(57)【要約】【課題】保持手段（３０）が開状態に設定された時の合成樹脂（１６）の落下が不安定な作動開始初期においては、所要部位への合成樹脂の供給が回避される合成樹脂供給装置（２）を提供することである。【解決手段】作動開始から所定時間経過するまでの非安定期間においては、閉位置（Ｃ）よりも下流で且つ開位置（Ｄ）よりも上流に位置する付加開位置（Ｅ）にて保持手段が開状態に設定され、排出位置（Ｂ）よりも上流にて保持手段から被切断合成樹脂が落下せしめられる。【選択図】              図１
2004276372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向下方に開口した押出口を有する押出手段と、該押出口に対向して位置する受入位置及び該受入位置から所定角度離隔せしめられた排出位置を含む円形軌跡を通して移動せしめられる切断・搬送手段と、作動制御手段とを具備し、該切断・搬送手段は該受入位置において該押出口を横切って移動せしめられ該押出口から押し出された合成樹脂を切断して該押出口から離隔せしめる切断手段、及び該切断手段によって切断された被切断合成樹脂を挟持する閉状態と該被切断合成樹脂を開放する開状態とに選択的に設定せしめられる保持手段を含む合成樹脂供給装置において、
該作動制御手段は、作動開始から所定時間経過後の安定期間においては、該受入位置よりも下流に位置する閉位置にて該保持手段を該閉状態に設定し、かくして該被切断合成樹脂を該保持手段によって挟持せしめ、該閉位置より下流で且つ該排出位置よりも上流に位置する開位置にて該保持手段を該開状態に設定し、かくして該排出位置にて該保持手段から該被切断合成樹脂を落下せしめるが、作動開始から該所定時間経過するまでの非安定期間においては、該閉位置よりも下流で且つ該開位置よりも上流に位置する付加開位置にて該保持手段を該開状態に設定し、該排出位置よりも上流にて該保持手段から該被切断合成樹脂を落下せしめる、ことを特徴とする合成樹脂供給装置。
【請求項２】
該作動制御手段は、該非安定期間においては、該付加開位置よりも下流で該開位置よりも上流に位置する付加閉位置にて該保持手段を該閉状態に設定する、請求項１記載の合成樹脂供給装置。
【請求項３】
該切断・搬送手段は等角度間隔をおいて複数個配設されている、請求項１又は２記載の合成樹脂供給装置。
【請求項４】
該作動制御手段は、該安定期間中において、該保持手段を該開状態に設定する該開位置を適宜に下流側又は上流側に調節変位せしめる、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出手段の押出口から押し出された合成樹脂を切断して所要部位、例えば圧縮成形型における雌型部材内、に供給するための合成樹脂供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用容器としてポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形された合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合成樹脂容器は、前成形体（プリフォーム）を圧縮成形し、次いでかかる前成形体にブロー成形を施すことによって好都合に成形することができる。そして、前成形体の圧縮成形は、圧縮成形型に溶融状態の合成樹脂を所要量供給し、かかる合成樹脂を圧縮することによって遂行される。
【０００３】
下記特許文献１には、圧縮成形型に合成樹脂を供給するために好都合に使用することができる合成樹脂供給装置が開示されている。かかる合成樹脂供給装置は、鉛直方向下方に開口した押出口を有する押出手段と、押出口に対向して位置する受入位置及びこの受入位置から所定角度離隔せしめられた排出位置を含む円形軌跡を通して移動せしられる切断・搬送手段と、作動制御手段とを具備している。切断・搬送手段は、受入位置において押出口を横切って移動せしめられ押出口から押し出された合成樹脂を切断して押出口から離隔せしめる切断手段、及び切断手段によって切断された被切断合成樹脂を挟持する閉状態と被切断合成樹脂を開放する開状態とに選択的に設定せしめられる保持手段とを含んでいる。保持手段の状態は作動制御手段によって制御される。更に詳述すると、保持手段は受入位置よりも下流に位置する閉位置にて閉状態に設定されて、受入位置にて切断手段によって切断された被切断合成樹脂を挟持し、そして閉位置よりも下流で且つ排出位置よりも上流に位置する開位置にて開状態に設定されて被切断合成樹脂を開放し、これによって保持手段から落下せしめられる被切断合成樹脂が排出位置にて圧縮成形型に供給される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１２−１０８１２７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示された上記合成樹脂供給装置は、所要量の合成樹脂を圧縮成形型内に効果的に供給することができるものであるが、本発明者等の経験によれば、未だ充分に満足し得るものではなく、次のとおりの解決すべき問題が存在することが判明した。即ち、合成樹脂供給装置の作動開始直後においては、切断・搬送手段における切断手段及び／又は保持手段が比較的低温であり、押出口から押し出されて切断され保持手段に挟持された被切断合成樹脂が過剰に冷却される。それ故に、保持手段を開状態に設定した時の保持手段からの被切断合成樹脂の落下挙動が不安定であり、保持手段から落下せしめられる被切断合成樹脂が圧縮成形型の所要部位に適切に供給されない傾向がある。圧縮成形型に供給された合成樹脂が所要部位に位置せしめられていない状態で圧縮成形型を閉じて圧縮成形を遂行してしまうと、合成樹脂が圧縮成形型の不適切部位に噛み込まれてしまう事態が発生し、従って圧縮成形を停止し噛み込まれた合成樹脂を取り出すという煩雑な手作業を遂行することが必要になる。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、保持手段が開状態に設定された時の合成樹脂の落下が不安定な作動開始初期においては、所要部位への合成樹脂の供給が回避され、従って上述したとおりの問題の発生が回避される、新規且つ改良された合成樹脂供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記主たる課題を解決するために、作動開始から所定時間経過するまでの非安定期間においては、閉位置よりも下流で且つ開位置よりも上流に位置する付加開位置にて保持手段を開状態に設定し、排出位置よりも上流にて保持手段から被切断合成樹脂を落下せしめる。
【０００８】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂供給装置として、鉛直方向下方に開口した押出口を有する押出手段と、該押出口に対向して位置する受入位置及び該受入位置から所定角度離隔せしめられた排出位置を含む円形軌跡を通して移動せしめられる切断・搬送手段と、作動制御手段とを具備し、該切断・搬送手段は該受入位置において該押出口を横切って移動せしめられ該押出口から押し出された合成樹脂を切断して該押出口から離隔せしめる切断手段、及び該切断手段によって切断された被切断合成樹脂を挟持する閉状態と該被切断合成樹脂を開放する開状態とに選択的に設定せしめられる保持手段を含む合成樹脂供給装置において、
該作動制御手段は、作動開始から所定時間経過後の安定期間においては、該受入位置よりも下流に位置する閉位置にて該保持手段を該閉状態に設定し、かくして該被切断合成樹脂を該保持手段によって挟持せしめ、該閉位置より下流で且つ該排出位置よりも上流に位置する開位置にて該保持手段を該開状態に設定して該排出位置にて該保持手段から該被切断合成樹脂を落下せしめるが、作動開始から該所定時間経過するまでの非安定期間においては、該閉位置よりも下流で且つ該開位置よりも上流に位置する付加開位置にて該保持手段を該開状態に設定し、該排出位置よりも上流にて該保持手段から該被切断合成樹脂を落下せしめる、ことを特徴とする合成樹脂供給装置が提供される。
【０００９】
該作動制御手段は、該非安定期間においては、該付加開位置よりも下流で該開位置よりも上流に位置する付加閉位置にて該保持手段を該閉状態に設定するのが好適である。該切断・搬送手段は等角度間隔をおいて複数個配設することができる。好ましくは、該作動制御手段は、該安定期間中において、該保持手段を該開状態に設定する該開位置を適宜に下流側又は上流側に調節変位せしめる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態を図示している添付図面を参照して更に詳述する。
【００１１】
図１乃至図３を参照して説明すると、本発明に従って構成された全体を番号２で示す合成樹脂供給装置は、押出手段４、切断・搬送手段６及び作動制御手段８（図３）を具備している。
【００１２】
押出手段４は、図２に明確に図示する如く、実質上鉛直に配設された押出ノズル１０を含んでおり、この押出ノズル１０内には押出流路１２が形成され、その先端即ち下端には鉛直方向下方に開口した押出口１４が形成されている。押出ノズル１０の押出流路１２は適宜の押出機（図示していない）に接続されており、ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂１６が押出流路１２を通して流動せしめられ、押出口１４から押し出される。
【００１３】
図１に明確に図示する如く、図示の合成樹脂供給手段２は実質上鉛直に延びる支持軸１８に回転自在に装着された支持盤２０を含んでいる。この支持盤２０は電動モータでよい回転駆動源２２（図３）によって矢印２４で示す方向に所定速度で回転せしめられる。実質上水平に配設されている支持盤２０上には、等角度間隔をおいて複数個、図示の場合は６個、の支持アーム２６が配設されている。そして支持アーム２６の各々には、切断手段２８及び保持手段３０から構成された切断・搬送手段６が配設されている。支持盤２０が矢印２４で示す方向に回転せしめられると、切断・搬送手段６は円形軌跡３１を通して移動せしめられる。図示の実施形態における切断手段２８は、図２に明確に図示する如く、実質上鉛直に延びる角柱形状の基部３２を有し、この基部３２の上端には前方に向かって上方に傾斜して突出する鋭いカッター刃３４が形成されている。基部３２の上端面には傾斜逃げ面が規定されている。保持手段３０は切断手段２８の両側に配設された内側部材３６及び外側部材３８から構成されている。内側部材３６は外側部材３８に対して接近及び離隔する方向に移動自在に装着されており、移動手段４０（図３）によって外側部材３８から比較的離隔した開位置（図１においては４個の保持手段３０において内側部材３６が開位置に位置せしめられている）と外側部材３８に比較的接近した閉位置（図１においては２個の保持手段３０において内側部材３６が閉位置に位置せしめられている）とに選択的に位置せしめられる。移動手段４０は支持アーム２６に装着された電磁ソレノイド、流体圧シリンダ機構或いは適宜のカム機構から構成することができる。後に更に言及する如く、内側部材３６が上記閉位置に位置せしめられると、保持手段３０は内側部材３６と外側部材３８との間に合成樹脂１６を挟持する閉状態に設定され、内側部材３６が上記開位置に位置せしめられると、保持手段３０は内側部材３６と外側部材３８との間から合成樹脂１６を開放する開状態に設定される。切断・搬送手段６自体の上述したとおりの構成は、本発明に従って構成された合成樹脂装置２における新規な特徴を構成するものではなく、上記特許文献１に開示されているとおりの構成でよく、従って切断・搬送手段６自体の構成についての詳細な上記特許文献１に委ね、本明細書においては省略する。
【００１４】
作動制御手段８はタイマー４４を内蔵したマイクロプロセッサから構成することができ、支持盤２０を回転せしめるための回転駆動源２２の作動と共に、保持手段３０の各々における内側部材３６を移動せしめるための移動手段４０の作動を制御する。支持盤２０が矢印２４で示す方向に回転せしめられると、切断手段２８及び保持手段３０は円形軌跡４６に沿って移動せしめられ、かかる円形軌跡４６に沿って移動せしめられる間に、後に更に詳述する如く、保持手段３０は上記閉状態と上記開状態とに選択的に設定される。円形軌跡４６は、押出手段４の押出口１４に対向してその下方に位置する受入位置Ａ、及び受入位置Ａから所定角度離隔せしめられた排出位置Ｂを含んでいる。
【００１５】
図１に二点鎖線で示す如く、合成樹脂供給装置２に関連せしめて圧縮成形装置４８が配設されている。この圧縮成形装置４８は矢印５０で示す方向に回転駆動せしめられる支持盤５２を含んでおり、かかる支持盤５２上には等角度間隔をおいて複数個の圧縮成形型５４が配設されている。合成樹脂供給装置２の支持盤２０が矢印２４で示す方向に回転せしめられて、複数個の切断手段２０及び保持手段３０が排出位置Ｂを順次に通過するのに同期せしめられて、圧縮成形装置４８の支持盤５２が矢印５０で示す方向に回転せしめられて、複数個の圧縮成形型５４が排出位置Ｂを順次に通過せしめられる。そして、後に更に言及する如く、保持手段３０から落下せしめられる合成樹脂１６が排出位置Ｂにおいて圧縮成形型５４の所用部位、例えば雌型に規定されている凹部内、に供給される。
【００１６】
次に、主として図１を参照して、合成樹脂供給装置２における作動制御手段８による作動制御を説明する。合成樹脂供給装置２の作動が開始されると、押出口１４から合成樹脂１６が押し出され、支持盤２０が回転せしめられて切断・搬送手段６を構成する切断手段２８及び保持手段３０が円形軌跡３１を通して移動せしめられる。切断手段２８及び保持手段３０が受入位置Ａを通過する際には、保持手段３０は開状態、即ち内側部材３６が外側部材３８から比較的離隔した位置に位置せしめられている状態、に設定されている。切断手段２８は受入位置Ａを通過する際に押出口１４を横切って移動し、これによって押出口１４から押し出されている合成樹脂１６を切断して押出口１４から離隔せしめる。切断手段によって切断された被切断合成樹脂１６は切断手段２８及び保持手段３０と共に移動せしめられ、開状態に選定されている保持手段３０における内側部材３６と外側部材３８との間に進入せしめられる。次いで、切断手段２８及び保持手段３０が受入位置Ａよりも若干下流側に位置する閉位置Ｃに到達すると、移動手段４０が内側部材３６を外側部材３８に比較的接近した位置に移動せしめて保持手段３０を閉状態に設定する。かくすると、内側部材３６と外側部材３８との間に進入した被切断合成樹脂１６が内側部材３６と外側部材３８との間に挟持される。次いで、合成樹脂供給装置２の作動を開始してから所定時間経過後の安定期間においては、切断手段２８及び保持手段３０が上記閉位置Ｃから下流に進行して排出位置Ｂよりも幾分上流に位置する開位置Ｄに到達すると、移動手段４０が内側部材３６を外側部材３８から比較的離隔した位置に移動せしめて保持手段３０を開状態に設定する。かくすると、内側部材３６と外側部材３８とによる被切断合成樹脂１６の挟持が開放され、被切断合成樹脂１６は保持手段３０から落下され始める。そして、切断手段２８及び保持手段３０が排出位置Ｂに到達すると、被切断合成樹脂１６は保持手段３０から完全に落下せしめられて圧縮成形装置４８の圧縮成形型５４の所用部位に供給される。
【００１７】
合成樹脂供給装置２の作動を開始してから所定時間経過するまでの非安定期間、例えば切断・搬送手段４の支持盤２０が数回転するまでの間、においては、切断手段２８及び保持手段３０は押出口１４から押し出された高温の合成樹脂１６に接触することによって漸次加熱され、しかる後に所定温度範囲内に安定して維持される。本発明者等の経験によれば、保持手段３０が所定温度範囲内に安定して維持されるまでの間、従って作動を開始してから所定時間が経過するまでの間においては、保持手段３０を閉状態から開状態にせしめた際の、保持手段３０からの合成樹脂１６の落下挙動が不安定である。かような事実に鑑み、本発明に従って構成された合成樹脂供給装置２においては、上記非安定期間においては、切断手段２８及び保持手段３０が上記閉位置Ｃから下流に進行して上記開位置よりも上流側に位置する付加開位置Ｅに到達すると、移動手段４０が内側部材３６を外側部材３８から比較的離隔した位置に移動せしめて保持手段３０を開状態に設定する。かくして、内側部材３６と外側部材３８とによる被切断合成樹脂１６の挟持が開放されて保持手段３０から被切断合成樹脂１６が落下され始める。従って、被切断合成樹脂１６は排出位置Ｂよりの上流側において保持手段３０から完全に落下せしめられ、圧縮成形装置４８の圧縮成形型５４に被切断合成樹脂１６が供給されることはない。排出位置Ｂよりも上流側において保持手段３０から落下された被切断合成樹脂１６は、排出位置Ｂよりも上流側において保持手段３０の移動経路の下方に配設されている適宜の収容手段（図示していない）に収容される。付加開位置Ｅにおいて開状態に設定された保持手段３０はそのまま開状態に維持したまま再び受入位置Ａに前進せしめることもできるが、図示に実施形態においては、切断手段２８及び保持手段３０が上記付加開位置Ｅから下流に進行して上記開位置Ｄよりも上流側に位置する付加閉位置Ｆに到達する（この時点においては保持手段３０から被切断合成樹脂１６が完全に落下せしめられていることが重要である）と、移動手段４０が内側部材３６を外側部材３８から比較的離隔した位置に移動せしめて保持手段３０が閉状態に設定される。しかる後に、切断手段２８及び保持手段３０が上記開位置Ｅに到達すると、移動手段４０が内側部材３６を外側部材３８から比較的離隔した位置に移動せしめて保持手段３０を再び開状態に設定する。
【００１８】
図示の実施形態においては、保持手段３０を開状態に設定する上記開位置Ｄは、安定期間における被切断合成樹脂１６の落下状態に応じて適宜に上流側或いは下流側に調節変位せしめられる。この点について更に詳述すると、合成樹脂供給装置２の作動を長時間継続すると、保持手段３０の内側部材３６及び／又は外側部材３８に溶融状態にある合成樹脂１６から揮発する低分子成分が付着する等に起因して、保持手段３０を開状態に設定して被切断合成樹脂１６の挟持を開放した時の被切断合成樹脂１６の落下挙動が若干ではあるが変化する傾向があることが判明している。図示の実施形態においては、圧縮成形装置４８の圧縮成形型５４に対する合成樹脂１６の落下状況を検出し、圧縮成形型５４の所用部位に充分精密に被切断合成樹脂１６を供給するためには被切断合成樹脂１６の落下開始を早めることが望まれる場合には、上記開位置Ｄを若干上流側に調節変位せしめ、例えば開位置Ｄ−１に設定し、切断手段２８及び保持手段３０が開位置Ｄ−１に到達すると保持手段３０を開状態に設定する。逆に、圧縮成形型５４の所用部位に充分精密に合成樹脂１６を供給するためには被切断合成樹脂１６の落下開始を遅らせることが望まれる場合には、上記開位置Ｄを若干下流側に調節変位せしめ、例えば開位置Ｄ−２に設定し、切断手段２８及び保持手段３０が開非Ｄを通過した開位置Ｄ−２に到達した時点で保持手段３０を開状態に設定する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に従って構成された合成樹脂供給装置によれば、保持手段が開状態に設定された時の合成樹脂の落下が不安定な作動開始初期においては、所要部位への合成樹脂の供給が回避され、例えば圧縮成形型の不適切な部位に合成樹脂が供給されて煩わしい問題が発生することが回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された合成樹脂供給装置の好適実施形態を図示する簡略平面図。
【図２】図１の合成樹脂供給手段における押出口とこれを横切って移動せしめられる切断手段を示す部分断面図。
【図３】図１の合成樹脂供給装置における作動制御手段を示すブロック線図。
【符号の説明】
２：合成樹脂供給装置
４：押出手段
６：切断・搬送手段
８：作動制御手段
１４：押出口
１６：合成樹脂
２８：切断手段
３０：保持手段
Ａ：受入位置
Ｂ：排出位置
Ｃ：閉位置
Ｄ：開位置
Ｅ：付加開位置
Ｆ：付加閉位置
【図１】
2004276372.tif 000003
【図２】
2004276372.tif 000004
【図３】
2004276372.tif 000005