(57)【要約】【課題】脱穀装置により脱穀した後の排藁を排藁処理装置に搬送する排藁搬送を備える構成において、排藁処理装置における清掃やメンテナンスを容易化する排藁搬送の駆動構造を提供する。【解決手段】脱穀装置１２に設ける扱室カバー６１と、排藁搬送手段１６を内蔵する排藁処理装置１７に設ける処理室カバー６０とを、独立に開閉可能に構成するとともに、扱室カバー６１および処理室カバー６０のどちらを開放しても、脱穀装置１２から排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される構造とし、脱穀装置１２から排藁搬送手段１６への動力伝達はベルト伝動機構１００により行う構成とすると共に、扱室カバー６１および処理室カバー６０のそれぞれに、リンク機構を介して、前記ベルト伝動機構１００にテンションを与えるテンションプーリ５９・５５を連結した。【選択図】  図４
2004275134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインにおいて、脱穀装置により脱穀した後の排藁を搬送する排藁搬送における駆動構造であって、
脱穀装置に設ける扱室カバーと、排藁搬送手段を内蔵する排藁処理装置に設ける処理室カバーとを、独立に開閉可能に構成するとともに、
扱胴駆動部と排藁搬送駆動入力部の間に、排藁搬送手段への動力伝動解除機構を設け、該伝動解除機構を、扱室カバーと処理室カバーとに連結した、
ことを特徴とする排藁搬送における駆動構造。
【請求項２】
脱穀装置から排藁搬送手段への動力伝動はベルト伝動機構により行う構成とすると共に、
扱室カバーおよび処理室カバーのそれぞれに、リンク機構を介して、前記ベルト伝動機構にテンションを与えるテンションプーリを連結した、
ことを特徴とする請求項１に記載の排藁搬送における駆動構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインにおいて、脱穀装置により脱穀した後の排藁を排藁処理装置に搬送する、排藁搬送における駆動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コンバインにおいて、脱穀装置に配設された扱胴により脱穀された後の排藁は、機体後部に配置する排藁処理装置内において、排藁搬送手段により搬送される。
このようなコンバインの一例として、特許文献１に開示される技術がある。特許文献１に開示されるコンバインでは、脱穀装置および排藁処理装置（排稈装置６）は、それぞれ、扱室カバー（脱穀カバー７）および処理室カバー（排稈カバー１３）により覆われる構成となっている（前記の括弧内の記載は、特許文献１中の表現）。また、排藁搬送手段は、排稈チェン１５および排稈ベルト１６（特許文献１中の表現）より構成される。
加えて、脱穀装置から排藁搬送手段への駆動伝達を、ベルト伝動機構により構成しており、扱室カバーの開閉により、該ベルト伝動機構を構成する伝動ベルト６（特許文献１中の表現）のテンションを調整可能としている。そして、処理室カバーを開放して、排藁処理装置のメンテナンスを行う際に、扱室カバーの開閉により駆動伝達の断接を可能として、メンテナンス性の向上を図っている。
【０００３】
【特許文献１】
特許３１４６６２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示される技術では、脱穀装置から排藁搬送手段への駆動伝達の切断には、必ず扱室カバーの開放が必要となっている。
このため、作業者が扱室カバーを開放することなく、排藁処理装置のメンテナンスを開始した場合には、排藁搬送手段を損傷させる恐れがある。これは、排藁搬送手段がフリー回転する状態でないため、清掃やメンテナンス作業の際に誤って荷重が掛かり抵抗となり、排藁搬送手段を傷めるためである。特に、排藁の穂先を支持搬送する搬送ベルトの穂先タインなどを、損傷させる恐れがある。加えて、駆動伝達が切断されて、排藁搬送手段の駆動機構全体がフリーの状態にされた方が、駆動機構に詰まった排藁の除去（清掃）等に際しても、作業が容易となると共に、メンテナンス性が向上することになる。
本発明は、脱穀装置により脱穀した後の排藁を排藁処理装置に搬送する排藁搬送を備える構成において、排藁処理装置における清掃やメンテナンスを容易化する排藁搬送の駆動構造を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、コンバインにおいて、脱穀装置により脱穀した後の排藁を搬送する排藁搬送における駆動構造であって、
脱穀装置に設ける扱室カバーと、排藁搬送手段を内蔵する排藁処理装置に設ける処理室カバーとを、独立に開閉可能に構成するとともに、
扱室カバーおよび処理室カバーのどちらを開放しても、脱穀装置から排藁搬送手段への動力伝達が切断される構造としたものである。
【０００６】
請求項２においては、脱穀装置から排藁搬送手段への動力伝達はベルト伝動機構により行う構成とすると共に、
扱室カバーおよび処理室カバーのそれぞれに、リンク機構を介して、前記ベルト伝動機構にテンションを与えるテンションプーリを連結したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の排藁搬送における駆動構造の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１は本実施の形態におけるコンバインの全体側面図であり、図２は同じく平面図であり、図３はコンバイン左後部の平面図であり、図４はベルト伝動機構１００を示す後面図であり、図５は処理室カバー６０の支持構成を示すコンバイン右後部の平面図であり、図６は処理室カバー６０の支持構成を示すコンバイン右後部の後面図であり、図７は扱室カバー６１の開放によるベルト伝動機構１００の駆動解除構成を示す後面図であり、図８は排藁処理室カバー６０の開放によるベルト伝動機構１００の駆動解除構成を示す後面図である。
【０００８】
まず、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１及び図２により説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端には引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【０００９】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元がフィードチェーン９に受け継がれ、扱胴２１や処理胴２２を備える脱穀装置１２内に穀稈が搬送され、脱穀される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁搬送チェーン１１などを備えた排藁搬送手段１６が配設され、該排藁搬送手段１６の後部下方には排藁カッター装置、拡散コンベアなどからなる排藁処理装置１７が設けられ、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出するようにしている。
【００１０】
また、前記脱穀装置１２側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転室１４が配設される一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にしてグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１９が前後方向に配設され、該排出コンベア１９から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀装置１２下方には、選別部が配設され、脱穀装置１２から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１１】
図２、図３に示すように、コンバイン本体の左後部において、脱穀装置１２、排藁処理装置１７が前後に配置される。
脱穀装置１２には、前述したように、扱胴２１や処理胴２２（図２、図４に図示）が内蔵されており、穀稈が脱穀される。加えて、脱穀装置１２には、扱室カバー６１が開閉可能に設けられ、扱室カバー６０の閉鎖により脱穀装置１２の上方を被覆する構成である。
また、排藁処理装置１７には、前述したように、排藁カッター装置や拡散コンベア等の処理装置を備え、フィードチェーン９を介して搬送された排藁が、排藁搬送手段１６（排藁搬送チェーン１１）によりこれらの処理装置へ供給される。加えて、排藁処理装置１７には、処理室カバー６０が開閉可能に設けられ、処理室カバー６０の閉鎖により排藁処理装置１７の上方を被覆する構成である。
扱室カバー６１は平面視略矩形状であるのに対し、処理室カバー６０は後端が幅広の略台形状である。
【００１２】
図３、図４を用いて、脱穀装置１２に設ける扱室カバー６１について説明する。
脱穀装置１２内には、機体フレーム２に支持される脱穀メインフレーム８０が配置され、該脱穀メインフレーム８０に、扱胴２１や処理胴２２、扱室カバー６１が支持される。脱穀メインフレーム８０は、前後に延出する前後フレーム８１を備え、該前後フレーム８１には左右方向のフレーム材が固設されている。前後フレーム８１の前後両端部には、ブラケット８４・８４（一方は不図示）が固設され、各ブラケット８４には回動支軸８５が回動自在に設けられている。該回動支軸８５・８５は扱室カバー６１に固設されている。
以上構成により、扱室カバー６１が脱穀メインフレーム８０に対して回動自在に構成される。ここで、脱穀装置１２は、機体フレーム２等により、上方を除いて覆われる構成である。そして、扱室カバー６１の閉鎖により脱穀装置１２の内部が被覆され、扱室カバー６１の開放により脱穀装置１２の内部が露出される。
また、扱室カバー６１の開閉操作手段としての操作レバー（図示せず）が、扱室カバー６１のロック機構等を介して、扱室カバー６１に連結されている。そして、作業者の手動操作により、扱室カバー６１の開閉が可能である。
【００１３】
図３、図４を用いて、排藁処理装置１７に設ける処理室カバー６０について説明する。
排藁処理装置１７内の右側には、機体フレーム２に支持される支持フレーム６２が配設されている。該支持フレーム６２の前後両端部には、ブラケット６３・６３が固設され、各ブラケット６３には回動支軸７３が回動自在に設けられている。
処理室カバー６０は、前記略台形状とした板状部材を、左右方向のフレーム部材と前後方向のフレーム部材とを合わせた排藁支持フレーム７１により支持して、剛性を高める構成である。排藁支持フレーム７１の後部は、一対の左右フレーム７２・７２等により構成されており、該左右フレーム７２・７２の右端部に前記回動支軸７３・７３が設けられている。
排藁処理装置１７は、機体フレーム２等により、上方を除いて覆われ、処理室カバー６０の閉鎖により排藁処理装置１７の内部が被覆され、処理室カバー６０の開放により排藁処理装置１７の内部が露出される。
また、処理室カバー６０の開閉操作手段としての操作レバー（図示せず）が、処理室カバー６０のロック機構等を介して、処理室カバー６０に連結されている。そして、作業者の手動操作により、処理室カバー６０の開閉が可能である。
【００１４】
また、図５、図６を用いて、処理室カバー６０の支持構成について説明する。
コンバインの右後部には、グレンタンク１３が配置されている（図２に図示）。ここで、処理室カバー６０と、グレンタンクに設けるオーガ１５とが、同一の支持フレーム６４により支持されるものとしている。
機体フレーム２の右後部より支持フレーム６４を立設して支持プレート等を介して縦オーガ１５ａを支持している。また、該支持フレーム６４上部に支持プレートや支持フレーム６２等を介して、ブラケット６３・６３を前後に設け、処理室カバー６０を回動支軸７３・７３を介して回動自在に設けている。また、ブラケット６３・６３に対して、回動支軸７３・７３は着脱可能に支持される。
つまり、つまり処理室カバー６０が、縦オーガ１５ａを支持する支持フレーム６２に、支持フレーム６４を介して、上下回動自在に支持される構成としている。なお、６９は排出オーガ１５を左右回転するためのモータである。
【００１５】
したがって、処理室カバー６０の回動支点をオーガ１５近傍に配置することで、処理室カバー６０やオーガ１５等の支持部を集中させることができ、回動支点はオープン側と反対の右側にできるだけ寄せることができて、処理室カバー６０をより大きく上方へ回動することが可能となり、メンテナンス時における利便性が向上する。
また、処理室カバー６０は、機体フレーム２と別部材であるグレンタンク１３及びオーガ１５を支持する支持フレーム６４により支持する構成としたので、脱穀装置１２のフレーム構造を強固なものにする必要がなくなり、フレーム構造を簡便にして軽量化を図ることができる。
【００１６】
前記コンバインにおいて、排藁が、排藁搬送手段１６（排藁搬送チェーン１１）により、排藁処理装置１７内をコンバイン後端側へ向けて搬送される。そして、コンバイン後端部（排藁処理装置１７内）には、排藁を処理するための処理装置として、排藁カッター装置や拡散コンベア等が備えられる。
【００１７】
この排藁搬送における駆動構造は、図３、図４に示すように、排藁搬送手段１６（排藁搬送チェーン１１）への動力伝達は、脱穀装置１２を駆動する扱胴駆動軸４９より、ベルト伝動機構１００（詳しくは後述）を介して行われる。
加えて、該ベルト伝動機構１００には、扱胴駆動軸４９と排藁搬送手段１６との間の動力伝達の解除手段として、扱胴カバー側伝動解除機構１０１と処理室カバー側伝動解除機構１０２とが、設けられている。該伝動解除機構１０１・１０２は、扱胴駆動部（扱胴駆動軸４９）と排藁搬送駆動入力部（排藁搬送駆動軸４７）との間で、動力伝動を解除する手段である。加えて、伝動解除機構１０１・１０２はそれぞれ、扱室カバー６１、処理室カバー６０に対応している。
より詳しくは、扱室カバー６１の開放に応じて扱胴カバー側伝動解除機構１０１が作動して、ベルト伝動機構１００を介した動力伝達が解除される。同様に、処理室カバー６０の開放に応じて処理室カバー側伝動解除機構１０２が作動して、ベルト伝動機構１００を介した動力伝達が解除される。つまり、扱室カバー６１および処理室カバー６０のどちらを開放しても、ベルト伝動機構１００を介した動力伝達が解除される構成である。
以下で、排藁搬送における駆動構造に関わる各装置について、順に説明する。
【００１８】
図３、図４を用いて、ベルト伝動機構１００について説明する。
ベルト伝動機構１００は、動力の入力軸を扱胴駆動軸４９とし、出力軸を排藁搬送駆動軸４７としており、両駆動軸４９・４７間で駆動を伝達する機構として構成されている。
扱胴駆動軸４９の後端部には扱胴プーリ５２が固設され、排藁搬送駆動軸４７の前端部には排藁プーリ５０が固設される。なお、排藁搬送駆動軸４７は、排藁搬送手段１６を駆動する駆動軸である。
また、カウンタプーリ５１は、図４（後面視）において扱胴プーリ５２の上方に位置し、図３（平面視）において扱胴プーリ５２と重複するように配置している（したがって図３には扱胴プーリ５２は図示せず）。
カウンタプーリ５１は二連プーリで構成され、カウンタ軸５６（図４に図示）回りに回動自在であり、同軸上に扱胴側カウンタプーリ５１ａと、排藁側カウンタプーリ５１ｂとを備えている。
そして、図４に示すように、扱胴プーリ５２と扱胴側カウンタプーリ５１ａとに入力側ベルト５３が巻回され、排藁側カウンタプーリ５１ｂと排藁プーリ５０とに出力側ベルト５４が巻回される。なお、カウンタ軸５６は脱穀メインフレーム８０に設けられている。
以上構成によりベルト伝動機構１００は、扱胴駆動軸４９から排藁搬送駆動軸４７に向けて、次の順に動力が伝達される。扱胴駆動軸４９から、扱胴プーリ５２、入力側ベルト５３、カウンタプーリ５１、出力側ベルト５４、排藁プーリ５０を介して、排藁搬送駆動軸４７に至る。
【００１９】
図３を用いて、排藁搬送手段１６について説明する。
排藁搬送手段１６は、脱穀装置１２により脱穀した後の排藁を搬送する手段であり、排藁処理装置１７内に設けられる。排藁処理装置１７内には、コンバイン本体に固設される排藁メインフレーム３７が配置されている。そして、該排藁メインフレーム３７に、排藁搬送手段１６の支持フレーム３３が固設され、排藁搬送手段１６がコンバイン本体に支持される。
排藁搬送手段１６は、排藁搬送チェーン１１と、タイン付の排藁補助搬送ベルト３２と、機体側に取り付けられる棒状の排藁挟扼ガイド（不図示）とを備えている。そして、排藁搬送チェーン１１および排藁補助搬送ベルト３２と、排藁挟扼ガイドとに排藁を保持し、両搬送チェーン１１・３２の駆動により排藁を搬送する。平面視で、排藁補助搬送ベルト３２は排藁搬送チェーン１１の内側に位置する。そして、排藁補助搬送ベルト３２により排藁の穂先側を保持・搬送すると共に、排藁搬送チェーン１１により排藁の株元側を保持・搬送する。
排藁補助搬送ベルト３２と排藁搬送チェーン１１とは、略平行に一体的に連結固定して配置され、排藁搬送チェーン１１および排藁補助搬送ベルト３２は、支持フレーム３３に支持される。
【００２０】
排藁搬送チェーン１１は、両端部に配置する駆動スプロケット４３および従動スプロケット４４に巻回される。
排藁補助搬送ベルト３２は、排藁搬送チェーン１１から動力を得て駆動する。具体的には、排藁搬送チェーン１１に巻回されるスプロケットの一つに、排藁補助搬送ベルト３２駆動用の駆動軸が設けられ、該駆動軸に固設されて動力を受けるプーリが、排藁補助搬送ベルト３２に設けられている。そして、排藁搬送チェーン１１と排藁補助搬送ベルト３２とが、連動する。
また、駆動スプロケット４３に固設する入力軸４５は、ベベルギヤの噛合を介して、前記排藁搬送駆動軸４７と接続され、該排藁搬送駆動軸４７から入力軸４５に動力が伝達される。以上のようにして、排藁搬送駆動軸４７より動力を得て、排藁搬送手段１６が駆動される。
【００２１】
図４、図７を用いて、扱胴カバー側伝動解除機構１０１について説明する。
扱胴カバー側伝動解除機構１０１は、ベルト伝動機構１００において、入力側ベルト５３のテンションを緩めることで、ベルト伝動機構１００を介する排藁搬送手段１６への動力伝達を切断する。
扱胴カバー側伝動解除機構１０１には、入力側ベルト５３を外側より押圧させるテンションプーリ５９が設けられている。そして、テンションプーリ５９の押圧により入力側ベルト５３にテンションを付与して、扱胴プーリ５２と扱胴カウンタプーリ５１ａ（カウンタプーリ５１）との間で、入力側ベルト５３を介した動力の伝達が可能である。また、テンションプーリ５９の押圧の解除により、扱胴プーリ５２と扱胴カウンタプーリ５１ａとの間で入力側ベルト５３を介した動力の伝達が切断される。
【００２２】
即ち、扱胴カバー側伝動解除機構１０１は、テンションプーリ５９と、扱胴カバー６１と、テンションプーリ５９と扱胴カバー６１とを連結するリンク機構とから、構成される。そして、作業者が扱胴カバー６１を開放すると、入力側ベルト５３を介した排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。
前記リンク機構は、扱胴駆動軸４９回りにテンションアーム２３の基部が回動自在に設けられ、該テンションアーム２３の先端には、テンションプーリ５９が回動自在に設けられている。また、テンションアーム２３と脱穀メインフレーム８０との間にスプリング２４が介設され入力ベルト５３を緊張する方向に付勢している。テンションアーム２３と扱室カバー６１との間に連結ワイヤー２０が介設されている。連結ワイヤー２０は、扱室カバー６１の閉鎖時には、緩んだ状態となっている。
以上構成において、扱室カバー６１の閉鎖時には、スプリング２４の付勢力により、テンションプーリ５９が入力側ベルト５３に押し付けられる。そして、入力側ベルト５３のテンションが維持されて、入力側ベルト５３を介した前記駆動伝達が可能な状態となる。
ここで、扱室カバー６１を上方に開放すると、連結ワイヤー２０が引っ張られて、スプリング２４の付勢力に抗して、テンションアーム２３を連結ワイヤー２０側へ回動させる。テンションアーム２３の回動に伴って、テンションプーリ５９の入力側ベルト５３に対する押圧が解除され、入力側ベルト５３のテンションが緩められて、入力側ベルト５３を介した前記駆動伝達が切断される。
【００２３】
図４、図８を用いて、処理室カバー側伝動解除機構１０２について説明する。
処理室カバー側伝動解除機構１０２は、ベルト伝動機構１００において、出力側ベルト５４のテンションを緩めることで、ベルト伝動機構１００を介する排藁搬送手段１６への動力伝達を切断する。
処理室カバー側伝動解除機構１０２には、入力側ベルト５４を外側より押圧させるテンションプーリ５５が設けられている。そして、テンションプーリ５５の押圧により入力側ベルト５４にテンションを付与して、排藁カウンタプーリ５１ｂ（カウンタプーリ５１）と排藁プーリ５０との間で、出力側ベルト５４を介した動力の伝達が可能である。また、テンションプーリ５５の押圧の解除により、排藁カウンタプーリ５１ｂと排藁プーリ５０との間で出力側ベルト５４を介した動力の伝達が切断される。
【００２４】
該処理室カバー側伝動解除機構１０２は、テンションプーリ５５と、処理室カバー６０と、テンションプーリ５５と処理室カバー６０とを連結するリンク機構とから、構成される。そして、作業者が処理室カバー６０を開放すると、出力側ベルト５４を介した排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。
前記リンク機構は、略Ｌ字形状のテンションアーム５７が、該Ｌ字を形成する縦軸と横軸の連結部、つまり中央部でカウンタ軸５６に枢設され、回動自在とされる。テンションアーム５７の一端部にはテンションプーリ５５が回動自在に設けられている。
また、脱穀メインフレーム８０には、出力側第二リンク５８が回動自在に設けられ、出力側第二リンク５８と前記テンションアーム５７の他端部（反テンションプーリ５５側の端部）との間には、スプリング７４ａを連結した出力側第三リンク７４が介設される。さらに、出力側第二リンク５８と処理室カバー６０との間には、出力側第四リンク７５が介設される。出力側第四リンク７５の両端部のそれぞれが、出力側第二リンク５８と処理室カバー６０とに、回動自在に設けられる。
以上構成において、まず、処理室カバー６０の閉鎖時について説明する。このとき、出力側第二リンク５８は、処理室カバー６０に枢設した出力側第四リンク７５のため、回動範囲が規制されている。また、出力側第三リンク７４のスプリング７４ａの付勢力により、出力側第二リンク５８とテンションアーム５７とが、（スプリング７４の自由長さに対応して）一定の距離を保つように、付勢される。したがって、テンションアーム５７も、出力側第二リンク５８の規制された回動範囲に対応して、回動範囲が規制されたものとなる。このとき、テンションアーム５７に枢設したテンションプーリ５５は、スプリング７４ａの付勢力により、出力側ベルト５４に押し付けられた状態にあり、出力側ベルト５４のテンションが維持されている。そして、出力側ベルト５４を介した前記駆動伝達が可能な状態となる。
ここで、処理室カバー６０を開放すると、出力側第四リンク７５が上方に移動されて、出力側第二リンク５８も連動して回動する。出力側第二リンク５８の回動方向は、スプリング７４ａをテンションアーム５７に押し付ける向きの回動方向であり、本実施の形態では後面視右回りである。これに連動して、テンションアーム５７が反スプリング７４ａ側に回動し、テンションプーリ５５の出力側ベルト５４に対する押圧が解除される。そして、出力側ベルト５４のテンションが緩められて、出力側ベルト５４を介した前記駆動伝達が切断される。
【００２５】
以上で説明した排藁搬送における駆動構造に関し、特徴的な点を以下にまとめる。ここで、排藁搬送における駆動構造は、コンバインにおいて、脱穀装置１２より脱穀した後の排藁を搬送するためのものである。
まず、脱穀装置１２に設ける扱室カバー６１と、排藁搬送手段１６を内蔵する排藁処理装置１７に設ける処理室カバー６０とを、独立に開閉可能に構成している。
また、扱胴駆動部（扱胴駆動軸４９）と排藁搬送駆動入力部（排藁搬送駆動軸４７）の間に、排藁搬送手段１６への動力の伝動解除機構１０１・１０２を設け、該伝動解除機構１０１・１０２を、扱室カバー６１と処理室カバー６０とに連結している。
【００２６】
ここで、前述したように、扱室カバー６１の開放により扱胴カバー側伝動解除機構１０１が作動し、排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。また、処理室カバー６０の開放により処理室カバー側伝動解除機構１０２が作動し、排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。
【００２７】
このため、メンテナンスに際し、脱穀装置１２および排藁処理装置１７のカバーを単独で開放しても、必ず排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。したがって作業者は、メンテナンス対象の装置のカバーを解除するだけで、動力伝達も切断されることになり、動力伝達解除のための特別な操作が不要である。
特に、脱穀装置１２のメンテナンス時には、扱室カバー６１の開放により排藁搬送手段１６への動力伝達が切断されるので、排藁搬送手段１６に排藁の詰まりなどがあっても、清掃やメンテナンス作業により排藁搬送手段１６が逆回転駆動される恐れがない。したがって、逆回転駆動等の誤操作による、排藁搬送手段１６のタインやチェーンの損傷を防止できる。
また、排藁処理装置１７のメンテナンス時には、処理室カバー６０の開放により排藁搬送手段１６への動力伝達が切断されるので、排藁搬送手段１６がフリー状態とされて、詰まり解除作業（清掃）やメンテナンスが容易となる。
【００２８】
また、脱穀装置１２から排藁搬送手段１６への動力伝達はベルト伝動機構１００により行う構成としている。
加えて、扱室カバー６１および処理室カバー６０のそれぞれに、リンク機構を介して、前記ベルト伝動機構１００にテンションを与えるテンションプーリ５９・５５を連結している。
特に、扱室カバー側伝動解除機構１０１が構成されて、扱室カバー６１の開放操作により、テンションプーリ５９が連動して入力側ベルト５３より離れることにより、ベルト伝動機構１００を介する排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。また、また、処理室カバー側伝動解除機構１０２が構成されて、処理室カバー６０の開放操作により、テンションプーリ５５が連動して出力側ベルト５４より離れることにより、ベルト伝動機構１００を介する排藁搬送手段１６への動力伝達が切断される。
【００２９】
このため、扱室カバー６１および処理室カバー６０を、脱穀装置１２から排藁搬送手段１６への動力伝達解除の操作手段としながら、扱室カバー６１および処理室カバー６０の開放が容易である。つまり、この機構を備えることで、扱室カバー６１および処理室カバー６０の開放に、新たな荷重が掛かることが無い。したがって、このような伝動解除機構１０１・１０２を設けながら、カバー開放における良好な操作性が維持されている。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１記載の如く、コンバインにおいて、脱穀装置により脱穀した後の排藁を搬送する排藁搬送における駆動構造であって、
脱穀装置に設ける扱室カバーと、排藁搬送手段を内蔵する排藁処理装置に設ける処理室カバーとを、独立に開閉可能に構成するとともに、
扱胴駆動部と排藁搬送駆動入力部の間に、排藁搬送手段への動力伝動解除機構を設け、該伝動解除機構を、扱室カバーと処理室カバーとに連結したので、
メンテナンスに際し、脱穀装置および排藁処理装置のカバーを単独で開放しても、必ず排藁搬送手段への動力伝達が切断される。したがって作業者は、メンテナンス対象の装置のカバーを解除するだけで、動力伝達も切断されることになり、動力伝達解除のための特別な操作が不要である。
特に、脱穀装置のメンテナンス時には、扱室カバーの開放により排藁搬送手段への動力伝達が切断されるので、排藁搬送手段に排藁の詰まりなどがあっても、清掃やメンテナンス作業により排藁搬送手段が逆回転駆動される恐れがない。したがって、逆回転駆動等の誤操作による、排藁搬送手段のタインやチェーンの損傷を防止できる。
また、排藁処理装置のメンテナンス時には、処理室カバーの開放により排藁搬送手段への動力伝達が切断されるので、排藁搬送手段がフリー状態とされて、詰まり解除作業（清掃）やメンテナンスが容易となる。
【００３１】
請求項２記載の如く、脱穀装置から排藁搬送手段への動力伝達はベルト伝動機構により行う構成とすると共に、
扱室カバーおよび処理室カバーのそれぞれに、リンク機構を介して、前記ベルト伝動機構にテンションを与えるテンションプーリを連結したので、
扱室カバーおよび処理室カバーを、脱穀装置から排藁搬送手段への動力伝達解除の操作手段としながら、扱室カバーおよび処理室カバーの開放が容易である。つまり、この機構を備えることで、扱室カバーおよび処理室カバーの開放に、新たな荷重が掛かることが無い。したがって、このような伝動解除機構を設けながら、カバー開放における良好な操作性が維持されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態におけるコンバインの全体側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】コンバイン左後部の平面図である。
【図４】ベルト伝動機構１００を示す後面図である。
【図５】処理室カバー６０の支持構成を示すコンバイン右後部の平面図である。
【図６】処理室カバー６０の支持構成を示すコンバイン右後部の後面図である。
【図７】扱室カバー６１の開放によるベルト伝動機構１００の駆動解除構成を示す後面図である。
【図８】排藁処理室カバー６０の開放によるベルト伝動機構１００の駆動解除構成を示す後面図である。
【符号の説明】
１２  脱穀装置
１６  排藁搬送手段
１７  排藁処理装置
４７  排藁搬送駆動軸
４９  扱胴駆動軸
５３  入力側ベルト
５４  出力側ベルト
５５・５９  テンションプーリ
６０  処理室カバー
６１  扱室カバー
１００  ベルト伝動機構
１０１  扱室カバー側伝動解除機構
１０２  処理室カバー側伝動解除機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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