(57)【要約】【課題】保持部材にカバーをしっかり保持させることができ、しかも、削り屑が発生せず、製造コストも安い、塗装用ローラを提供することである。【解決手段】ロッド１６に所定の間隔をあけて一対の取付部材１８，１９を回転自在に設けるとともに、これら取付部材１８，１９間に複数のワイヤー２０を架け渡してかご状の保持部材１７を形成し、この保持部材１７に対してカバーｂを着脱自在にした塗装用ローラにおいて、上記ワイヤー２０に複数の湾曲部を設けるとともに、これら複数のワイヤー２０によって構成される保持部材１７に複数の小径部Ｓと複数の大径部Ｂとを備え、上記大径部Ｂをカバーｂの内面に押し付ける構成にしたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドに所定の間隔をあけて一対の取付部材を回転自在に設けるとともに、これら取付部材間に複数のワイヤーを架け渡してかご状の保持部材を形成し、この保持部材に対してカバーを着脱自在にした塗装用ローラにおいて、上記ワイヤーに複数の湾曲部を設けるとともに、これら複数のワイヤーによって構成される保持部材に複数の小径部と複数の大径部とを備え、上記大径部をカバーの内面に押し付ける構成にしたことを特徴とする特徴とする塗装用ローラ。
【請求項２】
大径部を構成するワイヤーを、直線状にしたことを特徴とする請求項１記載の塗装用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、保持部材にカバーをしっかり保持させておくことのできる塗装用ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２，図１３に、塗装用ローラの概略図を示す。
図１２に示すように、塗装用ローラは、本体ａと、この本体ａに対して着脱自在にしたカバーｂとから構成されている。
上記本体ａは、グリップ１と、このグリップ１に固定したロッド２と、このロッド２の一端に回転自在に取り付けたカゴ状の保持部材３とから構成されている。
上記保持部材３は、ロッド２に対して回転自在に取り付けた一対の取付部材４、５間に、弓形に湾曲させた金属製のワイヤー６を複数架け渡してかご状にしたものである。上記ワイヤー６を弓形に湾曲させているのは、カバーｂを取り付けたときに、径方向の弾性力を作用させるためであるが、詳しいことは後で説明する。
【０００３】
一方、上記カバーｂは、筒状のコア７と、このコア７の外周に固着した刷毛部８とからなり、上記コア７の内径は、上記保持部材３の最大径、すなわち弓形のワイヤー６の頂点部分における直径よりも小さくしている。そして、このようにしたカバーｂを、図１３に示すように保持部材３に取り付ける。なお、このとき、カバーｂの端面が、取付部材５に設けたフランジ部５ａに当接する位置まで保持部材３をカバーｂに押し込むようにしている。
【０００４】
上記のようにカバーｂを保持部材３に取り付けると、コア７の内径が保持部材３の最大径よりも小さいために、ワイヤー６の中央付近がたわむ。このようにワイヤー６がたわむと、その弾性力によってコア７の内周にワイヤー６の中央付近が押し付けられるため、保持部材３に対するカバーｂの移動が規制される。つまり、ワイヤー６の弾性力によって、カバーｂを保持部材３にしっかり保持させるようにしている。
なお、このようにカバーｂを弾性力によって保持部材３に保持させているのは、消耗品であるカバーｂを、簡単に交換できるようにするためである。
【０００５】
上記したように、カバーｂは、ワイヤー６の弾性力によって保持部材３に保持されているが、例えば塗装中にワイヤー６とコア７との接触部分に塗料が入り込むと、塗料の潤滑性によって、カバーｂが保持部材３から抜けてしまったり、空回りしたりするという不都合が生じる。
そこで、ワイヤー６の表面に複数の突起を形成し、これら突起をコア７の内面に食い込ませることによって、カバーｂの抜けを規制したり、空回りを規制するものが従来から知られている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
上記ワイヤー６は、図１４に示すように、その両端９ａ，９ｂと直線部１０とを傾斜部１１ａ、１１ｂとによって連続させたものであり、上記直線部１０の表面に複数の突起１２を形成している。これら突起１２は、図１５に示すように、Ｖ字の溝１３をプレス成形するときに、この溝１３の両側にできる盛り上がる部分によって構成している。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３３０７６３３号公報（第２頁〜第５頁，図２，図４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、ワイヤー６の表面に複数の突起１２を設けているため、保持部材３にカバーｂを装着するときに、突起１２によってコア７の内面が削られる場合がある。このようにコア７の内面が削られると、当然のこととして削り屑が発生する。そして、この削り屑が塗料に混入したりすると、塗装面の仕上がり具合が悪くなるという問題があった。
【０００９】
また、この従来例では、図１６に示すように、カバーｂを装着したときに直線部１０がたわむと、コア７の内面に突起１２を食い込ませることができなくなるので、直線部１０の剛性を強くする必要がある。
しかし、直線部１０の剛性を強くすると、ワイヤー６が全体的にたわみにくくなるので、コア７に保持部材３を挿入しにくくなる。また、ワイヤー６によって形成される保持部材３の最大径が、製造時の組み立て誤差などによって設計値より少しでも大きくなると、カバーｂを保持部材３に装着できないという不都合が生じる。そのため、この従来例では、保持部材３の組み立て精度を高く維持しなければならず、その分、製造コストが高くなるという問題もあった。
この発明の目的は、保持部材にカバーをしっかり保持させることができ、しかも、上記種々の問題も解決できる塗装用ローラを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、ロッドに所定の間隔をあけて一対の取付部材を回転自在に設けるとともに、これら取付部材間に複数のワイヤーを架け渡してかご状の保持部材を形成し、この保持部材に対してカバーを着脱自在にした塗装用ローラにおいて、上記ワイヤーに複数の湾曲部を設けるとともに、これら複数のワイヤーによって構成される保持部材に複数の小径部と複数の大径部とを備え、上記大径部をカバーの内面に押し付ける構成にしたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、大径部を構成するワイヤーを、直線状にしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図１０に、この発明の実施形態を示す。なお、図１は正面図であり、図２は斜め正面から見た斜視図である。また、図３は背面図であり、図４は斜め背面から見た斜視図である。そして、図５が平面図、図６が底面図、図７が右側面図、図８が左側面図であり、図９が図１の部分拡大図、図１０が組み付け状態を示す説明図である。
【００１３】
図１に示すように、本体Ａは、グリップ１５と、このグリップ１５に固定したロッド１６と、このロッド１６の一端に回転自在に取り付けたかご状の保持部材１７とから構成されている。
上記保持部材１７は、ロッド１６に対して回転自在に取り付けた一対の取付部材１８、１９間に、図２に示すように、金属製のワイヤー２０を４本架け渡してかご状にしたものである。なお、上記４本のワイヤー２０は、図８に示すように、円周上等間隔に配置している。
【００１４】
また、上記ワイヤー２０は、図９に示すように、複数の湾曲部２１を形成するとともに、これら湾曲部２１間に、直線上にした直線部２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、傾斜部２３とを設けている。このようなワイヤー２０によってかご状にした保持部材１７は、直線部２２ａ，２２ｃの部分が大径部Ｂとなり、直線部２２ｂの部分とワイヤー２０の両端付近が小径部Ｓとなる。そして、上記大径部Ｂによって決まる保持部材１７の最大径を、この保持部材１７に取り付けるカバーｂのコア７の内径よりも大きくしている。
したがって、図１０に示すように、保持部材１７にカバーｂを取り付けると、コア７の内面に大径部Ｂが押し付けられる。
なお、カバーｂは、取付部材１９に設けたフランジ部１９ａに端面が当接するまで押し込むようにしている。
【００１５】
上記のようにしてカバーｂを保持部材１７に取り付けると、ワイヤー２０の直線部２２ａがコア７の内面に押し付けられる。ワイヤー２０の直線部２２ａがコア７の内面に押し付けられると、ワイヤー２０とコア７との接触面積が大きくなるため、ワイヤー２０に対してコア７が滑りにくくなる。実際に保持部材１７に装着した状態でカバーｂを転がす実験を行ったところ、５００回往復させても、保持部材１７に対してカバーｂはずれなかった。したがって、この実施形態によれば、塗装中に、保持部材１７からカバーｂが抜けるといった不都合を防止することができる。
なお、同様の実験を、弓形のワイヤーからなる塗装用ローラで行ったが、５００回往復させた時点で、保持部材に対するカバーのずれ量は５ｍｍであった。
【００１６】
また、保持部材１７に対するカバーの抜けにくさを示す数値として、コア７に保持部材１７を挿入するときの挿入圧力がある。すなわち、この挿入圧力が大きければ大きいほど、引き抜くために必要とする力も大きくなるので、この挿入圧力によってカバーの抜けにくさがわかる。この挿入実験を行ったところ、上記実施形態では、挿入圧力が約７Ｋｇであった。同様の実験を、弓型のワイヤーからなる塗装用ローラで行ったところ、挿入圧力が約５Ｋｇであり、また、ワイヤーに突起を設けた従来例で行ったところ、挿入圧力が約６Ｋｇであった。つまり、実施形態の方が、前記従来例よりも抜けにくいということがわかった。
【００１７】
以上のように、この実施形態によれば、保持部材１７に設けた複数の大径部Ｂ（直線部２２ａ）を、コア７の内面に押し付ける構成にしたので、コア７に対する接触面積、すなわち押し付け面積が大きくなる。このようにコア７に対する押し付け面積を大きくなると、ワイヤー２０に対してコア７が滑りにくくなる。したがって、保持部材１７からカバーｂが抜けるのを効果的に防止することができる。しかも、この実施形態によれば、ワイヤー２０の表面に突起がないので、コアの内面が削れることによる不都合も生じない。
【００１８】
また、保持部材１７にカバーｂを取り付けたときに、保持部材１７の中央付近に力が集中するが、この実施形態では、この力が集中する部分に、小径部Ｓを設けることで、保持部材１７が全体的に縮径しやすくしている。つまり、この実施形態では、保持部材１７を積極的に縮径しやすくすることで、この保持部材１７にカバーｂを装着しやすくしている。そのため、保持部材１７の最大径が、製造時の組み立て誤差などによって設計値より多少大きくなったとしても、保持部材１７にカバーｂを装着することができる。そして、このように保持部材１７の最大径が多少大きくてもカバーｂを装着できるので、保持部材１７の組み立て精度をそれほど高く維持する必要がなく、その分、製造コストを安くすることができる。
【００１９】
なお、この実施形態では、保持部材１７に二箇所の大径部Ｂと、三箇所の小径部Ｓとを設けているが、これら大径部Ｂ及び小径部Ｓの数はこれに限定されない。例えば、図１１に示す形状のワイヤー２０を用いれば、大径部Ｂと小径部Ｓの数をさらに増やすことができる。
また、形状の異なるワイヤーを組み合わせて保持部材１７を構成してもよい。例えば、図１１に示したワイヤー２０と図９に示したワイヤー２０とを交互に配置すれば、抜けにくさを細かく調節することができる。
さらに、この実施形態では、ワイヤー２０を４本用いているが、このワイヤー２０の本数は４本に限らない。例えばワイヤー２０を５本にすれば、コア７に対するワイヤー２０の接触面積が増えるので、カバーｂをより抜けにくくすることができる。
【００２０】
さらにまた、この実施形態では、直線状にしたワイヤー２０の直線部２０ａ，２０ｃによって大径部Ｂを構成しているが、この大径部Ｂは必ずしも直線状でなくてもよい。なぜなら、大径部Ｂの数を増やすことによって、コア７に対する接触面積を増やすことができるからである。ただし、上記実施形態にように、大径部Ｂを直線状にしておけば、接触面積を効率的に増やすことができるので、カバーｂをよりしっかり保持部材１７に保持させることができる。
【００２１】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ワイヤーに複数の湾曲部を設けるとともに、これら複数のワイヤーによって構成される保持部材に複数の小径部と複数の大径部とを備え、上記大径部をカバーの内面に押し付ける構成にしたので、カバーに対するワイヤーの接触面積を増やすことができる。このようにワイヤーの接触面積を増やせば、保持部材にカバーをしっかり保持することができ、カバーが保持部材から抜けたりしない。
しかも、ワイヤーに突起がないので、コアの内面が削れることによって生じる不都合も防止できる。
さらに、保持部材に小径部を設けることによって、保持部材を全体的に縮径しやすくしたので、組み付け誤差によって保持部材の最大径が多少大きくなったとしても、カバーを装着することができる。このように保持部材の最大径が多少大きくてもカバーを装着することができるので、高い組み付け精度を保つ必要もない。
【００２２】
第２の発明によれば、大径部を構成するワイヤーを、直線状にしたので、カバーに対する接触面積がより多くなり、より大きな保持力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の正面図である。
【図２】実施形態の斜め正面からみた斜視図である。
【図３】実施形態の背面図である。
【図４】実施形態の斜め背面からみた斜視図である。
【図５】実施形態の背面図である。
【図６】実施形態の底面図である。
【図７】実施形態の右側面図である。
【図８】実施形態の左側面図である。
【図９】図１の部分拡大図である。
【図１０】保持部材にカバーを取り付けた状態を示す説明図である。
【図１１】他のワイヤー２０を示す正面図である。
【図１２】カバーｂを装着する前の状態を示す説明図である。
【図１３】カバーｂを装着した状態を示す説明図である。
【図１４】従来例のワイヤー６の正面図である。
【図１５】ワイヤー６の部分拡大図である。
【図１６】保持部材にカバーを取り付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１６  ロッド
１７  保持部材
１８  取付部材
１９  取付部材
２０  ワイヤー
２１  湾曲部
１９  溝
２２ａ、２２ｃ  直線部
Ｓ  小径部
Ｂ  大径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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