(57)【要約】【課題】輸送時の振動および衝撃によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じない、感光性平版印刷版包装体を提供する。【解決手段】感光性平版印刷版の積層体２の少なくとも相対する２側辺にＩ型枠３を嵌め込み、さらに外装材４で外装したことを特徴とし、Ｉ型枠３は積層体２の全側辺に嵌め込むことが好ましく、またＩ型枠３が圧縮強度０．３ｋｇ／ｃｍ２以上であることが好ましい。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性平版印刷版の積層体の少なくとも相対する２側辺にＩ型枠を嵌め込み、さらに外装材で外装したことを特徴とする感光性平版印刷版包装体。
【請求項２】
前記積層体の全側辺にＩ型枠を嵌め込んだことを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版包装体。
【請求項３】
前記Ｉ型枠が圧縮強度０．３ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性平版印刷版包装体に関し、詳細には、輸送時の振動および衝撃によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じない、感光性平版印刷版包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版は、親水性の支持体上に、親油性の画像形成層（以下、感光層ともいう）を有し、該感光層に対して画像露光を行うと露光部分はアルカリに対する溶解性が変化する。ポジ型の平版印刷版用原版は感光層の露光部分がアルカリ可溶性となり、ネガ型のものはアルカリ不溶性となり、画像露光後のアルカリ現像で、いずれも親水性の非画像部と親油性の画像部とを有する平版印刷版が製版される（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【０００３】
上記の感光性平版印刷版は、従来、数枚〜数十枚単位で積層体としてものをさらに外装材で包装した包装体として、保管、出荷、輸送に供していた。
しかしながら、上記の程度の包装体では、特に輸送時の振動および衝撃によって、感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じることがあった。
このような問題に対して、従来、感光性平版印刷版の包装体における感光性平版印刷版の収納空間を端筒枠からなる額縁で取り囲む方法が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、このような特許文献３に記載の方法によっても、輸送時の振動および衝撃による感光層の傷付き、画像形成性の劣化を十分に防止することができなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−８６６６８号公報
【特許文献２】
米国特許第６４０３２８３号明細書
【特許文献３】
特開２０００−９５２７１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、輸送時の振動および衝撃によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題が生じない、感光性平版印刷版包装体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、鋭意検討の結果、感光性平版印刷版積層体の側辺に特定の形状の部材を適用することによって、上記課題を解決するに至った。
即ち、本発明は、以下の通りである。
（１）感光性平版印刷版の積層体の少なくとも相対する２側辺にＩ型枠を嵌め込み、さらに外装材で外装したことを特徴とする感光性平版印刷版包装体。
（２）前記積層体の全側辺にＩ型枠を嵌め込んだことを特徴とする前記（１）の感光性平版印刷版包装体。
（３）前記Ｉ型枠が圧縮強度０．３ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする前記（１）の感光性平版印刷版包装体。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、図１に示すように、感光性平版印刷版の積層体（以下、単に積層体ともいう）２の少なくとも相対する２側辺に、Ｉ型枠３を嵌め込み、さらに外装材４で外装したの感光性平版印刷版包装体（以下、単に包装体ともいう）１である。
また、本発明の感光性平版印刷版包装体に用いられるＩ型枠の形状を図２に示す。
【０００８】
本発明の感光性平版印刷版包装体においては、積層体の全側辺にＩ型枠を嵌め込んだものであることが好ましい。
また、本発明に用いられるＩ型枠は、特に限定されないが、圧縮強度が高いものを用いるほど、感光性平版印刷版は輸送振動時の影響を受けず、画像形成性を損なわないので、好ましい。圧縮強度は０．３ｋｇ／ｃｍ２以上であれば好ましく、より好ましくは０．５ｋｇ／ｃｍ２以上、更に好ましくは１００〜２０００ｋｇ／ｃｍ２である。圧縮強度があまりにも高すぎると、重量が増し取り扱いに不便である。
なお、　圧縮強度とは、ＪＩＳ　Ｋ−７２０８（プラスチックの圧縮試験方法）、ＪＩＳ　Ｋ−７２２０（発泡プラスチック硬質材料の圧縮試験）に基づき測定されるものである。より具体的にはＪＩＳ　Ｋ−７２２０では角柱状試験片を軸方向に一定速度で万能材料試験機により圧縮し、試験片の変形が１０％以内で最大となる圧縮荷重を求め、試験片の元の断面積で除した値を圧縮強度として求めた。
【０００９】
本発明の包装体におけるＩ型枠の材質としては、特に限定されないが、具体的には、木材、プラスチック、金属、発泡スチロール等が挙げられる。
該Ｉ型枠はこれらの材質の成形体であっても良いし、これらの材質からなる板材を組み立てて作成したものであっても良い。
木材としては普通合板、ランバーコア合板、シナ合板、ラワン合板、カバ合板、メラミン板、硬質繊維板、ＭＤＦ、パーティクルボード等が、プラスチックとしては、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチロール樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート、ガラス繊維強化ポリエステル、四弗化エチレン樹脂等が、金属としてはアルミニウム、真鍮、鉄、ジュラルミン、ステンレス、銅等が挙げられる。好ましくは木材板、シナ合板、ラワン合板等が挙げられる。
本発明の包装体におけるＩ型枠の大きさは、包装体の仕様等により適宜選択されるものであるが、見かけ幅が、好ましくは５〜２００ｍｍ、より好ましくは５〜５０ｍｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲である。
【００１０】
本発明の包装体における外装材としては、特に限定されないが、具体的には、段ボールが一般的である。
本発明の包装体においては、図１及び３に示すように、積層体２にＩ型枠３を嵌め込む前に、該積層体２を内装材５で包装し内装体６とすることが好ましい。該内装体６における内装材５としては、特に限定されないが、具体的には、クラフト紙が一般的である。
【００１１】
本発明の包装体において、図４に示すように、前記内装体６は、厚み方向に４箇所以上でテープ７によって固定されていることが好ましい。
本発明の包装体において、該内装体６のテープ固定箇所はその４角が好ましい。
また、該内装体６のテープ固定箇所は、その４角の４箇所以外にも、多くあるほど感光性平版印刷版の感光層の傷付きおよびそれに伴う画像形成性の劣化を防止できる点で好ましいが、必要以上に多くなると、使用における開封作業の煩雑さが問題となることがある。
【００１２】
前記内装体６の固定に用いるテープ７の材質は、特に限定されないが、具体的には、紙製、樹脂フィルムをベースとして、アクリル系粘着材を用いるのが一般的である。
またテープを使用せずにホットメルト型接着剤を使用することもできる。
【００１３】
また、本発明の包装体として適用する感光性平版印刷版とは、支持体上に感光層を有するものである。
該感光性平版印刷版としては、その感光層の種類によって、光照射により現像液もしくは印刷用湿し水に対する溶解速度が向上するポジ型（特開２００２−８６６６８号公報、特開２００２−１９６４９１号公報、米国特許出願公開第２００２／００８６２３３号明細書）と、光照射により溶解速度が減少するネガ型（米国特許第６４０３２８３号明細書）に分類され、さらに照射光源波長によって紫外域に分光感度を有するジアゾ型（特開２００１−２４９４４４号公報）、紫外〜可視域に分光感度を有するフォトポリマー型（米国特許出願公開第２００２／００８１５２７号明細書）、銀塩型（特開２００１−２１５７１２号公報）、赤外域に分光感度を有するサーマル型等に分類される。
本発明の包装体として適用する感光性平版印刷版としては、上記の感光層を有する公知のものが挙げられる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１：
ネガ型感光性平版印刷版ＬＰ−ＮＳ２（富士写真フイルム（株）製）長辺サイズ１０００ｍｍ、短辺サイズ７６０ｍｍを５０枚積層し、この積層体を内装材（アルミ箔を内面に貼り付けたクラフト紙）、Ｉ型枠（圧縮強度２００ｋｇ／ｃｍ２のラワン合板製、縦２０ｍｍ、横２５ｍｍ、長さ１０５０ｍｍと７６０ｍｍの２種類）、外装材（厚み５ｍｍのダンボール）を用いて図１および５に示すように包装した。この包装体をＪＩＳ　Ｚ　０２３２方法Ａ−１に準じて、ピーク加速度±７．３５ｍ／ｓ２、加振時間６０ｍｉｎの条件にて振動試験を実施した。その後、富士写真フイルム製ＣＥＬＩＣ８０００ＣＴＰを用いて２００μＪ／ｃｍ２条件にて全面露光し、富士写真フイルム製現像液ＤＶ−１（１：８で水道水希釈したもの）および富士写真フイルム製ＬＰ−８５０Ｐ自動現像機を用いて処理を行ったところ、現像膜抜けの無い良好な印刷版が得られた。現像して得られた印刷版をハイデルＳＯＲ−Ｍ機にて印刷したところ、問題なく５００００枚の印刷が完了した。
【００１５】
実施例２：
ポジ型感光性平版印刷版ＬＨ−ＰＩ（富士写真フイルム（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に包装体を作成し、この包装体を実施例１と同様にＪＩＳＺ　０２３２方法Ａ−１に準じた振動試験を実施した後、Ｃｒｅｏ社製トレンドセッター３２４４を用い、１２０ｍＪ／ｃｍ２条件にて５０％網点面積率の平網画像を露光し、富士写真フイルム製現像液ＤＴ−１（１：８で水道水希釈したもの）および富士写真フイルム製ＬＰ−９４０Ｈ自動現像機を用いて処理を行ったところ、現像膜抜けの悪い良好な印刷版が得られた。現像して得られた印刷版をハイデルＳＯＲ−Ｍ機にて印刷したところ、問題なく５００００枚の印刷が完了した。
【００１６】
実施例３：
Ｉ型枠を圧縮強度１５０ｋｇ／ｃｍ２のポリ塩化ビニル樹脂製に変更した以外は実施例２と同様に包装、振動、露光、現像、印刷を実施し、問題なく５００００枚の印刷が完了した。
実施例４：
Ｉ型枠を圧縮強度０．５ｋｇ／ｃｍ２の発泡ポリスチレンに変更した以外は実施例２と同様に包装、振動、露光、現像、印刷を実施し、問題なく５００００枚の印刷が完了した。
【００１７】
比較例１：
Ｉ型枠を使用しなかった以外は実施例２と同様に包装体を作成し、この包装体を実施例２と同様に評価を行ったところ、現像後の印刷版全面に現像膜減りが発生した。得られた印刷版を実施例２と同様に印刷したところ、印刷スタート時点から現像膜減り部にインキが着肉せず印刷不良が発生した。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る感光性平版印刷版包装体によれば、感光性平版印刷版の積層体の少なくとも相対する２側辺にＩ型枠を嵌め込むことにより、輸送時の振動および衝撃等によっても感光層が傷付き画像形成性が劣化する問題を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る感光性平版印刷版包装体の１例を示した断面模式図である。
【図２】本発明に係る感光性平版印刷版包装体に用いるＩ型枠の１例を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る感光性平版印刷版包装体における、感光性平版印刷版の積層体とＩ型枠の位置関係の１例を示した断面模式図である。
【図４】感光性平版印刷版積層体の内装体の１例を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施例における包装を示した斜視図である。
【符号の説明】
１　感光性平版印刷版包装体
２　感光性平版印刷版積層体
３　Ｉ型枠
４　外装材
５　内装材
６　内装体
７　テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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