(57)【要約】【課題】加工トルクを低減させることにより、工具寿命を向上させる盛上げタップを提供することにある。【解決手段】盛上げタップの凸部形状では、盛り上げを安定させるために真円部（マージン）を設けていたが、この真円部による摩擦抵抗が大きく、加工トルクの上昇及びタップへの溶着発生の原因にもなっており、工具寿命にも影響していた。この盛上げタップは前記の真円部に相当する部分に弱い逃げを設けることにより加工トルク低減を計り工具寿命を伸ばした盛上げタップとすることである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径部が先細りのテーパ状になっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有する盛上げタップにおいて、凸部形状を盛り上げ部と盛り上げを安定させるために弱い逃げを付けた部分、そして強い逃げを付けた逃げ部により構成したことを特長とする盛上げタップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雌ねじの塑性加工用の盛上げタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の盛上げタップは図４に示すよう、凸部の形状は盛り上げを安定させるために付けられる真円部（マージン）１１、盛り上げ部１２、逃げ部１３で構成され１２と１３の変化量が同じになっている。
【０００３】
図５はタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化したものであり、凸部は左右対称となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の盛上げタップは、真円部（マージン）での接触面積により摩擦抵抗が大きくなり、ねじ加工トルクが大きくなる現象が生じていた。
【０００５】
また、加工トルクが大きくなると発熱も大きくなり、タップに溶着が発生してタップの寿命を低下させる原因にもなっていた。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として試されたもので、従来の盛上げタップの凸部に真円部を無くす事により、タップとめねじとの摩擦抵抗を低減し、加工トルクを低減することにより高寿命の盛上げタップを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明の盛上げタップは、外径部が先細りのテーパ状になっている食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有する盛上げタップにおいて、従来の技術の凸部の真円部に相当する部分に、盛り上げ精度を安定させるために付ける真円部１１の働きの効果を生み出せる範囲内において弱い逃げを付けることにより、接触面積を少なくして摩擦抵抗を低減し、加工トルクを低減するとともにめねじ加工の安定性が得られることを特長としている。
【０００８】
【発明の実態の形態】
以下、本発明の実施の形態として一実施例を図２〜図３に基づいて説明する。この実施例は前述した本発明の作用・効果を奏するものである。
【０００９】
本発明に係る盛上げタップの凸部形状において、図２に示すように盛り上げ部６の盛り上げ角９を１１度〜１６度程度とし、盛り上げを安定させる部分５の逃げ角８を２度〜５度程度とし、その後の逃げ部７の逃げ角１０を盛り上げ角９と同じから半分程度とする。
【００１０】
上記の盛り上げ角９は従来の盛上げタップでも８度〜１４度程度になっていたが、強めに設定することにより接触面積を狭くして摩擦抵抗を低減している。
【００１１】
また、上記の凸部の盛り上げを安定する部分５は盛り上げられためねじの弾性変形量で締め付けられ摩擦抵抗となっている部分であるが、逃げ角８を２度〜５度程度付けることにより盛り上げの安定性を確保しながら摩擦抵抗を低減している。
【００１２】
また、逃げ角１０は盛り上げ角９と同じ逃げ角度でも良いが、半分程度までの角度の間で弱くして凸部強度を向上させることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例はＭ６のもので、図１は本発明のトルク低減盛上げタップの全体を示す正面図、図２は本発明の盛上げタップの４凸の場合のねじ断面形状の拡大説明図であり、図３はタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化したものである。
【００１４】
図２に示す盛り上げを安定させる部分５の逃げ角を約３度、盛り上げ部６の盛り上げ角を約１３度、そして逃げ部７の逃げ角を約１３度にしたもので凸部が構成されている。
【００１５】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、凸数そして盛り上げや逃げの部分そして盛り上げを安定させる部分は直線的に変化する形状から円弧的に変化する形状等の各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００１６】
また、本発明は従来の技術である油溝が付いているものや表面処理を行うものにも適用できることはいうまでもない。
【００１７】
同期送りの機械においては、めねじの安定性が機械的に向上するため、盛り上げを安定させる部分５の逃げ角を７度程度まで強くすることも可能である。
【００１８】
更に、凸部形状がスパイラル状に配置される盛上げタップ等の従来の技術の盛上げタップにも適用できる事はいうまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の盛上げタップは、トルクを低減することができ、その結果としてタップの溶着を抑制し工具寿命を延ばすことができる。
【００２０】
実施例のＭ６において、盛り上げを安定させる部分５の逃げ角８を３度と従来技術の０度（真円）で比較した試験結果は表１に示す通りであり、従来技術品より本発明技術品が２５％程度加工トルクを低減できた。ただし、盛上げタップにはＴＩＣＮの表面処理を施して、加工条件は以下に示す通りである。
使用機械：ボール盤（寿命試験はタッピングセンタ）
加工速度：１０ｍ／ｍｉｎ
ワーク材質：Ｓ５０Ｃ
下穴径：５．５３ｍｍ
水溶性油剤使用
【００２１】
【表１】
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【００２２】
また、加工トルクが低減したことにより、溶着も少なくなり表１に示す通り寿命としても３０％程度向上できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るトルク低減盛上げタップを示す正面図である。
【図２】本発明の実施例の凸部が盛り上げ部と盛り上げを安定させる部分、そして逃げ部より構成されている状態を示す盛上げタップのねじ断面形状の拡大説明図である。
【図３】本発明の実施例の凸部の盛り上げを安定させる部分に弱い逃げを付けた盛上げタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化した説明図である。
【図４】従来技術の盛上げタップのねじ断面形状の拡大説明図である。
【図５】従来技術の盛上げタップの回転角度とねじの有効径の関係をグラフ化した説明図である。
【符号の説明】
１：盛上げタップ
２：ねじ部
３：食付き部
４：平行ねじ部
５：本発明の実施例の凸部の盛り上げを安定させる部分
６：本発明の実施例の凸部の盛り上げ部
７：本発明の実施例の凸部の逃げ部
８：本発明の実施例の凸部の盛り上げを安定させる部分の逃げ角
９：本発明の実施例の凸部の盛り上げ角
１０：本発明の実施例の凸部の逃げ角
１１：従来技術の凸部の真円部（マージン）
１２：従来技術の凸部の盛り上げ部
１３：従来技術の凸部の逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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