(57)【要約】【課題】プリント板のコネクタへの挿入が完了するまで、コネクタのコンタクトとプリント板のランドとを非接触とし、かつプリント板の大きさが固定されないようにする。【解決手段】プリント板２０に、挿入方向と平行な突縁２１を設ける。コネクタ１０に、突縁２１が沿って進むための溝１１ａを有したレール１１を備える。レール１１は、突縁２１が挿入されると左右に可動する。プリント板２０のランド２２と接触するコンタクト１２は、レール１１と連結され、レール１１の動きに連動して、左右に開閉する。よって、プリント板２０をコネクタ１０に挿入するとき、プリント板２０の突縁２１によって、レール１１は、左右に開き、同時にコンタクト１２も開く。また、突縁２１は、溝１１ａに沿って進むので、プリント板２０の挿入を支持するためのガイドが不要となる。【選択図】　　　　図１
2004134102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント板をコネクタの横方向から挿入するカードエッジコネクタシステムにおいて、
挿入方向と平行に突部を有するプリント板と、
前記突部が沿って進む溝を有し、前記溝に前記突部が進入されると、前記挿入方向に対し左右方向に可動するレールと、前記レールに連動して、前記プリント板のランドと接触及び非接触するように、前記左右方向に可動するコンタクトと、を有するコネクタと、
を有することを特徴とするカードエッジコネクタシステム。
【請求項２】
前記溝は、前記突部と嵌合する形状を有していることを特徴とする請求項１記載のカードエッジコネクタシステム。
【請求項３】
前記レールは、前記突部が前記溝に進入されることによって、前記プリント板が挿入できるように開口することを特徴とする請求項１記載のカードエッジコネクタシステム。
【請求項４】
前記コネクタの前記ランドが挿入される挿入口には、除電ブラシが設けられていることを特徴とする請求項１記載のカードエッジコネクタシステム。
【請求項５】
前記レールは、上面に前記突部が通過できるように前記突部と同形の開口を有していることを特徴とする請求項１記載のカードエッジコネクタシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカードエッジコネクタシステムに関し、特にプリント板をコネクタの横方向から挿入するカードエッジコネクタシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーソナルコンピュータのマザーボード上の拡張スロットに、カードエッジ型プリント板（例えば、ＳＣＳＩボード、ＬＡＮボードなどに用いられているプリント板）を実装、搭載するとき、パーソナルコンピュータのカバーを取り外さなければならず、作業は容易ではない。
【０００３】
そこで、カバーを取り外さずに、カードエッジ型プリント板を実装することを可能とするコネクタが登場した。図２５は、カードエッジ型プリント板を実装できるパーソナルコンピュータ示した図である。図２５には、パーソナルコンピュータ１０１と、カードエッジ型プリント板（以下、プリント板）１０２が示してある。パーソナルコンピュータ１０１は、プリント板１０２を横方向からスライド挿入可能なコネクタ１０３（例えば、実開昭５８−９９７８４）、プリント板１０２をコネクタ１０３に挿入するとき、プリント板１０２がコネクタ１０３から脱離しないように、プリント板１０２の挿入方向を一定とするためのガイド１０４、及びプリント板１０２を挿入するための開口を閉じている背面パネル１０５、を有している。
【０００４】
コネクタ１０３のコンタクトは、プリント板１０２の挿入中、プリント板１０２のランドと接触しないように、挿入方向に対し左右に開くようになっている。図２６は、従来のコネクタの上面図である。なお、図２６にはプリント板１０２も示してある。コネクタ１０３は、突起１０３ａ、コンタクト１０３ｂを有している。
【０００５】
突起１０３ａは、横方向（矢印Ｂ方向）からプリント板１０２が挿入されると、プリント板１０２の挿入方向に対し左右に開かれる。これにより、コンタクト１０３ｂも左右に開き、プリント板１０２の挿入中、プリント板１０２のランドとコンタクト１０３ｂは、接触しないようになっている。そして、プリント板１０２の挿入中の接触によるランドとコンタクト１０３ｂの破損を防止している。
【０００６】
図２５に戻って、プリント板１０２をコネクタ１０３に実装するとき、パーソナルコンピュータ１０１の背面パネル１０５を外す。そして、プリント板１０２をガイド１０４に沿って、コネクタ１０３に挿入することによって実装することができる。すなわち、パーソナルコンピュータ１０１のカバー全体を取り外すことなく、プリント板１０２をコネクタ１０３に実装することができる。
【０００７】
【特許文献１】
実開昭５８−９９７８４公報（第１頁、第５図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コネクタ１０３の長さ（プリント板１０２の挿入方向の長さ）が長くなると、プリント板１０２の挿入において、プリント板１０２の挿入口付近（突起１０３ａ付近）のコンタクト１０３ｂは、確実に開くが、挿入口から遠いコンタクト１０３ｂにおいては、開きが狭くなり、プリント板１０２のランドと接触してしまうという問題点があった。
【０００９】
また、プリント板１０２をコネクタ１０３に挿入するときのプリント板１０２の脱離防止に設けられたガイド１０４によって、コネクタ１０３に挿入できるプリント板１０２の大きさは固定されてしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、プリント板の挿入完了まで、確実にコンタクトとプリント板のランドとが非接触となり、かつ脱離防止用のガイドを不要として、プリント板の大きさが固定されないカードエッジコネクタシステムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、図１に示すような、プリント板をコネクタの横方向から挿入するカードエッジコネクタシステムにおいて、挿入方向と平行に突部を有するプリント板２０と、突部（突縁）２１が沿って進む溝１１ａを有し、溝１１ａに突部２１が進入されると、挿入方向に対し左右方向に可動するレール１１と、レール１１に連動して、プリント板２０のランド２２と接触及び非接触するように、左右方向に可動するコンタクト１２と、を有するコネクタ１０と、を有することを特徴とするカードエッジコネクタシステムが提供される。
【００１２】
このようなカードエッジコネクタシステムによれば、プリント板２０に、挿入方向に平行な突部２１を設け、コネクタ１０に、突部２１が進入されると左右方向に可動するレール１１と、レール１１に連動して、ランド２２と接触、非接触するように左右に開閉するコンタクト１２とを設けるようにしたので、プリント板２０をコネクタ１０へ挿入するとき、コンタクト１２とランド２２とを確実に非接触として挿入する。
【００１３】
また、突部２１は、レール１１の溝１１ａに沿って進むので、プリント板２０は、コネクタ１０から離脱することがなく、プリント板２０の挿入を支えるためのガイドが不要となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２は、第１の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムを示す斜視図である。図２には、カードエッジコネクタシステムを構成するコネクタ１０、プリント板２０が示してある。また、コネクタ１０を実装した基板３０が示してある。図２に示すように、カードエッジコネクタシステムでは、プリント板２０を、横方向（矢印Ａ３方向）からコネクタ１０にスライド挿入する。
【００１５】
図１は、図２のプリント板がコネクタにスライド挿入される部分を示した図で、（ａ）はスライド挿入前の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１断面図、（ｃ）はスライド挿入後の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＡ２−Ａ２断面図を示した図である。図１（ａ），（ｃ）に示すように、プリント板２０は、コネクタ１０にスライド挿入される挿入方向と平行に突縁２１を有している。また、プリント板２０は、コネクタ１０のコンタクトと電気接触するためのランド２２を有している。
【００１６】
コネクタ１０は、レール１１、コンタクト１２を有している。レール１１は、プリント板２０の突縁２１が沿って進む溝１１ａを有している。レール１１は、プリント板２０の挿入方向に対し左右に可動する。コンタクト１２は、プリント板２０のランド２２と電気接続する。コンタクト１２は、レール１１と連結されており、レール１１の左右の動きに対して連動し、プリント板２０の挿入方向に対し左右に可動する。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、プリント板２０がコネクタ１０に挿入される前は、レール１１は、コンタクト１２の弾性力によって閉じている。図１（ｃ），（ｄ）に示すように、プリント板２０の突縁２１が、コネクタ１０のレール１１に挿入されると、レール１１は、突縁２１によって、プリント板２０の挿入方向に対し左右に押し広げられる。そして、レール１１に連結されているコンタクト１２は、レール１１の動作に連動して左右に開く。
【００１８】
プリント板２０が、挿入方向においてコネクタ１０の最奥部まで挿入されると、レール１１は閉じる。コンタクト１２は、レール１１が閉じることによって連動して閉じ、プリント板２０のランド２２と接触する。
【００１９】
このように、コンタクト１２をレール１１に連結し、レール１１がプリント板２０の突縁２１によって、左右に押し広げられると、コンタクト１２は、連動して左右に開く。これにより、プリント板２０の突縁２１が、レール１１の溝に挿入されると、レール１１に連結されているコンタクト１２の全てが開くので、ランド２２と接触することがない。
【００２０】
図３は、図２のコネクタを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、コネクタ１０は、プリント板２０の挿入方向に対し、左右に可動するレール１１を有している。レール１１は、プリント板２０の突縁２１が沿って進むための溝１１ａを有している（図３（ｂ）（ｃ）においては点線で示してある）。溝１１ａの形状（上方から見た）は、プリント板２０が、コネクタ１０に挿入完了したとき、突縁２１の形状（上方から見た）と勘合する形状を有する。すなわち、プリント板２０のコネクタ１０への挿入中、レール１１は、プリント板２０の挿入方向に対し左右に押し広げられ、プリント板２０のコネクタ１０の挿入が完了すると、プリント板２０の突縁２１と溝１１ａが嵌合し、レール１１は閉じるようになっている。
【００２１】
また、レール１１は、突縁開口部１１ｂを有している。突縁開口部１１ｂは、突縁を有さないプリント板が挿入されないように閉じている。突縁開口部１１ｂは、プリント板２０の突縁２１が、溝１１ａに沿って挿入され、レール１１が左右に押し広げられることによって開く。これにより、間違ったプリント板（突縁を有さないプリント板）の挿入を防止する。
【００２２】
また、コネクタ１０は、プリント板２０が挿入される挿入口に、除電ブラシ１３を有している。除電ブラシ１３は、ＦＧ（フレームグランド）に接続され、プリント板に帯電した静電気を除去する。これにより、プリント板２０に実装されている電子部品、コネクタ１０と接続されている電子部品の静電気による破損を防止することができる。
【００２３】
図４は、図３のＡ４−Ａ４断面図である。図４に示すように、コネクタ１０は、プリント板２０が挿入されるとき、プリント板２０を支持するためのガイド１０ａ，１０ｂを有している。プリント板２０は、ガイド１０ａ，１０ｂによって支持され、横方向（図４においては、図面に対し垂直方向）からコネクタ１０に挿入される。
【００２４】
また、コネクタ１０は、コンタクト１２を有している。コンタクト１２の一端は、レール１１と連結されている。コンタクト１２の他端は、コネクタ１０の底部に固定されている。コンタクト１２は、プリント板２０の挿入方向に対し左右に可動するレール１１に連動して左右に動く。すなわち、レール１１が、プリント板２０の挿入によって、左右に押し広げられると、コンタクト１２も左右に開く。これにより、プリント板２０の挿入中におけるランド２２との接触を防ぐ。
【００２５】
図５は、図２のプリント板を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。図に示すように、プリント板２０は、突縁２１、ランド２２を有している。
【００２６】
突縁２１の形状は、図３（ｂ）に示すように、レール１１が閉じた状態での溝１１ａの形状と一致するように形成されている。突縁２１は、ランド２２がコネクタ１０に挿入されるより先に、レール１１の溝１１ａに挿入され、レール１１を左右に押し広げるように、プリント板２０から突出した先端部２１ａを有している。
【００２７】
突縁２１の先頭部分（両矢印Ａ５ａ）の幅は、ランド２２が最初にコネクタ１０に挿入されるとき、レール１１が左右に開くように、後方部分（両矢印Ａ５ｃ）における幅より比べ広くなっている。言い換えれば、レール１１の挿入口における溝１１ａの幅は、突縁２１の先頭部分の幅より狭くなければならないので、後方部分の突縁２１の幅は、先頭部分の幅より狭くなっている。
【００２８】
プリント板２０のコネクタ１０への挿入が進むと、レール１１の突縁開口部１１ｂ側の左右の開きが狭くなるので、それを防止するため、中央部分（両矢印Ａ５ｂ）における後方側の突縁の幅は、先頭部分と同様に広くなっている。
【００２９】
これにより、プリント板２０をコネクタに挿入している間、レール１１は左右に確実に開き、挿入が完了すると、突縁２１がコネクタ１０の溝１１ａと一致して、左右に押し広げられたレール１１は閉じられる。
【００３０】
図６は、プリント板を横方向からコネクタにスライド挿入したときの側面図である。図７は、図６のＡ６−Ａ６断面図である。図６に示すように、プリント板２０をコネクタ１０の横方向から挿入すると、図７に示すように、コネクタ１０のレール１１は、プリント板２０の突縁２１によって、プリント板２０の挿入方向に対し、左右に押し広げられる（図７中においてプリント板２０の挿入方向は紙面垂直方向）。
【００３１】
レール１１が左右に押し広げられることによって、レール１１に連結されているコンタクト１２は、左右に開く。すなわち、プリント板２０が、コネクタ１０に横方向から挿入されている間は、コンタクト１２は、プリント板２０のランド２２と接触しない。
【００３２】
図８は、プリント板がコネクタに挿入完了したときの側面図を示した図である。図９は、プリント板がコネクタに挿入完了したときの上面図を示した図である。図１０は、図８のＡ７−Ａ７断面図である。図８に示すように、プリント板２０がコネクタ１０に挿入完了すると、図９に示すように、プリント板２０の突縁２１とレール１１の溝１１ａとが嵌合する。これにより、プリント板２０のコネクタ１０への挿入中、左右に押し広げられたレール１１は閉じる。そして、図１０に示すように、コンタクト１２は、プリント板２０のランド２２と電気接続される。
【００３３】
このように、コンタクト１２をレール１１に連結し、レール１１がプリント板２０の突縁２１によって、左右に押し広げられることによって、コンタクト１２を連動させて左右に開くようにした。これにより、プリント板２０のランド２２とコンタクト１２は、確実に非接触とすることができる。
【００３４】
また、プリント板２０の挿入中、コンタクト１２とランド２２は、接触しないので、コンタクト１２とランドの破損を防止することができる。
また、プリント板２０の突縁２１は、レール１１の溝１１ａに沿って挿入されるので、挿入中、プリント板２０がコネクタ１０から脱離することがない。従って、プリント板２０の挿入方向を支持するためのガイド（例えば、図２５で説明したガイド１０４）が不要となり、プリント板２０の大きさが固定されない。また、部品を低減することができる。
【００３５】
また、コネクタ１０のプリント板２０のランド２２が挿入される部分に、除電ブラシ１３を設けたことによって、プリント板２０に実装されている電子部品、コネクタ１０と接続されている電子部品の静電気による破損を防止することができる。
【００３６】
また、溝１１ａの形状と異なる突縁２１を有するプリント板２０は、コネクタ１０に装着できないので、例えば、プリント板の種類に応じて、突縁の形状を変えることにより、誤接続を防止することができる。
【００３７】
さらに、突縁開口部１１ｂによって、間違ったプリント板（突縁を有さないプリント板）の挿入を防止し、電気的故障などを防止することができる。
なお、レール１１の上面の開口と突縁２１を同じ形状にすることにより、プリント板２０をコネクタ１０の上方からも挿入が可能となる。図１１は、コネクタの上方からの挿入を可能にしたコネクタとプリント板を示した図で、（ａ）はコネクタの上面図、（ｂ）は、プリント板の上面図である。
【００３８】
図１１（ａ）に示すように、コネクタ１０は、開口１１ｃを有している。図１１（ｂ）に示しているプリント板２０は、図１１（ａ）の開口１１ｃと同じ形状を有するように、突縁２３が設けられている。すなわち、レール１１の開口１１ｃとプリント板２０の突縁２３の形状を同じにすることによって、プリント板２０のコネクタ１０への上方からの挿入も可能となる。これにより、例えば、電子機器において、工場での製造時は、カバーを外した状態で、上部からプリント板を挿入し、製造効率をあげることができる。納入先などでは、横方向から挿抜することによって、容易にプリント板の取替えを行うことができる。
【００３９】
また、図５で示した突縁２１は、レール１１を左右に押し広げることができればよく、例えば、突起であってもよい。図１２は、突起を有するプリント板を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図を示す図である。図１２においては、図５で示したプリント板２０の突縁２１が、突起２４ａ〜２４ｃとなっているところが異なっている。
【００４０】
突起２４ａ〜２４ｃは、円錐形状を有している。突起２４ａ〜２４ｃは、プリント板２０のコネクタ１０への挿入方向に平行な直線上に１列で並んでいる。突起２４ａは、ランド２２がコネクタ１０に挿入される前に、コネクタ１０のレール１１を左右に押し広げるように、プリント板２０の挿入方向において、ランド２２が形成されている部分より前方に設けられている。
【００４１】
図１３は、図１２のプリント板が挿入可能なコネクタの断面図を示す図である。図１３のコネクタ１０においては、図１２の円錐形状の突起２４ａ〜２４ｃが沿って進むことができるように、断面が三角形状となるように、レール１１に溝１４が形成されている。また、図示されてないが、プリント板の挿入完了時に、レール１１が閉じるように、溝１４には、突起２４ａ〜２４ｃと勘合するための孔を有している。
【００４２】
さらに、突縁２１は、１つだけでなく複数設けてもよい。また、突起２４ａ〜２４ｃは、プリント板２０の挿入方向に沿った、異なる直線上にのるように設けてもよい。図１４は、突起を２列に有するプリント板を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図を示す図である。図に示すように、突起２５ａ，２５ｂは、プリント板２０の挿入方向と平行な１点鎖線上にのるように形成されている。突起２５ｃは、図中において、一点鎖線より高い位置に形成されている。
【００４３】
図１５は、図１４のプリント板が挿入可能なコネクタの断面図を示す図である。図１５において、レール１１には、図１２のプリント板２０の突起２５ａ，２５ｂが沿って進むように、断面が三角形状の溝１５ａが形成されている。また、プリント板２０の突起２５ｃが沿って進むように、断面が三角形状の溝１５ｃが形成されている。このように、突起２５ａ，２５ｂ、突起２５ｃを異なる高さとなるように形成することによってプリント板２０の誤挿入のためのパターンの組み合わせを増やすことができる。突縁を挿入方向に平行な異なる直線上に複数形成した場合も同様である。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施の形態を図面を参照して説明する。図１６は、第２の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのプリント板の側面図である。図１６において、図５で示したプリント板と同じ構成要素には同じ符号を付しその詳細な説明は省略する。図１６に示すプリント板２０は、上部ランド４１、下部ランド４２を有している。上部ランド４１、下部ランド４２は、プリント板２０のコネクタへの挿入方向に平行な異なる直線上に設けられている。
【００４５】
図１７は、第２の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの断面図である。図１７において、図４で示したコネクタと同じ構成要素には同じ符号を付しその詳細な説明は省略する。図１７に示すコネクタ１０は、コンタクト５１，５２を有している。コンタクト５１は、図１６で示したプリント板２０の上部ランド４１に接触するように湾曲している。コンタクト５２は、図１６で示したプリント板２０の下部ランド４２に接触するようにコンタクト５１の湾曲部分より下方で湾曲している。
【００４６】
図１６に示すように、プリント板２０に上部ランド４１、下部ランド４２を設け、図１７に示すように、コネクタ１０に上部ランド４１、下部ランド４２に接触するコンタクト５１，５２を設けることによって、プリント板２０とコネクタ１０で送受信される信号の信号線本数を増加させることができる。
【００４７】
次に、本発明の第３の実施の形態を図面を参照して説明する。図１８は、第３の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのプリント板の側面図である。図１８において、図５で示したプリント板と同じ構成要素には同じ符号を付しその詳細な説明は省略する。図１８に示すプリント板２０は、格子状に配置された格子状ランド６１を有している。プリント板２０の格子状ランド６１が形成されている部分は窪んでいる。
【００４８】
図１９は、第３の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの一部斜視図である。図２０は、第３の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの断面図である。図１９，２０に示すコネクタ７０は、レール７１、絶縁板ばね７２、コンタクト７３、及びガイド７４ａ，７４ｂを有している。
【００４９】
レール７１は、図１８に示したプリント板２０の突縁２１が沿って通るための溝７１ａを有している。
絶縁板ばね７２は、絶縁材料によって形成されている。絶縁板ばね７２は、格子状に配列されたコンタクト７３の先端が通る孔を有している。絶縁板ばね７２は、レール７１と連結されている。絶縁板ばね７２は、図１８に示すプリント板２０の突縁２１がレール７１の溝７１ａに通ることによって、レール７１が左右に可動すると連動して左右に開く。
【００５０】
コンタクト７３は、一端は絶縁板ばね７２の格子状に配列された孔に通され、他端は、基板３０に固定されている。コンタクト７３の絶縁板ばね７２の孔を通る部分の径は、他の部分より径が小さくなっている。他の部分は、絶縁板ばね７２の孔を通らない大きさの径となっている。ガイド７４ａ，７４ｂは、図１８に示すプリント板２０を支持する。
【００５１】
例えば、図１８で示すプリント板２０の突縁２１が、レール７１の溝７１ａに挿入されると、レール７１は、プリント板２０の挿入方向に対し左右に押し広げられる。絶縁板ばね７２は、レール７１の動きに連動して左右に開く。
【００５２】
コンタクト７３の絶縁板ばね７２の孔を通っている部分以外の径は、その孔の径より大きいので、絶縁板ばね７２の左右の開きによって、コンタクト７３も挿入方向に対し左右に開かれる。これにより、図１８のプリント板２０の挿入中、コンタクト７３は、挿入方向に対して左右に開かれるので格子状ランド６１と接触しない。プリント板２０の挿入が完了すると、第１の実施の形態で説明したのと同様に、レール７１、コンタクト７３は閉じ、格子状ランド６１と接触する。
【００５３】
図１８に示すように、プリント板２０に格子状ランド６１を設け、図１９，２０に示すように、コネクタ７０に格子状ランド６１に接触するコンタクト７３を設けることによって、プリント板２０とコネクタ７０で送受信される信号の信号線本数を増加させることができる。
【００５４】
次に、本発明の第４の実施の形態を図面を参照して説明する。第４の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムでは、コネクタの一部コンタクトが、プリント板のランドへ接触するタイミングが異なるように構成されている。図２１は、第４の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの断面図である。図２１において、図４に示したコネクタと同じ構成要素には同じ符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００５５】
図２１に示すコネクタ１０は、コンタクト８１ａ，８１ｂを有している。コンタクト８１ａ，８１ｂは、図５に示すプリント板２０のランドとの距離が異なるように湾曲している。コンタクト８１ａは、コンタクト８１ｂに対して大きく湾曲し、プリント板２０のランドとの距離は、コンタクト８１ｂとの距離より近くなっている。これにより、プリント板２０の挿入が完了すると、コンタクト８１ａから先に、プリント板２０のランドに接触する。その後、コンタクト８１ｂがプリント板２０のランドに接触する。
【００５６】
図２２は、コンタクトとランドの接触タイミングを説明する図である。なお、図２２には、図２１のコンタクト８１ａ，８１ｂとプリント板２０の上方から見た断面を示している。図２２に示すように、プリント板２０のコネクタ１０への挿入が完了したとき、ランド２２との接触距離が近いコンタクト８１ａが先にランド２２に接触する。その後、コンタクト８１ｂがランド２２と接触する。
【００５７】
このように、コンタクト８１ａ，８１ｂのランド２２に接触するタイミングをずらすことによって、信号線の種類に応じて接続シーケンスを持たせることができる。例えば、プリント板のグランドと接続されたランドとコンタクトを先に接触させ、次に電源と接続されたランドとコンタクトを接触させ、次に信号線と接続されたランドとコンタクトを接触させるという接続シーケンスを持たせることができる。
【００５８】
次に、本発明の第５の実施の形態を図面を参照して説明する。第５の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムでは、コネクタの一部コンタクトが、プリント板のランドへ接触するタイミングが異なるように構成されている。図２３は、第５の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタとプリント板の断面を示した図である。図２４は、コンタクトとランドの接触タイミングを説明する図である。なお、図２４には、図２３のコンタクト１２とプリント板９０の上方から見た断面を示している。
【００５９】
図２３，２４に示すように、プリント板９０は、ランドが形成されている部分において板厚が異なっている。ランド９１が形成された部分のプリント板９０の板厚は、ランド９２の部分に対して、厚くなっている。従って、プリント板９０がコネクタ１０への挿入が完了した場合、コネクタ１０のコンタクト１２は、まず、プリント板９０の板厚が厚い部分に形成されたランド９１と接触する。次いで、コネクタ１０のコンタクト１２は、プリント板９０の板厚が薄い部分に形成されたランド９２と接触する。
【００６０】
このように、プリント板のランド部分の板厚を変えることによって、コンタクトとランドとの接触タイミングをずらすことができ、信号線の種類に応じて接続シーケンスを持たせることができる。
【００６１】
（付記１）　プリント板をコネクタの横方向から挿入するカードエッジコネクタシステムにおいて、
挿入方向と平行に突部を有するプリント板と、
前記突部が沿って進む溝を有し、前記溝に前記突部が進入されると、前記挿入方向に対し左右方向に可動するレールと、前記レールに連動して、前記プリント板のランドと接触及び非接触するように、前記左右方向に可動するコンタクトと、を有するコネクタと、
を有することを特徴とするカードエッジコネクタシステム。
【００６２】
（付記２）　前記溝は、前記突部と嵌合する形状を有していることを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
（付記３）　前記レールは、前記突部が前記溝に進入されることによって、前記プリント板が挿入できるように開口することを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６３】
（付記４）　前記コネクタの前記ランドが挿入される挿入口には、除電ブラシが設けられていることを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６４】
（付記５）　前記レールは、上面に前記突部が通過できるように前記突部と同形の開口を有していることを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６５】
（付記６）　前記ランドは、下側ランド及び前記下側ランドの上側に形成される上側ランドからなり、前記コンタクトは、前記下側ランドと接触する下接触コンタクト及び前記上側ランドと接触する上接触コンタクトからなることを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６６】
（付記７）　前記コンタクトが前記ランドと接触するように先端のみが貫通する孔を有し、前記レールと連動して前記左右方向に可動して前記コンタクトの開閉を行う絶縁板ばねと、を有することを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６７】
（付記８）　前記孔は格子状に配置され、前記ランドは、前記格子状に対応して形成されていることを特徴とする付記７記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６８】
（付記９）　前記コンタクトの一部は、前記ランドと接触するタイミングが異なるように、他のコンタクトと前記ランドとの距離が異なっていることを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００６９】
（付記１０）　前記ランドの一部において、前記コンタクトと接触するタイミングが異なるように、前記プリント板の板厚が他のランドにおける板厚と異なることを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００７０】
（付記１１）　前記突部は、前記プリント板毎に異なる形状を有することを特徴とする付記１記載のカードエッジコネクタシステム。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、プリント板に、挿入方向に平行な突部を設け、コネクタに、突部が進入されると左右方向に可動するレールと、レールに連動して、プリント板のランドと接触、非接触するように左右に可動するコンタクトとを設けるようにしたので、プリント板をコネクタへ挿入するとき、コンタクトとランドとを確実に非接触として挿入することが可能となる。
【００７２】
さらに、突部はレールの溝に沿って進むので、プリント板は、コネクタから離脱することがなく、プリント板の挿入を支えるためのガイドが不要となり、プリント板の大きさが固定されなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のプリント板がコネクタにスライド挿入される部分を示した図で、（ａ）はスライド挿入前の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ１−Ａ１断面図、（ｃ）はスライド挿入後の斜視図、（ｄ）は（ｃ）のＡ２−Ａ２断面図を示した図である。
【図２】第１の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムを示す斜視図である。
【図３】図２のコネクタを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】図３のＡ４−Ａ４断面図である。
【図５】図２のプリント板を示した図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図６】プリント板を横方向からコネクタにスライド挿入したときの側面図である。
【図７】図６のＡ６−Ａ６断面図である。
【図８】プリント板がコネクタに挿入完了したときの側面図を示した図である。
【図９】プリント板がコネクタに挿入完了したときの上面図を示した図である。
【図１０】図８のＡ７−Ａ７断面図である。
【図１１】コネクタの上方からの挿入を可能にしたコネクタとプリント板を示した図で、（ａ）はコネクタの上面図、（ｂ）は、プリント板の上面図である。
【図１２】突起を有するプリント板を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図を示す図である。
【図１３】図１２のプリント板が挿入可能なコネクタの断面図を示す図である。
【図１４】突起を２列に有するプリント板を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図を示す図である。
【図１５】図１４のプリント板が挿入可能なコネクタの断面図を示す図である。
【図１６】第２の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのプリント板の側面図である。
【図１７】第２の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの断面図である。
【図１８】第３の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのプリント板の側面図である。
【図１９】第３の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの一部斜視図である。
【図２０】第３の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの断面図である。
【図２１】第４の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタの断面図である。
【図２２】コンタクトとランドの接触タイミングを説明する図である。
【図２３】第５の実施の形態に係るカードエッジコネクタシステムのコネクタとプリント板の断面を示した図である。
【図２４】コンタクトとランドの接触タイミングを説明する図である。
【図２５】カードエッジ型プリント板を実装できるパーソナルコンピュータ示した図である。
【図２６】従来のコネクタの上面図である。
【符号の説明】
１０，７０　コネクタ
１１，７１　レール
１１ａ，７１ａ　溝
１１ｂ　突縁開口部
１１ｃ　開口
１２，５１，５２，７３，８１ａ、８１ｂ　コンタクト
１３　除電ブラシ
２０，９０　プリント板
２１，２４ａ〜２４ｃ，２５ａ〜２５ｃ　突縁
２１ａ　先端部
２２，９１，９２　ランド
２３　突起
３０　基板
４１　上部ランド
４２　下部ランド
６１　格子状ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2004134102.tif 000019
【図１８】
2004134102.tif 000020
【図１９】
2004134102.tif 000021
【図２０】
2004134102.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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