(57)【要約】【課題】処理物排出時に、特別な排出受け箱等を必要としないと共に、排出口が容易に見えずに排出口から手などを入れられることがなく、安全性が向上した有機物処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に攪拌体８を備えると共に、処理槽内の処理物を排出する排出口１４に開閉可能な排出口蓋１６を備えた有機物処理装置において、排出口蓋１６が開放した状態で排出口１４付近を覆うように閉鎖可能で下面側が開放した排出口扉２０を備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に攪拌体を備えると共に、処理槽内の処理物を排出する排出口に開閉可能な排出口蓋を備えた有機物処理装置において、
前記排出口蓋が開放した状態で排出口付近を覆うように閉鎖可能で下面側が開放した排出口扉を備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
前記排出口から排出される処理物を前記排出口扉の開放した下面側に案内する案内部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】
前記排出口を排出口蓋で閉鎖状態にロックするロック手段を備えると共に、前記ロック手段がロック状態でないときに前記排出口扉が閉じられるのを規制する規制手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】
前記規制手段として、前記排出口扉の裏面側に形成されて、ロック状態でないロック手段に当接する突起部を備えたことを特徴とする請求項３記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記突起部が備品収納部を兼ねることを特徴とする請求項４記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に攪拌体を備えると共に、処理槽内の処理物を排出する排出口に開閉可能な排出口蓋を備えた有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、処理槽内に有機物を分解する微生物の担体（例えばおが屑等の木質細片）を収納し、処理槽内を攪拌や換気しながら微生物の活性化温度（例えば約６０℃前後）に制御して有機物を発酵させて分解処理するものや、微生物は用いずに処理槽内の有機物を攪拌しながら、より高温で加熱乾燥させて処理するものなどがある。
【０００３】
上記のような装置においては、一般に、処理槽の排出口より処理物を排出しようとする際、排出口の蓋を開いた状態にし、攪拌等により排出させていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、排出口の蓋を開いた状態にすると共に、排出口と対向する位置に攪拌を動作させる動作部が設けられている排出受け箱を装着するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０７−２１４０３７号公報（図２）
【特許文献２】
特開平１１−２３９７７７号公報（図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、排出口の蓋を単に開いた状態にして排出するものでは、排出作業時に、排出口が容易に見えており、排出口より手などを入れることも容易で、危険であった。
【０００７】
また、特許文献２に開示されたもののように、排出口の蓋を開いた状態にすると共に、排出口と対向する位置に攪拌を動作させる動作部が設けられている排出受け箱を装着するものでは、装置本体の他に特別な排出受け箱が必要であった。
【０００８】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、処理物排出時に、特別な排出受け箱等を必要としないと共に、排出口が容易に見えずに排出口から手などを入れられることがなく、安全性が向上した有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に攪拌体を備えると共に、処理槽内の処理物を排出する排出口に開閉可能な排出口蓋を備えた有機物処理装置において、前記排出口蓋が開放した状態で排出口付近を覆うように閉鎖可能で下面側が開放した排出口扉を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記排出口から排出される処理物を前記排出口扉の開放した下面側に案内する案内部材を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに、前記排出口を排出口蓋で閉鎖状態にロックするロック手段を備えると共に、前記ロック手段がロック状態でないときに前記排出口扉が閉じられるのを規制する規制手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記規制手段として、前記排出口扉の裏面側に形成されて、ロック状態でないロック手段に当接する突起部を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
さらに、前記突起部が備品収納部を兼ねることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に関する実施形態を図１〜図８を参照して詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態の有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用として用いられる微生物分解処理方式による大型のもので、箱形の本体ケース１内には、図３，図８に示すように側断面が略Ｕ字形状で二重底構造の処理槽２が収納されている。
【００１６】
本体ケース１の上面には、処理槽２内に生ごみや微生物担体等を投入するための投入口３が形成され、この投入口３には、ヒンジ等により開閉可能に構成された投入口蓋４が設けられている。また、本体ケース１の下面側には脚部５が設けられている。
【００１７】
上記処理槽２内には、図４に示すように左右の側壁間に横架された攪拌軸６に複数の攪拌翼７が立設された攪拌体８が備えられている。攪拌軸６は、両端側が処理槽２側壁に設けられた軸受９，９によって支持されると共に、その一方の軸端が図８に示すスプロケット１０及びベルト１１から成る減速伝達機構１２を介して攪拌用モータ１３に連結されて定期的に正逆回転駆動されると共に、生ごみ投入直後と処理物排出時にも回転駆動されるようになっている。
【００１８】
また、図４等に示すように、処理槽２の前壁右側には処理物を排出するための排出口１４が形成されている。この排出口１４には、その一側縁に設けられたヒンジ１５により開閉可能に構成された排出口蓋１６が取り付けられており、ロックハンドル１７を操作することにより、開閉したり閉鎖状態にロックすることができるようになっている。すなわち、図２（ｂ）に示すようにロックハンドル１７をほぼ垂直状態にすると、ロック開放状態となって排出口蓋１６を開閉することができ、図２（ｂ）の状態から図２（ｃ）に示すようにロックハンドル１７をほぼ水平状態に回動するとロック状態となる。
【００１９】
上記排出口１４付近は、排出口扉２０で開閉可能に覆われるようになっている。この排出口扉２０は、背面側と底面側が開放した箱形に形成されており、裏面側には、排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロックハンドル１７がロック状態（水平状態）になっていなければ排出口扉２０が閉まらないようにするための突起部２１が形成されている。
【００２０】
上記突起部２１は、上面開放の箱形を成しており、その底面の高さは図３に示すようにロック状態（水平状態）のロックハンドル１７よりも高く形成されていて、ロックハンドル１７がロック状態の時に排出口扉２０を閉めても当接しないが、図６（ａ）に示すように、排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロックハンドル１７がロック開放状態（垂直状態）の時はロックハンドル１７に当接して排出口扉２０が閉まらないようになっている。
【００２１】
本装置は、通常運転の際、排出口蓋１６を閉じた状態にすると共に排出口扉２０も閉じた状態にすることにより、設定されたモードでの自動運転となる。ところが、排出口蓋１６が閉鎖状態ではあるがロック状態ではないときに排出口扉２０を閉じることができると、通常自動運転中に、閉鎖状態ではあるがロック状態でない排出口蓋１６が処理槽２内の攪拌により押されて勝手に開いてしまうことが考えられる。そうなると、処理物が排出されてしまい、排出口扉２０を破損させたり、周囲を汚したりする可能性がある。
【００２２】
従って、上記のような突起部２１を設けて、排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロック状態でないときは排出口扉２０が閉まらないようにしたことにより、簡単な構成で、排出口蓋１６のロック忘れを防止でき、ロック忘れによる排出口扉２０等の破損や周囲を汚したりするのを防ぐことができる。
【００２３】
また、図５や図６（ｂ）に示すように、排出口蓋１６を完全に開いた状態で排出口扉２０を閉じると、これを図示しない検知手段が検知して、攪拌翼７が処理物を排出口１４側に掻き上げる方向に回転駆動されて、処理物が排出されるようになっている。
【００２４】
このときには、排出口蓋１６は開いていても排出口扉２０で覆われているため、排出作業時に排出口１４が容易に見えるようなことがなくなり、排出口１４に手などを容易に入れることもなく、安全性が向上する。
【００２５】
また、排出された処理物は、排出口１４から排出口扉２０の開放した下面側に向けて取り付けられた排出シュート１８により本体ケース１の前面側下部に取り出すことができるようになっている。従って、特別な排出受け箱等を必要とせずに、排出シュート１８の下に任意の容器等を置いておけば、処理物が周囲に飛散することもなく排出することができる。
【００２６】
なお、図４や図６（ｃ）に示すように、排出口蓋１６が閉じられてロックハンドル１７でロックされ、排出口扉２０も閉じられると、これを図示しない検知手段が検知して、通常自動運転となる。
【００２７】
また、本実施形態においては、排出口扉２０の裏面側に形成された突起部２１は上面開放の箱形を成しており、図３に示すように箒Ｂ等の備品を収納可能な備品収納部を兼ねるように構成されている。この種の装置においては、排出口１４の周縁に処理物等が付着しやすく、付着していると、排出口扉２０が閉じにくくなるため、掃除が必要になるときがよくある。従って、本実施形態のように上記突起部２１を備品収納部を兼ねるように構成して、排出口１４の近くに箒Ｂ等の備品を備えておけば大変便利であり、作業性が向上する。
【００２８】
一方、図４に示すように、上記排出口扉２０の向かって左側には、本装置全体を制御する制御盤２２が収納された制御ボックス２３を覆う制御ボックス扉２４が設けられており、その排出口扉２０側の側壁２５には、排出口扉２０を閉じたときに、扉固定用として扉開閉用取手部２６の裏側に取り付けられた扉止め金具２７が引っ掛かる扉止め金具用穴２８（図７参照）が形成されている。
【００２９】
そして、上記扉止め金具用穴２８からは、攪拌用モータ１３等のロックや温度フューズ切れ等の異常の内容に対応するエラーコードを表示素子２９を用いて表示するエラーコード表示部３０や、強中弱等の運転モードを切り替えるための運転モード切替スイッチ３１が見えるようになっている。なお、上記エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１は、扉止め金具２７と接触しない位置に余裕をもって設けられている。また、エラーコード表示部３０には、異常発生時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるようになっている。
【００３０】
また、上記制御ボックス２３の上部には、制御盤２２を冷却するための冷却ファン３２が設けられている。この冷却ファン３２が駆動されることにより、図８に矢印で示すように、本体ケース１下部のフレーム３３のパイプ構造（中空構造）を有効利用して形成されたフレーム内風路３４を通して、きれいな外気が制御ボックス２３内に吸い込まれ、制御盤２２を冷却して、本体ケース１と処理槽２間に吹き出され、下述する加熱脱臭機構によって暖められて処理槽１上部に形成された吸気口３５から処理槽２内に取り込まれるようになっている。これにより、制御盤２２が上述したように処理物の排出口１４の近くにあっても、排出口１４から離れたところに形成された吸込口３６から冷却用の外気を取り込むことができるので、処理物の粉塵が制御盤２２に付着して不具合が生じるのを防ぐことができる。また、本体フレーム３３を有効利用して冷却用の風路３４を構成しているので、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００３１】
一方、処理槽２の背面側には、本体ケース１の後壁との間のスペースに、上述した攪拌用モータ１３の他に、図示はしないが、処理槽２の排気口からフィルタ４１を介して排気経路に排出される排気をヒータと触媒を用いて加熱脱臭する加熱脱臭機構や、この加熱脱臭機構からの排気を処理槽２の二重底部等を介して吸い込んで外部に排出するための吸い込みファン等が収納されている。なお、図３では排気経路を分かりやすく示すため、処理槽２から吸い込みファン３７への配管３８と吸い込みファン３７から外部への配管３９のみを示している。
【００３２】
すなわち、処理槽２内に収納された微生物の担体と投入される生ごみ等の有機物が上記攪拌用モータ１３によって駆動される攪拌体８により攪拌混合されると共に、処理槽２内からフィルタ４１を介して排出される排気が加熱脱臭機構に供給されて、ヒータにより約３００℃以上に加熱され、加熱された排気が触媒を通ることにより脱臭される。加熱脱臭機構を通った高温排気は処理槽２の二重底部に供給され、処理槽２を加温した後、吸い込みファン３７により本体ケース１底面側に露出させた排気筒４０より外部に排出されるようになっている。
【００３３】
上述したように処理槽２内の発生ガスを排気する際にフィルタ４１を通して排気することにより、排気経路での機器の目詰まり等を防止している。その際、フィルタ４１を入れるケース（フィルタケース）があり、従来は、そのケースにパッキンを付けていた。そのパッキンによって本体とフィルタケース間の隙間をなくしていた。しかし、フィルタケースの出し入れによりパッキンが摩耗したり、年月経過により収縮してしまって、本体ケースとフィルタケースとの間に隙間ができてしまったりする。また、フィルタケースの他にパッキンが必要となり、構成の簡素化が課題となっていた。
【００３４】
そこで、本実施形態では、図３に示すように、フィルタ４１を入れるフィルタケース４２を排気口４４の下側に支軸４５により回動可能に取り付けると共に、フィルタケース４２の両側に配置されたコイルバネ４６によって上方に付勢されるように構成している。そして、フィルタケース４２の取手４２ａを持ってフィルタケース４２を押し下げてフィルタ４１を入れ、手を離すと、フィルタケース４２がバネ４６により上方に付勢されてフィルタ４１が排気口４４側に直接押し付けられることにより、フィルタ４１と排気口４４周縁の本体ケース１との隙間をなくして、処理槽２内の発生ガスは必ずフィルタ４１を通るようになっている。フィルタ４１の交換は、取手４２ａを持ってフィルタケース４２を押し下げ、フィルタ４１のみを取り出して交換する。なお、本実施形態では、フィルタケース４２をコイルバネ４６によって上方に付勢するようにしたが、これに限らず、付勢するものであればよく、例えば支軸４５に装着する捻りバネや、いわゆるパッチン錠などであってもよい。
【００３５】
以上の構成において、本実施形態おいては、処理物排出時、排出口蓋１６が開いていても排出口１４は排出口扉２０で覆われているため、排出作業時に排出口１４が容易に見えるようなことがなくなり、排出口１４に手などを容易に入れることもなくなるので、安全性が向上する。
【００３６】
また、特別な排出受け箱等を必要とせずに、排出シュート１８の下に任意の容器等を置いておけば、処理物が周囲に飛散することもなく排出することができる。
【００３７】
さらに、排出口扉２０の裏面側に突起部２１を設けて、排出口蓋１６が閉鎖状態であってもロック状態でないときは排出口扉２０が閉まらないようにしたことにより、簡単な構成で、排出口蓋１６のロック忘れを防止でき、ロック忘れによる排出口扉２０等の破損や周囲を汚したりするのを防ぐことができる。
【００３８】
また、排出口扉２０の裏面側の突起部２１を備品収納部を兼ねるように構成しているので、排出口１４の近くに箒Ｂ等の備品が備えておけて便利であり、作業性が向上する。
【００３９】
さらに、本体ケース１下部のフレーム３３にパイプ構造（中空構造）のものを用いると共に、このフレーム３３の中空構造を有効利用して制御盤２２の冷却用風路３４を構成し、この冷却用風路３４の外気吸込口３６を処理物の排出口１４から離した位置に形成したことにより、処理物の粉塵が制御盤２２に付着して不具合が生じるのを防ぐことができると共に、加工コストの削減や構成の簡素化を図ることができる。
【００４０】
また、本体ケース１の前面側の右側に処理物の排出口１４を設けると共に、左側に制御盤２２を配置したことにより、上記の作用効果に加えて、前面側の左右に制御盤２２と排出口１４が位置するので、メンテナンス性や使い勝手が向上する。
【００４１】
また、制御盤２２を冷却して暖められた外気が本体ケース１内に入って処理槽１内に取り込まれるので、制御盤２２の廃熱を有効利用することができる。
【００４２】
さらに、交換部品（消耗品）のフィルタ４１がパッキン機能も兼ねているので、フィルタ４１の交換によりパッキン機能も良い状態に保たれる。このようにパッキンが不要となることにより、構成の簡素化を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態においては、扉止め金具用穴２８がエラーコード表示用窓とスイッチ操作用窓を兼ねた構成であるので、通常（正常）運転時の排出口扉２０を閉めた状態ではエラーコード表示部３０を見たり、運転モード切替スイッチ３１を操作したりすることはできないが、通常（正常）運転時には必要ないため問題ないと共に、衝突等による破損や誤操作を防ぐことができる。一方、異常発生時や運転の開始時等の必要時には、排出口扉２０を開けて、扉止め金具用穴２８から覗き込むと、エラーコード表示部３０が見えて表示されたエラーコードから異常の内容を容易に確認することができる。また、運転モード切替スイッチ３１も容易に操作することができる。従って、専用の窓を設けずとも、必要以外の時は目に触れることなく、必要な時には簡単に異常確認やスイッチ操作を行うことができようになり、構造の簡素化や低コスト化も図ることができる。
【００４４】
また、エラーコード表示部３０は簡単なエラーコードを表示できれば良く、運転モード切替スイッチ３１は強中弱等を切替可能な簡単なスイッチで良いので、扉止め具用穴２８を大きく形成しなくても対応できる。
【００４５】
さらに、エラーコード表示部３０には、装置異常時以外のとき処理槽２内の温度が表示されるので、異常時以外の時にも槽内温度確認用として有効利用することができる。
【００４６】
また、扉止め金具用穴２８は、制御盤２２が収納された制御ボックス２３の扉２４の側壁２５に形成されているので、エラーコード表示部３０や運転モード切替スイッチ３１と制御盤２２との接続も容易で、簡単に実現することができる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、生ごみ等の有機物を担体に棲息する微生物により分解処理する有機物処理装置に本願発明を適用したものについて説明したが、微生物を用いずに加熱乾燥により生ごみ等の有機物を処理するものにも適用可能で、同様な作用効果が得られる。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、生ごみ等の有機物を処理する処理槽内に攪拌体を備えると共に、処理槽内の処理物を排出する排出口に開閉可能な排出口蓋を備えた有機物処理装置において、前記排出口蓋が開放した状態で排出口付近を覆うように閉鎖可能で下面側が開放した排出口扉を備えたことにより、処理物の排出時に、特別な排出受け箱等を必要としないと共に、排出口が容易に見えずに排出口から手などを入れられることがなくなり、安全性が向上する。
【００４９】
また、前記排出口から排出される処理物を前記排出口扉の開放した下面側に案内する案内部材を備えたことにより、排出された処理物が周囲に飛散するのを防ぐことができる。
【００５０】
さらに、前記排出口を排出口蓋で閉鎖状態にロックするロック手段を備えると共に、このロック手段がロック状態でないときに前記排出口扉が閉じられるのを規制する規制手段を備えたことにより、排出口蓋のロック忘れを防止でき、ロック忘れによる排出口扉等の破損や周囲を汚したりするのを防ぐことができる。
【００５１】
また、前記規制手段として、前記排出口扉の裏面側に形成されて、ロック状態でないロック手段に当接する突起部を備えたことにより、簡単な構成で上記を実現できる。
【００５２】
さらに、前記突起部が備品収納部を兼ねているので、排出口の近くに箒等の備品を備えておけて便利であり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に関する実施形態の有機物処理装置において排出口蓋と排出口扉が開いた状態を示す斜視図。
【図２】同じく、ロックハンドルの作用の説明図。
【図３】同じく、概略側断面図。
【図４】同じく、上面側から見た概略断面図。
【図５】同じく、上面側から見た概略断面図。
【図６】同じく、突起部とロックハンドルの関係を示す要部断面図。
【図７】同じく、排出口扉が開いた状態を他の方向から見た斜視図。
【図８】同じく、他側から見た概略側断面図。
【符号の説明】
１  本体ケース
２  処理槽
３  投入口
４  投入口蓋
６  攪拌軸
７  攪拌翼
８  攪拌体
１３  攪拌用モータ
１４  排出口
１６  排出口蓋
１７  ロックハンドル
１８  排出シュート
２０  排出口扉
２１  突起部
２２  制御盤
２３  制御ボックス
２４  制御ボックス扉
２５  側壁
２６  扉開閉用取手部
２７  扉止め金具
２８  扉止め金具用穴
３０  エラーコード表示部
３１  運転モード切替スイッチ
３２  冷却ファン
３３  フレーム
３４  フレーム内風路
３５  吸気口
３６  吸込口
３７  吸い込みファン
４１  フィルタ
４２  フィルタケース
４４  排気口
４５  支軸
４６  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004275983.tif 000008
【図７】
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【図８】
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