(57)【要約】【課題】小径貫通穴３ａを有する部品３に付着した加工残留物を確実に除去するとともに、部品３の洗浄工程による部品３の滞留をなくした小径貫通穴洗浄方法およびその装置を提供する。【解決手段】小径貫通穴３ａを有する部品３の小径貫通穴３ａに、高圧噴流を噴射するノズル１を、一対一対応で接触させ、ノズル１から高圧噴流を噴射させる。【選択図】  図１
2004290736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄方法であって、
高圧噴流を噴射するノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で接触させ、
上記ノズルから高圧噴流を噴射すること、
を特徴とする部品洗浄方法。
【請求項２】
小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄方法であって、
高圧噴流を噴射するノズルを上記部品方向に移動させ、
上記小径貫通穴を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で接触させ、
上記部品の外周囲を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記部品に一対一対応で所定距離離間させ、
上記ノズルから高圧噴流を噴射すること、
を特徴とする部品洗浄方法。
【請求項３】
上記部品の外周囲を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間させること、
を特徴とする請求項２に記載の部品洗浄方法。
【請求項４】
上記部品は、部品セット台に、上記部品の外周囲と隙間を設けられてセットされ、
上記ノズルの噴射口の外周囲を覆うノズルカバーを、上記部品セット台に押し当てて、上記噴射口と上記部品とを同一空間に収納すること、
を特徴とする請求項２乃至３に記載の部品洗浄方法。
【請求項５】
上記ノズルが噴射する高圧噴流は、スチームであること、
を特徴とする請求項１乃至４に記載の部品洗浄方法。
【請求項６】
小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄装置であって、
上記小径貫通穴に一対一対応で接触して高圧噴流を噴射するノズルを備えること、
を特徴とする部品洗浄装置。
【請求項７】
小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄装置であって、
上記部品方向に移動可能に設置されるとともに、高圧噴流を噴射するノズルを備え、
上記ノズルは、
上記小径貫通穴を洗浄する場合には、上記小径貫通穴に一対一対応で接触して高圧噴流を噴射し、上記部品の外周囲を洗浄する場合には、上記部品と一対一対応で所定距離離間して高圧噴流を噴射すること、
を特徴とする部品洗浄装置。
【請求項８】
上記ノズルは、
上記部品の外周囲を洗浄する場合には、上記小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間して高圧噴流を噴射すること、
を特徴とする請求項７に記載の部品洗浄装置。
【請求項９】
上記部品洗浄装置は、
上記部品が、上記部品の外周囲と隙間を設けられてセットされる部品セット台と、
上記ノズルの噴射口の外周囲を覆い、かつ上記ノズルに沿って摺動可能に設置されるノズルカバーと、
をさらに備え、
上記部品セット台に上記ノズルカバーが押し当てられることより、上記噴射口と上記部品とを同一空間に収納する収納空間が形成されること、
を特徴とする請求項７乃至８に記載の部品洗浄装置。
【請求項１０】
上記部品洗浄装置は、
上記部品がセットされる部品セット台と、
上記部品を上記部品セット台に移送する部品移送手段と、
をさらに備えること、
を特徴とする請求項６乃至８に記載の部品洗浄装置。
【請求項１１】
上記ノズルが噴射する高圧噴流は、スチームであること、
を特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の部品洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバコネクタのフェルールや、自動車のインジェクションノズルや、注射針等の小径貫通穴を有する部品の洗浄方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバコネクタのフェルールや、自動車のインジェクションノズルや、注射針等の小径貫通穴を有する部品の製造には、表面研削、端面研削、内面研削等のいくつかの研削工程がある。内面研削の工程においては、ワイヤラップと呼ばれる研削方法がよく使用される。このワイヤラップは、小径貫通穴を有する部品の小径貫通穴にワイヤを通し、ワイヤを上下させることによって、内面を研削するものである。研削中においては、研磨粒子をしみこませた油をワイヤ表面に添加してワイヤを上下させるので、小径貫通穴には、研磨粒子や油やワイヤの切りくず等の加工残留物が残留する。この加工残留物は、部品に傷をつけてしまう原因となり、製品に不具合が生じる恐れがあるので、十分に除去される必要がある。
【０００３】
そこで、従来は、アルカリや酸で満たされた洗浄槽２０に部品をある程度まとまった数投入し、超音波でアルカリや酸を振動させることにより洗浄することが試みられていた。図７は、アルカリや酸により超音波洗浄を行う工程図である。図７に示す洗浄槽２０は、底部に超音波発振機２１が設置され、上部には、洗浄かご２２が着脱される。この洗浄かご２２には、トレー２３が複数段積み重なって設置されており、このトレー２３に部品がセットされている。この状態で超音波発振機２１から超音波を発生させ、洗浄槽２０のアルカリや酸を振動させることにより、部品に付着している加工残留物を除去するものである。この超音波による洗浄は、第１工程１０１として、アルカリや酸による超音波洗浄し、第２工程１０２および第３工程１０３として、アルカリや酸を除去するための水やアルコールによるプレリンスとリンスが行われ、最後に第４工程１０４として、エアー等により乾燥させるといったプロセスを経て完了する（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００４】
このような超音波による洗浄は、上述のように、ある程度まとまった数の部品を一度に洗浄するものである。しかしながら、超音波が、洗浄槽２０に均一に振動を与えることができず、部品のセット位置によっては、洗浄した各部品の加工残留物の除去にムラができてしまう欠点がある。さらに、通常、部品の製造は、一つ一つの部品が工場の製造ライン上の様々な工程を流れていくものだが、この洗浄工程で、ある程度の数の部品が確保されるまで、部品が滞留してしまう。
【０００５】
また、このような超音波による洗浄は、上述のように、部品をアルカリや酸による超音波洗浄で洗浄するものである。しかしながら、このような超音波による洗浄は、図８に示すように、アスペクト比の高い小径貫通穴を洗浄する場合、穴内の壁面流が非常に小さくなってしまう。このような場合、加工残留物が付着している小径貫通穴の内壁面に洗浄力が発揮されず、加工残留物が完全に除去されずに残ってしまう。
【０００６】
また、このような超音波による洗浄は、上述のように最終段階で熱風乾燥されるものである。しかしながら、最終の熱風乾燥において水分が部品に残留しているとシミになってしまう恐れがある。
【０００７】
また、この洗浄工程は、ある程度の数の部品をトレー２３にセットする時間を必要とし、洗浄、プレリンスとリンス、乾燥といった４工程を経なくてはならず、洗浄工程を完了させるのに一時間程度がかかってしまう。
【０００８】
したがって、このような超音波による洗浄は、部品に付着している加工残留物の除去不足や水分のシミによる製品品質の低下やムラといった製品品質の信頼性に問題があった。また、このような超音波による洗浄は、部品の長時間の滞留による生産効率の低下といった問題があった。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−３５５６２３号公報  （第１図）
【００１０】
【特許文献２】
実開平６−６３１８１号公報  （第１図）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上述の問題点を解決し、小径貫通穴を有する部品に付着した加工残留物を確実に除去して製品品質の信頼性向上を図るとともに、生産効率の向上を図った小径貫通穴洗浄方法および装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、小径貫通穴を有する部品を洗浄する小径貫通穴洗浄方法であって、高圧噴流を噴射するノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で接触させ、上記ノズルから高圧噴流を噴射すること、を特徴とする。
【００１３】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄装置であって、上記小径貫通穴に一対一対応で接触して高圧噴流を噴射するノズルを備えること、を特徴とする。
【００１４】
上述のような構成により、小径貫通穴の加工残留物は、確実に除去され、また一つ一つの部品の洗浄力に差ができにくく、加工残留物の除去にムラができてしまう心配もないから、製品品質の信頼性を向上させることができる。さらに、部品を個別に洗浄することができ、洗浄工程において部品が滞留することなく、生産効率の向上を図ることができる。
【００１５】
尚、この発明において、小径貫通穴とは、直径約０．５ｍｍ以下の穴をさす。直径０．５ｍｍ以下の穴の場合は超音波洗浄による部品に付着した加工残留物の除去不足が深刻であり、この発明が効果的である。この発明において高圧噴流とは、約１Ｍｐａ程度が効率的で望ましいが、もちろん噴射時間の調節や高圧噴流の種類の変更により自由に変更できる。高圧噴流の種類としては、界面活性剤やスチーム、蒸留水、純水等のほか、周知の洗浄剤を使用することができる。
【００１６】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、小径貫通穴を有する部品を洗浄する小径貫通穴洗浄方法であって、高圧噴流を噴射するノズルを上記部品方向に移動させ、上記小径貫通穴を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で接触させ、上記部品の外周囲を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記部品に一対一対応で所定距離離間させ、上記ノズルから高圧噴流を噴射すること、を特徴とする。
【００１７】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、小径貫通穴を有する部品を洗浄する部品洗浄装置であって、上記部品方向に移動可能に設置されるとともに、高圧噴流を噴射するノズルを備え、上記ノズルは、上記小径貫通穴を洗浄する場合には、上記小径貫通穴に一対一対応で接触して高圧噴流を噴射し、上記部品の外周囲を洗浄する場合には、上記部品に一対一対応で所定距離離間して高圧噴流を噴射すること、を特徴とする。
【００１８】
上述のような構成により、部品の外周囲および小径貫通穴の両方において加工残留物を確実に除去できるとともに、両方の洗浄を一度に行うことができ、効率的であるから、製品品質の更なる向上および生産効率の向上を図れる。
【００１９】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、上記部品の外周囲を洗浄する場合は、上記ノズルを、上記小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間させるようにしてもよい。
【００２０】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記ノズルは、上記部品の外周囲を洗浄する場合には、上記小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間して高圧噴流を噴射するようにしてもよい。
【００２１】
上記のような構成により、部品の外周囲および小径貫通穴の両方の洗浄を、より簡便に行うことができ、生産効率の向上をさらに図ることができる。
【００２２】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、上記部品は、部品セット台に、上記部品の外周囲と隙間を設けられてセットされ、上記ノズルの噴射口の外周囲を覆うノズルカバーを、上記部品セット台に押し当てて、上記噴射口と上記部品とを同一空間に収納することもできる。
【００２３】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記部品洗浄装置は、上記部品が、上記部品の外周囲と隙間を設けられてセットされる部品セット台と、上記ノズルの噴射口の外周囲を覆い、かつ上記ノズルに沿って摺動可能に設置されるノズルカバーと、をさらに備え、上記部品セット台に上記ノズルカバーが押し当てられることより、上記噴射口と上記部品とを同一空間に収納する収納空間が形成されることもできる。
【００２４】
上記のような構成により、高圧噴流は、部品に付着している加工残留物に効率よく当たり、さらなる製品品質の向上を図ることができる。
【００２５】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄方法は、上記ノズルが噴射する高圧噴流は、スチームであるようにしてもよい。
【００２６】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記ノズルが噴射する高圧噴流は、スチームであるようにしてもよい。
【００２７】
上記のような構成により、部品に付着した加工残留物をより確実に除去することができるとともに、プレリンス、リンス、乾燥の３工程を省き１工程で部品の洗浄が完了し、しかも短時間で済むから、製品品質の向上を呼び生産効率の向上を図るに好適である。
【００２８】
また、上述の課題を解決するために、この発明の部品洗浄装置は、上記部品洗浄装置は、上記部品がセットされる部品セット台と、上記部品を上記部品セット台に移送する部品移送手段と、をさらに備えることもできる。
【００２９】
上記のような構成により、部品を個別に洗浄することができるとともに、工場での加工工程の連続として、洗浄工程を配することができるから、生産効率の向上を図るに好適である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る部品洗浄方法およびその装置の実施形態について、図１乃至図６を基に詳細に説明する。尚、本実施形態の部品洗浄装置は、洗浄される部品が小径貫通穴を有する部品であると、従来の超音波による洗浄と比べて特に効果的な洗浄力を有するので、本実施形態においては、以下、部品とは、小径貫通穴を有する部品をさす。また、この小径貫通穴とは、直径０．５ｍｍ以下の穴であると、洗浄力においてさらに効果的であるから、以下、小径貫通穴とは、直径０．５ｍｍ以下の貫通穴をいう。
【００３１】
図１は、この発明の一実施形態を示す縦断面図である。図１に示す部品洗浄装置は、高圧噴流を噴射するノズル１と、部品３がセットされる部品セット台２と、部品３をセットする移送手段１８とで構成されており、ノズル１の下方に部品セット台２を配置し、ノズル１と部品セット台２の間には、移送手段１８が介在可能に配置されてなる。
【００３２】
まず、ノズル１周辺について、その構成を詳細に説明する。ノズル１は、一先端が略円錐体になった円筒形状を有しており、後端から円錐体頂点まで貫通穴が貫設されており、円錐体頂点が噴射口１ａとなる。
【００３３】
このノズル１は、ノズル１の後端において噴射側継手４と接続されており、噴射側継手４は、図示しない高圧噴流供給装置からノズル１へ高圧噴流を導入する。ノズル１の後端側には、ノズル支持部１ｄが配され、図示しないノズル駆動ユニットにより上下動されるノズル取付け部６に、ノズル支持部１ｄが当設される。このノズル支持部１ｄにより、ノズル１が支持され、ノズル１駆動ユニットがノズル取付け部６を上下動させると、ノズル１が上下動することになる。また、ノズル１とノズル取付け部６との間には、滑り軸受６ｂが設置されており、後述するように、ノズル１が相対的にノズル取付け部６よりも上方に移動することができるようになっている。
【００３４】
ノズル１の先端側には、摺動溝１ｅが軸方向に穿設されている。ノズル１の噴射口１ａ外周囲には、抜け止め５ａを有するノズルカバー５が、抜け止め５ａを摺動溝１ｅに摺動可能に嵌め込むことによって、ノズル１の噴射口１ａ外周囲を覆うように付設される。ノズルカバー５は、ノズル１から高圧噴流が噴射される際に、高圧噴流の漏れを防止するものである。
【００３５】
また、ノズル取付け部６の底部とノズルカバー５上部には、それぞれバネ受け６ａ，５ｂが設置されており、バネ受け６ａ，５ｂ間にバネ体１５が配置されている。このバネ体１５は、ノズル１が部品３方向へ移動した際に、その付勢力によりノズルカバー５を部品セット台２に押圧させるものである。
【００３６】
さらに、ノズル取付け部６の底部とノズル１の外周の所定位置には、それぞれバネ受け６ａ，１ｃが設置されており、バネ受け６ａ，１ｃ間にバネ体１６が配置されている。このバネ体１６は、ノズル１が部品３に接触した際に、その付勢力によりノズル１全体を支持するものである。
【００３７】
また、ノズル１とノズルカバー５の当設付近には、パッキン１ｂが配され、高圧噴流の漏れを完全に防いでいる。尚、ノズル１が上下動される際には、上述のノズル１周辺の構成も一緒に上下動される。
【００３８】
次に、部品セット台２周辺について、その構成を説明する。まず、部品セット台２は、貫通穴が貫設されたフレーム７の貫通穴にはめ込まれてボルト１３で固定されている。この部品セット台２は、貫通穴が貫設されており、貫通穴の上部は、部品３の外周囲と隙間２ａが設けられる程度の大きさの形状で、部品３の長さより少し浅めの形状となっている。部品３は、この部品セット台２の貫通穴の上部にセットされる。
【００３９】
部品セット台２の貫通穴下部には、排出側継手８が接続される。また、部品セット台２の貫通穴の上部の直下には、無数の穴が貫設された部品受けシート９が配されており、部品受けシート９が部品３を下部から支持している。この部品受けシート９は、スラストカラー１０によって支持されている。スラストカラー１０は、Ｏリング１４をはさんで排出側継手８に支持されている。また、部品セット台２の上部には、上述のノズルカバー５が当設される際に、高圧噴流の漏れを完全に防ぐために、パッキン２ｂが設置されている。
【００４０】
次に、移送手段１８について、その構成を詳細に説明する。移送手段１８は、図示しない駆動装置により移動自在に設置されている。この移送手段１８は、シリンダ１１とフィンガー１２からなり、シリンダ１１は、フィンガー１２を開閉させ、またフィンガー１２は、部品３を把持している。
【００４１】
本実施形態における部品洗浄装置は、上述のように構成されており、移送手段１８により部品セット台２に部品３がセットされ、ノズル１が部品３の方向に移動して、高圧噴流を噴射する際には、上述した噴射側継手４とノズル１と部品３と部品セット台２と排出側継手８の貫通穴のすべてが連通する構成となる。
【００４２】
次に、本実施形態における部品洗浄方法について上述の部品洗浄装置の動作に基づき詳細に説明する。また、本実施形態における部品洗浄は、部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄することができるとともに、また部品３の外周囲を洗浄することもできる。したがって、部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合と、部品３の外周囲を洗浄する場合に分けて説明する。
【００４３】
部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合
部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合について、図１乃至図３に基づき説明する。図２は、本実施形態における部品３の小径貫通穴３ａ内を洗浄する場合の部品洗浄装置の縦断面図であり、図３は、図２の部品付近の拡大縦断面図である。
【００４４】
まず、図１に示すように、移送手段１８のシリンダ１１によりフィンガー１２が部品３を把持すると、移送手段１８は、ノズル１と部品セット台２の間に移動し、部品セット台２に部品３をセットする。
【００４５】
部品３がセットされると、図２に示すように、図示しない駆動ユニットが駆動し、ノズル取付け部６が下降し、ノズル取付け部６にノズル支持部１ｄによって支持されているノズル１も下降する。ノズル１の下降は、部品３方向に下降されるように位置決めされている。尚、噴射側継手４やノズルカバー５もノズル１に配されていることにより、一緒に下降を開始されている。ある程度ノズル１が下降されると、ノズルカバー５が部品セット台２に当設する。さらに、ノズル１が下降されると、摺動溝１ｅを抜け止め５ａが上方へ摺動し、ノズルカバー５は相対的にノズル１の上方へ移動し、バネ体１５の付勢力により、ノズルカバー５は、部品セット台２を押圧する。こうして、ノズルカバー５と部品セット台２に囲まれる密閉空間１７は、各部の貫通穴を除いて密閉される。このとき、この密閉空間１７には、噴射口１ａと部品３が収容されている。
【００４６】
さらに、ノズル１が下降され、ノズル１が部品３の小径貫通穴３ａに接触されると、ノズル取付け部６は、さらにある程度下降する。このとき、バネ体１６は、その付勢力によりノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに押し当てて、ノズル１の下降を停止させる。
【００４７】
ノズル１が小径貫通穴３ａの開口に接触された状態に位置するとノズル１と部品３の小径貫通穴３ａは連通された状態になる。さらに、この状態では、部品洗浄装置の各部の貫通穴は、一直線に連通した状態となっている。この状態において、図示しない高圧噴流供給装置から、高圧噴流が供給される。高圧噴流は、本実施形態においては、約２００度に加熱され、１Ｍｐａまで圧縮された約２ｃｃのスチームである。２ｃｃのスチームは、４秒から１０秒程度で噴射が完了する。
【００４８】
この高圧噴流は、噴射側継手４に導入され、ノズル１内部に導入される。ノズル１内部に導入された高圧噴流は、ノズル１の噴射口１ａから、噴射口１ａと部品３が収容された密閉空間１７へ噴射される。ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａは連通しているので、噴射される高圧噴流は、部品３の小径貫通穴３ａに導入される。尚、バネ体１６の付勢力により、ノズル１は、ノズル１の自重以上に、部品３の小径貫通穴３ａに十分に押し当てられているので、噴射の反動で上方に飛び上がることはない。
【００４９】
このとき、図６に示すように、小径貫通穴３ａ内部では、部品３の小径貫通穴３ａの内壁に付着されている加工残留物に、高圧噴流のスチームの粒子が激しく衝突している。高圧噴流であるスチームは、上述のように加熱され、加圧されており、十分な運動量を有している。したがって、スチームの粒子が加工残留物に衝突すると、加工残留物は、小径貫通穴３ａの内壁からはがれ、高圧噴流とともに、小径貫通穴３ａから押し流される。
【００５０】
小径貫通穴３ａに導入された高圧噴流は、上述のように加工残留物を押し流し、加工残留物とともに、部品３の小径貫通穴３ａから排出される。小径貫通穴３ａから排出された、高圧噴流および加工残留物は、部品受けシート９に貫設された無数の穴を通り、スラストカラー１０を通り、排出側継手８に導入される。排出側継手８に導入された高圧噴流および加工残留物は、部品洗浄装置から排出される。以上の動作により、部品３の小径貫通穴３ａから加工残留物は完全に除去される。
【００５１】
この部品洗浄は、上述のように、一対一対応でノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに接触させて、部品３の小径貫通穴３ａに直接高圧噴流を噴射させるようにしたから、小径貫通穴３ａの加工残留物は、確実に小径貫通穴３ａから除去される。高圧噴流にスチームを用いた場合は、スチームの粒子が加工残留物に衝突し、小径貫通穴３ａから加工残留物をはがすのにさらに効果的である。しかも、高圧噴流にスチームを用いた場合には、スチームは、一瞬にして蒸発するので、水分のシミができにくい。また、上述のように一対一対応でノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに接触させて、高圧噴流を噴射させるから、一つ一つの部品３の洗浄力に差ができにくく、加工残留物の除去にムラができてしまう心配もない。このように、部品３の小径貫通穴３ａから加工残留物は、確実に除去され、製品品質の信頼性は向上する。
【００５２】
さらに、この部品洗浄は、上述のように、様々な加工工程が終わると、一つずつ移送手段１８により部品セット台２に運ばれ、かつ一対一対応で洗浄されるものである。また、上述のようにこの部品洗浄は、２ｃｃのスチームを一気に噴射するから、洗浄は一瞬で終わる。スチームは一瞬で蒸発するので、乾燥も必要はない。さらにスチームにアルカリや酸、または界面活性剤等を添加する必要はなく、スチームの粒子が加工残留物に衝突するだけで、加工残留物をはがし、排出できるから、洗浄工程は１工程で済む。また、移送手段１８により一つずつ部品セット台２に運ばれ、かつ一対一対応で洗浄されるから、洗浄工程で部品３が滞留することがなく、しかも部品３の加工工程の連続として装置を配置することができる。したがって、本実施形態における部品洗浄を行うことで部品３の生産効率が向上する。
【００５３】
部品の外周囲を洗浄する場合
部品の外周囲を洗浄する場合について、図１、図４、および図５に基づき説明する。図４は、本実施形態における部品３の外周囲を洗浄する場合の部品洗浄装置の縦断面図であり、図５は、図４の部品付近の拡大断面図である。
【００５４】
まず、図１および図３に示すように、部品３の小径貫通穴３ａを洗浄する場合と同様にして、部品３が部品セット台２にセットされ、ノズル取付け部６の下降とともに、ノズルが下降し、噴射口１ａと部品３が収容される密閉空間１７が形成される。
【００５５】
さらに、ノズル１が下降され、ノズル１が部品３の小径貫通穴３ａに所定距離離間した位置まで近づくと、ノズル取付け部６は下降を停止し、ノズル１も下降を停止する。この状態において、図示しない高圧噴流供給装置から、高圧噴流が供給される。本実施形態においては、高圧噴流にスチームを用い、４秒から１０秒間、供給される。
【００５６】
この高圧噴流は、ノズル１の噴射口１ａから、密閉空間１７へ噴射されるが、部品３の外周囲を洗浄する場合は、上述のように、ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａは所定距離離間しているので、噴射される高圧噴流は、部品３の小径貫通穴３ａに導入されることなく、部品３の外周囲を流れる。尚、本実施形態において、ノズル１の噴射口１ａと部品３の小径貫通穴３ａは一直線上に配される。このような場合でも、部品３の小径貫通穴３ａが十分に小さいことと、ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａが所定距離離間していることとにより、噴射された高圧噴流の大部分が部品３の外周囲に流れる。
【００５７】
部品セット台２と部品３の外周囲は、ある程度の隙間２ａが設けられており、またノズルカバー５の内壁と部品セット台２により各部の貫通穴を除いて密封されている。高圧噴流は、ノズルカバー５の内壁と隙間２ａを流れ、部品３の外周囲に付着する加工残留物を除去する。そして、高圧噴流および加工残留物は、隙間２ａを通り、部品受けシート９に貫設された無数の穴を通り、スラストカラー１０を通り、排出側継手８に導入され、部品洗浄装置から排出される。以上の動作により、部品３の外周囲から加工残留物は完全に除去される。
【００５８】
この部品洗浄は、上述のように、ノズル１と部品３の小径貫通穴３ａとの距離を一対一対応で所定距離離間させて高圧噴流を噴射させるようにしたから、高圧噴流は、部品３の外周囲を流れて、部品３の外周囲に付着している加工残留物は、確実に除去される。また、ノズルカバー５と部品セット台２による密閉空間１７と、部品３と部品セット台２との隙間２ａにより、部品３の外周囲を高圧噴流がスムーズに流れ、効果的に部品３の外周囲の加工残留物を取り除くことができる。したがって、部品３の外周囲の洗浄に関しても、部品３の小径貫通穴３ａを洗浄する場合と同様の効果により、製品品質の向上、生産効率の向上を図ることができる。
【００５９】
上述のように、本実施形態における部品洗浄装置は、部品３の外周囲の洗浄と小径貫通穴３ａの洗浄の両方を一つの装置で、効率よく確実に行うことができる。部品３の外周囲と小径貫通穴３ａの両方を洗浄する場合には、例えば、部品セット台２に部品３をセットした後、ノズル１を部品３の小径貫通穴３ａと所定距離離間した位置まで下降させて、外周囲を洗浄し、次に、ノズル１を部品３の小径貫通穴３ａに接触させて、小径貫通穴３ａを洗浄すればよい。したがって、本実施形態における部品洗浄装置は、小径貫通穴３ａを有する部品３の洗浄に特に威力を発揮する。
【００６０】
尚、本実施形態においては、部品３の外周囲および小径貫通穴３ａの両方を一つの装置で洗浄する方法として説明したが、もちろん、部品３の外周囲のみ、または小径貫通穴３ａのみを洗浄するようにしてもよい。また、本実施形態においては、ノズルを上下動させる形態として説明しているが、もちろんこれに限らず、部品３の方向にノズルが移動できるようにすればよく、例えば、部品３がノズルに対して水平方向にセットされていれば、ノズルを水平方向へ移動させるようにしてもよい。また、本実施形態における高圧噴流は、圧力、温度、高圧噴流の種類等について、噴射時間の調節や高圧噴流の種類により変更することができる。たとえば、本実施形態において使用したスチームの代わりに、界面活性剤や蒸留水、純水、その他周知の洗浄剤等を適宜圧力や温度をかえて使用することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、小径貫通穴を有する部品に、高圧噴流を噴射するノズルを一対一対応で接触させ、ノズルから高圧噴流を噴射するようにしたから、小径貫通穴の加工残留物は、確実に除去され、また一つ一つの部品の洗浄力に差ができにくく、加工残留物の除去にムラができてしまう心配もないから、製品品質の信頼性を向上させることができる。さらに、部品を個別に洗浄することができ、洗浄工程において部品が滞留することなく、生産効率の向上を図ることができる。
【００６２】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、高圧噴流を噴射するノズルを部品方向に移動させるようにし、小径貫通穴を洗浄する場合は、ノズルを、小径貫通穴に一対一対応で接触させ、部品の外周囲を洗浄する場合は、ノズルを、部品に一対一対応で所定距離離間させるようにしたから、部品の外周囲および小径貫通穴の両方において加工残留物を確実に除去でき、製品品質の更なる向上を図れるとともに、両方の洗浄を一度に行うことができ効率的であるから、生産効率の向上を図れる。
【００６３】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、部品の外周囲を洗浄する場合は、ノズルを、小径貫通穴に一対一対応で所定距離離間させるようにしたから、部品の外周囲および小径貫通穴の両方の洗浄を、より簡便に行うことができ、生産効率の向上をさらに図ることができる。
【００６４】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、部品の外周囲と部品セット台との間に隙間を設けてセットし、ノズルカバーを、部品セット台に押し当てて、噴射口と部品とを同一空間に収納するようにしたから、高圧噴流は、スムーズに流れ、高圧噴流を加工残留物に効果的に当てることができ、よりいっそうの製品品質の向上を図ることができる。
【００６５】
また、この発明の部品洗浄方法およびその装置は、ノズルが噴射する高圧噴流をスチームにしたから、部品に付着した加工残留物をより確実に除去することができ、製品品質の更なる向上を図ることができるとともに、プレリンス、リンス、乾燥の３工程を省き１工程で部品の洗浄が完了し、しかも短時間で済むから、生産効率の向上を図るに好適である。
【００６６】
また、この発明の部品洗浄装置は、部品がセットされる部品セット台と、部品を部品セット台に移送する部品移送手段と、をさらに備えるようにしたから、部品を個別に洗浄することができるとともに、工場での加工工程の連続として、洗浄工程をラインに配置することができるから、生産効率の向上を図るに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す縦断面図。
【図２】この発明の部品の小径貫通穴を洗浄する場合の実施形態を示す縦断面図。
【図３】この発明の部品の小径貫通穴を洗浄する場合の実施形態を示す部品付近の拡大縦断面図。
【図４】この発明の部品の外周囲を洗浄する場合の実施形態を示す縦断面図。
【図５】この発明の部品の外周囲を洗浄する場合の実施形態を示す部品付近の拡大縦断面図。
【図６】この発明の部品の小径貫通穴内での加工残留物と高圧噴流の粒子との関係図。
【図７】従来の超音波洗浄による部品の洗浄を示す工程図。
【図８】従来の超音波洗浄による部品の小径貫通穴内の流速説明図。
【符号の説明】
１    ノズル
１ａ  噴射口
１ｂ，２ｂ  パッキン
１ｃ，５ｂ，６ａ  バネ受け
１ｄ  ノズル支持部
１ｅ  摺動溝
２    部品セット台
２ａ  隙間
３    部品
３ａ  小径貫通穴
４    噴射側継手
５    ノズルカバー
５ａ  抜け止め
６    ノズル取付け部
６ｂ  滑り軸受
７    フレーム
８    排出側継手
９    部品受けシート
１０  スラストカラー
１１  シリンダ
１２  フィンガー
１３  ボルト
１４  Ｏリング
１５，１６  バネ体
１７  密閉空間
１８  移送手段
２０  洗浄槽
２１  超音波発振機
２２  洗浄かご
２３  トレー
【図１】
2004290736.tif 000003
【図２】
2004290736.tif 000004
【図３】
2004290736.tif 000005
【図４】
2004290736.tif 000006
【図５】
2004290736.tif 000007
【図６】
2004290736.tif 000008
【図７】
2004290736.tif 000009
【図８】
2004290736.tif 000010