(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的簡便な様式で、過剰な製造コストまたは他の付随するコストをかけることなく、そしてこのアンカーを実際に使用するのに熟練技術を必要とすることなく、シャンクが穴に打ち込まれる際にアンカーの弾力的変形によって生じる、このシャンクと穴の壁との間の増加した表面接触を提供するアンカーを有すること。【解決手段】メーソンリー１８面に対してほぼ垂直の方向で、メーソンリー内に形成された穴１９に打ち込まれるように適合されたメーソンリー用のアンカー１０であって、該アンカー１０は、頭部１２から延び、湾曲した端部を有するシャンク１４を備える。【選択図】  図１Ｂ
2004150257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メーソンリー面に対してほぼ垂直の方向で、メーソンリー内に形成された穴に打ち込まれるように適合されたメーソンリー用のアンカーであって、該アンカーは、以下：
頭部；ならびに
該頭部から延び、端部を有するシャンクであって、該シャンクは、以下：
該頭部から延び、長手軸を有し、呼びシャンク直径を規定する、上部シャンク部分、および
該上部シャンク部分と該シャンクの端部との間を延びる湾曲したシャンク部分であって、該湾曲したシャンク部分は、該長手軸から該呼びシャンク直径よりも大きい距離で配置されたベアリング表面を描き、該長手軸の周りの約３６０°の角度にわたって延び、そして該メーソンリー穴の壁部を実質的に摩耗しないように成形された、湾曲したシャンク部分、
を備える、シャンク、
を備える、アンカー。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーであって、前記シャンクを、前記長手軸に対して垂直の面で見た場合、前記湾曲したシャンク部分は、該シャンクの軸と整列しない幾何中心を有する楕円形を描く、アンカー。
【請求項３】
請求項２に記載のアンカーであって、前記シャンク表面は、該アンカーが前記メーソンリーに強力に打ち込まれた場合、いずれのゲージもチップも該メーソンリー内に形成しないようにするのに十分に滑らかである、アンカー。
【請求項４】
前記メーソンリーの予め形成された穴内に打ち込まれるように適合されたメーソンリー用のアンカーであって、該アンカーは、以下：
頭部；
比較的滑らかなシャンクであって、該シャンクは、該頭部から延び、そして該頭部に対して近位の上側部分、末端部分、および該上側部分と該末端部分との間に配置されたねじれ部分を備え、該シャンクは、該上側部分および末端部分を通過する長手軸を有し、ここで第１の面から見た場合、該ねじれ部分は、１つの第１の湾曲部を描き、そして該第１の面に対して垂直の第２の面から見た場合、該ねじれ部分は、１つの第２および第３の湾曲部を描く、シャンク；ならびに
該ねじれ部分の実質的に摩耗しないベアリング表面であって、該ベアリング表面は、該穴に打ち込まれた場合、該シャンクの弾性変形によって、該穴の壁部とシャンクとの間の３６０°の摩擦ばめ係合および３６０°より大きな摩擦ばめ係合のうちの一方を提供し、該ベアリング表面は、該第１、第２および第３の湾曲部により形成される湾曲表面を含む、ベアリング表面、
を備える、アンカー。
【請求項５】
第１および第２のねじれ部分をさらに備える、請求項４に記載のアンカーであって、該第１および第２のねじれ部分の各々は、前記第１の面および第２の面から見た場合、それぞれ、１つおよびわずか１つの第１の湾曲部、ならびに第２および第３の湾曲部を含む、アンカー。
【請求項６】
請求項４に記載のアンカーであって、前記第１の湾曲部は、前記シャンクの第１の長手軸方向ステーションに配置され、前記第２および第３の湾曲部は、該シャンクの第２および第３の長手軸方向ステーションのそれぞれに配置され、そして該第１の長手軸方向ステーションは、該第２の長手軸方向ステーションと該第３の長手軸方向ステーションとの間にある、アンカー。
【請求項７】
請求項４に記載のアンカーであって、前記第１の湾曲部が、半正弦波に近く、そして前記第２および第３の湾曲部は一緒に、全正弦波に近い、アンカー。
【請求項８】
予め形成された穴内に固定可能なアンカーであって、該アンカーは、以下：
比較的滑らかな壁部を有するシャンクであって、該シャンクは、上側部分、端部およびシャンクの長手軸を備える、シャンク；ならびに
該シャンクの軸の周りを少なくとも部分的に延び、該上側部分と該端部との間に配置される湾曲したシャンク部分であって、該湾曲したシャンク部分は、第１の面から見た場合、第１および第２の湾曲部を描き、そして該第１の面に対してほぼ垂直の第２の面から見た場合、第３の湾曲部を描く、湾曲したシャンク部分、
を備え、
ここで、該メーソンリー穴内に挿入される前に、該第１、第２および第３の湾曲部は、非対称の断面のシャンクを描くように、該第１および第２の面において該長手軸から所定の距離オフセットされ、該第１、第２および第３の湾曲部は、約３６０°までの角度横断する連続して延びる湾曲した表面を描き、そして該上側部分および端部は、該シャンクの軸に対してほぼ平行に延び；そして
該メーソンリー穴内に挿入された後、該シャンクは、該穴の壁部を有意に再成形することなく、該湾曲したシャンク部分の弾性変形により生じる、該アンカーにおける弾性復元力により、主に穴内に保持され、該弾性復元力は、該穴により該アンカーに付与される力の結果であり、その結果、該端部および上側部分の少なくとも一部、および該湾曲したシャンク部分は、一緒になって、３６０°より実質的に大きく該穴の壁部と接触した円周方向に延びるベアリング表面を形成する、
アンカー。
【請求項９】
前記穴が、前記アンカーに適合していない、請求項８に記載のアンカー。
【請求項１０】
壁部の長手軸を取りまく壁部により規定される穴用のアンカーであって、該アンカーは、以下：
滑らかな壁部を有する非摩耗性のシャンクであって、該シャンクは、上側部分、バルジおよびシャンクの長手軸にそって配置された末端部を有し、該バルジは、該上側部分と該末端部との間に位置し、該バルジは、該シャンクの軸に沿って延びる表面を有し、該表面は、該シャンクの軸と接触する全ての面において該壁部と係合する連続した壁部接触領域を規定する、シャンク、
を備える、アンカー。
【請求項１１】
請求項１０に記載のアンカーであって、前記バルジは、前記シャンクの軸に対して垂直の平面から該シャンクを見た場合、該シャンクの軸からオフセットされた幾何中心を有する、アンカー。
【請求項１２】
請求項１０に記載のアンカーであって、前記バルジは、前記シャンクの長さに沿って延び、そして前記シャンクの軸に対して垂直方向の平面図において、約３６０°のバルジの形状をとり、該バルジの外面の前記長手軸からのオフセット距離は、徐々に増加し、ここで呼びシャンク外面からの最大半径方向距離は、１８０°で存在し、次いで約３６０°で該呼びシャンク外面からのほぼ０のオフセットに戻る、アンカー。
【請求項１３】
請求項１２に記載のアンカーであって、前記バルジの形状は、式ｒ＝Ｒ＋Ｈ  ｓｉｎｎ（Φ／２）により近似され、ここで、ｎは、正の数であり、ｒは、前記長手軸からの前記バルジ外面の半径方向オフセットであり、Ｒは、呼びシャンク半径であり、Φは、該長手軸の周りで測定された角度であり、そして（Ｒ＋Ｈ）は、該長手軸からの該バルジ外面の最大半径方向オフセットである、アンカー。
【請求項１４】
メーソンリーとの摩擦係合によって、該メーソンリー内にメーソンリーアンカーを固定する方法であって、該方法は、以下：
シャンクの長手軸ならびに第１および第２のシャンク部分を有するシャンクを備えるアンカーを提供する工程であって、該第１のシャンク部分は、該シャンクの軸に対して垂直の面上に投影された場合に第１の断面を有し、該第２のシャンク部分は、該面上に投影された場合に第２の断面を有する、工程；
該メーソンリー内に穴を提供する工程であって、該穴は、該第１の断面にほぼ適合し、かつ該第２の断面に適合しない断面を有する、工程；および
該穴が再形成されることなく、該シャンクが、該第２のシャンク部分の付近で実質的に弾性変形を受けるように、該穴内に該シャンクを力を加えて打ち込む工程であって、該変形は、該第１および第２のシャンク部分を該穴の断面と整列させる傾向があり、該シャンクは、該弾性変形に応答して、該穴の壁部に弾性復元力を及ぼし、ここで、該第１および第２のシャンク部分が該穴内に配置される場合、該第２のシャンク部分は、該穴の断面にほぼ適合する第３の断面を描く、工程、
を包含する、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、前記提供する工程が、２つの成形プレートの間のブランクをスクイズする工程、および２つの成形プレートの間のブランクを回転させる工程のうちの１つにより、前記シャンクを形成する工程を包含する、方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法であって、前記アンカーを提供する工程が、円形の第１の断面を形成する工程をさらに包含し、そして前記穴を提供する工程が、円形の穴断面を形成する工程をさらに包含する、方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法であって、前記アンカーを提供する工程が、前記第２のシャンク部分のための楕円形の断面を形成する工程をさらに包含する、方法。
【請求項１８】
アンカーを穴の壁部に固定する方法であって、該穴は、長手軸に沿って配置され、該アンカーは、バルジを有するシャンクを有し、該バルジは、第１の端部と該シャンクの長手軸に沿った第２の端部との間を連続して延びる表面を有し、ここで該第１および第２の端部の、それぞれ、左および右のシャンクの部分は、該シャンクの軸からの一定の呼び半径方向オフセットを有し、該方法は、以下：
該バルジの第１の端部を、該長手軸に沿った第１の位置で壁部と接触させる工程；および
該バルジの第２の端部を、該シャンクの軸に沿った第２の位置で該壁部と接触させる工程であって、その結果、該バルジの表面は、該壁部の有意なゲージングもチッピングもなく、該バルジの第１の端部と第２の端部との間の該壁部との連続した接触を維持する、工程、
を包含する、方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法であって、前記バルジの第２の端部と壁部とを接触させる工程が、該バルジの表面を、前記シャンクの軸を含む実質的に全ての面において該壁部と係合させる工程を包含する、方法。
【請求項２０】
請求項１８に記載の方法であって、前記バルジの第２の端部と壁部とを接触させる工程が、前記シャンクの軸に対して垂直の面から見た場合、該壁部を連続した３６０°の領域にわたって係合する工程をさらに包含する、方法。
【請求項２１】
請求項１８に記載の方法であって、前記接触工程が、前記バルジを、前記シャンクの軸に対して垂直の面における該バルジの投影を見た場合、ほぼ楕円形からより円形まで変形させる工程をさらに包含する、方法。
【請求項２２】
請求項８に記載のアンカーであって、前記アンカーが前記メーソンリー穴に挿入された後、前記上側部分および端部が、前記湾曲したシャンク部分に該穴により付与される力に応答して、再形成される、アンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メーソンリーまたは他の材料に取り付け具を固定するためのアンカーに広範に関し、そしてより具体的には、本発明は、このアンカーが充填された場合に、大きな表面積で穴の壁と係合して、取り外れに対する増加した抵抗性を提供するように適用された、複数平面のベンド（ｍｕｌｔｉ−ｐｌａｎａｒ  ｂｅｎｄ）を有する成形アンカー（ｓｈａｐｅｄ  ａｎｃｈｏｒ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メーソンリーまたは他の構築物のためのアンカーは、例えば、特許文献１および特許文献２にあるように公知である。これらのアンカーにおいて、１以上の起伏が、シャンクに形成され得る。この起伏が、穴の中でこのシャンクを固定する目的のために、この穴の中でのタイトフィットを提供するための手段として機能する。このアンカーのシャンクは、穴の中に強力に打ち込まれる。このシャンクが穴の中に押し込まれる場合、このシャンクの起伏が、壁と接触するにつれて弾力的に変形する。穴の中でこのシャンクの摩擦によって生じるフィットは、シャンクが元の形状に戻ろうとする際に、このシャンクが壁に及ぼす圧力による力から生じる。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第４，９６３，０６２号、Ｇｉａｎｎｕｚｚｉ
【特許文献２】
米国特許第４，８２８，４４５号、Ｇｉａｎｎｕｚｚｉ
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
比較的簡便な様式で、過剰な製造コストまたは他の付随するコストをかけることなく、そしてこのアンカーを実際に使用するのに熟練技術を必要とすることなく、シャンクが穴に打ち込まれる際にアンカーの弾力的変形によって生じる、このシャンクと穴の壁との間の増加した表面接触を提供するアンカーを有することが所望される。とりわけ、このようなアンカーの利点により、同一の長さのシャンクよりも、穴の中でこのシャンクを保持する力が改善される。穴の壁が、例えば、穴の付近にある嵌合する材料の破損によって弱められる場合、このシャンクとこの穴との間に３６０°以上の摩擦による保持（ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌ  ｈｏｌｄ）を有することがまた、所望される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、メーソンリー面に対してほぼ垂直の方向で、メーソンリー内に形成された穴に打ち込まれるように適合されたメーソンリー用のアンカーであって、アンカーは、以下：
頭部；ならびに
頭部から延び、端部を有するシャンクであって、シャンクは、以下：
頭部から延び、長手軸を有し、呼びシャンク直径を規定する、上部シャンク部分、および
上部シャンク部分とシャンクの端部との間を延びる湾曲したシャンク部分であって、湾曲したシャンク部分は、長手軸から呼びシャンク直径よりも大きい距離で配置されたベアリング表面を描き、長手軸の周りの約３６０°の角度にわたって延び、そしてメーソンリー穴の壁部を実質的に摩耗しないように成形された、湾曲したシャンク部分、
を備える、シャンク、
を備える、アンカー、である。
【０００６】
好適な実施形態においては、上記シャンクを、上記長手軸に対して垂直の面で見た場合、上記湾曲したシャンク部分は、シャンクの軸と整列しない幾何中心を有する楕円形を描く。
【０００７】
好適な実施形態においては、上記シャンク表面は、アンカーが上記メーソンリーに強力に打ち込まれた場合、いずれのゲージもチップもメーソンリー内に形成しないようにするのに十分に滑らかである。
【０００８】
本発明はまた、メーソンリーの予め形成された穴内に打ち込まれるように適合されたメーソンリー用のアンカーであって、アンカーは、以下：
頭部；
比較的滑らかなシャンクであって、シャンクは、頭部から延び、そして頭部に対して近位の上側部分、末端部分、および上側部分と末端部分との間に配置されたねじれ部分を備え、シャンクは、上側部分および末端部分を通過する長手軸を有し、ここで第１の面から見た場合、ねじれ部分は、１つの第１の湾曲部を描き、そして第１の面に対して垂直の第２の面から見た場合、ねじれ部分は、１つの第２および第３の湾曲部を描く、シャンク；ならびに
ねじれ部分の実質的に摩耗しないベアリング表面であって、ベアリング表面は、穴に打ち込まれた場合、シャンクの弾性変形によって、穴の壁部とシャンクとの間の３６０°の摩擦ばめ係合および３６０°より大きな摩擦ばめ係合のうちの一方を提供し、ベアリング表面は、第１、第２および第３の湾曲部により形成される湾曲表面を含む、ベアリング表面、
を備える、アンカー、である。
【０００９】
好適な実施形態においては、上記アンカーは、第１および第２のねじれ部分をさらに備え、第１および第２のねじれ部分の各々は、上記第１の面および第２の面から見た場合、それぞれ、１つおよびわずか１つの第１の湾曲部、ならびに第２および第３の湾曲部を含む。
【００１０】
好適な実施形態においては、上記第１の湾曲部は、上記シャンクの第１の長手軸方向ステーションに配置され、上記第２および第３の湾曲部は、シャンクの第２および第３の長手軸方向ステーションのそれぞれに配置され、そして第１の長手軸方向ステーションは、第２の長手軸方向ステーションと第３の長手軸方向ステーションとの間にある。
【００１１】
好適な実施形態においては、上記第１の湾曲部が、半正弦波に近く、そして上記第２および第３の湾曲部は一緒に、全正弦波に近い。
【００１２】
本発明はまた、予め形成された穴内に固定可能なアンカーであって、アンカーは、以下：
比較的滑らかな壁部を有するシャンクであって、シャンクは、上側部分、端部およびシャンクの長手軸を備える、シャンク；ならびに
シャンクの軸の周りを少なくとも部分的に延び、上側部分と端部との間に配置される湾曲したシャンク部分であって、湾曲したシャンク部分は、第１の面から見た場合、第１および第２の湾曲部を描き、そして第１の面に対してほぼ垂直の第２の面から見た場合、第３の湾曲部を描く、湾曲したシャンク部分、
を備え、
ここで、メーソンリー穴内に挿入される前に、第１、第２および第３の湾曲部は、非対称の断面のシャンクを描くように、第１および第２の面において長手軸から所定の距離オフセットされ、第１、第２および第３の湾曲部は、約３６０°までの角度横断する連続して延びる湾曲した表面を描き、そして上側部分および端部は、シャンクの軸に対してほぼ平行に延び；そして
メーソンリー穴内に挿入された後、シャンクは、穴の壁部を有意に再成形することなく、湾曲したシャンク部分の弾性変形により生じる、アンカーにおける弾性復元力により、主に穴内に保持され、弾性復元力は、穴によりアンカーに付与される力の結果であり、その結果、端部および上側部分の少なくとも一部、および湾曲したシャンク部分は、一緒になって、３６０°より実質的に大きく穴の壁部と接触した円周方向に延びるベアリング表面を形成する、
アンカー、である。
【００１３】
好適な実施形態においては、上記穴が、上記アンカーに適合していない。
【００１４】
本発明はまた、壁部の長手軸を取りまく壁部により規定される穴用のアンカーであって、アンカーは、以下：
滑らかな壁部を有する非摩耗性のシャンクであって、シャンクは、上側部分、バルジおよびシャンクの長手軸にそって配置された末端部を有し、バルジは、上側部分と末端部との間に位置し、バルジは、シャンクの軸に沿って延びる表面を有し、表面は、シャンクの軸と接触する全ての面において壁部と係合する連続した壁部接触領域を規定する、シャンク、
を備える、アンカー、である。
【００１５】
好適な実施形態においては、上記バルジは、上記シャンクの軸に対して垂直の平面からシャンクを見た場合、シャンクの軸からオフセットされた幾何中心を有する。
【００１６】
好適な実施形態においては、上記バルジは、上記シャンクの長さに沿って延び、そして上記シャンクの軸に対して垂直方向の平面図において、約３６０°のバルジの形状をとり、バルジの外面の上記長手軸からのオフセット距離は、徐々に増加し、ここで呼びシャンク外面からの最大半径方向距離は、１８０°で存在し、次いで約３６０°で呼びシャンク外面からのほぼ０のオフセットに戻る。
【００１７】
好適な実施形態においては、上記バルジの形状は、式ｒ＝Ｒ＋Ｈ  ｓｉｎｎ（Φ／２）により近似され、ここで、ｎは、正の数であり、ｒは、上記長手軸からの上記バルジ外面の半径方向オフセットであり、Ｒは、呼びシャンク半径であり、Φは、長手軸の周りで測定された角度であり、そして（Ｒ＋Ｈ）は、長手軸からのバルジ外面の最大半径方向オフセットである。
【００１８】
本発明はまた、メーソンリーとの摩擦係合によって、メーソンリー内にメーソンリーアンカーを固定する方法であって、方法は、以下：
シャンクの長手軸ならびに第１および第２のシャンク部分を有するシャンクを備えるアンカーを提供する工程であって、第１のシャンク部分は、シャンクの軸に対して垂直の面上に投影された場合に第１の断面を有し、第２のシャンク部分は、面上に投影された場合に第２の断面を有する、工程；
メーソンリー内に穴を提供する工程であって、穴は、第１の断面にほぼ適合し、かつ第２の断面に適合しない断面を有する、工程；および
穴が再形成されることなく、シャンクが、第２のシャンク部分の付近で実質的に弾性変形を受けるように、穴内にシャンクを力を加えて打ち込む工程であって、変形は、第１および第２のシャンク部分を穴の断面と整列させる傾向があり、シャンクは、弾性変形に応答して、穴の壁部に弾性復元力を及ぼし、ここで、第１および第２のシャンク部分が穴内に配置される場合、第２のシャンク部分は、穴の断面にほぼ適合する第３の断面を描く、工程、
を包含する、方法、である。
【００１９】
好適な実施形態においては、上記提供する工程が、２つの成形プレートの間のブランクをスクイズする工程、および２つの成形プレートの間のブランクを回転させる工程のうちの１つにより、上記シャンクを形成する工程を包含する。
【００２０】
好適な実施形態においては、上記アンカーを提供する工程が、円形の第１の断面を形成する工程をさらに包含し、そして上記穴を提供する工程が、円形の穴断面を形成する工程をさらに包含する。
【００２１】
好適な実施形態においては、上記アンカーを提供する工程が、上記第２のシャンク部分のための楕円形の断面を形成する工程をさらに包含する。
【００２２】
本発明はまた、アンカーを穴の壁部に固定する方法であって、穴は、長手軸に沿って配置され、アンカーは、バルジを有するシャンクを有し、バルジは、第１の端部とシャンクの長手軸に沿った第２の端部との間を連続して延びる表面を有し、ここで第１および第２の端部の、それぞれ、左および右のシャンクの部分は、シャンクの軸からの一定の呼び半径方向オフセットを有し、方法は、以下：
バルジの第１の端部を、長手軸に沿った第１の位置で壁部と接触させる工程；および
バルジの第２の端部を、シャンクの軸に沿った第２の位置で壁部と接触させる工程であって、その結果、バルジの表面は、壁部の有意なゲージングもチッピングもなく、バルジの第１の端部と第２の端部との間の壁部との連続した接触を維持する、工程、
を包含する、方法、である。
【００２３】
好適な実施形態においては、上記バルジの第２の端部と壁部とを接触させる工程が、バルジの表面を、上記シャンクの軸を含む実質的に全ての面において壁部と係合させる工程を包含する。
【００２４】
好適な実施形態においては、上記バルジの第２の端部と壁部とを接触させる工程が、上記シャンクの軸に対して垂直の面から見た場合、壁部を連続した３６０°の領域にわたって係合する工程をさらに包含する。
【００２５】
好適な実施形態においては、上記接触工程が、上記バルジを、上記シャンクの軸に対して垂直の面におけるバルジの投影を見た場合、ほぼ楕円形からより円形まで変形させる工程をさらに包含する。
【００２６】
好適な実施形態においては、上記アンカーが上記メーソンリー穴に挿入された後、上記上側部分および端部が、上記湾曲したシャンク部分に穴により付与される力に応答して、再形成される。
【００２７】
本発明の成形アンカーによって、上記の必要性は達成され、そして先行技術のアンカーの欠点は克服される。１実施形態に従って、メーソンリーのためのアンカーを、メーソンリーまたは他の適切な材料に形成された穴に、このメーソンリーの面に対してほぼ垂直な方向に打ち込むために適用する。このアンカーは、頭部、この頭部から延びそして端部を有するシャンクを備え、このシャンクは、この頭部から延び、長手軸を有し、そして呼びシャンク直径（ｎｏｍｉｎａｌ  ｓｈａｎｋ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）を規定する、シャンク上側部分、およびこのシャンク上側部分とこのシャンク端部との間で延びるシャンク湾曲部を備え、このシャンク湾曲部は、長手軸方向から呼びシャンク直径よりも長い距離で配置され、そしてこの長手軸の周りで３６０°未満の角度で延びる、ベアリング表面を提供するような形状である。
【００２８】
このシャンクは、以前に同一の長さから達成された穴の壁との表面接触よりも、大きな表面接触が可能となる。なぜならば、他の公知のアンカーとは異なり、摩擦係合が、このシャンクの軸の外周で、かつ連続的に達成され得るからである。このシャンクの表面は、好ましくは、このシャンクが、穴の中に（例えば、ハンマーでこのアンカーの頭部を打つことによって）強力に挿入される場合に、そのシャンク全体にわたってなめらかであり、任意のチッピングまたはゲージングを最小にする。シャンクを穴の中に挿入するのに必要とされる技術は、ほとんどない。従って、本発明のアンカーは、広範な用途を有し、そして専門道具または専門的な労働力を必要としない。
【００２９】
別の実施形態において、メーソンリーのためのアンカーは、上側部分と末端部分との間に配置されたねじれ部を有するシャンクを備える。このシャンクは、この上側部分および末端部分を通過する長手軸を有し、ここで、第１面を見た場合、このねじれ部は、１つの第１ベンドを提供し、そしてこの第１面に対して垂直な第２面を見た場合、このねじれ部は、１つの第２ベンドおよび第３ベンドを提供する。このシャンクが穴に打ち込まれる場合に、このシャンクの弾力的な変形によって、この穴の壁とシャンクとの間に３６０°の摩擦ばめ係合かまたは３６０°よりも大きい摩擦ばめ係合の一方を達成するシャンクのベアリング表面であって、この第１ベンド、第２ベンドおよび第３ベンドによって形成される湾曲表面を備えるベアリング表面が、提供される。この実施形態において、この第１ベンドは、正弦波のほぼ半分であり得、そしてこの第２ベンドおよび第３ベンドは一緒になって、第１ベンドと異なり、異なるピーク間の範囲がほぼ完全な正弦波に近づく。
【００３０】
この穴に打ち込まれた場合、シャンクの変形は、このアンカー材料の弾性範囲内で実質的に生じ、従って、このアンカー内に高度な弾性復元力を生じる。これらの復元力は、この穴からの取り外れに抵抗する、このシャンクと穴との間の摩擦力を生じる。
【００３１】
別の実施形態において、このアンカーのシャンクは、上部端、下部端、この上部端および下部端の断面の重心を通過する長手軸、ならびに呼びシャンク外側半径を備える。このアンカーはさらに、上部端と下部端との間に配置された成形断片を備え、そしてこのシャンクの長さに沿って延びる、外周に延びる部分、長手軸に対して垂直に配向された平面図において約３６０°のバルジ形状をとる部分、この長手軸からオフセット距離で徐々に増加する、このバルジの外側表面を備え、ここで、呼びシャンク外側表面からの最大の半径方向距離は、１８０°で生じ、次いでこの呼びシャンク外側表面から約３６０°でほぼ０オフセットに戻り、このバルジ形状は、等式ｒ＝Ｒ＋Ｈｓｉｎ２（Φ／２）によって近似され、ここで、ｒは、長手軸からバルジ外側表面の半径方向オフセットであり、Ｒは、呼びシャンク半径であり、Φは、長手軸の周りで測定された角度であり、そして（Ｒ＋Ｈ）は、長手軸からこのバルジ外側表面の最大の半径方向オフセットである。
【００３２】
本発明の別の実施形態において、メーソンリーとの摩擦係合によって、メーソンリー中にメーソンリーアンカーを固定する方法は、長手軸ならびに第１シャンク部分および第２シャンク部分を有するシャンクを備えるアンカーを提供する工程、ならびにこのメーソンリーに穴を提供する工程を包含し、この第１シャンク部分は、この長手軸に対して垂直である面上に投射された場合に、ほぼ円形の断面を有し、そしてこの第２シャンク部分は、この面上に投射された場合に、ほぼ楕円形の断面を備え、この穴は、第２のシャンク部分の断面と合致しない断面直径を有し、このシャンクをこの穴に強力に打ち込んで、このシャンクが、第２シャンク部分の付近で実質的に弾性的な変形を受け、この変形が、この第１シャンク部分および第２シャンク部分をこの穴の断面に整列し、そしてこのシャンクが、この弾性的な変形に応答して、この穴の壁上に弾性的な復元力を及ぼし、ここで、この第１シャンク部分および第２シャンク部分は、この穴に配置され、第２シャンク部分は、ほぼ円形の断面を提供する。
【００３３】
本発明のさらなる特徴および利点は、以下の説明に記載されるか、または以下の説明から明らかとなる。本発明の特徴および利点は、記載される説明およびこの特許請求の範囲ならびに添付の図面において、特に指摘する構造および方法によって認識および達成される。
【００３４】
上記の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方は、例示および説明であり、特許請求の範囲として本発明の範囲を限定することなく、さらなる説明を提供することを意図することが理解される。
【００３５】
本発明のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書の一部に組み込まれ、そしてその一部を構成する添付の図面は、本発明の好ましい実施形態を、本発明の原理を説明するために役立つ説明とともに例示する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１Ａを参照すると、アンカー１０の好ましい実施形態は、透視図で示される。図１Ｂを参照すると、メーソンリー１８に予め形成された穴１９に挿入されたアンカー１０が示され、このアンカーは、メーソンリー１８に取り付け具６を装着するために使用される。アンカー１０は、例えば、上記特許文献１（本明細書中でその全体が参考として援用される）に記載されるアンカーとかなり同一の様式でメーソンリーの表面に取り付け具６を装着するために使用され得る。アンカー１０は、穴１９に強力に挿入され、そして穴１９からアンカー１０の取り外れに抵抗する摩擦力によって、この穴の中にしっかりと保持される。
【００３７】
アンカー１０は、ほぼ円形の断面を有するシャンク１４（好ましくは、炭素鋼またはステンレス鋼の中実片から形成される）を備える。シャンク１４はまた、例えば、シャンク１４に取り付けられたファスナーを固定するために、このシャンクの内壁表面上にスレッディングまたは他の型のマウントを提供する目的のために、中空であっても、一体型頭部１２を有さなくてもよい。成形部分３０は、シャンク１４に沿って形成され、穴１９内へのアンカー１０の摩擦による保持を容易にする。頭部１２は、一方の端部においてシャンク１４と一体化され、そしてテーパー付けされた末端２８は、穴１９の中にアンカー１０を導入するのをアシストするために他方の末端において形成される。成形部分３０は、好ましくは、図２Ｂにおいて示されるように、シャンク１４の上側部分２２と下側部分２４との間に配置される。上側部分２２および下側部分２４に沿ったシャンク１４の外側表面は、シャンク１４の長手軸１６に対して平行に延び、一方、成形部分３０にあるシャンク１４の外側表面は、シャンクの軸１６からそれ、そしてこの軸１６の外周に延びる、３次元のベンドを提供する。アンカー１０の形成後、金属に記憶を与えるために、適切な温度で金属を焼もどしすることによって、シャンク１４に弾力性を与え、その結果、適切な大きさの穴に挿入された場合、シャンク１４の引き続く変形が、この材料の弾性力の範囲内で実質的に生じる。
【００３８】
アンカー１０は、頭部１２に軸方向の力Ｆを加えることによって（例えば、ハンマーで頭部１２を打つことによって）、メーソンリーまたは他の材料の予めあけられた穴に軸方向に打ち込まれ得る。円柱状であり得る穴１９は、シャンク１４のほぼ円形の断面よりもわずかに大きな大きさである。アンカー１０が穴１９に進むにつれ、シャンクの軸１６は、穴１９の長手軸と整列し、そして穴１９に完全に打ち込まれた場合に穴１９と軸方向に整列する。成形部分３０が、壁２０に接触する場合、ベンドが、穴１９の壁２０に接触してシャンク１４上に形成される。なぜなら、シャンク１４のこの領域（すなわち、成形部分３０）内の表面は、アンカー１０が穴１９へ軸方向に打ち込まれるにつれて、穴１９の大きさを越えて延びるからである。穴１９が、メーソンリーまたは他の適切な材料に形成されるかどうかにかかわらず、この穴１９は、好ましくは、シャンク１４の剛性に対して、本質的に非迎合的である。従って、成形部分３０が壁２０と接触する場合、この成形部分３０のベンドは、シャンク１４の変形によって壁２０とほぼ整列するように力が加えられる。成形部分３０のシャンク軸１６の周りのずれの程度は、適切に選択され、この材料の弾性範囲内に変形を制限し、その結果、シャンク１４は、元の形状に戻ろうとする際に、壁に大きな規模の反対方向の力を及ぼす。この壁２０上に及ぼされた反対方向の力は、アンカー１０と穴１９との間に摩擦係合を生じ、外部の力がアンカー１０に適用される場合、穴１９からのアンカーの取り外れに対する抵抗を提供することを主に担う。特に、高いヤング率を有する材料（例えば、１０２０鋼）を使用する場合、アンカー１０は、メーソンリー１８から取り外されることなく、比較的短い挿入の深さにわたって、数千ポンドの荷重に耐え得る。
【００３９】
シャンク１４の表面は、ほぼなめらかであり、アンカー１０が穴１９に打ち込まれる場合、穴１９の任意のゲージングまたはチッピングを最小にする。穴１９のこのようなチッピングまたはゲージングは、穴１９を新形状にし、これにより、穴１９がシャンク１４を変形する能力を限定し得る。シャンク１４の弾力的な変形の量が、穴１９の新形状の結果として減少する場合、復元力の対応する規模が、減少し、これにより、穴１９中のアンカー１０の摩擦保持力の量が減少する。
【００４０】
穴１９からのアンカー１０の取り外れに対して抵抗する摩擦力の大きさは、アンカーが穴１９に打ち込まれる場合、シャンク１４と壁２０との間で達成される表面接触の量に比例する。このように、シャンク１４の大きな表面にわたって、穴１９との接触を容易にするためのこのような様式で、シャンク１４を変形させることが所望される。シャンク１４の全外周の周りでの増加した表面接触を達成すること（これまで、先行技術で達成することができなかった結果）もまた所望される。このような外周、すなわち３６０°（またはそれを越える）表面接触は、例えば、穴１９付近に形成される亀裂によって、メーソンリーが弱体化した場合において、シャンク１４の同一の長手軸範囲にわたって増加した保持力、および穴１９におけるアンカー１０のより信頼できる摩擦保持を提供し得る。
【００４１】
シャンク１４の表面の輪郭、特にアンカー１０の成形部分３０は、ここで、図２Ａ〜２Ｄ、３および４を参照して、より詳細に記載される。上述のように、成形部分３０は、シャンク軸１６からそれ、そしてこの軸１６の外周に延びる、３次元のベンドを備える。シャンク１４の形状に関する説明を助けるために、アンカー１０についてのＸ−Ｙ−Ｚデカルト座標系が、下側部分２４と成形部分３０との交差部を起点として導入され、そしてＺ軸は、シャンク軸１６に対して平行であり、かつシャンク軸１６に沿っており、そしてテーパー付けされた末端部分２８からアンカー１０の頭部１２の方に延びる。
【００４２】
図２Ａ〜２Ｄを参照すると、これらの図の各々は、上側部分２２、成形部分３０、および下側部分２４を示し、Ｚ座標軸は、上側部分２２および下側部分２４の幾何中心にほぼ沿って延び、これらの上側部分２２および下側部分２４の部分は、Ｚ軸からＤ／２（Ｄは、上側部分２２および下側部分２４の外側直径である）の距離に配置された外側表面を有する、ほぼ円柱状の形状である。図２Ａ〜２Ｄは、シャンク１４の連続する９０°の平面図である。例示されるように、成形部分３０の外周に延びる３次元のベンドは、単一のベンド３２がＹ−Ｚ面に現われ（図２Ａおよび２Ｃ）、ベンド３４および３６がＸ−Ｚ面に現われる（図２Ｂおよび２Ｄ）。図３は、図２Ａ（頭部は示されず）のセクションＩＩＩ−ＩＩＩで取られた場合のＸ−Ｙ面にあるシャンク１４の断面を示す。図２Ａ〜２Ｄと図３とを比較して理解され得る場合、ベンド３２、３４および３６は、Ｚ座標軸の周りを延びるバルジ３１をともに形成し、このバルジ３１の最大の範囲は、下側部分２４の外側半径から距離Ｈで＋Ｘ軸に沿って配置される。
【００４３】
バルジ３１は、Ｚ軸の周りを円周方向に延びる連続した湾曲部のＸ−Ｙ平面における投影である。図２Ａおよび２Ｃと図２Ｂおよび２Ｄとを比較することにより分かり得るように、湾曲部３２の外面は、湾曲部３４および３６よりもＺ軸からより大きな距離離れて位置している。Ｘ−Ｚ平面およびＹ−Ｘ平面における湾曲部３２と３４との間および３２と３６との間の大きさの差異は、図３に示されるバルジ３１の形状を説明し、これはＸ軸の周りで非対称であるが、Ｙ軸の周りで対称である。湾曲部３２、３４および３６により形成されるバルジ３１の部分は、図３に示される。この湾曲部の三次元的な特徴は、以下のように描かれ得る：時計回りの方向で図３のバルジ３１の外面の投影に従う（すなわち、始めに−Ｙ／−Ｘ象限におけるバルジの部分、次いで−Ｙ／＋Ｘ象限、次いで＋Ｙ／＋Ｘ象限、次いで＋Ｙ／−Ｘ象限を見る）場合、この外面のＺ軸座標は増加する。湾曲部３２、３４および３６の特徴は、湾曲部３２が半正弦を描き、湾曲部３４および３６が一緒になって全正弦を描くような正弦形であると考えられ得る。
【００４４】
成形部分３０の三次元湾曲部の外面はまた、成形部分３０の円周方向に延びる湾曲部の通路をほぼたどる曲線の数学的方程式により理解され得る。簡潔にするために、極方程式が、以前に定義されたＸ−Ｙ−Ｚ座標系と一致する座標の原点と共に使用される。図４を参照すると、ｒをＺ軸からのバルジ３１の外面の半径方向距離とすると、θ（ラジアン）は、Ｚ軸の周りのｒの角位置であり、Ｄ／２は下側部分２２または上側部分２４の呼び外面半径位置であり、（Ｄ／２＋Ｈ）は、バルジ３１の最大の半径範囲であり（これは図２Ａの湾曲部３２の最高点に対応する）、Ｌは、Ｚ座標軸に沿って測定した場合の図２Ｂの成形部分３０の長さであり、そしてｚは、ｚ座標である。湾曲部に沿った点についての座標、ｒ、θ、ｚは、以下により近似され得る：
θ＝θ
ｒ＝Ｒ＋Ｈ（ｓｉｎ２（θ／２））
ｚ＝（Ｌ／（２Π））θ
この方程式から、バルジ３１の楕円形がさらに理解され得る。シャンク１４は、メーソンリーまたは別の適切な選択された材料内の穴に挿入される場合、バルジはより円形型のバルジを形成するような様式で、変形する。しかし、一般に、バルジは、穴により変形される場合、この穴の断面寸法と一致する傾向がある（例えば、円形の穴の場合には円形）ようになることは有利である。なぜなら、このことは、壁部との表面接触の最大量および／または円周方向にかつ連続的に延びる表面接触を増大し得るからである。バルジ３１の変形された形状／成形部分３０の湾曲部は、アンカー１０が穴１９内に打ち込まれた場合に、穴１９の壁部２０との３６０°より大きな表面接触を容易にする。図５Ａおよび５Ｂを参照すると、穴１９の壁部２０を有するベアリング表面５０は、シャンク１４の弾性変形から生じる。この表面接触の特徴は、表面接触（図５Ｂ（Ｙ−Ｚ平面）の５４ａ、５４ｂ、５４ｃおよび５４ｄ、ならびに図５Ａ（Ｘ−Ｚ平面）の５２ａ、５２ｂ、５２ｃおよび５２ｄ）の近似面積に注目することにより、理解され得る。従って、三次元において、ベアリング表面５０は、シャンク１４の周りを連続的に延びる。成形部分３０の形状により、壁部２０を有するこの３６０°より大きいベアリング表面５０の作製が容易になる。なぜなら、シャンク１４が穴１９内を前進するにつれて壁部１９と衝突する場合、湾曲部３２、３４、３６は、ほぼ３６０°の角度にわたってＺ軸の周りを円周方向にかつ連続的に延びるからである。結果として、成形部分３０の付近のシャンク１４の円周全体の周りに配置された表面は、成形部分３０の長さに沿った湾曲部３２、３４、３６に付与される壁部の力に応答して、壁部１９と強制的に接触させられる。この連続的に延びる円周方向のベアリング表面５０は、シャンク１４と壁部２０との間の増大した表面接触を提供し、このことにより、同じ長さの類似のアンカー（例えば、特許文献１）に記載されるアンカー）よりも、シャンク１４と穴１９との間の摩擦力が増加する。従って、例えば、特許文献１の図１のＢ１、Ｂ２およびＰにわたるシャンクの長さが図２Ｂのアンカー１０の長さＬと等しい場合、この従来技術のアンカーにおけるシャンクと壁部との間の表面接触は、同じ長さＬにわたってアンカー１０により達成される表面接触よりもはるかに小さい。従って、本発明によると、より大きな保持力を有し、従って、例えば、シャンクの長さにわたってシャンク内にさらなる平面湾曲部を設ける必要性なく、以前に達成可能であったアンカーが、提供される。最良の結果は、アンカー１０が、穴１９をチッピングもゲージングもしないような滑らかな表面を有する場合に達成される。このことは、シャンク１４の形状に従う密接な接合を保証する。壁部１９との３６０°より大きな連続した表面接触は、シャンク１４の三次元の非対称の局面の結果であり、この局面により、シャンク１４は穴１９に打ち込まれ得、そしてシャンク１４の全ての側面上で壁部１９と係合するように変形され得る。
【００４５】
シャンク１４は、アンカー１０の場合と同様に、一定の呼び断面を有し得るか、またはシャンク１４は、テーパー状の断面（これは、対応するテーパー状の穴１９を必要とし得る）を有し得る。シャンク１４は、第２のファスナーを取り付けるためのアンカー点として働くように中空であり得、かつシャンクは、メーソンリーを通して伝達される振動エネルギー（この振動エネルギーにより、アンカー１０は時間が経つにつれて穴１９内で緩くなり得る）を散逸させるために、頭部１２の付近に配置されるダンパー（例えば、ゴムスリーブ）を備え得る。
【００４６】
図６は、＋Ｚ軸の方向でＸ−Ｙ平面から見た場合に、メーソンリー内に形成される穴に埋めこまれたアンカー１０の図を示す。上記のように、メーソンリー穴内に挿入された後のアンカーのアンカーバルジ３１ａは、シャンク１４の外周全体の周りで延びる、より円形のバルジ３１ａを形成するような様式で、変形される。裂け目または亀裂は、Ｙ−Ｚ平面においてメーソンリー内に形成され、そして亀裂４０は穴４２を通って延びる。当業者により容易に理解されるように、このような亀裂は、その破断した壁部４４の付近の穴４２との利用可能な表面接触の量を減少させる。亀裂４０が３６０°より小さい接触を提供する湾曲部を有するアンカーを使用して形成された場合、メーソンリー内のこのような亀裂の形成は、表面接触のかなりの減少を生じ得、その結果として、アンカーは穴４２から外れる。特に、１つ以上の平面湾曲部を有するアンカーが穴４２内に挿入され、かつこのような湾曲部の平面が亀裂平面（すなわち、図６におけるＹ−Ｚ平面）に実質的に対応する場合、アンカーを穴４２内に保持する摩擦力は、減少する。
なぜなら、シャンクは、そのもとの形状に戻され得、それにより、アンカーを穴内に保持するために使用される弾性力が減少するからである。アンカー１０の円周方向にかつ連続的に延びる表面接触は、シャンク１４の全ての側面上で表面接触を確立することによって、亀裂の入った穴の問題を解決する。従って、図６において、Ｙ−Ｚ平面における亀裂は、シャンク１４を穴４２内に保持する摩擦力全体を減少させるが、亀裂４０の付近にない壁部４４の部分はなお、シャンク１４の弾性復元力に応答して、シャンク１４に有効な反対の力を及ぼすのに有用であり得る。従って、本発明に従うアンカー１０は、任意の平面における亀裂形成の場合において、このアンカー１０と壁部４４との間の摩擦保持を維持し得る。
【００４７】
図７Ａおよび７Ｂを参照すると、成形部分３０を形成するための装置の一実施形態は、左プレート６０ａおよび右プレート６０ｂを備え、これらのプレートは、そのそれぞれの上に形成された成形チャネル６８ａ、６８ｂを有し、これらのチャネルの表面は、プレート６０ａ、６０ｂが一緒に連結された場合、アンカー１０の成形部分３０を形成するための形成表面６２および６４を描く。あるいは、当該分野で公知の形成方法は、成形部分３０を形成するために使用され得る。従って、本発明は決して、アンカーの製造のためのこの方法または任意の他の特定の形成方法および／または圧迫方法に限定されない。
【００４８】
好ましくは、プレート６０ａ、６０ｂを使用する形成プロセスは、加熱した円柱状のブランク（金属を可鍛性にするために加熱される）を第１のチャネル（例えば、チャネル６８ａ）内に配置し、次いで２つのチャネルが互いに向き合うように、２つのプレートを一緒に圧迫して、円柱状の圧迫部（すなわち、成形部分３０）をこのブランク上に形成する工程を包含する。穴７２ａ〜ｄおよびポスト７４ａ〜ｄは、圧迫操作の間にプレート６０ｂとの適切な整列にプレート６０ａを導くのを補助するために、プレート６０ａ、６０ｂ上に設けられる。成形部分３０を形成した後、（上記のように）適切な温度で焼もどしすることによって、このアンカーは弾力性にされる。
【００４９】
第２の実施形態において、成形部分３０は、円柱状のブランクを２つのプレートの間に、この２つのプレートと接合接触して配置することによって形成され得、ここでこの２つのプレートは、対向する補完的な表面輪郭を有し、これらの輪郭は一緒に協働して、成形部分３０を形成する（このブランクは、第１の実施形態の場合と同様に、材料の変形を容易にするために形成プロセスの前に加熱され得る）。１つのプレートは、他のプレートに対して移動され、これにより、このブランクは、これらのプレートの間で回転し得る。ブランクが回転し始めるにつれて、これは第１のプレート上に形成された徐々に増加する第１の傾斜部、および第２のプレート上に形成された第２の補完的な傾斜部に衝突する。ブランクが、これら２つのプレートの間で回転する場合、これら２つの対向する傾斜部は一緒に協働して、成形部分３０の湾曲部を形成する。
【００５０】
メーソンリー用のアンカー。このアンカーは、比較的滑らかな壁部を有し、そしてメーソンリーまたは固定部を取り付けるために適切な他の材料内に形成された穴に力を加えて打ち込まれる。穴に打ち込まれる場合、このアンカーの成形部分は、穴の壁部との３６０°以上のベアリング表面の接触を容易にするような様式で、変形される。この穴の壁部は、このベアリング表面に沿ってシャンク上に力を及ぼし、この力は、シャンクを変形して主に弾性変形によりこの穴と整列させ、その結果、得られるこのシャンクと壁部との間の摩擦力が、穴から外れるのを防ぐ。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、比較的簡便な様式で、過剰な製造コストまたは他の付随するコストをかけることなく、そしてこのアンカーを実際に使用するのに熟練技術を必要とすることなく、シャンクが穴に打ち込まれる際にアンカーの弾力的変形によって生じる、このシャンクと穴の壁との間の増加した表面接触を提供するアンカーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の原理に従って作製されたアンカーの第１の実施形態の透視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、メーソンリーの穴に挿入された図１Ａのアンカーの平面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１のアンカーの平面図である。この平面図は、Ｘ−Ｙ−Ｚデカルト座標系に従って配置されており、このＺ軸は、このアンカーのシャンクの長手軸に対して平行であり、かつ同一直線上にあり、そしてこの平面図は、Ｙ−Ｚ面およびＸ−Ｚ面上にそれぞれ存在する。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１のアンカーの平面図である。この平面図は、Ｘ−Ｙ−Ｚデカルト座標系に従って配置されており、このＺ軸は、このアンカーのシャンクの長手軸に対して平行であり、かつ同一直線上にあり、そしてこの平面図は、Ｙ−Ｚ面およびＸ−Ｚ面上にそれぞれ存在する。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図１のアンカーの平面図である。この平面図は、Ｘ−Ｙ−Ｚデカルト座標系に従って配置されており、このＺ軸は、このアンカーのシャンクの長手軸に対して平行であり、かつ同一直線上にあり、そしてこの平面図は、Ｙ−Ｚ面およびＸ−Ｚ面上にそれぞれ存在する。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図１のアンカーの平面図である。この平面図は、Ｘ−Ｙ−Ｚデカルト座標系に従って配置されており、このＺ軸は、このアンカーのシャンクの長手軸に対して平行であり、かつ同一直線上にあり、そしてこの平面図は、Ｙ−Ｚ面およびＸ−Ｚ面上にそれぞれ存在する。
【図３】図３は、図２Ａの断面ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ってとられた図１のアンカーの図である。図１のアンカーの頭部は、示していない。
【図４】図４は、図２Ａの断面ＩＶ−ＩＶに沿ってとられたシャンクの幾何学図であり、このシャンクの表面の輪郭の数学的な表示を例示するために使用される。
【図５Ａ】図５Ａは、Ｘ−Ｚ面から見た場合の、穴に挿入されたアンカーの図であり、このアンカーのベアリング表面を示す。
【図５Ｂ】図５Ｂは、Ｙ−Ｚ面から見た場合の、穴に挿入されたアンカーの図であり、このアンカーのベアリング表面を示す。
【図６】図６は、メーソンリーの穴付近に亀裂を有するメーソンリーの穴に埋め込まれた図１のアンカーの図である。
【図７Ａ】図７Ａは、このシャンクを形成するための道具の平面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、このシャンクを形成するための道具の平面図である。
【符号の説明】
６    取り付け具
１０  アンカー
１２  頭部
１４  シャンク
１６  長手軸
１８  メーソンリー
１９  穴
２０  壁
２２  上側部分
２４  下側部分
３０  成形部分
【図１Ａ】
2004150257.tif 000003
【図１Ｂ】
2004150257.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
2004150257.tif 000007
【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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