(57)【要約】【課題】穿孔作業の作業効率を高めることができるエアードリルを提供する。【解決手段】エアードリル１には、エアードリル本体１０１の駆動に使用した使用済みの圧縮空気Ｂが排出される排出口１２４に第一の接続管２の一端側が接続されている。さらにエアードリル１には可撓性の筒状部材３がエアードリル１の穿孔部１５０を囲んでエアードリル本体１０１に取り付けられており、この筒状部材３には第二の接続管６の一端側が接続されている。そして、第一の接続管２の他端側と第二の接続管６の他端側は接続部材７の一方側に接続されており、接続部材７の他方側には通気性の布袋５１が取り付けられている。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から供給される圧縮空気により駆動し、駆動に使用した使用済みの圧縮空気を外部に排出する排出口を有したエアードリル本体と、このエアードリル本体に回転可能に取り付けられ、このエアードリル本体の駆動により回転して対象物に穿孔する穿孔部とを備えたエアードリルにおいて、
前記穿孔部を囲む筒状に形成されて前記エアードリル本体に取り付けられ、側壁に外部から内部に通ずる接続口が設けられた可撓性の筒状部材と、
内部に空間が形成され、一方側に外部から前記空間に通ずるエアードリル本体側接続口および筒状部材側接続口が設けられるとともに、他方側に外部から前記空間に通ずる接続口が設けられた接続部材と、
前記エアードリル本体の前記排出口と前記接続部材の前記エアードリル本体側接続口とを繋ぐ第一の接続管と、
前記筒状部材の前記接続口と前記接続部材の前記筒状部材側接続口とを繋ぐ第二の接続管と、
前記接続部材の前記他方側の前記接続口に接続した通気性の袋と、
を備えたことを特徴とするエアードリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアードリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車体製造等の穿孔作業に使用されるエアードリルは、一般的に図５に示すようなエアードリル１００が知られている。このエアードリル１００は、圧縮空気Ａにより駆動するエアードリル本体１０１と、エアードリル本体１０１に回転可能に取り付けられ、エアードリル本体１０１の駆動により回転して対象物に穿孔する穿孔部１５０とを備えている。
【０００３】
エアードリル本体１０１はピストル型に形成されており、水平に延在した作業者が把持しない非把持部１１１と、非把持部１１１の後部１１２から下方に延出した作業者が把持する把持部１２１とから構成されている。
【０００４】
非把持部１１１には、前部１１３の内部に、圧縮空気Ａにより駆動するエアーモータ１０２が前端を非把持部１１１の前端１１４に向けて設けられており、このエアーモータ１０２には図示しないが圧縮空気Ａの供給口と排出口が設けられている。
【０００５】
そして、把持部１２１には、底面１２２に、外部からエアーモータ１０２へ圧縮空気Ａを供給する供給口１２３と、エアーモータ１０２の駆動に使用した使用済みの圧縮空気Ｂを外部に排出する排出口１２４とが設けられている。
【０００６】
供給口１２３と排出口１２４は、図示しないがそれぞれエアードリル本体１０１の内部に設けられた供給路と排出路を介してエアーモータ１０２の前記供給口と前記排出口に接続されており、また供給口１２３は接続管１３０を介して図外のエアーコンプレッサーに接続されている。
【０００７】
また、把持部１２１の内側面１２５には、エアードリル本体１０１内部の前記供給路を開閉する操作部１２６が設けられており、この操作部１２６を操作することによってエアーモータ１０２に圧縮空気Ａを供給したり圧縮空気Ａの供給を止めたりするようになっている。
【０００８】
一方、前記穿孔部１５０は、エアードリル本体１０１の前端１１４に回転可能に取り付けられており、エアーモータ１０２の回転軸に回転可能に取り付けられたドリルチャック１５１と、このドリルチャック１５１に着脱可能に固定されたドリルビッド１５２とを備えている。
【０００９】
これにより、エアードリル１００は、操作部１２６を操作することによりエアーモータ１０２に圧縮空気Ａが供給されてエアーモータ１０２の回転軸が回転するのに伴ってドリルビッド１５２が回転することで対象物に穿孔することが可能となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなエアードリル１００においては、穿孔作業の際に発生する切り粉が穿孔部１５０に付着したり穿孔位置の周囲に飛散するため、穿孔位置を変える度に切り粉を除去しなけらばならず、穿孔作業の作業効率が良くなかった。
【００１１】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、穿孔作業の作業効率を高めることができるエアードリルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１記載のエアードリルにおいては、外部から供給される圧縮空気により駆動し、駆動に使用した使用済みの圧縮空気を外部に排出する排出口を有したエアードリル本体と、このエアードリル本体に回転可能に取り付けられ、このエアードリル本体の駆動により回転して対象物に穿孔する穿孔部とを備えたエアードリルにおいて、前記穿孔部を囲む筒状に形成されて前記エアードリル本体に取り付けられ、側壁に外部から内部に通ずる接続口が設けられた可撓性の筒状部材と、内部に空間が形成され、一方側に外部から前記空間に通ずるエアードリル本体側接続口および筒状部材側接続口が設けられるとともに、他方側に外部から前記空間に通ずる接続口が設けられた接続部材と、前記エアードリル本体の前記排出口と前記接続部材の前記エアードリル本体側接続口とを繋ぐ第一の接続管と、前記筒状部材の前記接続口と前記接続部材の前記筒状部材側接続口とを繋ぐ第二の接続管と、前記接続部材の前記他方側の前記接続口に接続した通気性の袋と、を備えたものとしている。
【００１３】
かかる構成において穿孔作業時には、エアードリル本体の排出口から排出された使用済みの圧縮空気が第一の接続管を介して接続部材の内部を一方側から他方側へ流れていくことにより内部が負圧になる。このため、筒状部材の内部から第二の接続管を介して接続部材の内部へ吸引力が生じるので、穿孔作業時に発生した切り粉は接続部材の内部へ吸い込まれていき、さらに圧縮空気の流れに伴って袋に入り回収される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図にしたがって説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態を示すエアードリル１の側面図である。このエアードリル１は、圧縮空気Ａにより駆動するエアードリル本体１０１と、エアードリル本体１０１に回転可能に取り付けられ、エアードリル本体１０１の駆動により回転して対象物に穿孔する穿孔部１５０とを中心にして構成されている。
【００１６】
エアードリル本体１０１はピストル型に形成されており、水平に延在した作業者が把持しない非把持部１１１と、非把持部１１１の後部１１２から下方に延出した作業者が把持する把持部１２１とから構成されている。
【００１７】
非把持部１１１には、前部１１３の内部に、圧縮空気Ａにより駆動するエアーモータ１０２が前端を非把持部１１１の前端１１４に向けて設けられており、このエアーモータ１０２には図示しないが圧縮空気Ａの供給口と排出口が設けられている。
【００１８】
また、把持部１２１には、底面１２２に、外部からエアーモータ１０２へ圧縮空気Ａを供給する供給口１２３が設けられている。この供給口１２３は、図示しないがエアードリル本体１０１の内部に設けられた供給路を介してエアーモータ１０２の前記供給口に接続されているとともに、接続管１３０を介して図外のエアーコンプレッサーに接続されている。
【００１９】
さらに、把持部１２１の底面１２２には、エアーモータ１０２の駆動に使用した使用済みの圧縮空気Ｂを排出する排出口１２４が設けられている。この排出口１２４は、図示しないがエアードリル本体１０１の内部に設けられた排出路を介してエアーモータ１０２の前記排出口に接続されているとともに、排出口１２４には外部から本発明の第一の接続管２の一端側が接続されている。
【００２０】
また、把持部１２１の内側面１２５にはエアードリル本体１０１内部の前記供給路を開閉する操作部１２６が設けられており、この操作部１２６を操作することによってエアーモータ１０２に圧縮空気Ａを供給したり圧縮空気Ａの供給を止めたりするようになっている。
【００２１】
一方、前記穿孔部１５０は、エアードリル本体１０１の前端１１４に回転可能に取り付けられており、エアーモータ１０２の回転軸に回転可能に取り付けられたドリルチャック１５１と、このドリルチャック１５１に着脱可能に固定されたドリルビッド１５２とを備えている。
【００２２】
これにより、エアードリル１００は、操作部１２６を操作することによりエアーモータ１０２に圧縮空気Ａが供給されてエアーモータ１０２の回転軸が回転するのに伴ってドリルビッド１５２が回転することで対象物に穿孔することが可能となっている。
【００２３】
そして、このエアードリル１には、本発明の可撓性の筒状部材３が穿孔部１５０を囲んでエアードリル本体１０１の前部１１３に取り付けられている。
【００２４】
この筒状部材３は、塩化ビニル製であって、穿孔部１５０の先端部であるドリルビッド１５２の先端部１５２ａを除いて囲むように筒状に形成されており、エアードリル本体１０１の前部１１３に取り付けられたエアードリル本体側筒状部４と、エアードリル本体側筒状部４の前側から内嵌して取り付けられたドリルビッド側筒状部５とから構成されている。
【００２５】
エアードリル本体側筒状部４は、図２に示すように、ドリルビッド１５２の中間部１５２ｂから後部１５２ｃの前側部分を囲む第一筒状部４１と、第一筒状部４１の後端に一体形成されてドリルビッド１５２の後部１５２ｃの後側部分からドリルチャック１５１全体を囲む第二筒状部４２とから構成されている。
【００２６】
第一筒状部４１は、外観が先端をドリルビッド１５２側に向けた凸形に形成されている。第一筒状部４１の内側面４３には、前端から後端部にかけて全体に凹部４４が設けられており、この凹部４４に前側からドリルビッド側筒状部５が内嵌して取り付けられている。
【００２７】
一方、第二筒状部４２には、側壁４５において第一筒状部４１の近傍に穴４６が設けられており、この穴４６には接続管４７の一端側が内嵌して取り付けられている。
【００２８】
そして、この接続管４７の他端側の開口部が、外部から筒状部材３の内部３１に通ずる筒状部材３の接続口４８を構成しており、この接続口４８には図１に示すように本発明の第二の接続管６の一端側が接続管４７の他端側に外嵌して接続されている。
【００２９】
さらに、図１に示すように、第一の接続管２の他端側と第二の接続管６の他端側は本発明の接続部材７の一方側に接続されている。
【００３０】
この接続部材７は塩化ビニル製であって、図３に示すように筒状の接続部材本体８を中心にして構成されている。この接続部材本体８は、内部の空間８１をほぼ半分に仕切る仕切部９と、仕切部９の一方側面９１の外側周縁部に取り付けられた一方側筒状部１０と、仕切部９の他方側面９２の外側周縁部に取り付けられた他方側筒状部２０とから構成されている。
【００３１】
仕切部９は、図４に示すように中央部に穴９３が設けられており、さらにこの穴９３の周囲にはこの穴９３よりも遥かに小さい小孔９４が複数設けられている。
【００３２】
また、一方側筒状部１０は、直線状に延在して仕切部９に取り付けられた筒状部本体１１と、筒状部本体１１の外端から外方へテーパ状に形成されたテーパ部１２と、テーパ部１２の外端から外方へ直線状に形成された先端部１３とから構成されている。
【００３３】
そして、テーパ部１２の内側先端部と仕切部９の一方側面９１の穴９３の周縁部との間には、先端部１３の内部８１と仕切部９の穴９３とが連通するように連通管１４が連結されており、この連通管１４の内部１５と接続部材本体８の内部８１とによって接続部材７の内部の空間７１が形成されている。
【００３４】
そして、筒状部本体１１の側壁１１ａには穴１１ｂが設けられている。この穴１１ｂには接続管１６の一端側が内嵌して取り付けられており、この接続管１６の他端側の開口部は外部から接続部材７の内部の空間７１に通ずる本発明のエアードリル本体側接続口１７を構成している。
【００３５】
そして、接続管１６の他端側には図１に示したように第一の接続管２の他端側が接続されており、これによりエアードリル本体１０１の排出口１２４と接続部材７のエアードリル本体側接続口１７とは第一の接続管２で繋がれている。
【００３６】
また、一方側筒状部１０の先端部１３は、外側の開口部が外部から接続部材７の内部の空間７１に通ずる本発明の筒状部材側接続口１８を構成している。この筒状部材側接続口１８は、エアードリル本体側接続口１７よりも大きく形成されており、図１に示すように第二の接続管６の他端側が先端部１３に外嵌して接続されている。これにより筒状部材３の接続口４８と接続部材７の筒状部材側接続口１８とは第二の接続管６で繋がれている。
【００３７】
一方、前記他方側筒状部２０は、一方側筒状部１０と同様に、直線状に延在して仕切部９に取り付けられた筒状部本体２１と、筒状部本体２１の外端から外方へテーパ状に形成されたテーパ部１２と、テーパ部１２の外端から外方へ直線状に形成された先端部２３とから構成されている。
【００３８】
そして、先端部２３の外側の開口部が、外部から接続部材７の内部の空間７１に通ずる本発明の接続部材７の他方側の接続口２４を構成している。この接続口２４は筒状部材側接続口１８と同じ大きさに形成されており、図１に示すように接続管５０の一端側が接続されている一方、接続管５０の他端側には通気性の布袋５１が紐５２で縛られて取り付けられている。
【００３９】
かかる構成において穿孔作業時には、エアードリル本体１０１の排出口１２４から排出された使用済みの圧縮空気Ｂが、第一の接続管２を通って接続部材７のエアードリル本体側接続口１７から一方側筒状部１０の内部８１に入る。
【００４０】
一方側筒状部１０の内部８１に入った圧縮空気Ｂは、仕切部９の小孔９４を抜けて他方側筒状部２０の内部８１を通って接続口２４から布袋５１内に流れていく。
【００４１】
このように圧縮空気Ｂが接続部材本体８の内部８１を一方側から他方側へ流れていくことにより内部８１が負圧になるため、筒状部材３の内部３１から第二の接続管６と連通管１４とを介して接続部材本体８の内部８１へ吸引力が生じる。
【００４２】
この吸引力により、図１や図３に示すように穿孔作業時に発生した切り粉Ｃはまず筒状部材３の内部３１に入り、第二の接続管６と接続部材７の連通管１４と仕切部９の穴９３とを通って他方側筒状部２０の内部８１に吸い込まれ、さらに圧縮空気Ｂの流れに伴って布袋５１内に入る。
【００４３】
布袋５１内に入った切り粉Ｃと圧縮空気Ｂは、布袋５１が通気性であることから圧縮空気Ｂだけが布袋５１の外に抜けていき、布袋５１内に切り粉Ｃが残って回収される。
【００４４】
このように本実施の形態のエアードリル１においては、穿孔作業時の際に発生する切り粉Ｃが穿孔部１５０に付着したり穿孔位置の周囲に飛散したりしないので、穿孔位置を変える度に切り粉を除去する必要がない。よって、穿孔作業の作業効率を高めることができる。
【００４５】
また、このエアードリル１は、圧縮空気Ｂが接続部材７の仕切板９の小孔９４を通ることで他方側筒状部２０の内部８１の圧縮空気Ｂの流速が強まるため、他方側筒状部２０の内部８１の負圧度を高めて吸引力を強めることができる。よって、切り粉Ｃを他方側筒状部２０の内部８１に吸い込みやすくでき、穿孔作業の作業効率をさらに高めることができる。
【００４６】
また、このエアードリル１は筒状部材３が可撓性であることから筒状部材３を対象物に押しつけることによって撓むため、従来のエアードリル１００（図５参照）と同様にドリルビッド１５２を対象物に深く穿孔することが可能となる。よって、穿孔機能が低下することなく穿孔作業の作業効率を高めることができる。
【００４７】
また、このエアードリル１は、エアードリル本体１０１から排出された圧縮空気Ｂを利用して切り粉Ｃを回収しているため、切り粉Ｃの回収にかかる低コスト化を図ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１記載のエアードリルにおいては、穿孔作業時に排出された使用済みの圧縮空気により筒状部材の内部から接続部材の内部へ吸引力が生じるので、穿孔作業時に発生した切り粉は接続部材の内部へ吸い込まれていき、さらに圧縮空気の流れに伴って袋に入り回収される。よって、穿孔位置を変える度に切り粉を除去する必要がなく、穿孔作業の作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すエアードリルの側面図である。
【図２】図１のＸ部の縦断面図である。
【図３】接続部材の縦断面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【図５】従来のエアードリルの側面図である。
【符号の説明】
１　　エアードリル
２　　第一の接続管
３　　筒状部材
６　　第二の接続管
７　　接続部材
１７　　エアードリル本体側接続口
１８　　筒状部材側接続口
２４　　接続口
３１　　内部
４５　　側壁
４８　　接続口
５１　　布袋
７１　　空間
１２４　　排出口
１５０　　穿孔部
Ａ　　圧縮空気
Ｂ　　使用済みの圧縮空気
【図１】
2004114230.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004114230.tif 000007