(57)【要約】【課題】メタリック塗色の質感の評価方法であって、塗色開発や調整のスピードアップに寄与する評価方法を見出すこと。【解決手段】１．メタリック塗色の評価方法において、メタリック塗色の意匠性を色彩（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に分類し、得られたマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に関する情報を多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色を評価するメタリック塗色における意匠性の評価方法、２．マクロ質感（Ａ）に関する情報が、多角度測定装置（Ｉ）によって得られるハイライト側の明度及び／又は彩度、正面の明度及び／又は彩度の中から選ばれる１項に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法。３．ミクロ質感（Ｂ）に関する情報が、ミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）によって得られる粒子感（ＨＧ）、及び／又はキラキラ感（ＨＢ）である１項に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法。【選択図】                        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタリック塗色の評価方法において、メタリック塗色の意匠性を色彩（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に分類し、得られたマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に関する情報を多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色を評価するメタリック塗色における意匠性の評価方法。
【請求項２】
マクロ質感（Ａ）に関する情報が、多角度測定装置（Ｉ）によって得られるハイライト側の明度（ａ１）及び／又は彩度（ａ２）、正面の明度（ａ３）及び／又は彩度（ａ４）の中から選ばれる請求項１に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法。
【請求項３】
ミクロ質感（Ｂ）に関する情報が、ミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）によって得られる粒子感（ＨＧ値）、及び／又はキラキラ感（ＨＢ値）である請求項１に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法。
【請求項４】
多角形グラフが、６角形のレーダーチャートである請求項１に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法。
【請求項５】
請求項１に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法を用いて得られた塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容易にメタック塗色を認識できる評価方法に関し、詳しくはメタリック塗色に関する情報を多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色の意匠性を評価する方法、及び得られた塗装物品に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】自動車ボディの外板の塗色開発において、自動車メーカーから塗料メーカーへの塗色の発注は主に「（１）．言葉やイメージ（例えば、化粧品の瓶や、さんご礁の写真）による指示をもとに塗色を開発する」、又は「（２）．既にある現行塗色や自動車会社が保有する塗色（ストックカラー）を出発塗色として、この塗色の色彩・質感を変更して塗色を開発する」などのように２種類ある。
【０００３】
（１）．言葉やイメージによる指示をもとに塗色を開発する場合は、自動車メーカーが全く新しい塗色を設定するときに使う方法であり、言葉やイメージによる指示も「金属感があり、ハイライト側が力強く光るシルバーメタリック色」のように抽象的な表現が多い。
【０００４】
この方法を用いた場合、自動車メーカーのデザイナーが注文（依頼）した塗色のイメージと、塗料メーカーが作成した塗色が一致しているか否かは、両者のデザイナー同士のセンスと勘に頼るところが大きい。
【０００５】
他に、（２）．既にある現行の塗色や自動車メーカーが保有する塗色（ストックカラー）を出発塗色として、この塗色の色彩・質感を変更して塗色を開発する場合は、より具体的な方法であって、実際の塗色を元色として「元色よりも、ハイライト側の輝度を少し上げる」というような内容で自動車メーカーから塗料メーカーは指示を受け、塗色を設計する。
【０００６】
しかし塗料メーカーのデザイナーは、メタリック塗色の輝度のレベルをどのくらい上げれば良いかは、この段階ではわからず、作成した塗色を自動車メーカーのデザイナーに提示し、元色と変更色の２枚の塗色を人工太陽灯や屋外での目視により評価することによって、次の指示として「ハイライト側の輝度はこれでよいが、粒子感が目立たないようなシルキーな感じに修正して欲しい」とか、「粒子感を元色と変更色の間にして欲しい」等の指示が自動車メーカーから出され、それを受けて塗料メーカーはメタリック塗色の修正を繰り返す。
【０００７】
上記（２）の方法は、開発目標とするメタリック塗色への修正範囲は狭いものの、修正のレベルと方向性は、言葉に頼るところの抽象的な表現であるため、目標とするメタリック塗色が完成するまでには自動車メーカーの色彩デザイナーを何回も訪問し、塗色を修正するためのヒアリングを受けなければならない。
【０００８】
従来、メタリック塗色の目視評価との相関性が高く、メタリック塗膜の陰影感や光輝感などに関する評価方法を定量化する発明がある
【特許文献１】。しかしこの発明によって定量化された情報のみでは、メタリック塗膜から得られる質感を表現できるものではない。
【０００９】
また、メタリック塗色を多角度（図１参照）で測定し、ハイライト側から正面までを同時に精度良く測定できる多角度測定装置（Ｉ）が開発されている。このような測定装置は一般に１０ｍｍφ以上の面積を均一な光で照射し、反射する光を角度毎に受光して色を測定することによって「マクロ質感」を測定できる。
【００１０】
他に、光輝材粒子の配列によって得られるザラザラ感、シルキー感、キラキラ感のような質感といわれる「ミクロ質感」を測定する測定装置（ミクロ光輝感測定装置（ＩＩ））が開発されており、ハイライト側の粒子感（Ｈｉ−ｌｉｇｈｔ  Ｇｒａｉｎｉｎｅｓｓの意味で、ＨＧ値と称する場合がある）やハイライト側のキラキラ感（Ｈｉ−ｌｉｇｈｔ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅの意味で、ＨＢ値と称する場合がある）を測定値として表せる。
【００１１】
上記のようにメタリック塗膜のマクロ質感やミクロ質感を測定機器を用いることによって表現できるようになったが、多角度の測定値からは多数の測定値が得られ、これらを数表にしても抽象的な表現方法が多い為、「マクロ質感」と「ミクロ質感」が直感的に顧客に伝わらない。
【００１２】
またメタリック塗膜を「言葉や文章によるコメント」で表現したとしても、個人の感覚差によるバラツキも多く、説明に時間がかかったり、人により解釈がまちまちであることから一定しておらず、塗色を開発するには不十分である。
【００１３】
上記のようにメタリック塗色を「測定機器による測定値による表現」、及び／又は「言葉や文章によるコメント」のいずれで表現したとしても、自動車メーカー側の色彩デザイナーの要望や思いが正確に塗料メーカー側の塗色開発の塗料デザイナーに伝わらず、メタリック塗色開発に膨大な時間や費用や労力を要していた。
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−１７０４３６。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討し、１．多角度測定装置（Ｉ）から得られる測定値の中からどの測定値を採用すれば、最もメタリック塗色の「マクロ質感」を特徴づけられるか。
【００１６】
２．ミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）から得られる測定値の中からどの測定値を採用すれば、最もメタリック塗色の「ミクロ質感」を特徴づけられるか。
【００１７】
３．さらにこれらの測定値をどのように図示すれば、最も効果的にメタリック塗色の質感を特徴づけられるかなどに着目した。
【００１８】
その結果、得られたメタリック塗色に関する測定値を多角形グラフを用いて表現し、図形の形と大きさからメタリック塗色の質感を評価する方法によって、現在の塗色に比べて変更色の特徴を自動車メーカーに説明でき、本発明を完成するに至った。
【００１９】
即ち、本発明は、
１．メタリック塗色の評価方法において、メタリック塗色の意匠性を色彩（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に分類し、得られたマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に関する情報を多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色を評価するメタリック塗色における意匠性の評価方法、
２．マクロ質感（Ａ）に関する情報が、多角度測定装置（Ｉ）によって得られるハイライト側の明度（ａ１）及び／又は彩度（ａ２）、正面の明度（ａ３）及び／又は彩度（ａ４）の中から選ばれる１項に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法、
３．ミクロ質感（Ｂ）に関する情報が、ミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）によって得られる粒子感（ＨＧ値）、及び／又はキラキラ感（ＨＢ値）である１項に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法、
４．多角形グラフが、６角形のレーダーチャートである１項に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法、
５．１項に記載のメタリック塗色における意匠性の評価方法を用いて得られた塗装物品、
に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明は、メタリック塗色の意匠性をマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に分類し、マクロ質感（Ａ）は多角度測定装置（Ｉ）、ミクロ質感（Ｂ）はミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）を用いて得られた情報を多角形グラフとして表現する。
【００２１】
マクロ質感（Ａ）：マクロ質感とは、「遠目で見て感じる質感」である。距離にして１ｍ以上で、例えば、壁に塗板を貼って２〜３ｍ離れて観察される質感が「マクロ質感」に相当し、普段、自動車ボディを見る時等は、この「マクロ質感」で観察している。
【００２２】
このマクロ質感（Ａ）の測定は、多数の市販されている多角度測色装置（Ｉ）を用いることができ、ハイライト側の明度（ａ１）及び／又は彩度（ａ２）、正面の明度（ａ３）及び／又は彩度（ａ４）を求める。
【００２３】
例えば、ＭＡ６８（Ｘ−Ｒｉｔｅ（アメリカ）社製、商品名、多角度測定装置）を用いた場合、ハイライト側の明度（ａ１）は、測定角度として入射光の反対側に現れる正反射光の角度を０度として、そこからの開き角度で１０度から２５度の間（図１のＸ１に相当）を測定する。
【００２４】
ここでハイライト側の測色値である三刺激値ＸＹＺの中のＹ値が目視での明るさを表しているので、Ｙ値のことをＩＶ値と称する場合もある。なお多くの市販品のハイライトは、１５度か２５度を採用しているので、このうちのどちらかを用いれば良い。
【００２５】
他に、三刺激値ＸＹＺをＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定する方法により計算したＬ＊値をハイライト側の明度とする場合もあるが、Ｌ＊値が白板を測定した場合のＬ＊値を越える塗色に対しては、人間は「明るさ」よりも「輝度」を感じるので、その場合はＹ値（即ち、ＩＶ値）を用いるほうが適している。
【００２６】
ハイライト側の彩度（ａ２）は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値から下記の式（１）、ＣＩＥ（国際照明委員会）のメトリック彩度ｃ＊、即ち、ハイライト側の彩度（ａ２）を求めることができる。
Ｃ＊＝  ［（ａ＊）２＋  （ｂ＊）２］０．５  …式（１）
ハイライト側の正面の明度（ａ３）は、メタリック塗色を多角度測定器で測定し、測色値の三刺激値ＸＹＺのうち、明るさＹ値のことをＳＶ値と称する場合もある。Ｙ値のことをＳＶ値と称する場合もある。または同時に得られるＬ＊値を用いて正面（注１）の明度（ａ３）を表す。
（注１）正面：正面の測定角度は、入射光の反対側に現れる正反射光を０度としたとき、入射光の角度に対して±５度の角度である（図１のＸ２に相当）。市販品の多角度測色装置では、入射光が４５度を採用している機器が多いので、受光角度は４５度が一般的である。
【００２７】
ハイライト側の正面の彩度（ａ４）も同様に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値を下記の式（１）に従ってＣＩＥ（国際照明委員会）のメトリック彩度ｃ＊、即ち、ハイライト側の彩度（ａ２）を求めることができる。
【００２８】
ミクロ質感（Ｂ）：ミクロ質感とは、「目を近づけて見た時に感じる質感」で、例えば、手元に色紙をとって動かしながら観察されるキラキラ感やギラギラ感が「ミクロ質感」に相当し、実際に塗装された自動車ボディにて、この「ミクロ質感」を実感するのは洗車の時の近づいて塗色を眺めるときなどである。
【００２９】
ミクロ質感（Ｂ）の測定はミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）を用いて行い、ハイライト側（注２）の粒子感を表すＨＧ値、ハイライト側のキラキラ感を表すＨＢ値によって、ミクロ質感（テクスチャー）を目視に近い数値として認識することができる。（ＨＧ値、ＨＢ値については、塗料の研究、関西ペイント株式会社技報、Ｎｏ．１３８、２００２年７月、ｐ８〜２４に詳細に記載）
（注２）ハイライト側：ハイライト側の角度とは、塗面に対して垂直方向から光を照射した角度を０度として、そこから１０から２５度の間の角度である（図１のＸ１に相当）。
【００３０】
表現方法について
上記に説明した多角度測定装置（Ｉ）、ミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）を用いて得られたマクロ質感（Ａ）、及びミクロ質感（Ｂ）に関する情報は、多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色を評価することができる。
【００３１】
多角形グラフは、マクロ質感（Ａ）、及びミクロ質感（Ｂ）におけるデータの項目によって決定されるが、マクロ質感として、ハイライト側の明度（ａ１）、ハイライト側の彩度（ａ２）、正面の明度（ａ３）、正面の彩度（ａ４）に、ミクロ質感（Ｂ）としてＨＧ値、及びＨＢ値の６項目を選定し、６角形にプロットした図２のようなレーダーチャートとして表現することが好ましい。
【００３２】
例えば、このレーダーチャート上に、元色（現在の塗色）と変更色（開発目標や要求される塗色）を同時に表示することによって、元色に対する変更色の色の修正方向が一目で確認できる。このレーダーチャートを用いて、自動車メーカーと塗料メーカーの色彩デザイナーが意見を交換することにより、塗色開発のスピードアップや塗色発注の簡略化に寄与するものである。
【００３３】
このようなレーダーチャートを用いたメタリック塗色の評価方法は、塗料が有機溶剤系、又は水性塗料のいずれにおいても適用可能であり、硬化方法も加熱乾燥又は常温硬化のいずれでもかまわない。またメタリック塗膜を得るにあたっての塗装方法は、スプレー塗装、静電塗装、ロールコーター、ロラー、刷毛などで、膜厚１〜５０μｍ、好ましくは５〜２５μｍの範囲である。
【００３４】
塗膜形成に関しては、メタリックの着色ベース塗料を少なくと１回塗装し、その上にクリヤ塗料を少なくとも１回塗装して焼き付け乾燥してなる２Ｃ１Ｂ、２Ｃ２Ｂ、３Ｃ１Ｂ、３Ｃ２Ｂ、３Ｃ３Ｂのいづれの塗膜形成方法においても可能である。
【００３５】
【発明の効果】本発明により、メタリック塗色の質感（マクロ質感、ミクロ質感）をレーダーチャートを用いて表現することにより、以下の効果が得られる。
【００３６】
メタリック塗色を開発・調整するにあたって、従来は、メタリック塗色の質感に関する調整や修正の方向性の指示は、「〜感」、「〜のイメージ」のようなあいまいな言葉による指示であった。しかし多角度測定装置、ミクロ光輝感測定装置を用いて得られたメタリック塗色に関する情報をレーダーチャート上に図示することによって、質感を形と大きさによって評価できるようになった。
【００３７】
２．顧客である自動車メーカーのデザイナー又は技術者に対して、塗料メーカーが開発したメタリック塗色の特徴を、上記の１．に示されたレーダーチャートを用いて図示することによって、メタリック塗色の開発・調整するスピードアップを図ることができる。
【００３８】
レーダーチャートは、書面でもコンピュータのディスプレイ上でも表現可能であり、本発明で採用した測定値をデータベースに格納しておき、必要に応じて呼び出し、市販のレーダーチャートを作成するソフトを用いて瞬時にディスプレー上に表示可能である。    メタリック塗板が手元に無くても、顧客に変更色の特徴を伝達することができる。このことからメタリック塗色の開発・調整に関するデザイン業務のコンピュータ化を促進できる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、これらによって限定されるものではない。
【００４０】
製造例１                            着色ベース塗料Ｎｏ．１の製造
アクリル樹脂水溶液（注３）５０部、ポリエステル樹脂水溶液（注４）５０部、アクリル樹脂エマルション（注５）１００部、サイメル３７０（注６）３４部、ＡＬ１（注７）１０部、ＰＬ１（注１１）３部を混合し、粘度を１５秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整することによって、着色ベース塗料Ｎｏ．１を得た。
【００４１】
（注３）アクリル樹脂水溶液：メタクリル酸メチル  ３０部、アクリル酸エチル  ２３部、アクリル酸ブチル  ３０部、メタクリル酸ヒドロキシエチル  １２部、アクリル酸  ５部を重合して、酸価４０、水酸基価５２、数平均分子量約１０，０００のアクリル樹脂有機溶剤溶液（固形分６０％）を得た。この溶液にジメチルアミノエタノールを加えて中和し、ついでイソプロピルアルコールで希釈した（固形分５０％）。
【００４２】
（注４）ポリエステル樹脂水溶液：ネオペンチルグリコール  ０．７モル、トリメチロールプロパン  ０．３モル、無水フタル酸  ０．４モル及びアジピン酸  ０．５モルをエステル化反応させた後、無水トリメリット酸  ０．０３モルを添加して更に反応させ、その後ブチルセロソルブを加えて、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量約６，０００、樹脂固形分７０％のポリエステル樹脂溶液を得た。このポリエステル樹脂溶液にジメチルアミノエタノールを加えて中和し、その後イソプロピルアルコールで希釈した（固形分５０％）。
【００４３】
（注５）アクリル樹脂エマルション：脱イオン水１４０部、３０％「Ｎｅｗｃｏｌ  ７０７ＳＦ」（日本乳化剤（株）製、商品名、界面活性剤）２．５部、及び下記の単量体混合物（１）１部を加え、窒素ガス気流中で撹拌混合し、６０℃に加熱し、３％過硫酸アンモニウム水溶液３部を加えた。
ついで、温度８０℃に上昇させた後、単量体混合物（１）７９部、「Ｎｅｗｃｏｌ  ７０７ＳＦ」２．５部、３％過硫酸アンモニウム水溶液４部及び脱イオン水４２部からなる単量体乳化物を４時間かけて反応容器に加えた。その後、１時間熟成を行なった。
さらに、８０℃で下記の単量体混合物（２）２０．５部と３％過硫酸アンモニウム水溶液４部を同時に１．５時間かけて反応容器に滴下した。その後、１時間熟成し、脱イオン水３０部で希釈した。この濾過液に脱イオン水を加え、ジメチルアミノエタノールでｐＨ７．５に調整して、固形分含有率２０％のアクリル樹脂エマルションを得た。
【００４４】
単量体混合物（１）：メタクリル酸メチル  ５５部、スチレン  ８部、アクリル酸ｎ−ブチル  ９部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル  ５部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート  ２部、メタクリル酸  １部；
単量体混合物（２）：  メタクリル酸メチル  ５部、アクリル酸ｎ−ブチル  ７部、アクリル酸２−エチルヘキシル  ５部、メタクリル酸  ３部、「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」  ０．５部；
（注６）サイメル３７０：三井サイテック社製、商品名、水溶性メラミン樹脂。
【００４５】
製造例２〜６            着色ベース塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．６の製造
製造例１と同様のアクリル樹脂水溶液、ポリエステル樹脂水溶液、アクリル樹脂エマルション、サイメル３７０を同量配合し、表１の顔料又は光輝剤の種類と配合量として、着色ベース塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．６を得た。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
（注７）ＡＬ１：アルミペースト７６８０ＮＳ、東洋アルミニウム社製、中粒径（平均粒径１４．３μｍ）、中輝度
（注８）ＡＬ２：アルミペースト９６−０５９７、東洋アルミニウム社製、大    粒径（平均粒径    １９．６  μｍ）、高輝度
（注９）ＡＬ３：アルミペースト９６−０６３６、東洋アルミニウム社製、中    粒径（平均粒径    １６．３    μｍ）、高輝度
（注１０）ＡＬ４：アルミペースト５６５４、東洋アルミニウム社製、商品名、小粒径（平均粒径    １１．５    μｍ）、中輝度
（注１１）ＰＬ１：Ｉｒｉｏｄｉｎ１０３、メルクジャパン社製、商品名、中  粒径（平均粒径  ２２．２μｍ）、シルバーホワイトマイカ
（注１２）ＰＬ２：  Ｉｒｉｏｄｉｎ７２１９、メルクジャパン社製、中粒径（平均粒径２１．７μｍ）、干渉バイオレットマイカ
（注１３）ＰＬ３：  Ｉｒｉｏｄｉｎ７２２５、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径２２．５μｍ）、干渉ブルーマイカ
（注１４）ＰＬ４：Ｘｉｒａｌｌｉｃ  Ｔ６０−１０  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｓｉｌｖｅｒ、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径１４．９μｍ）、人工シルバーホワイトパール
（注１５）ＰＬ５：Ｘｉｒａｌｌｉｃ  Ｔ６０−２３  Ｇａｌａｘｙ  Ｂｌｕｅ、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径１８．６μｍ）、人工ブルーパール
（注１６）ＰＬ６：Ｘｉｒａｌｌｉｃ  Ｆ６０−５０ＲＩＩ    Ｆｉｒｅｓｉｄｅ  Ｃｏｐｐｅｒ、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径１７μｍ）、人工シルバーホワイトパール
（注１７）ＰＬ７：Ｉｒｉｏｄｉｎ  ＴＧ−Ｐｕｒｐｌｅ、メルクジャパン社製、商品名小粒径（平均粒径９μｍ）、チタンコートグラファイト
（注１８）ＰＬ８：Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｌｕｅ  Ｌ６００１、ＢＡＳＦ社製、商品名、中粒径（平均粒径２２μｍ）、還元グレーパール
（注１９）ＰＩＧ１：ＰＢ−７５（ＣＩ番号）、コバルトフタロシアニン顔料
（注２０）ＰＩＧ２：ＰＶ−２３（ＣＩ番号）、ジオキサジンバイオレット
（注２１）ＰＩＧ３：ＰＢｋ−７（ＣＩ番号）、カーボンブラック
（注２２）ＰＩＧ４：ＰＢ−６０（ＣＩ番号）、インダンスレンブルー。
【００４８】
試験板の作成
被塗物りん酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍｍのダル鋼板上に、エレクロンＧＴ−１０ＬＦ（関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を硬化膜厚が約２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させてから、ＷＰ−３００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、自動車用水性中塗り塗料）を硬化膜厚が約２５μｍになるようにエアスプレ−塗装し、１４０℃で３０分加熱して硬化し、試験用の被塗物とした。
【００４９】
実施例
実施例１                              シルバーメタリック塗色の調整・修正
１．元色の作成及び評価（色彩デザイナーＡ）
試験板の上に、製造例１で得た着色ベース塗料Ｎｏ．１を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって元色の塗膜（記号Ｓ１）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
２．塗色の調整・修正の指示
色彩デザイナーＡから色彩デザイナーＢへ、上記の元色の塗膜（記号Ｓ１）よりもさらに金属感が強く、ギラギラした力強いイメージに変更して欲しいと指示した。
３．変更色の作成及び評価（色彩デザイナーＢ）
上記の指示を受けた色彩デザイナーＢは、試験板の上に製造例２で得た着色ベース塗料Ｎｏ．２を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって塗膜（記号Ｓ２）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
シルバーメタリック色の変更色の塗膜（記号Ｓ２）は、マクロ質感ではハイライト側の輝度ＩＶが高く、正面の明度ＳＶが小さく、より金属感が強い。また、ミクロ質感では粒子感（ＨＧ値）、キラキラ感（ＨＢ値）が、元色の塗膜（記号Ｓ１）よりも大きく、ゴツゴツした力強いシルバーメタリックの特徴を有する。
レーダーチャートの作成：
元色（Ｓ１）と変更色（Ｓ２）の質感の変位がよく分かるようにレーダーチャート図３を作成し、レーダーチャートを示しながらデザイナーＡ氏に変更色の特徴を示し、短時間の内に特徴を理解してもらい、色の承認がなされた。
【００５０】
実施例２                                グレーパール塗色の調整・修正
１．元色の作成及び評価（色彩デザイナーＡ）
試験板の上に、製造例３で得た着色ベース塗料Ｎｏ．３を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって元色の塗膜（記号Ｇ１）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
２．塗色の調整・修正の指示
グレーパール塗色である元色の塗膜（記号Ｇ１）よりも、ややハイライト側に青味を強くてクールな印象とし、ミクロ光輝感はシルキーな印象に変更して欲しいと指示した。
３．変更色の作成及び評価（色彩デザイナーＢ）
上記の指示を受けた色彩デザイナーＢは、試験板の上に製造例４で得た着色ベース塗料Ｎｏ．４を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって塗膜（記号Ｇ２）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
グレーパール色の変更色（記号Ｇ２）は、マクロ質感の主に明度Ｌ＊１５とＬ＊４５は変らないが、ハイライト側の干渉青が強く、ｃ＊１５の彩度が大きい。また、ミクロ質感はＨＧ値、ＨＢ値が塗膜（記号Ｇ１）よりも８割ほど小さくし、きめを細かくしてシルキー感を与えた特徴を有する。
レーダーチャートの作成：
元色（記号Ｇ１）と変更色（記号Ｇ２）の質感の変位がよく分かるようにレーダーチャート図４を作成し、レーダーチャートを示しながらデザイナーＡ氏に変更色の特徴を示し、短時間の内に特徴を理解してもらい、色の承認がなされた。
【００５１】
実施例３                              ダークブルー塗色の調整・修正
１．元色の作成及び評価（色彩デザイナーＡ）
試験板の上に、製造例５で得た着色ベース塗料Ｎｏ．５を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって元色の塗膜（記号Ｂ１）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
２．塗色の調整・修正の指示
ダークブルーパール色（記号Ｂ１）よりも、正面が明るく彩度が残るようにし、ハイライト側のキラキラ感を少し強くして欲しいと指示した。
３．変更色の作成及び評価（色彩デザイナーＢ）
上記の指示を受けた色彩デザイナーＢは、試験板の上に製造例４で得た着色ベース塗料Ｎｏ．４を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μｍに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって塗膜（記号Ｂ２）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
ダークブルー色の変更色Ｂ２は、マクロ質感では、正面の明度Ｌ＊４５、彩度ｃ＊４５を増加させ、正面の鮮明度を上げた。また、ミクロ質感では輝度が大きい人工パールを使用し、主にキラキラ感（ＨＢ値）を大きくした。
レーダーチャートの作成：
元色（記号Ｂ１）と変更色（記号Ｂ２）の質感の変位がよく分かるようにレーダーチャート図５を作成し、レーダーチャートを示しながらデザイナーＡ氏に変更色の特徴を示し、短時間の内に特徴を理解してもらい、色の承認がなされた。
【００５２】
塗色の測定及び評価
上記の実施例１〜３によって作成した元色、及び変更色の塗板は、ＭＡ６８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製（アメリカ）、商品名、５角度の多角度測定装置）とミクロ光輝感測定装置（関西ペイント社製、詳細は、塗料の研究、関西ペイント株式会社技報、Ｎｏ．１３８、２００２年７月、ｐ８〜２４に記載）で測定した。結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
2004271467.tif 000004
【００５４】
（注２３）ＩＶ値：ＩＶは、１５度のＹ値であり、ハイライトの明度を表す
（注２４）ＳＶ値：ＳＶは、４５度のＹ値であり、正面の明度を表す
（注２５）Ｌ＊１５：Ｌ＊１５は、１５度の明度Ｌ＊であり、ハイライトの明度を表す
（注２６）Ｌ＊４５：Ｌ＊４５は、４５度の明度Ｌ＊であり、正面の明度を表す（注２７）ｃ＊１５：ｃ＊１５は、１５度の彩度ｃ＊であり、ハイライトの彩度を表す
（注２８）ｃ＊４５：ｃ＊４５は、４５度の彩度ｃ＊であり、正面の彩度を表す（注２９）ＨＧ値：ハイライトの粒度感を表す。ハイライト１５度でメタリック塗色をデジカメで測定して、ミクロ粒子感測定器（関西ペイント社製）を使用し、ＨＧ値を求めた。粒子感を表す。
（注３０）ＨＢ値：シェードの輝度感を表す。図１のシェードの７５度でメタリック塗色をデジカメで測定して、ミクロ粒子感測定装置（関西ペイント社製）を使用し、ＨＢ値を求めた。キラキラ感を表す。
【００５５】
【図面の簡単な説明】
【図１】メタリック塗色の測定角度を表す図
【図２】レーダーチャートのモデル図
【図３】シルバーメタリック塗色の元色と変更色のレーダーチャート
【図４】グレーパール塗色の元色と変更色のレーダーチャート
【図５】ダークブルーパールの元色と変更色のレーダーチャート
【符号の説明】
１．ハイライト１５度
２．正面４５度
３．シェード７５度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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