(57)【要約】      （修正有）【課題】半硬化状態のコンクリートに孔を穿設する際に孔の開口端面に欠けやひび割れが生じたりするのを防止する。【解決手段】型枠に打設したコンクリートが半硬化状態のときに、棒状体を回転させながらその先端部をコンクリートに押し込み、孔を穿設し、棒状体の先端部が型枠の底面に達して、棒状体の押し込み抵抗が所定以上の圧力になると棒状体を引き上げる。【選択図】    図１
2004167844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠にコンクリートを打設した後に、当該コンクリートが半硬化状態において、棒状体を回転させながらその先端部を前記コンクリートに押し込み、前記コンクリートに孔を穿設し、前記棒状体の先端部が型枠の底面に達して、該棒状体の押し込み抵抗が所定以上の圧力になると、当該棒状体を引き上げること、
を特徴とするコンクリート体における穿設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート体における穿設方法に係り、詳しくは、半硬化状態のコンクリートに穿設作業に伴うひび割れ等が生じないようにして、１個又は同時に多数の孔を設けるようにするコンクリート体における穿設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、工場にて製作するプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）に孔を設ける場合に、従来例▲１▼型枠の中に孔に相当するパイプをセットして、コンクリートを打設する方法があり、また、従来例▲２▼硬化したＰＣ板にドリル若しくはコアビットにより孔を開ける方法がある。
【０００３】
これらは、コンクリートを打設する前にセットするか、所要の強度が発現して硬化したコンクリート体に孔を開けるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３０１６１４号公報（第１頁〜７頁、図１乃至図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例▲１▼では、型枠の中にパイプを所望の位置に配設して固定し、コンクリートを打設することになるので、パイプの部品コストが掛かり、型枠内への配設にも手間が掛かる。前記従来例▲２▼では、図４に示すように、硬化後のコンクリート体１０に、ドリル１６等で孔１０ａを開けた際に、孔１０ａの先端（開口）部分においてコンクリート部分１５が欠けてしまい、モルタル等による補修工事が必要となるという課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート体における穿設方法の要旨は、型枠にコンクリートを打設した後に、当該コンクリートが半硬化状態において、棒状体を回転させながらその先端部を前記コンクリートに押し込み、前記コンクリートに孔を穿設し、前記棒状体の先端部が型枠の底面に達して、該棒状体の押し込み抵抗が所定以上の圧力になると、当該棒状体を引き上げることである。
【０００７】
本発明に係るコンクリート体における穿設方法によれば、型枠中に存する半硬化状態のコンクリート体に対して、孔を開けることが容易となり、孔の位置決めも容易にすることができる。また、孔の開口端面の欠けが生じることもない。硬化後のコンクリート体に孔を開ける際に発生するコンクリート粉塵が、この発明の方法では、生じないものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るコンクリート体における穿設方法について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【０００９】
図１に示すように、工場において、プレキャストコンクリート用の型枠（図示せず）にコンクリートを打設する。当該型枠は、プレキャストコンクリート製品については、底面及び側面の型枠、穴あきＰＣ板に代表される即時脱型製品については底面の型枠をいう。そして、このコンクリート体１が、半硬化状態で在ることを確認する。前記コンクリートを型枠に打設した時から、例えば、３０分以内、若しくは１時間以内において、硬化状態を確認するものである。そして、適宜な強度の時に、穿設作業を開始するものである。また、前記コンクリートが打設時にスランプ値「０」の場合には、コンクリートを打設後に、直ちに穿設を開始する場合もある。
【００１０】
前記穿設に使用する棒状体２は、図２に示すように、種々のものが提案される。例えば、図２（Ａ）に示すように、金属製，硬質プラスチック製，硬質ゴム製の円柱体２ａで、その端面が平坦なものがある。前記先端部の端面は、棒状体２ａの回転軸に対して略直交している。それは、型枠内のコンクリート体１に対して穿孔作業が進行し、該型枠の底面に達したときに、孔１ａが同一径で一様であって、完全に貫通して開くようにするためである。また、型枠の底面を傷めないようにするためでもある。
【００１１】
このほか、図２（Ｂ）に示すように、先端面に、一字型の突起２ｃを有し、これにより穿孔していく棒状体２ｂ、更に、同図（Ｃ）に示すように、先端面に十字型の突起２ｄを有する棒状体２ｅ、同図（Ｄ）に示すように、円柱ではなく、六角柱型の棒状体２ｆでも穿孔が可能である。
【００１２】
このほか、図２（Ｅ）に示すように、先端部２ｇだけ孔径と同じにして、途中の支持本体部２ｈが、細くなっている棒状体２ｉや、図２（Ｆ）に示すように、パイプ型の棒状体２ｊも提案される。更に、図２（Ｇ）〜（Ｉ）に示すような、先端形状の変形例の棒状体２ｋ、２ｍ，２ｎが提案される。これらは、穿孔時における、コンクリート片の排出が容易となるものである。
【００１３】
なお、これらの棒状体２は、その上下方向の長さは、装置等の条件により任意に設定されるが、その直径は、例えば、約５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。コンクリートの硬化状態やスランプ値等の条件によっては、更に大きな直径にすることもできる。
【００１４】
上記のような棒状体２を使用して、半硬化状態のコンクリート体１に孔を開ける方法について説明する。図１及び図３（Ａ）に示すように、例えば、棒状体２の上部に回転駆動伝達用の歯車３を取付け、これらを回転自在に支持するとともに互いに噛合させて、端部位置の歯車３に駆動歯車４を噛合させる。これに限らず、図３（Ｂ）に示すように、各棒状体２に駆動用モータ４ａを配設し、ガイド板４ｂで上下方向の移動を案内させるようにすることもできる。
【００１５】
そして、棒状体２を回転させながらその先端部を、前記半硬化状態のコンクリート体１に押し込み、前記コンクリート体１に孔１ａを穿設する。この孔１ａを１個又は複数個設けるものであり、複数個の場合の配置は、格子状，千鳥配置，ランダム配置等、任意の配列にされる。
【００１６】
前記棒状体２の先端部が型枠の底面に達すると、棒状体２を下に押込む装置の押圧力に対して、上向きの抵抗力が増大する（センサーなどで検知する）ので、駆動装置の棒状体支持部の全体を棒状体２と共に上に引き上げる。
【００１７】
なお、前記棒状体２を回転させるトルクや、回転数は、コンクリート体１の配合や硬化状態により適宜に設定する。通常、コンクリート硬化状態及び孔１ａの径に応じて、棒状体２をコンクリート体１に降下させていく貫通速度は、１０ｃｍ当たり５秒〜３０秒、回転数は、３００〜６００ｒｐｍである。また、前記孔１ａは、貫通させても良いし、途中で止めても良い。
【００１８】
前記貫通して穿設された孔１ａには、図１（Ｂ）に示すように、例えば、コンクリート体１の下側から、吊り用のアンカー筋５等を打ち込むものである。また、施工時の雨水の水抜き孔として利用できる。なお、前記孔１ａの上部分は、モルタルなどで塞ぐことがある。
【００１９】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係るコンクリート体における穿設方法は、型枠にコンクリートを打設した後に、当該コンクリートが半硬化状態において、棒状体を回転させながらその先端部を前記コンクリートに押し込み、前記コンクリートに孔を穿設し、前記棒状体の先端部が型枠の底面に達して、該棒状体の押し込み抵抗が所定以上の圧力になると、当該棒状体を引き上げるので、コストを低減させて容易に孔を設けることができる。また、孔の開口端面の欠けが生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート体における穿設方法を説明する説明図である。
【図２】棒状体２の各実施例を示す斜視図（Ａ）〜（Ｉ）である。
【図３】同本発明に係るコンクリート体における穿設方法の実施態様を示す概略説明図（Ａ），（Ｂ）である。
【図４】従来例に係る穿設方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１    半硬化状態のコンクリート体、      １ａ        孔、
２    棒状体、                          ３          歯車、
４    駆動歯車、                        ４ａ        駆動用モータ、
４ｂ  ガイド板、                        ５          アンカー筋、
１０  硬化後のコンクリート体、          １０ａ      孔。
【図１】
2004167844.tif 000003
【図２】
2004167844.tif 000004
【図３】
2004167844.tif 000005
【図４】
2004167844.tif 000006