(57)【要約】【課題】比較的簡素な構成にしたがって、既製の木製部材や既設の木製部材の補強にも適用することのできる木製部材の補強方法。【解決手段】一方向に沿って延びる木製部材（１）の補強方法。木製部材の側面（１ａ，１ｂ）に木製部材の長手方向に沿って延びる溝（５）を形成し、溝の中に長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材（６）の少なくとも一部を埋設し、繊維強化プラスチック部材と木製部材との間に接着剤を充填する。繊維強化プラスチック部材は、たとえばＬ字形の断面を有する一対のＬ字形部材（６ａ，６ｂ）を有し、一方のＬ字形部材の一辺と他方のＬ字形部材の一辺とを当接させたＴ字形の状態で当接した一辺部分を溝の中に埋設する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に沿って延びる木製部材の補強方法において、
前記木製部材の側面に前記木製部材の長手方向に沿って延びる溝を形成し、
前記溝の中に前記長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部を埋設し、
前記繊維強化プラスチック部材と前記木製部材との間に接着剤を充填することを特徴とする補強方法。
【請求項２】
前記木製部材の対向する一対の側面に前記長手方向に沿って延びる溝をそれぞれ形成し、
前記繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部を各溝の中にそれぞれ埋設することを特徴とする請求項１に記載の補強方法。
【請求項３】
前記木製部材は長方形状の断面を有し、前記一対の側面は前記長方形状の断面の長辺方向に沿って対向していることを特徴とする請求項２に記載の補強方法。
【請求項４】
前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＬ字形の断面を有する一対のＬ字形部材を有し、
一方のＬ字形部材の一辺と他方のＬ字形部材の一辺とを当接させたＴ字形の状態で当接した一辺部分を前記溝の中に埋設することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の補強方法。
【請求項５】
前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＴ字形の断面を有し、
前記Ｔ字形の断面のウェブ部分を前記溝の中に埋設することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の補強方法。
【請求項６】
前記繊維強化プラスチック部材は、全体的に円形状または楕円形状の断面を有し、
前記繊維強化プラスチック部材の全体を前記溝の中に埋設することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の補強方法。
【請求項７】
複数の繊維強化プラスチック部材を前記長手方向に沿って部分的に重複するように前記溝の中に埋設することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の補強方法。
【請求項８】
前記木製部材の１つの側面に前記長手方向に沿って延びる複数の溝を形成し、
前記複数の溝の各々の中に前記長手方向に沿って延びるように１つまたは複数の繊維強化プラスチック部材を並列的に埋設することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の補強方法。
【請求項９】
一方向に沿って延びる木製部材において、
前記木製部材の側面には、前記木製部材の長手方向に沿って延びる溝が形成され、
前記溝の中には、前記長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部が埋設され、
前記繊維強化プラスチック部材と前記木製部材との間には接着剤が充填されていることを特徴とする補強木製部材。
【請求項１０】
前記溝は、前記木製部材の対向する一対の側面にそれぞれ形成され、
前記繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部は、各溝の中にそれぞれ埋設されていることを特徴とする請求項９に記載の補強木製部材。
【請求項１１】
前記木製部材は、前記一対の側面の対向方向に沿って長辺を有する長方形状の断面を有することを特徴とする請求項１０に記載の補強木製部材。
【請求項１２】
前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＬ字形の断面を有する一対のＬ字形部材を有し、
前記溝の中には、一方のＬ字形部材の一辺と他方のＬ字形部材の一辺とを当接させたＴ字形の状態で当接した一辺部分が埋設されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１３】
前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＴ字形の断面を有し、
前記溝の中には、前記Ｔ字形の断面のウェブ部分が埋設されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１４】
前記繊維強化プラスチック部材は、全体的に円形状または楕円形状の断面を有し、
前記溝の中には、前記繊維強化プラスチック部材の全体が埋設されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１５】
前記溝の中には、複数の繊維強化プラスチック部材が前記長手方向に沿って部分的に重複するように埋設されていることを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１６】
前記木製部材の１つの側面には、前記長手方向に沿って延びる複数の溝が形成され、
前記複数の溝の各々の中には、前記長手方向に沿って延びるように１つまたは複数の繊維強化プラスチック部材が並列的に埋設されていることを特徴とする請求項９乃至１５のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１７】
前記木製部材は、複数の部材を重ね合わせて構成された合成部材であることを特徴とする請求項９乃至１６のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１８】
前記繊維強化プラスチック棒状部材は、アラミド繊維強化プラスチック棒状部材、炭素繊維強化プラスチック棒状部材、ガラス繊維強化プラスチック棒状部材、ボロン繊維強化プラスチック棒状部材、チタン繊維強化プラスチック棒状部材、またはポリエステル繊維強化プラスチック棒状部材であることを特徴とする請求項９乃至１７のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項１９】
前記溝は、前記木製部材の前記長手方向に沿った一部の所定範囲に亘って形成されていることを特徴とする請求項９乃至１８のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【請求項２０】
前記木製部材は、構造部材または非構造部材であることを特徴とする請求項９乃至１９のいずれか１項に記載の補強木製部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木製部材の補強方法および補強木製部材に関し、たとえば合成梁の曲げ補強に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、木構造では、たとえば杉のような天然の木材から直接的に切削加工された梁部材や柱部材が使用される。この場合、自然の産物である天然木材ではその断面が限定されており、断面の小さい小径材は構造部材として活用されることが少なく、場合によっては非構造部材としても活用されることなく廃棄される。
【０００３】
そこで、天然木材の有効利用の観点から、複数の長尺な小径材を重ね合わせて接合することにより、いわゆる「合わせ材」を構成する技術が知られている。この場合、合わせ材の曲げ補強を行うために、たとえば小径材と小径材との間に繊維補強シートなどを介在させて接着作用などにより複数の小径材を全体に亘って重ね合わせる補強方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術にしたがう補強方法では、合わせ材の製造に際して小径材と小径材との間に繊維補強シートなどを介在させる必要があり、既製（既に製造済み）の木製部材や既設（既に構造体に組み込まれた）の木製部材の補強に適用することができないという不都合があった。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、比較的簡素な構成にしたがって、既製の木製部材や既設の木製部材の補強にも適用することのできる木製部材の補強方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、一方向に沿って延びる木製部材の補強方法において、
前記木製部材の側面に前記木製部材の長手方向に沿って延びる溝を形成し、
前記溝の中に前記長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部を埋設し、
前記繊維強化プラスチック部材と前記木製部材との間に接着剤を充填することを特徴とする補強方法を提供する。
【０００７】
第１形態の好ましい態様によれば、前記木製部材の対向する一対の側面に前記長手方向に沿って延びる溝をそれぞれ形成し、前記繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部を各溝の中にそれぞれ埋設する。この場合、前記木製部材は長方形状の断面を有し、前記一対の側面は前記長方形状の断面の長辺方向に沿って対向していることが好ましい。
【０００８】
また、第１形態の好ましい態様によれば、前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＬ字形の断面を有する一対のＬ字形部材を有し、一方のＬ字形部材の一辺と他方のＬ字形部材の一辺とを当接させたＴ字形の状態で当接した一辺部分を前記溝の中に埋設する。あるいは、前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＴ字形の断面を有し、前記Ｔ字形の断面のウェブ部分を前記溝の中に埋設することが好ましい。あるいは、前記繊維強化プラスチック部材は、全体的に円形状または楕円形状の断面を有し、前記繊維強化プラスチック部材の全体を前記溝の中に埋設することが好ましい。
【０００９】
本発明の第２形態では、一方向に沿って延びる木製部材において、
前記木製部材の側面には、前記木製部材の長手方向に沿って延びる溝が形成され、
前記溝の中には、前記長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部が埋設され、
前記繊維強化プラスチック部材と前記木製部材との間には接着剤が充填されていることを特徴とする補強木製部材を提供する。
【００１０】
第２形態の好ましい態様によれば、前記溝は、前記木製部材の対向する一対の側面にそれぞれ形成され、前記繊維強化プラスチック部材の少なくとも一部は、各溝の中にそれぞれ埋設されている。この場合、前記木製部材は、前記一対の側面の対向方向に沿って長辺を有する長方形状の断面を有することが好ましい。
【００１１】
また、第２形態の好ましい態様によれば、前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＬ字形の断面を有する一対のＬ字形部材を有し、前記溝の中には、一方のＬ字形部材の一辺と他方のＬ字形部材の一辺とを当接させたＴ字形の状態で当接した一辺部分が埋設されている。あるいは、前記繊維強化プラスチック部材は、全体的にＴ字形の断面を有し、前記溝の中には、前記Ｔ字形の断面のウェブ部分が埋設されていることが好ましい。あるいは、前記繊維強化プラスチック部材は、全体的に円形状または楕円形状の断面を有し、前記溝の中には、前記繊維強化プラスチック部材の全体が埋設されていることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる木製部材の補強方法にしたがって補強された補強木製部材の構成を概略的に示す断面図である。また、図２は、図１に対応する図であって、本実施形態にかかる補強木製部材の全体構成を概略的に示す斜視図である。本実施形態では、複数の部材を重ね合わせて構成した合成梁部材の曲げ補強に対して本発明を適用している。
【００１３】
図１および図２を参照すると、本実施形態にかかる補強木製部材１は、３本の木製部材２〜４を重ね合わせて構成した合成梁部材の形態を有し、その断面は全体的に長方形状である。補強木製部材１の長方形状断面の長辺方向に沿って対向する一対の側面１ａおよび１ｂには、補強木製部材１の長手方向に沿って直線状に延びる溝５がそれぞれ形成されている。
【００１４】
溝５は、補強木製部材１の長方形状断面の長辺方向に沿って細長く延びるスリット状の断面を有し、補強木製部材１の長手方向に沿った一部の所定範囲に亘って形成されている。一対の側面１ａおよび１ｂにそれぞれ形成された各溝５の中には、補強木製部材１の長手方向に沿って直線状に延びるように、たとえばアラミド繊維強化プラスチックからなる繊維強化プラスチック部材６の一部が埋設されている。
【００１５】
具体的には、繊維強化プラスチック部材６は、全体的にＬ字形の断面を有する一対のＬ字形部材６ａおよび６ｂを有する。一対のＬ字形部材６ａおよび６ｂは、一方のＬ字形部材６ａの一辺と他方のＬ字形部材６ｂの一辺とを当接させたＴ字形の状態で、当接した一辺部分すなわちＴ字形のウェブ部分だけが各溝５の中に埋設されている。ここで、Ｔ字形のウェブ部分とはＴ字形断面のうち図１中鉛直方向に延びる部分であり、図１中水平方向に延びる部分はフランジ部分である。
【００１６】
さらに、本実施形態にかかる補強木製部材１では、繊維強化プラスチック部材６と木製部材２および４との間に、たとえばエポキシ樹脂系接着剤が充填されている。すなわち、各溝５の中において繊維強化プラスチック部材６のＴ字形のウェブ部分を包囲するだけでなく、一対の側面１ａおよび１ｂと繊維強化プラスチック部材６のＴ字形のフランジ部分との間にも、接着剤が充填されている。また、必要に応じて、互いに当接する一方のＬ字形部材６ａの一辺と他方のＬ字形部材６ｂの一辺との間にも接着剤を介在させている。
【００１７】
以上のように、本実施形態では、３本の木製部材２〜４を重ね合わせて構成した合成梁部材（２〜４）の一対の側面１ａおよび１ｂに、合成梁部材（２〜４）の長手方向に沿って直線状に延び且つスリット状の断面を有する溝５をそれぞれ形成する。次いで、一対の側面１ａおよび１ｂにそれぞれ形成された各溝５の中に、合成梁部材（２〜４）の長手方向に沿って直線状に延びるように、繊維強化プラスチック部材６としての一対のＬ字形部材６ａおよび６ｂの一部を埋設する。
【００１８】
このとき、一方のＬ字形部材６ａの一辺と他方のＬ字形部材６ｂの一辺とを当接させたＴ字形の状態で、そのＴ字形のウェブ部分だけを各溝５の中に埋設する。そして、繊維強化プラスチック部材６のＴ字形のウェブ部分を包囲するように、適当な充填器具を用いて各溝５の中に接着剤を充填する。また、一対の側面１ａおよび１ｂと繊維強化プラスチック部材６のＴ字形のフランジ部分との間にも、接着剤を充填する。
【００１９】
このように、補強すべき合成梁部材（２〜４）の側面１ａ，１ｂに溝５を形成し、溝５の中に繊維強化プラスチック部材６を埋設し、繊維強化プラスチック部材６と合成梁部材（２〜４）との間に接着剤を充填することにより、本実施形態の補強木製部材１が得られる。補強木製部材１では、合成梁部材（２〜４）の側面１ａ，１ｂに一体化された繊維強化プラスチック部材６の作用により、合成梁部材（２〜４）の所望の領域が適切に曲げ補強される。
【００２０】
本実施形態では、小径材と小径材との間に繊維補強シートなどを介在させる必要のある従来技術とは異なり、溝５の形成、繊維強化プラスチック部材６の埋設、接着剤の充填など、合成梁部材（２〜４）の外側からの比較的簡素な作業を行うだけで、合成梁部材（２〜４）が既製であっても既設であっても所望の領域を適切に曲げ補強することができる。換言すれば、比較的簡素な構成にしたがって、既製の木製部材や既設の木製部材の補強にも本実施形態を適用することができる。
【００２１】
図３は、図１に示す実施形態の第１変形例にかかる補強木製部材の構成を概略的に示す断面図である。図３の第１変形例は、図１の実施形態と類似の構成を有する。しかしながら、図１の実施形態では繊維強化プラスチック部材が一対のＬ字形部材を有するのに対し、図３の第１変形例では繊維強化プラスチック部材がＴ字形の断面を有する単一部材である点だけが図１の実施形態と相違している。以下、図１の実施形態との相違点に着目して、図３の第１変形例を説明する。
【００２２】
図３を参照すると、第１変形例では、繊維強化プラスチック部材６０がＴ字形の断面を有する単一部材の形態を有する。そして、繊維強化プラスチック部材６０のウェブ部分６０ａだけを溝５の中に埋設し、繊維強化プラスチック部材６０のウェブ部分６０ａを包囲するように溝５の中に接着剤を充填する。また、一対の側面１ａおよび１ｂと繊維強化プラスチック部材６０のフランジ部分６０ｂとの間にも接着剤を充填する。
【００２３】
こうして、図３の第１変形例においても図１の実施形態と同様に、溝５の形成、繊維強化プラスチック部材６０の埋設、接着剤の充填など、合成梁部材（２〜４）の外側からの比較的簡素な作業を行うだけで、合成梁部材（２〜４）が既製であっても既設であっても所望の領域を適切に曲げ補強することができる。
【００２４】
なお、図３の第１変形例では、単一部材の形態を有する繊維強化プラスチック部材６０を用いているので、一対の部材からなる繊維強化プラスチック部材６を用いる図１の実施形態よりも施工が容易である。しかしながら、一般に、繊維強化プラスチック部材の製造に際して、Ｔ字形の断面に成形することはＬ字形の断面に成形するよりも困難である。
【００２５】
図４は、図１に示す実施形態の第２変形例にかかる補強木製部材の構成を概略的に示す断面図である。図４の第２変形例は、図１の実施形態と類似の構成を有する。しかしながら、図１の実施形態では繊維強化プラスチック部材の一部だけを溝の中に埋設するのに対し、図４の第２変形例では繊維強化プラスチック部材の全体を溝の中に埋設する点が図１の実施形態と相違している。以下、図１の実施形態との相違点に着目して、図４の第２変形例を説明する。
【００２６】
図４を参照すると、第２変形例では、繊維強化プラスチック部材６１が円形状の断面を有する単一部材の形態を有する。そして、繊維強化プラスチック部材６１の全体を比較的幅広な溝５０の中に埋設し、繊維強化プラスチック部材６１を包囲するように溝５０の中に接着剤を充填する。さらに必要に応じて、たとえば溝５０の開口部に対応する形状を有する木製の栓部材７を用いて、繊維強化プラスチック部材６１の埋設された溝５０を覆う。
【００２７】
こうして、図４の第２変形例においても図１の実施形態と同様に、溝５０の形成、繊維強化プラスチック部材６１の埋設、接着剤の充填、栓部材７の取付けなど、合成梁部材（２〜４）の外側からの比較的簡素な作業を行うだけで、合成梁部材（２〜４）が既製であっても既設であっても所望の領域を適切に曲げ補強することができる。
【００２８】
なお、上述の実施形態および変形例では、繊維強化プラスチック部材が、Ｌ字形、Ｌ字形、または円形状の断面を有し、アラミド繊維強化プラスチックにより形成されている。しかしながら、これに限定されることなく、繊維強化プラスチック部材の断面形状および形態については、本発明の範囲内において様々な変形例が可能である。
【００２９】
また、上述の実施形態および変形例では、繊維強化プラスチック部材が、アラミド繊維強化プラスチックにより形成されている。しかしながら、これに限定されることなく、繊維強化プラスチック部材の材質については、本発明の範囲内において様々な変形例が可能である。たとえば、アラミド繊維強化プラスチックに代えて、炭素繊維などの高強度な強化繊維の単独の繊維強化プラスチックや、複合繊維からなるハイブリッドタイプの繊維強化プラスチックなどを用いることができる。具体的には、強化繊維として、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、チタン繊維などの金属繊維や、ポリエステル繊維などの有機繊維などを用いることができる。
【００３０】
ただし、アラミド繊維強化プラスチック部材を用いる場合、その加工（切断）を容易に行うことができ、良好な施工性が得られるだけでなく、施工費用（時間的損失，費用的損失）の低減を図ることができる。また、アラミド繊維強化プラスチック部材は、鉄筋よりも軽量であり且つ鉄筋よりも大きな強度を有するので、十分な曲げ補強を確保することができる。また、鉄筋よりも軽量なアラミド繊維強化プラスチック部材は現場への持込が容易であり、施工性を向上させることができる。
【００３１】
また、上述の実施形態および変形例では、一対の側面に一部の所定範囲に亘って形成された溝に繊維強化プラスチック部材を埋設することにより曲げ補強を行っている。しかしながら、これに限定されることなく、一方の側面に形成された溝にのみ繊維強化プラスチック部材を埋設することもできる。また、木製部材のほぼ全体に亘って形成された溝に繊維強化プラスチック部材を埋設することもできる。さらに、溝に繊維強化プラスチック部材を埋設することにより曲げ補強以外の補強を行うこともできる。
【００３２】
また、上述の実施形態および変形例では、３本の木製部材を重ね合わせて構成した合成梁部材に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、重ね合わせる木製部材の本数や材質について様々な変形例が可能である。たとえば、天然木材からなる木製部材だけでなく、木質構造材料からなる木製部材を用いることもできる。ここで、木質構造材料とは、エンジニアリングウッドと総称される材料であり、合板や集成材やＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｌｕｍｂｅｒ  ：構造用単板積層材）などの材料を示している。
【００３３】
また、複数の木製部材を重ね合わせて接合する形態についても様々な変形例が可能である。たとえば、接着剤を用いて複数の木製部材を互いに貼り合せる方法や、異形鉄筋のような棒状部材を介して複数の木製部材を互いに接合する方法を用いることができる。棒状部材を用いる接合方法では、互いに隣接する２つの木製部材（あるいはすべての木製部材）を貫通するように棒状部材を埋設し、この棒状部材を接着剤の作用により当該木製部材と一体化する。
【００３４】
また、上述の実施形態および変形例では、３本の木製部材を重ね合わせて構成した合成梁部材に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、単一の木製部材の補強に対して本発明を適用することもできる。この場合も、単一の木製部材の材質について様々な変形例が可能であり、たとえば天然木材や木質構造材料などを用いることができる。
【００３５】
また、上述の実施形態および変形例では、梁部材に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、たとえば柱部材や壁部材などに本発明を適用することもできる。たとえば柱部材に対して本発明を適用する場合には、図５に示すように、単一部材または合成部材として構成された柱部材５１の所望の補強位置である柱・梁接合部に繊維強化プラスチック部材５２を埋設する。そして、埋設された繊維強化プラスチック部材５２と柱部材５１との間には、適当な接着剤が充填される。
【００３６】
なお、柱部材５１には、単一部材または合成部材として構成された梁部材５３が、たとえば異形鉄筋のような棒状部材５４と接着剤とを介して剛接合される。ここで、棒状部材５４は、柱部材５１に形成された孔５１ａおよび梁部材５３に形成された孔５３ａを貫通する。そして、孔５１ａおよび５３ａを貫通するように埋設された棒状部材５４を包囲するように、孔５１ａおよび５３ａの中に適当な接着剤が充填される。
【００３７】
ところで、アラミド繊維強化プラスチック部材のような繊維強化プラスチック部材を用いる場合、これらの部材の市販の長さが所要の長さよりも短いことがある。この場合、図６（ａ）に示すように、市販の長さを有する複数の繊維強化プラスチック部材７１を木製部材７２の長手方向に沿って部分的に重複するように溝７３の中に埋設する変形例が可能である。ここで、溝７３は、木製部材７２の長手方向に沿って、その全体に亘って形成されていてもよいし、その所要の一部分に形成されていてもよい。
【００３８】
また、図６（ｂ）に示すように、梁部材７４と柱部材７５との接合部において、市販の長さを有する複数の繊維強化プラスチック部材７６を梁部材７４の長手方向に沿って部分的に重複するように溝の中に埋設すると、一端の繊維強化プラスチック部材７６ａが梁部材７４から柱部材７５側へ突出する場合がある。この場合、梁部材７４から突出した繊維強化プラスチック部材７６ａを柱部材７５の溝の中に埋設したり、必要に応じて柱部材７５および対向するもう１つの梁部材７７の溝の中に埋設したりすることもできる。
【００３９】
また、図７（ａ）に示すように、木製部材８１の対向する一対の側面８２に長手方向に沿って延びる溝８２ａだけでなく、他の対向する一対の側面８３にも長手方向に沿って延びる溝８３ａをそれぞれ形成することもできる。この場合も、溝８２ａおよび８３ａは、木製部材８１の長手方向に沿って、その全体に亘って形成されていてもよいし、その所要の一部分に形成されていてもよい。溝８２ａおよび８３ａの中には、木製部材８１の長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材（または鉄筋など：図７（ａ）では断面だけを示す）８４が埋設される。
【００４０】
また、図７（ｂ）に示すように、木製部材８５の１つの側面に長手方向に沿って延びる１つまたは複数の溝８６を形成し、各溝８６の中に長手方向に沿って延びるように繊維強化プラスチック部材（または鉄筋など）８７をそれぞれ埋設することもできる。また、図７（ｃ）に示すように、木製部材８８の側面に長手方向に沿って延びるように形成された溝８９の中に、複数（図７（ｃ）では２つ）の繊維強化プラスチック部材（または鉄筋など）９０を並列的に埋設することもできる。さらに、複数の繊維強化プラスチック部材（または鉄筋など）９０を溝８９の中に埋設して接着剤を充填した後に、木製部材８５の１つの側面を同じく木製の保護部材９１で覆うこともできる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、小径材と小径材との間に繊維補強シートなどを介在させる必要のある従来技術とは異なり、溝の形成、繊維強化プラスチック部材の埋設、接着剤の充填など、木製部材の外側からの比較的簡素な作業を行うだけで、木製部材が既製であっても既設であっても所望の領域を適切に補強することができる。換言すれば、比較的簡素な構成にしたがって、既製の木製部材や既設の木製部材の補強にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる木製部材の補強方法にしたがって補強された補強木製部材の構成を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に対応する図であって、本実施形態にかかる補強木製部材の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態の第１変形例にかかる補強木製部材の構成を概略的に示す断面図である。
【図４】図１に示す実施形態の第２変形例にかかる補強木製部材の構成を概略的に示す断面図である。
【図５】本発明を柱部材に適用した例を概略的に示す斜視図である。
【図６】複数の繊維強化プラスチック部材を木製部材の長手方向に沿って部分的に重複するように溝の中に埋設する変形例を概略的に示す図である。
【図７】木製部材の１つの側面に複数の溝を形成する変形例や各溝の中に複数の繊維強化プラスチック部材を並列的に埋設する変形例などを概略的に示す図である。
【符号の説明】
１  補強木製部材
２〜４  各木製部材
５，５０  溝
６，６０，６１  繊維強化プラスチック部材
７  栓部材
５１  柱部材
５２  繊維強化プラスチック部材
５３  梁部材
５４  棒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004345342.tif 000005
【図４】
2004345342.tif 000006
【図５】
2004345342.tif 000007
【図６】
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【図７】
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