(57)【要約】【課題】視標テープの視標を正確に表示窓の定位置に表示することが出来る、視標テープの位置決め装置及び視力測定装置の提供。【解決手段】帯状に形成されたテープ本体２１ａに、各視力値に対応した視標がその長手方向に順次配置された視標テープ２１を有し、視標テープに、該視標テープに表示された各視標に対応する形で設けられたマーカ２５を設け、該マーカは、走行方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定の幅Ｗ１を有して形成されている。該マーカを検出し、所定の検出信号を出力するマーカ検出手段３０を設け、視標を所定の表示位置に位置決めする際には、マーカ検出手段から出力された検出信号が入力された時点から、更に所定距離Ｌ３だけ視標テープを走行方向に移動させた後、停止させるように、送り駆動手段を制御する視標テープ走行制御手段６１、６５、６７を設ける。【選択図】  図５
2004290468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成されたテープ本体に、各視力値に対応した視標がその長手方向に順次配置された視標テープを有し、該視標テープを送り駆動手段を介して所定の走行方向に走行させる際に、当該視標テープを所定の表示位置に位置決めする視標テープの位置決め装置であって、
前記位置決め装置は、
前記視標テープに、該視標テープに表示された各視標に対応する形で設けられたマーカを設け、
該マーカは、前記走行方向に所定の幅を有して形成されており、
該マーカを検出し、所定の検出信号を出力するマーカ検出手段を設け、
前記視標を前記所定の表示位置に位置決めする際には、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離だけ前記視標テープを前記走行方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御する視標テープ走行制御手段を設けて構成した、
視標テープの位置決め装置。
【請求項２】
前記視標テープ走行制御手段は、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離だけ前記視標テープをそれまでの視標テープの走行方向と同一方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御することを特徴とする、
請求項１記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項３】
前記視標は、前記視標テープ上に、該視標テープの走行方向に沿って所定の間隔で配置されており、
前記マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されているか否かを判定するエラー判定手段を設けて構成した、
請求項１記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項４】
前記エラー判定手段が、前記マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令する、第１の送り動作停止指令手段を設けて構成した、
請求項３記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項５】
前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有することを特徴とする、請求項１記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項６】
前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有し、
前記マーカ検出手段は、前記視標マーカを検出する第１マーカ検出手段と前記位置マーカを検出する第２マーカ検出手段を有しており、
前記第１の送り動作停止指令手段は、前記エラー判定手段が、前記第１マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するように構成したことを特徴とする、
請求項３記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項７】
前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有し、
前記マーカ検出手段は、前記視標マーカを検出する第１マーカ検出手段と前記位置マーカを検出する第２マーカ検出手段を有しており、
前記第１の送り動作停止指令手段は、前記エラー判定手段が、前記第２マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するようにしたことを特徴とする、
請求項３記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項８】
前記視標テープには、該視標テープの終端を示す終端マーカが設けられており、
前記終端マーカの検出手段を設け、
前記送り駆動手段を介した前記視標テープの走行動作中に、該終端マーカの検出手段が前記終端マーカを検出した場合に、前記送り駆動手段に対して前記視標テープの送り動作を停止するように指令する、第２の送り動作停止指令手段を設けて構成した、請求項１記載の視標テープの位置決め装置。
【請求項９】
請求項１記載の視標テープの位置決め装置を用いた視力測定装置であり、
前記視力測定装置は、視標テープ上に配置された視標を選択的に被測定者に対して呈示することの出来る表示窓を有し、
前記視標テープの位置決め装置に対して、前記表示窓に表示すべき前記視標テープ上の視標を指示する呈示視標指示手段を設け、
前記視標テープ走行制御手段は、前記呈示視標指示手段により指示された前記表示窓に表示すべき視標を、前記所定の表示位置に前記視標テープを位置決めする形で制御することにより、前記表示窓に表示させることを特徴とする、
視力測定装置。
【請求項１０】
前記視標テープに表示された各視標の視標データを格納した視標データメモリを設け、
前記呈示視標指示手段により前記表示窓に表示すべき前記視標テープ上の視標が指示された場合に、現在表示窓に表示されている視標と前記表示窓に表示すべき視標との間に配置されている視標の視標データを前記視標データメモリより読み出し、
前記マーカ検出手段を介して、前記送り駆動手段により走行される視標テープ上の各視標に対応するマーカを順次検出してゆき、
前記マーカ検出手段からの検出信号と前記読み出された視標データを比較することにより、前記視標テープの送り動作が適正に行われているか否かを判定する送り動作判定手段を設けて構成した、
請求項９記載の視力測定装置。
【請求項１１】
前記表示窓には、該表示窓の照明光源が設けられており、
前記送り動作判定手段により、前記視標テープの送り動作が適正に行なわれていないものと判定された場合には、前記照明光源を点滅させる照明点滅駆動手段を設けて構成した、
請求項１０記載の視力測定装置。
【請求項１２】
前記照明点滅駆動手段は、前記送り動作判定手段による判定結果に応じて前記照明光源の点滅パターンを変化させる点滅パターン変化手段を有することを特徴とする、
請求項１１記載の視力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の視標が一つずつ配列された視標テープの位置決めに用いるに好適な、視標テープの位置決め装置及び、該位置決め装置を用いた視力測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
視力値に対応する４方向の視標で構成され、測定すべき視力値に対応する複数の視標群を、視力値順（視標の大きさ順）に視標テープ上に配置し、それらの視標の中から任意の視標を一つずつ表示窓に表示して、被測定者の視力を測定するようにした、通常「字一つ視力計」と言われる視力測定装置がある。
【０００３】
この種の視力測定装置は、視標テープ上に、視標の向きと大きさを表す視標コードが、各視標に対応する形で印刷などにより配置されており、更に、当該視標コードを正確にセンサにより読みとるために、当該視標コードの中央位置を表示するコード検出マーカが印刷などにより配置されている。
【０００４】
そして、表示窓に被測定者に呈示すべき視標を位置決めさせる際には、各視標に対応する形で設けられているこのコード検出マーカを利用して、当該コード検出マーカを検出した時点で、視標テープを送る駆動モータを停止させて、呈示すべき視標を表示窓に表示していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コード検出マーカ２５ｂは、図６に示すように、一定の幅が視標テープ２１の走行方向に設けられているために、視標テープが例えば、図６の矢印Ａ方向に走行中に、センサがコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｃを検出した場合と、逆に視標テープが例えば、図６の矢印Ｂ方向に走行中に、センサがコード検出マーカ２５ｂの後端２５ｄを検出した場合とでは、検出位置が、視標テープ２１の走行方向にコード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１だけずれてしまう。
【０００６】
従って、単にコード検出マーカ２５ｂの端部を検出した時点で視標テープ２０を停止させると、表示窓に表示される視標の位置が、視標テープの走行方向によってずれて表示されてしまう不都合があった。
【０００７】
また、ある視標に対応するコード検出マーカ２５ｂが、経年変化などにより汚損、摩耗してセンサにより検出できなくなった場合には、当該視標に対応する視標コードを探して視標テープが往復駆動されるハンチング現象が生じてしまう不都合がある。更に、センサの異常などによりコード検出マーカや視標コードが読み取り出来なくなった場合には、視標テープが終端まで送られてしまい、視標テープがリールから剥がされてしまい、視標テープが破損してしまうなどの危険性があった。
【０００８】
なお、「字一つ視力計」は、公知の視力測定装置であるが、その視標テープの正確な位置決め方法などに関する公知文献については、出願人は知らない。
【０００９】
前記の事情に鑑み、本発明は、視標テープの視標を正確に表示窓の定位置に表示することが出来、コード検出マーカなどのマーカの摩耗やセンサの異常にも適切に対応することが出来る、視標テープの位置決め装置及び、該位置決め装置を用いた視力測定装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、帯状に形成されたテープ本体（２１ａ）に、各視力値に対応した視標がその長手方向に順次配置された視標テープ（２１）を有し、該視標テープを送り駆動手段（１３、１５、１６、２０）を介して所定の走行方向に走行させる際に、当該視標テープを所定の表示位置に位置決めする視標テープの位置決め装置であって、
前記位置決め装置は、
前記視標テープに、該視標テープに表示された各視標に対応する形で設けられたマーカ（２５）を設け、
該マーカは、前記走行方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定の幅（Ｗ１）を有して形成されており、
該マーカを検出し、所定の検出信号を出力するマーカ検出手段（３０）を設け、
前記視標を前記所定の表示位置に位置決めする際には、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離（Ｌ３）だけ前記視標テープを前記走行方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御する視標テープ走行制御手段（６１、６５、６７）を設けて構成される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記視標テープ走行制御手段は、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離だけ前記視標テープをそれまでの視標テープの走行方向と同一方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御することを特徴として構成される。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記視標は、前記視標テープ上に、該視標テープの走行方向に沿って所定の間隔（Ｌ２）で配置されており、
前記マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されているか否かを判定するエラー判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）を設けて構成される。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３記載の視標テープの位置決め装置において、前記エラー判定手段が、前記マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔（Ｌ２）毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令する、第１の送り動作停止指令手段（ＰＲＯ、６１、６７）を設けて構成される。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカ（２５ａ）と、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカ（２５ｂ）とを有することを特徴として構成される。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項３記載の視標テープの位置決め装置において、前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有し、
前記マーカ検出手段は、前記視標マーカを検出する第１マーカ検出手段（３０ｅ）と前記位置マーカを検出する第２マーカ検出手段（３０ｄ）を有しており、
前記第１の送り動作停止指令手段は、前記エラー判定手段が、前記第１マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するように構成したことを特徴として構成される。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項３記載の視標テープの位置決め装置において、前記マーカは、各視標の大きさ及び方向を示す視標マーカと、当該視標マーカに対応する視標の前記所定の表示位置に対する位置決め基準位置を示す位置マーカとを有し、
前記マーカ検出手段は、前記視標マーカを検出する第１マーカ検出手段と前記位置マーカを検出する第２マーカ検出手段を有しており、
前記第１の送り動作停止指令手段は、前記エラー判定手段が、前記第２マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するように構成される。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置において、前記視標テープには、該視標テープの終端を示す終端マーカ（２５）が設けられており、
前記終端マーカの検出手段（３０）を設け、
前記送り駆動手段を介した前記視標テープの走行動作中に、該終端マーカの検出手段が前記終端マーカを検出した場合に、前記送り駆動手段に対して前記視標テープの送り動作を停止するように指令する、第２の送り動作停止指令手段（６１、６５、６７）を設けて構成される。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項１記載の視標テープの位置決め装置を用いた視力測定装置であり、
前記視力測定装置は、視標テープ上に配置された視標を選択的に被測定者（２）に対して呈示することの出来る表示窓（２７）を有し、
前記視標テープの位置決め装置に対して、前記表示窓に表示すべき前記視標テープ上の視標を指示する呈示視標指示手段（４０）を設け、
前記視標テープ走行制御手段は、前記呈示視標指示手段により指示された前記表示窓に表示すべき視標を、前記所定の表示位置に前記視標テープを位置決めする形で制御することにより、前記表示窓に表示させることを特徴とする、
視力測定装置として構成される。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項９記載の視力測定装置において、前記視標テープに表示された各視標の視標データを格納した視標データメモリ（６４）を設け、
前記呈示視標指示手段により前記表示窓に表示すべき前記視標テープ上の視標が指示された場合に、現在表示窓に表示されている視標と前記表示窓に表示すべき視標との間に配置されている視標の視標データ（ＤＡＴＡ）を前記視標データメモリより読み出し、
前記マーカ検出手段を介して、前記送り駆動手段により走行される視標テープ上の各視標に対応するマーカ（２５）を順次検出してゆき、
前記マーカ検出手段からの検出信号と前記読み出された視標データを比較することにより、前記視標テープの送り動作が適正に行われているか否かを判定する送り動作判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）を設けて構成される。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項１０記載の視力測定装置において、前記表示窓（２７）には、該表示窓の照明光源が設けられており、
前記送り動作判定手段により、前記視標テープの送り動作が適正に行なわれていないものと判定された場合には、前記照明光源を点滅させる照明点滅駆動手段（６１、６８）を設けて構成される。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項１１記載の視力測定装置において、前記照明点滅駆動手段は、前記送り動作判定手段による判定結果に応じて前記照明光源の点滅パターンを変化させる点滅パターン変化手段を有することを特徴として構成される。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によると、視標テープ走行制御手段（６１、６５、６７）が、視標を所定の表示位置に位置決めする際には、マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離（Ｌ３）だけ前記視標テープを前記走行方向に移動させた後、停止させるように制御するので、視標テープの走行方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定幅（Ｗ１）を有するマーカを視標の位置決め用として用いたとしても、視標を正確に位置決めすることが出来る。
【００２３】
請求項２に係る発明によると、視標テープ走行制御手段は、前記マーカ検出手段から出力された当該視標に対応するマーカの検出信号が入力された時点から、更に所定距離だけ前記視標テープをそれまでの視標テープの走行方向と同一方向に移動させた後、停止させるように、前記送り駆動手段を制御するので、視標テープを位置決めのために正逆方向に駆動する必要が無く、短時間で視標テープを所定位置に位置決めすることが出来る。
【００２４】
請求項３に係る発明によると、エラー判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）が、マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔毎に検出されているか否かを判定するので、視標テープ上に設けられたマーカが損耗していたり、センサなどのマーカ検出手段が故障していたりした場合でも、直ちに走行異常として検出することが出来、信頼性が高い。
【００２５】
請求項４に係る発明によると、第１の送り動作停止指令手段（ＰＲＯ、６１、６７）が、マーカ検出手段から出力される検出信号が、前記所定の間隔（Ｌ２）毎に検出されていないものと判定した場合には、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００２６】
請求項５に係る発明によると、視標マーカ（２５ａ）と位置マーカ（２５ｂ）により、マーカに多くの情報を持たせることが可能となる。
【００２７】
請求項６に係る発明によると、視標マーカの検出の異常を判定することにより、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００２８】
請求項７に係る発明によると、位置マーカの検出の異常を判定することにより、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００２９】
請求項８に係る発明によると、終端マーカを検出することにより、前記送り駆動手段に対して、前記視標テープの送り動作を停止するように指令するので、視標テープが暴走してしまうことが未然に防止され、視標テープの破損などを防止することが出来る。
【００３０】
請求項９に係る発明によると、請求項１記載の視標テープ位置決め装置を用いて視標を正確に表示窓の定位置に表示することが出来る視力測定装置の提供が可能となる。
【００３１】
請求項１０に係る発明によると、送り動作判定手段（ＰＲＯ、６５、６９）が、マーカ検出手段からの検出信号と前記読み出された視標データを比較することにより、前記視標テープの送り動作が適正に行われているか否かを判定するので、適切な視標テープ送りが担保され、信頼性の高い視力測定装置の提供が可能となる。
【００３２】
請求項１１に係る発明によると、照明点滅駆動手段（６１、６８）により、送り動作判定手段が前記視標テープの送り動作が適正に行なわれていないものと判定した場合には、前記照明光源を点滅させるので、直ちに視標テープの送り異常を測定者が認識することが出来、迅速な対応が可能となる。
【００３３】
請求項１２に係る発明によると、点滅パターン変化手段が、送り動作判定手段による判定結果に応じて前記照明光源の点滅パターンを変化させるので、送り動作の異常の原因を点滅パターンによって告知することが出来、その後の迅速な対応が可能となる。
【００３４】
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
図１は、本発明の視力測定装置による視力測定状態の一例を示す斜視図、図２は、図１における測定装置の内部を示す斜視図、図３は、図２における視標テープの展開図、図４は、図１に示す制御装置の正面図、図５は、図１における視力測定装置のテープ駆動制御装置の一例を示すブロック線図、図６は、図３の視標テープの、各視標部分の詳細を示す図、図７は視標センサ部分の一例を示す拡大図、図８は視標送りプログラムの一例を示すフローチャート、図９はアラーム部の駆動パターンの一例を示すタイムチャートである。
【００３７】
図１に示すように、本発明の視力測定装置１は、視標を表示する表示装置１０と、該表示装置１０を制御する制御装置４０で構成され、該表示装置１０と対向するように被測定者２を立たせ、測定者３が制御装置４０を操作して、該表示装置１０に所要の大きさの視標ｄを表示させ、被測定者２の視力の測定を行なう。
【００３８】
図２に示すように、前記表示装置１０は、ベース１１上に所定の間隔で立設された一対のフレーム１２、１２を有しており、それらフレーム１２、１２の間には、一対の回転軸１３、１３が回転自在に支持されている。各回転軸１３、１３は、それぞれの一端に固定されたタイミングプーリ１５、１５と、該タイミングプーリ１５、１５に掛け渡されたタイミングベルト１６を介して接続されている。前記各回転軸１３、１３には、それぞれ一方向回転クラッチ（図示せず）を介して、リール１７、１８がそれぞれ逆方向（視標テープを巻き取る方向）に回転するように支持され、ステッピングモータ２０によって駆動される。
【００３９】
また、フレーム１２Ａには、視標センサ３０を構成するコの字形に屈曲形成されたブラケット１２ａが、表示装置１０の表示窓２７に対応した形で設けられており、ブラケット１２ａは、図６及び図７に示すように、翼部１２ｂ、１２ｃが後述する視標テープ２１が通過するテープ通過空間３０ａを図７上下方向から挟み込む形で形成されている。
【００４０】
翼部１２ｂには、図６に示すように、例えば赤外線センサからなるマーカ検出センサ３０ｄ及びコード検出センサ３０ｅが設けられており、マーカ検出センサ３０ｄは、単一の受光素子３０ｆを有し、コード検出センサ３０ｅは、視標テープ２１の走行方向である矢印Ａ，Ｂ方向に一列に配置された６個の受光素子３０ｆを有している。なお、マーカ検出センサ３０ｄのフレーム１２に対する矢印Ａ、Ｂ方向の位置は、ベース１１を表示装置１０に取り付けた際に、表示窓２７の図１上下方向中央部に対応する位置（本実施例の場合、表示窓２７の図中上下方向の中心に一致する位置であるが、必ずしもこれに限られるものではない）に配置されている。
【００４１】
また、翼部１２ｃにはマーカ検出センサ３０ｄとテープ通過空間３０ａを介して対向する形で発光ダイオードなどからなる単一の発光素子３０ｇが設けられており、更に、翼部１２ｃの、コード検出センサ３０ｅの各受光素子３０ｆとテープ通過空間３０ａを介して対向する位置には、発光ダイオードなどからなる６個の発光素子３０ｇが設けられている。
【００４２】
前記リール１７、１８には、全体が帯状に形成された視標テープ２１が巻き掛けられている。この視標テープ２１には、視力値を測定するための複数の視標群（図３参照）と、これら視標群を構成するの個々の視標（図２では、図３に示す視標群２２ａの視標ｃが示されている）の位置及び視標の向きと大きさを検出するためのマーカ２５が配置されている。
【００４３】
マーカ２５は、それぞれの視力値に対応する各視標ａ〜ｄに対応する形で設けられており、マーカ２５は、図６に示すように、各視標ａ〜ｄの向きと大きさを示す６ビットの視標コード２５ａ及び、当該視標コードの視標テープ２１の矢印Ａ、Ｂ方向の走行方向における中央位置を示すコード検出マーカ２５ｂが印刷などを用いて形成される形で配置されている。
【００４４】
なお、各マーカ２５のコード検出マーカ２５ｂは、対応する各視標ａ〜ｄに対して、視標テープ２１の矢印Ａ、Ｂ方向の走行方向において所定の位置に配置されており、コード検出マーカ２５ｂのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ１と、対応する視標ａ〜ｄのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ２とは、テープ２１の走行方向において一定の距離Ｌが設定されている。なお、図６に示す実施例の場合には、距離Ｌは、「０」であり、コード検出マーカ２５ｂのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ１と、対応する視標ａ〜ｄのテープ２１の走行方向中央位置ＣＰ２とは、テープ２１の走行方向において一致している（図６は、距離Ｌを説明する関係上、図中右方記載の中央位置ＣＰ２は、図中上方にずれた形で記載されているが、Ｌ＝０の場合、位置ＣＰ１とＣＰ２は一致する）。即ち、コード検出マーカ２５ｂは、視標コード２５ａの中央位置を表示すると共に、当該視標コード２５ａに対応する視標の中央位置ＣＰ２に対応した形で配置され、視標の位置決め基準位置となっている。
【００４５】
図３に示すように、前記視標テープ２１には、視力値（０．１、０．１５、０．２、０．３、・・１．２、１．５、２．０）に対応する１４種類の視標群２２ａ〜２２ｍが、帯状に形成されたテープ本体２１ａ上に、テープ本体２１ａの長手方向に１個づつ所定の距離Ｌ２で配置され、各視標群２２ａ〜２２ｍは、それぞれ開口部の方向が異なる各４個の視標ａ〜ｄで構成されている。各視標ａ〜ｄは、前述したように、その配置間隔が視標テープの走行方向である矢印Ａ、Ｂ方向において距離Ｌ２となるように一定の間隔で配置されている。
【００４６】
本実施の形態における視標テープ２１には、最も小さい視力値０．１に対応する視標群２２ａと２番目に小さい視力値０．１５に対応する視標群２２ｎの間に、視力値０．３に対応する補助視標群２３ａと、視力値０．７に対応する補助視標群２３ｂが配置されている。前記補助視標群２３ａ及び２３ｂは、それぞれ開口方向（上、下、左、右）が異なる２個の視標ａ、ｂで構成されている。また、前記視標群２２ｎは、それぞれ開口方向の異なる４個の視標ａ〜ｄで構成されている。なお、補助視標群２３ａ、２３ｂを除く視標群２２ａ、２２ｎ、２２ｂ、２２ｃ、・・・、２２ｍは、図３の上方から下方に向けてその視力値が順次大きく（即ち、視標の大きさが順次小さく）なるように配列されている。
【００４７】
図１において、前記表示装置１０は、前記機構部（図２参照）を覆うカバー２６が設けられ、該カバー２６には、前記視標テープ２１に配置された視標が一個だけ表示し得る表示窓２７が形成されている。また、カバー２６には、赤外線受信部６３が配置されている。なお、前記表示装置１０内には、図５に示すように、視標テープ２１の送り方向を制御するテープ駆動制御装置６０が配置され、後述する制御装置４０からの指令に基づいて、前記ステッピングモータ２０の回転方向を制御すると共に、前記視標センサ３０の出力により視標テープ２１の送りを停止させ、前記制御装置４０から指示された視標ａ（又は、ｂ〜ｄの何れか）を前記表示窓２７の位置に停止させるようになっている。
【００４８】
既に述べたように、表示装置１０は、図５に示すように、テープ駆動制御装置６０を有しており、テープ駆動制御装置６０は主制御部６１を有している。主制御部６１には、バス線６２を介して制御装置４０からの指令を受信する受信部６３、視標データメモリ６４、視標判定部６５、システムプログラムメモリ６６、視標駆動制御部６７、表示部６８及びエラー判定部６９などが接続しており、視標判定部６５には、前述のマーカ検出センサ３０ｄ及びコード検出センサ３０ｅが接続しており、視標駆動制御部６７にはステッピングモータ２０が接続している。
【００４９】
図４に示すように、制御装置４０は、前記表示装置１０の表示窓２７に表示された視標の開口方向と視力値を示す表示部４２と、前記被測定者２の応答の正・誤を入力するスイッチ４３ａ、４３ｂで構成される応答入力手段４３と、前記視標の大きさを変えることなくその開口部の方向を切りかえるスイッチ４５ａ〜４５ｄで構成される方向切替手段４５と、各視力値に対応する視標群２２ａ〜２２ｎを選択するスイッチ４６ａ〜４６ｎと、測定状態をリセットするスイッチ４６ｐを有する視標選択手段４６とを備えている。そして、応答入力手段４３と方向切替手段４５及び視標選択手段４６の操作は、不図示の赤外線発信部を介して、前記表示装置１０の受信部６３に向けて発信される。
【００５０】
視力測定装置１は、前記のような構成であるので、制御装置４０の視標選択手段４６のスイッチ４６ａ（又は、４６ｂ〜４６ｐの何れか）を押し操作すると、制御装置４０は、操作されたスイッチ４６ａ（又は、４６ｂ〜４６ｐの何れか）を検出して、そのスイッチ４６ａ（又は、４６ｂ〜４６ｐの何れか）で指定された視力値に対応する視標群２２ａ（又は、２２ｂ〜２２ｍの何れか）の中からランダムに視標ａ（又は、ｂ〜ｄの何れか）を選択し、視標ａ〜ｄの大きさとその開口方向の指示を作成し表示装置１０に向けて指示を発信させる。同時に、制御装置４０は、表示装置１０に対して指示した視標ａ（又は、ｂ〜ｄの何れか）と同じ開口方向と、その視力値を表示部４２に表示させる。
【００５１】
表示装置１０は、受信部６３で制御装置４０からの特定の視標ａ〜ｄの表示指令を受けると、ステッピングモータ２０を回転駆動して視標テープ２１を、図２矢印Ａ、Ｂ方向に移動駆動し、当該表示を指示された視標が表示窓２７に適正に表示されるように、以下のような制御をおこなう。
【００５２】
即ち、テープ駆動制御装置６０の主制御部６１は、視力検査装置１に電源が投入された段階で、図５のシステムプログラムメモリ６６から視標送りプログラムＰＲＯを読み出し、視標駆動制御部６７に対して、図８示すように、ステップＳ１で視標テープ２１を、視標テープ２１の走行方向である矢印ＡまたはＢ方向に視標ａ〜ｄの配置間隔である距離Ｌ２よりも大なる距離Ｌ３だけ走行させるように指令する。
【００５３】
これを受けて、視標駆動制御部６７は、ステッピングモータ２０を正または逆方向に回転させて、リール１７、１８を介して視標テープ２１を矢印ＡまたはＢ方向に走行させる。この際、主制御部６１は、視標送りプログラムＰＲＯのステップＳ２で、視標判定部６５に対して、走行指令が出された距離Ｌ３の範囲内で、視標センサ３０のマーカ検出センサ３０ｄが、視標テープ２１の各視標ａ〜ｄについて配置された視標コード２５ａの位置を表示するコード検出マーカ２５ｂを検出したか否かを判定させる。
【００５４】
各視標ａ〜ｄは、既に述べたように、矢印Ａ、Ｂ方向に所定距離Ｌ２なる間隔で配置されているので、視標テープ２１がどの巻き取り位置に停止していたとしても、距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３だけ視標テープ２１を走行させることにより、各視標ａ〜ｄについて設けられているコード検出マーカ２５ｂを検出することが出来る。
【００５５】
視標ａ〜ｄの設置間隔である距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３の範囲内で、視標判定部６５が、コード検出マーカ２５ｂを検出できなかった場合には、エラー判定部６９は、コード検出マーカ２５ｂの汚損、摩滅、マーカ検出センサ３０ｄの不具合など、何らかの原因で、通常検出すべきコード検出マーカ２５ｂが検出できなかったものと判定し、視標送りプログラムＰＲＯのステップＳ３に入り、エラー判定を行って、視標駆動制御部６７に対して視標テープ送りの停止を指令すると共に、ステップＳ４で、アラーム部６８を介してエラーを表示する。このエラー表示は、表示窓２７の照明用光源である発光ダイオード（アラーム部６８を構成する）を、図９（ａ）に示す、所定の第１エラー表示パターンＰＡＴ１で点滅させ、測定者３に対して異常を告知する。
【００５６】
また、ステップＳ２で、視標ａ〜ｄの設置間隔である距離Ｌ２よりも長い距離Ｌ３の範囲内で、視標判定部６５が、コード検出マーカ２５ｂを検出した場合には、ステップＳ５に入る。なお、コード検出マーカ２５ｂの検出は、図６及び図７に示すように、視標テープ２１が矢印Ａ、Ｂ方向に送られ、視標テープ２１の端部に設けられたマーカ２５が視標センサ３０のテープ通過空間３０ａを通過することにより、発光素子３０ｇから受光素子３０ｆへ向けて射出された検出光３１が、マーカ２５を構成するコード検出マーカ２５ｂにより遮断されたことをマーカ検出センサ３０ｄが検出することにより、視標判定部６５により行われる。
【００５７】
ステップＳ５では、主制御部６１は、当該検出されたコード検出マーカ２５ｂの位置を視標テープ２１を走行させる際の制御上の原点と決定すると共に、ステップＳ６に入り、視標駆動制御部６７に対し、当該コード検出マーカ２５ｂが検出されてから、所定数のパルス分だけステッピングモータ２０をそれまでの送り方向と同一方向に駆動制御し、検出されたコード検出マーカ２５ｂに対応する視標ａ〜ｄを、表示窓２７の上下方向の中央位置に正確に位置決めする。
【００５８】
即ち、マーカ検出センサ３０ｄは、図６に示すように、テープ２１の走行方向に所定幅Ｗ１を有するコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｃまたは後端２５ｄを検出した時点で、検出信号Ｓ１を視標判定部６５を介して視標駆動制御部６７に出力する。視標駆動制御部６７は、検出信号Ｓ１が視標駆動制御部６７に入力された時点では、表示窓２７には、視標ａ〜ｄは、視標が表示窓２７の図１上下方向の中心位置に対して所定距離Ｌ３だけずれた位置に表示されている。これは、マーカ検出センサ３０ｄが表示窓２７の図６上下方向（視標テープ２１の走行方向）の中心位置ＣＰ３に対応する形（図６の場合は、一致している）で配置され、マーカ検出センサ３０ｄがコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｂまたは後端２５ｄを検出した時点では、コード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１の１／２に相当する距離だけ、視標ａ〜ｄは表示窓２７に対してテープ２１の走行方向に対してずれた位置にあることになるからである。
【００５９】
そこで、視標駆動制御部６７は、既に述べたように、視標判定部６５がコード検出マーカ２５ｂの前端２５ｂまたは後端２５ｄなどの端部を検出した際には、更に、コード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１の１／２に相当する距離（パルス）だけ、ステッピングモータ２０をそれまでの走行方向に駆動させる。これにより、視標ａ〜ｄは、表示窓２７に対してコード検出マーカ２５ｂの幅Ｗ１の１／２に相当する距離（パルス）だけ、更に移動駆動され、表示窓２７の中心に正確に位置決めされる。
【００６０】
この状態では、マーカ検出センサ３０ｄとコード検出マーカ２５ｂは、図７上下方向に正対しており、従って、表示窓２７に表示された視標ａ〜ｄの、対応する視力値、及び視標ａ〜ｄの向きは、視標コード２５ａをコード検出センサ３０ｅが読み取り、当該読みとった視標コード２５ａを視標データメモリ６４に格納された視標データと比較することにより、直ちに判明する。即ち、視標データメモリ６４には、視標テープ２１に表示された全ての視標について、当該視標の視標コードデータ、当該視標の視力値及び視標の方向を示すデータ、更にその視標テープ２１上での位置を示すデータが、視標データＤＡＴＡとして格納されており、コード検出センサ３０ｅにより視標コード２５ａを読み取って、当該読みとった視標コードを視標データメモリ６４中の視標データＤＡＴＡと参照することにより、直ちに、表示窓２７に表示されている視標の視力値、視標の向き、及び視標テープ２１における当該視標の位置が主制御部６１により判定される。
【００６１】
こうして、ステップＳ５で、原点として決定された特定の視標が、表示窓２７の中央部に正確に表示されたところで、ステップＳ７に入り、測定者が制御装置（リモコンなど）４０を操作して前述のように、表示窓２７に表示すべき所定の視力値の視標ａ〜ｄの表示指示が測定者からなされるのを待つ。
【００６２】
測定者が制御装置４０を操作して、表示すべき視力値の視標ａ〜ｄの表示指示がなされたところで、主制御部６１は視標送りプログラムＰＲＯの、ステップＳ１９に入り、測定者が表示を指示した視標への移動を決定し、視標駆動制御部６７に対して当該視標の表示窓２７への表示を指令する。
【００６３】
これを受けて、視標駆動制御部６７は、スステップＳ５で原点として検出された所定の視力値の、所定の視標を基準として、視標データメモリ６４に格納された視標データＤＡＴＡを参照して、目標となる視標の視標テープ２１上での位置を特定し、ステッピングモータ２０を当該視標が表示窓２７に表示される方向に向けて回転駆動し、ステップＳ９で、表示窓２７の照明を消灯して、視標テープ２１を当該視標に向けて走行開始させる。
【００６４】
この際、視標駆動制御部６７は、ステップＳ８で、視標データメモリ６４の視標データＤＡＴＡから、現在表示窓２７に表示されている視標（この場合、原点に設定された視標）の、視標テープの走行方向に隣接する視標の視標データＤＡＴＡを読み出して、視標判定部６５の所定のレジズタに格納しておく。なお、視標駆動制御部６７は、現在表示窓２７に表示されている視標から目標となる視標までの間に配置されている全ての視標について、一括して視標データＤＡＴＡを読み出して視標判定部６５の所定のレジズタに格納しておいてもよい。
【００６５】
こうしてステッピングモータ２０が駆動されて、視標テープ２１は測定者が表示を指令した視標が表示されている位置に向けて矢印ＡまたはＢ方向に送られてゆくが、その際、視標判定部６５は、ステップＳ１０でマーカ検出センサ３０ｄの出力を監視し、所定の移動距離Ｌ２毎にコード検出マーカ２５ｂが検出さているか否かを判定し、マーカ検出センサ３０ｄが正常に作動しているか否か、またステッピングモータ２０による視標テープ２１の送り動作が適正に行われているか否かを判定する。
【００６６】
視標判定部６５が所定の移動距離Ｌ２毎にコード検出マーカ２５ｂを検出できない場合には、ステップＳ３、Ｓ４に入り、エラー判定部６９によりエラー判定を行い、アラーム部６８にその旨表示し、表示窓２７の照明を前述の第１エラー表示パターンＰＡＴ１で点滅させる。
【００６７】
視標判定部６５が所定の移動距離Ｌ２毎にコード検出マーカ２５ｂを検出し、マーカ検出センサ３０ｄが正常に作動し、またステッピングモータ２０による視標テープ２１の送り動作が適正に行われているものと判断される場合には、ステップＳ１１に入り、今度は、各視標毎にコード検出センサ３０ｅにより視標コード２５ａを読み取り、ステップＳ１２で視標判定部６５に格納されている視標データＤＡＴＡと比較することにより、それまで表示窓２７に表示されていた視標（この場合、原点に設定された視標）の視標テープの走行方向に隣接する視標が、正しく表示窓２７に表示された状態が現出しているか否か、即ち、コード検出センサ３０ｅが正常に動作しているか否か、視標コード２５ａが正しく視標コードを表示した状態となっているか否か（即ち、損耗した状態になっていないなど）を、コード検出センサ３０ｅによる読み取り結果と隣接する視標の視標データＤＡＴＡとを比較することにより判定する。
【００６８】
ステップＳ１２で、コード検出センサ３０ｅによる読み取り結果と視標データＤＡＴＡが一致しない場合には、エラー判定部６９はコード検出センサ３０ｅが正常に動作していない、または視標コード２５ａが正しく視標コードを表示した状態となっていない（即ち、損耗した状態になっている）と判定し、ステップＳ１３に入る。
【００６９】
ステップＳ１３では、視標駆動制御部６７に対して視標テープ送りの停止を指令すると共に、ステップＳ１４で、アラーム部６８を介してエラーを表示すると共に、表示窓２７の照明用光源である発光ダイオード（アラーム部６８を構成する）を、図９（ｂ）に示す、コード検出マーカ２５ｂに関連するエラーを表示する第１エラー表示パターンＰＡＴ１とは点滅のパターンが相違する、第２エラー表示パターンＰＡＴ２で点滅させ、測定者３に対して、視標コード２５ａに関連するエラーの発生を告知する。
【００７０】
なお、この際、６ビットの視標コード２５ａを構成する各コード又は対応するセンサ３０ｆ／発光素子３０ｇの不具合が検出できた場合には、図９（ｂ）中点線などで示すように、発光ダイオードの短い発光パターンＳＰの発光数を加減して、対応する不具合が生じていると思われるコード又は対応するセンサ３０ｆ／発光素子３０ｇを具体的に告知するように構成することも出来る。例えば、視標コード２５ａの図６上方から５番目のコード（図中網掛けされたコード）がかすれていたり、対応するセンサ３０ｆ／発光素子３０ｇに不具合が生じていたりした場合には、短い発光パターンＳＰの発光数を５回として、当該部分の不具合を告知するなどが考えられる。
【００７１】
こうして、ステップＳ１５で、視標判定部６５により、測定者が表示窓２７に表示を指令した視力値の視標ａ〜ｄが、表示窓２７に表示されたものと判定されるまで、ステップＳ８からステップＳ１２までを繰り返し実行する。これにより、主制御部６１は、常にマーカ検出センサ３０ｄ、コード検出センサ３０ｅ、視標テープ２１の走行状態、視標コード２５ａ、コード検出マーカ２５ｂの状態を視標テープ２１上の各視標ごとに確認することが出来、極めて信頼性が高い。
【００７２】
また、ステップＳ３またはステップＳ１３で、エラーが判定されると、エラー判定部６９及び視標駆動制御部６７により、直ちにステッピングモータ２０による視標テープ２１の走行が停止されるので、視標テープ２１が終端まで走行駆動され、視標テープがリールから剥がされてしまい、視標テープが破損してしまうような事態の発生を未然に防止することが出来る。
【００７３】
ステップＳ１５で、視標判定部６５により、測定者が表示窓２７に表示を指令した視力値の視標ａ〜ｄが、表示窓２７に表示されたものと判定され多場合には、ステップＳ１６に入り、表示窓２７の照明を点灯して、当該表示窓２７に位置決めされた測定者が表示を指示した視力値の視標ａ〜ｄを被測定者２に対して呈示する。
【００７４】
以後、ステップＳ１７に示すように、検査が継続される場合には、ステップＳ７に戻り、測定者が制御装置４０を操作して、新たに被測定者２に対して呈示すべき、所定の視力値の視標ａ〜ｄの表示指示があるまで待機する。また、ステップＳ１７で、検査が終了したものと判定された場合には、ステップＳ１８に入り、視力測定装置１の電源がＯＦＦとなり、視力測定は終了し、視標送りプログラムＰＲＯの実行も終了する。
【００７５】
なお、視標テープ２１の両端部に、視標テープ２１の終端を示す終端マーカを前記視標センサ３０により読み取り自在に配置しておき、視標センサ３０が該終端マーカを検出したものと視標判定部６５が判定した場合には、視標駆動制御部６７に対してステッピングモータ２０による視標テープ２１の走行動作を停止させるように制御することも可能である。これにより、視標テープ２１の終端を適切に検出することが出来、視標テープが終端まで送られてしまい、視標テープがリールから剥がされてしまい、視標テープが破損してしまうなどの危険性を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の視力測定装置による視力測定状態の一例を示す斜視図。
【図２】図２は、図１における測定装置の内部を示す斜視図。
【図３】図３は、図２における視標テープの展開図。
【図４】図４は、図１に示す制御装置の正面図。
【図５】図５は、図１における視力測定装置のテープ駆動制御装置の一例を示すブロック線図。
【図６】図６は、図３の視標テープの、各視標部分の詳細を示す図。
【図７】図７は視標センサ部分の一例を示す拡大図。
【図８】図８は視標送りプログラムの一例を示すフローチャート。
【図９】図９はアラーム部の駆動パターンの一例を示すタイムチャート。
【符号の説明】
２……被測定者
１３……視標テープ送り駆動手段（回転軸）
１５……視標テープ送り駆動手段（タイミングプーリ）
１６……視標テープ送り駆動手段（タイミイグベルト）
２０……視標テープ送り駆動手段（ステッピングモータ）
２１……視標テープ
２１ａ……テープ本体
２５……マーカ、終端マーカ
２５ａ……視標マーカ（視標コード）
２５ｂ……位置マーカ（コード検出マーカ）
２７……表示窓
３０……マーカ検出手段、終端のマーカの検出手段（視標センサ）
３０ｅ……第１マーカ検出手段（コード検出センサ）
３０ｄ……第２マーカ検出手段（マーカ検出センサ）
４０……呈示視標指示手段（制御装置）
６１……視標テープ走行制御手段、第１の送り動作停止指令手段、第２の送り動作停止指令手段、照明点滅駆動手段（主制御部）
６４……視標データメモリ
６５……視標テープ走行制御手段、エラー判定手段、第２の送り動作停止指令手段、送り動作判定手段（視標判定部）
６７……視標テープ走行制御手段、第１の送り動作停止指令手段、第２の送り動作停止指令手段（視標駆動制御部）
６８……照明点滅駆動手段（アラーム部）
６９……エラー判定手段、送り動作判定手段（エラー判定部）
ＰＲＯ……エラー判定手段、第１の送り動作停止指令手段、送り動作判定手段（視標送りプログラム）
ＤＡＴＡ……視標データ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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