(57)【要約】【課題】本発明は、床に敷き詰めた時に整然として美しい床を実現し、端部における目地を目立たなくさせることを可能となしたタイルカーペットを提供せんとするものである。【解決手段】マルチフィラメント捲縮糸をループパイルとして用いたタイルカーペットであって、該カーペットに於けるステッチが１２〜１６個／インチ、パイルハイが２．０〜３．６ｍｍであり、且つ該カーペットのゲージ方向に隣接するパイルの針穴中心の距離ａが下記の式を満足すことを特徴とするタイルカーペット。ただしＳＴは出来上がりカーペットの１インチあたりのパイル打ち込み本数を示す。０ｍｍ≦ａ＜２．５４／ＳＴ×１／２ｍｍ【選択図】図１
2004290571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメント捲縮糸からなるループパイルを有し、連続染色機によって染色したタイルカーペットであって、該カーペットに於けるステッチ数が１３〜１６個／インチ、パイルハイが２．０〜３．６ｍｍであり、且つ下記の式（１）を満足すことを特徴とするタイルカーペット。
０ｍｍ≦ａ＜（２．５４／ＳＴ）×１／２ｍｍ          （１）
ただし、ａはゲージ方向に最も近く隣接するパイルの針穴中心間のタフト方向の距離、ＳＴはステッチを示す。
【請求項２】
前記パイルを構成するマルチフィラメント捲縮糸の繊度が１５００〜４０００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のタイルカーペット。
【請求項３】
前記カーペットの目付が５００〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１または２に記載のタイルカーペット。
【請求項４】
前記パイルを構成するマルチフィラメント捲縮糸がポリアミド繊維であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに１項に記載のタイルカーペット。
【請求項５】
前記パイルを構成するマルチフィラメント捲縮糸の沸騰水処理後の捲縮伸長率が１５〜３５％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイルカーペット。
【請求項６】
マルチフィラメント捲縮糸をステッチ１３〜１６個／インチ、パイルハイ２．０〜３．６ｍｍ、且つ下記式（１）を満たすタフト規格でタフトしてタフト反とし、次に連続染色機によって染色し、その後裁断することを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
０ｍｍ≦ａ＜（２．５４／ＳＴ）×１／２ｍｍ      （１）
ただし、ａはゲージ方向に最も近く隣接するパイルの針穴中心間のタフト方向の距離、ＳＴはステッチを示す。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイルカーペットに関するものであり、詳しくはループパイルのタイルカーペットの施工継ぎ目である目地の審美性を改良するタイルカーペットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイルカーペットは、大きなタフテッドカーペットを製造し、該タフテッドカーペットを長方形や正方形に裁断して得られる。搬送や施工が容易で、踏み込み感覚が良く、局所的な汚れや破損の際に部分的な置換が可能であるという優れた特徴があり、オフィスビルの室内床用や廊下用として多く一般的に用いられている。
【０００３】
通常、大きなタフテッドカーペットを裁断してタイルカーペットを得る際には、裁断作業の能率を考え、４〜８枚を一体型の裁断型で一度に打ち抜かれる。ところが、カーペットの表面にでている繊維の束であるパイルの位置を狙うことなく、無造作に打ち抜かれるため、タイルカーペットのカット辺では、パイルの根本（図２のパイル根本８）が残らないように打ち抜かれ、支えがなくなり、脱落部を生じる場合がある。一般的にはパイルが交互に配列する図３のような千鳥配列が多く取られているため、特にタフトの進行方向に対して垂直な辺では、カットする場所によって、パイルの根本が存在せず、図４に示すように、一つ置きの空隙部５を生じる。これを他のタイルカーペットのカット辺と継ぎ合わせた際に、一つ置きの影が生じ、タイルカーペットの継ぎ目に不自然な影が生じる、すなわち辺が視認できる目地隙となり、著しく美観を損ねるという問題が生じている。特に１インチあたりのパイルの打ち込み数であるステッチが少ない場合に差が拡大する。
【０００４】
従来、この問題解決のためには、タフトの進行方向（図１．３α）に対して、パイルの横方向の広がりを持たせ、並行部分の隙をカバーするため、パイルハイ（図２．ｈ）を高くし、目付（タイルカーペットの１平方メートルあたりの糸重量）を上げている。
【０００５】
しかしながら、カーペットの染色に連続染色機を用いた場合、パイルが一定方向に倒れるため、図５の５に示すように、タフト進行方向に対して垂直な辺の隙（空隙部）が大きくなる。また、高パイルハイでパイルが倒れることにより、目地部分の美観を損ねるもう一つの要因である目地毛羽が生じる。目地毛羽とは、パイルの存在位置でカットされた場合に、カット辺で残されたパイルが毛羽立つ状態のことである。パイルが、まっすぐに立っており、カットされる場合は、さほど問題はないが、特に図５のようにパイルが倒れている場合、カット辺において、残されたパイル部分を構成しているマルチフィラメント捲縮糸が倒れている分長くなるため、起きあがり、目立ちやすくなる。つまり、高パイルハイや高目付による原料費の増大、生産性の低下といったコスト高に見合った効果は得られていない。
【０００６】
上記方法ではなく、タフティング時の目地隙への対策として、パイル打ち込みが、タフト進行方向に対して斜め方向に振動蛇行するといったような、タフト進行方向に対して並行な辺に対する工夫等が加えられているが、垂直な辺に関しての記述はなく、タイルカーペットの４辺中２辺だけの改良であり、十分な効果は得られなかった。（例えば、特許文献１参照）
いずれに関しても、タフトの進行方向に対して、並列辺だけでの工夫であり、垂直辺に関しては、工夫が加えられないままであったため、満足するようなタイルカーペットの施工継ぎ目の審美性を得ることはできなかった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−２９６５４５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【０００９】
したがって、本発明の課題は、従来のタイルカーペットのタフト進行方向に対して垂直面に生じる目地隙およびカット辺の目地毛羽の問題を改良することにある。すなわち、該技術の適用により、床に敷き詰めた時に整然として美しい床を実現することを可能としたタイルカーペットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のタイルカーペットは、マルチフィラメント捲縮糸からなるループパイルを有し、連続染色機によって染色したタイルカーペットであって、該カーペットに於けるステッチが１３〜１６個／インチ、パイルハイが２．０〜３．６ｍｍであり、且つ下記の式（１）を満足すことを特徴とするタイルカーペット。
【００１１】
０ｍｍ≦ａ＜（２．５４／ＳＴ）×１／２ｍｍ          （１）
ただし、ａはゲージ方向に最も近く隣接するパイルの針穴中心間のタフト方向の距離、ＳＴはステッチを示す。
【００１２】
なお、本発明のタイルカーペットにおいて、次の（１）〜（４）がそれぞれ好ましい態様として挙げられる。
（１）前記パイルを構成するマルチフィラメントの繊度が１５００〜４０００ｄｔｅｘであること。
（２）前記カ−ペットの目付が５００〜１０００ｇ／ｍ２であること。
（３）前記パイルを構成するマルチフィラメント捲縮糸がポリアミド繊維である。
（４）前記パイルを構成するマルチフィラメント捲縮糸の沸騰水処理後の捲縮伸長率が１５〜３５％であること。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のカーペットはカーペットに於けるステッチが１３〜１６個／インチ、パイルハイが２．０〜３．６ｍｍであり、且つ該カーペットのゲージ方向に最も近くに隣接するパイルの針穴中心間のタフト方向の距離ａが下記の式（１）を満足すことが必須要件である。
ただし、ＳＴはステッチを示す。
【００１４】
０ｍｍ≦ａ＜２．５４／ＳＴ×１／２ｍｍ          （１）
まず、本発明のカーペットは、ステッチ数が１３〜１６個／インチであることが必要である。なお、ステッチとは、バッキング仕上がりのカーペットにおけるタフト方向と並行面において、１インチ（２．５４ｃｍ）あたりに存在するパイルの打ち込み数である。
【００１５】
距離ａが上記式（１）を満足する場合ほぼ並列タフトとなる。並列タフトでパイルが残らないように、パイルの針穴間で上手くカットした場合では上述のとおり影は視認しにくいが、ステッチ数が小さいとカット辺からパイルまで大きく隙間が空いてしまい、このようなタイルカーペットは並べると脱落が目立つ品位不良品となる。すなわち、ステッチ数が１３個／インチ未満では、空隙部が大きく目立ち品位不良となる。そのため、ステッチが１３個／インチ以上であることが必要となる。また、ステッチ数が１６．０個／インチを越えると、打ち込むパイルの数が多すぎるため、タフト性が悪化し、パイル抜けが起こり品位不良が起こりやすくなるためである。さらに好ましくは、１３．０〜１５．０個／インチである。この範囲であるならば、目地隙の減少、タフト性の向上の両方を容易に満たすことができる。
【００１６】
さらに、本発明のタイルカーペットには、パイルハイが２．０〜３．６ｍｍであることが必要である。染色の手法に連続染色機を用いた場合は、パイルが一定方向に大きく倒れてしまう（図５）ため、パイルハイが３．６ｍｍを越えると、パイルが倒れていない場合（図２）と比較して、タフト進行方向に対して垂直なカット辺で大きな空隙部が生じてしまう（図５中の５）。また、パイルが倒れることによって目地毛羽等の弊害も生じる。逆にパイルハイが２．０ｍｍ未満であるとタフト時にパイル抜けが起こりやすくなる。より好ましくは、２．５〜３．２ｍｍであり、この範囲であるならば、染色の手法に連続染色機を用いても、目地隙、目地毛羽を減少させた上で、タフト性を満たしたタイルカーペットとすることができる。なお、ここでのパイルハイは、図２のｈに示したように、最終製品タイルカーペット（染色バッキング後）の、パイルの根本中心部の基布上からパイルの頂点を結んだ距離のことをいい、パイルが倒れている場合（図５中のｈ）も同様である。
【００１７】
なおかつ、本発明のカーペットは、カーペットのタフト進行方向に対して垂直方向であるゲージ方向（図１中のβ）に最も近く隣接するパイルの針穴の中心間のタフト方向の距離ａ（図１中のａ）が
０ｍｍ≦ａ＜２．５４／ＳＴ×１／２ｍｍ      （１）
であることが重要である。ゲージ方向に隣接するパイルの針穴の中心からの距離ａが２．５４／ＳＴ×１／２ｍｍである場合、隣のパイルとの配列が千鳥配列になる。千鳥配列とは、いわゆる図３で示した様にパイルがタフト進行方向に対してパイル幅が半分づつずれた配列している場合であり、従来はタイルカーペットカット辺のカバーリング性が良くなると考えられてきた。しかし、千鳥配列の場合、タフト進行方向に対して垂直な方向のカット辺でパイルが一つ置きに残る確率が高くなる（図４）。千鳥配列によって、垂直方向のカット辺で一つ置きのパイルができた場合、残ったパイルによって影が作られ、より目地隙を目立たせる結果となる。一方ゲージ方向に隣接するパイルの針穴の中心からの距離ａが０ｍｍ≦ａ＜２．５４／ＳＴ×１／２ｍｍである場合は、タフト進行方向に対して垂直な方向のパイルの配列はほぼ並列タフトに近くなり、０．０ｍｍで完全な並列タフトとなる。並列でタフトされた場合のパイルの配列は、タフト進行方向に対して垂直な方向にパイルがほぼまっすぐに並んでいる状態となる。この場合、タイルカーペットのタフト進行方向に対して垂直な方向には、すべてのパイルが残っている場合か、すべてない状態となる。すべて残っている場合は、カバーリング性が高く、隙間ができないため、目地隙には問題がない。また、すべてない場合には、光が隙間部分を通過し、パイルによる影を作らないため、目地隙による影は目立ちにくい。この影の作りにくさを補助する手段として、タイルカーペットの色番の濃淡に合わせた色の基布を用いても良い。特に、薄い色番の場合に白色の生機を用いると効果は増大する。
【００１８】
また、本発明のタイルカーペットのパイルを構成するマルチフィラメントの繊度は、好ましくは１５００〜４０００ｄｔｅｘであり、より好ましくは１８００〜３５００ｄｔｅｘである。総繊度をかかる範囲にすることにより、タイルカーペットの目付を保つために必要な合糸工程を設ける必要がなく、タフト時の単繊維切れやパイル抜けのない安定したタイルカーペットを得ることができる。
【００１９】
さらに本発明のタイルカーペット用捲縮糸を構成するマルチフイラメントの単繊維繊度には特に制限はないが、好ましくは５．０〜３０．０ｄｔｅｘ、より好ましくは１０．０〜２０．０ｄｔｅｘである。単繊維繊度をかかる範囲にすることにより、製糸工程での単糸衝突のない安定した製糸性が得られ、またパイルの毛倒れなどのないほど良い腰のあるパイルを得ることができ、耐久性や摩耗性に優れたタイルカーペットを得ることが可能である。
【００２０】
また、本発明のタイルカーペットは目付量が５００〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。５００〜１０００ｇ／ｍ２である場合、上述したステッチやパイルハイを容易に設定できる。貼り合わせ部分だけでなく、タイルカーペット全体の目隙感を低減し、審美性に優れたものとなる。
【００２１】
また、本発明のタイルカーペットのパイルを構成するマルチフィラメントのポリマは、糸状に加工することができ、捲縮を付与することができるものであれば、特に制限なく使用することができる。かかるポリマの具体例は、ポリエチレンポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド類、さらにはポリアクリロニトリル等を使用することができる。また、本発明の効果を損なわない程度に共重合成分を含むポリアミドコポリマーであっても良い。さらには、製糸性改善や最終製品の品質改善のために、共重合成分を添加すること、また、艶消し剤などの粒子を添加すること等は何等差し支えない。なお、特に高い捲縮と捲縮耐久性の点からは、特にポリアミドが好ましく用いられる。
【００２２】
かかるポリアミドの具体的な共重合成分としては、ε−カプロアミド、テトラメチレンアジパミド、テトラメチレンテレフタラミドおよびキシリレンフタラミドなどが使用される。また、艶消し剤としては、酸化チタンが好ましく用いられる。また、防染性を改善するために、特開平３−１３７２２１号公報に記載されているようなアルカリ金属塩を含有するスルホン化した共重合ポリアミドを使用しても良い。さらには、着色された顔料を添加しても良い。顔料としては、有機物および無機物のどちらでも差し支えなく使用することができるが、カーボンブラックやベンガラ、フタロシニアン系の顔料が好ましく用いられる。
【００２３】
さらに、原料ポリアミド中には、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲であれば、耐候剤、耐熱剤および酸化防止剤などの慣用の添加剤を併用添加しても良い。
【００２４】
本発明のタイルカーペットのパイルを構成するマルチフィラメントは捲縮糸であることが好ましく、後述する沸騰水中で処理後の捲縮の発現率を示す捲縮伸長率が、１５〜３５％であることが好ましい。かかる沸騰水処理後の捲縮伸長率が上記の範囲であると、捲縮の発現が十分で、バルキー性のあるカーペットとすることができる。
【００２５】
本発明のタイルカーペットの製造は、上述のマルチフィラメント捲縮糸を用いて、上述のタフト規格で公知の方法でタフトし、その後公知の連続染色機によって染色、その後裁断することによって行うことができる。具体的には、上述のタフト規格で上述のマルチフイラメント捲縮糸を用いて、レベルループタフト機でゲージ１０列／インチでタフトし、一旦タフト反を巻き取る。タフト際に基布は白色ポリエステル性不織布を用いた。続いて、連続染色機により、アニオン染料とカチオン染料の混合染色で染色し、水洗、乾燥を経て塩化ビニール系樹脂で裏面をラミネートし、その後１辺が５０ｃｍの正方形に裁断し、タイルカーペットとする。この本発明により得られるタイルカーペットは、タフト進行方向の垂直面に対して隙が少なく、並列タフトにより影を作りにくいカーペットとなる。すなわち、床に敷き詰めた時に整然として美しい床を実現し、端部における目地を目立たせないタイルカーペットとなる。
【００２６】
【実施例】
以下本発明を実施例により、具体的に説明する。
【００２７】
なお、本発明における物性値は、下記の方法で測定した値である。
（１）硫酸相対粘度  ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定する。
（２）総繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９０に規定の方法で測定した。
（３）捲縮伸長率
マルチフイラメント捲縮糸を巻き取り後、チーズ形状で２０℃、相対湿度６５％の雰囲気中に、２０時間以上放置した後、沸騰水中で浸漬処理したときの捲縮伸長率を示し、具体的には以下の方法で測定した値
すなわち、測定しようとするマルチフイラメント捲縮糸を、無荷重状態で沸騰水に３０分間浸漬処理した後乾燥して平衡水分率となし、この試料に２ｍｇ／ｄの初荷重をかけて３０秒経過の後に測定した試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングを施し、次いで同試料に１００ｍｇ／ｄの定荷重をかけ、３０秒経過後の伸び（Ｌ２）を測定して、前記（Ｌ１）および（Ｌ２）の値から、式
［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
として計算することにより得た値
（４）目付
ＪＩＳ  Ｌ１０２１  ８．２に規定の方法で測定した。
（５）ステッチ
５０ｃｍの長さの試験辺を４枚用意し、それぞれの試験辺について長さ方向に５０ｃｍ間のパイルの個数（ｎ）を測定し合計値Ｎ（＝Σｎ）を用いて、式
Ｎ／２００×２．５４
として計算することにより得た１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの値
（６）パイルハイ
染色、バッキング後の最終製品であるタイルカーペットをパイル２列分×３０ｃｍにカットした試験辺を４本用意する。試験辺の側面を１０倍に拡大したを写真を撮り、パイルの頂点からパイルの根本中心へ線を引き、長さを５０点測定し、平均値を値とする。（図２および図５のｈ）
（７）目地隙評価
５０ｃｍ角タイルカーペットを自然光のもとに並べ、畝の目立ち易さを相対的に５段階で評価した。すなわち、２０枚のタイルカーペットを４枚×５枚の長方形に並べ、タイルカーペットが隣接している辺での目地隙が目視により認識できる数をカウントした。これをランダムに並び替え、３回評価を行った。目地隙の多いものから相対的に××〜○○とし、次の５段階で評価した。○○最良  ○良△並  ×不良  ××最不良とし、○以上を合格とした。
（８）目地毛羽評価
５０ｃｍ角タイルカーペットを並べて斜め４５°から白色蛍光灯（４０Ｗ）の光をあて、辺の毛羽立ちの目立ち易さを相対的に５段階で評価した。すなわち、２０枚のタイルカーペットを４枚×５枚の長方形に並べ、タイルカーペットが隣接している辺での目地毛羽が目視により認識できる数をカウントした。これをランダムに並び替え、２回評価を行った。目地毛羽の多いものから相対的××〜○○とし、次の５段階で評価した。○○最良  ○良  △並  ×不良  ××最不良とし、○以上を合格とした。
（実施例１〜６、比較例１〜５）
硫酸相対粘度２．８でスルホン酸ナトリウム共重合（共重合比１／２００  モル／ラクタム）によりカチオン可染型としたナイロン６のチップを表１の条件でエクストルーダータイプの紡糸機により溶融紡糸し、冷却し、給油し、延伸し、引き続き巻き取ることなく特公昭５８−１２１４号に記載のジェットノズル（ＪＮ）を用いて捲縮を付与して巻き取り、マルチフイラメント捲縮糸を得た。また、硫酸相対粘度２．８で通常のアミノ末端基量を有するナイロン６（レギュラー型）のチップからも、上記と同様に表１の条件でマルチフイラメント捲縮糸を得た。
【００２８】
【表１】
2004290571.tif 000003
【００２９】
【表２】
2004290571.tif 000004
【００３０】
次いで、各マルチフイラメント捲縮糸をパッケージから解舒しながら引き揃え、空気圧力８．０Ｋｇ／ｃｍ３で交絡を付与し杢用の混繊マルチフイラメント捲縮糸を得た。
【００３１】
次に上記で得られたマルチフイラメント捲縮糸をレベルループタフト機を用いて１／１０ゲージ（１インチ（２．５４ｃｍ）あたりパイル１０列）、表２に記載の規格でタフトした後、連続染色機を用いてアニオン染料とカチオン染料の混合染料で染色し、水洗、乾燥を経て塩化ビニール系樹脂でラミネートし、１辺が５０ｃｍの正方形に裁断しタイルカーペットを得た。裁断にあたっては、特にパイル位置を考慮することなく無造作に裁断した。このようにして得られたタイルカーペットについて「目地隙」と「目地毛羽」について評価した結果を表３〜４に示す。
【００３２】
【表３】
2004290571.tif 000005
【００３３】
【表４】
2004290571.tif 000006
【００３４】
表３〜４の結果から明らかなように、本発明の実施例においては、いずれもタイルカーペットの「目地隙」と「目地毛羽」とも満足できるレベルであった。
一方比較例においては、比較例１〜３、および比較例５は「目地毛羽」は満足するレベルにあるものの「目地隙」がいずれも不良であり、また、比較例４は「目地隙」と「目地毛羽」とも不良であり、満足するレベルではなかった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のタイルカーペットは、床に敷き詰めた時に整然として美しい床を実現し、端部における目地隙、目地毛羽を改良することが可能となしたタイルカーペットを与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タイルカーペットを真上から見たパイルの位置関係を示した概略図である。
【図２】タイルカーペットの側面断面図である。
【図３】タイルカーペットを真上から見た千鳥配列の一例を示す概略図である。
【図４】タイルカーペットを真上から見た千鳥配列の場合のカットモデル図である。
【図５】パイルが倒れている場合（連続染色機による染色後）のタイルカーペットの側面断面図である。
【符号の説明】
ａ：ゲージ方向に最も近くに隣接するパイル針穴中心間のタフト進行方向の距離ｈ：パイルハイ
α：タフト進行方向（タフト進行方向に対して平行な辺）
β：ゲージ方向（タフト進行方向に対して垂直な辺）
１：パイル
２：針穴
３：針穴中心
４：タイルカット面
５：パイル脱落による空隙部
６：基布
７：裏打ち材
８：パイル根本
【図１】
2004290571.tif 000007
【図２】
2004290571.tif 000008
【図３】
2004290571.tif 000009
【図４】
2004290571.tif 000010
【図５】
2004290571.tif 000011