(57)【要約】      （修正有）【課題】生ゴミの破砕に続き遠心回転による脱水方法も一つの装置内にて実行に移すことができ、卓上又は床上置き式用に大、小、又は移動自由な破砕脱水装置を提供する。【解決手段】脱水槽１の底部に駆動モーター２の取り付けを行ったモーター軸３の上部に生ゴミ破砕刃６及び駆動モーター回転伝達用の磁石８の取り付けを行った脱水籠受けメタル５をセットし、脱水籠０の低部には磁気受け用の金属板９の取り付けを行った脱水籠を脱水籠受けメタル５の上に接続する事によって磁気の作用により駆動モーターとの回転運動は一体のものとなり脱水籠の首振り防止としては脱水槽、の蓋１４に固定取り付け取り外しが自由に行える脱水籠の内面の径に合わせてセットされた小型ベヤリング１６付きの首振り防止回転板１７使用と、生ゴミ破砕刃使用による生ゴミの破砕、及び脱水にとものう脱水籠の首振り防止装置。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水槽（１）の底部に駆動モーター（２）の取り付けを行ったモーター軸（３）の上部に生ゴミ破砕刃（６）及び駆動モーター回転伝達用の磁石（８）の取り付けを行った脱水籠受けメタル（５）をセットし、脱水籠（０）の低部には磁気受け用の金属板（９）の取り付けを行った脱水籠を脱水籠受けメタル（５）の上に接続する事によって磁気の作用により駆動モーターとの回転運動は一体のものとなり脱水籠の首振り防止としては脱水装、の蓋（１４）に固定取り付け取り外しが自由に行える脱水籠の内面の径に合わせてセットされた小型ベヤリング（１６）付きの首振り防止回転板（１７）使用と、生ゴミ破砕刃使用による生ゴミの破砕、及び脱水にとものう脱水籠の首振り防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は破砕脱水装置に於ける脱水籠の首振り防止装置並びに脱水槽内にての回転破砕刃による、生ゴミの破砕装置と破砕後の脱水方法、及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の厨房内における生ゴミの脱水方法に於いては、脱水槽内に取り付けを行った脱水装置により遠心回転によって脱水のみが行なわれていたが、それは生ゴミの表面に付着している水分のみしか分離する事が出来なかった、前回に出願を行っている（特開２００１−０６２４２７生ゴミの脱水処理装置機に於いて）、又、脱水籠の底部に凸、凹係合部を設け、駆動モーターと脱水籠の接続により回転の伝達が行われ、生ゴミの粉砕に関しては、回転ハンマーにて打ち砕く方法にて処理を行い脱水籠の回転によって脱水が行われていた。（例えば特開平１０−２６５００１号広報参照）
【０００３】
従来の厨房内に於ける生ゴミの脱水処理装置は流し台内部に設置をして行なわれているので、流し台の内部に入る範囲の大きさに限られ、生ゴミの破砕まではできなかった、脱水についても生ゴミの外部に付着している水分のみが分離されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の破砕脱水装置は卓上、又は床上置き式用に制作形の大、小、又は移動をする事についても自由に行えるよう企画を行っており、生ゴミの破砕に続き遠心回転による脱水方法も、一つの装置内にて実行に移すことが出来る様、課題の解決を計ったものである。
【０００５】
従来の脱水装置では生ゴミの表面付着の水分のみが脱水されていた為、生ゴミ重量の１０％ないし１５％程度の水分減量であったが、今回開発を行った遠心破砕脱水装置では、生ごみの破砕が行われるため、脱水終了後の生ごみの重量減量を７０％減らすことを可能とした。また脱水後の生ごみを天日の下にて数時間さらすことにより脱水する前に比べ８５％の生ゴミ重量減量が出来、からからに乾燥した、わずかなゴミが残るだけである。
【０００６】
前回に出願を行っている  特開２００１−０６２４２７  生ごみの脱水処理装置機にて脱水籠つばの下側には、脱水籠振れ止め防止のためにベヤリングの使用を行っているが、本、破砕脱水装置に於いては、飲食営業店等の業務用としても使用が出来るように大型脱水機の考案を行ったもので、脱水槽内に於ける脱水籠の首振り防止装置、の新たな考案が必用となり首振り防止装置を発明、使用する事にしたものである。
【０００７】
上記に述べた如く破砕脱水を行う前の生ごみに比べ脱水後の生ごみ重量の残りは７０％も減っており、それを天日にさらして再び１５％も減らし焼却場に送ることが出来たら、生ごみの持ち運びが楽になるばかりではなく、消却場にての燃焼燃費も今までとは全く違った低燃費に節約が出来るはずである。生ゴミの破砕、脱水によって野菜類はすべて水の状態になり魚の小骨や、砂状になったタマゴのからが、わずかに残るのみであり、必要によっては植物や野菜の肥料に使用する事も可能である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
脱水槽（１）の底部に駆動モーター（２）の取り付けを行ったモーター軸（３）の上部に生ゴミ破砕刃（６）及び駆動モーター回転伝達用の磁石（８）の取り付けを行った脱水籠受けメタル（５）をセットし、脱水籠（０）の低部には磁気受け用の金属板（９）の取り付けを行った脱水籠を脱水籠受けメタル（５）の上に接続する事によって磁気の作用により駆動モーターとの回転運動は一体のものとなり脱水籠の首振り防止としては脱水装、の蓋（１４）に固定取り付け取り外しが自由に行える脱水籠の内面の径に合わせてセットされた小型ベヤリング（１６）付きの首振り防止回転板（１７）使用と、生ゴミ破砕刃使用による生ゴミの破砕、及び脱水にとものう脱水籠の首振り防止装置。
【０００９】
本、遠心破砕脱水装置の製造用機材に関する各材料については、脱水槽（１）及び蓋（１４）脱水籠の首振り防止装置（１５）、駆動モーター固定台（４）には塩ビまたはプラスチック材、成型を必要とするところには成型加工材の使用を行う。脱水口には市販されている、塩ビボールバルブ（１２）を使用する、  脱水籠の製作材料については、ステンレス薄板に、２ミリ程度の穴明きパンチングメタルの使用、又は細目の防さび金網の使用も適材とするものである。
【００１０】
駆動モーター軸頭の籠受けメタル（５）は鋳鉄製の市販材料の使用及び注文製作を行い、磁石（８）と生ごみの破砕刃（６）は市販又は注文製作のものを使用し、上記のものを組み合わせ一体にし、磁気使用による駆動モーターの回転伝達並びに、生ごみ破砕装置としての形成をなすものである。
【００１１】
脱水籠の首振り防止回転板の中心部、固定材（１５）に、（ベヤリング、ＮＳＫ６２０２Ｚ）、又は（ＫＳＫ６００２ＲＳ）等小型のベヤリングをはめ込み固定し、脱水籠の首振り防止回転板（１７）の内側を小型ベヤリング（１６）の外径に会わせた穴あけを施し、回転板の外径は、脱水籠の内径に併せて作り、ベヤリングにセツトを行い使用する。上記のものを一体として組み合わせたものを脱水槽蓋に固定取り付けを行い、脱水槽の上部にセットをする事により脱水籠の首振り防止装置としての形成がなされる物でものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明をする。
図１、において、これは脱水槽の上面から見た平面図である。
（１）は本体を成す脱水槽、（１４）は脱水槽の蓋、（１８）は脱水槽の蓋の押さえ金具、（１２）は脱水口の塩ビボールバルブ、
図２、は脱水槽全体の立体斜視図を表したもので脱水槽の蓋をして押さえ金具（１８）を両端部にある締め付け具（１９）にて締め付けを行い、電源コード差し込みコンセント（２２）から電源スイッチ（２３）及び、駆動モータ起動補助スイッチ−（２４）へ電気を送り、電源スイッチ（２３）をＯＮにする事によって駆動モーターは起動を始める、  （２６）は本装置内部の回転運動確認の為ののぞき窓である。
図３、は前記図面  図２に於ける（Ａ−Ａ）の立体断面図である、
本装置の内部構造全体を断面にして詳細に表したものである、駆動モーター固定台（４）、  駆動モーター（２）、外（５、６、７、８、９、１１、）及び脱水籠（０）、と（１４、１５、１６、１７、２０、）の各部材の詳細図による組み立て方、脱水籠の首振り防止装置の回転板（１７）が装着された本装置。
図４は本装置内部より脱水籠を抜き取り生ゴミの破砕が行える状態にした詳細断面図である、駆動モーター軸の上部に（５、６、７、８、）を１セットとして組み込み、モーター回転によって生ゴミ破砕を行う仕組みの組み立て図である。
【００１３】遠心破砕脱水装置脱水槽（１）の内側底部に、設置されている駆動モーター取り付け用固定台（４）に駆動モーター（２）の中心部を脱水槽中心部に合わせて固定取り付けをし、その上部に、モーター軸貫通用の穴あけを施した脱水槽底板（１０）の取り付けを行う。モーターの電源コード（２７）はモーター取り付け時に脱水槽の一部に空けけられている穴より外部へ出しておくことを必要とする。
【００１４】
また、脱水槽の底板中心部を貫通し上部に突き出している駆動モーター軸（３）のモーター軸周りから下部駆動モータへの漏水防止策として、（１１）の防水装置を施し、二次的防水施工行ったものである、ものである。防水材料としては、真鍮メタルまたはゴムパッキン等の使用を主とするものである。
【００１５】
生ゴミ破砕脱水装置に関する使用材料並びに製造組み立て方法を、図３によって説明を行う。脱水槽内の駆動モーター軸（３）の頭部に、磁石、並びに生ゴミの破砕刃をセットした防さび鋳鉄製の籠受けメタル（５）をはめ込み、脱水槽底板（１０）を下場として径（約６０ミリ）に穴空けされている脱水槽の外側に（塩ビボールバルブ）のセットを行い、そこを排水口として脱水を行う、脱水槽の上部に蓋をし、蓋の押さえ金具にて締め付け固定する事によって、生ゴミの破砕装置の起動準備は完了である。
【００１６】
生ゴミの破砕に続いて生ゴミ脱水装置に関する説明を行う、生ゴミ溜め用の脱水籠については、直径２００ミリ、高さ２００ミリ、の寸法を基準として  ステンレス薄板に２ミリ程度の穴空けパンチングメタル使用を基準と定めて製作を行っている。  この籠を使用して脱水を行うものであるが脱水装の上部より脱水籠をモーター軸上部に取り付けされている磁石の上に落とし込み、脱水籠の下部に取り付けされている磁気受け用の金属板、（９）を、磁石（８）と密着連結させ、脱水籠首振り防止装置（１５）の装着を行った脱水装の蓋（１４）を上からかぶせ脱水籠の首振り防止回転板（１７）を、脱水籠上部内側にはめ込み、脱水装蓋の押さえ金具（１８）にて蓋の固定を行う、この後、電源スイッチをいれることによって脱水籠を遠心回転に導くことが出来る。
【００１７】
上記、にて定めている脱水籠の寸法基準は試作による脱水槽に併せて決めたものであり、希望によっては、大、小、の制作変更は可能である。    かりに脱水籠の寸法、直径２００ミリ、高さ２００ミリの場合に、この籠にて水分を含んだ生ゴミ脱水が出来る容量は５ｋｇまでである。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、上記に説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】
本、生ゴミ破砕脱水装置の外観は、直径２５ｃｍ×縦５０ｃｍ程の大きさに制作を行っているが上記にも述べたとおり、５ｋｇまでの生ゴミの破砕および脱水は行える構造に制作されている為、５人生活家庭の生ゴミであったなら、ふた付きのゴミ容器に溜めておき数日に一度の破砕脱水を行い、ゴミ置き場まで運んだらよいはずである。又、破砕脱水後の生ゴミは粒状になっているため、植物等の肥料にも使用することが可能である。
【００２０】
生ゴミ破砕脱水処理ついては、脱水終了時点にて７０％の生ゴミ重量の減量まで出来たが、もしこれを１日の天日干しができたら、８５％の減量となりわずかなゴミが残るのみである。それによって焼却場にての燃焼費用の節約その他、多くの利えきが得られるはずであり、生ゴミの天日干しは無理であっても、生ゴミを減らすことについては、確実に大きな前進をみることが出来、その効果にも充分なる期待がもてるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】生ゴミの破砕脱水装置    上面より見た本装置の平面図である。
【図２】生ゴミの破砕脱水装置    本装置の外面より見た立体斜視図である。
【図３】生ゴミの破砕脱水装置    上記、記載図に於ける内部全体の（Ａ−Ａ）立体断面図である。
【図４】生ゴミの破砕脱水装置    破砕装置の立体断面図である。
【符号の説明】
０      脱水籠
１      脱水槽
２      駆動モーター
３      駆動モーター軸
４      駆動モーター固定台
５      脱水籠受けメタル
６      生ゴミの破砕刃
７      破砕刃付き破砕ゴミ掻き出し回転板
８      駆動モーター回転伝達用の磁石
９      駆動モーター回転伝達磁気受け用の金属板
１０    脱水槽の底板
１１    脱水槽内の水漏れ防止装置
１２    塩ビボールバルブ
１３    塩ビボールバルブ開閉コック
１４    脱水槽蓋
１５    脱水籠首振り防止装置、脱水槽蓋への固定材
１６    小型ベヤリング
１７    脱水籠首振り防止回転板
１８    脱水装蓋の押さえ金具
１９    上記（１８）両端部の自在締め付け具
２０    脱水籠首振り防止装置の固定ボルト
２１    本装置の底板
２２    電源コード差し込みコンセント
２３    駆動モーター起動用電源スイッチ
２４    駆動モーター起動補助スイッチ
２５    駆動モーターコンデンサー
２６    本装置内部、のぞき窓
２７    駆動モーターの電源コード
【図１】
2004167469.tif 000003
【図２】
2004167469.tif 000004
【図３】
2004167469.tif 000005
【図４】
2004167469.tif 000006