(57)【要約】      （修正有）【課題】沸騰水型原子炉の炉心を構成する燃料集合体と制御棒に関する。炉心出口で高温過熱蒸気を得ることにより熱効率を高めて発電効率を高めて発電コストを下げる。合わせて廃棄熱汚染や放射性廃棄物汚染を軽減したい。【解決手段】燃料集合体と制御棒を親物質焼結ペレットからなる保護燃料棒１４０と多層焼結ペレットからなる出力燃料棒１５０で構成した高温燃料集合体１００と制御棒上部案内管１１０と高温制御棒１２０にする。高温被覆管等の材料をガスタービン翼等で実証済みの鉄基合金の内コバルトを含まないでニッケル量は２６％以下にする。炉心入口流量を炉心出口蒸気流量と同じにすることにより炉心出口で高温過熱蒸気を得ることが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉心入口冷却水が未飽和水である沸騰水型原子炉の核燃料物質を内包する燃料棒を束ねた燃料集合体においてチャンネルボックス（１１）無しとし、制御棒上部案内管（１１０）に面した保護燃料棒（１４０）と内側の出力燃料棒（１５０）で構成し、保護燃料棒（１４０）は天然ウランまたは劣化ウランの親物質高含有物の酸化物を焼結した親物質焼結ペレット（１４１）の連続した堆積と上部プレナム（６３）に大気圧の約１０〜２０倍程度のヘリウムとをコバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００  度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金製の高温被覆管（１４２）で内封し、出力燃料棒（１５０）は多層焼結ペレット（１５１）の連続した堆積と上部プレナム（６３）に大気圧の約１０〜２０倍程度のヘリウムとをコバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００  度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金製の高温被覆管（１４２）で内封し、多層焼結ペレット（１５１）はウラニウムとプルトニウムの混合酸化物ＭＯＸを焼結した中核ＭＯＸ焼結ペレット（１５２）を中核としその外を天然ウランまたは劣化ウランの親物質高含有物の酸化物を焼結した中間焼結ペレット（１５３）で覆いその外は外皮焼結ペレット（１５４）で覆い、外皮焼結ペレット（１５４）は安定化ジルコニアまたは部分安定化ジルコニアまたは焼結アルミナまたは炭化珪素からなることを特徴とする高温燃料集合体（１００）。
【請求項２】
制御棒上部案内管下端突起（１１３）により燃料下部タイプレート（４０）と燃料集合体支持金具（５０）で支持されている上端は閉または蒸気の出口穴のある制御棒上部案内管翼（１１１）と制御棒上部案内管支持柱（１１２）とにより構成されている、コバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金製の制御棒上部案内管（１１０）。
【請求項３】
多層の焼結酸化ユーロピウム（１２５）をハフニウム板（１２４）で挟み、コバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００  度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金製の高温制御棒外管（１２３）で封入し中心の高温制御棒支持柱（１２１）で支持したことを特徴とする高温制御棒（１２０）。
【請求項４】
親物質高含有物の酸化物粉末を底面付き中空円筒状に圧縮成型した容器に、ＭＯＸ粉末を充填し上を親物質高含有物の酸化物粉末で覆い圧縮成型した後焼結したことを特徴とする２層焼結ペレットおよびその作成法。
【請求項５】
２層焼結ペレットを部分安定化ジルコニアまたは安定化ジルコニアの底面付き中空円筒に入れ、上にイットリア添加のジルコニアで蓋をした後圧縮成型し焼結したことを特徴とする多層焼結ペレット（１５１）の作成法。
【請求項６】
ジルコニウム合金被覆管（６２）に核燃料としてＭＯＸ焼結ペレット（６１）を充填した燃料棒（１２）を束ねた従来の燃料集合体（１０）において、核燃料を２層焼結ペレットまたは多層焼結ペレット（１５１）としたことを特徴とする燃料集合体。
【請求項７】
請求項１において、保護燃料棒（１４０）を外周４辺に配置し出力燃料棒（１５０）を囲ったことを特徴とする高温安全燃料集合体（３００）。
【請求項８】
請求項１および請求項５および請求項６および請求項７におけるＭＯＸ焼結ペレットを濃縮酸化ウランの焼結ペレットとしたことを特徴とする燃料集合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の炉心を構成する燃料集合体と制御棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現行の沸騰水型原子炉は、炉心圧力が約７ＭＰａで、炉心の下から約２８０  度Ｃの冷却水が未飽和水で入り２８６  度Ｃの液体と蒸気が混在した二相流となって炉心上部から出て行く。
図１は核燃料物質を内包する従来の燃料集合体（１０）と従来の制御棒（２０）の概観図である。燃料集合体（１０）は、核燃料物質を内封している円柱形状の燃料棒（１２）を多数本正方格子状（まれに三角格子状）に配列しそれ等の下部を燃料下部タイプレート（４０）に差込、チャンネルボックス（１１）で覆っている。燃料集合体（１０）は燃料集合体支持金具（５０）によって支えられている。燃料棒（１２）の間には熱を原子炉の外に取り出すための冷却水（１３）が、下から未飽和水で入り上に流れるに従い燃料棒から熱を吸収して蒸気になり、蒸気と液体とが混在した二相流となって流れている。チャンネルボックス（１１）の間には漏洩冷却水（３０）が流れている。制御棒（２０）はチャンネルボックス（１１）の間を上下に動ける。制御棒（２０）は原子炉出力を制御するための中性子を吸収する性質の強い物質であるハフニウム薄板をステンレスで補強した構造になっている。制御棒（２０）は、制御棒案内管（２２）に納められている制御棒駆動装置（２３）によって上下に動く。制御棒案内管（２２）は燃料集合体支持金具（５０）を支持もしている。図中矢印は冷却水の主たる流れ方向を示す。
図２は従来の燃料集合体（１０）と従来の制御棒（２０）とからなる炉心の平面図の一部である。
図３は従来の燃料棒（１２）の概観図である。ＭＯＸと呼ばれるウラニウムとプルトニウムの混合酸化物を焼結した直径約８ｍｍ長さ約１０ｍｍのＭＯＸ焼結ペレット（６１）の連続した堆積と上部プレナム（６３）に大気圧の約１０倍程度のヘリウムとを内封する直径約１０ｍｍ長さ２ｍ〜４ｍの円筒形鞘であるジルコニウム合金被覆管（６２）からなっている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
現在稼動中の沸騰水型原子炉の炉心は、高価な濃縮ウランや再処理費用が高いプルトニウムの節約のために、熱中性子を利用する。ジルコニウム合金被覆管（６２）は熱中性子吸収の割合が小さいジルコニウム合金が主体である。ジルコニウム合金の耐熱健全性等から蒸気出口温度は約２８６  度Ｃである。火力発電における蒸気温度に比べて低く熱効率が低いため発電コストが高い。更に、熱効率が低いことは廃棄熱が多いことを意味するから熱汚染も問題になりつつあるため、廃棄熱総量を減らす上からも蒸気出口温度を上げることが重要である。
濃縮ウランの残渣である劣化ウランの捨て場所不足により濃縮ウランの使用に問題が生じつつあることやプルトニウムの再処理技術向上による価格低下とあいまって、プルトニウムの有効利用が必要になる。プルトニウムの有効利用には高速中性子利用が有利である。従来の熱中性子によるプルトニウム利用では、核分裂の妨げとなる放射性物質であるプルトニウム２４２やアメリシウムが大量に発生しそれ等の貯蔵管理も問題になる。
現行沸騰水型原子炉の系統設備やシステムはほぼ完成されたものであり安全性も高い。できるだけ現行沸騰水型原子炉の系統設備やシステムを変更しないで上記問題に対処するのが得策と考えられる。特に、冷却水入口温度は現行と同じ約２８０  度Ｃの未飽和水、原子炉圧力も現行と同じ約７ＭＰａにして、炉心出口蒸気温度は現行の２８６  度Ｃよりも高くしたい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図４に示すように本発明の高温燃料集合体（１００）は、チャンネルボックス無しとし、本発明の制御棒上部案内管（１１０）に面した保護燃料棒（１４０）と内側の出力燃料棒（１５０）からなる。本発明の高温制御棒（１２０）は制御棒上部案内管（１１０）の中を上下に動いて原子炉出力を制御する。制御棒上部案内管（１１０）は制御棒上部案内管翼（１１１）と制御棒上部案内支持柱（１１２）とにより構成されている。図５は高温燃料集合体（１００）と制御棒上部案内管（１１０）と高温制御棒（１２０）とからなる炉心の平面図の一部である。
保護燃料棒（１４０）は、図６に示すように天然ウランまたは劣化ウランの親物質高含有物を酸化物にして焼結した親物質焼結ペレット（１４１）の連続した堆積と上部プレナム（６３）に大気圧の約１０〜２０倍程度のヘリウムとを、コバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００  度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金製の高温被覆管（１４２）で内封している。上記鉄基合金には、ガスタービン翼材料のＤＩＳＣＡＬＯＹ、Ａ−２８６や石油化学における水蒸気改質装置の耐熱鋳造鋼ＢＳＴ、ＨＫ４０がある。
出力燃料棒（１５０）は、図７に示すようにＭＯＸを中核とした多層焼結ペレット（１５１）の連続した堆積と上部プレナム（６３）に大気圧の約１０〜２０倍程度のヘリウムとを、コバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金製の高温被覆管（１４２）で内封している。図８は多層焼結ペレット（１５１）の断面図である。多層焼結ペレット（１５１）は、ウラニウムとプルトニウムの混合酸化物ＭＯＸを焼結した中核ＭＯＸ焼結ペレット（１５２）を中核としその外を天然ウランまたは劣化ウランの親物質高含有物の酸化物を焼結した中間焼結ペレット（１５３）で覆いその外は外皮焼結ペレット（１５４）で覆っている。外皮焼結ペレット（１５４）は安定化ジルコニアまたは部分安定化ジルコニアまたは焼結アルミナまたは炭化珪素からなる。安定化ジルコニアまたは部分安定化ジルコニアは、ジルコニアに少量の酸化カルシウムまたはイットリアを添加して焼結させたものである。高温強度が非常に強い。焼結アルミナはアルミナに微量のイットリアを添加して焼結させたものである。高温でも強度が強い。なお場合によって、出力燃料棒（１５０）下部の低温部の多層焼結ペレット（１５１）は、外皮焼結ペレット（１５４）を中間焼結ペレット（１５３）で置き換えてもよい。
図４に示す本発明の制御棒上部案内管（１１０）は、制御棒上部案内管翼（１１１）と制御棒上部案内管支持柱（１１２）とからなっている。この中を本発明の高温制御棒（１２０）が上下に動く。図９は高温燃料集合体（１００）と制御棒上部案内管（１１０）と高温制御棒（１２０）の平面図であり、図１０は高温燃料集合体（１００）と制御棒上部案内管（１１０）と部分挿入状態での高温制御棒（１２０）の縦断面図である。図１０で見るように制御棒上部案内管翼（１１１）の上端は閉または蒸気の出口穴を開ける。図中の矢印は冷却水の主たる流れ方向を示す。制御棒上部案内管翼（１１１）下端には制御棒上部案内管下端突起（１１３）が付いていて燃料下部タイプレート（４０）と燃料集合体支持金具（５０）で支持されている。制御棒上部案内管（１１０）の材料はコバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００  度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金とする。
図４に示す本発明の高温制御棒（１２０）は、図９の平面図と図１０の部分挿入状態での高温制御棒（１２０）の縦断面図で見るように高温制御棒支持柱（１２１）と高温制御棒外管（１２３）とハフニウム板（１２４）と焼結酸化ユーロピウム（１２５）からなっている。多層の焼結酸化ユーロピウム（１２５）をハフニウム板（１２４）で挟み、高温制御棒外管（１２３）で封入した。高温制御棒外管（１２３）は高温制御棒支持柱（１２１）で支持されている。高温制御棒支持柱（１２１）と高温制御棒外管（１２３）の材料は、コバルトとホウ素を含まないでニッケルが２６％以下で３００  度Ｃ以上の蒸気雰囲気下での使用実績がある鉄基合金とする。
炉心入口冷却水流量は炉心出口過熱蒸気流量と同じにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
原子炉での技術適用には実績主義とか実証主義が重んじられる。ガスタービンの燃焼温度は１０００  度Ｃを超えており運転経験が積まれている。燃焼ガスには水素と酸素とが反応した水蒸気が大量に含まれている。本発明における高温高圧の水蒸気に曝される高温被覆管（１４２）や制御棒上部案内管（１１０）や高温制御棒外管（１２３）の材料として、高温水蒸気中での使用実績が積まれ安全性が実証されたガスタービンで使用されている材料や石油化学における水蒸気改質装置の耐熱鋳造鋼を使用しているため、原子炉の実績主義に十分対応できる。
なお、材料の組成にはコバルトが含まれていないため半減期の長い放射性物質が少なく使用後の管理に障害が少ない。ニッケルを２６％以下としたのは中性子との反応により生成されるヘリウムによる材料劣化を抑えるためである。ホウ素は中性子吸収割合が高いため含まない材料とした。
過熱蒸気利用による熱効率の向上は熱出力の低減を可能にし、燃料棒出力密度を下げることができるため燃料棒温度を低くできる。過熱蒸気に曝される部分は燃料棒の上端部近辺であり、上端部近辺は中性子の数が少ないため出力は低い。したがって、出力燃料棒（１５０）の上部における中核ＭＯＸ焼結ペレット（１５２）の温度は融点をはるかに下回る。過熱蒸気の冷却水密度の低下による除熱能力低下は、蒸気速度の上昇により補われる。
事故による冷却水減少から冷却不足により中核ＭＯＸ焼結ペレット（１５２）の温度が上昇しても、核分裂が不活発なウラン２３８を主成分とする中間焼結ペレット（１５３）の温度が低いこととウランの酸化物は熱伝導度が小さいこととにより高温被覆管（１４２）の温度の上昇速度は遅くなり、その間に少ないながらも存在する蒸気流れによる冷却とＭＯＸ中の核分裂生成物の崩壊熱が短時間で減少することとにより被覆管温度の上昇は緩和されるため高温被覆管（１４２）の健全性が保たれる。
中間焼結ペレット（１５３）の酸化ウランに比べてその外側の外皮焼結ペレット（１５４）は高温強度が高いため核分裂生成物を封じ込めると共に、中間焼結ペレット（１５３）の形状を維持させるため酸化ウランの断熱性能が維持され高温被覆管（１４２）の破損を防ぐことができる。万一高温被覆管（１４２）の一部が破損しても、破損箇所の多層焼結ペレット（１５１）が破損して核分裂生成物が放出する程度であって、他の多層焼結ペレット（１５１）は健全であるため核分裂生成物の放出量は少ない。
高温被覆管（１４２）を構成する耐熱金属は一般に、熱中性子を吸収する割合が高いが高速中性子を吸収する割合は低い。したがって、従来の熱中性子を主に利用した液体の水が多い冷却水の原子炉では使い難いが、中速または高速中性子利用の沸騰水型原子炉では耐熱合金の使用は可能である。
吸収する一個の中性子当たり発生する中性子数Ｅは、プルトニウムでは速い中性子程大きくなる。Ｅが大きいと、プルトニウムの消費量に対するウラン２３８等が中性子を吸収して核分裂し易いプルトニウムを生成する割合である転換比ＢＲが高くなり、ウランの利用効率が上がる。更に、中速または高速中性子利用の原子炉であるからプルトニウム２４２やアメリシウムの発生は低く抑えられる。
冷却水等の軽い物質が沢山あると、核分裂で生じた速度の速い中性子は軽い物質と衝突するたびに速度を落とすためＥが下がりＢＲが低下するため経済性上好ましくない。液体の水を少なくして高温化を図ろうとしている原子炉に装荷する本発明の高温燃料集合体（１００）はプルトニウムの有効利用にも適している。
一方、液体の水が少ない原子炉では安全性上問題となるボイド反応度係数が正になりやすい傾向がある。中性子は軽い物質例えば液体の水により散乱されると速度を落とすが、同じ厚さの蒸気ボイドによっては真空に近いため殆ど散乱されないで中性子は速度を落とさない。液体冷却水流入量を減少させ液体である水の一部または全部が沸騰して蒸気ボイド割合が多くなると、核分裂で生じた速度の速い中性子は液体が減少した分その軽い物質と衝突する割合が減少するため速度を落し難くなり速度の速い中性子が多い状態になる。プルトニウムのＥは速い中性子程大きいため核分裂が活発になり出力が上昇する。ボイド反応度係数が正になると出力が上昇し続けて安全性が問題になるわけである。
事故等により冷却水入口流量が減って水の割合が少なくなると高速中性子割合が多くなる。高速中性子はプルトニウムとの衝突が少ないから、高さ中央部の平面方向中央部の出力燃料棒（１５０）で増加した高速中性子は周辺の保護燃料棒（１４０）まで届き保護燃料棒（１４０）の主成分であるウラン２３８に吸収されるからボイド反応度係数は負になる。上部および底部では原子炉外への中性子漏洩が増えるためボイド反応度係数は更に負である。
親物質高含有物を燃料とする保護燃料棒（１４０）の出力が低いことは、燃焼度も小さく核分裂生成物も少ないため親物質焼結ペレット（１４１）の劣化が低く核分裂生成物は親物質焼結ペレット（１４１）の内部に密封されている。高温被覆管（１４２）が破れても放出核分裂生成物量は少ない。燃料温度が低く冷却水温度近傍であるから、蒸気冷却になっても燃料温度上昇は小さく溶融は考えられず健全性が保たれる。出力燃料棒（１５０）が破損しても図５に見るように制御棒上部案内管（１１０）４体で囲まれた当該高温燃料集合体（１００）を含む隣接する４体の高温燃料集合体（１００）のみに影響を留めることができる。他の多くの燃料集合体（１００）に影響を及ぼさない。炉心全体が異常に変化するのを防ぐことができる。
上部プレナム（６３）部のヘリウムを大気圧の約１０〜２０倍程度に増加させたのは、高温になると問題になるクリープを緩和するために、高温被覆管（１４２）の内外圧力差を減らして応力の発生を減らすためである。
制御棒上部案内管（１１０）は、低出力の保護燃料棒（１４０）に囲まれており出力燃料棒（１５０）からの熱輻射を直接受けないため溶融することは考えられない。したがって、いかなる時も高温制御棒（１２０）の挿入に支障がなく原子炉を停止することができ、かつ、挿入されたあとも高温制御棒（１２０）の温度の上昇は緩やかなものとなり高温制御棒（１２０）の溶融はありえない。
制御棒上部案内管（１１０）の上部に開けた穴の大きさにより上端での蒸気量を調節できる。水分が多いと過熱蒸気温度を低下させてしまう。下端から入った液体の水は中性子との反応や制御棒上部案内管（１１０）の壁からの熱により蒸気となる。また、穴をあけなくて冷却水による冷却がなくなっても高温制御棒（１２０）で発生した熱は制御棒上部案内管（１１０）の壁を介して高温燃料集合体（１００）の冷却水（１３）により除熱される。
高温制御棒（１２０）における中核の焼結酸化ユーロピウム（１２５）の主成分ユーロピウムは中性子を非常に強く吸収し、外側のハフニウム板（１２４）のハフニウムは中性子を吸収する作用がユーロピウムよりやや弱い。中性子は高温制御棒（１２０）外側の燃料からくるため、中性子を吸収する作用の大きい物質を内側にしたことにより中性子吸収割合は、中核部と外側とで平坦化できる。その結果、中性子吸収発熱による応力が平坦化できる。
焼結酸化ユーロピウムの密度はハフニウムの密度よりも小さいため高温制御棒（１２０）は軽くなり挿入速度を早くすることができ、原子炉を素早く停止できる。なお、ユーロピウムとハフニウムとも中性子吸収に際し気体を発生しないため安定して使用できる。ハフニウムは融点が高い。純粋のユーロピウムは融点が低いが焼結酸化ユーロピウムは融点が高くかつ強度も高い。したがって、冷却水減少のような事故が生じて高温になっても破損が生ぜず中性子吸収作用による原子炉出力制御能力は保たれる。
本発明の高温燃料集合体（１００）と本発明の高温制御棒（１２０）は、従来のそれ等に比べてより高温での使用が可能であるため出口蒸気温度の高温化が可能となった。炉心入口冷却水流量を炉心出口蒸気流量と同じにすることにより炉心出口で２８７  度Ｃ以上の過熱蒸気にすることができる。
【０００６】
【発明の効果】
炉心入口冷却水流量を減らすことにより、現行沸騰水型原子炉の系統設備、システムを大幅に変えることなく過熱蒸気を得ることができるため、出口蒸気温度が高温となりタービンへの蒸気温度が高温となるから熱効率が向上し発電効率が上がる。
炉心内冷却水が少ないため中性子速度が速くなり転換比が高くかつ、核分裂の妨げとなるプルトニウム２４２やアメリシウムの発生が低くなるため燃料の有効利用が図れる。また、アメリシウム等の廃棄物が少なくなり再処理費用を安くできる。
流量低下事故が生じて仮想的に炉心内の液体の水が全てなくなり、炉心底から蒸発する蒸気による冷却のみとなっても、本発明の高温燃料集合体（１００）は高温対策が取られているため健全性が長時間保たれ事故の更なる進展を防止できる。非常用炉心冷却系統等の安全防護施設を大幅に減らすことができるため保守点検費用を減らすことができる。
【０００７】
【その他実施例１】
多層焼結ペレット（１５１）の作成法として、親物質高含有物の酸化物粉末を底面付き中空円筒状に圧縮成型した容器に、ＭＯＸ粉末を充填し、その上を親物質高含有物の酸化物粉末で蓋をした後圧縮成型し焼結した２層焼結ペレットを、部分安定化ジルコニアまたは安定化ジルコニアの底面付き中空円筒に入れ、上にイットリア添加のジルコニアで蓋をした後圧縮成型し焼結させる。
プルトニウムを含有するＭＯＸが焼結の前段階でウラン２３８を主成分とする親物質高含有物の酸化物により覆われているため、その後の高温燃料集合体（１００）の成型製造段階においてグローブボクスの中で取り扱う必要がなくなり、製造コストが低減化される。なお、多層焼結ペレット（１５１）の作成法として、３層の形状に圧縮成型した後一括して焼結すると製造コストが下がる。
【０００８】
【その他実施例２】
請求項１において保護燃料棒（１４０）は制御棒上部案内管（１１０）に隣接させて配置したのに対し、本実施例の高温安全燃料集合体（３００）は図１１に示すように保護燃料棒（１４０）を外周４辺に配置し出力燃料棒（１５０）を囲ったことを特徴とした燃料集合体。
万一、出力燃料棒（１５０）の一本が破損したとしても外周を取り囲む保護燃料棒（１４０）によって、破損の影響は当該高温安全燃料集合体（３００）１体に限定される。保護燃料棒（１４０）は出力が低く温度が低いため、周囲の冷却水が蒸気のみになったとしても溶けることは考えられず健全性が保たれる。したがって、当該高温安全燃料集合体（３００）の形状は保存される。
また、何らかの理由により中性子が急に増加したとしても保護燃料棒（１４０）の主成分であるウラン２３８が増加した中性子を吸収してしまうため原子炉を安定に保つことができる。
【０００９】
【その他実施例３】
従来のジルコニウム合金被覆管（６２）に核燃料としてＭＯＸ焼結ペレット（６１）を充填した従来の燃料集合体（１０）において、核燃料を多層焼結ペレット（１５１）またはその他実施例２の２層焼結ペレットとしたことを特徴とする燃料集合体。
沸騰水型原子炉において経年劣化が問題になりつつある。設備が古くなると機能が低下し安全性に問題が生じる可能性がある。特に、非常用炉心冷却系は多くの配管と弁とを擁しており経年劣化を受けやすい。本実施例の燃料集合体を装荷した原子炉においては、万一非常用炉心冷却系が十分に作動せず冷却能力に不足が生じた場合において、核燃料である多層焼結ペレット（１５１）またはその他実施例２の２層焼結ペレットは従来のＭＯＸ焼結ペレット（６１）に比べて高温強度が強いため、崩れ落ちることなく積み重なったままであることが期待できる。原子炉の形状が保たれるため放射能が外部に漏れだす割合が軽減される。
【００１０】
【その他実施例４】
２層焼結ペレットまたは多層焼結ペレット（１５１）における中核ＭＯＸ焼結ペレット（１５２）を濃縮酸化ウランの焼結ペレットとしたことを特徴とする燃料集合体。
濃縮酸化ウランの融点は、ＭＯＸの融点よりも高い。したがって、高温になる事故が生じた場合ペレットが溶ける割合が低くなる。安全性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の燃料集合体（１０）と従来の制御棒（２０）の概観図。
【図２】従来の燃料集合体（１０）と従来の制御棒（２０）とからなる炉心平面図の一部。
【図３】従来の燃料棒（１２）の概観図。
【図４】本発明の高温燃料集合体（１００）と本発明の制御棒上部案内管（１１０）と本発明の高温制御棒（１２０）の概観図。
【図５】高温燃料集合体（１００）と制御棒上部案内管（１１０）と高温制御棒（１２０）とからなる炉心平面図の一部。
【図６】本発明の保護燃料棒（１４０）の概観図。
【図７】本発明の出力燃料棒（１５０）の概観図。
【図８】多層焼結ペレット（１５１）の断面図。
【図９】高温燃料集合体（１００）と制御棒上部案内管（１１０）と高温制御棒（１２０）の平面図。
【図１０】高温燃料集合体（１００）と制御棒上部案内管（１１０）と高温制御棒（１２０）の縦断面図。
【図１１】本発明の高温安全燃料集合体（３００）と制御棒上部案内管（１１０）と高温制御棒（１２０）の平面図。
【符号の説明】
１０は燃料集合体
１１はチャンネルボックス
１２は燃料棒
１３は冷却水
２０は制御棒
２２は制御棒案内管
２３は制御棒駆動装置
３０は漏洩冷却水
４０は燃料下部タイプレート
５０は燃料集合体支持金具
６１はＭＯＸ焼結ペレット
６２はジルコニウム合金被覆管
６３は上部プレナム
１００は高温燃料集合体
１１０は制御棒上部案内管
１１１は制御棒上部案内管翼
１１２は制御棒上部案内管支持柱
１１３は制御棒上部案内管下端突起
１２０は高温制御棒
１２１は高温制御棒支持柱
１２３は高温制御棒外管
１２４はハフニウム板
１２５は焼結酸化ユーロピウム
１４０は保護燃料棒
１４１は親物質焼結ペレット
１４２は高温被覆管
１５０は出力燃料棒
１５１は多層焼結ペレット
１５２は中核ＭＯＸ焼結ペレット
１５３は中間焼結ペレット
１５４は外皮焼結ペレット
３００は高温安全燃料集合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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