(57)【要約】【課題】製品を構成する複数の部品のそれぞれについて概算によりコストを求められるとともに、必要な部品については詳細なコストの見積もりが行えるコスト見積システムを提供する。【解決手段】概算コスト見積もり装置２０と、詳細コスト見積もり装置４０とを備えたコスト見積システム１０であって、前記概算コスト見積もり装置は、製品を構成する複数の部品のそれぞれについての過去の実績に基づいた部品コストと、過去の実績に基づいた前記複数の部品の組み立てに要する組立コストを示す第１コストデータが格納されたコスト実績データベース２２を備え、前記詳細コスト見積もり装置は、前記複数の部品のそれぞれについての材料、形状、加工法の少なくともいずれか一つの条件の変更に応じた第２コストを自動的に算出する。【選択図】　図１
2004110570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
概算コスト見積もり装置と、詳細コスト見積もり装置とを備えたコスト見積システムであって、
前記概算コスト見積もり装置は、製品を構成する複数の部品のそれぞれについての過去の実績に基づいた部品コストと、過去の実績に基づいた前記複数の部品の組み立てに要する組立コストを示す第１コストデータが格納されたコスト実績データベースを備え、
前記詳細コスト見積もり装置は、前記複数の部品のそれぞれについての材料、形状、加工法の少なくともいずれか一つの条件の変更に応じた第２コストを自動的に算出する
コスト見積システム。
【請求項２】
請求項１記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、ユーザにより指定された前記複数の部品のうちの一部の部品についての前記第２コストを算出する
コスト見積システム。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、前記材料、形状、加工法のうちユーザにより指定された少なくともいずれか一つの条件の変更に応じた前記第２コストを算出する
コスト見積システム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、前記条件である前記材料に関して、複数の材料のそれぞれについての重量とコストの関係を示す材料データベースを備えている
コスト見積システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、前記複数の部品のそれぞれについての複数の工程と、前記複数の工程のそれぞれと前記複数の工程のそれぞれの変更に伴い使用設備が変更されたときの前記使用設備に応じてかかるコストとの関係を示す工程マスタデータベースを備えている
コスト見積システム。
【請求項６】
請求項５記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、更に、
前記複数の工程のそれぞれの具体的な加工態様についてのパラメータの値と、前記パラメータの値に応じてかかるコストとの関係を示す加工データベースを備えている
コスト見積システム。
【請求項７】
請求項４記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、ＣＡＤ装置上で変更された前記部品の形状に対応する体積から前記部品の重量を求め、前記材料データベースを参照して、前記求めた重量に基づいて、前記部品のコストを求める
コスト見積システム。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のコスト見積システムにおいて、
前記詳細コスト見積もり装置は、前記複数の部品のそれぞれについての作業内容と作業手順を示すデータが格納されている組立マスタデータベースと、組立コスト見積装置とを有し、
前記組立コスト見積装置は、前記組立マスタデータベースに格納された前記部品についての前記作業内容と前記作業手順を示すデータに基づいて、前記部品についての組み立て時の作業性を求め、前記求めた作業性に基づいて、前記部品についての組み立てコストを求める
コスト見積システム。
【請求項９】
請求項８記載のコスト見積システムにおいて、
前記組立コスト見積装置は、前記作業手順に対応する前記組み立てコストに基づいて、前記作業性が向上するような前記作業手順を求める
コスト見積システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コスト見積システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、火力発電プラント、原子力発電プラント、化学プラントなどの大型プラントでは、製品を構成する部品の製造コストや組立コストを含むコストの見積もりが行われている。
【０００３】
そのコストの見積もりを行う際には、過去の実績を元に概算を求めることが行われている。
また、その概算により求めたコストよりも詳細なコスト管理については、近似式やソフトウェアにパラメータを入力することにより別途行われている。
従来、概算によりコストの見積もりを行うシステムと、詳細なコストの見積もりを行うシステムは、別々のシステムであり、ユーザにとって不便であった。
【０００４】
なお、特開２００１−２６５８２５号公報には、次のコスト見積方法が記載されている。そのコスト見積方法は、ＣＡＤシステムによって作成された見積対象製品の設計情報から、寸法、面積、体積等の幾何学情報及び素材材質等の部品の属性情報をコスト見積因子としてその値を取り込んで一覧表示するとともに、必要に応じて見積作業者がＣＡＤシステムによる自動情報取得機能を利用してコスト見積因子の値を取得した上で、見積実行指示を与えることにより、その見積因子情報にてコスト算出を行うことにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２６５８２５号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、製品を構成する複数の部品のそれぞれについて概算によりコストを求められるとともに、必要な部品については詳細なコストの見積もりが行えるコスト見積システムを提供することである。
本発明の他の目的は、製品を構成する複数の部品のそれぞれについて概算によりコストを求められるとともに、必要な部品については詳細なコストの見積もりが行え、さらにその詳細なコストについての精度を必要な精度の範囲で見積もりを行えるコスト見積システムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下に、［発明の実施の形態］で使用する番号・符号を用いて、［課題を解決するための手段］を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明の実施の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであるが、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００８】
本発明のコスト見積システム（１０）は、概算コスト見積もり装置（２０）と、詳細コスト見積もり装置（４０）とを備えたコスト見積システム（１０）であって、前記概算コスト見積もり装置（２０）は、製品を構成する複数の部品のそれぞれについての過去の実績に基づいた部品コストと、過去の実績に基づいた前記複数の部品の組み立てに要する組立コストを示す第１コストデータが格納されたコスト実績データベース（２２）を備え、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、前記複数の部品のそれぞれについての材料、形状、加工法の少なくともいずれか一つの条件の変更に応じた第２コストを自動的に算出する。
【０００９】
前記概算コスト見積もり装置（２０）は、製品と前記製品を構成する複数の部品の関係を示す部品表データが格納された部品データベース（２１）と、前記部品表データに含まれる前記複数の部品のそれぞれの過去の実績に基づいた部品コストと、過去の実績に基づいた前記複数の部品の組み立てに要する組立コストを示す第１コストデータが格納されたコスト実績データベース（２２）とを備えている。
【００１０】
本発明のコスト見積システム（１０）において、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、ユーザに指定された前記複数の部品のうちの一部の部品についての前記第２コストを算出する。
【００１１】
本発明のコスト見積システム（１０）において、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、ユーザにより指定された前記複数の部品のうちの一部の部品についての前記第２コストを算出する。
【００１２】
本発明のコスト見積システム（１０）において、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、前記条件である前記材料に関して、複数の材料のそれぞれについての重量とコストの関係を示す材料データベース（５１）を備えている。
【００１３】
本発明のコスト見積システム（１０）において、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、前記複数の部品のそれぞれについての複数の工程と、前記複数の工程のそれぞれと前記複数の工程のそれぞれの変更に伴い使用設備が変更されたときの前記使用設備に応じてかかるコストとの関係を示す工程マスタデータベース（５４）を備えている。
【００１４】
本発明のコスト見積システムにおいて、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、更に、前記複数の工程のそれぞれの具体的な加工態様についてのパラメータの値と、前記パラメータの値に応じてかかるコストとの関係を示す加工データベース（５５）を備えている。
【００１５】
本発明のコスト見積システムにおいて、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、ＣＡＤ装置上で変更された前記部品の形状に対応する体積から前記部品の重量を求め、前記材料データベース（５１）を参照して、前記求めた重量に基づいて、前記部品のコストを求める。
【００１６】
本発明のコスト見積システムにおいて、前記詳細コスト見積もり装置（４０）は、前記複数の部品のそれぞれについての作業内容と作業手順を示すデータが格納されている組立マスタデータベース（５７）と、組立コスト見積装置（８０）とを有し、前記組立コスト見積装置（８０）は、前記組立マスタデータベース（５７）に格納された前記部品についての前記作業内容と前記作業手順を示すデータに基づいて、前記部品についての組み立て時の作業性を求め、前記求めた作業性に基づいて、前記部品についての組み立てコストを求める。
【００１７】
本発明のコスト見積システムにおいて、前記組立コスト見積装置（８０）は、前記作業手順に対応する前記組み立てコストに基づいて、前記作業性が向上するような前記作業手順を求める。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明によるコスト見積システムの一実施形態を説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態のコスト見積システム１０は、概算コスト見積システム２０と、詳細コスト見積システム４０とが統合されてなるものである。
【００２０】
概算コスト見積システム２０には、設計ＢＯＭ（Ｂｉｌｌ　Ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌ：ツリー構造の部品表）のデータベース２１と、コスト実績データベース２２とが接続されている。コスト実績データベース２２には、過去の実績に基づいた各部品のコスト及び複数の部品の組立コストのデータが格納されている。
【００２１】
ユーザが、ある最終製品の全体のコストの概算を求めたいときには、概算コスト見積システム２０に対して、その最終製品を示すＩＤを入力する。
【００２２】
ここでは、その最終製品は、例えば、ガスタービン５０１Ｇであるとする。ガスタービン５０１ＧのＩＤが入力されると、概算コスト見積システム２０は、設計ＢＯＭのデータベース２１にアクセスして、ガスタービン５０１Ｇを構成する部品の階層（ツリー）構造を示すデータを入力する。これにより、図２に示すように、概算コスト見積システム２０では、ガスタービン５０１Ｇを構成する部品には、ケーシング１と、ロータ２と、…が含まれていること、そのケーシング１は、Ａ部品１１、Ｂ部品１２、Ｃ部品１３から構成されること、そのロータ２は、Ｅ部品２１ａ、Ｆ部品２２ａ、Ｇ部品２３ａから構成されること…が分かる。
【００２３】
次いで、図１に示すように、概算コスト見積システム２０は、コスト実績データベース２２にアクセスして、ガスタービン５０１Ｇを構成する各部品Ａ〜Ｃ１１〜１３及びＥ〜Ｇ２１ａ〜２３ａ…のコストと、それらの部品Ａ〜Ｃ１１〜１３及びＥ〜Ｇ２１ａ〜２３ａ…の組み立てに要する組立コストを示すデータを入力する。これにより、概算コスト見積システム２０では、ケーシング１のコストの概算は、Ａ〜Ｃ部品１１〜１３のコストの合計にＡ〜Ｃ部品１１〜１３の組立コストを加えた値であることが分かり、同様に、ロータ２のコストの概算は、Ｅ〜Ｇ部品２１ａ〜２３ａ…のコストの合計にＥ〜Ｇ部品２１ａ〜２３ａ…の組立コストを加えた値であることが分かる。
【００２４】
図３に示す詳細コスト見積システム４０では、図２に示した各部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の詳細なコストの計算が可能である。各部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の詳細なコストとしては、その部品の様々な条件の変更に対応して、その変更に応じたコストが自動的に計算により求められるようになっている。図３に示すように、詳細コスト見積システム４０において、その変更可能な条件としては、変更項目４１としてリストアップされ、「材料」４２、「形状」４３、「加工法」４４等が挙げられている。
【００２５】
図１に示すように、詳細コスト見積システム４０には、材料データベース５１と、形状変更システム５２と、工程変更システム５３とが設けられている。
材料データベース５１には、図３に示すような、各種材料（材料Ａ、材料Ｂ、材料Ｃ）についての重量とコストの関係が示されている。
図１に示すように、工程変更システム５３には、工程マスタデータベース５４と、加工データベース５５とが設けられている。
【００２６】
図３に示すように、詳細コスト見積システム４０において、例えばＡ部品１１を対象として、ユーザが変更項目４１の「材料」４２を選択すると、材料リスト４２ａがユーザに示される。その材料リスト４２ａには、例えば、ステンレス４２ａ−１、チタン４２ａ−２等の材料名が記載されている。ユーザが材料リスト４２ａから、ある材料を選択すると、詳細コスト見積システム４０は、材料データベース５１にアクセスし、その選択された材料のデータを参照し、現在対象とされているＡ部品１１の重量に照らして、材料が変更されたＡ部品のコストを自動的に求める（図３参照）。その求められたＡ部品１１のコストは、概算コスト見積システム２０におけるＡ部品１１の概算の上記コストに対して更新されるように反映される。
【００２７】
詳細コスト見積システム４０において、例えばＡ部品１１を対象として、ユーザが変更項目リスト４１の「加工法」４４を選択すると、工程変更システム５３が起動する。図４に示すように、工程変更システム５３は、工程マスタデータベース５４にアクセスし、現在対象とされているＡ部品１１の工程手順をユーザに示す。ここでは、工程マスタデータベース５４には、第１の工程手順リスト５３−１に示すように、Ａ部品１１の工程手順は、最初にケガキ工程（０１）を行い、次に鍛造工程（０２）を行い、次に外面加工（０３）を行い、次に穴あけ加工（０４）を行うように定められているとする。
【００２８】
この場合、各工程を行うに際して使用する設備を示す符号がそれぞれ示されている。その符号と加工方法（工程）との関係は、加工方法リスト５３ａに規定されている。即ち、鍛造工程（０２）には、鍛造プレスを使用することを示すＴが付され、外面加工工程（０３）には、旋盤を使用することを示すＬが付されている。加工方法リスト５３ａには、それらの他に、ボーリングＢ、ミーリングＭ、フライスＦ等が挙げられている。
【００２９】
ユーザは、第１の工程手順リスト５３−１に示されるＡ部品１１についての工程のうち、鍛造（０２）及び外面加工（０３）に代えて、第２の工程手順リスト５３−２に示されるように外面加工（０２）のみとするように、加工方法の変更を行うとする。工程データベース５４には、加工方法と使用設備に応じてかかるコストの関係が規定されている。
【００３０】
詳細コスト見積システム４０は、ユーザにより加工方法が変更されると、その加工方法の変更に伴う使用設備の変更に基づいて、工程データベース５４を参照しつつＡ部品１１のコストを自動的に算出する。これにより、Ａ部品１１の加工に際して使用する設備に応じて、Ａ部品１１のコストが変更される。その求められたＡ部品１１のコストは、概算コスト見積システム２０におけるＡ部品１１の概算の上記コストに対して更新されるように反映される。
【００３１】
ユーザは、詳細コスト見積システム４０において、例えばＡ部品１１を対象として、各加工方法に対して詳細データを入力する。符号５５ａに示すように、その詳細データとしては、例えば、その加工方法で使用する設備が旋盤（Ｌ）である場合には、段数、長さ、公差、精度、面粗度、余肉度、穴長さ、穴径、面取り数、ねじ切り数などの具体的な加工態様についてのパラメータであり、ユーザはそれらの各項目についてパラメータを入力するようになっている。例えば、図４に示すように、いずれの材料Ａ、Ｂ、Ｃも公差が小さいほどコストは高くなり、公差が大きいほどコストは低くなる。
【００３２】
加工データベース５５には、過去の実績に基づいた、使用設備（加工方法）と詳細データ（上記の例では、段数、長さ等）とコストとの関係を示すデータが格納されている。詳細コスト見積システム４０は、加工データベース５５にアクセスして、使用設備と詳細データに基づいて、Ａ部品１１のコストを計算により求める。その求められたＡ部品１１のコストは、概算コスト見積システム２０におけるＡ部品１１の概算の上記コストに対して更新されるように反映される。
【００３３】
図３に示すように詳細コスト見積システム４０において、例えばＡ部品１１を対象として、ユーザが変更項目リスト４１の「形状」４３を選択すると、形状変更システム５２が起動する。図５に示すように、形状変更システム５２は、その形状変更システム５２に関連付けられているＣＡＤ９０を起動させ、そのＣＡＤ９０上にＡ部品１１の形状を表示させる（符号５２ａ参照）。符号５２ａは、そのＣＡＤ９０上で元々、作成されていた、又は予め格納されているＡ部品１１の形状を示している。ユーザは、そのＣＡＤ９０上でＡ部品１１の符号５２ａに示される形状を符号５２ｂに示されるように変更する。
【００３４】
形状変更システム５２は、その変更後のＡ部品１１のＣＡＤ情報に基づいて、自動的にＡ部品１１の体積、段数、長さ等を計算により求める。さらに、形状変更システム５２は、その求めたＡ部品１１の体積から、Ａ部品１１の重量を計算する。形状変更システム５２は、図５に示すように、材料データベース１１を参照して、その計算により求められたＡ部品１１の重量から、Ａ部品１１のコストを自動的に求める。その求められたＡ部品１１のコストは、概算コスト見積システム２０におけるＡ部品１１の概算の上記コストに対して更新されるように反映される。
【００３５】
次に、図１及び図６を参照して、ケーシング１又はロータ２のような組み立て品（複数の部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…から構成されるもの）の詳細なコストを新たに算出する場合について説明する。
【００３６】
組立コスト見積システム８０は、組み立て品（例えばロータ２）についての組み立てに伴うコスト（組立コスト）を計算する。概算コスト見積システム２０において、ユーザによって画面上で階層図の中のロータ２がクリックされることにより、ロータ２の組み立てに伴うコスト計算が開始される。
【００３７】
この場合、ロータ２を含む全ての部品についての組み立て作業内容及びその作業の手順（組み立て手順）を示すデータは、予め組立マスタデータベース５７に格納されている。組立マスタデータベース５７に格納された各組み立て品の組み立て作業の作業内容及び作業手順に基づいて、組立コスト見積システム８０がロータ２の組み立てコストを求める。
【００３８】
組立コスト見積システム８０には、ＤＦＡコスト見積システム６０と、ＤＭＵコスト見積システム７０とが含まれている。次に述べる通り、ＤＦＡコスト見積システム６０とＤＭＵコスト見積システム７０は、互いに異なる方法で、組み立てコストを求める。なお、組立コスト見積システム８０には、ＤＦＡコスト見積システム６０又はＤＭＵコスト見積システム７０のいずれか一方だけが設けられている構成でもよいが、本実施形態のように、両方６０、７０を備えて、異なる手法で組み立てコストを算出する方が高精度の見積もりが可能である。以下、ＤＦＡコスト見積システム６０と、ＤＭＵコスト見積システム７０のそれぞれについて説明する。
【００３９】
市販のＤＦＡ（例えば、商品名：Ｄｅｓｉｇｎ　ｆｏｒ　ａｓｓｅｍｂｌｙ，伊藤忠テクノサイエンス社より販売されている）のソフトを用いたＤＦＡコスト見積システム６０により、組み立て品のコストを計算し、そのコストを本システムに反映させる。ＤＦＡコスト見積システム６０では、組立性が例えば以下の項目について評価される。
【００４０】
具体的には、ＤＦＡコスト見積システム６０では、ユーザが以下の各項目についてのパラメータを入力することにより、組立性が評価される。すなわち、はめ合い６１ａ、手首の回転６１ｂに要する時間からコストを算出したり、立ち・しゃがみ６１ｃによる作業性への影響が考えられたり、腰の折り曲げ６１ｄが必要な作業はその分、作業時間の延長につながり、上向き姿勢６１ｅか下向き姿勢であるかによって作業性に影響があり、視界の内外６１ｆのいずれの作業であるか…等の各項目である。これらの項目の工数について考慮された結果、ロータ２の組立性を点数で評価し、ロータ２の組み立てコストへ反映させる。
【００４１】
ＤＦＡコスト見積システム６０により、その求められたロータ２の組み立てコストは、概算コスト見積システム２０におけるロータ２の概算のコストに対して更新されるように反映される。
【００４２】
それと同時に、ＤＦＡコスト見積システム６０で求められたロータ２の組み立てコストが高い場合には、作業者の作業性が向上する（組み立てコストが下がる）ように、組み立て手順の見直しが図られ、組み立てコストの低い組み立て手順が見つかれば、その組み立て手順のデータが組立マスタデータベース５７に格納される。
【００４３】
ＤＦＡコスト見積システム６０において、組み立て手順が変更された場合や、詳細コスト見積システム４０において、変更項目４１の形状４３が変更された場合には、部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の組立性が変わるため、ＤＦＡコスト見積システム６０は、再度、組み立てコストを再計算する必要がある。
【００４４】
ＤＭＵコスト見積システム７０では、ＤＭＵ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｍｏｃｋ　Ｕｐ）を用いた３Ｄの組み立てシミュレーションソフト（例えば、日本テクノマティックス社の商品名：ｅＭ−Ａｓｓｅｍｂｌｙ又は日本デルミア社の商品名：エムビジョンなど）が使用される。
【００４５】
その組み立てシミュレーションソフトでは、３ＤＣＡＤの世界の中でモデル化された作業者が組み立て品を組み立てていく際の作業性（組立性）がシミュレーションされ、その作業性に基づいてその組み立て品についての工数（時間）が求められ、その時間から組み立てコストが求められる。
【００４６】
ＤＭＵコスト見積システム７０において、その組立性が評価される際の項目は、ＤＦＡコスト見積システム６０と同様であり、はめ合い７１ａ、手首の回転７１ｂ、立ち・しゃがみ７１ｃ、腰の折り曲げ７１ｄ、上向き姿勢７１ｅ、視界の内外７１ｆ…の各項目である。
【００４７】
ＤＭＵコスト見積システム７０により、その求められたロータ２のコストは、概算コスト見積システム２０におけるロータ２の概算のコストに対して更新されるように反映される。
【００４８】
それと同時に、ＤＭＵコスト見積システム７０で求められたロータ２の組み立てコストが高い場合には、作業者の作業性が向上する（組み立てコストが下がる）ように、組み立て手順の見直しが図られ、組み立てコストの低い組み立て手順が見つかれば、その組み立て手順のデータが組立マスタデータベース５７に格納される。
【００４９】
ＤＭＵコスト見積システム７０において、組み立て手順が変更された場合や、詳細コスト見積システム４０において変更項目４１の形状４３が変更された場合には、部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の組立性が変わるため、ＤＭＵコスト見積システム７０は、再度、組み立てコストを再計算する必要がある。
【００５０】
本実施形態のコスト見積システム１０においては、まず、概算コスト見積システム２０により、設計ＢＯＭ２１の部品階層図と、コスト実績データベース２２における過去の実績から、組み立て品又は部品のコストの概算を求めることができる。そして、本実施形態のコスト見積システム１０においては、一律にではなく必要に応じて、各部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の材料４２、形状４３、加工法４４等についての詳細なコストを求めたり、組み立て品についての組立てに伴うコストを詳細に求めて、コストの概算値よりも詳細（正確）なコストを求めることができる。
【００５１】
本実施形態のＤＦＡコスト見積システム６０又はＤＭＵコスト見積システム７０を用いた組み立てコストの算出は、部品又は製品の設計段階、あるいは設計後であって製造着手前の段階において行われる。設計後であっても、変更項目４１のうちの加工法４４の変更は可能であり、その加工法の変更に伴う組み立てコストの再計算も可能である。
【００５２】
本実施形態の詳細コスト見積システム４０は、製品の保守サービスにおいて部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の補修や交換が必要な場合にも使用することができる。保守時において、製造時の加工法とそのコストを履歴データとして参照したり、製造時と保守時とで部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…の材料４２や形状４３や加工法４４を変更する場合には、材料データベース５１や形状変更システム５２や工程変更システム５３等を用いて、保守時の部品１１〜１３、２１ａ〜２３ａ…についてのコストの見積もりを行うことができる。また、ＤＦＡコスト見積システム６０又はＤＭＵコスト見積システム７０は、保守時に製品を部品レベルに分解する作業の分解コストの見積もりにも使用することができる。
【００５３】
本実施形態の詳細コスト見積システム４０では、ユーザは、一つのシステムでコストの概算の見積もりと、詳細なコストの見積もりの双方を行うことができる。
本実施形態の詳細コスト見積システム４０では、ユーザは、必要な部品についてのみ詳細なコストを求めることができる。更に、ユーザは、その詳細なコストを求める際に、材料、加工法、形状、組立性等のうち必要な項目のみを対象として（必要に応じた精度で）、詳細なコストの見積もりを行うことができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、製品を構成する複数の部品のそれぞれについて概算によりコストを求められるとともに、必要な部品については詳細なコストの見積もりが行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のコスト見積システムの一実施形態の全体構成のブロック図である。
【図２】図２は、本発明のコスト見積システムの一実施形態における概算コスト見積システム上で表示される画面例を示したものである。
【図３】図３は、本発明のコスト見積システムの一実施形態における詳細コスト見積システムの一部を示すブロック図である。
【図４】図４は、本発明のコスト見積システムの一実施形態における工程変更システムを示すブロック図である。
【図５】図５は、本発明のコスト見積システムの一実施形態における形状変更システムを示すブロック図である。
【図６】図６は、本発明のコスト見積システムの一実施形態における組立コスト見積システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
１　ケーシング
２　ロータ
１０　コスト見積システム
１１　Ａ部品
１２　Ｂ部品
１３　Ｃ部品
２０　概算コスト見積システム
２１　設計ＢＯＭ
２１ａ　Ｅ部品
２２ａ　Ｆ部品
２３ａ　Ｇ部品
２２　コスト実績データベース
４０　詳細コスト見積システム
４１　変更項目（リスト）
４２　材料
４２ａ　材料リスト
４３　形状
４４　加工法
５１　材料データベース
５２　形状変更システム
５３　工程変更システム
５３ａ　加工方法リスト
５４　工程マスタデータベース
５５　加工データベース
５７　組立マスタデータベース
６０　ＤＦＡコスト見積システム
７０　ＤＭＵコスト見積システム
８０　組立コスト見積システム
９０　ＣＡＤ
【図１】
2004110570.tif 000003
【図２】
2004110570.tif 000004
【図３】
2004110570.tif 000005
【図４】
2004110570.tif 000006
【図５】
2004110570.tif 000007
【図６】
2004110570.tif 000008