(57)【要約】　　　（修正有）【課題】偏肉が無く、品質の良好なワークの成形が可能な鍛造装置を提供する。【解決手段】内周に成形前のワークＷ１を投入する型彫空間３３を画成するダイを備える固定型３１と、固定型の型彫空間３３に対向して配置されるパンチ２２を備える移動型２１とからなる鍛造装置において、固定型３１は、ワーク投入前の状態で型彫空間３３に突出するワーク保持具３５を備え、ワーク保持具３５は鍛造成形時にはダイ内部に収納される。【選択図】図３
2004114086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に成形前のワークを投入する型彫空間（３３）を画成するダイ（３２）を備える固定型（３１）と、該固定型（３１）の型彫空間（３３）に対向して配置されるパンチ（２２）を備える移動型（２１）とからなる鍛造装置において、前記固定型（３１）は、ワーク投入前の状態で型彫空間（３３）に突出するワーク保持具（３５）を備え、該ワーク保持具（３５）は鍛造成形時にはダイ（３２）内部に収納されることを特徴とする鍛造金型。
【請求項２】
前記ワーク保持具（３５）は、鍛造成形後のワークをダイ（３２）の外部へ排出する機能を有することを特徴とする請求項１記載の鍛造装置。
【請求項３】
前記ワーク保持具（３５）は、弾性部材（３７）により型彫空間（３３）側へ付勢されることを特徴とする請求項１及び２記載の鍛造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形前のワークを投入するダイを備えた鍛造装置に係り、特に投入されたワークを正規の姿勢で支持可能な鍛造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より鋼材部品を成形する場合、鍛造成形にて荒成形後、切削加工にて仕上げ成形することが多く行われてきた。ここで鍛造成形は、図１に示す如く、例えば円筒成形品Ｗ３（図１の（エ））を形成する場合、まず線材を切断した円柱状の素材Ｗ０（図１の（ア））を軸線方向に押圧して板状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））を形成し、続いて円盤材Ｗ１の軸心付近を更に軸線方向に押圧して、軸心付近に隔壁部６を有する略断面Ｈ状のカップ鍛造品Ｗ２（図１の（ウ））を形成し、最後にカップ鍛造品Ｗ２の隔壁部６を打ち抜いて円筒状の円筒成形品Ｗ３を形成していた。
【０００３】
ここで上記鍛造成形工程の中で、特にワークとして板状の円盤材Ｗ１からカップ鍛造品Ｗ２を形成する鍛造工程及びその工程で使用される鍛造装置を図６乃至図８に基づいて説明する。
【０００４】
まず鍛造装置１１１を図６に基づいて説明すると、１３１は固定型で、円盤材Ｗ１を投入する型彫空間１３３を画成するダイ１３２と、ノックアウトピン１３５とを備える。このノックアウトピン１３５は、ダイ１３２の軸心付近に型彫空間１３３に対し進退自在に配置され、ノックアウトピン１３５の端面及びダイ１３２の内底面により、所望するカップ鍛造品Ｗ２の一端端面形状と同一形状の成形面１３４を形成する。また、１２１は移動型で、パンチ１２２及びそのパンチ１２２の軸心付近に配置されるピン１２３とを備え、パンチ１２２及びピン１２３の端面は、所望するカップ鍛造品Ｗ２の他端端面形状と同一形状の押圧面１２４をなす。そして、このパンチ１２２及びピン１２３は、固定型１３１の型彫空間１３３に対向する位置に進退可能に配設される。
【０００５】
上記鍛造装置１１１で円盤材Ｗ１からカップ鍛造品Ｗ２を成形する場合、まず、固定型１３１の型彫空間１３３に円盤材Ｗ１を投入し、ダイ１３２の正規の位置に略水平の状態で配置後、移動型１２１を下降させ円盤材Ｗ１をダイ１３２及びノックアウトピン１３５の成形面１３４とパンチ１２２及びピン１２３の押圧面１２４との間で押圧して、図８に示す如く、カップ鍛造品Ｗ２を形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如く、固定型１３１と移動型１２１との間で円盤材Ｗ１を軸線方向に押圧することにより、容易に所望するカップ鍛造品Ｗ２を形成することができる。しかし、円盤材Ｗ１を型彫空間１３３投入時、円盤材Ｗ１の外周部がダイ１３２の内周面に接触して、図７に示す如く、円盤材Ｗ１が傾き、正規の状態でダイ１３２内に配置されないことがある。このように円盤材Ｗ１が傾いた状態で鍛造成形を行うと、パンチ１２２及びピン１２３の押圧荷重が円盤材Ｗ１端面に不均一にかかり、肉厚が片寄る偏肉が発生してしまうことがあった。
【０００７】
従って、本発明は上述の如き課題を解決し、偏肉が無く、品質の良好なワークの成形が可能な鍛造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の構成は以下のとおりである。
【０００９】
１　内周に成形前のワークを投入する型彫空間を画成するダイを備える固定型と、固定型の型彫空間に対向して配置されるパンチを備える移動型とからなる鍛造装置において、固定型は、ワーク投入前の状態で型彫空間に突出するワーク保持具を備え、ワーク保持具は鍛造成形時にはダイ内部に収納される。
【００１０】
２　上記請求項１記載の鍛造装置において、ワーク保持具は、鍛造成形後のワークをダイの外部へ排出する機能を有する。
【００１１】
３　上記請求項１及び２記載の鍛造装置において、ワーク保持具は、弾性部材により型彫空間側へ付勢される。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１３】
図１は円筒状の円筒成形品Ｗ３を形成する工程を表し、まず線材を切断した円柱状の素材Ｗ０（図１の（ア））を軸線方向に押圧して板状の円盤材Ｗ１（図１の（イ））を形成し、続いて円盤材Ｗ１の軸心付近を更に軸線方向に押圧して、軸心付近に隔壁部６を挟んで対向する穴の浅い中央小溝５と穴の深い中央大溝４を凹設した略断面Ｈ状のカップ鍛造品Ｗ２（図１の（ウ））を形成し、最後にカップ鍛造品Ｗ２の隔壁部６を打ち抜いて円筒状の円筒成形品Ｗ３を形成する。
【００１４】
ここで本発明の実施例の鍛造装置を使用し、ワークとして上記円盤材Ｗ１からカップ鍛造品Ｗ２を形成する工程を、図２乃至図５に基づいて説明する。
【００１５】
まず鍛造装置１１を図２に基づいて説明すると、３１は固定型で、略カップ状で軸心付近に貫通孔を有するダイ３２と、ダイ３２の内周側に一端長軸部３６ａが嵌挿されるワーク保持具３５とを備え、ダイ３２とワーク保持具３５により型彫空間３３を画成する。このダイ３２は、同心状に配置される円筒状の第一支持型３８、第二支持型３９及びベース４２により支持され、第一支持型３８の内周側にワーク保持具３５の軸線方向中央付近の外周側に突出する鍔部３６ｂが嵌挿され、第二支持型３９の内周側にバネ３７を介してワーク保持具３５の他端短軸部３６ｃが嵌挿され、更にベース４２の内周側にはワーク保持具３５と同心状に配置されるノック補助ピン４３が嵌挿される。ここで、ワーク保持具３５は、バネ３７により鍔部３６ｂが型彫空間３３側に押圧され、長軸部３６ａが所定長さ型彫空間３３に突出した状態で保持される。
【００１６】
また、２１は移動型で、パンチ２２及びそのパンチ２２の軸心付近に配置されるピン２３とを備え、パンチ２２及びピン２３の端面は、所望するカップ鍛造品Ｗ２の他端端面形状と同一形状の押圧面２４をなす。このパンチ２２及びピン２３は、軸線方向に移動可能なスライド２７にパンチホルダ２６によって一体的に固定される。そしてパンチ２２は、固定型３１の型彫空間３３に対向する位置に配設される。
【００１７】
上記鍛造装置１１で円盤材Ｗ１からカップ鍛造品Ｗ２を形成する場合、図示せぬ搬送装置で前加工の完了した円盤材Ｗ１を水平な状態で固定型３１の型彫空間３３に対向する位置まで搬送し、型彫空間３３内に投入する。この投入された円盤材Ｗ１は、図３に示す如く、型彫空間３３の投入側入口付近で突出するワーク保持具３５に載置され、水平を維持した状態で支持される。その後、移動型２１を下降させ、パンチ２２及びピン２３の押圧面２４が円盤材Ｗ１に当接すると同時に、ワーク保持具３５がノック補助ピン４３側へ移動しつつ、鍛造成形が開始される。そして図４に示す如く、ワーク保持具３５がノック補助ピン４３と当接する状態まで移動型２１が下降し、ワーク保持具３５がダイ３２内部に収納された状態で鍛造成形が完了して、カップ鍛造品Ｗ２が形成される。続いて、図５に示す如く、最後に移動型２１が上方へ退避後、ノック補助ピン４３が型彫空間３３側へ移動するとともに一体的にワーク保持具３５も鍔部３６ｂがダイ３２に当接する位置まで移動し、カップ鍛造品Ｗ２が固定型３１の型彫空間３３から取り出され、本工程が完了する。
【００１８】
従って、上記円盤材Ｗ１投入前の状態で型彫空間３３に突出するワーク保持具３５を備え、鍛造成形時にワーク保持具３５がダイ３２の内部に収納される鍛造装置１１を使用することにより、ダイ３２の型彫空間３３に投入した円盤材Ｗ１を投入側入口付近に正規の姿勢で配置することができる。
【００１９】
尚、上述の如く、ワーク保持具３５に鍛造成形後のカップ鍛造品Ｗ２をダイ３２の外部へ排出する機能をもたせることにより別途排出装置を設ける必要がないが、排出の機構上、ワーク保持具３５と別途排出装置を設けても良い。
【００２０】
また、上述の如く、ワーク保持具３５をバネ３７により型彫空間３３側へ付勢することにより、ワーク保持具３５が型彫空間３３へ突出した状態を維持できるが、バネ３７に限らずワーク保持具を付勢する手段であれば、電気的、機械的を問わず、どの手段を使用しても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、内周に成形前のワークを投入する型彫空間を画成するダイを備える固定型と、固定型の型彫空間に対向して配置されるパンチを備える移動型とからなる鍛造装置において、固定型は、ワーク投入前の状態で型彫空間に突出するワーク保持具を備え、ワーク保持具は鍛造成形時にはダイ内部に収納されるため、ダイの型彫空間へ投入したワークを正規の姿勢で配置することができるので、鍛造成形による偏肉が発生することなく、品質の良好なワークを成形できる。
【００２２】
尚、上記鍛造装置において、ワーク保持具が、鍛造成形後のワークをダイの外部へ排出する機能を有すると、別途排出装置を設ける必要がなく、鍛造装置の構造を単純化できる。
【００２３】
また、上記鍛造装置において、ワーク保持具が、弾性部材により型彫空間側へ付勢されると、更に簡単な構造で本発明の鍛造装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な鋼材部品の鍛造成形工程を表す断面正面図である。
【図２】本発明の実施例による鍛造装置にワークを投入する前の状態を表す部分断面平面図である。
【図３】本発明の実施例による鍛造装置にワークを投入した後の状態を表す部分断面平面図である。
【図４】本発明の実施例による鍛造装置により鍛造成形した後の状態を表す部分断面平面図である。
【図５】本発明の実施例による鍛造装置から鍛造成形後のワークを排出する状態を表す部分断面平面図である。
【図６】従来の鍛造装置にワークを投入する前の状態を表す部分断面平面図である。
【図７】従来の鍛造装置にワークを投入した後の状態を表す部分断面平面図である。
【図８】従来の鍛造装置から鍛造成形後のワークを排出する状態を表す部分断面平面図である。
【符号の説明】
２１　移動型
２２　パンチ
３１　固定型
３２　ダイ
３３　型彫空間
３５　ワーク保持具
３７　弾性部材
【図１】
2004114086.tif 000003
【図２】
2004114086.tif 000004
【図３】
2004114086.tif 000005
【図４】
2004114086.tif 000006
【図５】
2004114086.tif 000007
【図６】
2004114086.tif 000008
【図７】
2004114086.tif 000009
【図８】
2004114086.tif 000010