(57)【要約】【課題】ハードディスクドライブから貼付された粘着ラベルを容易に剥離させることが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルを得る。【解決手段】ハードディスクドライブ用粘着ラベルは、基材の片面に情報表示部を有し、且つ他面に粘着剤層を有しており、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤層の最表面に弱粘着処理が施されていることを特徴とする。１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対アルミニウム板、圧着させた後６０℃で２時間放置）が、２〜１２Ｎ／２０ｍｍであってもよい。前記弱粘着処理が、粘着剤層の最表面の極性基の割合を低減させる弱粘着処理、または架橋剤により粘着剤層の最表面を硬化する弱粘着処理であることが好適である。【選択図】　　　図１
2004117700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に情報表示部を有し、且つ他面に粘着剤層を有しており、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤層の最表面に弱粘着処理が施されていることを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項２】
１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対アルミニウム板、圧着させた後６０℃で２時間放置）が、２〜１２Ｎ／２０ｍｍである請求項１記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項３】
弱粘着処理が、粘着剤層の最表面の極性基の割合を低減させる弱粘着処理、または架橋剤により粘着剤層の最表面を硬化する弱粘着処理である請求項１又は２記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項４】
基材が、金属箔の両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなる請求項１〜３の何れかの項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【請求項５】
粘着剤層を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５〜５．０である請求項１〜４の何れかの項に記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付して使用され、粘着ラベルとしての各種表示機能と、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減させることが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルに関し、さらに詳しくは貼付した粘着ラベルの剥離処理が容易となるハードディスクドライブ用粘着ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハードディスクドライブは、パーソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされてきている。
【０００３】
ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減化させる手段としては、ハードディスクドライブの筐体の一部（例えばカバー等）に制振鋼板を用いることで行われることが一般的である。しかしながら、前記制振鋼板を用いた方法は、特に記録ディスクの直径が２．５インチ以下であるようなハードディスクドライブの小型・軽量化、騒音低減化、あるいは、生産性やコスト面からは未だ十分な手段とは言えず、さらなる改善が求められている。
【０００４】
そこで、本発明者らは、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付することによりハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベル（以下、「ＨＤＤ用粘着ラベル」と称する場合がある）を提案した。このようなＨＤＤ用粘着ラベルを用いると、情報表示機能を発揮させつつ、騒音低減化を達成することが可能となる（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３５１３６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、粘着剤としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が比較的高い粘着剤を選定、使用することが多く、このような比較的高Ｔｇタイプの粘着剤は接着力が非常に高く、経時又は経日により、より一層粘着力が上昇する場合がある。実際の使用では、ハードディスクドライブに貼付け、組み立てた後、リワークが発生する場合があり、このときラベルを剥がす必要があり、ラベルの粘着力が非常に高い場合は、剥がす工程が煩雑になる。しかも、ハードディスクドライブにラベルが貼付されていた部位に糊が残ったり、接着力が余りにも高い場合は、ハードディスクドライブのカバー材が変形したりするという問題などが発生することがあった。このように、従来のＨＤＤ用粘着ラベルでは、一旦貼付されたＨＤＤ用粘着ラベルを容易に剥離することは困難であり、ＨＤＤ用粘着ラベルの剥離作業性が低いという問題が生じている。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ハードディスクドライブに貼付されたＨＤＤ用粘着ラベルを剥離させる際には、容易に剥離させることが可能なＨＤＤ用粘着ラベルを提供することにある。
本発明の他の目的は、制振性能が優れ高接着性を発現する粘着剤を使用していても、粘着力の過度な増大を抑制して、剥離させる際には、容易に剥離させることが可能なＨＤＤ用粘着ラベルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスクドライブ筐体の外面に貼付することにより、各種の情報表示機能を有するとともに、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を有するＨＤＤ用粘着ラベルとして、優れた制振特性を有している高接着性の粘着剤層の最表面に弱粘着処理を施すと、粘着剤層の優れた制振特性の低下を抑制又は防止しつつ、粘着力が過度に増大することを抑制することができ、前記問題点を解決できる事を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、基材の片面に情報表示部を有し、且つ他面に粘着剤層を有しており、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着剤層の最表面に弱粘着処理が施されていることを特徴とするハードディスクドライブ用粘着ラベルである。
【００１０】
本発明では、１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対アルミニウム板、圧着させた後６０℃で２時間放置）が、２〜１２Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。また、前記弱粘着処理は、粘着剤層の最表面の極性基の割合を低減させる弱粘着処理、または架橋剤により粘着剤層の最表面を硬化する弱粘着処理であってもよい。
【００１１】
基材としては、金属箔の両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなっていてもよく、また、粘着剤層を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５〜５．０であってもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルの一態様を示す概略断面図である。図１において、１はハードディスクドライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ用粘着ラベル）、２は基材、２ａは基材２における樹脂フィルム層、２ｂは基材２における金属箔、３は最表面に弱粘着処理が施されている粘着剤層（以下、「表面弱粘着処理粘着剤層」と称する場合がある）であり、４はＨＤＤ用粘着ラベル１における情報表示部である。また、図２は本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブを示す概略図である。図２において、１及び４は図１と同様であり、具体的には、１はＨＤＤ用粘着ラベル、４は情報表示部である。また、Ａはハウジング本体、Ｂはトップカバーである。図２においては、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背面）に情報表示部４を有するＨＤＤ用粘着ラベル１が貼付されている。
【００１３】
本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、それをハードディスクドライブの筐体（例えば図２におけるトップカバーＢやハウジング本体Ａ）の外面に貼付することにより、ハードディスクドライブの駆動時における発生音（以下、単に「駆動時発生音」と称する場合がある）を低減することが可能なものであることが必要となる。ここで、「ハードディスクドライブの駆動時発生音を低減することが可能」とは、本発明のＨＤＤ用粘着ラベルを貼付することにより、駆動時発生音が１ｄＢ以上低下（低減）できるもののことをいう。
【００１４】
また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、その基材表面（背面）に、例えば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等の情報表示部４を有する。係る構成とすることにより、従来は、情報表示機能のみしか持たなかったＨＤＤ用粘着ラベルによって、駆動時発生音の低減機能を付加することができ、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減を達成できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルという２つの部材により達成していた構成を同一部材で達成することが可能となる。
【００１５】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベル１は、上記機能を有するとともに、さらに、ＨＤＤ用粘着ラベルの粘着剤層が、最表面に弱粘着処理が施されていることが必要である。ここで、「ＨＤＤ用粘着ラベルの粘着剤層が最表面に弱粘着処理が施されている」とは、粘着剤層の最表面のみに対する弱粘着処理により、ハードディスクドライブに貼付されたＨＤＤ用粘着ラベルを容易に剥離することができる程度に、該ＨＤＤ用粘着ラベルの粘着剤層による粘着力の過度な増大が抑制されている（又は弱められている）ことを意味している。
【００１６】
特に、本発明では、粘着剤層の最表面のみに弱粘着処理が施されているので、粘着剤層による優れた制振特性の低下が抑制又は防止されている。従って、ＨＤＤ駆動時の発生音を低減することが可能な機能を保持するとともに、優れた剥離作業性を発揮することが可能となっている。
【００１７】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベルとしては、上記の機能等を有するものであればその具体的構成等は特に制限されないが、前記図１で示されるようなＨＤＤ用粘着ラベル１を好適に用いることができる。図１において、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２としての金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも３層から構成される積層基材の片面（背面）に情報表示部４が形成され、他面（情報表示部４が形成されている面とは反対側の面）に、最表面に弱粘着処理が施されている粘着剤層３が形成されている。
【００１８】
［表面弱粘着処理粘着剤層］
表面弱粘着処理粘着剤層３は、高接着性を有している粘着剤層の最表面のみに弱粘着処理が施された構成を有している。表面弱粘着処理粘着剤層３を形成している粘着剤組成物において、粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等の慣用乃至公知の粘着剤を適宜選択して使用することができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００１９】
粘着剤としては、耐久性の面からはアクリル系粘着剤が好ましい。より具体的には、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着剤が望ましい。ここで、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、イソミリスチル基等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。
【００２０】
特に本発明では、アクリル系粘着剤として、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度及び粘着特性の両立しやすい炭素数７〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと、アクリル酸とを共重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。
【００２１】
表面弱粘着処理粘着剤層３の制振性能は粘着剤のガラス転移温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的にはハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において通常０．５以上５．０以下（０．５〜５．０）、好ましくは０．７以上５．０以下（０．７〜５．０）であることが望ましい。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れたレベルで両立することができる。
【００２２】
このような粘着剤は、制振性能が優れているが、高接着性を有しており、貼着後、エージング等により、経時で粘着力が増大する場合がある。しかしながら、本発明では、粘着剤による粘着剤層の最表面のみに弱粘着処理を施しており、これにより、粘着力の過度な増大が抑制されている。このような粘着剤による粘着剤層の最表面のみに施される弱粘着処理方法としては、高接着性を発現する粘着剤層の最表面のみを弱粘着化させることができる方法であれば特に制限されず、例えば、（１）粘着剤層の最表面の極性基の割合を低減させる弱粘着処理方法、（２）架橋剤により粘着剤層の最表面を硬化する弱粘着処理方法などが挙げられる。なお、弱粘着処理方法は単独で又は２種以上組み合わせて採用することができる。
【００２３】
前記弱粘着処理方法（１）では、粘着剤層の最表面のみにおける極性基の割合を低減させて、粘着剤層の最表面を低極性化又は非極性化することにより、金属面であるＨＤＤの筐体外面に対する接着力の過度な上昇を抑制又は防止することができる。このように、粘着剤層の最表面における極性基の割合を低減させる方法としては、例えば、高接着性を有している粘着剤層の最表面に、モノマー成分として極性基含有モノマー（例えば、アクリル酸やメタクリル酸など）の含有量が低い粘着剤組成物による表面コート層（「低極性表面コート層」と称する場合がある）を形成する方法を採用することができる。
【００２４】
前記極性基含有モノマー成分において、極性基としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、グリシジル基などが挙げられ、特にカルボキシル基が金属面への接着性の上昇性に大きく関わっている。従って、低極性表面コート層を形成する粘着剤組成物としては、モノマーとして、極性基含有モノマー（例えば、アクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有モノマーなど）の含有量（又は含有割合）が低減された粘着剤組成物を用いることができる。
【００２５】
なお、低極性表面コート層の形成方法としては、特に制限されず、例えば、極性基含有モノマーの含有量が低減された粘着剤組成物を、公知乃至慣用の塗布方法により、粘着剤層表面に塗布する方法を採用することができる。
【００２６】
また、前記弱粘着処理方法（２）では、架橋剤により粘着剤層の最表面のみを硬化させて、被着体とのなじみを低下させ、また剥離時の粘性抵抗を低下させることにより、被着体であるＨＤＤの筐体外面に対する接着力の過度な上昇を抑制又は防止することができる。なお、架橋剤が、粘着剤層の最表面の極性基（カルボキシル基など）と反応していると、ＨＤＤの筐体外面に対する接着力の上昇をより一層抑制又は防止することができる。このように、架橋剤により粘着剤層の最表面を硬化させる方法としては、例えば、高接着性を有している粘着剤層の最表面に、架橋剤を含む処理剤を薄層コーティングして硬化させる方法を採用することができる。
【００２７】
前記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、金属キレート類などが挙げられる。
【００２８】
架橋剤含有処理剤を薄層コーティングする方法としては、特に制限されず、例えば、架橋剤含有処理剤を、公知乃至慣用の塗布方法により、粘着剤層表面に塗布する方法を採用することができる。
【００２９】
本発明では、前述のように、高接着性を有している粘着剤層の最表面のみに、弱粘着処理を行っていることが重要である。粘着剤層全体に弱粘着処理を行った場合は、粘着剤層全体のガラス転移温度（Ｔｇ）が変化して（粘着剤層を構成する粘着剤の損失係数が変化して）、制振性能の温度特性に悪影響を与えるからである。また、粘着剤層全体が硬くなりすぎて接着強度が極端に低下したり、柔軟性がないため基材の反発力で端末が剥がれたりする可能性があるといった問題も生じるからである。
【００３０】
最表面に弱粘着処理が施された粘着剤層の粘着力としては、例えば、１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃、対アルミニウム板、圧着させた後６０℃で２時間放置）が、２Ｎ／２０ｍｍ以上１２Ｎ／２０ｍｍ以下（２〜１２Ｎ／２０ｍｍ）、好ましくは２Ｎ／２０ｍｍ以上１０Ｎ／２０ｍｍ以下（２〜１０Ｎ／２０ｍｍ）、さらに好ましくは２Ｎ／２０ｍｍ以上８Ｎ／２０ｍｍ以下（２〜８Ｎ／２０ｍｍ）であることが望ましい。加温（６０℃×２時間）後の接着力（１８０°ピール粘着力）が２Ｎ／２０ｍｍ未満であると、粘着力不足により、又は基材の変形や反発により、ラベル端部の浮きや剥がれなどの問題が生じる場合がある。一方、加温（６０℃×２時間）後の接着力（１８０°ピール粘着力）が１２Ｎ／２０ｍｍを越えていると、剥離に多大な力が必要となり、剥離作業性が低下し、さらには、糊残りが発生しやすいなどの作業性への悪影響の問題が生じる場合がある。
【００３１】
粘着剤層の厚みは特に限定するものではないが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以上、好ましくは２０〜１０００μｍである。
【００３２】
［基材］
また、ＨＤＤ用粘着ラベルの基材としては、図１で示されているように、金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも３層から構成される基材（積層基材）２を使用することが好ましい。ここで樹脂フィルム層２ａとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂フィルムが使用できる。中でも経済性、耐久性の点からはポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、金属箔２ｂとしては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる金属箔が使用できる。中でも加工性、経済性の点からはアルミニウム箔が特に好ましい。
【００３３】
本発明の粘着ラベルは、制振性を発揮できる剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層／金属箔／樹脂フィルム層の各々の厚み又は構成として、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができる。
（１）情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ以上１２５μｍ以下（６μｍ〜１２５μｍ）であり、好ましくは２５μｍ以上１２５μｍ以下（２５μｍ〜１２５μｍ）である。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、また、非常に薄いために安定的にラミネートすることが、非常に難しくなる。
また、当該樹脂フィルム層の厚みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段により情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印刷不良の問題をより一層改善することができる。
なお、情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れた特性が得られる。
【００３４】
（２）金属箔としては、基材としての剛性を保つ観点からは、その厚みは１０μｍ以上（好ましくは１５〜１５０μｍ）であることが望ましい。該金属箔の厚みが１０μｍよりも薄い場合は、基材の剛性を高めるといった目的を達成できない場合がある。また、基材の剛性を高めるためには、その厚みは厚いほど良いが、厚くなりすぎると粘着ラベルとして厚くなりすぎ、ハードディスクドライブの製品厚さに影響することになるので、金属箔としては、その厚みが１５０μｍ以下であることが望ましい。
【００３５】
（３）粘着剤層を形成する側の樹脂フィルム層は、主として粘着ラベルのカールを抑制する目的でラミネートされるが、粘着ラベルの全体厚さを薄くするためには、金属箔層の厚さとのバランスもあるが、できるだけ薄い方が好ましく、通常６μｍ〜５０μｍ（好ましくは６〜２５μｍ）である。
【００３６】
基材は、金属箔と樹脂フィルム層とを例えばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造することができる。
【００３７】
さらに基材は、コロナ処理、易接着処理等の公知の手段を用いて片側、もしくは両側の樹脂フィルムを表面処理し、印刷性の改良および粘着剤の投錨性の改良を行なうことができる。
【００３８】
［情報表示部］
ＨＤＤ用粘着ラベルの基材（金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された積層基材など）２の片面（背面）には、情報表示部４が形成されるが、この情報表示部は、例えば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成することができる。
【００３９】
［剥離ライナ］
本発明のＨＤＤ用粘着ラベルには、その表面弱粘着処理粘着剤層を使用時まで保護するための剥離ライナが使用されていてもよい。この剥離ライナとしては、ハードディスクドライブのような精密電子機器におけるシリコーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止するために、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコーン成分量の少ない剥離ライナであってもよい。
【００４０】
本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、剥離ライナが使用されている場合は剥離ライナを剥がし、例えば、図２で示されているように、記録ディスク、磁気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディスク装置のトップカバー及び／又はハウジング本体（筐体）の外面に、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付して使用することができる。該ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付により、ハードディスクドライブの駆動時発生音を低減することができ、しかも、情報表示機能を発揮することができる。本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベルは、ハードディスクドライブの筐体の少なくとも一部に貼付すればよいが、駆動時発生音の更なる低減効果を発揮するためには、粘着ラベルの貼付面積を大きくすれば良く、最も好ましくは、ハードディスクドライブのトップカバー外面に対し、トップカバーの全面積の２０％以上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付することが好ましい。
【００４１】
しかも、ハードディスクドライブに貼付されたＨＤＤ用粘着ラベルのハードディスクドライブからの剥離が生じた場合は、容易に手で剥がすことができる。なお、このように粘着性が低下していても、貼付した際の外観性は低下しておらず、浮きや剥がれが生じていない。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
基材として、次の基材Ａを用いた。
基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、白色のポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：２５μｍ）／アルミニウム箔（厚み：１５μｍ）／透明なポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ａを作製した。
【００４４】
また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物Ａを用いた。
粘着剤配合物Ａ：配合物としてアクリル酸イソオクチルおよびアクリル酸［アクリル酸イソオクチル／アクリル酸＝９０／１０（重量比）の配合割合］からなるＵＶシロップ１００重量部に、架橋剤としてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を０．１４重量部、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）を１重量部配合して得られるアクリル系の粘着剤配合物（粘着剤組成物）Ａを調製した。
【００４５】
前記基材Ａの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム層側の表面に、前記粘着剤配合物Ａを、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布し、塗布後直ちに、シリコーン系剥離剤による剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナ）を、粘着剤配合物Ａ層と、シリコーン系剥離剤層とが接触するように貼り合わせ、その後メタルハライドランプにより約３０００ｍｊ／ｃｍ２の紫外線照射（ＵＶ照射）を行い、粘着剤を硬化させた。
【００４６】
硬化後、剥離ライナを剥がし、以下の処理剤Ａを、粘着剤層の表面に乾燥後の厚さが約２μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分の熱処理（乾燥）を行った後、前記剥離ライナを再度貼り合わせて、粘着ラベルＡを作製した。
【００４７】
処理剤Ａ：アクリル系ポリマー（アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体；アクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸＝９７／３（重量比）；重量平均分子量約７０万）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）との混合液（固形分の重量組成比：アクリル系ポリマー／イソシアネート系架橋剤＝１００／５）を希釈して、固形分濃度が約２０重量％である処理剤Ａを調製した。
【００４８】
（実施例２）
基材として、次の基材Ｂを用いた。
基材Ｂ：ドライラミ接着による積層方式により、白色のポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：２５μｍ）／アルミニウム箔（厚み：３０μｍ）／透明なポリエチレンテレフタレートフィルム層（厚み：９μｍ）からなる基材Ｂを作製した。
【００４９】
また、粘着剤としては、次の粘着剤配合物Ｂを用いた。
粘着剤配合物Ｂ：配合物としてアクリル酸イソオクチルおよびアクリル酸［アクリル酸イソオクチル／アクリル酸＝９０／１０（重量比）の配合割合］からなるＵＶシロップ１００重量部に、架橋剤としてＴＭＰＴＡを０．１重量部、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）を１．５重量部配合して得られるアクリル系の粘着剤配合物（粘着剤組成物）Ｂを調製した。
【００５０】
前記基材Ｂの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム層側の表面に、前記粘着剤配合物Ｂを、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布し、塗布後直ちに、シリコーン系剥離剤による剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離ライナ）を、粘着剤配合物Ｂ層と、シリコーン系剥離剤層とが接触するように貼り合わせ、その後メタルハライドランプにより約３０００ｍｊ／ｃｍ２の紫外線照射（ＵＶ照射）を行い、粘着剤を硬化させた。
【００５１】
硬化後、剥離ライナを剥がし、以下の処理剤Ｂを、粘着剤層の表面に乾燥後の厚さが約２μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分の熱処理（乾燥）を行った後、前記剥離ライナを再度貼り合わせて、粘着ラベルＢを作製した。
【００５２】
処理剤Ｂ：アクリル系ポリマー（アクリル酸２−エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体；アクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸＝９７／３（重量比）；重量平均分子量約７０万）と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）との混合液（固形分の重量組成比：アクリル系ポリマー／イソシアネート系架橋剤＝１００／７）を希釈して、固形分濃度が約２０重量％である処理剤Ｂを調製した。
【００５３】
（比較例１）
処理剤Ａによる表面処理を施さないこと以外は、実施例１と同様にして、粘着ラベルＣを作製した。
【００５４】
（比較例２）
処理剤Ｂによる表面処理を施さないこと以外は、実施例２と同様にして、粘着ラベルＤを作製した。
【００５５】
（評価）
実施例及び比較例で得られた粘着ラベル（粘着ラベルＡ〜Ｄ）について、下記の粘着力の測定、外観性の評価および制振特性の評価に係る方法により、粘着力、外観性および制振特性を評価した。
【００５６】
（粘着力の測定）
実施例及び比較例で得られた粘着ラベル（粘着ラベルＡ〜Ｄ）を、２０ｍｍ幅に切断し、室温にて被着体としてのアルミニウム板にゴムローラー（２ｋｇ）を用いて圧着して（１往復）貼付し、貼付後、室温にて３０分エージングし、さらに６０℃のオーブン中に２時間投入し、該オーブンより取り出した後１時間放冷させた後、１８０°ピール粘着力（剥離速度３００ｍｍ／分、２３℃）を測定して、実施例及び比較例で得られた粘着ラベルのアルミニウム板に対する粘着力を測定し、粘着性又は剥離性を評価した。測定結果は表１に示した。
【００５７】
（外観性の評価）
前記粘着力の測定において、６０℃で２時間の加熱エージングした後に、貼付した粘着ラベルＡ〜Ｄの外周における浮きや剥がれの有無について、目視にて確認した。その観察結果は表１に示した。
【００５８】
（制振特性の評価）
実施例及び比較例で得られた粘着ラベルを、市販されている２．５インチハードディスクドライブの筐体外面の８５％（表面積比）の部分に貼り付け、以下の騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法により、貼り付ける前後での騒音レベルを測定し、その差を制振特性として評価した。評価結果は、表１に示した。
【００５９】
＜騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法＞
粘着ラベルをトップカバーに貼付したハードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定した。
【００６０】
騒音レベルの測定は無響室内で行った。無響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体（厚み２０ｍｍ）の上に騒音測定の対象となるハードディスクドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスクドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断する目的で使用する。）
【００６１】
ハードディスクドライブを駆動させ、騒音レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベルを測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。
【００６２】
【表１】
2004117700.tif 000003
【００６３】
表１から明らかなように、実施例１及び２に係る粘着ラベルは、粘着力が適度な値であり、過度な上昇が抑制されているので、剥離させる際には、容易に剥離させることができる。しかも、剥離した後には、糊残りが生じていない。特に、粘着性を低下させて剥離性を向上させているにもかかわらず、ハードディスクドライブに貼付しても浮きや剥がれが生じず、優れた外観性を保持することができる。さらには、優れた制振特性も保持しており、現在市販されているハードディスクドライブの表示ラベルの貼付部位に貼付するだけで、駆動時発生音を１ｄＢ以上低減することが可能である。
【００６４】
なお、比較例１及び２に係る粘着ラベルは、粘着力が強く、剥離に手間がかかり、しかも、剥離後、ハードディスクドライブの筐体の貼付面に糊残りがみられる場合もある。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の粘着ラベルは、上記の如き構成を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示機能と、ハードディスクドライブの駆動時における発生音を低減できる機能を両立させることでき、しかも、粘着力の過度な上昇が抑制されており、剥離させる際には、容易に剥離させることが可能である。また、貼付した際には、浮きや剥がれが生じず、優れた外観性を保持している。
従って、本発明の粘着ラベルでは、誤って貼り付けた際や、リワークが生じた際などにおいて、粘着剤ラベルの剥離作業を大きく改善することができ、作業効率の向上に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルの一態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブを示す概略図である。
【符号の説明】
１　　ハードディスクドライブ用粘着ラベル
２　　基材
２ａ　樹脂フィルム層
２ｂ　金属箔
３　　最表面に弱粘着処理が施されている粘着剤層
４　　情報表示部
Ａ　　ハウジング本体
Ｂ　　トップカバー
【図１】
2004117700.tif 000004
【図２】
2004117700.tif 000005