(57)【要約】【課題】本発明は、主に一種製造コストを低減でき、且つ機械的及び電気的機能を向上するために用いられる電気コネクタ端子ハンダボール植入構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は一種電気コネクタ端子ハンダボール植入構造に関し、該端子はベースと、半田付け部と、ベースと半田付け部を接続する接続部とを含む。半田付け部の中央位置にハンダを収容するための貫通孔が設けられ、且つ該ハンダは前記貫通孔に機械的に固定され、貫通孔に合わせた固着部と、該固着部の両端からそれぞれ一定の長さを露出した上端部と下端部とを含み、且つ前記上端部と下端部間の半径幅が挟持空間の幅より広く形成されたため、ハンダはリベット状に半田付け部に機械的に固定する。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種電気コネクタ端子ハンダボール植入構造において、
電気コネクタ内に固定されたベースと、ベースの一端部から延伸した半田付け部とを含み、該半田付け部の適宜な位置に挟持空間が設けられた端子と、
半田付け部の挟持空間内に機械的に固定され、挟持空間に合わせた固着部と、該固着部の両端からそれぞれ一定の長さを露出した上端部と下端部とを含み、且つ前記上端部と下端部間の半径幅が挟持空間の輻より広く形成されたため、リベット状に半田付け部に機械的に固定するハンダと、
を備えたことを特徴とする電気コネクタ端子ハンダボール植入構造。
【請求項２】
前記半田付け部の挟持空間が半田付け部の中央位置の貫通孔に設けられたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造。
【請求項３】
前記端子の末端部は、フォーク状に形成し、該フォーク状末端部間にハンダを挟持する挟持空間が形成されたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造。
【請求項４】
ハンダの係止部は円柱状に形成され、且つその軸心がハンダ付け溶剤を有することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造。
【請求項５】
ハンダの上端部及び下端部は、打ち抜き成形により形成され、且つ下端部の外表面は球面状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は一種電気コネクタ端子ハンダボール植入構造に関し、特に中央処理ユニットを回路基板に電気的接続するために用いられる電気コネクタの端子ハンダボール植入構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明における従来の中央処理ユニットを回路基板に電気接続する電気コネクタは、通常ステッチ状端子及び表面実装型端子の二種端子構造を有する。製造技術の持続的な発展により、ハンダボール植入技術が業界に普及されているため、表面実装型端子が当該中央処理ユニット用の電気コネクタにも広く採用される（図１に示すように）。ＵＳＰ６，０９５，８４２、６，０９９，３２１、及び６，２６７，６１５などに示したように、何れも前記従来の電気コネクタ用の端子構造であり、回路基板に半田付ける前に端子末端部にハンダボールを予植する。該ハンダボールを予植する過程において、まず端子末端部にハンダ付け溶剤を塗布することによって、その粘着性を生かしてハンダボールを予めに定位した後、一定の温度まで加熱してハンダボール部を溶融して端子末端に固着させるようにするものである。
【０００３】
しかし、前記従来の電気コネクタの端子ハンダボールを予植する過程においては、少なくとも以下の欠点を生ずる。まず、該端子はサイズが小さかったため、端子末端部にハンダ付け溶剤を塗布する時、誤った操作が発生しやすく端子の接触部にハンダ付け溶剤が付けられてしまったため、端子の接触部の抵抗が増加され、電気通信品質まで影響を及ぼす。次に、加熱によりハンダボール部を溶融させる過程では、端子数が多いため、あらゆる端子が均一に受熱できないので、各端子末端部のハンダボールが溶けた具合は異なっているため、ハンダボールの平面度が不良になり、最終的に電気コネクタの端子は回路基板に半田付け溶接品質まで影響することになる。また、これらのハンダボールを予植する技術は、ハンダボールの一部を熱溶融しなければならず、電気コネクタが加熱され絶縁本体内の残留応力が釈放されたため、重大な場合は、絶縁本体がねじり曲げられ、電気コネクタの全体的な品質を影響する結果までに至り、さらに、これらの熱溶融設備のコストも相対的に高く、製品の市場競争力を向上するために不利である。前記周知技術の欠点を鑑みにして、電気コネクタの端子に対する改善は必要に考える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、主に一種製造コストを低減でき、且つ機械的及び電気的機能を向上するために用いられる電気コネクタ端子ハンダボール植入構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造において、該端子はベースと、半田付け部と、ベースと半田付け部を接続する接続部とを含む。前記半田付け部は、ベースの一側部から延伸してなるもので、その中央位置にハンダを収容するための貫通孔が設けられ、且つ該ハンダは貫通孔内に機械的に固定されており、該貫通孔に合わせる固着部と、該貫通孔の両端からそれぞれ一定の長さを露出した上端部および下端部を含み、且つ前記上端部と下端部間の半径幅が貫通孔の直径より広いため、ハンダはリベット状に半田付け部に機械的定着される。
【０００６】
【実施例】
図２に示すように、本発明の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造１は、端子１０とハンダ２０を含み、該端子１０は接触部１０１と、ベース１０２と、半田付け部１０３と、ベース１０２と半田付け部１０３を接続する接続部１０４とを備える。前記半田付け部１０３に貫通孔１０３１が設けられ、ハンダ２０は該貫通孔１０３１を介して放置され、且つハンダ２０の両端は貫通孔１０３１から一定の長さが露出される（図３に示すように）。したがって、ハンダ２０は、貫通孔１０３１を境としてそれぞれ貫通孔１０３１に合わせる固着部２０２と、貫通孔１０３１の両端からそれぞれ一定の長さを延伸した上端部２０１と下端部２０３が設けられる。
【０００７】
図４に示すように、ハンダ２０を半田付け部１０３に安定的に半田付けるために、成形用上型６１および成形用下型６２を利用して、ハンダ２０が貫通孔１０３１から露出した上端部２０１および下端部２０３をカレンダ加工しアプセットすることによって、ハンダ２０の上端部２０１と下端部２０３の半径幅が半田付け部１０３の貫通孔１０３１の直径より大きく形成される。前記のような設計により、ハンダ２０が既にリベット状に形成され、半田付け部１０３に固く半田付けすることができる（図５に示す）。
【０００８】
図６は、本発明の第２実施例であり、該実施例において、半田付け部１０３は、フォーク状に形成され、ハンダ２０を挟持するために用いられる挟持空間１０３１’を形成するとともに、ハンダ２０は、この挟持空間１０３１’により、それぞれ上端部２０１、固着部２０２および下端部２０３を設け、その他の構造は第１実施例に説明したと同様に、詳しい説明を省略する。
【０００９】
さらに、前記した設計のように、ハンダ２０の下端部２０３の形状は成形用下型６２の形状により決定され、即ち下端部２０３の形状は、使用に応じて針状或いは球状に形成することができる。前記成形用下型６２の機械的な加工によって、ハンダ２０の下端部２０３の平面度は確実に、かつ有効に保証され、ハンダボールの熱溶融および平面度の検知など数多くの複雑な工数が節約できる上で、製造コストを大幅に低減でき、またコネクタの全体的品質も同時に高められる。
【００１０】
ハンダ２０の選用に関し、本実施例は、軸芯にハンダ付け溶剤３０を予設したハンダ２０を採用することによって、端子１０を回路基板に固着する半田付け品質が高められる（図示せず）。
【００１１】
前記を総じて、本発明は特許の要件として十分に備えているので、法により登録すべきであり、また、前記は単なる本願の具体的実施例にすぎず、本発明の請求範囲を限定するものではなく、また本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは変更など、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する一種従来の電気コネクタ端子ハンダボール植入構造の見取り図。
【図２】本発明に係る電気コネクタ端子ハンダボール植入構造の立体分解図。
【図３】、
【図４】、
【図５】本発明に係る電気コネクタ端子ハンダボール植入構造の加工見取り図。
【図６】本発明に係る電気コネクタ端子ハンダボール植入構造の第２実施例の見取り図。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　電気コネクタ端子ハンダボール植入構造
１０　　　　　　　　　　端子
１０１　　　　　　　　　接触部
１０２　　　　　　　　　ベース
１０３　　　　　　　　　半田付け部
１０４　　　　　　　　　接続部
１０３１　　　　　　　　貫通孔
１０３１’　　　　　　　挟持空間
２０　　　　　　　　　　ハンダ
２０１　　　　　　　　　上端部
２０２　　　　　　　　　固着部
２０３　　　　　　　　　下端部
３０　　　　　　　　　　ハンダ付け溶剤
６１　　　　　　　　　　成形上型
６２　　　　　　　　　　成形下型
【図１】
2004127520.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004127520.tif 000006
【図５】
2004127520.tif 000007
【図６】
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