(57)【要約】【課題】缶胴の強度低下を防止すると共に缶胴の内面における傷付きや被膜の損傷を確実に防止し、また、一方側が閉塞された缶胴であっても容易に外形加工が行なえ、しかも、装置構成を複雑とすることなく低コストでよりデザイン性の高い外形加工を容易に施すことができる缶胴の外形加工方法及びその装置を提供する。【解決手段】内部が気体により所定圧に維持された缶胴４の周壁にその外方から押圧部材４４を圧接し、缶胴４の周壁に所定形状の凹入変形部５６を形成する。これにより、缶胴４の所望の位置を凹入変形させたことによる立体模様が形成される。【選択図】図７
2004188493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様を形成する缶胴の外形加工方法であって、
内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁にその外方から押圧部材を圧接し、該缶胴の周壁に所定形状の凹入変形部を形成する押圧成形工程を備えることを特徴とする缶胴の外形加工方法。
【請求項２】
前記押圧成形工程に先立って、
前記缶胴の軸線方向の両端に一対の保持部材を当接して該缶胴を挟持して、該缶胴の周壁外面を露出状態に且つ該缶胴の内部を密封して保持する缶胴保持工程と、
該缶胴保持工程による缶胴の保持状態を維持して少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入して缶胴内を気体により所定圧に維持する気体導入工程とを行なうことを特徴とする請求項１記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項３】
前記押圧成形工程においては、回転自在に設けられたローラ状の前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させて、缶胴の周壁の所定範囲にわたって連続する凹入変形部を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項４】
前記押圧成形工程においては、前記押圧部材を缶胴の周壁に圧接転動させつつ該缶胴の軸線方向に所定距離移動させて、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって連続して凹入された凹入変形部を形成することを特徴とする請求項３記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項５】
前記押圧部材を缶胴の軸線方向に移動させつつ、該押圧部材による缶胴への圧接力を次第に増加又は減少させ、前記凹入変形部をテーパ状に形成することを特徴とする請求項４記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項６】
前記押圧成形工程においては、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行い、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求項３記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項７】
前記押圧成形工程においては、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させ、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に連続する凹入変形部を形成することを特徴とする請求項３記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項８】
前記押圧部材は、円盤状に形成されて回転自在に設けられ、その周縁部には所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設され、
前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させて、缶胴の周壁への各凸部の凹入により缶胴の周壁に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項９】
前記押圧成形工程においては、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行い、缶胴の外壁の周方向と軸線方向とに配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求項８記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項１０】
前記押圧成形工程においては、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させ、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に配列された複数の凹入変形部を形成することを特徴とする請求項８記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項１１】
前記缶胴が０．０６〜０．２ｍｍの肉厚寸法を有するアルミニウムにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を０．１〜０．５ＭＰａに維持し、
前記缶胴が０．１〜０．３ｍｍの肉厚寸法を有するスチールにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を０．１〜０．７ＭＰａに維持することを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項記載の外形加工方法。
【請求項１２】
前記缶胴が０．０６〜０．２ｍｍの肉厚寸法を有するアルミニウムにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力は０．１〜０．５ＭＰａに維持され、
前記缶胴が０．１〜０．３ｍｍの肉厚寸法を有するスチールにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力は０．１〜０．７ＭＰａに維持され、
前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の前記凸部の缶胴の周壁への凹入寸法が缶胴の周壁外面から缶胴内部に向かって０．１〜１．２ｍｍとされ、
前記押圧部材の各凸部は、その突出量が前記凹入寸法より大とされて１ｍｍ以上の間隔を存して配設され、且つ、該押圧部材の軸線に沿った断面形状において１〜３ｍｍの曲率半径を有する先端形状とされていることを特徴とする請求項８乃至１０の何れか１項記載の缶胴の外形加工方法。
【請求項１３】
円筒状の缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様を形成する缶胴の外形加工装置であって、
内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁外面を露出状態に保持する缶胴保持手段と、
該缶胴保持手段に保持された缶胴の周壁に圧接・離反する方向に進退自在に設けられた押圧部材と、
該押圧部材を缶胴の周壁に圧接させて該缶胴の周壁を所定形状に凹入変形させる圧接手段とを備えることを特徴とする缶胴の外形加工装置。
【請求項１４】
前記缶胴保持手段は、前記缶胴の軸線方向の両端に当接して該缶胴を挟持して該缶胴の内部を密封して保持する一対の保持部材を備え、
該缶胴保持手段の少なくとも一方の前記保持部材に形成された気体導入口を介して、缶胴の内部に気体を導入し缶胴内を気体で所定圧に維持する気体導入手段を設けたことを特徴とする請求項１３記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項１５】
前記缶胴保持手段は、前記両保持部材を回転自在に備えると共に少なくとも一方の保持部材を介して缶胴をその軸線回りに回転させる回転駆動手段を備え、
前記押圧部材は、ローラ状に形成されており、缶胴の外壁に周縁部を圧接して回転自在に設けられていることを特徴とする請求項１４記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項１６】
前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１５記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項１７】
前記押圧部材は、缶胴の周方向に対して傾きを存して回転自在に支持され、
前記回転駆動手段により缶胴を回転させ、前記圧接手段により押圧部材を缶胴の外壁に圧接させたとき、前記移動手段により押圧部材を移動させて缶胴の外壁を螺旋状に凹入変形させることを特徴とする請求項１６記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項１８】
前記押圧部材の外周には、所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設されていることを特徴とする請求項１５乃至１７の何れか１項記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項１９】
前記押圧部材には、前記缶胴保持手段により保持された缶胴と同期して該押圧部材を回転させる回転駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１８記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項２０】
前記押圧部材の回転駆動手段は、少なくとも一方の前記保持部材に同軸に設けられた駆動プーリと、該駆動プーリに離間して設けられ、駆動プーリとの間にベルトが掛け渡されたアイドルプーリと、前記押圧部材に同軸に設けられ、前記ベルトに圧接して該ベルトに追従して回転する圧接プーリとを備え、
前記圧接手段は、前記圧接プーリの前記ベルトへの圧接状態を維持して前記押圧部材を前記缶胴の周壁に圧接・離反する方向に進退させることを特徴とする請求項１９記載の缶胴の外形加工装置。
【請求項２１】
前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段が設けられ、
前記圧接プーリは、前記ベルトに圧接する圧接面が該移動手段による押圧部材の移動距離に対応する幅寸法に形成されていることを特徴とする請求項２０記載の缶胴の外形加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様とし、缶胴のデザイン性を向上させる外形加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料や食品等を内容物とする缶体においては、缶胴のデザイン性を向上させるために缶胴を凹入変形させて立体模様を形成する外形加工を施すことが知られている。
【０００３】
この種の外形加工を行なう際には、例えば、先ず円筒状の缶胴の内部に該缶胴の両側の開口部から一対の受け型を挿入し、一対の受け型の先端部同士の対向幅によって凹入形状に対応する成形部が形成される。一方、缶胴の外面側からは、押圧ローラを成形部に対応する位置を押圧する。そして、押圧ローラによる圧接を維持して缶胴を回転させ、これにより、缶胴を全周にわたって凹入変形させる。
【０００４】
しかし、押圧ローラと受け型とによって凹入変形させた場合には、凹入部の肉厚が押圧ローラと受け型との絞り変形により薄くなり、缶胴の強度が低下する不都合がある。
【０００５】
また、缶胴内に受け型を挿入してこの種の外形加工を施す場合には、受け型が缶胴の内面に摺接するために缶胴の内面に傷付きが生じるおそれがあり、特に、缶胴の内面に塗装等の被膜処理が施されている場合には被膜が損傷するおそれがある。更に、受け型を用いることによって受け型の形状が残り、立体模様としての美観が低下する場合がある。
【０００６】
更に、缶胴の一方に缶蓋が巻き締められていたり、或いは、所謂２ピース缶胴のように有底円筒状に一体成形されている場合には、缶胴の一方側の開口部からしか受け型を挿入することができず、所望の凹入形状が得られない不都合がある。
【０００７】
また、押圧ローラと受け型との位置を正確に対応させる必要があるため、装置構成が複雑になり、装置が高価となるため製造コストが増加する不都合がある。
【０００８】
そこで、他の従来の技術として、内面側に立体模様が形成された外型内に缶胴を収容し、外周方向に膨張自在のゴム製の膨張部を備える成形ヘッドを缶胴内部に挿入し、更に、膨張部を水圧により膨張させて缶胴を外型の内面に押し付けて外型内面の立体模様を缶胴外面に成形加工する方法が知られている（特許文献１参照）。これによれば、缶胴の内面に当接されるのはゴム製の膨張部であるために、缶胴内面の傷付き等を防止することができる。
【０００９】
しかし、これによると、前記膨張部の膨張によって缶胴を膨張させて缶胴に凹凸を形成するために、缶胴を縮径させる外形加工は行なえない不都合がある。また、成形ヘッドには前記膨張部だけでなく該膨張部に水を供給するための流路等の複雑な構成が必要となり、更に、外型の内面に押し付けるだけの極めて高い圧力を前記膨張部に付与して缶胴を膨張させなければならず、装置が高価となり製造コストが増加する不都合がある。また、ゴム製の膨張部による缶胴内面側からの押圧によって缶胴を変形させるために、例えば、缶胴の外面に複数の凹部を比較的近接させて形成しようとしても、缶胴の外面には凹部が十分に形成されない不都合がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−１０８７３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、缶胴の強度低下を防止すると共に缶胴の内面における傷付きや被膜の損傷を確実に防止し、また、一方側が閉塞された缶胴であっても容易に外形加工が行なえ、しかも、装置構成を複雑とすることなく低コストでよりデザイン性の高い外形加工を容易に施すことができる缶胴の外形加工方法及びその装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、円筒状の缶胴の所望の位置を凹入変形させて立体模様を形成する缶胴の外形加工方法であって、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁にその外方から押圧部材を圧接し、該缶胴の周壁に所定形状の凹入変形部を形成する押圧成形工程を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明者は種々の試験を行なった結果、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁外面に押圧部材を圧接することで、従来のように缶胴内部に受け型を挿入することなく、缶胴周壁を所望の形状に精度良く凹入させることが可能であることを知見した。
【００１４】
即ち、前記押圧成形工程における缶胴は、その内部の気体が所定圧に維持されているので、缶胴の周壁内面には缶胴の外方に向って均等に圧力が付与される。この状態で、缶胴の周壁外面を押圧部材によって押圧すると、押圧部材の当接部位の缶胴周壁が凹入されるが、それと同時に押圧部材が当接されない部位においては、所定圧の気体が従来の受け型と同様の作用を有して缶胴の変形が抑制される。これにより、従来のような受け型や成形ヘッドを缶胴内に挿入することなく押圧部材の当接部位においてのみ凹入変形させることができ、低コストで缶胴に外形加工を施すことができる。
【００１５】
そして、従来のような受け型による絞り変形が缶胴の板厚方向に生じないので、凹入変形された部分において肉厚の減少が殆ど無く、缶胴の強度を低下させることなく外形加工を施すことができる。しかも、従来のような受け型が不要であることにより、缶胴の内面側の傷付き等を確実に防止することができる。
【００１６】
また、本発明の方法においては、前記押圧成形工程に先立って、前記缶胴の軸線方向の両端に一対の保持部材を当接して該缶胴を挟持して、該缶胴の周壁外面を露出状態に且つ該缶胴の内部を密封して保持する缶胴保持工程と、該缶胴保持工程による缶胴の保持状態を維持して少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入して缶胴内を所定圧に維持する気体導入工程とを行なうことが好ましい。
【００１７】
これによれば、先ず、前記缶胴保持工程により缶胴の周壁外面を露出状態で缶胴を保持する。このとき、缶胴は、一対の保持部材により内部を密封して保持される。次いで、前記気体導入工程により、気体が、前記保持部材に備える気体導入口から缶胴内部に導入される。該缶胴の両端は両保持部材によって密封保持され、これによって缶胴の内部が所定圧に上昇する。その後前記押圧成形工程を行なう。こうすることにより、内部が気体により所定圧に維持された缶胴に対して効率良く前記押圧成形工程を行なうことができる。更に、本発明における外形加工方法においては、少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入するので、両端が開口する缶胴だけでなく、例えば所謂３ピース缶で一端を開口させて他端に缶蓋を巻締めた状態の缶胴、或いは、底部が缶胴と一体に形成される２ピース缶用缶胴等であっても容易に外形加工を施すことができる。しかも、缶胴にネックイン加工やフランジ加工が施されていても支障なく外形加工を施すことができる。
【００１８】
また、本発明の前記押圧成形工程においては、回転自在に設けられたローラ状の前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させて、缶胴の周壁の所定範囲にわたって連続する凹入変形部を形成することができる。これにより、缶胴の周壁全周にわたって凹入変形させることができ、極めて効率良く缶胴の外形加工を行なうことができる。
【００１９】
前記押圧成形工程の一態様として、前記押圧部材を缶胴の周壁に圧接転動させつつ該缶胴の軸線方向に所定距離移動させて、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって連続して凹入された凹入変形部を形成することにより、所望の幅に凹入することができる。これにより、単一の押圧幅を有する押圧部材を用いても、該押圧部材の移動距離によって凹入変形部の幅寸法を容易に調節することができる。
【００２０】
このとき、前記押圧部材を缶胴の軸線方向に移動させつつ、該押圧部材による缶胴への圧接力を次第に増加又は減少させ、缶胴をテーパ状に変形させることができるので、デザイン性の高い缶胴を容易に形成することができる。
【００２１】
また、前記押圧成形工程の他の態様として、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行うことにより、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を形成して缶胴のデザイン性を容易に向上させることができる。
【００２２】
それ以外の前記押圧成形工程の態様は、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させることで、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に連続する凹入変形部を形成して缶胴のデザイン性を容易に向上させることができる。
【００２３】
また、本発明の方法において、前記押圧部材は、円盤状に形成されて回転自在に設けられ、その周縁部には所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設され、前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の周縁部を缶胴の外壁に圧接しつつ転動させることにより、缶胴の周壁への各凸部の凹入により缶胴の周壁に所定間隔を存して配列された複数の凹入変形部を極めて効率良く形成することができる。
【００２４】
このとき、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して前記押圧部材による缶胴の周方向への圧接転動を行うことにより、缶胴の外壁の周方向と軸線方向とに配列された複数の凹入変形部を容易に形成することができる。
【００２５】
或いは、前記押圧部材を缶胴の周方向に対して傾きを存して缶胴の周壁に沿って圧接転動させるだけで、缶胴の軸線方向の所定範囲にわたって螺旋状に配列された複数の凹入変形部を容易に形成することができる。
【００２６】
本発明の方法においては、前記缶胴が０．０６〜０．２ｍｍの肉厚寸法を有するアルミニウムにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を０．１〜０．５ＭＰａに維持し、前記缶胴が０．１〜０．３ｍｍの肉厚寸法を有するスチールにより形成されているとき、缶胴内部の気体の圧力を０．１〜０．７ＭＰａに維持することが好ましい。これは、本発明者による各種試験により明らかとされたものである。即ち、アルミニウム製の缶胴は肉厚寸法が０．０６〜０．２ｍｍのものが常用され、スチール製の缶胴は肉厚寸法が０．１〜０．３ｍｍのものが常用されるが、これらの肉厚寸法の範囲内においては、アルミニウム製の缶胴とスチール製の缶胴とが共に缶胴内部に付与する気体の圧力が０．１ＭＰａ以上とすることで、缶胴への押圧部材の圧接時に缶胴形状を維持して確実に凹入変形部を形成することができ、缶胴に凹入変形部が形成される前に缶胴形状が維持できずに潰れ変形が生じる事態を防止することができる。また、アルミニウム製の缶胴では０．５ＭＰａ以下、スチール製の缶胴では０．７ＭＰａ以下とすることで、缶胴に過剰な膨張や亀裂等の発生を防止して凹入変形部を良好に形成することができる。従って、缶胴の材料に応じて前述の気体の圧力に維持することで、缶胴に凹入変形部を確実に形成することができる。
【００２７】
そして、前記押圧部材が所定形状の複数の凸部を備えるとき、缶胴の材料に応じて前述の気体の圧力に維持したうえで、前記押圧成形工程においては、前記押圧部材の前記凸部の缶胴の周壁への凹入寸法が缶胴の周壁外面から缶胴内部に向かって０．１〜１．２ｍｍとされ、前記押圧部材の各凸部が、その突出量が前記凹入寸法より大とされて１ｍｍ以上の間隔を存して配設され、且つ、該押圧部材の軸線に沿った断面形状において１〜３ｍｍの曲率半径を有する先端形状とされていることが好ましい。
【００２８】
本発明者は、缶胴外壁を押圧部材の各凸部によって凹入変形させるとき、押圧部材の各凸部の間隔や各凸部の先端形状を前記範囲とすることにより変形量が比較的小さくても確実に視認できて美観の高い凹入変形部が効率良く形成できることを知見した。即ち、本発明者の各種試験によれば、各凸部の缶胴への凹入寸法が０．１ｍｍより浅いと缶胴の凹入変形が殆ど見られず、凹入寸法を０．１ｍｍより深くすることで十分に視認できる凹入変形が得られた。また、缶胴内部に気体で所定の圧力が付与されていることから、各凸部の缶胴への凹入寸法が１．２ｍｍを越えても缶胴の内圧の押し返しにより缶胴の凹入変形部の深さ寸法に変化が殆ど無くなり、凸部を不要に深く凹入することなく十分な深さの凹入変形部を形成できることが明らかとされた。また、前記凹入寸法が０．１〜１．２ｍｍであるときには、押圧部材の各凸部の間隔が１ｍｍより狭い場合に、互いに隣り合う凹入変形部が連続して形成されてしまい、各凸部の間隔を１ｍｍ以上とすることで複数の凹入変形部の一つ一つが独立して視認可能に形成されることが明らかとされた。更に、押圧部材の軸線に沿った凸部先端の断面形状においては、１ｍｍより小さな曲率半径であると過剰に鋭利となるため、缶胴への傷付きや刺通が生じるおそれがある。一方、前記凹入寸法が０．１〜１．２ｍｍの範囲にあるときに、凸部先端が３ｍｍより大きな曲率半径であると缶胴への凹入変形が不十分となり、凸部先端の曲率半径を３ｍｍ以下とすることで、確実に視認できる凹入変形部を形成することができることが明らかとされた。なお、このとき、押圧部材の各凸部の突出量が前記凹入寸法より大とすることで、凸部の先端によって圧接された缶胴に十分な凹入変形部を形成することができる。
【００２９】
そして前記押圧部材の各凸部により形成される凹入変形部は、缶胴の内部に気体による所定の圧力が付与されていることにより、缶胴の周壁を極めて浅く微細に変形させることができ、具体的には、凹入変形部一つ一つの変形量が小さくても確実に視認することができる凹入変形部を形成することができる。これによれば、缶胴の強度を低下させることがないだけでなく、存在感を有して美観の高い立体模様を形成することができる。更に、缶胴に微細な変形による凹入変形部が形成されることによって、例えば缶胴表面に商品表示等の印刷が施されていても、その印刷を見難くすることのない立体模様とすることができる。
【００３０】
また、本発明の装置は、前述した本発明の方法を実現するものであり、内部が気体により所定圧に維持された缶胴の周壁外面を露出状態に保持する缶胴保持手段と、該缶胴保持手段に保持された缶胴の周壁を圧接自在に設けられた押圧部材と、該押圧部材を缶胴の周壁に圧接させて該缶胴の周壁を所定形状に凹入変形させる圧接手段とを備えることを特徴とする。
【００３１】
本発明の装置によれば、前記缶胴保持手段によって気体で所定の圧力に維持された缶胴を保持し、圧接手段により押圧部材を缶胴の周壁に圧接する。これにより、従来のように缶胴内部に受け型を挿入することなく、缶胴周壁を所望の形状に精度良く凹入させることができ、簡単な装置構成で確実に外形加工を施すことができる。
【００３２】
また、本発明の装置において、前記缶胴保持手段は、前記缶胴の軸線方向の両端に当接して該缶胴を挟持して該缶胴の内部を密封して保持する一対の保持部材を備え、該缶胴保持手段の少なくとも一方の前記保持部材に形成された気体導入口を介して、缶胴の内部に気体を導入し缶胴内を気体により所定圧に維持する気体導入手段を設けることが好ましい。
【００３３】
これにより、少なくとも一方の前記保持部材に備える気体導入口から該缶胴の内部に気体を導入するので、両端が開口する缶胴だけでなく、例えば所謂３ピース缶で一端を開口させて他端に缶蓋を巻締めた状態の缶胴、或いは、底部が缶胴と一体に形成される２ピース缶用缶胴等であっても容易に外形加工を施すことができる。
【００３４】
本発明の装置において、前記缶胴保持手段は、前記両保持部材を回転自在に備えると共に少なくとも一方の保持部材を介して缶胴をその軸線回りに回転させる回転駆動手段を備え、前記押圧部材は、ローラ状に形成されており、缶胴の外壁に周縁部を圧接して回転自在に設けられていることを特徴とする。
【００３５】
これにより、押圧部材を缶胴の外壁に圧接した状態で回転駆動手段により缶胴を回転させるだけで、缶胴の周壁全周を凹入するすることができ、装置構成を簡単として極めて効率良く缶胴に外形加工を施すことができる。
【００３６】
更に、本発明の装置においては、前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段を設けたことを特徴とする。これによれば、回転駆動手段により缶胴を回転させ、且つ、ローラ状の前記押圧部材を缶胴に圧接した状態で、移動手段により押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させるだけで、缶胴を比較的幅広く凹入変形させることができる。また、回転駆動手段により缶胴を回転させた状態を維持し、先ずローラ状の前記押圧部材を缶胴に圧接し、次いで押圧部材を缶胴から離反させ、続いて移動手段により押圧部材を缶胴の軸線に沿って所定距離移動させた後に押圧部材を缶胴に圧接するといったことを繰り返すことで、缶胴の軸線方向に所定間隔を存して複数列凹入変形させることが極めて容易に行なうことができる。
【００３７】
また、このとき、前記押圧部材を、缶胴の周方向に対して傾きを存して回転自在に支持しておくことにより、前記回転駆動手段により缶胴を回転させ、前記圧接手段により押圧部材を缶胴の外壁に圧接させつつ前記移動手段により押圧部材を移動させるだけで、缶胴の外壁を螺旋状に凹入変形させることができる。
【００３８】
また、前記押圧部材が回転自在であることから、前記押圧部材の外周に、所定形状の複数の凸部が該押圧部材の周方向に所定間隔を存して配設することにより、押圧部材を缶胴の外壁に圧接した状態で回転駆動手段により缶胴を回転させるだけで、缶胴の周壁全周に所定間隔の凹入変形部を複数形成することができる。
【００３９】
また、本発明において、前記押圧部材には、前記缶胴保持手段により保持された缶胴と同期して該押圧部材を回転させる回転駆動手段を設けることが好ましい。回転している缶胴の周壁に回転が停止した状態の押圧部材を圧接した場合には、押圧部材が缶胴に当接したときから缶胴の回転に伴って回転を開始するまでの間に時間的な遅れを生じ、凸部が缶胴の周壁に当接したときに擦り動いて所望の凹入変形部とならないおそれがある。そこで、前記回転手段を設けて押圧部材を缶胴に同期して回転させておくことにより、缶胴の回転との遅れが生じることなく押圧部材の凸部を缶胴に圧接でき、缶胴の周壁に凹入変形部を確実に形成することができる。
【００４０】
このとき、前記押圧部材の回転駆動手段の一態様を挙げれば、該回転駆動手段は、少なくとも一方の前記保持部材に同軸に設けられた駆動プーリと、該駆動プーリに離間して設けられ、駆動プーリとの間にベルトが掛け渡されたアイドルプーリと、前記押圧部材に同軸に設けられ、前記ベルトに圧接して該ベルトに追従して回転する圧接プーリとを備え、前記圧接手段は、前記圧接プーリの前記ベルトへの圧接状態を維持して前記押圧部材を前記缶胴の周壁に圧接・離反する方向に進退させることを特徴とする。
【００４１】
前記回転駆動手段をこのように構成するこにより、まず、前記保持部材が回転することにより、缶胴と同期して前記駆動プーリが回転する。駆動プーリの回転により、前記アイドルプーリとの間に掛け渡されたベルトが回転する。該ベルトには前記圧接プーリが圧接されており、ベルトの回転により圧接プーリを介して押圧手段を回転させることができる。そして更に、圧接プーリは、押圧部材が前記缶胴の周壁に圧接・離反する方向に進退されたときにもベルトへの圧接が維持されるので、前記圧接手段により押圧部材が缶胴の周壁に圧接されるときに、該押圧部材を缶胴に同期した回転状態とすることができる。
【００４２】
更に、このとき、前記押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動させる移動手段が設けられ、前記圧接プーリは、前記ベルトに圧接する圧接面が該移動手段による押圧部材の移動距離に対応する幅寸法に形成されていることを特徴とする。前記移動手段により押圧部材を缶胴の軸線に沿って移動したとき、前記ベルトは圧接プーリへの圧接状態を維持して相対的に圧接プーリの圧接面に沿って移動することができる。これにより、押圧部材が缶胴の軸線に沿って移動しているときであっても、該押圧部材を缶胴に同期して回転させることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施装置の概略構成を示す説明的側面図、図２は本実施装置の要部の断面説明図、図３は保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図、図４は押圧部材及びその凸部を示す説明的斜視図、図５は本実施装置の缶胴投入時の作動を示す説明図、図６は圧接手段の作動をを示す説明図、図７は缶胴への外形加工時の作動を示す説明図、図８は押圧成形工程及び缶胴の凹入変形部を示す説明図、図９は他の押圧部材を用いて形成された缶胴を示す説明図、図１０乃至図１２は他の保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図、図１３乃至図１６は他の押圧部材を用いた押圧成形工程を示す説明図である。
【００４４】
図１において、１は外形加工装置、２は投入路３から該外形加工装置１へ缶胴４を投入する投入ターレット、５は該外形加工装置１から払出路６へ缶胴４を払い出す払出ターレットである。外形加工装置１は、詳しくは後述するが、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される回転軸７回りに周回動する複数の缶胴保持手段８と、缶胴保持手段８に保持された缶胴４の周壁に圧接して該缶胴４に外形加工を施す押圧手段９とを備えている。投入ターレット２は、投入路３に沿って供給される缶胴４を個別に吸引保持して投入位置Ａで缶胴保持手段８に渡す。払出ターレット５は、缶胴保持手段８に保持されて外形加工が施された缶胴４を払出位置Ｂで吸引して受け取り、払出路６へ送り出す。
【００４５】
外形加工装置１は、図２に一部を断面示するように、前記回転軸７に連設された円盤状の一対の回転支持部１０，１１を備え、両回転支持部１０，１１の周縁部に所定間隔を存して複数の缶胴保持手段８が支持されている。該缶胴保持手段８は、円筒状に形成された缶胴４の開口する一端部に当接する第１保持部材１２と、該第１保持部材１２に対向して設けられ、缶胴４の閉塞された他端部に当接する第２保持部材１３とを備えている。図３に示すように、前記第１保持部材１２は、缶胴４の開口１４の周縁に形成されたフランジ部１５に対応する形状を有して該フランジ部１５に気密に当接する当接部１６を備えている。前記第２保持部材１３は、缶胴４の閉塞された底部１７に対応する形状を有して該底部１７に当接する当接部１８を備えている。なお、本実施形態において外形加工を施す缶胴４は、比較的薄肉のアルミニウム製であり、開口１４に図示しない缶蓋を巻き締める所謂２ピース缶を形成するものである。
【００４６】
前記第１保持部材１２は、図２に示すように、第１回転シャフト１９の先端に設けられている。第１回転シャフト１９は、一方の回転支持部１０に進退自在に支持された第１進退部材２０に回転自在に支持されている。該第１進退部材２０は、その後端部に一対の第１カムローラ２１，２２を備えている。第１カムローラ２１，２２は、前記回転軸７の外側に沿って環状に設けられた第１案内フレーム２３に形成された第１カムレール２４，２５に案内され、この案内により第１進退部材２０が進退する。第１案内フレーム２３は、ベアリング２６を介して前記回転軸７の一部を回転自在に支持している。該第１案内フレーム２３には、環状の第１駆動ギヤ２７が設けられており、前記第１回転シャフト１９は、第１駆動ギヤ２７に歯合する第１従動ギヤ２８を備えている。これにより、前記回転軸７の回転に伴って第１駆動ギヤ２７により第１従動ギヤ２８を介して第１回転シャフト１９及び第１保持部材１２が回転駆動される。また、前記回転軸７の回転に伴って第１カムローラ２１，２２が第１カムレール２４，２５に案内される。これにより、前記投入位置Ａ（図１示）においては第１進退部材２０を介して第１回転シャフト１９及び第１保持部材１２を缶胴４に向かって前進させ、前記払出位置Ｂ（図１示）においては第１進退部材２０を介して第１回転シャフト１９及び第１保持部材１２を缶胴４から離反する方向に後退させる。
【００４７】
更に、第１保持部材１２には、第１回転シャフト１９及び第１進退部材２０の軸線に沿って形成されたエア流路２９の一端が開口するエア導入口３０が形成されている。エア流路２９には、第１進退部材２０の後部から延出された接続チューブ３１を介して図示しないエア供給手段（気体導入手段）が接続されており、図３に示すように、エア導入口３０を介して缶胴４の内部に所定圧のエアを導入し且つ缶胴４の内部を所定圧に維持する。
【００４８】
前記第２保持部材１３は、図２に示すように、第２回転シャフト３２の先端に設けられている。第２回転シャフト３２は、他方の回転支持部１１に進退自在に支持された第２進退部材３３に回転自在に支持されている。第２進退部材３３の後端部には一対の第２カムローラ３４，３５が設けられている。第２カムローラ３４，３５は、前記回転軸７の外側に沿って環状に設けられた第２案内フレーム３６に形成された第２カムレール３７，３８に案内され、この案内により第２進退部材３３を進退させる。第２案内フレーム３６は、ベアリング３９を介して前記回転軸７の一部を回転自在に支持している。該第２案内フレーム３６には、環状の第２駆動ギヤ４０が設けられており、前記第２回転シャフト３２は、第２駆動ギヤ４０に歯合する第２従動ギヤ４１を備えている。これにより、前記回転軸７の回転に伴って第２駆動ギヤ４０により第２従動ギヤ４１を介して第２回転シャフト３２及び第２保持部材１３が回転する。また、前記回転軸７の回転に伴って第２カムレール３７，３８が第２カムローラ３４，３５を案内する。これにより、前記投入位置Ａ（図１示）においては第２進退部材３３を介して第２回転シャフト３２及び第２保持部材１３を缶胴４に向かって前進させ、前記払出位置Ｂ（図１示）においては第２進退部材３３を介して第２回転シャフト３２及び第２保持部材１３を缶胴４から離反する方向に後退させる。
【００４９】
更に、両回転支持部１０，１１の間には、前記押圧手段９が設けられている。該押圧手段９は、ブラケット４２と、該ブラケット４２に回転自在に支持された回転軸４３と、回転軸４３に所定間隔を存して支持された複数の（本実施形態においては７個の）押圧部材４４とを備えている。ブラケット４２は、支持軸４５に一体に連結されている。該支持軸４５は、両回転支持部１０，１１に回転自在且つ軸線方向に摺動自在に支持されている。更に詳しくは、該支持軸４５は、その一部が筒状部材４６を介して回転支持部１０に支持されている。該筒状部材４６は回転支持部１０に回転自在に支持されている。支持軸４５は筒状部材４６に摺動自在に挿通され且つ筒状部材４６と共に回転するように設けられている。筒状部材４６の後端部には揺動アーム４６ａが連設され、該揺動アーム４６ａには第３カムローラ４７が設けられている。
【００５０】
また、支持軸４５の後端部には該支持軸４５が回転自在に挿通し且つ支持軸４５と共にその軸線方向に移動自在の移動ブロック４５ａが設けられている。該移動ブロック４５ａには第４カムローラ４９が設けられている。
【００５１】
前記第３カムローラ４７は、第１案内フレーム２３に形成された第３カムレール４８に案内される。第３カムローラ４７は、第３カムレール４８の案内により揺動アーム４６ａを介して筒状部材４６及び支持軸４５を回転させ、該支持軸４５に連結された前記ブラケット４２を揺動させて押圧部材４４を缶胴４に圧接する。なお、支持軸４５、筒状部材４６、揺動アーム４６ａ、第３カムローラ４７及び第３カムレール４８は本発明の圧接手段を構成している。
【００５２】
また、前記第４カムローラ４９は第１案内フレーム２３に形成された第４カムレール５０に案内される。第４カムローラ４９は、第４カムレール５０の案内により移動ブロック４５ａを図中右方向に移動させ、支持軸４５をその軸線方向に移動させて、更に、支持軸４５に連結されたブラケット４２を介して押圧部材４４を缶胴４の軸線方向に移動させる。なお、移動ブロック４５ａ、第４カムローラ４９、及び第４カムレール５０は本発明の移動手段を構成している。
【００５３】
更に、前記押圧手段９は、ブラケット４２に支持された回転軸４３に圧接プーリ５１を備えている。該圧接プーリ５１は、前記第２保持部材１３に設けられた駆動プーリ５２と他方の回転支持部１１に回転自在に支持されたアイドルプーリ５３とに掛け渡されたベルト５４に圧接され、後述するように、第２保持部材１３に同期して回転されつつ揺動可能に構成されている。また、圧接プーリ５１は、ブラケット４２及び押圧部材４４が缶胴４の軸線方向に移動してもベルト５４への圧接が維持できるように、押圧部材４４の移動距離に対応する幅寸法の圧接面５１ａを備えている。
【００５４】
また、前記押圧部材４４は、図４（ａ）に示すように円盤状に形成されており、その周縁部には複数の凸部５５が所定間隔を存して形成されている。該凸部５５は、図４（ｂ）に示すように、その先端５５ａが押圧部材４４の軸線に沿った断面形状において３ｍｍの曲率半径を有する形状とされている。更に、各凸部５５は、その突出量が１．２ｍｍより大とされて１ｍｍの間隔を存して配設されている。また、図示しないが、前記押圧部材４４は、缶胴４の周方向に対して傾きを存して圧接すべく、回転軸４３が缶胴４の軸線に対して僅かな傾斜角度（例えば３°）を有してブラケット４２に支持されている。
【００５５】
次に、本実施形態の外形加工装置１による缶胴４の外形加工について説明する。先ず、図１を参照すれば、投入路３に沿って連続供給された缶胴４は、投入ターレット２により保持され、投入位置Ａにおいて缶胴保持手段８に保持される。このとき、投入位置Ａでは、図５（ａ）に示すように、前記第１保持部材１２と第２保持部材１３とが互いに離反する方向に後退した状態であり、投入ターレット２により保持された缶胴４は、第１保持部材１２と第２保持部材１３との間に位置される。次いで、図５（ｂ）に示すように、第１保持部材１２と第２保持部材１３とが互いに接近する方向に前進し、第１保持部材１２と第２保持部材１３との間に缶胴４が挟持される（缶胴保持工程）。この状態にあっては、缶胴４の周壁外面が露出状態とされる。また、図３に示すように、第１保持部材１２の当接部１６が缶胴４の開口１４のフランジ部１５に気密に当接し、第２保持部材１３の当接部１８が缶胴４の底部１７に当接する。このとき、図５（ｂ）に示すように、第１保持部材１２と第２保持部材１３とが回転していることから、第１保持部材１２と第２保持部材１３とに挟持された缶胴４が回転状態とされる。
【００５６】
続いて、図３に示すように、第１保持部材１２と第２保持部材１３とによる缶胴４の保持状態を維持し、第１保持部材１２に設けられたエア導入口３０から缶胴４の内部にエアを導入し缶胴４の内部のエア圧を所定圧に維持する（気体導入工程）。このときのエア圧は、缶胴４が０．０６〜０．２ｍｍの肉厚寸法を有するアルミニウムにより形成されているとき、缶胴内部のエア圧を０．１〜０．５ＭＰａに維持する。
【００５７】
次いで、図６に示すように、押圧部材４４が缶胴４に圧接される。即ち、前記筒状部材４６から延びる揺動アーム４６ａの第３カムローラ４７が第３カムレール４８により案内され、ブラケット４２が支持軸４５を軸として揺動することで押圧部材４４が缶胴４に圧接される。このとき、前記駆動プーリ５２と前記アイドルプーリ５３との回動に追従して圧接プーリ５１を介して押圧部材４４の回転が維持される。そして、図７（ａ）に示すように、各押圧部材４４が缶胴４に圧接することにより、図８（ａ）に拡大断面視して示すように、缶胴４の外壁に押圧部材４４の凸部５５による凹入変形部５６が形成される。前記押圧部材４４は、缶胴４の周壁外面から缶胴４内部に向かって凸部５５の凹入寸法ａが１．２ｍｍとなるまで圧接させる。なお、このときの凹入寸法ａは、０．１ｍｍ〜１．２ｍｍであれば十分に視認できる美観の高い凹入変形部５６を形成することができる。
【００５８】
更に、図７（ｂ）に示すように、押圧部材４４が缶胴４の軸線方向に沿って移動される。このときの押圧部材４４の移動は、図２を参照すれば、前述したように第４カムレール５０による第４カムローラ４９の案内によって行なわれる。即ち、第４カムレール５０によって第４カムローラ４９が図２中右方向に移動されると、移動ブロック４５ａを介して支持軸４５が軸方向に移動される。これによって支持軸４５と共にブラケット４２が移動し、押圧部材４４が缶胴４の軸線方向に沿って移動する。
【００５９】
そして、押圧部材４４が缶胴４の周方向に対して傾きをもって転動することから、缶胴４の外壁には、螺旋状に配列された複数の凹入変形部５６が形成される。該凹入変形部５６は、図８（ｂ）に示すように、凸部５５の離反と缶胴４内部のエア圧の押し返しによって僅かに深さ寸法ｂが凹入寸法ａに比べて浅くなる。このため、図８（ａ）において凸部５５による凹入寸法ａが０．１ｍｍより小さいと殆ど視認できなくなるが、凸部５５による凹入寸法ａが０．１ｍｍより大きければ確実に視認可能となる。なお、図４（ａ）に示す凸部５５の間隔ｃは、１ｍｍ以上であればよく、また、図４（ｂ）に示す該凸部５５の先端５５ａは、１〜３ｍｍの曲率半径を有する先端形状とされていることが好ましい。
【００６０】
そして、缶胴４外壁を押圧部材４４の各凸部５５によって凹入変形させるときには、図４（ａ）を参照すれば、押圧部材４４の各凸部５５の間隔や各凸部５５の先端形状を変えることにより美観の高い他の凹入変形部が形成できる。即ち、本実施形態において形成された凹入変形部５６を備える缶胴４を図９（ａ）に示すが、それと比較して、他の押圧部材については図示しないが、凸部の形状が略円錐状であれば、図９（ｂ）に示す凹入変形部５７を形成することができる。更に、押圧部材の外周に連続する凸部を設けておくことにより、図９（ｃ）に示すように連続する線状の凹入変形部５８を形成することができる。
【００６１】
また、本実施形態においては、図２に示すように、７個の押圧部材４４を所定間隔を存して回転軸４３に保持させることによって、押圧部材４４の缶胴４の軸線方向への移動量を小として外形加工の効率を向上しているが、缶胴４の軸線方向の長さ寸法（缶胴４の高さ寸法）に応じて押圧部材４４の数量を増減させることが可能である。また、単一の押圧部材４４を回転軸４３に保持させてその移動量を延長させても同様の凹入変形部５６を形成することもできる。更に、本実施形態においては、押圧部材４４を支持する回転軸４３を傾けることで、図９（ａ）に示すように螺旋状に配列された複数の凹入変形部５６を形成したが、押圧部材４４を支持する回転軸４３を缶胴４の軸線に対して平行に設けてもよい。この場合には、図示しないが、缶胴４の外周方向に環状に配列された凹入変形部を形成することができる。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、缶胴４の内部に所定圧のエアを導入することにより、押圧部材４４を缶胴の周壁外面に押し当てるだけで凹入変形部５６を形成することができる。これにより、従来のような受け型を缶胴４の内部に挿入することなく外形加工が行なえるので、缶胴４の内面に傷付き等を発生させることなく、且つ装置構成も簡単に缶胴４に外形加工を施すことができる。
【００６３】
なお、本実施形態においては、図３に示すように、一方の端部が開口する所謂２ピース缶のアルミニウム製缶胴４に外形加工を施す方法について説明したが、本発明の方法は、図１０乃至図１２に示すような他の缶胴６０，６１，６２にも採用することができる。即ち、図１０に示すように、両端が開口されたスチール製の所謂３ピース缶の缶胴６０に外形加工を施すときには、第１保持部材６３を缶胴６０の一方の開口６４に当接し、第２保持部材６５を缶胴６０の他方の開口６６に当接して該缶胴６０を保持する。そして、缶胴６０の開口６４側から第１保持部材６３のエア導入口６６を介して缶胴６０の内部にエアを導入する。なお、缶胴６０が０．１〜０．３ｍｍの肉厚寸法を有するとき、缶胴６０内部のエア圧は０．１〜０．７ＭＰａに維持する。
【００６４】
また、図１１に示すように、スチール製の所謂３ピース缶でしかも他方端に缶蓋６７が巻締められた缶胴６２に外形加工を施すときには、缶蓋６７の巻締部６８に対応する当接部６９を備える第２保持部材７０を設けて第１保持部材７１との間に該缶胴６１を保持する。そして、缶胴６１の開口７２側から第１保持部材７１のエア導入口７３を介して缶胴６１の内部にエアを導入する。
【００６５】
また、図１２に示すように、中央部に開口部７４が形成された環状の天蓋７５が一方端に巻締められ、他方端にドーム状の底蓋７６が巻締られたスチール製の缶胴６２（例えば、エアゾール缶用の缶胴）である場合には、天蓋７５の巻締部７７の形状に対応する当接部７８を備える第１保持部材７９と、底蓋７６の巻締部８０に対応する当接部８１を備える第２保持部材８２とによって該缶胴６２を挟持する。そして、環状の天蓋７５の開口部７４から第１保持部材７９のエア導入口８３を介して缶胴６２の内部にエアを導入すればよい。このように、本発明によれば、種々の缶胴４，６０，６１，６２に対して容易に外形加工を施すことができる。
【００６６】
また、本発明の外形加工方法を採用することによって、更に異なる凹入変形部を形成することが可能である。即ち、図１３に示すように、スチール製の缶胴６０（又は６１，６２）の内部を所定のエア圧に保持して回転させ、缶胴４の外壁に比較的大きな幅と深さを有する凹入変形部８４に対応する形状の押圧ローラ８５（他の押圧部材）を圧接転動させてもよい。
【００６７】
また、図１４に示すように、前記押圧ローラ８５によって缶胴２の周壁を押圧しつつ該押圧ローラ８５を缶胴６０の軸線方向に移動させることにより、凹入変形部８４を所望の幅に広げることができる。
【００６８】
更に、図１５に示すように、前記押圧ローラ８５を缶胴６０の周壁の複数箇所に押し当て凹入させることにより、複数の環状の凹入変形部８４を形成することができる。
【００６９】
更にまた、図１６に示すように、前記押圧ローラ８５による周壁の押圧を維持して該押圧ローラ８５を缶胴４の軸線方向に移動させ、この移動の際に押圧ローラ８５の押圧力を徐々に小とすることにより、缶胴６０の外形をテーパー状に形成することができる。
【００７０】
なお、本実施形態においては、前記押圧部材４４或いは前記押圧ローラ８５を採用して缶胴の外壁を押圧して凹入変形部を形成する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。図示しないが、前記押圧部材４４や前記押圧ローラ８５に替えて、例えば、先端に半球状の押圧面を備える棒状の他の押圧部材を設け、缶胴の一部のみを凹入させてもよい。
【００７１】
更に、本実施形態においては、図７（ｂ）に示すように、缶胴４の全周に凹入変形部５６を形成するとき、缶胴４をその軸線回りに回転させるものを挙げたが、それ以外に、図示しないが、缶胴４を回転させることなく押圧部材４４を缶胴４の軸線回りに回転させてもよい。そして、凹入変形部５６を所望の範囲に設ける場合にも、押圧部材４４を缶胴４の軸線方向に移動させる以外に、図示しないが、押圧部材４４を移動させずに缶胴４を該缶胴４の軸線方向に移動させてもよい。また、本実施形態においては、缶胴４の内部に導入する気体としてエアを採用したが、それに限るものではなく、例えば、窒素ガスや炭酸ガス等の他の気体を用いてもよい。また、例えば缶胴内に気体と液体とが収容されても、気体による所定の圧力が缶胴内に付与されていれば同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施装置の概略構成を示す説明的側面図。
【図２】本実施装置の要部の断面説明図。
【図３】保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図。
【図４】押圧成形工程及び缶胴の凹入変形部を示す説明図。
【図５】本実施装置の缶胴投入時の作動を示す説明図。
【図６】圧接手段の作動をを示す説明図。
【図７】缶胴への外形加工時の作動を示す説明図。
【図８】押圧部材及びその凸部を示す説明的斜視図。
【図９】他の押圧部材を用いて形成された缶胴を示す説明図。
【図１０】他の保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図。
【図１１】他の保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図。
【図１２】他の保持部材による缶胴の保持状態を示す説明図。
【図１３】他の押圧部材を用いた押圧成形工程を示す説明図。
【図１４】他の押圧部材を用いた押圧成形工程を示す説明図。
【図１５】他の押圧部材を用いた押圧成形工程を示す説明図。
【図１６】他の押圧部材を用いた押圧成形工程を示す説明図。
【符号の説明】
１…外形加工装置、４，６０，６１，６２…缶胴、８…缶胴保持手段、１２，６３，７１，７９…第１保持部材（保持部材）、１３，６５，７０，８２…第２保持部材（保持部材）、２７，４０…駆動ギヤ（回転駆動手段）、２８，４１…従動ギヤ（回転駆動手段）、３０，６６，７３，８３…エア導入口（気体導入口）、４４…押圧部材、４７…第３カムローラ（圧接手段）、４８…第３カムレール（圧接手段）、４９…第４カムローラ（移動手段）、５０…第４カムレール（移動手段）、５１…圧接プーリ、５１ａ…圧接面、５２…駆動プーリ、５３…アイドルプーリ、５４…ベルト、５５…凸部、５６，５７，５８，８４…凹入変形部、８５…押圧ローラ（押圧部材）。
【図１】
2004188493.tif 000003
【図２】
2004188493.tif 000004
【図３】
2004188493.tif 000005
【図４】
2004188493.tif 000006
【図５】
2004188493.tif 000007
【図６】
2004188493.tif 000008
【図７】
2004188493.tif 000009
【図８】
2004188493.tif 000010
【図９】
2004188493.tif 000011
【図１０】
2004188493.tif 000012
【図１１】
2004188493.tif 000013
【図１２】
2004188493.tif 000014
【図１３】
2004188493.tif 000015
【図１４】
2004188493.tif 000016
【図１５】
2004188493.tif 000017
【図１６】
2004188493.tif 000018