(57)【要約】【課題】洗浄部から脱水部へと処理米を移送するに際して、同処理米を損傷させることなく移送可能な無洗米製造装置を提供すること。【解決手段】上方洗浄部を、下方に脱水部を配してなる無洗米製造装置において、洗浄部の下部に排出筒を連設し、同排出筒の下端開口部下方に米排出間隙を保持して断面山形のガイド体を配設すると共に、排出筒の下方に遠心脱水のための脱水槽を有する脱水部を配設し、同脱水槽の底部中央には、断面山形の受け体を立設し、ガイド体中心部と、受け体中心部とは略同一垂直線上に配した。【選択図】　　図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方洗浄部を、下方に脱水部を配してなる無洗米製造装置において、
洗浄部の下部に排出筒を連設し、同排出筒の下端開口部下方に米排出間隙を保持して断面山形のガイド体を配設すると共に、排出筒の下方に遠心脱水のための脱水槽を有する脱水部を配設し、同脱水槽の底部中央には、断面山形の受け体を立設し、ガイド体中心部と、受け体中心部とは略同一垂直線上に配したことを特徴とする無洗米製造装置。
【請求項２】
ガイド体周縁部は、排出筒の周縁よりはみ出し状に形成すると共に、排出筒の下部外周側には貯留筒を昇降自在に遊嵌し、同貯留筒の降下時に貯留筒の下端周縁部をガイド体周縁部と当接自在とすることにより、排出筒と貯留筒との間に形成した米排出空間の下端を閉塞し洗浄米の排出を防止すべく構成したことを特徴とする請求項１記載の無洗米製造装置。
【請求項３】
貯留筒の周壁には、吸水パイプを連通連設したことを特徴とする請求項２記載の無洗米製造装置。
【請求項４】
洗浄水を貯留した洗浄部の上方にホッパーを配し、同ホッパーと洗浄部との境界部には、上・下シャッターを開閉自在に設け、上・下シャッターの閉塞時に両シャッター間に湿気防止用の空間が形成されるべく構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の無洗米製造装置。
【請求項５】
脱水部における脱水槽の内周壁近傍には、脱水米吸引筒を昇降自在に垂設し、同脱水米吸引筒の下端開口部を傾斜状に切断して傾斜開口部を形成すると共に、同傾斜開口部は脱水槽の回転方向と対面するよう構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の無洗米製造装置。
【請求項６】
脱水部の下手に、洗浄脱水米を移送するための移送部を介して乾燥部を配し、移送部における上部ホッパーの下方にはロータリ羽根を配し、上部ホッパー内の一側には規制板を斜めに突設すると共に、規制板の先端縁がロータリ羽根を収納したロータリケースの移入口に面し、且つロータリ羽根先端の仮想軌跡近傍に位置するようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の無洗米製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無洗米製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、無洗米が市場に出回っており、炊飯前に米の洗浄を行わずに包装袋から取り出して直ちに炊飯できるために、最近急速に普及している。
【０００３】
この無洗米とは、精米を市場に出荷する前に、予め所定の手段で米を洗浄して、米表面に付着した糠をある程度除去しておき、炊飯前に改めて洗米する必要がないようにしたものである。
【０００４】
このように予め精米を洗浄して無洗米とするに際しては、洗浄後の洗浄米の含水率との関係で洗浄時間と洗浄方法等に高度な技術が必要とされ、かかる技術に関しては多数の特許が既に出願されている。
【０００５】
特に、洗浄、脱水後の乾燥に至るまでの無洗米の製造に係る全行程では、無洗米の最終的含水率や米外観の保持等のために高度な技術が要求されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
その中で、とりわけ重要な技術の１つとされるのは、各工程間の移送に係る技術であり、例えば洗浄後の米を脱水部へ移送する工程に係る技術や、脱水された米を次の乾燥工程へ移送する工程に係る技術等であり、従来は各工程で処理された精米を機械的な装置により単に移送するだけの構造であったため、処理容器やホッパーの内部に処理米が移送される際に一部に偏って積層され粉砕米の原因となったり、大量移送時に粒割れや外観の損傷を生起するという欠点を有していた。
【０００７】
特に、洗浄後の精米について行われる脱水部や乾燥部への移送に関しては、精米に余分に水分が含有されているために処理米が損傷し易く無洗米製造工程における欠点の一つとされていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上方に洗浄部を、下方に脱水部を配してなる無洗米製造装置において、洗浄部の下部に排出筒を連設し、同排出筒の下端開口部下方に米排出間隙を保持して断面山形のガイド体を配設すると共に、排出筒の下方に遠心脱水のための脱水槽を有する脱水部を配設し、同脱水槽の底部中央には、断面山形の受け体を立設し、ガイド体中心部と、受け体中心部とは略同一垂直線上に配したことを特徴とする無洗米製造装置を提供せんとするものである。
【０００９】
また、ガイド体周縁部は、排出筒の周縁よりはみ出し状に形成すると共に、排出筒の下部外周側には貯留筒を昇降自在に遊嵌し、同貯留筒の降下時に貯留筒の下端周縁部をガイド体周縁部と当接自在とすることにより、排出筒と貯留筒との間に形成した米排出空間の下端を閉塞し洗浄米の排出を防止すべく構成したことにも特徴を有する。
【００１０】
また、貯留筒の周壁には、吸水パイプを連通連設したことにも特徴を有する。
【００１１】
また、洗浄水を貯留した洗浄部の上方にホッパーを配し、同ホッパーと洗浄部との境界部には、上・下シャッターを開閉自在に設け、上・下シャッターの閉塞時に両シャッター間に湿気防止用の空間が形成されるべく構成したことにも特徴を有する。
【００１２】
また、脱水部における脱水槽の内周壁近傍には、脱水米吸引筒を昇降自在に垂設し、同脱水米吸引筒の下端開口部を傾斜状に切断して傾斜開口部を形成すると共に、同傾斜開口部は脱水槽の回転方向と対面するよう構成したことにも特徴を有する。
【００１３】
また、脱水部の下手に、洗浄脱水米を移送するための移送部を介して乾燥部を配し、移送部における上部ホッパーの下方にはロータリ羽根を配し、上部ホッパー内の一側には規制板を斜めに突設すると共に、規制板の先端縁がロータリ羽根を収納したロータリケースの移入口に面し、且つロータリ羽根先端の仮想軌跡近傍に位置するようにしたことにも特徴を有する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明では、無洗米製造装置を、洗浄前の米を貯蔵しておく洗浄前貯蔵部と、同洗浄前貯蔵部の下方に配して、洗浄前貯蔵部から取り出した米を洗浄するようにした洗浄部と、同洗浄部の下方に配して、洗浄部で洗浄された洗浄米を脱水するようにした脱水部と、同脱水部の下手に配して、脱水部で脱水された脱水米を乾燥するようにした乾燥部と、同乾燥部の下手に配して、乾燥部で乾燥された乾燥米を貯蔵するようにした洗浄後貯蔵部とより構成し、更には脱水部と乾燥部との間には、同脱水部から乾燥部へと米を移送する第１移送部を配すると共に、乾燥部と洗浄後貯蔵部との間には、同乾燥部から洗浄後貯蔵部へと米を移送する第２移送部を配している。
【００１５】
かかる無洗米製造装置において、洗浄前の米を貯蔵しておく洗浄前貯蔵部では、洗浄水を貯留した洗浄部の上方にホッパーを配し同ホッパーと洗浄部との境界部に上・下シャッターを開閉自在に設け、上・下シャッターの閉塞時に両シャッター間に湿気防止用の空間が形成されるようにしたため、ホッパー上方の洗浄前貯蔵部に可及的に湿気が侵入せず不要に米の含水率を高めず、その後の無洗米処理にともなう含水率の管理を容易にするものである。
【００１６】
更には、洗浄部とその下方の脱水部の間では、洗浄部の下部に排出筒を連設し、同排出筒の下端開口部の下方に米排出間隙を保持して断面山形のガイド体を配設すると共に、排出筒の下方に遠心脱水のための脱水槽を有する脱水部を配設し、同脱水槽の底部中央には、断面山形の受け体を立設することにより、排出筒から排出される洗浄米は断面山形のガイド体周縁部から均等に飛散し、脱水槽の断面山形の受け体で受止められ断面山形の傾斜面に沿って均等に脱水槽の内周側部近傍に積層されていき、次工程の遠心脱水に最適の洗浄米移送形態をつくることができ、特にガイド体中心部と、受け体中心部とを略同一垂直線上に配することにより確実にかつ均等に脱水槽の内周側部近傍に洗浄米を移送積層することができ、次の遠心脱水工程において、槽内に偏った洗浄米の飛散によって生起する米の損傷を防止する。
【００１７】
更には、ガイド体周縁部は、排出筒の周縁よりはみ出し状に形成すると共に、排出筒の下部外周側には貯留筒を昇降自在に遊嵌し、同貯留筒の降下時に貯留筒の下端周縁部をガイド体周縁部と当接自在とすることにより、排出筒と貯留筒との間に形成した米排出空間の下端を閉塞し洗浄米の排出を防止すべく構成することにより、貯留筒を昇降するだけで洗浄米排出の開閉が行なえ、排出筒の開閉構造を簡単としかつ開閉操作を確実にするものである。
【００１８】
更には、貯留筒の周壁に吸水パイプを連通連設して、空になった排出筒や貯留筒の内部の水滴、湿気を可及的に吸引排出し、供給されてきた次の洗浄米に不必要に水分を与えないようにするものである。
【００１９】
また、脱水部における脱水槽の内周壁近傍には、脱水米吸引筒を昇降自在に垂設し、同脱水米吸引筒の下端開口部を傾斜状に切断して傾斜開口部を形成すると共に、同傾斜開口部は脱水槽の回転方向と対面するよう構成したことにより、脱水槽の内部周縁に積層された脱水米を効率的に吸引できることになり、脱水槽で遠心脱水された脱水米を次工程の乾燥工程に移送する場合の米損傷を可及的に少なくしている。
【００２０】
また、乾燥部の入口には脱水米の移送部を設け同移送部における上部ホッパーの下方にはロータリ羽根を配し、上部ホッパー内の一側には規制板を斜めに突設すると共に、規制板の先端縁がロータリ羽根を収納したロータリケースの移入口に面し、且つロータリ羽根先端の仮想軌跡近傍に位置するようにすることにより、ロータリケースの移入口からロータリ羽根とロータリ羽根との間の空間に移送される脱水米は規制板によって一部邪魔されてロータリ羽根とロータリ羽根との間の空間に満杯になるほどには充填されず、該空間に一部間隙を形成した状態で移入されることになり、ロータリ羽根の先端部とロータリケースの内周面との間に挟まれて粉砕されることを防止するものである。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明に係る無洗米製造装置の一実施例を図面に基づき説明する。なお、本実施例では、精米ａを洗浄、脱水、乾燥するものとし、以下の説明においては、精米ａを単に米と記載し、洗浄した米を洗浄米と記載し、脱水した米を脱水米と記載し、乾燥した米を乾燥米と記載する。
【００２２】
図１は本発明に係る無洗米製造装置の一実施例の全体構成を示す模式図であり、図示するように、本実施例における無洗米製造装置Ａは、洗浄前の米を貯蔵しておく洗浄前貯蔵部１と、同洗浄前貯蔵部１の下方に配して、洗浄前貯蔵部１から取り出した米を洗浄するようにした洗浄部２と、同洗浄部２の下方に配して、洗浄部２で洗浄された米を脱水するようにした脱水部３と、同脱水部３の下手に配して、脱水部３で脱水された米を乾燥するようにした乾燥部４と、同乾燥部４の下手に配して、乾燥部４で乾燥された米を貯蔵するようにした洗浄後貯蔵部５とを具備しており、脱水部３と乾燥部４との間に、同脱水部３から乾燥部４へと米を移送する第１移送部６を配すると共に、乾燥部４と洗浄後貯蔵部５との間に、同乾燥部４から洗浄後貯蔵部５へと米を移送する第２移送部７を配している。
【００２３】
洗浄前貯蔵部１には、図１及び図２に示すように、洗浄前の米を貯蔵しておく洗浄前貯蔵ホッパー８を設けており、同洗浄前貯蔵ホッパー８の下方には、１回で洗浄可能な所定量の米を計量して洗浄前貯蔵ホッパー８から取り出す計量ホッパー９を設けている。
【００２４】
洗浄前貯蔵ホッパー８の下端と計量ホッパー９の上端とは連通連結しており、両者の境界部には、水平方向へ摺動することによって開閉機能を果たす板状のシャッター１０を配設している。
【００２５】
洗浄部２には、図１及び図２に示すように、洗浄水ｂを貯留した洗浄槽１１を設けており、同洗浄槽１１の内部には、攪拌翼１２を取り付けた攪拌翼回転軸１３を上下方向に伸延させている。図中、１４は攪拌翼回転軸１３の先端部に取り付けた従動プーリ、１５は攪拌翼回転軸１３の駆動モータ、１６は駆動モータ１５の出力軸１５ａに取り付けた駆動プーリ、１７は駆動プーリ１６と従動プーリ１４とに巻回したベルトである。なお、攪拌翼回転軸１３は、駆動モータ１５に直結してもよい。
【００２６】
前記洗浄前貯蔵部１の計量ホッパー９の下端と上記洗浄槽１１の上端とは連通連結しており、両者の境界部には、水平方向へ摺動することによって開閉機能を果たす板状の上シャッター１８と下シャッター１９とを上下に所定間隔を空けて配設している。かかる構成とすることにより、上・下シャッター１８，１９の閉塞時には、両シャッター１８，１９間に湿気防止用空間ｕを形成することができる。
【００２７】
なお、本実施例では、上シャッター１８の引き出し方向と下シャッター１９の引き出し方向とを逆方向にしているが、同上・下シャッター１８，１９の引き出し方向を同方向とすることも可能である。
【００２８】
図３及び図４には、上記上・下シャッター１８，１９の他実施例を示している。
【００２９】
図３（ａ）（ｂ）に示す上・下シャッター１８−１，１９−１は、上下に配設した両シャッター１８−１，１９−１の一端間に上下方向に伸延する板状の連絡体２１を介設して、断面視コ字状のシャッター複合体２２を成している。従って、上・下シャッター１８−１，１９−１は連動し、両シャッター１８−１，１９−１を同時に開閉することができる。
【００３０】
一方、図４（ａ）（ｂ）に示す上・下シャッター１８−２，１９−２は、上下に配設した両シャッター１８−２，１９−２の一端間と他端間とにそれぞれ上下方向に伸延する板状の連絡体２１を介設して、断面視ロ字状のシャッター複合体２３を成している。従って、この実施例においても上・下シャッター１８−２，１９−２は連動しており、両シャッター１８−２，１９−２を同時に開閉することができる。
【００３１】
なお、計量ホッパー９と洗浄槽１１との境界部に配設するシャッターは、湿気防止用空間ｕを形成可能なシャッターであれば上記図２〜図４に示す上・下シャッターに限られることはなく、例えば３枚以上のシャッターを上下方向に間隔を空けて配設することもできる。
【００３２】
洗浄槽１１の下部には、図５に示すように、洗浄槽１１の内部に収容した洗浄水ｂや米を排出するための円筒状の排出筒２４を連設している。洗浄槽１１の下端と排出筒２４の上端とは連通連結しており、両者の境界部に、水平方向へ摺動することによって開閉機能を果たす板状のシャッター２５を配設する一方、排出筒２４の下端開口部２４ａの下方には、所定の米排出間隙ｔを保持して断面山形のガイド体２６を配設している。
【００３３】
ガイド体２６は、断面山形となれば円錐状であっても、三角錐状であっても、ピラミッド状であってもよく、断面視においてガイド体２６の下辺が排出筒２４の直径よりも大きくなるように形成している。すなわち、ガイド体２６は、その下端周縁部２６ａが前記排出筒２４の下端周縁２４ｂからはみ出し状となるように形成している。
【００３４】
また、排出筒２４の下部外周側には略円筒状の貯留筒２７を昇降自在に遊嵌している。
【００３５】
貯留筒２７は、排出筒２４の外周面にシリンダー２８を取り付け、同シリンダー２８のシリンダーロッド２８ａの先端に水平方向に伸延する支持杆２９を取り付けて、同支持杆２９の先端部に垂設しており、シリンダー２８の伸縮動作に連動して排出筒２４の周囲を昇降する。
【００３６】
しかも、貯留筒２７は、円筒状に形成した周壁２７ａの上端周縁に、内側に向かって突出したフランジ状の突出部２７ｂを連設しているので、貯留筒２７が排出筒２４の周囲を昇降する際には、前記突出部２７ｂの先端が排出筒２４の周面に沿って摺動する。
【００３７】
そして、貯留筒２７の降下時には、同貯留筒２７の下端周縁部２７ｃを前記ガイド体２６の周縁部２６ａと当接させて、排出筒２４と貯留筒２７との間に形成される米排出空間ｓの下端を閉塞し、排出筒２４とガイド体２６との間の米排出間隙ｔから洗浄米が流下・排出されるのを防止する。
【００３８】
このように、本実施例では、上記排出筒２４とガイド体２６と貯留筒２７とが、洗浄部２から脱水部３への洗浄米の排出を調整する洗浄米排出機構２０として作動する。
【００３９】
さらに、図１、図５及び図６に示すように、貯留筒２７の周壁には、吸水パイプ３０を連通連設しており、貯留筒２７や排出筒２４やガイド体２６に付着した水分を吸引して外部に排出可能としている。このような排水機構３１を設けることにより、貯留筒２７や排出筒２４やガイド体２６に付着した水分が後述する脱水部３の脱水槽３５に滴下するのを防止することができる。図中、３２は貯留筒２７より吸引した水分を貯留して適宜排出するための貯留ホッパー、３３は貯留筒２７や排出筒２４やガイド体２６に付着した水分を吸引して前記貯留ホッパー３２へと移動させるための吸引機構である。
【００４０】
図７には、他実施例としての排水機構３１−１を示している。
【００４１】
この他実施例では、排出筒２４−１は、上下方向に伸延する円筒状に形成すると共に、その上部側と下部側との２カ所を曲折して側面視略Ｎ字状に形成している。なお、排出筒２４−１を曲折するに際しては、図示するように、上部側の曲折部が下部側の曲折部よりも上方にとどまる程度に曲折し、米や洗浄水ｂが排出筒２４の内部で溜まることなく常に下方に向かって流下するようにしている。
【００４２】
また、この他実施例における排出筒２４−１は、洗浄槽１１に回動自在に取り付けており、通常時には、図７（ａ）に示すように、脱水槽３５の直上方に排出筒２４−１の下端開口部２４−１ａが位置し、回動時には、図７（ｂ）に示すように、脱水槽３５の外側方に排出筒２４−１の下端開口部２４−１ａが位置するようにしている。従って、排出筒２４−１を回動させることにより、前記貯留筒２７に設けた吸水パイプ３０と同様に、貯留筒２７や排出筒２４やガイド体２６に付着した水分が脱水槽３５に滴下するのを防止することができる。
【００４３】
なお、図７（ａ）（ｂ）に示すように、脱水槽３５の外側方に受け樋３４を設けて、排出筒２４−１の回動時には、前記受け樋３４の直上方に排出筒２４−１の下端開口部２４−１ａを位置させて、排出筒２４−１から滴下する水分を受け樋３４で受け止めて回収するようにしても良い。
【００４４】
脱水部３には、図１及び図８に示すように、前記洗浄部２に設けた排出筒２４の直下方となる位置に遠心脱水のための脱水槽３５を配設している。
【００４５】
脱水槽３５は、上部開口の円筒状に形成した外ケース３６の内側に、同じく上部開口の円筒状に形成した多孔性の内ケース３７を回転自在に収納して、外ケース３６と内ケース３７との間に排水路３８を形成している。図中、３７ａは内ケース３７に穿設した排水孔、３９は排水口である。
【００４６】
また、内ケース３７の底部中央には、断面山形の受け体４０を立設している。かかる受け体４０は、前記ガイド体２６と同様、断面山形となれば円錐状であっても、三角錐状であっても、ピラミッド状であってもよく、その中心部が前記洗浄部２に設けたガイド体２６の中心部と略同一垂直線上に位置するように配している。図中、４１は脱水槽３５の回転軸、４２は回転軸４１の駆動モータである。
【００４７】
第１移送部６には、図１及び図８に示すように、前記脱水部３に設けた脱水槽３５の内周壁面、すなわち、内ケース３７の内周面に沿って昇降自在な脱水米吸引筒４３を複数設けている。
【００４８】
かかる脱水米吸引筒４３は、脱水槽３５の外周壁面、すなわち、外ケース３６の外周面にシリンダー４４を取り付け、同シリンダー４４のシリンダーロッド４４ａの先端に、脱水槽３５の内側に向かって水平方向に伸延する支持杆４５を取り付けて、同支持杆４５の先端部に垂設しており、シリンダー４４の伸縮動作に連動して脱水槽３５の内周壁近傍を昇降する。
【００４９】
しかも、脱水米吸引筒４３の下端開口部は、傾斜状に切断して傾斜開口部４３ａとし、同傾斜開口部４３ａを脱水槽３５の回転方向と対面させる一方、脱水米吸引筒４３の上端開口部は、第１移送配管４６の始端と連通連結しており、同第１移送配管４６の終端は、脱水槽３５から吸引した脱水米を一時待機させるための一時待機ホッパー４７に連通連結している。図中、４３ｂは脱水米の吸引を円滑に行うために脱水米吸引筒４３の上部周壁に穿設した通気口である。
【００５０】
一時待機ホッパー４７の下部には、横方向に伸延する回転軸４８と同回転軸４８に取り付けたロータリ羽根４９とをロータリケース５０の内部に収納して構成したロータリバルブ５１を連設している。
【００５１】
そして、図９に示すように、前記一時待機ホッパー４７の内部の一側に、同一時待機ホッパー４７からロータリバルブ５１への脱水米の流入を規制する規制板５２を斜めに突設し、規制板５２の先端縁がロータリケース５０の移入口５０ａに面し、且つロータリケース５０の内部に収納したロータリ羽根４９の先端の仮想軌跡ｅ近傍に位置するようにしている。
【００５２】
図１０には、上記規制板５２の他実施例を示している。
【００５３】
この他実施例では、上記規制板５２の代わりに略漏斗状の規制筒５３を形成して、その上端周縁を一時待機ホッパー４７の内周面に取り付けており、同規制筒５３によって上部ホッパーである一時待機ホッパー４７から、その下方に位置するロータリバルブ５１への脱水米の流入を規制することができる。このように、規制板５２は、ロータリバルブ５１への脱水米の流入を規制可能な形状であればどのような形状であってもよい。図中、６１は脱水槽３５の内部の脱水米を吸引して第１移送部６の一時待機ホッパー４７へと移動させるための吸引機構である。
【００５４】
乾燥部４には、図１に示すように、前記第１移送部６に設けた一時待機ホッパー４７の直下方となる位置に、脱水米を乾燥させるための乾燥ホッパー５４を配設している。
【００５５】
かかる乾燥ホッパー５４の下部には、水平方向へ摺動することによって開閉機能を果たす板状のシャッター５５を配設すると共に、同シャッター５５よりも下方に、前記第１移送部６の一時待機ホッパー４７と同様にロータリバルブ５１を連設している。
【００５６】
そして、乾燥ホッパー５４の内部の前記シャッター５５よりも下方となる一側に、同乾燥ホッパー５４からロータリバルブ５１への乾燥米の流入を規制する規制板５２を斜めに突設し、規制板５２の先端縁がロータリケース５０の移入口５０ａに面し、且つロータリケース５０の内部に収納したロータリ羽根４９の先端の仮想軌跡ｅ近傍に位置するようにしている。図中、５４ａは乾燥ホッパー５４の内部に除湿乾燥空気を送風するための送風口、５６は乾燥ホッパー５４の内部の空気を吸引するための吸引機構である。
【００５７】
第２移送部７には、図１に示すように、前記第１移送部６と同様に、乾燥ホッパー５４から吸引した乾燥米を一時待機させるための一時待機ホッパー５７を設けており、同一時待機ホッパー５７に第２移送配管５８の終端を連通連結する一方、前記乾燥部４のロータリバルブ５１に第２移送配管５８の始端を連通連結している。
【００５８】
また、一時待機ホッパー５７の下部には、前記第１移送部６の一時待機ホッパー４７と同様にロータリバルブ５１を連設しており、一時待機ホッパー５７の内部の一側に、同一時待機ホッパー５７からロータリバルブ５１への脱水米の流入を規制する規制板５２を斜めに突設し、規制板５２の先端縁がロータリケース５０の移入口５０ａに面し、且つロータリケース５０の内部に収納したロータリ羽根４９の先端の仮想軌跡ｅ近傍に位置するようにしている。図中、６２は乾燥ホッパー５４から排出された乾燥米を吸引して、同乾燥米を第２移送部７の一時待機ホッパー５７へと移動させるための吸引機構である。
【００５９】
洗浄後貯蔵部５には、図１に示すように、前記第２移送部７に設けた一時待機ホッパー５７の直下方となる位置に、乾燥米を貯蔵するための洗浄後貯蔵ホッパー５９を配設している。
【００６０】
かかる洗浄後貯蔵ホッパー５９の下部には、水平方向へ摺動することによって開閉機能を果たす板状のシャッター６０を配設している。
【００６１】
以上のようにして、本実施例における無洗米製造装置Ａは構成されており、以下には、上記無洗米製造装置Ａを用いて無洗米を製造する場合の製造工程について説明する。なお、以下においては、各種シャッターや貯留筒２７は通常時は閉塞状態にあり、必要時に開放状態になるものとして説明する。
【００６２】
（１）洗浄工程
まず、洗浄前貯蔵ホッパー８と計量ホッパー９との間に配設したシャッター１０を開放して、洗浄前貯蔵ホッパー８から計量ホッパー９へと１回に洗浄できる所定量の米を排出し、再びシャッター１０を閉塞する。
【００６３】
そして、図２（ａ）（ｂ）に示すように、今度は、計量ホッパー９の下シャッター１９及び上シャッター１８を順次開放して、計量ホッパー９の内部の計量済みの米を洗浄槽１１の内部に排出する。
【００６４】
次に、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、上シャッター１８及び下シャッター１９を順次閉塞する一方、洗浄前貯蔵ホッパー８と計量ホッパー９との間に配設したシャッター１０を再び開放して、前回と同様に洗浄前貯蔵ホッパー８から計量ホッパー９へと１回に洗浄できる所定量の米を排出し、その後シャッター１０を閉塞する。
【００６５】
なお、上記上・下シャッター１８，１９の開放の順番及び閉塞は、上シャッター１８から先に行なっても下シャッター１９から先に行なってもよいが、洗浄前貯蔵ホッパー８から計量ホッパー９への米の排出は、上シャッター１８が閉塞された後に行なうのが望ましく、これにより、上シャッター１８と下シャッター１９との間に形成される湿気防止用空間ｕに米が収納されるのを防止できる。
【００６６】
また、洗浄槽１１における米の洗浄は、下シャッター１９が閉塞された後に行なうのが望ましく、これにより、上シャッター１８と下シャッター１９との間に形成される湿気防止用空間ｕに洗浄槽１１に貯留した洗浄水ｂが浸水するのを防止できる。
【００６７】
次に、攪拌翼１２を回動させて洗浄槽１１の内部の米と洗浄水ｂとを混合攪拌し、米を洗浄する。
【００６８】
このとき、洗浄槽１１と、洗浄槽１１の上方に配した計量ホッパー９との境界部には、上・下シャッター１８，１９が介在しており、同上・下シャッター１８，１９間に湿気防止用空間ｕが形成されているので、洗浄槽１１から計量ホッパー９へと水分が侵入するのを防止して、洗浄前の米が湿気により胴割れやカビ・害虫の発生を引き起こして劣化するのを防止することができる。
【００６９】
米の洗浄が終了したら、図５（ａ）に示すように、洗浄槽１１と排出筒２４との境界部に配設したシャッター２５を開放して、洗浄槽１１の内部の洗浄米を排出筒２４の内部や同排出筒２４と貯留筒２７との間に形成される米排出空間ｓの内部に充填する。
【００７０】
そして、図５（ｂ）に示すように、貯留筒２７を上昇させて洗浄米を洗浄水ｂごと低速回転で始動させた脱水槽３５に排出する。前記したように、排出筒２４や米排出空間ｓには洗浄米を充填しているので、貯留筒２７を上昇させて洗浄米の排出を開始すると、同洗浄米は左右前後方向に均等に流下する。さらに、洗浄米は、排出筒２４の下端開口部２４ａの下方に配設した断面山形のガイド体２６に沿って流下し、左右前後方向に均等に排出される。
【００７１】
しかも、脱水槽３５の底部中央には断面山形の受け体４０を立設しているので、排出筒２４より排出された洗浄米は、脱水槽３５の内周側部近傍に均等に積層する。従って、脱水槽３５の内部に洗浄米が偏って積層されることにより生起する脱水槽３５の振動や遠心脱水中の洗浄米の飛散、及び同飛散に伴う米の損傷を防止することができる。
【００７２】
また、本実施例では、前記したように排出筒２４とガイド体２６と貯留筒２７とから洗浄米排出機構２０を構成しているので、簡単な構成でありながら貯留筒２７を昇降するだけで確実に米排出空間ｓを開放したり閉塞したりすることができる。
【００７３】
（２）脱水工程
洗浄槽１１から低速回転中の脱水槽３５に移送した洗浄米は、脱水槽３５の回転速度を高速回転に切り替えて、図８（ａ）に示すように、米と水分とに遠心分離する。そして、水分のみを排水路３８を通して脱水槽３５の外部へ排水する。
【００７４】
このとき、脱水槽３５の上方に位置する洗浄槽１１の洗浄米排出機構２０においては、吸水パイプ３０によって洗浄米排出機構２０に付着した水分の吸引を行っており、遠心脱水中の脱水槽３５に洗浄米排出機構２０から水分が滴下し、脱水の効率が低下するのを防止している。また、脱水米吸引筒４３は、脱水槽３５の上方に上昇している。
【００７５】
そして、遠心脱水の終了後には、図８（ｂ）に示すように、脱水槽３５の回転速度を減速させて、同減速回転中の脱水槽３５の内部に脱水米吸引筒４３を降下させて脱水米を吸引する。
【００７６】
遠心脱水された脱水米は、脱水槽３５の内ケース３７の内周面近傍に局在している。そして、本実施例における脱水米吸引筒４３は、前記したように内ケース３７の内周面に沿って昇降自在である。従って、本実施例における脱水米吸引筒４３であれば、脱水米を脱水槽３５に残留させることなく効率よく吸引することができる。
【００７７】
しかも、前記したように、脱水米吸引筒４３の吸引口となる傾斜開口部４３ａは、脱水槽３５の回転方向と対面しており、脱水米吸引筒４３によって脱水米を吸引するに際しては脱水槽３５を回転させるので、脱水米の吸引中には、脱水米吸引筒４３の傾斜開口部４３ａに脱水米が入り込むこととなり、脱水米を一層効率よく吸引することができる。
【００７８】
脱水米吸引筒４３によって吸引した脱水米は、第１移送配管４６を通して一時待機ホッパー４７に収容する。そして、一時待機ホッパー４７の下部に配設したロータリバルブ５１から適量ずつを乾燥ホッパー５４に排出する。
【００７９】
前記したように、ロータリバルブ５１の上方には規制板５２を配設しているので、一時待機ホッパー４７からロータリケース５０の移入口５０ａを通ってロータリ羽根４９とロータリ羽根４９との間の空間に移送される脱水米は、前記規制板５２によって移送流路が一部規制され、ロータリ羽根４９とロータリ羽根４９との間の空間に満杯になるほどには充填されず、同空間に一部間隙を残した状態で移入されることになる。従って、脱水米が、ロータリ羽根４９の先端部とロータリケース５０の内周面との間に挟まれて粉砕されることを防止することができる。
【００８０】
（３）乾燥工程
脱水槽３５から乾燥ホッパー５４に移送した脱水米は、乾燥ホッパー５４の下部に設けた送風口５４ａから除湿乾燥空気を送気して、さらに乾燥させる。そして、所定の含水率となるまで乾燥させた乾燥米は、乾燥ホッパー５４の下部に設けたシャッター５５を開放して、同シャッター５５の下方に配設したロータリバルブ５１から適量ずつ排出し、第２移送配管５８を通して一時待機ホッパー５７に収容する。さらに、一時待機ホッパー５７に収容した乾燥米は、一時待機ホッパー５７の下部に配設したロータリバルブ５１から適量ずつ洗浄後貯蔵ホッパー５９に排出する。
【００８１】
なお、上記乾燥ホッパー５４の下部に設けたロータリバルブ５１と、一時待機ホッパー５７の下部に設けたロータリバルブ５１の上方には、第１移送部６の一時待機ホッパー４７の下部に設けたロータリバルブ５１と同様に、それぞれ規制板５２を配設しているので、乾燥米が、ロータリ羽根４９の先端部とロータリケース５０の内周面との間に挟まれて粉砕されることを防止することができる。
【００８２】
（４）貯蔵工程
乾燥ホッパー５４から洗浄後貯蔵ホッパー５９に移送した乾燥米は、同洗浄後貯蔵ホッパー５９の内部に貯蔵する。そして、適宜、洗浄後貯蔵ホッパー５９の下部に設けたシャッター６０を開放して、適量を取り出す。
【００８３】
このように、本実施例における無洗米製造装置Ａは、上記（１）〜（４）の製造工程を経て無洗米を製造することができる。
【００８４】
【発明の効果】
本発明は上記のような形態で実施されるものであり、以下の効果を奏する。
【００８５】
（１）請求項１記載の本発明では、上方洗浄部を、下方に脱水部を配してなる無洗米製造装置において、洗浄部の下部に排出筒を連設し、同排出筒の下端開口部下方に米排出間隙を保持して断面山形のガイド体を配設すると共に、排出筒の下方に遠心脱水のための脱水槽を有する脱水部を配設し、同脱水槽の底部中央には、断面山形の受け体を立設し、ガイド体中心部と、受け体中心部とは略同一垂直線上に配したので、確実かつ均等に脱水槽の内周側部近傍に洗浄米を移送積層することができる。従って、脱水槽の内部に洗浄米が偏って積層されることにより生起する遠心脱水中の洗浄米の飛散、及び同飛散に伴う米の損傷を防止することができる。
【００８６】
（２）請求項２記載の本発明では、ガイド体周縁部は、排出筒の周縁よりはみ出し状に形成すると共に、排出筒の下部外周側には貯留筒を昇降自在に遊嵌し、同貯留筒の降下時に貯留筒の下端周縁部をガイド体周縁部と当接自在とすることにより、排出筒と貯留筒との間に形成した米排出空間の下端を閉塞し洗浄米の排出を防止すべく構成したので、簡単な開閉構造でありながら、貯留筒を昇降するだけで確実に米排出空間を開放したり閉塞したりすることができ、しかも、損傷しにくくメンテナンスが容易である。さらに、米排出空間の下端を閉塞することにより米排出空間に洗浄米を充填させることができ、米排出空間を開放して洗浄米を排出する際に、米排出空間から偏りなく洗浄米を排出することができる。従って、洗浄米を脱水槽の内周側部近傍に一層均等に積層させることができる。
【００８７】
（３）請求項３記載の本発明では、貯留筒の周壁には、吸水パイプを連通連設したので、脱水中の脱水部に洗浄部から水分が滴下するのを防止することができ、洗浄米の脱水を効率よく行なうことができる。
【００８８】
（４）請求項４記載の本発明では、洗浄水を貯留した洗浄部の上方にホッパーを配し、同ホッパーと洗浄部との境界部には、上・下シャッターを開閉自在に設け、上・下シャッターの閉塞時に両シャッター間に湿気防止用の空間が形成されるべく構成したので、洗浄部からホッパーへと水分が浸入するのを防止することができ、洗浄部よりも上手に貯蔵されている洗浄前の米が湿気により劣化するのを防止することができる。
【００８９】
（５）請求項５記載の本発明では、脱水部における脱水槽の内周壁近傍には、脱水米吸引筒を昇降自在に垂設し、同脱水米吸引筒の下端開口部を傾斜状に切断して傾斜開口部を形成すると共に、同傾斜開口部は脱水槽の回転方向と対面するよう構成したので、遠心脱水により脱水槽の内部周縁に積層された脱水米を効率的に吸引できることとなり、脱水槽で遠心脱水された脱水米を次工程に移送する場合の米の損傷を可及的に少なくすることができる。
【００９０】
（６）請求項６記載の本発明では、脱水部の下手に、洗浄脱水米を移送するための移送部を介して乾燥部を配し、移送部における上部ホッパーの下方にはロータリ羽根を配し、上部ホッパー内の一側には規制板を斜めに突設すると共に、規制板の先端縁がロータリ羽根を収納したロータリケースの移入口に面し、且つロータリ羽根先端の仮想軌跡近傍に位置するようにしたので、ロータリケースの移入口からロータリ羽根とロータリ羽根との間の空間に移送された脱水米が、ロータリ羽根の先端部とロータリケースの内周面との間に挟まれて粉砕されてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る無洗米製造装置の一実施例の全体構成を示す模式図である。
【図２】洗浄前貯蔵部と洗浄部との境界部に設けた上・下シャッターの断面視による説明図であり、（ａ）は上シャッターが開放し、下シャッターが閉塞した状態を、（ｂ）は上・下シャッターが共に開放した状態を、（ｃ）は上シャッターが閉塞し、下シャッターが開放した状態を、（ｄ）は上・下シャッターが共に閉塞した状態を示している。
【図３】他実施例としての上・下シャッターの断面視による説明図であり、（ａ）は開放状態を、（ｂ）は閉塞状態を示している。
【図４】他実施例としての上・下シャッターの断面視による説明図であり、（ａ）は開放状態を、（ｂ）は閉塞状態を示している。
【図５】洗浄米排出機構の断面視による説明図であり、（ａ）は閉塞状態を、（ｂ）は開放状態を示している。
【図６】排水機構の断面視による説明図である。
【図７】他実施例としての排水機構の断面視による説明図であり、（ａ）は通常時の状態を、（ｂ）は回動時の状態を示している。
【図８】脱水米吸引筒の断面視による説明図であり、（ａ）は通常時の状態を、（ｂ）は吸引時の状態を示している
【図９】規制板の断面視による説明図である。
【図１０】他実施例としての規制板の断面視による説明図である。
【符号の説明】
Ａ　無洗米製造装置
ｅ　仮想軌跡
ｓ　米排出空間
ｔ　米排出間隙
ｕ　湿気防止用空間
１　洗浄前貯蔵部
２　洗浄部
３　脱水部
４　乾燥部
５　洗浄後貯蔵部
６　第１移送部
７　第２移送部
１８　上シャッター
１９　下シャッター
２４　排出筒
２６　ガイド体
２７　貯留筒
３０　吸水パイプ
３５　脱水槽
４０　受け体
４３　脱水米吸引筒
４９　ロータリ羽根
５０　ロータリケース
５１　ロータリバルブ
５２　規制板
【図１】
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【図２】
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【図３】
2004000069.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2004000069.tif 000008
【図７】
2004000069.tif 000009
【図８】
2004000069.tif 000010
【図９】
2004000069.tif 000011
【図１０】
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