(57)【要約】【課題】サイドイレーズを防止することができると共に、高効率な磁気ヘッドを提供することを目的とする。【解決手段】磁気ヘッドは磁性基板よりなる一対の磁気コア半体１を備え、磁気コア半体１がスペーサーを介して突き合わされて接合一体化され、対向する磁性基板間に磁気ギャップ２が形成されたリング型の磁気ヘッドである。磁気ギャップ２は所定のトラック幅３となるように各磁気コア半体１に設けられた少なくとも１つのトラック幅規制溝４を有する磁気ヘッドにおいて、トラック幅規制溝４の摺動面からの深さであるトラック幅規制溝深さ６が、磁気ギャップ２の摺動面からの深さである磁気キャップ深さ７に対して−５μｍから＋２０μｍの範囲とする。【選択図】  図１
2004227614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性基板よりなる一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、スペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記磁性基板間に形成される磁性ギャップと、前記磁性ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えたリング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋２０μｍの範囲であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】
磁性基板に金属磁性膜を設けた一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、前記金属磁性膜を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間に形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えたメタルインギャップ型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋２０μｍの範囲であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項３】
非磁性基板に金属磁性膜を設けた一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、前記金属磁性膜を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間に形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えたリング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−３μｍから＋１５μｍの範囲であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項４】
金属磁性膜を非磁性基板で挟持した積層体よりなる一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、端面同士を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間に形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップが所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えた積層リング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋６０μｍの範囲であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項５】
金属磁性膜を磁性基板で挟持した積層体よりなる一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、端面同士を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間にのみ形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えた積層リング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋１００μｍの範囲であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項６】
金属磁性膜が金属磁性膜と絶縁膜との積層膜であることを特徴とする請求項４、または、請求項５に記載の磁気ヘッド。
【請求項７】
金属磁性膜が金属磁性膜と非磁性膜との積層膜であることを特徴とする請求項６に記載の磁気ヘッド。
【請求項８】
トラック幅規制溝を設ける前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広いことを特徴とする請求項１ないし請求項７に記載の磁気ヘッド。
【請求項９】
前記トラック幅規制溝が非磁性体で充填されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８記載の磁気ヘッド。
【請求項１０】
トラック幅規制溝が摺動方向に略平行に施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９に記載の磁気ヘッド。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の磁気ヘッドを用いた磁気記録再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多量の信号を効率よく記録再生する高品位ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）やデジタルＶＴＲあるいはデジタルデータ記録再生装置等に適した磁気ヘッドおよびその磁気ヘッドを用いた磁気記録再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
映像の高画質化、記憶容量の大容量化が進み、記録密度向上のために記録トラック幅が狭くなり、磁気ギャップ端部からの漏洩磁束により記録または再生時にノイズが発生してしまうといういわゆるサイドイレーズの問題が無視出来なくなってきている。これに対して、磁気ギャップ端部の形状の最適化がさかんに行われ、磁気ヘッドが、磁気コア半体の接合面を接合した後、上面側から磁気ギャップの両端に接する２本の溝を形成して、記録トラックのズレを無くし、かつトラックエッジを明確にしているものもある（特許文献１参照）。しかし、このような構成の磁気ヘッドによればサイドイレーズを防止することはできるが、磁気ギャップ近傍の金属磁性膜が除去されるため記録効率の劣化が著しい。
【０００３】
さらに、この問題を回避するためにサイドイレーズの影響が大きい一端だけに加工を施す構成の磁気ヘッドも提案されている（特許文献２参照）。しかし、この構成の磁気ヘッドでは磁気テープとの摺動が磁気ヘッド幅方向に均一ではなく安定した摺動が得られないと推測される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１−２３５０１２号公報
【特許文献２】
特開２００１−２８１０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１１にサイドイレーズの問題を考慮して磁気ギャップ両端に２本のトラック幅規制溝を施した従来の磁気ヘッドを示す。図１１（ａ）は従来の磁気ヘッドの斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）における摺動面の拡大図である。なお、図１１（ｂ）において接合ガラスは図示していない。従来の磁気ヘッドではトラック幅規制溝により磁気コアが大きく削り取られて磁路が細くなり、特にギャップ近傍における磁気抵抗が高くなり効率が低下する。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑み、サイドイレーズを防止することができると共に、高効率な磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【０００７】
また、そのような磁気ヘッドを備え、高効率な磁気記録再生装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明の磁気ヘッドは、磁性基板よりなる一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、スペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記磁性基板間に形成される磁性ギャップと、前記磁性ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えたリング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋２０μｍの範囲であることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、トラック幅規制溝による磁気コアの切除が少なくなり、特にギャップ近傍における磁気抵抗が下がり高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００１０】
本願第２の発明の磁気ヘッドは、磁性基板に金属磁性膜を設けた一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、前記金属磁性膜を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間に形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えたメタルインギャップ型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋２０μｍの範囲であることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、メタルインギャップ型の磁気ヘッドにおいても、トラック幅規制溝による金属磁性膜と磁気コアの切除が少なくなり、特にギャップ近傍における磁気抵抗が下がり高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００１２】
本願第３の発明の磁気ヘッドは、非磁性基板に金属磁性膜を設けた一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、前記金属磁性膜を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間に形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えたリング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−３μｍから＋１５μｍの範囲であることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、非磁性基板を用いたリング型の磁気ヘッドにおいても、トラック幅規制溝による金属磁性膜の切除が少なくなり、特にギャップ近傍における磁気抵抗が下がり高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００１４】
本願第４の発明の磁気ヘッドは、金属磁性膜を非磁性基板で挟持した積層体よりなる一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、端面同士を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間に形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップが所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えた積層リング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋６０μｍの範囲であることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、積層型の磁気ヘッドにおいても、トラック幅規制溝による金属磁性膜の切除が少なくなり、特にギャップ近傍における磁気抵抗が下がり高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００１６】
本願第５の発明の磁気ヘッドは、金属磁性膜を磁性基板で挟持した積層体よりなる一対の磁気コア半体と、前記磁気コア半体を、端面同士を対向させスペーサーを介して突き合わせて接合一体化し、対向する前記金属磁性膜間にのみ形成される磁気ギャップと、前記磁気ギャップを所定のトラック幅となるように各コア半体に設けられる少なくとも１つのトラック幅規制溝とを備えた積層リング型の磁気ヘッドであって、前記トラック幅規制溝の摺動面からの深さが、前記磁気ギャップの摺動面からの深さに対して−５μｍから＋１００μｍの範囲であることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、磁性基板を用いた積層型の磁気ヘッドにおいても、トラック幅規制溝による金属磁性膜の切除が少なくなり、特にギャップ近傍における磁気抵抗が下がり高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００１８】
なお、本願第４および第５の発明の構成においては、金属磁性膜が金属磁性膜と絶縁膜との積層膜であることが望ましい。この好ましい構成によれば、高周波数の信号においても、金属磁性膜の透磁率がより高く、より高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００１９】
また、金属磁性膜が金属磁性膜と非磁性膜との積層膜であることが望ましい。このさらに好ましい構成によれば、高周波数の信号においても、金属磁性膜の透磁率がさらに高く、さらに高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００２０】
また、本願第１、第２、第３、第４および第５の発明の構成においては、トラック幅規制溝を施す前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップとは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広いことが望ましい。この好ましい構成によれば、バックギャップでの金属磁性膜の突き合わせ面積がより大きいので、磁気抵抗が小さく、高効率な磁気ヘッドが実現できる。
【００２１】
また、本願第１、第２、第３、第４および第５の発明の構成においては、トラック幅規制溝が非磁性体で充填されていることが望ましい。この好ましい構成によれば、磁気テープの走行による溝への磁気テープ粉の目詰まりやトラックエッジの欠けを防ぐことができる。
【００２２】
また、本願第１、第２、第３、第４および第５の発明の構成においては、トラック幅規制溝が摺動方向に略平行に施されていることが望ましい。この好ましい構成によれば、磁気ギャップ近傍の磁気コアが記録トラックと略平行となり、よりサイドイレーズを防止することができる。
【００２３】
また、本発明の磁気記録再生装置は、上記いずれかの構成の磁気ヘッドを用いて構成される。それにより、信号を効率よく記録再生するのに適した磁気記録再生装置を構成出来る。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１に実施の形態１における磁気ヘッド構造を示す。図１（ａ）は本実施の形態における磁気ヘッドの斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）における摺動面の拡大図である。なお、図１（ｂ）において接合ガラス５は図示していない。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態の磁気ヘッドは、磁性フェライト基板よりなる一対の磁気コア半体１を備え、磁気コア半体１が厚さ０．２μｍのスペーサーを介して突き合わされて接合ガラス５により接合一体化され、対向する磁性基板間に磁気ギャップ２が形成されたリング型の磁気ヘッドであって、磁気ギャップ２は、所定のトラック幅３となるように、各磁気コア半体１に摺動方向に略平行に設けられた２つのトラック幅規制溝４を有し、トラック幅規制溝４の摺動面からの深さであるトラック幅規制溝深さ６は、磁気ギャップ２の摺動面からの深さである磁気ギャップ深さ７に対して−５μｍから＋２０μｍの範囲である。
【００２６】
本実施の形態では、トラック幅３を１０μｍ、トラック幅規制溝４の幅を２０μｍ、トラック幅規制溝深さ６が約＋１５μｍ、磁気ギャップ深さ７が約１０μｍの場合を例にとって説明する。
【００２７】
この磁気ヘッドに巻線を施して磁気記録再生装置に用いたところ、図１１に示した従来の磁気ヘッド（トラック幅規制溝深さ６が＋５０μｍ、磁気ギャップ深さが１０μｍ）に比べて、高い出力が得られた。この場合、トラック幅規制溝を施す前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップとは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広くなっている。
【００２８】
図２に従来の磁気ヘッド、本発明の磁気ヘッドおよびトラック幅規制溝深さ６を変えて試作した磁気ヘッドの出力を示す。なお、測定にはＭＰテープを用い（相対速度５ｍ／ｓ）、２０ＭＨｚでの出力を、トラック幅規制溝深さ６と磁気ギャップ深さ７が同じである場合、磁気ヘッドの出力を０ｄＢとして示している。図２に示すように、トラック幅規制溝深さ６は磁気ギャップ深さ７に対してわずかに深い時に最も高い出力が得られ、−５μｍから＋２０μｍの範囲においては出力の劣化が少ない（＜−１ｄＢ）ことがわかる。
【００２９】
（実施の形態２）
図３に実施の形態２における磁気ヘッド構造を示す。図３（ａ）は本実施の形態における磁気ヘッドの斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）における摺動面の拡大図である。なお、図３（ｂ）において接合ガラス５は図示していない。
【００３０】
図３に示すように、本実施の形態の磁気ヘッドは、磁性フェライト基板に金属磁性膜８が設けられた一対の磁気コア半体１を備え、磁気コア半体１が金属磁性膜８を対向させ厚さ０．２μｍのスペーサーを介して突き合わされて接合ガラス５により接合一体化され、対向する金属磁性膜８間に磁気ギャップ２が形成されたメタルインギャップ型の磁気ヘッドであって、磁気ギャップ２部は所定のトラック幅３となるように各コア半体１に摺動方向に略平行に設けられた２つのトラック幅規制溝４を有し、トラック幅規制溝４の摺動面からの深さであるトラック幅規制溝深さ６が、磁気ギャップ２の摺動面からの深さである磁気ギャップ深さ７に対して−５μｍから＋２０μｍの範囲である。
【００３１】
本実施の形態では、金属磁性膜８が膜厚６μｍ、トラック幅３が１０μｍ、トラック幅規制溝４の幅が２０μｍ、トラック幅規制溝深さ６が約＋１５μｍ、磁気ギャップ深さ７が約１０μｍの場合を例にとって説明する。
【００３２】
この磁気ヘッドに巻線を施して磁気記録再生装置に用いたところ、トラック幅規制溝深さ６が＋５０μｍ、磁気ギャップ深さが１０μｍの磁気ヘッドに比べて、高い出力が得られた。この場合、トラック幅規制溝を施す前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップとは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広くなっている。
【００３３】
図４に従来の磁気ヘッド、本発明の磁気ヘッドおよびトラック幅規制溝深さ６を変えて試作した磁気ヘッドの出力を示す。なお、測定にはＭＰテープを用い（相対速度５ｍ／ｓ）、２０ＭＨｚでの出力を、トラック幅規制溝深さ６と磁気ギャップ深さ７が同じ場合の磁気ヘッドの出力を０ｄＢとして示す。図４に示すように、トラック幅規制溝深さ６は磁気ギャップ深さ７に対してわずかに深い時に最も高い出力が得られ、−５μｍから＋２０μｍの範囲においては出力の劣化が少ない（＜−１ｄＢ）ことがわかる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、金属磁性膜８の膜厚を６μｍとしたが、これに限定するものではない。
【００３５】
（実施の形態３）
図５に実施の形態３における磁気ヘッド構造を示す。図５（ａ）は本実施の形態における磁気ヘッドの斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）における摺動面の拡大図である。なお、図５（ｂ）において接合ガラス５は図示していない。
【００３６】
本実施の形態の磁気ヘッドは、非磁性フェライト基板に金属磁性膜８が設けられた一対の磁気コア半体１を備え、磁気コア半体１が金属磁性膜８を対向させ、厚さ０．２μｍのスペーサーを介して突き合わされて接合一体化され、対向する金属磁性膜８間に磁気ギャップ２が形成されたリング型の磁気ヘッドであって、磁気ギャップ２部は所定のトラック幅３となるように各コア半体１に摺動方向に略平行に設けられた２つのトラック幅規制溝４を有し、トラック幅規制溝４の摺動面からの深さであるトラック幅規制溝深さ６は、磁気ギャップ２の摺動面からの深さである磁気ギャップ深さ７に対して−３μｍから＋１５μｍの範囲である。
【００３７】
本実施の形態では、金属磁性膜８が膜厚６μｍ、トラック幅３が１０μｍ、トラック幅規制溝４の幅が２０μｍ、トラック幅規制溝深さ６が約＋１５μｍ、磁気ギャップ深さ７が約１０μｍの場合を例にとって説明する。
【００３８】
この磁気ヘッドに巻線を施して磁気記録再生装置に用いたところ、トラック幅規制溝深さ６が＋５０μｍ、磁気ギャップ深さが１０μｍの磁気ヘッドに比べて、高い出力が得られた。この場合、トラック幅規制溝を施す前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップとは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広くなっている。
【００３９】
図６に従来の磁気ヘッド、本発明の磁気ヘッドおよびトラック幅規制溝深さ６を変えて試作した磁気ヘッドの出力を示す。なお、測定にはＭＰテープを用い（相対速度５ｍ／ｓ）、２０ＭＨｚでの出力を、トラック幅規制溝深さ６と磁気ギャップ深さ７が同じ場合、磁気ヘッドの出力を０ｄＢとして示す。図６に示すように、トラック幅規制溝深さ６は磁気ギャップ深さ７に対してわずかに深い時に最も高い出力が得られ、−３μｍから＋１５μｍの範囲においては出力の劣化が少ない（＜−１ｄＢ）ことがわかる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、金属磁性膜８の膜厚を６μｍとしたが、これに限定するものではない。
【００４１】
（実施の形態４）
図７に実施の形態４における磁気ヘッド構造を示す。図７（ａ）は本実施の形態における磁気ヘッドの斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）における摺動面の拡大図である。
【００４２】
本実施の形態の磁気ヘッドは、厚さ約３μｍの金属磁性膜を厚さ約０．１５μｍの絶縁膜を挟んで７層に積層した積層膜９を非磁性基板１０で挟持した積層体よりなる一対の磁気コア半体１を備え、磁気コア半体１がその端面同士を対向させ厚さ０．２μｍのスペーサーを介して突き合わされて接合一体化され、対向する積層膜間に磁気ギャップ２が形成された積層リング型の磁気ヘッドであって、磁気ギャップ２部は所定のトラック幅３となるように各コア半体に摺動方向に略平行に設けられた２つのトラック幅規制溝４を有する磁気ヘッドにおいて、トラック幅規制溝４の摺動面からの深さであるトラック幅規制溝深さ６が、磁気ギャップ２の摺動面からの深さである磁気ギャップ深さ７に対して−５μｍから＋６０μｍの範囲である。
【００４３】
本実施の形態では、非磁性基板が非磁性フェライト基板、金属磁性膜が単層膜、トラック幅３が１０μｍ、トラック規制幅溝４の幅が２０μｍ、トラック幅規制溝深さ６が約＋１５μｍ、磁気ギャップ深さ７が約１０μｍである場合を例にとって説明する。
【００４４】
この磁気ヘッドに巻線を施して磁気記録再生装置に用いたところ、トラック幅規制溝深さ６が＋５０μｍ、磁気ギャップ深さが１０μｍの磁気ヘッドに比べて、高い出力が得られた。この場合、トラック幅規制溝を施す前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップとは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広くなっている。
【００４５】
図８に従来の磁気ヘッド、本発明の磁気ヘッドおよびトラック幅規制溝深さ６を変えて試作した磁気ヘッドの出力を示す。なお、測定にはＭＰテープを用い（相対速度５ｍ／ｓ）、２０ＭＨｚでの出力を、トラック幅規制溝深さ６と磁気ギャップ深さ７が同じである場合の磁気ヘッドの出力を０ｄＢとして示す。図８に示すように、トラック幅規制溝深さ６は磁気ギャップ深さ７に対してわずかに深い時に最も高い出力が得られ、−５μｍから＋６０μｍの範囲においては出力の劣化が少ない（＜−０．５ｄＢ）ことがわかる。
【００４６】
なお、実施の形態４においては、非磁性基板に非磁性フェライト基板を用いたが、非磁性セラミック基板を用いても良い。
【００４７】
（実施の形態５）
図９に実施の形態５における磁気ヘッド構造を示す。図９（ａ）は斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）における摺動面の拡大図である。なお、同図（ｂ）において接合ガラス５は図示していない。
【００４８】
本実施の形態の磁気ヘッドは、厚さ約３μｍの金属磁性膜を厚さ約０．１５μｍの絶縁膜を挟んで７層に積層した積層膜９を磁性基板１１で挟持した積層体よりなる一対の磁気コア半体１を備え、磁気コア半体１のその端面の磁気ギャップとなる一部を積層膜９を残して荒トラック加工を行い、その端面同士を対向させ厚さ０．２μｍのスペーサーを介して突き合わされて接合一体化され、対向する積層膜間にのみ磁気ギャップ２が形成された積層リング型の磁気ヘッドであって、磁気ギャップ２部は所定のトラック幅３となるように各コア半体に摺動方向に略平行に設けられた２つのトラック幅規制溝４を有する磁気ヘッドにおいて、トラック幅規制溝４の摺動面からの深さであるトラック幅規制溝深さ６が、磁気ギャップ２の摺動面からの深さである磁気ギャップ深さ７に対して−５μｍから＋１００μｍの範囲である。
【００４９】
本実施の形態では、金属磁性膜が単層膜、トラック幅３が１０μｍ、トラック幅規制溝４の幅が２０μｍ、トラック幅規制溝深さ６が約＋１５μｍ、磁気ギャップ深さ７が約１０μｍの場合を例にとって説明する。
【００５０】
この磁気ヘッドに巻線を施して磁気記録再生装置に用いたところ、トラック幅規制溝深さ６が＋５０μｍ、磁気ギャップ深さが１０μｍの磁気ヘッドに比べて、高い出力が得られた。この場合、トラック幅規制溝を施す前の突き合わせ幅に対して、磁気ギャップとは巻線窓に対して反対側の突き合わせ面の幅が広くなっている。
【００５１】
図１０に従来の磁気ヘッド、本発明の磁気ヘッドおよびトラック幅規制溝深さ６を変えて試作した磁気ヘッドの出力を示す。なお、測定にはＭＰテープを用い（相対速度５ｍ／ｓ）、２０ＭＨｚでの出力を、トラック幅規制溝深さ６と磁気ギャップ深さ７が同じである場合に、磁気ヘッドの出力を０ｄＢとして示す。トラック幅規制溝深さ６は磁気ギャップ深さ７に対してわずかに深い時に最も高い出力が得られ、−５μｍから＋１００μｍの範囲においては出力の劣化が少ない（＜−０．５ｄＢ）ことがわかる。
【００５２】
なお、実施の形態４および実施の形態５においては金属磁性膜に単層膜を用いたが、金属磁性膜が金属磁性膜と非磁性膜との積層膜であっても良い。
【００５３】
また、各実施の形態では、磁気コア半体は接合ガラスにより接合一体化されているが、これに限定するものではなく、トラック幅規制溝が他の非磁性体で充填されていてもよい。
【００５４】
また、各実施の形態においては、トラック幅規制溝が摺動方向に略平行に施されているが、これに限定するものではない。
【００５５】
また、各実施の形態においては、トラック幅３が１０μｍ、トラック幅規制溝４が幅２０μｍである場合を例にして説明したが、これに限定するものではなく、これ以外の場合でも同様の効果が得られる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によれば、トラック幅規制溝による磁気コアの切除が少なくなり、特に磁気ギャップ近傍における磁気抵抗が下がり高効率な磁気ヘッドを提供できる。
【００５７】
本発明の磁気ヘッドを用いて磁気記録再生装置を構成することにより、信号を効率よく記録再生することができ、多量の信号を記録再生できる高性能な磁気記録再生装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１に係る磁気ヘッドの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態１に係る磁気ヘッドにおける摺動面の拡大図
【図２】本発明の実施の形態１に係る磁気ヘッドの相対出力を示した図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態２に係る磁気ヘッドの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態２に係る磁気ヘッドにおける摺動面の拡大図
【図４】本発明の実施の形態２に係る磁気ヘッドの相対出力を示した図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態３に係る磁気ヘッドの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態３に係る磁気ヘッドにおける摺動面の拡大図
【図６】本発明の実施の形態３に係る磁気ヘッドの相対出力を示した図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態４に係る磁気ヘッドの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態４に係る磁気ヘッドにおける摺動面の拡大図
【図８】本発明の実施の形態４に係る磁気ヘッドの相対出力を示した図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態５に係る磁気ヘッドの斜視図
（ｂ）本発明の実施の形態５に係る磁気ヘッドにおける摺動面の拡大図
【図１０】実施の形態５に係る磁気ヘッドの相対出力を示した図
【図１１】（ａ）従来の磁気ヘッドの斜視図
（ｂ）従来の磁気ヘッドにおける摺動面の拡大図
【符号の説明】
１  磁気コア半体
２  磁気ギャップ
３  トラック幅
４  トラック幅規制溝
５  接合ガラス
６  トラック幅規制溝深さ
７  磁気ギャップ深さ
８  金属磁性膜
９  積層膜
１０  非磁性基板
１１  磁性基板
【図１】
2004227614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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