(57)【要約】【課題】従来のペーパーガイド装置は、特に薄ページの折帳の場合、下流側先端にまくれや折れを生じる事態が起こりやすかった。【解決手段】この発明の折畳装置Ｆのペーパーガイド装置１は、折帳Ｗ１をガイドするガイド部を有する第１ガイド部材３０を備えた第１ペーパーガイド３と、折帳Ｗ１をガイドするガイド部を有する第２ガイド部材４０を備え、第２ガイド部材４０が、折帳Ｗ１をガイドするガイド位置と折帳Ｗ１をガイドしない待機位置との間を移動することが可能である第２ペーパーガイド４とを有するとともに、第２ガイド部材４０のガイド部がガイド位置において、フォルディングローラー間から送り出される折帳Ｗ１の通過経路に対して予め定めた間隔で対向し、かつ第１ガイド部材３０のガイド部及びガイド部の排出用羽根車装置７の軸方向に延長した仮想面と対向させるように設けている。【選択図】  図１
2004345817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のフォルディングローラーに対応して設けられ、折り畳まれてこれらフォルディングローラー間から送り出される折帳をガイド可能な折畳装置のペーパーガイド装置において、
折帳をガイドするガイド部を有する第１ガイド部材を備えた第１ペーパーガイドと、
折帳をガイドするガイド部を有する第２ガイド部材を備え、第２ガイド部材が折帳をガイドするガイド位置と折帳をガイドしない待機位置との間を移動することが可能である第２ペーパーガイドとを有し、
第２ガイド部材のガイド部が、ガイド位置において、フォルディングローラー間から送り出される折帳の通過経路に対し予め定めた間隔で対向し、かつ第１ガイド部材のガイド部及びこのガイド部をフォルディングローラーの軸方向に延長した仮想面と対向させるように設けられることを特徴とする折畳装置のペーパーガイド装置。
【請求項２】
少なくとも１つのフォルディングローラーに、ローラー外周方向全周に亘って溝を設け、第２ガイド部材がガイド位置においては、その一方端がフォルディングローラーの溝内に挿入されるように設けられることを特徴とする請求項１記載の折畳装置のペーパーガイド装置。
【請求項３】
裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれながら１対のフォルディングローラー間から送り出される折帳を、回転する排出用羽根車装置に導くための折畳装置のペーパーガイド装置において、
排出用羽根車装置の中心から遠い位置に設けられたフォルディングローラーに、ローラー外周方向全周に設けた溝を、フォルディングローラーの軸方向に少なくとも１つ設けるとともに、
折帳をガイドするガイド部を有し、一方端が排出用羽根車装置の中心から近い位置のフォルディングローラーの外周面に近接するとともに、他方端が排出用羽根車装置の羽根支持部材の回転軌跡の軸方向延長仮想面に接して、そこから若干先に至るように設けられる第１ガイド部材からなり、第１ガイド部材が排出用羽根車装置の軸方向に複数設けられた羽根と干渉しないように配備された第１ペーパーガイドと、
折帳をガイドするガイド部を有する第２ガイド部材を備え、第２ガイド部材が折帳をガイドするガイド位置と折帳をガイドしない待機位置との間を移動することが可能である第２ペーパーガイドと、
第２ガイド部材を、ガイド位置と待機位置との間で移動させるペーパーガイド変位駆動手段とを有し、
第２ガイド部材が、ガイド位置においては、その一方端が排出用羽根車装置の中心から遠い位置のフォルディングローラーの溝内に挿入されるとともに、他方端が排出用羽根車装置の羽根の回転軌跡の軸方向延長仮想面に接しない手前の位置に位置され、更に第２ガイド部材のガイド部がフォルディングローラー間から送り出される折帳の通過経路に対し予め定めた間隔で対向し、かつ第１ガイド部材のガイド部及びこのガイド部をフォルディングローラーの軸方向に延長した仮想面と対向させるように設けられることを特徴とする折畳装置のペーパーガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、新聞紙等の折畳装置において、裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれながら１対のフォルディングローラー間から送り出される折帳を、回転する排出用羽根車装置に導くための折畳装置のペーパーガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれた折帳を、回転する排出用羽根車装置に導くためのペーパーガイド装置としては、特公昭４６−７４８７号公報（従来技術１）及び特開２００２−１０４７０３号公報（従来技術２）に記載された装置が公知である。この従来技術１は、裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれた折帳が、フォルディングローラーから排出され、排出された折帳を排出用羽根車装置に導くペーパーガイドと、フォルディングローラーの下方に位置し、順次ペーパーガイドにより導かれる折帳をコンベヤーに移動する排出用羽根車装置と、排出用羽根車装置の羽根先端の回転領域から適宜の距離だけ離隔し、且つ前記フォルディングローラーの下側からコンベヤーの上面まで延長するような形状にした折帳末端ガイドと、排出用羽根車装置で移動する折帳をコンベヤーにずれ重ねるように落下させるストッパーとを備えている。
【０００３】
そして、折畳装置の裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれた折帳は、フォルディングローラーから送り出され、ペーパーガイドにより導かれて、順次回転する排出用羽根車装置に導入される。排出用羽根車装置に導入された折帳の末端が折帳末端ガイドに接触しながら移動することで、折帳の排出用羽根車装置内で位置が一定に保たれながら移動する。移動した折帳は、ストッパーによりコンベヤー上に順次落下し、適宜ピッチでずれ重ねられた状態で機外へ排出される。
【０００４】
また、従来技術２は、フォルディングローラーから排出された折帳を両面からガイド可能であるように、フォルディングローラーから排出される折帳の通過経路を挟んで対向して設けられるペーパーガイドが開示されている。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】
従来技術１は、薄ページ折帳の生産時、特に高速度運転を行った場合に、折畳装置の裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれて、フォルディングローラーから送り出される折帳は、折帳自身の腰が弱いので、排出用羽根車装置の羽根の高速回転によって生じる遠心方向の風圧が作用して、折帳の送り出される先端が、排出用羽根車装置から離れる方向にまくり上げられ易い。そして、折帳の先端がまくり上げられた状態で排出用羽根車装置にガイドされると、折帳は折れや、曲がりを生じて製品として不良になり、損紙となってしまう。
【０００６】
また、折れや、曲がりを生じた折帳が、排出用羽根車装置の回転によってコンベヤー上に落下すると、コンベヤー上においての折帳の並びが、ピッチの乱れた不揃いの状態となり、下流の処理部までの搬送、処理部での折帳部数の計数、及び折帳集積などに不具合が生じ、装置が停止する原因となった。
【０００７】
また、従来技術２は、対向して設けられるペーパーガイドが固定された間隔で設けられているため、ペーパーガイドが折帳の通過経路から比較的大きく離れて設けられたときは、前記薄ページ折帳で発生する不具合、不都合を十分防止し得ない場合があり、折帳の通過経路との間隔が小さいときには、厚ページ折帳の通過を妨げる事態を生じる場合があるため、薄ページから厚ページまでの折帳を折り出す折畳装置のペーパーガイド装置としては使用できなかった。
【０００８】
この発明は、上述したように従来技術がかかえていた課題を、一挙に解決しようとするもので、薄ページ折帳を高速度運転で生産した場合でも、折畳装置の裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれて、フォルディングローラーから送り出され、排出用羽根車装置にガイドされる折帳の下流側先端にまくれや、折れを生じないようにすることを目的とする。また、折帳下流側先端にまくれや、折れを防止することにより、コンベヤー上に並べられる折帳にピッチの乱れた不揃いの状態が生じることを防止し、運転効率を向上させることを目的とする。更に、折帳が薄ページであっても、厚ページであっても高速運転で生産可能となることにより生産性を向上させることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、１対のフォルディングローラーに対応して設けられ、折り畳まれてこれらフォルディングローラー間から送り出される折帳をガイド可能な折畳装置のペーパーガイド装置において、
折帳をガイドするガイド部を有する第１ガイド部材を備えた第１ペーパーガイドと、
折帳をガイドするガイド部を有する第２ガイド部材を備え、第２ガイド部材が折帳をガイドするガイド位置と折帳をガイドしない待機位置との間を移動することが可能である第２ペーパーガイドとを有し、
第２ガイド部材のガイド部が、ガイド位置において、フォルディングローラー間から送り出される折帳の通過経路に対し予め定めた間隔で対向し、かつ第１ガイド部材のガイド部及びこのガイド部をフォルディングローラーの軸方向に延長した仮想面と対向させるように設けられることを特徴とする折畳装置のペーパーガイド装置を提案する。
【００１０】
また、０００９欄記載の折畳装置のペーパーガイド装置において、少なくとも１つのフォルディングローラーに、ローラー外周方向全周に亘って溝を設け、第２ガイド部材がガイド位置においては、その一方端がフォルディングローラーの溝内に挿入されるように設けられることを特徴とする折畳装置のペーパーガイド装置を提案する。
【００１１】
更に、裁断・折畳機構で裁断され折り畳まれながら１対のフォルディングローラー間から送り出される折帳を、回転する排出用羽根車装置に導くための折畳装置のペーパーガイド装置において、
排出用羽根車装置の中心から遠い位置に設けられたフォルディングローラーに、ローラー外周方向全周に設けた溝を、フォルディングローラーの軸方向に少なくとも１つ設けるとともに、
折帳をガイドするガイド部を有し、一方端が排出用羽根車装置の中心から近い位置のフォルディングローラーの外周面に近接するとともに、他方端が排出用羽根車装置の羽根支持部材の回転軌跡の軸方向延長仮想面に接して、そこから若干先に至るように設けられる第１ガイド部材からなり、第１ガイド部材が排出用羽根車装置の軸方向に複数設けられた羽根と干渉しないように配備された第１ペーパーガイドと、
折帳をガイドするガイド部を有する第２ガイド部材を備え、第２ガイド部材が折帳をガイドするガイド位置と折帳をガイドしない待機位置との間を移動することが可能である第２ペーパーガイドと、
第２ガイド部材を、ガイド位置と待機位置との間で移動させるペーパーガイド変位駆動手段とを有し、
第２ガイド部材が、ガイド位置においては、その一方端が排出用羽根車装置の中心から遠い位置のフォルディングローラーの溝内に挿入されるとともに、他方端が排出用羽根車装置の羽根の回転軌跡の軸方向延長仮想面に接しない手前の位置に位置され、更に第２ガイド部材のガイド部がフォルディングローラー間から送り出される折帳の通過経路に対し予め定めた間隔で対向し、かつ第１ガイド部材のガイド部及びこのガイド部をフォルディングローラーの軸方向に延長した仮想面と対向させるように設けられることを特徴とする折畳装置のペーパーガイド装置を提案する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態を示す図１乃至図７に基づいて説明する。図１は、この発明の折畳装置のペーパーガイド装置の正面説明図、図２は、図１のＡ矢視から見た図でフォルディングローラーと第２ペーパーガイドとの位置関係を示す概略説明図、図３は、羽根、第１ペーパーガイド及び第２ペーパーガイドの折帳幅方向位置関係を示す展開図、図４は、薄ページ折帳がフォルディングローラーから送り出される状態を示し、この発明のペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材がガイド位置に設定された状態を示す拡大説明図、図５は、薄ページ以外の折帳がフォルディングローラーから送り出される状態を示し、この発明のペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材が待機位置に設定された状態を示す拡大説明図、図６は、ペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材が、ガイド位置と待機位置との間の移動途中の状態でガイド位置に近い位置の状態を示す拡大説明図、図７は、ペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材が、ガイド位置と待機位置との間の移動途中の状態で待機位置に近い位置の状態を示す拡大説明図である。
【００１３】
輪転機は、それぞれ図示しない少なくとも１つの給紙装置と印刷装置が配備されており、これらの装置の下流に図１に示される折畳装置Ｆが配備されている。各給紙装置に装着された巻取紙から引き出された連続紙Ｗが、各印刷装置において印刷された後、折畳装置Ｆに導入され、所定の長さに裁断され折り畳まれて印刷物の折帳が生産される。
【００１４】
折畳装置Ｆは、裁断・折畳機構６と、フォルディングローラー２を含むペーパーガイド装置１と、排出用羽根車装置７と、折帳端末ガイド８と、排出用コンベヤー９とから構成されている。
【００１５】
裁断・折畳機構６は、導入された連続紙Ｗを挟むように連続紙Ｗの幅方向と平行に設けられ、連続紙Ｗを後で説明する折胴６１との間で、折胴６１との共同作用により、相互の胴の軸と平行に裁断する鋸胴６０と、裁断された紙を折り畳む折胴６１とから成る。
【００１６】
フォルディングローラー２は、裁断・折畳機構６の折胴６１に設けられる折ブレード６１０により差し込まれる裁断された紙を、折ブレード６１０が差し込まれた位置に折り目付けした折帳Ｗ１として下流に送り出す装置である。
【００１７】
排出用羽根車装置７は、羽根車軸７０と、羽根車軸７０の軸方向に間隔をあけて複数設ける羽根支持部材７１と、羽根支持部材７１の外周に適宜な等間隔で配置され取付けられる複数の羽根７２・・・と、羽根支持部材７１と羽根７２との間に形成され、フォルディングローラー２から送り出される折帳Ｗ１をペーパーガイド装置１を介して受け取る形状のポケット７３とを有する。
【００１８】
折帳末端ガイド８は、排出用羽根車装置７の回転する外周に沿って回転する羽根７２の先端とは適宜距離離隔して設けられ、順次受け取った折帳Ｗ１の末端を規制してずれないように案内する装置である。
【００１９】
排出用コンベヤー９は、排出用羽根車装置７により連続的に一定間隔でずれ重なった状態で排出される折帳Ｗ１を、その連続的に一定間隔でずれ重なった状態のまま折畳装置Ｆの外へ排出するコンベヤー装置である。
【００２０】
ペーパーガイド装置１は、図１、図２及び図３に示すようにフォルディングローラー２により送り出される折帳Ｗ１を排出用羽根車装置７のポケット７３へ導く装置であり、少なくとも第１ペーパーガイド３と、第２ペーパーガイド４と、ペーパーガイド変位駆動手段５とからなり、また、これらにフォルディングローラー２を加える実施形態もある。
【００２１】
フォルディングローラー２は、近接又は接触して設けられ、かつ互いに向かい合う周面が同一方向に駆動回転するように設けられた一対の駆動ローラーである第１フォルディングローラー２ａと第２フォルディングローラー２ｂからなる。第１フォルディングローラー２ａと第２フォルディングローラー２ｂのうち、排出用羽根車装置７の羽根車軸７０から遠い位置に配備された第１フォルディングローラー２ａは、ローラー外周面の円周方向に連続する溝２０を少なくとも１つ有する。溝２０の位置は、フォルディングローラー２が送り出す折帳Ｗ１の幅の範囲内の位置に設けられる。図２に示すようにこの発明の実施形態では、溝２０は軸方向に適宜の等間隔で３つ設けている。
【００２２】
連続紙Ｗは、裁断・折畳機構６の鋸胴６０と折胴６１との間に導入され、鋸胴６０と折胴６１との共同作用により裁断され、裁断位置の直ぐ上流位置を折胴６１内に設けられた針６１１で厚さ方向に貫通され、折胴６１の回転により折胴６１に巻き付けられるとともに、下流側を裁断される。連続紙Ｗから裁断されて切り離された紙は、走行方向中央部を折胴６１の折ブレード６１０により、第１フォルディングローラー２ａと第２フォルディングローラー２ｂとの間に向かって突き出される。互いに向かい合う周面が同一方向に駆動回転するフォルディングローラー２は、突き出された紙を挟み込んで送り出すことによって、紙を折胴６１の軸線と平行に折り畳み、下流へ折帳Ｗ１として送り出す。
【００２３】
第１ペーパーガイド３は、折帳Ｗ１をガイドする適宜幅を有する鈍角に折れ曲がった板状体の第１ガイド部材３０を備え、排出用羽根車装置７の羽根車軸７０の軸方向に設けられた羽根７２と羽根７２との間に前記第１ガイド部材３０が少なくとも１つ設けられる。図３に示すこの発明の実施形態では、それぞれの羽根７２と羽根７２との間に第１ガイド部材３０が３つ設けられているが、これらはフォルディングローラー２が送り出す折帳Ｗ１の幅の範囲内に配備され、折畳装置Ｆの本体フレームに図示しないステーを介して取付けられる。
【００２４】
それぞれの第１ガイド部材３０は、折帳Ｗ１のガイド方向上流側先端を排出用羽根車装置７の羽根車軸７０から近い位置に配備された第２フォルディングローラー２ｂの近傍に位置させ、下流側先端を排出用羽根車装置７の羽根支持部材７１の回転軌跡の軸方向延長仮想面に接して、そこから若干先に至る位置に位置させる。
【００２５】
それぞれの第１ガイド部材３０は、折帳Ｗ１のガイド方向中間に、排出用羽根車装置７の羽根車軸７０側へ膨らむ鈍角の折曲部３１を形成し、折曲部３１の谷側をガイド部であるガイド面３２として形成する。第１ペーパーガイド３は、送り出される折帳Ｗ１が薄ページ以外、例えば厚ページにも対応可能なように、ガイド面３２がフォルディングローラー２から送り出される厚ページの折帳Ｗ１の通過位置よりも排出用羽根車装置７の回転中心である羽根車軸７０側になるように設けられている。
【００２６】
第１ペーパーガイド３は、折帳Ｗ１を羽根７２の外周先端より外側から、ガイド面３２によって回転方向で隣り合う羽根７２と羽根７２の間のポケット７３にガイドする。
【００２７】
第２ペーパーガイド４は、フォルディングローラー２から送り出される折帳Ｗ１が薄ページのときにガイド位置においてガイドとして使用される。第２ペーパーガイド４は、第２ガイド部材４０と、支持部材４１と、支持軸４２と、軸受４２０と、第１アーム４３と、アーム軸４４と、軸受４４０と、第１ブラケット４５と、ピン４６と、ピンガイド部材４７とを有する。
【００２８】
第２ガイド部材４０は、ピンガイド部材４７によって姿勢を制御され、フォルディングローラー２から送り出される折帳Ｗ１のガイドとして使用されるガイド位置と、ガイド位置から外れた待機位置との移動が可能である細長い板状体からなる。ガイド位置における第２ガイド部材４０は、その折帳ガイド方向上流側端部を排出用羽根車装置７の羽根車軸７０から遠い位置に配備された第１フォルディングローラー２ａの近傍で、第１フォルディングローラー２ａの溝２０の位置に整合する位置に設け、折帳ガイド方向下流側端部は、排出用羽根車装置７の羽根７２の回転軌跡の軸方向延長仮想面の手前の位置に位置する。この状態における第２ガイド部材４０のガイド面は、フォルディングローラー２から折帳Ｗ１が送り出される方向に略平行に設けられるとともに、送り出される折帳Ｗ１通過経路に対し予め定めた極めて狭い間隔で対向し、かつ第１ペーパーガイド３のガイド面３２又はガイド面３２の排出用羽根車装置７の軸方向に延長した仮想面と対向するように設けられる。
【００２９】
第２ガイド部材４０は、少なくとも１つ設けられるが、図２に示すこの発明の実施形態では、第２ガイド部材４０は、第１フォルディングローラー２ａの軸方向に３つ設けられている。それぞれの第２ガイド部材４０は、板状体の中間部で支持部材４１の一端に固定して取付けられており、それぞれの支持部材４１は、一つの支持軸４２に固定して取付けられている。第２ガイド部材４０、支持部材４１及び支持軸４２は、第１アーム４３によって軸受４２０を介して支持軸４２の軸心を支点にして角変位可能に取り付けられる。
【００３０】
第１アーム４３は、アーム軸４４に一端を固定して取付けられており、アーム軸４４は両端で軸受４４０を介して第１ブラケット４５に、アーム軸４４の軸心を支点として角変位可能に取付けられる。第１ブラケット４５は、折畳装置Ｆの本体フレーム（図示せず）に取付けられている。図２に示すこの発明の実施形態では、第１アーム４３は、第１フォルディングローラー２ａの軸方向に２つ設けている。
【００３１】
前記複数の支持部材４１のうち側端部に位置する支持部材４１ａは、中間部で側面に突起するピン４６を設けており、ピン４６は、円弧状のピンガイド部材４７のピンガイド溝４７０に移動可能に係合している。ピンガイド部材４７は、折畳装置Ｆの本体フレーム（図示せず）に取付けられ、フォルディングローラー２との距離は変わらないように固定されている。
【００３２】
第２ガイド部材４０は、折帳Ｗ１が薄ページでない場合は、ガイド位置から離れた待機位置に移動される。
【００３３】
ペーパーガイド変位駆動手段５は、アーム軸４４の一つの端部に固定されて取付けられた第２アーム５０と、流体圧シリンダー５１と、第２ブラケット５２と、継手５３と、シリンダーピン５４とから成る。流体圧シリンダー５１は、この実施形態では空気圧シリンダー５１であるが、油圧シリンダー等の液体シリンダーや、空気以外の気体を使用するシリンダーで構成してもよい。空気圧シリンダー５１は、その尾端が折畳装置Ｆの本体フレーム（図示せず）に取り付けられた第２ブラケット５２に回転可能に支持され、シリンダーロッドの先端が継手５３及びシリンダーピン５４を介して第２アーム５０の他端に回転かつ角変位可能に取り付けられている。
【００３４】
ペーパーガイド変位駆動手段５の他の実施形態としては、シリンダーを使用せずロータリアクチュエーターを使用して直接アーム軸４４を角変位させることも可能である。
【００３５】
また、ペーパーガイド変位駆動手段５の更に他の実施形態としては、折畳装置Ｆの本体フレームに固定した図示しない空気圧シリンダーロッドの先端に第２ガイド部材４０を直接取り付け、シリンダーロッドの伸縮により第２ガイド部材４０をガイド位置と、待機位置との間で直線的に移動変位するようにしてもよい。
【００３６】
次に、この発明の折畳装置Ｆのペーパーガイド装置１の図１乃至図７に示す実施形態について作用を説明する。折畳装置Ｆを作動させると、折胴６１、鋸胴６０が同期して回転し、図示しない上流の給紙装置から印刷装置を経て連続紙Ｗが、折畳装置Ｆへ導入される。
【００３７】
折畳装置Ｆへ導入された連続紙Ｗは、裁断・折畳機構６の折胴６１と鋸胴６０との間に送り込まれ、鋸胴６０のカッター６００によって折胴６１の軸線と平行に裁断され、裁断位置の直ぐ上流位置を折胴６１内に設けられる針６１１で貫通され、折胴６１の回転によって折胴６１の表面に巻き付けられる。針６１１は、折胴６１の紙幅方向に複数設けられ、折胴６１の予め定められた適宜の回転位相において、折胴６１の外周面から出入りして裁断された連続紙Ｗを保持する。
【００３８】
続いて、連続紙Ｗは、下流位置を同様に鋸胴６０のカッター６００によって鋸胴６０と折胴６１との間で、折胴６１の軸線と平行に裁断され、折胴６１の折ブレード６１０により、裁断された紙の中央からフォルディングローラー２の第１フォルディングローラー２ａと第２フォルディングローラー２ｂとの間に差し込まれ、折られて折帳Ｗ１となる。
【００３９】
折ブレード６１０により第１フォルディングローラー２ａと第２フォルディングローラー２ｂとの間に差し込まれた折帳Ｗ１は、２つのフォルディングローラー２ａ、２ｂの回転により挟まれて下流側へ送り出される。折帳Ｗ１は、厚さ０．１ｍｍ程度の薄ページから、厚さ２０ｍｍ程度の厚ページまで多種多様である。図４は、薄ページの折帳Ｗ１ａがフォルディングローラー２ａ、２ｂ間から送り出される状態を示し、図５は、厚ページの折帳Ｗ１ｂがフォルディングローラー２ａ、２ｂ間から送り出される状態を示している。
【００４０】
薄ページの折帳Ｗ１ａが、ペーパーガイド装置１へ送り出されてくる場合を示す図４にしたがって説明する。薄ページの折帳Ｗ１ａの場合は、ペーパーガイド変位駆動手段５の空気圧シリンダー５１のシリンダーロッドを伸長することにより、第２アーム５０を介してアーム軸４４を図４において時計回り（矢印Ｒ１方向）に角変位させる。アーム軸４４が角変位することにより、アーム軸４４と連結している第１アーム４３及び第１アーム４３に回転可能に取り付けられた支持軸４２がアーム軸４４を中心に矢印Ｒ２方向へ角変位移動する。このとき、支持軸４２に取り付けられた支持部材４１、４１ａは、ピン４６がピンガイド部材４７のピンガイド溝４７０に係合してガイドされることにより、第２ガイド部材４０は、フォルディングローラー２や折帳末端ガイド８などに接触しないように姿勢を制御されながら図５に示す待機位置の状態から、順次図７、図６を経て図４に示すガイド位置まで移動させられる。
【００４１】
フォルディングローラー２から送り出された薄ページの折帳Ｗ１ａの下流端は、折帳Ｗ１ａ自身の腰が弱く、排出用羽根車装置７の羽根７２の回転（矢印ＲＦ方向）によって生じる遠心方向の風圧（矢印ＷＰ方向）が、折帳Ｗ１ａの先端（下流端）を排出用羽根車装置７から離すように作用する。この風圧（矢印ＷＰ方向）は、特に高速運転時に大きい作用をするが、この発明では第２ペーパーガイド４の第２ガイド部材４０が、薄ページの折帳Ｗ１ａの裏側に配置されているので、風圧（矢印ＷＰ方向）によって薄ページの折帳Ｗ１ａの先端がまくれ上がるのを防止するとともに、折帳Ｗ１ａのガイドとして作用し、折帳Ｗ１ａを真っ直ぐな状態で下流側へガイドする。
【００４２】
次に、下流側へ送り出された折帳Ｗ１ａの先端は、第１ペーパーガイド３に達し、薄ページの折帳Ｗ１ａは、第１ガイド部材３０のガイド面３２に沿って排出用羽根車装置７のポケット７３へガイドされる。このように薄ページの折帳Ｗ１ａであっても、下流側へ送り出される動作が順次連続して行われ、回転する排出用羽根車装置７のポケット７３へ順次導入され排出用コンベヤー９によって折畳装置Ｆ外へ排出される。
【００４３】
次に、厚ページの折帳Ｗ１ｂが、ペーパーガイド装置１へ送り出されてくる場合を図５にしたがって説明する。厚ページの折帳Ｗ１ｂの場合は、ペーパーガイド変位駆動手段５の空気圧シリンダー５１のシリンダーロッドを短縮することにより、第２アーム５０を介してアーム軸４４を図５において反時計回り（矢印Ｒ３方向）に角変位させる。アーム軸４４が角変位することにより、アーム軸４４と連結している第１アーム４３及び第１アーム４３に回転可能に取り付けられた支持軸４２がアーム軸４４を中心に矢印Ｒ４方向へ角変位移動する。このとき、支持軸４２に取り付けられた支持部材４１は、ピン４６がピンガイド部材４７のピンガイド溝４７０に係合してガイドされることにより、第２ガイド部材４０は、フォルディングローラー２や折帳末端ガイド８などに接触しないように姿勢を制御されながら図４に示すガイド位置の状態から、順次図６、図７を経て図５に示す待機位置まで移動させられる。第２ペーパーガイド４の第２ガイド部材４０は、この待機位置では、折帳Ｗ１のガイドとしては作用しない。
【００４４】
フォルディングローラー２から送り出された厚ページの折帳Ｗ１ｂの下流端は、折帳Ｗ１ｂ自身の腰が強いので、排出用羽根車装置７の羽根７２の回転によって生じる遠心方向の風圧（矢印ＷＰ方向）によっては影響を受けず、厚ページの折帳Ｗ１ｂは、先端のまくれがない、真っ直ぐな状態で下流側の第１ペーパーガイド３に達する。第１ペーパーガイド３に達した厚ページの折帳Ｗ１ｂは、第１ガイド部材３０のガイド面３２に沿って排出用羽根車装置７のポケット７３へガイドされる。このように厚ページの折帳Ｗ１ｂであっても、下流側へ送り出される動作が順次連続して行われ、回転する排出用羽根車装置７のポケット７３へ順次導入され排出用コンベヤー９によって折畳装置Ｆ外へ排出される。
【００４５】
このように排出用羽根車装置７に導入された薄ページから厚ページまでの折帳Ｗ１は、整然と間隔をずらされずにガイドされ、折帳Ｗ１の末端（上流端）を折帳末端ガイド８に接しながら移動し、排出用コンベヤー９上に順次移動して、適宜ピッチでずれ重ねられた状態で機外へ排出される。
【００４６】
なお、この明細書でいう薄ページの折帳Ｗ１ａと厚ページの折帳Ｗ１ｂとの境界は、厚さ約１ｍｍ前後と考えているが、以上記載のように、この発明は折帳Ｗ１のまくれを防止しようとするものであるので、必ずしも厚さ１ｍｍにこだわるものではない。
【００４７】
【発明の効果】
この発明によれば、折畳装置において、フォルディングローラーから排出用羽根車装置へ送り出される折帳が、薄ページの折帳であっても、折帳の先端（送り出し方向の下流端）のまくれを防止して、下流側へガイドすることができる。特に高速運転であっても、薄ページの折帳の先端のまくれを防止することができるため、従来と比べ損紙を非常に少なくすることができる。また、薄ページの折帳の場合も高速運転が可能となったので、折帳の生産性の向上が可能となった。
【００４８】
更に、折帳の先端（送り出し方向の下流端）のまくれによる、排出用羽根車装置における折れ曲がりやずれの発生を防止することができ、折帳が折れたり曲がったりした状態で下流側装置へ引き渡されることによる引き渡しの際や引き渡された後の不具合の発生を防止することができる。すなわち、引き渡しの際の引き渡しミスによる折帳のずれや落下、また引き渡し後の搬送、部数計算などにおいて生じる不具合の発生を防止し、運転効率、生産効率を向上させることができた。
【００４９】
更に加えて、厚ページ等の薄ページ以外の折帳を生産する場合は、第２ペーパーガイドのガイド部材を、ガイド位置から待機位置へと移動させることにより、フォルディングローラーからガイドされてくる折帳のガイド通路から第２ペーパーガイドのガイド部材を外すことができる。そのため、第１ペーパーガイドと第２ペーパーガイドのガイド部材との狭い隙間に、厚ページ等の折帳が挟まり詰まる状態になるような不具合の発生はなく、運転効率、生産効率を向上させることができた。
【００５０】
また、請求項２及び請求項３に係る発明では、折帳の通過経路の極めて上流側から、この通過経路に第２ガイド部材のガイド部を近接して配備できるので、極めて薄い折帳が、第２ガイド部材の上流端側から通過経路を脱して、第２ガイド部材の背面に回り込むことを防止でき、前記効果を更に確実かつ安定して得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の１つの実施形態を示す折畳装置のペーパーガイド装置の正面説明図
【図２】図１のＡ矢視から見た図でフォルディングローラーと第２ペーパーガイドとの位置関係を示す概略説明図
【図３】同じくこの発明の実施形態である羽根、第１ペーパーガイド及び第２ペーパーガイドの折帳幅方向位置関係を示す展開図
【図４】薄ページ折帳がフォルディングローラーから送り出される状態を示し、この発明の１つの実施形態を示すペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材がガイド位置に設定された状態を示す拡大説明図
【図５】薄ページ以外の折帳がフォルディングローラーから送り出される状態を示し、この発明の１つの実施形態を示すペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材が待機位置に設定された状態を示す拡大説明図の拡大説明図
【図６】同じくこの発明の実施形態を示し、ペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材が、ガイド位置と待機位置との間の移動途中の状態であり、ガイド位置に近い状態を示す拡大説明図
【図７】同じくこの発明の実施形態を示し、ペーパーガイド装置の第２ペーパーガイドの第２ガイド部材が、ガイド位置と待機位置との間の移動途中の状態であり、待機位置に近い状態を示す拡大説明図
【符号の説明】
Ｆ  折畳装置
１  ペーパーガイド装置
２  フォルディングローラー
２ａ  第１フォルディングローラー（排出用羽根車装置から遠い位置の）
２０  溝
２ｂ  第２フォルディングローラー（排出用羽根車装置から近い位置の）
３  第１ペーパーガイド
３０  第１ガイド部材
３１  折曲部
３２  ガイド面（ガイド部）
４  第２ペーパーガイド
４０  第２ガイド部材
４１、４１ａ  支持部材
４２  支持軸
４２０  軸受
４３  第１アーム
４４  アーム軸
４４０  軸受
４５  第１ブラケット
４６  ピン
４７  ピンガイド部材
４７０  ピンガイド溝
５  ペーパーガイド変位駆動手段
５０  第２アーム
５１  流体圧シリンダー（空気圧シリンダー）
５２  第２ブラケット
５３  継手
５４  シリンダーピン
６  裁断・折畳機構
６０  鋸胴
６００  カッター
６１  折胴
６１０  折ブレード
６１１  針
７  排出用羽根車装置
７０  羽根車軸
７１  羽根支持部材
７２  羽根
７３  ポケット
８  折帳末端ガイド
９  排出用コンベヤー
Ｗ  連続紙
Ｗ１  折帳
Ｗ１ａ  薄ページの折帳
Ｗ１ｂ  薄ページ以外（厚ページ）の折帳
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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