(57)【要約】【課題】容器の重量増加や廃棄時の減容化への悪影響を招くことなく、容器の胴部と給排口部との間に位置する肩部の剛性を向上させることができる合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】薄肉筒状の中央胴部２と、該胴部の一端側から連続するように設けられた薄肉状の肩部３と、該肩部の先端側に設けられた給排口部４とを備えた合成樹脂製の洗剤ボトル１において、上記肩部が、ボトル１の外方へ向かって膨出するドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成され、該肩部に、肩部の肉厚方向に略沿った方向に段差を有し、具体的には、肩部の外表面から内方に向かって段下げして形成された段差部Ｄが、所定パターンに沿って設けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉筒状の胴部と、該胴部の一端側から連続するように設けられた薄肉状の肩部と、該肩部の先端側に設けられた給排口部とを備えた合成樹脂製容器において、
上記肩部が、容器の外方へ向かって膨出する所定のドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成され、
該肩部に、肩部の肉厚方向に略沿った方向に段差を有する段差部が、所定パターンに沿って設けられている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
上記段差部は、上記給排口部に近い側と遠い側とを仕切るように形成されたパターンに沿って設けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
上記段差部は、上記給排口部から遠い側を近い側に対し段下げして形成されていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
上記パターンは、側面視で中央が上記給排口部に向かって膨出するように湾曲した一対の湾曲ラインで構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
上記胴部の一端側と上記肩部の境界部には、胴部側を肩部側に対し段下げして形成された第２の段差部が設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
上記胴部の他端側には、該他端側に連続するように形成された薄肉筒状の側壁部を有する底部が設けられ、上記胴部の他端側と上記側壁部の境界部には、胴部側を側壁部側に対し段下げして形成された第３の段差部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂製容器。
【請求項７】
上記容器は、洗浄剤を内部に収容した上で、上記給排口部を下向きにし上記肩部を支持して使用されるものであることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製容器、特に、廃棄時に折畳み或いは押し潰して比較的容易に減容し得る合成樹脂製の容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製容器として、使用済み後の廃棄時に、折畳み若しくは押し潰し等により、立体状の容器（ボトル）を略扁平状に変形させることで、その容積を極力減少させる、いわゆる減容化を可能にし、廃棄物として嵩張ることをできるだけ抑制するようにしたものは公知である。
【０００３】
このような減容化を図る場合、容器を柔軟性に富む合成樹脂材料で薄肉状に形成するとともに、折畳み若しくは押し潰し変形のパターンに沿うようにして、容器の壁面に該壁面から凹まされた溝部を設け、この溝部で屈曲させることで容器を減容化するのが、従来、一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、このように容器の壁面に溝部を設けて減容化を図る方法では、溝部にゴミが溜まり易く、外観あるいは衛生面からも好ましくない、という問題があり、また、溝部を設けるために成形金型も複雑なものとなり、コスト高になる、という問題もあった。
【０００５】
かかる諸問題に関連して、本願出願人等は、胴部の水平断面形状が四角形状に形成され、胴部の側面が水平断面内でアール部を介して連結されたブローボトル（ブロー成形による合成樹脂製容器）について、従来の溝部に代えて容器壁面に段差部を設け、廃棄時にはこの段差部に沿って容器を屈曲変形させることにより、従来の諸問題を解消することを提案した（特許文献２参照）。
【０００６】
ところで、例えば、レストランの厨房や給食工場など大量の食器洗いを行う場合、業務用の食器洗浄機が常用され、かかる食器洗浄機には、一般に所要の洗剤を自動供給する洗剤供給装置が付設されている。
このような食器洗浄機用の洗剤供給装置では、衛生上の観点から、洗剤を使い切って新たに補給する際には、洗剤ボトル毎新しいものに入れ替えることが求められる。そして、洗剤を使い切った古い洗剤ボトルは廃棄される。このため、かかる洗剤供給装置には、通常、合成樹脂製で廃棄時に減容可能なものが採用される。
【０００７】
図８は、食器洗浄機用の洗剤供給装置に用いられる従来の洗剤ボトルを概略的に示す説明図である。この図に示すように、従来の洗剤ボトル５１では、薄肉円筒状の胴部５２の一端側から連続するように設けられた薄肉状の肩部５３が、円錐面の一部を成すテーパ状に形成され、該肩部５３の先端側に円筒状の給排口部５４が設けられている。
【０００８】
上記洗剤ボトル５１は、給排口部５４から内部に溶融状態の洗剤を充填し、これを固化させて固形洗剤５９とした上で使用に供されるもので、食器洗浄機の洗剤供給装置（不図示）に組み込んで用いられる際には、図８に示されるように、給排口部５４を下向きにして、洗剤供給装置のボトル支持具６０にセットされる。
尚、給排口部５４には、網状，多孔状または多数のスリットが形成された仕切り板５５が取り付けられ、この仕切り板５５を介して給排口部５４から洗剤ボトル５１内に温水を噴射流入させ、且つ、これにより溶融された洗剤を給排口部５４から食器洗浄機（不図示）に向かって流出させることができる。
【０００９】
上記ボトル支持具６０は、洗剤ボトル５１の給排口部５４を挿入させる挿入部６１と、該挿入部６１内に給排口部５４を挿入させた状態で洗剤ボトル５１を受け合うボトル受け部６２とを備えている。このボトル受け部６２は、洗剤ボトル５１をその肩部５３で受け合うことができるように、肩部５３の形状に対応して円錐面の一部で構成されている。
【００１０】
このボトル受け部６２の円錐面の傾斜角度は、洗剤ボトル５１の製作上の不可避的な形状誤差や寸法バラツキ等によってセット作業が不安定なものとなることを回避するために、通常、肩部５３の円錐面よりも若干大きく設定されている。
従って、このボトル受け部６２で洗剤ボトル５１の肩部５３を支持する際には、図８から良く分かるように、該肩部５３は、ボトル受け部６２と挿入部６１との境界部近傍のごく狭い幅の当接部分６３で支持されることになる。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００２−１７３１２２
【特許文献２】
特願２００１−３３１６３３
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の洗剤ボトル５１では、肩部５３が円錐面の一部を成すテーパ状に構成されており、その断面形状は直線的な傾斜状を呈している。従って、洗剤ボトル５１がボトル支持具６０で支持され、内部の固形洗剤５５を含む全重量が幅の狭い上記当接部６３で受けられて大きな集中荷重が肩部５３に作用した場合には、その剛性が必ずしも十分ではない。
このため、ボトル支持具６０で支持された際に支持部分での変形が大きくなり、安定した支持状態を得ることが実際には難しく、洗剤の安定供給にも悪影響を及ぼす惧れがある。
【００１３】
このように、ボトルの胴部と給排口部との間に位置する肩部の形状および該肩部への荷重の作用の仕方や大きさ等によっては、その肩部の剛性が不足し、ボトルの使用目的を確実に達成する上で支障を来す場合がある。
かかる問題に対して、ボトル肩部を厚肉に設定してその剛性向上を図ることが考えられるが、この場合には、ボトルの重量増加を招くだけでなく、廃棄時の減容化にも大きな悪影響を及ぼすことになる。
【００１４】
この発明は、上記技術的課題に鑑みてなされたもので、容器の重量増加や廃棄時の減容化への悪影響を招くことなく、容器の胴部と給排口部との間に位置する肩部の剛性を向上させることができる合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、かかる目的達成のために研究開発を重ねる中で、容器の肩部を、円錐面ではなく、容器外方に膨出するドーム状曲面の一部で成る曲面状にすることにより、肉厚を増すことなく肩部の剛性を高めることができることを見出した。しかしながら、その一方、このように肩部の剛性を高めた結果、やはり、廃棄時に折畳み若しくは押し潰すことがそれだけ難しくなり、減容性が低下することが避けられず、実用化のためには、この点を解消することが迫られた。
【００１６】
そこで、本願発明に係る合成樹脂製容器は、薄肉筒状の胴部と、該胴部の一端側から連続するように設けられた薄肉状の肩部と、該肩部の先端側に設けられた給排口部とを備えた合成樹脂製容器において、上記肩部が、容器の外方へ向かって膨出する所定のドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成され、該肩部に、肩部の肉厚方向に略沿った方向に段差を有する段差部が、所定パターンに沿って設けられている、ことを特徴としたものである。
【００１７】
この場合において、上記段差部は、給排口部に近い側と遠い側とを仕切るように形成されたパターンに沿って設けられることが好ましく、また、給排口部から遠い側を近い側に対し段下げして形成されていることが、より好ましい。
【００１８】
また、この場合において、上記パターンは、側面視で中央が給排口部に向かって膨出するように湾曲した一対の湾曲ラインで構成されていることが、より好ましい。
【００１９】
更に、以上の場合において、上記胴部の一端側と肩部の境界部には、胴部側を肩部側に対し段下げして形成された第２の段差部が設けられていることが、更に好ましい。
この場合において、上記胴部の他端側には、該他端側に連続するように形成された薄肉筒状の側壁部を有する底部が設けられ、上記胴部の他端側と上記側壁部の境界部には、胴部側を側壁部側に対し段下げして形成された第３の段差部が設けられていることが、より一層好ましい。
【００２０】
また更に、以上の場合において、上記容器は、洗浄剤を内部に収容した上で、給排口部を下向きにし上記肩部を支持して使用されるものであっても良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、例えば、食器洗浄機の洗剤供給装置に用いられる洗剤ボトルに適用した場合を例に取って、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、本実施の形態に係る洗剤ボトル１の正面説明図および側面説明図である。また、図３は図２の矢印Ｙ３−Ｙ３方向から見て示した上記洗剤ボトル１の部分平面図、図４は図２の矢印Ｙ４−Ｙ４方向から見て示した上記洗剤ボトル１の部分底面図である。更に、図５は図３のＹ５−Ｙ５線に沿った上記洗剤ボトル１の部分断面説明図である。
【００２２】
これらの図に示すように、上記洗剤ボトル１は、その長手方向における略中央部分に位置する薄肉円筒状の中央胴部２と、該胴部の一端側（図１及び２における上端側）から連続するように設けられた薄肉状の肩部３と、該肩部３の先端側に設けられた円筒状の給排口部４とを備えている。また、上記胴部の他端側（図１及び２における下端側）には、該他端側から連続するように設けられた円筒状の比較的短い側壁５を有するボトル底部６が設けられている。
【００２３】
尚、本実施の形態では、上記洗剤ボトル１の中央胴部２の基本外径寸法Ｊ２及び上記給排口部４の基本外径寸法Ｊ４を、例えば、Ｊ２＝約１４５ｍｍ及びＪ４＝約９５ｍｍとした。また、中央胴部２の基本長さ寸法Ｌ２は、例えば、Ｌ２＝約８０ｍｍとした。
【００２４】
上記洗剤ボトル１は、使用済みで空になった際には、容易に折畳み若しくは押し潰して減容化できるように、柔軟性に富む合成樹脂材料を用いて、例えばブロー成形法により薄肉状に形成されている。
本実施の形態では、合成樹脂材料として、例えばポリエチレン樹脂を用い、ボトル１の基準肉厚Ｔ（図５参照）を約１ｍｍに設定してブロー成形を行った。
【００２５】
上記洗剤ボトル１は、給排口部４から内部に溶融状態の洗剤を充填し、これを固化させて固形洗剤とした上で使用に供されるもので、食器洗浄機の洗剤供給装置（不図示）に組み込んで用いられる際には、図１及び図２に示された状態から上下逆向きにして、洗剤供給装置のボトル支持具１０（図２の仮想線表示参照）にセットされる。このように上下逆向きにして（つまり、給排口部４を下向きにして）取り扱う際の利便を図るために、ボトル底部６には棒状の把持部７（図２及び図４参照）が設けられている。
【００２６】
上記ボトル支持具１０は、従来公知のものと同様に、洗剤ボトル１の給排口部４を挿入させる挿入部１１と、該挿入部１１内に給排口部４を挿入させた状態で洗剤ボトル１を受け合うボトル受け部１２とを備えている。
また、上記給排口部４には、網状，多孔状または多数のスリットが形成された仕切り板（不図示）が取り付けられ、この仕切り板を介して給排口部４から洗剤ボトル１内に温水を噴射流入させて固形洗剤を溶かし、且つ、こうして溶融された洗剤を給排口部４から食器洗浄機（不図示）に向かって流出させることができるようになっている。上記仕切り板は、例えば、給排口部４のネジ部４ａを利用して取り付けることができる。尚、このような仕切り板を取り付けること及び洗剤の供給方法は、従来公知のものである。
【００２７】
本実施の形態に係る洗剤ボトル１では、その肩部３が、ボトル１の外方に向かって膨出する所定のドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成されている。このドーム形状の曲面は、例えば半径Ｒ１＝約４５ｍｍの球面の一部とした。
一方、上記ボトル支持具１０のボトル受け部１２は、洗剤ボトル１をその肩部３で受け合うことができるように、肩部３の形状に対応してドーム状の曲面の一部で構成されている。
【００２８】
このボトル受け部１２の曲面の曲率半径は、洗剤ボトル１の不可避的な形状誤差や寸法バラツキ等によってセット作業が不安定なものとなることを回避するために、肩部３のドーム状曲面の曲率半径Ｒ１よりも若干大きく設定されている。
従って、このボトル受け部１２で洗剤ボトル１の肩部３を支持する際には、該肩部３はボトル受け部１２と挿入部１１との境界部近傍のごく狭い幅の当接部分１３で支持されることになる。
【００２９】
しかし、本実施の形態に係る洗剤ボトル１では、中央胴部２の一端側から連続するように設けられた肩部３が、ボトル１の外方へ膨出する所定のドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成されているので、該肩部が円錐面の一部で構成されていた従来に比して、肉厚Ｔを特に厚く設定する必要無しに、肩部３の剛性を高めることができる。
【００３０】
その結果、ボトル１の重量増加を招くことなく、肩部３に外部荷重が作用した際における荷重作用部分での変形を抑制することができる。
すなわち、肩部３でボトル１を支持する場合において、しかも、ごく狭い幅の当接部１３で支持される場合でも、その支持部分での変形を抑制して安定した支持状態を得ることができるのである。
【００３１】
特に、本実施の形態に係る洗剤ボトル１では、上記肩部３に、肩部３の肉厚方向に略沿った方向に段差を有し、具体的には、肩部３の外表面から内方に向かって所定量Ｓ１（図５，図６参照）だけ段下げして形成された段差部Ｄが、所定パターンに沿って設けられている。
従って、使用済みで空になった洗剤ボトル１を廃棄する際には、上記段差部Ｄのパターンに沿ってボトル１を折畳み又は押し潰して減容することができる。
【００３２】
図７は、空の洗剤ボトル１を押し潰し／折畳んで減容する過程を概略的に示している。この図に示されるように、空の洗剤ボトル１は、中央胴部２に近い側（つまり、給排口部４から遠い側）が、基本的には段差部Ｄに沿うようにして押し潰される。そして、給排口部４とボトル底部６とを除いては、押し潰されて折畳まれることにより減容化されるようになっている。
【００３３】
この段差部Ｄは、給排口部４に近い側と遠い側とを仕切るように形成されたパターンに沿って設けられ、具体的には、給排口部４から遠い側を近い側に対し、所定量だけ段下げして、例えば段下げ量Ｓ１＝約１ｍｍに設定して形成されている。
段差部Ｄを給排口部４に近い側と遠い側とを仕切るように形成されたパターンに沿って設けたことにより、使用済みで空になった洗剤ボトル１を廃棄する際に、剛性が特に高い給排口部４を残して段差部Ｄのパターンに沿ってボトル１を折畳み又は押し潰すことが容易になる。特に、給排口部４から遠い側を近い側に対して所定量だけ段下げしたことで、一般に減容化の程度が大きい中央胴部２に近い側（つまり、給排口部４から遠い側）が押し潰し易くなり、ボトル１全体としての減容化が容易になる。
【００３４】
また、上記段差部Ｄのパターンは、側面視で中央が上記給排口部に向かって膨出するように、例えばＲ２＝約１５０ｍｍの曲率半径で湾曲した一対の湾曲ラインで構成されている。すなわち、段差部Ｄは、かかる湾曲ラインに沿った一対の段差部Ｄ１，Ｄ２を繋ぎ合わせて構成されている。
段差部Ｄのパターンをこのように構成したことにより、大きく減容化することが一般に難しい給排口部４およびそれに近い部分を除く他の部分を、上記湾曲ラインに沿って容易に減容化することができるようになる。
【００３５】
更に、洗剤ボトル１の中央胴部２の一端側（図１及び２における上端側）と上記肩部３との境界部分には、胴部２側を肩部３側に対し、所定量だけ段下げして、例えば段下げ量Ｓ２＝約１ｍｍに設定して形成された第２の段差部Ｅが設けられている。
また、上記中央胴部２の他端側（図１及び２における下端側）とその下方の短い側壁５との境界部分にも、胴部２側を側壁５３側に対し、所定量だけ段下げして、例えば段下げ量Ｓ３＝約１ｍｍに設定して形成された第３の段差部Ｆが設けられている。
【００３６】
上記のような第２の段差部Ｅを設けたことにより、一般に減容化の程度が大きい中央胴部２をこの第２の段差部Ｅに沿って容易に押し潰すことができ、ボトル１全体としての減容化がよりスムースに行える。
また、上記第２の段差部Ｅに加えて、中央胴部２の他端側に第３の段差部Ｆを設けたことにより、中央胴部２を第２及び第３の段差部Ｅ及びＦに沿って一層容易に押し潰すことができ、ボトル１全体としての減容化が更に一層スムースに行えるようになる。
【００３７】
更に、上記第２，第３の段差部Ｅ，Ｆを設けたことにより、中央胴部２の上下の境界部分に該胴部２からそれぞれ所定量だけ段上げされた段部Ｅ，Ｆが形成されることとなる。従って、洗剤ボトル１にラベル等を貼付する場合には、この中央胴部２を貼付用スペースとして好適に利用することができる。
尚、以上の各段差部Ｄ，Ｅ，Ｆは、原形の（段差部を設けていない）洗剤ボトルを折畳み若しくは押し潰して減容化する際の変形パターンに基づき、かかる変形パターンに略沿うようにして、その位置やパターン形状を設定したものである。
【００３８】
以上のように、本実施の形態に係る洗剤ボトル１によれば、中央胴部２の一端側から連続するように設けられた肩部３が、ボトル１の外方に向かって膨出するドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成されているので、該肩部３が円錐面の一部で構成されていた従来に比して、肉厚Ｔを特に厚く設定する必要無しに、肩部３の剛性を高めることができる。その結果、ボトル１の重量増加を招くことなく、肩部３に外部荷重が作用した際における荷重作用部分での変形を抑制することができる。
【００３９】
特に、固形洗剤を内部に収容した上で、給排口部４を下向きにし、ボトル支持具１０によってボトル１の肩部３を支持して使用される洗剤ボトル１について、肩部３でボトル１を支持した状態で、その支持部分での変形を抑制し安定した支持状態を得ることができる。
【００４０】
また、上記肩部３には、肩部３の外表面から内方に向かって段下げして形成された段差部Ｄが所定パターンに沿って設けられているので、使用済みで空になったボトル１を廃棄する際には、上記段差部Ｄのパターンに沿ってボトル１を折畳み又は押し潰して減容することができる。すなわち、ボトル肩部３の剛性向上と廃棄時の減容性とを両立して達成することができるのである。
【００４１】
尚、この場合において、ボトルの壁面に溝部を設けて減容化を図る従来方法のように、溝部にゴミが溜まる等の、外観あるいは衛生面での問題は無い。また、ボトルの成形に用いる金型が特に複雑化してコスト高になることもない。更に、ボトル壁面に溝部を設ける場合のように、局所的に大きな応力集中を招く惧れもないので、ボトルの標準肉厚を厚く設定する必要もない。
【００４２】
尚、以上の実施の形態は、例えば、食器洗浄機の洗剤供給装置に用いられる洗剤ボトルに適用した場合についてのものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、薄肉筒状の胴部と、該胴部の一端側から連続するように設けられた薄肉状の肩部と、該肩部の先端側に設けられた給排口部とを備えた合成樹脂製の容器であれば、他の種々のものにも有効に適用することができる。
【００４３】
このように、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
本願発明によれば、胴部の一端側から連続するように設けられた肩部が所定のドーム状曲面の一部で成る曲面状に形成されているので、該肩部が円錐面の一部で構成されていた従来に比して、肉厚を特に厚く設定する必要無しに、肩部の剛性を高めることができる。その結果、容器の重量増加を招くことなく、肩部に外部荷重が作用した際における荷重作用部分での変形を抑制することができる。例えば、肩部で容器を支持する場合などにおいても、その支持部分での変形を抑制して安定した支持状態を得ることができる。また、上記肩部には、肩部の肉厚方向に略沿った方向に段差を有する段差部が所定パターンに沿って設けられているので、使用済みで空になった容器を廃棄する際には、上記段差部のパターンに沿って容器を折畳み又は押し潰して減容することができる。
すなわち、容器肩部の剛性向上と廃棄時の減容性とを両立して達成することができる。
【００４５】
この場合において、上記段差部は、好ましくは、給排口部に近い側と遠い側とを仕切るように形成されたパターンに沿って設けられていることにより、使用済みで空になった容器を廃棄する際に、剛性が特に高い給排口部を残して段差部のパターンに沿って容器を折畳み又は押し潰すことが容易になる。
また、より好ましくは、給排口部から遠い側を近い側に対して所定量だけ段下げして形成されることにより、一般に減容化の程度が大きい胴部に近い側（つまり、給排口部から遠い側）が押し潰し易くなり、容器全体としての減容化が容易になる。
【００４６】
また、この場合において、上記段差部のパターンは、より好ましくは、側面視で中央が給排口部に向かって膨出するように湾曲した一対の湾曲ラインで構成されることにより、大きく減容化することが一般に難しい給排口部およびそれに近い部分を除く他の部分を、上記湾曲ラインに沿って容易に減容化することができる。
【００４７】
更に、以上の場合において、より好ましくは、上記胴部の一端側と肩部の境界部に、胴部側を肩部側に対し段下げして形成された第２の段差部が設けられることにより、一般に減容化の程度が大きい胴部を上記第２の段差部に沿って容易に押し潰すことができ、容器全体としての減容化をよりスムースに行うことができる。
【００４８】
また更に、より好ましくは、上記第２の段差部に加えて、胴部の他端側と底部の側壁部との境界部に胴部側を側壁部側に対して段下げして形成された第３の段差部が設けられていることにより、胴部を第２及び第３の段差部に沿って一層容易に押し潰すことができ、容器全体としての減容化が更に一層スムースに行えるようになる。また、このように上記第２，第３の段差部を設けたことにより、胴部の上下の境界部分に該胴部からそれぞれ段上げされた段部が形成されることとなる。従って、容器にラベル等を貼付する場合には、この胴部を貼付用スペースとして好適に利用することができる。
【００４９】
また更に、以上の場合において、上記容器は、洗浄剤を内部に収容した上で、給排口部を下向きにし肩部を支持して使用されるものであっても良く、かかる場合においては、肩部で容器を支持した状態で、その支持部分での変形を抑制し安定した支持状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る洗剤ボトルの正面説明図である。
【図２】上記洗剤ボトルの側面説明図である。
【図３】図２の矢印Ｙ３−Ｙ３方向から見て示した上記洗剤ボトルの部分平面図である。
【図４】図２の矢印Ｙ４−Ｙ４方向から見て示した上記洗剤ボトルの部分底面図である。
【図５】図３のＹ５‐Ｙ５線に沿った上記洗剤ボトルの部分断面説明図である。
【図６】図２のＹ６部分を拡大して示す説明図である。
【図７】空の洗剤ボトルを押し潰し／折畳んで減容する過程を概略的に示す斜視図である。
【図８】従来例に係る洗剤ボトルを概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…洗剤ボトル
２…中央胴部
３…肩部
４…給排口部
Ｄ，Ｄ１，Ｄ２…肩部の段差部
Ｅ…第２の段差部
Ｆ…第３の段差部
Ｒ１…ドーム状曲面の曲率半径
Ｒ２…湾曲パターンの曲率半径
Ｓ１…肩部の段差部の段下げ量
Ｓ２…第２の段差部の段下げ量
Ｓ３…第３の段差部の段下げ量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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