(57)【要約】【課題】着装内の湿度の上昇が抑えられ、肌のかゆみやカブレの発生が防止された使い捨ておむつを提供すること。特に、着用者の腹部及び背中におけるかゆみやカブレの発生が効果的に防止された使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつは展開型である。裏面シート３とランディングテープ５とが共に水蒸気透過性である。ランディングテープ５は、水蒸気透過性の樹脂フィルム上に編布又は不織布を貼り合わせたものからなり、該編布又は該不織布が外方を向くように裏面シート３に貼付されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を備え、長手方向の一方の部位の両側縁部にファスニングテープが設けられており、また他方の部位の前記裏面シート上に前記ファスニングテープ止着用のランディングテープが貼付されており、前記裏面シートと前記ランディングテープとが共に水蒸気透過性であり、前記ランディングテープが、水蒸気透過性の樹脂フィルム上に編布又は不織布を貼り合わせたものからなり、該編布又は該不織布が外方を向くように前記裏面シートに貼付されている展開型の使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記裏面シートにおける前記ランディングテープが貼付されている部位の透湿度が、該裏面シートにおける該ランディングテープが貼付されていない部位の透湿度１０％以上である請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記樹脂フィルムに多数の小孔が設けられている請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記樹脂フィルムに連続又は不連続の直線状又は曲線状の切れ目が複数形成されている請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記樹脂フィルムが液不透過性である請求項１〜３の何れかに記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着装内の湿度の上昇が抑えられ、肌のかゆみやカブレの発生が防止された使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ファスニングテープとしてメカニカルファスナのフック部材を用い、ランディングテープとしてループ部材を用いた展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。ループ部材は断続的におむつの裏面シートへ接合されている。このおむつは、ループ部材の裏面シートへの接合を断続的に行うことで、フック・アンド・ループ・システムの係合性を高めるようにしたものである。
【０００３】
しかし、前記ループ部材は水蒸気非透過性の材料から構成されているので、たとえ、裏面シートが水蒸気透過性であったとしても、該ループ部材が接合されている領域においては裏面シートの水蒸気透過性が損なわれてしまい、当該領域において肌のかゆみやカブレが起こりやすくなる。特に、通常の展開型おむつの装着の仕方とは反対に、おむつのランディングテープ側が、乳児や幼児などの着用者の背中側に位置するようにおむつを装着させる場合、背中は腹よりも汗をかきやすいことから、肌のかゆみやカブレが一層発生しやすくなる。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−２７６２５１号公報
【０００５】
従って、本発明は、着装内の湿度の上昇が抑えられ、肌のかゆみやカブレの発生が防止された使い捨ておむつを提供することを目的とする。特に、着用者の腹部及び背中におけるかゆみやカブレの発生が効果的に防止された使い捨ておむつを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を備え、長手方向の一方の部位の両側縁部にファスニングテープが設けられており、また他方の部位の前記裏面シート上に前記ファスニングテープ止着用のランディングテープが貼付されており、前記裏面シートと前記ランディングテープとが共に水蒸気透過性であり、前記ランディングテープが、水蒸気透過性の樹脂フィルム上に編布又は不織布を貼り合わせたものからなり、該編布又は該不織布が外方を向くように前記裏面シートに貼付されている展開型の使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の第１の実施形態の使い捨ておむつに取り付けられるランディングテープが示されている。ランディングテープは図２及び図３に示すおむつ１における腹側部Ｃの裏面シート３上に貼付されるものであり、且つおむつ１における背側部Ｂの両側縁部に取り付けられた一対のファスニングテープＦＴを止着するために用いられる。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施形態のおむつ１におけるランディングテープ５は、基材シート５１及び該基材シート５１に貼り合わされたループ材料５２から構成されている。基材シート５１は、ループ材料５２を支持すると共に、ランディングテープ５をおむつの裏面シートに貼付するために用いられる。ループ材料５２は、ファスニングテープＦＴに取り付けられたメカニカルファスナのフック部材（図示せず）と係合する係合部材として用いられる。
【０００８】
基材シート５１は矩形をしており、ランディングテープ５の外形をなしている。基材シート５１は樹脂フィルムから構成されており、多数の小孔５３が設けられている。この小孔５３は、これを通じて水蒸気を透過させる目的で設けられている。この目的のため、小孔５３の大きさは０．０１〜２０ｍｍ２程度、特に  ０．０５〜１０ｍｍ２程度であることが好ましい。また基材シート５１の面積に対する小孔５３の面積の総和は１０〜７０％、特に２０〜５０％であることが、水蒸気の透過量を十分に確保する点、及びループ材料５２を支持するという基材シート５１本来の役割を損なわないようにする点から好ましい。同様の観点から、直径１ｃｍの円を考えた場合に、基材シート５１のどの位置においても当該円内に５〜１０００個程度、特に１５〜５００個程度の小孔５３が存在するように、該小孔５３が形成されていることが好ましい。小孔５３は典型的には円形であるがこれに限られるものではなく、例えば三角形や四角形を始めとする多角形でもよく、更にはこれら各種形状の組み合わせであってもよい。
【０００９】
基材シート５１に小孔５３を形成する方法としては、例えば表面に凸部を有するロールに、押出し成形したフィルムを押し当てて開孔する方法などが挙げられる。
【００１０】
基材シート５１を構成する樹脂フィルムとしては、各種熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ポリアミド類のフィルムが用いられる。基材シート５１の坪量は、ループ材料５２を支持するために十分な強度を確保する点から、５〜８０ｇ／ｍ２、特に１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００１１】
ループ材料５２は繊維材料から構成されている。この繊維材料には、繊維で形成された多数のループが形成されている。繊維材料の典型例としては、編布や不織布が挙げられる。編布としては例えばトリコット生地のものが好ましく用いられる。不織布としては、例えば本出願人の先の出願に係る特開平１１−３３５９５６号公報や特開平１１−３３５９６０号公報に記載のものが挙げられる。
【００１２】
基材シート５１とループ材料５２とは、所定の方法によって接合されている。接合方法としては、接着剤を用いた接着や熱融着などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、基材シート５１に形成された小孔５３による水蒸気の透過性およびループ材料５２の係合性が損なわれない範囲において、種々の接合方法を用いることができる。このような接合方法によって得られたランディングテープ５は全体として、小孔５３を通じての水蒸気の透過に起因する、水蒸気透過性を有する。
【００１３】
基材シート５１とループ材料５２とからなるランディングテープ５は、その基材シート５１側の外面がおむつ１における裏面シート３に対向し、且つループ材料５２側がおむつ外方を向くように、おむつ１における腹側部の裏面シート３上に貼付される。裏面シート３へのランディングテープ５の貼付は、全面での接合とはせずに、部分的な接合とする。全面での接合を行うと、ランディングテープ５における基材シート５１に設けられた小孔５３が閉塞されてしまい、水蒸気の透過性が阻害されてしまうからである。ランディングテープ５と裏面シート３とを部分的に接合する方法としては、接着剤を断続的なパターンで塗布して接着する方法や、ランディングテープ５と裏面シート３とを断続的に熱融着する方法が挙げられる。接着剤の断続的な塗布パターンとしては、例えばスパイラル状のパターンや、先に述べた特開平４−２７６２５１号公報に記載されているような、所定間隔を置いた複数の直線状パターンなどが挙げられる。
【００１４】
おむつ１における裏面シート３としては、液不透過性であり且つ水蒸気透過性のものが用いられる。これによって、おむつ１の着用中に着装内の湿気がおむつの外部へ放出され、着装内が高湿度状態になることが防止される。その結果、肌のかゆみやカブレの発生が防止される。そのような裏面シートとしては、多数の微小な細孔を有する熱可塑性樹脂のシートや、該シートと不織布との積層シートなどが挙げられる。そのような熱可塑性樹脂のシートとしては、例えば本出願人の先の出願に係る特開平７−１７９６３７号公報や特開平８−２６９２２０号公報に記載のものなどが挙げられる。
【００１５】
以上の通り、本実施形態のおむつ１においては、裏面シート３が水蒸気透過性であり、ランディングテープ５も水蒸気の透過性を有している。従って、裏面シートは、ランディングテープ５が貼付されている部位及び貼付されていない部位のいずれも水蒸気透過性を有している。これによって、裏面シートのいずれの部位からも湿気がおむつ外部へ放出される。つまり、従来のおむつでは湿気の透過が妨げられていたランディングテープの貼付部位からも湿気が外部へ逃げることができる。従って、該貼付部位に対応する着用者の腹部におけるかゆみやカブレの発生が効果的に防止される。特に、先に述べた通り、展開型おむつの通常の装着の仕方とは反対に、図４に示すように、おむつのランディングテープ側が、乳児や幼児などの着用者の背中側に位置するようにおむつを装着させる場合、背中は腹よりも汗をかきやすいことから、肌のかゆみやカブレが一層発生しやすくなる。しかし、同図に示すような装着状態であっても、本実施形態のおむつ１によれば、着用者の背中におけるかゆみやカブレの発生が効果的に防止される。
【００１６】
裏面シート３におけるランディングテープ５の貼付部位においては、湿気は、裏面シート３及びランディングテープ５を通過しなければ外部に逃げることができない。従って、該貼着部位における湿気の透過に対する抵抗は、裏面シート３における該貼着部位以外の部位よりも高く、該貼着部位を通じて十分に湿気が放出されない可能性がある。これを防止するために、本実施形態のおむつ１においては、裏面シート３にランディングテープが貼付された部位での両部材全体としての透湿度を、ランディングテープ５が貼付されていない部位の裏面シート３の透湿度の好ましくは１０％以上とし、更に好ましくは２０％以上、一層好ましくは３０％以上とする。ランディングテープ貼付部位の透湿度をこのような値以上とするには、例えば、ランディングテープ５を構成する基材シート５１における小孔５３の大きさ、数及び面積率（つまり基材シート５１の面積に対する小孔５３の面積の総和）を適宜調整したり、ランディングテープ５と裏面シート３との部分的な接合状態を適宜調整すればよい。
【００１７】
前述した透湿度に関し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に従い測定された裏面シート３の透湿度（つまり、ランディングテープ５が貼付されていない部位での透湿度）は、１０００〜１００００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）、特に２０００〜７０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）であることが、着装内での湿度を十分に低下させる点及び耐水圧を十分として防漏性を高めるから好ましい。同様の理由により、裏面シート３におけるランディングテープ貼付部位での透湿度は１００〜８０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）、特に５００〜６０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）であることが、湿度の低下によるムレ抑制が高く、かつランディングテープ５の強度を十分に保てる点から好ましい。
【００１８】
次に、前述したランディングテープ５を備えた使い捨ておむつを図２及び図３を参照しながら説明する。おむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を備えている展開型のものである。おむつ１は、長手方向の中央部に股下部Ａを有し、且つ該股下部Ａから長手方向前後にそれぞれ延びる背側部Ｂ及び腹側部Ｃを有している。背側部Ｂの両側部にはサイドフラップＳが形成されており、そのサイドフラップＳにはファスニングテープＦＴが取り付けられている。ファスニングテープＦＴには、メカニカルファスナのフック部材（図示せず）が取り付けられている。このフック部材としては当業界で公知のものを特に制限なく用いることができるが、中でも不織布製の基材にフック部材を取り付けたものは、止着中でも透湿性を高く保つことができるので好ましい。腹側部Ｃにおける裏面シート３の表面には、ファスニングテープＦＴが止着される部位であるランディングテープ５が貼り付けられている。ランディングテープ５の表面には、ファスニングテープＦＴとの位置合わせ用の縦線が所定間隔を置いて複数設けられている（図示せず）。
【００１９】
おむつ１は、股下部Ａの両側縁が円弧状に湾曲しており、全体として長手方向中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。表面シート２は、吸収体４よりも外形寸法の大きい略矩形状の平面視形状を有しており、裏面シート３の幅方向中央部に配されている。裏面シート３は、おむつの外形形状に一致する砂時計状の外形を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４の両側縁４１，４１及び両端縁４２ａ，４２ｂから外方に延出しており、それらの延出部において互いに接合されている。裏面シート３の長手方向の両側部は、表面シート２の両側縁から幅方向外方に延出している。
【００２０】
おむつ１における長手方向の両側には、一対の立体ギャザー６，６及び一対のレッグギャザー７，７が、各々弾性部材を配設することによって形成されている。立体ギャザー６は、それぞれ、弾性部材６１を有する立体ギャザー形成用のシート材６２を、表面シート２の両側縁の外方から内方に亘るように配設して形成されている。各シート材６２は、吸収体４の側縁４１と後述するレッグ部弾性部材７１との間において、ヒートシール、接着剤等の公知の接合手段により、おむつ長手方向に亘って直線状に表面シート２上に固定されており、その直線状の固定部により立体ギャザー６の固定端６４が形成されている。各シート材６２は、前記固定端６４よりも幅方向外方に位置する部分が表面シート２又は裏面シート３上に固定されており、また、おむつの長手方向両端部近傍における該固定端６４よりもおむつ幅方向中央側に位置する部分が表面シート２上に固定されている。各立体ギャザー６に配設された弾性部材６１は、それぞれ糸状の形態を有し、各立体ギャザー６の自由端６３と略平行に複数本配されている。レッグギャザー７は、おむつ幅方向における、立体ギャザー６，６の固定端６４の位置よりも更に外側に、複数本のレッグ部弾性部材７１，７１を、略直線状に配設して形成されている。弾性部材６１及びレッグ部弾性部材７１は、何れもおむつ１の長手方向に沿って配設されており、また、背側部Ｂと腹側部Ｃとの間に亘って配設されている。
【００２１】
背側部Ｂ及び腹側部Ｃのウエスト部Ｄには、ウエスト部弾性部材８１が配設されてウエスト伸縮部８が形成されており、また、背側部Ｂの胴回り部Ｅの両側部には、それぞれ複数本の胴回り部弾性部材９１が配設されて一対のサイド伸縮部９，９が形成されている。背側部Ｂの胴回り部Ｅは、図３に示すように、おむつ１を、その各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態（緊張状態）とし、背側部Ｂ側を上側、腹側部Ｃ側を下側と考えた場合に、ウエスト部弾性部材８１が配された部位よりも下方に位置し且つ股下部Ａより上方に位置する部分である。
【００２２】
おむつ１は、これを前後に二等分する横中央線ＣＬ（図３参照）を境界と仮定した場合に、背側部Ｂ側の領域Ｆと、腹側部Ｃ側の領域Ｇとの飽和吸収容量の比（領域Ｆ／領域Ｇ）が４８／５２〜５２／４８であることが好ましく、特に両者の差が小さい程好ましい。これによって、おむつの通常の装着の仕方とは反対に、おむつ１のランディングテープ５側が幼児の背中側に位置するようにおむつ１を装着させた場合（例えば先に述べた図４に示す状態）であっても尿漏れを効果的に防止することができる。このことと、前述したランディングテープ５の水蒸気透過性との相乗効果によって、前述した反対の装着の仕方をした場合であっても、着用者の背中側におけるかゆみやカブレの発生が一層防止される。
【００２３】
飽和吸収容量の測定方法は次の通りである。先ず、おむつ１をその長手方向を二等分する中央線で、幅方向に切断する。そして、立体ギャザー及びレッグギャザーを切断して除去する。更に、胴回り部に配された伸縮部を切断する。但し、吸収層の構造が破壊又は切断されることがないように留意する。容器から水平に取り出せるように加工した金網に、切断したおむつを載せ、金網ごと重量を測定する。予め側面下部に溶液を排出する開口部を設けた容器内に金網ごとおむつを入れ、排泄開口部を閉じ、０．９重量％の生理食塩水を吸収体が完全に浸漬するように注入する。このときに、おむつの切断端部からポリマー等が脱落しないように注入速度を調節する。完全浸漬後３０分放置する。その後、排出開口部を下側にして容器ごと１０度傾け、排出開口部を開き、容器内の溶液を排出する。３０分放置後、容器から金網ごとおむつを取り出し、金網ごと重量を測定する。「試験終了後の重量」−「試験開始前の重量」からおむつの吸収量を算出し、この値を飽和吸収容量（ｇ）とする。
【００２４】
次に、本発明の第２及び第３の実施形態について図５を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５において、図１と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００２５】
第２の実施形態のおむつにおいては、図５に示すランディングテープ５’が用いられている。ランディングテープ５’は、基材シート５１’及び該基材シート５１’上に貼り合わされたループ材料５２’から構成されている。この構成は第１の実施形態と同様である。第１の実施形態と異なる点は、基材シート５１’に、小孔ではなく、連続の直線状の切れ目５４が複数形成されている点である。切れ目５４は、おむつの長手方向と一致する方向に形成されている。この切れ目５４は、第１の実施形態における小孔と同様に、該切れ目５４を通じて水蒸気を透過させる目的で設けられている。切れ目５４は、水蒸気が透過する程度に開いていればよく、必ずしも細幅のスリット状になっていることを要しない。しかしながら、切れ目５４が細幅のスリット状になっていることは何ら妨げられない。
【００２６】
切れ目５４は、基材シート５１’の長さよりも若干短い長さとなっている。切れ目５４の本数は、所望する水蒸気の透過性および基材シート５１’の強度を勘案して適宜増減する。図５に示す各切れ目５４は連続した直線であるが、これに代えてミシン目状の不連続な直線であってもよい。また切れ目は直線であることを要せず曲線であってもよい。つまり切れ目は、連続した又は不連続な曲線であってもよい。更に、切れ目は、おむつ１の長手方向に延びていることを要せず、例えばおむつ１の幅方向に延びていてもよく、或いは切れ目によるデザイン的な装飾を施す目的で、任意の方向に延びていてもよい。切れ目５４は、ロータリーダイカッターなどの公知の切断手段を用いて容易に形成することができる。
【００２７】
第３の実施形態のおむつにおいては、第１の実施形態で用いた基材シート５１が、裏面シート３と同様に、液不透過性であるが水蒸気透過性である熱可塑性樹脂のシートから構成されている。これによって、第１の実施形態における基材シート５１及び第２の実施形態における基材シート５１’と同様に、ランディングテープに水蒸気透過性が付与される。本実施形態における基材シートの透湿度は裏面シートのそれと同程度でもよく、或いはそれ以上であってもよい。本実施形態においては、第１及び第２の実施形態で用いられる基材シート５１，５１’と異なり、機械的に形成された水蒸気の透過部よりも孔径を小さくすることが容易なので、材料の強度を十分なレベルに保ちつつ透湿性を高め得るという利点を有する。
【００２８】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、液不透過性で且つ水蒸気透過性の裏面シート３とランディングテープ５とは直接接合されていなくてもよく、両者間に水蒸気透過性のシート材、例えば不織布が配されていてもよい。
【００２９】
本発明の使い捨ておむつは、前述した図４に示す装着状態の場合に、特に着用者の背中におけるかゆみやカブレの発生防止に効果的であるが、通常の装着状態、つまりランディングテープが着用者の腹側に位置する装着状態の場合にも、肌のかゆみやカブレの発生を防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつによれば、着装内の湿度の上昇が抑えられ、肌のかゆみやカブレの発生が防止される。特に、着用者の腹部及び背中におけるかゆみやカブレの発生が効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の使い捨ておむつに取り付けられるランディングテープを示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図３】図２に示すおむつを引き伸ばしてトップシート側から見た平面図である。
【図４】本発明の使い捨ておむつの装着状態の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の使い捨ておむつに取り付けられるランディングテープの別の例を示す図である。
【符号の説明】
１    使い捨ておむつ
２    表面シート
３    裏面シート
４    吸収体
５    ランディングテープ
５１  基材シート
５２  ループ材料
５３  小孔
５４  切れ目
ＦＴ  ファスニングテープ
【図１】
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【図２】
2004167026.tif 000004
【図３】
2004167026.tif 000005
【図４】
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【図５】
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