(57)【要約】      （修正有）【課題】ストランドへの接着剤塗布に於いて空中浮遊汚染物質等のストランド上への蓄積等により品質が低下するのを軽減するノズルガイドを提供する。【解決手段】少なくとも１つの液体フィラメント７４を吐出するための液体吐出モジュール１０及びノズルすなわちダイチップ３０。ノズルは、基材を案内してノズルを通過させるストランドガイド４２を有する。ストランドガイドは、ノズル内の凹状または丸みをつけたノッチ４２であって、ストランド４４を受け取って、接着剤などの液体を正確な位置に付与できるようにストランド４４を整合させる。【選択図】図１
2004261794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動中のストランド上に液体接着剤を吐出するノズルであって、
液体供給ポート、及び該液体供給ポートに流体連通状態に接続された液体吐出通路を有するノズル本体と、
該ノズル本体に形成されて、ストランドを受け取って、ストランドが前記液体吐出通路から接着剤を受け取る移動経路に沿ってストランドを案内するように構成されたノッチとを備えており、該ノッチは、前記液体吐出通路に隣接配置されて、前記移動中のストランドと係合するための丸みが付けられた凹面を有することを特徴とするノズル。
【請求項２】
前記ノッチは、入口端部及び出口端部を有し、前記移動経路は、前記入口端部から前記出口端部まで延在しており、前記丸みがつけられた凹面は、前記入口端部から前記出口端部に向かう方向で前記移動経路から離れるように傾斜している請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記丸みがつけられた凹面は、前記移動経路を横切る方向に湾曲している請求項２に記載のノズル。
【請求項４】
前記丸みがつけられた凹面は、前記移動経路に平行な方向に湾曲している請求項２に記載のノズル。
【請求項５】
前記丸みがつけられた凹面は、前記移動経路を横切る方向に湾曲して、かつ前記移動経路に平行な方向に湾曲している請求項２に記載のノズル。
【請求項６】
前記ノッチの内部に前記移動経路に沿って延在する細長い凹部をさらに備えており、該細長い凹部は、ストランドを受け取って前記移動経路に沿ってストランドを案内することができる寸法でつくられている請求項５に記載のノズル。
【請求項７】
前記ノッチの内部に前記移動経路に沿って延在する細長い凹部をさらに備えており、該細長い凹部は、ストランドを受け取って前記移動経路に沿ってストランドを案内することができる寸法でつくられている請求項１に記載のノズル。
【請求項８】
請求項１に記載のノズルを備えた弁モジュール。
【請求項９】
移動中のストランド上に液体接着剤を吐出するノズルであって、
液体供給ポート、及び該液体供給ポートに流体連通状態に接続された液体吐出通路を有するノズル本体と、
該ノズル本体に形成されて、ストランドを受け取って移動経路に沿ってストランドを案内するように構成されたノッチとを備えており、該ノッチは、前記液体吐出通路に隣接配置されて、ストランド係合表面を有しており、前記ノッチは、前記移動中のストランドの一部分を受け取る入口端部、及びストランドが前記液体吐出通路から接着剤を受け取る移動経路に沿って前記部分が前記ノッチから出ることができるようにする出口端部を有し、前記ストランド係合表面は、前記入口端部から前記出口端部に向かって湾曲しているノズル。
【請求項１０】
前記ノッチの内部に前記移動経路に沿って延在する細長い凹部をさらに備えており、該細長い凹部は、ストランドを受け取って前記移動経路に沿ってストランドを案内することができる寸法でつくられている請求項９に記載のノズル。
【請求項１１】
請求項９に記載のノズルを備えた弁モジュール。
【請求項１２】
液体吐出通路を設けたノズル本体と、該ノズル本体に形成された丸みがつけられた凹面を設けたノッチとを有するノズルを使用してストランド上に接着剤を吐出する方法であって、
前記ノッチに沿って長手方向に延在する移動経路に沿ってストランドを移動させることと、
前記移動経路に沿ったストランドの移動中に、ストランドを前記丸みがつけられた凹面に係合させることと、
ストランドが前記ノッチから出るときに、ストランド上に接着剤を吐出することとを含む方法。
【請求項１３】
前記ストランドを移動させることはさらに、
前記ノッチ内でのストランドの移動方向を変化させることを含む請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記移動方向を変化させることはさらに、
ストランドを湾曲面に沿って移動させることを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記移動方向を変化させることはさらに、
ストランドを傾斜面に沿って移動させることを含む請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包括的には液体材料吐出装置及びノズルに関し、特に液体接着剤のストランド（糸状体）またはフィラメント（長繊維状体）を制御パターンで吐出するための装置及びノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２００３年１月２２日に出願された米国特許仮出願第６０／４４１，７４９号の優先権を主張し、米国特許出願第１０／２９４，８６７号に関連している。これらの書類の開示内容は、この参照により本明細書に援用される。
【０００３】
ホットメルト接着剤などの液体接着剤を細いフィラメントまたはストランドの形にしてパターンを制御して吐出するのには多くの理由がある。過去に使用されてきた従来型パターンは、フィラメントに複数の空気ジェットをぶつけることによるフィラメントの渦巻き効果を伴うパターンであった。これは、ホットメルト接着剤吐出業界では制御繊維化法(controlled fiberization)またはＣＦとして通常知られている。制御繊維化技法は、基材の広範領域を、０．０１０インチ〜０．０６０インチ（０．２５４ｍｍ〜１．５２４ｍｍ）程度などの小径のノズル通路から単一フィラメントとして、または多重並列フィラメントとして吐出される接着剤で正確に覆うのに特に有用である。基材上に付着される接着剤パターンの幅は、接着剤フィラメント自体の幅の何倍にも広げることができる。さらに、接着剤付与位置をよりうまく制御するために、制御繊維化技法が使用される。これは、基材の縁部や、非常に細い基材、たとえば、おむつの脚バンドに使用されるＬｙｃｒａ（登録商標）などの材料のストランドに特に有用である。基材上に揺動接着剤パターンを、言い換えると、接着剤が基材上でほぼジグザグ形に前後移動する縫い目パターンをつくるために、他の接着剤フィラメント吐出技法及び装置が使用されてきた。これらのディスペンサまたはアプリケーターの一部の形式は、同一平面上に配置された一連の液体及び空気オリフィスを有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
接着剤フィラメントを１つまたは複数の弾性ストランド上に吐出するために、上記形式のものなど、さまざまな形式のノズルすなわちダイチップが使用されてきた。そのような用途には、１つまたは複数のストランド上に接着剤を吐出する時、その１つまたは複数のストランドを特定の間隔をおいた位置で案内することが通常必要である。ストランド上への接着剤の正確な付与位置を確実にするために、単一ストランドであっても案内して安定させる必要がある。このために、ストランドガイドは、吐出モジュールまたは何らかの他の固定構造体に固定されたローラの形をとるであろう。これは多くの状況において適切に機能するが、ストランドガイドは付加的な費用やスペースの問題を提示する。また、ストランドガイドは、ダストまたは繊維などの空中浮遊汚染物質をガイドとストランドとの間の接合面でストランド上に蓄積させるであろう。その場合、この種の蓄積くずが集まって、接着剤で塊状になり、汚れるか、そうでなければストランドと結合中の基材上に付着するであろう。これは、最終製品の品質を低下させるであろう。
【０００５】
したがって、上記問題を軽減または解決する一方、同時に、既存技術と比べてさらなる利点及び進歩が得られるノズルガイドを提供することが望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、移動中のストランド上への接着剤などの液体の付与位置制御を改善して繰り返し可能なフィラメント配向を生じる接着剤アプリケーターまたはモジュールを提供する。アプリケーターは、ストランド上に液体接着剤を、好ましくは、そのパターンを制御して吐出するためのノズルを備えている。ノズルは、液体供給ポート及び処理空気供給ポートを有するノズル本体を備えている。液体吐出通路が、液体供給ポートに流体連通状態に接続されており、複数の処理空気吐出通路が、処理空気供給ポートに流体連通状態に接続されている。本発明の主要な態様によれば、ノッチ（切り欠き）がノズル本体に形成されており、ストランドを受け取ってそれの移動経路に沿ってストランドを案内するように構成されている。ノッチは、液体及び処理空気吐出通路に隣接配置されており、ストランドを嵌合させるように少なくとも１つの丸み付けられた凹面を有する。
【０００７】
ノッチは、入口端部及び出口端部を有し、移動経路が、出口端部から好ましくは直線的に延在している。凹面は、移動経路の出口端部から延在している部分から直線的または曲線的のいずれかで傾斜している。好ましくは、凹面は、移動経路の出口部分から、ノッチの入口端部に連結された弁モジュールに向かう方向に傾斜している。さらに、ノッチの入口端部は好ましくは、移動経路を横切る方向において出口端部より幅広である。これらの特徴は、ストランド上に液体が付着する直前に、ストランドを液体吐出通路に対して自動調心するのに役立つ。好適な実施形態では、ストランドは、３面がノッチの凹面部分によって包囲されているが、好ましくは、摩擦熱の蓄積を減少させるために、これらの表面との接触を最小限に抑える。ノズルの好適な実施形態は処理空気通路を有するが、本発明の原理は、吐出液体に処理空気を衝突させない他の吐出装置にも等しく適用可能であることは、理解されるであろう。本発明はさらに、上記ノズル及びアプリケーターによって与えられる利用方法を考えている。
【０００８】
本発明の上記及び他の特徴、目的及び利点は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を読めば、当該技術分野の技術者には容易に明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
最初に図１及び図２を参照すると、本発明の例示的な吐出モジュール１０が示されている。吐出モジュール１０は通常、中央本体部分１４及び下側本体部分１８を有するモジュール本体１２を備えている。上部キャップ（図示せず）が、締結具（図示せず）によって中央本体部分１４に取り付けられている。中央本体部分１４は、モジュール１０を適当な支持体に、たとえば、ホットメルト接着剤などの液体をモジュール１０に供給するマニホルド（図示せず）に取り付けるための締結具２２を有する。下側本体部分１８は、各対の締結具２４、２６によって中央本体部分１４に取り付けられている。ノズルアセンブリまたはダイチップアセンブリ２８が、液体及び加圧空気をそれぞれの供給路から受け取る。ノズルアセンブリ２８は、下側本体部分１８に取り付けられており、ノズルすなわちダイチップ３０を有する。締結具３３が、ノズル３０を下側本体部分１８に取り付ける。モジュールすなわちアプリケーター１０は、好ましくはオン／オフ式であって、通常は高分子材料からなるホットメルト接着剤または他の粘性液体などの液体を１本または複数本のフィラメントの形で選択的に吐出するための内部弁構造体を有する。ノズル３０と組み合わせて使用可能である適当なモジュール構造体は、本発明の出願人であるオハイオ州、ウエストレークのノードソン  コーポレーション（Ｎｏｒｄｓｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手できる部品番号３０９６３７である。
【００１０】
最初に図２〜図８を参照すると、好適な実施形態に従って構成されたノズル３０が示されている。ノズル３０は、好ましくは黄銅などの金属で形成された本体３２を備えており、本体３２は、前面３４、背面３６、上面３８及び下面４０を有する。Ｖ字形ノッチ４２が下面４０に形成されており、１対の収束するように向き合った側壁４２ａ、４２ｂによって大体画成されている。ノッチ４２は、送り込まれた基材ストランド４４を、ノズル本体３２の空気及び液体出口を通る方向に進めるガイドとして機能する。背面３６は、ディスペンサの表面に当てて固定できるようになっており、本体３２内へ延在する液体入口ポート４６を通してホットメルト接着剤などの液体材料を受け取る。液体入口ポート４６はさらに、ノッチ４２の中心線４３を包含する平面上に延在する長手方向軸線４８ａを有する液体吐出通路４８に連通している。図示されている例示の実施形態では、軸線４８ａは、下面４０に対して３７°の角度をなす。したがって、液体吐出通路４８は、背面３６に対して鋭角をなす。別の例示的な実施形態では、液体吐出通路と背面３６との間の角度が、約６０°〜８０°である。液体吐出通路４８の出口４８ｂが、ノッチ４２の頂部付近で前面３４に形成された半円形凹部５４内に位置している。液体吐出口４８ｂは、半円形凹部５４から軸線４８ａに沿った方向に延出した円錐台形突出部５６の頂部に位置している。空気入口凹部５０、５２が、背面３６に形成されて、それぞれ軸線６０ａ、６２ａ、６４ａ、６６ａに沿って延在する４つの空気吐出通路６０、６２、６４、６６と連通している。
【００１１】
空気吐出通路６０、６２、６４、６６は、図３及び図４に最もわかりやすく示された液体吐出口４８ｂに隣接した位置で前面３４及び半円形凹部５４に設けられた出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂで終了する。空気吐出通路６０、６２、６４、６６は、加圧空気を液体吐出通路４８の軸線４８ａにほぼ向かう方向に複合角度(compound angles)で吐出し、この複合角度は、図３〜図５を見れば最もわかりやすい。ノズル３０をディスペンサに取り付けるために使用される締結具３３（図１）を受け取るための穴６８、７０が、本体３２に貫設されている。
【００１２】
ノズル本体３２の前面３４から見た時（図３）、空気吐出通路６０、６４の軸線６０ａ、６４ａは、液体吐出通路４８の軸線４８ａからそれぞれ約１０°及び８５°の角度に配置されている。通路６２、６６の軸線６２ａ、６６ａは、軸線４８ａから約６５°、及び下面４０の側からから測定して軸線４８ａから４０°の角度に配置されている。ノズル本体３２の側部から見ると、空気吐出通路６０、６２、６４、６６の軸線６０ａ、６２ａ、６４ａ、６６ａは、図４に最もわかりやすく示されているように、液体吐出通路４８の軸線４８ａに対して約１８°、２９°、３７°及び５１°の角度をなす。
【００１３】
４つの吐出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂは、ノッチ４２内に受け取られる基材の位置に対応した点から共通半径に沿って位置する中心を有する。例示的な実施形態では、空気吐出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂの中心は、ノッチ４２の収束側壁４２ａ及び４２ｂが６０°の角度だけ分離している時、ノッチ４２の頂部から０．０２７インチ（０．６８５８ｍｍ）の点を中心にした半径に沿った位置にある。これは、断面直径が０．０３１インチ（０．７８７４ｍｍ）であるストランド４４に対応する。
【００１４】
４つの吐出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂは、図５に示されているように、軸線４８ａに沿って見た時に液体吐出口４８ｂの下方にほぼ正方形パターンを形成するように配置されている。所望の液体吐出パターンに応じて、他の数、向き及び位置の空気吐出口を代わりに使用してもよいことは、理解されるであろう。空気吐出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂから出る加圧空気は、通路４８から吐出される液体フィラメントに直接的にぶつかるのではなく、通路４８から吐出される液体フィラメントに対してほぼ接線方向に向かう。空気吐出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂから出る加圧空気が液体吐出口４８ｂから出る液体フィラメントに当たることによって発生する渦巻きパターンの大きさは、空気吐出通路６０、６２、６４、６６の角度向きを変更することによって調節することができる。
【００１５】
図１及び図２は、本発明の例示的なノズルの動作、及びその例示的なノズルによって発生する渦巻きパターンを示す。ストランド４４の形の基材がノッチ４２内に受け取られて、矢印７２で示された方向に移動する。ストランド４４が液体吐出口４８ｂの下方を通過する時、液体フィラメント７４が出口４８ｂから、やはりほぼ矢印７２の方向であるが、同時に下向きの角度をつけて吐出されて、ストランド４４に付着する。空気吐出口６０ｂ、６２ｂ、６４ｂ、６６ｂから出る加圧空気ジェットは、図２に矢印７６、７８、８０、８２で示されるように、液体フィラメント７４の方にほぼ接線方向に向けられる。加圧空気ジェットが液体フィラメント７４に渦巻き運動をさせながら、液体フィラメント７４はストランド４４に付着する。フィラメント７４がストランド４４に付着した後、液体フィラメント７４の一部が重力及び／または遠心力によって引っ張られて、ストランド４４に巻き付く。
【００１６】
図８は、ノズルすなわちダイチップ３０’の多くの可能な代替構造のうちの１つを示す。この場合、ノズル３０’の前面が平坦面であって、第１実施形態のようにさまざまな通路を下向きに傾斜させるために斜角、すなわち内側に傾斜をつけられていない。他のすべての参照番号は、図１〜図７と図８との間で同一であり、また、本実施形態を理解するための説明は、上記のものを参照することができる。
【００１７】
図９〜図１４を参照すると、本発明に従った別の例示的な吐出モジュール９０及びノズル９８が示されている。図９に示されている吐出モジュール９０は、図１の例示的な吐出モジュール１０と同様であり、中央本体部分９２及び下側本体部分９４を有するが、さらに、２００３年９月１６日に特許付与された本発明の出願人の米国特許第６，６１９，５６６号にさらに詳しく説明されているように、吐出モジュール９０に対するさまざまなノズルまたはダイの着脱を容易にするための急速着脱機構９６を備えている。図９はさらに、吐出モジュール９０に連結されて急速着脱機構９６で取り付けられた別の例示的なノズル９８を示す。ノズル３０に関して上述したようにして、ノズル９８は吐出モジュール９０から液体及び加圧空気を受け取って、ダイ９８に対してほぼ矢印１０４の方向に移動する基材１０２のストランドに液体材料フィラメント１００を制御されたパターンで吐出する。
【００１８】
次に図１０を参照すると、例示的なノズル９８がさらに詳細に示されている。ノズル９８は、ノズル本体１０６を有し、米国特許第６，６１９，５６６号にさらに詳しく説明されているように、ノズル９８を吐出モジュール９０に連結しやすくするために、突出部１１０、１１２と傾斜カム面１１４、１１６とを備えている。ノズル本体１０６は、吐出モジュール９０の下側部分９４に取り付けるように構成された第１側部１１８を有する。第１側部１１８には、液体供給ポート１２０と第１及び第２処理空気供給ポート１２２、１２４とが設けられており、これらは、モジュール１０について上述したようにして、吐出モジュール９０内の対応する液体通路及び空気供給通路に接続される。図１０〜図１２に示されているように、例示的なノズル本体１０６は、第２及び第３側部１２６、１２８を備えたほぼ楔形の断面を有する。円錐台形突出部１３０が、ノズル本体１０６の第２側部１２６から延出しており、突出部１３０の先端部に配置された液体吐出口１３２を備える。液体吐出口１３２は、液体吐出通路１３４に流体連通しており、この液体吐出通路１３４は、液体通路１３５を介して液体供給ポート１２０に流体連通しており、それにより、図１１及び図１２により明らかに示されているように、モジュール９０から送られた液体材料を液体吐出口１３２から基材ストランド１０２に吐出することができる。液体吐出通路１３４の少なくとも一部分が、第１側部１１８に平行な平面に対して鋭角をなす向きにあり、したがって、ほぼ矢印１０４で示されているストランド１０２の移動方向に対応した方向に対して角度をなす。例示的な実施形態の液体吐出通路は、第１側部に対して約２０°傾斜しており、それにより、液体材料は液体吐出口からストランドに、ほぼストランドの移動方向に吐出される。
【００１９】
ノズル本体１０６の第２側部１２６はさらに、液体吐出口１３２付近に複数の空気吐出口１３６を有し、空気吐出口は、ノズル本体１０６の第１側部１１８上の空気供給ポート１２２、１２４まで延在しているそれぞれの空気通路１３９、１４１を介して空気吐出通路１３８、１４０に流体連通している。例示的なノズル本体１０６の空気吐出通路１３８、１４０は、液体通路１３５を通る軸線から約２０°及び約２８°傾斜している。図１３及び図１４に示されているように、空気吐出口１３６は、円錐台形突出部１３０の基部をほぼ取り囲んで配置されて、ノズル３０に関して上述したようにして、液体吐出口１３２から吐出される液体フィラメント１００の方に処理空気を送るように構成されている。
【００２０】
例示的なノズル本体１０６では、４つの空気吐出口１３６が円錐台形突出部１３０の基部で液体吐出口１３２を取り囲むほぼ正方形のパターンで配置されている。斜め方向に向き合った空気吐出通路１３８、１４０、言い換えると、正方形パターンの対向隅部に配置された空気吐出通路は対称的であって、互いに少なくともほぼ平行である平面上に位置している。空気吐出通路１３８、１４０の各々は、液体吐出通路１３４の長手方向軸線に直角をなす軸線１５２からずれた位置にあって、それぞれ液体吐出通路１３４の長手方向軸線に対して約３０°の真角度をなし、それにより、各空気吐出通路１３８から吐出された空気流は、液体吐出通路１３４から吐出された液体フィラメント１００に直接的にぶつかるのではなく、液体フィラメント１００に対して接線方向になる。空気吐出通路及び液体吐出通路のこのような配置によって、液体吐出通路から吐出される時に制御状態に移動して、基材ストランド１０２上に所望パターンを形成する液体フィラメントが提供される。当該技術分野の技術者には明らかなように、液体吐出通路１３４に対する空気吐出通路１３８、１４０のずれ間隔及び向きを調節することによって、パターンを変更することが可能である。
【００２１】
ノズル本体１０６はさらに、ノズル本体１０６の第２側部１２６に配置された液体吐出口及び空気吐出口１３２、１３６を通り過ぎる向きに基材ストランド１０２を送るために、第１側部１１８の反対側で液体吐出口１３２付近に位置するノズル本体１０６の端部に形成されたノッチ１５０を含む。図１１及び図１２により明確に示されているように、ノッチ１５０は、ノズル本体１０６の第２及び第３側部１２６、１２８間に延在している。例示的な実施形態では、第２及び第３側部１２６、１２８は、第１側部１１８に対して鋭角をなすように構成されている。１つの例示的な実施形態では、第２側部１２６は、第１側部１１８に対して約６０〜８０°の角度をなす。本発明の別の態様では、第３側部１２８は、第１側部１１８に対して約７０°未満の角度をなす。好都合なことに、第３側部１２８の角度により、ストランド１０２に形成された結び目が、ストランド１０２の切断を起こすことなく、通過しやすくなる。たとえば、モジュール９０を連続動作させるために第１ストランド材の長さの終端部を供給源からの第２ストランド材の長さの先端部に固定する時など、これらの結び目が送り込みストランド材に通常に形成される。
【００２２】
ノズル２００の別の実施形態が、図１５〜図１９に示されている。ノズル２００は、図９に示されたものと同様のノズル本体を備えているが、このノズル本体は、変更形ストランドガイドを有する。さらに詳しく言うと、ノズル２００は、（図９に示されているように）アプリケーターまたはモジュールに係合させるための上側取り付け面２０４を有するノズル本体２０２を備えている。先行の実施形態の場合のように、液体入口溝穴２０６及び一対の処理空気入口溝穴２０８、２１０が設けられている。ノズル本体２０２の前面２１２に、複数の液体吐出通路２１４と、各通路２１４に対応させた処理空気吐出通路２１６とが設けられている。先行の実施形態の場合のように、通路２１４、２１６はそれぞれ入口２０６及び２０８、２１０と連通している。
【００２３】
ノッチ２１８の形の複数のストランドガイドが、接着剤を通路２１４から付与しようとする弾性材料（図示せず）などの材料のそれぞれのストランドを受け取る。ノッチ２１８は、入口端部２１８ａ及び出口端部２１８ｂを有する。入口端部２１８ａは、出口端部２１８ｂより幅広であり、凹状の、すなわち上向きの丸みを付けた表面２２０が、入口端部２１８ａから出口端部２１８ｂに向かって延在している。図１７に示されているように、ストランドガイド面２２０は、凹状の側面部分２２０ａ、２２０ｂと、上側の凹面部分２２０ｃとを有する。図１８に示されているように、表面２２０は好ましくは、図示のように前から後に、水平に対してたとえば１５°だけ傾斜している。ノズル本体２０２はさらに、先行の実施形態の場合と同じ連結目的から、突出部２２２、２２４を有する。ストランドがガイドノッチ２１８を通って移動する時、湾曲した側壁２２０ａ、２２０ｂによってノッチ内の中心に位置決めされ、それにより、ストランドは、ノッチ２１８から出る時、液体吐出通路２１４の真下に位置する。
【００２４】
特定の吐出応用例によれば、通路２１４のうちの対応する通路から接着剤を受け取るストランドの数がストランドガイド、すなわちノッチ２１８の数と等しいことが、当該技術分野の技術者には理解されるであろう。本発明では、ノズル２００は、１本のストランドに接着剤を付与するために１つのノッチ２１８を、または図１５〜図１９に示されているように、多数の個別ストランドに接着剤を付与するために多数のノッチ２１８を組み込むことができると考えられる。
【００２５】
ノズル３００の別の実施形態が、図２０〜図２４に示されている。ノズル３００は、図１５〜図１９に示されているものと同様のノズル本体を備えているが、このノズル本体は、変更形ストランドガイドを有する。さらに詳しく言うと、ノズル３００は、（図９に示されているように）アプリケーターまたはモジュールに係合させるための上側取り付け面３０４を有するノズル本体３０２を備えている。上述の実施形態の場合のように、液体入口溝穴３０６及び一対の処理空気入口溝穴３０８、３１０が設けられている。ノズル本体３０２の前面３１２に、複数の液体吐出通路３１４と、各液体吐出通路３１４に対応させた処理空気吐出通路３１６とが設けられている。先行の実施形態の場合のように、通路３１４、３１６はそれぞれ入口３０６及び３０８、３１０と連通している。
【００２６】
ノッチ３１８の形の複数のストランドガイドが、接着剤を通路３１４から付与しようとする弾性材料１０２（図２３）などの材料のそれぞれのストランドを受け取る。ノッチ３１８は、入口端部３１８ａ及び出口端部３１８ｂを有する。入口端部３１８ａは、先行の実施形態の場合のように出口端部３１８ｂより幅広でもよいが、図２０〜図２４に示されているように、ノッチ３１８全体を幅広にして、ダスト及び／または汚染物質の蓄積をさらに防止してもよい。凹状の、すなわち上向きの丸みを付けた表面３２０が、入口端部３１８ａから出口端部３１８ｂに向かって延在している。図２２に示されているように、ストランドガイド面３２０は、凹状の側面部分３２０ａ、３２０ｂと、上側のくぼんだ凹部３２０ｃとを有する。図２３に示されているように、表面３２０は好ましくは、図示のように前から後に滑らかな曲線をなして傾斜している。これにより、ストランド１０２は水平に対して約１５°〜約４５°の角度をなしてノッチ３１８に入ることができるが、ノッチ３１８に変更を加えて、または加えないで、他のストランド角度も同様に適応させることができる。ノズル本体３０２はさらに、先行の実施形態の場合と同じ連結目的から、突出部３２２、３２４を有する。ストランドがガイドノッチ３１８を通って移動する時、湾曲した側壁３２０ａ、３２０ｂによってノッチ内の、また、中央の細長い凹部３２０ｃ内の中心に位置決めされ、それにより、ストランド１０２（図２３）は、ノッチ３１８から出る時、液体吐出通路３１４の真下に位置する。ノッチ３１８は、空中浮遊汚染物質が、ストランドの切断の原因になる蓄積を生じることなく、ノズル３００を自由に通過できるようにする。
【００２７】
同様に、特定の吐出応用例によれば、通路３１４のうちの対応する通路から接着剤を受け取るストランドの数がストランドガイド、すなわちノッチ３１８の数と等しいことが、当該技術分野の技術者には理解されるであろう。本発明では、ノズル３００は、１本のストランドに接着剤を付与するために１つのノッチ３１８を、または図２０〜図２４に示されているように、多数の個別ストランドに接着剤を付与するために多数のノッチ３１８を組み込むことができると考えられる。
【００２８】
さまざまな好適な実施形態の記載によって本発明を説明し、これらの実施形態をある程度詳細に記載してきたが、添付の特許請求の範囲をそのような詳細に限定するか、何らかの意味で制限することは、本出願人の意図するところではない。当該技術分野の技術者には、追加の利点及び変更が容易に明らかになるであろう。本発明のさまざまな特徴は、ユーザの必要及び好みによって、単独で、または多くを組み合わせて使用することができる。以上は、現時点で知られる本発明の好適な実施方法と共に本発明を記載するものである。しかし、本発明自体は、添付の特許請求の範囲だけによって定義されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好適な実施形態に従って構成された１つのノズルすなわちダイチップを備えた吐出モジュールの斜視図である。
【図２】図１のノズルすなわちダイチップの拡大斜視図である。
【図３】ノズルすなわちダイチップの吐出部分を示す正面図である。
【図４】ノズルすなわちダイチップの側面図である。
【図４Ａ】図３の４Ａ−４Ａ線に沿ったノズルすなわちダイチップの断面図である。
【図５】図３に示されたノズル吐出部分の拡大図である。
【図６】ノズルすなわちダイチップの背面図である。
【図７】ノズルすなわちダイチップの上面図である。
【図８】本発明に従った変更形ノズルすなわちダイチップの正面図である。
【図９】本発明の別の例示的な吐出モジュール及びノズルの斜視図である。
【図１０】図９のノズルの斜視図である。
【図１１】ノズルの空気通路及び液体通路を示す、図１０のノズルの側面図である。
【図１２】ノズルの中心を通る、図１０のノズルの断面図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿った、図１０のノズルの図である。
【図１４】図１３の空気吐出口及び吐出口の詳細図である。
【図１５】本発明の別の例示的な吐出ノズルの後方斜視図である。
【図１６】図１５のノズルの前方斜視図である。
【図１７】ストランドガイドノッチの入口端部を示す、図１５のノズルの後方斜視図である。
【図１８】ストランドガイドノッチの１つを通る、図１５のノズルの横断面図である。
【図１９】図１５のノズルの底面斜視図である。
【図２０】本発明の別の例示的な吐出ノズルの後方斜視図である。
【図２１】図２０のノズルの前方斜視図である。
【図２２】ストランドガイドノッチの入口端部を示す、図２０のノズルの背面図である。
【図２３】ストランドガイドノッチの１つを通る、図２０のノズルの横断面図である。
【図２４】図２０のノズルの底面斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【外国語明細書】
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