(57)【要約】【課題】金型内部に形成された内部通液路に防錆剤等の処理液を簡便に供給することができ、しかも小型で安価な処理液供給器具を提供せんとする。【解決手段】圧縮ガス供給手段１００の噴射口を略密接状態で当接可能な噴射口受部４と、金型内部通液路５１の開口部に挿入可能な金型接続部５と、貯液具連結口部６と、連通路７と、液供給路８と、貯液具３とから処理液供給器具１を構成した。金型内部通液路５１の開口部５２内に金型接続部５を挿入し、圧縮ガス供給手段１００の噴射ノズル先端部１０１を噴射口受部４に当接し、噴射ノズル先端部１０１から圧縮ガスを噴射させれば、貯液具内の処理液を圧縮ガスと共に金型内部通液路５１内に圧送させることができる。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガス供給手段の噴射口を略密接状態で当接乃至連結可能な噴射口受部と、金型内部通液路の開口部に挿入乃至連結可能な金型接続部と、処理液を収容した貯液具を連結可能な貯液具連結口部と、噴射口受部、金型接続部間を結ぶ連通路と、当該連通路、貯液具連結口部間を結び、かつ連通路内に圧縮ガスが流れると内部が負圧になる構成の液供給路と、を備えた金型内部通液路への処理液供給器具。
【請求項２】
貯液具連結口部に貯液具を連結してなる請求項１に記載の処理液供給器具。
【請求項３】
噴射口受部は、連通路から連続して外側に向って開拡したテーパ面を備えたものである請求項１又は２に記載の処理液供給器具。
【請求項４】
金型接続部は、金型内部通液路の開口部に設けられた継手の開口孔内に挿入可能な挿入部を備え、当該挿入部の先端部で連通路が開口してなる構成を備えたものである請求項１〜３のいずれかに記載の処理液供給器具。
【請求項５】
貯液具は、処理液を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体と、接続口部とを備え、接続口部から吸引されると貯液具本体が縮むと共に内部の処理液が接続口部から流出する構成を備えたものである請求項１〜４のいずれかに記載の処理液供給器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型内部に形成された内部通液路に洗浄剤、防錆剤、防錆油、錆黒化処理液などの処理液を供給するための処理液供給器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型内部には冷却水等を流通させる内部通液路が形成されているが、この内部通液路は一般的に複雑な形状に形成されているため冷却水等が抜けにくく、内部に水が溜まって錆が発生しやすい。そこで従来から、金型内部通液路の防錆を図るための様々な処理方法が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開２００２−１４５７号）は、冷却水孔に防錆塗料をポンプ等で注入する方法を開示している。
【０００４】
特許文献２（特開平６−２３４１４５号）は、成形作業を終了した際或いは金型を交換する際に、金型に対する冷却水の供給を遮断し、圧縮空気などの圧力気体を温調装置への流入を規制して金型の循環水路内に供給して循環水路内に溜まった冷却水を排出し、冷却水残留により錆付くのを防止する方法を提案している。
【０００５】
特許文献３（特開平７−２７５８２２号）は、洗浄液タンクから洗浄液を洗浄対象たる液体通路に供給する洗浄液供給路と、該液体通路から排出された洗浄液を該洗浄液タンクへ還流させる洗浄液排出路とを備えた液体通路の洗浄システムにおいて、該洗浄液タンクの該洗浄液を該液体通路と該洗浄液供給路とを介して吸引して該液体通路内に負圧下で該洗浄液を供給するとともに該洗浄液の脈動を発生させる循環手段を該洗浄液排出路に設け、この際、洗浄液として最初に水を用い、次に例えば硬質研磨剤が所定量添加された酸性洗浄液を用いることによって、水によって除去できなかった堆積物については酸性液の溶解力と機械的衝撃力により水垢や錆等を除去する方法を提案している。
【０００６】
特許文献４（特開平９−１０９０号）は、水に燐酸、界面活性剤および有機酸誘導体を所定割合で添加して形成した錆除去用の洗浄液を、所要圧力で、樹脂成形用金型の冷却部の一端から供給して他端から排出し、上記金型冷却部の内面に発生した錆を除去すると共に、洗浄液中の燐酸と金型形成材の鉄とが化合した燐酸鉄の防錆被膜を金型冷却部内面に形成することを特徴とする金型冷却部の錆除去方法を提案している。
【０００７】
特許文献５（特開２０００−２８９０３６号）は、金型にゴム材から成る基材０．１〜５０．０ｗｔ％と、有機溶剤５０．０〜９９．９ｗｔ％とを混合して成る防錆剤を塗布して防錆被膜を形成し、金型の保管中は、この防錆被膜が金型から容易に剥離せず、防錆効果を持続可能とし、金型を用いて成形物を形成する際には、防錆被膜は、金型から容易に剥離可能とし、不良品の発生を抑えて経済的な成形を可能とする方法を提案している。
【０００８】
特許文献６（特開２０００−２５４９５３号）は、金型用冷却装置の冷却タンクを利用することにより、コンデンサーやコンプレッサ等の機器をあらためて設備することなく防錆を図る手段として、加熱シリンダーの冷却装置において、ホッパーの下部に位置する加熱シリンダーの冷却用通水路に、熱交換部、液タンク並びに循環用ポンプを備えた密閉式の液体循環回路を接続し、この液体循環回路の熱交換部を既存の金型冷却システムの冷却水タンク内に配置し、液体循環回路に防錆性を備えた冷却液を流通させる方法を提案している。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−１４５７号
【特許文献２】
特開平６−２３４１４５号
【特許文献３】
特開平７−２７５８２２号
【特許文献４】
特開平９−１０９０号
【特許文献５】
特開２０００−２８９０３６号
【特許文献６】
特開２０００−２５４９５３号
【００１０】
【発明が解決する課題】
従来、金型内部通液路に洗浄液や防錆液などの処理液を圧送するには、多くの場合、金型内部通液路内に処理液を圧送するための装置を新たに設置する必要があったり、金型の構造を変更する必要があり、新たな装置の設置や金型の改造等にかかる費用の点、装置の設置場所の確保などの点で安価かつ簡便に実行するには課題を抱えていた。
【００１１】
そこで本発明は、金型の内部通液路に処理液を送るための処理液供給器具に関し、小型で簡便に扱うことができ、しかも安価に供給することができる処理液供給器具を提供せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圧縮ガス供給手段の噴射口を略密接状態で当接乃至連結可能な噴射口受部と、金型内部通液路の開口部に挿入乃至連結可能な金型接続部と、処理液を収容した貯液具を連結可能な貯液具連結口部と、噴射口受部、金型接続部間を結ぶ連通路と、当該連通路、貯液具連結口部間を結び、かつ連通路内に圧縮ガスが流れると内部が負圧になる構成の液供給路と、を備えた金型内部通液路への処理液供給器具（以下、貯液具を除いた構成のものを「処理液供給アダプタ」という。）、並びに、当該処理液供給アダプタの貯液具連結口部に貯液具を連結してなる処理液供給器具を提案する。
【００１３】
上記「噴射口受部」の構造としては、圧縮ガス供給手段の噴射口を略密接状態で当接乃至連結することが可能で、その際圧縮ガスを漏らさないように連通路内に圧送することができれば特にその構成を限定するものではない。例えば圧縮ガス供給手段の噴射口を噴射口受部に挿入して嵌着させる構成のもの（例えばガスの元栓口とガスホースの如くワンタッチカプラ式に嵌着するもの）を採用することもできる。但し、本発明が好ましいとする噴射口受部は、連通路から連続して外側に向って開拡したテーパ面を備えた噴射口受部である。このような噴射口受部であれば、噴射口の径や形状が異なっていても、噴射口をテーパ面に当接すれば略密接状態に接続することができ、しかも、成形機周辺等で既に使われているエアガンなどの圧縮ガス供給手段をそのまま利用して処理を実行することができる。
【００１４】
また、上記「金型接続部」の構造としては、金型内部通液路の開口部に挿入可能乃至連結可能で、その際圧縮ガス及び処理液を漏らさないように金型内部通液路に圧送できれば特にその構成を限定するものではない。例えば金型内部通液路の開口部に設けられた継手（例えば冷却水ホースを接続するための継手）の開口部に嵌着させる構成のもの（例えばガスの元栓口とガスホースの如くワンタッチカプラ式に嵌着するもの）でもよいが、本発明が好ましいとする金型接続部は、金型内部通液路の開口部に設けられた継手の開口孔内に挿入可能な挿入部を備え、当該挿入部の先端部で連通路が開口してなる構成を備えた金型接続部である。このような構成を備えた金型接続部であれば、継手の開口孔内に挿入するだけで圧縮ガス及び処理液を漏れなく金型内部通液路内に圧送することができる。
【００１５】
また、上記の貯液具は、処理液を収容可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体と、接続口部とを備え、接続口部から吸引されると貯液具本体が縮むと共に内部の処理液が接続口部から流出する構成を備えたものが好ましい。
このような構成を備えた貯液具であれば、上記処理液供給アダプタに連結して圧縮ガス供給手段からの圧縮ガスを連通路内に流すと液供給路側が負圧となり、貯液具本体内が接続口部から吸引され、本体内の処理液は連通路内に引き出されるから、圧縮ガスと共に処理液を金型内部通液路へ圧送させることができる。しかもこの際、貯液具はどのような角度で使用しても同様に金型内部通液路内へ処理液を圧送することができる（すなわち天地無用）点でも優れている。
【００１６】
なお、本発明において「圧縮ガス供給手段」とは、コンプレッサ、ポンプ、エアガンなど、圧縮ガスを供給する装置乃至器具（圧縮ガス供給装置乃至器具）を意味し、その「噴射口」とは、圧縮ガス供給装置乃至器具から供給される圧縮ガスを噴射する噴射具の先端部、例えばエアガンに接続された噴射ノズルの先端部に設けられた噴射口などを包含する意である。
また、本発明において「処理液」とは、洗浄液、防錆液、防錆油、錆黒化処理液など、金型内部通液路に何らかの処理を施すための液の意味である。
また、本発明において「噴射口を略密接状態で当接乃至連結可能」の「略密接状態」とは、当接乃至連結した際に圧縮ガス等が漏れないように略隙間なく接続する状態を意味し、「当接」とは嵌合することなく接続する意を、逆に「連結」とは両者が嵌合して接続する意を包含する。
「金型内部通液路の開口部に挿入乃至連結可能」の「挿入」とは、嵌合することなく挿入する意を、逆に「連結」とは両者が嵌合して接続する意を包含する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づいて本発明の実施形態について説明するが、この実施例に本発明が限定されるものではない。
【００１８】
金型内部通液路への処理液供給器具１は、図１に示すように、処理液供給アダプタ２と貯液具３とから構成することができる。
【００１９】
処理液供給アダプタ２は、図２に示すように、樹脂成形された本体部２Ａの一端に噴射口受部４を形成し、本体部２Ａの他端に金型接続部５を形成し、本体部２Ａの下面部には貯液具連結口部６を形成し、本体部２Ａの内部には噴射口受部４、金型接続部５間を結ぶ連通路７を形成し、枝管部２Ｂの内部には当該連通路７、貯液具連結口部６間を結ぶ液供給路８を形成して構成してある。
【００２０】
本体部２Ａは、その材料を特に限定するものではなく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、エラストマ（弾性を備えた樹脂体）などから形成可能であるが、経済性と使用時の気密性確保等を考慮すると、ポリプロピレン、ポリエチレンなどから形成するのが好ましい。
処理液供給アダプタ２全体を一体成形することも可能であるが、噴射口受部４、金型接続部５、貯液具連結口部６、連通路７、液供給路８のいずれか一つ或いは二つ以上を本体部２Ａとは別の材料から形成し、後から固着して一体に形成することも可能である。本例の場合、貯液具連結口部６及び液供給路８を本体部２Ａとは別材料から形成してある。
また、本体部２Ａは、図１及び図２に示すような角形状や円柱形状、或いは図１１に示すような略円錐形状の如く適宜肉厚形状に形成することも可能であるが、図１０に示すように、金型接続部５と略連続した円管状に形成することも可能である。
【００２１】
噴射口受部４には、連通路７の開口端から連続し、外側に向ってロートの如く開拡したテーパ面９ａを形成してなる噴射口当接開口部９を設けてある。
この際、テーパ面９ａの傾斜角度αは、特に限定するものではないが、３０°〜８０°程度とするのが好ましい。
また、噴射口当接開口部９の開口径は、圧縮ガス供給装置乃至器具に接続された噴射具の先端部、例えばエアガン等の噴射ノズル先端部１０１（この先端部１０１に噴射口を備えている）を挿入可能な大きさであれば特に限定するものではない。
【００２２】
このような噴射口受部４であれば、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、例えばエアガン等の噴射ノズル先端部１０１をテーパ面９ａに押し付けて当接すれば、その噴射口を略密接状態に接続することができ、噴射ノズル先端部１０１の噴射口から噴射される圧縮ガスを漏らさないように連通路７内に案内することができる。しかもこの際、噴射ノズル先端部１０１の噴射口を当接する部分をテーパ面９ａとしてあるから、噴射ノズル先端部１０１の径や形状が異なっていても噴射ノズル先端部１０１を略密接状態に当接させることができる。なお、パッキン部材を介して噴射ノズル先端部１０１を当接させてもよい。
【００２３】
金型接続部５は、金型内部通液路５１の開口部５２に挿入可能な挿入部１０を本体部２Ａから突設し、当該挿入部１０の先端部で連通路７を開口させてある。詳しくは、金型内部通液路５１の開口部５２には、通常、冷却水等を供給するホースを接続するための継手５３が着脱可能に取り付けられるため、この継手５３の開口孔５３ａ内に挿入し得るように挿入部１０を形成してある。
【００２４】
さらに詳しくは、継手５３の開口孔５３ａ内には段部５３ｂが形成されていることが多く、当該段部５３ｂの奥側が狭くなり小径孔５３ｃとなっているから、挿入部１０はこの小径孔５３ｃ内に挿入可能な長さ及び太さに形成するのが好ましい。
このような金型接続部５であれば、図４に示すように、継手５３の開口孔５３ａ内奥の小径孔５３ｃ内まで挿入部１０を挿入することができ、連通路７を介して送られて来る処理液を漏れなく金型内部通液路５１内に圧送することができる。開口孔５３ａ内に段部５３ｂがある場合、当該段部５３ｂの奥側まで挿入部１０を挿入しないと処理液が逆に噴出する可能性がある。
なお、継手５３の開口孔５３ａ及びその内部の小径孔５３ｃの径は通常約５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であるから、挿入部１０の外径を約５ｍｍ程度とし、かつ長さを約３０ｍｍ程度とすれば、あらゆる継手５３の開口孔５３ａの小径孔５３ｃ内に挿入させることができる。
【００２５】
貯液具連結口部６は、本例の場合、図２に示すように、内周面に螺子部１１ａが刻設されたキャップ体１１の上部を本体部２Ａの下面部に埋設し、キャップ体１１の周側部１１ｂを本体部２Ａの下面部から突出させてある。但し、本発明における貯液具連結口部は、貯液具３を連結可能であれば、好ましくは着脱自在に連結可能であれば、構造は任意である。
【００２６】
連通路７は、噴射口受部４、金型接続部５間を連通する穴として形成してあり、詳しくは、図５に示すように、液供給路８と交わる部分に段差７ｃを設け、この段差７ｃの噴射口受部４側の穴７ａよりも金型接続部５側の穴７ｂの径より大きく形成してある。
【００２７】
液供給路８は、連通路７、貯液具連結口部６間を連通路７と略直交するように連通し、連通路７内に圧縮ガスを送ると液供給路８内が負圧になるように構成してある。例えば、図５に示すように、連通路７が段差７ｃで拡径した部分に液供給路８が交わるようにすると共に、金型接続部５側の穴７ｂよりも液供給路８の径を小さくすることにより、連通路７内に圧縮ガスが流れると液供給路８内が負圧となるように構成することができる。この際、好ましくは、▲１▼段差７ｃの大きさ、すなわち穴７ａの径と穴７ｂの径の差を約５ｍｍ以上とし、また、▲２▼穴７ｂの径が約４ｍｍ程度の場合、液供給路８の内径は約１．５ｍｍ程度とするのが好ましい。但し、かかる構造に限定するものではない。
また、本例の場合、本体部２Ａに穴１２を穿設し、この穴１２内に管部材１３を挿入して固着し、この管部材１３の中空部１３ａ（約１．５ｍｍ）を液供給路８とし、この管部材１３の下端部を上記キャップ体１１の天面を貫いてキャップ体１１内に突入させ、貯液具３を連結すると貯液具本体１５内に侵入するようにしてある。
【００２８】
貯液具３は、図６に示すように、処理液を貯液可能で、かつ膨縮可能な貯液具本体１５から構成してある。
【００２９】
この貯液具本体１５は、合成樹脂から形成してあり、伸縮自在な蛇腹状に形成してある胴部１７と、胴部１７上に突出した円管部１８と、円管部１８の上端部に形成された貯液具連結口部６と連結し得る連結部１９とから構成してある。
連結部１９は、貯液具連結口部６の螺子部６ａと螺合可能に形成してある。
【００３０】
このような貯液具３であれば、処理液を貯液可能で、かつ膨縮可能であるから、図７（Ａ）に示すように、貯液具本体１５内に処理液を収納した状態で連結部１９側から吸引すると、図７（Ｂ）に示すように、貯液具本体１５の胴部１７が縮むと共に、内部の処理液が連結部１９の口から流出する。
また、図示はしないが、貯液具３は３６０°いずれの角度で使用しても、例えば図７の状態から天地逆さで使用しても、同様に処理液を供給することができる。
【００３１】
なお、本例では、貯液具本体１５の胴部を蛇腹状に形成して膨縮自在としてあるが、このような構成に限定するものではない。例えば、ゴム風船の如く素材自体が膨縮自在であってもよい。
また、貯液具３の他の構成も任意に変更可能であり、例えば貯液具本体１５に着脱可能なキャップを装着する構成とすることもできる。
【００３２】
次に、処理液供給器具１の使用方法について説明する。
【００３３】
処理液を収納した貯液具３を、連結部１９を貯液具連結口部６に連結して処理液供給アダプタ２に取り付け、処理液供給器具１を組立てる。
次に、図８に示すように、金型内部通液路５１の開口部５２の継手５３の開口孔５３ａ内、詳しくは開口孔５３ａ内奥の小径孔５３ｃ内に挿入部１０を挿入すると共に、エアガン等の圧縮ガス供給装置乃至器具１００の噴射ノズル先端部１０１を噴射口当接開口部９のテーパ面９ａに押し付けて噴射口受部４と噴射ノズル先端部１０１の噴射口とを略密接状態に接続する。そして、この接続状態を維持しつつ、圧縮ガス供給装置乃至器具１００を操作して噴射ノズル先端部１０１の噴射口から圧縮ガスを連通路７内を噴射させれば、連通路７内を流通する圧縮ガスによって液供給路８内が負圧となり、貯液具本体１５内は吸引され、貯液具本体１５が収縮すると同時に内部の処理液は液供給路８を通じて連通路７内に流入し、処理液及び圧縮ガスは金型内部通液路５１内に圧送される。
【００３４】
このように処理液供給器具１を使用すれば、処理液を圧送する装置を新たに設置する必要も、金型を改造する必要もなく、既に金型周辺で使われている圧縮ガス供給装置乃至器具１００を利用するだけで、金型内部通液路５１内に処理液を連続的に圧送することができ、金型内部通液路の処理を簡便に施すことができる。
また、金型５０の金型内部通液路５１の開口部５２は、図８に示すように、水平方向に開口していることは希であり、冷却水等が金型内部通液路５１内に溜まらないように下方或いは斜め下方に開口していることが多いが、本発明の処理液供給器具１であれば３６０°いずれの角度で使用しても、同様に金型内部通液路５１内に処理液を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る処理液供給器具の一例を、処理液供給アダプタと貯液具とに分解して示した側面図である。
【図２】図１に示した処理液供給アダプタの断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）のいずれも、噴射口受部と噴射口との接続状態を示した要部断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）のいずれも、金型接続部と金型内部通液路との接続状態を示した要部断面図である。
【図５】連通路に圧縮ガスを流した際に液供給路側が負圧になることを説明した要部断面図である。
【図６】図１に示した貯液具の側面図である。
【図７】図６に示した貯液具の動作を説明した側面図である。
【図８】図１に示した処理液供給器具の使用方法の一例を示した側面図である。
【符号の説明】
１      処理液供給器具
２      処理液供給アダプタ
３      貯液具
４      噴射口受部
５      金型接続部
６      貯液具連結口部
７      連通路
８      液供給路
９      噴射口当接開口部
９ａ    テーパ面
１０      挿入部
１１      キャップ体
１２      穴
１３      管部材
１５      貯液具本体
１７      胴部
１８      円管部
１９      連結部
５０      金型
５１      金型内部通液路
１００    圧縮ガス供給装置乃至器具
１０１    噴射ノズル先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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