(57)【要約】【課題】スクリュ根元付近（ホッパ口付近）に成形材料が滞留しない射出成形用スクリュを提供する。【解決手段】供給部１、圧縮部２、計量部３よりなるスクリュ４であって、供給部１の少なくとも一部において、スクリュ谷径をスクリュ先端側に向かうにつれて減少させるよう構成する。また、フライト５とスクリュ谷部との交差部を滑らかに形成するために設けられているＲ面取りのうち、スクリュ先端側の部分である押し側Ｒ部について、供給部１の少なくとも一部における押し側Ｒ部の曲率半径ｒ１が、計量部の他の部分における押し側Ｒ部の曲率半径ｒよりも大きくなるよう構成する。さらにまた、供給部１の少なくとも一部におけるフライト頂部６と押し側のスクリュ谷部とを直線的に接続する接続部７を有するよう構成する。【選択図】  図２
2004276343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部と、
圧縮部と、
計量部とを、
備える射出成形用スクリュであって、
供給部の少なくとも一部における谷径がスクリュ後端側から先端側に向かって減少する、
ことを特徴とする射出成形用スクリュ。
【請求項２】
供給部と、
圧縮部と、
計量部とを、
押し側Ｒ部とを、
備える射出成形用スクリュであって、
供給部の少なくとも一部における押し側Ｒ部の曲率半径が、計量部の他の部分における押し側Ｒ部の曲率半径よりも大きい、
ことを特徴とする射出成形用スクリュ。
【請求項３】
供給部と、
圧縮部と、
計量部とを、
備える射出成形用スクリュであって、
供給部の少なくとも一部におけるフライト頂部と押し側のスクリュ谷部とを直線的に接続する接続部を有する、
ことを特徴とする射出成形用スクリュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用スクリュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術にはたとえば、特公昭５２−０３２７７７号公報の第１図がある。
【０００３】
特公昭５２−０３２７７７号公報の第１図には、供給部１、圧縮部２、計量部３から構成され、供給部の溝深さｈ１（一定）、計量部３の溝深さｈ２（一定）であり圧縮部２において溝深さがｈ１からｈ２へ変化する一般的な射出成形用スクリュが開示されている。ここでスクリュ径Ｄとすると、
ε＝ｈ１・（Ｄ−ｈ１）／（ｈ２・（Ｄ−ｈ２））                    （１）
で求まるεを圧縮比といい、通常ε＞１である。
【０００４】
つまり、従来のスクリュは、計量部と、圧縮部と、供給部とにより構成され、圧縮部にてスクリュの谷径を変化させることで、樹脂が固体から液体へ相変化したことによる体積変化を補っている。
【０００５】
また、従来のスクリュにおいては、スクリュ根元付近（ホッパ口付近）の樹脂はスクリュの回転によりスクリュ先端側へ移動するが、一部カサ密度の小さい樹脂、含油樹脂、ＢＭＣ用樹脂等は、スクリュ先端側への移動がうまくいかずに、スクリュ根元付近（ホッパ口付近）に滞留してしまい、樹脂焼け、異物混入、シルバー等の成形不良を引き起こしていた。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭５２−３２７７７号公報（特に第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、スクリュ根元付近（ホッパ口付近）に成形材料が滞留しない射出成形用スクリュを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形用スクリュは、
供給部と、
圧縮部と、
計量部とを、
備える射出成形用スクリュであって、
供給部の少なくとも一部における谷径がスクリュ後端側から先端側に向かって減少する、
ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の射出成形用スクリュは、
供給部と、
圧縮部と、
計量部とを、
押し側Ｒ部とを、
備える射出成形用スクリュであって、
供給部の少なくとも一部における押し側Ｒ部の曲率半径が、計量部の他の部分における押し側Ｒ部の曲率半径よりも大きい、
ことを特徴とするよう構成することもできる。
【００１０】
さらに、本発明の射出成形用スクリュは、
供給部と、
圧縮部と、
計量部とを、
備える射出成形用スクリュであって、
供給部の少なくとも一部におけるフライト頂部と押し側のスクリュ谷部とを直線的に接続する接続部を有する、
ことを特徴とするするよう構成することもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態例を、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明が適用される射出成形用スクリュの一例を模式的に示した図である。スクリュ４は供給部１、圧縮部２、計量部３から構成されている。図２は、図１の供給部１に対して本発明の第１の実施形態例を適用したときの詳細を示す図である。
【００１３】
図２では、スクリュ４の供給部１の内スクリュホッパ口部から２Ｄ分がスクリュ先端側に向けて、谷径がｄ１からｄ２に変化（減少）している。
【００１４】
このような谷径の変化により、スクリュホッパ口付近の樹脂の、スクリュ先端側への移動を促進することができる。
【００１５】
このとき、供給部においても、圧縮比に相当する値が計算でき、その値ε１は、ｄ１部における溝深さをｈｄ１、ｄ２部における溝深さをｈｄ２とすると
ε１＝ｈｄ１・（Ｄ−ｈｄ１）／（ｈｄ２・（Ｄ−ｈｄ２））            （２）
であらわすことができる。
【００１６】
なお、ε１≧１．２が好適である。
【００１７】
図３ないし図５は、本発明に係る射出成形用スクリュの第２の実施形態例を示している。図４は図３のフライト５に直角な断面Ｂ−Ｂを示し、図５は図３のフライト５に直角な断面Ａ−Ａを示している。これら両図ににおいて、フライト５のスクリュ先端側を「押し側」と呼ぶ。さらに、図４におけるｒ１部、図５におけるｒ部は、フライト５とスクリュ谷部との交差部を滑らかに形成するために設けられているＲ面取りのうち、押し側の部分であり、ここでは、「押し側Ｒ」と呼ぶことにする。図３に示すスクリュ４の供給部１においては、スクリュホッパ口部から２Ｄ分について、押し側Ｒ部の曲率半径ｒ１（断面Ａ−Ａ、図４に詳細を示す）が、供給部１の他の押し側Ｒ部の曲率半径ｒ（断面Ｂ−Ｂ、図５に詳細を示す）よりも大きくしてある。
【００１８】
このようにスクリュホッパ口付近の押し側Ｒ部の曲率半径を大きくすることで、スクリュホッパ口付近の樹脂の、スクリュ先端側への移動を促進することができる。
【００１９】
なお、ｒ１≧１．１・ｒが好適である。
【００２０】
図６は、本発明に係る射出成形用スクリュの第３の実施形態例を示す図であり、図３に示すフライト５に直角な断面Ａ−Ａの形状が第２の実施形態例と異なるものである。すなわち、スクリュ４の供給部１のうちスクリュホッパ口部から２Ｄ分について、フライト頂部６と押し側のスクリュ谷部とが直線的に接続する接続部７を有するように構成されている。ただし、この接続部７とスクリュ谷部との交差部には適宜Ｒ面取り部を設けるのが良い。
【００２１】
このようにスクリュホッパ口付近のフライト頂部６とスクリュ谷部とを直線的に接続するよう構成することで、スクリュホッパ口付近の樹脂の、スクリュ先端側への移動を促進することができる。
【００２２】
なお、図６における角度αについては、１５°≦α≦７５°が好適である。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態例について説明したが、本発明は上記実施形態例に限定されることなく、その精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更、変形が可能である。すなわち、本発明に係るスクリュを適用する成形材料の性質、特性や、成形品に要求される品質等により、適宜下記するような変形が可能である。
【００２４】
たとえば、第１の実施形態例に示すスクリュ谷径の変化と、第２または第３の実施形態例に示すスクリュフライト５とスクリュ谷部とを接続する部分の形状を組み合わせて適用してもよい。
【００２５】
さらに、第１ないし第３の実施形態例とも、本発明を適用する部分をスクリュホッパ口から２Ｄとしているが、これもスクリュホッパ口から、１Ｄ〜４Ｄの範囲に適用することが可能である。
【００２６】
さらにまた、たとえば、第１ないし第３の実施形態例とも、本発明を適用する部分の開始点がスクリュホッパ口とは、異なる位置にしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
上記で述べたように、本発明に係るスクリュでは、スクリュ根元付近（ホッパ口付近）に成形材料が滞留せず、樹脂焼け、異物混入、シルバー等の成形不良を引き起こすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する射出成形用スクリュの一例のを模式的に示す図である。
【図２】本発明に係る射出成形用スクリュの実施形態の第１の実施形態例を示す図である。
【図３】本発明に係る射出成形用スクリュの実施形態の第２、第３の実施形態例の適用を示す図である。
【図４】図３の断面Ｂ−Ｂを示す図である。
【図５】図３の断面Ａ−Ａを示す図である。
【図６】図３の断面Ａ−Ａの他の実施形態例を示す図である。
【符号の説明】
１  供給部
２  圧縮部
３  計量部
４  スクリュ
５  フライト
６  フライト頂部
７  フライト頂部とスクリュ谷部との接続部
Ｄ  スクリュ径
ｈ１，ｈ２，ｈｄ１，ｈｄ２  スクリュ溝深さ
ｄ１，ｄ２  スクリュ谷径
ｒ，ｒ１  押し側Ｒ部曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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