(57)【要約】【課題】サイドガセット材１を有するプラスチック袋において、サイドガセット材の一端部分を的確にヒートシールし、サイドガセット材の一端部分に洩れが生じないようにする。【解決手段】サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。これによってサイドガセット材の折り曲げフラップ１４が形成され、少なくとも折り曲げフラップの開放斜辺１６を含む領域において、一方の層の胴材２と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、一方の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされる。【選択図】図１
2004276933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層に重ね合わされた胴材と、前記胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材とからなり、前記サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなり、これによって前記サイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、前記折り曲げフラップは２つ折り斜辺および開放斜辺を有し、一方の層の胴材が前記折り曲げフラップおよび前記サイドガセット材に対面し、少なくとも前記折り曲げフラップの開放斜辺を含む領域において、前記一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、前記折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、前記一方の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされていることを特徴とするプラスチック袋。
【請求項２】
少なくとも前記折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、前記一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、前記折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、前記一方の層の胴材と前記サイドガセット材が互いにヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
【請求項３】
前記一方の層の胴材と折り曲げフラップが前記折り曲げフラップの全域でヒートシールされ、前記折り曲げフラップとサイドガセット材が前記折り曲げフラップの全域でヒートシールされており、前記折り曲げフラップの近傍において、前記一方の層の胴材とサイドガセット材が前記サイドガセット材の全幅にわたってヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック袋。
【請求項４】
前記折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と開放外側縁の交点に達し、前記頂点は前記サイドガセット材の２つ折り内側縁と開放外側縁間に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック袋。
【請求項５】
２層に重ね合わされた胴材と、前記胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材とからなり、前記サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする第１三角形の底辺からなり、前記サイドガセット材の一端部分が再度同方向に斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記第１三角形の底辺と前記サイドガセット材の２つ折り内側縁の交点を頂点とする第２三角形の底辺からなり、これによって前記サイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、一方の層の胴材が前記折り曲げフラップおよび前記サイドガセット材に対面し、少なくとも前記折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、前記一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、前記折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、前記一方の層の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされていることを特徴とするプラスチック袋。
【請求項６】
２層に重ね合わされた胴材と、前記胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされており、２つ折り内側縁および開放外側縁を有する一対のサイドガセット材とからなり、前記サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記サイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする第１三角形の底辺からなり、前記サイドガセット材の一端部分が再度同方向に斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は前記第１三角形の底辺と前記サイドガセット材の２つ折り内側縁の交点を頂点とする第２三角形の底辺からなり、前記サイドガセット材の一端部分が再度同様に折り曲げられ、これによって前記サイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、一方の層の胴材が前記折り曲げフラップおよび前記サイドガセット材に対面し、少なくとも前記折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、前記一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、前記折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、前記一方の層の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされていることを特徴とするプラスチック袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
これまでに、プラスチック袋として種々のものが知られ、提案されている。たとえば、特開２００２−１１４２３２号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報のプラスチック袋は一対のサイドガセット材を有し、胴材が２層に重ね合わされ、サイドガセット材は胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされ、２層に重ね合わされる。したがって、サイドガセット材は２つ折り内側縁および開放外側縁を有する。そして、胴材とサイドガセット材がサイドガセット材の開放外側縁に沿ってヒートシールされる。さらに、同公報のプラスチック袋では、チャックがそれと組み合わされる。チャックは雌部材にはめ込まれる雄部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型され、胴材の一端縁に沿ってのび、両層の胴材間に配置される。そして、両層の胴材が雄部材および雌部材のテープにヒートシールされる。
【０００３】
ところで、上記公報のプラスチック袋の場合、チャックの近傍において、サイドガセット材の一端部分を的確にヒートシールし、サイドガセット材の一端部分に洩れが生じないようにする必要がある。したがって、上記公報のプラスチック袋では、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、折り曲げフラップは２つ折り斜辺および開放斜辺を有し、２層に重ね合わされる。さらに、両層の折り曲げフラップがその開放斜辺に沿ってヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が折り曲げフラップの開放斜辺に沿ってヒートシールされる。
【０００４】
しかしながら、プラスチック袋のサイドガセット材については、胴材とサイドガセット材をサイドガセット材の開放側縁に沿ってヒートシールする必要がある関係上、２つ折りされた状態のサイドガセット材において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材の内面が形成されることが多い。したがって、サイドガセット材の折り曲げフラップについても、シーラントによってその外面が形成され、基材によって折り曲げフラップの内面が形成される。この場合、折り曲げフラップとサイドガセット材を折り曲げフラップの開放斜辺に沿ってヒートシールすることはできても、両層の折り曲げフラップをその開放斜辺に沿ってヒートシールすることは困難であり、このプラスチック袋を実際に製造し、サイドガセット材の一端部分に洩れが生じないようにすることができるかどうか疑問である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１１４２３２号公報
【０００６】
【発明の目的】
したがって、この発明は、サイドガセット材を有するプラスチック袋において、サイドガセット材の一端部分を的確にヒートシールし、サイドガセット材の一端部分に洩れが生じないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【発明の構成】
この発明によれば、一対のサイドガセット材がプラスチック袋に組み込まれ、胴材が２層に重ね合わされ、サイドガセット材は胴材の両側縁に沿ってのび、両層の胴材間に折り込まれ、２つ折りされる。したがって、サイドガセット材は２つ折り内側縁および開放外側縁を有する。さらに、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられる。その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、折り曲げフラップは２つ折り斜辺および開放斜辺を有する。さらに、一方の層の胴材が折り曲げフラップおよびサイドガセット材に対面し、少なくとも折り曲げフラップの開放斜辺を含む領域において、一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、一方の層の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされる。
【０００８】
好ましい実施例では、少なくとも折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、一方の層の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされる。
【０００９】
さらに、好ましい実施例では、一方の層の胴材と折り曲げフラップが折り曲げフラップの全域でヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が折り曲げフラップの全域でヒートシールされ、折り曲げフラップの近傍において、一方の層の胴材とサイドガセット材がサイドガセット材の全幅にわたってヒートシールされる。
【００１０】
さらに、好ましい実施例では、サイドガセット材の折り曲げフラップにおいて、その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と開放外側縁の交点に達し、頂点はサイドガセット材の２つ折り内側縁と開放外側縁間に位置する。
【００１１】
他の実施例では、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線はサイドガセット材の一端縁と２つ折り内側縁の交点を頂点とする第１三角形の底辺からなり、サイドガセット材の一端部分が再度同方向に斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は第１三角形の底辺とサイドガセット材の２つ折り内側縁の交点を頂点とする第２三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、一方の層の胴材が折り曲げフラップおよびサイドガセット材に対面し、少なくとも折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、一方の層の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされる。
【００１２】
さらに、他の実施例では、サイドガセット材の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、再度同方向に斜めに折り曲げられ、再度同様に折り曲げられる。これによってサイドガセット材の折り曲げフラップが形成され、一方の層の胴材が折り曲げフラップおよびサイドガセット材に対面し、少なくとも折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、一方の層の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材が互いにヒートシールされ、同領域において、一方の層の胴材とサイドガセット材が互いにヒートシールされる。
【００１３】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１はこの発明にかかるプラスチック袋を示す。このプラスチック袋は一対のサイドガセット材１を有し、胴材２，３が２層に重ね合わされており、サイドガセット材１は胴材２，３の両側縁４に沿ってのび、両層の胴材２，３間に折り込まれ、２つ折りされていることは特開２００２−１１４２３２号公報のものと同様である。したがって、図２に示すように、サイドガセット材１は２つ折り内側縁５および開放外側縁６を有する。胴材２，３とサイドガセット材１がサイドガセット材１の開放外側縁６に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分７がサイドガセット材１の開放外側縁６に沿って形成されていることも同公報のものと同様である。チャック８がそれと組み合わされ、チャック８はプラスチック袋を開き、閉じるためのもので、雌部材にはめ込まれる雄部材を有し、雄部材および雌部材はテープと一体成型され、胴材２，３の一端縁９に沿ってのび、両層の胴材２，３間に配置されており、両層の胴材２，３が雄部材および雌部材のテープにヒートシールされていることも同公報のものと同様である。さらに、両層の胴材２，３がその他端縁１０に沿ってヒートシールされ、ヒートシール部分７が胴材２，３の他端縁１０に沿って形成されている。
【００１５】
さらに、このプラスチック袋のサイドガセット材１については、チャック８の近傍において、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられている。図３および図４に示すように、その折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と２つ折り内側縁５の交点１３を頂点とする三角形の底辺からなる。そして、サイドガセット材１の一端部分がその折り曲げ線１１に沿って折り曲げられているものであり、これによってサイドガセット材１の折り曲げフラップ１４が形成されている。したがって、折り曲げフラップ１４は２つ折り斜辺１５および開放斜辺１６を有する。さらに、サイドガセット材１の折り曲げフラップ１４において、その折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁６の交点１７に達し、頂点１３はサイドガセット材１の２つ折り内側縁５と開放外側縁６間に位置する。さらに、一方の胴材２が折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１に対面し、少なくとも折り曲げフラップ１４の開放斜辺１６を含む領域において、一方の層の胴材２と折り曲げフラップ１４が互いにヒートシールされ、折り曲げフラップ１４とサイドガセット材１が互いにヒートシールされ、これによってそのヒートシール部分１８が形成されており、同領域において、一方の層の胴材２とサイドガセット材１が互いにヒートシールされ、これによってそのヒートシール部分１９が形成されている。
【００１６】
さらに、このプラスチック袋では、胴材２，３とサイドガセット材１をサイドガセット材１の開放側縁６に沿ってヒートシールする必要がある関係上、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材２，３およびサイドガセット材１に使用されており、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによって胴材２，３の内面が形成され、ナイロンなどの基材によって胴材２，３の外面が形成されている。さらに、２つ折りされた状態のサイドガセット材１において、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントによってサイドガセット材１の外面が形成され、ナイロンなどの基材によってサイドガセット材１の内面が形成されている。したがって、胴材２，３およびサイドガセット材１を一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材２，３およびサイドガセット材１を加熱および加圧すると、シーラントによって胴材２，３とサイドガセット材１がヒートシールされる。一方、サイドガセット材１の内面を形成しているのはシーラントではなく、基材であり、内面と内面が互いにヒートシールされることはない。さらに、サイドガセット材１のない部分では、シーラントによって両層の胴材２，３がヒートシールされ、胴材２，３とチャック８がヒートシールされる。
【００１７】
そして、このプラスチック袋では、少なくとも折り曲げフラップ１４の開放斜辺１６を含む領域において、一方の層の胴材２と折り曲げフラップ１４が互いにヒートシールされ、折り曲げフラップ１４とサイドガセット材１が互いにヒートシールされることは前述したとおりである。さらに、同領域において、一方の層の胴材２とサイドガセット材１が互いにヒートシールされることも前述したとおりであるが、シーラントによってサイドガセット材１の外面が形成され、基材によってサイドガセット材１の内面が形成されており、サイドガセット材１の折り曲げフラップ１４についても、シーラントによってその外面が形成され、基材によって折り曲げフラップ１４の内面が形成される。したがって、一方の層の胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１を一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１を加熱および加圧すると、シーラントによって胴材２と折り曲げフラップ１４がヒートシールされ、シーラントによって折り曲げフラップ１４とサイドガセット材１がヒートシールされ、シーラントによって胴材２とサイドガセット材１がヒートシールされる。
【００１８】
したがって、胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１をそれぞれヒートシールすることができるものであり、そのヒートシール部分１８，１９によって折り曲げフラップ１４の開放斜辺１６を閉じることができる。この結果、サイドガセット材２の一端部分を的確にヒートシールし、サイドガセット材２の一端部分に洩れが生じないようにすることができる。
【００１９】
なお、折り曲げフラップ１４の開放斜辺１６だけではなく、その両斜辺１５，１６を含む領域において、一方の層の胴材２と折り曲げフラップ１４を互いにヒートシールし、折り曲げフラップ１４とサイドガセット材１を互いにヒートシールし、同領域において、一方の層の胴材２とサイドガセット材１を互いにヒートシールすると、胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１を確実に固着し、そのヒートシール部分１８，１９に大きいシール強度をもたせることができる。
【００２０】
さらに、図１の実施例では、一方の層の胴材２と折り曲げフラップ１４が折り曲げフラップ１４全域でヒートシールされ、折り曲げフラップ１４とサイドガセット材１が折り曲げフラップ１４全域でヒートシールされ、これによってそのヒートシール部分１８が形成されている。さらに、折り曲げフラップ１４の近傍において、一方の層の胴材２とサイドガセット材１がサイドガセット材１の全幅にわたってヒートシールされ、これによってそのヒートシール部分１９が形成されている。したがって、胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１を完全に固着し、そのヒートシール部分１８，１９に大きいシール強度をもたせることができ、サイドガセット材１の一端部分に洩れは生じない。
【００２１】
図５は図１のプラスチック袋を製造する製袋機を示す。この製袋機では、胴材送り機構に送りローラ２０が使用されており、両層の胴材２，３が送りローラ２０に導かれ、送りローラ２０によって両層の胴材２，３が間欠送りされる。図６に示すように、胴材２，３はその幅方向に連続する連続胴材からなり、その送り方向は連続方向に平行の方向である。
【００２２】
さらに、この製袋機では、サイドガセット材１があらかじめ２つ折りされ、胴材２，３の間欠送り毎に、サイドガセット材１が一方の層の胴材２に供給される。この実施例では、サイドガセット材１として２倍の幅のものが使用され、サイドガセット材１が長さ方向中心線２１の両側で２つ折りされ、サイドガセット材１に一対の２つ折り内側縁５が形成される。その２つ折り方向は下向きの方向である。さらに、サイドガセット材供給機構としてコンベヤベルトなどの機構が使用され、サイドガセット材１が胴材２の送り方向に直角の方向に導かれ、胴材２，３の間欠送り毎に、コンベヤなどの機構によってサイドガセット材１が間欠送りされ、これが胴材２に供給され、その上面に配置され、支持される。さらに、受けプレート２２が胴材２の上面に沿って配置されており、図７に示すように、サイドガセット材１は胴材２の送り方向に直角の方向にのび、その一端部分は受けプレート２２の上面に支持される。
【００２３】
その後、ヒートシール装置または超音波シール装置２３によって胴材２とサイドガセット材１がスポットシールされ、仮止めされる。この実施例では、胴材２とサイドガセット材１がサイドガセット材１の中心線上２１でスポットシールされ、仮止めされ、これによってその仮止め部分２４が形成される。その後、その状態で胴材２が間欠送りされるものである。したがって、サイドガセット材１も胴材２と一体的に間欠送りされ、その一端部分は受けプレート２２の上面に沿って移動する。
【００２４】
さらに、受けプレート２２に一対の傾斜斜辺２５が形成されており、胴材２とサイドガセット材１の仮止め後、胴材２，３の間欠送り毎に、サイドガセット材１の一端部分が傾斜斜辺２５の位置に達する。さらに、へら２６がそれと組み合わされており、へら２６も一対の傾斜斜辺２７を有し、その位置および角度は受けプレート２２の傾斜斜辺２５に対応する。そして、胴材２，３の間欠送り後、へら２６が胴材２の送り方向に直角の方向に移動し、サイドガセット材１の一端部分に向かって前進し、その上面に重ね合わされ、傾斜斜辺２７は受けプレート２２の傾斜斜辺２５に接近または整合する。さらに、その後、へら２６が一旦下降し、へら２６によってサイドガセット材１の一端部分が押し下げられる。その後、へら２６が再度移動し、受けプレート２２と胴材２間に押し込まれ、その傾斜斜辺２７が図７の鎖線の位置まで前進し、傾斜斜辺２７によってサイドガセット材１の一端部分が案内され、これが受けプレート２２の傾斜斜辺２５に沿って折り曲げられ、受けプレート２２とへら２６間に押し込まれる。したがって、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられるものである。その折り曲げ方向は下向きの方向であり、折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と２つ折り内側縁５の交点１３を頂点とする三角形の底辺からなる。これによって折り曲げフラップ１４が形成される。
【００２５】
その後、ヒートシール装置または超音波シール装置２８によって胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１がスポットシールされ、仮止めされる。この実施例では、へら２６に一定幅のスロット２９が形成されており、その位置は各傾斜斜辺２７間であり、図８に示すように、受けプレート２２に一定幅のスロット３０が形成されており、その位置は各傾斜斜辺２５間である。したがって、へら２６が受けプレート２２と胴材２間に押し込まれたとき、各スロット２９，３０が互いに整合する。そして、その位置で胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１がスポットシールされ、仮止めされ、これによってその仮止め部分３１が形成される。その後、へら２６が胴材２の送り方向に直角の方向に移動し、受けプレート２２から引き抜かれ、もとの位置に復帰する。さらに、受けプレート２２が胴材２の送り方向に直角の方向に移動し、図７の鎖線の位置に後退する。その後、その状態で胴材２およびサイドガセット材１が間欠送りされるものである。したがって、一方の層の胴材２が折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１に対面する。
【００２６】
なお、図９に示すように、傾斜斜辺２５，２７の中腹の位置において、へら２６および受けプレート２２に一定幅のスロット３２，３３を形成し、へら２６が受けプレート２２と胴材２間に押し込まれたとき、各スロット３２，３３が互いに整合するようにする。そして、その位置で胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１がスポットシールされ、仮止めされるようにしてもよい。
【００２７】
さらに、サイドガセット材１の供給前、サイドガセット材加工ステーションにおいて、サイドガセット材１の一端部分を２つ折りしたままで斜めに折り曲げることも考えられる。その後、それを胴材２に供給し、その上面に支持する。そして、ヒートシール装置または超音波シール装置によって胴材２、三角フラップ１４およびサイドガセット材１を仮止めするようにしてもよい。
【００２８】
さらに、この製袋機では、その後、胴材２，３の間欠送り毎に、ヒートシール装置３４によって胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１がヒートシールされる。たとえば、ヒートシール装置３４に一対のヒートシールバーが設けられ、胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１が各ヒートシールバー間に挟まれ、ヒートシールバーによって胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１がヒートシールされる。ヒートシールバーは図１０に示す形状のシール面３５を有する。したがって、胴材２と折り曲げフラップ１４が折り曲げフラップ１４の全域でヒートシールされ、折り曲げフラップ１４とサイドガセット材１が折り曲げフラップ１４の全域でヒートシールされ、折り曲げフラップ１４の近傍において、胴材２とサイドガセット材１がサイドガセット材１の全幅にわたってヒートシールされる。これによってそのヒートシール部分１８，１９が形成されるものである。
【００２９】
さらに、その後、胴材２，３の間欠送りにともない、送りローラ２０の位置において、胴材２，３が２層に重ね合わされ、サイドガセット材１が両層の胴材２，３間に挿入され、折り込まれる。これと同時に、チャック８が２層の胴材２，３間に導かれ、挿入される。チャック８はその長さ方向に連続する連続チャックからなる。
【００３０】
その後、胴材２，３の間欠送り毎に、ヒートシール装置３６によって胴材２，３とチャック８がヒートシールされる。さらに、胴材２，３の間欠送り毎に、胴材２，３の一端縁において、ヒートシール装置３７によって両層の胴材２，３がヒートシールされ、そのヒートシール部分７が形成される。さらに、胴材２，３の間欠送り毎に、サイドガセット材１の長さ方向中心線２１において、ヒートシール装置３８によって両層の胴材２，３とサイドガセット材１がヒートシールされる。したがって、両層の胴材２，３とサイドガセット材１がサイドガセット材１の開放側縁６に沿ってヒートシールされ、これによってそのヒートシール部分７が形成されるものである。
【００３１】
さらに、その後、胴材２，３の間欠送り毎に、サイドガセット材１の長さ方向中心線２１において、カッタ３９によって胴材２，３、サイドガセット材１およびチャック８がカットされる。したがって、胴材２，３、サイドガセット材１およびチャック８が胴材２，３とサイドガセット材１のヒートシール部分７に沿ってカットされる。これによって胴材２，３の両側縁４が形成され、サイドガセット材１の開放側縁６が形成される。
【００３２】
これによって図１のプラスチック袋が製造されるものである。
【００３３】
なお、図１の実施例では、サイドガセット材１の先端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線１１はサイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁６の交点１７に達するものを説明したが、必ずしもその必要はない。折り曲げ線１１がサイドガセット材１の一端縁１２と開放外側縁６の交点１７に達しなくても、図１１に示すように、折り曲げフラップ１４の開放斜辺１６が胴材２，３とサイドガセット材１のシール部分７に達していればよい。そして、少なくともその開放斜辺１６を含む領域において、胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１をそれぞれヒートシールすると、サイドガセット材１の一端部分を的確にヒートシールし、サイドガセット材１の一端部分に洩れが生じないようにすることができる。
【００３４】
さらに、図１２および図１３に示すように、サイドガセット材１の一端縁１２と２つ折り内側縁５の交点１３付近において、サイドガセット材１を適宜斜めに切除し、折り曲げフラップ１４に２つ折り斜辺１５、開放斜辺１６および開放切除縁４０が形成されるようにしてもよい。そして、少なくとも折り曲げフラップ１４の開放斜辺１６および開放切除縁４０を含む領域において、胴材２、折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１をそれぞれヒートシールすると、サイドガセット材１の一端部分を的確にヒートシールすることができる。
【００３５】
図１４の実施例では、サイドガセット材１の一端部分が２つ折りされたままで斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線はサイドガセット材１の一端縁と２つ折り内側縁の交点１３を頂点とする第１三角形からなる。その後、図１５および図１６に示すように、サイドガセット材１の一端部分が再度同方向に斜めに折り曲げられ、その折り曲げ線は第１三角形の底辺とサイドガセット材１の２つ折り内側縁の交点４１を頂点とする第２三角形の底辺からなる。これによってサイドガセット材１の折り曲げフラップ１４が形成され、一方の層の胴材２が折り曲げフラップ１４およびサイドガセット材１に対面し、図１７に示すように、少なくとも折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、一方の胴材と折り曲げフラップが互いにヒートシールされ、折り曲げフラップとサイドガセット材１が互いにヒートシールされ、同領域において、一方の層の胴材とサイドガセット材１が互いにヒートシールされる。これによってそのヒートシール部分１８，１９が形成されるものである。したがって、サイドガセット材１の一端部分を的確にヒートシールすることができ、サイドガセット材１の一端部分に洩れは生じない。
【００３６】
サイドガセット材１の一端部分を２つ折りしたままで斜めに折り曲げ、再度同方向に折り曲げ、再度同様に折り曲げる。これによって折り曲げフラップを形成してもよい。そして、一方の層の胴材を折り曲げフラップおよびサイドガセット材１に対面させ、少なくとも折り曲げフラップの両斜辺を含む領域において、一方の胴材と折り曲げフラップを互いにヒートシールし、折り曲げフラップとサイドガセット材１を互いにヒートシールし、同領域において、一方の層の胴材とサイドガセット材１を互いにヒートシールしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、サイドガセット材１の一端部分を的確にヒートシールし、サイドガセット材１の一端部分に洩れが生じないようにすることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるプラスチック袋の平面図である。
【図２】図１のプラスチック袋の分解図である。
【図３】図２のサイドガセット材の折り曲げ線を示す説明図である。
【図４】図３のサイドガセット材が折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図５】図１のプラスチック袋を製造する製袋機の側面図である。
【図６】図５の製袋機の平面図である。
【図７】図６の胴材、サイドガセット材、受けプレートおよびへらの拡大図である。
【図８】図７の受けプレートの説明図である。
【図９】他の実施例を示す説明図である。
【図１０】図５のヒートシールバーの形状を示す説明図である。
【図１１】他の実施例を示す説明図である。
【図１２】他の実施例を示す説明図である。
【図１３】図１２のサイドガセット材が折り曲げられ、ヒートシールされた状態を示す説明図である。
【図１４】他の実施例を示す説明図である。
【図１５】図１４のサイドガセット材が再度折り曲げられた状態を示す説明図である。
【図１６】図１５の折り曲げフラップの断面図である。
【図１７】図１５の折り曲げフラップおよびサイドガセット材がヒートシールされた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  サイドガセット材
２，３  胴材
５  ２つ折り内側縁
６  開放外側縁
１１  折り曲げ線
１２  一端縁
１３  交点
１４  折り曲げフラップ
１５  ２つ折り斜辺
１６  開放斜辺
１８，１９  ヒートシール部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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