(57)【要約】【課題】し尿を効率良く安価に、かつ余剰汚泥を極力少なくすることができ、河川放流できるまで水質を浄化するし尿の処理システムを提供する。【解決手段】窒素分を含む高濃度有機性液体の処理システムであって、高温好気条件下で活性汚泥処理を行って有機物含量を低下させる高温好気活性汚泥処理手段と、続いて凝集剤の投入により沈殿が分離される沈殿分離手段と、沈殿が分離された上澄み液が、循環２段方式の嫌気好気処理により脱窒素される嫌気好気処理手段と、脱窒素された液が、さらに接触曝気により残存有機物を除去される接触曝気手段とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素分を含む高濃度有機性液体の処理システムであって、高温好気条件下で活性汚泥処理を行って有機物含量を低下させる高温好気活性汚泥処理手段と、続いて凝集剤の投入により沈殿が分離される沈殿分離手段と、前記沈殿が分離された上澄み液が、循環２段方式の嫌気好気処理により脱窒素される嫌気好気処理手段と、前記脱窒素された液が、さらに接触曝気により残存有機物を除去される接触曝気手段とを備えた処理システム。
【請求項２】
嫌気好気処理手段における好気処理が、生物接触担体に担持された微生物間に生じる食物連鎖機構により、余剰汚泥を減少せしめるものである請求項１記載の処理システム。
【請求項３】
嫌気好気処理手段における好気処理が、２以上の段階に分かれてなされるものである請求項２に記載の処理システム。
【請求項４】
生物接触担体が、芯材と該芯材に一部が固定された繊維状物とからなり、かつ前記繊維状物を前記芯材回りに密生せしめて構成されたものである請求項２に記載の処理システム。
【請求項５】
生物接触担体の表面積が、芯材１ｍあたり１．５ｍ２以上である請求項４に記載の処理システム。
【請求項６】
繊維状物が、塩化ビニリデン系繊維からなる請求項４に記載の処理システム。
【請求項７】
窒素分を含む高濃度有機性液体に対し、高温好気条件下で活性汚泥処理を行って有機物含量を低下させ、続いて凝集剤を投入して沈殿を分離し、分離した上澄み液を循環式２段方式の嫌気好気処理により脱窒素し、さらに接触曝気して残存有機物を除去する高濃度有機性液体の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、し尿や浄化槽の余剰汚泥のごとき窒素分を含む高濃度有機性液体を、河川放流ができる水質まで処理するに適した処理システムまたは処理方法に関する。
【０００１】
【従来の技術】
し尿は、アンモニアや高濃度の有機物を含む液体で、ＢＯＤが約１００００〜１５０００ｍｇ／リットルと高い汚濁物質であり、そのまま無処理で河川等の公共用水域に流すことはできない。
【０００２】
し尿処理の「標準脱窒素法」として知られる方法は、約３０年前に提唱され１９８８年に厚生省の構造指針に載せられた「低希釈２段活性汚泥法」である。この方法では、し尿を１０倍程度に希釈してから、まず一段目の脱窒素槽（嫌気性）と硝化槽（好気性）で処理し、し尿の一部を硝化槽から脱窒素槽へ循環しながら８０％程度の窒素を除去する処理を行う。さらに二段目の脱窒素槽（嫌気性）と再曝気槽（好気性）で処理し、次いで沈殿槽を経て処理が行われる。
【０００３】
しかし、し尿の希釈倍率が１０倍と大きく、大きな設備が必要でコスト的にも高い設備となってしまう問題点がある。
【０００４】
また、大量の空気を送れるエジェクタを使用した大量酸素溶解供給装置を使い、希釈倍率３倍以下か若しくは無希釈のし尿を、好気性消化する「高負荷脱窒処理法」も知られている。この方法では、槽内で溶解酸素が高く硝化が起こる部分と、溶解酸素が低く脱窒が起こる部分が自然発生的に生じ、通常の脱窒処理と組み合せて窒素を９９％以上除去することができる。
【０００５】
しかし、し尿の希釈率が低いために汚泥の濃度が非常に高く、通常の沈殿法によっては固液分離が困難である。そこで、加圧浮上法や遠心濃縮等の機械的、強制的な固液分離法により汚泥を回収し、硝化脱窒槽に返送している。つまり、高濃度の汚泥が多量に出るために特別な設備が必要で、設備の維持管理に手間がかかる問題点がある。
【０００６】
ところで、水中の微生物が原生動物に捕食され、原生動物が後生動物に捕食され、さらに後生動物がミジンコやミミズに捕食される機構が存在することは知られている（非特許文献１参照）。
【０００７】
【非特許文献１】
書籍名「有限の生態学」、栗原  優  著、３２頁〜６０頁、岩波書店刊（１９７５）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、無希釈で処理ができ、かつ小さい容量の設備で処理可能で、しかも汚泥の発生の少ない高効率な、し尿の処理システムまたは処理方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来処理で発生する余剰汚泥を生物接触酸化坦体で処理する際に、これらの坦体を棲み家とする原生動物や後生動物等に連鎖的に捕食させる食物連鎖機構を有するシステムとすることにより、上記課題を解決できることを見いだし、本発明に至った。
【００１０】
本発明の第１は、窒素分を含む高濃度有機性液体の処理システムであって、高温好気条件下で活性汚泥処理を行って有機物含量を低下させる高温好気活性汚泥処理手段と、続いて凝集剤の投入により沈殿が分離される沈殿分離手段と、前記沈殿が分離された上澄み液が、循環２段方式の嫌気好気処理により脱窒素される嫌気好気処理手段と、前記脱窒素された液が、さらに接触曝気により残存有機物を除去される接触曝気手段とを備えた処理システムである。
【００１１】
この構成により、無希釈でし尿等の処理が可能となり、処理効率が良く設備規模が小さくて済む、余剰汚泥の発生が少ない、凝集剤の使用量が大幅に減少する等の効果を有する。
【００１２】
ここで、前記の嫌気好気処理手段における好気処理が、前記生物接触担体に担持された微生物間に生じる食物連鎖機構により、余剰汚泥を減少せしめるものである処理システムとすることは好ましい。
【００１３】
また、前記嫌気好気処理手段における好気処理が、２以上の段階に分かれてなされるものであるの処理システムとすることは好ましい。
【００１４】
また、前記生物接触担体が、芯材と該芯材に一部が固定された繊維状物とからなり、かつ前記繊維状物を前記芯材回りに密生せしめて構成されたものである処理システムとすることは好ましい。
【００１５】
また、前記生物接触担体の表面積が、前記の芯材１ｍあたり１．５ｍ２以上である処理システムとすることは好ましい。
【００１６】
また、前記の繊維状物が、塩化ビニリデン系繊維からなる処理システムとすることは好ましい。
【００１７】
発明の第２は、窒素分を含む高濃度有機性液体に対し、高温好気条件下で活性汚泥処理を行って有機物含量を低下させ、続いて凝集剤を投入して沈殿を分離し、分離した上澄み液を循環式２段方式の嫌気好気処理により脱窒素し、さらに接触曝気して残存有機物を除去する高濃度有機性液体の処理方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の１つの実施形態を図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態若しくは実施例に記載された具体的態様に限定されるものではない。
【００１９】
図１は、処理システムの全体構成の概略を示した模式図である。ここでは、高濃度有機性液体の例として、し尿を用いた処理について説明する。
【００２０】
し尿は、無希釈のままで、高温好気活性汚泥手段の例である高温好気条件下の活性汚泥槽１０に導かれる。この活性汚泥槽１０では、処理される液の温度が６０℃と高温に設定されている。これにより、処理液の粘度を下げると共に活性汚泥による処理効率を高めている。この槽における設定温度は、４０℃以上８０℃以下であることが好ましい。さらに好ましくは、５０℃以上７０℃以下である。
【００２１】
高温好気活性汚泥槽１０では、有機物濃度が高いため発熱し易く、また５０〜７０℃の範囲で動く耐熱性活性汚泥菌が活発に活動する。中高温を維持するために、活性汚泥槽１０には熱交換器または蛇管等を設け、必要な熱量を補うようにしている。
【００２２】
活性汚泥槽１０内には、給気手段２により常に空気が槽内に送り込まれて、好気性条件に保たれている。このようにすることで、好気性微生物による有機物分解が促進される。給気手段２としては、散気管やエジェクタ、エアレーター等が設けられており、これらで空気を送り込み、槽内部の撹拌プロペラの回転により空気を微細化して液体中に分散する。槽内に送り込む空気量は、槽の単位体積、単位時間あたりで、０．５Ｎｍ３／Ｈｒ／ｍ３以上１．５Ｎｍ３／Ｈｒ／ｍ３以下とするのが良い。送り込まれる空気の量は、有機物分解を促進するためには０．５Ｎｍ３／Ｈｒ／ｍ３以上であることが好ましいが、一方で、蒸発潜熱で失われる熱量を少なく保つ観点からは１．５Ｎｍ３／Ｈｒ／ｍ３以下であることが好ましいからである。
【００２３】
この条件下で５〜１５日間ていど槽内に保たれることにより、し尿に含まれる有機物が生物分解される。その結果、余剰菌体が可溶化され、いわゆる液肥の状態になる。このとき、液のＢＯＤは、し尿の約１／１０〜１／２０である１５００ｍｇ／リットル程度へ低下する。また、ＣＯＤは４０００ｍｇ／リットル程度へ低下し、全窒素は１５００ｍｇ／リットル程度へ低下する。生物分解できない懸濁物質は、２０００ｐｐｍ〜５０００ｍｇ／リットル程度に低下する。ｐＨは、全窒素のほとんどの成分がアンモニアであるためｐＨ９のレベルにある。
【００２４】
この高温好気条件下の活性汚泥手段を一段目に設けることにより、し尿を無希釈のままで処理することが可能となり、続く脱窒槽３０にそのまま移動させることが可能となった。また、希釈しなくても良いことから処理対象となる液体の体積が減少し、全体の処理設備を小さくできる。
【００２５】
続いて、活性汚泥槽１０から取り出された液に凝集剤２２が投入され、液は、沈殿分離手段の例である沈殿分離槽２０に移動する。これにより続く工程の負荷を軽減する。沈殿分離槽２０で分離された沈殿２４は、焼却処分される。
【００２６】
高温好気活性汚泥で処理された液は、未処理のし尿に比べ、含まれる菌体が大幅に減少し、極めて少ない量の凝集剤で擬集沈殿を生ぜしめることができる。擬集剤は硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、硝酸第二鉄等を利用することができ、溶液状凝集剤であれば、その種類は問わない。添加量は２００〜６００ｐｐｍの範囲で良く凝集する。さらに高分子凝集剤を添加し凝集物として沈殿させる。凝集剤の添加により、懸濁物質、色度原因物質、リン酸及び前段の高温好気活性汚泥槽１０で処理できなかった高分子有機物をある程度沈殿させる。
【００２７】
凝集した沈殿物は、フィルタープレス等で処理し固形物として取り出して焼却等の処分を行う。この沈殿分離工程により、続く後工程の負荷を軽減すると共に、最終的な放流水質の維持を図っている。
【００２８】
沈降分離槽２０から取り出された上澄み液２３は、これらの液を一旦調整槽２５で受ける。続いて、嫌気好気処理手段の例である一連の循環式２段嫌気好気脱窒槽のうち、第１の脱窒槽３０に導かれる。循環式２段嫌気好気脱窒槽は、第１の脱窒槽３０と、硝化槽４０と、第２の脱窒槽５０とを備えている。
【００２９】
第１の脱窒槽３０は嫌気性槽であり、嫌気性雰囲気下で液の撹拌が行われている。ここでは、沈降分離槽２０から上澄み液が、第１の脱窒槽３０に導かれると、液中のアンモニアはそのまま硝化槽４０へ移動するが、ＢＯＤは脱窒菌の栄養源として利用されて減少する。
【００３０】
一方、続く硝化槽４０から、循環ライン４２、ポンプ４３を経て第１の脱窒槽３０に戻された液中の亜硝酸イオンや硝酸イオンは、脱窒菌が還元してＮ２と水に分解する。その際、処理液中に含まれているＢＯＤを栄養分として利用する。
【００３１】
つまり、第１の脱窒槽３０には、調整槽２５から流入する処理液と、硝化槽４０から戻されてくる循環水とが流入する。この循環水量は、流入水量の３〜５倍に設定するのがよい。
【００３２】
また、脱窒槽ではいずれにおいても、脱窒菌が硝酸イオン等を分解する際に使用する水素を、脱窒菌に供与するための化合物としてメタノール３１を添加する。メタノールの添加量は、炭素／窒素の比率が、通常の比率である３〜４となるように調整するのが良い。
【００３３】
第１の脱窒槽３０に続く硝化槽４０は好気処理が行われる好気性槽であり、散気管４１により曝気されている。ここでは、亜硝酸菌（ニトロソモナス）や硝酸菌（ニトロバクター）が、アンモニア態窒素を酸化硝化し、亜硝酸イオンまたは硝酸イオンとする。この結果、液のｐＨが変動するため、必要によりアルカリを注入して中和する。また、生成した亜硝酸イオンまたは硝酸イオンの一部が、第１の脱窒槽３０に戻されて、亜硝酸イオンまたは硝酸イオンの約８０％が還元されて窒素ガスと水となり、また、残りは第２の脱窒槽５０へ送られて再度脱窒されることで９５％以上の脱窒が行われる。
【００３４】
このように脱窒槽を複数設け、しかも硝化槽と交互に設けて、硝化後の液の一部を戻すことにより、高い効率で脱膣が行え、かつ液中のＢＯＤも減少する。脱窒槽は２槽より多く設けても良い。その場合、脱窒槽を硝化槽と交互に設けるか、硝化槽を出た液が脱窒槽に循環するようにすればよい。
【００３５】
ここで、硝化槽４０には、固定相を形成する生物接触担体を浸漬している。亜硝酸菌や硝酸菌は、この生物接触担体の表面に多く付着して増殖し、アンモニア態窒素を硝化する。この生物接触担体は、単位容積あたりの表面積が多い程効率が上がるが、硝化槽４０に設けられた散気管４１からの気泡によるエアリフト効果で、処理液が旋回し、かつ酸素が十分に行き渡るようにする必要がある。この条件を満たすために、硝化槽４０の単位容積１ｍ３＝１ｍ×１ｍ×１ｍＨ当たりの生物接触担体の表面積は２００〜４００ｍ２の範囲とするのが良い。
【００３６】
なお、硝化槽４０では、アンモニア態窒素の硝化反応とＢＯＤ成分の生物処理すなわち生物接触酸化反応が起ることにより、微生物の固体増殖が起り、これらが余剰汚泥となる。この余剰汚泥は、従来法より大幅に減少させることができる。そのためには、硝化槽は１槽のみでも良いが、複数に分けて設けるのがよい。そして、余剰汚泥を食物連鎖機構により大きく減少させる。そのためは、複数に分けた硝化槽のそれぞれに微生物接触担体を備え付け、かつ、各槽への空気導入量を変化させることが望ましい。このようにすると、最初の硝化槽１では微生物類が多く生棲し、酸素を多く消費する。続く、硝化槽２→硝化槽３→硝化槽４では、槽の数字が大きくなるほど、生物接触担体に原生動物や後生動物やミジンコ、糸ミミズ等の小動物が増加する。ミジンコや糸ミミズの生棲には０．５ｍｇ／リットルの残存ＤＯ値で十分である。
【００３７】
これらの原生動物や小動物等が存在していれば、これらは微生物を捕食し生育し増殖する。このことは生物捕食機構が成立していることを示す。これにより、余剰汚泥の発生を大幅に減少せしめることができる。
【００３８】
生物接触酸化坦体の材質は、合成樹脂製、セラミック製のいずれも可能であるが、接触している微生物からの産出酵素類で非分解性のものが好ましく、特に、強度があって比重の大きいポリ塩化ビニリデン製であることは望ましい。
【００３９】
また、微生物及び原生動物や後生動物の棲み安い状態であれば、特にその形状は問わないが、原生動物や後生動物の棲み家とした場合、生物酸化のために曝気が均一に行われることが必要であるし、また、エアリフトによる旋回流を起す条件とするのが好ましい。
【００４０】
そこで、これらの棲み家が水流や曝気で変形し難く安定した場所であるためには、図２のように、断面が繊維をループ状に編まれたモール状の紐状体２０２となっているものが好ましく、図３の如くのラセン状にするために芯材２０１が入ったものがより好ましい。また、これにより、硝化槽４０の中で生物接触担体が均一な状態に維持しやすく、長期間に渡って、安定した性能で硝化処理を行うことが可能となる。この場合、生物接触担体の表面積は、芯材１ｍあたり１．５ｍ２以上であることが望ましい。
【００４１】
第２の脱窒槽５０から取り出された処理液は、接触曝気手段の例である再曝気槽６０に送られる。ここでは、散気管６２から空気の気泡が供給されている。これにより、脱窒に必要なメタノール等の水素源の未反応や脱水素による残余有機物が酸化除去処理され、ＢＯＤ値が低下する。この結果、ＢＯＤ値は２０ｍｇ／リットル以下となる。
【００４２】
再曝気槽６０から取り出された処理液は、第２の沈降分離槽７０に導かれる。生じる余剰汚泥７２は従来法の余剰汚泥の量に比して少ないが、通常の活性汚泥処理と同様に、ポンプ７４と返送ライン７５を経由して第１の脱窒槽３０に戻せばよい。
【００４３】
第２の沈降分離槽で処理された上澄み液７３は、脱色手段による脱色処理を行うのが望ましい。ここでは、吸着用活性炭を備えた脱色槽８０を通している。脱色は、オゾン酸化により行っても良い。
【００４４】
上記の各プロセスを経て、さらに必要な消毒を行うことにより、公共水域へ放出できる水質の水８１にまで処理することができる。
【００４５】
【実施例１】
家庭用し尿と家庭用浄化槽余剰汚泥を半々含んだし尿排液を１０ｍ３用意し、これから、プラスチック類や固形ゴミ状物および紙等を除去するために、無希釈の状態でサトミ製作所製の固液分離機パックパルパー５００型にかけ、夾雑物を除去したのち貯留槽に集めた。この無希釈のし尿廃液の処理を、図１に記載のシステムと同様の構成の処理設備を用いて行った。
【００４６】
貯留槽より０．４ｍ３／Ｈｒの設定値で高温好気活性汚泥槽へし尿廃液を供給した。高温好気活性汚泥槽の内部の温度は５５〜６０℃の範囲に設定した。高温好気活性汚泥槽には、エジェクターを用いて空気を１．０Ｎｍ３／Ｈｒの供給速度で導入して、活性汚泥槽を拡拌した。活性汚泥槽の体積は８０ｍ３であり、ここにおけるし尿廃液の平均滞留時間は８日とした。高温好気活性汚泥槽から取り出された処理液に関する分析結果は以下の通りであった。
【００４７】
性状  ：褐色のアンモニア臭を持つ粘度１の液体
ＢＯＤ：８５０ｍｇ／リットル
全リン：５００ｍｇ／リットル
ＣＯＤ：３７００ｍｇ／リットル
Ｋ    ：３５０ｍｇ／リットル
ＳＳ  ：３９００ｍｇ／リットル
全窒素：２２００ｍｇ／リットル
ｐＨ  ：９
【００４８】
次に、硫酸バンド３００ｐｐｍと希硫酸でｐＨ７に調整して凝集反応を起せしめ、さらに高分子凝集剤を注入して凝集沈澱させて沈殿分離槽に集め、沈殿を分離した。沈殿を分離した後、調整槽に移された上澄み液の分析結果は以下の通りであった。
【００４９】
ＢＯＤ：      ６５０ｍｇ／リットル
ＣＯＤ：      ３２０ｍｇ／リットル
ＳＳ  ：        ２５ｍｇ／リットル
全窒素：    １２００ｍｇ／リットル
ｐＨ  ：        ７．３
色度  ：          ３０
【００５０】
本処理液を、調整槽から第１の脱窒槽へ０．４ｍ３／Ｈｒの移送速度で導入した。なお、第１の脱窒槽の体積は約３０ｍ３である。その際、硝化槽から取り出した硝化液を、硝化槽から第１の脱窒槽へ、循環液として１．５ｍ３／Ｈｒの移送速度で導入した。また、第１の脱窒槽に、脱窒用水素供与体として５０％メタノールを、Ｃ／Ｎ比を４とする様に注入量を設定して注入した。安定運転状態では、第１の脱窒槽で、硝酸、亜硝酸イオンの約８０％が脱窒されていた。
【００５１】
脱窒槽の処理液は続いて硝化槽へ送られてアンモニアの硝化工程に入る。
脱窒槽に流入する処理液のアンモニア濃度は約２２００ｐｐｍであり、循環液で５倍希釈された結果、硝化槽には約４００ｐｐｍとなって流入する。しかし、微生物にとっては極めて濃い濃度であるため、硝化槽の体積は、し尿流入量０．４ｍ３／Ｈｒに対し１２０ｍ３の大きさに設計した。
【００５２】
硝化槽の内部は、１ｍ×１ｍ×１ｍ高の微生物坦体ラックを３段階として、効率よく曝気空気を利用でき、かつ槽の設置面積が小さくなるようにした。また、生物接触坦体を据え付けた１２０ｍ３槽の内部を４槽に区分けし、各槽への空気の導入比率を、処理液が流入する最初の硝化槽に対して４、処理液が流出する最後の出口側硝化槽では１となるように、逐次変化させて設定した。
【００５３】
さらに、生物接触坦体として図３に示すようなポリ塩化ビニリデン繊維製のモール状の担体２００を用い、その芯材をラセン状に巻いた状態で、フレームの枠に対し垂直方向となるように多数本を固定した。フレーム枠は１ｍ×１ｍ×１ｍ高であり、この内部に固定された生物接触担体の面積は、３００ｍ２／ｍ３であった。
【００５４】
硝化槽では、エアリフトポンプを用いた曝気により、処理液の旋回撹拌を生ぜしめた。また、硝酸イオン生成のために液のｐＨが低下するのを防止するために、１０％のＮａＯＨ溶液をポンプで注入し適宜中和を行った。
【００５５】
安定運転状態では、最初の硝化槽では微生物類が多く生棲し、酸素を多く消費していた。最初の硝化槽から、続く２番目→３番目→４番目の槽となるにつれて、生物接触担体中には、原生動物や後生動物やミジンコ、糸ミミズ等の小動物が増加していた。これらの原生動物から小動物の存在により、微生物類が生育、増殖して、かつ互いに捕食されていることが確認できた。つまり、生物間の食物連鎖機構が成立していることが確認できた。
【００５６】
４番目の硝化槽から流出した処理液は、続いて０．４ｍ３／Ｈｒの移送速度で第２脱窒槽へ導かれる。第２脱窒槽の体積は１５ｍ３である。この槽では、未分解で残存している硝酸イオン、亜硝酸イオンの脱窒を行う。第２脱窒槽でもメタノールを水素供与体として注入する。
【００５７】
処理液は、続いて再曝気槽へ導かれる。再曝気槽の体積は１５ｍ３である。この槽では、第２脱窒槽で未分解のメタノール及び副生成のＢＯＤ生成物に対して通常の活性汚泥処理を行う。再曝気槽を経た処理液は、続いて沈澱槽へ導く。沈澱槽越流水の水質分析値は以下であった。
【００５８】
ＢＯＤ：        １４ｍｇ／リットル
ＣＯＤ：        ４８ｍｇ／リットル
ＳＳ  ：        ４５ｍｇ／リットル
全窒素：        １０ｍｇ／リットル
ｐＨ  ：        ６．８
色度  ：        ２１
【００５９】
沈澱汚泥はわずかながらあり、第１の脱窒槽へ環した。余剰汚泥の発生は少なく、生物間の食物連鎖機構の発生と合致した。
【００６０】
この段階で、処理液は未だ色度が高いため、砂濾過装置を経て脱色用の活性炭槽へ導いた。砂濾過装置は活性炭槽の入れ替え寿命延期のために設置した。なおＳＳ分は１５ｍｇ／リットルであった。活性炭処理後の処理液の色度は５となり、６ヶ月の運転期間中、安定した値を示した。河川放流に十分に適する水質が得られた。
【００６１】
【発明の効果】
無希釈でし尿処理が可能となり、処理効率が良く設備規模が小さくて済む。余剰汚泥の発生が非常に少ない。凝集剤の使用量は大幅に減少する。設備費が低く抑えられる。処理コストが安く、しかも安定した放流水質が得られる。また、脱色に活性炭を使用する場合には寿命が長く使える。
【図面の簡単な説明】
【図１】システムの全体構成の概略を示した模式図である。
【図２】生物接触担体の断面の模式図である。
【図３】ラセン状にした生物接触担体の概略側面図である。
【符号の説明】
１  し尿
２  給気手段
３  空気
１０  活性汚泥槽
２０  沈殿分離槽
２１  モータ
２２  凝集剤
２３  上澄み液
２４  沈殿
２５  調整槽
３０  第１の脱窒槽
３１  メタノール
４０  硝化槽
４１  散気管
４２  循環ライン
４３  ポンプ
５０  第２の脱窒槽
６０  再曝気槽
６２  散気管
７０  第２の沈降分離槽
７２  余剰汚泥
７３  上澄み液
７４  ポンプ
７５  余剰汚泥返送ライン
８０  脱色槽
８１  公共水域へ放出できる水質の水
【図１】
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【図２】
2004290826.tif 000004
【図３】
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