(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの成形型のうちの少なくとも一つを可動型とし、可動型を案内する案内孔の間にクリアランスを設けた成形装置において、両成形型が接近するときに、可動型の他方の成形型に対する軸線の位置と傾きを任意に精度良く調整できることを可能とする。【解決手段】一対の成形型と、円形断面のピストン体１８と、ピストン体を進退可能に挿入する円形断面の案内孔１７ａを具備する案内部材１７と、有底収納孔１９内にそれぞれ収納された球体２０及び球体を中心軸側に付勢して、球体をピストン体１８の外周面に当接させる付勢手段と、案内部材に、軸直交平面上に位置させて、案内孔の内周面に各有底収納孔と対向させて形成した各調整用収納孔２６に配設され、ピストン体を、対向する付勢手段の付勢方向と反対方向に所定量だけ押圧して、上記軸直交平面におけるピストン体の中心を任意の位置に位置決めする調整用押圧手段２４と、を備えることを特徴とする成形装置。【選択図】      図２
2004345304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉される一対の成形型と、
一端部に上記成形型の一方を有する円形断面のピストン体と、
該ピストン体を進退可能に挿入する円形断面の案内孔を具備する案内部材と、
上記案内部材に、上記案内孔の中心軸に対して直交する平面上に位置させて、該案内孔の内周面の異なる円周方向位置から径方向外方に向けて、かつ直線状に並ばない位置に形成した複数の有底収納孔と、
各有底収納孔内にそれぞれ収納された球体及び該球体を上記中心軸側に付勢して、該球体を上記ピストン体の外周面に当接させる付勢手段と、
上記案内部材に、上記軸直交平面上に位置させて、上記案内孔の内周面に上記各有底収納孔と対向させて形成した複数の調整用収納孔と、
該各調整用収納孔に配設され、上記ピストン体の外周面に当接して、該ピストン体を、対向する付勢手段の付勢方向と反対方向に所定量だけ押圧して、上記軸直交平面における上記ピストン体の中心を任意の位置に位置決めする調整用押圧手段と、
を備えることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の成形装置において、
上記複数の有底収納孔、該有底収納孔内に収納された球体と付勢手段、複数の調整用収納孔、及び調整用押圧手段は、上記案内孔の中心軸方向の異なる位置に、かつそれぞれ該中心軸と平行な方向に位置を揃えて複数組が設けられている成形装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の成形装置において、上記ピストン体の成形型と対応する他方の成形型を軸方向に移動可能に収納する収納孔が形成された固定部材と、
該固定部材の収納孔に対する上記他方の成形型の軸方向位置を規制する軸方向位置規定手段と、
上記案内部材に、上記収納孔の中心軸に対して直交する平面上に位置させて、該案内孔の内周面の異なる円周方向位置から径方向外方に向けて、かつ直線状に並ばない位置に形成した複数の有底収納孔と、
各有底収納孔内にそれぞれ収納され、それぞれの有底収納孔の軸線方向に移動自在な球体、及び該球体を上記収納孔の中心軸側に付勢して、該球体を、常時上記他方の成形型の外周面に当接させる付勢手段と、
上記案内部材に、上記軸直交平面上に位置させて、上記収納孔の内周面に上記各有底収納孔と対向させて形成した複数の調整用収納孔と、
該調整用収納孔に配設された、上記他方の成形型の外周面に当接して、該他方の成形型を、上記軸直交平面上に位置する対向する付勢手段の付勢方向と反対方向に押圧し、上記他方の成形型の中心軸を所定の位置に位置決めする調整用押圧手段と、
を備える成形装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項記載の成形装置において、
上記調整用押圧手段を電動アクチュエータとし、さらに、
案内孔の中心軸に対して直交する平面上において、互いに周方向位置をずらして配設された、上記案内孔の内周面と上記ピストン体の外周面との距離を検出する複数の距離検出手段と、
各距離検出手段からの距離情報に基づいて、上記電動アクチュエータに作動信号を送り、上記電動アクチュエータを上記所定量だけ作動させる制御手段と、
を備える成形装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項記載の成形装置において、上記付勢手段が圧縮コイルばねである成形装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の成形装置において、ピストン体の成形型に対応する他方の成形型は、型締め機構により該ピストン体に対して接近移動可能な型締めプレート上に支持されている成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、光学素子等を成形するための成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】
例えば光学素子を成形可能な成形装置の一例としては、互いに略同心をなすようにして上下に並べられ、相対的に上下方向に移動可能な上型と下型のそれぞれの対向面に、完成品である光学素子の成形凹部をそれぞれ凹設したものがある。そして、いずれか一方の成形凹部内に成形材料である樹脂を入れた後に、上型と下型を接近移動させて両者の対向面を密着させることにより、上下の成形凹部によって形成された型内で樹脂を加圧し、さらに上型と下型を冷却して光学素子の完成品を成形し、その後に上型と下型を離間させて、下型の成形凹部内に残った光学素子を抜き取ることにより、光学素子の完成品を得ていた。
【０００３】
このような成形装置では、上型または下型の少なくとも一方を移動型とし、この移動型を固定部材に設けた案内孔に挿入することにより、移動型を案内孔の軸線に沿って直線移動可能としている。このため、移動型と案内孔の間には、所定のクリアランスを形成する必要がある。
【０００４】
しかし、このクリアランスが大きすぎると、上型と下型の軸線が、平行方向にずれた状態（芯ずれ状態）や、両軸線が互いに傾斜した状態で、上型と下型が接合してしまい、光学素子の完成品に許容できない程度の精度誤差が生じてしまう。
【０００５】
その一方、このクリアランスを小さくしすぎると、移動型と案内孔の摺動抵抗が大きくなりすぎるため、移動型を移動させるための圧力の細かい調整が難しくなり、繊細な圧力条件が求められる成形品の成形が困難になってしまう。
【０００６】
このため、例えば特許文献１の成型装置では、ともに移動型である上型と下型の両側方に、上型と下型の軸線に対して略直交する水平方向に往復移動自在な押圧部材を一対配設し、両押圧部材の対向面に、平面視で略Ｖ字形をなす係合溝を形成し、さらに、両押圧部材をピストンシリンダ等の駆動手段により、互いに接離する方向に移動させるようにしている。
そして、上型と下型により樹脂を加圧した状態で駆動手段を作動させて、両押圧部材の係合溝を、上型と下型の外周面に同時に接触させることにより、上型と下型の軸線を強制的に一致させ、精度誤差の少ない光学素子の完成品を得られるようにしている。
【０００７】
しかし、この特許文献１の成型装置では、押圧部材や駆動手段を小型化するのが難しく、そのため、成型装置全体が大型化してしまうという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２の成形装置は、上型と下型の軸線の角度を調整するための調整支柱をヒーターを用いて温め、さらに調整支柱の温度を測定するための温度測定器も必要としているので、成形装置がコスト高となっている。
【０００９】
さらに、特許文献３の成形装置では、可動型である下型を保持するハウジング自体を、傾斜機構や傾斜調整機構を用いて傾斜させることにより、上型と下型の軸線を一致させるものであるが、ハウジングが大型の部材であるため、傾斜機構や傾斜調整機構によるハウジングの傾斜角度調整作業（上型と下型の軸線一致作業）が容易ではない。
【００１０】
また、特許文献４の成形装置では、上型と下型の軸線の角度を調整するための調整支柱の内部に中空の油溜まり部を形成し、この油溜まり部に油圧ポンプを介して圧力油を供給することにより、調整支柱の長さを変化させているが、調整支柱の構造が複雑であるとともに、油圧ポンプや圧力計や圧力制御器を必要とするため、成形装置がコスト高となっている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１１−１５７８５４号公報
【特許文献２】
特開平８−１１９６４７号公報
【特許文献３】
特開平９−６７１３４号公報
【特許文献４】
特開平９−１８８５３２号公報
【００１２】
【発明の目的】
本発明は、２つの成形型のうちの少なくとも一つを可動型とし、可動型と、可動型を案内する案内孔の間にクリアランスを設けた成形装置において、両成形型が接近するときに、可動型の他方の成形型に対する軸線の位置と傾きを任意に精度良く調整でき、かつ、装置全体をコンパクトかつ低コストにでき、しかも、２つの成形型の軸線一致作業が容易な成形装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【発明の概要】
本発明の成形装置は、開閉される一対の成形型と、一端部に上記成形型の一方を有する円形断面のピストン体と、該ピストン体を進退可能に挿入する円形断面の案内孔を具備する案内部材と、上記案内部材に、上記案内孔の中心軸に対して直交する平面上に位置させて、該案内孔の内周面の異なる円周方向位置から径方向外方に向けて、かつ直線状に並ばない位置に形成した複数の有底収納孔と、各有底収納孔内にそれぞれ収納された球体及び該球体を上記中心軸側に付勢して、該球体を上記ピストン体の外周面に当接させる付勢手段と、上記案内部材に、上記軸直交平面上に位置させて、上記案内孔の内周面に上記各有底収納孔と対向させて形成した複数の調整用収納孔と、該各調整用収納孔に配設され、上記ピストン体の外周面に当接して、該ピストン体を、対向する付勢手段の付勢方向と反対方向に所定量だけ押圧して、上記軸直交平面における上記ピストン体の中心を任意の位置に位置決めする調整用押圧手段と、を備えることを特徴としている。
【００１４】
さらに、上記複数の有底収納孔、該有底収納孔内に収納された球体と付勢手段、複数の調整用収納孔、及び調整用押圧手段は、上記案内孔の中心軸方向の異なる位置に、かつそれぞれ該中心軸と平行な方向に位置を揃えて複数組が設けられているのが好ましい。
【００１５】
さらに、上記ピストン体の成形型と対応する他方の成形型を軸方向に移動可能に収納する収納孔が形成された固定部材と、該固定部材の収納孔に対する上記他方の成形型の軸方向位置を規制する軸方向位置規定手段と、上記案内部材に、上記収納孔の中心軸に対して直交する平面上に位置させて、該案内孔の内周面の異なる円周方向位置から径方向外方に向けて、かつ直線状に並ばない位置に形成した複数の有底収納孔と、各有底収納孔内にそれぞれ収納され、それぞれの有底収納孔の軸線方向に移動自在な球体、及び該球体を上記収納孔の中心軸側に付勢して、該球体を、常時上記他方の成形型の外周面に当接させる付勢手段と、上記案内部材に、上記軸直交平面上に位置させて、上記収納孔の内周面に上記各有底収納孔と対向させて形成した複数の調整用収納孔と、該調整用収納孔に配設された、上記他方の成形型の外周面に当接して、該他方の成形型を、上記軸直交平面上に位置する対向する付勢手段の付勢方向と反対方向に押圧し、上記他方の成形型の中心軸を所定の位置に位置決めする調整用押圧手段と、を備えるのが好ましい。
【００１６】
さらに、上記調整用押圧手段を電動アクチュエータとし、さらに、案内孔の中心軸に対して直交する平面上において、互いに周方向位置をずらして配設された、上記案内孔の内周面と上記ピストン体の外周面との距離を検出する複数の距離検出手段と、各距離検出手段からの距離情報に基づいて、上記電動アクチュエータに作動信号を送り、上記電動アクチュエータを上記所定量だけ作動させる制御手段と、を備えるようにすることも可能である。
【００１７】
上記付勢手段は、圧縮コイルばねとするのが実際的である。
【００１８】
ピストン体の成形型に対応する他方の成形型は、型締め機構により該ピストン体に対して接近移動可能な型締めプレート上に支持されているようにしてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を光学素子を成形するための圧縮成形装置１に適用した第１の実施形態について、図１から図３を参照しながら説明する。
まず、図１を参照しながら圧縮成形装置（成形装置）１の全体構成について説明する。
床面上に載置される底板２の両側部には、上下方向を向く側板３が立設されており、両側板３の上面間には、水平で底板２より上下幅が厚い支持板４が載置固定されている。この支持板４の中心部には、支持板４を上下方向に貫通する平面視円形の案内孔４ａが設けられている。
さらに、支持板４の下面には油圧式の型締めシリンダ（型締め機構）５が固着されており、型締めシリンダ５のロッド８が、支持板４に設けられた案内孔４ａを貫通して、支持板４の上方に突出している。
【００２０】
ロッド８の上端面には水平な可動板（型締めプレート）９が固定されており、可動板９の左右両側部には、可動板９を上下方向に貫通する案内孔９ａが設けられている。さらに、可動板９の上面には下型１０（他方の成形型）が固着されており、この下型１０の水平な上面の中心部には成形凹部１０ａが凹設されている。
支持板４の上面の左右両側部には、上下方向を向く左右一対の案内ロッド１１が立設されており、左右の案内ロッド１１は、可動板９の左右の案内孔９ａにそれぞれ殆ど隙間無く嵌合している。このため、型締めシリンダ５を作動させると、下型１０は左右の案内ロッド１１に案内されながら、その中心軸Ａ１が通孔６ａの中心軸と一致した状態で、中心軸Ａ１に沿って正確に上下方向に移動する。
【００２１】
左右の案内ロッド１１の上端面には水平な固定板１２の下面が載置固定されている。この固定板１２の中央部には、固定板１２を上下方向に貫通する通孔１２ａが穿設されており、さらに、固定板１２の上面中央部には油圧式の加圧シリンダ１３が固定されている。加圧シリンダ１３のロッド１６は固定板１２に設けられた通孔１２ａを貫通して、固定板１２の下方に突出している。
【００２２】
固定板１２の下面には案内部材１７が固着されており、案内部材１７の中心部には、案内部材１７を上下方向に貫通するとともに、通孔１２ａと連通する円柱形状の案内孔１７ａが形成されている。
通孔１２ａと案内孔１７ａの内部には上下方向を向くとともに、略円柱形状をなす可動式の上型（ピストン体）１８が収納されており、その上端部に形成された円盤状のフランジ部１８ａの上面に、ロッド１６の下端面が固着されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、この上型１８の断面径は案内孔１７ａの内径より小さく設定されている。さらに、上型１８の下端面には円柱形状の突部（成形型）１８ｂが形成されており、この突部１８ｂの下面には成形凹部１８ｃが凹設されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、案内部材１７の案内孔１７ａの内周面には、案内孔１７ａの中心軸Ａ２に対して直交する第１平面Ｈ１上に位置し、かつ、中心軸Ａ２を中心とした径方向を向き、平面視で互いに直交する、２つの有底収納孔１９が形成されている。この両有底収納孔１９の内部にはそれぞれ、上型１８より硬度の低い材料からなる金属球体（球体）２０が収納されており、さらに、金属球体２０と有底収納孔１９の底面の間には圧縮コイルばね（付勢手段）２１が縮設されており、圧縮コイルばね２１が金属球体２０を中心軸Ａ２方向に常時付勢し、両金属球体２０を常時上型１８の外周面に圧接している。なお、案内孔１７ａの中心軸Ａ２は下型１０の中心軸Ａ１と一致している。
【００２５】
さらに、案内孔１７ａの内周面の両有底収納孔１９と対向する位置には、案内部材１７をその径方向に貫通する２つの貫通孔（調整用収納孔）２２が形成されている。両貫通孔２２の内部には、その外側の開口端部を塞ぐとともに、その内端側に設けられた作動部２３ａが、貫通孔２２の軸線方向に進退するマイクロメータヘッド（調整用押圧手段）２３が固定されており、貫通孔２２の内端部には金属球体（調整用押圧手段）２４が配設されている。
【００２６】
また、案内部材１７の案内孔１７ａの内周面には、第１平面Ｈ１より下方に位置し、かつ、第１平面と平行をなす第２平面Ｈ２上に位置する、中心軸Ａ２を中心とした径方向を向くとともに、平面視で互いに直交する２つの有底収納孔２５が形成されている。これらの有底収納孔２５は、平面視で、第１平面Ｈ１上に位置する各有底収納孔１９とそれぞれ重なる位置にある。そして、これらの有底収納孔２５には、上記金属球体２０及び圧縮コイルばね２１と同一の金属球体（球体）２０及び圧縮コイルばね（付勢手段）２１が収納されており、圧縮コイルばね２１が両金属球体２０を常時上型１８の外周面に圧接している。
さらに、案内孔１７ａの内周面の両有底収納孔２５と対向する位置には、案内部材１７をその径方向に貫通する２つの貫通孔（調整用収納孔）２６が形成されている。これらの貫通孔２６は、平面視で、第１平面Ｈ１上に位置する各貫通孔２２とそれぞれ重なる位置にある。両貫通孔２６の内部には、上記と同様のマイクロメータヘッド（調整用押圧手段）２３が固定されており、貫通孔２６の内端部には上記と同様の金属球体（球体）２４が配設されている。
【００２７】
なお、図示は省略してあるが、圧縮成形装置１の側方には、光学素子の原料となる加熱された樹脂を、下型１０の成形凹部１０ａに運ぶための原料供給装置と、上型１８と下型１０により樹脂を圧縮成形加工することにより得られた光学素子の完成品を、下型１０の成形凹部１０ａから取り去り、圧縮成形装置１の外部に搬送する搬送装置が配設されている。
【００２８】
次に、以上のような圧縮成形装置１、原料供給装置、及び搬送装置を用いた、光学素子の圧縮成形要領について説明する。
【００２９】
下型１０、案内部材１７、及び上型１８を加熱した後、型締めシリンダ５を作動させて、下型１０をその下限位置に移動させるとともに、加圧シリンダ１３を作動させて、上型１８をその上限位置まで移動させることにより、上型１８と下型１０の対向面の間に十分な空間を確保する。
次に、原料供給装置により、樹脂（図示略）を下型１０の成形凹部１０ａ内に入れ、その後に原料供給装置を、圧縮成形装置１の外側の初期位置に復帰させる。
そして、型締めシリンダ５を再度作動させて、下型１０をその上限位置まで移動させ、型締めする。
【００３０】
次に、樹脂が加熱され溶融したら、加圧シリンダ１３を作動させて、そのピストン１６を下降させて、上型１８の突部１８ｂの下面を、下型１０の上面より所定距離だけ上方に離れた設定位置まで下降させる。なおこの際、上下のマイクロメータヘッド２３の作動部２３ａの突出量を調整しておき、全ての金属球体２４を上型１８の外周面に圧接させておく。
すると、上型１８と下型１０の対向面同士が接近した状態で対向し、両成形凹部１８ａ、１０ａによって形成された型内で光学素子が成形され、これを冷却することにより、光学素子の完成品が得られる。
最後に、加圧シリンダ１３と型締めシリンダ５を作動させて、上型１８と下型１０を上下方向に分離し、下型１０の成形凹部１０ａ内に残された光学素子（図示略）を、搬送装置を用いて圧縮成形装置１の外部に搬送する。
【００３１】
このようにして得られた光学素子について、図示を省略した測定装置を用いて、その芯ずれ、及び面倒れについて測定する。
そして、該光学素子に芯ずれや面倒れがあれば、これ以後に製造する光学素子の芯ずれ及び面倒れを無くすべく、得られた測定データに基づき、各マイクロメータヘッド２３の作動部２３ａの突出量を調整し、中心孔１７ａの中心軸Ａ２（下型１０の中心軸Ａ１）に対する上型１８の中心軸Ａ３の位置と傾きを精度良く調整して、上型１８の中心軸Ａ３を下型の中心軸Ａ１に一致させる。
【００３２】
この状態で、再度、下型１０の成形凹部１０ａに樹脂を載せ、光学素子を圧縮成形すると、上型１８と下型１０の成形凹部１８ｃ、１０ａ同士が正規の位置で対向し、所定の外形形状をなす型が構成されるので、この型内で圧縮され冷却された光学素子（図示略）は、設計値からの誤差が小さい所望の形状となる。
【００３３】
このように本実施形態では、各マイクロメータヘッド２３の作動部２３ａの突出量を調整することにより、上型の中心軸Ａ１の水平方向位置と傾きを任意に調整できるので、成形された光学素子の完成品の精度誤差を調べ、その精度誤差を無くすように、各マイクロメータヘッド２３の作動部２３ａの突出量を調整することにより、案内孔１７ａと上型１８の間に大きなクリアランスがあっても、上型１８の中心軸Ａ３を下型１０の中心軸Ａ１に常に一致させることができる。このため、上型１８と下型１０の中心軸Ａ１、Ａ３同士が一致した状態で光学素子を成形できるので、所望の形状の光学素子を成形することができる。
【００３４】
また、圧縮コイルばね２１、金属球体２０、マイクロメータヘッド２３、及び金属球体２４により、上型１８と下型１０の中心軸Ａ１、Ａ３を一致させているので、案内孔１７ａの上下寸法を短くしても、上型１８を安定して移動させることができ、このため、案内部材１７の上下寸法を従来に比べて短くすることが可能である。
さらに、金属球体２０、２４と上型１８の摺動抵抗は小さいので、上型１８はスムーズに移動可能であり、しかも、金属球体２０、２４の硬度が上型１８の硬度より低いので、金属球体２０によって上型１８が傷つけられるおそれはない。
【００３５】
また、案内孔１７ａと上型１８の間に比較的大きなクリアランスが出来るように設計されているので、案内孔１７ａに上型１８を簡単に挿入することができ、その結果、圧縮成形装置１を容易に組み立てられるようになっている。
さらに、装置全体がコンパクトであり、しかも安価な部品を用いているので製造コストを低く抑えることが可能である。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。
なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
本実施形態は、可動板９の上面に、第１の実施形態の下型１０の代わりに固定部材３０を載置固定している。この固定部材３０には、固定部材３０を上下方向に貫通する収納孔３１が形成されている。この収納孔３１は、断面形状が円形をなすとともに、下型（成形型）３２が収納される、収納孔３１の上部を構成する小径部３１ａと、小径部３１ａの下部を構成し、その軸線が小径部３１ａと共通し、かつ、その断面径が小径部３１ａより大きい大径部３１ｂとからなっている。さらに、大径部３１ｂの上面（軸方向位置規定手段）３１ｂ１は水平面となっている。
【００３８】
下型３２は、小径部３１ａ内に収納される、その断面径が小径部３１ａの径より小さい円柱形状の本体３２ａと、本体３２ａの下端部に連設された、その断面径が小径部３１ａの径より大きく、その上面が平面をなすフランジ部（軸方向位置規定手段）３２ｂと、本体３２ａの上面に突設された、本体と３２ａと同心をなす円柱形状の突部３２ｃとからなり、突部３２ｃの上面には成形凹部３２ｄが凹設されている。大径部３１ｂ内には、フランジ部３２ｂを常時上向きに付勢して、フランジ部３２ｂの上面を大径部３１ｂの上面に常時圧接させる圧縮コイルばね（軸方向位置規定手段）３３が縮設されている。
【００３９】
さらに、図示するように、固定部材３０の小径部３１ａの内周面には、収納孔３１の中心軸Ａ４に対して直交する第３平面Ｈ３上に位置し、かつ、中心軸Ａ４を中心とした径方向を向き、平面視で互いに直交する、２つの有底収納孔３４が形成されている。この両有底収納孔３４の内部にはそれぞれ、下型３２より硬度の低い材料からなる金属球体（球体）３５が収納されており、さらに、金属球体３５と有底収納孔３４の底面の間には圧縮コイルばね（付勢手段）３６が縮設されており、圧縮コイルばね３６が金属球体３５を中心軸Ａ４方向に常時付勢し、両金属球体３５を常時下型３２の外周面に圧接している。
さらに、小径部３１ａの内周面の両有底収納孔３４と対向する位置には、固定部材３０をその径方向に貫通する２つの貫通孔（調整用収納孔）３７が形成されている。両貫通孔３７の内部には、その外側の開口端部を塞ぐとともに、その内端側に設けられた作動部３８ａが、貫通孔３７の軸線方向に進退するマイクロメータヘッド（調整用押圧手段）３８が配設されており、貫通孔３７の内端部には金属球体（調整用押圧手段）３９が配設されている。
【００４０】
次に、本実施形態の圧縮成形装置１を用いた、光学素子の成型要領について説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、下型３２、案内部材１７、及び上型１８を加熱した後、型締めシリンダ５と加圧シリンダ１３を作動させて、上型１８と下型３２の対向面の間に十分な空間を確保しておき、原料供給装置により、樹脂（図示略）を３２の成形凹部３２ｄ内に入れ、その後に原料供給装置を、圧縮成形装置１の外側の初期位置に復帰させる。
そして、型締めシリンダ５を再度作動させて、下型３２をその上限位置（図示略）まで移動させ、型締めする。
【００４１】
次に、樹脂が加熱され溶融したら、加圧シリンダ１３を作動させて、そのピストン１６を下降させて、上型１８の突部１８ｂの下面を下型３２の上面より所定距離だけ上方に離れた設定位置まで下降させる。なおこの際、上下のマイクロメータヘッド２３、３８の作動部２３ａ、３８ａの突出両を調整して、全ての金属球体２４、３９を上型１８と下型３２の外周面に圧接させておく。
すると、上型１８と下型３２の成形凹部１８ａ、３２ｄ同士が接近した状態で対向し、両成形凹部１８ａ、３２ｄによって形成された型内で光学素子が成形され、これを冷却することにより、光学素子の完成品が得られる。
最後に、加圧シリンダ１３と型締めシリンダ５を作動させて、上型１８と下型３２を上下方向に分離し、下型３２の成形凹部３２ｄ内に残された光学素子（図示略）を、搬送装置を用いて圧縮成形装置１の外部に搬送し、得られた光学素子について、図示を省略した測定装置を用いて、その芯ずれ、及び面倒れについて測定する。
【００４２】
そして、該光学素子に芯ずれや面倒れがあれば、これ以後に製造する光学素子の芯ずれ及び面倒れを無くすべく、得られた測定データに基づき、各マイクロメータヘッド２３、３８の作動部２３ａ、３８ａの突出量を調整し、上型１８の中心軸Ａ３と下型３２の中心軸Ａ４とを一致させる。
【００４３】
この状態で、再度、下型３２の成形凹部３２ｄに樹脂を載せ、光学素子を圧縮成形すると、上型１８と下型３２の成形凹部１８ａ、３２ｄ同士が正規の位置で接合し、所定の外形形状をなす型が構成されるので、この型内で圧縮され冷却された光学素子（図示略）は、設計値からの誤差が小さい所望の形状となる。
【００４４】
このような実施形態によっても、成形された光学素子の完成品の精度誤差を調べ、その精度誤差を無くすように、各マイクロメータヘッド２３、３８の作動部２３ａ、３８ａの突出量を調整することにより、案内孔１７ａと上型１８の間、及び小径部３１ａと下型３２の間に大きなクリアランスがあっても、上型１８の中心軸Ａ３を下型３２の中心軸Ａ４に常に一致させることができる。このため、上型１８と下型３２の中心軸Ａ３、Ａ４同士が一致した状態で光学素子を成形できるので、所望の形状の光学素子を成形することができる。
【００４５】
さらに、その上面が平面をなすフランジ３２ｄを、大径部３１ｂの水平な上面３１ｂ１に圧接しているので、常時、下型３２の中心軸Ａ４と上型１０の中心軸Ａ３は平行状態を保つ。このため、一平面Ｈ３上に位置する圧縮コイルばね３６、金属球体３５、マイクロメータヘッド３８、及び金属球体３９のみにより、下型３２の中心軸Ａ４と上型１０の中心軸Ａ３を一致させることが可能となっている。
【００４６】
最後に、本発明の第３の実施形態について、図６及び図７を参照しながら説明する。
なお、第１の実施形態と同じ部材には同じ符号を付すに止めて、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
図６に示すように、各貫通孔（調整用収納孔）２２、２６には、その作動部４０ａが進退する電動アクチュエータ（例えば、エアシリンダや、マイクロメータヘッドに電動モータを連係させたもの等）４０が固定されている。
さらに、案内部材１７の案内孔１７ａの内周面には、平面Ｈ１、Ｈ２と異なり、かつ該両平面Ｈ１、Ｈ２と平行をなす第４平面Ｈ４、及び第５平面Ｈ５上に、中心軸Ａ２を中心とした径方向を向き、平面視で互いに直交する、２つの貫通孔４１がそれぞれ形成されている。これらの各貫通孔４１の内部にはそれぞれ、変位センサ（距離検出手段）４２が嵌合されており、各変位センサ４２の先端面をなす検出面４２ａは案内孔１７ａと面一となっており、この検出面４２ａが、変位センサ４２の延長線上における、上型１８の外周面と案内孔１７ａの内周面との距離を検出する。
【００４８】
平面Ｈ４上の変位センサ４２は、制御回路（制御手段）を介して、平面Ｈ１上の電動アクチュエータ４０と接続しており、さらに、平面Ｈ５上の変位センサ４２は、上記制御回路を介して、平面Ｈ２上の電動アクチュエータ４０と接続している。
【００４９】
次に、本実施形態の圧縮成形装置１を用いた、光学素子の圧縮成形要領について説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、型締めシリンダ５と加圧シリンダ１３を作動させて、上型１８と下型１０の対向面の間に十分な空間を確保しておく。
各変位センサ４２は、案内孔１７ａの内周面から上型１８の外周面までの距離を検出しており、その検出値を制御回路に送り、制御回路は、その検出値に基づいて、各電動アクチュエータ４０に作動信号を送る。すると、各電動アクチュエータ４０の作動部４０ａの突出量が変化し、上型１８の中心軸Ａ３が下型１０の中心軸Ａ１に自動的に一致する。
この状態で、下型１０の成形凹部１０ａに樹脂を載せ、上型１８と下型１０の端面同士を圧接させて光学素子を圧縮成形すると、上型１８と下型１０の対向面同士が正規の位置で対向し、両者の成形凹部１０ａ、１８ｃによって所定の外形形状をなす型が構成されるので、この型内で圧縮され冷却された光学素子（図示略）は、設計値からの誤差が小さい所望の形状となる。
【００５０】
このように本実施形態では、変位センサ４２を用いることにより、最初から精度誤差の少ない所望形状の光学素子を成形することができる。
【００５１】
なお、いずれの実施形態でも、有底収納孔１９、２５、３４の内部に配設する付勢手段として圧縮コイルばね２１、３６を用いたが、ゴム等の他の弾性体を用いることも可能である。
また、第１及び第２の実施形態において、マイクロメータヘッド２３、３８を用いる代わりに、貫通孔２２、３７を雌ねじ孔とし、この雌ねじ孔に調整ねじを螺合し、この調整ねじの雌ねじ孔への螺合量を調節することにより、中心軸Ａ１、Ａ３同士を一致させるようにしてもよい。
さらに、下型１０、３２を移動型としたが固定型としてもよい。
【００５２】
また、有底収納孔１９、２５、３４は各平面Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ごとに２つずつとしたが、有底収納孔を３つ以上とし、各有底収納孔内に圧縮コイルばねと金属球体を収納してもよい。
さらに、第２の実施形態のマイクロメータヘッド３８を電動アクチュエータに代えるとともに、固定部材３０に変位センサを設けて、この変位センサを制御回路を介して電動アクチュエータに接続してもよい。
また、本発明は、光学素子以外のものを成形するための成形装置や射出成形装置にも適用可能である。
【００５３】
なお、第１平面Ｈ１または第２平面Ｈ２のいずれかにのみ、金属球体２０、圧縮コイルばね２１、マイクロメータヘッド３８（電動アクチュエータ４０）、金属球体２４を設けた場合には、その平面上における上型１８の位置調整は可能であるが、上型１８の倒れ角度を任意に調整することはできなくなる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、２つの成形型のうちの少なくとも一つを可動型とし、可動型と、可動型を案内する案内孔の間にクリアランスを設けた成形装置において、両成形型が接近するときに、可動型の他方の成形型に対する軸線の位置と傾きを任意に精度良く調整でき、かつ、装置全体をコンパクトかつ低コストにでき、しかも、２つの成形型の軸線一致作業を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の圧縮成形装置の全体構造を示す縦断正面図である。
【図２】上型と案内部材の拡大縦断正面図である。
【図３】図２のＨ１平面における拡大横断平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の図２と同様の拡大縦断正面図である。
【図５】図４のＨ３平面における拡大横断平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の図２と同様の拡大縦断正面図である。
【図７】図６のＨ４平面における拡大横断平面図である。
【符号の説明】
１        圧縮成形装置（成形装置）
２        底板
３        側板
４        支持板
４ａ      案内孔
５        型締めシリンダ（型締め機構）
６        シリンダ
７        ピストン
８        ロッド
９        可動板（型締めプレート）
９ａ      案内孔
１０      下型（成形型）
１０ａ    成形凹部
１１      案内ロッド
１２      固定板
１２ａ    通孔
１３      加圧シリンダ
１４      シリンダ
１５      ピストン
１６      ロッド
１７      案内部材
１７ａ    案内孔
１８      上型（ピストン体）
１８ａ    フランジ部
１８ｂ    突部（成形型）
１８ｃ    成形凹部
１９      有底収納孔
２０      金属球体（球体）
２１      圧縮コイルばね（付勢手段）
２２      貫通孔（調整用収納孔）
２３      マイクロメータヘッド（調整用押圧手段）
２３ａ    作動部
２４      金属球体（調整用押圧手段）
２５      有底収納孔
２６      貫通孔（調整用収納孔）
３０      固定部材
３１      収納孔
３１ａ    小径部
３１ｂ    大径部
３１ｂ１  大径部の上面（軸方向位置規定手段）
３２      下型（成形型）
３２ａ    本体
３２ｂ    フランジ部（軸方向位置規定手段）
３２ｃ    突部
３２ｄ    成形凹部
３３      圧縮コイルばね（軸方向位置規定手段）
３４      有底収納孔
３５      金属球体（球体）
３６      圧縮コイルばね（付勢手段）
３７      貫通孔（調整用収納孔）
３８      マイクロメータヘッド（調整用押圧手段）
３８ａ    作動部
３９      金属球体（調整用押圧手段）
４０      電動アクチュエータ（調整用押圧手段）
４０ａ    作動部
４１      貫通孔
４２      変位センサ（距離検出手段）
４２ａ    検出面
Ａ１  Ａ２  Ａ３  Ａ４  中心軸
Ｈ１      第１平面
Ｈ２      第２平面
Ｈ３      第３平面
Ｈ４      第４平面
Ｈ５      第５平面
【図１】
2004345304.tif 000003
【図２】
2004345304.tif 000004
【図３】
2004345304.tif 000005
【図４】
2004345304.tif 000006
【図５】
2004345304.tif 000007
【図６】
2004345304.tif 000008
【図７】
2004345304.tif 000009