(57)【要約】【課題】成形時の型温度を高くして、その搬送ガイド板の搬送面の表面粗さをＲａ０．８μｍ以下とし、搬送ガイド板と転写紙が擦れても、ハーフトーン画像（グラフィク画像）などを乱すこと無く、チリや黒スジといった異常画像を発生しない高画質の電子写真装置を提供することにする。【解決手段】定着入口ガイド板として搬送ガイド板１７を有する定着装置１０を備えた電子写真装置において、前記搬送ガイド板１７が耐熱性の樹脂製からなり、前記搬送ガイド板の搬送面１７ａの表面粗さがＲａ０．８μｍ以下であることを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着入口ガイド板として搬送ガイド板を有する定着装置を備えた電子写真装置において、前記搬送ガイド板が耐熱性の樹脂製からなり、前記搬送ガイド板の搬送面の表面粗さがＲａ０．８μｍ以下であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記搬送面がほぼ面形状であり、その搬送面にひけの無い搬送ガイド板を使用したことを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記搬送ガイド板の成形中に、前記搬送面以外の面に空気圧を掛け、その面に強制的にひけを作ることにより前記搬送面のひけを無くした搬送ガイド板を使用したことを特徴とする請求項２記載の電子写真装置。
【請求項４】
請求項１〜３記載のすべてを備えた搬送ガイド板を使用したことを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着入口ガイド板として搬送ガイド板を有する定着装置を備えた電子写真装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置（電子写真式画像形成装置）は、感光体上のトナー像を転写紙上に転写してから、定着装置によって加熱加圧することによって定着する。定着装置は、例えば加熱ローラと加圧ローラを備え、両ローラのニップ部に転写紙を通紙する際に定着を行う。
電子写真装置においては、定着装置に転写紙を導くための入口ガイド板として使用する搬送ガイド板を製造する成型品および製造方法は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１０８１６６公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１記載の成型品および製造方法においては、搬送ガイド板の表面粗さを１０μｍ以下にすることにより、搬送性を上げ、強度や寸法精度を良くしている。
しかしながら、Ｒｍａ×１０μｍであれば、搬送上問題無いが、低温低湿環境、紙種によっては、搬送ガイド板と記録紙の擦れにより、ハーフトーン画像（グラフィク画像）などを乱し、チリや黒スジといった異常画像が発生することがある。
図７は従来の搬送ガイド板の表面粗さの測定と測定特性を説明する図である。通常、型温度は５０℃〜８０℃ぐらいで成形され、その成形品の表面粗さは良くない。表面粗さの測定した一例を記載すると、カットオフ０．８ｍｍで測定しＲａ１．６μｍ、Ｒｚ６．７μｍ、Ｒｍａ×１１．２μｍであった。
この入口ガイド板を実機に使用したとき、搬送性は全く問題無いが、１０℃１５％ＲＨといった低湿環境、ある紙種においては、ハーフトーン画像やグラフィック画像が乱れチリや黒スジといった異常画像が発生する場合がある。これは、ガイド板と未定着画像の転写紙が擦れたさい、ガイド板の表面粗さが良くないため発生した静電気が原因である。
図８は従来の搬送ガイド板を示す概略斜視図である。図９は図８の搬送ガイド板を異なる角度からみた概略斜視図である。図１０は図８の搬送ガイド板を示す概略端面図である。図８ないし図１０の搬送ガイド板１７は通紙面（搬送面）１７ａの表面粗さが良くない。図８ないし図１０の搬送ガイド板１７の形状で型温度を上げると、図９および図１０に示すごとく、反りや倒れが発生する。
【０００４】
図１１はリブで補強した従来の搬送ガイド板を示す概略斜視図である。図１２は図１１の搬送ガイド板を異なる角度からみた概略斜視図である。図１３は図１１の搬送ガイド板を示す概略端面図である。
図１１ないし図１３の搬送ガイド板１７はリブ１７ｂで補強して、倒れやソリを防止している。しかしながら、その副作用として、通紙面（搬送面）１７ａにひけが発生する場合がある。
定着入口ガイド板（搬送ガイド板）１７の形状は、定着ニップへの進入時に転写紙先端の波打ちを抑えてきれいに進入させてシワ発生を防止するために、搬送ガイド板１７は、中央付近の２本前後のリブ１７ｂを除き、面形状となっている。その搬送面１７ａにひけなどがあると、搬送性が安定せず、シワ発生の原因となる。
電子写真装置において、耐熱性の必要な樹脂製搬送ガイド板を使用しており、耐熱性が必要なため、ガラス繊維やガラスビーズなどの充填量が多く、通常の成形品は、表面粗さが良くない。そのため、上記のようにチリや黒スジといった異常画像が発生することがある。
本発明の目的は、成形時の型温度を高くして、その搬送ガイド板の搬送面の表面粗さをＲａ０．８μｍ以下とし、搬送ガイド板と転写紙が擦れても、ハーフトーン画像（グラフィク画像）などを乱すこと無く、チリや黒スジといった異常画像を発生しない高画質な電子写真装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、定着入口ガイド板として搬送ガイド板を有する定着装置を備えた電子写真装置において、前記搬送ガイド板が耐熱性の樹脂製であり、前記搬送ガイド板の搬送面の表面粗さがＲａ０．８μｍ以下である電子写真装置を最も主要な特徴とする。
請求項２の発明では、前記搬送面がほぼ面形状であり、その搬送面にひけの無い搬送ガイド板を使用した請求項１記載の電子写真装置を主要な特徴とする。
請求項３の発明では、前記搬送ガイド板の成形中に、前記搬送面以外の面に空気圧を掛け、その面に強制的にひけを作り、前記搬送面のひけを無くした搬送ガイド板を使用した請求項２記載の電子写真装置を主要な特徴とする。
請求項４の発明では、請求項１〜３記載のすべてを備えた搬送ガイド板を使用した電子写真装置を主要な特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図面により、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の電子写真装置についての実施の形態をプリンタとして示す概略全体図である。図２は図１の定着装置を拡大して示す概略断面図である。
図１のプリンタ１において、給紙カセット８から搬送された記録紙はレジストローラ９によってタイミングをとられて感光体２からなる潜像担持体へ搬送される。感光体２は時計方向に回転駆動され、そのさい帯電ローラ３によって表面を帯電され、レーザ光学系４からのレーザ光を照射されて感光体２上に静電潜像が形成される。
この潜像は、現像装置５を通るときトナーによって可視像化され、転写ローラ６により感光体２に搬送された転写紙に転写され、感光体２に密着した転写紙は曲率により分離される。
その後、転写紙は定着装置１０に搬送され、画像が定着され、排紙部１１に排出される。一方、感光体２は除電ランプで除電後クリーニング装置７によって残留トナーを除去され、この残留トナーは回収される。
定着装置１０は、図２に示すように、未定着画像の転写紙１８を、定着入口ガイド板１７に沿って定着ローラ（加熱ローラ）１２と加圧ローラ１３に圧接され、それらの間に形成されたニップ部に搬送され、熱と圧力で定着される。定着後、分離爪１５で分離される。図中、１９はハロゲンヒータ、２０は定着ローラ温度検知用サーミスタ、２２はレバー、２３は加圧ばねである。
【０００７】
図３は本発明による電子写真装置の搬送ガイド板を示す斜視図である。図４は図３の搬送ガイド板の下面を示す概略斜視図である。図５は図３の搬送ガイド板と空気ノズルを示す概略断面図である。
本発明による電子写真装置の搬送ガイド板として定着入口ガイド板１７を例にとって具体的に説明する。定着入口ガイド板１７は、耐熱性を必要とする樹脂製であり、ガラス繊維やガラスビーズなどの充填量が多い。
材質としては、ＰＥＴのガラス入り（１例として、商品名  ライナイト  ガラス繊維やガラスビーズなどの充填量  ３０Ｗｔ％〜４５Ｗｔ％）、ＰＢＴのガラス入りなどが挙げられる。耐熱温度は１４０℃以上である。
そのため、本発明では、成形時の型温度を高くして、その搬送ガイド板の搬送面の表面粗さがＲａ０．８μｍ以下、Ｒｍａ×６μｍ以下、好ましくは、Ｒａ０．４μｍ以下、Ｒｍａ×３μｍ以下とする。
具体的な成形条件としては、ガラス入りの材質ＰＥＴ（商品名  ライナイト  ＲＥ９０７８  ガラス等の充填量４０Ｗｔ％）を使用して、樹脂温度２８５〜２９５℃、型温度１２０〜１２５℃として、成形を行った。
【０００８】
図６は搬送ガイド板の表面粗さの測定結果と測定特性を説明する図である。その搬送ガイド板の表面粗さを測定した１例を記載すると、カットオフ０．８ｍｍで測定し、Ｒａ０．２μｍ、Ｒｚ０．９μｍ、Ｒｍａ×１．６μｍであった。
この表面粗さを良くした搬送ガイド板を使用すると、従来発生した異常画像が発生しなくなった。このようにしてハーフトーン画像（グラフィク画像）などを乱すこと無く、チリや黒スジといった異常画像を発生しない高画質な電子写真装置を提供できる。
したがって、本発明では、搬送面のひけを無くした搬送ガイド板としたので、搬送性を安定でき、シワなどの発生の無い高品質な電子写真装置を提供できる。
搬送ガイド板のひけを抑える手段として成形時、型の保持時間を極端に長くする方法があるが、成形サイクルが異常に長く量産が難しくコストも高くなり現実的では無い。
ひけ発生の原因となる厚肉部にガスを入れる手段があるが、全てのリブの根元には入れられない、耐熱のあるガラス等が多量に入った樹脂では、ガスを入れられない等の欠点がある。
そこで本発明では、成形中に、搬送面以外の面に空気圧をかけ、その面に強制的にひけを作り、搬送面のひけを容易に無くせるように工夫した。即ち、空気ノズルの位置を示す図４、及び空気ノズル等の要部を拡大する図５に示すように、型に樹脂を注入後、３Ｐａ〜１０Ｐａの空気圧、搬送ガイド板の長さ３００ｍｍに対し空気ノズル２１の先端の大きさ３〜１５ｍｍ２、ノズル数５〜１０個使用した。
この方法であれば、耐熱性のある樹脂でも同様の効果が得られ、成形サイクルは従来と変わらず、ひけの無い搬送ガイド板とでき、コストを上げること無く、安価な電子写真装置を提供できる。
上記の技術を組み合わせ、型温度を上げて、搬送面の表面粗さをＲａ０．８μｍ以下とすることで、異常画像を無くすことができる。また、型温度を高くすると、搬送ガイド板の反りが大きくなるため、補強リブを入れてそれを防いでいる。
リブや、厚肉によって発生しやすい搬送面のひけを成形時に空気圧を掛け、通紙面以外の場所にひけを作ることによって成形サイクルを長くすること無く通紙面のひけを無くせるので、安価で高画質、高品質の電子写真装置を提供できる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によれば、成形時の型温度を高くして、そのガイド板の搬送面の表面粗さがＲａ０．８μｍ以下としているので、搬送ガイド板と転写紙が擦れても、ハーフトーン画像（グラフィク画像）などを乱すこと無く、チリや黒スジといった異常画像の発生の発生しない高画質な電子写真装置を提供できる。
請求項２によれば、樹脂製搬送ガイド板を使用しており、この搬送ガイド板の搬送面がほぼ面形状であり、その搬送面のひけを無くした搬送ガイド板としているので、搬送性を安定でき、シワなどの発生の無い高品質な電子写真装置を提供できる。
請求項３によれば、成形中に、搬送面以外の面に空気圧を掛けることにより搬送面のひけを無くし、成形サイクルを従来と変えないので、安価な電子写真装置を提供できる。
請求項４によれば、搬送面の表面粗さをＲａ０．８μｍ以下としているので異常画像を無くすことができ、また型温度を高くすると、搬送ガイド板の反りが大きくなるため、補強リブを入れてそれを防ぎ、成形中に空気圧で圧力を掛けるので、成形サイクルを変えること無くリブや厚肉によって発生しやすい搬送面のひけを抑え、安価で高画質、高品質の電子写真装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子写真装置についての実施の形態をプリンタとして示す概略全体図である。
【図２】図１の定着装置を拡大して示す概略断面図である。
【図３】本発明による電子写真装置の搬送ガイド板を示す斜視図である。
【図４】図３の搬送ガイド板の下面を示す概略斜視図である。
【図５】図３の搬送ガイド板と空気ノズルを示す概略断面図である。
【図６】搬送ガイド板の表面粗さの測定と測定特性を説明する図である。
【図７】従来の搬送ガイド板の表面粗さの測定と測定特性を説明する図である。
【図８】従来の搬送ガイド板を示す概略斜視図である。
【図９】図８の搬送ガイド板を異なる角度からみた概略斜視図である。
【図１０】図８の搬送ガイド板を示す概略端面図である。
【図１１】リブで補強した従来の搬送ガイド板を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１の搬送ガイド板を異なる角度からみた概略斜視図である。
【図１３】図１１の搬送ガイド板を示す概略端面図である。
【符号の説明】
１    プリンタ（電子写真装置）
１７    搬送ガイド（定着入口ガイド板）
１７ａ  通紙面（搬送面）
１７ｂ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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