(57)【要約】【課題】本発明は、スプルーを短くして樹脂材料を節約することができ、成形品を安定して可動金型側に残すことができる射出成形金型を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る射出成形金型は、成形品２１を形成するキャビティ３ｂ、４ｂを有する固定金型３と可動金型４とからなり、固定金型３の嵌合表面上に連続フィルム７を通過させる射出成形金型において、固定金型３は、連続フィルム７の通過領域外に設けられ、樹脂を射出する射出口３ａと、射出口３ａからキャビティ３ｂに樹脂を送り込む導入路３ｃと、を有し、可動金型４は、射出口３ａからキャビティに樹脂を送り込む導入路４ｃと、キャビティ４ｂの射出口３ａに対向する位置に設けられた円柱孔４ｅと、円柱孔４ｅに嵌入された上端がオーバーハングしたＺピン４ｆと、Ｚピン４ｆにより可動金型側に残された成形品２１を可動金型４から離型するための突き出し機構４ｇと、を有することを特徴とする。【選択図】    図３
2004167966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を形成するキャビティを有する固定金型と可動金型とからなり、固定金型の嵌合表面上に連続フィルムを通過させる射出成形金型において、
前記固定金型は、前記連続フィルムの通過領域外に設けられ、樹脂を射出する射出口と、前記射出口から前記キャビティに樹脂を送り込む導入路と、を有し、
前記可動金型は、前記射出口から前記キャビティに樹脂を送り込む導入路と、前記キャビティの前記射出口に対向する位置に設けられた円柱孔と、前記円柱孔に嵌入された上端がオーバーハングしたＺピンと、前記Ｚピンにより前記可動金型側に残された成形品を前記可動金型から離型するための突き出し機構と、を有することを特徴とする射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続フィルムを通過させてインモールド成形品を成形する射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、固定金型と可動金型からなり、固定金型と可動金型の間に連続フィルムを通過させ、樹脂を射出してインモールド成形品を成形する射出成形金型であって、内ピンゲートスリープレートタイプの金型では、連続フィルムを可動金型側に走らせ、突き出し機構を固定金型側に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の金型では、突き出し機構の分だけスプルーが長くなってしまい、余分な樹脂を無駄にしてしまうという問題があるほか、連続フィルムの剥離強度がばらつくと、突き出し機構が成形品を固定金型から分離させようとしても、円滑にこれを分離させることができず、剥離の際に成形品が安定して固定金型側に残らないという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、スプルーを短くして樹脂材料を節約することができ、成形品を安定して可動金型側に残すことができる射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る射出成形金型は、成形品を形成するキャビティを有する固定金型と可動金型とからなり、固定金型の嵌合表面上に連続フィルムを通過させる射出成形金型において、前記固定金型は、前記連続フィルムの通過領域外に設けられ、樹脂を射出する射出口と、前記射出口から前記キャビティに樹脂を送り込む導入路と、を有し、前記可動金型は、前記射出口から前記キャビティに樹脂を送り込む導入路と、前記キャビティの前記射出口に対向する位置に設けられた円柱孔と、前記円柱孔に嵌入された上端がオーバーハングしたＺピンと、前記Ｚピンにより前記可動金型側に残された成形品を前記可動金型から離型するための突き出し機構と、を有することを特徴とする。
【０００６】
このように、突き出し機構を可動金型側に設けたので固定金型側の厚みを薄くすることができ、もってスプルーを短くすることができる。また、突き出し機構を可動金型側に設けることで、固定金型と可動金型を分離させた際に成形品を可動金型側に残し、大きなストロークで連続フィルムから成形品を剥離できることとなるために、確実に連続フィルムと成形品を分離させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る両面インモールド転写成形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図、図２、図３は射出成形金型の断面図、図４は固定金型の平面図、図５〜図７は樹脂成形品の製造方法の説明図、図８は円柱孔及びＺピンの説明図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される加飾付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Ｐは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図１に示す加飾付き樹脂成形品Ｐは透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。
【０００９】
以下、本実施形態に係る加飾付き樹脂成形品Ｐの製造方法について説明する。本実施形態は、連続フィルムを送り出す形式の射出成形金型の例である。
【００１０】
図２に示すように、射出成形金型は、固定金型３、可動金型４からなり、固定金型３と可動金型４との間の固定金型３側に連続フィルム７を連続して通過させる。
【００１１】
図３に示すように、固定金型３には、透明樹脂を注入する射出口３ａと、キャビティ３ｂと、これらに連結する導入路３ｃが形成されている。また、可動金型４には、キャビティ４ｂと、これに連結する導入路４ｃと、孔４ｄ、円柱孔４ｅ、突き出し機構４ｇが形成されている。
【００１２】
射出口３ａは図４に示すように連続フィルム７の通過領域外に形成されている。円柱孔４ｅは導入路４ｃの射出口３ａと対向する位置に形成され、円柱孔４ｅ内にＺピン４ｆを嵌入することにより成形品２１を可動金型４側に残すよう構成されている。
【００１３】
孔４ｄはキャビティ４ｂの底面に形成されており、突き出し機構４ｇの突き出しピン４ｇ１が孔４ｄを摺動するよう構成されている。突き出し機構４ｇは可動金型４側に形成され、孔４ｄとほぼ同じ径の突き出しピン４ｇ１、円柱孔４ｅととほぼ同じ径の突き出しピン４ｇ２を有している。突き出しピン４ｇ１が孔４ｄを摺動してキャビティ４ｂの底面より突出するとともに、突き出しピン４ｇ２が円柱孔４ｅを摺動してＺピン４ｆを押し出すことにより成形品２１が可動金型４から離型する。
【００１４】
図２に示すように、固定金型３には、巻き取り装置５が取り付けられており、巻き取り装置５は、送り出しロール５ａと、巻き取りロール５ｂを有している。そして、両者間に連続フィルム７を巻き掛けることで、この連続フィルム７は、固定金型３と可動金型４との間を通過することになる。
【００１５】
次に、樹脂の射出工程について説明する。図５（ａ）に示すように、上述の如く第一連続フィルム７の印刷パターンをキャビティ３ｂの位置に停止させ、その後、図５（ｂ）に示すように固定型３と可動金型４とを合わせ型締めする。型締めした状態で、突き出しピン４ｇ１はその突き出し面がキャビティ４ｂの底面を形成し、透明樹脂が孔４ｄに流れ込まないようになっている。
【００１６】
図５（ｃ）に示すように、連続フィルム７の通過領域外に設けられた射出口３ａから透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、導入路３ｃ、４ｃ内に充填されると同時に円柱孔４ｅ内を満たし、連続フィルム７とキャビティ４ｂとの間に進む。
【００１７】
さらに、射出された透明樹脂は、図５（ｄ）に示すように、連続フィルム７を固定金型側に押圧しながらキャビティ３ｂ、４ｂに充填されて、連続フィルム７に印刷された絵柄等が射出された樹脂表面に転写される。
【００１８】
そして、図６に示すように、成形品２１が硬化した後、固定型３と可動金型４を開き、Ｚピン４ｆが可動金型４に成形品２１を残し、連続フィルム７の剥離層で成形品２１と連続フィルム７を分離させる。その後、図７に示すように、突き出しピン４ｇ１を孔４ｄを摺動させてキャビティ４ｂの底面から突出させるとともに、突き出しピン４ｇ２が円柱孔４ｅを摺動してＺピン４ｆを押し出すことにより、可動金型４に残った成形品２１を可動金型４から突き出して取り出す。その後、導入路３ｃ、４ｃに形成されたランナー部２１ａを切断除去し樹脂成形品Ｐが形成される。
【００１９】
図８を用いてＺピン構造の作用について説明する。図８（ａ）に示すように、可動金型４には、射出口３ａに対抗する位置に円柱孔４ｅが形成されており、この円柱孔４ｅに、上端がオーバーハング部４ｆ１となったＺピン４ｆが嵌入されている。
【００２０】
図８（ａ）のように射出口３ａから透明樹脂を射出すると、図８（ｂ）のように透明樹脂はキャビティ３ｂ、４ｂ内に充填されると同時に、図８（ｃ）に示すように円柱孔４ｅ内まで透明樹脂が流れ込む。
【００２１】
透明樹脂が固まると、オーバーハング部４ｆ１に入った樹脂が成形品２１を固定し、金型を開いた際に成形品２１が可動金型４側に残るように構成されている。そして、その後Ｚピン４ｆを押し上げることにより、成形品２１を押し出し、オーバーハング部４ｆ１の係合を解いて、成形品２１をフリーにする。
【００２２】
上述のごとく、射出口３ａを連続フィルム７の通過領域外に設け、導入路４ｃの射出口３ａに対向する位置に円柱孔４ｅを設け、円柱孔４ｅに上端がオーバーハングしたＺピン４ｆを嵌入した。これにより、連続フィルム７の剥離強度の高低にかかわらず成形品２１を確実に可動金型側に残すことができる。また、成形品２１を確実に可動金型側に残すことにより、成形品２１の取り出しが安定化し、射出成形の自動化が容易となる。
【００２３】
また、可動金型４側に設けたことにより、固定金型３の射出口３ａの長さを短くしてスプルー２１ｂを短くすることができ、製造コストを押さえることができる。また、射出成形金型の総厚を薄くすることができ、突き出し機構４ｇを比較的小型の成形機に用いることができる。
【００２４】
また、射出口３ａ、円柱孔４ｅを連続フィルム７の通過領域外に設けたことにより、連続フィルム７に樹脂を通すための孔を設ける必要がなく、他の工程であらかじめ連続フィルム７に孔を開ける場合に比べて製造コストを押さえることができる。また、金型に穴開け機構を設ける場合に比べて金型のコストダウンを図ることができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、固定金型３側のみ連続フィルム７を通過させる射出成形について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、固定金型３、可動金型４の両方に２つの連続フィルムを通過させる両面インモールド転写成形であってもよい。この際、射出口３ａがそれぞれの連続フィルムの通過領域外に形成されていれば同様の効果をえることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、突き出しピン４ｇ１が摺動する孔４ｄをキャビティ４ｂの底面に設けたが、孔４ｄを導入路４ｃに設けてもよい。このように、孔４ｄを導入路４ｃに設けることにより、成形品２１に孔４ｄ及び突き出しピン４ｇ１による痕がつくことを防止することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、射出口を連続フィルムの通過領域外に設け、可動金型側の導入路の射出口に対向する位置に円柱孔を設け、円柱孔に上端がオーバーハングしたＺピン嵌入した。これにより、連続フィルムの剥離強度の高低にかかわらず成形品を確実に可動金型側に残すことができる。また、成形品を確実に可動金型側に残すことにより、成形品の取り出しが安定化し、射出成形の自動化が容易となる。
【００２８】
また、射出口、円柱孔を連続フィルムの通過領域外に設けた。これにより、連続フィルムに樹脂を通すための孔を設ける必要がなく、他の工程であらかじめ連続フィルムに孔を開ける場合に比べて製造コストを押さえることができる。また、金型に穴開け機構を設ける場合に比べて金型のコストダウンを図ることができる。
【００２９】
また、突き出し機構４ｇを可動金型４側に設けたことにより、スプルーを短くすることができ、製造コストを押さえることができる。また、射出成形金型の総厚を薄くすることができ、突き出し機構４ｇを小型の成形機に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの斜視図である。
【図２】射出成形金型の断面図である。
【図３】射出成形金型の断面図である。
【図４】固定金型の平面図である。
【図５】樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【図６】樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【図７】樹脂成形品の製造方法の説明図である。
【図８】円柱孔及びＺピンの説明図である。
【符号の説明】
Ｐ        …樹脂成形品
１ａ    …板体
１ｂ    …枠
１ｃ    …表示窓
３        …固定金型
３ａ    …射出口
３ｂ    …キャビティ
３ｃ    …導入路
４        …可動金型
４ｂ    …キャビティ
４ｃ    …導入路
４ｄ    …孔
４ｅ    …円柱孔
４ｆ    …Ｚピン
４ｆ１  …オーバーハング部
４ｇ    …突き出し機構
４ｇ１  …突き出しピン
４ｇ２  …突き出しピン
５        …巻き取り装置
５ａ    …送り出しロール
５ｂ    …巻き取りロール
７        …連続フィルム
２１        …成形品
２１ａ    …ランナー部
２１ｂ    …スプルー
【図１】
2004167966.tif 000003
【図２】
2004167966.tif 000004
【図３】
2004167966.tif 000005
【図４】
2004167966.tif 000006
【図５】
2004167966.tif 000007
【図６】
2004167966.tif 000008
【図７】
2004167966.tif 000009
【図８】
2004167966.tif 000010