(57)【要約】      （修正有）【課題】巾木等の構造補助部材と室内に配置された生活器材とを固定する為の支持部材に取り付け、生活器材等を構成する板材等を挟み止めて耐震装置として機能するよう、挟むものの厚みに合わせて自在に巾を調節できるクリップを形成する。【解決手段】金属、樹脂等各種部材による板ばねを鋭角に屈曲させて、片辺を平板ばねに、片辺を係合手段を有する板ばねからなる凸型と凹型の二個の屈曲体を噛み合わせ、屈曲体の外側にレバーの取り付けを可能にする。【選択図】  図１
2004167711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属、樹脂等各種部材による板ばねを鋭角に屈曲させて、片辺を平板ばねに、片辺を係合手段を有する板ばねからなる凸型と凹型の二個の屈曲体を噛み合わせ、屈曲体の外側にレバーの取り付けを可能にすることを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正面または上下面に開口部を有する巾木等の構造補助部材と室内に配置された生活器材とを固定する為の支持部材に取り付け、生活器材等を構成する板材等を挟み止めて耐震装置として使用するとともに、挟む物の厚みに合わせて自在に巾を調節でき、場所を選ばずに、あらゆる物を固定することができるクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紙挟みとしては、ゼムクリップを初め、ダブルクリップ、目玉クリップ、山型クリップ、サイドレバー型クリップ（特許出願平６−４６３０７）、スライドクリップ（特許出願平７−３０３６９３）（特許出願平１１−２０９５１２）（特許出願平１１−３０２７９７）、ガチャック等が広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
主に文具で紙挟みとして使用されているダブルクリップは、梃子の原理を利用してレバーに荷重をかけ、板ばねを開口させて物を挟む。レバーの軸を装着する管状の軸受けを形成することで板ばねとレバーを合体させ、支持板の剛性に支えられて安定して開口させることが可能となるのである。板ばね、レバー、軸受け等、これらの構成がダブルクリップをダブルクリップたらしめているが、挟む物の厚みが支持板の巾よりも薄い場合、開口部の開きが小さくなる為、巾を調節できない従来型のダブルクリップにおいては、開口部から支持板にかけてのラインが斜めになって、支持板側の余剰部分が角となって突き出し、書類を挟んだ時にこの部分が余分な厚みを形成してしまう。同じ書類を何部も重ねる場合に、ダブルクリップの挟む位置をずらして固定するのはそれ故である。
【０００４】
挟む物の厚みが支持板の巾と同程度の場合、開口部の開きが最大になる為、開口部から支持板にかけてのラインが真っ直ぐになって、角となって突き出ることはないが、開口部に突出して設けられている軸受けが余剰部分となり、書類を挟んだ時にこの部分が余分な厚みを形成してしまう。
【０００５】
挟む物の厚みに合わせて自在に巾を調節でき、場所を選ばずに、あらゆる物を固定することができるクリップを実現させることで、紙挟み等の文具としてだけでなく、様々な分野において汎用可能となる。本発明は、元々、建築構造物の骨組みに接合され、室内壁面に露出し、正面または上下面に開口部を有する巾木、畳寄せ、笠木、長押、付け鴨居等の構造補助部材と、室内に配置された家具や家電等の生活器材とを固定する為、ベルト、ロープ、ワイヤー等の支持部材に取り付け、生活器材を構成する板材等を挟み止めることで、耐震装置として使用する目的で考案されたクリップである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属、樹脂等各種部材による板ばねを鋭角に屈曲させて、片辺を平板ばねに、片辺を係合手段を有する板ばねからなる凸型と凹型の二個の屈曲体を噛み合わせ、屈曲体の外側にレバーの取り付けを可能にすることを特徴とするクリップである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１ａ〜図１ｅをもとに、以下に発明の実施の形態について記述する。板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせるジグザグ板ばね型クリップ１の一方をジグザグ板ばね型クリップ凸型部１ａ、もう一方をジグザグ板ばね型クリップ凹型部１ｂとして、また、クリップの形状を問わず凸型部全体を指す時は凸型部、凹型部全体を指す時は凹型部、凸型部及び凹型部全体を指す時は屈曲体、屈曲形成した板ばねを指す時は屈曲板として、先ずジグザグ板ばね型クリップ凸型部１ａから記述する。スチール、ステンレス等からなる金属板を初め樹脂板等の各種部材からなる板ばねを５０〜７０度程度の鋭角に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を鋭角の歯頭１ｆが屈曲板の角６に向かって傾斜する凸型部ジグザグ板ばね１ｃを設ける凸型部１ａを、鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって形成加工する。歯１ｅの高さは２〜４ｍｍ程度、歯頭１ｆの角度は２０〜４０度程度、歯１ｅの傾斜角度は外角で１００〜１４０度程度、板厚はクリップの大きさによって異なり、金属板の場合０．１〜１．０ｍｍ程度が望ましいが、原理が成立するならば、部材、形態、寸法等は何ら限定するものではない。
【０００８】
次に、同種の板ばねを凸型部１ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、支持板５の上部に平行して、鋭角の歯頭１ｆがエッジ７に向かって傾斜する凹型部ジグザグ板ばね１ｄを設けるジグザグ板ばね型クリップ凹型部１ｂを、鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって形成加工する。もしくは、凸型部１ａにも支持板５を設けて凹型部同士からなる二個の屈曲体として組み合わせても良い。
【０００９】
凹型部１ｂの形成方法については、以下にその代表的な形成方法の例を更に詳述する。板ばねの一枚を凸型部１ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とする表側屈曲板１ｉとし、別の一枚を表側屈曲板１ｉと同角に屈曲させるとともに、片辺を平板ばね４に、片辺を鋭角の歯頭１ｆがエッジ７に向かって傾斜するジグザグ板ばね１ｄとする中側屈曲板１ｊとし、凸型部ジグザグ板ばね１ｃを噛み込ませ得るように、表側屈曲板１ｉの支持板５と中側屈曲板１ｊのジグザグ板ばね１ｄの間を板厚分程度開口させて、表側屈曲板１ｉと中側屈曲板１ｊの平板ばね４同士を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合し、必要があれば一重の平板ばね４部分に受け板を接合したり、或いは二重の平板ばね４部分を圧延して厚みを揃えて凹型部１ｂを形成する。
【００１０】
或いは、板ばねの一枚を凸型部１ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺をジグザグ板ばね１ｄとする上側屈曲板とし、別の一枚の片辺をジグザグ板ばね１ｄに、片辺を支持板５とする下側屈曲板とし、両者のジグザグ板ばね１ｄ同士を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合する。
【００１１】
もしくは、板ばねをＷ字様に屈曲させるとともに、Ｗ中央の山の内側を接合することによって凹型部１ｂに形成する。平板ばね４と支持板５に挟まれたジクザグ板ばねの中央を山頂として折り返し、歯型を重ね合わせて山の内側を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合してジグザグ板ばね１ｄを形成し、支持板５側に凸型部ジグザグ板ばね１ｃを噛み込ませ得る為の開口部を形成しながら、ジグザグ板ばね１ｄとの境を屈曲させて凹型部１ｂに形成する。
【００１２】
その他、板ばねを屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、平板ばね４に適宜穴を空け、ジグザグ板ばね１ｃに差し込み部を形成して嵌め込み、穴から突出した部分を折り込んで平板ばね４に接合し、必要があれば圧延して厚みを揃えて凹型部１ｂを形成する他、鋳造等、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって凹型部１ｂを形成加工する。凹型形成については、屈曲板の角６部側には、板厚分程度の隙間を形成するが、表側屈曲板１ｉの支持板５と中側屈曲板１ｊのジグザグ板ばね１ｄの間口が閉じるように、表側屈曲板１ｉの屈曲角度をやや狭めておくか、中側屈曲板１ｊの屈曲角度をやや広げておくと、凹凸両者を噛み込ませた時に外れにくくなる。
【００１３】
図１ａ〜図１ｅにおいては、凸型部１ａと凹型部１ｂとして図説したが、これらが資材が最も少なくて済む形成方法であり、場合によっては、両方とも凹型部として形成しても良い。この時、支持板５の上部にジクザク板ばねが来る屈曲体同士の組み合わせと、支持板５の上部と下部にジグザグ板ばねが来る屈曲体との組み合わせが考えられる。支持板５の下部にジクザク板ばねが来る屈曲体同士の組み合わせは、ジクザク板ばねが露出するので、仕様としてはあまり好ましい物ではないものの、これもまた原理上考えられる。以下、説明の煩雑さを省き、イメージし易くする為に凹凸として記述するが、凹型部同士からなる係合型クリップもまた、二個の屈曲体を噛み合わせることによって成立する係合型クリップとして、本発明に含まれるものとする。
【００１４】
クリップ本体は、板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせることによって成立する。ジグザグ板ばね型クリップ１の場合は、凸型部ジグザグ板ばね１ｃと凹型部ジグザグ板ばね１ｄを噛み合わせて、二個の屈曲体を合体させる。一つの歯１ｅを三角形と見る時、歯頭１ｆが頂角となり、凸型部ジグザグ板ばね１ｃにおいては、噛み合わせの進行方向に鋭角の底角１ｇが来る向きになって、あたかもなびくがごとく歯頭１ｆが後方に向かうように配される。凹型部ジグザグ板ばね１ｄにおいては、噛み合わせの進行方向に鈍角の底角１ｈが来る向きになって、開口部をつくるように歯頭１ｆが前方に向かうように配されることで、向かい合わせた時に、歯型を合わせて、両者を噛み込ませることが可能となる。凸型部１ａの第一歯の鋭角部は、凹型部１ｂの鈍角部から入って凹型部１ｂの鋭角部を目指して進んでいく。凹型部１ｂに挿入すると、凸型部１ａは凹型部１ｂのジグザグ板ばね１ｄが天井となって押さえられるとともに、後方から押し入れようとする力によって弾性変形し、開口しているジグザグ板ばね１ｃの底辺が閉じるように働き、歯頭１ｆを低くしながら、凹型部１ｂの奥へ入っていくが、凸型部１ａの最大高である歯頭１ｆが入りきった所で、天井からの力から解放されて、形状を復元させ、凹型部１ｂに納まる。これを繰り返すことによって、凹凸両者が歯１ｅを噛み合わせながら一段一段奥へ挿入されていくが、一旦歯１ｅが納まってしまうと、引き戻す時には凸型部１ａの進行方向に鈍角の底角１ｈが、凹型部１ｂの進行方向に鋭角の底角１ｇが来る向きになっている為間口が狭く、歯１ｅの最大高が引っかかって出て来ることができない。前には進むことができても、後ろには戻ることができない構造にすることによって、支持板５の巾を挟む物の厚みに合わせて調節することが可能となる。こうして凹型部１ｂに対する凸型部１ａの納まりが浅ければ厚い物を、深ければ薄い物を固定することができるようになる。クリップの凸型部１ａと凹型部１ｂの噛み合わせによって調節され得る支持板５の巾は、凸型部１ａが凹型部１ｂに全面的に挿入された時に実現される支持板巾×１倍から、凸型部１ａと凹型部１ｂを最大限に広げた時に実現される支持板巾×２倍からクリップが安定して固定される為に必要な最低限の噛み合わせの歯数の長さを差し引いた範囲となる。
【００１５】
クリップの支持板５の巾と挟む物の厚みとの関係は、板ばねの厚み等を考えなければ、（最大厚＋必要最低限の係合長）÷２となり、この長さがクリップを形成する支持板５の巾であるとともに、角６が突出せずに固定できる最小厚となる。必要最低限の係合長はクリップ本体の大きさ、本体の重量、本体の角度、板ばねの硬度、板ばねの板厚、ジグザグ板ばねの歯１ｅの高さ、歯１ｅの角度、ピッチ等とも関わって来る為、限定されるものではないが、試みに最大厚の３０％として、クリップの可動量を計算してみる。
【００１６】
例１、最大厚２ｃｍの厚みまで固定可能なクリップの場合、（２＋（２×０．３））÷２＝１．３で、支持板巾１．３ｃｍとなり、１．３〜２ｃｍまでの０．７ｃｍ調節できる。
【００１７】
例２、最大厚３ｃｍの厚みまで固定可能なクリップの場合、（３＋（３×０．３））÷２＝１．９５で、支持板巾１．９５ｃｍとなり、１．９５〜３ｃｍまでの１．０５ｃｍ調節できる。
【００１８】
例３、最大厚４ｃｍの厚みまで固定可能なクリップの場合、（４＋（４×０．３））÷２＝２．６で、支持板巾２．６ｃｍとなり、２．６〜４ｃｍまでの１．４ｃｍ調節できる。
【００１９】
小さなクリップでは必要最低限の係合長は短く、クリップが大きくなる程長くなって来るが、凡その所、上記の式から、クリップが大きくなる程、可動量が広がることがわかる。従って、可動量を大きくするには、必要最低限の係合長を短くしても安定的に固定できるように、凹凸両者の噛み合わせに支障がない程度に歯頭１ｆの角度を小さくして歯１ｅの密度を多くしたり、クリップの開口作業に支障がない程度に板ばねの硬度を上げる等が考えられる。
【００２０】
係合型クリップおいては、レバー１２を梃子にしてクリップを開口させると、支点となる屈曲部の角６に力が入り、板ばねが開口すると同時に屈曲体同士が噛み込んでいき、支持板５の巾が忽ち最小値になり、物を挟むことができなくなる。そこで係合前の凹凸各々の屈曲体にレバー１２を付け、挟む物を間に設置してから、レバー１２をペンチにして噛み合わせるか、或いは、予め若干噛み合わせておいたクリップの開口部と挟む物の面とを対面させ、接触させながら少しずつゆっくりと開口させて、開口部の巾と挟む物の厚みが合致した所で滑り込ませていくことで固定するのが基本になる。後者の事前咬合を可能にする為には、凹凸両者ともに、平板ばね４のエッジ７からジグザグ板ばねに垂線を下ろした時に、ジグザグ板ばねに歯数にして少なくとも２、３個から数個分程度の余剰部分ができるように形成する。クリップの開口部となる平板ばね４が庇となってジグザグ板ばねのエッジ７の直上を覆うことのない角度及び長さをもって屈曲板を形成することで、凸型部と凹型部が噛み合い、外れずに済む。事前咬合は作業時の一時的な処置である為、作業に差し障りがなければ、前出の必要最低限の係合長より短くても差し支えない。
【００２１】
しかしながら、係合型クリップにおいては、支持板５の巾が最小厚の時には閉じているクリップ開口部が、厚みのある物を挟もうとして支持板５の巾を広げるにつれて、初めから開口部が口開きしている状態になり、これによってばね強度が低下することが懸念される場合には、クリップの噛み合わせや作業に支障がない程度に、屈曲板の角度をより鋭角に形成したり、板厚に厚みを持たせたりすることで、板ばねのばね強度を強化することが可能である。
【００２２】
前には進むことができても、後ろには戻ることができないジグザグ板ばね型クリップ１を外すには、軸受け１２ｃにレバー１２のフック部１２ａを戻し入れ、レバー１２を梃子にしてクリップを外した後、凸型部１ａと凹型部１ｂを噛み合わせ方向と垂直に、各々反対方向にスライドさせれば、二個体に分解できる。
【００２３】
スライドさせることによって外れるジグザグ板ばね型クリップ１は、一旦噛み込ませてしまえば、挟んだ物自体が横ズレする性質を有していない限り、バネ力が利いる為、クリップ自体の横ズレには限度があり、外れてしまうようなことはないが、強震等による固定時の横滑りが懸念されるならば、噛み合わせる二個の屈曲体を両者とも凹型に形成し、支持板５に続けて屈曲板の傾斜角度に合うように台形の翼を設け、表側屈曲板１ｉと中側屈曲板１ｊとがつくる咬合部側面を塞いでも良い。向かい合わせた時に同じ側を塞ぐと噛み合わなくなるので、反対側になるように各々支持板５の片側だけに翼を設け、支持板５がジグザグ板ばねの外側に来る物では、翼を内側に折り、支持板５がジグザグ板ばねの内側に来る物では、翼を外側へ折って塞ぐ。二個の屈曲体は各々反対方向にスライドさせることによって外れるが、右方向からの入力に対しては両者とも右方向へずれ、左方向からの入力に対しては両者ともに左方向にずれる為、形成された翼が衝立となって、外れにくくなる。また、取り外す際に支障のない範囲で、ジグザグ板ばねの接触面に摩擦が生じるように微細な凹凸を施したり、四隅等要所要所で小さな椀型等の嵌め込みを形成したり、或いは、接触面に滑り止め剤を塗布する等も可能である。また、後述するＵ字型等のピンで噛み合ったジクザグ板ばね同士を止めたり、ファスナーテープ等による支持部材固定具１３ｄを使用することによって、横滑りを防止することも可能となる。
【００２４】
図３ａ〜図３ｄをもとに、以下に発明の実施の形態について記述する。板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせる側面係合型クリップ２の一方を側面係合型クリップ凸型部２ａ、もう一方を側面係合型クリップ凹型部２ｂとして、先ず側面係合型クリップ凸型部２ａから記述する。図３ａ及び図３ｃに示すように、スチール、ステンレス等からなる金属板を初め樹脂板等の各種部材からなる板ばねを５０〜７０度程度の鋭角に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、支持板５の右辺突端に突起１０を、屈曲部の両角６に三角形等の切り欠き９を形成し、エッジ１／２辺りから、左角にかけてを斜辺とする屈曲板と、支持板５の左辺突端に突起１０を、屈曲部の両角６に三角形等の切り欠き９を形成し、エッジ１／２辺りから、右角にかけてを斜辺とする屈曲板とを、各々の斜辺が交差するように重ね合わせ、平板ばね４同士のみを接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合するか、或いは、これら二枚の板ばねを支持板５、平板ばね４、平板ばね４、支持板５の順に一枚続きに形成した後、斜辺が交差するように屈曲するとともに平板ばね４同士のみを接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合するか、図３ｂに示すように、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、支持板５をコの字型等に形成し、コの字両側の突出部突端に突起１０を形成する凸型部２ａを、鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって形成加工する。
【００２５】
次に、図３ａ、図３ｂ、図３ｄに示すように、同種の板ばねを凸型部２ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、支持板５の両側に、一定間隔ごとに穴１１を空け、屈曲板の傾斜角度に合わせて角６側及びエッジ７側に三角形等の切り欠き９を持つ台形の折り代８を設け、折り代８に続けて接合する為の支持板５、即ち接合板５ａを設け、接合板５ａ同士を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合して、板厚分程度の開口部を持つ外箱型に形成する側面係合型クリップ凹型部２ｂを、鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって形成加工する。もしくは、凸型部２ａにも支持板５を設けて凹型部同士からなる二個の屈曲体として組み合わせても良い。但し、ここで言う外箱とは、内箱と外箱との二つの入れ物を組み合わせるキャラメル等の外側の箱を言うものであって、凸型部２ａに支持板５を設ける場合では、折り代８を形成しない為、外箱とはならない。
【００２６】
尚、表側屈曲板２ｃと中側屈曲板２ｄの二枚の屈曲板からなる凸型部２ａの挿入がスムーズに行える場合は、屈曲板の両角６の切り欠き９は設けなくとも良い。同様に、一枚の屈曲板からなる凸型部２ａの挿入がスムーズに行えない場合は、屈曲板の両角６の切り欠き９を設けても良い。その他、屈曲板の屈曲形成時に余剰となる折り代８の角は切り欠かずに折り曲げて接合することも可能である。
【００２７】
側面係合型クリップ凹型部２ｂの展開図は図３ｄに示す図の他、外箱形成部を片側だけに展開させ、接合板５ａと支持板５とを接合したり、或いは、片側を折り代８だけにし、折り代８同士を接合するように左右非対称に展開させても良いが、接合の際に穴１１のズレが発生しないように注意を要する。
【００２８】
既述したように、クリップ本体は、板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせることによって成立する。側面係合型クリップ２の場合は、屈曲板一枚からなる凸型部２ａは勿論、表側屈曲板２ｃと中側屈曲板２ｄの二枚の屈曲板からなる凸型部２ａもまた、外箱型を形成する凹型部２ｂに挿入すると、両側の突起１０が内側に押されて、支持板５に弾性変形が起こり、後方から押し入れようとする力によって凹型部２ｂの奥へ入っていくが、凹型部２ｂの折り代８にある穴１１に突起１０が納まると、形状を復元させ、凹型部２ｂに納まる。折り代８の穴１１は支持板５側もしくは接合板５ａ側に寄せて形成し、凹型部２ｂに挿入する時には、凸型部２ａの突起１０を穴１１のない側に寄せながら押し入れ、挟む物の巾が合致した所で、突起１０を穴１１へ納めると良い。こうして凹型部２ｂに対する凸型部２ａの納まりが浅ければ厚い物を、深ければ薄い物を固定することができるようになる。突起１０が短ければ合体した時のクリップの剛性が懸念されるが、側面係合型クリップ２の場合、突起１０はクリップの支持板５脇の突端にある為、従来型のダブルクリップの軸受けのように板ばねの表面に突出することがなく、多少長めに形成しても、それが余分な厚みとなることはない。突起１０が細ければやはり合体した時のクリップの剛性が懸念されるが、突起１０を複数個形成し、複数箇所係合することも可能である。突起１０を納める為に穴１１を空けることによって剛性の低下が懸念される場合、穴１１を空けずに、折り代８に仕切りや窪みを形成して当たることも可能である。
【００２９】
側面係合型クリップ２を外すには、穴１１の両側面から棒を押し込む等、凸型部２ａの支持板５に弾性変形を起させ、突起１０を内部へ押し込んで穴１１から外して凹型部２ｂから引っ張り出す。直角三角形の斜辺は他の二辺よりも長いから、凹型部２ｂの外箱の厚みに若干の余裕があれば、斜めになった凸型部２ａは引っ張ることによって外すことができ、二個体に分解できる。
【００３０】
しかし、箱の中に空隙が多いと係合に支障を来して内空をとれない場合には、先端部分は削ぎ鋏のように、係合する穴１１の数分だけ突起を有し、グリップの部分は握り鋏型に形成された専用の取り外し器等を用意しても良い。
【００３１】
図４をもとに、以下に発明の実施の形態について記述する。板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせる穿孔板ばね型クリップ３の一方を穿孔板ばね型クリップ凸型部３ａ、もう一方を穿孔板ばね型クリップ凹型部３ｂとして、先ず穿孔板ばね型クリップ凸型部３ａから記述する。スチール、ステンレス等からなる金属板を初め樹脂板等の各種部材からなる板ばねを５０〜７０度程度の鋭角に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺をエッジ７側突端に上向きのフック３ｇを複数個持つフック板３ｃを設ける凸型部３ａを、鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって形成加工する。
【００３２】
次に、同種の板ばねを凸型部３ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、支持板５の上部に平行して、凸型部３ａのフック３ｇを噛み込ませ得るように同数の穴１１を複数列に亘って空ける穿孔板３ｄを設ける穿孔板ばね型クリップ凹型部３ｂを鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって形成加工する。もしくは、凸型部３ａにも支持板５を設けて凹型部同士からなる二個の屈曲体として組み合わせても良い。
【００３３】
凹型部３ｂの形成方法については、以下にその代表的な形成方法の例を更に詳述する。板ばねの一枚を凸型部３ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とする表側屈曲板３ｅとし、別の一枚を表側屈曲板３ｅと同角に屈曲させるとともに、片辺を平板ばね４に、片辺を穴１１を空ける支持板５、即ち穿孔板３ｄとする中側屈曲板３ｆとし、凸型部のフック板３ｃを噛み込ませ得るように、表側屈曲板３ｅの支持板５と中側屈曲板３ｆの穿孔板３ｄの間を板厚分開口させて、表側屈曲板３ｅと中側屈曲板３ｆの平板ばね４同士を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合し、必要があれば一重の平板ばね４部分に受け板を接合したり、或いは二重の平板ばね４部分を圧延して厚みを揃えて凹型部３ｂを形成する。
【００３４】
或いは、板ばねの一枚を凸型部３ａと対称的に屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を穿孔板３ｄとする上側屈曲板とし、別の一枚の片辺を穿孔板３ｄに、片辺を支持板５とする下側屈曲板とし、両者の穿孔板３ｄ同士を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合することも可能であるが、接合の際に穴１１のズレが発生しないように注意を要する。
【００３５】
もしくは、板ばねをＷ字様に屈曲させるとともに、Ｗ中央の山の内側を接合することによって凹型部３ｂに形成する。平板ばね４と支持板５に挟まれた穿孔板の中央を山頂として折り返し、穴１１がズレないように重ね合わせて山の内側を接着、溶接等の融着、かしめ等の圧着等の手段をもって接合して穿孔板３ｄを形成するとともに、支持板５側に凸型部のフック板３ｃを噛み込ませ得る為の開口部を形成しながら、穿孔板３ｄとの境を屈曲させて凹型部３ｂに形成する。
【００３６】
その他、板ばねを屈曲させて、片辺を平板ばね４に、片辺を支持板５とするとともに、平板ばね４に適宜穴１１を空け、フック板３ｃに差し込み部を形成して嵌め込み、穴１１から突出した部分を折り込んで平板ばね４に接合し、必要があれば圧延して厚みを揃えて凹型部３ｂを形成する他、鋳造等、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等の各種手段をもって凹型部３ｂを形成加工する。凹型形成については、屈曲板の角６部側には、板厚分程度の隙間を形成するが、表側屈曲板３ｅの支持板５と中側屈曲板３ｆの穿孔板３ｄの間口が閉じるように、表側屈曲板３ｅの屈曲角度をやや狭めておくか、中側屈曲板３ｆの屈曲角度をやや広げておくと、凹凸両者を噛み込ませた時に外れにくくなる。
【００３７】
既述したように、クリップ本体は、板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせることによって成立する。穿孔板ばね型クリップ３の場合は、凸型部３ａの支持板５をフック板３ｃに、凹型部３ｂの中側屈曲板３ｆの支持板５を穿孔板３ｄとするものとして記述したが、凸型部３ａの支持板５を穿孔板３ｄに、凹型部３ｂの中側屈曲板３ｆの支持板５をフック板３ｃとしてもよい。但し、その場合、フック３ｇは下を向く。
【００３８】
穿孔板ばね型クリップ３を外すには、フック３ｇの引っ掛けの長さ分一旦奥へ押し込み、フック３ｇを穴１１から外してから引き抜くことによって取り外すことができ、二個体に分解できる。
【００３９】
図１ａ〜図１ｄをもとに、以下に発明の実施の形態について記述する。クリップの開口部となる板ばねの先端、または両脇を切り欠いて軸受け１２ｃを形成し、レバー１２先端部のフック部１２ａを引っ掛けて、クリップ本体と合体させる。軸受け１２ｃ用の切り欠きを同じ位置にすることで向かい合ったフック部１２ａ同士が喧嘩する場合は、適宜ずらせて形成すると良い。この時レバー１２の軸形は、少なくとも軸受け１２ｃへの嵌め込み部を平形に形成すると円形よりも納まりも良く、喧嘩も軽減される。それでもレバー１２の納まりが悪い場合には、レバー１２にＺ字型折り返し部１２ｂを形成し、クリップの角６に当てがって納めることも可能である。レバー１２が安定して取り付けられる場合には、軸受け１２ｃ用の切り欠きやＺ字型折り返し部１２ｂは必ずしも設ける必要はない。
【００４０】
レバー１２の使用方法を以下に記述する。係合型クリップおいては、レバー１２を梃子にしてクリップを開口させると、支点となる屈曲部の角６に力が入り、板ばねが開口すると同時に屈曲体同士が噛み込んでいき、物を挟むことができなくなる。そこで係合前の凹凸各々の屈曲体にレバー１２を付け、挟む物を間に設置してから、レバー１２をペンチにして噛み合わせるか、或いは、予め若干噛み合わせておいたクリップの開口部と挟む物の面とを対面させ、接触させながら少しずつゆっくりと開口させて、開口部の巾と挟む物の厚みが合致した所で滑り込ませていくことで固定するのが基本になるが、それでも係合前の噛み込みが止められない場合は、事前咬合するとともに、ヘアピンのようなＵ字型等のピンを挿入して凹凸両者を仮止めしておき、物を挟んでからピンを抜くと良い。ジグザグ板ばね型クリップ１の場合は、ジグザグ板ばねの谷間を、側面係合型クリップ２及び穿孔板ばね型クリップ３の場合は、ピンを穴１１に差し込んで仮止めする。更に板ばねを挟む物の奥まで嵌め込んでからレバー１２を使用すると、支点となる屈曲部の角６に力が入ることで、凸型部と凹型部が限度まで噛み込んでいく。クリップが納まった所でレバー１２を抜き取ると、開口部も完全に閉じて、クリップが固定される。こうして無駄な開口をさせないことによって、板ばねの挿入を適切に保てるのである。このようにレバー１２は、板ばねを開口する為であると同時に、屈曲体同士を噛み合わせる為のペンチとして使用することにもなる。後述するように、ベルト１３ａにレバー１２の機能を持たせる場合、また、板ばねの素材や厚みによって素手で挿入可能な場合は、レバー１２を付けずに係合型クリップを形成することも可能である。
【００４１】
図２ａ、図２ｂをもとに、以下に発明の実施の形態について記述する。クリップの内側にベルト１３ａを沿わせて耐震装置として使用する場合、クリップの内側に予めベルト通し様の支持部材固定具１３ｄをつくり付けておき、ベルト１３ａを挿通してからクリップを噛み込ませると、ベルト１３ａを両側へ開くことで、レバー１２を使わずに、クリップを内側から開口させることができ、ベルト１３ａを開くことで手前に引っ張ることになる為、ベルト１３ａの余剰部分がクリップ内に残されることもない。この支持部材固定具１３ｄは、図２ａに示すように、クリップ内部の平板ばね４の下部、咬合部直上の縁から縁へ形成すればコの字型に広がって、ベルト１３ａがクリップを開口するが、その分が余分な厚みとなる為、クリップ側に予め形成する場合は極力厚みが出ないように形成することとし、それが適わない場合には、図２ｂに示すように、引張強度に優れ、かつ厚みのない布等によってベルト通し様の支持部材固定具１３ｄを予めベルト１３ａ側に挿通しておくか、或いは、クリップ装着後に取り外しができるように、面ファスナーを巻き止めてＶ字型に開口させても良い。コの字型では、凹凸両者の支持部材固定具１３ｄにベルト１３ａを挿通させておき、Ｖ字型では、支持部材固定具１３ｄに、クリップの凹型部の咬合部を挿通しておき、挟む物を間に設置してから噛み合わせるか、事前咬合させておいてから、生活器材を構成する板材１４を挟み止めることで固定が可能となる。場合によっては、凹型屈曲体二個を係合させるクリップとし、中側屈曲体の支持板５背面部の中央に支持部材固定具１３ｄをつくり付けておけばＶ字型に広げることも可能である。面ファスナーにおいては、たとえ支持部材固定具１３ｄを装着したままでも、邪魔にならないので、付けたままにしておくこともでき、横揺れの地震に対する固定時の横滑りも解消され、また、ジグザグ板ばね型クリップ１の場合は、取り外しの際に二個の屈曲体をスライドさせる為、取り外し可能な面ファスナーが使い易い。支持部材固定具１３ｄの部材については多種多様であり、ベルト１３ａ部分と同様、ナイロン、合成繊維等の繊維、樹脂、金属等特に限定しない。支持部材固定具１３ｄを取り外し自在にするには、面ファスナーを使用する他に、布地にスナップやクダ美環、小さな通しバックル等をつけて形成することも可能である。既述のＵ字型等のピンを使用して固定しても良い。但し、凹型部の支持板５の両側に折り代８や翼を設けて塞ぐ形状の物では、折り代８や翼の形状、大きさによっては支持部材固定具１３ｄが使用できなくなる場合もある。
【００４２】
本発明は、元々、建築構造物に接合され、室内の壁面に露出し、正面または上下面に開口部を有する収納型の巾木、畳寄せ、笠木、長押、付け鴨居等の構造補助部材からベルト１３ａ、ロープ、ワイヤー等の支持部材１３を取り出し、家具や家電等の生活器材を構成する板材１４等を挟み止めることで、生活器材を壁面に固定し、耐震装置として機能させようとするものである。クリップ内面にベルト１３ａを沿わせているので家具を傷つけることもなく、傷防止の為に別途ゴムやエラストマー等の弾性部材やフエルト等の繊維を内面に貼って保護する必要もない。レバー１２を使って係合することは勿論、挟む物の厚みに合わせて支持板５の巾を自在に調節できる為、紙挟み等の文具としてだけでなく、場所を選ばずに、あらゆる物を固定できるのである。
【００４３】
但し、係合型クリップは、その形状及び機能が満たされれば、板ばねの素材、板ばねの硬度、板ばねの板厚、平板ばね４と支持板５の巾の比率、クリップ本体の傾斜角度は何ら限定するものではない。ジグザグ板ばね型クリップ１においては、ジグザグ板ばねの歯１ｅの形状、歯１ｅの角度、歯１ｅの高さ、歯１ｅの数、ピッチ、また、側面係合型クリップ２においては支持板５の形状、斜辺の角度、突起１０の形状、突起１０の長さ、突起１０の太さ、穴１１の形状、穴１１の大きさ、穴１１の数、切り欠き９の形状、切り欠き９の数等、穿孔板ばね型クリップ３においては、フック３ｇの形状、フック３ｇの長さ、フック３ｇの数、穴１１の形状、穴１１の大きさ、穴１１の数、ピッチ等、それらを形成する方法、手順等は何ら限定するものではない。
【００４４】
また、レバー１２の素材、レバー１２の形状、レバー１２の長さ、径の太さ、軸受け１２ｃの有無、軸受け１２ｃの形状等、それらを形成する方法、手順等は何ら限定するものではない。
【００４５】
また、これら係合型クリップは、板ばねからなり、係合手段を有する二個の屈曲体を組み合わせることによって、支持板５の幅を調節可能にすることが目的であり、その原理が成立するならば、鋳造、鍛造、圧造、転造、金型形成、射出形成、研磨加工、切削加工、ベンダー形成等、その形成方法もまた限定しない。
【００４６】
【発明の効果】
挟む物の厚みに合わせて調節できるので、クリップの支持面が余分な厚みを持たず、装着時に余分な角を残すことがなく、また、軸受けがないことによって邪魔にならないので、書類を重ねる時の無駄な厚みが形成されにくい。
【００４７】
同様の理由から、挟み込む時の力の方向が、板ばねの面から全面的に垂直に働くことになり、従来のクリップのように開口部一直線上に集中されることがない為、挟み込まれた書類にクリップの痕跡が残りにくくなる。
【００４８】
通常の文房具等に使用するクリップは勿論、耐震装置として家具を挟み込むことも可能となる等、挟む物を選ばずに、また取り付ける場所を選ばずに使用でき、汎用性が高く、あらゆる物に転用できる。
【００４９】
耐震装置として使用する際にも、従来は取り付けの対象外だった勉強机やピアノのような開口部を持つ家具、整理箪笥のような引き出しを持つ家具等、殆どあらゆる家具を固定できるようになる。
【００５０】
本クリップによる固定方法は多岐にわたり、釘やビス等を使用せずに家具を固定することが可能となり、家具を傷つけることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）開口部にレバーを取り付けたジクザク板ばね型クリップを示す立体図である。
（ｂ）開口部のレバーを取り外したジクザク板ばね型クリップを示す立体図である。
（ｃ）サイドにレバーを取り付けたジクザク板ばね型クリップを示す立体図である。
（ｄ）サイドのレバーを取り外したジクザク板ばね型クリップを示す立体図である。
（ｅ）凸型部と凹型部を分離したジクザク板ばね型クリップを示す断面図である。
【図２】（ａ）クリップの両側面で固定した支持部材を使用して開口するジクザク板ばね型クリップを示す拡大図である。
（ｂ）クリップの中央で固定した支持部材を使用して開口するジクザク板ばね型クリップを示す拡大図である。
【図３】（ａ）屈曲体２枚の凸型部及び凹型部による側面係合型クリップを示す立体図である。
（ｂ）屈曲体１枚の凸型部及び凹型部による側面係合型クリップを示す立体図である。
（ｃ）側面係合型クリップの凸型部を示す分解図である。
（ｄ）側面係合型クリップの凹型部を示す展開図である。
【図４】穿孔板ばね型クリップの凸型部及び凹部型を示す立体図である。
【符号の説明】
１      ジグザグ板ばね型クリップ
１ａ    ジグザグ板ばね型クリップ凸型部
１ｂ    ジグザグ板ばね型クリップ凹型部
１ｃ    凸型部ジグザグ板ばね
１ｄ    凹型部ジグザグ板ばね
１ｅ    歯
１ｆ    歯頭
１ｇ    鋭角の底角
１ｈ    鈍角の底角
１ｉ    ジグザグ板ばねの表側屈曲板
１ｊ    ジグザグ板ばねの中側屈曲板
２      側面係合型クリップ
２ａ    側面係合型クリップ凸型部
２ｂ    側面係合型クリップ凹型部
２ｃ    側面係合型クリップの表側屈曲板
２ｄ    側面係合型クリップの中側屈曲板
３      穿孔板ばね型クリップ
３ａ    穿孔板ばね型クリップ凸型部
３ｂ    穿孔板ばね型クリップ凹型部
３ｃ    フック板
３ｄ    穿孔板
３ｅ    穿孔板ばね型クリップの表側屈曲板
３ｆ    穿孔板ばね型クリップの中側屈曲板
３ｇ    フック
４      平板ばね
５      支持板
５ａ    接合板
６      角
７      エッジ
８      折り代
９      切り欠き
１０    突起
１１    穴
１２    レバー
１２ａ  フック部
１２ｂ  Ｚ字型折り返し部
１２ｃ  軸受け
１３    支持部材
１３ａ  ベルト
１３ｂ  バックル
１３ｃ  挿通孔
１３ｄ  支持部材固定具
１４    板材
【図１】
2004167711.tif 000003
【図２】
2004167711.tif 000004
【図３】
2004167711.tif 000005
【図４】
2004167711.tif 000006