(57)【要約】【課題】インクパック中に残存したインクやホルダ部材内のインクパックを収納する収納部に残存したインクが、押圧部材とホルダ部材との隙間から外部に漏れ出してしまうのを防止できるスタンプ体を提供する。【解決手段】袋状部材７０は、インクパック６０内に充填されるインクを印材２０に供給するために、唯一の開口する周縁部７１を有している。スタンプ体１は、袋状部材７０がインクパック６０の外側を覆うように構成されており、袋状部材７０の周縁部７１は、仕切り壁４２の配置部４１側に位置する壁面に固定されている。よって、インクパック６０が開封された際、インクパック６０中に残存したインクや収納部４０に残存したインクが、スタンプ体１を横転させた場合に、押圧部材１１０とホルダ部材３０との隙間からスタンプ体１外部に漏れ出してしまうことを防止することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクの充填されたインクパックと、
印刷媒体に印刷を行うための印材と、
前記インクパックを収納するために上方に開口する収納部と、前記印材が下端に配置され取り付けられる配置部とが、仕切り壁により仕切られて形成されたホルダ部材と、
前記収納部の上方開口からインクが外部に漏れるのを防止するために、前記収納部内において前記インクパックの外側に配置された袋状部材と、
前記収納部中に上方から侵入して前記袋状部材を介して前記インクパックを押圧するために操作可能な押圧部材と、
前記押圧部材の操作により前記インクパックが押圧されたとき、当該インクパックを開封するために前記ホルダ部材に設けられた切断部材と、
を備え、
前記インクパックのインクは、前記仕切り壁に形成されたインク供給孔を介して前記印材に供給されること
を特徴とするスタンプ体。
【請求項２】
インクの充填されたインクパックと、
印刷媒体に印刷を行うための印材と、
前記インクパックを収納するために上方に開口する収納部と、前記印材が下端に配置され取り付けられる配置部とを有するホルダ部材と、
前記収納部中に上方から侵入して前記インクパックを押圧するために操作可能な押圧部材と、
前記押圧部材の操作により前記インクパックが押圧されたとき、当該インクパックを開封するために前記ホルダ部材に設けられた切断部材と、
前記収納部の上方開口からインクが外部に漏れるのを防止するために、前記収納部内において前記インクパックの外側を覆う袋状部材と、
を備え、
前記ホルダ部材は、前記収納部と前記配置部とを仕切る仕切り壁を有し、
前記仕切り壁は、前記印材にインクを供給するためのインク供給孔を有し、
前記袋状部材は、その開口する周縁部が、前記仕切り壁の前記配置部側に位置する壁面に固定されていること
を特徴とするスタンプ体。
【請求項３】
前記インク供給孔は、前記仕切り壁の中央位置に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ体。
【請求項４】
前記ホルダ部材は、前記配置部の内部であって、前記仕切り壁の前記配置部側に位置する壁面と前記印材との間に配置される支持部材をさらに有し、
前記支持部材は、前記仕切り壁とは別部材であり、インクを流通させるための流通部を有し、
前記切断部材は、前記支持部材上に支持されて、前記インク供給孔から前記収納部に突出していることを特徴とする請求項２又は３に記載のスタンプ体。
【請求項５】
前記ホルダ部材は樹脂材からなり、
前記袋状部材はフィルム材からなり、
前記袋状部材の周縁部は、前記仕切り壁の前記配置部側に位置する壁面に熱により溶着されて固定されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のスタンプ体。
【請求項６】
前記袋状部材の周縁部は、前記仕切り壁の前記配置部側に位置する壁面に接着剤により接着されて固定されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のスタンプ体。
【請求項７】
前記袋状部材の周縁部は、前記仕切り壁の前記配置部側に位置する壁面と前記支持部材とによって狭持されて固定されることを特徴とする請求項４に記載のスタンプ体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクが充填されたインクパックを内部に備え、当該インクパックを押圧することによって開封し、印材にインクを供給することが可能なスタンプ体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスタンプ体は、グリップ部材（押圧部材）、ホルダ部材及びスカート部材とを備え、インクが充填されたインクパックを、ホルダ部材の内部に配置していた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このようなスタンプ体においては、ホルダ部材は、スカート部材内部で上下に移動可能となるように配置されており、グリップ部材は、前記ホルダ部材の上方で、このホルダ部材を下側に押し下げるために設けられている。ホルダ部材の下端に支持された印材は、グリップ部材を押し下げることによって、下側に移動し、印刷媒体に印刷を施すことができる。一方、インクパックが収納されるインクパック収納部（収納部）の底面に設けられたインク供給孔には、上向きに尖った切断リブ（切断部材）が形成されている。そして、インクパックは、グリップ部材によって押圧されて、そこに切断リブが侵入することによって開封され、インクが印材に供給される構成となっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２８０５９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術においては、インクパックが開封された際、インクパック中に残存したインクやインクパック収納部に残存したインクが、スタンプ体を横転させた場合に、グリップ部材とホルダ部材との隙間からスタンプ体の外部に漏れ出してしまうという問題があった。
【０００６】
インクが、スタンプ体の外部に漏れ出してしまうと、書類やユーザの衣服を汚したりしてしまうというトラブルや、それを避けるためにスタンプ体の保管場所確保に常に気を配らなければならないという不都合があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、インクパック中に残存したインクやホルダ部材内のインクパックを収納する収納部に残存したインクが、押圧部材とホルダ部材との隙間から外部に漏れ出してしまうのを防止できるスタンプ体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び発明の効果】
前記目的を達成するため、請求項１の発明に係るスタンプ体においては、袋状部材が、インクパックの外側に配置されている。
【０００９】
よって、インクパックが開封された際、インクパック中に残存したインクや収納部に残存したインクが、スタンプ体を横転させた場合に、押圧部材とホルダ部材との隙間からスタンプ体外部に漏れ出してしまうことを防止することができる。
【００１０】
請求項２の発明に係るスタンプ体においては、前記目的を達成するため、袋状部材が、インクパックの外側を覆うように構成されている。そして、袋状部材の周縁部は、仕切り壁の配置部側に位置する壁面に固定されている。
【００１１】
よって、上記と同様に、残存したインクが、スタンプ体外部に漏れ出してしまうことを防止することができる。また、ユーザの手や袋状部材の周縁部の固定治具がホルダ部材内部に入りにくい場合であっても、袋状部材の周縁部が収納部内で固定される場合や配置部内の仕切り壁に直交する壁面に固定される場合よりも、当該周縁部の取り付けが容易であり、確実に取り付け作業を行うことができる。
【００１２】
請求項３の発明に係るスタンプ体においては、インク供給孔は、仕切り壁の中央位置に配置されている。
【００１３】
よって、インクパックが開封された際、インクの印材への供給が均一になされる。
【００１４】
請求項４の発明に係るスタンプ体においては、切断部材を支持する支持部材が、仕切り壁と印材との間に配置される構成となっており、仕切り壁と支持部材とが別部材となっている。そして、支持部材の配置によって、切断部材が、インク供給孔から収納部に突出するように構成されている。
【００１５】
よって、袋状部材の周縁部は、支持部材を配置する前に、仕切り壁の配置部側の壁面に取り付ければよく、切断部材が邪魔になって固定が困難となることはない。
【００１６】
請求項５の発明に係るスタンプ体においては、袋状部材の周縁部は、仕切り壁の配置部側の壁面に熱により溶着される。
【００１７】
よって、袋状部材の周縁部は、接着剤等による固定方法よりも、仕切り壁の配置部側の壁面に強固に固定できる。
【００１８】
請求項６の発明に係るスタンプ体においては、袋状部材の周縁部は、仕切り壁の配置部側の壁面に接着剤により接着される。
【００１９】
よって、袋状部材の周縁部は、仕切り壁の配置部側の壁面のユーザの意図する場所、すなわちユーザによって接着材の塗布された場所に簡易に固定される。
【００２０】
請求項７の発明に係るスタンプ体においては、袋状部材の周縁部は、仕切り壁の配置部側の壁面と支持部材とによって狭持されて固定される。
【００２１】
よって、袋状部材の周縁部は、仕切り壁の配置部側の壁面に、支持部材の取り付け工程のみで簡単に固定することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
〔スタンプ体の構成〕
まず、スタンプ体１について説明する。図１は、スタンプ体１の全体分解斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態のスタンプ体１は、キャップ部材１０と、印材２０と、ホルダ部材３０と、インクパック６０と、袋状部材７０と、板状部材８０と、スカート部材９０と、押圧部材１１０とを主要な構成部材として構成されている。
【００２５】
以下、各部材の構成について詳細に説明する。
【００２６】
（スカート部材の構成）
まず、スカート部材９０について、図４、図５を参照しながら説明する。
【００２７】
図４は、スカート部材９０の長手方向の構成を示す正面断面図である。図５は、スカート部材９０の奥行き方向の構成を示す側面図である。
【００２８】
スカート部材９０は、スタンプ印刷時に印刷用紙上に載置されてスタンプ体１全体を印刷用紙上で支持するものであり、図４に示すように、上部スカート部９１と下部スカート部９２とから一体的に構成されている。
【００２９】
上部スカート部９１及び下部スカート部９２の内部には、ホルダ部材３０が、下方から嵌まり得る挿通孔９６が形成されている。ホルダ部材３０は、上部スカート部９１に設けられた内壁９３によって、上下摺動可能に案内されるように構成されている。
【００３０】
上部スカート部９１は、内壁９３とその外側で内壁９３と一体的に形成された外壁９４とを有している。上部スカート部９１は、図５に示すように、相対向する内壁９３の外面であって、その上部位置に、捻りバネ９７の一方端を係止するバネ係止部９８を有している。捻りバネ９７は、後述する傾斜突起３７（図１参照）の下端と係合して、ホルダ部材３０を挿通孔９６内で常時上方に付勢するためのものである。傾斜突起３７は、ホルダ部材３０の奥行き方向に延びる両壁の外面に形成されている。
【００３１】
内壁９３は、図５に示すように、半月状の位置決め突起９９を有している。位置決め突起９９は、捻りバネ９７のコイル部が取り付けられて、該コイル部の位置決めを行うためのものである。また、垂直溝１００が、内壁９３の略中央位置に形成されている。垂直溝１００は、ホルダ部材３０の傾斜突起３７を上下に摺動可能に嵌挿する。これにより、ホルダ部材３０は、スカート部材９０内を上下方向に案内される。
【００３２】
下部スカート部材９２は、上部スカート部９１の外壁９４に連続して若干裾広がりとなる外壁９５を有している。外壁９５の四隅の下端位置には、支持突起１０１が設けられている。支持突起１０１は、外壁９５の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する。
【００３３】
なお、外壁９５の各辺の中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部１０２が形成されている。
【００３４】
（ホルダ部材の構成）
次に、ホルダ部材３０について図１、図６〜図９を参照して説明する。
【００３５】
図６は、支持部材４６をホルダ部材３０に装着した時にホルダ部材３０の長手方向の構成を示す正面断面図である。図７は、支持部材４６の未装着時のホルダ部材３０を示す底面図である。図８は、支持部材４６の斜視図である。図９は、支持部材４６の底面図である。
【００３６】
ホルダ部材３０は、図１に示すように、スカート部材９０の上部スカート部９１と下部スカート部９２のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３１および下部ホルダ部３２とから一体的に構成されている。
【００３７】
上部ホルダ部３１は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３３を有している。周壁３３における長手方向に延びる両壁の上部には、３つの横長状の凹溝３５が水平方向に整列して形成されている。
【００３８】
また、楔状の規制突起３６が、周壁３３の壁面から外側下方に傾斜して形成され、相隣接する凹溝３５の間に、それぞれ設けられている。ここで、各凹溝３５は、インクパック６０を押圧部材１１０で押圧する際に、押圧部材１１０のリブ突起１１６（図１０参照）に嵌合し、これによりホルダ部材３０と押圧部材１１０とを固定連結するものである。また、規制突起３６は、スタンプ印刷時にホルダ部材３０を下方に移動させる際に、上部スカート部９１の外壁９４の長手方向に延びる壁の上端に当接して、ホルダ部材３０の下方移動量を規制する作用を行う。
【００３９】
また、楔状の傾斜突起３７が、図１に示されるように、上部ホルダ部３１の周壁３３の奥行き方向に延びる両壁に、周壁３３の壁面から外側下方に向かって突出するように設けられている。傾斜突起３７は、スカート部材９０の下側からホルダ部材３０を挿入する際に、上部スカート部９１の垂直溝１００内に摺動可能に嵌挿される。これにより、ホルダ部材３０は、傾斜突起３７と垂直溝１００との嵌合によりスカート部材９０内で上下方向に摺動可能にされる。
【００４０】
傾斜突起３７の下端には、前述した捻りバネ９７の一端が係止される。また、捻りバネ９７の他端が、上部スカート部９１のバネ係止部９８に係止される。この結果、ホルダ部材３０は、スカート部材９０内で常時上方に付勢されることとなる。
【００４１】
下部ホルダ部３２は、上部ホルダ部３１の下方で段状に拡大して、一体的に形成され、周壁３３より外側で一回り大きい周壁３４を有する。
【００４２】
下部ホルダ部３２は、図１に示すように、周壁３４の長手方向に延びる両壁の外面に、その略中央位置にて切り欠かれた楔状の傾斜溝３８を有している。また、傾斜溝３８の近傍には、検出溝３９が２つ形成されている。
【００４３】
傾斜溝３８は、後述するスタンプ製造装置１２０を使用して、印材２０から印判を形成する際に、ホルダ部材３０をスタンプ製造装置１２０における製版部１２６の所定位置にセットするための溝である（図１３参照）。具体的には、傾斜溝３８は、該傾斜溝３８を構成する左右両面が内方に向かって傾斜しているので、スタンプ製造装置１２０における位置決め機構１３６とホルダ部材３０との位置関係が多少ずれた場合においても、ホルダ部材３０は、位置決め部材（図示せず）が傾斜溝３８の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材３０は、スタンプ製造装置１２０の所定製版位置に確実にセットされる。
【００４４】
また、周壁３４の長手方向に延びる両壁における下部位置には、一対の係止突起５４が形成されている。係止突起５４は、後述するキャップ部材１０の係止溝１２に係止され、キャップ部材１０を下部ホルダ部３２の下端に取り付けるために使用される。周壁３４の下端に保持された印材２０の印面はキャップ部材１０により保護される。
【００４５】
また、ホルダ部材３０の内部は、図６に示すように、インクパック６０を収納するために上部ホルダ部３１の内側に位置する収納部４０と、印材２０を配置するために下部ホルダ部３２の内側に位置する配置部４１とから構成される。収納部４０と配置部４１との間に仕切り壁４２が形成されている。また、ホルダ部材３０は、配置部４１内に装着される支持部材４６を備えている。
【００４６】
収納部４０は、ホルダ部材３０の上部ホルダ部３１の周壁３３に囲まれたほぼ直方体領域である。仕切り壁４２の上面４２ａ（収納部４０の底面）は、平坦面となっており、その中央には、インク供給孔４３が、配置部４１に連通するように設けられている。
【００４７】
配置部４１は、ホルダ部材３０の下部ホルダ３２の周壁３４に囲まれた領域である。仕切り壁４２の下面４２ｂ（仕切り壁４２の配置部４１側に位置する壁面）は、平坦面となっている。仕切り壁４２の下面４２ｂには、ビス止め溝４５が、支持部材４６を固定するために配設されている。ビス止め溝４５は、仕切り壁４２の下面４２ｂにインク供給孔４３を中心として対称に長手方向に２つ設けられている（図７参照）。
【００４８】
また、配置部４１内には、仕切り壁４２の下面４２ｂと印材２０との間に支持部材４６が装着される。支持部材４６は、図８に示すように、切断部材４７と、切断部材４７が配設された基材４８と、基材４８から下方に延びる複数の突起４９とから構成される。
【００４９】
切断部材４７は、インクパック６０を切断開封するために上向きに尖っている。切断部材４７の両縁部４７ａは、インクパック６０の開封を確実に行うべく、尖って形成されている。切断部材４７は、支持部材４６が配置部４１に装着された際、インク供給孔４３内に配置されて、仕切り壁４２の上面４２ａよりも収納部４０側に若干突出するように形成されている（図６参照）。切断部材４７は、ユーザが押圧部材１１０を押下した際に、押圧部材１１０の下端に配置された後述する板状部材８０と仕切り壁４２の上面との間で狭圧されたインクパック６０を破断して開封する作用を行う。
【００５０】
基材４８は、配置部４１の下方から嵌り得る平面視で略長方形の板状の部材であり、具体的には、仕切り壁４２の下面４２ｂと略同一の寸法に形成されている。
【００５１】
また、基材４８は、流通部５０とビス穴５２とを有している。流通部５０は、インクパック６０に充填されたインクを印材２０へ流通させるための流路を形成するものであり、切断部材４７の周囲を取り囲むように形成されている。また、流通部５０には、図９に示すように、２本の梁５５ａ、５５ｂが直交するように形成されている。切断部材４７は、この梁５５ａ、５５ｂ上に支持されている。ビス穴５２は、仕切り壁４２に設けられたビス止め溝４５に対応して、長手方向に２つ設けられている。支持部材４６は、図２に示すように、下方からビス５３をビス穴５２を介して、ビス止め溝４５に螺合させることによって仕切り壁４２に固定される。
【００５２】
突起４９は、基材４８から下方に延びる長さ数ｍｍの円柱状の部材であって、格子状に複数配置されている。突起４９の下端は、支持部材４６が配置部４１内に装着されたときに、下部ホルダ部３２の下端から若干引っ込んだ位置となるように形成されている。突起４９は、ホルダ部材３０に保持された印材２０と接触する位置にまで伸延しており、突起４９の先端部は実質的に同一の平面上に位置している。
【００５３】
突起４９は、スタンプ印刷時に印刷媒体への押圧力の反力を受けて印材２０が配置部４１内部に入り込んでしまうのを防止する役割と、インクパック６０が開封された際に、インクが突起４９を伝って、迅速に印材２０に供給されるのを促す役割とを有する。
【００５４】
なお、本実施形態においては、前述のスカート部材９０及びホルダ部材３０は、ともにＡＢＳ樹脂から形成されている。
【００５５】
（押圧部材の構成）
次に、押圧部材１１０について、図１、図１０、図１１を参照しつつ説明する。
【００５６】
図１０は、押圧部材１１０の奥行き方向の構成を示す側方断面図である。図１１は、押圧部材１１０の底面図である。
【００５７】
押圧部材１１０は、図１０に示すように、ラベル貼付部１１１と挿嵌部１１２と外壁１１３とから構成されている。
【００５８】
ラベル貼付部１１１は、押圧部材１１０の上面に位置し、印材２０に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのものである。
【００５９】
挿嵌部１１２は、押圧部材１１０の内部に位置し、押圧部材１１０の上壁下面からホルダ部材３０の収納部４０内に嵌挿される部材である。嵌挿部１１２は、収納部４０内に配置されたインクパック６０を、板状部材８０を介して下向きに押圧する作用や、ホルダ部材３０をスカート部材９０に対して下方に移動させる作用を行う。
【００６０】
図１０に示すように、押圧部材１１０の外壁１１３から内側に突出するリブ１１５の下端近傍にはリブ突起１１６が一体に形成されている。リブ１１５は、図１１に示すように、押圧部材１１０の外壁１１３の内面に、複数個形成されている。リブ突起１１６は、ホルダ部材３０における周壁３３の外面上部に形成された各凹溝３５に嵌合され、これによりホルダ部材３０と押圧部材１１０とが一体に連結されるものである。
【００６１】
また、挿嵌部１１２は、その奥行き方向に延びる壁面から外方に突出するリブ１１７を有している。リブ１１７は、各々段部１１８を有している。段部１１８は、ホルダ部材３０をスカート部材９０内で下方に摺動させたとき、スカート部材９０の挿通孔９６を形成する内壁９３の上端に当たって、ホルダ部材３０を過度に下方に摺動させないように規制できるようになっている（図２、図３参照）。
【００６２】
（印材の構成）
次に、印材２０の構成について、図１、図２及び図３を参照しつつ説明する。
【００６３】
図２は、インクパック６０の未開封時において、スタンプ体１の長手方向の構成を示す正面断面図である。図３は、インクパック６０開封時におけるスタンプ体１の正面断面図である。
【００６４】
印材２０は、スタンプ印刷時に印刷媒体に当接され、印刷処理を行う部材であり、図１に示すように上部層２１と下部層２２とから構成される。上部層２１は、配置部４１へ流通したインクを貯留するためのインク貯留体としての機能を有する。下部層２２は、製版により印面が形成され、スタンプ時に、印刷用紙に直接当接する部分である。
【００６５】
本実施形態においては、上部層２１は、気孔率９０％程度のポリビニルホルマールなどの硬質多孔性樹脂からなり、厚さ３ｍｍのものである。また、下部層２２は、カーボンブラック等の黒色の光エネルギー吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂などの軟質多孔性樹脂からなる。上部層２１と下部層２２とは格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されている。
【００６６】
下部層２２は、後述するスタンプ製造装置１２０にて、ポジ原稿を通してキセノンランプ１４０ａを発光させることによって印判形成される部材である。具体的には、下部層２２のうち、ポジ原稿の透明部分に対応して光が照射された部分だけが、光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融固化されて、インクを透過しない状態となる。一方、下部層２２のうち、光が照射されず溶融固化されなかった部分は、ポジ原稿の文字等に対応してそのまま残存する。インクパック６０から供給されたインクは、下部層２２の溶融固化された部分からは滲み出さず、溶融固化されなかった部分からのみ滲み出すこととなる。
【００６７】
なお、印材２０の下部層２２の周縁とホルダ部材３０の下端縁とは、公知の方法により固定されている。具体的には、下部層２２の周縁とホルダ部材３０の下端縁とが、熱圧により変形され、下部層２２の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材３０の下端縁が下部層２２の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされている（図２参照）。
【００６８】
また、印材２０の下部層２２の傾斜した周縁は、気孔が縮合反応により室温でゴム状に硬化する液状シリコーンゴム等のシール材で塞がれており、インクが漏れ出ないようになっている。
【００６９】
（キャップ部材の構成）
次に、キャップ部材１０について、図１を参照しつつ説明する。
【００７０】
キャップ部材１０は、ホルダ部材３０の下端部に嵌合し、印材２０の印面を保護するための部材である。
【００７１】
キャップ部材１０は、図１に示すように、上方を開放した箱状を有しており、長手方向に延びる両壁の外面の略中央位置には、キャップ部材１０をホルダ部材３０に対して着脱する際にユーザの指により把持される把持部１１が形成されている。
【００７２】
また、キャップ部材１０の長手方向に延びる両壁の内面には、ホルダ部材３０の周壁３４に形成された係止突起５４を係止する一対の係止溝１２が設けられている。キャップ部材１０の各係止溝１２が、周壁３４の各係止突起５４に係止されることにより、キャップ部材１０はホルダ部材３０に取り付けられ、これにより印材２０の印面が保護されるのである。
【００７３】
（板状部材の構成）
次に、板状部材８０の構成について、図１、図２及び図３を参照しつつ説明する。
【００７４】
板状部材８０は、ホルダ部材３０の収納部４０の内周より若干大きなサイズを有する厚紙材から構成されており、インクパック６０を押圧部材１１０で狭圧する際、インクパック６０に均一に力を加えるための部材である。
【００７５】
具体的には、板状部材８０は、図２及び図３に示すように、ホルダ部材３０内にインクパック６０を配置した状態で押圧部材１１０の押圧によりホルダ部材３０を下方に移動させる際に、押圧部材１１０からの押圧力をインクパック６０に対して略均一に及ぼす作用を行う。
【００７６】
板状部材８０は、収納部４０の内周より若干大きなサイズを有しているため、板状部材８０をインクパック６０の上側に配置することにより、ホルダ部材３０の収納部４０内でインクパック６０の中央部を切断部材４７上に固定することができる。インクパック６０の配置位置が、切断部材４７から大きくずれてしまうと、押圧部材１１０で狭圧する際に確実に開封されなくなってしまう。これによりホルダ部材３０内にインクパック６０を配置した状態で輸送等を行うことが可能となる。
【００７７】
（インクパックの構成）
次に、インクパック６０について図１、図２及び図３を参照しつつ説明する。
【００７８】
インクパック６０は、印材２０に供給されるインクが内部に充填されたものであり、図１に示されるように平面視で略長方形状を有している。インクパック６０は、フィルム材からなり、印材２０において貯留可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰されている。
【００７９】
本実施形態のインクパック６０は、二重構造を有し、ポリエチレンからなる内側層とポリエチレンテレフタレートからなる外側層とから構成されている。ポリエチレンは、図１に示すように、インクパック６０を長方形状に折り曲げてその周縁を貼り合わせる際の接着層として作用する。ポリエチレンテレフタレートは、インクパック６０の強度を保つために使用される。
【００８０】
（袋状部材の構成）
次に、袋状部材７０の構成を図１、図２及び図３を参照しつつ説明する。
【００８１】
袋状部材７０は、収納部４０内でインクパック６０の外側を覆い、ホルダ部材３０と押圧部材１１０との隙間からインクが外部に漏れ出すのを防止する部材である。
【００８２】
袋状部材７０は、軟質のフィルム材から構成されており、具体的には、ポリエチレンテレフタレートから形成されている。ポリエチレンテレフタレートを用いるのは、袋状部材７０の強度を増大させるためである。
【００８３】
また、袋状部材７０は、インクパック６０内に充填されるインクを印材２０に供給するために、唯一の開口する周縁部７１を有している（図２、図３参照）。
【００８４】
さらに、袋状部材７０は、図２に示すように、インクパック６０の外側を覆う際、比較的ゆとりのあるサイズに構成されている。これは、ゆとりを持たせることによって、インクパック６０を狭圧して開封する際に、押圧部材１１０の押圧力が直接的にインクパック６０に働くのを担保するためである。
【００８５】
なお、本実施形態においては、前述のように、インクパック６０開封時に、押圧部材１１０に形成されたリブ突起１１６とホルダ部材３０に形成された各凹溝３５との嵌合により、ホルダ部材３０と押圧部材１１０とが連結した際、押圧部材１１０の下端に設けられた板状部材８０と切断部材４７の両縁部４７ａとの間に若干のスペースＡ（０．５ｍｍ）が生ずるように構成されている（図３参照）。このスペースＡが生じているため、切断部材４７は、インクパック６０内には侵入しても、袋状部材７０には過度の力を及ぼすことができない。この結果、インクパック６０が狭圧されて開封される際、切断部材４７によって、袋状部材７０が破断されることなく、インクパック６０のみが破断されることを実現することができるのである。
【００８６】
〔スタンプ製造装置の構成〕
次に、スタンプ体１の印材２０にスタンプすべき画像を形成するスタンプ製造装置１２０について説明する。
【００８７】
図１２は、スタンプ製造装置１２０の概略斜視図である。図１３は、スタンプ製造装置１２０全体の断面図である。
【００８８】
図１２及び図１３に示すように、スタンプ製造装置１２０は、マガジン装着部１２２を備える。マガジン装着部１２２は、カセット式のマガジン体１２１を着脱自在に装着する。マガジン体１２１は、カットシートとしての透明の原稿シート１５０を多数枚積層させて収納可能である。
【００８９】
図１３に示されるように、本体ケース１２０ａ内には、給紙部１２５と製版部１２６とが備えられている。給紙部１２５は、原稿シート１５０を一枚ずつ印刷部１２４に向かって搬送する。製版部１２６には、発光ユニット１４０が配設されている。発光ユニット１４０は、印刷部１２４にて印刷された原稿シート１５０を介して、ホルダ部材３０の印材２０に対して所定の印面を製版するためのものである。発光ユニット１４０は、キセノンランプ１４０ａを有している。
【００９０】
原稿シート１５０は、給紙部１２５における繰出しローラ１２８により押圧され、回転駆動する繰出しローラ１２８にてマガジン体１２１から送りだされる。そして、原稿シート１５０は、ガイド板１２９と浮き上がり防止用の補助ガイド板１３０との間を経て、印刷部１２４におけるインクリボン１３１とプラテンローラ１３２との間を通過する。
【００９１】
サーマルヘッド１３３は、外部装置から伝送された原稿データに従って、原稿シート１５０の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）を印刷形成する。その後、原稿シート１５０は、下流側移送ガイド部におけるローラ対１３５を介して製版部１２６に送られる。
【００９２】
製版部１２６は、図１２に示すように、本体ケース１２０ａの上側に設けられた開閉式のカバー１３７の内部に配設されている。製版部１２６は、スタンプセッティングユニット（位置決め機構）１３６と、発光ユニット１４０とにより構成されている。図１３に示すように、スタンプセッティングユニット１３６は、印材３を下向きに固定したホルダ部材３０を前後左右から挟み付けてセッティングする機能を有する。また、発光ユニット１４０は、スタンプセッティングユニット１３６の下方に設けられている。発光ユニット１４０は、図１２に示されるように、本体ケース１２０ａの側面から横方向に出し入れ可能となっている。
【００９３】
製版部１２６には、透明なアクリル樹脂製の透光板１３９が、発光ユニット１４０の上側に配置されている。スタンプセッティングユニット１３６には、透光板１３９の上面に位置する原稿シート１５０に向かってホルダ部材３０の印面が押圧されるようにする押圧手段（図示せず）が備えられている。
【００９４】
製版済みの原稿シート１５０は、排出ローラ対１４１を介して排出口１４２から排出される。
【００９５】
次に、原稿シート１５０の構成について図１４を用いて詳述する。
【００９６】
図１４は、原稿シート１５０の平面図である。
【００９７】
原稿シート１５０は、ベースシートの長手方向に延びる両側縁に沿って、ストライプ層１５０ｃ１、１５０ｃ２が印刷により形成されている。
【００９８】
原稿シート１５０は、表面の先端寄り部位に、マガジン体１２１への挿入方向を示すために、インキ層による目印１５０ｄを有している。一方、原稿シート１５０の側縁のストライプ層１５０ｃ１，１５０ｃ２は、給紙部１２５から印刷部１２４までの搬送経路中に配置された感知センサにて感知される。これによって、スタンプ製造装置１２０は、搬送されてくる原稿シート１５０の所定の印刷領域の始端をサーマルヘッド１３３の箇所に位置するようにセットできるのである。原稿シート１５０は、その後印刷処理が施され、ローラ対１３５に受け継がれて製版部１２６に移送される。
【００９９】
〔スタンプ体の製造方法〕
次に、スタンプ体１を製造する方法について説明する。
【０１００】
スタンプ体１を製造するために、まず、インクパック６０と、袋状部材７０と、板状部材８０と、印材２０とを組み付けたホルダ部材３０を組み立てる手順を以下に説明する。
【０１０１】
まず、ホルダ部材３０の外部で、インクパック６０の外側が袋状部材７０で覆われる。その後、袋状部材７０の開口する周縁部７１が、ホルダ部材３０の仕切り壁４２の収納部４０側から、インク供給孔４３内を通され、周縁部７１は、仕切り壁４２の下面４２ｂに配置される。その後、板状部材８０が、インクパック６０の上方に、袋状部材７０を介して収納部４０内に配置される。そして、周縁部７１を仕切り壁４２の下面４２ｂに配置した状態で、支持部材４６が、ホルダ部材３０の下方、すなわち配置部４１側から装着される。
【０１０２】
支持部材４６が、仕切り壁４２までしっかりと押し込まれた後、支持部材４６は下方から仕切り壁４２にビス止めされる。このとき、袋状部材７０の周縁部７１は、仕切り壁４２の下面４２ｂと支持部材４６の基材４８とによって狭持され、仕切り壁４２の下面４２ｂにしっかりと固定されることになる。その後、印材２０が、ホルダ部材３０の下端（具体的には、配置部４１）に公知の方法（特願平１０−２６３０２４参照）により、取り付けられる。
【０１０３】
次に、ホルダ部材３０をスタンプ製造装置１２０における所定製版位置にセットする。このとき、ホルダ部材３０は、下部ホルダ部３２に形成された傾斜溝３８の傾斜面とスタンプ製造装置１２０の位置決め機構１３６の位置決め部材（図示せず）とのカム作用に基づき、所定の製版位置にセットされる。また、各検出溝３９と位置決め機構１３６内に設けられた溝センサ（図示せず）との協働により、ホルダ部材３０のサイズが特定される。
【０１０４】
尚、板状部材８０が、収納部４０の内周よりも若干大きなサイズを有していることにより、該板状部材８０の上方への移動は規制される。板状部材８０は、袋状部材７０を介してインクパック６０の上側に配置されているので、ホルダ部材３０内でインクパック６０の中央部を切断部材４７上に維持することができる。
【０１０５】
ホルダ部材３０を所定製版位置にセットした後、スタンプ製造装置１２０は、原稿シート１５０を搬送しつつサーマルヘッド１３３及びインクリボン１３１を介して文字、画像を原稿シート１５０に印刷してポジ原稿を作成する。その後、このポジ原稿と印材２０の下部層２２とが対向するように、透明アクリル板上にセットされる。この状態で、キセノンランプ１４０ａを発光させると、ポジ原稿を通して光が印材２０の下部層２２に照射される。
【０１０６】
これにより、原稿シート１５０の透明部分に対応して光が照射された下部層２２の部分だけが光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融された後、固化される。一方、下部層２２のうち溶融固化されなかった部分は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材２０の下面に印判が形成される。
【０１０７】
印材２０の製版終了後、前述した捻りバネ９７のコイル部が、上部スカート部９１の両端面の位置決め突起９９に位置決めされる。そして、捻りバネ９７の一端がバネ係止部９８に係止された状態で、ホルダ部材３０が、スカート部材９０の挿通孔９６内に下方から挿通される。このとき、上部ホルダ部３１の周壁３３に形成された傾斜突起３７は、スカート部材９０の垂直溝１００内を上方に摺動される。
【０１０８】
捻りバネ９７の他端は、傾斜突起３７がその楔形状に従って捻りバネ９７の他端を乗り越えた時点で、各傾斜突起３７の下端に係止される。この状態で、ホルダ部材３０は、スカート部材９０内で捻りバネ９７の付勢力により上方に付勢されるとともに、捻りバネ９７の付勢力に抗して下方向に摺動可能となる。
【０１０９】
以上のようにホルダ部材３０とスカート部材９０とを組み付けた後、押圧部材１１０の挿嵌部１１２がホルダ部材３０の周壁３３内に挿嵌される。この状態が図２に示される。
【０１１０】
なお、スタンプ体１は、不使用時には、ホルダ部材３０の下方にキャップ部材１０を取り付けることによって、印材２０の印面を保護することができる。
【０１１１】
〔スタンプ体の使用方法〕
次に、スタンプ体１の使用方法について説明する。
【０１１２】
まず、図２に示される状態から、印材２０にインクを含浸させる手順について以下に説明する。
【０１１３】
ホルダ部材３０内のインクパック６０は、挿嵌部１１２を周壁３３内に挿嵌した状態で更に押圧部材１１０を押下すると、袋状部材７０を介して、板状部材８０と仕切り壁４２との間で挟圧されていく。このとき、インクパック６０に及ぼされる押圧力は、板状部材８０の作用に基づき、インクパック６０に対して略均一に及ぼされることとなる。従って、押圧されたインクパック６０は、一定の緊張状態に達したとき、切断部材４７と接触する部位で破断開封され、これよりインクパック６０は切断部材４７の形成位置に対応して略中央位置で開封されることとなり、インクパック６０から流出したインクを、切断部材４７の周囲にて略均一に分散することができる。インクパック６０が開封されたときのスタンプ体１の状態が図３に示されている。
【０１１４】
インクパック６０から流出したインクは、切断部材４７の周囲に形成されたインク供給孔４３から下方に案内され、印材２０に含浸される。このとき、インク供給孔４３は仕切り壁４２の中央位置に形成されているので、インクパック６０からのインクは、ホルダ部材３０の底部全体に渡って均一に分散され、これによりインクを印材２０の全体に渡って均一に含浸させることができる。
【０１１５】
尚、押圧部材１１０の各リブ１１５の下端に形成されたリブ突起１１６は、前述のように、押圧部材１１０を下方に移動させることによりインクパック６０を開封した時点で、ホルダ部材３０の周壁３３の形成された各凹溝３５に嵌合される。これによりホルダ部材３０と押圧部材１１０とが連結される。従って、印材２０にインクを含浸させた後、印材２０に形成された印判に従って文字等のスタンプ印刷を行う場合には、押圧部材１１０とホルダ部材３０とは一体に移動し、これよりスタンプ印刷が可能となる。
【０１１６】
本実施形態のスタンプ体１は、袋状部材７０がインクパック６０の外側を覆うように構成されている。そして、袋状部材７０の周縁部７１は、仕切り壁４２の下面４２ｂに固定されている。よって、インクパック６０が開封された際、インクパック６０中に残存したインクや収納部４０に残存したインクが、スタンプ体１を横転させた場合に、押圧部材１１０とホルダ部材３０との隙間からスタンプ体１外部に漏れ出してしまうことを防止することができる。
【０１１７】
〔変形例〕
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【０１１８】
たとえば、袋状部材７０は、押圧部材１１０を押下した際に柔軟性を有し、インクを透過させないものであれば、ポリエチレンテレテレフタレート以外のフィルム材でもよく、また、フィルム材でなくともブタジエンゴム、天然ゴム等のゴム材から構成しても良い。
【０１１９】
支持部材４６は、ビスによって仕切り壁４２に固定するものでなくとも、単に配置部４１の仕切り壁４２に直交する壁面３４ａ（図６参照）とこの壁面に対向する基材４８の側面４８ａ（図８参照）との摩擦によって、仕切り壁４２に固定される構成となっていてもよい。
【０１２０】
また、袋状部材７０の周縁部７１は、仕切り壁４２と支持部材３９との狭持によって、仕切り壁４２の下面４２ｂに固定されるものでなくともよい。例えば袋状部材７０をポリエチレンからなる外側層とポリエチレンテレフタレートからなる内側層とによって構成される２重構造に形成しておき、熱により仕切り壁４２の下面４２ｂに溶着して固定しても良い。ポリエチレンを外側層とすることによって、樹脂材であるホルダ部材３０との熱接着を容易に行うことができる。ポリエチレンテレフタレートを内側層とすることで、袋状部材７０の強度を保つことができる。また、周縁部７１は、接着剤により仕切り壁４２に接着して固定される構成としても良い。
【０１２１】
また、袋状部材７０の周縁部７１の固定位置は、押圧部材１１０とホルダ部材３０との隙間からスタンプ体１外部へのインクの漏れを防止できれば、仕切り壁４２の下面４２ｂでなくともよい。例えば、周縁部７１は、仕切り壁４２の上面４２ａや収納部４０の仕切り壁４２に直交する壁面３３ａ（図６参照）に固定するものであってもよい。さらには、周縁部７１は、インク供給孔４３の側面４２ｃ（図６参照）に固定されるものであってもよい。また、配置部４１の仕切り壁４２に直交する壁面３４ａ或は３４ｂ（図６参照）に固定されることも可能である。
【０１２２】
支持部材７０の流通部５０は、基材４８の中央位置に１つのみ配置するものでなくとも、たとえば、基材４８の中央位置に複数の穴を格子状に配置したものであってもよい。
【０１２３】
また、支持部材７０は、インクの印材２０への拡散速度は遅くなるが、突起４９を設けず、切断部材４７と基材４８とのみから構成されるものであってもよい。たとえば、突起４９を用いずに、その分、基材４８の厚みを増加させたものであってもよい。
【０１２４】
また、支持部材４６の基材４８の上面の形状は、フラットなものでなくともよく、基材４８の形状と仕切り壁４２の下面４２ｂの形状とを図１５に示すように構成することによって、周縁部７１を仕切り壁４２へ固定する能力をより向上させることができる。周縁部７１を固定する能力の向上は、具体的には、仕切り壁４２の下面４２ｂに突起４２ｄを形成し、一方、基材４８の上面には、突起４２ｄが嵌り得る形状の溝４８ｂを形成することで実現することができる。
【０１２５】
また、スタンプ体１は、インクパック６０開封時においてホルダ部材３０と押圧部材１１０とが連結した際、押圧部材１１０の下端に設けられた板状部材８０と切断部材４７の両縁部４７ａとの間に若干のスペースが生ずるように構成しなくとも、押圧部材１１０による押圧力だけでは該袋状部材７０が破断されないことを保証できれば、切断部材４７を樹脂材として構成するだけでもよい。
【０１２６】
さらに、ホルダ部材３０を組み立てる作業は、その一部或は全部を、手作業で行っても良い。また、ホルダ部材３０を組み立てる作業は、その一部或は全部を設備を設けることで機械によって行わせても良い。
【０１２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】スタンプ体１の全体分解斜視図である。
【図２】インクパック６０の未開封時において、スタンプ体１の長手方向の構成を示す正面断面図である。
【図３】インクパック６０開封時におけるスタンプ体１の正面断面図である。
【図４】スカート部材９０の長手方向の構成を示す正面断面図である。
【図５】スカート部材９０の奥行き方向の構成を示す側面図である。
【図６】支持部材４６をホルダ部材３０に装着した時にホルダ部材３０の長手方向の構成を示す正面断面図である。
【図７】支持部材４６の未装着時のホルダ部材３０を示す底面図である。
【図８】支持部材４６の斜視図である。
【図９】支持部材４６の底面図である。
【図１０】押圧部材１１０の奥行き方向の構成を示す側方断面図である。
【図１１】押圧部材１１０の底面図である。
【図１２】スタンプ製造装置１２０の概略斜視図である。
【図１３】スタンプ製造装置１２０全体の断面図である。
【図１４】原稿シート１５０の平面図である。
【図１５】変形例に係るスタンプ体１のインクパック６０未開封時における長手方向の構成を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  スタンプ体
２０  印材
３０  ホルダ部材
４０  収納部
４１  配置部
４２  仕切り壁
４２ｂ  仕切り壁の下面（仕切り壁の収納部側に位置する壁面）
４３  インク供給孔
４６  支持部材
４７  切断部材
５０  流通部
６０  インクパック
７０  袋状部材
７１  周縁部
１１０  押圧部材
【図１】
2004276286.tif 000003
【図２】
2004276286.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004276286.tif 000009
【図８】
2004276286.tif 000010
【図９】
2004276286.tif 000011
【図１０】
2004276286.tif 000012
【図１１】
2004276286.tif 000013
【図１２】
2004276286.tif 000014
【図１３】
2004276286.tif 000015
【図１４】
2004276286.tif 000016
【図１５】
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