(57)【要約】【目的】この発明の目的は、外部への熱の漏れを減少し得て、熱の有効利用を図り得て、エネルギ消費を低減することにある。【構成】このため、この発明は、生ごみを撹拌する処理槽を設け、生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去する乾燥型生ごみ処理機において、空気加熱手段は空気送給手段に連絡する外箱を設けるとともにこの外箱内に配設されて処理槽に連絡する内箱を設け、この内箱に外箱内と連通する連通孔を設け、内箱内に空気を加熱するヒータを設けたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを撹拌する処理槽を設け、前記生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して前記処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去する乾燥型生ごみ処理機において、前記空気加熱手段は前記空気送給手段に連絡する外箱を設けるとともにこの外箱内に配設されて前記処理槽に連絡する内箱を設け、この内箱に外箱内と連通する連通孔を設け、前記内箱内に空気を加熱するヒータを設けたことを特徴とする乾燥型生ごみ処理機。
【請求項２】
前記空気加熱手段は、前記内箱の内側に断熱材を設け、前記外箱に結露水の取出パイプを設けたことを特徴とする請求項１に記載の乾燥型生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は乾燥型生ごみ処理機に係り、特に、外部への熱の漏れを減少し得て、熱の有効利用を図り得て、エネルギ消費を低減し得る乾燥型生ごみ処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時は、調理くず等の生ごみを処理するために、乾燥型生ごみ処理機が提案されている。乾燥型生ごみ処理機は、生ごみを撹拌する処理槽を設け、生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去することにより乾燥している。
【０００３】
このような生ごみ処理機としては、厨芥を撹拌する撹拌手段と処理後の厨芥を排出する排出口とを有する厨芥乾燥室と、触媒とヒータとを備えた脱臭装置と、厨芥乾燥時の水蒸気を処理する凝縮装置と、送風装置とを備え、これらを循環経路で連絡したものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、生ごみ処理機としては、加熱槽内の生ごみを加熱するとともに空気を供給し、生ごみから発生する蒸気を排出空気とともに凝縮器に導入して凝縮させ、生ごみを減容させるものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−９６２７１号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】
特開平１０−１１８６１９号公報（第３頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の乾燥型生ごみ処理機は、処理槽内の生ごみを加熱するために、空気加熱手段により空気を加熱して処理槽に送り込んでいる。空気加熱手段は、箱体内に設けたヒータにより処理槽に送り込まれる空気を加熱している。箱体は、ヒータの熱が表面に伝わると、熱が外部に漏れてしまう問題があるため、内側に断熱材を設けている。
【０００７】
ところが、断熱材を設けた箱体は、内側の熱が表面に伝わる時間を遅くして、表面の昇温速度を下げるだけであり、表面の温度を低下させることができなかった。
【０００８】
このため、従来の乾燥型生ごみ処理機は、外部への熱の漏れを減少させることができず、熱が逃げてしまうため、エネルギ消費が増大する不都合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明は、上述の不都合を除去するために、生ごみを撹拌する処理槽を設け、前記生ごみの発生した水分を除去する水分除去手段を設け、水分を除去された空気を送給する空気送給手段を設け、送給された空気を加熱して前記処理槽に送り込む空気加熱手段を設け、処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去する乾燥型生ごみ処理機において、前記空気加熱手段は前記空気送給手段に連絡する外箱を設けるとともにこの外箱内に配設されて前記処理槽に連絡する内箱を設け、この内箱に外箱内と連通する連通孔を設け、前記内箱内に空気を加熱するヒータを設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の乾燥型生ごみ処理機は、処理槽内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去するものであり、空気を加熱して処理槽に送り込む空気加熱手段は、空気送給手段に連絡する外箱を設けるとともにこの外箱内に配設されて処理槽に連絡する内箱を設け、この内箱に外箱内と連通する連通孔を設け、内箱内に空気を加熱するヒータを設けたことにより、空気送給手段の送給する空気は外箱と内箱との間を流れて連通孔から内箱に入り、内箱内においてヒータにより加熱されて処理槽に送り込まれることから、内箱から漏れる熱を外箱と内箱との間を流れる空気に吸収させることができ、また、外箱と内箱との間の内箱に入る前の空気を内箱から漏れる熱によって予熱することができる。
【００１１】
【実施例】
以下図面に基づいて、この発明の実施例を説明する。図１・図２は、この発明の実施例を示すものである。図において、２は乾燥型生ごみ処理機である。乾燥型生ごみ処理機２は、ハウジング４の上部に投入口蓋６を設け、ハウジング４内に、処理槽８と水分除去手段１０と空気送給手段１２と空気加熱手段１４とを設けている。
【００１２】
処理槽８は、投入口蓋６下方に図示しない投入口を有し、この投入口から投入された生ごみを撹拌する図示しない撹拌具を有し、乾燥処理後の生ごみを取り出す図示しない取出口を有している。
【００１３】
水分除去手段１０は、処理槽８に導出管１６により連絡される前室部１８を設け、前室部１８に一端側を連絡される冷却管２０を設け、冷却管２０の他端側に連絡される後室部２２を設け、冷却管２０に冷却風を送給する冷却ファン２４を設けている。水分除去手段１０は、冷却管２０に流れる処理槽８内の生ごみの発生した空気を冷却ファン２４により冷却し、空気から水分を凝縮して除去する。
【００１４】
除去された水分は、前室部１８及び後室部２０の最下部に設けた前室側排水パイプ２６及び後室側排水パイプ２８により排出され、連絡パイプ３０により集合パイプ３２に集合され、外部に導出される。
【００１５】
空気送給手段１２は、水分除去手段１０の後室部２２に循環ファン３４を設けている。空気送給手段１２の循環ファン３４は、水分除去手段１０により水分を除去された後室部２２の空気を連絡管３６により空気加熱手段１４に送給する。
【００１６】
空気加熱手段１４は、送給された空気を加熱して処理槽８に送り込む。空気加熱手段１４は、二重に配設された外箱３８と内箱４０とを設けている。
【００１７】
外箱３８は、中空筒体形状に形成され、長手方向一端側を空気送給手段１２が設けられた後室部２２に連絡管３６により連絡される。外箱３８には、最下部に結露水の取出パイプ４２を設けている。
【００１８】
内箱４０は、中空筒体形状に形成され、外箱３８との間に予熱空間４４を形成して外箱３８内に配設され、導入管４６により処理槽８に連絡される。内箱４０は、長手方向他端側近傍に外箱３８内の予熱空間４４と連通する連通孔４８を設け、内部に空気を加熱する電気的なヒータ５０を設け、内側に断熱材５２を被着して設けている。
【００１９】
次に、この実施例の作用を説明する。
【００２０】
乾燥型生ごみ処理機２は、ハウジング４の投入口蓋６を開けて図示しない投入口から処理槽８に生ごみを投入し、投入口蓋６を締めた後に図示しない撹拌具を駆動し、水分除去手段１０の冷却ファン２４と空気送給手段１２の循環ファン３４と空気加熱手段１４のヒータ５０とを駆動する。
【００２１】
乾燥型生ごみ処理機２は、生ごみを撹拌具により撹拌するとともに、循環ファン３４により空気を処理槽８と水分除去手段１０と空気送給手段１２と空気加熱手段１４との間に循環させる。
【００２２】
乾燥型生ごみ処理機２は、処理槽８内の生ごみを空気加熱手段１４のヒータ５０で加熱された空気により熱しながら撹拌具により撹拌し、生ごみの発生した水分を水分除去手段１０の冷却管２０と冷却ファン２４とにより凝縮して除去し、水分を除去された空気を空気送給手段１２の循環ファン３４により空気加熱手段１４に送給し、ヒータ１４により加熱して再び処理槽８内に送り込む手順を繰り返す。
【００２３】
これにより、乾燥型生ごみ処理機２は、処理槽８内の生ごみを加熱された空気により熱しながら撹拌して水分を除去し、乾燥して容量を小さくする。
【００２４】
この乾燥型生ごみ処理機２は、空気加熱手段１４に二重に配設された外箱３８と内箱４０とを設け、外箱３８の最下部に結露水の取出パイプ４２を設け、外箱３８と内箱４０との間に予熱空間４４を形成し、内箱４０に外箱３８内の予熱空間４４と連通する連通孔４８を設け、内箱４０内に空気を加熱するヒータ５０を設け、内箱４０の内側に断熱材５２を被着して設けている。
【００２５】
空気送給手段１２の送給する空気は、外箱３８と内箱４０との間の予熱空間４４を流れて連通孔４８から内箱４０に入り、内箱４０内においてヒータ５０により加熱されて導入管４６により処理槽８に送り込まれる。
【００２６】
これにより、この乾燥型生ごみ処理機２は、内箱４０から漏れる熱を外箱３８と内箱４０との間の予熱空間４４を流れる空気に吸収させることができ、外箱３８と内箱４０との間の内箱４０に入る前の空気を内箱から漏れる熱によって予熱することができる。
【００２７】
このため、この乾燥型生ごみ処理機２は、外箱３８から外部への熱の漏れを減少することができ、ヒータ５０の発生する熱の有効利用を図ることができ、ヒータ５０の消費電力を削減してエネルギ消費を低減することができる。
【００２８】
また、この乾燥型生ごみ処理機２は、外箱３８の最下部に結露水の取出パイプ４２を設けたことにより、空気加熱手段１４に入る空気に含まれる水分を外箱３８内で結露させて取出パイプ４２により外部に導出することができ、内箱４０内側の断熱材５２が結露水によってしめることを防止することができる。
【００２９】
図３は、別の実施例を示すものである。図３に示す乾燥型生ごみ処理機２は、予熱空間４４を流れる空気を内箱４０側に向かわせるように案内するガイド部材５４を、外箱３８と内箱４０との間に設けたものである。
【００３０】
この乾燥型生ごみ処理機２は、ガイド部材５４によって予熱空間４４を流れる空気を内箱４０側に集めることができ、内箱３８から漏れる熱を予熱空間４４を流れる空気により多く吸収させることができ、内箱４０に入る前の空気をさらに予熱することができる。
【００３１】
このため、この乾燥型生ごみ処理機２は、外箱３８から外部への熱の漏れをさらに減少することができ、ヒータ５０の発生する熱をより有効に利用することができ、ヒータ５０の消費電力を削減してエネルギ消費を低減することができる。
【００３２】
図４は、さらに別の実施例を示すものである。図４に示す乾燥型生ごみ処理機２は、水分除去手段１０の冷却管２０を覆い冷却後の冷却風を集めるカバー部材５６を設け、このカバー部材５６の下流側を導風管５８により空気加熱手段１４の内箱４０に連絡して設けたものである。
【００３３】
この乾燥型生ごみ処理機２は、カバー部材５６によって冷却管２０冷却後の温められた冷却風を集め、導風管５８によって空気加熱手段１４の内箱４０に導くことができ、冷却管２０の放出する熱を利用して内箱４０内の空気を暖めることができる。
【００３４】
このため、この乾燥型生ごみ処理機２は、外箱３８から外部への熱の漏れを減少することができることに併せて、冷却管２０の放出する熱を利用して内箱４０内の空気を暖めることができるため、ヒータ５０の消費電力をさらに削減してエネルギ消費を低減することができる。
【００３５】
【発明の効果】
このように、この発明の乾燥型生ごみ処理機は、空気送給手段の送給する空気は外箱と内箱との間を流れて内箱に入り、内箱内においてヒータにより加熱されて処理槽に送り込まれることから、内箱から漏れる熱を外箱と内箱との間を流れる空気に吸収させることができ、外箱と内箱との間の内箱に入る前の空気を内箱から漏れる熱によって予熱することができる。
このため、この乾燥型生ごみ処理機は、外部への熱の漏れを減少することができ、熱の有効利用を図ることができ、エネルギ消費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す乾燥型生ごみ処理機の断面図である。
【図２】乾燥型生ごみ処理機の概略斜視図である。
【図３】別の実施例を示す乾燥型生ごみ処理機の空気加熱手段の拡大断面図である。
【図４】さらに別の実施例を示す乾燥型生ごみ処理機の断面図である。
【符号の説明】
２  乾燥型生ごみ処理機
４  ハウジング
８  処理槽
１０  水分除去手段
１２  空気送給手段
１４  空気加熱手段
１６  導出管
１８  前室部
２０  冷却管
２２  後室部
２４  冷却ファン
３４  循環ファン
３６  連絡管
３８  外箱
４０  内箱
４２  取出パイプ
４４  予熱空間
４６  導入管
４８  連通孔
５０  ヒータ
５２  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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