(57)【要約】【課題】研削ホイールの研削力を安定化することができるので、低ノイズで高密度な高品質の磁気記録媒体を安定的に且つ高稼動率で製造できる。【解決手段】搬送される磁気テープ原反２０の磁性層をダイヤモンドホイール８２で連続的に研削する研削工程上で、ダイヤモンドホイール８２に付設した粘着ローラ８４でダイヤモンドホイール８２の砥石８３をクリーニングするようにした。【選択図】  図３
2004276147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるウエブの表面を連続的に研削する研削ホイールと、
前記研削ホイールの砥石に接触可能に付設され、該砥石をクリーニングする粘着ローラと、を備えたことを特徴とする研削装置。
【請求項２】
前記粘着ローラは、ゴムローラであると共に該ゴムの硬度が２０〜６０度の範囲であることを特徴とする請求項１の研削装置。
【請求項３】
前記粘着ローラは、前記研削ホイールに対する接触圧が０．５ＭＰａ  以下であることを特徴とする請求項１又は２の研削装置。
【請求項４】
前記粘着ローラは、テンデンシー駆動ローラ構造であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１の研削装置。
【請求項５】
前記ウエブは磁気記録媒体であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１の研削装置。
【請求項６】
搬送される非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後に前記搬送の下流側で該磁性層を研削ホイールで連続的に研削する磁気記録媒体の製造方法において、
前記研削ホイールに該研削ホイールの砥石をクリーニングする粘着ローラを付設して、前記研削を行う研削工程上で前記砥石のクリーニングを行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記粘着ローラは、請求項２〜４の何れか１に記載される粘着ローラであることを特徴とする請求項６の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記研削ホイールで前記磁性層を研削中に前記研削ホイールの砥石を前記粘着ローラで常時クリーニングすることを特徴とする請求項６又は７の磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法に係り、特に、低ノイズかつ高密度の磁気記録媒体の製造に適した研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーディオ用、ビデオ用、放送用、コンピュータのバックアップ用等の磁気記録媒体として、強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料が塗設されてなる磁気テープが広く使用されている。このような磁気テープの製造において、磁気ヘッドの磨耗防止、ドロップアウトの抑制、エラーレートの抑制等のために、磁気テープの磁性層に、研削ホイール例えばダイヤモンドホイールを当てて磁性層表面の微小な突起等を除去すること（研削加工）が行なわれる場合もある（たとえば、特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
このような磁気テープの製造には、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を搬送させながらスリッタで複数本の幅狭な磁気テープに裁断し、この磁気テープをダイヤモンドホイール等の研削ホイールで研削し、その後に磁気テープをロール状に巻き取る構成の装置が使用される。
【０００４】
図７は、磁気テープ１、１…の磁性層の面を研削ホイール２により研削している状態を示す概念図である。従来は図示のように、複数本（たとえば、４０本）の所定幅（たとえば、１２．６５ｍｍ幅）の磁気テープ１、１…を所定長さ（たとえば、１ｍ）の円柱状の研削ホイール２に巻き掛けて研削加工を行っていた。
【０００５】
ところで、このような研削加工において、研削ホイール２の研削力が次第に低下するという問題がある。この研削力低下の現象は、磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、磁気テープ原反を裁断する際に生じる切り粉、及び、研削加工により除去された削れ屑等の目詰まり物が研削ホイールの砥石に目詰まりを生じさせているためであると考えられている。砥石に目詰まりが生じると、磁性層を研削する研削ホイールの研削力が不均一になり、製造される磁気テープの品質が不安定になる。特に、磁気テープの研削のように搬送される帯状の磁気テープを連続的に研削する場合には、研削ホイールの研削力が変わると、磁気テープの搬送方向において磁気テープの品質にバラツキが生じるという問題がある。
【０００６】
この対策として、従来は、研削ホイールの砥石に目詰まりが生じた際に、磁性塗料を溶解させ得る溶媒等を浸した布等で砥石表面を拭い、砥石の目詰まりを解消するようにしており、一定の効果が得られていた。
【０００７】
また、特許文献３には、砥材層の外面に付着防止層を設けて、研磨屑が砥材層の気孔や凹所に入り込むのを防ぐことにより研削力の低下を防止することが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６２−１７２５３２号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開昭６３−１８１１１９号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平７−２０５０３３号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、布等で砥石表面を拭う従来の方法では、砥石の目詰まり頻度が多く、その都度砥石の研削力を回復させるべく、磁気記録媒体の製造ラインを一旦停止させて砥石表面を溶媒等を浸した布で拭う作業が必要となり、作業者の負担、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪かった。また、このような作業でも、砥石の目詰まりが解消できないことが多々あった。
【００１２】
また、上記従来の特許文献３のように、砥材層の外面に付着防止層を設ける方法は、砥材層が磁気記録媒体に直接接触しないので、研削屑が砥材層の気孔や凹所に入り込みにくくはなるが、付着防止層によって砥材層の研削力が低下し易いという欠点がある。
【００１３】
また、砥石の目詰まりの根本的な対策としては、研削ホイールのドレッシングを行なうことが有力であるが、ホイールメーカー等に依頼した場合、長納期、高コストとなる問題がある。また、ダウンタイムの増大等により著しく生産性が悪くなる。
【００１４】
本発明は、研削ホイールの研削力を安定化することができるので、低ノイズで高密度な高品質の磁気記録媒体を安定的に且つ高稼動率で製造できる研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、搬送されるウエブの表面を連続的に研削する研削ホイールと、前記研削ホイールの砥石に接触可能に付設され、該砥石をクリーニングする粘着ローラと、を備えた研削装置を特徴とする。
【００１６】
本発明の研削装置によれば、ウエブの研削中に研削ホイールの砥石を粘着ローラの粘着力を利用してクリーニングできるので、砥石の目詰まりを効果的に解消できる。これにより、研削ホイールの砥石の研削力を安定化させることができるので、ウエブ搬送方向におけるウエブ品質のバラツキを防止できる。従って、本発明の研削装置は、磁気記録媒体の磁性層の研削加工のように、搬送される帯状の磁気記録媒体を研削ホイールで連続的に研削する必要があり且つ磁気記録媒体の搬送方向における研削効果を均一化させる必要がある磁気記録媒体の製造方法の研削装置として好適である。尚、粘着ローラと研削ホイールとの接触部分が逆方向になるように回転すると、研削ホイールで粘着ローラを削ってしまい研削屑が研削ホイールの目詰まり要因になるので、前記接触部分が同方向になるようにすることが好ましい。
【００１７】
本発明の研削装置において、粘着ローラは、ゴムローラであると共に、該ゴムの硬度は２０〜６０度の範囲であることが好ましい。ここで言う硬度は、ＪＩＳＫ６３０１Ａの測定方法に基づくものである。この範囲の硬度のものが研削ホイールに付着した目詰まり物をクリーニングする効果が大きいためである。
【００１８】
本発明の研削装置において、粘着ローラは、研削ホイールに対する接触圧が０．５ＭＰａ  以下であることが好ましい。接触圧が０．５ＭＰａ  を越えると、粘着ローラが研削ホイールで削られ易く研削屑が却って研削ホイールを目詰まりさせてしまう虞があるからである。
【００１９】
本発明の研削装置において、粘着ローラは、テンデンシー駆動ローラ構造であることが好ましい。粘着ローラを研削ホイールに従動回転させることにより、粘着ローラと研削ホイールとが同速度で回転するようにしてもよいが、粘着ローラをテンデンシー駆動ローラ構造とし、粘着ローラの回転軸の軸回転数を粘着ローラの周速（ローラ胴体部の周速）に換算した換算周速を研削ホイールの周速に対して対比したドロー比が１００を超えて１２０未満となるように粘着ローラの回転軸を回転駆動させることが好ましい。これにより、研削ホイールをクリーニングする効果を向上させることができる。
【００２０】
また、前記目的を達成するために本発明は、搬送される非磁性の帯状可撓性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを含む磁性塗料を塗設して磁性層を形成し、その後に前記搬送の下流側で該磁性層を研削ホイールで連続的に研削する磁気記録媒体の製造方法において、前記研削ホイールに該研削ホイールの砥石をクリーニングする粘着ローラを付設して、前記研削を行う研削工程上で前記砥石のクリーニングを行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。
【００２１】
本発明の磁気記録媒体の製造方法によれば、搬送される磁気記録媒体の磁性層を研削ホイールで研削する研削工程上で、研削ホイールに付設した粘着ローラで該研削ホイールの砥石をクリーニングするようにしたので、研削ホイールの砥石の目詰まりを効果的に解消することができる。これにより、研削ホイールの研削力を安定化できるので、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体の高品質な製品を安定的に製造することができる。更には、研削ホイールの砥石をクリーニングするために磁気記録媒体の製造を停止する必要がないので、高稼動で磁気記録媒体を製造することができる。
【００２２】
本発明の磁気記録媒体の製造方法において、粘着ローラは、請求項２〜４の何れか１に記載される粘着ローラであることが好ましい。
【００２３】
本発明の磁気記録媒体の製造方法において、研削ホイールで前記磁性層を研削中に前記研削ホイールの砥石を前記粘着ローラで常時クリーニングすることが好ましい。これにより、研削ホイールの研削力を、使用初期と略同じ状態に一定化することができるので、品質にバラツキがなく且つ一層高品質な磁気記録媒体を製造することができる。
【００２４】
尚、本発明は、磁性層を研削中に砥石を常時クリーニングすることだけに限るものではなく、磁性層を研削中に砥石を間欠的にクリーニングしてもよい。更には、磁気記録媒体を製造する１ロール（バルク）から次のロールに切り換える間に砥石をクリーニングしても砥石の研削力を回復させる一定の効果を得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２６】
図１は、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法が適用される磁気テープ（磁気記録媒体）の製造装置１０の一例を示した構成図である。
【００２７】
図１に示される、磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広なウエブ状の磁気テープ原反２０を送り出すテープ供給手段１３と、幅広な磁気テープ原反２０を複数本の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ１４と、磁気テープ２６を巻き掛けて研削する研削装置８０と、磁気テープ２６を個別に巻取りリール１７のハブ１８（巻芯）に巻取るテープ巻取り手段５０とで構成される。
【００２８】
テープ供給手段１３における巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯）には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。
【００２９】
この磁気テープ原反２０は、通常、非磁性の可撓性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性塗料を塗布処理して磁性層を塗設し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、カレンダー処理（磁性層の平滑化処理）や硬化処理等の表面処理等を行うことによって製造される。尚、磁性層の形成には塗布処理以外にも真空蒸着法等を使用できる。
【００３０】
非磁性の帯状可撓性支持体としては、一般に、所定幅の、長さが４５〜２００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６  −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙等からなる可撓性帯状物又は該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が使用できる。
【００３１】
磁性塗料に使用される強磁性粉末としては、各種の材料が使用できるが、強磁性粉末が六方晶フェライトである場合は、板径が３５ｎｍ以下、板比が２以上のものが、強磁性粉末が強磁性金属粉末である場合は、長軸長が６０ｎｍ以下、軸比が２以上のものが、好ましく使用できる。この強磁性粉末のパーティクルサイズとしては、平均一次粒子体積が１００００ｎｍ３  以下のものが、好ましく使用できる。
【００３２】
強磁性粉末を浸漬する溶剤は、シキロへキサノンを含む溶液が好ましい。シキロヘキサノンの含有率は全溶剤量の３０〜１００重量％であることが好ましい。シキロヘキサノン以外の溶液としては、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ブチル等を使用することが好ましい。
【００３３】
磁性塗料の塗布手段としては、アプリケーション系では、ローラ塗布方法、ディップ塗布方法、ファウンテン塗布方法等が、計量系では、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗布方法、バー塗布方法等が採用できる。また、アプリケーション系と計量系とを同一の部分で担当するものとして、エクストルージョン塗布方法、スライドビード塗布方法、カーテン塗布方法等が採用できる。
【００３４】
塗設される磁性層の厚さは、乾膜で０．０２〜３μｍが好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、磁性層と非磁性支持体との間に非磁性粉末と結合剤を主体とした非磁性層を設けた層構成とするのが好ましい。特に、磁性層を薄層とする構成では、凝集した磁性体の解砕による塗布スジの低減が可能になるので、短波長領域でのＣ／Ｎ低下を抑制して媒体性能を向上させるだけでなく、生産性を向上できるというメリットもある。
【００３５】
塗布された磁性塗料の磁性層は、強磁性粉末を配向させる処理、すなわち、磁場配向処理がなされた後、乾燥される。乾燥後の磁性層には、カレンダー処理及び硬化処理が施されて磁気テープ原反２０が製造される。
【００３６】
このように製造された磁気テープ原反２０は、テープ供給手段１３から送り出されて搬送されながらスリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断され、裁断された磁気テープ２６が研削装置８０で磁性層が研削加工された後、テープ巻取り手段５０に巻き取られる。研削加工は、幅広の磁気テープ原反２０のままで行なってもよいが、通常は所定製品幅（たとえば、１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）に裁断した後の磁気テープ２６で行なうのが一般的である。
【００３７】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示されるように、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００３８】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００３９】
図１に示すように、巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するサクションドラム２４が設けられる。サクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）に接続され、サクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。そして、テープ巻取り手段５０における巻取リール１７のハブ１８（巻芯）の回転速度は、このサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を挟持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００４０】
スリッタ１４とテープ巻取り手段５０との間には、磁気テープ２６の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、研削装置８０とが設けられる。
【００４１】
研削装置８０は、図３に示すように、主として、張架ローラ２８、２８間に張架された磁気テープ２６の磁性層に研削加工を行うダイヤモンドホイール８２（研削ホイール）と、ダイヤモンドホイール８２の砥石８３をクリーニングする粘着ローラ８４と、磁気テープ２６を係合するダイヤモンドホイール８２の下方に設けられた吸引装置８５とで構成される。
【００４２】
ダイヤモンドホイール８２としては、メタルボンドタイプのダイヤモンドホイールが好ましく使用できる。また、条件によっては、ビトリファイドタイプのダイヤモンドホイール、レジンボンドタイプのダイヤモンドホイール、電着方式のダイヤモンドホイールも使用できる。このダイヤモンドホイール８２に使用されるダイヤモンド砥粒の粒度としては、＃３２５〜＃２０００が好ましく、＃６００〜＃１２００がより好ましい。ダイヤモンド砥粒の粒径が大き過ぎると磁性層の傷が問題となり好ましくなく、ダイヤモンド砥粒の粒径が小さ過ぎると研削能力が低く好ましくない。ダイヤモンドホイールのボンド材質、集中度（コンセントレーション）等は磁性層の組成等に応じて適宜のもの、値を選択すればよい。また、前記巻き掛け角度及び研削での相対速度も、ダイヤモンドホイール８２の外径、磁性層の組成等に応じて適宜の値を選択すればよい。従って、上記した張架ローラ２８、２８は図３のＣ−Ｄ方向にスライド可能になっている。そして、研削加工は、回転する円柱状のダイヤモンドホイール８２に、磁性層側を接するようにして磁気テープ２６を所定巻き掛け角度で巻き掛けるとともに、所定のテンションを加えることにより行なう。ダイヤモンドホイール８２への磁気テープ２６の巻き掛け角αは、１０〜１５０度の範囲であり、好ましくは６０〜１２０度が採用できる。ダイヤモンドホイール８２の回転方向は図示の例ではホイール表面が磁気テープ２６の走行方向と逆方向に運動するようにＣＷ（時計回り）が採用されている。このように構成することにより、ホイール表面と磁気テープ２６表面との相対速度を大きくできる。
【００４３】
粘着ローラ８４は、ダイヤモンドホイール８２に接触する磁気テープ２６の反対側に設けられると共に、クリーニング時にダイヤモンドホイール８２に接触可能なように、図３のＡ−Ｂ方向にスライド可能に設けられる。これにより、研削を行う研削工程上で所望の時にダイヤモンドホイール８２の砥石８３のクリーニングを行うことができる。粘着ローラ８４をスライドさせる機構は特に図示しないが、公知のスライド機構を使用することができる。例えば、粘着ローラ８４の回転軸両端を回転自在に支持する軸受をナット部材を介して支柱レールにスライド自在に支持しておき、ナット部材に螺合させたボールネジを減速機を介してモータで回動させるスライド機構を採用することができる。
【００４４】
粘着ローラ８４としては、粘着性を有するポリウレタン等のプラスチックローラやゴムローラを使用できるが、ゴムローラがより好ましい。ゴムローラの硬度は、ＪＩＳＫ６３０１Ａの測定方法において２０〜６０度の範囲であることが好ましい。硬度が２０〜６０度の範囲において大きな粘着力を発揮できるためであり、磁気記録媒体の磁性層を研磨した研削ホイールの目詰まり物を除去するのに効果がある。また、粘着ローラ８４は、ダイヤモンドホイール８２に対する接触圧が０．５ＭＰａ  以下であることが好ましい。接触圧が０．５ＭＰａ  を越えると、粘着ローラがダイヤモンドホイール８２で削られ易く研削屑が却ってダイヤモンドホイール８２を目詰まりさせてしまう虞があるからである。
【００４５】
ダイヤモンドホイール８２に対する粘着ローラ８４の回転方向としては、図３に示すように、ダイヤモンドホイール８２と粘着ローラ８４との接触部分が同方向になることが好ましい。接触部分が逆方向の場合には、粘着ローラ８４がダイヤモンドホイール８２で削られてしまう虞があるからである。この場合、粘着ローラ８４をダイヤモンドホイール８２で従動回転させてもよいが、図４に示すように、粘着ローラ８４をテンデンシー駆動ローラ構造とし、粘着ローラ８４の回転軸８４Ａの軸回転数を粘着ローラ８４の周速（ローラ胴体部８４Ｂの周速）に換算した換算周速をダイヤモンドホイール８２の周速に対して対比したドロー比が１００を超えて１２０未満となるように粘着ローラ８４の回転軸８４Ａを回転駆動させることが好ましい。
【００４６】
図４は、粘着ローラ８４をテンデンシー駆動ローラ構造としたときの研削装置８０を示したものである。
【００４７】
図４に示すように、粘着ローラ８４は、回転軸８４Ａ両端部が一対の軸受９０、９０に回転自在に支持されると共に、ローラ胴体部８４Ｂは一対の軸受９２、９２を介して回転軸８４Ａに支持される。また、回転軸８４Ａの一方端にプーリ９４が嵌装され、プーリ９４は図示しないタイミングベルトを介して粘着ローラ用のモータに連結される。一方、ダイヤモンドホイール８２は、回転軸８２Ａ両端部が一対の軸受９１、９１に回転自在に支持されると共に、回転軸８２Ａの一方端にプーリ９３が嵌装され、このプーリ９３に図示しないタイミングベルトを介してダイヤモンドホイール用のモータに連結される。そして、粘着ローラ８４をダイヤモンドホイール８２に接触圧が０．５ＭＰａ  以下になるように接触させる。この状態で、ダイヤモンドホイール８２を矢印方向に回転させると共に、粘着ローラ８４の回転軸８４Ａの回転数を上述したドロー比の範囲になるように粘着ローラの回転軸８４Ａを回転駆動させる。これにより、粘着ローラ８４に所定のトルクが付与され、粘着ローラ８４がダイヤモンドホイール８２を適度にグリンプするので、ダイヤモンドホイール８２をクリーニングする効果が向上する。また、ダイヤモンドホイール８２と粘着ローラ８４との接触面の抵抗がトルクよりも大きくなればその時点で粘着ローラ８４のローラ胴体部８４Ｂは回転軸８４Ａに対してスリップする。従って、粘着ローラ８４がダイヤモンドホイール８２で削られてしまうこともない。尚、ドロー比が１２０以上では、粘着ローラ８４の回転軸８４Ａとローラ胴体部８４Ｂとの間の軸受９２に負荷がかかりすぎて軸受９２の寿命が短くなるので好ましくない。
【００４８】
また、粘着ローラ８４は、図５に示すように、バックアップをつけて複数段（図５の場合は２段）設けることもできる。この場合、ダイヤモンドホイール８２から遠い粘着ローラ８４ほど硬度が小さくなるようにすることが好ましい。通常、硬度が小さくなるほど粘着力は大きくなる。これにより、ダイヤモンドホイール８２の砥粒に付着したり凹部に入り込んだりした目詰まり物は、ダイヤモンドホイール８２に接触する１段目の粘着ローラ８４（１）に転移し、１段目の粘着ローラ８４（１）に転移した目詰まり物は２段目の粘着ローラ８４（２）に転移する。従って、ダイヤモンドホイール８２に接触する１段目の粘着ローラ８４（１）の粘着力が低下しないようにできる。粘着ローラ８４を３段以上設けた場合も同様である。また、２段目以降の粘着ローラ８４（２）は、研削装置８０に簡単に着脱できる構造とし、取り外して溶剤等で洗浄できるようにすることが好ましい。
【００４９】
吸引装置８５は、図３に示すように、ダイヤモンドホイール８２側に吸引口８８を有する吸引チャンバ８９が設けられると共に、吸引口８８はダイヤモンドホイール８２の軸方向（図３の表裏方向）に長い矩形状に形成される。吸引チャンバ８９には耐圧性のフレキシブルチューブ１００が接続されると共に、トラップ装置１０２（図１参照）を介して真空ポンプ１０４（図１参照）に接続される。これにより、真空ポンプ１０４を作動させると、吸引チャンバ８９内が減圧され、吸引口８８からエアが吸引チャンバ８９内に誘引されるので、ダイヤモンドホイール８２で研削された磁気テープ２６の研削屑が吸引チャンバ８９内に吸引されてトラップ装置１０２に回収される。これにより、ダイヤモンドホイール８２で研削された研削屑が効果的に集塵されるので、研磨屑が磁気テープ２６に付着するのを防止できる。吸引装置８５の吸引圧は１〜５ｋＰａであることが好ましい。これは、吸引圧が１ｋＰａ未満では、研削屑の集塵効果が弱いためで、５ｋＰａを超えると、吸引圧が搬送されている磁気テープ２６の搬送を不安定にし、研削加工に悪影響がでるためである。
【００５０】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。
【００５１】
先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて研磨装置８０に搬送される。
【００５２】
研削装置８０では、ダイヤモンドホイール８２により磁気テープ２６の磁性層が研削されると共に、研削を行う研削工程上でダイヤモンドホイール８２の砥石８３のクリーニングを粘着ローラ８４で行う。これにより、磁気テープ２６の研削加工中にダイヤモンドホイール８２の砥石８３をクリーニングできるので、砥石８３の目詰まりを効果的に解消できる。従って、ダイヤモンドホイール８２の研削力を安定化させることができるので、磁気テープ２６の搬送方向における磁気テープ品質のバラツキがなくなる。このクリーニングにおいて、ダイヤモンドホイール８２で磁気テープ２６の磁性層を研削加工中に、ダイヤモンドホイール８２の砥石８３を粘着ローラ８４で常時クリーニングすることが好ましい。これにより、ダイヤモンドホイール８２の研削力を長期間、新しいダイヤモンドホイール８２の研削力の状態で略一定に維持することができるので、品質にバラツキがなく且つ一層高品質な磁気テープ２６を製造することができる。
【００５３】
次に、研削工程で研削加工された磁気テープ２６は、巻取リール１７のハブ１８に巻取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が４０〜２５０本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００５４】
以上、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００５５】
例えば、磁気テープ２６の研削加工中に間欠的にダイヤモンドホイール８２の砥石８３を粘着ローラ８４でクリーニングすることも可能であり、さらにはテープ供給手段１３に装着する磁気テープ原反２０の装着切り換え時間帯にクリーニングすることも可能である。
【００５６】
【実施例】
次に、本発明の実施例を、比較例と対比して説明する。本発明の実施例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０を使用した。比較例として、図１に示される磁気テープの製造装置１０から粘着ローラ８４を取り外したものを使用した。加工条件は粘着ローラ８４以外では実施例、比較例とも同一である。
【００５７】
磁気テープ２６は、ＤＤＳ４規格となるように、スリッタ１４で３．８ｍｍ幅に裁断して加工した。この際の磁気テープ２６の走行速度は、２００ｍ／分とした。磁気テープ２６のテンションは、３．８ｍｍ幅で１００ｇになるように制御した。磁気テープ２６の総厚さは５．６μｍである。
【００５８】
研削加工で使用されるダイヤモンドホイール８２は、円柱状のもので、外径が７０ｍｍ、砥粒粒度は＃８００である。研削加工での加工条件は、周速が２００ｍ／分となるように制御した。その結果、磁気テープ２６との相対速度は４００ｍ／分となる。磁気テープ２６のダイヤモンドホイール８２への巻き掛け角度αを９０度とした。
【００５９】
ダイヤモンドホイールのクリーニングに使用される粘着ローラ８４は、硬度が４０度のゴムローラを使用し、０．５ＭＰａ  の接触圧でダイヤモンドホイールに圧接した。粘着ローラ８４の構造は回転軸８４Ａとローラ胴体部８４Ｂとが一体のものを使用し、ダイヤモンドホイール８２で従動回転させるようにした。
【００６０】
実施例及び比較例の効果を確認する方法として、製造した磁気テープ２６を使用した磨耗試験を行なった。その構成を図６に示す。ガイドローラ９８、９８間に張架された磁気テープ２６を、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６に押し付けられるようにして往復走行させ、Ａｌｆｅｓｉｌバー９６先端の磨耗量を測定した。
【００６１】
Ａｌｆｅｓｉｌバー９６とは、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）及びＳｉ（ケイ素）の合金のバーであり、三角柱の形状のものである。磁気テープ２６の走行速度を３００ｍｍ／秒（１８ｍ／分）、磁気テープ２６のテンションを２０ｇ（３．８ｍｍ幅で）、磁気テープ２６のＡｌｆｅｓｉｌバー９６への巻き掛け角を２４度とした。なお、磁気テープ２６は５０ｍ長さのものを使用した。
【００６２】
その結果、実施例の磁気テープ２６によるＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗はほとんど検出できないのに対し、比較例の磁気テープ２６によるＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗は処理長さに略比例して増大した。結局、比較例では３０００Ｋｍの処理長まで磁気テープ２６の品質が合格であったが、本実施例の磁気テープ２６は処理長が比較例の３倍以上である１００００Ｋｍまで品質が合格であった。
【００６３】
すなわち、本発明の実施例の処理による磁気テープ２６ではＡｌｆｅｓｉｌバー９６の磨耗がほとんどなく、磁気テープ２６の研削処理が長期で安定していることが解る。言い換えると、ダイヤモンドホイール８２の目詰まりが著しく減少し、ダイヤモンドホイール８２の研削能力が長期で安定していることが解る。以上により、本発明の実施例の顕著な効果が確認できた。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の研削装置及びそれを用いた磁気記録媒体の製造方法によれば、研削ホイールに目詰まりを生じさせる磁性層のバインダー成分等の添加物、バック層の転写物、テープ裁断の際に生じる切り粉等の目詰まり物をクリーニング装置により、研削工程上で効果的に除去できる。
【００６５】
これにより、研削ホイールの研削力が安定化するので、低ノイズの高密度塗布型磁気記録媒体の高品質な製品を従来に比べて安定的且つ高稼動率で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気記録媒体の製造方法に適用される磁気テープ製造装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】本発明の研削装置を説明する構成図
【図４】本発明の研削ホイールの別の構成を示すもので、粘着ローラをテンデンシー駆動ローラ構造とした場合の構成図
【図５】粘着ローラを多段にした場合の構成図
【図６】磨耗試験の構成を示す説明図
【図７】従来例のダイヤモンドホイールにより研削加工している状態を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１３…テープ供給手段、１４…スリッタ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２６…磁気テープ、２８…張架ローラ、５０…テープ巻取り手段、８０…研削装置、８２…ダイヤモンドホイール、８３…砥石、８４…粘着ローラ、８５…吸引装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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