(57)【要約】【課題】コンテナの設置スペースやコンテナの輸送コスト等の問題を解決し、リサイクル作業の効率化を図るとともに、リサイクル情報の管理を容易にすることである。【解決手段】箱型形状の容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に着脱自在に取り付けるＬ字形板２０を所定枚数備えておき、Ｌ字形板２０を接合させて容器本体１０の上方に一対の正面壁及び側壁を追加形成することにより、リサイクル資源の収容量を変動可能にした。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四囲を一対の正面壁及び側壁により囲まれ、かつ、上面に開口部を有する箱型形状の容器本体と、前記開口部を閉じる蓋とからなるリサイクル用コンテナにおいて、前記容器本体の一対の正面壁及び側壁の上方に着脱自在に取り付けるＬ字形板を所定枚数備えておき、前記Ｌ字形板を接合させて前記容器本体の上方に一対の正面壁及び側壁を追加形成することにより、リサイクル資源の収容量を変動可能にしたことを特徴とするリサイクル用コンテナ。
【請求項２】
前記Ｌ字形板が４枚の場合、前記容器本体の上方に一対の正面壁及び側壁を１段追加して形成でき、前記Ｌ字形板が８枚の場合、前記容器本体の上方に一対の正面壁及び側壁を２段追加して形成でき、当該リサイクル用コンテナを空の状態で輸送・保管する際には、前記Ｌ字形板を前記容器本体内に収納可能にしたことを特徴とする請求項１に記載のリサイクル用コンテナ。
【請求項３】
前記容器本体、前記Ｌ字形板、前記蓋はＦＲＰにより成形し、前記容器本体底部の前記正面壁と交差方向に一対のリフト爪差込部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のリサイクル用コンテナ。
【請求項４】
前記リフト爪差込部は、前記容器本体底部の成形時にスチール角材を挿入し、前記容器本体底部と前記スチール角材の隙間及び前記容器本体底部と前記スチール角材の外側にガラス繊維入りのペースト状樹脂を充填し、その外側にガラスマットを積層することにより強度補強したことを特徴とする請求項３に記載のリサイクル用コンテナ。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載のリサイクル用コンテナを使用してリサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程を実施する場合において、前記リサイクル用コンテナに付与したコンテナ番号により設置場所・回収予定・コンテナ在庫・回収したリサイクル資源重量を管理するとともに、リサイクル処理の際にコンテナ別時間進捗管理をリアルタイムで行い、分別作業完了後はリサイクル資源の回収先別・回収品目別データフィードバックが可能であることを特徴とするリサイクル管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程で使用するリサイクル用コンテナと、そのリサイクル用コンテナを使用してリサイクルを効率的に実施するリサイクル管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶類、ビン類、ペットボトル、紙パック等々のリサイクル資源の回収に使用される従来のコンテナは、コンテナの形状が一定で収容量も固定的に制限されているものが一般的である。したがって、多量のリサイクル資源を排出する工場・店舗等においては、多数のコンテナを設置する必要性があるため、コンテナの設置スペースを確保することが困難な場合がある。
【０００３】
また、設置場所の屋根の高さに制限がある建物では、従来のコンテナでは形状が一定で収容量も固定的に制限されていることから、コンテナの設置に対応できない場合もある。
【０００４】
さらに、リサイクル工場において、回収したリサイクル資源の保管スペースの土地確保、コンテナの保管のためのストックヤードの設備投資、コンテナの輸送コスト等をできる限り低減させるため、リサイクル資源の輸送・保管・処理に効率的に使用できるコンテナの開発が望まれている。
【０００５】
一方、従来のリサイクル管理方法では、コンテナの流れと連動したリサイクル情報を管理する方法は採用されておらず、特にリサイクル資源の回収先別・回収品目別データフィードバックを行うことは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
今後益々環境保全が重要視される状況下において、リサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程で効率的に使用できるコンテナの開発が望まれている。
【０００７】
それと同時に、容器リサイクル法・清掃法等の法令遵守、ＩＳＯ１４０００シリーズ等の環境マネジメントの要請に基づき、リサイクル情報の管理が、企業にとって重要な経営課題となってきている。
【０００８】
発明が解決しようとする第１の課題は、リサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程で使用可能なコンテナに関し、コンテナの形状及び収容量を変動可能にすることにより、コンテナの設置スペース等に対する問題を解決するばかりでなく、回収したリサイクル資源の保管スペースの土地確保、コンテナの保管のためのストックヤードの設備投資、コンテナの輸送コスト等を低減させることを可能にし、かつ、リサイクル作業の効率化を図ることである。
【０００９】
また、発明が解決しようとする第２の課題は、リサイクル用コンテナを使用したリサイクル管理方法に関し、リサイクルフローの円滑な実施とリサイクル全体にかかるコスト削減を可能とし、リサイクル情報の管理を容易にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記第１の課題を解決するために、請求項１にかかる発明については、四囲を一対の正面壁及び側壁により囲まれ、かつ、上面に開口部を有する箱型形状の容器本体と、前記開口部を閉じる蓋とからなるリサイクル用コンテナにおいて、前記容器本体の一対の正面壁及び側壁の上方に着脱自在に取り付けるＬ字形板を所定枚数備えておき、前記Ｌ字形板を接合させて前記容器本体の上方に一対の正面壁及び側壁を追加形成することにより、リサイクル資源の収容量を変動可能にした構成を採用したのである。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明については、前記Ｌ字形板が４枚の場合、前記容器本体の上方に一対の正面壁及び側壁を１段追加して形成でき、前記Ｌ字形板が８枚の場合、前記容器本体の上方に一対の正面壁及び側壁を２段追加して形成でき、当該リサイクル用コンテナを空の状態で輸送・保管する際には、前記Ｌ字形板を前記容器本体内に収納可能にした構成を採用したのである。
【００１２】
さらに、請求項３にかかる発明については、前記容器本体、前記Ｌ字形板、前記蓋はＦＲＰにより成形し、前記容器本体底部の前記正面壁と交差方向に一対のリフト爪差込部を設けた構成を採用したのである。
【００１３】
加えて、請求項４にかかる発明については、前記リフト爪差込部は、前記容器本体底部の成形時にスチール角材を挿入し、前記容器本体底部と前記スチール角材の隙間及び前記容器本体底部と前記スチール角材の外側にガラス繊維入りのペースト状樹脂を充填し、その外側にガラスマットを積層することにより強度補強した構成を採用したのである。
【００１４】
また、前記第２の課題を解決するために、請求項５にかかる発明については、請求項１乃至４に記載のリサイクル用コンテナを使用してリサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程を実施する場合において、前記リサイクル用コンテナに付与したコンテナ番号により設置場所・回収予定・コンテナ在庫・回収したリサイクル資源重量を管理するとともに、リサイクル処理の際にコンテナ別時間進捗管理をリアルタイムで行い、分別作業完了後はリサイクル資源の回収先別・回収品目別データフィードバックが可能であるリサイクル管理方法を採用したのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかるリサイクル用コンテナの一実施例を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、リサイクル用コンテナは、ＦＲＰにより成形された容器本体１０、Ｌ字形板２０、蓋３０から構成される。また、本発明にかかるリサイクル用コンテナは、排出場所において、残量液が漏れない、異臭がしてはならない、ハエがたかってはならない、威圧感のあるごみを山積にしてはならない等の清掃法の法令を遵守するものである。
【００１７】
容器本体１０は、四囲を一対の正面壁及び側壁により囲まれ、上面に開口部を有する箱型形状からなり、この開口部は蓋３０により閉鎖される。容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上端部には、フランジ１１、１２が形成されており、容器本体１０の底部には、正面壁と交差方向に一対のリフト爪差込部４０が形成されている。このリフト爪差込部４０の構造については後述する。
【００１８】
図２は、本発明にかかるリサイクル用コンテナのＬ字形板の一実施例を示す斜視図である。
【００１９】
図２に示すように、Ｌ字形板２０は、容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に一対の正面壁及び側壁を追加して形成できるように成形された４分割の同形状のパーツからなる。Ｌ字形板２０の下端部には、フランジ２１、２２が形成されており、容器本体１０のフランジ１１、１２に載置してボルト止めするための複数の孔が、Ｌ字形板２０のフランジ２１、２２及び容器本体１０のフランジ１１、１２の対向する所定個所にそれぞれ設けられている。また、Ｌ字形板２０の両側端部には、フランジ２３、２４が形成されており、Ｌ字形板２０のフランジ２３、２４とＬ字形板２０のフランジ２３、２４をボルト止めするための複数の孔が、Ｌ字形板２０のフランジ２３、２４の対向する所定個所にそれぞれ設けられている。さらに、Ｌ字形板２０の上端部には、フランジ２５、２６が形成されており、フランジ２１、２２と同様にボルト止めするための複数の孔が所定個所に設けられている。
【００２０】
Ｌ字形板２０の高さは、容器本体１０内の高さよりも低くなるように調整して形成しておくことにより、図１に示すように、リサイクル用コンテナを空の状態で輸送・保管する際には、容器本体１０内にＬ字形板２０を収納し、開口部を蓋３０により閉鎖することができる。
【００２１】
図１に示すように、Ｌ字形板２０の枚数が４枚の場合、容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に一対の正面壁及び側壁を１段追加して形成できる。また、Ｌ字形板２０の枚数が８枚の場合には、容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に一対の正面壁及び側壁を２段追加して形成できる。これにより、Ｌ字形板２０を適宜組み立てて容器本体１０の上方に一対の正面壁及び側壁を追加形成することができるため、コンテナの形状及び収容量を変動させることが可能になる。
【００２２】
図３は、本発明にかかるリサイクル用コンテナの組み立て方法の一実施例を示す斜視図である。
【００２３】
先ず、容器本体１０のフランジ１１、１２にＬ字形板２０のフランジ２１、２２を載置してボルト止めにより４枚のＬ字形板２０を容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に固定し、その後、Ｌ字形板２０のフランジ２３、２４どうしをボルトにより固定する。
【００２４】
図３に示すように、容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に一対の正面壁及び側壁を２段追加して形成する場合には、Ｌ字形板２０のフランジ２５、２６にＬ字形板２０のフランジ２１、２２を載置してボルトにより固定し、その後、Ｌ字形板２０のフランジ２３、２４どうしをボルトにより固定する。
【００２５】
図４は、本発明にかかるリサイクル用コンテナのリフト爪差込部の一実施例を示す断面図である。
【００２６】
図４に示すように、リフト爪差込部４０は、ガラスマット４４、スチール部４５、ガラスマット４６から形成された容器本体１０の底部に、容器本体１０の正面壁と交差方向に一対設けられている（図１参照）。
【００２７】
リフト爪差込部４０は、容器本体１０の成形時にスチール角材４１を挿入し、容器本体１０の底部のガラスマット４４とスチール角材４１の隙間にガラス繊維入りのペースト状樹脂４２を充填するとともに、容器本体１０の底部のガラスマット４４とスチール角材４１の外側にガラス繊維入りのペースト状樹脂４２を充填し、その外側にガラスマット４３を積層させて形成される。また、リフト爪差込部４０は、スチール部４７、ボルト４８、ボルト止め４９により容器本体１０の底部に確実に固定される。
【００２８】
このような容器本体１０の底部及びリフト爪差込部４０の構造を採用することにより、リサイクル用コンテナ内の回収されたリサイクル資源を作業ホッパーへ投入する際に、回転式フォークリフトを使用してリサイクル用コンテナを水平状態から１２０度位まで回転させたとき、リフト爪差込部４０とリフト・アームとの接点部分にかかる加重や容器本体１０の底部に生じるねじれによる破壊を防止することができる。
【００２９】
図５は、本発明にかかるリサイクル用コンテナを使用してリサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程を実施する場合において、コンテナの流れと情報の流れを示すフローチャートである。
【００３０】
最初に、リサイクル用コンテナの設置と回収、リサイクル処理の手順について説明する。
【００３１】
先ず、リサイクル用コンテナが、缶類、ビン類、ペットボトル、紙パック等々のリサイクル資源の排出場所に設置され（Ｓ１０）、リサイクル資源がリサイクル用コンテナ内に投入される（Ｓ２０）。排出場所に設置されたリサイクル用コンテナを回収する際、リサイクル用コンテナをフォークリフトにより回収して集配車へ積込むとともに、空のリサイクル用コンテナをフォークリフトにより集配車から積降ろして排出場所に設置する（Ｓ３０）。
【００３２】
上述したように、リサイクル用コンテナは、容器本体１０の一対の正面壁及び側壁の上方に着脱自在に取り付けるＬ字形板２０を所定枚数備えており、Ｌ字形板２０を接合させて容器本体１０の上方に一対の正面壁及び側壁を追加形成することにより、リサイクル資源収容量を変動可能にした構成を採用しているため（図１乃至図３参照）、コンテナの設置スペース等に対する問題を解決できる。
【００３３】
ここで、リサイクル用コンテナの輸送に用いられる集配車として、長さ８４５センチメートル、幅２４７センチメートル、積載量４トン、平ボディーの車格のものを使用した場合、一運行で１台当たり４立方メートルのリサイクル用コンテナを合計６台（合計２４立方メートル）運ぶことが可能になる。したがって、４トン車格のパッカー車（９．５立方メートル）、アームロール車（１０立方メートル）と比較すると、２．４倍以上の物量を運ぶことが可能になるため、大幅な輸送コストの低減を図ることができる。
【００３４】
また、集配車が一運行で複数の排出先から資源を回収した場合でも、排出先別にリサイクル用コンテナ内にリサイクル資源を収容したままの状態で回収するので、排出先毎の資源を明確に区別することができる。
【００３５】
次に、リサイクル工場において、回収されたリサイクル用コンテナを集配車からフォークリフトにより積降ろした後、そのままストックヤードで一時保管する（Ｓ４０）。空のリサイクル用コンテナをフォークリフトにより積込んだ集配車は、積込み完了次第出発し（Ｓ５０）、リサイクル用コンテナの設置と回収を繰り返す（Ｓ１０、Ｓ２０、Ｓ３０、Ｓ４０）。
【００３６】
このように、ストックヤードで一時保管する際、上述したリサイクル用コンテナを使用した場合、コンテナ自体を２段又は３段に積み重ねて保管することが可能であるため、リサイクル工場において、回収したリサイクル資源の保管用土地が少なくてもよく、ストックヤードの設備投資も不要である。
【００３７】
次に、リサイクル処理の手順について説明する。
【００３８】
ストックヤードにおいて一時保管されている回収済みのリサイクル用コンテナ内のリサイクル資源を回転式フォークリフトを用いて作業ホッパーへ投入する（Ｓ６０）。
【００３９】
上述したように、リサイクル用コンテナは、回転式フォークリフトを使用した場合、リサイクル用コンテナが水平状態から１２０度位まで回転したときに、リフト爪差込部４０とリフト・アームとの接点部分にかかる加重や容器本体１０の底部に生じるねじれによる破壊を防止する構造を採用しているので、リサイクル資源の回収及び保管からリサイクル処理に至るまでの一連の作業工程において、リサイクル資源の詰め替え作業が一切発生しないため、作業効率が向上し、かつ、衛生的である。
【００４０】
最後に、リサイクル資源の分別作業を行い、リサイクル資源物を品目別に大型の収納容器、例えば、ＪＢＯＸ（ジャンボックス）内に収納して分別する（Ｓ７０）。
【００４１】
ここで、分別作業の対象となるリサイクル資源は、例えば、缶類（アルミ・スチール）、ビン類（白ビン・茶色ビン・その他のビン）、ペットボトル、紙パック、可燃異物、不燃異物等である。
【００４２】
上述したリサイクル用コンテナの設置と回収、リサイクル処理の手順に連動したリサイクル情報の管理方法について説明する。
【００４３】
先ず、排出場所に設置する各リサイクル用コンテナにコンテナ番号をそれぞれ付与し、情報システム（コンピュータシステム）に記憶させたコンテナ番号により設置場所を管理する（Ｓ１１０）。また、回収予定のリサイクル用コンテナの数を情報システム（コンピュータシステム）より算出し、その計画数に基づいてリサイクル用コンテナの設置及び回収を行う（Ｓ１２０）。
【００４４】
次に、リサイクル工場において、回収されたリサイクル用コンテナを集配車からフォークリフトにより積降ろした際（Ｓ４０）、フォークリフト搭載計量器によりコンテナ番号毎の重量を計量して情報システム（コンピュータシステム）の記憶部に記憶させる（Ｓ１３０）。
【００４５】
また、ストックヤードへリサイクル用コンテナを入庫するのと同時に、リサイクル用コンテナの在庫数を増加させる（Ｓ１３０）。また、集配車に空のリサイクル用コンテナをフォークリフトにより積込むのと同時にリサイクル用コンテナの在庫数を減少させる（Ｓ１４０）。このように、リサイクル用コンテナの在庫数を情報システム（コンピュータシステム）の記憶部に記憶させる。
【００４６】
次に、情報システム（コンピュータシステム）により、コンテナ番号に基づくコンテナ別時間進捗管理をリアルタイムで行い、回収済みのリサイクル用コンテナ内のリサイクル資源を回転式フォークリフトを用いて作業ホッパーへ投入する際は（Ｓ６０）、排出先場所単位で連続投入する（Ｓ１５０）。
【００４７】
そして、分別作業完了後、品目別にフォークリフト搭載計量器により重量を計量して情報システム（コンピュータシステム）の記憶部に記憶させる（Ｓ１６０）。これにより、図６に示すように、情報システム（コンピュータシステム）において、排出先・日付・車番・運搬業者・運転者名・コンテナ番号・入庫重量・入庫時間・作業開始時間・作業終了時間・作業者名・品目別重量等の各種情報をデータベースとして管理することができる。
【００４８】
さらに、情報システム（コンピュータシステム）により管理している各種情報に基づいて、ＩＳＯ１４０００に適応したリサイクル資源の回収先別・回収品目別データフィードバックを行うことができる（図７参照）。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかるリサイクル用コンテナによれば、リサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程で使用してコンテナの形状及び収容量を変動可能にすることにより、コンテナの設置スペース等に対する問題を解決するばかりでなく、回収したリサイクル資源の保管スペースの土地確保、コンテナの保管のためのストックヤードの設備投資、コンテナの輸送コスト等を低減させることを可能にし、かつ、リサイクル作業の効率化を図ることができる。
【００５０】
また、本発明にかかるリサイクル管理方法によれば、リサイクル用コンテナに付与したコンテナ番号に基づいてリサイクルの各種情報の管理を行うことにより、リサイクル資源の回収先別・回収品目別データフィードバックを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるリサイクル用コンテナの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかるリサイクル用コンテナのＬ字形板の一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかるリサイクル用コンテナの組み立て方法の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるリサイクル用コンテナのリフト爪差込部の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明にかかるリサイクル用コンテナを使用してリサイクル資源の回収から処理までの一連のリサイクル作業工程を実施する場合において、コンテナの流れと情報の流れを示すフローチャートである。
【図６】リサイクル資源の分別結果日計の一例を示す図である。
【図７】リサイクル資源の回収先別分別結果の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０　容器本体
１１　フランジ
１２　フランジ
２０　Ｌ字形板
２１　フランジ
２２　フランジ
２３　フランジ
２４　フランジ
２５　フランジ
２６　フランジ
３０　蓋
４０　リフト爪差込部
４１　スチール角材
４２　ガラス繊維入りのペースト状樹脂
４３　ガラスマット
４４　ガラスマット
４５　スチール部
４６　ガラスマット
４７　スチール部
４８　ボルト
４９　ボルト止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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