(57)【要約】【課題】内部空間内に複数の長尺状の現像済みフィルムを展張状態で固定し、該固定された現像済みフィルムの乾燥を行うフィルム乾燥器において、乾燥時間を大幅に短縮する。【解決手段】ケーシング１２と上蓋１４とによって画成される内部空間１５内に、現像済みフィルムＦは、内部空間１５内で、展張状態で固定的に配置される。また、空気を吸引して内部空間１５内で熱風を吹き出すドライヤ２２が、該熱風の送風方向を現像済みフィルムＦの面と平行になるようにして設けられる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間（１５）内に展張状態で固定的に配置される複数の長尺状の現像済みフィルム（Ｆ）の乾燥を行うフィルム乾燥器において、
空気を吸引して内部空間（１５）内で熱風を吹き出すドライヤ（２２）が、該熱風の送風方向をフィルム（Ｆ）の面と平行になるようにして設けられることを特徴とするフィルム乾燥器。
【請求項２】
前記ドライヤ（２２）は、前記現像済みフィルム（Ｆ）を展張状態に維持するためその両端に取り付けられた取付具（４０ｃ）と対応した位置に配置され、その送風方向は取付具（４０ｃ）の方向を向いていることを特徴とする請求項１記載のフィルム乾燥器。
【請求項３】
前記ドライヤ（２２）は、前記現像済みフィルム（Ｆ）よりも上方位置に設けられて、その送風方向は鉛直方向を向いていることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム乾燥器。
【請求項４】
前記ドライヤ（２２）は、内部空間（１５）を画成する一つの壁面部（１２ｂ、１４ａ）側に設けられ、内部空間（１５）内の空気を外部へと排出する排気口（３６）が、前記ドライヤ（２２）の設けられた壁面部（１２ｂ、１４ａ）と対向する壁面部（１２ｄ、１２ａ）に設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフィルム乾燥器。
【請求項５】
前記ドライヤ（２２）は、互いに対向する壁面部（１２ｂ、１２ｄ）側にそれぞれ対向するようにして設けられることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム乾燥器。
【請求項６】
内部空間（１５）内の空気を外部へと排出する排気口（３６）が、前記ドライヤ（２２）の設けられた壁面部（１２ｂ、１２ｄ）のドライヤ（２２）よりも上方位置に設けられることを特徴とする請求項５記載のフィルム乾燥器。
【請求項７】
前記ドライヤ（２２）の配置された壁面部（１２ａ、１２ｂ、１２ｄ、１４ａ）には、前記ドライヤ（２２）の少なくともその吸引口（２２ａ）が配置される空気導入室（１８）が形成され、該空気導入室（１８）には、外気を吸引する吸引口（３０）と、ドライヤ（２２）からの熱風を内部空間（１５）内へと送風する熱風送風口（３４）と、内部空間（１５）内からの空気を流入する循環口（３２）とが設けられることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のフィルム乾燥器。
【請求項８】
前記空気導入室（１８）の外気吸引量または内部空間からの循環量を調整する流量調整弁が設けられることを特徴とする請求項７記載のフィルム乾燥器。
【請求項９】
前記内部空間（１５）からの外部への空気の排出量を調整する流量調整弁が設けられることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のフィルム乾燥器。
【請求項１０】
前記ドライヤ（２２）から吹き出される熱風の流量及び／または温度を切替える切替手段を備えることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のフィルム乾燥器。
【請求項１１】
前記内部空間は、木製の壁面によって画成されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のフィルム乾燥器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像済みフィルムの乾燥を行うフィルム乾燥器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の現像済みフィルムの乾燥を行うものとしては、現像装置と一体化された乾燥装置が、一般的に知られている。この種の乾燥装置では、現像、定着、水洗等のプロセスを経た現像済みフィルムが、現像装置から順次、搬送されて、乾燥装置を通過する。そして、乾燥装置においては、温風を受けつつフィルムが搬送されて、フィルム取出口から排出される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなフィルムの乾燥装置は、大型で且つ高価なものであり、大量のフィルムを扱う装置としては適しているが、配管工事・建築等の工業用の現場での用途に使用するものとしては、その搬入性、耐防塵性、耐衝撃性等の面で不適当である。配管工事現場の一例としては、軌道、河川等の推進工事における推進管内の配管の溶接部の放射線検査において、現像したＸ線フィルムにより傷の有無を確認することが行われている。このときに、フィルムの乾燥前に行う水判定では、傷の見落としがあるため、フィルムを十分に乾燥させた後、傷の有無を確認する必要がある。
【０００４】
このような工業用の用途に使用されるフィルム乾燥器は、搬入性、耐防塵性、耐衝撃性が考慮され、図２４に示すように、密封したケーシング内に複数の長尺状の現像済みフィルムを固定的に配置し、該固定された現像済みフィルムの乾燥を行うものが一般的であり、ケーシング内の一側面部近傍に一対の棒ヒータＨ及び該一対の棒ヒータＨの間に送風ファンＦが設けられ、該側面部と対向する側面部に排気口Ｄが設けられている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１−２７４１５０号公報（第５図〜第６図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記工業用の現場を例にとると、溶接部の撮影を行い、Ｘ線フィルムを現像して乾燥させた後に、Ｘ線フィルムを見て適否を確認した後、管の押込みを行う等の次の作業に進む。つまり、Ｘ線フィルムの現像及び乾燥を行った後でなければ、次の作業に進むことができないために、フィルムの乾燥をいかに迅速に行うかが、工期の短縮化にとって非常に重要な要素となっている。
【０００７】
しかしながら、図２４に示したフィルム乾燥器では、フィルムの長さによって多少異なるが、３０〜６０分程度の時間を要しているのが現状であり、そのために、乾燥時間の短縮化が切望されている。
【０００８】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、工業用フィルムの乾燥において、乾燥時間を大幅に短縮することができるフィルム乾燥器を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内部空間内に展張状態で固定的に配置される複数の長尺状の現像済みフィルムの乾燥を行うフィルム乾燥器において、
空気を吸引して内部空間内で熱風を吹き出すドライヤが、該熱風の送風方向をフィルムの面と平行になるようにして設けられることを特徴とする。
【００１０】
ドライヤから熱風を吹き出し、その熱風の送風方向をフィルムの面と平行になるようにすることによって、熱風がフィルムに接触して熱交換しながら流れて、フィルムの乾燥が迅速に行われる。こうして、従来のように、ヒータと送風ファンとを別々に備える構成と異なり、乾燥時間を大幅に短縮することができ、また、ヒータとファンとが一体化されたドライヤを用いることで、装置を小型化することができる。さらには内部空間にフィルムを固定的に配置して乾燥させる方式であるため、一層小型化することができ搬入性に優れ、ゴミ等の混入もなく、部品を簡素化することができて耐衝撃性等の面でも優れている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記ドライヤは、前記現像済みフィルムを展張状態に維持するためその両端に取り付けられた取付具と対応した位置に配置され、その送風方向は取付具の方向を向いていることを特徴とする。取付具が取り付けられた部分は、フィルムの中で水分が溜まりやすく、最も乾き難い部分であるが、その部分に熱風が良く当るために、効果的に乾燥させることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のものにおいて、前記ドライヤは、フィルムよりも上方位置に設けられて、その送風方向は鉛直方向を向いていることを特徴とする。熱風が上から下へと流れるために、熱風が水滴を早く下に落下させることができ、短時間でフィルムの乾燥を達成することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記ドライヤは、内部空間を画成する一つの壁面部側に設けられ、内部空間内の空気を外部へと排出する排気口が、前記ドライヤの設けられた壁面部と対向する壁面部に設けられることを特徴とする。内部空間において、一方の壁面部から対向する壁面部に向けて層流が発生する。この層流によって、フィルムの面に接触しながら流れ、乾きムラがなく、短時間でフィルムの乾燥を達成することができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１または２記載のものにおいて、前記ドライヤは、互いに対向する壁面部側にそれぞれ対向するようにして設けられることを特徴とする。内部空間の両側から熱風が送風されることにより、内部空間の中央部で乱流が発生する。この乱流によって、フィルムに対して一様に熱風が当たり、層流式よりもさらに短時間でフィルムの乾燥を達成することができる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のものにおいて、内部空間内の空気を外部へと排出する排気口が、前記ドライヤの設けられた壁面部のドライヤよりも上方位置に設けられることを特徴とする。下方で生じた熱風による乱流は、上方へと移動して排気口へと流れるために、下方から上方への対流が生じて、フィルム全体に熱風が当たることとなる。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかのものにおいて、前記ドライヤの配置された壁面部には、前記ドライヤの少なくともその吸引口が配置される空気導入室が形成され、該空気導入室には、外気を吸引する吸引口と、ドライヤからの熱風を内部空間内へと送風する熱風送風口と、内部空間内からの空気を流入する循環口とが設けられることを特徴とする。内部空間内に吹き出された熱風は、フィルムとの熱交換を行った後、その一部が空気導入室へと戻されて、再びドライヤに吸引されてドライヤによる熱風となって内部空間内へと循環されるために、熱効率が向上して効率的に乾燥が行われる。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のものにおいて、前記空気導入室の外気吸引量または内部空間からの循環量を調整する流量調整弁が設けられることを特徴とする。この構成により、新しく導入する外気と、循環させる空気との割合を、外気の温度、湿度等の条件によって適宜調整することができる。また、請求項９記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載のものにおいて、前記内部空間からの外部への空気の排出量を調整する流量調整弁が設けられることを特徴とする。この構成により、排出する空気の割合を、ドライヤの熱風の吹き出し量、外気の温度、湿度等の条件によって適宜調整することができる。このように新しく導入する外気、循環させる空気及び／または外部への空気の排出量を調整することによって、最適な条件で操作することにより、短時間での乾燥が可能になる。
【００１８】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９のいずれか記載のものにおいて、前記ドライヤから吹き出される熱風の流量及び／または温度を切替える切替手段を備えることを特徴とする。切替手段により、乾燥初期段階の生乾き状態には、流量を少なく及び／または温度を低くして、乾燥ムラを防止し、乾燥後期段階においては、流量を多く及び／または温度を高く切替えて、乾き難い部分を乾燥させることができ、結果として、短時間で乾燥を完了させることができる。
【００１９】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれかに記載のものにおいて、前記内部空間は、木製の壁面によって画成されることを特徴とする。木材は水分を吸収する機能があるため乾燥器の容器として好適であり、軽量、断熱性、コスト等の面からも優れる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜図６は、第１の実施形態にかかるフィルム乾燥器を表す図である。図において、フィルム乾燥器１０は、ケーシング１２と、該ケーシング１２に蝶番１３、１３によって開閉自在に枢支された上蓋１４とを有している。上蓋１４が閉められた状態で、ケーシング１２と上蓋１４によって、フィルム乾燥室となる長方体形状の内部空間１５が画成される。このフィルム乾燥器１０は、適宜、搬入性を良好にするべく取手が設けられる。
【００２２】
内部空間１５内には、その上方に一対の横桁１６、１６が架設されている。横桁１６の上面には、所定間隔毎に、後述のフィルムハンガー４０を固定するための溝１６ａが複数形成されている。
【００２３】
ケーシング１２及び／または上蓋１４は、スチールまたはステンレス等の金属、プラスチックまたは木製とすることができる。特に、木製とした場合は、軽量、断熱性、コスト等の面から優れており、さらに、水分を吸収する機能があるために好適である。
【００２４】
長方体形状の内部空間１５を画成するケーシング１２の４つの側壁面部のうちの一つの側面１２ｂには、空気導入室１８が張り出し形成されている。空気導入室１８には、外部と連通し外気を吸引する吸引口３０と、内部空間１５に連通し、内部空間１５からの空気が流入される循環口３２と、が設けられる。それぞれの吸引口３０、循環口３２には、その開度を調整するための流量調整弁３１、３３が配置される。また、空気導入室１８には、上下に並んで２つのドライヤ２２が収容される。ドライヤ２２は、その吸引口２２ａが空気導入室１８に配置され、その吐出口２２ｂが、空気導入室１８と内部空間１５とを連通する熱風送風口３４を貫通している。
【００２５】
ドライヤ２２は、その内部に、ニクロム線の抵抗線のような発熱線からなるヒータと、モータで駆動されるファンとを収容している。ドライヤ２２はその動作時において、モータが駆動してファンが回転すると、吸引口２２ａから吐出口２２ｂにかけて空気の流れが発生し、その空気がヒータを通過する際に加熱されて、熱風が吐出口２２ｂから吹き出されるようになっている。
【００２６】
ドライヤ２２、２２は、空気導入室１８内において、その上下に配置されており、この上下配置は、フィルムハンガー４０にフィルムＦを吊下げるためのフィルムの取付爪４０ｃの上下位置にほぼ対応したものとなっている。
【００２７】
ドライヤ２２の吐出口２２ｂが臨む各熱風送風口３４には、金網３５が配されており、ドライヤ２２からの熱風の風速を減衰させて、調整している。
【００２８】
長方体形状の内部空間１５を画成し、前記側面１２ｂに対向するケーシング１２の側面１２ｄには、排気口３６が設けられる。排気口３６にもその開度を調整するための流量調整弁３７が配置される。
【００２９】
フィルムハンガー４０は、横バー４０ａと枠材４０ｂとを備えており、枠材４０ｂに取り付けられた取付爪（取付具）４０ｃによって、２〜３個の長尺状のフィルムＦを展張状態で固定することができるようになっている。
【００３０】
以上のように構成されるフィルム乾燥器１０において、乾燥するべきフィルムＦは複数のフィルムハンガー４０に固定され、各フィルムハンガー４０の横バー４０ａが、横桁１６、１６の溝１６ａに嵌合されて、内部空間１５内でフィルムＦが整列状態で配置される。フィルムＦの面は、前記側面１２ｂ、１２ｄに対して直交する方向に向いている。
【００３１】
次いで、ドライヤ２２を作動させる。これにより、空気導入室１８は負圧となり、外気が吸引口３０から空気導入室１８へと吸引され、さらにドライヤ２２の吸引口２２ａへと吸引される。ドライヤ２２内のヒータによって熱せられて熱風となると、この熱風は、ドライヤ２２の吐出口２２ｂ及び熱風送風口３４を通り内部空間１５へと送出される。これにより、熱風がフィルムＦの面とほぼ平行に流れる。そして、一部は、排出口３６から排出され、また一部は、側面１２ｄで反射して、循環口３２から再び空気導入室１８へと導入されて、再びドライヤ２２内へと吸引されて、ドライヤ２２内で温められて内部空間１５へと送り出される。
【００３２】
このようにして、熱風は層流に近い状態となってフィルムＦに接触しながら流れ、フィルムＦとの熱交換を行い、フィルムＦの乾燥が迅速に行われることとなる。
【００３３】
さらに、その一部が空気導入室１８へと戻されて、再びドライヤ２２による熱風となって内部空間１５内へと循環されるために、熱効率が向上して効率的に乾燥が行われる。新しく導入する外気と、循環させる空気との割合は、外気の温度、湿度等の条件によって適宜調整するとよく、流量調整弁３１、３３の開度の割合を調整することによって達成することができる。例えば、外気温が低い冬場は、循環する割合を多くするとよい。
【００３４】
上下の取付具４０ｃ、４０ｃの取り付けられた部分は、フィルムＦの中で水分が溜まりやすく最も乾き難い部分であるが、上下２つのドライヤ２２からの送風方向は、主として、フィルムＦの上下の取付具４０ｃ、４０ｃに対応して向けられており、乾き難い部分に熱風が良く当るために、効果的に乾燥させることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
図７〜図１０は、第２の実施形態にかかるフィルム乾燥器を表す図である。図において、前実施形態と同一・同様の部材・部品は、同一の符号を付す。
【００３６】
この実施形態のフィルム乾燥器１０−１では、内部空間１５を画成するケーシング１２の側面１２ｂと、その側面１２ｂに対向する側面１２ｄのそれぞれに空気導入室１８、１８が設けられている。各空気導入室１８には、ドライヤ２２が収容され、ドライヤ２２は、その吸引口２２ａが空気導入室１８に配置され、その吐出口２２ｂが、各空気導入室１８と内部空間１５とを連通する熱風送風口３４を貫通している。熱風送風口３４は、互いに対向するように、且つ内部空間１５の比較的下方の位置に配置するとよい。
【００３７】
側面１２ｂ、１２ｄには、それぞれの空気導入室１８よりも上方に、排気口３６、３６が設けられる。
【００３８】
以上のように構成されるフィルム乾燥器１０−１において、乾燥するべきフィルムＦは複数のフィルムハンガー４０に固定され、各フィルムハンガー４０の横バー４０ａが、横桁１６、１６の溝１６ａに嵌合されて、内部空間１５内でフィルムＦが整列状態で配置される。フィルムＦの面は、前記側面１２ｂ、１２ｄに対して直交する方向に向いている。
【００３９】
次いで、ドライヤ２２を作動させる。これにより、ドライヤ２２の熱風は、対向する熱風送風口３４、３４から内部空間１５へと送出される。これにより、熱風がフィルムＦの面と平行に流れると共に、内部空間１５の中央部で衝突して乱流が発生する。この乱流によって、フィルムＦに対して一様に熱風が当ることが期待でき、第１実施形態で示した層流式よりもさらに短時間でフィルムの乾燥を達成することができる。下方で生じた熱風による乱流は、上方へと移動して排気口３６へと流れるために、下方から上方への対流が生じて、フィルムＦ全体に熱風が当たることとなる。
【００４０】
また、第１実施形態と同様に、内部空間１５の一部が循環口３２から再び空気導入口１８へと導入されて、再びドライヤ２２内へと吸引されて、ドライヤ２２内で温められて内部空間１５へと送り出されるために、熱効率が向上して効率的に乾燥が行われる。
【００４１】
（第３実施形態）
図１１〜図１３は、第３実施形態にかかるフィルム乾燥器を表す図である。図において、前実施形態と同一・同様の部材・部品は、同一の符号を付す。
【００４２】
この実施形態のフィルム乾燥器１０−２では、内部空間１５の上壁面部となる上蓋１４の主面（上面）１４ａに空気導入室１８が設けられている。空気導入室１８には、横に並んで２つのドライヤ２２が収容され、ドライヤ２２は、その吸引口２２ａが空気導入室１８に配置され、その吐出口２２ｂが、各空気導入室１８と内部空間１５とを連通する熱風送風口３４を貫通している。吐出口２２ｂは、下方を向いて配置される。
【００４３】
底面１２ａには、排気口３６が設けられる。排気口３６の数は任意にすることができる。さらに、底面１２ａからの排気を十分に行うことができるよう、ケーシング１２を底上げする脚部１７が取り付けられるとよい。脚部１７はキャスタにして搬入性を向上させることもできる。但し、排気口３６の位置は、底面１２ａに設ける代わりに、側面１２ｂ、１２ｄの下部に設けることも可能である。
【００４４】
以上のように構成されるフィルム乾燥器１０−２において、乾燥するべきフィルムＦは複数のフィルムハンガー４０に固定され、各フィルムハンガー４０の横バー４０ａが、横桁１６、１６の溝１６ａに嵌合されて、内部空間１５内でフィルムＦが整列状態で配置される。フィルムＦの面は、前記蓋１４の主面１４ａに対して直交する方向に向いている。
【００４５】
次いで、ドライヤ２２を作動させる。これにより、ドライヤ２２の熱風は、対向する熱風送風口３４、３４から内部空間１５へと送出される。これにより、熱風がフィルムＦの面と平行に流れる。そして、一部は、排出口３６から排出され、また一部は、底面１２ａで反射して、循環口３２から再び空気導入口１８へと導入されて、再びドライヤ２２内へと吸引されて、ドライヤ２２内で温められて内部空間１５へと送り出される。
【００４６】
このようにして、熱風は層流に近い状態となってフィルムＦに接触しながら流れ、フィルムＦの乾燥が迅速に行われることとなる。
【００４７】
この例の場合は、熱風が上から下へと流れるために、熱風が水滴の下方への落下を促進させることが期待でき、短時間でフィルムの乾燥を達成することができる。
【００４８】
また、第１及び第２実施形態と同様に、内部空間１５の一部が循環口３２から再び空気導入口１８へと導入されて、再びドライヤ２２内へと吸引されて、ドライヤ２２内で温められて内部空間１５へと送り出されるために、熱効率が向上して効率的に乾燥が行われる。
【００４９】
（第４実施形態）
以上の第１実施形態から第３実施形態は、比較的長さの短いフィルム（例えば、工業用Ｘ線フィルムの場合の工業サイズ：８５×３０３ｍｍ）の場合の例であったが、長さが長いフィルム（例えば、工業用Ｘ線フィルムの場合のロングサイズ：７０×５５０ｍｍ）の場合に好適な例を第４の実施形態として、図１４に示す。図において、前実施形態と同一・同様の部材・部品は、同一の符号を付す。
【００５０】
このフィルム乾燥器１０−３では、その内部空間１５内で、長さの長いフィルムに適したフィルムハンガー４０−１を横向きに配置して、フィルムＦが水平に展張した状態で固定されている。
【００５１】
また、上蓋１４の主面（上面）に設けられた空気導入室１８には、第３実施形態よりも数の多い（図示の例では３つ）ドライヤ２２が収容されている。
【００５２】
また、吸引口３０、循環口３２及び排気口３６の数も、ドライヤ２２の増加に対応して、適宜、増加させるとよい。排気口３６の位置は、底面１２ａに設ける代わりに、側面の下部に設けることも可能である。
【００５３】
この例でも、第１〜第３実施形態と同様の作用効果が得られる。フィルムＦの長手方向を水平方向に向けており、フィルムＦの短手方向が上下方向を向いているため、水滴がフィルムＦの長手方向に沿って流れるのを防止することができて、乾燥ムラを防止することができる。
【００５４】
（第５の実施形態）
図１５は、第５の実施形態に係るフィルム乾燥器１０−４を表す図であり、長さの長いフィルムＦを、垂直方向に展張した状態で固定した場合の例であり、層流式となるように、熱風送風口３４及び排気口３６を配置している。この例でも、第１〜第４実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
（第６の実施形態）
図１６は、第６の実施形態に係るフィルム乾燥器１０−５を表す図であり、長さの長いフィルムＦを、垂直方向に展張した状態で固定した場合の例であり、乱流式となるように熱風送風口３４及び排気口３６を配置している。この例でも、第１〜第５実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５６】
（第７の実施形態）
図１７ないし図２０は、第７の実施形態に係るフィルム乾燥器１０−６を表す図である。この実施形態では、第１の実施形態と大部分において同じであるが、金網３５の代わりに、ドライヤ２２の吐出口２２ｂが臨む各熱風送風口３４を包含する、拡散部３５−１が内部空間１５内に設けられている点で異なる。拡散部３５−１は、ボックス状をなしており、側面１２ｂの幅方向に亘って伸びており、その前面には、多数の開口が形成されている。
【００５７】
一方、この幅方向に伸びる拡散部に対応して、排出口３６の他、排出口３６−１が、側面１２ｄの幅方向に渡り側面１２ｄに多数形成されており、排出口３６−１の開度を調整するためにスライド可能となった流量調整弁３７−１としてのシャッターが設けられている。
【００５８】
ドライヤ２２からの熱風は、吐出口２２ｂ及び熱風送風口３４を通り、拡散部３５−１によって、側面１２ｂの幅方向に拡散されて、多数の開口から流出される。こうして、拡散部３５−１によって熱風の風速を減衰させると共に、熱風を内部空間１５の幅方向全体に渡り拡散させて、均一に送出させることができる。これにより、内部空間の中央部に配置されたフィルムＦと、端部において配置されたフィルムＦとでほぼ同じ条件で、熱風に接触させることができるため、多数のフィルムを均一にフィルムの位置による乾燥のムラなく、乾燥することができる。
【００５９】
このように、側面１２ｂ及び１２ｄにそれぞれ幅方向に伸びて、拡散部３５−１の複数の開口から排出口３６、３６−１まで、平行な層流が形成される。
【００６０】
この内部空間１５を画成するケーシングの側面の幅方向に熱風を拡散させる拡散部３５−１及び／または幅方向に拡散された熱風の一部を排出する排出口３６−１は、第２ないし第６の実施形態においても、同様に適用することが可能である。
【００６１】
第３実施形態を除く以上の実施形態において、ドライヤ２０の位置を、取付具４０ｃ、４０ｃのいずれか一方または両方の高さ位置またはフィルム長手方向位置に、対応してほぼ一致させるとよく、その送風方向が取付具４０ｃ、４０ｃの方向を向いているとよい。同様に、排出口３６、３６−１の位置を、取付具４０ｃ、４０ｃのいずれか一方または両方の高さ位置またはフィルム長手方向位置に、対応してほぼ一致させるとよい。これにより最も乾き難い取付具４０ｃ付近の流れを大きくさせることができ、乾燥時間をさらに短縮することができる。
【００６２】
（第８の実施形態）
以上の第１〜第７の実施形態において、ドライヤ２２を一様の強度で作動させる場合と、強度を時間的に切替えて作動させる場合とが考えられる。
【００６３】
即ち、ドライヤ２２の風量及び／または発熱量を乾燥初期段階は弱く、乾燥後期段階になりある程度フィルムＦが乾燥した後は強くなるように制御する（図２１参照）と、乾燥初期段階の生乾き状態における乾燥ムラを防止し、乾燥後期段階において、乾き難い部分を強い風量及び高温で乾燥させることができ、結果として、短時間で乾燥を完了させることができる。第１から第６の実施形態で示したように、複数のドライヤ２２を用いる場合、すべてのドライヤ２２を、同様に「弱」から「強」へと切替える場合と、ドライヤ２２の場所に応じて、乾燥ムラのおそれのない部分については、初期段階から後期段階まで「強」のまま乾燥モータ及びヒータを作動させることができる。
【００６４】
図２２は、ドライヤ２２の自動切替方式の回路図の一例を表す図である。図において、電源端子５１、５２は交流電源と接続され、電源スイッチ５３によってドライヤ２２のオン・オフが切り替えられる。電源スイッチ５３には、ブリッジ整流回路５６の交流入力端の一方が接続され、ブリッジ整流回路５６の直流出力端には、モータ５４が接続される。ブリッジ整流回路５６の交流入力端の他方には、分圧抵抗５８の一端が接続される。また、電源スイッチ５３と分圧抵抗５８の他端の間には、ヒータ６０が接続される。また、分圧抵抗５８及びヒータ６０と端子５２との間には、スイッチング素子等からなる通電調節器６２が接続され、通電調節器６２の通電量は、タイマ６４からの信号によって切り替えられる。電源スイッチ５３がオンになってから予め決められた時間が経過するまでは、通電調節器６２による通電量が少なく、予め決められた時間が経過すると、通電調節器６２による通電量が多くなるように、切替えられる。
【００６５】
図２３は、ドライヤ２２の手動切替方式の回路図の一例を表す図である。図において、図２２と異なる点は、通電調節器及びタイマの代わりに、並列に接続されたダイオード６６と切替スイッチ６８が分圧抵抗５８及びヒータ６０と端子５２との間に接続されている。切替スイッチ６８がオフの状態では、通電量が少なく、切替スイッチ６８がオンになると、通電量が多くなるように、切替えられる。
【００６６】
このように、通電調節器６２及びタイマ６４、またはダイオード６６及び切替スイッチ６８からなる切替手段を備えてヒータ６０及びモータ５４への通電量を切替えることにより、流量、温度を切替えることにより、効率的に乾燥を行わせることができる。尚、切替えるのは、熱風の流量及び温度の両方とする他、熱風の流量と温度のいずれか一方とすることも可能である。
【００６７】
【実施例】
実施例１
外気温度９℃、湿度３０％の周囲環境下において、８５×３０３ｍｍの工業サイズのフィルムを４つのフィルムハンガー４０に３枚ずつ、計１２枚を、第１の実施形態で示した上下２つのドライヤを備えた層流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００６８】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、上のドライヤは６００Ｗ、下のドライヤは１２００Ｗで開始から終了まで強度を切替えずに作動させた。その結果、乾燥時間は１０分であった。
【００６９】
実施例２
外気温度９℃、湿度３０％の周囲環境下において、８５×３０３ｍｍの工業サイズフィルムを４つのフィルムハンガー４０に３枚ずつ、計１２枚を、第１の実施形態で示した上下２つのドライヤを備えた層流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００７０】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、上下のドライヤは６００Ｗを開始から４分間作動させ、その後、１２００Ｗで終了まで作動させた。その結果、乾燥時間は８分であった。
【００７１】
実施例３
外気温度９℃、湿度３０％の周囲環境下において、８５×３０３ｍｍの工業サイズのフィルムを４つのフィルムハンガー４０に３枚ずつ、計１２枚を、第２の実施形態で示した左右２つのドライヤを備えた乱流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００７２】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、左右のドライヤは６００Ｗで開始から終了まで強度を切替えずに作動させた。その結果、乾燥時間は１０分であった。
【００７３】
実施例４
外気温度９℃、湿度３０％の周囲環境下において、８５×３０３ｍｍの工業サイズのフィルムを４つのフィルムハンガー４０に３枚ずつ、計１２枚を、第２の実施形態で示した左右２つのドライヤを備えた乱流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００７４】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、左右のドライヤは６００Ｗで開始から３分間作動させ、その後、１２００Ｗで終了まで作動させた。その結果、乾燥時間は７分であった。
【００７５】
実施例５
外気温度１２℃、湿度４２％の周囲環境下において、７０×５５０ｍｍのロングサイズのフィルムを４つのフィルムハンガー４０に２枚ずつ、計８枚を、第５の実施形態で示した上下３つのドライヤを備えた層流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００７６】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、上下３つのドライヤは６００Ｗで開始から終了まで強度を切替えずに作動させた。その結果、乾燥時間は１０分であった。
【００７７】
実施例６
外気温度１２℃、湿度４２％の周囲環境下において、８５×３０３ｍｍの工業サイズのフィルムを４つのフィルムハンガー４０に３枚ずつ、計１２枚を、第７の実施形態で示した上下２つのドライヤを備えた層流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００７８】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、上のドライヤは６００Ｗ、下のドライヤは１２００Ｗで開始から終了まで強度を切替えずに作動させた。その結果、乾燥時間は１０分であった。
【００７９】
実施例７
外気温度１２℃、湿度４２％の周囲環境下において、８５×３０３ｍｍの工業サイズのフィルムを４つのフィルムハンガー４０に３枚ずつ、計１２枚を、第７の実施形態で示した上下２つのドライヤを備えた層流式のフィルム乾燥器で乾燥を行った。循環口３２は閉鎖して行った。
【００８０】
暖気運転により約３０℃にした後、フィルムをセットし、上のドライヤは６００Ｗで開始から４分間作動させ、その後、１２００Ｗで終了まで作動させた。下のドライヤは１２００Ｗで開始から終了まで強度を切替えずに作動させた。その結果、乾燥時間は９分であった。
【００８１】
いずれの実施例も、従来品の３０分〜６０分の時間を要するフィルム乾燥器に比較して、格段に短い１０分以内の時間で乾燥を完了させることができた。また、乾燥ムラも発生しなかった。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ドライヤから熱風を吹き出し、その熱風の送風方向をフィルムの面と平行になるようにすることによって、熱風がフィルムに接触して熱交換しながら流れて、フィルムの乾燥が迅速に行われる。こうして、従来のように、ヒータと送風ファンとを別々に備える構成と異なり、乾燥時間を大幅に短縮することができる。内部空間にフィルムを固定的に配置して乾燥させる方式であるため、小型化することができ搬入性に優れ、ゴミ等の混入もなく、部品を簡素化することができて耐衝撃性等の面でも優れる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフィルム乾燥器の全体斜視図である。
【図２】第１の実施形態の平面図（蓋を開いた状態）である。
【図３】図２の蓋を閉めた状態の３−３線断面図である。
【図４】図３の４−４線矢視図である。
【図５】図３の５−５線矢視図である。
【図６】図３の６−６線断面図である。
【図７】第２の実施形態の平面図（蓋を開いた状態）である。
【図８】図７の蓋を閉めた状態の８−８線断面図である。
【図９】図８の９−９線矢視図である。
【図１０】図８の１０−１０線断面図である。
【図１１】第３の実施形態の平面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線矢視図である。
【図１４】第４の実施形態の断面図である。
【図１５】第５の実施形態の断面図である。
【図１６】第６の実施形態の断面図である。
【図１７】第７の実施形態の平面図（蓋を開いた状態）である。
【図１８】図１７の蓋を閉めた状態の１８−１８線断面図である。
【図１９】図１８の１９−１９線に沿って見た矢視図である。
【図２０】図１８の２０−２０線に沿って見た断面図である。
【図２１】第８の実施形態におけるドライヤの電力と乾燥時間との関係を表す図である。
【図２２】ドライヤの自動切替方式の回路図の一例である。
【図２３】ドライヤの手動切替方式の回路図の一例である。
【図２４】従来のフィルム乾燥器の断面図である。
【符号の説明】
１０、１０−１、１０−２、１０−３、１０−４、１０−５、１０−６  フィルム乾燥器
１２  ケーシング
１２ｂ  側面（壁面部）
１２ｄ  側面（壁面部）
１４  上蓋
１５  内部空間
１８  空気導入室
２２  ドライヤ
２２ａ  吸引口
３０  吸引口
３１  流量調整弁
３３  流量調整弁
３２  循環口
３４  熱風送風口
３６、３６−１  排出口
３７、３７−１  流量調整弁
４０ｃ  取付具
Ｆ  現像済みフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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