Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】周波数帯に対応して異なる躍動物が動作し、動作に変化をつけることを可能とした音声同期型跳躍玩具を提供する。【解決手段】周波数を分割検知する事により種々雑多な音に反応し、リズミカル且つ複雑な動作を行う事により人心を癒し、又動作の複雑さゆえに飽きない玩具を提供する事を可能としたものである。【選択図】図１
2004267697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音声検知型玩具において、音声の周波数帯域を複数帯に分割する回路と、この回路により分割された周波帯域のみ反応し且つ動作する複数個の人形、動物及び乗物等の写真又は模型を跳躍させる装置を具備した事を特徴とする音声同期型跳躍玩具。
【請求項２】
跳躍装置は永久磁石のＮ極又はＳ極と反対の極を発生する電磁石を相対峙させ、前記電磁石に割り当てられた音声周波数を感知した時のみ通電し、通電した際に生じるＳ極とＳ極、Ｎ極とＮ極の反発力を跳躍の原動力とすることを特徴とした請求項１記載の音声同期型跳躍玩具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は音声検知型玩具において永久磁石と電磁石の同極間に生じる反発力を原動力とした音声同期型跳躍玩具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の音声検知型玩具は周波数帯に関係なく音に感知反応し、直流モーター等にて一定動作の繰り返しを行うのみであった。従って動作に変化がなく飽きてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明においては、周波数帯に対応して異なる躍動物が動作し、動作に変化をつけることを可能とした音声同期型跳躍玩具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
音楽および人声の発する周波数を複数の音声周波数帯域に分割し、分割された周波数帯に対応した複数個の人形、動物および乗物等の写真又は模型を跳躍させる跳躍装置を設け、周波数帯の変化により前記人形類が様々な跳躍動作を行う。
【０００５】
また、音楽および人声に即応して跳躍する人形類は容易に交換可能な構造となっており、操作する人の好み又は設置場所及び設置目的等により交換する事が可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて記述する。図１は実施例の原理分解図を示す。図２は単体ユニットの構成を示す。図１及び図２において、永久磁石（１）の（２）および（３）は磁極をあらわし、Ｓ極又はＮ極を示す。連結軸（４）は軽量なプラスチック材等で円形又は平板状の軸で永久磁石（１）に固定され、もう片方は躍動物（５）に連結されている。躍動物（５）は交換を容易に行えるよう比較的軽い力で連結軸（４）の先端部に固定されている。シリンダー（６）は永久磁石（１）が上方へ跳躍するときの案内筒となる。
【０００７】
上部跳躍部材に対し、鉄芯（８）に銅線（９）を巻き電磁石（１０）を形成する。鉄芯（８）の先端には、ゴム板等の衝撃吸収板（７）を乗せ永久磁石（１）、連結軸（４）及び躍動物（５）に与える衝撃を緩和し破損及び衝撃音を減少させる。
【０００８】
跳躍の原理について記述する。図３において電磁石（１０）のコイルを形成している銅線（９）の巻き始めと巻き終わりの両端に電池（１１）とスイッチ（１２）を接続する。スイッチ（１２）を通電方向に倒すと、電磁石（１０）の鉄芯（８）には電池（１１）の＋−極の通電方向により先端（１３）にＮ極又はＳ極、後端（１４）にＳ極又はＮ極が発生する。この際、永久磁石（１）の下部（３）の極性をＮ極と設定しておく。電磁石（１０）の鉄芯先端（１３）に同極のＮ極が発生するよう電池（１１）の＋−極性を設定する。
【０００９】
従って、永久磁石（１）と電磁石（１０）の相対峙する面は電磁石（１０）に通電された場合同極となり電磁石（１０）に通電された瞬間に永久磁石（１）は反発力により、シリンダー（６）の中で上方へ跳ね上がる。当然永久磁石（１）と共に連結軸（４）および躍動物（５）も同時に上方へ跳ね上がる。
【００１０】
上記通電状態を保持した場合、永久磁石（１）の下部（３）と電磁石（１０）の上部（１３）の間隔は永久磁石（１）、連結軸（４）および躍動物（５）の重量と永久磁石（１）と電磁石（１０）の反発力とのバランスがとれた状態で停止する。
【００１１】
上記動作原理に基づく実施例について説明する。図４において永久磁石（１）、連結軸（４）、躍動物（５）、シリンダー（６）、衝撃吸収板（７）および電磁石（１０）からなるユニットＵ１をＵ６までの６ユニット並べ、回路基板（１５）に固定する。Ｕ１からＵ６までの配列は一列又は千鳥状等、音楽の選択により自由に配列を変化させる。
【００１２】
Ｕ１からＵ６が跳躍するそれぞれの周波数との関係について説明する。図５において低周波数Ｆ１から高周波数Ｆ２の間を６分割する。通常楽器および人声の発生周波数はＦ１の周波数８０Ｈｚ、Ｆ２の周波数１ＫＨｚの間にあり、この間をｆ１からｆ６まで６分割する。本実施例においてはｆ１、８０〜１００Ｈｚ、ｆ２、１００〜２００Ｈｚ、ｆ３、２００〜４００Ｈｚ、ｆ４、４００〜６００Ｈｚ、ｆ５、６００〜８００Ｈｚ、およびｆ６、８００〜１ＫＨｚに分割した。ｆ１からｆ６までの周波数とＵ１からＵ６までのユニットの関係は、ｆ１の周波数帯域でＵ１が跳躍する。同様にｆ２でＵ２、ｆ３でＵ３、ｆ４でＵ４、ｆ５でＵ５、ｆ６でＵ６が感知跳躍する。
【００１３】
【発明の効果】
以上、実施例から明らかのように、電磁石と永久磁石の同極即ちＳ極とＳ極、Ｎ極とＮ極がお互いに反発しあう反発力を応用し、跳躍物を大きく跳躍させる事を可能とした。また跳躍物を音楽と合致させ、周波数帯域ごとに異なる跳躍物がリズムに乗って跳躍する玩具を安価に提供する事を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】音声同期型跳躍玩具の構成と動原理図
【図２】音声同期型跳躍玩具のユニット構成図
【図３】跳躍原理図
【図４】実施例を示す図
【図５】音声周波数帯域分割実施例を示す図
【図６】制御回路の実施例を示す図
【符号の説明】
（１）    永久磁石
（２）    Ｎ極またはＳ極
（３）    Ｓ極またはＮ極
（４）    連結軸
（５）    跳躍物
（６）    シリンダー
（７）    衝撃吸収板
（８）    鉄芯
（９）    銅線
（１０）  電磁石
（１１）  電池
（１２）  スイッチ
（１３）  電磁石鉄芯のＮ極
（１４）  電磁石鉄芯のＳ極
（１５）  制御回路基板
（Ｆ１）  低周波数
（Ｆ２）  高周波数
（ｆ１）  分割周波数帯域
【図１】
2004267697.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2004267697.tif 000006
【図５】
2004267697.tif 000007
【図６】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】小さいルアーでも飛距離が出る事、ルアー本体の大きさによって大きさを変えていく事ができるチェンジ式オモリフックを提供する。【解決手段】ルアーのスイベルにタングステン合金材をつける。タングステン縦長さ、タングステン横長さを、針の大きさによって変える。【選択図】図１
2004267212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
▲１▼のルアーのスイベルに▲２▼のタングステン合金材をつける。▲３▼は、縦長さ３ｍｍ〜７ｍｍまでとする。▲４▼は、横長さ２ｍｍ〜４ｍｍまでとする。▲５▼は、プランワイヤー針とする。▲１▼の針自体は号数によって重さを変え、チェンジ式とする。▲６▼、▲７▼は▲３▼、▲４▼の詳細図である。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】  小さいルアー針本体の真ん中に０．３ｇ〜１．２ｇのタングステン合金材をつける。ルアー針の大きさによってタングステン材の大きさも異なる。全てチェンジ式とする。
【技術分野】
【０００２】  ルアー針  Ａ０１Ｋ８５／００
【背景技術】
【０００３】  ルアー本体（母体）自体が小さくて軽いと、ほとんど飛距離が出ず、ほとんど釣りになりません。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  軽いルアー（母体）に対してはほとんど飛距離が出ず、釣りになりません。リール側で調整することも可能ですが、手荒に使ったり地面に落としたりするとすぐに壊れます。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  ▲１▼のルアーのスイベルに、▲２▼のタングステン合金材をつける。▲３▼と▲４▼は、針の大きさによって必ず異なる事。▲５▼はプランワイヤー針、▲６▼、▲７▼は針のワイヤー太さによってタングステン合金材を変える図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本説明の実施の形態について説明する。
▲１▼のルアーのスイベルに▲２▼のタングステン合金材をつける。
▲５▼はプランワイヤー針。
▲６▼、▲７▼は▲３▼、▲４▼の詳細図で、針の太さによってタングステン合金材の縦長さと横径の太さが必ず変わる事になっています。
【発明の効果】
【０００７】  小さいルアーでも飛距離が出る事、チェンジ式オモリフックになっている為、その都度ルアー本体の大きさによって大きさを変えていく事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の拡大図である。
【図２】  ▲３▼、▲４▼部分の詳細図である。針の大きさによってタングステンオモリを変える。
【符号の説明】
▲１▼  ルアー針、スイベル
▲２▼  タングステン合金材
▲３▼  タングステン縦長さ
▲４▼  タングステン横長さ
▲５▼  プランワイヤー針
▲６▼  ▲３▼、▲４▼の詳細図
▲７▼  ▲３▼、▲４▼の詳細図
【図１】
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【図２】
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(57)【要約】【課題】麦飯石の無機質イオンは主にナトリウム、カルシウム、珪素、カリウムが含まれ、これらが、水の味と人体の機能の保全強化に寄与している。しかし、カリウムの含有率はナトリウムの約１０分の１である。これは、麦飯石の元素組織が全成分に対し、３重量％以下であることに起因する。ナトリウムイオンは人体内では、血管の血液内圧を増大する作用があり、カリウムイオンはこれとは逆に内圧を下げる作用がある。この成分をもつ組成物を製造するためには、深海の海水や、人工的に濃縮し、カリウム成分を後添加する方法がとられているが、何れも製造コストの増大は避けられない。【解決手段】そこで永年研究の結果、麦飯石片にカーナライト（ＫＣＬ・ＭｇＣｌ２・Ｈ２Ｏ）、白雲母（ＫＡＩ２（ＯＨ）２（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０、正長石（ＫＡＩＳｉ３Ｏ３）、珪酸ポタジウム（Ｋ２Ｓｉ２Ｏ３−Ｋ２Ｓｉ３Ｏ７）等有害な重金属を含有しないカリウム含有石片を１０乃至４０重量％含有する混合組成物とその混合組成物を飲料水に浸漬してナトリウムとカリウムの含有比率が理想的なミネラルウォーターを製造し得る方法を創出したものである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦飯石片にカーナライト（ＫＣＬ・ＭｇＣｌ２・Ｈ２Ｏ）、白雲母（ＫＡＩ２（ＯＨ）２（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０、正長石（ＫＡＩＳｉ３Ｏ３）、珪酸ポタジウム（Ｋ２Ｓｉ２Ｏ３−Ｋ２Ｓｉ３Ｏ７）等有害な重金属を含有しないカリウム含有石片を１０乃至４０重量％含有する事を特徴とする混合組成物。
【請求項２】
麦飯石片にカーナライト（ＫＣＬ・ＭｇＣｌ２・Ｈ２Ｏ）、白雲母（ＫＡＩ２（ＯＨ）２（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０、正長石（ＫＡＩＳｉ３Ｏ３）、珪酸ポタジウム（Ｋ２Ｓｉ２Ｏ３−Ｋ２Ｓｉ３Ｏ７）等有害な重金属を含有しないカリウム含有石片を１０乃至４０重量％含有する組成物を通常の蒸留水、水道上水等の飲料水に浸漬溶出せしめ、その含有成分の一部が該水中に溶出することにより、ナトリウムイオン（ＣＮａ）に対するカリウムイオン［Ｃｋ］比［Ｃｋ］  ／［ＣＮａ］Ｘ１００が２０〜１２０の範囲、好ましくは４０〜１１０、さらに好ましくは６０〜１００の範囲に入る組成の水を作ることを特徴とするミネラルウォーターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は麦飯石に特定の岩石を混合させることにより、溶出するミネラルイオンを目的に応じた割合に調整する組成物とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来市販の麦飯石は、それを水中に浸漬することにより、その構成成部分である無機質イオンが溶出し、渓流の成分組織をもついわゆるミネラルウォーターとなるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、この麦飯石の無機質イオンは主にナトリウム、カルシウム、珪素、カリウムが含まれ、これらが、水の味と人体の機能の保全強化に寄与している。
しかし、カリウムの含有率はナトリウムの約１０分の１である。これは、麦飯石の元素組織が全成分に対し、３重量％以下であることに起因する。
ナトリウムイオンは人体内では、血管の血液内圧を増大する作用があり、カリウムイオンはこれとは逆に内圧を下げる作用がある。
この成分をもつ組成物を製造するためには、深海の海水や、人工的に濃縮し、カリウム成分を後添加する方法がとられているが、何れも製造コストの増大は避けられない。
【０００４】
【発明が解決するための手段並びに実施形態】
発明者は、永年辛苦研究の結果膨大な種類の岩石の中からカリウムイオンを多量に溶出する組成物を見いだし、それらを従来の麦飯石に一定の比率で配合し、鋭意研究の結果、ナトリウムイオンとカリウムイオンの比率がほぼ１／２以上になるような組成のミネラルウォーターができる組成物とその製造方法を創出した。
【０００５】
【実施例１】
平均粒径１２ｍｍの麦飯石（恵那山産水成岩）２４００ｇに平均粒径１０ｍｍのカーナライト６００ｇを混合し合成組成物とした。
その合成組成物を水に浸漬して得た水を原子吸光法により溶解金属イオンを定量分析した。
その結果を表１のａ欄に示す。
【０００６】
而して麦飯石に配合されるカリウム含有石は該岩石に含まれるカリウムの比率が１０重量％以上であり、かつ有害な重金属、例えば鉛、カドミウム、砒素、バリウムなどを含有しないものである。これらはカーナライト（ＫＣＬ・ＭｇＣｌ２・Ｈ２Ｏ）、白雲母（ＫＡＩ２（ＯＨ）２（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０、正長石（ＫＡＩＳｉ３Ｏ３）、珪酸ポタジウム（Ｋ２Ｓｉ２Ｏ３−Ｋ２Ｓｉ３Ｏ７）などである。
又、麦飯石に配合されるカーナライト、白雲母、正長石、珪酸ポタジウム等は一種或いは２種又は３種類以上を適宜配合使用する事が出来る。
【０００７】
【実施例２】
平均粒径１５ｍｍの麦飯石（恵那山産水成岩）２０００ｇに平均粒径１５ｍｍの白雲母１０００ｇを混合し、ペットボトルに入れた１．５リッターの蒸留水中に常温で５時間浸漬し、その水を原子吸光法により溶解金属イオンを定量分析した。その結果を表１のｂ欄に示す。
【０００８】
【実施例３】
平均粒径１０ｍｍの麦飯石（恵那山産水成岩）１８００ｇに平均粒径８ｍｍの正長石１２００ｇを混合し、ペットボトルに入れた１．５リッターの蒸留水中に常温で５時間浸漬してミネラル水を得た。その水を原子吸光法により溶解金属イオンを定量分析した。
その結果を表１のｃ欄に示す。
【０００９】
【実施例４】
平均粒径８ｍｍの麦飯石（恵那山産水成岩）２２００ｇに平均粒径８ｍｍの正長石８００ｇを混合し、ペットボトルに入れた１．５リッターの蒸留水中に常温５時間浸漬してミネラル水を製造した。その水を原子吸光法により溶解金属イオンを定量分析した。
その結果を表１のｄ欄に示す。
【００１０】
【実施例５】
平均粒径８ｍｍの麦飯石（恵那山産水成岩）２２００ｇに平均粒径８ｍｍの正長石５００ｇと平均粒径８ｍｍの白雲母を混合し、ペットボトルに入れた１．５リッターの蒸留水中に常温５時間浸漬してミネラル水を製造した。その水を原子吸光法により溶解金属イオンを定量分析した。
その結果を表１のｅ欄に示す。
【００１１】
【実施例６】
平均粒径１ｍｍの麦飯石（恵那山産水成岩）２６００ｇに平均粒径０．５ｍｍの正長石４００ｇを混合し、１８００℃で１時間焼結させた後、冷却し、再粉砕して平均粒径５ｍｍの混合組成物が得られた。これを３０００ｇペットボトルに入れた１．５リッターの蒸留水中に常温５時間浸漬してミネラル水を製造した。その水を原子吸光法により溶解金属イオンを定量分析した。
その結果を表１のｆ欄に示す。
【００１２】
表１
2004267899.tif 000002
【００１３】
【発明の効果】
火成岩類中の深成岩である麦飯石の効能に関しては、動植物、鉱物の薬効を説いた中国の古書「本草網目」によっても明らかであるが、この麦飯石片に第２の成分組成物としてカリウムを含有する異岩石を混合することにより、カリウムイオンの濃度のみを増大させてナトリウムイオンとカリウムイオンの比率がほぼ１／２以上になるような理想的ミネラルウォーターを製造し得るものである。
(57)【要約】【課題】再生後の触媒のＳＯ２酸化率を可及的に少なくすることができる使用済排ガス脱硝触媒の再生方法を提供する。【解決手段】金属製網状物のような触媒基材と、脱硝触媒成分からなる使用済排ガス脱硝触媒に蓚酸を担持後乾燥し、次いでタングステン酸のアンモニウム塩を含んだ溶液で処理後乾燥する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄を含む金属製基材と脱硝触媒成分とからなる使用済排ガス脱硝触媒に蓚酸を担持させ、次いでこれをタングステン酸のアンモニウム塩を含む溶液で処理後乾燥することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。
【請求項２】
前記脱硝触媒を蓚酸溶液で処理後、乾燥して前記蓚酸を担持させることを特徴とする請求項１記載の脱硝触媒の再生方法。
【請求項３】
金属製基材がメタルラスである請求項１または２記載の脱硝触媒の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱硝触媒の再生方法に係り、特に金属製基材を用いた使用済排煙脱硝触媒の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄物の発生量を低減するため、使用済触媒を再利用する必要が生じている。特に、石炭や重油を燃料としたボイラ排ガスの排ガス脱硝触媒では、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び砒素化合物による経時的な性能低下が起こっているが、これら毒物質は概ね洗浄により該脱硝触媒から除去することが可能であり、水、硫酸、蓚酸、アンモニア、硫酸塩その他種々の洗浄液単独、又はその組み合わせで毒物質を除去でき、脱硝性能も回復することが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２２９２４号公報
【特許文献２】特開２０００−３７６３５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、鉄を含むメタルラスなどの金属製基材と脱硝触媒成分からなる排ガス脱硝触媒は、該金属製基材から該触媒成分に鉄化合物が拡散する場合があり、そのような触媒を、前述の方法で再生し、例えば石炭焚排ガスの浄化触媒として再使用すると、二酸化硫黄（ＳＯ２  ）の三酸化硫黄（ＳＯ３ ）への酸化率（以下、ＳＯ２酸化率と称する）が高くなるという問題があることが判明した。ＳＯ２酸化率が高くなると、関連機器の腐食等が問題になる。
【０００５】
本発明者は、上記問題について鋭意研究したところ、これは金属製基材であるステンレス網状物と排ガス成分が反応し、形成された鉄化合物が洗浄液に溶解して、乾燥時に触媒表面に析出し、再使用時にＳＯ２の酸化触媒として働くためであると考えられた。
本発明の課題は、上記従来技術の欠点をなくし、再生後の触媒のＳＯ２酸化率を可及的に少なくすることができる使用済排ガス脱硝触媒の再生方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願で特許請求される発明は下記のとおりである。
【０００７】
（１）鉄を含む金属製基材と脱硝触媒成分とからなる使用済排ガス脱硝触媒に蓚酸を担持させ、次いでこれをタングステン酸のアンモニウム塩を含む溶液で処理後乾燥することを特徴とする脱硝触媒の再生方法。
（２）前記脱硝触媒を蓚酸溶液で処理後、乾燥して前記蓚酸を担持させることを特徴とする（１）記載の脱硝触媒の再生方法。
（３）金属製基材がメタルラスである（１）または（２）記載の脱硝触媒の再生方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、鉄を含む金属製基材を用いた使用済脱硝触媒に蓚酸を担持させることにより、溶け出した鉄化合物が水への溶解度の低い蓚酸鉄に変化し、触媒表面への移動を防止するとともに、さらにタングステン酸のアンモニウム塩の溶液で処理することにより、再生触媒の脱硝率を高く維持するようにしたものである。使用済触媒に蓚酸を担持させるには、蓚酸を溶液状にして塗布し、または吹き付けたり、蓚酸の溶液に含浸後、乾燥させればよく、最終的に触媒表面に蓚酸が付着した状態になればよい。またタングステン酸のアンモニウム塩の溶液で処理するには、触媒を該溶液に浸漬してもよいし、触媒表面に該溶液を塗布し、または吹き付けてもよい。蓚酸溶液で処理した場合、処理後できるだけ素早く乾燥した方が、鉄化合物の移動を一層抑制でき、ＳＯ２酸化率を低減できる。タングステン酸のアンモニウム塩の代わりに強酸（例えば、硫酸や硝酸）塩を用いると、生成した蓚酸鉄が再溶解し、本発明の目的を達成することができない。
【０００９】
同様の理由で、蓚酸担持後、触媒に酸を含浸することは避けるべきであり、また使用済脱硝触媒中に通常含まれる硫酸の影響を受けるため、水にも含浸させないほうがよい。蓚酸溶液洗浄後の乾燥は、蓚酸の昇華温度（約１８０〜２００℃）以下の温度で行うことが望ましい。
【００１０】
以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。
【実施例】
本実施例では、石炭焚ボイラで使用し脱硝性能が劣化した脱硝触媒サンプル（ＳＵＳ３０４製のラス板を基材にした板状触媒）を用いた。触媒のＴｉ／Ｍｏ／Ｖモル比は９０／１０／２であった。
脱硝率およびＳＯ２ 酸化率の測定は、ガス組成：ＮＯ：２００ｐｐｍ、ＮＨ３：２４０ｐｐｍ、ＳＯ２：５００ｐｐｍ、ＳＯ３：５０ｐｐｍ  、ＣＯ２：１２％、Ｈ２Ｏ：１２％、Ｏ２：３％、Ｎ２：バランス、反応温度３５０℃で常温により行った。
【００１１】
実施例１
前記脱硝触媒に１Ｎ蓚酸を含浸担持した後、液切りし、１５０℃エアで通風乾燥後、２０％メタタングステン酸アンモニウム溶液に２分浸漬した。その後液切りし再び１５０℃エアで通風乾燥した。
実施例２
前記脱硝触媒に６０℃で１Ｎ蓚酸に１時間浸漬し洗浄した後、液切りし、１５０℃エアで通風乾燥後、２０％メタタングステン酸アンモニウム溶液に２分浸漬した。その後液切りし再び１５０℃エアで通風乾燥した。
【００１２】
比較例１
蓚酸の代わりに水を含浸した以外は実施例１と同じ条件で行った。
比較例２
蓚酸の代わりに１Ｎ硫酸を含浸した以外は実施例１と同じ条件で行った。
比較例３
実施例１と同じ条件で蓚酸含浸のみを実施した。
比較例４
メタタングステン酸アンモニウムの代わりに１０％硫酸バナジル水溶液を含浸した以外は実施例１と同じ条件で行った。
【００１３】
脱硝率及びＳＯ２酸化率の測定結果を、比較例１の値を１００とした相対値で表１に示す。実施例及び比較例の触媒はいずれも無処理の該脱硝触媒に比べて脱硝率が高くなっている。一方、実施例の触媒のＳＯ２酸化率は無処理の触媒と同等以下であるが、比較例１、２及び４の触媒は無処理の場合よりも大きく、ＳＯ２酸化率が高くなっている。比較例３の触媒は実施例の触媒に比べて脱硝率が低い。
以上より、本発明は、排ガス中で使用中に脱硝率が低下した脱硝触媒において、ＳＯ２酸化率を上昇すること無く、脱硝率を回復させる有効な方法であることがわかる。
【００１４】
【表１】
2004267897.tif 000002
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、使用済触媒体を廃棄することなく、ＳＯ３の発生を極力少なくして再使用できるため、機器の腐食等を生じることなく、産業廃棄物削減を図ることができる。
(57)【要約】【課題】本発明は、大量生産を可能とし、長期保存性に優れ、独特の風味をなすハーブの芳香を備えたハーブ甘酒の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のハーブ甘酒の製造方法は、麹１に対して水２（１：２）の混和物を、５５℃で６時間以上糖化させることにより甘酒を製造し、さらに出来上がった甘酒を濾過し、この液分を予め７０℃で加熱殺菌し、その後低温（３〜５℃）で濁りを沈殿させて清澄液を得、この清澄液にハーブを加えて８０℃で加熱殺菌、容器充填密封と一連処理の上、冷蔵保存するものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
麹１に対して水２の混合比で混和する混和物を、５５℃で糖化させることにより甘酒を製造し、さらに出来上がった甘酒を濾過して固液分離し、この液分を７０℃で加熱殺菌してのち低温で濁りを沈殿させて清澄液を得、この清澄液にハーブを入れて８０℃で加熱処理をし直ちに容器充填の上密封をして、冷蔵保存することを特徴とするハーブ甘酒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、甘酒の製造方法に関し、さらに詳細にはハーブエキスを利用した、ハーブの芳香を有するハーブ甘酒の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米麹の酵素力（アミラーゼ）を利用して、澱粉を糖に変えることにより、甘酒が製造できることは一般に知られている。
甘酒は、米飯と米麹とを混ぜ糖化したもの、また、酒粕を溶かし甘味を付けた飲料で、古くは夏の飲物として珍重した。
しかしながら、甘酒は、微生物にとっては、糖分を含む栄養豊富な最適な培地であるので、開放放置すると製品に混入したカビ、バクテリア、野生酵母等の繁殖によって製品が腐敗することがある。
そのため、１００℃以上の高温殺菌で処理されているが、これによって甘酒特有の新鮮な風味が損なわれたり、加熱により色調が著しく褐変してしまう。
また、工業的に大量に製品化することは、加熱処理による品質劣化が起こることから困難であり、現状では家庭において飲用に足る少量しか生産されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、大量生産を可能とし、長期保存性に優れ、独特の風味をなすハーブの芳香を備えたハーブ甘酒の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のハーブ甘酒の製造方法は、麹１に対して水２（１：２）の混和物を、５５℃で６時間以上糖化させることにより甘酒を製造し、さらに出来上がった甘酒を濾過し、この液分を予め７０℃で加熱殺菌し、その後低温（３〜５℃）で濁りを沈殿させて清澄液を得、この清澄液にハーブを加えて８０℃で加熱殺菌、容器充填密封と一連処理の上、冷蔵保存するものである。
【０００５】
【本発明の実施の形態】
本発明のハーブ甘酒の製造方法は、以下のようにして行う。
麹１に対して水２（１：２）の混和物を、５５℃で６時間以上糖化させることにより甘酒を製造する。
さらに、出来上がった甘酒を濾過し、濾過した液体分を７０℃で加熱殺菌して、その後低温（３〜５℃）で濁りを沈殿させて清澄液を得る。
この清澄液にハーブを加えて８０℃で１５分以上の加熱処理をし、容器充填、密封の上、冷蔵保存する。
前記ハーブは、薬草、香味料とする草の総称であり、ハーブティに用いられるシナモンスティック、ジャスミン、カモミール（ジャーマン・カモマイル）、レモンバーム、ラベンダー、レモングラス、ローズマリー、ペパーミントなどや料理に用いられるタイム、バジリコ（バジル）、セイジ（セージ）、パセリ、紫蘇（しそ）などが使用される。
麹は、以下の通り製造する。
白米を洗い、１時間位水に漬けてから、ザルに入れて水切りを行い、水を十分切ってから約５０分位蒸す。
蒸し上がったら、室温３２〜３３℃の麹室に入れ、蒸し米を広げて３４〜３５℃になったら麹菌（種こうじ）を白米１ｋｇに約１ｇの割合で均一に散布、温度が下がらないように布で包んで置く。
７〜８時間経ったら、固まった蒸し米をほぐし、品温の均一を図るために床揉（とこもみ）を行い、品温が３２〜３３℃で保てるように再び布に包む。
１６時間位経ったら、蒸し米を丹念にほぐして麹箱に盛り、約５時間位経ち３５〜３６℃になってから、手入れをして、空気（酸素）を与え麹菌の活性化を促す（仲仕事という）。
仲仕事後４〜５時間経ち品温３８℃になったら、再び手入れ（仕舞仕事という）をして炭酸ガスを排除し酸素を供給する。
その後は手入れ無く、４３℃になったら以後１０時間程度保つように操作を施して麹が出来上がる。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明の実施例を以下に説明する。
（実施例１）
麹１ｋｇに対して水２リットルを容器に入れ、５５℃の温度で６時間糖化すると甘酒が出来る。
水を少なくすると甘さが増し、６０℃以上の温度になると酵素が弱ったり、失活するので甘くならない。
この出来上がった甘酒を濾過し、液分だけを取り出す。
この液分は白く濁って出てくるが、これを酵素や雑菌を失活および死滅させるため、６５〜７０℃の温度で加熱殺菌する。
その後、冷蔵庫などの低温所に３日置いて、濁りを沈殿させる。
良く沈殿したら、清澄液を取り出して、良く洗ったハーブを加えて、約８０℃の温度で１５分の加熱処理を施してから、直ちに所定の容器に充填密封の上、冷蔵保存する。
【０００７】
（実施例２）
麹５ｋｇに対して水１０ｋｇを容器に入れ、５５〜５８℃の温度で６〜７時間糖化させて甘酒が出来る。
出来上がった甘酒を濾過し、液分だけを取り出す。
白く濁って出てくるが、これを酵素や雑菌を失活及び死滅させるため、６５〜７０℃の温度で加熱殺菌する。
その後、冷蔵庫などの低温所に３〜５日置いて、濁りを沈殿させる。
良く沈殿したら、清澄液８リットルを別の７２０ｍｌ容器に入れて、良く洗ったスイートマジョラムの長さ１０ｃｍの枝葉を５本入れて約８０℃の温度で１５分以上の加熱処理を施してから、直ちに密封の上、冷蔵保存する。
なお、スイートマジョラムというハーブは、枝葉にカンフル、ボルネオールを含み鎮静、鎮咳薬とされ、頭痛や胃弱に使用されている。
【０００８】
このようにして、密封保存された甘酒は、冷蔵保存期間中にハーブエキスが抽出されてハーブの風味を持った甘酒となると共に、ハーブエキスの有用成分を含有するので健康食品としてのハーブ甘酒となる。
また、ハーブ甘酒は、アルコールを含有していないので、甘味を伴った炭酸水、例えばサイダーで割ることにより、清涼飲料水として飲用することが出来る。
【０００９】
【効果】
以上述べた如く、本発明のハーブ甘酒の製造方法によれば、大量生産を可能とし、長期保存性に優れ、約８０℃の温度で熱処理をし、熱いうちに密封して、冷蔵保存するので、独特の風味をなすハーブの芳香を備えたハーブ甘酒を製造することができる。
また、ハーブ甘酒は、冷蔵保存期間中にハーブエキスが抽出されてハーブの風味を持った甘酒となると共に、ハーブエキスの有用成分を含有するので健康食品となる。
さらに、ハーブ甘酒は、アルコールを含有していないので、甘味を伴った炭酸水、例えばサイダーで割ることにより、清涼飲料水として飲用することが出来る。
(57)【要約】【課題】板海苔をウェットの状態で使用しようとすると、海苔が崩れやすい、海苔が薄く箸などでつかみにくい、ボリュウム感がない等の問題があった。【解決手段】板海苔をアルギン酸塩溶液でコーティングし、それを２価以上の陽イオンの存在している液に浸漬し、板海苔を膨潤させるとともに、板海苔の表面にゲル状の膜を形成することで、崩れることなく形状をしっかりと保ち、かつ厚みがあってボリュウム感のある食品を提供する。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
板海苔にアルギン酸塩溶液をコーティングし、それを２価以上の陽イオンを含む溶液に浸漬し、板海苔の表面にゲル状の膜を形成することを特徴とする海苔の加工法。
【請求項２】
摘採回数３回以上の板海苔にアルギン酸塩溶液をコーティングし、それを２価以上の陽イオンを含む溶液に浸漬し、板海苔を膨潤させるとともに、その表面にゲル状の膜を形成することを特徴とする海苔の加工方法。
【請求項３】
板海苔にアルギン酸ナトリウム溶液をコーティングし、それを２価以上の陽イオンを含む溶液に浸漬し、板海苔を膨潤させるとともに、その表面にゲル状の膜を形成したことを特徴とする板海苔の加工品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海苔の加工および加工品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板状に漉かれた海苔をウェットの状態で使用する方法は、摘採回数３回以上の板海苔を水で戻してサラダの原料とする方法（特開２０００−３００２２０）や、アルギン酸を使った方法（特開平２−１９０１６５）などで提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、板海苔をウェットな状態で使用すると、▲１▼海苔が崩れやすい、▲２▼海苔が薄くて箸などでつかみにくい、▲３▼ボリュウム感がない等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、板海苔をアルギン酸塩溶液でコーティングし、それを２価以上の陽イオンの存在している液に浸漬し、板海苔を膨潤させるとともに、板海苔の表面にゲル状の膜を形成することで、崩れることなく形状をしっかりと保つことができ、かつ厚みがあってボリュウム感のある食品を提供することができた。
【０００５】
【発明の実施の形態】
海苔は、一般に板状に生産され、それらは、柔らかいものから硬いもの、軽いものから重いもの、色のあるものから無いものと、多様な性質をもつ。本発明者の研究によると、海苔の硬さは、産地や養殖方法によって多少の違いがみられるが、摘採回数が大きく影響している。
本発明の対象となる板海苔は、２回以下の摘採回数のものも使用できるが、本発明品の用途を考慮すると、３回摘み以上の硬い海苔を用いることが好ましい。
各産地の摘採回数の異なる海苔で適性検査を行なった。検査方法は、６ｇ（全形２枚）の海苔を８切りの大きさに切り、１００ｃｃの水に２分間浸漬したのち、官能検査をした。官能検査は、口に含み咀嚼した時の食感による。
【０００６】
【表１】
2004267151.tif 000002
上表に示すように、消費者の好みに応じて歯ごたえのある加工品を提供する場合、摘採回数が３回以上の海苔のほうが好ましい。
【０００７】
本発明で使用する海苔の大きさは、そのまま食べる場合、通常の乾海苔（２１ｃｍ×１９ｃｍ：以下全形という）の１／１６から１／８の大きさが好ましい。他の食材を挟むときは１／１６から１／４が好ましい。他の食材を巻く場合は、全形の１／４から全形の大きさが好ましく、用途にあった大きさを作る必要がある。
アルギン酸は、褐藻類から抽出されたもので、多糖類の一種でありβ−（１→４）−Ｄ−マンヌロン酸（Ｍ）とα−（１→４）−Ｌ−グルロン酸（Ｇ）からなる。マンヌロン酸（Ｍ）とグルコン酸（Ｇ）の構成比（Ｍ／Ｇ比）によって、生成するゲルの物性は変化する。Ｍが多いと柔軟なゲルが、Ｇが多いと剛直なゲルになる。本発明では、Ｍ／Ｇ比が０．６〜２．２の範囲のものを用いることが好ましい。アルギン酸は、分子量の大きさにより粘度が異なる。本発明では分子量５万〜１０万のものを用いることが好ましい。板海苔を対象とする場合、アルギン酸塩のうち、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルギン酸塩が使用できるが、アルギン酸ナトリウムが好ましく、濃度１〜２％の水溶液を用いる。
【０００８】
板海苔にアルギン酸ナトリウムをコーティングする方法は、アルギン酸ナトリウム溶液を板海苔に噴霧、塗布する方法もあるが浸漬する方法が好ましい。
浸漬時間は、５〜３０秒である。浸漬後、板海苔を引き上げ、次いで、２価以上の陽イオンを含む溶液に浸漬する。約３〜５分浸漬すると、板海苔は、重量で４〜５倍に膨潤するとともに、その表面にゲル状の膜を形成する。各工程は、常温で行なわれる。
アルギン酸を使用すると、常温において、加熱することなくゲル化をすることができ、これによって、板海苔の風味、その他の特性を損なうことなくそのまま生かすことができる。また、アルギン酸は、食物繊維であり、ヘルシーな食材でもある。
【０００９】
２価以上の陽イオンは、水溶性であることが必要であり、カルシウム、亜鉛、鉄等の塩類、例えば塩化カルシウム，乳酸カルシウム，硫酸亜鉛，塩化第二鉄を用いることができ、これら塩類は、不足し易いミネラルとして、食品の有効性を高める。
また、必要に応じてアルギン酸溶液に調味料を溶かすことができ、ゲル自体に味を持たすこともできる。
【００１０】
実施例１
全形の１／４の大きさに切った海苔をアルギン酸ナトリウムの１％水溶液に１０秒間浸漬し、海苔の表面および／または内部にまんべんなく行き渡らせてから引き上げ、塩化カルシウムの２％水溶液に３分浸漬した。海苔は乾燥状態の厚さに比して、ゲルを含めると約１５倍の厚さに膨潤し、ゲルが海苔を覆うことにより、厚味があり、艶のある食感のよい海苔のシートができた。
【００１１】
実施例２
アルギン酸ナトリウムの１％溶液の中に全形の１／１６の大きさに切った板海苔片を２０秒間漬け、まんべんなくアルギン酸ナトリウム溶液が付着したところで引き上げ、乳酸カルシウムの１．５％水溶液に漬けた。海苔は乾燥状態の厚さに比してゲルを含めると約１０倍の厚さに膨潤した。５分後に引き上げ、洗浄後、三杯酢（成分：酢、醤油、砂糖、塩）の液に漬け、調味を行なった。得られた製品は、適度の厚みと食感に富む、つやのある海苔の加工食品になった。
【００１２】
実施例３
各種調味料例えばレモン汁，野菜エキス，食塩，香辛料などを加えた溶液にアルギン酸ナトリウムを、濃度が２％になるように添加した。この中に全形の１／８の大きさに切った板海苔片を３０秒間漬けたのち引き上げ、乳酸カルシウムの１％水溶液に５分間漬けた。海苔は乾燥状態の厚さに比してゲルを含めると約８倍の厚さまで膨潤した。５分後に引き上げ、調味された、ゲルをコーティングした板海苔片を作ることができた。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、しっかりした形態を保つことができ、厚みのある、ボリュウム感をもつ板海苔の加工食品を提供することができる。
またアルギン酸ゲルは、熱を加えても溶けないので、加工した板海苔片を鍋物の材料として用いることができ、それ以外に、汁物の具材、サラダの材料等広い用途に用いることができる。
板海苔、とくに３回摘み以上の板海苔を利用して、例えば、昆布の佃煮などとはまた別の、いままでにない、海苔の風味をもつ食品を提供することができ、各種の調理用材料、具材に重用することができる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】水田の給水の自動化は、用水中の泥やゴミが障害となって、確実に行う事がむずかしく、実際に使用されているものも、用水路をパイプライン化して、なおかつ、きれいな水を、必要とするなど、多額の工事費と、高価な装置が必要であった。【解決手段】蛇腹パイプ２と組合せた給水パイプ１を、パイプの途中の下に連結具４で連結したフロート３をフロート収納容器５内に設置して、設定水位まで給水が出来たら、フロート収納容器５の上端あるいはその下に開けた、穴から、水が入って、フロートに働く浮力で、フロート３と、フロートに接続した給水パイプ１の先端が持ち上がり給水パイプ１の先端が、用水路の水面より上になって、給水を自動停止させる。水田が乾燥するような天気の時は、フロート３の側面に貼ったスポンジ６の表面から水が蒸発して、フロート３と給水パイプ１の先端が下降して、給水が、自動的に開始される。【選択図】  図２
2004267101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部を地中に埋設したフロート収納容器内のフロートの浮力によって、給水パイプの先端を用水路の水面より上に持ち上げる事によって、給水を自動的に停止させるようにした水田の給水装置。
【請求項２】
フロートの側面にスポンジを貼り付けて、フロートが上がった状態の時、すなわち給水停止状態の時は、毛細管現象でフロート収容容器内の水を吸い上げて、スポンジ表面より蒸発して、給水パイプとフロートが自身の重みで下降して、再度、給水を開始するようにした水田の給水装置。
【請求項３】
フロート収納容器の地中埋没部より上部に縦に数個の穴を開けて、設定しようと思う水位より下の穴を、栓で塞ぐことによって設定の高さまで水位が上昇するまで給水が続き、開いた穴まで水位が上昇すると、穴からフロート収納容器へ水が入って、給水を停止するようにして、水田の設定水位を、ゴム栓で塞ぐ位置によって簡単に調節できるようにした、水田の給水装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は農業分野、特に水田における稲作における重要な作業であり、又、収穫まで長期にわたって必要である水管理にかかる手間を少なくして、農家の加重な労働の低減を計り、ひいては稲作の生産費の低減にも結びつくようにと考案したものであり、給水の停止あるいは給水の再開を水の浮力とパイプ及びフロートの重力、水の蒸発とを組み合わせて自動的に確実に行えるようにしたものであり、故障もなく、装置の製造自体も市販の簡単な材料の組合せで、安価に製造できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水田へ給水したり、停止したりの方法は、いろいろ考えられて来たが、農業用水は、その性格上、泥水が混ざったりゴミが流れて来たりで、自動化するのが、むずかしく、又、装置が造られても故障が多かったり高価な製品では、導入するメリットがない。一部の水田の基盤整備事業で、政府補助で設置されているのを、見かける程度である。しかも、その装置を一般の水田に導入するには、用水路を、パイプライン化する必要があり、大規模な改修が必要で、普通の水田では、昔ながらの板や土で開閉が行われているのが現状である。
（参考文献  特許出願  平１０−３４８７５６、特許出願  平９−２５７４２７）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術ではゴミが流れて来たり、泥水であったりする水を、いかに確実に設定水位で停止させる事ができるかが、一番の課題であった。給水パイプの先端を持ち上げるという案は、考えられてはいるが、通常、水田の水位は、１０センチメートル位であり、直接、地表にフロートを設置しただけでは、１０センチメートル持ち上がるだけで、実用に適しなかった。
また用水路をパイプライン化するには、多人数の同意と多額の工事費が必要であり政府の補助事業として、一部で行われているのが実状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の技術で課題であった給水パイプの先端を用水路の水面より高く持ち上げるために、フロートを一部地中に埋設したフロート収納容器内に収納して水田の水面が設定水位までくると、収納容器内へ、水が入り、フロートが高く持ち上げられるようにしたものである。
また設置工事自体も、給水パイプを、従来の用水路から水田へ、埋設してその下にフロート収納容器を一部だけ地中に埋設するだけでよく、多額の工事費は必要ない。
装置自体も市販の部材を利用出来て、簡単に製造でき、安価に供給できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明はパイプ１に蛇腹パイプ２を接続したものを地面と平行に固定する。次に、フロート収納容器５を上端を給水設定の最高水位に合わせて埋設して、
フロート収納容器内へフロートを入れ、パイプとフロートを連結具４によって連結するものである。
２の蛇腹パイプは市販の下水道用の塩ビ自在パイプでも良い。
３のフロート、５のフロート収入容器は角型のものであっても良い。
フロート３は、中が中空の塩ビ製のものか発泡スチロールでも良い。
６のフロート側面のスポンジは省略しても良い。その場合は給水の再開は、給水パイプ１をフロートごと下に人力で押し下げればフロートとフロート収納容器のすきまから水が外へ流れたりして、給水を開始させる事になる。
【０００６】
【発明の効果】
この発明は課題を解決するための手段で述べたように市販の材料を利用した部品の組合わせであるので製造費が非常に安価で、精密な機械でもないので野ざらしの環境の水田内でも、泥水やゴミ混じりの水でも、故障の心配がない。また従来は面積の大きな水田では給水開始から給水終了までに、何時間もかかり、何回も状況を見回りに行く必要があり、兼業農家では時間的に大きな負担になっていたが、本発明品では、給水を開始させれば見回りの必要がなく、作業時間の大巾な短縮が図られるし、パイプライン化のような大工事も必要ない。
【０００７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明品を水田内に設置して、給水中のところを地面に対して、垂直な断面図で示したものである。
【図２】本発明品を水田内に設置して、給水停止中のところを、地面に対して垂直な断面図で示したものである。
【０００８】
【符号の説明】
１    給水パイプ
２    蛇腹パイプ
３    フロート本体
４    フロートと給水パイプの連結具
５    フロート収納容器
６    フロート側面に貼りつけたスポンジ
７    栓
【図１】
2004267101.tif 000003
【図２】
2004267101.tif 000004
(57)【要約】【課題】日本特有の大豆発酵食品を、もっと手軽に多くの人に食べてもらえるように豆乳と納豆菌を使用した納豆菌発酵飲料を提供する。【解決手段】大豆を原料とする豆乳に納豆菌を加え、充分発酵させる事により豆乳が半流動性の状態になる事を特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆乳に納豆菌を加え発酵させた納豆菌発酵飲料
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、豆乳に納豆菌を加え発酵させた納豆菌発酵飲料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製品は、大豆に納豆菌を加え発酵させた固形食品であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これは、つぎのような欠点があった。
ご飯（和食）のおかずとして食べられているのが一般的で、単独ではほとんど食べられていない。また、ネバネバして糸を引くために食べにくかったり、独特の臭いが強いため好みが分かれていた。
本発明は、以上のような欠点を失くすためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
豆乳に納豆菌を加え豆乳が半流動性の状態になるまで充分発酵させる。
本発明は、以上のように製造される納豆菌発酵飲料である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
豆乳に前培養で充分に増殖させ活性のある納豆菌を、重量比で５〜１０％になるように加えよく混ぜた後、３５〜３７℃にした恒温槽に入れ２０〜２４時間発酵を行うと半流動性の納豆菌発酵飲料となる。
本発明は、以上のように製造し食べる時はスプーンを使用すると簡単に食べる事ができる。
【０００６】
【発明の効果】
和食、洋食を問わず食後のデザートにしたり、おやつとしても納豆菌発酵飲料だけで手軽に食べる事ができる。また、水分を多く含むためネバネバして糸を引く事もなく、独特の臭いも弱く食べやすい。
(57)【要約】【課題】植栽容器に植えられた植物の根元をはじめ、さらに、根元だけでなく、その植栽容器周辺の空気さえも、流れを発生せしめ、動かすのが目的である。そうして、植物の病害虫の発生、成長不良を防ぐものである。【解決手段】植栽容器の上縁の下部のウォータースペース部分の容器壁に通気孔をつける。【選択図】  図１
2004267192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に通気孔をつけた植栽容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は植栽各種容器の上部に通気孔をつけ、植栽容器の上部および植栽容器周辺全体の空気の流出入を促進させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の植栽容器は本案のように、上部に通気孔のあるものは無く、空気の流出入量が少い。さらに、植物が繁茂したり、密植した場合、また、最近各種出回ってきている、匍匐性が強い植物の場合など、植栽容器の上部を蓋をするように被覆し始めたり、被覆してしまったりする。
また、植栽容器の上縁より下部に、ウォータースペース部分を取り、それより下方に培養材を入れて、植え込むために、植物の根元は、植栽容器の上縁より下方に位置し、ウォータースペース部分を取った植栽容器の周囲壁が、防風壁の作用をなしてしまい、根元の空気流出入を悪化させてきた。
以上のように、従来品は、植栽容器の上部の空気流出入作用を阻害する要因を含んでいた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来品は、このような欠陥があったために、植物の根元の過温度、過湿度、無気流状態をつくり出し、ウイルス、細菌の病気発生、有害虫の発生など生じせしめ易い環境を作り出した。そのため、病死、成育不良となったりする。
また、特に夏場の強烈な日射による高温、多湿、さらに通気性の悪い置き場所に植栽容器が置かれた場合など、いっそうに、植物に諸害を発生せしめる。
本発明は、それらの欠陥を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
植栽容器の上縁より下部のウォータースペース部分の容器壁に、各様な形の通気孔をつける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を実施するために、植栽容器のウォータースペース部分の容器壁に１個以上の通気孔をつける。通気孔の配置数、配置位置、通気孔の形は、植栽容器の種類、植物の種類、成長度合、成長形態によって選択的になることもありうるものである。
また、特に本案が言う通気孔とは、通気孔としての役割を果たすあらゆるものを指す。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の植栽容器に植えられた植物は、成長を良好にし、病虫害発生の減少化をもたらす。農薬散布の薬量と、回数の皆無化、あるいは少量化をもたらす。本容器による野菜栽培では、無農薬・減農薬栽培も可能にする。
さらに、植物が繁茂したり、匍匐性で植栽容器の上縁を覆い尽くす状態になればなるほど、本発明の効用と必要性がさらに強固となる。
植物の根元附近の空気が動き出すことは、植栽容器周辺の空気をも動かし始めるものであり、植物環境全体を、良好の方向へ高めることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の見取図の１例である。
【符号の説明】
１  通気孔
２  ウォータースペース部分の容器壁
３  植栽容器
４  培養材
５  上縁
【図１】
2004267192.tif 000003
(57)【要約】【課題】農業就労者の高齢化や、家庭菜園の愛好家の増加から、農作業の被覆作業時に、簡易に展帳でき、形状保持しうる農業用ネットを提供すること。【解決手段】ポリオレフィン製農業用ネットの幅方向に、任意の間隔で線状の弾性体を支柱として挿入し、ネットと支柱を一体のものとする。【選択図】図１
2004267191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巾方向に任意の間隔で線状の弾性体が挿入された農業用支柱入りネット
【請求項２】
弾性体が３〜８ミリφのＦＲＰ製ポールである請求項１の農業用支柱入りネット
【請求項３】
網目が１〜６ミリの請求項１の農業用支柱入りネット
【請求項４】
挿入される弾性体が網地の巾かそれ以上の長さを有する農業用支柱入りネット
【請求項５】
請求項１、２、４に記載の弾性体が網地製造時に直接挿入されている農業用支柱入りネット
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は農業用支柱入りネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より農業用ネットは防霜、防虫、遮光、防風等を目的として各種農作物の被覆資材として使用されてきている。これらの被覆材は、単体で展帳されることなく形状保持の支柱及び取付金具が使用されている。支柱や取付金具については、軽労化を目的として種々の工夫が行われてきた。しかし、農業就労者の高齢化や家庭菜園の愛好家の増加により、簡易に展帳される農業用被覆材が求められてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、農作物の被覆作業時に簡易に形状保持しうる農業用ネットを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為本発明の構成は、農業用ネットの巾方向に任意の間隔で線状の弾性体を挿入している。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００６】
図１は、本発明の形態を示すもので、同図において１は、網地に挿入された弾性体を示す。この弾性体は、ＦＲＰ製のポールであり、直径３〜８ミリφのものを使用することができる。ＦＲＰ製ポールは，ガラス繊維に不飽和ポリエステルを含侵させ、引抜成形により形成されているものであり、曲げ弾性、耐侯性能に優れていることから、農業用の支柱用途としては既に広く利用されていることから本発明に使用する弾性体として好適である。
【０００７】
尚、上述したＦＲＰ製ポールの使用範囲径であるが、直径が２ミリφ以下のＦＲＰ製ポールにおいては、曲げ強力が低いために支柱用としては適さず、逆に、直径９ミリφ以上となると、曲げ剛性が強くなるために支柱として使用する場合の作業性が悪くなることから、前述の直径３〜８ミリφを使用することとする。
【０００８】
また、同図において２は、ＦＲＰ製ポールを挿入する網地を示しており、この網地２は、網目が１〜６ミリφの農業用ラッセル網を使用している。
【０００９】
農業用ラッセル網は、用途として防霜用、防風用、防虫用、遮光用等があり、網地を構成する繊維と網目により使用用途がわかれている。繊維素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系綿、麻等の天然繊維等を使用し、形状はモノフィラメント、マルチフィラメント、フラットヤーン等があり、それらの網目、素材、素材形状の組み合わせが網地構成要素となる。本発明においては、網地の使用用途、つまり構成繊維の種類を問わず、弾性体であるＦＲＰ製のポールを挿入することができることを特徴とする。
【００１０】
図２は、弾性体であるＦＲＰ製のポール１を網地２に挿入した部位の拡大図である。本発明では、ＦＲＰ製ポールを網地製造時に直接網目に織り込むことで、繊維の結束力を利用して網地と支柱の固定を行なうことを特徴とする。
【００１１】
図３は、ＦＲＰ製ポールの挿入を不均一の間隔にしたものである。挿入間隔の設定は、網目の回数により行なうので、例えば、１回目の挿入は１０目とし２回目の挿入を５目として、その挿入パターンを繰り返すことにより、図３に示す挿入間隔に変化をもたせた支柱配列とすることも可能である。
【００１２】
図４は、網地に対してＦＲＰ製ポールの挿入位置を、左右対称とせず、支柱の固定部を片側に長く持たせた例である。網地製造時に、ＦＲＰ製ポールの挿入位置を横方向の任意の位置にセットすることで構成することができる。
【００１３】
上述の構成の農業用支柱入りネットは、図５に示す片側のみを固定して、ネットを壁状に展帳する用途に適している。具体的には暴風用途であるが、この場合支柱に剛性が必要となることから、ＦＲＰ製ポールは曲げ剛性の高い６〜８ミリφのものを使用することが望ましい。
【００１４】
また、その他の使用例としては、農業用で最も一般的に展帳されている方法で、支柱の両端を固定してアーチ状に被覆する防霜、防虫、遮光の用途についても手軽に設置が可能である。
【００１５】
更に、使用が終わり収納する場合は、取り外したネットをそのままロール状に巻き取る作業のみで部材全てが収納可能な形態となるので、支柱も合わせて１ヶ所に保管することができることから、保管中の管理も容易にできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の支柱入りネットを使用することで、農業就労者は、簡易にネットの展帳を行なうことができ、また、家庭菜園等においても手軽に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支柱入りネット
【図２】支柱挿入部拡大図
【図３】支柱挿入例（挿入ピッチ不等間隔）
【図４】支柱挿入例（挿入位置左右非対称）
【図５】支柱入りネット使用例
【符号の説明】
１  支柱
２  網地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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