(57)【要約】【課題】本発明は、濃厚感が付与された滅菌豆乳及びかかる滅菌豆乳を含む豆乳製品を提供するものである。【解決手段】豆乳又は豆乳の製造工程中の大豆原料に蛋白質架橋酵素を作用させ、次いで滅菌処理する工程を含むことを特徴として得られた滅菌豆乳。かかる滅菌豆乳は通常の豆乳には有さない濃厚感（コク味）と良好な風味が付与されたものである。【選択図】なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆乳又は豆乳の製造工程中の大豆原料に蛋白質架橋酵素を作用させ、次いで滅菌処理する工程を含むことを特徴として得られた滅菌豆乳。
【請求項２】
大豆固形分が７〜１５重量％の豆乳に換算した場合に、粘度が２０〜２５０ｍＰａ・ｓである請求項１に記載の滅菌豆乳。
【請求項３】
滅菌処理温度が１２２〜１６０℃である請求項１又は２に記載の滅菌豆乳。
【請求項４】
滅菌処理が直接蒸気注入方式により行われる請求項１〜３に何れか記載の滅菌豆乳。
【請求項５】
請求項１〜４に何れか記載の滅菌豆乳が含まれる豆乳製品。
【請求項６】
豆乳製品が豆乳、調製豆乳、豆乳飲料、清涼飲料、豆乳プリン、豆乳ゼリー、豆乳スープからなる群より選択される請求項５に記載の豆乳製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は滅菌豆乳及び滅菌豆乳が含まれる豆乳製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平１０−２９５３０８号公報
【特許文献２】特開昭５９−０５９１５１号公報
【特許文献３】特開平０２−２５７８３１号公報
【非特許文献１】平成１２年１２月１９日農林水産省告示第１６８４号
【０００３】
近年、大豆蛋白質のコレステロールを低下させる効果が明らかにされ、これに伴い豆乳、調製豆乳、豆乳飲料その他各種豆乳製品への関心が急速に高まっている。なお、豆乳、調製豆乳及び豆乳飲料の規格は日本農林規格により定められている（非特許文献１）。
【０００４】
同時に、豆乳は近年風味や食感が改善されたものが開発されている。例えば特許文献１では豆乳臭を改善し、すっきりした食感の豆乳を得る方法が開示されている。しかし消費者の嗜好傾向は多種多様であり、逆に濃厚感（コク）を有する豆乳が年齢層や食の場面によっては嗜好される場合もある。
【０００５】
従来から豆乳に濃厚感を付与する方法として、通常以下の方法が用いられている。
（イ）豆乳を濃縮し、固形分含量を上げる方法。
（ロ）豆乳に大豆たん白を添加し、固形分含量を上げる方法。
（ハ）豆乳に増粘剤を添加し、豆乳の粘度を増大させる方法。
（ニ）おからを微細化処理しておからを分離せずに分散させる方法。
【０００６】
しかし、上記方法では不溶性物質が増えたりし、滅菌処理によく使用される間接加熱装置（プレート式殺菌装置等）を用いた場合に付着や焦げが生じ易く、また凝集や沈殿の問題も発生しやすくなるので、加熱温度を上昇させにくく、保存性も悪いという問題があった。
【０００７】
しかも本出願人の知見によれば、せっかく固形分含量を上げて増粘させても、直接蒸気注入方式による滅菌処理（直接加熱）を行うと蛋白質の微細化効果が生じるためか、粘度が低下してしまい、十分な濃厚感が得られなかった。また濃縮の工程や大豆蛋白を添加する工程が付加されることにより、製造コストが増大する問題もあった。
【０００８】
また上記（ハ）の方法は増粘剤により粘度が上昇して濃厚感は出るものの、豆乳自体のコク味とは違う異質な糊っぽさが生じてしまう問題がある。また上記（ニ）の方法も固形分が増えるため濃厚感は出るものの、不溶性繊維であるおからを含むため如何に微細化してもザラツキ感があって喉ごしが悪く、豆乳のさらりとした喉ごしは得られず、豆乳自体のコク味にも欠けるという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記のような問題が生ずることなく豆乳自体の濃厚感（コク味）が付与された豆乳を得ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意研究を行った結果、豆乳製造中や得られた豆乳に対して蛋白質架橋酵素を凝固しない程度に作用させると、得られた豆乳の粘度が上昇するが、次いで滅菌処理を施しても粘度の低下が抑えられ、濃厚感と保存性の両立した豆乳が得られる知見を得た。
【００１１】
さらに驚くべき点は、かかる酵素処理と滅菌処理の併用は、豆乳独特の豆臭を著しく低下させ、非常に風味良好な豆乳を得ることができたことである。
【００１２】
以上得られた知見から、本発明は下記に記載の通り、
（１）豆乳又は豆乳の製造工程中の大豆原料に蛋白質架橋酵素を作用させ、次いで滅菌処理する工程を含むことを特徴として得られた滅菌豆乳、
（２）大豆固形分が７〜１５重量％の豆乳に換算した場合に、粘度が２０〜２５０ｍＰａ・ｓである（１）に記載の滅菌豆乳、
（３）滅菌処理温度が１２２〜１６０℃である（１）又は（２）に記載の滅菌豆乳、
（４）滅菌処理が直接蒸気注入方式により行われる（１）〜（３）に何れか記載の滅菌豆乳、
（５）（１）〜（４）に何れか記載の滅菌豆乳が含まれる豆乳製品、
（６）豆乳製品が豆乳、調製豆乳、豆乳飲料、清涼飲料、豆乳プリン、豆乳ゼリー、豆乳スープからなる群より選択される（５）に記載の豆乳製品、
を開示したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。まず本発明に記載の滅菌豆乳は、日本農林規格に規定されている豆乳だけでなく、調製豆乳、豆乳飲料、豆乳入りの清涼飲料をも包含される概念である。
【００１４】
本発明の滅菌豆乳は、高温下における加熱処理により豆乳中の微生物、特に耐熱菌をも完全に死滅させた豆乳であって常温又は冷蔵で通常３ヵ月以上の長期保存が可能な豆乳である。したがって豆腐製造用に作られる豆腐用豆乳や冷蔵で数週間しか保存できない豆乳とは異なる。豆乳中の耐熱菌が滅菌されるには、少なくともＦ値が４（分）以上の加熱処理が施されていることが好ましい。なお、Ｆ値は１２１℃で一定数の細菌を死滅させるのに要する加熱時間（分）を示す。
【００１５】
〔本発明の滅菌豆乳の製造態様〕
本発明の滅菌豆乳は大豆を原料とすることが適当である。大豆は雑味を除去するために種皮、胚軸部を予め除去した脱皮脱胚軸大豆が適当である。また大豆の青臭味の発生を防止するために、予め高圧水蒸気を噴射する等の加熱処理によりリポキシゲナーゼ等の酵素を失活させた大豆を使用することが適当である。
【００１６】
大豆から豆乳を得るための方法は公知の方法をいずれも用いることができる。例えば従来より豆腐の製造に慣用されている方法、すなわち大豆を水浸漬して膨潤大豆とし、これを微粒化機により微粉砕して懸濁液（以下、「スラリー」と称する。）を得、これを遠心分離機等によって固液分離を行い、おからに相当する不溶性残渣を除去し、豆乳を得る方法を用いることができる。また前記方法によれば大豆が磨砕され細胞壁から多糖類が抽出されることにより豆臭さが残る傾向にあるため、特許文献１に記載されるように、膨潤させた大豆をまず回転刃型剪断力にて大豆の細胞を滑らかに切断し、次にホモゲナイザーなどの摩擦剪断力を作用させて大豆を微細化したものからおからを分離して豆乳を得る方法を用いることがより好ましい。
【００１７】
大豆から豆乳を抽出する温度、ｐＨ等の条件は豆乳の固形分や風味に応じて当業者が適宜設定すればよいが、最終的に得られる豆乳の固形分（大豆固形分）は、豆乳に換算した場合に７〜１５重量％、好ましくは８〜１４重量％、より好ましくは９〜１２重量％の固形分とすることが適当である。大豆固形分が７重量％未満だと粘度、濃厚感を得るために蛋白質架橋酵素の添加量が多量に必要となり、また１５重量％を超えると蛋白質架橋酵素との反応で粘度が上がりすぎ、凝集、凝固が起こりやすくなる。ちなみに上記範囲内であれば豆乳粉末や粉末状大豆蛋白を添加したり、濃縮を行って固形分を調整することは妨げない。ただし、いくら固形分を上げて濃厚感の付与を試みても、直接蒸気注入方式による滅菌処理を行うと粘度が低下してしまい、十分な濃厚感は得られない。例えば大豆固形分が９重量％の豆乳に滅菌処理を施すと粘度は８ｍＰａ・ｓとなってしまう。そして大豆固形分約１３重量％の豆乳を煮沸加熱（１００℃）すると粘度は約４０ｍＰａ・ｓに上昇する。しかし大豆固形分約１３重量％の豆乳を滅菌処理するとたちまち粘度は低下して約１５ｍＰａ・ｓとなってしまい、濃厚感が得られず、大豆固形分を増やした効果はほとんど奏しない。このように高温で滅菌処理を行うと粘度が低下してしまう原因は定かではないが、おそらく濃縮したときの粘度上昇は結合力が比較的弱い蛋白質分子どおしの疎水結合によるものであるため、高温加熱のエネルギーにより容易に切断されてしまうためではないかと推察される。
【００１８】
本発明の粘度２０〜２５０ｍＰａ・ｓを有する滅菌豆乳を得るためには、蛋白質架橋酵素を作用させることが重要である。蛋白質架橋酵素は、豆乳又は豆乳の製造工程中の大豆原料に作用させることが好ましい。すなわち大豆を水浸漬して膨潤大豆を得る工程中に、得られた膨潤大豆に、膨潤大豆を微粉砕してスラリーを得る工程中に、得られたスラリーに、スラリーから豆乳とおからを分離する工程中に、または得られた豆乳に作用させることが好ましい。ただし、おからを分離する前の工程において酵素を作用させた場合、おから中の蛋白質と豆乳中の蛋白質が架橋されるためか、豆乳の収率が低下する傾向となるため、おからを分離させて得られた豆乳に作用させることが特に好ましい。
【００１９】
蛋白質架橋酵素としては、蛋白質分子どおしの架橋を触媒する酵素であれば特に限定されず、例えばアミノ基が関与するグルタミン残基〔−（ＣＨ２）２−ＣＯ−ＮＨ２〕とリジン残基〔ＮＨ２−（ＣＨ２）４−〕の縮合反応、アスパラギン残基〔−ＣＨ２−ＣＯ−ＮＨ２〕とリジン残基の縮合反応などのε−アミノ基が関与する反応を触媒するものが挙げられる。またアミノ基は関与しないが、システイン残基のチオール基（−ＳＨ）どおしの縮合反応を触媒するものも使用できる。これらの共有結合は非常に強固であり、高温による加熱処理のエネルギーによっても切断されにくい。具体的には、グルタミン残基とリジン残基の縮合を触媒するトランスグルタミナーゼ（ＥＣ２．３．２．１３）やチオール基どおしを縮合し、ジスルフィド結合（−Ｓ−Ｓ−）の形成を触媒するチオール・ジスルフィド交換酵素（ｐｒｏｔｅｉｎ  ｄｉｓｕｌｆｉｄｅ−ｉｓｏｍｅｒａｓｅ，  ＥＣ５．３．４．１）などが挙げられる。実用的にはトランスグルタミナーゼを使用することが好ましい。トランスグルタミナーゼの起源は特に限定されず、動物由来、微生物由来、植物由来のものをいずれも使用できる。また精製した酵素を使用しても良いし、市販の製剤を使用することも可能である。
【００２０】
蛋白質架橋酵素の反応条件は反応後滅菌前の豆乳の粘度が２０〜４００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３０〜３００ｍＰａ・ｓとなるように反応させればよく、かかる条件は当業者が適宜選択しうるが、例えばトランスグルタミナーゼの場合、好ましい反応条件は次の通りである。トランスグルタミナーゼの使用量は、豆乳の粘度が増加しすぎ、凝固や離水が生じない程度、すなわちゲル化させない程度とするのが適当である。具体的にはトランスグルタミナーゼ活性（ハイドロキサメート法）として豆乳蛋白質１ｇあたり１．５〜１０．０ユニット、好ましくは２〜９ユニット、さらに好ましくは３〜７．５ユニットにすることが適当である。使用量が少なすぎると滅菌後に所定の粘度が得られず濃厚感が不十分な滅菌豆乳となる。また使用量が多すぎると豆腐のように凝固、離水が起こり飲料として適さない。豆乳のｐＨは特に調整する必要はなく、中性付近のｐＨで行えばよいが、通常ｐＨ５〜９、好ましくは６〜８で行うことができる。このｐＨ範囲より低すぎたり高すぎたりすると酵素が失活し、所定の効果が得がたい。反応温度は０〜８０℃、好ましくは２０℃〜７０℃、より好ましくは４０℃〜６０℃とすることが適当である。温度が低すぎると所定の粘度に上がるまで反応時間がかかりすぎ、また温度が高すぎると酵素が失活してしまう。
【００２１】
なお日本農林規格上の「豆乳」として製造する場合には、豆乳以外の原料を添加することを要しないが、「調製豆乳」や「豆乳飲料」等の豆乳以外の原料を含む豆乳やその他豆乳製品を製造する場合は、豆乳以外の原料を滅菌処理前に混合・溶解することができる。なお豆乳以外の原料の混合時期は蛋白質架橋酵素を作用させる前後いずれでも可能であるが、蛋白質架橋酵素の作用後に混合することが好ましい。豆乳以外の原料としては、果汁、野菜、甘味料、調味料、澱粉や増粘多糖類等の増粘剤、食物繊維、ビタミン、ミネラル、香料、酸味料、乳化剤等の食品に一般的に使用されている食品素材・食品添加物を用いることができる。この場合、後の滅菌工程に供給するために、ホモゲナイザー等により均質化し、液状にしておくことが好ましい。
【００２２】
上記方法により豆乳に換算して粘度が２０〜４００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３０〜３００ｍＰａ・ｓとなったものを滅菌処理する。滅菌処理装置としては高温瞬間殺菌（ＵＨＴ）装置を用いることができ、プレート式熱交換装置や掻き取り式熱交換装置等の間接加熱装置、又は直接加熱装置のいずれも用いることができるが、プレート式熱交換装置では大豆固形分が高くなるにつれ配管内部に固形分が徐々に付着し、度々洗浄操作が必要となるので、かかる操作が不要な直接加熱装置が好ましく、さらに直接蒸気注入方式は蒸気の吹込み後に真空処理を行うため、豆乳の脱臭効果を伴うため特に好ましい。またＵＨＴ装置とは異なるがレトルト殺菌も滅菌処理が可能ではある。しかし、滅菌に長時間を要するため豆乳の風味劣化や褐変が生じやすくなるため避けるべきである。
【００２３】
豆乳中の耐熱菌が滅菌されるためには、少なくともＦ値が４（分）相当、好ましくは６（分）相当以上の加熱処理が施されることが好ましい。かかる条件を満足するために、滅菌のための温度は１２２〜１６０℃、好ましくは１２５〜１６０℃、より好ましくは１３５〜１６０℃、さらに好ましくは１４０〜１６０℃で行うことが適当である。１２２℃より低いと大豆中の耐熱菌の滅菌が困難か、又は滅菌に長時間を要する。また１６０℃を超えると風味の劣化や焦げ等が生じやすい。滅菌のための加熱時間は上記温度帯においてＦ値が４相当以上となる時間を設定すればよいが、通常２秒〜３０秒、好ましくは４秒〜１０秒で行うことが適当である。２秒より短時間であると滅菌が十分でなく、３０秒を超えると風味の劣化や焦げ、着色等の問題が生じる可能性がある。
【００２４】
滅菌処理された豆乳は１０℃以下に冷却され、無菌的に充填され、滅菌豆乳としてそのまま市販することも可能であるし、各種豆乳製品の原料用豆乳として供給が可能である。そして滅菌処理されているため、常温又は冷蔵で３ヶ月以上の長期保存が可能である。
【００２５】
上記により得られた滅菌豆乳は豆乳に換算した場合、すなわち豆乳以外の原料を除いたとした場合に、大豆固形分が７〜１５重量％、好ましくは８〜１４重量％、より好ましくは９〜１２重量％であり、このときの粘度が２０〜２５０ｍＰａ・ｓ、好ましくは３０〜１５０ｍＰａ・ｓを有する。このように通常の製造法による豆乳であれば、同程度の固形分の場合、滅菌処理を行うと多くとも１５ｍＰａ・ｓの粘度に低下してしまうため、本滅菌豆乳は滅菌処理を行っても粘度低下が抑制されるため、通常の豆乳には有さない濃厚感（コク味）が付与されている。
【００２６】
すなわち、豆乳に濃厚感を付与するために濃縮したり、大豆蛋白粉末を添加したり、オカラを分離しないで大豆固形分を上げたり、増粘剤をしようしたりせずとも、通常の豆乳と変わらぬ大豆固形分濃度を有し、かつ滅菌豆乳でありながら違和感のない豆乳本来の濃厚感を有するものである。
【００２７】
しかも驚くべきことに蛋白質架橋酵素の作用と滅菌処理を組合せたことにより、従来の豆乳の製造技術では解消できなかった独特の豆臭さが飛躍的に改善され、極めて良好な風味とすることが可能である。
【００２８】
また製造者は、本滅菌豆乳を豆乳素材として各種豆乳製品の製造に利用することできる。例えば調製豆乳、豆乳飲料、清涼飲料、乳酸発酵豆乳、プリン、スープ、ゼリー、冷菓、焼菓子、和菓子、スナック、パン、ケーキ、ヨーグルト、チーズ、クリーム、フィリング、チョコレート、スプレッド、マヨネーズ、ソース、フライ食品、水産練製品、畜肉製品等に利用することができ、かかる例示に限定されるものでもない。
【００２９】
上記のように本滅菌豆乳を製造原料として各種豆乳製品を製造してもよいし、上記各種製品を製造する工程中において本発明の滅菌豆乳を製造する工程が含まれていても良い。例えば、豆乳にトランスグルタミナーゼを作用させた液にその他の原料を加えて混合し、次いで滅菌処理を行い、この液を続いて各種豆乳製品に加工することができる。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の滅菌豆乳の実施例を記載するが、かかる記載により本発明の技術的思想が限定されないことはいうまでもない。なお、以下「％」と記載するときは「重量％」を差すものとする。
【００３１】
〔実施例１〕滅菌豆乳の製造
脱皮脱胚軸大豆１重量部（以下、部）に水１０部を加え、３０〜５０℃で６０分間以上浸漬して十分に吸水した膨潤大豆（水分含量４０〜５５％）１部に対し、熱水（９０℃）３部を加えたものをグラインダー（増幸産業（株）製）で微細化し、磨砕液（スラリー）を得た。遠心分離機によって３０００Ｇで５分間処理し、豆乳とおからを分離した。この原料豆乳は固形分９．０％で蛋白質含量４．５％でｐＨは６．８であった。
【００３２】
次に得られた豆乳を６０℃に保温しつつ、豆乳の蛋白質１ｇあたり０．２ｇのトランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」（味の素（株）製）（トランスグルタミナーゼ０．２％、還元麦芽糖粉末他９９．８％、酵素力価１７〜２６ユニット／ｇ）を６０分間作用させた。反応後、直ちに直接蒸気注入方式による滅菌処理装置（直接加熱装置）に供給し、１５０℃で４秒間滅菌処理（Ｆ値５１．７分相当）を行い、１０℃に冷却後、無菌包装に無菌充填を行い、滅菌豆乳を得た。得られた滅菌豆乳は大豆固形分が９．０％ながら粘度が４０ｍＰａ・ｓもあり、増粘剤のような違和感のある濃厚感とは異なる自然な濃厚感があり、また驚くべきことに従来の豆乳の製造技術では解消し得なかった独特の豆臭さがなくなり、極めて良好な風味を有していた。
【００３３】
〔実施例２〕滅菌豆乳の製造
実施例１と同様に豆乳にトランスグルタミナーゼを作用させた後、直ちにプレート式殺菌機（間接加熱装置）に供給し、１５０℃で４秒間滅菌処理を行い、同様に滅菌豆乳を得た。得られた滅菌豆乳は大豆固形分が９．０％ながら粘度が６０ｍＰａ・ｓもあり、実施例１と同等の濃厚感が得られた。風味についても良好であったが、実施例１の方が豆臭の改良効果は高かった。
【００３４】
〔試験例１〕大豆固形分濃度が滅菌豆乳の濃厚感に及ぼす影響
実施例１と同様の方法で蛋白質架橋酵素を作用させずに滅菌豆乳を製造した。また得られた豆乳を濃縮して表１に示す大豆固形分濃度に調整し（テスト１〜４）、大豆固形分濃度の増量が滅菌豆乳の濃厚感に及ぼす効果を調べた。これらを直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、１５０℃で４秒間滅菌処理を行い、実施例１と同様に滅菌豆乳を得た。得られた豆乳の大豆固形分、粘度、保存性及び豆臭の有無について表１に示した。
【００３５】
【表１】
2004261107.tif 000002
（評価基準）
・濃厚感／◎非常に良好、○良好、△可、×不可
・豆臭／◎非常に少ない、○少ない、△やや多い、×非常に多い
・保存性（常温３ヶ月の保存性）／◎非常に良好、○良好、△可、×不可
【００３６】
蛋白質架橋酵素を作用させなかったテスト１〜４はいずれも滅菌処理はできたが、大豆固形分をいくら上げても粘度が実施例１の４０ｍＰａ・ｓほどには上昇せず、十分な濃厚感は得られなかった。逆に固形分が高くなるに連れて大豆臭が強くなる傾向となった。以上の結果より大豆固形分を上げても滅菌処理を行うと濃厚感が十分に得られなかった。
【００３７】
〔試験例２〕殺菌方式による滅菌豆乳の品質への影響
実施例１と同様の方法で蛋白質架橋酵素を作用させ、又はさせずに豆乳を製造した。そして大豆固形分と殺菌方式（直接加熱、間接加熱、煮沸、未加熱）による滅菌豆乳の品質への影響について調べた（表２のテスト５〜９）。評価は試験例１と同様にして行った。
【００３８】
【表２】
2004261107.tif 000003
【００３９】
テスト５の結果から、酵素を作用させると粘度が実施例１並みとなり、濃厚感が得られたものの、煮沸では従来からの豆乳独特の豆臭は消えなかった。さらに常温３ヶ月での保存性も全くなく、濃厚感を保持する滅菌豆乳は得られなかった。また大豆固形分を増量した場合に、テスト６〜９の通り煮沸殺菌であれば粘度が実施例１並みとなり、濃厚感が出た。しかし豆臭は強く風味良好な品質は得られなかった。しかも常温３ヶ月の保存性は全くなく、煮沸殺菌では濃厚感を保持する滅菌豆乳は得られなかった。以上の結果より、濃厚感があって豆臭が極めて少なく、かつ保存が可能な豆乳を得るには、蛋白質架橋酵素の作用と滅菌処理の組合せが必須と考えられる。
【００４０】
〔試験例３〕
実施例１と同様にして滅菌豆乳を製造した。この際、トランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」（味の素（株）製）（トランスグルタミナーゼ０．２％、還元麦芽糖粉末他９９．８％、酵素力価１７〜２６ユニット／ｇ）の豆乳蛋白質１ｇあたりの添加量を表３の通り変化させ、蛋白質架橋酵素の量による滅菌豆乳の品質への影響を調べた（テスト１０〜１５）。評価は試験例１と同様にして行った。
【００４１】
【表３】
2004261107.tif 000004
【００４２】
テスト１２の通り、豆乳蛋白質１ｇあたり酵素製剤として０．１５ｇ以上添加して反応、滅菌することで粘度が高く、濃厚感があり、豆臭が非常に低下した、滅菌された豆乳を得る事ができた。しかしテスト１５のように豆乳たん白質１ｇあたり酵素製剤を０．４０ｇ添加し反応させたところ、蛋白質がゲル化し、凝固、離水が認められ滅菌処理ができなかった。以上の結果より、濃厚感があって豆臭が非常に少なく、かつ滅菌された豆乳を得るには、反応温度６０℃、反応時間６０分間として、トランスグルタミナーゼ製剤（トランスグルタミナーゼ０．２％）として、豆乳たん白質１ｇあたり０．１２〜０．３５ｇ、トランスグルタミナーゼ活性（ハイドロキサメート法）として豆乳たん白質１ｇあたり１．５〜１０．０ユニットの添加が必須と考えられる。
【００４３】
〔実施例２〕滅菌調製豆乳の製造
実施例１と同様の方法でトランスグルタミナーゼを作用させた豆乳１００部に対して、砂糖３部、植物性油脂１．３部、食塩０．３部、乳化剤０．１部、香料０．２部、水２３．７部を添加して溶解し、ホモゲナイザー（ＡＰＶ社製）に供給し、１００ｋｇ／ｃｍ２にて均質化した。次いで直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、１５０℃で４秒間滅菌処理を行い、１０℃に冷却後、無菌包装に無菌充填を行い、滅菌調製豆乳を得た。得られた滅菌豆乳は大豆固形分が７．０％であり、粘度が４０ｍＰａ・ｓであった。実施例１と同様に増粘剤のような違和感のある濃厚感とは異なる自然な濃厚感があり、また独特の豆臭さも感じられず、極めて良好な風味を有していた。
【００４４】
〔実施例３〕滅菌豆乳飲料の製造
実施例１と同様の方法で調製した豆乳にトランスグルタミナーゼ製剤「アクティバスーパーカード」（味の素（株）製）を豆乳蛋白質１ｇあたり０．２５ｇ添加し、６０℃で３０分間反応させた。この豆乳１００部に対し、砂糖１５部、ココアパウダー２部、植物性油脂１．５部、食塩０．３部、安定剤０．４部、香料０．２部、水６０．６部を添加して溶解し、ホモゲナイザー（ＡＰＶ社製）に供給し、１００ｋｇ／ｃｍ２にて均質化した。次いで直接蒸気注入方式による滅菌処理装置に供給し、１５０℃で４秒間滅菌処理を行い、１０℃に冷却後、無菌包装に無菌充填を行い、滅菌ココア豆乳飲料を得た。得られた滅菌ココア豆乳飲料は大豆固形分が５．０％であり、粘度が４０ｍＰａ・ｓであった。実施例１と同様に増粘剤のような違和感のある濃厚感とは異なる自然な濃厚感があり、また独特の豆臭さも感じられず、極めて良好な風味を有していた。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、蛋白質架橋酵素の作用と滅菌処理を併用することにより、豆乳の通常の固形分（７〜１５重量％）の範囲においても豆乳本来の濃厚感（コク味）を発揮し、なおかつ従来の豆乳の製法では解消し得なかった豆臭を著しく低下させた風味良好な滅菌豆乳を得ることが可能となったものであり、豆乳産業の発達に大いに貢献しうるものである。