(57)【要約】【課題】線材塗膜層に生ずる偏肉を防止し、均一な厚さの硬化塗膜層を形成させることのできる塗装電線の製造方法を提供する。【解決手段】走行線材１を不活性ガスＮの雰囲気中の線材加熱炉３内に導入加熱した後、直ちに塗料槽４内の塗料Ｅ中へ導入し、塗料Ｅ中を進行させつつ加熱線材１表面並びに該線材１外周の塗料Ｅを硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度の増粘塗膜層ＦＡに形成させた後、線材１を増粘塗膜層ＦＡの膜厚を調整する塗膜厚調整具８と加熱硬化炉９を通過させ、線材１外周に硬化塗膜層ＦＢを形成させる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行線材を不活性ガス雰囲気の線材加熱炉内に導入加熱した後、直ちに塗料槽内の塗料中へ導入し、該塗料中を走行させつつ前記加熱された状態の線材表面並びに該線材外周の塗料を硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度状態の増粘塗膜層に形成させた後、前記線材を前記増粘塗膜層の膜厚を調整する塗膜厚調整具と加熱硬化炉を通過させ、前記線材外周に硬化塗膜層を形成させることを特徴とする塗装電線の製造方法。
【請求項２】
塗料を入れた非導電性材料からなる塗料槽を高周波加熱コイル内に配置し、走行線材を不活性ガス雰囲気の線材加熱炉内に導入加熱した後、直ちに前記高周波加熱コイル内に配置された塗料槽内の塗料中へ導入し、前記加熱線材を前記高周波誘導加熱コイルにより更に加熱し、前記塗料中を走行させつつ前記加熱された状態の線材表面並びに該線材外周の塗料を硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度状態の増粘塗膜層に形成させた後、前記線材を前記増粘塗膜層の膜厚を調整する塗膜厚調整具と加熱硬化炉を通過させ、前記線材外周に硬化塗膜層を形成させることを特徴とする塗装電線の製造方法。
【請求項３】
前記線材加熱炉が高周波誘導加熱炉であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗装電線の製造方法。
【請求項４】
前記線材加熱炉が電熱炉または熱風循環炉であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗装電線の製造方法。
【請求項５】
前記加熱硬化炉が高周波誘導加熱炉であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の塗装電線の製造方法。
【請求項６】
前記加熱硬化炉が熱風循環炉若しくは電熱炉であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の塗装電線の製造方法。
【請求項７】
前記線材が断面平角形状、断面四角形状または断面六角形状の角状線材であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６記載の塗装電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗装電線の製造方法に関するもので、特に均一な厚さの塗膜層を形成させるための塗装電線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的な塗装電線の製造方法は、図３の製造工程側面説明図に図示するように、ボビン等の線材供線装置２２から繰出された線材２１に、塗料槽２３にて塗料Ｅを塗布し、塗料槽２３直後に設けたダイスやフェルト等の塗料絞り具２４で線材２１表面の塗布塗料Ｅを略均一厚さに扱き、この塗料塗布された線材２１を電熱炉や熱風循環炉等の高温の焼付炉２５に導入し、炉２５内で線材２１に塗布された塗料Ｅ中の溶剤を揮発除去し塗料Ｅを反応硬化させ硬化塗膜層Ｆを形成し焼付炉２５から導出し、導出された線材２１を再び塗料槽２３と塗料絞り具２４および焼付炉２５を通過させる工程を複数回繰り返し、線材２１表面に所要厚さの硬化塗膜層Ｆを形成した後、キャプスタン等の引取装置２６により引取りボビン等の巻取装置２７に巻き取って、塗装電線３０が製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来の塗装電線の製造方法では、線材２１の表面に硬化塗膜層Ｆを形成させるのに、先ず塗料槽２３にて線材２１表面に塗料Ｅを塗布し、次にダイスやフェルト等の塗料絞り具２４でこの線材２１表面の塗布塗料Ｅを略均一厚さに絞り、その後高温の焼付炉２５に導入し線材２１表面の塗料層の反応硬化と塗料Ｅ中の溶剤揮発除去を行って硬化塗膜層Ｆを形成する方法であった。かかる従来の塗装電線の製造方法の場合、焼付炉２５内が高温雰囲気に設定されるので焼付炉２５の線材導入口２５Ａ付近も高温雰囲気となる。このため、焼付炉２５からの熱で塗料槽２３内の塗料Ｅ或いは塗料絞り具２４の塗料Ｅが影響されることのないよう、塗料槽２３と塗料絞り具２４は焼付炉２５の線材導入口２５Ａから相当程度の間隔Ｌ（通常約４０ｃｍ程度）を隔てて配置する必要があった。このように塗料塗布から塗料硬化までの間に長い距離があり、そのうえ線材２１表面に塗布された塗料Ｅが溶剤を多く含有したままの低粘度の塗料であるため、折角、塗料槽２３と塗料絞り具２４にて線材２１表面に均一に塗料層を塗布しても、塗料塗布層は焼付炉２５内で反応硬化し硬化塗膜層Ｆを形成するまでの間に、線材２１表面で流動し、形成される硬化塗膜層Ｆが偏肉するという問題を生じていた。特に、線材断面が平角形状のような場合に形成される硬化塗膜層Ｆの偏肉が顕著となっていた。図４は従来の平角塗装電線３０の拡大断面図で、硬化塗膜層Ｆは平角線材エッジ部Ｙで薄く（硬化塗膜層厚さｂ１）、平角線材平坦部Ｘで厚く（硬化塗膜層厚さａ１）形成される。この硬化塗膜層Ｆの偏肉は、平角線材２１の塗布塗料層の塗料Ｅが低粘度であるため、塗布塗料層が反応硬化する前に表面張力により平角線材エッジ部Ｙから平角線材平坦部Ｘへと流動現象を生ずるためと考えられる。
【０００４】
このような線材の硬化塗膜層の偏肉は、薄い塗膜層部分での絶縁破壊電圧の低下をもたらし、電子機器の信頼性を著しく損なうものとなっていた。近年、電子機器は精密性を増し、一層の絶縁破壊電圧の向上が強く求められるようになってきており、絶縁破壊電圧の低下を引き起こす線材の硬化塗膜層の偏肉の改善は常に検討課題となっていた。特に、平角塗装電線はコイル等に巻装したときのスペースファクターが良好なことから、用途の拡大が検討されているが、平角塗装電線エッジ部の塗膜層が偏肉により薄くなり、絶縁破壊電圧が低下するため、その使用範囲が限られていた。
【０００５】
このようなことから、特に偏肉の生じ勝ちな平角塗装電線ではその対策手段として、断面円形状の裸線材上に上述の塗装電線製造方法により丸形塗装電線を形成し、この丸形塗装電線を圧延機により断面平角形状の平角塗装電線に圧延成形し、この後、この平角塗装電線上に上述の塗装電線製造方法により再度硬化塗膜層を施し、平角塗装電線を製造するという方法がとられていた。しかし、かかる平角塗装電線製造方法では、硬化塗膜層の偏肉は改善されるものの、塗膜焼付工程→圧延工程→補強塗膜焼付工程と、製造工程数が増え、製造コストが増大する難点があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、硬化塗膜層に生ずる偏肉を防止することのできる塗装電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、第１の観点では、本発明は、走行線材を不活性ガス雰囲気の線材加熱炉内に導入加熱した後、直ちに塗料槽内の塗料中へ導入し、該塗料中を走行させつつ前記加熱された状態の線材表面並びに該線材外周の塗料を硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度状態の増粘塗膜層に形成させた後、前記線材を前記増粘塗膜層の膜厚を調整する塗膜厚調整具と加熱硬化炉を通過させ、前記線材外周に硬化塗膜層を形成させることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【０００８】
第２の観点では、本発明は、塗料を入れた非導電性材料からなる塗料槽を高周波加熱コイル内に配置し、走行線材を不活性ガス雰囲気の線材加熱炉内に導入加熱した後、直ちに前記高周波加熱コイル内に配置された塗料槽内の塗料中へ導入し、前記加熱線材を前記高周波誘導加熱コイルにより更に加熱し、前記塗料中を走行させつつ前記加熱された状態の線材表面並びに該線材外周の塗料を硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度状態の増粘塗膜層に形成させた後、前記線材を前記増粘塗膜層の膜厚を調整する塗膜厚調整具と加熱硬化炉を通過させ、前記線材外周に硬化塗膜層を形成させることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【０００９】
第３の観点では、本発明は、上記塗装電線の製造方法において、前記線材加熱炉が高周波誘導加熱炉であることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【００１０】
第４の観点では、本発明は、上記塗装電線の製造方法において、前記線材加熱炉が電熱炉または熱風循環炉であることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【００１１】
第５の観点では、本発明は、上記塗装電線の製造方法において、前記加熱硬化炉が高周波誘導加熱炉であることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【００１２】
第６の観点では、本発明は、上記塗装電線の製造方法において、前記加熱硬化炉が熱風循環炉若しくは電熱炉であることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【００１３】
第７の観点では、本発明は、上記塗装電線の製造方法において、前記線材が断面平角形状、断面四角形状または断面六角形状の角状線材であることを特徴とする塗装電線の製造方法を提供する。
【００１４】
【作用】
上記第１の観点による本発明の塗装電線の製造方法では、線材は不活性ガス雰囲気の線材加熱炉内で加熱された後、直ちに塗料槽内の塗料中に導入される。かかる構成により、線材は加熱されたままの状態で直ちに塗料中に導入されるので、塗料内を走行している間に、加熱線材表面と接触する塗料は硬化し、加熱線材周辺の塗料は線材表面から離れるに従って溶剤の揮発除去が順次減少した半硬化乃至は高濃度、高粘度の増粘状態の増粘塗膜層が形成される。この増粘塗膜層の形成された線材を塗料槽から導出後、塗膜厚調整具と加熱硬化炉を通過させることにより、線材外周の増粘塗膜層は完全硬化し、所要の塗膜厚を有する硬化塗膜層が形成される。このように、塗料槽から導出されたとき、線材外周には硬化、半硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度の増粘塗膜層が形成され、従来の製造方法のような線材表面に塗布された低粘度のままの塗料塗布層と異なり、増粘塗膜層は完全硬化するまでの間に表面張力で流動化するという現象を生ずることがない。この結果、塗料の流動に起因する塗膜層の偏肉発生が防止され、均一な厚さの硬化塗膜層を有する塗装電線が製造される。また、線材加熱炉内は不活性ガス雰囲気となっているので、加熱線材表面に酸化膜等の不純物膜を生ずることもなく清浄な表面が保持され、塗膜層形成に障害を生ずることがない。
【００１５】
上記第２の観点による本発明の塗装電線の製造方法では、塗料を入れた塗料槽が高周波誘導加熱コイル内に配置され、走行線材は不活性ガス雰囲気の線材加熱炉内で加熱された後、直ちに高周波誘導加熱コイル内に配置された塗料槽の塗料中へ導入される。かかる構成により、線材は線材加熱炉での加熱に加え、塗料槽の塗料内を走行している間も高周波誘導加熱コイルにより常に加熱されるので、線材温度が低下することなく、線材表面と接触する塗料およびその外周塗料の硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度の増粘塗膜層の形成がより一層迅速確実に行われる。特に、反応硬化温度の高い塗料を用いる場合に有効である。また、塗料槽内の線材加熱には高周波誘導加熱コイルによる加熱方式が用いられるので、線材加熱に要する消費電力量は少なくてすむ。
【００１６】
上記第３の観点による本発明の塗装電線の製造方法では、前記線材加熱炉に高周波誘導加熱炉が用いられる。高周波誘導加熱炉を用いれば、高周波誘導加熱炉に通電することにより、直ちに線材の加熱が可能となり、長時間かけて線材加熱炉の炉温を所要の高温度まで上昇させる必要がなくなり、製造立ち上げ時間の短縮が可能となる。
【００１７】
上記第４の観点による本発明の塗装電線の製造方法では、前記線材加熱炉に電熱炉または熱風循環炉が用いられる。線材加熱炉に既存の電熱炉や熱風循環炉の焼付炉を転用することができるので、設備投資コストが少なくてすむ利点がある。
【００１８】
上記第５の観点による本発明の塗装電線の製造方法では、前記加熱硬化炉に高周波誘導加熱炉が用いられる。上記第３の観点の高周波誘導加熱による線材加熱炉と併用すれば、線材加熱炉と加熱硬化炉に通電することにより、直ちに塗装電線の製造が可能となる。従って、長時間かけて線材加熱炉と加熱硬化炉の炉温を所要の高温度まで上昇させることも、非製造時に炉温を所要温度に維持する必要もなくなり、消費電力量が節減される上、製造立ち上げ時間も大幅に短縮される。これにより、塗装電線製造時のエネルギー向上し、環境保全、エネルギー資源の負荷低減を図ることができるようになる。更に、線材加熱炉と加熱硬化炉の高周波誘導加熱に加え、塗料槽を高周波誘導加熱により加熱する方式を併用すれば、本発明の塗装電線製造方法の製造効率がより一層向上する。
【００１９】
上記第５の観点による本発明の塗装電線の製造方法では、線材が断面平角形状或いは四角形状、六角形状等の角状線材からなる。上述のように、従来の塗装電線の製造方法では、断面平角形状の平角状線材の表面に塗料を塗布したとき、塗布された線材表面の塗料層が低粘度のままのものであるため、塗料層が表面張力により平角状線材エッジ部から平角状線材平坦部へと流動し、形成された平角状塗装電線の硬化塗膜層が平角状線材エッジ部で薄くなる偏肉現象を生じていた。また、従来の塗装電線の製造方法では、線材が四角形状或いは六角形状等の角状線材になると、角状線材表面に塗布した塗料層の線材エッジ部から線材平坦部への流動化現象が一層酷くなり、角状線材表面に塗膜層を形成させることは困難であった。しかし、本発明の塗装電線の製造方法では、上述のように、線材外周に塗料槽の塗料中で硬化、半硬化乃至は溶剤揮発の進行した高濃度、高粘度の増粘塗膜層が形成される。従って、従来の製造方法のように、線材外周に塗布された低粘度のままの塗料塗布層と異なり、増粘塗膜層は完全硬化するまでの間に表面張力で流動化するという現象を生ずることがなくなる。この結果、平角形状線材はもとより、従来塗膜層の形成が困難であった四角形状、六角形状等の角状角状線材の場合であっても、平角状或いは四角形状、六角形状等の線材平坦部に塗布された増粘塗膜層が線材エッヂ部へと流動化する現象がなくなり、線材外周に沿って均一な厚さの増粘塗膜層が形成され、線材エッジ部の硬化塗膜層厚さが薄く、線材平坦部の硬化塗膜層厚さが厚くなる偏肉現象は大幅に改善される。従って、平角塗装電線の場合、従来の製造方法のように、丸形塗装電線を平角形状に圧延加工し、更にこの圧延加工した平角塗装電線の上に更に塗膜層を施すといった面倒な工程によることなく、偏肉の少ない硬化塗膜層を有する平角塗装電線を容易に製造することができるようになる。更に加え、従来塗膜層形成の難しかった四角形状、六角形状等の角状線材であっても偏肉なく硬化塗膜層を施すことができるようになり、四角形状、六角形状等の角状塗装電線の製造が可能となった。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の塗装電線の製造方法を一実施例に基づき説明する。図１は本発明の塗装電線の製造工程を示す側面説明図であり、図２は本発明の製造方法により製造された平角塗装電線の拡大断面図である。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２１】
図１に示すように、本発明の塗装電線の製造方法では、供線装置２から繰出された線材１は、先ず還元性ガスＮの雰囲気の高周波誘導線材加熱炉３に導入され加熱される。５Ａは高周波誘導加熱コイル、６Ａは高周波誘導加熱コイル５Ａへ高周波電力を供給する高周波電源である。高周波誘導線材加熱炉３で加熱された線材１は、高周波誘導線材加熱炉３から導出された後、直ちに塗料槽４の塗料Ｅ中に導入される。塗料Ｅ中を進行する加熱線材１の表面に接する塗料Ｅは加熱線材１からの熱で硬化し、加熱線材１の周辺塗料Ｅは該線材１表面から離れるにつれ該線材１から受ける熱量が低下するので、該線材１表面から離れるに従って塗料Ｅ中の溶剤揮発量が順次低下した半硬化乃至は高濃度、高粘度状態の増粘塗膜層ＦＡが形成される。増粘塗膜層ＦＡの形成された線材１は、塗料槽４の線材導出口４Ｂに設けた塗膜厚調整具８により増粘塗膜層ＦＡの膜厚が調整されて塗料槽４から導出される。この場合、図示のように、塗料槽４を高周波誘導加熱コイル５Ｂ内の中央部に配置し、高周波電源６Ｂから所要の高周波電力を高周波誘導加熱コイル５Ｂに通電するよう構成すれば、線材１は塗料Ｅ中でも高周波誘導加熱コイル５Ｂにより常に加熱され、線材１の温度が低下することがないので、線材１表面と接触する塗料Ｅおよびその周辺塗料Ｅの硬化乃至は高濃度、高粘度化が進み、増粘塗膜層ＦＡの形成をより一層迅速確実に行わせることができる。塗料槽４から導出された線材１は加熱硬化炉９を通過することにより、線材１に形成された増粘塗膜層ＦＡが完全硬化し、線材１表面には硬化塗膜層ＦＢが形成される。加熱硬化炉９から導出された塗装電線１２は、引取装置１０により引き取られ巻取装置１１に巻き取られる。なお、図１の製造工程の側面説明図では、線材加熱炉３、塗料槽４及び加熱硬化炉９が横型に配置された構成例を示したが、線材加熱炉３、塗料槽４及び加熱硬化炉７を縦型に配置構成してもよい。
【００２２】
次に、各部の構成について説明する。高周波誘導線材加熱炉３には、不活性ガスＮの流通口３Ａと３Ｂが設けられ、高周波誘導線材加熱炉３の線材導入口３Ｃと線材導出口３Ｄは線材１の通過可能な寸法にできるだけ狭く断熱材により開口し、不活性ガスＮが炉外へあまり流出しないようにする。不活性ガスＮには、例えば窒素ガスが用いられる。高周波誘導線材加熱炉３と塗料槽４との間には、高周波誘導線材加熱炉３からの熱が塗料槽４に影響を及ぼさないよう、連結部７が設けられる。連結部７の長さは加熱された線材１の温度が低下することないような長さ（約２〜３ｃｍ）とし、連結部７内部は高周波誘導線材加熱炉３から導出される加熱線材１が酸化することのないよう不活性ガスＮ雰囲気とする。次に、塗料槽４には、線材導入口４Ａと線材導出口４Ｂから塗料Ｅの漏れ出すことのないよう、線材導入口４Ａに線材１の通過可能な内寸を有するスリットやダイス等の耐熱材質の封止部材４Ｃが設けられ、線材導出口４Ｂに前記塗膜厚調整具８が設けられる。塗膜厚調整具８は、線材１の寸法、形状、形成する硬化塗膜層ＦＢの厚さにより選択され、例えば平角線ではスリット状ダイス、丸線では円形ダイスが用いられ、ダイス内寸法は硬化塗膜層ＦＢの仕上り厚さと増粘塗膜層ＦＡの引落し率等を考慮して設定される。また塗料槽４の塗料Ｅの液面上には空間部４Ｄが設けられ、線材塗膜層Ｆ形成時に揮散する溶剤ガスを空間部４Ｄに収集し、塗料槽４の上面に設けた溶剤ガス排出穴４Ｅから溶剤ガス燃焼処理装置（図示せず）を経由して無害ガスとして大気へ放出されるようにする。加熱硬化炉９には高周波誘導加熱炉或いは熱風循環炉、電熱炉が使用される。
【００２３】
次に、本発明の塗装電線の製造方法による製造実施例を例示する。
【００２４】
〔実施例〕
線材１に厚さ０．１ｍｍ、幅１．６ｍｍの平角軟銅線を用い、塗料Ｅにポリイミド塗料を用いたときの製造工程実施例を示す。線材加熱炉３には炉長２００ｍｍ、炉内径１０ｍｍのガラスパイプ製の高周波誘導加熱方式の加熱炉を用い、炉内を窒素ガスＮの雰囲気とした。塗料槽４には内径４ｍｍ、長さ４００ｍｍのガラス製パイプを用い、塗料槽４を高周波誘導加熱コイル５Ｂ内に配置した。塗料槽４のガラス製パイプ上面には複数の溶剤ガス排出穴４Ｅを設け、塗料槽４の塗料Ｅ上面の空間部４Ｄに集まる溶剤ガスを溶剤ガス排出穴４Ｅから溶剤ガス燃焼処理装置（図示せず）へ排出させた。また、塗料槽４の線材導入口４Ａには平角線材１の外寸法より若干大きい内寸の耐熱性スリットダイス４Ｃを配置し、塗料槽４の線材導出口４Ｂには内寸縦０．２ｍｍ×幅２．０ｍｍの耐熱材質のスリット状の塗膜厚調整具８を配置した。線材加熱炉３と塗料槽４とは長さ２０ｍｍの連結部７で連結し、連結部７内も窒素ガスＮ雰囲気とした。加熱硬化炉９には炉長１．２ｍ、炉温４００°Ｃに設定した電熱炉を用いた。かかる構成装置にて、平角線材１を線速４ｍ／ｍｉｎで高周波誘導線材加熱炉３を通過させ、平角線材１を約５００°Ｃに加熱し、加熱された平角線材１を高周波誘導加熱コイル５Ｂ内に置かれた塗料槽４のポリイミド塗料Ｅ中に導入し高周波誘導加熱コイル５Ｂにより更に加熱し、平角線材１上に増粘塗膜層ＦＡを形成せしめた後、塗膜厚調整具８を通し、更に加熱硬化炉９を通過させ、平均硬化塗膜層ＦＢ厚さ５μｍの平角ポリイミド塗装電線１２を製造した。
【００２５】
〔比較例〕
線材２１及び塗料Ｅには、実施例と同じく、厚さ０．１ｍｍ、幅１．６ｍｍの平角軟銅線とポリイミド塗料を用いた。焼付炉２５には炉温５５０°Ｃに設定した炉長３ｍの熱風循環炉を用い、焼付炉２５の線材導入口２５Ａ手前４０ｃｍの位置に塗料槽２３と塗料絞り用のフェルト絞り２４を配置した。かかる装置構成にて、平角線材２１を線速２０ｍ／ｍｉｎで塗料槽２３、塗料絞りフェルト２４および焼付炉２５を通過させ、平均硬化塗膜層Ｆ厚さ５μｍの平角ポリイミド塗装電線３０を製造した。
【００２６】
上記実施例１および上記比較例１の平角塗装電線について、絶縁破壊電圧と硬化塗膜層の偏肉度を比較測定した結果を表１に示す。絶縁破壊電圧は、ＪＩＳＣ３００３に規定の金属シリンダ法にて測定した。また、偏肉度は、各平角塗装電線試料の拡大断面写真から硬化塗膜厚さを測定し、平角塗装電線試料の平坦部Ｘの硬化塗膜層厚さａ１を１としたときの比率でエッジ部Ｙの硬化塗膜層厚さｂ１を求め、その比ａ１／ｂ１を偏肉度とした。なお、絶縁破壊電圧および偏肉度の測定試料数は各々５本とし、表１の測定値は５本の平均値を示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
上記表１から明らかなように、本発明の塗装電線の製造方法によれば、平角塗装電線エッジ部Ｙの硬化塗膜層の厚さｂ１が平坦部Ｘの硬化塗膜層厚さａ１とほとんど変わりない厚さとなり、偏肉度の改善は顕著である。偏肉度の改善により、絶縁破壊電圧が著しく向上していることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の塗装電線の製造方法では、線材を不活性ガス雰囲気の線材加熱炉で加熱し状態のまま直ちに塗料槽の塗料中に導入し、塗料中を進行させながら線材外周に増粘塗膜層を形成させた後、加熱硬化炉を通し線材外周の増粘塗膜層を完全硬化させる製造工程が採用される。増粘塗膜層は完全硬化するまでの間に流動化現象を生ずることがないので、形成される効果塗膜層には偏肉の発生がなくなる。線材の硬化塗膜層の偏肉が改善されたことにより、塗装電線の絶縁破壊電圧が著しく向上し、高品質で信頼性に優れる塗装電線が得られるようになった。特に、従来偏肉の生じ易かった平角塗装電線の偏肉改善効果は顕著であり、更に加え従来製造の難しかった四角形状或いは六角形状等の角状塗装電線の製造も可能となり、角状塗装電線の新たなる用途拡大が期待される。また、本発明の塗装電線の製造方法において、線材加熱炉、塗料槽、加熱硬化炉に高周波誘導加熱炉を用いれば、製造時の消費電力量が低減するとともに製造立ち上げ時間が大幅に短縮され、エネルギー資源負荷、環境負荷の改善に寄与するところ大となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗装電線の製造方法の一実施態様を示す製造工程の側面説明図である。
【図２】本発明の塗装電線の製造方法により製造された平角塗装電線の拡大断面図である。
【図３】従来の塗装電線の製造方法を示す製造工程の側面説明図である。
【図４】従来の塗装電線の製造方法により製造された平角塗装電線の拡大断面図である。
【符号の説明】
１　線材
２　供線装置
３　線材加熱炉
３Ａ、３Ｂ　不活性ガス流通口
３Ｃ　線材加熱炉の線材導入口
３Ｄ　線材加熱炉の線材導出口
４　塗料槽
４Ａ　塗料槽の線材導入口
４Ｂ　塗料槽の線材導出口
４Ｃ　塗料封止部材
４Ｄ　空間部
４Ｅ　溶剤ガス排出穴
５Ａ、５Ｂ　高周波誘導加熱コイル
６Ａ、６Ｂ　高周波電源
７　連結部
８　塗膜厚調整具
９　加熱硬化炉
１０　引取装置
１１　巻取装置
１２　塗装電線
Ｅ　塗料
ＦＡ　増粘塗膜層
ＦＢ　硬化塗膜層
ａ１　平角塗装電線平坦部の硬化塗膜層厚さ
ｂ１　平角塗装電線エッジ部の硬化塗膜層厚さ
Ｎ　不活性ガス
Ｘ　平角線材平坦部
Ｙ　平角線材エッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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