(57)【要約】【課題】磁気テープと摺接される磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に腐食等が発生することを防止する。【解決手段】磁気テープ３を走行させるテープ走行手段８，９，１０と、テープ走行手段８，９，１０により走行される磁気テープ３と摺接しながら信号の再生を行う磁気抵抗効果型磁気ヘッド２０と、磁気抵抗効果型磁気ヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を塗布する防錆剤塗布手段５０とを備える。【選択図】　図１
2004110894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープを走行させるテープ走行手段と、
上記テープ走行手段により走行される磁気テープと摺接しながら信号の再生を行う磁気抵抗効果型磁気ヘッドと、
上記磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に防錆剤を塗布する防錆剤塗布手段とを備える磁気テープ装置。
【請求項２】
上記防錆剤塗布手段は、上記磁気抵抗効果型磁気ヘッドによる再生動作が終了した時に、上記磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に防錆剤を塗布することを特徴とする請求項１記載の磁気テープ装置。
【請求項３】
上記防錆剤は、１個以上の窒素原子を含む芳香族複素環式化合物又は縮合複素環式化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の磁気テープ装置。
【請求項４】
上記磁気抵抗効果型磁気ヘッドは、回転ドラムに搭載されてヘリカルスキャン方式により上記磁気テープと摺接しながら信号の再生を行うことを特徴とする請求項１記載の磁気テープ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープに磁気抵抗効果型磁気ヘッドを摺接しながら信号の再生を行う磁気テープ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気抵抗効果素子（以下、ＭＲ素子という。）は、外部磁界の大きさや向きにより抵抗値が変化する、いわゆる磁気抵抗効果を利用したものであり、例えば、磁気記録媒体からの信号磁界を検出するための感磁素子として磁気ヘッド等に用いられている。そして、このようなＭＲ素子を備える磁気ヘッドは、一般に磁気抵抗効果型磁気ヘッド（以下、ＭＲヘッドという。）と呼ばれている。
【０００３】
また、ＭＲ素子としては、異方性磁気抵抗効果を利用したＭＲ素子が従来より使用されているが、磁気抵抗変化率（ＭＲ比）が小さいために、より大きなＭＲ比を示すものが望まれている。そこで、より大きなＭＲ比を示すＭＲ素子として、スピンバルブ膜を利用した巨大磁気抵抗効果素子（以下、ＧＭＲ素子という。）が提案されている。
【０００４】
このＧＭＲ素子は、一対の磁性層で非磁性層を挟持してなるスピンバルブ膜を有し、このスピンバルブ膜に対して面内方向に流れる、いわゆるセンス電流のコンダクタンスが、一対の磁性層の磁化の相対角度に依存して変化する、いわゆる巨大磁気抵抗効果を利用したものである。具体的に、スピンバルブ膜は、反強磁性層と、反強磁性層との間で働く交換結合磁界により所定の方向に磁化が固定された磁化固定層と、外部磁界に応じて磁化方向が変化する磁化自由層と、磁化固定層と磁化自由層との間を磁気的に隔離する非磁性層とが積層された構造を有している。
【０００５】
このスピンバルブ膜を利用したＧＭＲ素子では、外部磁界が印加されると、外部磁界の大きさや向きに応じて、磁化自由層の磁化方向が変化する。そして、磁化自由層の磁化方向が磁化固定層の磁化方向に対して、逆方向（反平行）となるとき、このスピンバルブ膜に流れるセンス電流の抵抗値が最大となる。一方、磁化自由層の磁化方向が磁化固定層の磁化方向に対して、同一方向（平行）となるときに、このスピンバルブ膜に流れるセンス電流の抵抗値が最小となる。
【０００６】
したがって、このようなＧＭＲ素子を備える磁気ヘッド（以下、ＧＭＲヘッドという。）では、ＧＭＲ素子に対して一定のセンス電流を供給すると、磁気記録媒体からの信号磁界に応じて、このＧＭＲ素子を流れるセンス電流の電圧値が変化することになり、このセンス電流の電圧値の変化を検出することによって、磁気記録媒体からの磁気信号を読み取ることが可能となっている。
【０００７】
一方、磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機結合剤中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥することにより作製される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が従来より広く使用されている。
【０００８】
また、高密度記録への要求の高まりと共に、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ等の金属磁性材料をメッキや真空薄膜形成手段（真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等）によって非磁性支持体上に直接被着した、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案され、注目を集めている。
【０００９】
この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、保磁力、残留磁化、角形比等に優れ、短波長での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層の厚みをきわめて薄くできるため、記録減磁や再生時の厚み損失が小さいこと、磁性層中に非磁性材である結合剤を混入する必要がないため、磁性材料の充填密度を高め、大きな磁化を得ることができる等、数々の利点を有している。
【００１０】
さらに、この種の磁気記録媒体の電磁変換特性を向上させ、より大きな出力を得るため、非磁性支持体上に金属磁性材料を斜方に蒸着させた、いわゆる蒸着テープが提案されており、例えば高画質ＶＴＲ用、デジタルＶＴＲ用の磁気テープとして実用化されている。
【００１１】
ところで、上述したＧＭＲヘッドは、ハードディスクドライブ等の磁気ディスク装置において利用されている。例えばハードディスクドライブは、サスペンションの先端部に取り付けられたヘッドスライダにＧＭＲヘッドが搭載された構造を有している。そして、このハードディスクドライブでは、磁気ディスクの回転により生じる空気流を受けて、ヘッドスライダが磁気ディスクの信号記録面上を浮上しながら、このヘッドスライダに搭載されたＧＭＲヘッドが磁気ディスクに記録された磁気信号を読み取ることによって、磁気ディスクに対する再生動作が行われる。
【００１２】
また、近年では、このような磁気ディスク装置に限らず、テープストリーマ等の磁気テープ装置にも、更なる高記録密度化を達成するためにＧＭＲヘッドを利用することが提案されている。例えばヘリカルスキャン方式を採用するテープストリーマは、回転ドラムの外周部にＧＭＲヘッドが磁気テープの走行方向と略直交する方向に対してアジマス角に応じて斜めとなるように配置された構造を有している。そして、このテープストリーマでは、磁気テープが回転ドラムに対して斜めに走行しながら、回転ドラムが回転駆動し、この回転ドラムに搭載されたＧＭＲヘッドが磁気テープと摺接しながら、磁気テープに記録された磁気信号を読み取ることによって、磁気テープに対する再生動作が行われる。
【００１３】
そして、このようなＧＭＲヘッドと蒸着テープとを組み合わせた磁気テープ装置では、従来と比較して飛躍的に記録密度を高めることが期待されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したテープストリーマでは、ＧＭＲヘッドと磁気テープとの間の距離、いわゆるスペーシングを小さくすることが好ましく、磁気テープの表面は、その表面性を上げることで、より鏡面となっている。
【００１５】
しかしながら、磁気テープの表面が鏡面となるに従って、逆に磁気テープと回転ドラムの外周面との接触面積が増加する。すると、走行時において磁気テープと回転ドラムとの間に働く摩擦力が大きくなり、場合によっては、磁気テープと回転ドラムとの貼り付きが生じて、磁気テープのスムーズな走行が不可能となってしまう。
【００１６】
そこで、磁気テープの表面には、ＳｉＯ２フィラーや有機フィラー等からなる無数の微小突起が設けられており、このような微小突起によって回転ドラムの外周面との接触面積を小さくし、磁気テープと回転ドラムとの間に働く摩擦力を小さくすることが行われている。なお、これらの微小突起は、磁気テープとなるベースフィルムの表面に、上述したフィラーを付着させ、その上に磁性膜を被覆させることで形成される。また、磁気テープの表面には、大気中や海水雰囲気中、高温高湿下における酸化や腐食等の発生を防止するためのＤＬＣ膜等の保護膜が形成されている。
【００１７】
ところで、上述したハードディスクドライブでは、ＧＭＲヘッドが磁気ディスクの信号記録面に対して非接触な状態で再生動作を行っている。また、上述したスピンバルブ膜を構成する非磁性層には、Ｃｕが用いられており、磁気ディスクと対向するＧＭＲヘッドの媒体対向面には、このＣｕ等が腐食されることを防止するためのＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｌｉｋｅ　Ｃａｒｂｏｎ）膜等の保護膜が形成されている。
【００１８】
一方、上述したテープストリーマでは、ＧＭＲヘッドが磁気テープに対して接触した状態で再生動作を行うことから、磁気テープと摺接されるＧＭＲヘッドの媒体摺接面に、上述した腐食等の発生を防止するための保護膜が形成された場合には、再生動作時に磁気テープの表面に形成された微小突起や保護膜との接触によって、このＧＭＲヘッドの媒体摺接面に形成された保護膜が摩耗することになる。さらに、ＧＭＲヘッドの媒体摺接面に形成された保護膜は、磁気テープとのスペーシングとなることから、このＧＭＲヘッドの短波長記録再生特性を劣化させることになる。
【００１９】
したがって、上述したテープストリーマ等の磁気テープ装置では、ＧＭＲヘッドの媒体摺接面に保護膜を形成することができない。このため、従来の磁気テープ装置では、ＧＭＲヘッドの媒体摺接面が直接大気と触れることになり、高温高湿下や海水雰囲気中において腐食等が発生しやすくなるといった問題があった。また、ＧＭＲヘッドの感度は、スピンバルブ膜に流れるセンス電流により決定される。また、このスピンバルブ膜の各層は、ｎｍオーダで形成されており、各層に僅かな腐食が発生しただけでも、各層の電気抵抗が変化してしまう。したがって、上述したＧＭＲヘッドの媒体摺接面における腐食の発生は、このＧＭＲヘッドのヘッド特性を大幅に劣化させてしまう。
【００２０】
そこで、本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、高温高湿下や海水雰囲気中においても磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に腐食等が発生しない信頼性の高い磁気テープ装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る磁気テープ装置は、磁気テープを走行させるテープ走行手段と、テープ走行手段により走行される磁気テープと摺接しながら信号の再生を行う磁気抵抗効果型磁気ヘッドと、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に防錆剤を塗布する防錆剤塗布手段とを備えることを特徴としている。
【００２２】
以上のように、本発明に係る磁気テープ装置では、防錆剤塗布手段が磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に防錆剤を塗布することから、塗布された防錆剤によって磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に腐食等が発生することを防ぐことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した磁気テープ装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、本発明を適用した磁気テープ装置１は、ヘリカルスキャン方式によってテープカセット２に収納された磁気テープ３に対して情報信号の記録又は再生を行うものであり、テープカセット２には、磁気テープ３を供給するための供給リール４と、この供給リール４から供給された磁気テープ３を巻き取るための巻取リール５とが回転可能に設けられている。
【００２５】
磁気テープ装置１は、テープカセット２を着脱可能とする装置本体６を備え、この装置本体６には、テープカセット２のローディング時に供給リール４と巻取リール５との間で磁気テープ３の引き回しを行う複数のガイドローラ７ａ〜７ｆが設けられている。
【００２６】
また、ガイドローラ７ｅとガイドローラ７ｆとの間には、テープ走行手段として、磁気テープ３が掛け合わされるピンチローラ８と、このピンチローラ８と共に磁気テープ３を挟み込むキャップスタン９と、このキャップスタン９を回転駆動するキャップスタンモータ１０とが設けられている。そして、磁気テープ３は、ピンチローラ８とキャップスタン９との間に挟み込まれた状態で、キャップスタンモータ１０によりキャップスタン９が図１中矢印Ａ方向に回転駆動されることによって、図１中矢印Ｂ方向に一定の速度及び張力で走行するようになされている。
【００２７】
また、ガイドローラ７ｃとガイドローラ７ｄとの間には、記録再生手段として、一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂ及び一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂが搭載されたヘッドドラム１３が設けられている。磁気テープ３は、上述した複数のガイドローラ７ａ〜７ｆによってテープカセット２から引き出され、このヘッドドラム１３に略１８０゜の角度範囲でヘリカル状に巻き付けられた状態で、図１中矢印Ｂ方向に走行される。
【００２８】
このヘッドドラム１３は、図１及び図２に示すように、上下方向に組み合わされた一組の回転ドラム１４及び固定ドラム１５と、回転ドラム１４を回転駆動する駆動モータ１６とを備え、互いの中心軸を一致させた状態で装置本体６のベースに対してやや斜めに傾斜した状態で配置されている。
【００２９】
このうち、下ドラムを構成する固定ドラム１５は、装置本体６のベースに固定支持されており、その円筒状の外周面１５ａには、磁気テープ３を案内するリードガイド１７が形成されている。磁気テープ３は、このリードガイド１７に沿って回転ドラム１４の回転方向に対して斜めに走行される。
【００３０】
一方、上ドラムを構成する回転ドラム１４は、中心軸を一致させた略同径の固定ドラム１５に対して回転可能に支持されると共に、固定ドラム１５の下方に配置された駆動モータ１６によって、図１及び図２中矢印Ｃ方向に回転駆動される。また、回転ドラム１４の固定ドラム１５と対向する側の外周部には、磁気テープ３に対して信号の記録動作を行う一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂと、磁気テープ３に対して信号の再生動作を行う一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂとが取り付けられている。
【００３１】
一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂは、一対の磁気コアが磁気ギャップを介して接合されると共に、磁気コアにコイルが巻装されてなるインダクティブ型磁気ヘッドである。これら一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂは、回転ドラム１４の回転中心に対して互いになす中心角が１８０°となる位置において互いに対向配置されている。また、これら一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂは、それぞれの記録ギャップが回転ドラム１４の外周面から外部に臨むように、回転ドラム１４の外周面から僅かに突出して設けられている。なお、これら一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂは、磁気テープ３に対してアジマス記録を行えるように、互いの記録ギャップが磁気テープ３の走行方向と略直交する方向に対してアジマス角に応じて斜めとなるように配置されている。また、一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂは、互いのアジマス角が逆位相となるように設定されている。
【００３２】
一方、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、磁気テープ３からの信号を検出する感磁素子として磁気抵抗効果素子（以下、ＭＲ素子という。）を備えた磁気抵抗効果型磁気ヘッド（以下、ＭＲヘッドという。）である。これら一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、回転ドラム１４の回転中心に対して互いになす中心角が１８０°となる位置において互いに対向配置されている。また、これら一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、それぞれの再生ギャップが回転ドラム１４の外周面から外部に臨むように、回転ドラム１４の外周面から僅かに突出して設けられている。なお、これら一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、磁気テープ３に対してアジマス記録された信号を再生できるように、互いの再生ギャップが磁気テープ３の走行方向と略直交する方向に対してアジマス角に応じて斜めとなるように配置されている。また、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、互いのアジマス角が逆位相となるように設定されている。
【００３３】
そして、このヘッドドラム１３では、回転ドラム１４及び固定ドラム１５の外周面１４ａ，１５ａに巻き付けられた磁気テープ３が、図２中矢印Ｂ方向に走行されながら、駆動モータ１６により回転ドラム１４が、図２中矢印Ｃ方向に回転駆動されることによって、この回転ドラム１４に搭載された一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂ及び一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂが磁気テープ３と摺接しながら、信号の記録動作又は再生動作を行う。
【００３４】
具体的に、この磁気テープ装置１では、記録時に、磁気テープ３に対して、一方の記録ヘッド１１ａが、記録信号に応じた磁界を印加しながら所定のトラック幅で記録トラックを形成し、他方の記録ヘッド１１ｂが、この記録トラックに隣接して記録信号に応じた磁界を印加しながら所定のトラック幅で記録トラックを形成する。そして、これら記録ヘッド１１ａ，１１ｂが磁気テープ３に対して繰り返し記録トラックを形成することによって、磁気テープ３に対して連続的に信号を記録することになる。一方、再生時には、磁気テープ３に対して、一方の再生ヘッド１２ａが、一方の記録ヘッド１１ａにより記録された記録トラックから信号磁界を検出し、他方の再生ヘッド１２ｂが、他方の記録ヘッド１１ｂにより記録された記録トラックから信号磁界を検出する。そして、これら再生ヘッド１２ａ，１２ｂが記録トラックから繰り返し信号磁界を検出することによって、磁気テープ３に記録された信号を連続的に再生することになる。
【００３５】
ところで、上述した一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂには、図３及び図４に示すように、ＭＲ素子の中でもスピンバルブ型の巨大磁気抵抗効果素子（以下、ＧＭＲ素子という。）を備える、いわゆる巨大磁気抵抗効果型磁気ヘッド（以下、ＧＭＲヘッドという。）２０が用いられている。
【００３６】
このＧＭＲヘッド２０は、電磁誘導を利用して記録再生を行うインダクティブ型磁気ヘッドや異方性磁気抵抗効果型磁気ヘッドよりも感度が高く再生出力が大きいので、高密度記録に適している。したがって、上述した磁気テープ装置１では、このようなＧＭＲヘッド２０を一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂに用いることで、より高密度記録化を図ることが可能となっている。
【００３７】
具体的に、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、第１のコア部材２１上に、例えばメッキ法やスパッタ法、蒸着法等の薄膜形成技術によりＧＭＲヘッド２０が形成され、このＧＭＲヘッド２０上に保護膜２２を介して第２のコア部材２３が貼り付けられた構造を有している。また、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、その磁気テープ３と摺接する媒体摺接面２０ａが、図３中矢印Ｂに示す磁気テープ３の走行方向に沿って略円弧状に湾曲した曲面となっている。そして、ＧＭＲヘッド２０は、この媒体摺接面２０ａから外部に臨む再生ギャップが磁気テープ３の走行方向と略直交する方向に対してアジマス角θに応じて斜めとなるように配置されている。
【００３８】
なお、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂは、互いのアジマス角が逆位相となる以外は、同一の構成を有している。したがって、以下の説明では、これら一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂをまとめてＧＭＲヘッド２０として説明するものとする。
【００３９】
このＭＲヘッド２０は、上下一対の磁気シールド層２４，２５の間にギャップ層２６を介してＧＭＲ素子２７が挟み込まれた構造を有している。
【００４０】
一対の磁気シールド層２４，２５は、ＧＭＲ素子２７を磁気的にシールドするのに十分な幅を有する軟磁性膜からなり、ギャップ層２６を介してＧＭＲ素子２７を挟み込むことにより、磁気テープ３からの信号磁界のうち、再生対象外の磁界がＭＲ素子２７に引き込まれないように機能する。すなわち、このＭＲヘッド２０では、ＧＭＲ素子２７に対して再生対象外の信号磁界が一対の磁気シールド層２４，２５に導かれ、再生対象の信号磁界だけがＧＭＲ素子２７へと導かれる。これにより、ＧＭＲ素子２７の周波数特性及び読み取り分解能の向上が図られている。
【００４１】
ギャップ層２６は、ＧＭＲ素子２７と一対の磁気シールド層２４，２５との間を磁気的に隔離する非磁性非導電性膜からなり、一対の磁気シールド層２４，２５とＧＭＲ素子２７との間隔がギャップ長となる。
【００４２】
ＧＭＲ素子２７は、スピンバルブ膜４０からなり、このスピンバルブ膜４０に対して面内方向に流れるセンス電流のコンダクタンスが、一対の磁性層の磁化の相対角度に依存して変化する、いわゆる巨大磁気抵抗効果を利用したものである。スピンバルブ膜４０としては、例えば、図５（ａ）に示すように、下地層４１と、反強磁性層４２と、磁化固定層４３と、非磁性層４４と、磁化自由層４５と、保護層４６とが、この順に積層された構造を有するボトム型のスピンバルブ膜４０ａや、図５（ｂ）に示すように、下地層４１と、磁化自由層４５と、非磁性層４４と、磁化固定層４３と、反強磁性層４２と、保護層４６とが、この順に積層された構造を有するトップ型のスピンバルブ膜４０ｂ、図５（ｃ）に示すように、下地層４１と、反強磁性層４２と、磁化固定層４３と、非磁性層４４と、磁化自由層４５と、非磁性層４４と、磁化固定層４３と、反強磁性層４２と、保護層４６とが、この順に積層された構造を有するデュアル型のスピンバルブ膜４０ｃ等を挙げることができる。
【００４３】
このうち、下地層４１及び保護層４６は、このスピンバルブ膜４０の比抵抗の増加を抑制するためのものであり、例えばＴａ等からなる。反強磁性層４２には、優れた耐食性を示すＰｔＭｎが用いられている。また、反強磁性層４２としては、ＰｔＭｎの他にも、耐食性に優れたＮｉＯや、ＩｒＭｎ、ＣｒＭｎＰｔ、α−Ｆｅ２０３、ＲｈＭｎ、ＮｉＭｎ、ＰｄＰｔＭｎ等を用いることができる。
【００４４】
また、磁化固定層４３及び磁化自由層４５には、優れた耐食性を示し且つ良好な軟磁気特性を示すＮｉＦｅ又はＣｏＮｉＦｅが好ましい。また、磁化固定層４３及び磁化自由層４５は、これらの合金を積層した積層構造、若しくはこれらの合金と、例えばＲｕ等からなる非磁性膜とを交互に積層した積層フェリ構造としてもよい。
【００４５】
また、非磁性層４４には、高導電性を示すＣｕ、ＣｕＡｕ又はＡｕが好ましく、更に好ましくは、優れた耐食性を備えたＣｕＡｕ又はＡｕが好ましい。
【００４６】
なお、ここでは、ＧＭＲ素子２７として、例えば下層層４１となるＴａと、磁化自由層４５となるＮｉ８０Ｆｅ２０及びＣｏ５０Ｎｉ３０Ｆｅ２０と、非磁性層となるＡｕ７０Ｃｕ３０と、磁化固定層４３となるＣｏ５０Ｎｉ３０Ｆｅ２０と、反強磁性層４２となるＰｔＭｎと、保護層４６となるＴａとが順次積層されてなるスピンバルブ膜４０を備える構成とした。
【００４７】
このスピンバルブ膜４０において、磁化固定層４３は、反強磁性層４２に隣接して配置されることによって、この反強磁性層４２との間で働く交換結合磁界により、所定の方向に磁化が固定された状態となっている。一方、磁化自由層４５は、非磁性層４４を介して磁化固定層４３と磁気的に隔離されることによって、微弱な外部磁界に対して磁化方向が容易に変化することが可能となっている。
【００４８】
したがって、このスピンバルブ膜４０では、外部磁界が印加されると、この外部磁界の大きさや向きに応じて、磁化自由層４５の磁化方向が変化する。そして、この磁化自由層４５の磁化方向が磁化固定層４３の磁化方向に対して、逆方向（反平行）となるとき、このスピンバルブ膜４０に流れる電流の抵抗値が最大となる。一方、磁化自由層４５の磁化方向が磁化固定層４３の磁化方向に対して、同一方向（平行）となるときに、このスピンバルブ膜４０に流れる電流の抵抗値が最小となる。
【００４９】
このように、スピンバルブ膜４０は、印加される外部磁界に応じて電気抵抗が変化することから、この抵抗変化を読み取ることによって磁気テープ３からの磁気信号を検出する感磁素子として機能している。
【００５０】
また、このＧＭＲ素子２７の動作の安定化を図るため、スピンバルブ膜４０の長手方向の両端部には、図３及び図４に示すように、このＧＭＲ素子２７にバイアス磁界を印加するための一対の永久磁石膜２８ａ，２８ｂが設けられている。そして、これら一対の永久磁石膜２８ａ，２８ｂに挟み込まれた部分の幅が、ＧＭＲ素子２７の再生トラック幅Ｔｗとなっている。さらに、一対の永久磁石膜２８ａ，２８ｂ上には、このＧＭＲ素子２７の抵抗値を減少させるための一対の低抵抗化膜２９ａ，２９ｂが設けられている。
【００５１】
また、ＧＭＲ素子２７には、スピンバルブ膜２８にセンス電流を供給するための一対の導体部３０ａ，３０ｂが、その一端部側をそれぞれ一対の永久磁石膜２８ａ，２８ｂ及び低抵抗化膜２９ａ，２９ｂに接続するように設けられている。また、この導体部３０ａ，３０ｂの他端部側には、外部回路と接続される一対の外部接続用端子３１ａ，３１ｂが設けられている。
【００５２】
保護膜２２は、ＧＭＲヘッド２０が形成された第１のコア部材２１の主面を外部接続用端子３１ａ，３１ｂが外部に臨む部分を除いて被覆すると共に、このＧＭＲヘッド２０が形成された第１のコア部材２１と第２のコア部材２３とを接合する。
【００５３】
なお、図３及び図４に示すＭＲヘッド２０は、特徴をわかりやすくするために、ＧＭＲ素子２７の周辺を拡大して図示されているが、実際には、第１のコア部材２１及び第２のコア部材２３と比べてＭＲ素子２７は非常に微細であり、媒体摺接面２０ａにおいて、ＭＲヘッド２０が外部に臨むのはほとんど第１のコア部材２１と第２のコア部材２３とが突き合わされた上部端面だけである。
【００５４】
以上のように構成されるＧＭＲヘッド２０は、図示しないチップベースに貼り付けると共に、一対の外部接続用端子３１ａ，３１ｂがチップベースに設けられた接続端子と電気的に接続される。そして、このチップベースに設けられたＧＭＲヘッド２０は、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂとして、図２に示す回転ドラム１４に取り付けられている。
【００５５】
ところで、上述した磁気テープ装置１では、ＧＭＲヘッド２０が磁気テープ３に対して接触した状態で再生動作を行うことから、磁気テープ３と摺接されるＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｌｉｋｅ　Ｃａｒｂｏｎ）膜等の保護膜を形成することができない。このため、従来の磁気テープ装置では、ＧＭＲヘッドの媒体摺接面が直接大気と触れることになり、高温高湿下や海水雰囲気中においてＧＭＲ素子の腐食等が発生しやすくなるといった問題があった。
【００５６】
そこで、本発明を適用した磁気テープ装置１には、図１に示すように、磁気テープ３と摺接されるＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに、防錆剤を塗布するための防錆剤塗布機構５０が設けられている。
【００５７】
この防錆剤塗布機構５０は、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を塗布する塗布部材である塗布ローラ５１と、この塗布ローラ５１をＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに接触する塗布位置と、この塗布ローラ５１をＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａから離間する待避位置との間で移動可能に支持する支持部材である支持アームとを有している。
【００５８】
塗布ローラ５１は、支持アーム５２の先端部に回転可能に取り付けられており、その外周部には、防錆剤が含浸された状態でＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａと摺接される摺接部材が全周に亘って設けられている。このような摺接部材としては、防錆剤を含浸することができ、摺接するＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに傷を付けないために比較的軟らかい多孔質性材料、例えばスポンジ等の発砲樹脂や膨潤樹脂、不織布、セルロース、紙等が挙げられる。
【００５９】
また、この摺接部材に含浸される防錆剤としては、１個以上の窒素原子を含む芳香族複素環式化合物又は縮合複素環式化合物であればよい。１個以上の窒素原子を含む芳香族複素環式化合物並びに縮合複素環式化合物は、上述したスピンバルブ膜４０の磁気抵抗変化率（ＭＲ比）に影響を与える非磁性層４４のＣｕやＣｕＡｕ、Ａｕとの反応性が良く、海水雰囲気下での塩素イオンに対する耐食性に優れている。
【００６０】
また、１個以上の窒素原子を含む芳香族複素環式化合物並びに縮合複素環式化合物としては、例えばトリアゾール及びトリアゾール誘導体、イミダゾール及びイミダゾール誘導体、チアゾール及びチアゾール誘導体、カルボン酸アミン塩化合物、ビピリジン及びビピリジン誘導体、フェナントロリン及びフェナントロリン誘導体等を挙げることができる。なお、ここでは、防錆剤として、下記化１に示す１，２，３−ベンゾトリアゾールを用いている。
【００６１】
【化１】
2004110894.tif 000003
【００６２】
支持アーム５２は、基端部が駆動手段である駆動モータ５３の駆動軸５３ａに取り付けており、この駆動モータ５３の駆動力によって、図１中矢印Ｄ方向に揺動可能となっている。したがって、この支持アーム５２の先端部に設けられた塗布ローラ５１は、上述した回転ドラム１４の外周面１４ａに対して接離可能となっている。
【００６３】
また、この防錆剤塗布機構５０には、塗布ローラ５１に防錆剤を供給するための液溜め部５４が設けられている。この液溜め部５４は、上述した待避位置に設けられており、塗布ローラ５１がＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａから離間した際に接触される塗布ローラ５１の摺接部材に対して塗液を含浸させる。
【００６４】
以上のように構成される磁気テープ装置１では、防錆剤塗布機構５０が作動することによって、先ず、待避位置にある支持アーム５２が駆動モータ５３の駆動によって回転ドラム１４に近接する方向へと移動する。そして、この支持アーム５２が塗布位置まで移動すると、駆動モータ５３の駆動が停止され、支持アーム５２の先端部に設けられた塗布ローラ５１が回転ドラム１４の外周面と所定の押圧で接触した状態となる。
【００６５】
このとき、回転ドラム１４は回転しており、この回転ドラム１４の外周面に接触した塗布ローラ５１は、回転ドラム１４の回転方向と同一方向に回転しながら、この回転ドラム１４の外周面１４ａから外方に臨む一対の記録ヘッド１１ａ，１１ｂ及び一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂと摺接することになる。
【００６６】
これにより、塗布ローラ５１の摺接部材に含浸された防錆剤が、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂであるＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに塗布（転写）される。このため、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面には、図３に示すような防錆剤の被膜６０が形成された状態となる。
【００６７】
なお、塗布ローラ５１は、回転ドラム１４が１回転程度回転すれば、一対の再生ヘッド１２ａ，１２ｂであるＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を十分に塗布することが可能であるが、場合によっては、回転ドラム１４を複数回回転させてＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を塗布するようにしてもよい。
【００６８】
次に、この磁気テープ装置１では、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤が塗布された後に、塗布位置にある支持アーム５２が駆動モータ５３の駆動によって回転ドラム１４から離間する方向へと移動する。そして、この支持アーム５２が待避位置まで移動すると、駆動モータ５３の駆動が停止され、支持アーム５２の先端部に設けられた塗布ローラ５１が液溜め部５４と接触した状態となる。これにより、液溜め部５４に溜められた防錆剤が塗布ローラ５１の摺接部材に含浸されることになる。
【００６９】
以上のように、この磁気テープ装置１では、防錆剤塗布機構５０によってＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤が塗布されることから、塗布された防錆剤によってＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに腐食等が発生することを防止することが可能である。
【００７０】
したがって、この磁気テープ装置１では、磁気テープ３と摺接されるＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに保護膜を形成できない場合でも、大気中や海水雰囲気中、高温高湿下におけるＧＭＲヘッド２０の優れた耐食性及び信頼性を得ることが可能であり、このＧＭＲヘッド２０によって磁気テープ３に対する適切な再生動作を行うことが可能である。
【００７１】
ところで、上述した磁気テープ装置１では、磁気テープ３の走行時にＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａが常に磁気テープ３と摺接していることから、このＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａが腐食することはない。しかしながら、上述した記録ヘッド１１ａ，１１ｂ及び再生ヘッド１２ａ，１２ｂによる記録動作及び再生動作が終了した時や、装置本体６の主電源をＯＦＦとした時には、磁気テープ３とＧＭＲヘッド２０とが非接触状態となる。この場合、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａが大気に晒された状態となり、腐食等の発生の虞れが生じてしまう。
【００７２】
また、磁気テープ３の走行時においても、上述した防錆剤塗布機構５０を作動させた場合には、塗布ローラ５１がＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａと常に摺接した状態となることから、このＧＭＲヘッド２０を摩耗させてしまう虞れが生じてしまう。特に、ＧＭＲヘッド２０は、高感度であることから、スピンバルブ膜４０を構成する各層に僅かな摩耗が生じただけでも、ヘッドの再生出力に大きく影響してしまう。したがって、従来のＶＴＲが備えるクリーニングローラのように、磁気テープ３の走行中に定期的に防錆剤塗布機構５０を作動させてしまうと、このＧＭＲヘッド２０の摩耗を促進させてしまう。
【００７３】
したがって、この磁気テープ装置１では、記録ヘッド１１ａ，１１ｂ及び再生ヘッド１２ａ，１２ｂによる記録動作及び再生動作が終了した時に、上述した防錆剤塗布機構５０を作動させて、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を塗布することが好ましい。
【００７４】
また、この磁気テープ装置１では、装置本体６の主電源をＯＦＦとした時に、上述した防錆剤塗布機構５０を作動させて、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を塗布することが好ましい。
【００７５】
具体的に、この磁気テープ装置１では、記録ヘッド１１ａ，１１ｂ及び再生ヘッド１２ａ，１２ｂによる記録動作及び再生動作が終了した時点、並びに装置本体６の主電源をＯＦＦとした時点において、装置本体６の各部動作を制御する制御回路（図示せず。）からの制御信号に基づいて、防錆剤塗布機構５０を作動させ、上述したＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに対する防錆剤の塗布動作を行うようになされている。
【００７６】
このように、磁気テープ３とＧＭＲヘッド２０とが非接触状態となり、ＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａが大気に晒される状態となるときに、このＧＭＲヘッド２０の媒体摺接面２０ａに防錆剤を塗布することによって、ＧＲＭヘッド２０の媒体摺接面２０ａに腐食等が発生することを防ぐと共に、このＧＭＲヘッド２０の摩耗を防ぐことが可能である。
【００７７】
なお、上述した防錆剤塗布機構５０では、先端部に塗布ローラ５１が設けられた支持アーム５２を駆動モータ５３により揺動させる構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではなく、防錆剤を塗布する塗布部材を回転ドラム１４の外周面１４ａに対して接離可能であれば、公知の駆動機構を用いることも可能である。
【００７８】
また、上述した防錆剤塗布機構５０では、塗布ロータ５１と液溜め部５４とが別個に設けられた構成となっているが、これら塗布ロータ５１と液溜め部５４とを一体化した塗布専用ヘッドとすることも可能である。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る磁気テープ装置によれば、防錆剤塗布手段が磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に防錆剤を塗布することから、塗布された防錆剤によって磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に腐食等が発生することを防止することが可能である。
【００８０】
また、この磁気テープ装置１では、磁気テープと磁気抵抗効果型磁気ヘッドとが非接触状態となり、磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面が大気に晒される状態となるときに、この磁気抵抗効果型磁気ヘッドの媒体摺接面に防錆剤を塗布することによって、上述した磁気抵抗効果型磁気ヘッドの腐食等の発生を防止すると共に、この磁気抵抗効果型磁気ヘッドの摩耗を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した磁気テープ装置の概略を示す平面図である。
【図２】ドラムヘッドの構成を示す斜視図である。
【図３】ＧＭＲヘッドの構成を示す斜視図である。
【図４】上記ＧＭＲヘッドを媒体摺接面から見た端面図である。
【図５】上記ＧＭＲヘッドを構成するスピンバルブ膜として、（ａ）は、ボトム型のスピンバルブ膜の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、トップ型のスピンバルブ膜の構成を示す断面図であり、（ｃ）は、デュアル型のスピンバルブ膜の構成を示す断面図である。
【図６】防錆剤塗布機構の動作を説明するために要部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１　磁気テープ装置、２　テープカセット、３　磁気テープ、４　供給リール、５　巻取リール、６　装置本体、７ａ〜７ｆ　ガイドローラ、８　ピンチローラ、９　キャップスタン、１０　キャップスタンモータ、１１ａ，１１ｂ　記録ヘッド、１２ａ，１２ｂ　再生ヘッド、１３　ヘッドドラム、１４　回転ドラム、１５　固定ドラム、１６　駆動モータ、２０　ＧＭＲヘッド、２０ａ　媒体摺接面、２１　第１のコア部材、２２　保護膜、２３　第２のコア部材、２４，２５　磁気シールド層、２６　ギャップ層、２７　ＧＭＲ素子、２８　永久磁石膜、２９　低抵抗化膜、３０　導体部、３１　外部接続用端子、４０　スピンバルブ膜、４２　反強磁性層、４３　磁化固定層、４４　非磁性層、４５　磁化自由層、５０　防錆剤塗布機構、５１　塗布ローラ、５２　支持アーム、５３　駆動モータ、５４　液溜め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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