(57)【要約】【課題】環状リブ付き本管の穿孔周囲部に波付きサドル部を接合剤により接合するサドル付き支管において、接合剤の充填状態の視認を可能にして漏水事故を未然に防止する。【解決手段】本管３の穿孔３１周囲の外面部分に接合される透視可能な材質のサドル部１２を支管部１１の下端に有し、該サドル部１２の被接合面側に前記穿孔３１に挿入される管状部１２２が突設されている。本管３は外面に所定ピッチの環状リブを有し、サドル部１２にその環状リブが受容される波付けが施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管の穿孔周囲の外面部分に接合される透視可能な材質のサドル部を支管部の下端に有し、該サドル部の被接合面側に前記穿孔に挿入される管状部が突設されていることを特徴とするサドル付き支管。
【請求項２】
本管が外面に所定ピッチの環状リブを有し、サドル部にその環状リブが受容される波付けが施されていることを特徴とする請求項１記載のサドル付き支管。
【請求項３】
本管の穿孔周囲の外面部分に請求項１または２記載のサドル付き支管のサドル部を接合剤で接合する方法において、サドル部からの透視により突設管状部が本管穿孔に挿入されていることを視認しつつ接合することを特徴とする本管への支管の取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサドル付き支管に関し、特に各住居からの排水管を下水本管の管壁に接続するために使用するサドル付き支管として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
各住居からの排水管はサドル付き支管により下水本管の管壁に接続される。
従来、各住居からの排水管を下水本管に接続するには、まず（１）本管上にサドル付き支管を仮置きし、接合面の範囲、本管穿孔部の標線、孔位置等を本管外面に記入し、更に（２）ジグソーまたはホルソー等を用いて本管を穿孔し、更に（３）支管のサドル部と本管表面との被接合面に必要に応じプライマーを塗布したうえ、サドル部の被接合面に接合剤を盛り付け、更に（４）本管に支管を圧着のうえ、シノ等の治具を用いて素早く番線を締め付け、最終的に（５）直管、曲管等を接続して配管施工を終了している。
【０００３】
図７は上記のサドル付き支管と本管との接合構造を示し、サドル部接合面側に突出させた管状部１２２’を本管３’の穿孔３１’に挿入すると共にサドル部１２’と本管３’の外面との間を接合剤５’で接合してあり、この突出管状部１２２’の本管穿孔３１’への挿入は、接合作業中での支管の位置ずれ防止や通水性の円滑化に有効である。
【０００４】
周知の通り、口径の大なる管体、特にプラスチック管においては、耐荷重強度を増すために、例えば図２に示すように環状リブａ，…を付することがある。
前記の下水本管に環状リブ付きのプラスチック管を使用する場合、サドル付き支管のサドル部にその環状リブ付き本管外面が受容される形状の波付けを施している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記支管の波付けサドル部を前記本管の環状リブ付き外面に当接したときのサドル部と本管外面との間の隙間は単純ではなく、接合剤を介して圧縮する際に空気が抱き込まれ易い。
また、サドル部の被接合面側に突設した管状部の本管穿孔への挿入嵌合と、波付けサドルと環状リブ付き本管外面との嵌合とが相互に干渉し合い一方の不整合が他の嵌合を妨げ、本管の穿孔位置の狂いで波付けサドル部の環状リブ付き本管外面への受容状態が変歪され、これらの間に接合剤を廻り込ませ得ない大きな隙間が生じる畏れもある。
このように環状リブ付き外面を有する本管を用い、かつ支管のサドル部に波付けを施す場合は、接合界面の空気の抱き込みや接合剤の廻り込み不良が生じ易く、最悪の場合は、支管乃至は本管内から外部に通じる接合剤未充填の通路が接合界面に形成される。この場合、工事後、排水を開始したときに漏水事故が避けられない。
【０００６】
而るに、従来では、かかる不具合を排除するための対策が確立されておらず、作業者の熟練に依存している。
【０００７】
本発明の目的は、環状リブ付き本管の穿孔周囲部に波付きサドル部を接合剤により接合するサドル付き支管において、接合剤の充填状態の視認を可能にして漏水事故を未然に防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わるサドル付き支管は、本管の穿孔周囲の外面部分に接合される透視可能な材質のサドル部を支管部の下端に有し、該サドル部の被接合面側に前記穿孔に挿入される管状部が突設されていることを特徴とし、本管が外面に所定ピッチの環状リブを有し、サドル部にその環状リブが受容される波付けが施されている構成とすることができる。
【０００９】
本発明に係わる本管への支管の取付け方法は、本管の穿孔周囲の外面部分に請求項１または２記載のサドル付き支管のサドル部を接合剤で接合する方法において、サドル部からの透視により突設管状部が本管穿孔に挿入されていることを視認しつつ接合することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１の（イ）は本発明に係わるプラスチック製サドル付き支管の実施例を示す縦断面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
図２は本発明に係わるサドル付き支管が接合される環状リブ付きプラスチック本管、例えば硬質塩化ビニル樹脂本管を示し、外面に所定ピッチの環状リブａ，…を有し、一端部に拡径受口ｂを二次加工し、挿口にゴム輪ｃを装着し、ゴム輪ｃを介しての挿口の受口への差し込みにより接続されものである。ｄは差し込み標線である。
図１において、１１はプラスチック製例えば硬質塩化ビニル樹脂製の支管部であり、ゴム輪装着溝１１１付きの拡径受口状に形成してある。１１２は前記の溝１１１に装着したゴム輪である。
１２は透視可能なプラスチック材質、例えば塩化ビニル樹脂を主原料とする透明性プラスチックからなるサドルであり、前記本管の環状リブ付き外面に当接させ得る円弧板に前記環状リブａ，…が受容される形状の波付けを施してある。このサドル部１２には、前記支管部材１１の下端１１０を連結するための管状口部１２１を外面側に突設し、この管状口部１２１の内周面と面一の内周面を有する管状部１２２を内面側に突設してあり、前記支管部材１１の下端１１０を管状口部１２１に接着剤や融着により連結してある。この場合、支管部１１の下端部１１０内周とサドル部１２の外面側管状口部１２１の内周面及び内面側の突出管状部１２２の内周面とを面一にして排水の円滑な流動性を保証してある。
上記サドル部１２の波付けの波の内郭寸法やピッチ等は、図３に示すように本管の環状リブ付き外面の環状リブ頂上面ａ１との間隙寸法ｔ１、環状リブの各側面ａ２，ａ３との間隙寸法ｔ２，ｔ３、環状リブ間谷面ａ４との間隙寸法ｔ４を所望の接合剤充填厚みになし得るように設定してある。
【００１１】
本発明に係わるサドル付き支管を製造するには、支管部材１１を射出成形、ブロワ成形または二次拡径加工等により、サドル部材１２を射出成形等によりそれぞれ製作し、両者を接着剤や融着等により連結することができる。
【００１２】
図４は、図２に示した本発明に係わるサドル付き支管を環状リブ付き本管の穿孔周囲の外面部分に接合剤により接合する間の中間段階を示し、本管３の穿孔３１に挿入した突出管状部１２２に臨んで終端している波ｗの内面に沿って万一接合剤の未充填通路ｐが生じても、サドル部１２を透視可能としてあるから、その未充填通路ｐの発生を容易に視認でき、接合剤硬化前での再施工の対処で漏水事故を未然に防止できる。
【００１３】
前記サドル部の透視性は、接合剤の充填状態の良否を判定できる程度の透明性であればよく、全光線透過率６５％〜８０％程度とすることができる。
【００１４】
本発明に係わるサドル付き支管を用いて各住居からの排水管を環状リブ付き外面の下水本管に接続するには、まず（１）環状リブ付き本管の外面に支管を仮置きし、接合面の範囲を本管に記入し、更に穿孔部の標線やセンター孔位置を記入し、更に（２）本管をホルソーにより穿孔し、更に（３）必要に応じてサドル部と本管との被接合面をプライマーで処理したうえで、サドル部の被接合面に接合剤を盛り付け、本管の穿孔部に支管を圧着し、而るのち（４）サドル部を通しての透視により接合剤の充填状態の良否を判別し、否の場合は（３）の作業をやり直し、接合剤の充填状態が合格であることを確認したうえで、最終的に（５）シノ等の治具を用いて番線でサドル部を締め付け圧着固定し、これにて施工を終了する。
【００１５】
本発明に係わるサドル付き支管のサドル部１２の波付け形状や寸法は、通常、図５に示すように突出管状部１２２の中心点ｅに対し左右対称とし、かつその中心点ｅを本管の環状リブａ，ａ間の中央点ａ０に位相的に一致させるように設定される。従って、前記（２）の本管の穿孔は、環状リブａ，ａ間の中央点ａ０を中心として行われる。また、本管３の穿孔３１の内径をサドル部１２の突出管状部１２２の外径に実質的に等しくして該突出管状部１２２の本管穿孔３１への挿着によりサドル付き支管を固定して図３に示した間隙ｔ１〜ｔ４を保持するようにする。
而るに、本管の穿孔中心が本管の環状リブ間の中央点に対し本管軸方向に＋ｔ２または−ｔ３以上ずれると（ｔ２，ｔ３については図３を参照）、図６に示すように、サドル部１２の突出管状部１２２が本管穿孔３１から脱出し、環状リブ頂上面とサドル部との隙間ｔ１及び環状リブ間谷面とサドルとの隙間ｔ４が突出管状部１２２の本管の穿孔周り外面３１０への当たりで保持されて大きな間隙となり接合剤の不完全充填が発生し易い。この場合、接合剤の充填作業前に、上記（３）の穿孔内径をヤスリ等で修正することにより対処できる。
【００１６】
また、本管の穿孔中心の本管の環状リブ間の中央点に対する本管軸方向ずれが＋ｔ２または−ｔ３未満でも、本管の環状リブの両側面の一方とサドルとの間の隙間が大きくなり過ぎて接合剤の不完全充填が生じることもあり得る。この場合は、接合剤の硬化前に（３）の作業をやり直し、接合剤の充填状態を修正したうえで、（５）の番線による締め付け圧着固定を行い、接合剤の硬化を待って施工を終了する。
【００１７】
【発明の効果】
本発明に係わるサドル付き支管によれば、支管部材の下端に透視可能な材質のサドル部材を連結しているから、支管部材が通常の不透明材質でも図７に示す従来例とは異なりサドル部からの透視を容易に行うことができる。その結果、本管の穿孔周囲部へのサドル部の受容状態やその受容界面への接合剤の充填状態を接合剤の硬化前にサドルを通しての透視により容易に視認でき、接合剤の未充填部分があればやり直して理想的な充填状態に容易に修正することができるから、漏水に対する信頼性に優れた接合が可能となる。
特に、外面に環状リブを有する環状リブ付き本管を使用し、サドル付き支管のサドル部にその本管外面を受容する形状の波付けを施す場合、その受容界面の隙間が複雑であり、しかも本管穿孔位置のずれによりその隙間が不整化されるために接合剤の不完全充填箇所が発生し易いが、本発明に係わるサドル付き支管によれば、その隙間の不整化や接合剤の不完全充填を接合剤の硬化前に視認して作業をやり直すことができ、本管が環状リブ付き外面を有していても、支管を本管外面に漏水に対し優れた信頼性で接合できる。
本管への支管の取付け方法によれば、サドルからの透視により突設管状部が本管穿孔に挿入されていることを視認しつつ接合することができ、接合面範囲の記入線に対するサドル部の振れを監視する必要がないから、作業の簡易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるサドル付き支管を示す図面である。
【図２】本発明に係わるサドル付き支管が取り付けられる環状リブ付き本管を示す図面である。
【図３】本発明に係わるサドル付き支管のサドル部の波付けと環状リブ付き本管の環状リブとの相対関係を示す図面である。
【図４】本発明に係わるサドル付き支管の環状リブ付き本管への取付け状態を示す図面である。
【図５】本発明に係わるサドル付き支管の中心点と環状リブ付き本管の穿孔中心点との相対関係を示す図面である。
【図６】本発明に係わるサドル付き支管と環状リブ付き本管の環状リブとの不整合状態を示す図面である。
【図７】従来のサドル付き支管の本管への取付け状態を示す図面である。
【符号の説明】
１１        支管部
１２        サドル部
１２２      突出管状部
３          環状リブ付き本管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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