(57)【要約】【課題】スラットの長さのバラツキに配慮する必要がなく、かつ作業の効率化と加工精度の高度化を促進させるシャッター用スラットの横ズレ防止構造を提供する。【解決手段】面板をプレス成形加工することによって成形されるシャッター用スラット１であって、細長の面板の一方の長辺部Ｙには、長手方向に沿って彎曲縁２を成形させるとともに前記彎曲縁２の片側端部近傍に長辺部Ｙと直交するスリット状の挿入孔５を成形させ、他方の長辺部Ｚには前記彎曲縁２に内包されて回動自在に連結可能な膨突部３を成形させるとともに前記膨突部３にあって前記挿入孔５に対応する部位に係合凸部６を成形させることにより、前記彎曲縁２と前記膨突部３を連綴して回動させると、前記係合凸６部が前記挿入孔５に係合案内されて回動する。【選択図】          図３
2004150242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面板をプレス成形加工することによって成形されるシャッター用スラットであって、細長の面板の一方の長辺部には、長手方向に沿って彎曲縁を成形させるとともに前記彎曲縁の片側端部近傍に長辺部と直交するスリット状の挿入孔を成形させ、他方の長辺部には前記彎曲縁に内包されて回動自在に連結可能な膨突部を成形させるとともに前記膨突部にあって前記挿入孔に対応する部位に係合凸部を成形させることにより、前記彎曲縁と前記膨突部を連綴して回動させると、前記係合凸部が前記挿入孔に係合案内されて回動することを特徴とするシャッター用スラットの横ズレ防止構造。
【請求項２】
面板をプレス成形加工することによって成形されるシャッター用スラットであって、細長の面板の一方の長辺部には、長手方向に沿って彎曲縁を成形させるとともに前記彎曲縁の片側端部近傍に凹状の係合凹部を成形させ、他方の長辺部には前記彎曲縁に内包されて回動自在に連結可能な膨突部を成形させるとともに前記膨突部にあって前記係合凹部に対応する部位に長辺部と直交するスリット状の挿入孔を成形させ、前記彎曲縁と前記膨突部を連綴して回動させると、前記係合凹部が前記挿入孔に係合案内されて回動することを特徴とするシャッター用スラットの横ズレ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細長の矩形状の面板をプレス加工することによって成形されるシャッター用スラットの横ズレ防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅や商店等の建物の開口部を開閉するために使用するシャッターは、多数のスラットを上下方向に連綴してシャッターカーテンを構成し、両端側がガイドレールの開口溝に挿入されて昇降し、建物の開口部を開閉するようになっているが、通常、シャッターカーテン相互の横ズレ防止構造を施すことによって開閉時におけるガイドレールの底部に当接や、不快音発生の防止さらにはシャッターが斜めに開閉するいわゆる片下がり現象の軽減を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１７６７５５号公報（第６頁、第２図）
【０００４】
この特開２０００−１７６７５５号に開示されているような手段によれば、スラットのインターロック差込み組立工程で一方のインターロック側の両端部には切り欠き部を設け、他方のインターロックの両端部に移動防止片（カシメ突起片等）を設けるようにすることによって、両移動防止片を両切欠部にスラット端部側から突き当てるように係止させ相互スラットの抜け止め、すなわち横ズレを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる切欠部に対する移動防止片によるスラット横ズレ防止策には相応の効果があることはいうまでもないが、必ずしも万全なものとは言えない。
【０００６】
すなわち、前記の発明は、ロール成形されたスラットであるため、少なくとも移動防止片の加工はロール成形後の組立工程においてスラットを連綴した後に行わなければならず、移動防止片のカシメはスラットを長手方向にスライドさせて成形する必要があるため加工工程が煩雑なものとなる。
【０００７】
また、ロール成形工程の最終段となる切断工程におけるスラットは予め所定長がコンピュータ制御等によって測長されるが、走行切断によるためスラットの長さにはバラツキ生じるおそれがある。この結果、スラットの両端部に移動防止片を設けたとしても、必ずしも相互のスラット同士が確実に移動規制されるという保証がない。つまり切欠部と移動防止片はスラット長手方向両端部をそれぞれ基準として片側ずつ切り欠け加工されるため、移動防止片と切欠部の間にはいわゆるガタを生じる隙間が生じたり、逆に移動防止片が切り欠き部に噛んでしまうことがある。かかる加工誤差が不快音や片下がり現象の発生要因にもなる恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記の種々課題を一掃するために創案されたものであって、母体となるスラットの成形を従来のロール成形方式とは異なるプレス成形加工を採用することにより、しかもスラットの片側端部を基準としてその片側端部のみに加工精度に高いプレス加工によって横ズレ手段を施すため、シャッター用スラットの横ズレをほぼ完璧に防止できるようにしたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明に係るシャッター用スラットの横ズレ防止構造は、請求項１に記載のように、面板をプレス成形加工することによって成形されるシャッター用スラットであって、細長の面板の一方の長辺部には、長手方向に沿って彎曲縁を成形させるとともに前記彎曲縁の片側端部近傍に長辺部と直交するスリット状の挿入孔を成形させ、他方の長辺部には前記彎曲縁に内包されて回動自在に連結可能な膨突部を成形させるとともに前記膨突部にあって前記挿入孔に対応する部位に係合凸部を成形させることにより、前記彎曲縁と前記膨突部を連綴して回動させると、前記係合凸部が前記挿入孔に係合案内されて回動することを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、スラットの横ズレ防止のための移動防止片に相当する係合凸部と該係合凸部が係合する挿入孔はともにスラットの同一片側端部のみを基準とするスラットの長辺端部近傍の所定位置にプレス加工されるので、スラットの切断バラツキを考慮する必要がなく、かつスラットの一方の長辺方向の片側のみの加工によって係合凸部は確実に挿入孔に係合させるように加工することができるので、従来技術のようにスラットの両端加工（切り欠きとカシメ加工）を行う必要がなくスラットの横ズレ防止を奏することができる。したがって煩雑なカシメ等の工程の省力化ができるとともに、不快音の発生防止やいわゆる片下がり現象等の発生を可及的に解消することも可能となる。
【００１１】
さらに、本発明は、請求項２に記載のように、面板をプレス成形加工することによって成形されるシャッター用スラットであって、細長の面板の一方の長辺部には、長手方向に沿って彎曲縁を成形させるとともに前記彎曲縁の片側端部近傍に凹状の係合凹部を成形させ、他方の長辺部には前記彎曲縁に内包されて回動自在に連結可能な膨突部を成形させるとともに前記膨突部にあって前記係合凹部に対応する部位に長辺部と直交するスリット状の挿入孔を成形させ、前記彎曲縁と前記膨突部を連綴して回動させると、前記係合凹部が前記挿入孔に係合案内されて回動することを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、前記作用効果に加えて、係合凹部がスラットより外側に突出することがないから、シャッターカーテンの巻き取りに支障を与えることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづいて図面を参照して説明する。なお、請求項１の発明と請求項２の発明は、構成要素として彎曲縁、膨突部側の違いはあってもスリット状の挿入孔を共通し、請求項１の発明における係合凸部と請求項２の発明における係合凹部が前記挿入孔に対して相互に反対方向から係合案内されるようになっているので、作用的には類似するため、以下、請求項１の発明の実施の形態を両発明の代表実施例として説明する。
【００１４】
図１は、建築用シャッターの正面図であって、多数のスラット１を上下方向に連綴してなるシャッターカーテン１０を上方に横架した図示しない巻き取り軸に上端を止着させ、両端側に立設した一対のガイドレール２０、２０の案内溝に挿入支持されて巻き取り軸の正逆回動によって昇降し建物開口部を開閉するようになっている。
【００１５】
図２は、本発明に係る横ズレ防止構造を有するシャッター用スラット１であって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図を表わしている。スラット１は、彎曲縁２、膨突部３および胴部４で構成され、断面図における左側が表面側（建物外部側）、右側が裏面側（屋内側）となっている。スラット１は、細長の面板を上下両部長辺部Ｙ、Ｚの長手方向にインターロックに類似する形状に成形され、長手方向の上部側長辺部Ｙには、上側インターロックに相当する開放口を有し略円弧状の彎曲縁２が、長手方向の下部側長辺部Ｚには、下側インターロックに相当する膨突部３がそれぞれ形成されている。膨突部３は、断面視において、先端部３ａをプレス加工によって裏面側斜め上方に折曲成形し、先端部３ａの両側に適宜間隔をもって彎曲縁２側を臨む膨突部３ｂと先端部３ａをはさんで膨突部３ａとは反対側に膨突する膨突部３ｃを成形することによって、膨突部３ｂ、３ｃ全体として断面視において膨突部３が略円形の外形となるように形成される。膨突部３ｂ、３ｃは正面図に示されるように下部側長辺部に適宜間隔を存して千鳥状に先端部３ａをプレス加工して成形するが、もとより千鳥状に限定されず、要するに膨突部３ｂ、３ｃ全体として断面視において膨突部３が略円形の外形となるように形成されればよい。
【００１６】
彎曲縁２における５は、挿入孔であって、彎曲縁２の長辺方向の一方端部近傍にあって、スラット１の一方の端部Ｘ方向（長辺部Ｙ（Ｚ）と直交する方向）に平行に矩形のスリット加工を施したものである。ここで端部Ｘと長辺部Ｙ（Ｚ）は直交関係にあることはいうまでもない。
【００１７】
膨突部３ｂの先端には、さらに彎曲縁２側を臨むように係合凸部６が形成されている。この係合凸部６は少なくともその頂部が、正面視において、挿入孔５のスリット幅内に挿入しうる位置にプレス成形される。つまり、係合凸部６の位置は、スラット１の一方の端部Ｘ方向（長辺部Ｙ（Ｚ）と直交する方向）を基準として挿入孔５と同位置にある。また、係合凸部６の凸状が挿入孔５に確実に係合できるようになっているのはいうまでもない。
【００１８】
図３は、スラット１の斜視図である。
【００１９】
図４は、膨突部３と彎曲縁２を連綴した状態における係合凸部６と挿入孔５の係合断面拡大図である。
【００２０】
図５は、スラット１を連綴してシャッターカーテン１０とした場合の状態図であって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図を表わしたものである。断面図に示されるように、膨突部３は彎曲縁２に内包されるようになっており、正面図に示されるように係合凸部６は、彎曲縁２外部側に向けて直上のスラット１の挿入孔５のスリットに係合する。
【００２１】
したがって、シャッターカーテン１０においては、彎曲縁２と膨突部３はスラット１の裏面側でインターロック（より正確には彎曲縁２と膨突部３がオーバーラッピング）されるので、インターロックは建物の外部側から見ることはできず、さらに膨突部３ｃも建物外部側からほとんど見ることができない。このため膨突部３ｃの存在がシャッターカーテン１０の美感を損なうこともない。
【００２２】
次に、スラット１の製造過程について図面に基づいて説明する。図６は予め準備された所定寸法に切断加工された細長の矩形状の面板についての第一工程を示し、同図（ａ）は面板（スラット１の母材レベル）の断面図、同図（ｂ）は正面図（スラットの長手方向）である。この工程では、スラット１はまだほぼ長尺の矩形状態にあって、後工程で彎曲縁２の先端をなす長辺部Ｙと一方の端部Ｘを基準線として所定位置に挿入孔４を穴あけ加工する。この加工と同時に膨突部３の先端をなす長辺部Ｚには、長辺Ｙと一方の端部Ｘを基準線として、所定の切断部位Ｚａを切断加工する。これらの加工はすべてプレス加工による。ここで長辺部Ｚのうち切断部位Ｚａを除いた部位が後工程で膨突部３を形成する部分となる。
【００２３】
図７は、彎曲縁２の仮成形に係る第二工程を示し、同図（ａ）はスラット１の断面図、同図（ｂ）はスラット１の正面図（スラットの長手方向）である。ただし、本工程では、彎曲縁２は側面視において完全な成形状態には至っておらず、開放口Ｕが大きく開成されている。
【００２４】
図８は、膨突部３の成形に係る第三工程を示し、同図（ａ）はスラット１の断面図、同図（ｂ）はスラット１の正面図（スラットの長手方向）である。第二工程のスラット１を反転させて、膨突部３ｂ、３ｃを同時加工する。膨突部３ｂ、３ｃ以外の膨突部３ａは裏面側に折曲加工され、側面視において膨突部３ｂ、３ｃが膨突部３ａを挟んで半円形状なし、膨突部３ｂ、３ｃ全体として略円形となる。
【００２５】
膨突部３ｂの成形と同時に係合凸部６が膨突部３ｂからさらに突出するように成形される。係合凸部６は上記長辺Ｙと一方の端部Ｘとからなる基準線から加工位置が設定されている。
【００２６】
図９は、胴部６の成形に係る第四工程を示し、同図（ａ）はスラット１の断面図、同図（ｂ）はスラット１の正面図（スラットの長手方向）である。この工程では、スラット１を正面視において美感を高めるデザインに仕上げるとともに、断面係数値等をより大きくして強度を高めるために膨突部３側の胴部６を長手方向に若干裏面側に向けて折曲加工する。
【００２７】
図１０は、スラット１、１・・の連綴に係る第五工程を示す。パンチプレスを用いて膨突部３を内包するように仮成形の彎曲縁２を開放口Ｕを縮めるようにして圧縮加工して略円弧状の断面に仕上げる。このとき係合凸部６は挿入孔５に係合する。
【００２８】
図１１ないし図１３は、請求項２に係る発明の実施形態の実施例であって、図１１は、本発明に係る横ズレ防止構造を有するシャッター用スラット１であって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図を表わしている。ここで６ａが係合凹部であり、５ａがスリット状の挿入孔である。
【００２９】
図１２は、スラット１の斜視図である。
【００３０】
図１３は、膨突部３と彎曲縁２を連綴した状態における係合凸部６と挿入孔５の係合断面拡大図である。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によれば、連綴するスラットの長辺部の一方端を揃え、その一方端にのみ横ズレ防止加工を施せばよいから、両端加工を行う煩雑さが解消でき、作業の効率化を促進させることができる。また、スラットの長さのバラツキに配慮する必要がない。さらにプレスによる加工精度を高めることができるから、係合凸部が挿入孔に確実かつ正確に挿入されるから、隣接する上下スラットを回動させると、係合凸部が挿入孔のスリットに沿って回動させることができる。この場合、スリットがスラットの長辺部に直交する方向に孔開けされているので、相互スラット間に横ズレすることがない。したがって、不快音の発生やいわゆるシャッターカーテンの片下がり現象も可及的に軽減することが可能となる。
また、スラットを差し込むという作業工程もない。さらに請求項２に係る本発明によれば、前記効果に加え、彎曲縁側の係合凹部が膨突部側の挿入孔に係合させるようになっているから、シャッターカーテンを巻き上げする場合に係合凹部が次の巻きしろに悪影響を及ぼすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】建築用シャッターの正面図である。
【図２】本発明に係る横ズレ防止構造を有するシャッター用スラットであって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図３】スラットの斜視図である。
【図４】膨突部と彎曲縁を連綴した状態における係合凸部と挿入孔の係合断面拡大図である。
【図５】スラットを連綴してシャッターカーテンとした場合の状態図であって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図６】所定寸法に切断加工された面板についての第一工程を示し、同図（ａ）は面板の断面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図７】彎曲縁の仮成形に係る第二工程を示し、同図（ａ）はスラットの断面図、同図（ｂ）はスラットの正面図である。
【図８】膨突部の成形に係る第三工程を示し、同図（ａ）はスラットの断面図、同図（ｂ）はスラットの正面図である。
【図９】胴部の成形に係る第四工程を示し、同図（ａ）はスラットの断面図、同図（ｂ）はスラットの正面図である。
【図１０】スラットの連綴に係る第五工程を示す図である。
【図１１】請求項２に係る発明の横ズレ防止構造を有するシャッター用スラットであって、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は正面図を表わしている。
【図１２】請求項２に係る発明のスラットの斜視図である。
【図１３】請求項２に係る発明の膨突部３と彎曲縁２を連綴した状態における係合凸部と挿入孔の係合断面拡大図である。
【符号の説明】
１  スラット
２  彎曲縁
３  膨突部
５、５ａ  挿入孔
６  係合凸部
６ａ  係合凹部
Ｘ  スラットの一方の端部
Ｙ  上部側長辺部
Ｚ  下部側長辺部
【図１】
2004150242.tif 000003
【図２】
2004150242.tif 000004
【図３】
2004150242.tif 000005
【図４】
2004150242.tif 000006
【図５】
2004150242.tif 000007
【図６】
2004150242.tif 000008
【図７】
2004150242.tif 000009
【図８】
2004150242.tif 000010
【図９】
2004150242.tif 000011
【図１０】
2004150242.tif 000012
【図１１】
2004150242.tif 000013
【図１２】
2004150242.tif 000014
【図１３】
2004150242.tif 000015