(57)【要約】【課題】インフレーション成形によるポリオレフィン系樹脂フィルムに防曇性塗膜を設けた広幅の折り目を有する長期使用防曇性農業用フィルムにおいて、折り目破れの発生を効果的に防止することのできる農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】インフレーション成形により筒状に形成され、偏平化されて両縁に折り目を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの外周表面に、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を形成した農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記防曇性塗膜を略均一に形成させる工程からなり、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの少なくとも一方の折り目近傍における前記防曇性塗膜の厚さが、前記折り目近傍以外の部分における前記防曇性塗膜の平均厚さに対し、０．５〜１．８倍の範囲の厚さとしたことを特徴とする農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション成形により筒状に形成され、偏平化されて両縁に折り目を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの外周表面に、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を形成した農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記防曇性塗膜を略均一に形成させる工程からなり、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの少なくとも一方の折り目近傍における前記防曇性塗膜の厚さが、前記折り目近傍以外の部分における前記防曇性塗膜の平均厚さに対し、０．５〜１．８倍の範囲の厚さとしたことを特徴とする農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記防曇性塗膜を略均一に形成させる工程が、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる分散液を、前記少なくとも一方の折り目近傍に塗布する分散液の濃度を前記折り目近傍以外の部分に塗布する分散液の濃度よりも小さくして、前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの外周表面に塗布する工程からなることを特徴とする請求項１に記載の農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記防曇性塗膜を略均一に形成させる工程が、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる分散液を前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの外周表面に塗布する工程と、その後前記少なくとも一方の折り目近傍に塗布された分散液に対し圧縮気体を吹き付ける工程とからなることを特徴とする請求項１に記載の農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
インフレーション成形により筒状に形成され、偏平化されて両縁に折り目を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの外周表面に、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を略均一に形成させた前記請求項１乃至請求項３のいずれかの製造方法により製造された農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムにおいて、防曇性塗膜を形成させた筒状偏平の農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの一方の折り目を畳んだまま、他方の折り目近傍を切断してなる二つ折りフィルムを、該二つ折りフィルムの２つの切断端部が幅方向に少なくとも５ｍｍ離れた状態で巻き取ることを特徴とする農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ハウス栽培やトンネル栽培に使用される耐折り目破れに優れた広幅の長期展張型農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムは、通常、インフレーション成形により筒状に形成され、偏平化されて両縁に折り目を有する二重フィルム状になるが、広幅のものは、片縁を切除するか、中央部に切れ目を入れて観音開きして使用するので、折り目が一筋又は二筋生ずる。また、長期使用タイプのものは、ハウス栽培時の水滴付着によるフィルムの曇りを防止する手段として、ハウスに展張されるフィルムの内面にシリカゾルやアルミナゾルと樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を形成するが（例えば、特許文献１参照。）、塗膜の形成は、例えば、両縁に折り目を有する二重フィルム状のものを防曇性塗膜形成用分散液に浸漬し、筒状フィルムの外周面に塗布する方法によって行われる。このようにして得られた防曇性塗膜を有する広幅のフィルムは、特に長期使用中に折り目のところで破れ易いという欠点があった。この現象を生ずる原因として、防曇性塗膜の過大な硬さが挙げられるため、これを改善するために、樹脂バインダーを比較的軟らかいものにすることがまず考えられるが、未だ満足すべき結果は得られていないのが現状である。
また、従来防曇性塗膜の厚さを平均化するために、例えば防曇性塗膜形成用分散液に浸漬した後、逆回転に駆動するマイヤーバーで余剰の上記分散液を掻き落とすことが行われているが、フィルム端面に分散液が溜まるので、フィルム両縁の折り目近傍においては乾燥後の塗膜の厚肉化は避けられない。フィルムの中央部に対するフィルム両縁の折り目近傍における乾燥後の塗膜の厚さは、数倍にもなるのが現状である。しかし、この防曇性塗膜の厚さの不均一については、防曇性を発揮させる上では問題となってはいなかった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３５５９３７号公報（第１−６頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような防曇性塗膜を有する農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの問題点を解消し、長期間使用中に発生する折り目での破損を少なくすることを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意研究した結果、偏平化して二重に折られたインフレーションフィルムに塗布形成された防曇性塗膜は、フィルムの両縁の折り目近傍（以下、屈曲部と呼ぶ）において、折り目近傍以外の部分（以下、平坦部と呼ぶ）と比較して厚くなっているが、このフィルムの屈曲部における塗膜の厚さを平坦部の厚さと略均一とすることにより、フィルムの長期使用中に発生する折り目での破損を少なくすることができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、インフレーション成形により筒状に形成され、偏平化されて両縁に折り目を有するポリオレフィン系樹脂フィルムの外表面に、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を形成した農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、少なくとも一方の前記屈曲部における前記防曇性塗膜の厚さを前記平坦部における厚さと略均一とすることを特徴とする農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法に存する。
屈曲部の範囲は、筒状フィルムの幅にもよるが、円周１０ｍの偏平化した筒状フィルムの場合、折り目から１００ｍｍまでの範囲をいう。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明によって製造される農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムは、通常、３層以上の多層構造を有する。インフレーション成形時における内側層（一般的には、ハウス栽培における使用時に外層となる）に使用される樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物などが用いられ、さらに、中密度又は高密度ポリエチレンを少量配合してもよい。
１層以上からなる中間層を形成する層に使用される樹脂としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物などが用いられる。
インフレーション成形時における外側層（一般的には、ハウス栽培の使用時にその表面に防曇性塗膜が設けられる内層となる）に使用される樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体及びこれらの混合物などが用いられる。
【０００７】
本発明によって製造される農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの各層には、無機系保温剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、防カビ剤などの各種添加剤をフィルムの性能を損なわない範囲で配合することができる。
【０００８】
上記のインフレーション成形時における外側層の表面に防曇性塗膜が設けられ、この防曇性塗膜が形成された面を農業用ハウス用被覆材の内面とすることにより、この被覆材に防曇性を発揮させることができる。さらに、上記外側層の表面に、予めコロナ放電処理、プライマー処理、プラズマ処理、オゾン処理などの表面処理を施すことにより、防曇性塗膜との密着性が改善され、長期にわたって防曇性を発揮させることが可能となる。
【０００９】
本発明における防曇性塗膜は、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーとからなり、例えば、無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液として使用する。
無機質コロイドゾルとしては、例えばシリカゾル、アルミナゾル及びこれらの混合物が挙げられる。シリカゾルとしては、球状あるいは鎖状のコロイド状シリカなどが挙げられ、平均粒子径５〜２００ｎｍ、好ましくはｌ０〜１３０ｎｍのものが使用される。このようなものとしては、スノーテックス２０、スノーテックスＸＬ、スノーテックスＵＰ（日産化学工業社製）などが挙げられる。また、アルミナゾルとしては、５〜２００ｎｍのコロイドの大きさを持つ球状、羽毛状、棒状のアルミナ水和物を挙げることができ、このようなものとしては、アルミナゾル−１００、アルミナゾル−２００（日産化学工業社製）などが挙げられる。
熱可塑性樹脂バインダーとしては、無機質コロイドゾルをフィルムの外側層に固着できるものであればよいが、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル変成ウレタン樹脂などの樹脂バインダーが挙げられ、特に、水性アクリル変成ウレタン樹脂が好適である。この水性アクリル変性ウレタン樹脂としては、ポリエステル系アニオン性のものが好ましく、例えば（イ）ポリエステル系アニオン性の水性ウレタン樹脂の存在下に、（ロ）ヒドロキシ基含有アクリル系化合物を重合させたのち、（ハ）活性イソシアネート化合物を反応させることにより、製造することができる。
【００１０】
また、防曇性塗膜を形成する分散液には、分散性及び塗布性の向上のため、また消泡剤として、必要に応じ、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を含有させてもよい。シリコーン系界面活性剤としては、例えばポリエーテル変成シリコーン、ポリグリセリン変成シリコーン、アルキル・ポリエーテル共変成シリコーンが挙げられ、フッ素系界面活性剤としては、例えばフルオロアルキル基やフルオロアルケニル基を有する界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、前記分散液に対し０．０１〜２重量％となるよう配合する。
前記無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーとの割合は、固形分重量比で９：１ないし３：７の範囲にあるのが望ましい。これよりも熱可塑性樹脂バインダーの割合が少ないと防曇性塗膜とフィルム表面との接着が不十分になり、またこれよりも無機質コロイドゾルの割合が少ないと十分な防曇性が得られない。
【００１１】
インフレーション成形された筒状の積層フィルムは、ロール間で偏平化され両縁に折り目を有する偏平筒状フィルムとされた後、該筒状フィルムの外側層が放電処理等で表面処理される。次いで、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を略均一に形成し、その後前記筒状フィルムに切れ目を入れ、ロール状に巻き取る。
【００１２】
本発明の農業用オレフィン系フィルムにおいては、通常、３層乃至５層インフレーション成形機の各押出機に各層の樹脂組成物からなるペレットをそれぞれ供給して筒状の積層フィルムを製造する。この積層フィルムの厚さは、積層フィルムを構成する層の数にもよるが、５０μｍ〜２５０μｍの範囲であり、好ましくは７５μｍ〜２００μｍの範囲である。
【００１３】
本発明における防曇性塗膜は、無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液を、例えば浸漬法あるいはグラビアコーター、リバースロールコーター、エアナイフコーターなどによるコーティング法などを用いて塗布するが、フィルム屈曲部付近に希釈液を供給し、フィルムの屈曲部に塗布した分散液を希釈してその濃度を下げ、上記方法によって得た筒状積層フィルムの外側層上に塗布し、５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して形成する（希釈法）。
別の方法として、上記コーティング法にて無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液を上記方法によって得た筒状積層フィルムの外側層上に塗布した後、前記筒状積層フィルム屈曲部にエアーを吹き付けて余分な分散液を吹き飛ばし、５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して形成（エアー法）してもよい。
また別の方法として、上記コーティング法にて無機質コロイドゾルを熱可塑性樹脂バインダーに分散させた分散液を上記方法によって得た筒状積層フィルムの外側層上に塗布した後、前記筒状積層フィルム屈曲部の塗布液をさらに掻き取り、５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して形成（多重法）してもよい。
また、本発明の農業用オレフィン系樹脂フィルムは、被覆材として使用した場合の外面側に、防塵塗料からなる防塵層を設けることができる。
上記方法にて形成された乾燥後の防曇性塗膜の平均膜厚は、防曇性塗膜の種類や必要とする防曇性能によっても異なるが、０．３〜５μｍとすることが好ましく、０．５〜２μｍとすることがさらに好ましい。
【００１４】
一方、屈曲部の防曇性塗膜の厚さは、平坦部の平均厚さにできるだけ近づけることが好ましいが、少なくとも上記平坦部の平均厚さの２倍以下に抑えることが、フィルムの長期使用時における折り目箇所からの破れの発生を低下させる上で好ましい。
また、屈曲部の塗膜の厚さは、少なくとも上記平坦部の平均厚さの０．５倍以上とすることが、防曇性能を確保する上で好ましい。
【００１５】
本発明の農業用オレフィン系樹脂フィルムは、前記したとおり、広幅とするため、両縁に折り目を有する筒状フィルムの片縁を切除するか、中央部に切れ目を入れて観音開きして使用するので、折り目が一筋又は二筋生ずる。従って、防曇性塗膜の厚さを略均一化する際、上記したフィルム屈曲部における特別な処置は、必要に応じて、片側もしくは両側で実行される。
【００１６】
本発明の農業用オレフィン系樹脂フィルムは、前記したとおり、広幅とするため、両縁に折り目を有する筒状フィルムの片縁を切除するか、中央部に切れ目を入れたのち、ロール状に巻き取られる。
また、特に前記筒状フィルムの片縁を切除する場合、二つ折りフィルムとなるが、その二つ折りフィルムの２つの切断端部が幅方向に少なくとも５ｍｍ離れるように切除するか、または２つの切断端部が略重なる状態で切除した後、一方の切断端部を他方の切断端部と幅方向に少なくとも５ｍｍ離れるようさらに切除した後巻き取る。かかる方法は、ロール状に巻き取られた農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムを巻き戻して農業用ハウスなどに展張する際、切断端部を容易に見つけ出し、広げることができるので、好適な方法である。
【００１７】
【実施例】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例におけるフィルムの耐折り目破れ性と防曇性の評価は、以下のようにして行った。
（１）耐折り目破れ性
試料フィルムの折り目に沿ったエルメンドルフ引裂強さをＪＩＳＫ６７３２の試験方法に準じて測定し、次の基準で評価した。
○：１０Ｎ以上（実使用では、２年経過後における折り目破れの発生頻度が０．０５％以下に相当する）
△：７Ｎ以上、１０Ｎ未満（実使用では、２年経過後における折り目破れの発生頻度が０．０５〜０．５％に相当する）
×：７Ｎ未満（実使用では、２年経過後における折り目破れの発生頻度が０．５％超に相当する）
【００１８】
（２）防曇性
水温４０℃、外気温５℃の水槽の上に傾斜角度３０度で試料フィルムを展張し、平衡状態に達した後の試料フィルムの折り目付近における防曇性を次の基準で評価した。
○：折り目付近においても水滴の付着が殆ど見られず、防曇性にムラがない
×：折り目付近において水滴の付着が見られ、防曇性にムラがある
【００１９】
また、農業用ポリオレフィン系フィルムの作成に使用した材料を以下に示す。
（ａ）高圧法低密度ポリエチレン
密度０．９２２ｇ／ｃｍ３  、ＭＩ２．４ｇ／１０分
（ｂ）線状低密度ポリエチレン
密度０．９１５ｇ／ｃｍ３  、ＭＩ２．３ｇ／１０分（４‐メチルペンテン‐１との共重合体）
（ｃ）酢酸ビニル単位含有量５重量％のエチレン‐酢酸ビニル共重合体
ＭＩ０．５ｇ／１０分
（ｄ）酢酸ビニル単位含有量１５重量％のエチレン‐酢酸ビニル共重合体
ＭＩ１．５ｇ／１０分
（ｅ）リチウムアルミニウム化合物
［Ａｌ２  Ｌｉ（ＯＨ）６］２  ＣＯ３  ・１．６Ｈ２  Ｏ、平均粒径０．２μｍ
（ｆ）ヒンダードアミン系光安定剤
ＴＩＮＵＶＩＮ６２２ＬＤ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製
（ｇ）タルク
Ｃ−３、平均粒子径５．１μｍ、日本タルク（株）製
（ｈ）ハイドロタルサイト
Ｍｇ０．６７  Ａｌ０．３３（ＯＨ）２  （ＣＯ３  ）０．１６５  ・０．５Ｈ２Ｏ（商品名：アルカマイザー１、協和化学工業（株）製）、平均粒径０．５μｍ
（ｉ）ベンゾフェノン系紫外線吸収剤
ＳＳ−１０２、シプロ化成（株）製、
（ｊ）アクリル樹脂系エマルション
Ａ−６１４、ＩＣＩ社製、固形分３０重量％
（ｋ）ウレタン樹脂系エマルション
ＵＥ‐２１０３、東亜合成化学（株）製、固形分３５重量％
（ｌ）アクリル変性ウレタン樹脂系エマルション
ＨＵＸ‐４０１、旭電化工業（株）製、固形分３７重量％
（ｍ）アルミナゾル
コロイダルアルミナ、アルミナゾル‐１００、日産化学（株）製、平均粒径１００μｍ、固形分２０重量％
（ｎ）シリカゾル
コロイダルシリカ、スノーテックス２０、日産化学（株）製、平均粒径１５μｍ、固形分２０重量％
（ｏ）ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤
Ｌ―７７、日本ユニカー（株）製
（ｐ）親水性特殊変性シリコーン系界面活性剤
ＫＦ―７００、信越化学工業（株）製
【００２０】
実施例１
インフレーション成形機を使用して５層フィルムを成形するにあたり、各層を構成する樹脂組成物は、樹脂については、内側層より高圧法低密度ポリエチレン（内側層）、酢酸ビニル含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（中内層）、線状低密度ポリエチレン（中間層）、酢酸ビニル含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（中外層）及び酢酸ビニル含有量５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（外側層）とし、各層の樹脂１００重量部にヒンダードアミン系光安定剤０．５重量部、内側層の樹脂１００重量部に滑剤としてタルク０．２重量部、中内層と中間層と中外層の樹脂１００重量部にハイドロタルサイト１０重量部とベンゾフェノン系紫外線吸収剤０．１重量部をそれぞれ添加した。調整した各組成物をペレット加工して各ペレットを得た。これらのぺレットを用いてインフレーション加工により、厚さ１５０μｍ、円周１０ｍの５層筒状フィルム（各層の厚さは３０μｍ）を製造した。
別途、アクリル変性ウレタン樹脂系エマルション４０重量部、シリカゾル８０重量部及びポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤０．５重量部から成る防曇性塗膜形成用分散液を調製した。
続いて、筒状に成形された５層フィルムを偏平化して両縁に折り目のある二重フィルム状とし、その両面からフィルムの外周面にコロナ放電処理を施した。次いで、上記により得た防曇性塗膜形成用分散液にフィルムを浸漬し、処理浴から引き上げられた二重フィルムの両面に付着した処理液を、逆回転に駆動する２本のマイヤーバーにて掻き落とし、同時に、フィルムの一方の屈曲部にノズルから水量を調節して給水し、該屈曲部に付着した処理液の濃度を希釈した。次に５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して、乾燥後の塗膜を１．０μｍの略均一な厚さに形成した。次に他方の屈曲部を１００ｍｍ幅にて切除し、さらに得られた二つ折りフィルムの２つの切断端部が幅方向に１５ｍｍ離れるように片方の切断端部を切除し、ロール状に巻き取った。得られたフィルムの屈曲部における塗膜の厚さは１．３〜１．８μｍに、平坦部の平均厚さは０．９μｍにコントロールされていた。
得られた試料フィルムの耐折り目破れ性を引き裂き試験によって評価し、合わせて屈曲部の防曇性についても評価した。評価結果を表１に示す。
【００２１】
実施例２
実施例１と同様にして得た表面処理済み筒状偏平フィルムを、実施例１と同様にして得た防曇性塗膜形成用分散液に浸漬し、処理浴から引き上げられた二重フィルムの両面に付着した処理液を、逆回転に駆動する２本のマイヤーバーにて掻き落とし、その後、フィルムの一方の屈曲部にノズルから圧縮空気を吹きつけ、該屈曲部に付着した処理液を一部吹き飛ばした。次に５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して、乾燥後の塗膜を１．１μｍの略均一な厚さに形成した。次に、実施例１と同様にしてフィルムの切除、巻き取りを行った。得られたフィルムの屈曲部における塗膜の厚さは１．４〜１．７μｍに、平坦部の平均厚さは１．０μｍにコントロールされていた。
得られた試料フィルムの耐折り目破れ性及び防曇性について、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００２２】
実施例３
実施例１と同様にして得た表面処理済み筒状偏平フィルムを、実施例１と同様にして得た防曇性塗膜形成用分散液に浸漬し、処理浴から引き上げられた二重フィルムの両面に付着した処理液を、逆回転に駆動する２本のマイヤーバーにて掻き落とし、その後、逆回転する予備ロールでさらに処理液をかき落とした。次に５０〜１５０℃程度の温度で熱風乾燥して、乾燥後の塗膜を０．７μｍの略均一な厚さに形成した。次に、得られた防曇性塗膜付き二重フィルムの他方の屈曲部の１枚を１００ｍｍ幅にて、他の１枚を２つの切断端部が幅方向に１５ｍｍ離れるように切除し、ロール状に巻き取った。得られたフィルムの屈曲部における塗膜の厚さは０．７〜０．９μｍに、平坦部の平均厚さは０．７μｍにコントロールされていた。
得られた試料フィルムの耐折り目破れ性及び防曇性について、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００２３】
実施例４〜１０
防曇性塗膜形成用分散液の組成を表１のとおりに変えた以外は、実施例１と同様にして防曇性塗膜付のフィルムを得た。得られたフィルムの屈曲部における塗膜の厚さはいずれも略実施例１と同じ厚さとなっていた。
得られた試料フィルムの耐折り目破れ性及び防曇性について、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００２４】
比較例１
フィルム屈曲部に付着した処理液の濃度を希釈する処理をフィルム両屈曲部ともに行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして防曇性塗膜付のフィルムを得た。得られたフィルムの屈曲部における塗膜の厚さは５〜６μｍとかなり厚肉になっていた。
得られた試料フィルムの耐折り目破れ性及び防曇性について、実施例１と同様にして評価した。評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2004275043.tif 000002
【００２６】
【発明の効果】
本発明の農業用ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法は、インフレーション成形による筒状のフィルムを偏平化した後に、無機質コロイドゾルと熱可塑性樹脂バインダーからなる防曇性塗膜を略均一に形成させることにより、折り目を有する広幅の長期使用防曇性フィルムにおいて発生し易い折り目破れを効果的に防止するとともに、屈曲部の防曇性も低下することがないフィルムを提供するものである。