(57)【要約】【課題】キャビネット内に搬入された製品を全て同調して反転させることができると共に製品を常に反転しながら前方へ進行させることができ、製品全体を均一にブラスト処理できるクランクシャフト用連続式ブラスト装置を提供する。【解決手段】傾斜された円筒状のケ−ジ１０の中にワ−クＷを挿入してケ−ジ１０と共に回転させながらブラスト処理を施すようにしたクランクシャフト用連続式ブラスト装置。【選択図】    図１
2004167646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入側を高く、搬出側を低く傾斜させた天井部を有する中央キャビネット１の天井部に適当な間隔をおいて設けた複数のショット投射装置２、２と、前記中央キャビネット１の前後に連通連結した搬入キャビネット１Ａ及び搬出キャビネット１Ｂと、搬入キャビネット１Ａの一側に設けた製品搬入口３と、搬出キャビネット１Ｂの製品搬入口３よりも低い位置に設けた搬出コンベヤ４と、該搬入キャビネット１Ａと搬出キャビネット１Ｂの間に２本の駆動回転軸５、５を間隔をおき平行に傾斜させて支持すると共に該回転軸５、５の前後端部と中央部に係合ローラ６、６、６を取付けたクランクシャフト用連続式ブラスト装置であって、
中央部を多数の棒材９、９で円筒状に形成したケ−ジ１０を連結させた製品反転・搬送ケ−ジ体１１を、前記各係合ローラ６、６、６に対応するフランジ１２、１２、１２を介して載置係合したことを特徴とするクランクシャフト用連続式ブラスト装置。
【請求項２】
前後部に製品搬入口３に対応する筒体７、搬出コンベヤ４に対応する筒体８を設けたことを特徴とする請求項１に記載のクランクシャフト用連続式ブラスト装置。
【請求項３】
搬入側を高く、搬出側を低く傾斜させた天井部を有する中央キャビネット１の天井部に複数のショット投射装置２、２を適当な間隔をおいて設け、該中央キャビネット１の前後に搬入キャビネット１Ａと搬出キャビネット１Ｂを連通連結すると共に搬入キャビネット１Ａの一側に製品搬入口３を、また搬出キャビネット１Ｂの製品搬入口３よりも低い位置に搬出コンベヤ４を設け、該搬入キャビネット１Ａと搬出キャビネット１Ｂの間に２本の駆動回転軸５、５を間隔をおき平行に傾斜させて支持すると共に該回転軸５、５の前後端部と中央部に係合ローラ６、６、６を取付け、かつ前後部に製品搬入口３に対応する筒体７と搬出コンベヤ４に対応する筒体８を、また中央部を多数の棒材９、９で円筒状に形成したケ−ジ１０を連結させた製品反転・搬送ケ−ジ体１１を前記各係合ローラ６、６、６に対応するフランジ１２、１２、１２を介して載置係合したことを特徴とするクランクシャフト用連続式ブラスト装置。
【請求項４】
前記搬入キャビネット１Ａの製品搬入口３の後部にワークＷの押込みシリンダ１３を配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のクランクシャフト用連続式ブラスト装置。
【請求項５】
前記各キャビネット１、１Ａ、１Ｂの下部に亘ってショット回収用のスクリューコンベヤ１４を配置したことを特徴とする請求項４に記載のクランクシャフト用連続式ブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランクシャフトの全面を連続的にショットブラスト処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クランクシャフトを連続してショットブラスト処理するブラスト装置は公知である（特許文献１〜特許文献３）。特許文献１には、ショットブラストキャビネット内にスクリューコンベヤを平行にしてかつ長手方向に傾斜させて設け、このスクリューコンベヤの胴部外周に製品反転用の凸部を突出して設けたブラスト装置が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−２６４６５号公報（第１〜２頁、第２図、第４図）
【特許文献２】
特開２００２−３６１１６号公報（第１頁、第１図）
【特許文献３】
実開平６−７１０５７号公報（第１頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなブラスト装置はスクリューの上の一部にしか凸部がないため、複雑形状のクランクシャフトのような製品を確実に反転させることが非常に困難となり、製品全周を均一にブラスト処理することができないという問題があった。また、キャビネット内の製品全てを同時に反転させることが困難であり、製品が反転している間は前方へ進みにくいため、製品の送り速度が一定とならず、キャビネット内での製品の絡まり、落下等の問題もあった。さらに、製品寸法が変わる場合には、反転を確保するため製品ごとに回転数などの最適化調整が必要であり、サイクルタイムが長くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、キャビネット内に搬入された製品を全て同調して反転させることができると共に製品を常に反転しながら前方へ進行させることができ、製品寸法が異なっても効率よく製品全体を均一にブラスト処理するクランクシャフト用連続式ブラスト装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるクランクシャフト用連続式ブラスト装置は、搬入側を高く、搬出側を低く傾斜させた天井部を有する中央キャビネット１の天井部に適当な間隔をおいて設けた複数のショット投射装置２、２と、前記中央キャビネット１の前後に連通連結した搬入キャビネット１Ａ及び搬出キャビネット１Ｂと、搬入キャビネット１Ａの一側に設けた製品搬入口３と、搬出キャビネット１Ｂの製品搬入口３よりも低い位置に設けた搬出コンベヤ４と、該搬入キャビネット１Ａと搬出キャビネット１Ｂの間に２本の駆動回転軸５、５を間隔をおき平行に傾斜させて支持すると共に該回転軸５、５の前後端部と中央部に係合ローラ６、６、６を取付けたクランクシャフト用連続式ブラスト装置であって、
中央部を多数の棒材９、９で円筒状に形成したケ−ジ１０を連結させた製品反転・搬送ケ−ジ体１１を、前記各係合ローラ６、６、６に対応するフランジ１２、１２、１２を介して載置係合したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、反転が容易に確保できるため、ケージの回転速度を速くすることによりサイクルタイムを短くすることができ、効率的である。
本発明において、搬入キャビネットの製品搬入口の後部にワークＷの押込みシリンダを配置することができる。これにより効率のよい製品投入ができる。また、本発明において各キャビネットの下部に亘ってショット回収用のスクリューコンベヤを配置することにより、ショットを回収することを容易にできる。
【０００８】
本発明において、ケージを含んだワークを搬送する手段が分割方式、すなわち、中央部を多数の棒材で円筒状に形成したケ−ジの中央部、製品搬入口に対応する筒体、搬出コンベヤに対応する筒体である分割方式とすることで、メンテナンスが簡単になる。また、ケージの前方部、後方部を筒状にすることでブラスト区間以外へのショットの飛散を防ぐことができる。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づき詳しく説明する。図１において、本発明のクランクシャフト用連続式ブラスト装置は、中央部に中央キャビネット１、搬入側に搬入キャビネット１Ａ、搬出側に搬出キャビネット１Ｂを連通連結して設けてある。該中央キャビネット１の天井部は搬入側を高く、搬出側を低く傾斜させその傾斜面に複数のショット投射機２、２が適当な間隔をおいて設置されている。
【００１０】
前記搬入キャビネット１Ａの側部には製品搬入口３が設けられ、搬出キャビネット１Ｂにおける前記製品搬入口３の高さよりも低い位置に搬出コンベヤ４が設けられている。
また、搬入キャビネット１Ａと搬出キャビネット１Ｂの間には、２本の駆動回転軸５、５が適当な間隔をおいて前記中央キャビネット１の傾斜天井面にほぼ平行になるように傾斜させて支持されている。
【００１１】
さらに、前記回転軸５、５の前後端部と中央部には係合ローラ６、６、６が固着され、かつ前後部には製品搬入口３に対応する筒体７と、搬出コンベヤ４に対応する筒体８を、また中央部を多数の棒材９、９で円筒状に形成したケ−ジ１０を連結させた製品反転・搬送ケージ１１が前記各係合ローラ６、６、６に対応するフランジ１２、１２、１２を介して載置係合させてある。なお、製品押込みシリンダ１３は、製品をケージ１０内に押し込む。各キャビネット１、１Ａ、１Ｂの下方にはショット回収用のスクリューコンベヤ１４が配置されている。また、駆動回転軸５、５は駆動モータ１５で駆動される。
【００１２】
次にこのように構成されたものの作動について説明する。図１の状態からクランクシャフトＷ（以下ワークＷという）を製品搬入口３に挿入し、製品押込みシリンダ１３により搬入側の筒体７を介してケージ１０内に押し込む。ついで駆動モータ１５が作動して回転軸５、５及び係合ローラ６、６、６を図２の矢印方向に回転させながら製品搬入口３からワークＷを順次挿入してゆく。
【００１３】
このようにして挿入されたワークＷは図３に示すようにケージ１０の回転により円周方向に持ち上げられ、ある程度持ち上げられた後に反転しながら鉛直方向に落下するので係合ローラ６、６、６及びケージ１０が傾斜している分だけ進行方向に進む。さらに傾斜による若干の滑りも加わり、特別な搬送装置を利用することなくワークＷを搬送することができる。これら反転・搬送の間にショット投射機２、２からショットが投射されワークＷ全面が均一にブラスト処理されてゆく。
【００１４】
このようにして全面を均一に処理されたワークＷは、ケ−ジ１０後端部の筒体８の筒状の箇所を通り製品搬出コンベヤ４に乗り移り、機体外に搬出される。このような作動を連続して行うことにより、形状が複雑で反転・搬送が難しいとされるクランクシャフト製品を確実に効率よく全面に均一なブラスト処理を施すことができる。なおケージ１０の中にワ−クＷを入れ込むための最大寸法は規制されるがワークＷの大きさや形状が変更されても反転は確実に行うことができ、回転速度を変えることで容易に搬送速度も調整することができる。したがって回転数を上げることによりサイクルタイムを短くすることも可能である。また、ワークを搬送させる特別な装置も不要であり、装置全体を簡素化できメンテナンス性もよくなる等種々の効果がある。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、傾斜された円筒状のケージの中にワークを挿入してケージと共に回転させながらブラスト処理を施すようにしたから、ワ−クを確実に回転、反転させると共に前進させて効率よく全面を均一にブラスト処理することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠きの構成図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】ケージとワークの反転・搬送イメージ図である。
【符号の説明】
１  中央キャビネット
１Ａ  搬入キャビネット
１Ｂ  搬出キャビネット
２  ショット投射機
３  製品搬入口
４  製品搬出コンベヤ
５  駆動回転軸
６  係合ローラ
７  ８  筒体
９  棒材
１０  ケージ
１１製品反転・搬送ケージ体
１２  フランジ
１３  製品押込みシリンダ
１４  スクリューコンベヤ
１５  駆動モータ
Ｗ  ワーク（クランクシャフト）
【図１】
2004167646.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004167646.tif 000005