(57)【要約】【課題】簡単な構成で、シール部材の部分的な線圧や面圧の上昇を良好に抑制することを可能にする。【解決手段】第１シール構造５０は、シール部材５２ａ、５２ｂ同士が交叉して連結されるシール交叉部５４ａを備える。このシール交叉部５４ａは、各シール部材５２ａ、５２ｂの中心線のなす内角θが、４０°〜９０°の範囲内に設定されるとともに、前記シール部材５２ｂが湾曲して、すなわち、所定の曲率半径Ｒを有して前記シール部材５２ａに連結される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質を一対の電極間に配設した電解質・電極構造体が、一対のセパレータに挟持されるとともに、少なくとも積層方向に貫通する反応ガス入口用連通孔および反応ガス出口用連通孔を連通し、前記電極の面方向に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成された燃料電池であって、
前記電解質・電極構造体と前記セパレータとの間には、少なくとも前記電極または前記連通孔の周囲を覆ってシール部材が介装されるとともに、
２以上の前記シール部材同士が交叉して連結されるシール交叉部は、各シール部材の中心線のなす内角が４０゜〜９０°の範囲内に設定され、かつ少なくとも一方のシール部材が他方のシール部材に湾曲して連結されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記一方のシール部材は、前記他方のシール部材に６．０ｍｍ〜９．０ｍｍの曲率半径を有して連結されることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解質を一対の電極間に配設した電解質・電極構造体と、セパレータとが積層されるとともに、少なくとも積層方向に貫通する反応ガス入口用連通孔および反応ガス出口用連通孔を連通し、前記電極の面方向に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成された燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜（陽イオン交換膜）からなる電解質膜（電解質）の両側に、それぞれアノード側電極およびカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体を、セパレータによって挟持することにより構成されている。
【０００３】
この種の燃料電池において、アノード側電極に供給された燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）は、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。なお、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されているために、このカソード側電極において、水素イオン、電子および酸素が反応して水が生成される。
【０００４】
この場合、燃料電池内では、燃料ガス、酸化剤ガスおよび冷却媒体を、それぞれ専用の流路に沿って気密（液密）に流す必要がある。従って、通常、電解質膜・電極構造体とセパレータとの間には、種々のシール部材が介装されている。例えば、特許文献１に開示されているシール構造では、図１０に示すように、電解質膜・電極構造体（隔膜電極およびシール集成体）を構成する多孔質の導電性シート材料１を備えている。
【０００５】
導電性シート材料１は、一の角部に空気入口２ａおよび空気出口２ｂが設けられるとともに、別の角部に水素入口３ａおよび水素出口３ｂが設けられる。水素入口３ａおよび水素出口３ｂと対角になる角部には、冷却水入口４ａおよび冷却水出口４ｂが形成される。導電性シート材料１には、中実のガスケット５が埋め込まれており、このガスケット５は、燃料電池積層体を組み立てることによってチャンネル６内に配置される。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３０４５３１６号公報（図６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のガスケット５は、導電性シート材料１の外周を囲繞するシール部材５ａを備えるとともに、このシール部材５ａには、他のシール部材５ｂが交叉して連結されている。このため、ガスケット５によるシール面内中には、シール部材５ａ、５ｂのシール交叉部５ｃが存在している。
【０００８】
しかしながら、ガスケット５が圧縮される際、隣り合うシール部材５ａ、５ｂが干渉し易く、シール交叉部５ｃに局部的な線圧や面圧の増加が惹起されるおそれがある。これにより、導電性シート材料１の変形やシール性能の低下が発生するという問題が指摘されている。
【０００９】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、シール部材の部分的な線圧や面圧の上昇を良好に抑制し、シール性を確実に維持して所望の発電性能を確保することが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る燃料電池では、電解質・電極構造体とセパレータとの間には、少なくとも電極または連通孔の周囲を覆ってシール部材が介装されるとともに、２以上の前記シール部材同士が交叉して連結されるシール交叉部は、各シール部材の中心線のなす内角が４０゜〜９０°の範囲内に設定され、かつ少なくとも一方のシール部材が他方のシール部材に湾曲して連結される。
【００１１】
各シール部材の中心線のなす内角が、４０゜〜９０°の範囲内に設定されることにより、シール部材が圧縮される際にシール交叉部の面圧が上昇することがなく、前記シール部材全体の面圧差を良好に低減させることができる。さらに、少なくとも一方のシール部材が他方のシール部材に湾曲して連結されるため、シール交叉部に応力集中が発生することを回避するとともに、前記シール交叉部の面圧差のばらつきを低減させることが可能になる。
【００１２】
これにより、シール部材同士が干渉することを阻止して面圧や線圧の上昇を緩和することができ、シール性を確実に維持して所望の発電性能を確保することが可能になる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係る燃料電池では、一方のシール部材は、他方のシール部材に６．０ｍｍ〜９．０ｍｍの曲率半径を有して連結される。従って、シール交叉部での面圧差のばらつきが小さくなるとともに、シール部材の内圧限界値を有効に向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視説明図であり、図２は、前記燃料電池１０を積層する燃料電池スタック１２の要部断面説明図である。
【００１５】
図２に示すように、燃料電池スタック１２は、複数の燃料電池１０を矢印Ａ方向に積層するとともに、積層方向両端にエンドプレート１４ａ、１４ｂが配置される。エンドプレート１４ａ、１４ｂは、図示しないタイロッドを介して固定されることにより、積層されている燃料電池１０には、矢印Ａ方向に所定の締め付け荷重が付与される。
【００１６】
図１に示すように、燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）１６が、第１および第２金属セパレータ１８、２０に挟持されて構成される。第１および第２金属セパレータ１８、２０は、例えば、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板により構成されており、厚さが、例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されている。なお、第１および第２金属セパレータ１８、２０に代替して、カーボン製セパレータや膨張黒鉛製セパレータを使用してもよい。
【００１７】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔（反応ガス入口用連通孔）３０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３２ｂ、および燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔（反応ガス出口用連通孔）３４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００１８】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔（反応ガス入口用連通孔）３４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３２ａ、および酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔（反応ガス出口用連通孔）３０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００１９】
電解質膜・電極構造体１６は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸されてなる固体高分子電解質膜３６と、前記固体高分子電解質膜３６を挟持するアノード側電極３８およびカソード側電極４０とを備える。
【００２０】
アノード側電極３８およびカソード側電極４０は、カーボンペーパ等のガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布された電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜３６の両面に接合されている。
【００２１】
第１金属セパレータ１８の電解質膜・電極構造体１６に向かう面１８ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する直線状の酸化剤ガス流路（反応ガス流路）４２が設けられる。図１および図２に示すように、第２金属セパレータ２０の電解質膜・電極構造体１６に向かう面２０ａには、燃料ガス入口連通孔３４ａと燃料ガス出口連通孔３４ｂとに連通し、矢印Ｂ方向に延在する直線状の燃料ガス流路（反応ガス流路）４４が形成される。
【００２２】
第１金属セパレータ１８の面１８ｂと第２金属セパレータ２０の面２０ｂとの間には、冷却媒体入口連通孔３２ａと冷却媒体出口連通孔３２ｂとに連通する冷却媒体流路４６が形成される。この冷却媒体流路４６は、矢印Ｂ方向に直線状に延在する。
【００２３】
第１金属セパレータ１８の面１８ａには、カソード側電極４０を覆って、すなわち、酸化剤ガス流路４２、酸化剤ガス入口連通孔３０ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３０ｂを覆って、第１シール構造５０が設けられる。第１シール構造５０は、図３に示すように、第１金属セパレータ１８の面１８ａの外周縁部を周回するシール部材（他方のシール部材）５２ａを備え、このシール部材５２ａには、酸化剤ガス流路４２から燃料ガス入口連通孔３４ａを遮断するためのシール部材（一方のシール部材）５２ｂが連結される。このシール部材５２ｂとシール部材５２ａとには、酸化剤ガス流路４２から冷却媒体入口連通孔３２ａを遮断するためのシール部材５２ｃが連結される。
【００２４】
同様に、シール部材５２ａには、酸化剤ガス流路４２から燃料ガス出口連通孔３４ｂを遮断するためのシール部材５２ｄと、冷却媒体出口連通孔３２ｂを前記酸化剤ガス流路４２から遮断するためのシール部材５２ｅとが連結される。酸化剤ガス入口連通孔３０ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３０ｂの近傍では、酸化剤ガスの流れを整流するシール部材５２ｆ、５２ｇがシール部材５２ａに連結される。
【００２５】
第１シール構造５０の矢印Ｂ方向一端側には、シール部材５２ａとシール部材５２ｂとが交叉して連結されるシール交叉部５４ａ、前記シール部材５２ｂとシール部材５２ｃとが交叉して連結されるシール交叉部５４ｂ、前記シール部材５２ｃと前記シール部材５２ａが交叉して連結されるシール交叉部５４ｃ、および前記シール部材５２ａとシール部材５２ｇが交叉して連結されるシール交叉部５４ｄが設けられる。
【００２６】
第１シール構造５０の矢印Ｂ方向他端側には、シール部材５２ａとシール部材５２ｄが交叉して連結されるシール交叉部５４ｅ、前記シール部材５２ｄとシール部材５２ｅが交叉して連結されるシール交叉部５４ｆ、前記シール部材５２ｅと前記シール部材５２ａが交叉して連結されるシール交叉部５４ｇ、および前記シール部材５２ａとシール部材５２ｆが交叉して連結されるシール交叉部５４ｈが設けられる。
【００２７】
シール交叉部５４ａ〜５４ｈは、同様に構成されており、以下、シール交叉部５４ａについて詳細に説明し、他のシール交叉部５４ｂ〜５４ｈについての詳細な説明は省略する。
【００２８】
図４に示すように、シール交叉部５４ａでは、シール部材５２ａ、５２ｂの各中心線のなす内角θが、４０°〜９０°の範囲内、より好適には６０°〜９０°の範囲内に設定される。一方のシール部材５２ｂは、他方のシール部材５２ａに湾曲して連結されており、その曲率半径Ｒは、６．０ｍｍ〜９．０ｍｍに設定される。シール部材５２ｂの連結部分のシール幅Ｗは、シール部材５２ａのシール幅と略同一に設定されることにより、シール部材５２ｂ、５２ａ同士の干渉を回避している。
【００２９】
第１シール構造５０は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコンゴム、フロロシリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン、またはアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が使用される。第１シール構造５０の硬度は、タイプＡデュロメータ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）で３０〜５０に設定される。
【００３０】
図５に示すように、第１シール構造５０は、第１金属セパレータ１８の面１８ａに一体化される根元部５６と、この根元部５６から所定の抜き勾配を有して円柱状に立ち上がる円柱部５８と、前記円柱部５８の先端に所定の曲率を有して設けられる円弧状先端部６０とを一体的に備える。
【００３１】
円弧状先端部６０の曲率半径Ｒ１は、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内に設定されるとともに、シール幅が１．０ｍｍ以上である一方、固体高分子電解質膜３６を介装して第２金属セパレータ２０の面２０ａに圧接する際の接触幅が１．５ｍｍ以上である。第１シール構造５０のアスペクト比、すなわち、円柱部５８の幅Ｗと根元部５６から円弧状先端部６０までの高さＨとは、Ｈ／Ｗ≦１．５の関係に設定される。円柱部５８と根元部５６との応力集中を防ぐために、該根元部５６の曲率半径Ｒ２が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されている。
【００３２】
図１および図２に示すように、第１金属セパレータ１８の面１８ｂには、第２シール構造６２が設けられる。第２シール構造６２は、面１８ｂの外周縁部を周回するシール部材６４ａと、冷却媒体流路４６から酸化剤ガス入口連通孔３０ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３０ｂを遮断するためのシール部材６４ｂ、６４ｃと、前記冷却媒体流路４６から燃料ガス入口連通孔３４ａおよび燃料ガス出口連通孔３４ｂを遮断するためのシール部材６４ｄ、６４ｅと、前記シール部材６４ｂ〜６４ｅに連結されるシール部材６４ｆとを設ける。この第２シール構造６２は、断面矩形状に構成される。
【００３３】
第２金属セパレータ２０の面２０ｂには、第３シール構造６８が設けられる。この第３シール構造６８は、面２０ｂの外周縁部を周回するシール部材７０ａと、冷却媒体流路４６から酸化剤ガス入口連通孔３０ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３０ｂを遮断するためのシール部材７０ｂ、７０ｃと、前記冷却媒体流路４６から燃料ガス入口連通孔３４ａおよび燃料ガス出口連通孔３４ｂを遮断するためのシール部材７０ｄ、７０ｅと、前記シール部材７０ｂ〜７０ｅに連結されるシール部材７０ｆとを設ける。
【００３４】
第２金属セパレータ２０の面２０ａには、第４シール構造７４が設けられる。第４シール構造７４は、面２０ａの外周縁部を周回するシール部材７６ａと、燃料ガス流路４４から酸化剤ガス入口連通孔３０ａおよび酸化剤ガス出口連通孔３０ｂを遮断するためのシール部材７６ｂ、７６ｃと、前記燃料ガス流路４４から冷却媒体入口連通孔３２ａおよび冷却媒体出口連通孔３２ｂを遮断するためのシール部材７６ｄ、７６ｅと、燃料ガス入口連通孔３４ａおよび燃料ガス出口連通孔３４ｂの近傍に連結されるシール部材７６ｆとを設けている。この第４シール構造７４は、上記の第２シール構造６２と同様に、断面矩形状に構成される。
【００３５】
第２〜第４シール構造６２、６８および７４は、上記の第１シール構造５０と同様にシール交叉部を有している。第２〜第４シール構造６２、６８および７４の各シール交叉部は、図４に示すシール交叉部５４ａと同様に構成されており、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３７】
まず、図１に示すように、燃料ガス入口連通孔３４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス入口連通孔３０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔３２ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００３８】
このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔３０ａから第１金属セパレータ１８の酸化剤ガス流路４２に導入され、矢印Ｂ方向に移動しながら電解質膜・電極構造体１６のカソード側電極４０に供給される。一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔３４ａから第２金属セパレータ２０の燃料ガス流路４４に導入され、矢印Ｂ方向に移動しながら電解質膜・電極構造体１６のアノード側電極３８に供給される。
【００３９】
従って、各電解質膜・電極構造体１６では、カソード側電極４０に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極３８に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００４０】
次いで、アノード側電極３８に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔３４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、カソード側電極４０に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００４１】
また、冷却媒体入口連通孔３２ａに供給された冷却媒体は、第１および第２金属セパレータ１８、２０間の冷却媒体流路４６に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１６を冷却した後、冷却媒体出口連通孔３２ｂから排出される。
【００４２】
この場合、本実施形態では、第１シール構造５０が、所謂、蒲鉾形状に構成されている（図５参照）。従って、第１シール構造５０は、従来の舌片を有するリップ形状に比べてシール部位（固体高分子電解質膜３６）との接触面積が増加し、第１および第２金属セパレータ１８、２０に特有の現象、例えば、燃料電池１０の内部のガス圧力による変形、表面の反り、うねりまたは変形に対して、良好なシール性能を発揮することができる。
【００４３】
しかも、複数の燃料電池１０を積層して燃料電池スタック１２を構成する際に、第１シール構造５０自体のずれに対する強度（タフネス）を向上させることが可能になる。さらに、第１シール構造５０の円弧状先端部６０は、シール部位に圧接した状態で、円柱部５８を介して前記シール部位と一体的に該シール部位の面方向に追随する。
【００４４】
これにより、燃料電池スタック１２を車載用として使用する際に、第１シール構造５０がシール部位に確実に圧接し、走行時の振動や急停止または急発進時の衝撃等を確実に吸収することができる。
【００４５】
さらに、本実施形態では、例えば、第１シール構造５０において、図３に示すように、シール部材５２ａ〜５２ｇ同士が交叉して連結されるシール交叉部５４ａ〜５４ｈを設けている。その際、図４に示すように、シール交叉部５４ａでは、シール部材５２ａ、５２ｂの各中心線のなす内角θが、４０°〜９０°の範囲内に設定されるとともに、前記シール部材５２ｂが前記シール部材５２ａに湾曲して（曲率半径Ｒを有して）連結される。
【００４６】
ここで、内角θを種々変更させて、コーナ部面圧（シール直線部面圧）とシール交叉部面圧との面圧差を検出する実験を行った。その結果、図６では、コーナ部面圧とシール交叉部面圧とが等しい場合、負圧差０の直線Ｌに沿う好ましい状態が得られる一方、この直線Ｌから離れるに従って、面圧差が拡大した。具体的には、内角θが３０°になると、コーナ部とシール交叉部との面圧差が相当に大きなものとなってしまう。
【００４７】
このため、内角θを９０°に近づける程、好適には内角θが６０°〜９０°の範囲内に設定されることにより、シール交叉部の面圧が上昇することがなく、直線Ｌに近似し、第１シール構造５０全体の面圧差を良好に低減させることができるという効果が得られる。
【００４８】
さらに、図７に示すように、シール交叉部５４ａのシール幅Ｗが大きくなるのに従って、このシール交叉部５４ａの面圧が高くなっている。これにより、シール幅Ｗを狭く設定することによって、シール交叉部５４ａの面圧を有効に低減させることが可能になる。
【００４９】
一方、シール交叉部５４ａの曲率半径Ｒによるこのシール交叉部５４ａの面圧増加量を検出したところ、図８に示す結果が得られた。なお、比較のために、内角θが３０°で、曲率半径Ｒが４．０ｍｍの条件と、それぞれ内角θが９０°で、曲率半径Ｒが４．０ｍｍ、６．０ｍｍおよび８．５ｍｍの条件とにおいて、シール交叉部５４ａの面圧増加量を検出した。その結果、曲率半径Ｒが６．０ｍｍ以上、より好適には、６．０ｍｍ〜９．０ｍｍの範囲内では、シール交叉部５４ａの面圧増加量が有効に低減された。
【００５０】
このため、曲率半径Ｒが６．０ｍｍ〜９．０ｍｍの範囲内では、シール交叉部５４ａに応力集中が発生することを有効に回避するとともに、前記シール交叉部５４ａの面圧差のばらつきを低減させることが可能になるという利点が得られる。
【００５１】
また、図９には、曲率半径Ｒによる第１シール構造５０の内圧限界値を測定した結果が示されている。内圧限界値とは、シールから流体が漏れる最大流体圧力をいう。
【００５２】
図９から諒解されるように、曲率半径Ｒが６．０ｍｍを超えると、第１シール構造５０の内圧限界値が有効に向上し、所望のシール機能を確実に維持することができる。これにより、第１シール構造５０では、面圧や線圧の上昇を緩和することが可能になり、シール性を確実に維持して所望の発電性能を確保することができるという効果が得られる。
【００５３】
なお、本実施形態では、例えば、シール交叉部５４ａにおいて、２つのシール部材５２ａ、５２ｂが交叉する構造を採用したが、これに限定されるものではなく、３以上のシール部材が交叉する構造においても同様の効果が得られる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明に係る燃料電池では、各シール部材の中心線のなす内角が、４０゜〜９０°の範囲内に設定されることにより、シール部材が圧縮される際にシール交叉部の面圧が上昇することがなく、前記シール部材全体の面圧差を良好に低減させることができる。さらに、少なくとも一方のシール部材が他方のシール部材に湾曲して連結されるため、シール交叉部に応力集中が発生することを回避するとともに、前記シール交叉部の面圧差のばらつきを低減させることが可能になる。
【００５５】
これにより、シール部材同士が干渉することを阻止して面圧や線圧の上昇を緩和することができ、シール性を確実に維持して所望の発電性能を確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料電池の要部分解斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池を積層する燃料電池スタックの要部断面説明図である。
【図３】前記燃料電池を構成する第１金属セパレータの正面説明図である。
【図４】前記第１金属セパレータに設けられる第１シール構造の要部説明図である。
【図５】前記燃料電池を構成するシール部材の断面説明図である。
【図６】内角とコーナ部面圧およびシール交叉部面圧との関係を示す説明図である。
【図７】シール幅とシール交叉部面圧との関係を示す説明図である。
【図８】曲率半径と直線部平均面圧およびシール交叉部の面圧増加量との関係を示す説明図である。
【図９】曲率半径と内圧限界値との関係を示す説明図である。
【図１０】特許文献１に係るシール構造の正面説明図である。
【符号の説明】
１０…燃料電池                  １２…燃料電池スタック
１６…電解質膜・電極構造体      １８、２０…金属セパレータ
３０ａ…酸化剤ガス入口連通孔    ３０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
３２ａ…冷却媒体入口連通孔      ３２ｂ…冷却媒体出口連通孔
３４ａ…燃料ガス入口連通孔      ３４ｂ…燃料ガス出口連通孔
３６…固体高分子電解質膜        ３８…アノード側電極
４０…カソード側電極            ４２…酸化剤ガス流路
４４…燃料ガス流路              ５０、６２、６８、７４…シール構造
５２ａ〜５２ｇ、６４ａ〜６４ｆ、７０ａ〜７０ｆ、７６ａ〜７６ｆ…シール部材
５４ａ〜５４ｈ…シール交叉部    ５６…根元部
５８…円柱部                    ６０…円弧状先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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