(57)【要約】【課題】錆びにくくかつ鋳造可能な錘部材を具えたゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】第１の金属材料からなるヘッド本体３と、該ヘッド本体３に固着されかつ前記第１の金属材料よりも比重が大きい第２の金属材料からなる錘部材４とを含むゴルフクラブヘッド１である。前記第２の金属材料は、Ｗ：２０〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：２５〜４０ｗｔ％、Ｆｅ：２０〜４０ｗｔ％、Ｃｒ：２〜８ｗｔ％を含み、しかも比重が８〜１５であることを特徴とする。【選択図】  図３
2004261450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属材料からなるヘッド本体と、該ヘッド本体に固着されかつ前記第１の金属材料よりも比重が大きい第２の金属材料からなる錘部材とを含むゴルフクラブヘッドであって、
前記第２の金属材料は、Ｗ：２０〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：２５〜４０ｗｔ％、Ｆｅ：２０〜４０ｗｔ％、Ｃｒ：２〜８ｗｔ％を含み、しかも比重が８．０〜１５．０であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記固着が溶接であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記錘部材は、アイアン型をなす前記ヘッド本体のソール部と、このソール部の後端側の背壁部とに亘って配されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記ヘッド本体は、前部に第３の金属材料からなるフェース板が固着されるアイアン型をなすとともに、
前記錘部材は、少なくとも一部が前記フェース板の背面と前記ヘッド本体との間で保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記ヘッド本体は、前部に開口部を有しかつこの開口部の周りに、前記フェース板の外周面と当接する内周面部と、この内周面部の後端側でフェース中央側にのびしかも前記フェース板の背面を支持する受面とを有するフェース取付部を具えるとともに、
前記錘部材は、前記受面の一部を形成することを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド本体に錘部材を固着することによって重心位置の調節を容易に行いうるゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、ヘッド本体に、該ヘッド本体よりも比重が大きい金属材料からなる錘部材を固着してヘッド重心の位置などを調節することが、例えば下記特許文献１ないし３により行われている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２６２３２７号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５３７１２号公報
【特許文献３】
実用新案登録第３０８９２４７号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１ないし２のものは、錘部材がＷを主体的に含む焼結金属から構成されている。このような焼結金属は、通常、粉状物を所定の形状に圧縮固化させた圧粉体を成形し、これを高温下で焼結するとともに、該焼結体をさらに鍛造などによって形状を整える工程が必要であり、生産性に劣る。また鋳造等に比して形状の自由度が低いため、複雑な形状を形作るには限界がある。
【０００５】
また特許文献３では、鋳造可能な鉄系の錘部材を具えたゴルフクラブヘッドが記載されている。しかしながら、該錘部材は、Ｆｅが多く含まれているため錆びやすいものとなる。従って、該錘部材には耐食性を向上させるために、別途メッキ処理などを施す必要がある。例えばこのような錘部材を、本来的にメッキが不要なステンレス製のヘッド本体に用いる場合、工程数の増加を招き、ヘッドの生産性を低下させる。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、錘部材を、Ｗ：２０〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：２５〜４０ｗｔ％、Ｆｅ：２０〜４０ｗｔ％、Ｃｒ：２〜８ｗｔ％を含み、しかも比重が８〜１５とすることを基本として、例えば鋳造等によって複雑な形状を簡単に形成でき、しかも該錘部材の耐食性を向上させうるゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、第１の金属材料からなるヘッド本体と、該ヘッド本体に固着されかつ前記第１の金属材料よりも比重が大きい第２の金属材料からなる錘部材とを含むゴルフクラブヘッドであって、前記第２の金属材料は、Ｗ：２０〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：２５〜４０ｗｔ％、Ｆｅ：２０〜４０ｗｔ％、Ｃｒ：２〜８ｗｔ％を含み、しかも比重が８．０〜１５．０であることを特徴としている。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記固着が溶接であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【０００９】
また請求項３記載の発明は、前記錘部材は、アイアン型をなす前記ヘッド本体のソール部とこのソール部の後端側の背壁部とに亘って配されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項４記載の発明は、前記ヘッド本体は、前部に第３の金属材料からなるフェース板が固着されるアイアン型をなすとともに、前記錘部材は、少なくとも一部が前記フェース板の背面と前記ヘッド本体との間で保持されることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項５記載の発明は、前記ヘッド本体は、前部に開口部を有しかつこの開口部の周りに、前記フェース板の外周面と当接する内周面部と、この内周面部の後端側でフェース中央側にのびしかも前記フェース板の背面周縁部を支持する受面とを有するフェース取付部を具えるとともに、前記錘部材は、前記受面の一部を形成することを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の実施形態に係るアイアン型のゴルフクラブヘッド１を規定のライ角、ロフト角で水平面ＨＰに接地させた基準状態の正面図、図２はその背面図、図３は図１のＡ−Ａ部拡大端面図、図４は分解斜視図をそれぞれ示す。
【００１３】
図において、本実施形態のアイアン型のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボールを打撃するフェース面Ｆを含むフェース板２と、該フェース板２を前面に配する第１の金属材料からなるヘッド本体３と、このヘッド本体３に固着された第２の金属材料からなる錘部材４とで構成されたものが例示される。
【００１４】
前記フェース板２は、本実施形態ではフェース面Ｆの主要部を含む板状で構成され、ヘッド本体３の前面の一部とともにフェース面Ｆを形成している。フェース板２の表面には、凹溝からなるフェースライン溝ＳＣが上下に隔設される。これは、打球時にボールとの摩擦力を高める。なおヘッド１ないしヘッド本体３の「前」とはフェース面側を、「後」はその反対側であるバックフェース側をそれぞれ意味している。
【００１５】
本実施形態のフェース板２は、例えばヘッド本体３よりも比重が小の第３の金属材料で形成される。具体的にはＴｉ−６Ａｌ−４Ｖのチタン合金（比重約４．５）が用いられる。これにより、ヘッド１の重量は、フェース面Ｆの周囲により多く配分されるため、スイートエリアが増大する。従って、該ヘッド１は、打球の方向性と飛距離とが安定する。フェース板２には、チタン合金以外にも例えば純チタン、マルエージング鋼やアルミニウム合金、アモルファス合金、ステンレス鋼など種々の金属材料の他、繊維強化樹脂などを用いても良く、またヘッド本体３と一体のものでも良い。
【００１６】
また本実施形態のフェース板２は、図３に示されるように、周縁部だけがヘッド本体３に支持されている。この形態では、耐久性と反発性とをバランス良く高めるために、フェース板２の厚さｔを例えば１．５〜４．５ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜３．５ｍｍとすることが望ましい。前記厚さｔは一定である必要はなく、各部において違えることができる。
【００１７】
前記ヘッド本体３は、本実施形態では例えばステンレス鋼、より具体的にはＳＵＳ６３０（比重約７．８）といった鋳造に適した第１の金属材料から構成される。これ以外にも、例えば炭素鋼、アルミニウム合金、マレージング鋼など種々の金属材料で構成することもできる。第１の金属材料は、比重が小さすぎると、フェース面Ｆの周囲に重量を配分する効果が低下し、逆に大きすぎるとヘッドの体積を確保し得ず、ヘッドが小型化するといった欠点がある。このような観点より、第１の金属材料の比重は、好ましくは４．０〜１２．０、さらに好ましくは４．０〜９．０、特に好ましくは４．０〜８．０が望ましい。
【００１８】
本実施形態のヘッド本体３は、フェース面Ｆの上縁から背面側に小長さでのびヘッド上部をなすトップブレード部３ａと、フェース面Ｆの下縁から背面側にのびてヘッド底部をなすソール部３ｂと、ヘッドの先端側でこれらの間を上下にのびて継ぐトウ部３ｃと、ヘッドのヒール側でトップブレード部３ａとソール部３ｂとを継ぐネック部３ｄと、このネック部３ｄから上方にのび図示しないシャフトが差し込まれるシャフト取付部３ｅとを具えるものが例示される。また本実施形態のヘッド本体３は、図３、図４に示すように、ソール部３ｂの後端部には、前記フェース板２の背面２ｂとは離間して小高さで立ち上がる形状の背壁部３ｆが設けられている。該背壁部３ｆは、トップブレード部３ａよりも小高さで終端することにより、前記フェース板２の背面２ｂとの間に、ポケット状のキャビティＣを形成している。但し、背壁部３ｆの形状は、種々変化させることができる。
【００１９】
このようなヘッド本体３は、例えばロストワックス鋳造法等によって各部を一体に形成した鋳造品が好適に用いられる。また前記シャフト取付部３ｅの軸中心線ＣＬは、後の差し込まれるシャフト（図示省略）の軸中心と実質的に一致するため、ライ角αは該軸中心線ＣＬを基準に傾け得る。
【００２０】
またヘッド本体３は、図４に示すように、本例ではその前部に、前後に貫通した開口部Ｏが設けられ、その周りにはフェース板２が取り付くフェース取付部５が設けられる。このような開口部Ｏは、さらにフェース面Ｆの周囲により多くの重量を配分するのに役立つ。フェース取付部５は、フェース板２の外周面２ａと向き合う内周面部５Ａと、この内周面部５Ａの後端側でフェース中央側に立ち上がりしかも前記フェース板２の背面２ｂを支持する小巾の受面５Ｂとを有する。このため、フェース板２は、その中央部の背面がヘッド本体３に拘束されず、打球時には大きく撓むことができる。これは、ヘッドの反発性を向上するのに役立つ。
【００２１】
フェース板２とヘッド本体３とは、種々の方法で接合できる。本実施形態では、両部材をかしめによって接合する。図５（Ａ）にはヘッド本体３にフェース板２を取り付ける前の状態を示す。この状態において、フェース板２の外周面２ａには、フェース面Ｆ側を段差状に切り欠いた凹部６が連続して形成される。またヘッド本体３には、前記内周面部５Ａをヘッド前方に延長して突出させたかしめ用の凸部７が形成される。該凸部７は、本例では凹部６に合わせてフェース取付部５の周囲に連続して環状に設けられる。また凸部７は、本例では断面台形状をなし、その外側面部７ａをヘッド前方に向かってヘッド中心側に傾くテーパ面としている。
【００２２】
両部材をかしめる際には、図５（Ｂ）に示すように、フェース板２をフェース取付部５に配置し、プレス押型Ｄ１、Ｄ２によってフェース面Ｆに対して垂直に前記凸部７を押圧する。押圧力を受けた凸部７は、外側面部７ａの傾斜によってヘッド中心側に倒れ込みながら押し潰され、フェース板２の凹部６を抱え込むように塑性変形する。これにより、フェース板２とヘッド本体３とは強固に接合される。両部材の接合は、かしめ以外にも、接着剤や溶接、さらにはいずれか一方又は両方の部材の弾性変形を利用した圧入など種々の方法が採用できる。また、かしめを採用するときでも、フェース板２及び／又はヘッド本体３の一部を塑性変形させて係合させるものであれば、具体的な態様は上記の実施形態に限定されず種々変形しうる。
【００２３】
本発明のヘッド１は、ヘッド本体３に錘部材４が固着される。該錘部材４は、第１の金属材料よりも比重が大きい第２の金属材料により構成される。第２の金属材料は、Ｗ：２０〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：２５〜４０ｗｔ％、Ｆｅ：２０〜４０ｗｔ％、Ｃｒ：２〜８ｗｔ％、及び不可避的不純物を含んで構成され、その比重は８．０〜１５．０の範囲にある。このような比重を有する錘部材４は、小さな体積で大きな質量を持つため、その配設位置などを適宜設定することにより、ヘッド１の重心位置を自在に調節できる。
【００２４】
また本発明の錘部材４は、耐食性に優れる。従って、メッキ処理等を施さなくともヘッド１の外部に露出させて長期の使用に耐えることができる。これは、生産性の悪化を防止する。また本来、メッキを必要としないステンレス製のヘッド本体３を有するヘッドにおいて、新たにメッキ工程を導入する必要がないため、特にこの種のヘッドに好適に用いられる。また本発明の錘部材４は、湯流れが良く鋳造に適した材料となるため、本実施形態の錘部材４は、鋳造により形成された鋳造品が用いられる。このような錘部材４は、複雑な形状で比較的容易に大量かつ安価に製造でき、さらに生産性を向上しうる。また本発明の錘部材４は、ステンレス系又は軟鉄等の鉄系のヘッド本体３に、溶接により容易に固着できる。従って、カシメなどに比して取付が安易に行え、またネジ止めなどに比しても固着強度を高めることができる。また溶接により錘部材４をヘッド本体３に固着したときには、大きい接合強度が得られるため、質量が大の錘部材４であっても確実に固着することができる。
【００２５】
錘部材４において、各成分元素を限定した理由は次の通りである。即ち、Ｗは高比重の元素であるため、該Ｗが２０ｗｔ％未満であると、該錘部材４の比重を大きく維持することができず、ヘッドの重心Ｇを調節する効果が得られ難くなる。逆にＷが３０ｗｔ％を超えると、比重は大としうるが湯流れが悪くなるため、鋳造を困難とする。特に好ましくはＷを２３〜２８ｗｔ％含むことが望ましい。
【００２６】
またＮｉが２５ｗｔ％未満であると、錘部材４の耐食性を向上させることが困難となって早期に錆の発生を招く傾向があり、逆に４０ｗｔ％を超えると、比重を小さくしてしまうなど好ましくない。特に好ましくはＮｉの配合量を３０〜３５ｗｔ％とすることが望ましい。またＦｅの配合量が２０ｗｔ％未満では、ステンレス系ないし鉄系のヘッド本体３との溶接性が悪化する傾向があり、逆に４０ｗｔ％を超えると、錆を早期に招きやすくなるため好ましくない。特に好ましくはＦｅの配合量を２５〜３５ｗｔ％とすることが望ましい。またＣｒが２ｗｔ％未満では、Ｎｉ同様、耐食性が低下する傾向があり、逆に８％ｗｔ％を超えても鋳造性を低下させてしまうため好ましくない。特に好ましくは、Ｃｒの配合量は３〜６ｗｔ％とすることが望ましい。なお錘部材４は、不可避的な不純物としては、Ｃ、Ｏ、Ｎ、Ｐ及び／又はＳ等を含む場合がある。これらの不純物は、総量で５ｗｔ％以下、さらに好ましくは３ｗｔ％以下、特に好ましくは１ｗｔ％以下であることが特に望ましい。
【００２７】
また錘部材４は、比重が８．０〜１５．０であることが必要である。比重が８．０未満であると、ステンレス等のヘッド本体３に対しては比重差が小さくなり、ヘッド１の重心Ｇの位置を効率的に移動させることが困難となり、逆に１５．０を超えると、このような比重を維持するためにＷの配合量が多くなり、鋳造性を悪化させるため好ましくない。このような観点より、錘部材４の比重は、より好ましくは９．０〜１４．０、さらに好ましくは１０．０〜１３．０であることが特に望ましい。このような比重の調整は、金属元素の配合量を違えることによって行いうる。
【００２８】
図３、図４に示されるように、本実施形態の錘部材４は、前記ヘッド本体３のソール部３ｂと、このソール部３ｂの後端側で立ち上がる背壁部３ｆとに亘って配され、ヘッド１の外面に露出するものが例示される。即ち錘部材４は、ソール部３ｂに配された第１の部分４ａと、背壁部３ｆに配された第２の部分４ｂとを一体に具えた断面略Ｌ字状をなし、トウ、ヒール方向にのびるものが示される。このような錘部材４は、ヘッド１の低重心化によりスイートスポット点ＳＳの水平面ＨＰからの高さＳＨ（図３に示す）を小にでき、しかもヘッド１の重心Ｇを後方へ位置させることにより、重心深度Ｌを大とする。これにより、ボールが上がりやすくかつ方向性に優れたヘッド１を提供できる。また錘部材４をトウ側又はヒール側に寄せること等によって、重心Ｇをヘッド１のトウ側又はヒール側に寄せることも容易に行うことができる。
【００２９】
このような錘部材４の実施態様は、ヘッド１の重心Ｇを下げると同時により深くすることができる。従って、アイアン型のヘッドの中でもとりわけ飛距離を大きく得たい番手に特に好適に実施することができる。具体的には、特に限定はされないが、例えばロフト角βが１５〜３５゜、特に好ましくは１８〜２９゜のヘッド１に適用することが望ましい。またこのとき、スイートスポット点ＳＳの高さＳＨは、好ましくは１８．０〜２１．０ｍｍ、さらに好ましくは１９．０〜２０．０ｍｍとすることが望ましい。前記スイートスポット点ＳＳの高さＳＨが１８．０ｍｍ未満であると、重心が低すぎるためボールが過度に高く上がり飛距離を損ねる傾向があり、逆に２１．０ｍｍを超えると打球が高く上がらずに飛距離を損ねる傾向がある。また重心深度Ｌについては、打球の方向性を向上させるため３．５〜８．０ｍｍ、さらに好ましくは４．０〜７．０ｍｍとするのが特に望ましい。
【００３０】
図６、図７には、本発明の他の実施形態を示す。
この実施形態においても、ヘッド１は、フェース板２と、ヘッド本体３と錘部材４とで構成されたアイアン型のものが示されている。
【００３１】
ヘッド本体３は、トップブレード部３ａと、ソール部３ｂと、トウ部３ｃと、ネック部３ｄと、シャフト取付部３ｅとを具え前記実施形態とほぼ同様の構成を有している。またヘッド本体３の前部には、前後に貫通した開口部Ｏが設けられ、その周りにはフェース板２を取り付けるフェース取付部５が設けられている。
【００３２】
またヘッド本体３は、前記ソール部３ｂの上面部３ｇに、該上面部３ｇを凹ませた凹部９が形成される。本実施形態の凹部９は、底壁部９ａと、該底壁部９ａのトウ、ヒール側のそれぞれの縁から立ち上がる側壁部９ｂ、９ｂと、この側壁部９ｂ、９ｂの後縁を閉じる後壁部９ｃと、前記側壁部９ｂ、９ｂの前縁側に配された小高さの前壁部９ｄとを含む略直方体状の凹みとして形成されたものを示す。凹みの形状は、このような実施形態に限定されず、種々のものが採用できるのは言うまでもない。
【００３３】
また錘部材４は、本実施形態では前記凹部９に嵌入しうる横長の略直方体状で形成される。錘部材４を凹部９に嵌入することにより、錘部材４の前面４Ｕは、フェース板２の背面２ｂを支持する受面５Ｂの一部として機能できる。即ち、本例では、錘部材４の前面４Ｕは、フェース取付部５の受面５Ｂと実質的に同じ平面内に位置し、フェース板２の背面２ｂを支持できる。このような錘部材４は、その少なくとも一部がフェース板２の背面２ｂとヘッド本体３との間で保持される。またこの実施形態では、錘部材４は、ヘッドの基準状態においてその底面４Ｄもヘッド本体３（この例では凹部９の底壁部９）によって支持される。
【００３４】
このような実施形態の錘部材４は、フェース板２とヘッド本体３との接合力を利用して、より強固に錘部材４をヘッド本体３に取り付けできる。従って使用による錘部材４の外れや接合部に隙間等が生じるのをより効果的に防止し耐久性をより一層向上させる。また、錘部材４とヘッド本体３との一部を溶接しておくことにより、さらに接合強度を高めうる。
【００３５】
一般に、フェース板２にチタン合金を、ヘッド本体３にステンレス鋼をそれぞれ使用したヘッド、とりわけウエッジなどの高番手のヘッド１において重心が過度に低くなる傾向がある。しかしながら、この種の高番手のヘッドにおいては、元々、ロフト角βが大きいため、重心が低すぎるとボールが過度に高く上がりすぎ、飛距離が十分に得られない傾向がある。このようなヘッドは、正確な飛距離を打ち分けてグリーンを直接狙うものとしては好ましくない。これに対して、この実施形態のヘッド１では、図１〜５に示した実施形態に比べると、ヘッドの重心をより高く位置させることが可能になる。従って、ボールが過度に高く上がりすぎて飛距離をロスするのを効果的に防止できる。この実施形態のものは、ロフト角βが、例えば３６〜６５゜、特に好ましくは４０〜５６゜のものに好適に採用するとき、安定した飛距離を得るなど顕著な効果を奏しうる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態についてアイアン型のゴルフクラブヘッドを例に挙げて説明したが、本発明は、例えばウッド型やユーティリティ型のヘッド、さらにはパター型のヘッドについても適用しうるのは言うまでもない。また錘部材４についても、２以上に分けて配することでも良く、その取付位置などは特に制限されるものではない。
【００３７】
【実施例】
図３、図７に示す基本形態を有するアイアン型のゴルフクラブヘッドを表１に示す仕様にて試作した。図３の形態のものはロフト角２５°、図７の形態のものはロフト角４５°に夫々設定した。各例とも、ヘッド本体は、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０：比重７．８）の鋳造品とし、フェース板はチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ：比重４．５）の３．０ｍｍ厚さの圧延材を使用した。ＳＵＳ６３０の組成は、Ｓｉ：１．０ｗｔ％、Ｍｎ：１．０ｗｔ％、Ｎｉ：５．０ｗｔ％、Ｃｒ：１６．０ｗｔ％、Ｆｅ：７７．０ｗｔ％である。
比較例、実施例の特徴は次の通りである。
【００３８】
＜比較例１＞
図３の基本形態を有するが錘部材が配されていない構造である（つまり、図３の錘部材として示される部分がＳＵＳ６３０で構成されている。）。
＜比較例２＞
図３の基本形態を有し、錘部材は表１に示すように、Ｗを主体とする焼結合金により形成したものである。
＜比較例３＞
図３の基本形態を有し、錘部材は表１に示すように、Ｆｅを主体とする合金により形成したものである。
＜比較例４＞
図７の基本形態を有し、錘部材は表１に示すように、Ｗを主体とする焼結合金により形成したものである。
＜比較例５＞
図７の基本形態を有するが錘部材が配されていない構造である（つまり、図７の錘部材として示される部分がＳＵＳ６３０で構成されている。）。
【００３９】
＜実施例１〜３＞
図３の基本形態を有する。錘部材は表１に示すようにＷ、Ｆｅの配合量を変化させている。
＜実施例４＞
図７の基本形態を有する。錘部材の比重は実施例の中で最も小さい。
【００４０】
以上のような供試ヘッドについて、スイートスポット点の高さ、重心深度を測定するとともに、耐久性と耐食性についてテストを行い性能を比較した。測定方法などは次の通りである。
【００４１】
＜スイートスポット点の高さ＞
ヘッドを規定のライ角、ロフト角で水平面に載置するとともに、該水平面からスイートスポット点までの垂直高さを測定した。スイートスポット点は、ヘッドの重心からフェース面に垂直に引いた法線が該フェース面と交わる点である。
【００４２】
＜重心深度＞
ヘッドの重心深度は、ヘッドの重心と、該重心からフェース面に垂直に引いた法線が該フェース面と交わるスイートスポット点との間の距離として測定した。
【００４３】
＜耐久性＞
各供試ヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフト（住友ゴム工業社製  ＭＰ−１００フレックスＳ）を装着し３８インチのアイアン型ゴルフクラブを試作するとともに、該クラブをスイングロボット（ミヤマエ社製、耐久試験機ロボ３）に取り付け、ヘッドスピードが４０ｍ／ｓとなるように調節してスイートスポットでソリッドゴルフボールを１０００球打撃し、錘部材とヘッド本体との接合部の状況を目視により観察した。
【００４４】
＜耐食性＞
５％Ｎａｃｌ溶液での１２時間に及ぶ塩水噴霧試験を行うととともに、噴霧後１２時間大気中に放置し、目視検査により錘部材の表面を観察した。錆が全く発生していないものをＯＫ、錆が一部に発生していたものをＮＧとした。なお試験装置には、スガ試験機製、ＩＳＯ−３−ＣＹ／Ｒ型塩乾湿複合サイクル試験機を使用した。テストの結果などを表１に示す。
【００４５】
【表１】
2004261450.tif 000003
【００４６】
テストの結果、実施例のものは、比較例に比べて耐食性に優れることが確認できる。特に比較例１では、錘部材が無いためスイートスポット高さが大きい。また比較例２では、比重が大きすぎて固着強度が十分得られていない。比較例３では、低重心ではあるが、Ｆｅが多く錆が発生した。比較例４は、錘部材の寸法精度が悪く、取付強度が不足したものと考えられる。比較例５では、個重心が低過ぎて好ましくない。
【００４７】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、第１の金属材料からなるヘッド本体と、該ヘッド本体に固着されかつ前記第１の金属材料よりも比重が大きい第２の金属材料からなる錘部材とを含むゴルフクラブヘッドであって、前記第２の金属材料は、Ｗ：２０〜３０ｗｔ％、Ｎｉ：２５〜４０ｗｔ％、Ｆｅ：２０〜４０ｗｔ％、Ｃｒ：２〜８ｗｔ％を含み、しかも比重が８．０〜１５．０で形成される。このような錘部材は、耐食性を向上させることができる。従って、メッキ処理などを不要として、生産性を高めうる。また上述のような組成を有する錘部材は、鋳造に適するため、複雑な形状を簡単にかつ大量生産できる。またステンレス系ないし鉄系のヘッド本体とは容易に溶接によって固着しうるため、請求２項記載の発明のように、前記固着を溶接としたときには、ヘッド本体と錘部材との固着をより確実かつ強固にでき、ヘッドの耐久性を大幅に向上できる。
【００４８】
また請求項３記載の発明のように、前記錘部材は、アイアン型をなす前記ヘッド本体のソール部とこのソール部の後端側で立ち上がる背壁部とに亘って配されるときには、ヘッドの低重心化によりスイートスポット高さを小にでき、しかもヘッドの重心を後方へ位置させることにより重心深度を大とするのに役立つ。これは、ボールが上がりやすくかつ方向性に優れたヘッドを提供できる。
【００４９】
また請求項４記載の発明のように、前記ヘッド本体は、前部に第３の金属材料からなるフェース板が固着されるアイアン型をなすとともに、前記錘部材は、少なくとも一部が前記フェース板の背面と前記ヘッド本体との間で保持されるときには、より強固な固着が可能となりさらに耐久性を向上できる。
【００５０】
また請求項５記載の発明は、前記ヘッド本体は、前部に開口部を有しかつこの開口部の周りに、前記フェース板の外周面と当接する内周面部と、この内周面部の後端側でフェース中央側にのびしかも前記フェース板の背面周縁部を支持する受面とを有するフェース取付部を具えるとともに、前記錘部材は、前記受面の一部をなすときには、ヘッドの重心位置をより確実に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すヘッドの正面図である。
【図２】その背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部端面図である。
【図４】ヘッドの分解斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はフェース板とヘッド本体との接合の一例を示す部分断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】そのヘッドの断面図である。
【符号の説明】
１  ゴルフクラブヘッド
２  フェース板
３  ヘッド本体
４  錘部材
５  フェース取付部
５Ａ  内周面部
５Ｂ  受面
【図１】
2004261450.tif 000004
【図２】
2004261450.tif 000005
【図３】
2004261450.tif 000006
【図４】
2004261450.tif 000007
【図５】
2004261450.tif 000008
【図６】
2004261450.tif 000009
【図７】
2004261450.tif 000010