(57)【要約】【課題】インサート成形品を効率よく、かつ、高い歩留まりで製造可能なインサート成形装置、インサート成形品の製造方法、およびモータ用コイルボビンの製造方法を提供すること。【解決手段】ステッピングモータの端子付きコイルボビン１０を製造する際、金型６０が閉状態となった後、切断装置の刃５５が上金型６２の開口６５内を下降し、端子ピン１５と繋ぎ部分３１との連結部分を切断する。端子ピン１５と繋ぎ部分３１との連結部分を切断した後も切断装置の刃５５はその位置に停止し、切断された端子ピン１５を押圧してその位置を固定する。この状態でゲート６９から樹脂が充填され、端子付きコイルボビン１０がインサート成形される。しかる後に、金型６０から端子付きコイルボビン１０が取り出される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属片を樹脂とインサート成形するためのインサート成形装置において、
前記金属片の一部が樹脂充填用空間内に配置されるインサート成形用の金型と、該金型内に前記金属片が配置された以降、当該金型内からインサート成形品を取り出すまでの間に前記金属片のうち樹脂でモールドされない所定部分を切断する切断装置とを有することを特徴とするインサート成形装置。
【請求項２】
請求項１において、前記切断装置は、前記金型に形成された開口を介して、当該金型内に配置されている前記金属片の所定位置を切断することを特徴とするインサート成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記切断装置は、樹脂が充填される前に前記金属片を切断するとともに、切断した位置で当該金属片を押圧してその位置を固定し、この状態で前記金型内への樹脂の充填が行われることを特徴とするインサート成形装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記金型には、前記金属片の切断位置の下方に切断粉の回収用凹部が形成されていることを特徴とするインサート成形装置。
【請求項５】
インサート成形用の金型内に金属片を配置した以降、
当該金型内に樹脂を充填して前記金属片の一部が樹脂に埋め込まれたインサート成形品を形成し、当該インサート成形品を前記金型から取り出すまでの間に、
前記金属片のうち樹脂でモールドされない所定部分を切断装置で切断することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記金属片を切断するにあたっては、前記金属片の切断予定箇所も前記金型内に収納しておき、前記切断装置は、前記金型に形成されている開口を介して当該金属片の所定箇所を切断することを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６において、前記切断装置は、樹脂を充填する前に前記金属片を切断するとともに、切断した位置で当該金属片を押圧してその位置を固定し、この状態で前記金型内への樹脂の充填が行われることを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれかにおいて、前記インサート成形品として、前記金属片としての端子ピンの一部が樹脂に埋め込まれたモータ用コイルボビンを製造することを特徴とするモータ用コイルボビンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート成形装置、インサート成形方法、およびモータ用端子付きコイルボビンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ステッピングモータのステータに用いられるコイルボビンには、このコイルボビンに巻回したコイルの一部を絡げるための端子が固着されている。このような端子付きコイルボビンを製造するには、コイルボビンを成形した後、コイルボビンに一体に形成されている端子の孔に端子を圧入する方法、コイルボビンを成形する際に端子をインサート成形する方法が採用される。
【０００３】
これらの製造方法のうち、端子が極めて小さい場合には、端子を分割せずに、数本の端子をプレス板に繋ぎとめておき、数本の端子を一括、インサート成形した後、２次加工において、端子と繋ぎ部分とを切断、分離している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、数本の端子を一括、インサート成形した後、２次加工において、端子と繋ぎ部分とを切断、分離する方法では、インサート成形装置の他にプレス金型やプレス機が必要であるとともに、このような作業を行う作業員も必要である。また、端子が微小であるため、工程間を搬送中に端子が曲がってしまうおそれがある。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、インサート成形品を効率よく、かつ、高い歩留まりで製造可能なインサート成形装置、インサート成形品の製造方法、およびモータ用コイルボビンの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、金属片を樹脂とインサート成形するためのインサート成形装置において、前記金属片の一部が樹脂充填用空間内に配置されるインサート成形用の金型と、該金型内に前記金属片が配置された以降、当該金型内からインサート成形品を取り出すまでの間に前記金属片のうち樹脂でモールドされない所定部分を切断する切断装置とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るインサート成形装置を用いれば、金型内に金属片を配置した以降、インサート成形品を金型から取り出すまでの間に金属片に対する切断工程を行うことができる。このため、金属片に対する切断工程を別途、２次加工として行わなくても、インサート成形と同時に行うことができる。従って、インサート成形装置の他にプレス金型やプレス機が不要であり、かつ、このような切断作業を担当する作業員も不要である。また、金属片の切断時、金属片が金型で押えられているので、金属片の曲がりを防止できる。さらに、インサート成形品をインサート工程から切断工程に搬送するということも省略できるので、工程間を搬送中に金属片が曲がってしまうこともない。それ故、本発明によれば、インサート成形品を効率よく、かつ、高い歩留まりで製造することができる。
【０００８】
本発明において、前記切断装置は、前記金型に形成された開口を介して、当該金型内に配置されている前記金属片の所定位置を切断することが好ましい。このように構成すれば、インサート成形用の金型によって金属片の切断予定箇所が固定されるので、金属片を精度よく切断できる。
【０００９】
本発明において、前記切断装置は、樹脂が充填される前に前記金属片を切断するとともに、切断した位置で当該金属片を押圧してその位置を固定し、この状態で前記金型内への樹脂の充填が行われることが好ましい。このように構成すれば、金属片を切断した以降、切断装置で金属片が固定されているので、金属片の位置ずれが発生しない。
【００１０】
本発明において、前記金型には、前記金属片の切断位置の下方に切断粉の回収用凹部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、金型間に切断粉が挟まって不要な隙間があくことがないので、インサート成形を安定した条件で繰り返し行うことができる。また、スライド金型の使用も可能となる。
【００１１】
本発明に係るインサート成形品の製造方法では、インサート成形用の金型内に金属片を配置した以降、当該金型内に樹脂を充填して前記金属片の一部が樹脂に埋め込まれたインサート成形品を形成し、当該インサート成形品を前記金型から取り出すまでの間に、前記金属片のうち樹脂でモールドされない所定部分を切断することを特徴とする。
【００１２】
本発明において、前記金属片を切断するにあたっては、前記金属片の切断予定箇所も前記金型内に収納しておき、前記金型に形成されている開口を介して当該金属片の所定箇所を切断することが好ましい。
【００１３】
本発明に係るモータ用コイルボビンの製造方法では、前記インサート成形品の製造方法において、前記インサート成形品として、前記金属片としての端子ピンの一部が樹脂に埋め込まれたモータ用コイルボビンを製造する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ステッピングモータのステータに用いる端子付きコイルボビンの平面図、および断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示す端子付きコイルボビンの製造に用いたインサート成形装置の要部を示す平面図、および断面図である。なお、コイルボビンは複数個が一括して製造されるが、図２（Ａ）、（Ｂ）には、コイルボビン１個分のみが図示されている。
【００１６】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ステッピングモータのステータに用いられる端子付きコイルボビン１０には、コイル２１が巻回される円筒状の胴部１１と、この胴部１１の両側で張り出してステータコア２２が重ねられる一対の環状のフランジ部１２、１３と、一方のフランジ部１２に対して肉厚に形成された一対の端子部１４とを有している。端子部１４の各々には、コイル２１の一部を絡げるための端子ピン１５の基端側が固着されている。
【００１７】
このような端子付きコイルボビン１０を製造するには、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、リードフレーム状に延びた繋ぎ部３１から２本で一対の端子ピン１５が複数組、突き出た金属製のプレス品３０を形成する。ここで、端子ピン１５の端部において、その下面に溝１５０を形成しておけば、そこが樹脂に埋め込まれた際、樹脂への端子ピン１５の固定強度を高めることができる。
【００１８】
一方、端子ピン１５をインサート成形するためのインサート成形装置５０には、樹脂充填空間６８と、プレス品３０に形成されているパイロット孔３２に嵌るガイド６７とを備える金型６０が用いられている。ここで、金型６０は、イジェクトピン（図示せず）を備えた下金型６１と、ゲート６９を備えた上金型６２と、上金型６２と下金型６１の間でスライドする第１および第２のスライド金型６３、６４とから構成され、ガイド６７は第２のスライド金型６４に形成されている。
【００１９】
また、インサート成形装置５０において、上金型６２には、金型６０内に配置されたプレス品３０のうち、端子ピン１５と繋ぎ部分３１との切断予定箇所の上方に相当する位置に開口６５が形成され、この開口６５内には、切断装置の刃５５が上下動可能に配置されている。
【００２０】
これに対して、第２のスライド金型６４の上面には、開口６５に対向する位置に切断粉の回収用凹部６６が形成されている。
【００２１】
このように構成したインサート成形装置５０を用いてコイルボビンを製造する際には、まず、下金型６１の上方に第１および第２のスライド金型６３、６４が出現させた後、第２のスライド金型６４の上にプレス品３０を配置する。その際、プレス品３０のうち、端子ピン１５に相当する部分の一部は、樹脂充填空間６８内に配置される。そして、上金型６２が被さって金型６０が閉状態となる。
【００２２】
次に、切断装置の刃５５が上金型６２の開口６５内を下降し、端子ピン１５と繋ぎ部分３１との連結部分を切断する。その際に発生した切断粉は、切断粉回収用凹部６６に落下する。
【００２３】
このようにして、端子ピン１５と繋ぎ部分３１との連結部分を切断した後も切断装置の刃５５はその位置に停止し、切断された端子ピン１５を押圧してその位置を固定する。
【００２４】
この状態でゲート６９から樹脂が充填され、端子付きコイルボビン１０がインサート成形される。
【００２５】
しかる後に、切断装置の刃５５が上昇するとともに、上金型６２が上方に移動する。また、第１および第２のスライド金型６３、６４も移動する。
【００２６】
そして、下金型６１のイジェクトピンが端子付きコイルボビン１０を押し上げて、端子付きコイルボビン１０が金型６０から取り出される。
【００２７】
このように本形態のインサート成形装置５０、およびインサート成形方法（コイルボビンの製造方法）を用いれば、金型６０内に端子ピン１５を備えたプレス品３０（金属片）を配置した以降、端子付きコイルボビン１０（インサート成形品）を金型６０から取り出すまでの間に端子ピン１５に対する切断工程を行う。このため、端子ピン１５に対する切断工程を別途、２次加工として行わなくても、インサート成形と同時に行うことができる。従って、インサート成形装置５０とは別体のプレス金型やプレス機が不要であり、かつ、このような切断作業を担当する作業員も不要である。また、端子ピン１５の切断時、端子ピン１５が金型６０で上下から押えられているので、端子ピン１５の曲がりを防止できる。さらに、インサート成形後の端子付きコイルボビン１０をインサート工程から切断工程に搬送するということも省略できるので、工程間を搬送中に端子ピン１５が曲がってしまうこともない。それ故、本形態によれば、端子付きコイルボビン１０を効率よく、かつ、高い歩留まりで製造することができる。
【００２８】
また、本形態において、切断装置の刃５５は、樹脂が充填される前に端子ピン１５を切断するとともに、切断した位置で端子ピン１５を押圧してその位置を固定する。従って、端子ピン１５は、切断された以降、切断装置の刃５５で固定されているので、端子ピン１５に位置ずれが発生しない。
【００２９】
また、第２のスライド金型６４には、切断粉の回収用凹部６６が形成されているため、金型間に切断粉が挟まって不要な隙間があくことがないので、インサート成形を安定した条件で繰り返し行うことができる。それ故、第２のスライド金型６４にプレス品３０を装着するという構成を採用することができる。
【００３０】
なお、上記形態では、金型６０を締めた後、樹脂の充填前に端子ピン１５の切断を行ったが、樹脂の充填中あるいは樹脂を充填し終えた後、端子ピン１５の切断を行ってもよい。
【００３１】
また、上記形態では、金型６０を締めた後、切断装置の刃５５が下降して端子ピン１５を切断したが、上金型６２の下降と同時に切断装置の刃５５が下降する構成であってもよい。
【００３２】
また、上記形態では、切断装置の刃５５が端子ピン１５を完全に切断したが、端子ピン１５をハーフカットするだけでもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、金型内に金属片を配置した以降、インサート成形品を金型から取り出すまでの間に金属片に対する切断工程を行うことができる。このため、金属片に対する切断工程を別途、２次加工として行わなくても、インサート成形と同時に行うことができる。従って、インサート成形装置の他にプレス金型やプレス機が不要であり、かつ、このような切断作業を担当する作業員も不要である。また、金属片の切断時、金属片が金型で押えられているので、金属片の曲がりを防止できる。さらに、インサート成形品をインサート工程から切断工程に搬送するということも省略できるので、工程間を搬送中に金属片が曲がってしまうこともない。それ故、本発明によれば、インサート成形品を効率よく、かつ、高い歩留まりで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ステッピングモータのステータに用いる端子付きコイルボビンの平面図、および断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明を適用したインサート成形装置の要部を示す平面図、および断面図である。
【符号の説明】
１０  端子付きコイルボビン
１４  端子部
１５  端子ピン（金属片）
３０  プレス品
５０  インサート成形装置
５５  切断装置の刃
６０  金型
６１  下金型
６２  上金型
６３、６４  スライド金型
６５  開口
６６  切断粉の回収用凹部
６８  樹脂充填空間
【図１】
2004167895.tif 000003
【図２】
2004167895.tif 000004