(57)【要約】【課題】迅速なヒータ交換が可能になると共に、温度検出手段の取り扱いが煩雑とならず、しかも、温度検出手段に腐食の生じることのないろう浴槽及びろう付け装置を提供し、ろう付け工程効率の向上を図る。【解決手段】溶融したろう３７を貯留する容器３５を備えたろう浴槽１００であって、容器３５が、溶融したろう３７を貯留するろう貯留部３９と、ろう貯留部３９の下部に一体に接続された加熱ブロック４１を有し、加熱ブロック４１に形成した第１の収容孔４５に、容器内のろう３７を加熱する加熱手段４７を収容した。また、加熱ブロック４１に第２の収容孔４９が形成され、この第２の収容孔４９に、容器内のろう３７の温度を検出する温度検出手段５１を収容した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融したろうを貯留する容器を備えたろう浴槽であって、
前記容器が、前記溶融したろうを貯留するろう貯留部と、該ろう貯留部の下部に一体に接続された加熱ブロックとを有し、該加熱ブロックに形成した第１の収容孔に前記容器内のろうを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とするろう浴槽。
【請求項２】
前記加熱ブロックに第２の収容孔が形成され、該第２の収容孔に前記容器内のろうの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする請求項１記載のろう浴槽。
【請求項３】
溶融したろうを貯留する容器を備えたろう浴槽であって、
前記容器内の溶融したろうに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第１中間配置部材を備え、
該第１中間配置部材の収容孔に前記容器内のろうを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とするろう浴槽。
【請求項４】
前記容器内の溶融したろうに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第２中間配置部材を備え、
該第２中間配置部材の収容孔に前記容器内のろうの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする請求項３記載のろう浴槽。
【請求項５】
前記加熱手段が棒状のヒータであって、前記容器の底面に対して平行に複数個が並設されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のろう浴槽。
【請求項６】
前記ヒータが、前記容器の対面する内面間を橋絡して固設されていることを特徴とする請求項５記載のろう浴槽。
【請求項７】
前記ヒータの収容される収容孔と前記ヒータとの隙間が、０．３〜０．７ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載のろう浴槽。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項記載のろう浴槽と、
被ろう付け部材のろう付け部分を前記ろう浴槽のろうに浸漬するように前記被ろう付け部材と前記ろう浴槽とを相対移動させる駆動手段と、
該駆動手段の浸漬動作及び前記ろう浴槽のろう温度を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とするろう付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内でろうを溶融させて貯留するろう浴槽及びろう付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インバータ回路を有する高周波加熱装置などに用いられる昇圧トランスには、高周波による巻線の発熱の増加を抑えるため、エナメル線などの樹脂被覆導線の集合線であるリッツ線が用いられる。
【０００３】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開２００１−１５５９３５号公報
【特許文献２】
特開平１０−８５９２９号公報
【０００４】
上記特許文献１に開示されるリッツ線は、エナメル樹脂被覆導線の集合線からなる。このリッツ線は、加熱加圧し、導線の樹脂被覆を溶融固着して整形されることで、端子として利用される。図７に示すように、トランス１の端子３、５は、リッツ線７の両端部の一部を加熱加圧し、樹脂被覆を溶融固着させて整形して構成される。これにより、リッツ線７の両端部がばらけることがなく、ボビンの取付凹部に挿入する際も挿入し易くなる。また、挿入後もリッツ線７の一部がばらけ出すこともない。さらに、巻線の両端部を、端子３、５とすることができるため、別の端子金具を不要とすることができる。
【０００５】
また、上記特許文献２には、エナメル線を溶融ろうに漬けてろう処理するろう付け方法が記載されている。この方法では、加熱されているろう浴中に、液状ろうが貯留され、このろう浴にパイプで接続されたろう湯桶に電気デバイスが浸漬される。これにより、電気デバイスの接触ピンと、この接触ピンの回りに巻き付けられた巻線材とがろう付けされる。
【０００６】
従来、このような溶融ろうを貯留するためのろう浴槽１１は、例えば図８に示すように、鋳物からなり、溶融したろう１３を貯留するろう浴槽本体１５と、このろう浴槽本体１５の下に連結された別体のヒータブロック１７とから構成されていた。ヒータブロック１７の内部には、カートリッジヒータ１９が挿入され、カートリッジヒータ１９の熱がヒータブロック１７からろう浴槽本体１５へ熱伝導することで、ろう浴槽本体１５内のろう１３を溶融させた。また、ろう浴槽本体１５の上部開口の縁部には温度検出手段である熱電対２１が掛け止めされ、温度検出手段は検出先端がろう浴槽本体１５内の溶融したろうに直接漬け込まれていた。つまり、熱電対２１の検出先端はろう１３に直接接触していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のろう浴槽は、溶融したろうを貯留するろう浴槽本体と、ろう浴槽本体の下に連結された別体のヒータブロックとから構成されていたため、微視的にはろう浴槽本体とヒータブロックとの接合面が点接触となって、空気層が介在することとなって、熱伝導率を低下させることとなった。このような熱伝導率が低い状況では、ろう浴槽を所定温度に昇温させるために、加熱手段を必要以上に加熱しなければならなくなる。すると、加熱手段やヒータブロックの歪みが大きくなり、メンテナンス時に、加熱手段がヒータブロックから抜けにくくなる不具合を生じるようになった。このため、ヒータ故障によってヒータを交換する際のヒータ交換作業時間が長くなり、これに加えて、ろうをさますまでの時間と、立ち上げ時間も必要となるため、ろう付け工程効率を大きく低下させることになっていた。そのため、より迅速にヒータを交換できるろう浴槽の構造が要望されていた。
【０００８】
また、上記した温度センサは、ろう浴槽本体の縁部に掛け止めして、溶融したろうに直接漬け込むので、取り扱いが煩わしい問題があり、これによってもろう付け工程効率を低下させていた。
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、迅速なヒータ交換が可能になると共に、温度検出手段の取り扱いが煩雑とならないろう浴槽及びろう付け装置を提供し、ろう付け工程効率の向上を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のろう浴槽は、溶融したろうを貯留する容器を備えたろう浴槽であって、前記容器が、前記溶融したろうを貯留するろう貯留部と、該ろう貯留部の下部に一体に接続された加熱ブロックとを有し、該加熱ブロックに形成した第１の収容孔に前記容器内のろうを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とする。
【００１１】
このろう浴槽では、容器のろう貯留部と加熱ブロックとが一体に接続され、ろう貯留部と加熱ブロックとの熱伝達効率が高まり、ろう貯留部と加熱手段との温度差が小さくなる。このことから、ろう貯留部を所定温度に昇温させる際に、加熱手段が必要以上に熱をもたなくなり、加熱手段が必要以上に加熱されることによる歪みがなくなり、加熱手段が容易に抜脱できて、迅速な交換が可能となる。また、ろう貯留部内に加熱手段を設ける必要がなくなり、ろう貯留部の底面が障害物の存在しない平坦面となり、沈殿物の清掃が容易に行えるようになる。この結果、迅速なヒータ交換が可能になり、ろう付け工程効率を向上させることができる。
【００１２】
請求項２記載のろう浴槽は、前記加熱ブロックに第２の収容孔が形成され、該第２の収容孔に前記容器内のろうの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする。
【００１３】
このろう浴槽では、温度検出手段が加熱ブロックの第２の収容孔に収容され、ろうが少ない場合であっても、正確な温度が測定可能となる。即ち、ろう貯留部内の例えば所定高さで温度検出手段を配設した場合には、溶融ろうがその位置より低くなることで、温度検出手段が表出し、ろう温度の検出が不能となるが、本構成によれば、温度検出手段の表出することがなくなるので、常にろう温度の検出が可能となり、ろう温度の検出が不能となることによる加熱手段の必要以上の過熱が防止される。また、温度検出手段をセラミックコートした場合の構造の複雑化が防止でき、しかも、セラミックコートの場合に生じた曲げや熱膨張係数の違いによるクラックが発生しなくなる。これにより、煩雑な温度検出手段の取り扱いが不要となり、しかも、温度検出手段に腐食が生じなくなる。
【００１４】
請求項３記載のろう浴槽は、溶融したろうを貯留する容器を備えたろう浴槽であって、前記容器内の溶融したろうに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第１中間配置部材を備え、該第１中間配置部材の収容孔に前記容器内のろうを加熱する加熱手段が収容されていることを特徴とする。
【００１５】
このろう浴槽では、第１中間配置部材の周囲が直接ろうに接触するので、熱伝導の効率が良好となり、加熱手段が必要以上に発熱しなくなり、加熱手段の長寿命化が図れると共に、加熱手段の迅速な交換が可能となる。また、熱伝導率が高まるので、ろう温度の立ち上げ時間の短縮も可能となる。
【００１６】
請求項４記載のろう浴槽は、前記容器内の溶融したろうに浸漬する高さ位置で前記容器に固設されると共に内部に収容孔を有する第２中間配置部材を備え、該第２中間配置部材の収容孔に前記容器内のろうの温度を検出する温度検出手段が収容されていることを特徴とする。
【００１７】
このろう浴槽では、温度検出手段が第２中間配置部材の収容孔に収容され、温度検出手段をろう浴槽本体の縁部に掛止して、溶融したろうに直接漬け込む必要がなくなり、温度検出手段の煩雑な取り扱いがなくなる。また、第２中間配置部材から温度検出手段を取り出すことが可能であるので、温度検出手段の交換が容易となる。
【００１８】
請求項５記載のろう浴槽は、前記加熱手段が棒状のヒータであって、前記容器の底面に対して平行に複数個が並設されていることを特徴とする。
【００１９】
このろう浴槽では、ヒータが容器の底面に対して平行に並設されることで、溶融したろうの対流に乱れが生じ難くなる。また、溶融したろうが局所的に過剰に加熱されることがなくなり、並設ヒータ近傍のろうが均一に加熱されることになる。これにより、ろう貯留部内における溶融ろうの温度が均一化される。
【００２０】
請求項６記載のろう浴槽は、前記ヒータが、前記容器の対面する内面間を橋絡して固設されていることを特徴とする。
【００２１】
このろう浴槽では、対面する内面間にヒータが架橋された状態で、両端が固定されるので、第１中間配置部材が、長手方向両端で確実にろう貯留部の内面に支持され、信頼性の高い固定構造が実現する。また、少なくとも第１中間配置部材をろう貯留部の側壁に貫通して、収容孔を外部に開口させる構造が可能となるので、この収容孔に対して外部からヒータを着脱する容易なヒータ交換構造が実現可能となる。
【００２２】
請求項７記載のろう浴槽は、前記ヒータの収容される収容孔と前記ヒータとの隙間が、０．３〜０．７ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【００２３】
このろう浴槽では、ヒータからのろうに対する熱伝導率が高まるので、収容孔とヒータとの隙間を、熱伝導率を低下させない範囲で、従来より大きくすることが可能となる。即ち、収容孔とヒータとの隙間を０．３〜０．７ｍｍで設定することで、熱伝導率を低下させずに、かつヒータの交換が容易に行えるようになる。
【００２４】
請求項８記載のろう付け装置は、請求項１〜請求項６のいずれか１項記載のろう浴槽と、被ろう付け部材のろう付け部分を前記ろう浴槽のろうに浸漬するように前記被ろう付け部材と前記ろう浴槽とを相対移動させる駆動手段と、該駆動手段の浸漬動作及び前記ろう浴槽のろう温度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００２５】
このろう付け装置では、必要最低限の高温度に保たれたろうがろう浴槽に貯留され、被ろう付け部材のろう付け部分がこのろう浴槽に自動で浸漬されて、ろう付け部分の樹脂被覆が溶融されると共にろうが固着される。これにより、加熱手段の過加熱が防止されながら、即ち、過加熱により生じた歪みによって、加熱手段の交換に手間の掛かることが防止されながら、被ろう付け部材が自動でろう付け処理され、ろう付け工程効率が高められる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るろう浴槽及びろう付け装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る加熱ブロック一体構造のろう浴槽を表す斜視図、図２はろう浴槽の一部分を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図、図３は図２（ａ）の平面図である。
【００２７】
本実施の形態によるろう浴槽１００は、外装板３１からなる筺体３３の内部に、容器３５が設けられている。この容器３５と外装板３１との間には、図示しない所定間隔の空隙及び断熱材が設けられている。容器３５は、ろう３７を貯留するろう貯留部３９と、このろう貯留部３９の下部に一体に接続された加熱ブロック４１とからなる。なお、本発明に係るろう浴槽１００に使用されるろう３７は、錫鉛（Ｓｎ−Ｐｂ）共晶はんだ、鉛フリーはんだのいずれであってもよい。
【００２８】
ろう貯留部３９と加熱ブロック４１は、一つの無垢材から一体に形成するものであって、双方の間は良好な熱伝導性が得られるようになっている。また、ろう貯留部３９と加熱ブロック４１は、加熱ブロック４１のみを無垢材から形成し、ろう貯留部３９を構成する側壁３９ａを、この加熱ブロック４１に一体に溶接する構造とすることもできる。さらに、上記一体構成に限らず、例えば、ろう貯留部３９と加熱ブロック４１とを別体に構成して、それぞれを接合する接続面を平滑な鏡面状に形成し、空隙層が形成されないように極力面接触に近い状態で接続する実質的に一体にされた構成としてもよい。
【００２９】
なお、この接続面には、５００℃程度の耐熱性を有する熱伝導性の良好な接合材を介在させてもよい。これにより、空隙層を完全に除去して高い熱伝導性が得られるようにできる。なお、ろう貯留部３９及び加熱ブロック４１は、例えばステンレス系材料からなる。
【００３０】
容器３５は、４００〜５００℃に加熱した高温はんだ等のろう３７を貯留する。これにより、被ろう付け部材のろう付け部分（例えば複数の樹脂被覆導線の集合線であるリッツ線）がろう貯留部３９に浸漬されると、ろう付け部分の樹脂被覆が溶融されると共に、この溶融部分にろう３７が固着されて整形され、リッツ線そのものの端子化が可能となっている。
【００３１】
加熱ブロック４１には複数の第１の収容孔４５が平行に形成され、第１の収容孔４５はろう貯留部３９内のろう３７を加熱する加熱手段（電気ヒータ）４７を収容している。電気ヒータ４７は、棒状のものが用いられ、それぞれの第１の収容孔４５に一つの電気ヒータ４７が収容されることで、ろう貯留部３９の底面に対して平行に複数個が並設される。
【００３２】
従って、溶融したろう３７の対流に乱れが生じ難くなり、溶融したろう３７が局所的に過剰に加熱されることがなくなり、並設ヒータ近傍のろう３７が均一に加熱されることになる。これにより、ろう貯留部３９内における溶融ろう３７の温度が均一化される。
【００３３】
ここで、電気ヒータ４７の収容される収容孔４５と電気ヒータ４７との隙間は、０．３〜０．７ｍｍに設定されている。本実施の形態によるろう浴槽１００では、上記の容器３５とすることで、電気ヒータ４７のろう３７に対する熱伝導率が高まるので、収容孔４５と電気ヒータ４７との隙間を、熱伝導率を低下させない範囲で、従来より大きくすることが可能となる。即ち、収容孔４５と電気ヒータ４７との隙間をこの０．３〜０．７ｍｍで設定することで、熱伝導率を低下させずに、かつ電気ヒータ４７の交換が容易に行えるようになっている。
【００３４】
また、加熱ブロック４１には第２の収容孔４９が形成され、第２の収容孔４９はろう貯留部３９内のろう３７の温度を検出する温度検出手段（熱電対式温度センサ）５１を収容している。電気ヒータ４７と溶融ろう３７との間には、熱伝導及び熱伝達による温度勾配が生じる。このため、第２の収容孔４９は、温度センサ５１ができるだけろう温度の近似値を得ることができるように、電気ヒータ４７よりろう貯留部３９に近い位置に配設されている。なお、熱電対式温度センサ５１によるろう３７の温度検出にあたっては、必要に応じて温度補償（実際の温度との相関演算）を行う。これにより、正確な温度測定が可能となる。
【００３５】
上記構成のろう浴槽１００によれば、容器３５のろう貯留部３９と加熱ブロック４１とが一体に形成され、ろう貯留部３９と加熱ブロック４１との熱伝達効率が高まり、ろう貯留部３９と電気ヒータ４７との温度差が小さくなる。このことから、ろう貯留部３９を所定温度に昇温させる際に、電気ヒータ４７が必要以上に加熱されることがなくなる。その結果、電気ヒータ４７の過加熱による歪みがなくなり、メンテナンス時に、電気ヒータ４７が容易に抜脱可能となり、迅速な交換作業が可能となる。また、ろう貯留部３９の底面が障害物の存在しない平坦面となり、沈殿物の清掃が容易に行えるようになる。このように、ろう付け工程の効率を大きく向上させることができる。
【００３６】
また、温度センサ５１が加熱ブロック４１の第２の収容孔４９に収容され、ろう３７が少ない場合であっても、支障なく正確な温度が測定可能となる。即ち、ろう貯留部３９内の例えば所定高さで温度センサ５１を配設した場合には、溶融ろう３７がその位置より低くなることで、温度センサ５１が表出し、ろう温度の検出が不能となるが、本構成によれば、温度センサ５１の表出することがなくなるので、常にろう温度の検出が可能となり、ろう温度の検出が不能となることによる電気ヒータ４７の必要以上の過加熱が防止される。そして、温度センサ５１をセラミックコートした場合の構造の複雑化が防止でき、しかも、セラミックコートの場合に生じた曲げや、熱膨張係数の違いによるクラックの発生がなくなる。
【００３７】
次に、本発明に係るろう浴槽の他の実施の形態を説明する。
図４は加熱手段及び温度検出手段をパイプ構造としたろう浴槽の一部分を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図、図５は図４（ａ）の平面図である。なお、本実施の形態では、図１〜図３に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
【００３８】
この実施の形態によるろう浴槽２００は、容器７１がろう貯留部７３のみからなり、加熱ブロックを有していない。ろう貯留部７３は、ステンレス系材料からなる。このろう貯留部７３の内部には、溶融ろうに浸漬する高さ位置で、第１中間配置部材７５が固設されている。第１中間配置部材７５は、ステンレス系材料からなる。
【００３９】
第１中間配置部材７５はパイプ状に形成され、両端がろう貯留部７３の側壁を貫通している。第１中間配置部材７５は内部に収容孔７７を有し、収容孔７７はろう貯留部７３の外部に開口している。この収容孔７７には、ろう貯留部７３内のろうを加熱するための電気ヒータ４７が収容されている。つまり、電気ヒータ４７は、容器７１の対面する内面間を橋絡して固設されている。
【００４０】
電気ヒータ４７をこのような橋絡構造で固設することで、第１中間配置部材７５が、長手方向両端で確実にろう貯留部７３の内面に支持され、信頼性の高い支持固定構造が実現する。また、少なくとも第１中間配置部材７５をろう貯留部７３の側壁に貫通して、収容孔７７を外部に開口させる構造が可能となるので、この収容孔７７に対して外部から電気ヒータ４７を着脱する容易なヒータ交換構造が実現可能となる。
【００４１】
また、ろう貯留部７３の内部には、溶融ろうに浸漬する高さ位置で、第２中間配置部材７９が固設されている。第２中間配置部材７９は、ステンレス系材料からなる。第２中間配置部材７９はパイプ状に形成され、両端がろう貯留部７３の側壁を貫通している。第２中間配置部材７９は内部に収容孔８１を有し、収容孔８１はろう貯留部７３の外部に開口している。この収容孔８１には、ろう貯留部７３内のろう３７の温度を検出する温度検出手段である温度センサ５１が収容されている。
【００４２】
このように構成されたろう浴槽２００によれば、第１中間配置部材７５の周囲が直接的にろうと接触するので、熱伝導の効率が良好となり、電気ヒータ４７が必要以上に発熱しなくなり、電気ヒータ４７の長寿命化が図れ、これに加え、電気ヒータ４７の迅速な交換も可能となる。また、熱伝導率が高まるので、ろう温度の立ち上げ時間の短縮も可能となる。
【００４３】
そして、温度センサ５１が第２中間配置部材７９の収容孔８１に収容されるため、温度センサ５１をろう貯留部７３の縁部に掛け止めして、溶融したろうに直接漬け込む必要がなくなり、温度センサ５１の煩雑な取り扱いがなくなる。また、第２中間配置部材７９から温度センサ５１を取り出すことが可能であるので、温度センサ５１の交換が容易となる。
【００４４】
図６は本発明に係るろう付け装置の概略構成図である。
上記のろう浴槽１００又はろう浴槽２００（以下、ろう浴槽１００を例に説明する。）は、図６に示すように、駆動手段５３と、制御手段であるプログラマブルシーケンサやコンピュータ等の制御装置５５とを付属部材として備えることで、ろう付け装置３００を構成することができる。駆動手段５３は、被ろう付け部材５７のろう付け部分を、ろう貯留部３９のろうに浸漬するように、被ろう付け部材５７とろう浴槽１００とを相対移動可能としている。本実施の形態の構成では、載置固定したろう浴槽１００に対し、被ろう付け部材５７を挟持可能とした挟持機構５９を備えた昇降ハンド６１が、上下方向に昇降することによって、被ろう付け部材５７のろう付け部分のみを、ろう貯留部３９のろうに浸漬可能としている。
【００４５】
この昇降ハンド６１は、油圧シリンダ或いはラック・ピニオン機構等によって昇降駆動される。この駆動機構の駆動源となる油圧源又は電動モータは、駆動ドライバ６３によって駆動が制御される。
【００４６】
一方、制御装置５５は、駆動系制御部６５と、加熱制御部６７と、温度管理部６９とからなる。温度管理部６９は、温度センサ５１から得たろう貯留部３９内のろう温度に基づき、加熱指示信号を加熱制御部６７へ送出する。この加熱指示信号を受けた加熱制御部６７は、電気ヒータ４７をオン・オフ制御して、ろう温度が一定温度に保持されるよう制御を行うようになっている。
【００４７】
また、駆動系制御部６５は、図示しないホスト側の制御コンピュータからの動作指示信号或いは図示しない操作パネルからの動作指示信号に基づき、被ろう付け部材５７の挟持及び昇降動作のための制御信号を駆動ドライバ６３へ送出するようになっている。
【００４８】
このろう付け装置３００によれば、必要最低限の高温度に保たれたろう３７がろう浴槽１００に貯留され、被ろう付け部材５７のろう付け部分がこのろう浴槽１００に自動で浸漬されて、ろう付け部分の樹脂被覆が溶融されると共にろうが固着される。これにより、電気ヒータ４７の過加熱が防止されながら、即ち、過加熱により生じた歪みによって、電気ヒータ４７の交換に手間の掛かることが防止されながら、被ろう付け部材５７が自動でろう付け処理され、ろう付け工程効率を高めることができる。
【００４９】
なお、上記した実施の形態では、加熱手段が棒状の電気ヒータ４７である場合を例に説明したが、本発明に係るろう浴槽は、加熱手段として、面ヒータを用いてもよい。このような面ヒータを用いれば、高速昇温が可能になると共に、加熱効率をより良好にすることができる。また、平面的に均一な加熱が可能となるので、ろう貯留部の温度分布を均一化できる。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るろう浴槽によれば、溶融したろうを貯留する容器を備え、この容器が、溶融したろうを貯留するろう貯留部と、ろう貯留部の下部に一体に接続された加熱ブロックとを有し、加熱ブロックに形成した第１の収容孔にろうを加熱する加熱手段が収容されるので、ろう貯留部と加熱ブロックとの熱伝達効率が高まり、ろう貯留部と加熱手段との温度差を小さくできる。このことから、ろう貯留部を所定温度に昇温させる際に、加熱手段が必要以上に熱をもたなくなり、加熱手段が必要以上に加熱されることによる歪みがなくなり、加熱手段が容易に抜脱でき、迅速な交換が可能となる。また、ろう貯留部の底面が障害物の存在しない平坦面となり、沈殿物の清掃が容易に行えるようになる。この結果、迅速なヒータ交換が可能になり、ろう付け工程効率を向上させることができる。
【００５１】
本発明に係るろう付け装置によれば、ろう浴槽と、被ろう付け部材とろう浴槽とを相対移動させる駆動手段と、駆動手段の浸漬動作及びろう浴槽のろう温度を制御する制御手段とを備えたので、必要最低限の高温度に保たれたろうをろう浴槽に貯留し、被ろう付け部材のろう付け部分をこのろう浴槽に自動で浸漬して、ろう付け部分の樹脂被覆を溶融すると共にろうを固着させることができる。この結果、加熱手段の過加熱を防止しながら被ろう付け部材を自動でろう付け処理でき、ろう付け工程効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加熱ブロック一体構造のろう浴槽を表す斜視図である。
【図２】図１のろう浴槽の一部を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図３】図２（ａ）の平面図である。
【図４】加熱手段及び温度検出手段をパイプ構造としたろう浴槽の一部を切り欠いた（ａ）正面図と（ｂ）側面図である。
【図５】図４（ａ）の平面図である。
【図６】本発明に係るろう付け装置の概略構成図である。
【図７】リッツ線を用いた昇圧トランスの斜視図である。
【図８】従来のろう浴槽の断面図である。
【符号の説明】
３５、７１…容器
３７…ろう
３９、７３…ろう貯留部
４１…加熱ブロック
４５…第１の収容孔
４７…電気ヒータ（加熱手段）
４９…第２の収容孔
５１…温度センサ（温度検出手段）
５３…駆動手段
５５…制御装置（制御手段）
５７…被ろう付け部材
７５…第１中間配置部材
７７、８１…収容孔
７９…第２中間配置部材
１００、２００…ろう浴槽
３００…ろう付け装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004188448.tif 000005
【図４】
2004188448.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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