(57)【要約】【課題】化学発光液を、手を触れずに廃棄用容器内に回収することができる化学発光液吸引装置を提供する。【解決手段】キャスタ２を備えた筐体３内に吸引ブロワ４を有し、化学発光液１５を、ノズル６で吸引して、吸引ブロワ４とノズル６の間に接続された回収タンク５内に貯留し、この回収タンク５に設けられた排出口７から排出可能な発光液吸引装置であって、回収タンク５は、吸引ブロワ４より高い位置に設けられ、吸引ブロワ４の吸引口は、回収タンク５の上部に接続されている化学発光液吸引装置。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスタを備えた筐体内に吸引ブロワを有し、化学発光液を、ノズルで吸引して、前記吸引ブロワと前記ノズルの間に接続された回収タンク内に貯留し、この回収タンクに設けられた排出口から排出可能な発光液吸引装置であって、
前記回収タンクは、前記吸引ブロワより高い位置に設けられ、
前記吸引ブロワの吸引口は、前記回収タンクの上部に接続されていることを特徴とする発光液吸引装置。
【請求項２】
前記化学発光液に接触する部材は、前記化学発光液に対する耐薬品性を有する素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発光液吸引装置。
【請求項３】
前記ノズルの先部は、可撓性を有するシリコーン素材からなり、先側が拡径して形成されているとともに、先端面が斜めに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光液吸引装置。
【請求項４】
前記ノズルは、途中位置を鈍角に屈曲して先細に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光液吸引装置
【請求項５】
前記ノズルは、着脱自在な継手を介して設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載の発光液吸引装置。
【請求項６】
前記筐体の下部であって前記回収タンクに設けられた排出口の下方位置には、回収作業台が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載の発光液吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みの化学発光液を回収して廃棄する発光液吸引装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学発光液は、蛍光物質、シュウ酸エステル、染料等を含有する蛍光液と、過酸化水素とサリチル酸ナトリウム等を含有する酸化液とを混合させ、蛍光物質を発光させるものである。
化学発光液は、消防法上においても第４類第２石油類に分類されているため、保管や使用後の廃棄についての基準が厳しく、また、粘性を有するとともにぬるぬるした触感で滑りやすく、非常に取り扱いにくい液体である。
【０００３】
従来、化学発光液は、装飾用に広く用いられ、例えば、結婚式場では、多数のグラスを段違いに整列させ、最上部のグラスに注いだ化学発光液を隣接するグラスに次々と流すというような演出が行われている。
【０００４】
使用後の化学発光液は、ポリエチレン製の手袋を装着した作業者がグラスを傾けて所定の回収容器内に排出している。また、グラスからこぼれて、グラスの外周や床等に付着した化学発光液も手に触れないように拭き取っている。
【０００５】
このような作業には多大な時間がかかるため、液体を吸引する装置の利用が考えられる。
【０００６】
例えば、ビルの排水槽等の清掃作業を容易にするために、回収タンクを真空吸引機と、電源部と、回収タンクとを別ユニットに形成し、操作を容易にしたバキュームクリーナが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
また、粘性流体を吸引するために、吸引ホース内に線状材からなるスパイラルを回転可能に設けた粘性流体吸引回収装置も開発されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−３３０６３号公報  （第２−５頁、第１図）
【特許文献２】
特開平１１−５０６７号公報  （第２−３頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、化学発光液は第４類第２石油類に指定されている危険物であるため、手に付着させずに作業を行うことが好ましいが、特許文献１に記載されたようなバキュームクリーナでは、回収タンクが別ユニットとなっているため、この回収タンクの排出口は、下部に形成しなければならず、排出口の下部に廃棄用容器をセットすることが困難で、廃棄用容器に移すときに化学発光液が手に付着する可能性がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載されたような粘性流体吸引回収装置は、回収タンクに排出口が設けられていないので、回収した粘性流体を廃棄用容器に入れることができない。
また、ブロワを回収タンクの下面に接続しているため、粘性流体がブロワ内に流入してしまう。このため、回収タンク内には少量の流体しか回収できず、化学発光液のような粘性流体を回収タンク内に回収することができない。
【００１１】
そこで本発明が解決しようとする課題は、化学発光液を、手を触れずに廃棄用容器内に回収することができる化学発光液吸引装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の化学発光液吸引装置は、キャスタを備えた筐体内に吸引ブロワを有し、化学発光液を、ノズルで吸引して、前記吸引ブロワと前記ノズルの間に接続された回収タンク内に貯留し、この回収タンクに設けられた排出口から排出可能な発光液吸引装置であって、前記回収タンクは、前記吸引ブロワより高い位置に設けられ、前記吸引ブロワの吸引口は、前記回収タンクの上部に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
作業者は、筐体に備えられたキャスタにより作業を行う場所に移動できる。吸引ブロワは、空気とともに化学発光液を吸引できるものをいい、ファンやコンプレッサ等ブロワと同様の働きを有するものも含まれるものとする。
【００１４】
吸引ブロワは電源に接続されて作動する。電源としては、商用電源の他にバッテリーを使用することができる。
【００１５】
吸引ブロワを作動させると、ノズルから化学発光液が空気とともに吸引され、回収タンク内に入る。化学発光液は回収タンク内に貯留され、空気は回収タンクの上部から吸引ブロワによって吸引され排出される。回収タンクが吸引ブロワより高い位置に設けられているので、回収タンクは床から高い位置に配置される。かかる構成によって、排出口と床面との間に廃棄用容器を配置することができる。
【００１６】
廃棄用容器は、内部に吸収体を備えて密閉可能なものを使用することが好ましい。回収タンクに貯留された化学発光液は、排出口を開くことにより廃棄用容器内に排出される。このようにして、化学発光液を回収することができる。
【００１７】
前記化学発光液に接触する部材を、化学発光液に対する耐薬品性を有する素材で形成すると、化学発光液が付着しても劣化しにくくなる。化学発光液に対する耐薬品性を有する素材で形成することにより、劣化による破損が防止され寿命が長くなる。ここで、化学発光液に対する耐薬品性を有する素材としては、例えば、樹脂材料では、シリコーン、ポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂がある。また、金属では、ステンレスやアルミニウム等を劣化が少ない材料として用いることができる。なお、ガラスや陶器等のセラミック素材の強度を増加させて使用することも可能である。
【００１８】
前記ノズルの先部を、可撓性を有するシリコーン素材で形成し、先側を拡径して形成するとともに、先端面を斜めに形成すると、シリコーン素材で形成するため化学発光液に接触しても溶解することがなく、また、吸引面積が広くなるので、広い範囲に滞留している化学発光液を短時間で吸引することができる。また、先端部を変形させて角部や湾曲面に密着させて使用することができる。なお、先端面を斜めに形成するとは、ノズルの中心線に直交する面に対して傾斜していることをいう。
【００１９】
前記ノズルを、途中位置を鈍角に屈曲させて先細に形成すると、細い管の内部や狭い隙間から化学発光液を吸引することができる。
【００２０】
前記ノズルを、着脱自在な継手を介して設けると、化学発光液が付着している部分の形状に合わせて複数種類のノズルを使い分けることができる。着脱自在な継手とは、一般的にワンタッチ継手と呼ばれるもので、押し釦を押しながら引き抜くことによって取り付け部から簡単に取り外すことができ、また、ノズルの基端部を取り付け部に当接させて押圧することにより簡単に取り付けることができるものをいう。
【００２１】
前記筐体の下部であって前記回収タンクに設けられた排出口の下方位置に、回収作業台を設けると、廃棄用容器を回収作業台に載せた状態で、化学発光液吸引装置とともに運搬することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の発光液吸引装置の正面図、図２は同発光液吸引装置の側面図、図３は同発光液吸引装置の平面図である。図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態の発光液吸引装置１は、キャスタ２を備えた筐体３内に吸引ブロワ４と回収タンク５とを有し、化学発光液１５を、ノズル６で吸引して、吸引ブロワ４とノズル６との間に接続された回収タンク５内に貯留し、この回収タンク５に設けられた排出口７から排出可能な装置である。
【００２３】
筐体３は、直方体状に形成され、両側部には吸引ブロワ４から発生する熱を排出するための多数のスリット８が形成されている。キャスタ２は筐体３の下面の四隅に固定されている。キャスタ２によって、筐体３は床面を自在に移動することができる。
【００２４】
円柱状の外形を有する吸引ブロワ４は、側方に回転軸を配置して、筐体３の下面に固定されている。吸引ブロワ４の筐体３の体積の略半分を占めている。また、筐体３の前面の中間位置には、吸引ブロワ４への電力の供給を行いまたは停止するスイッチ９が設けられている。また、スイッチ９の近傍には、運転状態を視認可能な運転ランプ１８および停止ランプ１９が設けられている。
【００２５】
図４は、筐体の部分側断面図である。図１、図４に示すように、筐体３の上部には、直方体容器状の回収タンク５が設けられている。回収タンク５の前面にはメンテナンス用に着脱可能な蓋部１２が設けられている。
【００２６】
回収タンク５の上面には、化学発光液１５と空気が流入する流入口１０と、吸引ブロワ４の吸引口（図示せず）に連通する排気口１１とが設けられている。
【００２７】
排気口１１の下方には昇降可能なフロート部材１３が配置され、フロート部材１３の上部には、排気口１１に当接して排気口１１を閉塞可能な逆止弁１４が設けられている。化学発光液１５の量が増えるとフロー部材１３が上昇し、回収タンク５の上部まで化学発光液１５が溜まると、逆止弁１４が排気口１１を塞ぎ、化学発光液１５が吸引ブロワ４内に流入しないように構成している。
【００２８】
なお、フロート部材１３および逆止弁１４の代わりに、化学発光液１５の上面レベルを検知する液面センサと、この液面センサの検知電流に反応して排気口１１を閉じる電磁弁とを用いることも可能である。
【００２９】
回収タンク５の下部には、ドレン管１６が接続されている。ドレン管１６は、筐体３の外側に引き出され、下方に屈曲している。ドレン管１６の下部には、開閉弁１７が設けられ、ドレン管１６の先端には、排出口７が形成されている。
【００３０】
回収タンク５が吸引ブロワ４の上部に設けられているので、排出口７は床面から十分な高さを有して配置することができ、床面と排出口７との間に廃棄用容器（図示せず）を配置することができる。
【００３１】
排出口７のレベルは、廃棄用容器の高さに合わせて配置することができ、排出口７から流出する化学発光液１５を廃棄用容器内に確実に流入させることができる。
【００３２】
筐体３の正面の上部には、手で把持して筐体３を移動させるハンドルバー２５が横方向に設けられている。
【００３３】
図１に示すように、流入口１０には、可撓管２０が設けられ、ノズル６は、可撓管２０の先部に着脱自在なワンタッチ継手を介して設けられている。
【００３４】
図５は、ノズル６の斜視図である。図５に示すようにノズル６は、通液孔２１の形状を保持する保持管２２に外挿された拡径管２３を有している。保持管２２の基端は拡径管２３の基端から突出し、保持管２２の先端は拡径管２３の内部に配置されている。
【００３５】
保持管２２の材質は、ポリプロピレンであるが、化学発光液１５に対する耐薬品性を有する素材であればよく、樹脂製でも金属製でもよい。保持管２２の中間部は約３０°程度屈曲して形成されている。
【００３６】
拡径管２３は、可撓性を有するシリコーン素材で形成されている。拡径管２３は、先側が拡径して形成されているとともに、先端面が斜めに形成されている。
【００３７】
先端面を斜めに形成することにより開口部の面積が増加し、広い範囲に滞留している化学発光液１５を吸引することができる。また、拡径管２３は可撓性を有しているので、化学発光液１５が滞留している面の形状に合わせて、先端面を変形させることができる。
【００３８】
ノズル６、可撓管２０、回収タンク５およびドレン管１６は、化学発光液１５に接触する部材であるため、化学発光液に対する耐薬品性を有する素材で形成されている。回収タンク５およびドレン管１６は、例えば、ステンレスで形成されている。
【００３９】
次に発光液吸引装置１の使用手順について説明する。
【００４０】
作業者は、ハンドルバー２５を把持して所定の回収場所まで、発光液吸引装置１を移動させる。次いで、電源を投入し、吸引ブロワ４を作動させる。
【００４１】
例えば、結婚式場で化学発光液１５を使用した場合に、使用済みのグラス内に溜まっている化学発光液１５は、広口のノズル６を用いて吸引する。そして、発光液吸引装置１とは別途用意されたアルコール系の洗浄液を噴霧して、グラスおよびその近傍にこぼれた化学発光液１５を吸引する。
【００４２】
吸引された化学発光液１５は、洗浄液および空気とともに可撓管２０内を通過して回収タンク５に上部から流入する。化学発光液１５および洗浄液は回収タンク５内に貯留され、空気は、回収タンク５の上部に設けた排気口１１から吸引され、吸引ブロワ４から筐体３の外部に排出される。
【００４３】
回収タンク５が満タンになった場合は、ドレン管１６を開いて所定の廃棄用容器に化学発光液１５および洗浄液を排出する。そして、廃棄用容器の口を閉じて所定の保管場所に保管する。
このようにして使用することができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
図６は、第２の実施の形態の発光液吸引装置のノズルの斜視図である。第２の実施の形態の発光液吸引装置は、第１の実施の形態のノズル６の代わりに、ノズル２４を使用したものである。
【００４５】
ノズル２４は、途中位置を約３０°程度の鈍角に屈曲して先細に形成されている。また、ノズル２４は、可撓管２０（図１参照）の先部に着脱自在なワンタッチ継手を介して設けられている。
【００４６】
ノズル２４は、細長いグラスの内部や、狭い隙間に挿入して化学発光液１５を吸引することができる。ノズル６とノズル２４は、作業状況に応じて自在に交換することができる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
図７は第３の実施の形態の発光液吸引装置の斜視図である。図７に示すように、第３の実施の形態の発光液吸引装置２６は、第１の実施の形態の筐体３の下部であって回収タンク５に設けられた排出口７の下方位置に、回収作業台２７を筐体３に一体的に接続して設けたものである。
【００４８】
回収作業台３上には、廃棄用容器２８を載置することができ、発光液吸引装置２６は、廃棄用容器２８を載置したまま移動することができる。
かかる構成によって、作業時および移動時の手間が省ける。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明の化学発光液吸引装置は、キャスタを備えた筐体内に吸引ブロワを有し、化学発光液を、ノズルで吸引して、吸引ブロワとノズルの間に接続された回収タンク内に貯留し、この回収タンクに設けられた排出口から排出可能な装置であって、回収タンクは、吸引ブロワより高い位置に設けられ、吸引ブロワの吸引口は、回収タンクの上部に接続されているので、回収タンクを床から高い位置に配置されて、排出口と床面との間に廃棄用容器を配置することができ、化学発光液を、手を触れずに廃棄用容器内に回収することができる。
（２）化学発光液に接触する部材を、化学発光液に対する耐薬品性を有する素材で形成すると、化学発光液が付着しても劣化しにくくなる。化学発光液が耐薬品性を有しない素材に付着すると、素材を変質させ、寿命を著しく短縮するとともに、破損しやすくなる。化学発光液に対する耐薬品性を有する素材で形成することにより、劣化しにくくなり、寿命が長くなる。
（３）ノズルの先部を、可撓性を有するシリコーン素材で形成し、先側を拡径して形成するとともに、先端面を斜めに形成すると、シリコーン素材で形成するため化学発光液に接触しても溶解することがなく、また、吸引面積が広くなるので、広い範囲に滞留している化学発光液を短時間で吸引することができる。また、先端部を変形させて角部や湾曲面に密着させて使用することができる。
（４）ノズルの途中位置を鈍角に屈曲させて先細に形成すると、細い管の内部や狭い隙間から化学発光液を吸引することができ、手を触れずに作業を行うことができる。
（５）ノズルを、着脱自在な継手を介して設けると、化学発光液が付着している部分の形状に合わせて複数種類のノズルを使い分けることができる。
（６）筐体の下部であって回収タンクに設けられた排出口の下方位置に、回収作業台を設けると、廃棄用容器を回収作業台に載せた状態で、化学発光液吸引装置とともに運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の発光液吸引装置の正面図である。
【図２】同発光液吸引装置の側面図である。
【図３】同発光液吸引装置の平面図である。
【図４】筐体の部分側断面図である。
【図５】ノズルの斜視図である。
【図６】第２の実施の形態の発光液吸引装置のノズルの斜視図である。
【図７】第３の実施の形態の発光液吸引装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  発光液吸引装置
２  キャスタ
３  筐体
４  吸引ブロワ
５  回収タンク
６  ノズル
７  排出口
８  スリット
９  スイッチ
１０  流入口
１１  排気口
１２  蓋部
１３  フロート部材
１４  逆止弁
１５  化学発光液
１６  ドレン管
１７  開閉弁
１８  運転ランプ
１９  停止ランプ
２０  可撓管
２１  通液孔
２２  保持管
２３  拡径管
２４  ノズル
２５  ハンドルバー
２６  発光液吸引装置
２７  回収作業台
２８  廃棄用容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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