(57)【要約】【課題】適切な生分解性樹脂を選択することにより、該樹脂が被覆された被覆鉄線に亀裂を発生させることなく折り曲げや網体へのの編成ができるうえに、初期並びに一定期間は強度を有するが、その期間経過後は生分解性樹脂も鉄線も分解して消失する被覆鉄線、及び、これを編成した網体を提供する。【解決手段】鉄線１を生分解性樹脂２で被覆してなる被覆鉄線Ａであって、生分解性樹脂２の引張破断時呼び歪みが５％以上であり、被覆厚みが０．０５〜０．５ｍｍである被覆鉄線Ａとする。ガラス転移温度が０℃以下の生分解性樹脂２を被覆した被覆鉄線Ａとしてもよい。網体Ｂは、これらの被覆鉄線Ａを網状に編成したものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄線を生分解性樹脂で被覆してなる被覆鉄線であって、生分解性樹脂の引張破断時呼び歪が５％以上であり、被覆厚みが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする被覆鉄線。
【請求項２】
鉄線を生分解性樹脂で被覆してなる被覆鉄線であって、生分解性樹脂のガラス転移温度が０℃以下であり、被覆厚みが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする被覆鉄線。
【請求項３】
生分解性樹脂が、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずかであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆鉄線。
【請求項４】
生分解性樹脂が、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかに、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体である脂肪族ポリエステルを６０重量％以下混合してなる混合樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の被覆鉄線。
【請求項５】
生分解性樹脂が接着されることなく鉄線に被覆されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の被覆鉄線。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の被覆鉄線のいずれかを網状に編成してなることを特徴とする網体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄線を生分解性合成樹脂で被覆してなる被覆鉄線及びこの被覆鉄線を編成してなる網体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄線を塩化ビニル樹脂やオレフィン樹脂で被覆してなる被覆鉄線は、園芸用支柱や結束線、或いはこれを編成して網体となし法面崩落防止金網やフェンスや蛇篭などの農園芸用途、土木用途、建築用途、一般雑貨用途などに幅広く使用されている。そして、芯材である鉄線の錆を防止して長期間強度を保持させ長期使用に耐えるように、芯材に亜鉛メッキを施たり、合成樹脂を鉄線に接着して被覆している。
【０００３】
一方、鉄線を自然分解性樹脂で被覆し、一定期間経過後に分解する線材及びこの線材を用いたネット状物が提案されており、このネット状物を法面緑化工法における植生基盤材に使用して一定期間経過後に分解させ、後日に樹木を植栽する際にネット状物を切断する必要性をなくしたり、樹木の成長が阻害されるのを防いでいる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１０４１６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の特許文献１は、鉄線に被覆する自然分解性樹脂として、ポリプロピレンやポリエチレンにデグラ・ノボン（ノボン・ジャパン社製）を混合して使用することを教えるのみであり、ネット状物を編成する際に被覆樹脂に亀裂や割れを発生させない樹脂の開示はないし、どのような樹脂が最適な分解挙動を示すのかの開示もない。また、ポリプロピレンやポリエチレンは分解されずに残るため、このネット状物が完全に分解することはなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、適切な生分解性樹脂を選択することにより、該樹脂が被覆された被覆鉄線に亀裂を発生させることなく折り曲げや網体への編成ができるうえに、初期並びに一定期間は強度を有するが、その期間経過後は生分解性樹脂も鉄線も分解して消失する被覆鉄線、およびこれを編成した網体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明に係る被覆鉄線は、鉄線を生分解性樹脂で被覆してなる被覆鉄線であって、生分解性樹脂の引張破断時呼び歪が５％以上であり、被覆厚みが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とするものである。ここで、引張破断時呼び歪はＪＩＳ  Ｋ−７１６２に基づいて測定した値である。
【０００８】
また、本発明に係る被覆鉄線は、鉄線を生分解性樹脂で被覆してなる被覆鉄線であって、生分解性樹脂のガラス転移温度が０℃以下であり、被覆厚みが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００９】
そして、生分解性樹脂が脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかであることを特徴とし、また生分解性樹脂が脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかに、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体である脂肪族ポリエステルを６０重量％以下混合したことを特徴とし、また生分解性樹脂が接着されることなく鉄線に被覆されていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の網体は、上記に記載のいずれかの被覆鉄線を網状に編成してなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の被覆鉄線は、生分解性樹脂の引張破断時呼び歪が５％以上であるので、折り曲げの際に生分解性樹脂が伸びて亀裂や割れ等の発生がなく、使用時に折り曲げることが可能であるし、また網体に編成しても表面に亀裂が発生することがない。そして、初期においては生分解性樹脂で鉄線を被覆しているので鉄線が錆びることはないが、時間の経過と共に生分解性樹脂が分解して部分的に穴が開き、該穴を通じて水が鉄線に達し鉄線に錆が発生する。さらに時間が経過すると、生分解性樹脂の分解が続くと共に鉄線の錆も進行していく。そして、最終的には、被覆された生分解性樹脂も鉄線も全て分解して消失する。
【００１２】
また、ガラス転移温度が０℃以下の生分解性樹脂を使用すると、被覆樹脂のガラス転移温度が常温より低く常温での伸びが良好であり、使用時に曲げが加わっても生分解性樹脂に亀裂や割れ等が発生することがなく、また網体を編成する際にも表面に亀裂等が発生することはない。この生分解性樹脂も微生物或いは水による分解が進んで、被覆された生分解性樹脂は分解されると共に鉄線も錆が進行し、最終的に全て分解して消失する。
【００１３】
また、生分解性樹脂がポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、ポリブチレンアジペートテレフタレートなどの脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかであると、生分解性樹脂の分解が早く、０．２〜１．０年で被覆された生分解性樹脂に穴が開いて分解が進行すると共に鉄線も錆びて酸化分解が進む。また、これらの樹脂の伸びも良好であり、曲げることもできるし、網体への編成も自由に行なえる。
【００１４】
また、生分解性樹脂がポリブチレンサクシネートなどの脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかに、ポリ乳酸などの脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族酸無水物の重縮合体である脂肪族・芳香族共重合ポリエステルを６０重量％以下混合していると、ポリ乳酸などの加水分解速度がポリブチレンサクシネートなどのそれより遅いために、混合生分解性樹脂の分解速度を遅くするように調整でき、その結果、被覆鉄線の分解を遅くすることができる。また、該混合樹脂の伸びも良好であり、曲げたり、網体への編成も良好に行なえる。
【００１５】
また、生分解性樹脂が接着剤で鉄線に被覆されていないと、被覆樹脂が分解して水分が鉄線に達すると、該部分の鉄線に錆が発生すると共に、該穴の周囲の鉄線にも水分が浸透して錆が発生するので、鉄線全体に錆が発生し酸化の進行が速くなる。
【００１６】
また、これらの生分解性樹脂で被覆された鉄線を網体にし、これを法面緑化工法の植生基盤材の落石防止用網体や蛇篭などに使用すると、２〜５年後に被覆鉄線が脆くなり、樹木を植栽したりする際に切断することなく網目を広げることができるし、樹木も網目を破って生長することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて以下説明する。
【００１８】
図１は、本発明の被覆鉄線の一実施形態を示す一部破断斜視図であり、図２はそれを用いて編んだ網体の一実施形態を示す平面図である。
【００１９】
本発明の被覆鉄線Ａは、芯材である鉄線１と、この鉄線１の全周を接着することなく被覆する生分解性被覆樹脂２とからなる。鉄線１にはなまし鉄線、普通鉄線などが使用できるが、なまし鉄線は柔らかくて曲げ加工を行うことができるので、好ましく用いられる。この鉄線１には亜鉛等による防錆処理は施されておらず、錆の発生を容易にしている。この鉄線１の直径は特に限定されないが、強度法面緑化工法の植生基盤材の落石防止用網体、蛇篭、フェンスなどの用途に使用する場合は直径１〜４ｍｍの鉄線１を使用すると、上記記載の用途に必要な初期強度を満足させることができる。
【００２０】
被覆樹脂２は、生分解性樹脂からなり、その被覆厚みは０．０５〜０．５ｍｍになされている。生分解性樹脂としては、微生物分解性樹脂や加水分解性樹脂などの公知の樹脂が単独で、或いは２つ以上組み合わせて使用されるが、これらの生分解性樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ−７１６２に基づく引張破壊時呼び歪が５％以上であることが必要である。この生分解性樹脂を用いた被覆鉄線Ａを網体に編成したり、或いは曲げて使用する際に、生分解性被覆樹脂２に伸びや収縮の力が働くが、呼び歪が５％以上あるので十分に伸びたり縮んだりすることができ、被覆樹脂２に亀裂や割れなどが生じることはない。
【００２１】
また、生分解性樹脂として、そのガラス転移温度が０℃以下の樹脂であっても使用することができる。ガラス転移温度が０℃以下であると常温での伸びが良好であり、常温で網体への編成や曲げが行なわれても、亀裂や割れなどが発生することはない。
【００２２】
これらの生分解性樹脂は、その被覆厚みを０．０５〜０．５ｍｍにしているので、初期においては鉄線を水分から保護して錆の発生を防止し、網体を編成する際にも鉄線を保護すると共に被覆樹脂が伸びて亀裂を発生することがない厚みであり、法面緑化工法の植生基盤材の落石防止用網体などに必要な網体の強度を保持している。そして、その被覆厚みは一定期間経過後に生分解性樹脂が分解し被覆樹脂２に穴が開き易い厚みである０．５ｍｍ以下となしている。一方、厚みが０．０５ｍｍより薄いと初期において被覆樹脂２を曲げたりする際に破けするし、早期に被覆樹脂２に孔が開く恐れがある。また、厚みが０．５ｍｍより厚いと被覆樹脂２に穴が開くのに時間がかかりすぎる。好ましい厚みは、０．１〜０．３ｍｍである。
【００２３】
これらの引張破壊時呼び歪が５％以上である生分解性樹脂やガラス転移温度が０℃以下の生分解性樹脂としては、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルが代表的な樹脂として挙げられる。このうち、脂肪族ポリエステルとして具体的には、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリエチレンサクシネートなどが挙げられる。その中でも、ポリブチレンサクシネートは引張破壊時呼び歪が約２２％であり、またそのガラス転移温度が約−３２℃であり、常温で十分伸張することができるので、折り曲げても亀裂や割れが発生することなく、網体を良好に編成することができ、好ましく使用される。
【００２４】
また、脂肪族・芳香族共重合ポリエステルとして具体的には、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリテトラメチレンアジペートテレフタレートなどが挙げられる。その中でも、ポリブチレンアジペートテレフタレートは引張破壊時呼び歪が２００％であり、またそのガラス転移温度が−３０℃であり、同様に伸びが良好で好ましく使用できる。またポリカプロラクトンは引張破壊時呼び歪が約１５％であり、またそのガラス転移温度が約−６０℃であり、好ましく使用される。
【００２５】
これらの樹脂はその分解速度がおのおの異なり、ポリカプロラクトンは他の樹脂より分解が早く２〜４ヵ月程度で穴が開くので、早期に分解してもよい用途に用いられる。ポリブチレンサクシネートやポリブチレンアジペートテレフタレートは４〜１２ヶ月程度で穴が開くので、比較的遅くまで初期強度を有する必要のある緩斜面法面の緑化網体用素材などの用途に用いられる。
【００２６】
しかし、分解速度をさらに遅くする必要のある用途もある。例えば急斜面で長期間強度が必要な、或いは成長の遅い樹木を植生する法面緑化工法の植生基盤材の落石防止網体用素材などの土木用途あっては、数年後に被覆樹脂２に穴が開き鉄線１に錆が発生し始める程度の分解速度が好ましい。このような用途に使用する被覆鉄線Ａに使用する生分解性樹脂としては、上記のジオールとジカルボン酸とからなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかに、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体である脂肪族ポリエステルを混合した混合樹脂が用いられ場合がある。
【００２７】
該ヒドロキシカルボン酸重縮合ポリエステルの代表的な樹脂としては、ポリ乳酸やポリグリコール酸などが挙げられる。この樹脂はブチレンサクシネートなどより分解が遅く、引張破断時呼び歪は５％以下で、ガラス転移温度も０℃以上であるが、ジオールとジカルボン酸との脂肪族ポリエステルなどに混合されることにより、混合樹脂の分解速度は脂肪族ポリエステルなどより遅くなるので、より遅い時期に被覆樹脂２に穴が開き錆の発生が始まる被覆鉄線Ａに用いる生分解性樹脂として使用できる。
【００２８】
引張破断時呼び歪や鉄線１に錆が発生する時機（被覆樹脂２に穴が開く時機）は、これらの２つのポリエステルの混合割合により適宜変更でき、混合樹脂の引張破断時呼び歪を５％以上とするには、ジオールとジカルボン酸との脂肪族ポリエステル（ポリブチレンサクシネート等）に、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体である脂肪族ポリエステル（ポリ乳酸等）を６０重量％で以下混合する必要がある。従って、これらの２つのポリエステルを、用途に応じて６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下で適宜混合割合を決定すればよい。法面緑化工法の植生基盤材として用いる網体の場合は、ジオールとジカルボン酸との脂肪族縮合ポリエステル（ポリブチレンサクシネート等）に、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体である脂肪族ポリエステル（ポリ乳酸等）を６０〜１０重量％、好ましくは５０〜１０重量％の範囲で、必要な分解速度に応じて混合すればよい。
【００２９】
一方、生分解性樹脂の分解速度は、それが置かれた条件、即ち使用する場所、環境、土壌の性質、水分の多少、微生物の種類や多少、気温などに影響されるので、分解速度の速い生分解性樹脂を使用するのか、或いは分解速度の遅い生分解性樹脂を使用するのかは、用途に応じて適宜決定することが好ましい。しかし、被覆鉄線Ａは、曲げたり、編成して網体にすることが多いので、引張破壊時呼び歪が約５％以上である樹脂、或いはガラス転移温度が約０℃以下である樹脂を使用することが好ましいのである。
【００３０】
鉄線１に生分解性樹脂を被覆するには、鉄線１を押出し機のダイスを通して、接着剤を使用することなく生分解性樹脂を直接被覆することにより容易に製造することができる。そして、被覆鉄線Ａを網体Ｂにするには、公知の編成機を使用して、例えば図２に示すように、いろいろな網目の網体Ｂに編むことができる。網目は従来と同様に３０〜１００ｍｍにすることが好ましい。
【００３１】
以下、実施例に基づいて具体的に説明する。
【００３２】
（実施例１、２）
ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ、昭和高分子社製ビオノール１００１）及びポリカプロラクトン（ＰＣＬ、ダイセル化学工業社製セルグリーンＰＨＢ０２）とをそれぞれ押出し機を用いて押出し成形し、厚さ１．０ｍｍの各生分解性樹脂シートを得た。このシートの引張破壊時呼び歪を、ＪＩＳ  Ｋ−７１６２に基づき測定した。これを実施例１及び実施例２とする。その結果を表１に記載する。なお、上記ポリブチレンサクシネート及びポリカプロラクトンのガラス転移温度は−３２℃及び−６０℃である。
【００３３】
（実施例３）
ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ、ＢＡＳＦ社製エコフレックス）を用いて実施例１と同様にして厚さ１．０ｍｍのシートを作成した。このシートの引張破壊時呼び歪を実施例１と同様に測定した。これを実施例３する。その結果を表１に併記する。なお、このポリブチレンアジペートテレフタレートのガラス転移温度は−３０℃である。
【００３４】
（実施例４、５）
実施例１で使用したポリブチレンサクシネートに、ポリ乳酸（ＰＬＡ、三井化学社製レイシアＨ−１００Ｅ）を３０重量％、５０重量％となるように均一に混合し、この混合樹脂を実施例１と同様にして厚さ１．０ｍｍのシートを作成した。このシートの引張破壊時呼び歪を実施例１と同様に測定した。これを実施例４及び実施例５とする。その結果を表１に併記する。
【００３５】
（比較例１）
実施例４で使用したポリ乳酸のみを用いて実施例１と同様にして厚さ１．０ｍｍのシートを作成した。このシートの引張破壊時呼び歪を実施例１と同様に測定した。これを比較例１とする。その結果を表１に併記する。
【００３６】
（比較例２）
実施例１で使用したブチレンサクシネートに実施例３で使用したポリ乳酸を７０重量％となるように均一に混合し、この混合樹脂を用いて実施例１と同様にして厚さ１．０ｍｍのシートを作成した。このシートの引張破壊時呼び歪を実施例１と同様に測定した。これを比較例２とする。その結果を表１に併記する。
【００３７】
【表１】
2004167891.tif 000003
【００３８】
表１より、実施例１、実施例２及び実施例３のポリブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンアジペートテレフタレートのそれぞれの引張破壊時呼び歪は２１．７％、１５．１％、２００％であり、いずれも５％以上の値を示し、良く伸びる樹脂であることがわかる。これに対して、比較例１のポリ乳酸は引張破壊時呼び歪が３．１％しかなく、伸びにくい樹脂であることがわかる。そして、このポリブチレンサクシネートとポリ乳酸とを混合した混合樹脂のうち、ポリ乳酸を３０重量％混合した実施例４、及びポリ乳酸を５０重量％混合した実施例５は、引張破壊時呼び歪が２３１．３％及び３７．４％であり、ポリブチレンサクシネートの２１．７％よりも大きくなり、非常に伸びが良好な混合樹脂であることがわかった。これに対し、ポリ乳酸を７０重量％混合した比較例２は、引張破壊時呼び歪が４．３％と小さく伸びが十分でないことがわかる。実施例５と比較例２とは、ポリ乳酸の混合量が５０重量％と７０重量％であり、その混合量の差が２０重量％であるにもかかわらず、引張破壊時呼び歪は３７．４％と４．３％と大きく異なっている。このことより、ポリ乳酸をポリブチレンサクシネートに対して６０重量％以下混合すれば引張破壊時呼び歪を５％以上にできることがわかる。
【００３９】
（実施例６）
実施例１で使用したポリブチレンサクシネートを用い、直径１．６ｍｍのなまし鉄線に厚さ０．２ｍｍとなるように直接被覆した。この被覆鉄線を編成機で網目が５０ｍｍの金網に編成した。その金網の表面の状態を目視により観察し、その結果を表２に記載する。
【００４０】
（比較例３）
実施例４で使用したポリ乳酸を用い、実施例６と同様に、直径１．６ｍｍのなまし鉄線に厚さ０．２ｍｍとなるように直接被覆した。この被覆鉄線を編成機で網目が５０ｍｍの金網に編成した。その金網の表面の状態を目視により観察し、その結果を表２に併記する。
【００４１】
【表２】
2004167891.tif 000004
【００４２】
表２より、実施例６のポリブチレンサクシネート被覆鉄線を用いた金網は、その被覆樹脂に亀裂の発生がなくて、きれいに金網が編成されていた。しかし、比較例３のポリ乳酸被覆鉄線を用いた金網は、その被覆樹脂に亀裂が発生していた。この亀裂の発生場所は被覆鉄線が凹曲又は凸曲している部分であり、鉄線の凹凸変形に被覆樹脂の伸びが追従できずに亀裂が発生したものと思われる。伸びの指標となる引張破壊時呼び歪は、ポリ乳酸が３．１％であり、この値では不十分であることがわかる。しかし、ポリブチレンサクシネートの引張破壊時呼び歪は２１．７％であり、この値であると金網に編成する際にも被覆樹脂に亀裂が発生しないことがわかる。
【００４３】
（実施例７）
実施例６で作成したポリブチレンサクシネート被覆金網を土中に埋めて、その後、４ヶ月後と１２ヶ月後に取り出して、外観を観察すると共に破断荷重（ＪＩＳ  Ｋ−２２４１）を求めた。その結果を表３に記載する。
【００４４】
（比較例４）
亜鉛メッキ鉄線２種（ＪＩＳ  Ｇ３５４７  ＳＷＭＧＳ−２）を使用して５０ｍｍの網目に編成した金網を、実施例７と同時に同場所の土中に埋め、４ヶ月後と１２ヶ月後に取り出して、外観を観察すると共に破断荷重を求めた。その結果を表３に併記する。
【００４５】
【表３】
2004167891.tif 000005
【００４６】
この表３より、亜鉛メッキ鉄線を使用した金網（比較例４）は４ヵ月後でも１２ヵ月後でも、外観にも破断荷重にも埋設前との差異は見られなかった。しかし、ポリブチレンサクシネートで被覆した金網（実施例７）は、４ヶ月経つと、被覆した樹脂が破けて、鉄線が一部露出し錆が発生していた。そして、１２ヶ月経つと破けた被覆樹脂がササクレ立ち、錆は更に多くなっていた。破断荷重も、鉄線に錆が発生した結果、埋設前に比べて小さくなっており、鉄線が脆くなっていることがわかった。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の被覆鉄線は引張破断時呼び歪が５％以上の、或いはガラス転移温度が０℃以下の生分解性樹脂を厚さ０．０５〜０．５ｍｍに被覆しているので、被覆樹脂に亀裂などの不都合が生じることなく、この被覆鉄線を曲げることができるし、金網に編成しても亀裂を発生させることはない。そして、初期には鉄線を被覆していた生分解性樹脂が一定期間経過後に分解を開始し、鉄線にも錆が発生し始める。その後、分解や錆が進み、最終的には全て消失する。この被覆鉄線で編成した金網を法面緑化工法の植生基盤材の落石防止用網体として使用すると、２〜５年後に被覆鉄線が脆くなり、樹木を植栽したりする際に切断することなく網目を広げることができるし、樹木も網目を破って生長することができる。
【００４８】
生分解性樹脂が、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合してなる脂肪族ポリエステル、ポリカプロラクトン、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とを共重合してなる脂肪族・芳香族共重合ポリエステルのいずれかであると、分解が早いうえ、金網に編成しても被覆樹脂に亀裂が発生することがない。
【００４９】
この分解速度は、これらの生分解性樹脂のいずれかに、脂肪族ヒドロキシカルボン酸の重縮合体である脂肪族ポリエステルを混合することで遅くでき、必要な分解速度に応じて脂肪族ヒドロキシカルボン酸重縮合ポリエステルを６０重量％以下混合することで調整できる。
【００５０】
また、生分解性樹脂を、接着剤を使用することなく鉄線に被覆されていると、生分解により生じた穴からの水が、穴以外の周囲の鉄線表面にも浸透して錆が発生し易く、鉄線全体の酸化分解が早くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の被覆鉄線の一実施形態を示す一部破断斜視図である。
【図２】本発明の被覆鉄線を編んだ網体の一実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
Ａ      被覆鉄線
１      鉄線
２      生分解性被覆樹脂
Ｂ      金網
【図１】
2004167891.tif 000006
【図２】
2004167891.tif 000007