(57)【要約】【課題】燃焼装置の振動燃焼の検知と正常な燃焼への復帰を行うこと。【解決手段】燃料を周囲方向に噴出するディストリビュータ９とその周囲から中央方向に空気を噴出する空気噴出部１０を設け、この空気噴出部１０の上流に設ける空気室１８の圧力変動を検知する圧力センサー１９の信号により、空気室１８に送る空気１１の量を可変するように送風手段２２を作動する制御器２０を備え、これによって、振動燃焼を防止しながら、圧力サンサー１９を冷却し、耐久性を向上できる。また、圧力センサー１９への燃焼ガス８中の生成物やゴミ等の付着を防止し、検知データの信頼性の維持を行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を周囲方向に噴出するディストリビュータと、このディストリビュータを囲むように周囲から中央方向に空気を噴出する空気噴出部と、前記ディストリビュータと前記空気噴出部で囲まれる燃焼室と、前記空気噴出部の上流側に設ける空気室と、この空気室の振動燃焼による圧力変動を検知する圧力センサーと、この圧力センサーに検知される圧力により、前記空気室に送る空気量を可変するように送風手段を作動する制御器を備えてなる燃焼装置。
【請求項２】
圧力センサーは、空気室内の圧力上昇を検知して振動燃焼を判定してなる請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
制御器は、圧力センサーの信号をうけて、空気室に送る空気量を増加するように送風手段に指示を行う請求項１又は２記載の燃焼装置。
【請求項４】
制御器は、圧力センサーの信号をうけて、振動燃焼が停止したことを確認した後に、空気室に送る空気量を徐々に減少するように送風手段に指示を送り、空気量を減少させながら振動燃焼を起こさない最低の空気量に設定する動作を行う請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
制御器は、燃焼開始時に空気室に送る空気量を増加するように送風手段に指示を行う請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
圧力センサーは、空気室に連通する圧力検知管の端部に設けてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】
ディストリビュータは、炭化水素系の燃料ガスと燃料電池から排出されるオフガスを切り替えて同一のノズルから噴出してなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項８】
炭化水素系原料の改質反応により水素を含む改質ガスを生成する水素生成器に搭載する請求項１〜７のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動燃焼の検知と正常な燃焼への復帰を行う燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
振動燃焼を抑制する燃焼装置に関する第１の従来技術としては、燃焼室の外壁に配設した圧力センサーにより検知された燃焼室圧力に増減に比例して、送風機の回転数を増減させることにより、燃焼室に発生する振動燃焼を防止しているものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、燃焼装置の第２の従来技術としては、圧力センサーによる検知圧力の変動幅が設定値以上の時、燃料ガス噴出速度と燃焼用酸素含有ガス噴出速度の差を減少するように一方のガスの出口の開度を調節することにより、振動燃焼抑制を自動的に行うものがある（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０１−３０２０２２号公報
【特許文献２】
特開平０２−１０３３１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、第１の従来技術では、燃焼室の外壁に圧力センサーを配設するので、燃焼時に燃焼熱により加熱され、温度的に長期間の使用に耐えられないという課題があった。
【０００６】
また、燃焼室内の燃焼ガス中の生成物やゴミ等の付着により、検知データの信頼性の維持が難しいという課題があった。
【０００７】
第２の従来技術では、燃料ガス噴出速度と燃焼用酸素含有ガス噴出速度の差を減少するように調節して振動燃焼を抑制するが、これは空気量を少なくする方法で振動燃焼を防止するということで、火炎が長炎となり炉（燃焼室）が大きくなるという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、空気室に圧力センサーを設け、空気流で冷却することで耐久性を向上し、ディストリビュータの周囲に空気噴出部を設けて、少ない空気量（酸素過剰率）で火炎を短炎化しながら、振動燃焼を起こさない燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の燃焼装置は、燃料を周囲方向に噴出するディストリビュータと、このディストリビュータを囲むように周囲から中央方向に空気を噴出する空気噴出部と、前記ディストリビュータと前記空気噴出部で囲まれる燃焼室と、前記空気噴出部の上流側に設ける空気室と、この空気室の振動燃焼による圧力変動を検知する圧力センサーと、この圧力センサーに検知される圧力により、前記空気室に送る空気量を可変するように送風手段を作動する制御器を備えたものである。
【００１０】
この圧力センサーを空気室内に臨ませることによって、圧力サンサーを冷却し、温度的に長期間の使用に耐えられるようにするものである。また、圧力センサーを直接燃焼ガスに接触させず、燃焼室内の燃焼ガス中の生成物やゴミ等の付着を防止し、検知データの信頼性の維持を行うようにするものである。
【００１１】
また、ディストリビュータを囲むように周囲から中央方向に空気を噴出することによって、燃料と空気の混合を促進し、少ない空気量（酸素過剰率）で火炎を短炎化し、燃焼装置の小型化を行うようにするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、燃料を周囲方向に噴出するディストリビュータと、このディストリビュータを囲むように周囲から中央方向に空気を噴出する空気噴出部と、前記ディストリビュータと前記空気噴出部で囲まれる燃焼室と、前記空気噴出部の上流側に設ける空気室と、この空気室の振動燃焼による圧力変動を検知する圧力センサーと、この圧力センサーに検知される圧力により、前記空気室に送る空気量を可変するように送風手段を作動する制御器を備えたことにより、圧力サンサーを冷却し、圧力センサーの耐久性を向上させることができる。
【００１３】
また、圧力センサーに燃焼室内の燃焼ガス中の生成物やゴミ等が付着することを防止し、圧力センサーの検知データの信頼性を向上させることができる。
【００１４】
また、燃料と空気の混合を促進し、火炎を短炎化し、燃焼装置の小型化を行うことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、特に、請求項１に記載の圧力センサーが空気室内の圧力上昇を検知して振動燃焼を判定することにより、圧力センサーが加圧され検知データが大きくなる側に動作し、圧力センサーの検知データの精度を向上できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１又は２記載の制御器を、圧力センサーの信号をうけて、空気室に送る空気量を増加するように送風手段に指示を行うことにより、送風手段の送風圧力の低下による空気量の減少を解消し、振動燃焼を防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、特に、請求項１〜３に記載の制御器を、圧力センサーの信号をうけて、振動燃焼が停止したことを確認した後に、空気室に送る空気量を徐々に減少するように送風手段に指示を送り、空気量を減少させながら振動燃焼を起こさない最低の空気量に設定する動作を行うことにより、火炎に余剰の空気が流入しないようにして、燃焼装置全体の効率を向上させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、特に、請求項１〜４に記載の制御器が、燃焼開始時に空気室に送る空気量を増加するように送風手段に指示を行うことにより、燃焼装置全体の温度上昇が安定になる前の火炎が不安定な時間帯に空気量を増加させ、保炎を向上し、燃焼開始時に発生する振動燃焼を抑制させることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項１〜５に記載の圧力センサーは、空気室に連通する圧力検知管の端部に設けてなることにより、燃焼装置から離れたところに圧力センサーを配置し、耐久性、組立性、メンテナンス性等の向上を行わせることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、特に、請求項１に記載のディストリビュータは、炭化水素系の燃料ガスと燃料電池から排出されるオフガスを切り替えて同一のノズルから噴出することにより、ディストリビュータの構成が簡単になり、低コストの燃焼装置を提供することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、特に、請求項１〜７に記載の燃焼装置は、炭化水素系原料の改質反応により水素を含む改質ガスを生成する水素生成器に搭載することにより、天然ガス等の都市ガス（またはプロパン）と電池から排出されるオフガスのそれぞれに適する火炎形成を行ない、少ない空気量（酸素過剰率）で、しかも空気量変動に対応できる燃焼を実現することができる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における燃料電池装置に用いられる水素生成器の全体構成図である。
【００２４】
また、図２は、本発明の第１の実施例における燃焼装置の部分断面図である。また、図３は、本発明の第１の実施例における燃焼装置を下流側から見た構造図である。
【００２５】
図１、図２において、１は、都市ガス（またはＬＰＧ）を原料として燃料電池発電装置に供給する水素を生成する水素生成器であり、２は、脱硫装置（図示なし）で処理を行った後の都市ガス（または、ＬＰＧ）と水蒸気とからなる原料ガス、３は、ニッケルもしくはルテニウムを主成分とする触媒を充填した触媒層で、この触媒層３で原料ガス２を反応させることにより、水素と二酸化炭素および一酸化炭素からなる生成ガス４を生成する。この生成反応は７００℃程度の高温で生じる吸熱反応であるため、燃焼装置５により高温の燃焼ガスを供給して原料ガス２と触媒層３を加熱している。
【００２６】
５は、燃焼装置で都市ガス６（天然ガス）や燃料電池から排出されるオフガス７（未反応水素ガス）、または都市ガス６とオフガス７を混合して、燃料ガス８としてディストリビュータ９から噴出し、空気噴出部１０の周囲から空気１１を供給することにより、火炎１２を形成し燃焼を行なう。円管状のディストリビュータ９の先端には、燃料ガス８を噴出する複数個のノズル１３がディストリビュータ９の半径方向に設けられ、燃料ガス８を放射状に噴出する構成としている。空気噴出部１０は、複数個の空気噴出孔１４を空気噴出部１０の側面に略直角に設けている。空気噴出部１０は、ディストリビュータ９を中心として、火炎１２の出口方向に徐々に拡大するようにカップ状に燃焼室１５を形成し、燃焼用の空気１１を燃焼室１５内に供給する構成としている。空気噴出孔１４は、上下方向の配列を千鳥状に設けている。ディストリビュータ９のノズル１３は、空気噴出部１０の空気噴出孔１４の最下段に設ける空気噴出孔１６とほぼ対向する位置になるように配置している。また、空気噴出部１０の底部には複数個の下部空気噴出孔１７を設け、ディストリビュータ９の軸方向と平行方向に空気１１の一部を噴出する構成としている。
【００２７】
１８は、空気１１を供給する空気室で、空気噴出部１０の周囲を囲む形で通路を構成している。空気室１８の側壁には、空気室１８内の圧力変化を検知する圧力センサー１９が設けられている。圧力センサー１９は、空気噴出部１０から離れた空気室１８の外周壁沿いに設置され、火炎１２の熱を受けないようにしている。圧力センサー１９は、弾性受圧素子（ダイアフラム式、ベロー式、ブルドン菅式等）と圧力変換器（静電容量式、半導体ストレインゲージ式、固有振動式、空気圧式等）で構成され、出力信号に変換している。圧力センサー１９の信号は、制御器２０に送られ、振動燃焼発生の有無の判定を行う。空気室１８の上流には、送風ダクト２１を介して送風手段２２が設けられている。送風手段２２は、空気１１を供給する送風機で構成され、羽根車には高圧を出せるターボファンやラジアルファン等を用い、それをモータで回転させるようにしている。制御器２０により送風手段２２のコントロールを行うようにしている。
【００２８】
２３は、燃焼装置５によって生じる火炎１２が触媒容器２４に直接触れることを避け、さらに燃焼ガス２５の流路を規定するための燃焼筒である。燃焼ガス２５は、触媒容器２４の周囲に沿って流れ、水素生成器１の外部に排出される。
【００２９】
２６は、着火用の電極で、耐熱性のカンタル線やエスイット線で構成している。電極２６の周囲は、絶縁用の絶縁碍子２７で被覆されている。絶縁碍子２７は、耐熱性のアルミナ、シリカ等のセラミック材で形成し、その表面は、ガラス成分からなる釉薬が塗布されている。電極２６の先端は、燃焼室１５に臨み、曲率をもって屈曲し、ディストリビュータ９のノズル１３上方の近傍に火花放電が飛ぶように、位置を決められている。電極２６の装着は、空気噴出部１０の上部に設ける燃焼筒２３の下部の一部を拡管して設ける空間２８から電極２６の先端を延長して、ディストリビュータ９のノズル１３上方の近傍に臨ませている。
【００３０】
図３において、ディストリビュータ９のみはノズル１３の位置をわかりやすくするために、ノズル１３の位置の断面を図示している。図中、中心部から周囲方向への放射状の矢印Ａはノズル１３から噴出される燃料ガス８の噴出方向を表わし、また逆に中心方向への矢印Ｂは空気噴出孔１４のうち破線Ｃで示した最下段の空気噴出孔１６から噴出される空気１１の噴出方向を表わしている。このように、本発明では燃料ガス８の噴出方向と空気１１の噴出方向が直線上に位置するように構成している。更に、本発明では下部空気噴出孔１７から噴出される空気１１が上記燃料ガス８の噴出方向の矢印Ａに交差する位置に下部空気噴出孔１７を配置している。
【００３１】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用を説明する。
【００３２】
燃焼装置５を始動する時は、制御器２０により送風手段２２を作動し、燃焼用の空気１１を送風する。空気１１は、送風ダクト２１を通り空気室１８に流入し、空気噴出部１０の空気噴出孔１４から燃焼室１５に供給される。ここで、ディストリビュータ９のノズル１３から燃焼速度や流量の異なる都市ガス６（またはＬＰＧ）やオフガス７の燃料ガス８を噴出すると、このディストリビュータ９から放射状に噴出された燃料ガス８と略対向する最下段の空気噴出孔１７から供給された空気１１とが衝突し混合する。この時、燃焼筒２３の下部の空間２８から燃焼室１５に臨ませた電極２６により、火花放電が行なわれ、燃料ガス８に着火が行なわれる。燃料ガス８は空気噴出部１０の開口部方向へ流れて行くが、空気噴出部１０の形状を図示したようにカップ状としているため燃料ガス８の流路断面積が連続的に拡大し、それによって燃料ガス８の流速が減少し、その流速が都市ガス６やオフガス７の燃焼速度と同等またはそれ以下となった場所で、部分的な予混合火炎１２を生じて燃焼する。この燃焼により水素生成器１の触媒層３を加熱していく。
【００３３】
ここで、この始動時に燃料ガス８や空気１１の量を急に変化させるか、または、触媒層３が充分に加熱され後でも空気１１の量が設定の量よりも減少すると燃焼装置５の持つ固有振動数に燃焼反応による圧力変動が共振して振動燃焼が発生する。振動燃焼が発生すると、火炎１２が激しく振動し、火炎１２の送風抵抗が増加するために空気室１８から燃焼室１５に送られている空気１１に圧力がかかる。この圧力上昇を圧力センサー１９により検知し、その信号を制御器２０に送る。
【００３４】
制御器２０では、すでに登録されている水素生成器１の運転時に指示された燃料ガス８の量に最適な量の空気１１で振動燃焼が発生しない時の空気室１８の圧力センサー１９の信号データと比較し、振動燃焼発生の判定を行う。
【００３５】
また、制御器２０は、振動燃焼発生の確認を行った後に送風手段を作動し、空気室１８に送る空気１１の量を増加させ、空気１１の量が少ない側で発生する振動燃焼の領域を離脱させ、振動燃焼を停止させる。
【００３６】
また、常に空気室１８に送る空気１１の量を増加させるので、振動燃焼が発生した時の振動燃焼の解消動作中に、火炎１２が黄火化して、すすや一酸化炭素が発生しないようにできる。
【００３７】
また、制御器２０には、振動燃焼の領域を離脱した領域での空気室１８の圧力センサー１９の信号データも登録され、振動燃焼の停止後に火炎１２が安定な燃焼を維持していることを確認するようにしている。
【００３８】
以上のように、本実施例においては、振動燃焼を検知する圧力サンサー１９を空気室１８の側壁に設置して空気１１で冷却したことにより、圧力センサー１９の温度上昇を防止して、耐久性を向上させることができる。
【００３９】
また、圧力センサー１９の周囲に新鮮な空気１１を流したことにより、圧力センサー１９に燃焼室１５内の燃焼ガス８中の生成物やゴミ等が付着することを防止し、圧力センサー１９の検知データの信頼性を向上させることができる。
【００４０】
また、燃料ガス８を周囲方向に噴出するディストリビュータ９と、このディストリビュータ９を囲むように周囲から中央方向に空気１１を噴出する空気噴出部１０を設けたことにより、燃料ガス８と空気１１の混合を促進し、火炎１２を短炎化し、燃焼装置５の小型化を行うことができる。
【００４１】
また、振動燃焼を防止したことで、都市ガス６等の炭化水素系の燃料と燃料電池から排出されるオフガス７のそれぞれの燃焼速度に適した火炎１２を形成し、少ない空気１１の量（低酸素過剰率）で燃焼が可能となり、水素生成器１の放熱損失を防止して改質反応を向上することができる。
【００４２】
また、都市ガス６（またはプロパン）やオフガス７のそれぞれに適した火炎１２を形成し、空気１１の量の変化に対して振動燃焼を起こさない領域を拡大したことにより、気温の変化や送風手段２２のばらつきによる空気量変動に対応できるようにして、燃焼装置５の使い勝手を向上するようにしている。
【００４３】
また、空気室１８内の圧力を常に圧力センサー１９でモニターすることにより、制御器２０に登録してある燃料ガス８とその最適な空気１１の量の圧力データと比較して、常に火炎１２が正常かどうかを判定して、良好な燃焼を維持できる。
【００４４】
以上のように、本実施例においては、本実施例の燃焼装置５を用いた水素生成器１は、発電負荷が変動した際に、燃焼装置５の燃焼量を可変させた時や水素生成器１の始動時に振動燃焼を起こさないで、静音化された水素生成器１を提供することができる。
【００４５】
また、本実施例の燃焼装置５を用いた水素生成器１は、発電負荷が変動した際にも安定した火炎１２を形成して、所定の水素量を生成でき燃料電池発電装置の安定した運転を可能とすることができる。
【００４６】
（実施例２）
実施例１と異なるところは、圧力センサー１９が空気室１８内の圧力上昇を検知して振動燃焼を判定する点である。
【００４７】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。
【００４８】
振動燃焼が発生すると、火炎１２が激しく振動し、火炎１２の送風抵抗が増加するために空気室１８から燃焼室１５に送られている空気１１に圧力がかかる。この圧力上昇を圧力センサー１９により測定して、その信号を制御器２０に送る。圧力センサー１９は、加圧され検知データが大きくなる側に動作し、データの判定する領域を広げている。制御器２０では、すでに登録されている水素生成器１の運転時に指示された燃料ガス８の量に最適な量の空気１１で振動燃焼が発生しない時の空気室１８の圧力センサー１９の信号データと比較し、振動燃焼発生の判定を行う。
【００４９】
以上のように、本実施例においては、圧力センサー１９の検知データの判定する領域を広げるので、精度を向上することできる。
【００５０】
また、燃焼装置５としては、外的な要因（例えば排気や給気の閉塞等）で、空気１１が減少することがあるが、空気室１８の圧力上昇で振動燃焼を判定するので、確実に振動燃焼の有無を確認できる。
【００５１】
（実施例３）
実施例１と異なるところは、制御器２０は、圧力センサー１９の信号をうけて、振動燃焼が停止したことを確認した後に、空気室１８に送る空気１１の量を徐々に減少するように送風手段２２に指示を送り、空気１１の量を減少させながら振動燃焼を起こさない最低の空気１１の量に設定する動作を行う点である。
【００５２】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。
【００５３】
制御器２０は、振動燃焼発生の確認を行った後に送風手段２２を作動し、空気室１８に送る空気１１の量を増加させ、空気１１の量が少ない側で発生する振動燃焼の領域を離脱させ、振動燃焼を停止させる。制御器２０には、振動燃焼の領域を離脱した領域の空気室１８の圧力センサー１９の信号データも登録され、振動燃焼の停止後に火炎１２が安定な燃焼を維持していることを確認するようにしている。その後、制御器２０は、送風手段２２を作動して、空気室１８に流入する空気１１の量を減少させ、振動燃焼が再度発生する場合は、上記の動作を行ない、この動作を繰り返しながら振動燃焼が発生しない最も空気１１の量の少ない状態の火炎１２を形成し、火炎１２に余剰の空気が流入しないようにしている。
【００５４】
以上のように、本実施例においては、燃焼室１５内へ流入する余剰の空気１１を防止して低酸素過剰率で燃焼を行ない、水素生成器１の放熱損失を防止して改質反応を向上することができる。
【００５５】
（実施例４）
実施例１と異なるところは、制御器２０が、燃焼開始時に空気室１８に送る空気１１の量を増加するように送風手段２２に指示を行う点である。
【００５６】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。
【００５７】
燃焼装置５の燃焼開始時は、燃焼装置５や水素生成器１の各部の温度が、安定状態まで上昇していないので、制御器２０では、すでに登録されている水素生成器１の運転時に指示された燃料ガス８の量に最適な量の空気１１で振動燃焼が発生しない時の空気室１８の圧力センサー１９の信号データを元に、送風手段２２に指示を送り、空気室１８に送る空気１１の量を増加させている。これにより、燃焼装置５全体の温度上昇が安定になる前の火炎１２が不安定な時間帯に空気１１の量を増加させ、保炎を向上し、振動燃焼を起こさないようにしている。
【００５８】
以上のように、本実施例においては、燃焼開始時に燃焼装置５全体の温度上昇が安定になる前の火炎１２が不安定な時間帯に発生する振動燃焼を防止することができる。
【００５９】
（実施例５）
図４は、本発明の第５の実施例の燃焼装置を示す断面図である。図４において、５は燃焼装置、１０は空気噴出部、１１は空気、１２は火炎、１８は空気室、２０は制御器、２９は圧力検知管で、実施例１と異なるところは、圧力センサー１９は、空気室１８に連通する圧力検知管１９の端部に設けてなる点である。
【００６０】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。
【００６１】
空気室１８に連通する圧力検知管２９を燃焼装置５から離れたところまで引き回し、その端部で圧力センサー１９により、空気室１８の圧力変化を測定し、圧力センサー１９の温度が上昇しないようにしている。
【００６２】
また、圧力センサー１９を制御器２０の近傍に設置することにより、圧力センサー１９を制御器２０と一体化でき、コンパクトに構成できる。
【００６３】
また、燃焼装置５の構成部品である空気室１８と圧力センサー１９を切り離すことにより、圧力センサー１９の組み立て性を向上できる。
【００６４】
以上のように、本実施例においては、圧力センサー１９の耐久性、組立性、メンテナンス性等の向上を行わせることができる。
【００６５】
（実施例６）
図１において、実施例１と異なるところは、ディストリビュータ９は、炭化水素系の都市ガス６と燃料電池から排出されるオフガス７を切り替えて同一のノズル１３から噴出する点である。
【００６６】
以上のように構成された燃焼装置について、以下その動作、作用について説明する。
【００６７】
ディストリビュータ９のノズル１３から燃焼速度や流量の異なる都市ガス６（またはＬＰＧ）やオフガス７の燃料ガス８を噴出する時に、ディストリビュータ９周囲の空気噴出部１０の空気噴出孔１４から空気１１をディストリビュータ９に向かって供給し、燃料ガス８と空気１１の混合を促進して、常に安定した火炎１２が形成するようにしている。
【００６８】
また、都市ガス６（またはＬＰＧ）とオフガス７では、燃料ガス８として流量も異なり、適正な空気１１の量も異なるので、制御器２０に圧力センサー１９のデータとして、都市ガス（またはＬＰＧ）６やオフガス７の振動燃焼の発生する領域や振動燃焼のない安定した領域の個々のデータを登録し、振動燃焼の発生の判定と解消に使用している。
【００６９】
以上のように、本実施例においては、同一のディストリビュータ９から都市ガス６（またはＬＰＧ）とオフガスを７供給しても良好な燃焼を維持できるので、ディストリビュータ９の構成が簡単になり、低コストの燃焼装置５を提供することができる。
【００７０】
また、本実施例の制御器２０に燃料ガス８の種類による個々の振動燃焼を判定するデータを登録することにより、燃料ガス８の種類が変化しても振動燃焼を防止することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、空気により圧力サンサーを冷却し、圧力センサーの耐久性を向上させることができる。
【００７２】
また、空気により圧力センサーに燃焼室内の燃焼ガス中の生成物やゴミ等が付着することを防止し、圧力センサーの検知データの信頼性を向上させることができる。
【００７３】
また、ディストリビュータの周囲に設ける空気噴出部により燃料ガスと空気の混合を促進し、火炎を短炎化し、燃焼装置の小型化を行うことができる。
【００７４】
また、水素生成器に内蔵される燃焼装置の振動燃焼を防止し、発電負荷が変動した際にも安定した火炎１２を形成して、所定の水素量を生成でき燃料電池発電装置の安定した運転を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１、２、３、４、６、７における燃焼装置の断面図
【図２】本発明の実施例１における燃焼装置の部分断面図
【図３】本発明の実施例１における燃焼装置の下流側から見た構造図
【図４】本発明の実施例５における燃焼装置の断面図
【符号の説明】
９  ディストリビュータ
１０  空気噴出部
１５  燃焼室
１８  空気室
１９  圧力センサー
２０  制御器
２２  送風手段
２９  圧力検知管
【図１】
2004286285.tif 000003
【図２】
2004286285.tif 000004
【図３】
2004286285.tif 000005
【図４】
2004286285.tif 000006