(57)【要約】【課題】加熱体を加熱するために電磁誘導加熱装置を備えた定着装置において、加熱効率が優れ、小型化、省スペース化にも優れた定着装置を提供する。【解決手段】加熱ローラ２と、加熱ローラ２を加熱する電磁誘導加熱手段３と、加熱ローラ２の外周に接して配設された加圧ローラ４と、加熱ローラ２及び加圧ローラ４を駆動させる駆動手段とを備え、電磁誘導加熱手段３は、加熱ロー２ラ外周囲に沿って筒状にのびる支持体６と、加熱ローラ２の中心軸を筒状部の内方に含むように支持体の外面に巻き付けられたコイル９とを有し、駆動手段はコイル９の外方の、回転軸１５を有する駆動源から回転伝達手段を介して加熱ローラ及２、加圧ローラ４に回転力を伝達し、加熱ローラ２と加圧ローラ４の圧接ニップ部でトナーを転写した記録用紙Ｐを挟持搬送すると共に画像を定着させる。【選択図】　図１
2004117863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巡回移動する加熱体と、加圧ローラと、前記加熱体を加熱する電磁誘導加熱手段と、前記加熱体及び加圧ローラを駆動させる駆動手段とを備え、
前記加熱体と加圧ローラとの圧接ニップ部で現像剤を転写した記録材を挟持搬送し、未定着の現像剤を定着させる定着装置であって、
前記電磁誘導加熱手段は、加熱体の巡回移動方向に直交する軸線方向の両端及びその軸線方向に平行な両辺を含む外周囲に沿って間隙を介して筒状に巻き付けたコイルであり、
前記加熱体の少なくとも一部は、前記コイルの筒状部の内方に位置し、
前記駆動手段は、コイルの外方に回転軸を有する駆動源を有し、この駆動源から回転伝達手段を介して前記加熱体及び加圧ローラに駆動力を伝達することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記回転伝達手段は、前記加圧ローラの回転軸と前記駆動源の回転軸とを接続するギアを介して、前記駆動源の回転力を前記加圧ローラに伝達させ、更に、該加圧ローラの回転力を前記加熱体に伝達させることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記加熱体は加熱ローラであり、前記回転伝達手段は、前記加熱ローラと前記駆動源の回転軸とを接続するベルトを介して、前記駆動源の回転力を前記加熱ローラに伝達させ、更に、該加熱ローラの回転力を前記加圧ローラに伝達させることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記ベルトが断熱材であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記加圧ローラと前記加熱体は、一方から他方に連れ回るように互いに圧接されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか記載の定着装置。
【請求項６】
前記加熱体は加熱ローラであり、前記加圧ローラと前記加熱ローラとを接続するギアを備え、該ギアを介して前記各ローラ間で回転力が伝達されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか記載の定着装置。
【請求項７】
前記加圧ローラ及び前記加熱体は、夫々、前記記録材を挟持しない非画像形成領域部を備え、
前記回転伝達手段は、該非画像形成領域部で前記加圧ローラ及び前記加熱体を互いに圧接することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか記載の定着装置。
【請求項８】
前記加圧ローラにおいて、前記非画像形成領域部の外径は、画像形成領域部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】
前記加熱体は加熱ローラであり、該加熱ローラの非画像形成領域部の外径は、画像形成領域部の外径よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記加熱体はフィルムであり、このフィルムの非画像形成領域部の厚みは、画像形成領域部の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項１１】
前記非画像形成領域部の表面に、摩擦係数が大きくなるような滑り止めを形成したことを特徴とする請求項７乃至請求項１０の何れか記載の定着装置。
【請求項１２】
前記非画像形成領域部の表面の面粗度を粗に形成したことを特徴とする請求項７乃至請求項１１の何れか記載の定着装置。
【請求項１３】
前記コイルを支持する支持体を有し、その支持体は、前記加熱体を支持することを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れか記載の定着装置。
【請求項１４】
記録材に現像剤を転写し未定着像を形成する転写手段と、前記未定着像を記録材に加熱定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、前記定着手段は、請求項１乃至請求項１３の何れか記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録材上に転写した現像剤を定着させるための定着装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レーザプリンタ等の画像形成装置において、記録材上に転写した現像剤を定着させるための一般的な定着装置は、例えば円筒状の加熱ローラと、この加熱ローラに平行して接触する加圧ローラとを備えており、前記加熱ローラと加圧ローラとの間に例えば記録用紙などの記録材を通過させ、前記加熱ローラの熱（例えば、１５０℃前後に加熱されている）により、前記記録材に転写されている例えばトナーなどの未定着の現像剤を当該記録材に定着させる構成を有する。
【０００３】
そして、加熱ローラを加熱するために、ハロゲンランプを加熱源にしたものや電磁誘導加熱装置を加熱源としたものがある。
加熱ローラを加熱するためにハロゲンランプを加熱源とした定着装置は、中空状の加熱ローラの内部にハロゲンランプが配置され、このハロゲンランプに電流を流すことによってハロゲンランプから電磁波が放射されて加熱ローラの内壁に到達し熱変換され、加熱ローラの表面に熱伝達するものである。この構成によれば、加熱ローラ内にハロゲンランプを配置するための固定具や電気回路との接続部品等が必要となり、この固定具及び接続部品等を含み用紙に接触していない部分も一様に温められるので、大気中に無駄に拡散される熱量が大きく、エネルギーの無駄が多く、ハロゲンランプに電流を印加してから加熱ローラが現像剤の定着温度（１５０℃前後）に到達するまでのウォーミングアップ時間が長いものとなる。
【０００４】
一方、前述のウォーミングアップ時間を短縮するものとして、加熱ローラを加熱するために、電磁誘導加熱装置を加熱源とした定着装置がある。
電磁誘導加熱装置を加熱源とした定着装置には、中空円筒状に形成され表面に電導性の高熱伝導薄層を形成した加熱ローラ（定着ローラともいう）と、透磁性材料からなる枠状の芯体と、この芯体の枠状の一辺に沿って巻き付けられたコイルとを備え、芯体のコイルが巻き付けられた一辺を、加熱ローラの軸方向に沿って加熱ローラの外周面と間隙を介して配設し、芯体の一辺と対向する他辺を加熱ローラの内部に貫通させて構成したものがある。そして、コイルに交番電流を流すことにより、加熱ローラ内に貫通した芯体の他辺に磁束を導き、加熱ローラ内の磁束により、加熱ローラ表面に渦電流を発生させ、加熱ローラ表面の高熱伝導薄層を加熱している。この定着装置の駆動手段は、加圧ローラの端部をスプロケットに固定し、このスプロケットとモータの回転軸とをチェーンを介して接続することにより、モータの回転力を加圧ローラに伝達し、加熱ローラの外周面と加圧ローラの外周面とを接触させることにより、加圧ローラの回転力を加熱ローラに伝達するように構成している。（例えば、特許文献１参照）
また、電磁誘導加熱装置を加熱源とした定着装置には、筒状のベルトガイドと、ベルトガイドの表面に回転自在にルーズに嵌合した電磁誘導性ベルトと、ベルトガイドの内部に収納した磁性コア及び磁性コイルとを備え、コイルに交番電流を印加することによって、磁性コアに交番磁束を導き、この交番磁束によって電磁誘導性ベルトに渦電流を発生させて電磁誘導性ベルトを加熱するものがある。この定着装置の駆動手段は、電磁誘導加熱装置、加熱ローラ、加圧ローラの周囲を覆うシャーシーの側壁から加圧ローラの回転軸を突き出し、その回転軸をギアを介しシャーシー外方の駆動手段と連結し加圧ローラを回転し、加圧ローラと定着ベルトの外面の摩擦力で定着ベルトを回転させている。（例えば、特許文献２参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−０３５５６８号公報（第２−３頁、第１−３図）
【特許文献２】
特開２００２−００８８４５号公報（第５−６頁、第１−２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
定着装置には、加熱効率の向上とともに、小型化、省スペース化等が求められ、定着装置の駆動手段には、加熱効率を損なうことがなく駆動精度の良いものが求められている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された定着装置によれば、加熱ローラ外方に配設したコイルに交番電流を流すことにより、加熱加熱ローラ内部の芯体（枠状の芯体の一辺）に磁束を導き、加熱ローラ内の芯体に流れる磁束によって加熱ローラ表面を加熱しているので、加熱ローラの軸方向に沿って配設したコイルの磁束によって加熱ローラ表面を直接加熱するものに較べると、加熱ローラ表面を覆う磁束が少なく、加熱ローラ表面の加熱効率が低い。そこで、加熱ローラの表面で所定の加熱量を得るためにコイルの巻数を増やすと、コイルの軸方向の長さが大きくなり、この長さ方向の省スペース化が困難になるという問題があった。
【０００８】
また、コイルが間隙を介して直接加熱ローラに対向するように配設されているので、加熱された加熱ローラから外方へ輻射される輻射熱がコイルに直接伝達し、コイルが加熱されて電気抵抗が増加し、電磁誘導装置の加熱効率を低減させてしまうことがあるという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に開示された定着装置によれば、筒状のベルトガイド内部にコイルが収納されているので、電磁誘導ベルトからコイルに熱伝達した熱やコイルの自己発熱等の放熱が困難であり、コイルが加熱されて電気抵抗が増加し、加熱効率を低減させてしまったり、電磁誘導ベルト表面の温度にバラツキが発生したりし易いという問題があった。
【００１０】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、加熱体を加熱するために電磁誘導加熱装置を備えた定着装置において、加熱体を加熱する加熱効率が優れ、コイルが加熱ローラから受ける熱輻射量を低減できて安定した加熱効率が得られ、且つ、小型化、省スペース化にも優れた定着装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、巡回移動する加熱体と、加圧ローラと、前記加熱体を加熱する電磁誘導加熱手段と、前記加熱体及び加圧ローラを駆動させる駆動手段とを備え、前記加熱体と加圧ローラとの圧接ニップ部で現像剤を転写した記録材を挟持搬送し、未定着の現像剤を定着させる定着装置であって、前記電磁誘導加熱手段は、加熱体の巡回移動方向に直交する軸線方向の両端及びその軸線方向に平行な両辺を含む外周囲に沿って間隙を介して筒状に巻き付けたコイルであり、前記加熱体の少なくとも一部は、前記コイルの筒状部の内方に位置し、前記駆動手段は、コイルの外方に回転軸を有する駆動源を有し、この駆動源から回転伝達手段を介して前記加熱体及び加圧ローラに駆動力を伝達することを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の定着装置によれば、コイルの筒状部の内方に加熱体の少なくとも一部を位置させたので、コイルと加熱体との相対位置のバラツキが発生しても、加熱体を加熱する加熱効率の変化が少なく、加熱体の温度バラツキも低減できる。つまり、加熱体の両辺と両端が筒状部のコイル内にあるので、加熱体両辺の一辺が加熱ローラから遠ざかると、他辺が加熱ローラに近接し、加熱体の両端の一端が加熱ローラから遠ざかると、他端が加熱ローラに近接し、これらが相まって、加熱体を加熱する加熱効率の変化を低減できる。
【００１３】
そして、コイルを加熱体の外周囲に沿って配設したので、コイルの放熱効果が良好で、コイルの温度上昇による加熱効率の低下を抑制でき、安定した加熱効率を得ることができる。
また、本定着装置は、コイルの外方に回転軸を有する駆動源を有し、この駆動源から回転伝達手段を介して加熱体及び加圧ローラに駆動力を伝達するように駆動手段を構成したので、コイルは駆動手段を配置するスペースに制約されることなく、加熱体の外周囲に沿って間隙を介し小さい径で巻くことができ、小型化、省スペース化ができる。
【００１４】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記回転伝達手段は、前記加圧ローラの回転軸と前記駆動源の回転軸とを接続するギアを介して、前記駆動源の回転力を前記加圧ローラに伝達させ、更に、該加圧ローラの回転力を前記加熱体に伝達させることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の定着装置によれば、加熱体と駆動源とを直に接続しないで加圧ローラの回転力を伝達させる構成としたので、コイル及び加熱体は駆動手段と直に接続するスペースが不要となり、小型化、省スペース化ができる。
次に、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の定着装置において、前記加熱体は加熱ローラであり、前記回転伝達手段は、前記加熱ローラと前記駆動源の回転軸とを接続するベルトを介して、前記駆動源の回転力を前記加熱ローラに伝達させ、更に、該加熱ローラの回転力を前記加圧ローラに伝達させることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の定着装置によれば、ベルトを介して加熱ローラと駆動源の回転軸とを接続したので、加熱ローラから駆動源に熱伝導することによって生ずる熱量の損失を低減でき、加熱ローラを効率良く加熱できる。
次に、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の定着装置において、前記ベルトが断熱材であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の定着装置によれば、ベルトが断熱材であるので、ベルトを介して熱伝導することによって生ずる熱量の損失を低減でき、加熱ローラをより効率良く加熱できる。
次に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか記載の定着装置において、前記加圧ローラと前記加熱体は、一方から他方に連れ回るように互いに圧接されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の定着装置によれば、加圧ローラと加熱体とが、一方から他方に連れ回るように伝達する構成としたので、この回転伝達のために付加部品を必要とせず、加熱体から熱伝導によって生ずる熱量の損失を低減でき、加熱体を効率良く加熱できる。また、付加部品を必要としないので、簡素な構造であって生産性も良い。
【００１９】
次に、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか記載の定着装置において、前記加熱体は加熱ローラであり、前記加圧ローラと前記加熱ローラとを接続するギアを備え、該ギアを介して前記各ローラ間で回転力が伝達されることを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の定着装置によれば、加圧ローラと加熱ローラとの間の回転力の伝達をギアを介して行うようにしたので、加圧ローラと加熱ローラとの間の回転を精度良く伝達できる。
次に、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか記載の定着装置において、前記加圧ローラ及び前記加熱体は、夫々、前記記録材を挟持しない非画像形成領域部を備え、前記回転伝達手段は、該非画像形成領域部で前記加圧ローラ及び前記加熱体を互いに圧接することを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の定着装置によれば、非画像形成領域部で圧接することにより、加圧ローラと加熱体との間で回転力が伝達されるようにしたので、記録材を挟持した場合であっても確実に回転の伝達が行われ、記録材に良好な画像を定着できる。
【００２２】
次に、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の定着装置において、前記加圧ローラの前記非画像形成領域部の外径は、画像形成領域部の外径よりも大きいことを特徴とする
請求項８に記載の定着装置によれば、非画像形成領域部の外径が画像形成領域部の外径より大きいので、画像形成領域部が回転の伝達によって磨耗損傷することがなく、請求項７に記載の発明よりもさらに一層確実に回転の伝達が行われ、記録材に良好な画像を定着できる。
【００２３】
次に、請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の定着装置において、前記加熱体は加熱ローラであり、該加熱ローラの非画像形成領域部の外径は、画像形成領域部の外径よりも大きいことを特徴とする。
請求項９に記載の定着装置によれば、非画像形成領域部の外径が画像形成領域部の外径より大きいので、画像形成領域部が、回転の伝達によって磨耗損傷することがなく、請求項７に記載の発明よりもさらに一層確実に回転の伝達が行われ、記録材に良好な画像を定着できる記録材に良好な画像を定着できる。
【００２４】
次に、請求項１０に記載の発明は、請求項７に記載の定着装置において、前記加熱体はフィルムであり、このフィルムの非画像形成領域部の厚みは、画像形成領域部の厚みよりも大きいことを特徴とする。
請求項１０に記載の定着装置によれば、非画像形成領域部の厚みが画像形成領域部の厚みより大きいので、画像形成領域部が回転の伝達によって磨耗損傷することがなく、請求項７に記載の発明よりもさらに一層確実に回転の伝達が行われ、記録材に良好な画像を定着できる。
【００２５】
次に、請求項１１に記載の発明は、請求項７乃至請求項１０の何れか記載の定着装置において、前記非画像形成領域部の表面に、摩擦係数が大きくなるような滑り止めを形成したことを特徴とする。
請求項１１に記載の定着装置によれば、摩擦係数が大きくなるような滑り止めを形成したので、加熱体と加圧ローラとの回転伝達部が滑ることなく回転力を精度良く伝達できる。
【００２６】
次に、請求項１２に記載の発明は、請求項７乃至請求項１１の何れか記載の定着装置において、前記非画像形成領域部の表面の面粗度を粗に形成したことを特徴とする。
請求項１２に記載の定着装置によれば、加圧ローラ及び加熱体の回転力を伝達する非画像形成領域部の表面の面粗度を粗に形成したので、加熱体と加圧ローラとの回転伝達部が滑ることなく回転力を精度良く伝達できる。
【００２７】
次に、請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至請求項１２の何れか記載の定着装置において、前記コイルを支持する支持体を有し、その支持体は、前記加熱体を支持することを特徴とする。
請求項１３に記載の定着装置によれば、支持体によってコイルと加熱体との位置精度を良好に維持できるので、加熱体の温度バラツキが少なく、加熱効率が良好な電磁誘導加熱を得ることができる。
【００２８】
次に、請求項１４に記載の発明は、記録材に現像剤を転写し未定着像を形成する転写手段と、前記未定着像を記録材に加熱定着させる定着手段とを有する画像形成装置において、前記定着手段は、請求項１乃至請求項１３の何れか記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置である。
【００２９】
請求項１４に記載の画像形成装置によれば、前記加熱体と加圧ローラとを精度良く駆動できるとともにコイルの巻き線損失が少なく加熱効率の良好な定着装置を構成したので、記録材に現像剤を均一に定着させることができ、定着性と再現性が良好な画像を得ることができる。
【００３０】
また、本画像形成装置によれば、小型化、省スペース化に良好な定着装置を構成したので、画像形成装置の小型化、省スペース化ができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を図面と共に説明する。
図１は、本発明が適用された実施例の定着装置の構成を表す外観斜視図、図２は図１における矢視Ｄ図、図３は図２におけるＹ−Ｙ断面図、図４は図１におけるＺ−Ｚ断面図、図５は図１における加熱ローラと加圧ローラの回転伝達部を説明する図である。
【００３２】
図１〜図５において、１は定着装置であり、この定着装置１は、加熱体としてローラ径の円周方向に回転する（所謂、巡回移動に相当する）加熱ローラ２と、この加熱ローラ２を加熱する電磁誘導加熱手段３と、加熱ローラ２の外周に接して平行に配設され加熱ローラ２とともに記録用紙Ｐ（所謂、記録材に相当する）を挟持搬送する加圧ローラ４と、加熱ローラ２及び加圧ローラ４を駆動させる後述の駆動手段と、定着装置１を機器の所定位置に固定する固定具５とを備え、加熱ローラ２と加圧ローラ４との圧接ニップ部で、例えばトナーなどの現像剤を転写した記録用紙Ｐを挟持搬送する共に、未定着の現像剤を溶融して記録用紙Ｐに定着するものである。
【００３３】
電磁誘導加熱手段３は、加熱ローラ２の外方に、加熱ローラ２の回転方向Ｑ（所謂、巡回移動方向）に直交する軸線方向Ｘの両端７及びその軸線方向に平行な両辺８を含む外周囲に沿って筒状にのびる支持体６と、加熱ローラ２の中心軸を筒状部の内方に含むように支持体６の外面に巻き付けられたコイル９と、このコイル９に電流を印加するための励磁回路部１８とより構成されている。
【００３４】
加熱ローラ２は、電磁誘導加熱手段３により加熱するために、表面が炭素鋼やニッケル、ステンレスなどの磁性金属に覆われている。そして、加熱ローラ２は、加熱ローラ２の外周囲に配置したコイル９に電流を流すことによって、加熱ローラ２の表面に沿って渦電流が流れて熱変換され、加熱される。加熱ローラ２の内部は、加熱ローラ２の表面を効率良く加熱できるように、断熱性、非磁性、非導電性、耐熱性等を有し、且つ、加熱ローラ２から記録用紙Ｐが容易に剥離できるように弾性を有する樹脂によって形成されている。
【００３５】
そして、加熱ローラ２は、両端部７に回転軸２０が一体に突き出して形成されており、この回転軸２０が支持体６に形成された軸受け１３に支持されることにより、回転自在に構成されている。
そして、加熱ローラ２は、この加熱ローラ２の外周面と加圧ローラ４の外周面との間に記録用紙Ｐ（所謂、記録材に相当する）を挟持し、加熱ローラ２及び加圧ローラ４が回転することにより記録用紙Ｐを回転方向に搬送する。
【００３６】
加圧ローラ４は、電磁誘導加熱手段４の加熱効率を高めるために、断熱性、非磁性、非導電性、耐熱性等を有する樹脂によって形成されている。
そして、加圧ローラ４は、加熱ローラ２の円筒形外周面に沿って接するように配設され、両端部に形成された回転軸２３が固定具５に形成した軸受け部２４に支持されて回転自在に構成され、加熱ローラ２の外周面との間に記録用紙Ｐを挟持し回転方向に搬送できるように構成されている。
【００３７】
加熱ローラ２及び加圧ローラ４の外周面には、図５に示すように、記録用紙Ｐを挟持する画像形成領域部（図中Ｌの範囲）と画像形成領域部の両側外方にあって記録用紙Ｐを挟持しない非画像形成領域部４１、４２、４３、４４とが構成されている。そして、非画像形成領域部４１〜４４は、加熱ローラ２の外径が画像形成領域部（図中Ｌの範囲）の外径よりも僅かに大きく形成され、表面に摩擦係数が大きくなるように面粗度を粗に形成した滑り止めが形成されている。そして、非画像形成領域部４１〜４４で加熱ローラ２と加圧ローラ４とが圧接し、加圧ローラ４の回転力が加熱ローラ２に確実に伝達される。
【００３８】
支持体６は、電磁誘導加熱手段４の加熱効率を高めるために、断熱性、非磁性、非導電性等を有する耐熱樹脂によって形成されている。
そして、支持体６は、加熱ローラ２の回転方向Ｑに直交する軸線方向の両端７及びその軸線方向に平行な両辺８を含む外周囲に沿って筒状にのびる側壁１１、１２を備えている。そして、筒状の支持体６の側壁１１、１２は、図２、図４に示すように、加熱ローラ２の軸線方向の両辺８に沿って平行に形成され、側壁１１、１２の外周面に沿ってコイル９が筒状に巻き付けられる。
【００３９】
また、支持体６には、加熱ローラ２を回転自在に支持すると共に、加熱ローラ２とコイル９との相対位置を精度良く維持するために、図３に示すように加熱ローラ２の回転軸２０を支持する軸受け１３が形成され、軸受け１３に加熱ローラ２の回転軸２０が挿入されている。
【００４０】
また、支持体６は、加熱ローラ２の軸線方向の両端７側に位置する筒状部の隅部１７が、コイル９が加熱ローラ２の回転方向に直交する軸線方向の両端７からその軸線方向に平行な両辺８に向けて曲線状に巻き付けることができるように曲線状に形成されている。
【００４１】
コイル９は、コイル９の抵抗値の増加を抑制するために、例えばエナメルなどの絶縁皮膜で被覆した導電線を複数本撚り合わせた撚り線を用いて形成されている。
そして、コイル９は、前述したように筒状の支持体６の外周面に沿って、筒状に巻きつけられ、且つ、加熱ローラ２の回転方向に直交する軸線方向の両端７からその軸線方向に平行な両辺８に向けて曲線状に巻き付けられている。
【００４２】
また、コイル９を巻き付ける支持体６の両側壁１１、１２の外周面を互いに平行となるように形成したので、コイル９は、加熱ローラの軸方向の両辺８に沿って相対向する側壁が平行となる筒状に構成されている。
固定具５は、電磁誘導加熱の加熱効率を高めるために、断熱性、非磁性、非導電性、耐熱性等を有する樹脂によって形成されている。
【００４３】
そして、固定具５は、加熱ローラ２の軸線方向の両端７側にあって、支持体６の内側に配置され、支持体６と連結する連結部２２と、加圧ローラ４の回転軸２３を支持する軸受け部２４とを備える、そしてこの固定具５の延長部先端は、筐体（図示せず）に固定され、定着装置１は、この固定具５を介して、が、例えば画像形成装置などの機器の所定位置に設置される。
【００４４】
定着装置１は、加熱ローラ２、加圧ローラ４の駆動手段として、コイル９の外方に回転軸１５を備えた図示されない駆動源（例えば回転モータ））を有し、この駆動源から回転伝達手段を介して加圧ローラ４及び加熱ローラ２に回転力を伝達する。
【００４５】
定着装置１の回転伝達手段は、加圧ローラ４の回転軸２３の一方が固定具５の軸受け部２４に支持されると共に固定具５の外面より突き出し、その突き出し部を駆動モータ（図示せず）の回転軸１５とギア２５を介して接続して構成されている。これによって、駆動モータから加圧ローラ４にＲ方向の回転力を伝達し、加圧ローラ４と加熱ローラ２の外周面が互いに接することで、加熱ローラ２がＱ方向に連れ回るように構成されている。
【００４６】
以下に、前記の構成を有する実施形態１の定着装置の作用効果を記載する。
実施の形態１の定着装置によれば、加熱体ローラ２の回転方向に直交する軸線方向の両端及びその軸線方向に平行な両辺を含む外周囲に沿って間隙を介して筒状にコイル９を巻き付け、加熱ローラ２の少なくとも一部は、前記コイル９の筒状部の内方に位置するように構成したので、加熱体ローラ２を加熱する加熱効率の変化が少なく、加熱ローラ２表面の温度バラツキも低減できる。
【００４７】
また、定着装置１は、コイル９の外方に回転軸１５を有する駆動源を有し、この駆動源からギア２５を介して加熱ローラ２及び加圧ローラ４に回転力を駆動伝達するように駆動手段を構成したので、コイル９は駆動手段を配置するスペースに制約されることなく、加熱ローラ９の外周囲に沿って間隙を介して小さい径で巻くことができ、小型化、省スペース化ができる。
【００４８】
また、定着装置１によれば、加圧ローラ４と加熱ローラ２とが、一方から他方に連れ回るように伝達する構成としたので、この回転伝達のために付加部品を必要とせず、加熱ローラ２から熱伝導によって生ずる熱量の損失を低減でき、加熱ローラ２を効率良く加熱できる。また、付加部品を必要としないので、簡素な構造であって生産性も良い。
【００４９】
また、定着装置１によれば、加圧ローラ４及び加熱ローラ２の非画像形成領域部４１〜４４で互いに圧接して回転力を伝達させたので、記録用紙Ｐを挟持した場合であっても確実に回転の伝達を行ない、記録用紙Ｐに良好な画像を定着できる。
【００５０】
また、定着装置１によれば、コイル９と加熱ローラ２との位置精度を良好に維持できるので、加熱ローラ２の温度バラツキが少なく、加熱効率を良好にできる。
また、加熱ローラ２の外方に配設した支持体６、固定具５等を、断熱性、非導電性、非磁性、耐熱性等を有する樹脂を用いて形成したので、加熱ローラ２が高温に加熱されてもコイル９の温度上昇を防止できてコイル９の電気抵抗の増加を低減でき、支持体６や固定具５自体の発熱がなく、加熱効率が良好な定着装置１を得ることができる。
【００５１】
（実施の形態２）
次に、図６を用いて、本発明の定着装置３１の、実施の形態２について説明する。
図６は、本発明が適用された実施の形態２の、定着装置５０の構成を表す構成図であり、（ａ）は、加熱体の巡回移動方向に直交する軸線方向から表した図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｕ方向から表した図である。
【００５２】
尚、本実施の形態２における定着装置５０は、基本的に実施の形態１で表した定着装置１と同じ構成なので、共通と成る構成部分の図示を省いて詳細な説明は省略し、特徴と成る部分について説明する。
図６において、定着装置５０の駆動手段は、支持体６の外周に巻かれたコイル９の外方に回転軸５４を有する図示されない駆動源を有し、この駆動源から後述の回転伝達手段を介して加熱ローラ２及び加圧ローラ４に回転力を駆動伝達するように構成されている。また、実施の形態１と同様に、加圧ローラ４、加熱ローラ２は、固定具５１、支持体６に回動可能に支持されている。
【００５３】
定着装置５０の回転伝達手段は、軸方向端部に回転軸５５を備えた加熱ローラ２と、回転軸５４を備えた図示されない駆動源（例えば回転モータ）と、回転軸５３、５４の周囲に巻回され周回移動するベルト５３と、加熱ローラ２の回転軸５４を回転可能に支持した固定具５１と、加熱ローラ２に圧接して配設された加圧ローラ４とより構成され、駆動源の回転軸５４が回転すると、この回転力がベルト５３を介して加熱ローラ２の回転軸５４に伝達し、加熱ローラ２の回転力が加圧ローラ４に伝達し、加熱ローラ２と加圧ローラ４とが連れ回る。
【００５４】
尚、ベルト５３、回転軸５４、５５、支固定具５１等は、断熱性、非導電性、非磁性、耐熱性等を有する樹脂材料を用いて形成している。
以下に、前記の構成を有する実施形態２の定着装置の作用効果を記載する。
実施の形態２の定着装置によれば、ベルト５３を介して加熱ローラ２と駆動源の回転軸５４とを接続したので、加熱ローラ２から駆動源に熱伝導することによって生ずる熱量の損失を低減でき、加熱ローラ２を効率良く加熱できる。
【００５５】
また、ベルト５３、回転軸５４、５５、固定具５１等は、断熱性、非導電性、非磁性、耐熱性等を有する樹脂材料を用いて形成したので、加熱ローラ２が高温に加熱されてもコイル９の温度上昇を抑制できてコイル９の電気抵抗の増加を低減でき、支持体６や固定具５自体の発熱がなく、加熱効率が良好な定着装置１を得ることができる。
【００５６】
（実施の形態３）
次に、図７を用いて、本発明の定着装置の、実施の形態３について説明する。図７は、本発明が適用された実施の形態３の、定着装置２７の構成を表す構成図である。
【００５７】
尚、本実施の形態２における定着装置２７は、基本的に実施の形態１で表した定着装置１と同じ構成なので共通と成る構成部分の図示を省いて詳細な説明は省略し、特徴と成る部分について説明する。
図７において、定着装置２７は、加熱ローラ２の回転軸２０に固定されたギア２８と、加圧ローラ４の回転軸２３に固定されたギア２９とが備えられ、加圧ローラ４と加熱ローラ２とをギア２９、２８によって接続されている。また、実施の形態１と同様に、加圧ローラ４の回転軸２０、加熱ローラ２の回転軸２３は、固定具５、支持体６に回動可能に支持され、加圧ローラ４は、駆動モータ（図示せず）の回転軸１５とギア２９を介して接続されている。これによって、駆動モータから加圧ローラ４に回転力が伝達され、加圧ローラ４から加熱ローラ２にギア２８、２９を介し回転力が伝達される。
【００５８】
尚、ギア２８、２９、回転軸２０、２３、固定具５等は、断熱性、非導電性、非磁性、耐熱性等を有する樹脂材料を用いて形成している。
以下に、前記の構成を有する実施形態３の定着装置の作用効果を記載する。
実施形態３の定着装置によれば、加圧ローラ４と加熱ローラ２との互いの回転力をギア２８、２９によって伝達したので、加圧ローラ４と加熱ローラ２の回転を精度良く伝達できる。
【００５９】
また、ギア２８、２９、回転軸２０、２３、固定具５等は、断熱性、非導電性、非磁性、耐熱性等を有する樹脂材料を用いて形成したので、加熱ローラ２が高温に加熱されてもコイル９の温度上昇を防止できてコイル９の電気抵抗の増加を低減でき、ギア２８、２９、回転軸２０、２３、固定具５自体の発熱がなく、加熱効率が良好な定着装置１を得ることができる。
【００６０】
（実施の形態４）
次に、図８を用いて、本発明の定着装置の、実施の形態４について説明する。図８は、本発明が適用された実施の形態４の、定着装置の構成を表す外観斜視図である。
【００６１】
尚、本実施の形態４における定着装置３１は、基本的に実施の形態１で表した定着装置１と同じ構成なので共通と成る構成部分の図示を省いて詳細な説明は省略し、特徴と成る部分について説明する。
定着装置３１は、略半円筒状のガイド体３３と、このガイド体３３の外周面に沿って滑動自在に配設された筒状のフィルムからなる加熱体３２と、加熱体３２の外周面に接して平行に配設され、加熱体３２とともに記録用紙Ｐ（所謂、記録材に相当する）を挟持搬送する加圧ローラ４と、加熱体３２を加熱する電磁誘導加熱手段（図示せず）と、定着装置３１を機器の所定位置に固定する固定具（図示せず）とを備えている。
【００６２】
そして、定着装置３１は、加熱体３２と加圧ローラ４との圧接ニップ部で、例えばトナーなどの現像剤を転写した記録用紙Ｐを挟持搬送する共に、未定着のトナーなどの現像剤を溶融して記録用紙Ｐに定着するものである。
加熱体３２は、図示されない電磁誘導加熱手段により加熱するために、導電性と磁性とを有する薄厚みの金属フィルム（例えば、５０μｍ厚みの炭素鋼やニッケル、ステンレスなどのフィルム）によって形成されている。
【００６３】
そして、加熱体３２は、略半円筒状のガイド体３３の外周面に沿って滑動可能な状態で嵌合している。
また、加熱体３２は、加圧ローラ４と軸方向Ｘに沿った外周面が接するように配設されており、加圧ローラ４の回転が伝達され、ガイド体３３の外周面に沿って巡回移動（図８中、Ｑ方向）される。
【００６４】
加熱体３２及び加圧ローラ４の外周面には、記録用紙Ｐの画像形成領域を挟持する画像形成領域部（図中Ｌの範囲）と画像形成領域部の両側外にあって記録用紙Ｐの画像形成領域外である非画像形成領域部６１、６２、６３、６４とが構成されている。
【００６５】
加熱体３２の非画像形成領域部６１、６２は、フィルムの厚みが画像形成領域部の厚みよりも僅かに大きく形成され、加圧ローラ４の非画像形成領域部６３、６４の外径が画像形成領域部の外径よりも僅かに大きく形成され、非画像形成領域部６１〜６４の表面に摩擦係数が大きくなるように面粗度を粗に形成した滑り止めが形成され、この非画像形成領域部６１〜６４で加圧ローラ４の回転力が加熱体３２に確実に伝達される。
【００６６】
加圧ローラ４は、実施の形態１と同じように、加圧ローラ４の回転軸２３の一方は、図示されない駆動モータの回転軸とギアを介して接続されている。これによって、駆動モータから加圧ローラ４に、Ｒ方向の回転力が伝達され、加圧ローラ４の外周面と加熱体３２の外周面とが接し、加熱体３２に巡回移動（図８中、Ｑ方向）する回転力が伝達される。
【００６７】
ガイド体３３は、電磁誘導加熱手段の加熱効率を高めるために、断熱性、非磁性、非導電性、耐熱性等を有する樹脂によって形成されている。
ガイド体３３には、挟持部３４が滑らかな面で形成されており、加熱体３２が良好に滑動できる。
【００６８】
加熱体３２の外方には、実施の形態１と同じように、コイル９を加熱体３２の巡回移動方向に直交する軸線方向の両端３５及びその軸線方向に平行な両辺を含む外周囲に沿って間隙を介して筒状に巻き付けた電磁誘導加熱手段が構成されている。そして、加熱体３２の円周面（所謂、加熱領域）の半分以上がコイル９の筒状内に位置されている。
【００６９】
以下に、前記の構成を有する実施形態４の定着装置の作用効果を記載する。
実施の形態４の定着装置は、加熱体３２をフィルムとしたので、この加熱体３２の定着温度まで上昇させる熱容量が低減でき、電磁誘導加熱手段を起動させると速やかに定着温度を得ることができ、且つ、加熱体３２の温度バラツキを低減できて効率良く加熱できる。
【００７０】
また、加圧ローラ４と加熱体３２は、非画像形成領域部６１〜６４で圧接されることにより回転力が伝達される構成としたので、記録用紙Ｐを挟持した場合であっても確実に回転の伝達が行われ、記録用紙Ｐに良好な画像を定着できる。
（実施の形態５）
次に、本発明の定着装置を用いた画像形成装置を、図を用いて説明する。
図９は本実施例の定着装置を用いた画像形成装置の全体構成を表す図である。
【００７１】
図９は、一実施例の画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ１０１の機械的構成を概略的に示す図である。
図９において、このカラーレーザープリンタ１０１は、本体ケーシング１０２内に、記録媒体としての記録用紙１０３を給紙するための給紙部１０４や、給紙された記録用紙１０３に所定の画像を未定着の姿で転写するための画像形成部１０５などを備えて画像形成装置を構成している。
【００７２】
図９において、このカラーレーザープリンタ１０１は、本体ケーシング１０２内に、記録媒体としての記録用紙１０３を給紙するための給紙部１０４や、給紙された記録用紙１０３に所定の画像を形成するための画像形成部１０５などを備えている。
【００７３】
記録用紙１０３は給紙部１０４内の給紙トレイ１０６に積層されている。そして、給紙トレイ１０６の最上位にある用紙１０３は、給紙ローラ１０７の回転によって１枚毎に給紙され、搬送ローラ１０８及びレジストローラ１０９によって画像形成部１０５に搬送される。
【００７４】
画像形成部１０５は、所定の画像データに基づいて後述の感光ベルト１２２の表面にレーザ光を走査し潜像を形成するスキャナユニット１１０、例えばトナーなどの現像材を感光ベルト１２２に転写するプロセス部１１１、中間転写ベルト機構部１１２、転写ローラ１１３、定着装置１１４などを備えている。
【００７５】
スキャナユニット１１０は、潜像形成手段として機能するものであり、図示しないレーザ発行部、ポリゴンミラー、複数のレンズ及び反射鏡を備えている。そして、このスキャナユニット１１０では、所定の画像データに基づいてレーザ発光部から出射されたレーザビームを、反射鏡及びレンズを介して透過あるいは反射させて、後術する感光ベルト機構部１１６の感光ベルト１２２の表面上において高速走査するように構成されている。
【００７６】
プロセス部１１１は、現像カートリッジ１１５、感光ベルト機構部１１６及びスコロトロン型帯電器１１７などを備えている。
現像カートリッジ１１５は、本実施例では、イエローのトナーを供給するためのイエロー現像カートリッジ１１５Ｙ、マゼンタのトナーを供給するためのマゼンタ現像カートリッジ１１５Ｍ、シアンのトナーを供給するためのシアン現像カートリッジ１１５Ｃ、ブラックのトナーを供給するためのブラック現像カートリッジ１１５Ｙ、の４つを備えている。
【００７７】
各現像カートリッジ１１５のトナー収容部には、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色の現像剤として、正帯電性のトナーがそれぞれ収容されており、そのトナーが供給ローラ（図示せず）の回転によって、現像ローラ１１８に供給されると、層厚規制ブレード（図示せず）によって、一定厚みの薄層として現像ローラ１１８上に担持される。このとき、このトナーは、正帯電され、静電気力によって現像ローラ１１８上に担持されるものである。
【００７８】
感光ベルト機構部１１６は、第１感光ベルトローラ１１９、第２感光ベルトローラ１２０、第３感光ベルトローラ１２１を３角形状にそって配置されており、その周囲に巻回される感光ベルト１２２が備えられている。
感光ベルト１２２は、表面にアルミが蒸着されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂からなり、その表面に有機感光層を備えている。
【００７９】
この感光ベルト１２２は、第２感光ベルトローラ１２０が駆動源（図示せず）により回転駆動されることによって、周回移動（図７において、反時計方向に周回移動）する。そして、この感光ベルトは、周回移動に伴い、スキャナユニット１１０により露光され、静電潜像が形成される。次いで、正帯電性のトナーが担持された現像ローラ１１８に当接し、現像され、トナー像が形成される。
【００８０】
そして、第２感光ベルトローラ１２０が回転駆動されるとともに、第１感光ベルトローラ１１９および第３感光ベルトローラ１２１が従属回転し、感光ベルト１２２が周回移動する。
次に、中間転写ベルト機構部１１２は、感光ベルト機構部１１６に隣接して配置されており、第２感光ベルトローラ１２０に感光ベルト１２２及び中間転写ベルト１２６を介し対向配置される第１中間転写ベルトローラ１２３と、後述する転写ローラ１１３と中間転写ベルト１２６を介して対向配置される第２中間転写ベルトローラ１２４と、第１中間転写ベルトローラ１２３と第２中間転写ベルトローラ１２４とともに三角形状に配置される第３中間転写ベルトローラ１２５と、第１中間転写ベルトローラ１２３ないし第３中間転写ベルトローラ１２５の周りに巻回される中間転写ベルト１２６を備えている。
【００８１】
中間転写ベルト１２６は、カーボンなどの導電性粒子を分散した耐熱性樹脂からなり、転写位置Ａにて感光ベルト１２２と接触しながら周回移動（図６中時計方向に周回移動）する。そして、感光ベルト１２２上に形成されているトナー画像が中間ベルト１２６に転写される。本実施例では、トナーを４色備えているので、感光ベルト１２２は、更に周回されて、除電器と接続したクリーニングローラ１３５によりクリーニングが行われ、帯電器１１７により再び帯電される。次いで、次の色の静電画像が形成され、中間転写ベルト１２６に先に転写されたトナー画像に重ね合わされる。これを４色分繰り返すことによって中間転写ベルト１２６上に４色のカラー画像が転写される。
【００８２】
次に、転写ローラ１１３は、中間転写ベルト１２６の表面と接触および離間するように、中間転写ベルト１２６を挟んで、第２中間転写ベルトローラ１２４に対向する位置に移動可能に配置されている。そして、転写ローラ１１３は、用紙１０３の搬送時には中間転写ベルト１２６に接触し、所定の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト１２６上に形成された４色のカラー画像が中間転写ベルト１２６と転写ローラ１１３との間を通る用紙１０３に一括転写される。
【００８３】
ここで、記録用紙１０３上に転写されたカラー画像は、未定着な状態であるので、後述の定着装置にこの記録用紙を搬送して、カラー画像を定着させる。
定着装装置１１４は、前述した実施の形態１乃至実施の形態４の定着装置の何れかと同様の構成を有する。そして、記録用紙１０３が加熱ローラ１２７と加圧ローラ１２８との間を通過する間に記録用紙１０３にカラー画像を定着させる。
【００８４】
そして、定着装置１１４において、カラー画像が定着された記録用紙１０３は、搬送ローラ１２９によって排紙ローラ１３０に向けて搬送され、排紙トレイ１３１に排出される。
前記の構成を有する実施形態５の画像形成装置によれば、実施の形態１乃至実施の形態４の何れかと同一の構成を有する定着装置１１４を用いたので、記録用紙１０３に現像剤を均一に定着させることができ、定着性と再現性が良好な画像を得ることができる。
【００８５】
また、本画像形成装置によれば、小型化、省スペース化に良好な定着装置を構成したので、画像形成装置の小型化、省スペース化ができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様をとることができる。
【００８６】
例えば、本実施の形態１の定着装置１によれば、図２、図４に示すように、平行な両側壁１１、１２を有する筒状の支持体６の外周面にコイル９を巻き付け、筒状のコイルを加熱ローラの軸方向の両辺に沿って平行な両側壁を有するように形成したが、図１０に示すように、支持体６を加熱ローラ２に沿って湾曲した形で形成し、この支持体６の外周面に巻き付けることにより、コイル９を加熱ローラ２の軸方向の両辺に沿って湾曲して配設するように形成しても良い。
【００８７】
また、支持体６は、加熱ローラ２を筒状に覆うように形成したが、さらに加圧ローラ４を覆うように形成してもよい。その際は記録用紙をニップ部に送るためのスリットを支持体に設けることに成る。
また、コイル９は支持体６の外周面に沿って巻いたが、加熱ローラ２からの輻射熱の影響が少ない場合は、支持体６の内面に沿って巻きつけてもよい。
【００８８】
また、コイル９は、導電線を複数撚り合わせて表面積を大きくすることで、表皮効果による抵抗値の増加を抑制したが、表面に凹凸を形成した単線を用いて表面積を大きくしてもよい。
また、本実施の形態１の定着装置１によれば、加熱ローラ２及び加圧ローラ４の非画像領域部４１〜４４に、耐磨耗性が良く摩擦係数の優れた表面を得るために、セラミック粉末を塗布しても良い。
【００８９】
また、本実施の形態２の定着装置５０によれば、ベルトを断熱性、非導電性、非磁性、耐熱性等を有する樹脂材料を用いて形成したが、加熱ローラとの断熱性を確保できるなら、金属やその他無機物から成るものでも良い。
また、本実施の形態２の定着装置５０によれば、加熱ローラと加圧ローラとがギア２８、２９によって接続され、回転力が伝達されるものとしたが、ギアに代えて互いの回転軸をベルトによって接続し回転伝達しても良い。
【００９０】
また、実施の形態４の定着装置３１によれば、加熱体３２を筒状のフィルムとしたが、薄厚みに成形されたパイプを用いてもよい。また、実施の形態２の定着装置３１によれば、加熱体３２を筒状のフィルムとしたが、薄厚みに成形されたパイプを用いてもよい。
【００９１】
また、実施の形態４の定着装置３１によれば、加熱体３２を薄厚みの磁性金属のフィルム（例えば、５０μｍ厚みの炭素鋼やニッケル、ステンレスなどのフィルム）によって形成したが、磁性を有することのない金属、金属化合物、有機良導体などを用いてもよい。
【００９２】
また、実施の形態５の画像形成装置によれば、４色のカラー画像を形成するものとしたが、モノクロの画像形成装置であってもよい。
また、実施の形態５の画像形成装置によれば、記録用紙１０３の表面にカラー画像を形成するものとしたが、片面にカラー画像を定着させた後に、さらに反転させて、表面と同様に裏面にカラー画像を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された実施の形態１の、定着装置の構成を表す外観斜視図である。
【図２】同実施の形態１の、図１における矢視Ｄ図である。
【図３】同実施の形態１の、図１におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図４】同実施の形態１の、図１におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図５】図１における加熱ローラと加圧ローラの回転伝達部を説明する図である。
【図６】本発明が適用された実施の形態２の、定着装置の構成を表す外観図である。
【図７】本発明が適用された実施の形態３の、加熱ローラと加圧ローラの回転伝達部を説明する図である。
【図８】本発明が適用された実施の形態４の、定着装置の構成を表す外観斜視図である。
【図９】本発明が適用された実施の形態４の、画像形成装置の構成を表す外図である。
【図１０】図１におけるＺ−Ｚ断面図の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】１，３１，２７，５０…定着装置、２…加熱ローラ（加熱体）、３…電磁誘導加熱手段、４…加圧ローラ、５，５１，５２…固定具、６…支持体、７…加熱ローラの軸線方向の両端、８…加熱ローラの軸線方向に平行な両辺、９…コイル、１０…中心軸、１１，１２…側壁、１３、２４…軸受け、１５…回転軸、１７…隅部、１８…励磁回路部、２０，２３，５４，５５…回転軸、２２…連結部、２５，２８，２９…ギア、３２…加熱体、３３…ガイド体、３４…挟持部、４１〜４４，６１〜６４…非画像形成領域部、５３…ベルト、１０１…カラーレーザープリンタ、１０２…本体ケーシング、１０３…記録用紙、１０４…給紙部、１０５…画像形成部、１１０…スキャナユニット、１１１…プロセス部、１１２…中間転写ベルト機構部、１１３…転写ローラ、１１４…定着装置、１１５…現像カートリッジ、１１６…感光ベルト機構部、１１８…現像ローラ、１２２…感光ベルト、１２６…中間転写ベルト、１３０…排紙ローラ、１３１…排紙トレイ。
【図１】
2004117863.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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