(57)【要約】【課題】ミシンの潤滑油回収装置において、針棒の上下動に伴い軸受で扱かれて針棒上の潤滑油が飛散し、縫製中の生地を汚す、といった問題を解消すると共に、潤滑油を効率よく回収し、エアーと共に吸引しても支障を生じないようにする。【解決手段】トロコイドポンプ３に接続される給油管６に噴流ポンプ７を連結する。噴流ポンプ７はノズル部２２ａと、のど部２２ｃと、ディフューザ部２２ｂとを備えた流路２２を有し、のど部２２ｃに連通する排油管接続部１８ａに針棒１５が貫通する軸受１２の下部の布送り出し側に開口する排油管１８を接続する。流路２２を通過する圧油により針棒１５に流出する潤滑油が吸引され、流路２２を通過する圧油と混合され、ディフューザ部２２ｂから機内に噴出される。流路２２は、ノズル部２２ａと排油管接続部１８ａがディフューザ部の延長に対し鋭角をなすことにより排油管１８からの潤滑油の吸込量を増加させる。【選択図】図２
2004000773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　主軸よりウォームギヤを介して駆動される給油ポンプと、該給油ポンプの吐出口に接続された給油管と、該給油管に配分器を介して連結される上流側のノズル部と、該ノズル部にのど部を介して連結する下流側のディフューザ部と、該ディフューザ部ののど部側に連通する排油管接続部とからなる噴流ポンプとを備え、配分器を介して潤滑油を噴油管及び噴流ポンプに供給するとともに、噴油管より放出した潤滑油を針棒駆動機構に供給し、噴流ポンプにより油回収を行うミシンの潤滑油回収装置において、
　一方が針棒が貫通する軸受の下部の布送り出し側に開口し、他方が上記排油管接続部に接続される排油管を備え、
　ノズル部とディフューザ部とを鈍角に屈折させ、ディフューザ部の延長とノズル部とのなす角、及びディフューザ部の延長と排油管接続部とのなす角をそれぞれ鋭角にし、
　ディフューザ部端の開口から噴出される潤滑油はウォームギヤに吹付けられるようにしたことを特徴とするミシンの潤滑油回収装置。
【請求項２】
　ディフューザ部の延長とノズル部とのなす角を２０°にし、ディフューザ部の延長と排油管接続部とのなす角を２０°ないし３０°にした請求項１記載のミシンの潤滑油回収装置。
【請求項３】
　噴油管より針棒への給油は軸受上部の開口部に取着した給油紐で行われる請求項１記載のミシンの潤滑油回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ミシンの運動機構に給油された潤滑油の回収装置に関し、ことに針棒に供給された潤滑油の回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
　工業用ミシンでは一般に、ベッド下方に油溜めと給油ポンプを設けて運動機構の回転及び摺動部分に強制給油し、各部の発熱や摩耗を防ぐようにしており、また給油後は各部から自然に流れ落ち、或いは強制的に回収して油溜めに戻すようにしている。
【０００３】
　特許文献１には、針棒への給油として針棒が貫通する軸受に油浸フェルトを設け、また軸受より突出する針棒に給油ポンプに接続される排油管を臨ませて、排油管に通した油芯の先端を接触させ、軸受より流出する潤滑油を給油ポンプで強制的に回収するようにしたものが開示されている。また特許文献２には、給油装置のジェットポンプのポンプ作用と、該ポンプに接続される排油管のサイホン作用によって針棒を支承する中空頭部内の排油を行うミシンが開示されている。
【特許文献１】実公平６−１０９５５号
【特許文献２】特公昭３８−２５４８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　軸受より突出する針棒に付着する潤滑油は、針棒が上下動するのに伴い、軸受端で扱かれて周囲に飛散し、縫製中の布地を汚すことになる。この点、特許文献１に示されるものでは、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油を強制回収するため上記の問題は生じないが、給油ポンプでは潤滑油と共にエアーを吸い込むおそれがある。
本発明の目的は、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油をエアーと共に吸い込んでも問題を生ずることがないようにすると共に、油回収を効率よく行うことができるミシンの油回収装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
　請求項１記載の発明は、主軸よりウォームギヤを介して駆動される給油ポンプと、該給油ポンプ３の吐出口に接続された給油管と、該給油管に配分器を介して連結される上流側のノズル部と、該ノズル部にのど部を介して連結する下流側のディフューザ部と、該ディフューザ部ののど部側に連通する排油管接続部とからなる噴流ポンプとを備え、配分器を介して潤滑油を噴油管及び噴流ポンプに供給するとともに、噴油管より放出した潤滑油を針棒駆動機構に供給し、噴流ポンプにより油回収を行うミシンの潤滑油回収装置において、一方が針棒が貫通する軸受の下部の布送り出し側に開口し、他方が上記排油管接続部に接続される排油管を備え、ノズル部とディフューザ部とを鈍角に屈折させ、ディフューザ部の延長とノズル部とのなす角、及びディフューザ部の延長と排油管接続部とのなす角をそれぞれ鋭角にし、ディフューザ部端の開口から噴出される潤滑油はウォームギヤに吹付けられるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
　本発明によると、のど部で負圧になることにより軸受より突出する針棒に流出する排油が吸引され、排油管を通して回収される。
【０００７】
　また、本発明者らの実験によると、ディフューザ部の延長上とノズル部及び排油管がなす角をそれぞれ鋭角にした場合、ディフューザ部とノズル部が一直線をなす場合に比べ、排油管が鋭角をなして接続され、回転数が同じであっても、潤滑油の吸込量が多くなり、油回収を効率よく行えることが確認された。
【発明の効果】
【０００８】
　本発明によると、軸受より突出する針棒に流出する潤滑油が回収されるため、針棒の上下動に伴い軸受で扱かれて針棒上の潤滑油が飛散し、縫製中の生地を汚す、といった問題が解消されること、排油管を通じて潤滑油と共に、エアが吸い込まれても機内の大気中に放出されるだけであるから、何等問題を生ずることがないこと、ディフューザ部より噴出される潤滑油はウォームギヤに吹付けられて油溜めに流れ落とすことができること、排油を効率よく吸い込むことができること、等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
　図１ないし図３において、オーバーロックミシン１には下部の油溜め２に給油ポンプとしてのトロコイドポンプ３が設置され、主軸４よりウォームギヤ５を介して駆動されて油溜め２より吸い上げた潤滑油を給油管６に通し、継手６Ａに供給する。この継手６Ａに供給された潤滑油は３つに分配される。分配された潤滑油のうちの１つがミシンベッドの諸機構部に供給され、残りの２つが配分器６Ｂを介して噴油管６Ｃ及び噴流ポンプ７に供給される。
【００１０】
　噴油管６Ｃより放出された潤滑油は針棒駆動機構を含むミシンの諸機構部に供給される。針棒駆動機構は図３に示すヘッド８内に配置され、主軸４に連動して揺動するクランク軸９に固着の針振りクランク１１と、軸受１２を貫通し、かつ中央部に取着の針棒抱き１１ａを針振りクランク１１に連結して、針振りクランク１１の揺動により昇降する針棒１５とよりなる。針棒１５が貫通する軸受１２の上部には針棒１５の周りに開口部が形成されており、針棒への給油は噴油管６Ｃより噴出された潤滑油を軸受１２上部の開口部に取着した給油紐６ａに染み込ませることにより行われる。針棒駆動機構に給油された後の排油は、排油孔１６を通して油溜め２に戻される。
【００１１】
　軸受１２にはまた、下部の布送り送り出し側に開口部が形成され、この開口部の付近には噴流ポンプ７に接続され、ミシンの機枠を貫通する排油管１８が開口している。噴流ポンプ７は図４に示すように、上流側のノズル部２２ａと下流側のディフューザ部２２ｂ等を備え、ノズル部２２ａはディフューザ部２２ｂののど部２２ｃで連通してディフューザ部と鈍角に屈折する流路２２を構成し、ディフューザ部２２ｂ端はウォームギヤ５に向かって開口している。そして、ノズル部２２ａには配分器６Ｂを介して給油管６が接続されると共に、ディフューザ部２２ｂののど部２２ｃ側には排油管接続部１８ａが連通し、上記排油管１８が接続されている。この排油管接続部１８ａは図４に示すようにのど部２２ｃよりも下流側のディフューザ部２２ｂの延長となす角αは、ディフューザ部２２ｂの延長とノズル部２２ａがなす角βと共に鋭角をなしている。
【００１２】
　噴流ポンプ３の作用は、給油ポンプ３により送り込まれた圧油がノズル２２ａより噴出されると、排油管接続部１８ａに生じるポンプ作用により排油管１８から空気及び軸受１２から流れ出た潤滑油を吸い込み、のど部２２ｃで混合される。ディフューザ部２２ｂから噴出される潤滑油は、ウォームギヤ５に吹付けられて油溜め２に流れ落ちる。なお、排油管１８を通じて潤滑油と共にエアを吸い取っても、圧油と共に流路２２の出口から放出されるので、何等支障を生じない。
【実施例】
【００１３】
　実施例１
　図４に示す角度αを２０°、角度βを２０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、噴流ポンプ７からの圧油の吐出量を３２０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込量は２．９ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５３０ml/minとしたときの吸込量は５．８ml/minであった。
【００１４】
　実施例２
　図４に示す角度αを３０°、角度βを２０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を３５０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込量は、３．１ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は５．９ml/minであった。
【００１５】
　比較例
　図４に示す角度αを、角度βを０°とした噴流ポンプ７を用い、ミシンの回転数を２０００ｒｐｍ、圧油の吐出量を４５０ml/minとしたときの排油管１８からの吸込口は１．７ml/min、回転数を４０００ｒｐｍ、吐出量を５８０ml/minとしたときの吸込量は２．５ml/minであった。
以上の結果を以下の表１に示す。
【００１６】
【表１】
2004000773.tif 000003
【００１７】
　以上の結果に見られるように、角度αを２０°或いは３０°と鋭角にし、角度βも２０°と鋭角にした実施例１及び２の噴流ポンプ７では、角度αが３０°と鋭角であっても角度βが０°と、流路２２を真直ぐにした比較例の噴流ポンプ７に比べ、圧油の吐出量は少なくても吸込量を多くすることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】オーバーロックミシンの要部を断面で表した正面図。
【図２】オーバーロックミシンの要部を断面で表した右側面図。
【図３】同左側面図。
【図４】噴流ポンプの流路の拡大図。
【符号の説明】
【００１９】
１・・オーバーロックミシン
２・・油溜め
３・・トロコイドポンプ
４・・主軸
５・・ウォームギヤ
６、６ａ・・給油管
７・・噴流ポンプ
８・・ヘッド
９・・クランク軸
１１・・クランク
１２・・軸受
１５・・針棒
１６・・給油孔
１８・・排油管
２２・・流路
２２ａ・・ノズル
２２ｂ・・ディフューザ部
２２ｃ・・のど部
【図１】
2004000773.tif 000004
【図２】
2004000773.tif 000005
【図３】
2004000773.tif 000006
【図４】
2004000773.tif 000007