(57)【要約】      （修正有）【課題】受圧板本体と補助板とを容易に連結可能な法面補強用受圧板を提供する。【解決手段】法面から突出したアンカー部材により法面に固定されて法面をその底面で押圧する受圧板本体１と、前記受圧板本体１の外側に連結されて受圧板本体１と共にその底面で法面を押圧する補助板２とを備えた法面補強用受圧板において、受圧板本体１と補助板２のうち、一方には差込部３が設けられ、他方には前記差込部３に嵌入される突部４がその底面に対して略平行に突設され、該差込部３と突部４とにより補助板２は受圧板本体１に連結される。【選択図】          図８
2004150200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面から突出したアンカー部材により法面に固定されて法面をその底面（１ｂ）で押圧する受圧板本体（１）と、前記受圧板本体（１）の外側に連結されて受圧板本体（１）と共にその底面（２ｂ）で法面を押圧する補助板（２）とを備えた法面補強用受圧板において、受圧板本体（１）と補助板（２）のうち、一方には差込部（３）が設けられ、他方には前記差込部（３）に嵌入される突部（４）がその底面に対して略平行に突設され、該差込部（３）と突部（４）とにより補助板（２）は受圧板本体（１）に連結されることを特徴とする法面補強用受圧板。
【請求項２】
前記差込部（３）は、底面に対して略平行に延びる溝状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の法面補強用受圧板。
【請求項３】
前記差込部（３）は、その内部側から開口側に向かって先広がりの略テーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の法面補強用受圧板。
【請求項４】
差込部（３）と突部（４）との嵌入状態を固定する抜け止手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の法面補強用受圧板。
【請求項５】
受圧板本体（１）は、板状の底板（１０）と、該底板（１０）の周縁部の全周に立設された周壁（１２）とを備え、周壁（１２）によって底板（１０）上には凹部（１５）が形成され、前記差込部（３）又は突部（４）には、前記凹部（１５）に溜まった水を排水する排出部（５）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の法面補強用受圧板。
【請求項６】
受圧板本体（１）は、前記底板（１０）に立設された縦リブ（１３ａ）と、底板（１０）に立設され縦リブ（１３ａ）と交差する横リブ（１３ｂ）とを備え、縦リブ（１３ａ）と横リブ（１３ｂ）とによって前記凹部（１５）が複数の部屋（１５ａ）に区画されていると共に、縦リブ（１３ａ）と横リブ（１３ｂ）とが交差している交差部（１６）は、前記複数の部屋（１５ａ）を互いに連通させるべく底板（１０）から離間して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の法面補強用受圧板。
【請求項７】
前記底板（１０）には、長孔状の切欠部（６０）が形成され、切欠部（６０）に相当する形状のカバー部（６１）が切欠部（６０）の長手側の側縁から底板（１０）と９０゜以下の角度で突設されており、底板（１０）に立設された補強板（６２）によってカバー部（６１）の長手方向の両端部が底板（１０）と接続されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の法面補強用受圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、山地などの法面の地すべりを防止するために、法面に圧接される法面補強用受圧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、山地などの法面の崩壊を防止するために、法面に圧接される法面補強用受圧板が知られている。該法面補強用受圧板の略中央には法面から突設されたアンカーボルトを挿通するための挿通孔が形成されている。そして、挿通孔にアンカーボルトを挿通しナットを螺合することで、法面に法面補強用受圧板の底面を圧接して固定する。かかる法面補強用受圧板は、種々の形状に形成されたものが存在する。例えば、クロス型と呼ばれる略十字形状に形成されたものや、八角形状のもの（通称、セミスクエア型）や、或いは、四角形状に形成されたもの（通常、スクエア型）などがある。これらの法面補強用受圧板は、法面の状況に応じて使い分けられている。かかる法面補強用受圧板は、工場で所定の形状に形成され、トラックなどで施工現場に運搬されて法面に設置される。
【０００３】
ところが、法面に設置する際にクレーンなどの大型の重機が必要となり設置作業が困難になるばかりか、工場からの運搬作業も煩雑となる。
【０００４】
そこで、クロス型に形成された受圧板本体の外側に、三角形状や四角形状の補助板を取り付けることにより、セミスクエア型やスクエア型に形成可能とした法面補強用受圧板が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
かかる法面補強用受圧板は、クロス型の受圧板本体と補助板とで構成されているため、運搬時や施工現場での取り扱いが容易となる。そして、法面に設置する際には、受圧板本体に補助板を取り付けることで法面を圧接する面積を大きくして使用することができる。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−１６７７６８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、該法面補強用受圧板にあっては、受圧板本体の縁部と補助板とを上下に重ね合わせたうえで両者をボルトによって連結するため、補助板の連結作業が容易でなかった。
【０００８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、受圧板本体と補助板とを容易に連結可能な法面補強用受圧板を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る法面補強用受圧板は、法面から突出したアンカー部材により法面に固定されて法面をその底面１ｂで押圧する受圧板本体１と、前記受圧板本体１の外側に連結されて受圧板本体１と共にその底面２ｂで法面を押圧する補助板２とを備えた法面補強用受圧板において、受圧板本体１と補助板２のうち、一方には差込部３が設けられ、他方には前記差込部３に嵌入される突部４がその底面に対して略平行に突設され、該差込部３と突部４とにより補助板２は受圧板本体１に連結されることを特徴とする。
【００１０】
かかる請求項１に記載の発明によれば、受圧板本体１及び補助板２のうちの一方に設けられた差込部３に、他方に突設された突部４を嵌入することで受圧板本体１と補助板２とを連結させることができる。従って、ボルトを一つずつ締め付けて受圧板本体と補助板とを連結していた従来の法面補強用受圧板に比して、受圧板本体１と補助板２とを容易に連結させることができる。
【００１１】
また、本発明は、請求項２に記載の如く、差込部３は、底面に対して略平行に延びる溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
かかる請求項２に記載の発明によれば、受圧板本体１と補助板２とをそれぞれ底面に対して略平行に移動させることで差込部３に突部４を嵌入させて受圧板本体１と補助板２とを連結させることができる。そして、連結後の受圧板本体１及び補助板２の底面１ｂ，２ｂで法面を押圧したとき、法面から各底面１ｂ，２ｂに対して垂直方向に力が作用するが、差込部３と突部４とは底面１ｂ，２ｂに対して平行な方向から嵌入されているので、法面から作用する力、即ち底面１ｂ，２ｂに対して垂直方向から作用する力によって差込部３から突部４が抜けることを防止することができる。
【００１３】
差込部３は、請求項３に記載の如く、その内部側から開口側に向かって先広がりの略テーパー状に形成されていることが好ましく、そうすれば、突部４を嵌入し易くすることができ、且つ、突部４の基端部の強度を確保することができる。
【００１４】
さらに、本発明は、請求項４に記載の如く、差込部３と突部４との嵌入状態を固定する抜け止手段が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記従来の法面補強用受圧板にあっては、受圧板本体の縁部と補助板の縁部とを上下に重ね合わせた不安定な状態でボルトを締め付けて固定していた。しかし、かかる請求項４に記載の発明によれば、差込部３に突部４を嵌入することにより受圧板本体１と補助板２とを連結した状態で抜け止手段によって両者を固定することができる。
【００１６】
本発明は、請求項５に記載の如く、受圧板本体１は、板状の底板１０と、該底板１０の周縁部の全周に立設された周壁１２とを備え、周壁１２によって底板１０上には凹部１５が形成され、前記差込部３又は突部４には、前記凹部１５に溜まった水を排水する排出部５が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
かかる請求項５に記載の発明によれば、法面からの力を受ける底板１０を周壁１２によって補強して強度を向上させることができる。また、凹部１５に土を入れることで視覚上、法面との一体化が図れる。そして、該周壁１２によって形成された凹部１５に雨水などが溜まった場合、この雨水を排水するために周壁１２や周壁１２と底板１０との間に排水用の穴などを穿設すると、強度が低下する虞がある。そこで、前記凹部１５に溜まった水などを排水する排出部５を差込部３又は突部４に設けることにより、強度の低下を防止することが可能となる。
【００１８】
本発明は、請求項６に記載の如く、受圧板本体１は、前記底板１０に立設された縦リブ１３ａと、底板１０に立設され縦リブ１３ａと交差する横リブ１３ｂとを備え、縦リブ１３ａと横リブ１３ｂとによって前記凹部１５が複数の部屋１５ａに区画されていると共に、縦リブ１３ａと横リブ１３ｂとが交差している交差部１６は、前記複数の部屋１５ａを互いに連通させるべく底板１０から離間して設けられていることを特徴とする。
【００１９】
かかる請求項６に記載の発明によれば、各部屋１５ａごとに排出部５が設けられていない場合や、ある部屋１５ａに設けた排出部５が詰まって排水不能になった場合であっても複数の部屋１５ａを連通させることによって、溜まった水が各部屋１５ａ間を移動可能となるため、凹部１５内の水を効果的に排水することができる。
【００２０】
また、本発明は、請求項７に記載の如く、前記底板１０には、長孔状の切欠部６０が形成され、切欠部６０に相当する形状のカバー部６１が切欠部６０の長手側の側縁から底板１０と９０゜以下の角度で突設されており、底板１０に立設された補強板６２によってカバー部６１の長手方向の両端部が底板１０と接続されていることを特徴とする。
【００２１】
かかる請求項７に記載の発明によれば、凹部１５に溜まった水を底板１０に形成された切欠部６０から排水させることができる。また、底板１０に切欠部６０を設けた場合、切欠部６０が無い場合に比して、底板１０の強度が低下するが、両端部が底板１０と接続されたカバー部６１を切欠部６０に設けることで底板１０を補強して、強度の低下を抑えることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は受圧板本体１を示す平面図、図４は補助板２を示す平面図であり、本実施形態に係る法面補強用受圧板は、該受圧板本体１と補助板２とを備えている。
【００２３】
受圧板本体１は、法面から突出したアンカー部材としてのアンカーボルトＷによって法面に固定され、その底面１ｂで法面を押圧することにより法面の崩壊を防ぐすべく形成されている。そして、補助板２は受圧板本体１に連結されることにより受圧板本体１と共にその底面２ｂで法面を押圧するように形成されている。即ち、本実施形態に係る法面補強用受圧板は、受圧板本体１に補助板２を着脱させることにより、法面を押圧する面積を変更可能に構成されている。尚、受圧板本体１と補助板２とは、その底面１ｂ，２ｂが略面一になるように連結される。
【００２４】
受圧板本体１は、図１及び図８に示す如く、平面視で十字状（いわゆるクロス型）に形成され、その中心に設けられたアンカー固定部１４によって前記アンカーボルトＷに固定することで法面を押圧することができる。言い換えれば、アンカー固定部１４を中心にして互いに９０゜の角度をなして四方に腕部１ａを延ばした形状をなし、各腕部１ａによって法面を十字状に押圧するように構成されている。かかる受圧板本体１は、金属やプラスチックを成形することによって形成され、好ましくは、ダクタイル鋳鉄などの鋳鉄を鋳造することによって形成される。
【００２５】
補助板２は、図４及び図８に示す如く、平面視で三角形状に形成され、前記受圧板本体１の各腕部１ａの間に位置するように連結することにより、法面補強用受圧板が、図７（イ）に示す如く、略八角形状（いわゆるセミスクエア型）に形成される。該補助板２は、受圧板本体１と同様に金属やプラスチックを成形することによって形成され、好ましくは、ダクタイル鋳鉄などの鋳鉄を鋳造することによって形成される。
【００２６】
以下、受圧板本体１及び補助板２のそれぞれについて詳細に説明する。
受圧板本体１は、図１、図２及び図８に示す如く、板状の底板１０と、底板１０の中心に設けられたアンカー固定部１４と、底板１０に立設されて当該底板１０を補強する周壁１２及びリブ１３とを備えている。
【００２７】
前記底板１０は、十字状に形成され、その中心にはアンカーボルトＷを挿通可能な貫通穴１１が穿設されている。言い換えれば、受圧板本体１は、貫通穴１１を中心に９０°の間隔をおいて放射状に４本の腕部１ａ，…が延設されている。該腕部１ａは、貫通穴１１から先端に向かってやや先細りに形成されていることが好ましい。また、底板１０の上面には、前記貫通穴１１に挿通したアンカーボルトＷを固定するアンカー固定部１４が設けられている。詳しくは、アンカーボルトＷにはナットＮを螺合させるべく雄ねじが螺刻されており、当該アンカーボルトＷに螺合されたナットＮがアンカー固定部１４で係止されることにより受圧板本体１が法面に固定される。尚、底板１０において、法面に接する側の面を下面と、該下面と対向する面を上面と称することとする。
【００２８】
前記アンカー固定部１４は、図２に示す如く、底板１０の上面から上側に向けて突設されている。即ち、アンカー固定部１４は、上下方向に延びる略円筒状に形成されておりその中空部が前記貫通穴１１となる。尚、貫通穴１１に挿通されたアンカーボルトＷはアンカー固定部１４を貫通してアンカー固定部１４の上端より突出される。
【００２９】
また、アンカー固定部１４の内周面には径内方向に向かって環状の鍔部１４ａが突設されている。鍔部１４ａの内径は、アンカーボルトＷの直径よりも若干大きく、且つアンカーボルトＷに螺合するナットＮの外形よりも小さく形成されている。従って、アンカー固定部１４にアンカーボルトＷを挿通させた後、該アンカーボルトＷにナットＮを螺合させて締め付けていくことで当該ナットＮが前記鍔部１４ａによって係止されて受圧板本体１が法面に固定されるようになっている。
【００３０】
また、前記周壁１２は、底板１０の周縁部の全周に設けられており、詳しくは、底板１０の周縁部から上側に向けて略直角に延設されている。周壁１２は板状に形成され、好ましくはその板厚が底板１０の板厚と略同一に形成されている。従って、受圧板本体１の腕部１ａは、底板１０と周壁１２とによって、図３に示す如く、横断面が略コの字状に形成され、上方に開口した凹部１５を有する。
【００３１】
図１、図２及び図８に戻り、前記リブ１３は、凹部１５を複数の部屋１５ａ，…に区画するように設けられている。具体的には、前記リブ１３は、前記アンカー固定部１４から各腕部１ａの先端に向けて放射状に延びる縦リブ１３ａと、縦リブ１３ａと交差する横リブ１３ｂと、縦リブ１３ａに対して４５゜の角度をなしてアンカー固定部１４から放射状に延びる斜リブ１３ｃを備えている。
【００３２】
詳しくは、縦リブ１３ａは、その一端がアンカー固定部１４に接続されていると共に、他端が腕部１ａ先端の周壁１２に接続されており、各腕部１ａの幅方向略中央に設けられている。横リブ１３ｂは、腕部１ａの長手方向略中央において、その両端が腕部１ａ側縁の周壁１２に接続されている。斜リブ１３ｃは、その一端がアンカー固定部１４に接続されていると共に、他端が腕部１ａの基端部の周壁１２に接続されており、該斜リブ１３ｃによって凹部１５が腕部１ａ単位で区画されている。即ち、凹部１５が４つに仕切られている。また、縦リブ１３ａと横リブ１３ｂとは、腕部１ａの略中央で互いに交差し、前記斜リブ１３ｃにて腕部１ａ単位で区画された凹部１５は、当該縦リブ１３ａと横リブ１３ｂとによってさらにそれぞれ４つの部屋１５ａ，…に区画されている。即ち、リブ１３によって凹部１５が合計１６個の部屋１５ａに区画されている。かかるリブ１３は板状に形成され、前記周壁１２と同様に底板１０の板厚と略同一の板厚に形成されていることが好ましく、また、図３のように、縦リブ１３ａの高さは周壁１２の高さよりも低く設定されることが好ましい。
【００３３】
また、前記各部屋１５ａ，…は、縦リブ１３ａと横リブ１３ｂとが交差している交差部１６を介して互いに連通している。具体的には、交差部１６は、図２及び図９に示す如く、底板１０と離間するように形成されていると共に、交差部１６の下側（底板１０と離間している部分）には、強化板１６ａが設けられている。該強化板１６ａは、図１のように、略四角形の板状に形成されており、底板１０と所定距離をおいて平行に配置されている。従って、各部屋１５ａ，…は、底板１０と強化板１６ａとの間の隙間を介して互いに連通し、各部屋１５ａ，…に溜まった雨水などが、各部屋１５ａ，…間を移動できるようになっている。
【００３４】
次に、前記補助板２について詳細に説明すると、該補助板２は、図４及び図８に示す如く、板状の補助底板２０と、補助底板２０に立設されて当該補助底板２０を補強する周壁２２及びリブ２３とを備えている。
【００３５】
前記補助底板２０は、二等辺三角形状に形成され、二等辺の長さが前記受圧板本体１の腕部１ａの長さと同一に形成されていると共に、該二等辺のなす内角が、隣り合う２つの腕部１ａ，１ａの側縁によって形成される角と同一に形成されている。従って、前記補助底板２０の二等辺が、隣り合う２つの腕部１ａ，１ａの側縁に合致するように形成されている。
【００３６】
前記周壁２２は、補助底板２０の周縁部の全周に沿って設けられており、詳しくは、周壁２２は、板状に形成されて上側に向けて延設されている。従って、補助底板２０と周壁２２とによって、上方に開口する凹部２５が形成されている。周壁２２は、好ましくはその板厚が補助底板２０の板厚と略同一に形成されている。
【００３７】
前記リブ２３は、前記凹部２５を複数の部屋２５ａ，…に区画するように設けられている。具体的には、前記リブ２３は、その一端が補助底板２０の頂点（即ち、二等辺の交わる点）に接続され、他端が頂点の対辺に垂直に接続されている。従って、該リブ２３によって凹部２５が二等分された２つの部屋２５ａ，２５ａに区画されている。かかるリブ２３は板状に形成され、前記周壁２２と同様に補助底板２０の板厚と略同一の板厚に形成されていることが好ましい。
【００３８】
また、図１、図４、及び図８に示す如く、前記受圧板本体１の周縁部には差込部３が設けられていると共に、補助板２の周縁部には突部４が設けられており、差込部３に突部４を嵌入させることにより、受圧板本体１と補助板２とが連結されるように構成されている。詳細に説明すると、前記差込部３は、補助板２の二等辺が合致する部分に設けられ、底板１０に略平行に延びる溝状に形成されている。言い換えると、差込部３は、腕部１ａの側縁及び腕部１ａの基端部に設けられている。かかる差込部３は、腕部１ａの長手方向の軸線と４５゜の角度をなした軸方向に伸びるように設けられている。即ち、突部４が、腕部１ａの長手方向の軸線と４５゜の角度をなした軸方向から嵌入するように構成されている。
【００３９】
差込部３は、図６及び図８に示す如く、受圧板本体１の側縁に設けられた開口３０と、該開口３０の上縁から受圧板本体１の内側に向けて延びる押板３１とによって形成されている。詳細に説明すると、前記開口３０は、水平方向に延びる横長のスリット状をなしている。そして、該開口３０から突部４が受圧板本体１の内部に向けて挿入されるようになっている。
【００４０】
前記押板３１は、底板１０と略平行に設けられ、開口３０から受圧板本体１の内方に向けて延設されている。詳しくは、上述の如く、腕部１ａの長手方向の軸線と４５゜の角度をなした軸方向に向けて延設されている。従って、前記開口３０から突部４を挿入することで底板１０の上面と押板３１とによって突部４が上下方向から挟み込まれる。差込部３は、リブ１３のある部分に形成することが好ましく、そうすることで、リブ１３によって差込部３を補強することができる。また、差込部３は、その縦断面において受圧板本体１の内側から開口３０側に向けて、先広がりのテーパー状に形成されている。言い換えれば、押板３１は、開口３０から受圧板本体１の内方に向けて若干先下がりに延びたのち、底板１０と略平行に延びている。従って、差込部３の開口３０が奥側（受圧板本体１の内部側）に比して大きく形成されるため、突部４を差込部３に容易に嵌入することができる。
【００４１】
また、突部４は、図４及び図８に示す如く、補助板２の二等辺及び頂点に設けられて一方向に向かって突設されている。詳細には、突部４は、補助底板２０と略平行な板状に形成され、図６に示す如く、その基端部から先端部に向けて、薄くなるように形成されている。即ち、前記差込部３と対応した形状に形成されている。かかる突部４は平面視において補助底板２０の底辺（頂点に対する対辺）に対して垂直方向に延びている。尚、本実施形態においては、１つの補助板２に対して突部４は５つ設けられている。
【００４２】
また、図６に示す如く、突部４の下面には、受圧板本体１の凹部１５内に溜まった雨水などを排出するための排出部５が設けられている。かかる排出部５は、溝状に形成されており突部４の延設方向、即ち、補助底板２０の底辺に対して垂直方向に形成されている。従って、突部４と差込部３とが嵌入状態のときであっても、該排出部５を介して受圧板本体１の凹部１５の内側と外側とが連通するようになっている。
【００４３】
また、底板１０、差込部３の押板３１及び突部４には、差込部３と突部４とが嵌入状態のときに、上下方向に連通するボルト穴３３が穿設されている。従って、差込部３に突部４を嵌入させた後、該ボルト穴３３に抜け止手段としてのボルト３４を貫通させてナット３５を螺合させることで、差込部３と突部４とが嵌入状態で固定される。即ち、ボルト３４は、受圧板本体１の周壁１２の内側で差込部３及び突部４に挿入されることとなり、ボルト穴３３の上下方向には障害物が無いため、ボルト３４を下方向（又は上方向）から容易に挿入することができる。
【００４４】
また、図３及び図９に示す如く、受圧板本体１の底板１０には、水抜き用の切欠部６０が形成されている。切欠部６０は、スリット状に形成され、アンカー固定部１４から各腕部１ａの先端に向けて延びている。該切欠部６０は、各部屋１５ａ毎に設けることが好ましく、本実施形態においては、各部屋１５ａ毎にそれぞれ２つずつ設けられている。
【００４５】
かかる切欠部６０には、カバー部６１がさらに設けられている。カバー部６１は、切欠部６０と略同一形状の板状に形成されており、切欠部６０の長手側の側縁から、底板１０の上側に向けて延設されている。各カバー部６１は、腕部１ａの側縁に向けて延設されている。即ち、底板１０とカバー部６１とのなす角は、９０゜以下に設定され、好ましくは、２０〜４０゜の角度をなして底板１０から斜め上方に向けて延設される。
【００４６】
切欠部６０の長手方向の両端部には、補強板６２が上側に向けて突設されている。該補強板６２は、略三角形状に形成されており、カバー部６１の両端部（長手方向の端部）に接続されている。即ち、カバー部６１の両端部が補強板６２を介して底板１０と接続されており、該カバー部６１及び補強板６２により、腕部１ａの外側に向き、且つ、当該切欠部６０と連通するスリット状の開口部が形成されている。従って、凹部１５に溜まった水は、開口部を介して切欠部６０から排出される。尚、前記切欠部６０及びカバー部６１は、図４に示す如く、補助板２にも受圧板本体１と同様にして設けることが好ましい。
【００４７】
本実施形態に係る法面補強用受圧板は上述の如く構成され、法面の地耐力が比較的大きい場合は、受圧板本体１のみを法面に設置することで、法面の崩壊を防止できる。そして、法面の地耐力が比較的小さい場合は受圧板本体１に補助板２を４つ連結させることで、法面補強用受圧板が図７（イ）に示す如く、底面１ｂ，２ｂが略面一な略八角形状のセミスクエア型に形成されて法面の押圧面積を増加させることができる。
【００４８】
また、補助板２は、三角形状以外にも種々の形状に形成することで法面の押圧面積を変えることができる。
【００４９】
次に、補助板２の他の形状について、図５を参酌して説明する。尚、図４に示す補助板２と同一の構成要素については、同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。かかる図５に示す補助板は、四角形状に形成された補助底板２０と、該補助底板２０の周縁部の全周に延設された周壁２２と、底板２０の上面に立設されたリブ２３とを備えている。かかる補助板２も受圧板本体１の差込部３に嵌入する突部４を備えており、突部４を差込部３に嵌入させることで受圧板本体１と補助板２とを接続することができる。
【００５０】
四角形状に形成された補助板２を受圧板本体１に連結することで、図７（ロ）に示す如く、法面補強用受圧板が略四角形状のスクエア型に形成され、セミスクエア型よりも、法面の押圧面積をさらに増加させることができる。
【００５１】
このように、受圧板本体１をクロス型に形成することにより、セミスクエア型やスクエア型に形成する場合に比して軽量に形成することができるため、施工現場での取り扱いが容易となる。
【００５２】
そして、地耐力が比較的小さい法面に設置する場合は、受圧板本体１に補助板２を連結させてセミスクエア型やスクエア型にすることで法面の押圧面積を増加させることが可能となる。受圧板本体１と補助板２とは、差込部３に突部４を嵌入させることで連結することができるため、施工現場で容易に連結させることができる。
【００５３】
さらに、受圧板本体１と補助板２とを連結させた状態でボルト３４によって両者を固定することができる。即ち、上記従来の法面補強用受圧板においては、受圧板本体と補助板との互いの縁部を上下に重ねあわせて両者をボルトによって固定していた。そのため、受圧板本体と補助板との相互位置が不安定な状態での作業となり、ボルトの取付けが困難であった。しかし、本実施形態に係る法面補強用受圧板によれば、差込部３に突部４を嵌入させることで受圧板本体１と補助板２との相互位置を安定させることができ、この安定した状態で受圧板本体１と補助板２とをボルト３４によって固定するため、ボルト３４の取付けを容易に行うことが可能となる。
【００５４】
しかも、法面に設置したとき、法面からの力を差込部３と突部４との嵌入部分で受けることができ、ボルトのみによって法面からの力を受けていた従来の法面補強用受圧板に比してボルトの本数を少なくすることができるため、両者の固定がさらに容易となる。
【００５５】
また、差込部３によって受圧板本体１の凹部１５（各部屋１５ａ，…）と外部とが連通しているため、排水用の穴を別途に形成せずとも差込部３から凹部１５に溜まった雨水を外部に排出することができる。即ち、周壁１２などに排水用の穴を別途設けた場合、受圧板本体１の強度が低下する虞があるが、差込部３と排水用の穴を兼用させることにより、強度の低下を抑制させることができる。また、突部４には排出部５が設けられているため、差込部３に突部４を嵌入させた状態であっても該排出部５から雨水を排出させることができる。
【００５６】
また、受圧板本体１及び補助板２のそれぞれの底部１０，２０に切欠部６０を設けることにより、各凹部１５，２５に溜まった水をさらに効率的に排出させることができる。例えば、法面の緑化を図るために、受圧板本体１及び補助板２の凹部１５，２５に土を入れて芝生や花などの植物を植えた場合、切欠部６０を設けて水を効率的に排出させることにより、植物の根腐れを防止することができる。
【００５７】
そして、切欠部６０にカバー部６１及び補強板６２を設けることにより、切欠部６０によって減少した底板１０の剛性をカバー部６１及び補強板６２によって補うことができ、底板１０の剛性の低下を抑えることができる。
【００５８】
尚、本発明の法面補強用受圧板は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本実施形態において、受圧板本体１に差込部３、補助板２に突部４がそれぞれ設けられているが、受圧板本体１に突部４、補助板２に差込部３を設けてもよい。
【００５９】
差込部３及び突部４の形状は、本実施形態に限定されるものではなく、種々の形状とすることができる。
【００６０】
本実施形態において、排出部５は突部４に設けられているが、差込部３に設けてもかまわない。即ち、差込部３において押板３１や底板１０に溝状の排出部５を形成することによって受圧板本体１の凹部１５の内部と外部とを連通させてもよい。また、差込部３、突部４の双方に排出部５を設けてもよい。
【００６１】
切欠部６０は、必ずしも設ける必要はなく、前記排出部５から水が十分に排出可能である場合などは、特に必要ない。
【００６２】
本実施形態において、アンカー部材としてアンカーボルトＷを用い、受圧板本体１を法面に固定しているが、アンカー部材は、例えば、可撓性を有するワイヤーケーブルなどであってもよい。詳細に説明すると、ワイヤーケーブルは、コンクリートなどによって地中に固定されており、その先端部が法面より突出している。法面から突出したワイヤーケーブルをアンカー固定部１４に挿通させた後、該ワイヤーケーブルにアンカーヘッドを取付ける。アンカーヘッドは、前記ワイヤーケーブルが挿通可能な穴が穿設されていると共に、アンカー固定部１４の鍔部１４ａに係止可能に構成されている。即ち、該アンカーヘッドの穴にワイヤーケーブルを挿通し、該アンカーヘッドと鍔部１４ａを係止状態にした後、該穴に楔などの係止具を打ち込むことによってワイヤーケーブルとアンカーヘッドとを固定することにより、受圧板本体１が法面に固定される。このように、受圧板本体１が、法面に固定可能であれば、アンカー部材は、アンカーボルトＷに限定されるものではなく、種々の形態を採用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる法面補強用受圧板は、差込部に突部を嵌入させることで受圧板本体と補助板とを容易に連結させることが可能となる。
【００６４】
また、差込部を底面に対して略平行に延びる溝状に形成することにより、突部が底面に対して平行方向から差込部に嵌入するため、法面から作用する力によって突部が差込部から抜け落ちることを防止できる。
【００６５】
さらに、差込部をテーパー状に形成することにより、突部を差込部に容易に嵌入することができる。
【００６６】
差込部を突部に嵌入させて受圧板本体と補助板との位置が安定した状態で抜け止手段によって受圧板本体と補助板とを固定させることで、不安定な状態で受圧板本体と補助板とボルトとで固定していた従来の法面補強用受圧板に比して、受圧板本体と補助板とを容易に固定することができる。
【００６７】
そして、差込部又は突部に排水部を設けることにより、凹部内の水を排出するための穴などを設ける必要がなくなるので、受圧板本体の強度の低下を抑制することができる。
【００６８】
交差部によって各部屋を連通させることにより、凹部に溜まった水などが各部屋間を移動することができるため、水の排出を効率的に行うことができる。
【００６９】
底板に切欠部を設けることで、凹部に溜まった水をさらに効率的に排出することができる。そして、切欠部によって生じた底板の強度の低下をカバー部を設けることによって抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の受圧板本体を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１におけるＢ―Ｂ線断面図。
【図４】本発明の一実施形態の補助板を示す平面図。
【図５】同補助板の他の形状を示す平面図。
【図６】差込部及び突部近傍を示し、（イ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図に相当し、（ロ）は、（イ）のＤ視図。
【図７】受圧板本体と補助板との連結状態を示し、、（イ）は、図４の補助板を連結した状態の平面図、（ロ）は、図５に示す補助板を連結した状態の平面図。
【図８】本実施形態にかかる法面補強用受圧板を示す斜視図。
【図９】同切欠部近傍を示す斜視図。
【符号の説明】
１…受圧板本体、１ａ…腕部、２…補助板、３…差込部、４…突部、５…排出部、１０…底板、１１…貫通穴、１２，２２…周壁、１３，２３…リブ、１３ａ…縦リブ、１３ｂ…横リブ、１３ｃ…斜リブ、１４…アンカー固定部、１４ａ…鍔部、１５，２５…凹部、１５ａ，２５ａ…部屋、１６…交差部、１６ａ…強化板、２０…補助底板、３０…開口、３１…押板、３３…ボルト穴、３４…ボルト、３５…ナット、６０…切欠部、６１…カバー部、６２…補強板、Ｗ…アンカーボルト（アンカー部材）、Ｎ…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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