(57)【要約】【課題】  スループットの低下を防ぐことができ、かつコストの安いシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  シートを処理する処理トレイ３に排出されたシートの排出方向後端を後端規制部材５に当接させ、シートの後端位置を規制する。また、排出手段７を後端規制部材５のシート排出方向上流側に退避した第１位置と、処理トレイ３の積載領域内に突出した第２位置との間を往復移動させることにより、処理されたシートの後端を押してシート積載手段上に排出する。そして、この排出手段７が第２位置から第１位置に移動する際、排出手段７を処理トレイ３に排出されるシートとすれ違い可能に移動させることにより、排出手段７が第１位置に移動する間でも、後続シートの処理トレイ３への排出を可能とする。【選択図】      図２
2004345858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを処理トレイに排出して処理した後、処理したシートをシート積載手段上に排出するシート処理装置において、
前記処理トレイに排出されたシートの排出方向後端に当接し、前記シートの後端位置を規制する後端規制部材と、
前記後端規制部材のシート排出方向上流側に退避した第１位置と、前記処理トレイの積載領域内に突出した第２位置との間を往復移動し、前記処理トレイ上のシートの後端を押して前記処理されたシートを前記シート積載手段上に排出する排出手段と、
を備え、
前記排出手段が前記第２位置から前記第１位置に移動する際、前記排出手段を前記処理トレイに排出されるシートとすれ違い可能に移動させるようにしたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記排出手段が前記第２位置にあるとき、前記排出手段のシート排出方向上流側端部を、前記後端規制部材のシート排出方向上流側に位置させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記排出手段の上面は、前記処理トレイに排出されるシートをガイドするガイド面を構成することを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記排出手段の上面は、搬送路の前記後端規制部材のシート排出方向上流側では前記搬送路に突出せず、前記搬送路の前記後端規制部材のシート排出方向下流側では前記搬送路の実質的に延長線上に位置することを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記処理トレイにシートを搬送する搬送路を備え、前記排出手段の上面は前記搬送路と略平行な形状を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記排出手段は、カム手段により前記第１位置と第２位置との間を前記搬送路に沿って移動することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記排出手段は、該排出手段に形成されたラックと、前記ラックに噛合するギヤとにより前記第１位置と第２位置との間を前記搬送路に沿って移動することを特徴とする請求項1乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記ギヤを前記排出手段を支持しながら回転する回転体に設けたことを特徴とする請求項７記載のシート処理装置。
【請求項９】
シート上に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像形成されたシートを処理する前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スループットの低下を防ぐことができ、かつコストの安いシート処理装置及び画像形成装置に関し、特に処理トレイに排出されて処理された後のシートをシート積載手段に排出する排出手段の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置においては、画像が形成されたシートを処理するシート処理装置を備えたものがある。そして、このシート処理装置は、画像が形成されたシートを一旦処理トレイに排出して整合及びステープル等の処理を行った後、シート（束）を積載トレイに排出するシート排出装置を備えている。
【０００３】
ところで、このようなシート処理装置において、処理トレイで整合、処理されたシート束を積載トレイへ排出する排紙手段としては、排紙ローラや、排紙爪が設けられた排紙ベルト等が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
図１１は、このような従来の排紙爪を備えた排紙ベルトによる排出を説明した図であり、図１１において、５０４は処理トレイを構成する中間積載部、５００は排紙ベルト、５０１は排紙ベルト５００に設けられた排紙爪である。また、５０２は、排紙ベルト５００の回転に伴い、排紙爪５０１より排紙されたシートであり、このシート５０２は排紙爪５０１より押し出された後、積載トレイ５０３へと落下し、積載される。
【０００５】
ここで、排紙爪５０１は、通常、図１１においてＡで示す中間積載部５００の下方に退避した位置にあり、シート５０２を排出する場合には、Ａで示す位置からＢ〜Ｉの位置に移動することによりシート５０２を排出する。そして、このようにシート５０２を排出した後、再びＡの位置に戻るようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７３０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、このような排紙爪５０１によりシート５０２を排出するようにした従来のシート処理装置において、排紙爪５０１は、Ｆで示す位置でシート５０２を排出した後、中間積載部５００の下方に移動するまで、例えばＧ及びＨに示す位置では積載トレイ５０３の上方に突出している。つまり、排紙爪５０１は、シート５０２を排出した後、積載トレイ５０３の上方を移動しながら中間積載部５００の下方に退避するようになっている。
【０００８】
ここで、このように排紙爪５０１が積載トレイ５０３の上方を移動しながら退避する場合、積載トレイ５０３に積載することのできるシートの最大積載高さは、退避する排紙爪５０１が積載トレイ上のシートに当接することがないような高さ、即ち排紙爪５０１の通過領域よりも下方に制限されていた。
【０００９】
つまり、このような排紙ベルト５００により排紙爪５０１を一周させてシートを排出する方式では、積載トレイの上方に排紙爪５０１が移動するためのスペースを確保しなければならず、その分積載上限高さが低くなっていた。また、排紙ベルト自体の部品コストが高く、コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
ここで、このような問題を解決するためには、例えば排紙爪５０１を一周させるのではなく、排紙爪５０１を往復移動させるようにすれば良い。しかし、このように排紙爪５０１を往復移動させるようにした場合、シートを排出した後、排紙爪５０１を元の位置に戻す際、排紙爪５０１が次に中間積載部５００に排出されるシートと当接する。
【００１１】
このため、排紙爪５０１を元の位置に戻す際には、シートを停止させなければならず、このように排紙爪５０１を元の位置に戻す毎にシートを停止させるようにした場合、スループットが低下するという他の問題が発生する。
【００１２】
また、積載トレイを昇降可能に設けている従来のシート処理装置においては、排紙爪５０１の移動スペースを確保するために積載トレイを一旦降下させ、排紙爪５０１が元の位置に戻った後、再び適正なシート積載位置まで上昇させている。このため、シート積載容量は減らさずに済むが、適正なシート積載位置まで復帰する間は次のシートを停止させなければならず、スループットが低下するのと、構造も複雑でコストが高くなるという問題があった。
【００１３】
一方、排紙ローラによりシートを排出する方式では、積載トレイの上方に積載爪５０１を移動させるためのスペースを確保する必要はないので積載上限高さを高くすることはできるが、シートを中間積載部５０４に積載する際、或は中間積載部５０４に積載されたシートを整合する際には、ニップを解除する必要があるため、ローラの回転駆動とは別個に、ニップ解除用の駆動源及び機構が必要であり、コストが高くなるという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、スループットの低下を防ぐことができ、かつコストの安いシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、シートを処理トレイに排出して処理した後、処理したシートをシート積載手段上に排出するシート処理装置において、前記処理トレイに排出されたシートの排出方向後端に当接し、前記シートの後端位置を規制する後端規制部材と、前記後端規制部材のシート排出方向上流側に退避した第１位置と、前記処理トレイの積載領域内に突出した第２位置との間を往復移動し、前記処理トレイ上のシートの後端を押して前記処理されたシートを前記シート積載手段上に排出する排出手段と、を備え、前記排出手段が前記第２位置から前記第１位置に移動する際、前記排出手段を前記処理トレイに排出されるシートとすれ違い可能に移動させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記排出手段の上面は、前記処理トレイに排出されるシートをガイドするガイド面を構成することを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記処理トレイにシートを搬送する搬送路を備え、前記排出手段の上面は前記搬送路と略平行な形状を有していることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、画像形成装置であって画像形成部と、上記のいずれかに記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のように、排出手段が処理トレイの積載領域内に突出した第２位置から、後端規制部材のシート排出方向上流側に退避する第１位置に移動する際、次に処理トレイ上に排出されるシートとすれ違って移動できるようにすることにより、安いコストでスループットの低下を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。
【００２２】
図１において、１００Ａはレーザビームプリンタ、１００はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）であり、このレーザビームプリンタ１００Ａは単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネットワークに接続され、これらコンピュータやネットワークから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成し、排出するようになっている。
【００２３】
また、２００はシート処理装置であり、このシート処理装置２００は、プリンタ本体１００の上方に配されると共に、プリンタ本体１００から機外に排出されるシートを、画像面を下側にしたフェイスダウン状態で処理トレイ３に載置した後、整合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シートの１ヶ所又は複数箇所をステープルしてシート積載手段である積載トレイ８に排出積載したり、プリンタ本体１００から機外に排出されるシートを、単にフェイスダウンで積載トレイ８に排出積載するようになっている。
【００２４】
次に、プリンタ本体１００の各部の構成について、搬送されるシートＰの搬送経路に沿って説明する。
【００２５】
プリンタ本体１００では、シートＰが複数枚積載される給送カセット６０を備え、この給送カセット６０に積載された最上位のシートＰ１が給送ローラ６１及びリタードローラ対６２によって順次１枚ずつ分離給送されるようになっている。そして、コンピュータやネットワークから供給された所定のプリント信号により、給送カセット６０から最上位のシートＰ１が給送され、このシートＰ１は、まず所謂レーザービーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成する画像形成部１０１において上面にトナー画像が転写され、続いて下流側の定着器１０３で熱及び圧力を加えられることにより、トナー画像が永久定着される。
【００２６】
次に、トナー画像が定着されたシートＰ１は、不図示の制御部からの制御信号に基づいて回動するフラッパ７０の位置に応じて、例えば排出ローラ７１によってプリンタ本体１００の上部に設けられたフェイスダウン（ＦＤ）排出部である排紙トレイ７３に、或いはシート処理装置側に選択的に排出されるようになっている。
【００２７】
ところで、シート処理装置２００は、図２に示すようにシートＰ１を処理トレイ３に排出する中間ローラ１の他、処理トレイ３に排出された後、ステープル等の処理が行われたシート束を排出するための排出手段である、例えば排紙レバー７を有するシート排出装置２２０を備えている。
【００２８】
なお、処理トレイ３は、中間積載部２と、図３に示すシートＰを一時的に積載し、シートＰの一側端（図面左側）を押さえる左横整合部材３ａと、同様にシートＰを一時的に積載し、シートＰの他の側端（図面右側）を押さえる右横整合部材３ｂとから構成されている。
【００２９】
ここで、左横整合部材３ａは、シートＰを積載する面の内側端部がシート幅の外側にある待避位置、シートＰを積載する面の内側端部がシート幅の内側で、シートＰの一側端を押さえる面がシート幅より所定量外側にある待機位置、シートＰの一側端を押さえる整合位置及び整合解除位置のいずれかに移動し、右横整合部材３ｂは待避位置又は待機位置に移動するようになっており、整合動作を行なう場合は、シートサイズに合わせて左横整合部材３ａだけが移動するようになっている。
【００３０】
そして、これら左及び右横整合部材３ａ，３ｂは、それぞれが待機位置にあるとき、中間ローラ１により排出されたシートＰ１を保持する処理トレイ３の一部を構成するようになる。また、左及び右横整合部材３ａ，３ｂが待機位置から、シートの保持を解除する待避位置に移動したとき後述する束排出が可能となる。
【００３１】
さらに、待機位置にある左及び右横整合部材３ａ，３ｂによりシートＰを保持した後、左横整合部材３ａが整合位置に移動することにより、シートの側端が整合され、またシートＰの側端を整合した後、左横整合部材３ａが横整合解除位置に移動すると、シートＰに対する左及び右横整合部材３ａ，３ｂの圧接が解除される。
【００３２】
なお、この左及び右横整合部材３ａ，３ｂは、シート排出方向において下流側が所定角度高く傾斜しているため、シートＰに対する左及び右横整合部材３ａ，３ｂの圧接が解除されると、シートＰは自重、或いは図２に示すパドル４により中間ローラ側に移動して後端規制部材である基準壁５に当接し、これによりシートＰの後端が規制される。
【００３３】
また、図２及び図３において、６は処理手段の一例であるステープラユニットであり、このステープラユニット６はホストコンピュータ等から予め出力されたコマンドに基づいてステープル処理を行うようになっている。なお、このステープラユニット６はシート搬送範囲外に配置されている。
【００３４】
そして、このように構成されたシート処理装置２００において、シートＰ１が搬入されると、シートＰ１は中間ローラ１により搬送される。このとき、左及び右横整合部材３ａ，３ｂは待機位置にあるため、間ローラ１により搬送されて排出されたシートＰ１は左及び右横整合部材３ａ，３ｂにより保持されるようになる。
【００３５】
次に、左横整合部材３ａが整合位置に移動し、これによりシートＰ１の幅方向の整合動作が開始される。そして、このような幅方向の整合を行った後、左横整合部材３ａは整合解除位置に移動し、この後、シートＰ１は自重及びパドル４により後端壁５に突き当てられて整列する。
【００３６】
なお、このような整合動作後、左横整合部材３ａが待機位置に移動し、次のシートの排紙に対応できるようにする。また、このとき、不図示の押さえ手段により、整合されたシートを上面から押さえ込むようにしており、これにより後続シートによる先行シートの押し出しを防止し、１枚目の中間積載が終了する。
【００３７】
次に、このような動作を繰り返し行い、１ジョブの最後（ｎ番目）のシートの整合動作を行った後、ステープラユニット６によりシート束の端部をステープルする。そして、このようにしてステープル動作が終了すると、左及び右横整合部材３ａ，３ｂがそれぞれ待避位置に移動すると共に、排紙レバー７によってシート束を押し出すことにより、シート束は積載トレイ８に排出されるようになっている。
【００３８】
ところで、このようにシート束を積載トレイ８に排出するシート処理装置２００のシート排出装置２２０は、図２に示すように排紙レバー７の他、軸１１を支点として排紙レバー７と一体で回動するカムレバー９と、カムレバー９に圧接するカム手段であるカムローラ１０とを備えた排紙レバー駆動部が設けられている。
【００３９】
ここで、カムローラ１０は、図示せぬ駆動制御手段により半周ごとに回転を停止すると共に、カムローラ１０が半周すると、カムレバー９が０度から４５度の範囲で往復運動を行うような形状となっている。そして、このようにカムレバー９が０度から４５度の範囲で往復運動を行うことにより、排紙レバー７も往復運動を行うようになっている。
【００４０】
なお、１２は中間積載部２の上ガイドであり、この上ガイド１２の排紙レバー７の移動経路と交差する箇所には、排紙レバー７の往復運動が可能なように不図示の切り欠き、もしくはリブが形成されている。また、Ｒは湾曲した搬送路であり、この搬送路Ｒの端部に中間ローラ１が設けられている。
【００４１】
次に、このように構成されたシート排出装置２２０のシート排出動作を説明する。
【００４２】
図４の（ａ）は、プリンタ本体１００から送り込まれたシートＰ１の先端が、中間ローラ１を抜け、左及び右横整合部材３ａ，３ｂまで搬送された状態を示している。なお、この状態のとき、排紙レバー７は、図４の（ａ）及び図５の（ａ）に示すように搬送されてくるシートＰ１と干渉しないよう基準壁５の上流側の初期位置である第１位置に退避している。
【００４３】
また、図４の（ｂ）は、シートＰ１の後端が中間ローラ１を抜け、中間積載部２に落下した状態を示している。そして、この後、このシートＰ１の後端は、パドル４が矢印４ａで示した方向に回転することにより、基準壁５に突き当てられ排出方向の整合が行われる。
【００４４】
さらに、この後、左及び右横整合部材３ａ，３ｂによって、排出方向と直交するシート幅方向の整合が行われ、最後に不図示のシート押え手段がシートＰ１を押えることによりシートＰ１の中間積載が終了する。そして、この動作が所定枚数繰り返された後、ステープルモードの場合には、ステープラユニット６によりシート束の端部がステープルされる。
【００４５】
次に、このようにシート束のステープルが行われた後、図６の（ａ）に示すようにカムローラ１０が時計方向に約２０度回転し、これによりカムレバー９及び排紙レバー７が時計方向に回転し、これに伴い図５の（ｂ）及び図６の（ａ）に示すように排紙レバー７の下流端７ａが基準壁５から飛び出し、中間積載部上のシート束ＰＡの後端を押圧する。
【００４６】
さらに、この後、カムローラ１０が時計方向に約２０度回転すると、排紙レバー７の下流端７ａは、図６の（ｂ）及び図７に示すように中間積載部２の下流端まで移動し、これによりシート束ＰＡは落下して積載トレイ８に積載される。なお、このようにシート束ＰＡを落下させた後、カムローラ１０は一旦停止し、これに伴いカムレバー９及び排紙レバー７も第１位置から約４５度回転してシートを排出する第２位置で一旦停止する。なお、本実施の形態で示した回転角度は一つの例に過ぎず、シートサイズ等の要因により適宜決定されるものである。
【００４７】
ここで、本実施の形態において、このようにシート束ＰＡを排出して停止した状態において、排紙レバー７の上流端７ｃは、図６の（ｂ）に示すように基準壁５の上流側に退避したままである。また、排紙レバー７の上面７ｂは軸１１を中心とした、湾曲した搬送路Ｒに略平行な円弧形状に形成されている。
【００４８】
ところで、図６の（ｂ）において、次のジョブの先行シートＰ５が、中間ローラ１の上流側に接近してきている。そして、この後、この状態でカムローラ１０が、回転を再開し、逆回転すると、カムローラ１０の形状により図８に示すようにカムレバー９及び排紙レバー７は第１位置に向かって移動していく。
【００４９】
ここで、図８に示すように、後続シートＰ５の先端は、既に中間ローラ１を抜けているが、既述したように排紙レバー７の上面７ｂは搬送路Ｒに略平行な円弧形状を有しており、このように排紙レバー７の上面７ｂを形成することにより、排紙レバー７の上面７ｂは基準壁５から突出したとき搬送路Ｒの実質的に延長線上に位置し、これにより排紙レバー７の上面７ｂは搬送されてくるシートＰ５の下面をガイドする搬送ガイドの役割を果たすことができる。
【００５０】
また、このように排紙レバー７が移動する際、排紙レバー７の上流端７ｃは、図６の（ｂ）に示すように基準壁５の上流側に退避したままであるので、排紙レバー７の搬送方向の上流端部と後続シートＰ５の搬送方向下流端部が衝突すること無く後続シートＰ５とすれ違うことができ、後続シートＰ５の搬送を妨げることはない。
【００５１】
つまり、本実施の形態において、排紙レバー７は、図６の（ｂ）に示すようにシート束を排紙した後、図８に示すように逆回転して第１位置に戻るため、シート束排出後、排紙レバー７が中間積載部２に突出することが無い。
【００５２】
このため、中間積載部２に積載されたシート束に接触することは無い。
【００５３】
この後、カムローラ１０は初期位置まで回転し、排紙レバー７も図４の位置、すなわち第１位置まで戻って停止し、次のジョブの先頭シートを受け入れることができる。
【００５４】
このように、排紙レバー７を第１位置と第２位置との間を往復移動させることにより、処理されたシートを積載トレイ上に排出することができると共に排紙レバー７が第１位置に戻る際に積載シートの上方を通過しないため、シート積載上限高さを高くすることができる。
【００５５】
また、第２位置において後端（上流端７ｃ）が基準壁内に残ることで、第２位置から第１位置に移動する際、排紙レバー７は次に中間積載部２に排出されるシートとすれ違って移動することができる。これにより、排紙レバー７が第１位置に移動する際でも、後続シートを停止させることなく処理トレイ７へ排出することができ、安価な構成でジョブ間、或はシート間のスループットの低下を防ぐことができる。
【００５６】
なお、これまでの説明においては、第２位置において排紙レバー７の上流端７ｃが基準壁の上流側に残るように構成したが、排紙レバー７が次に排出されるシートとすれ違って移動することができるならば、第２位置における排紙レバー７の上流側端部の位置を基準壁５の下流側近傍としても良い。
【００５７】
本実施の形態においては、シート処理装置２００がプリンタ本体１００の上方に配置され、シートが上に向かって搬送される場合について説明したが、シート処理装置２００がプリンタ本体１００の下方に配置され、シートが下に向かって搬送される場合にはシートが排紙レバー７の下方を搬送されるようにすれば同様に効果が得られる。
【００５８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５９】
図９は、本実施の形態に係るシート処理装置の構成を示す図である。なお、図９において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００６０】
図９において、２５０は排紙レバーであり、この排紙レバー２５０にはガイド２０１が係合している円弧状のガイド溝２５０ｂが形成されている。また、２０２は正逆転可能なギヤであり、このギヤ２０２は排紙レバー２５０の下面２５０ａに形成された不図示のラックと噛合している。
【００６１】
これにより、ギヤ２０２が時計方向に所定量回転すると、ガイド２０１と円弧状のガイド溝２５０ｂにより案内されながら排紙レバー２５０は、図９の（ａ）に示す基準壁２０３内に退避した第１位置から、図９の（ｂ）に示すように基準壁２０３から突出してシート束を排出可能な第２位置まで移動する。
【００６２】
なお、この時、排紙レバー２５０の上流端２５０ｃは、第１の実施の形態と同様基準壁２０３の上流側に退避したままであり、これにより排紙レバー２５０は、第１の実施の形態と同様、シートのすれ違いが可能である。
【００６３】
また、本実施の形態において、排紙レバー２５０の上面２５０ｄは、第１の実施の形態と同様、湾曲した搬送路Ｒに略沿う円弧形状であり、このように排紙レバー２５０の上面２５０ｄを形成することにより、排紙レバー２５０は搬送されてくるシートの下面をガイドする搬送ガイドの役割を果たすことができる。
【００６４】
このように、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様にシートとのすれ違いが可能な排紙レバー２５０の形状と動作を実現しながら、排紙レバー２５０の駆動手段をラックとギヤとすることで、第１の実施の形態のレバーとカムによる構成の駆動手段と比較して駆動手段の構成が簡単になると共に、安価であり、さらに装置内部における占有スペースも少なくて済む。またモータによる細かい正逆制御が可能になり、より幅広い条件にも対応可能になる。
【００６５】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６６】
図１０は、本実施の形態に係るシート処理装置の構成を示す図である。なお、図１０において、図２と同一符号は、同一または相当部分を示している。
【００６７】
図１０において、３００は排紙レバー、３０３〜３０５は排紙レバー３００を下方より支持しながら回転する回転部材であるガイドローラである。ここで、この排紙レバー３００の下面には不図示のラックが形成され、また３箇所のガイドローラ３０３〜３０５のうち、少なくとも中央のガイドローラ３０４は、正逆転可能であると共に、このガイドローラ３０４には排紙レバー３００の下面のラックと噛合する不図示のギヤが切ってある。
【００６８】
これにより、ガイドローラ３０４が正逆転すると、排紙レバー３００は図１０の実線で示す基準壁３０２内に退避した第１位置から、一点鎖線で示すように基準壁３０２から突出してシート束を排出可能な第２位置まで移動する。
【００６９】
なお、この時、排紙レバー３００の上流端３００ａは、第１及び第２の実施の形態と同様、基準壁３０２の上流側に退避したままであり、これにより排紙レバー３００は、第１及び第２の実施の形態と同様、第２位置から第１位置に戻るとき、シートとのすれ違いが可能である。
【００７０】
また、本実施の形態において、排紙レバー３００の上面３００ｂは、直線状の搬送路Ｒに沿う略直線形状を有しており、このように排紙レバー３００の上面３００ｂを形成することにより、排紙レバー３００は搬送されてくるシートの下面をガイドする搬送ガイドの役割を果たすことができる。
【００７１】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果を実現しながら、装置内部における占有スペースを第２の実施の形態と比較しても最も少なくて済む。またモータによる細かい正逆制御が可能になり、より幅広い条件にも対応可能になる。
【００７２】
なお、これまでの説明においては、プリンタ本体１００から送り込まれてくるシートを中間積載する構成について述べてきたが、既述したように本発明においては、排紙レバー（排出手段）が後続シートとすれ違いが可能なため、例えば１枚ごとにシートを排出し、また初期位置に戻り、次のシートの排出動作を繰り返すことで、単一シートの連続排紙を行うモードでの動作も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図。
【図２】上記シート処理装置の構成を説明する図。
【図３】上記シート処理装置の斜視図。
【図４】上記シート処理装置のシート排出動作を説明する第１の図。
【図５】上記シート処理装置のシート排出動作を説明する第１の斜視図。
【図６】上記シート処理装置のシート排出動作を説明する第２の図。
【図７】上記シート処理装置のシート排出動作を説明する第２の斜視図。
【図８】上記シート処理装置のシート排出動作を説明する第３の図。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置の構成を説明する図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るシート処理装置の構成を説明する図。
【図１１】従来のシート処理装置の構成を説明する図。
【符号の説明】
【００７４】
１        中間ローラ
２        中間積載部
３        処理トレイ
５        整合壁
６        ステープラユニット
７        排紙レバー
７ｂ      排紙レバーの上面
７ｃ      排紙レバーの上流端
８        積載トレイ
９        カムレバー
１０      カムローラ
１００Ａ  レーザビームプリンタ
１００    プリンタ本体
２００    シート処理装置
２０２    ギヤ
２２０    シート排出装置
２５０    排紙レバー
２５０ｄ  排紙レバーの上面
３００    排紙レバー
３００ａ  排紙レバーの上流端
３００ｂ  排紙レバーの上面
３０３〜３０５  ガイドローラ
Ｐ        シート
Ｒ        搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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