(57)【要約】【課題】公知の引張り機構と比べて簡単化され、ひ口を容易に調節することができる新規な引張り機構を提案する。【解決手段】引張り機構は各々のヘルド枠７０のために可撓性要素３０〜３３を備え、この可撓性枠は消極ドビー１０によって作動させられる部材と戻しばねのアセンブリ６０との間で延び、上記部材と、ばねアセンブリ６０と、それぞれ枠７０に連結された２本の戻しレバー４０，５０とに固着されている。可撓性要素３０はドビーのロッキングレバーに直接連結され、このロッキングレバーは一定の振幅を有し、かつ双腕式揺動レバー１４を備え、この揺動レバーは選択的に協働するフック１５を備え、このフックはロッキングレバー１１，１１′を一時的に動かなくするためにドビーの読み取り装置２０と選択的に協働する。可撓製要素は戻しレバーの１個に調節可能に連結され、その結果可撓性要素と戻しレバーの旋回軸４５の間の間隔ｄは変更可能である。【選択図】図１
2004150007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消極ドビーを備えた織機のヘルド枠を制御するための引張り機構であって、各々のヘルド枠のために、可撓性要素が前記ドビーによって作動させられる部材と戻しばねアセンブリすなわちレジスタとの間で延び、可撓性要素が前記部材と、前記アセンブリと、それぞれ前記枠に連結された２本の戻しレバーとに固着されている、引張り機構において、前記可撓性要素（３０〜３３）が前記ドビー（１０）のロッキングレバー（１１，１１′）に直接連結され、前記レバーが一定の振幅を有し、かつ双腕式揺動レバー（１４）を備え、この揺動レバーがフック（１５）を備え、このフックが前記ロッキングレバーを一時的に動かなくするためにドビーの読み取り装置（２０）と選択的に協働し、可撓製要素が前記戻しレバー（４０，５０）の１個（４０）に調節可能に（Ｆ2 ）連結され、その結果前記可撓性要素と前記戻しレバーの旋回軸（４５）の間の間隔（ｄ）が変更可能であることを特徴とする引張り機構。
【請求項２】
一定の振幅を有する前記レバー（１１，１１′）が前記可撓性要素（３０〜３３）を支持案内するためのシュー（１１１）を備えていることを特徴とする、請求項１記載の引張り機構。
【請求項３】
前記可撓性要素（３０）を調節可能に連結した戻しレバー（４０）が、前記レバーと相対的に移動可能であり（Ｆ2 ）かつ前記可撓性要素に固着されたあぶみ要素（３１５）を備えていることを特徴とする、請求項１または２記載の引張り機構。
【請求項４】
前記延長部（４３）が前記ロッキングレバー（１１，１１′）と前記戻しレバー（４０）の間で前記可撓性要素（３０）の方向（Ｂ−Ｂ′）に対してほぼ垂直な方向（Ａ−Ａ′）に延びていることを特徴とする、請求項３記載の引張り機構。
【請求項５】
前記可撓性要素（３０）が複数の部分（３１，３２，３３）によって形成され、この部分がそれぞれ前記ロッキングレバー（１１，１１′）と第１の戻しレバー（４０）の間と、前記戻しレバー（４０，５０）の間と、第２の戻しレバー（５０）と戻しばね（６１）のアセンブリ（６０）の間で延びていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の引張り機構。
【請求項６】
共通の軸（１２）に枢着された複数のロッキングレバー（１１，１１′）を備え、このロッキングレバーのすべてについて、各々のロッキングレバーにおける可撓性要素（３０）の固着領域（１１１）と前記軸との間の間隔（Ｒ，Ｒ′）が同一ではないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の引張り機構。
【請求項７】
前記ロッキングレバー（１１，１１′）が少なくとも２つのグループに分配配置され、このグループにおいて、前記可撓性要素（３０）の固着領域と前記共通の軸（１２）との間の間隔（Ｒ，Ｒ′）が同一であり、この間隔がグループによって異なっていることを特徴とする、請求項６記載の引張り機構。
【請求項８】
前記間隔（Ｒ，Ｒ′）の値がひ口の前部から後部の方に向けて増大していることを特徴とする、請求項６または７記載の引張り機構。
【請求項９】
引張り機構がビーム（８０）からなる上部構造体によって支持され、このビームが上方に開放したほぼＵ字状の横断面を有し、かつ前記枠（７０）の上方にほぼ水平方向（Ｘ−Ｘ′）に配置されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の引張り機構。
【請求項１０】
前記可撓性要素（３０〜３３）が、実質的に前記第１レバーの旋回軸（４５）と前記枠（７０）との間に位置する第１戻しレバー（４０）の領域（Ｚ4 ）と、前記第２レバー（５０）の旋回軸（５５）に関して前記枠とは反対の側に位置する第２の戻しレバー（５０）の領域（Ｚ5 ）との間で延び、前記アセンブリ（６０）が実質的に前記レバー（４０，５０）の間に配置され、前記可撓性要素が、実質的に前記第２レバー（５０）の旋回軸（５５）と前記枠（７０）の間に位置する第２レバーの領域（Ｚ′5 ）と、前記枠の往復運動方向（Ｚ−Ｚ′）に対してほぼ垂直である前記アセンブリとの間で延びていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の引張り機構。
【請求項１１】
前記可撓性要素（３０〜３３）が、実質的に前記第１レバーの縦軸（４５）と前記枠（７０）との間に位置する第１戻しレバー（４０）の領域（Ｚ4 ）と、実質的に前記第２レバー（５０）の旋回軸（５５）と前記枠の間に位置する第２の戻しレバー（５０）の領域（Ｚ5 ）との間で延び、前記アセンブリ（６０）が実質的に前記レバー（４０，５０）の間に配置され、前記可撓性要素が実質的に、前記第２レバー（５０）の旋回軸（５５）に関して前記枠（７０）とは反対の側に位置する第２レバーの領域（Ｚ′5 ）と、前記枠の往復運動方向（Ｚ−Ｚ′）に対してほぼ垂直な前記アセンブリとの間で延びていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の引張り機構。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一つに記載の引張り機構（１０〜８０）を備えている織機（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消極ドビーを備えた織機のヘルド枠を制御するための引張り機構（復帰機構）に関する。本発明は更に、このような引張り機構を備えた織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
消極ドビーの分野において、例えば特許文献１によって、織機のヘルド枠を制御するための引張り機構を設けることが知られている。この引張り機構では、ケーブルのような可撓性要素が一方では戻しばねアセンブリすなわちレジスタに固着され、他方ではドビーによって制御される部材に固着されている。この可撓性要素は、それぞれヘルド枠に連結された２本の戻しレバーに連続して支持されている。駆動すべきヘルド枠が複数であるので、多数の可撓性要素と、それに関連するレバーのセットが設けられている。この公知の機構は、ひ口を調節するための装置が可撓性要素とドビーによって駆動される部材との間の連結領域内に設けなければならない場合、比較的に複雑である。この場合、ドビーによって駆動される上記の部材は、ドビーによって駆動されるロッキングレバーに調節可能に機械的に連結しなければならない。これは、ドビーが機能するときに激しく加速される構造体を複雑にしかつ比較的に重くする。この種の装置において、ひ口調節要素はドビーの内側に配置されている。従って、ひ口調節要素はアクセスが困難である。
【特許文献１】欧州特許出願公開第０５２７０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、技術水準の引張り機構と比べて簡単化され、ひ口を容易に調節することができる新規な引張り機構を提案することによって、上記の欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために、本発明は、消極ドビーを備えた織機のヘルド枠を制御するための引張り機構であって、各々のヘルド枠のために、可撓性要素がドビーによって作動させられる部材と戻しばねアセンブリすなわちレジスタとの間で延び、可撓性要素が上記部材と、上記アセンブリと、それぞれ枠に連結された２本の戻しレバーとに固着されている、引張り機構に関する。この引張り機構は、可撓性要素がドビーのロッキングレバーに直接連結され、レバーが一定の振幅を有し、かつ双腕式揺動レバーを備え、この揺動レバーがフックを備え、このフックがロッキングレバーを一時的に動かなくするためにドビーの読み取り装置と選択的に協働し、可撓製要素が戻しレバーの１個に調節可能に連結され、その結果可撓性要素と戻しレバーの旋回軸の間の間隔が変更可能であることを特徴とする。
【０００５】
本発明により、ひ口調節装置をドビーのレベルに設ける必要がない。従って、ひ口調節装置は、簡単な構造体でありかつドビーの要素よりもアクセスしやすい１個の戻しレバーのレベルにオフセットされているので、大幅に簡単化される。
【０００６】
本発明の有利で非義務的な形態によれば、この機構は次の特徴の１つまたは複数を含んでいる。
−  一定の振幅を有するレバーは、可撓性要素を支持案内するためのシューを備えている。
−  可撓性要素が調節可能に連結された戻しレバーは、このレバーと相対的に動くことができ可撓性要素に固着されたあぶみ要素を備えている。この場合、この延長部は好ましくは、ロッキングレバーと戻しレバーの間の可撓性要素の方向に対してほぼ垂直に延びている。
−  可撓性要素は複数の部分によって形成されている。この部分はそれぞれ、ロッキングレバーと第１の戻しレバーの間と、２本の戻しレバーの間と、第２の戻しレバーと戻しばねアセンブリの間で延びている。
−  共通の軸に枢着された複数本のロッキングレバーはドビーを備えている。この各レバーの可撓性要素の固着領域とこの軸との間の間隔は、これらのすべてのロッキングレバーについて同一ではない。ロッキングレバーは少なくとも２つのグループをなして分配配置することができる。このグループでは、可撓性要素の固着領域と共通の軸との間の間隔は同一であり、この間隔はグループ毎に異なっている。特に、この間隔の値はひ口の前部から後部の方に増大していてもよい。
−  機構は上部構造体によって支持されている。この上部構造体はビームを備え、このビームは上方に向かって開放したほぼＵ字形の横断面を有し、ヘルド枠の上方でほぼ水平方向に配置されている。
【０００７】
本発明は更に、上記の引張り機構を備えた織機に関する。このような織機は技術水準の織機よりも信頼性が高く、低コストである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、図を参照して本発明による引張り機構（復帰機構）の２つの実施の形態を例示的にのみ説明する。この説明により、本発明が一層容易に理解され、本発明の他の効果が一層明らかになるであろう。
【０００９】
図１〜３に示した織機Ｍは消極ドビー１０を備えている。この消極ドビーは共通の軸１２の回りを旋回するロッキングレバー１１を備えている。図１において、１本のレバー１１だけがその全体を見える。ドビー１０のフード１３は部分的に切除してあり、第２のレバー１１′の一部が見える。
【００１０】
レバー１１は  双腕式揺動レバー１４備えている。この揺動レバーはフック１５を支持している。このフックは制御ユニット２２によって制御される保持フック２１と協働する。要素２１，２２はドビー１の読み取り装置２０に属する。
【００１１】
他方のレバー１１′とその均等物は同様に、双腕式揺動レバーを備えている。この揺動レバーは読み取り装置２０と協働するフックを備えている。
【００１２】
両方向矢印Ｆ1 で示すように、レバー１１とその均等物は一定の揺動ストローク（振幅）で軸１２の回りに旋回する。レバー１１とその均等物はフック１５，２１と協働することによって、そのストロークの死点の近くで選択的に保持可能である。
【００１３】
図１においてレバー１１′について示すように、可撓性のケーブル３０が各々のレバー１１とその均等物に接続されている。このケーブルは各ロッキングレバー１１または１１′から第１の戻しレバー４０の方に延び、この戻しレバーに固着され、そして第１の戻しレバーから第２の戻しレバー５０の方に延び、同様にこの第２の戻しレバーに固着されている。ケーブル３０はこの第２の戻しレバー５０から、アセンブリすなわちレジスタ６０の方に延びている。このアセンブリはレバー１１，４０，５０を予め定めた位置の方に弾性的に戻すためのばね６１を備えている。ケーブル３０の軌道はレバー１１と４０の間、レバー４０と５０の間およびレバー５０とアセンブリ６０の間で直線である。これにより、レバー４０，５０以外のケーブル３０の軌道上に戻しプーリを設ける必要がない。
【００１４】
各レバー４０，５０は２本の連結棒４１と４２，５１と５２によってそれぞれ枠７０に連結されている。この枠はヘルド７１を備え、このヘルドのうちの幾つかは図において見える。
【００１５】
ケーブル３０は実際には、複数の部分、すなわちレバー１１と４０の間で延びる第１部分３１と、レバー４０と５０の間で延びる第２部分３２と、レバー５０とばねアセンブリ６０の間で延びる第３部分３３によって形成されている。
【００１６】
部分３１〜３３は一緒に可撓性要素を形成する。すなわち、レバー４０，５０上に連続的に支持され、レバー１１とアセンブリ６０の間で延びる要素３０を形成する。
【００１７】
部分３１はその第１端部３１１にループ３１２を備えている。このループは各レバー１１およびその均等物に設けたフック１１２と協働する。この各レバー１１とその均等物はケーブル３０を支持および案内するために、エラストマーまたは他の材料からなるシュー１１１を備えている。
【００１８】
各シュー１１１は軸１２上に中心を有するほぼ扇形の形をなしている。変形例では、シュー１１１は各シュー１１１と軸１２の間の中間軸上に中心を有していてもよい。
【００１９】
部分３１は反対側のその端部３１３において２個の板３１４に接続されている。この板は突出部４３上でスライド可能にあぶみ要素３１５に枢着されている。この突出部はレバー４０の主部分４４から、レバー４０の回転軸４５に対しておよびレバー１１と４０の間のケーブル３０の方向Ｂ−Ｂ′に対してほぼ垂直にＡ−Ａ′の方向に延びている。
【００２０】
４３ａと４３ｂは突出部４３の両側のエッジを示している。このエッジは互いに平行でかつ方向Ａ−Ａ′に対して平行である。
【００２１】
両方向矢印Ｆ2 は突出部４３上であぶみ要素３１５がスライド可能であることを示している。
【００２２】
あぶみ要素３１５は突出部４３に沿ってあぶみ要素３１５を動かなくする力Ｆ3 を加えるためのねじ３１６を備えている。
【００２３】
突出部４３に沿ってあぶみ要素３１５をスライドさせることにより、要素３０の部分３１と軸４５の間の間隔ｄを変えることができる。
【００２４】
これにより、ケーブル３０の部分３１によってレバー４０に加えられる牽引力Ｆ4 の作用点を、軸４５に対して多少オフセットさせるとができる。これは、レバー４０，５０によって制御される枠７０のストロークを調節すること、すなわち織機Ｍによって得られるひ口を調節することを可能にする。
【００２５】
部分３２はその端部３２１，３２２がそれぞれレバー４０，５０に連結されている。部分３３はその各々の端部３３１，３３２がレバー５０とアセンブリ６０に連結されている。このアセンブリはレバー４０と５０の間に配置されている。
【００２６】
レバー４０の主部品４４は鋼からなり、突出部４３と一体である。部品４４はケーブル３０の部分３２をその端部３２１近くで支持するために扇形部４６を備えている。この扇形部は合成物質によって作ることができる。部品４４には更に、部分３２を固着するためのフック４７を備えている。扇形部４６はレバー４０の領域Ｚ4 を画成している。この領域から、要素３０の部分３２がレバー５０の領域Ｚ5 まで延びている。この領域Ｚ5 には、この部分の端部３２２が支持されている。領域Ｚ4 は軸４５と枠７０の間、すなわちこの軸の下方に配置され一方、領域Ｚ5 は軸４５の上方、すなわち軸５５に関して枠７０とは反対の側に配置されている。
【００２７】
レバー５０は軸５５と枠７０の間に位置する第２の領域Ｚ′5 を画成している。この領域から、部分３３が枠７０の往復運動方向Ｚ−Ｚ′に対してほぼ垂直方向に延びている。
【００２８】
領域Ｚ4 ，Ｚ5 ，Ｚ′5 の分配配置により、ケーブル３０を形成する部分３２，３３は連結棒４１，５１と交差しない。それによって、この連結棒は良好な機械的性質を与えるような幅を有することができる。
【００２９】
レバー５０は実際には、領域Ｚ5 ，Ｚ′5 を画成する合成物質製の２つの扇形部５６，５６′によって形成され、この領域の間に金属製インサートが配置されている。
【００３０】
レバー４０，５０はその形状を考慮すると、“プーリ−レバー”と考えられる。
【００３１】
前述のことを考慮することにより、各々の枠７０によって形成されるひ口の調節は、延長部（突出部）４３上であぶみ要素３１５で移動させることによって達成される。このあぶみ要素と延長部はヘルド枠の上方で容易にアクセス可能である。
【００３２】
所望な調節が達成されると、すなわちケーブル３０と軸４５の間で所望な間隔ｄが生じると、あぶみ要素３１５は突出部４３上でねじ３１６によって動かなくされる。この調節を容易にするために、突出部４３は目盛り（図示していない）を備えていてもよい。
【００３３】
ひ口の調節は枠毎に異なっていてもよい。
【００３４】
各々のレバー４０に設けられた突出部４３が長くなりすぎないようにするために、レバー１１とその均等物は２つの大きさ（大きさのグループ）を有していてもよい。すなわち、軸１２回りの各々のシュー１１１の旋回半径Ｒがこの２つのレバーグループの間で異なるような形状を有していてもよい。図示した例では、レバーは２つのグループをなして分配配置されている。すなわち、シュー１１１の旋回半径Ｒが比較的に小さいレバー１１のタイプのレバーと、旋回半径Ｒ′が大きなレバー１１′のタイプのレバーに分配配置されている。
【００３５】
実際には、大きな半径Ｒ′を有するレバーがひ口の後部、すなわち織機ビーム側に配置されている。
【００３６】
上記の要素は、主要軸線Ｘ−Ｘ′が水平であるビーム８０によって支持されている。このビームは織機の枠７０の上方に配置され、連結棒４１，５１の通過のための開口８４を備えている。
【００３７】
特に図２に示すように、このビームは横断面がほぼ上方に開放したＵ字の形をなし、戻しレバー４０の旋回軸４５がこのビームの２個の側方ウェブ８１，８２によって支持されている。同じように、レバー５０の旋回軸５５がビーム８０の側方ウェブによって支持されている。
【００３８】
ビーム８０の一端８３とアセンブリ６０の間でロッド６２が延び、このロッドはばね６１の張力を調節するためのシステム６３を備えている。このシステムはアセンブリ６０によって各々の可撓性ケーブル３０で発生させられる弾性力を調節することができる。
【００３９】
図４に示した本発明の第２の実施の形態では、第１の実施の形態の要素に類似する要素には、同じ参照号が付けてある。この第２の実施の形態は実質的に、可撓性ケーブル３０の第２部分３２が、第１実施の形態の領域に類似する第１の戻しレバー４０の領域Ｚ4 と、第２の戻しレバー５０の扇形部５６によって形成された第２の領域Ｚ5 との間を延びている点が異なっている。この領域Ｚ5 はレバー５０の旋回軸５５と枠７０の間に位置している。これにより、部分３２は枠７０の往復運動方向Ｚ−Ｚ′に対してほぼ垂直である。
【００４０】
更に、レバー４０と５０の間に配置されたばねアセンブリ６０は部分３３によってレバー５０に連結されている。この部分は軸５５に関して枠７０とは反対の側に配置されレバー５０の第２の扇形部５６′によって形成された領域Ｚ′5 と、ばねアセンブリとの間で延びている。部分３３は要素５０と６０の間で方向Ｚ′に対してほぼ垂直である。
【００４１】
前述のように、要素３０の部分３１の端部３１３に固着されたあぶみ要素３１５は、レバー４０によって形成された突出部４３に沿ってスライドすることができる。その結果、このレバーの旋回軸４５とケーブル３０との間の間隔ｄを変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】支持ビームの部分とドビーのフードを切除した、本発明による織機を概略的に示す図である。
【図２】図１の織機の部分の斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ部分の拡大詳細図であり、ばねアセンブリの位置を調節するためのロッドが図を見やすくするために省略してある。
【図４】本発明の第２の実施の形態による機構の、図１と同様な図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０          ドビー
１１，１１′  ロッキングレバー
１２          共通の軸
１４          揺動レバー
１５          フック
２０          読み取り装置
３０〜３３    可撓性要素
４０，５０    戻しレバー
４５          旋回軸
５５          旋回軸
６０          戻しばねのアセンブリ
６１          戻しばね
７０          枠
８０          ビーム
１１１        シュー
３１５        あぶみ要素
【図１】
2004150007.tif 000003
【図２】
2004150007.tif 000004
【図３】
2004150007.tif 000005
【図４】
2004150007.tif 000006