(57)【要約】【課題】作業性及び安全性を向上させることができるプレス成形金型の擦り合わせ構造及びプレス成形金型の擦り合わせ方法を提供する。【解決手段】円柱状カム５の周壁に鋳込みねじ７を埋設しておいて、円柱状カム５と支持型６とを擦り合わせる際には、鋳込みねじ７のねじ孔８に連結部材９のねじ部１０を螺合して予め円柱状カム５に連結部材９を装着し、連結部材９を介して円柱状カム５に差込み棒１１をワンタッチで連結することで円柱状カム５にハンドル２２を設置する。このように構成することで、プレス成形金型を擦り合わせする際の作業性及び安全性を向上させることができる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の型に向けて第２の型を直線方向へ移動させて双方を衝合させて成形する際に負角になる成形部を有し、前記第１の型が、略円柱状に形成され周壁軸方向に負角成形面が刻設された円柱状カムと該円柱状カムの外円柱面を摺動可能に支持する支持型とを具備してなるプレス成形金型の擦り合わせ構造であって、前記円柱状カムに埋設されねじ孔が形成された鋳込みねじと、該鋳込みねじのねじ孔に螺合可能なねじ部を先端に備えるハンドルと、を具備することを特徴とするプレス成形金型の擦り合わせ構造。
【請求項２】
前記ハンドルは前記ねじ部が形成された連結部材と差込み棒とに分割して形成され、前記連結部材と前記差込み棒とがワンタッチで連結されることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形金型の擦り合わせ構造。
【請求項３】
前記連結部材には前記ねじ部と同軸上に形成された連結軸が設けられ、また前記差込み棒の先端面には前記連結軸に係合可能な連結孔が設けられ、前記連結軸の側面に突設された突起を、前記連結孔の周壁に形成されて一端が開口した略Ｌ字状の溝に挿通させて、前記連結部材と前記差込み棒とがワンタッチで連結されることを特徴とする請求項２に記載のプレス成形金型の擦り合わせ構造。
【請求項４】
第１の型に向けて第２の型を直線方向へ移動させて双方を衝合させて成形する際に負角になる成形部を有し、前記第１の型が、略円柱状に形成され周壁軸方向に負角成形面が刻設された円柱状カムと該円柱状カムの外円柱面を摺動可能に支持する支持型とを具備してなるプレス成形金型の擦り合わせ方法であって、ハンドルの先端に設けられたねじ部を前記円柱状カムに埋設された鋳込みねじに螺合させて前記円柱状カムに前記ハンドルを連結し、前記円柱状カムに連結されたハンドルを操作して前記円柱状カムと前記支持型とを擦り合わせることを特徴とするプレス成形金型の擦り合わせ方法。
【請求項５】
前記ハンドルを前記ねじ部が形成された連結部材と差込み棒とに分割して形成しておいて、前記連結部材のねじ部を前記円柱状カムの鋳込みねじに螺合して、次に前記連結部材の側面に突設された突起を差込み棒の先端面の周壁に設けられた略Ｌ字状の溝に挿通させて前記連結部材と前記差込み棒とをワンタッチで連結することを特徴とする請求項４に記載のプレス成形金型の擦り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形金型の擦り合わせ構造及びプレス成形金型の擦り合わせ方法に関し、特に、周壁に負角成形面が刻設された円柱状カムを備えるプレス成形金型の擦り合わせ構造及びプレス成形金型の擦り合わせ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレス成形金型においては、プレス成形圧力によりカム機構を介して内方に摺動変位するスライドカムを備えるものが知られている。このスライドカムを新規に使用する場合、事前に各摺動部を擦り合わせることが行われる（例えば、特許文献１参照。）。このようなプレス成形金型には、略円柱状に形成され外円柱面が摺動可能に支持された円柱状カムを備えるものがあり、該円柱状カムに向けて上記スライドカムを直線方向へ移動させ、双方を衝合させて成形する際に負角になる負角成形部が形成される。このプレス成形金型では、負角成形部によりワークに負角が成形され、その成形後、スライドカムを退避させて円柱状カムを所要方向へ回動させることで、ワークを型抜きすることが可能となる。上記円柱状カムにおいてもスライドカムと同様に、新規に使用する場合には事前に擦り合わせを行うことが必要となる。
【０００３】
従来、円柱状カムの擦り合わせるには、当該円柱状カムの鋳造時に、周壁の所定位置に孔を設けておいて、該孔に差込んだ丸棒を円柱状カムの軸線回りに往復回動動作させていた。しかしながら、円柱状カムに丸棒を差込むための孔を機械加工するので、工数が増えて円柱状カムの製造コストが増大されていた。また、該孔は奥まった位置にあるため、丸棒を孔に差込む際に孔の視認性が悪く作業性を阻害していた。さらに、丸棒で円柱状カムの孔を抉ってしまったり、また丸棒が不意に穴から抜けたりして、作業性が極めて悪く、且つ安全性に問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
実開平５−６０６２３号公報（段落番号０００５〜０００９、第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、作業性及び安全性を向上させることができるプレス成形金型の擦り合わせ構造を提供することにある。また、第２の目的は、作業性及び安全性を向上させることができるプレス成形金型の擦り合わせ方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、第１の型に向けて第２の型を直線方向へ移動させて双方を衝合させて成形する際に負角になる成形部を有し、第１の型が、略円柱状に形成され周壁軸方向に負角成形面が刻設された円柱状カムと該円柱状カムの外円柱面を摺動可能に支持する支持型とを具備してなるプレス成形金型の擦り合わせ構造であって、円柱状カムに埋設されねじ孔が形成された鋳込みねじと、該鋳込みねじのねじ孔に螺合可能なねじ部を先端に備えるハンドルと、を具備することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ハンドルはねじ部が形成された連結部材と差込み棒とに分割して形成され、連結部材と差込み棒とがワンタッチで連結されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、連結部材にはねじ部と同軸上に形成された連結軸が設けられ、また差込み棒の先端面には連結軸に係合可能な連結孔が設けられ、連結軸の側面に突設された突起を、連結孔の周壁に形成されて一端が開口した略Ｌ字状の溝に挿通させて、連結部材と差込み棒とがワンタッチで連結されることを特徴とする。
【０００９】
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の発明は、第１の型に向けて第２の型を直線方向へ移動させて双方を衝合させて成形する際に負角になる成形部を有し、第１の型が、略円柱状に形成され周壁軸方向に負角成形面が刻設された円柱状カムと該円柱状カムの外円柱面を摺動可能に支持する支持型とを具備してなるプレス成形金型の擦り合わせ方法であって、ハンドルの先端に設けられたねじ部を円柱状カムに埋設された鋳込みねじに螺合させて円柱状カムにハンドルを連結し、円柱状カムに連結されたハンドルを操作して円柱状カムと支持型とを擦り合わせることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、ハンドルをねじ部が形成された連結部材と差込み棒とに分割して形成しておいて、連結部材のねじ部を円柱状カムの鋳込みねじに螺合して、次に連結部材の側面に突設された突起を差込み棒の先端面の周壁に設けられた略Ｌ字状の溝に挿通させて連結部材と差込み棒とをワンタッチで連結することを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項１に記載の発明では、ハンドルの先端に設けられたねじ部を円柱状カムの鋳込みねじのねじ孔に螺合することで、円柱状カムにハンドルを連結することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、円柱状カムの鋳込みねじのねじ孔に予め連結部材のねじ部を螺合させておくことで、連結部材と差込み棒とをワンタッチで連結して円柱状カムにハンドルを連結することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、連結軸の側面に突設された突起を連結孔の周壁に形成された略Ｌ字状の溝に挿通させて、連結部材と差込み棒とをワンタッチで連結することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、ハンドルの先端に設けられたねじ部を円柱状カムに埋設された鋳込みねじに螺合して円柱状カムにハンドルを連結し、円柱状カムに連結したハンドルを操作することで円柱状カムと支持型とを擦り合わせる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、連結部材のねじ部を予め円柱状カムの鋳込みねじに螺合し、連結軸の側面に突設された突起を連結孔の周壁に形成された略Ｌ字状の溝に挿通させて連結部材と差込み棒とをワンタッチで連結する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図６に基づいて説明する。本実施の形態は、図１及び図２に示すように、第１の型１に向けて第２の型２を直線方向（図１及び図２における紙面視左方向）へ移動させて双方を衝合させて成形する際に負角になる成形部３を有するプレス成形金型の擦り合わせ構造で、特に、略円柱状に形成され周壁軸方向に負角成形面４が刻設された円柱状カム５と該円柱状カム５の外円柱面５ａを摺動可能に支持する支持型６との、上記第１の型１を構成する双方を擦り合わせるに際して、円柱状カム５にハンドル２２を設置するためのプレス成形金型の構造であって、上記円柱状カム５の周壁に鋳込みねじ７を埋設しておいて、図５及び図６に示すように、円柱状カム５と支持型６とを擦り合わせるに際して、まず、上記鋳込みねじ７のねじ孔８に連結部材９のねじ部１０を螺合して、予め円柱状カム５に連結部材９を装着し、連結部材９を介して円柱状カム５に差込み棒１１をワンタッチで連結することで円柱状カム５にハンドル２２を設置する。そして、このハンドル２２を所要に操作することで円柱状カム５を繰り返し回動させて、円柱状カム５の外円柱面５ａと支持型６の支持面６ａとを擦り合わせる構造になっている。
【００１７】
図１は、プレス成形機が下死点に位置してワーク１２に負角部を成形すべく上記負角成形部３が形成された状態のプレス成形金型を示す。この状態では、支持型６に対して円柱状カム５を所定角度位相に位置させた状態で押え型１５を下降させて円柱状カム５及び支持型６に衝合させると共に、スライドカム１３に円柱状カム５に対向させて設けられた成形部１４を円柱状カム５に衝合させて負角成形部３を形成し、これにより、ワーク１２に負角部が成形される構造になっている。なお、上記第２の型２はスライドカム１３と成形部１４とを含んで構成される。また、図２は、プレス成形機が上死点に位置してワーク１２を型から取り出す直前の状態のプレス成形金型を示す。この状態では、押え型１５を上昇させて上方へ退避させると共に、第２の型２を直線方向（図２における紙面視右方向）へ移動させて第１の型１（円柱状カム５）と第２の型２（成形部１４）とを離反させ、この状態で円柱状カム５を軸回りに反時計回り方向へ回動させて所定角度位相に位置させることにより、ワーク１２が型から取り出し可能となる構造になっている。
【００１８】
そして、図３に示すように、上記円柱状カム５には周壁の所定位置に当該円柱状カム５の鋳造時に同時に鋳込まれた鋳込みねじ７が埋設されている。また、図４に示すように、連結部材９には、上記鋳込みねじ７のねじ孔８に螺合可能なねじ部１０と上記差込み棒１１に連結される連結軸１６とがフランジ１７を介して形成され、連結軸１６には側面の所定位置に突起２１が設けられている。また、ハンドル２２は円柱状カム５に予め装着される連結部材９と差込み棒１１とに分割して形成されており、差込み棒１１の先端には、上記連結部材９の連結軸１６に係合可能な連結孔１９が端面に形成された略円柱状の連結部１８が設けられている。さらに、該連結部１８には連結孔１９の周壁に一端が開口した略Ｌ字状の溝２０が設けられている。そして、本プレス成形金型の擦り合わせ構造では、図５に示すように、連結部材９のねじ部１０を鋳込みねじ７のねじ孔８に螺合させて円柱状カム５に連結部材９を装着し、次に、図６に示すように、差込み棒１１の連結部１８に形成された略Ｌ字状の溝２０に、連結部材９の連結軸１６に形成された突起２１を当該溝２０のエンドまで挿通させるようにして連結孔１９に連結軸１６を係合させて、連結部材９を介して円柱状カム５に差込み棒１１を連結して円柱状カム５にハンドル２２を設置する構造になっている。
【００１９】
次に、本実施の形態の作用を説明する。円柱状カム５を新規に使用する場合、予め、円柱状カム５と支持型６との摺動面５ａ，６ａを擦り合わせる必要がある。これに際して、まず、図５に示すように、円柱状カム５の鋳込みねじ７のねじ孔８に連結部材９のねじ部１０を螺合して、予め円柱状カム５に連結部材９を装着する。次に、図６に示すように、円柱状カム５に装着された連結部材９の連結軸１６に差込み棒１１の連結孔１９を係合して連結部材９を介して円柱状カム５に差込み棒１１を連結して、円柱状カム５にハンドル２２を設置する。この時、差込み棒１１の連結部１８に形成された略Ｌ字状の溝２０に連結部材９の連結軸１６に形成された突起２１を当該溝２０のエンドまで挿通させるようにして連結孔１９に連結軸１６を係合させることにより、円柱状カム５に差込み棒１１をワンタッチで連結することができる。そして、円柱状カム５に設置されたハンドル２２を所要に操作して支持型６に対して円柱状カム５を繰り返し回動させることにより、円柱状カム５と支持型６との摺動面５ａ，６ａを相互に擦り合わせることが可能となる。
【００２０】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
円柱状カム５に鋳込みねじ７を埋設したので、従来行われていた円柱状カム５に丸棒を差込むための孔の機械加工を廃止して、円柱状カム５、即ちプレス成形金型の製造コストを削減することができる。
円柱状カム５の鋳込みねじ７のねじ孔８に連結部材９のねじ部１０を螺合して円柱状カム５に連結部材９を装着しておいて、円柱状カム５の周壁に立設された状態の連結部材９の連結軸１６に差込み棒１１の先端の連結部１８の端面に設けられた連結孔１９を係合させて連結部材９を介して円柱状カム５に差込み棒１１を連結し、円柱状カム５にハンドル２２を設置するので、作業性が極めて良好で、且つ安全性を向上させることが可能となる。
連結部１８の連結孔１９の周壁に形成された略Ｌ字状の溝２０に連結部材９の連結軸１６の側面に設けた突起２１を挿通させるだけで、連結部材９を介して円柱状カム５に差込み棒１１が連結されて円柱状カム５にハンドル２２が設置されるので、円柱状カム５に差込み棒１１をワンタッチで且つ確実に連結して円柱状カム５にハンドル２２を設置することが可能となり、作業性及び安全性を向上させることができる。また、円柱状カム５の使用に応じて鋳込みねじ７のねじ孔８の孔径及び連結部材９のねじ部１０のねじ径を選定することにより、差込み棒１１を共通で使用して様々な仕様の円柱状カム５に対応させることができる。
【００２１】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
円柱状カム５に埋設された鋳込みねじ７にアイボルト等を装着する等して、ねじ孔８を円柱状カム５の運搬の用途で使用してもよい。この場合、鋳込みねじ７を円柱状カム５の重心位置に埋設するのが望ましい。また、１つの円柱状カム５に複数個の鋳込みねじ７を埋設してもよい。
差込み棒１１の連結部１８の略Ｌ字状の溝２０に連結部材９の連結軸１６の突起２１を挿通させて差込み棒１１と連結部材９とを連結させる代わりに、連結軸１６の側面に出没可能に突出するボールを軸線回りに複数個で等配すると共に、連結部１８の連結孔１９の内壁面に軸線を中心とする環状溝を設けておいて、連結部材９と連結部１８とをボールジョイントにより接続して円柱状カム５に差込み棒１１を連結するように構成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、作業性及び安全性を向上させることができるプレス成形金型の擦り合わせ構造及びプレス成形金型の擦り合わせ方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の説明図で、特に、負角成形部が形成された状態のプレス成形金型を示す図である。
【図２】本実施の形態の説明図で、特に、負角部が成形されたワークを型から取り出す直前の状態のプレス成形金型を示す図である。
【図３】本実施の形態の円柱状カムの斜視図で、周壁に鋳込みねじが埋設された状態を示す図である。
【図４】本実施の形態のハンドルの平面図で、差込み棒と連結部とに分割して示した図である。
【図５】本実施の形態の説明図で、円柱状カムに埋設された鋳込みねじのねじ孔に連結部材のねじ部が螺合された状態を示す図である。
【図６】本実施の形態の説明図で、図５における状態の連結部材に差込み棒を連結して円柱状カムにハンドルが設置された状態を示す図である。
【符号の説明】
１          第１の型
２          第２の型
３          負角成形部
４          負角成形面
５          円柱状カム
６          支持型
７          鋳込みねじ
８          ねじ孔
９          連結部材
１０        ねじ部
１１        差込み棒
１６        連結軸
１９        連結孔
２０        溝
２１        突起
２２        ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2004167534.tif 000006
【図５】
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【図６】
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