(57)【要約】【目的】足本来の動きを生かし、且つ塗布面及び打設面に歩行跡による傷や打設崩れの発生を最大限防止し、安全に歩行や屈み作業等がスムーズに行えるといった安全性、作業性に優れた作業靴用装着補助具を提供する。【構成】支持部にスパイクピンを配してなる作業靴用装着補助具において、支持部の足骨関節部位よりも前部位置が反り上がる如く形成し、若しくは前記位置及び踵側の後部位置が反り上がる如く形成し、当該支持部の裏面の前後左右位置及び前記位置の近傍左右位置にスパイクピンを取り付けて少なくとも前部左右位置のスパイクピンの先端が反り上がった状態となる如く配置したことを特徴とする。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部にスパイクピンを配してなる作業靴用装着補助具において、支持部の足骨関節部位よりも前部位置が反り上がる如く形成し、若しくは前記位置及び踵側の後部位置が反り上がる如く形成し、当該支持部の裏面の前後左右位置及び前記位置の近傍左右位置にスパイクピンを取り付けて少なくとも前部左右位置のスパイクピンの先端が反り上がった状態となる如く配置したことを特徴とする作業靴用装着補助具。
【請求項２】
支持部の裏面乃至全体に非接着処理を施したことを特徴とする請求項１記載の作業靴用装着補助具。
【請求項３】
支持部のスパイクピン取付位置に螺子孔を穿孔し、これに螺合するボルトを形成して該ボルトの中央部にスパイクピンを貫入固定し、支持部に対してスパイクピンが着脱自在な構成としたことを特徴とする請求項１、２記載の作業靴用装着補助具。
【請求項４】
作業下地が硬質である場合にスリップ防止及びピン跡への材料流れが逐次可能な如くスパイクピンの先端部を鋭角に形成したことを特徴とする請求項１、２、３記載の作業靴用装着補助具。
【請求項５】
作業下地が軟質である場合にスリップ防止及び下地へのピン食い込みを防止する如くスパイクピンの先端部を平坦に形成したことを特徴とする請求項１、２、３記載の作業靴用装着補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗床材、防食床材、ゴム糊床材、或いは樹脂モルタルや樹脂ゴムチップ等の塗布及び打設後において未だ硬化していない状態にて行う各作業に際して使用する作業靴用装着補助具に関するものであり、詳しくは足の動きに適合させて作業中の足に係る負担を軽減し、足が疲れにくく且つ作業性をも高めることが出来、各作業内容に応じて機能性を付加する如く工夫された作業靴用装着補助具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に塗床材、防食床材、ゴム糊床材等の塗布後、樹脂モルタルや樹脂ゴムチップ等の打設後における未だ硬化していない状態において作業する必要がある場合、通常の作業靴のままで踏み入ってしまうと折角の塗布面に靴跡を付けてしまったりして、塗布作業が何ら意味のないものになってしまう為、左官が土間用モルタル仕上げにおいて使用する足跡防止用履物（実公昭５０−３２２６７号公報）、足の関節部分で足の動きに応じて折り曲がることが出来、作業靴に装着して塗布後の各作業が可能な作業靴用装着補助具（特開平７−１９４４１２号公報）などが案出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の足跡防止用履物の場合、一対の基台の下面四隅に適正長さの強靱な細棒を取り付けることで装着作業時に足跡の防止を図ったものであり、歩行や作業時に踵が上がる動作を行う各作業においては基台の爪先部分が作業下地に当たってしまい、塗布面に跡が残ったり、又、爪先部分の汚染を招いたりしている。又、細棒を取り付けてあるだけで作業下地が硬質な場合、特に傾斜がある場合等に大変滑り易く、下地の状況に対しての配慮はなされていない。
【０００４】
又、上記の作業靴用装着補助具の場合、足の関節部分で足の動きに沿って動く為に床面に対してスパイクピンも同様にずれ動く為、塗布面に引っ掻き傷が入ってしまい、スパイクピン先端の磨耗の原因にもなっていた。又、硬化の速い樹脂材等が支持部裏面に付着した場合、長時間使用により洗浄が困難になり、グラインダー等で除去、清掃を行っているが、除去清掃は困難を極め、板自体に傷を付けてしまい次の使用時に樹脂材等がまた付着しやすくなってしまう。以上のように既存のものは作業効率の点や汎用性の点、安全性の観点からしても優良とは言い難いものであった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、足本来の動きを生かし、且つ塗布面及び打設面に歩行跡による傷や打設崩れの発生を最大限防止し、安全に歩行や屈み作業等がスムーズに行えるといった安全性、作業性に優れた作業靴用装着補助具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の補助具は、支持部の足骨関節部位よりも前部位置が反り上がる如く形成し、若しくは前記位置及び踵側の後部位置が反り上がる如く形成し、当該支持部の裏面の前後左右位置及び前記位置の近傍左右位置にスパイクピンを取り付けて少なくとも前部左右位置のスパイクピンの先端が反り上がった状態となる如く配置したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１は本発明の一実施例を示す裏面側斜視図、図２は側面図、図３はスパイクピンを着脱自在とした一例を示す部分断側面図である。
【０００９】
図面において、１は支持部であって、使用する作業靴の底面をほぼ全体を覆う大きさを有し、足骨の関節部分から爪先側に向けてやや上方に反った状態に形成されている。支持部１の材質は、軽量で強度のある金属やプラスチックが望ましく、高強度アルミ（ジュラルミン系）やガラス繊維強化グレードプラスチック等であればスパイクピンの保持力にも優れ、変形にも強い。支持部１の厚みは材料の強度にもよるが、５〜１０ｍｍ程度が望ましい。尚、支持部１の前部の反り上がり角度は５〜２０度程度が望ましく、反り軸方向から常に平行な状態で反った形状が望ましい。
【００１０】
スパイクピン２は、支持部１の裏面側に突出形成するものであって、側面から見た場合に支持部１と平行な状態、即ち支持部１の平坦部分と反り上がった部分にスパイクピン２が取り付けられてスパイクピン２の先端も支持部１に平行な状態となるものであり、言い換えれば前部左右位置のスパイクピン２の先端が反り上がった状態となる如く配置したものである。具体的な取付位置は、前部左右（反り上がった爪先側の左右）、足関節部位のやや後方の左右（反り上がる前の左右）、後部左右（踵に近い位置の左右）の６箇所であるが、足関節部位のやや前方の左右（反り上がり始め位置の左右）にも取り付けて計８箇所とすれば、より安定した歩行作業が行えるものとなる。尚、本実施例では、支持部１の後部位置は反り上がり状態としなかったが、ここも反り上がった状態とすれば、無論。後部左右（踵に近い位置の左右）のスパイクピン２の先端もやや反り上がった状態となる。
【００１１】
よって、上述した補助具を装着すれば、歩行時やその他の動作時において足裏に常にフィットし、足への無理な負担は係らず、スパイクピンも足の動きに沿って垂直方向に床面に当たる状態となるから、従来品で発生していた引っ掻き傷や崩れ等が防止出来、又、スパイクピンの先端の磨耗も十分に防止することが出来る。
【００１２】
スパイクピン２は、折れや曲がりや磨耗に強い材質を選択する必要があり、クロームやモリブデンやパラジュームやニッケルを含有した線材を焼き入れ加工したものを使用するのが好ましいが、超硬コンクリート釘を利用することで高強度な材質を簡単な加工のみで使用可能となる。支持部１への取付手段は、圧入・接着が望ましく、強度の関係上、取付部位にリブ状の補強部を設けることも有効である。
【００１３】
弾性部材３は、歩行時等の足に係る衝撃を吸収緩和するための部材である。材質は両面に布貼り加工を施したウェットスーツ地が適しており、テフロン樹脂やシリコン樹脂等で非接着処理を施すのが良い。これは作業靴を装着する場合、該作業靴の底に塗布材料等が付着していることが多く、そのまま装着して弾性部材３に接着してしまうのを防止する為である。無論、作業靴を予め接着剤等で固定して装着する手段を講じる場合は不要である。又、支持部１の裏面や側面部も常に塗布材料等の付着にさらされやすい箇所であり、付着した樹脂等が硬化後に簡単に取り除けることが出来るように非接着処理を施せば良い。当該処理はシリコン樹脂やテフロン樹脂（フッソ樹脂）を塗布したり、シートで皮膜する方法、焼き付け等で皮膜処理する方法がある。
【００１４】
図３はスパイクピン２を着脱自在とした状態を示すものであり、目的に応じたスパイクピンの取り替え、多目的利用、安価な提供等に大変有効な手段であり、高強度なスパイクピンを形成することも可能となっている。具体的には螺着による着脱手段であり、支持部１の所要位置に螺子孔４を穿孔し、これに螺合する同じ長さの雄螺子部を有するボルト５を形成し、該ボルト５の中央部に各種作業内容に適合する長さ、太さ、先端部形状を有してなるピンを貫入固定したものである。尚、ボルト５の螺着取付時にスプリングワッシャー等を介在させることで使用時の緩み、外れを防止することも有用である。この場合は、その厚み分だけボルト５の螺子長さをやや長めに形成する必要がある。ボルト５の材質は、軽量の場合はアルミ製、強化プラスチック製が良く、又、高強度とする場合は鋼鉄製、ステンレス製が良い。ピンは強度の点から前述の超硬コンクリート釘を利用すれば、釘頭側を適宜長さ切断するだけで良く、元々先端部が鋭角であるから特別な先端加工を施さなくて構わない。尚、先端側を平坦にしたい場合は切断した釘を反対にして貫入固定すれば良い。無論、その他の磨耗に強く、曲がり難く、折れ難い材質の線材を使用しても構わず、特に限定するものではない。又、ボルト５のピン貫入孔はピンサイズよりも０．２ｍｍ程度大きく、先端部分を残した状態で穿孔しており、エポキシ樹脂を用いて挿し込んだピンを接着加工するものであり、これによってピンがボルトの深い位置まで入っているために高強度スパイクピンが形成されるものとなった。尚、着脱はコードレスインパクトレンチ等で簡単に行えるものであり、非常に扱い易くなっている。
【００１５】
スパイクピン２の先端形状を適宜目的に応じて異ならせるのも本発明の重要なポイントであり、以下、図５、６に基づいて詳しく説明する。作業下地が硬質の場合は、スパイクピン２の先端が鋭角であることが望ましく、例えば硬質なコンクリートや硬質な樹脂（エポキシ樹脂やアクリル樹脂等）に使用すれば、ピン先端は下地には食い込まず、荷重が各ピン先に集中して作業中のスリップを防止し得るものとなる。尚、塗布材料がペイント等といった比較的薄塗りの場合、ピン先の最先端部分のみが塗布材料に埋没するため、ピン跡は最小（点）となるものであり、比較的材料流れの少ない場合であってもピン跡は十分に塞がることとなる。又、流し展べ仕上げ等といった比較的厚塗りの場合、ピンが抜かれた状態で、ピン跡の空間に対して塗布材料が逐次流れ込んでピン跡を塞ぐ状態となる。これは、塗布材料のピン跡への流れが、塗布厚みによる変化とピン跡の大きさにほぼ比例してピン跡を塞ぐことによるものといえる。作業下地が軟質の場合は、スパイクピン２の先端が平坦であることが望ましく（鋭角であると下地に突き刺さってしまう）、例えば軟質なコンクリートや補修材料、ウレタン樹脂に使用すれば、作業下地の穴明きや破損を防止し、作業中のスリップを防止することが出来る。これは下地が軟質の場合、スリップ抵抗が大きくなる為、先端が平坦であれば十分なノンスリップ硬化が発揮されるからであり、転倒や滑りにより材料の傷が発生する危険性も無く、下地への穴明きや破損が防止出来、最小のスパイクピン跡での作業が行えることとなる。
【００１６】
本補助具の装着手段は、前述の接着方法以外にもガムテープによる簡易装着（スリッパ等への装着）や布ファスナー・ゴムベルト等による接着方法が挙げられるが、無論、特定するものではない。図７は装着手段の一例を示したものであるが、基本的には布ファスナーベルト６にて作業靴を係止固定するものであり、ワンタッチバックル７を使用して靴の着脱をより簡易化している。各布ファスナーベルト６は、作業靴の爪先部分を固定する１本（前方へのずれ防止）、踵部分からそれぞれ交差する状態で内側部、外側部に架け渡した２本（後方及び横方向へのずれ防止）によって完全な係止固定がなされる構造としている。又、各布ファスナーベルト６の取付部位にはワイヤー８を介しており、これによってベルト自体が支持部１よりも上方位置になり、塗布材等による汚れを防止することが出来るものであり、且つ支持部１よりも大きい幅の作業靴を装着した場合であってもワイヤー８の柔軟性により確りとした係止固定が図れるものとなる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明によれば、足本来の動きに適応した形状を形成ならしめ、塗布材料等に歩行跡が残らないようにしてピン傷や打設崩れを最大限に防止することが出来るものであり、安全な歩行や屈み動作等の各種動作を有する作業が極めてスムーズに行えるものであり、従来品にはない安全性、作業性を呈しており、利用者にとっては非常に使い勝手の高いものであり、その商品的価値は極めて高いと言える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す裏面側斜視図。
【図２】本発明の一実施例を示す側面図。
【図３】スパイクピンを着脱自在とした一例を示す部分断側面図。
【図４】スパイクピンの一例を示す断側面図。
【図５】スパイクピン先を鋭角とした状態を示す側面図。
【図６】スパイクピン先を平坦とした状態を示す側面図。
【図７】作業靴の装着手段の一例を示す平面図。
【符号の説明】
１　支持部
２　スパイクピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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