(57)【要約】【課題】良好な見開き性を備えた製本物を、既存の製本設備で生産性を維持しながら効率よく製本できるようにする。【解決手段】複数の紙葉１０が帳合された本文１を、その背面に塗工された背糊２で一体的に接合させ、本文１の一方の表面から背面を経て他方の表面に跨るようにして被せた表紙４を、本文１の両側の表面と表紙４の対向する内面との間に配置されたノド糊３で本文１に接合する製本方法であって、本文１の背糊２と対向する表紙４の内面に離型剤５を塗工する工程(a)と、本文１の背面に背糊２を塗工する工程(b)と、背糊２が接着性を有する間に、表紙４を本文１に被せる工程(c)と、本文１と表紙４とをノド糊３で接合する工程(d)とを含む。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紙葉が帳合された本文を、その背面に塗工された背糊で一体的に接合させ、本文の一方の表面から背面を経て他方の表面に跨るようにして被せた表紙を、本文の両側の表面と表紙の対向する内面との間に配置されたノド糊で本文に接合する製本方法であって、
前記本文の背糊と対向する表紙の内面に離型剤を塗工する工程(1)と、
前記本文の背面に前記背糊を塗工する工程(2)と、
前記背糊が接着性を有する間に、前記表紙を前記本文に被せる工程(3)と、
前記本文と前記表紙とを前記ノド糊で接合する工程(4)と
を含む製本方法。
【請求項２】
複数の紙葉が帳合された本文を、その背面に塗工された背糊で一体的に接合させ、本文の一方の表面から背面を経て他方の表面に跨るようにして被せた表紙を、本文の両側の表面と表紙の対向する内面との間に配置されたノド糊で本文に接合する製本方法であって、
前記本文の背面に前記背糊を塗工する工程(1)と、
前記背糊が接着性を有する間に、背糊の表面に離型剤を塗工したあと、前記表紙を前記本文に被せる工程(2)と、
前記本文と前記表紙とを前記ノド糊で接合する工程(3)と
を含む製本方法。
【請求項３】
前記ノド糊を前記背糊の端縁から離れて施す
請求項１または２に記載の製本方法。
【請求項４】
前記背糊としてホットメルト接着剤を用いる
請求項１から３までのいずれかに記載の製本方法。
【請求項５】
前記ホットメルト接着剤が、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを必須とする湿気硬化性ホットメルト接着剤である
請求項４に記載の製本方法。
【請求項６】
前記ウレタンプレポリマーのポリオール成分が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選ばれたポリオールの少なくとも１種である
請求項５に記載の製本方法。
【請求項７】
前記離型剤として、非晶性ポリアルファオレフィンと、炭化水素系ワックスとを主成分とするホットメルト接着性離型剤を用いる
請求項１から６までのいずれかに記載の製本方法。
【請求項８】
前記離型剤として、脂肪酸および／または脂肪酸塩をさらに含むホットメルト接着性離型剤を用いる
請求項７に記載の製本方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の製本方法に用いられる離型剤であって、非晶性ポリアルファオレフィンと炭化水素系ワックスとを主成分とし、加熱溶融させると接着性を発現し、冷却固化すると表面が離型性を示すホットメルト接着性離型剤。
【請求項１０】
脂肪酸および／または脂肪酸塩をさらに含む
請求項９に記載のホットメルト接着性離型剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な見開き性を備えた製本物を効率よく製本する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、得られた製本物の見開き性（広開性）を確保することを目指した製本方法としては、いわゆるＯＴＡＢＩＮＤ（オタバインド）なる製本方法が知られている。
これは、まず、本工程とは別の工程で、本文（紙葉束）を貼り合わせようとする面を被うように表紙の裏側に合い紙を載置し、該合い紙と表紙との間に空洞を形成するように、該合い紙と表紙のノドに相当する部分だけとを柔軟性のある粘着剤で接合しておき、次に、本工程として、ホットメルト接着剤等を用いて、表紙に予め接合した合い紙に本文の背面（貼り合わせ面）を接合するとともに、表紙のノド部分と本文とを接合して製本する方法である。この方法は、表紙の紙力で本文が開きにくくなることを考慮した方法であり、本文を開くとき、本文背面（貼り合わせ面）と表紙とが分離することにより、良好な見開き性を実現することができることとなる。
【０００３】
他方、近年、比較的柔軟な湿気硬化性ホットメルト接着剤を用い、接着剤の塗工厚さを薄く設定して製本することにより、見開き性を確保しようとする試みもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記合い紙を用いる方法は、予め表紙に合い紙を接合する工程が必要となるため、１連の製本ラインにおいてワンウエイで製本することが困難であり、工程数が増し、生産性が低下してしまうという欠点があった。しかも、上記方法においては、空洞を有する立体的な表紙に本文を接合することになるため、既存の製本設備では対応できないといった問題もあった。
また、前記したホットメルト接着剤を用いる方法では、表紙の材質や厚さによっては充分な見開き性を確保できず、見開き性についての課題を抜本的に解決するものではなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、良好な見開き性を備えた製本物を、既存の製本設備で生産性を維持しながら効率よく製本することができる製本方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために検討を重ねた結果、既存の製本設備において、表紙の本文背面に対応する面および／または本文における背糊の塗布面とに離型剤を塗布することによって、合い紙を用いずとも背糊により本文背面と表紙とが固着するのを阻止し、製本後に本文背面と表紙との分離を可能とすることができ、これにより、生産性を低下させることなく、良好な見開き性を確保できることを見出した。また、前記離型剤として、特定のホットメルト接着性を有する材料が適していることを見出した。そして、これらの知見により、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明にかかる製本方法の一つは、複数の紙葉が帳合された本文を、その背面に塗工された背糊で一体的に接合させ、本文の一方の表面から背面を経て他方の表面に跨るようにして被せた表紙を、本文の両側の表面と表紙の対向する内面との間に配置されたノド糊で本文に接合する製本方法であって、前記本文の背糊と対向する表紙の内面に離型剤を塗工する工程(1)と、前記本文の背面に前記背糊を塗工する工程(2)と、前記背糊が接着性を有する間に、前記表紙を前記本文に被せる工程(3)と、前記本文と前記表紙とを前記ノド糊で接合する工程(4)とを含む。
【０００８】
また、別の製本方法は、前記本文の背面に前記背糊を塗工する工程(1)と、前記背糊が接着性を有する間に、背糊の表面に離型剤を塗工したあと、前記表紙を前記本文に被せる工程(2)と、前記本文と前記表紙とを前記ノド糊で接合する工程(3)とを含む。
離型剤として、非晶性ポリアルファオレフィンと炭化水素系ワックスとを主成分とし、加熱溶融させることで接着性を発現し、冷却固化させることで離型性を発現するホットメルト接着性離型剤が使用できる。さらに、脂肪酸やその塩を配合しておくと、離型性が良好になる。
【０００９】
本発明の製本方法においては、本文の背面に塗工された背糊と、表紙の内面との間に離型剤が存在していることが重要である。これにより、塗工後の背糊が接着性を有しているうちに、本文に表紙を被せてノド糊で接合させても、本文の背面と表紙の内面とが接合されずに分離された状態になり、製本後に良好な見開き性を確保させることができる。
その結果、従来技術における合い紙などを使用せずとも、背糊を塗工したあと、直ちに本文と表紙との合体工程を開始することができ、製本作業の能率化、製本ラインの簡略化を図ることができる。しかも、背糊だけで一体接合され、表紙とも分離された本文は、柔軟に開いて見開き状態で使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔離型剤〕
離型剤としては、前記したような接着性を有する状態の背糊に対しても接合されてしまうことがない性質、すなわち十分な離型性を有していればよく、例えば、離型性エマルジョン、油性離型剤、水性離型剤など、従来公知の各種離型剤を用いることができる。特に適した離型剤として、以下に説明するホットメルト接着性離型剤が挙げられる。
＜ホットメルト接着性離型剤＞
ホットメルト接着性離型剤は、加熱溶融させると接着性を発現し、冷却固化すると表面が離型性を示す。加熱溶融状態で塗工すれば、塗工面に強力に接合される。冷却固化したあとでは、接着性を有する背糊が表面に接触したとしても、接合されてしまうことがない。
【００１１】
ホットメルト接着性離型剤として、非晶性ポリアルファオレフィンと炭化水素系ワックスとを主成分とするものが使用できる。特に、その硬化物における皮膜の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下となるものが好ましい。ホットメルト接着性離型剤の皮膜の表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍを超えるものであると、充分な離型性を発揮し得ないことがあるからである。
ホットメルト接着性離型剤の主成分である非晶性ポリアルファオレフィンは、例えば、主成分のプロピレンと、エチレンもしくはブテン−１とを共重合させることにより得られる分子量の比較的低い非晶性のポリマーであり、プラスチック、ゴム、およびワックスの中間的な特徴を示すものである。また、もう一つの主成分である炭化水素系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等が挙げられる。
【００１２】
ホットメルト接着性離型剤には、脂肪酸やその塩を配合しておくことが望ましい。脂肪酸（塩）として、ステアリン酸（塩）が好ましい。ステアリン酸塩として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アマイド、ステアリン酸エチレンビスアマイド、ステアリルメチロールアマイドなどが挙げられる。各種の滑剤を配合しておくことも好ましい。
さらに、例えば、ＥＶＡ系材料、エラストマー等の他の添加物を含有していてもよい。但し、他の添加物をも含有させる場合には、それにより皮膜の表面張力が前記範囲を外れないように、その種類や含有量を適宜選択する必要があり、例えば、粘着付与剤等の高極性の材料を添加することは好ましくない。
【００１３】
ホットメルト接着性離型剤として、従来、ホットメルト接着剤として知られている材料の中から、前記特性を有するものを選択して使用することもできる。
〔本文〕
複数の紙葉を帳合し、背糊で一体化して本文を形成するに際し、紙葉の帳合の仕方や背糊の塗布方法など具体的な手法については、特に制限はなく、従来公知の手法を採用することができる。なお、帳合された紙葉束を一体化する際には、各紙葉がバラけないように、さらに補強すべく、背糊を用いるとともに、例えば、糸綴じ等の他の綴じ方をも併用することもできる。また、帳合された紙葉束を一体化する際には、背糊の塗布に先立ち、必要に応じて、背削りを行っておいてもよい。また、帳合された紙葉束が折り丁である場合には、折り丁の背に刃物でスリットを開けるようにしてもよい。
【００１４】
〔背糊〕
背糊としては、特に制限はなく、例えば、にかわ・ゼラチン系接着剤、エマルション系接着剤、ホットメルト接着剤等の製本用接着剤として従来から使用されているものを用いることができるのであるが、高速生産性の点から、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。さらに、前記ホットメルト接着剤として、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを必須とする湿気硬化性ホットメルト接着剤を用いることが、耐久性、耐熱性、および見開き性の点から特に好ましい。
【００１５】
前記湿気硬化性ホットメルト接着剤の必須成分であるウレタンプレポリマーは、分子末端にイソシアネート基を有するものであれば特に限定されるものでなく、ポリオール成分とイソシアネート化合物とを従来公知の方法で合成することにより得られる通常のウレタンプレポリマーであればよいのであるが、好ましくは、前記ポリオール成分として、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオールおよびポリカーボネートポリオールからなる群から選ばれたポリオールの少なくとも１種を用いて得られるウレタンプレポリマーであるのがよい。
【００１６】
前記ポリエステルポリオールとしては、例えば、多価アルコールと多塩基性カルボン酸との縮合物等が挙げられる。ここで、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、ヘキサングリコール、トリメチロールプロパン等が挙げられ、多塩基性カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、グルタル酸、セバチン酸、アゼライン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、これらの酸類の二量体（ダイマー酸）、ピロメリット酸等が挙げられる。
【００１７】
前記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、アルキレンオキサイドの１種もしくは２種以上を、２個以上の活性水素を持つ化合物に付加重合させて得られる生成物等が挙げられる。ここで、アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等が挙げられ、２個以上の活性水素を持つ化合物としては、例えば、前述した多価アルコールおよび多塩基性カルボン酸のほかに、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアミン類、エタノールアミン、プロパノールアミン等のアルカノールアミン、レゾルシン、ビスフェノール等の多価フェノール等が挙げられる。
【００１８】
前記ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、炭素鎖数１５０〜２００のポリオレフィン系飽和炭化水素骨格と分子末端に反応性１級水酸基とを有している材料等が挙げられる。
前記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、有機カーボネートと１種以上のジオールとのエステル交換反応によって得られる生成物等が挙げられる。ここで、有機カーボネートとしては、例えば、ジフェニルカーボネート等の芳香族カーボネート等が挙げられ、ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール等が挙げられる。
【００１９】
前記ウレタンプレポリマーを合成する際に用いることのできる前記イソシアネート化合物としては、特に制限はないが、例えば、ＩＰＤＩ、ＭＤＩ、ＭＤＩ変性物等が挙げられる。
前記ウレタンプレポリマーを合成する際には、前記ポリオール成分と前記イソシアネート化合物とは、前記ポリオール成分の有する水酸基に対する、イソシアネート化合物の有するイソシアネート基の当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が１．５〜２．５の範囲となるような割合で用いることが好ましい。該当量比（−ＮＣＯ／−ＯＨ）が１．５未満であると、鎖延長反応による増粘やゲル化を引き起こしやすく、一方、２．５を超えると、イソシアネートモノマーが多くなり、ミストの発生による人体や環境への有害性が懸念されることとなる。
【００２０】
前記ウレタンプレポリマーを合成する際には、好ましくは、７０〜１１０℃で２〜６時間反応させるのがよいが、これに限定されるものではない。
前記ウレタンプレポリマーには、必要に応じて、例えば、飽和ポリエステル樹脂、熱可塑性エラストマー等を含有させてもよい。
なお、前記ウレタンプレポリマーの数平均分子量は、特に限定はされないが、１０００〜１００００であるのが好ましい。
前記湿気硬化性ホットメルト接着剤は、硬化触媒を含有するものであることが好ましい。これにより、湿気硬化反応を促進し、加熱安定性を向上させることができる。硬化触媒としては、特に限定はないが、例えば、第３級アミン等の含窒素化合物を１種または２種以上を用いればよい。硬化触媒として特に好ましく用いることのできる第３級アミンとしては、モルホリン系化合物が挙げられ、具体的には、例えば、ビス（２−（２，６−ジメチル−４−モルホリノ）エチル）−（２−（４−モルホリノ）エチル）アミン、ビス（２−（２，６−ジメチル−４−モルホリノ）エチル−（２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノ）エチルアミン、トリス（２−（４−モルホリノ）エチル）アミン、トリス（２−（４−モルホリノ）プロピル）アミン、トリス（２−（４−モルホリノ）ブチル）アミン、トリス（２−（２，６−ジメチル−４−モルホリノ）エチル）アミン、トリス（２−（２，６−ジエチル−４−モルホリノ）エチル）アミン、トリス（２−（２−メチル−４−モルホリノ）エチル）アミン、トリス（２−（２−エチル−４−モルホリノ）エチル）アミン等が挙げられる。
【００２１】
前記硬化触媒の含有量は、前記ウレタンプレポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５．０重量部、さらに好ましくは０．１〜２．０重量部とするのがよい。硬化触媒の含有量が０．０１重量部未満であると、湿気硬化反応を促進する効果が充分に得られない恐れがあり、一方、５．０重量部を超えると、ゲル化を招く恐れがある。
〔ノド糊〕
本文と表紙とをノド糊により互いに接合するに際しては、ノド糊の塗布方法など具体的な手法については、特に制限はなく、従来公知の手法を採用することができる。なお、ノド糊は、本文側に塗布するようにしてもよいし、表紙側に塗布するようにしてもよく、本文側と表紙側との両方に塗布しておくこともできる。
【００２２】
ノド糊は、背糊の端縁から離れて施すようにすることが好ましい。これにより、さらに見開き性を向上させることができる。
〔製本構造〕
図１〜３に示す実施形態は、基本的な製本構造の具体例を示している。
図１に示すように、本文１は、多数の紙葉１０が帳合されたものである。本文１の背面には背糊２が塗工される。本文１の両側面で背面に近い個所にはノド糊３が塗工される。ノド糊３は、本文１の背面から距離Ｘだけ離れて塗工されている。背糊２およびノド糊３は、通常、塗工された状態で接着性を示す。例えば、溶剤性の接着剤は、溶剤が蒸発するにつれて硬化する。ホットメルト接着剤は、加熱溶融状態で塗工されたあと、冷却固化するまでの間で接着性を示す。何れにしても、塗工後、ノド糊３が接着性を示す一定の時間内に、本文１を表紙４と貼り合せる必要がある。
【００２３】
図２に示すように、表紙４は、厚紙などからなり、本文１の背面と両側面を覆う矩形状をなしている。表紙４のうち、本文１の背面に塗工される背糊２に対応する個所には、離型剤５が塗工される。離型剤５を、背糊２の塗工範囲よりも少し広い範囲に塗工しておけば、本文１に表紙４を被せたときに、離型剤５が背糊２の全面に確実に対面させることができる。本文１の両側面のノド糊３に対応する個所にも、ノド糊３が塗工される。但し、本文１にノド糊３が形成されていれば、表紙４にはノド糊３を塗工しなくても構わない。逆に、表紙４だけにノド糊３を塗工し、本文１にはノド糊３を塗工しない場合もある。
【００２４】
表紙４の離型剤５は、ノド糊３と同時または前後して塗工することができる。離型剤５は、塗工後、本文１の背糊２と合わされるときまでに、表面が離型性を示す状態になるようにしておく。ノド糊３は、本文１と合体させるときに、十分な接着性を示す状態であるようにしておく。
図３に示すように、本文１の背面および両側面を覆うようにして、表紙４を被せる。本文１および表紙４のノド糊３が互いに接着して、本文１と表紙４とを一体的に接合させる。このとき、本文１の背面に配置された背糊２は、表紙４の離型剤５に当接する。そのため、背糊２が未だ接着性を示している状態であっても、背糊２が本文１を表紙４に接着してしまうことがない。本文１の背面と表紙４の内面とは、完全に分離された状態で、自由に離れて独自で変形することができる。
【００２５】
〔製本工程〕
図４は、前記実施形態の製本構造を得るための製本工程を示している。
図中、（ａ）〜（ｅ）へと、本文１に関する製本工程が進む。表紙４については、（ｍ）（ｎ）と作業を進め、（ｃ）で本文１の製本工程と合流する。
（ａ）： 多数の紙葉１０が帳合された本文１を準備する。
（ｂ）： 溶融状態のホットメルト接着剤２１が溜められた接着剤槽２０に、塗工ローラ２２および塗工アーム２４が設置されている。接着剤２１は、背糊２とノド糊３とに兼用される。本文１の背面を、塗工ローラ２２の上面に沿って移動させると、本文１の背面に背糊２が塗工される。本文１の両側面には、針金状の塗布具２４によってノド糊３が塗工される。
【００２６】
（ｍ）〜（ｎ）： 表紙４は、平坦な状態で、本文１の背面に対応する個所に離型剤５が塗工され、本文１の両側面に対応する個所にはノド糊３が塗工される。ノド糊３は、次工程である本文１との合体直前に塗工して、接着性を有する状態で本文１と合体させる必要がある。離型剤５は、本文１の背糊２と合わせるまでに、表面が離型性を示す状態になっている必要がある。
（ｃ）： 本文１の背面を、表紙１の離型剤５の上に載せる。本文１の背糊２が未だ接着性を示す状態であっても、離型剤５が存在するので、本文１の背面が表紙４に接着するおそれはない。
【００２７】
（ｄ）：本文１の両側面に、表紙４の両側を折り返し、表紙４のノド糊３と本文１のノド糊３とを接着させる。このとき、プレス装置４０で、表紙４の両側面を本文１に対して強く挟みつけ、ノド糊３による接合を確実強固にする、背固めを行う。
（ｅ）： このような工程を経て、本文１と表紙４とが合体し、製本が完了する。
〔ノド糊の塗布〕
ノド糊を本文側に塗布する場合には、図１に示すように、本文１に塗布した背糊２から一定の間隔を空けた位置にノド糊３を塗布することができる。ノド糊３を表紙４側に塗布する場合には、図２に示すように、表紙（裏面）４における本文１の背面に対応する部分から一定の間隔を空けた位置にノド糊３を塗布することができる。
【００２８】
ここで、背糊２の端縁からノド糊３までの間隔（ｘ）を、２〜８ｍｍとすることが好ましい。この間隔が２ｍｍ未満であると、見開き性のさらなる向上効果があまり期待できないこととなり、一方、８ｍｍを超えると、表紙４のみを開いた時に、本文１が一緒に引張られることとなり、表紙４のみを開く時の見開き性や見た目が悪くなる傾向がある。また、文字や絵柄が隠れてしまうおそれがある。
〔離型剤でノド糊を覆う実施形態〕
図５に示す実施形態は、本文１側のノド糊３が、本文１の背面に配置された背糊２の端辺につながる位置まで形成されている。この場合、ノド糊３と背糊２を、同じ接着剤で同時に連続的に塗工しておくこともできる。
【００２９】
表紙４側のノド糊３は、前記実施形態と同様に、本文１の背糊２が塗工される個所に対応する位置から距離ｘだけ離れた位置から外側に形成されている。離型剤５は、本文１の背糊２に対面する範囲から、本文１の側面でノド糊３と対面する範囲まで配置され、表紙４のノド糊３につながっている。
なお、このときの背糊２の端縁から離型剤５の端までの間隔ｘも、前述の範囲に設定しておくことが好ましい。
本文１に表紙４を被せた状態では、表紙４のノド糊３と、これに対面する本文１のノド糊３とが接着される。本文１の背糊２とノド糊３の一部は、表紙４の離型剤５に対面しているので、接合されることはない。
【００３０】
その結果、製本後には、本文１の背面から側面の一部までが表紙４と分離された状態になり、前記実施形態と同様に良好な見開き性を発揮できる。ノド糊３や背糊２の塗工範囲を厳密に設定しておかなくてもよいので、塗工作業が比較的容易になり、生産性が高まる。
〔本文側に離型剤を塗工する実施形態〕
図６に示す実施形態は、離型剤５を本文１側に塗工している。
具体的には、本文１に背糊２を塗工したあと、背糊２が接着性を有する間に背糊２の上に離型剤５を塗工する。ノド糊３は、前記実施形態などと同様に、本文１および表紙４に塗工している。
【００３１】
離型剤５が冷却固化して表面に離型性が発現したあと、本文１に表紙４を被せて、ノド糊３で接合する。この段階で、背糊２については、未だ接着性を有する状態であっても構わない。
この実施形態でも、本文１の背糊２と表紙４との間には離型剤５が介在しているので、本文１の背面と表紙４とは分離された状態になり、良好な見開き性を発揮することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
（実施例１）
複数の紙葉を帳合した本文１（縦１２０ｍｍ×横１００ｍｍのコート紙を厚さ５ｍｍに重ねたもの）と表紙４とを用意し、製本機（芳野マシナリー（株）製「ＷＢ−１８」）を用いて、図４に示す前述した各工程に従って製本を行った。すなわち、離型剤５としては、ホットメルト接着性離型剤〔非晶性ポリアルファオレフィン（「宇部タックＵＴ−２３１５」宇部興産（株）製）７０重量部と、ポリプロピレンワックス（「ビスコール３３０Ｐ」三洋化成工業（株）製）３０重量部との混合物、粘度８０００ｍＰａ・ｓ／１６０℃、軟化点１１０℃〕を用い、これを、スロットノズルにて表紙（裏面）４の本文背面に対応する部分に、塗工面積５ｍｍ×１２０ｍｍで塗工した。背糊２およびノド糊３としては、湿気硬化性ホットメルト接着剤〔「ＡＲＸ−１２３３Ｃ３’」新田ゼラチン（株）製、粘度１２０００ｍＰａ・ｓ／１２０℃、イソシアネート含有量２．４％、硬化触媒としてのモルフォリン化合物０．０１２重量％含有〕を用い、これを、本文１の背面にはローラ２２で、本文１の側面（ノド）にはローラ２２に付属の塗布具で、それぞれ塗工した。次いで、本文１の背面と表紙４（裏面）の本文背面に対応する部分とが合わさるようにして、プレス手段４０にて背固めを行い、製本物を得た。そして、得られた製本物について下記の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
＜裁断性とバラケの有無＞  製本してから１分後に製本物の縦が９５ｍｍになるように上部および下部を裁断し、本文のバラケの有無を確認した。
＜引き抜き強度＞  製本してから５分後、１５分後、３０分後、６０分後、および２日後に、複数の紙葉のうち任意のページについて引き抜き強度（ｋｇｆ／９ｃｍ）を測定した。なお、２日後の測定についてのみ８０℃で行った。
＜見開き性（本の開き易さ）＞  製本してから7日後、得られた製本物を机上で開いたときの状態により、以下のように判定した。
優秀：図７の（Ａ）に示す状態であり、表紙４の両面がともに机上Ｈにつくまで見開き可能である。
【００３４】
可：図７の（Ｂ）に示す状態であり、見開きに限界があり、表紙４の両面がともに机上Ｈにつかない。
不可：図７の（Ｃ）に示す状態であり、手で無理やり開かないと本文１が閉じてしまう。
（実施例２〜４）
実施例１で用いた離型剤の組成を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３５】
（実施例５）
実施例３で用いた湿気硬化性ホットメルト接着剤の代わりに、硬化触媒を含まない湿気硬化性ホットメルト接着剤〔「ＡＲＸ−１２３３Ｃ３」新田ゼラチン（株）製：粘度１２０００ｍＰａ・ｓ／１２０℃、イソシアネート含有量２．４％〕を使用したこと以外は、実施例３と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
（実施例６）
実施例１で用いた湿気硬化性ホットメルト接着剤の代わりに、硬化触媒を含まない湿気硬化性ホットメルト接着剤（「ＡＲＸ−１２３３Ｃ３」新田ゼラチン（株）製：粘度１２０００ｍＰａ・ｓ／１２０℃、イソシアネート含有量２．４％）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
（実施例７）
ノド糊３としての湿気硬化性ホットメルト接着剤を本文１の側面（ノド）に塗工する際の手段について、実施例１においてはローラ２２に付属の針金状の塗布具２４を用いたのに代えて、背糊２塗布用のローラ２２とは別に、ノド糊３塗布用の横型ローラを備えたノド糊塗布装置を用いるように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
（実施例８）
ノド糊３としての湿気硬化性ホットメルト接着剤の塗工について、実施例１においては本文１の側面（ノド）に塗工したのに代えて、表紙（裏面）４に塗工するように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。すなわち、離型剤５を、表紙（裏面）４の本文背面に対応する部分に塗工した後、表紙（裏面）４の本文側面（ノド）に対応する部分（離型剤６の塗工面の両端に接する部分）にノド糊３としての湿気硬化性ホットメルト接着剤を、ノズル（ノードソン（株）製）を用いて塗工し、本文１の側面（ノド）へのノド糊３の塗工は行わないこととした。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例１）
実施例１において離型剤を使用しないこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１で用いた離型剤の代わりに、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤〔「ＨＵ−２６０」新田ゼラチン（株）製：：粘度２４００ｍＰａ・ｓ／１８０℃〕を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2004188863.tif 000003
【００３９】
（実施例９〜１２）
実施例１で用いた離型剤の組成を、表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、製本物を得た。そして、得られた製本物について実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2004188863.tif 000004
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、本文の背糊が塗工された背面と表紙の対向する内面との間に、離型剤が介在していることにより、背糊が接着性を有する間に、本文に表紙を被せてノド糊で接合してしまっても、本文の背面が表紙の内面に接合されてしまうことがない。
完成した製本物の表紙あるいは本文を開いたときに、本文の背面と表紙の内面とが自由に離れて変形することが可能であり、良好な見開き性を発揮できる。
しかも、背糊やノド糊の塗工から時間をおかずに、本文に表紙を被せる工程およびノド糊による接合工程に移行でき、合い紙の配置工程も不要になる。
【００４２】
その結果、良好な見開き性を備えた製本物を、既存の製本設備で生産性を維持しながら効率よく製本することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を表す本文側の要部斜視図
【図２】表紙側の斜視図
【図３】製本状態の断面図
【図４】製本工程を段階的に示す模式図
【図５】別の実施形態の断面図
【図６】さらに別の実施形態における本文と表紙の接合前の断面図
【図７】実施例において見開き性の程度を示す判定図である。
【符号の説明】
１    本文
１０  紙葉
２    背糊
３    ノド糊
４    表紙
５    離型剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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