(57)【要約】【課題】チューブをシールするにあたり、適切な押圧力をチューブに作用させ使用後のチューブを適切にシールすることができるインパルス式チューブシーラーを提供すること。【解決手段】第１押圧部１０と第２押圧部１１の間にチューブＣを挟持・押圧し、インパルスヒーターにより加熱することでチューブをシールするインパルス式チューブシーラーであって、チューブＣに押圧力を付与するソレノイド２５及びコイルスプリング２３とを備え、シール動作開始時に、まず、ソレノイド２５によりチューブＣを挟持・押圧し、その後、インパルスヒーターによりチューブＣを加熱すると共に、コイルスプリング２３による押圧力が作用するように構成した。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１押圧部と第２押圧部の間にチューブを挟持・押圧し、インパルスヒーターにより加熱することでチューブをシールするインパルス式チューブシーラーであって、
チューブに押圧力を付与する第１押圧手段及び第２押圧手段とを備え、
シール動作開始時に、主に前記第１押圧手段によりチューブを挟持・押圧し、その後、インパルスヒーターによりチューブを加熱すると共に、前記第２押圧手段による押圧力が作用するように構成したことを特徴とするインパルス式チューブシーラー。
【請求項２】
前記第２押圧手段は、コイルスプリングであることを特徴とする請求項１に記載のインパルス式チューブシーラー。
【請求項３】
前記第１押圧手段は、前記第１押圧部又は第２押圧部が支持される支持手段を、チューブが挟持される方向に所定ストローク移動させた後に、前記支持手段をオルタネイト動作タイプのロック機構によりロックさせ、シール動作終了後に、前記ロックを解除させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインパルス式チューブシーラー。
【請求項４】
前記支持手段をロックする際に、前記コイルスプリングをチャージさせるように構成したことを特徴とする請求項２又は３に記載のインパルス式チューブシーラー。
【請求項５】
前記第１押圧部と前記第２押圧部とが接近する距離を規制するストッパーを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインパルス式チューブシーラー。
【請求項６】
前記第１押圧部及び第２押圧部、並びに、前記第１押圧手段及び第２押圧手段は、シーラー本体に設けられ、このシーラー本体を収容可能なシーラー収容部を備え、前記シーラー本体を前記シーラー収容部に収容した状態では据え置きタイプとして使用でき、前記シーラー本体を前記シーラー収容部から取り外した状態ではハンディタイプとして使用できることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインパルス式チューブシーラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１押圧部と第２押圧部の間にチューブを挟持・押圧し、インパルスヒーターにより加熱することでチューブをシールするインパルス式チューブシーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療分野では、採血や透析を行うためにチューブが用いられている。このチューブは、採血や透析等を行った後は、病原菌等に汚染されている可能性があるため、焼却処理をする。患者から外したチューブは焼却処理をするまでの間、チューブから血液の漏洩を防止するために、チューブを溶着密封している。この溶着密封  （シール）  を行うために、高周波誘電加熱方式により行われているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チューブシールを行う場所は、病院内で行うことが多く、高周波誘電加熱を行う時に発生する電磁波により、ペースメーカーを装備している患者や、周辺の医療機器に悪影響を与えて誤動作させたりする可能性がある。また、チューブの材料しては、主として塩化ビニールが用いられており、この塩化ビニールは焼却処理を行う時に有毒ガスを発生する。そこで、塩化ビニールに替わり、ブタジエン製のチューブが用いられつつある。しかし、ブタジエンチューブは塩化ビニールチューブに比べて、高周波による溶着が行い難いという特性がある。
【０００４】
そこで、高周波誘導加熱方式ではなくインパルス加熱方式によりチューブをシールする技術が考えられる。インパルス加熱方式の場合は、高周波を発生しないので医療機器に対して悪影響を及ぼしたりすることがない。インパルス加熱方式を用いる場合の課題は、チューブを第１押圧部と第２押圧部の間に挟持・押圧して加熱する場合に、適切な押圧力を作用させるようにすることである。チューブは、肉厚が太いため、大きな押圧力を作用させる必要がある一方、加熱したあとも大きな押圧力を作用しつづけると、不用意にチューブが切断されて（潰れて）しまい、チューブ内の血液等が漏れてしまう危険性がある。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、チューブをシールするにあたり、適切な押圧力をチューブに作用させ使用後のチューブを適切にシールすることができるインパルス式チューブシーラーを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係るインパルス式チューブシーラーは、
第１押圧部と第２押圧部の間にチューブを挟持・押圧し、インパルスヒーターにより加熱することでチューブをシールするインパルス式チューブシーラーであって、
チューブに押圧力を付与する第１押圧手段及び第２押圧手段とを備え、
シール動作開始時に、主に前記第１押圧手段によりチューブを挟持・押圧し、その後、インパルスヒーターによりチューブを加熱すると共に、前記第２押圧手段による押圧力が作用するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によるインパルス式チューブシーラーの作用・効果は、以下の通りである。まず、チューブを挟持・押圧するための第１押圧部と第２押圧部とを備えている。シールを行うチューブは、第１押圧部と第２押圧部との間に挟持される。また、チューブを第１押圧部と第２押圧部の間に挟持して押圧力を付与するために、第１押圧手段と第２押圧手段とが設けられている。
【０００８】
チューブのシール動作を行う場合には、主に第１押圧手段による押圧力を作用させる。主に第１押圧手段を作用させるという意味は、第１押圧手段のみにより押圧力を作用させてもよいし、第１押圧手段に加えて第２押圧手段も利用して押圧力を作用させても良いという意味である。これにより、チューブが挟持・押圧され、チューブが押しつぶされた形になる。ついで、インパルスヒーターによりチューブを加熱する。この加熱により、チューブが徐々に溶着されていくと共に、第２押圧手段による押圧力が作用し、チューブがシールされる。チューブを溶着する場合、インパルスヒーターにより加熱をする前と加熱を始めた後とでは、押圧力を作用させる場合の作用のさせかたを変えた方が適切である。それは、チューブのやわらかさが、加熱をする前と後とでは異なるからである。そこで、本発明のように、第１押圧手段と第２押圧手段のように異なる押圧手段を備えることで、チューブに対して適切な押圧力を付与することができる。その結果、チューブをシールするにあたり、適切な押圧力をチューブに作用させ使用後のチューブを適切にシールすることができるインパルス式チューブシーラーを提供することができる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態として、前記第２押圧手段は、コイルスプリングである。これにより、簡単に第２押圧手段を構成することができる。
【００１０】
本発明の別の好適な実施形態として、前記第１押圧手段は、前記第１押圧部又は第２押圧部が支持される支持手段を、チューブが挟持される方向に所定ストローク移動させた後に、前記支持手段をオルタネイト動作タイプのロック機構によりロックさせ、シール動作終了後に、前記ロックを解除させるものがあげられる。
【００１１】
第１押圧手段は、第１押圧部又は第２押圧部が支持される支持手段を所定ストロークだけ移動させる。この移動により、チューブが第１押圧部と第２押圧部の間に挟持される。また、オルタネイト動作タイプのロック機構を備えており、支持手段をロック機構によりロックさせる。オルタネイト動作タイプであるから、ロック機構を解除する場合には、ロックをする時と同じ方向に支持手段を移動させればよい。よって、支持手段（第１又は第２押圧部）を移動させる機構を簡素化することができる。
【００１２】
なお、本発明の構成として支持手段は、第１押圧部又は第２押圧部を直接的に支持するか、間接的に支持するかを問わないものである。
【００１３】
本発明の更に別の好適な実施形態として、前記支持体をロックする際に、前記コイルスプリングをチャージさせるように構成したものがあげられる。
【００１４】
シール動作開始時に、支持手段を移動させてロックするが、これに連動してコイルスプリングをチャージする。このチャ−ジされたばね力により第２押圧手段による押圧力をチューブに作用させることができる。
【００１５】
本発明の更に別の好適な実施形態として、  前記第１押圧部と前記第２押圧部とが接近する距離を規制するストッパーを備えているものがあげられる。
【００１６】
チューブを第１・第２押圧部により押圧してヒーターにより加熱すると、チューブがやわらかくなることにより、第１押圧部と第２押圧部とが徐々に接近する。その場合、第１押圧部と第２押圧部の押圧力により、押圧面全体でチューブを押しつぶしてしまう可能性がある。そうすると、予期していない箇所が不用意に切断されてしまう。そこで、線状の部材を利用して、第１押圧部と第２押圧部とが接近する距離を制限することで、チューブが必要以上に押しつぶされることを防止することができる。
【００１７】
本発明の更に別の好適な実施形態として、  前記第１押圧部及び第２押圧部、並びに、前記第１押圧手段及び第２押圧手段は、シーラー本体に設けられ、このシーラー本体を収容可能なシーラー収容部を備え、前記シーラー本体を前記シーラー収容部に収容した状態では据え置きタイプとして使用でき、前記シーラー本体を前記シーラー収容部から取り外した状態ではハンディタイプとして使用できるものがあげられる。
【００１８】
この構成によると、シーラー本体をシーラー収容部に収容したときは、チューブシーラーを据え置き型として用いることができる。また、シーラー本体をシーラー収容部から取り外すと、ハンディタイプでチューブシーラーを使用できる。これにより、オペレータの好みに応じていずれかを使い分けることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインパルス式チューブシーラーの好適な実施形態を図面を用いて説明する。シールを行う対象となるチューブは、医療機関で用いられる採血用のチューブや透析用のチューブである。これらのチューブは、使用した後、焼却処理を行うが、焼却処理の前に血液等が漏洩しないようにチューブの適切な箇所を溶融してシールする必要がある。本発明のチューブシーラーは、そのために用いられるものである。
【００２０】
図１は、チューブシーラーの外観構成を示す斜視図である。チューブシーラーは、シーラー本体１と、コントロールボックス２と、フレキシブル配管３とを備えている。シーラー本体１は、使用しないときは、シーラー置き台４に入れた状態で保管する。またシーラー置き台４（シーラー収容部に相当）に入れた状態で、チューブシーラーは、据え置きタイプとして利用できる。シーラー本体１をシーラー置き台４から取り外すと、図１１に示すように、ハンディタイプとしても利用できる。オペレータの好みに応じて使い分けることができる。シーラー本体１は、手で握ることができるような大きさに形成されている。
【００２１】
図２は、シーラー本体１の外観構成を示す斜視図である。シーラー本体１は、外観部材として、第１ケース５と第２ケース６とを備えており、内部に種々の機構が収容されている。また、チューブを挿入するためのチューブ挿入口７が、第１・第２ケース５，６に形成されている。シーラー本体１にはコードを保護するためのコードカバー８が設けられている。第２ケース６側に、第１押圧部１０と第２押圧部１１（これらは、次に説明する。）とを冷却する冷却手段としてのファン９が設けられている。シーラー本体１の加熱される領域のすぐ近傍にファン９を設けることで、連続的に作業を行うことが可能となっている。
【００２２】
図３、  図４は、第１・第２ケース５，６を外した状態のシーラー本体１の内部構造を示す図である。まず、チューブを挟持・押圧するための第１押圧部１０と第２押圧部１１とが設けられる。これらの詳細は後述する。第１押圧部１０は、第１支持板１２に取り付け支持されている。第１支持板１２は、第１ケース５にネジにより締結されて固定されている。よって第１押圧部１０も第１ケース５に対して固定された状態となっている。
【００２３】
第２押圧部１１は、第２支持板１３に取り付け支持されている。第２支持板１３には、バネ掛けフック１３ａが形成される。一方、第１支持板１２には、バネ掛け軸１２ａが植設されている。これらバネ掛けフック１３ａと、バネ掛け軸１２ａとの間には引張コイルスプリング１７が掛け渡されている。この引張コイルスプリング１７により、第２押圧部１１は矢印Ｂ方向に、すなわち、  第１・第２押圧部１０，１１の間が開く方向に付勢される。
【００２４】
第２支持板１３の右側には、折り曲げ部１３ｂが一体形成されている。また、第１ブロック体２０が設けられており、この第１ブロック体２０の左側側面が折り曲げ部１３ｂとが当接している。第１ブロック体２０の左側側面には、２本の支柱２２が水平に植設されている。折り曲げ部１３ｂには、これら２本の支柱２２を貫通させるための穴が２ヶ所形成されている。そして、これら支柱２２には、圧縮コイルスプリング２３（第２押圧手段に相当）  が取り付けられている。この圧縮コイルスプリング２３のバネ力により、通常状態において、折り曲げ部１３ｂと第１ブロック体２０とは当接状態にある。
【００２５】
上述の第１ブロック体２０の右側側面には、Ｌ字プレート２４が取り付けられている。このＬ字プレート２４の右側端部に、駆動線１４が取り付けられている。この駆動線１４は、ソレノイド２５  （第１押圧手段に相当）  に接続されている。ソレノイド２５は、ソレノイドプランジャ２５ａとソレノイドベース２５ｂを備えている。ソレノイドを作動させて駆動線１４を矢印Ａ方向に引っ張ることで、第２押圧部１１、第２支持板１３、第１ブロック体２０を矢印Ａの方向に移動させることができる。第１支持板１２の右側端部には、線ガイド１９が固定されており、溝１９ａにより駆動線１４がガイドされる。
【００２６】
第２支持板１３の裏面には第１ガイド部材２６がネジにより取り付けられている。一方、第１支持板１２には第２ガイド部材２７がネジにより取り付けられている。これら第１ガイド部材２６と第２ガイド部材２７との間に、多数のボールベアリング２８が設けられている。この移動機構により、第２押圧部１１のスムーズな移動を可能にしている。
【００２７】
また、オルタネイト動作タイプのロック機構１５が設けられている。オルタネイト動作とは、ある方向に移動させることでロック機構によりロックされてその状態が保持され、もう１回同じ方向に移動させると、上記ロック機構のロックが解除されるような動作をいうものである。ロック機構１５は、被係合突起１５ａと係合爪１５ｂとを備えている。係合爪１５ｂは、第２ブロック体２１に支持されており、この第２ブロック体２１は、第１支持板１２にネジで固定されている。また、被係合突起１５ａは、第１ブロック体２０に支持されている。よって、駆動線１４を矢印Ａ方向に引っ張ると、第１ブロック体２０に支持されている被係合突起１５ａもいっしょに移動し、係合爪１５ｂにより被係合突起１５ａが係合されロックされることになる。よって、第１ブロック体２０とＬ字プレート２４は、支持手段として機能する。
【００２８】
その他の機構として、第１ブロック体２０の左側側面に補助ピン２９が２本植設されている。この機能については後述する。また、ヒーターを加熱するためのヒーター加熱用配線３０と、熱電対を回路に接続するための熱電対用配線３１が設けられている。これらヒーター加熱用配線３０と熱電対用配線３１とは、フレキシブル配管３によりコントロールボックス２へと導かれている  （図１参照）  。
【００２９】
＜押圧部の構成＞
次に、第１押圧部１０及び第２押圧部１１の構成を説明する。図５は、第１押圧部１０の構成を示す斜視図、図６は押圧部の構成を示す断面図、図７は、押圧部の側断面図である。
【００３０】
押圧部１０，１１は、電極１０ａ，１１ａと、熱伝導性シリコンゴムシート１０ｂ，１１ｂと、耐熱性樹脂シート（ポリイミドフィルム等）１０ｃ，１１ｃと、ヒーター１０ｄ，１１ｄと、耐熱性樹脂シート１０ｅ，１１ｅとがこの順番に積層されて構成されている。また、第１押圧部１０には、熱電対１０ｆが設けられており、押圧領域の温度を測定する温度センサーとして機能する。チューブＣは、図６に示すように、第１押圧部１０と第２押圧部１１の間に挟持されるようにセットする。また、耐熱性樹脂シート１０ｅの外観部であって、ヒーター１０ｄの幅方向の中央には、切断線１０ｇが設けられる。この切断線１０ｇは、チューブＣを切断する機能を有するほか、第１押圧部１０と第２押圧部１１との接近距離を制限するストッパー機能も有する。
【００３１】
耐熱性樹脂シート１０ｃ，１０ｅ，１１ｃ，１１ｅを設けているので、溶着作業を行う時に、チューブが絡みついたり、ヒーター１０ｄ，１１ｄが汚れたりすることがない。また、ヒーター１０ｄ，１１ｄの形状は、チューブＣが配置される方向とは直交する方向に形成されており、これにより、安全にチューブを保持できる。
【００３２】
＜作動説明＞
次に、本発明に係るチューブシーラーによりチューブをシールする場合の作動を説明する。図８は、チューブをシールしていくときの様子を示している。また、図４において（ａ）は押圧開始前の通常状態を示し、（ｂ）は押圧開始後の状態を示している。
【００３３】
まず、第１押圧部１０と第２押圧部１１の間にチューブをセットする。次に、不図示の操作ボタンを操作し、ソレノイド２５をＯＮにする。これにより、ソレノイドプランジャ２５ａがソレノイドベース２５ｂに吸引され、駆動線１４が矢印Ａ方向に引っ張られる。駆動線１４を引っ張ると、これが連結されたＬ字プレート２４を引っ張り、第１ブロック体２０、第２支持板１３、第２押圧部１１も連動して矢印Ａ方向に移動させる。第２押圧部１１の移動によりチューブＣは徐々に押しつぶされていく。図８（ａ）は、押しつぶされる前のチューブの状態を示す。ｔで示しているのは、チューブＣの厚みである。図４（ｂ）は、チューブＣがその厚みの２倍（２ｔ）まで押圧された状態を示している。チューブＣが厚みの２倍になるまでに第２押圧部１１が移動したストロークはＳ２で表わされている。
【００３４】
このように、チューブＣを２ｔの厚みまで押しつぶすのは、効率的にヒーターによる加熱を行うためであり、また、ヒーターの過放熱により高温になりフッ素樹脂シートやチューブが焼け付いたり、焦げたり、炭化したりすることを防止している。
【００３５】
なお、ソレノイド２５を駆動させて駆動線１４を移動させるストロークはＳ１で示されているが、Ｓ１＞Ｓ２に設定されている。したがって、第２押圧部１１により、チューブＣを２ｔまで押圧した後も、第１ブロック体２０とＬ字プレート２４は、さらに矢印Ａ方向に移動するが、第２押圧部１１と第２支持板１３は、これ以上矢印Ａ方向に移動しない。すなわち、  圧縮コイルスプリング２３は、２ｔの厚さまで圧縮されたチューブＣを更に押しつぶしていくだけの力はない。そうすると、圧縮コイルスプリング２３が引っ張られてチャージされていくと共に、第２支持板１３の折り曲げ部１３ｂと第１ブロック体２０の左側側面との間に隙間Ｓ３が形成される。ソレノイド２５をストロークＳ１だけ移動完了すると、ロック機構１５の被係合突起１５ａと係合爪１５ｂとが係合状態となりロックされる。なお、ロックが完了した状態では、ソレノイド２５はＯＮからＯＦＦに切り換えられ、ソレノイド２５のソレノイドプランジャ２５ａは、図４（ｂ）の破線位置にまで若干戻る。この状態で、上記のように折り曲げ部１３ｂと第１ブロック体２０の左側側面との間に隙間Ｓ３が形成され、この隙間Ｓ３の長さは、圧縮コイルスプリング２３が圧縮された量と、ほぼ同じである。以上のことから、ストロークＳ１＝Ｓ２＋Ｓ３となるように設定される。
【００３６】
そして、ロック機構１５によるロックが完了した後、ヒーター１０ｄ，１１ｄをＯＮにする。これにより、ヒーター１０ｄ，１１ｄが加熱される。ヒーター１０ｄ，１１ｄの加熱により、チューブＣの素材のゲル化が始まる。これにより、チューブＣが柔軟になるため、チャージされた圧縮コイルスプリング２３のバネ力により、さらにチューブＣが押しつぶされていく（図８（ｃ）参照）。また、チューブＣがゲル化されることで、チューブＣがシールされることになる。そして、図８（ｄ）はシールが完了した状態を示す。ここで、切断線１０ｇ（切断部材及びストッパーに相当）が設けられているため、チューブＣが完全に押しつぶされてしまうことはない。仮に、チューブＣが完全に押しつぶされてしまうと、不用意にチューブがちぎれてしまうことになり、チューブＣ内の血液等が漏洩してしまうという問題がある。そこで、本発明のように第１押圧部１０（第２押圧部１１側に設けても良い）の表面に切断線１０ｇを設けておくことで、これをストッパーとして機能させることができ、第１押圧部１０と第２押圧部１１とを、この切断線１０ｇの太さ以上に接近することを防止することができる。シールされる部分のチューブＣの厚みは、切断線１０ｇの太さとほぼ同程度となっている。
【００３７】
なお、切断線１０ｇにより切断される幅は、切断線１０ｇの太さとほぼ同程度であるので、必要以上にチューブＣがちぎれてしまうという不具合が発生することはない。また、切断線１０ｇにより切断されたチューブＣの切断面は、完全に密封されており、血液等が漏洩することはない。
【００３８】
本発明に係るチューブシーラーの別の特徴を説明する。図５に示すように、第１押圧部１０の幅Ｄ１（チューブがセットされる方向での幅）よりもヒーター１０ｄの幅Ｄ２の方が狭くなっている（第２押圧部１１も同様）。これにより、チューブＣの予定されていない箇所が不用意に切断されることのないようにしている。これを図９で説明する。なお、幅Ｄ２は、幅Ｄ１の１／４〜１／２程度になるように設定することが好ましい。
【００３９】
図９は、第１・第２押圧部１０，１１の幅と、ヒーター１０ｄ，１１ｄの幅を同じにした場合の作動を示している。（ａ）は、チューブＣが押圧される前であり、（ｂ）はチューブＣがちょうど２ｔに厚さになるまで押圧された状態である。この状態で、ヒーターによる加熱が始まる。加熱により、チューブＣのゲル化が始まる。これにより、さらにチューブＣは押しつぶされていく。また、チューブＣは押圧されている幅方向の全域にわたって加熱・ゲル化されるため、（ｃ）に示すように、押圧部１０，１１の両端部においてチューブＣが切断されてしまう可能性がある。そうすると、チューブＣ内の血液等が漏洩してしまうという問題が発生する。そこで、本発明のようにヒーターの幅を押圧部１０，１１の幅よりも狭くすることで、予定されていない箇所が切断されることを防止することができる。すなわち、  図８（ｃ）に示すように、押圧面の端部はゲル化されないので、この部分が不用意に切断されてしまうことがない。
【００４０】
次に、図４により補助ピン２９の機能に関して説明する。補助ピン２９は、頭部と軸部とを有し、頭部の裏面と第２支持板１３の折り曲げ部１３ｂとの間には、クリアランスδが設けられている。駆動線１４でチューブＣを押圧しはじめていくときに、圧縮コイルスプリング２３のバネ力ではチューブＣを押圧できない（２ｔの厚さまで押しつぶせない）  ような場合に備えたものである。かかる場合には、補助ピン２９の頭部により折り曲げ部１３ｂを引っ張っていくことができる。これにより、強制的にチューブＣを押圧して行くことができる。この補助ピン２９は、硬度の高い材質によるチューブＣを押圧していく場合を考慮したものであるが、圧縮コイルスプリング２３により全ての種類のチューブＣを押圧できるのであれば、補助ピン２９は必ずしも設けなくても良い。
【００４１】
チューブＣをシールする場合において、チューブの材質・直径・肉厚・チューブ内状況に応じた所定の温度まで加熱し、所定の加熱温度・加熱時間の管理や調節を行い、押圧部分を溶着密封し、その後ファンにより冷却する。本発明に係るシール方式は、インパルスシール方式であり、その具体的な制御技術については、例えば、本出願人による特公平７−１１２８４９号公報に開示される、インパルスシーラーの制御装置を応用することができる。なお、冷却はファンによる強制冷却ではなく、自然放熱による冷却でも良い。
【００４２】
チューブのシールが終了すると、ソレノイド２５を再びＯＮにする。これにより、駆動線１４が再び矢印Ａ方向に引っ張られる（図４参照）。ロック機構１５は、オルタネイト動作方式であるため、再度の引っ張りによりロックが解除される。ロック解除に伴い、引張コイルスプリング１７のバネ力により、第２押圧部１１が元の位置に復帰する。第１押圧部１０と第２押圧部１１の間が開き、シールされたチューブを取り出し、次の作業に移行する。
【００４３】
以上の構成において、本発明においては、高周波誘導加熱方式ではなく、インパルス加熱方式でチューブをシールするので、医療機器に対して悪影響を及ぼすことがない。また、塩化ビニール製のチューブだけでなく、ブタジエン製やその他の熱可塑性樹脂等のチューブについてもシールすることができる。
【００４４】
＜別実施形態＞
（１）本実施形態において、ソレノイド２５は第１押圧手段に相当し、圧縮コイルスプリング２３が第２押圧手段に相当する。それぞれの押圧手段がチューブに対して押圧力を作用させるタイミングは、特定の形態に限定されるものではない。例えば、チューブが２ｔの厚さになる前に、コイルスプリング２３のバネ力が作用してもよいし、２ｔの厚さになった後にバネ力が作用するようにしてもよい。また、第１押圧手段と第２押圧手段の具体例は、ソレノイドや圧縮コイルスプリング以外のものを用いても良い。
【００４５】
（２）本実施形態においては、第２押圧部１１のみが移動するように構成しているが、第１押圧部１０のみが移動するようにしてもよいし、第１・第２押圧部１０，１１の双方が移動できるように構成しても良い。
（３）切断線１０ｇの材料は適宜選択することができる。金属性が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００４６】
（４）図１０は、第１押圧部１０（第２押圧部１１についても同様の構成とすることができる。）の別実施形態を示す図である。ここでは、ストッパーとして機能する切断線が設けられていない代わりに、押圧部１０の幅方向両側に一対のストッパー４０が設けられている。ストッパー４０には、凸部４０ａが更に形成されており、これが第２押圧部１１側のストッパー（不図示）と当接する。  これにより、チューブが押しつぶされる厚みを規制することができる。また、この場合、第１押圧部１０の幅寸法Ｄ１はヒーターが設けられている部分の幅寸法Ｄ２よりも大きくなっている。ヒーターが設けられている部分と、ストッパー４０とは一体結合されて同じ動きをするように構成してもよいし、それぞれが独立して駆動されるように構成しても良い。
【００４７】
（５）図１２は、据え置きタイプとハンディタイプとを兼用できるチューブシーラーの別実施形態を示す。この構成では、コントロールボックス２の内部にシーラー収容部４’が設けられている。シーラー本体１をシーラー収容部４’に収容した状態では据え置きタイプとして使用でき、シーラー収容部４’から取り外した状態ではハンディタイプとして使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブシーラーの外観構成を示す斜視図
【図２】シーラー本体の外観構成を示す斜視図
【図３】第２ケースを外した状態のシーラー本体の内部構造を示す斜視図
【図４】シーラー本体の内部構造を示す平面図
【図５】押圧部の構成を示す斜視図
【図６】押圧部の構成を示す側面図
【図７】押圧部の構成を示す側断面図
【図８】チューブをシールしていくときの様子を示す図（実施形態）
【図９】チューブをシールしていくときの様子を示す図（比較例）
【図１０】押圧部の別実施形態を示す図
【図１１】ハンディタイプとしての使用状態を示す図
【図１２】据え置きタイプとハンディタイプとを兼用できるチューブシーラーの別実施形態を示す図
【符号の説明】
１        シーラー本体
７        チューブ挿入口
１０      第１押圧部
１０ｄ，１１ｄ    ヒーター
１０ｇ    切断線
１１      第２押圧部
１２      第１支持板
１３      第２支持板
１４      駆動線
１５      ロック機構
２３      圧縮コイルスプリング
２５      ソレノイド
Ｃ        チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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