(57)【要約】【課題】プレス機に於いて、上金型と上金型台との離反を容易にし、上金型が上昇する時点で上金型台と上金型とが離反し、上金型が上金型台の上昇によって持上がらない様にする。【解決手段】上金型４の取付け面の周囲の少なくとも一部を面取り仕上げした金型取付け構造を具備する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型の取付け面の周囲の少なくとも一部を面取り仕上げした金型取付け構造を具備することを特徴とするプレス機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス機、特にプレス機の金型取付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に於いて、従来のプレス機の金型取付け構造について説明する。
【０００３】
図中、１はプレス機のベース（図示せず）に設けられた下金型台であり、２は油圧シリンダ（図示せず）により昇降されるスライダ（図示せず）に設けられた上金型台２であり、前記下金型台１には下金型３がボルトにより固定され、前記上金型台２の下面には上金型４がボルト５により固定されている。
【０００４】
プレス加工は、前記下金型３上に鉄板等の被加工材（図示せず）を載置し、油圧シリンダを駆動して前記上金型台２を降下させ、前記上金型４を前記下金型３に押圧し、前記下金型３と上金型４間に被加工材を挾込み、加圧することで塑性加工を行っている。
【０００５】
又、前記下金型３、上金型４は加工終了する度に、或は加工品が変る度に、加工品に合わせて交換する必要があり、該下金型３、上金型４は着脱可能となっている。
【０００６】
図５〜図７により、従来の金型交換手順について説明する。
【０００７】
前記上金型台２を降下させ、前記上金型４が前記下金型３に載置された状態で、前記ボルト５を除去する（図５）。前記上金型４と上金型台２間の接合面には防錆の為、該上金型台２と前記上金型４とを密着させる為、油が塗布されており、該油は前記上金型４と上金型台２との接合面を封止する油膜を形成し、該油膜は空気の浸入を防止し、前記上金型４と上金型台２とは真空密着状態となる。
【０００８】
該上金型台２を上昇させると、該上金型台２と一体に前記上金型４が上昇する（図６）。次に、該上金型４、更に前記下金型３を取外し（図７）、該下金型３、上金型４を保管し、他の金型に変更する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のプレス機の金型取付け構造では、上金型４を交換する場合、油膜による上金型台２と上金型４との密着を利用し、該上金型４を持上げて交換しているが、前記上金型台２と上金型４間に充分油膜が回っていない場合は、該上金型台２と上金型４との密着が充分でなく、前記上金型台２を上昇させる途中で、前記上金型４が落下する虞れがある。
【００１０】
前記上金型台２の上昇途中で、前記上金型４が落下した場合は、高価な金型を損傷する等の事故を発生する虞れがある。
【００１１】
本発明は斯かる実情に鑑み、上金型と上金型台との離反を容易にし、上金型が上昇する時点で上金型台と上金型とが離反し、上金型が上金型台の上昇によって持上がらない様にしたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上金型の取付け面の周囲の少なくとも一部を面取り仕上げした金型取付け構造を具備するプレス機に係るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１、図２は本発明の実施の形態を示しており、図中、図４中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００１５】
図中、下金型台１に下金型３が取付けられ、上金型台２に上金型４がボルト５により取付けられている。前記上金型４の上縁全周６は面取り、或はＲ面取りされており、前記上金型４を前記上金型台２に取付けた状態で前記上金型４の周囲には前記上金型台２との間に隙間７が生じる様になっている。
【００１６】
上記金型取付け構造に於いて、前記上金型４を取外す場合の作用について説明する。
【００１７】
該上金型４が前記下金型３に載置された状態で前記ボルト５を抜去し、前記上金型台２を上昇させる。前記ボルト５を抜去しているので、前記上金型４には自重による離反力が作用する。
【００１８】
上記した様に、該上金型４と上金型台２間は油膜が存在することで、真空密着状態となっており、前記上金型４の下面に作用する大気圧によって、該上金型４は前記上金型台２に押付けられている。従来例では、この上金型４下面から作用する大気圧により該上金型４と上金型台２とが一体に上昇している。
【００１９】
本実施の形態では、前記上金型４の周囲に前記隙間７が形成される。該隙間７に面する上金型４の周縁部にも大気圧が作用するので、周縁部に作用する大気圧と前記上金型４下面に作用する大気圧が相殺され、前記上金型台２と上金型４との密着力は減少する。
【００２０】
更に、前記上金型４の周囲を面取り、Ｒ面取りすることで、周囲の隙間７はＶノッチ状となり、油膜に対して離反方向の応力が集中する。更に、楔効果で前記上金型４と上金型台２間の接合面に空気が浸入し易くなる。
【００２１】
従って、前記上金型台２が上昇し、該上金型台２と上金型４間に該上金型４の自重による引剥がし力が作用した場合に、前記上金型台２と上金型４とが離反し、前記上金型台２は前記下金型３上に前記上金型４を残して上昇する。
【００２２】
而して、前記上金型台２は前記上金型４を残して上昇するので、該上金型４は落下することがなく、又作業者が該上金型４を支持して取外す必要もなくなり、交換作業は著しく簡単になる。
【００２３】
尚、上記実施の形態では、該上金型４の全周を面取り、或はＲ面取りしたが、該上金型４の上縁１辺又は３辺に面取り、或はＲ面取りをしてもよい。上縁１辺又は３辺に面取り、或はＲ面取りとすることで、前記上金型４に作用する力が非対称、即ちモーメントが発生するので、該上金型４の引剥がし力が増大する。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、上金型の取付け面の周囲の少なくとも一部を面取り仕上げした金型取付け構造を具備するので、金型の交換作業時に上金型と上金型台との離反を容易にし、上金型台が上昇する時点で上金型台と上金型とが離反するので、交換作業が容易となると共に上金型の落下が防止され、事故の発生を防止できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】同前実施の形態の金型交換作業を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に於ける上金型の説明図である。
【図４】従来の金型取付け構造を示す説明図である。
【図５】従来の金型取付け構造での金型交換作業を示す説明図である。
【図６】従来の金型取付け構造での金型交換作業を示す説明図である。
【図７】従来の金型取付け構造での金型交換作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　下金型台
２　　　　　上金型台
３　　　　　下金型
４　　　　　上金型
５　　　　　ボルト
６　　　　　上縁全周
７　　　　　隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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