(57)【要約】【課題】材料費及び加工費の無駄をなくして安価な金型用中子ピンを提供すること。【解決手段】中子ピン本体１の所要箇所に止め輪２を固着せしめ、該止め輪を金型Ａに穿設したピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’に係止させるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に固定状に設置される金型用中子ピンにおいて、中子ピン本体の所要箇所に止め輪を固着せしめ、該止め輪を前記ピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させるようにしたことを特徴とする金型用中子ピン。
【請求項２】
製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に固定状に設置され且つ内部に冷却水を流通させるようにした金型用中子ピンにおいて、中子ピン本体の所要箇所に止め輪を固着せしめ、該止め輪を前記ピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させるようにすると共に、前記中子ピン本体の基端部に外部冷却パイプを接続させるためのソケットを後付により取り付けてなることを特徴とする金型用中子ピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイキャスト鋳造において製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に固定状に設置される金型用中子ピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種金型用中子ピンは、図４に示すごとく、中子ピン本体ａの基端部に中子ピン本体ａより大径の係止段部ｂを形成し、その係止段部ｂを金型Ａのピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’に係止させることにより金型Ａのピン設置穴Ｂに固定状に設置していた。
なお、金型Ａは通常、主型Ａ１に対して入れ子型Ａ２が入れ子構造になっており、ピン設置穴Ｂは入れ子型Ａ２に形成されて中子ピンの係止段部ｂを主型Ａ１の内底面と係止凹部Ｂ’とに挟持状に当接させることにより、当該中子ピンが金型のピン設置穴Ｂに軸方向に動くことなく固定状に設置される。
【０００３】
ところが、上記係止段部ｂは、中子ピン本体ａと同一体に形成されている。すなわち、従来では中子ピンを形成する場合、係止段部ｂの外径とほぼ同じ外径を有する棒材料を用いて、金型Ａのピン設置穴Ｂに配設される部分ａ’及び製品成形部分ａ”を旋盤等のマシンを使用して削り出しをしていた。その為に、材料費及び加工費の無駄が多くなり、結果として高価なものとならざるを得なかった。なお、本願出願人が知っている上記の先行技術は、文献公知発明に係るものではないため、本願明細書には先行技術文献情報を開示しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、材料費及び加工費の無駄をなくして安価な金型用中子ピンを提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成する本発明の請求項１に係る金型用中子ピンは、製品成形部分が金型キャビティ内に突出するように金型のピン設置穴に固定状に設置される金型用中子ピンにおいて、中子ピン本体の所要箇所に止め輪を固着せしめ、該止め輪を前記ピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させるようにしたことを特徴としたものである。
また、本発明の請求項２に係る金型用中子ピンは、中子ピン本体の所要箇所に止め輪を固着せしめ、該止め輪を前記ピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させるようにすると共に、前記中子ピン本体の基端部に外部冷却パイプを接続させるためのソケットを後付により取り付けてなることを特徴としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではない。
図中の符号Ａは金型を示し、符号Ｂはピン設置穴を示し、そして符号Ｃは中子ピンを示す。
【０００７】
金型Ａは従来と同様、主型Ａ１に対して入れ子型Ａ２が入れ子構造になっており、中子ピンＣを設置するためのピン設置穴Ｂは入れ子型Ａ２に形成され、ピン設置穴Ｂの底部には中子ピンＣの止め輪２を係止させるための係止凹部Ｂ’が形成され、中子ピンＣがピン設置穴Ｂに製品成形部分１１が金型キャビティ内に突出するように固定状に設置される。
【０００８】
中子ピンＣは、中子ピン本体１と止め輪２とで基本的に構成される。中子ピン本体１は、金型Ａに穿設されたピン設置穴Ｂの内径とほぼ同径の外径を有し所要の長を有する棒材料を用いて、旋盤等のマシンで製品成形部分１１を所要の形状に削り出し加工を行なうと同時に、金型Ａのピン設置穴Ｂに配設される部分１２の所要箇所、具体的にはピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’と対応する箇所に係合凹溝１３を形成せしめてなり、該係合凹溝１３に止め輪２を係合させて中子ピンＣを形成するものである。
【０００９】
この際、止め輪２としては市販されている周知のものを使用し得るが、中子ピン本体１の係合凹溝１３に対して軸方向にガタつかない（移動しない）ように係合設置することが好ましい。
【００１０】
而して、図１に示すごとく、中子ピンＣを金型のピン設置穴Ｂに設置すると、中子ピン本体１に取り付けた止め輪２がピン設置穴Ｂの底部に形成された係止凹部Ｂ’に当接係合すると共に、中子ピン本体１の基端が主型Ａ１の内底面Ａ１’に当接して、中子ピン本体１が金型のピン設置穴Ｂに軸方向に動くことなく固定状に設置される。
【００１１】
また、冷却が必要な中子ピンＡを形成する場合には、図３に示すごとく、中子ピン本体１の内部に冷却水を流通させるための冷却穴１４を軸方向に穿設する共に、中子ピン本体１の基端部に、外部冷却パイプＤを接続させるためのソケット１５を取付け、冷却パイプＤを上記冷却穴１４内に挿入させてソケット１５に水密状に接続装着する。
【００１２】
ソケット１５は、その一端側が止め輪２に当接し他端側が主型Ａ１の内底面Ａ１’に当接する大きさに形成し、中子ピン本体１に、止め輪２を取付けた位置よりも基端側に後付により取り付ける。これにより、ソケット１５が止め輪２と主型Ａ１の内底面とに挟持状に当接し、このソケット１５を介して中子ピン本体１が金型のピン設置穴Ｂに軸方向に動くことなく固定状に設置される。
なお、図中の符号１５は水密を保持するためのＯ-リング１６を示す。
【００１３】
ソケット１５を中子ピン本体１に後付により取り付ける場合、図示実施例のごとくＯ-リング１６を介在させるだけで着脱自在に取り付けてもよいし、或いは溶接又はロウ付けして固定状に取り付けるようにしても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明に係る金型用中子ピンは斯様に、中子ピン本体の所要箇所に止め輪を固着せしめ、該止め輪を金型に穿設したピン設置穴の底部に形成された係止凹部に係止させるように構成したので、従来品では必須であった中子ピンを金型のピン設置穴に軸方向に動くことなく固定状に設置するために必要であった係止段部が必要なくなり、よって係止段部の外径とほぼ同じ外径を有する棒材料から金型のピン設置穴に配設される部分及び製品成形部分を旋盤等のマシンで削り出す必要がなく、その結果、材料費及び加工費の無駄をなくして安価な金型用中子ピンを提供することが出来るようになる。
【００１５】
また、冷却が必要な中子ピンの場合には、前記止め輪に加えて中子ピン本体の基端部に外部冷却パイプを接続させるためのソケットを後付により取り付けてなるので、同様に材料費及び加工費の無駄をなくして安価な金型用中子ピンを提供することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１に係る実施の一例を示す金型に設置した状態を説明する一部切欠正面図。
【図２】同斜視図。
【図３】本発明の請求項２に係る実施の一例を示す金型に設置した状態を説明する断面正面図。
【図４】従来例を説明する一部切欠正面図。
【符号の説明】
Ａ：金型                              Ａ１：主型
Ａ２：入れ子型                        Ａ１’：内底面
Ｂ：ピン設置穴                          Ｂ’：係止凹部
Ｃ：中子ピン                            Ｄ：外部冷却パイプ
１：中子ピン本体                      １１：製品成形部分
１２：ピン設置穴に配設される部分      １３：係合凹溝
１４：冷却穴                          １５：ソケット
１６：Ｏ-リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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