(57)【要約】【課題】内周部のパーティングライン（型割線部分）に発生するバリが少ない筒状部材を形成する射出成形金型を提供する。【解決手段】この射出成形金型は、１次ピンゲート５ａを有する固定側コア５と、外側にスライド移動可能な外側スライドコア４Ａ，４Ｅ等と、内側にすら移動可能な内側スライドコア２Ｃ，３Ａ等と、センターコア１とを有してなり、上記外側スライドコアには、その型合わせ面４ｆに跨った状態で１次ピンゲート５ａに連通する２次スプル部４ｂ，４ｃと、２次ゲート部４ｃ，４ｅとが設けられる。上記２次ゲートのゲート開口は、外側スライドコア４Ａ，４Ｅの合わせ面のパーティングラインから所定距離離間して配置されることから、射出される高圧の溶融樹脂が上記パーティングライン部分に直接到達せず、バリ発生が抑えられる。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面と内周面を有し、上記内周面を形成するための複数の内側スライドコアをもつ射出成形金型によって成形される筒状部材であって、
上記外周面にあるゲート跡を上記複数の内側スライドコア同士のパーティングラインから少なくともその周方向に１．５ｍｍ以上離して成形されたことを特徴とする筒状部材。
【請求項２】
外周面と内周面を有し、上記内周面を形成するための複数の内側スライドコアをもつ射出成形金型によって成形される筒状部材であって、
上記外周面にあるゲート跡を上記複数の内側スライドコア同士のパーティングラインから少なくともその周方向に３ｍｍ以上離して成形されたことを特徴とする筒状部材。
【請求項３】
上記外周面は、複数の外側スライドコアにより形成され、上記複数の外側スライドコア同士の合わせ面にゲートが設けられた金型によって成形されることを特徴とする請求項１、または、２記載の筒状部材。
【請求項４】
射出成形により成形される筒状部材において、
センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するために上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられる上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するために上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、型閉じ状態では上記合わせ面部が上記第１のスライドコアの合わせ面に覆われるように構成され、さらに、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、ゲートを有し上記筒状部材の外周面を形成するための外形型とからなる射出成形金型によって形成され、
上記ゲートの跡が上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとで形成されるパーティングラインの間であって、且つ、上記第１のスライドコアの外形面と対向若しくは上記第１のスライドコアの端面部近傍に位置することを特徴とする射出成形により成形される筒状部材。
【請求項５】
筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、
センターコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、型閉じ時には上記合わせ面部が上記第１のスライドコアに覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、
上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと対向するように第１のゲートが設けられ外形形状を形成するための外形型と、
を有していることを特徴とする射出成形金型。
【請求項６】
さらに、上記外形成形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２にスライドコアと対向するように第２のゲートが設けられ、該第２のゲート開口の面積は、上記第１のゲートのゲート開口の面積より小さいことを特徴とする請求項５記載の射出成形金型。
【請求項７】
さらに、上記外形成形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２にスライドコアと対向するように第２にゲートが設けられ、該第２のゲートに通じるスプルの射出成形材料流路進行方向に対して直交する直角断面積は、上記第１のゲートに通ずるスプルのその直角断面積より小さいことを特徴とする請求項５記載の射出成形金型。
【請求項８】
さらに、上記外形成形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２のスライドコアと対向するように第２のゲートが設けられ、該第２のゲートの射出成形材料流路長が上記第１のスライドコアと対向した上記第１のゲートの射出成形材料流路長より長いことを特徴とする請求項５記載の射出成形金型。
【請求項９】
さらに、上記外形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２のスライドコアと対向するように第２のゲートが設けられ、該第２のゲートに通じるスプル）の射出成形材料流路長が上記第１のゲートに通ずるスプルの射出成形材料流路長より長いことを特徴とする請求項５記載の射出成形金型。
【請求項１０】
筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、
センターコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、
上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングラインより１．５ｍｍ以上離れてゲートが設けられた上記筒状部材の外周面の外形を形成するための外形型と、
を有していることを特徴とする射出成形金型。
【請求項１１】
筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、
センターコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けら、上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、
上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングラインより３ｍｍ以上離れてゲートが設けられた上記筒状部材の外周面の外形を形成するための外形型と、
を有していることを特徴とする射出成形金型。
【請求項１２】
上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングライン部分において、上記金型が閉じているときには、上記第１のスライドコアは上記第２のスライドコアに覆い被さるように配置されていて、上記ゲートは、上記第１のスライドコア若しくは上記第２のスライドコアに対向するように配置されていることを特徴とする請求項１０、または、１１記載の射出成形金型。
【請求項１３】
上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングライン部分において、上記金型が閉じているときには、上記第１のスライドコアは上記第２のスライドコアに覆い被さるように配置されていて、上記ゲートは、上記第１のスライドコアにのみ対向するように配置されていることを特徴とする請求項１０、または、１１記載の射出成形金型。
【請求項１４】
筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、
センターコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、型閉じ時には上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、該合わせ面部では上記第１のスライドコアに覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、
上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングライン近傍に対向するようにゲートが設けられ、上記金型開閉方向に直交する平面における上記センターコア中心と上記パーティングラインとを通る直線に対し上記ゲートからの成形材料の射出方向が上記第１のスライドコアの外周面上に向かうように上記ゲートが所定の角度を有した上記筒状部材の外形を形成するための外形型と、
を有していることを特徴とする射出成形金型。
【請求項１５】
上記ゲートは、上記パーティングラインから、上記筒状部材の外周面の周方向において、所定の距離離れており、上記第１のスライドコアの外周面上に対向していることを特徴とする請求項１４記載の射出成形金型。
【請求項１６】
上記所定の角度をα、上記所定の距離をｄとすると、
α≧１０°、かつ、ｄ≧０．５ｍｍ
であることを特徴とする請求項１５記載の射出成形金型。
【請求項１７】
上記所定の角度をα、上記所定の距離をｄとすると、
α≧１５°、かつ、ｄ≧１．０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１５記載の射出成形金型。
【請求項１８】
上記外形型は、複数の外スライドからなり、互いが接するパーティング面にスプル及び上記ゲートを設けていることを特徴とする請求項１５記載の射出成形金型。
【請求項１９】
筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、
センターコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、
上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、型閉じ時には上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、該合わせ面部では上記第１のスライドコアに覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、
上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングラインから離間し、近傍に対向するようにゲートが設けられ、上記金型開閉方向に直交する平面における上記センターコア中心と上記パーティングラインとを通る直線に対し上記ゲートからの成形材料の射出方向が上記第１のスライドコアの外周面上に向かうように上記ゲートが所定の角度を有した上記筒状部材の外形を形成するための外形型と、
を有していることを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内，外周面が射出成形される筒状部材、および、上記筒状部材を成形する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の内スライドコア（開きコア）を用いた射出成形金型によれば、カメラの鏡枠部材等のように内周面にカムやヘリコイドなどが形成される複雑な形状の部材を容易に成形することができる。上記内スライドコアを用いた射出成形金型として、特許文献１、または、特許文献２に記載された射出成形金型は、６分割された第１のスライドコアと第２のスライドコアがセンターコアの回りにひとつおきに配置されたものであり、型開き時、上記センターコアを軸方向に後退させ、上記第１，２スライドコアをセンターコア側に窄ませて成形部材を取り出す構造を有している。このような射出成形金型では、複雑な形状の物品を容易に成形することができるという特徴を有しているが、型の分割面にバリが生じやすい問題があった。
【０００３】
従来のバリを防ぐ方法としては、型締め力を大きくして、型割り面をより大きな力で密着させる方法が一般的である。また、別の手段として、特許文献３に示された方法もある。この方法は、図２０の金型部分断面図に示すように、型締めされる金型１０１，１０２のキャビティ部１０３の分割面１０１ａに当接する片側の分割面１０２ａを凸状の当たり面を設けることで高い面圧を作用させてバリの発生を防止するものである。それでも成形品にバリが生じてしまった場合は、手作業にてバリを除去せざるを得ない。
【０００４】
【特許文献１】
上記特許文献１は、特許公告公報平１−４６２９６号公報である。
【０００５】
【特許文献２】
上記特許文献２は、特許公告公報平４−４２９７１号公報である。
【０００６】
【特許文献３】
上記特許文献３は、特許公開公報２００１−２３２６３９号公報である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１、または、２に記載された内スライド型（開きコア型）によれば、第１のスライドコアと第２のスライドコアの間にバリが生じる可能性があるが、型締め力を強くしても、その型構造上、第１のスライドコアと第２のスライドコア間の密着力はあまり大きくならない。すなわち、型締め力を強くしても、バリを防ぐには有効ではない。
【０００８】
そこで、上記内側スライド型に特許文献３によるバリ発生防止構造を適用しようとしても、上記第１のスライドコアと第２のスライドコアの形状が複雑であるため、上記図２０に示した凸状の当たり面を上記スライドコアに設けるためには、高精度な加工技術を必要とし、適用は極めて困難である。そして、成形品の内周部に発生したバリは、除去することが困難であり、それらのバリの発生を抑えることは避けられない要求といえる。
【０００９】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、内周部のパーティングライン（型割線部分）にバリが少ない筒状部材を提供することを１つの目的とし、さらに、上記バリが少ない筒状部材を射出成形する射出成形金型を提供することを他の１つの目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の筒状部材は、外周面と内周面を有し、上記内周面を形成するための複数の内側スライドコアをもつ射出成形金型によって成形される筒状部材であって、上記外周面にあるゲート跡を上記複数の内側スライドコア同士のパーティングラインから少なくともその周方向に１．５ｍｍ以上離して成形される。
【００１１】
本発明の請求項２記載の筒状部材は、請求項１記載の筒状部材において、外周面と内周面を有し、上記内周面を形成するための複数の内側スライドコアをもつ射出成形金型によって成形される筒状部材であって、上記外周面にあるゲート跡を上記複数の内側スライドコア同士のパーティングラインから少なくともその周方向に３ｍｍ以上離して成形される。
【００１２】
本発明の請求項３記載の筒状部材は、請求項１、または、２記載の筒状部材において、上記外周面は、複数の外側スライドコアにより形成され、上記複数の外側スライドコア同士の合わせ面にゲートが設けられた金型によって成形される。
【００１３】
本発明の請求項４記載の筒状部材は、射出成形により成形される筒状部材において、センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、型閉じ時には上記合わせ面部が上記第１のスライドコアの合わせ面に覆われ流用に構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、ゲートを有し、上記筒状部材の外周面を形成するための外形型とからなる射出成形金型によって形成され、上記ゲートの跡が上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとで形成されるパーティングラインの間であって、且つ、上記第１のスライドコアの外形面と対向若しくは上記第１のスライドコアの端面部近傍に位置する。
【００１４】
本発明の請求項５記載の射出成形金型は、筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、型閉じ時には上記合わせ面部が上記第１のスライドコアの合わせ面に覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと対向するように第１のゲートが設けられ外形形状を形成するための外形型とを有している。
【００１５】
本発明の請求項６記載の射出成形金型は、請求項５記載の射出成形金型において、さらに、上記外形成形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２にスライドコアと対向するように第２のゲートが設けられ、該第２のゲート開口の面積は、上記第１のゲートのゲート開口の面積より小さい。
【００１６】
本発明の請求項７記載の射出成形金型は、請求項５記載の射出成形金型において、さらに、上記外形成形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２にスライドコアと対向するように第２にゲートが設けられ、該第２のゲートに通じるスプルの射出成形材料流路進行方向に対して直交する直角断面積は、上記第１のゲートに通ずるスプルのその直角断面積より小さい。
【００１７】
本発明の請求項８記載の射出成形金型は、請求項５記載の射出成形金型において、さらに、上記外形成形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２のスライドコアと対向するように第２のゲートが設けられ、該第２のゲートの射出成形材料流路長が上記第１のスライドコアと対向した上記第１のゲートの射出成形材料流路長より長い。
【００１８】
本発明の請求項９記載の射出成形金型は、請求項５記載の射出成形金型において、さらに、上記外形型には上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第２のスライドコアと対向するように第２のゲートが設けられ、該第２のゲートに通じるスプルの射出成形材料流路長が上記第１のゲートに通ずるスプルの射出成形材料流路長より長い。
【００１９】
本発明の請求項１０記載の射出成形金型は、筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングラインより１．５ｍｍ以上離れてゲートが設けられた上記筒状部材の外周面の外形を形成するための外形型とを有している。
【００２０】
本発明の請求項１１記載の射出成形金型は、筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けら、上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングラインより３ｍｍ以上離れてゲートが設けられた上記筒状部材の外周面の外形を形成するための外形型とを有している。
【００２１】
本発明の請求項１２記載の射出成形金型は、請求項１０、または、１１記載の射出成形金型において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングライン部分において、上記金型が閉じているときには、上記第１のスライドコアは上記第２のスライドコアに覆い被さるように配置されていて、上記ゲートは、上記第１のスライドコア若しくは上記第２のスライドコアに対向するように配置されている。
【００２２】
本発明の請求項１３記載の射出成形金型は、請求項１０、または、１１記載の射出成形金型において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングライン部分において、上記金型が閉じているときには、上記第１のスライドコアは上記第２のスライドコアに覆い被さるように配置されていて、上記ゲートは、上記第１のスライドコアにのみ対向するように配置されている。
【００２３】
本発明の請求項１４記載の射出成形金型は、筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、型閉じ時には上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、該合わせ面部では上記第１のスライドコアに覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングライン近傍に対向するようにゲートが設けられ、上記金型開閉方向に直交する平面における上記センターコア中心と上記パーティングラインとを通る直線に対し上記ゲートからの成形材料の射出方向が上記第１のスライドコアの外周面上に向かうように上記ゲートが所定の角度を有した上記筒状部材の外形を形成するための外形型とを有している。
【００２４】
本発明の請求項１５記載の射出成形金型は、請求項１４記載の射出成形金型において、上記ゲートは、上記パーティングラインから、上記筒状部材の外周面の周方向において、所定の距離離れており、上記第１のスライドコアの外周面上に対向している。
【００２５】
本発明の請求項１６記載の射出成形金型は、請求項１５記載の射出成形金型において、上記所定の角度をα、上記所定の距離をｄとすると、
α≧１０°、かつ、ｄ≧０．５ｍｍ
である。
【００２６】
本発明の請求項１７記載の射出成形金型は、請求項１５記載の射出成形金型において、上記所定の角度をα、上記所定の距離をｄとすると、
α≧１５°、かつ、ｄ≧１．０ｍｍ
である。
【００２７】
本発明の請求項１８記載の射出成形金型は、請求項１５記載の射出成形金型において、上記外形型は、複数の外スライドからなり、互いが接するパーティング面にスプル及び上記ゲートを設けている。
【００２８】
本発明の請求項１９記載の射出成形金型は、筒状部材を射出成形により成形する射出成形金型において、センターコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコアと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコアの周囲に上記複数の第１のスライドコアの間に配置され、型閉じ時には上記第１のスライドコアとの合わせ面部を有し、該合わせ面部では上記第１のスライドコアに覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコアと相対移動可能な複数の第２のスライドコアと、上記筒状部材の外周面の周方向において、上記第１のスライドコアと上記第２のスライドコアとのパーティングラインから離間し、近傍に対向するようにゲートが設けられ、上記金型開閉方向に直交する平面における上記センターコア中心と上記パーティングラインとを通る直線に対し上記ゲートからの成形材料の射出方向が上記第１のスライドコアの外周面上に向かうように上記ゲートが所定の角度を有した上記筒状部材の外形を形成するための外形型とを有している。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いて本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態である筒状部材のカム枠の縦断面図である。
【００３０】
本実施形態のカム枠１０は、例えば、カメラのレンズ鏡筒に適用可能な筒状の枠部材であって、図１に示すように内周面に複数の本のカム溝１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられる。このカム枠１は、後述する各実施形態の射出成形金型９，１１，２１，３１，４１，５１等により成形可能な合成樹脂部材である。なお、上記射出成形金型９〜５１は、複数の合わせ面（パーティングライン）を有する分割内側スライドコアと、複数の２次ゲート／スプル（２次ゲート部と２次スプル部を含む）を有する外形型である分割外側スライドコアとを有する金型である。
【００３１】
上記カム枠１０の内周面は、上記内側スライドコアにより形成されるが、該内側スライドコアの成形時の合わせ面による複数のパーティングライン跡１０ｄが上記内周面に残る。上記カム溝１０ａ等は、パーティングライン跡１０ｄを横切って形成される。
【００３２】
上記カム枠１０の外周面は、上記外側スライドコアによって形成されるが、その外周面には、該外側スライドコアに設けられる２次ゲート／スプルのゲート開口によるゲート跡が上記パーティングライン跡に対して相対的に周方向で所定距離範囲離間した位置に残る。但し、上記射出成形金型４１で成形されるカム枠１の場合、ゲート跡は、外周面ではなく筒部端面に残る。
【００３３】
本実施形態のカム枠１０は、後述するように射出成形金型９等のゲート部に好適な形状を適用することにより、上記パーティングライン部のバリ発生が少なく、パーティングライン跡も目立たない状態で成形することができる。なお、上記パーティングライン部に発生したバリが大きく出るとバリ取り作業が困難になる。また、パーティングライン跡が大きいと、カム溝１０ａ等を摺動するカムフォロアの動作不良が発生し、好ましくないが、それらの問題点が本実施形態のカム枠１０では改善される。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態の射出成形金型について、図２〜６を用いて説明する。
図２は、本実施形態の射出成形金型の軸心と直交する断面（図３のＢ−Ｂ断面）を示す横断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は、上記射出成形金型における外側スライドコアの２次ゲート／スプルの分解斜視図である。図５は、図３のＥ矢視図であって、上記２次ゲート／スプルを上方スプル口側から見た図である。図６は、上記図３のＢ−Ｂ断面の一部であって、上記２次ゲート／スプルのゲート部を示す。
【００３５】
本実施形態の射出成形金型９は、例えば、前記第１の実施形態の筒状部材であるカム枠１０を成形可能な金型であって、固定型と可動型とからなる。図２，３に示すように上記固定型は、固定側コア５を有しており、上記可動型は、可動側入子６と、後述する６分割内側スライド型と、外形型である後述する外側スライド型とを有している。
【００３６】
上記６分割内側スライド型は、金型の軸心Ｃ0 方向に移動可能な１つのセンターコア１と、そのセンターコア１の周囲に配置され、軸心Ｃ0 に対するラジアル方向にスライドして相対移動可能な内側スライドコアである複数の第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃおよび複数の第２のスライドコア３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを有してなる。これら第１のスライドコア，第２スライドコアは、センターコア１に対して上記軸心Ｃ0 方向においてもスライドして相対移動可能となっている。そして、それら相対移動は、金型の開閉時に生ずる。
【００３７】
上記センターコア１は、軸心Ｃ0 に対して所定角度傾斜する各３つのアリ溝部１ａ，１ｂを有している。
【００３８】
上記第１のスライドコア２Ａ，…は、それぞれ、弓型断面形状をなし、カム枠内周面を形成するための分割外周面２ａと、該分割外周面２ａの両幅側の合わせ面２ｃと、センターコア１のアリ溝部に摺動自在に嵌合するアリ部２ｂとを有している。
【００３９】
上記第２のスライドコア３Ａ，…は、それぞれ、略台形断面形状をなし、カム枠内周面を形成するための分割外周面３ａと、該分割外周面３ａの両端から内側に上記合わせ面２ｃに合致する角度で形成される合わせ面３ｃと、センターコア１のアリ溝部に摺動自在に嵌合するアリ部３ｂとを有している。
【００４０】
上記第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とは、各合わせ面２ｃと３ｃを合わせた状態、すなわち、合わせ面２ｃによって合わせ面３ｃが覆われる状態でセンターコア１の周囲に交互に配置される。そして、型閉じ状態にあるとき、図２に示すようにセンターコア１の外周にて上記第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とを合わせ面３ｃ側を内側にした状態で合わせ面２ｃが上記合わせ面３ｃに密着当接した状態に保持される。その型閉じ状態では、分割外周面２ａ，３ａで内側スライドコアの外周面を形成し、その外周面がカム枠１０の内周面を形成するためのキャビティ７の内周面となる。また、上記合わせ面２ｃ，３ｃの周面端部が成形時のパーティングラインとなる。そのパーティングライン箇所に成形品であるカム枠１０の外周面のパーティングライン跡１０ｄができる。
【００４１】
一方、型開き時には、上記センターコア１が軸心Ｃ0 方向に沿った型開き方向（図３の下方）に移動するので、アリ溝部１ａ，１ｂがアリ部２ｂ，３ｂを摺動移動することから第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とが軸心Ｃ0 に向けてラジアル方向に窄まるようにスライド移動する。この移動時には第１のスライドコア２Ａ，…の移動量よりも第２のスライドコア３Ａ，…の移動量が大きく、上記合わせ面２ｃ，３ｃが干渉することがない。この型開き状態で成形されたカム枠１０が型から取り出し自在である。
【００４２】
上記外側スライド型は、６分割された外側スライドコア４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆを有してなり、それぞれが上記第１，２スライドコアの外方にて軸心Ｃ0 のラジアル方向に外側方向にスライド移動可能である。
【００４３】
上記外側スライドコア４Ａ，…，４Ｆは、それぞれに外側スライドコアの内周面４ａを形成する分割内周面を有しており、それぞれの分割内周面の両側面には、隣り合った外側スライドコア同士が密着する型合わせ面４ｆが設けられる。上記型合わせ面４ｆは、隣り合う外側スライドコア、例えば、外側スライドコア４Ａと４Ｂの場合、そのスライド方向Ｄ1 とＤ2 との角度の２等分割角度に沿った分割面であって、軸心Ｃ0 と第１のスライドコア２Ａ，…、または、第２のスライドコア３Ａ，…の各幅の中心とを結ぶラジアルライン上に位置している。
【００４４】
この外側スライド４Ａ，…，４Ｆの型閉じ状態では、上記両型合わせ面４ｆが互いに密着状態に保持され、上記内周面４ａがキャビティ７の外径面となる。この外径面にてカム枠１０の外周面が形成可能である。
【００４５】
上記外側スライドコア４Ａ，…，４Ｆの型合わせ面４ｆの図３中の上面側の端面には、固定側コア５の１次ゲートとなるピンゲート５ａ（６箇所）が配置されている。上記ピンゲート５ａに対向する型合わせ面４ｆ上の各位置に２次ゲート／スプルが配置される。
【００４６】
上記２次ゲート／スプルは、２種類の２次ゲートである第１の２次ゲート／スプルおよび第２の２次ゲート／スプルからなる。上記第１の２次ゲート／スプルは、上記第２の２次ゲート／スプルに対して比較的長い２次スプル部４ｂと２次ゲート部４ｃとからなる。上記第２の２次ゲート／スプルは、第１の２次ゲート／スプルに対して比較的短い２次スプル部４ｄと２次ゲート部４ｅとからなる（図３）。それら各ゲート／スプルは、それぞれが外側スライドコア４Ａ，…，４Ｆの各双方の型合わせ面４ｆ上に跨って２分割された対称状態で設けられる。そして、型合わせ面４ｆに対して第１の２次ゲート／スプルと第２の２次ゲート／スプルとが交互に配置される（図２）。
【００４７】
上記第１の２次ゲート／スプルの２次スプル部４ｂは、型閉じ状態でピンゲート５ａに対向した位置に開口し、軸心Ｃ0 と平行な方向に沿って設けられ、長さＬ1 を有する。また、２次スプル部４ｂは、外側スライドコアの外方へのスライドが可能なようにスライド方向Ｄ1 ，Ｄ2 に沿った平行な壁面４bbを有している（図３，４，５）。但し、上記平行な壁面４bbは、上記平行な面に限らず傾斜した型抜き可能な面であればよい。
【００４８】
上記第１の２次ゲート／スプルの２次ゲート部４ｃは、２次スプル部４ｂの先端部に連通し、外側スライドコアの内周面４ａに開口している。すなわち、キャビティ７側に開口するゲート開口４ccを有する。上記ゲート開口４ccの周方向位置は、第２のスライドコア３Ａ，…の幅の中心線近傍を通る位置が望ましいが、必ずしも幅の中心線近傍を通る位置である必要はなく、上記合わせ面２ｃ、３ｃからの所定の離間距離ｄ1 （後述）が確保されていればよい。また、ゲート開口４ccの軸心Ｃ0 方向の位置は、固定側コア５側より距離Ｌ1 だけ図３中の下方の位置である。
【００４９】
一方、第２の２次ゲート／スプルの２次スプル部４ｄは、その長さが長さＬ1より短い長さＬ2 であり（図３）、その他の部分は、２次スプル部４ｂと同一形状とする。
【００５０】
上記第２の２次ゲート／スプルの２次ゲート部４ｅは、同様に２次スプル部４ｄの先端部に連通し、内周面４ａに開口するように設けられ、ゲート開口４eeを有している。上記ゲート開口４eeの周方向位置は、第１のスライドコア２Ａ，…の幅の中心線を通る位置が望ましいが、必ずしも幅の中心線近傍を通る位置である必要はなく、上記合わせ面２ｃ、３ｃからの所定の離間距離ｄ2 （後述）が確保されていればよい。また、ゲート開口４eeの軸心Ｃ0 方向の位置は、固定側コア５側より距離Ｌ2 だけ図３中の下方の位置である。
【００５１】
本実施形態の射出成形金型９においては、２次ゲート／スプルの２次ゲート部４ｃ，４ｅのゲート開口４cc，４eeの位置を第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃ端部のパーティングライン位置から上記所定の離間距離ｄ1 ，ｄ2 だけ離間させていることを１つの重要なポイントとしている。
【００５２】
すなわち、本実施形態の金型９における上記ゲート開口４cc，４eeとパーティングライン部との周方向に沿った離間距離ｄ1 ，ｄ2 として（図６）、高圧の溶融樹脂がパーティングライン部に直接的に当たらないように最短距離でも１．５mm以上、さらに、望ましくは、３．０mm以上確保するよう。この離間距離データは、実験的に射出成形金型により筒状部材を成形して得られたデータである。本実施形態の場合、前述したように上記ゲート開口４cc，４eeを第２のスライドコア３Ａ，…、または、第１のスライドコア２Ａ，…の幅の中心線延長上に配置し、かつ、上記離間距離ｄを満足させる。但し、上記ゲート開口の位置は、上述のように上記幅の中心線の延長線上に限定されるものではなく、場合によっては、上記離間距離ｄ1 ，ｄ2 が確保されていればよい。
【００５３】
なお、成形品であるカム枠１０の外周面上の外スライドコア４Ａ，…等の上記ゲート開口４cc，４eeの位置には、ゲート跡がつく。
【００５４】
すなわち、本発明のこの射出成形金型は、センターコア１と、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコア１の周囲に互いに離間して設けられ、上記センターコアと相対移動可能な複数の第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、上記筒状部材の内周面を形成するため、上記センターコア１の周囲に上記複数の第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃの間に配置され、上記第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃとの合わせ面部２ｃ，３ｃを有し、型閉じ状態では上記合わせ面部が上記第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃに覆われるように構成され、型開閉時には上記センターコア１と相対移動可能な複数の第２のスライドコア３Ａ，３Ｂ，３Ｃと、少なくとも第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃと対向するゲート４ｅが設けられ、外形形状を形成するための外形型と、を有しているといつてよい。
【００５５】
次に、上述した構成を有する本実施形態の射出成形金型９によりカム枠１０を成形時の動作について説明する。
まず、上記射出成形金型９を型閉じ状態とする。すなわち、図中のように固定側コア５の下方に外側スライドコア４Ａ，…，４Ｆをスライド移動させ、型合わせ面４ｆを互いに当接させた状態とすると、上記外側スライドコアで形成される内周面４ａによってキャビティ７の外側周面（カム枠１０の外周面）が形成される。一方、センターコア１を上方に移動させることによって、第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃと、第２のスライドコア３Ａ，３Ｂ，３Ｃとを所定の外方位置までスライド移動させる。そのスライド状態では、第１，２のスライドコアの合わせ面２ｃと３ｃとが当接状態に保持されている。そして、第１，２のスライドコアの各分割内周面２ａ，３ａによってキャビティ７の内側周面（カム枠１０の内周面）が形成される。なお、上記キャビティ７の図中の上端面は、固定側コア５により、図中の下端面は、可動側入子６および第１，２のスライドコアの段部とによって形成される。
【００５６】
上記型閉じ状態のもとで、高圧の溶融樹脂をピンゲート５ａから第１，第２の２次ゲート／スプルの２次スプル部４ｂおよび４ｄに注入する。上記溶融樹脂は、２次ゲート部４ｃ，４ｅから上記キャビティ７内に射出される。
【００５７】
上記溶融樹脂が冷却固化した後、金型９を型開き状態とする。すなわち、外側スライドコア４Ａ，…，４ＦをＤ1 ，Ｄ2 方向等にスライドさせて開放する。同時に、センターコア１を軸心Ｃ0 方向下方に移動させることによって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とを内側に窄ませると、キャビティ７内に形成されたカム枠１０の成形品を上記金型９から取り出すことができる。
【００５８】
上述のように本実施形態の射出成形金型９では、上記ゲート開口４cc，４eeを合わせ面２ｃ，３ｃ端部のパーティングライン位置から上記離間距離ｄ1 ，ｄ2 だけ離間させて配置することにより該ゲート開口から高圧かつ高速でキャビティ７内に射出された溶融樹脂がゲートから直接的に上記パーティングライン部分に達しないようになる。したがって、上記パーティングライン部分（合わせ面２ｃ，３ｃ端部）にバリが生じにくい。
【００５９】
さらに、本実施形態の射出成形金型９においては、２次ゲート／スプルの２次スプル部４ｂ，４ｄおよび２次ゲート部４ｃ，４ｅを外側スライドコア４Ａ，…の双方の型合わせ面４ｆに対称形状に分割した状態で設けているので、上記２次ゲート部の型抜きが簡単である。
【００６０】
また、本実施形態の射出成形金型９においては、２次ゲート／スプルとしてスプル部の長さが異なる２種類の２次ゲート／スプルをキャビティ７の周囲の交互に配置するようにしたので、溶融樹脂がキャビティ７内へのより均一した状態で射出され、成形性が向上する。
【００６１】
なお、本実施形態の射出成形金型９は、筒状部材としてのカム枠１０の成形用として説明したが、これに限らず分割内側スライドコアを適用して成形される他の形状の筒状部材の成形用金型に対しても同様の構成を適用することが可能である。
【００６２】
次に、本発明の第３の実施形態の射出成形金型について、図７の上記金型の横断面図を用いて説明する。
本実施形態の射出成形金型１１は、図７に示すように６分割の外側スライドコアの３箇所に２次ゲート／スプルを設けることを特徴とするものである。なお、その他、ピンゲート５ａが配される固定側コア５と、第１，第２のスライドコア２Ａ，…および３Ａ，…が適用される６分割内側スライド型とは、前記第２の実施形態の場合と同一であり、同一符号を付し、以下、異なる部分について説明する。また、成形される筒状部材は、例えば、前記第１の実施形態のカム枠１０とする。
【００６３】
本実施形態の射出成形金型１１においては、外側スライドコア１４Ａと１４Ｆ、１４Ｂと１４Ｃ、１４Ｄと１４Ｅの両型合わせ面１４ｆに跨って３組の同一形状の２次ゲート／スプルが配置される。
【００６４】
上記３組の２次ゲート／スプルは、それぞれピンゲート５ａに対向する開口を有する２次スプル部１４ｂと、上記２次スプル部に連通し、外側スライドコアの内周面１４ａに開口するゲート開口１４ccを有する２次ゲート部１４ｃとからなる。
【００６５】
上記２次スプル部１４ｂと２次ゲート部１４ｃとは、前記第１の実施形態における２次ゲート／スプルの２次スプル部４ｂと２次ゲート部４ｃと同様の形状を有している。その２次スプル部１４ｂと２次ゲート部１４ｃが配置される外側スライドコアの型合わせ面１４ｆは、軸心Ｃ0 と第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃの幅中心を結ぶラジアルライン上に位置している。したがって、２次ゲート部１４ｃのゲート開口１４ccは、第１のスライドコア２Ａ，…の外方の第１，２スライドコアの合わせ面２ｃ，３ｃの幅方向中間に位置する。但し、上記ゲート開口は、合わせ面２ｃ，３ｃ端部からの周方向離間距離を、例えば、１．５mm以上とする位置、さらに、望ましくは、３mm以上とする位置に配置すればよく、必ずしも上記幅方向の中間位置に限定されるものではなく、
上述した構成を有する射出成形金型１１によりカム枠１０を成形する場合、前記第２実施形態の射出成形金型９と同様に型閉じ状態とする。上記型閉じ状態のもとで、高圧の溶融樹脂をピンゲート５ａから２次ゲート／スプルの２次スプル部１４ｂに注入する。上記溶融樹脂は、２次ゲート部１４ｃからキャビティ１７内に射出される。
【００６６】
上記溶融樹脂が冷却固化した後、金型１１を型開き状態とする。すなわち、外側スライドコア１４Ａ，…，１４ＦをＤ1 ，Ｄ2 方向等にスライドさせて開放する。同時に、センターコア１を軸心Ｃ0 方向の図中の下方に移動させることによって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とを内側に窄ませると、キャビティ１７内に形成されたカム枠１０の成形品を上記金型１１から取り出すことができる。
【００６７】
本実施形態の射出成形金型１１の場合、溶融樹脂を射出するとき、第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面３ｃの外側を覆うように当接する合わせ面２ｃ側の第１のスライドコア２Ａ，…の略中央外側部分が上記ゲート開口に作用する上記溶融樹脂の高圧力と高射出力で押圧される。一方、第２のスライドコア３Ａ，…の外方には、ゲート開口がないので上記上記溶融樹脂の高圧力は、直接的には作用しない。したがって、合わせ面２ｃが合わせ面３ｃに強く密着する状態が得られる。さらに、上記ゲート開口は、合わせ面２ｃと合わせ面３ｃ端部から所定距離離間して位置することから、上記溶融樹脂が合わせ面２ｃと合わせ面３ｃ端部に上記ゲートから直接的には流入しない。したがって、合わせ面２ｃと合わせ面３ｃ端部のパーティングライン部分でのバリ発生が抑えられる。
【００６８】
次に、本発明の第４の実施形態の射出成形金型について、図８，９を用いて説明する。
図８は、本実施形態の射出成形金型の横断面図（図９のＮ−Ｎ断面）を示している。図９は、図８のＭ−Ｍ断面図ある。
【００６９】
前記第２の実施形態の射出成形金型９は、上記外側スライドコアの型合わせ面４ｆの各位置にスプル部の長さが異なる２種類の２次ゲート／スプルが配置されるものであった（図３）。それに対して本実施形態の射出成形金型２１では、やはり２種類の２次ゲート／スプルを設けるがその２次スプル部の溶融樹脂が流れる流路断面積、および、２次スプル部の流路長、さらに、２次ゲート長，ゲート開口面積が異なる２種類の２次ゲート／スプルを設けるものである。その他の金型の構造、すなわち、６分割内側スライド型と外側スライド型とを適用するなど第２の実施形態の射出成形金型と同様とする。したがって、同一の構成要素には、同一符号を付してその説明は行わず、異なる点について、以下、説明する。
【００７０】
本実施形態の射出成形金型２１は、例えば、前記第１の実施形態の筒状部材であるカム枠１０を成形可能な金型であって、固定型と可動型とからなる。図８，９に示すように上記固定型は、固定側コア５を有しており、上記可動型は、可動側入子６と、６分割内側スライド型を構成するセンターコア１、第１のスライドコア２Ａ，…，２Ｃおよび第２のスライドコア３Ａ，…，３Ｃと、外形型である外側スライドコア２４Ａ，…，２４Ｆとを有している。
【００７１】
図８，９に示すように外側スライドコア２４Ａ，…，２４Ｆの型合わせ面２４ｆの図中の上面側には、固定側コア５の１次ゲートとなるピンゲート５ａ（６箇所）が配置されている。上記ピンゲート５ａに対向する型合わせ面２４ｆ上の各位置に２次ゲート／スプルが配置される。
【００７２】
上記２次ゲート／スプルは、２種類のゲートである第１の２次ゲート／スプルと第２の２次ゲート／スプルを有してなる。上記第１の２次ゲート／スプルは、溶融樹脂用流路に関する形状として後述する第２の２次ゲート／スプルに比較して短いスプル長さＬ3 と比較して広い流路直角断面積をもつ２次スプル部２４ｂと、比較的短い流路長で、かつ、比較的に広い開口面積のゲート開口２４ccをもつ２次ゲート部２４ｃとを有する。
【００７３】
一方、上記第２の２次ゲート／スプルは、溶融樹脂用流路に関する形状として上記第１の２次ゲート／スプルでのスプル長さＬ3 ，流路直角断面積に対してより長いスプル長さＬ4 、かつ、より狭い流路直角断面積をもつ２次スプル部２４ｄと、上記第１の２次ゲート／スプルのゲート流路長より長く、かつ、ゲート開口面積より狭い面積のゲート開口２４eeをもつ２次ゲート部２４ｅとを有する。
【００７４】
上記各第１，第２の２次ゲート／スプルは、それぞれが外側スライドコア２４Ａ，…，２４Ｆの各双方の型合わせ面２４ｆに２分割した対称形状の状態で設けられ、型合わせ面２４ｆに対して第１の２次ゲート／スプルと第２の２次ゲート／スプルとが交互に配置される（図８）。なお、上記第１，第２の２次ゲート／スプルに対向しているピンゲート５ａの開口面積も第２の２次ゲート／スプルの２次スプル部２４ｄ側のものが第１の２次ゲート／スプルの２次スプル部２４ｂ側のものより小さくなっている。
【００７５】
上記第１，２の２次ゲート／スプルの２次スプル部２４ｂ，２４ｄは、型閉じ状態でピンゲート５ａに対向した位置に開口し、軸心Ｃ0 と平行な方向に沿って設けられる。また、２次スプル部２４ｂ，２４ｄは、外側スライドコアの外方へのスライドが可能なようにスライド方向Ｄ1 ，Ｄ2 に沿った壁面を有している。
【００７６】
上記第１，２の２次ゲート／スプルの２次ゲート部２４ｃ，２４ｅは、上記２次スプル部２４ｂ、または、２４ｄの先端部に連通し、外側スライドコアの内周面２４ａに開口している。詳しくは、キャビティ２７内に開口する第１の２次ゲート／スプル側の２次ゲート部２４ｃのゲート開口２４ccの周方向位置は、第１のスライドコア２Ａ，…の幅中心線を通る外側位置、あるいは、その近傍位置であるが（図８）、上記ゲート開口２４ccとパーティングライン部との周方向に沿った離間距離として、前記第２の実施形態の場合と同様に最短距離でも１．５mm以上、さらに、望ましくは、３．０mm以上確保するようにしている。また、ゲート開口２４ccの軸心Ｃ0 方向の位置は、固定側コア５側より距離Ｌ3 だけ図中の下方に位置する。
【００７７】
一方、キャビティ２７内に開口する第２の２次ゲート／スプルの２次ゲート部２４ｅのゲート開口２４eeの周方向位置は、第２のスライドコア３Ａ，…の中心線を通る外側位置、あるいは、その近傍位置であるが（図８）、上記ゲート開口２４eeとパーティングライン部との周方向に沿った離間距離として、前記第２の実施形態の場合と同様に最短距離でも１．５mm以上、さらに、望ましくは、３．０mm以上確保するようにしている。また、ゲート開口２４eeの軸心Ｃ0 方向の位置は、固定側コア５側より距離Ｌ4 だけ図中の下方に位置する。
【００７８】
次に、上述した構成を有する本実施形態の射出成形金型２１によりカム枠１０成形時の動作は、前記第２の実施形態の射出成形金型９の場合と同様であり、型閉じ状態のもとで、高圧の溶融樹脂は、ピンゲート５ａから２次スプル部２４ｂおよび２４ｄを経て２次ゲート部２４ｃ，２４ｅから上記キャビティ２７内に射出される。
【００７９】
上記溶融樹脂が冷却固化した後、金型２１を型開き状態とする。すなわち、外側スライドコア２４Ａ，…，２４ＦをＤ1 ，Ｄ2 方向等にスライドさせて開放する。同時に、センターコア１を軸心Ｃ0 方向図中の下方に移動させることによって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とを内側に窄ませると、キャビティ２７内に形成されたカム枠１０の成形品を上記金型２１から取り出すことができる。
【００８０】
上述したように金型上、上記ゲート開口２４cc，２４eeをパーティングライン部との周方向に沿った所定離間距離だけ離して配置することにより該ゲート開口からキャビティ２７内に高圧、かつ、高速で射出される溶融樹脂が該ゲートから直接的に上記パーティングライン部分に達しないようになる。したがって、上記パーティングライン部分（合わせ面２ｃ，３ｃ端部）にバリが生じにくい。
【００８１】
また、特に本実施形態の射出成形金型２１においては、上述したように第１の２次ゲート／スプルと第２の２次ゲート／スプルとは、その２次スプル部の流路の断面積や長さやゲート開口面積が異なっていることから、上記ゲート／スプルを通る溶融樹脂の流路抵抗（ゲート開口の影響を含む）が第１の２次ゲート／スプル側が小さく、第２の２次ゲート／スプル側が大きい。したがって、第１の２次ゲート／スプル側のゲート開口２４ccがキャビティ外方に位置する第１のスライドコア２Ａ，…の方が第２の２次ゲート／スプル側のゲート開口２４eeがキャビティ外方に位置する第２のスライドコア３Ａ，…よりも溶融樹脂による高圧力，高射出力でより強く押圧されることになる。このように第１のスライドコア２Ａ，…の方が強く押圧されることによって、溶融樹脂射出時に第１，第２のスライドコアの合わせ面２ｃ，３ｃが強く密着され、合わせ面２ｃ，３ｃ端部のパーティングライン部分に生じるバリの発生が抑えられる。
【００８２】
本実施形態の射出成形金型２１においては、第１の２次ゲート／スプルと第２の２次ゲート／スプルとの流路抵抗（ゲート開口の影響を含む）に差異をつけるために２次スプルの断面積、２次スプルの長さ、２次ゲート長さ、２次ゲート開口を全てに差異を付けたが、これに限らず、上記各項目のうち少なくとも１つを選択して差異をつけるように上記第１，２の２次ゲート／スプルを形成しても、同様の効果を得ることは可能である。
【００８３】
次に、本発明の第５の実施形態の射出成形金型について、図１０〜１３を用いて説明する。
図１０は、本実施形態の射出成形金型の横断面図（図１１のＧ−Ｇ断面図）である。図１１は、図１０のＦ−Ｆ断面図である。図１２は、上記射出成形金型の２次ゲート／スプルの分解斜視図である。図１３は、図１１のＧ−Ｇ断面の一部であって、上記２次ゲート／スプルの２次ゲート部断面を示す。
【００８４】
本第５の実施形態の射出成形金型３１は、成形される筒状部材の形状から前記第２の実施形態の射出成形金型９のように第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面以外の箇所に外側スライドコアの型合わせ面を配置することができないような場合に適用される金型であって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面の近傍に外側スライドコアの型合わせ面が位置する金型である。そのために２次ゲート／スプルの形状が第２実施形態の場合と異なる。その他の金型の構造、すなわち、６分割内側スライド型と外側スライド型とを適用するなど第２の実施形態の射出成形金型と同様とする。したがって、同一の構成要素には、同一符号を付し、異なる点について、以下、説明する。
【００８５】
本実施形態の射出成形金型３１は、例えば、前記第１の実施形態の筒状部材であるカム枠１０を成形可能な金型であって、固定型と可動型とからなる。図１０，１１に示すように上記固定型は、固定側コア５を有しており、上記可動型は、可動側入子６と、６分割内側スライド型を構成するセンターコア１，第１のスライドコア２Ａ，…，２Ｃおよび第２のスライドコア３Ａ，…，３Ｃと、外形型である外側スライド型３４Ａ，…，３４Ｆとを有している。上記外側スライド型３４Ａ，…，３４Ｆの型合わせ面３４ｆは、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃ端部の近傍に位置する。
【００８６】
図１０，１１に示すように外側スライドコア３４Ａ，…，３４Ｆの型合わせ面３４ｆの図中の上面側には、固定側コア５の１次ゲートとなるピンゲート５ａ（６箇所）が配置されている。上記ピンゲート５ａに対向する型合わせ面３４ｆ上の各位置に２次ゲート／スプルが配置される。
【００８７】
上記２次ゲート／スプルは、２次スプル部３４ｂと２次ゲート部３４ｃからなり、各外側スライドコア３４Ａ，…，３４Ｆの型合わせ面３４ｆに跨った状態で配置され、外側スライドコア３４Ａ，３４Ｃ，３４Ｅ側には、周方向に対称な上記２次ゲート部３４ｃが設けられ、外側スライドコア３４Ｂ，３４Ｄ，３４Ｆ側に上記２次スプル部３４ｂが設けられれる（図１０）。
【００８８】
上記２次スプル部３４ｂと２次ゲート部３４ｃの形状について、外側スライドコア３４Ａと３４Ｂの型合わせ面３４ｆに設けられる例で説明する。なお、他に外側スライドコア３４Ｂと３４Ｃ，３４Ｃと３４Ｄ，３４Ｄと３４Ｅ，３４Ｅと３４Ｆ，３４Ｆと３４Ａの各型合わせ面３４ｆに設けられる２次スプル部３４ｂと２次ゲート部３４ｃの形状も同様の形状を有する。但し、それらは、各外側スライドコアに対して対称形状の２次ゲート部３４ｃ、または、２次スプル部３４ｂのいずれかである。
【００８９】
図１２に示すように上記２次スプル部３４ｂは、外側スライドコア３４Ｂの上面から軸心Ｃ0 と平行な流路を有し、外側スライドコア３４Ｂのスライド方向Ｄ2 と平行な面３４bbが形成されている。但し、上記平行な面３４bbは、平行な面に限らず型抜き可能な面であればよい。
【００９０】
上記２次ゲート部３４ｃは、上記外側スライドコア３４Ａの型合わせ面上の２次スプル部３４ｂの底部に対向した位置に所定の角度傾斜した傾斜面３４caにより形成されており、外側スライドコア３４Ａの内周面（キャビティ２７の外面）に開口するゲート開口３４ccを有している。２次ゲート部３４ｃの傾斜面３４caにより溶融樹脂の射出方向が定まる。
【００９１】
上記２次スプル部３４ｂと２次ゲート部３４ｃは、外側スライドコア３４Ａ，３４Ｂの型締め状態で第１，２内側スライドコア２Ａ，３Ａに対して所定の位置関係を有している。すなわち、図１３に示すように上記ゲート開口３４ccの周方向位置は、第１，２スライドコア２Ａ，３Ａの合わせ面２ｃ，３ｃ端部（パーティングライン部分）から第１のスライドコア２Ａの幅中心側に向けて所定の離間距離ｄ3 を確保した位置とする。また、樹脂射出方向与える傾斜面３４caの傾きは、軸心Ｃ0 と第１，２スライドコア２Ａ，３Ａの合わせ面２ｃ，３ｃ端部とを結ぶ中心線に対して樹脂射出方向第１のスライドコア２Ａの外周側に倒れるように傾斜した所定の傾斜角度α3 を確保する。
【００９２】
本実施形態の射出成形金型３１においては、２次ゲート／スプルの２次ゲート部３４ｃのゲート開口３４ccの離間距離ｄ3 を少なくともｄ3 ≧０．５mmとし、かつ、ゲート開口３４ｃの傾斜面３４caの傾きである傾斜角度α3 をα3 ≧１０°にする。さらには、ｄ3 ≧１．０mm、かつ、α3 ≧１５°を採用することが望ましい。なお、これらの値は、実験的検討により得られた値である。
【００９３】
次に、上述した構成を有する本実施形態の射出成形金型３１によりカム枠１０成形時の動作は、前記第２の実施形態の射出成形金型９の場合と同様に型閉じ状態のもとで、高圧の溶融樹脂をピンゲート５ａから２次ゲート／スプルの２次スプル部３４ｂに注入する。上記溶融樹脂は、２次ゲート部３４ｃからキャビティ３７内に射出される。そのとき、上記溶融樹脂は、第１，２スライドコア２Ａ，…と３Ａ，…の合わせ面２ｃ，３ｃから所定距離離れているゲート開口３４ccから上記型合わせ面３４ｆに対し傾斜して第１のスライドコア２Ａ，…の幅中心に向けて射出される。したがって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面２ｃ，３ｃには、高速かつ高圧の溶融樹脂が直接当たることはない。
【００９４】
上記溶融樹脂が冷却固化した後、金型３１を型開き状態とする。すなわち、外側スライドコア３４Ａ，…，３４ＦをＤ1 ，Ｄ2 方向等にスライドさせて開放する。同時に、センターコア１を軸心Ｃ0 方向、固定型から離す方向（図中の下方）に移動させることによって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とを内側に窄ませると、キャビティ２７内に形成されたカム枠１０の成形品を上記金型３１から取り出すことができる。
【００９５】
本実施形態の射出成形金型３１によれば、上述のような形状寸法を採用することにより第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面の近傍に外側スライドコアの型合わせ面が位置するような金型であっても第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃ端部に高速かつ高圧の溶融樹脂がゲートから直接当たることがなく、パーティングライン部分に発生するバリアを抑えることができる。
【００９６】
また、上記２次ゲート部３４ｃの開口３４ccの位置が第１スライドコア２Ａ，…上に限定されているので、溶融樹脂の高圧の射出力は、第１スライドコア２Ａ，…にのみ作用することになり第２スライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃの密着力が高まり、この点からもパーティングライン部分に発生するバリアが抑えられる。
【００９７】
次に、本発明の第６の実施形態の射出成形金型について、図１４〜１６を用いて説明する。
図１４は、本実施形態の射出成形金型の横断面図（図１５のＩ−Ｉ断面図）である。図１５は、図１４のＨ−Ｈ断面図である。図１６は、図１５のＩ−Ｉ断面図の一部であって、上記射出成形金型のピンゲートの配置を示す。
【００９８】
本実施形態の射出成形金型４１は、前記第２実施形態の射出成形金型９等のように２次ゲート／スプルを設けずに、第１のスライドコアの端面の近傍の所定位置にピンゲートを配置することによって成形される筒状部材のバリ発生を抑えるようにしたものである。その他の金型の構造、すなわち、６分割内側スライド型と外側スライド型とを適用すること等は、前記第２の実施形態の射出成形金型９と同様とする。したがって、同一の構成要素には、同一符号を付してその説明は行わず、異なる点について、以下、説明する。
【００９９】
本実施形態の射出成形金型４１は、例えば、前記第１の実施形態の筒状部材であるカム枠１０を成形可能な金型であり、固定型と可動型とからなる。図１４，１５に示すように上記固定型は、固定側コア４５を有している。上記可動型は、可動側入子６と、６分割内側スライド型を構成するセンターコア１，第１のスライドコア２Ａ，…，２Ｃおよび第２のスライドコア３Ａ，…，３Ｃと、外形型である外側スライドコア４４Ａ，…，４４Ｆとを有している。
【０１００】
上記固定側コア４５には、第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃの上端面近傍であって、第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃに対向するキャビティ４７の図１５中の上端部位置に開口する２つずつのピンゲート４５ａ，４５ｂが３組配置されている。なお、上記キャビティ４７は、外側スライドコア４４Ａ，…，４４Ｆの内周面４４ａと、第１のスライドコア２Ａ，２Ｂ，２Ｃの分割外周面２ａ，第２のスライドコア３Ａ，３Ｂ，３Ｃの分割外周面３ａとで形成される。
【０１０１】
上記ピンゲート４５ａ，４５ｂの周方向の位置としては、図１６に示すように第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃから上記ピンゲート４５ａ，４５ｂまでの第１のスライドコア２Ａ，…の幅の中心側に向けて周方向に離間する離間距離ｄ4 、およびｄ5 は、１．５mm以上、望ましくは３．０mm以上とする。なお、これらの値は、実験的検討により得られた値である。
【０１０２】
次に、上述した構成を有する本実施形態の射出成形金型４１によりカム枠１０成形時の動作は、前記第２の実施形態の射出成形金型９の場合と同様に型閉じ状態のもとで、高圧の溶融樹脂がピンゲート４５ａからキャビティ４７に射出される。そのとき、上記溶融樹脂は、第１，２スライドコア２Ａ，…と３Ａ，…の合わせ面２ｃ，３ｃから所定距離離れているピンゲート４５ａ，４５ｂから射出されるので、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面２ｃ，３ｃに高速かつ高圧の溶融樹脂が直接当たることはない。
【０１０３】
上記溶融樹脂が冷却固化した後、金型４１を型開き状態とする。すなわち、外側スライドコア４４Ａ，…，４４ＦをＤ1 ，Ｄ2 方向等にスライドさせて開放する。同時に、センターコア１を軸心Ｃ0 方向、図中の下方に移動させることによって、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…とを内側に窄ませると、キャビティ４７内に形成されたカム枠１０の成形品を上記金型４１から取り出すことができる。
【０１０４】
本実施形態の射出成形金型４１によれば、上述のように固定側コア４５にピンゲートを配置することにより第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃ端部のパーティングライン部分のバリ発生を抑えることができる。また、上記ピンゲート４５ａ，４５ｂは、外側スライドコア４４Ａ，…の位置や大きさに制限されることなく、自由に配置することができる。さらに、上記外側スライドコア４４Ａ，…が存在しないような金型に対しても本実施形態の金型４１のピンゲート構造を採用できる。またさらに、上記ピンゲートを第１のスライドコア２Ａ，…側に多数配置すれば、上記ピンゲートから射出される溶融樹脂により第１のスライドコア２Ａ，…を内側方向に押圧する力が発生して、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…との合わせ面２ｃ，３ｃの密着力が増え、さらにバリ発生を抑える効果を奏する。
【０１０５】
次に、本発明の第７の実施形態の射出成形金型について、図１７〜１９を用いて説明する。
図１７は、本実施形態の射出成形金型の横断面図（図１８のＫ−Ｋ断面）を示している。図１８は、図１７のＪ−Ｊ断面図である。図１９は、図１８のＱ−Ｑ断面図であり、上記射出成形金型のサブマリンゲートのゲート開口部を示す。
【０１０６】
本実施形態の射出成形金型５１は、前記第２実施形態の射出成形金型９等の外側スライドコアに設けた２次ゲート／スプルに対して外側スライドコアにサブマリンゲートを設けたものである。その他の金型の構造、すなわち、６分割内側スライド型と外側スライド型とを適用するなど、前記第２の実施形態の射出成形金型９と同様とする。したがって、同一の構成要素には、同一符号を付してその説明は行わず、異なる点について、以下、説明する。
【０１０７】
本実施形態の射出成形金型５１は、例えば、前記第１の実施形態の筒状部材であるカム枠１０を成形可能な金型であって、固定型と可動型とからなる。図１８に示すように上記固定型は、固定側コア５５を有している。上記可動型は、可動側入子６と、６分割内側スライド型を構成するセンターコア１，第１のスライドコア２Ａ，…，２Ｃおよび第２のスライドコア３Ａ，…，３Ｃと、外形型である外側スライドコア５４Ａ，…，５４Ｆとを有している。
【０１０８】
上記外側スライドコア５４Ａ，…，５４Ｆは、それぞれに外側スライドコア内周面５４ａを形成する分割内周面を有しており、それぞれの分割内周面の両側面に隣り合った外側スライドコア同士が密着する型合わせ面５４ｆが設けられる。上記型合わせ面５４ｆは、隣り合う外側スライドコアの分割面により形成される（図１９）。また、上記型合わせ面５４ｆは、軸心Ｃ0 と第１のスライドコア２Ａ，…、または、第２のスライドコア３Ａ，…の各幅の中心とを結ぶラジアルライン上に位置している。
【０１０９】
この外側スライド５４Ａ，…，５４Ｆの型閉じ状態では、上記両型合わせ面５４ｆが互いに密着状態に保持され、上記分割内周面によって上記内周面５４ａが形成され、この内周面５４ａがキャビティ５７の外周面となる。この外周面によってカム枠１０の外周面が形成可能である。
【０１１０】
上記外側スライドコア５４Ａ，…，５４Ｆの型合わせ面５４ｆの図中の上面側には、固定側コア５５のストレート形状の２次スプル５５ａ（６箇所）が配置されている。上記スプル５５ａに対向する型合わせ面５４ｆの各位置に跨った状態でサブマリンゲート５４ｂが配置される（図１７，１８）。
【０１１１】
上記サブマリンゲート５４ｂは、型合わせ面５４ｆの図中の上面部の開口部から軸心Ｃ0 方向下方のキャビティ５７に向けて傾斜し、流路断面積が徐々に絞られる流路を有し、その先端部に内周面５４ａに開口するゲート開口部５４bbが形成されている。
【０１１２】
上記ゲート開口５４bbの周方向位置は、第１，第２のスライドコア２Ａ，…，３Ａ，…の幅中心線近傍を通る位置が望ましいが、必ずしも幅中心線近傍を通る位置である必要はなく、上記合わせ面２ｃ、３ｃから第１のスライドコア２Ａ，…側ゲート開口５４bbまでの離間距離ｄ6 、および、上記合わせ面２ｃ、３ｃから第２のスライドコア３Ａ，…側ゲート開口５４bbまでの離間距離ｄ7 として後述する所定距離が確保されていればよい。また、上記ゲート開口５４bbの軸心Ｃ0 方向の位置は、固定側コア５５側より距離Ｌ5 だけ図中の下方の略中央位置である。
【０１１３】
本実施形態の金型５１における上記ゲート開口５４bbと合わせ面２ｃ、３ｃ（パーティングライン部）との周方向に沿った離間距離ｄ6 ，ｄ7 として（図１９）、少なくても１．５mm以上、さらに、望ましくは、３．０mm以上確保するようにしている。
【０１１４】
本実施形態の射出成形金型５１によりカム枠１０を成形する場合、高圧の溶融樹脂がサブマリンゲート５４ｂのゲート開口５４bbからキャビティ５７に高速で注入される。しかし、サブマリンゲート５４ｂのゲート開口５４bbは、上述したように第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…の合わせ面２ｃ，３ｃから離間距離ｄ6 ，ｄ7 だけ離れた位置に配置されているため、上記合わせ面２ｃ，３ｃに高速、かつ、高圧の溶融樹脂がゲートから直接当たることはない。したがって、上記合わせ面２ｃ，３ｃ端部のパーティングラインにバリが生じにくい。
【０１１５】
本実施の形態の射出成形金型５１によれば、前記第６の実施形態の射出成形金型４１と同様の効果を得ることができる。さらに、キャビティ５７の中間部分にサブマリンゲート５４ｂの先端のゲート開口５４bbを配置することができるため、溶融樹脂がキャビティ５７に注入されるときの流動バランスが良くなり、成形されるカム枠成形品の成形による変形を小さく抑えることができる。
【０１１６】
上述した各実施形態においては、６分割内側スライド型を適用し、第１のスライドコア２Ａ，…と第２のスライドコア３Ａ，…は、それぞれ３個としたが、このような６分割内側スライド型に限らず、８分割型、または、１０分割型、それ以上、あるいは、それ以下の分割型であってもよい。
【０１１７】
また、上述した各実施形態においては、外形型の外側スライドコアの分割数として、説明を判りやすくするために上記第１のスライドコアの数と上記第２のスライドコアの数とを加えた分割数を採用したが、本発明は、外側スライドコアの数に限定するものではない。さらに、各外側スライドコアの形状が同じである必要はない。
【０１１８】
さらに、上述した各実施形態においては、合成樹脂の射出成形金型に適用した例として説明したが、成形材料は、必ずしも合成樹脂に限定するものではなく、たとえは、金属射出成形等などでも、本発明の要旨は、適用可能である。
【０１１９】
また、上記各実施形態の射出成形金型により成形される部材は、カム枠１０のように円筒形状の部材に限定するものではなく、四角筒や円筒部と四角筒部から構成される筒状部材など、様々な形状の筒状部材に本発明は適用できる。
【０１２０】
【発明の効果】
本発明によると、筒状部材において外周面にあるゲート位置を適切な位置に配置することにより内周面に発生するバリを少なく抑えられる筒状部材を提供することができ、また、その筒状部材を射出成形することができる金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である筒状部材のカム枠の縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の射出成形金型の軸心と直交する断面を示す横断面図である。
【図３】上記図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】上記図２の射出成形金型における外側スライドコアの２次ゲート／スプルの分解斜視図である。
【図５】上記図３のＥ矢視図であって、上記２次ゲート／スプルを上方入り口側から見た図である。
【図６】上記図３のＢ−Ｂ断面図の一部であって、上記２次ゲート／スプルの２次ゲート部断面を示す。
【図７】本発明の第３の実施形態の射出成形金型の横断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態の射出成形金型の横断面図である。
【図９】上記図８のＭ−Ｍ断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態の射出成形金型の横断面図である。
【図１１】上記図１０のＦ−Ｆ断面図である。
【図１２】上記図１０の射出成形金型の２次ゲート／スプルの分解斜視図である。
【図１３】上記図１１のＧ−Ｇ断面の一部であって、上記２次ゲート／スプルの２次ゲート部断面を示す。
【図１４】本発明の第６の実施形態の射出成形金型の横断面図である。
【図１５】上記図１４のＨ−Ｈ断面図である。
【図１６】上記図１５のＩ−Ｉ断面図の一部であって、上記射出成形金型のピンゲートの配置を示す。
【図１７】本実施形態の射出成形金型の横断面図を示している。
【図１８】上記図１７のＪ−Ｊ断面図である。
【図１９】上記図１８のＱ−Ｑ断面図であり、上記射出成形金型のサブマリンゲートのゲート開口部を示す。
【図２０】従来の射出成形金型のキャビティまわりの断面図である。
【符号の説明】
１    …センターコア
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ
…第１のスライドコア（内側スライドコア）
２ｃ，３ｃ
…合わせ面（合わせ面部）
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ
…第２のスライドコア（内側スライドコア）
４Ａ〜４Ｆ，１４Ａ〜１４Ｆ，２４Ａ〜２４Ｆ，
３４Ａ〜３４Ｆ，４４Ａ〜４４Ｆ，
５４Ａ〜５４Ｆ
…外側スライドコア（外形型）
４ｂ，４ｄ，１４ｂ，３４ｂ
…２次スプル部（スプル）
４ｃ，４ｅ，１４ｃ，３４ｃ，
…２次ゲート部（ゲート）
４cc，４ee，１４cc，３４cc，５４bb
…ゲート開口
４ｆ，１４ｆ，２４ｆ，３４ｆ，４４ｆ，５４ｆ
…型合わせ面
（外側スライドコア同士の合わせ面）
９，１１，２１，３１，４１，５１
…射出成形金型
１０  …カム枠（筒状部材）
１０ｄ…パーティングライン跡
（パーティングライン）
２４ｂ…２次スプル部
（第１のゲートに通じるスプル）
２４ｃ…２次ゲート部（第１のゲート）
２４cc…ゲート開口
（第１のゲートのゲート開口）
２４ｄ…２次スプル部
（第２のゲートに通じるスプル）
２４ｅ…２次ゲート部（第２のゲート）
２４ee…ゲート開口
（第２のゲートのゲート開口）
４５ａ，４５ｂ…ピンゲート（ゲート）
５４ｂ…サブマリンゲート（ゲート）
ｄ1 ，ｄ2 ，ｄ3 ，ｄ4 ，ｄ5 ，ｄ6 ，ｄ7
…離間距離（所定の距離）
α3 …傾斜角度（所定の角度）
【図１】
2004188794.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004188794.tif 000010
【図９】
2004188794.tif 000011
【図１０】
2004188794.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2004188794.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2004188794.tif 000018
【図１７】
2004188794.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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