(57)【要約】【課題】処理装置への被処理材料の供給が常にスムーズに行われるホッパを提供する。【解決手段】１０はホンタイ、１１はフタ、１２はコーン（材料の供給を制限する部材）、１３はコーン支持部材、１４，１５は取付部材であり、コーン支持部材１３をホンタイ１０に固定するために使用する。コーン支持部材１２の端部には雌ネジ２０が設けられている。取付部材１４，１５には複数の雌ネジ２１が設けてある。コーン支持部材１３に取付けた円錐形のコーン１２を、取付部材１４，１５に螺合することで、ホッパ７内でプラスチック材料のバレル側ホッパ口６１へ供給されるプラスチック材料の量を制限するよう構成する。【選択図】　図２
2004114644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理材料を、前記被処理材料を処理するための装置へ供給するためのホッパであって、前記被処理材料の前記装置への供給量を制限するための部材を有することを特徴とするホッパ。
【請求項２】
射出成形機等のバレル内へ成形材料を供給するためのホッパであって、前記成形材料のバレルへの供給量を制限するための部材を有することを特徴とするホッパ。
【請求項３】
前記部材は、
円錐形である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のホッパ。
【請求項４】
前記部材は、
円錐形の頂点が上方を向くように設置される
ことを特徴とする請求項１ないし３に記載のホッパ。
【請求項５】
前記部材は、
その供給量制限用の部材の外面に、ホッパ口への被処理材料の流れを形成するように凸部を備える
ことを特徴とする請求項１ないし４に記載のホッパ。
【請求項６】
前記部材は、
その供給量制限用の部材の外面に、ホッパ口への被処理材料の流れを形成するように凹部を備える
ことを特徴とする請求項１ないし４に記載のホッパ。
【請求項７】
少なくともバレル、バレル取付台、スクリューよりなる射出装置と、
少なくとも固定ダイプレート、移動ダイプレートよりなる型締装置と、
前記射出装置と前記型締装置が載置されるベースとを備える樹脂等の射出成形機であって、
請求項１ないし６に記載のホッパを備えたことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機および押出成形機のような成形機、またミキサーといったような機械・器具によって混練、溶融といった処理を施されるたとえばプラスチックのような被処理材を、上記成形機や機械・器具に供給するために使用するホッパに関し、特にその被処理材料の供給の信頼性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のホッパでは、ホッパへの被処理材料の（追加）投入をあまり頻繁に行う必要がないように、たとえば、射出成形機用のホッパの例では、プラスチック１袋分（２０キログラム）以上が投入できるようなホッパが小型の成形機においても使用されている。このようなホッパにおいては、射出成形機のバレルのホッパ口近傍のプラスチックは、ホッパ内における自分自身の重量によって、押しつぶされる（押し固められる）ような状態になってしまい（このような状態を「ブリッジ」という）、プラスチックが射出成形機のバレルの中へスムーズに供給されないことが発生することがあった
【０００３】
このような場合、作業者が外からホッパをたたいて振動を与える、ホッパのふたをとって、金属棒等でホッパ内をかき混ぜるといったことにより、ブリッジとなってしまっている部分をほぐすといったことが行われている。
【０００４】
また、装置を使用する方法として、アジテータを使用してホッパ内のプラスチックを攪拌する方法や、ホッパにバイブレータによりホッパに振動を与えるという方法も採用されている。
【０００５】
また、他にブリッジをさける他の方法として、成形機には非常に小容量のホッパしか設けず、このホッパにたいして空気搬送などの手段によって、たとえば成形機横に置いたプラスチック運搬用の袋から直接、または大容量のホッパからホースを使って材料を供給（いわゆる供給フィーダを使用）するといった方法もある。しかし、この場合、空気搬送のためのブロアや、成形機側の小容量ホッパへの材料の搬送タイミングを制御するための電気・制御部品、制御プログラム等が必要となり、そのコストはばかにならない。
【０００６】
また、上記のような方法では、成形する製品がかわると、必要な材料の量が変わるため、製品ごとに、機械側ホッパへ搬送する材料の搬送開始のタイミング、搬送する量といったものを都度変更する必要があり、その手間は半端ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような現状に対して本発明の目的は、操作性に優れ、種々の成形品に対応でき、かつブリッジを起こすことのない信頼性の高いホッパを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のホッパは、
被処理材料を、前記被処理材料を処理するための装置へ供給するためのホッパであって、前記被処理材料の前記装置への供給量を制限するための部材を有することを特徴とする。
【０００９】
このように構成したホッパにおいては、被処理材料の処理装置への供給量を制限する部材を設けることによって、処理装置側のホッパ口近傍の被処理材料の量を制限することができるため、ブリッジが発生しない。
【００１０】
また本発明のホッパは、
その供給量制限用の部材は、円錐形をしており、その頂点が上方を向くようにホッパに取り付けられることが望ましい。
【００１１】
さらに本発明のホッパは、
その供給量制限用の部材の外面に、ホッパ口への被処理材料の流れを形成するように凸部または、凸部を備えるよう構成することができる。
【００１２】
このようにすると、プラスチックの流れが形成されやすくなり、さらに供給がスムーズになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るホッパの一実施形態例を射出成形機に取り付けた状態を示す。図中１は型締装置で、固定ダイプレート３１、移動ダイプレート４１ほかより構成される。２は射出装置であり、４はバレル、５はスクリュー、６はバレル取付台、７がホッパである。また、３はベースであり、型締装置１、射出装置２を載置するの使用されている。図２は図１に示す一実施形態に係るホッパ７の断面図である。１０はホンタイ、１１はフタ、１２はコーン（材料の供給を制限する部材）、１３はコーン支持部材、１４，１５は取付部材であり、コーン支持部材１３をホンタイ１０に固定するために使用する。コーン支持部材１２の端部には雌ネジ２０が設けられている。図３は図２のＡ−Ａ断面を示している。取付部材１４，１５には複数の雌ネジ２１が設けてある。なお、ホンタイ１０、フタ１１、コーン１２等は板厚を省略してある。
【００１５】
コーン１２は、コーン支持部材１３の雌ネジ２０を取付部材１４，１５に設けた雄ネジ２１のいづれかに螺合させることで、ホンタイ１０に固定される。取付部材１４，１５のどの位置にある雌ネジ２１を使用するかは、材料の供給状況をみて好適な位置のものを使用すればよい。本図では雌ネジ１２１を使用している。
【００１６】
図２に示す構成においては、プラスチック原料（被処理材料）はＺ部分でしかバルレへ供給されないようにその供給が制限されるため、バレルのホッパ口６１の近傍でブリッジになることがなく、その供給は非常にスムーズである。さらに、
【００１７】
本発明は、以上に述べた実施形態例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。
【００１８】
たとえば、コーン支持部材１３の取付部材１４，１５への取付けに関しては、取付部材１４，１５に雄ネジでなくバカ穴をあけておき、雌ネジ２０部分をそのバカ穴を通した後にナットを螺合させることで、取付部材１４，１５に固定してもよい。
【００１９】
取付部材１４，１５はそれぞれを別体で製作して結合してもよいし、当初から一体物としてもよい。。
【００２０】
さらに、上記実施形態例では取付部材１４，１５は、ホンタイ１０に溶接または螺合によってホンタイ１０に固定されるが、取付部材１４，１５がホッパ内で自由に略水平面内で回転できるような構造とすることもできる。たとえば、取付部材１４，１５のホンタイ１０内周近傍部分をホンタイ１０のヘリ１６に引っ掛けられるようにしておけば、取付部材１４，１５は自由に回転させることができ、バレルの長手方向に対して自由な角度を持って位置にコーン１２を位置させることができる。さらにこの場合、ホッパには一切変更（たとえば部品取付け用の穴加工といったもの）が必要なく、非常に簡便にプラスチックの供給量の制限ができるし、また、その制限の調節も容易である。
【００２１】
また、コーン１２の形状も円錐形に限らず、三角錐といった多角形錐でもかまわない。
【００２２】
さらに、コーン１２の取付けについては、図４に示すように、コーン１２に脚部をつけることによって、ホッパ７に載置するようにしてもよい。
【００２３】
さらにまた、コーン１２の外面に凸部または凹部を設けてもよい。図５、図６には凸部を設けた例を示す。図５の例では、コーン１２の外面頂部から底辺に向かって、羽状の部品を取付けている。また、図６の例では、スクリュのフライトのように凸部をねじ状に設けてある。このようにすると、この凸部によって、プラスチックの流れが形成されやすくなるので、さらに供給がスムーズに行われる。
【００２４】
また、図５、図６においては、凸部としたが、同様な形状で、コーン１２に対して、凹部（たとえば溝）を設けるてもよい。この場合でも、凸部を形成したときと同様な効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、操作性に優れ、種々の成形品に対応でき、かつブリッジを起こすことのない信頼性の高いホッパを得ることができる。また、供給フィーダや、アジテータ、バイブレータを使用する場合のように、電気的な制御といったものも必要がなく、簡便であり、かつ、エネルギー消費的にも優れていたホッパを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホッパを備えた射出成形機のスプール切換弁の実施形態の一例を示す図である。
【図２】図１のホッパ１０の詳細断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】本発明係るコーンの変形例の一例である。
【図５】本発明係るコーンの他の変形例の一例である。
【図６】本発明係るコーンのさらに他の変形例の一例である。
【符号の説明】
１　型締装置
２　射出装置
３　ベース
４　バレル
６　バレル取付台
７　ホッパ
１１　ホンタイ
１２　コーン（供給量制限部材）
１３　コーン支持部材
１４，１５　取付部材
６１　バレルのホッパ口
【図１】
2004114644.tif 000003
【図２】
2004114644.tif 000004
【図３】
2004114644.tif 000005
【図４】
2004114644.tif 000006
【図５】
2004114644.tif 000007
【図６】
2004114644.tif 000008