(57)【要約】【課題】鋸刃の厚み方向の振動を抑制すると共に耐切曲がり特性を向上させた長寿命の鋸刃を提供することである。【解決手段】少なくとも１枚の直歯１Ｓを含む先行歯グループと、複数のアサリ歯からなる第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃１において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数より多く設けたことを特徴とする鋸刃。【選択図】    図１
2004188539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の直歯を含む先行歯グループと、複数のアサリ歯からなる第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数より多く設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
少なくとも１枚の台形歯を含む先行歯グループと、左右のアサリを備えた少なくとも１枚の台形歯を含む第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きい左右のアサリ振出量を有する台形歯または平歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数よりも多く設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
少なくとも１枚の台形歯を含む先行歯グループと、前記台形歯の切れ歯の稜線より右方外側へ突出した第１右方平歯と、前記台形歯の切れ歯の稜線より左方外側へ突出した第１左方平歯からなる複数枚の歯を備えた第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きい左方向のアサリ振出量を有する第２左方平歯と右方向のアサリ振出量を有する第２右方平歯と含む複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数よりも多く設けたことを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯鋸盤、弓鋸盤または丸鋸盤等に使用される鋸刃に関する。さらに詳細には、被加工材の切断時における耐切曲がり特性を向上させ、鋸刃の寿命を大きくし得る鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
棒状で長く大きな金属材を切断する機械としては、帯鋸盤が広く使用されている。この帯鋸盤に使用する切削工具である帯鋸刃においては、例えば、ビビリ振動や騒音に対応するために、アサリ（ｓｅｔ）のパターンをレーカーセット（ｒａｋｅｒ  ｓｅｔ）、ウェーブセット（ｗａｖｅ  ｓｅｔ）またはストレートセット（ｓｔｒａｉｇｈｔ  ｓｅｔ）などに設定したりしている。
【０００３】
また、ステンレス鋼の如き難削材に対しては、騒音を抑制し、切削抵抗を低減させ、鋸刃寿命を向上させる方法として、鋸刃における鋸歯の高低差を設けると共にアサリの振出量を変えるなどした鋸刃（例えば、特公平７−２４９７３号公報）も開発されている。特に騒音や切削抵抗の増加を抑制するための技術では鋸刃を構成する歯の高低差とアサリの振出量を変える手法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
騒音や切削抵抗の増加を抑制し、鋸刃寿命を向上させる技術は前述のように、各鋸歯に高低差を設けると共にアサリの振出量を変える技術が一般的である。この技術は、鋸刃の走行方向あるいは切り込み方向の切り溝を、各歯に対して均等に分散させ、それぞれの歯にかかる負荷を低減させることと、切り屑を細分化させることに注目してなされたものである。
【０００５】
しかしながら、従来の対応策は鋸刃の厚み方向に対する抵抗力は考慮されていない。すなわち、一般的な鋸刃は、左右に屈曲することのない直歯と、左または右方向へ屈曲したアサリ歯とから構成されており、被削材の切断時に各歯が被削材に突入する際、直歯は左右方向（鋸刃の厚み方向）に振られる量は比較的に小さいが、右アサリ歯または左アサリ歯の場合は、右または左方向へ大きく振られるため、鋸刃の厚み方向に振動を引き起こす大きな原因となっている。
【０００６】
この時、例えばアサリ歯のアサリ振出量が全て同じ鋸刃の場合には、左右方向の振動による力に対しては、全てのアサリ歯によって均等に受けることになるが、アサリ歯のアサリ振出量が異なる歯を備えた鋸刃の場合には、アサリ振出量が最も大きいアサリ歯が左右方向の振動による力を受けることになる。
【０００７】
ここで、アサリ歯のアサリ振出量が異なる歯を備えた鋸刃の場合、左右方向の振動による力を受けるアサリ歯の数が、アサリ歯のアサリ振出量が全て同一である鋸刃に比較して少なくなるため、左右方向の振動に対する抵抗力が少なくなり、不安定な状態となる。
【０００８】
さらに、前述の鋸刃を構成する歯の高低差とアサリの振出量を変える手法においては、１歯にかかる負荷を低減させることはできるが、各歯の部分的な仕事量は増加するというデメリットがある。すなわち、アサリ振出量が最も大きいアサリ歯のコーナー部分においての摩耗の進行が早くなり、かつこの部分においては、前述の通り左右方向の振動を受けるためより不安定となり、鋸刃の寿命を短縮させる原因の一つである、「切曲がり」が発生しやすくなるという問題がある。
【０００９】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、鋸刃の厚み方向の振動を抑制すると共に耐切曲がり特性を向上させた長寿命の鋸刃を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の鋸刃は、少なくとも１枚の直歯を含む先行歯グループと、複数のアサリ歯からなる第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数より多く設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の鋸刃は、少なくとも１枚の台形歯を含む先行歯グループと、左右のアサリを備えた少なくとも１枚の台形歯を含む第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きい左右のアサリ振出量を有する台形歯または平歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数よりも多く設けたことを要旨とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の鋸刃は、少なくとも１枚の台形歯を含む先行歯グループと、前記台形歯の切れ歯の稜線より右方外側へ突出した第１右方平歯と、前記台形歯の切れ歯の稜線より左方外側へ突出した第１左方平歯からなる複数枚の歯を備えた第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きい左方向のアサリ振出量を有する第２左方平歯と右方向のアサリ振出量を有する第２右方平歯と含む複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとを備えた鋸刃において、前記第２の後続歯グループのアサリ歯の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯の枚数よりも多く設けたことを要旨とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１４】
図１（ａ，ｂ，ｃ）は本発明に係わる鋸刃の構成を有する鋸刃の第１の実施形態を示したものであり、鋸刃１は、図１（ａ，ｂ）において右側から左方向へ向かって、１番目の先行歯である直歯１Ｓ、この先行歯に続く後続歯である右アサリ歯１Ｒｌ、左アサリ歯１Ｌｌ、右アサリ歯１Ｒｈと、２番目の先行歯である直歯１Ｓとこの先行歯に続く後続歯である左アサリ歯１Ｌｈ、右アサリ歯１Ｒｌ、左アサリ歯１Ｌｌの８枚で１群（８枚パターン）を構成してある。
【００１５】
図１ａ，１ｂを参照するに、鋸刃１を構成する１群中には、少なくとも１枚の直歯を含む先行歯グループと、複数のアサリ歯からなる第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとがある。
【００１６】
第１の後続歯グループは歯高が大きいグループであって、右アサリ歯１Ｒｈと左アサリ歯１Ｌｈが含まれている。第２の後続歯グループは第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなるグループであって、右アサリ歯１Ｒｌと左アサリ歯１Ｌｌが含まれている。
【００１７】
なお、鋸歯の歯高とは、鋸刃の背側に設定した歯高基準位置ＳＨＬからの歯先までの距離であって、前記右アサリ歯１Ｒｌと左アサリ歯１Ｌｌの歯高をｌ、右アサリ歯１Ｒｈと左アサリ歯１Ｌｈの歯高をｈ、直歯１Ｓの歯高はｓとするとき、ｈ＞ｓ＞ｌの関係になっている。
【００１８】
また、上述の第２の後続歯グループの右アサリ歯１Ｒｌと左アサリ歯１Ｌｌのアサリ振出量は、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きく設定してある。すなわち、右アサリ歯１Ｒｌと左アサリ歯１Ｌｌのアサリ振出量をｗとし、右アサリ歯１Ｒｈと左アサリ歯１Ｌｈのアサリ振出量をｎとするとき、ｗ＞ｎになるように設定してある。
【００１９】
さらに、前記第２の後続歯グループのアサリ歯（１Ｒｌ、１Ｌｌ）の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯（１Ｒｈ、１Ｌｈ）の枚数より多く設けてある。
【００２０】
換言すれば、直歯グループ、高歯高アサリ歯グループおよび低歯高アサリ歯グループの３グループを含む８枚１群（８枚パターン）で構成した鋸刃１において、アサリ振出量が最も大きく、かつ低歯高のアサリ歯を前記１群中に最も多く（実施例では４歯）設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
上記鋸刃１において、アサリ振出量の大きいアサリ歯の数を最も多くすることにより、切削加工時にアサリ振出量の大きいアサリ歯のコーナーにかかる負荷を分散させる効果がある。これにより、これまで最も摩耗の進行の早かったのアサリ振出量の大きいアサリ歯のコーナーの摩耗の進行を抑制することができる。
【００２２】
また、鋸刃１の厚み方向の振動に対して、アサリ振出量の大きいアサリ歯の数を鋸刃１を構成する一群中に最も多くすることにより、より多くの歯で厚み方向の振動を受けることになるため振動に対する抵抗力を大きくすることができる。
【００２３】
上述の作用効果により耐切曲がり特性を向上させて鋸刃寿命を長くすることができる。
【００２４】
図２（ａ，ｂ，ｃ）は本発明に係わる鋸刃の構成を有する鋸刃の第２の実施形態を示したものであり、前記鋸刃１における鋸歯の構成パターンを図２（ａ，ｂ）に示すように、右側から左方向へ向かって、直歯２Ｓ、右アサリ歯２Ｒｌ、左アサリ歯２Ｌｌ、右アサリ歯２Ｒｈ、左アサリ歯２Ｌｈ、右アサリ歯２Ｒｌ、左アサリ歯２Ｌｌの７歯で１群（７枚パターン）を構成するようにしても構わない。
【００２５】
図２（ａ，ｂ）に示す如く、鋸刃２を構成する１群中には、前記第１の実施形態と同様に、少なくとも１枚の直歯を含む先行歯グループと、複数のアサリ歯からなる第１の後続歯グループと、前記第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなる第２の後続歯グループとがある。
【００２６】
第１の後続歯グループは歯高が大きいグループであって、右アサリ歯２Ｒｈと左アサリ歯２Ｌｈが含まれている。第２の後続歯グループは第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなるグループであって、右アサリ歯２Ｒｌと左アサリ歯２Ｌｌが含まれている。
【００２７】
なお、前記右アサリ歯２Ｒｌと左アサリ歯２Ｌｌの歯高をｌ、右アサリ歯２Ｒｈと左アサリ歯２Ｌｈの歯高をｈ、直歯２Ｓの歯高をｓとするとき、ｈ＞ｓ＞ｌの関係になっている。
【００２８】
また、上述の第２の後続歯グループの右アサリ歯２Ｒｌと左アサリ歯２Ｌｌのアサリ振出量は、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きく設定してある。すなわち、右アサリ歯２Ｒｌと左アサリ歯２Ｌｌのアサリ振出量をｗとし、右アサリ歯２Ｒｈと左アサリ歯２Ｌｈのアサリ振出量をｎとするとき、ｗ＞ｎになるように設定してある。
【００２９】
また、第２の後続歯グループのアサリ歯（２Ｒｌ、２Ｌｌ）の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯（２Ｒｈ、２Ｌｈ）の枚数より多く設けてある（実施例では４歯）。
【００３０】
あるいは、図３（ａ，ｂ，ｃ）に示す第３の実施形態の鋸刃３のように、直歯３Ｓ、右アサリ歯３Ｒｌ、右アサリ歯３Ｒｌ、左アサリ歯３Ｌｈ、右アサリ歯３Ｒｈ、左アサリ歯３Ｌｌ、左アサリ歯３Ｌｌの７歯で１群（７枚パターン）を構成しても構わない。
【００３１】
あるいは、直歯３Ｓ、右アサリ歯３Ｒｌ、右アサリ歯３Ｒｈ、左アサリ歯３Ｌｌ、左アサリ歯３Ｌｈがそれぞれ複数個を備えた他のアサリパターンの鋸刃であっても構わない。
【００３２】
また、歯高基準位置ＳＨＬから歯先までの歯高寸法が異なる３種類以上からなり、かつアサリ振出量が異なるアサリグループが３種以上からなる鋸刃３であっても構わない。
【００３３】
なお、鋸刃３の構成においても、前記鋸刃１と同様に、第１の後続歯グループは歯高が大きいグループであって、右アサリ歯３Ｒｈと左アサリ歯３Ｌｈが含まれている。第２の後続歯グループは第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きいアサリ振出量を有する複数のアサリ歯からなるグループであって、右アサリ歯３Ｒｌと左アサリ歯３Ｌｌが含まれている。
【００３４】
また、第２の後続歯グループの右アサリ歯３Ｒｌと左アサリ歯３Ｌｌのアサリ振出量は、前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きく設定してある。すなわち、右アサリ歯３Ｒｌと左アサリ歯３Ｌｌのアサリ振出量をｗとし、右アサリ歯３Ｒｈと左アサリ歯３Ｌｈのアサリ振出量をｎとするとき、ｗ＞ｎになるように設定してある。
【００３５】
さらに、前記第２の後続歯グループのアサリ歯（３Ｒｌ、３Ｌｌ）の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯（３Ｒｈ、３Ｌｈ）の枚数より多く設けてある（実施例では４歯）。
【００３６】
図４（ａ，ｂ，ｃ）は、本発明に係わる鋸刃の第４の実施形態を示したものであり、鋸刃４はバチ形の鋸歯４枚で１群（４枚パターン）を構成したものである。
【００３７】
図４（ａ，ｂ）を参照するに、右側から左方向へ向かって先行歯である台形歯４Ｂ、後続歯である台形歯４Ｆ１、台形歯（または平歯）４Ｆ２、４Ｆ２の４枚で１群を構成してある。
【００３８】
なお、上述の「バチ形の鋸歯」とは、鋸歯の歯先の形状が三味線の「ばち」の形状に似ているので「バチ歯」とも言われている。バチ歯は通常形状の歯における左アサリ歯と右アサリ歯との作用を１歯に持たせた歯である。
【００３９】
また、台形歯とはバチ歯の歯先の両側に面取りを施したもので、歯先が台形の一部になっているので台形歯と呼ばれている。また、「平歯」とはバチ歯の歯先面取りを施さない歯であってバチ歯そのものである。
【００４０】
さて、４枚１群構成の前記鋸刃４の後続歯の中には、台形歯（または平歯）からなる先行歯グループと、複数の台形歯または平歯からなる第１の後続歯グループと、この第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きい左右のアサリ振出量を有する台形歯または平歯からなる第２の後続歯グループとがある。
【００４１】
第１の後続歯グループは歯高が大きいグループであって、台形歯４Ｆ１が含まれている。第２の後続歯グループは第１の後続歯グループの歯高より小さい歯高を有すると共に前記第１の後続歯グループのアサリ振出量より大きい左右のアサリ振出量を有する台形歯（または平歯）からなるグループであって、２枚の台形歯（または平歯）４Ｆ２が含まれている。
【００４２】
前記先行歯である台形歯４Ｂの歯高をｂ、後続歯である台形歯４Ｆ１の歯高をｈ、前記台形歯（または平歯）４Ｆ２の歯高をｌとするとき、ｂ＞ｈ＞ｌの関係になっている。また、前記第２の後続歯グループのアサリ振出量をｗとし、第１の後続歯グループのアサリ振出量をｎとするとき、ｗ＞ｎになるように設定してある。
【００４３】
さらに、前記第２の後続歯グループのアサリ歯（４Ｆ２）の枚数を前記第１の後続歯グループのアサリ歯（４Ｆ１）の枚数よりも多く設けてある。
【００４４】
換言すれば、４枚１群構成の鋸刃４の後続歯において、アサリ振出量が大きくかつ低歯高の鋸歯を、アサリ振出量が小さくかつ高歯高の鋸歯の数より多く設けたことを特徴とするものである。
【００４５】
上記構成の鋸刃４を使用した切削加工時においては、先行歯である台形歯４Ｂに対して、左右のアサリ振出量が最も大きい後続歯である台形歯または平歯（４Ｆ２）が最も広い切り溝を切削することになる。
【００４６】
このとき、左右のアサリ振出量が最も大きい後続歯である台形歯または平歯の数を最も多くすることにより、この後続歯である台形歯または平歯の外側のコーナー部にかかる負荷を分散させて受けることができる。これにより、左右のアサリ振出量が最も大きい台形歯または平歯の外側のコーナー部の摩耗の進行を抑制することができる。また、鋸刃４の厚み方向の振動に対して、より多くの歯で厚み方向の振動を受けることになるため振動に対する抵抗力を大きくすることができる。
【００４７】
上述の作用効果により耐切曲がり特性を向上させて鋸刃寿命を長くすることができる。
【００４８】
図５（ａ，ｂ，ｃ）は、本発明に係わる鋸刃の第５の実施形態を示したものであり、鋸刃５はバチ形の鋸歯６枚で１群（６枚パターン）を構成したものである。
【００４９】
図５（ａ，ｂ）を参照するに、右側から左方向へ向かって先行歯である台形歯５Ｂ、後続歯である２枚の連続した台形歯５Ｆ１、３枚の連続した台形歯（または平歯）５Ｆ２の６枚で１群を構成してある。
【００５０】
上述のバチ形の鋸歯６枚で１群（６枚パターン）を構成した鋸刃５も前記鋸刃４と同様な効果を得ることができる。あるいは、先行歯である台形歯５Ｂ、後続歯である台形歯５Ｆ１、台形歯（または平歯）５Ｆ２をそれぞれ複数枚備えた他のパターンとしても構わない。
【００５１】
なお、前記台形歯５Ｂの歯高をｂ、後続歯である台形歯５Ｆ１の歯高をｈ、台形歯（または平歯）５Ｆ２の歯高をｌとするとき、ｂ＞ｈ＞ｌになっており、前記台形歯（または平歯）５Ｆ２のアサリ振出量ｗは、台形歯５Ｆ１のアサリ振出量ｎより大きく設定してある（ｗ＞ｎ）。また、前記台形歯（または平歯）５Ｆ２の歯数を台形歯５Ｆ１の歯数より多くしてある。
【００５２】
また、前記鋸刃５は、歯高が異なる後続歯である台形歯（または平歯）グループが３種類以上からなり、かつ、アサリ振出量が異なる後続歯である台形歯（または平歯）グループが３種類以上からなる鋸刃であっても構わない。
【００５３】
図６（ａ，ｂ，ｃ）は、本発明に係わる鋸刃の第６の実施形態を示したものであり、鋸刃６はバチ形の鋸歯７枚で１群（７枚パターン）を構成してある。
【００５４】
図６（ａ，ｂ）を参照するに、右側から左方向へ向かって先行歯である台形歯６Ｂ、この台形歯６Ｂの第１の後続歯であって、前記台形歯６Ｂの切れ歯となる部分の稜線より幅方向において右方の外側へ突出した切れ歯を有する第１右方平歯６ＦＲ１と前記稜線より幅方向において左方の外側へ突出した切れ歯を有する第１左方平歯６ＦＬ１と、前記台形歯６Ｂの第２の後続歯であって、前記第１右方平歯６ＦＲ１と第１左方平歯６ＦＬ１の２歯よりも歯高が小さく、かつこの２歯よりも左右方向のアサリ振出量が大きい２枚の第２右方平歯６ＦＲ２と、２枚の第２左方平歯６ＦＬ２との７枚１群からなっている。
【００５５】
さて、７枚１群構成の前記鋸刃６の後続歯の中には、台形歯（または平歯）からなる歯高ｌの低歯高グループ（６ＦＲ２、６ＦＬ２）と、歯高ｈの高歯高グループ（６ＦＲ１、６ＦＬ１）の２種類のグループがある。なお、前記台形歯６Ｂの歯高をｂとするとき、歯高ｂ＞歯高ｈ＞歯高ｌとなっている。
【００５６】
また、歯高ｌの低歯高グループの第２右方平歯６ＦＲ２と第２左方平歯６ＦＬ２の左右方向のアサリ振出量ｗが、歯高ｈの高歯高グループの第１右方平歯６ＦＲ１と第１左方平歯６ＦＬ１の左右方向のアサリ振出量ｎより大きく設定してある。  また、前記低歯高グループの歯数は高歯高グループの歯数よりも多く設けてある。
【００５７】
上述の内容を要約すれば、７枚１群構成の鋸刃６の後続歯において、左右方向のアサリ振出量が大きくかつ低歯高の鋸歯を、アサリ振出量が小さくかつ高歯高の鋸歯の数より多く設けたことを特徴とするものである。
【００５８】
上記構成の鋸刃６を使用した切削加工時においては、先行歯である台形歯６Ｂに対して、左右方向のアサリ振出量が最も大きい後続歯である第２右方平歯６ＦＲ２と第２左方平歯６ＦＬ２が切り溝を形成することになる。このとき、左右方向のアサリ振出量が最も大きい第２右方平歯６ＦＲ２と第２左方平歯６ＦＬ２の数を最も多くすることにより、第２右方平歯６ＦＲ２と第２左方平歯６ＦＬ２の外側コーナーの受ける負荷を多くの歯で分散して受けることができる。
【００５９】
これにより、アサリ振出量が最も大きい第２右方平歯６ＦＲ２と第２左方平歯６ＦＬ２の外側コーナーの摩耗の進行を抑制することができる。また、鋸刃６の厚み方向の振動に対して、より多くの歯で厚み方向の振動を受けることになるため振動に対する抵抗力を大きくすることができる。
【００６０】
上述の作用効果により耐切曲がり特性を向上させて鋸刃寿命を長くすることができる。
【００６１】
図７（ａ，ｂ，ｃ）は、本発明に係わる鋸刃の第７の実施形態を示したものであり上述の鋸刃６の変形である。
【００６２】
図７（ａ，ｂ，ｃ）に示す如く、鋸刃７はバチ形の鋸歯８枚で１群（８枚パターン）を構成してあり、右側から左方向へ向かって先行歯である台形歯７Ｂ、後続歯である第２右方平歯７ＦＲ２、第２左方平歯７ＦＬ２、第１右方平歯７ＦＲ１、台形歯７Ｂ、第１左方平歯７ＦＬ１、第２右方平歯７ＦＲ２、第２左方平歯７ＦＬ２で構成されており、やはり前記鋸刃６と同様な効果を得ることができる。
【００６３】
また、上述の鋸刃７を、歯高が異なる後続歯である右方平歯と左方平歯からなるグループを３種類以上を有し、かつアサリ振出量が異なる後続歯である右方平歯と左方平歯からなるグループを３種類以上を有する構成としても構わない。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１、請求項２または請求項３の発明によれば、アサリ振出量の大きいアサリ歯の数を最も多くすることにより、切削加工時にアサリ振出量の大きいアサリ歯のコーナーにかかる負荷を分散させる効果がある。
【００６５】
また、これまで最も摩耗の進行の早かったのアサリ振出量の大きいアサリ歯のコーナーの摩耗の進行を抑制することができる。さらに、鋸刃の厚み方向の振動に対して、より多くの歯で厚み方向の振動を受けることになるため振動に対する抵抗力を大きくすることができる。
【００６６】
上述の作用効果により耐切曲がり特性を向上させて鋸刃寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる鋸刃の第１の実施形態を示した図。図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は下面図、図１（ｃ）はＡ−Ａ断面図。
【図２】本発明に係わる鋸刃の第２の実施形態を示した図。図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は下面図、図２（ｃ）はＢ−Ｂ断面図。
【図３】本発明に係わる鋸刃の第３の実施形態を示した図。図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は下面図、図３（ｃ）はＣ−Ｃ断面図。
【図４】本発明に係わる鋸刃の第４の実施形態を示した図。図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は下面図、図４（ｃ）はＤ−Ｄ断面図。
【図５】本発明に係わる鋸刃の第５の実施形態を示した図。図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は下面図、図５（ｃ）はＥ−Ｅ断面図。
【図６】本発明に係わる鋸刃の第６の実施形態を示した図。図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は下面図、図６（ｃ）はＦ−Ｆ断面図。
【図７】本発明に係わる鋸刃の第７の実施形態を示した図。図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は下面図、図７（ｃ）はＧ−Ｇ断面図。
【符号の説明】
１〜７  鋸刃
１Ｓ、２Ｓ、３Ｓ  直歯
１Ｒｌ、２Ｒｌ、３Ｒｌ  歯高ｌの右アサリ歯
１Ｌｌ  ２Ｌｌ、３Ｌｌ  歯高ｌの左アサリ歯
１Ｒｈ  ２Ｒｈ、３Ｒｈ  歯高ｈの右アサリ歯
１Ｌｈ  ２Ｌｈ、３Ｌｈ  歯高ｈの左アサリ歯
ｂ，ｌ，ｈ，Ｓ  歯高
ｎ  ，ｗ    アサリ振出量（ｎ＜ｗ）
ＳＨＬ  歯高基準位置
４Ｂ、５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ  台形歯
４Ｆ１  後続歯である台形歯
４Ｆ２  台形歯（または平歯）
５Ｆ１  台形歯
５Ｆ２  台形歯（または平歯）
６ＦＬ１、７ＦＬ１  第１左方平歯
６ＦＬ２、７ＦＬ２  第２左方平歯
６ＦＲ１、７ＦＲ１  第１右方平歯
６ＦＲ２、７ＦＲ２  第２右方平歯
【図１】
2004188539.tif 000003
【図２】
2004188539.tif 000004
【図３】
2004188539.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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