(57)【要約】【課題】ベール反転機構において、切換部の突出高さを低く抑えて糸開放姿勢でベールアームを確実に保持でき、かつ糸開放姿勢から糸巻取姿勢へスムーズに戻しやすくする。【解決手段】ベール反転機構１８は、ベールアーム１７を、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すものであって、移動部材５１と、連動部材５８と、トグルばね機構５０と、切換部材５２とを備えている。移動部材は、ベールアームの揺動に連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置とに後端が前後移動自在にロータに設られている。連動部材は、接触部５８ａを有し、接触部の移動距離が移動部材の移動距離より小さくなるように移動部材と連動して移動する。トグルばね機構は、ベールアームを死点をはさんで糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに振り分けて付勢する。切換部材は、連動部材をトグルばね機構の離反位置に向けて移動させる。【選択図】　　　図３
2004135514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、前記ロータの糸巻取方向の回転に連動して前記糸開放姿勢から前記糸巻取姿勢に戻すスピニングリールのベール反転装置であって、
先端が前記ベールアームに係止され、前記ベールアームの揺動に連動して前記糸巻取姿勢に対応する前記リール本体から離反した第１位置と前記糸開放姿勢に対応する前記リール本体に接近した第２位置とに後端が少なくとも前後移動自在に前記ロータに設けられた移動部材と、
接触部を有し、前記接触部の移動距離が前記移動部材の移動距離より小さくなるように前記移動部材と連動して移動する連動部材と、
死点を有し、前記ベールアームの前記移動部材の係止位置と異なる位置に先端が回動自在に係止され、前記ベールアームを前記死点をはさんで前記糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに振り分けて付勢するトグルばね機構と、
前記リール本体の前部に設けられ、前記ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より前記リール本体の前面から前記ロータ側に突出した第１傾斜面を有し、前記ロータが糸巻取方向に回転したとき、前記連動部材の前記接触部に前記第１傾斜面が接触して前記連動部材を介して前記移動部材を前記トグルばね機構の死点を超えて前記第１位置に向けて移動させる切換部と、
を備えたスピニングリールのベール反転装置。
【請求項２】
前記連動部材は、前記ロータの糸巻取回転方向下流側の第１端に設けられ前記移動部材の移動方向と食い違う軸回りに揺動自在に前記ロータの後部に装着される揺動支持部と、前記糸巻取回転方向上流側の第２端に設けられ前記移動部材が係止される係止部と、前記第１端と前記第２端との間に設けられた前記接触部とを有し、前記移動部材の移動に連動して揺動する、請求項１に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項３】
前記連動部材の前記接触部は他の部分より前記ロータの回転中心側に突出している、請求項１に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項４】
前記移動部材は、先端が前記ベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈曲し、後端が前記ロータの回転軸芯に向けて屈曲し、その間の中間部分が前記ロータの回転軸芯に沿って配置された部材であり、前記中間部分が前記ロータに前後移動自在に係止され、先端が前記ベールアームに形成された係合凹部に揺動方向に移動自在に係止されている、請求項１から３のいずれかに記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項５】
前記連動部材の係止部は、第２端側に開口するスリットを有し、前記スリットに前記移動部材の前記後端が係止されている、請求項４に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項６】
前記トグルばね機構は、前記ベールアームに一端が係止された軸部材と、前記ロータに案内され一端が前記軸部材に他端が前記ロータにそれぞれ係止され前記軸部材を付勢するばね部材とを有する、請求項１から５のいずれかに記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項７】
前記切換部は、前記第１傾斜面の突出部分と連続して形成され、前記第１傾斜面の突出部分から前記糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減少する第２傾斜面を有する、請求項１から６に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項８】
前記リール本体の前部に設けられ、前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した後端が接触可能な弾性体製の制動部材をさらに備える、請求項１から７のいずれかに記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項９】
前記切換部の傾斜面の少なくとも一部は、前記制動部材の前記移動部材との接触部分より前記ロータ側に突出している、請求項８に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項１０】
前記制動部材は、少なくとも外周の一部に平坦な円周面で構成された制動面を有し、
前記第２位置に移動した前記移動部材の突出した後端が前記制動面に接触する、請求項８又は９に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベール反転装置、特に、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すスピニングリールのベール反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にスピニングリールのロータには、釣り糸をスプールに案内するためのベールアームが設けられている。ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢から倒された糸開放姿勢とをとり得る。ベールアームを糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すために、ロータにはベール反転装置が設けられている。
【０００３】
従来のベール反転装置として、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、ロータに装着されたトグルばねと、ベールアームの揺動中心の近傍に先端が係止され、基端がリール本体に向けて前後移動する移動部材と、移動部材に接触するようにリール本体に前方に突出して設けられた切換部とを有するものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。トグルばねは、ベールアームを２つの姿勢に振り分けて付勢し、ベールアームを２つの姿勢で保持する。トグルばねは、ロータのロータアームに形成された凹部に収納されたコイルばねと、コイルばねにより付勢されるリンク部材とを有している。リンク部材は、コイルばねにより押圧される軸部材と、軸部材の先端に所定範囲揺動自在に装着されたリンクとを有している。このリンクの先端がベールアームの揺動中心の近傍に係止されている。
【０００４】
このような構成のベール反転装置では、糸開放姿勢にベールアームが揺動すると、移動部材が切換部に接触可能な位置に後退する。このとき、トグルばねでは、リンクが揺動しつつ死点を超えるまでは軸部材が後退し、死点を超えると軸部材がコイルばねによって付勢されて前進する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、移動部材が切換部に接触して前進する。この前進により、リンクが揺動するとともに軸部材が死点を超えるまで後退する。そして、死点を超えると前進してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−４８３９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢にあるベールアームを糸巻取姿勢に戻すとき、切換部に押圧された移動部材が糸巻取側にトグルばねの死点を超えるまで前進する必要がある。しかもトグルばねの死点付近では付勢力が弱いため、死点を僅かに超えるまでしか移動部材を押圧ないと、ベールアームがその付近で止まることがある。したがって、切換部はトグルばねの死点を十分に超える突出高さを有する必要がある。しかし、切換部の突出高さを高くすると糸巻取姿勢にスムーズに復帰しにくくなるため、切換部の高さは低く抑えるのが望ましい。
【０００７】
そこで、従来、トグルバネの死点を糸開放姿勢側に偏倚させている。トグルばねの死点を糸開放姿勢側に偏倚させると、切換部の突出高さは低くすることができる。しかし、ベールアームが戻りやすくなるので、キャスティング時に釣り竿を振ったとき慣性でベールが糸巻取姿勢に勝手に戻ってしまうおそれがある。
本発明の課題は、スピニングリールのベール反転装置において、切換部の突出高さを低く抑えて糸開放姿勢でベールアームを確実に保持でき、かつ糸開放姿勢から糸巻取姿勢へベールアームをスムーズに戻しやすくすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのベール反転装置は、スピニングリールのリール本体に回転自在に装着されたロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻す装置であって、移動部材と、連動部材と、トグルばね機構と、切換部とを備えている。移動部材は、先端がベールアームに係止され、ベールアームの揺動に連動して糸巻取姿勢に対応するリール本体から離反した第１位置と糸開放姿勢に対応するリール本体に接近した第２位置とに後端が少なくとも前後移動自在にロータに設けられた部材である。連動部材は、接触部を有し、接触部の移動距離が移動部材の移動距離より小さくなるように移動部材と連動して移動する部材である。トグルばね機構は、死点を有し、ベールアームの移動部材の係止位置と異なる位置に先端が回動自在に係止され、ベールアームを死点をはさんで糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに振り分けて付勢する機構である。切換部は、リール本体の前部に設けられ、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側よりリール本体の前面からロータ側に突出した第１傾斜面を有し、ロータが糸巻取方向に回転したとき、連動部材の接触部に第１傾斜面が接触して連動部材を介して移動部材をトグルばね機構の死点を超えて第１位置に向けて移動させるものである。
【０００９】
このベール反転装置では、ベールアームが糸巻取姿勢から糸開放姿勢に反転すると、移動部材の後端が第２位置に移動するとともに連動部材が移動部材に連動して移動する。このとき、トグルばね機構は、いったん死点まで収縮した後伸長してベールアームを糸開放姿勢側に付勢する。この状態でロータが糸巻取方向に回転すると、第２位置に移動した移動部材に連動する連動部材の接触部が切換部の第１傾斜面に接触する。そして、接触部が第１傾斜面の突出端に向けて徐々に移動して連動部材を介して移動部材が第１位置側に押圧され、死点を超えてベールアームを糸巻取姿勢側に押圧する。ベールアームがトグルばね機構の死点を超えると、トグルばね機構が伸長してベールアームを糸巻取姿勢側に押圧するとともに、ベールアームは連動部材と移動部材を介して接触部が突出端に到達するまでは切換部によっても押圧される。ここでは、移動部材の接触部の移動距離が移動部材の移動距離より小さいので、切換部の第１傾斜面の高さを従来のものより低くしても死点を大きく超えてベールアームを反転させやすくなる。このため、切換部の高さを低く抑えてもベールアームが死点付近で止まることがなくなり、ベールアームを糸巻取姿勢にスムーズに戻しやすくなる。しかも、トグルばね機構の死点の位置を糸開放姿勢側に大きく偏倚させなくてもトグルばね機構の死点を超えてベールアームを反転させやすくなる。このため、切換部の高さを抑えて糸開放姿勢でベールアームを確実に保持できる。
【００１０】
発明２に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１に記載の装置において、連動部材は、ロータの糸巻取回転方向の下流側の第１端に設けられ移動部材の移動方向と食い違う軸回りに揺動自在にロータの後部に装着される揺動支持部と、糸巻取回転方向上流側の第２端に設けられ移動部材が係止される係止部と、第１端と第２端との間に設けられた接触部とを有し、移動部材の移動に連動して揺動する。この場合には、ロータの糸巻取回転方向下流側に揺動支持部が配置されているので、ロータが糸巻取方向に回転して接触部が切換部に接触したときにスムーズに連動部材が揺動する。また、移動部材が係止される係止部と揺動中心としての揺動支持部との間に接触部が配置されているので、切換部に接触して揺動する時に接触部の移動距離より係止部に係止された移動部材の移動距離が大きくなる。このため、簡素な構成で、スムーズに連動部材が揺動するとともに、移動部材の移動距離が接触部に比べて大きくなる。
【００１１】
発明３に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明に１又は２に記載の装置において、連動部材の接触部は他の部分よりロータの回転中心側に突出している。この場合には、接触部がロータ中心側に突出しているので、切換部に接触させやすくなる。
発明４に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１から３のいずれかに記載の装置において、移動部材は、先端がベールアームの揺動中心の近傍に向けて揺動軸芯に沿うように屈曲し、後端がロータの回転軸芯に向けて屈曲し、その間の中間部がロータの回転軸芯に沿って配置された部材であり、中間部がロータに前後移動自在に係止され、ベールアームに形成された係合凹部に先端が揺動方向に移動自在に係止されている。この場合には、ベールアームが揺動すると、係合凹部に係止された移動部材の先端が揺動軸芯回りに旋回する。これにより、移動部材の中間部がロータに係止されて前後移動する。ここでは、屈曲して形成された移動部材の先端をベールアームの係合凹部に係止し、中間部を前後移動自在に係止するだけで、ベールアームの揺動運動を移動部材の後端の前後直線運動に簡単に変換できる。
【００１２】
発明５に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明４に記載の装置において、連動部材の係止部は、第２端側に開口するスリットを有し、スリットに移動部材の後端が係止されている。この場合には、スリットに移動部材の後端が係止されているので、移動部材の両方向の移動に対して連動部材が追随する。このため、ベールアームを手で糸巻取姿勢に復帰させても連動部材が揺動する。
【００１３】
発明６に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１から５のいずれかに記載の装置において、トグルばね機構は、ベールアームに一端が係止された軸部材と、ロータに案内され一端が軸部材に他端がロータにそれぞれ係止され軸部材を付勢するばね部材とを有する。この場合には、トグルばね機構の構成が簡素になり、トグルばね機構の軽量化を図れる。
【００１４】
発明７に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１から６のいずれかに記載の装置において、切換部は、第１傾斜面の突出部分と連続して形成され、第１傾斜面の突出部分から糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減少する第２傾斜面を有する。この場合には、第１傾斜面と第２傾斜面で山形の傾斜面が形成される。この第２傾斜面を形成することにより、糸開放姿勢でロータが糸繰り出し方向に回転したときに、移動部材が切換部材に接触しても第２傾斜面で切換部材に滑らかに案内され、損傷しにくくなる。
【００１５】
発明８に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１から７のいずれかに記載の装置において、リール本体の前部に設けられ、第２位置に移動した移動部材の突出した後端が接触可能な弾性体製の制動部材をさらに備える。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢に揺動し、移動部材がリール本体側の第２位置に移動すると、移動部材の突出した後端が制動部材に接触してロータが制動される。このため、ベール反転のために設けられた移動部材を制動のための部材と兼用できるとともに、キャスティングやサミングのそれぞれに適した回転位相にロータを回転させた後に糸巻取姿勢にベールアームを揺動させてもロータの回転位相がずれにくくなる。
【００１６】
発明９に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明９に記載の装置において、切換部の傾斜面の少なくとも一部は、制動部材の移動部材との接触部分よりロータ側に突出している。この場合には、制動部材を設けても連動部材が切換部に確実に当接し、ベールアームを糸開放姿勢から糸巻取姿勢を戻すことができる。
【００１７】
発明１０に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明８又は９に記載の装置において、制動部材は、少なくとも外周の一部に平坦な円周面で構成された制動面を有し、第２位置に移動した移動部材の突出した後端が制動面に接触する。この場合には、移動部材の後端が制動面に接触するとき、移動部材の移動方向（前後方向）と制動部材の圧縮方向（径方向）とが直交するので、移動部材の第２位置がずれても制動部材の圧縮量は変動しにくくなり、糸開放姿勢のときの制動力が変化しにくくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。なお、図１では、ハンドル１がリール本体２の左側に、図２では、右側に装着している。このように、ハンドル１はリール本体２の左右いずれにも装着可能である。
【００１９】
リール本体２は、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂとを有している。
リールボディ２ａは、たとえばアルミニウム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リールボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２ｄと、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部２ｅと形成されている。円筒部２ｅには、図５に示すように、断面が円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成された装着溝２ｆが形成されている。
【００２０】
蓋部材２ｂは、たとえばアルミニウム合金製の部材であり、たとえば３カ所でリールボディ２ａにビス止めされている。フランジ部２ｄにおいて、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図６に示すように、後述する切換部材５２が着脱自在に装着されている。
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００２１】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ロータ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸開放姿勢と糸巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベールアーム１７と、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すためにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１８とを有している。
【００２２】
ロータ本体１６は、リールボディ２ａにスプール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり一体成形されている。
円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニオンギアの前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３の前部にロータ３の固定用のナット１３が配置されている。円筒部３０の後面は第３カバー部材３０ａにより覆われている。
【００２３】
第１及び第２ロータアーム３１，３２は、図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそれぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃとを有している。第１及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。
【００２４】
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃは、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでいる。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成されている。
【００２５】
第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１アーム部３１ｂには、図３及び図４に示すように、ベール反転機構１８の移動部材５１（後述）を前後に案内するための細長いガイド溝３６と、ベールアーム１７に抵抗を付与するための規制機構７５（図７）が装着される装着穴３７と、第１ベール支持部材４０を揺動自在に装着するためのねじ孔付きのボス部３８とが形成されている。
【００２６】
第２アーム部３２ｂの先端外周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
第１ベール支持部材４０は、第１アーム部３１ｂのボス部３８にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアーム３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っかかりが少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り糸が引っかかりにくくなっている。
【００２７】
第１ベール支持部材４０の先端には、図３に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベール支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カバー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４７により、釣り糸をスプール４に案内するベールアーム１７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に示す糸巻取姿勢と、図３（ｂ）に示す糸巻取姿勢から反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００２８】
〔ベール反転機構の構成〕
ベール反転機構１８は、第１ロータアーム３１の収納空間４８内に配置されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸巻取姿勢にロータ３の回転に連動して復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持するために設けられている。
【００２９】
ベール反転機構１８は、図３〜図６に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着された移動部材５１と、接触部５８ａを有し、接触部５８ａの移動距離が移動部材５１の移動距離より小さくなるように移動部材５１と連動して移動する連動部材５８と、連動部材５８に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着された切換部材５２と、ロータ３を制動するための制動部材６５を有するロータ制動機構５４と、糸開放姿勢にあるベールアーム１７の糸巻取姿勢への復帰を規制する規制機構７５を有している。
【００３０】
〔トグルばね機構の構成〕
トグルばね機構５０は、図３に示すように、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。トグルばね機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びるロッド５５と、ロッド５５を進出側に付勢するコイルばね５７とを有している。
【００３１】
ロッド５５は、図４に示すように、先端に第１ベール支持部材４０の係合穴４０ａに係止されるように第１ベール支持部材４０に向けて折れ曲がった係止部５５ａを有している。また、ロッド５５は、中間部にコイルばね５７の先端部を係止するための係止突起５５ｂを有し、後端部に僅かに湾曲した湾曲部５５ｃを有している。係止突起５５ｂには、コイルばね５７の先端が当接するワッシャ５６が装着されており、これにより、コイルばね５７の先端部からロッド５５に力が均一に伝達される。
【００３２】
コイルばね５７は、アーム部３１ｂに装着された、たとえばポリアミド系合成樹脂などの合成樹脂製の案内シート３４に接触して案内される。案内シート３４は、コイルばね５７の一側面を案内するとともに基端部を係止するように折れ曲がった壁面部３４ａを有している。壁面部３４ａは、コイルばね５７の側部及び基端部に接触し得る高さを有している。これにより、コイルばね５７が伸縮しやすくなるとともに、コイルばね５７が伸縮する際にアーム部３１ｂが傷つかなくなる。
【００３３】
コイルばね５７のワッシャ５６に係止される先端部は他の部分より巻径が小さくなっている。これにより先端部以外でコイルばね５７とロッド５５との間で大きな隙間が生じ、コイルばね５７の内部でロッド５５が姿勢を変えてもコイルばね５７が変形しにくくなる。なお、コイルばね５７の基端部内周面に接触するボス部や基端部外周面を覆うカバー部等を設けてコイルばね５７の基端部を係止するようにしてもよい。また、これらのボス部やカバー部を第１ベール支持部材４０の揺動軸と平行な軸回りに揺動するようにアーム部３１ｂに装着してもよい。たとえば、ボス部の基端面に円弧凸部を形成するとともにアーム部３１ｂ内に円弧凸部に係合する円弧凹部を形成し、これによりボス部を揺動自在に構成することが考えられる。
【００３４】
このような構成のトグルばね機構５０は、コイルばね５７の基端の中心位置と、第１ベール支持部材４０の揺動軸芯Ｏ（取付ピン３９の軸芯）とを結ぶ線分Ｆに対して、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係止位置が異なる方向に位置するように配置されている。この線分Ｆに重なる位置がトグルばね機構５０の死点（コイルばね５７が最も圧縮する位置）である。これにより、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を死点を挟んで両姿勢に振り分けて付勢しかつ両姿勢で保持できる。このトグルばね機構５０の死点は、糸開放姿勢側に偏倚している。具体的には、ベールアーム１７の揺動範囲を１０としたとき、糸巻取姿勢側から糸開放姿勢側に向かう揺動範囲において、たとえば８対２の位置に設定されている。
【００３５】
〔移動部材の構成〕
移動部材５１は、たとえば、ステンレス合金などの金属製の線材の両端を９０度異なる方向に折り曲げて形成された部材である。移動部材５１は、図３（ａ）に示す第１位置（離反位置）と図３（ｂ）に示す第２位置（接触位置）とに、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されている。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された略扇形の係合凹溝４０ｂに係止されている。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側で第１アーム部３１ｂに沿って延びている。
【００３６】
後端部５１ｃは、ガイド溝３６を貫通し、ロータ制動機構５４を構成する制動部材６５の前端面に僅かに重なり合う位置まで内方に延びており、その後端面が僅かに丸みを帯びている。ガイド溝３６の幅は、移動部材５１の直径とほぼ同じ寸法である。このため、移動部材５１の中間部５１ｂの径方向内側は、ベールアーム１７の揺動に連動してガイド溝３６に沿って前後に案内される。中間部５１ｂと後端部５１ｃとの屈曲部分の外周側は、案内部材６７により前後方向及び径方向に案内されている。案内部材６７は第１カバー部材３１ｃに固定されており、後端部５１ｃがはまりこむように湾曲した凹溝６７ａが内部に形成されている。
【００３７】
案内部材６７には、コイルばねからなる押圧ばね６８を装着可能なたとえば円柱状の装着穴６７ｂが凹溝６７ａに開口して形成されている。押圧ばね６８は、圧縮状態で装着穴６７ｂに装着されており、移動部材５１の中間部５１ｂを押圧することで後端部５１ｃを制動部材６５の外周に形成された制動面６５ａ（後述）に向けて付勢している。押圧ばね６８の先端には、移動部材５１の中間部５１ｂの外周面に係合するように半円弧状の凹部６９ａが形成された押圧部材６９が装着されている。押圧部材６９は、移動部材５１の中間部５１ｂを前後移動自在にしかつ押圧ばね６８の付勢力を中間部５１ｂに効率よく伝達するために設けられている。
【００３８】
このように、移動部材５１を制動面６５ａに向けて付勢することにより、前後移動する移動部材５１の取付誤差などにより移動部材５１に制動部材６５に向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが押圧ばね６８により解消され、押圧ばね６８により一定の付勢力で移動部材５１が押圧される。このため、制動面６５ａに向かう押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることができる。
【００３９】
移動部材５１の係合凹溝４０ｂでの係止端は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、後端部５１ｃとベールアーム１７の揺動中心とを結ぶ線分より糸巻取姿勢側に位置している。つまり、移動部材５１は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分から同じ方向に第１位置（離反位置）と第２位置（接触位置）とで第１ベール支持部材４０への係止位置が存在するように配置されている。これにより、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２により押圧されたとき、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢側に復帰させることができる。この第２位置（接触位置）にあるとき、後端部５１ｃの端面は、制動部材６５の前端面より奥側で外周面よりやや内方に食い込んでいる。このため、移動部材５１の移動距離が僅かに変動しても常に同じ制動力が得られる。
【００４０】
〔連動部材の構成〕
連動部材５８は、図３及び図４に示すように、ロータ本体１６の円筒部３０の後面にリール本体２に向けて突出して設けられたブラケット５９に揺動自在に装着されている。連動部材５８は、図７及び図８に示すように、ブラケット５９に装着される揺動支持部５８ｂと、移動部材５１が係止される係止部５８ｃと、両部５８ｂ，５８ｃの間に配置された接触部５８ａとを有している。揺動支持部５８ｂは、ロータ３の糸巻取回転方向の下流側の第１端に設けられ移動部材５１の移動方向（前後方向）と食い違う軸回りに揺動自在にブラケット５９に装着されている。係止部５８ｃは、糸巻取回転方向の上流側の第２端に設けられ移動部材５１の前後両方の移動に対して係止が可能である。接触部５８ａは、第１端と第２端との間に設けられている。なお、図７では、図３とは異なり、連動部材５８をスプール軸１５側から見ている。
【００４１】
ブラケット５９には、揺動軸５９ａがビス５９ｂにより径方向内方に向けて突出して固定されている。揺動支持部５８ｂは、揺動軸５９ａに回動自在に装着される貫通孔で構成されている。係止部５８ｃは、第２端側に開口するスリットで構成されており、移動部材５１の後端部５１ｃを挟み込んで係止可能な幅を有している。
【００４２】
接触部５８ａは、径方向内方に突出しており、切換部材５２の傾斜面６０ａ，６０ｂ（後述）に接触する側が円弧状に丸められている。この突出量は、移動部材５１の後端部５１ｃの径方向内方への突出位置より外方に位置している。これは、後述する制動部材６５に接触部５８ａが接触しないようにするためである。
このような構成の連動部材５８は、ベールアーム１７の揺動に伴う移動部材５１の前後移動により、切換部材５２に接触可能な接触位置と離反する離反位置とに揺動する。ここでは、接触部５８ａを揺動支持部５８ｂと係止部５８ｃとの間、つまり揺動するリンクである揺動部材の中間部に接触部５８ａを配置したので、簡単な構成で接触部５８ａの移動距離が移動部材５１の移動距離より小さくなる。また、揺動支持部５８ｂをロータ３の糸巻取回転方向下流側に配置したので、切換部材５２に接触部５８ａが接触したときに、上流側に配置する場合に比べてスムーズに連動部材５８が揺動する。
【００４３】
なお、移動部材５１の後端部５１ｃは、連動部材５８の接触部５８ａより径方向内方に突出しているが、接触部５８ａの方が移動部材５１を係止する係止部５８ｃがロータ３の糸巻取回転方向下流側に位置しているので、切換部材５２へは接触部５８ａが先に接触し移動部材５１は前進する。このため、ロータ３の糸巻取方向の回転の際には移動部材５１の後端部５１ｃは、切換部材５２に接触しない。ただし、ロータ３が糸繰り出し方向に回転したときには、接触部５８ａではなく移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２に先に接触する。
【００４４】
〔切換部材の構成〕
切換部材５２は、たとえばポリアミド系合成樹脂やポリアセタールなどの合成樹脂製の部材であり、図５及び図６に示すように、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分でフランジ部２ｄに着脱自在に装着されている。リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、矩形の切り欠き５３が形成されている。切換部材５２は、２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する山形のカム部６０と、カム部６０と一体形成されたくびれ部６１と、鍔部６２とを有している。
【００４５】
傾斜面６０ａは、図６に矢印で示すロータ３の糸巻取回転方向の下流側が上流側によりロータ３に向けて前方に突出する傾斜面である。傾斜面６０ｂは、傾斜面６０ａの突出部分から糸巻取回転方向下流側に向けて突出量が減少する傾斜面である。傾斜面６０ａ，６０ｂの最も突出した突出端６０ｃの突出高さは、傾斜面６０ａに接触部５８ａが接触した連動部材５８を介して移動部材５１がベールアーム１７を糸巻取姿勢に向けて押圧したときにトグルばね機構５０の死点を大きく超えるように設定されている。この突出高さは、接触部５８ａの移動距離より移動部材５１の移動距離が大きいので、移動部材５１の後端部５１ｃが直接傾斜面６０ａに接触する場合より低くなっている。
【００４６】
くびれ部６１は、切り欠き５３にはめ込まれる大きさを有しており、フランジ部２ｄの肉厚と略同じ寸法の隙間をカム部６０と鍔部６２との間に形成されている。鍔部６２は、くびれ部６１より大きな断面を有しており、フランジ部２ｄの裏面に接触する。この傾斜面６０ｂを設けると、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、無理に逆転（糸繰り出し方向の回転）が加わって移動部材５１が切換部材５２に接触しても、ベール反転機構１８の移動部材５１が傾斜面６０ｂで切換部材５２に滑らかに案内され、損傷しにくくなる。なお、このような２つの傾斜面６０ａ，６０ｂを有する切換部材５２は、リール本体２と一体形成された切換部にも適用できる。
【００４７】
このように構成された切換部材５２は、リールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえばリールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をはめ込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めするだけで、リール本体２に固定できる。このため、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやすいものであっても、移動部材５１が接触する切換部材５２はリール本体２と別部材であるので、ベールアーム１７が反転するときにリール本体２が傷つくことがない。このため、傷による腐食の進行を防止できる。さらに、リール本体２に装着される切換部材５２は、誘電体である合成樹脂製であるため、切換部材５２をリール本体２に接触させてもリール本体２が電解腐食しない。
【００４８】
〔ロータ制動機構の構成〕
ロータ制動機構５４は、糸開放姿勢にベールアーム１７が揺動したときロータ３を制動するものであり、移動部材５１と、円筒部２ｅの基端部側に形成された装着溝２ｆに装着された制動部材６５とを有している。すなわち、移動部材５１は、ベール反転機構１８を構成するとともに、ロータ制動機構５４も構成する。
【００４９】
制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプレン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング状の部材である。制動部材６５の外周面には、切換部材５２を回避する部分を除いて平坦な円周面で構成された制動面６５ａが形成されている。制動部材６５は、断面がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面に装着されている。したがって、制動部材６５は、正面視Ｄ字状に装着されている。この制動部材６５の直線部は、切換部材５２を迂回するために設けられている。制動部材６５の制動面６５ａの先端端縁には、導入面６５ｂが制動面６５ａと連続して形成されている。導入面６５ｂは、糸開放姿勢への揺動に連動した移動部材５１の移動方向上流側が下流側より遠ざかるように形成されており、本実施形態では、制動面６５ａと連続して丸みをおびたアール面で形成されている。このように制動面６５ａに連続して傾斜した導入面６５ｂを形成すると、移動部材５１が制動部材６５に接触するとき、移動部材５１の丸みを帯びた後端部５１ｃの端面が制動部材６５の導入面６５ｂを経て制動面６５ａに滑らかに接触する。このため、ベールアーム１７の姿勢の切り換えがスムーズになる。
【００５０】
〔規制機構の構成〕
規制機構７５は、ベールアーム１７とロータ３の第１アーム部３１ｂとの間の対向部分に設けられ、ベールアーム１７が糸開放姿勢に配置されているとき、ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻るのを規制するとともに、ベールアーム１７が糸巻取姿勢に揺動するとき、移動部材５１の後端部５１ｃが傾斜面６０ａの突出端６０ｃに到達するまでに規制を解除する機構である。規制機構７５は、図９及び図１０に示すように，第１アーム部３１ｂの装着穴３７に装着された規制ピン７６と、規制ピン７６をベールアーム１７側に付勢するコイルばね７７と、第１ベール支持部材４０に設けられた押圧部７８とを有している。
【００５１】
規制ピン７６は、大径の当接部７６ａと小径のばね装着部７６ｂとを有する金属製のピンである。この当接部７６ａとばね装着部７６ｂとの段差部分にコイルばね７７の先端が接触している。コイルばね７７は、ばね装着部７６ｂの外周側に配置されており、規制ピン７６を第１ベール支持部材４０に向けて付勢する。押圧部７８は、２つの傾斜面７８ａ，７８ｂを有し、第１アーム部３１ｂに向けて突出して形成されている。押圧部７８は、糸開放姿勢から糸巻取姿勢に揺動するとき、移動部材５１の後端部５１ｃが傾斜面６０ａの突出端６０ｃに到達するまでに規制ピン７６を通過して規制を解除できる位置に配置されている。具体的には、ベールアーム１７の揺動を模式的に示す図１１（ａ）に示すように、押圧部７８は、糸開放姿勢のとき規制ピン７６より矢印で示す糸巻取姿勢への揺動方向の上流側に位置し、図１１（ｂ）に示すように、糸巻取姿勢への揺動中にトグルばね機構５０が死点に至るまでに規制ピン７６を通過するような位置に配置されている。なお、図１１（ｃ）は、糸巻取姿勢に復帰した状態を示している。
【００５２】
このような構成のベール反転機構１８では、トグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３（ａ）に示す第１位置（離反位置）と、図３（ｂ）に示す第２位置（接触位置）とに後端部５１ｃがガイド溝３６に案内されて前後移動することができる。さらに、連動部材５８は、図３（ａ）に示す離反位置と、図３（ｂ）に示す接触位置とに揺動することができる。この第１位置（離反位置）が糸巻取姿勢に対応し、第２位置（接触位置）が糸開放姿勢に対応する。第２位置（接触位置）では、移動部材５１の後端部５１ｃの端面が制動部材６５の前端面より奥側で制動面６５ａが僅かに圧縮されるように接触する。このため、移動部材５１の移動位置、つまり第２位置（接触位置）が軸方向に変動しても制動力は変動しない。また、連動部材５８の接触部５８ａが切換部材５２の傾斜面６０ａに接触可能な位置に配置される。
【００５３】
また、第２位置（接触位置）でハンドル１の操作によりロータ３が糸巻取方向に回転すると、連動部材５８の接触部５８ａが切換部材５２の傾斜面６０ａに衝突して回転し、連動部材５８を介して移動部材５１は第１位置（離反位置）に向けて前方に押圧され、トグルばね機構５０の死点を超えた時点でベールアーム１７は、糸巻取姿勢に復帰する。このとき、規制機構７５の規制ピン７６による規制はトグルばね機構５０の死点を超えるまでに解除されている。
【００５４】
〔その他の構成〕
ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０をローラ型のワンウェイクラッチを有しており、ワンウェイクラッチを作用状態と非作用状態とに切り換えることにより、ロータ３の逆転を禁止・解除する。
【００５５】
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に一体で形成されたフランジ部４ｃとを有している。
【００５６】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にして手でベールアームを持ってベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、ベール反転機構１８は、図３（ｂ）に示すような第２位置に配置される。このとき、規制機構７５では、トグルばね機構５０の死点を超えると押圧部７８が規制ピン７６を通過する。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。このキャスティング時に、規制機構７５により糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻りにくくなるように規制されているので、トグルばね機構５０の付勢力を弱くしてベールアーム１７を反転しやすくしても、キャスティングによる慣性力でベールアーム１７が糸巻取姿勢に反転しにくくなる。
【００５７】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。この死点を超えると、規制機構７５の押圧部７８が規制ピン７６を乗り越えてベールアーム１７の糸巻取姿勢への揺動を規制するとともに、押圧部７８が規制ピン７６を通過した時点で規制ピン７６が急激に第１ベール支持部材４０に衝突して発音する。これにより、ベールアーム１７の姿勢が切り換わったことがわかる。
【００５８】
ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動すると、この揺動に伴って移動部材５１は離反位置から接触位置に移動する。接触位置では移動部材５１の後端部５１ｃの先端は制動部材６５に弾性的に接触する。この移動に連動して連動部材５８も、図７（ａ）に示すように離反位置から接触位置に揺動する。また、連動部材５８の接触部５８ａは、切換部材５２の傾斜面６０ａに接触可能な位置に配置される。
【００５９】
この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させたりすれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００６０】
また、移動部材５１は、押圧ばね６８により制動面６５ａに向けて付勢されているので、移動する移動部材５１の取付誤差などにより移動部材５１に制動面６５ａに向けた押圧方向のガタが生じても、そのガタが押圧ばね６８により解消され、押圧ばね６８により一定の付勢力で移動部材５１が押圧される。このため、押圧方向のガタによる制動力の変動を抑えることができる。
【００６１】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。このとき、前述したようにベールアーム１７は、規制機構７５により規制され、糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻りにくくなっている。具体的には、図１１（ａ）に示すように、規制ピン７６を押圧部７８が乗り越えた位置に配置されているので、押圧部７８に邪魔されて慣性力によりベールアーム１７が揺動中心Ｏを中心に反転しにくくなる。
【００６２】
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
具体的には、図５及び図６において、移動部材５１及び連動部材５８がロータ３とともに時計方向に回転する。すると、連動部材５８の接触部５８ａがリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜面６０ａ当接する。これにより、連動部材５８は、図７（ｂ）に示すように離反位置に向けて揺動し移動部材５１が前方に押圧され、図６に二点鎖線で示す第１位置（離反位置）に切り換えられ、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢に揺動させる。これに伴ってトグルばね機構５０のロッド５５が図３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）に示す第１位置に向けて揺動する。そして、接触部５８ａの接触部分が傾斜面６０ａの突出端６０ｃに到達するまでにトグルばね機構５０が死点を超えると、コイルばね５７の付勢力よりロッド５５が進出し、図３（ａ）及び図７（ｃ）に示すように、移動部材５１及び連動部材５８が離反位置に移動しベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。このトグルばね機構５０の死点を超えるまでに規制機構７５による抵抗は解消される。具体的には、図１１（ｂ）に示すように、揺動中心Ｏとトグルばね機構５０の後端とを結ぶ直線上にトグルばね機構５０が配置された死点に至る前に、押圧部７８は規制ピン７６を通過して押圧部７８による規制が解除される。このため、トグルばね機構５０の付勢力を強くすることなくベールアーム１７を糸巻取姿勢に戻すことができる。また、連動部材５８を介して移動部材５１を押圧しているので、移動部材の移動距離に比べて連動部材５８の接触部５８ａの移動距離が短くて済むので、切換部材５２のカム部６０の突出高さを低くできる。このため、突出高さが高くなることによりベールアーム１７が糸巻取姿勢にスムーズに復帰しにくくなるなどの種々の弊害が生じにくくなる。
【００６３】
このような構成により、トグルばね機構のばね力を強くするためにばねの線径を太くすることにより生じる弊害も防止できる。具体的には、線径を太くする場合には、耐久性を向上させるために巻径や巻数を増やす必要が生じる。このためばねが大型化し、それを収納するロータを大型化しなければならないといった弊害が生じる。
【００６４】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、連動部材を揺動するリンクで構成したが、連動部材の構成は、リンクに限定されず接触部での移動距離を移動部材の移動距離より小さくできかつロータが糸巻取方向に回転するときに移動部材より先に切換部材に接触するものであればどのような形態でもよい。
【００６５】
（ｂ）　前記実施形態では、キャスティング時にベールアームが糸巻取姿勢に戻るのを確実に防止するために規制機構を設けたが、規制機構を設けなくてもよい。
（ｃ）前記実施形態では、制動部材を合成ゴム製にしたが、弾性を有するものであれば、金属、合成樹脂、コルク等の木材、皮革材等でもよい。
【００６６】
（ｄ）前記実施形態では、移動部材５１を金属製の線材で構成したが、移動部材はこれに限定されず、後端部が前後移動して制動部材の制動面に接触するものであればどのような形態でもよい。
（ｅ）前記実施形態では、フロントドラグ式のスピニングリールを例に説明したが、本発明は揺動するベールアームを糸巻取姿勢に復帰させる、リアドラグ式のスピニングリールやレバーブレーキ式のスピニングリールなどの全ての形式のスピニングリールのベール反転装置に適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、移動部材の接触部の移動距離が移動部材の移動距離より小さいので、切換部の第１傾斜面の高さを従来のものより低くしても死点を大きく超えてベールアームを反転させやすくなる。このため、切換部の高さを低く抑えてもベールアームが死点付近で止まることがなくなり、ベールアームを糸巻取姿勢にスムーズに戻しやすくなる。しかも、トグルばね機構の死点の位置を糸開放姿勢側に大きく偏倚させなくてもトグルばね機構の死点を超えてベールアームを反転させやすくなる。このため、切換部の高さを抑えて糸開放姿勢でベールアームを確実に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの左側面図。
【図２】その左側面断面図。
【図３】第１ロータアームの平面図。
【図４】第１ロータアームの断面拡大図。
【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。
【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分図。
【図７】連動部材の動作を示す底面図。
【図８】連動部材の断面図。
【図９】第１ベルー支持部材の部品図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図。
【図１１】ベールアームの揺動時の規制状態の変化を示す模式図。
【符号の説明】
２　リール本体
３　ロータ
１７　ベールアーム
１８　ベール反転機構
５０　トグルばね機構
５１　移動部材
５１ａ　先端部
５１ｂ　中間部
５１ｃ　後端部
５２　切換部材
５５　ロッド
５７　コイルばね
５８　連動部材
５８ａ　接触部
５８ｂ　揺動支持部
５８ｃ　係止部
６０ａ，６０ｂ　傾斜面
６０ｃ　突出端
６５　制動部材
６５ａ　制動面
【図１】
2004135514.tif 000003
【図２】
2004135514.tif 000004
【図３】
2004135514.tif 000005
【図４】
2004135514.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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