(57)【要約】【課題】キャスターの着脱作業を容易にすると共に、全体の剛性を向上させることによりねじれや歪みの発生を防止して、設置する機器の精度を確保することのできる基台を提供する。【解決手段】縁部に立上部１２が立設された第１プレート体１０に、その縁部に対応する縁部に立上部３２が立設された第２プレート体３０が嵌合されて形成された平面矩形状の基台１である。第１プレート体１０の立上部１２にネジ孔１６および凸部１７が設けられ、かつ第２プレート体３０の立上部３２に、嵌合状態において第１プレート体１０のネジ孔１６に位置合わせされたネジ孔３６と、凸部１７が嵌着される嵌込孔３７とが形成され、位置合わせされたネジ孔１６、３６にビス３が螺合され、かつ、矩形の四隅に欠切部２を有し、欠切部２にキャスター装着具５０が設けられている。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部に立上部が立設された第１プレート体に、該縁部に対応する縁部に立上部が立設された第２プレート体が嵌合されて形成された平面矩形状の基台であって、
前記第１プレート体の立上部にネジ孔および凸部が設けられ、かつ前記第２プレート体の立上部に、前記嵌合状態において前記第１プレート体の前記ネジ孔に位置合わせされたネジ孔と、前記凸部が嵌着される嵌入孔とが形成され、位置合わせされたネジ孔にビスが螺合され、かつ、矩形の四隅に欠切部を有し、該欠切部にキャスター装着具が設けられていることを特徴とする基台。
【請求項２】
前記欠切部が、前記第１プレート体に設けられた欠切部と、前記第２プレート体に設けられた欠切部とが組み合わされて形成されている請求項１記載の基台。
【請求項３】
前記第１プレート体および第２プレート体の立上部が、前記欠切部まで延設されて突辺を形成している請求項１または２記載の基台。
【請求項４】
前記キャスター装着具が、矩形のプレート体と、該プレート体の隣接する二辺に立設された立上部と、該立上部に対向する二辺に設けられた連結部とで構成され、前記プレート体の略中央部分に、キャスターの軸を螺着させるためのネジ孔が設けられている請求項１〜３のうちいずれか一項記載の基台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェット等の各種機器のベース部分に使用される、四隅にキャスターを設置した基台に関し、詳しくは、キャスターの装着性と安定性を向上させると共に、全体の剛性を向上させることでねじれの発生を効果的に防止することのできる基台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェット等のベース部分の基台の四隅には、移動を容易にするためにキャスターが設置されている。通常、基台にキャスターを装着する場合には、機器全体の高さを低くする必要があることから、図９に示すような、プレート体８１の周囲に下向きの立上部８２を設けた蓋形の基台８０が使用されている。また、基台８０の四隅には、連結具７２によりキャスター７０の軸７１が装着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の基台にキャスターを装着または取り外しする際には、四箇所のキャスターを順に着脱する間、基台全体を保持しておく必要があり、作業が困難であることと共に、装着性や安定性が得にくいという問題があった。
【０００４】
また、図９に示すような従来の蓋形の基台においては、一つの角部に一定以上の荷重が加わった場合に、基台全体にねじれや歪みが発生して、設置する機器の精度が低下するという問題が生じていた。さらに、基台を構成する部材の厚みを全体的に高めて強度を向上させた場合には、全体の重量が嵩むために移動や運搬が困難になると共に、コスト高になるという欠点があった。
【０００５】
そこで本発明の目的は、上記の問題を解消して、キャスターの着脱作業を容易にすると共に、基台全体の剛性を向上させることによりねじれや歪みの発生を防止して、設置する機器の精度を確保することのできる基台を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明の基台は、縁部に立上部が立設された第１プレート体に、該縁部に対応する縁部に立上部が立設された第２プレート体が嵌合されて形成された平面矩形状の基台であって、前記第１プレート体の立上部にネジ孔および凸部が設けられ、かつ前記第２プレート体の立上部に、前記嵌合状態において前記第１プレート体の前記ネジ孔に位置合わせされたネジ孔と、前記凸部が嵌着される嵌入孔とが形成され、位置合わせされたネジ孔にビスが螺合され、かつ、矩形の四隅に欠切部を有し、該欠切部にキャスター装着具が設けられていることを特徴とするものである。これにより、第１プレート体と第２プレート体とを組み合わせることで夫々の立上部が固定されているために、基台全体の剛性を向上することができ、ねじれや歪みの発生を効果的に防止することができる。また、予めキャスターが装着されたキャスター装着具を欠切部に装着することで、基台へのキャスターの着脱を容易に行うことができると共に、基台全体の剛性をより一層向上させることができる。
【０００７】
本発明においては、前記欠切部が、前記第１プレート体に設けられた欠切部と、前記第２プレート体に設けられた欠切部とが組み合わされて形成されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記第１プレート体および第２プレート体の立上部が、前記欠切部まで延設されて突辺を形成していることが好ましい。
【０００９】
さらに、前記キャスター装着具が、矩形のプレート体と、該プレート体の隣接する二辺に立設された立上部と、該立上部に対向する二辺に設けられた連結部とで構成され、前記プレート体の略中央部分に、キャスターの軸を螺着させるためのネジ孔が設けられていることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の基台の実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。
図８に全体斜視図を示す基台１は、金属等の硬質材料で形成されており、ＯＡ機器のコピー機、プリンター、インクジェット等の機器４のベース部分に使用される。また、基台１の四隅部分には移動用のキャスター７０が設置されている。
【００１１】
図１に示すように、基台１は、プレート１１の全縁部に立上部１２を立設した第１プレート体１０に、この第１プレート体１０に嵌合される、プレート３１の全縁部に立上部３２を立設した第２プレート体３０を嵌合することにより、平面矩形状に形成されている。この場合、立上部１２および３２はプレート１１、３１の全縁部に設けなくとも基台を形成することができるが、全縁部に設けることにより基台１の剛性を良好に高めることができる。よって、立上部をどのように設けるかは重量と剛性のバランスを考慮して適宜定めればよい。
【００１２】
第１プレート体１０の立上部１２には、ネジ孔１６および略円柱状の凸部１７が適宜間隔にて水平状態に設けられている。ネジ孔１６は、立上部１２と立上部３２とを固着するビス（図示せず）を螺合させるためのものであり、凸部１７は、詳細後述の嵌込孔３７に嵌着させるためのものである。図示する例では、ネジ孔１６および凸部１７は、夫々長辺の立上部に三か所、短辺の立上部に一か所設けられているが、特に限定されるべきものではない。
【００１３】
第２プレート体３０は、第１プレート体１０に対し下部から嵌合される。プレート３１の側面に立設された立上部３２には、ネジ孔３６と、嵌込孔３７とが設けられている。ネジ孔３６は、第１プレート体１０のネジ孔１６が設置された箇所に、また嵌込孔３７は凸部１７が設置された箇所に、夫々対応するように設けられている。また、第１プレート体１０と第２プレート体３０とは、互いに嵌合し合うように若干大きさを変えて形成されている。図示する例では第１プレート体１０を第２プレート体３０よりもやや小型に形成している。
【００１４】
また、図示するように、第１プレート体１０のプレート１１および第２プレート体３０のプレート３１の四隅には、夫々矩形状の欠切部１３および欠切部３３が形成されており、嵌合時にこれら欠切部１３と欠切部３３とが組み合わされることにより、基台１の四隅に欠切部２が形成される。なお、基台１に欠切部２を設ける手法としては、図示する例には限られず、嵌合時に四隅に欠切部２が形成されるものであればよい。
【００１５】
欠切部１３および欠切部３３のプレートに接する側の２辺には、夫々、ネジ孔１５を設けた短辺状の立上部１４、およびネジ孔３５を設けた短辺状の立上部３４が立設されている。また、欠切部１３および欠切部３３のプレートに接しない側の２辺には、プレート１１の立上部１２およびプレート３１の立上部３２が欠切部１３および欠切部３３まで夫々延設されることで、薄板状の突辺１８および３８が形成されている。
【００１６】
第１プレート体１０の突辺１８には、嵌合状態においてビス３を螺着させるためのネジ孔１９と、ドライバー等を使用時に挿入するための治具孔２０と、詳細後述のキャスター装着具５０の保持用凸辺５９を係止するための挿入孔２１と、ビス３を螺着させるためのネジ孔２２が設けられている。一方、これに対応する第２プレート体３０の突辺３８には、ビス３を螺着させるためのネジ孔３９と、凸部４０と、治具孔４１と、保持用凸辺５９を係止するための挿入孔４２と、ビス３を螺着させるためのネジ孔４３とが設けられている。
【００１７】
第１プレート体１０と第２プレート体３０とは、図１に示すように、両者のプレート面同士を平行に維持して押圧し、立上部１２、３２を弾性変形させることにより嵌合させることができ、同時に、立上部３２の嵌込孔３７に立上部１２の凸部１７を嵌着させて、次いで、位置合わせされたネジ孔１６、３６にビス３を螺合させることにより、一体的に組み合わされる。
【００１８】
かかる嵌合状態において、第１プレート体１０の立上部１２および突辺１８は、第２プレート体３０の立上部３２および突辺３８の内側に配置され、第１プレート体１０の欠切部１３の立上部１４は、第２プレート体３０の欠切部３３の立上部３４の内側に配置される。また、この時、第１プレート体１０の突辺１８に設けられたネジ孔１９、治具孔２０、挿入孔２１、ネジ孔２２は、夫々、第２プレート体３０の突辺３８に設けられたネジ孔３９、治具孔４１、挿入孔４２、ネジ孔４３と同じ位置に配置される（図３参照）。
【００１９】
ここで、第１プレート体１０の立上部１２の円筒状の凸部１７は、図６（ａ）および（ｂ）に示すようにテーパ状に形成することが好ましく、これにより、凸部１７の上部が嵌込孔３７の径より小さくなるために、凸部１７の嵌込孔３７への挿入をスムーズに行うことができ、立上部同士を固定する場合の位置出しが容易になる。図示するように、凸部１７を嵌込孔３７に嵌め込んだ後、ネジ孔１６、３６を介してビス３にて立上部１２、３２を固定することにより、凸部１７が嵌入孔３７により強靭に嵌合されて、立上部同士の連結状態が向上する。
【００２０】
また、基台１の四隅の欠切部２には、キャスター７０を固定するためのキャスター装着具５０が設けられている（図８等参照）。キャスター装着具５０は、図２に示すように、矩形のプレート体５１と、その隣接する二辺に立設され、プレート体５１よりもやや長尺に形成された立上部５３と、立上部５３に対向する二辺に設けられたＬ字状の連結部５４とで構成され、プレート体５１の略中央部分には、キャスター７０の軸７１を螺着させるためのネジ孔５２が設けられている。また、図示するように、連結部５４にはネジ孔５５が設けられており、キャスター装着具５０の立上部５３には、ネジ孔５６、長孔５７、治具孔５８、保持用凸辺５９、ネジ孔６０が設けられている。
【００２１】
このキャスター装着具５０を欠切部２に装着した際には、キャスター装着具５０の立上部５３は第２プレート体３０の突辺３８の外周側に、また、Ｌ字状の連結部５４は第２プレート体３０の短辺状の立上部３４の外周側に、夫々配置される。これにより、キャスター装着具５０のネジ孔５６が突辺１８、３８のネジ孔１９、３９と、長孔５７が突辺３８の凸部４０と、治具孔５８が治具孔２０、４１と、ネジ孔６０がネジ孔２２、４３と、夫々同じ位置に配置されると共に、保持用凸辺５９が挿入孔２１、４２に挿入される。また、Ｌ字状の連結部５４のネジ孔５５は、第１プレート体１０の立上部１４のネジ孔１５、および、第２プレート体３０の立上部３４のネジ孔３５と同じ位置に配置される。
【００２２】
従って、基台１の欠切部２にキャスター装着具５０を取り付けて、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、キャスター装着具５０の立上部５３のネジ孔５６とネジ孔６０にビス３を螺着させることにより、凸部４０が長孔５７内に挿入されるとともに、保持用凸辺５９が挿入孔２１、４２に挿入される。さらに、治具孔５８からドライバー等の治具を差し込んで、連結部５４のネジ孔５５にビスを螺着させることにより、連結部５４と欠切部１３、３３に立設された立上部１４、３４とが一体的に固定される（図４等参照）。これにより、キャスター装着具５０は、ダボ嵌め込みとネジ止め、さらには保持用凸辺５９による爪嵌め込みの三構造により欠切部２に装着されるため、基台１の寸法と幅方向の平面強度が確実に保持される。
【００２３】
なお、キャスター７０は、図７に示すように、キャスター装着具５０のネジ孔５２に軸７１を螺着させることで、ナット等の連結具７２を介して、キャスター装着具５０のプレート体５１に予め装着しておくことができる。
【００２４】
キャスター装着具５０の形状および構造については、上記の場合には制限されず、欠切部２に取付けることで基台１の四隅にキャスターを設置することができ、基台に対し直接キャスターを取付ける場合に比して、組立て時の作業性を大幅に向上することができるものであればよい。なお、キャスター装着具５０は、夫々のプレート体１０、３０よりやや肉厚状に形成することが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の基台の組立方法を説明する。
まず、第１プレート体１０と第２プレート体３０とを、両者のプレート面同士を平行に維持して互いに押圧し、立上部１２、３２を弾性変形させることにより嵌合する。この際、嵌合と同時に嵌込孔３７に凸部１７を嵌着させ、次いで、位置合わせされたネジ孔１６、３６にビス３を螺合させる（図６参照）。
【００２６】
次に、基台１の欠切部２に、予めキャスター７０を装着したキャスター装着具５０を取り付ける。この場合、キャスター装着具５０の立上部５３は、第２プレート体３０の突辺３８の外周側に、また、Ｌ字状の連結部５４は、第２プレート体３０の短辺状の立上部３４の外周側に、夫々配置される。また、この際、第２プレート体３０の突辺３８の凸部４０は、キャスター装着具５０の立上部５３の長孔５７内に嵌め込まれ、かつ、キャスター装着具５０の保持用凸辺５９は、各プレート体１０、３０の挿入孔２１、４２に挿入される（図５（ａ）参照）。
【００２７】
さらに、キャスター装着具５０の立上部５３のネジ孔５６、６０にビス３を螺着させ、立上部５３を、第１プレート体１０の突辺１８、および第２プレート体３０の突辺３８に対し固定した後（図５（ａ）参照）、治具孔５８からドライバー等の治具を挿入して、連結部５４のネジ孔５５にビスを螺着させ、連結部５４を、欠切部１３、３３に立設された立上部１４、３４に固定する（図５（ｂ）参照）。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、基台全体の剛性が向上してねじれや歪みの発生を効果的に防止することができる。また、予めキャスターを装着させた状態でキャスター装着具を欠切部に装着することにより、基台へのキャスターの着脱を容易に行うことができ、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１プレート体および第２プレート体を示す斜視図である。
【図２】キャスター装着具を示す斜視図である。
【図３】欠切部付近を示す部分斜視図である。
【図４】欠切部にキャスター装着具を装着した状態を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は欠切部付近を示す拡大部分断面図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は各プレート体の立上部付近を示す拡大部分断面図である。
【図７】欠切部にキャスターを装着した状態を示す拡大部分断面図である。
【図８】基台上部に機器を設置した状態を示す説明図である。
【図９】従来の基台にキャスターを装着した状態を示す拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１　基台
２　欠切部
３　ビス
４　機器
１０　第１プレート体
１１　プレート
１２　立上部
１３　欠切部
１４　立上部
１５　ネジ孔
１６　ネジ孔
１７　凸部
１８　突辺
１９　ネジ孔
２０　治具孔
２１　挿入孔
２２　ネジ孔
３０　第２プレート体
３１　プレート
３２　立上部
３３　欠切部
３４　立上部
３５　ネジ孔
３６　ネジ孔
３７　嵌込孔
３８　突辺
３９　ネジ孔
４０　凸部
４１　治具孔
４２　挿入孔
４３　ネジ孔
５０　キャスター装着具
５１　プレート体
５２　ネジ孔
５３　立上部
５４　連結部
５５　ネジ孔
５６　ネジ孔
５７　長孔
５８　孔治具
５９　保持用凸辺
６０　ネジ孔
７０　キャスター
７１　軸
７２　連結具
８０　基台
８１　プレート体
８２　立上部
【図１】
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【図２】
2004026116.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004026116.tif 000009
【図８】
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【図９】
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