(57)【要約】【課題】回転刃の脱落時における復旧時間の大幅な短縮を可能とし得る剪断型破砕機の提供。【解決手段】破砕室１の底部に設けた排出口３内にロータ４を水平に配設し、ロータの外周にその全外周面を覆いかつ軸方向の分割線に沿って分割した複数のプレートセグメント５を着脱可能に取り付け、各プレートセグメントの外周に多数の回転刃１０を取り付け、前記排出口に臨む底部に各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃１５を水平に設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕室の底部に設けた排出口内にロータを水平に配設し、ロータの外周にその全外周面を覆いかつ軸方向の分割線に沿って分割した複数のプレートセグメントを着脱可能に取り付け、各プレートセグメントの外周に多数の回転刃を取り付け、前記排出口に臨む底部に各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に設けたことを特徴とする剪断型破砕機。
【請求項２】
前記回転刃が、プレートセグメントの外周に穿設したロータの回転方向を長手方向とする小判形の取付穴に嵌着されたホルダと、ホルダに保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成する板状の超硬チップとからなることを特徴とする請求項１記載の剪断型破砕機。
【請求項３】
前記ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合されて又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることを特徴とする請求項２記載の剪断型破砕機。
【請求項４】
前記ホルダが、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合される又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなることを特徴とする請求項２記載の剪断型破砕機。
【請求項５】
前記ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなることを特徴とする請求項２記載の剪断型破砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物及び産業廃棄物、例えばシュレッダーダスト、紙、ロール、紐状又はフィルム状のプラスチック、ベール品、木屑類等を細片に剪断破砕する剪断型破砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の剪断型破砕機としては、破砕室の底部に設けた排出口内にロータを水平に配設し、ロータの外周に短柱状を呈する多数の回転刃を一端面の一部がカッティングエッジを形成するように各１本のボルトを介して取り付け、前記排出口に臨む底部に各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に設けた切断機が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２６７１１０８号公報
【０００４】
一方、回転刃として、片面の一部がカッティングエッジを形成する板状の超硬チップを、その片面と同形の断面を有する短柱状のホルダの一端面にボルトを介して取り付けたものも知られている。
そして、上述した両回転刃は、それらの下半部と係合し、かつ、ロータの回転方向の前方から後方になるに従って深くなるようにロータの外周を切り欠いた底面と、底面におけるロータの回転方向後側に直角に連なる係止面とからなる回転刃収容凹部に係合されると共に、１本又は２本のボルトを介して回転刃収容凹部の底部に固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の剪断型破砕機では、廃棄物中に金属等の異物が混入していると、ボルトの折損によって回転刃（回転刃が超硬チップとホルダからなる場合、超硬チップの破損を伴う）が脱落し、他の回転刃の破損を招来し、その復旧に多大の時間を要する不具合がある。
なお、回転刃の脱落を引き起こすボルトの折損は、回転刃収容凹部におけるロータの回転方向前側が開放されており、異物噛み込みの際、ホルダにその前側を持ち上げるような力が作用することによると考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は、回転刃の脱落時における復旧時間の大幅な短縮を可能とし得る剪断型破砕機を提供することを主課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の第１の剪断型破砕機は、破砕室の底部に設けた排出口内にロータを水平に配設し、ロータの外周にその全外周面を覆いかつ軸方向の分割線に沿って分割した複数のプレートセグメントを着脱可能に取り付け、各プレートセグメントの外周に多数の回転刃を取り付け、前記排出口に臨む底部に各回転刃のカッティングエッジと噛合するカッティングエッジを有する板状の固定刃を水平に設けたことを特徴とする。
【０００８】
又、第２の剪断型破砕機は、第１のものにおいて、前記回転刃が、プレートセグメントの外周に穿設したロータの回転方向を長手方向とする小判形の取付穴に嵌着されたホルダと、ホルダに保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成する板状の超硬チップとからなることを特徴とする。
【０００９】
一方、前記ホルダは、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合されて又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることが好ましい。
又、前記ホルダは、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合される又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなるものであってもよい。
更に、前記ホルダは、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなるものであってもよい。
【００１０】
【作用】
本発明の第１の剪断型破砕機においては、異物の噛み込みに伴って回転刃が脱落したプレートセグメントを、回転刃の取り付けられている新たなプレートセグメントと交換することにより早期の復旧が可能となる。
【００１１】
又、第２の剪断型破砕機においては、第１のものによる作用の他、異物噛み込みの際、ホルダにその前側を持ち上げるような力が作用したとしても、取付穴の前側の周壁によってホルダの前側の持ち上がりが阻止される。
【００１２】
一方、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合されて又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることにより、ホルダが単一の部材によって形成される。
又、ホルダが、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合される又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、超硬チップを収容するための収容凹部が、サブホルダのチップ係合溝と、メインホルダの係止面とによって形成される。
更に、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、サブホルダが脱落し、ボルトが折損してメインホルダに残留した場合でも、メインホルダの交換によって、早期の復旧が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の剪断型破砕機の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明に係る剪断型破砕機の第１の実施の形態を示す一部を破断した斜視図、図２は図１の剪断型破砕機の要部の側断面図で、図３は図２の展開図、図４は図２の部分拡大図であり、図５及び図６はそれぞれ図４に示す部分の平面図及び正面図である。
【００１４】
図中１は機台２上に設けた箱形の破砕室で、その上部には、被処理物（図示せず）である一般廃棄物及び産業廃棄物が投入されるホッパー（図示せず）が付設されている。
破砕室１の一側の底部には、細片に剪断破砕された処理物を排出する矩形の排出口３が設けられており、この排出口３には、図示しない電動機又は油圧モータにより可逆回転駆動される円柱状のロータ４が水平に配設されている。
ロータ４の外周には、その外周に沿って全外周面を覆い、かつ、軸方向の分割線に沿って分割した複数（図示例では８つ）のプレートセグメント５が、それぞれ複数のボルト６を介して着脱可能に取り付けられており、各プレートセグメント５の外周には、ロータ４の回転方向（図２、図３及び図４において矢印Ａ、Ｂ及びＣで示す）を長手方向とする小判形の多数の取付穴７が、ロータ４の周方向へジグザグ状をなすように複数条配列され、かつ、各条の周方向隣り合うもの及び隣り合う条の一部のものが周方向からみて軸方向で隣接するように配置されて穿設されている。
【００１５】
各取付穴７には、この取付穴７に嵌着した単一の部材からなるホルダ８と、ホルダ８に保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ９とから構成される回転刃１０がそれぞれ取り付けられている。
すなわち、取付穴７には、超硬チップ９の下半部と係合するＶ字状のチップ係合溝１１と、その一端（図４、図５においては左端）に連なり、超硬チップ９の片面と平行な係止面１２とを有する単一の部材からなるホルダ８が嵌合されていると共に、取付穴７の底部に設けた貫通孔１３とプラグ溶接接合されており、このホルダ８には、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ９が、その下半部をチップ係合溝１１に係合させ、かつ、残る片面を係止面１２に当接させると共に、ホルダ８の後側から挿入され、片面と垂直をなして中心部に螺入されたボルト１４を介してホルダ８に固定されているものである。
なお、ホルダ８の上部は、当然、後述する固定刃のカッティングエッジと干渉しないように設けられている。
そして、前記排出口３に臨む破砕室１の底部には、各回転刃１０の超硬チップ９のカッティングエッジと噛合する鋸刃状のカッティングエッジを有する板状の固定刃１５が、底部と面一をなして水平に設けられている。
【００１６】
図１において１６は超硬チップ９の回転軌跡に沿って排出口３を覆う篩網、１７は被処理物をロータ４に押圧すべくロータ４に対して進退可能に設けたプッシャー、１８は篩網１６の下方に設けた受けタンクで、篩網１６を通過した処理物を収容するものであり、その下部には、処理物を機外に排出するスクリューコンベヤ１９又は他のコンベヤに接続するためのシュートが設けられている。
【００１７】
上述した剪断型破砕機において、ホッパーから破砕室１に投入された被処理物は、ロータ４の回転につれて破砕室の底部に移動され、かつ、プッシャー１７によりロータ４に押し付けられ、各回転刃１０の超硬チップ９と固定刃１５の剪断作用により徐々に剪断破砕されて所望の大きさになると、篩網１６を通って受けタンク１８に落下した後、スクリューコンベヤ１９又はシュートにより機外へ排出される。
上記剪断破砕に際し、被処理物中に金属等の異物が混入していると、超硬チップ９が破損すると共に、ホルダ８にそのロータ回転方向前側を持ち上げるような力が作用するが、ホルダ８が取付穴７に嵌着されているため、取付穴７の前側の周壁によってホルダ８の前側の持ち上がりが阻止される。
【００１８】
したがって、上記構成の剪断型破砕機においては、ロータ４からのホルダ８の脱落を格段に低減することができる。
又、万一、ホルダ８が脱落した場合でも、ホルダ８が脱落したプレートセグメント５を、回転刃１０の取り付けられている新たなプレートセグメント５と交換することにより、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を大幅に短縮することができる。
更に、ホルダ８が単一の部材によって形成されるので、プレートセグメント５に対するホルダ８の取り付けを容易に行うことができる。
【００１９】
図７は本発明に係る剪断型破砕機の第２の実施の形態を示す要部の部分拡大図で、図８及び図９はそれぞれ図７に示す部分の平面図及び正面図である。
【００２０】
この剪断型破砕機は、前述した第１の実施の形態のものが、プレートセグメント５の各取付穴７に、この取付穴７に嵌着した単一の部材からなるホルダ８と、ホルダ８に保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ９とから構成される回転刃１０をそれぞれ取り付けているのに対し、各取付穴７に、この取付穴７に嵌着した２つの部材からなるホルダ２０と、ホルダ８にロータ４の軸方向へ並べて保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成する正方形板状の２枚の超硬チップ２１とから構成される回転刃２２をそれぞれ取り付けたものである。
すなわち、取付穴７には、ロータ４の軸方向の一平面内に位置させてロータ４の回転方向前端に設けられ、２枚の超硬チップ２１の片面と同一形状で平行な２つの係止面２３を有するメインホルダ２０ａが、ロータ４の回転方向後側の過半部に嵌合されていると共に、３本のボルト２４を介して取付穴７の底部に固定されている一方、２枚の超硬チップ２１の下半部と係合する２本のチップ係合溝２５を有し、メインホルダ２０ａと協働してホルダ２０を形成するサブホルダ２０ｂが、取付穴７の残部に嵌合されると共に、１本のボルト２６を介して取付穴７の底部に固定されており、ホルダ２０には、このホルダ２０と相俟って回転刃２２を構成すべく、片面の一部がカッティングエッジを形成する正方形板状の２枚の超硬チップ２１が、それぞれの下半部をサブホルダ２０ｂのチップ係合溝２５に係合させ、かつ、残る片面をメインホルダ２０ａの係止面２３に当接させると共に、各中心部を片面と垂直に貫通する各１本のボルト２７を介してメインホルダ２０ａに固定されているものである。
なお、メインホルダ２０ａの上部は、当然、固定刃１５のカッティングエッジと干渉しないように設けられている。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
したがって、上記構成の剪断型破砕機においては、第１の実施の形態のものと同様に、ロータ４からのホルダ２０の脱落を格段に低減することができる。
又、万一、ホルダ２０が脱落した場合でも、ホルダ２０が脱落したプレートセグメント５を、回転刃２２の取り付けられている新たなプレートセグメント５と交換することにより、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を大幅に短縮することができる。
更に、超硬チップ２１を収容するための収容凹部が、サブホルダ２０ｂのチップ係合溝２５と、メインホルダ２０ａの係止面２３とによって形成されるので、収容凹部の形成、すなわち、ホルダ２０の作製を容易に行うことができる。
【００２２】
図１０は本発明に係る剪断型破砕機の第３の実施の形態を示す要部の部分拡大断面図で、図１１及び図１２はそれぞれ図１０に示す部分の平面図及び正面図である。
【００２３】
この剪断型破砕機は、前述した第１の実施の形態のものが、プレートセグメント７の各取付穴７に、この取付穴７に嵌着した単一の部材からなるホルダ８と、ホルダ８に保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ９とから構成される回転刃１０をそれぞれ取り付けているのに対し、各取付穴７に、この取付穴７に嵌着した２つの部材からなるホルダ２８と、ホルダ２８に保持され、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ２９とから構成される回転刃３０をそれぞれ取り付けたものである。
すなわち、取付穴７には、超硬チップ２９の下半部と係合するＶ字状のチップ係合溝３１と、その一端（図１０、図１１においては右端）に連なり、超硬チップ２９の片面と平行な係止面３２とを有するメインホルダ２８ａが嵌合されていると共に、２本のボルト３３，３４を介して取付穴７の底部に固定されている一方、超硬チップ２９の片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、メインホルダ２８と協働してホルダ２８を形成するサブホルダ２８ｂが、一端面（図１０、図１１においては右端面）をメインホルダ２８ａの係止面３２に当接して下半部をメインホルダ２８ａのチップ係合溝３１に係合されると共に、１本のボルト３５を介してチップ係合溝３１の底部に固定されており、ホルダ２８には、このホルダ２８と相俟って回転刃３０を構成すべく、片面の一部がカッティングエッジを形成するほぼ正方形板状の１枚の超硬チップ２９が、下半部をメインホルダ２８ａのチップ係合溝３１に係合させ、かつ、残る片面をサブホルダ２８ｂの他端面（図１０、図１１においては左端面）に当接させると共に、中心部を片面と垂直に貫通する１本のボルト３６を介してサブホルダ２８ｂに固定されているものである。
なお、サブホルダ２８ｂ及びメインホルダ２８ａの上部は、当然、固定刃１５のカッティングエッジと干渉しないように設けられている。
又、図１０〜図１１において３７はメインホルダ２８の前端部を取付穴７の底面と平行に切り欠いた切欠面である。
他の構成は、前述した第１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２４】
したがって、上記構成の剪断型破砕機においては、第１の実施の形態のものと同様に、ロータ４からのホルダ２８（特に、メインホルダ）の脱落を格段に低減することができる。
又、万一、ホルダ２８が脱落した場合でも、ホルダ２８が脱落したプレートセグメント５を、回転刃３０の取り付けられている新たなプレートセグメント５と交換することにより、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を大幅に短縮することができる。
更に、サブホルダ２８ｂが脱落し、ボルト３５が折損してメインホルダ２８ａに残留した場合でも、メインホルダ２８ａの交換によって、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を格段に短縮することができる。
【００２５】
なお、上述した各実施の形態においては、ロータ４を１本とする場合について説明したが、これに限定されるものではなく、２本のロータを並設するようにしてもよい。
この場合、固定刃は、両ロータの中間に配設してもよく、あるいは両ロータの外側にそれぞれ配設するようにしてもよい。
又、ロータ４は、円柱状（円筒状を含む）とする場合に限らず、正八角形、正十二角形等の正多角柱状（正多角筒状を含む）としてもよい。
更に、回転刃１０，２２，３０のプレートセグメント５への取り付けは、取付穴７へのホルダ８，２０，２８の嵌着による場合に限らず、一端面の一部がカッティングエッジを形成する短柱状をなす、又は片面の一部がカッティングエッジを形成する板状の超硬チップをその片面と同形の断面を有する短柱状のホルダの一端面に取り付けてなる回転刃を、ロータの回転方向の前方から後方になるに従って深くなるようにプレートセグメント５の外周を切り欠いた底面（チップ係合溝）及びそのロータ回転方向後側端に直角に連なる係止面からなる回転刃係合凹部に係合すると共に、１本又は２本のボルトを介して回転刃係合凹部の底面に固定して取り付けるようにしてもよい。
更に又、超硬チップ９，２１，２９は、ほぼ正方形板状又は正方形板状のものに限らず、正六角形、正八角形、円形若しくは楕円形板状のものであってもよい。
【００２６】
又、第１、第３の実施の形態のものにおいて、回転刃１０，３０のホルダ８，２８が保持する超硬チップ９，２１，２９の枚数は１枚に限らず、第２の実施の形態のもののように２枚としてもよい一方、第２の実施の形態のものにおいて、ホルダ２０が保持する超硬チップの枚数は２枚に限らず、第１、第３の実施の形態のもののように１枚としてもよい。
更に、第１の実施の形態のものにおいて、回転刃１０のホルダ８の固定は、取付穴７の底部に設けた貫通孔１３とのプラグ溶接接合による場合に限らず、複数のボルトを介した取付穴７の底部への固定であってもよい一方、第２の実施の形態のものにおいて、回転刃２２のメインホルダ２０ａの固定は、３本のボルト２４を介した取付穴７の底部への固定に限らず、第１の実施の形態のもののように、取付穴７の底部に設けた貫通孔とのプラグ溶接接合によってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の剪断型破砕機によれば、異物の噛み込みに伴って回転刃が脱落したプレートセグメントを、回転刃の取り付けられている新たなプレートセグメントと交換することにより、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を大幅に短縮することができる。
【００２８】
また、第２の剪断型破砕機によれば、第１のものによる作用効果の他、異物噛み込みの際、ホルダにその前側を持ち上がるような力が作用したとしても、取付穴の前側の周壁によってホルダの持ち上がりが阻止されるので、ホルダの脱落を格段に低減することができる。
【００２９】
一方、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接接合されて又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されてなることにより、ホルダが単一の部材によって形成されるので、プレートセグメントに対するホルダの取り付けを容易に行うことができる。
又、ホルダが、超硬チップの片面と同一形状で平行な係止面を有し、取付穴の過半部に嵌合されると共に、取付穴の底部に設けた貫通孔とプラグ溶接される又は複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝を有し、取付穴の残部に嵌合されると共に、１本のボルトを介して取付穴の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、超硬チップを収容するための収容凹部が、サブホルダのチップ係合溝と、メインホルダの係止面とによって形成されるので、収容凹部の形成、すなわち、ホルダの作製を容易に行うことができる。
更に、ホルダが、超硬チップの下半部と係合するチップ係合溝及びその一端に連なり超硬チップの片面と平行な係止面を有し、取付穴に嵌合されると共に、複数のボルトを介して取付穴の底部に固定されるメインホルダと、超硬チップの片面と同形の断面を有する短柱状を呈し、一端面をメインホルダの係止面に当接してそのチップ係合溝に係合されると共に、１本のボルトを介してチップ係合溝の底部に固定されるサブホルダとからなることにより、サブホルダが脱落し、ボルトが折損してメインホルダに残留した場合でも、メインホルダの交換によって、早期の復旧が可能となるので、復旧時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る剪断型破砕機の第１の実施の形態を示す一部を破断した斜視図である。
【図２】図１の剪断型破砕機の要部の側断面図である。
【図３】図２の展開図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図４に示す部分の平面図である。
【図６】図４に示す部分の正面図である。
【図７】本発明に係る剪断型破砕機の第２の実施の形態を示す要部の部分拡大図である。
【図８】図７に示す部分の平面図である。
【図９】図７に示す部分の正面図である。
【図１０】本発明に係る剪断型破砕機の第３の実施の形態を示す要部の部分拡大図である。
【図１１】図１０に示す部分の平面図である。
【図１２】図１０に示す部分の正面図である。
【符号の説明】
１  破砕室
３  排出口
４  ロータ
５  プレートセグメント
７  取付穴
８  ホルダ
９  超硬チップ
１０  回転刃
１１  チップ係合溝
１２  係止面
１３  貫通孔
１５  固定刃
２０  ホルダ
２０ａ  メインホルダ
２０ｂ  サブホルダ
２１  超硬チップ
２２  回転刃
２３  係止面
２４  ボルト
２５  チップ係合溝
２６  ボルト
２８  ホルダ
２８ａ  メインホルダ
２８ｂ  サブホルダ
２９  超硬チップ
３０  回転刃
３１  チップ係合溝
３２  係止面
３３  ボルト
３４  ボルト
３５  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004275878.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004275878.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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