(57)【要約】【課題】低コストで簡単に出荷明細を作成できるようにするとともに、確実に出荷検品ができるようにする。【解決手段】出荷指示発行装置１で、外部から出荷情報を取得して、データベース６に格納しておく。出荷指示発行装置１で、データベース６から出荷指示を読み出し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。出荷指示を、商品区分毎に、出荷指示カード（バーコードカード、磁気カード、非接触型ＩＣカード）に書き出し、カード発行機４で、カードを発行する。出荷明細作成装置２のカードリーダ５でカードを読み取り、カードの記録情報を収集する。出荷明細作成装置２で、ネットワーク７を介して、データベース６のカード発行情報を検索して、出荷明細を作成する。出荷指示カードには、複数の商品の出荷に関する指示が記載されるため、カード枚数を削減できる。出荷商品ごとに、商品情報が添付されていなくても、出荷明細を作成できる。【選択図】      図１
2004345753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カードと出荷指示発行装置と出荷明細作成装置とを備えた出荷明細作成システムであって、前記出荷指示発行装置に、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する分割手段と、分割された出荷指示に関する情報を前記カードに記録する記録手段と、前記カードを発行するカード発行機とを設け、前記出荷明細作成装置に、前記カードに記録された情報を読み取るカードリーダと、前記カードに記録された情報を収集する手段と、前記カードに記録された情報に基づいて出荷明細を作成する作成手段とを設けたことを特徴とする出荷明細作成システム。
【請求項２】
前記出荷指示発行装置の分割手段は、同一仕向け先に対する出荷指示を商品区分毎に分割する手段であり、前記カードに記録される情報は、一つの商品区分に属する商品の出荷指示に関する情報であることを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【請求項３】
前記商品区分は、商品名か商品識別番号か商品の色か商品のサイズのいずれかに基づく区分であることを特徴とする請求項２記載の出荷明細作成システム。
【請求項４】
前記カードは、バーコードカードか磁気カードか非接触型ＩＣカードのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【請求項５】
前記出荷指示発行装置に、印刷機と、同一仕向け先に対する出荷指示を連続して印刷するように制御する手段とを設け、前記カード発行機は、前記出荷指示に関する情報を記録したカードを前記出荷指示の印刷順と同一順で発行する手段を有することを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【請求項６】
前記カードは、書き換え印刷できる表面を有する非接触型ＩＣカードであり、前記記録手段は、前記出荷指示に関する情報を前記非接触型ＩＣカードの表面に印刷する手段と、前記出荷指示に関する情報を前記非接触型ＩＣカードの内部に電子的に書き込む手段とを有することを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【請求項７】
前記出荷明細作成装置の作成手段は、前記出荷明細を印刷する印刷機と前記出荷明細を非接触ＩＣカードに書き込むＩＣカード発行機とを有することを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【請求項８】
前記出荷指示発行装置に、出荷商品の保管場所情報を保持する手段と、前記保管場所情報に基づいて前記カードの発行順を決定する手段とを設けたことを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【請求項９】
前記出荷指示は、服飾衣料か文房具か雑貨かバッグか鞄か靴かアクセサリーのいずれかの出荷に関する情報であることを特徴とする請求項１記載の出荷明細作成システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出荷明細作成システムに関し、特に、服飾衣料、文房具、雑貨、バッグ、鞄、靴、アクセサリー等、容積の異なる商品を複数種類混載して販売店に出荷する場合に有効な出荷明細作成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
服飾衣料、文房具、雑貨、バッグ、鞄、靴、アクセサリー等の販売店で販売する商品は、多品種にまたがっている。このような販売店向け出荷においては、多くの場合、販売店舗での１品種当りの商品販売数は少量となるため、少量多品種出荷となる。また、出荷梱包数を削減するために、複数種類の商品を一つの梱包箱に混合積載する混載方式が採用されている。したがって、販売店においては、少量多品種商品が複数の梱包箱に混載されて入荷する。そのため、入荷商品の中から特定の商品を探し出す場合、多くの梱包箱を開封し、順次所望の商品が入っているか探さなくてはならない。そこで、梱包箱毎の内容の明細（出荷明細）を作成して添付している。
【０００３】
図２０に、従来の梱包箱毎の出荷明細を作成するシステムの例を示す。図２０（ａ）は、出荷指示発行装置１である。図２０（ｂ）は、出荷明細作成装置である。このシステムは、出荷指示発行装置１と出荷明細作成装置２とで構成されている。出荷指示発行装置１は、制御装置３ａと印刷機１６ａを有する。印刷機１６ａは、制御装置３ａに接続されている。出荷明細作成装置２は、制御装置３ｂとカードリーダ５と印刷機１６ｂを有する。カードリーダ５と印刷機１６ｂは、制御装置３ｂに接続されている。
【０００４】
図２１に、出荷指示発行装置１が作成する出荷指示リストの例を示す。表示フィールドとして、「仕向け先」と「商品番号」と「サイズ」と「色」と「数量」の各フィールドがある。「仕向け先」フィールドには、出荷先の店舗名（Ａ店，Ｂ店，…）が記載される。「商品番号」フィールドには、出荷する商品の番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載される。「サイズ」フィールドには、出荷する商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２，…）が記載される。「色」フィールドには、出荷する商品の色（Ｃ０，Ｃ１，Ｃ２，…）が記載される。「数量」フィールドには、出荷する商品の数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２，…）が記載される。出荷指示リストの第１行目の意味は、Ａ店に商品番号がＰ０でサイズがＳ０で色がＣ０の商品をＮ０個出荷せよという指示である。
【０００５】
出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、入力手段や通信手段等を用いて出荷指示情報を取得する。この入力手段や通信手段等は一般的なものであり、図２０では省略してある。取得した出荷指示情報を、図２１に示したような出荷指示リストとして、印刷機１６ａを用いて印刷する。
【０００６】
出荷作業では、図２１に示した出荷指示リストに従って商品を収集し、仕向け先店舗毎に集積する。図２２は、こうして集積された特定店舗向け商品群の概要を示す図である。図２２の概要図には、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｄ−１〜３と、バーコードカード（タグ）２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｄ−１〜３が示してある。バーコードカード２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｄ−１〜３は、それぞれ、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｄ−１〜３に取り付けられている。出荷商品１２ｂ−１〜３は、図２１の出荷指示リストの１行目に記載されている商品、即ちＡ店に出荷する製品番号Ｐ０、サイズＳ０、色Ｃ０の商品Ｎ０点である。出荷商品１２ｃ−１〜４は、図２１の出荷指示リストの２行目に記載されている商品、即ちＡ店に出荷する製品番号Ｐ０、サイズＳ１、色Ｃ１の商品Ｎ１点である。出荷商品１２ｄ−１〜３は、図２１の出荷指示リストの４行目に記載されている商品、即ちＡ店に出荷する製品番号Ｐ１、サイズＳ３、色Ｃ３の商品Ｎ３点である。バーコードカード２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｄ−１〜３には、添付された商品に関する情報が記載されている。
【０００７】
図２３に、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの処理フローを示す。図２３の処理フローに示すように、バーコードを読み取り、出荷情報を記録し、「満載」の判定を行う。「満載」時（判定”Ｙｅｓ”）においては、出荷明細を印刷して、「バーコード読み取り」ステップに戻る。「満載」でない時（判定”Ｎｏ”）には、出荷明細を印刷しないで、「バーコード読み取り」ステップに戻る。制御装置３ｂの操作において、「満載」の判定は出荷作業者が行う。これが、「満載」の分岐判定に対応する。
【０００８】
出荷明細作成装置２の制御装置３ｂは、「バーコード読み取り」ステップと「出荷情報記録」ステップにおいて、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｃ−１〜３に添付されているバーコードカード２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｃ−１〜４を、カードリーダ５を介して順次読み込む。同時に、出荷作業者は、出荷商品を梱包箱に収納していく。梱包箱が「満載」にならなければ、順次バーコードカードを読み取り、出荷商品情報の収集を繰り返す。梱包箱が「満載」になると、「出荷明細印字」のステップに移行する。制御装置３ｂは、収集した製品情報を、印刷機１６ｂで印刷する。
【０００９】
こうして作成された出荷明細の例を、図２４に示す。図２４の出荷明細の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フールドがある。「仕向け先」フィールドには、収納された商品の出荷先の店舗（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、収納された商品の商品番号（Ｐ０）が記載されている。「サイズ」フィールドには、収納された商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１）が記載されている。「色」フィールドには、収納された商品の色（Ｃ０，Ｃ１）が記載されている。「数量」フィールドには、収納された商品の数（Ｎ０，Ｎ１）が記載されている。図２４の出荷明細の例は、図２２の概要図に示される出荷商品を、１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｃ−１〜３の順に梱包箱に収め、１２ｃ−４を収納したところで梱包箱が満載状態になった場合を示している。
【００１０】
図２３の処理フローによれば、梱包箱が「満載」となったところで、出荷明細を印刷する。図２４の出荷明細は、梱包箱に出荷商品を順次収納し、丁度一杯になったところ（満載）までの商品情報が作成される。すなわち、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４の出荷情報について、収納箱単位の出荷明細が作成される。梱包箱が一杯になり、収納されなかった出荷商品１２ｄ−１〜３に関する出荷情報は、図２４の出荷明細には含まれない。出荷商品１２ｄ−１〜３に関する出荷情報は、梱包処理が継続されるならば、次の梱包箱の出荷明細に記載される。
【００１１】
商品識別情報を記載するカードを非接触型ＩＣカードとし、非接触に複数同時に読み取ることにより、商品情報の取得作業を軽減する技術を、特許文献１において本出願人が既に「物流システム」として提案している。これは、梱包箱を開梱することなく、梱包箱内の商品を瞬時に確認できる物流システムである。出荷サイトから荷受けサイトに、物流経路を経て商品が梱包箱で配送される。この梱包箱には、収納されている商品を特定するデータと、数量ないし金額のデータを格納した電子タグが添付されている。この梱包箱内に梱包される商品にも、商品に対応するデータが格納された電子タグが添付されている。出荷サイトにおいて、梱包箱に添付された電子タグに、梱包箱内の商品を特定するデータを格納する。荷受けサイトにおいて、読取装置により電子タグのデータを読み取るとともに、梱包箱内の商品に添付された電子タグのデータを読み取る。両データを比較することにより、出荷サイトにおける梱包箱の内容と、荷受けサイトに配送された梱包箱の内容との一致を、梱包箱を開梱することなく容易に確認できる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−３７４１３号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の出荷明細作成システムにおいては、商品を識別するカード等が、各商品に個別に取り付けられていなければ、出荷明細を作成できないという問題がある。高価な非接触型ＩＣカードなどを出荷商品全てに取り付けることは、経済的負担が大きい。したがって、低価格商品または小型商品等においては、個別に商品識別情報を付けられない場合も多い。そこで、複数の商品を一梱包に納め、梱包毎に商品識別情報を付けている。このような場合には、出荷明細を作成できない。
【００１４】
また、商品識別情報のカード等が各商品に個別に取り付けられていても、商品コード体系が異なると、出荷明細を作成できないという問題がある。商品を複数の供給元より仕入れる場合には、添付されるカードの商品識別情報は、供給元の使用商品コードに応じて異なっている。輸入した商品の場合は、国内の商品コード体系と異なっている。このような場合には、商品識別情報のカードが添付されていたとしても、出荷明細を作成できない。
【００１５】
また、商品識別情報のカード等が各商品に個別に取り付けられていて、商品コード体系が一致していても、各出荷商品に取り付けられたカードの情報を逐一読み取らなければならないため、出荷作業が煩雑となるという問題がある。
【００１６】
また、従来の出荷明細作成システムにおいては、出荷検品ができないという問題がある。出荷検品は、出荷指示情報と、収納商品から取得した情報との比較により行われる。従来の出荷明細作成システムでは、比較すべき出荷指示情報が得られないので、出荷検品ができない。図２０に示した出荷明細作成システムでは、収納商品から取得した情報で、梱包箱単位の出荷明細が作成されており、出荷指示情報がない。
【００１７】
また、梱包箱単位に生じている商品の過不足が見逃されてしまうという問題がある。従来の出荷明細作成システムでは、出荷指示情報は、仕向け先単位にしか区分されていない。この場合、同一仕向け先に対する全ての梱包箱単位の出荷明細を集計し、これと当該仕向け先に対する全出荷指示との比較は可能である。しかし、一つの梱包箱の商品の過不足を補うような形で、別の梱包箱で商品の過不足が生じた場合は、両者は相殺しあい、総数では過不足は無いものになってしまう。
【００１８】
本発明は、上記従来の問題を解決して、出荷明細作成システムにおいて、低コストで簡単に出荷明細を作成できるようにするとともに、確実に出荷検品ができるようにすることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、カードと出荷指示発行装置と出荷明細作成装置とを備えた出荷明細作成システムの出荷指示発行装置に、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する分割手段と、分割された出荷指示に関する情報をカードに記録する記録手段と、カードを発行するカード発行機とを設け、出荷明細作成装置に、カードに記録された情報を読み取るカードリーダと、カードに記録された情報を収集する手段と、カードに記録された情報に基づいて出荷明細を作成する作成手段とを設けた構成とした。このように構成したことにより、同一仕向け先に対する出荷指示を、分割して取り扱うことができ、分割された出荷指示情報をカードの記録情報から収集して、出荷明細を作成できる。
【００２０】
また、出荷指示発行装置の分割手段を、同一仕向け先に対する出荷指示を商品区分毎に分割する手段とし、カードに記録される情報を、一つの商品区分に属する商品の出荷指示に関する情報とした。このように構成したことにより、商品区分毎に出荷明細を作成できる。
【００２１】
また、商品区分を、商品名か商品識別番号か商品の色か商品のサイズのいずれかに基づく区分とした。このように構成したことにより、商品名、商品識別番号、色、サイズ単位に出荷明細を作成できる。
【００２２】
また、カードを、バーコードカードか磁気カードか非接触型ＩＣカードのいずれかとした。このように構成したことにより、カードのコストを低くできる。
【００２３】
また、出荷指示発行装置に、印刷機と、同一仕向け先に対する出荷指示を連続して印刷するように制御する手段とを設け、カード発行機に、出荷指示に関する情報を記録したカードを出荷指示の印刷順と同一順で発行する手段を設けた。このように構成したことにより、カード面に印字しなくても、カードに記録された出荷指示と同様の印字情報を目で見ることができる。
【００２４】
また、カードを、書き換え印刷できる表面を有する非接触型ＩＣカードとし、記録手段に、出荷指示に関する情報を非接触型ＩＣカードの表面に印刷する手段と、出荷指示に関する情報を非接触型ＩＣカードの内部に電子的に書き込む手段とを設けた。このように構成したことにより、非接触型ＩＣカードの記録情報を容易に識別でき、非接触型ＩＣカードの読取効率が向上し、非接触型ＩＣカードの再利用も可能になる。
【００２５】
また、出荷明細作成装置の作成手段に、出荷明細を印刷する印刷機と出荷明細を非接触ＩＣカードに書き込むＩＣカード発行機とを設けた。このように構成したことにより、出荷明細を印字情報と電子情報の両方で出力できる。商品に個別タグを付ければ、出荷明細と収納商品との電子的照合も可能になる。
【００２６】
また、出荷指示発行装置に、出荷商品の保管場所情報を保持する手段と、保管場所情報に基いてカードの発行順を決定する手段とを設けた。このように構成したことにより、効率的な収集順路を、カード発行順を使って指示できる。
【００２７】
また、出荷指示を、服飾衣料か文房具か雑貨かバッグか鞄か靴かアクセサリーのいずれかの出荷に関する情報とした。このように構成したことにより、少量多品種の出荷が容易になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１９を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態は、出荷指示発行装置で、データベースに出荷情報を格納しておき、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、分割した出荷指示に対応するバーコード番号を記録したバーコードカードを発行し、出荷明細作成装置で、バーコードカードからバーコード番号を読み取って、ネットワークを介してデータベースを検索し、出荷指示を取得して、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する出荷明細作成システムである。
【００３０】
図１は、本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図１において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記載したバーコードカードを発行する装置である。出荷明細作成装置２は、バーコードカードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。カード発行機４は、バーコードカードを発行する装置である。カードリーダ５は、バーコードカードを読み取る装置である。データベース６は、出荷指示情報を格納したデータベースである。ネットワーク７は、出荷指示発行装置１と出荷明細作成装置２とデータベース６を接続する通信線である。
【００３１】
図２は、本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムのデータベース６に格納された出荷指示情報を示す図である。図２（ａ）は、出荷指示発行装置１が出荷指示として受け取る情報を示す図である。図２（ｂ）は、バーコードカード発行に関する情報（カード発行情報）であり、出荷指示発行装置１が作成してデータベース６に格納する情報を示す図である。
【００３２】
図２（ａ）に示す出荷指示情報の書式には、「出荷指示番号」、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フィールドがある。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋２，…）が記載されている。「仕向け先」フィールドには、出荷先の商店名（Ａ店，Ｂ店，…）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，…）が記載されている。「サイズ」フィールドには、商品サイズ（Ｓ０，Ｓ１，…）が記載されている。「色」フィールドには、商品の色（Ｃ０，Ｃ１，…）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の点数（Ｎ０，Ｎ１，…）が記載されている。出荷指示情報の第１行目の出荷指示番号Ｌの意味は、Ａ店に商品番号がＰ０でサイズがＳ０で色がＣ０の商品をＮ０個出荷せよという指示である。
【００３３】
図２（ｂ）に示すカード発行情報の書式には、「出荷指示番号」、「バーコード番号」のフィールドがある。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，…）が記載されている。「バーコード番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，…）に対して割り振られたバーコード番号（Ｋ，Ｋ＋１，…）が、対となって記載されている。図２（ｂ）のスペース行は、複数の出荷指示番号に一つのバーコード番号を与えることを示す区切りである。
【００３４】
図３は、本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置１の制御装置３ａの動作手順を示す処理フロー図である。図４は、出荷指示発行装置１が発行したバーコードカードの印字面を示す図である。図５は、収集されたバーコードカードと出荷商品の組合せを模式的に示す図である。図６は、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの動作手順を示す処理フロー図である。図７は、出荷明細作成装置２が記録する出荷明細の例を示す図である。
【００３５】
上記のように構成された本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図１を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。データベース６に、外部から取得した出荷指示情報を格納しておく。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、データベース６から出荷指示情報を読み出し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。カード発行機４で、出荷指示情報をバーコードカードに記録して、バーコードカードを発行する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂでカードリーダ５を制御して、バーコードカードからバーコード番号を読み取る。バーコード番号に基づいて、ネットワーク７を介してデータベース６のカード発行情報を検索し、バーコードカードに対応する出荷指示情報を収集する。バーコードカード対応の出荷指示情報に基づいて、出荷商品を梱包しながら、制御装置３ｂで出荷明細を作成する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。
【００３６】
次に、図２を参照しながら、出荷明細作成システムのデータベース６が有する出荷指示情報を説明する。出荷依頼者は、図２（ａ）に示す出荷指示により、出荷指示番号毎に、商品の仕向け先と商品番号と商品サイズと商品色と商品点数を指示する。出荷指示発行装置１は、この出荷指示を受け取り、一旦データベース６に格納する。出荷指示発行装置１は、データベース６から出荷指示を読み出し、図２（ｂ）に示すカード発行に関する情報を作成して、データベース６に格納する。カード発行情報の書式には、「出荷指示番号」と「バーコード番号」のフィールドが有り、出荷指示番号に対して割り振られたバーコード番号が対で記載されている。複数の出荷指示番号に１つのバーコード番号を対応させるときは、スペース行で区切る。
【００３７】
第３に、図３を参照しながら、出荷指示発行装置１の制御装置３ａの処理手順を説明する。出荷指示発行装置１は、図３の処理フローに従い、以下のようにカード発行を行う。「出荷指示の取得」ステップにおいて、図２（ａ）の出荷指示情報を、データベース６より取得する。次いで、「仕向け先、商品番号によるソート」ステップにおいて、全ての出荷指示を、店名順、商品番号順に並び替える。図２（ａ）の出荷指示全体を処理するのではなく、各出荷指示を代表する出荷指示番号のみを操作している。その結果として、図２（ｂ）における出荷指示番号の並び順は、Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋３，Ｌ＋５（以上Ａ店向け出荷指示）、Ｌ＋２，Ｌ＋４（以上Ｂ店向け出荷指示）となる。
【００３８】
更に、「商品番号による出荷指示分割」ステップにおいて、全ての出荷指示番号を、異なる商品番号に関する出荷指示番号毎に分割する。図２（ｂ）においては、出荷指示番号表示のスペース行を用いて、この分割を示している。すなわち、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１は、同一の商品番号Ｐ０に関するものであるので、この間は分割しない。出荷指示番号Ｌ＋１とＬ＋３は、異なる商品番号（Ｐ０とＰ３）に関する出荷指示であるため、この間を分割する。以下同様に、出荷指示番号Ｌ＋５，Ｌ＋２，Ｌ＋４の間も分割する。
【００３９】
次に、「バーコード番号の付加」ステップにおいて、図２（ｂ）の出荷指示の分割単位毎に順番に、バーコード番号（Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…）を付加する。「バーコードカードの発行」ステップにおいて、カード発行機４を駆動し、バーコードカードを発行する。全ての出荷指示に対するバーコードカードの発行が完了するまで、「バーコードカードの発行」ステップを繰り返す。全ての出荷指示に対するバーコードカードの発行が完了したところで、処理を終了する。
【００４０】
第４に、図４を参照しながら、バーコードカードの印字面を説明する。出荷指示発行装置１が発行したバーコードカードの印字面を、図４に示す。図２（ｂ）のバーコード番号Ｋに相当する印字例であり、出荷指示番号Ｌ及びＬ＋１に対応するものである。図４の印字面には、出荷指示情報８とバーコード９が印刷される。出荷指示情報８の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フィールドがある。「仕向け先」フィールドには、仕向け先情報（Ａ店）が記載される。仕向け先情報（Ａ店）は、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１の出荷指示の明細情報であり、データベース６より出荷指示発行装置１が取得したものである。「商品番号」フィールドには、商品番号情報（Ｐ０）が記載される。「サイズ」フィールドには、サイズ情報（Ｓ０，Ｓ１）が記載される。「色」フィールドには、色情報（Ｃ０，Ｃ１）と、が記載される。「数量」フィールドには、数量情報（Ｎ０，Ｎ１）が記載される。バーコード９は、バーコード番号Ｋを示すコードであり、図３の処理フローで、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１に付加されたものである。出荷商品の収集は、図４のバーコードカードを用いて行われ、出荷指示発行装置１により発行される全てのバーコード（バーコード番号Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…）について、出荷商品の収集を行う。
【００４１】
第５に、図５を参照しながら、バーコードカードと出荷商品の組合せを説明する。図５は、バーコードカードと、収集された出荷商品の組合せを、模式的に示す図である。図５の模式図には、バーコードと出荷商品群の対１０ａ〜１０ｃが示してある。各バーコードと出荷商品群の対は、商品群１２ａ−１，１２ａ−２（バーコードと出荷商品群の対１０ｂ，１０ｃについては、図の簡略化のため、商品群は示していない）と、バーコードカード１１ａ〜１１ｃからなっている。バーコードと出荷商品群の対１０ａを例として説明する。バーコードカード１１ａは、バーコード番号Ｋのバーコードカードであり、図４の印字面のようになっている。その印字面には、図２（ａ）の出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１に対応する出荷指示情報が印字されている。商品群１２ａ−１，１２ａ−２は、その出荷指示に対応する商品である。商品群１２ａ−１は、商品番号Ｐ０、サイズＳ０、色Ｃ０の商品Ｎ０点である。商品群１２ａ−２は、商品番号Ｐ０、サイズＳ１、色Ｃ１の商品Ｎ１点である。以下、詳細な説明は省略するが、バーコードカード１１ｂ，１１ｃは、バーコード番号Ｋ＋１，Ｋ＋３のバーコードカードであり、それぞれのバーコードカードと対になる商品は、図２（ａ）の出荷指示番号Ｌ＋３，Ｌ＋５に対応する商品である。
【００４２】
第６に、図６を参照しながら、出荷明細作成装置２の動作を説明する。図６の処理フローに従い、出荷明細作成装置２は、「バーコード読み取り」ステップにおいて、カードリーダ５を介し、バーコードカードからバーコード番号を読み取る。「出荷指示検索」ステップにおいて、ネットワーク７を介して、データベース６に格納されているカード発行に関する情報（図２（ｂ））を検索する。読み込んだバーコード番号から、当該バーコード番号が割り当てられた出荷指示番号を取得する。出荷指示情報（図２（ａ））の出荷指示番号より、出荷指示の詳細を取得する。「出荷指示記録」ステップにおいて、取得した出荷指示情報を記録保管し、次のバーコードカードの読み取りを行う。
【００４３】
第７に、図７を参照しながら、出荷明細について説明する。図７に、出荷明細作成装置２が記録する出荷明細の例を示す。バーコードカードを、Ｋ，Ｋ＋２，Ｋ＋１の順に読み込んだ場合の例である。図７の出荷明細の書式には、「出荷指示番号」、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」のフィールドがある。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋２，…）が記載される。「仕向け先」フィールドには、商品の仕向け先名（店Ａ）が記載される。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載される。「サイズ」フィールドには、商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１，Ｓ５，…）が記載される。「色」フィールドには、商品の色（Ｃ０，Ｃ１，Ｃ５，…）が記載される。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ５，…）が記載される。図５の模式図に従えば、バーコードカードを、Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２の順に読み込むことが順当である。しかし、商品群１２ａ−１，１２ａ−２を梱包箱に収納したときの残り収納容量等の関係で、バーコード番号Ｋ＋２のバーコードカードにより収集された商品が、先に梱包箱に収納される場合がある。そのため、この例では、バーコードカードを、Ｋ，Ｋ＋２，Ｋ＋１の順に読み込んでいる。
【００４４】
制御装置３ｂは、バーコード番号Ｋのバーコードカードを読み込むと、図２（ａ）に示した出荷指示情報から、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１の出荷指示明細を取得して、図７に示した出荷明細情報を記録する。次に、バーコード番号Ｋ＋５のバーコードカードを読み込むと、出荷指示番号Ｌ＋５の出荷指示明細を記録し、順次、図７の出荷明細を記載していく。出荷作業としては、バーコードカードを読み込むと同時に、対となる出荷商品、すなわち、バーコード印字面に印字された情報に基づいて収集した出荷商品を、梱包箱に順次収納して行く。このように出荷明細を作成していく途中において、梱包箱が満載となれば、その時点での出荷明細を印刷等することにより、梱包箱単位の出荷明細が作成される。
【００４５】
出荷明細は、出荷指示を記載したバーコードカードから読み取られるため、出荷商品全点から商品情報を読み取る必要がない。出荷指示を、仕向け先別、商品番号別に分割した場合においても、同一商品番号でありながら、異なるサイズ、異なる色の商品が存在する。バーコード番号Ｋのバーコードカードにあるように、一つのバーコードカードに、２種類以上の商品に関する出荷指示が網羅される。同一種類の商品を複数個出荷する場合も多いので、一つのバーコードカードにより出荷指示される商品は複数個となることが多い。その結果、出荷明細を作成するために読み込むべきカードの数を、格段に削減できる。出荷商品から商品情報を取得する必要がないので、出荷商品に商品識別情報タグなどが添付されていなくても、出荷明細を作成できる。商品識別情報タグなどが添付されているがコード体系などの違いで利用できない場合でも、出荷明細を作成できる。
【００４６】
上記のように、本発明の第１の実施の形態では、出荷明細作成システムを、出荷指示発行装置で、データベースに出荷情報を格納しておき、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、分割した出荷指示に対応するバーコード番号を記録したバーコードカードを発行し、出荷明細作成装置で、バーコードカードからバーコード番号を読み取って、ネットワークを介してデータベースを検索し、出荷指示を取得して、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する構成としたので、商品ごとに分割された同一仕向け先に対する出荷指示情報を、バーコード番号に基づいてデータベースから収集して、梱包箱ごとに出荷明細を作成できる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態は、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した磁気カードを発行し、カードリーダで磁気カードの記録情報を読み取って出荷指示を取得し、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する出荷明細作成システムである。
【００４８】
図８は、本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図８（ａ）は、出荷指示発行装置を示す図である。図８（ｂ）は、出荷明細作成装置を示す図である。図８において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記載した磁気カードを発行する装置である。出荷指示発行装置１は、第１の実施の形態と同様の手順で磁気カードを発行する。出荷明細作成装置２は、磁気カードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。カード発行機１３は、印刷機能を有し、磁気カードを発行する装置である。カードリーダ１４は、磁気カードを読み取る装置である。
【００４９】
図９は、発行された磁気カードの例を示す図である。図４のバーコードカードに相当する磁気カードの例である。磁気カードには、出荷指示情報８の領域と磁気領域１５が有る。図１０は、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの動作手順を示す処理フロー図である。図１０の処理フローには、「磁気情報の読み取り」ステップと「出荷指示記録」ステップが有る。
【００５０】
上記のように構成された本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図８を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。カード発行機１３で、出荷指示情報を磁気カードに記録して、磁気カードを発行する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂで、カードリーダ１４を制御して、磁気カードを読み取る。磁気カードの出荷指示情報に基づいて、出荷商品を梱包しながら、制御装置３ｂで出荷明細を作成する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。
【００５１】
次に、図９を参照しながら、磁気カードについて説明する。磁気カードに記載されている情報は、図２（ａ）に示した出荷指示情報のうち、出荷指示番号Ｌ及びＬ＋１に相当する情報である。出荷指示情報８としては、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１の出荷指示明細が印字されている。磁気領域１５には、同様の出荷指示情報が磁気記録されている。出荷商品の収集は、図９の磁気カードの印字情報に基づいて行われる。出荷商品が収集されると、順次、梱包箱に収納される。手順は、第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省く。
【００５２】
第３に、図１０を参照しながら、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの処理手順を説明する。制御装置３ｂは、「磁気情報読み取り」ステップにおいて、カードリーダ１４を介し、磁気カードの磁気領域を順次読み取る。磁気カードの磁気領域１５は、バーコードより記録情報量が多いので、図９の磁気カードの磁気領域１５には、出荷指示情報８と同様の内容が磁気的に記録されている。制御装置３ｂは、データベース等に接続することなく、出荷指示の詳細を取得することができる。「出荷指示記録」ステップにおいて、磁気カードから読み取った出荷指示情報を記録する。磁気カードの読み取りと同時に、出荷商品の梱包箱への収納を進める。梱包箱が満載となったところで、磁気カードからの読み取り情報を印刷すれば、梱包箱単位に出荷明細を作成できる。このように構成された出荷明細作成システムでは、出荷指示発行装置と出荷明細作成装置を、ネットワークなどにより相互に接続する必要がなくなる。
【００５３】
上記のように、本発明の第２の実施の形態では、出荷明細作成システムを、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した磁気カードを発行し、カードリーダで磁気カードの記録情報を読み取って出荷指示を取得し、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する構成としたので、データベースから情報を収集することなく、磁気カードの記録情報に基づいて梱包箱ごとに出荷明細を作成できる。
【００５４】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態は、出荷指示情報を印刷し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した非接触型ＩＣカードを発行し、印刷物に基づいて出荷商品を梱包し、カードリーダで非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷指示を取得して出荷明細を作成する出荷明細作成システムである。
【００５５】
図１１は、本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図１１（ａ）は、出荷指示発行装置の構成を示す図である。図１１（ｂ）は、出荷明細作成装置の構成を示す図である。図１１において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記載した非接触型ＩＣカードを発行する装置である。出荷明細作成装置２は、非接触型ＩＣカードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。印刷機１６ａは、出荷指示情報を印刷する装置である。カードリーダ１７は、非接触型ＩＣカードの読み取り装置である。カード発行機１８は、非接触型ＩＣカードの発行機である。
【００５６】
図１２は、出荷指示情報の印刷例を示す図である。出荷指示情報の書式には、「カード順」、「出荷指示番号」、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フィールドが有る。「カード順」フィールドには、カード番号（Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…）が順に記載されている。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋３，…）が記載されている。「仕向け先」フィールドには、出荷先の商店名が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載されている。「サイズ」フィールドには、商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１，Ｓ３，…）が記載されている。「色」フィールドには、商品の色（Ｃ０，Ｃ１，Ｃ３，…）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ３，…）が記載されている。
【００５７】
上記のように構成された本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図１１を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。カード発行機１８で、出荷指示情報を非接触ＩＣカードに記録して、非接触ＩＣカードを発行する。一枚の非接触ＩＣカードを発行すると同時に、非接触ＩＣカードへ記載したの同じ情報を、印刷機１６ａで紙に印刷する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂで、カードリーダ１４を制御して、非接触ＩＣカードを読み取る。非接触ＩＣカードから読み取った出荷指示情報に基いて、出荷商品を梱包しながら、制御装置３ｂで出荷明細を作成する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。
【００５８】
次に、図１２を参照しながら、出荷商品の収集方法を説明する。図１２に示す印刷物に基づいて、出荷商品を収集する。出荷商品は、カード番号ごとに収集商品群としてまとめられる。カード発行機１３により発行された非接触型ＩＣカードを、カード番号Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…に対応する収集商品群に添付する。その結果、図５に示した状態と同じように、出荷指示情報を記載した非接触型ＩＣカードと出荷商品の対が構成される。第２の実施の形態と異なるところは、カードが非接触ＩＣカードである点と、その表面には出荷指示に関する情報の印字が無い点である。
【００５９】
第３に、出荷明細の作成方法を説明する。出荷明細作成装置２において、制御装置３ｂは、カードリーダ１７を介して、非接触型ＩＣカードより出荷指示情報を取得する。取得した出荷指示情報を梱包箱毎にまとめて、出荷明細として記録する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。この動作は、第１、２の実施の形態と同様である。このようにして、非接触型ＩＣカードの表面に出荷指示情報を印字することなく、出荷明細を作成できる。非接触型ＩＣカード以外でも、磁気カード等の電子的に書き換え可能なカードを用いれば、カードを再利用することができる。非接触型ＩＣカードを用いる場合では、複数の非接触型ＩＣカードを一括して同時に読み取ることができるので、作業効率が向上する。
【００６０】
上記のように、本発明の第３の実施の形態では、出荷明細作成システムを、出荷指示情報を印刷し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した非接触型ＩＣカードを発行し、印刷物に基づいて出荷商品を梱包し、カードリーダで非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷指示を取得して出荷明細を作成する構成としたので、カード表面に印字を行うことなく、非接触型ＩＣカードの記録情報に基づいて商品を梱包でき、梱包箱ごとに出荷明細を作成できる。
【００６１】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態は、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、商品が保管されている棚番号を表面に印字するとともに、出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを発行し、出荷商品を棚から取り出して梱包しながら、カードリーダで指示用非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷明細を作成し、印刷するとともに明細用非接触型ＩＣカードに記録する出荷明細作成システムである。
【００６２】
図１３は、本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図１３（ａ）は、出荷指示発行装置を示す図である。図１３（ｂ）は、出荷明細作成装置を示す図である。図１３において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを発行する装置である。出荷指示発行装置１は、出荷商品の保管場所情報を保持している。出荷明細作成装置２は、指示用非接触型ＩＣカードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。印刷機１６ｂは、出荷明細作を紙に印刷する装置である。カード発行機１８ａは、表面印字を書き換えられる指示用非接触型ＩＣカードの発行機である。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、カード発行機１８ａを介して、出荷指示情報を指示用非接触ＩＣカードに記載して発行する。カード発行機１８ｂは、明細用非接触型ＩＣカードの発行機である。カードリーダ１９は、指示用非接触型ＩＣカードの読み取り装置である。
【００６３】
図１４（ａ）は、出荷商品の保管場所を示す図である。図１４（ｂ）は、出荷指示発行装置における出荷商品の保管場所情報を示す図である。図１４（ａ）に示す出荷商品の保管場所には、出荷商品の保管棚２０ａ〜２０ｌが有る。保管棚２０ａ〜２０ｌは、商品の収集順路（図中に矢印で表示）に沿って配置されている。また、保管棚２０ａ〜２０ｌには、棚の識別情報として、棚番号Ｔ２０ａ〜Ｔ２０ｌが割り振られている。各棚には、商品番号Ｐ０〜Ｐｌに対応する商品が保管されている。図１４（ｂ）に示す出荷商品の保管場所情報の書式には、「棚番号」、「商品番号」のフィールドが有る。「棚番号」フィールドには、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｂ，Ｔ２０ｃ，…）が記載されている。「商品番号」フィールドには、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｂ，Ｔ２０ｃ，…）の棚に保管されている商品の商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が対となって記載されている。
【００６４】
図１５は、出荷指示発行装置１の制御装置３ａの動作手順を示す処理フロー図である。図１５の処理フローには、「棚番号の取得」、「仕向け先順ソート」、「棚番号順ソート」、「カード発行」のステップが有る。
【００６５】
図１６は、出荷指示情報の例を示す図である。図１６（ａ）は、出荷指示情報の例を示す図である。図１６（ｂ）は、棚番号追加処理後の出荷指示情報の例を示す図である。図１６（ａ）、（ｂ）の出荷指示情報の書式には、「仕向け先」、「棚番号」、「商品番号」、「出荷数量」のフィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先の商店名（Ａ店，Ｂ店，Ｃ店，…）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載されている。「出荷数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２，…）が記載されている。図１６（ｂ）に示す出荷指示情報の「棚番号」フィールドには、商品番号に示される商品の保管場所として、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｂ，Ｔ２０ｃ，…）が記載されている。
【００６６】
図１７は、指示用非接触型ＩＣカードの例を示す図である。図１７（ａ）は、指示用非接触型ＩＣカードの表面印字を示す図である。図１７（ｂ）は、指示用非接触型ＩＣカードの内部記録情報を示す図である。図１７（ａ）には、指示用非接触型ＩＣカード２１ａ，２１ｂ，２１ｃの表面印字が示してある。各指示用非接触型ＩＣカードの表面印字の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「棚番号」、「数量」の各フィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先の店名（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ２，Ｐ３）が記載されている。「棚番号」フィールドには、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｃ，Ｔ２０ｄ）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ４，Ｎ１）が記載されている。例えば、指示用非接触型ＩＣカード２１ａには、仕向け先のＡ店に、棚番号Ｔ２０ａにある商品番号がＰ０の製品を、Ｎ０個出荷することが記載されている。図１７（ａ）に示す非接触ＩＣカード２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、図１６（ｂ）に示す出荷指示情報の１行目から３行目の出荷指示に基づいて発行された指示用非接触型ＩＣカードである。図示されたカード順は、カードの発行順である。図１７（ｂ）に、指示用非接触型ＩＣカードの内部記録情報の書式を示す。指示用非接触型ＩＣカードの内部情報２２ａ，２２ｂ，２２ｃの書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「数量」の各フィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先の店名（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ２，Ｐ３）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ４，Ｎ１）が記載されている。図１８は、出荷明細作成における制御装置３ｂの処理手順を示すフロー図である。
【００６７】
図１９は、出荷明細作成装置により発行された出荷明細情報が記載された明細用非接触型ＩＣカードの内部情報を示す図である。図１９には、明細用非接触型ＩＣカードの内部情報２３ａ，２３ｂを示してある。内部情報の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「数量」の各フィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先店名（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ２，Ｐ３）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ４）が記載されている。例えば、明細用非接触型ＩＣカードの内部情報２３ａとしては、仕向け先のＡ店に、商品番号Ｐ０の商品をＮ０個と、商品番号Ｐ２の商品をＮ４個出荷することが記載されている。
【００６８】
上記のように構成された本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図１３を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。分割された出荷指示に関する情報を、商品が保管されている棚番号とともに指示用非接触型ＩＣカードに記録して、カード発行機１８ａで、指示用非接触型ＩＣカードを発行する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂで、カードリーダ１９を制御して、指示用非接触型ＩＣカードを読み取る。指示用非接触型ＩＣカードの記録情報を収集して、出荷明細を作成し、明細用非接触型ＩＣカードに記録するとともに、紙に印刷する。
【００６９】
次に、図１４と図１５と図１６を参照しながら、出荷指示発行装置１の制御装置３ａの動作手順を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、外部から出荷指示情報を取り込む。出荷指示情報は、図１６（ａ）に示す書式の情報である。この出荷指示情報と、図１４に示す出荷商品の保管場所情報とに基づいて、図１５の処理フローの手順に従い、棚番号の追加処理を行い、カード発行機１８ａを介して、出荷指示情報を記載した指示用非接触型ＩＣカードを発行する。
【００７０】
「棚番号の取得」ステップにおいて、図１６（ａ）に示す出荷指示情報の商品番号と、図１４（ｂ）に示す出荷商品の保管場所情報とに基づいて、当該商品の保管棚番号を取得し、指示用非接触型ＩＣカードの出荷指示情報の「棚番号」フィールドに記載する。「仕向け先順ソート」ステップにおいて、仕向け先を店名順にソートして、仕向け先がＡ店である出荷指示を先頭にして、順次、仕向け先がＢ店であるもの、仕向け先がＣ店であるものと、仕向け先順に並び替える。「棚番号順ソート」ステップにおいて、棚番号順にソートして、同一仕向け先に対する出荷指示を棚番号の順に並び替える。その結果、図１６（ｂ）に示す出荷指示情報を得る。「カード発行」ステップにおいて、出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを、図１６（ｂ）に示す出荷指示情報順に発行する。
【００７１】
第３に、図１７を参照しながら、指示用非接触型ＩＣカードの表面印字と内部データについて説明する。出荷作業においては、図１７に示す指示用非接触型ＩＣカードの表面印字を見ながら、順次出荷商品を収集する。その作業順は、棚番号によりソートされた指示用非接触型ＩＣカードの発行順である。棚番号は、図１４（ａ）の矢印に示すように、商品の収集経路に沿って振られている。したがって、出荷商品の収集作業において、作業者は、出荷指示が記載された非接触型ＩＣカードの並び順に作業を進めるだけで、所定の商品収集経路をたどることができ、商品収集作業の効率を改善できる。表面印字を書き換えられる指示用非接触型ＩＣカードを用いることにより、図１２のような発行指示印字等を用いることなく、出荷商品の収集作業ができる。また、書き換え可能であるから、指示用非接触型ＩＣカードの再利用ができる。
【００７２】
第４に、図１８と図１９を参照しながら、出荷明細作成における制御装置３ｂの処理手順を説明する。「カード情報読み取り」ステップにおいて、指示用非接触型ＩＣカードの内部情報を、カードリーダ１９で読み取る。「カード情報の記録」ステップにおいて、その内部情報を内部的に記録する。当該カード記載情報と対となる商品を梱包箱に収納し、これにより梱包箱が満載となられければ、「カード情報読み取り」ステップに戻り、次の指示用非接触型ＩＣカードの内部情報を読み取り、順次これを繰り返す。出荷商品の収納により梱包箱が満載となれば、「出荷明細の印刷」ステップに進み、満載となるまでに読み込んだ指示用非接触型ＩＣカードの内部情報の全てを、出荷明細として、印刷機１６ｂを介して印字出力する。「ＩＣカードの発行」ステップおいて、カード発行機１８ｂを介して、同様の出荷明細を、明細用非接触型ＩＣカードに記録し、出荷明細情報が記録された明細用非接触ＩＣカードを発行する。
【００７３】
具体例を説明する。図１７（ａ）に示した指示用非接触型ＩＣカード２１ａの表面印字を見て、出荷商品を収集し、梱包箱に収納する。指示用非接触型ＩＣカード２１ａの内部情報２２ａを、カードリーダ１９で読み取り、内部的に記録する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｂの表面印字を見て、出荷商品を収集し、梱包箱に収納する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｂの内部情報２２ｂを、カードリーダ１９で読み取り、内部的に記録する。出荷商品の収集作業が進むと、出荷指示が記載された指示用非接触型ＩＣカードと、出荷指示に基づいて収集された商品の対が複数組揃う。指示用非接触型ＩＣカード２１ａ、２１ｂの内部情報に基づいて収集された商品を梱包箱に収納した時点で、梱包箱が満載となるので、明細用非接触型ＩＣカードを発行する。明細用非接触型ＩＣカードに記載される出荷明細は、図１９に示す内部情報２３ａ、２３ｂのようになる。出荷明細の印字、明細用非接触ＩＣカードの発行が終了すると、次の出荷指示が記録された非接触型ＩＣカード２１ｃの表面印字を見て、出荷商品を収集し、梱包箱に収納する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｃの内部情報２２ｃを、カードリーダ１９で読み取り、内部的に記録する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｃの内部情報に基づいて収集された商品は、異なる梱包箱に収納される。この梱包箱に対しては、内部情報２３ｃを有する明細用非接触型ＩＣカードが発行される。
【００７４】
図１９に示した明細用非接触型ＩＣカードの内部情報２３ａは、指示用非接触型ＩＣカード２１ａ、２１ｂの出荷指示情報を継承したものである。同様に、内部情報２３ｂは、非接触型ＩＣカード２１ｃの出荷情報を継承したものである。それぞれ、梱包箱に収納されているべき商品の明細情報（出荷明細情報）を持っている。明細用非接触型ＩＣカードに記載された出荷明細情報は、出荷指示に基づく情報であるから、この出荷明細情報により梱包箱の収納商品を照会すれば、梱包箱毎に収納商品を検品できる。出荷明細情報を記載した明細用非接触型ＩＣカードから出荷明細情報が電子的に得られるので、バーコードや磁気カードや非接触型ＩＣタグが出荷商品に添付されていれば、出荷明細情報と出荷商品の双方を電子的に照会して、電子的に出荷検品ができる。
【００７５】
上記のように、本発明の第４の実施の形態では、出荷明細作成システムを、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、商品が保管されている棚番号を表面に印字するとともに、出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを発行し、出荷商品を棚から取り出して梱包しながら、カードリーダで指示用非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷明細を作成し、印刷するとともに明細用非接触型ＩＣカードに記録する構成としたので、出荷指示情報を非接触型ＩＣカードから取得して、棚から商品を取り出して梱包し、梱包ごとの出荷明細を作成できる。
【００７６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、カードと出荷指示発行装置と出荷明細作成装置とを備えた出荷明細作成システムの出荷指示発行装置に、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する分割手段と、分割された出荷指示に関する情報をカードに記録する記録手段と、カードを発行するカード発行機とを設け、出荷明細作成装置に、カードに記録された情報を読み取るカードリーダと、カードに記録された情報を収集する手段と、カードに記録された情報に基いて出荷明細を作成する作成手段とを設けた構成としたので、同一仕向け先に対する出荷指示を、分割して取り扱うことができ、分割された出荷指示情報をカードの記録情報から収集して、出荷明細を作成できる。
【００７７】
本発明の効果をまとめると、以下の通りである。
１．梱包箱毎の出荷明細を作成するためのカード読取枚数を削減できる。
２．商品ごとに識別用タグが添付されていなくても、利用できないコード体系の情報タグが添付されていても、梱包箱毎の出荷明細を作成できる。
３．出荷指示を記載したカードに表面印字を施さなくても利用できるため、カードを再利用できる。
４．非接触型ＩＣカードの利用により、出荷明細情報の読み取りを効率的に行える。
５．表面の印字を書き換えられる非接触型ＩＣカードを採用することにより、読み取り効率の良いカードを再生利用でき、システムを安価に構成できる。
６．商品収集経路順に出荷指示を記載したカードにより、出荷商品を収集する作業者に効率的な作業順路を指示できる。
７．出荷明細を非接触型ＩＣカードに記録して発行することにより、電子的に出荷検品を行うのに好適な出荷明細が作成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図２】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムのデータベースに格納される出荷指示情報を示す図、
【図３】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図４】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が発行するバーコードカードの印字例を示す図、
【図５】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が発行するバーコードカードに基づき収集された出荷商品の対を示す模式図、
【図６】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図７】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置が作成する出荷明細の例を示す図、
【図８】本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図９】本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が発行する磁気カードの構成を示す図、
【図１０】本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図１１】本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図１２】本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が作成する出荷指示情報の印刷例を示す図、
【図１３】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図１４】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムにより出荷される商品の収納棚の配置と、商品の保管情報の構造を示す図、
【図１５】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図１６】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置に与えられる出荷指示情報と、出荷指示発行装置により処理された後の出荷指示情報を示す図、
【図１７】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置により発行される非接触型ＩＣカードの構成と、内部情報構造を示す図、
【図１８】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図１９】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムにより作成される出荷明細情報が記載された非接触型ＩＣカードの内部情報構造を示す図、
【図２０】従来の出荷明細作成システムの構成を示す概念図、
【図２１】従来の出荷明細作成システムの出荷指示情報の例を示す図、
【図２２】従来の出荷明細作成システムで収集された出荷商品の模式図、
【図２３】従来の出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置に用いられる処理フローを示す図、
【図２４】従来の出荷明細作成システムにより作成された出荷明細の例を示す図である。
【符号の説明】
１  出荷指示発行装置
２  出荷明細作成装置
３ａ，３ｂ  制御装置
４  カード発行機（バーコード発行機）
５  カードリーダ（バーコード読取装置）
６  データベース
７  ネットワーク
８  印字情報
９  バーコード
１０ａ〜１０ｃ  バーコードカードと出荷商品の対
１１ａ〜１１ｃ  バーコードカード
１２ａ−１，２  出荷商品
１２ｂ−１〜３  出荷商品
１２ｃ−１〜４  出荷商品
１２ｄ−１〜３  出荷商品
１３  カード発行機（磁気カード発行機）
１４  カードリーダ（磁気カード読取装置）
１５  磁気領域
１６ａ，１６ｂ  印刷機
１７  カードリーダ（非接触型ＩＣカード読取装置）
１８，１８ａ，１８ｂ  カード発行機（非接触型ＩＣカード発行機）
１９  カードリーダ（非接触型ＩＣカード読取装置）
２０ａ〜２０ｌ  棚
２１ａ〜２１ｃ  指示用非接触型ＩＣカード
２２ａ〜２２ｃ  指示用非接触ＩＣカードの内部情報
２３ａ，２３ｂ  明細用非接触ＩＣカードの内部情報
２４ｂ−１〜３  バーコードタグ
２４ｃ−１〜４  バーコードタグ
２４ｄ−１〜３  バーコードタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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