(57)【要約】【課題】本発明は固定スクロールと旋回スクロールとの間をシールするシール部材の耐久性の向上及び摺動抵抗の削減を課題とする。【解決手段】スクロール式圧縮機システム１０は、圧縮機本体１２の内部に固定スクロール１４と旋回スクロール１６とを組み合わせてなる。固定スクロール１４及び旋回スクロール１６は、鏡板４２，５０の歯底面４２Ａ，５２Ａに立設された渦巻き状のラップ部４３，５１を有する。そして、鏡板４２，５０の歯底面４２Ａ，５０Ａは、渦巻き状のラップ部４３，５１によって囲まれた渦巻き状の摺接通路であり、少なくとも中圧領域と高圧領域との境界部分４３ａより内側に位置する領域Ｘ、Ｙに低摩擦性を有する被膜３５を形成してある。被膜３５，３６は、摺動抵抗が大きくなる領域Ｘ，Ｙのみに形成されているので、ラップ部４３，５１と鏡板４２，５０とがなじむまでに剥離される量が少なくて済む。【選択図】        図５
2004150394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された鏡板に渦巻き状のラップ部が立設された固定スクロールと、
前記固定スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するよう鏡板に立設された渦巻き状のラップ部を有し、前記固定スクロールと対向するように組み合わされて旋回運動する旋回スクロールと、
を備えたスクロール式流体機械において、
前記固定スクロールまたは前記旋回スクロールの少なくとも一方の鏡板の中心側のみに低摩擦性を有する被膜を形成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記旋回スクロールと前記固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方の前記ラップ部の先端に形成されたシール溝を形成し、
前記シール溝の前記スクロールの中心側に嵌合され、前記鏡板との間をシールする第１のシール部材と、該第１のシール部材と連続するように前記シール溝に嵌合され、前記鏡板との間をシールする第２のシール部材と、を設け、
少なくとも前記第１のシール部材が摺接する鏡板に低摩擦性を有する被膜を形成したことを特徴とする請求項１記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスクロール式流体機械に係り、特に螺旋状に形成されたラップ部の先端と鏡板との間をシールするシール部の耐久性を高めるよう構成されたスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール式流体機械として、オイルレス方式のスクロール圧縮機を例に挙げて説明する。
【０００３】
スクロール圧縮機は、ケーシングと、一端側がケーシング内に回転可能に設けられ、他端側がケーシング外に伸張する駆動軸と、ケーシングに固着され、鏡板に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、ケーシング内に位置して駆動軸の一端側に設けられ、鏡板の表面側に該固定スクロールのラップ部と重なり合う渦巻き状のラップ部が立設された旋回スクロールとから構成されている。
【０００４】
そして、この種のスクロール圧縮機を用いて気体を圧縮する場合には、駆動軸を外部から電動モータ等で回転駆動することにより旋回スクロールを旋回させ、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との間に形成される圧縮室空間で外部から吸い込んだ気体を圧縮し、この圧縮気体を固定スクロール中央部に設けられた吐出口からタンク等に向けて吐出させるようになっている。
【０００５】
このように構成されたオイルレス方式のスクロール式圧縮機では、螺旋状に形成されたラップ部の先端と鏡板との間をシールするシール部材の耐久性を高めるために次のような対策▲１▼〜▲４▼が施されている。
【０００６】
▲１▼旋回スクロール及び固定スクロールの表面全体に低摩擦性、耐摩耗性を有するセラミック・モリブデンを溶射して被膜を形成することで、ラップ部と鏡板との間の摩擦を低減している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
▲２▼また、別のスクロール式圧縮機では、ラップ部の先端にシール溝を設け、このシール溝に螺旋状に形成されたシール部材を嵌合させてラップ部と鏡板との間をシールする構成のものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
▲３▼また、別のスクロール式圧縮機では、ラップ部の先端に設けられたシール溝にシール部材を嵌合させ、且つシール部材の裏面に一定のピッチで切り込みを設けることにより、切り込みが圧力を受けてシール部材を鏡板に密着させるよう構成されたものもある（例えば、特許文献３参照）。
【０００９】
さらに、螺旋状に形成されたシール部材を２分割し、圧力が高くなるスクロールの中心付近のラップに嵌合されるシール部材を、外周側のラップ部に嵌合されるシール部材よりもの厚くして磨耗量が均一になるように形成したものがある。
【００１０】
【特許文献１】
特開昭５９−７９０８８号公報（第２頁、第９図）
【特許文献２】
特開２０００−１９９４８６号公報（第４頁、第２図）
【特許文献３】
特開平９−２５０４６６号公報（第３頁、第４図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１のものでは、旋回スクロール及び固定スクロールの表面全体に被膜を形成するため、ラップ部と鏡板との摺接部分がなじむまで摺接部分に形成された被膜が剥がれる。その際、旋回スクロール及び固定スクロールの表面全体の被膜の摺接部分から剥離した破片が多く発生し、圧縮空気と共に吐出される。そのため、特許文献１のものでは、圧縮空気を吐出する経路のフィルタが剥離した被膜の破片によって目詰まりしやすいという問題があり、フィルタの容量を大きくする等の必要性があった。
【００１２】
また、上記特許文献２のものでは、アルミ合金製の旋回スクロール及び固定スクロールの表面全体にアルマイト処理を施すため、アルマイト処理された表面に微小な凹凸が発生し、シール部材が摩耗し易かった。
【００１３】
また、上記特許文献３のものでは、シール部材の裏面に一定のピッチで切り込みを設け、切り込みが圧力を受けてシール部材を鏡板に密着させるため、圧力が高くなるスクロールの中心部ほどシール部材の摩耗が早いという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は上記課題を解決した気体圧縮機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の発明は、平板状に形成された鏡板に渦巻き状のラップ部が立設された固定スクロールと、固定スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するよう鏡板に立設された渦巻き状のラップ部を有し、固定スクロールと対向するように組み合わされて旋回運動する旋回スクロールと、を備えたスクロール式流体機械において、固定スクロールまたは旋回スクロールの少なくとも一方の鏡板の中心側のみに低摩擦性を有する被膜を形成したものであり、スクロールの中心付近でのシール部材の磨耗を低減して寿命を延ばすことができると共に、スクロールの表面に形成された被膜から剥離された破片が減少する。
【００１６】
上記請求項２記載の発明は、旋回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方の前記ラップ部の先端に形成されたシール溝を形成し、シール溝のスクロールの中心側に嵌合され、鏡板との間をシールする第１のシール部材と、第１のシール部材と連続するようにシール溝に嵌合され、鏡板との間をシールする第２のシール部材と、を設け、少なくとも第１のシール部材が摺接する鏡板に低摩擦性を有する被膜を形成したものであり、スクロールの中心付近でのシール部材の磨耗を低減して寿命を延ばすことができると共に、スクロールの表面に形成された被膜から剥離された破片が減少する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の一実施例について説明する。
図１は本発明になるスクロール式流体機械を用いたシステムの一実施例を示す構成図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）はスクロール式流体機械の作動原理を示す図である。
図１及び図２（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、スクロール式圧縮機システム１０は、圧縮機本体１２の内部に固定スクロール１４と固定スクロール１４に対して旋回スクロール１６とを組み合わせてなるスクロール式圧縮機を用いたシステムである。
【００１８】
旋回スクロール１６は、モータ１８により回転駆動されることで、固定スクロール１４に対して偏心回転して固定スクロール１４との間に吸い込まれた気体を圧縮する。固定スクロール１４及び旋回スクロール１６は、インボリュート曲線又はインボリュート曲線に近いうず巻き状に形成されている。そして、旋回スクロール１６が偏心回転することにより、固定スクロール１４との間に形成される空間（隙間）が外周側から内周側へ徐々に狭くなり、外周側で吸い込まれた気体が圧縮されながら内周側へ移動し、固定スクロール１４の中心部から圧縮気体が吐出される。
【００１９】
この圧縮機本体１２及びモータ１８で本発明のスクロール式流体機械を構成している。
【００２０】
圧縮機本体１２の吸込口１２ａに連通された上流経路２０には、可変絞り２２と、圧縮機本体１２に供給される気体圧力を検出する第１の圧力センサ２４とが配設されている。また、圧縮機本体１２の吐出口１２ｂに連通された下流経路２６には、圧縮機本体１２で圧縮された気体の圧力を検出する第２の圧力センサ２８が配設されている。
【００２１】
下流経路２６の端部は、フィルタ２９を介して圧縮気体を貯留する気体タンク３０に連通されている。尚、フィルタ２９は、気体タンク３０に供給される圧縮空気に含まれる塵埃を除去するものである。
【００２２】
第１の圧力センサ２４及び第２の圧力センサ２８で検出された圧力検出値は、制御回路３２に入力される。制御回路３２は、後述するように第１の圧力センサ２４及び第２の圧力センサ２８で検出された圧力検出値に基づいて可変絞り２２の弁開度を調整すると共に、モータ１８の回転を制御する。
【００２３】
ここで、固定スクロール１４と旋回スクロール１６との相対回転による圧縮動作について説明する。
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、旋回スクロール１６は、回転中心が固定スクロール１４の回転中心に対し所定の偏心量（ε）となる位置にあり、モータ１８の回転駆動力により偏心回転する。固定スクロール１４は、外周に気体を吸い込む吸込口１２ａを有し、中心に吐出口１２ｂを有する。
【００２４】
固定スクロール１４と旋回スクロール１６との間には、三日月状の圧縮室３４（図２中、梨地模様で示す）が画成され、旋回スクロール１６の回転と共に固定スクロール１４の内周方向へ移動する。また、圧縮室３４は、中央部付近ほどその容積が小さくなるため、外周側の吸込口１２ａから圧縮室３４に流入した気体は旋回スクロール１６が時計方向へ回転するとともに固定スクロール１４の壁部に沿って中央部に移動しながら圧縮される。
【００２５】
従って、圧縮室３４は、吸込口１２ａに連通された低圧領域と、吐出口１２ｂに連通された高圧領域と、低圧領域と高圧領域との間に介在する中圧領域とを有する。尚、上記低圧領域、中圧領域、高圧領域は、各圧縮機の容量、性能などによって異なるため、製品毎に個体差が生じる。
【００２６】
固定スクロール１４及び旋回スクロール１６は、互いに対向するように組み合わされた状態で旋回スクロール１６が固定スクロール１４に対して相対的に旋回するため、後述するラップ部と鏡板との摺接部分の摺動抵抗を小さくするため、低摩擦性及び耐磨耗性に優れた被膜を形成する必要がある。
【００２７】
ここで、固定スクロール１４及び旋回スクロール１６の被膜形成領域について説明する。
【００２８】
図３は固定スクロール１４の正面図である。
図３に示されるように、固定スクロール１４は、鏡板４２の歯底面（摺接通路）４２Ａに立設された渦巻き状のラップ部４３を有する。そして、鏡板４２の周辺には、ラップ部４３を囲むように筒状に形成された支持部４４が設けられている。
【００２９】
鏡板４２の歯底面４２Ａは、渦巻き状のラップ部４３によって囲まれた渦巻き状の摺接通路であり、少なくとも中圧領域との境界部分４３ａ（後述するシール部材４６の接合部分４６ｃに対応する位置）より内側の高圧領域（図３中、斜め線で示す）Ｘに低摩擦性を有する被膜３５を形成してある。
【００３０】
図４は旋回スクロール１６の正面図である。
図４に示されるように、旋回スクロール１６は、鏡板５０の歯底面（摺接通路）５０Ａから固定スクロール１４の鏡板４２に向けて渦巻き状のラップ部５１が立設されている。
【００３１】
鏡板５０の歯底面５０Ａは、渦巻き状のラップ部５１によって囲まれた渦巻き状の摺接通路であり、少なくとも中圧領域との境界部分５１ａ（後述するシール部材４６の接合部分４６ｃ）より内側の高圧領域（図４中、斜め線で示す）Ｙに低摩擦性を有する被膜３６を形成してある。
【００３２】
上記被膜３５，３６は、例えば、ニ硫化モリブデン、あるいはグラファイト、窒化ホウ素などの固体潤滑剤からなる。また、これら固定潤滑剤のバインダには、無機系のバインダを用いる。そして、無機系のバインダを用いることにより、有機系のバインダを用いる場合と比して耐熱性に優れるため、熱劣化による剥離が少なく効果の持続性が高い。
また、被膜３５，３６の形成方法としては、スプレーによって霧状に噴霧して高圧領域Ｘ，Ｙに吹き付けられ、その後所定時間経過するまで乾燥させることで、任意の膜厚に形成される。尚、被膜３５，３６の膜厚は、固体潤滑剤の吹き付け時間、あるいは噴霧量の調整によって任意の厚さに形成することが可能になる。
【００３３】
被膜３５，３６が形成される高圧領域Ｘ，Ｙは、圧縮工程による圧力が高くなる高圧領域であり、吐出口１２ｂ周辺が最も高圧になる。また、空気を圧縮する過程で発生する温度は、吐出口１２ｂ周辺で最も高くなり、ラップ部４３，５１の熱膨張量も大きくなる。
【００３４】
そのため、被膜３５，３６は、摺動抵抗が大きくなる高圧領域Ｘ，Ｙのみに形成されているので、後述するシール部材４６の磨耗を減少させることができると共に、中心部のみ被膜３５，３６を設けたので、ラップ部４３，５１と鏡板４２，５０とがなじむまでに剥離される量が少なくて済む。従って、被膜３５，３６を鏡板４２，５０の歯底面４２Ａ，５０Ａの全周に形成させるのではなく、摺動抵抗が小さくなる低圧領域及び中圧領域（外周側）に被膜３５，３６を形成させない分、被膜剥離量が減少して下流経路２６に設けられたフィルタ２９が目詰まりしにくくなり、フィルタ２９のメンテナンス回数を減らすことができる。
【００３５】
図５は圧縮機本体１２の縦断面図である。
図５に示されるように、固定スクロール１４は、ケーシング本体（図示せず）の開口端側を施蓋するように、ケーシング本体（図示せず）の開口端側に固着されている。そして、固定スクロール１４は、その中心が駆動軸５４の軸線Ｏ１−Ｏ１と一致するように配設された円板状の鏡板４２と、鏡板４２の歯底面（摺接通路）４２Ａに立設された渦巻き状のラップ部４３と、鏡板４２の周辺側に位置し、ラップ部４３を囲むように筒状に形成された支持部４４とから大略構成されている。
【００３６】
旋回スクロール１６は、固定スクロール１４に対向してケーシング本体内に旋回可能に設けられる。そして、旋回スクロール１６は、表面側が歯底面５０Ａとなって円板状に形成された鏡板５０と、鏡板５０の歯底面５０Ａから固定スクロール１４の鏡板４２に向けて立設され、固定スクロール１４のラップ部４３と同様に渦巻状に形成されたラップ部５１と、鏡板５０の背面側中央に設けられたボス部５２とから構成されている。ボス部５２は、駆動軸５４のクランク５４Ａに回転可能に取付けられている。
【００３７】
また、旋回スクロール１６のラップ部５１についても前述した固定スクロール１４のラップ部４３と同様に、例えば３巻半程度の渦巻き状に形成され、その歯先５１Ａ側には、コ字形状をなす凹溝５３が形成されている。また、ラップ部５１の凹溝５３内には、固定スクロール１４側と同様に、多数の切込み溝４７が形成されたシール部材４６が装着されている。
【００３８】
駆動軸５４は、ケーシング本体（図示せず）に回転自在に設けられている。そして、駆動軸５４は、先端側がケーシング本体内に延びるクランク５４Ａを有する。このクランク５４Ａは、その軸線Ｏ２  −Ｏ２  が駆動軸５４の軸線Ｏ１  −Ｏ１  に対して所定寸法εだけ偏心している。そして、駆動軸５４のクランク５４Ａには、旋回スクロール１６のボス部５２が旋回軸受５５を介して旋回可能に取付けられている。また、旋回スクロール１６には、自転防止機構（図示せず）等を介して旋回運動が与えられる。
【００３９】
図６に示されるように、固定スクロール１４のラップ部４３は、中心側が巻始め端となり周辺側が巻終り端となっており、例えば３巻半程度の渦巻き状に形成されている。そして、ラップ部４３の歯先４３Ａは、旋回スクロール１６の歯底面５０Ａから微小なクリアランスＣをもって離間している。
【００４０】
ラップ部４３の歯先４３Ａ側には、凹溝４５が形成されている。凹溝４５は、ラップ部４３の幅方向中間部に位置して横断面が略コ字状をなすように形成され、その底面４５Ａおよび左，右の側面４５Ｂ，４５Ｃはラップ部４３の渦巻き形状に沿ってその巻始め端から巻終り端まで延びている。そして、凹溝４５内には、シール部材４６が装着され、相手方となる旋回スクロール１６の歯底面５０Ａとの間をシールするようになっている。
【００４１】
図７に示されるように、シール部材４６は、耐摩耗性や摺動性に優れた弾性樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）またはポリスルフォン（ＰＳＦ）等を用いて、横断面が四角形状をなす長尺のチップシールとして形成され、凹溝４５の長手方向に沿って渦巻き状に伸長している。
【００４２】
また、シール部材４６は、スクロールの高圧領域をシールする第１のシール部材４６ａと、高圧領域より外周側の低圧、中圧領域をシールする第２のシール部材４６ｂとが、接合部分４６ｃで一体的に接合されて１本の渦巻き状に形成されている。そして、第１のシール部材４６ａと第２のシール部材４６ｂとの長さ寸法は、吐出圧力や温度により異なる。本図に示されるシール部材４６は、接合部分４６ｃが全体の略中間位置である場合を示している。
【００４３】
また、第１のシール部材４６ａは、第２のシール部材４６ｂよりも大きな圧力を受けるため、第２のシール部材４６ｂよりも厚さ寸法が大となるように形成されている。そのため、第１のシール部材４６ａの方が第２のシール部材４６ｂよりも磨耗量が大きいが、この第１のシール部材４６ａが接する部分に被膜３６を設けることにより、磨耗量を減らすことができ、また、第１のシール部材４６ａと第２のシール部材４６ｂとのシール寿命がほぼ同じになるように寸法、形状が設定することもできる。尚、第１のシール部材４６ａと第２のシール部材４６ｂとの長さ寸法は、圧縮工程の圧力変化に基づいて設定するようにしても良く、必ずしも同じ長さにする必要はない。
【００４４】
さらに、シール部材４６の下面４６Ａには、複数の切込み溝４７が設けられている。この複数の切込み溝４７は、シール部材４６の長手方向にそれぞれ所定間隔をもって形成され、シール部材４６の下面４６Ａを斜めに切込むことにより形成されている。
【００４５】
また、各切込み溝４７は、シール部材４６の径方向内側に位置する巻始め側（内径側）から径方向外側に位置する巻終り側（外径側）にかけて、切込み溝４７の深さが徐々にかつ連続的に大きくなるように形成されている。即ち、シール部材４６の巻始め端面１６Ｅ近傍に形成された切込み溝１７の深さ寸法は、シール部材４６の巻終り端面４６Ｆに近づくほど徐々に深くなるように変化している。
【００４６】
また、シール部材４６に形成された切込み溝４７が深ければ深いほど、切込み溝４７が形成された部分でシール部材４６が曲がり易くなる。即ち、該切込み溝４７が深ければ深いほど切込み溝４７が入り込んだ部分のシール部材４６の断面積が小さくなるため、シール部材４６が柔軟性を増す。従って、シール部材４６の巻終り側は巻始め側に比して柔軟性を有するものとなっている。
【００４７】
図８に示されるように、シール部材４６は、凹溝４５の底面４５Ａ上に載置される受圧面としての下面４６Ａと、該下面４６Ａと上下方向で対向し相手方の歯底面２０Ａに摺接する上面４６Ｂと、渦巻き状をなすシール部材４６の径方向内側に位置する内周面４６Ｃと、シール部材４６の径方向外側に位置する外周面４６Ｄとから構成されている。そして、シール部材４６は、内周面４６Ｃ，外周面４６Ｄが凹溝４５内に僅かな隙間をもって凹溝４５内に挿入され、凹溝４５の底面４５Ａ上から相手方となる旋回スクロール１６の歯底面５０Ａに向けて浮上可能となっている。
【００４８】
図９に示されるように、シール部材４６は、圧縮運転時に圧縮空気が各切込み溝４７を矢示Ｂ方向に押圧することによって、切込み溝４７が拡開し、下面４６Ａのうち各切込み溝４７が形成された部分がひれ状のリップ部４８となって凹溝４５の底面４５Ａに押し付けられる。
【００４９】
図２（Ａ）〜（Ｄ）及び図６に示されるように、旋回スクロール１６のラップ部５１は、固定スクロール１４のラップ部５３に対して周方向に所定角度だけずらして重ね合わせるように配設されており、ラップ部５３，５１間には三日月形状の複数の圧縮室３４が画成される。そして、旋回スクロール１６を固定スクロール１４に対して旋回させたときに、各圧縮室３４はその容積が連続的に縮小され、後述する吸込口１２ａから吸込んだ空気を圧縮し、中心に設けられた吐出口１２ｂから圧縮空気が吐出される。
【００５０】
また、圧縮運転中、固定スクロール１４の中心側は高圧となるため、中央の圧縮室３４から周辺側の圧縮室３４に向けて、図９中の矢示Ｂ方向に高圧の圧縮空気が流れる。そして、シール部材４６の各切込み溝４７は、この圧縮空気を受けて大きく拡開し、各リップ部４８先端側が凹溝４５の底面４５Ａに強く押し付けられるようになる。これにより、シール部材４６は、その中心側で凹溝４５の底面４５Ａとシール部材４６との間を気密にシールすると共に、シール部材４６の上面４６Ｂを相手方の歯底面（摺接通路）５０Ａにより確実に摺接させ、各圧縮室３４を気密にシールする。
【００５１】
一方、圧縮運転中、固定スクロール１４の周辺側は、中心側に比して低圧であるため、中心側の圧縮室３４から周辺側の圧縮室３４に向けて流れる圧縮空気も低圧である。しかし、シール部材４６の巻終り側では各切込み溝４７が深く形成されているから、圧縮空気が低圧でも各切込み溝４７は十分大きく拡開する。
【００５２】
また、各切込み溝４７が深く形成されているから、各リップ部４８が弾性変形し易いため、シール部材４６の中心側とほぼ同様に各リップ部４８先端側が凹溝４５の底面１５Ａに強く押し付けられるようになる。これにより、シール部材４６は、その巻終り側でも凹溝４５の底面４５Ａとシール部材４６との間を気密にシールすると共に、シール部材４６の上面４６Ｂを相手方の歯底面５０Ａにより確実に摺接させ、各圧縮室３４を気密にシールする。
【００５３】
なお、旋回スクロール１６の凹溝５３内に装着されたシール部材４６についても同様である。
【００５４】
上記実施例では、スクロール式圧縮機システム１０を例に挙げて説明したが、これに限らず、スクロール式流体機械であれば、スクロールが真空ポンプなどであっても本発明を適用できるのは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、平板状に形成された鏡板に渦巻き状のラップ部が立設された固定スクロールと、固定スクロールのラップ部との間に圧縮室を形成するよう鏡板に立設された渦巻き状のラップ部を有し、固定スクロールと対向するように組み合わされて旋回運動する旋回スクロールと、を備えたスクロール式流体機械において、固定スクロールまたは旋回スクロールの少なくとも一方の鏡板の中心側のみに低摩擦性を有する被膜を形成したため、スクロールの中心付近でのシール部材の磨耗を低減して寿命を延ばすことができると共に、スクロールの表面に形成された被膜から剥離された破片を削減できる。
【００５６】
上記請求項２記載の発明によれば、旋回スクロールと固定スクロールとのラップ部のうち少なくとも一方の前記ラップ部の先端に形成されたシール溝を形成し、シール溝のスクロールの中心側に嵌合され、鏡板との間をシールする第１のシール部材と、第１のシール部材と連続するようにシール溝に嵌合され、鏡板との間をシールする第２のシール部材と、を設け、少なくとも第１のシール部材が摺接する鏡板に低摩擦性を有する被膜を形成したため、スクロールの中心付近でのシール部材の磨耗を低減して寿命を延ばすことができると共に、スクロールの表面に形成された被膜から剥離された破片を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるスクロール式流体機械を用いたシステムの一実施例を示す構成図である。
【図２】スクロール式流体機械の作動原理を示す図である。
【図３】固定スクロール１４の正面図である。
【図４】旋回スクロール１６の正面図である。
【図５】圧縮機本体１２の縦断面図である。
【図６】図５中ＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大縦断面図である。
【図７】シール部材の構成を拡大して示す斜視図である。
【図８】図６中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う拡大縦断面図である。
【図９】図６中ＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０  スクロール式圧縮機システム
１２  圧縮機本体（スクロール式流体機械）
１２ａ  吸込口
１２ｂ  吐出口
１４  固定スクロール
１６  旋回スクロール
１８  モータ
２０  上流経路
２２  可変絞り
２４  第１の圧力センサ
２６  下流経路
２８  第２の圧力センサ
２９  フィルタ
３０  気体タンク
３２  制御回路
３４  圧縮室
３５，３６  被膜
４２，５０  鏡板
４２Ａ，５０Ａ  歯底面
４３，５１  ラップ部
４３ａ，５１ａ  境界部分
４４  支持部
４５，５３  凹溝
４６  シール部材
４６ａ  第１のシール部材
４６ｂ  第２のシール部材
４６ｃ  接合部分
４７  切込み溝
４８  リップ部
５２  ボス部
５４  駆動軸
５５  旋回軸受
【図１】
2004150394.tif 000003
【図２】
2004150394.tif 000004
【図３】
2004150394.tif 000005
【図４】
2004150394.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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