(57)【要約】【課題】発泡材注入孔を閉塞するための手作業を減らして、作業能率を大幅に向上させること。発泡材注入孔からの発泡材の漏れを防いで、バリ防止及び発泡材の未充填防止を図ること。【解決手段】面板２の４周を形成するパネル枠３の背面にバックシート材を貼り付け、面板２とパネル枠３とバックシート材とで囲まれた内部空間５に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネル１である。パネル枠３の任意の箇所に発泡材注入孔６を穿設し、発泡材注入孔６周辺の面板２の背面部分に発泡材注入孔６に向かって下り傾斜した球体誘導面１３を設けると共に、球体誘導面１３上に発泡材注入孔６を閉塞するための球体８を発泡材注入孔６に向けて移動自在に配置した。【選択図】        図１
2004150045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板の４周を形成するパネル枠の背面にバックシート材を貼り付け、面板とパネル枠とバックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠の任意の箇所に発泡材注入孔を穿設し、発泡材注入孔周辺の面板の背面部分に発泡材注入孔に向かって下り傾斜した球体誘導面を設けると共に、球体誘導面上に発泡材注入孔を閉塞するための球体を発泡材注入孔に向けて移動自在に配置したことを特徴とする壁パネルの発泡材注入孔の封止構造。
【請求項２】
球体は、発泡材注入孔よりも若干大きめの金属球からなることを特徴とする請求項１記載の壁パネルの発泡材注入孔の封止構造。
【請求項３】
発泡材注入孔に差し込まれる発泡材注入ノズルを備え、発泡材注入ノズルの先端部に球体を発泡材注入ノズルの発泡材噴出方向から外れた位置に逃がすための傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の壁パネルの発泡材注入孔の封止構造。
【請求項４】
面板の４周を形成するパネル枠の背面にバックシート材を貼り付け、面板とパネル枠とバックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠の任意の箇所に発泡材注入孔を穿設し、パネル枠の内面に発泡材注入孔を開閉可能とし且つ発泡材注入孔を閉塞する方向に向かってバネ付勢された弾性蓋を取り付けたことを特徴とする壁パネルの発泡材注入孔の封止構造。
【請求項５】
弾性蓋は一対の板バネからなり、各板バネのオーバーラップにより発泡材注入孔が閉塞されることを特徴とする請求項４記載の壁パネルの発泡材注入孔の封止構造。
【請求項６】
弾性蓋はゴム製であることを特徴とする請求項４又は５記載の壁パネルの発泡材注入孔の封止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁パネルの発泡材注入孔の封止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の壁パネルを製造するにあたって、方形のパネルの４周を形成する剛性の枠材からなるパネル枠の相対する一対の枠材間に桟材を取り付け、各桟材間のそれぞれの空間に発泡材を充填する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２５２２１４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが特許文献１に見られる従来例では、発泡成形する際に発生するガスを抜くことができず、発泡材の未充填が発生したり、また高い発泡圧が枠材にかかって発泡材が漏出してバリが発生するという問題を有している。
【０００５】
そこで本出願人は、ガス抜きを行なう方法として、パネル枠の相対する前後一対の枠材のうちの前側枠材に発泡材注入孔を穿設し、前側枠材と相対する奥側枠材の高さを前側枠材よりも低くして奥側枠材とバックシート材との間にガス抜き用隙間を形成する方法を既に特願２００２−７３９３３号として出願している。
【０００６】
ところが、従来にあっては、発泡材を注入する際に発泡材注入孔に発泡材注入ノズルを挿入して行なわれ、また注入後は発泡材の漏れを防止するため、発泡材注入ノズルを取外した後で発泡材注入孔に注入栓を手作業により挿入していた。
このため、発泡材注入ノズルを挿入する作業と、注入後に発泡材注入孔を手作業で閉塞する作業とがそれぞれ必要となり、注入作業が２人作業となってコストがかかり、そのうえ注入栓で閉塞する前に発泡材が発泡材注入孔から逆流して漏れやすくなり、このためバリが発生したり、発泡材の未充填が発生したりするという問題を有している。
【０００７】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、発泡材注入孔を閉塞するための手作業を減らすことができ、一人作業が可能となり、作業能率を大幅に向上させることができると共に、発泡材注入孔からの発泡材の漏れを防止でき、バリ防止及び発泡材の未充填防止を図ることができる壁パネルの発泡材注入孔の封止構造を提供することにあり、他の目的とするところは、板バネ（或いはゴム）と発泡材の発泡圧とを利用して発泡材注入孔を迅速且つ確実に閉塞できる壁パネルの発泡材注入孔の封止構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、面板２の４周を形成するパネル枠３の背面にバックシート材４を貼り付け、面板２とパネル枠３とバックシート材４とで囲まれた内部空間５に発泡材９を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠３の任意の箇所に発泡材注入孔６を穿設し、発泡材注入孔６周辺の面板２の背面部分に発泡材注入孔６に向かって下り傾斜した球体誘導面１３を設けると共に、球体誘導面１３上に発泡材注入孔６を閉塞するための球体８を発泡材注入孔６に向けて移動自在に配置したことを特徴としており、このように構成することで、発泡材９の注入後に球体８が球体誘導面１３に沿って発泡材注入孔６に向かって移動することで、発泡材注入孔６を発泡材９の発泡圧と球体８とを利用して確実に閉塞できるので、従来の注入栓で発泡材注入孔６を閉塞するための手作業を減らすことができ、一人作業が可能となり、作業能率を大幅に向上させることができると共に、発泡材注入孔６からの発泡材９の漏れを防止でき、バリ防止及び発泡材の未充填防止を図ることができる。
【０００９】
また上記球体８は、発泡材注入孔６よりも若干大きめの金属球８Ａからなるのが好ましく、この場合、摩擦の少ない金属球８Ａを使用することで、球体誘導面１３を滑り落ちやすくなり、発泡材注入ノズル１４を抜いた直後に発泡材注入孔６を速やかに閉塞できて発泡材９が逆流するのを迅速に防ぐことができる。
【００１０】
また上記発泡材注入孔６に差し込まれる発泡材注入ノズル１４を備え、発泡材注入ノズル１４の先端部に球体８を発泡材注入ノズル１４の発泡材噴出方向から外れた位置に逃がすための傾斜面１５を設けるのが好ましく、この場合、発泡材注入ノズル１４を発泡材注入孔６に差し込んだときに発泡材注入ノズル１４の先端部が球体８を押すが、このとき球体８は傾斜面１５によって発泡材注入ノズル１４の発泡材噴出方向から外れた位置に逃げることができ、これにより発泡材注入ノズル１４の正面位置が開放され、発泡材９の供給をスムーズに行なえると共に、発泡材９が球体８に付着して発泡材注入孔６に戻りにくくなるという不具合もなくなる。
【００１１】
また本発明は面板２の４周を形成するパネル枠３の背面にバックシート材４を貼り付け、面板２とパネル枠３とバックシート材４とで囲まれた内部空間５に発泡材９を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠３の任意の箇所に発泡材注入孔６を穿設し、パネル枠３の内面に発泡材注入孔６を開閉可能とし且つ発泡材注入孔６を閉塞する方向に向かってバネ付勢された弾性蓋１６を取り付けたことを特徴としており、このように構成することで、発泡材注入ノズル１４を発泡材注入孔６に差し込むことによって、弾性蓋１６が開いて発泡材９を内部空間５に供給可能となり、注入後に発泡材注入ノズル１４を引き抜くと、弾性蓋１６が閉じて発泡材注入孔６を閉塞する。従って、発泡材９が発泡材注入孔６から逆流することがなく、バリの発生を防止できる。このように弾性蓋１６と発泡材９の発泡圧とを利用して発泡材注入孔６を閉塞できると共に、既存のパネル枠３に弾性蓋１６を追加するだけで発泡材注入孔６を迅速且つ確実に閉塞できるようになる。
【００１２】
また上記弾性蓋１６は一対の板バネ１６Ａからなり、各板バネ１６Ａのオーバーラップにより発泡材注入孔６が閉塞されるのが好ましく、この場合、板バネ１６Ａと発泡材９の発泡圧とを利用して発泡材注入孔６を迅速且つ確実に閉塞できるようになる。
【００１３】
また上記弾性蓋１６はゴム製であるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
本実施形態の壁パネル１は、図２〜図７に示すように、面板２と、面板２の４周を形成する剛性の枠材３ａ〜３ｃからなるパネル枠３と、パネル枠３の背面に貼着されるバックシート材４と、面板２とパネル枠３とバックシート材４とで囲まれた内部空間５に注入されて発泡固化する発泡材９と、パネル枠３の適宜箇所に穿設される発泡材注入孔６を開閉する球体８等で構成されている。また図２に示すように、壁パネル１は縦長の長方形状に形成され、その長手方向を鉛直に向けて、上端が天井部となり、下端が床部となるように施工されるものである。
【００１６】
面板２及びパネル枠３は、例えばＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）で一体成形されている。バックシート材４は、弾力性を有する材料が好ましく、本例では不織布が用いられる。もちろん、面板２、バックシート材４、パネル枠３の材質はこれに限定されるものではない。
【００１７】
パネル枠３は、前側枠材３ａと、前側枠材３ａと相対する奥側枠材３ｂと、両サイドに配置される一対の両側枠材３ｃ，３ｃとで構成される。奥側枠材３ｂを除く他の３つの枠材（前側枠材３ａ、両側枠材３ｃ）はそれぞれ同じ高さ寸法とされ、バックシート材４に対して気密に固着される。これにより壁パネル１の内部空間５の高さは、前側枠材３ａ及び両側枠材３ｃの高さ寸法で定められる。
【００１８】
前側枠材３ａの中央部には、図１に示すように、発泡材９を内部空間５に注入するための発泡材注入孔６が穿設されている。発泡材９としては、発泡ウレタン、発泡スチロ−ルなど適当な発泡材が用いられるが、好ましくは断熱性のあるものが使用される。
【００１９】
上記発泡材注入孔６周辺の面板２の背面部分には、図１に示すように、発泡材注入孔６に向かって下り傾斜した球体誘導面１３が形成されている。本例の球体誘導面１３は、発泡材注入孔６を中心とする略半円で囲まれた隆条部１３ａが設けられ、この隆条部１３ａから中心に向かって下り傾斜したすり鉢状に形成されている。この球体誘導面１３の勾配Ｍは、３°以上、例えば５°に設定されるのが好ましい。また隆条部１３ａの外周部は緩やかな下り勾配Ｎを有する傾斜面１３ｂとなっており、発泡材９は傾斜面１３ｂから隆条部１３ａを越えて球体誘導面１３内に向けてスムーズに移動できるようになっている。
【００２０】
球体誘導面１３上には、発泡材注入孔６を閉塞するための球体８が発泡材注入孔に向けて移動自在に配置されている。この球体８は、発泡材注入孔６よりも若干大きめの金属球８Ａからなる。本例では、発泡材注入孔６は直径１１ｍｍであり、金属球８Ａは質量５ｇ、直径１２ｍｍ、比重１．３以上のものが使用される。金属球８Ａを用いることで、球体誘導面１３の勾配Ｍに沿って発泡材注入孔６に戻り易くなり、これにより発泡材注入孔６を精度良く閉塞でき、発泡材注入孔６からの発泡材９の漏れを確実に防止できるようになっている。また球体誘導面１３の隆条部１３ａの頂部とバックシート材４との間のクリアランスが金属球８Ａの直径よりも小さくなるように設定することで、金属球８Ａが球体誘導面１３の外側に出るのを防止できるようになる。なお、球体８は金属球８Ａ以外に、プラスチック球、ゴム球等であってもよく、要は摩擦係数が極端に大きくなければどのような材質であってもよい。
【００２１】
一方、前側枠材３ａと相対する奥側枠材３ｂの高さＨ２（図５）は、前側枠材３ａの高さＨ１（図３）よりも低く形成されており、これにより奥側枠材３ｂとバックシート材４との間にはガス抜き用隙間７（図５）が形成されている。このガス抜き用隙間７は例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされる。さらに、奥側枠材３ｂの下側には、奥側枠材３ｂよりも高さの低い床載置部１０ａ（図５）が設けられており、奥側枠材３ｂから漏れた発泡材９を奥側枠材３ｂと床載置部１０ａとの間に受け入れる構造となっている。なお、前側枠材３ａの上側には壁パネル１の上端を固定するフランジ部１０ｂ（図７（ｂ））が突設され、両側枠材３ｃ，３ｃの外側にはそれぞれ、隣接する壁パネル１同士を連結する連結部１０ｃ（図４）が突設されている。
【００２２】
次に、壁パネル１の内部空間５に発泡材９を充填するにあたっては、先ず図７（ａ）に示すように、上プレス盤１１と下プレス盤１２との間に面板２を下にし、バックシート材４を上にして、プレスした状態で、図６（ｂ）に示すように、発泡材注入孔６から発泡材注入ノズル１４を挿入して、液状の発泡材９を内部空間５の中央部に向けて供給する（図５（ｃ）の状態）。この発泡材９は化学反応により白濁してクリーム状となった後に細かい気泡が発生して発泡を開始し、所定時間（ライジングタイム）後に内部空間５内に充満して硬化することで発泡が完了する。その際、ガス抜き用隙間７によって発泡過程において発生したガスおよび内部空間５内の残留空気が外部に放出されるので、発泡材９の未充填をなくすことができる。
【００２３】
ここで、図６（ｂ）のように発泡材注入ノズル１４を発泡材注入孔６から内部空間５に差し込むと、金属球８Ａは発泡材注入ノズル１４によって押されるが、このとき金属球８Ａには球体誘導面１３によって常に発泡材注入孔６に向かって移動する力が働いているため、金属球８Ａは図６（ｃ）のように発泡材注入ノズル１４の側方位置に回り込むようになる。これにより、発泡材注入ノズル１４の正面位置が開放され、発泡材９を内部空間５の中央位置に向けてスムーズに供給できるようになると共に、金属球８Ａに発泡材９が付着して発泡材注入孔６に戻りにくくなるという不具合もなくなる。
【００２４】
また、発泡材９の注入完了後に発泡材注入ノズル１４を発泡材注入孔６から引き抜くと、図６（ｄ）のように、金属球８Ａは直ちに球体誘導面１３によって発泡材注入孔６まで戻り、その後、内部空間５内に充満した発泡材９の発泡圧によって金属球８Ａは発泡材注入孔６に向かって押し付けられることにより、発泡材注入孔６は金属球８Ａによって完全に閉塞された状態となる。このとき、金属球８Ａに対して発泡圧がかかる方向と、金属球８Ａが発泡材注入孔６を閉塞する方向とが同方向となるため、発泡材９が発泡材注入孔６から逆流して漏出することがない。
【００２５】
このように、発泡材注入孔６を発泡材９の発泡圧と金属球８Ａとを利用して迅速且つ確実に閉塞できるので、発泡材９を注入、発泡した後には、従来のように注入栓を取り付ける作業が不要となるため、発泡材注入孔６を閉塞する手作業を減らすことができ、一人作業が可能となるため作業能率が大幅に向上する。しかも、発泡材注入孔６からの発泡材９の漏れを防止できるので、バリ防止及び発泡材９の未充填防止を図ることができ、結果、内部空間５の全体にわたるように発泡材９を注入充填できるので、所望とされる良質な発泡成形品が容易に得られるようになる。
【００２６】
なお、開閉弁を設けて発泡材注入孔６を開閉する構造とした場合は、構造が複雑となり、コスト高を招くが、本例では金属球８Ａと球体誘導面１３とを設けるだけでよいので、構造が簡易で且つコストの低減を図ることができる。
【００２７】
また本例では、球体誘導面１３をすり鉢状に下り傾斜させたので、金属球８Ａは球体誘導面１３のどの位置からでも発泡材注入孔６に向かって移動できるようになり、しかも発泡材注入孔６に戻った金属球８Ａに対してどの方向からも均一に発泡圧がかかるので、発泡材注入孔６がより確実に閉塞されることとなる。また球体誘導面１３の隆条部１３ａは面板２を補強し、歪みが生じるのを防ぐ役割をも果す。
【００２８】
さらに、摩擦の少ない金属球８Ａを使用した場合は、球体誘導面１３を滑り落ちやすくなり、発泡材注入ノズル１４を抜いた直後に発泡材注入孔６を速やかに閉塞できて発泡材９が逆流するのを確実に防止できるようになる。
【００２９】
図６（ｅ）は、注入ヘッドの先端部に、球体８を発泡材注入ノズル１４の発泡材噴出方向から外れた位置に逃がすための傾斜面１５を設けた場合の一例を示している。本例では先端部の上面を先細状に形成した傾斜面１５が設けられている。従って、発泡材注入ノズル１４の先端部が球体８を押すと、球体８は傾斜面１５に沿って突き上げられる形となり、発泡材注入ノズル１４の正面位置の開放をよりスムーズに行なえるという利点がある。
【００３０】
図８は本発明の他の実施形態であり、パネル枠３の内面に発泡材注入孔６を開閉可能とし且つ発泡材注入孔６を閉塞する方向に向かってバネ付勢された弾性蓋１６を取り付けた場合の一例を示している。本例では、球体８及び球体誘導面１３に代えて、弾性蓋１６を設けた点で前記実施形態とは異なる。本例の弾性蓋１６は一対の板バネ１６Ａからなり、各板バネ１６Ａのオーバーラップにより発泡材注入孔６が閉塞されるようになっている。ここでは、発泡材注入孔６は例えば直径が１１ｍｍであり、一対の板バネ１６Ａは金属製とされる。これら板バネ１６Ａは、それぞれ、縦幅が１３ｍｍ、横幅が４０ｍｍとされ、横幅４０ｍｍのうち２０ｍｍが接着代とされる。しかして、発泡材注入ノズル１４（図１）を発泡材注入孔６に差し込むことによって、一対の板バネ１６Ａのオーバーラップしている部分が開いて発泡材９を供給できるようになり、また注入後に発泡材注入ノズル１４を引き抜くと、一対の板バネ１６Ａが閉じてオーバーラップする部分によって発泡材注入孔６を閉塞できるようになる。このとき、板バネ１６Ａに対して発泡圧がかかる方向と、板バネ１６Ａが発泡材注入孔６を閉塞する方向とが同方向となるため、弾性蓋１６と発泡材９の発泡圧とを利用して、発泡材９が発泡材注入孔６からの逆流を防止でき、バリの発生を防止できると共に発泡材９の未充填を防止できるものである。
【００３１】
図９は、弾性蓋１６がゴム板１６Ｂ（若しくは軟質プラスチックでもよい）の場合を示している。ここでは、２枚のゴム板１６Ｂがオーバーラップしている幅は５ｍｍ程度とされる。ゴム板１６Ｂをパネル枠３の内面の発泡材注入孔６周辺に接着することで、前記板バネ１６Ａを用いた場合と同様、ゴム板１６Ｂと発泡圧とを利用して発泡材注入孔６を迅速且つ確実に閉塞できるようになる。またゴム製とすることで、構成を簡易にしながら低コスト化を図ることができる。
【００３２】
なお、前記各実施形態では、壁パネル１は長方形状に形成されているが、場合によっては正方形であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、面板の４周を形成するパネル枠の背面にバックシート材を貼り付け、面板とパネル枠とバックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠の任意の箇所に発泡材注入孔を穿設し、発泡材注入孔周辺の面板の背面部分に発泡材注入孔に向かって下り傾斜した球体誘導面を設けると共に、球体誘導面上に発泡材注入孔を閉塞するための球体を発泡材注入孔に向けて移動自在に配置したので、発泡材の注入後に球体が球体誘導面に沿って発泡材注入孔に向かって移動することで、発泡材注入孔を発泡材の発泡圧と球体とを利用して確実に閉塞できるので、従来の注入栓で発泡材注入孔を閉塞するための手作業を減らすことができ、一人作業が可能となり、作業能率を大幅に向上させることができると共に、発泡材注入孔からの発泡材の漏れを防止でき、バリ防止及び発泡材の未充填防止を図ることができる。
【００３４】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、球体は、発泡材注入孔よりも若干大きめの金属球からなるので、摩擦の少ない金属球を使用することで、球体誘導面を滑り落ちやすくなり、発泡材注入ノズルを抜いた直後に発泡材注入孔を速やかに閉塞できて発泡材が逆流するのを防止できるものである。
【００３５】
また請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、発泡材注入孔に差し込まれる発泡材注入ノズルを備え、発泡材注入ノズルの先端部に球体を発泡材注入ノズルの発泡材噴出方向から外れた位置に逃がすための傾斜面を設けたので、発泡材注入ノズルを発泡材注入孔に差し込んだときに発泡材注入ノズルの先端部が球体を押すが、このとき球体は傾斜面によって発泡材注入ノズルの発泡材噴出方向から外れた位置に逃げることができ、発泡材注入ノズルの正面位置を開放して発泡材の供給をスムーズに行なえるようになると共に、球体に発泡材が付着して発泡材注入孔に戻りにくくなるという不具合もなくなる。
【００３６】
また請求項４記載の発明は、面板の４周を形成するパネル枠の背面にバックシート材を貼り付け、面板とパネル枠とバックシート材とで囲まれた内部空間に発泡材を注入して発泡固化させてなる壁パネルにおいて、パネル枠の任意の箇所に発泡材注入孔を穿設し、パネル枠の内面に発泡材注入孔を開閉可能とし且つ発泡材注入孔を閉塞する方向に向かってバネ付勢された弾性蓋を取り付けたので、発泡材注入ノズルを発泡材注入孔に差し込むことによって、弾性蓋が開いて発泡材を内部空間に供給可能となり、注入後に発泡材注入ノズルを引き抜くと、弾性蓋が閉じて発泡材注入孔を閉塞する。従って、発泡材が発泡材注入孔から逆流することがなく、バリの発生を防止できる。このように弾性蓋と発泡材の発泡圧とを利用して発泡材注入孔を閉塞でき、結果、発泡材注入孔からの発泡材の漏れを防止でき、バリ防止及び発泡材の未充填防止を図ることができる。また既存のパネル枠に弾性蓋を追加するだけでよく、発泡材注入孔を迅速且つ確実に閉塞できるものである。
【００３７】
また請求項５記載の発明は、請求項４記載の効果に加えて、弾性蓋は一対の板バネからなり、各板バネのオーバーラップにより発泡材注入孔が閉塞されるので、板バネと発泡材の発泡圧とを利用して発泡材注入孔を迅速且つ確実に閉塞できるものである。
【００３８】
また請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５記載の効果に加えて、弾性蓋はゴム製であるので、構成を簡易にしながら低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す球体及び球体誘導面付近の斜視図である。
【図２】同上の壁パネルの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は発泡材注入ノズルから発泡材を供給する場合の説明図、（ｅ）は発泡材注入ノズルの他例の説明図である。
【図７】（ａ）は発泡材注入前の説明図、（ｂ）は発泡材注入後の説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態の説明図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態の説明図である。
【符号の説明】
１  壁パネル
２  面板
３  パネル枠
４  バックシート材
５  内部空間
６  発泡材注入孔
８  球体
８Ａ  金属球
１３  球体誘導面
１４  発泡材注入ノズル
１５  傾斜面
１６  弾性蓋
１６Ａ  板バネ
【図１】
2004150045.tif 000003
【図２】
2004150045.tif 000004
【図３】
2004150045.tif 000005
【図４】
2004150045.tif 000006
【図５】
2004150045.tif 000007
【図６】
2004150045.tif 000008
【図７】
2004150045.tif 000009
【図８】
2004150045.tif 000010
【図９】
2004150045.tif 000011