(57)【要約】【課題】この発明は、粗固形異物を除去してから生海苔処理ラインに入れると共に、生海苔の状態に応じて活性化し、均一品質の製品を得ることを目的とするものである。【解決手段】この発明は、採取した生海苔を養殖域の海水又はこれと同塩濃度の塩水の貯槽に収容し、ついで処理ラインの処理量に合わせて生海苔と水との混合液を取り出し、生海苔を荒切りした後比較的大きい異物を除去し、前記海水又は同塩濃度の塩水と同等の塩水で洗浄すると共に、生海苔中に残っている異物を分離して除去し、脱水して細断し、これを真水又は塩水の単独、或いは真水と塩水の両方で夫々洗浄し、脱水して、次工程へ送るようにすることを特徴とした生海苔前処理方法によりその目的を達成した。【選択図】　　　図１
2004000244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
採取した生海苔を養殖域の海水又はこれと同塩濃度の塩水の貯槽に収容し、ついで処理ラインの処理量に合わせて生海苔と水との混合液を取り出し、生海苔を荒切りした後比較的大きい異物を除去し、前記海水又は同塩濃度の塩水と同等の塩水で洗浄すると共に、生海苔中に残っている異物を分離して除去し、脱水して細断し、これを真水又は塩水の単独、或いは真水と塩水の両方で夫々洗浄し、脱水して、次工程へ送るようにすることを特徴とした生海苔前処理方法。
【請求項２】
貯槽に収容する塩水は、養殖域の海水又は該海水と同等塩濃度の塩水とすることを特徴とした請求項１記載の生海苔前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、採取した生海苔を前処理して異物がなく、活性を有する良品質の生海苔として抄機に供給することを目的とした生海苔前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来養殖海面から採取した生海苔は、貯槽に入れて保存し、処理ラインの必要量宛逐送し、荒切り、異物除去、細断、洗浄、脱水及び調合を経て海苔抄機へ給送されている。
【０００３】
【特許文献】特開平９−１０７９２７
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の処理方法によれば、採取した生海苔に比較的大きい異物（例えば直径（または厚さ）１ｍｍ〜１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ〜１００ｍｍの樹脂ひも、線、樹脂容器貝殻、甲殻類等）もそのまま生海苔に巻き込まれている為に発見が遅れ、荒切り後の小異物除去に際し発見される問題点があった。
【０００５】
更に貝殻その他の異物の混入は作業性を低下させるのみならず、製品の品質低下のおそれがあると共に、生海苔の流れを悪くするおそれもあった。
【０００６】
また生海苔は、採取後の時間経過と共に劣化し、これを放置すると、製品の品質を低下させるおそれがあるので、出願人が大小の異物を別々に除去することを提案したことにより、洗浄後に異物が残留することは殆んどなくなった。
【０００７】
また従来は比較的大きい異物、小さい異物とを同時に除去する為に、却って異物除去効率を低下させるおそれもあった。
【０００８】
また前記従来の洗浄処理方法によれば、図１６のように、海水貯蔵後の処理ライン中は殆んど真水を利用していた。このように真水を使用するときは、生海苔の劣化は避けられず、同一地域での採取、同一装置を使用した場合であっても、１日の処理の初期（朝）の生海苔製品と、中期（昼）以後の生海苔製品との間に品質に大差を生じるおそれがあった。
【０００９】
そこで劣化した生海苔には、比較的濃い塩水（例えば塩濃度３．０〜３．５％位）を使用して活性化し、然る後真水洗浄して常態に戻すことにより、海苔葉の収縮と拡開作用で異物の分離を良好にし、清浄効率を向上すると共に、良品質の海苔製品を得ることができる。
【００１０】
即ち塩水を使用すると、海苔葉が収縮し、真水を使用すると海苔葉が拡がるので、塩水（塩濃度は海水より若干濃くする。例えば３．４％〜３．６％）で洗浄した後、真水で洗浄すれば、海苔葉が収縮と、拡開を繰り返し、海苔葉に包み込まれたり、緊密に付着していた異物が取れ易くなることが判明している。
【００１１】
また洗浄に際して海苔葉に揉み作用を付与することにより、厚くて硬い海苔葉が軟らかい良質の海苔葉になる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、生海苔の前処理として粗異物と小異物を別々に分離除去すると共に、細断後の洗浄に工夫を加えることにより、粗異物のまぎれ込みが皆無になり、適度の揉み作用を付与し、かつ塩水を使用することにより海苔の賦活を可能にし、良質かつ均一質の海苔製品を得ることができる。
【００１３】
即ち方法の発明は、採取した生海苔を養殖域の海水又はこれと同塩濃度の塩水の貯槽に収容し、ついで処理ラインの処理量に合わせて生海苔と水との混合液を取り出し、生海苔を荒切りした後比較的大きい異物を除去し、前記海水又は同塩濃度の塩水と同等の塩水で洗浄すると共に、生海苔中に残っている異物を分離して除去し、脱水して細断し、これを真水又は塩水の単独、或いは真水と塩水の両方で夫々洗浄し、脱水して、次工程へ送るようにすることを特徴とした生海苔前処理方法であり、貯槽に収容する塩水は、養殖域の海水又は該海水と同等塩濃度の塩水とすることを特徴としたものである。
【００１４】
この発明において、海水を利用できる場所においては、塩水に代えて用いることができるが、塩濃度を向上させるには必要量の塩を添加する。
【００１５】
前記発明における塩水利用については、必要に応じ、真水と塩をタンクに入れて、撹拌すれば、水量と塩量とにより求める濃度の塩水を得ることができる。
【００１６】
また塩は比較的溶解し難いので、塩水を予め別タンクで作り、使用濃度に基づき必要に応じ定量宛使用することができる。
【００１７】
即ち現場で塩水を作る場合には、濃度の不安定性があるが、予め作っておけば支障はない。尤も一部海水を利用し、これに濃度増大用に塩を添加するのであれば、現場でも手軽にできる。
【００１８】
前記洗浄に際し、撹拌により生海苔に外力を付与すれば、揉み作用となり、劣化した生海苔に活性を付与し、良質にすることができる。この場合に揉み作用を発生する形状、構造は従来知られているものは勿論、従来実施したものであれば、これを用いることができる。
【００１９】
この発明における粗異物の分離除去についても、例示の構造に限定されるものではなく、粗異物が効率よく分離できると共に、作業性乃至性能の良いものは、何れも採用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
この発明は、採取した生海苔を貯槽に収容し、これを定量宛取り出して粗異物を分離すると共に、細断後の洗浄は、海苔葉の状態に応じ、塩水で洗浄して活性化してから真水で洗浄し、若干弱らせて次工程に送る。前記において、塩水洗浄を先にするか、後にするかは専ら生海苔の状態（品質）に基づいて定めることにする。
【００２１】
この発明は、従来方法に、貯槽収容後の粗異物分離処理と、細断後海苔葉の状態に応じ塩水又は真水での洗浄処理を施すことにより、生海苔葉の処理について万事遺漏がないようにする。
【００２２】
この発明は、採取した生海苔を一貫処理ラインに入れる場合に、粗異物の分離除去後、小異物を分離し、ついで塩水洗浄と真水洗浄および揉み作用付与することを特徴とし、この処理が従来と異なる。
【００２３】
【実施例１】
この発明の実施例を、図１に基づいて説明する。養殖域で採取した生海苔を貯槽に入れ、海水（又は塩水）を加えて保存する。ついで荒切り後粗異物の分離除去装置にかけて粗異物を分離する。ついで荒切りされて（又は荒切されることなく）、洗浄槽に送られ、汚水分離と、小異物の分離がされると共に、生海苔と水の混合液のみ溜槽に送られる。次に溜槽から必要量だけ取り出された混合液は、脱水装置にかけられて脱水されると共に、ミンチ（細断機）により細断される。この場合に生海苔に活性があれば（弱っていない時）、真水を用いて再洗浄してから、塩水を用い、揉み作用を付与しつつ洗浄した後、脱水して調合機にかけられ、ついで抄機に供給される。
【００２４】
前記に反し、ミンチにかけた生海苔が弱っている時には、先ず塩水を用いて洗浄し、生海苔を活性化してから、脱水し、ついで再び真水を用いて洗浄し、脱水後調合機にかける。
【００２５】
前記のように、生海苔の状態に応じて処理を変える。特に塩水は、海水より若干塩分を多くする（例えば海水の塩濃度３．０％に対し３．５％位）。前記のようにして、真水洗浄と塩水洗浄を経ることにより、生海苔に付着した異物を確実に分離除去することができる。前記において、塩水で洗浄した後は脱水し、ついで眞水で洗浄して次工程に送るのが普通である。
【００２６】
前記処理は、生海苔の状態に応じて行うことが肝要であるから、汚染の少ない場合であって、若干弱っていると認められる場合には、塩水処理のみで終了し、活性が適度であって、汚染が少ない場合には真水のみで軽く洗浄し、或いは塩分を少なくした塩水（例えば塩濃度２．０％位）で洗浄する場合もある。
【００２７】
【実施に用いる装置１】
この発明の粗異物除去方法を実施する装置を図２、３、４、５、６に基づいて説明する。円筒槽１の上部に、複数の環状溝２、２を同心円状に穿設した固定盤５を固定し、該固定盤５上を、液出口４を有する截頭円錐形の蓋３被覆する。前記固定盤５の下面には、前記環状溝２、２に夫々遊嵌する複数の環状突条６、６を有し、該環状突条６、６を断面台形に形成すると共に、下面中央部のボスへ回転軸７の上端部を固定した回転盤１０を前記固定盤に対向して架設する。前記回転盤１０の中央軸受部８へ、前記固定盤５の中央へ下向に突設固定した軸受部９を回転自在に嵌装してある。前記回転軸７の下部には、その昇降用ハンドル１１が取付けてある（昇降ハンドル機構の例は後述する）。図中５ａは固定盤５のリブ、１０ａは回転盤１０のリブである。
【００２８】
前記実施例において、生海苔の貯槽からのホース１００により、矢示９９のように円筒槽１内へその下部の送入口１６から生海苔と海水との混合液を矢示１７のように送入すると共に、回転軸７を回転し、かつ蓋３の液出口４から吸引すると、前記環状溝２の内壁と環状突条６の側壁との間隙Ｓから海苔液は矢示１８のように吸引され（図７）、前記間隙Ｓより大きい異物１２は円筒槽１内へ残留する。この場合に、異物の比重が１より大きければ、異物１２は下方へ降下するが、比重が１より小さければ、回転盤１０の下面付近に浮遊する。そこで生海苔液の移送終了後、円筒槽１の底板１３に設けた異物の取出しパイプ１４のバルブ１９を開いて、上部から清掃水を送入すれば、円筒槽１内の水と異物との混合液を矢示５３のように取出すことができる。
【００２９】
前記蓋３はフック１５と、掛止環１５ａの掛止で円筒槽１の上端部へ固定されているので、レバー２０を矢示１０１のように動かしてフック１５を外せば蓋３を容易に取外し、内部を清掃することができる。また吸水ポンプ４４により加圧水を矢示５８のように円筒槽１内へ送流すれば、間隙Ｓを逆流し、容易に洗浄清掃することもできる（図２、４）。何れにしても、円筒槽１の分離異物１２は、その底板１３上へ溜まるので、前記のように清掃水を逆流すれば、取出しパイプ１４から矢示５３のように容易に流去することができる。
【００３０】
前記回転軸７には、管軸１０２に羽根１０３を放射状に植設した羽根車１０７が遊嵌（自由回転できる）してあるので、円筒槽１内へ混合液が送入されると、送入圧力に応じて羽根車１０７は回転し、混合液内の長い海苔又は組状物がからみつくのを未然に防止している。
【００３１】
また、円筒槽１の上部側壁に透覗孔１０４が穿設され、透明蓋１０５を嵌着固定してビス１０６で固定してある。前記透明蓋１０５を透視して、内部に大きい異物が留っている場合には、透明蓋１０５を外し、透覗孔１０４から手（又は器具）を入れて、大きい異物を取出すことができる。
【００３２】
円筒槽内の分離異物は取出しパイプ１４から外界へ取出すが、取出しパイプ１４から出ないような大きい異物は透覗孔１０４から取り出すことができる。
【００３３】
前記回転軸７の下方は、ベアリング１１０、１１０に回転自在に支持され、下部に中空軸１０９が固定され、中空軸１０９は、モータ１０８と、連動して回転するので、前記回転軸７を介し、回転盤１０を所定の回転数で回転させることができる。
【００３４】
前記回転軸７の下端は、軸受け１１２のベアリング１１３で回転自在で、昇降可能に支持されている。また回転軸７の下端面７ａは、前記軸受け１１２に固定されたナット１１４に螺合した昇降軸１１５の上端面と対向してあり、該昇降軸１１５は、調節台フレーム１１６の支板１１７を貫通し、前記昇降軸１１５の下端部に昇降用ハンドル１１が固定してある。
【００３５】
前記実施例において、ロックナット１１８、１１９を弛めた後、昇降用ハンドル１１を右又は左に回転すると、昇降軸１１５は矢示１２０、１２１のように昇降するので、昇降軸１１５の上端面により、回転軸７の下端面７ａを突き上げ、又は当該位置を下げる。従って、前記昇降用ハンドル１１を廻すことにより、昇降軸１１５を介し、回転軸７を微小昇降させて、固定盤５の環状溝と、回転盤１０の環状突条６とにより形成した通過間隙を微調整することができる。
【００３６】
前記通過間隙が、例えば０．５〜１．０ｍｍの場合に、０．０１ｍｍ程度の精度で通過間隙を調整することができる。
【００３７】
図中１１１は回転軸７と中空軸１０９を固定するキー、１２２は水切りごむ、１２３は水抜孔、１２４はスリーブ、１２５はロックナットである。
【００３８】
前記実施例は、回転軸７を昇降させる機構の一例であるが、従来使用されている軸移動調節の構造は何れも使用することができる。
【００３９】
またモータと、回転軸との連動構造もギヤー連動またはベルトとプーリーとの連動など、自由に選択することができる。
【００４０】
【実施に用いる装置２】
この発明の混合液から小異物を分離除去する実施装置を図６、７、８、９、１０に基づいて説明する。この実施例は、粗異物を分離して送られた生海苔を荒切りし（又は荒切りすることなく）、生海苔と水との混合液を減圧吸引して細隙を通過させることにより、小異物と生海苔とを分離すると共に、洗浄して、生海苔の汚れと小異物とをほぼ完全に除去しようとした装置である。
【００４１】
即ち平面多角形の外槽２１内に所定の間隔を保って平面相似形の洗浄槽２２を設置し、該洗浄槽２２と、前記外槽２１との間に仕切筒２３を設置する。前記洗浄槽２２の側壁はパンチングメタル製で多数の微小孔を有し、生海苔は通過できないが、汚水と微固形物を通過させることができる。
【００４２】
前記洗浄槽２２の底板２４の中央部へ、周縁部に複数の環状溝２８を有する固定盤２５を固定し、該固定盤２５の下面は、漏斗状の匣体２６の上部で密に覆われ、該匣体２６の下部には、連結パイプ２７ａを介して吸引パイプ２７を連結し、該連結パイプ２７ａに、送水パイプ３２を連結する。
【００４３】
前記固定盤２５の上面側には、該固定盤２５の環状溝２８と遊嵌する環状突条２９を有する回転盤３０を昇降自在に対向架設する（図８）。前記回転盤３０の中央部には、該回転盤３０に回転力を付与すると共に、昇降させることができる回転軸３１の下端が固定してある。図中３３は送液ホース、３４は補水ホース、３５は異物排出口、３６は排出パイプ、３７、３８は排水パイプである。
【００４４】
前記実施例において、荒切器３９によって荒切りされた生海苔は、矢示４０のように、送液ホース３３を経て洗浄槽２２内へ送入されると、回転盤３０により撹拌され、回転盤３０のリブ３０ａにより、洗浄槽２２の内周壁側へ流動させられ、微小固形物は汚水と共に、パンチングメタルを通過して仕切筒２３の内側に入り、排水口を経て排水パイプ３７から矢示４１のように排水される（図７）。
【００４５】
一方吸引パイプ２７で矢示４２のように吸引すると、固定盤２５の下面が減圧されるので、環状溝２８と、環状突条２９により形成された間隙Ｓを介して洗浄槽２２内の混合液は矢示４３のように吸引される。従って混合液中の生海苔と水とは、前記間隙Ｓを経て矢示４３、４２のように吸引され、吸引パイプ２７を経て、貯留槽へ入る。
【００４６】
前記のように、洗浄槽２２内へ送入された混合液は洗浄され、微固形物は汚水と共に、排水パイプ３７から排出され、仕切筒２３をオーバーフローした汚水は、排水口を経て排水パイプ３８から排出される。
【００４７】
一方間隙Ｓを通過できなかった固形異物は、混合液の撹拌回転によって、パンチングメタルの内側下方の底板２４上に溜まっているので、洗浄槽２２内の混合液を排出した後、補水ホース３４から矢示４５、５９のように、洗浄水を送入すると共に、回転盤３０を回転し、かつ排出パイプ３６のバルブ６３を開くと、固形異物は矢示４６のように、排出口３５、バルブ４０および排出パイプ３６を矢示４６のように経て、矢示４７のように外界に排出される（図６）。
【００４８】
前記回転軸３１は、スプロケット４８により駆動力を入力すると共に、昇降軸４９と回転自在に連結されているので、ハンドル５０を介し、回転軸３１は矢示７６、７８のように昇降させられる。また、送水パイプ３２から矢示７９のように加圧水を矢示８５のように送水すれば、回転盤３０と固定盤２５の間隙Ｓを逆洗することができる。
【００４９】
前記実施例は、小異物分離装置の一例であるが、この装置に限定されることなく、現に使用されている各種異物除去装置を使用することができる。
【００５０】
前記のように生海苔は洗浄槽内の洗浄によって小異物、微小異物及び汚水と分離され、洗浄生海苔として次工程（ミンチ）に送られる。前記異物除去については実施例に限定されるものではない。
【００５１】
【実施に用いる装置３】
この発明の仕上げ洗浄の実施装置を図１１、１２、１３、１４に基づいて説明する。第１洗浄槽５１の長手方向に平行して、第１、第２の回転軸５２、５３を上下に所定間隔に架設し、前記回転軸５２、５３に夫々撹拌羽根５４、５５を放射状に突設する。前記撹拌羽根５４、５５は互に交叉させてあると共に、相互間隔Ｓ１、Ｓ２は不均等にしてある。従って回転軸を回転すれば、撹拌羽根５４、５５によって混合液は不均等に撹拌され、生海苔は不均等外力を受けて十分洗浄される。前記第１洗浄槽５１には、第２洗浄槽６０が並列してあり、第２洗浄槽６０の内部に撹拌羽根５６を有する回転軸５７が架設してある。前記第１洗浄槽５１には、ミンチ６４の生海苔排出頭６５が臨ませてある。前記第１洗浄槽５１と、第２洗浄槽６０の間には脱水槽６１が介装されており、第１洗浄槽５１と第２洗浄槽６０とで、塩水又は真水を使い分ける際には、中間で脱水槽６１（図１０、１２、１３、１４）を使用する。
【００５２】
前記実施例において、例えば塩水洗浄の際はミンチ６４から排出された生海苔は、シュート６６を矢示６７のように通り、第１洗浄槽５１に入り、塩水中を矢示６２のように流動しつつ、強く揉み作用を受けて排出口６８から脱水槽６１に入り、脱水槽６１のシュート６９から第２洗浄槽６０に入って、矢示７０のように進行しつつ、真水で洗浄されて、次工程（脱水機を経て調合機）へ送られる。
【００５３】
前記において、第１洗浄槽５１で真水で洗浄された場合には、その排出口６８から第２洗浄槽６０の供給口７１に送られ、第２洗浄槽６０で塩水により洗浄されて矢示７０のように進行し、排出口７２から脱水槽６１に送られ、脱水槽６１のシュート６９を経て調合機（図示してない）に送られる。図１１中７３はモータ、７４、７５、７５ａは撹拌軸５２、５７を連動させるスプロケットである。前記における第２洗浄槽６０の塩水は、塩又は濃塩水を添加して作る。
【００５４】
前記において第１洗浄槽５１の洗浄を省略する場合には、シュート６６を矢示７７のように延長し、ミンチ６４で細断した生海苔を第２洗浄槽６０へ直接移して洗浄する（図１１）。
【００５５】
前記脱水槽６１は、外槽８０の内側に所定の間隔を保ってパンチングメタル製の分離筒８１を固定し、該分離筒８１の内部に所定の間隔を保って回転筒８２を立設し、回転筒８２の下端をモータ８３に連結する（図１４）。
【００５６】
前記回転筒８２には螺旋植毛８４が設けてあり、螺旋植毛８４の先端は、前記分離筒８１の内壁に摺接して清掃と、生海苔を矢示８５のように上昇させるようになっており、前記螺旋植毛８４は、所定間隔毎に断部ａ（植毛なくの部分がある）が設けてある（図１４）。
【００５７】
前記実施例において、生海苔と水との混合液を送入パイプ８６から矢示９８のように分離筒８１の内側に送入すると共に、モータ８３を始動すると、混合液は螺旋植毛８４により上方へ移動させられると共に、汚水及び微細固形物は分離筒８１の側壁を矢示８７のように通過して排水パイプ８８から矢示８９のように排出される（図１４）。
【００５８】
一方洗浄された生海苔は、螺旋植毛８４によって矢示９０のように送られ、シュート６９から矢示７９のように次工程（洗浄槽）に送られる。図中９１は跳ね出し羽根、９２は通過口である。
【００５９】
前記実施例において、塩を供給するには、塩タンク９５の流下筒９６に計量バルブ９７を回転自在に架設し、該計量バルブ９７を自動又は手動で回転し、所定量の塩を取り出す。例えばバルブ９７は１回転で１０ｇの塩が排出されるとすれば、１０回転で１００ｇとなり、その回転数により必要量の塩を供給することができる。前記計量バルブ９７は、例えば円柱体の外壁に溝が設けてあり、この溝内へ塩が入って定量化される。
【００６０】
【発明の効果】
この発明によれば、貯槽に入る前に粗異物を排除するので、爾後の処理が一層円滑になると共に、粗異物と小異物を分けて分離するので、分離効率を向上させることができる効果がある。
【００６１】
また生海苔の品質に応じ、塩水処理と、真水処理を繰り返すことにより、生海苔の活性化と、生海苔から固形異物、付着物を完全に近く除去できると共に、生海苔の品質を一定にし、製品を均質化できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく粗異物分離装置の実施装置の一部を省略した断面図。
【図３】（ａ）同じく蓋を除去し一部を省略した平面図。
（ｂ）同じく羽根車部分の一部を省略した横断平面図。
【図４】同じく図３に示す粗異物分離装置の実施例の一部を省略した断面図。
【図５】同じく回転盤の昇降機構の実施例の一部を省略した断面拡大図。
【図６】（ａ）同じく生海苔の通過間隙を示す一部断面拡大説明図。
（ｂ）同じく他の切断面における一部断面拡大説明図。
【図７】同じく小異物を除去する実施例の概念図。
【図８】同じく一部横断平面図。
【図９】同じく図７における回転盤と固定盤の関係を示す一部断面拡大図。
【図１０】同じく通過間隙の一部断面拡大説明図。
【図１１】同じく洗浄槽の実施例の一部を省略した平面図。
【図１２】同じく一部を省略した縦断正面図。
【図１３】同じく撹拌羽根の交叉状態を示す拡大説明図。
【図１４】同じく脱水槽の実施例の一部を省略した一部断面拡大図
【図１５】同じく塩供給装置の実施例の概念図。
【図１６】従来の生海苔処理方法のブロック図。
【符号の説明】
１　円筒槽
２　環状溝
３　蓋
４　液出口
５　固定盤
５ａ　固定盤のリブ
６　環状突条
７　回転軸
８　中央軸受部
９　軸受筒
１０　回転盤
１０ａ　回転盤のリブ
１１　昇降用ハンドル
１２　大きい異物
１３　底板
１４　取出しパイプ
１５　フック
１６　送入口
１９、４０　バルブ
２０　レバー
２１　外槽
２２　洗浄槽
２３　仕切筒
２４　底板
２５　固定盤
２６　匣体
２７　吸引パイプ
２７ａ　連結パイプ
２８　環状溝
２９　環状突条
３０　回転盤
３０ａ　リブ
３１　回転軸
３２　送水パイプ
３３　送液ホース
３４　補水ホース
３５　異物排出口
３６　排出パイプ
３７、３８　排水パイプ
３９　荒切器
４８　スプロケット
４９　昇降軸
５０　ハンドル
５１　第１洗浄槽
５２　第１回転軸
５３　第２回転軸
５４、５５、５６　撹拌羽根
５７　回転軸
６０　第２洗浄槽
６１　脱水槽
６４　ミンチ
６５　生海苔排出頭
６６、６９　シュート
６８、７２　排出口
７１　供給口
７３　モータ
７４、７５、７５ａ　スプロケット
８０　外槽
８１　分離筒
８２　回転筒
８３　モータ
８４　螺旋植毛
８６　送入パイプ
８８　排水パイプ
９１　跳ね出し羽根
９２　通過口
９５　塩タンク
９６　流下筒
９７　計量バルブ
１０４　透覗孔
１０５　透明蓋
１０７　羽根車
１０８　モータ
１１４　ナット
１１５　昇降軸
１１９、１２０、１２６　ロックナット
【図１】
2004000244.tif 000003
【図２】
2004000244.tif 000004
【図３】
2004000244.tif 000005
【図４】
2004000244.tif 000006
【図５】
2004000244.tif 000007
【図６】
2004000244.tif 000008
【図７】
2004000244.tif 000009
【図８】
2004000244.tif 000010
【図９】
2004000244.tif 000011
【図１０】
2004000244.tif 000012
【図１１】
2004000244.tif 000013
【図１２】
2004000244.tif 000014
【図１３】
2004000244.tif 000015
【図１４】
2004000244.tif 000016
【図１５】
2004000244.tif 000017
【図１６】
2004000244.tif 000018