(57)【要約】【課題】煩雑な作業を行うことなく、容易にかつ短時間で記録ヘッドの清掃を行うことができ、しかも、ゴミ等が出ない記録装置及び記録ヘッドのクリーニング方法並びにその記録装置を用いた記録方法を提供する。【解決手段】記録媒体供給部１１の感熱記録紙１７を感熱記録部１３のサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃへ搬送する搬送機構１５が、感熱記録紙１７の一方の面をサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃに接触させつつ搬送する第１搬送路２７と、感熱記録紙１７の他方の面をサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃに接触させつつ搬送する第２搬送路２９とを有するようにした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートを収納する記録媒体供給部と、該記録媒体供給部の記録シートを搬送する搬送機構と、記録ヘッドとを備え、搬送された記録シートを前記記録ヘッドに接触させつつ記録する記録装置であって、
前記搬送機構が、記録シートの一方の面を前記記録ヘッドに接触させつつ搬送する第１搬送路と、記録シートの他方の面を前記記録ヘッドに接触させつつ搬送する第２搬送路とを有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
記録シートを外周面上に配する１つ又は複数のプラテンローラを備え、前記記録ヘッドが前記プラテンローラの外周面に対向するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドに対向して配置され、記録シートが搬送される方向と略平行な支持面で該記録シートを支持する支持部材を備え、前記支持部材と記録ヘッドとの間に前記搬送機構により記録シートを搬送することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドは、記録シートが搬送される方向に沿って複数配設されていることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか１つに記載の記録装置を用いた記録ヘッドのクリーニング方法であって、
一方の面に記録層を有するとともに他方の面にクリーニング層を有する記録シートを用い、前記記録層が表側になるように記録シートを前記第１搬送路に沿って搬送する一方、前記クリーニング層が表側になるように記録シートを前記第２搬送路に沿って搬送し、前記記録ヘッドを前記クリーニング層によって清掃することを特徴とする記録ヘッドのクリーニング方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４のうちいずれか１つに記載の記録装置を用いた記録方法であって、
支持層の両面に記録層を有する記録シートを用い、前記第１搬送路に沿って搬送された記録シートの一方の面に前記記録ヘッドにより記録し、その後、記録シートを前記第２搬送路に沿って搬送し、前記記録ヘッドにより記録シートの他方の面に記録することを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッド等の接触型記録ヘッドによって記録シートへ記録する記録装置及び記録ヘッドのクリーニング方法並びにその記録装置を用いた記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーマルヘッドによって感熱記録紙に感熱記録する感熱記録装置としては、ロール状に巻いた感熱記録紙を搬送ローラによって送り出し、この送り出した記録紙をサーマルヘッドとプラテンローラとの間へ通すことにより、サーマルヘッドの発熱によって感熱記録紙の片面に施した記録層に感熱発色させて記録するものが知られている。そして、感熱記録した感熱記録紙は、記録後に、内蔵したカッタによって切断されて送り出される。
【０００３】
ところで、上記のような感熱記録装置では、感熱記録紙の表面に付着している塵埃や、感熱記録紙の表面を覆っている保護層からの剥離物等がサーマルヘッドの表面に付着して汚れてしまうことがある。そして、このようにサーマルヘッドが汚れると記録画像の画質が劣化してしまうため、感熱記録紙の記録面に接触するサーマルヘッドを定期的に清掃し、サーマルヘッドに付着した汚れを除去する必要がある。
サーマルヘッドの清掃を行うには、まず、感熱記録紙を記録紙の収納部から取り出し、この感熱記録紙の代わりに、表面に研磨層を有してロール状に巻かれたメンテナンス用のクリーニングシートを装着し、このクリーニングシートによってクリーニングモードで感熱記録装置を作動させる。このようにすると、クリーニングシートが搬送ローラによって送り出され、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に送り込まれ、クリーニングシートの研磨層がサーマルヘッドに付着していた汚れを除去する（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−４７６４８号公報（図１，図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の感熱記録装置にあっては、感熱記録紙を取り出し、この感熱記録紙に代えてクリーニングシートを装着し、クリーニング終了後にクリーニングシートを取り出して再び感熱記録紙を装着するという煩雑な作業を行わなければならず、清掃作業に多大な労力及び時間を要するという問題があった。また、使用済みのクリーニングシートがゴミとなり、ランニングコストが高くなる問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、煩雑な作業を行うことなく、容易にかつ短時間で記録ヘッドの清掃を行うことができ、しかも、ゴミ等が出ない記録装置及び記録ヘッドのクリーニング方法並びにその記録装置を用いた記録方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明に係る請求項１記載の記録装置は、記録シートを収納する記録媒体供給部と、該記録媒体供給部の記録シートを搬送する搬送機構と、記録ヘッドとを備え、搬送された記録シートを前記記録ヘッドに接触させつつ記録する記録装置であって、前記搬送機構が、記録シートの一方の面を前記記録ヘッドに接触させつつ搬送する第１搬送路と、記録シートの他方の面を前記記録ヘッドに接触させつつ搬送する第２搬送路とを有することを特徴とする。
【０００８】
この記録装置によれば、記録ヘッドに記録シートを第１搬送路と第２搬送路によって供給することができるとともに、記録シートの表面と裏面との双方の面を記録ヘッドに向けることができるので、例えば、一方の面に記録層を有し他方の面にクリーニング層を有する記録シートを用い、第１搬送路及び第２搬送路への切替えを行うことにより、一つの記録シートによって記録ヘッドによる記録と記録ヘッドのクリーニングとを行うことができる。これにより、記録シートを記録媒体供給部から取り外し、クリーニング専用のクリーニングシートを装填して記録ヘッドのクリーニングを行うといった煩雑な作業を行うことがなくなり、メンテナンスに要する労力及び時間を大幅に削減することができる。また、使用済みのクリーニングシートが全てゴミとなるような問題もなくすことができる。
そして、表裏両面に記録層を有する記録シートを第１搬送路によって記録ヘッドに搬送して記録シートの表面を記録し、その後、この記録シートを第２搬送路によって記録ヘッドに再度搬送して記録シートの裏面を記録することにより、極めて容易に記録シートの両面に記録することができる。
【０００９】
請求項２記載の記録装置は、記録シートを外周面上に配する１つ又は複数のプラテンローラを備え、前記記録ヘッドが前記プラテンローラの外周面に対向するように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
この記録装置によれば、プラテンローラの外周面上に記録シートを巻き回すことによって、記録シートがプラテンローラに支持された状態を維持しつつ記録ヘッドに記録シートを供給することができる。そして、このプラテンローラと記録ヘッドとの間に搬送機構によって記録シートを供給すれば、記録ヘッドに記録シートが接触する際にその接触する箇所にかかる圧力を常に一定に保つことができるため、記録シートがより一層確実に記録ヘッドと接触するようになる。したがって、記録ヘッドを効率良く清掃することが可能となる。
【００１１】
請求項３記載の記録装置は、前記記録ヘッドに対向して配置され、記録シートが搬送される方向と略平行な支持面で該記録シートを支持する支持部材を備え、前記支持部材と記録ヘッドとの間に前記搬送機構により記録シートを搬送することを特徴とする。
【００１２】
この記録装置によれば、支持部材の支持面上に記録シートを支持させつつ、記録ヘッドに記録シートを搬送することができる。そして、この支持部材と記録ヘッドとの間に搬送機構によって記録シートを搬送すれば、記録シートに撓みが生じることを防止することができ、記録シートを記録ヘッドと常に一定の圧力で接触させることができる。このため、記録シートがより一層確実に記録ヘッドと接触するようになり、記録ヘッドを効率良く清掃することが可能となる。
【００１３】
請求項４記載の記録装置は、前記記録ヘッドは、記録シートが搬送される方向に沿って複数配設されていることを特徴とする。
【００１４】
この記録装置によれば、搬送される記録シートに沿って配された複数の記録ヘッドによる記録順序を逆にすることができる。これにより、汚れが溜まりやすい高エネルギーに設定していたサーマルヘッドを、汚れの溜まりにくい低エネルギーの設定にすることができ、各サーマルヘッドの汚れの付着を抑制することができる。
【００１５】
請求項５記載の記録ヘッドのクリーニング方法は、請求項１から請求項４のうちいずれか１つに記載の記録装置を用いた記録ヘッドのクリーニング方法であって、一方の面に記録層を有するとともに他方の面にクリーニング層を有する記録シートを用い、前記記録層が表側になるように記録シートを前記第１搬送路に沿って搬送する一方、前記クリーニング層が表側になるように記録シートを前記第２搬送路に沿って搬送し、前記記録ヘッドを前記クリーニング層によって清掃することを特徴とする。
【００１６】
この記録ヘッドのクリーニング方法によれば、記録シートを第１搬送路によって記録層を表側にして記録ヘッドに搬送し、第２搬送路によってクリーニング層を表側にして記録ヘッドに搬送することにより、一つの記録シートによって記録ヘッドによる記録、及び記録ヘッドのクリーニングを容易に行うことができる。
【００１７】
請求項６記載の記録方法は、請求項１から請求項４のうちいずれか１つに記載の記録装置を用いた記録方法であって、支持層の両面に記録層を有する記録シートを用い、前記第１搬送路に沿って搬送された記録シートの一方の面に前記記録ヘッドにより記録し、その後、記録シートを前記第２搬送路に沿って搬送し、前記記録ヘッドにより記録シートの他方の面に記録することを特徴とする。
【００１８】
この記録方法によれば、両面に記録層を有する記録シートを用い、第１搬送路によって記録シートを記録ヘッドに供給して一方の面を記録し、その後、この記録シートを第２搬送路によって再び記録ヘッドに供給して記録シートの他方の面を記録することにより、容易に記録シート両面への記録を行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る記録装置、及び記録ヘッドのクリーニング方法、並びにその記録装置を用いた記録方法の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。
ここでは、記録装置としてサーマルヘッドにより感熱記録を行う感熱記録装置を一例として説明する。
図１に本発明にかかる感熱記録装置（記録装置）の第１実施形態を説明する概略構成図、図２に感熱記録装置の搬送機構を説明する概略構成図、図３に感熱記録装置の制御系を説明するブロック図、図４に感熱記録紙の供給形態を説明する斜視図、図５に感熱記録紙の断面図を示した。
【００２０】
図１に示すように、この感熱記録装置１００は、主に、記録媒体供給部１１と、感熱記録部１３と、搬送機構１５を有している。記録媒体供給部１１は、ロール状に巻いた感熱記録紙（記録シート）１７を収納して、感熱記録部１３に感熱記録紙１７を供給する。感熱記録部１３は、プラテンローラ２１と、このプラテンローラ２１の外周面に沿って所定の間隔をあけて対向して設置された複数のサーマルヘッド（記録ヘッド）２３ａ，２３ｂ，２３ｃとを有している。これらサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、それぞれ印加エネルギーを段階的に変化させて記録制御するものであり、ここでは３つのヘッドをプラテンローラ２１の外周面上の感熱記録紙１７の搬送方向に沿って配設した構成を一例として説明する。
ここで、サーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、その印加エネルギーのレベルを、感熱記録紙１７の搬送方向に沿った順に、低、中、高に設定してあり、感熱記録紙１７に対して、低エネルギー、中エネルギー、高エネルギーの順に記録を行う。
【００２１】
記録媒体供給部１１と感熱記録部１３との間には、記録媒体供給部１１に収納された感熱記録紙１７を感熱記録部１３へ送り込む搬送機構１５を設けている。
この搬送機構１５は、感熱記録紙１７を送り出す搬送路２５を有しており、この搬送路２５は、その途中で第１搬送路２７、第２搬送路２９に分岐している。この分岐点には搬送方向切替機構３１が設けられ、第１搬送路２７及び第２搬送路２９により、感熱記録紙１７をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃとの間へそれぞれ逆方向から送り込むようになっている。即ち、第１搬送路２７では、感熱記録紙１７をプラテンローラ２１の正転方向に沿って供給し、第２搬送路２９では、感熱記録紙１７をプラテンローラ２１の逆転方向に沿って、第１搬送路２７の場合に対して表裏反転して供給する。
【００２２】
搬送方向切替機構３１は、図２に示すように、湾曲搬送面３３ａを有するガイド部材３３と、搬送ローラを対峙させたニップローラ対３５，３６，３７を備えている。このガイド部材３３は回動軸３９を中心に回動自在に支持されており、図中（イ）で示す搬送路２５の延長線上に湾曲搬送面３３ａが配置された位置と、図中（ロ）で示す搬送路２５から外れた位置とに図示しないモータ等の駆動手段により切替えられる。
【００２３】
そして、搬送方向切替機構３１のガイド部材３３が、図中（ロ）の位置にあるときには、搬送路２５のニップローラ対３５から送り出される感熱記録紙はそのまま第１搬送路２７のニップローラ対３６へ搬送される一方、ガイド部材３３が図中（イ）の位置にあるときには、搬送路２５のニップローラ対３５から送り出される感熱記録紙はガイド部材３３の湾曲搬送面３３ａに沿って搬送方向を変更され、ニップローラ対３７へ搬送されて第２搬送路２９に導かれる。
【００２４】
このように、ガイド部材３３を回動駆動することで、第一搬送路２７の感熱記録紙を第１搬送路２７、第２搬送路２９のいずれかの搬送路に選択的に供給することができる。
【００２５】
この感熱記録装置１００は、図３に制御ブロック図を示すように、感熱記録部１３、搬送機構１５、搬送方向切替機構３１をそれぞれ制御する制御部４１と、この制御部４１に接続され動作条件等を入力する操作部４３とを有している。制御部４１は、操作部４３からの入力信号に基づいて、感熱記録部１３、搬送機構１５、搬送方向切替機構３１を制御する。
【００２６】
この感熱記録装置１００で用いられる感熱記録紙１７は、図４に示すように、ロール状に巻回された状態で供給されるが、これに限らず、カットシート状であってもよい。この感熱記録紙１７は、図５に示すように、支持層５５の表面側に記録層５７、支持層５５の裏面側にクリーニング層５９を形成したものである。なお、クリーニング層５９の構成物としては、例えば、酸化クロム等の研磨材が用いられる。
【００２７】
次に、上記構成の感熱記録装置１００の記録動作を説明する。
（感熱記録）
操作部４３で感熱記録の条件入力等の操作を行うと、制御部４１が感熱記録部１３、搬送機構１５、搬送方向切替機構３１を制御し、これにより、記録媒体供給部１１の感熱記録紙１７を、搬送機構１５の搬送方向切替機構３１が第１搬送路２７へ導き、感熱記録部１３のプラテンローラ２１とサーマルヘッド２３ｃとの間へ送り込む。プラテンローラ２１とサーマルヘッド２３ｃとの間へ送り込まれた感熱記録紙１７は、サーマルヘッド２３ｃ、２３ｂ，２３ａからの発熱によって表面の記録層５７が感熱発色することで記録される。その後、感熱記録された感熱記録紙１７は、内蔵されている図示しないカッタによって切断されて排出方向Ａから排出される。
【００２８】
（記録ヘッドのクリーニング）
操作部４３による操作により、感熱記録装置１００をクリーニングモードによる運転を開始させると、制御部４１が感熱記録部１３、搬送機構１５、搬送方向切替機構３１をそれぞれ制御し、これにより、記録媒体供給部１１の感熱記録紙１７を、搬送方向切替機構３１の切替によって第２搬送路２９へと導き、感熱記録部１３のプラテンローラ２１とサーマルヘッド２３ａとの間へ、感熱記録時とは逆側から送り込む。
プラテンローラ２１とサーマルヘッド２３ａとの間へ送り込まれた感熱記録紙１７は、裏面のクリーニング層５９がサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃに接触し、各ヘッド表面に付着している汚れを除去する。これにより、各サーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃのヘッド表面が清掃される。その後、サーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃを清掃した感熱記録紙１７は、内蔵された図示しないカッタによって切断され、感熱記録時とは逆の排出方向Ｂから排出される。
【００２９】
このように、上記の感熱記録装置１００によれば、感熱記録紙１７を、第１搬送路２７によって感熱記録部１３の一方側から送り込み、第２搬送路２９によって感熱記録部１３の他方側から送り込むことができるので、例えば、表面に記録層５７を有し裏面にクリーニング層５９を有する感熱記録紙１７を用い、第１搬送路２７及び第２搬送路２９への切替えを行うことにより、一つの感熱記録紙１７によってサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃによる感熱記録及びサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃのクリーニングを行うことができる。
【００３０】
これにより、感熱記録紙１７を記録媒体供給部１１から取り外し、クリーニング専用のクリーニングシートを装填してサーマルヘッドのクリーニングを行うといった煩雑な作業をなくすことができ、メンテナンスに要する労力及び時間を大幅に削減することができる。また、使用済みのクリーニングシートが全てゴミとなるような問題もなくすことができる。
【００３１】
なお、上述した例では、操作部４３からの操作によってクリーニングを行うようにしたが、例えば、感熱記録の記録時間あるいは記録回数等を計測し、その計測値に基づいて制御部４１が所定時間あるいは所定回数毎に自動的にクリーニングを行うシーケンスを実行するようにしてもよい。このようにすると、定期的なメンテナンスを不要にでき、メンテナンスに要する労力、コストを削減することができる。
【００３２】
また、上記の感熱記録装置１００を用いることにより、両面記録を容易に行うことができる。
この場合、図６に示すように、支持層５５の表裏面に記録層５７を有する感熱記録紙１８を用い、まず、第１搬送路２７へ感熱記録紙１８を搬送して表面側に記録し、その後、感熱記録紙１８を、プラテンローラ２１を逆転させて引き戻し、第２搬送路２９へ感熱記録紙１８を搬送して裏面側に記録する。
【００３３】
このようにして、感熱記録紙１８の両面に記録する場合には、各サーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃの感熱記録紙１８への記録順序が逆となり（２３ａ→２３ｂ→２３ｃから２３ｃ→２３ｂ→２３ａに逆転する）、各サーマルヘッドへの汚れの付着を抑制することができる。
つまり、感熱記録紙１８には、その表面の記録層５７に無機顔料が含まれており、もともと汚れを研磨して除去する作用があるが、一般に高エネルギーで印画すると記録層５７が軟化するため、研磨能力が低下して汚れが溜まり易い。しかし、前述のようにして感熱記録紙１８の両面に記録することにより、サーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃによる感熱記録紙１８への記録順序が逆になる。従って、感熱記録紙１８の表面への記録の際に、汚れが溜まりやすい高エネルギーに設定していたサーマルヘッド２３ｃを、感熱記録紙１８の裏面への記録の際に、汚れが除去される低エネルギーの設定とすることができ、これにより、各サーマルヘッド２３への汚れの付着が抑制される。
【００３４】
次に、本実施形態の熱記録装置１００の第２実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
図７に本実施形態の熱記録装置を説明する一部拡大図を示す。
本実施形態の熱記録装置１００は、図７に示すように、複数のプラテンローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを備えていてもよい。なお、プラテンローラの数は図７に示すように３つに限定されず、本発明の効果を得られる範囲で任意の数だけ設けることが可能である。
複数のプラテンローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃにはそれぞれサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃが外周面に対向するように配置されている。感熱記録時及び記録ヘッドのクリーニング時において、感熱記録紙１７が複数のプラテンローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのそれぞれの外周面とサーマルヘッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃとの間に導かれる。
【００３５】
図８に本発明にかかる熱記録装置の第３実施形態を説明する一部拡大図を示す。
図８に示すように、熱記録装置１００は、サーマルヘッド２３を１つだけ有する構成である。
こうすれば、単一のサーマルヘッド２３へ感熱記録紙１７（図１参照）を搬送する搬送機構１５を簡易化することが可能であり、熱記録装置の構造をより小型にすることが可能である。
【００３６】
図９に本発明にかかる熱記録装置の第４実施形態を説明する一部拡大図を示す。
図９に示すように、熱記録装置１００は、一対の支持ローラ６１と、一対の支持ローラ６１同士の間に設けられた平板形状の支持部材６２とを備えている。
【００３７】
支持部材６２は、感熱記録紙１７（図１参照）が搬送される方向と略平行な支持面（図中上側の面）６２ａによって搬送される感熱記録紙１７を支持する。
また、本実施形態においては、複数のサーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃが支持面６２ａの上方にそれぞれ所定の間隔をあけた状態で、支持面６２ａに支持された感熱記録紙１７の搬送方向に沿って直列に配設されている。
つまり、本実施形態の熱記録装置１００は、サーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃに対向して配置され、感熱記録紙１７が搬送される方向と略平行な支持面６２ａで該感熱記録紙１７を支持する支持部材６２を備え、この支持部材６２とサーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃとの間に搬送機構１５により感熱記録紙１７を搬送することを特徴とする。
【００３８】
感熱記録時には、搬送機構１５から第１搬送路２７へ感熱記録紙１７を導き、支持部材６２の支持面６２ａとサーマルヘッド６３ｃとの間へ送り込まれる。一方、サーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃのクリーニング時には、支持部材６２の支持面６２ａとサーマルヘッド６３ａとの間へ、感熱記録時とは逆側から送り込まれる。
【００３９】
本実施形態の熱記録装置によれば、支持部材６２の支持面６２ａ上に感熱記録紙１７を支持させつつ、サーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃに感熱記録紙１７を供給することができる。そして、この支持部材６２とサーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃとの間に搬送機構１５によって感熱記録紙１７を搬送すれば、感熱記録紙１７に撓みが生じることを防止することができ、感熱記録紙１７をサーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃと常に一定の圧力で接触させることができる。このため、感熱記録紙１７がより一層確実にサーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃと接触するようになり、サーマルヘッド６３ａ，６３ｂ，６３ｃを効率良く清掃することが可能となる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る記録装置、及び記録ヘッドのクリーニング方法、並びにその記録装置を用いた記録方法によれば、記録シートを第１搬送路と第２搬送路によって搬送することができ、記録シートの表面と裏面との双方の面を記録ヘッドに向けることができる。
従って、一方の面に記録層を有し他方の面にクリーニング層を有する記録シートを用い、第１搬送路及び第２搬送路への切替えを行うことにより、一つの記録シートによって記録ヘッドによる記録及び記録ヘッドのクリーニングを行うことができる。これにより、メンテナンスに要する労力及び時間を大幅に削減することができる。また、使用済みのクリーニングシートが全てゴミとなるような問題もなくすことができる。
また、表裏両面に記録層を有する記録シートを用い、第１搬送路によって搬送することで記録シートの表面を記録し、その後、この記録シートを第２搬送路によって搬送することで記録シートの裏面を記録することにより、極めて容易に記録シートの両面に記録することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感熱記録装置の第１実施形態を説明する概略構成図である。
【図２】本発明の感熱記録装置の搬送機構を説明する概略構成図である。
【図３】本発明の感熱記録装置の制御系を説明するブロック図である。
【図４】本発明の感熱記録装置に用いられる感熱記録紙の供給形態を説明する斜視図である。
【図５】本発明の感熱記録装置に用いられるクリーニング層を有する感熱記録紙の断面図である。
【図６】本発明の感熱記録装置に用いられる表裏両面に記録層を有する感熱記録紙の断面図である。
【図７】本発明の熱記録装置の第２実施形態を説明する一部拡大図である。
【図８】本発明の熱記録装置の第３実施形態を説明する一部拡大図である。
【図９】本発明の熱記録装置の第４実施形態を説明する一部拡大図である。
【符号の説明】
１１  記録媒体供給部
１３  感熱記録部
１５  搬送機構
１７，１８  感熱記録紙（記録シート）
２１  プラテンローラ
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ  サーマルヘッド（記録ヘッド）
２７  第１搬送路
２９  第２搬送路
３１  搬送方向切替機構
３３  ガイド部材
５５  支持層
５７  記録層
５９  クリーニング層
６１  支持ローラ
６２  支持部材
１００  感熱記録装置（記録装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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