(57)【要約】      （修正有）【課題】ロウ材をブレードに確実にしかも効率よく係止する為のロウ材供給装置のノズルの提供。【解決手段】ノズル先端部はノズル本体１０にノズルカバー材９を揺動可能に軸支してバネ力を付勢し、そして先端部は概略ひし形断面の空間を有すノズル穴とし、さらに先端には概略Ｖ形の切欠き１４を形成している。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクコンバータ等の流体継手のポンプインペラ又はタービンランナを構成するシェルとコアの間に等間隔でブレードを取付け、ブレードとシェル及びコア間の僅かな隙間にロウを流し込んでロウ付けする為に概略Ｕ形のロウ材をブレードに係止するロウ材供給装置のノズルにおいて、ノズル先端部はノズル本体にノズルカバー材を揺動可能に軸支すると共にバネ力を付勢し、そして少なくとも先端部は概略ひし形断面の空間を有すノズル穴とし、さらに先端には概略Ｖ形の切欠きを形成したことを特徴とするロウ付け用ロウ材供給装置のノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトルクコンバータ等を構成しているタービンランナ及びポンプインペラに取付けられるブレードをロウ付けするロウ材を正確に供給する為の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トルクコンバータとは周知の通りエンジンの動力を、作動流体を媒体としてトランスミッションへ伝えることが出来る一種の継手であり、エンジンによって回されるポンプインペラ、そして該ポンプインペラの回転により送り出される作動流体の動きを受けて回るタービンランナ、さらにタービンランナから出た作動流体の向きを変えてポンプインペラへ導くステータから構成されている。
【０００３】
そこで、これらポンプインペラ、タービンランナ、及びステータには複数枚のブレードが所定の角度をもって一定間隔で配列されている。トルクコンバータ内に封入されている作動流体は、ポンプインペラからその各ブレードを介して遠心力を受けて外周方向へ送り出され、トルクコンバータのケース内壁を伝い、タービンランナのブレードに当ってタービンランナをポンプインペラと同方向に回す働きをする。また、タービンランナに当ってから送り出される作動流体は、ステータのブレードに当ってポンプインペラの回転を助長する方向に流れ方向が変えられ、再び内周からポンプインペラに流入する。
【０００４】
図４は一般的なトルクコンバータの断面を示している。同図の（ヘ）はポンプインペラ、（ト）はタービンランナ、（チ）はステータを示している。また図５はタービンランナの一部であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は正面図をそれぞれ表わしている。タービンランナ（ト）は大きな円弧断面をしたシェル（ロ）を外側に、小さな円弧断面をしたコア（ハ）を内側に配置し、シェル（ロ）とコア（ハ）間に複数枚のブレード（イ）、（イ）…が配列されている。
【０００５】
そしてコンバータ外殻（リ）内には作動流体が封入されており、エンジンによってフロントカバーと共にポンプインペラ（ヘ）が回転することにより、作動流体を媒介としてタービンランナ（ト）が回り始め、ポンプインペラ（ヘ）とタービンランナ（ト）の回転数差が大きい間は、ステータ（チ）があることによるトルク増幅作用によってタービンランナ（ト）は大きなトルク比で回転させられ、回転数差が小さくなるとトルク増幅作用はなくなり、流体継手としてポンプインペラ（ヘ）からタービンランナ（ト）へ動力が伝えられる。
【０００６】
ブレード（イ）はシェル（ロ）とコア（ハ）に跨って取着されるが、上記シェル（ロ）とコア（ハ）に貫通したスリット穴（ニ）、（ニ）に両側端に形成しているタブ（ホ）、（ホ）が挿通されて、これらタブ（ホ）、（ホ）は折り曲げ・カシメにて固定される。
【０００７】
ところが、上記スリット穴（ニ）はブレード（イ）の組立て作業性を確保する為に、タブ（ホ）の板厚に対してある程度大きく、余裕を持たせた巾寸法となっている。そしてシェル（ロ）及びコア（ハ）は所定の曲率面にて構成されていることから、カシメられるタブ（ホ）がシェル（ロ）及びコア（ハ）と全面にて接触させることは困難である。仮に全面接触状態でカシメられた場合であっても、完全固定することは容易でない。
【０００８】
その為に、該ブレード（イ）に作動流体の圧力が作用すると、ブレード（イ）はスリット穴とのクリアランスの範囲内でガタが生じてタービンランナ（ト）の耐久性が低下したり、まれに異常音を発したりする。したがって、カシメた後でブレード（イ）をシェル（ロ）及びコア（ハ）にロウ付けされるのが一般的である。このことはタービンランナ（ト）の場合だけでなく、ポンプインペラ（ヘ）の場合も同じであって、シェル（ロ）とコア（ハ）間にカシメによって取付けられたブレード（イ）をロウ付けにて固定している。
【０００９】
図６はブレード（イ）に概略Ｕ形のロウ材（ヌ）を引っ掛けた場合を示しているが、ロウ材（ヌ）はシェル（ロ）とコア（ハ）との境界に取付けられて加熱された炉へ搬入されるならば、ロウ材（ヌ）が溶けて境界に流れてロウ付けされる。ところで、該ロウ材（ヌ）を作業者が手で摘んでブレード（イ）に引っ掛けるのではなく、ロウ材（ヌ）の自動供給装置が用いられる。このロウ材自動供給装置はノズルを有し、ノズルの細い長方形のノズル穴を通過して押し出される。
【００１０】
しかし、ノズルから押し出されるロウ材（ヌ）は向きが変化してブレード（イ）の所定の位置に係止することが出来ず、作業者が後で手直ししなくてはならない。図  ７に示すように、ロウ材（ヌ）は概略Ｕ形を成し、該ロウ材（ヌ）は細い長方形のノズル穴（ル）を通過して押し出されることになるが、ノズル穴（ル）とロウ材（ヌ）との間には僅かな隙間が介在し、その為に押し出される向きは変化する。ノズル穴（ル）とロウ材（ヌ）との間のクリアランスが殆ど無い場合であっても、同図Ａ、Ｂ、Ｃのようにその向きは一定しない。その為に、ノズル先端がブレードと大きく離れたのでは該ブレード（イ）の所定位置に係止することが出来ない。
【００１１】
各ブレード（イ）、（イ）・・に係止する為に、ブレードを取付けたタービンランナはターンテーブルに取付けられて所定の角度づつ間歇的に回転し、その間にノズルから押し出されるロウ材（ヌ）がブレード（イ）に係止する。そこで、ブレード（イ）に近づいたノズルは回転に際して該ブレード（イ）と干渉しないように上方へ退避し、ロウ材を押し出す度にブレード（イ）へ近づく。従って、ノズルの往復移動が必要となり、ロウ材の供給速度は低下する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のロウ付け用ロウ材供給装置のノズルには上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、タービンランナのシェル及びコアに、またポンプインペラのシェル及びコアに取付けたブレードをロウ付けするロウ材をブレードに正確に係止することが出来るロウ材供給装置のノズルを提供する。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】
本発明に係るロウ材供給装置のノズルは、押し出される概略Ｕ形のロウ材を最後までその位置及び向きを拘束できる形状と成っている。その為に、ノズル穴は細い長方形ではなく概略「ひし形」とし、しかも幅が変化するようにノズル本体とノズルカバー材で構成し、ノズルカバー材は軸を中心に揺動可能であると共に、ノズル本体側へバネ力が付勢されている。そして、先端は概略Ｖ形に切欠かれている。
【００１４】
ところで、ノズル穴が概略ひし形を成していることで、概略Ｕ形のロウ材は４点で接する。常に４点で接して位置決めが出来るように、ノズル穴の幅を縮小するように、ノズルカバー材にはバネ力が付勢されている。そして、ロウ材がノズル先端から突出した状態にあるとき、概略Ｕ形のロウ材は基部側にて４点接触が行なわれるようにひし形ノズル穴の中央部が接する。
【００１５】
そして、先端がＶ形に切欠かれている為に、概略Ｕ形のロウ材は基部の２点接触が成されることはない。ノズル先端から押し出される瞬間においても４点接触された状態とし、その位置及び向きは一定となり、ある程度離れたブレードに正確に係止することが出来る。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
【実施例】
図１本発明のノズル１を備えたロウ材供給装置の全体外観図である。本発明はあくまでもノズルを対象とし、ロウ材供給装置の構造は限定しないことにする。概略Ｕ形をしたロウ材２，２・・はガイドレール３に配列・係止し、ガイドレール３が傾斜していることで、その自重によって落下してノズル穴の入口まで導かれる。該入口にはツメ４が軸を中心に揺動可能に軸支され、ガイドレール３に沿って滑り落ちるロウ材２は該ツメ４に一旦係止し、ノズル１のノズル穴に規則正しく挿入される。
【００１７】
ツメ４は先端側に取付けられているピン５にて背面からバネ力が付勢されていて、ノズル穴を塞いでいる。該ノズル穴の上方にはロッド６が設けられ、該ロッド６はシリンダー７のピストンロッド８の先端に連結している。従って、ピストンロッド８が後退するならば、ロッド６は降下してツメ４に係止しているロウ材を押下げ、ノズル先端から配列している最下端のロウ材を押出す。
【００１８】
ノズル１の先端にはノズルカバー材９が揺動可能に軸支され、該ノズルカバー材９はノズル穴に配列されているロウ材３，３・・が落下しないように保持している。図２はノズル１の先端部を示す詳細図であり、ノズル１の先端部はノズル本体１０とノズルカバー材９で構成され、ノズルカバー材９は軸１２を中心として揺動することが出来る。ただし、ノズル本体１０にはコイルバネ１３が軸１２より上方に取付けられて、ノズルカバー材９が常に閉じる方向にバネ力を付勢している。
【００１９】
そして、ノズル先端にはＶ形の切欠き１４を形成している。勿論、切欠き１４はノズル本体１０及びノズルカバー材９の両方に形成されていて、ノズル穴からロウ材２が正しく押出される。
【００２０】
図３は図２のＡ−Ａ断面拡大図であり、ノズル本体１０及びノズルカバー材９の内側面は概略Ｖ形を成し、両面が組み合わされることで「ひし形」断面と成っている。すなわち、概略Ｕ形のロウ材２がひし形断面の空間にて挟まれ、正しく位置決めされる。ひし形断面の空間にて挟まれるロウ材２は必ず矢印で示す４点にて接し、バネ力Ｐにて押えられている。
【００２１】
ノズルカバー材９がひし形断面空間のノズル穴１５に収容されているロウ材２を押圧出来るように、ノズル本体１０との間には隙間Ｍが設けられている。ここで、ひし形断面空間を形成する角度θはロウ材２の形状により定まり、限定はしない。
【００２２】
ところで、ロッド６に押されてロウ材２はノズル穴１５から押出されるが、ロウ材２は概略Ｕ形をなしている為に、両脚１６ａ，１６ｂの先端側が幅広と成っていることで脚先端にて接する。そしてノズル穴１５から一部が押出された場合には、ノズル先端がロウ材２の両脚１６ａ，１６ｂに接することが出来、ロウ材２が押出されるに従って、接点間距離は縮小する為に、ノズルカバー材９はノズル本体１０側へ揺動して隙間Ｍは小さくなる。すなわち、ロウ材２がノズル穴１５から完全に押出されるまで４点接触が維持される。
【００２３】
そして、先端にはＶ形の切欠き１４が形成されているために、両脚１６ａ，１６ｂの基部１７が接することはない。接点は常にある程度の距離が保たれて、押出されるロウ材２の位置及び向きは一定する。すなわち、ひし形空間に収容されて挟まれる為に、ロウ材はノズル中心に位置し、又その向きが傾くことはない。ところで、上記ひし形断面空間は、厳密なひし形に限るものではなく、概略楕円形断面とすることも可能であり、又下端の切欠きもＶ形に限定するものではない。一方、ロウ材供給装置のノズルからロウ材を押し出す手段としてロッドを用いる場合だけでなく、エアーにて噴出することも可能である。
【００２４】
以上述べたように、本発明のロウ材供給装置のノズルは先端にバネ力が付勢されて揺動するノズルカバー材を軸支し、そしてノズル本体との間で形成されるノズル穴は概略ひし形断面の空間とし、さらに先端には概略Ｖ形の切欠きを設けたものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るロウ材供給装置のノズルは概略ひし形断面のノズル穴を有している為に、概略Ｕ形ロウ材と４点にて接することが出来る。ノズル先端にはバネ力が付勢されて揺動可能なノズルカバー材が軸支されてロウ材と常に接することが出来、ひし形断面空間に収容される概略Ｕ形ロウ材はノズルの中心に位置し、又その向きが変わることもなく、ロッドによって押出されるロウ材はブレードに正確に係止する。
【００２６】
又、先端に概略Ｖ形の切欠きが形成されることで、ロウ材の両脚が常に接した４点接触が維持され、ロウ材の基部が接した２点接触状態で押出されることはなく、ロウ材の押出し向きが変化することはない。そして、押出し位置及び向きが安定することで、ノズル先端とブレード間距離が離れても係止することが出来る。よって、ノズルはシェルの回転時にもブレードと干渉しない一定の距離に保たれた状態でロウ材の供給が出来、シェルの回転の度にノズルを退避させる必要がなくなる為に、その効率は向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノズルを備えたロウ材供給装置。
【図２】ノズル先端部の詳細図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面拡大図。
【図４】トルクコンバータの断面図。
【図５】タービンランナの一部。
【図６】ブレードの縁にロウ材を係止した場合。
【図７】従来のノズル先端からロウ材を押出す場合。
【符号の説明】
１  ノズル
２  ロウ材
３  ガイドレール
４  ツメ
５  ピン
６  ロッド
７  シリンダー
８  ピストンロッド
９  ノズルカバー材
１０  ノズル本体
１２  軸
１３  コイルバネ
１４  切欠き
１５  ノズル穴
１６  脚
１７  基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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