(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮する容体分別装置を提供することを目的とする。【解決手段】カンやペットボトルなどの材質の異なる容体１を分別する容体分別装置であって、前記容体１を押し潰す押し潰し機構と、この押し潰し機構で押し潰された後の容体１の厚みに応じて容体１を材質ごとに分別処理する分別処理機構とを有するものである。【選択図】　　　　図１
2004033804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カンやペットボトルなどの材質の異なる容体を分別する容体分別装置であって、前記容体を押し潰す押し潰し機構と、この押し潰し機構で押し潰された後の容体の厚みに応じて容体を材質ごとに分別処理する分別処理機構とを有することを特徴とする容体分別装置。
【請求項２】
カンやペットボトルなどの材質の異なる容体を分別する容体分別装置であって、前記容体の材質によって収納する容体が決められた複数の容体収納部を有する基体に容体を押し潰す押し潰し部を設け、この押し潰し部で押し潰された後、容体が押し潰し部での押し潰し厚を維持する材質の容体である場合には、この容体を一の容体収納部に収納するように構成し、容体が押し潰し部での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質の容体である場合には、この容体を他の容体収納部に収納するように構成したことを特徴とする容体分別装置。
【請求項３】
前記基体に押し潰し部で押し潰された容体を搬送する搬送部を設けるとともに、この搬送部で搬送された容体を決められた容体収納部に誘導し得る誘導部を設け、この誘導部は、搬送部と所定間隔を介して対設されるスイッチ部に搬送部で搬送される容体が触れないで通過した際には、容体を一の容体収納部へ誘導して収納するように構成され、スイッチ部に搬送部で搬送される容体が触れた際には、容体を他の容体収納部へ誘導して収納するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の容体分別装置。
【請求項４】
前記基体に押し潰し部で押し潰された容体を搬送する搬送部を設けるとともに、この搬送部で搬送された容体を決められた容体収納部に誘導し得る誘導部を設け、この誘導部は、搬送部と所定間隔を介して対設される係止部材に搬送部で搬送される容体が触れないで通過した際には、容体を一の容体収納部へ誘導して収納するように構成され、係止部材に搬送部で搬送される容体が触れて係止した際には、容体を他の容体収納部へ誘導して収納するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の容体分別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カンやペットボトルなどの材質の異なる容体を分別する容体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、益々環境問題が注目され、ゴミの分別処理についての関心が高まる中、カンやペットボトルなどの材質の異なる容体を自動で分別処理する容体分別装置が種々提案されている。
【０００３】
この従来から提案される容体分別装置としては、例えば装置内に導入した容体を打撃し、この打撃した際に生じる打撃音（周波数）で容体の材質を検知し、この検知部で検知した情報に基づき容体を所定の容体収納部に誘導して収納するというものなどがある。
【０００４】
ところが、この従来から提案される容体分別装置は、いずれも複雑な構造で且つ大型である故に高価であって、その普及率は今一歩であり、このことからカンやペットボトルなどの材質の異なる容体を分別して捨てようという意識が浸透しにくい状況であるのが現状である。
【０００５】
本発明者は、上述した問題点に着目し、極めて商品価値の高い画期的な容体分別装置を発明した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
カンやペットボトルなどの材質の異なる容体１を分別する容体分別装置であって、前記容体１を押し潰す押し潰し機構と、この押し潰し機構で押し潰された後の容体１の厚みに応じて容体１を材質ごとに分別処理する分別処理機構とを有することを特徴とする容体分別装置に係るものである。
【０００８】
また、カンやペットボトルなどの材質の異なる容体１を分別する容体分別装置であって、前記容体１の材質によって収納する容体１が決められた複数の容体収納部２を有する基体３に容体１を押し潰す押し潰し部４を設け、この押し潰し部４で押し潰された後、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚を維持する材質の容体１である場合には、この容体１を一の容体収納部２に収納するように構成し、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質の容体１である場合には、この容体１を他の容体収納部２に収納するように構成したことを特徴とする容体分別装置に係るものである。
【０００９】
また、前記基体３に押し潰し部４で押し潰された容体１を搬送する搬送部５を設けるとともに、この搬送部５で搬送された容体１を決められた容体収納部２に誘導し得る誘導部６を設け、この誘導部６は、搬送部５と所定間隔を介して対設されるスイッチ部７に搬送部５で搬送される容体１が触れないで通過した際には、容体１を一の容体収納部２へ誘導して収納するように構成され、スイッチ部７に搬送部５で搬送される容体１が触れた際には、容体１を他の容体収納部２へ誘導して収納するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の容体分別装置に係るものである。
【００１０】
また、前記基体３に押し潰し部４で押し潰された容体１を搬送する搬送部５を設けるとともに、この搬送部５で搬送された容体１を決められた容体収納部２に誘導し得る誘導部９を設け、この誘導部９は、搬送部５と所定間隔を介して対設される係止部材８に搬送部５で搬送される容体１が触れないで通過した際には、容体１を一の容体収納部２へ誘導して収納するように構成され、係止部材８に搬送部５で搬送される容体１が触れて係止した際には、容体１を他の容体収納部２へ誘導して収納するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の容体分別装置に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
好適と考える本発明の実施の形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてその作用効果を示して簡単に説明する。
【００１２】
本発明は、容体１は押し潰し機構で押し潰され、この押し潰し機構で押し潰された後の容体１の厚みに応じて容体１は分別処理機構で分別処理される。
【００１３】
具体的には、例えば容体１の材質によって収納する容体１が決められた複数の容体収納部２を有する基体３に容体１を押し潰す押し潰し部４を設け、この押し潰し部４で押し潰された後、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚を維持する材質の容体１である場合には、この容体１を一の容体収納部２に収納するように構成し、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質の容体１である場合には、この容体１を他の容体収納部２に収納するように構成する。
【００１４】
この構成から、例えば基体３に導入された容体１は押し潰し部４で押し潰され、この押し潰し部４で押し潰された後、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚を維持する材質の容体１である場合には、この容体１は一の容体収納部２に収納され、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質の容体１である場合には、この容体１は他の容体収納部２に収納される。
【００１５】
従って、押し潰した後に材質によって異なる容体１の厚みの性質を利用して分別し得る構成であるから、何ら複雑な構造は必要なく確実に分別できることとなり、しかも、容体１を分別するに際して要求される潰す工程をそのまま分別処理機能として利用することができるから極めて効率が良く、そして、簡易構造故に安価に製造でき且つ量産性に秀れることになる。
【００１６】
【実施例】
図１，２は本発明の第一実施例、図３，４は第二実施例であり、以下に説明する。
【００１７】
第一実施例について説明する。
【００１８】
第一実施例は、カンやペットボトルなどの材質の異なる容体１を自動分別する容体分別装置であって、容体１の材質によって収納する容体１が決められた複数の容体収納部２を有する基体３に容体１を押し潰す押し潰し部４を設け、この押し潰し部４で押し潰された後、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚を維持する材質の容体１である場合には、この容体１を一の容体収納部２に収納するように構成し、容体１が押し潰し部４での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質の容体１である場合には、この容体１を他の容体収納部２に収納するように構成したものである。
【００１９】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２０】
基体３は、図示したようにその上部にして一側に容体１を導入し得る開口部３ａが設けられ、この開口部３ａの近傍位置に上下一対の送りローラー１０ａ，１０ｂを配設して容体導入部１０が構成されている。
【００２１】
この容体導入部１０を構成する送りローラー１０ａ，１０ｂは、図示省略の駆動源の作動により回転するように構成されており、この送りローラー１０ａ，１０ｂの回転により容体１は後述する押し潰し機構に係る押し潰し部４へと送られることになり、更に、この送りローラー１０ａ，１０ｂは、容体１の大きさによっては容体１を押し潰す機能も発揮する。
【００２２】
また、基体３は、その下方位置に計４つの容体収納部２が出し入れ自在に設けられている。
【００２３】
これらの各容体収納部２は所定容量を有するボックス体からなり、この容体収納部２のうち、図１，２に図示した基体３の外部に配設された１つの容体収納部２はガラス製の容体１（ビン）を収納する第一容体収納部２Ａとして構成され、基体３の内部に配設される３つの容体収納部２のうち、図１中の左側の容体収納部２はアルミ製の容体１（アルミ缶）を収納する第二容体収納部２Ｂとして構成され、図１中の中央の容体収納部２は樹脂製の容体１（ペットボトル）を収納する第三容体収納部２Ｃとして構成され、図１中の右側の容体収納部２はスチール製の容体１（スチール缶）を収納する第四容体収納部２Ｄとして構成されている。尚、この基体３の内部に配設される容体収納部２の配置は適宜設計変更し得るものである。
【００２４】
押し潰し機構に係る押し潰し部４は、図示したように一対のローラー体４ａ，４ｂを前述した容体導入部１０の送りローラー１０ａ，１０ｂの隣接位置にして上下位置に所定間隔を介して配設して構成されている。
【００２５】
このローラー体４ａ，４ｂは、前述した送りローラー１０ａ，１０ｂと同様、図示省略の駆動源の作動により回転するように構成されており、このローラー体４ａ，４ｂ間を通過する容体１はローラー体４ａ，４ｂの回転により送られながら該ローラー体４ａ，４ｂ同士の対向間隔で偏平状に押し潰される。尚、押し潰し部４としては、例えばコンベアで搬送される容体１に対して近接移動して押し潰すプレス構造とするなど本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜設計変更し得るものである。
【００２６】
また、この押し潰し部４の近傍位置には磁気分別部１１が設けられている。
【００２７】
この磁気分別部１１は、図示省略の駆動源の作動により回転する一対の回転ローラー１１ａ，１１ｂにベルト部材１１ｃを架設して成るコンベア構造体であり、ベルト部材１１ｃには図示省略の磁石が配設されており、よって、押し潰し部４を通過した磁性素材の容体１、例えばスチール缶を吸着して、非磁性素材の容体１、例えばアルミ缶やペットボトルと分別するように構成されている。符号１４はベルト部材１１ｃに磁着された容体１を分離する分離板である。
【００２８】
また、この押し潰し部４の下方位置には、前述した磁気分別部１１で分別された非磁性素材のアルミ缶やペットボトルなどの容体１を搬送する搬送部５が設けられている。
【００２９】
この搬送部５は、図示省略の駆動源の作動により回転する一対の回転ローラー５ａ，５ｂにベルト部材５ｃを架設して成るコンベア構造体であり、この搬送部５で搬送される容体１は搬送部５の下流側に設けられる分別処理機構で分別される。
【００３０】
この分別処理機構は、非磁性金属素材の容体１であるアルミ製の缶と樹脂製のペットボトルとを分別するように構成されている。
【００３１】
具体的には、搬送部５の上部に振り子体１２を擺動自在に垂設したスイッチ部７を設け、このスイッチ部７のＯＮ・ＯＦＦによって作動・停止する誘導部６を設けて構成されている。
【００３２】
スイッチ部７は、垂設棒体１２ａの下端に球状体１２ｂを設けて成る振り子体１２が、搬送部５で搬送される容体１に触れて擺動した際にＯＮとなるように構成されており、更に、この振り子体１２の先端部をベルト部材５ｃの上面に所定間隔を介して配設している。
【００３３】
この振り子体１２とベルト部材５ｃとの間隔は、押し潰し部４の押し潰し間隔を適宜考慮して設定されており、即ち、押し潰されたままの状態（偏平状態）を維持する性質を有する容体１（アルミ缶）は振り子体１２には触れず、一方、復帰膨出して厚みの増す性質を有する容体１（ペットボトル）は振り子体１２に触れて擺動させる間隔に設定されている。
【００３４】
誘導部６は、図示したように前述した容体収納部２の上方に搬送部５で搬送された容体１を誘導する誘導板１３を設けて構成されている。
【００３５】
この誘導板１３は、前述したスイッチ部７のＯＮ・ＯＦＦに連動してその中央位置で復帰可能に折り曲げ擺動し得るように構成されており、スイッチ部７がＯＦＦの時には搬送部５で搬送される容体１（アルミ缶）を第二容体収納部２Ｂへ誘導し（図１参照）、スイッチ部７がＯＮの時には誘導板１３は擺動して容体１（ペットボトル）を第三容体収納部２ｃへ誘導するように構成されている（図２参照）。尚、誘導部６としては本実施例で説明した誘導板１３の構造に限られるものではない。
【００３６】
以上の構成からなる本実施例に係る容体分別装置における分別処理について説明する。
【００３７】
基体３の開口部３ａから容体１を投入すると、容体１は、送りローラー１０ａ，１０ｂにより押し潰し部４へ送られ、押し潰し部４に係るローラー体４ａ，４ｂにて押し潰される。
【００３８】
続いて、押し潰し部４で偏平状に押し潰された容体１は、磁性素材の容体１、例えばスチール缶であった場合には磁気分別部１１へ送られて第四容体収納部２Ｄへ搬送収納され、一方、磁気分別部１１で磁着されない非磁性素材の容体１、アルミ缶やペットボトルであった場合には、搬送部５へ落下することになる（図１参照）。
【００３９】
続いて、搬送部５で搬送される容体１は、分別処理機構に係るスイッチ部７を通過し、この際、容体１の厚みに応じて誘導部６で分別される。
【００４０】
即ち、押し潰し部４で押し潰された厚みを維持する材質であり、スイッチ部７の振り子体１２に触れなかった容体１は誘導部６で誘導されて第二容体収納部２Ｂへ収納され、一方、押し潰し部４での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質であり、振り子体１２に触れてスイッチ部７をＯＮとした容体１は、誘導部６に係る誘導板１３が擺動することで誘導されて第三容体収納部２Ｃへ収納されることになる。
【００４１】
また、本実施例では、ガラス製の容体１（ビン）は第一容体収納部２Ａへ直接手で収納する。
【００４２】
本実施例は上述のように構成したから、押し潰した際に押し潰し厚を維持するか、復帰膨出して厚さが増すかという容体１の材質を利用して分別し得る構成であるから、何ら複雑な構造は必要なく確実に分別できることとなり、しかも、容体１を分別する際に必要とされる潰す工程をそのまま分別処理機能として利用することができるから極めて効率が良く、そして、簡易構造故に安価に製造でき且つ量産性に秀れることになり、更に、コンパクトに製造することができるから、スーパーやコンビニエンスストアなどに設置するものとしても最適となる。
【００４３】
次に、第二実施例について説明する。
【００４４】
第二実施例は、非磁性金属素材の容体１（アルミ缶）と樹脂製の容体１（ペットボトル）を分別する分別処理機構として、搬送部５で搬送された容体１を決められた容体収納部２に誘導し得る誘導部９を設け、この誘導部９は、搬送部５と所定間隔を介して対設される係止部材８に搬送部５で搬送される容体１が触れないで通過した際には、容体１を一の容体収納部２へ誘導して収納するように構成され、係止部材８に搬送部５で搬送される容体１が触れて係止した際には、容体１を他の容体収納部２へ誘導して収納するように構成されたものである。
【００４５】
具体的には、誘導部９は、搬送部５の下流側位置に配設され、図示省略の駆動源の作動により回転する一対の回転ローラー９ａ，９ｂとこの回転ローラー９ａ，９ｂに架設されるベルト部材９ｃとから成るコンベア構造体を設け、このベルト部材９ｃの周面に先端先鋭の係止部材８（針部材）を多数突設して構成されている。符号１５はベルト部材９ｃに磁着された容体１を分離する分離板である。
【００４６】
この構成から、押し潰し部４で押し潰された厚みを維持する材質であり、誘導部９の係止部材８に触れないで通過した容体１はそのまま搬送部５で搬送されて第二容体収納部２Ｂへ収納され（図３参照）、一方、押し潰し部４での押し潰し厚よりも復帰膨出して厚さが増す材質であり、搬送部５と誘導部９との間を通過しようとして係止部材８に係止された（刺さった）容体１は、その刺さった状態のまま誘導部９で搬送されて第三容体収納部２Ｃへ収納されることになる（図４参照）。
【００４７】
その余は第一実施例と同様である。
【００４８】
また、分別処理機構としては前述した第一実施例のタイプや第二実施例のタイプのものに限らず、例えば押し潰し部４で押し潰された容体１の厚さが所定厚以上のものであれば左右から挟持して容体収納部２へ誘導するように構成するなど本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したから、何ら複雑な構造は必要なく確実に分別できることとなり、しかも、簡易構造故に安価に製造でき且つ量産性に秀れることになるなど極めて商品価値の高い画期的な容体分別装置となる。
【００５０】
また、請求項２〜４に記載の発明においては、より具体的な構成から確実に分別できる構造となるなど極めて商品価値の高い画期的な容体分別装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の使用状態説明図である。
【図２】第一実施例の使用状態説明図である。
【図３】第二実施例の使用状態説明図である。
【図４】第二実施例の使用状態説明図である。
【符号の説明】
１　容体
２　容体収納部
３　基体
４　押し潰し部
５　搬送部
６　誘導部
７　スイッチ部
８　係止部材
９　誘導部
【図１】
2004033804.tif 000003
【図２】
2004033804.tif 000004
【図３】
2004033804.tif 000005
【図４】
2004033804.tif 000006