(57)【要約】【課題】  緩み防止機能を有する、いわゆる二重螺子ボルトのような多重螺子ボルトの製造に用いられる螺子転造ダイスの製造方法の提供。【解決手段】  螺子転造ダイス材料３０に、並目螺子山の山頂部を平坦にした形状を有する第１の切削工具１０を、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子を展開した並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成する細目螺子山の一部である突起６の最大高さ以下の位置まで送り込み、螺子転造ダイス材料３０の一部分を切削することにより、螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分を形成し、さらに、細目螺子山の形状を有する第２の切削工具２５を、螺子転造ダイス上に形成した並目螺子山の一部分の谷部５ａから突起６の形状に合わせて送り込み、螺子転造ダイス材料３０を切削することにより、螺子転造ダイスの並目螺子山の一部の残りの部分および突起６を形成する。【選択図】        図８
2004345076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並目螺子を展開した並目螺子山の一部と、
細目螺子を展開した細目螺子山と前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山の谷部に周期的に形成された前記細目螺子山の一部と
を備えた螺子転造ダイスの製造方法であって、
螺子転造ダイス材料に、並目螺子山の山頂部を平坦にした形状を有する第１の切削工具を、前記細目螺子山の一部の最大高さ以下の位置まで送り込み、前記螺子転造ダイス材料の一部分を切削することにより、前記螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分を形成する工程と、
前記切削後の螺子転造ダイス材料に、細目螺子山の形状を有する第２の切削工具を、前記螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分の谷部から前記細目螺子山の一部の形状に合わせて送り込み、前記螺子転造ダイス材料を切削することにより、前記螺子転造ダイスの並目螺子山の残りの部分および前記細目螺子山の一部を形成する工程と
を含む螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項２】
前記第１および第２の切削工具としてバイトを用いた請求項１記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項３】
前記第１および第２の切削工具としてフライスカッタを用いた請求項１記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項４】
螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、
細目螺子を展開した細目螺子山と前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山の谷部に周期的に形成された前記細目螺子山の一部を残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項５】
螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、
前記並目螺子山の谷部に前記並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち前記並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、前記並目螺子と前記細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）を展開したときに前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部を残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項６】
螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、
前記並目螺子山の谷部に前記並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち前記並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、前記並目螺子と前記細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）を展開したときに前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部と、前記並目螺子山の一部および前記細目螺子山の一部により形成される谷部に前記並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち前記細目螺子よりもさらにピッチの小さい最細目螺子（但し、前記並目螺子と前記細目螺子と前記最細目螺子のピッチの比はａ対ｂ対ｃであり、ａとｂとｃは最小の整数比である。）を展開したときに前記並目螺子山の一部および前記細目螺子山の一部との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｃ巻きごとに周期的に現れる最細目螺子山の一部とを残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項７】
螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、
前記並目螺子山の谷部に前記並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち前記並目螺子よりもピッチが小さくかつピッチが異なる一つまたは複数の細目螺子（但し、前記並目螺子と前記一つまたは複数の細目螺子のピッチの比はａ対・・・対ｎであり、ａ，・・・，ｎは最小の整数比である。）をそれぞれ展開したときに前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるそれぞれの細目螺子山の一部を残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項８】
前記細目螺子山のうち最もピッチの小さい細目螺子山の一部は、前記細目螺子を展開したときの谷底が前記並目螺子山の谷底よりも高い位置となるように前記細目螺子を展開したときに、前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるものであることを特徴とする請求項７記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項９】
前記細目螺子を展開したときの谷底は、前記並目螺子山の谷底よりも標準規格の細目螺子山高さの５〜５０％高い位置としたものであることを特徴とする請求項８記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項１０】
前記細目螺子山の一部の谷底にさらに深い溝を切り込んで切削することを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項１１】
前記溝は、標準規格の細目螺子山高さの３〜１０％の深さであることを特徴とする請求項１０記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩み防止機能を有するボルトの製造に用いられる螺子転造ダイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、緩み防止機能を有する種々のボルトおよびその製造方法が研究・開発されている。例えば、特許文献１に記載のボルトは、ボルト軸部の先端部から所定部まで形成されたピッチＰの並目螺子部と、少なくともボルト軸部の並目螺子部の全長もしくは先端部から並目螺子部の所定部まで並目螺子部に重ねて形成されたピッチｐ（ｐ＝Ｐ／ｎ，ｎは２以上の整数）の細目螺子部とを備える構成である。
【０００３】
このボルト（いわゆる二重螺子ボルト）では、ボルトの並目螺子部に並目ナットを螺合させた後、細目螺子部に細目ナットをこの並目ナットに重ねて螺合させて、ボルトおよび両ナット間を締結させることができる。この際、細目ナットと並目ナットのピッチが異なるので、両者が一体になって同一方向に回転すると、両ナット間の接触面（座面）に反発力が働き、並目ナットが緩み方向に回転するのを防止することができる。
【０００４】
ところで、本発明者らは、特願２００３−８１２４７の出願明細書において、特許文献１に記載のような、いわゆる二重螺子ボルトを、より低単価で大量生産することが可能なボルトの製造方法および製造装置並びにこれに用いる螺子転造ダイスを提案している。この螺子転造ダイスは、並目螺子を展開した並目螺子山の一部と、細目螺子を展開した細目螺子山と前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部とを備える。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第０２／０７７４６６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常の螺子転造ダイスであれば、ダイス材料に切削によって螺子山を形成することにより製造する。上記特願２００３−８１２４７の螺子転造ダイスも、通常の螺子転造ダイスと同様に、ダイス材料に螺子山の切削を、単純に並目と細目の２回行えばよいのではないかと思われるが、そうではない。この螺子転造ダイスは、一見、並目螺子山と細目螺子山とが一体に形成されたダイスのように思われるが、実際は並目螺子山と細目螺子山とを一つのダイス上に一体に形成したものではないからである。
【０００７】
そこで、本発明においては、上記のような緩み防止機能を有する、いわゆる二重螺子ボルトのような多重螺子ボルトの製造に用いられる螺子転造ダイスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の螺子転造ダイスの製造方法は、並目螺子を展開した並目螺子山の一部と、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部とを備えた螺子転造ダイスの製造方法であって、螺子転造ダイス材料に、並目螺子山の山頂部を平坦にした形状を有する第１の切削工具を、細目螺子山の一部の最大高さ以下の位置まで送り込み、螺子転造ダイス材料の一部分を切削することにより、螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分を形成する工程と、切削後の螺子転造ダイス材料に、細目螺子山の形状を有する第２の切削工具を、螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分の谷部から細目螺子山の一部の形状に合わせて送り込み、螺子転造ダイス材料を切削することにより、螺子転造ダイスの並目螺子山の残りの部分および細目螺子山の一部を形成する工程とを含む。
【０００９】
本発明の螺子転造ダイスの製造方法では、螺子転造ダイス材料に、並目螺子山の山頂部を平坦にした形状を有する第１の切削工具を、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子を展開した並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成される細目螺子山の一部の最大高さ以下の位置まで送り込み、螺子転造ダイス材料の一部分を切削することにより、螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分を形成する。さらに、この切削後の螺子転造ダイス材料に、細目螺子山の形状を有する第２の切削工具を、螺子転造ダイス上に形成した並目螺子山の一部分の谷部から細目螺子山の一部の形状に合わせて送り込み、螺子転造ダイス材料を切削することにより、螺子転造ダイスの並目螺子山の残りの部分および細目螺子山の一部を形成する。これにより、並目螺子を展開した並目螺子山の一部と、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部とを備えた螺子転造ダイスが得られる。
【００１０】
なお、螺子転造ダイスとしての丸ダイスを製造する際には、第１及び第２の切削工具としてバイトを用いるとよい。また、螺子転造ダイスとしての平ダイスを製造する際には、第１および第２の切削工具としてフライスカッタを用いるとよい。なお、本明細書中において切削とは、広義の切削をいい、研削など砥粒による加工も含むものである。
【００１１】
あるいは、単一の切削工具を用いて螺子転造ダイスを製造する場合、本発明の螺子転造ダイスの製造方法は、螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部を残して切削することを特徴とする。
【００１２】
本発明の螺子転造ダイスの製造方法によれば、並目螺子を展開した並目螺子山の一部と、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部とを備えた螺子転造ダイスが得られる。
【００１３】
ここで、並目螺子とは、直径とピッチとの組み合わせが一般的で最も普通に使用されている螺子をいう。また、細目螺子とは、並目螺子に比べて直径に対するピッチの割合が細かく、谷が浅い螺子をいう。本発明の螺子転造ダイスの製造方法に係る細目螺子山のピッチは、並目螺子山のピッチ以下であればよい。また、それぞれの螺子山の形状は、三角螺子、台形螺子、角螺子、鋸歯螺子、丸螺子、ポール螺子やその他の特殊螺子などのいずれでもよく、任意に組み合わせることも可能である。
【００１４】
なお、本明細書中においては、つる巻き線の方向は一致するが、ピッチの異なる二つ以上の螺子山を同軸上に持つ、円筒体または円錐体のことを多重螺子という。多重螺子は、ピッチの異なる螺子山の数が２の場合、二重螺子、３の場合、三重螺子、４の場合、四重螺子、・・・、ｎの場合、ｎ重螺子と呼ぶ。多重螺子は、その最も大きなピッチの螺子山と最も小さなピッチの螺子山の比をａ対ｎとするとき（ａとｎは最小の整数比）、大きなピッチの螺子山のピッチａごとにその多重螺子の螺子山の形状は周期的に変化する。
【００１５】
この場合、本発明の螺子転造ダイスの製造方法は、螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）を展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部を残して切削することを特徴とする。これにより、二重螺子ボルト用の螺子転造ダイスが得られる。
【００１６】
また、螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）を展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部と、並目螺子山の一部および細目螺子山の一部により形成される谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち細目螺子よりもさらにピッチの小さい最細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子と最細目螺子のピッチの比はａ対ｂ対ｃであり、ａとｂとｃは最小の整数比である。）を展開したときに並目螺子山の一部および細目螺子山の一部との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｃ巻きごとに周期的に現れる最細目螺子山の一部とを残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法により、三重螺子ボルト用の螺子転造ダイスが得られる。
【００１７】
同様に、螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチが小さくかつピッチが異なる一つまたは複数の細目螺子（但し、並目螺子と一つまたは複数の細目螺子のピッチの比はａ対・・・対ｎであり、ａ，・・・，ｎは最小の整数比である。）をそれぞれ展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるそれぞれの細目螺子山の一部を残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法により、ｎ重螺子ボルト用の螺子転造ダイスが得られる。
【００１８】
ここで、細目螺子山のうち最もピッチの小さい細目螺子山の一部が、細目螺子を展開したときの谷底が並目螺子山の谷底よりも高い位置となるように細目螺子を展開したときに、並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるものとすれば、この螺子転造ダイスにより多重螺子ボルトを転造する際、転がりピッチ円径が、細目螺子を展開したときの谷底部分において谷底を高くした分の約半分ボルト材料の内側に移動する。これにより、加工終期における転がりピッチ円径の変動が減少し、ボルト材料の回転中心位置の変動が軽減される。
【００１９】
また、このとき、細目螺子を展開したときの谷底は、並目螺子山の谷底よりも標準規格の細目螺子山高さの５〜５０％高い位置とするのが望ましい。この範囲であれば、加工中のびびり振動および騒音を有効に減少することができる。なお、５％より小さい場合、谷底高さを変化させたことによるびびり振動および騒音の改善はほとんど見られない。一方、５０％を超えると、転造により製造された多重螺子ボルトの細目螺子山の高さが、標準規格の細目螺子山の有効径よりも小さくなってしまうため、この多重螺子ボルトの細目螺子山への掛かりが小さくなる。
【００２０】
また、螺子転造ダイスが、細目螺子山の一部の谷底にさらに切り込んだ深い溝を備えたものとすることで、この螺子転造ダイスにより多重螺子ボルトを転造する際、この深い溝がダッシュポットの役目を果たし、螺子転造ダイスの溝部へボルト材料が完全に充填されなくても、標準規格の細目螺子寸法を有する多重螺子ボルトを製造することができる。また、完全充填されないことによって、完全充填が一つの要因となって発生する加工終期のびびり振動を抑制することができる。
【００２１】
また、このとき、溝は、標準規格の細目螺子山高さの３〜１０％の深さとすることが望ましい。この範囲であれば、ダッシュポットの役目を十分に発揮することができ、完全な形状の細目螺子山を有する多重螺子ボルトを製造することができるとともに、加工終期のびびり振動を十分に抑制することができる。なお、３％より小さい場合、溝を設けたことによる改善はほとんど見られない。一方、１０％を超えると、溝が深すぎて、多重螺子ボルトの細目螺子山形状に影響を及ぼす可能性がある。
【発明の効果】
【００２２】
（１）螺子転造ダイス材料に、並目螺子山の山頂部を平坦にした形状を有する第１の切削工具を、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子を展開した並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成する細目螺子山の一部の最大高さ以下の位置まで送り込み、螺子転造ダイス材料の一部分を切削することにより、螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分を形成し、切削後の螺子転造ダイス材料に、細目螺子山の形状を有する第２の切削工具を、螺子転造ダイス上の並目螺子山の一部分の谷部から細目螺子山の一部の形状に合わせて送り込み、螺子転造ダイス材料を切削することにより、螺子転造ダイスの並目螺子山の残りの部分および細目螺子山の一部を形成し、並目螺子を展開した並目螺子山と、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部とを備えた、いわゆる二重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【００２３】
（２）螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部を残して切削することにより、並目螺子を展開した並目螺子山と、細目螺子を展開した細目螺子山と並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山の谷部に周期的に形成された細目螺子山の一部とを備えた、二重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【００２４】
（３）、螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）を展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部を残して切削することにより、二重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【００２５】
（４）螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）を展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部と、並目螺子山の一部および細目螺子山の一部により形成される谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち細目螺子よりもさらにピッチの小さい最細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子と最細目螺子のピッチの比はａ対ｂ対ｃであり、ａとｂとｃは最小の整数比である。）を展開したときに並目螺子山の一部および細目螺子山の一部との位相ずれに応じて並目螺子山のｃ巻きごとに周期的に現れる最細目螺子山の一部とを残して切削することにより、三重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【００２６】
（５）螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチが小さくかつピッチが異なる一つまたは複数の細目螺子（但し、並目螺子と一つまたは複数の細目螺子のピッチの比はａ対・・・対ｎであり、ａ，・・・，ｎは最小の整数比である。）をそれぞれ展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるそれぞれの細目螺子山の一部を残して切削することにより、ｎ重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【００２７】
（６）細目螺子山のうち最もピッチの小さい細目螺子山の一部が、細目螺子を展開したときの谷底が並目螺子山の谷底よりも高い位置となるように細目螺子を展開したときに、並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるものであることにより、この螺子転造ダイスにより多重螺子ボルトを転造する際の加工終期における転がりピッチ円径の変動が減少し、ボルト材料の回転中心位置の変動が軽減される。これにより、螺子転造ダイスの溝部への材料充填率がより均等に近くなり、びびり振動を大幅に抑制することができるため、さらに多重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【００２８】
（７）螺子転造ダイスが、細目螺子山の一部の谷底にさらに切り込んだ深い溝を備えたことにより、この螺子転造ダイスにより多重螺子ボルトを転造する際、螺子転造ダイスの溝部へボルト材料が完全に充填されなくても、螺子転造ダイスの細目螺子山高さの細目螺子山を有する多重螺子ボルトを製造することができる。また、完全充填されないことによって、完全充填が一つの要因となって発生する加工終期のびびり振動を抑制することができるため、さらに多重螺子ボルトの製造に好適な螺子転造ダイスが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１実施形態における二重螺子ボルトの製造装置を示す概略図、図２は図１の螺子転造ダイス１を示す斜視図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態における二重螺子ボルトの製造装置は、所定間隔で対向配置した一対の螺子転造ダイス１と、円柱状のボルト材料（以下、「ワーク」と称す。）３を所定位置で支持するボルト支持部２とを備える。また、図２に示すように、螺子転造ダイス１は、円筒形のダイス（丸ダイス）の外周に二重螺子ボルト形成用の転写パターン４を形成したものである。
【００３１】
図３は図２の螺子転造ダイス１の外周の転写パターン４の一部を平面に展開した図、図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）はそれぞれ図３のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【００３２】
図３に示すように、螺子転造ダイス１の外周には、製造する二重螺子ボルトに対応する転写パターン４が１周につき１６個分繰り返して形成されている。螺子転造ダイス１の外径は１７３．９８７ｍｍであり、二重螺子ボルトは呼び径Ｍ１２で並目螺子ピッチ１．７５ｍｍ、細目螺子ピッチ０．８７５ｍｍである。したがって、二重螺子ボルト１個分の転写パターン４は、螺子転造ダイス１の外周１周３６０°のうち２２．５°の範囲に形成されていることになる。図３のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線は、それぞれ３．７５°間隔で設けたものである。
【００３３】
図４の（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、螺子転造ダイス１の転写パターン４（図４に実線で示す。）は、並目螺子を丸ダイスの表面に展開した基準の螺子山となる並目螺子山の一部（以下、「並目螺子山部」と称す。）５と、この並目螺子山の谷部５ａに周期的に形成された付加的な突起６とにより構成されている。突起６は、展開した並目螺子山の元の並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち、並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子を展開した細目螺子山（図４に点線（想像線）６ａで示す。）と並目螺子山との位相ずれ７に応じて周期的な形状に形成されたものである。
【００３４】
ここで、並目螺子と細目螺子のピッチの比をａ対ｂ（但し、ａとｂは最小の整数比。図示例では２対１としている。）とすると、突起６は、細目螺子を展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻き（図示例では１巻き）ごとに周期的に現れる細目螺子山の一部となる。図４の（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、想像線６ａで示す細目螺子山は、並目螺子山との位相ずれ７によって、この並目螺子山から突出した部分のみが、付加的な突起６として現れている。すなわち、突起６は、細目螺子山そのものではなく、位相ずれ７に応じてずれた分だけ細目螺子山の想像線６ａに対応するように、並目螺子山５に対して付加的に突出させた突起である。並目螺子山部５は、螺子転造ダイス１の表面に現れている細目螺子山の一部（突起６の表面）を除く部分である。
【００３５】
なお、通常の螺子転造ダイスであれば、その表面に並目螺子山または細目螺子山のいずれか一方のみが形成されているため、並目螺子ナットまたは細目螺子ナットを嵌めることができる。しかし、本実施形態における螺子転造ダイス１の場合、並目螺子ナットおよび細目螺子ナットを嵌めようとしても嵌らない。螺子転造ダイス１の表面に、特許文献１に記載のように従来の並目螺子山と細目螺子山とが一体に形成されたもの（具体的な構造は明らかでないが）ではなく、並目螺子山部５とこの並目螺子山部５の元の並目螺子山の谷部５ａに周期的な形状の突起６とが形成されたものだからである。
【００３６】
ここで、この螺子転造ダイス１の製造方法について説明する。図５は螺子転造ダイス１の製造手順を示すフロー図、図６（ａ）は螺子転造ダイス１の製造に用いる第１の切削工具を示す平面図、（ｂ）は第２の切削工具を示す平面図、図７は本実施形態における螺子転造ダイス１の製造の並目螺子山加工工程を示す説明図、図８は突起加工工程を示す説明図である。
【００３７】
まず、切削工具について説明する。
図６（ａ）に示すように、第１の切削工具２０は、その先端部（並目螺子山２１の山頂部）２２を平坦にした形状を有するバイトである。なお、同図において破線２３は、通常の螺子転造ダイスに並目螺子山を形成する際に用いられるバイトの形状を示す想像線である。破線２３によって、本実施形態における第１の切削工具２０は、通常の並目螺子山の形状を有するバイトの先端部を、所要形状（平坦）に切り欠いたものであることが分かる。
【００３８】
図６（ｂ）に示すように、第２の切削工具２５は、細目螺子山２６の形状を有するバイトである。この第２の切削工具２５の先端部（細目螺子山２６の山頂部）２７には、必要に応じて曲面加工が施してある。
【００３９】
図５に示すように、螺子転造ダイス１の製造に際して、まず、ワークとしての螺子転造ダイス材料３０（図７参照。）の旋削を行い（ステップＳ１１）、続いて並目螺子山加工工程（ステップＳ１２）および突起加工工程（ステップＳ１３）を行う。
【００４０】
ステップＳ１２の並目螺子山加工工程では、第１の切削工具２０を用いる。図７に示すように、並目螺子山加工工程では、螺子転造ダイス材料３０に、第１の切削工具２０を、図４に示す突起６の最大高さ以下の位置まで送り込み、並目螺子山のピッチで図６の矢印で示す工具進行方向に進行させて、螺子転造ダイス材料３０の一部分を切削する。これにより、並目螺子山部５の一部分が形成される。
【００４１】
ステップＳ１３の突起加工工程では、第２の切削工具２５を用いる。図８の（ａ）〜（ｋ）に示すように、突起加工工程では、第１切削工程において切削した後の螺子転造ダイス材料３０に、第２の切削工具２５を、並目螺子山部５の一部分の谷部５ａから図７に示す突起６の形状に合わせて送り込み、細目螺子山のピッチで図８の矢印で示す工具進行方向に進行させて、螺子転造ダイス材料３０を切削する。これにより、並目螺子山部５の残りの部分および突起６が形成される。
【００４２】
その後、（１）焼き入れ、（２）焼き戻しの熱処理工程（ステップＳ１４）および（１）内径研削、（２）外径、端面研削の形状研削工程（ステップＳ１５）を行った後、（１）並目螺子山研削、（２）突起研削の研削工程（ステップＳ１６）を行う。なお、並目螺子山研削工程では、第１の切削工具２０と同様の形状の研削工具を用い、突起研削工程では、第２の切削工具２５と同様の形状の研削工具を用いる。
これにより、図４に示す断面形状を有した螺子転造ダイス１が得られる。
【００４３】
なお、ピッチの大きな二重螺子ボルト（以下、「大ピッチ二重螺子ボルト」と称す。）の製造に用いる螺子転造ダイスを製造する際、ピッチの大きさによっては図９の（ａ）、（ｂ）に示すように２回位相を変えて第１の切削工具２０により切削を行うと加工性が良くなる。なお、図９の（ａ）の工程と（ｂ）の工程の順序はどちらでもよい。
【００４４】
また、本実施形態における螺子転造ダイスは単一の切削工具を用いて製造することも可能である。図１０は単一の切削工具を用いて螺子転造ダイスを製造する場合の製造工程を示す図である。
【００４５】
図１０の例では、前述のように二つのバイトによる切削加工を行わずに単一の切削工具としての砥石４０を用いている。螺子転造ダイス１の製造に際し、まず、螺子転造ダイス材料３０を熱処理し、並目螺子山部５および突起６以外の加工を終了した後、単一の砥石４０によって研削加工を行う。
【００４６】
研削加工は、砥石４０を図１０の（ａ）〜（ｈ）のそれぞれに示すように規則的に半径方向に送り込みながら、指定された細目螺子山のピッチの進行速度で螺子転造ダイス材料３０の表面に沿って進行させることにより行う。こうして、螺子転造ダイス材料３０に突起６を残して並目螺子山部５を切削することにより、前述の螺子転造ダイス１が得られる。
【００４７】
このように単一の砥石４０を用いて加工を行う場合、二つのバイトによる切削加工が不要であり、この切削加工がないことによって位相合わせも不要となる。
【００４８】
ところで、図４の（Ａ）〜（Ｆ）に示す例では、基準となる並目螺子山の谷部５ａの谷底５ｂと、突起６に対応させた細目螺子山の想像線６ａの谷底６ｂとの位置を一致させているが、これに限るものではない。
【００４９】
例えば、本実施形態における螺子転造ダイス１により製造された二重螺子ボルト（図示せず。）の並目螺子山に並目ナットを螺合させると、螺子転造ダイス１の突起６の分だけ接触面積が減ることになるが、突起６に対応させた細目螺子山の想像線６ａの谷底６ｂの位置を図４の下方へ移動させることにより、二重螺子ボルトの並目螺子山と並目ナットとの接触面積を増やすことができる。
【００５０】
上記構成の二重螺子ボルトの製造装置を用いて二重螺子ボルトを製造するには、円柱状のワーク３をボルト支持部２上に配置し、このワーク３を一対の螺子転造ダイス１間に押圧させ、一対の螺子転造ダイス１をそれぞれ同一方向（例えば、図１に矢印で示すように右回り）に回転させる。これにより、ワーク３の外周表面上に並目螺子山の一部および細目螺子山の一部が一工程で一度に転写され、並目螺子部の一部と細目螺子部の一部とが形成された二重螺子ボルトが得られる。
【００５１】
こうして得られた二重螺子ボルトの外周表面には、図４の螺子転造ダイス１の転写パターン４の逆パターンの溝（並目螺子山部５および突起６に相当する溝）が形成されている。
【００５２】
得られた二重螺子ボルトは、従来の切削により形成した二重螺子ボルトと同様、並目螺子山が形成されたうえで、細目螺子山がえぐり取られた状態のものとなる。したがって、得られた二重螺子ボルトには並目螺子ナットと細目螺子ナットとを嵌めることができる。
【００５３】
なお、二重螺子ボルトは、この二重螺子ボルトの並目螺子山の谷部に並目螺子ナットの並目螺子山の山部を嵌合させ、この二重螺子ボルトの並目螺子山の山部に形成された細目螺子山の谷部に細目螺子ナットの細目螺子の山部を嵌合させるものであるため、並目螺子山の山頂の半径方向位置と細目螺子山の山頂の半径方向位置とが常に一致するように形成するのが一般的である。このような二重螺子ボルトを製造するための螺子転造ダイスの突起は、細目螺子を展開したときの谷底の位置が並目螺子山の谷底の位置と一致するように細目螺子を展開し、並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部からなる。以下、このような突起を有する螺子転造ダイスを「標準ダイス」と称す。
【００５４】
図１１は図４の（Ａ）、（Ｄ）の一部拡大図である。図１１に示すように標準ダイスの周期的に変化する溝の深さは、並目螺子山の谷底５ｂの位置と突起６を形成するために展開した細目螺子の細目螺子山６ａの谷底６ｂの位置とが互いに最もよく重なり合う部分（Ａ−Ａ線断面）で最も深く、両者の位置が最もずれている部分（Ｄ−Ｄ線断面）で最も浅くなっている。このため、標準ダイスで二重螺子ボルトを転造する場合、加工の最終段階における工具とワーク３の転がりピッチ（工具とワーク３が転がり接触する位置）円の径は、ワーク３からみるとＡ−Ａ線断面部分で最も大きく、Ｄ−Ｄ線断面部分で最も小さくなる。
【００５５】
この結果、その加工時点（すなわち加工の最終なじみ段階）ではワーク３の回転中心位置は常に変動し、激しいびびり振動、騒音の原因となる。このびびり振動の程度によっては、精度不良を引き起こし、工具寿命を著しく縮め、製造装置にも悪影響を及ぼす可能性がある。また、この標準ダイスでは、各断面での溝部の断面積が異なる（すなわち、Ａ−Ａ線断面で最も大きく、Ｄ−Ｄ線断面で最も小さい。）ため、各断面における溝部への材料充填率に差が生じ、特に加工終期においては、溝部への材料の充填率が高いため、余剰材料の逃げ場がなくなる。これもびびり振動等の問題の原因となる。
【００５６】
そこで、本実施形態において、突起６は、細目螺子を展開したときの谷底６ｂが並目螺子山の谷底５ｂよりも高い位置となるように細目螺子を展開したときに、並目螺子山５との位相ずれに応じて並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山６ａの一部としたものであることが望ましい。このとき、図１２に示すように、展開する細目螺子は、標準規格よりも５〜５０％谷深さの浅い細目螺子とし、この浅くした分ｄｈだけこの細目螺子を展開したときの谷底６ｂが並目螺子山の谷底５ｂよりも高い位置となるようにする。
【００５７】
あるいは、図１３に示すように、展開する細目螺子は、並目螺子山の谷底５ｂの位置と突起６を形成するために展開した細目螺子の細目螺子山６ａの谷底６ｂの位置とが互いに最もよく重なり合う部分（Ａ−Ａ線断面）では標準規格よりも５〜５０％谷深さの浅い細目螺子となり、両者の位置が最もずれている部分（Ｄ−Ｄ線断面）では標準規格の谷深さとなるように滑らかに変化するものとする。
【００５８】
これらの修正を加えた螺子転造ダイスを用いて二重螺子ボルトを転造した場合、標準ダイスを用いて転造する場合と比べて、Ａ−Ａ線断面における転がりピッチ円径が、細目螺子を展開したときの谷底６ｂの深さを浅くした分ｄｈの約半分ワーク３の内側に移動し、その分だけＤ−Ｄ線断面における転がりピッチ円径に近づく。そのため、加工終期における転がりピッチ円径の変動が減少し、ワーク３の回転中心位置の変動が軽減される。また、Ａ−Ａ線断面の溝部の断面積がＤ−Ｄ線断面積の溝部の断面積に近づくため、各断面の溝部の材料充填率がより均等に近くなり、びびり振動を大幅に抑制することができる。
【００５９】
一方、このような修正を加えた螺子転造ダイスを用いて転造した二重螺子ボルトでは、当然ながら細目螺子部の山高さが（特に、Ａ−Ａ線断面に相当する部分で）標準規格のものより低くなる。しかしながら、二重螺子ボルトはその並目螺子部で締め付け力のほとんどを得るため、これにより静的強度や動的疲労強度が損なわれることはほとんどなく、また十分な緩み止め効果も発揮できる。
【００６０】
ところで、上記のように修正を加えた螺子転造ダイスを用いて二重螺子ボルトを転造した場合、標準ダイスを用いた転造におけるびびり振動等の問題は解決できるが、製造された二重螺子ボルトは細目螺子部の山高さが標準規格のものよりも低くなる。しかし、細目螺子部の強度、細目螺子ナットの掛かり具合あるいは商品性を考える場合、細目螺子部の山高さの完全性が求められる場合もある。
【００６１】
この場合、螺子転造ダイスは、図１４に示すように、突起６として現れた細目螺子山６ａの一部の谷底６ｂにさらに切り込んだ溝６ｃを備えたものとする。この溝６ｃの深さｄｖは、細目螺子山６ａの高さの３〜１０％である。このような螺子転造ダイスにより二重螺子ボルトを転造する場合、溝６ｃがダッシュポットの役目を果たし、螺子転造ダイスの溝部へワーク３が完全に充填されなくても、標準高さの細目螺子山を有する二重螺子ボルトを製造することができる。これにより、完全充填が一つの要因となって発生する加工終期のびびり振動を抑制することもできる。
【００６２】
（実施の形態２）
図１５は本発明の第２実施形態における二重螺子ボルトの製造装置を示す概略図である。
【００６３】
図１５に示すように、本実施形態における二重螺子ボルトの製造装置は、所定間隔で対向配置した一対の螺子転造ダイス８を備える。一対の螺子転造ダイス８の一方を固定し他方を平行移動可能に配設するか、または相互に反対方向に平行移動可能に配設する。
【００６４】
螺子転造ダイス８は、平板状のダイス（平ダイス）の片面に二重螺子ボルト形成用の転写パターン９を形成したものである。転写パターン９は、第１実施形態における転写パターン４と同様のものを平面に展開したものである。
【００６５】
このような螺子転造ダイス８を製造するには、第１実施形態において説明した図６の（ａ）、（ｂ）と同様の断面形状を有するフライスカッタを用いて、図７および図８で説明したのと同様の工程により行う。
【００６６】
このような二重螺子ボルトの製造装置を用いて二重螺子ボルトを製造するには、一対の螺子転造ダイス８間に円柱状のワーク３を押圧させ、一方の螺子転造ダイス８を他方の螺子転造ダイス８と平行を維持したまま平行移動させるか、または互いに逆方向に平行移動させる。これにより、第１実施形態と同様に、ワーク３の外周表面上に並目螺子山の一部および細目螺子山の一部が一工程で一度に転写され、並目螺子部の一部と細目螺子部の一部とが形成された二重螺子ボルトが得られる。
【００６７】
あるいは、螺子転造ダイス８は、第１実施形態と同様に単一の切削工具としての砥石４０による研削加工により製造することも可能である。
【００６８】
（実施の形態３）
図１６は本発明の第３実施形態における三重螺子ボルト用の螺子転造ダイス１０の断面図である。螺子転造ダイス１０の外周には、製造する三重螺子ボルトに対応する転写パターンが１周につき１６個分繰り返して形成されており、図１６の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）は螺子転造ダイス１０の外周の断面を３．７５°間隔で示した図である。
【００６９】
図１６に示すように三重螺子ボルト用の螺子転造ダイス１０では、さらに、並目螺子山部５および突起６により形成される谷部１１に、展開した並目螺子山の元の並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち、突起６を形成する元となった細目螺子よりもさらにピッチの小さい最細目螺子（但し、並目螺子と細目螺子と最細目螺子のピッチの比はａ対ｂ対ｃとし、ａとｂとｃは最小の整数比とする。図示例では４対２対１としている。）を展開したときに、並目螺子山部５および突起６との位相ずれに応じて並目螺子山のｃ巻き（図示例では１巻き）ごとに周期的に現れる最細目螺子山（図１０に点線（想像線）１２ａで示す。）の一部からなる突起１２を有する。
【００７０】
図１６の（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、細目螺子山６ａは並目螺子山から突出した部分のみが付加的な突起６として現れている。さらに、この螺子転造ダイス１０では、最細目螺子山１２ａが、この突起６から突出した部分のみ付加的な突起１２として現れている。突起１２は、最細目螺子山そのものではなく、並目螺子山部５および突起６との位相ずれに応じてずれた分だけ最細目螺子山の想像線１２ａに対応するように、並目螺子山部５および突起６に対してさらに付加的に突出させた突起である。
【００７１】
このような三重螺子ボルト用の螺子転造ダイスを製造する際、切削工具としてバイトを用いる場合は三つのバイトを用いる。三つのバイトのうち、第１のバイトおよび第２のバイトは、第１の切削工具２０と同様に先端部を平坦にしたものであり、第３のバイトは、第２の切削工具２５と同様に最細目螺子山の形状を有するものである。これらの第１から第３のバイトを順次用いて、前述と同様に加工を行う。
【００７２】
一方、切削工具として単一の砥石を用いる場合、前述と同様に、砥石を規則的に半径方向に送り込みながら、指定された最細目螺子山のピッチの進行速度で螺子転造ダイス材料の表面に沿って進行させることにより行う。こうして、螺子転造ダイス材料に突起１２および突起６を残して並目螺子山部５を切削する。
【００７３】
なお、図示していないが、ｎ重螺子ボルトを転造する場合には、並目螺子を展開した並目螺子山の一部と、この並目螺子山の谷部に並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち並目螺子よりもピッチが小さくかつピッチが異なる一つまたは複数の細目螺子（但し、並目螺子と一つまたは複数の細目螺子のピッチの比はａ対・・・対ｎとし、ａ，・・・，ｎは最小の整数比とする。）をそれぞれ展開したときに並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるそれぞれの細目螺子山の一部からなる突起とを有する螺子転造ダイスを用いればよい。
【００７４】
なお、このｎ重螺子ボルトを転造する螺子転造ダイスにおいても、第１実施形態における螺子転造ダイスと同様に修正を加えることが可能である。谷深さに修正を加える場合には、最もピッチの小さい細目螺子を展開したときの谷底が並目螺子山の谷底よりも高い位置となるように細目螺子を展開したときに、並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部となるようにすればよい。
【００７５】
このようなｎ重螺子ボルト用の螺子転造ダイスを製造する際、切削工具としてバイトを用いる場合はｎ個のバイトを用いる。ｎ個のバイトのうち、第１，・・・，ｎ−１のバイトは、第１の切削工具２０と同様に先端部を平坦にしたものであり、第ｎのバイトは、第２の切削工具２５と同様に最もピッチの小さい細目螺子山の形状を有するものである。これらの第１から第ｎのバイトを順次用いて、前述と同様に加工を行う。
【００７６】
一方、切削工具として単一の砥石を用いる場合、前述と同様に、砥石を規則的に半径方向に送り込みながら、指定された最もピッチの小さい細目螺子山のピッチの進行速度で螺子転造ダイス材料の表面に沿って進行させることにより行う。こうして、螺子転造ダイス材料に、並目螺子山との位相ずれに応じて並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山の一部を残して並目螺子山部を切削する。
【実施例１】
【００７７】
上記本発明の第１実施形態における二重螺子ボルトの製造装置を用いて二重螺子がボルトに転写されるメカニズムについて解析した。図１７、図１８、図１９は、それぞれ図３のＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面、Ｄ−Ｄ線断面での材料流動の様子を示した図である。なお、図１７〜図１９において、（ａ）〜（ｈ）は、一対の螺子転造ダイス１を同一方向に回転させながら、互いの間の距離を連続的に狭めていったときの様子を、約０．１〜０．２ｍｍステップで最終的に螺子転造ダイス１がワーク３に約１ｍｍ押し込まれた状態まで示したものである。
【００７８】
図１７〜図１９に示すように、螺子転造ダイス１がワーク３に徐々に押し込まれるに連れて、ワーク３は、まず螺子転造ダイス１の並目螺子山部５の表面に沿って塑性変形しながら並目螺子山の谷部５ａを埋めていった。そして、途中まで埋めたところで、今度は並目螺子山に付加的に突出した突起６の表面に沿って塑性変形しながら、谷部５ａを埋めていった。これにより、並目螺子部の一部と細目螺子部の一部とが形成された二重螺子ボルトが得られた。
【実施例２】
【００７９】
上記本発明の第１実施形態において修正を加えた螺子転造ダイスと標準ダイスによる二重螺子ボルト製造の比較試験を行った。表１は、呼び径Ｍ１２とＭ１６の二種類について、それぞれ細目螺子山の谷底６ｂの深さを変化させた場合と溝６ｃの深さを変化させた場合の加工中のびびり振動と騒音について測定した結果である。なお、Ｍ１２の二重螺子ボルトの製造に用いた螺子転造ダイスのピッチ比は１．７５対０．８７５、Ｍ１６については２対１である。
【００８０】
【表１】
2004345076.tif 000003
【００８１】
表１から分かるように、細目螺子山の谷底６ｂの深さを変化させて修正した螺子転造ダイスでは、谷底６ｂの深さを標準規格の細目螺子山に対して５％から４０％まで浅くしたときに、浅くすればするほど加工時のびびり振動および騒音が低減された。一方、溝６ｃの深さを変化させて修正した螺子転造ダイスでは、溝６ｃの深さを標準規格の細目螺子山高さの５％と１０％とした場合に、加工時のびびり振動および騒音の改善が確認された。
【００８２】
なお、これらの螺子転造ダイスは、すべて米国航空規格ＮＡＳ３３５４振動試験法による緩み試験に合格した。また、アムスラー式引張強度試験法による静的強度試験および油圧サーボ式試験法による動的強度試験において、標準螺子ボルトと同等の能力を備えていることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明に係る螺子転造ダイスは、緩み防止機能を有する多重螺子ボルトを転造により製造するダイスとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態における二重螺子ボルトの製造装置を示す概略図である。
【図２】図１の螺子転造ダイスを示す斜視図である。
【図３】図２の螺子転造ダイスの外周の転写パターンの一部を平面に展開した図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）はそれぞれ図３のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図５】螺子転造ダイスの製造手順を示すフロー図である。
【図６】（ａ）は螺子転造ダイスの製造に用いる第１の切削工具を示す平面図、（ｂ）は第２の切削工具を示す平面図である。
【図７】本実施形態における螺子転造ダイス製造の並目螺子山の一部の加工工程を示す説明図である。
【図８】本実施形態における螺子転造ダイス製造の突起加工工程を示す説明図である。
【図９】大ピッチ二重螺子ボルト製造用の螺子転造ダイスの加工例を示す図である。
【図１０】単一の切削工具を用いた螺子転造ダイスの製造工程を示す図である。
【図１１】図４の（Ａ）、（Ｄ）の一部拡大図である。
【図１２】修正を加えた螺子転造ダイスの図１１に対応する一部拡大図である。
【図１３】修正を加えた螺子転造ダイスの図１１に対応する一部拡大図である。
【図１４】修正を加えた螺子転造ダイスの図１１に対応する一部拡大図である。
【図１５】本発明の第２実施形態における二重螺子ボルトの製造装置を示す概略図である。
【図１６】本発明の第３実施形態における三重螺子ボルト用の螺子転造ダイスの断面図である。
【図１７】図３のＡ−Ａ線断面での材料流動の様子を示した図である。
【図１８】図３のＢ−Ｂ線断面での材料流動の様子を示した図である。
【図１９】図３のＤ−Ｄ線断面での材料流動の様子を示した図である。
【符号の説明】
【００８５】
１，８，１０  螺子転造ダイス
２  ボルト支持部
３  ワーク（ボルト材料）
４，９  転写パターン
５  並目螺子山部
５ａ  谷部
５ｂ  谷底
６  突起
６ａ  細目螺子山の想像線
６ｂ  谷底
６ｃ  溝
２０  第１の切削工具
２５  第２の切削工具
３０  螺子転造ダイス材料
４０  砥石
【図１】
2004345076.tif 000004
【図２】
2004345076.tif 000005
【図３】
2004345076.tif 000006
【図４】
2004345076.tif 000007
【図５】
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【図６】
2004345076.tif 000009
【図７】
2004345076.tif 000010
【図８】
2004345076.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2004345076.tif 000014
【図１２】
2004345076.tif 000015
【図１３】
2004345076.tif 000016
【図１４】
2004345076.tif 000017
【図１５】
2004345076.tif 000018
【図１６】
2004345076.tif 000019
【図１７】
2004345076.tif 000020
【図１８】
2004345076.tif 000021
【図１９】
2004345076.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月30日(2004.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並目螺子を展開した並目螺子山の山部と、
細目螺子を展開した細目螺子山と前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山の谷部に周期的に形成された前記細目螺子山に対応する突起と
を備えた螺子転造ダイスの製造方法であって、
螺子転造ダイス材料に、並目螺子山の山頂部を平坦にした形状を有する第１の切削工具を、前記細目螺子山に対応する突起の最大高さ以下の位置まで送り込み、前記螺子転造ダイス材料の一部分を切削することにより、前記螺子転造ダイス上の並目螺子山の山部分を形成する工程と、
前記切削後の螺子転造ダイス材料に、細目螺子山の形状を有する第２の切削工具を、前記螺子転造ダイス上の並目螺子山の山部分の谷部から前記細目螺子山に対応する突起の形状に合わせて送り込み、前記螺子転造ダイス材料を切削することにより、前記螺子転造ダイスの並目螺子山の谷部分および前記細目螺子山に対応する突起を形成する工程と
を含む螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項２】
前記第１および第２の切削工具としてバイトを用いた請求項１記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項３】
前記第１および第２の切削工具としてフライスカッタを用いた請求項１記載の螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項４】
螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、
前記並目螺子山の谷部に前記並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち前記並目螺子よりもピッチの小さい細目螺子（但し、前記並目螺子と前記細目螺子のピッチの比はａ対ｂであり、ａとｂは最小の整数比である。）をその谷底が前記並目螺子山の谷底よりも高い位置となるように展開したときに前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｂ巻きごとに周期的に現れる細目螺子山に対応する突起を残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項５】
螺子転造ダイス材料に並目螺子を展開した並目螺子山を切削するに際し、
前記並目螺子山の谷部に前記並目螺子と同一方向のつる巻き線を持ち前記並目螺子よりもピッチが小さくかつピッチが異なる一つまたは複数の細目螺子（但し、前記並目螺子と前記一つまたは複数の細目螺子のピッチの比はａ対・・・対ｎであり、ａ，・・・，ｎは最小の整数比である。）をそれぞれ展開したとき（但し、最もピッチの小さい細目螺子についてはその谷底が前記並目螺子山の谷底よりも高い位置となるように展開したとき）に前記並目螺子山との位相ずれに応じて前記並目螺子山のｎ巻きごとに周期的に現れるそれぞれの細目螺子山に対応する突起を残して切削することを特徴とする螺子転造ダイスの製造方法。
【請求項６】
前記細目螺子を展開したときの谷底は、前記並目螺子山の谷底よりも標準規格の細目螺子山高さの５〜５０％高い位置としたものであることを特徴とする請求項４または５に記載の螺子転造ダイスの製造方法。