(57)【要約】【課題】加温・冷却ショーケースも他の冷却専用のショーケースと同様に親機制御装置により集中制御することができるショーケースの集中制御装置を提供する。【解決手段】Ｈ／Ｃケース１の加温運転データ、中温運転データ、チルド運転データ及び運転停止データが親機制御装置４に送信され、一方、親機制御装置４からはこれらの各種運転データに基づき子機制御装置５に対して運転制御信号が送信される。この運転制御信号に基づきＨ／Ｃケース１が運転又は停止される。また、Ｈ／Ｃケースの運転において、例えば加温運転から冷却運転に切り換える際、運転スイッチ８１が切られることがある。このような場合でも、冷却制御装置には給電が継続されるため、親機制御装置４から通信異常警報が発報されることがない。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のショーケースの各々に設けられ各ショーケースを制御する子機制御装置と、該各子機制御装置とデータ通信を行って該各ショーケースの庫内温度等を統括して制御する親機制御装置とを備えたショーケースの集中制御装置において、
前記各ショーケースは、冷却運転と加温運転が選択可能な加温・冷却ショーケースを含み、
前記加温・冷却ショーケースの子機制御装置は加温運転を制御する加温制御装置と、中温運転とチルド運転を制御する冷却制御装置とを有するとともに、該冷却制御装置の給電回路は該加温・冷却ショーケースの運転スイッチとは別個に配線され、
前記冷却制御装置からは加温運転データ、中温運転データ、チルド運転データ及び運転停止データが前記親機制御装置に送信され、前記親機制御装置からは各種運転データに対応する運転制御データが該冷却制御装置に送信されるよう設定したことを特徴とするショーケースの集中制御装置。
【請求項２】
前記親機制御装置の各設定値には、前記加温・冷却ショーケースの各種運転に各々対応する庫内温度設定値を有することを特徴とする請求項１記載のショーケースの集中制御装置。
【請求項３】
前記親機制御装置の各設定値には、前記加温・冷却ショーケースの各種運転に各々対応する異常温度設定値を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のショーケースの集中制御装置。
【請求項４】
前記親機制御装置の表示部は庫内温度が表示可能となっており、該親機制御装置に加温運転データ及び運転停止データが送信されたときは該各運転データに対応する記号が該庫内温度表示領域に表示されることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のショーケースの集中制御装置。
【請求項５】
前記表示部は、前記加温・冷却ショーケースの運転制御データを表示する表示画面と、他のショーケースの運転制御データを表示する表示画面とを有し、該各表示画面を別個に設定したことを特徴とする請求項４記載のショーケースの集中制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンビニエンスストア等に設置された複数のショーケースを集中して制御するショーケースの集中制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のショーケースの集中制御装置として、出願人は特開２００１−２５８６９６号公報に記載されたものを既に提案している。
【０００３】
このショーケースの制御装置は、店舗内に設置された複数のショーケースに対して各々設置された子機制御装置と、各子機制御装置とデータ通信を行って各ショーケースの運転を統括して制御する親機制御装置とを備えたものである。
【０００４】
ここで、親機制御装置は各子機制御装置から運転情報を取得する一方、子機制御装置に運転制御信号を送信し、庫内温度が設定温度に保持されるよう制御している。また、各子機制御装置の運転情報から異常温度を取得したときは子機制御装置に運転停止信号を送信し、各ショーケースの運転を停止するようになっている。
【０００５】
また、親機制御装置には運転状況を表示する表示装置を有しており、表示装置の画面には各ショーケース毎の庫内温度、設定温度、温度応差等の各種データが表示されている。この表示内容に基づき各ショーケースの運転を管理している。
更に、ショーケースの庫内設定温度や異常設定温度を変更する際は、キーボードから設定温度値を入力し、これにより、各ショーケースの設定データが書き換えられ、庫内温度が任意に変更される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１ー２５８６９６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記集中制御装置は、冷却専用のショーケース、即ち、庫内設定温度や庫内異常設定温度がそれぞれ一つになっているショーケースを制御するため、複数種の温度帯で運転を行うショーケース、例えば加温運転、中温運転及びチルド運転を行う、加温・冷却ショーケースでは、この集中制御装置の中に取り込むことができなかった。
【０００８】
また、加温・冷却ショーケースにおいて加温運転から冷却運転（中温運転又はチルド運転）に切り換えるとき、また、冷却運転から加温運転に切り換えるときは、それぞれ運転スイッチを一旦切ってから切換運転を行う。即ち、加温運転と冷却運転では、ショーケース内の設定温度差が著しく大きくなっているため、運転効率の観点ら、一旦ショーケースの庫内温度を雰囲気温度に戻す必要がある。
【０００９】
しかしながら、運転スイッチを切るときは、加温・冷却ショーケースの制御装置の電源も同時に切れるため、前記集中制御装置に加温・冷却ショーケースを組み込むとき、集中制御装置から通信異常警報が発報されるという事態が起きる。
【００１０】
以上のような点から、従来から加温・冷却ショーケースの制御装置が集中制御装置とは別個になっている。このため、加温・冷却ショーケースだけは個別に庫内温度設定や庫内異常温度設定を行うため、設定作業が面倒なものとなっていた。
【００１１】
本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、加温・冷却ショーケースも他の冷却専用のショーケースと同様に親機制御装置により集中制御を行うことができるショーケースの集中制御装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数のショーケースの各々に設けられ各ショーケースを制御する子機制御装置と、各子機制御装置とデータ通信を行って各ショーケースの庫内温度等を統括して制御する親機制御装置とを備えたショーケースの集中制御装置において、各ショーケースは、冷却運転と加温運転が選択可能な加温・冷却ショーケースを含み、加温・冷却ショーケースの子機制御装置は加温運転を制御する加温制御装置と、中温運転とチルド運転を制御する冷却制御装置とを有するとともに、冷却制御装置の給電回路は加温・冷却ショーケースの運転スイッチとは別個に配線され、冷却制御装置からは加温運転データ、中温運転データ、チルド運転データ及び運転停止データが親機制御装置に送信され、親機制御装置からは各種運転データに対応する運転制御データが該冷却制御装置に送信されるよう設定した構造となっている。
【００１３】
請求項１の発明によれば、加温・冷却ショーケースの加温運転データ、中温運転データ、チルド運転データ及び運転停止データが親機制御装置に送信され、一方、親機制御装置からはこれらの各種運転データに基づき子機制御装置に対して運転制御信号が送信される。この運転制御信号に基づき加温・冷却ショーケースが運転制御される。
【００１４】
また、加温・冷却ショーケースにおいて、例えば加温運転から冷却運転に切り換える際、運転スイッチを切ることがある。このような場合でも、冷却制御装置には給電が継続されるため、親機制御装置から通信異常警報が発報されることがない。
【００１５】
なお、親機制御装置の各設定値には、加温・冷却ショーケースの各種運転に各々対応する庫内温度設定値（請求項２）や異常温度設定値（請求項３）が設定されている。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に係るショーケースの集中制御装置において、親機制御装置の表示部は庫内温度が表示可能となっており、該親機制御装置に加温運転データ及び運転停止データが送信されたときは、各運転データに対応する記号が該表示部の庫内温度表示領域に表示されるようになっている。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項４に係るショーケースの集中制御装置において、表示部は、加温・冷却ショーケースの運転制御データを表示する表示画面と、他のショーケースの運転制御データを表示する表示画面とを有し、各表示画面を別個に設定した構造となっている。
【００１８】
加温・冷却ショーケースは運転の種類が多い分、これに対応する庫内温度設定値や異常温度設定値が多くなり、更には、表示部で表示されるデータが増加する。請求項５の発明では、加温・冷却ショーケースの運転制御データを表示する表示画面を別個に設けており、これにより、表示スペース不足を起こすことがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１４は本発明に係るショーケースの集中制御装置の一実施形態を示すもので、図１は親機制御装置と子機制御装置との結線回路図、図２は親機制御装置と子機制御装置とのデータ通信を示す機能ブロック図、図３は親機制御装置のＲＡＭの記憶情報を示すブロック図、図４は子機制御装置の構成を示す機能ブロック図、図５は子機制御装置の給電回路、図６は運転切り換え回路、図７は運転切り換え判定図、図８は冷却制御装置の運転判定及び送信処理を示すフローチャート、図９は親機制御装置から冷却制御装置への通信処理を示すフローチャート、図１０は運転状況画面を示す図、図１１はチルドケースの庫内温度設定画面を示す図、図１２はＨ／Ｃケースの庫内温度設定画面を示す図、図１３はチルドケースの庫内温度警報設定画面を示す図、図１４はＨ／Ｃケースの庫内温度警報設定画面を示す図である。
【００２０】
本実施形態に係る集中制御装置は、図１に示すように、各ショーケース１，２及び各冷凍機３がそれぞれ並列に親機制御装置４に接続されている。ここで、各ショーケース１，２のうち、一方のショーケース１は加温運転（加温食品販売）と冷却運転（冷却食品販売）を行う加温・冷却ショーケース（以下、Ｈ／Ｃケース１という）であり、他方のショーケース２はチルド運転（冷却食品販売）を行う冷却専用のショーケース（以下、チルドケース２という）である。また、複数のショーケース１，２を一群としてまとめ、このショーケース群ごとに１個の冷凍機３でまとめて冷却する構造となっている。
【００２１】
また、Ｈ／Ｃケース１は庫内温度等を制御するＨ／Ｃケース制御装置１１を有し、チルドケース２は庫内温度等を制御するチルドケース制御装置２１を有し、冷凍機３は吸入圧力等を調整する冷凍機制御装置３１を有している。これらの各制御装置１１，２１，３１は親機制御装置４に対して子機制御装置５となっており、通信線６を通じて親機制御装置４に接続されている。この通信線６を通じて、子機制御装置５の運転データが親機制御装置４に送信され、また、親機制御装置４では運転データと設定値とを比較して各ケース１，２及び冷凍機３が適切に運転されるよう、子機制御装置５に対して運転制御信号を送信するようになっている。
【００２２】
次に、親機制御装置４の構成を図２及び図３を参照して説明する。親機制御装置４は、各ケース１，２及び各冷凍機３の子機制御装置５との通信を制御する通信制御部４１と、演算装置であるＣＰＵ４２と、揮発性メモリであるＲＡＭ４３と、親機制御装置４の入出力機器との接続インターフェースであるＩ／Ｏインターフェース４４と、これらを接続するバス４５とを有している。
【００２３】
Ｉ／Ｏインターフェース４４には操作パネル４６が接続されている。操作パネル４６は各ケース１，２や冷凍機３の各種運転情報が表示される画面４６１と、各ケース１，２の各運転条件が設定可能な操作入力部４６２から構成される。また、Ｉ／Ｏインターフェース４４には店内温度センサ４７１、店内湿度センサ４７２、店外温度センサ４７３及び店外湿度センサ４７４が接続されており、店内温度・湿度及び店外温度・湿度が入力されるようになっている。
【００２４】
ＣＰＵ４２は、プログラムを実行する演算装置であり、店内温度・湿度情報の演算、店外気温・湿度情報の演算、新たな情報が入力されたときその情報を更新する。
【００２５】
ＲＡＭ４３には、各ケース１，２及び冷凍機３の各種運転情報４３１ａ〜４３１ｈ、店内温度・湿度情報４３１ｉ，４３１ｊ及び店外温度・湿度情報４３１ｋ，４３１ｍが記憶されている。ＲＡＭ４３に記憶された各情報は、各ケース１，２及び冷凍機３から新たな運転情報が送信されるたび新しい情報に書き換えられ、また、各センサ４７１〜４７４で新たな温度・湿度が検知されるたびに新しい温度・湿度に書き換えられ、更に、操作入力部４６２から新たな情報が入力されるたびに新しい情報に書き換えられる。
【００２６】
ここで、ＲＡＭ４３に格納された各種運転情報を図３を参照して説明する。運転モード情報４３１ａは各ケース１，２の運転モードに関する情報、即ち各ケース１，２が加温運転、中温運転、チルド運転、運転停止、の何れであるかが記憶されている。除霜設定情報４３１ｂは各ケース１，２の除霜モードに関する情報（除霜の遅延時間、除霜の上限値、除霜の下限値）である。設定温度情報４３１ｃは各ケース１，２で設定された庫内温度に関する情報である。警報設定情報４３１ｄは庫内温度の異常状態に関する情報（警報温度の上限値及び下限値、上限検知及び下限検知の遅延時間、除霜時判定の有無）である。庫内温度情報４３１ｅは各ケース１，２の庫内温度の情報である。温度応差情報４３１ｆは各ケース１，２の設定温度と庫内温度との差に関する情報である。除霜運転情報４３１ｇは各ケース１，２の後述する除霜ヒータ１２８が作動しているか否かの情報である。冷凍機運転情報４３１ｈは冷凍機３が作動しているか否か等、冷凍機３の運転に関する情報である。店内温度情報４３１ｉは店内温度に関する情報、店内湿度情報４３１ｊは店内の湿度に関する情報、店外温度情報４３１ｋは屋外の気温に関する状態、店外湿度情報４３１ｍは屋外の湿度に関する情報である。
【００２７】
続いて、子機制御装置５のＨ／Ｃケース制御装置１１、チルドケース制御装置２１及び冷凍機制御装置３１の構成を図４を参照して説明する。
【００２８】
まず、Ｈ／Ｃケース制御装置１１はＨ／Ｃケース１の冷却運転、即ち中温運転とチルド運転を制御する冷却制御装置１２と、加温運転を制御する加温制御装置１３とを有している。
【００２９】
冷却制御装置１２は親機制御装置４との通信を制御する通信制御部１２１と、演算装置であるＣＰＵ１２２と、揮発性メモリであるＲＡＭ１２３と、冷却制御装置１２と入出力機器との接続インターフェースであるＩ／Ｏインターフェース１２４と、これらを接続するバス１２５とを有している。
【００３０】
Ｉ／Ｏインターフェース１２４には冷媒循環を制御する電磁弁１２６と、庫内温度を検知する庫内温度センサ１２７と、Ｈ／Ｃケース１の冷却装置（蒸発器）に付着した霜を融解する除霜ヒータ１２８が接続されている。また、ＲＡＭ１２３には親機制御装置４から送信された運転情報（庫内設定温度情報、警報設定温度情報、除霜設定情報）が格納されている。ＣＰＵ１２２はこの運転情報に基づき電磁弁１２６をオン・オフ制御して庫内を適正温度に保持し、また、庫内が異常温度となったときは警報器（図示しない）に異常信号を送信し、更に、除霜ヒータ１２８に対しては通電制御を行うようになっている。
【００３１】
一方、加温制御装置１３は演算装置であるＣＰＵ１３１と、揮発性メモリであるＲＡＭ１３２と、加温制御装置１３と入出力機器との接続インターフェースであるＩ／Ｏインターフェース１３３と、これらを接続するバス１３４とを有している。
【００３２】
Ｉ／Ｏインターフェース１３３には図１に示す商品棚１ａに載置された商品を加熱する商品加熱ヒータ１３５と商品温度を検知する温調センサー１３６が接続されている。また、ＲＡＭ１３２には商品設定温度等が格納されている。ＣＰＵ１３１は商品設定温度及び温調センサー１３６の検知温度に基づき商品加熱ヒータ１３５をオン・オフ制御し、商品を適正温度に加温している。
【００３３】
次に、チルドケース制御装置２１は親機制御装置４との通信を制御する通信制御部２１１と、演算装置であるＣＰＵ２１２と、揮発性メモリであるＲＡＭ２１３と、チルドケース制御装置２１と入出力機器との接続インターフェースであるＩ／Ｏインターフェース２１４と、これらを接続するバス２１５とを有している。
【００３４】
Ｉ／Ｏインターフェース２１４には冷媒循環を制御する電磁弁２１６と、庫内温度を検知する庫内温度センサ２１７と、チルドケース２の冷却装置（蒸発器）に付着した霜を融解する除霜ヒータ２１８が接続されている。また、ＲＡＭ２１３には親機制御装置４から送信された運転情報（庫内設定温度情報、警報設定温度情報、除霜設定情報）が格納されている。ＣＰＵ２１２はこの運転情報に基づき電磁弁２１６をオン・オフ制御して庫内を適正温度に保持し、また、庫内が異常温度となったときは警報器（図示しない）に異常信号を送信し、更に、除霜ヒータ２１８に対しては通電制御を行うようになっている。
【００３５】
続いて、冷凍機制御装置３１は親機制御部４との通信制御を行う通信制御部３１１を有している。圧縮機の発停、圧縮機の吸入圧力等の情報が通信制御部３１１を通じて親機制御装置４に通信される一方、親機制御装置４から圧縮機等の運転制御信号が送信されるようになっている。
【００３６】
このように構成されたＨ／Ｃケース制御装置１１，チルドケース制御装置２１及び冷凍機制御装置３１は、図５に示すように、電源７にそれぞれ並列に接続されている。ここで、各チルドケース制御装置２１及び冷凍機制御装置３１は従来と同様に個別に電源スイッチ（図示しない）を有している。一方、Ｈ／Ｃケース制御装置１１は冷却制御装置１２側が常時電源に接続されている一方、加温制御装置１３はＨ／Ｃケース１の運転スイッチ８１に接続されている。これにより、運転スイッチ８１がオフしたとしても、冷却制御装置１２への通電が切れることがない。
【００３７】
次に、Ｈ／Ｃケース１は加温運転、中温運転（庫内温度帯域１０℃〜１５℃程度）及びチルド運転（庫内温度帯域５℃〜６℃程度）を行うものであり、図６及び図７を参照して各運転の切換回路を説明する。運転切換回路は電源７に対して、２連式の運転スイッチ８１、リレー８２、２連式でそれぞれ３個の切換接点８３１ａ〜８３１ｃ，８３２ａ〜８３２ｃを有する切換スイッチ８３及び冷却制御装置１２が直列に接続されている。また、電源７にはこの直列配線とは別個に、運転スイッチ８１、リレー８２及び切換スイッチ８３を迂回して切換スイッチ８３と冷却制御装置１２との間に接続する配線を有している。
【００３８】
この運転切換回路において、切換スイッチ８３の各切換接点８３１ａ〜８３１ｃ，８３２ａ〜８３２ｃのうち、切換接点８３１ａ，８３２ａは加温運転検知用の接点であり、開放された状態となっている。切換接点８３１ｂ，８３２ｂは中温運転検知用の接点であり、冷却制御装置１２の中温入力端子１２８に接続されている。切換接点８３１ｃ，８３２ｃはチルド運転検知用の接点であり、冷却制御装置１２のチルド入力端子１２９に接続されている。また、運転スイッチ８１、リレー８２及び切換スイッチ８３を迂回した配線には、リレー８２の４個の単極双頭型のリレー接点８２１〜８２４が設けられている。ここで、リレー接点８２１〜８２４のうち、一方の配線に接続されたリレー接点８２１，８２３のＮＣ切換端子８２１ａ，８２３ａは中温運転検知用の切換接点８３１ｂ，８３２ｂに接続され、他方、リレー接点８２２，８２４のＮＣ切換端子８２２ａ，８２４ａはチルド運転検知用の切換接点８３１ｃ，８３２ｃに接続されている。
【００３９】
このように運転切換回路を構成することにより、図７に示すように、運転スイッチ８１がオフしたときは冷却制御装置１２の中温入力端子１２８及びチルド入力端子１２９にはそれぞれ電圧が印加され、冷却制御装置１２はＨ／Ｃケース１が運転停止状態となっていると判定する。
【００４０】
一方、運転スイッチ８１がオンしたときは、リレー８２が励磁し、リレー接点８２１〜８２４が開路となる。ここで、切換スイッチ８３が切換接点８３１ａ，８３２ａに切り換えるときは開路となり、中温入力端子１２８及びチルド入力端子１２９には電圧が印加されない。これにより、冷却制御装置１２は加温運転に切り替わったと判定する。また、切換スイッチ８３が切換接点８３１ｂ，８３２ｂに切り換えるときは、中温入力端子１２８に電圧が印加され、チルド入力端子１２９には電圧が印加されない。これにより、冷却制御装置１２は中温運転に切り替わったと判定する。更に、切換スイッチ８３が切換接点８３１ｃ，８３２ｃに切り換えるときは、チルド入力端子１２９に電圧が印加され、中温入力端子１２８には電圧が印加されない。これにより、冷却制御装置１２はチルド運転に切り替わったと判定する。このように、運転切換回路によって冷却制御装置１２は運転停止、加温運転、中温運転、チルド運転を判定することができる。
【００４１】
次に、Ｈ／Ｃケース１の冷却制御装置１２の運転判定及び送信処理を図８を参照して説明する。即ち、運転スイッチ８１及び切換スイッチ８３が操作されたとき（Ｓ１）、加温運転信号が入力されたか（Ｓ２）、中温運転信号が入力されたか（Ｓ３）、チルド運転信号が入力されたか（Ｓ４）、或いは、運転停止信号が入力されたかを判定する（Ｓ５）。ここで、加温運転信号が入力されたときは加温運転と判定し（Ｓ６）、中温運転信号が入力されたときは中温運転と判定し（Ｓ７）、チルド運転信号が入力されたときはチルド運転と判定し（Ｓ８）、運転停止信号が入力されたときは運転停止と判定する（Ｓ９）。そして、冷却制御装置１２は通信制御部１２１を通じて、加温運転データ、中温運転データ、チルド運転データ、運転停止データを親機制御装置４に送信する（Ｓ１０〜Ｓ１３）。
なお、図示しないが、チルドケース制御装置２１及び冷凍機制御装置３１の送信処理については従来と同様の処理が行われている。即ち、チルドケース制御装置２１からはチルド運転データが親機制御装置４に送信され、また、冷凍機制御装置３１からは冷凍機３の発停データ等が親機制御装置４に送信されている。
【００４２】
続いて、親機制御装置４からＨ／Ｃケース１の冷却制御装置１２への送信処理を図９を参照して説明する。ここで、Ｈ／Ｃケース１の冷却制御装置１２から中温運転信号を受信しているか、或いは、チルド運転信号を受信しているか、を判定する（Ｓ１０１，Ｓ１０２）。中温運転信号を受信しているときは、中温運転設定温度データ、中温運転異常温度データ等の中温運転用の運転制御データを冷却制御装置１２に送信する（Ｓ１０３）。一方、チルド運転信号を受信しているときは、チルド運転設定温度データ、チルド運転異常温度データ等のチルド運転用の運転制御データを冷却制御装置１２に送信する（Ｓ１０４）。Ｈ／Ｃケース１はこの送信データに基づき冷却運転されることとなる。なお、親機制御装置４が加温運転データや運転停止信号を受信しているときは、親機制御装置４からはデータ送信されない。そして、Ｈ／Ｃケース１では加温制御装置１３で加温運転が継続され、或いは、運転停止状態が継続されることとなる。
【００４３】
次に、親機制御装置４の表示部である画面４６１には次のように表示される。「運転状況画面」に関しては、図１０に示すように、画面表示される。即ち、上位３段には日時、店内外の温度及び湿度が表示され、その下には運転設定や除霜設定が表示される。更にその下にはショーケース群の系統名（冷蔵１）と冷凍機の子機番号（２０１）が表示される。更にその下には各ショーケース１，２の子機番号（Ｎｏ：１０１〜１１６）が表示され、更にその下には子機制御装置５から送信された各ショーケース１，２の庫内温度が表示される。ここで、Ｎｏ：１０１の庫内温度の表示領域には「Ｈｏｔ」という文字標識が表示されているが、これは、Ｎｏ：１０１のＨ／Ｃケース１が加温運転されていることを示している。また、Ｎｏ：１０２の庫内温度の表示領域には「…」という記号標識が表示されているが、これは、Ｎｏ：１０２のチルドケース２が運転停止状態であることを表示している。庫内温度が数値で表示されているときは、Ｈ／Ｃケース１は中温運転又はチルド運転がされ、チルドケース２はチルド運転が行われていることを表示している。なお、最下段に表示された「通常設定選択」「表示選択」「系統切換」は画面切換スイッチ機能を有する表示である。
【００４４】
「庫内温度設定画面」に関しては、図１１に示すように、画面表示される。即ち、最上位にはショーケース群の系統名（冷蔵１）と冷凍機の子機番号（２０１）が表示される。更にその下には各ショーケース１，２の子機番号（Ｎｏ：１０１〜１１６）が表示され、その下には子機制御装置５から送信された各ショーケース１，２の庫内温度が表示される。ここで、Ｎｏ：１０１の庫内温度の表示領域には「Ｈ／Ｃ」という文字標識が表示されているが、これは、Ｎｏ：１０１がＨ／Ｃケース１であることを示している。更にその下には各ショーケース１，２の庫内設定温度が表示され、更にその下には温度応差が表示され、更にその下には表示温度の補正値が表示され、更にその下には夜間温度補正値が表示されている。図示の系統名「冷蔵１」のショーケース数が１５台（Ｎｏ：１０１〜１１６）と多くなっているため、これらの表示データを上下２段に表示している。ここで、Ｎｏ：１０１のＨ／Ｃケース１については、別画面で表示するため、「設定温度」「ＤＩＦＦ」「表示補正」「夜間補正」の表示領域が空白となっている。
なお、最下段に表示された「通常設定選択」「系統切換」は画面切換スイッチ機能を有する表示である。
【００４５】
Ｈ／Ｃケース１の運転データを表示するときは、図１１に示すＮｏ：１０１の設定温度〜夜間補正の欄（図１１の破線四角で示した場所）をクリックする。これにより、図１１に示す「庫内温度設定画面」が、図１２に示す「Ｈ／Ｃ庫内温度設定画面」に切り替わる。「Ｈ／Ｃ庫内温度設定画面」では、最上位にはショーケース群の系統名（冷蔵１）と冷凍機の子機番号（２０１）が表示される。更にその下にはＨ／Ｃケース１の子機番号（Ｎｏ：１０１）が表示され、その下にはＨ／Ｃケース１の現在の運転モード（中温運転、チルド運転、加温運転、運転停止）が設定され、その下には子機制御装置５から送信されたＨ／Ｃケース１の庫内温度が表示される。その下には運転モードを変更するときクリックする箇所であり、チルド運転又は中温運転が実施できるようなっている。更にその下には図１１と同様に「設定温度」「ＤＩＦＦ」「表示補正」「夜間補正」と表示される。なお、最下段に表示された「庫内温度設定」をクリックすると、図１１の「庫内温度設定画面」に切り替わる。
【００４６】
「庫内温度警報設定画面」に関しては、図１３に示すように、画面表示される。即ち、最上位にはショーケース群の系統名（肉・魚１）と冷凍機の子機番号（２０１）が表示される。更にその下には各ショーケース１，２の子機番号（Ｎｏ：１０１〜１１６）が縦に表示され、各子機番号の横には順次、警報温度（異常温度）の上限設定値、上限設定値に達した後の遅延時間、警報温度の下限設定値、下限設定値に達した後の遅延時間、除霜時の判定の有無、をそれぞれ表示している。ここで、Ｎｏ：１０１のＨ／Ｃケース１については、上限設定値の表示領域に「Ｈ／Ｃ」という文字標識が表示されているが、これは、Ｎｏ：１０１がＨ／Ｃケース１であることを示している。また、Ｈ／Ｃケース１では「遅延」「下限」「遅延」「除霜時判定」の欄は「ー」という記号標識を用いて、これらのデータを表示しないようにしている。なお、最下段に表示された「警報条件設定」「次ページ」「系統切換」は画面切換スイッチ機能を有する表示である。
【００４７】
この警報データに関して、Ｈ／Ｃケース１の警報データを表示するときは、図１３に示すＮｏ：１０１の「上限」の欄の「Ｈ／Ｃ」をクリックする。これにより、図１３に示す「庫内温度警報設定画面」が、図１４に示す「Ｈ／Ｃ庫内温度警報設定画面」に切り替わる。「Ｈ／Ｃ庫内温度警報設定画面」では、最上位にはＨ／Ｃケース１の子機番号（Ｎｏ：１０１）が表示され、その下にはチルド運転のデータと中温運転のデータが上下に表示されている。各運転データは図１３の表示の仕方と同様であり、「上限」「遅延」「下限」「遅延」「除霜時判定」と横並びとなっている。なお、最下段に表示された「庫内温度警報設定」は画面切換スイッチ機能を有する表示である。
【００４８】
以上、操作パネル４６の画面４６１の各種画面表示を説明したが、庫内温度設定値、温度応差値、表示補正値を始め、庫内温度警報設定値等、何れの設定も操作入力部４６２等により任意に設定変更可能な構成となっている。
【００４９】
本実施形態によれば、親機制御装置４にて制御される子機制御装置５として、チルドケース制御装置２１及び冷凍機制御装置３１に加え、Ｈ／Ｃケース１のＨ／Ｃケース制御装置１１を有している。従って、Ｈ／Ｃケース制御装置１１と親機制御装置４との間で運転データの送受信が行われ、Ｈ／Ｃケース１も親機制御装置４によって集中制御を行うことができるため、チルド運転と中温運転との切り換えの際、庫内温度設定や異常温度設定（警報温度設定）が各運転に対応するよう自動的に切り替わり、操作性が向上している。
【００５０】
また、Ｈ／Ｃケース制御装置１１を構成する冷却制御装置１２と加温制御装置１３のうち、冷却制御装置１２はチルドケース制御装置２１及び冷凍機制御装置３１と同一の給電回路に配置する一方、加温制御装置１３はＨ／Ｃケース１の運転スイッチ８１でオン・オフ制御される別系統の給電回路に配置されている。
【００５１】
ところで、Ｈ／Ｃケース１を加温運転から冷却運転（中温運転又はチルド運転）に切り換える際、また、冷却運転から加温運転に切り換える際は、運転スイッチ８１をオフしてＨ／Ｃケース１を雰囲気温度に戻す操作を行い、その後、冷却運転や加温運転を行うようにしている。
【００５２】
このように、運転切り換えの際も、前述の如く、冷却制御装置１２への給電が停止しないため、親機制御装置４が通信異常と判定することがない。
【００５３】
また、親機制御装置４の操作パネル４６は、「庫内温度設定画面」及び「庫内温度警報設定画面」において、「Ｈ／Ｃ」という標識を用いてＨ／Ｃケース１を表示し、かつ、これらの画面のうち所定の箇所をクリックすることにより、別画面である「Ｈ／Ｃ庫内温度設定画面」や「Ｈ／Ｃ庫内温度警報設定画面」を表示する。これにより、チルドケース２が多数あり画面スペースが足りないときでも、Ｈ／Ｃケース１の運転データを支障無く表示することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加温・冷却ショーケースの加温運転データ、中温運転データ、チルド運転データ及び運転停止データが親機制御装置に送信され、親機制御装置から子機制御装置に運転制御信号が送信されるため、加温・冷却ショーケースも集中制御することができる。また、加温・冷却ショーケースにおいて、運転スイッチが切られることがあっても、冷却制御装置には給電が継続されるため、親機制御装置から警報が発報されることがない。これにより、不要な異常警報が無くなり、ショーケースの管理性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】親機制御装置と子機制御装置との結線回路図、
【図２】親機制御装置と子機制御装置とのデータ通信を示す機能ブロック図
【図３】親機制御装置のＲＡＭの記憶情報を示すブロック図
【図４】子機制御装置の構成を示す機能ブロック図
【図５】子機制御装置の給電回路
【図６】運転切り換え回路
【図７】運転切り換え判定図
【図８】冷却制御装置の運転判定及び送信処理を示すフローチャート
【図９】親機制御装置から冷却制御装置への通信処理を示すフローチャート
【図１０】運転状況画面を示す図
【図１１】チルドケースの庫内温度設定画面を示す図
【図１２】Ｈ／Ｃケースの庫内温度設定画面を示す図
【図１３】チルドケースの庫内温度警報設定画面を示す図
【図１４】Ｈ／Ｃケースの庫内温度警報設定画面を示す図
【符号の説明】
１…Ｈ／Ｃケース、２…チルドケース、４…親機制御装置、５…子機制御装置、１１…Ｈ／Ｃケース制御装置、１２…冷却制御装置、１３…加温制御装置、２１…チルドケース制御装置、８１…運転スイッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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