(57)【要約】【課題】フィーダハウス後部と脱穀装置との搬送経路における非搬送作用部を少なくすることによって、穀稈の搬送装置から脱穀装置への円滑な供給を図る。【解決手段】刈取装置８の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置９のフィーダハウス１０を連通し、該フィーダハウス１０の後部に脱穀装置１８のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウス１０内に設けるコンベア１１の後部とロータ（第一ロータ２１）との間に補助搬送チェン５０を配置した【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置のフィーダハウスを連通し、該フィーダハウスの後部に脱穀装置のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウス内に設けるコンベアの後部とロータとの間に補助搬送チェンを配置したことを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
刈取装置の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置のフィーダハウスを連通し、該フィーダハウスの後部に脱穀装置のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウスの搬送面に抵抗体を設けたことを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項３】
前記抵抗体を突起状に構成して搬送方向に所定間隔をあけて配置し、該抵抗体のピッチと、前記フィーダハウス内に収納されるコンベアを構成するスラットの搬送方向のピッチとを異なる長さとしたことを特徴とする請求項２記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリュー型ロータを進行方向に対して直角方向に配置した汎用コンバインの構成に関する。詳細には穀稈の搬送構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に汎用コンバインにおいては、走行装置より前方に刈取装置を突出し、該刈取装置により刈り取った穀稈を、キャビン側方または下方に配置された搬送装置のフィーダハウスから後方の脱穀装置に搬送し、該脱穀装置に、機体左右水平方向に回転軸をもち前後に平行に配置される二つのロータ、または、機体前後方向を回転軸とするロータの回転によって脱穀を行う構成としている。
【０００３】
前記搬送装置では、フィーダハウス内に収納されるコンベアの下方とフィーダハウスの下内面、即ち搬送面との間を穀稈の搬送経路としている。
このような搬送装置において、フィーダハウス後部と脱穀装置のロータとの間に、刈り取った穀稈を脱穀装置へ供給するためのビータを配置した技術が本出願人によって公知となっている（特許文献１参照。）。
また、メンテナンス性の向上のため、前記ビータを着脱自在に配設した技術も同出願人によって公知となっている（特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３７１２４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１６９５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したような、フィーダハウス後部と脱穀装置のロータとの間に設けられるビータは、左右水平方向に回転軸を有する円筒状のものであり、側面視において円をなすという形状のため、どうしてもこのビータによる非作用部、つまり非搬送作用部が生じ、穀稈のフィーダハウスから脱穀装置への円滑な供給の妨げとなることがあった。
また、前記搬送経路において、フィーダハウスの搬送面は平滑な面となっており、コンベアを構成するチェンの作用としては搬送作用のみを有しているに過ぎなかった。
そこで、本発明では、フィーダハウス後部と脱穀装置との搬送経路における非搬送作用部を少なくすることによって、穀稈の搬送装置から脱穀装置への円滑な供給を図ろうとするものである。さらに、搬送装置に穀稈の脱穀作用をもたせることによって脱穀装置における穀物の回収率の向上を図ろうとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、刈取装置の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置のフィーダハウスを連通し、該フィーダハウスの後部に脱穀装置のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウス内に設けるコンベアの後部とロータとの間に補助搬送チェンを配置したものである。
【０００８】
請求項２においては、刈取装置の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置のフィーダハウスを連通し、該フィーダハウスの後部に脱穀装置のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウスの搬送面に抵抗体を設けたものである。
【０００９】
請求項３においては、前記抵抗体を突起状に構成して搬送方向に所定間隔をあけて配置し、該抵抗体のピッチと、前記フィーダハウス内に収納されるコンベアを構成するスラットの搬送方向のピッチとを異なる長さとしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るコンバインの全体的な構成を示す側面図、図２は同じく平面図、図３は本発明に係るコンバインの別実施例の全体的な構成を示す側面図、図４は搬送装置を示す側面図、図５はコンベアの前部を示す側面図、図６は同じく一部斜視図、図７はコンベアの一実施例を示す一部斜視図、図８は搬送装置後部を示す側面図、図９はコンベアの一実施例を示す一部斜視図、図１０はフィーダハウスを示す斜視図、図１１は刈取装置の一部を示す側面図、図１２は掃除棒及び収納管を示す側面図、図１３は掃除棒収納状態を示す側面図である。
【００１１】
まず、本発明の実施例に係るコンバインの全体構成について図１及び図２を用いて説明する。
本発明に係るコンバインには、クローラ式走行装置１上に機体フレーム１３が配設され、該機体フレーム１３上に脱穀装置１８や選別装置１９から成る脱穀・選別部を内装する筐体３３が配置され、該筐体３３の後部にエンジン２６等を収納するエンジンルーム１４等が配設されている。
筐体３３の上には、穀粒を一時的に貯溜するグレンタンク３０が配設され、該グレンタンク３０よりその内部に貯溜された穀粒を排出するための排出オーガ４０が機体後部から前方にかけて備えられている。
【００１２】
前記筐体３３の前方には刈取装置８が配置され、該刈取装置８の後端と筐体３３前上部に設けられた脱穀装置１８の前部入口が搬送装置９によって連通され、該搬送装置９は機体略中央に配設されている。
さらに、前記搬送装置９の上方には運転席１５や操行ハンドル１６等を収納したキャビン１７が配設され、該キャビン１７は機体左右略中央前方の上方に配置され、左右両側より乗降可能とされている。
【００１３】
前記刈取装置８は、搬送装置９の構成部材であるフィーダハウス１０の前部に連結されたプラットホーム２内部に横架され支承された横送りオーガ３と、該横送りオーガ３の前下部に備えられた刈刃４と、プラットホーム２上方に設けられた掻き込み用のリール５等で構成されている。
【００１４】
前記横送りオーガ３は、進行方向と直交する方向に回転軸を有し、該横送りオーガ３には、その回転によってプラットホーム２の左右略中央後部に連結されたフィーダハウス１０へ刈り取った穀稈が送られるように螺旋（スクリュー）が形成されている。また、プラットホーム２の左右両側の前端には、分草板７・７が設けられ、プラットホーム２の後部の左右両側にはリール５を横架した支持アーム６の後部が支持され、該支持アーム６の左右一側にはリール５回転駆動用のベルトやプーリ等からなる動力伝達機構が設けられている。該リール５は、支持アーム６とプラットホーム２との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ２９によって昇降される。
【００１５】
前記搬送装置９は、フィーダハウス１０と、該フィーダハウス１０内に配設された無端状のコンベア１１で構成されている。
前記フィーダハウス１０の前端は、前記横送りオーガ３のスクリューの送り終端位置に合わせて、前記プラットホーム２の後部に連通され、後端は補助搬送チェン５０を介して脱穀装置１８への供給口１２（図４）に連通されており、該供給口１２の後方には進行方向に対し略直角方向に回転軸心を有する第一ロータ２１が配設されている。つまり、フィーダハウス１０後端と第一ロータ２１との間には、本発明に係る補助搬送チェン５０が配設されており、刈り取った穀稈は前記コンベア１１によって搬送され、補助搬送チェン５０によって強制的に脱穀装置１８の第一ロータ２１へ供給される。
【００１６】
前記フィーダハウス１０の後部は、脱穀・選別部を内装する筐体３３の前部に挿入され、該筐体３３に昇降回動自在に支持されており、フィーダハウス１０と機体フレーム１３との間にはアクチュエータとしての油圧シリンダ３２が介装されている。そして、図４に示すように、この油圧シリンダ３２の基部は機体フレーム１３に支承され、フィーダハウス１０下面に設けられた１０ａには、この油圧シリンダ３２のピストンロッド３２ａの端部が支承されており、このピストンロッド３２ａの伸縮によってフィーダハウス１０が昇降駆動され、刈取装置８を昇降可能としている。
【００１７】
前記脱穀・選別部は筐体３３内部に配設され、刈取装置８により刈り取られ、搬送装置９により搬送されてきた穀稈を第一ロータ２１及び第二ロータ２２によって脱穀する脱穀装置１８と、該脱穀装置１８により脱穀された穀粒を選別する選別装置１９とで構成されている。
【００１８】
このような構成において、フィーダハウス１０から供給口１２へ穀稈が搬送されると、この穀稈は第一ロータ２１及び第二ロータ２２の回転によって右方へ搬送されながら脱穀され、排出口２４ａより落下する。
【００１９】
該排出口２４ａ下部から後下方にはガイドプレート６０が延出され、該ガイドプレート６０後部の上方とエンジンルーム１４底面との間の位置には、強制的に排稈を後方に送り出す排稈ビータ６１が設けられている。該排稈ビータ６１後方には、機体後端部に左右に全幅に渡ってチョッパー式のスプレッダー６２が横架され、排出口２４ａより排出されて排稈ビータ６１によってスプレッダー６２まで搬送された排藁は、該スプレッダー６２の複数の鉈状の刃によって切断され、機体後端部より圃場に排出される。
【００２０】
一方、前記脱穀・選別部において、脱穀装置１８の下方には選別装置１９が配設されており、選別装置１９は、流穀板２５、揺動本体２０、プレファン３４、選別風を発生させる唐箕２７、選別された一番物を左右方向に搬送する一番コンベア２８、二番物を搬送する二番コンベア３１等より構成され、脱穀装置１８から落下した脱穀物を選別できるようにしている。
【００２１】
以上説明した汎用コンバインは、脱穀・選別部において、軸心を左右水平方向に持ち、前後に平行に配置された第一ロータ２１及び第二ロータ２２の二つのロータを具備する脱穀装置１８としているが、本発明に係るコンバインの別実施例として、図３に示す如く、前後方向を軸方向とする扱胴５７を有する脱穀装置１８を具備するコンバインでも本発明に係る搬送装置９は同様に適用可能であり、前実施例のコンバインと略同一の形態及び機能を有する部材や装置について同一符合を付して説明を省略する。
【００２２】
続いて搬送装置９の構造の詳細について説明する。
図４に示す如く、搬送装置９はフィーダハウス１０と該フィーダハウス１０内に収納されるコンベア１１とから構成されている。
前記フィーダハウス１０の前部には刈取装置８の構成部材である前記プラットホーム２が連結され、フィーダハウス１０内部とプラットホーム２出口が連通されている。そして、フィーダハウス１０内において、前部に左右水平方向に回動可能に横架された従動軸３５にはガイドローラ３６が外嵌され、同じく後部に左右水平方向に回動可能に横架された駆動軸３８にはガイドローラ３９が外嵌され、これらガイドローラ３６及び３９にはコンベア１１が巻回されている。そして、このコンベア１１の下方と箱状に形成されたフィーダハウス１０の下内面との間が穀稈の搬送経路となる。
なお、前記駆動軸３８はコンベア１１の駆動軸であり、また刈取装置８昇降駆動、即ちフィーダハウス１０の回動支軸となっている。
【００２３】
一方、フィーダハウス１０後部は、筐体３３に一部挿入された状態に配置され、該フィーダハウス１０後端は供給板２３を介して脱穀装置１８の供給口１２に連通されている。
供給板２３は、筐体３３内部に固定されたフィーダハウス１０後端から第一ロータ２１の前下方に亘って連続する板状部材であり、コンベア１１によって搬送される穀稈はこの供給板２３の上方を通過して第一ロータ２１に導かれる。
そして、フィーダハウス１０の後端と脱穀装置１８の第一ロータ２１との間、即ち前記供給板２３の上方には、補助搬送チェン５０が設けられている。
【００２４】
補助搬送チェン５０は、筐体３３内に支持フレーム等を介して左右水平方向に支承された従動軸５１及び駆動軸５２と、該従動軸５１及び駆動軸５２にそれぞれ外嵌されたガイドローラ５３及び５４と、該ガイドローラ５３及び５４に巻回されたコンベア５５とから構成されている。
この補助搬送チェン５０の駆動軸５２へは、前記第一ロータ２１や第二ロータ２２等とベルトやプーリー等を介して動力が伝達される。そしてこの動力を補助搬送チェン５０の従動軸５１と前記コンベア１１の駆動軸３８とをベルトまたはチェン等で連動させ、コンベア１１を駆動するようにしている。
【００２５】
従来は、前記補助搬送チェン５０が設けられる位置には、左右水平方向に回転軸を有する円筒状のビータが設けられていた。しかし、このビータは円筒状という形状から側面視において円となり、この円の外径を調節したとしてもビータの非作用部が生じていた。つまり、穀稈の搬送経路において、コンベア１１後端と第一ロータ２１との間に非搬送作用部が生じていたのである。
【００２６】
しかし本発明のように、前記ビータの代わりに補助搬送チェン５０を配置することにより、前後のガイドローラ５３・５４の径は従来のビータの径よりも小さくすることができるので、上述のような非搬送作用部が少なくなり、フィーダハウス１０内のコンベア１１、補助搬送チェン５０、第一ロータ２１それぞれの間での受継ぎ性能の向上を図ることができる。つまり、搬送装置９から脱穀装置１８への穀稈の供給がよりスムーズに行われるのである。そして、前後のガイドローラ５３・５４の径は、前記駆動軸３８上に設けたガイドローラ３９、及び第一ロータ２１の径よりも小さく構成しているので、ガイドローラ３９と第一ロータ２１の二つの共通接線の間の空間内に補助搬送チェン５０を配置することが可能となり、非搬送作用空間をできるだけ小さくすることができて、受継ぎ性能を向上することができるのである。
【００２７】
また、補助搬送チェン５０を採用することによって、従来はビータによって占められていたスペースが空くので、このスペースの分装置のコンパクト化を図ったり、キャビン１７の内部の空間を大きくしたりすることが可能となる。さらに、補助搬送チェン５０のガイドローラ５３・５４の大きさや前後方向の間隔を調節することによって、フィーダハウス１０の形状や取付ける位置の自由度の向上が図れるのである。
【００２８】
また、図４に示すように、フィーダハウス１０の穀稈の搬送経路となる下側内面には、脱穀装置１８での穀物の回収率を上げるための抵抗体４６・４６・・・が所定間隔（ピッチをＰ１）をあけて設けられている。
この抵抗体４６・４６・・・は、フィーダハウス１０に溶接またはボルト締結などによって一体的に固設されており、フィーダハウス１０左右方向に亘る側面視山型の突起である。該抵抗体４６・４６・・・は、その左右方向の長さを少なくともコンベア１１に架設されているスラット１１ｂ・１１ｂ・・・よりも長く形成されている。
【００２９】
このように、フィーダハウス１０の搬送面に抵抗体４６・４６・・・を設けることによって、刈取装置８によって刈り取られた穀稈が、フィーダハウス１０内の搬送経路をコンベア１１によって搬送される際、この抵抗体４６・４６・・・によって搬送が妨げられ、コンベア１１の搬送速度と搬送される穀稈との間に相対速度が生じる。そして、コンベア１１のスラット１１ｂ・１１ｂ・・・と抵抗体４６・４６・・・とによって穀稈が挟まれてその衝撃で脱穀作用が生じ、この脱穀作用を受けた穀稈は脱粒とともに脱穀装置１８へと供給されるのである。
このように、フィーダハウス１０に穀稈の脱穀作用を持たせることによって、搬送装置９が脱穀作業の補助的な機能を果たすことができ、脱穀ロスの低減及び脱穀装置１８内での穀物の回収率の向上が図れる。
【００３０】
また、前記抵抗体４６・４６・・・は、その設けられる間隔（ピッチをＰ１）を、コンベア１１のチェン１１ａ・１１ａに架設されるスラット１１ｂ・１１ｂ・・・の前後方向の間隔（ピッチをＰ２）と異なる（Ｐ１≠Ｐ２）長さとしている。つまり、ピッチＰ１はピッチＰ２よりも長く或いは短くし、整数倍とならない長さとする。本実施例ではピッチＰ１はピッチＰ２よりも若干長く構成している。このようにすることによって、フィーダハウス１０内の穀稈の搬送経路において、該抵抗体４６・４６・・・とスラット１１ｂ・１１ｂ・・・との間に穀稈が挟まれることによって生じる抵抗がそれぞれの抵抗体４６・４６・・・にて同時に発生することを避けているのである。つまり、この抵抗体４６・４６・・・全体からコンベア１１が受ける抵抗力が、穀稈搬送中は略一定となるように、抵抗体４６・４６・・・とスラット１１ｂ・１１ｂ・・・との位相をズラした間隔に配設することが好ましい。そうすることにより、コンベア１１の不要な動力消費を抑えることができる。
【００３１】
ここで、前記コンベア１１及び補助搬送チェン５０を構成するコンベア５５に共通するコンベアの構造について、コンベア１１を例に図４乃至図６を用いて説明する。
コンベア１１は、前記従動軸３５上のガイドローラ３６と、駆動軸３８上のガイドローラ３９に亘って、巻回された左右のチェン１１ａ・１１ａと、左右のチェン１１ａ・１１ａ間に架設されたスラット１１ｂ・１１ｂ・・・とで構成されている。
【００３２】
前記スラット１１ｂは、図５及び図６に示す如く、チェン１１ａ・１１ａを構成するチェンプレート１１ｃ・１１ｃ・・・の内側に固設されたＬ字状のアタッチメントプレート３７・３７を介して、コンベア１１の回転方向に対して等間隔に架設されている。該スラット１１ｂは、その左右両側を、前記アタッチメントプレート３７・３７のチェン１１ａ・１１ａ間の内側に向けて突出した部分にボルト４１・４１によって締結して固定されている。
【００３３】
そして、スラット１１ｂの左右両端は、チェン１１ａ・１１ａそれぞれの内側面よりも内側になるように配置されている。すなわち、平面視においてこのスラット１１ｂの左右両端部がチェン１１ａ・１１ａと重ならないようにしている。このように、スラット１１ｂをチェン１１ａ・１１ａの内側に配置し、該スラット１１ｂの左右両端部がチェン１１ａ・１１ａと重ならないようにすることで、コンベア１１において、該チェン１１ａ・１１ａの内周側及び外周側のどちら側からでも、スプロケットやローラを設けることが可能となり、フィーダハウス１０の形状やコンベア１１のライン形状の自由度が増すのである。
【００３４】
また、コンベア１１の別実施例として、以下に説明するような構成とすることもできる。
図７に示すように、チェン１１ａ・１１ａに架設されたスラット１１ｂの左右両側に、ローラやベアリング等の転がり装置４２・４２を設ける。図７ではこの転がり装置４２・４２としてベアリング採用した場合を示している。
前記転がり装置４２は、チェン１１ａ・１１ａのそれぞれ内側に設けられた前記アタッチメントプレート３７・３７が固設されているチェンプレート１１ｃに相対する外側のチェンプレート１１ｄ側から設けられている。すなわち、このチェンプレート１１ｄの中央部から支持軸１１ｅを突出させ、該支持軸１１ｅに転がり装置４２を固定している。
また、この転がり装置４２・４２は、その外径をスラット１１ｂによる穀稈の搬送作用を妨げない大きさとしている。
【００３５】
このように、スラット１１ｂの左右両端に転がり装置４２・４２を設けることによっても、コンベア１１のチェン１１ａ・１１ａの外側からガイドローラを沿わせることが可能となり、フィーダハウス１０内におけるコンベア１１の支持形態や、フィーダハウス１０自体の形状の自由度の向上を図ることができる。
さらに、この転がり装置４２・４２を設けることによって、スラット１１ｂの左右両端部を該転がり装置４２・４２に干渉しない程度まで延設することができスラット１１ｂによる搬送作用部が広がるので、搬送装置９におけるより確実な穀稈の搬送が可能となる。
【００３６】
このようなコンベア１１を用いた搬送装置９の一実施例を図８に示す。
本実施例では、第一ロータ２１の直前にコンベア１１の駆動軸４３を支承し、該駆動軸４３にガイドローラ４４を設け、コンベア１１をこのガイドローラ４４と前記ガイドローラ３６及び３９に巻回することによって一つのコンベア１１で第一ロータ２１の直前まで穀稈の搬送作用を持たせている。つまり、フィーダハウス１０の回動支点軸を支軸３８’とし、コンベア１１の駆動軸を駆動軸４３とすることによってフィーダハウス１０の回動支点軸とコンベア１１の駆動軸を分けている。
【００３７】
このように３箇所のガイドローラにコンベア１１を巻回する場合において、フィーダハウス１０を、前記支軸３８’を中心に上方に回動した際、該支軸３８’に外嵌されたガイドローラ３９の上方部分にコンベア１１を常に沿わせ、該コンベア１１の張力を一定に保つために前記転がり装置４２・４２・・・のガイド４５・４５を設けている。
このガイド４５・４５は、筐体３３の一端部、若しくはフィーダハウス１０の両側面に固設されており、ガイドローラ３９の上方から、該ガイドローラ３９後方のガイドローラ４４の上方に向けて導かれるようにコンベア１１の左右両端に設けられている。言い換えると、ガイドローラ３９とガイドローラ４４との間におけるコンベア１１の上側をガイドすることによってコンベア１１を常にガイドローラ３９に沿わせるようにしている。つまり、このガイド４５・４５内をスラット１１ｂの左右両端に設けられた転がり装置４２・４２が転がりながら通過していくようになっている。
【００３８】
このようなガイドを必要に応じてフィーダハウス１０内の左右側面または筐体３３の任意の場所に設ければ、スラット１１ｂの両端に転がり装置４２・４２を設けたコンベアを用いることによって、別途テンションローラ等を設けたり、ガイドローラを設ける位置を変えたりすることによっても、コンベア１１の軌道を制限することができるので、コンベア１１の緊張状態がフィーダハウス１０の回動によって受ける影響を低減でき、コンベア１１にかかる余分な負担を減らすことが可能となる。つまり、フィーダハウス１０の形状やコンベア１１のライン形状の自由度が増すのである。
【００３９】
また、図６などに示したスラット１１ｂ・１１ｂ・・・をチェン１１ａ・１１ａの内側に配置し、該スラット１１ｂの左右両端部がチェン１１ａ・１１ａと重ならないようにした場合のコンベア１１においても、該チェン１１ａ・１１ａを構成する部材であるローラを大型にすることによって、前記転がり装置４２・４２と同様に、コンベア１１をガイド４５・４５に沿わせることができる。つまり図９に示すように、チェン１１ａ・１１ａを構成するローラ１１ｆ・１１ｆ・・・の外径を側面視でこのローラ１１ｆ・１１ｆ・・・の上端及び下端がチェンプレート１１ｄよりも外側になるようにしている。このように、チェン１１ａ・１１ａのローラの外径を大きくすることによって、上述したフィーダハウス１０に設けられるガイド４５・４５にチェン１１ａ・１１ａを沿わせることができ、前記転がり装置４２・４２・・・を設けた場合と同様の効果を得ることが可能となる。
【００４０】
このように、コンベア１１の左右両側を、筐体３３またはフィーダハウス１０内に設けたガイドに沿わせる構造とし、一つのコンベア１１で第一ロータ２１の直前まで穀稈の搬送作用を持たせることによって、前記補助搬送チェン５０を設けた場合の効果に加え、搬送経路における穀稈の受継ぎ箇所が減るので、搬送装置９から脱穀装置１８への供給がよりスムーズに行えるのである。
【００４１】
一方、前記フィーダハウス１０の搬送面である下面は、フィーダハウス１０内の掃除などのメンテナンス時や詰まった穀稈を取り除くために、開口できる構造となっている。つまり、図１０に示すように、フィーダハウス１０の下面を開閉可能な開口蓋１０ｂとしており、該開口蓋１０ｂの左右一側に前後方向に設けた蝶番４７・４７等によって回動支点とし、左右他側を固定部として、フィーダハウス１０の側面に固定部材４８・４８を設け、該固定部材４８・４８に対応する係止部４９・４９を開口蓋１０ｂの先端部に形成された折り曲げ部に固設している。
【００４２】
このように、フィーダハウス１０の下面に開口部を設け、開閉可能な開口蓋１０ｂを一体的に回動支持することで、開口蓋が別体の固定式である場合と比較して、容易にフィーダハウス１０の底部を開口することができ、掃除などのメンテナンスや、フィーダハウス１０内に滞留した穀稈の除去などの作業能率の向上が図れる。また、フィーダハウス１０の側方から該開口蓋１０ｂの開閉が行えるので、該フィーダハウス１０の下に入り込んで作業する必要がなくなり、安全性の向上も図れるのである。
【００４３】
なお、本実施例の汎用コンバインは、フィーダハウス１０をキャビン１７の下方であって機体略中央に配置されているため、前記開口蓋１０ｂを開く方向は左右どちらからでもよいが、例えばフィーダハウス１０をキャビン１７の左側方に配置するような機体においては、刈取の作業手順上フィーダハウス１０の左側方に未刈の作物があることが多く、開口蓋１０ｂをフィーダハウス１０の右側方から開くようにして作業性や安全性の向上を図るなど、開閉構造を考慮することが可能となる。また、開口蓋１０ｂの上部を枢支して、下部に固定部を設けて、後部を中心として開口蓋１０ｂを前後方向に開閉可能に構成することもできる。
さらに、前記開口蓋１０ｂをリンクや電動モータ等を介することによって、キャビン１７内から開閉操作を可能とし、収穫作業中でもこの開口蓋１０ｂの開閉を行えるような構成として作業能率の向上を図ることもできる。
【００４４】
また、このような開口蓋を刈取装置８の前記プラットホーム２においても採用することができる。
図１１に示すように、前記プラットホーム２の刈取フレーム２ａ内の底板２ｂを下方に向けて回動可能とし、該プラットホーム２を開閉可能としている。
該底板２ｂは、その回動支点軸２ｃを刈取フレーム２ａの前端部付近に有しており、底板２ｂ全体に亘って開口できるようにしている。
【００４５】
そして、前記底板２ｂは、その後端部の左右両端に鉤状の係止部２ｄ・２ｄを有し、刈取フレーム２ａの左右両側に設けられた開閉装置５６・５６によって開閉可能な構造としている。
このように、プラットホーム２の底板２ｂを開閉可能な構造とすることで、刈取作業中に泥をすくってしまった場合など、手やはけ等でその泥を掻き出す必要がなくなり、確実に泥を落せるため泥が固まって泥粒になることを防止できるので作業能率が上がる。また、上述したフィーダハウス１０の開閉構造と同様に、リンクや電動モータ等を介することによって、キャビン１７内から開閉操作を可能とすることで、刈取作業中でも底板２ｂの開閉を行えさらに作業能率の向上を図ることもできる。このようにキャビン１７内から底板２ｂの開閉を行う場合、回動支点を刈取フレーム２ａの前端部に設けているので、刈取装置８を上昇させたとき泥が落ちやすいようになっている。
さらに、開閉装置５６・５６を設ける刈取装置８後方に設けることによって底板２ｂの開閉作業を容易に行うことができ、作業効率や安全性の向上が図れるのである。
【００４６】
ところで、このようなフィーダハウス１０やプラットホーム２に設けられた開口部から該フィーダハウス１０内に溜まった土や泥や詰まった穀稈などを掃除する際や、脱穀装置１８内に残留している穀稈などを掃除する際に、手では直接届きにくいところを掃除するために図１２に示すような掃除棒７０を使用する。この掃除棒７０は、機体フレーム１３や筐体３３等の一端部に固設された中空パイプ状の収納管７１に収納されている。
【００４７】
前記掃除棒７０は、適度な硬度を有する合成樹脂性または金属性の棒状の部材を折り曲げて形成されたものであり、該掃除棒７０の一端部を両手でも把持できる長さ分略直角に屈曲点７０ｂから折り曲げて把持部７０ａが形成されている。
【００４８】
掃除棒７０は、前記収納管７１に収納時に自らの形状によって固定支持されるように長手方向略中央部の屈曲点７０ｃから屈曲した形状となっている。つまり、側面視において該屈曲点７０ｃは、前記屈曲点７０ｂで把持部７０ａを形成するために折り曲げた方向と略反対方向に折り曲げられている。そして、屈曲点７０ｃより先端側を水平（図１２に示す状態）にしたときに、側面視において、屈曲点７０ｃより先端側の下端と、前記屈曲点７０ｂの上端との幅Ｌ１が、前記収納管７１の内径Ｌ２よりも大きくなるように掃除棒７０は屈曲点７０ｃにおいて適度に屈曲されている。
【００４９】
すなわち、この掃除棒７０を収納管７１に収納する際は、該掃除棒７０の先端部を収納管７１の開口部から挿入し、図１３に示す収納状態において、屈曲点７０ｂの上端Ｘ、屈曲点７０ｃの下端Ｙ及び掃除棒７０の先端上端部Ｚの３点によって支持固定されるのである。また、収納管７１は、その左右両端部に開口部を有しており、左右どちらからでも掃除棒７０の収納が可能となっている。
【００５０】
このように、掃除棒７０自体の形状によって収納管７１内に支持固定されるように該掃除棒７０の中間部の屈曲点７０ｃにおいて適度に曲げを形成することによって、この掃除棒７０を機体に支持固定するために別途ステーを設けてボルト締結等をする必要がなく、部品点数の削減が図れる。
また、掃除棒７０使用時は把持部７０ａをもってそのまま引き出せばよく、収納時も把持部７０ａをもって収納管７１に挿入するだけで支持固定されるので、片手で取出し及び収納が行え作業性に優れるのである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５２】
即ち、請求項１に示す如く、刈取装置の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置のフィーダハウスを連通し、該フィーダハウスの後部に脱穀装置のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウス内に設けるコンベアの後部とロータとの間に補助搬送チェンを配置したので、非搬送作用部が少なくなり、フィーダハウス内のコンベア、搬送チェン、第一ロータそれぞれの間での受継ぎ性能の向上を図ることができる。つまり、搬送装置から脱穀装置への穀稈の供給がよりスムーズに行われるのである。
【００５３】
請求項２に示す如く、刈取装置の後部に穀稈の搬送を行う搬送装置のフィーダハウスを連通し、該フィーダハウスの後部に脱穀装置のロータを有する汎用コンバインにおいて、前記フィーダハウスの搬送面に抵抗体を設けたので、搬送装置が脱穀作業の補助的な機能を果たすことができ、脱穀ロスの低減及び脱穀装置内での穀物の回収率の向上を図ることができる。
【００５４】
請求項３に示す如く、前記抵抗体を突起状に構成して搬送方向に所定間隔をあけて配置し、該抵抗体のピッチと、前記フィーダハウス内に収納されるコンベアを構成するスラットの搬送方向のピッチとを異なる長さとしたので、該抵抗体とスラットとの間に穀稈が挟まれることによって生じる抵抗が、それぞれの抵抗体において同時に発生することを防止でき、コンベアの不要な動力消費を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインの全体的な構成を示す側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】本発明に係るコンバインの別実施例の全体的な構成を示す側面図。
【図４】搬送装置を示す側面図。
【図５】コンベアの前部を示す側面図。
【図６】同じく一部斜視図。
【図７】コンベアの一実施例を示す一部斜視図。
【図８】搬送装置後部を示す側面図。
【図９】コンベアの一実施例を示す一部斜視図。
【図１０】フィーダハウスを示す斜視図。
【図１１】刈取装置の一部を示す側面図。
【図１２】掃除棒及び収納管を示す側面図。
【図１３】掃除棒収納状態を示す側面図。
【符号の説明】
８  刈取装置
９  搬送装置
１０  フィーダハウス
１１  コンベア
２１  第一ロータ
４６  抵抗体
５０  補助搬送チェン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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