(57)【要約】【課題】ＬＥＤベアチップを強固に接合できると共に歩留まりも向上できるＬＥＤベアチップ実装用の配線板を提供すること。【解決手段】プリント配線板２に対向配置された配線パターン８１、８５の、当該対向領域における間隔Ｄを、設計上の位置に配置した場合におけるＬＥＤチップ１４の中心（点Ｇ）から近い部分で最も狭く、点Ｇから遠ざかるに連れて広くする。また、当該広くなっている部分の、配線パターン８１、８５のパターンエッジ８３、８７が、点Ｇから遠ざかるに連れて前記ＬＥＤチップ１４の電極エッジ１４８、１４９に対し、前記間隔が広くなる方向に離間していく形状に形成する。【選択図】  図２
2004235441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側に対向配置された第１と第２の電極を有する光半導体ベアチップがフリップチップ実装される実装面に、前記第１の電極、第２の電極と対応した配置関係、かつ類似した形状の第１の配線パターン、第２の配線パターンが対向配置されたプリント配線板であって、
前記第１と第２の配線パターンは、
その対向領域を平面視し、当該対向領域を、正規実装姿勢における光半導体ベアチップの中心に最も近い点を含む第１の領域と、当該第１の領域を挟む第２および第３の領域に分けたときに、
当該第２の領域における第１の配線パターンの外縁と当該第３の領域における第２の配線パターンの外縁、および／または当該第２の領域における第２の配線パターンの外縁と当該第３の領域における第１の配線パターンの外縁が、前記正規実装姿勢における光半導体ベアチップの第１の電極、第２の電極の外縁との位置関係において、前記中心から遠ざかるに連れて内方に退避していく退避部分を含む形状に形成されていることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記光半導体ベアチップとして、第１と第２の電極の対向領域における間隔がほぼ均一になっているものが使用される場合に、
前記第１の領域における第１と第２の配線パターンの間隔がほぼ均一かつ前記第１と第２の電極の対向領域における間隔とほぼ同じになっていることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記第１と第２の配線パターンが絶縁板表面に形成されており、前記絶縁板は、無機質フィラーと樹脂組成物を含むコンポジット板であることを特徴とする請求項１もしくは２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
光半導体ベアチップが光半導体ベアチップ実装用のプリント配線板上にフリップチップ実装されてなる照明ユニットであって、
前記プリント配線板として、請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント配線板が用いられていることを特徴とする照明ユニット。
【請求項５】
一方の側に対向配置された第１と第２の電極を有し、前記第１の電極、第２の電極と対応した配置関係、かつ類似した形状の第１の配線パターン、第２の配線パターンが形成されたプリント配線板上の実装面にフリップチップ実装される光半導体ベアチップであって、
前記第１と第２の電極は、
その対向領域を平面視し、当該対向領域を、当該光半導体ベアチップの中心に最も近い点を含む第１の領域と、当該第１の領域を挟む第２および第３の領域に分けたときに、
当該第２の領域における第１の電極の外縁と当該第３の領域における第２の電極の外縁、および／または当該第２の領域における第２の電極の外縁と当該第３の領域における第１の電極の外縁が、当該光半導体ベアチップが正規実装姿勢で配置された場合における当該第１と第２の電極それぞれに対応する第１と第２の配線パターンの外縁との位置関係において、前記中心から遠ざかるに連れて内方に退避していく退避部分を含む形状に形成されていることを特徴とする光半導体ベアチップ。
【請求項６】
前記プリント配線板として、第１と第２の配線パターンの対向領域における間隔がほぼ均一になっているものが使用される場合に、
前記第１の領域における第１と第２の電極の間隔がほぼ均一かつ前記第１と第２の配線パターンの対向領域における間隔とほぼ同じになっていることを特徴とする請求項５に記載の光半導体ベアチップ。
【請求項７】
光半導体ベアチップがフリップチップ実装用のプリント配線板上に実装されてなる照明ユニットであって、
前記光導体ベアチップとして、請求項５もしくは６に記載の光半導体ベアチップが用いられていることを特徴とする照明ユニット。
【請求項８】
照明光源として請求項４もしくは７に記載の照明ユニットを備えることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＥＤ等の光半導体ベアチップ、光半導体ベアチップ実装用のプリント配線板、照明ユニット、照明装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、照明装置の分野において、片面にｐ電極とｎ電極を配置させた、数百μｍ角の大きさのＬＥＤベアチップ（以下、単に「ＬＥＤチップ」という。）をフリップチップ方式で超音波接合によりプリント配線板（以下、単に「配線板」という。）上に多数個高密度に実装して、照明装置として用いることが検討されている。
【０００３】
図１８（ａ）は、ＬＥＤチップ７１０が配線板７００上のｐ電極用の配線パターン７０１とｎ電極用の配線パターン７０２上にフリップチップ実装されている状態を拡大して示した平面図である。ここでは、ＬＥＤチップ７１０と配線パターン７０１、７０２とを区別するため、ＬＥＤチップ７１０の方を太線で示すと共に、ＬＥＤチップ７１０の裏面（下面）側に配置されたｐ電極７１１、ｎ電極７１２を透視して示している。
【０００４】
同図に示すように、ＬＥＤチップ７１０のｐ電極７１１とｎ電極７１２は、間隔ｄ（例えば、ＬＥＤチップ７１０が３００μｍ角の場合、約２０μｍ）をおいて対向配置されている。
一方、配線パターン７０１、７０２は、対応するｐ電極７１１、ｎ電極７１２の形状に合うように上記間隔ｄをおいて対向配置されており、ここでは超音波接合によりＬＥＤチップ７１０のｐ電極７１１が配線パターン７０１と、ｎ電極７１２が配線パターン７０２と面接触して電気的に接続される。
【０００５】
このような照明装置では、高光出力を得るため多くの電力を供給するようにしている。そのため発熱量が多くなり、ＬＥＤチップ７１０と配線板７００の熱膨張率の違いからＬＥＤチップ７１０と配線板７００との接合部分にクラックが生じる場合がある。そこで、従来では接合強度を高めるため超音波接合のパワーをより強くするようにしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２３０４４８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように超音波接合のパワーを強くして接合強度を高める方法をとると、図１８（ｂ）に示すようにＬＥＤチップ７１０が本来の姿勢（正規実装姿勢）（図１８（ａ）の状態）からある角度だけ回転した状態で実装されてしまい、その結果ｐ電極７１１とｎ電極７１２がショートする（ａ部参照）といった事態が生じる場合がある。これは、次の理由による。すなわち、ＬＥＤチップ７１０の実装には、フリップチップボンダ装置が用いられ、このフリップチップボンダ装置は、コレットの先端に吸着させたＬＥＤチップ７１０を配線板７００上の設計上の実装位置に配置し押圧した状態で超音波振動を加えて、ＬＥＤチップ７１０を接合させるのであるが、パワーを強くするとその超音波振動によりＬＥＤチップ７１０がコレットを回転軸としてその回りに微小ではあるが揺動してしまい、正規実装姿勢から回転した状態で接合されてしまう場合があるからである。ショートが発生すると、当然そのＬＥＤチップは機能しないため、実装し直す等の処理が必要になり歩留まりが極端に悪くなってしまう。
【０００８】
このような問題は、ＬＥＤチップに限られず、半導体レーザ等の光半導体ベアチップを上記した方法により実装する場合にも生じ得る。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、従来のフリップチップボンダ装置を用いてＬＥＤチップなどの光半導体ベアチップを強固に接合できると共に歩留まりも向上できる光半導体ベアチップ、光半導体ベアチップ実装用のプリント配線板、照明ユニット、照明装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るプリント配線板は、一方の側に対向配置された第１と第２の電極を有する光半導体ベアチップがフリップチップ実装される実装面に、前記第１の電極、第２の電極と対応した配置関係、かつ類似した形状の第１の配線パターン、第２の配線パターンが対向配置されたプリント配線板であって、前記第１と第２の配線パターンは、その対向領域を平面視し、当該対向領域を、正規実装姿勢における光半導体ベアチップの中心に最も近い点を含む第１の領域と、当該第１の領域を挟む第２および第３の領域に分けたときに、当該第２の領域における第１の配線パターンの外縁と当該第３の領域における第２の配線パターンの外縁、および／または当該第２の領域における第２の配線パターンの外縁と当該第３の領域における第１の配線パターンの外縁が、前記正規実装姿勢における光半導体ベアチップの第１の電極、第２の電極の外縁との位置関係において、前記中心から遠ざかるに連れて内方に退避していく退避部分を含む形状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
したがって、第１と第２の配線パターンの外縁の内、フリップチップ実装時における光半導体ベアチップの回転により第１と第２の電極に接触すると想定される部分を前記退避部分として、当該退避部分における第１と第２の配線パターンの外縁を、光半導体ベアチップが回転したときの第１と第２の電極の外縁に接触しない位置まで内方に退避させる形状にすれば、フリップチップ実装時に超音波接合によるパワーを高めたことにより光半導体ベアチップが正規実装姿勢から回転した状態で実装されたとしても、第１の電極（例えばｐ電極）と第２の電極（例えば、ｎ電極）がショートするといったことが起こらず、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことを防止することができる。
【００１１】
また、前記光半導体ベアチップとして、第１と第２の電極の対向領域における間隔がほぼ均一になっているものが使用される場合に、前記第１の領域における第１と第２の配線パターンの間隔が、ほぼ均一かつ前記第１と第２の電極の対向領域における間隔とほぼ同じになっていることを特徴とする。
これにより、第１と第２の電極の対向部における間隔がほぼ均一になっている構成の光半導体ベアチップが使用される場合に、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことを防止することができる。
【００１２】
さらに、前記第１と第２の配線パターンが絶縁板表面に形成されており、前記絶縁板は、無機質フィラーと樹脂組成物を含むコンポジット板であることを特徴とする。これにより、プリント配線板を安価に製作でき、多層化等の加工がし易くなる。
本発明の照明ユニットは、光半導体ベアチップが光半導体ベアチップ実装用のプリント配線板上にフリップチップ実装されてなる照明ユニットであって、上記プリント配線板が用いられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の光半導体ベアチップは、一方の側に対向配置された第１と第２の電極を有し、前記第１の電極、第２の電極と対応した配置関係、かつ類似した形状の第１の配線パターン、第２の配線パターンが形成されたプリント配線板上の実装面にフリップチップ実装される光半導体ベアチップであって、前記第１と第２の電極は、その対向領域を平面視し、当該対向領域を、当該光半導体ベアチップの中心に最も近い点を含む第１の領域と、当該第１の領域を挟む第２および第３の領域に分けたときに、当該第２の領域における第１の電極の外縁と当該第３の領域における第２の電極の外縁、および／または当該第２の領域における第２の電極の外縁と当該第３の領域における第１の電極の外縁が、当該光半導体ベアチップが正規実装姿勢で配置された場合における当該第１と第２の電極それぞれに対応する第１と第２の配線パターンの外縁との位置関係において、前記中心から遠ざかるに連れて内方に退避していく退避部分を含む形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
したがって、第１と第２の電極の外縁の内、フリップチップ実装時における光半導体ベアチップの回転により第１と第２の配線パターンに接触すると想定される部分を前記退避部分として、当該退避部分における第１と第２の電極の外縁を、光半導体ベアチップが回転したときの第１と第２の配線パターンの外縁に接触しない位置まで内方に退避させる形状にすれば、フリップチップ実装時に超音波接合によるパワーを高めたことにより光半導体ベアチップが正規実装姿勢から回転した状態で実装されたとしても、第１の電極（例えばｐ電極）と第２の電極（例えば、ｎ電極）がショートするといったことが起こらず、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことを防止することができる。
【００１５】
また、前記プリント配線板として、第１と第２の配線パターンの対向領域における間隔がほぼ均一になっているものが使用される場合に、前記第１の領域における第１と第２の電極の間隔が、ほぼ均一かつ前記第１と第２の配線パターンの対向領域における間隔とほぼ同じになっていることを特徴とする。
これにより、第１と第２の配線パターンの対向領域における間隔がほぼ均一になっている構成のプリント配線板が使用される場合に、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことを防止することができる。
【００１６】
本発明の照明ユニットは、光半導体ベアチップがフリップチップ実装用のプリント配線板上に実装されてなる照明ユニットであって、上記光導体ベアチップが用いられていることを特徴とする。
本発明の照明装置は、照明光源として上記の照明ユニットを備えることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態に係る照明ユニット１の平面図である。照明ユニット１は、配線板２上に、６４個のＬＥＤチップ１１〜７４が８行８列（「行」は、上から１、２・・８行目、「列」は左から１、２・・８列目とする。）のマトリクス上に整然と実装されてなる。ここでは、ＬＥＤチップ１１〜７４は、それぞれが平面視で縦横ともに３００（μｍ）の寸法になっている。
【００１８】
配線板２は、無機質フィラー入り熱硬化性樹脂からなる絶縁板５、６（図３参照）の表面に金属からなる配線パターン８、７が形成されてなる基板３、４が複数層（本例では、２層）に積層された構成をしている。図１では、上部基板３のみが表れている。なお、本実施の形態では、上記絶縁板５、６には、無機質フィラーとしてアルミナを、熱硬化性樹脂としてエポキシ基板を使用したアルミナコンポジット基板が用いられている。また、配線パターン７、８には、金（Ａｕ）が用いられている。これら配線パターン７、８は、主に、各行における奇数列目のＬＥＤチップと偶数列目のＬＥＤチップの各々同士を直列に接続する目的で形成されたものである。
【００１９】
図２は、図１におけるＡ部、すなわち１行４列目のＬＥＤチップ１４およびその付近の詳細図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿ってＬＥＤチップ１４と配線板２を切断したときの矢視断面図である。また、図４は、ＬＥＤチップ１４が実装されていない状態の配線板２の実装面の平面図、図５は、ＬＥＤチップ１４の電極側の面の平面図である。なお、図２は、ＬＥＤチップ１４が位置ずれ（回転も）することなく、設計上の実装位置に正規の実装姿勢で実装された場合の例を示しており、ＬＥＤチップ１４と配線８１、８５とを区別するため、ＬＥＤチップ１４を太線で示すと共に、ＬＥＤチップ１４の電極側の面（下面）に配置されたアノード電極（ｐ電極）１４５、カソード電極（ｎ電極）１４６を透視して示している。
【００２０】
各図に示すように、ＬＥＤチップ１４は、絶縁性の透明のサファイア基板１４１上にＡｌＩｎＧａＮ系のＮ型層１４２、活性層１４３、Ｐ型ＡｌＩｎＧａＮ層１４４が積層された構造をしていて、Ｐ型層に設けたｐ電極１４５とＮ型層に設けたｎ電極１４６を介して給電されるようになっている。
一方、配線パターン８の第１の配線パターン８１の一方端部分８２、第２の配線パターン８５の一方端部分８６は、それぞれｐ電極１４５、ｎ電極１４６と対応した配置関係で、かつ類似した形状に形成されている。
【００２１】
ＬＥＤチップ１４は、フリップチップ方式で実装され、実装された状態で、ＬＥＤチップ１４のｐ電極１４５は、配線パターン８１の一方端部分８２と接続され、ｎ電極１４６は、配線パターン８５の一方端部分８６と電気的に接続される。なお、いうまでもなく、上記配線パターン８１の他方端部分は、ＬＥＤチップ１６（図１）のｎ電極と、配線パターン８５の他方端部分は、ＬＥＤチップ１２のｐ電極とそれぞれ接続される。
【００２２】
ＬＥＤチップ１４の実装には、従来の技術で説明したように、フリップチップボンダ装置（不図示）が用いられる。このフリップチップボンダ装置は、配線板２が載置されたステージを移動制御して、配線板２上におけるＬＥＤチップ１４の設計上の実装位置を、別の場所からＬＥＤチップ１４を吸着、搬送して停止しているコレットの位置に合わせた上で、コレットを降下させ、その先端に吸着されたＬＥＤチップ１４を配線板２に押圧した状態で所定時間だけ超音波振動を加えて配線板２に接合する装置である。
【００２３】
具体的に説明すると、設計上の実装中心となる位置（図４に示す点Ｈ）を挟んで絶縁板５上に２つの認識マーク（ここでは、不図示）を予め形成しておき、これら認識マークの位置を画像認識装置によって認識し、その認識結果から当該実装中心（点Ｈ）の位置を求める。一方で、コレットに吸着されているＬＥＤチップ１４を認識し、その形状からコレットに吸着されて停止しているＬＥＤチップ１４の中心（ＬＥＤチップ１４の縦、横をそれぞれ２等分する直線の交点の位置：図５の点Ｇ）のＸ−Ｙ平面上における位置を求める。
【００２４】
そして、求めた実装中心の位置と、ＬＥＤチップ１４の中心位置との位置ずれ量を演算し、その位置ずれ量の分だけステージを移動させて位置補正を行い、実装中心の位置とＬＥＤチップの中心位置との位置合わせを行う。また、ＬＥＤチップ１４の吸着姿勢から、その向きが実際に実装すべき向き（正規実装姿勢）からどれだけずれているか（回転しているか）を求め、ずれている場合には、そのずれ量を補正する向きにコレットを回転（自転）させる。この状態でコレットを降下させ（ＬＥＤチップ１４が配線板２上の設計上の位置に置かれることになる。）、超音波接合を実行する。
【００２５】
本実施の形態のＬＥＤチップは、照明ユニットに用いられるものであるため、超音波振動のパワー（具体的には、振幅の量）が表示装置等に用いられる場合の数倍の大きさ、ここでは、表示装置等の場合に通常２００（ｍＷ）程度のところを１５００（ｍＷ）程度にされて実装される。具体的には、約１５０（ｇ）の押圧力で押圧され、約６０（ｋＨｚ）の周波数、数μｍの振幅の超音波振動が約０．３秒間加えられる。この超音波振動により正規実装姿勢からある程度（ここでは、約２°）回転した状態で接合されてしまう場合があり得るが、そのような回転姿勢で実装されても、本実施の形態では、後述のようにＬＥＤチップ１４のｐ電極１４５とｎ電極１４６がショートしないように配線パターン８１、８５の形状が工夫されている。
【００２６】
ＬＥＤチップ１４のｐ電極１４５とｎ電極１４６が対向する領域（電極対向領域）１５０の間隔ｄは、平面視において従来と同様にどの位置でもほぼ均一（ここでは、約２０μｍ）になっている。なお、この間隔は、光の取り出し効率等から、通常、製造上において可能な範囲で狭くされる。
一方、配線板２の配線パターン８１、８５が対向する領域（パターン対向領域）８９では、当該領域８９の内、点Ｈ（実質的に点Ｇ）に最も近い点Ｃ′を含む第１の領域（矢印Ｃで示される範囲。以下、「領域Ｃ」という。）におけるパターン間隔Ｄが「Ｄ１（約２０μｍ）」で最も狭く、領域Ｃを挟んで両側に位置する第２の領域（矢印Ｅで示される範囲。以下、「領域Ｅ」という。）と第３の領域（矢印Ｅ′で示される範囲。以下、「領域Ｅ′」という。）におけるパターン間隔Ｄが、点Ｈから遠ざかるに連れて広くなり、最も遠いところで「Ｄ２（約４０μｍ）」になっている。
【００２７】
また、図２において、図１８（ａ）の従来のパターン対向領域と比較して判るように、パターン間隔Ｄが点Ｈから遠ざかるに連れて広くなっている領域（領域Ｅ、Ｅ′）では、正規実装姿勢で配置されたＬＥＤチップ１４を平面視したときに、配線パターン８１のパターンエッジ（外縁）８１１、８１２と、配線パターン８５のパターンエッジ（外縁）８５１、８５２が、点Ｈから遠ざかるに連れて、電極エッジ（外縁）１４８、１４９に対し、パターン間隔Ｄが広くなる方向に離間していく形状（言い換えれば、パターンエッジ８１１、８１２、８５１、８５２が、正規実装姿勢におけるＬＥＤチップ１４のｐ電極１４５とｎ電極１４６の電極エッジ１４８、１４９との位置関係において、点Ｈ（Ｇ）から遠ざかるに連れて内方に退避（後退）していく形状）になっている。
【００２８】
このように退避部分を設けているのは、ＬＥＤチップ１４が正規実装姿勢からある程度回転して実装された場合でも、ｐ電極１４５とｎ電極１４６がショートするといったことが生じないようにするためである。
すなわち、従来の技術で説明したように、実装時における超音波振動による揺動は、コレットを中心としたものであり、その際、ＬＥＤチップは、その中心もしくは中心付近の部分を回転中心として配線板２上で時計回り、反時計回りに揺動する。そうなると、パターン対向領域８９の内、点Ｇ（Ｈ）に近い領域Ｃよりも、遠い領域Ｅ、Ｅ′の方が、その部分のＬＥＤチップの電極エッジの揺動（移動）量が大きくなる。また、正規実装姿勢から時計回り、反時計回りのいずれの方向に回転した状態（回転姿勢）で接合されるのかを特定し難い（配線板２側の表面状態、バンプの有無、その形状等によって、各ＬＥＤによってまちまちになる可能性が高い。）。
【００２９】
そのため、回転によるｐ電極１４５とｎ電極１４６の電極エッジ１４８、１４９の揺動範囲に掛からないように（揺動範囲から逃げるように）、ＬＥＤチップ１４の中心（点Ｇ）から遠ざかるに連れて、配線パターン８１のパターンエッジ８１１、８１２、配線パターン８５のパターンエッジ８５１、８５２を、電極エッジ１４８、１４９の位置から間隔Ｄが広くなる方向に離間させて（その電極エッジの位置から後退させて）いく、すなわち領域Ｅ、Ｅ′ではパターンの間隔を広くしていって、いずれの方向に回転してもショートが発生しないようにしているのである。
【００３０】
また、領域Ｃでは、ＬＥＤチップ１４の中心から近いため揺動量も少なく、回転の影響をほとんど受けない。そこで、領域Ｃにおけるパターンの間隔をできるだけ狭く、ここではＬＥＤチップ１４の、領域Ｃに対応する部分の間隔（すなわち「ｄ」）に合わせて、ｐ電極１４５、ｎ電極１４６と配線８１、８５との接合面積をより多く確保し、接合強度を高めているのである。
【００３１】
図６は、ＬＥＤチップ１４が正規実装姿勢から矢印方向（反時計回り）に回転した状態で実装された場合の例を示す平面図であり、配線パターン８１、８５については、本実施の形態のもの（実線）と、従来のもの（一点鎖線）を合わせて示している。なお、同図では、回転している様子を誇張して示しており、実際の回転角θは、実験等によれば３°までの範囲になる（０＜θ＜３°）。
【００３２】
同図に示すように、本実施の形態では、パターン対向領域のパターン間隔がＬＥＤチップ１４の中心から遠ざかる方向に広くなっているので、ｐ電極１４５とｎ電極１４６がショートしていない。一方で、従来の構成では、パターン間隔が対向領域でどの位置でも同一なので、２箇所においてｐ電極１４５とｎ電極１４６がショートしてしまう。同図では、ＬＥＤチップ１４が正規実装姿勢から反時計回りに回転した場合の例であるが、正規実装姿勢から時計回りに同角度だけ回転した場合でも、本実施の形態では上記したように、パターンエッジ８１１、８１２、８５１、８５２をＬＥＤチップ１４の中心（点Ｇ）から遠ざかるに連れて、電極エッジ１４８、１４９からフリップチップ実装時の回転による電極エッジ１４８、１４９の揺動範囲に掛からない位置まで内方に退避させているのでショートすることがない。なお、ＬＥＤチップ１４が正規実装姿勢から回転した状態で実装されることになるが、これによって配光特性等がほとんど変わることはなく、光源としては問題にならない。
【００３３】
従って、フリップチップ実装時に超音波接合のパワーを高めたことによりＬＥＤチップ１４が正規実装姿勢から回転した状態で実装されたとしても、ｐ電極１４５とｎ電極１４６がショートするといったことが起こらず、製造時における歩留まりを大きく向上できる。また、ＬＥＤチップの中心位置に近い、パターン対向領域８９の領域Ｃにおけるパターンの間隔を、対応するＬＥＤチップの電極の間隔とほぼ同じにして（単に広げるといったことをせずに）接合面積を確保しているので、十分な接合強度を得ることができ、ＬＥＤチップ１４と配線板２の熱膨張率の違いからＬＥＤチップ１４と配線板２の接合部分にクラックが生じるといったことも防止することができる。すなわち、ＬＥＤチップを強固に接合できると共に、歩留まりも向上できるという効果を得ることができる。
【００３４】
また、配線板２が樹脂製の場合、シリコン基板等に比べて柔らかいため、超音波接合のパワーをより強くする必要があり、ＬＥＤチップ１４が回転した姿勢で実装され易い傾向にあるが、上記の構成とすることで歩留まりを向上できることから、特に樹脂製の基板を用いた場合に有効になる。
さらに、配線パターンをエッチングにより形成する場合、パターン対向領域の間隔がその中心に向かうに連れて狭くなっていく形状になっているので、従来のようにほぼ均一になっている構成に比べてエッチング液がパターン対向領域内に十分に入り込み易く、エッチング工程での歩留まりも向上できるという効果もある。
【００３５】
上記では、ＬＥＤチップ１４と、ＬＥＤチップ１４が実装される配線パターン８１、８５のパターン形状について説明したが、これ以外の他のＬＥＤチップ１１、１２、１３、１５〜７４もＬＥＤチップ１４と同様の形状であり、また各ＬＥＤチップが実装される部分のパターン形状も上記配線パターン８１、８５と同様の形状になっている。各ＬＥＤチップは、ＬＥＤチップ１４の場合と同様に、上記フリップチップボンダ装置により上記の方法で１個ずつ実装される。
【００３６】
ここで、パターンエッジ８１１、８１２、８５１、８５２の、正規実装姿勢におけるＬＥＤチップ１４の電極エッジ１４８、１４９の位置からの内方への退避量については、超音波接合により生じるＬＥＤチップの回転量を予め実験等で求めておき、その量に応じて適切な値が設定される。具体的には、例えば図２に示すように領域Ｅ、Ｅ′において、対応するそれぞれのパターンエッジと電極エッジ（８１２と１４８、８５２と１４９等）がなす角αの値が、０＜αであり、実装時のＬＥＤチップの回転により当該電極エッジが正規実装姿勢から揺動するときのその最大角よりも大きな値に設定される。より具体的には、ＬＥＤチップの接合時の回転角θ（図６）がほぼ３°までの範囲内に収まること、およびαの値が上記θと近似していることを考慮して、αの値を、例えば３°、もしくはそれ以上の値（上限は、接合に支障のない程度の値）とすることが好ましい。
【００３７】
また、パターン対向領域８９の内、ＬＥＤチップの中心から最も近い部分におけるパターンの間隔を「Ｄ１」、最も離れている部分の間隔を「Ｄ２」、実装時における最大回転角を「θ」（正規実装姿勢からの最も振れるときの角度）、製造時に、ＬＥＤチップがコレットにより位置合わせされて配線板２上に配置される場合における実際の配置位置と、設計上の位置との誤差（コレットの移動ピッチ性能等により生じるもの）（具体的には、上記点ＧとＨの、上記間隔Ｄ２の幅方向とほぼ平行な方向における距離）を「Ｚ」、ＬＥＤチップの一辺長（配線板２上に配置したＬＥＤチップの、上記間隔Ｄ２の幅方向とほぼ直交する方向の辺）を「Ｌ」としたとき、Ｚ＜Ｄ１＜Ｄ２・・（式１）であり、Ｄ１＋Ｌ＊ｔａｎθ＋Ｚ＜Ｄ２・・（式２）となるような関係を満たすように設定することもできる。上記誤差Ｚがほとんど無視できる場合には、Ｄ１＋Ｌ＊ｔａｎθ＜Ｄ２とすれば良い。
【００３８】
この場合も上記したように実験、実測により接合時におけるＬＥＤチップの回転角θがほぼ３°までの範囲内に収まることが解っていることから、例えば上記式（２）のｔａｎθの「θ」を３°もしくはそれ以上の値（接合に支障のない程度の値）としてＤ２を求めることができる。
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、配線板のｐ電極用とｎ電極用の配線パターンの形状を工夫したが、本実施の形態では、ＬＥＤチップの電極の形状を工夫するようにしており、その点が異なっている。以下、第１の実施の形態と同じ部材、同じ意味内容を示すものについては、同符号を付すこととする。
【００３９】
図７は、本実施の形態におけるＬＥＤチップ９０の電極側の面の平面図であり、図８は、配線板２上におけるＬＥＤチップ９０実装のための配線パターン９６、９８の形状を示す平面図であり、図９は、ＬＥＤチップ９０が設計上の実装位置に正規実装姿勢で実装された場合における平面図を示している。なお、図９では、ＬＥＤチップ９０と配線パターン９６、９８を区別するため、ＬＥＤチップ９０を太線で示すと共に、ＬＥＤチップ９０のｐ電極９１、ｎ電極９３を透視して示している。
【００４０】
各図に示すように、配線パターン９６、９８のパターン対向領域１００における間隔は、一律にｄ（約２０μｍ）になっている。
一方、ＬＥＤチップ９０のｐ電極９１とｎ電極９３の対向領域（電極対向領域）９５では、当該領域９５の内、ＬＥＤチップ９０の中心（点Ｇ）に最も近い点Ｊ′を含む第１の領域（矢印Ｊで示される範囲。以下、「領域Ｊ」という。）における電極の間隔が「Ｄ１（約２０μｍ）」と最も狭く、領域Ｊを挟んで両側に位置する第２の領域（矢印Ｋで示される範囲。以下「領域Ｋ」という。）と第３の領域（矢印Ｋ′で示される範囲。以下「領域Ｋ′」という。）における電極の間隔が、点Ｇから遠ざかるに連れて広くなり、最も遠いところで「Ｄ２（約４０μｍ）」になっている。
【００４１】
また、領域Ｋ、Ｋ′では、ｐ電極９１の電極エッジ（外縁）９１１、９１２と、ｎ電極９３の電極エッジ（外縁）９３１、９３２が、点Ｇから遠ざかるに連れて、配線パターン９６のパターンエッジ９７、配線パターン９８のパターンエッジ９９に対し、電極の間隔が広くなる方向に離間していく形状、言い換えれば、フリップチップ実装時の回転により電極エッジ９１１、９１２、９３１、９３２が配線パターン９６のパターンエッジ９７、配線パターン９８のパターンエッジ９９に接触しないように、電極エッジ９１１、９１２、９３１、９３２を、ＬＥＤチップ９０が正規実装姿勢で配置された場合におけるｐ電極９１とｎ電極９３それぞれに対応する配線パターン９６、９８のパターンエッジ９７、９９との位置関係において、点Ｈから遠ざかるに連れて内方に退避（後退）させた形状になっている。
【００４２】
このように退避部分を設けることにより、第１の実施の形態と同様に、フリップチップ実装時にＬＥＤチップ９０が正規実装姿勢から回転した状態で実装されたとしても、ｐ電極とｎ電極がショートするといったことが起こらず、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことも防止できるという効果を奏する。
【００４３】
なお、他の６３個のＬＥＤチップについても、ＬＥＤチップ９０と同様の形状になっており、各ＬＥＤチップの実装位置におけるパターン形状も配線パターン９６、９８と同様の形状になっている。
また、電極エッジの内方への退避量については、第１の実施の形態の場合と同様に、超音波接合により生じるＬＥＤチップの回転量を予め実験等で求めておき、その量に応じて適切な値が設定される。領域ＫとＫ′における電極エッジとパターンエッジの位置関係は、実質的に第１の実施の形態と同様なので、本実施の形態においても、図９に示すように、ＬＥＤチップを正規実装姿勢に配置した場合における、対応するそれぞれの電極エッジとパターンエッジ（９１１と９７、９３１と９９等）のなす角β（上記αに相当）も第１の実施の形態と同様に求めることができる。また、第１の実施の形態と同様に、上記式（１）（２）の関係を満たすようにＤ２等を設定することができる。
【００４４】
（変形例）
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
（１）第１の実施の形態における配線パターンの形状は、上記したものに限られず、例えば図１０に示すような形状とすることもできる。図１０（ａ）では、パターン対向領域１０１における、ｐ電極用の配線パターン１０２が上記配線パターン８１とほぼ同様の形状になっているが、ｎ電極用の配線パターン１０３のパターンエッジ１０４は一部、ここでは１０５の部分で屈折しており、その点で上記配線パターン８５と形状が異なっている。
【００４５】
図１０（ｂ）では、ｎ電極用の配線パターン１０６が上記配線パターン８５とほぼ同様の形状になっているが、ｐ電極用の配線パターン１０７のパターンエッジ１０８が一部、ここでは１０９の部分で屈折しており、その点で上記配線パターン８１と形状が異なっているものである。
（２）第１の実施の形態では、図５に示すように、ほぼ正方形をしているサファイア基板上の一の角部にｎ電極が配置された構成のＬＥＤチップが使用される場合における配線パターンの形状の例を説明したが、例えば、図１１（ａ）に示す構成のＬＥＤチップ１１０が使用される場合には、配線パターンを図１１（ｂ）に示す形状とすることができる。
【００４６】
ここで図１１（ａ）のＬＥＤチップ１１０の１１１はｐ電極を、１１２はｎ電極を示しており、電極対向領域１１３におけるｐ電極１１１とｎ電極１１２の間隔は、一律、ここでは約２０（μｍ）になっている。図１１（ｂ）の１１５はｐ電極用の配線パターンを、１１７はｎ電極用の配線パターンを示している。同図では、比較のため、従来の配線パターンの形状も一点鎖線で示している。また、点Ｇは、ＬＥＤチップ１１０の中心であり、点Ｈは、ＬＥＤチップ１１０を実装する場合の設計上の実装中心を示している。
【００４７】
図１１（ｂ）に示すように、配線パターン１１５、１１７のパターン対向領域１１９における間隔は、点Ｈに最も近い点Ｍ′を含む領域Ｍで最も狭く（例えば、約２０μｍ）、領域Ｍを挟む両側の領域Ｎ、Ｎ′では、遠ざかるに連れて広くなっていき、最も遠いところで最も広く（例えば、約４０μｍ）なっている。また、領域Ｎ、Ｎ′では、パターンエッジ１１６、１１８を、正規実装姿勢のＬＥＤチップ１１０のｐ電極１１１とｎ電極１１２の電極エッジの位置（一点鎖線で示す位置に相当）から前記間隔が広くなる方向に離間させている（その電極エッジの位置からフリップチップ実装時の回転による電極エッジの揺動範囲に掛からない位置まで内方に後退させている。）。
【００４８】
したがって、フリップチップ実装時にＬＥＤチップ１１０が正規実装姿勢から回転した状態で実装されたとしても、ｐ電極とｎ電極がショートするといったことが起こらず、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことも防止できる。
図１２は、図１１（ｂ）の配線パターンの変形例を示す図であり、パターンエッジ１１６の一部、ここでは１２１の部分を屈折した形状にすると共に、パターンエッジ１１８の１２２の部分を平行にしたものである。
【００４９】
（３）また、図１３（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ１３０のｐ電極１３１とｎ電極１３２の電極対向領域における間隔Ｄを点Ｇから遠ざかるに連れて広くする構成とすることもできる。この場合、配線パターンとしては、図１３（ｂ）に示すように、ｐ電極用の配線パターン１３３とｎ電極用の配線パターン１３４のパターン対向領域の間隔ｄを一律としたものを用いることができる。
【００５０】
なお、これまでのパターン対向領域における配線パターンのパターンエッジは、屈折している部分において角張った形状となっていたが、例えばその角部を円弧状としても良い。また、直線状に限られず、曲線状、階段状等としても良い。
すなわち、パターンエッジ（外縁）が、正規実装姿勢のＬＥＤチップの電極エッジとの位置関係において、ＬＥＤチップの中心から遠ざかるに連れて、フリップチップ実装時の回転による電極エッジの揺動範囲に掛からない位置まで内方に退避していく後退部分を含む形状になっていれば、その形状は特に限定されないのである。その意味では、仮に電極対向領域における間隔がほぼ均一でないＬＥＤチップがある場合に、そのＬＥＤチップに対応する配線パターンとしては、そのパターンエッジを、そのＬＥＤチップのフリップチップ実装時の回転による電極エッジの揺動範囲に掛からない位置まで内方に退避させる形状に形成すれば良いことになる。このことは、ＬＥＤチップの電極対向領域における電極エッジについても同様である。
【００５１】
（４）ＬＥＤチップの電極の配置例としては、例えば図１４に示すものを用いることもできる。同図に示すように、このＬＥＤチップ１５０は、ｐ電極１５１が十字形をしており、空いている部分にｎ電極１５２を４個配置したものである。ｐ電極１５１とｎ電極１５２の対向領域１５３の内、中心Ｇに最も近い点Ｆを含む第１の領域（本例では、電極エッジが屈折している部分の点Ｆと点Ｆ′の間の領域（実質的には、点Ｆと点Ｆ′を一定の微小幅の線分で結んだときの当該線分に相当する部分）を一の領域としてとらえ、これを第１の領域としている。）における電極間の間隔が最も狭く、第１の領域を挟んで両側に位置する第２の領域（矢印Ｗで示される範囲）と第３の領域（矢印Ｗ′で示される範囲）の間隔が中心（点Ｇ）から遠ざかるに連れて広くなっていると共に、ｐ電極１５１の電極エッジ１５４と、ｎ電極１５２の電極エッジ１５５が、点Ｇから遠ざかるに連れて、ＬＥＤチップ１５０が配線板上の正規実装姿勢で配置された場合におけるｐ電極用、ｎ電極用の配線パターン（図示していないが、対向領域における間隔が一律に上記第１の領域における間隔とほぼ同じになっている配線パターン）の両パターンエッジから、前記間隔Ｄが広くなる方向に離間していく（内方に退避していく）形状になっており、これによりフリップチップ実装時におけるｐ電極とｎ電極のショートの発生を防止することができる。
【００５２】
本例のＬＥＤチップ１５０は、電極対向領域１５３が平面視Ｌ字状で、中心Ｇに最も近い点Ｆのところで屈折している形状のため、当該屈折位置における点ＦとＦ′を微小な幅をもつ線分で結んだときの当該線分により表される部分を一の領域としてとらえ、これを第１の領域としたが、配線パターン側がこのような形状の場合であっても、同様にその屈折位置における部分（上記線分に相当する部分）を第１の領域としてとらえ、その両側の各部分を第２、第３の領域とすることができる。
【００５３】
（５）上記第１の実施の形態では、ＬＥＤチップの実装時における、正規実装姿勢からの回転方向が特定し難いという理由から、両方の配線パターン８１、８５のパターンエッジ８１１、８１２、８５１、８５２を、ＬＥＤチップのｐ電極１４５とｎ電極１４６の電極エッジ１４８、１４９との位置関係において、ＬＥＤチップの中心から遠ざかるに連れて内方に後退させる形状とした。
【００５４】
しかしながら、例えば電極や配線パターンの接合面における形状、バンプの形状等により回転方向を特定できる場合も考えられ、そのような場合には、回転方向に対応するパターンエッジのみを後退させる形状とすることもできる。
図１５（ａ）は、配線パターンを平面視したときに、ＬＥＤチップ実装時の回転方向を、時計回りと特定した場合における配線パターンの形状例を示す図である。
【００５５】
同図に示すように、本変形例では、パターン対向領域８９の内の、領域Ｅにおける配線パターン８５のパターンエッジ８５１と、領域Ｅ′における配線パターン８１のパターンエッジ８１２が、正規実装姿勢における光半導体ベアチップのｐ電極１４５、ｎ電極１４６の電極エッジ１４８、１４９（破線部分に相当）との位置関係において、前記中心Ｈから遠ざかるに連れて内方に退避していく形状になっている。そして、領域Ｅにおける配線パターン８１のパターンエッジ８１１と、領域Ｅ′における配線パターン８５のパターンエッジ８５２については、内方に後退（退避）しておらず、すなわち図６に示す従来相当の位置になっている。
【００５６】
このように、フリップチップ実装時の時計回りの回転による電極エッジの回転の範囲に掛からない位置まで、パターンエッジを内方に後退させておけば、ＬＥＤチップが正規実装姿勢からある角度だけ時計回りに回転した状態で実装された場合であっても、ＬＥＤチップのｐ電極、ｎ電極がショートするということを防止できることになる。
【００５７】
一方、図１５（ｂ）は、実装時の回転方向を反時計回りと特定した場合における配線パターンの形状例を示す図である。
同図では、図１５（ａ）とは逆に、領域Ｅにおける配線パターン８１のパターンエッジ８１１と、領域Ｅ′における配線パターン８５のパターンエッジ８５２が、正規実装姿勢における光半導体ベアチップのｐ電極１４５、ｎ電極１４６の電極エッジ１４８、１４９（破線部分に相当）との位置関係において、中心Ｈから遠ざかるに連れて内方に退避していく形状になっている。そして、領域Ｅにおける配線パターン８５のパターンエッジ８５１と、領域Ｅ′における配線パターン８１のパターンエッジ８１２については、内方に後退しておらず、すなわち図６に示す従来相当の位置になっている。
【００５８】
このように、フリップチップ実装時の反時計回りの回転による電極エッジの回転の範囲に掛からない位置まで、パターンエッジを内方に後退させておけば、ＬＥＤチップが正規実装姿勢からある角度だけ反時計回りに回転した状態で実装された場合であっても、ＬＥＤチップのｐ電極、ｎ電極がショートするということを防止できることになる。
【００５９】
このことは、第２の実施の形態におけるＬＥＤチップについても同様である。
図１６は、実装時の回転方向を、時計回りとした場合におけるＬＥＤチップの形状例を示す図である。
同図に示すように、電極対向領域の内、領域Ｋにおけるｎ電極９３の電極エッジ９３１と、領域Ｋ′におけるｐ電極９１の電極エッジ９１２が、ＬＥＤチップが正規実装姿勢で配置された場合におけるｐ電極とｎ電極それぞれに対応する配線パターン９６、９８（図８）のパターンエッジ９７、９９（図１６の破線部分に相当）との位置関係において、中心（点Ｇ）から遠ざかるに連れて内方に退避していく形状になっている。そして、領域Ｋにおけるｐ電極９１の電極エッジ９１１と、領域Ｋ′におけるｎ電極９３の電極エッジ９３２については、内方に後退しておらず、すなわち従来相当の位置になっている。
【００６０】
したがって、上記同様に、フリップチップ実装時にＬＥＤチップが時計回りに回転しても電極エッジが配線パターンに掛からない位置まで、電極エッジを内方に後退させておけば、ＬＥＤチップが正規実装姿勢からある角度だけ時計回りに回転した状態で実装された場合であっても、ＬＥＤチップのｐ電極、ｎ電極がショートするということを防止できることになる。
【００６１】
なお、実装時の回転方向を反時計回りとした場合には、上記とは逆に、電極エッジ９１１と９３２が内方に後退し、９１２、９３１が後退しない形状になる。
（６）上記では、６４個のＬＥＤチップが配線板上にフリップチップ実装されてなる照明ユニットの構成について説明したが、本発明は、当該照明ユニットを光源として用いた照明装置に適用することができる。
【００６２】
図１７は、照明装置２００の構成例を示す一部破断の斜視図である。
同図に示すように、照明装置２００は、電球形であって、ケース２０１、反射笠２０２、口金２０３および光源としての照明ユニット１を備えている。口金２０３は、白熱電球等の一般照明電球に用いられるものと同サイズ（同規格）のものである。
【００６３】
ケース２０１の内部には、照明ユニット１への給電のための給電ユニット（不図示）が配置されている。この給電ユニットは、口金２０３を介して供給される交流電流をＬＥＤチップ点灯のための直流電流に変換して照明ユニット１に供給する公知の回路から構成されている。光源となる照明ユニット１が板状体であるため、白熱電球等に対し装置自体（特に全長）を極めて小型化することができる。
【００６４】
また、上記の照明ユニット１を光源として用いた照明装置としては、例えば電気スタンドや懐中電灯等とすることもできる。
（７）上記では、配線板を樹脂製の基板としたが、これに限定されず、例えばシリコン基板等を用いても良い。また配線パターンとして金（Ａｕ）を用いたが、銅（Ｃｕ）等、超音波接合が可能な材料を用いることができる。また、上記実施の形態では、ＬＥＤチップとして３００μｍ角の大きさのものを用いた場合の例を説明したが、ＬＥＤチップの大きさがこれに限定されるものでないことはいうまでもなく、例えば１００〜９００μｍ角程度の大きさのものやミリオーダのもの等を用いるとしても良い。特に１００〜９００μｍ角程度のものを用いて高密度実装する場合に、ＬＥＤチップのｐ電極とｎ電極がショートするといったことを防止できるという効果を得られやすい。
【００６５】
さらに、超音波接合で接合される場合に限られず、接合時にＬＥＤチップが回転してしまう接合方法を用いる場合における配線板、ＬＥＤチップに適用できる。そして、ＬＥＤチップに限られず、半導体レーザ等の光半導体ベアチップ、およびその実装用のプリント配線板、それを用いた照明ユニット、照明装置に適用することができる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプリント配線板は、一方の側に対向配置された第１と第２の電極を有する光半導体ベアチップがフリップチップ実装される実装面に、前記第１の電極、第２の電極と対応した配置関係、かつ類似した形状の第１の配線パターン、第２の配線パターンが対向配置されたプリント配線板であって、前記第１と第２の配線パターンは、その対向領域を平面視し、当該対向領域を、正規実装姿勢における光半導体ベアチップの中心に最も近い点を含む第１の領域と、当該第１の領域を挟む第２および第３の領域に分けたときに、当該第２の領域における第１の配線パターンの外縁と当該第３の領域における第２の配線パターンの外縁、および／または当該第２の領域における第２の配線パターンの外縁と当該第３の領域における第１の配線パターンの外縁が、前記正規実装姿勢における光半導体ベアチップの第１の電極、第２の電極の外縁との位置関係において、前記中心から遠ざかるに連れて内方に退避していく退避部分を含む形状に形成されている。
【００６７】
したがって、第１と第２の配線パターンの外縁の内、フリップチップ実装時における光半導体ベアチップの回転により第１と第２の電極に接触すると想定される部分を前記退避部分として、当該退避部分における第１と第２の配線パターンの外縁を、光半導体ベアチップが回転したときの第１と第２の電極の外縁に接触しない位置まで内方に退避させる形状にすれば、フリップチップ実装時に超音波接合によるパワーを高めたことにより光半導体ベアチップが正規実装姿勢から回転した状態で実装されたとしても、第１と第２の電極がショートするといったことが起こらず、製造時における歩留まりを大きく向上できると共に、接合部分にクラックが生じるといったことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る照明ユニット１の平面図である。
【図２】図１におけるＬＥＤチップ１４およびその付近の詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿ってＬＥＤチップ１４とプリント配線板２を切断したときの矢視断面図である。
【図４】ＬＥＤチップ１４が実装されていない状態の配線パターン８１、８５の平面図である。
【図５】ＬＥＤチップ１４の電極側の面の平面図である。
【図６】ＬＥＤチップ１４が矢印方向に回転した状態で実装された場合の例を示す平面図である。
【図７】第２の実施の形態におけるＬＥＤチップ９０の電極側の面の平面図である。
【図８】配線板２上におけるＬＥＤチップ９０実装のための配線パターン９６、９８の形状を示す平面図である。
【図９】ＬＥＤチップ９０が正規実装位置に正確に実装された場合の平面図である。
【図１０】（ａ）は、変形例におけるｐ電極用の配線パターン１０２とｎ電極用の配線パターン１０３のパターン形状の例を示す図であり、（ｂ）は、別のパターン形状の例を示す図である。
【図１１】（ａ）は、変形例におけるＬＥＤチップ１１０のｐ電極とｎ電極の形状の例を示す図であり、（ｂ）は、ＬＥＤチップ１１０が使用される場合における配線パターン１１５、１１６の形状の例を示す図である。
【図１２】変形例における別の配線パターンの形状を示す図である。
【図１３】（ａ）は、変形例における別のＬＥＤチップ１３０のｐ電極１３１とｎ電極１３２の形状の例を示す図であり、（ｂ）は、ＬＥＤチップ１３０が使用される場合における配線パターン１３３、１３４の形状の例を示す図である。
【図１４】変形例におけるＬＥＤチップ１５０のｐ電極１５１とｎ電極１５２の形状の例を示す平面図である。
【図１５】（ａ）は、ＬＥＤチップの実装時の回転方向を時計回りとした場合における配線パターンの形状の変形例を示す図であり、（ｂ）は、反時計回りとした場合における配線パターンの形状の変形例を示す図である。
【図１６】変形例におけるＬＥＤチップのｐ電極、ｎ電極の形状の例を示す図である。
【図１７】照明ユニット１を用いた照明装置２００の構成を示す斜視図である。
【図１８】（ａ）は、従来の、ＬＥＤチップ７１０が配線板のｐ電極用の配線パターン７０１とｎ電極用の配線パターン７０２上に正規実装姿勢でフリップチップ実装されている状態を拡大して示した平面図であり、（ｂ）は、ＬＥＤチップ７１０が正規実装姿勢からある角度だけ回転した状態で実装された場合の状態の例を示す図である。
【符号の説明】
１    照明ユニット
２    プリント配線板
３、４    基板
５、６    絶縁板
７、８、８１、８５、９６、９８、１０２、１０３、１０６、１０７、１１５、１３３、１３４    配線パターン
１１〜７４、９０、１１０、１３０、１５０    ＬＥＤベアチップ
８９、１００、１０１、１１９    パターン対向領域
９１、１１１、１３１、１４５、１５１    ｐ電極
９３、１１２、１３２、１４６、１５２    ｎ電極
９５、１１３、１５０    電極対向領域
９７、９９、１０４、１０８、１１６、１１８、８１１、８１２、８５１、８５２    パターンエッジ
１４１    サファイア基板
１４８、１４９、１５４、１５５、９１１、９１２、９３１、９３２    電極エッジ
２００    照明装置
【図１】
2004235441.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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