(57)【要約】【課題】取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着する際、サイドプレートを損傷させないで短時間で作業できるようにすること。【解決手段】サイドプレート５は、底壁部５１と底壁部５１の両端から立ち上がる側壁部５２・５２を有して略コ字状に形成する。一方、取り付けブラケット１０は長手方向に沿ってベース上部１４を間にしてベース下部１３・１３を配置するベース部１２を備えている。ベース下部１３・１３には、回転軸８を挿入する孔部２０を形成する。孔部２０は、ベース部１３の長手方向に沿って長尺の縦部長さ２１と幅方向に沿って短尺の横部長さ２２を有している。縦部長さ２１の方向に回転軸８の大径部８１を挿入し、横部長さ２２の方向小径部８２を挿入して、回転軸８を回転させる。これによって、大径部８１が横部長さ２２拡径して、ベース下部１３を拡幅する。そして側壁部５２を圧接する。【選択図】図４
2004150669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数に並設されて冷媒が循環するチューブと各チューブ間に配置されるフィンとを有するコア部を備えて熱交換器が構成され、前記熱交換器を被装着部に装着するための熱交換器用取り付けブラケットであって、
前記コア部に外設するサイドプレートが、側壁部と底壁部とを有してコ字状に形成され、
前記熱交換器用取り付けブラケットが、前記サイドプレートの両側壁部間に挿入されるベース部と、被装着部に装着するための装着部と、を有して形成されるとともに、前記ベース部には孔部が形成され、
前記孔部が、前記ベース部の長さ方向に沿って形成される縦部長さに対して前記縦部長さに直交して形成される横部長さを短く形成し、前記横部長さを拡径することによって、前記ベース部の幅寸法が前記両側壁部間の幅方向に対して拡幅可能に形成されることを特徴とする熱交換器用取り付けブラケット。
【請求項２】
複数に並設されて冷媒が循環するチューブと各チューブ間に配置されるフィンと有するコア部を備えて熱交換器が構成され、前記熱交換器を被装着部に装着するための熱交換器用取り付けブラケットであって、
前記コア部に外設するサイドプレートが、側壁部と底壁部とを有してコ字状に形成され、
前記熱交換器用取り付けブラケットが、前記サイドプレートの両側壁部間に挿入されるベース部と、被装着部に装着するための装着部と、を有して形成されるとともに、前記ベース部には拡径可能な第１孔部が形成され、
前記第１孔部が、前記側壁部に直交する方向に湾曲状凹部あるいは鋭角状の凹部を有し、前記凹部に前記ベース部の長手方向に沿って圧縮力を付加させることによって、前記ベース部の幅寸法が前記両側壁部間の幅方向に対して拡幅可能に形成されることを特徴とする熱交換器用取り付けブラケット。
【請求項３】
前記第１孔部が、前記ベース部の長手方向端面付近に配置されるとともに、前記ベース部には、前記第１孔部を間にして前記長手方向端面と反対側に軸挿入用の第２孔部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器用取り付けブラケット。
【請求項４】
複数に並設されて冷媒が循環するチューブと各チューブ間に配置されるフィンとを有するコア部と、側壁部と底壁部とを有してコ字状に形成されて前記コア部に外設するサイドプレートと、備えて熱交換器が構成され、
前記熱交換器をロー付けで形成する際、前記サイドプレートに、取り付けブラケットを仮固着する熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法であって、
前記取り付けブラケットが、前記サイドプレートの両側壁部間に挿入されるベース部と、被装着部に装着するための装着部と、を有して形成されるとともに、前記ベース部には、拡径手段によって拡径可能な孔部を設け、
前記孔部を前記ベース部の幅方向に拡径することによって、前記ベース部が前記サイドプレートの両側壁部に圧接されて前記サイドプレートに前記取り付けブラケットを仮固着する熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法。
【請求項５】
前記拡径手段が、前記孔部における前記ベース部に対する幅方向を押圧する楕円状の回転治具を備えていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法。
【請求項６】
前記拡径手段が、固定部と可動部とを有して前記孔部における前記ベース部の長手方向を圧縮させる圧縮治具を備えていることを特徴とする請求項４記載の熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器におけるコ字状に形成されたサイドプレートに装着して、熱交換器を所定の位置に装着する熱交換器用取り付けブラケットに関し、さらに詳しくは、熱交換器をロー付けにて組付ける際に、取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着するために形成された熱交換器用取り付けブラケットと、その仮固着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンデンサやエバポレータ等の熱交換器は、冷媒を循環する複数並設されたチューブと、各チューブ間に配設されたコルゲートフィンとを有するコア部を備え、各チューブの両端部側にはタンク部が一体的に配置されるとともに、並設する両端のチューブには、サイドプレートが外設されている。この熱交換器を組付ける際には、通常、チューブ・コルゲートフィン・タンク部・サイドプレート等を仮組みした状態でロー付けによって一体的に形成される。
【０００３】
一方、熱交換器は取り付けブラケットを介して所定の位置に配置されることになるが、取り付けられる周辺の機器の状態で取り付けブラケットがタンク部に装着したり、サイドプレートに装着したりする。取り付けブラケットがサイドプレートに装着する場合には、通常、サイドプレートは底壁部と底壁部両端から立ち上がる両壁部を有してコア部側と反対の側が開口されるコ字状に形成され、取り付けブラケットは、サイドプレートの両側壁部間に挿入されて上述した熱交換器の他の部位と仮組みされた状態でロー付けによって固着される。
【０００４】
このロー付けの際、熱交換器は、横置き状態（チューブとフィンとが水平方向で並設する状態）で炉内のコンベア上に載置されることから、取り付けブラケットは、サイドプレートの両側壁部間に挿入しただけでは、落下したり位置ずれすることになったりして、サイドプレートに仮固着する必要があった。
【０００５】
この取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着する方法としては、特許文献１によって知られている。これによると、図１１〜１２に示すように、コンデンサ１００は、複数のチューブ１０１とコルゲートフィン１０２とタンク部１０３とを備え、上下両端部に配置されるチューブ１０１にはサイドプレート１０５が外設され、サイドプレート１０５に取り付けブラケット１１０が装着されている。
【０００６】
コンデンサ１００を被装着体に取り付ける取り付けブラケット１１０をサイドプレート１０５の両側壁部１０６・１０６間に挿入した後、各側壁部１０６・１０６の上端部を取り付けブラケット１１０側に屈曲するようにカシメていた。これによって、取り付けブラケット１１０はサイドプレート１０５に仮固着できて、炉内のコンベア上に載置されても落下したり位置ずれしたりすることなくロー付け作業を行うことができていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３４７６６６号公報（３〜４頁、図２、図７〜８）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の取り付けブラケットの仮固着方法では、製品となるサイドプレート１０５を変形させることによって仮固着することから、品質の低下となるとともに、取り付けブラケット１１０の形状（被装着部に取り付ける装着部１１１の形状）によっては、サイドプレート１０５の両側壁部１０６・１０６を同時にカシメ圧着する作業が困難な状態になり、取り付けブラケット１１０の位置ずれを起こしかねない。また、例え、カシメ圧着作業が行えたとしても、作業性が悪くその作業時間が長時間となって効率の悪い製造工程となってしまっていた。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、取り付けブラケットとサイドプレートとを容易な作業で仮固着するとともに、確実に仮固着して品質を維持できるように形成した熱交換器用取り付けブラケット及び、熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る熱交換器用取り付けブラケットは、上述の目的を達成するために、請求項１記載の発明では、取り付けブラケットのサイドプレートに装着するベース部に孔部を形成している。この孔部は、サイドプレートの短手方向に沿って形成する横部長さがサイドプレートの長手方向に沿って形成する縦部長さより短尺状に形成している。
【００１１】
つまり、孔部に回転可能な楕円状の軸部を有する治具を、軸部の大径部を縦部長さ方向に、軸部の小径部を横部長さ方向に挿入して、楕円状の軸部を回転させると、楕円状の軸部の大径部が孔部の横部長さ方向に移動することによって、横部長さは圧接されてベース部の幅方向に拡幅される。ベース部の幅寸法は、サイドプレートに挿入した当初は、サイドプレートに挿入できるようにサイドプレートの両側壁部間より僅かに小幅に形成され、軸部の回転によってベース部が塑性変形して拡幅になると、サイドプレートの壁部間に圧接されることとなって摩擦抵抗を大きくし、取り付けブラケットがサイドプレートに仮固着される。その後、仮固着されると治具は取り外される。
【００１２】
従って、この発明では、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、楕円状の治具を回転させるだけで取り付けブラケットのベース部を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００１３】
請求項２記載の発明では、取り付けブラケットのサイドプレートに装着するベース部に第１孔部を形成している。この第１孔部は、側壁部と直交する方向（サイドプレートの短尺方向）に湾曲状の凹部あるいは鋭角状の凹部を形成している。
【００１４】
そして、第１孔部に、ベース部の長手方向に沿って圧縮力を付加させることによって、つまり、例えば、第１孔部を間にしてベース部の長手方向の両側から第１孔部を圧縮する方向に負荷を加えることによって、第１孔部はベース部の長手方向（サイドプレートへのベース部の挿入方向）に沿って圧縮されるとともに短手方向（サイドプレートの両側壁部間を結ぶ方向）に凹部を拡径させることになる。凹部がベース部の短手方向に拡径することによって、ベース部は幅方向に拡幅される。つまり、ベース部はサイドプレートに挿入した当初は、取り付けブラケットをサイドプレートに挿入できるように、サイドプレートの両側壁部間より僅かに小幅に形成され、凹部の拡径によってベース部が塑性変形して拡幅になると、サイドプレートの壁部間に圧接されることとなって摩擦抵抗を大きくし、取り付けブラケットがサイドプレートに仮固着される。その後、仮固着されると治具は取り外される。
【００１５】
従って、この発明においても、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、ベース部材を長手方向に圧縮力を付加させるだけで仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項２の発明による第１の孔部をベース部の端部付近に配置するとともに、第１の孔部を間にしてベース部の端面と反対側に第２孔部を形成する。
【００１７】
そして、例えば、第２孔部に固定部としての軸を挿入し、ベース部の端部を可動部としての加圧板を押圧することによって、第１孔部は、ベース板の長手方向に沿って圧縮されて縦方向が縮小され、その分横方向が拡径するように塑性変形される。従って請求項２記載の発明と同様の効果を達成することとなる。
【００１８】
請求項４記載の熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法によれば、熱交換器をロー付けによって一体的に形成する際に、サイドプレートに挿入された取り付けブラケットを圧接して仮固着するものであり、この際、ベース板に形成された孔部を拡径手段によってベース板の幅方向に対して拡径する。孔部をベース板の幅方向に拡径することによって、ベース板の幅方向を拡幅状に塑性変形してサイドプレートの側壁部に圧接させる。これによって、サイドプレートの側壁とベース部の側面とが摩擦抵抗を大きくし、取り付けブラケットがサイドプレートに仮固着される。その後、拡径手段を取り外してロー付け作業が行われる。
【００１９】
従って、この発明においても、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、拡径手段で孔部を拡径するだけで取り付けブラケットのベース部を塑性変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００２０】
この拡径手段の具体的な形態のひとつは、請求項５記載の発明に示すように、孔部に挿入可能な楕円状の回転治具を使用する。孔部に挿入した回転治具を、孔部におけるベース板の幅方向に沿って、孔部の内壁面を押圧することによって、ベース板が幅方向に広がるように塑性変形してサイドプレートの側壁部を押圧する。これによって、ベース板とサイドプレートの側壁部との間には摩擦抵抗が発生して取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着することとなる。
【００２１】
従って、この発明では、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、回転治具を回転させるだけで取り付けブラケットのベース部を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００２２】
又、拡径手段の別の形態では、請求項６記載の発明に示すように、固定部と可動部とを有する圧縮治具を使用する。この圧縮治具の固定部と可動部とを孔部を間にしてベース板の長手方向に配置させ、孔部に向かって可動部をベース板の一方から押圧させると、孔部はベース板の幅方向に広がるように塑性変形してサイドプレートの側壁部を押圧する。これによって、ベース板とサイドプレートの側壁部との間には摩擦抵抗が発生して取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着することとなる。
【００２３】
従って、この発明では、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、圧縮治具で孔部をベース部の長手方向に圧縮させるだけで取り付けブラケットのベース部を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
実施形態の熱交換器用取り付けブラケットは、熱交換器として冷凍サイクルを構成するコンデンサに装着する取り付けブラケットを一例として説明するものとする。実施形態のコンデンサＭは、図１に示すように、複数並設されたチューブ２と各チューブ２間に配置されるコルゲートフィン３とを有するコア部１と、コア部１の左右両端部に配置されるタンク部４・４と、コア部１の上下両端に外設するように配置されたサイドプレート５・５とを備えている。そして、サイドプレート５には取り付けブラケット１０が装着されている。このチューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４・サイドプレート５・取り付けブラケット１０は、仮組みされた後、ロー付けによって一体的に形成される。
【００２６】
なお、以下の説明にあたって、取り付けブラケット１０のサイドプレート５に挿入される方向、つまり、サイドプレート５の長手方向を取り付けブラケット１０の長さ方向といい、取り付けブラケットの長さ方向に対して直交する方向、つまり、サイドプレート５の短手方向を取り付けブラケット１０の幅方向という。
【００２７】
サイドブプレート５は、図２に示すように、底壁部５１と、底壁部５１の両端から立ち上がる一対の側壁部５２・５２とを有して、略コ字状に形成され、開口部をチューブ２と反対側に配置して最端部に配置されたチューブ２に装着されている。
【００２８】
第１の形態による取り付けブラケット１０は、アルミニウム製の材料で形成され、図２に示すように、サイドプレート５の底壁部５１に沿って両側壁部５２・５２の間に挿入されて仮固着される。取り付けブラケット１０はコンデンサＭを取り付ける被装着体に装着する装着部１１と、サイドプレート５に挿入するベース部１２とを備えて形成されている。装着部１１は、被装着体及び被装着体の周辺に配置される各機器の配置状態によって、それぞれ異なる形状に形成されているが、図例においては、ベース部１２におけるフランジ状のベース下部１３・１３を両側に配置してその間に立ち上がるベース上部１４の一方の側面から垂直方向に立ち上がる矩形板状に形成されている。そして、装着部１１には、取り付け孔１５が形成されている。
【００２９】
ベース下部１３の幅方向の寸法（ベース部の短手方向）Ｌ１は、サイドプレート５の側壁部５２・５２の内壁面間の幅寸法Ｌ２より僅かに小さく形成され、ベース部１２をサイドプレート５の側壁部５２・５２間に挿入可能に形成されている。ベース部１２におけるベース下部１３・１３には、それぞれ治具が挿入される孔部２０・２０が形成されている。
【００３０】
この孔部２０は、図３に示すように、ベース部１２の長さ方向に沿って長孔状に形成されている。つまり、孔部２０は、孔部２０におけるベース部１２の長手方向に沿って形成される長さ（以下、縦部長さという）２１と、孔部２０におけるサイドプレート５の両側壁部５２・５２を結ぶ方向（ベース部の幅方向）に沿って形成される長さ（以下、横部長さという）２２とを有し、縦部長さ２１が横部長さ２２より大きく形成されることとなる。
【００３１】
そして、この孔部２０に、図４に示すように、孔部２０を変形させる治具の回転軸８が挿入され、挿入された回転軸８が回転可能に作用される。回転軸８は、大径部８１と小径部８２とを有する楕円状に形成されて。取り付けブラケット１０の孔部２０に挿入する当初は、回転軸８の大径部８１は、孔部２０の縦部長さ２１に沿って配置され、回転軸８の小径部８２は、孔部２０の横部長さ２２に沿って配置するように挿入される。なお、回転軸８の小径部８２は、孔部２０の横部長さ２２より僅かに小さく形成され、回転軸８の大径部８１は、孔部２０の横部長さ２２より僅かに大きく形成されている。
【００３２】
この状態で、回転軸８を回転させると、図５に示すように、回転軸８は、小径部８２が孔部２０の横部長さ２２に僅かな隙間を有して配置される状態（図５（ａ））から、大径部８１が孔部２０の横部長さ２２に徐々に接近して当接する状態（図５（ｂ））となり、さらに回転軸８を回転すると、大径部８１が孔部２０の横部長さ２２に食い込み、孔部２０を横部長さ２２に沿って拡径するように塑性変形させる（図５（ｃ））。
【００３３】
この孔部２０の塑性変形は、ベース下部１３側面における孔部２０の横部長さ２２の延長線上において、ベース下部１３の幅方向の寸法Ｌ１を拡幅して塑性変形させる。
【００３４】
ベース下部１３の幅方向の寸法Ｌ１は、図６に示すように、サイドプレート５の両側壁部５２・５２間の幅方向の寸法Ｌ２より僅かに小さく形成されていることから、ベース下部１３の拡幅による塑性変形は、ベース下部１３の側面を同時に塑性変形させてサイドプレート５の側壁部５２との間に形成されている僅かな隙間を乗り越えてサイドプレート５の側壁部５２に圧接することとなって、摩擦抵抗を発生させる。
【００３５】
この回転軸８による孔部２０の塑性変形作用は、ベース上部１４を挟んで両側に配置されたベース下部１３・１３の孔部２０・２０を同時に行うことによって、取り付けブラケット１０とサイドプレート５とを仮固着させる。
【００３６】
取り付けブラケット１０がサイドプレート５に仮固着した状態で、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４とともに仮組みされたコンデンサＭを横置きにして，ロー付け用の炉内に搬送してロー付けを行う。
【００３７】
これによってロー付けされたコンデンサＭは、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４・取り付けブラケット１０を装着したサイドプレート５が一体的に形成されることとなる。この際、ロー付けによるフィレットは、ベース下部１３とサイドプレート５の底壁部５１・側壁部５２・５２との間に形成されるとともに、取り付けブラケット１０に形成された孔部２０の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間においても形成され、特に、取り付けブラケット１０の孔部２０の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間に形成されたフィレットは、明確に目視できることから、ロー付け状態を確認することができる。
【００３８】
上記のように、実施形態の取り付けブラケット１０では、サイドプレート５の側壁部５２・５２間に挿入されるベース部１２のベース下部１３に、回転軸８を挿入可能な長孔状の孔部２０を形成することによって、回転治具８の回転で孔部２０を塑性変形するとともにベース部１２を拡幅にして取り付けブラケット１０とサイドプレート５との仮固着を行うことができる。
【００３９】
つまり、この孔部２０に、ベース部１２の長手方向における縦部長さ２１とベース部１２の幅方向における横部長さ２２とを有して長孔状に形成し、縦部長さ２１を横部長さ孔部２０より長い寸法で形成することによって、横部長さ２２内に挿入された楕円状の回転治具８における小径部８２を回転させて回転軸８の大径部８１で孔部２０横部長さ２２を塑性変形させ、それによってベース下部１３の幅方向の寸法Ｌ１を拡幅することができることから、拡幅されたベース下部１３の側面がサイドプレート５の側壁部５２に圧接して仮固着できることとなる。
【００４０】
従って、サイドプレート５の側壁部５２を損傷させることなく、楕円状の回転軸８を回転させるだけで取り付けブラケット１０のベース部１２を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００４１】
次に、第２の形態の熱交換器用取り付けブラケット３０について説明する。
【００４２】
第２の形態の取り付けブラケット３０は、アルミニウム製の材料で形成され、図７に示すように、サイドプレート５の底壁部５１に沿って両側壁部５２・５２の間に挿入されて仮固着される。取り付けブラケット３０はコンデンサＭを取り付ける被装着体に装着する装着部３１と、サイドプレート５に挿入するベース部３２とを備えて形成されている。
【００４３】
ベース部３２の幅方向の寸法（ベース部の短手方向）Ｌ３は、サイドプレート５の側壁部５２・５２の内壁面間の幅方向の寸法Ｌ４より僅かに小さく形成され、ベース部３２をサイドプレート５の側壁部５２・５２間に挿入可能に形成している。ベース部３２におけるベース下部３３・３３には、塑性変形可能な第１の孔部４０・４０と、圧縮治具９が係合する第２の孔部４５・４５とが形成されている。
【００４４】
この第１孔部４０は、ベース下部３３の幅方向に向かって、湾曲状あるいは鋭角状の凹部４１を形成している。そしてこの凹部４１をベース部３２の長さ方向に圧縮させることによって、凹部４１をベース下部３３の幅方向に拡径し、拡径することによって、ベース下部３３を拡幅に塑性変形させて、サイドプレート５の側壁部５２に圧接させる。
【００４５】
例えば、図８（ａ）に示す第１の孔部４０Ａは、菱形状に形成され、ベース下部３３の幅方向に沿って、鋭角状の凹部４１Ａが配置されている。図例においては、菱形状に形成されており、第１の孔部４０Ａの縦部長さ４３Ａと横部長さ４４Ａとの各寸法は、ほぼ一致しているが、これに限らず、横部長さ４４Ａの寸法と、縦部長さ４３Ａの寸法とが異なる長さ寸法であってもよい。この場合、横部長さ４４Ａの寸法が縦部長さ４３Ａの寸法より大きいほうが圧縮しやすいことから望ましい。
【００４６】
又、図８（ｂ）に示すように、横部長さ４４Ｂの寸法が縦部長さ４３Ｂの寸法より長尺に形成した長孔状の第１孔部４０Ｂであってもよい。この第１孔部４０ＢＢでは、幅方向に湾曲部４１Ｂを有していることから、長さ方向に圧縮力が付加されると、第１孔部４０Ｂの長さ方向が圧縮され湾曲部４１Ｂが幅方向に拡径される。
【００４７】
さらに、図８（ｃ）に示すように、横部長さ４４Ｃの直径が縦部長さ４３Ｃの直径より大きく形成された第第楕円状の１孔部４０Ｃであってもよい。この形態の第１孔部４０Ｃでは、横部長さ４４Ｃには縦部長さ４３Ｃより曲率半径の小さい湾曲部４１Ｃが形成されることから、長さ方向に圧縮力が付加されると幅方向４４Ｃが拡径される。
【００４８】
いずれの場合においても、第１孔部４０は、ベース部３２の長手方向端面３３１付近に配置され、第１孔部４０のベース部端面３３１の反対側には、第２孔部４５が配置されている。第２孔部４５は、図８（ａ）に示すように、ベース下部３３の幅方向に沿って長尺の長孔状に形成してもよく、図８（ｂ）に示すように、真円状に形成してもよく、さらには、図８（ｃ）に示すように、楕円状に形成してもよい。
【００４９】
そして、図９に示すように、ベース部端面３３１と第２孔部４５に圧縮治具９を係合する。圧縮治具９は、ベース下部３３に形成された第２孔部４５に挿入する固定軸９１と、ベース部端面３３１を押圧する可動板９２とを有して、可動板９２が固定軸９１側に向かって移動可能に構成されている。
【００５０】
そして、固定軸９１が第２孔部４５に係合し、可動板９２がベース部端面３３１を固定軸９１側に向かって押圧することによって、ベース下部端面３３１と第２孔部４５との間に配置されている第１孔部４０が長さ方向に沿って圧縮力が付加される。これによって、第１孔部４０の幅方向４４に配置された凹部４１が長さ方向に沿って圧縮されると同時に幅方向に拡径される。凹部４１が拡径されることによって、ベース下部３３は、凹部４１の延長線上における側面部が拡幅されて、ベース下部３３の幅方向の寸法Ｌ３を拡幅する方向に塑性変形させる。
【００５１】
ベース下部３３の幅寸法Ｌ３は、図１０に示すように、サイドプレート５の両側壁部５２・５２間の幅方向の寸法Ｌ４より僅かに小さく形成されていることから、ベース下部３３の拡幅による塑性変形は、ベース下部３３の側面を同時に塑性変形させてサイドプレート５の側壁部５２との間に形成されている僅かな隙間を乗り越えてサイドプレート５の側壁部５２に圧接することとなって、摩擦抵抗を発生させる。
【００５２】
この圧縮治具９による孔部４０の塑性変形作用は、ベース上部３４を挟んで両側に配置されたベース下部３３・３３の孔部４０・４０を同時に行うことによって、取り付けブラケット３０とサイドプレート５とを仮固着させる。
【００５３】
取り付けブラケット３０がサイドプレート５に仮固着された状態で、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４とともに仮組みされたコンデンサＭを横置きにして，ロー付け用の炉内に搬送してロー付けを行う。
【００５４】
これによってロー付けされたコンデンサＭは、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４・取り付けブラケット３０を装着したサイドプレート５が一体的に形成されることとなる。この際、ロー付けによるフィレットは、ベース下部１３とサイドプレート５の底壁部５１・側壁部５２・５２との間に形成されるとともに、取り付けブラケット３０に形成された第１孔部４０及び第２孔部４５の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間においても形成され、特に、取り付けブラケット３０の第１孔部４０及び第２孔部４５の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間に形成されたフィレットは、明確に目視できることから、ロー付け状態を一目で確認することができる。
【００５５】
上記のように、取り付けブラケット３０のベース下部３３に第１孔部４０を設け、第１孔部４０を間にして、ベース部端面と、ベース下部３３に形成した第２孔部４５とを、第１孔部４０側に圧縮させることによって、第１孔部４０の凹部４１を幅方向に拡径するように塑性変形させ、同時にベース下部３３の幅方向を拡幅するように塑性変形させることで、取り付けブラケット３０をサイドプレート５に仮固着することができる。
【００５６】
なお、この形態においても、上記の形態に限定するものではない。例えば、圧縮治具の固定軸９２を第２孔部４５に係合させるのではなく、図９に示すベース部３２におけるベース上部３４の下方開口部に、固定軸をサイドプレート５の側壁部５２側から挿入して、ベース下部３３とベース上部３４を連接する縦壁部の裏面に係合させて可動板９２をベース部端面から押圧して第１孔部４０を圧縮させることも可能である。
【００５７】
さらに、可動板９２をベース部３２の長さ方向の両端面間から挟むように一対設けて、同時に圧縮するように押圧してもよい。
【００５８】
上記のように、第１の形態と第２の形態のいずれにおいても、ベース部１２（３２）のベース下部１３（３３）に塑性変形可能な孔部２０（４０）を形成して、孔部２０（４０）の幅方向に塑性変形させると同時にベース下部１３（３３）の幅方向を拡幅させて、取り付けブラケット１０（３０）をサイドプレート５に仮固着できるようにすればよい。
【００５９】
なお、この取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着する熱交換器は、コンデンサに限らず、コア部の両端に外設されたコ字状のサイドプレートを有するものであれば、他の熱交換器、例えば、エバポレータであっても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取り付けブラケットを装着したコンデンサの一形態を示す正面図である。
【図２】第１の形態の取り付けブラケットとサイドプレートを示す分解斜視図である。
【図３】サイドプレートに取り付けブラケットを装着した状態の平面図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】取り付けブラケットの孔部を塑性変形させる状態を示す作用図である。
【図６】取り付けブラケットの孔部に幅方向の力を付加した状態を示す断面図である。
【図７】第２の形態の取り付けブラケットとサイドプレートを示す分解斜視図である。
【図８】取り付けブラケットの孔部の各形態を示す一部平面図である。
【図９】サイドプレートに取り付けブラケットを挿入した状態で圧縮治具を装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】取り付けブラケットの孔部に幅方向の力を付加した状態を示す断面図である。
【図１１】従来におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの装着状態を示す一部斜視図である。
【図１２】従来におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの装着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｍ  コンデンサ
１  コア部
２  チューブ
３  フィン
４  タンク部
５  サイドプレート
８  回転治具
９  圧縮治具
９１  固定軸
９２  可動板
５１  底壁部
５２  側壁部
１０、３０  取り付けブラケット
１１、３１  ベース部
１２、３２  装着部
１３、３３  ベース下部
１４、３４  ベース上部
２０  孔部
２１  縦部長さ
２２  横部長さ
４０  第１孔部
４１  凹部
４３  縦部長さ
４３  横部長さ
Ｌ１、Ｌ３  ベース下部幅方向の寸法
Ｌ２、Ｌ４  側壁部幅方向の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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