(57)【要約】【課題】構造の複雑化や製造困難性を抑止しつつコイル温度の低減が可能な電磁リレーを提供すること。【解決手段】可動接点端子７とは別に、ステーショナリ３又はコア１の熱を外部に伝熱放散するステーショナリ放熱部材１４を設けることにより、安価で簡単にコイル温度を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、
前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、
前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、
前記アーマチャに固定される可動接点、
前記可動接点に対面する固定接点、および、
前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子、
を備える電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリの前記底板部に固定される径方向板部と、前記外部電極端子とは別に前記径方向板部から外部に突出して外部の低温熱源に固定又は密着される脚部とを有して前記ステーショナリの熱を前記低温熱源に放熱する良熱伝導性金属製のステーショナリ放熱部材を有することを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
請求項１記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記外部電極端子に対して前記コアの軸孔を挟んで対向する位置にて前記ステーショナリの前記底板部に固定されていることを特徴とする電磁リレー。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記コアの一端部に接することを特徴とする電磁リレー。
【請求項４】
請求項３記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記コアが貫通する孔部を有し、前記コアの外周面に接することを特徴とする電磁リレー。
【請求項５】
請求項４記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記コアにかしめ固定されていることを特徴とする電磁リレー。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記可動接点端子と一体に形成されて前記可動接点端子に連なっていることを特徴とする電磁リレー。
【請求項７】
コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、
前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、
前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、
前記アーマチャに固定される可動接点、
前記可動接点に対面する固定接点、および、
前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子、
を備える電磁リレーにおいて、
前記可動接点端子は、
前記ステーショナリの前記側板部に固定されるとともに先端が前記可動接点に接続される軸方向板部と、前記ステーショナリの前記底板部に固定される径方向板部とを有することを特徴とする電磁リレー。
【請求項８】
請求項７記載の電磁リレーにおいて、
前記可動接点端子の前記径方向板部は、前記コアの一端部に接することを特徴とする電磁リレー。
【請求項９】
請求項８記載の電磁リレーにおいて、
前記可動接点端子の前記径方向板部は、前記コアが貫通する孔部を有し、前記コアの外周面に接することを特徴とする電磁リレー。
【請求項１０】
請求項９記載の電磁リレーにおいて、
前記可動接点端子の前記径方向板部は、前記コアにかしめ固定されていることを特徴とする電磁リレー。
【請求項１１】
コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、
前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、
前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、
前記アーマチャに固定される可動接点、
前記可動接点に対面する固定接点、および、
前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子、
を備える電磁リレーにおいて、
前記コアの前記一端部は、前記ステーショナリを貫通して外部の低温熱源に固定又は密着されることを特徴とする電磁リレー。
【請求項１２】
コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、
前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、
前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、
前記アーマチャに固定される可動接点、
前記可動接点に対面する固定接点、および、
前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子、
を備える電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリの前記底板部は、外部の低温熱源に直接密着されることを特徴とする電磁リレー。
【請求項１３】
請求項１２記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリの前記底板部は、
外部に突出して外部の低温熱源に固定又は密着される放熱用の放熱用脚部を有することを特徴とする電磁リレー。
【請求項１４】
請求項１２記載の電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリの前記底板部の底面は、外部の低温熱源の表面に直接に固定又は密着されることを特徴とする電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁リレーに関し、詳しくは小型軽量の電磁リレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型電磁リレーの従来例を図１３に示す。
【０００３】
１はコイル２が巻着された円柱状のコア、３はいわゆるヨークをなすステーショナリ、４はいわゆる可動鉄板をなすアーマチャであり、これらは、磁気回路を構成している。５はアーマチャ４とともに運動する可動接点、６は可動接点５に対面する固定接点である。
【０００４】
７は可動接点端子である。可動接点端子７は可動接点５をその一端部に有し、他端部が可動接点５の外部接続用のターミナルをなす良電気伝導金属製部材であって、ステーショナリ３の側板部３２に固定され、アーマチャ４および可動接点５に接点開放向きの弾性力を与えている。
【０００５】
ステーショナリ３は、コア１の一端部に固定される底板部３１、並びに、底板部３１の径方向外端部からコイルの外周面に沿って延設される側板部３２を有し、全体としてＬ字形状に形成されている。
【０００６】
可動接点端子７は、たとえばりん青銅板からなる板ばねであって、同時に可動接点５を流れる被断続電流経路を構成している。
【０００７】
この種の小型電磁リレーの他例が下記の特許文献１に開示されている。
【０００８】
この電磁リレーは、本質的に上記した従来の電磁リレーと同一構造をもつが、上記可動接点端子の一部に相当する部材がステーショナリの底板部に固定されており、上記可動接点端子の残部に相当する部材がステーショナリの側板部に固定されており、後者はいわゆる板ばねとして可動接点およびアーマチャ４を支持している。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１３４６９２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、たとえば上記した例のごとき従来の小型リレーは、近年ますます小型化を要求されているが、機能同等で小型化しようとすると、コイルの温度上昇によりコイルの絶縁皮膜の劣化が問題となった。たとえば、機能同等で従来の小型リレーを比例縮小した場合、コイル電流により形成される磁束密度が磁気回路の飽和磁束密度を超えないようにその磁束通路断面積を増大するのは当然として、なお、電流密度の増大によるコイル銅損の増大や被断続電流経路の電流増大による発熱増大などにより、どうしても内部温度が上昇してしまい、その結果、もっとも熱的に弱い部材であるコイルの絶縁皮膜の劣化が問題となる。
【００１１】
以下、この問題について、更に詳しく説明する。
【００１２】
通電によりコイルで生じた熱は、主としてコイルボビンを通じてコアに伝達され、ごく一部がコイルの表面から空気に放散される。コアにその外周面から伝達された熱はコアを軸方向に流れざるを得ず、コアの一端部にこていされたステーショナリ（ヨーク）にて伝達される。ステーショナリに伝達された熱の一部はその表面から空気に放散され、また他の一部はステーショナリを固定してケースの底板部を構成する樹脂ベースに伝達される。しかし、空気や樹脂の熱伝導性の悪さからこれら経路の伝熱量はわずかであり、ステーショナリの熱の大部分は、通常は銅を主成分として形成されてステーショナリに固定される可動接点端子を通じて、可動接点端子が電気的に接続される外部の導電部材に伝達される。
【００１３】
しかしながら、上記した可動接点端子を通じてのコア熱の放散においては、可動接点端子が電磁リレーの被断続電流経路を構成しているため、可動接点端子の電気抵抗により、更に可動接点と固定接点との接触部において生じる発熱により可動接点端子自身の温度が高くなって可動接点端子とコア又はステーショナリとの間の熱落差が小さくなっているため、コア熱の放散性能が悪いという問題があった。
【００１４】
次に、上記した図１３に示す従来例の可動接点端子では、可動接点端子がステーショナリの側板部の表面に固定されるために、コアの端部から遠く、コアの熱がコアの端部から可動接点端子に達するにはステーショナリの底板部を長く流れる必要があった。ステーショナリは鉄製であり、可動接点端子に比べて格段に熱伝導性が低く、その熱抵抗を十分に小さくすることは容易ではない。また、ステーショナリの大きな熱抵抗がコア熱の放散を妨害するという問題があった。
【００１５】
次に、上記した特許文献１に示す従来例の可動接点端子では、可動接点端子がステーショナリの底面部に固定されるためにコア熱を良好に可動接点端子に伝達することができるが、可動接点端子を底板部に固定した結果として、可動接点端子は電気抵抗が大きいステーショナリの側板部を通じて可動接点に電気接続されることになり、ステーショナリの大きな電気抵抗と相まって被断続電流経路の抵抗損失が増大した。また、アーマチャは、通常において可動接点を有する可動接点端子と同様の導電部材により保持されることになるが、その結果、ステーショナリと２つの導電部材を低電気抵抗で固定する必要があるという問題があった。
【００１６】
本発明は、電磁リレーの小型化に関して生じる上記問題点に鑑みなされたものであり、構造の複雑化や製造困難性を抑止しつつコイル温度の低減が可能な電磁リレーを提供することをその目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
第１発明（請求項１）の第１発明のリレー装置は、コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、前記アーマチャに固定される可動接点、前記可動接点に対面する固定接点、および、前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子を備える電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリの前記底板部に固定される径方向板部と、前記外部電極端子とは別に前記径方向板部から外部に突出して外部の低温熱源に固定又は密着される脚部とを有して前記ステーショナリの熱を前記低温熱源に放熱する良熱伝導性金属製のステーショナリ放熱部材を有することを特徴としている。
【００１８】
なお、ステーショナリ放熱部材としては銅又はアルミが好適である。銅を採用する場合には、スプリング圧確保のためにりん青銅の使用が好ましい外部電極端子よりも熱伝導度を向上することができる。また、ステーショナリ放熱部材をステーショナリの底板部にろう付けや溶接などにより接合する際には、接合点をできるだけコアに近い位置とすることが、放熱抵抗低減の点で好適である。
【００１９】
すなわち、この発明では、通常の可動接点端子と別にステーショナリ放熱部材に固定され、ステーショナリの熱を外部の低温熱源に伝達するステーショナリ放熱部材を設けるので、コイルの温度を従来より格段に低減することができた。このようにすれば、コア熱を通常の可動接点端子とは別の経路によりステーショナリの底板部から外部に輸送することができ、更にステーショナリ放熱部材は可動接点端子の被断続電流を流す必要がないので、それ自身の発熱によるコア熱輸送の妨害も回避することができ、これらの結果としてコイル温度を良好に低減することができることがわかった。
【００２０】
なお、外部の低温熱源としては、たとえばバスバーとすることができる。この場合には、ステーショナリ放熱部材が外部電極端子と並列の被断続電流経路を構成することが容易となり、被断続電流経路の抵抗損失およびそれによる発熱を一層低減することができる。
【００２１】
好適態様（請求項２）において、前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記外部電極端子に対して前記コアの軸孔を挟んで対向する位置にて前記ステーショナリの前記底板部に固定されている。これにより、外部電極端子とステーショナリ放熱部材とは互いに熱的に影響し合うことが少ないので、コア熱の効率的な放散が可能となる。
【００２２】
好適態様（請求項３）において、前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記コアの一端部に接する。これにより、コア熱の一層良好な放散が可能となり、コイル温度を一層低下することができる。
【００２３】
好適態様（請求項４）において、前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記コアが貫通する孔部を有し、前記コアの外周面に接する。これにより、コアとステーショナリ放熱部材との更に一層の向上を図ることができる。
【００２４】
好適態様（請求項５）において、前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記コアにかしめ固定されている。これにより、コアとステーショナリ放熱部材とを簡単な工程により熱移動良好に結合することができる。
【００２５】
好適態様（請求項６）において、前記ステーショナリ放熱部材の前記径方向板部は、前記可動接点端子と一体に形成されて前記可動接点端子に連なっている。これにより、部品点数の低減と組み付け工程の簡素化を実現することができる。
【００２６】
第２発明（請求項７）の電磁リレーは、好適態様において、コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、前記アーマチャに固定される可動接点、前記可動接点に対面する固定接点、および、前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子を備える電磁リレーにおいて、
前記可動接点端子は、前記ステーショナリの前記側板部に固定されるとともに先端が前記可動接点に接続される軸方向板部と、前記ステーショナリの前記底板部に固定される径方向板部とを有する。
【００２７】
すなわち、この発明では、可動接点端子が上記図　に示す従来のステーショナリ側板部沿面タイプの軸方向板部と、上記特許文献１に示す従来の従来のステーショナリ底板部沿面タイプの径方向板部とを同時に有するので、コア熱を良好に放散できるとともに、可動接点の被断続電流経路の抵抗損失も良好に低減することができる。更に、軸方向板部がアーマチャおよび可動接点を揺動自在に担持し、かつ、可動接点に所定の開放方向スプリング力を付与する場合には、上記特許文献１のものに比較して、部品点数の低減と組み付け工程の簡素化を実現することができる。
【００２８】
好適態様（請求項８）において、前記可動接点端子の前記径方向板部は、前記コアの一端部に接する。これにより、コア熱の一層良好な放散が可能となり、コイル温度を一層低下することができる。
【００２９】
好適態様（請求項９）において、前記可動接点端子の前記径方向板部は、前記コアが貫通する孔部を有し、前記コアの外周面に接する。これにより、コアとステーショナリ放熱部材との更に一層の向上を図ることができる。
【００３０】
好適態様（請求項１０）において、前記可動接点端子の前記径方向板部は、前記コアにかしめ固定されている。これにより、コアとステーショナリ放熱部材とを簡単な工程により熱移動良好に結合することができる。
【００３１】
第３発明の電磁リレー（請求項１１）は、コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、前記アーマチャに固定される可動接点、前記可動接点に対面する固定接点、および、前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子を備える電磁リレーにおいて、
前記コアの前記一端部は、前記ステーショナリを貫通して外部の低温熱源に固定又は密着されることを特徴としている。
【００３２】
すなわち、この発明では、コアがたとえばバスバーなどの外部の低温熱源に直接固定ないし密着するので、コア熱はステーショナリや外部電極端子を経由することなく外部の低温熱源に放散されることができ、簡素な構造できわめて良好なコイル温度低減を実現することができる。また、コア熱放散のために、ステーショナリや外部電極端子の厚肉化を省略することができ、材料コストの低減も可能となる。
【００３３】
この発明の好適な態様において、コアの先端部は、外部電極端子が固定されるバスバー（外部の低温熱源）に固定される。これにより、被断続電流経路の抵抗損失を低減することができる。
【００３４】
第４発明の電磁リレー（請求項１２）は、コイルが巻着された磁路部材からなる棒状のコア、前記コアの一端部に固定される底板部、並びに、前記底板部の径方向外端部から前記コイルの外周面に沿って延設される側板部を有する継鉄部材からなるステーショナリ、前記コアの他端面に接離可能に対面する可動磁路部材からなるとともに前記コアおよびステーショナリとともに磁気回路を構成するアーマチャ、前記アーマチャに固定される可動接点、前記可動接点に対面する固定接点、および、前記ステーショナリに固定されるとともに前記可動接点の外部電極端子をなす可動接点端子を備える電磁リレーにおいて、
前記ステーショナリの前記底板部は、外部の低温熱源に直接密着されることを特徴としている。
【００３５】
すなわち、この発明では、第１発明で採用したステーショナリ放熱部材を外部の低温熱源（通常はバスバー）に固定又は密着させる代わりに、ステーショナリ自体を外部の低温熱源に固定又は密着させるので、簡素な構造でコア熱を可動接点端子を通じて良好に外部の低温熱源に放散することができる。
【００３６】
好適な態様（請求項１３）において、前記ステーショナリの前記底板部は、外部に突出して外部の低温熱源に固定又は密着される放熱用の放熱用脚部を有する。これにより、簡素な構造によりコイル温度を良好に低下することができる。
【００３７】
好適態様（請求項１４）において、前記ステーショナリの前記底板部の底面は、外部の低温熱源の表面に直接に固定又は密着される。これにより、簡素な構造によりコイル温度を良好に低下することができる。
【００３８】
【実施例１】
（構成の説明）
実施例１の小型電磁リレーの構成をその側面図を示す図１（ケース８、ベース９は切断）を参照して説明する。
【００３９】
１は円柱状のコア、２はコイル、３はいわゆるヨークをなすステーショナリ、４はいわゆる可動鉄板をなすアーマチャであり、これらは、磁気回路を構成している。５はアーマチャ４とともに運動する可動接点、６は可動接点５に対面する固定接点、７は可動接点端子（可動接点端子部材）、８は電気絶縁性を有する樹脂からなるケース、９はケース８のステーショナリ側の開口を閉鎖する電気絶縁性樹脂からなるベース、１０は固定接点端子（固定接点端子部材）、１１、１２はコイル端子である。コア１、ステーショナリ３およびアーマチャ４は軟鉄、好適には純鉄により構成されている。
【００４０】
コア１は、コイル２が巻着されたコイルボビンに嵌入されており、このコイルボビンはベース９と一体に成形されている。板状のベース９は、ステーショナリ３の上面に密着、固定されるとともに、ケース８の下端開口に嵌合している。コア１の下端部は、コア１の径方向に延在する軟鉄板により構成されているステーショナリ３の孔に圧入されてかしめられいる。コア１は、ステーショナリ３からベース９の孔を貫通して上方へ立設され、コア１の上端部は対アーマチャ断面積を増大するために径方向に広がって鍔部１３を構成している。
【００４１】
ステーショナリ３は、やや厚肉のＬ字状軟鉄片からなり、コア１の下端部が圧入される底板部３１とこの底板部３１の図１中左端からコイル２の外周面に対して所定間隔隔ててコア１の軸方向に立設される側板部３２を有する。
【００４２】
アーマチャ４は、軟鉄片からなり、コイル２に通電しない場合にコア１の鍔部１３の上方に位置して略径方向に延設されて鍔部１３に対して所定間隔を隔てて対面している。
【００４３】
可動接点５は、アーマチャ４とともに後述する可動接点端子７に固定されている。アーマチャ４の一端はステーショナリ３の側板部３２の上端に揺動自在に当接している。アーマチャ４は、後述するようにコイル２への通電により形成される磁気力によりを支点としては可動接点端子７のスプリング力に抗してコア１の鍔部１３に吸引されて、密着する。
【００４４】
固定接点６は、ベース９に固定された内部樹脂部材にステーショナリ３やコイル２から電気絶縁可能に支持される固定接点端子１０の上端に固定され、可動接点５は、コイル２に通電しない場合に固定接点６の上方に位置して固定接点６に対して所定間隔を隔てて対面している。固定接点端子１０の下端部は、ベース９から下方に突出した後、図示しないバスバーとの接合のためにコア１の径方向に屈曲されて固定接点ターミナル１０１を構成している。
【００４５】
可動接点端子７は、略Ｌ字状のりん青銅薄板片からなり、板ばね機能、被断続電流通電機能およびコア熱伝達機能とを有している。可動接点端子７は、ステーショナリ３の側板部３２から突出する突起に圧入される孔を有してステーショナリ３に固定される縦板部７１と、この縦板部７１の上端からコア１の鍔部１３および可動接点５の方向に向けて延設される横板部７２とを有し、縦板部７１と横板部７２とを接続する角部はスプリングとして耐久性向上のためにふくらんで湾曲している。
【００４６】
図２に示す正面図（ケース８、ベース９は切断）からわかるように、可動接点端子７の縦板部７１の上部および横板部７２は左片部７３、中央片部７４、右片部７５に３分割されており、中央片部７４は図１に示すように短く形成され、ステーショナリ３の側板部３２の上方にてアーマチャ４の基端部を押さえている。可動接点端子７の左片部７３および右片部７５は、コア１の鍔部１３の上方および可動接点５の上方において一体化してひとつの横板部７２となっている。この横板部７２は上記したアーマチャ４が圧入される孔を有してアーマチャ４を支持し、縦板部７１の先端部下面には可動接点５が溶接されている。可動接点端子７の縦板部７１の下端部は、ステーショナリ３の孔を貫通して下方に突出した後、図示しないバスバー（外部の低温熱源）との接合のためにコア１の径方向に屈曲されて可動接点ターミナル７６を構成している。
【００４７】
コイル２の両端は、ベース９に固定されたコイル端子１１、１２に個別に巻回され、コイル端子１１、１２は、ベース９を貫通して下方に突出した後、図示しないバスバーとの接合のためにコア１の径方向に屈曲されて外部接続用のコイルターミナル１１１、１１２を構成している。
【００４８】
１４は、この実施例の要部をなすクランク形状の銅板片からなるステーショナリ放熱部材であり、その基端部はステーショナリ３の底面に溶接などにより接合されている。ステーショナリ放熱部材１４は、上記基端部から下方に屈曲した後、可動接点端子７が固定される図示しないバスバー（外部の低温熱源）に接合するためにコア１の径方向に再度屈曲されている。図３に示す電磁リレーの底面において、ベース９は略コ字状に形成されており、ベース９に三方を囲まれてステーショナリ３が露出し、ステーショナリ３の図３中、右半部にステーショナリ放熱部材１４が固定されている。ステーショナリ放熱部材１４は、コア１を挟んで可動接点端子７と反対側にてステーショナリ３に溶接されており、更に、ステーショナリ放熱部材１４の先端部である放熱ターミナル（脚部）１４１は、可動接点端子７の先端部である可動接点ターミナル７６と反対側に突出している。このため、コア熱はステーショナリ３の底板部３１を左右両側に分散して流れて、図示しないバスバーの互いにはなれた部位に伝えられるので、放熱上有利となっている。
【００４９】
なお、ケース８内には固定接点端子１０の支持などのために樹脂部材などがベースと一体に形成されているが、この実施例の要旨ではないので、それらの説明は省略する。
（動作および作用の説明）
コイル端子１１、１２間に電圧をかけてコイル２に通電すると、磁気回路に磁束が流れて、アーマチャ４が可動接点５を曲げてコア１の鍔部１３に吸着され、可動接点５が固定接点６に接触し、固定接点６と可動接点５との間が短絡され、固定接点端子１０、固定接点６、可動接点５、可動接点端子７を通じて図示しないバスバーに被断続電流が流れる。また、一部の電流は可動接点端子７からステーショナリ３、ステーショナリ放熱部材１４を通じて上記バスバーに流れる。電流経路は逆であってもよい。この種類の板ばね式リレーも周知構造であるので、これ以上の構造および動作の説明は省略する。
【００５０】
コイルの発熱の一部は、コイル端子１１、１２および空気に放散されるが、大部分の熱は薄いボビンを貫通してコア１に流れ、コア１から、ステーショナリ３、ステーショナリ放熱部材１４および可動接点端子７を通じてバスバーに放散される。したがって、電磁リレーを小型化してもコイル２の信頼性を確保することができる。
【００５１】
（実験結果の説明）
図４に実験結果を図示する。実験した電磁リレーにおいて、コイル印加電圧は直流１７．３Ｖ、周囲温度は８０℃、×点で示す特性線Ａはステーショナリ放熱部材１４を用いない従来例品の被断続電流（接点電流）の自乗値とコイル温度との関係を示し、黒丸点で示す特性線Ｂはステーショナリ放熱部材１４を用いるこの実施例１品のそれを示し、白丸点で示す特性線Ｃは後述する実施例２品のそれを示す。コイル温度は抵抗法にて測定した平均温度である。
【００５２】
【実施例２】
他の実施例を図５〜図７を参照して説明する。
【００５３】
この実施例の電磁リレーは、上記説明した実施例１の電磁リレーにおいてステーショナリ放熱部材１４を省略し、その代わりに、可動接点端子７にステーショナリ３の底板部３１に接しつつコア２の近傍まで達する底板部７７を追加した点をその特徴としている。
【００５４】
すなわち、可動接点端子７は、可動接点端子７の縦板部７１の下端縁の左右方向中央部および右端部にて屈曲されて形成された底板部７７を有しており、縦板部７１の下端縁の左端部はベース９を貫通して下方へ突出して可動接点ターミナル７６を構成している。
【００５５】
このようにすれば、コア熱は、可動接点端子７の底板部７７を通じて良好に可動接点ターミナル７６から外部の導電部材に放散されることができる。この実施例では、放熱経路が可動接点端子７の可動接点ターミナル７６に集約されてしまうために実施例１よりもコイル冷却効果が劣るが、部品点数の低減および組み付け工程の省略を実現することができる。
（変形態様１）
上記した実施例１のステーショナリ放熱部材１４、および、実施例２の可動接点端子７の底板部７７は、コアの下端部に直接接触することがより好適である。たとえば、図８に示すように、ステーショナリ放熱部材１４又は底板部７７にコア１の下端部が圧入される孔を設けてもよい。なお、この孔は絞り加工などにより円筒状に形成することが熱伝達のために特に好ましい。
（変形態様２）
上記した実施例１と実施例２とを同時に実施することも可能である。すなわち、図９に示すように実施例１のステーショナリ放熱部材１４を可動接点端子７に連ねることにより実施例２の可動接点端子７の底板部７７とすることができる。このようにすれば、部品点数が一つとなるため部品点数の低減と組み付け工程の簡素化を実現しつつ良好な放熱効果を実現することができる。
【００５６】
【実施例３】
他の実施例を図１０を参照して説明する。
【００５７】
この実施例の電磁リレーは、上記説明した実施例１の電磁リレーにおいてステーショナリ放熱部材１４を省略し、可動接点ターミナル７６が固定されるバスバー（又は金属ハウジングなどでもよい）にコア１の下端部を直接接触させたものである。このようにすれば、コア熱を良好に外部の低温熱源に放熱することができる。
【００５８】
【実施例４】
他の実施例を図１１を参照して説明する。
【００５９】
この実施例の電磁リレーは、上記説明した実施例１の電磁リレーにおいてステーショナリ放熱部材１４を省略し、ステーショナリ３の右端を下方へ屈曲した後、バスバーとの接続のためにコア１の径方向に屈曲して放熱端子３３としたものである。このようにすれば、コア熱を良好に外部の低温熱源に放熱することができる。
【００６０】
（変形態様）
なお、実施例１で説明したステーショナリ放熱部材１４は、通電経路を構成する必要がないので、ステーショナリ３の底板部３１や外部の低温熱源をなす金属部材に固定する必要がなく、単に接触していればよい。
【００６１】
たとえば、ステーショナリ３の底板部３１の底面と、バスバーの表面とにの間にたとえば弾性的に介設される弾性金属部材としてもよい。更に、この弾性金属部材として、可動接点端子７が接続されるバスバーの一部を切り曲げてステーショナリ放熱部材３の底板部３１やコア１の底面にそのスプリング圧で押しつけてもよい。
【００６２】
（変形態様）
上記各実施例の変形態様を図１２を参照して説明する。
【００６３】
この変形態様は、上記説明した各実施例の電磁リレーにおいて、鍔部１３と内部樹脂部材１５との間にコアを挟むように放熱部材１６を配置したものである。この放熱部材は、実施例１のステーショナリ放熱部材１４と同じく、下方に延設されて、可動接点端子７が固定されるバスバーに固定される。このようにしてもコア１の良好な放熱が可能となる。なお、上記した内部樹脂部材１５はボビンと一体に形成されてベース９の反対側にてボビンの片側の鍔部を構成し、ベース９はボビンのもう一方の鍔部を構成している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の電磁リレーの側面図である。
【図２】実施例１の電磁リレーの正面図である。
【図３】実施例１の電磁リレーの底面図である。
【図４】実施例１、２品の効果を示す特性図である。
【図５】実施例２の電磁リレーの側面図である。
【図６】実施例２の電磁リレーの正面図である。
【図７】実施例２の電磁リレーの底面図である。
【図８】変形態様１の電磁リレーの側面図である。
【図９】変形態様１の電磁リレーの側面図である。
【図１０】実施例３の電磁リレーの側面図である。
【図１１】実施例４の電磁リレーの側面図である。
【図１２】実施例５の電磁リレーの側面図である。
【図１３】従来の電磁リレーの一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１　コア
２　コイル
３　ステーショナリ
４　アーマチャ
５　可動接点
６　固定接点
７　可動接点端子
８　ケース
９　ベース
１０　固定接点端子
１１、１２　コイル端子
１３　コアの鍔部
１４　ステーショナリ放熱部材
３１　ステーショナリの底板部
３２　ステーショナリの側板部
７１　可動接点端子の縦板部（軸方向板部）
７２　可動接点端子の横板部（径方向板部）
７６　可動接点ターミナル　　（外部電極端子）
７７　可動接点端子の底板部（径方向板部）
１０１　固定接点ターミナル
１４１　放熱ターミナル（脚部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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