(57)【要約】【課題】流体軸受けに用いられる小径の穴の内面加工や中ぐり加工用のダイヤモンド中ぐりバイトに関する。ダイヤモンドチップと工具首部の接合強度を高め、かつビビリを抑制することにより、高速でかつ信頼性の高い加工を実現すること。【解決手段】工具首部と単結晶ダイヤモンドチップで構成され、先端部に座ぐりが形成された工具首部を有し、座ぐりを形成する二つのロー付け面は直交していて、単結晶ダイヤモンドチップのチップ上面ロー付け面が工具下面ロー付け面と、またチップ側面ロー付け面が工具側面ロー付け面と接合された単結晶ダイヤモンドバイト。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具首部から側方へ突出した単結晶ダイヤモンドチップを有する単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトであって、
前記工具首部の先端は座ぐりが形成され、
前記座ぐりは、工具下面ロー付け面と工具側面ロー付け面を有し、二つの面がまじわって形成された角部に単結晶ダイヤモンドチップの角部を逃がすためのヌスミが設けられ、
前記単結晶ダイヤモンドチップは、前記工具下面ロー付け面とロー材によって接合するチップ上面ロー付け面と、前記工具側面ロー付け面とロー材によって接合するチップ側面ロー付け面とを有してなることを特徴とする単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【請求項２】
前記工具下面ロー付け面は、四角形であることを特徴とする請求項１記載の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【請求項３】
前記四角形を構成する四辺のうち前記工具側面ロー付け面側の辺は、前記単結晶ダイヤモンドチップのすくい面に向かって見た場合に工具軸心から切刃に向かうに従いチップ基準線に近づくように傾斜してなることを特徴とする請求項２記載の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【請求項４】
前記工具下面ロー付け面と前記工具側面ロー付け面の二つが直交してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【請求項５】
前記ロー材としてのロー付け用合金がＴｉ−Ｃｕ系、またはＴｉ−Ｃｕ−Ａｇ系の合金であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【請求項６】
前記単結晶ダイヤモンドチップのすくい面が（１１０）面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【請求項７】
前記単結晶ダイヤモンドチップの切刃を構成する切刃稜線のうち、前記工具側面ロー付け面と接合する側の切刃稜線とチップ基準線とのなす角度が、前記単結晶ダイヤモンドチップの後部稜線とチップ基準線とのなす角度よりθ１大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ＨＤＤ駆動装置、ＣＰＵ冷却ファン、レーザープリンターのポリゴンミラーなどの流体軸受けに用いられる小径の穴の内面加工や、穴径が５ｍｍ以下の中ぐり加工に適する単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下穴の内面を加工する中ぐり工具として中ぐりバイトがある。そのなかでも特に小さな穴を小さな工具径の工具で中ぐり加工する場合、両者の隙間は殆どない。従って、すくい面とほぼ同一平面上を工具軸心が通るようにせざるを得ない。すると、チップの下面をロー付けする構造ではチップの厚さだけ座ぐり部の金属が薄くなり剛性や強度が不足して使用できない。そのような課題を解決したものとして、以下の構造のダイヤモンドバイトが知られている。
【０００３】
このダイヤモンドバイトは図８（Ａ）において、工具首部３の座ぐりにハッチングを施した単結晶ダイヤモンドチップ２を工具下面ロー付け面６にロー付けしてある。そして工具軸心１４が工具下面ロー付け面６、すくい面１５を通るようにしてあるので、工具首部３の座ぐり部の強度と剛性を確保し、加工時のビビリなどの発生を抑えている。このようなバイトは、単結晶ダイヤモンドチップの上面のみで工具首部にロー付けされており、側面はロー付けされていなかった。単結晶ダイヤモンドチップ２のロー付けされている例の一つは、図８（Ｂ）の点線曲線で示された原石状態の部分と工具首部の外形線とで囲まれた部分で接合されているものである。この場合は、直線の一点鎖線で示された座ぐりの側面と点線で示されたチップ側面は平行ではなく隙間ができていて接合できなかった。また、別の例は、チップ側面が逃げ面から連続したひとつの面となっているものである。この場合は、逃げ面には逃げ角が設けられていて、その角度は小さいダイヤモンドチップの辺全体に亘り傾斜している。そのため、単結晶ダイヤモンドチップの側面と座ぐり部とは面接触せず、ロー付けされていない（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
単結晶ダイヤモンドを直接工具首部にロー付けするのではなく、単結晶ダイヤモンドを含んだ焼結金属の上面と側面とを工具首部にロー付けする構造のものが知られている。しかしながら、このバイトは、中ぐりバイトではなく、バイトテーブル面が丸棒シャンクの中心線上にある回転バイトに関するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−３１８０５号公報
図１、第２頁、第７頁
【非特許文献１】
「機械と工具」１９９７年、５月  別冊第９５頁〜９９頁、
「微小径中ぐり「単結晶ダイヤモンドバイト」」、小畠  一志
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
最近は、マイクロマシンという考えが広がり、ますます単結晶ダイヤモンドを用いた微細加工の要求が強くなってきた。このような流れが強くなるに従い、難加工材の加工であるとか、工具の使用条件が著しく過酷になってきた。従来の微細加工用の工具はダイヤモンドが剥離したり、切削時にビビリが発生したりして実際には使用できなくなってきた。ダイヤモンドチップと工具首部との接合強度を高め、かつビビリを抑制することによって、高速でかつ信頼性の高い微細な切削加工を実現する必要がある。また微細加工用の中ぐりバイトでは、工具首部の直径と穴の直径とのクリアランスが少ないので、工具自体の精度を高いものにしなければならない。なお、特許文献１のものは、焼結金属でダイヤモンドチップを包み込んで焼結しなければならず、工程が複雑になるという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のバイトは、工具首部から側方へ突出した単結晶ダイヤモンドチップを有する単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトであって、工具首部の先端は座ぐりが形成されている。座ぐりは工具下面ロー付け面と工具側面ロー付け面を有し、その二つの面が交わって形成された角部に単結晶ダイヤモンドチップの角部を逃がすためのヌスミが設けられている。単結晶ダイヤモンドチップは、工具下面ロー付け面とロー材によって接合するチップ上面ロー付け面と、工具側面ロー付け面とロー材によって接合するチップ側面ロー付け面とを有している。
【０００８】
この発明は、二面で単結晶ダイヤモンドチップと工具首部とを接合して接合強度を高めようとするものである。切削時の背分力は、すくい面を下方に押し下げるように働くので、上面だけの接合では耐剥離性に弱い。本発明では、チップ上面ロー付け面だけでなく、せん断力の働くチップ側面ロー付け面を工具側面ロー付け面に接合することで接合強度を高めた。
【０００９】
理論上はチップ上面ロー付け面の接合面積を増やして、接合強度を高めることができる。しかしながら、単結晶ダイヤモンドは高価なため、上面ロー付け面の接合面積を単純に大きくはできない。本発明で用いる単結晶ダイヤモンドは概略２．５ｍｍ角程度、厚さが１ｍｍ以下程度と小さいので上面と側面とをロー付けしてロー付け強度を高めるのが経済的にも優れている。従来のチップ側面は、本発明のチップ側面ロー付け面に相当する面が原石のままの凹凸がある形状であったり、逃げ角を持った面であったためにチップ側面を接合できなかった。
【００１０】
工具首部に座ぐりを形成する場合に機械加工による加工では、どうしても角部に丸みを帯びる。一方、単結晶ダイヤモンドチップは、研磨や切断のままで使用され角部に殆ど丸みがないので、座ぐり部とぴったりとは合わない。従って、工具首部の工具下面ロー付け面と工具側面ロー付け面とが交わって形成された角部にヌスミを設けこの問題を解決する。この構成により、単結晶ダイヤモンドチップと座ぐりがぴったりと合って、精度よくかつ高い強度でロー付けすることができる。
【００１１】
工具下面ロー付け面は、四角形であることが望ましい。この構成により、ヌスミを設ける加工が容易であり、また単結晶ダイヤモンドチップを工具側面ロー付け面に当ててロー付けできるため、単結晶ダイヤモンドチップの位置決めを精度を高くできる。なお、工具側面ロー付け面の工具軸心方向への投影面は、半円である。言い換えると、四角形は、工具首部の先端を工具軸心に平行な面と工具側面ロー付け面で切断したことによって得られた面であることを示す。四角形としては、正方形、長方形、平行四辺形、台形のいずれかを選択できる。ただし、四角形の場合でも、切粉ブレーカーなどを設けると角部が取れて五角形になる場合もある。
【００１２】
四角形を構成する四辺のうち工具側面ロー付け面側の辺は、単結晶ダイヤモンドチップのすくい面に向かって見た場合にチップ基準線に近づくように傾斜していることが望ましい。このような構成とすることにより、図３（Ｂ）において前部稜線１８と後部稜線１７にはさまれたチップ上面ロー付け面の面積を増やすことができる。また、後部稜線が傾斜している方が、工具軸心に直交する方向に単結晶ダイヤモンドチップの突出量を制御する上で好ましい。この突出量を制御する際に、この斜面に沿って単結晶ダイヤモンドチップをスライドできるので、斜面沿いのスライド量よりもチップの突出量の方が小さく、精度の高い制御ができる。図８に示す従来品では、前記したように本発明の側面のロー付け面に相当する面が工具首部側の面と面接触しないので、精度よく位置決めできない。なお、チップ基準線１６は工具首部３にロー付けされたときにすくい面の先端部を通り、工具軸心１４と直交する線と定義する。図８（Ｂ）の図面を例にすると、チップ基準線１６は前部稜線１８に平行で、その近くを通る線である。
【００１３】
さらに、工具下面ロー付け面と前記工具側面ロー付け面の二つが直交していることが望ましい。二つの面を直交させるのは、その他の角度をつけたものに比較してはるかに精度が高くしかも加工しやすいからである。単結晶ダイヤモンドチップを加工する場合も同様である。
【００１４】
ロー付け用合金は、Ｔｉ−ＣｕやＴｉ−Ｃｕ−Ａｇ系合金であると接合強度をさらに高めることができる。特に、単結晶ダイヤモンドは化学的に安定であり、従来の銀ローのような材料では接合強度が弱い。本発明では、活性金属であるＴｉを含有する活性ロー付け用合金を用いて高い接合強度でロー付けできる。
【００１５】
切刃部のすくい面を（１１０）面とすることで逃げ面の耐摩耗性が高くなり、切刃の寿命が長い中ぐりバイトを得ることができる。すくい面の結晶面方位は、本発明の中ぐりバイトでは特に重要である。（１１０）面をすくい面とすると、切屑がすくい面を流れる抵抗が小さくなり切削抵抗が小さくなる。それ故、薄皮をはぐように切粉がすくい面をすべるので、薄くて柔軟な切粉が生成する。この結果、例えば圧搾空気で吹き飛ばすというような簡単な手段で切粉を排出することができる。また、チップ基準線に直交する面を単結晶ダイヤンドの（１００）面とするとより長寿命とすることができる。
【００１６】
単結晶ダイヤモンドチップの切刃を構成する切刃稜線のうち、工具側面ロー付け面と接合する側の切刃稜線とチップ基準線とのなす角度が、単結晶ダイヤモンドチップの後部稜線とチップ基準線とのなす角度よりθ１大きいことが望ましい。このように構成することにより、切刃の逃げ面に逃げ角が形成されていても単結晶ダイヤモンドチップのチップ上面ロー付け面とチップ側面ロー付け面とを直交するように加工しやすい。
【００１７】
工具首部には、切粉ブレーカを設けるのが望ましい。この構成により、切粉が単結晶ダイヤモンドチップの前部稜線近傍のすくい面を工具の先端側に流れるようにできる。被加工物が軸受けスリーブなどの場合、その先端側には下穴の空隙がそのまま残っているので、被削面を傷つけることなく切粉を排出できる。さらに望ましくは、前部稜線側のすくい面上には障害物がないことが望ましい。例えば、切粉が流れる前部稜線近傍では、チップ上面ロー付け面の全面をロー付けするのではなく、切粉が流れる程度のすくい面が残っている方が望ましい。この構成によって、前部稜線側のすくい面を切粉が滑らかに流れることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトを用いて軸受けスリーブ４に油溝５を加工する状態を示す一部断面の模式図である。工具首部３（例えば、直径２．５ｍｍ）にロー付けされた単結晶ダイヤモンドチップ２が工具首部３から突出量ｈ（例えば０．５ｍｍ）だけ突き出ている。ロー付けは、図１の点線と工具首部の外形線で囲まれた部分で、すくい面から遠ざかるとロー付け部が広がっている。矢印の方向に回転している軸受けスリーブ４（例えば、３．５ｍｍの直径の下穴を有する）の下穴の中へ、この工具首部３を挿入して油溝を加工する。このとき、上記穴の中ぐり加工では、片側のクリアランスが０．２５ｍｍと小さいので、切粉の処理には注意しなければならない。この発明の中ぐりバイトは、直径が例えば０．７〜５ｍｍの下穴の中ぐりに利用できる。
【００１９】
図２は、本発明の工具首部３の一つの例であって、工具首部３に座ぐりと切粉ブレーカ８、９を設けた状態を示す斜視図である。ハッチングで示された部分は、工具下面ロー付け面６と工具側面ロー付け面７であり、二つの面は相互に直交している。図３の単結晶ダイヤモンドチップを図２の工具首部３の座ぐり部にロー付けするが、図３（Ａ）にハッチングで示されたチップ上面ロー付け面１１とチップ側面ロー付け面１２も直交している。前記した二つの面は、鋭角で交わる方が単結晶ダイヤモンドチップ２を保持する強度は高くなる。一方、単結晶ダイヤモンドチップ２を座ぐり部に精度よく接合するためには、直交する面を加工する方が容易であり、加工費用も安い。このとき、チップ上面ロー付け面１１がすくい面１５と同一平面上にあることが重要である。こうすることで、工具軸心１４が工具下面ロー付け面６、チップ上面ロー付け面１１を製造精度の範囲で通り、その結果工具のすくい面１５が工具軸心を通るようにすることができる。工具の剛性と加工精度を共に高めることができる。
【００２０】
図３に示されるように、単結晶ダイヤモンドチップ２のすくい面１５と逃げ面１３が交差して形成された稜線と、後部稜線１７は、角度θ１で交わる。後部稜線１７がチップ基準線１６に対して傾斜が緩やかな方が、チップ側面ロー付け面１２の加工が容易である。単結晶ダイヤモンドチップ２の逃げ面１３には、逃げ角θ２が設けられているので、チップ側面ロー付け面１２と逃げ面１３は、図３（Ａ）に示すように傾斜して交わる。後部稜線１７のもうひとつの役割は、突出量ｈを精密に制御するために利用できる点にある。前部稜線１８側にストッパーなどを置き、単結晶ダイヤモンドチップ２を工具側面ロー付け面を滑らせてストッパーに当たるまで滑らすことで、突出量を定めることができるからである。
【００２１】
図４は、工具軸心を通り工具下面ロー付け面６に垂直な面で切断した工具首部の断面図である。工具下面ロー付け面６と工具側面ロー付け面７の角部は、どうしても点線で示すように丸みを帯びるのでこの部分にヌスミ１０を設ける。こうすることにより、単結晶ダイヤモンドチップと座ぐりがぴったりと合って、精度よくかつ高い強度でロー付けすることができる。ヌスミを設けない場合、単結晶ダイヤモンドチップが図の点線部に当たり、座ぐりとダイヤモンドチップとの相互に接合される面の隙間が大きくなってロー材層が厚くなり、精度や接合強度が低下する。
【００２２】
（実施例１）
超硬合金を用いて、図１に示す形状の工具本体（工具首部を含める）の長さ６０ｍｍ、工具首部の長さを１０ｍｍ、工具本体部直径５ｍｍ、工具首部の直径２．５ｍｍの工具を準備した。工具首部が工具本体とつながる部分には、図１に示す半径０．２ｍｍのＲ部がある。また工具首部には、図２に示すように単結晶ダイヤモンドチップ２を接合するための座ぐりを設けた。そして、座ぐりは、互いに直交する工具下面ロー付け面６と工具側面ロー付け面７で囲まれている。工具下面ロー付け面６は、後部稜線と前部稜線と工具軸心に平行な面で囲まれた台形であった。工具側面ロー付け面を工具軸心方向へ投影すると、半円であった。
【００２３】
上記二つの面の交わるところには、どうしてもいくらかの丸みを生じるので、この部分にヌスミを設ける。直径０．１ｍｍの放電用ワイヤーを二つの面が交わる部分に当ててヌスミを加工する。ヌスミの加工について化学的に溶解する手法、レーザーによる方法、超精密な機械加工をするなど種々検討したが、ワイヤー放電加工が最も精度よく安価に加工できた。
【００２４】
工具首部先端の上の面には図２の８で示される第一切粉ブレーカおよび図２の９で示される第二切粉ブレーカを形成した。特に切粉を第二切粉ブレーカに当てて、切粉を工具の先端方向に向けるのが望ましい。このとき、工具軸心１４は工具下面ロー付け面６を通るように作製する。
【００２５】
次に上下面が研磨された単結晶ダイヤモンドチップを準備した。厚さ０．８ｍｍ、大きさは概略２．５ｍｍ角、すくい面が単結晶ダイヤモンドの（１１０）面、チップ基準線１６の方向が（１００）面である人造のダイヤモンド単結晶である。単結晶ダイヤモンドは天然のものでも人造のものでも使用できるが、人造のものは品質が安定していて、結晶の面方位の割り出しなどが容易である。単結晶ダイヤモンドチップの下面を加工用の冶具にロー付けして以下の加工をした。すくい面、逃げ面、工具側面ロー付け面、前部稜線部を研磨した。ダイヤモンドチップ上面ロー付け面１１と側面ロー付け面１２は互いに直交するように研磨した。本実施例では逃げ面１３の逃げ角θ２を１２度とした。次にロー付けをはずし、不要な部分を除去して図３（Ａ）に示す形状の単結晶ダイヤモンドチップを得た。
【００２６】
図３（Ａ）、（Ｂ）のハッチング部は、工具首部と接合する面を示すが、全面が接合しなくてもよい。ハッチングのない１５の部分はすくい面で概略二等辺三角形になっている。この形状は、用途によるもので図８（Ｂ）のハッチングで示すような三角形であっても良い。この三角形の頂点の角度は、３０〜８０度、好ましくは５０〜６０度が望ましい。図３（Ａ）、（Ｂ）において、すくい面の先端部をチップ基準線１６が通る。この線は、工具軸心と同一平面状にあり、工具軸心と直交している。チップ側面ロー付け面１２と逃げ面１３の境界が、側面に存在する。側面部ロー付け面１２の面積を増やすことが、本発明の大変大きな目的だからである。このために図３（Ｂ）に示すように、逃げ面１３とすくい面１５とで形成する稜線と、ダイヤモンドチップ側面ロー付け面１２と上面ロー付け面の稜線のなす角度θ１を６度とした。
【００２７】
このようにして得られたダイヤモンドチップを、工具首部にロー付けした。Ｔｉ−Ｃｕ−Ａｇ系のペースト状の活性なロー付け用合金をロー付け部に塗り真空雰囲気で８５０℃に加熱してロー付けして完成品とした。突出量ｈは、０．５ｍｍであった。得られたチップで、図１に示す軸受けスリーブ４の油溝５を旋削した。内径３ｍｍのりん青銅製の軸受けスリーブを回転速度として６５００回転／分で送り速度０．０１３ｍｍ、取りしろ０．０１ｍｍで水溶性の切削液で加工した。比較例として、この実施例の形状の工具を用いたが上面だけをロー付けしたものを用いた。本発明品は、３万個加工してもビビリが発生せず、面粗さはＲｙで０．５μｍ以下であったのに対し、比較例は１個目からビビリが発生し、中にはダイヤモンドチップがすぐに外れたものもあった。
【００２８】
（実施例２）
図５に示す形状の後部稜線１７と前部稜線１８が平行な単結晶ダイヤモンドチップ２を用いて、ロー付け強度の測定を行った。それぞれの長さは、稜線の長さが１．７ｍｍ、幅１ｍｍ、厚さ０．７ｍｍであり、すくい面の部分を除くと直方体であった。これを実施例１と同様にしてロー付けし、単結晶ダイヤモンドチップの工具首部への接合力を調べた。図６に示すように、単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトを首固定用Ｖブロック２２に保持した。次にすくい面の所定の位置に１／４円錐形の押し子２０に荷重を矢印２１の方向にかけて、工具首部に接合されている単結晶ダイヤモンドチップ２の剥離強度を測定した。比較例は、この実施例で用いた単結晶ダイヤモンドチップの上面のみロー付けし、その他の条件は同じ条件で作製したものである。ばらつきがあるので、それぞれ３個作製して比較した結果を表１に示す。本発明品は、比較例のものより剥離強度が約３倍高くなっていた。特筆すべき事項は、本発明で得られたバイトは超硬合金が破断していたことである。
【００２９】
【表１】
2004188518.tif 000003
【００３０】
（実施例３）
工具のすくい面１５とチップ基準線１６に垂直な面の方位の影響について調べた。用いた工具は、実施例１で作製されたもので、切削距離と切削抵抗を測定した。切削の条件は、切削速度８００ｍ／ｍｉｎ、切り込み０．０３ｍｍ、送り量０．０１８ｍｍ／ｒｅｖ．、水溶性オイルを用いた。被削材は、アルミニウム合金（ＪＩＳ規格で定められたＡ２０１７）で直径１６０ｍｍ、長さ２９５ｍｍのものである。図７において、各折れ線の横の数字は試料番号を示す。試料３０は、すくい面が（１１０）面でチップ基準線に対して垂直な面を（１００）面としたものである。試料３１は、すくい面が（１１０）面でチップ基準線に対して垂直な面を（１１０）面としたものである。試料３２は、すくい面が（１００）面でチップ基準線に対して垂直な面が（１００）面である。
【００３１】
試験の結果を、図７に示す。試料３２のものは、切削するに従い切削抵抗が増大した。この理由は以下のように考えられる。即ち、試料３０、３１に比較すると、切削条件は同じであるにもかかわらず、切粉が厚くて硬く圧搾空気で吹き飛ばしにくく、油溝に傷が入った。切粉がすくい面上を滑らないので、次々に切粉が堆積し切刃の摩耗が多いことが原因であった。これに対して、試料３０、３１のものは、切削抵抗の上昇が少なかった。この例では、大変薄くて柔らかい切粉が生じるので、圧搾空気で吹き飛ばすことができ、油溝などを傷つけることがなかった。試料３０は、試料３１に比較するとより長寿命であった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の工具は、座ぐり部にヌスミを設け、二面でロー付けしているので、過酷な使用条件であっても、単結晶ダイヤモンドチップが剥離したり、切削時にビビリが発生したりすることがなく、高速かつ長寿命の切削加工を実現できる。また、本発明の中ぐりバイトは、すくい面と逃げ面の結晶の方位を最適化した。この構成により、工具首部の直径と穴の直径とのクリアランスが小さくても、切粉が被削面を傷つけることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトを用いて軸受けスリーブに油溝を加工する状態を示す一部断面の模式図である。
【図２】図２は、本発明工具の工具首部に座ぐりと切粉ブレーカを設けた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明で用いる単結晶ダイヤモンドチップを示したもので、図３（Ａ）は単結晶ダイヤモンドチップの斜視図であり、図３（Ｂ）はその平面図である。
【図４】図４は、工具軸心を通り工具下面ロー付け面に直交する面で、工具首部を切断した断面図である。
【図５】図５は、実施例２で用いた本発明の単結晶ダイヤモンドチップの斜視図である。
【図６】図６は、単結晶ダイヤモンドの剥離強度を測定する方法を示す概念図である。
【図７】図７は、単結晶ダイヤモンドの面方位と切削寿命の関係を切削抵抗の変化で調べた結果を示すグラフである。
【図８】図８は、従来の単結晶ダイヤモンド中ぐりバイトを示し、図８（Ａ）は、そのバイトの正面図であり、図８（Ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１      工具本体
２      単結晶ダイヤモンドチップ
３      工具首部
４      軸受けスリーブ
５      油溝
６      工具下面ロー付け面
７      工具側面ロー付け面
８      第一切粉ブレーカ
９      第二切粉ブレーカ
１０    ヌスミ
１１    チップ上面ロー付け面
１２    チップ側面ロー付け面
１３    逃げ面
１４    工具軸心
１５    すくい面
１６    チップ基準線
１７    後部稜線
１８    前部稜線
２０    押し子
２１    荷重方向の矢印
２２    首固定用Ｖブロック
Ｒ      Ｒ部
ｈ      突出量
θ１    稜線のなす角度
θ２    逃げ角
【図１】
2004188518.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004188518.tif 000008
【図６】
2004188518.tif 000009
【図７】
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【図８】
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