(57)【要約】【課題】静電気が滞留しないゴム板、合成樹脂板等の弾性板およびその製造方法を提供する。【解決手段】導電材を配合した複数の樹脂素材板２またはゴム素材板のそれぞれを垂直または傾斜させ、そのそれぞれを、導電材を配合してない樹脂素材板１またはゴム素材板で挟んで連結し、導電材を配合した樹脂素材板２またはゴム素材板の素材が表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通した板状の素材板３を形成し、該板状素材板３を金型に入れて加熱または加硫して、そのまま、または所望の厚さ、お解きさ、形状に切断して、帯電防止の弾性板を形成する。樹脂素材板またはゴム素材板の代わりに、導電剤よりなる網または多数の孔を有するシートを用いてもよい。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電材を配合した複数の樹脂素材板またはゴム素材板のそれぞれを垂直または傾斜させ、そのそれぞれを、導電材を配合してない樹脂素材板またはゴム素材板で挟んで連結し、前記の導電材を配合した樹脂素材板またはゴム素材板の素材が表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通した板状素材を形成し、該板状素材を金型に入れて加熱、または加硫し、そのまま、または所望の厚さ、大きさ、形状に切断して帯電防止の弾性板を製造する方法。
【請求項２】
導電材よりなる複数の網、または、多数の孔を有する導電材よりなる複数のシートを垂直または傾斜させ、そのそれぞれを樹脂素材板またはゴム素材板で挟んで連結し、前記網またはシートの縁部が表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通したた板状素材を形成し、該板状素材を金型に入れて加熱、または加硫し、そのまま、または所望の厚さ、大きさ、形状に切断して帯電防止の弾性板を製造する方法。
【請求項３】
導電材を配合してなる弾性体の複数の層をそれぞれ垂直または傾斜させて、導電材を配合してない弾性体で挟み一体化し、前記導電材を配合してなる層が、その端面が前記一体化した板状の表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通してなる帯電防止の弾性板。
【請求項４】
導電材よりなる複数の網、または、多数の孔を有する導電材よりなる複数のシートを導電材を配合してない弾性体で挟み一体化し、前記網またはシートが、その縁部の端面が前記一体化した板状の表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通してなる帯電防止の弾性板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、静電気が滞留しないゴム板、合成樹脂板等弾性板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弾性板は、物や人が繰り返し接すると静電気が溜まり、それに接触した人に不快感を与え、接触した物の性能低下や静電破壊を生ずるおそれがある。
そこで、従来弾性板に特許文献１に記載されているように、合成樹脂板の製造において、合成樹脂材料に銅、銀等の導電性金属の粒末や繊維、導電性カーボンブラックの粉末や繊維等の導電性材料を配合して弾性板を形成し、帯電を防止している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１１９３３３号
（発明を解決するための手段の項の００１８、および図４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の帯電防止弾性板は、弾性板全般に導電性材料が配合されているために、重く、またコストがかかる。
この発明は、弾性板全般に導電性材料を配合する必要がなく、従って従来のものに比べ軽量で、コストが安く、かつ製造が容易な帯電防止弾性板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
導電材を配合した複数の樹脂素材板またはゴム素材板のそれぞれを垂直または傾斜させ、そのそれぞれを、導電材を配合してない樹脂素材板またはゴム素材板で挟んで連結し、前記の導電材を配合した樹脂素材板またはゴム素材板の素材が表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通した板状素材を形成し、該板状素材を金型に入れて加熱、または加硫し、そのまま、または所望の厚さ、大きさ、形状に切断して帯電防止の弾性板を製造する。
【０００６】
導電材よりなる複数の網、または、多数の孔を有する導電材よりなる複数のシートを垂直または傾斜させ、そのそれぞれを樹脂素材板またはゴム素材板で挟んで連結し、前記網またはシートの縁部が表裏の面に顕出し、かつ、表裏の面間で連通したた板状素材を形成し、該板状素材を金型に入れて加熱、または加硫し、そのまま、または所望の厚さ、大きさ、形状に切断して帯電防止の弾性板を製造する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面により説明する。
合成樹脂素材に発泡剤を配合して攪拌し、ベルト状の発泡樹脂素材板１を作る。
合成樹脂素材に導電性材料、例えば金属粉、カーボン粉末または細かく截判した導電繊維等と発泡剤とを配合して攪拌し、ベルト状の発泡樹脂素材板２を作る。
【０００８】
所定の大きさに切断した発泡樹脂素材板１と２とを縦にして交互に挟んで並べて図１に示すように板状素材３とする。
【０００９】
次いで板状素材３を金型に入れて加熱し発泡させる。
発泡樹脂素材板１と２とは共に発泡により接着一体化した板状の発泡樹脂板４が形成される。
発泡樹脂板４においては、導電材が配合された垂直の導電層５が、導電材を配合していない発泡樹脂層６に交互に挟まれている。
【００１０】
発泡樹脂板４を金型から取り出して、所望の厚さ、所望の大きさ、形状に切断し発泡樹脂板とする。
この発泡樹脂板においては、導電材を配合された垂直の導電層５が、表面および裏面に表れており、表裏の面間で連通しているので、裏面が直接または他の部材を介して接地されると、表面に発生した静電気は除去される。
【００１１】
図１においては、発泡樹脂素材板１と２とを１枚づつ交互に並べたが、導電材を配合している発泡樹脂素材板２の１枚を、導電材を配合していない発泡樹脂素材板１の複数枚で挟んでもよい。
【００１２】
発泡樹脂板４においては、導電層５が加熱発泡時に幾分屈曲するおそれがある。そこで、図３に示すように、導電材を配合した発泡樹脂素材板２と導電材を配合してない発泡樹脂素材板１とを交互に斜めに重ね、導電材を配合した発泡樹脂素材板２が、表裏の面に表れるようにした板状素材７を形成し、それを金型に入れて加熱発泡させる。
金型より取り出したものが、図４に示す発泡樹脂板８である。
発泡樹脂板８を所望の厚さで所望の大きさ、形状に切断して所望の発泡樹脂板を形成する。
この発泡樹脂板は、導電層５が屈曲することなく、きれいな斜めの層を形成し、発泡樹脂板８の表裏の面に表れており、かつ、表裏の面間で連通している。
【００１３】
図３に示すように、発泡樹脂素材板１と２とが傾斜して積層された発泡樹脂素材板７の形成方法は限定しないが、次のようにして形成するのが容易で、かつ、材料に無駄がなくて好ましい。
【００１４】
すなわち、図５に示すように、発泡樹脂素材板１と２を交互に上下に重ねて、板状素材板９を形成する。
次いで、板状素材板９を平行の傾斜断面１０で等間隔に切断して菱形柱状素材板１１を形成する。上記間隔、すなわち、菱形柱状素材板１１の柱状の幅、が後述のように板状素材板７の厚みを形成する。
【００１５】
次いで図６に示すように、複数の菱形柱状素材板１１を、傾斜切断面１０を上下方向にして横に接触させて並べ板状にする。
ただし、この板状は両側縁が傾斜しているので、両側縁を垂直に切断するか、または、素材を有効に利用するためには、図５に示す切断により両端縁部に出来る三角柱状部を、板状の両側縁に接続させ、必要な場合は一部を垂直に切断することにより、側縁が垂直な板状素材７を形成することができる。
【００１６】
上記実施の形態の導電材を配合した発泡樹脂素材板２の代わりに、導電材製の網または多数のパンチング孔を設けた導電材製の板またはシートを用いてもよい。
加熱発泡の際、上記網、板またはシートを挟む発泡樹脂素材板１の素材が網目またはパンチング孔に入り、すべての発泡樹脂素材板１の発泡樹脂が一体化する。
【００１７】
前記実施の形態の発泡樹脂素材の代わりに、発泡剤を配合してない合成樹脂素材やゴム素材を用い、加熱、加硫して帯電防止の弾性板を形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
この発明に係る帯電防止の弾性板の製造方法は、弾性板の製造が容易簡単で安価に製造でき、その弾性板は軽く、帯電防止に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】板状素材板の形成説明図である。
【図２】発泡樹脂板の要部斜視図である。
【図３】他の実施の形態の板状素材板の形成説明図である。
【図４】他の実施の形態の発泡樹脂板の要部斜視図である。
【図５】菱形柱状素材板の形成説明図である。
【図６】菱形柱状素材板を連結して形成した板状素材である。
【符号の説明】
１  発泡樹脂素材板
２  発泡樹脂素材板
３  板状素材板
４  発泡樹脂板
５  導電層
６  発泡樹脂層
７  板状素材
８  発泡樹脂板
９  板状素材板
１０  傾斜断面
１１  菱形柱状素材板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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