(57)【要約】【課題】電流を電池外部に引き出すためにタブを用いず、該タブを通過することによる出力の低下を防止することができる積層型電池を提供する。【解決手段】本発明の積層型電池（バイポーラ電池３０）は、シート状の電極１０が電解質層を挟んで積層されてなり、電極１０に含まれる集電体１ａ、１ｂが該電極１の積層方向に電池外部に露出されて端子として機能するように、電極１０が積層の最外層に積層される。【選択図】　　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の電極が電解質層を挟んで積層されてなる積層型電池であって、
前記電極に含まれる集電体が該電極の積層方向に電池外部に露出されて端子として機能するように、前記電極が積層の最外層に積層される積層型電池。
【請求項２】
前記電極は、前記集電体の一方の面に正極活物質層が形成され、他方の面に負極活物質層が形成されてなるバイポーラ電極であり、
前記バイポーラ電極が前記電解質層を挟んで複数枚直列に積層されてなるバイポーラリチウムイオン二次電池である請求項１に記載の積層型電池。
【請求項３】
前記正極活物質層には、リチウムと遷移金属との複合酸化物が含まれ、
前記負極活物質層には、カーボンもしくはリチウムと遷移金属との複合酸化物が含まれる請求項２に記載の積層型電池。
【請求項４】
前記電解質層は、固体高分子により構成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型電池。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の積層型電池が、一の積層型電池の正極として機能する端子と他の積層型電池の負極として機能する端子とが接続されるように、複数個直列接続してなる組電池。
【請求項６】
請求項１〜４に記載の積層型電池が二枚の集電板の間に複数配置され、該積層型電池の正極として機能する端子が一の集電板に接続され、負極として機能する端子が他の集電板に接続されるように、並列接続されてなる組電池。
【請求項７】
請求項１〜４に記載の積層型電池、または請求項５もしくは６に記載の組電池を駆動用電源として搭載してなる車両。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状の電極が電解質層を挟んで積層されてなる積層型電池、該積層型電池を複数接続した組電池、および、積層型電池または組電池を搭載した車両に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護のため二酸化炭素排出量の低減が切に望まれている。自動車業界では、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）の導入による二酸化炭素排出量の低減に期待が集まっており、これらの実用化の鍵を握るモータ駆動用二次電池の開発が鋭意行われている。二次電池としては、高エネルギー密度、高出力密度が達成できる積層型電池に注目が集まっている。
【０００３】
積層型電池は、電池パッケージ内でシート状の電極が電解質層を挟んで電気的に直列接続されており、電流が電極の積層方向、すなわち、電池の厚さ方向に流れるため、通電路の面積が広く、高い出力を得ることができる。
【０００４】
このような従来の積層型電池、たとえば、図９に示すようなパイポーラ二次電池９０では、電極１００に集電体１０１、正極活物質層１０２および負極活物質層１０３が含まれており、積層の両端には集電体１０１が配置され、両端の集電体１０１がタブ（端子）１０４と接続され、電池パッケージ１０５外に引き出されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、上記のようなバイポーラ電池９０では、図中矢印で示すように、電流を電池パッケージ１０５外部に引き出す際に該電流がタブ１０４の長さ方向に沿って流れ、加えて、積層中間では電流が電極１００の積層方向に流れているものの、両端の集電体１０１においては電流が集電体１０１の長さ方向に沿って流れてしまう。
【０００６】
これでは、電流がタブ１０４および積層両端の集電体１０１を流れる分、その抵抗により出力が低減して、効率が低下したり余計な発熱を引き起こしたりする可能性がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−７５４５５号公報（第１図、第２図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電流を電池外部に引き出すためにタブを用いず、該タブを通過することによる出力の低下を防止することができる積層型電池、該積層型電池を組み合わせた組電池および積層型電池または組電池を搭載してなる車両の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１０】
本発明の積層型電池は、シート状の電極が電解質層を挟んで積層されてなる積層型電池であって、前記電極に含まれる集電体が該電極の積層方向に電池外部に露出されて端子として機能するように、前記電極が積層の最外層に積層される。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の積層型電池では、集電体自体が電極の積層方向に電池外部に露出して端子として機能するので、集電体に接続され電池外部に引き出されるタブ等の電流を取り出すための構成を必要とせず、電流がタブを通過する際の損失を防止することができる。このような特徴を有する本発明の積層型電池は、例えば車両用電源など、各種産業における有用な電力源となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面では、説明の明確のために各構成要素を誇張して表現している。
【００１３】
（第１の実施の形態）
本発明の第一は、シート状の電極が電解質層を挟んで積層されてなる積層型電池であって、電極に含まれる集電体が該電極の積層方向に電池外部に露出されて端子として機能するように、前記電極が積層の最外層に積層されるものである。なお、本実施形態では、積層型電池がバイポーラ電池である場合について説明する。
【００１４】
図１はバイポーラ電池の電極を示す断面図、図２は電極が電解質層を挟んで積層される様子を示す断面図である。
【００１５】
図１に示すように、バイポーラ電池を構成するシート状のバイポーラ電極１０は、一体化されている集電体１の一の面に正極活物質層２を配置し、他の面に負極活物質層３を配置した構造を有する。換言すれば、正極活物質層２、集電体１および負極活物質層３が、この順序で積層した構造を有する。
【００１６】
上記構造を有する電極１０は、図２に示すように、全て積層順序が同一となるように配置され、電解質層４を挟んで積層されている。正極活物質層２および負極活物質層３の間に電解質層４を充填することによって、イオン伝導がスムーズになり、パイポーラ電池全体としての出力向上が図れる。
【００１７】
この電解質層４には固体電解質を用いることにより、電解質の液漏れがなくなり、該溶け出しを防止するための構成も必要とならないので、バイポーラ電池の構成を簡易にすることができる。電解質層４に液体または半固体のゲル状物質を用いる場合には、電解質が液漏れしないように、集電体１間にシールを施す必要がある。
【００１８】
なお、集電体１の間に挟まれる、負極活物質層３、電解質層４および正極活物質層２を合わせた層を単電池層２０という。
【００１９】
次に本発明のバイポーラ電池の全体構成について説明する。
【００２０】
図３はバイポーラ電池の構成を示す断面図、図４は本発明のバイポーラ電池の平面図である。
【００２１】
バイポーラ電極１０および電解質層４を交互に積層してバイポーラ電池３０に適用する場合、図３に示すように、必ずバイポーラ電極１０が積層の最外層に積層され、最外層のバイポーラ電極１０の中でものちに正極として機能する端子となる集電体１ａおよび負極として機能する端子となる集電体１ｂが最外部に配置される。したがって、正極として機能する集電体１ａは、集電体１ａより外部に負極活物質層３が形成されず、また、負極として機能する集電体１ｂは、集電体１ｂより外部に正極活物質層２が形成されない状態で積層される。
【００２２】
集電体１ａには、図４に示すように中央に開口が設けられたラミネートシート５ａが被せられる。同様に、集電体１ｂには、ラミネートシート５ｂが被せられる。そして、ラミネートシート５ａおよび５ｂの四辺が封止され、さらに、ラミネートシート５ａおよび５ｂの開口の縁がシール樹脂６によりそれぞれ集電体１ａおよび１ｂに取り付けられて、バイポーラ電極１０および電解質層４の四辺が減圧密閉される。シール樹脂６としては、エポキシ樹脂を用いることができる。
【００２３】
この結果、正極端子の集電体１ａおよび負極端子の集電体１ｂは、バイポーラ電池３０外部に露出され、これらの集電体１ａおよび１ｂ自体がそれぞれ正極端子および負極端子として機能する。
【００２４】
なお、ラミネートシート５ａおよび５ｂは、一般には、熱融着性樹脂フィルム、金属箔、剛性を有する樹脂フィルムがこの順序で積層された高分子金属複合フィルムが用いられる。したがって、ラミネートシート５ａおよび５ｂの金属箔が端子となる集電体１ａまたは１ｂに直接接触すると短絡してしまうので、シール樹脂６は集電体１ａおよび１ｂとラミネートシート５ａおよび５ｂとが非接触となるようにこれらを結合する。
【００２５】
図５は本発明のバイポーラ電池３０内に流れる電流の方向を示す断面図である。
【００２６】
上記構成を有するバイポーラ電池３０は、図５に矢印で示すように、正極端子となる集電体１ａから負極端子となる集電体１ｂに向かって、すなわち、バイポーラ電極１０の積層方向に流れる。したがって、電流が集電体１ａから集電体１ｂまで積層方向に沿って流れ、この電流の向きを変えずに電池外に取り出すことができる。
【００２７】
以上のように、本発明のバイポーラ電池３０では、集電体１ａおよび１ｂ自体がバイポーラ電極１０の積層方向に電池外部に露出してそれぞれ正極端子および負極端子として機能する。したがって、電池外部に電流を取り出すために集電体１にタブ等の電流を取り出すための構成を取り付ける必要がなく、電流がタブを通過する際の該タブの抵抗による損失を防止することができる。また、集電体自体が端子となり、タブを必要としないので、電流がタブに向かって集電体に沿って流れることがなく、電流の通過距離が短くなり、電流の損失を低減することができる。タブを必要しないので、複数の積層型電池を直列および／または並列に接続する場合、設計の自由度が高い。
【００２８】
さらに、電解質層が固体高分子により構成されているので、電解質の液漏れがなく、液漏れを防止するために電解質を樹脂等でシールする必要がないので、バイポーラ電池３０の構成を簡易なものとすることができる。
【００２９】
なお、図３に示す本発明のバイポーラ電池３０と、図９に示す従来のバイポーラ電池９０とを、電極面積、電極積層数など、端子の構成以外は全て同一として用意し、電池の正極端子および負極端子間に、周波数１ｋＨｚの交流電圧振幅を印加し、そのときの端子の抵抗を測定した。本発明のバイポーラ電池３０では３．１ｍΩが示され、従来のバイポーラ電池９０では１４．３ｍΩが示された。この結果からも、本発明により端子における抵抗が低減されたことがわかる。
【００３０】
以上、本発明のバイポーラ電池３０の構成について説明した。続けて、本発明のバイポーラ電池３０における、集電体１、正極活物質層２、負極活物質層３、電解質層４、およびラミネートシート５ａ、５ｂの材料等についても参考までに説明するが、これらには、公知の材料を用いればよく特に限定されるものではない。
【００３１】
［集電体］
集電体は、その表面材質がアルミニウムである。表面材質がアルミニウムであると、形成される活物質層が高分子固体電解質を含む場合であっても、高い機械的強度を有する活物質層となる。集電体は表面材質がアルミニウムであれば、その構成については特に限定されない。集電体がアルミニウムそのものであってもよい。また、集電体の表面がアルミニウムで被覆されている形態であってもよい。つまり、アルミニウム以外の物質（銅、チタン、ニッケル、ＳＵＳ、これらの合金など）の表面に、アルミニウムを被覆させた集電体であってもよい。場合によっては、２以上の板を張り合わせた集電体を用いてもよい。耐蝕性、作り易さ、経済性などの観点からは、アルミニウム箔単体を集電体として用いることが好ましい。集電体の厚さは特に限定されないが、通常は１０〜１００μｍ程度である。
【００３２】
［正極活物質層］
正極活物質層は、正極活物質、高分子固体電解質を含む。この他にも、イオン伝導性を高めるために支持塩（リチウム塩）、電子伝導性を高めるために導電助剤、スラリー粘度の調整溶媒としてＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、重合開始材としてＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）などが含まれ得る。
【００３３】
正極活物質としては、溶液系のリチウムイオン電池でも使用される、リチウムと遷移金属との複合酸化物を使用できる。具体的には、ＬｉＣｏＯ２などのＬｉ・Ｃｏ系複合酸化物、ＬｉＮｉＯ２などのＬｉ・Ｎｉ系複合酸化物、スピネルＬｉＭｎ２Ｏ４などのＬｉ・Ｍｎ系複合酸化物、ＬｉＦｅＯ２などのＬｉ・Ｆｅ系複合酸化物などが挙げられる。この他、ＬｉＦｅＰＯ４などの遷移金属とリチウムのリン酸化合物や硫酸化合物；Ｖ２Ｏ５、ＭｎＯ２、ＴｉＳ２、ＭｏＳ２、ＭｏＯ３などの遷移金属酸化物や硫化物；ＰｂＯ２、ＡｇＯ、ＮｉＯＯＨなどが挙げられる。正極活物質層活物質としてリチウム一遷移金属複合酸化物を用いることにより、積層型電池の反応性、サイクル耐久性を向上させ、低コストにすることができる。
【００３４】
正極活物質の粒径は、バイポーラ電池の電極抵抗を低減するために、電解質が固体でない溶液タイプのリチウムイオン電池で一般に用いられる粒径よりも小さいものを使用するとよい。具体的には、正極活物質の平均粒径が０．１〜５μｍであるとよい。
【００３５】
高分子固体電解質は、イオン伝導性を有する高分子であれば、特に限定されるものではない。イオン伝導性を有する高分子としては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、これらの共重合体などが挙げられる。かようなポリアルキレンオキシド系高分子は、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２などのリチウム塩をよく溶解しうる。また、架橋構造を形成することによって、優れた機械的強度が発現する。本発明において高分子固体電解質は、正極活物質層または負極活物質層の少なくとも一方に含まれる。ただし、バイポーラ電池の電池特性をより向上させるためには、双方に含まれることが好適である。
【００３６】
支持塩としては、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、またはこれらの混合物などが使用できる。ただし、これらに限られるわけではない。
【００３７】
導電助剤としては、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。ただし、これらに限られるわけではない。
【００３８】
正極活物質層における、正極活物質、高分子固体電解質、リチウム塩、導電助剤の配合量は、電池の使用目的（出力重視、エネルギー重視など）、イオン伝導性を考慮して決定すべきである。例えば、活物質層内における高分子固体電解質の配合量が少なすぎると、活物質層内でのイオン伝導抵抗やイオン拡散抵抗が大きくなり、電池性能が低下してしまう。一方、活物質層内における高分子固体電解質の配合量が多すぎると、電池のエネルギー密度が低下してしまう。したがって、これらの要因を考慮して、目的に合致した高分子固体電解質量を決定する。
【００３９】
ここで現状レベルの高分子固体電解質（イオン伝導度：１０−５〜１０−４Ｓ／ｃｍ）を用いて電池反応性を優先するバイポーラ電池を製造する場合について、具体的に考えてみる。かような特徴を有するバイポーラ電池を得るには、導電助剤を多めにしたり活物質のかさ密度を下げたりして、活物質粒子間の電子伝導抵抗を低めに保つ。同時に空隙部を増やし、該空隙部に高分子固体電解質を充填する。かような処理によって高分子固体電解質の割合を高めるとよい。
【００４０】
正極活物質層の厚さは、特に限定するものではなく、配合量について述べたように、電池の使用目的（出力重視、エネルギー重視など）、イオン伝導性を考慮して決定すべきである。一般的な正極活物質層の厚さは５〜５００μｍ程度である。
【００４１】
［負極活物質層］
負極活物質層は、負極活物質、高分子固体電解質を含む。この他にも、イオン伝導性を高めるために支持塩（リチウム塩）、電子伝導性を高めるために導電助剤、スラリー粘度の調整溶媒としてＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）、重合開始材としてＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）などが含まれ得る。負極活物質の種類以外は、基本的に「正極活物質」の項で記載した内容と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００４２】
負極活物質としては、溶液系のリチウムイオン電池でも使用される負極活物質を用いることができる。ただし、本発明のバイポーラ電池は高分子固体電解質が用いられるため、高分子固体電解質での反応性を考慮すると、カーボンもしくはリチウムと金属酸化物もしくは金属との複合酸化物が好ましい。より好ましくは、負極活物質はカーボンもしくはリチウムと遷移金属との複合酸化物である。さらに好ましくは、遷移金属はチタンである。つまり、負極活物質は、チタン酸化物またはチタンとリチウムとの複合酸化物であることがさらに好ましい。
【００４３】
負極活物質層活物質としてカーボンもしくはリチウムと遷移金属との複合酸化物を用いることにより、積層型電池の反応性、サイクル耐久性を向上させ、低コストにすることができる。
【００４４】
［電解質層］
イオン伝導性を有する高分子から構成される層であり、イオン伝導性を示すのであれば材料は限定されない。液漏れの防止のために固体電解質を用いることが好ましい。固体電解質としては、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、これらの共重合体のような公知の高分子固体電解質が挙げられる。高分子固体電解質層中には、イオン伝導性を確保するために支持塩（リチウム塩）が含まれる。支持塩としては、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、またはこれらの混合物などが使用できる。ただし、これらに限られるわけではない。ＰＥＯ、ＰＰＯのようなポリアルキレンオキシド系高分子は、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２などのリチウム塩をよく溶解しうる。また、架橋構造を形成することによって、優れた機械的強度が発現する。
【００４５】
高分子固体電解質は、高分子固体電解質層、正極活物質層、負極活物質層に含まれ得るが、同一の高分子固体電解質を使用してもよく、層によって異なる高分子固体電解質を用いてもよい。
【００４６】
［ラミネートシート］
ラミネートシートは電池の外装材として用いられる。一般には、熱融着性樹脂フィルム、金属箔、剛性を有する樹脂フィルムがこの順序で積層された高分子金属複合フィルムが用いられる。
【００４７】
熱融着性樹脂としては、たとえばポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等を用いることができる。金属箔としては、たとえばＡｌ箔、Ｎｉ箔を用いることができる。剛性を有する樹脂としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等を用いることができる。具体的には、シール面側から外面に向けて積層したＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム；ＰＥ／Ａｌ箔／ナイロンの積層フィルム；アイオノマー／Ｎｉ箔／ＰＥＴの積層フィルム；ＥＶＡ／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム；アイオノマー／Ａｌ箔／ＰＥＴの積層フィルム等を用いることができる。熱融着性樹脂フィルムは、電池要素を内部に収納する際のシール層として作用する。金属箔や剛性を有する樹脂フィルムは、湿性、耐通気性、耐薬品性を外装材に付与する。ラミネートシートは、超音波融着等を用いて、容易かつ確実に接合させることができる。
【００４８】
（第２の実施の形態）
本発明の第二は、第１実施形態において説明したバイポーラ電池３０を、一のバイポーラ電池３０の正極として機能する＋端子面と他のバイポーラ電池３０の負極として機能する−端子面とが接続されるように、複数個直列接続してなる組電池である。
【００４９】
図６は、本発明のバイポーラ電池を直列接続した組電池を示す断面図である。
【００５０】
図６に示すように、第１実施形態において示したバイポーラ電池３０を複数個用意し、これらを積層して組電池６０とすることによって、高出力の組電池を得ることができる。ここでは、隣接する一のバイポーラ電池３０の＋端子面と他のバイポーラ電池３０の−端子面とが接触するように、換言すると、各バイポーラ電池３０内における単電池層２０（図２参照）の並び順が一致するように積層する。
【００５１】
このように、本発明の組電池６０では、バイポーラ電池３０を複数積層するだけなので、特別な部材を必要とせずに簡易な構成によりバイポーラ電池同士を直列接続して組電池化することができる。
【００５２】
また、複数のバイポーラ電池３０により組電池６０を形成するので、バイポーラ電池３０の一つに不良品があった場合にも、不良品を取り換えるだけで、後の良品をそのまま使用でき、経済性に優れている。
【００５３】
なお、図面中ではバイポーラ電池３０の端子間に隙間があるように示されているが、実際のラミネートシートは非常に薄く、端子面が露出される開口が非常に大きいので、端子同士は接触している。
【００５４】
（第３の実施の形態）
本発明の第三は、第１実施形態のバイポーラ電池３０が二枚の集電板の間に複数配置され、該積層型電池の正極として機能する端子が一の集電板に接続され、負極として機能する端子が他の集電板に接続されるように、並列接続されてなる組電池である。
【００５５】
図７は本発明のバイポーラ電池を並列接続した組電池を示す断面図である。
【００５６】
図７に示すように、第１実施形態において示したバイポーラ電池３０を複数個用意し、これらを二枚の集電板７１、７２により、並列接続して組電池７０とすることによって、長寿命の組電池を得ることができる。ここでは、集電板７１に各バイポーラ電池３０の＋端子面が接触し、集電板７２に各バイポーラ電池３０の−端子面が接触するように、集電板７１、７２間に複数のバイポーラ電池３０を挟んで配置する。
【００５７】
このように、本発明の組電池７０では、２枚の集電板７１、７２を用いることにより、簡易な構成によりバイポーラ電池３０同士を並列接続して組電池化することができる。
【００５８】
また、複数のバイポーラ電池３０により組電池７０を形成するので、バイポーラ電池３０の一つに不良品があった場合にも、不良品を取り換えるだけで、後の良品をそのまま使用でき、経済性に優れている。
【００５９】
なお、図面中ではバイポーラ電池３０の端子と集電板７１、７２と間に隙間があるように示されているが、実際のラミネートシートは非常に薄く、端子面が露出される開口が非常に大きいので、端子と集電板とは接触している。
【００６０】
（第４の実施の形態）
本発明の第四は、第１実施形態のバイポーラ電池３０、または第２、第３実施形態の組電池６０、７０を駆動用電源として搭載してなる車両である。
【００６１】
図８は、本発明のバイポーラ電池または組電池を搭載した車両を示す断面図である。本発明のバイポーラ電池３０は、上述のように各種特性を有し、特に、コンパクトな電池である。このため、エネルギー密度および出力密度に関して、とりわけ厳しい要求がなされる車両用電源として好適である。また、電解質層に高分子固体電解質を用いた場合にはイオン伝導度がゲル電解質よりも低いという欠点があるが、車両に用いる場合にはバイポーラ電池の周囲環境をある程度の高温下に保持することができる。この観点からも、本発明のバイポーラ電池は車両に用いることが好適であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バイポーラ電池の電極を示す断面図である。
【図２】電極が電解質層を挟んで積層される様子を示す断面図である。
【図３】本発明のバイポーラ電池の構成を示す断面図である。
【図４】本発明のバイポーラ電池の平面図である。
【図５】本発明のバイポーラ電池内に流れる電流の方向を示す断面図である。
【図６】本発明のバイポーラ電池を直列接続した組電池を示す断面図である。
【図７】本発明のバイポーラ電池を並列接続した組電池を示す断面図である。
【図８】本発明のバイポーラ電池または組電池を搭載した車両を示す断面図である。
【図９】従来のパイポーラ二次電池内に流れる電流の方向を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ…集電体、
２…正極活物質層、
３…負極活物質層、
４…電解質層、
５ａ、５ｂ…ラミネートシート、
６…シール樹脂、
１０…バイポーラ電極、
２０…単電池層、
３０…バイポーラ電池、
６０、７０…組電池、
７０…組電池。
【図１】
2004134210.tif 000003
【図２】
2004134210.tif 000004
【図３】
2004134210.tif 000005
【図４】
2004134210.tif 000006
【図５】
2004134210.tif 000007
【図６】
2004134210.tif 000008
【図７】
2004134210.tif 000009
【図８】
2004134210.tif 000010
【図９】
2004134210.tif 000011