(57)【要約】      （修正有）【課題】トーチボディの接続金具に対する着脱作業や給電ケーブルの接続金具に対する着脱作業を容易にして作業時間を短縮させ、それによって、溶接作業の作業効率の向上を図ることを可能にする溶接トーチを提供する。【解決手段】接続金具３と、上記接続金具に対して着脱可能に設けられたトーチボディ１と、上記トーチボディの基端部又は上記接続金具の一端側に設けられた差込部２１と、上記接続金具の一端側又は上記トーチボディの基端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部２３と、上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段４３とを具備したものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続金具と、
上記接続金具に対して着脱可能に設けられたトーチボディと、
上記トーチボディの基端部又は上記接続金具の一端側に設けられた差込部と、上記接続金具の一端側又は上記トーチボディの基端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部と、
上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段と、
を具備したことを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
請求項１記載の溶接トーチにおいて、
上記接続金具の他端側に着脱可能に連結される給電ケーブルと、
上記給電ケーブルの先端部又は上記接続金具の他端側に設けられた差込部と、上記接続金具の他端側又は上記給電ケーブルの先端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部と、
上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段と、
を具備したことを特徴とする溶接トーチ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の溶接トーチにおいて、
上記差込部保持手段は、上記凹部の内周面に移動可能に配置された押圧部材と、
上記凹部に設けられ上記押圧部材を内周方向に付勢する弾性部材と、
から構成されていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項４】
請求項３記載の溶接トーチにおいて、
上記差込部には上記差込部保持手段の押圧部材が嵌合する押圧部材嵌合凹部が形成されていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の溶接トーチにおいて、上記差込部は先細になるようにテーパ状に形成されていて、一方、上記凹部は上記差込部のテーパ形状に対応するように逆テーパ状に形成されていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れかに記載の溶接トーチにおいて、上記差込部を上記凹部内に差し込んで上記トーチボディ及び又は上記給電ケーブルを上記接続金具に連結した状態で上記差込部を上記凹部から強制的に引き抜くように作用する差込部引抜手段が設けられていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れかに記載の溶接トーチにおいて、上記差込部側に位置決め凸部又は位置決め凹部を設け、上記凹部側にそれに対応するように位置決め凹部又は位置決め凸部を設けるようにしたことを特徴とする溶接トーチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は溶接トーチに係り、特に、トーチボディと接続金具或いは接続金具と給電ケーブルを特に工具等を要することなく簡単に着脱することができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の溶接トーチは、例えば、図７に示すような構成をなしている。溶接トーチは、トーチボディ１０１と、このトーチボディ１０１が着脱される接続金具１０３とから構成されている。上記トーチボディ１０１は次のような構成になっている。まず、トーチパイプ１０５があり、このトーチパイプ１０５の外周には被覆チューブ１０７が被覆されている。
【０００３】
上記トーチパイプ１０５の先端側にはチップボディ１０９が螺合・接合されていて、このチップボディ１０９の外周側にはオリフィス１１１が配置されている。又、上記チップボディ１０９の先端側にはチップ１１３が螺合・接合されている。又、チップ１１３の外周側にはノズル１１５が配置されていて、上記オリフィス１１１に螺合・接合されている。上記チップボディ１０９にはシールドガス流出孔１１５が穿孔されていると共に、上記オリフィス１１１にもシールドガス流出孔１１７が穿孔されている。
【０００４】
そして、シールドガスはトーチパイプ１０５内に供給され、そこからチップボディ１０９内に流入する。チップボディ１０９内に流入したシールドガスは、シールドガス流出孔１１５を介して、チップボディ１０９とオリフィス１１１との間に流出する。そして、オリフィス１１１に設けられたシールドガス流出孔１１７を介してオリフイス１１１とノズル１１５との間に流出し、そこから溶接部に噴射されることになる。
【０００５】
又、図示しない溶接ワイヤは、トーチパイプ１０５内、チップボディ１０９内、チップ１１３内を通って先端に突出・配置される。そして、溶接時には、シールドガスによってシールドした状態で、溶接ワイヤと被溶接物との間にアークを発生させる。その際発生する熱を利用して所望の溶接を行っていくものである。
【０００６】
ところで、上記構成をなすトーチボディ１０１は接続金具１０３に着脱可能に取り付けられることになるが、その着脱方式は次のようなものである。すなわち、接続金具１０３側には凹部１２１が形成されていて、この凹部１２１内にトーチボディ１０１側の後端部を差し込む。その状態で、接続金具１０３の外側から固定ねじ１２３をねじ込んでいく。固定ねじ１２３の先端部はトーチボディ１０１の後端部に形成された雌ねじ部に螺合されていき、それによって、トーチボディ１０１を接続金具１０３側に固定するものである。又、トーチボディ１０１を接続金具１３側から外す場合には、上記固定ねじ１２３を緩めてトーチボディ１０１を引き抜けばよい。
【０００７】
又、図７に示すような着脱方式以外にも、例えば、トーチボディ１０１側と接続金具１０３側を、いわゆる袋ナットによって螺合・接合する方式もある。この場合は、袋ナットを工具を使用して回転させることにより、トーチボディ１０１側と接続金具１０３側を螺合・接合させるものである。
【０００８】
尚、本願発明に直接関係するものではないが、この種の溶接トーチを開示するものとして、特許文献１、特許文献２等がある。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１７００４９号公報
【００１０】
【特許文献２】
特開平１０−３２３７６０号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、上記溶接トーチは、例えば、溶接ロボットに取り付けられた状態で使用されることになるが、その際、様々な理由によってトーチボディ１０１を接続金具１０３から外して新しいトーチボディ１０１と交換する作業が行われる。その際、上記したように、固定ねじ１２３をねじ込んだり緩めたりする作業が必要になるので、トーチボディ１０１の着脱作業が煩雑になってしまうという問題があった。
又、トーチボディ１０１の着脱を行う間は溶接作業を中断しなければならず、それによって、稼動率が低下してしまうという問題があった。
尚、このような問題は接続金具１０３と図示しない給電ケーブルとの着脱にもいえることである。
【００１２】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、トーチボディの接続金具に対する着脱作業や給電ケーブルの接続金具に対する着脱作業を容易にして作業時間を短縮させ、それによって、溶接作業の作業効率の向上を図ることを可能にする溶接トーチを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による溶接トーチは、接続金具と、上記接続金具に対して着脱可能に設けられたトーチボディと、上記トーチボディの基端部又は上記接続金具の一端側に設けられた差込部と、上記接続金具の一端側又は上記トーチボディの基端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部と、上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による溶接トーチは、請求項１記載の溶接トーチにおいて、上記接続金具の他端側に着脱可能に連結される給電ケーブルと、上記給電ケーブルの先端部又は上記接続金具の他端側に設けられた差込部と、上記接続金具の他端側又は上記給電ケーブルの先端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部と、上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項３による溶接トーチは、請求項１又は請求項２記載の溶接トーチにおいて、上記差込部保持手段は、上記凹部の内周面に移動可能に配置された押圧部材と、上記凹部に設けられ上記押圧部材を内周方向に付勢する弾性部材と、から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による溶接トーチは、請求項３記載の溶接トーチにおいて、上記差込部には上記差込部保持手段の押圧部材が嵌合する押圧部材嵌合凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５による溶接トーチは、請求項１〜請求項４の何れかに記載の溶接トーチにおいて、上記差込部は先細になるようにテーパ状に形成されていて、一方、上記凹部は上記差込部のテーパ形状に対応するように逆テーパ状に形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項６による溶接トーチは、請求項１〜請求項５の何れかに記載の溶接トーチにおいて、上記差込部を上記凹部内に差し込んで上記トーチボディ及び又は上記給電ケーブルを上記接続金具に連結した状態で上記差込部を上記凹部から強制的に引き抜くように作用する差込部引抜手段が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７による溶接トーチは、請求項１〜請求項６の何れかに記載の溶接トーチにおいて、上記差込部側に位置決め凸部又は位置決め凹部を設け、上記凹部側にそれに対応するように位置決め凹部又は位置決め凸部を設けるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
すなわち、本願発明による溶接トーチは、接続金具と、上記接続金具に対して着脱可能に設けられたトーチボディと、上記トーチボディの基端部又は上記接続金具の一端側に設けられた差込部と、上記接続金具の一端側又は上記トーチボディの基端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部と、上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段と、を具備したことを特徴とするものであり、それによって、特に、工具を要することなくトーチボディと接続金具の着脱を容易に行うことができるものである。
その際、上記接続金具の他端側に着脱可能に連結される給電ケーブルと、上記給電ケーブルの先端部又は上記接続金具の他端側に設けられた差込部と、上記接続金具の他端側又は上記給電ケーブルの先端部に設けられ上記差込部が差し込まれる凹部と、上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態で該差込部を弾性保持する差込部保持手段と、を具備した構成が考えられ、つまり、接続金具とトーチボディだけでなく接続金具と給電ケーブルに関しても同様の連結構造とすることが考えられ、それによって、給電ケーブルと接続金具の着脱に関しても、工具を要することなく容易に行うことができるものである。
又、上記差込部保持手段としては、例えば、上記凹部の内周面に移動可能に配置された押圧部材と、上記凹部に設けられ上記押圧部材を内周方向に付勢する弾性部材と、から構成することが考えられる。
又、上記差込部に上記差込部保持手段の押圧部材が嵌合する押圧部材嵌合凹部を形成することが考えられる。
又、上記差込部を先細のテーパ状に形成し、一方、上記凹部を上記差込部のテーパ形状に対応するように逆テーパ状に形成することが考えられる。このようにテーパ形状にした場合には、差込部を凹部内に差し込んだときに強固な差込状態を得ることが可能になり、それによって、差込部側と凹部側の不用意な離脱を防止することができる。
又、上記差込部を上記凹部内に差し込んで上記トーチボディ及び又は上記給電ケーブルを上記接続金具に連結した状態で上記差込部を上記凹部から強制的に引き抜くように作用する差込部引抜手段を設けることが考えられる。すなわち、差込部を凹部内に差し込んだときに強固な差込状態を得られる反面、両者を離脱させるときに困難を要してしまうことが懸念される。そこで、上記差込部引抜手段を設けることより両者を容易に離脱させることができるようにしたものである。又、上記差込部側に位置決め凸部又は位置決め凹部を設け、上記凹部側にそれに対応するように位置決め凹部又は位置決め凸部を設けるようにし、それによって、両者の位置決めを容易にすることが考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による溶接トーチの全体の構成を示す半裁断図である。まず、トーチボディ１があり、このトーチボディ１は接続金具３に対して着脱可能に連結されている。上記トーチボディ１は次のような構成になっている。まず、トーチパイプ５があり、このトーチパイプ５の外周側には被覆チューブ７が被覆されている。
上記トーチパイプ５の材質としては、硬度が高く、且つ、導電性が高いものが好ましく、又、上記接続金具３の材質としては硬度が高いものが好ましい。そのようなものとしては、例えば、ベリリウム銅やベリリウム銅合金が考えられる。具体的には、例えば、ＹＧＢ３０、ＢｅＣｕ２５等である。
【００１６】
上記トーチパイプ５の先端側（図１中左側）にはチップボディ９が螺合・接合されている。このチップボディ９の先端にはチップ１１が螺合・接合されている。上記チップボディ９の外周側にはオリフィス１３が取り付けられていて、このオリフィス１３の外周側にはノズル１５が設置されている。又、上記チップボディ９にはシールドガス流出孔１７が穿孔されていると共に、オリフィス１３にもシールドガス流出孔１９が穿孔されている。
【００１７】
そして、シールドガスはトーチパイプ５内に供給され、そこからチップボディ９内に流入する。チップボディ９内に流入したシールドガスは、シールドガス流出孔１７を介して、チップボディ９とオリフィス１３との間に流出する。そして、オリフィス１３に設けられたシールドガス流出孔１９を介してオリフイス１３とノズル１５との間に流出し、そこから溶接部に噴射されることになる。
【００１８】
又、図示しない溶接ワイヤは、トーチパイプ５内、チップボディ９内、チップ１１内を通って先端に突出・配置される。そして、溶接時には、シールドガスによってシールドした状態で、溶接ワイヤと被溶接物との間にアークを発生させる。その際発生する熱を利用して所望の溶接を行っていくものである。
【００１９】
上記構成をなすトーチボディ１は接続金具３に対して工具類等を要することなく簡単に着脱できる構造になっている。以下、詳細に説明する。
まず、トーチボディ１のトーチパイプ５の基端部は差込部２１となっていて、この差込部２１は、図２にも示すように、先細状になるようにテーパ形状に形成されている（図中右側に向かって先細になるように形成されている）。又、上記差込部２１の基端側（図中左側）には押圧部材嵌合凹部としての環状溝２３が形成されている。又、上記環状溝２３の更に基端側には位置決め凸部としての位置決めピン２５が取り付けられている。
【００２０】
一方、接続金具３側は次のような構成になっている。まず、接続金具内筒３１があり、この接続金具内筒３１の先端部側（図中左側）には凹部３２が形成されている。又、この接続金具内筒３１の上記凹部３２には複数個の貫通孔３３が穿孔されていて、これら複数個の貫通孔３３内には押圧部材としてのボール３５が半径方向に移動可能であって半径方向内周側への抜けを防止された状態で収容・配置されている。つまり、上記貫通孔３３が半径方向内周側に向けて先細になるようにテーパ状に形成されているものである。
上記接続金具内筒３１の材質としては、硬度が高いものが好ましく、そのようなものとしては、例えば、ベリリウム銅やベリリウム銅合金が考えられる。具体的には、例えば、ＹＧＢ３０、ＢｅＣｕ２５等である。又、上記ボール３５の材質としては、電触防止を図ることができ、硬度が高く、且つ、耐摩耗性が高いものが好ましく、例えば、一例としてセラミックス製とすることが考えられる。
【００２１】
上記接続金具内筒３１の外周側には接続金具中間筒３７が設置されている。上記接続金具中間筒３７の断付部３９と接続金具内筒３１の断付部４１との間には弾性部材としてのコイルスプリング４３が設けられている。又、上記接続金具中間筒３７の上記ボール３５に対応した位置にはテーパ部４５が設けられている。上記接続金具中間筒３７は上記コイルスプリング４３によるスプリング力によって図中左方向に付勢されている。その結果、上記テーパ部４５の作用によって複数個のボール３５は半径方向内周側に付勢されていて、トーチボディ１のトーチパイプ５の環状溝２３に押し付けられている。
【００２２】
又、上記接続金具中間筒３７の外周側には接続金具外筒４７が設置されている。  又、既に説明した接続金具中間筒３７側の所定位置には位置決め溝４９が形成されている。この位置決め溝４９内に既に説明した位置決めピン２５を差し込むことにより、トーチボディ１の向きを所定の向きに設定するものである。
【００２３】
上記トーチパイプ５には差込部引抜手段としての引抜ナット５１が螺合されている。又、図３にも示すように、この引抜ナット５１の外周部には凹部５３が形成されている。又、既に説明した接続金具外筒４７側にはピン５５が突設されていて、これらピン５５は上記凹部５３内に挿入されている。そして、トーチボディ１を接続金具３から離脱させる場合には、接続金具外筒４７を回転させる。この接続金具外筒４７の回転によって、ピン５５及び凹部５３を介して引抜ナット５１が回転する。この引抜ナット５１の回転によって、差し込まれていたトーチパイプ５が強制的に引抜かれることになる。
【００２４】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、トーチボディ１側を接続金具３側に連結する場合であるが、図４（ａ）に示すように、トーチボディ１側のトーチパイプ５の先端部の差込部２１を接続金具３内に差し込んでいく。上記差込部２１の差込によって、図２に示すように、接続金具３側の複数個のボール３５がコイルスプリング４３のスプリング力に抗して半径方向外周側に付勢されていく。
【００２５】
そして、差込部２１の差込動作が所定量に達すると、複数個のボール３５が差込部２１の環状溝２３の位置に達する。それによって、複数個のボール３５を半径方向外周側に付勢する付勢力が解除されることになり、複数個のボール３５はコイルスプリング４３のスプリング力によって環状溝２３側に押し付けられる。これによって、差込部２１の差込動作は完了することになる。又、差込部２１の差込状態は、上記複数個のボール３５が環状溝２３内に押圧されることにより保持される。それによって、トーチボディ１の接続金具３への連結作業が完了する。その様子を図４（ｂ）に示す。
【００２６】
次に、連結されているトーチボディ１を接続金具３側から引き抜く場合について説明する。この場合には、差し込まれてトーチパイプ５の差込部２１を接続金具３側から引き抜けば良い。すなわち、コイルスプリング４３のスプリング力に抗して差込部２１を引き抜くことにより、複数個のボール３５による保持は解除され、そのまま引き抜かれることになる。
【００２７】
又、差込部２１はテーパ形状になっていると共に、接続金具３側の接続金具内筒３１もテーパ形状になっている。よって、差込部２１を接続金具３側に差し込むことにより、両テーパ形状部が作用して強固な差込状態が提供されることになる。その結果、単にトーチパイプ５を引き抜こうとしても不可能な場合がある。この場合には次のような作業を行う。
【００２８】
まず、引抜ナット５１は、図２中仮想線で示すような状態にある。そこで、該引抜ナット５１を回転させながら図２中右側に移動させていき、凹部５３内にピン５５を挿入させた状態とする。次に、接続金具３側の接続金具外筒４７を回転・操作する。それによってピン５５及び凹部５３を介して引抜ナット５１が、図２中実線で示すような状態になるまで回転される。この引抜ナット５１の回転によって、そこに螺合しているトーチパイプ５の差込部２１は接続金具３側から強制的に引抜かれることになる。
【００２９】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、トーチボディ１の接続金具３側に対する着脱作業が簡単になった。つまり、何等工具類を使用することなく、単に、トーチパイプ５の差込部２１を接続金具内筒３１の凹部３２内に差し込むだけで連結させることができるからである。又、トーチボディ１を接続金具３側から離脱させる場合も、特に工具類を使用することなく、単に、トーチパイプ５の差込部２１を接続金具内筒３１の凹部３２内より引き抜くだけで離脱させることができるからである。このように、トーチボディ１の接続金具３側に対する着脱作業が簡単になったことにより、溶接作業時におけるトーチボディ１の交換作業が簡単になり、その結果、溶接ロボット等の稼動率を向上させることができるようになった。
又、差込部２１はテーパ形状になっており、又、接続金具３側の接続金具内筒３１側もテーパ形状になっているので、両テーパ形状部の作用によって強固な差込状態を得ることができ、それによって、溶接作業時におけるトーチボディ１の不用意な離脱を防止することができるものである。
又、差込部２１と接続金具内筒３１の凹部３２をテーパ形状にして両者を確実に密着・固定させることにより、給電の安定化を図ることができる。
又、上記差込部２１と接続金具３側の接続金具内筒３１が強固に連結されていて簡単に引き抜くことが出来ないような場合には、接続金具外筒４７を回転させて引抜ナット５１を回転させることにより、トーチパイプ５の差込部２１を強制的に引き抜くことができる。よって、トーチパイプ５の引抜ができなくて溶接作業の稼動率が低下してしまうようなことを防止することができる。
又、位置決めピン２５と位置決め溝４９の作用によって、トーチボディ１側の接続金具３側に対する位置を所定の位置に確実に設定することができるので、それによっても、作業性の向上を図ることができる。
又、トーチパイプ５、接続金具３、接続金具内筒３１、ボール３５の材質を所定の材質にしているので、不用意な損傷を防止できると共に必要な給電も確実に行えるものである。
【００３０】
次に、図５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前期第１の実施の形態においては、引抜ナット５１を設けて、差込部２１を強制的に引抜可能に構成したが、この第２の実施の形態の場合には、そのような構成をなくした例を示すものである。
尚、前記第１の実施の形態の場合と同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
このように、差込部引抜手段を設けない構成も考えられるものである。
【００３１】
次に、図６を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態や第２の実施の形態の場合には、トーチボディ１側と接続金具３側との着脱例を示すものであったが、この第２の実施の形態の場合には、トーチボディ１側と接続金具３側との着脱だけでなく、接続金具３側と給電ケーブル７１側との着脱についても同様に構成した例を示すものである。
【００３２】
すなわち、図６に示すように、接続金具３にはトーチボディ１側との連結構造部と同じ構成の連結構造部が給電ケーブル７１側にも設けられている。又、給電ケーブル７１側には、トーチボディ１のトーチパイプ５の差込部２１と同様の差込部７３が設けられている。この差込部７３にも環状溝７５が形成されている等、トーチボディ１側の差込部２１と同様の構成になっている。つまり、給電ケーブル７１と接続金具３側との着脱についても、トーチボディ１側と接続金具３側との着脱と同様に、特に工具類を使用することなく簡単に行えるように構成したものである。
尚、前記第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
【００３３】
したがって、前記第１の実施の形態と同様の効果を奏することができると共に、給電ケーブル７１側との着脱についても同様に簡単なものとなる。
【００３４】
尚、本発明は前記第１乃至第３の実施の形態に限定されるものではない。
前記第１の実施の形態及び第２の実施の形態の場合には、トーチボディ側に差込部を設けると共に接続金具側に凹部を設けた構成としたが、それに限定されるものではなく、トーチボディ側に凹部を設けると共に接続金具側に差込部を設ける構成でもよい。
同様に、接続金具と給電ケーブルとの関係においても、差込部と凹部を何れに設けるかは任意である。
又、前記各実施の形態では、押圧部材としてのボールに対してトーチボディ側に環状溝を形成した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、半球状の凹部を形成するようにしてもよい。その他、様々な押圧部材と押圧部材嵌合凹部の構成が考えられる。
又、前記各実施の形態では、例えば、溶接トーチをロボットに取り付けて使用する場合を例に挙げて説明したが、それはあくまで一例であって、例えば、半自動トーチとして使用することもあり、その使用形態を特に限定するものではない。
又、差込部引抜手段の構成としても様々なものが考えられ、要は、差込部を強制的に引き抜くことができるようなものであればよい。
その他図示した構成はあくまで一例である。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による溶接トーチによると、まず、トーチボディの基端部又は上記接続金具の一端側に差込部を設けると共に、上記接続金具の一端側又は上記トーチボディの基端部に上記差込部が差し込まれる凹部を設け、上記差込部を上記凹部内に差し込んだ状態を差込部保持手段によって保持可能に構成したので、特に、工具類を要することなくトーチボディと接続金具の着脱を容易に行うことができるようになった。その結果、トーチボディの交換作業が簡単なものとなり、溶接作業時における稼動率の向上を図ることができるようになった。
又、接続金具とトーチボディだけでなく接続金具と給電ケーブルに関しても同様の連結構造とした場合には、トーチボディと接続金具の着脱に関しても、特に、工具類を要することなく容易に行うことができるようになった。
又、差込部を先細のテーパ状に形成し、一方、上記凹部を上記差込部のテーパ形状に対応するように逆テーパ状に形成した場合には、強固な差込状態を得ることができるようになり、それによって、溶接時における不用意な離脱等を防止することができる。
又、上記差込部を上記凹部内に差し込んで上記トーチボディ及び又は上記給電ケーブルを上記接続金具に連結した状態で上記差込部を上記凹部から強制的に引き抜くように作用する差込部引抜手段を設けた場合には、引抜作業が容易なものとなる。
又、差込部側に位置決め凸部又は位置決め凹部を設け、凹部側にそれに対応するように位置決め凹部又は位置決め凸部を設けるようにした場合には、それによって、両者の位置決めを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、溶接トーチの全体の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩ部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は引抜ナットの断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４（ａ）はトーチボディを接続金具側に差し込んでいく様子を記す半裁断面図、図４（ｂ）はトーチボディを接続金具側に差し込んで連結した様子を示す半裁断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、トーチボディと接続金具の連結部の構成を示す半裁断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す図で、溶接トーチの一部断面図である。
【図７】従来例を示す図で、溶接トーチの全体の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  トーチボディ
３  接続金具
５  トーチパイプ
２１  差込部
２３  環状溝
２５  位置決めピン
３１  接続金具内筒
３３  孔
３５  ボール
４３  コイルスプリング
４５  テーパ部
４７  接続金具外筒
４９  位置決め溝
５１  引抜ナット（差込部引抜手段）
７１  給電ケーブル
【図１】
2004167583.tif 000003
【図２】
2004167583.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004167583.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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