(57)【要約】【課題】ホワイトソルガムを膨化したパフスナック菓子およびその製造方法を提供することにある。【解決手段】パフスナック菓子は、塩水を加えたホワイトソルガムを膨化して成る。前記ホワイトソルガムは、塩水を加えて１３時間ないし１８時間寝かされている。前記ホワイトソルガムは、精白粒である。パフスナック菓子の製造方法は、ホワイトソルガムに塩水を加え、１３時間ないし１８時間寝かせる工程と、塩水を加えたホワイトソルガムをエクストルーダで膨化する工程と、膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程とを有する。前記ホワイトソルガムに塩水を加え、１３時間ないし１８時間寝かせる工程は、前記ホワイトソルガム５０ｋｇに対し濃度２％ないし６．５％の塩水１．２５ｋｇを加え、前記ホワイトソルガムの含水率を１２．５％ないし１３．５％にする。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩水を加えたホワイトソルガムを膨化して成ることを特徴とするパフスナック菓子。
【請求項２】
請求項１記載のパフスナック菓子において、前記ホワイトソルガムは、塩水を加えて１３時間ないし１８時間寝かされていることを特徴とするパフスナック菓子。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のパフスナック菓子において、前記ホワイトソルガムは、精白粒であることを特徴とするパフスナック菓子。
【請求項４】
ホワイトソルガムに塩水を加え、１３時間ないし１８時間寝かせる工程と、
塩水を加えたホワイトソルガムをエクストルーダで膨化する工程と、
膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程と
を有することを特徴とするパフスナック菓子の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記ホワイトソルガムに塩水を加え、１３時間ないし１８時間寝かせる工程は、前記ホワイトソルガム５０ｋｇに対し濃度２％ないし６．５％の塩水１．２５ｋｇを加え、前記ホワイトソルガムの含水率を１２．５％ないし１３．５％にすることを特徴とするパフスナック菓子の製造方法。
【請求項６】
請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記塩水を加えたホワイトソルガムをエクストルーダで膨化する工程は、一軸エクストルーダを用い、スクリュー回転数２５０回転／分ないし２７０回転／分、処理時間９〜１３秒間、ノズル温度１８０℃、内部温度１１０〜１２０°、内部圧力４５ｋｇ／ｃｍ２ないし４５ｋｇ／ｃｍ２とすることを特徴とするパフスナック菓子の製造方法。
【請求項７】
請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程は、遠赤外線電気乾燥機を用いて、雰囲気温度１０５℃、処理時間５分とすることを特徴とするパフスナック菓子の製造方法。
【請求項８】
請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程の後に、乾燥された膨化されたホワイトソルガムの膨化物に味付けする工程を行うことを特徴とするパフスナック菓子の製造方法。
【請求項９】
請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記ホワイトソルガムは、精白粒であることを特徴とするパフスナック菓子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パフスナック菓子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パフスナック菓子としては、コーンパフ、ポップコーンなどのように膨化させたスナック菓子が知られている。また、ポップコーン以外の膨化型コーン系スナックとして、コーンフラワー、コーングリッツ、コーンミールなどの比較的安価なデント種のコーンを原材料としたコーンパフスナック菓子が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開平１０−１５０９４１号公報（
【０００２】ないし
【０００６】）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、米国において、とうもろこし、大豆、小麦に続く第４の重要な穀物としてホワイトソルガムが注目されている。
ホワイトソルガムは、表１および表２に示すように、グルテンを含まず、アレルギー体質の人の代替原料として注目されている。また、栄養成分のバランスが良く、必須アミノ酸（乳幼児に不可欠なヒスチジン）を豊富に含んでいる。
【表１】
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【表２】
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しかし、従来、ホワイトソルガムを用いたパフスナック菓子は、市販されていない。
【０００４】
その理由として、ホワイトソルガムをコーンフラワー、コーングリッツ、コーンミールなどのように所定の膨化率に膨化することが困難なためと思われる。
そこで、本発明者は、ホワイトソルガムを膨化したパフスナック菓子を得るために種種研究の結果、ホワイトソルガムの膨化処理前に塩水を添加することにより所定の膨化率に膨化させたパフスナック菓子を得ることができることを知得し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明は斯かる知得に基づいて為されたもので、その目的は、ホワイトソルガムを膨化したパフスナック菓子およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、塩水を加えたホワイトソルガムを膨化して成ることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載のパフスナック菓子において、前記ホワイトソルガムは、塩水を加えて１３時間ないし１８時間寝かされていることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載のパフスナック菓子において、前記ホワイトソルガムは、精白粒であることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、ホワイトソルガムに塩水を加え、１３時間ないし１８時間寝かせる工程と、塩水を加えたホワイトソルガムをエクストルーダで膨化する工程と、膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程とを有することを特徴とする。
【０００７】
請求項５に係る発明は、請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記ホワイトソルガムに塩水を加え、１３時間ないし１８時間寝かせる工程は、前記ホワイトソルガム５０ｋｇに対し濃度２％ないし６．５％の塩水１．２５ｋｇを加え、前記ホワイトソルガムの含水率を１２．５％ないし１３．５％にすることを特徴とする。
【０００８】
請求項６に係る発明は、請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記塩水を加えたホワイトソルガムをエクストルーダで膨化する工程は、一軸エクストルーダを用い、スクリュー回転数２５０回転／分ないし２７０回転／分、処理時間９〜１３秒間、ノズル温度１８０℃、内部温度１１０〜１２０°、内部圧力４５ｋｇ／ｃｍ２ないし４５ｋｇ／ｃｍ２とすることを特徴とする。
【０００９】
請求項７に係る発明は、請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程は、遠赤外線電気乾燥機を用いて、雰囲気温度１０５℃、処理時間５分とすることを特徴とする。
請求項８に係る発明は、請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記膨化されたホワイトソルガムの膨化物を乾燥する工程の後に、乾燥された膨化されたホワイトソルガムの膨化物に味付けする工程を行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項９に係る発明は、請求項４記載のパフスナック菓子の製造方法において、前記ホワイトソルガムは、精白粒であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るパフスナック菓子の製造方法を示す工程説明図である。
本実施形態では、パフスナック菓子とし手頃な大きさであるホワイトソルガムの精白粒の５倍に膨化した場合について説明する。膨化率は適宜変えることができるので、本発明ではこれに限定するものではない。
先ず、第一工程では、ホワイトソルガムの精白粒５０ｋｇに対し、濃度２．５％の塩水１．２５ｋｇを添加する。
【００１２】
ここで、塩水を添加する主な理由は、ナトリウム成分が膨化を抑制し、理想的な形状を得るためである。
また、塩水を添加する別の理由は、後工程での味付けを省略するためである。また、塩水を添加する別の理由は、ホワイトソルガムの精白粒の含水率を、１２．５％ないし１３．５％に調整するためである。そして、後工程でのホワイトソルガムの精白粒の練りを適切にすることが可能となる。すなわち、水分が足りないと、ホワイトソルガムの精白粒に焦げが生じ、逆に水分が多いと、ホワイトソルガムの精白粒が半生の状態となってしまう。
【００１３】
また、塩水の濃度を２．５％としたが、この濃度にすると、後述するように、得られるパフスナック菓子の木目が細やかで見栄えが良く、塩加減、食感ともに、最適であることが確認できた。
なお、塩水の濃度は、２％ないし６．５％において、同様の結果を得ることができる。しかし、塩水の濃度が２％未満から０％になると、得られるパフスナック菓子がやや膨化しすぎて見栄えが悪くなるとともに、歯に付きやすく食感が悪くなる。逆に、塩水の濃度が６．５％を超えると、得られるパフスナック菓子の木目がやや粗く、外側が硬く、塩辛く、食感も悪くなる。
【００１４】
次に、第二工程では、塩水を加えたホワイトソルガムの精白粒を１３時間ないし１８時間寝かせる。
ホワイトソルガムの精白粒に塩水を加えてミキシングしても、ホワイトソルガムの精白粒の外皮は硬質であるため、直ぐには塩水が浸透しない。１３時間ないし１８時間寝かせると、ホワイトソルガムの精白粒の含水率が、１２．５％ないし１３．５％に調整される。
【００１５】
次に、第三工程では、塩水を加えて１３時間ないし１８時間寝かされたホワイトソルガムの精白粒を９０ｋｇ／ｈで一軸エクストルーダに供給する。
ここで、一軸エクストルーダの運転条件は、回転速度２５０回転／分ないし２７０回転／分、処理時間９〜１３秒間、ノズル温度１８０℃、内部温度１１０〜１２０°、内部圧力４５ｋｇ／ｃｍ２ないし４５ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００１６】
回転速度は、２５０回転／分未満では焦げを生じ、逆に２７０回転／分を超えると、得られるパフスナック菓子が硬く、形状が悪くなる。
供給速度、処理時間、内部温度および内部圧力は、得られるパフスナック菓子の膨化率をホワイトソルガムの精白粒の５倍とした場合に実験的に望ましい値である。
【００１７】
ノズル温度は、１８０℃未満では練があまく、膨化不足となり、逆に１８０℃を超えると、焦げが生じノズルの詰まりを起こすという問題がある。
一軸エクストルーダのノズルから押し出されたホワイトソルガムの精白粒は、瞬時に自身の５倍の大きさに膨化され、カッターにより裁断される。
次に、第四工程では、膨化率５倍の大きさに膨化した膨化物を、遠赤外線電気乾燥機で１００℃ないし１１０℃、約５分間乾燥する。
【００１８】
これにより、さくさくした食感に仕上ることができる。
ここで、温度が１００℃未満では、乾燥が不十分で食感が悪い、逆に１１０℃を超えると、焦げる。
次に、第五工程では、得られたパフスナック菓子を包装する。
以上によって、ホワイトソルガムの精白粒を用いたパフスナック菓子を得ることができる。得られたパフスナック菓子は、木目が細やかで、見栄えが良く、塩加減、食感ともに最適であった。
【００１９】
なお、上記実施形態では、パフスナック菓子の膨化率をホワイトソルガムの精白粒の５倍として説明したが、一軸型エクストルーダーの運転条件および塩水の濃度を調整することによって、適宜調整することが可能である。
また、ホワイトソルガムは、他の穀物のように味を持っていないので、本実施形態では、塩水の添加による塩での味付けとなったが、乾燥工程後に、通常のパフスナック菓子のように、例えば、油とシーズニングを均一にかけるなどの味付け処理を行っても良い。
【００２０】
また、上記実施形態では、ホワイトソルガムの精白粒を用いた場合について説明したが、グリッツにしても良い。
ただし、ホワイトソルガムの精白粒の場合は、グリッツにする工程を必要としないこと、粒子径が比較的揃え易いことなどの理由から、グリッツより安価に製造できる利点がある。
【００２１】
なお、グリッツの場合は、粒子径が不揃いとなりやすいので、一軸エクストルーダより二軸エクストルーダが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ホワイトソルガムから膨化したパフスナック菓子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパフスナック菓子の製造方法を示す工程説明図である。
【図１】
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