(57)【要約】【課題】複数の表示パネルを接合して形成した表示パネルと、その上下に配置されるカバープレートおよびベースプレートの熱膨張を効果的に吸収することができる接着構造を有するマルチパネル型表示装置を提供する。【解決手段】複数枚の表示用パネル２６ａ〜２６ｄを継ぎ合わせてなる表示パネル２６と、１枚のカバープレート５０および／またはベースプレート５２とを固定してなるマルチパネル型表示装置であって、前記表示パネル２６の周縁部に配置した接着性を有する弾性テープ３０、３２により、該表示パネル２６と、前記カバープレート５０および／またはベースプレート５２とを接着固定した。これにより表示パネルの中心から外側に向かう熱膨張による応力を吸収することができ、表示パネル２６等の破損が防止できる。また表示パネル２６とカバープレート５０等との間のクッションの機能を奏し、輸送時の衝撃による破損も防止することができる。【選択図】　　　図１
2004117701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の表示用パネルを継ぎ合わせてなる表示パネルと、カバープレートおよび／またはベースプレートとを固定してなるマルチパネル型表示装置であって、前記表示パネルの周縁部に配置した接着性を有する弾性部材により、該表示パネルと、前記カバープレートおよび／またはベースプレートとを接着固定したことを特徴とするマルチパネル型表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材は、環状に連続した形状であることを特徴とする請求項１に記載のマルチパネル型表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材は、断続的に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のマルチパネル型表示装置。
【請求項４】
前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材の内側に、該弾性部材の厚みとほぼ同じ厚みを有する光散乱シートまたは偏光板を配置したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項記載のマルチパネル型表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材は、両面に接着剤が塗布された両面接着性を有する弾性テープであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項記載のマルチパネル型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＶ（オーディオビジュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器に使用される、大画面の表示装置に関し、特に、複数の表示パネルを接着して大画面の表示パネルを構成したマルチパネル型表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が要求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ　ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）表示装置、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ　ｅｍｉｔｔｉｎｇ　ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示装置においても大画面化の開発・実用化が進められている。
【０００３】
なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を有するので、近年においては種々の分野で用いられつつあり、画面の大型化への期待も大きい。
【０００４】
ところがその反面、液晶表示装置は、画面の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画素欠陥等による不良率が急激に高くなり、ひいては液晶表示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そこでこれを解決するために、複数の液晶表示用パネルを継ぎ合わせたものを用いて、全体で１台のマルチパネル型の液晶表示装置とすることで、画面の大型化を図ることが行われている。
【０００５】
上記のようなマルチパネル型の液晶表示装置は、例えば、下記の特許文献１に示されるような構成である。図４は特許文献１に開示されたマルチパネル型の液晶表示装置の構成を示す図である。マルチパネル型の液晶表示装置１は、直視型の液晶表示装置であり、１枚の大型の補強用パネルとしての補強基板３の平面上に、２枚のアクティブマトリクス型の液晶パネル２・２を隣接配置して構成されている。そして、上記の２枚の液晶パネル２・２を継ぎ合わせて形成された大型パネルの表裏両面のそれぞれのほぼ全面に、互いに偏光軸が直交する方向に、偏光板１０・１０が設置されている。さらに、上記の偏光板１０の背面（図中下側）に、蛍光管等からなるバックライトを備えることによって、液晶表示装置本体が構成されている。
【０００６】
なお、表示に必要なバックライトおよび駆動回路は同図では省略されている。上記の液晶パネル２において、画像情報に応じて上記のバックライトの光を変調することによって該液晶パネル２に入力された画像情報を観察者が観察することができるようになっている。
【０００７】
上記の液晶パネル２は、ＴＦＴ基板４およびカラーフィルタ基板５を、該ＴＦＴ基板４上に形成された画素電極と、該カラーフィルタ基板５上に形成された共通電極とが対向するように、シール材８を介して貼り合わせ、該ＴＦＴ基板４およびカラーフィルタ基板５の間に液晶９を封入することによって形成される。
【０００８】
前記のように形成された液晶パネル２を、１枚の大型の補強基板３上に配置する際、上記のそれぞれの液晶パネル２は、継ぎ目用接着剤１１で接着固定した（継ぎ合わせた）状態で、大型の補強基板３上に貼り付けられる。
【０００９】
また、カラー表示を行う場合、上記のカラーフィルタ基板５上には、各画素電極に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ６と、各画素を分離するブラックマトリクス７とが形成される。なお、上記のブラックマトリクス７は、上記のカラーフィルタ基板５側に限らず、上記のＴＦＴ基板４側に設けてもよい。２枚の液晶パネル２・２を接合する際、基板端面の凹凸を原因とする光の屈折・散乱を防止するために、該液晶パネル２・２の接合部に、硬化後の屈折率を調整した紫外線硬化型の継ぎ目用接着剤１１が充填されている。
【００１０】
上記のマルチパネル型の液晶表示装置１は、図５に示す手順により製造される。すなわち、まず、図５（ａ）に示すように、ガラス基板よりなる２枚の液晶パネル２・２の端面同士を、屈折率を調整した紫外線硬化型の継ぎ目用接着剤１１を塗布後、継ぎ合わせ、該継ぎ目用接着剤１１を硬化させて、大画面化された１枚の液晶パネルを形成する。
【００１１】
次に、図５（ｂ）に示すように、上記の継ぎ合わされた２枚の液晶パネル２の基板面のほぼ全面に、１００〜１，０００ｃＰ程度の低粘度の紫外線硬化型の貼り合わせ用接着剤１２を多量に塗布する。
【００１２】
つづいて、図５（ｃ）に示すように、１枚の大型の補強基板３を、２枚の継ぎ合わされた上記の液晶パネル２の基板面の一端から徐々に密着させることにより、上記の貼り合わせ用接着剤１２を介して、該液晶パネル２と補強基板３を貼り合わせる。
【００１３】
さらに、図５（ｄ）に示すように、上記の液晶パネル２と補強基板３を密着させる。このとき、余分な上記の貼り合わせ用接着剤１２は、液晶パネル２と補強基板３との間から、接着剤の液だれ１２’として排出される。
【００１４】
最後に、図５（ｅ）に示すように、紫外線を照射することにより、密着させた上記の液晶パネル２と補強基板３の間の、紫外線硬化型の貼り合わせ用接着剤１２を硬化させる。
【００１５】
【特許文献１】
特開平１０−２５４３８０号公報（図２、図５）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、液晶表示パネル２・２は、その表示動作中ＴＦＴ基板に設けられた駆動素子の発熱およびバックライトの蛍光管の発光により温度が上昇する。特に大型液晶表示装置の場合バックライトに複数の蛍光管を用いるためにその温度上昇は凄まじいものがある。その結果、表示パネル２・２や補強基板３に熱膨張が生じることが知られている。しかしながら、上記特許文献１に示されるマルチパネル型の表示装置においては、接合された２枚の液晶パネル２・２の全面に接着剤１２を塗布し、補強基板３に接着固定するものであり、接着剤１２と補強基板３と表示パネル２・２の熱膨張率が異なる場合には、液晶表示パネル２・２が破損するという問題点があった。また、この問題点を回避するためには、接着剤１２や補強基板３等の熱膨張率を合わせるためにその材料の選択等、設計作業が複雑になる等の問題点があった。
【００１７】
以上では、マルチパネル型の液晶表示装置における問題点を例にして説明したが、上記の問題はマルチパネル方式の液晶表示装置に限ったものではなく、２枚以上の表示用パネルを接続して得られる他のマルチパネル型の表示装置、例えばＰＤＰ、ＥＬ、ＬＥＤ等においても生じる問題である。
【００１８】
本発明の出願人は、前記の問題点を解決すべく種々検討した結果、接合された複数の表示パネルの上下に設けられるアクリル等からなるカバープレートとベースプレートと前記表示パネルとの接着を、該接合された表示パネルの表示部周縁を囲むように配置された接着性のある弾性テープによって行うことにより、中心から外側（周辺）に向かって熱膨張する応力を効果的に吸収し得ることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１９】
すなわち、本発明は、前記の問題点を解決することを課題とし、複数の表示用パネルを接合して形成した表示パネルと、その上下に配置されるカバープレートおよびベースプレートを接着固定し、なおかつその熱膨張を効果的に吸収することができる構造のマルチパネル型表示装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成により達成することができる。すなわち本発明に係るマルチパネル型表示装置は、
複数枚の表示用パネルを継ぎ合わせてなる表示パネルと、カバープレートおよび／またはベースプレートとを固定してなるマルチパネル型表示装置であって、前記表示パネルの周縁部に配置した接着性を有する弾性部材により、該表示パネルと、前記カバープレートおよび／またはベースプレートとを接着固定したことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成によれば、カバープレートおよび／またはベースプレートと表示パネルとを表示パネルの周縁部において接着性のある弾性部材により接着固定するものであるから、表示パネルの中心から外側に向かう熱膨張による応力をこの弾性部材により吸収することができ、表示パネルやカバープレート、ベースプレートの破損が防止でき、またこの弾性部材は、表示パネルとカバープレートおよび／またはベースプレートとの間のクッションの機能を奏するので、輸送時の衝撃による破損も防止することができる。
【００２２】
更に、本発明に係るマルチパネル型表示装置において、前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材は、表示パネルの周縁部に環状に連続して配置され、または、断続的に配置されている。かかる構成によれば、前記弾性部材により表示パネルの中心から外側に向かう熱膨張の応力を効果的に吸収することができる。
【００２３】
また更に、本発明に係るマルチパネル型表示装置において、前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材の内側に、該弾性部材の厚みとほぼ同じ厚みを有する光散乱シートまたは偏光板を配置したことを特徴とする。かかる構成によれば表示パネルとカバープレートおよび／またはベースプレートとの間の空間が光散乱シートまたは偏光板によって埋められ、該光散乱シートまたは偏光板が両者の間のクッションとしての機能を奏するから、輸送時の衝撃による破損をより効果的に防止することができる。
【００２４】
また更に、本発明に係るマルチパネル型表示装置において、前記弾性部材は両面に接着剤が塗布されて両面接着性を有する弾性テープであることを特徴とする。かかる構成によれば、この弾性テープは、表示パネルとカバープレートおよび／またはベースプレートとの接着固定を行うことができるとともに、なおかつ両者の熱膨張による応力を吸収することができる。
【００２５】
以下、本発明に係るマルチパネル型表示装置について、添付の図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るマルチパネル型表示装置２０の構造を示す断面図、図２はその部分平面を示す平面図である。複数の表示用パネル２６ａ〜２６ｄ（図２参照）が側面で接着剤等で接合され１枚の表示パネル２６を形成している。この実施形態における表示用パネル２６ａ〜２６ｄは、例えば、上記特許文献１に開示された従来の液晶表示パネルであり、カラーフィルタ基板２２とＴＦＴ基板２４との間に液晶２５を封入したアクティブ駆動方式の液晶表示パネルである。そして表示パネル２６にはマトリクス状に配置された複数の画素（図示せず）からなる表示領域２７が形成されている。
【００２７】
複数の表示用パネル２６ａ〜２６ｄから形成された１枚の表示パネル２６の上面および下面には、接着性を有する弾性部材である両面接着性の弾性テープ３０、３２がそれぞれ配置され、弾性テープ３０は、上部のカバープレート５０と表示パネル２６とを接着固定しており、弾性テープ３２は、下部のベースプレート５２と表示パネル２６とを接着固定している。
【００２８】
弾性テープ３０は、図２に示すように表示パネル２６の表示領域２７の外側周縁部に環状に連続した状態で配置されており、その内側には、図１の断面図に示すように光散乱シート４０が配置されている。弾性テープ３０と光散乱シート４０の厚みはほぼ同じ厚みであり、表示パネル２６とカバープレート５０の空間を、光散乱シート４０で埋めた状態としている。
【００２９】
弾性テープ３０は、必ずしも環状に連続したものである必要はなく、表示パネル２６の周縁部に断続的に弾性テープ部材を配置したものであってもよい。
【００３０】
表示パネル２６と弾性テープ３２および光散乱シート４２ならびにベースプレート５２の構造は、前記上側の弾性テープ３０、光散乱シート４０とカバープレート５０の構造と同様である。
【００３１】
このように構成された表示パネル２６はフレーム６２で保持され、下部には表示パネル２６を照明するバックライト６０が配置される。なお、図示は省略されているが、カバープレート５０およびベースプレート５２の外側には互いに直交する方向に偏光軸を有する偏光板が配置される。なお、光散乱シート４０、４２の位置にこの偏光板を配置することも可能である。
【００３２】
接着性のある弾性テープ３０としては、例えば、ゴム系の基剤テープに接着剤を塗布したいわゆるラバーテープを用いることができる。ゴム系の基剤テープとしては、加硫または半加硫エチレンプロピレンゴムからなる基剤上に未加硫ゴム層を設けた基剤テープやブチルゴムからなる基剤テープが用いられ、これらの基剤テープにアクリル系粘着剤層を設けた弾性テープが知られている。本発明においては、このような接着性を有する弾性テープを使用することができ、この場合、該弾性テープは、その両面に接着剤層を設けた両面接着テープ構造としたものを使用する。
【００３３】
本発明における表示用パネル２６ａ〜２６ｄの大きさは、例えば、対角が４０インチ程度のパネルであり、これを４枚接合して１枚の表示パネル２６とした場合、その対角は８０インチ程度になる。従って、カバープレート５０、ベースプレート５２も対角が８０インチ程度の大きさになる。
【００３４】
このような大画面の表示パネル２６を用いて、例えばＴＶの表示用とする場合には、コンピュータのモニタとして使用する場合に比べてより明るい画面表示とすることが求められ、バックライトを構成する蛍光管の数も多く必要になり、上記の大きさの表示パネル２６では１０〜１５本の蛍光管が配設されることになる。
【００３５】
従って、バックライト６０の発熱による表示パネル２６とカバープレート５０、ベースプレート５２の熱膨張が大きくなり、両者を接着固定する場合、熱膨張による応力もより大きくなる。このため、熱膨張による応力を効果的に吸収することが必要になる。本発明の構成によれば、熱膨張の応力は表示パネル２６の中心から周縁部に向かうものとなるが、周縁部に配置された接着性を有する弾性テープ３０、３２により効果的に吸収される。
【００３６】
また、カバープレート５０やベースプレート５２は通常アクリル板やガラス板が使用されるが、特にガラス板を使用した場合には、ガラス基材からなるカラーフィルタ基板２２やＴＦＴ基板２４の接着において、ガラス同士がこすれ、ガラス粉を発生したり、亀裂を生じることがあるが、弾性テープ３０、３２による接着では該弾性テープ３０、３２がクッションの役割を果たし、ガラス粉、亀裂の発生を防止できる。
【００３７】
また、カバープレート５０やベースプレート５２は、その大きさの故に重量が大きくなり、ガラス基材である場合には特にその重量が大きなものとなるため、表示パネル２６との間に空間が存在する構造とした場合、その重量による破損や運搬時の衝撃による破損事故が増大する。
【００３８】
本発明の構成によれば、弾性テープ３０、３２によりある程度の衝撃は吸収し破損を防止する機能を奏するが、更に、表示パネル２６とカバープレート５０、ベースプレート５２の間に配置される光散乱シート４０、４２が弾性テープ３０、３２の厚みと同等の厚みを有しており、両者の空間を埋めクッション材として機能するため、カバープレート５０、ベースプレート５２の重量による破損や衝撃による破損を防止する効果を奏する。
【００３９】
なお、光散乱シート４０、４２あるいは偏光板の替わりに透明シートを配置することも可能であるが、透明シートの場合、表示パネル２６とカバープレート５０、ベースプレート５２の接着時に押圧力が加わると、虹状の縞が生じ、表示画像の画質に影響を与え好ましくない。
【００４０】
このようなマルチパネル型表示装置に使用される接着性を有する弾性部材の定性的な要件としては次の点があげられる。先ず接着後の弾力性は、表示パネル２６のＣＦ（カラーフィルタ）基板やＴＦＴ基板等のガラス基板の熱膨張を吸収する程度であることが好ましく、また、運搬時に表示パネル２６が動き破損の原因となるような大きな弾力性を持たないことが好ましい。
【００４１】
次に、接着性は、前記のような大型の表示装置を構成する際にはカバープレート５０やベースプレート５２の重量も無視できないため、これらを接着し支えるだけの接着力を持つことが好ましい。また、バックライト６０からの発熱に対して、熱による劣化の少ない、耐熱性のあるものであることが好ましい。
【００４２】
図３は、本発明に係るマルチパネル型表示装置を示す分解斜視図である。先ず、カラーフィルタ基板２２とＴＦＴ基板２４との間に液晶２５を封入したアクティブ駆動方式の液晶表示用パネル２６ａ〜２６ｄ（図２参照）の４枚を互いの端面で接着して１枚の表示パネル２６を形成する。次に、その表示パネル２６の上面に、該表示パネル２６の周縁部に接着性の弾性テープ３０を環状に配置し、弾性テープ３０の内側に光散乱シート４０を配置した状態で、カバープレート５０を乗せ、弾性テープ３０により表示パネル２６とカバープレート５０とを接着固定する。この時の接着方法としては一般的な加圧接着の方法が使用できる。
【００４３】
次に、表示パネル２６の下面に、前記と同様にして表示パネル２６の周縁部に接着性の弾性テープ３２を環状に配置し、弾性テープ３２の内側に光散乱シート４２を配置した状態で、ベースプレート５２を乗せ、弾性テープ３２により表示パネル２６とベースプレート５２とを接着固定する。
【００４４】
このようにして組み立てられた表示パネル２６の組み立て体を図１に示すようにフレーム６２で強固に保持し、下部にバックライト６０を配置してマルチパネル型の液晶表示装置が組み立てられる。
【００４５】
なお、以上の実施形態においては表示パネルとしてアクティブ駆動方式の液晶表示パネルを例としたが、本発明はこれに限られるものではなく、ＰＤＰ、ＥＬ、ＬＥＤ等の表示パネルにも適用することができる。また、接着性を有する弾性部材としてはゴム系の基剤テープにアクリル系粘着剤層を設けた弾性テープを例としたが、接着性および弾性を有する部材であれば、他の弾性部材（例えば弾性を有する接着剤等）を使用し得るものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るマルチパネル型表示装置は、複数枚の表示用パネルを継ぎ合わせてなる表示パネルと、カバープレートおよび／またはベースプレートとを固定してなるマルチパネル型表示装置であって、前記表示パネルの周縁部に配置した接着性を有する弾性部材により、該表示パネルと、前記カバープレートおよび／またはベースプレートとを接着固定したものであるから、表示パネルの中心から外側に向かう熱膨張による応力を該弾性部材によって吸収することが可能になり、表示パネルやカバープレート、ベースプレートの破損が防止でき、また該弾性部材が表示パネルとカバープレートおよび／またはベースプレートとの間のクッションの機能を奏し、輸送時の衝撃による破損も防止することができる。
【００４７】
また、本発明に係るマルチパネル型表示装置は、前記表示パネルの周縁部に配置した弾性部材の内側に、該弾性部材の厚みとほぼ同じ厚みを有する光散乱シートまたは偏光板を配置したものであるから、表示パネルとカバープレートおよび／またはベースプレートとの間の空間が光散乱シートまたは偏光板によって埋められ、該光散乱シートまたは偏光板が両者の間のクッションとしての機能を奏するから、輸送時の衝撃による破損をより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るマルチパネル型表示装置の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るマルチパネル型表示装置の部分平面を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るマルチパネル型表示装置の構造を示す分解斜視図である。
【図４】従来のマルチパネル型表示装置の構造を示す断面図である。
【図５】図４の従来のマルチパネル型表示装置の概略製造プロセスを示す説明図である。
【符号の説明】
２０…マルチパネル型表示装置
２２…カラーフィルタ基板
２４…ＴＦＴ基板
２５…液晶
２６ａ〜２６ｄ…表示用パネル
２６…表示パネル
３０、３２…接着性を有する弾性テープ
４０、４２…光散乱シートまたは偏向板
５０…カバープレート
５２…ベースプレート
６０…バックライト
６２…フレーム
【図１】
2004117701.tif 000003
【図２】
2004117701.tif 000004
【図３】
2004117701.tif 000005
【図４】
2004117701.tif 000006
【図５】
2004117701.tif 000007