(57)【要約】【課題】鋏の摩擦軽減部材（触点形成部材）を採用する場合の刀体強度の低下と毛髪切断片の触点間隙への侵入を軽減する鋏の触点構造を提案する。【解決手段】刃体部１ａ，１ｂと指孔部２ａ，２ｂとを備えた一対の刀体をＸ状に交差させ、交差部分を枢結してなる鋏において、一方の刃体部１ａの対抗面における枢結軸部（枢結ボルト４）の指孔側外周に凹部１２を形成し、前記凹部内に、前記凹部形状と対応する樹脂接触体７と、樹脂接触体底面に配置して樹脂接触体を押し上げるバネ体８とを収納してなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体部と指孔部とを備えた一対の刀体をＸ状に交差させ、交差部分を枢結してなる鋏において、一方の刀体対向面における枢結軸部の指孔側外周に凹部を形成し、前記凹部内に、前記凹部形状と対応する樹脂接触体と、樹脂接触体底面に配置して樹脂接触体を押し上げるバネ体とを収納してなることを特徴とする鋏の触点構造。
【請求項２】
樹脂接触体の上面に、微細な段差を設けて対向面との接触面と非接触面とを形成してなる請求項１記載の鋏の触点構造。
【請求項３】
樹脂接触体底面に浅い細長凹部を設け、当該細長凹部内にアーチ状に形成したバネ体を装着してなる請求項１又は２記載の鋏の触点構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は主として理容鋏に採用する鋏の触点構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋏の基本的構成は、周知の通り刃体部と指孔部を備えた一対の刀体をＸ状に交差させ、交差部に両刀体を貫通する軸孔を穿設し、当該軸孔に挿通した枢結軸で交叉部を枢結してなるものである。
【０００３】
ところで、理容鋏は、相応の切れ味が要望されると共に、良好な操作性も望まれている。そして鋏の良好な切断機能を確保するには、毛髪切断時の刃部の微細な開き（剪断抵抗力）を、枢結軸を支点として、枢結軸より指孔部側と刀体対向面の触点で支えるようにしなければならない。然し前記の触点は、枢結軸をしっかりと締め付けて、触点に押圧力（対向面を押しつける）を加えて操作性の向上を求めると、同時に摩擦抵抗が増大してしまう。この相反する構造に対する解決手段として、従来から枢結軸の周りに摩擦軽減部材を組み込んでいる。
【０００４】
具体的には刀体対向面に、枢結軸の指孔側に接触点を形成した樹脂パッキンを採用したり（特許文献１，２）、枢結軸平型ベアリング体を介装したり（特許文献３）、対向面凹部内において、指孔側で刀体と当接する縦筒型ベアリング体を採用している（特許文献４）等が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５７−５０５１７号公報（第３図）。
【特許文献２】
特開２０００−２８８２６４号公報（図３）。
【特許文献３】
特開平８−８４６号公報（図１）。
【特許文献４】
特許２７８７８１１号公報（図４）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで前記の枢結部の触点構造は、両刀体対向面の枢結軸の全周囲に凹部を形成し、当該凹部内にパッキンやベアリング体を内装するようにしているものである。しかし枢結軸孔を穿設すること自体、当該箇所の強度（刃部と指孔部に力が加わった際の曲げ刀体強度）を低下させ、更に摩擦軽減部材（触点形成部材）収納用の凹部を形成することは、より刀体強度の低下を招いている。このため枢結部の抉り（枢結軸孔及び凹部）が大きくなるほど刀体全体の材質についても高品質であることが要求される。
【０００７】
また毛髪切断時には微妙な揺動が発生し、当該振動は枢結軸の緩み止め板バネで吸収するようにしているが、必ずしも全ての振動が吸収されるわけではなく、前記振動は触点に微細な間隙を一時的に生じさせる。これによって理容の際の切断された微細な毛髪切断片が触点間の間隙に侵入する虞がある。毛髪切断片が触点間に侵入すると、操作性の低下を招いてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、枢結軸部形成箇所の強度低下を極力抑えると共に、毛髪切断片の触点間侵入の確率を著しく低減した新規な触点構造を提案したものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】
本発明に係る鋏の触点構造は、刃体部と指孔部とを備えた一対の刀体をＸ状に交差させ、交差部分を枢結してなる鋏において、一方の刀体対向面における枢結軸部の指孔側外周に凹部を形成し、前記凹部内に、前記凹部形状と対応する樹脂接触体と、樹脂接触体底面に配置して樹脂接触体を押し上げるバネ体とを収納してなることを特徴とするものである。
【００１０】
従って触点形成部材となる摩擦軽減部材の収納凹部が一方の刀体のみに形成され、他方刀体には凹部の形成を必要としなくとも良く、更に前記の凹部は枢結軸孔の全周囲ではなく指孔側の一部に設ければ良いので、従前の器具に比較して刀体の強度低下を軽減できるし、また製造も容易となる。また樹脂接触部材がバネ体で刀体対向面に密着することになるので、毛髪切断時の微細振動による間隙発生も減少させることになり、触点への微細毛髪片の侵入の可能性も著しく低減するものである。
【００１１】
【実施の形態】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態の鋏（理容鋏）は、基本的に従前の器具と同様で、刃体部１ａ，１ｂの端部に指孔部２ａ，２ｂを形成した一対の刀体をＸ状に交叉させ、交叉部に軸孔３ａ，３ｂを穿設し、この軸孔３ａ，３ｂに枢結ボルト（枢結軸）４を貫通装着し、緊締ナット５を螺合して枢結してなるものである。また必要に応じて緊締ナット５に緩み止め用のバネ座金６を装着してなる。
【００１２】
本発明は、特に前記の理容鋏の触点構造に関するもので、刃体部１ａ，１ｂの一方の刃体部１ａの対向面１１ａに、軸孔３ａを中心とした半輪状の凹部１２を形成し、前記凹部１２の形状と対応する樹脂接触体７と、バネ体８とを収納してなるものである。
【００１３】
樹脂接触体７は、図２に例示するように、全体が半輪状の湾曲平板で、上面に微細な段差７３を設けて対向刃体部１ｂの対向面１１ｂとの接触面７１と非接触面７２とを形成してなり、底面には、浅い細長凹部７４を設けてなる。
【００１４】
特に前記段差７３は、後述する鋏の枢結軸回動中心の同心円よりも両側方が遠くなるように設けてなる。また接触面７１には、オイル溜まり作用をなす微細溝７５を設けてなる。
【００１５】
バネ体８は、アーチ状板帯で形成したもので、細長凹部７４に収納されると共に、一部が凹部７４より突出する大きさとしたものである。
【００１６】
而してバネ体８を樹脂接触体７の底面に装着して、樹脂接触体７を凹部１２内に収納して、枢結軸４と緊締ナット５をもって通常通り両刀体を連結して鋏とするもので、特に両刃体部１ａ，１ｂの対向面１１ａ，１１ｂとは直接接触せず、樹脂接触体７が介在することになる。
【００１７】
従って理容鋏の枢結部において、刀体の開閉回動操作時の触点を、対向刀体（刃体部１ｂ）の対向面１１ｂと、樹脂接触体７の接触面７１とで構成することで、操作時の摩擦抵抗を軽減させて良好な操作性を確保するものである。
【００１８】
また特に樹脂接触体７自体がバネ体８で対向面１１ｂに押圧されているので、微小振動を吸収して、樹脂接触体７と対向面１１ｂとの間に間隙が生ずることを極力抑えている。更に微細毛髪切断片が触点間隙に入り込むのは、触点移動範囲内に毛髪切断片が付着しているからであり、この付着切断片を段差７３で触点移動範囲から排除することになるので、触点間隙への毛髪切断片の侵入をより以上抑えているものである。
【００１９】
尚本発明は図示した実施形態に限定されるものではなく、樹脂接触体の収納位置が枢結軸全周に渡らなければよいもので、その形状は半輪状に限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は、刀体をＸ状に交差させ、交差部分を枢結してなる鋏において、一方の刀体対向面における枢結軸部の指孔側外周に凹部を形成し、前記凹部内に、前記凹部形状と対応する樹脂接触体と、樹脂接触体底面に配置して樹脂接触体を押し上げるバネ体とを収納してなる鋏の触点構造で、鋏操作時の摩擦抵抗を軽減する樹脂接触体の収納凹部を一方の刀体のみで、且つ枢結軸孔の全周に形成する必要がないので、刀体の強度低下を軽減でき、更に製造の簡素化が実現し、また樹脂接触部材が常時対向刀体の触点面と密着することになるので、触点への微細毛髪片の侵入も著しく低減させることができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の全体図（分解斜視図）。
【図２】同樹脂接触体の斜視図で（イ）は表面斜視図（ロ）は底面斜視図である。
【図３】同要部断面図（刀体長手方向断面）。
【図４】同要部断面図（刀体短手方向断面）。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ      刃体部
１１ａ，１１ｂ    対向面
１２        凹部
２ａ，２ｂ      指孔部
３ａ，３ｂ      軸孔
４          枢結ボルト（枢結軸）
５          緊締ナット
６          バネ座金
７          樹脂接触体
７１        接触面
７２        非接触面
７３        段差
７４        細長凹部
７５        微細溝
８          バネ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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