(57)【要約】【課題】熱容量を十分小さくすると共に、所定の強度を維持して、立ち上がり時間及び耐久性を大幅に向上させ、しかも、定着装置に組み込んでも変形しないで、良好な画質を得ることができる弾性定着ローラを低コストで提供する。【解決手段】芯金１、前記芯金１の上に設けた耐熱性ゴムで構成される弾性層２、及び、前記弾性層２の上に設けたフッ素樹脂で構成される離型層３を有する弾性定着ローラ１０において、（イ）前記芯金１の厚みを０．６〜０．８ｍｍとして、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層２の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層３の厚みを１０〜３０μｍとする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金、前記芯金上に設けた耐熱性ゴムで構成される弾性層、及び、前記弾性層上に設けたフッ素樹脂で構成される離型層を有する弾性定着ローラにおいて、（イ）前記芯金の厚みを０．６〜０．８ｍｍとして、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層の厚みを１０〜３０μｍとしたことを特徴とする弾性定着ローラ。
【請求項２】
芯金、前記芯金上に設けた耐熱性ゴムで構成される弾性層、及び、前記弾性層上に設けたフッ素樹脂で構成される離型層を有する弾性定着ローラにおいて、（イ）前記芯金の厚みを０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満とすると共に、その胴部の内周面に多数の周回状凸部を設けて、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層の厚みを１０〜３０μｍとしたことを特徴とする弾性定着ローラ。
【請求項３】
前記芯金が、Ｍｎ系アルミニウム合金で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾性定着ローラ。
【請求項４】
前記弾性層の耐熱性ゴムが、シリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性定着ローラ。
【請求項５】
前記弾性層が、スプレーコート、ローラコート、ブレードコート等の塗装手段で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の弾性定着ローラ。
【請求項６】
前記離型層のフッ素樹脂が、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）又は四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の弾性定着ローラ。
【請求項７】
前記離型層が、弾性層上にプライマー層を介して形成されていることを特徴とする請求項６に記載の弾性定着ローラ。
【請求項８】
前記プライマー層が、前記弾性層の軸方向長さよりも長い範囲に形成され、そして、前記芯金と少なくとも片側の短部で接触していることを特徴とする請求項７に記載の弾性定着ローラ。
【請求項９】
前記プライマー層が、導電性であることを特徴とする請求項８に記載の弾性定着ローラ。
【請求項１０】
前記プライマー層が、前記離型層と略等しい軸方向長さの範囲に形成され、離型層と芯金とが、電気的に導通していることを特徴とする請求項９に記載の弾性定着ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等における定着装置において用いられる弾性定着ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置を用いて印刷又は複写をする場合には、その最終段階において、転写材（記録紙）上の可視像（トナー像）を加熱して溶融させることにより記録紙上に定着させている。例えば、電子写真複写機では、感光体上に像露光を行って静電潜像を形成する工程、感光体上の静電潜像にトナーを付着させて可視像とする工程、感光体上のトナー像を記録紙上に転写して感光体から記録紙を分離する工程、及び、記録紙上に転写された未定着のトナー像を加熱して溶融させることにより記録紙上に定着させる工程を順次経て複写が行われている。
【０００３】
従来、記録紙上に転写された未定着のトナー像は、一般的には、熱定着方式により定着されている。この熱定着方式によれば、円筒状芯金の中空部に回転軸に沿ってハロゲンランプ等のヒータを配置してその輻射熱によって円筒形芯金の内部から加熱するようにした定着ローラが用いられている。
【０００４】
図４は、従来の加熱定着装置の説明図である。図４に示されているように、定着ローラ１０１はバネ１０３の押圧作用を受けた加圧ローラ１０２に接している。トナー１０５で形成されたトナー像を感光体から転写させた記録紙１０４は、トナー像が定着ローラに当接するように、定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２との間に挿入される。記録紙１０４が定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２の間を通過する間に、トナー像を形成するトナー１０５が、加熱溶融され、そして、記録紙１０４に圧着され、その結果、トナー像が記録紙１０４に定着される。
【０００５】
前記定着ローラ１０１としては、通常、アルミニウム、鉄等の金属の中空円筒体からなる芯金の外周面にトナーの粘着を防止するために被覆された四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂からなる離型層を設けたハードローラタイプのもの（特許文献１を参照。）が多く用いられているが、近年製品の高画質化の要求から、前記したようなハードローラタイプのものではなく、フルカラープリンタに用いられてきた弾性層を有するソフトローラタイプの定着ローラ（特許文献２を参照。）の需要が増してきた。このような傾向は、ハーフトーンや写真画像において、階調性や粒状度を重視するようになってきたからである。
【０００６】
また、弾性定着ローラを搭載する高速機、高級機においても、省エネの観点から定着装置の立ち上がり時間の短縮が要求されており、芯金を用いた定着ローラであっても、２０秒、３０秒以下といった立ち上がり時間の短い仕様のものが増えている。定着装置の立ち上がり時間の短縮に対応するためには、芯金の熱容量を小さくすることが最重要であり、最も適しているアルミニウム製の芯金でも、薄肉化の方向へ向かうものと考えられる。
【０００７】
しかしながら、芯金の熱容量を小さくする場合、胴部の肉厚を薄くして軽量化を図るのが一般的であるが、胴部の肉厚を一方的に薄くすると胴部の強度が落ちるので、かかる芯金を定着装置に組み込むと、加圧ローラの加圧力によって簡単に変形して、双方のローラにより形成されるニップ形状を維持できなくなり、そのために、画像の定着不良や紙の搬送不良を誘発するといった問題があった。
【０００８】
また、フッ素樹脂チューブの中にシリコーンゴム等の耐熱性ゴムを注型して製造した弾性定着ローラ（特許文献３を参照。）があった。このような弾性定着ローラは、別途作成したフッ素樹脂チューブを用いて製造するので、弾性層を構成する耐熱性ゴムの劣化を防ぐことができるが、芯金胴部の肉厚を一方的に薄くすると、芯金胴部の強度が落ちるので、シリコーンゴム等の耐熱性ゴムの注型圧力で芯金が潰れてしまうという問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−３３８８１０号公報
【特許文献２】
特開昭５８−５７７０号公報
【特許文献３】
特開平７−３３４０２４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
即ち、本発明は、熱容量を十分小さくすると共に、所定の強度を維持して、立ち上がり時間及び耐久性を大幅に向上させ、しかも、定着装置に組み込んでも変形しないで、良好な画質を得ることができる弾性定着ローラを低コストで提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、芯金、前記芯金上に設けた耐熱性ゴムで構成される弾性層、及び、前記弾性層上に設けたフッ素樹脂で構成される離型層を有する弾性定着ローラにおいて、（イ）前記芯金の厚みを０．６〜０．８ｍｍとして、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層の厚みを１０〜３０μｍとしたことを特徴とする弾性定着ローラである。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、芯金、前記芯金上に設けた耐熱性ゴムで構成される弾性層、及び、前記弾性層上に設けたフッ素樹脂で構成される離型層を有する弾性定着ローラにおいて、（イ）前記芯金の厚みを０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満とすると共に、その胴部の内周面に多数の周回状凸部を設けて、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層の厚みを１０〜３０μｍとしたことを特徴とする弾性定着ローラである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記芯金が、Ｍｎ系アルミニウム合金で構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれかに記載された発明において、前記弾性層の耐熱性ゴムが、シリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、前記弾性層が、スプレーコート、ローラコート、ブレードコート等の塗装手段で形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれかに記載された発明において、前記離型層のフッ素樹脂が、四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）又は四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）で構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７に記載された発明は、請求項６に記載された発明において、前記離型層が、弾性層上にプライマー層を介して形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８に記載された発明は、請求項７に記載された発明において、前記プライマー層が、前記弾性層の軸方向長さよりも長い範囲に形成され、そして、前記芯金と少なくとも片側の短部で接触していることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９に記載された発明は、請求項８に記載された発明において、前記プライマー層が、導電性であることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載された発明において、前記プライマー層が、前記離型層と略等しい軸方向長さの範囲に形成され、離型層と芯金とが、電気的に導通していることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す弾性定着ローラの横断面図である。図２は、芯金の縦断面図である。図３は、弾性定着ローラにおける芯金内面の応力振幅（Ｋｇ／ｍｍ２  ）と実機耐久枚数（枚）との関係を示すグラフである。
【００２２】
図１において、１０は、本発明の弾性定着ローラである。弾性定着ローラ１０は、芯金１、前記芯金１の上に設けた耐熱性ゴムで構成される弾性層２、及び、前記弾性層２の上に設けたフッ素樹脂で構成される離型層３を有している。そして、前記弾性定着ローラ１０においては、（イ）前記芯金１の厚みを０．６〜０．８ｍｍとして、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層２の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層３の厚みを１０〜３０μｍとする。図１において、４は、ハロゲンヒータである。
【００２３】
このように、本発明の前記弾性定着ローラ１０において、（イ）前記芯金１の厚みを０．６〜０．８ｍｍとして、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層２の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層３の厚みを１０〜３０μｍとすると、熱容量を十分小さくすると共に、所定の強度を維持して、立ち上がり時間及び耐久性を大幅に向上させ、しかも、定着装置に組み込んでも変形しないで、良好な画質を得ることができる弾性定着ローラ１０を低コストで提供することができる。
【００２４】
また、前記弾性定着ローラ１０においては、（イ）前記芯金１の厚みを０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満とすると共に、図２に示すように、その胴部１ａの内周面に多数の周回状凸部１ｂを設けて、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層２の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層３の厚みを１０〜３０μｍとしてもよい。図２において、１ｃは、ジャーナルである。
【００２５】
このように、本発明の前記弾性定着ローラ１０において、（イ）前記芯金１の厚みを０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満とすると共に、図２に示すように、その胴部１ａの内周面に多数の周回状凸部１ｂを設けて、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層２の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層３の厚みを１０〜３０μｍとすると、熱容量を十分小さくすると共に、所定の強度を維持して、立ち上がり時間及び耐久性を大幅に向上させ、しかも、定着装置に組み込んでも変形しないで、良好な画質を得ることができる弾性定着ローラ１０を低コストで提供することができる。
【００２６】
次に、本発明の弾性定着ローラにおける芯金１について詳細に説明する。
弾性定着ローラ１０における立ち上げ時間を短くするには、芯金１の肉厚を薄くすることが考えられるが、芯金１の肉厚を薄くしすぎると、その強度を保つことができないので、本発明においては、芯金１の肉厚をその強度を保つことができるぎりぎりの０．６〜０．８ｍｍとして、芯金１の内面の応力振幅が１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下になるようにすることにより、立ち上がり時間を大幅に改善することができると共に、撓み及びつぶれの発生しにくい弾性定着ローラ１０とすることができる。ところで、図３は、弾性定着ローラにおける芯金内面の応力振幅（Ｋｇ／ｍｍ２  ）と実機耐久枚数（枚）との関係を示すグラフであるが、図３によると、少なくとも３００Ｋ枚相当の耐久性を達成するためには、応力振幅が１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下である必要がある。してみると、前述のように、芯金１の内面の応力振幅が１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下になるようにすると、３００Ｋ枚相当の耐久性を達成することができる。
【００２７】
また、本発明においては、芯金１の胴部１ａの内周面に多数の周回状凸部１ｂを設けて補強することによって、前記芯金１の厚みを０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満にすることができ、そのために、芯金１の内面の応力振幅が１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下になるようにすることができ、よって、立ち上がり時間を大幅に改善することができると共に、３００Ｋ枚相当の耐久性を達成することができ、しかも、撓み及びつぶれの発生しにくい定着ローラとすることができる。
【００２８】
本発明においては、芯金１は、好ましくは、Ｍｎ系アルミニウム合金で構成されている。このように、芯金１がＭｎ系アルミニウム合金で構成されていると、薄肉化した芯金１でも、高強度を保ち、同時に耐クリープ特性を改善することができる。
【００２９】
次に、本発明の弾性定着ローラ１０における弾性層２について詳細に説明する。
従来の弾性定着ローラにおいては、アルミニウムで構成される芯金の上に弾性層が形成されてきたが、その構成材料としては耐熱性に優れるシリコーンゴムを使用する例がほとんどであった。これまで、フルカラー複写機等では、弾性層の厚みが１ｍｍ、２ｍｍといったものが多かったが、モノクロ高速機の場合には、前述したように立ち上がり時間が短めに規制されるので、アルミニウムよりも比熱が大きいシリコーンは極力薄めのほうが良い。ただし、弾性層の厚みは、所定の厚み以上にしないと、画質、特に、粒状度を確保できない。本発明者らの実験によれば、ソフトローラは、ハードローラに比較して、その厚みが１００μｍを越えると、粒状度が改善され始め、３００μｍ以上でおおむねサチる（安定する）傾向が見られた。それ故、本発明のように、弾性層２の厚みを１００〜３００μｍの範囲に設定すれば、画質と熱容量軽減の双方を達成できることがわかった。もちろん、使用するシリコーンの物性値、具体的には、ゴム硬度、反発弾性率等によっては、適正範囲が多少前後することもありえる。
【００３０】
本発明においては、弾性定着ローラ１０における弾性層２の耐熱性ゴムは、好ましくは、シリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムである。このように、弾性定着ローラ１０における弾性層２の耐熱性ゴムがシリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムであると、耐熱性と反発弾性、圧縮永久歪、ゴム硬度等のゴム特性とをバランスよく設定可能となる。
【００３１】
従来の弾性定着ローラにおいては、その弾性層は、多くの場合、ＰＦＡチューブの離型層と組み合わせ、注型法により形成するのが一般的であった。かかる注型においては、弾性層の厚みが熱容量を小さくするので、その厚みを３００μｍ程度以下に規制した場合、液状ゴムの流動性を得るために注型圧力を大きくしなくてはならず、そのために、芯金が薄肉であると、芯金の潰れが発生してしまう。このつぶれが起きない肉厚は、直径４０ｍｍの芯金の場合においては、おおむね１．０ｍｍ前後が必要とされ、直径５０ｍｍの芯金や直径７０ｍｍ芯金ではそれ以上となる。それ故、本発明のように、弾性定着ローラ１０における弾性層２が、スプレーコート、ローラコート、ブレードコート等の塗装手段で形成されていると、芯金１が薄肉であっても、変形が生じていない。
【００３２】
次に、本発明の弾性定着ローラ１０における離型層３について詳細に説明する。
モノクロ高速機の弾性定着ローラ１０では、ＰＦＡ、ＥＥＰ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂は、好ましくは、弾性層２の上にプライマー（図示せず）を介して形成される。このように、離型層３が、弾性層２の上にプライマー層を介して形成されているると、トナー定着時の離型性、及び、弾性層２と離型層３の密着強度を確保した、高耐久の弾性定着ローラ１０を得ることができる。
【００３３】
前述したように、弾性層２を塗装により形成するので、離型層３も自ずから塗装により形成するほうが都合が良い。このとき、粉体のフッ素樹脂であれば、静電塗装法により、また、ディスパージョンであればスプレー塗装により塗布することになるが、粉体を静電塗装する場合は、プライマー塗料を導電性にしておけば付着状態のむらのない、強いては、膜厚精度の良い弾性定着ローラを得ることができる。
【００３４】
前記プライマー層は、好ましくは、弾性層２の軸方向長さよりも長い範囲に形成され、そして、芯金１と少なくとも片側の短部で接触している。このように、プライマー層が、弾性層２の軸方向長さよりも長い範囲に形成され、そして、芯金１と少なくとも片側の短部で接触していると、離型層３を構成するフッ素樹脂を塗装する範囲を弾性層２の範囲外にまで確保できる。
【００３５】
前記プライマー層は、好ましくは、導電性である。このように、プライマー層が導電性であると、フッ素樹脂を粉体として静電塗装する際にばらつきの少ない付着状態を狙うことができ、均一な膜厚を得ることが可能となる。また、導電材の添加量により離型層３の表面の抵抗値も制御が可能となる。
【００３６】
前記プライマー層は、好ましくは、離型層３と略等しい軸方向長さの範囲に形成され、離型層３と芯金１とが、電気的に導通している。このように、プライマー層が離型層３と略等しい軸方向長さの範囲に形成され、離型層３と芯金１とが電気的に導通していると、芯金１と離型層３に電気的導通が図れ、オフセットやトナー固着の少ない弾性定着ローラ１０を得ることができる。
【００３７】
プライマー及びフッ素樹脂を塗装する範囲は、ローラの片側だけでも良いが、両端において行えばより電気的特性の安定性が増す。また、その塗装範囲は、芯金１の胴部肩部端面でもよいのだが、胴部１ａの端部でマスク等により弾性層２を短めに形成し、残りの芯金１の面にプライマー及びフッ素樹脂で構成される離型層３を塗装によって形成してももちろんかまわない。本明細書では、上述のとおり、フッ素樹脂を塗装するものを説明したが、離型層３にチューブの特性が必要であれば、熱収縮性のＰＦＡチューブを弾性層形成後のローラにかぶせる方式でも生産可能である。
【００３８】
本発明においては、離型層３の厚みは、１０〜３０μｍの範囲である。弾性定着ローラ１０とトナー定着後の紙とを分離させる分離爪や温度検出用のサーミスタによる一定の磨耗量が避けることができず、その保証として最低限の離型層３の膜厚が必要である。また、厚すぎても弾性層２の表面における耐熱性ゴムの特性が損なわれ、画質低下を招くので、一定以下の膜厚でなければならない。それ故、本発明においては、離型層３は、１０〜３０μｍの範囲の厚みが必要となる。
【００３９】
また、定着ローラは、芯金上に弾性層、離型層を順じ形成したものにハロゲンヒータを用いて、定着ローラを加熱するが、立上り時間は定着ローラ構成、定着ローラ加熱手段、通紙枚数（線速）によって異なる。例えば、特開２００１−２４２７３２号公報や特開２００１−１３８０５号公報に記載されているように、誘導加熱方式を用いて被加熱部材を加熱してもよい。そのためには、定着ローラは芯金上に弾性層、離型層以外に、断熱層、発熱層が含まれる構成であっても構わない。また、定着ローラにおいて、加熱源への電力供給は商用電源から行なわれるが、補助電源を設け、当該補助電源から電力供給することも可能である。補助電源としては、特開２００２―１７４９８８号に開示されているような、電気２重層コンデンサ（電気化学キャパシタ）を利用するのが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】
（１）請求項１，６に係わる発明によれば、（イ）前記芯金の厚みを０．６〜０．８ｍｍとして、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層の厚みを１０〜３０μｍとしたので、熱容量を十分小さくすると共に、所定の強度を維持して、立ち上がり時間及び耐久性を大幅に向上させ、しかも、定着装置に組み込んでも変形しないで、良好な画質を得ることができる弾性定着ローラを低コストで提供することができる。
【００４１】
（２）請求項２，６に係わる発明によれば、（イ）前記芯金の厚みを０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満とすると共に、その胴部の内周面に多数の周回状凸部を設けて、その内面の応力振幅を１５Ｋｇ／ｍｍ２  以下とし、（ロ）前記弾性層の厚みを１００〜３００μｍとし、そして、（ハ）前記離型層の厚みを１０〜３０μｍとしたので、熱容量を十分小さくすると共に、所定の強度を維持して、立ち上がり時間及び耐久性を大幅に向上させ、しかも、定着装置に組み込んでも変形しないで、良好な画質を得ることができる弾性定着ローラを低コストで提供することができる。
【００４２】
（３）請求項３に係わる発明によれば、芯金がＭｎ系アルミニウム合金で構成されているので、薄肉化した芯金でも、高強度を保ち、同時に耐クリープ特性を改善することができる。
（４）請求項４に係わる発明によれば、弾性定着ローラにおける弾性層の耐熱性ゴムがシリコーンゴム又はフロロシリコーンゴムであるので、耐熱性と反発弾性、圧縮永久歪、ゴム硬度等のゴム特性とをバランスよく設定可能となる。
【００４３】
（５）請求項５に係わる発明によれば、弾性定着ローラにおける弾性層が、スプレーコート、ローラコート、ブレードコート等の塗装手段で形成されているので、芯金が薄肉であっても、変形が生じていない。
（６）請求項７に係わる発明によれば、離型層が弾性層の上にプライマー層を介して形成されているので、トナー定着時の離型性、及び、弾性層と離型層の密着強度を確保した、高耐久の弾性定着ローラを得ることができる。
【００４４】
（７）請求項８に係わる発明によれば、前記プライマー層が、前記弾性層の軸方向長さよりも長い範囲に形成され、そして、前記芯金と少なくとも片側の短部で接触しているので、離型層を構成するフッ素樹脂を塗装する範囲を弾性層の範囲外にまで確保できる。
【００４５】
（８）請求項９に係わる発明によれば、プライマー層が導電性であるので、フッ素樹脂を粉体として静電塗装する際にばらつきの少ない付着状態を狙うことができ、均一な膜厚を得ることが可能となる。また、導電材の添加量により離型層３の表面の抵抗値も制御が可能となる。
【００４６】
（９）請求項１０に係わる発明によれば、前記プライマー層が、前記離型層と略等しい軸方向長さの範囲に形成され、離型層と芯金とが、電気的に導通しているので、芯金と離型層に電気的導通が図れ、オフセットやトナー固着の少ない弾性定着ローラを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す弾性定着ローラの横断面図である。
【図２】芯金の縦断面図である。
【図３】弾性定着ローラにおける芯金内面の応力振幅（Ｋｇ／ｍｍ２  ）と実機耐久枚数（枚）との関係を示すグラフである。
【図４】従来の加熱定着装置の説明図である。
【符号の説明】
１  芯金
１ａ  胴部
１ｂ  周回状凸部
１ｃ  ジャーナル
２  弾性層
３  離型層
４  ハロゲンランプ
１０  弾性定着ローラ
【図１】
2004271752.tif 000003
【図２】
2004271752.tif 000004
【図３】
2004271752.tif 000005
【図４】
2004271752.tif 000006