(57)【要約】【課題】穀粒タンク内に一時的に貯留された穀粒を移送収容するトラック等の運搬車のオペレータが、前記穀粒タンク内の穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながら移送作業が行えるようにする。【解決手段】穀粒タンク８内における穀粒の貯留量を段階的に検出する複数の貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４を穀粒タンク８内に設け、前記複数の貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４のうち、穀粒タンク８の中間部より上位に設けた特定の貯留量検出センサＳ２が貯留穀粒を検出した時、当該コンバイン１に備えた複数の方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを一斉点滅させるように構成した。【選択図】　　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラ走行装置（２，２）に支持された機体フレーム（３）上に、刈取り穀稈を脱穀する脱穀部（５）と、脱穀処理した穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク（８）を備えたコンバイン（１）において、前記穀粒タンク（８）内の穀粒貯留量を検出する貯留量検出手段と、該貯留量検出手段による穀粒タンク（８）内の一定量の貯留穀粒の検出に基づいて、当該穀粒貯留量をコンバイン（１）の周辺作業者に知らせる視認手段を設けたことを特徴とするコンバインにおける穀粒貯留量の表示装置。
【請求項２】
視認手段として方向指示器（１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒ）を利用したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける穀粒貯留量の表示装置。
【請求項３】
貯留量検出センサ（Ｓ１〜Ｓ４）によって貯留穀粒を段階的に検出すると共に、穀粒タンク（８）の中間部より上位に設けた貯留量検出センサ（Ｓ２）が貯留穀粒を検出した時、方向指示器（１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒ）を一斉点滅させるように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインにおける穀粒貯留量の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの穀粒タンク内の穀粒貯留量を周辺作業者に知らせる視認手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平１０−７５６４８号公報に開示されているように、コンバインのグレンタンク内における穀粒の貯留高さを有段階に検出すべく、前記グレンタンクの内側面に複数の貯留高さ検出センサＳ１〜Ｓ５を上下方向に所定間隔を隔てた状態で整列配備すると共に、該検出センサＳ１〜Ｓ５に対応する報知ランプＬ１〜Ｌ５を操縦部に配備して、コンバインのオペレーターがグレンタンク内の穀粒の貯留高さ（貯留状態）を認識できるように構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものは、コンバインのグレンタンク内に一時的に貯留された穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターにとっては、前記グレンタンク内の穀粒の貯留状況を認識する手段がなかったので、当該トラック等を前以って適切な穀粒の収容位置に移動させたり、待機させることができず作業能率上の問題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決することを目的として創案したものであって、クローラ走行装置に支持された機体フレーム上に、刈取り穀稈を脱穀する脱穀部と、脱穀処理した穀粒を一時的に貯留する穀粒タンクを備えたコンバインにおいて、前記穀粒タンク内の穀粒貯留量を検出する貯留量検出手段と、該貯留量検出手段による穀粒タンク内の一定量の貯留穀粒の検出に基づいて、当該穀粒貯留量をコンバインの周辺作業者に知らせる視認手段を設けたことを第１の特徴としている。
【０００５】
そして、視認手段として方向指示器を利用したことを第２の特徴としている。
【０００６】
そして、貯留量検出センサによって貯留穀粒を段階的に検出すると共に、穀粒タンクの中間部より上位に設けた貯留量検出センサが貯留穀粒を検出した時、方向指示器を一斉点滅させるように構成したことを第３の特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、コンバイン１は左右一対のクローラ走行装置２，２を備え、該クローラ走行装置２，２に支持された機体フレーム３の前部に前処理部４を昇降自在に架設すると共に、その後方一側に脱穀部５を搭載している。
また、前記脱穀部５の他側には運転席（不図示）を配設したキャビン６と、その後方に穀粒移送オーガ７を備える穀粒タンク８を搭載している。
そして、前記脱穀部５と穀粒タンク８の後方には、排藁処理装置９を設けている。
【０００８】
また、コンバイン１にも一般の車両と同様に運転作業の安全を図るべく、機体の前方を照らす前照灯１０，１１，１２と、路上走行時等において機体の進路変更や旋回を行う時、点滅して他車に進行方向を知らせる方向指示器（フラッシャランプ）１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを機体の四隅に設けている。
尚、前記前照灯１０，１１，１２、及び方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒは、図３及び図４に示すキャビン６内の操作部２１に設けたコンビネーションスイッチ２２で入・切操作できるようになっている。
【０００９】
本発明は、コンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターが、穀粒タンク８内に貯留される穀粒の貯留状態をコンバイン１から離れた遠方から認識できるように、上述した既存の方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを貯留量視認手段として利用し、安価な穀粒貯留量の表示装置を構成しようとするものであって、以下その詳細について説明する。
【００１０】
図５に示すように、前記穀粒タンク８の内側壁には、貯留量検出手段として複数の貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４が所定の間隔で配設してあって、該貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４によって穀粒タンク８内における穀粒の貯留量を段階的に検出できるようになっている。
即ち、前記貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４には、リミットスイッチ（不図示）が内蔵されており、該リミットスイッチが穀粒タンク８に貯留される穀粒で押圧作動することによって、それに対応する貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４の何れかの配設位置まで穀粒が貯留されたことを検出できるようになっている。
【００１１】
そして、前記キャビン６内の操作部２１には、貯留量検出センサＳ１〜Ｓ３の検出に伴って点灯する表示ランプＬ１〜Ｌ３を備えた貯留量表示手段である表示モニター２３が設けてあり、該表示モニター２３によって、コンバイン１のオペレーターは穀粒タンク８内に貯留される穀粒貯留量（貯留状態）を認識することができる。
【００１２】
また、本発明の穀粒貯留量の表示装置の制御ユニット３１は、図６に示すように入力側に貯留量検出センサＳ１（モミセンサ１）、貯留量検出センサＳ２（モミセンサ２）、貯留量検出センサＳ３（モミセンサ３）、貯留量検出センサＳ４（オーバーフローセンサ）、及び作業機クラッチスイッチ３２を備え、一方出力側には表示ランプＬ１（モミランプ１）、表示ランプＬ２（モミランプ２）、表示ランプＬ３（モミランプ３）、ホーン３３、Ｅ／Ｇ（エンジン）停止ソレノイドバルブ３４、及び方向指示器（フラッシャランプ）１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを備えた構成となっている。
【００１３】
そして、前記貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４で検出する穀粒タンク８内の穀粒の貯留量は、図７に示したフローチャートの如く段階的に出力表示されると共に、穀粒タンク８内に貯留される穀粒が多くなると警報出力やＥ／Ｇ（エンジン）停止がなされるように構成してあって、以下この制御フローについて更に詳しく説明する。
【００１４】
先ず、図５に示すように、前記穀粒タンク８の中間部（Ｘで示す二点鎖線）より下位に設けた貯留量検出センサＳ１（モミセンサ１）が貯留穀粒を検出すると、該貯留量検出センサＳ１に対応する表示ランプＬ１（モミランプ１）が点灯し、コンバイン１のオペレーターが穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態を認識できるようにしてある。
【００１５】
そして、前記穀粒タンク８の中間部よりやや上位に設けた貯留量検出センサＳ２（モミセンサ２）が貯留穀粒を検出すると、該貯留量検出センサＳ２に対応する表示ランプＬ２（モミランプ２）が点灯し、コンバイン１のオペレーターは穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態を認識する一方、前記脱穀部５の作動状態を作業機クラッチスイッチ３２でチェックし、該作業機クラッチスイッチ３２がＯＮであれば、前記方向指示器（フラッシャランプ）１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒが一斉点滅するように構成してある。
【００１６】
即ち、前記穀粒タンク８内の一定量の貯留穀粒を検出して方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを一斉点滅させる貯留量検出センサＳ２を、穀粒タンク８の中間部よりもやや上位に配設したことによって、前記貯留量検出センサＳ２の配設位置から穀粒タンク８内が満杯となるまでの十分な時間があることから、穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等の運搬車のオペレーターは、余裕を持った効率的な移送作業が行えるようになる。
また、コンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターは、コンバイン１の機体の四隅に設けられた方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒによって、その一斉点滅をコンバイン１から離れた遠方の広範囲なところからでも容易に視認することができるので、当該オペレーターは穀粒タンク８内に貯留される穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながらタイミングを見計らって運搬車を適切な穀粒の収容位置に移動させたり、待機させておくことができるようになって穀粒移送作業の作業能率が大きく向上する。
【００１７】
そして、前記貯留量検出センサＳ２の上位に設けた貯留量検出センサＳ３（モミセンサ３）は、所謂満杯センサであって、該貯留量検出センサＳ３が貯留穀粒を検出すると、それに対応する表示ランプＬ３（モミランプ３）を点灯させ、コンバイン１のオペレーターに穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態（満杯状態）を認識させる一方、前記脱穀部５の作動状態を作業機クラッチスイッチ３２でチェックし、該作業機クラッチスイッチ３２がＯＮであれば、モミ（満杯）警報としてホーン３３に出力してコンバイン１のオペレーターや穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターに知らせるように構成している。
【００１８】
更に、前記貯留量検出センサＳ３の上位に設けた貯留量検出センサＳ４（モミセンサ４）は、所謂オーバーフローセンサであって、該貯留量検出センサＳ４が貯留穀粒を検出すると共に、前記クラッチスイッチ３２がＯＮで脱穀部５が作動状態にあれば、前記Ｅ／Ｇ（エンジン）停止ソレノイドバルブ３４に出力してエンジンが自動停止する制御が組み込まれている。
【００１９】
尚、上述した複数の貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４に代えて穀粒タンク８内の穀粒の貯留状態をアナログ的に秤量するセンサを用いたり、方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒの一斉点滅に代えてパトランプ等を使用してコンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターが視認できるようにしてもよい。
そして、前記方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒの一斉点滅の解除を、穀粒移送オーガ７の移送スイッチ（不図示）のＯＮや、刈取りクラッチスイッチ（不図示）のＯＦＦに連繋して行うように構成してもよい。
【００２０】
また、脱穀処理した穀粒を穀粒収納袋に充填する穀粒貯留ホッパーを搭載した仕様のコンバイン（不図示）においても、上述した複数の貯留量検出センサを穀粒貯留ホッパー内に配設し、該穀粒貯留ホッパー内の中間部よりもやや上位に配設した貯留量検出センサが貯留穀粒を検出すると方向指示器が一斉点滅するように構成しておけば、前記穀粒収納袋に穀粒を充填する作業者は、方向指示器の一斉点滅をコンバインから離れた遠方の広範囲なところからでも容易に視認することができ、当該作業者は穀粒貯留ホッパー内に貯留される穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながら、タイミングを見計らった余裕のある穀粒収納袋への穀粒充填作業が行えるようになる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、穀粒タンク８内の穀粒貯留量を検出する貯留量検出手段と、該貯留量検出手段による穀粒タンク８内の一定量の貯留穀粒の検出に基づいて、当該穀粒貯留量をコンバイン１の周辺作業者に知らせる視認手段を設けたことによって、コンバイン１の周辺作業者である、前記穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等のオペレーターは、コンバイン１から離れた遠方の広範囲なところからでも前記視認手段を容易に視認することができるので、当該オペレーターは穀粒タンク８内に貯留される穀粒の貯留状態（貯留量）を認識しながらタイミングを見計らって運搬車を適切な穀粒の収容位置に移動させたり、待機させておくことができるようになって穀粒移送作業の作業能率が大きく向上する。
【００２２】
また、視認手段として方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを利用したことによって、安価な穀粒貯留量の表示装置を構成できる。
【００２３】
また、貯留量検出センサＳ１〜Ｓ４によって貯留穀粒を段階的に検出すると共に、穀粒タンク８の中間部より上位に設けた貯留量検出センサＳ２が貯留穀粒を検出した時、方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒを一斉点滅させるように構成したことによって、前記貯留量検出センサＳ２の配設位置から穀粒タンク８内が満杯となるまでの十分な時間があることから、穀粒タンク８内の穀粒を移送収容するトラック等の運搬車のオペレーターは、余裕を持った効率的な移送作業が行えると共に、コンバイン１の周辺作業者は、前記方向指示器１３Ｌ，１３Ｒ，１４Ｌ，１４Ｒの一斉点滅をコンバイン１から離れた遠方の広範囲なところからでも容易に視認することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの前方斜視図である。
【図２】コンバインの後方斜視図である。
【図３】キャビン内を示す平面図である。
【図４】コンビネーションスイッチの斜視図である。
【図５】穀粒貯留量の表示装置を示す構成図である。
【図６】穀粒貯留量の表示装置の制御ユニットを示したものである。
【図７】穀粒タンク内の貯留量検出制御の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　　コンバイン
２　クローラ走行装置
３　機体フレーム
５　脱穀部
８　穀粒タンク
Ｓ１〜Ｓ４　貯留量検出センサ
１３Ｌ　方向指示器
１３Ｒ　方向指示器
１４Ｌ　方向指示器
１４Ｒ　方向指示器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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