(57)【要約】【課題】一般のボルトを使用してブラインドボルトを形成できる金具を提供する。【構成】金具１０は、底部１１と対向する一対の側部１２を有する細長い本体１３と、その本体１３の中間部の底部１１およびそれに連続した両側部１２に欠切したボルト頭部着座用の第１の欠切部１５と、その第１の欠切部１５から軸方向に離間して前記底部１１およびそれに連続する両側部１２に欠切された頭部着座用の第２の欠切部１６と、第１の欠切部１５の開放底と第２の欠切部１６の開放底とを連通する底部開口部１８とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部３１と頭部３２を有するボルト３０に取り付けられて、被取付け部材のボルト孔の一方側の面から、前記ボルト３０を挿通した後に、その頭部３２の回りに回転して被取付け部材の他方側の面に当接されるブラインドボルト形成用の金具１０であって、
底部１１とその幅方向両端から垂直に立設した一対の側部１２とを有する細長い本体１３と、
その本体１３の長手向中間部で、前記底部１１およびそれに連続した両側部１２に欠切した頭部着座用の第１の欠切部１５と、
その第１の欠切部１５から長手方向へ離間して、前記底部１１およびそれに連続した両側部１２に欠切した頭部着座用の第２の欠切部１６と、
前記第１の欠切部１５と第２の欠切部１６との間の前記底部１１が連通するように欠切されて、それらの底部が長手方向に細長く開口されてなる底部開口部１８とを備え、
前記底部１１の外面側より、ボルトの軸部３１を前記底部開口部１８に挿入すると共に、その頭部３２を前記第２の欠切部１６に水平に着座させ、それら全体を前記ボルト孔に挿通した後に、
前記本体１３をボルト３０の軸部３１に対して回動して、その頭部３２を前記第１の欠切部１５に垂直に着座させるように構成したことを特徴とするブラインドボルト形成用の金具。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１の欠切部１５に隣接する前記両側部１２に、一対の係止凸部１４が内側に突出され、
前記ボルト３０の軸部３１がその一対の係止凸部１４に係止されて、その係止凸部１４を支点としてそのボルト３０が本体１３に相対回動するように構成されたブラインドボルト形成用の金具。
【請求項３】
請求項２において、前記軸部３１の旋回を容易にするため、前記第２の欠切部１６の両側部に係止凸部１４側に延長して底側に向けて傾斜して欠切された傾斜欠切部２０を形成したことを特徴とするブラインドボルト形成用の金具。
【請求項４】
請求項２または３において、前記第１欠切部１５に隣接した底部に、ボルト３０の頭部３２の回り止め防止手段１７ａが形成されていることを特徴とするブラインドボルト形成用の金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は閉鎖空間に連通する貫通孔に挿入して部材を取り付けるブラインドボルトを形成する金具に関し、特に大量に市販されている一般的な頭部付きボルトあるいは全ネジボルトとナットとの組合せを使用して、高強度で取り付けが可能で且つ、広範囲のブラインドボルト形成に好適な金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば建物の構造部材や内装部材などの部材表面にブラケット、手摺、雨樋、分電盤などを取り付ける際には、先ずアンカーとなるボルトを部材に取り付け、次に取り付けたボルトを利用して前記ブラケット等を取り付けている。一般的なボルトの取付方法は、例えば板材のような部材に貫通孔を空け、その貫通孔の裏側からボルトの軸部を挿通し、表側に突出したその軸部をブラケット等の取付孔に挿通しナットで締結する。
【０００３】
しかし貫通孔の裏側に手を差し込んでボルトを貫通できる場合もあるが、例えば内部空間を有する壁面や、柱や梁等に用いる矩形管などは、それらに穿設された孔の裏側は閉鎖空間を構成するので、その裏側からボルトを貫通孔に挿入することはできない。また、裏側空間が閉鎖空間でなくても、その裏側の隙間が狭小である場合には、同様にその裏側からボルトを貫通孔に挿入することはできない。
そこで従来から、閉鎖空間等に連通する貫通孔の表側から挿入して取り付けることができるブラインドボルトが広く普及している。
【０００４】
図７は従来から一般に市販されているブラインドボルトの１例である。ブラインドボルト１は軸部２とその先端部にピン３で旋回自在に取り付けたハンガー４からなり、軸部３の後部外周面にはナット（図示せず）を螺着するための外ネジ部５が形成される。なお、ハンガー４は軸方向の中心から僅かに一方側に偏ってピン３で軸支されている。
【０００５】
上記ブラインドボルト１を閉鎖空間に連通する貫通孔に取り付けるには、先ずハンガー４を回動して、その軸線と軸部２の軸線とを一致させる。次いで、それらの先端部を貫通孔に表側から挿入し、軸部２を軸線の回りに回転するとハンガー４がピン３回りのアンバランスにより直角に旋回する。その状態で軸部２を貫通孔の表側に引っ張ると、ハンガー４が貫通孔の裏側に接触した状態になる。次いで軸部２にブラケット等を装着してナットで締結するものである。
さらには、下記の特許文献の発明が知られている。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭４３−２４６０６号公報
【特許文献２】
特公昭４０−２８９６３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブラインドボルト１は軸部２にハンガー４をピン３で旋回自在に支持する構造のため、引き抜きやせん断に対する強度はピン強度によって制限される。ピン３の強度はその直径に比例するが、ブラインドボルト１の寸法上の制約から直径を大きくするには限界がある。
【０００８】
また、従来のブラインドボルト１は予め選定された特定寸法の軸部２とハンガー４を連結して構成するので、貫通孔の長さに応じて軸部２の長さを自由に選択できないという問題がある。また市販されているブラインドボルト１の軸部２の材質も標準的な仕様の中から選択することになり、使用雰囲気などに応じた最適な材質選択が困難であった。
【０００９】
そこで、本発明者は種々研究の結果、ブラインボルトを構成するハンガー部分を独立した金具として切り離し、目的に応じて所望の長さや材質の一般に大量に市販されている標準ボルトを金具と組合せることにより、従来のブラインドボルトユニットにおける種々の問題を解決できるという知見を得て本発明を完成した。すなわち本発明はかかるブラインボルト形成用の金具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、軸部３１と頭部３２を有するボルト３０に取り付けられて、被取付け部材のボルト孔の一方側の面から、前記ボルト３０を挿通した後に、その頭部３２の回りに回転して被取付け部材の他方側の面に当接されるブラインドボルト形成用の金具１０であって、
底部１１とその幅方向両端から垂直に立設した一対の側部１２とを有する細長い本体１３と、
その本体１３の長手向中間部で、前記底部１１およびそれに連続した両側部１２に欠切した頭部着座用の第１の欠切部１５と、
その第１の欠切部１５から長手方向へ離間して、前記底部１１およびそれに連続した両側部１２に欠切した頭部着座用の第２の欠切部１６と、
前記第１の欠切部１５と第２の欠切部１６との間の前記底部１１が連通するように欠切されて、それらの底部が長手方向に細長く開口されてなる底部開口部１８とを備え、
前記底部１１の外面側より、ボルトの軸部３１を前記底部開口部１８に挿入すると共に、その頭部３２を前記第２の欠切部１６に水平に着座させ、それら全体を前記ボルト孔に挿通した後に、
前記本体１３をボルト３０の軸部３１に対して回動して、その頭部３２を前記第１の欠切部１５に垂直に着座させるように構成したことを特徴とするブラインドボルト形成用の金具である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、
前記第１の欠切部１５に隣接する前記両側部１２に、一対の係止凸部１４が内側に突出され、
前記ボルト３０の軸部３１がその一対の係止凸部１４に係止されて、その係止凸部１４を支点としてそのボルト３０が本体１３に相対回動するように構成されたブラインドボルト形成用の金具である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記軸部３１の旋回を容易にするため、前記第２の欠切部１６の両側部に係止凸部１４側に延長して底側に向けて傾斜して欠切された傾斜欠切部２０を形成したことを特徴とするブラインドボルト形成用の金具である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３において、前記第１欠切部１５に隣接した底部に、ボルト３０の頭部３２の回り止め防止手段１７ａが形成されていることを特徴とするブラインドボルト形成用の金具である。
【００１４】
上記構成において、軸部と頭部を有するボルトとは、軸部と頭部が一体となった標準のボルトのみならず、頭部を有しない全ネジボルトとその端部に螺着した頭部形成用のナットを含むものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明に係る金具にボルトを組合せてブラインドボルトを形成する状態を示す斜視図、図２は図１の平面図、図３は本発明に係る金具にボルトを組合せてブラインドボルトを形成した状態を示す正面図である。なお本発明に係る金具と組合せて使用できるボルト３０は、図１，図２に示すような軸部３１と六角形の頭部３２を有する一般的なボルトや、頭部を有しない全ネジボルトとその端部に螺着した頭部形成用のナットの組合せであり、その軸部３１に外ネジ部３３が形成されている。
【００１６】
図１および図２において、本発明に係る金具１０は、断面が円弧状とされた底部１１と、底部１１の幅方向両端から垂直に立設した一対の側部１２とを有する細長い本体１３が設けられる。そして、その本体１３の両側部１２の軸方向中間部から内側に突出した一対の係止凸部１４と、それら係止凸部１４の突出位置から軸方向の一方に偏って、底部１１およびそれに連続する両側部１２に欠切した頭部着座用の第１の欠切部１５とを具備する。さらに、係止凸部１４の突出位置から軸方向の他方に偏って底部１１およびそれに連続する両側部１２に形成した頭部着座用の第２の欠切部１６を有する。そして、第１の欠切部１５の底部開口と第２の欠切部１６の底部開口との間を連続する細長い底部開口部１８を備えている。
【００１７】
本体１３を構成する底部１１と一対の側部１２は、剛性を有する鉄板、鋼板、ステンレス板などの金属板をプレス加工により一体的に成形することができ、図１に示すように軸方向断面がＵ形に形成される。
【００１８】
両側部１２の軸方向中間部から内側に突出した一対の係止凸部１４は、後述するように装着したボルト３０の自然脱離を防止する機能、およびボルト３０の旋回時における支点としての機能を有する。なおこれら係止凸部１４は例えばポンチ加工を側部１２に施すことにより形成できる。
【００１９】
細長い底部開口部１８は、ボルト３０の軸部３１を本体１３の底部外面側から図１の矢印Ａ方向に挿通すると共に、図３の如く回動可能にするために設けられる。この底部開口部１８の幅寸法（本体１３の長手方向と直角な方向の幅寸法）は図２に示すように一対の側部１２の内側間隔と同じであり、軸部３１の直径より大きく頭部３２の外形より小さい値とされる。
【００２０】
図２に示すように、底部開口部１８の第１の欠切部側の端にはボルトの頭部の回り止め防止手段１７ａが設けられる。回り止め防止手段１７ａは底部１１に形成した角型の欠切により構成され、その角型の２辺の挟角はボルト３０における頭部３２の六角頭の外周に適合する角度とされる。
【００２１】
第１の欠切部１５は底部１１側から側部１２の途中まで設けられ、その欠切底部で上記のように底部開口部１８から挿通したボルト３０の頭部３２の下面を支持し、ボルト３０の軸部３１の軸線が本体１３の長手方向と直角になるように前記頭部３２を装着する。なおこのように装着した状態は後述する図５に示されている。
【００２２】
第２の欠切部１６は底部１１側から両側部１２の途中まで設けられる。その両側部１２の欠切深さは、前記第１の欠切部１５のそれより深い。そして、その第２の欠切部１６で上記のように底部開口部１８から挿通したボルト３０の頭部３２の外周を着座させ、それによってボルト３０の軸部３１の軸方向が本体１３の長手方向に一致するように前記頭部３２を装着する。なおこのように装着した状態は図３に示されている。
【００２３】
さらに、図１に示すように第１の欠切部１６には係止凸部１４側に延長する傾斜欠切部２０が形成され、その傾斜欠切部２０を利用してボルト３０の軸部３１が容易に旋回できるようになっている。
【００２４】
挿通部１７と前記第２の欠切部１６を連通する底部開口部１８は、ボルト３０の軸部３１の軸方向を本体１３の長手方向と直角な方向と、長手方向に一致する方向のいずれかに切り換えることを可能にすると共に、その頭部３２の装着状態を第１の欠切部１５と第２の欠切部１６の間に切り換えることを可能にする。
【００２５】
すなわち底部開口部１８は、ボルト３０の軸部３１を図１の矢印Ａ方向に挿通して、その頭部３２を第１の欠切部１５に装着した状態から、ボルト３０の軸部３１を少し後退させて図１の矢印Ｂ方向に旋回し、その頭部３２を第２の欠切部１６に着座する状態に移行する際、その軸部３１の移動通路として機能する。
また底部開口部１８の他の機能は、上記と逆に、ボルト３０の頭部３２を第２の欠切部１６に着座した状態から、ボルト３０の軸部３１を図１の矢印Ｂ方向と逆方向に旋回し、その頭部３２を第１の欠切部１５に着座する状態に移行する際、その軸部３１の移動通路としても機能する。
【００２６】
【使用方法】
次に、前記金具１０にボルト３０を取り付けてブラインドボルトを形成し、そのブラインドボルトを閉鎖空間に連通する貫通孔に挿通して部材（例としてブラケット）を取り付ける手順を図１〜図６により説明する。
先ず金具１０における本体１３の底部開口部１８にボルト３０の軸部３１を図１の矢印Ａ方向に挿入し、ボルト３０の頭部３２が第１欠切部１５に進入する直前まで挿通させる。
【００２７】
次に、軸部３１を図１の矢印Ｂ方向に旋回すると、ボルト３０は図３のように本体１３の内部に収容されて、その頭部３２が第２の欠切部１６に着座される。図３の状態ではボルト３０の軸部３１の軸方向が本体１３の長手方向に一致する。なお軸部３１は旋回に際して前記のように底部開口部１８を利用して移動できる。
【００２８】
次に図３の状態のブラインドボルト４０を図４のように、例えば建物の壁５０に設けた貫通孔５１にその表面側から矢印Ｃ方向へ挿通する。その際、一例として本体１３の底部１１が下側になる姿勢を保つ。
そして、貫通孔５１に挿通すると図４の状態になり、金具１０が係止凸部１４を支点として矢印Ｄ方向に旋回する。
これは、係止凸部１４の回りの重力バランスがアンバランスであり、貫通孔側がより重いからである。
【００２９】
その際、この金具１０は一対の係止凸部１４によりボルト３０の軸部３１の外周が挟持された状態で支持されるので、円滑に回転する。なお本実施の形態では第２の欠切部１６に係止凸部１４側に延長する傾斜欠切部２０が形成されているので、金具１０が矢印Ｄ方向に旋回する際に、第２の欠切部１６からボルト３０の頭部３２がよりスムーズに離脱できる。
【００３０】
次に図５に示すようにボルト３０の軸部３１を壁５０の表面側に引っ張ると、ボルト３０の頭部３２が第１の欠切部１５に着座した状態になる。そこで表面側からブラケット５３のボルト孔に軸部３１を挿通してナット５４で締結することにより、ブラケット５３が壁５０に取り付けられる。なお本実施の形態では挿通部１７に回り止め防止手段１７ａが形成されているので、ナット５４で締結する際にボルト３０が共回りすることはない。
図６は図５のＶＩ−ＶＩ矢視図であり、回り止め防止手段１７ａが具体的に示されている。
【００３１】
回り止め防止手段１７ａを形成しない場合には、一例としてボルト３０の軸部３１を壁５０の表面側に強く引っ張ることにより、ナット３０の頭部３２の下面が第１の欠切部１５の欠切底部に押圧され、それによる摩擦力を利用して共回りを防ぎながらナット５４の締結を行うことができる。
これまでの実施の形態では、金具１０と組合せるボルト３０として軸部３１と頭部３２を一体化したものについて説明したが、金具１０と組合せて使用できるボルト３０はこれに限らず、外周に外ネジ部を形成した棒状のものにナットを螺着してボルト３０を構成したものでもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るブラインドボルト形成用の金具は、一般のボルトと組合せることにより、ブラインドボルトにおける軸部の長さまたは材質を自由に選択できる。そのためボルト径ごとに本発明に係る金具を用意するだけで、極めて広範囲のブラインドボルト仕様をカバーできる。またボルト径ごとに金具が共通化できるので、シリーズとしてのブラインドボルトのコストを低下することができる。さらに、従来のようなピンによる支持機構を持たないので、優れた耐引抜性、耐せん断力性を有するブラインドボルトを形成できる。
【００３３】
上記金具において、前記第２の欠切部の係止凸部側の両側部に、傾斜欠切部を形成することができる。このようにするとボルトの軸部の旋回が容易になり、図４に示すように、閉鎖空間において金具がボルトから容易に離脱できる。
【００３４】
さらに上記いずれかの金具において、前記第１の欠切部１５に隣接した底部にボルトの頭部の回り止め防止手段を設けることができる。このようにすると貫通孔に挿通したブラインボルトをナットで締結する際、ボルトの共回りを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金具にボルトを組合せてブラインドボルトを形成する途中の状態を示す斜視図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本発明に係る金具にボルトを組合せてブラインドボルトを形成した状態を示す正面図。
【図４】図３のブラインボルトを壁５０に挿通した状態の説明図。
【図５】壁５０に挿通したブラインボルトにブラケット５３を取り付けた状態の説明図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図。
【図７】従来のブラインドボルトの１例を示す正面図。
【符号の説明】
１  ブラインドボルト
２  軸部
３  ピン
４  ハンガー
５  外ネジ部
１０  金具
１１  底部
１２  側部
１３  本体
１４  係止凸部
１５  第１の欠切部
１６  第２の欠切部
１７  挿通部
１７ａ  回り止め防止手段
１８  底部開口部
２０  傾斜欠切部
３０  ボルト
３１  軸部
３２  頭部
３３  外ネジ部
４０  ブラインドボルト
５０  壁
５１  貫通孔
５２  閉鎖空間
５３  ブラケット
５４  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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