(57)【要約】【課題】バーナヘッド部分が局所的に過熱されることを防止することができ，耐久性を向上させることができる熱風発生バーナを提供すること。【解決手段】熱風発生バーナ１は，複数の燃料噴出孔２１１を設けた燃料噴出ヘッダー２と，燃料噴出ヘッダー２の下流側に配設した空気噴出筒３とを有している。空気噴出筒３は，複数の第１空気孔３１１を設けた一対の空気噴出プレート３１と複数の第２空気孔３２１設けた一対のサイドプレート３２とからなる。熱風発生バーナ１は，マイクロガスタービン６の排気ダクト５内に配設してあり，第１空気孔３１１及び第２空気孔３２１から噴出させた排気ガス１０２の一部と燃料噴出孔２１１から噴出させた燃料１０１とを燃焼させ，この燃焼ガス１０４と排気ガス１０２と混合して熱風１０５を発生させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素残存空気が流れるダクト内に配設し，燃料と上記酸素残存空気の一部とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記酸素残存空気と混合して熱風を発生させるよう構成してなる熱風発生バーナにおいて，
該熱風発生バーナは，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔を形成してなる燃料噴出ヘッダーと，該燃料噴出ヘッダーの下流側に配設した空気噴出筒とを有しており，
上記空気噴出筒は，上記燃料噴出ヘッダーの長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレートと，該一対の空気噴出プレートにおける長手方向の端部同士をそれぞれ結合する一対のサイドプレートとからなり，
上記一対の空気噴出プレートには，上記酸素残存空気の一部を上記空気噴出筒の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔をそれぞれ形成し，また，上記一対のサイドプレートにも，上記酸素残存空気の一部を上記空気噴出筒の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする熱風発生バーナ。
【請求項２】
請求項１において，上記複数の第２空気孔は，上記サイドプレートの最大幅の７〜２５％の幅の範囲内において，該サイドプレートの中心軸の両側に形成したことを特徴とする熱風発生バーナ。
【請求項３】
ダクト気流が流れるダクト内に配設し，燃料と酸素残存空気とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記ダクト内に排出して，上記燃焼ガスと上記ダクト気流とを混合して熱風を発生させるよう構成してなる熱風発生バーナにおいて，
該熱風発生バーナは，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔を形成してなる燃料噴出ヘッダーと，該燃料噴出ヘッダーの下流側における上記長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレートとを有していると共に，上記酸素残存空気が流れる燃焼筒内に配設してあり，
上記一対の空気噴出プレートには，上記酸素残存空気の一部を該空気噴出プレートの内周側に噴出させるための複数の第１空気孔をそれぞれ形成し，また，上記燃焼筒における上記長手方向に位置する両側部には，上記ダクト気流の一部を上記空気噴出プレートの内周側に噴出させるための複数の第２空気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする熱風発生バーナ。
【請求項４】
請求項３において，上記複数の第２空気孔は，上記燃焼筒における側部の最大幅の７〜２５％の幅の範囲内において，該側部の中心軸の両側に形成したことを特徴とする熱風発生バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，燃料と酸素残存空気とを燃焼させて，ダクト内に熱風を発生させる熱風発生バーナに関する。
【０００２】
【従来技術】
排気ガス追い焚き用のエアヒートバーナは，ガスタービン等の酸素残存排ガスが流れるダクト内に配設し，この酸素残存排ガスを利用して燃焼を行い，この燃焼により熱風を，ボイラー等に供給する用途などに用いられている。このエアヒートバーナは，燃料を噴出させる燃料噴出ヘッダーと，この燃料噴出ヘッダーの下流側に一対に配設した空気噴出プレートと，この空気噴出プレートの端部同士を結合するサイドプレートとを有している。
【０００３】
そして，上記エアヒートバーナを上記酸素残存排ガスを用いて燃焼させる際には，この酸素残存排ガスを，上記空気噴出プレートに設けた複数の空気孔からこの空気噴出プレートの内周側に流入させると共にこの内周側に噴出させる。そして，この噴出させた排気ガスと，上記燃料噴出ヘッダーに設けた燃料噴出孔から噴出させた燃料とを混合させて，燃焼を行っている。このようなエアヒートバーナとしては，例えば，特許文献１に示すものがある。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５９０００１号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
ところで，上記従来のエアヒートバーナにおいては，その燃焼量を大きくするときには，上記燃料噴出ヘッダーの下流側において上記一対の空気噴出プレートを互いに繋ぎ合わせるようにして複数配設し，最も外側の一対の空気噴出プレートの端部同士の間を上記サイドプレートで結合している。すなわち，サイドプレートは，上記空気噴出プレートの端部同士を結合する結合部材としての役目を有しているのみで，これに特別な工夫はなされていない。
そのため，上記サイドプレートに上記燃焼による火炎が接触して，このサイドプレートを局所的に過熱してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，バーナヘッド部分が局所的に過熱されることを防止することができ，耐久性を向上させることができる熱風発生バーナを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，酸素残存空気が流れるダクト内に配設し，燃料と上記酸素残存空気の一部とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記酸素残存空気と混合して熱風を発生させるよう構成してなる熱風発生バーナにおいて，
該熱風発生バーナは，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔を形成してなる燃料噴出ヘッダーと，該燃料噴出ヘッダーの下流側に配設した空気噴出筒とを有しており，
上記空気噴出筒は，上記燃料噴出ヘッダーの長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレートと，該一対の空気噴出プレートにおける長手方向の端部同士をそれぞれ結合する一対のサイドプレートとからなり，
上記一対の空気噴出プレートには，上記酸素残存空気の一部を上記空気噴出筒の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔をそれぞれ形成し，また，上記一対のサイドプレートにも，上記酸素残存空気の一部を上記空気噴出筒の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする熱風発生バーナにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の熱風発生バーナは，上記燃料噴出ヘッダー，一対の空気噴出プレート及び一対のサイドプレートを有して構成されており，上記酸素残存空気が流れるダクト内に配設して，熱風を発生させるものである。
そして，上記燃料噴出ヘッダーの燃料噴出孔から噴出された燃料と，上記空気噴出プレートの第１空気孔から上記内周側に噴出された酸素残存空気とが燃焼して火炎が形成された際には，上記第１空気孔からの酸素残存空気の噴出により，上記空気噴出プレートと上記火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレートの保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。
【０００９】
さらに，本発明においては，上記空気噴出プレートに上記酸素残存空気を噴出させる空気孔としての第１空気孔を設けただけではなく，上記サイドプレートにも空気孔としての第２空気孔を設けている。そのため，上記サイドプレートと上記火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，サイドプレートからもほとんど剥離した状態で形成される。
そのため，本発明の熱風発生バーナによれば，上記空気噴出プレート及びサイドプレートのいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，この熱風発生バーナの耐久性を向上させることができる。
【００１０】
また，上記サイドプレートの第２空気孔からも上記酸素残存空気を上記空気噴出筒内に噴出させて燃焼を行うことにより，上記燃料と酸素残存空気との混合を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナにおいて，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。
【００１１】
第２の発明は，ダクト気流が流れるダクト内に配設し，燃料と酸素残存空気とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記ダクト内に排出して，上記燃焼ガスと上記ダクト気流とを混合して熱風を発生させるよう構成してなる熱風発生バーナにおいて，
該熱風発生バーナは，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔を形成してなる燃料噴出ヘッダーと，該燃料噴出ヘッダーの下流側における上記長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレートとを有していると共に，上記酸素残存空気が流れる燃焼筒内に配設してあり，
上記一対の空気噴出プレートには，上記酸素残存空気の一部を該空気噴出プレートの内周側に噴出させるための複数の第１空気孔をそれぞれ形成し，また，上記燃焼筒における上記長手方向に位置する両側部には，上記ダクト気流の一部を上記空気噴出プレートの内周側に噴出させるための複数の第２空気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする熱風発生バーナにある（請求項３）。
【００１２】
本発明の熱風発生バーナは，上記燃料噴出ヘッダー及び一対の空気噴出プレートを上記燃焼筒内に配設して構成されており，燃焼筒に供給した酸素残存空気を空気噴出プレートから噴出させると共に燃料と燃焼させ，上記ダクト内に熱風を発生させるものである。
そして，上述した発明と同様に，上記火炎が形成された際には，上記第１空気孔からの酸素残存空気の噴出により，上記空気噴出プレートと上記火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレートの保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。
【００１３】
さらに，本発明においては，上記空気噴出プレートに上記酸素残存空気を噴出させる第１空気孔を設けただけではなく，上記燃焼筒の両側部には，上記ダクト気流の一部を上記内周側に噴出させるための第２空気孔を設けている。そのため，上記燃焼筒の両側部と上記火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，燃焼筒の両側部からもほとんど剥離した状態で形成される。
そのため，本発明の熱風発生バーナによれば，上記空気噴出プレート及び燃焼筒のいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，この熱風発生バーナの耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また，上記燃料と酸素残存空気との燃焼による火炎に，上記燃焼筒の両側部からダクト気流の一部を混合させて燃焼を行うことにより，上記燃焼を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナにおいて，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１，第２の発明において，上記燃料には，都市ガス，ＬＰＧの他，各種の気体燃料を用いることができる。また，第１の発明において，上記下流側とは，上記ダクト内における酸素残存空気の流れの下流側をいう。また，第２の発明において，上記下流側とは，上記ダクト内におけるダクト気流の流れの下流側をいう。
また，第１，第２の発明において，上記酸素残存空気としては，例えば，酸素濃度が１６〜１９％であると共に温度が２５０〜３００℃であるガスタービンの排気ガスがある。また，酸素残存空気としては，上記排気ガスに酸素濃度が約２１％の常温空気であるフレッシュエアーを混合させて用いてもよい。
【００１６】
また，第１の発明における上記ダクトは，例えば，ガスタービンの排気ダクトとすることができる。この場合，第１の発明においては，上記排気ダクトにボイラー等の加熱炉を接続して，上記熱風発生バーナによる熱風により上記加熱炉内を加熱することができる。
【００１７】
また，第２の発明における上記ダクトは，例えば，上記熱風を送り込むための熱風循環炉に接続した熱風ダクトとすることができる。この場合には，熱風ダクトと上記熱風循環炉とは，熱風循環炉内の雰囲気ガスを熱風ダクト内に還流させるための還流ダクトで接続し，熱風ダクトには，上記ガスタービンの排気ダクトを接続する。また，熱風発生バーナの燃焼筒には，上記ガスタービンの排気ダクトを接続する。
そして，熱風発生バーナは，上記ガスタービンの排気ガスを上記酸素残存空気とし，上記雰囲気ガスを上記ダクト気流として燃焼を行い，上記熱風循環炉内を加熱することができる。
【００１８】
また，第２の発明において，上記ダクトを上記排気ダクトとした場合には，上記燃焼筒には，排気ダクト内の排気ガスの一部を吸い込んで，これを所望流量の流量調節空気として吐き出して，この燃焼筒内に供給するための流量調節ファンを接続することができる。そして，熱風発生バーナは，上記流量調節空気を上記酸素残存空気とし，上記排気ガスを上記ダクト気流として燃焼を行い，熱風を発生させることもできる。
【００１９】
また，第２の発明において，上記ダクトを上記熱風ダクトとした場合には，この熱風ダクトに上記排気ダクトを接続すると共に上記流量調節ファンの吸込口を接続し，この流量調節ファンの吐出口を上記燃焼筒に接続することもできる。この場合には，熱風発生バーナは，上記雰囲気ガスと上記排気ガスとの混合気の流量の調節をした流量調節空気を上記酸素残存空気とし，上記混合気を上記ダクト気流として燃焼を行い，熱風を発生させることができる。
また，上記ガスタービンとしては，発電能力が２５〜３００ｋＷであるマイクロガスタービンとすることができる。
【００２０】
また，上記第２の発明において，上記熱風発生バーナは，上記空気噴出プレートが上記燃焼筒の開口部を塞ぐよう該燃焼筒内に配設することが好ましい。なお，この場合には，上記燃焼筒の両側部が上記第１の発明におけるサイドプレートの役目も果たすことができる。
【００２１】
上記第１の発明においては，上記複数の第２空気孔は，上記サイドプレートの最大幅の７〜２５％の幅の範囲内において，該サイドプレートの中心軸の両側に形成することが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記７〜２５％の上記サイドプレートの中心側の部分に，上記第２空気孔を設けて，効果的に局所的な過熱の発生を抑制することができる。
【００２２】
また，上記第２の発明においては，上記複数の第２空気孔は，上記燃焼筒における側部の最大幅の７〜２５％の幅の範囲内において，該側部の中心軸の両側に形成することが好ましい（請求項４）。
この場合にも，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記７〜２５％の上記燃焼筒の側部における中心側の部分に，上記第２空気孔を設けて，効果的に局所的な過熱の発生を抑制することができる。
【００２３】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の熱風発生バーナに係る実施例につき説明する。（実施例１）
本例の熱風発生バーナ１は，図１に示すごとく，酸素濃度が１６〜１９％である酸素残存空気としての排気ガス１０２が流れるマイクロガスタービン６の排気ダクト５内に配設してある。この熱風発生バーナ１は，燃料１０１と上記排気ガス１０２の一部とを燃焼させて，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４を上記排気ガス１０２と混合して熱風１０５を発生させるものである。
熱風発生バーナ１は，図２に示すごとく，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔２１１を形成してなる燃料噴出ヘッダー２と，この燃料噴出ヘッダー２の下流側に配設した空気噴出筒３とを有している。
【００２４】
また，図２に示すごとく，上記空気噴出筒３は，上記燃料噴出ヘッダー２の長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレート３１と，この一対の空気噴出プレート３１における長手方向の端部３１２同士をそれぞれ結合する一対のサイドプレート３２とからなる。そして，上記一対の空気噴出プレート３１には，上記排気ガス１０２の一部を上記空気噴出筒３の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔３１１をそれぞれ形成している。
また，図３に示すごとく，上記一対のサイドプレート３２にも，上記排気ガス１０２の一部を上記空気噴出筒３の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔３２１をそれぞれ形成している。
【００２５】
以下に，これを詳説する。
図１に示すごとく，本例の熱風発生バーナ１は，上記マイクロガスタービン６の排気ガス１０２が流れる排気ダクト５内に配設し，この排気ガス１０２を上記燃料１０１と燃焼させて熱風１０５を発生させ，この熱風１０５を熱風乾燥炉７１内に供給して，上記排気ガス１０２が有する熱エネルギーを再利用するものである。
本例においては，図３に示すごとく，上記複数の第２空気孔３２１は，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記サイドプレート３２の最大幅Ｗ０の７〜２５％の幅Ｗ１の範囲内において，このサイドプレート３２の中心軸Ｘの両側，すなわちサイドプレート３２の中心側の部分に形成してある。
【００２６】
また，図１，図２に示すごとく，上記熱風発生バーナ１における燃料噴出ヘッダー２は，上記排気ダクト５の下流側に向けて燃料噴出部２１を有しており，上記複数の燃料噴出孔２１１は，この燃料噴出部２１に設けてある。また，本例の燃料１０１は燃料ガスとしての都市ガスであり，上記燃料噴出ヘッダー２には，上記燃料１０１を供給するための燃料供給管２２が接続されている。
なお，上記下流側とは，排気ダクト５内における排気ガス１０２の流れの下流側のことをいう。
【００２７】
図２に示すごとく，上記熱風発生バーナ１において燃焼を行う際には，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０２は，その一部が上記空気噴出筒３における上記第１空気孔３１１及び第２空気孔３２１からこの空気噴出筒３の内周側に流入すると共にこの内周側に噴出される。また，上記排気ガス１０２の残りは，上記排気ダクト５と熱風発生バーナ１との間の間隙５１を下流側に向かって流れる。
【００２８】
そして，上記空気噴出筒３の内周側に噴出された排気ガス１０２は，上記燃料噴出ヘッダー２の燃料噴出孔２１１から噴出された燃料１０１と混合されて燃焼し，火炎を形成する。
このとき，上記第１空気孔３１１からの排気ガス１０２の噴出により，空気噴出プレート３１と火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレート３１の保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。さらに，上記サイドプレート３２からの排気ガス１０２の噴出により，サイドプレート３２と火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，サイドプレート３２からもほとんど剥離した状態で形成される。
【００２９】
そのため，本例の熱風発生バーナ１によれば，上記空気噴出プレート３１及びサイドプレート３２のいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，熱風発生バーナ１の耐久性を向上させることができる。
【００３０】
また，上記空気噴出筒３の下流側においては，上記燃焼による燃焼ガス１０４に，上記間隙５１を下流側に向けて流れる排気ガス１０２が混合されて，熱風１０５を発生させることができる。そして，この熱風１０５により上記熱風乾燥炉７１内を加熱することができる。
そして，上記サイドプレート３２の第２空気孔３２１からも上記排気ガス１０２を上記空気噴出筒３内に噴出させて燃焼を行うことにより，上記燃料１０１と排気ガス１０２との混合を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナ１において，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。
【００３１】
（実施例２）
本例の熱風発生バーナ１は，図４に示すごとく，燃焼筒４内に配設された状態で，熱風発生バーナ１により加熱を行う熱風循環炉７２に接続された熱風ダクト７２１内に配設してある。また，熱風循環炉７２から上記熱風ダクト７２１へは，熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０６を上記ダクト気流として上記熱風ダクト７２１内に還流させる還流ダクト７２２が設けてある。また，上記燃焼筒４には，酸素濃度が１６〜１９％である酸素残存空気としての排気ガス１０２が流れるマイクロガスタービン６の排気ダクト５が接続してある。
【００３２】
そして，本例の熱風発生バーナ１は，上記燃料１０１と排気ガス１０２とを燃焼させて，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４を上記雰囲気ガス１０６が流れる熱風ダクト７２１内に供給して，上記燃焼ガス１０４と上記ダクト気流としての雰囲気ガス１０６とを混合して熱風１０５を発生させるものである。
【００３３】
また，図５に示すごとく，熱風発生バーナ１は，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔２１１を形成してなる燃料噴出ヘッダー２と，この燃料噴出ヘッダー２の下流側における上記長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレート３１とを有している。
また，図５，図６に示すごとく，上記一対の空気噴出プレート３１には，上記排気ガス１０２の一部を該空気噴出プレート３１の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔３１１をそれぞれ形成している。また，上記燃焼筒４における上記長手方向に位置する両側部４１には，上記雰囲気ガス１０６の一部を上記空気噴出プレート３１の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔４１１をそれぞれ形成している。
【００３４】
また，図５，図６に示すごとく，本例の熱風発生バーナ１は，上記空気噴出プレート３１が上記燃焼筒４の開口部４２を塞ぐようこの燃焼筒４内に配設してある。そして，上記燃焼筒４内を流れる排気ガス１０２が，空気噴出プレート３１の第１空気孔３１１から噴出するようになっている。
【００３５】
以下に，これを詳説する。
本例の熱風発生バーナ１は，上記排気ガス１０２が有する熱エネルギーを回収して，上記熱風１０５を発生させ，上記熱風循環炉７２内を加熱するものである。
本例においては，図６に示すごとく，上記複数の第２空気孔４１１は，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記燃焼筒４における側部４１の最大幅Ｗ０の７〜２５％の幅Ｗ１の範囲内において，上記側部４１の中心軸Ｘの両側における上記一対の空気噴出プレート３１同士の間に位置する部分に形成してある。
【００３６】
また，図４に示すごとく，上記熱風ダクト７２１には，この熱風ダクト７２１内で発生させた熱風１０５を上記熱風循環炉７２内に強制的に送風すると共に，この熱風ダクト７２１内に上記熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０６を強制的に還流させるための還流ファン７２３が配設してある。本例の還流ファン７２３は，熱風ダクト７２１内において熱風発生バーナ１の下流側に配設した。なお，上記還流ファン７２３は，上記還流ダクト７２２内に設けてもよい。
また，上記燃焼筒４と上記熱風ダクト７２１との間には，上記還流ダクト７２２から送風される上記雰囲気ガス１０６を通過させるバイパス通路５２が形成されている。
【００３７】
そして，図５に示すごとく，本例の熱風発生バーナ１においては，上記燃焼筒４内に流れる排気ガス１０２を上記空気噴出プレート３１の第１空気孔３１１から噴出させると共に，これを上記燃料噴出ヘッダー２の燃料噴出孔２１１から噴出させた燃料１０１と混合して燃焼させ，火炎を形成する。
また，一方で，上記還流ダクト７２２から上記熱風ダクト７２１に送風されて上記バイパス通路５２を通過した雰囲気ガス１０６の一部は，上記燃焼筒４の両側部４１に形成した第２空気孔４１１から上記空気噴出プレート３１の内周側に流入すると共にこの内周側に噴出される。そして，上記火炎に上記雰囲気ガス１０６の一部が供給されて，燃焼が行われる。
【００３８】
このとき，上記熱風発生バーナ１においては，上記第１空気孔３１１からの排気ガス１０２の噴出により，空気噴出プレート３１と火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレート３１の保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。さらに，上記燃焼筒４の側部４１からの雰囲気ガス１０６の噴出により，燃焼筒４の側部４１と火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，燃焼筒４の側部４１からもほとんど剥離した状態で形成される。
【００３９】
そのため，本例の熱風発生バーナ１によれば，上記空気噴出プレート３１及び燃焼筒４のいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，熱風発生バーナ１の耐久性を向上させることができる。
また，上記燃焼による燃焼ガス１０４は，上記バイパス通路５２を通過して下流側に流れる雰囲気ガス１０６と混合されて，上記熱風ダクト７２１内に熱風１０５を発生させる。そして，この熱風１０５を上記熱風循環炉７２内に供給することにより，熱風循環炉７２内を加熱することができる。
【００４０】
また，上記燃料１０１と排気ガス１０２との燃焼による火炎に，上記燃焼筒４の両側部４１から雰囲気ガス１０６を混合させて燃焼を行うことにより，この燃焼を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナ１において，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。本例においては，燃焼筒４に第２空気孔４１１を有さない従来のエアヒートバーナに比べて，ＣＯの排出量を４０〜５０％低減させることができた。
本例においても，その他は，上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
なお，図７に示すごとく，上記燃焼筒４の側部４１の先端部４１２には，燃焼筒４に対して略直角に上記熱風発生バーナ１の外周側に向けて折り曲げ形成した鍔部４１３を形成することができる。この鍔部４１３の形成により，上記バイパス通路５２を流れる排気ガス１０２を，鍔部４１３に衝突させて上記側部４１における第２空気孔４１１から上記空気噴出プレート３１の内周側に一層容易に導くことができる。また，この鍔部４１３は，上記実施例１におけるサイドプレート３２の先端部に設けることも勿論できる。
【００４２】
（実施例３）
本例の熱風発生バーナ１は，図８に示すごとく，燃焼筒４内に配設してあると共に，この燃焼筒４は，上記マイクロガスタービン６の排気ガス１０２が流れる排気ダクト５内に配設してある。本例の燃焼筒４には，この燃焼筒４に上記排気ガス１０２を供給するための流量調節ファン８が接続してある。この流量調節ファン８は，その吸込口８１が，上記熱風発生バーナ１が配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト５内に開口しており，その吐出口８２が上記燃焼筒４に接続されている。
【００４３】
そして，本例においては，上記流量調節ファン８により，上記排気ガス１０２の一部を吸い込んで，これを流量調節空気１０３として所望流量で上記燃焼筒４内に供給し，上記空気噴出プレート３１の第１空気孔３１１から上記酸素残存ガスとしての流量調節空気１０３を噴出させる。
【００４４】
また，上記燃焼筒４の両側部４１における第２空気孔４１１からは，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０２の一部を上記空気噴出プレート３１の内周側に流入させると共にこの内周側に噴出させる。そして，この排気ガス１０２の一部を上記火炎に供給して燃焼を行う。
その後，上記燃焼による燃焼ガス１０４と，上記流量調節ファン８に吸い込まれずに燃焼筒４と排気ダクト５との間のバイパス通路５２を通過した排気ガス１０２とが混合されて，熱風１０５を発生させることができる。
【００４５】
本例においては，上記排気ダクト５を流れる排気ガス１０２の流量に変動があった場合でも，上記燃焼筒４へは，上記流量の調節が行われた所望流量の流量調節空気１０３を供給することができる。そのため，本例の熱風発生バーナ１においては，上記燃料１０１と燃焼させる排気ガス１０２の流量を調節することができ，上記排気ダクト５内における排気ガス１０２の流量の変動に拘わらず，安定して燃焼を行うことができる。
本例においても，その他は，上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（実施例４）
本例は，図９に示すごとく，燃焼筒４内に配設された熱風発生バーナ１が上記熱風循環炉７２に接続された熱風ダクト７２１内に配設してあり，上記燃焼筒４に上記流量調節ファン８を接続した例である。また，本例では，上記熱風ダクト７２１に上記マイクロガスタービン６の排気ダクト５が接続してある。
本例の熱風ダクト７２１内においては，上記還流ファン７２３によって上記熱風循環炉７２から送風された雰囲気ガス１０６は，上記排気ダクト５から流れる排気ガス１０２と混合されて混合気１０７となる。
【００４７】
そして，上記流量調節ファン８によって，上記混合気１０７の一部を吸い込むと共にこれを上記流量調節空気１０３として上記燃焼筒４に供給し，上記第１空気孔３１１から噴出させて上記燃料１０１と共に燃焼して火炎を形成する。また，上記燃焼筒４と熱風ダクト７２１との間のバイパス通路５２を通過する混合気１０７の一部が，上記燃焼筒４における第２空気孔４１１から上記火炎に供給される。その後，上記燃焼による燃焼ガス１０４と上記バイパス通路５２を流れる残りの混合気１０７とが混合されて，上記熱風ダクト７２１内に熱風１０５を発生させることができる。
【００４８】
本例の熱風発生バーナ１においても，上記流量調節ファン８により，上記排気ガス１０２の流量変動による影響を緩和して，安定して燃焼を行うことができる。本例においても，その他は，上記実施例２と同様であり，上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，排気ダクト内に配設して熱風乾燥炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【図２】実施例１における，熱風発生バーナを示す断面説明図。
【図３】実施例１における，熱風発生バーナを示す斜視図。
【図４】実施例２における，熱風ダクト内に配設して熱風循環炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【図５】実施例２における，燃焼筒内に配設した熱風発生バーナを示す断面説明図。
【図６】実施例２における，燃焼筒内に配設した熱風発生バーナを示す斜視図。
【図７】実施例２における，鍔部を形成した燃焼筒内に配設した熱風発生バーナを示す斜視図。
【図８】実施例３における，流量調節ファンを用いて熱風乾燥炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【図９】実施例４における，流量調節ファンを用いて熱風循環炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【符号の説明】
１．．．熱風発生バーナ，
１０１．．．燃料，
１０２．．．排気ガス，
１０３．．．流量調節空気，
１０４．．．燃焼ガス，
１０５．．．熱風，
１０６．．．雰囲気ガス，
１０７．．．混合気，
２．．．燃料噴出ヘッダー，
２１１．．．燃料噴出孔，
３．．．空気噴出筒，
３１．．．空気噴出プレート，
３１１．．．第１空気孔，
３２．．．サイドプレート，
３２１．．．第２空気孔，
４．．．燃焼筒，
４１．．．側部，
４１１．．．第２空気孔，
５．．．排気ダクト，
６．．．マイクロガスタービン，
７１．．．熱風乾燥炉，
７２．．．熱風循環炉，
７２１．．．熱風ダクト，
７２２．．．還流ダクト，
７２３．．．還流ファン，
８．．．流量調節ファン，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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