(57)【要約】【課題】インク及びラミネートフィルムを印刷媒体に転写して画像を印画する装置において、転写されるラミネートフィルムの厚さ以上の高さ変化（深さ）を有する凹凸が表面に形成され、且つ表面の光沢度が均一な印画物を得ることを可能にする。【解決手段】印刷媒体に転写されるインクが塗布された領域と、該インクの塗布により形成された画像を保護するために前記印刷媒体に転写されるラミネート層が塗布された領域とを基材上に有するインクシートは、離型材２５が塗布された余白領域を基材上に更に有する。該離型材内には、インク及びラミネート層の転写された印刷媒体とインクシートとが圧接されたときに転写されたラミネート層に食い込んで凹部を形成するように粒子２６が混入されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に転写されるインクが塗布された領域と、該インクの塗布により形成された画像を保護するために前記印刷媒体に転写されるラミネート層が塗布された領域とを基材上に有するインクシートにおいて、
離型材が塗布された余白領域を前記基材上に更に有し、該離型材内には、前記インク及びラミネート層の転写された印刷媒体と前記インクシートとが圧接されたときに転写されたラミネート層に食い込んで凹部を形成するように粒子が混入されていることを特徴とするインクシート。
【請求項２】
前記粒子の直径が前記インクシートのラミネート層の厚さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のインクシート。
【請求項３】
複数の粒子が前記基材上で一定の疎密パターンを形成するように前記離型材に混入されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクシート。
【請求項４】
インクシートからのインクの転写により印刷媒体に形成された画像を保護するために前記印刷媒体に転写されるラミネート層が塗布された領域を基材上に有するラミネートシートであって、
離型材が塗布された余白領域を前記基材上に更に有し、該離型材内には前記インク及びラミネート層の転写された印刷媒体と前記ラミネートシートとが圧接されたときに、転写されたラミネート層に食い込んで凹部を形成するように粒子が混入されていることを特徴とするラミネートシート。
【請求項５】
前記粒子の直径が前記ラミネートシートのラミネート層の厚さより大きいことを特徴とする請求項４に記載のラミネートシート。
【請求項６】
複数の粒子が前記基材上で一定の疎密パターンを形成するように前記離型材に混入されていることを特徴とする請求項４または５に記載のラミネートシート。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか一項に記載のインクシートからインク及びラミネート層を印刷媒体に熱転写するサーマルヘッドを備える画像印画装置であって、
該画像印画装置の所定の形状及び面積の印画面の全体に渡って加熱すべき箇所と加熱量とを規定するパターンデータを記憶するメモリを備え、
前記サーマルヘッドは、前記余白領域をインク及びラミネート層の転写された印刷媒体に圧接し、前記メモリから読み出したパターンデータに基づいて前記印刷媒体を選択的に加熱し、それにより転写されたラミネート層に一定のパターンの凹部を形成することを特徴とする画像印画装置。
【請求項８】
インクシートからインクを印刷媒体に熱転写する印画用サーマルヘッド及び請求項４から６のいずれか一項に記載のラミネートシートからラミネート層を前記印刷媒体に熱転写するラミネート用サーマルヘッドを備える画像印画装置であって、
該画像印画装置の所定の形状及び面積の印画面の全体に渡って加熱すべき箇所と加熱量とを規定するパターンデータを記憶するメモリを備え、
前記ラミネート用サーマルヘッドは、前記余白領域をインク及びラミネート層の転写された印刷媒体に圧接し、前記メモリから読み出したパターンデータに基づいて前記印刷媒体を選択的に加熱し、それにより転写されたラミネート層に一定のパターンの凹部を形成することを特徴とする画像印画装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクシートを使用して印画紙に画像を印画する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクシートをサーマルヘッドにより画像情報に応じて加熱し、インクを印刷媒体に転写して画像を印画する画像印画装置は従来から広く使用されている。また、印刷媒体に印画された画像の保護等のため、画像の印画後、印刷媒体に透明な樹脂等をラミネートフィルムとして積層するようにした画像印画装置も知られている。また、ラミネートフィルムに凹凸パターン（絹目パターンやランダムパターン）を形成することによりマット処理（つや消し）等の視覚的効果を得るため、メモリにパターンデータを格納しておき、印画時、メモリからこのパターンデータを読み出し、所定のアルゴリズムにより一印画面分の凹凸パターンを形成するものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
再表ＷＯ９７／３９８９８号公報（第６−２１頁、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の装置では、サーマルヘッドの発熱量を増減することによりインクシートから印画紙に転写されるラミネートフィルムの量、即ち厚さを変化させ、それによりラミネートフィルムに一定の凹凸パターンを形成している。そのため、インクシートに配されたラミネートフィルムの厚さ以上の深さの凹凸を形成することはできない。また、ラミネートフィルムは加熱量に応じてその収縮率が変化するので、ラミネートフィルムに凹凸を形成すると同時に光沢度の変化も発生し、これらを独立に制御することはできない。従って、例えば、銀塩写真で一般にマット仕上げと称されるような表面に凹凸を有し、且つ光沢度が全面に亘って一定である印画物は得られない。このように従来の装置では、インクシートからのラミネートフィルムの剥離厚さを変えて凹凸を形成するので（即ちインクシートからの剥離面と剥離状態を変えて凹凸を形成するので）、転写されたラミネートフィルムの表面状態や光沢度が均一ではないという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、インク及びラミネートフィルムを転写して画像を印画する際に、転写されるラミネートフィルムの厚さ以上の高さ変化（深さ）を有する凹凸が表面に形成された印画物を得られるようにすることである。
【０００６】
本発明の他の目的は、表面に凹凸を有し、且つ表面の光沢度が均一な印画物を得られるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、印刷媒体に転写されるインクが塗布された領域と、該インクの塗布により形成された画像を保護するために前記印刷媒体に転写されるラミネート層が塗布された領域とを基材上に有する本発明のインクシートは、離型材が塗布された余白領域を前記基材上に更に有し、該離型材内には、前記インク及びラミネート層の転写された印刷媒体と前記インクシートとが圧接されたときに転写されたラミネート層に食い込んで凹部を形成するように粒子が混入されていることを特徴とする。
【０００８】
上記目的を達成すべく、インクシートからのインクの転写により印刷媒体に形成された画像を保護するために前記印刷媒体に転写されるラミネート層が塗布された領域を基材上に有する本発明のラミネートシートは、離型材が塗布された余白領域を前記基材上に更に有し、該離型材内には前記インク及びラミネート層の転写された印刷媒体と前記ラミネートシートとが圧接されたときに、転写されたラミネート層に食い込んで凹部を形成するように粒子が混入されていることを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成すべく、インクシートからインクを印刷媒体に熱転写するサーマルヘッドを備える本発明の画像印画装置は、該画像印画装置の所定の形状及び面積の印画面の全体に渡って加熱すべき箇所と加熱量とを規定するパターンデータを記憶するメモリを備え、前記サーマルヘッドは、前記余白領域をインク及びラミネート層の転写された印刷媒体に圧接し、前記メモリから読み出したパターンデータに基づいて前記印刷媒体を選択的に加熱し、それにより転写されたラミネート層に一定のパターンの凹部を形成することを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成すべく、インクシートからインクを印刷媒体に熱転写する印画用サーマルヘッド及びラミネートシートからラミネート層を前記印刷媒体に熱転写するラミネート用サーマルヘッドを備える本発明の画像印画装置は、該画像印画装置の所定の形状及び面積の印画面の全体に渡って加熱すべき箇所と加熱量とを規定するパターンデータを記憶するメモリを備え、前記ラミネート用サーマルヘッドは、前記余白領域をインク及びラミネート層の転写された印刷媒体に圧接し、前記メモリから読み出したパターンデータに基づいて前記印刷媒体を選択的に加熱し、それにより転写されたラミネート層に一定のパターンの凹部を形成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る画像印画装置の要部構成を示すものである。同図に示すように、この画像印画装置は、画像印画装置のフレーム（図示せず）に設けられたシャフト１、シャフト１に回動可能に支持されたヘッドアーム２、ヘッドアーム２に取り付けられた押圧ばね３、押圧ばね３を介してヘッドアーム２に取り付けられたサーマルヘッド４、ヘッドアーム２の上方のフレーム（図示せず）に取り付けられたヘッドアーム上下動機構５、フレーム（図示せず）に回転可能に支持された供給ボビン６、フレーム（図示せず）に回転可能に支持された巻き取りボビン７、巻き取りボビン７を駆動する巻き取りボビン駆動機構８、供給ボビン６から繰り出され、巻き取りボビン７に巻き取られるインクシート９、サーマルヘッド４と供給ボビン６との間に配置されインクシート９を接触案内する供給側ガイドローラ１０、サーマルヘッド４と巻き取りボビン７との間に配置されインクシート９を接触案内する巻き取り側ガイドローラ１１、サーマルヘッド４と巻き取り側ガイドローラ１１との間でインクシート９と対向するように配置されたマーク検知センサ１２、サーマルヘッド４の下方に位置し、フレーム（図示せず）に回転可能に支持されたプラテン１３、プラテン１３に案内される受像紙１４、プラテン１３の近傍のフレーム（図示せず）に回転可能に支持された搬送ローラ１５、搬送ローラ１５を駆動する搬送ローラ駆動機構１６、搬送ローラ１５に当接し、フレーム（図示せず）に回転可能に支持されたピンチローラ１７とを含む。受像紙１４は搬送ローラ１５とピンチローラ１７とに挟まれて搬送される。
【００１２】
図２にインクシート９の構成を示す。同図に示すように、インクシート９はその片面に、イエロー染料の塗布された領域１８、マゼンタ染料の塗布された領域１９、シアン染料の塗布された領域２０、ラミネート層の塗布された領域２１に加え、離型材の塗布された余白領域２２を有する。余白領域２２の面積はイエロー染料領域１８、マゼンタ染料領域１９、シアン染料領域２０、ラミネート層領域２１の面積と同じもしくはそれ以上であり、これらの領域は一定の順序で周期的に配列されている。
【００１３】
インクシート９の所定の位置には、イエロー染料領域１８に対応するイエロー頭出しマーク２３Ｙ、マゼンタ染料領域１９に対応するマゼンタ頭出しマーク２３Ｍ、シアン染料領域２０に対応するシアン頭出しマーク２３Ｃ、ラミネート層領域２１に対応するラミネート層頭出しマーク２３Ｌ、余白領域２２に対応する余白領域頭出しマーク２３Ｎが形成されている。本実施の形態の画像印画装置により印画される画像の範囲（即ち印画面の大きさ）は、図２の点線で示した範囲のものとなる。
【００１４】
図３にインクシート９の余白領域２２が設けられた部分の断面を示す。同図において、２４はインクシート９のベース基材、２５は余白領域２２内に塗布された離型材である。離型材２５の内部にはラミネート層２１の厚み以上の直径を有する粒子２６が混入されている。
【００１５】
次に、上記構成を有する画像印画装置の動作を説明する。巻き取りボビン機構８により巻き取りボビン７を回転させると、インクシート９は供給側ガイドローラ１０と巻き取り側ガイドローラ１１とに案内され供給ボビン６から巻き取りボビン７へと搬送される。イエロー頭出しマーク２３Ｙがマーク検知センサ１２を通過した瞬間に巻き取りボビン７の回転を止めて、インクシート９を停止させる。この動作により、イエロー染料領域１８の先頭部分がサーマルヘッド４の直下に位置する状態でインクシート９が停止し、イエロー染料領域１８の頭出しが完了する。次いで、ヘッドアーム駆動機構５によりヘッドアーム２に下向きの力を加えると、ヘッドアーム２はシャフト１を中心に回動しサーマルヘッド４は供給側ガイドローラ１０と巻き取り側ガイドローラ１１の間を通りプラテン１３に当接する方向に移動する。さらにヘッドアーム２を回動すると押圧ばね３が圧縮され、インクシート９と受像紙１４は、サーマルヘッド４とプラテン１３との間で圧接される。
【００１６】
搬送ローラ駆動機構１６により搬送ローラ１５を回転させると、搬送ローラ１５とピンチローラ１７との間に挟まれた受像紙１４は摩擦力を受けてプラテン１３から搬送ローラ１５の方向に搬送される。インクシート９と受像紙１４とはサーマルヘッド４とプラテン１３とに挟まれ、圧接されているため、インクシート９は受像紙１４の搬送に伴って供給ボビン６から繰り出され、供給側ガイドローラ１０に案内されてサーマルヘッド４とプラテン１３の間に導かれる。受像紙１４と密着し、サーマルヘッド４とプラテン１３の間を通り抜けたインクシート９は、巻き取りボビン駆動機構８によって回転駆動される巻き取りボビン７から張力を受けて、巻き取り側ガイドローラ１１により図の斜め上方に進み受像紙１４から離れ、巻き取りボビン７に巻き取られる。
【００１７】
受像紙１４の搬送に同期してサーマルヘッド４に設けた複数の発熱体に選択的に通電し、発熱させることによりインクシート９に配したイエロー染料領域１８からイエロー染料が選択的に受像紙１４上に転写される。受像紙１４が一画面分の長さだけ搬送される間に画像のイエロー成分が転写される。次いで、ヘッドアーム駆動機構５によりヘッドアーム２に上向きの力を加えると、ヘッドアーム２が回動しサーマルヘッド４は上方に移動し、プラテン１３から離れる。それにより、インクシート９と受像紙１４とは圧接から開放され、別々に動くことが可能となる。
【００１８】
この後、搬送ローラ駆動機構１６は搬送ローラ１５を反対方向に回転させて受像紙１４をイエローの印画が開始された位置まで戻す。それと同時に巻き取り駆動機構８は巻き取りボビン７を回転させてインクシート９を巻き取り、マゼンタ頭出しマーク２３Ｍがマーク検知センサ１２を通過した瞬間に巻き取りボビン７の回転を止め、インクシート９を停止させる。これにより、マゼンタ染料領域１９の頭出しが完了し、以降イエロー染料領域１８のときと同様の動作を繰り返すことによって画像のイエロー成分に重ねてマゼンタ成分を転写する。さらに同様の動作を繰り返し、画像のシアン成分を転写した後、同様の動作によりサーマルヘッド４に設けた発熱体を一様に発熱させることによりラミネート層２１を印画面全体に一様に転写する。この過程ではラミネート層２１に加えられる熱は印画面内で一様であるので、従来のように転写されたラミネート層の表面状態や光沢度が印画面内で変化することはなく、印画面全体にラミネート層が均一に転写される。
【００１９】
ラミネート層２１の転写が完了した後、再度マーク検知センサ１２で余白領域頭出しマーク２３Ｎを検知して、余白領域２２の頭出しを行う。そして余白領域２２を受像紙１４に圧接した状態でサーマルヘッド４に通電し、受像紙１４及びその表面に転写されたラミネート層を一様に加熱する。この加熱過程では、受像紙１４とその表面に転写されたラミネート層はサーマルヘッド４による加熱により軟化し、この状態でサーマルヘッド４から一様な圧力を受けることにより表面が滑らかに延ばされる。余白領域２２には離型材２５が塗布されているので、受像紙１４及びその表面に転写されたラミネート層にインクシート９が融着することが防止され、そのため余熱が残った状態でも受像紙１４及びその表面に転写されたラミネート層からインクシート９を小さな力で剥離することができる。また、サーマルヘッド４の加圧と加熱によって滑らかに整えられているので受像紙１４及びその表面に転写されたラミネート層は、インクシート９からの剥離時にも剥離力による歪みが小さく、滑らかな状態に保たれる。
【００２０】
離型材２５の内部に混入されている粒子２６はサーマルヘッド４の加圧によって受像紙１４の表面に転写されたラミネート層に食い込み、凹みを形成する。その結果、サーマルヘッド４の加圧、加熱過程を経た受像紙１４及びその表面に転写されたラミネート層の表面は、巨視的には粒子２６の食い込みによる凹みが形成されるが、微視的には凹凸が少なく滑らかであり従って高い光沢度を有する。転写されたラミネート層の粒子２６に食い込まれた部分は移動し、表面から盛り上がった部分となるので、本実施形態の印画装置ではインクシート９のラミネート層２１の厚さを超える深さの凹みを形成することができる。
【００２１】
インクシート９の余白領域２２に塗布する離型材２５の内部に混入される粒子２６の疎密を規則的に変化させ、一定のパターンを形成するように塗布してもよい。粒子２６が一定のパターンで混入された余白領域２２を有するインクシート９を用いて上記した印画動作を行うと、受像紙１４の表面には粒子２６の疎密のパターンに対応するパターンの凹みが形成されるので、受像紙１４の表面には凹凸の模様があらわれ、一定の視覚的効果が得られる。特に、図４に示したように余白領域２２のパターンを格子状にしたものは、銀塩写真の「絹目」と呼ばれる表面仕上げに相当し、つや消しの効果が得られる。形成するパターンは格子状に限らず、任意の形状とすることができ、用いるパターンが異なれば異なった視覚的効果が得られる。また、粒子２６の疎密をランダムに変化させてもよいことは言うまでもない。
【００２２】
さらに、離型材２５の内部に混入される粒子２６の粒径の大きさを規則的に変化させ、粒径の大小によってパターンを形成してもよい。受像紙１４の表面には粒子２６の粒径に相当する大きさの凹みが形成されるので、この場合にも受像紙１４の表面に凹凸の模様が現れ、一定の視覚的効果が得られる。
【００２３】
図５に、上述の実施形態の画像印画装置の回路部分の構成を示す。同図に示すようにこの装置は、カラー画像のイエロー、マゼンタ、シアンの各色成分の画像データを記憶するフレームメモリ２８、１つの色成分の画像データに相当するデータ（パターンデータ）を記憶する再加熱画面メモリ２９、フレームメモリ２８と再加熱画面メモリ２９へのデータの書き込み、読み出し、色補正、使用環境、サーマルヘッド４の温度上昇に伴う補正などの処理を行う画像信号処理回路３０、画像信号処理回路３０からの信号を受けてサーマルヘッド４に設けられた発熱体に流れる電流を制御するサーマルヘッド・コントローラ３１を含む。以下に、図２に示したインクシートを用い、図１を参照して説明した印画動作を行うときの上記回路部分の動作を説明する。
【００２４】
イエロー、マゼンタ、シアンの各色成分のそれぞれの印画時、フレームメモリ２８から各色成分に対応して記憶されている画像データが読み出される。読み出された画像データは画像信号処理回路３０で処理され、画像信号としてサーマルヘッド・コントローラ３１に送られる。サーマルヘッド４の発熱量が画像信号に対応して制御されることによりインクシートから受像紙１４にインクが転写され、画像が印画される。さらに、ラミネート層２１を画面全体に一様に転写する。その後の余白領域２２を用いた加熱時には、再加熱画面メモリ２９に記憶されている加熱パターンを読み出し、該加熱パターンに基づき各色の印画と同様の処理によりサーマルヘッド４の発熱体の発熱量をコントロールする。
【００２５】
サーマルヘッド４の発熱量を変化させると、受像紙１４及び受像紙１４に転写されたラミネート層の温度が変化して軟化の度合いが変化するので、粒子２６がサーマルヘッド４から圧力を受けて受像紙１４及び受像紙１４に転写されたラミネート層に食い込む度合いが変化し、従って受像紙１４及び受像紙１４に転写されたラミネート層に形成される凹みの大きさ及び深さが変化する。再加熱画面メモリ２９には任意のパターンを記憶することができるので、インクシート９から分離された後の受像紙１４及び受像紙１４に転写されたラミネート層の表面に大きさの異なる凹みを任意のパターンに形成することができる。
【００２６】
実施の形態２．
以上説明した本実施の形態１の画像印画装置は、インク（３色の染料）が塗布された領域とラミネート層が塗布された領域の両方が１つのロールに形成されたインクシートを用い、サーマルヘッドを１つだけ備えるものであるが、サーマルヘッドを複数備え、インクが塗布された領域を有するインクシートのロールと、ラミネート層が塗布された領域を有する別のロールの２ロールを用いるものであってもよい。更にインクシートのロールを各色のインク毎の別々のロールとしてもよい。このような場合であっても、ラミネート層塗布領域を有するロールの一部に余白領域２２を配することにより、上記と同様の動作によって受像紙１４の表面に熱と圧力を加え凹凸を形成する表面処理が可能である。
【００２７】
図６に２つのサーマルヘッドを有する画像印画装置の構成例を示す。同図に示すように、この装置は２つのカラー印画ユニット２７Ｃ及び２７Ｌを備える。カラー印画ユニット２７Ｃは、染料転写に用いる印画用サーマルヘッド４Ｃ、イエロー染料領域１８、マゼンタ染料領域１９、シアン染料領域２０が配されたカラーインクシート９Ｃ、印画用サーマルヘッド４Ｃに対向して設けられた印画用プラテン１３Ｃ、及びその他の図１に示した構成部材と同様の構成部材から構成される。カラー印画ユニット２７Ｌは、ラミネート層２１の転写と余白領域２２を用いた表面仕上げに用いるラミネート用サーマルヘッド４Ｌ、ラミネート層２１と余白領域２２とが配されたラミネートシート９Ｌ、ラミネート用サーマルヘッド４Ｌに対向して設けられたラミネート用プラテン１３Ｌ、及びその他の図１に示した構成部材と同様の構成部材から構成される。
【００２８】
図７は、本実施の形態２の画像印画装置で使用するインクシートの構成を示す図である。同図（ａ）に示すように、カラーインクシート９Ｃはその片面にイエロー染料領域１８、マゼンタ染料領域１９、シアン染料領域２０を有し、一方、同図（ｂ）に示すようにラミネートシート９Ｌはその片面にラミネート層領域２１及び余白領域２２を有する。
【００２９】
本実施の形態２の画像印画装置では、カラー印画ユニット２７Ｃによりイエロー、マゼンタ、シアンの各インクの転写が行われる。イエロー、マゼンタ、シアンの各インクの転写後、受像紙１４をラミネート転写ユニット２７Ｌに送り、ラミネート層２１の転写を行った後、ラミネート用サーマルヘッド４Ｌにより受像紙１４に余白領域２２を圧接した状態で加圧と加熱を行う。このように、２つのサーマルヘッドを有する画像印画装置においても、余白領域２２を配したラミネートシート９Ｌを使用し、余白領域２２と受像紙１４とをラミネート用サーマルヘッド４Ｌにより圧接し、この状態で圧力と熱を加えるシーケンスを備えることによって、凹凸を形成する表面処理が可能となる。
【００３０】
また、４つのサーマルヘッドを用いれば、カラー印画ユニット２７Ｃを直列に３つ並べ、これらのユニットでイエロー、マゼンタ、シアンの単色のインクシートを使用して各色成分毎に印画を行い、その後にそれらの後段に配置したラミネート転写ユニット２７Ｌでラミネート層２１の転写を行うことができる。４つのサーマルヘッドを備える画像印画装置によっても、余白領域２２を有するラミネートシート９Ｌを用い、ラミネート転写ユニット２７Ｌで凹凸を形成する表面処理が可能である。さらに、３つのカラー印画ユニット２７Ｃと１つのラミネート転写ユニット２７Ｌとを直列に並べ、さらに表面処理ユニットとして同様の構成のユニットをラミネート転写ユニット２７Ｌの後段に１つ追加し、該表面処理ユニットで余白領域２２のみを有するシートを用いて凹凸を形成する表面処理を行うことも可能である。
【００３１】
尚、本実施の形態２においても、実施の形態１と同様、離型材の内部に混入される粒子の疎密を規則的に変化させ、一定のパターンを形成するようにしてもよく、離型材の内部に混入される粒子の粒径の大きさを規則的に変化させ、粒径の大小によってパターンを形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、インク及びラミネートフィルムを印刷媒体に転写して画像を印画する装置において、転写されるラミネートフィルムの厚さ以上の深さを有する凹凸を表面に有する印画物を得ることが可能となる。本発明によれば、また、表面の光沢度が均一であり、且つ表面に凹凸を有する印画物を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像印画装置の要部構成を示す図である。
【図２】実施の形態１の画像印画装置に使用されるインクシートの構成を示す図である。
【図３】図２のインクシートの余白領域部分の断面を示す図である。
【図４】実施の形態１の画像印画装置に使用される他のインクシートの構成を説明する図である。
【図５】実施の形態１の画像印画装置の回路部分の構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る画像印画装置の要部構成を示す図である。
【図７】実施の形態２の画像印画装置に使用されるインクシート及びラミネートシートの構成を示す図である。
【符号の説明】
４  サーマルヘッド、  ６  供給ボビン、  ７  巻き取りボビン、  ９  インクシート、  １２  マーク検知センサ、  １３  プラテン、  １４  受像紙、  １８  イエロー染料領域、  １９  マゼンタ染料領域、  ２０  シアン染料領域、  ２１  ラミネート層領域、  ２２  余白領域、  ２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｌ，２３Ｎ  頭出しマーク、  ２４  ベース基材、  ２５  離型材、  ２６粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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