の難燃性を向上させるには、臭素系難燃剤を添加すると良い。好ましくは、臭素系芳香族化合物難燃剤を用いると良い。ポリオレフィン樹脂に臭素系難燃剤を添加すると、難燃化とともに低発煙化を図ることができる。
【００２７】
また、接着層８には、より難燃化を図るために、アンチモンが添加されていても良い。アンチモンを含有する化合物としては、例えば三酸化アンチモンを使用することができる。三酸化アンチモンは難燃助剤であり、単独でベース材料の樹脂に添加しても難燃効果は殆ど得られないが、臭素系難燃剤と併用することによってさらなる難燃化を図ることができる。三酸化アンチモンが臭素系化合物と反応することにより、熱分解連鎖反応を停止させる作用、酸素を遮断する作用、炭化を促進させる作用等が働く。
【００２８】
機器内に配設されるケーブルやコードについては、ＵＬ１５８１ＶＷ−１に規定されている垂直難燃試験に合格する程度の難燃性が要求されている。本実施形態のフィルム７を用いることにより、この難燃試験に合格する難燃性を持つテープ状光ファイバ心線１を得ることができる。
また、基層９に用いるポリエステル樹脂や接着層８に用いるポリオレフィン樹脂は安価であるとともに加工性が良好であるため、製造コストや製品コストを低く抑えることができる。
また、フィルム７は、基層９と接着層８の両方を難燃化する必要はない。基層９と接着層８の少なくとも一方に難燃剤を添加して、その添加する量を適宜調整することで、所望の難燃性を得るようにすれば良い。
【００２９】
また、基層９及び接着層８は、上記の種類以外の材質を用いることもできる。
基層９のベース材料として用いられるものとしては、上述したポリエステル樹脂と、ポリカーボネート樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂を例示できる。好ましくは、基層９の温度が百数十℃であるときに溶融することのない材質が良い。基層９の難燃剤として用いられるものとしては、上述した臭素系難燃剤の他に、窒素系難燃剤、リン酸系難燃剤、無機系難燃剤を例示できる。これらのベース材料と難燃剤はそれぞれ適宜選択して組み合わせることができ、また、難燃剤を添加せずにベース材料単独で用いても良い。
【００３０】
接着層８のベース材料として用いられるものとしては、上述したポリオレフィン樹脂として定義されるものと、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、粘着性樹脂、その他の硬化型樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系（例えばＥＶＡ；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリプロピレン系、ポリエステル系、アクリル系、ＰＶＣ系のものを例示できる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ系、フェノール系、不飽和ポリエステル系、シリコーン系のものを例示できる。粘着性樹脂としては、アクリル系、天然ゴム系、合成ゴム系、合成樹脂系、シリコーン系のものを例示できる。また、その他の硬化型樹脂としては、湿度で硬化するようなシリコーン系のものを例示できる。これらのベース材料と難燃剤の組み合わせは適宜選択でき、また、ベース材料単独で用いても良い。
【００３１】
本実施形態のテープ状光ファイバ心線１は、接着層８と被覆層５との接着力が、光ファイバ心線２と被覆層５との接着力より大きくなるように、それぞれ光ファイバ心線２の樹脂層４と、被覆層５と、接着層８との材料が選択されるか、または添加剤が添加されて用いられている。
例えば、樹脂層４と、被覆層５と、接着層８について、次に示すように適宜設定がなされ、所望の接着力の差を設けることができる。
【００３２】
樹脂層４あるいは被覆層５の何れか一方、あるいは双方に、シリコーンオイル等の剥離剤を添加することで、樹脂層４と被覆層５との接着力を、被覆層５と接着層８との接着力より弱くすることができる。好ましくは、樹脂層４に剥離剤を添加すると良い。
また、樹脂層４の外表面にインク層（図示せず）を設け、その外側に被覆層５を設けるように構成しても良い。この場合においては、インク層に剥離剤を添加し、樹脂層４と被覆層５との接着力を、被覆層５と接着層８との接着力より弱くすることができる。
さらには、例えば光ファイバ心線２の最外層を構成する樹脂層４またはインク層の硬化度を良好にすることによって、樹脂層４と被覆層５との接着力を、被覆層５と接着層８との接着力より弱くすることができる。
【００３３】
本実施形態では、上記のように適宜所望の手段により樹脂層４と、被覆層５と、接着層８の設定を行っているため、被覆層５は光ファイバ心線２に対する接着に比べてフィルム７に対して強く接着している。
そのため、図２に示すように、このテープ状光ファイバ心線１からフィルム７を剥がそうとしたときに、複数の光ファイバ心線２を一体化させている被覆層５が、フィルム７の接着層８に接着したままフィルム７とともに光ファイバ心線２から引き剥がされる。
また、光ファイバテープ心線１０の幅方向の端部（図中左右方向の端部）に形成されている被覆層５は、その厚さが約１０μｍであり通常の被覆層（例えば図８の被覆層１０２参照）より薄いため、図２に示す被覆層５ａと被覆層５ｂのように、被覆層５が上下に分かれやすくなっている。
【００３４】
このように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線１は、被覆層５の厚さによっても被覆層５が光ファイバ心線２から剥がれやすくなるように構成することができる。そのため、樹脂層４、被覆層５、接着層８に対して上述したような材質の選択を行うとともに、構造上の強度を考慮して被覆層５が分割されやすい形状にすることによって、光ファイバ心線２に対して被覆層５を効果的に剥がれやすくすることができる。
また、本実施形態のテープ状光ファイバ心線１は、幅方向の端部（図中左右の端部）でフィルム７同士が接着していないため、上下のフィルム７はそれぞれ光ファイバテープ心線１０にのみ接着されている。そのため、光ファイバテープ心線１０からフィルム７を剥がすために要する力をできるだけ小さくすることができる。
【００３５】
図２に示すように片方のフィルム７を剥がした後には、光ファイバ心線２の外周面のほぼ半分が露出しているため、例えば光ファイバ心線２の長手方向の端部からフィルム７とともに被覆層５ｂを容易に剥離させることができ、単心分離することができる。
【００３６】
このように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線１は、光ファイバテープ心線１０として一体化されていた複数の光ファイバ心線２を容易に単心分離することができる。
また、単心分離用の分割工具等を用いる必要が無いため、光ファイバ心線２に誤って工具の刃を接触させて損傷させてしまうような不具合を防止することができる。
【００３７】
なお、本実施形態に用いられた光ファイバテープ心線１０は、被覆層５の厚さが１０μｍ程度と薄いため、フィルム７を接着しない状態においても被覆層５を破いて単心分離することが可能である。ただし、その際には被覆層５が不規則に引き裂かれて光ファイバ心線２の表面から被覆層５がうまく除去されず、部分的に残留してしまうこともあるため、本実施形態のようにフィルム７とともに被覆層５を一体的に引き剥がすことが好ましい。
【００３８】
また、本実施形態のテープ状光ファイバ心線１を製造する際には、図３に示すように、光ファイバテープ心線１０の厚さ方向から接着層８を内側（光ファイバテープ心線１０側）に配置して、フィルム７を接着する。その際、光ファイバテープ心線１０の凹部６に接着層８が完全に入り込むようにして接着すると良い。これにより、接着層８と光ファイバテープ心線１０との接触面積が大きくなり、それに伴い被覆層５と接着層８との接着力が大きくなるため、光ファイバ心線２に対する被覆層５の剥がれやすさを向上させている。また、接着層８に難燃性を与えている場合には、光ファイバテープ心線１０の難燃性を向上させることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
図４に、本発明に係る第２実施形態のテープ状光ファイバ心線の断面図を示す。
図４に示すように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線２０は、上述した第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１と同様に、光ファイバテープ心線１０の厚さ方向の両側（図中上下側）に、それぞれフィルム７が接着された構成をなしている。光ファイバテープ心線１０の構成、及びフィルム７の材質は、第１実施形態と同様である。すなわち、接着層８と被覆層５との接着力が、光ファイバ心線２と被覆層５との接着力より大きい。
ただし、本実施形態では、フィルム７の幅が光ファイバテープ心線１０より大きく形成されており、光ファイバ心線２の並列方向（図中左右方向）の両端部において、上下のフィルム７同士が接着された接着部２１が設けられている。
【００４０】
このように、テープ状光ファイバ心線２０は、接着部２１を設けたことによって、光ファイバテープ心線１０の全体がフィルム７で覆われている。そのため、光ファイバテープ心線１０に対する外力からの保護機能や、難燃性を向上させることができる。
本実施形態のテープ状光ファイバ心線２０は、上述した第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１と同様に、フィルム７を引き剥がすことによって光ファイバテープ心線１０の被覆層５を光ファイバ心線２から剥がすことができる。したがって、光ファイバ心線２の単心分離を容易に行うことができる。
【００４１】
（第３実施形態）
図５に、本発明に係る第３実施形態のテープ状光ファイバ心線の断面図を示す。
図５に示すように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線２５は、上述した第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１が、幅方向に２つ連続した構成をなしている。つまり、２つの光ファイバテープ心線１０が、光ファイバ心線２の並列方向に沿ってほぼ接触するようにして配置され、２つの光ファイバテープ心線１０の幅とほぼ同等の幅を有する２枚のフィルム７によって接着されて一体化している。
また、光ファイバテープ心線１０の構成、及びフィルム７の材質は、第１実施形態と同様である。すなわち、接着層８と被覆層５との接着力が、光ファイバ心線２と被覆層５との接着力より大きい。
【００４２】
本実施形態のテープ状光ファイバ心線２５は、第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１と同様に、フィルム７を引き剥がすことによって光ファイバ心線２の単心分離を行うことができる。また、２つの光ファイバテープ心線１０に対して同時に単心分離を行うことができるため、一体化された多心の光ファイバ心線２を単心分離する際の作業性が非常に良好である。
【００４３】
また、このテープ状光ファイバ心線２５を製造する際には、それぞれ４本ずつ一括被覆された２つの光ファイバテープ心線１０を配置してフィルム７に接着すれば良い。そのため、一括被覆されていない単心の光ファイバ心線２を８本配置してフィルム７に接着するよりも、光ファイバ心線２の配列を乱すことが少なく、精度良く安定した形状の８心型のテープ状光ファイバ心線を得ることができる。
【００４４】
（第４実施形態）
図６に、本発明に係る第４実施形態のテープ状光ファイバ心線の断面図を示す。
図６に示すように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線３０は、上述した第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１とほぼ同様の構成であるが、被覆層３２の外表面に凹凸が形成されていない光ファイバテープ心線３１を用いている。フィルム７の構成は第１実施形態と同様である。すなわち、接着層８と被覆層３２との接着力が、光ファイバ心線２と被覆層３２との接着力より大きい。
【００４５】
本実施形態で用いられている光ファイバテープ心線３１は、第１実施形態の光ファイバテープ心線１０と被覆層の形状のみが異なっている。被覆層３２は、光ファイバテープ心線３１の厚さを極力薄くするように、なおかつ光ファイバテープ心線３１の厚さ方向（図中上下）の表面が平面状となるように形成されている。被覆層３２の最も薄い部分の厚さｔ２は、３μｍから１０μｍである。これにより、光ファイバテープ心線３１の厚さを３００μｍ以下としている。
また、光ファイバ心線２の並列方向の端部における被覆層３２の厚さも３μｍから１０μｍに設定されており、フィルム７を剥がす際に被覆層３２が上下に分割されやすくなっている。
【００４６】
このように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線３０は、第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１と同様に、フィルム７を引き剥がすことによって光ファイバ心線２の単心分離を行うことができる。
【００４７】
（第５実施形態）
図７に、本発明に係る第５実施形態のテープ状光ファイバ心線の断面図を示す。
図７に示すように、本実施形態のテープ状光ファイバ心線３５は、上述した第１実施形態のテープ状光ファイバ心線１とほぼ同様の構成であるが、被覆層３７の厚さが従来の光ファイバテープ心線１００（図８参照）と同等の光ファイバテープ心線３６を用いている。また、フィルム７の構成は第１実施形態と同様である。すなわち、接着層８と被覆層３７との接着力が、光ファイバ心線２と被覆層３７との接着力より大きい。
【００４８】
本実施形態にて用いている光ファイバテープ心線３６は、被覆層３７が従来と同様に厚いため、単体での単心分離を行う際には単心分離用の工具等を用いる必要があるが、フィルム７を用いることによって光ファイバ心線２から被覆層３７を剥がしやすくしており、単心分離の作業性を向上させている。
また、光ファイバ心線２の並列方向の端部に位置する被覆層３７には、切り欠き３８が形成されていると良い。この切り欠き３８を設けることにより、フィルム７を引き剥がす際に被覆層３７を上下に分割させやすくしており、光ファイバ心線２から被覆層３７を剥がす際に要する力を小さくしている。
なお、この切り欠き３８は、上述した第１から第４実施形態の光ファイバテープ心線に形成されていても良い。
【００４９】
このように、厚い被覆層３７を有する光ファイバテープ心線３６であっても、フィルム７が接着されたテープ状光ファイバ心線３５とすることにより、単心分離の作業性を向上させることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るテープ状光ファイバ心線によれば、光ファイバ心線と被覆層との接着力に比べて、被覆層とフィルムとの接着力が強いため、光ファイバテープ心線を単心分離する際の作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテープ状光ファイバ心線の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示したテープ状光ファイバ心線から片側のフィルムを剥がした状態を示す断面図である。
【図３】図１に示したテープ状光ファイバ心線を製造する際の一工程を示す断面図である。
【図４】本発明に係るテープ状光ファイバ心線の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るテープ状光ファイバ心線の第３実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るテープ状光ファイバ心線の第４実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係るテープ状光ファイバ心線の第５実施形態を示す断面図である。
【図８】従来の光ファイバテープ心線の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    テープ状光ファイバ心線（第１実施形態）
２    光ファイバ心線
３    光ファイバ
４    樹脂層
５    被覆層
６    凹部
７    フィルム
８    接着層
９    基層
１０  光ファイバテープ心線
２０  テープ状光ファイバ心線（第２実施形態）
２１  接着部
２５  テープ状光ファイバ心線（第３実施形態）
３０  テープ状光ファイバ心線（第４実施形態）
３１  光ファイバテープ心線
３５  テープ状光ファイバ心線（第５実施形態）
３６  光ファイバテープ心線
【図１】
2004361521.tif 000003
【図２】
2004361521.tif 000004
【図３】
2004361521.tif 000005
【図４】
2004361521.tif 000006
【図５】
2004361521.tif 000007
【図６】
2004361521.tif 000008
【図７】
2004361521.tif 000009
【図８】
2004361521.tif 000010