(57)【要約】【課題】本発明は、酸素や水蒸気等のガスバリア性、機械的強度、寸法安定性に優れ、かつ環境適合性を含めて実用性の高い、優れた生分解性を有するバリア性積層包装材料を提供することを目的とする。【解決手段】生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材の少なくとも片面に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層を形成したバリア性フィルムのいずれかの面に絵柄等を施した印刷インキ層を設け、少なくとも、接着剤層を介してシーラント層を積層してなるバリア性積層包装材料であって、前記印刷インキ層、接着剤層およびシーラント層が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなることを特徴とする生分解性を有するバリア性積層包装材料である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材の少なくとも片面に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層を形成したバリア性フィルムのいずれかの面に絵柄等を施した印刷インキ層を設け、少なくとも、接着剤層を介してシーラント層を積層してなるバリア性積層包装材料であって、
前記印刷インキ層、接着剤層およびシーラント層が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなることを特徴とする生分解性を有するバリア性積層包装材料。
【請求項２】
前記無機酸化物からなる蒸着薄膜層が、酸化アルミニウム、酸化珪素あるいはそれらの混合物からなることを特徴とする請求項１記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料。
【請求項３】
請求項１または２記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料において、最表面に印刷インキ層が位置するように積層し、該印刷インキ層を保護するポリ乳酸樹脂を主成分とするオーバーコート層を設けたことを特徴とするバリア性積層包装材料。
【請求項４】
請求項１または２記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料において、最表面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層が位置するように積層し、該蒸着薄膜層を保護するポリ乳酸樹脂を主成分とするオーバーコート層を設けたことを特徴とするバリア性積層包装材料。
【請求項５】
前記生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材の少なくとも片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層を形成したバリア性フィルムの両面に、接着剤を介してシーラント層を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品や非食品等の包装分野に用いられる包装用の優れた生分解性とバリア性を備え、透明性を有するバリア性積層包装材料に関し、さらに詳しくは、その積層包装材料を構成する各種積層材料の主成分が生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなり、優れた生分解性を有することから環境中に廃棄されたとき分解するので環境適性にも優れたものであり、さらに酸素や水蒸気等のガス遮断性が優れる上に、、透明性、機械的強度、寸法安定性を有するバリア性積層包装材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境問題の意識の高まりから包装材料の易廃棄性が必要とされ、易焼却性、リサイクル性の材料を用いた包装材料の消費量が年々増加している。それに伴い、使用後の廃棄物の量も増加している。これらの廃棄物は、現在、主に焼却あるいは土中埋設により処理されている。
【０００３】
食品や非食品等の包装に用いられる包装材料には、基材としてポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの汎用のプラスチックを用いる場合が多い。これらのプラスチックは、機械的な強度や耐久性に優れている上に、低コストのため世の中に広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、プラスチック材料からなる包装材料の廃棄物等は、微生物分解性（通常「生分解性」という）がなく、使用後に廃棄する際に焼却処分ではなく、埋め立てられたり、ゴミとして自然環境中に散乱したりした場合には、分解せずにそのままの形で残るため、埋立処理場の寿命短縮や環境汚染の原因となっている。今後の包装材料の消費量から考慮すると、現在の処理方法では限界があり、新しい処理方法に対応できる生分解性材料を用いた包装材料の開発が盛んに行われている。
【０００５】
そこで、この様な問題を解決すべく、環境中で分解されて水と二酸化炭素にまでなる生分解性樹脂からなる基材が上市されている。例えば、微生物によって産出される脂肪族ポリエステルやカードラン、プルラン等の多糖類、化学合成によって得られる高分子量脂肪族ポリエステル、乳酸を化学重合して得られるポリ乳酸、ラクトンの開環重合によって得られるポリカプロラクトン、天然に由来のデンプン、セルロース、キチン・キトサン等がある。
【０００６】
しかしながら、このような生分解性樹脂単体では十分な強度が得られていないのが現状である。さらに包装材料として用いるためには、内容物の変質を抑制しそれらの機能や性質を保持するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、これら気体（ガス）を遮断するガスバリア性を備えることが求められている。
【０００７】
バリア性を有する高分子樹脂としては、比較的にガスバリア性に優れる塩化ビニリデン樹脂のフィルムまたはそれらをコーティングしたフィルム等が良く用いられてきた。しかし、それらは温度・湿度などによるガスバリア性の影響が大きい、また、環境適性の面で問題がある。また、アルミニウム等の金属からなる金属箔等を用いたものは、温度・湿度の影響がなく高度なガスバリア性を持つが、包装材料を透視して内容物を確認することができない、使用後の廃棄の際は不燃物として処理しなければならない、また、検査の際金属探知器が使用できないなど多くの欠点を有し問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、酸素や水蒸気等のガスバリア性、機械的強度、寸法安定性に優れ、かつ環境適合性を含めて実用性の高い、優れた生分解性を有するバリア性積層包装材料を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材の少なくとも片面に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層を形成したバリア性フィルムのいずれかの面に絵柄等を施した印刷インキ層を設け、少なくとも、接着剤層を介してシーラント層を積層してなるバリア性積層包装材料であって、
前記印刷インキ層、接着剤層およびシーラント層が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなることを特徴とする生分解性を有するバリア性積層包装材料である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、
請求項１記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料において、前記無機酸化物からなる蒸着薄膜層が、酸化アルミニウム、酸化珪素あるいはそれらの混合物からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、
請求項１または２記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料において、最表面に印刷インキ層が位置するように積層し、該印刷インキ層を保護するポリ乳酸樹脂を主成分とするオーバーコート層を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、
請求項１または２記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料において、最表面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層が位置するように積層し、該蒸着薄膜層を保護するポリ乳酸樹脂を主成分とするオーバーコート層を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、
請求項１または２記載の生分解性を有するバリア性積層包装材料において、前記生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材の少なくとも片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層を形成したバリア性フィルムの両面に、接着剤を介してシーラント層を設けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施例としての実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア性積層包装材料の構成を示した断面図である。図１に示すように、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料１０は、生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成したバリア性フィルム３の蒸着薄膜層２表面に絵柄等からなる印刷インキ層４を設け、接着剤層５を介してシーラント層６を積層してなる構成のバリア性積層包装材料であって、前記印刷インキ層４、接着剤層５およびシーラント層６が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなり、バリア性積層包装材料全体が生分解性を有することを特徴とするものである。
【００１５】
また、図２は、本発明の他の一実施例としての生分解性を有するバリア性積層包装材料の構成を示した断面図である。図２に示すように、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料２０は、印刷インキ層４を設けたポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の印刷インキ層４の面と生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成したバリア性フィルム３のポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の面とシーラント層６とを接着剤層５を介して積層してなる構成のバリア性積層包装材料であって、前記印刷インキ層４、接着剤層５およびシーラント層６が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなり、バリア性積層包装材料全体が生分解性を有することを特徴とするものである。
【００１６】
上記の構成は、絵柄等からなる印刷インキ層４を表面側に位置するように積層し、最表面のポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１が印刷インキ層を保護する目的で設けられるものである。
【００１７】
また、図３は、本発明の他の一実施例としての生分解性を有するバリア性積層包装材料の構成を示した断面図である。図３に示すように、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料３０は、生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成し、もう一方の側の面に印刷インキ層４を設けたバリア性フィルム３の蒸着薄膜層２の面とシーラント層６とを接着剤層５を介して積層して、表面側に絵柄等からなる印刷インキ層４が位置するように積層し、最表面にオーバーコート層７を設けた構成のバリア性積層包装材料であって、前記印刷インキ層４、接着剤層５およびシーラント層６が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなり、バリア性積層包装材料が生分解性を有することを特徴とするものである。
【００１８】
上記の構成は、絵柄等からなる印刷インキ層４を表面側に設け、最表面のオーバーコート層７が印刷インキ層４を保護する目的で設けられるものである。
【００１９】
また、図４は、本発明のさらに他の一実施例としての生分解性を有するバリア性積層包装材料の構成を示した断面図である。図４に示すように、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料４０は、生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成し、もう一方の側の面に印刷インキ層４を設けたバリア性フィルム３の印刷インキ層４の面とシーラント層６とを接着剤層５を介して積層して、表面側に蒸着薄膜層２が位置するように積層し、蒸着薄膜層２の表面の最表面にオーバーコート層７を設けた構成のバリア性積層包装材料であって、前記印刷インキ層４、接着剤層５、シーラント層６およびオーバーコート層７が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなり、バリア性積層包装材料が生分解性を有することを特徴とするものである。バリア性積層包装材料全体が生分解性を有することを特徴とするものである。
【００２０】
最表面のオーバーコート層７は、蒸着薄膜層２を保護する目的で設けられるものである。そして、バリア層としての蒸着薄膜層２を表面側に配置する構成とすることで、包装材料の外部からの水分の影響でポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１が加水分解されることを制御することができる。従って、常温時においては安定した包装材料としての機械的強度を維持することができる。
【００２１】
また、図５は、本発明のさらに他の一実施例としての生分解性を有するバリア性積層包装材料の構成を示した断面図である。図５に示すように、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料５０は、生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成し、この蒸着薄膜層２の表面に絵柄等からなる印刷インキ層４を設け、印刷インキ層４が表面側になるように積層し、その印刷インキ層４の面にオーバーコート層７を設け、ポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の面とシーラント層６とを接着剤層５介して積層してなる構成のバリア性積層包装材料であって、前記印刷インキ層４、接着剤層５、シーラント層６およびオーバーコート層７が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなり、バリア性積層包装材料が生分解性を有することを特徴とするものである。
【００２２】
最表面のオーバーコート層７は、蒸着薄膜層２を保護する目的で設けられるものである。そして、バリア層としての蒸着薄膜層２を表面側に配置する構成とすることで、包装材料の外部からの水分の影響でポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１が加水分解されることを制御することができる。従って、常温時においては安定した包装材料としての機械的強度を維持することができる。
【００２３】
さらに、図６は、本発明の他の一実施例としての生分解性を有するバリア性積層包装材料の構成を示した断面図である。図６に示すように、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料６０は、ポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の片面に無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成したバリア性フィルム３の両面に、接着剤層５を介してシーラント層６を設けた構成のバリア性積層包装材料であって、前記接着剤層５、シーラント層６が、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を主成分とする層からなり、バリア性積層包装材料が生分解性を有することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料は、上記のような構成であるから、包装材料全体が、黴、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、ポリマーがオリゴマーやモノマー、あるいはさらに低分子の物質にまで分解される性質を有し、最終的には、水、炭酸ガス、メタン等にまで分解され、埋立処理場や自然環境中において分解する。埋め立てられたり、ゴミとして自然環境中に散乱したりした場合であっても、分解してそのままの形で残らないため、埋立処理場の寿命を短縮したり、環境を汚染することもない。
【００２５】
本発明において用いられるポリ乳酸樹脂としては、環状二量体ラクチドを経由して得られる重合法、あるいは環状二量体ラクチドを経由しない直接重合法、さらには加熱溶液重縮合法などで得られるが、特に限定されるものではない。
ポリ乳酸樹脂は、一般に、水により加水分解されて低分子化した後、微生物により分解されるものと考えられており、融点などの調整が比較的容易であって、熱溶着性にも優れ、透明性、加工性および塗工生、コスト等の点で他の生分解樹脂よりも優れているものである。
【００２６】
本発明において用いられるポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１は、上記ポリ乳酸樹脂をフィルム状に加工して用いられる。特に、比較的加工適性に優れる二軸方向に任意に延伸されたポリ乳酸樹脂からなるフィルムがより好ましい。また、この基材１の表面に、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤などが使用されていても良く、薄膜との密着性を良くするために、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施しておいても良く、さらに薬品処理、溶剤処理などを施しても構わない。
【００２７】
基材１の厚さはとくに制限を受けるものではないが、包装材料としての適性、他の層を積層する場合もあること、無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成する場合の加工性を考慮すると、実用的には３〜２００μｍの範囲で、用途によって６〜３０μｍとすることが好ましい。
【００２８】
また、量産性を考慮すれば、連続的に各層を形成できるように長尺フィルムとすることが望ましい。
【００２９】
本発明において用いられる無機酸化物からなる蒸着薄膜層２は、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化錫、酸化マグネシウム、或いはそれらの混合物などの無機酸化物の蒸着膜からなり、透明性を有し、かつ酸素、水蒸気等のガスバリア性を有するものであればよい。その中でも、特に酸化アルミニウム及び酸化珪素が酸素透過率及び水蒸気透過率に優れるので好ましい。ただし、本発明の蒸着薄膜層２は、上述した無機酸化物に限定されず、上記条件に適合する材料であれば用いることができる。
【００３０】
蒸着薄膜層２の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし、膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また、膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがある。好ましくは、５〜１００ｎｍの範囲内である。
【００３１】
無機酸化物からなる蒸着薄膜層３を形成する方法としては種々在り、通常の真空蒸着法により形成することができるが、その他の薄膜形成方法であるスパッタリング法やイオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることもできる。但し、生産性を考慮すれば、現時点では真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法による真空蒸着装置の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式等が好ましく、薄膜と基材の密着成及び薄膜の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いることも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素ガスなど吹き込んだりする反応蒸着を行っても一向に構わない。
【００３２】
上記ポリ乳酸樹脂からなるフィルム基材１の無機酸化物からなる蒸着薄膜層２を形成する面にプライマー層を設けることもできる。このプライマー層は、基材１と無機酸化物からなる蒸着薄膜層２との間の密着性を高め、包装材料として十分な強度を持たせることを目的に設けられる層である。上記目的を達成することができればその成分は特に限定しないが、基材の生分解性を活かすためには、プライマー層を形成する成分も生分解性を有するポリ乳酸樹脂であることがより好ましい。
【００３３】
この上記ポリ乳酸樹脂中に、生分解性を損わない範囲で各種添加剤、例えば、イソシアネート化合物等の硬化剤、３級アミン、イミダゾール誘導体、カルボン酸の金属塩化合物、４級アンモニウム塩、４級ホスホニウム塩等の硬化促進剤や、フェノール系、硫黄系、ホスファイト系等の酸化防止剤、レベリング剤、流動調整剤、触媒、充填剤等を必要に応じて添加することも可能である。
【００３４】
プライマー層の厚さは、均一に塗膜が形成することができれば特に限定しない。しかし、乾燥膜厚は一般的に０．０１〜２μｍの範囲であることが好ましい。厚さが０．０１μｍより薄いと均一な塗膜が得られにくく密着性が低下する場合がある。また、厚さが２μｍを越える場合は厚いために塗膜にフレキシビリティを保持させることができず、外的要因により塗膜に亀裂を生じる恐れがあるため好ましくない。プライマー層の厚みとして、特に好ましいのは０．０５〜０．５μｍの範囲内にあることである。
【００３５】
プライマー層の形成方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコートなどの周知の塗布方式を用いることができる。乾燥条件については、一般的に使用される条件が採用される。
【００３６】
本発明で用いられるシーラント層６は、本発明のバリア性積層包装材料を、例えば、袋体などを形成する際に接着層として設けられるものである。積層包装材料全体を生分解性とするために、生分解性を有するポリ乳酸樹脂は、融点などの調整が比較的容易であって、熱溶着性にも優れることから、フィルム状に加工してなるシーラント層を設けることが好ましい。厚さは目的に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの範囲である。
【００３７】
本発明における印刷インキ層４は、例えば、袋体などとして実用的に用いられるために形成されるものである。インキバインダー樹脂として生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなる樹脂に各種顔料、体質顔料及び可塑剤、乾燥剤、安定剤、その他添加剤などを添加されてなる生分解性を有するインキにより構成される層で、文字、図形、記号、絵柄等の美麗な装飾模様が形成されている。形成方法としては、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法などの周知の印刷方式や、また、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコートなどの周知の塗布方式を用いることができる。厚さは、０．１〜２．０μｍでよい。
【００３８】
本発明で用いられるオーバーコート層７は、本発明の積層体の表面側に位置する印刷インキ層４もしくは無機蒸着層２を保護する目的で設けられるものである。生分解性を有するポリ乳酸樹脂からなるコート剤を一般的な方法で調整して塗布形成される。
【００３９】
本発明のバリア性積層包装材料を構成する各種材料を積層する接着剤層５としては、生分解性樹脂としてのポリ乳酸樹脂を主成分とする接着剤から構成される。
【００４０】
上述した本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を用いて種々の包装形態の包装体とすることができる。例えば、包装形態として袋体とする製袋方法としては、横ピロー、縦ピロー、ガゼット、三方シール、四方シール等の製袋方法の中から適宜選択して袋体とされるが、完成した袋体のガスバリア性を保持するためには継ぎ目においてもガスバリア性が発揮されるヒートシールによる製袋とすることにより得られる袋体が好ましい場合が多い。
【００４１】
また、袋体に自立性を要求されることがあるが、袋体の形態として自立性のあるスタンディングパウチとすることもできる。
【００４２】
上記で得られる三方シール、ガゼット、スタンディングパウチなどの袋体に雄爪および雌爪よりなるプラスチックチャックをその袋の取り出し口に設けることもできる。プラスチックチャックは、生分解性を有するポリ乳酸樹脂を成形してなるポリ乳酸樹脂製チャックとすることが望ましい。
【００４３】
また、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を用いた包装体として、薬品の錠剤等を包装する、表側になる透明なブリスター成形用シートと裏側の押圧破断可能な台紙からなるプレススルーパック（ＰＴＰ）包装形態の包装体とすることもできる。
【００４４】
また、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を用いた包装体として、柔軟性のあるフィルムからなる袋（バッグ）を、例えば、段ボール製の外箱（ボックス）に収納してなる、食品、工業用薬品などの液体や粘性液体等を充填するバッグインボックス（ＢＩＢ）包装形態の包装体とすることもできる。
【００４５】
さらに、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を、各種ラベル、蓋材として使用することもできる。
【００４６】
本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を用いて得られる上記のガゼット、三方シール、四方シール、スタンディングパウチ、バッグインボックス、プレススルーパック、ラベル、蓋材等は、バリア性積層包装材料を構成する積層材料を生分解性を有するポリ乳酸樹脂もしくはポリ乳酸樹脂を主成分とすることで、包装材料およびその材料からなる包装体全体が、黴、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、ポリマーがオリゴマーやモノマー、あるいはさらに低分子の物質にまで分解される性質を有し、最終的には、水、炭酸ガス、メタン等にまで分解され、埋立処理場や自然環境中において分解する。埋め立てられたり、ゴミとして自然環境中に散乱したりした場合であっても、分解してそのままの形で残らないため、埋立処理場の寿命を短縮したり、環境を汚染することもない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明により、バリア性積層包装材料を構成する積層材料を生分解性を有するポリ乳酸樹脂もしくはポリ乳酸樹脂を主成分とすることで、包装材料全体が、生分解性であるという特徴を有しているので、使用後、焼却されずに埋め立てられたり、自然環境中に散乱した場合でも、環境中の微生物の作用により、分解性を有している。従って、環境負荷が低減された環境対応に優れ、かつガスバリア性、透明性、機械的強度および寸法安定性に優れた生分解性を有するバリア性積層包装材料を提供できる。
【００４８】
また、本発明により、バリア性積層包装材料に透明性を有する無機酸化物からなる蒸着薄膜層を設けた構成とすることで、優れた生分解性を有すると同時に、酸素、水蒸気、その他の内容物を変質させる気体（ガス）遮断する優れたガスバリア性を備えることから、内容物の変質を制御し、それらの機能や性質を保持することが要求される食品、非食品および医薬品等の包装分野の包装材料として好適に使用される、ガスバリア性、透明性、機械的強度および寸法安定性に優れた生分解性を有するバリア性積層包装材料を提供できる。
【００４９】
また、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を用いて、各種の包装形態の包装体を得ることができる。例えば、ガゼット、三方シール、四方シール、スタンディングパウチ、バッグインボックス、プレススルーパックなどの生分解性とガスバリア性を要求される、食品、および医薬品などの非食品等の包装分野の包装体として好適に使用できる。
【００５０】
さらに、本発明の生分解性を有するバリア性積層包装材料を用いて、生分解性とガスバリア性を要求される包装分野の各種ラベル、蓋材として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア積層体の構成を示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア積層体の構成を示した断面図である。
【図３】本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア積層体の構成を示した断面図である。
【図４】本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア積層体の構成を示した断面図である。
【図５】本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア積層体の構成を示した断面図である。
【図６】本発明の一実施例としての生分解性を有するバリア積層体の構成を示した断面図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０、５０、６０・・・生分解性を有するバリア積層包装材料
１・・・ポリ乳酸樹脂フィルム基材
２・・・蒸着薄膜層
３・・・ポリ乳酸樹脂フィルム基材に蒸着薄膜層を形成したバリア性フィルム
４・・・印刷インキ層（生分解性）
５・・・接着剤層（生分解性）
６・・・シーラント層（生分解性）
７・・・オーバーコート層（生分解性）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004114657.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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