Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】歯ブラシによる虫歯や歯周病の感染や口臭などを予防し、いつまでも自分の歯を保ち、人々の健康増進に寄与する。【解決手段】（Ａ）感染症対策のために、歯ブラシを毎回新しい物に取り替える。そのために、手軽に使い捨てできる環境に優しい歯ブラシの創造。（Ｂ）歯や歯肉を傷つけないまた一本一本丁寧に歯が磨ける歯ブラシの毛の硬さや材質、形状と安全性を具備した歯ブラシの創造。（Ｃ）正しい歯の磨き方ができるように、正しい歯ブラシの持ち方ができる柄の長さ、形状を具備した歯ブラシの創造。（Ｄ）歯磨きをしたくなるデザインを具備した歯ブラシの創造。【選択図】図３
2004167176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環境に優しい使い捨てできる材質（とうもろこしなどの植物性天然素材や地中で分解するプラスチックなど）、再利用できる材質の使用。
【請求項２】
歯ブラシの毛は、腰があって柔らかく、毛先が丸く、最適な長さを持つ。（図１）
【請求項３】
起毛の植毛範囲は一般的成人の第一大臼歯の近遠心方向の幅径に相当する大きさ。（図２）
【請求項４】
正しい歯の磨き方ができるために、正しい歯ブラシの持ち方ができる柄の長さと形状。（図３）
【請求項５】
歯磨きがしたくなるデザイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯ブラシに関し、感染症対策及び口腔内ケアーの容易性を具備した歯ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ある歯ブラシは、虫歯の原因菌や歯周病細菌の感染対策を考え、また、歯磨き時に歯や歯周組織に障害をもたらすことをできるだけ予防することを考えたり、正しいブラッシングをできるだけ可能にした歯ブラシの形状が考えられていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来ある歯ブラシは、歯ブラシを通した虫歯や歯周病の原因菌の感染を予防できなかった。また、従来ある歯ブラシは、柄が長く、そのため手全体で握り締める傾向にあり、それにより歯や歯周組織に過剰な力（面圧力や摩擦力など）がかかり、歯や歯周組織を傷害することがある。歯磨きは、本来、口腔内のヘルスケアーの目的があるにもかかわらず、それが達成されないばかりか、歯磨きにより歯や歯周組織を傷めることがあった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の問題点を解消し、歯ブラシによる虫歯や歯周病の感染や口臭などを予防し、いつまでも自分の歯を保ち、人々の健康増進に寄与することを目的にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、歯ブラシによる虫歯や歯周病の原因菌感染予防のために、一回の歯磨き毎に歯ブラシの使い捨てを手軽にできることが必要である。そのためには、環境に優しく、安全な天然素材（とうもろこしやパルプなどの植物性天然素材）や地中で分解するプラスチック、再利用可能な化学合成材料の使用をする歯ブラシである。また、本発明は、歯ブラシの柄の形状を独創的発想で形作り、適切な持ち方で歯ブラシを持てるようにし、さらに毛の材料、堅さ、形状、長さ、毛先の形、起毛の大きさ、形を創造し、それにより過剰な力（面圧力や摩擦力）が、歯や歯周組織に働きにくくし、口腔内の清掃をより良くし、口腔内のヘルスケアーの向上に寄与する歯ブラシである。
【０００６】本発明は、柄の材料を天然素材（とうもろこしやパルプなどの植物性天然素材）や微生物分解可能なプラスチック、再利用可能な化学合成材料としている。
【０００７】歯ブラシの毛は、柔らかく腰があり、毛先が丸いく、最適な長さを持つ。
【０００８】歯ブラシの柄は、歯や歯周組織に過剰な力がはたらかないように、手のひらで握り締められないように且つ最後臼歯を十分清掃できる長さを持つ。歯ブラシを歯面に最適に当てるために、柄の形状を丸又は楕円形とし、ペンシルグッリプがとれるような形態を付与している。柄が従来のように長いと、手のひらで握り締めることになり、その結果、歯や歯周組織を傷つけることになった。
【０００９】誰でも、特に乳幼児が歯磨きしたくなるようなデザインを付与する。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、手軽に一回ごとに歯ブラシを取り替えることで、歯ブラシを介した虫歯や歯周病感染を予防でき、また、歯ブラシが具備する柄の形態や毛の形態、性能により、歯や歯周組織に過剰な力が働かなくなるとともに、最適なブラッシングが可能となり、歯や歯周組織に及ぼす悪影響をできうる限り軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯ブラシの毛を示した図である。
【図２】起毛の植毛範囲を示した図である。
【図３】歯ブラシの柄を示した図である。
【図１】
2004167176.tif 000003
【図２】
2004167176.tif 000004
【図３】
2004167176.tif 000005
(57)【要約】【課題】グリーン回りの２０〜３０ヤードのチップショットのゴルフ練習機であって、打ったボールが足元に戻って来る構成とし、ボールを取りに行く手間を省くことを目的とする。【解決手段】ボール返しネットとボール返し管を設けることによって、打ったボールが足元に集まるため、連続して打球の練習が可能となり、しかもゴール的の位置を変えることによってショットの工夫ができてゴルフの上達を早める。【選択図】  図１
2004167177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体を台形の枠体で構成し、台形の底辺に当る間口部を除いて周囲にネットを張設し、前記間口部下側から下面に奥に向って傾斜するようにボール返しネットを設け、奥正面にゴール的を設けたゴールマットを貼設し、前記ボール返しネットの最底位置にボール受け環を外周に設けたボール落し穴を形成し、該ボール落し穴にボール返し管を接続して打席側に流れるように傾斜して配置したことを特徴としたゴルフ練習機。
【請求項２】
ゴール的は漏斗状に網で形成し、ゴールマットの中央上下の任意位置に取付け可能とし、ゴール的に入ったボールは網を通して下方のボール返しネットに落下する如くなした請求項１に記載のゴルフ練習機。
【請求項３】
ゴール的にチャイム装置を接続し、ボールが的に入ったときにスイッチがＯＮとなってチャイムが鳴る形式とした請求項１に記載のゴルフ練習機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、主としてチップショットを対象としたゴルフ練習機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からゴルフ練習機には様々なものがあり、例えば特開平６−２３８号に示されるように、打球の飛距離を出すためのもの、ボールの曲りを修正するもの、スイングの姿勢を見るもの、又はパッティングの練習機等も数多く開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これら従来のゴルフ練習機は、クラブをフルスィングする練習機では広い場所が必要であり、また特殊なボールを使用する練習機では打球の実感がない。そして室内で練習するパターの練習機では、細長いマットを使用するもので、タッチの違いがあって玩具的で面白味がないという不満がある。
【０００４】
そしてゴルフコースでのプレーでは、グリーン回りからのチップショットの正確さがスコアーを良くする条件である。チップショットが確実に打ててピンそばに寄せることができれば、１ホールで１打スコアーを縮めることが可能となり、１ラウンド１００打を切ることのできなかった初心者でも容易に９０打を切ることができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明者は、この点に鑑み種々研究を重ねた結果、本発明に到達したものであって、本発明はネットを小型の構成とし、短い距離のクラブを使用して、実際のゴルフボールを打って練習できる形式とし、また打ったボールがボール返しネット及びボール戻し管を設けることによってボールが足元に戻ることでボールを取りに行く面倒が省けて連続して打球の練習ができ、手加減、力加減のむずかしいチップショットの練習が楽しく、しかもショットが正確となるゴルフ練習機を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
添付図面により本発明の実施の形態を説明すると、図１は本発明のゴルフ練習機の全体を示す斜視図であり、図２は側面図、図３は縮小して図示しているが、平面図を示すものである。
【０００７】
また図４は本発明の練習機の奥正面に貼設するゴールマット（５）の説明図であり、（イ）図は後述するゴール的（１２）の詳細図、（ロ）図はゴールマット（５）の正面図を示している。図５は後述するボール返し管（１０）の斜視図であって、このボール返し管（１０）には先端にボール落し穴（９）を設け、この穴（９）の周囲に鍔状のボール受け（８）を環設する。
【０００８】
図１により本発明のゴルフ練習機を説明すると、本発明の練習機は、図３の平面図に示しているように全体を台形の枠体（１）で構成し、この台形の底辺に当る間口部（３）を除いて周囲にネット（２）を張設する。そして、この間口部（３）の下側から下面全面に奥方向に向って傾斜するようにボール返しネット（４）を設ける。また奥正面には図４（イ）図、（ロ）図に示すゴールマット（５）を貼設する。図４の（イ）図は、このゴールマット（５）でこの中央にゴール的（１２）を取付ける。
【０００９】
このゴール的（１２）は図示されるように漏斗状の網（１３）で形成されていて、ゴール的に入ったボールは漏斗状の網（１３）を通して下方のボール返しネット（４）に落下する如く形成されている。またこのゴール的（１２）に入ったボールはネット枠に設けたスイッチによりチャイム（１５）が鳴るように電接しておく。
【００１０】
ボール返しネット（４）に落ちたボールは、ネットの最下部に転がり、ボール落し穴（９）に落ち、ボール返し管（１０）を転がって練習者の足元に戻るように構成されている。またこのボール落し穴（９）の縁にはボール受け環（８）が設けてあるため、ボールは周囲のネット（４）が沈むことなく確実にボール落し穴（９）に落下する。したがってこの練習機は、打ったボールを取りに行く手間が省ける。
【００１１】
本発明の練習機は、全体として間口幅が約１．５ｍ、奥行が９０ｃｍ、高さが最高部で２．１ｍと小形に形成してあって、練習者は間口（３）の手前２〜３ｍのところからゴール的（１２）に向ってサンドウェッヂかピッチングウェッヂを使用してボールを軽く打つものであり、またゴール的（１２）はゴールマットに対して上下自由に設置することによって、ショットの難易度が調整できる。
【００１２】
この練習機は上述のように実際のボールを使用してスイングして練習できる練習機であるにも拘らず、全体として小形に構成してあるため、家庭の庭の片隅やガレージの中に設置できるため手軽に使用でき、しかもグリーン周りの僅か２０〜３０ヤードのチップショットの練習に適している。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明のゴルフ練習機は、ゴルフのスコアーを縮める最大の要件であるチップショットの練習が手軽に修得できるため、スコアーの向上が図れ一層ゴルフプレーが楽しくできるもので、従来の練習機に比較して卓越した効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の斜視図
【図２】側面図
【図３】平面図
【図４】（イ）図…ゴール的
（ロ）図…ゴールマット
【図５】ゴール返し管の斜視図
【符号の説明】
（１）…枠体
（２）…ネット
（３）…枠体の間口
（４）…ボール返しネット
（５）…ゴールマット
（８）…ボール受け環
（９）…ボール落し穴
（１０）…ボール返し管
（１２）…ゴール的
（１３）…漏斗状ネット
（１４）…ゴール的支柱
【図１】
2004167177.tif 000003
【図２】
2004167177.tif 000004
【図３】
2004167177.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004167177.tif 000007
(57)【要約】【課題】薬品による人体や河川、土地等の自然環境破壊をする事無く、水中に生息する怖い菌類の抗菌除去と患者など免疫低下生体に問題を生じるトキシンの分解除去を強く行なう滅菌装置で、安全な飲用水や安心な温泉施設を維持できる事を提供する【解決手段】無光触媒塗料（１）と銀メタルセラミクス（２）とフィルター（３）を内部に設けた事を特徴とする滅菌ろ過装置【選択図】図１
2004276005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無光触媒塗料（１）と銀メタルセラミクス（２）とフィルター（３）を内部に設けた事を特徴とする滅菌ろ過装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はレジオネラ菌、黄色ブドウ球菌、大腸菌Ｏ−１５７等の水中存在害菌を抗菌する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
次亜塩素酸の投入や安定化二酸化塩素剤の投入と紫外線殺菌や直流電流による電気滅菌装置があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これには次のような問題があった。
次亜塩素酸の投入では、残留塩素濃度１．４ｐｐｍ以上の高い濃度としないと殺菌力が無く、人体や環境への影響の方が強い。
安定化二酸化塩素剤の投入は有効塩素が強く、残留塩素濃度０．３ｐｐｍあれば害菌は死滅するが、飲用水や食品加工水ではやはり人体への影響が残る。また消耗品であり、現在の所高価であるのでランニングコストアップとなってしまう。紫外線殺菌や電気滅菌装置では、流速が速い場合や水量が多い場合では、大きなスペースや大きな電流を流さなければならず、使用場所は少水量に限定される。また電気滅菌では高電流を流す場合には人体感電危惧があり、電極とする金属がイオン溶出するため、飲食や食品加工では二次処理する必要がある。
本発明は、以上の問題を解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
内面接水部に無光触媒塗料（１）を塗布したケース（４）内に銀メタルセラミクス（２）と酸化チタン光触媒と焼成銀メタルを定着したフィルター（３）を設けた事を特徴とする滅菌ろ過装置
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
酸化第二鉄Ｆｅ２＋イオンの力で光と関係なく触媒反応を起こす無光触媒塗料（１）をケース（４）の内部接水部に塗布し、銀メタルセラミクス（２）と直径７ｎｍの酸化チタンに銀粒子を定着焼成させ、微光でも効率よく活性酸素を生じ有機物を二酸化炭素と水に分解し、抗菌、脱臭作用をするフィルター（３）を複数枚、ステンレス製メッシュ板（５）の間に設けた容器で、通水入口（６）と通水出口（７）を設ける。
本発明は以上の様な構成で本考案を使用する時は、水配管経路内に接合金具（１０）で取付けて使用する。
【０００６】
【発明の効果】
酸化第二鉄Ｆｅ２＋イオンの力で光と関係なく触媒反応を起こす無光触媒塗料（１）により水中の酸素を活性させる。活性した酸素は有機化合物や菌に瞬時に反応する。またマイナスイオン、遠赤外線効果を生じるために強振動もしくは４２℃以上を必要とするトルマリン鉱石コーティングと異なり、酸素さえあればマイナスイオンと遠赤外線を放出し、抗菌効果と防カビ効果及びアンモニア、アセトアルデヒド、硫化メチル、トリメチルアミンなどの悪臭、有機物分解及び浄化作用をする。銀メタルセラミクス（２）と直径７ｎｍの酸化チタンに銀粒子を定着焼成させたフィルター（３）は、光触媒よりも強い抗菌作用を持つ銀メタルにより接触抗菌する。フィルター（３）では９５％捕獲し１００％殺菌する。無光触媒作用によりフィルター（３）に残った菌死骸や水道にも含有するトキシン類を分解除去する。
安全性は日本食品分析センター毒性試験と高分子素材センターによる食品衛生法溶出試験に合格した材料であり、
一切の薬品を使わないで瞬時に沢山の抗菌が出来る接触抗菌型装置である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１の断面図である。
【図２】本発明のフロー図である。
【符号の説明】
１    無光触媒塗料
２    銀メタルセラミクス
３    フィルター
４    ケース
５    メッシュ板
６    通水入口
７    通水出口
８    蛇口
９    揚水ポンプ
１０  接合金具
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】水や研米剤を使用せずに原料である白米のみで洗米を行う乾式の無洗米製造装置を提供する。【解決手段】水や研米材等を使用せずに、原料である白米のみで、搬送スクリュー７で送り込まれた米と第一研米部の第一研米シャフト９の搬送方向と逆向きに配列された研米爪１５により米を搬送方向と逆向きに送ろうとする働きにより、白米同士の摩擦及び研米爪１５と白米との摩擦で米の表面の糠を除去し、除去された糠は第一吸引口１０より吸引され、白米は第二研米部に押し出され、この第二研米部の第二研米シャフト１１の主軸に直角に配列された研米爪１５及び白米同士により更に研米され、第一研米部と同様に除去された糠は第二吸引口１３より吸引され、研米された白米は排出口１４より排出される乾式の無洗米を製造する装置。【選択図】      図１
2004276006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の主軸に原料の搬送をおこなう搬送部と第一段階の糠を除去する研米爪を搬送方向と逆向きに配列した第一研米部と主軸に対し直角に研米爪を配列した第二段階の糠を除去する第二研米部と更に完全に研米するための第三研米部を設けることのできる乾式の無洗米製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炊飯時に洗米することを必要としない無洗米を、水を用いずに製造する乾式無洗米製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
精米機で精米された米の糠を除去するために、水や研米材を加えて加圧、攪拌し研米する無洗米製造装置が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の水を用いる洗米方法では、白米中の栄養成分の一部が流失するとともに、糠を含んだ流出物の放出により河川の汚染の原因となり、これらの処理のための汚水処理装置や洗米した白米を乾燥するための乾燥装置を要し、洗米した白米の保存期間も短く、洗米するための電力消費も大きいという問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、水や研米材等を一切使用することなく、原料である白米のみで、搬送スクリュー７で送り込まれた米と第一研米部の第一研米シャフト９の搬送方向と逆向きに配列された研米爪１５により米を搬送方向と逆向きに送ろうとする働きにより、白米同士の摩擦及び研米爪１５と白米との摩擦により米の表面の糠を除去し、除去された糠は第一吸引口１０より吸引され、第二研米部に押し出され、この第二研米部の第二研米シャフト１１の主軸と直角に配列された研米爪１５及び白米同士により更に研米され、第一研米部と同様に除去された糠は第二吸引口１３より吸引され、研米された白米は排出口１４より排出される乾式の無洗米を製造する装置を提供する。
【０００５】
【実施例】
本発明の実施例を示すと、軸受け４によって支持され、駆動モーター１により回転する主軸３に取り付けられた搬送スクリュー７により、ホッパー８から投入された原料である白米を、主軸に固定された第一研米シャフト９に向かって送り出され、研米爪１５は白米を搬送スクリュー７に向かって送る向きに配列されているため、この第一研米部において白米同士で摩擦しあうと同時に研米爪１５によっても摩擦され、糠が白米より除去され、第一吸引口１０より空気と共に除去された糠が排出され、白米は次の第二研米部に押し出され、第二研米部の第二研米シャフト１１の主軸と直角に配列された研米爪１５により更に研米され、除去された糠は第二吸引口１３より空気と共に排出され、研米された白米は排出口１４に押し出される。
【０００６】
研米される度合いの調整は、原料の白米の投入量と原料の白米を送る搬送スリューの回転速度の調整によって行われる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明では、汚水処理装置、乾燥装置等を必要としないため、本装置の製造コストが安価となるとともに、省電力の効果があり、白米中の栄養分も失われることがなく、水を使用しないため洗米された白米の保存期間も損なわれない。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図１】乾式無洗米装置の一実施形態の模式的な正面図
【図２】乾式無洗米装置の一実施形態における第二研米部の模式的な断面図
【符号の説明】
１    駆動モーター
２    プーリー１
３    主軸
４    軸受け
５    プーリー２
６    駆動ベルト
７    搬送スクリュー
８    ホッパー（原料白米投入口）
９    第一研米シャフト
１０    第一吸引口
１１    第二研米シャフト
１２    金属網
１３    第二吸引口
１４    排出口
１５    研米爪
【図１】
2004276006.tif 000003
【図２】
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(57)【要約】〔発明が解決しようとする課題〕  排出ガスの温度を下げる冷却塔。排出ガスに含まれているダイオキシン類や一酸化炭素を削減するバグフィルター又は電気集塵機は購入価格も高く、維持費も高くなります。〔課題を解決するための手段〕  水処理不要で排出ガスの温度を下げ、かつ、排出ガスに含まれているダイオキシン類や一酸化炭素を削減する方法を、図１、図２、図３、図４、図５に示します。運動部分及び消耗部品がないので、性能も安定するし、維持も少ないです。〔実施例〕  平成１４年１２月１日から実施のダイオキシン類濃度の基準に適合するので採用します。〔発明の効果〕  ダイオキシン類濃度の基準に適合して、かつ、設備費も安く出来ます。【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気スクラバーと完全無害化に効果を発揮する還元水を使用のジェットスクラバーの二重機能を備えた排出ガス処理装置。
蒸気スクラバー方法。
産業廃棄物焼却炉から流入する排出ガス処理装置において、排出ガスが入る個所と、冷却水が入る個所は、鋼板で仕切られており、鋼板越しに、排出ガスで、冷却水は、暖められる。暖められた冷却水は、蒸気となり、装置内の上部で排出ガスに、蒸気が噴霧する構造にしたので、排出ガスの温度は更に下がります。湯を沸かす時、噴霧する蒸気の原理であるから、装置内が、冷却水で水浸しになることは、ありません。蒸気になって、消費した水量だけ、外部から、装置へ自動的に補給する構造を備えているので、空焚きには、なりません。
ジェットスクラバー方法。
蒸気スクラバー装置に併設する、二重機能のスクラバー方法であり、還元水を外部からの圧縮空気で、排出ガスに噴霧して、排出ガスに含まれているダイオキシン類や、一酸化炭素を削減させます。  還元水が霧状でない状態で、吐出することがない様に、圧縮空気圧力を調整するバルブを設けてあります。ミネラルに活性水素が吸蔵すると、水素原子の化学変化が起る。  原子の水素化物、例、Ｐ６Ｈ４ができて、原子検出感度が上昇することが、化学的計測によって、判明しており、短時間で還元処理が出来る。従って、水処理が不要で排出ガスの温度を規制値まで下げ、かつ、ダイオキシン類や、一酸化炭素等を削減する機能を有する二重機能の装置。
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕  産業廃棄物焼却施設の排出ガス処理装置。
〔従来の技術〕  産業廃棄物の焼却に関して、行政から次のような指導があります。燃焼温度は８００℃以上のこと。排出ガスの温度をおおむね、２００℃以下に下げること。温度を下げた後に、排出ガスに含まれているダイオキシン類や一酸化炭素を削減する装置を備えること。温度を下げることと、ダイオキシン類や一酸化炭素を削減することを同一装置で行なっても良いという措置があります。これらの要件を満すために、排出ガス冷却塔と呼ばれるシャワー室の中を排出ガスを通しますので、冷却水は施設内に設けた、冷却水槽に配送して、水と排出ガスに含まれた、ばい塵を分離する設備を設けて、水処理を行ないます。次に排出ガス中に含まれているダイオキシン類や一酸化炭素を削減するために、バグフィルター又は、電気集塵機を使用しています。
【図面の簡単な説明】
【図１】水処理不要の排出ガス処理装置外観図
【図２】水処理不要の排出ガス処理装置上部外観図
【図３】断面図
【図４】蒸気スクラバー拡大図
【図５】ジェットスクラバー拡大図
【図１】
2004276002.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の有機塩素化合物の無害化を地中又は地上にて確実に行うこと。【解決手段】トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の有機塩素化合物を地中にて化学反応により水素を発生させ、接触還元触媒としてラネーニッケルを用いて脱塩素化を図る。【選択図】          図１
2004276001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリクロロエチレン・テトラクロロエチレン等の有毒有機塩素化合物を含む水性媒質に汚染された土壌・地下水を、触媒（ラネーニッケル）及びアルカリ水溶液（水酸化ナトリウム溶液、水酸化カルシウム溶液等）及び塩基での水素発生金属（アルミニウム、スズ等）を混合攪拌又は注入し、汚染土壌中で水素を発生させ、塩素イオンの離脱を図り分解する。
【請求項２】
トリクロロエチレン・テトラクロロエチレン等の有毒有機塩素化合物を含む水性媒質に汚染された土壌・地下水を、触媒（ラネーニッケル）及び酸性水溶液（希硫酸・希塩酸等）及び酸基での水素発生金属（マグネシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル、スズ等）を混合攪拌又は注入し、汚染土壌中で水素を発生させ、塩素イオンの離脱を図り分解する。
【請求項３】
トリクロロエチレン・テトラクロロエチレン等の有毒有機塩素化合物を含む水性媒質に汚染された地下水・土壌を地上に排出し、【請求項１】又は【請求項２】の材料を用いて混合攪拌しながら地上で塩素イオンの離脱を図り分解する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、地中又は地上で土中及び地下水に含まれるトリクロロエチレン・テトラクロロエチレン等の有毒有機塩素化合物から塩素を離脱させる解決手段で環境汚染対策技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】
有毒有機塩素化合物は大気・水・土壌等を汚染し、環境汚染の立場から分解が重要視されている。これらの有機塩素化合物の排出抑制および万一排水した場合の分解技術の研究が進められているが、現在までのところ明快な方法が得られていない。従来の有機塩素化合物の脱塩素化による汚染対策技術は、プラント処理では高温・高圧処理（特開平７５−１９２６４８、特表平９−５０１８６３、特開平７−３２８５９６）が主流であり、現地処理では特異的バクテリアによる分解処理（特表平９−５０８８５４）が主流である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の高温・高圧処理は排気ガスの冷却による二次化合物の特定が難しく、反応時間及びコストに問題を残す。又、微生物を用いる分解方法では種々の有害有機化合物に特異的に働く為、複合の有害有機化合物に汚染されている場合、バクテリアの種類を替えねばならないため、時間・コスト及び複雑となる上、分解率も悪い。又、化学的処理法では触媒を用いて水素バブリングを行う水素化方式もあるが、反応完了までバブリングを行う必要があり、処理能力に欠けコストがかかる上に、高圧水素ガスを使用する為、安全管理に注意する必要がある。
【０００４】
地下水を汚染しているトリクロロエチレン・テトラクロロエチレン等の有毒有機塩素化合物の現地処理では有機化合物を大気中に蒸発させる方法が多く、大気汚染を引き起こす。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、常温でトリクロロエチレン・テトラクロロエチレン等の有毒有機塩素化合物を含む水性媒質に汚染された土・地下水を注入工法・深層攪拌工法・浅層攪拌工法・高圧噴射攪拌工法等を用いて、原位置にて汚染土壌中にラネーニッケル触媒及び水素発生金属及びアルカリ水溶液もしくは酸性水溶液を注入もしくは攪拌・噴射攪拌して地中又は地上で水素と接触還元を図り、塩素イオンを離脱させ分解する。地下水のみを地上で処理する場合は、ウェルポイント工法・デープウェル工法等の排水工法により地上に排水し、排出水中にラネーニッケル触媒及び水素発生金属及びアルカリ水溶液もしくは酸性水溶液を投入し攪拌しながら分解する。
【０００６】
アルカリ水溶液（水酸化ナトリウム溶液、水酸化カルシウム溶液等）を使用して水素を発生させる場合は水素発生金属としてアルミニウム又はスズを用いる。
【０００７】
酸性水溶液（希硫酸・希塩酸等）を使用して水素を発生させる場合は水素発生金属としてマグネシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル、スズを用いる。
【０００８】
アルミニウムは両性金属であり、アルカリ水溶液・酸性水溶液何れでも水素を発生することから、アルミニウムを使用することが好ましい。又、水素により接触還元を図る場合は、塩基性を用いるのが好ましい。
【０００９】
分解処理反応確認後、地下水のｐＨ濃度を確認し、ｐＨが５．８〜８．６の範囲を越える場合は、ｐＨ調整をおこなう。（ｐＨが５．８未満の場合、アルカリ水溶液を注入する。ｐＨが８．６を越える場合は酸性水溶液を注入する。）
【００１０】
【化１】接触還元
2004276001.tif 000003
（式中Ｒはアルカン、アルケン、アルキン、芳香族などの炭化水素。Ｈは水素。Ｘはハロゲン元素。触媒はラネーニッケル。）
【００１１】
【化２】反応式（水素発生）
２Ａｌ＋２ＮａＯＨ＋６Ｈ２Ｏ→Ｎａ［Ａｌ（ＯＨ）４］＋３Ｈ２
（式、Ｎａ［Ａｌ（ＯＨ）４］はアルミン酸ナトリウム。）
【図面の簡単な説明】
【図１】深層混合攪拌工法により、有害有機塩素化合物に汚染された土壌を攪拌又は噴射攪拌しながら地盤内で反応、分解を示す側面図である。
【図２】高圧噴射攪拌工法により、有害有機塩素化合物に汚染された土壌を噴射・攪拌しながら地盤内で反応、分解を示す側面図である。
【図３】注入工法により、有害有機塩素化合物に汚染された土壌中に注入しながら地盤内で反応、分解を示す側面図である。
【図４】浅層混合攪拌工法により、有害有機塩素化合物に汚染された土壌を攪拌又は噴射攪拌しながら地盤内で反応、分解を示す側面図である。
【図１】
2004276001.tif 000004
【図２】
2004276001.tif 000005
【図３】
2004276001.tif 000006
【図４】
2004276001.tif 000007
(57)【要約】【課題】長尺柱材の大組立溶接において、安定操作、安定溶接（品質）のために、溶接装置１１とワーク８とをできる限り近接させるべく、回転装置１本体横スペースを最小限に止めた柱材組立溶接用設備を提供すること。【解決手段】２基一組のワーク回転装置により保持された柱材の組立溶接を行う溶接設備において、回転リング４のワーク着脱用開閉部５の開閉を回転リング内に設備した開閉装置６により自動開閉することを特徴とする。【選択図】      図１
2004276049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２基一組のワーク回転装置により保持された柱材の組立溶接を行う溶接設備において、回転リングのワーク着脱用開閉部の開閉を回転リング内に設備した開閉装置により自動開閉することを特徴とした柱材組立溶接用設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は仕口を有する長尺柱材の大組立溶接においてワーク回転装置を備えた柱材組立溶接用設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特許２７０２０４４号（特許文献１）或いは特開平３−３５４４３７号公報（特許文献２）においてワーク回転用リング開閉部の開閉機構、配設に関しての記載がある。
両者とも開閉装置の配設に関しては基本的に同様なので、前記特許文献１の資料で従来技術を説明する。
【０００３】
図３は長尺柱材（以降ワークと呼称）を回転する回転装置の側面状態を簡略化して示したもので、回転装置１は仮構２内に収められておりレール３上を移動し所定位置で固定された状態において２組一対でワークを受け入れ保持、回転する。図示せざる溶接装置は回転装置のレール３と平行に配置されたレール上をワークに対して平行方向に移動し、所定位置でワークの溶接を行う。
【０００４】
４は回転装置１に搭載された回転リング、５は回転リング４の一部で、ワークを着脱する際に開閉可能な開閉部、６は開閉装置で連結したリンク材７によって開閉部５が右上方向に開かれる。
【０００５】
ワーク８は開閉部５が右上方に開放された状態で左上方からクレーンで吊り下げて持ち込まれ、回転リング４の真上で下方に下ろされて回転リング４内に装着された後、上下、左右の固定治具９、９’、１０、１０’によって回転リング４内の所定位置に固定されワークの装着・固定が完了する。
【０００６】
また、逆の手順によりワーク８は回転リング４から外されて外部に搬送される。
仕口のついたワークの中心高さ、つまり回転リング４の軸高さは最低でも２ｍであり、回転リングの直径を１．８ｍとするとその上縁部は地上高さで２．９ｍとなり、開閉部が上部に開かれた状態での高さは４ｍ近くにもなる。従ってクレーン吊下寸法の制限される通常の建築物工場においてワーク８は回転リング４の左上方から搬入される必要がある。
図示せざる溶接装置もワーク搬入の際の支障にならない位置で、回転装置１の右側に配置されている。
【０００７】
【特許文献１】
特許第２７０２０４４号公報
【特許文献２】
特開平３−３５４４３７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
長尺柱材の大組立溶接において、安定操作、安定溶接（品質）のために溶接装置とワークとはできる限り近接させることが好ましく、そのためには回転装置本体横スペースを最小限に止める必要がある。
また、多関節ロボットの場合にはガイドレールの代わりにアームを伸ばしてワークに接近する訳で、同様な理由からワークと溶接装置本体との距離は最短に工夫されるべきである。
さらに、建築物の加工、組立装置に関わる企業は極一部の大手ファブリケータを除いて中小企業が大部分で、このような中小の工場にとって大きな面積比率を占める大組立溶接設備では占有面積の低減が重要な課題である。
【０００９】
しかしながら前記従来技術のように、開閉装置６を回転装置１の外部に配設する状態は現実に稼動中の工場でも見られる状況で、この配設状況では必然的に設置スペースが大となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、係る課題を解決するために、２基一組のワーク回転装置により保持された柱材の組立溶接を行う溶接設備において、回転リングのワーク着脱用開閉部の開閉を回転リング内に設備した開閉装置により自動開閉することを特徴とした溶接用設備を提案する。
【００１１】
本発明においては、回転装置本体内に開閉装置本体及びリンク材を収めているので、溶接装置本体は回転装置に最近接な状態で配置でき、占有面積を最小限に抑える効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の回転装置等の構成を側面図として示した。
図において、各符号は前述と同じで１は回転装置、４は回転リング、５は開閉部、６は開閉装置、７はリンク材である。
【００１３】
９、９’、１０，１０’のワーク固定用治具は全て手動方式のものであり、またワーク８がリングに固定された後、開閉部５は回転リング４との接合部において図示されざる固定治具によって手動で固定される。
【００１４】
開閉部５の開放操作は安全上と作業性の面から自動化が有効であるが、固定治具９〜１０での固定や、開閉部５と回転リング４との固定などは高所作業になる場所でもないので、全て手動による固定でコスト低減を計っている。
【００１５】
以上の構成で、開閉装置６、リンク材７は全て回転リング４の内部に納まっていながら開閉部５を全く支障なく開閉できる。
【００１６】
図２は当発明の効果を具体的に説明するために溶接装置との配置関係を示したもので、便宜的に可搬型の溶接ロボットを搭載した形式として示した。
１１は溶接装置で回転装置１と平行状態で移動し、溶接対応箇所で、溶接ロボット１２がガイドレール１３によってワーク８の上部に繰り出されて溶接が行われる。
【００１７】
この際、安定操作、安定溶接（品質）のために溶接装置とワークとはできる限り近接させることが好ましく、そのためには回転装置本体横スペースを最小限に止める必要があるが、本発明においては回転装置１本体内に開閉装置６本体及びリンク材７を収めているので、溶接装置１１本体は回転装置１に最近接な状態で配置でき、占有面積を最小限に抑えることが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明によれば、回転装置本体内に開閉装置本体及びリンク材を収ることで、溶接装置本体は回転装置に最近接な状態で配置でき、占有面積を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における回転装置、回転リング、開閉装置の側面図
【図２】本発明における回転装置と溶接装置の配設を示すための側面図
【図３】柱材溶接設備の従来実施例において、回転装置、回転リング及び開閉装置部分を側面図として示したもの。
【符号の説明】
１            回転装置
２            仮構
３            レール
４            回転リング
５            開閉部
６            開閉装置
７            リンク材
８            ワーク
９、９’      上下固定治具
１０、１０’  左右固定治具
１１          溶接装置
１２          溶接ロボット
１３          ガイドレール
【図１】
2004276049.tif 000003
【図２】
2004276049.tif 000004
【図３】
2004276049.tif 000005
(57)【要約】【課題】ポケットティッシュを家庭で使いやすくするためのケースを得る。【解決手段】ケースは底面が平らな横長の筒体１で構成する。筒体の両端には開口２を設ける。筒体上部には、細長い取出し口３を形成する。筒体の断面は、ポケットティッシュの束を２つに折ってちょうど入るくらいの大きさにする。使用するときは、袋を破ってポケットティッシュの束を取り出し、これを山形に折り、端部開口２からケース１の中に入れる。こうして、取出し口３からティッシュ５を１枚ずつ取り出して使う。【選択図】        図２
2004277000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねたティッシュペーパの束を山形に折り曲げて中に挿入するようにした、両端が開口した横長の筒体であって、上部にティッシュペーパを摘み取る細長い取出し口をあけたポケットティッシュケース。
【請求項２】
断面で見たとき、底部が山形にせり上がっている請求項１に記載のポケットティッシュケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポケットティッシュを家庭で使いやすくする収納ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
宣伝広告用に街頭などで図１に示すようなポケットティッシュが無料で配られている。このポケットティッシュは、ティッシュペーパーを積み重ねてビニール袋７の中にパックしたものであり、中のティッシュ５を取り出すには、両手を使わないとできない。これを家庭で、箱入りのティシュパーパートと同様、片手で取り出せるようにするために、ポケットティッシュを入れるケースが従来市販されている。代表的なものは、箱の中にポケットティッシュを入れ、取出し口をあけた蓋を被せるようにしたものである。この種のものは、ティッシュの残量が見えにくく、また、ティッシュを取り出すとき、蓋が外れやすいなどの欠点がある。
【０００３】
また、ティッシュの残量が少なくなると、ティッシュと取出し口の距離が大きくなり、取り出しにくくなるという欠点もある。このような欠点を解消するために、ばねでティッシュを押し上げるようにしたものもあるが（例えば特開２０００−６２８６７号公報）、構造が複雑になり、製造コストが高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来のポケットティッシュケースにおけるこのような欠点を解消することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明によるポケットティッシュケースは、積み重ねたティッシュペーパの束を山形に折り曲げて中に挿入するようにした、両端が開口した横長の筒体であって、上部にティッシュペーパを摘み取る細長い取出し口をあけたものである（請求項１）。
【０００６】
使い方は、積み重ねたティッシュの束を山形に折って、端部開口からケースの中に挿入し、筒の上側の取出し口から一番上のティッシュを取り出す。
【０００７】
このものでは、端部開口からティッシュを中に入れるようにしたので、ティッシュの補充が簡単容易にできる。また、端部開口からケース内のティッシュの残量が一目で分かるという効果がある。
【０００８】
さらに、積み重ねたティッシュの束を山形に折って入れるようにしたので、ティッシュが少なくなってもケースの中に沈み込まないので、取り出しやすい。また、筒状にしたので、テーブル上などに置いておくのに場所を取らないという効果もある。
【０００９】
なお、筒体の断面形状は、かまぼこ形がシンプルであり、安定もよい。円形でもよいが、安定するように転がり止めをつけるとよい。
【００１０】
断面で見たとき、底部が山形にせり上がった形状にしてもよい（請求項２）。こうすれば、ぐらぐらしないで安定がよく、また、ティッシュを山形に折らないと筒体の中に入っていかないので、間違った使い方を防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明のポケットティッシュケース１は、図２および図３に示すように、底面が平らな横長の筒体１であり、両端には開口２を設ける。筒体上部には、細長い取出し口３を形成する。筒体の断面は、ポケットティッシュの束を２つに折ってちょうど入るくらいの大きさにする。なお、筒体はプラスチック、紙、陶器、金属などで作ることができる。
【００１２】
使用するときは、袋を破ってポケットティッシュ５の束を取り出し、これを山形に折り、端部開口２からケース１の中に入れる。こうして、図３に示すように、取出し口３からティシュ５を１枚ずつ取り出して使う。
【００１３】
このケースは、筒体１の中にティッシュ５が上に凸に折曲した状態で収まっているので、ティッシュが取出し口３から近いところにあり、ティッシュの残量が多いときはもちろん、少なくなっても取り出しが容易である。また、筒体の両端を塞がないで開口２を設けたので、ここからティッシュ５を中に簡単に入れることができ、また、ティッシュの残量もよく見える。
【００１４】
図４は他の実施形態を示すもので、筒体は同図（ａ）に示すように円形にすると作りやすいが、安定しないので、転がり止め６を設けるとよい。
【００１５】
同図（ｂ）は、断面で見たとき筒体の下半分を略Ｗの字形にして、底部に山形のせり上がり９を設けたものである。こうすると、ティシュの束を山折でなく谷折にすると筒体の中に入っていかないので、間違った使われ方を防止することができ、安定性もよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポケットティッシュの斜視図である。
【図２】ポケットティッシュケースにティッシュを入れる状態の斜視図である。
【図３】ポケットティッシュケースの中央横断面図である。
【図４】他の実施形態を示すポケットティッシュケースの断面図である。
【符号の説明】
１  筒体
２  開口
３  取出し口
５  ティッシュ
６  転がり止め
７  袋
９  せり上がり
【図１】
2004277000.tif 000003
【図２】
2004277000.tif 000004
【図３】
2004277000.tif 000005
【図４】
2004277000.tif 000006
(57)【要約】【課題】課題は、飲料用炭酸ガス圧力調整器の製造及びメンテナンス工程の中で、バルブ部の組付が煩雑である点、かつ、全部品組付後にバルブ部の検査をするため、バルブ不良があると分解をしなければならない点である。更に、ダイアフラムの作動が直線でなく、ダイアフラムに固定されたピンがバルブシートに接触し、バルブシートを損傷してしまう点である。【解決手段】バルブ部分のアッセンブリ化である。これにより、圧力調整器の組付作業性の向上、及び、メンテナンスの容易化、更に、信頼性の向上、低価格化を実現し、上記課題を解決した。【選択図】図５
2004276997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ガス混入飲料を密閉容器から注出するために、高圧炭酸ガス容器に圧力調整器を組み付け、減圧した炭酸ガスを飲料の入った密閉容器に導きその圧力を利用するサービングシステムの、圧力調整器に組み込まれている平面バルブと凸型のバルブシートにおいて、バルブシート、バルブ及びスプリングを、アッセンブリにしたことを特徴とするバルブ構造。
【請求項２】
上記圧力調整器の、調圧ダイアフラムの作動をバルブに伝達するピンを、バルブシートにアッセンブリしたことを特徴とする請求項１のバルブ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、高圧炭酸ガスを減圧する圧力調整器の、信頼性向上、製造及びメンテナンスの作業容易化、低価格化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に高圧炭酸ガスを減圧する圧力調整器の断面を示す。１は高圧ガス入り口で高圧容器接続口、２は減圧され低圧になったガス出口でビール樽のディスペンスヘッド等へ導く低圧ホース接続口、３は高圧から中圧に減圧する中圧ダイアフラム、４は中圧ダイアフラムを制御する中圧スプリング、５は中圧から低圧に減圧する低圧ダイアフラム、６は低圧ダイアフラムを制御する低圧スプリング、１９はダイアフラムの作動を８のバルブに伝達するピンで、ダイアフラムと一体である。７はバルブシート、８はバルブ、９はバルブスプリング端面の直角度を補正するバルブスプリングガイド、１０はバルブスプリングであり、それぞれ単体の部品を本体に組み付けている。
【０００３】
図２に従来のバルブ部分の詳細を示す、７はバルブシート、８はバルブ、９はバルブスプリングガイド、１０はバルブスプリングである。
【０００４】
特に、バルブ部分は精密で、かつ、細かい部品で構成されているため、組付作業に熟練を要すること、圧力調整器の完成後でなければバルブ部の漏れ検査は出来ないことなど不具合が有った。更に、メンテナンスは専門の工場で実施する以外困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、圧力調整器のバルブ部分の組み付けが煩雑である点、バルブ部分の漏れは全部品を組み立て後でないと検査できない点、及び市場でのメンテナンスは専門工場で実施せざるを得ないため、時間と費用が掛かる点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
圧力調整器のバルブ部を本体組付前にアッセンブリにすること。
【０００７】
【作用及び効果】
これによりバルブ部分の煩雑な組み付けを１つの部品に省略できること、組み付け前にバルブ単体の漏れ検査ができること、及び市場でのメンテナンスはバルブアッセンブリを交換すればよいことなど作業性の向上が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
圧力調整器の組付作業性の向上、及びメンテナンスの容易化、低価格化をバルブ部分のアッセンブリ化で実現した。
【０００９】
【実施例】
図３に本発明の１実施例の断面図を示す。
１〜６は、図１と同様である。また、１１は本発明のバルブアッセンブリで中圧用及び低圧用共通である。
【００１０】
図４に本発明バルブアッセンブリの詳細を示す。１２はバルブシート、１３はバルブ、１４はバルブスプリングガイド、１５はバルブスプリング、１６はバルブキャップで、バルブシートにカシメ付け、又は、止め輪等で固定しアッセンブリとする。
【００１１】
圧力調整器のバルブ部分の組み付けは、従来は４個の部品を順次組み付けていたものを、本発明では１個で済ませることができる。
【００１２】
図５は実施例２で、調圧時のダイアフラム作動を、バルブに伝達するためのピンを、バルブシートにアッセンブリしたものである。従来は図１に示すように、ダイアフラムと一体のピンであったが、ダイアフラムの作動は必ずしも直線的でなく、ピンによってバルブシートを損傷する場合があった、本案により更に信頼性の向上を図ることができる。図６は、ピン１８を止め輪１７で組み付けたバルブアッセンブリである。
【００１３】
バルブ部分の漏れ検査は、従来は圧力調整器の組み立て終了後に行っていたものを、本発明では事前に漏れ検査ができるため、仮に漏れがあった場合の作業性は大幅に向上する。
【００１４】
更に、市場でのメンテナンスも、同様に作業性と信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の圧力調整器用バルブアッセンブリは、生産現場での組付作業と組付後の漏れが大幅に改善されるため、バルブをアッセンブリにすることを考えても、生産コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の圧力調整器の構造を示した説明図である。
【図２】従来の圧力調整器のバルブ部分を示した説明図である。
【図３】本発明の圧力調整器の構造を示した説明図である。（実施例１）
【図４】本発明の実施例１の圧力調整器のバルブ部分を示した説明図である。
【図５】本発明の圧力調整器の構造を示した説明図である。（実施例２）
【図６】本発明の実施例２の圧力調整器のバルブ部分を示した説明図である。
【符号の説明】
１    高圧容器接続口
２    低圧ホース接続口
３    中圧ダイアフラム
４    中圧スプリング
５    低圧ダイアフラム
６    低圧スプリング
７    バルブシート
８    バルブ
９    バルブスプリングガイド
１０    バルブスプリング
１１    バルブアッセンブリ
１２    バルブシート
１３    バルブ
１４    バルブスプリングガイド
１５    バルブスプリング
１６    バルブキャップ
１７    止め輪
１８    ピン
１９    ピン
【図１】
2004276997.tif 000003
【図２】
2004276997.tif 000004
【図３】
2004276997.tif 000005
【図４】
2004276997.tif 000006
【図５】
2004276997.tif 000007
【図６】
2004276997.tif 000008