(57)【要約】【課題】リサイクルしたり廃棄する場合に、材料毎に分別を行なう煩雑がなく、また、低コストで製造し得るラップホルダー及びその製造方法を提供する。【解決手段】歯を含め全体が樹脂素材により真空成形等の空気圧成形により一体成形され、ラップ収納凹部を有するホルダー本体部と、蓋部と、上記蓋部の外側部に設けられ、ラップを切断しうる歯部とを有する。上記歯部は上記蓋部と同一の板状部を折曲して形成され、上記蓋部は上記ホルダー本体部の幅方向端部から延設され、上記歯部は上記蓋部の幅方向先端部に形成されると共に、上記歯部は板状部材の長さ方向に沿って連続して設けられた歯形部を露出させることにより形成される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯を含め全体が樹脂素材により一体成形されていることを特徴とするラップホルダー。
【請求項２】
上記樹脂には、ラップの芯と同一素材が用いられていることを特徴とする請求項１記載のラップホルダー。
【請求項３】
ラップ収納凹部を有するホルダー本体部と、蓋部と、上記蓋部の外側部に設けられ、ラップを切断しうる歯部とを有していることを特徴とする請求項１又は２記載のラップホルダー。
【請求項４】
上記歯部は上記蓋部と同一の板状部を折曲して形成され、上記蓋部は上記ホルダー本体部の幅方向端部から延設され、上記歯部は上記蓋部の幅方向先端部に形成されると共に、上記歯部は板状部材の長さ方向に沿って連続して設けられた歯形部を露出させることにより形成されることを特徴とする請求項３記載のラップホルダー。
【請求項５】
上記ラップ収納凹部には、長さ方向に所要間隔で、一方の側面部から底面部を通って他方の側面部に至るリブが形成され、このリブによりラップを回転可能に支持するように形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のラップホルダー。
【請求項６】
上記ラップ収納凹部を有するホルダー本体部及び上記蓋部は空気圧成形により形成されていることを特徴とする請求項３、４又は５記載のラップホルダー。
【請求項７】
上記ラップ収納凹部を有する上記ホルダー本体部及び上記蓋部を樹脂シートを素材として空気圧成形により一体成形するとともに、上記蓋部に切り込みを入れることにより上記歯形部を形成することを特徴とするラップホルダーの製造方法。
【請求項８】
上記空気圧成形は真空成形であることを特徴とする請求項７記載のラップホルダーの製造方法。
【請求項９】
上記空気圧成形は圧空成形であることを特徴とする請求項７記載のラップホルダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラップホルダー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラップホルダーは、開閉可能な蓋を有し、ラップを収納しうる紙製の箱と、その蓋に取り付けられ、上記ラップを切断しうる金属製の歯とを備えて構成されている。
【０００３】
上記のような従来のラップホルダーは、ラップを使い切った後に、リサイクルされたり、廃棄されることになる。そして、リサイクルする場合は、材料毎に分別することが要請されている。また、廃棄する場合も、燃えるゴミと、不燃ゴミとに分別することが要求されることが多い。したがって、従来のラップホルダーは、リサイクルしたり、廃棄する場合に、箱と歯を分離しなければならず煩雑であった。
【０００４】
また、従来のラップホルダーは、箱と歯を別個に形成して組み付ける必要があるので、工程数が多いと共に、従来のラップホルダーに用いられていた歯は金属製であることから、製造コストの低減が困難であった。
【０００５】
さらに、従来、ラップホルダーを合成樹脂により成形し、ラップを詰め替えられるようにしたものも存在する。しかしながら、このような合成樹脂製のラップホルダーはインジェクション成型により型成形されていることから、やはり、製作コストが高いものであった。
なお、出願人は、上記のような従来のラップホルダーの問題解決に係る先行技術を調査したが、現時点で、関係する先行技術文献を知り得ていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決すること、すなわち、リサイクルしたり廃棄する場合に、材料毎に分別を行なう煩雑がなく、また、低コストで製造し得るラップホルダー及びその製造方法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のラップホルダーは、歯を含め全体が樹脂素材により一体成形されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記樹脂には、ラップの芯と同一素材が用いられているものとすることができる。
【０００９】
また、上記ラップホルダーは、ラップ収納凹部を有するホルダー本体部と、蓋部と、上記蓋部の外側部に設けられ、ラップを切断しうる歯部とを有しているものとすることができる。
【００１０】
また、上記歯部は上記蓋部と同一の板状部を折曲して形成され、上記蓋部は上記ホルダー本体部の幅方向端部から延設され、上記歯部は上記蓋部の幅方向先端部に形成されると共に、上記歯部は板状部材の長さ方向に沿って連続して設けられた歯形部を露出させることにより形成されるものとすることができる。
【００１１】
また、上記ラップ収納凹部には、長さ方向に所要間隔で、一方の側面部から底面部を通って他方の側面部に至るリブが形成され、このリブによりラップを回転可能に支持するように形成されているものとすることができる。
【００１２】
また、上記ラップ収納凹部を有するホルダー本体部及び上記蓋部は空気圧成形により形成されているものとすることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明のラップホルダーの製造方法は、上記ラップ収納凹部を有する上記ホルダー本体部及び上記蓋部を樹脂シートを素材として空気圧成形により一体成形するとともに、上記蓋部に切り込みを入れることにより上記歯形部を形成することを特徴とするものである。
【００１４】
また、上記空気圧成形として真空成形を行なうことができる。
【００１５】
また、上記空気圧成形として圧空成形を行なうことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
まず、本実施の形態に係るラップホルダー１は、全体が樹脂素材により一体成形されている。
また、上記樹脂には、ラップの芯と同一素材が用いられている。
また、上記ラップホルダー１は、図１及び図２に示すように、ラップ収納凹部３を有するホルダー本体部２と、蓋部４と、上記蓋部４の外側部に設けられ、ラップを切断しうる歯部５とを有している。
また、上記歯部５は、図５に示すように、上記蓋部４と同一の板状部を折曲して形成され、上記蓋部４は、図１に示すように、上記ホルダー本体部２の幅方向端部から延設され、上記歯部５は上記蓋部４の幅方向先端部に形成されると共に、上記歯部５は板状部材の長さ方向に沿って連続して設けられた歯形部６を露出させることにより形成されている。
また、上記ラップ収納凹部３には、図１及び図４に示すように、長さ方向に所要間隔で、一方の側面部から底面部を通って他方の側面部に至るリブ７が形成され、このリブ７によりラップを回転可能に支持するように形成されている。
また、上記ラップ収納凹部３を有するホルダー本体部２及び上記蓋部４は空気圧成形により形成されている。
また、本実施の形態に係るラップホルダーの製造方法は、上記ラップ収納凹部３を有する上記ホルダー本体部２及び上記蓋部４を樹脂シートを素材として空気圧成形により一体成形するとともに、上記蓋部４に切り込み８を入れることにより上記歯形部６を形成している。
そして、上記空気圧成形として真空成形又は圧空成形を行なっている。
【００１７】
上記ラップホルダー１は、全体が樹脂素材で成形されている。この樹脂素材には、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ等の樹脂を使用している。なお、焼却してもダイオキシン等有害物質を発生しないポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂の使用が好ましい。
【００１８】
また、上記ラップホルダー１に用いられている樹脂素材には、円筒状に巻装されたラップ２０を巻き付ける棒状の芯２１と同一のものが使用されている。この芯２１もリサイクル可能なものであり、上記ラップホルダー１と同一素材を用いることにより、素材が完全同一となってリサイクルに好都合となるからである。
【００１９】
なお、ラップ２０の素材には、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ等の樹脂が使用されている。
【００２０】
上記ラップホルダー１におけるホルダー本体部２には、図１及び図２に示すように、ラップ収納凹部３が形成されている。
【００２１】
上記ラップ収納凹部３は、ラップを収納しうる形状及びサイズに形成されている。また、このラップ収納凹部３には、図１及び図２に示すように、長さ方向に所要間隔で、一方の側面部から底面部を通って他方の側面部に至るリブ７が形成されている。すなわち、リブ７は複数箇所に形成されている。
【００２２】
上記リブ７は、上記ラップ収納凹部３の内面側へ膨出するように、かつ、内面が円弧状の曲面となるように形成されていて、図６に示すように、上記ラップ収納凹部３にラップを収納すると、ラップ２０は上記リブ７の上に載って回転可能に支持された状態となる。
【００２３】
ラップ２０は、引き出すときに、上記ラップ収納凹部３の内部で回転することになるが、上記リブ７で支えられることにより、回転がスムースになる。
【００２４】
また、上記ラップ収納凹部３には、その長さ方向の両端部にもリブ８が形成されている。このリブ８によりラップ２０は長さ方向の両端部が規制されて支持されることになる。
【００２５】
また、上記リブ７，８は、上記ラップ収納凹部３の内面部とラップとの間に隙間を形成して、ラップがラップ収納凹部３の内面部に吸着するのを防止している。
【００２６】
また、上記ホルダー本体部２には、その長さ方向の両端部に外方へツバ部９が突設されている。そして、そのツバ部９には孔１０が穿設されている。
【００２７】
上記蓋部４は、図１に示すように、上記ホルダー本体部２の幅方向端部から延設されている。この蓋部４は長方形板状に形成されている。
【００２８】
上記蓋部４は上記ホルダー本体部２と、幅方向の断面形状が波形に屈曲したヒンジ部１１を介して連続するように形成されている。
【００２９】
上記ヒンジ部１１は、上記蓋部４を上記ホルダー本体部２に対し略１８０度折曲できるように形成されている。したがって、上記蓋部４は上記ホルダー本体部２に形成された上記ラップ収納凹部３の上に被せることができる。
【００３０】
上記歯部５は、上記蓋部４の外側部に、すなわち、上記蓋部４の幅方向先端部に、長さ方向の略全域に亘って形成されている。この歯部５はラップを切断しうるように細かい鋸歯状に形成されている。
【００３１】
上記歯部５は、上記蓋部４と同一の板状部１２を折曲することにより形成されている。すなわち、上記蓋部４と同一の板状部１２には、板状部１２の幅方向先端部寄りに形成され、その板状部１２の長さ方向に沿って連続する鋸歯状の歯形部６と、その歯形部６の両端から上記ホルダー本体部２の方向へ斜めに直線状に後退する歯端部１３とを有する切込み１４が形成されるとともに、上記板状部１２の長さ方向の両端部で、上記歯端部１３の先端と重なり合う箇所にヒンジ部１５が形成されて、上記板状部１２における上記切込み１４より板状部１２の先端部側に形成される蓋先端部１６を上記ヒンジ部１５において、図５に示すように、略１８０度折曲することにより、上記切込み１４の歯形部６を露出させて上記歯部５が形成されている。
【００３２】
なお、上記のように蓋先端部１６を折曲した状態を固定するために、図１及び図２に示すように、上記板状部１２の下面側で、上記ヒンジ部１５の内外箇所にそれぞれ、互いに嵌合しうる凹部１７と凸部１８が形成されている。なお、上記凹部１７は上記板状部１２の上面側へ形成された突起部１９の内部に形成されている。すなわち、上記突起部１９は中空構造で、下方を開口しており、その中空部が上記凹部１７になっている。
【００３３】
上記ホルダー本体部２及び上記蓋部４は、空気圧成形により、一体成形されている。なお、この空気圧成形には真空成形と圧空成形（圧縮空気圧成形）の両方を含むものとする。
【００３４】
次に、本実施の形態に係るラップホルダーの製造方法（図は省略）について説明する。実施形態としては空気圧成形であれば自由であり、真空成形でも、圧空成形でも可能である。例えば、真空成形の場合は、まず、上記ホルダー本体２及び蓋部４と同一形状の型面を有する型が製作される。
【００３５】
そして、上記の型の上に樹脂シートが加熱軟化されて固定される。この樹脂には、上記のようにポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂が使用されている。
【００３６】
次に、上記樹脂シートと上記型の間を密閉し、型に形成された真空孔から上記密閉空間の空気を吸引により外部へ排出して型の内部を減圧する。
【００３７】
これにより、上記樹脂シートは型面上に押し付けられて、型面と同一形状に変形される。
【００３８】
その後、冷却してから真空を切って、型から成形品を取り出す。その成形品には、上記ラップ収納凹部３を有するホルダー本体部２及び蓋部４が一体に形成されている。
【００３９】
上記成形品は、不要部分を切断して除去されるとともに、上記蓋部４に、歯部５となる歯形部６を有する切込み１４が形成される。そして、図５に示すように、上記蓋先端部１６が上記ヒンジ部１５で折曲されて、歯形部６が露出されることにより歯部５が形成されて、上記ラップホルダー１が完成することになる。
【００４０】
なお、上記ラップホルダー１を圧空成形により形成する場合は、加熱して軟化させたプラスチックシートをクランプし、圧縮空気の力でシートを引き延ばして型に沿わせ、上記ラップ収納凹部３を有するホルダー本体部２及び蓋部４が一体化した成形品を得る。その後、型から成形品を取り出して、その成形品から不要部分を切断して除去するとともに、上記蓋部４に、歯部５となる歯形部６を有する切込み１４を形成し、さらに、図５に示すように、上記蓋先端部１６を上記ヒンジ部１５で折曲して、歯形部６を露出させることにより歯部５を形成すれば、上記ラップホルダー１が完成する。
【００４１】
なお、他の成形方法、例えばインジェクション成形などによっても上記ラップホルダー１を形成することは可能であるが、金型製作に時間がかかり、コストが高くなるので、実用的でない。これに対し、本発明で実施する空気圧成形の場合は、上記ラップホルダー１を形成しうる金型の製作が容易でコストを低減することができる。また、空気圧成形にすると、金型形状の自由度、及び製品形状の自由度が高くなるというメリットがある。
【００４２】
【作用】
上記のようにして形成されるラップホルダー１にあっては、図６に示すように、ラップ２０は上記ホルダー本体部２のラップ収納凹部３に収納される。このとき、ラップは上記リブ７の上に載せられて、スムースに回転することができるので、蓋部４とホルダー本体部２との空隙２２からラップを容易に引き出すことができる。
【００４３】
また、上記歯部５は、蓋部４に切込み１４を設けて、その蓋部４を折り曲げることにより形成されるので、別個形成された歯を取り付ける製造工程を省くことができる。
【００４４】
また、上記歯部５は、上記ホルダー本体部２及び上記蓋部４と同一素材で形成されるので、リサイクルしたり廃棄する場合に、分別する必要がなく、取り外す煩雑がない。
【００４５】
上記蓋部４は上記ヒンジ部１１で折り曲げることにより、図６に示すように、上記ホルダー本体部２のラップ収納凹部３の上を覆うことができる。このとき、上記歯部５は上記ホルダー本体部２の側面より外方へ横向きに突出した状態となる。したがって、引き出したラップをこの歯部５に当てることによりラップを切断することができる。この場合、蓋部４に形成する歯部５の素材はＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥ等であることから、所定の剛性を有し、ラップを引き切る程度の切断作用は充分に果たしうる。
【００４６】
なお、上記蓋部４を上記ホルダー本体部２のラップ収納凹部３の上に被せたとき、上記蓋部４に設けられた突起部１９を、上記ホルダー本体部２のツバ部９に形成された上記孔１０に嵌合させれば、その蓋部４を固定することができる。
【００４７】
また、上記ホルダー本体部２と蓋部４は空気圧成形により一体成形されるので、製造コストを他の製法に比べ格段に低減することができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明のラップホルダーは、全体が樹脂素材により一体成形されているので、リサイクルしたり廃棄する場合に、材料毎に分別する煩雑がなく、分解せずにそのままリサイクルや廃棄に出すことができる。
また、請求項２記載の本発明のラップホルダーは、ラップの芯にも同一素材が用いられるので、より完全に素材を統一して、リサイクルを容易にすることができる。
また、請求項３記載の本発明のラップホルダーは、ラップ収納凹部を有するホルダー本体部と、蓋部と、ラップを切断しうる歯部とを一体に備えているので、全体を一体成形すれば完成状態となる。したがって、それぞれを別々に製造して互いに組み付ける工程が不要であり、製造工程を簡素化してコストを低減することができる。
また、請求項４記載の本発明のラップホルダーは、蓋部と同一の板状部を折曲して、同板状部に形成された歯形部を露出させることにより歯部を容易に形成することができる。したがって、歯部を別個形成して蓋部に取り付けるような煩雑がなく、歯部の製造工程を簡素化してコストを低減することができる。
また、請求項５載の本発明のラップホルダーは、ラップ収納凹部にリブが形成されていることにより、ラップがそのリブに支持されて回転しやすくなるので、ラップの引き出しがスムースで、使い勝手が良好である。
また、請求項６記載の本発明のラップホルダーは、ホルダー本体部及び蓋部が空気圧成形により形成されているので、製造コストが低く安価で提供することができる。
また、請求項７記載の本発明のラップホルダーの製造方法は、ホルダー本体部及び蓋部を樹脂シートを素材として空気圧成形により一体成形するので、他の製法、例えばインジェクション等の製法に比べ、製造コストを格段に低く抑えることができる。また、蓋部に切り込みを入れることにより歯部となる歯形部を形成するので、歯部の製造も容易で、この点においても製造コストを低減することができる。
また、請求項８記載の本発明のラップホルダーの製造方法は、上記空気圧成形として真空成形を行なうので、金型コストを抑えて製造コストを低減することができる。
また、請求項９記載の本発明のラップホルダーの製造方法は、上記空気圧成形として圧空成形を行なうので、上記真空成形に比べ成形圧を高めて、より型に忠実な成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】蓋部を開いた状態のラップホルダーの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】図１のＡＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】蓋部を折曲することにより歯部を形成した状態を示す断面図である。
【図６】蓋部をホルダー本体部のラップ収納凹部の上に被せた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ラップホルダー
２  ホルダー本体部
３  ラップ収納凹部
４  蓋部
５  歯部
６  歯形部
７  リブ
８  リブ
９  ツバ部
１０  孔
１１  ヒンジ部
１２  板状部
１３  歯端部
１４  切込み
１５  ヒンジ部
１６  蓋先端部
１７  凹部
１８  凸部
１９  突起部
２０  ラップ
２１  芯
２２  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004276973.tif 000006
【図５】
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【図６】
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