(57)【要約】【課題】  部品表面のオイルを効果的に除去する。【解決手段】  部品表面のオイルを除去するための装置であって、部品を運搬するベルト３１を受け入れる通気可能なチャンバと、ベルト３１の下方に配置され、ベルト３１上の部品に均等に熱を供給するためのガスバーナー５２および送風機５４をそれぞれ有する少なくとも一つの空気溜り４６と、ベルト３１上の部品の上方に配置され、チャンバ内の未使用の可燃性ガスに点火するためのパイロットバーナー４１とを設ける。送風機５４は、部品の周囲のオイル含有ガスをベント３１を通じてチャンバから逃がしている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品表面のオイルを除去するための方法であって、
ａ）ベルト上に配置された部品を炉のチャンバ内に移動させる工程と、
ｂ）熱いガスをベルトを介して供給することにより、ベルトの下方から部品を均等に加熱する工程と、
ｃ）チャンバ内において部品の上方の使用されていない可燃性ガスにバーナーで点火する工程と、
ｄ）チャンバに設けられたベントを介して、部品上方のガスを逃がす工程と、
を備えた方法。
【請求項２】
請求項１において、
ベルト加熱器を用いてベルトを加熱する工程をさらに備えた、
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２において、
ベルト加熱器が電気式加熱器である、
ことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３において、
電気式加熱器が１００〜１５００°Ｆの範囲の熱を供給している、
ことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項２において、
ベルト加熱器が少なくとも一つの送風機と少なくとも一つの加熱ガス源とを有し、ヒートシールドで囲まれている、
ことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５において、
少なくとも一つの送風機と少なくとも一つの加熱空気源とを独立して別個に制御する工程をさらに備えた、
ことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５において、
少なくとも一つの送風機が、５〜１００psiの範囲の圧力と２０〜２０００cfmの範囲の流量のガスを供給している、
ことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１において、
熱いガスが４００〜１６００°Ｆの温度範囲を有している、
ことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１において、
熱いガスが空気である、
ことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１において、
熱いガスが酸化剤を豊富に含んでいる、
ことを特徴とする方法。
【請求項１１】
炉とともに用いられるとともに、部品表面のオイルを除去するためのオイル除去装置であって、
部品を運搬するベルトを受け入れるための通気可能なチャンバと、
ベルトの下方に配置されるとともに、ベルト上の部品に均等に熱を供給するための熱源および送風機をそれぞれ有する少なくとも一つの空気溜りと、
ベルト上の部品の上方に配置されるとともに、チャンバ内の未使用の可燃性ガスに点火するためのバーナーとを備え、
送風機が、部品の周囲のオイル含有ガスをベントを通じてチャンバから逃がしている、
ことを特徴とする装置。  
【請求項１２】
請求項１１において、
ベルトを加熱するためのベルト加熱器をさらに有している、
ことを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２において、
ベルト加熱器がヒートシールドで囲まれている、
ことを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１１において、
ベルト加熱器が電気式加熱器である、
ことを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４において、
電気式加熱器が１００〜１５００°Ｆの範囲の熱を供給している、
ことを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１１において、
少なくとも一つの空気溜りがヒートシールドで囲まれている、
ことを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１１において、
ベルトの下方の熱源および送風機が、独立して別個に制御されている、
ことを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１１において、
熱源が４００〜１６００°Ｆの温度範囲の熱を供給している、
ことを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１１において、
送風機が、５〜１００psiの範囲の圧力と２０〜２０００cfmの範囲の流量のガスを供給している、
ことを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１１において、
ガスが空気である、
ことを特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項１１において、
ガスが酸化剤を豊富に含んでいる、
ことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続炉またはバッチ炉に関する。より詳細には、本発明は、材料または部品表面のオイル除去を補助するための方法に関し、さらに、当該方法を実施するために、炉またはバッチ炉に追加されたオイル除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の予備焼結炉は、三つの加熱ゾーンと、冷却部分とから構成されている。従来の炉は、約５２０インチの長さがある。これらの炉は、部品を予備焼結するのには有用であるが、質量または量の大きな部品からオイルを取り除くには十分でない。
【０００３】
図１に示された従来の炉は、フード１０と、三つのゾーン１２，１４，１６と、冷却部１８とを備えている。部品はフード１０に入り、ベルト（図示せず）に載って炉内を矢印２０で示す方向に移動する。
【０００４】
炉の長さが不十分であることにより、蒸気やガス生成物が部品の表面からゆっくりと除去されると、少なくとも一つの潤滑剤を有していた部品の外表面にすすが堆積することになる。部品の外表面にすすが体積した後で、部品は第３のゾーンに入り、そこでは、予備焼結のために、温度が１４００〜１６５０°Ｆまで上昇して、部品上のすすを硬くする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、部品表面のオイルを効果的に除去することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、部品表面のオイルを除去するための方法であって、当該方法は、ベルト上に配置された部品を炉のチャンバ内に移動させる工程と、ベルトを通して熱いガスを供給することにより、ベルトの下方から部品を均等に加熱する工程と、チャンバ内において部品上方の未使用の可燃性ガスにバーナーで点火する工程と、チャンバに設けられたベントを介して、部品上方のガスを逃がす工程とを備えている。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１において、ベルト加熱器を用いてベルトを加熱する工程をさらに備えている。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項２において、ベルト加熱器が電気式加熱器である。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項３において、電気式加熱器が１００〜１５００°Ｆの範囲の熱を供給している。
【００１０】
請求項５の発明では、請求項２において、ベルト加熱器が少なくとも一つの送風機と少なくとも一つの加熱ガス源とを有し、ヒートシールドで囲まれている。
【００１１】
請求項６の発明では、請求項５において、少なくとも一つの送風機と少なくとも一つの加熱空気源とを独立して別個に制御する工程をさらに備えている。
【００１２】
請求項７の発明では、請求項５において、少なくとも一つの送風機が、５〜１００psiの範囲の圧力と２０〜２０００cfmの範囲の流量のガスを供給している。
【００１３】
請求項８の発明では、請求項１において、熱いガスが４００〜１６００°Ｆの温度範囲を有している。
【００１４】
請求項９の発明では、請求項１において、熱いガスが空気である。
【００１５】
請求項１０の発明では、請求項１において、熱いガスが酸化剤を豊富に含んでいる。
【００１６】
請求項１１の発明は、炉とともに用いられるとともに、部品表面のオイルを除去するためのオイル除去装置であって、当該装置は、部品を運搬するベルトを受け入れるための通気可能なチャンバと、ベルトの下方に配置されるとともに、ベルト上の部品に均等に熱を供給するための熱源および送風機をそれぞれ有する少なくとも一つの空気溜りと、ベルト上の部品の上方に配置されるとともに、チャンバ内の未使用の可燃性ガスに点火するためのバーナーとを備えており、送風機が、部品の周囲のオイル含有ガスをベントを通じてチャンバから逃がしている。
【００１７】
請求項１２の発明では、請求項１１において、ベルトを加熱するためのベルト加熱器をさらに有している。
【００１８】
請求項１３の発明では、請求項１２において、ベルト加熱器がヒートシールドで囲まれている。
【００１９】
請求項１４の発明では、請求項１１において、ベルト加熱器が電気式加熱器である。
【００２０】
請求項１５の発明では、請求項１４において、電気式加熱器が１００〜１５００°Ｆの範囲の熱を供給している。
【００２１】
請求項１６の発明では、請求項１１において、少なくとも一つの空気溜りがヒートシールドで囲まれている。
【００２２】
請求項１７の発明では、請求項１１において、ベルトの下方の熱源および送風機が、独立して別個に制御されている。
【００２３】
請求項１８の発明では、請求項１１において、熱源が４００〜１６００°Ｆの温度範囲の熱を供給している。
【００２４】
請求項１９の発明では、請求項１１において、送風機が、５〜１００psiの範囲の圧力と２０〜２０００cfmの範囲の流量のガスを供給している。
【００２５】
請求項２０の発明では、請求項１１において、ガスが空気である。
【００２６】
請求項２１の発明では、請求項１１において、ガスが酸化剤を豊富に含んでいる。
【００２７】
本発明は、部品のオイルを除去するための方法および装置に関する。この方法は、部品をベルトにより炉のチャンバ内に移動する工程と、部品を加熱する工程と、部品上方の使用されていない可燃性空気に点火する工程と、部品上方の空気をチャンバ内のベントを通じて逃がす工程とを備えている。
【００２８】
部品は、ベルト下方の加熱源により均等に加熱されている。熱い空気は、送風機により、少なくとも空気溜り（plenum：プレナム）を通じて形成される。チャンバ内において部品上方の未使用の可燃性空気は、バーナーを用いて点火され、チャンバ内のベントを通じて排出される。
【００２９】
本発明およびその目的をさらに理解するためには、図面、図面の簡単な説明、本発明の好ましい実施態様の詳細な説明および特許請求の範囲に注意が向けられるべきである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、オイルを除去されるべき部品がその下方および上方の双方から加熱されることになるので、部品表面のオイルを効果的に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図１に示された従来の連続炉またはバッチ炉の拡大図である図４に示すように、従来のフードまたはベント１０は、予備焼結のための第１ゾーン１２のすぐ隣に配置されている。ベルトの移動を制御する駆動手段４０は、ベルトの直近下方に配置されている。
【００３２】
図２に示すように、本発明による炉は、三つのゾーン１２，１４，１６に隣接するとともに、拡張されたチャンバを有するフードまたはベント３０と、冷却部１８とを備えている。部品は、矢印３２で示された方向に炉内を移動する。
【００３３】
図３は本発明の拡大図である。予備焼結されるべき部品は、ベルト３１の上に配置されて、炉内を矢印３２の方向に移動する。ベルト加熱器４３は、１００〜１５００°Ｆまで加熱する電気式のものが好ましい。
【００３４】
ベルト加熱器４３および空気溜り４６は、ヒートシールド４４によって囲まれている。ベルト３１がすでに加熱されていることにより部品加熱のための熱をベルト３１が吸収しないので、ベルト３１の加熱はオイル除去の工程の効率を向上させる。
【００３５】
ベルト３１が十分に加熱された後で、部品はフード３０内を通って移動する。部品がオイル除去処理を受ける拡張チャンバを備えたフード３０は、気化したオイルを取り除いて炉外部に排出する手助けをする。
【００３６】
炉の第１、第２および第３のゾーンから流れる未使用の可燃性空気および空気溜り４６に点火するために、パイロットバーナー４１が炉内に設けられている。可燃性空気の点火による炎は、部品上にもう一つの熱源を形成する。この熱源は、部品から離れる側に運ばれてフード上部に移動したとき、オイルの燃焼を停止させる。
【００３７】
従来のフードと第１のゾーンとの間に別個のチャンバが用いられてもよい。また、フードに加えられる変更は、図示された形状には限定されない。パイロットバーナーの代わりの他の加熱部材として、スタックバーナーやリボンバーナーを使用してもよいが、これらには限定されない。
【００３８】
チャンバの大きさや形状の変更は、図示されたものには限定されない。チャンバの構成の仕方は、第１のゾーンの前に別個のチャンバを形成するのに用いられるカーテンやサンプルポートを含むが、これらには限定されない。
【００３９】
ベルト加熱器４３の隣には、フード３０の長さ方向に延びる複数の空気溜り４６が配置されている。空気溜り４６の長さは、好ましくは４５インチである。空気溜り４６は、ヒートシールド４４によって囲まれているが、その大きさおよび数は変更してもよい。ヒートシールド４４は、ベルト３１の駆動を制御する駆動手段４０を保護している。
【００４０】
空気溜り４６は、クリーニングを容易にするために側方から引き出すトレイ内に配置されている。空気溜り４６の上方には、ベルト３１が載るプレート５０に形成されたスロット４８が設けられている。スロット４８は、ベルト３１の全幅にわたって空気溜り４６が均等に熱を伝達するのを許容する。
【００４１】
ガスバーナー５２は熱源を提供しており、送風機５４は、酸化剤が豊富なまたは中性の熱い空気を上方のスロット４８内に押しやっている。熱い空気は、まず部品に当たり、気化したオイルをチャンバ外部に運ぶ。
【００４２】
バーナー５２および送風機５４によって部品に運ばれる空気の温度および速度は、各空気溜りに対して独立して別個に制御を行なうようにしてもよい。空気溜りの温度範囲は、好ましくは、４００〜１６００°Ｆであって、５〜１００psiの圧力を有し、流量の範囲は２０〜２０００cfm（cubic feet per minute）である。
【００４３】
部品がオイル除去され始めたまたはオイル除去された後で、部品は、第１ゾーンに入り、オイル除去処理を続行するために第２ゾーンに移動する。さらに、部品は第２ゾーンから第３ゾーンを通って、予備焼結される。最後に、部品は冷却ゾーンに入る。
【００４４】
本明細書中で記述された本発明の実施例が、本発明の原理を適用する単なる例示にすぎないということが理解されるべきである。例示された実施例の詳細に本明細書中で言及することは、特許請求の範囲を狭める意図ではなく、これらの実施例は、本発明にとってきわめて重要なものであるとみなされる特徴部分について説明している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】従来の連続炉またはバッチ炉を示している。
【図２】本発明による炉を示している。
【図３】本発明によるオイル除去装置の拡大図である。
【図４】図１に示された従来の連続炉またはバッチ炉の拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
３０：  フード（ベント）
３１：  ベルト
４１：（パイロット）バーナー
４６：  空気溜り
５２：  ガスバーナー（熱源）
５４：  送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004261804.tif 000006