(57)【要約】【課題】印字ヘッドの押圧力を所望のように低減でき、多くの要求仕様に容易に応えることのできる印字ヘッド押圧装置を提供すること。【解決手段】バネ部材（２０）の第１部分（２１）が印字ヘッド（１０）をプラテン（３０）の方に押圧している。バネ部材の第２部分（２２）にカム部材（６０）のカム面（６３）が当接している。カム部材（６０）とプラテンストッパレバー（４０）はリンク（５０）で連結されている。プラテンを外すべくプラテンストッパレバーを回動するときにカム部材はバネ部材の第２部分から離れる方向に回動し、バネ力が小さくなり、プラテンを容易に外すことができる。カムの形状を変えることでバネ力を調整することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタの印字ヘッドをプラテンに向けて押圧する印字ヘッド押圧装置であって、
プラテンが、支点の周りを回動可能なプラテン軸ストッパレバーにより着脱可能に支持され、
印字ヘッドは支点の周りを回動可能に支持され、バネ部材の発生するバネ力によりプラテンに向けて押圧され、バネ部材のバネ力を変更可能なバネ力変更手段を有し、
バネ力変更手段はプラテン軸ストッパレバーがプラテンを取り外すように作動されたときにバネ力を弱めることができるようにされている、ことを特徴とする印字ヘッド押圧装置。
【請求項２】
バネ力変更手段は、バネ部材のヘッド当接部分から離間した位置にあるバネ基部が当接し、ヘッドと対になってバネ部材のバネ力を受けるバネ基部当接部材を有し、バネ基部当接部材の位置を変更してバネ部材のバネ力を変更する、ことを特徴とする請求項１に記載の印字ヘッド押圧装置。
【請求項３】
バネ基部当接部材が連結部材によって、プリンタのケーシングと一体の部材に形成された曲がりを有する長穴と係合され、長穴の２つの端部はバネ基部当接部材の連結部材取り付け位置からの距離が異なり、一方の端部にある時はバネ力が大きく、他方の端部にある時にはバネ力が小さくなり、
連結部材の端部が作業者により長穴の何れかの端部に位置せしめられる、ことを特徴とする請求項２に記載の印字ヘッド押圧装置。
【請求項４】
バネ部材が中心部から第１の方向に延伸する第１部分と、第１の方向とは異なる第２部分を有し、中心部と印字ヘッドが連結部材で連結され、第１部分の先端はプリンタのケーシングに係合され、
バネ力変更手段は第２部分の先端を移動せしめられて、バネ部材のバネ力を変更する、ことを特徴とする請求項１に記載の印字ヘッド押圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタに関し、特には印字ヘッドをプラテンに向けて押圧する印字ヘッド押圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタにおいては印字をおこなうために印字ヘッドを印刷用紙を挟みつつプラテンに対して押し付けることが必要であり、そのためにバネを利用した印字ヘッド押圧装置を有する。
一方、最近ではプラテンを着脱できるようにしたものが多く、プラテンを外すときにはプラテンストッパレバーを回動してプラテンの軸を外せるようにしたものがある。この時に印字ヘッドの押圧力を弱めることが望ましい。
【０００３】
特許文献１（特開２０００−３１８２６０号公報）に記載の装置は、バネを利用した印字ヘッド押圧装置を有すると共に、プラテンを着脱できるようにしたものである。
上記の特許文献１の装置では、プラテンを外すときにカム部材を回転せしめてプラテンストッパレバーをプラテンの軸から外すようにされているが、この時に印字ヘッドを押圧しているバネ部材をバネ力が増大する方向に押圧してしまう。したがって、プラテンを外すときに押圧力が増大してプラテンを外しにくくしている。
また、バネは所定のバネ力を安定して有するものを作り出すのには工数がかかるのでできるだけ少ないバネで多くの要求仕様に応えるようにすることも望まれている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１８２６０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、印字ヘッドの押圧力を所望のように低減でき、多くの要求仕様に容易に応えることのできる印字ヘッド押圧装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、プリンタの印字ヘッドをプラテンに向けて押圧する印字ヘッド押圧装置であって、
プラテンが、支点の周りを回動可能なプラテン軸ストッパレバーにより着脱可能に支持され、
印字ヘッドは支点の周りを回動可能に支持され、バネ部材の発生するバネ力によりプラテンに向けて押圧され、バネ部材のバネ力を変更可能なバネ力変更手段を有し、
バネ力変更手段はプラテン軸ストッパレバーがプラテンを取り外すように作動されたときにバネ力を弱めることができるようにされている、ことを特徴とする印字ヘッド押圧装置が提供される。
このように構成される印字ヘッド押圧装置ではバネ部材のバネ力を変更可能なバネ力変更手段によりプラテン軸ストッパレバーがプラテンを取り外すように作動されたときにバネ力を弱めることができる。
【０００７】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、バネ力変更手段は、バネ部材のヘッド当接部分から離間した位置にあるバネ基部が当接し、ヘッドと対になってバネ部材のバネ力を受けるバネ基部当接部材を有し、バネ基部当接部材の位置を変更してバネ部材のバネ力を変更する、ことを特徴とする印字ヘッド押圧装置が提供される。
【０００８】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明において、バネ基部当接部材が連結部材によって、プリンタのケーシングと一体の部材に形成された曲がりを有する長穴と係合され、長穴の２つの端部はバネ基部当接部材の連結部材取り付け位置からの距離が異なり、一方の端部にある時はバネ力が大きく、他方の端部にある時にはバネ力が小さくなり、
連結部材の端部が作業者により長穴の何れかの端部に位置せしめられる、ことを特徴とする印字ヘッド押圧装置が提供される。
【０００９】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明において、バネ部材が中心部から第１の方向に延伸する第１部分と、第１の方向とは異なる第２部分を有し、中心部と印字ヘッドが連結部材で連結され、第１部分の先端はプリンタのケーシングに係合され、バネ力変更手段は第２部分の先端を移動せしめられて、バネ部材のバネ力を変更する、ことを特徴とする印字ヘッド押圧装置が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すのは本発明のヘッド押圧機構の第１の実施の形態の構造を説明する図であって、図示しないプリンタのケーシングの中に印字ヘッド１０が支点１０ａの回りを回転できるように配置されている。参照符号２０で示されるのはバネ部材であって、バネ部材２０は第１部分２１と第２部分２２を含む略Ｖ字形状を有している。バネ部材２０の第１部分２１の先端２３は印字ヘッド１０に形成された凹部（図示せず）に係合し位置がずれないようにされている。バネ部材２０の第２部分２２はケーシングの側壁（図示せず）に形成された図中横方向に長い穴に係合している。
そして、バネ部材２０のバネ力により印字ヘッド１０は常時時計回り方向に付勢されプラテン３０を押圧している。
【００１１】
プラテン３０はプラテン軸３１を有しておりプリンタのケーシングに対して着脱可能に取りつけられる。プラテン軸３１は図示しないケーシングに形成された上側が開放したＵ字状の切り欠きにより左右、及び、下方向の位置が規制され、上方向の位置はプラテン軸ストッパレバー４０により規制される。
【００１２】
プラテン軸ストッパレバー４０は支点４１の周りを回動可能で、バネ（図示せず）により常時反時計回りに付勢されている。プラテン軸ストッパレバー４０はプラテン３０を取り外す時、及び、取り付けるときには、一点鎖線の位置まで回動するが、プラテン３０の取り付けが終了した状態、あるいは、取り外しが終了した状態では、図示しないストッパに左端が当接して実線で示された位置に保持される。
【００１３】
プラテン軸ストッパレバー４０はリンク取り付け穴４２が形成されており、リンク取り付け穴４２にはリンク５０の第１端部５１が係合されている。リンク５０の第２端部５２はカム部材６０のリンク取り付け穴６２に係合されている。カム部材６０は支点６１の回りを回動可能であり、カム部材６０の最大突出面６３が、常時、バネ部材２０の第２部分２２に当接している。
【００１４】
この第１の実施の形態では、プラテン軸ストッパレバー４０の支点４１とカム部材６０の支点６１は共に、リンク５０の上側に配置されており、プラテン軸ストッパレバー４０とカム部材６０は同じ方向に回転する。すなわち、プラテン軸ストッパレバー４０が時計回りに回転せしめられればカム部材６０も時計回りに回転せしめられ、プラテン軸ストッパレバー４０が反時計回りに回転せしめられればカム部材６０も反時計回りに回転せしめられる。
【００１５】
第１の実施の形態は、上記のように構成され、一つの利点として、プラテン３０を取り外すときには、カム部材６０が反バネ部材側にずれ、バネ部材２０がプラテン３０を押圧する力が弱められ、プラテン３０の取り外しが容易になるということがあげられる。
【００１６】
そして、バネ部材２０が印字ヘッド１０をプラテン３０へ押し付ける押圧力は、使用時に、バネ部材２０の第２部分２２が、カム部材６０により、組み付け前の自由状態における位置からどれだけ、右方向に押し込まれるかによって変化する。これは、バネ部材２０のバネ特性を変更しなくても、カム部材６０の最大突出面６３の突出量の変更によって、押圧力を調整できるということを意味している。
【００１７】
プリンタ製造メーカーにとって、カム部材６０の最大突出面６３の突出量を変化させたものを準備することは、異なるバネ特性のバネ部材２０を準備することよりもはるかに簡単である。したがって、プリンタ製造メーカーは、本発明により、仕様変更にも安いコストで迅速に対応できるのである。
【００１８】
以下、上記のような使用変更をおこなう第１の実施の形態の第１の変形例、第２の変形例を説明する。
図２は第１の実施の形態の第１の変形例を示す図であって、同じバネ部材２０を使用しながら、印字ヘッド１０の押圧力を小さくするものである。第１の実施の形態ではカム部材６０の最大突出面６３がカム部材６０の上下方向の長さの略中央部分にあるのに対して、この第１の変形例では、カム部材６０の最大突出面６３はカム部材６０の上下方向の長さのより上側部分に位置している。すなわち、支点６１とカム部材６０の最大突出面６３の距離が小さく、それにともなって、カム部材６０の最大突出面６３の移動量が小さく、印字ヘッド１０の押圧力が小さくなる。
【００１９】
次に、第１の実施の形態の第２の変形例について説明する。図３が第２の変形例を示す図であって、この第２の変形例では、カム部材６０の最大突出面６３はカム部材６０の上下方向の長さのより下側部分に位置している。すなわち、支点６１とカム部材６０の最大突出面６３の距離が大きく、それにともなって、カム部材６０の最大突出面６３の移動量が大きく、バネ部材２０の第２部分２２の押圧量の変化も大きい。
【００２０】
以上、第１の変形例、第２の変形例を説明したが、その他、図示はしないが、リンク５０の長さを変えることでも印字ヘッド１０の押圧力を変更することができる。
【００２１】
次に第２の実施の形態について説明する。図４が第２の実施の形態の構成を示す図である。この第２の実施の形態は、第１の実施の形態とは異なり、リンク５０はプラテン軸ストッパレバー４０ではなくてケーシングの側板１００に形成された溝１１０に係合されている。
使用時にはリンク５０の第１の端部５１は溝１１０の右上部１１１に位置せしめられ、プラテン３０を着脱する時、および、プラテン３０を外してある時にはリンク５０の第１の端部５１は溝１１０の左下部１１２に位置せしめられる。
プラテン軸ストッパレバー４０にはリンク５０の第１の端部５１の動きを妨げることが無いように切り欠き４３が形成されている。
【００２２】
ここで、リンク５０の第１の短部５１は、プラテン軸ストッパレバー４０の動きに連動しないので、作業者が移動させる必要がある。そこで、例えば、クロスハッチングをしたようなレバー５３がリンク５０に取り付けられている。このレバー５３はケーシングの外側の作業者の手で触れるところに配設されている。また、使用中にリンク５０の第１の端部５１が溝１１０の右上部１１１から脱落することを防止するために、リンク５０を常時上向きに付勢するバネ５４が設けられている。
【００２３】
この第２の実施の形態においても第１の実施の形態と同様にカム６０の形状を変えること、あるいは、リンク５０の長さを変えることで、印字ヘッド１０の押圧力を変更することができる。
【００２４】
図５は第２の実施の形態の第１の変形例における溝１１０の形状を示す図であって、溝１１０はストッパ１１３を有していて、プラテン３０を外してある時に、リンク５０の第１の端部５１が溝１１０の左下部１１２から右上部１１１に戻ってしまうことを防止している。
【００２５】
図６は第２の実施の形態の第２の変形例を説明する図であって、プラテン３０を装着する時に、プラテン軸３１によって、自動的にリンク５０の第１の端部５１が溝１１０の左下部１１２を脱出せしめるリターンレバー５５を設けたものである。また溝は第１の変形例のものとされている。このようにすることにより、第２の変形例ではプラテン３０を装着する時にリターンレバー５５によって自動的にリンク５０の第１の端部５１が溝１１０の左下部１１２を脱出し、右上部１１１に向かう。
【００２６】
図７は第２の実施の形態の第２の変形例の分解組み立て図である。図７において参照符号１２０で示されるのはギヤボックスである。参照符号１３０で示されるのはカム取り付けフレームであり、参照符号１３１で示されるのはカム６０の支点６１の穴を通るカム軸である。参照符号１４０で示されるのは用紙ガイドである。参照符号４０ａで示されるのはプラテン軸ストッパレバー４０の支点４１の穴を通る軸である。
【００２７】
次に第３の実施の形態について説明する。図８に示すのが、第３の実施の形態の構成を示す図であって、この第３の実施の形態ではカムを使用していない。
図８において参照符号７０で示されるのが互いに略直角方向に延伸する第１部分７１と第２部分７２を有する直角バネである。直角バネ７０の第１部分７１と第２部分７２の結合部分は１回転しており、その内部にシャフト７５が配設され、シャフト７５から延伸するリンク７６が印字ヘッド１０の下端部に回転自在に係合されている。直角バネ７０の第１部分７１の先端部７３はプラテン軸ストッパレバー４０の穴４４に係合し、第２部分７２の先端部７４はフレーム１３０’に形成されている穴に係合している。印字ヘッド１０は略中央の支点１０ｂ回りを回動可能である。
【００２８】
第３の実施の形態は上記のように構成され、プラテン軸ストッパレバー４０が支点４１の周りを時計回りに回動すると、直角バネ７０の第１部分７１の先端部７３が右方向やや上方に移動し、シャフト７５も右方向やや上方に移動し、それにともなって、リンク７６により印字ヘッド１０が反時計回りに回動せしめられ、印字ヘッド１０の支点１０ｂより上側の部分がプラテン３０から離間する。
【００２９】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明は、プリンタの印字ヘッドをプラテンに向けて押圧する印字ヘッド押圧装置であるが、プラテンが、支点の周りを回動可能なプラテン軸ストッパレバーにより着脱可能に支持され、印字ヘッドは支点の周りを回動可能に支持され、バネ部材の発生するバネ力によりプラテンに向けて押圧され、バネ部材のバネ力を変更可能なバネ力変更手段を有し、バネ力変更手段はプラテン軸ストッパレバーがプラテンを取り外すように作動されたときにバネ力を弱めることができるようにされ、バネ部材のバネ力を変更可能なバネ力変更手段によりプラテン軸ストッパレバーがプラテンを取り外すように作動されたときにバネ力を弱めることができる。
【００３０】
特に、請求項２の発明のように、バネ力変更手段が、バネ部材のヘッド当接部分から離間した位置にあるバネ基部が当接し、ヘッドと対になってバネ部材のバネ力を受けるバネ基部当接部材を有し、バネ基部当接部材の位置を変更してバネ部材のバネ力を変更する、ようにすれば、バネ基部当接部材の位置を変更することでバネ力を変更できる。
【００３１】
特に、請求項４の発明のように、バネ部材が中心部から第１の方向に延伸する第１部分と、第１の方向とは異なる第２部分を有し、中心部と印字ヘッドが連結部材で連結され、第１部分の先端はプリンタのケーシングに係合され、バネ力変更手段は第２部分の先端を移動せしめられて、バネ部材のバネ力を変更するようにすれば、バネ力を受ける部材を簡単にすることができコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の構造を示す図である。
【図２】第１の実施の形態の第１の変形例の構造を示す図である。
【図３】第１の実施の形態の第２の変形例の構造を示す図である。
【図４】第２の実施の形態の構造を示す図である。
【図５】第２の実施の形態の第１の変形例の溝の形状を示す図である。
【図６】第２の実施の形態の第２の変形例の溝の形状を示す図である。
【図７】第２の実施の形態の第２の変形例の分解組み立て図である。
【図８】第３の実施の形態の第２の変形例の溝の形状を示す図である。
【符号の説明】
１０…印字ヘッド
２０…バネ
３０…プラテン
４０…プラテン軸ストッパレバー
５０…リンク
５５…リターンレバー
６０…カム
７０…直角バネ
７５…シャフト
７６…リンク
１００…側板
１１０…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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