(57)【要約】【課題】ランニングコストを低減することができる麺茹で装置を提供する点にある。【解決手段】８５℃〜１００℃未満、好ましくは９０℃〜１００℃未満、より好ましくは９７℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度に設定可能な温度設定手段２６を備えた茹で湯槽と、この茹で湯槽内の茹で籠に向けて流体を供給して該茹で籠内の麺をほぐす又は対流させるあるいはそれら両方を行わせるための流体供給口とを備えさせて、低温でもムラ無く均一に麺を茹でることができる。【選択図】　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
８５℃〜１００℃未満、好ましくは９０℃〜１００℃未満、より好ましくは９７℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度に設定可能な温度設定手段を備えた茹で湯槽と、この茹で湯槽内の茹で籠に向けて流体を供給して該茹で籠内の麺をほぐす又は対流させるあるいはそれら両方を行わせるための流体供給口とを備えた麺茹で装置。
【請求項２】
前記茹で籠を上下方向に昇降させる駆動機構を備え、その駆動機構を、前記茹で籠を昇降自在に支持する支持部材に取り付けられると共に上下方向に噛み合い部を備えたラックと、前記ラックの噛み合い部に噛み合うピニオンと、前記ピニオンを回転操作する電動モータとから構成してなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項３】
前記流体供給口から茹で湯槽内の湯の温度よりも高い温度の湯を連続供給してなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項４】
前記茹で湯槽内の湯を設定温度に維持するように該茹で湯槽を加熱する加熱手段を駆動制御するための加熱手段駆動制御手段と、前記茹で籠を前記茹で湯槽内に下降させる又は下降させたことを検出する検出手段と、前記検出手段からの下降検出信号に基づいて前記加熱手段を強制的に駆動する強制加熱手段とを備えてなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項５】
前記茹で湯槽の上方を覆うための蓋体を設け、前記蓋体を前記茹で籠が通過可能な開口が形成された本体部と、前記開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、付勢手段により閉じ付勢された状態で取り付けられた蓋部とから構成してなる請求項１記載の麺茹で装置。
【請求項６】
前記流体が、エアである請求項１又は３記載の麺茹で装置。
【請求項７】
８５℃〜１００℃未満、好ましくは９０℃〜１００℃未満、より好ましくは９７℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度に設定された茹で湯槽内に茹で籠を投入し、その投入された茹で籠に向けて流体を供給して該茹で籠内の麺をほぐす又は対流させるあるいはそれら両方を行わせることにより該麺を茹でるようにした麺茹で方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、うどんやラーメンあるいはパスタ等の麺類を茹で上げるために使用する麺茹で装置及び麺茹で方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記麺茹で装置としては、茹で湯槽内に位置している茹で籠に向けて下方から温水を噴射させてほぐし作用を麺に与える温水噴射手段を備えたものが提案されている。（例えば特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１６４０６８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に示されている麺茹で装置によれば、麺に対してほぐし作用を発揮させることによって、麺のどの部分においても茹でムラが発生することがなく、均一に茹でることができるようにしている。
上記のような麺茹で装置における茹で湯槽には、一般的に１００℃以上の沸騰したお湯が貯留されていて、より短時間に麺を茹でることができるようにしている。
一般的に、１気圧（常圧）で水は１００℃（実際には９９．０９℃）で飽和温度に達し、沸騰を開始する。比容積も増加し、最大で１．７倍程度になり、蒸発のためのエネルギーに消費される。その蒸発に必要な消費エネルギー量は、２２６５．４８ｋＪ／ｋｇ（キロジュール毎キログラム）で、保有熱量（エンタルピー）が２６８１．７ｋＪ／ｋｇである。要するに、蒸発により茹で湯槽の水の量が飛躍的に減り、水にかかるコストが大きくなるだけでなく、大きく減った量の水を補充することにより茹で湯槽内の温度が急激に低下することによるエネルギーロスの他、蒸発に費やされる消費エネルギーの大きさに起因して、麺を茹でることにかかるランニングコストが膨大になっており、化石燃料のエネルギー削減とＣＯ２（二酸化炭素）削減に改善の余地があった。
【０００５】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、ランニングコストを低減することができる麺茹で装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、８５℃〜１００℃未満（８５度以上１００℃未満）、好ましくは９０℃〜１００℃未満（９０℃以上１００℃未満）、より好ましくは９７℃〜１００℃未満（９７℃以上１００℃未満）の任意のお湯の温度に設定可能な温度設定手段を備えた茹で湯槽と、この茹で湯槽内の茹で籠に向けて流体を供給して該茹で籠内の麺をほぐす又は対流させるあるいはそれら両方を行わせるための流体供給口とを備えて、麺茹で装置を構成した。又、８５℃〜１００℃未満（８５度以上１００℃未満）、好ましくは９０℃〜１００℃未満（９０℃以上１００℃未満）、より好ましくは９７℃〜１００℃未満（９７℃以上１００℃未満）の任意のお湯の温度に設定された茹で湯槽内に茹で籠を投入し、その投入された茹で籠に向けて流体を供給して該茹で籠内の麺をほぐす又は麺を対流させるあるいはそれら両方を行わせることにより該麺を茹でるようにした麺茹で方法を用いてもよい。
水の熱の保有量（エンタルピー）は、沸騰（９９．０９℃）の時には２６８１．７ｋＪ／ｋｇ、９６．１８℃の時には２６７７．０８ｋＪ／ｋｇ、８９．４５℃の時には２６６６．１６ｋＪ／ｋｇ、８５．４５℃の時には２６５９．４４ｋＪ／ｋｇ、８０．８６℃の時には２６５１．８８ｋＪ／ｋｇであり、８５℃以上であれば、水の熱の保有量はあまり変わらないことから、麺を茹でる時間も沸騰時に対して大きく変動するようなことがない点を本願発明者は気が付いた。つまり、上記麺茹で装置又は麺茹で方法を用いて麺を茹でることによって、水を沸騰させなくても茹で時間が大きく変わることがないだけでなく、１００℃よりも低温のお湯であっても、沸騰（９９．０９℃以上）により茹で湯槽の底部から発生する泡に変えて、上記のように茹で籠に向けて流体を供給することによって、茹で籠内の麺に対して充分にほぐし作用や対流作用あるいはそれら両方の作用を発揮させて従来同様に麺をムラ無く均一に茹でることができることは勿論のこと、その流体の供給量や供給速度を変更することによって、冷凍麺、生麺、乾燥麺などの各種の麺に適した茹で方法を実現することが可能になる。尚、前記流体を細かい泡（例えば流体供給口の直径を０．３ｍｍ〜４ｍｍに設定してエアを供給することにより発生する泡）で構成した場合には、泡洗浄効果を発揮させることが可能になり、麺の滑りを従来の麺茹で装置以上に除去することができる利点がある。前記９７℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度に設定すれば、後述するように沸騰時と同一の茹で時間で麺を茹で上げることができ、最も好ましいが、これよりも少し時間がかかる範囲を含む９０℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度に設定してもよいし、又、９０℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度よりも少し時間がかかる範囲を含む８５℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度に設定してもよい。
【０００７】
前記茹で籠を上下方向に昇降させる駆動機構を備え、その駆動機構を、前記茹で籠を昇降自在に支持する支持部材に取り付けられると共に上下方向に噛み合い部を備えたラックと、前記ラックの噛み合い部に噛み合うピニオンと、前記ピニオンを回転操作する電動モータとから構成することによって、揺動アームを備えた揺動式の駆動装置を設けた場合に、水平方向に必要となる揺動スペース等が不要になり、その分水平方向における装置の小型化を図ることができる。
【０００８】
前記流体供給口から茹で湯槽内の湯の温度よりも高い温度の湯を連続供給することによって、茹で籠以外の不要な部分を必要以上に温めることがないから、ランニングコストを更に削減することができながらも、茹で籠内の麺を確実に茹でることができる。
【０００９】
前記茹で湯槽内の湯を設定温度に維持するように該茹で湯槽を加熱する加熱手段を駆動制御するための加熱手段駆動制御手段と、前記茹で籠を前記茹で湯槽内に下降させる又は下降させたことを検出する検出手段と、前記検出手段からの下降検出信号に基づいて前記加熱手段を強制的に駆動する強制加熱手段とを備えている。
上記のように、加熱手段駆動制御手段にて茹で湯槽内の湯を設定温度に維持することができながらも、その駆動制御中に、茹で湯槽に茹で籠を下降させる又は下降させたことを検出手段が検出すると、その検出手段からの下降検出信号により加熱手段を強制的に駆動することで、茹で湯槽内の温度が極端に低下することを回避することができる。
【００１０】
前記茹で湯槽の上方を覆うための蓋体を設け、前記蓋体を前記茹で籠が通過可能な開口が形成された本体部と、前記開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、付勢手段により閉じ付勢された状態で取り付けられた蓋部とから構成している。
茹で籠が下降することにより、茹で籠の下端が蓋部に接当し、更に茹で籠が下降することにより、前記蓋部が押し下げられて、茹で籠が茹で湯槽内に下降する。そして、麺が茹で上がると、茹で籠を上昇させることにより、茹で湯槽の上方に茹で籠が位置すると共に蓋部が付勢手段の付勢力により閉じ位置に復帰して湯の一部が上方等に飛び散ることを阻止するためのカバー部材として機能させることができる。
【００１１】
前記流体が、エアである場合には、茹で湯槽内のお湯の一部を茹で籠に向けて供給するように茹で湯槽を改造するものに比べて、装置の大型化を回避することができる。又、お湯漏れ等のトラブル発生時においてお湯の回収作業を必要とするが、エアの場合には回収作業が不要になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図４に、うどん、ラーメン、パスタ等の麺類を茹で上げるための麺茹で装置（茹で麺装置とも言う）を示している。この麺茹で装置は、外側ケーシング１の上側のほぼ中央に茹で湯槽２を形成するために長方形の底壁３とこの底壁３の４つの外周縁から上方にそれぞれ立ち上げた側壁４とからなる金属製の釜部５を備え、前記底壁３の直下方に前記茹で湯槽２内の水を加熱するための加熱部６を備え、前記外側ケーシング１の上方に位置させた６個の茹で籠（図４に示す）７のそれぞれを上下方向に昇降させるための駆動機構８を備え、前記茹で湯槽２内の底部に該茹で湯槽２内に投入された茹で籠７内の麺類に対してほぐし作用を発揮させるためのほぐし装置９を備えている。図１〜図４に示す１０は、前記茹で湯槽２に水（お湯でもよい）を供給するための可撓性を有するフレキシブルパイプ（フレキシブルでない通常のパイプであってもよい）でなる蛇口であるが、省略してもよい。又、図に示す１１は、前記蛇口１０から茹で湯槽２に水を供給する際に、飛び跳ねる水が装置の外部に飛び散らないように保護するための保護板であり、その保護板１１の上端面及び外側面に内部の空気を逃がすための排気孔１１Ａ（図２（ａ），（ｂ）では、上端面のみ示している）を形成している。又、図に示す２２は前記蛇口１０から放出される水量を計測するための流量計であり、後述することになる。尚、前記保護板１１を蛇口１０に対応する箇所のみ設けたが、他の残る３箇所にも保護板を設けることにより、茹で湯槽２から沸騰した熱湯の一部が装置の外部に飛び散ることがないようにしてもよい。又、茹で湯槽２の上方を覆うための蓋体３５を設けて、お湯の一部が茹で湯槽２の上方から外部に飛び散ることがないようにしているが、蓋体３５を省略してもよい。前記蓋体３５は、前記茹で籠７が通過可能な開口が形成された本体部３５Ｂと、前記開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、図示していない付勢手段（バネ等で構成される）により閉じ付勢された状態で取り付けられた一対の長方形（半円形等でもよい）の蓋部３５Ａ，３５Ａとから構成している。従って、茹で籠７が下降することにより、蓋部３５Ａ，３５Ａのそれぞれが、水平軸芯Ｘ周りで下方側に揺動され、茹で籠７が茹で湯槽２内に投入できるようになっている。そして、前記茹で籠７が茹で湯槽２内から上昇することにより、蓋部３５Ａ，３５Ａが付勢手段により上方揺動して水平姿勢の閉じ姿勢に復帰するようになっている。前記２枚の蓋部３５Ａ，３５Ａから構成することにより揺動ストロークを小さく抑えることができ、装置の小型化を図ることができるが、一枚の蓋部から構成することにより部材点数の削減及び組み付け工程数の削減を図れるようにしてもよい。
【００１３】
前記加熱部６は、図４にも示すように、図示していない無接点リレーを備えた制御装置６Ａと、この制御装置６ＡからのＯＮ−ＯＦＦ信号により磁力線を発生して前記茹で湯槽２内の水（又はお湯）を加熱させるために前記鍋部５の直下方に配置された長さ４７０ｍｍ×直径１０１ｍｍの低周波電磁誘導コイル６Ｂの３本とからなっているが、茹で湯槽２を加熱する手段は、どのようなものであってもよい。つまり、ここでは、三相交流電源にて３本の電磁誘導コイル６Ｂを駆動する構成となっているが、単相交流電源にて２本又は１本の電磁誘導コイルを駆動する構成であってもよいなど、加熱手段は自由に変更可能である。
【００１４】
前記低周波電磁誘導コイル６Ｂは、絶縁銅線から構成する他、エナメル線（絶縁電線）を撚り合わせてなる単一（複数本でもよい）のリッツ線で構成することもできる。
又、前記低周波電磁誘導コイル６Ｂは、変圧器の構造を応用した小型化されたものからなり、主となる特徴としては、太い銅線と細い撚り線（直径１ｍｍ〜２０ｍｍ）を使用しているため、通常の使用では断線することがないという利点がある。又、前記断線するまでに一次側のブレーカーが作動することになり、断線する前に発見することができる利点もある。そして、本願発明のように茹で湯槽２の温度を設定温度に保持するために、前記低周波電磁誘導コイル６ＢのＯＮ−ＯＦＦを頻繁に繰り返しても、前記のように断線が発生しないことは勿論のこと、無接点リレーを使用しているから、従来の接点リレーを用いるガス式又はヒータ式の場合のように接点に関連する故障も発生することがない、又は非常に少なくなる利点がある。
このように３本の低周波電磁誘導コイル６Ｂ及び無接点リレーを備えた制御装置６Ａから加熱部６を構成することによって、加熱部６の耐久性を飛躍的に向上させることができる利点がある。
【００１５】
前記加熱部６をＯＮ−ＯＦＦ制御することにより茹で湯槽２内の温度を制御する構成について説明すれば、図１及び図５（ａ）に示すように、前記外側ケーシング１の前面に取り付けられた操作パネル板Ｐには、電源のＯＮ−ＯＦＦスイッチ１２、前記制御装置６ＡをＯＮして茹で湯槽２内の温度を設定温度まで上昇させた後、その設定温度に維持するために該制御ボックス６ＡをＯＮ−ＯＦＦさせたり出力の調節を行うためのＯＮ−ＯＦＦスイッチ１３、茹で湯槽２内の温度を設定するための温度設定手段を構成する温度設定部２６、４つの給水パターンを選択できる給水スイッチ部２７、茹で籠毎に茹で湯槽２内への下降時間（茹で時間）を設定するための茹で時間設定部２８を備えている。又、前記茹で時間設定部２８の左右両側には、各茹で籠７を下降させるための押しボタンスイッチ２１を設けてあり、押しボタンスイッチ２１に対応する茹で籠７を下降させて麺を茹でるようにしている。
【００１６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記温度設定部２６は、設定された温度を表示するデジタル表示部（１００℃を越える温度まで設定可能である）２６Ａと、前記デジタル表示部２６Ａに表示される設定温度を変更するためのアップダウンスイッチ２６Ｂ，２６Ｃと、設定温度を変更後にその温度を記憶させるためのセットスイッチ２６Ｄとからなっているが、他の構成であってもよい。又、前記給水スイッチ部２７は、前記蛇口１０から常時給水を行う強制給水を行う強制給水スイッチ２７Ａと、前記６個の茹で籠７のうちの少なくとも１個の茹で籠７が下降位置（麺を茹でている状態）にある間において前記蛇口１０から給水を行い、茹で籠７が全て上昇位置（麺を茹でていない状態）にある状態になると前記蛇口１０から給水を行わないモード１となる第１スイッチ２７Ｂと、前記６個の茹で籠７のうちの少なくとも１個の茹で籠７が下降位置（麺を茹でている状態）にある間において前記蛇口１０から給水を行い、茹で籠７が全て上昇位置（麺を茹でていない状態）にある状態になり、その状態が７分間続くと３分間強制給水を行うモード２となる第２スイッチ２７Ｃと、前記６個の茹で籠７のうちの少なくとも１個の茹で籠７が下降位置（麺を茹でている状態）にある間において前記蛇口１０から給水を行い、茹で籠７が全て上昇位置（麺を茹でていない状態）にある状態になり、その状態が６分間続くと４分間強制給水を行うモード３となる第３スイッチ２７Ｄとを備えているが、この構成に限定されるものではない。又、前記茹で時間設定部２８は、秒単位まで設定可能な茹で時間デジタル表示部２８Ａと、この茹で時間デジタル表示部２８Ａに表示された時間を変更するためのアップダウンスイッチ２８Ｂ，２８Ｃとからなっているが、他の構成であってもよい。
前記蛇口１０からの給水量を把握するために蛇口１０への配管の途中に流量計２２を設置して実施することもできる。このように流量計を設けることにより使用水量を計りながら水量の管理を行うことによって、使用者（オペレータ）毎の使用水量の大きなバラツキを無くすことができ、エネルギー削減を行うことができる。又、モード２やモード３のように自動的に給水する場合には、使用者（オペレータ）による個人差が全く無くなり、大幅なエネルギー削減を図ることができる利点がある。
【００１７】
そして、前記温度設定部２６にて８５℃以上１００℃未満の任意の温度に設定することによって、沸騰させない状態で麺を茹でることによって、消費エネルギーの低減を行うことができるようにしている。そして、前記温度を８０℃、９７℃と沸騰温度の１００℃に設定し、室内温度２５℃の状態から運転を開始し、それから６０分経過するまでの間の消費電力の計測を行った。尚、茹で湯槽の水の量を５０ｌ（リットル）とし、給水の追加は無しにした。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
【表２】
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【００２０】
【表３】
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【００２１】
表１〜表３によれば、設定温度が８０℃の場合の６０分後の消費電力が５０４Ｗと最も低く、又、設定温度が９７℃の場合の消費電力が１２１１Ｗに対して設定温度が１００℃の場合の１２５５４Ｗになり、９７℃の場合の消費電力のほぼ１０倍の消費電力が１００℃の場合には必要になる。そして、前述したように水の熱の保有量（エンタルピー）は、沸騰（９９．０９℃）の時には２６８１．７ｋＪ／ｋｇに対して、９６．１８℃の時には２６７７．０８ｋＪ／ｋｇになり、エンタルピーに関しては僅かな差しかないことになる。要するに、麺を茹でる時間が設定温度が１００℃〜９７℃の間では、ほぼ同じになることから、前記消費電力の差がランニングコストの差になることになる。しかも、前記実験では給水の追加無しで行っていることから、沸騰させている場合の方が給水量が増えることから、前記消費電力の差が実際の使用状態では更に大きくなることがわかる。
又、茹で時間についての実験結果を表４に示している。尚、前記同様に茹で湯槽の水の量を５０ｌ（リットル）とすると共に、給水の追加は無しにした。又、１個の冷凍そばをそれぞれの設定温度になった茹で湯槽に投入してから３分及び５分後の麺の茹で上がり状態を調べた。
【００２２】
【表４】
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【００２３】
表の中のＡは茹ですぎ、Ｂは少し茹ですぎ、Ｃはちょうど良い、Ｄは少し硬い、Ｅは硬いという評価になっており、１００℃〜９７℃が同じ評価になっており、この実験では３分が茹で時間に設定することが好ましい。又、９５℃の場合には、４分前後に茹で時間を設定することが好ましく、９０℃の場合には、９５℃の場合よりも少し長い時間に設定することが好ましく、８０℃の場合には、５分に設定することが好ましいことが表４から明らかである。又、表４から１００℃〜９７℃までの間の設定温度では、茹で時間が変わらないことから、１００℃未満〜９７℃の間で設定温度を設定することによって、茹で時間を沸騰時と同じにしながらも、消費電力を１００℃の沸騰時に比べて減少させることができる。又、９７℃未満〜８５℃に温度を設定する場合には、茹で時間が１００℃未満〜９７℃の間で設定した場合に比べて茹で時間が多くかかることになるが、消費電力を前記同様に沸騰時に比べて減少させることができる。
【００２４】
前記駆動機構８について説明すれば、図３及び図４に示すように、茹で籠７を金属製で断面形状が円形の支持部材である可動側棒状体１４の上端に取り付けた円環状のてぼ受け１５に上方から挿入して支持させ、前記可動側棒状体１４を前記外側ケーシング１に対して上下動自在に支持させると共にそれの下端を外側ケーシング１内に固定している金属製で断面形状が円形の固定側棒状体１６に対して上下動自在に取り付けた可動板１７の上端に連結し、前記可動板１７に上下方向に多数の噛み合い部１８Ａを備えたラック１８を固定し、前記ラック１８の噛み合い部１８Ａに噛み合うピニオン１９を回転操作するために回転操作軸を内嵌した電動モータ２０を配置して、駆動機構８を構成している。従って、茹で籠７内に麺類を入れてから、図１に示す操作パネル板Ｐの左右両側に取り付けた合計６個の押しボタンスイッチ２１のうちの特定の押しボタンスイッチ２１を押すことによって、それに該当する電動モータ２０が駆動し、ラック１８、可動板１７、可動側棒状体１４が同時に下方に移動（下降）し、茹で籠７を茹で湯槽２内に投入することができるようになっている。そして、前記茹で湯槽２内に茹で籠７が投入され、前記茹で時間設定部２８で設定された時間が経過することにより、前記電動モータ２０を前記回転方向とは反対方向に回転操作することにより、茹で籠７を茹で湯槽２から外部の上方に上昇させて麺類を茹でる作業を終了することになる。
【００２５】
前記ほぐし装置９は、図２及び図４に示すように、流体であるエアを前記茹で籠７へ向けて供給するための流体供給口２３Ａを先端に備えたパイプ２３の６本から構成されているが、１本のパイプ、又は２本のパイプもしくは３本以上のパイプであってもよく、パイプの本数は何本であってもよい。前記１本のパイプにて水槽全体をエアバブリングする場合には、エア供給口は１本のパイプに大小の孔を無数に開けておくとよい。そして、湯槽２内のお湯をエアの噴流により対流させて渦を発生させる場合には、エア量とエア供給口の方向を変化させることにより、噴流の流れと対流を促進させて、麺の撹拌効果をより良いものとし、麺との熱交換率を高めることが出来る利点がある。
図１、図３及び図４に前記エアを供給するためのエアポンプ２４を装置内に備えさせ、エアポンプ２４の６本のエア吹き出し口と前記６本のパイプ２３とを図示していないホース又はパイプ等の接続部材を介して接続している。尚、前記エアポンプ２４には、前記のようにパイプ２３に接続するのに必要な６本を備えている他、図４に示すように、前記とは別の他のエア吹き出し口（図示せず）をエアポンプ２４に備えさせることによって、装置内に備えた各種機器など、例えば制御装置６Ａ、操作パネル板Ｐ、基板など熱を持ちやすいものを冷やすための冷却風として利用することができるようにしてもよい。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記エアの吹き出し口である流体供給口２３Ａを上から見た平面視において円形の茹で籠７の中心よりも水平方向にずれた位置に配置させ、流体供給口２３Ａから直上方にエアが吹き出すように構成しているが、エアを斜め上方に吹き出すなど、エアの吹き出し方向は自由に変更することができだけでなく、茹で籠７に対する流体供給口２３Ａの位置は自由に変更することができる。また１個の茹で籠７に対して複数の流体供給口２３Ａから流体を供給するようにしてもよい。
前記エア（気泡）を細かいもの（０．３ｍｍ〜４ｍｍ程度）で構成することによって、泡洗浄効果を麺に作用させてもよい。つまり、お湯（液体）の中の気泡の内圧は、お湯の外圧により収縮されている。そして、お湯の中の気泡は、圧力と比重の関係で上昇する。このとき、麺に接触すると、気泡が麺に浮力を与え、その浮力の強さは気泡の大きさに左右される。この浮力の差が麺のサバキ効果としてあらわれる。気泡が麺に接触すると、気泡が破裂され、そのときに発生する微振動と気泡から発生する対流で麺が洗浄されるのである。尚、前記浮力及び気泡が破裂される時の微振動の大きさは、気泡の大きさに比例すると考えられる。
【００２６】
図５に、ケーシング１内の茹で湯槽２に対する加熱制御手段の一例をブロック図にて示している。つまり、前記温度設定部２６にて設定された設定温度になるように加熱手段６を加熱手段駆動制御手段３２にて駆動制御を行い、茹で湯槽２が設定温度になると、加熱手段６の駆動を停止し、設定温度から所定温度下がった時点で前記加熱手段駆動制御手段３２にて加熱手段６の駆動を開始し、茹で湯槽２内のお湯の温度を設定温度に維持することができるようにしている。そして、前記茹で籠７が下降を開始したときことを検出する又は該茹で籠７が下降したことを検出する検出手段（リミットスイッチ等の接触式のセンサや赤外線等を利用した非接触式のセンサ等で構成する）３３からの下降検出信号が入力されることにより、強制加熱手段３４にて加熱手段６を強制的に駆動して、茹で籠７が茹で湯槽２内のお湯の温度が急激に下がることを回避することができる利点があるが、強制加熱手段３４を省略して実施することもできる。前記茹で油槽２内のお湯の温度が温度設定器３５にて設定された設定温度になると、加熱手段６の駆動を停止する制御構成にする他、加熱手段６による加熱出力をできるだけ小さくしてその設定温度ができるだけ下がらないように（設定した温度を常に維持するように）制御する構成であってもよい。
【００２７】
図１〜図４で示したパイプ２３からは、エアを供給することによって、茹で籠７内の麺類を内部で対流させるように構成したが、図示していないが、茹で湯槽内のお湯の一部を供給する構成であってもよい。この場合、茹で湯槽２内のお湯の一部のみを加熱して茹で湯槽２内のお湯の温度よりも高い温度に加熱したお湯を茹で籠７に向けて供給することによって、茹で湯槽２内における特定箇所における温度ムラ（異なる温度）があっても茹で籠７内の麺類を満遍なく茹でることができる利点があるだけでなく、茹で湯槽２内を均一温度に維持するものに比べてランニングコストを軽減することができる利点がある。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１又は請求項７の発明によれば、８５℃〜１００℃未満、好ましくは９０℃〜１００℃未満、より好ましくは９７℃〜１００℃未満の任意のお湯の温度で麺を茹でると共に、茹で籠に流体を供給することによって、特に８５℃のような１００℃よりも低い温度で茹でる場合でも従来同様のムラ無く均一に茹で上げることができながらも、沸騰させて茹でる場合に比べて大幅な消費電力（ランニングコスト）の低減を図ることができ、経済面において有利な麺茹で装置又は麺茹で方法を提供することができる。
又、流体を細かい泡で構成した場合には、泡洗浄効果を発揮させることが可能になり、麺の滑りを従来の麺茹で装置以上に除去することができる利点もあり、商品価値を高めることができる麺茹で装置とすることができる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、茹で籠を上下方向に昇降させる駆動機構を備え、その駆動機構を、茹で籠を昇降自在に支持する支持部材に取り付けられると共に上下方向に噛み合い部を備えたラックと、ラックの噛み合い部に噛み合うピニオンと、ピニオンを回転操作する電動モータとから構成することによって、揺動アームを備えた揺動式の駆動装置を設けた場合に、水平方向に必要となる揺動スペース等が不要になり、その分水平方向における装置の小型化を図ることができ、取扱面において有利になる。
【００３０】
請求項３の発明によれば、流体供給口から茹で湯槽内の湯の温度よりも高い温度の湯を連続供給することによって、ランニングコストを削減することができながらも、茹で籠内の麺を確実に茹でることができ、普及しやすい装置を提供することができる。
【００３１】
請求項４の発明によれば、流体がエアであり、そのエアを流体供給口に供給するためのエアポンプを、それの吸引力を利用して茹で上がった麺の水分を吸引するための吸引装置に兼用構成することによって、茹で上がった麺の水分を除去するために茹で籠を上下に振ることが不要になるだけでなく、茹で籠を振ることにより麺から除去される水分が茹で湯槽以外の箇所に飛び散ることを回避することができ、又、装置の小型化及びコストの低兼化を図ることができ、使用面及び経済面において有利になる。
【００３２】
請求項５の発明によれば、茹で湯槽に茹で籠を下降させる又は下降させたことを検出手段が検出し、その検出手段からの下降検出信号により加熱手段を強制的に駆動することによって、茹で湯槽内の温度が極端に低下することを回避することができ、茹でムラ等の発生し難い装置とすることができる。
【００３３】
請求項６の発明によれば、茹で湯槽の上方を覆うための蓋体を設け、蓋体を茹で籠が通過可能な開口が形成された本体部と、開口を閉じるための開閉揺動自在で、かつ、付勢手段により閉じ付勢された状態で取り付けられた蓋部とから構成することによって、駆動装置により蓋体を開閉操作するものに比べて構成の簡素化及びコストの低減化を図ることができながらも、お湯が茹で湯槽から外部に飛び散ることを回避することができる。
【００３４】
請求項７の発明によれば、流体が、エアである場合には、茹で湯槽内のお湯の一部を茹で籠に向けて供給するように茹で湯槽を改造するものに比べて、装置の大型化を回避することができ、設置面において有利になる。又、お湯漏れ等のトラブル発生時においてお湯の回収作業を必要とするが、エアの場合には回収作業が不要になり、使用面においても有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】茹で籠を配置していない状態の麺茹で装置の正面図である。
【図２】（ａ）は、茹で籠を配置していない状態の麺茹で装置の平面図、（ｂ）は、流体供給口が見える状態の麺茹で装置の横断平面図である。
【図３】側壁を取り外して駆動機構を見えるようにした麺茹で装置を示す側面図である。
【図４】茹で籠の昇降状態を示す麺茹で装置の縦断正面図である。
【図５】操作パネル板を示し、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）はそれの要部を示す正面図である。
【図６】茹で湯槽の加熱制御を示すブロック図である。
【符号の説明】
１　外側ケーシング　　　２　茹で湯槽
３　底壁　　　　　　　　４　側壁
５　釜部　　　　　　　　６　加熱部
６Ａ　制御ボックス６Ａ　６Ｂ　誘導コイル
７　茹で籠
８　駆動機構　　　　　　９　ほぐし装置
１０　蛇口　　　　　　　１１　保護板
１２，１３　ＯＮ−ＯＦＦスイッチ
１４　可動側棒状体　　　１５　てぼ受け
１６　固定側棒状体　　　１７　可動板
１８　ラック　　　　　　１８Ａ　噛み合い部
１９　ピニオン　　　　　２０　電動モータ
２１　押しボタンスイッチ
２２　流量計
２３　パイプ　　　　　　２３Ａ　流体供給口
２４　エアポンプ　　　　２５　エア吹出口
２６　温度設定部　　　　２６Ａ　デジタル表示部
２６Ｂ，２６Ｃ　アップダウンスイッチ
２６Ｄ　セットスイッチ　２７　給水スイッチ部
２８　茹で時間設定部
３２　加熱手段駆動制御手段
３３　検出手段　　　　　３４　強制加熱手段
３５　蓋体　　　　　　　３５Ａ　蓋部
３５Ｂ　本体部　　　　　Ｐ　操作パネル板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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