(57)【要約】【課題】軸受外輪等の円筒状ワークを、心振れなく高精度に回転させることのできる研磨用治具を提供する。【解決手段】シャフトテーパー部１ｃに嵌め入れられるテーパーリング２に、周方向に等間隔で３つのスリット２ｓ，２ｓ，２ｓを形成する。また、これらのスリット２ｓの形状は、リング薄肉側の端面２ａから厚肉側の端面２ｂに向かって、軸方向に貫通しない形状とし、それぞれのスリット２ｓの厚肉側端面２ｂ近傍に、周方向に連続する連通部２ｔを形成する。以上の構成により、テーパーリング外周面２ｘの拡大方向を、それぞれ１２０°間隔とするとともに、この外周面２ｘの拡大による円筒状ワーク内周面への押し圧を、周方向に均等にすることができる。従って、本発明の研磨用治具は、この研磨用治具とワークの回転中心とを一致させた状態でこのワークを固定することができ、ワーク外径の研削時における外径の振れを抑えることができる。【選択図】  図２
2004167630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端の円筒部とこれら円筒部の間に設けられた大径のテーパー部とからなるシャフトと、このテーパー部の外周面に沿った形状の内周面と前記シャフトの軸方向に平行な形状の外周面を有し、かつ、少なくとも１つの軸方向スリットが形成されたテーパーリングと、このテーパーリングをシャフトの軸方向に相対移動させる締付手段とからなり、前記シャフトのテーパー部に嵌合された前記テーパーリングの外周に円筒状ワークを配置し、このテーパーリングを前記締付手段によって軸方向に移動させ、該テーパーリングの外周面を前記円筒状ワークの内周面に押し当てるとともに、前記シャフトの両端面に設けられたセンター穴に、研磨装置の主軸台センターおよび心押し台センターをそれぞれ係合させることによって、この円筒状ワークの回転を支持する研磨用治具において、
前記テーパーリングには、前記スリットによるリングの周方向の分割を避けるべく、どちらか一方の端面近傍に連通部が設けられているとともに、このスリットが周方向に等間隔で少なくとも３つ以上形成されていることを特徴とする研磨用治具。
【請求項２】
両端の円筒部とこれら円筒部の間に設けられた大径のテーパー部とからなるシャフトと、このテーパー部と対になるように前記シャフトの一方の円筒部外周に沿って配置され、外周面が前記テーパー部と同様のテーパー形状に形成されたスライドリングと、このスライドリングをシャフトの軸方向に相対移動させる締付手段と、前記テーパー部の外周面および前記スライドリングの外周面に沿った形状の内周面と前記シャフトの軸方向に平行な形状の外周面を有し、かつ、少なくとも１つの軸方向スリットが形成されたテーパーリングを一対備え、前記シャフトのテーパー部および前記スライドリングにそれぞれ嵌合された前記テーパーリングの外周に円筒状ワークを配置し、このスライドリングを前記締付手段によって軸方向に移動させ、これらテーパーリングの外周面を前記円筒状ワークの内周面に押し当てるとともに、前記シャフトの両端面に設けられたセンター穴に、研磨装置の主軸台センターおよび心押し台センターをそれぞれ係合させることによって、この円筒状ワークの回転を支持する研磨用治具において、前記テーパーリングには、前記スリットによるリングの周方向の分割を避けるべく、どちらか一方の端面近傍に連通部が設けられているとともに、このスリットが周方向に等間隔で少なくとも３つ以上形成されていることを特徴とする研磨用治具。
【請求項３】
前記３つ以上のテーパーリングのスリットが、それぞれこのテーパーリングの薄肉側端面から厚肉側端面に向かって形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研磨用治具。
【請求項４】
前記３つ以上のテーパーリングのスリットが偶数個形成されているとともに、これらスリットが周方向に互い違いとなるように、個々のスリットが隣接するスリットと軸方向逆に向かって形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研磨用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状ワークの外径研磨に用いられる治具に関し、更に詳しくは、研削・研磨装置に取り付けられる軸受外輪等の円筒状ワークを、心振れなく高精度に回転させることのできる研磨用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
センジミア冷間圧延機のバックアップロールユニット等に用いられている円筒ころ軸受は、中間ロールとの偏当たりを防止するため、定期的に外輪外径面の検査と研磨（研削）による表面疲労層の除去が行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この円筒ころ軸受の外輪のような円筒状ワークの外径研磨に用いられている従来の治具（アーバー）は、図９の一部断面図に示すように、シャフト１と、円筒状のテーパーリング１２と、このテーパーリング１２をシャフト１の軸方向に相対移動させるナット３等の締付手段とから構成されている。
【０００４】
このシャフト１は、中実の金属材料を用いて、両端の円筒部１ａ，１ｂと、これら円筒部１ａ，１ｂの間に設けられたテーパー部１ｃとが一体に形成されている。テーパー部１ｃは、その外径がこれら円筒部１ａ，１ｂの外径より大径で、かつ、その外周面が軸方向に傾斜をつけたテーパー形状（テーパー面１ｙ）に形成されている。また、テーパー部１ｃの小径側に位置する一方の円筒部１ｂの外周にはナット３が配置され、このナット３を回転させることによって、テーパーリング１２を軸方向にスライドさせることができるように構成されている。なお、これら円筒部１ａ，１ｂの端面の中心には、研磨装置等の主軸台センターＣ１および心押し台センターＣ２に係合するセンター穴１ｐ，１ｑが、それぞれ設けられている。
【０００５】
テーパーリング１２の内周面１２ｙは、前記テーパー１ｙに沿ったテーパー形状に形成され、そのリング１２の外周面１２ｘは、シャフト１の回転軸に平行な面に形成されている。そのため、このテーパーリング１２は、図１０の側面図および図１１の正面図に示すように、一方の端面１２ａ側が薄肉部、他方の端面１２ｂ側が厚肉部となっている。また、テーパーリング１２には、一方の端面１２ａ側から他方の端面１２ｂ側に貫通する軸方向のスリット１２ｓが周方向に一ヶ所形成されており、このスリット１２ｓの間隙を押し広げることによって、その外径を拡大させることができるようになっている。
【０００６】
以上のような構成の円筒状ワークの研磨用治具において、円筒状ワーク（ころ軸受の外輪２１）の固定は、シャフト１のテーパー部１ｃにテーパーリング１２を嵌め入れた状態で、そのテーパーリング１２の外周にころ軸受の外輪２１を配置し、ナット３を締め付けることによって行なわれる。すなわち、このナット３の締め付けにより、テーパーリング１２が、シャフト１のテーパー面１ｙに沿って軸方向に相対移動し、このテーパーリング１２の外周面１２ｘが外輪２１の内周面に押し付けられ、この軸受外輪２１の心出しと固定が同時に行なわれることとなる。また、ころ軸受の外輪２１が固定された治具は、シャフト円筒部１ａ，１ｂの端面に設けられたセンター穴１ｐ，１ｑに、研磨装置等の主軸台センターＣ１および心押し台センターＣ２が挿入されて回転軸が固定されるとともに、一方のシャフト円筒部１ａに設けられた係合孔１ｋに研磨装置のケレーＫ等が挿入され、回転駆動力が伝達される。
【０００７】
一方、軸受外輪の内周面に中鍔が設けられている複列ころ軸受の外輪外径の研磨に用いられる治具（アーバー）は、図１２の一部断面図に示すように、シャフト４と、円筒状のスライドリング５と、これらシャフト４およびスライドリング５の外周に配置される一対のテーパーリング１６，１７と、スライドリング５をシャフト４の軸方向に相対移動させるナット８等の締付手段とから構成されている。
【０００８】
このシャフト４も、中実の金属材料を用いて、両端の円筒部４ａ，４ｂと、これら円筒部４ａ，４ｂの間に設けられたテーパー部４ｃとが一体に形成されている。テーパー部４ｃは、シャフト４の軸方向中央より一方の円筒部４ａ寄りに形成されているとともに、その外径が円筒部４ａ，４ｂの外径より大径で、かつ、その外周面が他方の円筒部４ｂに向けて徐々に小径となるテーパー形状（テーパー面４ｙ）に形成されている。また、このテーパー部４ｃの薄肉側に位置する他方の円筒部４ｂの外周には、シャフト４の回転軸に平行なスライド面４ｘが設けられているとともに、これら両円筒部４ａ，４ｂの端面の中心には、前述の従来例と同様に、研磨装置等の主軸台センターＣ１および心押し台センターＣ２に係合するセンター穴４ｐ，４ｑが、それぞれ設けられている。
【０００９】
スライドリング５は、その外周面が、シャフトテーパー部４ｃの外周面４ｙと軸方向に対称となるテーパー形状（テーパー面５ｙ）に形成されており、シャフト円筒部４ｂのスライド面４ｘの周囲に、軸方向に相対移動可能に配置されている。また、シャフト円筒部４ｂの端部近傍にはナット８が配置され、このナット８を回転させることによって、スライドリング５を軸方向にスライドさせることができるように構成されている。
【００１０】
図１３と図１４は、シャフトテーパー部４ｃの周囲に配置されるテーパーリング１６の側面図および正面図である。なお、スライドリング５の周囲に配置されるテーパーリング１７は、テーパーリング１６と同様の形状であるため、詳細な説明を省略する。
【００１１】
テーパーリング１６は、内周面１６ｙがシャフト４のテーパー面４ｙ（あるいはスライドリング５のテーパー面５ｙ）に沿ったテーパー形状に形成され、その外周面１６ｘがシャフト４の回転軸に平行な面に形成されている。そのため、テーパーリング１６も、前述の従来例と同様に、一方の端面１６ａ側が薄肉部、他方の端面１６ｂ側が厚肉部となっている。また、このテーパーリング１６にも、一方の端面１６ａ側から他方の端面１６ｂ側に貫通する軸方向スリット１６ｓが周方向に一ヶ所形成されており、このスリット１６ｓの間隙を押し広げることによって、その外径を拡大させることができるようになっている。
【００１２】
以上のような構成の内周面に突出部を有する円筒状ワーク用研磨用治具においても、円筒状ワーク（軸受の外輪２２）の心出しおよび固定は、シャフトテーパー部４ｃとスライドリング５の外周に、テーパーリング１６および１７をそれぞれ嵌め入れた状態で、これらテーパーリング１６，１７の外周に軸受外輪２２を配置し、ナット８を締め付けることによって行なわれる。また、ころ軸受の外輪２２が固定された治具は、シャフト円筒部４ａ，４ｂの端面に設けられたセンター穴４ｐ，４ｑに、研磨装置等の主軸台センターＣ１および心押し台センターＣ２が挿入されて回転軸が固定されるとともに、シャフト円筒部４ａ，４ｂに設けられた係合孔４ｋ，４ｋに研磨装置のケレー等（図示省略）が挿入され、回転駆動力が伝達されることとなる。なお、テーパーリング１６および１７の間には、ワーク内周への突出部（軸受外輪２２の中鍔）を保護するためのスペーサー９等が介在配置される場合もある。
【００１３】
【特許文献１】特開昭５７−８３３５１号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような従来の円筒状ワーク外径の研磨用治具において、治具に固定される円筒状ワークの研磨時における回転精度が低いという問題があった。この研磨時における円筒状ワークの回転の振れは、そのワーク外径において１０μｍ以上あり、高度な真円度が要求される圧延機のバックアップロールユニット用円筒ころ軸受等においては、その軸受外輪外径の寸法精度（すなわち研磨精度）が圧延製品の表面状態にまで影響を及ぼし、製品歩留まり等を左右することもある。
【００１５】
この問題は、図１１および図１４に示すように、円筒状ワークの内周に押し当てられるテーパーリング１２および１６に、スリットが１ヶ所（１２ｓおよび１６ｓ）しかないため、その外径の拡大方向が図中矢印ｄおよびｅ方向（図示上下方向）にのみ偏ってしまい、円筒状ワークを周方向に均等な押し圧で固定できないことが原因であると考えられる。
【００１６】
本発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、軸受外輪等の円筒状ワークを、心振れなく高精度に回転させることのできる研磨用治具を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、第１の発明は、両端の円筒部とこれら円筒部の間に設けられた大径のテーパー部とからなるシャフトと、このテーパー部の外周面に沿った形状の内周面と前記シャフトの軸方向に平行な形状の外周面を有し、かつ、少なくとも１つの軸方向スリットが形成されたテーパーリングと、このテーパーリングをシャフトの軸方向に相対移動させる締付手段とからなり、前記シャフトのテーパー部に嵌合された前記テーパーリングの外周に円筒状ワークを配置し、このテーパーリングを前記締付手段によって軸方向に移動させ、該テーパーリングの外周面を前記円筒状ワークの内周面に押し当てるとともに、前記シャフトの両端面に設けられたセンター穴に、研磨装置の主軸台センターおよび心押し台センターをそれぞれ係合させることによって、この円筒状ワークの回転を支持する研磨用治具において、前記テーパーリングには、前記スリットによるリングの周方向の分割を避けるべく、どちらか一方の端面近傍に連通部が設けられているとともに、このスリットが周方向に等間隔で少なくとも３つ以上形成されていることを特徴とする。
【００１８】
一方、第２の発明は、両端の円筒部とこれら円筒部の間に設けられた大径のテーパー部とからなるシャフトと、このテーパー部と対になるように前記シャフトの一方の円筒部外周に沿って配置され、外周面が前記テーパー部と同様のテーパー形状に形成されたスライドリングと、このスライドリングをシャフトの軸方向に相対移動させる締付手段と、前記テーパー部の外周面および前記スライドリングの外周面に沿った形状の内周面と前記シャフトの軸方向に平行な形状の外周面を有し、かつ、少なくとも１つの軸方向スリットが形成されたテーパーリングを一対備え、前記シャフトのテーパー部および前記スライドリングにそれぞれ嵌合された前記テーパーリングの外周に円筒状ワークを配置し、このスライドリングを前記締付手段によって軸方向に移動させ、これらテーパーリングの外周面を前記円筒状ワークの内周面に押し当てるとともに、前記シャフトの両端面に設けられたセンター穴に、研磨装置の主軸台センターおよび心押し台センターをそれぞれ係合させることによって、この円筒状ワークの回転を支持する研磨用治具において、前記テーパーリングには、前記スリットによるリングの周方向の分割を避けるべく、どちらか一方の端面近傍に連通部が設けられているとともに、このスリットが周方向に等間隔で少なくとも３つ以上形成されていることを特徴とする。
【００１９】
ここで、前記研磨用治具においては、これら３つ以上のテーパーリングのスリットが、それぞれこのテーパーリングの薄肉側端面から厚肉側端面に向かって形成されていることが好ましい（第３の発明）。
【００２０】
また、前記テーパーリングのスリットの別の構成として、これら３つ以上のスリットが偶数個形成されているとともに、これらスリットが周方向に互い違いとなるように、個々のスリットが隣接するスリットと軸方向逆に向かって形成されている構成を採用することもできる（第４の発明）。
【００２１】
本発明は、円筒状ワークの回転を支持する研磨用治具において、この円筒状ワークの内周面に押し当てられるテーパーリングに、周方向に均等に配置された３つ以上のスリットを設け、これらスリットによって形成された各区画を、円筒状ワーク内周面に均一に押し当てることによって、所期の目的を達成しようとするものである。
【００２２】
すなわち、本発明によれば、研磨用治具のテーパーリングに形成されるスリットを、軸方向に貫通しない形状に形成するとともに、このスリットを周方向に等間隔で少なくとも３つ以上形成する。このスリット構成により、このテーパーリングは周方向に分割されることなく、これらスリットにより形成された各区画は、異なる３つ以上の方向に向けて一様に外径を拡大することができるようになる。従って、本発明の研磨用治具は、そのテーパーリング外周に配置される円筒状ワークを、周方向に偏ることなく、この研磨用治具と円筒状ワークの回転中心を完全に一致させた状態で、このワークを固定することができる。
【００２３】
なお、これらスリットの具体的構成として、テーパーリングの厚肉側端面近傍に連通部を設け、薄肉側端面から厚肉側端面に向けて形成されたスリットを、周方向に等間隔に３つ以上配置する構成が好ましい。このようにテーパーリングの薄肉側にスリットを設けることにより、これらスリットにより形成された各区画の径方向への拡大が容易になり、これら各区画の円筒状ワーク内周面に対する押し圧を均等にすることができる。
【００２４】
また、このテーパーリングに更に多数のスリットを設ける場合は、これらスリットを偶数個設け、これらが周方向に互い違いになるように、個々のスリットを隣接するスリットと軸方向逆に向かって形成することが望ましい。このスリット構成により、テーパーリングの径方向への拡大の自由度を更に向上させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態における研磨用治具の構造を示す一部断面図である。また、図２はこの実施の形態に使用されるテーパーリング２の側面図であり、図３は図２のＡ矢視正面図である。なお、説明が煩雑になるのを避けるため、従来例と同様の構造と機能を有する構成部材には、同じ符号を付記して詳細な説明を省略する。
【００２６】
本実施の形態における円筒状ワークの外径研磨に用いられる治具も、基本的な構造は従来例と同様であり、シャフト１と、円筒状のテーパーリング２と、このテーパーリング２をシャフト１の軸方向に相対移動させるナット３等の締付手段とから構成されている。テーパーリング２の内周面２ｙは、テーパー部外周面１ｙに沿ったテーパー形状に形成され、そのリング２の外周面２ｘは、シャフト１の回転軸に平行な面に形成されている。そのため、このテーパーリング１２も、図２に示すように、一方の端面２ａ側が薄肉部、他方の端面２ｂ側が厚肉部となっている。
【００２７】
この実施の形態における研磨用治具の特徴は、図３のように、シャフト１のテーパー部１ｃに嵌め入れられるテーパーリング２に、周方向に等間隔（１２０°間隔）で３つのスリット２ｓ，２ｓ，２ｓが形成されている点である。また、これらのスリット２ｓは、図２に示すように、リング薄肉側の端面２ａから厚肉側の端面２ｂに向かって、軸方向に貫通しない形状に形成されており、それぞれのスリット２ｓの厚肉側端面２ｂ近傍には、周方向に連続する連通部２ｔが形成されている。そのため、このテーパーリング２は、これらスリット２ｓにより形成された各区画が周方向に分割されず、一体として形成されている。
【００２８】
本実施の形態においても、円筒状ワーク（ころ軸受の外輪２１）の固定は、図１に示すように、シャフト１のテーパー部１ｃにこのテーパーリング２を嵌め入れた状態で、そのテーパーリング２の外周にころ軸受の外輪２１を配置し、ナット３を締め付けることによって行なわれる。すなわち、このナット３の締め付けにより、従来例と同様、テーパーリング２がシャフト１のテーパー面１ｙに沿って軸方向に相対移動し、このテーパーリング２の外周面２ｘが外輪２１の内周面に押し付けられ、この軸受外輪２１の心出しと固定が同時に行なわれることとなる。
【００２９】
この時、本実施の形態におけるテーパーリング２は、周方向に等間隔の３つのスリット２ｓ，２ｓ，２ｓが形成されていることにより、図３に示すように、これらスリット２ｓにより形成された各区画が、それぞれ図中矢印ａ方向に一様に拡大する。すなわち、このスリット構成により、締付手段の相対移動によるテーパーリング外周面２ｘの拡大方向を、それぞれ１２０°間隔とするとともに、この外周面２ｘの拡大による外輪２１内周面への押し圧を、周方向に均等にすることができる。従って、本実施の形態の研磨用治具は、ころ軸受外輪２１の径方向中心と研磨用治具の回転中心とを一致させた状態で、この外輪２１を固定することができ、外輪２１外径の研削時においても、外輪２１外径の振れを抑えて高精度に回転させることができる。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図４は、本発明の第２の実施の形態における研磨用治具の構造を示す一部断面図である。また、図５はこの実施の形態に使用されるテーパーリング６の側面図であり、図６は図５のＢ矢視正面図である。
【００３１】
この実施の形態は、内周面に突出部（軸受外輪２２の中鍔）を有する円筒状ワーク用研磨用治具に、本発明を適用した例であって、従来例と同様、シャフト４と、円筒状のスライドリング５と、これらシャフト４およびスライドリング５の外周に配置される一対のテーパーリング６，７と、スライドリング５をシャフト４の軸方向に相対移動させるナット８等の締付手段とから構成されている。
【００３２】
テーパーリング６（および７）は、内周面６ｙがシャフト４のテーパー面４ｙ（あるいはスライドリング５のテーパー面５ｙ）に沿ったテーパー形状に形成され、その外周面６ｘがシャフト４の回転軸に平行な面に形成されている。そのため、テーパーリング６も、従来例と同様に、一方の端面６ａ側が薄肉部、他方の端面６ｂ側が厚肉部となっている。
【００３３】
また、本実施の形態におけるテーパーリング６（および７）も、図６のように、周方向に等間隔（１２０°間隔）で３つのスリット６ｓ，６ｓ，６ｓが形成されている。これらのスリット６ｓは、図５に示すように、リング薄肉側の端面６ａから厚肉側の端面６ｂに向かって、軸方向に貫通しない形状に形成されており、それぞれのスリット６ｓの厚肉側端面６ｂ近傍には、周方向に連続する連通部６ｔが形成されている。そのため、このテーパーリング６も、これらスリット６ｓにより形成された各区画が周方向に分割されず、一体として形成されている。
【００３４】
以上のような構成の研磨用治具においても、円筒状ワーク（ころ軸受の外輪２２）の固定は、図４に示すように、シャフトテーパー部４ｃとスライドリング５の外周に、テーパーリング６および７をそれぞれ嵌め入れた状態で、これらテーパーリング６，７の外周に軸受外輪２２を配置し、ナット８を締め付けることによって行なわれる。また、ころ軸受の外輪２２が固定された治具は、シャフト円筒部４ａ，４ｂの端面に設けられたセンター穴４ｐ，４ｑに、研磨装置等の主軸台センターＣ１および心押し台センターＣ２が挿入されて回転軸が固定されるとともに、シャフト円筒部４ａ，４ｂに設けられた係合孔４ｋ，４ｋに研磨装置のケレー等（図示省略）が挿入され、回転駆動力が伝達されることとなる。なお、テーパーリング６および７の間には、ワーク内周への突出部（軸受外輪２２の中鍔）を保護するためのスペーサー９等が介在配置される場合もある。
【００３５】
この実施の形態においても、第１の実施の形態同様、これらテーパーリング６，７に、周方向に等間隔の３つのスリット６ｓ，６ｓ，６ｓが形成されていることにより、図６に示すように、これらスリット６ｓにより形成された各区画が、それぞれ図中矢印ｂ方向に一様に拡大する。すなわち、このスリット構成により、締付手段の相対移動によるテーパーリング６，７の外周面６ｘ，７ｘの拡大方向が、それぞれ１２０°間隔となるとともに、これら外周面６ｘ，７ｘの拡大による外輪２２内周面への押し圧を、周方向に均等にすることができる。従って、本実施の形態における研磨用治具も、この研磨用治具ところ軸受外輪２２の回転中心を一致させた状態で、この外輪２２を固定することができ、外輪２２外径の研削時においても、外輪２２外径の振れを抑えて高精度に回転させることができる。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図７は、本発明の第３の実施の形態における研磨用治具の構造を示す一部断面図である。また、図８はこの実施の形態に使用されるテーパーリング１０の外観斜視図である。
【００３７】
本実施の形態も、第２の実施の形態同様、内周面に突出部（軸受外輪２２の中鍔）を有する円筒状ワーク用研磨用治具に、本発明を適用した例である。第２の実施の形態と異なる点は、図８に示すように、シャフトテーパー面４ｙおよびスライドリングテーパー面５ｙの外周に配置される一対のテーパーリング１０，１１のそれぞれに、軸方向が互いに異なる６本のスリットが、周方向に等間隔で形成されている点である。
【００３８】
このテーパーリング１０には、薄肉側の端部１０ａから圧肉側の端部１０ｂに向かう３本のスリット１０ｓ１が周方向に等間隔（１２０°間隔）で設けられているとともに、これらスリット１０ｓ１どうしの中間位置に、圧肉側の端部１０ｂから薄肉側の端部１０ａに向かう逆方向のスリット１０ｓ２が設けられている。また、スリット１０ｓ１の厚肉側端部１０ｂ近傍およびスリット１０ｓ２の薄肉側端部１０ａ近傍には、それぞれ連通部１０ｔが設けられており、第１・第２の実施の形態同様、これらのスリット１０ｓ１と１０ｓ２は、軸方向に貫通しない形状に形成されている。
【００３９】
この構成により、本実施の形態における研磨用治具も、第１および第２の実施の形態同様に、この研磨用治具ところ軸受の外輪２２の回転中心を一致させた状態で外輪２２を固定することができ、この外輪２２の外径の振れを抑えて、高精度に回転させることができる。
【００４０】
また更に、これらのスリット１０ｓ１と１０ｓ２を、周方向に互い違いに等間隔で配置したことにより、このテーパーリング１０，１１の径方向への拡大の自由度を向上させる効果も併せて奏することができる。
【００４１】
なお、テーパーリングに形成されるスリットの形状は、これらの実施の形態において例示した形状に限定されることなく、テーパーリングの材質や形状等に合わせて適宜変更することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の研磨用治具によれば、テーパーリングの外周に配置される円筒状ワークを、周方向に偏ることなく、このワークの径方向中心と研磨用治具の回転中心とを一致させた状態で固定することができる。従って、このワークの外径の研削時においても、ワーク外径の振れを抑えて高精度に回転させることができ、もってワーク外径の研磨精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における研磨用治具の構造を示す一部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における研磨用治具に用いられているテーパーリング２の側面図である。
【図３】図２のテーパーリング２を矢印Ａ方向から見た正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における研磨用治具の構造を示す一部断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における研磨用治具に用いられているテーパーリング６の側面図である。
【図６】図５のテーパーリング６を矢印Ｂ方向から見た正面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態における研磨用治具の構造を示す一部断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における研磨用治具に用いられているテーパーリング１０の外観斜視図である。
【図９】従来の研磨用治具の構造を示す一部断面図である。
【図１０】従来の研磨用治具に用いられているテーパーリング１２の側面図である。
【図１１】図１０のテーパーリング１２を矢印Ｄ方向から見た正面図である。
【図１２】別の従来の研磨用治具の構造を示す一部断面図である。
【図１３】別の従来の研磨用治具に用いられているテーパーリング１６の側面図である。
【図１４】図１３のテーパーリング１６を矢印Ｅ方向から見た正面図である。
【符号の説明】
１  シャフト
１ａ，１ｂ  円筒部
１ｃ  テーパー部
１ｐ，１ｑ  センター穴
１ｙ  テーパー面
２，１２  テーパーリング
２ａ，１２ａ  端面
２ｂ，１２ｂ  端面
２ｓ，１２ｓ  スリット
２ｔ  連通部
２ｘ，１２ｘ  外周面
２ｙ，１２ｙ  内周面
３  ナット
４  シャフト
４ａ，４ｂ  円筒部
４ｃ  テーパー部
４ｐ，４ｑ  センター穴
４ｘ  スライド面
４ｙ  テーパー面
５  スライドリング
５ｙ  テーパー面
６，７，１６，１７  テーパーリング
６ａ，１６ａ  端面
６ｂ，１６ｂ  端面
６ｓ，１６ｓ  スリット
６ｔ  連通部
６ｘ，１６ｘ  外周面
６ｙ，１６ｙ  内周面
８  ナット
９  スペーサー
１０，１１  テーパーリング
１０ａ  端面
１０ｂ  端面
１０ｓ１，１０ｓ２  スリット
１０ｔ  連通部
１０ｘ  外周面
１０ｙ  内周面
２１，２２  ころ軸受の外輪
Ｃ１  主軸台センター
Ｃ２  心押し台センター
Ｋ  ケレー
Ｔ  砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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