(57)【要約】【課題】プラスチック光ファイバの特に研磨工程を効率よく行うことができ、端面処理を簡便にかつ短時間で効率よく行えるプラスチック光ファイバの端面処理方法およびそのための装置の提供。【解決手段】２本以上のプラスチック光ファイバを固定治具のファイバ突出平面から直角にかつ所望長さ突出させて固定し、固定治具のファイバ突出平面に直角な刃受面を有するファイバ押さえで、突出したプラスチック光ファイバの側面を押さえながら、前記ファイバ突出平面に平行な薄刃でプラスチック光ファイバを切断するプラスチック光ファイバの端面処理方法。このための固定治具、切断器およびファイバ押さえからなる端面処理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本以上のプラスチック光ファイバを固定する固定治具、該プラスチック光ファイバを切断する切断器、および該プラスチック光ファイバをその長手方向に対して垂直に切断するためのファイバ押さえからなり、
前記固定治具は、前記プラスチック光ファイバを挟持するためのファイバ保持平面を有する第１基体と、前記ファイバ保持平面とともに前記プラスチック光ファイバを挟持するための溝を有する第２基体とを有し、第１基体と第２基体とは同一面をなし、かつ前記溝の長手方向と直交するファイバ突出平面をそれぞれ有し、
前記切断器は、前記固定治具のファイバ突出平面をガイドするガイド平面と、該ガイド平面の少なくとも一部を切欠いて形成された開口部とを有する切断器基体と、該切断器基体に固定され、前記ガイド平面に平行な刃先を前記開口部に突出して配置された薄刃とを有し、
前記ファイバ押さえは、前記固定治具のファイバ突出平面と当接する平面と、前記固定治具の第１基体のファイバ保持平面と同一平面をなす刃受面とを有することを特徴とするプラスチック光ファイバの端面処理装置。
【請求項２】
前記切断器が、前記ガイド平面の少なくとも一部の平面を構成するスペーサを有し、該スペーサと前記切断器基体とにより前記薄刃が固定される、請求項１に記載のプラスチック光ファイバの端面処理装置。
【請求項３】
前記プラスチック光ファイバの平均直径をＤとするとき、前記スペーサの高さが０．１Ｄ〜３Ｄである請求項２に記載のプラスチック光ファイバの端面処理装置。
【請求項４】
２本以上のプラスチック光ファイバを固定治具のファイバ突出平面から直角にかつ所望長さ突出させて固定し、
前記固定治具の前記ファイバ突出平面に直角な刃受面を有するファイバ押さえで、前記突出したプラスチック光ファイバの側面を押さえながら、前記ファイバ突出平面に平行な薄刃でプラスチック光ファイバを切断する、
プラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項５】
請求項１、２または３に記載の端面処理装置を用いる請求項４に記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【請求項６】
前記固定治具に固定されたプラスチック光ファイバを、切断後、そのままで研磨に供する請求項４または５に記載のプラスチック光ファイバの端面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック光ファイバの端面処理方法およびそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバの接続には、ファイバ軸に直角でかつ平滑な端面が必要とされる。このような端面を得るために、従来一般的な石英ファイバでは、そのファイバ直径が１２５μｍ程度と細く、折れやすいため、石英ファイバをフェルールに接着・キュアして固定した後、不要な先端部分を正確に切除し、次いで石英ファイバにクラックを入れないように粗目から細目まで３種類以上の研磨シートを用いて慎重に研磨している。
【０００３】
一方プラスチック光ファイバの場合には、その直径が５００μｍ程度と石英ファイバよりも大きくかつしなやかであるため、石英ファイバのような煩雑な端面処理は必要とされない。フェルールに固定せずとも、ニッパ、はさみ等自在に切断することができ、また研磨も容易である。通常、複数本の光ファイバを研磨治具に固定してニッパ、はさみ等で切断するか、あるいは切断した複数本の光ファイバを研磨治具に固定して、端面を研磨する。この切断方法としてはいくつかの方法が提案されている（たとえば特許文献１〜３参照）。
しかしニッパ、はさみなどにより切断されたプラスチック光ファイバの端面は割れ、乱れのある形状をしており、これらをすべて研磨により除去して、ファイバ軸に直角でかつ平滑にするには長い研磨時間が必要とされる。さらに複数本の光ファイバの同時研磨では、治具からの突出長さが不揃いであると、突出量の最も短いファイバの端面が研磨できるまで無用な研磨を行うことになる。このため研磨工程を含む端面処理の作業効率は必ずしもよいといえない。
【０００４】
また、従来一般的なアクリル系ファイバでは５０ｍ程度であったプラスチック光ファイバの伝送距離は、特開平８−５８４８（特許文献４）などに開示される近赤外光の伝送特性に優れた透明フッ素樹脂系ファイバによれば、２００ｍ程度まで伝送可能となっている。このような伝送距離のプラスチック光ファイバであれば、複数階分のフロア配線を一本の光ケーブルでまかなうことも可能である。そしてこの場合には、各階への分級（分岐）および各階での端末への接続などのための端面処理も必要となる。
このためプラスチック光ファイバの伝送距離の増加に伴い、端面処理頻度はますます増加すると予想され、プラスチック光ファイバの端面処理を簡便にかつ短時間で効率よく行うことができる方法およびそのための装置の必要性が高まっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−３０７２１３号公報
【特許文献２】
特開２００２−７１９６７号公報
【特許文献３】
特開２００２−２５８０６１号公報
【特許文献４】
特開平８−５８４８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような情況に鑑みてなされたものであって、プラスチック光ファイバの特に研磨工程を効率よく行うことができ、端面処理を簡便にかつ短時間で効率よく行えるプラスチック光ファイバの端面処理方法およびそのための装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプラスチック光ファイバの端面処理方法は、
２本以上のプラスチック光ファイバを固定治具のファイバ突出平面から直角にかつ所望長さ突出させて固定し、
前記固定治具の前記ファイバ突出平面に直角な刃受面を有するファイバ押さえで、前記突出したプラスチック光ファイバの側面を押さえながら、前記ファイバ突出平面に平行な薄刃でプラスチック光ファイバを切断する。
【０００８】
上記固定治具に固定されたプラスチック光ファイバは、切断後、そのままで研磨工程に供することができる。
【０００９】
本発明では、上記のようなプラスチック光ファイバの端面処理方法を、下記のような端面処理装置を用いて行うことが好ましい。すなわち本発明のプラスチック光ファイバの端面処理装置は、
２本以上のプラスチック光ファイバを固定する固定治具、該プラスチック光ファイバを切断する切断器、および該プラスチック光ファイバをその長手方向に対して垂直に切断するためのファイバ押さえからなり、
前記固定治具は、前記プラスチック光ファイバを挟持するためのファイバ保持平面を有する第１基体と、前記ファイバ保持平面とともに前記プラスチック光ファイバを挟持するための溝を有する第２基体とを有し、第１基体と第２基体とは同一面をなし、かつ前記溝の長手方向と直交するファイバ突出平面をそれぞれ有し、
前記切断器は、前記固定治具のファイバ突出平面をガイドするガイド平面と、該ガイド平面の少なくとも一部を切欠いて形成された開口部とを有する切断器基体と、該切断器基体に固定され、前記ガイド平面に平行な刃先を前記開口部に突出して配置された薄刃とを有し、
前記ファイバ押さえは、前記固定治具のファイバ突出平面と当接す平面と、前記固定治具の第１基体のファイバ保持平面と同一平面をなす刃受面とを有する。
【００１０】
上記端面処理装置では、上記切断器が、前記ガイド平面の少なくとも一部の平面を構成するスペーサを有し、該スペーサと前記切断器基体とにより前記薄刃が固定される。
上記プラスチック光ファイバの平均直径をＤとするとき、上記スペーサの高さは０．１Ｄ〜３Ｄであることが望ましい。
【００１１】
上記のような本発明のプラスチック光ファイバの端面処理方法および端面処理装置によれば、固定治具に固定した複数のプラスチック光ファイバを同一端で、かつ直角な切断面で切断することができる。この固定治具に固定して切断したプラスチック光ファイバをそのまま、研磨工程に供することにより研磨効率を向上させることができ、プラスチック光ファイバの端面処理を簡便かつ短時間で行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプラスチック光ファイバの端面処理方法は、２本以上のプラスチック光ファイバを固定治具の一端面から直角にかつ所望長さ突出させて固定し、上記固定治具の上記一端面に直角な刃受面を有するファイバ押さえで、上記突出したプラスチック光ファイバの一側面側を押さえながら、上記一端面に平行な薄刃でプラスチック光ファイバを切断する。上記で切断されたプラスチック光ファイバファイバは、そのまま研磨工程に供し、同時に研磨する。
【００１３】
本発明において、プラスチック光ファイバ（以下ファイバと略称する）は、プラスチック材料からなる光ファイバであって、プラスチック材料は特に限定されない。具体的にはたとえば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、透明含フッ素樹脂などが挙げられる。本発明に係る端面処理方法は、特に長距離伝送が可能で、接続箇所が多くなりやすい、透明含フッ素樹脂製の光ファイバの端面処理に好適である。
【００１４】
以下、本発明の端面処理装置の好ましい態様例を示す図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。なお以下には、４本のファイバを同時に端面処理する場合を例にして説明する。
図１は、本発明の端面処理装置の好ましい態様例の使用状態での側断面図であり、図２は、図１に示される端面処理装置１の構成を説明するための端面処理装置１の組立て前の構成要素の概略斜視図である。
端面処理装置１は、４本のファイバ５、６、７および８を固定する固定治具２と、ファイバ５〜８を切断する切断器３と、ファイバ５〜８をその長手方向に対して垂直に切断するためのファイバ押さえ４とからなる。
図３〜５には、上記固定治具２、ファイバ押さえ４および切断器３をそれぞれ別々に示す。
【００１５】
図３（Ａ）は、上記固定治具２の正面図である。固定治具２は、ファイバ５〜８を挟持するためのファイバ保持平面２０１を有する第１基体２０と、ファイバ保持平面２０１とともにファイバを挟持するための溝２１１，２１２を有する第２基体２１とからなる。
第１基体２０と、第２基体２１とは、ネジ２２，２３とバネ２４，２５とにより一体化される。このとき第１基体２０と第２基体２１とは同一面をなし、かつ前記溝の長手方向と直交するファイバ突出平面２ａをそれぞれ有する。
第１基体２０のファイバ保持平面２０１と、第２基体２１の溝２１１，２１２とで、４本のファイバ５〜８を挟持することにより、一体化された固定治具２のファイバ突出平面２ａから、各ファイバの端部が直角にかつ所望長さ突出した状態で固定される。
【００１６】
溝２１１，２１２近傍の部分拡大断面図を図３（Ｂ）に示す。溝２１１，２１２は、断面Ｖ字形が好ましい。図３（Ｂ）中に示すように、ファイバ５および６の直径が異なっていても、第２基体２１が溝２１１，２１２を有することにより、３角形でファイバを押さえることができ、ファイバ自体が溝内で整列し、もう一方の溝のファイバ７，８と共に、４本のファイバを固定することができる。この際、上記第１基体２０と、第２基体２１とをバネ付勢して一体化することにより、ファイバ５〜８を挟持する力を調節することができる。また各溝あたり保持させるファイバの本数は１本でもまたは２本以上でも確実に挟持することができるが、２本以上であることが望ましい。
【００１７】
溝２１１，２１２の開き角度は適宜設定することができるが、径の異なる複数のファイバ５，６を安定に挟持するためには５０〜１１０°程度が好ましく、７０〜１００°程度がより好ましい。溝２１１，２１２は、ファイバ突出平面２ａ側ではない側に開口したファイバ挿入部２１１ａ，２１２ａで拡径していてもよく、たとえばファイバを差し込みやすくするため、テーパなどを付すことができる。
【００１８】
また各溝の幅は、溝内に載置されるファイバの本数をｎとし、ファイバの平均直径をＤとするとき、ｎＤ〜１．５ｎＤ程度であることが好ましい。具体的には、図に示される２本のファイバ５，６の平均直径を０．５ｍｍとした時の溝２１１の好ましい溝幅は１〜１．５ｍｍ程度である。
また固定治具２の溝数は、特に制限されず、上記図１ないし図３に示す態様に限定されるものではないが、通常１〜４条である。
【００１９】
上記固定治具２の材質は、ファイバを保持しうる硬さを有していればよいが、保持したファイバを外部から目視できる透明材料が好ましい。また取扱いおよび加工が容易で、かつ切断工程後に該固定治具２を研磨治具として用いた際に、その削りかすにより端面に不要な傷をつける可能性が低いものが望ましい。具体的には、アクリル樹脂、ポリカーボネートなどの透明樹脂が好ましく使用される。
【００２０】
図４（Ａ）は、図２中に示す切断器３と同様の斜視図であり、図４（Ｂ）は、その平面図である。図１中の切断器３は、図４（Ｂ）中のＩ−Ｉに沿う側断面図である。
切断器３は、固定治具２のファイバ突出平面２ａをガイドするガイド平面３ａと、ガイド平面３ａを少なくとも一部を切欠いて形成された開口部３１を有する切断器基体３０と、切断器基体３０に固定され、ガイド平面３ａに平行な刃先３２１を開口部３１に突出して配置された薄刃３２とを有する。
図４に示す切断器３は、薄刃３２が両刃カミソリであり、両方の刃先３２１が配置される開口部３１を２つ有する態様である。
【００２１】
本発明の好ましい態様の切断器３は、その上面３３ａがガイド平面３ａの少なくとも一部を構成するスペーサ３３を有する。薄刃３２の刃先３２１のない突出部３２２は、切断器基体３０の空隙３０１内に挿入され、薄刃３２は切断器基体３０とスペーサ３３とで保持されている。
スペーサ３３の厚さを選定することにより、切断後のファイバ５〜８のファイバ突出平面２ａからの突出量を制御することができる。したがってこの突出量を研磨作業に好適な長さに制御することにより、研磨工程を効率よく行うことができる。
【００２２】
上記突出量は、固定治具２からのファイバ突出量が長すぎると研磨しにくく、座屈しやすいため端面を直角に仕上げにくい一方、端面を充分に研磨するにはある程度の長さが必要である。
本発明者らの検討によれば、ファイバの平均直径をＤとするとき、研磨のための突出量は少なくとも０．１Ｄ必要である。すなわち本発明では、スペーサ３３の高さすなわちガイド平面３ａから薄刃３２（刃先３２１）までの距離は、通常、０．１Ｄ〜３Ｄ、好ましくは０．１Ｄ〜１Ｄ、特に好ましくは０．１Ｄ〜０．５Ｄである。
【００２３】
上記には、切断器３の一態様について示したが、本質的に切断手段が薄刃であって、かつ切断器基体３０が固定治具２のファイバ突出平面２ａをガイドしうる同一平面のガイド平面３ａと、該固定治具２に併行して移動するファイバ押さえ４が刃先３２１に向かって水平に移動できる開口部３１とを有していれば、切断器３の形状は特に制限されず、上記態様に限定されるものではない。
【００２４】
図５は、図２中に示すファイバ押さえ４と同様の斜視図である。
ファイバ押さえ４は、固定治具２のファイバ突出平面２ａと当接する平面４ａと、固定治具２の第１基体２０のファイバ保持平面２０１と同一平面をなす刃受面４ｂとを有する。
図２および図４には、上面側にコ字状開口部４１を有し、下面側には切断器３の側壁３４を跨ぐ開口部４２を有し、コ字状開口部４１と開口部４２とは互いに中央部分で連通している態様を示す。この態様では、平面４ａは、コ字状開口部４１の底面に相当し、刃受面４ｂは、この平面４ａの開放端部から下方に延在する。
【００２５】
図１に示すように、使用時には、ファイバ押さえ４のコ字状開口部４１内に固定治具２の第１基体２０が把持され、第１基体２０のファイバ突出平面２ａと、ファイバ押さえ４の平面４ａとが当接する。またこのとき刃受面４ｂは、第１基体２０のファイバ保持平面２０１と同一平面をなす。
固定治具２のファイバ保持平面２０１と同一平面をなす刃受面４ｂは、切断器３の開口部３１中に配置される。刃受面４ｂは、ファイバ５〜８を切断する際に刃先３２１を受けられる長さをもつ。
ファイバ押さえ４の刃受面４ｂは固定治具２と併行移動できればよく、ファイバ押さえ４を切断器３にセットした時、切断器３の開口部３１内にあるファイバ押さえ４の突出端面４ｃと開口部底面３１ａとの間に隙間があってもよく、互いに当接してもよい。
【００２６】
ファイバ押さえ４の切断器３側に、切断器３のガイド平面３ａと当接する面を有していてもよい。
また図２および図４には、固定治具２の第１基体２０をコ字状の開口部４１で把持する態様のファイバ押さえ４を示したが、刃先３２１を受けられる刃受面４ｂが固定治具２と併行移動することができるものであれば、この形状に制限されるものではない。
【００２７】
上記のような固定治具２、切断器３およびファイバ押さえ４からなる端面処理装置１を用いて、固定治具２に固定した４本のファイバ５〜８を切断するには、固定治具２の第２基体２１のファイバ突出平面２ａを、切断器３のガイド平面３ａ（スペーサ上面３３ａ）上を開口部３１から薄刃３２に向かって刃先３２１が刃受面４ｂに突きあたるまで滑らせる。
切断時、ファイバ５〜８の側面は、刃受面４ｂに支承されるため、ファイバが曲がらず、直角に切断することができる。
【００２８】
また一回切断すると、わずかながら刃先３２１に変形が起き、同一個所で繰り返し切断すると切れ味が鈍り、良好な切断面が得られないことがある。刃先３２１の幅は光ファイバ５〜８の直径よりも広いことが好ましい。両刃であれば、片刃ずつ使用するようにしてもよい。ファイバの幅がさらに小さい時は、切断器３に数箇所目印をつけ、刃先３２１の数箇所で切断するようにしてもよい。これにより１枚の薄刃を複数回のファイバ切断に使用することができる。
【００２９】
切断後の突出量の調節は、上記のようなスペーサ３３を用いて、切断と同時に行ってもよく、切断後に行うこともできる。またたとえば切断後に研磨の必要のない場合などには、スペーサ３３がなく、薄刃３２面を切断器３の最上面のガイド平面３ａとして、ファイバ５〜８をファイバ突出平面２ａに沿って切断することもできる。これとは逆に長めに切断することもできる。
【００３０】
また切断後に突出量を調整する必要が生じれば、図６〜７に示すような底面平坦な凹部１１を有する突出量調節板１０などを用いて、固定治具２からの突出量を調整することができる。
図６は突出量調節板１０の平面図であり、図７は突出量の調整を説明するための側断面図である。この場合、研磨のためであれば、凹部１１の高さは上記スペーサ３３の高さと同等であることが望ましい。
【００３１】
本発明では、切断と同時に突出量を調節すれば、作業時間を短縮することができ好ましい。上記のようにファイバを固定した固定治具２にファイバ押さえ４を組み合わせて使用し、かつ薄刃３２で切断した端面は、非常に平坦な研磨面が容易に得られる。
特に本発明では、固定治具２に固定したファイバは切断後そのまま研磨工程に供することができ、プラスチック光ファイバの切断および研磨を含む端面処理工程全体の作業を簡素化して効率よく行うことができる。
【００３２】
本発明において、ファイバ５〜８の切断面の研磨工程は、従来のプラスチック光ファイバの研磨と同様な研磨材を使用することができる。通常は研磨紙（シート）が用いられ、水で濡らした状態、乾燥状態のいずれで行ってもよい。
ニッパ、はさみによる切断面の研磨は、まず割れ、乱れなどを除去するため、呼び粒径９μｍの研磨紙で研磨し、次いで呼び粒径１μｍの研磨紙を用いて仕上げ研磨する２段階で行うが、本発明により上記で得られる切断面であれば、直接、呼び粒径１μｍの研磨紙を用いて仕上げ研磨することが可能であり、研磨工程を短時間で効率よく行うことができる。
【００３３】
本発明によれば、平滑で光学的な平面が得られる。具体的には、研磨した端面どうしをメカニカルスプライスで接続すると、０．１ｄＢ以下の接続損失で繋ぐことができる。そこまで平滑な面が必要ない時は、研磨工程を省いてもよい。
【００３４】
【実施例】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
直径０．５ｍｍの含フッ素樹脂光ファイバ（プラスチック光ファイバ）の端面処理を行った。
アクリル樹脂を用いて図４に示す形状の切断器３の切断器基体３０を作製した。両刃カミソリ３２の突出部３２２を切断器基体３０の空隙３０１に入れ、両刃カミソリ３２の上に高さ０．２ｍｍのスペーサ３３を載置して前後左右からずれないように固定した。またスペーサ３３の上面３３ａを含む切断器基体３０のガイド平面３ａを構成した。
【００３５】
アクリル樹脂製ブロック（第２基体２１）を加工して、深さ０．６ｍｍ、Ｖ角度は９０°でＶ溝２１１，２１２を掘り、図３に示す形状の固定治具２を作製した。上記Ｖ溝２１１，２１２のファイバ挿入部２１１ａ，２１２ａには、ファイバの差込みを容易にするためのテーパを付した。
２本ずつ指で持ってファイバ５，６（７，８）をＶ溝２１１（２１２）のファイバ挿入部２１１ａ，２１２ａから差込み、第１基体２０で押さえた。光ファイバ５〜８の先端を固定治具２のファイバ突出平面２ａから４ｍｍ程度突出させて保持した。固定治具２は、ネジ２２，２３およびバネ２４，２５で基体２０、２１をあらかじめ当接させ、ネジ２２，２３によりファイバの保持力を調節してから用いた。
【００３６】
上記固定治具２に、図５に示すファイバ押さえ４を添え、固定治具２の第１基体２０のファイバ突出平面２ａをガイド平面３ａ上に載置して図１に示す端面処理装置１を構築する。
ファイバ押さえ４の刃受面４ａを、切断器３の開口部３１内に入れ、カミソリ３２の刃先３２１に向かってガイド平面３ａ上を滑らせ、突出しているファイバ５〜８を切断した。この際、ファイバ５〜８の側面に配置されたファイバ押さえ４の刃受面４ｂにより、刃先３２１によりファイバ５〜８が曲がらず、直角に切断することができた。
【００３７】
切断後、ファイバ押さえ４を固定治具２から取りはずし、固定治具２に固定されたファイバ５〜８はそのまま研磨工程に供し、粒径１ミクロンの研磨シートを用いて切断端面を研磨した。４本の光ファイバとも平滑に研磨できた。
得られた研磨面どうしをメカニカルスプライスで接続すると、接続損失は０．１ｄＢ以下であった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、複数のプラスチック光ファイバを、切断面の位置をそろえ、垂直に切断することができる。また切断時の固定治具を、そのまま研磨治具として使用するため、プラスチック光ファイバの端面処理を短時間で済ませることができる。
特に複数のプラスチック光ファイバを固定治具に固定して切断する場合には、ファイバどうしの滑りが悪いため切断後ファイバ端をそろえるのは困難であったが、本発明の端面処理装置および端面処理方法によれば簡単にそろえて切断することができる。
また上記本発明に係る切断器は薄刃（カミソリ刃）を含むが、刃先が剥き出しではなく安全であり、また薄刃により、割れ、乱れのない切断面を得ることができ、場合によっては研磨工程を省くこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端面処理装置の態様例を示す側断面図である。
【図２】本発明の端面処理装置の構成を説明するための斜視図である。
【図３】（Ａ）は、本発明に係る固定治具の正面図であり、（Ｂ）は、その部分拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は、本発明に係る切断器を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その平面図である。
【図５】本発明に係るファイバ押さえの斜視図である。
【図６】本発明に係る突出量調節板の平面図である。
【図７】本発明において、切断後に突出量を調整する態様例の動作説明ための側断面図である。
【符号の説明】
１…端面処理装置
２…固定治具
２ａ…ファイバ突出平面
２０…第１基体
２０１…ファイバ保持平面
２１…第２基体
２１１，２１２…溝
２１１ａ，２１２ａ…ファイバ挿入部
２２，２３…ネジ
２４，２５…バネ
３…切断器
３ａ…ガイド平面
３０…切断器基体
３０１…空隙
３１…開口部
３１ａ…開口部底面
３２…薄刃
３２１…刃先
３２２…突出部
３３ａ…スペーサ上面
３４…側壁
４…ファイバ押さえ
４１…コ字状開口部
４２…開口部
４ａ…平面
４ｂ…刃受面
５，６，７，８…プラスチック光ファイバ
１０…突出量調節板
１１…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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