(57)【要約】      （修正有）【課題】自動連単モードと単発モードとの間の切り替えを行うことにより、操作手順を考えることなく、自動連単式にての固着具の打込みと、単発のみの固着具の打込みとを確実に能率的に行うことができる。【解決手段】打込み装置は、ノーズ、ノーズへ固着具を供給するための固着具供給部、固着具を相手部材へと打込むため固着具をノーズを通して駆動するための駆動部、駆動部の駆動動作を制御するための駆動制御部材、駆動制御部材に作用して駆動部の駆動動作を開始させうるようにするトリガ手段４及びセイフティヨーク６を有し、更に、トリガ手段の近傍においてセイフティヨークと駆動制御部材との間に配置された駆動制御機構を備え、駆動制御機構は、自動的に連発打ちと単発打ちを切り替えることができる自動連単モードと、単発打ちのみの単発モードとの間にて、該打込み装置の動作を切り替え可能とする。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固着具を打込むため相手部材に押し付けられるノーズと、該ノーズへ固着具を供給するための固着具供給部と、固着具を前記相手部材へと打込むため該固着具を前記ノーズを通して駆動するための駆動部と、該駆動部の駆動動作を制御するための駆動制御部材と、該駆動制御部材に作用して前記駆動部の駆動動作を開始させうるようにするトリガ手段と、前記ノーズが前記相手部材に押し付けられていない状態での前記駆動部の駆動動作の開始を阻止するためのセイフティヨークとを有した型の固着具の打込み装置において、前記トリガ手段の近傍において前記セイフティヨークと前記駆動制御部材との間に配置された駆動制御機構を備えており、該駆動制御機構は、自動的に連発打ちと単発打ちを切り替えることができる自動連単モードと、単発打ちのみの単発モードとの間にて、該打込み装置の動作を切り替え可能とすることを特徴とする固着具の打込み装置。
【請求項２】
前記駆動制御機構は、前記トリガ手段に関連付けられたトリップレバーと、前記自動連単モードまたは前記単発モードにおいて前記トリップレバーを支えて前記トリガ手段の作動時に該トリップレバーによる前記駆動制御部材の作動を可能とするための連発レバーおよび単発レバーと、前記連発レバーを、前記自動連単モードにおいては前記セイフティヨークによって係合させられるが、前記単発モードにおいては前記セイフティヨークによって係合させられない位置へと切り替え移動させるための連単切替手段とを含む請求項１に記載の固着具の打込み装置。
【請求項３】
前記単発レバーには、回転規制部を介して駆動レバーが関連付けられており、前記トリガ手段には、第１の突起と第２の突起とが関連付けられており、前記自動連単モードまたは前記単発モードにおいて、先に前記トリガ手段が作動させられるときには、前記単発レバーは、前記駆動レバーおよび前記第２の突起の作用により、前記セイフティヨークによって係合されない位置へと移動させられ、前記第１の突起は、前記自動連単モードまたは前記単発モードにおいて前記単発レバーが前記セイフティヨークによって係合された後前記トリガ手段が作動されたときには、前記単発レバーを下から支える請求項２に記載の固着具の打込み装置。
【請求項４】
前記回転規制部は、前記駆動レバーに設けられた回転規制用突部と、前記単発レバーに設けられ前記回転規制用突部を嵌合させる回転規制用スロットとで構成される請求項３に記載の固着具の打込み装置。
【請求項５】
前記連単切替手段は、前記連発レバーの一端を係合させる溝を有したスライド可能な連単切替ロッドからなる請求項２または３または４に記載の固着具の打込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固着具の打込み装置に関するものであり、特に、自動的に連発打ちと単発打ちを切り替えることができる自動連単モードと単発打ちのみの単発モードとの間にてモード切替え可能な固着具の打込み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、釘打ち機やファスナー打込み機の如き固着具の打込み装置においては、固着具が打ち込まれる相手部材に打込み装置のノーズが押し当てられていない状態で該打込み装置が作動してしまう事故を防止するためにセイフティヨークが設けられているのが普通である。そして、このようなセイフティヨークを有する打込み装置においては、そのセイフティヨークの機能を利用して２つの打込み方法がある。すなわち、一般に単発打ちと呼ばれるトリガレバーを引くたびに固着具を１つずつ打込む方法と、連発打ちと呼ばれるセイフティヨークを相手部材に押し付けるたびに固着具を１つずつ打込む方法とがある。
【０００３】
先ず、単発打ちは、相手部材にノーズ先端部を押し付けた後、トリガレバーを引いてブレードを駆動し釘等の固着具を相手部材に打込み、次にトリガレバーを釈放してノーズの押し付けも解除する方法である。この打込み方法では、トリガレバーを引くたびに１発ずつ釘等の固着具を打込むので単発打ちと呼ばれる。
【０００４】
次に、連発打ちは、トリガレバーを引いた状態で相手部材の所定の位置にノーズ先端部を押し付けるものである。この場合には、トリガレバーが予め引いてあるのでノーズ先端部を押し付けるたびに釘等の固着具を打込むことができ、押し付けただけで多数の固着具を連続的に打込むことができる。
【０００５】
この種の従来の打込み装置としては、単発打ちしかできない、いわゆる単発式のものと、単発打ちと連発打ちとを操作手順を変えることで自動的に切り替えて行えるようにした、いわゆる自動連単式のものとがある。
【０００６】
特に、後者の自動連単式の打込み装置は、同一装置にて必要に応じて単発打ちと連発打ちとを切り替えて行うことができる便利さのため、広く使用されてきている（例えば、特許文献１の図１、特許文献２の図１、特許文献３の図１および特許文献４の図７参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−１５６７５２号公報
【特許文献２】
特開平１０−１５６７５３号公報
【特許文献３】
特開平１１−１７９６７６号公報
【特許文献４】
特開平９−１０９０５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の自動連単式の打込み装置の場合、作業者が、例えば、連発打ち作業から単発打ち作業になった場合、作業の慣れにより単発打ちのつもりが連発打ちになってしまい不意な発射となることが考えられる。また、仕上げ打ち作業においては、単発打ちが多く用いられるが、従来の自動連単式の打込み装置においては、その装置の動作手順を考えながら作業する必要があり煩わしさがあった。それにより、作業効率が落ちたり、打ち損じによる不良を招く可能性があった。
【０００９】
一方、このような仕上げ打ち作業における作業効率の低下や打ち損じの可能性をなくすためには、単発式の打込み装置を用いればよいことが考えられるが、これでは、いままで使用していた自動連単式の打込み装置から別の単発式の打込み装置に持ち替えて作業を開始する必要があり、これもまた、作業能率の低下につながってしまうことが考えられる。その上、自動連単式の打込み装置と単発式の打込み装置の両方を用意しておかなければならないことになり、工具のための準備費や保守管理の費用もかさむことになってしまうことが考えられる。
【００１０】
本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消するため、自動的に連発打ちと単発打ちを切り替えることができる自動連単モードと単発打ちのみの単発モードとの間にてモード切替え可能な固着具の打込み装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、固着具を打込むため相手部材に押し付けられるノーズと、該ノーズへ固着具を供給するための固着具供給部と、固着具を前記相手部材へと打込むため該固着具を前記ノーズを通して駆動するための駆動部と、該駆動部の駆動動作を制御するための駆動制御部材と、該駆動制御部材に作用して前記駆動部の駆動動作を開始させうるようにするトリガ手段と、前記ノーズが前記相手部材に押し付けられていない状態での前記駆動部の駆動動作の開始を阻止するためのセイフティヨークとを有した型の固着具の打込み装置において、前記トリガ手段の近傍において前記セイフティヨークと前記駆動制御部材との間に配置された駆動制御機構を備えており、該駆動制御機構は、自動的に連発打ちと単発打ちを切り替えることができる自動連単モードと、単発打ちのみの単発モードとの間にて、該打込み装置の動作を切り替え可能とすることを特徴とする固着具の打込み装置が提供される。
【００１２】
本発明の一つの実施の形態によれば、前記駆動制御機構は、前記トリガ手段に関連付けられたトリップレバーと、前記自動連単モードまたは前記単発モードにおいて前記トリップレバーを支えて前記トリガ手段の作動時に該トリップレバーによる前記駆動制御部材の作動を可能とするための連発レバーおよび単発レバーと、前記連発レバーを、前記自動連単モードにおいては前記セイフティヨークによって係合させられるが、前記単発モードにおいては前記セイフティヨークによって係合させられない位置へと切り替え移動させるための連単切替手段とを含む。
【００１３】
本発明の別の実施の形態によれば、前記単発レバーには、回転規制部を介して駆動レバーが関連付けられており、前記トリガ手段には、第１の突起と第２の突起とが関連付けられており、前記自動連単モードまたは前記単発モードにおいて、先に前記トリガ手段が作動させられるときには、前記単発レバーは、前記駆動レバーおよび前記第２の突起の作用により、前記セイフティヨークによって係合されない位置へと移動させられ、前記第１の突起は、前記自動連単モードまたは前記単発モードにおいて前記単発レバーが前記セイフティヨークによって係合された後前記トリガ手段が作動されたときには、前記単発レバーを下から支える。
【００１４】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記回転規制部は、前記駆動レバーに設けられた回転規制用突部と、前記単発レバーに設けられ前記回転規制用突部を嵌合させる回転規制用スロットとで構成される。
【００１５】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記連単切替手段は、前記連発レバーの一端を係合させる溝を有したスライド可能な連単切替ロッドからなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態および実施例について、本発明をより詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の固着具の打込み装置の一実施例としての釘打機の全体構造を示す一部破断立面図である。この図に示されるように、この釘打機２０は、通常のように、内部にシリンダを含むハウジング部２２とハンドル部２３とを主として有する釘打機本体１３と、打込むべき釘を供給するためのマガジン部２７とを有している。シリンダ内には、圧縮空気にて作動されるピストン２５があり、このピストン２５には、ブレード２４が接続されている。ハウジング部２２の下方には、ノーズ２６が設けられており、このノーズ２６は、相手部材に押し付けられた状態にて、マガジン部２７から送られてくる釘が、ブレード２４の下方への駆動により、その相手部材に対して打ち込まれるようにするものである。そして、この釘打機２０には、通常のように、セイフティヨーク６が設けられており、このセイフティヨーク６は、ノーズ２６より下方に突出した下方端部からトリガレバー４の近傍に配置された上方端部まで延長していて、その下方端部が相手部材に対して押し付けられるとき、その上方端部が上方へと押し上げられるようなものとされている。さらに、この釘打機２０には、トリガレバー４の近傍に配置されたバルブピン１を有するトリガバルブが設けられており、このトリガバルブは、圧縮空気によるピストン２５の駆動を制御するものである。以上説明した釘打機２０の全体構造自体は、公知のものであるので、これ以上詳述しない。
【００１８】
図２は、図１を参照して説明した釘打機２０における本発明による駆動制御機構の部分のみを示す部分側面図であり、図３は、その部分正面図である。これら図２および図３によく示されるように、この駆動制御機構は、トリガレバー４の周辺にあって且つトリガバルブのバルブピン１とセイフティヨーク６の上方端部との間に配置されている。
【００１９】
先ず、この駆動制御機構は、トリガレバー４に設けられたトリップレバー２を備えている。このトリップレバー２は、トリップレバー用スプリング３により、常時、時計方向の回動偏移力を受けている。ただし、このトリップレバー用スプリング３の回動偏移力は、図３によく示されるように、トリップレバー２の自由端をバルブピン１の下端に押し付けるが、そのバルブピン１を押し上げることがないような程度に選定されている。トリガレバー４には、第１の突起５と、第２の突起９とが設けられており、これら第１の突起５および第２の突起９も、駆動制御機構の一部を構成している。
【００２０】
次に、この駆動制御機構は、連単切替ロッド７と、連発レバー８と、駆動レバー１２と、単発レバー１５とを備えている。連単切替ロッド７には、連発レバー８の一端を係合させる溝７Ａが設けられており、この連単切替ロッド７を、図２において左右に移動切替することにより、連発レバー８がヨーク６と係合しない位置と、連発レバー８がヨーク６と係合しうる位置との間で、連発レバー８を左右に移動させることができるようになっている（図４および図５参照）。連発レバー８は、それが取り付けられた軸の周りで、常時、時計方向の回動偏移力を、連発レバー用スプリング１０によって及ぼされている。駆動レバー１２は、それが取り付けられた軸の周りで、常時、反時計方向の回動偏移力を、駆動レバー用スプリング１６によって及ぼされている。また、単発レバー１５は、それが取り付けられた軸の周りで、常時、時計方向の回動偏移力を、単発レバー用スプリング１１によって及ぼされている。ここで、駆動レバー１２と単発レバー１５とは相互に関連付けられており、駆動レバー１２には、扇形の回転規制用スロット１４Ｂが設けられており、単発レバー１５には、扇形の回転規制用突部１４Ａが設けられている。図３によく示されるように、単発レバー１５の回転規制用突部１４Ａは、駆動レバー１２の回転規制用スロット１４Ｂ内に嵌り込んでいる。これら回転規制用突部１４Ａと回転規制用スロット１４Ｂとは、駆動レバー１２と単発レバー１５との間の相互の回動を規制する回動規制部１４を構成している。
【００２１】
図４は、この釘打機２０が単発モードで作動しうるようにする駆動制御機構の各構成部分の位置関係を示す図２と同様の図であり、図５は、この釘打機２０が自動連単モードで作動しうるようにする駆動制御機構の各構成部分の位置関係を示す図２と同様の図である。
【００２２】
次に、前述したような構成の駆動制御機構を有する釘打機２０の各モードでの詳細動作について、特に、図６から図２１を参照して説明する。
【００２３】
先ず、自動連単モードにおける連発動作について、図６から図９を参照して説明する。釘打作業者は、自動連単モードにて釘打機２０を使用したい場合には、連単切替ロッド７を操作して図５に示されるような自動連単位置としておく。図６は、自動連単位置にある駆動制御機構の状態を示す図３と同様の図である。この状態において、作業者は、連発式にて釘打ちを行いたい場合には、先ずトリガレバー４を引いておく。この状態を図７は示している。この図７に示されるように、トリガレバー４を引いただけでは、トリップレバー２は、バルブピン１を押し上げることはできず、逆に、バルブピン１との係合のためトリップレバー用スプリング３の時計方向の回動偏移力に抗して反時計方向に押し下げられてしまう。したがって、この状態では、バルブピン１が押し上げられることがないので、ピストン２５の下方への駆動は行われず、ブレード２４の下方への駆動も行われず、釘打ちは行われることはない。一方、図７によく示されるように、トリガレバー４が引かれたことにより、駆動レバー１２がトリガレバー４に設けられた第２の突起９により時計方向に回動させられる。これに応じて、駆動レバー１２の回転規制用スロット１４Ｂが時計方向に回動させられるので、単発レバー１５の回転規制用突部１４Ａの時計方向の回動規制がなくなるので、単発レバー１５は、その単発レバー用スプリング１１の時計方向の回動偏移力によって、駆動レバー１２の回転規制用スロット１４Ｂの左端に回転規制用突部１４Ａの左端が係合する位置まで、時計方向に回動させられることになる。図７は、この状態を示しており、この状態では、単発レバー１５は、ヨーク６によって係合させられない位置とされている。このようにトリガレバー４を引いた状態にて、作業者が釘を打ち込むべき相手部材の所定位置にヨーク６の下端部を押し付けてノーズ２６が相手部材の所定位置に押し付けられるようにする。すると、ヨーク６の上端部が上方に移動して、連発レバー８に係合して、この連発レバー８が連発レバー用スプリング１０の時計方向の回動偏移力に抗して反時計方向に回動させられる。このような連発レバー８の反時計方向の回動により、トリップレバー２が時計方向に回動させられ、このトリップレバー２によりバルブピン１が押し上げられる。このような状態を図８は示している。このとき、単発レバー１５は、ヨーク６によって係合させられない位置にあるので、ヨーク６の上昇移動によって作動させられることはない。図８に示すように、バルブピン１がトリップレバー２によって押し上げられると、圧縮空気によりピストン２５が下方へと駆動され、ブレード２４が下方へ駆動されて、相手部材の所定位置への釘打ちが行われる。この１本の釘打ちが行われた後、トリガレバー４を引いたままで、作業者がヨーク６の下端部を相手部材から離すとき、ヨーク６の上端部が下方に下がるので、それにつれて、連発レバー８も連発レバー用スプリング１０の時計方向の回動偏移力によって時計方向に回動する。したがって、トリップレバー２は、バルブピン１を押し上げる力を維持できず、バルブピン１は元の位置に戻る。図９は、この状態を示しており、この状態は図７の状態と同じである。この状態から、作業者は、再び相手部材に対してヨーク６の下端部を押し付けるようにすることにより、相手部材に釘を打ち込むことができる。すなわち、作業者は、トリガレバー４を引いたままで、この動作を繰り返すことにより、１本１本連続的に釘打ちを行うことができる。
【００２４】
次に、自動連単モードにおける単発動作について、図１０から図１３を参照して説明する。釘打作業者は、自動連単モードにて釘打機２０を使用したい場合には、連単切替ロッド７を操作して図５に示されるような自動連単位置としておくことは前述した通りである。図１０は、自動連単位置にある駆動制御機構の状態を示す図３と同様の図である。この状態において、作業者は、単発式にて釘打ちを行いたい場合には、先ず、ヨーク６の下端部を相手部材に対して押し付けるようにする。すると、ヨーク６の上端部が上昇され、これにより、連発レバー８および単発レバー１５が、それぞれヨーク６の上端部に係合させられることにより、反時計方向に回動させられ、トリップレバー２を下方から支える状態となる。この状態を、図１１は示している。この状態において、作業者がトリガレバー４を引くと、トリップレバー２は、連発レバー８および単発レバー１５によって下方から支えられているので、バルブピン１を押し上げることができる。バルブピン１がトリップレバー２によって押し上げられると、圧縮空気によりピストン２５が下方へと駆動され、ブレード２４が下方へ駆動されて、相手部材の所定位置への釘打ちが行われる。この状態を図１２は示している。この図１２に示されるように、トリガレバー４を引いたことにより、駆動レバー１２はトリガレバー４の第２の突起９の係合により反時計方向に回動させられると共に、単発レバー１５は、トリガレバー４の第１の突起５によって下から支えられるようになっている。この１本の釘打ちが行われた後、作業者が、ヨーク６の下端部を相手部材から離すと、ヨーク６の上端部の下降により、連発レバー８が時計方向に回動して元の位置に戻るが、単発レバー１５は、トリガレバー４が引かれている限り、トリガレバー４の第１の突起５によって下から支えられているので、元の位置には戻らない。この状態を図１３は示している。したがって、バルブピン１は、一本の釘打ち後トリガレバー４を引くのを止めない限り、元の位置に戻ることはないので、それ以上の釘打ちは行われ得ない。作業者は、１本の釘打ちが終わった後、トリガレバー４の引きを止め、前述した操作を繰り返すことにより、１本１本釘を相手部材へと打ち込んでいくことが出来る。
【００２５】
次に、単発モードにおける発射不能について、図１４から図１７を参照して説明する。釘打作業者は、単発モードにて釘打機２０を使用したい場合には、連単切替ロッド７を操作して図４に示されるような単発位置としておく。図１４は、単発位置にある駆動制御機構の状態を示す図３と同様の図である。この状態において、作業者が、先にトリガレバー４を引いてしまうときの駆動制御機構の状態を図１５に示している。この図１５に示されるように、トリガレバー４を引いただけでは、トリップレバー２は、バルブピン１を押し上げることはできず、逆に、バルブピン１との係合のためトリップレバー用スプリング３の時計方向の回動偏移力に抗して反時計方向に押し下げられてしまう。したがって、この状態では、バルブピン１が押し上げられることがないので、ピストン２５の下方への駆動は行われず、ブレード２４の下方への駆動も行われず、釘打ちは行われることはない。一方、図１５によく示されるように、トリガレバー４が引かれたことにより、駆動レバー１２がトリガレバー４に設けられた第２の突起９により時計方向に回動させられる。これに応じて、駆動レバー１２の回転規制用スロット１４Ｂが時計方向に回動させられるので、単発レバー１５の回転規制用突部１４Ａの時計方向の回動規制がなくなるので、単発レバー１５は、その単発レバー用スプリング１１の時計方向の回動偏移力によって、駆動レバー１２の回転規制用スロット１４Ｂの左端に回転規制用突部１４Ａの左端が係合する位置まで、時計方向に回動させられることになる。この状態では、単発レバー１５は、ヨーク６によって係合させられない位置とされている。したがって、図１５に示した状態において、作業者がヨーク６の下端部を相手部材に押し付けて、ヨーク６の上端部が上昇しても、ヨーク６の上端部が連発レバー８にも単発レバー１５にも係合することがないので、バルブピン１が押し上げられることもなく、釘打ちが行われることもない。この状態を図１６は示している。また、この図１６に示す状態において、トリガレバー４を引くのを止めても、単発レバー１５の元の位置への回動は、ヨーク６の上端部によって規制されており、それにより、駆動レバー１２の元の位置への復帰も規制されている。この状態を図１７に示している。図１７に示した状態において、作業者が再びトリガレバー４を引いても、前述したのと同様の理由により、バルブピン１が押し上げられることはないので、釘打ちが行われることはない。このように、単発モードにおいて、作業者が誤って先にトリガレバー４を引いても釘が発射されることはない。
【００２６】
次に、単発モードにおける単発動作について、図１８から図２１を参照して説明する。釘打作業者は、単発モードにて釘打機２０を使用したい場合には、連単切替ロッド７を操作して図４に示されるような単発位置としておくことは前述したとおりである。図１８は、単発位置にある駆動制御機構の状態を示す図３と同様の図である。この状態において、作業者は、先ずヨーク６の下端部を釘打ちをすべき相手部材の所定位置に押し付けてノーズ２６が相手部材の所定位置に押し付けられるようにする。この時、ヨーク６の上端部は、連発レバー８に係合せずに単発レバー１５に係合して、この単発レバー１５を反時計方向に回動させて、トリップレバー２を下方から支えるようにする。この状態を図１９に示している。次いで作業者がトリガレバー４を引くと、単発レバー１５は、トリガレバー４の第１の突起５によって下から支えられると共に、トリップレバー２を下から支えているので、トリップレバー２は、バルブピン１を押し上げることができる。したがって、ピストン２５が下降駆動され、ブレード２４の下降駆動により釘が相手部材の所定位置に打ち込まれることになる。この状態を図２０に示している。この１本の釘打ち動作の後、作業者がヨーク６の下端部を相手部材から離した場合でも、単発レバー１５は、トリガレバー４の第１の突起５によって下から支えられており、トリップレバー２を下から支えているので、トリップレバー２はバルブピン１を押し上げたままに維持することになる。この状態を図２１に示している。したがって、作業者は、トリガレバー４を引くのを止め、図１８に示したような状態に戻した後、前述したような操作を行わない限り、次の釘打ちを行うことはできない。
【００２７】
なお、前述した実施例は、本発明を釘打機に適用した場合であったが、本発明はこのような釘打機に限定されるものでなく、その他の固着具の打込み装置に適用されて同様の効果を得ることができるものである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明による駆動制御機構を備えた固着具の打込み装置によれば、作業者は、必要に応じて、自動連単モードと単発モードとの間の切り替えを行うことにより、操作手順を考えることなく、自動連単式にての固着具の打込みと、単発のみの固着具の打込みとを確実に能率的に行うことができる。
【００２９】
したがって、自動連単式の打込み装置と単発式の打込み装置との両方を用意しておく必要がなくなり、工具のための準備費や保守管理の費用も節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固着具の打込み装置の一実施例としての釘打機の全体構造を示す一部破断立面図である。
【図２】図１の釘打機における本発明による駆動制御機構の部分のみを示す部分側面図である。
【図３】図１の釘打機における本発明による駆動制御機構の部分のみを示す部分正面図である。
【図４】図１の釘打機が単発モードで作動しうるようにする駆動制御機構の各構成部分の位置関係を示す図２と同様の図である。
【図５】図１の釘打機が自動連単モードで作動しうるようにする駆動制御機構の各構成部分の位置関係を示す図である。
【図６】図１の釘打機の自動連単モードにおける連発動作について説明するための図である。
【図７】図１の釘打機の自動連単モードにおける連発動作について説明するための図である。
【図８】図１の釘打機の自動連単モードにおける連発動作について説明するための図である。
【図９】図１の釘打機の自動連単モードにおける連発動作について説明するための図である。
【図１０】図１の釘打機の自動連単モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図１１】図１の釘打機の自動連単モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図１２】図１の釘打機の自動連単モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図１３】図１の釘打機の自動連単モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図１４】図１の釘打機の単発モードにおける発射不能について説明するための図である。
【図１５】図１の釘打機の単発モードにおける発射不能について説明するための図である。
【図１６】図１の釘打機の単発モードにおける発射不能について説明するための図である。
【図１７】図１の釘打機の単発モードにおける発射不能について説明するための図である。
【図１８】図１の釘打機の単発モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図１９】図１の釘打機の単発モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図２０】図１の釘打機の単発モードにおける単発動作について説明するための図である。
【図２１】図１の釘打機の単発モードにおける単発動作について説明するための図である。
【符号の説明】
１  バルブピン
２  トリップレバー
３  トリップレバー用スプリング
４  トリガレバー
５  第１の突起
６  セイフティヨーク
７  連単切替ロッド
７Ａ  溝
８  連発レバー
９  第２の突起
１０  連発レバー用スプリング
１１  単発レバー用スプリング
１２  駆動レバー
１３  釘打機本体
１４  回転規制部
１４Ａ  回転規制用突部
１４Ｂ  回転規制用スロット
１５  単発レバー
１６  駆動レバー用スプリング
２０  釘打機
２２  ハウジング部
２３  ハンドル部
２４  ブレード
２５  ピストン
２６  ノーズ
２７  マガジン部
【図１】
2004188559.tif 000003
【図２】
2004188559.tif 000004
【図３】
2004188559.tif 000005
【図４】
2004188559.tif 000006
【図５】
2004188559.tif 000007
【図６】
2004188559.tif 000008
【図７】
2004188559.tif 000009
【図８】
2004188559.tif 000010
【図９】
2004188559.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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