(57)【要約】【課題】ラチェットレンチにおけるラチェットばねの位置ずれをなくし、ラチェットばねの破損等の発生を防止する。【解決手段】ラチェットレンチのヘッド１には、ラチェット機構がヘッドカバー２３で覆われた凹部２内に収容され、ラチェットレバー１１の一方向（反対方向）回動で同方向（反対方向）に回動するカム部材９により係合部材２５ａ（２５ｂ）が押されてラチェット歯４ｂとの係合が解除される一方、ラチェットばね１２ｂ（１２ａ）の付勢力で係合部材２５ｂ（２５ａ）がラチェット歯４ｂに係合する構成で、ラチェットばね１２ａ，１２ｂは円錐ばねで形成され、ばね受け部材２９の凹部２９ａに大径部が嵌め込まれ、ばね受け部材２９の背面は凹部２の内周面に合致した形状に形成されて当接するようにしている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドカバーで覆われたヘッド凹部内に、外周部にラチェット歯が形成されると共に外部にレンチ本体の回動力を伝達するための軸部材を備えた回転体と、前記ラチェット歯に対して係合可能な一対の係合部材と、前記一対の係合部材を前記ラチェット歯に向けてそれぞれ付勢するラチェットばね部材と、前記一対の係合部材を選択的に回動させて該ラチェット歯との係合を解除させると共に当接解除によりいずれか他方の係合部材を該ラチェット歯に係合可能とさせるカム部材と、を有するラチェットレンチにおいて、
前記ラチェットばね部材は、前記係合部材と前記ヘッド凹部の内周面に当接するばね受け部材との間に弾装され、前記ばね受け部材は背面が前記ヘッド凹部の内周面に合致して当接すると共に、正面側で前記ラチェットばね部材の端部を保持していることを特徴とするラチェットレンチ。
【請求項２】
前記ばね受け部材は、正面側に開口を有するばね受け凹部内に前記ラチェットばねの端部が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載のラチェットレンチ。
【請求項３】
前記ばね受け部材の背面は弧状面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のラチェットレンチ。
【請求項４】
前記係合部材の回動範囲の一端は、前記ばね受け部材の正面に当接する位置としたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のラチェットレンチ。
【請求項５】
前記ラチェットばねは、コイル状の円錐ばねに形成されていて、縮んだ状態において、前記ばね受け部材の凹部内に全て収納され、且つ上下のばね部材が密着しない外径に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のラチェットレンチ。
【請求項６】
前記係合部材は、回動支点部の上下にそれぞれ前記ヘッドと前記ヘッドカバーに軸支される突起部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のラチェットレンチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラチェット機構を備えたラチェットレンチに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
ラチェットレンチは、例えばボルト等を締め付けたりあるいは緩めたりする際に、ラチェットレンチの本体レバーを狭い角度範囲で往復回動することにより、ボルトに対して締付け方向あるいは緩め方向にのみ力を伝達することができるようにしたもので、図３に示す構成のものが提案されている。
【０００３】
図３はラチェットレンチにおけるラチェット機構を備えたヘッド部分を示し、図３（ａ）は同ヘッド部分を下面側から見た図、図３（ｂ）は同ヘッド部分の縦断面図を示している。ヘッド１は平面が略長楕円形状に形成され、下面側にラチェット機構を構成する各種部材を収容するための凹部２が形成され、ヘッド１の下面側にねじ止めされたヘッドカバー３によりこの凹部２が覆われている。
【０００４】
ラチェット機構は、大径軸部４ａの外周にラチェット歯４ｂが形成された回転体４を凹部２内に軸方向を上下方向として回転自在に軸支し、この回転体４の回転中心を通り、ヘッド１の長手方向に延びる軸線Ｌ１に対して対称位置に配置され、回転体４に対して開くように配置された左右一対の係合部材５ａ，５ｂのいずれか一方を選択的に回転体４のラチェット歯４ｂに係合させることにより、ヘッド１と回転体４とを回転体４と係合する係合部材５ａまたは５ｂのいずれかを介して一方向に一体に回転させ、ヘッド１に加わる例えば締付け力が回転体４に連結されるビットあるいはソケット等のツールに伝達され、例えばボルトが締め付けられる。
【０００５】
一対の係合部材５ａ，５ｂは共に同一形状の平板に形成されていて、回動支点となる一端部が円柱状に形成され、該一端部を支点として回動する他端部が回転体４のラチェット歯４ｂに係合する。
【０００６】
ヘッド１における凹部２の内周縁部には、略半円形状の凹溝６ａ，６ｂが該凹部２に臨むように形成され、一対の係合部材５ａ，５ｂの円柱状一端部がそれぞれ凹溝６ａ，６ｂに嵌り込むようになっている。これら一対の係合部材５ａ，５ｂの円柱状一端部における上端部には突起部７が形成され、凹溝６ａ，６ｂの上端部に貫通形成された小径孔部８ａ（不図示）、８ｂに嵌合して位置決めされている。
【０００７】
また、係合部材５ａと係合部材５ｂとの間には、係合部材５ａと係合部材５ｂのいずれか一方をラチェット歯４ｂに係合させ、いずれか他方をラチェット歯４ｂから外すためのカム部材９が回動可能に取り付けられている。このカム部材９は、凹部２の天板に形成された小径の貫通孔部１０を貫通する軸部９ａが形成され、ヘッド１の上面側でラチェットレバー１１がこの軸部９ａにねじ等で取り付けられている。そして、ラチェットレバー１１は所定の角度範囲内を移動可能となっており、ヘッド１の上面から見てラチェットレバー１１を反時計回り方向に回動すると、カム部材９が係合部材５ａと当接して該係合部材５ａを円柱状一端部を支点として時計回り方向に回動させることで、図３（ａ）に示すように、係合部材５ａの他端部をラチェット歯４ｂとの係合から解除させる。
【０００８】
そして、このカム部材９の反時計周り方向の回動によって、他方の係合部材５ｂはカム部材９との当接が解除され、係合部材５ｂと凹部２の内壁面との間に配置されているラチェットばね１２ｂのばね力により係合部材５ｂがその円柱一端部を支点として時計周り方向に回動し、係合部材５ｂの他端部がラチェット歯４ｂに係合することになる。
【０００９】
係合部材５ｂの他端部がラチェット歯４ｂに係合している図３（ａ）に示す状態において、ヘッド１に繋がるラチェットレンチ本体のレバー（不図示）を時計回転方向に回動すると、この係合部材５ｂはラチェット歯４ｂに向かい合った状態で係合するため、回転体４が時計回転方向に回動することになる。また、前記ラチェットレンチ本体のレバーを反時計方向に回動すると、係合部材５ｂはラチェット歯４ｂの歯面と次々に当接するだけで、回転体４に対して反時計回転方向への回転が伝達されない。
【００１０】
また、ラチェットレバー１１を図３に示す状態から時計回転方向に回動すると、上記の場合とは逆に、ラチェット歯４ｂに対して係合部材５ｂの係合が解除され、係合部材５ａがラチェットばね１２ａのばね力により反時計回転方向に回動して係合することになり、前記ラチェットレンチ本体のレバーを反時計方向に回動するとその力が回転体４に伝達され、前記ラチェットレンチ本体のレバーを時計方向に回動するとヘッド１が回転体４に対して空回転するだけで、その力が回転体４に伝達されることがない。
【００１１】
図３に示すように、回転体４は大径軸部４ａの両側に該大径軸部４ａよりも小径の小径軸部４ｃ、４ｄが形成され、上方の小径軸部４ｃがヘッド１に形成された軸受孔１３に回転可能に軸支され、下方の小径軸部４ｄがヘッドカバー３に形成した軸受孔１４に回転可能に軸支され、該下方の小径軸部４ｄの下方に角軸４ｅが形成されている。そして、この角軸４ｅにソケットが取り外し可能に装着されるようになっている。
【００１２】
なお、ヘッドカバー３は、凹部２の周縁部に形成された段部１５に宛がわれ、ヘッド１の上面から小孔１６ａ、１６ｂを貫通したねじ（不図示）によりねじ止めされるようになっている。
【００１３】
また、ラチェットレンチのラチェット機構としては、図４に示すように、一対の係合部材５ａ，５ｂを一体化した構成のものがある（特許文献１参照）。
【００１４】
さらに、ラチェットレンチのラチェット機構としては、図５に示すように、一方向のみのラチェット機構であるが、係合部材５ａと５ｂを回転体４のラチェット歯４ｂに対して噛み合いを半ピッチずらして配置した構成のものがある（特許文献２参照）。
【００１５】
図３〜図５に示す構成において、凹部２は内周面が曲面に形成され、応力が一箇所に集中しないようにしており、ラチェットばね１２ａ，１２ｂの一端が凹部２の内周面に当接する箇所も曲面となっている。
【００１６】
【特許文献１】
特開２０００−１１７６４８公報（図４）
【特許文献２】
特開２００２−２３９９３４公報（図４）
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
図３、図４に示すように、ヘッド１に形成される凹部２内のスペースは殆どが、回転体４の大径軸４ａが収容される部分と、カム９及び係合部材５ａ，５ｂが収容される部分が占め、僅かに残った部分にラチェットばね１２ａとラチェットばね１２ｂが配置される。
【００１８】
ラチェットレバー１１の回動により係合部材５ａと係合部材５ｂは、ラチェット歯４ｂに対して確実に係合する位置と、ラチェット歯４ｂから確実に退避する位置との間を移動範囲としており、この移動範囲はある程度の距離を設定しておく必要がある。このため、係合部材５ａと係合部材５ｂとをそれぞれラチェット歯４ｂに係合のためにばね力によって付勢するラチェットばね１２ａとラチェットばね１２ｂとは充分な伸び量を確保しておく必要がある。
【００１９】
ところで、これらのラチェットばね１２ａと１２ｂとを配置する部分は、上述のように充分なスペースがないため、これらのラチェットばね１２ａと１２ｂとは線状のばね部材を円錐形のコイルばねに形成した円錐ばねとし、圧縮した状態でばね部材間の重なりを少なくして大きな収縮量が得られるようにしており、これによって狭いスペースでも係合部材５ａと５ｂとを充分な付勢力でラチェット歯４ｂに押し付けることができるようにしている。
【００２０】
しかし、上述したように、ラチェットばね１２ａ，１２ｂの外端面は凹部２の弧状の内周面に当接し、これらラチェットばね１２ａ，１２ｂはそれぞれ係合部材５ａ，５ｂと該凹部２の弧状の内周面との間に単に弾装しているだけの組み付け構造としているので、これらラチェットばね１２ａ，１２ｂは係合部材５ａ，５ｂの回動動作中に装着位置にずれが生じることがある。
【００２１】
そして、係合部材５ａまたは５ｂがラチェット歯４ｂに中途半端に係合した状態でラチェットレンチにトルクをかけると、中途半端に係合していた係合部材５ａまたは５ｂがラチェット歯４ｂから勢い良く外れ、勢い良く外れた係合部材５ａまたは５ｂが衝撃的にラチェットばね１２ａまたは１２ｂを叩き、叩かれたラチェットばね１２ａまたは１２ｂをへたらせてしまうことがあった。特に、上述のようにラチェットばね１２ａ，１２ｂの装着位置にずれが生じた状態で衝撃的に叩かれると、このような傾向が大きく発生する。
【００２２】
本願発明は、このような従来の問題を解消するためになされたもので、係合部材の充分な回動範囲を確保しつつラチェットばねを常に所定位置に配置できて、ラチェットばねの損傷等を防止できるラチェットレンチを提供しようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記した本発明の目的を実現する第１の発明は、請求項１に記載のように、ヘッドカバーで覆われたヘッド凹部内に、外周部にラチェット歯が形成されると共に外部にレンチ本体の回動力を伝達するための軸部材を備えた回転体と、前記ラチェット歯に対して係合可能な一対の係合部材と、前記一対の係合部材を前記ラチェット歯に向けてそれぞれ付勢するラチェットばね部材と、前記一対の係合部材を選択的に回動させて該ラチェット歯との係合を解除させると共に当接解除によりいずれか他方の係合部材を該ラチェット歯に係合可能とさせるカム部材と、を有するラチェットレンチにおいて、前記ラチェットばね部材は、前記係合部材と前記ヘッド凹部の内周面に当接するばね受け部材との間に弾装され、前記ばね受け部材は背面が前記ヘッド凹部の内周面に合致して当接すると共に、正面側で前記ラチェットばね部材の端部を保持していることを特徴とする。
【００２４】
上記した本発明の目的を実現する第２の発明は、請求項２に記載のように、上記した第１の発明で、前記ばね受け部材は、正面側に開口を有するばね受け凹部内に前記ラチェットばねの端部が嵌め込まれていることを特徴とする。
【００２５】
上記した本発明の目的を実現する第３の発明は、請求項３に記載のように、上記いずれかの発明で、前記ばね受け部材の背面は弧状面に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
上記した本発明の目的を実現する第４の発明は、請求項４に記載のように、上記したいずれかの発明で、前記係合部材の回動範囲の一端は、前記ばね受け部材の正面に当接する位置としたことを特徴とする。
【００２７】
上記した本発明の目的を実現する第５の発明は、請求項５に記載のように、上記したいずれかの発明で、前記ラチェットばねは、コイル状の円錐ばねに形成されていて、縮んだ状態において、前記ばね受け部材の凹部内に全て収納され、且つ上下のばね部材が密着しない外径に形成されていることを特徴とする。
【００２８】
上記した本発明の目的を実現する第６の発明は、請求項６に記載のように、上記したいずれかの発明で、前記係合部材は、回動支点部の上下にそれぞれ前記ヘッドと前記ヘッドカバーに軸支される突起部が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の実施の形態を示している。
【００３０】
図１はラチェットレンチにおけるラチェット機構を備えたヘッド部分を示し、図１（ａ）は同ヘッド部分を下面側から見た図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡＡ線に沿った同ヘッド部分の縦断面図、図１（ｃ）はヘッドカバーの一部を示している。なお、図３に示す従来例と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
ヘッド１は平面が略長楕円形状に形成され、下面側にラチェット機構を構成する各種部材を収容するための凹部２が形成され、ヘッド１の下面側にねじ止めされたヘッドカバー２３によりこの凹部２が覆われている。
【００３２】
ラチェット機構は、大径軸部４ａの外周にラチェット歯４ｂが形成された回転体４を凹部２内に軸方向を上下方向として回転自在に軸支し、この回転体４の回転中心を通り、ヘッド１の長手方向に延びる軸線Ｌ１に対して対称位置に配置され、回転体４に対して開くように配置された左右一対の係合部材２５ａ，２５ｂのいずれか一方を選択的に回転体４のラチェット歯４ｂに係合させることにより、ヘッド１と回転体４とを回転体４と係合する係合部材２５ａまたは２５ｂのいずれかを介して一方向に一体に回転させ、ヘッド１に加わる例えば締付け力が回転体４に連結されるビットあるいはソケット等のツールに伝達され、例えばボルトが締め付けられる。
【００３３】
一対の係合部材２５ａ，２５ｂは共に同一形状の平板に形成されていて、回動支点となる一端部が円柱状に形成され、該一端部を支点として回動する他端部が回転体４のラチェット歯４ｂに係合する。
【００３４】
ヘッド１における凹部２の内周縁部後方には、略半円形状の凹溝６ａ，６ｂが該凹部２に臨むように前記軸線Ｌ１を軸対称に形成され、一対の係合部材２５ａ，２５ｂの円柱状一端部がそれぞれ凹溝６ａ，６ｂに嵌り込むようになっている。これら一対の係合部材２５ａ，２５ｂの円柱状一端部における上下端部には，図２（ｂ）に示すように、それぞれ突起部２７ａ，２７ｂが形成され、凹溝６ａ，６ｂの上端部に貫通形成された小径孔部８ａ（不図示）、８ｂに嵌合すると共に、ヘッドカバー２３に形成した小径の切り欠き部２８ａ、２８ｂに嵌合して位置決めされている。
【００３５】
このように本実施の形態では一対の係合部材２５ａ，２５ｂの円柱状一端部の上下にそれぞれ設けた突起部２７ａ，２７ｂをヘッド１の小径孔部８ａ，８ｂとヘッドカバーの小径切り欠き部２８ａ，２８ｂに嵌合することにより、一対の係合部材２５ａ，２５ｂの倒れを防止している。
【００３６】
中心軸線Ｌ１上にカム部材９の軸部９ａが嵌合する貫通孔部１０が凹部２の天板に形成され、この軸部９ａに結合されたラチェットレバー１１をヘッド１の外部から回動操作すると、カム部材９の両側に配置された一対の係合部材２５ａ，２５ｂのいずれか一方がカム部材９に当接してラチェット歯４ｂとの係合が解除され、いずれか他方の係合部材２５ａ，２５ｂがラチェットばね１２ａ，１２ｂのばね力に付勢されてラチェット歯４ｂと係合する。なお、この一対の係合部材２５ａ，２５ｂは、ヘッドカバー２３を固定する不図示のねじ部材が貫通する小孔１６ａ、１６ｂを避けて回動する。
【００３７】
本実施の形態において、一対の係合部材２５ａ，２５ｂをラチェット歯４ｂに付勢して係合させるためのラチェットばね１２ａ，１２ｂは円錐ばねを用いており、大径端面を凹部２の内周面側、小径端面を係合部材２５ａ，２５ｂに当接させるようにして配置されているが、該大径端面側にはばね受け部材２９がそれぞれ設けられている。
【００３８】
ばね受け部材２９は、図２の（ａ）に示すように、前記係合部材に対向する正面２９ａが平坦面で、凹部２の内周面に当接する背面２９ｂが該弧状の内周面に合致する円弧面に形成されていて、中央に形成され、正面側が開口する凹部２９ａにラチェットばね１２ａ、１２ｂの大径端面側がガタなく嵌め込まれている。
【００３９】
このばね受け部材２９は図２の（ａ）に示すように、正面側から見て矩形形状に形成され、軸方向（図１（ｂ）の上下方向）における高さは、ヘッド１の凹部２の天板内面から段部１５の面位置までとしているので、ヘッドカバー２３を不図示のねじ部材によってヘッド１に固定した状態においてばね受け部材２９はヘッド凹部２内にヘッドカバー２３により軸方向にガタなく保持される。
【００４０】
また、凹部２の内周面の周方向において、ばね受け部材２９の一端部がヘッドカバー２３を固定する不図示のねじ部材が貫通する小孔１６ａ、１６ｂの内周縁と凹部２の内周縁との間の平面略楔形状のスペースまで入り込んでおり、ヘッドカバー２３を不図示のねじ部材でねじ止めした状態において、該ねじ部材によりばね受け部材２９の周方向一端部が当接するため、ばね受け部材２９が回転体４に近づく周方向における移動が阻止される。
【００４１】
このように、ばね受け部材２９はヘッド１の凹部２内で軸方向及び周方向の一方の移動が阻止され、ラチェットばね１２ａ、１２ｂはばね受け部材２９の凹部２９ａ内にガタなく嵌め込まれているため、ラチェットばね１２ａ，１２ｂは係合部材２５ａ，２５ｂの回動動作を受けても、図１に示す所定位置からずれることが防止される。なお、ばね受け部材２９は周方向の一方向に対して移動を阻止し、周方向の反対方向への移動を阻止するために特別な手段を講じていないが、ばね受け部材２９の背面２９ｂと、凹部２の内周壁面とはある程度の摩擦を有して接触し。且つラチェットばね１２ａ，１２ｂのばね力を受けて接触しているため、係合部材２５ａ，２５ｂの回動動作でばね受け部材２９が該周方向の反対方向へ移動することはない。
【００４２】
本実施の形態のように、ラチェットばね１２ａ，１２ｂは、ヘッド１の凹部２の内周面が弧状に形成されていても、この弧状に合致する背面（外周面）を有するばね受け部材２９に保持されて係合部材２５ａ，２５ｂと凹部２の内周面との間に位置ずれすることなく配置されているため、図１の（ａ）に示す係合部材２５ａがラチェット歯４ｂに係合している状態で、該係合部材２５ｂに対するラチェットばね１２ｂの作用方向が該ラチェットばね１２ｂの軸方向と略直交する状態を保持されることになる。
【００４３】
また、ラチェットばね１２ａ，１２ｂは、略円錐形状に形成されていて、係合部材１２ａ，１２ｂが夫々ばね受け部材２９の正面に当接した状態では図２（ａ）に示すように、凹部２９ａ内に全てが収納され、ラチェットばね１２ａ，１２ｂを構成する螺旋を描くばね部材の上下部分同士が密着しない外径に形成されている。
【００４４】
このため、係合部材２５ａ，２５ｂが中途半端な状態でラチェット歯４ｂに係合していても、ラチェットレンチによる締付けあるいは緩め作業の際に、係合部材２５ａ，２５ｂがラチェット歯４ｂから外れ、大きな衝撃力でラチェットばね１２ａ、１２ｂを収縮させてもばねを構成するばね部材同士の重なりが無いため、ラチェットばね１２ａ，１２ｂの損傷等がない。その際、ラチェットばね１２ａ，１２ｂはばね受け部材２９の凹部２９ａ内に全て収納されるため、ばね受け部材２９の正面側と係合部材２５ａ，２５ｂとの間にラチェットばね１２ａ，１２ｂのばね部材が挟まれることもないので、ラチェットばね１２ａ，１２ｂの損傷を確実に防止することができる。
【００４５】
また、係合部材２５ａ、２５ｂはばね受け部材２９の正面に当接してそれ以上ラチェットばね１２ａ，１２ｂを収縮させることがないので、ラチェットばね１２ａ，１２ｂが必要以上に収縮されることも防止できる。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、図３に示す従来のラチェットレンチにおけるヘッド１をそのまま使用し、新たに円柱状一端の下部にも突起部２７ｂを形成した係合部材と、従来のヘッドカバー３を係合部材２５ａ，２５ｂの下部の突起部２７ｂが嵌合する小径の切り欠き部２８ａ，２８ｂが形成されたヘッドカバー２３に代えるだけで、ラチェットばね１２ａ，１２ｂの位置ずれを防止してラチェットばね１２ａ，１２ｂの破損等を防ぐことができ、ラチェットレンチを安全にしかも故障無く使用することができる。
【００４７】
なお、本発明は，上記した実施の形態に限定されるものではなく、ラチェットばねの一端を弧状の曲面で受ける構造に対して適用することができる。
【００４８】
なお、ラチェットレンチとしては、各種のトルクレンチ、トルクドライバー等も含まれる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、ばね受け部材により、係合部材とヘッド凹部の内周面との間に弾装されているラチェットばねは、係合部材が回動しても位置ずれが生じることは無く、ラチェットばねを構成するばね部材同士が重なり合ったりする無理な姿勢とならずに常に一定の姿勢に保持できるため、ラチェットばねの損傷等を防止することができた。
【００５０】
請求項２に係る発明によれば、前記ばね受け部材のばね受け凹部内にラチェットばねの端部を嵌め込んでいるため、ラチェットばねを確実に保持でき、ラチェットばねの位置ずれを防止することができる。
【００５１】
請求項３に係る発明によれば、ヘッドの強度上の問題や加工の問題などからヘッド凹部の内周面を弧状に形成している場合にラチェットばねの位置ずれが生じ易かったが、ばね受け部材を用いることによって、このような問題を解消することが可能となった。
【００５２】
請求項４に係る発明によれば、ばね受け部材が係合部材のストパーとしての機能を有するため、ラチェットばねを必要以上に圧縮することがなく、ラチェットばねの損傷等の防止効果がより一層得られる。
【００５３】
請求項５に係る発明によれば、ラチェットばねはコイル状の円錐ばねに形成されていて、縮んだ状態において、前記ばね受け部材の凹部内に全て収納され、且つ上下のばね部材が密着しない外径に形成されているので、係合部材が衝撃的にラチェットばねを叩いても、ラチェットばねをへたらすことがない。
【００５４】
請求項６に係る発明によれば、係合部材の倒れを確実に防止でき、確実なラチェット動作が得られると共に、ラチェットばねの位置ずれの発生をより一層防止することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラチェットレンチの実施の形態にけるヘッド部分を示し、図１（ａ）は同ヘッド部分を下面側から見た図、図１（ｂ）は同ヘッド部分の縦断面図、図１（ｃ）はヘッドカバーの一部を示す図。
【図２】図１の詳細を示し、（ａ）はばね受け部材の横断面図と正面図、（ｂ）は係合部材の側面図と平面図。
【図３】従来のラチェットレンチのヘッド部分を示し、図３（ａ）は同ヘッド部分を下面側から見た図、図３（ｂ）は同ヘッド部分の縦断面図。
【図４】従来の他のラチェットレンチのヘッド部分を示す図。
【図５】従来の他のラチェットレンチのヘッド部分を示す図。
【符号の説明】
Ｌ１  軸線
１  ヘッド
２  凹部
４  回転体
４ｂ  ラチェット歯
６ａ，６ｂ  凹溝
９  カム部材
１０  貫通孔部
１１  ラチェットレバー
１２ａ，１２ｂ  ラチェットばね
２３  ヘッドカバー
２５ａ，２５ｂ  係合部材
２７ａ，２７ｂ  突起部
２８ａ（不図示）、２８ｂ  切り欠き部
２９  ばね受け部材
２９ａ  凹部
２９ｂ  背面
【図１】
2004261938.tif 000003
【図２】
2004261938.tif 000004
【図３】
2004261938.tif 000005
【図４】
2004261938.tif 000006
【図５】
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