(57)【要約】【課題】薬莢本体と弾底部材とを容易に分離することができる空薬莢の分解装置を提供することを目的としている。【解決手段】弾丸が充填される樹脂製筒状をした薬莢本体と、薬莢本体の一端を封止するように、薬莢本体に外嵌一体化されたキャップ状をした金属製の弾底部材とを備える空薬莢の前記薬莢本体と、弾底部材とを分離する空薬莢の分解装置であって、薬莢本体の開口端から薬莢本体に挿入される内面受け部材と、薬莢本体の外側に配置され、薬莢本体内に挿入された内面受け部材との間で薬莢本体の周壁の少なくとも一部を挟み着ける挟着部材とを有する薬莢本体保持部、および、薬莢本体保持部より弾底部材側に配置されるとともに、弾底部材の薬莢本側の端縁に少なくともその一部が係止される弾底係止部を備え、薬莢本体保持部と弾底係止部とが、薬莢本体の軸方向に相対的に離接自在に設けられていることを特徴としている。【選択図】      図５
2004271012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾丸が充填される樹脂製の筒状をした薬莢本体と、薬莢本体の一端を封止するように、薬莢本体に外嵌一体化されたキャップ状をした金属製の弾底部材とを備える空薬莢の前記薬莢本体と、弾底部材とを分離する空薬莢の分解装置であって、
薬莢本体の開口端から薬莢本体に挿入される内面受け部材と、薬莢本体の外側に配置され、薬莢本体内に挿入された内面受け部材との間で薬莢本体の周壁の少なくとも一部を挟み着ける挟着部材とを有する薬莢本体保持部、および、薬莢本体保持部より弾底部材側に配置されるとともに、弾底部材の薬莢本体側の端縁に少なくともその一部が係止される弾底係止部を備え、
薬莢本体保持部と弾底係止部とが、薬莢本体の軸方向に相対的に離接自在に設けられていることを特徴とする空薬莢の分解装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空薬莢の分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クレー射撃や狩猟には、散弾銃が用いられている。図９に示すように、この散弾銃の装弾１００は、薬莢本体２００内に多数の散弾３００、ワッズ４００、火薬５００等が充填され、弾底部材６００に設けられたプライマー（雷管）６１０を散弾銃のファイヤリングピン（撃針）がたたくと、火薬５００が発火爆発し、スタークリンプされた薬莢本体２００の先端部を開口させワッズ４００とともに散弾３００が薬莢本体２００から飛び出し、銃内に図１０に示すように、薬莢本体２００の一端が開口し、薬莢本体２００の他端が弾底部材６００によって封止された空薬莢１１０のみが残るようになっている。（特許文献１）。
【０００３】
空薬莢１１０は、薬莢本体２００が、樹脂で形成された有底筒状をしていて、弾底部材６００が真鍮や亜鉛めっき鉄等の金属材料によって形成されたキャップ状をしており、薬莢本体２００の底部に大径部２１０を有し、この大径部２１０が弾底部材６００に設けられたリング状凹部６２０に嵌まり込むことで、薬莢本体２００と弾底部材６００としっかりと固定されている。
ところで、クレー射撃場等では、１日に多量の装弾が消費され、空薬莢１１０も多量に発生するが、上記したように、空薬莢１１０は、樹脂製の薬莢本体２００と、金属材料製の弾底部材６００とから形成されており、樹脂製部分と金属材料製部分を分離しないとリサイクルすることができない。
【０００４】
しかし、薬莢本体２００と弾底部材６００とは、弾底部材６００のカシメによって、しっかりと一体化されており、手などでは簡単に分離できない。したがって、焼却処分して金属材料部分のみを回収しているのが現状である。また、狩猟の際に山に落ちている空薬莢は、家に持ち帰り一般ゴミとして処理されているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２０５７９８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みて、薬莢本体と弾底部材とを容易に分離することができる空薬莢の分解装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる空薬莢の分解装置は、弾丸が充填される樹脂製筒状をした薬莢本体と、薬莢本体の一端を封止するように、薬莢本体に外嵌一体化されたキャップ状をした金属製の弾底部材とを備える空薬莢の前記薬莢本体と、弾底部材とを分離する空薬莢の分解装置であって、薬莢本体の開口端から薬莢本体に挿入される内面受け部材と、薬莢本体の外側に配置され、薬莢本体内に挿入された内面受け部材との間で薬莢本体の周壁の少なくとも一部を挟み着ける挟着部材とを有する薬莢本体保持部、および、薬莢本体保持部より弾底部材側に配置されるとともに、弾底部材の薬莢本体側の端縁に少なくともその一部が係止される弾底係止部を備え、薬莢本体保持部と弾底係止部とが、薬莢本体の軸方向に相対的に離接自在に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図８は、本発明にかかる空薬莢の分解装置の１つの実施の形態をあらわしている。
【０００９】
図１〜図８に示すように、この分解装置１は、薬莢本体保持部２と弾底係止部３とを備えている。
薬莢本体保持部２は、内面受け部材４と、挟着部材５と、内面受け部材支持部６と、挟着部材支持部７と、基台部８とを備えている。
【００１０】
内面受け部材４は、円柱状をした本体部４１の一端にハンドル４２が設けられている。本体部４１は、その一端部の外周面にねじ４３が設けられ、他端に先細りになった先端部４７を備えている。また、先端部４７側にねじ状のすべり止め部４４が設けられ、すべり止め部４４の近傍の外周面に薬莢本体２００の開口端係止溝４５がリング状に穿設されている。
ねじ４３には、図２および図５に示すように位置決めナット４６が螺合している。
【００１１】
内面受け部材支持部６は、円筒状をしていて、基台部８に一体に設けられている支持部本体６ａと、内面に内面受け部材４のねじ４３が螺合する雌ねじ６１が設けられ、支持部本体６ａ内に着脱自在で、図示していないが、支持部本体６ａ側からねじ込まれた固定ねじによって支持部本体６ａに固定されるねじ筒部６ｂとから形成されており、ハンドル４２を持っていずれかにその軸を中心にして回転させると、内面受け部材４が軸方向に進退するようになっている。
挟着部材支持部７は、円筒状をしていて、内面受け部材支持部６とその中心軸が一致するように、内面受け部材支持部６との間に間隔を開けて基台部８に一体に設けられている支持部本体７ａと、一端に後述する弾底係止部３の一端が螺合する雌ねじ６１が設けられ、支持部本体７ａ内に着脱自在で、図示していないが、支持部本体７ａ側からねじ込まれた固定ねじによって支持部本体６ａに固定されるねじ筒部７ｂとから形成されている。また、挟着部材支持部７は、他端部に支持部本体７ａおよびねじ筒部７ｂを貫通するように穿設された挟着部材５が螺合するねじ孔７１を備えている。
【００１２】
挟着部材５は、先端が挟着部となったねじ孔７１に螺合するとともに、ねじ孔７１より長いボルト部５１と、挟着部材支持部７の外部に配置されるハンドル部５２とを備えている。
弾底係止部３は、内径が弾底部材の外径より小さく、薬莢本体２００の外径より大きい筒状をしていて、一端に挟着部材支持部７の雌ねじ７２に螺合するねじ筒部３２を備えている。また、弾底係止部３の外壁面から把手３１が放射状に延出している。
【００１３】
この分解装置１は、以上のようになっており、まず、挟着部材５をその先端が挟着部材支持部７の内面に飛び出ないようにした状態にし、図５に示すように、弾底係止部３のねじ筒部３２を雌ねじ７２に略完全にねじ込んだ状態にするとともに、図１に示すように、内面受け部材４を位置決めナット４６が内面受け部材支持部７の端面に当接する位置にセットする。
つぎに、図３および図５に示すように、空薬莢１１０をその薬莢本体２００の開口側を弾底係止部３の開口側に向けて配置し、図４および図５に示すように、弾底部材６００の端部が弾底係止部３の端面で係止されるまで弾底係止部３および挟着部材支持部７内に押し込む。
【００１４】
この時、位置決めナット４６が、内面受け部材支持部６の端面に当接する位置にセットしてあるので、空薬莢１１０を弾底係止部３および挟着部材支持部７内に押し込むことによって、内面受け部材４が薬莢本体２００の開口端から薬莢本体２００内に入り込むとともに、同種の空薬莢１１０であれば、常に、薬莢本体２００の開口端が開口端係止溝４５に嵌まり込むようになる。
その後、挟着部材５をねじ込み挟着部材５の先端と内面受け部材４の外壁面とによって薬莢本体２００の壁面の一部を挟着する。
【００１５】
そして、把手３１を持って弾底係止部３を回転させて、弾底部材６００をその端面で全周にわたって受けながら弾底係止部３を挟着部材支持部７から離れる方向に移動させ、図６に示すように、弾底部材６００を薬莢本体２００から分離させる。また、分離後、弾底係止部３を逆回転させて、図７に示すように、弾底部材６００を弾底係止部３から押し出して取り除いたのち、図８に示すように、薬莢本体２００への挟着を解除し、ハンドル４２を回転させて、内面受け部材４を弾底係止部３側へ進出させ、薬莢本体２００を押し出し、押し出された薬莢本体２００の先端を手で持ち、弾底係止部３から引き出す。
【００１６】
そして、上記作業を繰り返し、空薬莢１１０の薬莢本体２００と弾底部材６００とをつぎつぎに分離し、分別回収するようになっている。
【００１７】
この分解装置１は、以上のように、空薬莢１１０の薬莢本体２００の壁面の一部を挟着部材５と内面受け部材４との間で挟着して、薬莢本体２００が動かない状態にし、弾底係止部３の端面によって弾底部材６００を係止しながら弾底係止部３を挟着部材５から離れる方向に移動させるようにしたので、容易に薬莢本体２００から弾底部材６００が分離できる。したがって、樹脂製の薬莢本体２００と金属材料製の弾底部材６００とが分別回収でき、材料のリサイクル化を図り、環境問題も解消することができる。しかも、円柱状をした内面受け部材４が薬莢本体２００内に入り込んでいるため、薬莢本体２００がねじれてつぶれたりすることを防止できる。
【００１８】
また、内面受け部材４の先端部４７が先細りになっているので、薬莢本体２００の開口端の内径が小さくてもスムーズに薬莢本体２００内に入り込む。
内面受け部材４に開口端係止溝４５が設けられているので、空薬莢１１０を薬莢本体２００の開口端が開口端係止溝４５に入り込むようにセットしておけば、弾底部材６００を分離後、挟着部材５の挟着を解除し、内面受け部材４を弾底係止部３側に進出させれば、内面受け部材４の進出に伴って、薬莢本体２００をスムーズに弾底係止部３から押し出すことができる。しかも、すべり止め部４４を備えているので、薬莢本体２００をよりスムーズに弾底係止部３から押し出すことができる。
【００１９】
内面受け部材４および弾底係止部３をねじの解締によって進退させるようになっているので、手動でも小さい力で操作できる。
また、内面受け部材支持部６および挟着部材支持部７が、それぞれ支持部本体６ａ（７ａ）とねじ筒部６ｂ（７ｂ）の２つの部材からなっており、ねじ筒部６ｂ（７ｂ）が着脱自在に設けられているので、ねじ部が傷んだ場合、ねじ筒部６ｂ（７ｂ）のみを交換することができる。
【００２０】
本発明にかかる分解装置は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、薬莢本体を一ヶ所で挟着するようにしていたが、同様の挟着部材を放射状に２つ以上設けるようにしても構わないし、挟着できればどのような挟着構造であっても構わない。
また、上記の実施の形態では、弾底係止部の端面が全周にわたって弾底部材に当接するようになっていたが、当接部を放射状に設けるようにしても構わない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明にかかる空薬莢の分解装置は、以上のように構成されているので、薬莢本体と弾底部材とを容易に分離することができる。
したがって、樹脂製の薬莢本体２００と金属材料製の弾底部材６００とが分別回収でき、材料のリサイクル化を図り、環境問題も解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる空薬莢の分解装置の１つの実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の分解装置の正面図である。
【図３】図１の分解装置への空薬莢装着途中の斜視図である。
【図４】図１の分解装置に空薬莢を装着した状態の斜視図である。
【図５】図４の要部断面図である。
【図６】弾底部材の分離方法を説明する断面図である。
【図７】図６の後工程をあらわす断面図である。
【図８】薬莢本体の装置からの取り外し方法を説明する断面図である。
【図９】弾装の断面図である。
【図１０】空薬莢の斜視図である。
【符号の説明】
１  分解装置
３  弾底係止部
４  内面受け部材
５  挟着部材
１１０  空薬莢
２００  薬莢本体
６００  弾底部材
【図１】
2004271012.tif 000003
【図２】
2004271012.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004271012.tif 000009
【図８】
2004271012.tif 000010
【図９】
2004271012.tif 000011
【図１０】
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