(57)【要約】【課題】産業廃棄物を発生することなく、重油やスラッジ等の油分を含む排水から油分を除去し、同時に排水のＣＯＤ及び窒素成分を低減できると共に、簡単な装置構成で小型から大型まで種々の排水処理に適用できる、分離効率に優れた排水処理方法、排水処理装置及び処理システムを提供する。【解決手段】排水中の懸濁質を凝集沈澱させた後、上澄水を系外に排出する排水処理方法であって、前記排水に活性炭を添加して処理した後、無機系凝集剤を添加する排水処理方法。排水を上澄水と凝集沈殿スラリーとに分離する凝集沈澱槽と、前記排水に活性炭を添加する活性炭添加手段と、無機系凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、前記凝集沈澱槽内の排水を攪拌する攪拌手段と、を備える排水処理装置。前記排水処理装置と脱水装置と該脱水装置の分離水を原水として凝集沈澱槽に返送する返送手段とを備える排水処理システム。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水中の懸濁質を凝集沈澱させた後、上澄水を系外に排出する排水処理方法であって、前記排水に活性炭を添加して処理した後、無機系凝集剤を添加することを特徴とする排水処理方法。
【請求項２】
前記凝集沈殿スラリーを脱水し、脱水後の分離水を原水として前記排水に返送する請求項１に記載の排水処理方法。
【請求項３】
前記活性炭が粉末活性炭である請求項１又は２に記載の排水処理方法。
【請求項４】
前記活性炭の粒径が２００μｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の排水処理方法。
【請求項５】
前記無機系凝集剤が無機系粉末凝集剤である請求項１〜４のいずれかに記載の排水処理方法。
【請求項６】
前記活性炭の添加量が０．１％〜１０％であり、前記無機系凝集剤の添加量が５０ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍである請求項１〜５のいずれかに記載の排水処理方法。
【請求項７】
前記排水が、油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の排水処理方法。
【請求項８】
排水を上澄水と凝集沈殿スラリーとに分離する凝集沈澱槽と、前記排水に活性炭を添加する活性炭添加手段と、前記排水に無機系凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、前記凝集沈澱槽内の排水を攪拌する攪拌手段と、を備えることを特徴とする排水処理装置。
【請求項９】
請求項８に記載の排水処理装置と、脱水装置と、当該脱水装置の分離水を原水として凝集沈澱槽に返送する返送手段と、を備えることを特徴とする排水処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凝集剤を使用して各種排水を処理する排水処理方法、排水処理装置及び処理システムに関するもので、特に、重原油、スラッジ類等の油分、ＣＯＤ成分、窒素成分を含有する排水を処理する排水処理方法、排水処理装置及び排水処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電所や工場等の排水、下水、ゴミ埋立地浸出水などの排水には、種々の油や有機汚染物質等が含有されているため、これらの油やＣＯＤ成分、窒素成分の除去が行われている。従来より油分を含有する排水の処理方法としては、ＡＰＩ油分離槽及びＣＰＩ油分離槽等の浮上油分離装置を用いた浮上油分離処理、砂濾過槽による油吸着と活性炭槽によるＣＯＤ成分吸着とを組合わせた吸着処理、加圧浮上分離処理などがある。
【０００３】
図２は従来の浮上油分離処理装置を示す概略図である。浮上油分離処理では、油分離槽２１にて原水１１に含まれる浮上油３１を回収した後、ＣＯＤ処理装置２２にて、残りの原水に過酸化水素処理、紫外線処理、活性炭処理又はオゾン処理などを施し、検水槽２３に貯槽した排水のＣＯＤを測定して所定の排出基準値以下であることを確認した後、処理水１８として排出する。
【０００４】
また、図３は砂濾過槽と活性炭槽とを組合わせた吸着処理装置を示す概略図である。この吸着処理では、砂濾過槽２４中の砂３２で原水中の油分を吸着処理した後、残りの水に含まれるＣＯＤ成分を、活性炭槽２５にて粒状活性炭３３を用いて吸着処理し、同様に検水槽２３を経て処理水１８として排出する。
【０００５】
従って、これらの処理方法では、処理容量確保のための分離槽の大型化や、別置型のＣＯＤ処理装置を設置する必要があり、しかも、処理用活性炭が産業廃棄物となる問題点がある。
【０００６】
一方、図４に示す加圧浮上分離処理では、まず中和反応槽２６でｐＨ調整剤３４及び無機系粉末凝集剤３５を添加して排水処理したのち、緩速攪拌槽２７にて高分子凝集剤３６を添加して凝集処理し、後流に設置された浮上槽２８に、気液分離槽２９に送り込んだ圧縮空気３７により加圧された加圧水３８を供給し、フロックを強制的に浮上させてこれをスカムスキーマ３０で除去した後、処理水１８として排出する。そのため、装置が重厚化するとともに、回収フロックが産業廃棄物となる問題点がある。
【０００７】
そこで、副次的な廃棄物の発生を無くすため、粉末活性炭を用いて発生した廃活性炭を焼却処理する提案がなされている。例えば、特開平９−７５９１０号公報には、排水を活性汚泥処理して得られる活性汚泥処理水に粉末活性炭を添加して、精密濾過膜又は限外濾過膜を用いた浸漬式膜分離装置、更に必要に応じて逆浸透膜分離装置に通水し、透過水を再生水として回収する方法が開示されている（特許文献１参照）。しかしながら、活性炭処理した排水を、更に膜分離装置に透水させるため、装置の複雑化や処理コスト高に繋がり、またスラッジ等の油分を含む排水処理に用いた場合は、膜面に油が付着するため、装置寿命が極端に短くなり実用上使用できない問題点がある。
【０００８】
また、特開平９−２４８５７２号公報には、膜濾過処理と活性炭処理とを組合わせることによって、懸濁物質を除去する膜濾過方法が開示されている（特許文献２参照）。しかしながら、活性炭による吸着効率を向上させるため、膜モジュールの膜面に付着した活性炭を洗浄水で除去し、原水槽に返送して再循環させる方法を採用しているため、装置が複雑となる。
【０００９】
また、特開２００１−２７６８９２号公報には、凝集剤を添加した原水を多孔板に通水して固液分離し、その下流側に膜分離部を連設するとともに、膜分離部に導入する原水に粉末活性炭を添加する手段を設けた排水処理装置が開示されている（特許文献３参照）。しかしながら、膜分離部を設けているため、上述したように油分を含む排水の処理には適していない。
【００１０】
【特許文献１】
特開平９−７５９１０号公報（請求項１、段落番号００３１、００４０、００４８等）
【特許文献２】
特開平９−２４８５７２号公報（請求項１、段落番号０００４等）
【特許文献３】
特開２００１−２７６８９２号公報（請求項１等）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたものであり、産業廃棄物を発生することなく、重油やスラッジ等の油分を含む排水から油分を除去し、同時に排水のＣＯＤ成分及び窒素成分を低減することができると共に、簡単な装置構成で、小型から大型まで種々の排水処理に適用することができる、分離効率に優れた排水処理方法、排水処理装置及び処理システムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、排水中の懸濁質を活性炭で吸着処理した後に無機系凝集剤を添加すると、良好な凝集促進効果を顕示し、油分やＣＯＤ成分、窒素成分等を吸着した活性炭がフロックを形成して大きな沈降性を示すとともに、フロックの脱水性も極めて良好であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の排水処理方法は、排水中の懸濁質を凝集沈澱させた後、上澄水を系外に排出する排水処理方法であって、前記排水に活性炭を添加して処理した後、無機系凝集剤を添加することを特徴とする。本構成によれば、スラッジ等の油分とＣＯＤ成分と窒素成分とを含有する排水であっても、これらを同時に処理することができ、しかも、油分の吸着処理と活性炭の凝集処理を同一反応槽にて行うことができる。また、活性炭の凝集性、凝集した活性炭の沈降性が非常に良好であるため、上澄水を回収するだけでこれを処理水として排出することができる。更に、簡便操作で排水処理できるため装置全体を小型化することが可能となり、しかも、高価な膜処理等を施す必要がなく単一操作で処理できるため、低コストで排水処理を行うことができる。
【００１４】
本発明の排水処理方法においては、前記凝集沈殿スラリーを脱水し、脱水後の分離水を原水として前記排水に返送することが好ましい。本構成によれば、排水の循環使用と産業廃棄物の低減が図られ、発生した凝集物はセメントキルン炉等の補助燃料等として有効利用できる。
【００１５】
また、本発明の排水処理方法においては、前記活性炭が粉末活性炭であることが好ましい。粉末活性炭を用いることにより、比表面積が増大することで吸着効率が良好となり、かつ低添加量で排水処理できる。活性炭の粒径は２００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１００μｍ以下である。
【００１６】
また、本発明の排水処理方法においては、前記無機系凝集剤が無機系粉末凝集剤であることが好ましい。無機系粉末凝集剤を用いることにより、原水のｐＨ調整が不要となることで処理効率が向上する。
【００１７】
また、本発明の排水処理方法においては、前記活性炭の添加量が０．１％〜１０％であり、前記無機系凝集剤の添加量が５０ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍであることが好ましい。本発明の排水処理方法は、種々の排水処理に適用できるが、特に油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分を含有する排水の処理に好適である。
【００１８】
次に、本発明の排水処理装置は、排水を上澄水と凝集沈殿スラリーとに分離する凝集沈澱槽と、前記排水に活性炭を添加する活性炭添加手段と、前記排水に無機系凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、前記凝集沈澱槽内の排水を攪拌する攪拌手段と、を備えることを特徴とする。この排水処理装置によれば、上記排水処理方法を有効に実施することができる。
【００１９】
また、本発明の排水処理システムは、前記の排水処理装置と、脱水装置と、当該脱水装置の分離水を原水として凝集沈澱槽に返送する返送手段と、を備えることを特徴とする。この排水処理システムによれば、上記排水処理方法を有効に実施することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の排水処理装置、処理システムの好ましい実施形態を示すフローシートである。本発明は、油分、ＣＯＤ成分、窒素成分の少なくとも一種を含む排水処理に適用することができる。本発明を適用できる排水中の油分やＣＯＤ成分、窒素成分等の濃度は特に限定されず、油分を含まない下水や工場排水、地下浸出水などにも適用することができるが、特に、油分とＣＯＤ成分及び／又は窒素成分を含有する排水の処理に好適である。
【００２１】
図１に示す排水処理装置は、重油タンク洗浄排水などの原水（排水）から、油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分等を除去する装置の一例である。油分としては、例えば、原油、重油、重油貯蔵タンクに堆積したスラッジ等の原油由来成分や、動植物油類、絶縁油、潤滑油、離型油、切削油、有機塩素系化合物等を含む油が挙げられる。この排水には、重油貯蔵タンク、トランス、コンデンサ等から油分を除去するために用いた洗浄溶剤（ドデカン等の炭化水素類、アルコール類）、界面活性剤、トリハロメタン等が含まれていてもよい。
【００２２】
図１に示すように、排水処理装置は、流入される排水１１を上澄水１７と凝集沈殿スラリー１４とに分離する凝集沈澱槽１と、前記排水に活性炭を添加する活性炭添加手段１２と、前記排水に無機系凝集剤を添加する凝集剤添加手段１３と、前記凝集沈澱槽内の排水を攪拌する攪拌手段２を備えている。
【００２３】
本発明においては、無機系凝集剤として公知の無機系凝集剤を適宜使用することができるが、特に排水のｐＨ調整等が不要である点より、無機系粉末凝集剤が好ましく用いられる。
【００２４】
凝集沈澱槽１には先ず活性炭が添加され、原水中の油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分を活性炭に吸着させる。ここで必要があれば原水の水質を凝集に適したｐＨに調整するが、本発明の無機系粉末凝集剤を用いる方法によれば、原水のｐＨ調整等は基本的に不要である。活性炭としては、吸着能力を有するものであれば特に限定されず、例えば粉末活性炭、粒状活性炭などが用いられる。これらのうち、比表面積が大きく、分散性に優れ、排水中の懸濁質の吸着能力が高いことから、粉末活性炭が好ましい。粉末活性炭の粒径は２００μｍ以下のものが好ましい。粉末活性炭の平均粒径は、通常は１〜１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜１００μｍである。１μｍ未満では、飛散等し易く取扱いが困難となると共に微粒子化のコストが高くなる傾向があり、１５０μｍを超えると、比表面積が小さくなり、一定の吸着能力を維持するために多量の粉末活性炭を要する傾向があるからである。粉末活性炭の平均粒径は、更に好ましくは５〜８０μｍである。
【００２５】
活性炭の添加量は、活性炭の種類、処理対象排水によっても異なるが、原水に対して０．１％〜１０％添加するのがよく、さらに好ましくは原水に対して０．５％〜５％添加するのがよい。０．１％未満では活性炭の吸着能力が全体として不足する傾向があり、１０％を超えると活性炭が無駄になる傾向があるからである。活性炭は、適宜ミキサー等の攪拌装置を用いて排水中に分散させることが好ましく、攪拌条件としては、凝集フロックの崩壊を防止する点より、急速攪拌よりも低速攪拌を行うことが好ましい。分散所要時間は特に限定されないが、通常５分間以上攪拌する。
【００２６】
上記の活性炭が原水中に均一分散された後、凝集処理層１に無機系凝集剤を添加する。このとき、活性炭に吸着された油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分が凝集沈殿処理されて凝集沈殿汚泥となり、原水中の油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分は、凝集沈殿汚泥に含まれて十分に除去される。
【００２７】
ここで、無機系粉末凝集剤としては、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、ポリ硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等の鉄系、もしくはアルミニウム系の無機金属塩系凝集剤等の一般的な凝集剤、フライアッシュ、人工ゼオライト等を粉砕したものを主成分とする混合物を用いることができるが、とりわけ、活性二酸化ケイ素及びアルミナを主成分とし、かつゼータ電位の最大値でその絶対値が少なくとも１５ｍＶを示す無機粉粒体から構成されるものが、凝集性及び凝集物の後利用の観点から好適である。
【００２８】
無機系粉末凝集剤の粒径は、特に限定されないが、平均粒径５０μｍ〜３５０μｍが好ましく、さらに好ましくは７５μｍ〜１５０μｍであるのがよい。５０μｍ未満では、粉砕に要する微粒子化のコストが高くなる傾向があり、３５０μｍを超えると、一定の凝集能力を維持するために多量の無機系粉末凝集剤を要する傾向があるからである。更に、凝集物の沈降速度を速めて処理時間を短縮できる観点より、前記無機系粉末凝集剤の主成分はある程度比重の大きいものがよく、平均比重１．５以上のものが好ましい。
【００２９】
無機系凝集剤の添加量は、無機系凝集剤の種類、処理対象排水の種類によっても異なるが、原水に対して５０ｐｐｍ〜１０，０００ｐｐｍ添加するのがよく、さらに好ましくは原水に対して１００ｐｐｍ〜５，０００ｐｐｍ添加するのがよい。添加した無機系粉末凝集剤などは、適宜ミキサー等の攪拌装置を用いて排水中に分散させることが好ましいが、凝集物が形成された後は凝集フロックを沈澱させるため、攪拌を止めて静置するのがよい。凝集沈澱槽１には、油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分を吸着した活性炭フロック、並びに無機系粉末凝集剤が沈澱し、上層には原水中の油分やＣＯＤ成分、窒素成分が十分に除去された透明な上澄水１７が形成される。従って、従来別個の装置で行っていた油分除去とＣＯＤ除去あるいは窒素成分除去を、同一処理装置で同時に行うことができる。
【００３０】
凝集沈澱槽１は、処理対象排水の量によって、それに見合った大きさのものを選定すればよい。このため、設備の小型化を図ることができる。
【００３１】
凝集沈澱槽１内の上澄水１７は、送液ポンプ５によって槽外に排出され、上澄水１７を貯留する検水槽７に導かれる。検水槽７において、処理水１８が所定の排出基準値以下のＣＯＤであるか否かが検査される。また、検水槽に貯槽された処理水の油分、窒素成分量が検査される。凝集沈澱槽１から排出された上澄水１７にゴミや活性炭、凝集剤の微粉等が残っている場合は、フィルター６による濾過処理が施される。但し、フィルター６は必ずしも設ける必要はない。本発明の方法によれば、検水槽に導入された上澄水１７は、排水処理基準ＣＯＤ値を十分下回るものとなるので、上澄水に更に高分子凝集剤による凝集処理や膜による透水処理を施す必要がなく、処理水１８として系外に排出される。このため、排水処理コストの低減を図ることができる。
【００３２】
上澄水排出後の凝集沈澱槽１には、油分及び／又はＣＯＤ成分及び／又は窒素成分を含む凝集沈殿物のスラリー１４が残渣として残る。このスラリー残渣１４を、凝集沈澱槽１の槽外へ排出した後、脱水装置３で脱水処理が行われる。脱水装置としては、従来公知の脱水装置を適宜使用することができ、例えば、織布又は不織布を用いたフィルター、遠心分離機、ロータリープレスフィルター、バグフィルター、フィルタープレス、ベルトプレス等が挙げられる。凝集物は脱水性が極めて良いため、容易に凝集物を回収することが可能である。脱水装置も簡単な構成のものでよいため、濾過システムや脱水システムの簡素化を図ることができる。スラリーから分離された分離水１５（例えば濾液）は、循環送液ポンプ４によって凝集沈澱槽１に返送される。このため、排水が系外に排出されることがない。
【００３３】
一方、脱水装置３で固液分離された凝集物１６は、脱水性が良く、また粘着性が少ないため、ハンドリング性に優れている。従って、セメントキルン炉等の補助燃料として有効利用することができる。
【００３４】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。また、以下の実施例等において、特に言及する場合を除き、「質量％」は「％」と略記する。
【００３５】
（実施例１）
図１に示すような排水処理装置で、絶縁油を含む排水を処理した。排水としては、油分３８６ｐｐｍ、ＣＯＤ８３９ｐｐｍｍ、窒素１１８ｐｐｍを含むものを用いた。この排水３ｍ３を凝集沈澱槽１に導入し、粉末活性炭（（株）ノアテック製、商品名：「ＮＡＣ−０１」、平均粒径７５μｍ）を９０ｋｇ（対排水：３％）を添加した後、攪拌機にて約１０分間攪拌して粉末活性炭を排水中に分散させた。次に、無機系粉末凝集剤（（株）ノアテック製、商品名：「スーパーナミットＴＮ３１５ＮＹ−Ｔ３」、平均粒径１５０μｍ）を９ｋｇ（対排水：３，０００ｐｐｍ）を添加攪拌して粉末活性炭を凝集させた後、攪拌を停止して粉末活性炭と無機系粉末凝集剤を沈降させた。そして、上層に透明な上澄水が得られたことを確認した後、凝集沈澱槽１の上澄水１７をポンプ５で排出し、フィルター６にてゴミを除去しながら検水槽７に上澄水２．５ｍ３を導入した。
【００３６】
検水槽に貯槽された水を水質分析した結果、油分が検出限界以下で、ＣＯＤが１３．１ｐｐｍ、窒素が４．６９ｐｐｍであった。排水処理後の処理水のＣＯＤ除去率は９８．４％であり、排出基準値（２０ｐｐｍ）を十分クリヤーしていた。このため、高分子凝集剤による処理が不要で、そのまま処理水１８として系外に排出することができた。
【００３７】
実施例１の結果より、粉末活性炭と無機系粉末凝集剤を添加することで原水中から油分とＣＯＤ成分を同時に除去できることがわかった。
【００３８】
（測定方法）
ｐＨ：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  １２．１  ガラス電極法
油分：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  昭４６年環告５９号付表８  抽出分離重量法
ＣＯＤ：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  １７  滴定法
全窒素：ＪＩＳ  Ｋ０１０２  ４５．２  紫外線吸光光度法
【００３９】
（比較例１）
図４に示すような排水処理装置を用いて、排水を処理した。排水としては、油分４００ｐｐｍ、ＣＯＤ１，０９０ｐｐｍｍ、窒素２３０ｐｐｍを含むものを用いた。この廃水３ｍ３を中和反応槽２６に導入し、無機系凝集剤１４００ｐｐｍを添加して排水処理したのち、緩速攪拌槽２７にて高分子凝集剤１ｐｐｍを添加して凝集処理し、形成されたフロックを後流に設置された浮上槽２８にて強制的に浮上させてこれをスカムスキーマ３０で除去した後、処理水として排出した。
【００４０】
この処理水を水質分析した結果、油分が３ｐｐｍで、ＣＯＤが６５０ｐｐｍ、窒素が１７０ｐｐｍであった。この処理水は、油分は排出基準値をクリヤーしていたが、ＣＯＤ除去率は４０．４％であり、ＣＯＤ成分は約半分に減少しただけであった。
【００４１】
（比較例２）
図１に示すような排水処理装置で、実施例１と同様の排水を用いて、排水を処理した。排水３ｍ３を凝集沈澱槽１に導入し、実施例１と同様にして粉末活性炭９０ｋｇ（対排水：３％）を添加し、活性炭を十分排水中に分散させた後、攪拌を停止した。一晩静置したが、粉末活性炭のほとんどは凝集沈澱槽の上部に浮いている状態であった。
【００４２】
（実施例２）
図１に示すような排水処理装置で、排水を処理した。排水としては、実施例１と同様のものを用いた。この原水２．９ｍ３と脱水装置３からの返送水０．１ｍ３を凝集沈澱槽１に導入し、実施例１と同様の粉末活性炭９０ｋｇ（対排水：３％）を添加した後、攪拌機にて約１０分間攪拌して粉末活性炭を排水中に分散させた。次に、実施例１と同様の無機系粉末凝集剤９ｋｇ（対排水：３，０００ｐｐｍ）を添加攪拌して粉末活性炭を凝集させた後、攪拌を停止して粉末活性炭と無機系粉末凝集剤を沈降させた。そして、上層に透明な上澄水が得られたことを確認した後、凝集沈澱槽１の上澄水１７をポンプ５で排出し、フィルター６にてゴミを除去しながら検水槽７に上澄水２．５ｍ３を導入した。
【００４３】
検水槽に貯槽された水を水質分析した結果、油分が検出限界以下で、ＣＯＤが１１．６ｐｐｍ、窒素が４．８６ｐｐｍであった。排水処理後の処理水のＣＯＤ除去率は９８．６％であり、排出基準値（２０ｐｐｍ）を十分クリヤーしていた。このため、高分子凝集剤による処理が不要で、そのまま処理水１８として系外に排出することができた。
【００４４】
実施例２の結果より、粉末活性炭と無機系粉末凝集剤を添加することで原水中から油分とＣＯＤ成分と窒素成分を同時に除去できること、及び原水と返送水を混合することにより、排水中のＣＯＤが更に減少することがわかった。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、絶縁油やスラッジ等の油分、ＣＯＤ成分あるいは窒素成分を含有する排水であっても、これらを同時に処理することができ、しかも、油分の吸着処理と活性炭の凝集処理を同一反応槽にて行うことができるため、設備の小型化、システムの簡素化、薬剤使用量の少量化が可能となる。また、活性炭の凝集性、凝集した活性炭の沈降性及び脱水性が非常に良好であるため、上澄水を回収するだけでこれを処理水として排出することができる。
【００４６】
凝集物は沈降性及び脱水性が良好であるため、容易にこれを回収することができるので、濾過システムや脱水システムの簡素化を図ることができる。更に、凝集物は脱水性が良好で、粘着性が少ないため、ハンドリング性に優れており、燃料として有効利用することが可能となる。
【００４７】
更に、無機系粉末凝集剤を使用することにより、面倒な原水（排水）のｐＨ調整等が基本的に不要となる。
【００４８】
以上より、本発明によれば、従来よりも低コストで排水処理をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排水処理装置の一実施形態を示した概略図である。
【図２】従来の排水処理装置を示した概略図である。
【図３】従来の排水処理装置を示した概略図である。
【図４】従来の排水処理装置を示した概略図である。
【符号の説明】
１  凝集沈澱槽
２  攪拌装置
３  脱水装置
４  ポンプ
５  ポンプ
６  フィルター
７  検水槽
１１  原水（排水）
１２  活性炭
１３  無機系粉末凝集剤
１４  凝集沈殿スラリー
１５  分離水（返送水）
１６  凝集物
１７  上澄水
１８  処理水
２１  ＡＰＩ油分離槽
２２  ＣＯＤ処理装置
２３  検水槽
２４  砂濾過槽
２５  活性炭槽
２６  中和反応槽
２７  緩速攪拌槽
２８  浮上槽
２９  気液分離槽
【図１】
2004275884.tif 000003
【図２】
2004275884.tif 000004
【図３】
2004275884.tif 000005
【図４】
2004275884.tif 000006