(57)【要約】【課題】リフロー耐熱性に優れ、低抵抗で漏れ電流が小さく信頼性に優れる固体電解コンデンサ用セパレーターを提供する。【解決手段】電解質として、導電性を有する機能性高分子を含浸、重合させる固体電解コンデンサ用セパレーターであって、該セパレーターが、非フィブリル化有機繊維、融点又は熱分解温度が２５０℃以上のフィブリル化高分子を含有してなり、吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ以上である湿式不織布からなることを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレーター。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電解質として、導電性を有する機能性高分子を含浸、重合させる固体電解コンデンサ用セパレーターであって、該セパレーターが、非フィブリル化有機繊維、融点又は熱分解温度が２５０℃以上のフィブリル化高分子を含有し、吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ以上である湿式不織布からなることを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレーター。
【請求項２】
プラズマ放電処理されてなることを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ用セパレーター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リフロー耐熱性に優れ、低抵抗で信頼性に優れる固体電解コンデンサ用セパレーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリピロールやポリチオフェンなどの導電性を有する機能性高分子を電解質として用いる固体電解コンデンサにおいては、機能性高分子の重合溶液をセパレーターに含浸させ、重合させる。従来の紙タイプのセパレーターでは、機能性高分子の重合を阻害する問題があり、他の素材からなるセパレーターが要望されている。また、最近ではリフロー耐熱性の要求も多くなっている。そこで、湿式法により作製されたポリエステル樹脂又はその誘導体を含有する不織布が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、主体繊維にポリアミド繊維を含有させたセパレーターも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、上記したセパレーターを構成する繊維の繊維径が太い場合には、セパレーターの目が粗く、不均一になりやすく、重合で得られる機能性高分子の膜も不均一になり、特性のばらつきや歩留まり低下が生じてしまう。また、セパレーターの目が粗いと、特にセパレーターの巾が数ｍｍ程度と細い場合には、機能性高分子膜を補強する繊維本数が極端に少ない部分ができてしまい、固体電解コンデンサの組立時や衝撃によって機能性高分子膜が破れやすく、内部短絡による漏れ電流の増大、容量減少などが起こる問題がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２４６２７０号公報
【特許文献２】
特開２００２−１９８２６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術に見られる上記問題点を解決するものである。即ち、本発明の目的は、リフロー耐熱性に優れ、低抵抗で漏れ電流が小さく信頼性に優れる固体電解コンデンサ用セパレーターを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点を解決するため、耐熱性に優れるフィブリル化高分子を用いて鋭意検討した結果、リフロー耐熱性に優れ、低抵抗で漏れ電流が小さく信頼性に優れる固体電解コンデンサ用セパレーターを実現できることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、電解質として、導電性を有する機能性高分子を含浸、重合させる固体電解コンデンサ用セパレーターであって、該セパレーターが、非フィブリル化有機繊維、融点又は熱分解温度が２５０℃以上のフィブリル化高分子を含有し、吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ以上である湿式不織布からなることを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレーターである。
【０００８】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレーターは、プラズマ放電処理されてなることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の固体電解コンデンサ用セパレーターについて詳細に説明する。
【００１０】
本発明における固体電解コンデンサは、電解質として、導電性を有する機能性高分子を用いる固体電解コンデンサを指す。導電性を有する機能性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、これらの誘導体が挙げられる。本発明の固体電解コンデンサは、機能性高分子と電解液とを併用したものでも良い。
【００１１】
本発明における融点または熱分解温度が２５０℃以上の高分子としては、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルアミド、全芳香族ポリエーテル、全芳香族ポリカーボネート、全芳香族ポリアゾメチン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＺＴ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが挙げられ、これら単独でも良いし、２種類以上の組み合わせでも良い。ＰＢＺＴはトランス型、シス型の何れでも良い。また、全芳香族ではない芳香族ポリアミドや芳香族ポリエステルの中にもモノマーの種類と組成比によっては、融点または熱分解温度が２５０℃以上のものがあり、これらを用いることができる。ここで、芳香族とは、主鎖の一部に例えば脂肪鎖などを有するものを指す。
これらの中でも、液晶性のため均一にフィブリル化されやすい全芳香族ポリアミド、特にパラ系全芳香族ポリアミドと全芳香族ポリエステルが好ましい。
【００１２】
パラ系全芳香族ポリアミドは、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｐ−アミドヒドラジド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド−３，４−ジフェニルエーテルテレフタルアミドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１３】
全芳香族ポリエステルは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成される。
例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸との共重合体が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１４】
本発明におけるフィブリル化高分子とは、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維状で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下になっている高分子を指し、特公昭３５−１１８５１号明細書、米国特許第５８３３８０７号明細書、米国特許第５０２６４５６号明細書に明記されているようなフィブリッドとは異なる。本発明におけるフィブリルは、長さと巾のアスペクト比が２０：１〜１０００００：１の範囲に分布し、カナダ標準形濾水度が０ｍｌ〜５００ｍｌの範囲にある。さらに、重量平均繊維長が０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲にあるものが好ましい。
【００１５】
本発明におけるフィブリル化高分子は、非常に細いため、繊維本数が相当多く存在するだけでなく、アスペクト比が非常に大きいため、フィブリル同士や他の繊維との絡み合う頻度が高く、緻密で細孔の小さな不織布を形成することができる。そのため、耐熱性に優れるセパレーターが得られる。
【００１６】
フィブリル化高分子は、高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置などを用いて製造される。
【００１７】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレーター中のフィブリル化高分子の含有量は５ｗｔ％以上、８０ｗｔ％以下が好ましく、１０ｗｔ％以上がより好ましい。５ｗｔ％未満では、地合や繊維分布が不均一になりやすく、機能性高分子膜が不均一に形成されやすい。また、固体電解コンデンサ用セパレーターを数ｍｍ巾に細くスリット加工して使用する場合には、繊維本数が少なくなりすぎて、強度が不十分となり破断しやすくなる。８０ｗｔ％より多くなると、固体電解コンデンサ用セパレーターの強度が不十分になりやすい。
【００１８】
本発明に用いられる非フィブリル化有機繊維としては、上述した融点または熱分解温度が２５０℃以上の高分子からなる繊維、天然繊維、溶剤紡糸セルロース、アクリル、ポリオレフィン、ポリエステル、芳香族ポリエステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、フッ素樹脂などの樹脂からなる単繊維や複合繊維が挙げられる。これらの繊維は、明確な繊度を持つ。
これらの有機繊維には、フィブリル化高分子を捕捉し、固体電解コンデンサ用セパレーターの機械的強度を強める効果がある。
【００１９】
本発明における非フィブリル化有機繊維の長さとしては、特に限定されるものではないが、セパレーターの地合が均一になりやすいことから、１〜１５ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがより好ましい。繊維長が１ｍｍより短いと、フィブリル化高分子の捕捉能が低下し、１５ｍｍより長くなると繊維同士がよれて固体電解コンデンサ用セパレーターの厚みむらが生じやすい。
【００２０】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレーターは、フィブリル化セルロースやバクテリアセルロースを含有しても良い。これらは、少量でもセパレーターの機械的強度を強める効果があるため好ましい。ここで、フィブリル化セルロースとは、リンターをはじめとする各種パルプ、リント、溶剤紡糸セルロースなどを原料とし、高圧ホモジナイザー、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置などを用いて主に繊維軸と平行な方向に分割、微細化されて製造されたもので、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下のものを指す。
【００２１】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレーターは、吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ以上である。本発明における吸水速度とは、イオン交換水にセパレーター試料の先端を所定の位置まで浸して固定し、１分間にイオン交換水が吸い上がる高さをいう。吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ未満では、機能性高分子の重合が起こりにくく、起こったとしても該セパレーターとの馴染みが不十分で機能性高分子膜が不均一に形成されてしまう。
【００２２】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレーターは、プラズマ放電処理されてなることが好ましい。プラズマ放電処理により、セパレータ表面に官能基が導入されるため、水濡れ性が向上する。プラズマ放電処理としては、低温プラズマ放電処理、高温プラズマ放電処理が挙げられる。低温プラズマ放電は、グロー放電やコロナ放電により容易に得ることができる。高温プラズマ放電は、アーク放電やプラズマジェットにより得ることができる。プラズマ放電処理は、アルゴンガス、フッ素ガス、空気、酸素、窒素、二酸化炭素、水蒸気中などで実施することができる。
【００２３】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレーターは、１層でも良いし、多層で形成されたものでも良い。具体的には、長網抄紙機、短網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの中から同種あるいは異種の抄紙機を２つ以上組み合わせたコンビネーションマシンなどを用いて湿式抄紙し、１層あるいは多層に抄き合わせて製造される。多層の場合には、相対的に層毎に粗密の差を持たせても良い。本発明においては、抄紙機の抄紙ワイヤーには８０メッシュ以上の目の細かいワイヤーを用いる。セパレーターに塩化物イオンや金属イオンなどの不純物が含まれるとコンデンサ特性に悪影響を及ぼすため、これらの混入を防ぐため、湿式抄紙の際に用いる水はイオン交換水が好ましく、分散助剤やその他添加薬品、剥離剤などは、非イオン性のものが好ましい。
【００２４】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレーターの坪量は、特に制限はないが、５〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、８〜３０ｇ／ｍ２がさらに好ましく用いられる。
【００２５】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレーターの厚みは、特に制限はないが、固体電解コンデンサが小型化できること、収容できる電極面積を大きくでき容量を稼げる点から薄い方が好ましい。具体的には固体電解コンデンサ組立時に破断しない程度の強度を持ち、ピンホールが無く、高い均一性を備える厚みとして１０〜２００μｍが好ましく用いられ、２０〜１００μｍ、さらには２０〜６０μｍがより好ましく用いられる。１０μｍ未満では、固体電解コンデンサの製造時の短絡不良率が増加するため好ましくない。一方、２００μｍより厚くなると、固体電解コンデンサに収納できる電極面積が減少するため固体電解コンデンサの容量が低いものになる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。
【００２７】
＜フィブリル化高分子１の作製＞
パラ系全芳香族ポリアミド（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）を初期濃度５ｗｔ％になるようにイオン交換水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いて、クリアランスを回数を重ねる毎に狭めながら１５回繰り返し叩解処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２の条件で３０回繰り返し処理し、重量平均繊維長０．４２ｍｍのフィブリル化パラ系全芳香族ポリアミドを作製した。以下、これをフィブリル化高分子１と表記する。
【００２８】
＜フィブリル化高分子２の作製＞
パラ系全芳香族ポリアミド（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）を初期濃度５ｗｔ％になるようにイオン交換水に分散させ、シングルディスクリファイナーを用いて、クリアランスを回数を重ねる毎に狭めながら２５回繰り返し叩解処理し、重量平均繊維長１．１２ｍｍのフィブリル化パラ系全芳香族ポリアミドを作製した。以下、これをフィブリル化高分子２と表記する。
【００２９】
＜フィブリル化高分子３の作製＞
パラ系全芳香族ポリアミドの代わりに全芳香族ポリエステルのペレットを用いた以外は、＜フィブリル化高分子１の作製＞と同様にして処理し、重量平均繊維長０．３３ｍｍのフィブリル化全芳香族ポリエステルを作製した。以下、これをフィブリル化高分子３と表記する。
【００３０】
＜フィブリル化高分子４の作製＞
パラ系全芳香族ポリアミドの代わりに全芳香族ポリエステルのペレットを用いた以外は、＜フィブリル化高分子２の作製＞と同様にして処理し、重量平均繊維長０．８５ｍｍのフィブリル化全芳香族ポリエステルを作製した。以下、これをフィブリル化高分子４と表記する。
【００３１】
＜フィブリル化セルロース１の作製＞
リンターを初期濃度５ｗｔ％になるように水に分散させ、ダブルディスクリファイナーを用いて１０回繰り返し叩解処理した後、高圧ホモジナイザーを用いて５００ｋｇ／ｃｍ２の条件で２０回繰り返し処理し、平均繊維長０．４ｍｍのフィブリル化セルロース１を作製した。
【００３２】
実施例１
フィブリル化高分子１を３０％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維を２５％、繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０％、芯部に融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを、鞘部に融点１１０℃の共重合ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートの共重合体）を配してなる芯鞘複合繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）２５％の配合比で、パルパーを用いて非イオン性分散助剤とともにイオン交換水中に分散させた後、所定濃度に希釈し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター１とした。
【００３３】
実施例２
フィブリル化高分子１を５０ｗｔ％、ナイロン６６とポリエチレンテレフタレートを交互に配してなり、板状に分割される１６分割型複合繊維（分割前繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍ）２５ｗｔ％、繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０ｗｔ％、フィブリル化セルロース１を５ｗｔ％の配合比にした以外は実施例１と同様にして湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター２とした。
【００３４】
実施例３
フィブリル化高分子２を３０ｗｔ％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２５ｗｔ％、繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０ｗｔ％、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０ｗｔ％、フィブリル化セルロース１を５ｗｔ％の配合比にした以外は実施例１と同様にして湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター３とした。
【００３５】
実施例４
実施例１で作製した湿式不織布をプラズマ放電処理して固体電解コンデンサ用セパレーター４とした。プラズマ放電処理は、０．１Ｔｏｒｒ、１３．５６ＭＨｚ、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件で実施した。
【００３６】
実施例５
実施例２で作製した湿式不織布をプラズマ放電処理して固体電解コンデンサ用セパレーター５とした。プラズマ放電処理は、０．１Ｔｏｒｒ、１３．５６ＭＨｚ、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件で実施した。
【００３７】
実施例６
フィブリル化高分子３を５０ｗｔ％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２５ｗｔ％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２５ｗｔ％の配合比にした以外は実施例１と同様にして湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター６とした。
【００３８】
実施例７
フィブリル化高分子４を５０ｗｔ％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０ｗｔ％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２５ｗｔ％、フィブリル化セルロース１を５ｗｔ％の配合比にした以外は実施例１と同様にして湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み４５μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター７とした。
【００３９】
実施例８
実施例６で作製した湿式不織布をプラズマ放電処理して固体電解コンデンサ用セパレーター８とした。プラズマ放電処理は、０．１Ｔｏｒｒ、１３．５６ＭＨｚ、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件で実施した。
【００４０】
実施例９
実施例７で作製した湿式不織布をプラズマ放電処理して固体電解コンデンサ用セパレーター９とした。プラズマ放電処理は、０．１Ｔｏｒｒ、１３．５６ＭＨｚ、１００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件で実施した。
【００４１】
比較例１
繊度１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維７０ｗｔ％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維３０ｗｔ％の配合比にした以外は実施例１と同様にして湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み５０μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター１０とした。
【００４２】
比較例２
ナイロン６６繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）７０ｗｔ％とポリビニルアルコール３０ｗｔ％からなる坪量１５ｇ／ｍ２、厚み４０μｍの湿式不織布を固体電解コンデンサ用セパレーター１１とした。
【００４３】
比較例３
フィブリル化高分子１を２５ｗｔ％、繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０ｗｔ％、繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維２０ｗｔ％、実施例１で用いた芯鞘複合繊維２５ｗｔ％、平均繊維径０．６５μｍのマイクロガラス繊維１０ｗｔ％の配合比にした以外は実施例１と同様にして湿式抄紙し、坪量１６ｇ／ｍ２、厚み５０μｍの湿式不織布を作製し、固体電解コンデンサ用セパレーター１２とした。
【００４４】
＜固体電解コンデンサ１〜１２の作製＞
厚み５０μｍ、エッチング孔径１〜５μｍのアルミニウム箔を電極として用い、該電極の片面に陽極用コネクタをスポット溶接した後、９０℃の温度に保たれたホウ酸素溶液に浸漬し、３０Ａの電流で１５分間、アルミニウム箔面を酸化して、酸化アルミニウム誘電体層を形成した。これを陽極として用いた。同様に、アルミニウム箔電極の片面に陰極用コネクタをスポット溶接して、陰極として用いた。固体電解コンデンサ用セパレーターを陽極の誘電体層上に配置し、陰極と合わせて巻き取って固体電解コンデンサ素子を形成した。この素子を、ピロール単量体０．０２ｍｏｌ／ｌ、支持電解質として０．１０ｍｏｌ／ｌナフタレンスルホン酸ナトリウムを含む水溶液中で、０．５Ｃ／ｃｍ２の電気量の電解重合を行い、電解重合ポリピロール膜を形成させた固体電解コンデンサ素子を作製した。該素子を乾燥した後、ケースに収納し、開口部を封止して固体電解コンデンサ１〜１２とした。
【００４５】
固体電解コンデンサ用セパレーター１〜１２及び固体電解コンデンサ１〜１２について、下記の試験方法により測定し、その結果を下記表１に示した。ＥＳＲが小さいほど、特性が良好なことを意味する。
【００４６】
＜吸水速度＞
固体電解コンデンサ用セパレーター１〜１２を２０ｍｍ巾、長さ方向に１５０ｍｍ長に切り揃え、イオン交換水に下端１０ｍｍだけ浸して固定し、１分間に吸い上がるイオン交換水の高さをもって吸水速度（ｍｍ／ｍｉｎ）とし、下記表１に示した。
【００４７】
＜初期ＥＳＲ＞
固体電解コンデンサのＥＳＲ（等価直列抵抗）を、−４０℃、１ｋＨｚの条件でＬＣＺメーターを用いて測定し、その値を下記表１に示した。
【００４８】
＜リフロー後ＥＳＲ＞
固体電解コンデンサ１〜１２を２４０℃で１０秒間リフロー処理した後のＥＳＲを測定し、下記表１に示した。
【００４９】
＜リフロー後漏れ電流＞
固体電解コンデンサ１〜１２を２４０℃で１０秒間リフロー処理した後、６．３Ｖの電圧を印加後の漏れ電流を測定し、固体電解コンデンサ１０００個あたりの平均値を下記表１に示した。漏れ電流が大きいものは内部短絡の傾向にあることを意味する。
【００５０】
【表１】
2004235293.tif 000002
【００５１】
評価：
表１の結果から明らかなように、実施例１〜９で作製した固体電解コンデンサ用セパレーターは、非フィブリル化有機繊維と、融点又は熱分解温度が２５０℃以上であるフィブリル化高分子を含有し、吸水速度が５ｍｍ／ｍｉｎ以上の湿式不織布からなるため、機能性高分子膜の形成が均一になり、リフロー耐熱性に優れ、低抵抗で漏れ電流が小さく信頼性に優れていた。特に実施例４、５、８、９で作製した固体電解コンデンサ用セパレーターは、プラズマ放電処理されてなるため、機能性高分子との馴染みが良く、均一な膜が形成されたため、抵抗が低く優れていた。
【００５２】
一方、比較例１で作製した固体電解コンデンサ用セパレーターは、フィブリル化高分子を含有しないため、機能性高分子膜の形成が不均一になり、抵抗が高く信頼性に問題が生じた。
【００５３】
比較例２で作製した固体電解コンデンサ用セパレーターは、ポリビニルアルコールを含有してなるため、リフロー後にポリビニルアルコールが被膜を形成して目詰まりを起こし、抵抗が著しく高くなった。
【００５４】
比較例３で作製した固体電解コンデンサ用セパレーターは、吸水性が悪く、機能性高分子膜の形成が不均一且つ不十分であったため、抵抗が高く信頼性に問題が生じた。
【００５５】
【発明の効果】
以上、説明したごとく、本発明によれば、リフロー耐熱性に優れ、低抵抗で漏れ電流が小さく信頼性に優れる固体電解コンデンサ用セパレーターが得られる。