(57)【要約】【課題】光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される開口部又は裏面に一体的に形成される取付部を有する射出成形体の製造方法において、特殊な材料を加えることなくウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観の射出成形体が得られるようにする。【解決手段】カバー１の開口部３となる部分が、底部７ａを有する凹状部７に形成された中間体９を光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により射出成形した後、この中間体９から底部７ａを切断除去して開口部３を形成し、カバー本体１ａを成形する。また、このカバー本体１ａと取付部５，５とをそれぞれ別途に成形した後、カバー本体１ａと取付部５，５とを互いに接合する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される開口部を有する射出成形体の製造方法において、
上記射出成形体の開口部となる部分が、底部を有する凹状部に形成された中間体を成形した後、
上記中間体から上記底部を切断除去して開口部を形成することを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項２】
光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形された成形体本体と、該成形体本体裏面に一体的に形成された取付部とを有する射出成形体の製造方法において、
上記成形体本体と取付部とをそれぞれ別途に成形した後、
上記成形体本体と取付部とを互いに接合することを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の射出成形体の製造方法において、
光沢材は、アルミニウム、すず、チタン及び鉄の金属、該金属を基質とする黄銅及びステンレスの合金並びにマイカ、ガラスからなるグループの中から選ばれた１種又は２種以上の材料であり、
上記光沢材の平均相当粒径は２〜５００μｍであり、
光沢材が熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１〜３．０重量部含有されていることを特徴とする射出成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される射出成形体の製造方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、射出樹脂成形体に光沢のある外観を与えるために、例えば熱可塑性樹脂材に光沢材として金属粒子を混合して成形することは一般によく知られている。このような金属粒子はメタリックの光輝性を与えるために、射出樹脂成形体において射出成形時の流動過程で金属粒子の並び方が異なるところができ、金属粒子の並び方によって光の反射の度合いが異なり、射出成形時の流動過程で金属粒子を含まない層や金属粒子の並び方が異なるところができると、その層だけ光の反射が弱くなるというウェルドマークが生じ、外観上の見映えが低下するという難がある。このような不具合は、特に射出成形時に熱可塑性樹脂材の流れを阻害する部分、例えば射出成形体の開口部となる部分の周辺や取付部等の突起部の基端部となる部分の周辺において顕著に現れる。
【０００３】
そのような射出成形体の一例を示す。図６は、車両内装品としてのドアトリムのアームレスト（図示せず）用カバー１を示し、このカバー１は、アームレストの上端部に沿う形状を有し、例えば片状粉の金属粒子からなる光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される。
【０００４】
上記カバー１は、略平板状のカバー本体１ａと、カバー本体１ａの長手方向両端部における幅方向略中央部の裏面にそれぞれ一体的に突設された円柱状の取付部６，６とからなり、カバー本体１ａには周縁部の一部を折り曲げて側壁部１ｂが形成されている。また、カバー本体１ａの長手方向の略中央部には、パワーウィンドのスイッチ類（図示せず）が配設される略矩形状の開口部３が設けられている。
【０００５】
なお、図６において、符号２１ａは、後述する金型１１のゲート２１によって形成されたバリで、成形後に切断されるものである。
【０００６】
上記カバー１はアームレストにカバー１の取付部６，６をアームレストの取付穴（図示せず）に嵌め込んでアームレストの上面部を覆うことで取り付けられ、その取付状態でメタリックの光輝性が与えられるようになっている。
【０００７】
次に、上記カバー１の製造方法について説明する。図７に示すように、使用する射出成形用金型１１は上型１３及び下型１７からなり、上型１３の下面には、カバー本体１ａの表面を成形する表面成形面１３ａが形成されている。一方、下型１７の上面には、カバー本体１ａの裏面を成形する裏面成形面１７ａが形成されている。上記両型１３，１７を閉じたときに、上記表面成形面１３ａと裏面成形面１７ａとの間にカバー本体１ａの肉厚分のキャビティが形成され、このキャビティに熱可塑性樹脂材が射出されてカバー１が成形されるようになっている。
【０００８】
そして、上型１３下面においてカバー１の開口部３に対応する部分に、下型１７に向かって突出する断面略矩形状の突出部１５を設け、射出成形時に熱可塑性樹脂材が流れないようにしている。
【０００９】
さらに、図８に示すように、下型１７上面の成形面においてカバー１の各取付部６となる位置に断面略円形の凹部１９を設け、この凹部１９に熱可塑性樹脂材が流れ込むようにしている。
【００１０】
上記金型１１を用いてカバー１を製造するときには、上記上型１３のゲート２１（図８に示す）を通じて熱可塑性樹脂材を射出し、図８において矢印Ｆで示すように、ゲート２１から上記キャビティに樹脂材が流れ込む。このとき、カバー１の開口部３に相当する位置では、熱可塑性樹脂材が上型１３の突出部１５周囲を迂回するため、この迂回部分及びこの迂回した樹脂材同士が合流する部分、つまり突出部１５（開口部３）の周辺及びゲート２１から見て突出部１５の下流域において樹脂材の流れが乱れる。
【００１１】
また、カバー１の各取付部６の周辺では、下型１７の凹部１９に流れ込む樹脂材によって凹部１９周辺の流れが乱れる。
【００１２】
このように射出成形時に熱可塑性樹脂材の流れが乱れることで、熱可塑性樹脂材に混在された光沢材の並び方が他の部位と異なるようになり、カバー１の表面の光輝が他の部位と異なる現象のウェルドマークＷが発生し見栄えが悪化する。
【００１３】
そこで、このようなウェルドマークの発生を防止するための技術的手段として、従来、金属粒子の他に、例えばガラス繊維のような繊維状フィラーやチタン酸カリウムのような針状フィラーを熱可塑性樹脂材に加えて射出成形することで、樹脂材の流れが乱れても金属粒子の並び方は乱れないようにしてウェルドマークの発生を防ぐ製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
【特許文献１】
特開２００１−２０７０６２号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものでは、金属粒子等の光沢材の他に、繊維状フィラーや針状フィラーを加えなければならず、コストがかかる。しかも、熱可塑性樹脂材に混在させる材料が限定されることで、射出成形体表面の模様も制限されるという問題があった。
【００１６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される射出成形体が開口部や裏面に一体的に形成される取付部を有する射出成形体であっても、その製造過程に工夫を加えることにより、特殊な材料を加えることなくウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観が得られるようにしようとすることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される開口部を有する射出成形体の製造方法において、射出成形体の開口部となる部分が、底部を有する凹状部に形成された中間体を成形した後、この中間体から底部を切断除去して開口部を形成する。
【００１８】
上記の構成によると、射出成形体の成形時には、中間体の開口部を成形するために、従来のような上型と下型とが当接し樹脂材の流れを遮断する突出部が金型に形成されてなく、中間体の凹状部を成形する金型部分に樹脂材が流れ込んで、この凹状部から流出することにより、当該部分の樹脂材の流れが他の部分と同様に行われるため、従来のように開口部となる部分周辺の樹脂材の流れに乱れが生じない。このため、開口部となる凹状部周辺の表面における光沢材の並び方が他の部位と異なることはなく、中間体の表面にはウェルドマークは発生しない。そして、このようにして成形された中間体からその凹状部の底部を切断除去することで、開口部を有する射出成形体が形成される。
【００１９】
よって、開口部を有する射出成形体であっても、熱可塑性樹脂材に特殊な材料を加えることなくウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観が得られる。
【００２０】
請求項２の発明では、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形された成形体本体と、この成形体本体裏面に一体的に形成された取付部とを有する射出成形体の製造方法において、成形体本体と取付部とをそれぞれ別途に成形した後、成形体本体と取付部とを互いに接合する。
【００２１】
上記の構成によると、成形体本体と取付部とをそれぞれ別途に成形した後に両者を互いに接合するため、成形体本体の射出成形時には取付部が設けられる部分は、金型に凹部が形成されていないため、樹脂材の流れに乱れが生じず、ウェルドマークは発生しない。
【００２２】
よって、成形体本体とその裏面に一体的に形成される取付部とを有する射出成形体であっても、ウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観を得ることができる。
【００２３】
請求項３の発明では、光沢材は、アルミニウム、すず、チタン及び鉄の金属、該金属を基質とする黄銅及びステンレスの合金並びにマイカ、ガラスからなるグループの中から選ばれた１種又は２種以上の材料であり、光沢材の平均相当粒径は２〜５００μｍであり、光沢材を熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１〜３．０重量部含有する。
【００２４】
上記の構成によると、熱可塑性樹脂材に含有させる光沢材の平均相当粒径が２μｍ以上であるため、射出成形体の外観がメタリックの光輝性に欠けることはない一方、その平均相当粒径が５００μｍ以下であるため、ギラギラしたメタリック調となって繊細感がなくなるということもない。
【００２５】
また、射出成形体に光沢材が熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１重量部以上含有されているため、その外観がメタリック感に欠けることはない一方、その光沢材の含有量が熱可塑性樹脂材１００重量部に対して３．０重量部以下に限定されているため、ギラギラした不快なメタリック調となることもない。
【００２６】
したがって、最適な光沢材を熱可塑性樹脂材に混在させることでウェルドマークのない多様なメタリック調の模様を有する射出成形体が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図５は、本発明の実施形態に係るアームレスト用カバー１を示し（なお、アームレストカバー１及びそれを成形する射出成形用の金型の基本構成は図６〜図８により説明したので、図６〜図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、その製造方法及び取付部５，５の形状が従来の技術で述べたものと異なる。このカバー１は、本発明でいう射出成形体をなすもので、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材によりアームレストの上面部に沿う形状に成形されている。
【００２８】
上記光沢材は、アルミニウム、すず、チタン、鉄等の金属、この金属を基質とする黄銅や、ステンレス等の合金、又はマイカ、ガラスの中から１種又は２種以上の材料を選択すればよい。
【００２９】
さらに、上記光沢材の平均相当粒径（光沢材の最長径と最短径との算術平均を試験光沢材群について平均した値）は２〜５００μｍであり、その含有量は熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１〜３．０重量部とされている。
【００３０】
次に、本発明の実施形態に係るカバー１の製造方法について説明する。図１に示すように、カバー１の開口部３に対応する部分における上型１３のカバー本体１ａの表面成形面１３ａの一部に、下型１７に向かって突出する底部表側成形面１３ｂが設けられている。一方、上記下型１７のカバー本体１ａの裏面成形面１７ａの開口部３に対応する部分には底部裏側成形面１７ｂが凹設されている。
【００３１】
よって、両型１３，１７を閉じたときに、上記表面成形面１３ａと裏面成形面１７ａとの間にカバー本体１ａの肉厚分のキャビティが形成されるとともに、上記底部表側成形面１３ｂと底部裏側成形面１７ｂとの間に凹状部７の肉厚分のキャビティが形成される。これらのキャビティは互いに連続していて、両キャビティに熱可塑性樹脂材が射出されて中間体９が成形されるようになっている。
【００３２】
なお、底部表側成形面１３ｂと底部裏側成形面１７ｂとの間のキャビティはカバー１のカバー本体１ａの肉厚ｔと同程度とするのが望ましい。また、下型１７の底部裏側成形面１７ｂの角部１７ｃは樹脂材の流れを阻害しないように断面円弧状又は傾斜状とするのが望ましい。
【００３３】
また、図２に示すように、カバー１の各取付部５に相当する位置の金型１１には、射出成形時に取付部５を成形するための凹部は設けられていない。
【００３４】
上記金型１１を使用してカバー１を射出成形するときには、まず、上記上型１３のゲート２１を通じて、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材が射出され、図１及び図２において矢印Ｆで示すように、ゲート２１から上型１３及び下型１７間のキャビティに樹脂材が流れ込む。
【００３５】
このとき、カバー１の開口部３に相当する部分の周辺では、略一定厚さｔのキャビティが設けられた上型１３及び下型１７の底部表側成形面１３ｂと底部裏側成形面１７ｂとの間を熱可塑性樹脂材が他の部分と同様に滑らかに流れ、底部７ａを有する凹状部７が形成される。また、各取付部５に相当する位置では、取付部５が設けられる部分に、樹脂材の流れを阻害する凹部が金型に形成されていないため、ここでも樹脂材は滑らかに流れる。このようにして、樹脂材の流れが乱されることなくカバー１の中間体９が成形される。
【００３６】
したがって、中間体９の成形時には、中間体９の開口部３を成形するために、従来のような上型と下型とが当接し樹脂材の流れを遮断する突出部が金型に形成されてなく、中間体９の凹状部７を成形する金型１１の底部表側成形面１３ｂと底部裏側成形面１７ｂとの間を樹脂材が流れ込んで、この間から流出することにより、当該部分の樹脂材の流れが他の部分と同様に滑らかに行われるため、従来のように開口部３となる部分周辺の樹脂材の流れに乱れが生じない。このため、開口部３となる凹状部７周辺の表面における光沢材の並び方が他の部位と異なることはなく、中間体９の表面にはウェルドマークは発生しない。
【００３７】
一方、上記中間体９とは別途に、図４に示すような外径の一回り大きいフランジ状の基端部５ａとタッピングスクリュ（図示せず）螺合用穴部５ｂとを有する略円筒状の取付部５，５を成形する。この取付部５，５は乗員からは見えない位置に配置されるため、光沢材を混在させる必要はなく、その材料及び成形方法も、その接合方法に合わせて公知のものを任意に選定すればよい。
【００３８】
次に、上記金型１１から中間体９を取り出した後、図３に示すように、この中間体９から、カバー１の開口部３に対応する部分に形成された凹状部７の底部７ａを切断除去する。この切断方法には、ウォータジェット、熱刃トリム、レーザカット、インジェクション型内トリム等の方法がある。このように、底部７ａを切断することで、カバー１にパワーウィンド等のスイッチ類を配設するための開口部３が形成され、成形体本体としてのカバー本体１ａが成形される。
【００３９】
さらに、図４に示すように、取付部５，５が設けられる上記カバー本体１ａの裏面に、上記別途に成形された各取付部５の基端部５ａを接合させる。この接合方法には、振動溶着、超音波溶着、接着剤等がある。
【００４０】
このようにして、取付部５，５がカバー本体１ａの裏面の所定の位置に一体的に形成され、カバー１が製造される。
【００４１】
したがって、本発明の実施形態に係るカバー１の製造方法によると、射出成形時に、中間体９の凹状部７を形成する金型１１の底部表側成形面１３ｂと底部裏側成形面１７ｂとの間に樹脂材が滑らかに流れ込むため、中間体９の表面にはウェルドマークは発生しない。このウェルドマークのない中間体９の凹状部７の底部７ａを射出成形後に切断することで、開口部３が形成されてカバー本体１ａが得られる。
【００４２】
そして、各々別途に成形されたカバー本体１ａと取付部５，５とを互いに接合するため、カバー１にはウェルドマークは発生しない。
【００４３】
よって、この実施形態の方法によれば、開口部３や、カバー本体１ａの裏面に一体的に形成される取付部５，５を有し、ウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観のカバー１を得ることができる。
【００４４】
さらに、含有させる光沢材の平均相当粒径が２μｍ以上であるため、カバー１の外観がメタリックの光輝性に欠けることはない一方、その平均相当粒径が５００μｍ以下であるため、ギラギラしたメタリック調となって繊細感がなくなるということもない。
【００４５】
また、カバー１に光沢材が熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１重量部以上含有されているため、その外観がメタリック感に欠けることはない一方、その光沢材の含有量が熱可塑性樹脂材１００重量部に対して３．０重量部以下に限定されているため、ギラギラした不快なメタリック調となることもない。
【００４６】
したがって、繊維状フィラーや針状フィラーを加えなくても、最適な光沢材を熱可塑性樹脂材に混在させることでウェルドマークのない多様なメタリック調の模様を有するカバー１が得られる。
【００４７】
（その他の実施形態）
なお、カバー１の表面に透明フィルムをインモールド成形してもよい。この場合は、予め上型１３の成形面１３ａ，１３ｂに透明フィルムを設けた後に、熱可塑性樹脂材を流し込めばよい。
【００４８】
また、取付部５は、爪部等の係合部を有するものなど、成形体本体を他の部材に取り付けることができるものであればよく、上記実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
さらに、上記実施形態では、射出成形体を車両内装品のドアトリムのアームレスト用カバー１としたが、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形される開口部を有する射出成形体や、光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により成形された成形体本体と、この成形体本体裏面に一体的に形成された取付部とを有する射出成形体であれば、本発明を適用できるのは勿論のことである。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の射出成形体の製造方法によると、射出成形体の開口部となる部分が、底部を有する凹状部に形成された中間体を成形した後、この中間体から底部を切断除去して開口部を形成したことにより、熱可塑性樹脂材に特殊な材料を加えることなくウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観の射出成形体が得られる。
【００５１】
請求項２の発明の射出成形体の製造方法によると、成形体本体と取付部とをそれぞれ別途に成形した後、成形体本体と取付部とを互いに接合したことにより、成形体本体とその裏面に一体的に形成される取付部とを有し、ウェルドマークが目立たない美麗なメタリック外観の射出成形体を得ることができる。
【００５２】
請求項３の発明によると、光沢材を、アルミニウム、すず、チタン及び鉄の金属、該金属を基質とする黄銅及びステンレスの合金並びにマイカ、ガラスからなるグループの中から選ばれた１種又は２種以上の材料とし、光沢材の平均相当粒径を２〜５００μｍとし、光沢材を熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１〜３．０重量部含有したことにより、ウェルドマークのない多様なメタリック調の模様を有する美麗な射出成形体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るカバーの製造に用いられる金型において中間体の凹状部の成形部分を示す断面図である。
【図２】中間体における取付部の取付位置周辺部分を示す図１相当図である。
【図３】図５のIII−III線断面図である。
【図４】カバー本体と取付部との接合方法を示す図である。
【図５】カバーを示す斜視図である。
【図６】従来の製造方法により製造されたカバーを示す斜視図である。
【図７】図６のカバーの製造に用いられる金型における同図のVII−VII線断面図である。
【図８】図６のカバーの製造に用いられる金型における同図のVIII−VIII線断面図である。
【符号の説明】
１    アームレスト用カバー（射出成形体）
１ａ  カバー本体（成形体本体）
３    開口部
５    取付部
７    凹状部
７ａ  底部
９    中間体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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