(57)【要約】【課題】簡易な構成により、連結部のリング周方向の強度が高く、安価で信頼性の高いブーツ固定リング及びその製造方法を提供する。【解決手段】丸められた金属製の帯状部材の両端部が対向している状態で、両端部を摩擦攪拌接合により接合されている。この製造方法として、両端部が突合せられるように丸められた金属製の帯状部材の複数を前記突合せ部が一列上に並ぶように整列させる整列工程と、摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記突合せ部分の列に沿って移動させることにより、突合せ部分を摩擦攪拌接合して接合部を形成する接合工程と、前記接合部を切離してリング状の帯状部材を個々に分離する分離工程とを有する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸められた金属製の帯状部材の両端部が対向している状態で、両端部を摩擦攪拌接合によって接合されていることを特徴とするブーツ固定リング。
【請求項２】
前記帯状部材の両端部が、相互に突合わされて対向していることを特徴とする請求項１記載のブーツ固定リング。
【請求項３】
前記帯状部材の両端部が、相互に係合した状態で対向していることを特徴とする請求項１記載のブーツ固定リング。
【請求項４】
両端部が突合せられるように丸められた金属製の帯状部材の複数を前記突合せ部が一列上に並ぶように整列させる整列工程と、
摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記突合せ部分の列に沿って移動させることにより、突合せ部分を摩擦攪拌接合して接合部を形成する接合工程と、
前記接合部を切離してリング状の帯状部材を個々に分離する分離工程とを有することを特徴とするブーツ固定リングの製造方法。
【請求項５】
前記帯状部材の両端部の間に微小隙間が形成されるように突合せられることを特徴とする請求項４記載のブーツ固定リングの製造方法。
【請求項６】
金属製の帯状部材の両端部に相互に係合可能な係合部を形成する係合部加工工程と、
前記帯状部材を丸めるとともに両端部の係合部を相互に係合させてリング状とする丸め工程と、
前記係合部が一列上に並ぶようにリング状の帯状部材の複数を整列させる整列工程と、
摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記係合部の列に沿って移動させることにより、係合部を摩擦攪拌接合して接合部を形成する接合工程と、
前記接合部を切離してリング状の帯状部材を個々に分離する分離工程とを有することを特徴とするブーツ固定リングの製造方法。
【請求項７】
横長の金属製の板材を丸めて両端部を突合せる丸め工程と、摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記突合せ部分に沿って移動させることにより、突合せ部分を摩擦攪拌接合してパイプ状とする接合工程と、
前記パイプ状の板材を所定の幅毎に切断してリングを形成するカット工程とを有することを特徴とするブーツ固定リングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴムあるいは樹脂などからなる自動車の等速ジョイントブーツ等を相手部材に締付けて固定するのに用いる金属性のブーツ固定リング及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
互いに挿通される二つの管状部材を環状のバンド（又はリング）によって互いに固定することが数多く知られている。
例えば、自動車の等速ジョイントブーツ等を接続する相手部材に固定するために用いられる金属バンドには、バンドボディの一部にバンド径を縮径する方向に引き締め状態で係合可能な係止爪と係止穴を有しているバンドを用い、引き締め状態で係止爪と係止穴を係止させ接続相手部材に固定するものがある。このバンドを引き締める方法としては、引き締め用工具爪でブーツを圧縮するまで引き締めながら係止爪と係止穴を係止させて接続相手部材に固定する。又は、バンドボディの一部に引き締め耳部を有しているバンドを用い、その耳部を塑性変形することによりバンド径を縮径する方向に引き締めるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ブーツ外径より大きな金属製リングを用い、リングを外周方向から締付けツールにより加圧、塑性変形（バンド径を縮径）することでブーツを圧縮して接続相手部材に固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上記後者のようなリングを製造する方法としては、以下のものが知られている。
（１）図９に示すように、リング外径以上の幅を有する金属性板材１００をプレス加工によって、リング内径に相当する部分を抜き取った後、リング幅に相当する高さまで絞り加工を行い、形成されたリング１０１をカット（切り落し）する方法。
【０００５】
（２）帯状部材の両端を丸めた状態で係合する鍵形などの係止部を形成し、その係止部を係止させた後カシメにより、又はレーザ溶接などにより両端部を接合させてリングを形成する方法（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
（３）帯状部材の両端末部を板厚の１／２の深さの凹部を設け、この凹部に複数のスタットを配置し、前記板厚の１／２の厚さを有し前記スタットが挿入する複数の孔部が形成された連結プレートを用い、スタットと孔部を係止させた後リベットカシメを行い、帯状部材と連結プレートを締結することによりリングを形成する方法（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭５９−１２４２６６号公報（第１頁、第１−５図）。
【特許文献２】
特開２００２−７０８１３号公報（第２−４頁、第３−８図）。
【特許文献３】
特表２００２−５０２０１３号公報（第６−１１頁、第１−５図）。
【特許文献４】
特開平７−４７４３８号公報（第２−４頁、第３−８図）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のリング及びその製造法を含む技術には、下記の問題点がある。
（１）のリング製造方法（図８）は、リング外径以上の幅を有する板材の絞り加工により形成されたリング部以外の板材が無駄になるため材料歩留まりが悪い。また、各種サイズ毎に絞り金型が必要となることも加えて、コスト的に不利である。
【０００９】
（２）の特許文献３のリングは、係止機構を有する連結部のリング周方向（帯状部材の長手方向）の強度が、帯状部材の母材強度の５０％近傍程度しかなく、締付け時に連結部が外れ易い弱点がある。被引締め部材を所定量圧縮するのに必要な連結部強度を得るためには、板厚又は幅を増やすことにより帯状部材の断面積を大きくする必要があり、重量及びコストの増大を招く。
また、リングの連結部とそれ以外の帯状部材の部分とで剛性が変わってしまう（すなわち前者が後者より剛性が小さい）ため、連結部とそれ以外の部分とで被引締め部材に対する緊迫力が変化し、安定した締結力が得られないという問題点がある。
【００１０】
（３）の特許文献４のリングは、帯状部材の両端末部のスタット部及び連結プレートの加工費が嵩み、コスト高となる。
また、連結部のリング周方向（帯状部材の長手方向）の強度が、スタットのせん断強さによって決まり、このスタットのせん断強さは低いため連結部の強度が低い。このため、被引締め部材を所定量圧縮するのに必要な連結部強度を得るためには、帯状部材の断面積を大きくしたり、スタットを大きくしたりする必要があり、重量及びコストの増大を招くことになる。さらに、（２）の場合と同様に、リングの連結部とそれ以外の帯状部材の部分とで剛性が変わってしまうため、連結部とそれ以外の部分とで被引締め部材に対する緊迫力が変化し、安定した締結力が得られないという問題点がある。
【００１１】
以上の通り、従来の（１）のリングは、リングの一部に連結部を有さず、リング周方向（帯状部材の長手方向）の強度が高く、外周部からの圧縮による締付けにも信頼性が高いが、絞り加工やカットなどの加工コストが高いという問題点がある。また、従来の（２）のリングは、コスト的には比較的有利であるが、帯状部材の連結部の強度が低く、（３）のリングは、帯状部材の連結部の加工費が嵩む上、連結部の強度及び剛性が低く、いずれも安定した締結力が得られないという問題点がある。
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成により、連結部のリング周方向（帯状部材の長手方向）の強度が高く、安価で信頼性の高いブーツ固定リング及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記問題を解決するために、本発明のブーツ固定リングは、丸められた金属製の帯状部材の両端部が対向している状態で、両端部を摩擦攪拌接合によって接合されていることを特徴としている。
【００１３】
また、前記帯状部材の両端部は、相互に突き合わされて対向していてもよく、あるいは、帯状部材の両端部が、相互に係合した状態で対向していてもよい。
【００１４】
一方、本発明のブーツ固定リングの製造方法は、両端部が突合せられるように丸められた金属製の帯状部材の複数を前記突合せ部が一列上に並ぶように整列させる整列工程と、摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記突合せ部分の列に沿って移動させることにより、突合せ部分を摩擦攪拌接合して接合部を形成する接合工程と、前記接合部を切離してリング状の帯状部材を個々に分離する分離工程とを有することを特徴としている。
そして、前記帯状部材の両端部の間の隙間が発生しないように突合せられることが望ましい。
【００１５】
また、本発明の他のブーツ固定リングの製造方法は、金属製の帯状部材の両端部に相互に係合可能な係合部を形成する係合部加工工程と、前記帯状部材を丸めるとともに両端部の係合部を相互に係合させてリング状とする丸め工程と、前記係合部が一列上に並ぶようにリング状の帯状部材の複数を整列させる整列工程と、摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記係合部の列に沿って移動させることにより、係合部を摩擦攪拌接合して接合部を形成する接合工程と、前記接合部を切離してリング状の帯状部材を個々に分離する分離工程とを有することを特徴としている。
【００１６】
本発明のさらに他のブーツ固定リングの製造方法は、横長の金属製の板材を丸めて両端部を突合せる丸め工程と、摩擦攪拌接合装置の回転プローブを前記突合せ部分に沿って移動させることにより、突合せ部分を摩擦攪拌接合してパイプ状とする接合工程と、前記パイプ状の板材を所定の幅毎に切断してリングを形成するカット工程とを有することを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態によるブーツ固定リングの製造方法の工程概念を示す斜視図、図２（ａ）は帯状部材などの板材を接合する摩擦攪拌接合の方法を概念的に示す斜視図、図２（ｂ）は（ａ）の板材接合部の一部断面図である。
【００１８】
この実施の形態のブーツ固定リング１０は、所定のリング径の円周長さに切断された所定の板圧及び幅を有する金属製の帯状部材１を丸めてリング状に成形し、帯状部材１の両端部１ａ、１ｂが対向している状態で両端部１ａ、１ｂを後述する摩擦攪拌接合によって接合されたものである。
そして、ブーツ固定リング１０は、接続相手部材に挿通されたブーツ等の被引締め部材の所定位置に挿入され、締付け治具により外側からリングの径が縮径する方向に加圧されて塑性変形する。このようにしてブーツ固定リング１０は、所定の圧縮量が得られるまで被引締め部材を圧縮し、被引締め部材を接続相手部材に固定するために用いられる。
【００１９】
帯状部材１の材質としては、通常、軽量で強度のあるＡｌ合金が用いられるが、ステンレスあるいはその他の金属材料を用途に応じて選定することができる。また、帯状部材１の板厚、幅としては、例えば、板圧１〜２ｍｍ程度、幅数ｍｍ程度あるいは用途に応じて任意の寸法に設定される。
【００２０】
この形態の帯状部材１の両端部１ａ、１ｂは、図１に示すように、帯状部材１の長手方向に対して直角に切断された平坦形状である。この両端部１ａ、１ｂを板厚の１０％以下に突合せた状態で摩擦攪拌接合により接合される。
【００２１】
摩擦攪拌接合は、既に公知の技術であるので（例えば、特許第２７９２２３３号公報）、ここでは詳細な説明は省略し簡単に説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、摩擦攪拌接合装置の回転プローブ２０を回転させながら帯状部材１の両端部１ａ、１ｂの突合せ部分に側面から押込み挿入するとともに、突合せ部の列（接合ライン）に沿って移動させる。
回転プローブ２０は、帯状部材１よりも硬い材料からなり、回転円筒体２０ａの先端部に細いピン２０ｂが付いた段付き円柱形状であり、ピン２０ｂが突合せ部分に挿入される。回転円筒体２０ａは、突合せ部分の表面部に接触しながらその先端部がわずかに食込まれ、ピン２０ｂから回転円筒体２０ａの段付き部間で帯状部材１の突合せ部分の摩擦攪拌金属を押さえ込む。このようにして、回転プローブ２０と帯状部材１との摩擦熱により帯状部材１の突合せ部分を軟化点以上かつ融点以下に発熱させ、さらに回転プローブ２０の回転に引きずられるように突合せ部分の塑性流動が起こり、帯状部材１の両端部１ａ、１ｂが接合され、接合部２が形成される。
摩擦攪拌接合による接合部２は、帯状部材１などの板材の母材とほぼ同様の滑らかな形状、特に接合部の裏面（リングの内径面）に凹凸がなく平滑に形成され、かつ少なくとも母材に対し８０％以上の強度及び剛性が確保される。
【００２２】
次に、本発明の一実施の形態によるブーツ固定リングの製造方法について説明する。
図３はこの形態によるブーツ固定リングの整列工程及び接合工程の概念、図４は接合工程終了後の接合状態を示す斜視図である。
【００２３】
まず、図示しない所定の板厚及び幅の金属製帯状部材１が巻回された帯状部材コイルから帯状部材１を引出し順次所定のリング径の円周長さに切断する。そして図１に示すように、切断された帯状部材１の両端１ａ、１ｂを突合せ対向させた状態のリング径相当に丸めて固定し、両端１ａ、１ｂ突合せ部が一列上に並ぶように整列させる（整列工程）。
ここで、対向した両端１ａ、１ｂ間及び整列されたリング間の隙間が大きいと、摩擦攪拌による突合せ部分の塑性流動域に接合強度を得るために必要な材料体積が確保できないことから、前記隙間はいずれも板厚の１０％以下の微小隙間であることが望ましい。
【００２４】
そして、図３に示すように、最初に整列したリング１０の両端１ａ、１ｂ突合せ部の側面から摩擦攪拌接合装置の回転プローブ２０を押付けて挿入するとともに接合ラインに沿って移動させ、整列されたリング１０の両端１ａ、１ｂの突合せ部分を連続的に摩擦攪拌接合して接合部２を形成する（接合工程）。
【００２５】
前記接合工程で図４に示すように、整列された複数個のリング１０間も回転プローブ２０のピン２０ｂから回転円筒体２０ａ径相当範囲（図２の接合開先２ｂ参照）で接合されることにより、隣接しているリング１０は接合部２の部分で連結される。そこで、この接合部２の連結されたリング１０が個々に分離されるように接合部２の連結部２ａを切断する（分離工程）。
そして、切断された連結部２ａのバリ取りを行いリング１０が完成する。
【００２６】
次に、本発明の他の実施の形態によるブーツ固定リングの製造方法について説明する。
図５は本発明の他の実施の形態によるブーツ固定リングの帯状部材を示す平面図、図６はこの形態の整列工程及び接合工程の概念示す斜視図、図７はこの形態によるブーツ固定リングの製造方法の全工程概念を示す斜視図である。
【００２７】
本発明の他の実施の形態によるブーツ固定リングは、両端部が相互に係合可能な例えば鍵状などの係合部が形成されている点（相違点）を除き、前記一実施の形態と同様である。したがって、分かり易くするため同一符号を付して説明する。
【００２８】
まず、図７（ａ）に示すように、所定の板厚及び幅の金属製帯状部材１が巻回された帯状部材コイル１ｃから帯状部材１を引出し順次所定のリング径の円周長さに相当する両端１ａ、１ｂ部に相互に係合可能な鍵状などの係合部を形成し、そのリング径の円周長さに切断する（係合部加工工程）。この両端１ａ、１ｂ係合部の円周方向（帯状部材１の長手方向）の長さは、摩擦攪拌接合装置の回転プローブ２０のピン２０ｂ径（例えば、６ｍｍ程度）より短く設定される。この理由については後述する。
【００２９】
そして、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、切断された帯状部材１の一方の端部例えば１ａの端末を順次一直線上に揃えるように位置合せを行い、帯状部材１をリング径相当に丸めるとともに両端１ａ、１ｂの係合部を相互に係合させてリング１０を形成する（丸め工程）。
【００３０】
その後、図６、７（ｄ）に示すように、複数個のリング１０を幅方向に隙間を詰めて（板厚の１０％以下の微小隙間とし）連続的に両端１ａ、１ｂ係合部が一列上に並ぶように整列させる（整列工程）。
【００３１】
そして、図６、７（ｅ）に示すように、最初に整列したリング１０の両端１ａ、１ｂ係合部の側面から摩擦攪拌接合装置の回転プローブ２０を押付けて挿入するとともに接合ラインに沿って移動させ、整列されたリング１０の両端１ａ、１ｂ係合部分を連続的に摩擦攪拌接合して接合部２を形成する（接合工程）。
ここで、図６に示すように、両端１ａ、１ｂ係合部の円周方向の長さＫは、回転プローブ２０のピン２０ｂ径Ｄよりも小さく（Ｋ＜Ｄ）、摩擦攪拌接合による接合部２の幅Ｗは、回転プローブ２０回転円筒体２０ａ径に略等しい。すなわち、両端１ａ、１ｂ係合部は、回転プローブ２０により完全に摩擦攪拌され接合部２内に攪拌吸収される。これが、上記のようにＫ＜Ｄ＜Ｗの関係に設定される所以である。したがって、両端１ａ、１ｂの係合部は、リング１０を形成し易く（丸め工程を容易化）するための仮留めの機能を果たすために設けられたものである。
【００３２】
これに対して、前記一実施の形態においては、帯状部材１の両端１ａ、１ｂが平坦に切断されているだけであるため両端１ａ、１ｂの係合部加工が省けるが、両端１ａ、１ｂを微小の隙間に突合せ保持するために別途保持（固定）する手段が必要である。
【００３３】
前記接合工程で図６、７ｆに示すように、整列された複数個のリング１０間も摩擦攪拌接合による接合部２（幅Ｗ）で接合されることにより、隣接しているリング１０は接合部２の部分で連結される。そこで、この接合部２の連結されたリング１０が個々に分離されるように接合部２の連結部２ａ（幅Ｗ）を切断する（分離工程）。
そして、切断された連結部２ａ（幅Ｗ）のバリ取りを行いリング１０が完成する。
【００３４】
さらに、本発明のその他の実施の形態によるブーツ固定リングの製造方法について説明する。
【００３５】
本発明のその他の実施の形態によるブーツ固定リングは、前記形態における帯状部材１の代わりに横長の金属製の板材を用い、これを丸めて円筒状パイプを形成した後、所定幅に切断して完成するものである。したがって、前記二つの形態における帯状部材を丸めて整列させる整列工程が省ける点も異なっているが、この形態のブーツ固定リングの製造方法は、ほぼ前記形態と同様であるので、ここでは図面を省略して説明する。
【００３６】
まず、所定のリング径に相当する円周長さを有する横長の金属製の板材の両端部を突合せ又は係合させてリング径相当の長尺パイプ状に丸める（丸め工程）。両端部の形状は、前記二つの形態と同様に、平坦状又は相互に係合可能な鍵部などの係合部とすることもできる。
【００３７】
そして、両端の突合せ部又は係合部の一方の側面から摩擦攪拌接合装置の回転プローブを押付けて挿入するとともに接合ラインに沿って移動させ、両端突合せ部又は係合部分を摩擦攪拌接合して接合部を形成しパイプ状とする（接合工程）。
【００３８】
そして、公知の旋盤、プレス、メタルソーあるいはレーザなどの切断手段により、前記パイプ状の板材を所定の幅毎に切断してリングを形成する（カット工程）。
その後、リングの切断部のバリ取りを行いリングが完成する。
【００３９】
この形態においては、前記二つの形態における帯状部材を丸めて整列させる整列工程が省けるが、パイプ状に形成した後のカット工程及びその切断部のバリ取り工程が必要である。
【００４０】
しかし、以上のような構成の実施の形態によれば、いずれもリングの摩擦攪拌接合による接合部が、帯状部材又は板材の母材とほぼ同様の滑らかな形状及び少なくとも８０％以上の強度及び剛性が確保されるため、ブーツ固定リングとしての高品質が確保される。
【００４１】
図８（ａ）はブーツ固定リングにより等速ジョイントブーツを固定するための締付け冶具の概念を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。ブーツ固定リング１０は、例えば等速ジョイント４０の接続相手部材４２に挿通されたブーツ４１の所定位置に挿入され、締付け治具３０の複数の分割された締付けツール３１により外側からブーツ固定リング１０の径が縮径する方向に加圧されて塑性変形する。締付けツール３１は、例えば、下面のテーパ部３１ａに当接する締付けツール押え３２のテーパ部３２ａを介してシリンダ３３により押されることによりブーツ固定リング１０を外側から圧縮する方向に移動（縮径）するように構成されている。このようにしてブーツ固定リング１０は、所定の圧縮量が得られるまでブーツ４１を圧縮し、ブーツ４１を接続相手部材４２に固定する。
【００４２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した本発明によれば、以下のような従来にない優れた効果を奏する。
（１）請求項１乃至７に係る発明によれば、ブーツ固定リングの接合部が母材強度の８０％以上確保されるので、帯状部材の連結部を有する従来のもの（母材強度の５０％程度）に比べて帯状部材（又は板材）の断面積を小さくすることができ、コスト的にも有利である。
また、接合部の内径面に凹凸がなく平滑であるため、被締付け部材を傷つけることがなく、さらに接合部分で剛性変化などもないことも加えて被締付け部材に対するブーツ固定リングの緊迫力が変化することがない。したがって、安定した締付け性能が確保される。
さらに、ブーツ固定リングの接合部は、摩擦攪拌により融点以下で接合する固相接合であるため、従来の溶接による溶融接合方法における特有の欠陥であるブローホールや溶接割れが見られず、安定した品質が得られる。特に複数個の締付けツール間にブーツ固定リングの接合部が配置された場合、締付けツール間の押付けタイミングの差による縮径方向の位置ずれによってブーツ固定リングにせん断力が加わっても、従来のブーツ固定リングの連結部のように接合部が外れたり、破損したりすることがない。
【００４３】
（２）請求項１乃至６に係る発明によれば、接合部の連結部のみを分離するだけでよいので、従来からも行われているパイプ状からリングを切出す方法に比べて著しく製造コストを押えることができる。
【００４４】
（３）特に、請求項６に係る発明によれば、帯状部材の両端末係合部間の隙間を著しく小さくすることで、リング径を画一的に安定させることができる。また、前記係合部が、丸め工程でリング状態を保持する仮留め機能を果たすことにより、別途リング固定手段を設けるなど接合工程に至るまでの取り扱いに注意を払う必要がない。さらに、両端末係合部の円周方向の長さを摩擦攪拌接合装置の回転プローブのピン径より小さくすることにより、係合部が回転プローブによる塑性流動領域に吸収されるため、接合後には係合部が完全に摩擦攪拌接合され係合部形状が消滅する。すなわち、ブーツ固定リングの製造工程上、帯状部材の両端末の位置決めあるいは精度を保持するために必要な係合部が、ブーツ固定リング完成品で欠陥となることはなく、母材強度の８０％以上の高強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるブーツ固定リングの製造方法の工程概念を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は帯状部材などの板材を接合する摩擦攪拌接合の方法を概念的に示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の板材接合部の一部断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態によるブーツ固定リングの整列工程及び接合工程の概念を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態によるブーツ固定リングの接合工程終了後の接合状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態によるブーツ固定リングの帯状部材を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態によるブーツ固定リングの整列工程及び接合工程の概念を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態によるブーツ固定リングの製造方法の工程概念を示す斜視図である。
【図８】（ａ）はブーツ固定リングにより等速ジョイントブーツを固定するための締付け冶具の概念を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。
【図９】（ａ）は従来のブーツ固定リングの製造方法の工程概念を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。
【符号の説明】
１      帯状部材
１ａ、１ｂ  端部
１ｃ    帯状部材コイル
２      接合部
２ａ    連結部
１０    ブーツ固定リング
２０    回転プローブ
２０ａ  回転円筒体
２０ｂ  ピン
３０    締付け冶具
３１    締付けツール
３２    締付けツール押え
３３    シリンダ
４０    等速ジョイント
４１    ブーツ
４２    被接続部材
【図１】
2004150545.tif 000003
【図２】
2004150545.tif 000004
【図３】
2004150545.tif 000005
【図４】
2004150545.tif 000006
【図５】
2004150545.tif 000007
【図６】
2004150545.tif 000008
【図７】
2004150545.tif 000009
【図８】
2004150545.tif 000010
【図９】
2004150545.tif 000011