(57)【要約】【課題】規模に対して呼び（使用荷重）（あるいは耐用強度）の大きい小型・軽量化されたシャックルの提供。【解決手段】本体（１）と本体の先端部間に挿通されるシャックルピン（シャックル軸）（２）よりなり、シャックルピン（シャックル軸）の外側にシャックルピン（シャックル軸）全体の外周をカバーするスリーブ（３）を着脱自在に設けたシャックル。【選択図】        図４
2004286203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｕ字形の本体とその本体の開口両先端頭部間に差し渡し挿通されるシャックルピン（シャックル軸）より基本的になるシャックルにおいて、そのシャックルピン（シャックル軸）の外側に本体の開口両先端頭部の内側の差し渡し長とほぼ同じ長さで少なくとも本体先端頭部のシャックルピン（シャックル軸）の挿通孔に入り込まない太さで、シャックルピン（シャックル軸）全体の外周をカバーするスリーブを着脱自在に設けたシャックル。
【請求項２】
シャックルピン（シャックル軸）とスリーブの間に不錆性素材の内鞘を介在させた請求項１のシャックル。
【請求項３】
内鞘をスリーブの内壁に固定した請求項２のシャックル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連結金具であるシャックルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シャックルはワイヤロープ等を介して物と物とを連結するあるいは牽引のため等の目的で物にワイヤロープを連結するためなどに用いられる連結金具である。シャックルは一般的にその大きさあるいは強度に対応して呼びと称される使用荷重が特定され、その呼び以下の荷重で使用すれば他に原因がない限り耐久限度まで安全に使用できるように造られている。
【０００３】
しかしながら、実際の使用においては使用するシャックルの呼び（使用荷重）以下で使用する場合でも、繋止したワイヤロープ等は引っ張り始めにおいて常に緩やかに引張られるわけではなく急激に瞬発的に引っ張られることも多いので瞬間的には呼び（使用荷重）以上の荷重がシャックルピン（シャックル軸）に掛かることが度々起こるものである。
【０００４】
また、そのような呼び（使用荷重）以上の荷重ができるだけ掛からないように使用したとしても、長期間の使用のうちにシャックルピン（シャックル軸）にわずかに曲がりが生じたり本体の頭部が内側に寄りその間隔が狭まる、などの変形が徐々に生じる。このような変形が突如生じたり、累積して一定限度以上に変形すると、精度が高く造られているものほどわずかな変形であってもシャックルピン（シャックル軸）が抜けなくなり、シャックル自体が使用できなくなる。このような事態はシャックルを使用しているときに生じることになるので、そのようなときには使用後にワイヤロープを切断したりあるいはシャックルを破壊するなどしなければならず、後処理など作業に大きな支障をきたすことになる。
【０００５】
大きな荷重を受けることが必然であるシャックルおいては変形が生じることは宿命的な問題であると同時に致命的な問題でもあるので、このような変形をできるだけ生じないようにする対策は重要な課題である。例えば同じ呼び（使用荷重）で本体とシャックルピン（シャックル軸）の規模を大きくすればこの問題は解消できるが、規模が大きくなれば当然にシャックルピン（シャックル軸）が挿通されるピン孔のある頭部もそれ相応に巨大化せざるを得ない。
【０００６】
シャックルが巨大化すると重量が増して作業性が悪くなり、作業における危険性も大きくなるのは当然のことであり、頭部が巨大化することによって狭隘な取付箇所に適切な呼び（使用荷重）のシャックルを取り付けることができない場合とかシャックルを用いる作業ができない場合なども起きる。
【０００７】
シャックルピン（シャックル軸）の本体の内側部分だけを太くすることも対応策としてあり得るが、これはシャックルピン（シャックル軸）に段差を付けることになり、段差は一般的に強度を小さくするように働くことは周知のことであるのでこの手段では全く問題の解決にならず、逆にシャックルの強度を小さくすることになる。
【０００８】
シャックルはその用途から作業性をよくするためにできるだけ小型・軽量でありながらできるだけ引張り強さ、耐磨耗性等にすぐれること、即ち小型・軽量化が必要である。
現状においては必要以上の規模のシャックルを使用すれば強度の点だけからすると部分的な解決は得られるかも知れないが作業性や経済性は大きく損なわれることになり実際的でない。
このように、シャックルの規模に対して呼び（使用荷重）をできるだけ大きくすることを可能にすること、すなわち小型・軽量化が非常に実際的で肝要な命題である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決してシャックルの規模に対して呼び（使用荷重）（あるいは耐用強度）をより大きくすること、すなわちシャックルの小型・軽量化を可能にするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、略Ｕ字形の本体とその本体の開口両先端頭部間に差し渡し挿通されるシャックルピン（シャックル軸）より基本的になるシャックルにおいて、そのシャックルピン（シャックル軸）の外側に本体の開口両先端頭部の内側の差し渡し長とほぼ同じ長さで少なくとも本体先端頭部のシャックルピン（シャックル軸）の挿通孔に入り込まない太さで、シャックルピン（シャックル軸）全体の外周をカバーするスリーブを着脱自在に設けた。
【００１１】
シャックルには一般的にストレートシャックルとバウシャックルがあり、また別の分類で捻シャックル、沈シャックル、角頭シャックル等があり、さらにはシャックルピン（シャックル軸）の断面形状が円形、方形、その他のいろいろな形状のものがあり、シャックルの形態は多種多様であるが、本願発明は略Ｕ字形の本体とその本体の開口両先端部間に差し渡し挿通されるシャックルピン（シャックル軸）より基本的になるシャックルであればどのような形態のシャックルであっても同様に適用できるものである。
【００１２】
本願発明におけるスリーブは鋼製で継ぎ目のないものが強度上好ましい。
シャックルは長時間放置したり、風雨にさらされたり、場合によっては海水をを含む水中での使用などにより錆び付きの問題が生じ、スリーブとシャックルピン（シャックル軸）が錆び付けばシャックル自体が使用不能になる。
スリーブとシャックルピン（シャックル軸）の錆び付きを防止するためにはシャックルピン（シャックル軸）とスリーブにグリスとかシリコン油などの防錆剤を塗布すればよいがそのような保守作業をこまめに行うことは実際的ではない。
【００１３】
シャックルピン（シャックル軸）とスリーブの錆び付きを防止するために、シャックルピン（シャックル軸）とスリーブの間に錆びない素材製の内鞘を介在させることが好ましい。内鞘は独立した別部材としてもよいが、スリーブの内側の周壁に容易に外れないように固定すれば作業性を損なうこともなく好ましい。
スリーブの素材として、ステンレス鋼パイプを用いればさび付きの問題は解消するが、価格、強度などに問題があり実用上採用しにくい。
内鞘の素材としてはＦＲＰなどの強化プラスチックスが好ましい。
【００１４】
スリーブの軸方向の長さは本体の開口両先端部の内側の差し渡し長と殆ど間隙のないほぼ同じ長さでなければならない。
実際上シャックルピン（シャックル軸）の表面は相当の凹凸があるのが通常であるが、スリーブの内周面とシャックルピン（シャックル軸）の外周面との間隙は一定の間隙を取ってスリーブの着脱が容易に行えず作業性に障害にならないようにする。作業性を優先し多少多めの間隙であっても機能的には殆ど変わるところはない。
【００１５】
また、スリーブの太さ（外径）は本体先端部のシャックルピン（シャックル軸）の挿通孔に挿通できない太さから最大シャックルの本体頭部のシャックルピン（シャックル軸）の軸方向に垂直方向の径程度までとする。スリーブが本体先端部のシャックルピン（シャックル軸）の挿通孔に嵌入するとこのスリーブが本体の開口部側が内側に狭まることを防止する機能が失われスリーブの機能が半減することになる。
【００１６】
また、径が上記以上に大きくなるとシャックルの基本的な形態が変わることになり、強度は増してもシャックルの利便性・機能性が失われることになり好ましくない。
しかし上記までの太さであれば太い方が繋止するワイヤなどが傷むことが少なく、同規模でのシャックルの強度、耐久性を増加させることになるので、太い方が好ましいと言える。
【００１７】
【作用】
スリーブはシャックルピン（シャックル軸）の外側をカバーすることによりシャックルを保護してシャックルピン（シャックル軸）の耐曲げ強度を高め、スリーブの両端部は本体の開口両先端頭部の内側に当接してその開口両先端頭部を支えて内側に向けて狭まることを防止し、それによりシャックルの規模に対する呼び（使用荷重）を大きくする効果を有し、延いてはシャックルの耐久性を高める。
【００１８】
【実施例】
実施例を表した図を参照して本発明を詳細に説明する。
図１〜図３は本発明によるＪＩＳ規格ＳＤ型シャックルを分解した構成部材を表し、図１は本体、図２はシャックルピン（シャックル軸）、図３はスリーブを表す。図４は図１〜図３の構成部材を組み立てた状態を表す。
【００１９】
図において１はシャックル本体、２はシャックルピン（シャックル軸）、３はスリーブである。
この実施例のシャックルは本体、シャックルピン（シャックル軸）とも特殊合金鋼（キルド鋼）による鍛造であり、スリーブは高張力鋼パイプを所定の長さに切断して製造した。
スリーブ３の内側には全長にわたってＦＲＰ製の円筒状の内鞘８がスリーブ３の内壁に容易に外れることのないように固く嵌着してある。
【００２０】
本体１の開口先端部にはシャックルピン（シャックル軸）２を通すためのピン孔６を設けたリング状の頭部７が設けてある。
シャックルピン（シャックル軸）２には通常のボルトと同様に一端にボルト頭４が、他端に雄ネジ５が切ってある。なお、図においては止めナットは周知のものであるので図示せず省略してある。
【００２１】
この実施例のシャックルの規模は、円柱状の本体の径２３ｍｍ、口幅３１ｍｍ、本体の頭部径５０ｍｍ、ピン孔径２５ｍｍ、シャックルピン（シャックル軸）径及びネジ径２４ｍｍ、ピン孔中心からクラウン内側までの長さ１０４ｍｍである。
また、内鞘を嵌着した状態でのスリーブは軸方向の長さ３１ｍｍ、内径２６ｍｍ、厚さ２４ｍｍである。即ちスリーブの外径は本体リング状頭部とほぼ同じ太さである。内鞘の厚さは約２ｍｍである。
【００２２】
従って、シャックルピン（シャックル軸）の外周とスリーブの内鞘の内周との間には少しの間隙が出来るようになっている。
このシャックルはスリーブのない状態で従来の基準では呼び（使用荷重）が約２０ｔに相当する規模のものである。
上記の実施例のシャックルはスリーブ３を予めシャックル本体１の頭部７の内側のピン孔に対応する位置に配置しておいて本体１の頭部７のピン孔から従来のシャックル同様にシャックルピン（シャックル軸）２を挿し込み本体から飛び出したシャックルピン（シャックル軸）先端の雄ネジ５にナット（図示せず）を止めてセットが完了する。
【００２３】
上記実施例のシャックルと上記実施例のシャックルからスリーブを除いたシャックルにより引っ張り破壊テストを行った。テストはアークストライク、切り欠き、当たり傷、磨耗、母材材質変化等の瑕疵のない未使用品を用いた。
テストの結果はスリーブなしのシャックルは平均破壊荷重約２０ｔであり、本発明のスリーブを用いたシャックルは平均破壊荷重約４２ｔであった。
【００２４】
シャックルの耐久度はシャックル自体の単純強度だけではなく上記のような瑕疵の有無等によって異なってくるのですべて一概には言えないけれども、それらの事由は一応考慮外に置くと、上記のテスト結果から、本願発明のシャックルは従来の同等規模のシャックルと比較して、実質的な使用荷重を少なくとも２倍程度として扱うことができることが実証されたと言える。このことは取りも直さず、少なくとも本願発明のシャックルにより同等規模のシャックルの耐用強度が優れて大きく増強され、シャックルの格段の小型・軽量化が可能となることを示すものである。
【００２５】
【発明の効果】
従来のシャックルと同等規模のシャックルに比較して少なくとも２倍以上の呼び使用荷重（あるいは耐用強度のシャックルを得ることができ、シャックルの小型・軽量化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシャックルの本体を表す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面である。
【図２】本発明のシャックルのシャックルピン（シャックル軸）を表す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面である。
【図３】本発明のシャックルのスリーブを表す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面である。
【図４】本発明のシャックルを組み立てた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面である。
【符号の説明】
１  シャックルの本体
２  シャックルピン（シャックル軸）
３  スリーブ
４  ボルト頭
５  雄ネジ
６  ピン孔
７  シャックル本体の頭部
８  スリーブの内鞘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004286203.tif 000006