(57)【要約】【課題】パネル２０とエアバック取付け具３０を接合した場合に、接合位置のずれが生じたとしても、そのずれ量が、エアバック５０が正常展開し得る許容ずれ量であるかを容易に認識できるようにする。【解決手段】パネル２０は、ドア２１ａ，２１ｂと、そのドアの回転軸部２７ａ，２７ｂと、そのドアが展開するときに裂ける開裂予定部２７ｃを有する。エアバック取付け具３０は、パネル２０に接合された接合部（突起部４０の先端）と、開口４６を有する。開口４６の幅Ｌ３は、開裂予定部２７ｃとその周辺のドア２１が露出する長さ以上である。距離Ｌ１は、回転軸部２７ａとこれに最も近い接合部（突起部４０ａの先端）の距離Ｌ４より短い。距離Ｌ２は、距離Ｌ５より短い。【選択図】  図２
2004276797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルと、エアバック取付け具を有し、
パネルは、ドアと、ドアの回転軸となる線状の第１部位と、ドアが展開するときに裂ける視認可能な線状の第２部位を有し、第１部位と第２部位はドア幅方向に並んで配置されており、
エアバック取付け具は、パネルに接合された接合部と、第２部位が露出する開口を有し、開口は、第２部位からドア幅方向の一方の向きを向いた側にある第１開口端と、第２部位からドア幅方向の他方の向きを向いた側にある第２開口端を有し、
第１開口端と第２開口端の距離は、これらの端の間から第２部位とその周辺のドアが露出する長さ以上であり、
第１開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、第１部位から前記一方の向きを向いた側で第１部位に最も近い接合部と第１部位の距離より短く、
第２開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、第１部位から前記他方の向きを向いた側で第１部位に最も近い接合部と第１部位の距離より短いエアバック取付け装置。
【請求項２】
ドアと、ドアの回転軸となる回転軸部と、少なくとも１つの接合用部位が所定の軸を対称軸としてほぼ対称的に２組形成され、
回転軸部と接合用部位のドア幅方向の距離のうち最も短い距離の１／５倍以上であり、かつ、前記最も短い距離の２倍より小さい幅の開口が２組のドアの間に形成されているエアバック取付け具。
【請求項３】
パネルとエアバック取付け具の接合部に接合を剥離しようとする力が加わる向きにエアバック取付け具を引張り、エアバック取付け具の所定部位の形状を所定形状に変化させる工程を有するパネルとエアバック取付け具の接合強度検査方法。
【請求項４】
パネルとエアバック取付け具を接合用装置を使用して接合する工程をさらに有し、
前記所定形状に変化させる工程では、接合工程で使用した接合用装置を利用してエアバック取付け具を引張る請求項３に記載の接合強度検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアバック取付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の車両のインストルメントパネルの裏側に、エアバック取付け具を接合することが行われている。エアバック取付け具には、エアバックが取付けられる。特許文献１には、エアバックの膨張力によって開裂する溝が形成されたエアバック取付け具が示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２１１６号公報（その公報の図１と〔００１７〕参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特許文献１に記載の構成では、パネルとエアバック取付け具を接合した場合に、接合位置のずれが生じたとしても、そのずれ量が、エアバックが正常展開し得る許容ずれ量であるかを容易に認識することが困難であった。
【０００５】
また、パネルとエアバック取付け具を接合した後に、その接合強度が所定の大きさ以上となっているかを認識したいという要請がある。例えば、エアバックが展開するときに両者の接合を剥離させようとする向きに応力が生じても、接合が剥離しないような接合強度となっているかを検査したいからである。しかし、従来は、このような接合強度となっているかを容易に精度良く認識することが困難であった。
【０００６】
本発明は、パネルとエアバック取付け具を接合した場合に、接合位置のずれが生じたとしても、そのずれ量が、エアバックが正常展開し得る許容ずれ量であるかを容易に認識できる技術を提供することを１つの目的とする。
本発明は、パネルとエアバック取付け具の接合強度が所定の大きさ以上であるかを容易に精度良く認識できる技術を提供することを他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用と効果】本発明の１つの態様のエアバック取付け装置は、パネルと、エアバック取付け具を有する。パネルは、ドアと、ドアの回転軸となる線状の第１部位と、ドアが展開するときに裂ける視認可能な線状の第２部位を有する。第１部位と第２部位はドア幅方向に並んで配置されている。エアバック取付け具は、パネルに接合された接合部と、第２部位が露出する開口を有する。開口は、第２部位からドア幅方向の一方の向きを向いた側にある第１開口端と、第２部位からドア幅方向の他方の向きを向いた側にある第２開口端を有する。第１開口端と第２開口端の距離は、これらの端の間から第２部位とその周辺のドアが露出する長さ以上である。第１開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、第１部位から前記一方の向きを向いた側で第１部位に最も近い接合部と第１部位の距離より短い。第２開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、第１部位から前記他方の向きを向いた側で第１部位に最も近い接合部と第１部位の距離より短い。
【０００８】
パネルとエアバック取付け具の接合位置がずれて、パネルの第１部位とエアバック取付け具の接合部の位置が重なると、エアバックが正常に展開しない可能性が高くなる。
【０００９】
本態様では、エアバック取付け具は、上記した開口を有する。この開口の第１開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、第１部位から前記一方の向きを向いた側で第１部位に最も近い接合部と第１部位の距離より短い。また、第２開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、第１部位から前記他方の向きを向いた側で第１部位に最も近い接合部と第１部位の距離より短い。この結果、視認可能な第２部位が開口から露出している場合、接合位置のずれが生じていたとしても、第１部位と接合部の位置が重なる程までにはずれていないことがわかる。言い換えると、接合位置のずれ量は、エアバックが正常展開し得る許容ずれ量であることがわかる。
また、第１開口端と第２開口端の距離は、これらの端の間から第２部位とその周辺のドアが露出する長さ以上である。よって、開口から第２部位が露出しているかの視認も容易である。
【００１０】
仮に、本態様よりも大幅に広い開口をエアバック取付け具に形成した場合、第１部位と接合部の位置が重なる程に接合位置のずれが生じている場合でも、開口から第２部位が露出する場合があり得る。この結果、開口から第２部位が露出していることだけでは、第１部位と接合部の位置が重なっていないことがわからない。このことを知るためには、第２部位の具体的な位置を何らかの方法で測定する必要がある。
【００１１】
これに対し、本態様では、開口から第２部位が露出している場合は、第１部位と接合部の位置が重なっていないことが確実にわかる。よって、第１部位と接合部の位置が重なっていないかを知るために、第２部位の具体的な位置を測定する必要がない。
【００１２】
このように、本態様によると、パネルとエアバック取付け具を接合した場合に、接合位置のずれが生じたとしても、そのずれ量が、エアバックが正常展開し得る許容ずれ量であるかを容易に認識できる。
【００１３】
第１開口端と第２開口端の距離は、第２部位の幅の２倍以上であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。あるいは、第１開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、前記第１最短距離の１／５以上であることが好ましく、１／３以上であることがより好ましい。同様に、第２開口端と第２部位のドア幅方向の距離は、前記第２最短距離の１／５以上であることが好ましく、１／３以上であることがより好ましい。
本態様によると、第２部位の視認がより容易となる。また、接合位置のずれが生じているが、第１部位と接合部の位置が重なっていない状態（許容ずれ量）をより広範に認識できる。
【００１４】
エアバック取付け具は、ドアを有し、そのドアのうち前記開口に隣接する領域は、前記開口側に向けて下降するように傾斜していることが好ましい。
本態様によると、開口からパネルの第２部位が露出しているかをより視認し易くすることができる。
【００１５】
本発明は、エアバック取付け具にも具現化される。このエアバック取付け具は、ドアと、ドアの回転軸となる回転軸部と、少なくとも１つの接合用部位が所定の軸を対称軸としてほぼ対称的に２組形成されている。回転軸部と接合用部位のドア幅方向の距離のうち最も短い距離の１／５倍以上であり、かつ、前記最も短い距離の２倍より小さい幅の開口が２組のドアの間に形成されている。
【００１６】
開口の幅は、前記最も短い距離の１／３倍以上であることが好ましく、前記最も短い距離の２／３倍以上であることがより好ましい。
【００１７】
本発明は、パネルとエアバック取付け具の接合強度検査方法にも具現化される。この方法は、パネルとエアバック取付け具の接合部に接合を剥離しようとする力が加わる向きにエアバック取付け具を引張り、エアバック取付け具の所定部位の形状を所定形状に変化させる工程を有する
【００１８】
「エアバック取付け具を引張」る態様としては、例えばエアバック取付け具に形成された開口に工具を挿入し、エアバック取付け具に工具を係合させ、工具を引張ることでエアバックを引張ることが挙げられる。「エアバック取付け具の所定部位の形状を所定形状に変化させる」態様には、エアバック取付け具の所定部位を破壊することや、エアバック取付け具の所定部位を折り曲げることが含まれる。
【００１９】
本態様では、エアバック取付け具を引張って、エアバック取付け具の所定部位の形状を所定形状に変化させる。この形状の変化が所定の引張り力で引張ったことで得られる変化であることを予め認識していれば、この形状の変化を認識することで、所定の引張り力で引張ったことがわかる。この形状の変化は視覚的に認識できるから、認識が容易である。引張るときの力の大きさを測定機器を用いて測定する必要がない。
また、エアバック取付け具を両者の接合を剥離しようとする向きに引張っているから、この形状の変化が生じ、かつ、両者の接合が剥離しなかった場合は、両者の接合強度が所定の大きさ以上であることを高い精度で推定できる。
本態様によると、パネルとエアバック取付け具の接合強度が所定の大きさ以上であるかを容易に精度良く認識できる。
【００２０】
パネルとエアバック取付け具を接合用装置を使用して接合する工程をさらに有し、前記所定形状に変化させる工程では、接合工程で使用した接合用装置を利用してエアバック取付け具を引張ることが好ましい。
本態様によると、接合用装置を接合に使用するのみならず、接合強度の検査にも使用することができる。
【００２１】
接合用装置には、エアバック取付け具に係合可能な係合用部位が形成されていることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は、インストルメントパネル（以下「パネル」という）２０を表側からみた図を示す。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図を示す。符号２２がパネル２０の表面である。符号２４がパネル２０の裏面である。図２に示すように、パネル２０の裏面２４には、エアバック５０の取付け用のブラケット（エアバック取付け具の一例）３０が接合されている。図３は、ブラケット３０を裏側からみた図を示す。パネル２０とブラケット３０は、本実施例のエアバック取付け装置の構成要素である。
【００２３】
図１と図２に示すように、パネル２０には、パネル側ドア（エアバックドア）２１ａ，２１ｂが一体的に形成されている。パネル側ドア２１ａ，２１ｂは、線状の薄肉部（脆弱部の一例）２７によって周囲を区画されている。薄肉部２７は、パネル２０に切込みを入れ、溝部２８を形成することによって形成されている（図２の２８ａ〜２８ｃ参照）。このように、薄肉部２７と溝部２８は同じ軌跡でパネル側ドア２１ａ，２１ｂを区画している。薄肉部２７又は溝部２８は、ティアラインともいえる。なお、薄肉部２７と溝部２８は、断続的に点線状（線状の一例）に形成してもよい。
【００２４】
薄肉部２７は、回転軸部（第１部位の一例）２７ａ，２７ｂと、開裂予定部（第２部位の一例）２７ｃと、開裂予定部２７ｄ（図１参照）を有する。これらの部位に対応して、溝部２８は、符号２８ａ〜２８ｄの部位を有する。回転軸部２７ａ，２７ｂはそれぞれ、パネル側ドア２１ａ，２１ｂが展開するときに、ドア２１ａ，２１ｂの回転軸となる。開裂予定部２７ｃ，２７ｄは、パネル側ドア２１ａ，２１ｂが展開するときに裂ける。回転軸部２７ａ，２７ｂと開裂予定部２７ｃは、パネル側ドア２１ａ，２１ｂの幅方向（図１では上下方向、図２では左右方向）に並んで配置されている。本実施例では、回転軸部２７ａ，２７ｂと開裂予定部２７ｃは、ほぼ平行に形成されている。図１に示すように、パネル２０には、計器類取付け用の開口２６が形成されている。薄肉部２７（溝部２８）は、パネル２０の他の部分と異なる形状となっているので、視認可能である。なお、薄肉部２７の部分は、薄肉の構造に代えて、例えばパネル２０の他の部位よりも強度の低い材料で形成すること等によって脆弱にしてもよい。
【００２５】
図２と図３に示すように、ブラケット３０は、外縁部３６と、ブラケット側ドア３８ａ，３８ｂと、エアバック５０の取付け部３４と、連結部３５ａ，３５ｂ（図２参照）を有する。図２に示す連結部３５ａ，３５ｂはそれぞれ、ブラケット側ドア３８ａ，３８ｂと取付け部３４ａ，３４ｂを連結するものである。外縁部３６ａ，３６ｂとブラケット側ドア３８ａ，３８ｂのうち、パネル２０に対向する面側には、突起部（溶着リブ）４０群が形成されている。突起部４０群の先端は、パネル２０の裏面２４に振動溶着によって接合されている。このように、突起部４０の先端は接合部（接合用部位）となっている。取付け部３４ａ，３４ｂには、開口３２ａ，３２ｂが形成されている。開口３２ａ，３２ｂには、エアバック５０の引掛け部５２が引掛けられている。これにより、エアバック５０は、ブラケット３０に取付けられている。符号３７ａ，３７ｂはそれぞれ、ブラケット側ドア３８ａ，３８ｂの回転軸部である。
【００２６】
図３に示すように、ブラケット３０の外縁部３６の端部の近く（図３の右斜め上方の領域）には、開口４２が形成されている。この開口４２は、後述する接合強度検査方法を実施するときに使用するものであり、工具係合用の開口である。
【００２７】
図１と図２に示すように、２組のパネル側ドア２１と２組の回転軸部２８は共に、一方の組と他方の組が、第１軸Ｘ１（図１参照）を対称軸として対称に形成されている。第１軸Ｘ１は、開裂予定部２７ｃと重複する位置にある。
図２と図３に示すように、ブラケット３０は、第２軸Ｘ２（図２参照）を対称軸として全体が対称に形成されている。平面視したときには、図３に示すように、第１軸Ｘ１と第２軸Ｘ２は一致している。
【００２８】
図２と図３に示すように、ブラケット側ドア３８ａと３８ｂの間には、開裂予定部２７ｃの視認用の開口４６が形成されている。図４は、図３の開口４６付近の領域Ａの拡大斜視図を示す。図４によく示すように、開口４６からは、開裂予定部２７ｃ（溝部２８ｃ）が露出している。図２と図４に示すように、開口４６は、第１開口端４６ａと、第２開口端４６ｂを有する。第１開口端４６ａは、開裂予定部２７ｃからドア幅方向（図２と図４では左右方向）の一方の向き（左向き）を向いた側にある。第２開口端４６ｂは、開裂予定部２７ｃからドア幅方向の他方の向き（右向き）を向いた側にある。
【００２９】
図４に示すように、第１開口端４６ａと第２開口端４６ｂの間から開裂予定部２７ｃとその周辺のパネル側ドア２１ａ，２１ｂが露出している。よって、開口４６から開裂予定部２７ｃが露出しているかを、検査者５４が視認することが容易となっている。
また、ブラケット側ドア３８ａ，３８ｂのうち、開口４６に隣接する領域には、他の部位よりも薄肉にされた薄肉部３９ａ，３９ｂが形成されている。薄肉部３９ａ，３９ｂは、開口４６側に向けて下降するようにやや傾斜している。薄肉部３９ａ，３９ｂは、板厚方向に面取りがされた面取り部ともいえる。これにより、検査者５４による視認がより容易となっている。
【００３０】
図２に示すように、第１開口端４６ａと第２開口端４６ｂの距離（開口４６の幅）Ｌ３は、距離Ｌ１とＬ２の合計値である。距離Ｌ１は、第１開口端４６ａと開裂予定部２７ｃのドア幅方向（図２の左右方向）の距離である。距離Ｌ２は、第２開口端４６ｂと開裂予定部２７ｃのドア幅方向の距離である。距離Ｌ３は、開裂予定部２７ｃの幅の２倍以上であることが好ましい。距離Ｌ１は、距離Ｌ４より短い。距離Ｌ４は、回転軸部２８ａからドア幅方向の一方の向き（図示左向き）を向いた側で回転軸部２８ａに最も近い接合部（突起部４０ａの先端）と、回転軸部２８ａの距離である。距離Ｌ２は、距離Ｌ５より短い。距離Ｌ５は、回転軸部２８ｂからドア幅方向の他方の向き（図示右向き）を向いた側で回転軸部２８ｂに最も近い接合部（突起部４０ｂの先端）と、回転軸部２８ｂの距離である。本実施例は対称構造となっているので、距離Ｌ１とＬ２は等しく、距離Ｌ４とＬ５は等しい。
【００３１】
図２に示すように、パネル２０側の回転軸部２７ａ，２７ｂと、ブラケット３０側の回転軸部３７ａ，３７ｂは、ドア幅方向（図２の左右方向）の位置がほぼ等しい。よって、ブラケット３０側の回転軸部３７ａと、接合部（突起部４０ａの先端）のドア幅方向の距離は、上記した距離Ｌ４にほぼ等しい。ブラケット３０側の回転軸部３７ｂと、接合部（突起部４０ｂの先端）のドア幅方向の距離は、上記した距離Ｌ５（＝Ｌ４）にほぼ等しい。幅Ｌ３は、距離Ｌ４（＝Ｌ５）の１／５倍以上であり、かつ、距離Ｌ４の２倍よりも小さい長さとなっている。
【００３２】
本実施例では、距離Ｌ４とＬ５は９ｍｍである。開裂予定部２７ｃの幅は１ｍｍである。距離Ｌ３は６ｍｍである。距離Ｌ１とＬ２は３ｍｍである。距離Ｌ３（６ｍｍ）は、開裂予定部２７ｃの幅（１ｍｍ）の６倍である。距離Ｌ１，Ｌ２（共に３ｍｍ）は、距離Ｌ４，Ｌ５（共に９ｍｍ）の１／３倍である。
また、距離Ｌ３（６ｍｍ）は、距離Ｌ４又はＬ５（９ｍｍ）の２／３倍である。
【００３３】
本実施例のエアバック取付け装置の動作を説明する。図２に示すエアバック５０が膨張すると、開裂予定部２７ｃ，２７ｄ（図１参照）が裂けて、パネル側ドア２１ａ，２１ｂが展開する。パネル側ドア２１ａ，２１ｂはそれぞれ図２の矢印Ｋ１，Ｋ２に示すように回転軸部２７ａ，２７ｂを軸として展開する。よって、パネル側ドア２１ａ，２１ｂの展開に連動して、これらに接合されたブラケット側ドア３８ａ，３８ｂも展開する。ブラケット側ドア３８ａ，３８ｂはそれぞれ、回転軸部３７ａ，３７ｂを軸として展開する。
【００３４】
本実施例は、図３に示すように、パネル２０の対称軸Ｘ１とブラケット３０の対称軸Ｘ２が、パネル２０面に垂直な方向からみたときにちょうど一致するようにパネル２０とブラケット３０が接合されている。しかし、実際には、製造誤差により、対称軸Ｘ１，Ｘ２がちょうど一致するように接合されずに、接合位置にずれが生じる場合もある。接合位置がずれて、図２に示すパネル２０の回転軸部２７ａ又は２７ｂと、ブラケット３０の接合部（突起部４０の先端）の位置が重なると、エアバック５０が正常に展開しない可能性が高くなる。
【００３５】
本実施例では、ブラケット３０は、上記した開口４６を有する。この開口４６の幅Ｌ３を構成する距離Ｌ１，Ｌ２（共に３ｍｍ）はそれぞれ、距離Ｌ４，Ｌ５（共に９ｍｍ）より短い。この結果、開口４６から、視認可能な開裂予定部２７ｃが露出している場合、接合位置のずれが生じていたとしても、回転軸部２７ａ，２７ｂと接合部（突起部４０の先端）の位置が重なる程までにはずれていないことがわかる。言い換えると、接合位置のずれ量は、エアバック５０が正常展開し得る許容ずれ量であることがわかる。
また、開口４６の幅Ｌ３は、開口４６から開裂予定部２７ｃとその周辺のパネル側ドア２１ａ，２１ｂが露出する長さ以上である。よって、開口４６から開裂予定部２７ｃが露出しているかの視認も容易である。
【００３６】
本実施例では、開口４６から開裂予定部２７ｃが露出している場合は、回転軸部２７ａ，２７ｂと接合部の位置が重なっていないことが確実にわかる。よって、回転軸部２７ａ，２７ｂと接合部の位置が重なっていないかを知るために、開裂予定部２７ｃの具体的な位置を測定する必要がない。
【００３７】
このように、本実施例によると、パネル２０とブラケット３０を接合した場合に、接合位置のずれが生じたとしても、そのずれ量が、エアバック５０が正常展開し得る許容ずれ量であるかを容易に認識できる。
【００３８】
図５は、開裂予定部２７ｃ付近のブラケット３０の他の構成例を示す。上記した構成では、図３と図４に示すように、開裂予定部２７ｃに沿った全ての領域に幅Ｌ２の開口４６を形成している。これに対し、図５に示すように、開裂予定部２７ｃに沿った領域の一部だけに、幅Ｌ２の開口４７を形成してもよい。また、図５の構成では、ブラケット側ドア３８ａのうち、開口４７に隣接する領域５６ａは、開口４７側に向けて下降するように傾斜している。図示は省略するが、ブラケット側ドア３８ｂについても同様である。この領域５６ａは、面取り部ともいえる。これにより、開口４７から開裂予定部２７ｃが露出しているかの視認がより容易となっている。
【００３９】
図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線における断面図を示す。図７は、図３と図６の工具係合用の開口４２付近の斜視図を示す。図６と図７に示すように、ブラケット３０の外縁部３６のうち、開口４２の外側の部分５６は、他の部分に比べて薄肉状になっている。これにより、この薄肉部５６は、外縁部３６の他の部分（厚肉部）に比べて脆弱になっている。薄肉部５６は、工具５８によって所定の大きさの力で引張られたときに破壊するような厚さに設定されている。
【００４０】
第１の接合強度検査方法を説明する。まず、図６に示すように、ブラケット３０の外縁部３６の開口４２に、検査用工具５８を挿入し、ブラケット３０の外縁部３６（より詳細には薄肉部５６）に工具５８を係合させる。次に、パネル２０を固定した状態で、ブラケット３０の薄肉部５６が図８に示すように破壊されるまで工具５８を図示上向きに引張る。工具５８を引張るのは、検査者自身が行ってもよいし、引張り機構（アクチュエータ等）を使用して行ってもよい。
【００４１】
薄肉部５６が破壊した場合、所定の大きさの引張り力でブラケット３０が引張られたことを意味する。薄肉部５６は、先に述べたように、工具５８によって所定の大きさの力で引張られたときに破壊するような厚さに設定されているからである。薄肉部５６が破壊したことは非常に容易に視認できる。
また、ブラケット３０の外縁部３６に工具５８が係合している状態で、工具５８を上向きに引張っている間は、接合部４１（突起部４０の先端）には、接合を剥離させようとする力が加わる。よって、薄肉部５６が破壊したにもかかわらず、接合部４１が剥離しなかったときは、接合部４１の接合強度は、所定の大きさ以上であると高い精度で推定できる。
従って、この方法によると、パネル２０とブラケット３０の接合強度が所定の大きさ以上であるかを容易に精度良く認識できる。
【００４２】
図９は、パネル２０とブラケット３０を振動溶着によって接合するための構成の断面図を示す。基台７０上にパネル２０が載置されている。基台７０には、吸引孔７２が形成されている。この孔７２内の気体を吸引することで、基台７０にパネル２０を固定する。パネル２０上には、ブラケット３０が載置されている。図９に示すパネル２０とブラケット３０は、図２に示すものを反転させた位置関係となっている。ブラケット３０には、外縁部３６に対して垂直方向に伸びる板部６６が形成されている。板部６６付近の拡大図を図１０に示す。図１０によく示されるように、板部６６には、開口６４が形成されている。ブラケット３０の上方には、振動溶着用治具６０が位置している。治具６０の側面には、突起部６２が形成されている。
【００４３】
第２の接合強度検査方法（振動溶着方法も含む）を説明する。パネル２０とブラケット３０の振動溶着を行う前は、治具６０は、図９の位置よりも上方に位置する。振動溶着を行おうとする場合は、上方に位置する治具６０を、図９に示すように、その先端部がブラケット３０に達するまで下降させる。次に、治具６０によってブラケット３０を振動させる。例えば、パネル２０面に平行な方向（図示左右方向や紙面垂直方向）にブラケット３０を振動させる。これにより、ブラケット３０の突起部４０の先端と、これに接するパネル２０の部分は、振動による摩擦熱によって溶融する。この結果、ブラケット３０の突起部４０の先端と、これに接するパネル２０の部分が溶着する。これにより、ブラケット３０とパネル２０が接合される。
【００４４】
次に、治具６０を水平方向であって、板部６６に近づく向きに移動させ、治具６０の突起部６２を、板部６６の開口６４内に挿入する（図９と図１０参照）。次に、図１１に示すように、治具６０を上昇させる。これにより、治具６０の突起部２２がブラケット３０に係合し、治具６０によってブラケット３０が引張られる。さらに治具６０を上昇させると、ブラケット３０の板部６６の先端部６６ａが破壊される。図１２と図１３は、板部６６の先端部６６ａが破壊されて、空間６８が形成された状態を示している。図１３は、図１２の状態を突起部６２に対向する側からみた図である。
【００４５】
ブラケット３０の板部６６の先端部６６ａは、先に述べた図６に示す薄肉部５６と同様に、治具６０の突起部６２によって所定の大きさの力が加えられたときに破壊するように設定されている。よって、第１の接合強度検査方法と同様に、先端部６６ａが破壊したにもかかわらず、接合部４１が剥離しなかったときは、接合部４１の接合強度は、所定の大きさ以上であると高い精度で推定できる。
また、この方法によると、振動溶着用治具６０を、振動溶着による接合に使用するのみならず、接合強度の検査にも利用することができる。
【００４６】
図１４は、ブラケット３０の他の構成例を裏側からみた図を示す。図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線における断面図を示す。この構成では、ブラケット３０のドア３８ａの中央付近に２つの開口７４が形成されている。接合強度検査を実行する場合は、２つの開口７４に図１５に示すように工具５８を挿入し、工具５８をドア３８ａに係合させる。そして、第１の接合強度検査方法と同様にして、工具５８を図示上向きに引張り、２つの開口７４の間の部位７６を破壊させる。
【００４７】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
（１）上記実施例では、パネル２０とブラケット３０の接合の態様として振動溶着を例にして説明したが、例えば接着剤を用いて接合する態様や、ねじ等の接合具を用いて接合する態様であってもよい。
（２）上記実施例では、２つのドア（パネル側ドアについては２１ａと２１ｂ、ブラケット側ドアについては３８ａと３８ｂ）が対称的に形成された構造について説明したが、２つのドアは、非対称的に形成された構造であってもよい。
（３）上記実施例では、２つのドアを有し、両側にドアが展開する態様について説明したが、パネル側ドアとブラケット側がいずれも１つであり、片側にドアが展開する態様であってもよい。
【００４８】
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のエアバック取付け装置のインストルメントパネルを表側からみた図を示す。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図を示す。
【図３】本発明の実施例のエアバック取付け装置のエアバック取付け用のブラケットを裏側からみた図を示す。
【図４】開裂予定部の視認用の開口付近の領域の拡大斜視図を示す。
【図５】開裂予定部付近のブラケットの他の構成例を示す。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線における断面図を示す。
【図７】工具係合用の開口付近の領域の斜視図を示す。
【図８】工具係合用の開口付近の薄肉部が除去された後の斜視図を示す。
【図９】パネルとブラケットを振動溶着によって接合するための構成の断面図を示す。
【図１０】第２の接合強度検査方法の説明図を示す（１）。
【図１１】第２の接合強度検査方法の説明図を示す（２）。
【図１２】第２の接合強度検査方法の説明図を示す（３）。
【図１３】図１２の状態を突起部に対向する側からみた図を示す。
【図１４】ブラケットの他の構成例を裏側からみた図を示す。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線における断面図を示す。
【符号の説明】
２０：インストルメントパネル（パネルの一例）
３０：エアバック取付け用のブラケット（エアバック取付け具の一例）
５０：エアバック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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