(57)【要約】　　　（修正有）【課題】取付部品を対象物の所定の取り付け位置に容易に固定することができるとともに、穿孔位置を指示することができるクランプ工具を提供する。【解決手段】貫通孔が形成されたプレート部が先端部に設けられた固定アーム部１と、前記固定アーム部に軸着されたレバー部と、前記貫通孔以上の径を有する孔部が形成され、前記レバー部の揺動と連動して前記プレート部に接離する押圧部１４ａと、前記押圧部と前記プレート部との間に所定の厚みの対象物を挟んで押圧力を与える動作を行った後、該動作を停止しても前記押圧部に一定の押圧力が加わるように前記レバー部を固定する固定機構部と、を備え、前記プレート部の前記レバー部側の面には、被保持部材を保持する保持部が設けられているとともに、前記レバー部が前記固定機構部により固定された際、前記プレート部の前記貫通孔が、前記押圧部の前記孔部と重なって連通するようにクランプ工具を構成した。【選択図】　　図２
2004114174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたプレート部が先端部に設けられた固定アーム部と、
前記固定アーム部に軸着されたレバー部と、
前記貫通孔以上の径を有する孔部が形成され、前記レバー部の揺動と連動して前記プレート部に接離する押圧部と、
前記押圧部と前記プレート部との間に所定の厚みの対象物を挟んで押圧力を与える動作を行った後、該動作を停止しても前記押圧部に一定の押圧力が加わるように前記レバー部を固定する固定機構部と、を備え、
前記プレート部の前記レバー部側の面には、被保持部材を保持する保持部が設けられているとともに、前記レバー部が前記固定機構部により固定された際、前記プレート部の前記貫通孔が、前記押圧部の前記孔部と重なって連通するように構成されていることを特徴とするクランプ工具。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプ工具において、
前記保持部は、前記被保持部材の位置決めをする係止部と、
前記被保持部材を前記プレート部に固定する固定部と、を備えることを特徴とするクランプ工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクランプ工具において、
前記プレート部は、前記貫通孔と平行な回動軸を中心に回動可能に前記固定アーム部に軸着され、
前記プレート部及び前記押圧部は、前記プレート部の回動軸を中心とした回動により、前記固定アーム部との角度を変更自在であることを特徴とするクランプ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被保持部材を保持しつつ、被保持部材を対象物の所定の取り付け位置に固定するクランプ工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、構造物等を組み立てる組立作業時において、その組立対象物に取付部品を取り付ける際、設計図面等から組立対象物における取付部品の取付位置を算出し、算出された取付位置に取付部品を取り付けていた。そして、その取付部品が組立対象物に位置決めされた状態において、取付部品と組立対象物とをボルト等により接続するため貫通孔を形成していた。
具体的には、例えば、図１６に示されるように、組立対象物であるストリンガーＳとフレームＦとが組み合わされた部位において、ストリンガーＳとフレームＦを接合するクリップＣの取付位置を設計図面等から算出してマーク付けするとともに、マーク付けされた取付位置に合わせてクリップＣを図示しないクランプ等により固定する。次いで、クリップＣに形成されている仮孔ｈの位置に、クリップＣとストリンガーＳとを貫通する穿孔をドリル工具等により施す。そして、その施された穿孔にボルト等を嵌入し、クリップＣとストリンガーＳとを接続し、固定していた。
なお、上記従来技術は、発明者等が公然と実施していたものの、特許出願等による開示はしていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ストリンガーＳとフレームＦにおけるクリップＣの取付位置を設計図面等から算出し、算出された位置にクリップＣを取り付けるため、作業性が悪かった。
また、クリップＣ等に穿孔を施す際、その穿孔の位置によって、クリップＣを固定するクランプの位置を変え、クリップＣを固定しなおさなければならない場合があるので、作業性が悪かった。
また、穿孔を施す位置が狭所部である場合、ドリル工具を支持する穿孔台の使用ができず、穿孔の精度を保つことが困難であった。
【０００４】
本発明の課題は、取付部品を対象物の所定の取り付け位置に容易に固定することができるとともに、穿孔位置を指示することができるクランプ工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、貫通孔が形成されたプレート部が先端部に設けられた固定アーム部と、前記固定アーム部に軸着されたレバー部と、前記貫通孔以上の径を有する孔部が形成され、前記レバー部の揺動と連動して前記プレート部に接離する押圧部と、前記押圧部と前記プレート部との間に所定の厚みの対象物を挟んで押圧力を与える動作を行った後、該動作を停止しても前記押圧部に一定の押圧力が加わるように前記レバー部を固定する固定機構部と、を備え、前記プレート部の前記レバー部側の面には、被保持部材を保持する保持部が設けられているとともに、前記レバー部が前記固定機構部により固定された際、前記プレート部の前記貫通孔が、前記押圧部の前記孔部と重なって連通するように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、押圧部とプレート部との間に所定の対象物を挟みつつ、レバー部を揺動させることにより、押圧部をプレート部側に押圧して、固定機構部によりレバー部が固定された際、押圧部とプレート部は対象物を挟持した状態で固定され、クランプ工具が対象物に固定されることとなる。その際、被保持部材はクランプ工具の保持部に保持されているので、クランプ工具を対象物に固定することにより、被保持部材を対象物に容易に固定することができる。
また、その押圧部とプレート部は対象物を挟持した状態で固定された際、プレート部に形成された貫通孔と、押圧部に形成された孔部は重なって連通するので、被保持部材と、その被保持部材を固定した対象物とにおける穿孔位置を指示するとともに、その貫通孔と孔部とが穿孔工具を案内することができる。従って、穿孔を施す位置毎に、被保持部材を対象物に固定しなおす必要がなく、作業性が向上する。特に、その貫通孔と孔部とが穿孔工具を案内することにより、穿孔台を用いなくても、精度の高い穿孔を施すことができる。
よって、被保持部材を対象物に固定した状態で、被保持部材と対象物に対して同時に精度の高い穿孔処理を行うことができるので、作業性が向上する。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のクランプ工具において、前記保持部は、前記被保持部材の位置決めをする係止部と、前記被保持部材を前記プレート部に固定する固定部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、被保持部材は係止部により位置決めされるとともに、固定部によりプレート部に固定されるので、被保持部材をプレート部により正確に、確実に保持することができる。よって、より正確に被保持部材を対象物の所定の位置に固定することができる。特に、被保持部材は位置決めされることにより、貫通孔と孔部とにより、穿孔位置が指示されるので、被保持部材に仮孔などのマーク付けする必要がなく、作業性が向上する。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のクランプ工具において、前記プレート部は、前記貫通孔と平行な回動軸を中心に回動可能に前記固定アーム部に軸着され、前記プレート部及び前記押圧部は、前記プレート部の回動軸を中心とした回動により、前記固定アーム部との角度を変更自在であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、プレート部及び押圧部は、プレート部の回動軸を中心とした回動により、固定アームとの角度を変更自在であるので、クランプ工具を使用する際に好適な角度に調節することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明のクランプ工具を示す図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は底面図である。図２は、本発明のクランプ工具において、クランプ状態が解除され、工具先端側が開かれた状態の側面図である。図３〜図５は、同クランプ工具の斜視図である。
図１〜５に示されるように、クランプ工具１００は、トグル機構部５０を有するハンドバイス部ＨＶと、ハンドバイス部ＨＶの先端側に備えられたクランプ機構部６０等により構成されている。
【００１２】
ハンドバイス部ＨＶは、固定アーム部１と、固定アーム部１に挟持軸１ａにより一方の端部２ａが軸支された略Ｌ字形状の可動部２と、可動部２の屈曲部２ｂの近傍に前軸３ａにより前端側が軸支された操作レバー３と、操作レバー３における前軸３ａより後方において、一方の端部４ｂが中間軸４ａにより軸支されるとともに、他方の端部４ｄが固定アーム部１に後軸４ｃにより軸支されたリンク４と、リンク４にピン５ａにより軸支された解除レバー５と、固定アーム部１とピン５ａとを接続するスプリング６等により構成されている。
固定アーム部１の先端側には、クランプ機構部６０が備えられる第１平面部９が設けられている。また、可動部２の他方の端部側には、第２平面部７が設けられており、その第２平面部７の先端側には当接部８が設けられている。
当接部８は、ボルト８ａと、ボルト８ａの突出長さを調整するとともにゆるみを防止するナット８ｂにより構成されており、ボルト８ａは、第２平面部７の先端側に設けられた貫通孔（図示省略）に螺合されている。
操作レバー３の後端側には、把持部３ｂが設けられ、操作レバー３と、リンク４等によりトグル機構部５０が構成されている。
なお、可動部２と、操作レバー３と、リンク４等により、レバー部が構成されている。
【００１３】
クランプ機構部６０は、固定アーム部１の第１平面部９と平行なプレート部としての穿孔位置決め部１０と、第１平面部９と垂直な立設部１１とを有し、第１平面部９に備えられた断面略Ｌ字型の穿孔位置決めアングル１２と、立設部１１の先端部にピン１３により軸支された押えアングル１４と、穿孔位置決め部１０の表面と離間するように立設部１１の側面前方に設けられたブロック１５と、穿孔位置決め部１０の表面とブロック１５との間に備えられ、固定アーム部１の長尺方向と垂直に移動する固定部としてのストッパー１６と、押えアングル１４と可動部２の第２平面部７とを接続するスプリング１７等により構成されている。なお、穿孔位置決めアングル１２と押えアングル１４等により、後述するクリップＣを保持する保持部が構成されている。
【００１４】
穿孔位置決め部１０には、後述するクリップＣを取り付ける際に、位置決めするための係止部である突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃが形成されている。また、突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより位置決めされたクリップＣにおける所定の穿孔位置に対応し、第１平面部９と垂直な貫通孔１０ｄを有するドリルブッシュ１０ｅが穿孔位置決め部１０に備えられている。
【００１５】
押えアングル１４が、ピン１３により軸支される側との反対側端部には、孔部である貫通孔１４ｂが形成された押圧部１４ａが設けられている。押圧部１４ａは、クランプ工具１００の所定のクランプ固定状態において、穿孔位置決め部１０に対し平行に備えられるとともに、その状態において押圧部１４ａの貫通孔１４ｂは、穿孔位置決め部１０に備えられているドリルブッシュ１０ｅの貫通孔１０ｄと重なって連通するように配置されている。なお、貫通孔１４ｂの径は、ドリルブッシュ１０ｅの貫通孔１０ｄの径以上の口径を有する。
【００１６】
ストッパー１６は、その長尺方向が固定アーム部１の長尺方向と垂直に、穿孔位置決め部１０の表面とブロック１５との間に挿入される固定板部１６ａと、その固定板部１６ａの一端が穿孔位置決め部１０の表面とブロック１５との間の外側で、略直角に屈曲された摘み部１６ｂ等により構成されている。固定板部１６ａにおける穿孔位置決め部１０側の表面には、内側から摘み部１６ｂの反対側の端部に向け隆起するテーパ部１６ｃが形成されている。
また、ストッパー１６の固定板部１６ａにおけるテーパ部１６ｃが形成された面との反対の面には図示しない突起部が設けられており、この突起部がブロック１５に形成されている溝部１５ａに案内されることにより、ストッパー１６が、穿孔位置決め部１０の表面とブロック１５との間を、固定アーム部１の長尺方向と垂直に移動するように構成されている。
なお、固定板部１６ａと穿孔位置決め部１０の表面との間には、後述するクリップＣを穿孔位置決め部１０に取り付ける際に、クリップＣが貫入する隙間が形成されている。
【００１７】
次に、クランプ工具１００のクランプ動作について説明する。
クランプ動作前である、図２、図５に示されるような、クランプ工具１００がクランプ解除された状態においては、操作レバー３の把持部３ｂが固定アーム部１から離れた位置にあり、さらに、操作レバー３と前軸３ａを介し接続された可動部２の第２平面部７が、固定アーム部１の第１平面部９から離れた所に位置している。さらに、第２平面部７とスプリング１７を介し接続された押えアングル１４が、ピン１３を軸に穿孔位置決めアングル１２から離れた位置にある。
【００１８】
このクランプ解除されたクランプ工具１００において、クランプ動作を行う際、まず、固定アーム部１と操作レバー３の把持部３ｂとを把持して、把持部３ｂを固定アーム部１側に揺動させる。
すると、中間軸４ａが、ハンドバイス部ＨＶの先端側に移動しつつ固定アーム部１側に近づくように、前軸３ａと後軸４ｃとの間に侵入する方向に移動する。それに伴い、リンク４の一方の端部４ｂが固定アーム部１側に近づくように移動する。また同時に、前軸３ａが、ハンドバイス部ＨＶの先端側に移動することに伴い、可動部２が挟持軸１ａを軸に回動し、可動部２の第２平面部７が固定アーム部１の第１平面部９に近づく方向に移動する。
【００１９】
そして、トグル機構部５０を構成する操作レバー３とリンク４とにおいて、前軸３ａと中間軸４ａと後軸４ｃとが略直線に配置された際、可動部２の第２平面部７と固定アーム部１の第１平面部９とが所定の距離に近づくとともに、操作レバー３の揺動を固定する固定機構部としてのトグル機構部５０による固定機構が作用することによりクランプ動作が完了する。つまり、所定の対象物を挟んだとき、前軸３ａと後軸４ｃの最長直線距離は、前軸３ａから中間軸４ａまでの直線距離と、中間軸４ａから後軸４ｃまでの直線距離の和よりわずかに短くなるように調整されている。従って、中間軸４ａが前軸３ａと後軸４ｃを結ぶ線を越えるためには力が必要になる。そして、操作レバー３とリンク４とが固定されるとともに、ハンドバイス部ＨＶの各部の動作、移動が固定された、図１、図３、図４に示されるようなクランプ固定状態となる。
【００２０】
このクランプ動作が完了したクランプ固定状態において、固定アーム部１の第１平面部９と、可動部２の第２平面部７とは、略平行に配置される。そして、第１平面部９に備えられた穿孔位置決めアングル１２の穿孔位置決め部１０の表面の直前には、第２平面部７に設けられた当接部８により押圧された押えアングル１４の押圧部１４ａが対峙するように配置される。なお、クランプ固定状態において、この穿孔位置決め部１０と押圧部１４ａとが後述する所定の対象物を挟持する。また、この状態において、第１平面部９に備えられた穿孔位置決めアングル１２の穿孔位置決め部１０に形成された貫通孔１０ｄと、第２平面部７に備えられた押えアングル１４の押圧部１４ａに形成された貫通孔１４ｂとは、重なって連通するように配置される。
【００２１】
なお、クランプ工具１００をクランプ固定状態からクランプ解除するには、ハンドバイス部ＨＶの解除レバー５の一方の端部（ハンドバイス部ＨＶの後端側の端部）５ｂを固定アーム部１側に移動させる。すると、ピン５ａを軸に回動した解除レバー５の他方の端部５ｃが、操作レバー３を固定アーム部１から離す方向に移動して、いわゆる「てこの原理」により、トグル機構部５０を構成する操作レバー３とリンク４とにおける、前軸３ａと中間軸４ａと後軸４ｃとの略直線の配置をずらすことにより解除される。
【００２２】
次に、穿孔位置決めアングル１２の穿孔位置決め部１０に被保持部材であるクリップＣを取り付ける方法について説明する。
図２、図６、図７に示されるように、クリップＣを、穿孔位置決め部１０に取り付ける際、クリップＣの縁部における所定の３箇所が、それぞれ穿孔位置決め部１０の突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃに当接するとともに、固定板部１６ａと穿孔位置決め部１０の表面との間の隙間にクリップＣが貫入するように、穿孔位置決め部１０に対しクリップＣの位置決めを行う。次いで、ストッパー１６の固定板部１６ａを引き出すように、ストッパー１６の摘み部１６ｂを、ストッパー１６の長尺方向にクランプ工具１００から離れる方向に引く。その際、図７（ｂ）に示されるように、ストッパー１６の固定板部１６ａに形成されたテーパ部１６ｃによって、クリップＣが、固定板部１６ａ（テーパ部１６ｃ）により穿孔位置決め部１０の表面に押圧し、付勢されることにより固定され、取り付けられる。
なお、このようにクリップＣが、穿孔位置決め部１０に対し位置決めされ、取り付けられた位置において、穿孔位置決め部１０に設けられたドリルブッシュ１０ｅの貫通孔１０ｄは、クリップＣの所定の穿孔位置に対応している。
【００２３】
次に、本発明のクランプ工具１００にクリップＣを取り付けた状態で、クリップＣを所定の対象物の所定の取付位置に位置合わせするとともに、クランプ工具１００を対象物に固定し、クリップＣと所定の対象物に穿孔を施す方法について説明する。
図８から図１０に示されるように、所定の対象物であるストリンガーＳとフレームＦとが組み合わされた部位において、クランプ工具１００に取り付けられたクリップＣの外側の直交する表面を、それぞれストリンガーＳとフレームＦに当接させるとともに、ストリンガーＳにクランプ工具１００のブロック１５を当接させる。このように、ストリンガーＳとフレームＦにおける所定のクリップ取付位置に、クリップＣの位置合わせするとともに、クランプ工具１００の固定箇所の位置決めを行う（図８参照）。次いで、そのクランプ工具１００の固定箇所において、前述のように、固定アーム部１と操作レバー３の把持部３ｂとを把持して、把持部３ｂを固定アーム部１側に揺動させることにより、穿孔位置決めアングル１２の穿孔位置決め部１０と、押えアングル１４の押圧部１４ａを対峙させる。この際、この穿孔位置決め部１０と押圧部１４ａとが対象物であるストリンガーＳを挟持する（図９、１０参照）。
【００２４】
このように、穿孔位置決め部１０と押圧部１４ａとが対峙するように配置された状態においては、穿孔位置決め部１０に形成された貫通孔１０ｄと、押圧部１４ａに形成された貫通孔１４ｂとは、重なって連通するように配置されている。
特に、クリップＣが、クランプ工具１００の穿孔位置決め部１０に取り付けられた位置において、穿孔位置決め部１０に設けられたドリルブッシュ１０ｅの貫通孔１０ｄは、クリップＣの所定の穿孔位置に対応している。また、クランプ工具１００の穿孔位置決め部１０に取り付けられたクリップＣは、ストリンガーＳとフレームＦにおける所定のクリップ取付位置に、クランプ工具１００により位置決めされ、固定されている。
よって、図１１、図１２に示される状態において、クランプ工具１００の穿孔位置決め部１０に設けられたドリルブッシュ１０ｅの貫通孔１０ｄに案内されるように、ドリル工具Ｄのドリルビットｄを挿入し、クリップＣとストリンガーＳとに同時に穿孔を施すことにより、クリップＣに施された穿孔と、ストリンガーＳに施された穿孔がずれることなく、容易に所定の穿孔位置に穿孔を施すことができる。
【００２５】
また、前述のように、穿孔を施した後、クランプ工具１００をストリンガーＳから取り外す場合、図１３に示されるように、ストッパー１６の摘み部１６ｂを、ストッパー１６の長尺方向にクランプ工具１００に近づく方向に押す。その際、ストッパー１６の固定板部１６ａに形成されたテーパ部１６ｃによって、穿孔位置決め部１０の表面に付勢されることにより固定されていたクリップＣはストッパー１６から開放される。さらに、前述のようなハンドバイス部ＨＶの解除レバー５の操作により、クランプ工具１００をクランプ解除状態にし、図中矢印Ｕ方向にクランプ工具１００を移動すると、クリップＣは、ストリンガーＳとフレームＦにおける所定のクリップ取付位置に載置されるように、クランプ工具１００から開放される。
そして、その施された穿孔において、ボルトやリベット等を用いてクリップＣとストリンガーＳとを固定する。そして、フレームＦに対し、仮固定状態のクリップＣにおいて、さらに、クリップＣとフレームＦとにも穿孔を施し、ボルトやリベット等を用いて固定することにより、所定の対象物を組み立てることができる。
【００２６】
図１５は、フレームＦと形状の異なるフレームｆが用いられている場合に、クランプ工具１００を変形させて使用する状態を示すの説明図である。
クランプ工具１００において、穿孔位置決めアングル１２（穿孔位置決め部１０、立設部１１）、押えアングル１４（押圧部１４ａ）等により構成されるクランプ機構部６０は、第１平面部９に穿孔位置決めアングル１２（穿孔位置決め部１０）が回動軸９ａにより回動自在に軸支され、接続されている。また、クランプ機構部６０（穿孔位置決めアングル１２）と第１平面部９との角度を固定するための皿ネジ９ｂが第１平面部９に備えられており、クランプ機構部６０（穿孔位置決めアングル１２）とハンドバイス部ＨＶ（第１平面部９）側とを所望の角度に調整後、この皿ネジ９ｂによりクランプ機構部６０とハンドバイス部ＨＶ側とを固定することができる。
つまり、図１５のように、クリップＣを所定の位置に取り付けようとする際に、クランプ工具１００のハンドバイスＨＶ側が、フレームｆのフランジｆ１と干渉するような場合、皿ネジ９ｂを緩め、回動軸９ａを軸にハンドバイスＨＶ側を、フランジｆ１と干渉しない位置に回動させる。その干渉を避けた位置、角度において皿ネジ９ｂを締め付けることにより、クランプ機構部６０とハンドバイス部ＨＶ側とが所望の角度に調整され固定されたクランプ工具１００とすることができる。よって、クリップＣの取り付け位置や、クランプ工具１００の固定箇所に応じて、クランプ工具１００の角度調整を行うことにより、クランプ工具１００は、好適なクランプ動作を行うことができる。
なお、回動軸９ａの軸中心と、第２平面部７の当接部８のボルト８ａの軸中心とが、同一の軸中心となるように、回動軸９ａとボルト８ａとは備えられているので、クランプ機構部６０は、第１平面部９と第２平面部７の間を、スムーズに回動することができる。よって、クランプ機構部６０とハンドバイス部ＨＶ（第１平面部９）側との角度変更、調整を容易に行うことができる。
【００２７】
このように、本発明のクランプ工具１００は、所定の対象物（ストリンガーＳとフレームＦ）に取り付けるクリップＣを、クランプ工具１００の穿孔位置決め部１０の突起１０ａ、１０ｂ、１０ｃに従って位置決めして取り付けることができるとともに、その取り付けられた状態において、クリップＣを対象物に容易に固定することができるので、作業性が向上する。
また、クランプ工具１００が対象物に取り付け、固定された際、穿孔位置決め部１０に形成された貫通孔１０ｄと、押圧部１４ａに形成された貫通孔１４ｂとは重なって連通するとともに、所定の穿孔位置を指示するので、穿孔位置を容易に認識することができる。
また、その貫通孔１０ｄ、１４ｂに従い穿孔を施すことにより、穿孔工具が貫通孔１０ｄ、１４ｂにより案内され、ガイドされた状態で穿孔を施すことができるので、精度の高い穿孔を形成することができる。特に、その貫通孔１０ｄ、１４ｂが所定の穿孔位置に対応しているので、予めクリップＣ等に、穿孔位置をマーク付けする必要がなく、作業性が向上する。
【００２８】
なお、押えアングル１４は、穿孔位置決め部１０との間に対象物を挟みこむ構成であれば、固定アーム部１、レバー部の何れに備えられていてもよい。
また、プレート部としての穿孔位置決め部１０を第１平面部に設けることに限らず、プレート部（貫通孔）を直接第１平面部に形成してもよい。
また、穿孔位置決めアングル１２、押えアングル１４等により構成されるクランプ機構部６０を対象物に応じて着脱自在にしてもよく、対象物や被保持部材（クリップＣ）等に応じた好適なクランプを行うようにしてもよい。
なお、本発明は、本実施の形態に限定されるものではなく、具体的な細部構造等については適宜に変更可能であることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、レバー部の揺動に伴い、押圧部をプレート部側に押圧する際に、押圧部とプレート部との間に所定の対象物を挟みつつ、固定機構部により固定された際、押圧部とプレート部は対象物を挟持した状態で固定され、クランプ工具が対象物に固定されることとなる。その際、被保持部材はクランプ工具の保持部に保持されているので、クランプ工具を対象物に固定する被保持部材を対象物に容易に固定することができる。
また、プレート部に形成された貫通孔と、押圧部に形成された孔部は重なって連通することにより、被保持部材と、その被保持部材を固定した対象物とにおける穿孔位置を指示するとともに、穿孔工具を案内することができるので、容易に且つ精度の高い穿孔を施すことができる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、被保持部材は係止部により位置決めされるとともに、固定部によりプレート部に固定されるので、被保持部材をプレート部により正確に保持するとともに、被保持部材を所定の対象物に固定することができる。特に、被保持部材は位置決めされることにより、貫通孔と孔部とにより、穿孔位置が指示されるので、被保持部材に仮孔などのマーク付けする必要がなく、作業性が向上する。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、特に、プレート部及び押圧部は、プレート部の回動軸を中心とした回動により、固定アームとの角度を変更自在であるので、クランプ工具を使用する際に好適な角度に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクランプ工具を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１（ａ）における矢印ｂ方向からの平面図、（ｃ）は図１（ａ）における矢印ｃ方向からの底面図である。
【図２】本発明にかかるクランプ工具を示す側面図である。
【図３】本発明にかかるクランプ工具を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるクランプ工具を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかるクランプ工具を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかるクランプ工具にクリップが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。
【図８】クリップが取り付けられた本発明のクランプ工具を、ストリンガーに位置合わせする状態を示す説明図である。
【図９】クリップが取り付けられた本発明のクランプ工具を、ストリンガーに取り付けた状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は図９における上面平面図である。（ｂ）は図１０（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１１】ストリンガーに取り付けられたクランプ工具のドリルブッシュに従い、ドリル工具により穿孔を施す際の説明図である。
【図１２】（ａ）はストリンガーに取り付けられたクランプ工具のドリルブッシュに従い、ドリル工具により穿孔を施す際の断面図であり、（ｂ）はドリルビットが穿孔を施した状態の断面図である。
【図１３】ストリンガーからクランプ工具を取り外す際の説明図である。
【図１４】ストリンガーからクランプ工具を取り外した状態を示す説明図である。
【図１５】本発明のクランプ工具を変形し、使用する際の説明図である。
【図１６】従来の方法として、ストリンガーとフレームに、クリップの位置決めを行う状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　固定アーム部
１ａ　　挟持軸
２　　　可動部（レバー部）
３　　　操作レバー（レバー部）
３ａ　　前軸
３ｂ　　把持部
４　　　リンク（レバー部）
４ａ　　中間軸
４ｃ　　後軸
７　　　第２平面部
８　　　当接部
８ａ　　ボルト
９　　　第１平面部
９ａ　　回動軸
９ｂ　　皿ネジ
１０　　穿孔位置決め部（プレート部）
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ　突起（係止部）
１０ｄ　貫通孔
１０ｅ　ドリルブッシュ
１１　　立設部
１２　　穿孔位置決めアングル
１４　　押えアングル
１４ａ　押圧部
１４ｂ　貫通孔（孔部）
１５　　ブロック
１６　　ストッパー（固定部）
１６ａ　固定板部
１６ｂ　摘み部
１６ｃ　テーパ部
５０　　トグル機構部（固定機構部）
６０　　クランプ機構部
１００　クランプ工具
ＨＶ　　ハンドバイス部
Ｃ　　　クリップ（被保持部材）
Ｓ　　　ストリンガー（対象物）
Ｆ　　　フレーム（対象物）
Ｄ　　　ドリル工具
ｄ　　　ドリルビット
ｈ　　　仮孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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