(57)【要約】      （修正有）【課題】伝達トルクの低下がなく、かつ安価で耐蝕性のある軸と回転体を締結する摩擦式締結具を提供する。【解決手段】複数の締付ボルト２を締め付けることにより軸３１と回転体３２を締結する摩擦式締結具１において、複数の締付ボルト２とインナーリング３とアウターリング４と一対の対向するテーパリング５，５は炭素鋼からなり、複数の締付ボルト２の表面に亜鉛粉末を含有し配合量が４０〜６０重量％の珪酸塩系樹脂をコーティングして第１皮膜２１を形成するとともに第１皮膜２１の表面にアルミニウム粉末及び配合量が１０〜２０重量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして第２皮膜２２を形成し、インナーリング３とアウターリング４と一対のテーパリング５，５の表面に無電解ニッケルめっき層２３を形成した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の締付ボルトと円錐状テーパ面を有する複数の部材を備え、該複数の締付ボルトを締め付けることにより軸と回転体を締結する摩擦式締結具において、
前記複数の締付ボルトと前記複数の部材は炭素鋼からなり、前記複数の締付ボルトの表面に亜鉛粉末を含有する珪酸塩系樹脂をコーティングして第１皮膜を形成するとともに該第１皮膜の表面にアルミニウム粉末及びポリテトラフルオロエチレン粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして第２皮膜を形成し、前記複数の部材の表面に無電解ニッケルめっき層を形成したことを特徴とする軸と回転体を締結する摩擦式締結具。
【請求項２】
前記第１皮膜を構成する前記珪酸塩系樹脂の配合量を４０〜６０重量％としたことを特徴とする請求項１記載の軸と回転体を締結する摩擦式締結具。
【請求項３】
前記第２皮膜を構成するポリテトラフルオロエチレン粉末の配合量を１０〜２０重量％としたことを特徴とする請求項１または２記載の軸と回転体を締結する摩擦式締結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の締付ボルトと円錐状テーパ面を有する複数の部材を備え、該複数の締付ボルトを締め付けることにより軸と回転体を締結する摩擦式締結具に関するものである。ここで、回転体とは歯車、スプロケット、プーリ、カム、カップリング（軸継手）等を含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の締付ボルトと円錐状テーパ面を有する複数の部材を備え、該複数の締付ボルトを締め付けることにより軸を回転体を締結する摩擦式締結具は、グリース等の潤滑剤を塗布して使用するのが一般的である。その理由は、摩擦係数の安定化、かじり防止及び錆などによる腐食を防止するためである。ところで、最近では、この種の摩擦式締結具をクリーンルーム内で使用する需要が増加傾向にある。その場合、摩擦式締結具にグリース等の潤滑剤を塗布することは厳禁であり、また、錆の発生も好ましくない。また、食品機械等に使用する場合も同様にグリース等の潤滑剤を使用することができず、また、耐蝕性を有するものでなければならない。
【０００３】
そこで、グリース等の潤滑剤を使用できない場合に使用する耐蝕性を有する摩擦式締結具として、ステンレス仕様のものが提案されている。すなわち、軸外周にインナーリングを、回転体のボス内周にアウターリングをそれぞれ拡縮可能に嵌着し、インナーリングとアウターリングの対向面の両外側に形成したそれぞれの円錐状テーパ面に押し込まれる一対のテーパリングを締付ボルトによって互いに引き寄せて軸と回転体のボスを締結する摩擦式締結具において、インナーリング、アウターリング及び一対のテーパリングをそれぞれオーステナイト系ステンレス鋼とし、締付ボルトを析出硬化系ステンレス鋼とするとともに、テーパリングの締付ボルト締付面と接する締着面に窒化による硬質層を設けた耐蝕性を有する軸と回転体のボスを締結する摩擦式締結具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実公昭６２−６３３８号公報（第（１）頁第１欄第２−１８欄、第１−４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記実公昭６２−６３３８号公報に開示された摩擦式締結具は、次のような問題点があった。
（１）ステンレス鋼からなる締付ボルトは炭素鋼からなる締付ボルトより強度が低いので、伝達トルクが低下する。その結果、伝達トルクが不足する場合は締付ボルトの数を増加しなければならない。
（２）締付ボルト、インナーリング、アウターリング及び一対のテーパリングにステンレス鋼を使用するので、高価になる。
【０００６】
そこで、本発明は、前記問題点を解決し、伝達トルクの低下がなく、かつ安価で耐蝕性のある軸と回転体を締結する摩擦式締結具を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、前記問題点を解決するために、複数の締付ボルトと円錐状テーパ面を有する複数の部材を備え、該複数の締付ボルトを締め付けることにより軸と回転体を締結する摩擦式締結具において、前記複数の締付ボルトと前記複数の部材は炭素鋼からなり、前記複数の締付ボルトの表面に亜鉛粉末を含有する珪酸塩系樹脂をコーティングして第１皮膜を形成するとともに該第１皮膜の表面にアルミニウム粉末及びポリテトラフルオロエチレン粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして第２皮膜を形成し、前記複数の部材の表面に無電解ニッケルめっき層を形成したものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記問題点を解決するために、請求項１記載の軸と回転体を締結する摩擦式締結具において、前記第１皮膜を構成する前記珪酸塩系樹脂の配合量を４０〜６０重量％としたものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記問題点を解決するために、請求項１または２記載の軸と回転体を締結する摩擦式締結具において、前記第２皮膜を構成するポリテトラフルオロエチレン粉末の配合量を１０〜２０重量％としたものである。
【００１０】
請求項１，２，３記載の発明によれば、複数の締付ボルトと複数の部材は炭素鋼からなり、複数の締付ボルトの表面に亜鉛粉末を含有する珪酸塩系樹脂をコーティングして第１皮膜を形成するとともに第１皮膜の表面にアルミニウム粉末及びポリテトラフルオロエチレン粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして第２皮膜を形成し、複数の部材の表面に無電解ニッケルめっき層を形成したので、締付ボルトに形成した第２皮膜と無電解ニッケルめっき層との相性がよく、締付ボルトの締め付け時及び取外し時の摩擦係数を小さくすることができ、締付ボルトの締め付け及び取り外しがスムーズであり、ステンレス鋼に比べて強度が強く、伝達トルクが低下しない。また、耐蝕性があり、かつ第１皮膜及び第２皮膜の密着性がよい。また、潤滑剤を使用しないので、クリーンルームや食品機械等に使用可能である。また、ステンレス鋼に比べて安価であり、水素脆性のチェック工程が不要であり、コストダウンを図ることができる。また、無電解ニッケルめっき層が薄く均等に形成できるので、標準品をそのまま利用でき、コストダウンを図ることができる。また、第１皮膜及び第２皮膜を形成する際、酸洗工程がないので、締付ボルトに関して水素脆性の問題がない。また、クロム、鉛等の有害物質を使用していないので、環境にやさしい。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、第１皮膜を構成する珪酸塩系樹脂の配合量を４０〜６０重量％としたので、締付ボルトへの密着性及び耐蝕性の向上を両立させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、第２皮膜を構成するポリテトラフルオロエチレン粉末の配合量を１０〜２０重量％としたので、潤滑性及び第１皮膜への密着性の向上を両立させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について以下に説明する。図１は本発明の実施の形態に係る摩擦式締結具を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。図２は図１に示す摩擦式締結具により軸と回転体を締結した状態を示す軸方向断面図である。図３は図１，２に示す締付ボルトを示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）における楕円枠Ｚ内の拡大図である。図４は図１，２に示すインナーリング、アウターリング、テーパリングを示し、（Ａ）は上半分を断面で示すインナーリングの側面図であり、（Ｂ）は上半分を断面で示すアウターリングの側面図であり、（Ｃ）は上半分を断面で示す一対の対向するテーパリングの側面図である。
【００１４】
図１に示す摩擦式締結具１は、複数の締付ボルト２と円錐状テーパ面を有する複数の部材を備えている。摩擦式締結具１における複数の部材はインナーリング３とアウターリング４と一対の対向するテーパリング５，５で構成されている。
【００１５】
複数の締付ボルト２は炭素鋼からなっている。そして、図３に示すように、複数の締付ボルト２の表面に第１皮膜２１が形成され、さらに、この第１皮膜２１の表面に第２皮膜２２が形成されている。なお、図３（Ｂ）においては、理解を容易にするために、第１皮膜２１及び第２皮膜２２の膜厚を誇張して図示している。
【００１６】
第１皮膜２１は亜鉛粉末を含有する珪酸塩系樹脂をコーティングして形成される。第１皮膜２１を構成する珪酸塩系樹脂はバインダーであり、その配合量は４０〜６０重量％である。珪酸塩系樹脂の配合量を多くすると密着性はよくなるが、耐蝕性が悪くなる。珪酸塩系樹脂の配合量が少ない場合はその逆で、耐蝕性はよくなるが、密着性が悪くなる。また、第１皮膜２１を構成する亜鉛粉末の配合量を多くすると耐蝕性はよくなるが、密着性が悪くなる。
【００１７】
第２皮膜２２はアルミニウム粉末及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして形成される。第２皮膜２２を構成するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末の配合量は１０〜２０重量％である。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末の配合量を多くすると、潤滑性は良くなるが、密着性が悪くなる。また、第２皮膜２２を構成するエポキシ樹脂はバインダーである。
【００１８】
インナーリング３とアウターリング４と一対のテーパリング５，５も炭素鋼からなっている。そして、図４に示すように、インナーリング３とアウターリング４と一対のテーパリング５，５は、いずれもその表面に無電解ニッケルめっきを施すことにより無電解ニッケルめっき層２３が形成されている。なお、図４においては、理解を容易にするために、無電解ニッケルめっき層２３の層厚を誇張して図示している。また、無電解ニッケルめっきの代わりにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粉末を共析させる無電解複合ニッケルめっきを施すことにより、無電解ニッケルめっき層２３中にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粉末を分散させたものであってもよい。この無電解ニッケルめっき層２３中にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粉末を分散させたものは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粉末により潤滑性が一層向上し、より一層摩擦係数が小さくなるので好ましい。なお、無電解ニッケルめっきを選んだ理由は無電解ニッケルめっき層２３を薄くかつ均等に形成でき、さらにねじ穴等にも均等にめっき層２３を形成でき、安価に仕上げることができるからである。また、インナーリング３とアウターリング４と一対のテーパリング５，５の表面に無電解ニッケルめっきを施して無電解ニッケルめっき層２３を形成することにより、インナーリング３とアウターリング４と一対のテーパリング５，５は水素脆性の心配がない。
【００１９】
インナーリング３はその内周側に後述する軸３１が嵌め込まれる円筒形軸穴３ａが形成され、その外周側に左右対象に円錐状テーパ面３ｂ，３ｂが形成されている。また、インナーリング３は一端から他端に向って貫通する軸方向スリット３ｃを有する。
【００２０】
アウターリング４はその内周側に左右対象に円錐状テーパ面４ａ，４ａが形成され、その外周側に後述する回転体３２が嵌め込まれる円筒面４ｂが形成されている。また、アウターリング４は一端から他端に向って貫通する軸方向スリット４ｃを有する。
【００２１】
一対の対向するテーパリング５，５はそれぞれその内周側にインナーリング３の円錐状テーパ面３ｂと相補的な円錐状テーパ面５ａが形成され、その外周側にアウターリング４の円錐状テーパ面４ａと相補的な円錐状テーパ面５ｂが形成されている。また、一対の対向するテーパリング５，５の内の一方には、その側面に円周方向等間隔に締付ボルト２を挿入するボルト挿入穴５ｃが締付ボルト２の数（図示の例では６個）だけ形成され、さらにその側面の直径方向対向位置に図示しない取外用ボルトがねじ込まれるねじ穴５ｄ（図示の例では２個）が形成されている。また、ボルト挿入穴５ｃが形成されたテーパリング５と対向する側のテーパリング５には、その側面にボルト挿入穴５ｃと対向して円周方向等間隔に締付ボルト２がねじ込まれるねじ穴５ｅが締付ボルト２の数（図示の例では６個）だけ貫通して形成されている。
【００２２】
摩擦式締結具１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、インナーリング３とアウターリング４を同軸状に配置し、一対の対向するテーパリング５，５のそれぞれをインナーリング３とアウターリング４の間の環状空間に嵌め込み、複数の締付ボルト２を他方のテーパリング５のねじ穴５ｅにねじ込んで組み立てられる。
【００２３】
次に、図１に示す摩擦式締結具１により軸３１と回転体３２を締結する場合について説明する。まず、図２に示すように、組み立てられた摩擦式締結具１を軸３１と回転体３２の間の環状空間に装着する。次に、締付ボルト２をテーパリング５のねじ穴５ｅにねじ込んで締め付けると、一対の対向するテーパリング５，５は互に接近する方向に引き寄せられる。このとき、インナーリング３の円錐状テーパ面３ｂ、アウターリング４の円錐状テーパ面４ａ、一対の対向するテーパリング５の円錐状テーパ面５ａ，５ｂの間で楔作用が生じる。この楔作用により締付ボルト２の軸方向の引張力は半径方向の分力を発生させる。この半径方向の分力により、インナーリング３の円筒形軸穴３ａが縮小すると同時にアウターリング４の円筒面４ｂは拡大する。このインナーリング３の円筒形軸穴３ａの縮小及びアウターリング４の円筒面４ｂの拡大により軸３１と回転体３２が締結される。また、軸３１と回転体３２の締結を解除するには、テーパリング５のねじ穴５ｄに図示しない取外用ボルトをねじ込む。そして、図示しない取外用ボルトの先端で対向するテーパリング５の側面を押すことにより一対の対向するテーパリング５，５は互に引き離される。これにより楔作用が解放され、軸３１と回転体３２の締結が解除される。
【００２４】
図１に示す摩擦式締結具１によれば、締付ボルト２とインナーリング３、アウターリング４及び一対の対向するテーパリング５，５を炭素鋼製とし、締付ボルト２の表面に亜鉛粉末を含有し配合量が４０〜６０重量％の珪酸塩系樹脂をコーティングして第１皮膜２１を形成するとともに第１皮膜２１の表面にアルミニウム粉末及び配合量が１０〜２０重量％のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして第２皮膜２２を形成し、さらにインナーリング３、アウターリング４及び一対の対向するテーパリング５，５の表面に無電解ニッケルめっき層２３を形成したので、次のような効果を奏する。
（１）締付ボルト２に形成した第２皮膜２２と無電解ニッケルめっき層２３との相性がよく、締付ボルト２の締め付け時及び取外し時の摩擦係数を小さくすることができ、締付ボルト２の締め付け及び取り外しがスムーズであり、ステンレス鋼に比べて強度が強く、伝達トルクが低下しない。
（２）耐蝕性があり、かつ第１皮膜２１及び第２皮膜２２の密着性がよい。
（３）潤滑剤を使用しないので、クリーンルームや食品機械等に使用可能である。
（４）ステンレス鋼に比べて安価であり、水素脆性のチェック工程が不要であり、コストダウンを図ることができる。
（５）無電解ニッケルめっき層２３が薄く均等に形成できるので、標準品をそのまま利用でき、コストダウンを図ることができる。
（６）第１皮膜２１及び第２皮膜２２を形成する際、酸洗工程がないので、締付ボルト２に関して水素脆性の問題がない。
（７）クロム、鉛等の有害物質を使用していないので、環境にやさしい。
【００２５】
次に、本発明の他の実施の形態について以下に説明する。図５は本発明の他の実施の形態に係る摩擦式締結具を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図である。図６は図５に示す摩擦式締結具により軸と回転体を締結した状態を示す軸方向断面図である。図７は図５，６に示す締付ボルトを示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）における楕円枠Ｚ内の拡大図である。図８は図５，６に示すインナーリング、アウターリングを示し、（Ａ）は上半分を断面で示すインナーリングの側面図であり、（Ｂ）は上半分を断面で示すアウターリングの側面図である。
【００２６】
図５に示す摩擦式締結具１１は、複数の締付ボルト１２と円錐状テーパ面を有する複数の部材を備えている。摩擦式締結具１１における複数の部材はインナーリング１３とアウターリング１４で構成されている。
【００２７】
複数の締付ボルト１２は炭素鋼からなっている。そして、図７に示すように、複数の締付ボルト１２の表面に第１皮膜２１が形成され、さらに、この第１皮膜２１の表面に第２皮膜２２が形成されている。なお、図７（Ｂ）においては、理解を容易にするために、第１皮膜２１及び第２皮膜２２の膜厚を誇張して図示している。そして、この第１皮膜２１及び第２皮膜２２は、図３に示す締付ボルト２に形成した前述の第１皮膜２１及び第２皮膜２２と同じものである。したがって、重複を避けるため、この第１皮膜２１及び第２皮膜２２についての説明は省略する。
【００２８】
インナーリング１３とアウターリング１４も炭素鋼からなっている。そして、図８に示すように、インナーリング１３とアウターリング１４は、いずれもその表面に無電解ニッケルめっきを施すことにより無電解ニッケルめっき層２３が形成されている。なお、図８においては、理解を容易にするために、無電解ニッケルめっき層２３の層厚を誇張して図示している。そして、この無電解ニッケルめっき層２３は、図４に示すインナーリング３、アウターリング４及び一対のテーパリング５，５の表面に形成した前述の無電解ニッケルめっき層２３と同じものである。したがって、重複を避けるため、この無電解ニッケルめっき層２３についての説明は省略する。
【００２９】
インナーリング１３は一端にフランジ部１３ａを有し、さらにフランジ部１３ａの外周側に環状突起１３ｂが形成されている。フランジ部１３ａには円周方向等間隔に締付ボルト１２を挿入するボルト挿入穴１３ｃが締付ボルト１２の数だけ形成されている。さらに、フランジ部１３ａには図示しない取外用ボルトがねじ込まれるねじ穴１３ｄが円周方向等間隔に複数個形成されている。インナーリング１３はその内周側に軸３１が嵌め込まれる円筒形軸穴１３ｅが形成されている。インナーリング１３はその外周側にフランジ部１３ａから他端に向って縮径する円錐状テーパ面１３ｆが形成されている。また、インナーリング１３は一端から他端に向って貫通するスリット１３ｇを有する。さらに、インナーリング１３の円筒形軸穴１３ｅが縮小するを容易にするために、円錐状テーパ面１３ｆが形成される部分には、図示はしないが、複数の軸方向スリットが形成されている。
【００３０】
アウターリング１４はその内周側にインナーリング１３の円錐状テーパ面１３ｆと相補的な円錐状テーパ面１４ａが形成されている。アウターリング１４はその外周側に回転体３２が嵌め込まれる円筒面１４ｂが形成されている。アウターリング１４には円周方向等間隔に締付ボルト１２がねじ込まれるねじ穴１４ｃが締付ボルト１２の数だけ貫通して形成されている。また、アウターリング１４は一端から他端に向って貫通する図示はしないスリットを有する。
【００３１】
摩擦式締結具１１は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、インナーリング１３の円錐状テーパ面１３ｆをアウターリング１４の円錐状テーパ面１４ａに嵌め込み、複数の締付ボルト１２をアウターリング１４のねじ穴１４ｃにねじ込んで組み立てられる。
【００３２】
次に、図５に示す摩擦式締結具１１により軸３１と回転体３２を締結する場合について説明する。まず、図６に示すように、組み立てられた摩擦式締結具１１を軸３１と回転体３２の間の環状空間に装着する。次に、締付ボルト１２をアウターリング１４のねじ穴１４ｃにねじ込んで締め付けると、インナーリング１３とアウターリング１４は互に接近する方向に引き寄せられる。このとき、インナーリング１３の円錐状テーパ面１３ｆとアウターリング１４の円錐状テーパ面１４ａの間で楔作用が生じる。この楔作用により締付ボルト１２の軸方向の引張力は半径方向の分力を発生させる。この半径方向の分力により、インナーリング１３の円筒形軸穴１３ｅが縮小すると同時にアウターリング１４の円筒面１４ｂは拡大する。このインナーリング１３の円筒形軸穴１３ｅの縮小及びアウターリング１４の円筒面１４ｂの拡大により軸３１と回転体３２が締結される。また、軸３１と回転体３２の締結を解除するには、インナーリング１３のねじ穴１３ｄに図示しない取外用ボルトをねじ込む。そして、図示しない取外用ボルトの先端でアウターリング１４の側面を押すことによりインナーリング１３とアウターリング１４は互に引き離される。これにより楔作用が解放され、軸３１と回転体３２の締結が解除される。
【００３３】
図５に示す摩擦式締結具１１によれば、図１に示す摩擦式締結具１と同様に、複数の締付ボルト１２の表面に第１皮膜２１が形成され、この第１皮膜２１の表面に第２皮膜２２が形成されており、さらに、インナーリング１３及びアウターリング１４の表面に無電解ニッケルめっき層２３が形成されているので、図１に示す摩擦式締結具１と同様の効果を奏する。したがって、その効果についての説明は省略する。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１，２，３記載の発明によれば、複数の締付ボルトと複数の部材は炭素鋼からなり、複数の締付ボルトの表面に亜鉛粉末を含有する珪酸塩系樹脂をコーティングして第１皮膜を形成するとともに第１皮膜の表面にアルミニウム粉末及びポリテトラフルオロエチレン粉末を含有するエポキシ樹脂をコーティングして第２皮膜を形成し、複数の部材の表面に無電解ニッケルめっき層を形成したので、次のような効果を奏する。
（１）締付ボルトに形成した第２皮膜と無電解ニッケルめっき層との相性がよく、締付ボルトの締め付け時及び取外し時の摩擦係数を小さくすることができ、締付ボルトの締め付け及び取り外しがスムーズであり、ステンレス鋼に比べて強度が強く、伝達トルクが低下しない。
（２）耐蝕性があり、かつ第１皮膜及び第２皮膜の密着性がよい。
（３）潤滑剤を使用しないので、クリーンルームや食品機械等に使用可能である。
（４）ステンレス鋼に比べて安価であり、水素脆性のチェック工程が不要であり、コストダウンを図ることができる。
（５）無電解ニッケルめっき層が薄く均等に形成できるので、標準品をそのまま利用でき、コストダウンを図ることができる。
（６）第１皮膜及び第２皮膜を形成する際、酸洗工程がないので、締付ボルトに関して水素脆性の問題がない。
（７）クロム、鉛等の有害物質を使用していないので、環境にやさしい。
【００３５】
請求項２記載の発明によれば、第１皮膜を構成する珪酸塩系樹脂の配合量を４０〜６０重量％としたので、締付ボルトへの密着性及び耐蝕性の向上を両立させることができるという効果を奏する。
【００３６】
請求項３記載の発明によれば、第２皮膜を構成するポリテトラフルオロエチレン粉末の配合量を１０〜２０重量％としたので、潤滑性及び第１皮膜への密着性の向上を両立させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る摩擦式締結具を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図１に示す摩擦式締結具により軸と回転体を締結した状態を示す軸方向断面図である。
【図３】図１，２に示す締付ボルトを示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）における楕円枠Ｚ内の拡大図である。
【図４】図１，２に示すインナーリング、アウターリング、テーパリングを示し、（Ａ）は上半分を断面で示すインナーリングの側面図であり、（Ｂ）は上半分を断面で示すアウターリングの側面図であり、（Ｃ）は上半分を断面で示す一対の対向するテーパリングの側面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る摩擦式締結具を示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】図５に示す摩擦式締結具により軸と回転体を締結した状態を示す軸方向断面図である。
【図７】図５，６に示す締付ボルトを示し、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）における楕円枠Ｚ内の拡大図である。
【図８】図５，６に示すインナーリング、アウターリングを示し、（Ａ）は上半分を断面で示すインナーリングの側面図であり、（Ｂ）は上半分を断面で示すアウターリングの側面図である。
【符号の説明】
１      摩擦式締結具
２      締付ボルト
３      インナーリング（部材）
３ａ    円筒形軸穴
３ｂ    円錐状テーパ面
３ｃ    スリット
４      アウターリング（部材）
４ａ    円錐状テーパ面
４ｂ    円筒面
４ｃ    スリット
５      テーパリング（部材）
５ａ    円錐状テーパ面
５ｂ    円錐状テーパ面
５ｃ    ボルト挿入穴
５ｄ    ねじ穴
５ｅ    ねじ穴
１１    摩擦式締結具
１２    締付ボルト
１３    インナーリング（部材）
１３ａ  フランジ部
１３ｂ  環状突起
１３ｃ  ボルト挿入穴
１３ｄ  ねじ穴
１３ｅ  円筒形軸穴
１３ｆ  円錐状テーパ面
１３ｇ  スリット
１４    アウターリング（部材）
１４ａ  円錐状テーパ面
１４ｂ  円筒面
１４ｃ  ねじ穴
２１    第１皮膜
２２    第２皮膜
２３    無電解ニッケルめっき層
３１    軸
３２    回転体
【図１】
2004286155.tif 000003
【図２】
2004286155.tif 000004
【図３】
2004286155.tif 000005
【図４】
2004286155.tif 000006
【図５】
2004286155.tif 000007
【図６】
2004286155.tif 000008
【図７】
2004286155.tif 000009
【図８】
2004286155.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成15年3月25日(2003.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2004286155.tif 000011
【図２】
2004286155.tif 000012
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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