(57)【要約】【課題】製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなく表面の金属部分を装飾したゴルフクラブヘッドおよびその製造方法と、当該ゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブとを提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッドは金属からなる金属露出部１と、塗装部２とを含み、熱硬化性樹脂フィルム３を金属露出部１上から塗装部２上にわたって貼付する。装飾方法としては、金属露出部１に熱硬化性樹脂フィルム３を貼り付ける工程と、熱処理を施すことによって該熱硬化性樹脂フィルム３を硬化させる工程とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に金属部分（１）と、
少なくとも前記金属部分（１）上に直接貼付された熱硬化性樹脂フィルム（３）を備えたゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記ゴルフクラブヘッドは金属からなる第１表面部分（１）と、
金属以外からなる第２表面部分（２）とを含み、
前記熱硬化性樹脂フィルム（３）を前記第１表面部分（１）上から前記第２表面部分（２）上にわたって貼付した、請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂フィルム（３）に模様を施した、請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記熱硬化性樹脂フィルム（３）は透明または半透明である、請求項１から請求項３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂フィルム（３）の光の透過率は１０パーセント以上９５パーセント以下である、請求項１から請求項４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブ。
【請求項７】
表面に金属部分（１）を有するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
ヘッドを成形する工程と、
少なくとも前記金属部分（１）に熱硬化性樹脂フィルム（３）を貼り付ける工程と、
熱処理を施すことによって前記熱硬化性樹脂フィルム（３）を硬化させる工程とを備えたゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法とゴルフクラブとに関し、特に、表面の金属部分に熱硬化性樹脂フィルムを貼付したゴルフクラブヘッドおよびその製造方法とゴルフクラブとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフクラブヘッドの製造工程における、該ヘッド表面の金属部分の装飾方法としては、乾式めっきや塗装などの手法が従来から用いられてきた。
【０００３】
また、特開平１０−４４３０８号公報においては、部材本体上に直接または下地層を介して形成され、部材本体または下地層の色を外観として表す程度に薄い金属層と、金属層上に形成された透明または半透明の保護層とを具備する装飾層が開示されている。
【０００４】
ここで、金属層を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などのＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法と、Ｐ−ＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ  ＣＶＤ）、ＭＯＣＶＤ（Ｍｅｔａｌｌｏｒｇａｎｉｃ  ＣＶＤ）などのＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法と、湿式めっき法とが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−４４３０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような金属部分の装飾方法および装飾体においては、以下のような問題点があった。
【０００７】
乾式めっきや塗装を用いた場合、ヘッドの表面に模様を形成するためにはマスキングを施す必要がある。この工程には、手の込んだ作業が必要となり、製造工程の煩雑化を招くこととなる。
【０００８】
また、別の観点では、クリア塗装を用いた場合は、塗装膜厚の差により、透過率のばらつきに起因する色むらが生じる場合がある。さらに、塗装工程において、埃や異物が混入して不良の原因となる場合がある。
【０００９】
また、特開平１０−４４３０８号公報に示す装飾方法においては、金属層を形成する際に用いる装置が大掛かりであり、製造コストの増大を招くこととなる。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなく表面の金属部分を装飾したゴルフクラブヘッドおよびその製造方法と、当該ゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブとを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、表面に金属部分と、少なくとも金属部分上に直接貼付された熱硬化性樹脂フィルムを備える。
【００１２】
これにより、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなくゴルフクラブヘッド表面の金属部分を装飾することができる。
【００１３】
ゴルフクラブヘッドは金属からなる第１表面部分と、金属以外からなる第２表面部分とを含み、熱硬化性樹脂フィルムを第１表面部分上から第２表面部分上にわたって貼付することが好ましい。
【００１４】
これにより、上記のゴルフクラブヘッドに、デザイン性に優れた模様を有する装飾を施すことができる。
【００１５】
熱硬化性樹脂フィルムに模様を施すことが好ましい。
これにより、上記のゴルフクラブヘッドに、さらにデザイン性に優れた模様を有する装飾を施すことができる。
【００１６】
熱硬化性樹脂フィルムは透明または半透明であることが好ましい。
これにより、金属部分の金属質感を保持したまま、着色部を形成することができる。
【００１７】
熱硬化性樹脂フィルムの光の透過率は１０パーセント以上９５パーセント以下であることが好ましい。
【００１８】
これにより、熱硬化性樹脂フィルムを透過して金属部分を視認することができるので、金属部分の金属質感を保持したまま、着色部を形成することができる。
【００１９】
本発明に係るゴルフクラブは、上記のゴルフクラブヘッドを備える。
これにより、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなくヘッド表面の金属部分を装飾したゴルフクラブを提供することができる。
【００２０】
本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、表面に金属部分を有するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッドを成形する工程と、ヘッド表面の少なくとも金属部分に熱硬化性樹脂フィルムを貼り付ける工程と、熱処理を施すことによって熱硬化性樹脂フィルムを硬化させる工程とを備える。
【００２１】
これにより、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなくゴルフクラブヘッド表面の金属部分を装飾することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に基づく１つの実施の形態について説明する。
【００２３】
本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドは、外殻部表面に金属露出部分と、少なくとも金属露出部分上に直接貼付された熱硬化性樹脂フィルムを備える。
【００２４】
金属露出部分を形成する金属としては、たとえばチタン合金、アルミ合金、マグネシウム合金、ステンレスなどが挙げられる。
【００２５】
ヘッド表面の金属露出部分には、たとえば鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ、機械加工仕上げ、めっき仕上げなどの表面仕上げ加工が施されている。
【００２６】
熱硬化性樹脂フィルムは、透明または半透明であり、たとえば文字、図形、グラデーションなどの模様が施されている。ここで、熱硬化性樹脂フィルムはすべて一体となっている必要はなく、たとえば文字を表す場合であれば、一文字ずつ分離していてもよい。
【００２７】
熱硬化性樹脂フィルムの光の透過率は１０パーセント以上９５パーセント以下程度（より好ましくは３０パーセント以上９０パーセント以下程度）であることが好ましい。
【００２８】
熱硬化性樹脂フィルムが透明または半透明であり、該フィルムが着色されていることにより、ヘッド表面の金属質感を保持したまま、着色部を形成することができる。また、熱硬化性樹脂フィルムの光の透過率を上記の範囲とすることで、該フィルムを透過して金属部分を視認しやすくなる。この結果、該着色部と金属表面露出部とのコントラストによって、斬新なデザインを構成することができる。
【００２９】
なお、上記において透明の熱硬化性樹脂フィルムには、無色透明のフィルム、および着色された透明のフィルムの両方が含まれる。また、半透明の熱硬化性樹脂フィルムとは、該フィルムを透過して下地の金属部分を視認することが可能な程度の透明度のフィルムを意味する。該フィルムの光の透過率の値は、場合によっては、上記の範囲内におさまらないことがあるが、このような場合であっても、下地の金属部分を視認することが可能である限りは、同様の効果を奏するものと解釈すべきである。
【００３０】
上記のゴルフクラブヘッドは、金属露出部（第１表面部分）と、金属以外からなる表面部分（第２表面部分）とを含み、熱硬化性樹脂フィルムを第１表面部分上から第２表面部分上にわたって貼付することが好ましい。
【００３１】
第２表面部分を形成する材料としては、たとえば樹脂、エラストマ、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂などが挙げられる。
【００３２】
熱硬化性樹脂フィルムを第１表面部分上から第２表面部分上にわたって貼付することで、熱硬化性樹脂フィルムが貼付された第１および第２表面部分が、それぞれ異なる色彩を有することとなるので、上記のゴルフクラブヘッドに、さらにデザイン性に優れた模様を有する装飾を施すことができる。
【００３３】
なお、熱硬化性樹脂フィルムとしては、第１および第２表面部分の両方に対して十分な接着性を有し、かつ、ゴルフクラブを屋外で使用した際にもはがれることのないように、エポキシ樹脂を主成分とするものを使用する。
【００３４】
本実施の形態に係るゴルフクラブは、上記のゴルフクラブヘッドを備える。
これにより、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなくヘッド表面の金属部分を装飾したゴルフクラブを提供することができる。
【００３５】
本実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、表面に金属露出部分を有するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッドを成形する工程と、ヘッド表面の少なくとも金属露出部分に熱硬化性樹脂フィルムを貼り付ける工程と、熱処理を施すことによって熱硬化性樹脂フィルムを硬化させる工程とを備える。
【００３６】
これにより、金属部分の装飾を行なう際に、煩雑なマスキング工程などが不要となるので、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなくゴルフクラブヘッド表面の金属露出部分を装飾することができる。
【００３７】
上記の貼付工程は、台紙としてのフィルムコート上に保持された熱硬化性樹脂フィルムを液に浸す工程と、熱硬化性樹脂フィルムをヘッドに貼付する工程と、フィルムコートをはがす工程とを含むことが好ましい。
【００３８】
これにより、上記のゴルフクラブヘッドの製造方法において、さらに簡便にゴルフクラブヘッド表面の金属部分を装飾することが可能となる。
【００３９】
【実施例】
以下に、本発明に基づくゴルフクラブヘッドおよびゴルフクラブの実施例について、図１から図１０を用いて説明する。
【００４０】
（実施例１）
図１から図５は、実施例１に係るゴルフクラブヘッドを示した図である。
【００４１】
本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、表面に金属露出部１と塗装部２とを有するウッドヘッドであって、該表面には、図１に示すように、熱硬化性樹脂フィルム３が金属露出部１上から塗装部２上にわたって貼付されている。
【００４２】
ここで、ヘッド外殻部にはチタン合金を用いる。金属露出部１においては、当該金属が露出している。また、塗装部２においては、上記の金属上にポリエステルを主成分とする塗料が塗布されている。
【００４３】
熱硬化性樹脂フィルム３としては、エポキシ樹脂を主成分とするものを用いる。
【００４４】
本実施例に係るゴルフクラブヘッドにおいては、図１に示すように、ヘッドのバック部表面に図形、文字などを含む模様を表すことができる。図１の変形例としては、たとえば図２に示すような複雑な模様や、図３に示すようなロゴマークや、図４に示すような２色のロゴマークや、図５に示すような図形（文字などを含む）が途中できれたロゴマークなどが表現可能である。
【００４５】
（実施例２）
図６から図１０は、実施例２に係るゴルフクラブヘッドを示した図である。
【００４６】
本実施例に係るゴルフクラブヘッドは、表面に金属露出部１を有するアイアンヘッドであって、該表面には、図６に示すように、熱硬化性樹脂フィルム３が貼付されている。
【００４７】
ここで、ヘッド外殻部にはステンレスを用いる。金属露出部１においては、当該金属が露出している。
【００４８】
熱硬化性樹脂フィルム３としては、実施例１と同様のものを用いる。
本実施例に係るゴルフクラブヘッドにおいては、図６に示すように、ヘッドのバックフェース部の表面にロゴマークを表すことができる。図６の変形例としては、図７に示すようなグラデーションを含むロゴマークや、図８に示すような複雑なロゴマークや、図９に示すような２色模様や、図１０に示すような色が反転したロゴマークなどが表現可能である。
【００４９】
（実施例３）
以下に、実施例１および実施例２に係るゴルフクラブヘッドの装飾方法の一例について説明する。
【００５０】
本実施例に係るゴルフクラブヘッドの装飾方法は、金属露出部１に熱硬化性樹脂フィルム３を貼り付ける工程と、熱処理を施すことによって該熱硬化性樹脂フィルム３を硬化させる工程とを備える。
【００５１】
上記の貼付工程について説明する。
貼付工程前の熱硬化性樹脂フィルム３は、離型紙と、該離型紙上に樹脂層と、該樹脂層上にフィルムコート（台紙）とを備える。
【００５２】
まず、熱硬化性樹脂フィルム３を水などの液体に浸して、離型紙を取り外す。ここで、熱硬化性樹脂フィルム３を液体に浸すことで、樹脂層およびフィルムコートは離型紙上をスライドするようになるので、簡便な作業で離型紙を取り外すことができる。その後、該熱硬化性樹脂フィルム３をヘッドに貼付する。ここで、マークおよび文字などに欠けや曲がりなどがなく、鮮明に表示されていることを確認する。
【００５３】
その後、治具を使用して該熱硬化性樹脂フィルム３をヘッドに抑えつけることで、ヘッドと熱硬化性樹脂フィルム３との間に含まれた空気を外部に追い出す。
【００５４】
次に、貼付工程実施後の樹脂を硬化させる工程について説明する。
ゴルフクラブヘッドに上記の工程を実施した後、該ヘッドを熱風循環式乾燥機に入れ加熱（仮焼）する。
【００５５】
その後、ゴルフクラブヘッドを一旦乾燥機から取り出し、該ヘッドの温度が室温程度に低下した後、フィルムコートをヘッドからはがし、該フィルムコートに付着していたのりがヘッド表面に残らないように水拭きする。
【００５６】
そして、ゴルフクラブヘッドを再度乾燥機に入れ加熱（本焼）する。
以上の工程により、ゴルフクラブヘッド表面の金属部分を装飾することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態および実施例について説明したが、今回開示された実施の形態および実施例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、熱硬化性樹脂フィルムを貼付することでゴルフクラブヘッド表面の金属部分を装飾することができるので、製造工程を煩雑化させたり製造コストを増大させることなく表面の金属部分を装飾したゴルフクラブヘッドおよびその製造方法と、当該ゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブとを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るゴルフクラブヘッドを示す背面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るゴルフクラブヘッドの変形例を示す背面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示す背面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示す背面図である。
【図５】本発明の実施例１に係るゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示す背面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るゴルフクラブヘッドを示す背面図である。
【図７】本発明の実施例２に係るゴルフクラブヘッドの変形例を示す背面図である。
【図８】本発明の実施例２に係るゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示す背面図である。
【図９】本発明の実施例２に係るゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示す背面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係るゴルフクラブヘッドのさらに他の変形例を示す背面図である。
【符号の説明】
１  金属露出部、２  塗装部、３  熱硬化性樹脂フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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