(57)【要約】【課題】エンボス部の深さを大きくしても、強度や精度を満足することができるエンボスキャリアテープ製造装置を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープの製造方法において、ロータリー式金型の凹状成形用型部より小さく、かつ、該凹状成形用型部に咬合する複数の凸部を略円筒形の側面に有する回転可能な補助金型を用い、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分を、上記補助金型の凸部がロータリー式金型側面の凹状成形用型部内部へ移動させながら、凹状成形用型部内部を減圧することにより基材樹脂テープにエンボス部を形成する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープの製造方法において、
上記ロータリー式金型の凹状成形用型部より小さく、かつ、該凹状成形用型部に咬合する複数の凸部を有する回転可能な補助金型を用い、
回転するロータリー式金型の側面に接する基材樹脂テープのロータリー式金型とは反対の面から、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分を、上記補助金型の凸部がロータリー式金型側面の凹状成形用型部内部へ移動させながら、凹状成形用型部内部を減圧することにより基材樹脂テープにエンボス部を形成することを特徴とするエンボスキャリアテープの製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープ製造装置において、
上記ロータリー式金型の凹状成形用型部より小さく、かつ、該凹状成形用型部に咬合する凸部を有する略円筒形で回転可能な補助金型を有し、かつ、該補助金型の凸部が、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部内の減圧により該凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分に生じる凹状成形用型部内部への移動を、基材樹脂テープのロータリー式金型とは反対の面から補助する位置に、補助金型を有することを特徴とするエンボスキャリアテープ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を収納し搬送時の衝撃や静電気等から保護するためのエンボスキャリアテープ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンボスキャリアテープは比較的小さい電子部品を収納するエンボス部を有するテープであり、通常、カーボンブラックなどの導電性付加材が添加された熱可塑性樹脂（ポリスチレン等）などから形成される。
【０００３】
ここで、エンボスキャリアテープの例を図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す。図１（ａ）には複数のエンボスが１列に形成されている例を、図１（ｂ）には５列に形成された例を示した。
【０００４】
なお、図１（ａ）に示すエンボスキャリアテープは最初からこのままの形で製造されても良く、また、図１（ｂ）に示すような複数のエンボスからなるエンボス列を複数有するキャリアテープを幅方向にスリットすることによっても得ることができる。
【０００５】
このようなエンボスキャリアテープに収納された電子部品は、自動化された部品実装装置などで目的とする基板等に実装される。このとき、エンボスキャリアテープに設けられた複数のエンボス部は高精度に等間隔で形成されていないと、自動化された部品実装装置などによる取り扱いができない。また、収納される電子部品の保護、あるいは実装装置などの取り扱い上、エンボス部自体の形状・寸法も精度が高いことが求められる。
【０００６】
このようなエンボスキャリアテープを製造する方法としては、真空成型法が用いられてきた。一般的には、加熱軟化させた基材樹脂テープを真空吸引により金型に設けられた凹部へ密着させ、その後、金型から成形品を離型させることで製品を得るが、金型の構成として古くからはテープの流れ方向に対して垂直方向に金型が往復運動する「レシプロ金型方式」が知られていた。
【０００７】
このレシプロ金型方式の応用として、金型の凹部への樹脂の密着を良好にするために、金型の凹部に対向するように配置された凸部により真空吸引時に基材樹脂テープの部分的な金型凹部への移動を補助するプラグアシスト法や、真空吸引時と同時に基材樹脂テープの金型側面とは反対の面から高圧のエアを吹き付ける真空圧空法などにより高い寸法精度と充分な強度を有したエンボスキャリアテープを得ることができた。
【０００８】
しかしながら、より生産性を高めるため、最近、特開平１１−２０７８１１号公報（特許文献１）、特開平１１−１５１７４９号（特許文献２）などで知られるロータリー式金型を用いたエンボスキャリアテープ製造装置が用いられるようになってきた。
ここで、このようなロータリー式金型を用いたエンボスキャリアテープ製造装置について、、モデル図である図２を用いて説明する。
【０００９】
図２において、熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープ１’は図示しないローラによってテンションが調整され、円筒状の側面に複数の凹状成形用型部３ａ’を有するロータリー式金型（金属製）３’に供給される。
【００１０】
ロータリー式金型３’はモータ（図示しない）によって駆動されて、図中、時計回り方向に回転している。
ロータリー式金型３’に接している基材樹脂テープ１’はヒータ４’により加熱されて、軟化する。次いで真空吸引部５’によって、凹状成形用型部３ａ’に設けられた微小な吸引孔（図示しない）から吸気されて減圧状態となった凹状成形用型部３ａ’に吸い付けられて、エンボス部１ａ’が形成される。
【００１１】
このように複数のエンボス部１ａ’が形成された基材樹脂テープ１’はロータリー式金型３’から離型し、次いで、クーラ（図示しない）等により冷却され、その後必要に応じて巻き取られる。
【００１２】
しかしながら、最近の実装技術の向上により、電子基板への背高部品の自動実装が可能となり、それに伴い、エンボス部の深さ（図１（ｂ）における「Ｄ」）が大きい深絞りのエンボスキャリアテープが求められるようになってきた。
【００１３】
しかし、ロータリー式金型を用いるエンボスキャリアテープ製造方法では、いわゆる、深絞りを行う、すなわち、エンボス部の深さＤを大きくしようとすると、図１（ｃ）のエンボスキャリアテープのモデル断面図に矢印を付して示した、エンボス部底面の肉厚が薄くなり、エンボスキャリアテープのエンボス部として求められる強度や寸法精度が得られなくなることが判った。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１１−２０７８１１号公報（第１−３頁）
【特許文献２】
特開平１１−１５１７４９号公報（第１−３頁）
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、生産性の良いロータリー式金型を用いるエンボスキャリアテープの製造において、形成されるエンボス部の深さを大きくしても、エンボスキャリアテープとして要求される強度や精度を満足することができるエンボスキャリアテープ製造装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題を解決するために、ロータリー式金型とプラグアシスト法との組み合わせを試みた。その一例を図３に示す。
【００１７】
この方法では、レシプロ式アシストプラグ６’が図中両矢印方向往復道してロータリー式金型３’側面の凹状成形用型部３ａ’内部へ挿入されることにより、レシプロ式金型を用いたプラグアシスト法と同様の良好な成形性が得られる。
【００１８】
しかし、アシストプラグ６’が凹状成形用型部３ａ’内部に挿入されている間はロータリー式金型の回転をその慣性に反して、所定の位置にきわめて正確に停止している必要があり、ロータリー式金型３’の連続駆動ができず、また、高速駆動も困難であり、その効果を生かすことができずに効率の良い生産が不可能で、さらに、非常に高価なロータリー金型の破損の危険性が常に伴うことが判明し、さらなる改良を重ねて本発明に至った。
【００１９】
すなわち、本発明のエンボスキャリアテープの製造方法は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープの製造方法において、上記ロータリー式金型の凹状成形用型部より小さく、かつ、該凹状成形用型部に咬合する複数の凸部を有する回転可能な補助金型を用い、回転するロータリー式金型の側面に接する基材樹脂テープのロータリー式金型とは反対の面から、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分を、上記補助金型の凸部がロータリー式金型側面の凹状成形用型部内部へ移動させながら、凹状成形用型部内部を減圧することにより基材樹脂テープにエンボス部を形成するエンボスキャリアテープの製造方法である。
このような構成により、生産性良く、寸法精度、強度ともに優れたエンボスキャリアテープを生産することができる。
【００２０】
また、本発明のエンボスキャリアテープ製造装置は、請求項２に記載の通り、熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープ製造装置において、上記ロータリー式金型の凹状成形用型部より小さく、かつ、該凹状成形用型部に咬合する凸部を有する略円筒形で回転可能な補助金型を有し、かつ、該補助金型の凸部が、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部内の減圧により該凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分に生じる凹状成形用型部内部への移動を、基材樹脂テープ１のロータリー式金型とは反対の面から補助する位置に、補助金型を有することを特徴とする。
このような構成により、生産性良く、寸法精度、強度ともに優れたエンボスキャリアテープを生産することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明のエンボスキャリアテープ製造装置について図を用いて説明する。
図４は本発明に係るエンボスキャリアテープ製造装置の一例を示すモデル図である。
【００２２】
この装置は熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープ１を、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部３ａからなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型３の側面に接触させて、エンボス部１ａを連続的に真空成形するエンボスキャリアテープ製造装置であって、上記ロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａより小さく、かつ、該凹状成形用型部３ａに咬合する凸部６ａを有する略円筒形でロータリー式金型の回転とは逆方向に回転可能な補助金型６を有し、かつ、該補助金型６の凸部６ａが、ロータリー式金型３側面の凹状成形用型部３ａ内の減圧により該凹状成形用型部３ａに位置した基材樹脂テープ１の部分に生じる凹状成形用型部３ａ内部への移動を、基材樹脂テープ１のロータリー式金型３とは反対の面から補助する位置に、補助金型６を有するエンボスキャリアテープ製造装置である。
【００２３】
図中基材樹脂テープ１は予加熱ローラ２ａおよび予加熱ローラ２ｂの間を経て、ロータリー式金型３側面に供給される。このとき予加熱ローラ２ａおよび予熱ローラ２ｂにより、ロータリー式金型３への基材樹脂テープ１の供給のテンションむらは防止される。
【００２４】
略円筒状のロータリー式金型３は図中時計回りに回転している。その側面にはエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部３ａが形成されている。なお、複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列は１列以上設けることができる（図中には凹状成形用型部列は１列だけ示されている）。
【００２５】
ロータリー式金型３表面に供給された基材樹脂テープ１はヒータ４から供給される熱風により成形可能な温度に加熱されるが、ロータリー式金型３はクーラ７により供給される冷風によって冷却されているために、金型表面に基材樹脂テープ１が融着することはない。
【００２６】
充分に加熱され、真空吸引部５により図示しない連通孔より凹状成形用型部３ａ内部が真空吸引される位置に達した基材樹脂テープ１の部分は凹状成形用型部３ａ内部へ吸引される。
【００２７】
このとき補助金型６の凸部６ａがロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａに咬合するように補助金型６が設けられているため、ロータリー式金型３側面の凹状成形用型部３ａに位置した基材樹脂テープ１の部分を、補助金型の上記凸部６ａが、基材樹脂テープ１に対してロータリー式金型とは反対の面から、ロータリー式金型３側面の凹状成形用型部３ａ内側へ移動する補助操作が凸部６ａによって同時に行われる。
【００２８】
ここで、上記のように基材樹脂テープ１を介して、ロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａに咬合しながらロータリー式金型３と補助金型６との両者が滑らかに回転でき、かつ、エンボス部１ａが均一な厚さで型形状再現性の良く形成できるよう、ロータリー式金型３側面の凹状成形用型部３ａの形状（ロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａよりも小さい）、金型の回転速度、用いる樹脂の柔軟性等を勘案して、補助金型６の凸部６ａの形状を決定する必要がある。
【００２９】
また、上記装置の運転に際しては、補助金型６の回転速度と補助金型６との回転の方向は互いに逆であり、かつ、それらの速度は厳密に制御されて凹状成形用型部３ａと凸部６ａとの咬合の同期が常に保たれている必要がある。これらの間の同期が正常でないと、精度の良い、充分な強度を有するエンボスキャリアテープが得られないばかりか、高価なロータリー式金型３や補助金型６に傷がついたり、破損したりするおそれが生じる。
【００３０】
なお、上記のようにロータリー式金型３の温度は加熱された基材樹脂テープ１の温度より低く設定されているため、基材樹脂テープ１のロータリー式金型３に接触している部分はロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａに位置している部分より相対的に温度が低くなる。
【００３１】
このため従来では基材樹脂テープ１のうち、ロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａに位置している、相対的に温度が高い部分のみ、特に主としてその中央部が吸引により延伸されていた。
【００３２】
しかし、本発明は補助金型を用いる成形方法であり、補助金型は積極的に加熱せず、さらに高温供給源からの距離が大きいので、その温度は、加熱され吸引動作される直前の基材樹脂テープ１の、ロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａに位置している部分より低い。
【００３３】
そのためこの補助金型６の凸部６ａ、基材樹脂テープ１のうち、ロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａに位置している部分、特にその中央部に接触させることにより、成形時の基材樹脂テープ１の部分的な温度差を小さくすることが可能となり、局部的な延伸が防止され、得られるエンボス部１ａの強度を保つことが可能となる。なお、このとき必要に応じクーラ等を設けて補助金型６の温度管理を行ってもよい。
【００３４】
以上のように、エンボス部１ａが形成された基材樹脂テープ１の部分は金型３への伝熱とクーラ８からの冷風とにより、冷却されてその形状が固定される。
冷却後のテープ１はロータリー式金型３から不用意に離型しやすくなるが、離型してしまうとエンボス部１ａの変形などの障害が発生するおそれがあるので、補助ローラ１０でその離型を防止しながら、離型アシストＡ及びＢ（符号はそれぞれ９ａ及び９ｂ）に供給される。
【００３５】
ここで、ロータリー式金型３と離型アシストＡ及びＢとのモデル分解斜視図を図５に示す。
図５（ａ）は離型アシストＡ及びＢ側から見たモデル分解斜視図、図５（ｂ）はロータリー式金型３側から見たモデル分解斜視図である。
【００３６】
このロータリー式金型３の側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部３ａからなる凹状成形用型部列が５列設けられている。
【００３７】
離型アシストＢ９ｂには円筒状のロータリー式金型３に対してガイド面９ｂ１が設けられている。離型アシストＡには離型アシストＢ９ｂのガイド面９ｂ１に対応する曲面になるようにに櫛形ガイド部９ａ１が設けられていて、櫛形ガイド部９ａ１の凹部は基材樹脂テープ１のエンボス部１ａが通過可能な寸法に設けられている。
【００３８】
これら一組の離型アシストＡ及びＢは図６に示すように組み付けられる。
図６（ａ）は離型アシストＡ及びＢ側から見たモデル斜視図、図６（ｂ）はロータリー式金型３側から見たモデル斜視図である。
【００３９】
ガイド面９ｂ１のロータリー式金型３側の端部はロータリー式金型３の円筒に対して接線面と一致し、その後、接線面よりロータリー式金型３側に寄った面となっている。このため離型アシストＡ及びＢによりロータリー式金型３から離型されたエンボス部１ａが形成された基材樹脂テープは離型直後はロータリー式金型３の円筒に対して接線面に沿って進む。その後ガイド面９ｂ１によりロータリー式金型３の接線よりもロータリー式金型３側寄りに進行する（この様子をモデル的に図７に示す。）。
【００４０】
このような一組の離型アシストＡ及びＢによるエンボス部１ａのロータリー式金型３の凹状成形用型部３ａからの引き離しにより、すなわち、エンボス部１ａが円筒状のロータリー式金型３の接線方向に離型された後、接線角度（接線方向）よりも小さい角度で引き離されていくことにより、ロータリー式金型を用いた深絞りのエンボス部を有するエンボスキャリアテープの製造であっても、エンボス部の角部が凹状成形用型部３ａへの壁面に押しつけられることによる変形、傷の発生をなくする、ないし、著しく減少させることが可能となる。
【００４１】
なお、離型アシストはロータリー式金型３側の離型アシストＡだけでその所期の目的を果たすことができるが、上記のような離型アシストＢを併用することにより、離型直後のテープのバタ付きを効果的に防止し、その結果高速運転が可能となり生産性が向上する。
【００４２】
以上のようにロータリー式金型３から離型された、エンボス部１ａが形成された基材樹脂テープは製品のエンボスキャリアテープとなる。
なお、この後、さらに、プレス処理、スリット処理などにより、穿孔、切断や寸法調整等の後加工を行っても良い。
【００４３】
また、ロータリー式金型３から離型されたテープをさらに冷却したい場合には例えば、離型アシストＡ及びＢに図８（ａ）及び図８（ｂ）にそれぞれ示すようにガイド面に至る通気孔（符号９ａ２’及び９ｂ２’）をそれぞれ設け、これら通気孔の部分からガイド面に向けて冷却された空気等を流すことで効果的に達成することができる。
【００４４】
本発明のエンボスキャリアテープ製造装置において、運転開始時や、装置のメンテナンス（ロータリー式金型３の分解掃除等）等を勘案すると、上記咬合は解除可能であることが望ましい。
【００４５】
その場合、図４において補助金型はその凸部がロータリー式金型側面の凹状成形用型部とは咬合しない位置、例えば図中右方向に退避可能であることが望ましい。
【００４６】
このとき、退避解除し、その凸部をロータリー式金型側面の凹状成形用型部に咬合する位置に戻す際、その咬合の同期が正常になるよう厳密に設定する必要がある。この設定が不充分であると、精度の良い、充分な強度を有するエンボスキャリアテープが得られないばかりか、高価なロータリー式金型３や補助金型６に傷がついたり、破損したりするおそれが生じる。
【００４７】
しかしながらロータリー式金型の回転駆動と補助金型の回転駆動とが、１つのモータで行われるものであると、その咬合の調整が困難であったり、不充分で合ったりするおそれがある。そのため、補助金型とロータリー式金型とがそれぞれ独立して回転駆動されるものであることが望ましい。
【００４８】
【実施例】
図４にモデル的に示す本発明に係るエンボスキャリアテープ製造装置とを用いて実際にエンボスキャリアテープを作製した。
【００４９】
すなわち、厚さ０．４ｍｍ、幅１２ｍｍのポリスチレン製の基材樹脂テープを用いて、同じロータリー式金型を用いて、金型周速１０ｍ／分、ピッチ８ｍｍで、大きさが５ｍｍ×５ｍｍ、深さ５．５ｍのエンボス部を連続的に成形した。
このとき得られたエンボス部の各部位の厚さを測定したところ、厚さが８０〜１４０μｍの範囲内であり、型再現性も良好で充分な成形精度が得られた。
【００５０】
このとき従来技術に係る比較例として、同条件で、ただし補助金型６を図４中右方向に、すなわち、その凸部がロータリー式金型側面の凹状成形用型部とは咬合しない位置に退避させて、エンボスキャリアテープを得た。このときの得られたエンボス部の厚さを測定したところ、厚さが４０μｍと極端に薄い箇所があり、強度的にもエンボスキャリアテープとして求められる性能を満足せず、また、エンボス部底部角の成型精度が低く不満足な結果であった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明のエンボスキャリアテープの製造方法は、熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープの製造方法において、上記ロータリー式金型の凹状成形用型部に咬合する凸部を有する略円筒形の補助金型を用い、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分を、補助金型の上記凸部が、ロータリー式金型とは反対の面から、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部内部に移動させながら、凹状成形用型部内部を減圧することにより基材樹脂テープにエンボス部を形成する構成を有するため、深いエンボス部を有するエンボスキャリアテープを製造してもい設計通りの強度と、高い型再現精度とを有するエンボスキャリアテープが、生産性良く得られる優れたエンボスキャリアテープの製造方法である。
【００５２】
本発明のエンボスキャリアテープ製造装置は、熱可塑性樹脂からなる基材樹脂テープを、略円筒形であって、その側面にエンボスキャリアテープのエンボス部形成のための複数の凹状成形用型部からなる凹状成形用型部列を１列以上有する、回転するロータリー式金型の側面に接触させて、エンボス部を連続的に真空成形するエンボスキャリアテープ製造装置において、上記ロータリー式金型の凹状成形用型部に咬合する凸部を有する略円筒形で回転可能な補助金型を有し、かつ、該凸部が、ロータリー式金型側面の凹状成形用型部内の減圧により該凹状成形用型部に位置した基材樹脂テープの部分に生じる凹状成形用型部内部への移動を、ロータリー式金型とは反対の面から補助する位置に補助金型を有する構成を有するため、深いエンボス部を有するエンボスキャリアテープを製造してもい設計通りの強度と、高い型再現精度とを有するエンボスキャリアテープが、生産性良く得られる優れたエンボスキャリアテープ製造装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】エンボスキャリアテープの例を示す図である。
（ａ）複数のエンボスが１列に形成されている例
（ｂ）複数のエンボスからなる列が複数形成されている例
（ｃ）エンボスキャリアテープの断面を示すモデル図である。
【図２】従来技術に係るエンボスキャリアテープの製造方法を示すモデル図である。
【図３】ロータリー式金型とプラグアシスト法との組み合わせを試みた例を示すモデル図である。
【図４】本発明にに係るエンボスキャリアテープの製造装置を示すモデル図である。
【図５】ロータリー式金型３と離型アシストＡ及びＢとのモデル分解斜視図である。
（ａ）離型アシストＡ及びＢ側から見たモデル分解斜視図である。
（ｂ）ロータリー式金型３側から見たモデル分解斜視図である。
【図６】ロータリー式金型３と離型アシストＡ及びＢとを組み付けた状態を示す斜視図である。
（ａ）離型アシストＡ及びＢ側から見たモデル斜視図である。
（ｂ）ロータリー式金型３側から見たモデル斜視図である。
【図７】離型アシストによりエンボス部が形成されたテープがロータリー式金型３金型から離型される状態を示すモデル説明図である。
【図８】離型アシストＡ及びＢに通気孔を設けた状態を示す図である。
【符号の説明】
１  基材樹脂テープ
１ａ  エンボス部
２ａ、２ｂ  予加熱ローラ
３    ロータリー式金型
３ａ  凹状成形用型部
４    ヒータ
５    真空吸引部
６    補助金型
６ａ  凸部
７、８    クーラ
９ａ  離型アシストＡ
９ａ１  櫛形ガイド
９ａ２’，９ｂ２’  通気孔
９ｂ  離型アシストＢ
９ｂ１  ガイド面
１０    補助ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004167726.tif 000008
【図７】
2004167726.tif 000009
【図８】
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