(57)【要約】【課題】木質繊維板特有の繊維模様を明瞭に発現させる木質繊維板の表面処理方法の提供を課題とする。【解決手段】木質繊維板の表面を染料系ステイン又は体質顔料を含有しない顔料系ステインを用いて素地着色する。染料又は顔料が木質繊維板を構成する繊維や繊維間に含浸・吸収され、その含浸量の差により木質繊維板特有の繊維模様がはっきりと明瞭に際立って浮かび上がり、活き活きとした意匠性に富む商品価値の高い木質繊維板が得られる。従来は、素地研摩した木質繊維板にまずサイディングシーラを塗布していたので、該シーラに含有される体質顔料が曇りを生じさせていた。よって、本処理方法はその問題を解消し、木質繊維板特有の繊維模様を曇らせず確実にはっきりと際立って発現させることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維板の表面を、染料系ステイン、又は体質顔料を含有しない顔料系ステインを用いて、素地着色することを特徴とする木質繊維板の表面処理方法。
【請求項２】
顔料系ステインを用いて素地着色する場合、その素地着色用組成物は、所望の色彩の顔料を０．０２〜６．５０重量％含有するものであることを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の表面処理方法。
【請求項３】
顔料系ステインを用いて素地着色する場合、その素地着色用組成物は、白色系顔料を含有するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質繊維板の表面処理方法。
【請求項４】
顔料系ステインを用いて素地着色する場合、その素地着色用組成物は、所望の色彩の顔料を０．０２〜６．５０重量％、及び白色系顔料を０．０２〜６．５０重量％含有するものであることを特徴とする請求項３に記載の木質繊維板の表面処理方法。
【請求項５】
表面が、染料系ステイン、又は体質顔料を含有しない顔料系ステインであって、所望の色彩の顔料を０．０２〜６．５０重量％、及び白色系顔料を０．０２〜６．５０重量％含有する素地着色用組成物を用いて、素地着色されていることを特徴とする木質繊維板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質繊維板の表面処理の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、家具や建材等に好適に使用し得る、インシュレーションボード（ＩＢ）、中密度ファイバーボード（ＭＤＦ）、高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）、あるいはハードボード（ＨＢ）等の木質繊維板は、従来、次のようにして表面処理している。まず、木質繊維板の表面を研摩して素地調整した後、ポリウレタン系又はポリエステル系の透明サンディングシーラを塗布して表面を平滑にし、さらに研摩した後、同じくポリウレタン系又はポリエステル系の透明合成樹脂塗料を塗布して塗膜着色し、そして最後にクリアのトップコートを施している。このように、サンディングシーラや塗膜着色のための塗料に透明材料を用いることにより、木質繊維板の素地感が隠蔽されずにそのまま透けて見えるようになる。
【０００３】
なお、木質繊維板の表面処理に関する技術として、特許文献１には、繊維板の表面に界面活性剤水溶液を塗布した後、その上に着色液を部分的に塗布することにより、着色液が滲んだ柔らかい模様を得ることを図った、繊維板の表面模様形成方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、木質繊維板に紫外線硬化型塗料を下塗りした後、適宜色の上塗りを行うことにより、繊維の毛羽立ちを抑制することを図った、木質繊維板の塗装方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、木質繊維板の裏面に熱可塑性樹脂を熱接着し、木口部分に防水防湿剤をコートすることにより、木質繊維板の防水防湿性を改良することが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２５２６６０６号明細書
【特許文献２】
特開平７−３２８５３４号公報
【特許文献３】
特開平１１−３００７１２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の表面処理では、木質繊維板特有の繊維模様がどうしても曇って、明瞭に発現せず、意匠性に劣った、不満足な外観となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、木質繊維板特有の繊維模様が曇らずはっきりと際立って発現する木質繊維板の表面処理方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者等は鋭意研究・検討を重ねた結果、従来の表面処理において、素地研摩した木質繊維板に最初に塗布するサンディングシーラに含有される体質顔料が曇りを生じさせることを見出し、本発明を完成したものである。なお、本明細書で単に「％」とあるときは、特に断らない限り「重量％」を意味する。
【００１０】
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、木質繊維板の表面処理方法であって、木質繊維板の表面を、染料系ステイン、又は体質顔料を含有しない顔料系ステインを用いて、素地着色することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、顔料系ステインを用いて素地着色する場合、その素地着色用組成物は、所望の色彩の顔料を０．０２〜６．５０重量％含有するものであることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、上記請求項１又は２に記載の発明において、顔料系ステインを用いて素地着色する場合、その素地着色用組成物は、白色系顔料を含有するものであることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の表面処理方法において、顔料系ステインを用いて素地着色する場合、その素地着色用組成物は、所望の色彩の顔料を０．０２〜６．５０重量％、及び白色系顔料を０．０２〜６．５０重量％含有するものであることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、表面処理された木質繊維板であって、表面が、染料系ステイン、又は体質顔料を含有しない顔料系ステインであって、所望の色彩の顔料を０．０２〜６．５０重量％、及び白色系顔料を０．０２〜６．５０重量％含有する素地着色用組成物を用いて、素地着色されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、染料系ステインを用いて、あるいは体質顔料を含有しない顔料系ステインを用いて、木質繊維板の表面を最初に素地着色するから、染料又は顔料が木質繊維板を構成する繊維や繊維間に含浸・吸収され、その含浸量の差（例えば木が冬場に成長した固い繊維に対しては含浸量が少なくなって着色が薄くなり、逆に木が夏場に成長した柔らかい繊維に対しては含浸量が多くなって着色が濃くなる）により、木質繊維板特有の繊維模様がはっきりと明瞭に際立って浮かび上がり、活き活きとした、意匠性に富む、商品価値の高い木質繊維板が得られる。
【００１６】
その場合に、顔料系ステインを用いるときは、体質顔料を含有しない顔料系ステインを用いるから、体質顔料によってもたらされる曇りの問題が解消されて、木質繊維板特有の繊維模様がはっきりと際立って発現することが確保される。
【００１７】
なお、体質顔料が曇りの原因となるのは、体質顔料（例えば、シリカ、アルミナホワイト、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、タルク、炭酸マグネシウム等）は、粒径が概して大きいから、木質繊維板を構成する繊維や繊維間に浸透せず、該繊維の表層に付着して、繊維模様を隠蔽してしまうことが一因であると考えられる。
【００１８】
本発明で用いられる染料系ステインとしては、例えば、酢酸クロム、塩基性塩化クロム、木酢酸鉄、酢酸第一鉄、酢酸銅、酢酸ニッケル、塩基性硫酢酸アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム等の金属塩の高濃度溶液の他、例えば、赤キャベツの葉、こがね花の根、紫根の根、茜の根、くちなしの実、クロウメモドキの実、ザクロの実の皮等の植物の各部分から抽出した色素成分を濃縮液体化したもの等が好適に使用可能である。
【００１９】
また、本発明で用いられる顔料系ステインとしては、例えば、亜鉛華、コバルトブルー、チタンイエロー、モリブデンレッド、群青、マンガンバイオレット等の無機顔料、又は、例えば、ナフトールレッド、キナクリドンレッド、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、フタロシアニンブルー、イソインドリノンイエロー等の有機顔料の水性ステイン又は油性ステインが好適に使用可能である。
【００２０】
ただし、木質繊維板を緑色系に素地着色すると、緑色は、木質繊維の天然の色彩である薄茶色〜茶色〜褐色と補色の関係にあるから、色相が幾分濁り気味となることがある。
【００２１】
本発明の１態様によれば、好ましくは、染料系ステイン又は顔料系ステインを薄め液（例えば水性の場合は水、油性の場合はウレタンシンナー等）で薄めた素地着色用組成物を、素地研摩した木質繊維板に最初に塗布する。その場合の素地着色用組成物中における顔料の好ましい含有量は、本発明者等の知見によれば、請求項２に記載したように、例えば０．０２〜６．５０％等である。０．０２％未満では着色度合いが不足する一方、６．５０％を超えると、着色が濃くなり過ぎるばかりでなく、例えばスプレーによる吹き付けの場合に、スプレームラができ、きれいな仕上がりが得られないことがある。
【００２２】
この場合、顔料濃度が０．０２％の着色用組成物を得るためには、例えば顔料濃度が２０％の顔料系ステイン（配合例：顔料２０％＋酢酸エチル７０％＋酢酸ブチル１０％）を、薄め液としてのウレタンシンナーで０．１％に薄めればよい。また、顔料濃度が６．５０％の着色用組成物を得るためには、例えば顔料濃度が６５％の顔料系ステイン（配合例：顔料６５％＋酢酸エチル３０％＋酢酸ブチル５％）を、ウレタンシンナーで１０％に薄めればよい。
【００２３】
なお、着色用組成物が水性の場合、例えば他に防腐剤等の微量の添加物を含んでいてもよい。
【００２４】
本発明で用いられるステインの塗布方式としては、例えば、スプレー方式、刷毛方式、ロールコータ方式等が好適に使用可能である。
【００２５】
なお、本明細書で、インシュレーションボード（ＩＢ）とは、木材を繊維化し、接着剤を加えてあるいは加えずに、熱圧成形したファイバーボードのうち、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３未満のものをいい、中密度ファイバーボード（ＭＤＦ）とは、同じくファイバーボードのうち、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以上のものをいい、高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）とは、上記中密度ファイバーボードのうち、密度が比較的高い範囲に属するものをいい、ハードボード（ＨＢ）とは、上記ファイバーボードのうち、密度が０．８０ｇ／ｃｍ３以上のものをいう。
【００２６】
ところで、木質繊維板を素地着色すると、木質繊維板が濡れ色となり、表面の色調がやや低下する（暗くなる）場合がある。そのようなときは、請求項３に記載したように、素地着色用組成物に明度の高い白色系顔料を含有させて素地着色すると、色調の低下を抑制することができて好ましい結果が得られる。このように、素地着色に起因する濡れ色、及びそれによる色調のトーン低下を抑制することにより、木質繊維板自体の色に影響されず、予め調合した所望の色目がそのまま多彩に活き活きと表現することが可能になる（従来は、木質繊維板自体の色の影響を受けて、木質繊維板を微妙な色合いやカラフルに着色することが困難であった）。
【００２７】
ただし、あまり粒径の大きな白色系顔料を使うと、体質顔料の場合と同様、繊維中に浸透せず、繊維模様を隠蔽して曇らせてしまうから、なるべく粒径が小さいものを使うことが肝要である。
【００２８】
なお、白色系顔料の添加により希望する色相が変化してしまうような場合は、明度の高い他の色、例えば黄色系顔料を使うこともできる。
【００２９】
この場合の、白色系顔料の配合比率は、着色のために使用する本来の所望の色彩の顔料との兼ね合いもあるが、本発明者等の知見によれば、請求項４や請求項５に記載したように、概して、素地着色用組成物全体に対し、例えば所望の色彩の顔料が０．０２〜６．５０％であれば、同じく０．０２〜６．５０％程度が好適である。０．０２％未満では白色系顔料による色調低下抑制効果が不足する一方、６．５０％を超えると、白色が強くなり過ぎるばかりでなく、例えばスプレーによる吹き付けの場合に、スプレームラができ、きれいな仕上がりが得られないことがある。
【００３０】
この場合、白色系顔料濃度が０．０２％の着色用組成物を得るためには、例えば白色系顔料濃度が２０％の顔料系ステイン（配合例：白色系顔料２０％＋酢酸エチル７０％＋酢酸ブチル１０％）を、ウレタンシンナーで０．１％に薄めればよい。また、白色系顔料濃度が６．５０％の着色用組成物を得るためには、例えば白色系顔料濃度が６５％の顔料系ステイン（配合例：白色系顔料６５％＋酢酸エチル３０％＋酢酸ブチル５％）を、ウレタンシンナーで１０％に薄めればよい。
【００３１】
よって、いま所望の色彩の顔料として赤を例にとると、素地着色用組成物中の好ましい顔料濃度として、赤色顔料０．０２％＋白色系顔料０．０２％〜赤色顔料６．５０％＋白色系顔料６．５０％の範囲内で赤と白とを任意に組み合わせることが可能となる。この場合、赤色顔料の比率を多くすると赤色着色用の組成物が得られ、逆に白色系顔料の比率を多くすると桃色着色用の組成物が得られる。
【００３２】
例えば、赤色顔料０．０２％＋白色系顔料０．０２％の着色用組成物を得るための配合の１例は、赤色顔料濃度が２０％の顔料系ステイン（配合例：赤色顔料２０％＋酢酸エチル７０％＋酢酸ブチル１０％）０．１％、白色系顔料濃度が２０％の顔料系ステイン（配合例：白色系顔料２０％＋酢酸エチル７０％＋酢酸ブチル１０％）０．１％、及びウレタンシンナー９９．８％である。
【００３３】
また、例えば、赤色顔料６．５０％＋白色系顔料６．５０％の着色用組成物を得るための配合の１例は、赤色顔料濃度が６５％の顔料系ステイン（配合例：赤色顔料６５％＋酢酸エチル３０％＋酢酸ブチル５％）１０％、白色系顔料濃度が６５％の顔料系ステイン（配合例：白色系顔料６５％＋酢酸エチル３０％＋酢酸ブチル５％）１０％、及びウレタンシンナー８０％である。
【００３４】
因みに、これを、素地着色用組成物中における顔料系ステインの配合比率で表すと、該ステインが、顔料２０〜６５％＋酢酸エチル３０〜７０％＋酢酸ブチル５〜１０％の配合である場合、０．２〜２０％となる。本発明者等の知見によれば、塗装仕上がり後の意匠性の観点から、素地着色用組成物中における顔料系ステインの配合比率が特に４〜１０％の場合に、より好ましい結果が得られる。
【００３５】
本発明の１態様によれば、好ましくは、まず、木質繊維板の表面を研摩して素地調整をする。その場合、例えば♯１８０〜♯２４０等のやや粗い番手を使い、ステインが染み込み易くなるようにする（通常は素地調整に♯２４０以上を使う）。
【００３６】
次に、染料系ステイン又は体質顔料を含有しない顔料系ステインを薄め液で薄めた素地着色用組成物を例えばスプレーで吹き付けて素地着色をする。その場合の吹き付け量は、組成物中の染料や顔料の濃度、及び希望する着色度合いにもよるが、例えば４０〜１２０ｇ／ｍ２程度が好適である。もちろん、複数回に分けて塗布してもよい。
【００３７】
次に、ポリウレタン系又はポリエステル系の透明サンディングシーラを塗布して表面を平滑にする。なお、透明系の樹脂としては、他にも、状況に応じて、アクリル系、エポキシ系、セルロース系、天然樹脂等が好適に使用可能である。また、塗布量は、例えば４０〜１２０ｇ／ｍ２程度が好適である。もちろん、複数回に分けて塗布してもよい。
【００３８】
次に、上記シーラの表面を、例えば♯２４０以上の細かい番手を使って研摩し鏡面仕上げとした後、最後にその上にポリウレタン樹脂塗料でクリアのトップコート層を形成する。なお、クリア樹脂としては、他にも、状況に応じて、アクリル系、エポキシ系、セルロース系、天然樹脂等が好適に使用可能である。また、塗布量は、例えば４０〜１２０ｇ／ｍ２程度が好適である。
【００３９】
このように、サンディングシーラやトップコート層に透明材料を用いることにより、木質繊維板の素地感が隠蔽されずにそのまま透けて見え、その結果、木質繊維板特有の繊維模様が曇らず活き活きと明瞭に発現し、意匠性に富んだ外観の、商品価値の高い木質繊維板が得られる。以下、実施例を通して本発明をさらに詳しく説明する。
【００４０】
【実施例】
［実施例１］
まず、黄色顔料２０％＋酢酸エチル７０％＋酢酸ブチル１０％の混合物である黄色の顔料系ステイン４重量部と、薄め液としてのウレタンシンナー９６重量部とを混合して、黄色系の素地着色用組成物を調製した。この場合、素地着色用組成物中におけるステイン濃度は４％、顔料濃度は０．８％である。一方、１００ｍｍ×１５０ｍｍのＭＤＦの表面をサンディングペーパ（♯１８０）で研摩して素地調整をした後、その上から、上記着色用組成物を、４０ｇ／ｍ２の割合でスプレー塗布し、乾燥後、ポリウレタン系の透明サンディングシーラを、４０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、乾燥させて、表面を平滑にした。さらに、上記シーラの表面をサンディングペーパ（♯２４０）で研摩して鏡面仕上げとした。しかる後、最後に、その上に、ポリウレタン樹脂塗料でクリアのトップコート層を形成した。仕上がったＭＤＦの外観を図１に示す。ＭＤＦ特有の繊維模様が曇らず活き活きと明瞭に発現し、意匠性に富んだ外観の、商品価値の高いＭＤＦが得られた。
【００４１】
［実施例２］
まず、黄色顔料と青色顔料とを混合して作成した緑色顔料６５％＋酢酸エチル３０％＋酢酸ブチル５％の混合物である緑色の顔料系ステイン２重量部と、白色系顔料６５％＋酢酸エチル３０％＋酢酸ブチル５％の混合物である白色の顔料系ステイン３重量部と、薄め液としてのウレタンシンナー９５重量部とを混合して、緑色系の素地着色用組成物を調製した。この場合、素地着色用組成物中における全ステイン濃度は５％、全顔料濃度は３．２５％である。この着色用組成物を用い、実施例１と同様にして、ＭＤＦを表面処理した。この場合、実施例１の黄色の場合に比べて明度の低い緑色に着色したため、ＭＤＦの表面の色調がやや暗い感じとなった。また、ステインによる素地着色によりＭＤＦが濡れ色となり、これによっても（もちろん実施例１の場合でも）ＭＤＦの表面の色調がやや低下気味となった。しかし、それでも明度の高い白色系顔料を添加したことによって、色調の過度の低下が抑えられ、その結果、ＭＤＦ自体の色に影響されず、予め調合した所望の色目がそのまま多彩に活き活きと表現することができ、かつ、依然として、ＭＤＦ特有の繊維模様が曇らず活き活きと明瞭に発現し、意匠性に富んだ外観の、商品価値の高いＭＤＦが得られた。
【００４２】
その他、各種色彩の顔料を用い、素地着色用組成物中におけるその顔料の配合量を０．０２〜６．５０％の範囲内で種々変更したり、白色系顔料の配合量を０．０２〜６．５０％の範囲内で種々変更したり、あるいは顔料系ステインに代えて染料系ステインを用いたりして、木質繊維板を表面処理したが、結果はいずれも実施例１、２と同様、好ましいものであった。
【００４３】
［比較例］
実施例１の黄色系の素地着色用組成物に体質顔料を１％添加したものを用い、実施例１と同様にして、ＭＤＦを表面処理した。仕上がったＭＤＦの外観を図２に示す。体質顔料によって繊維模様が曇り、繊維模様がはっきりと明瞭に発現しない、意匠性に乏しい、不満足な外観のＭＤＦしか得られなかった。
【００４４】
【発明の効果】
以上、具体例を挙げて詳しく説明したように、本発明によれば、木質繊維板の表面を染料系ステイン又は体質顔料を含有しない顔料系ステインを用いて素地着色することにより、木質繊維板特有の繊維模様を曇らせずにはっきりと際立たせて発現させることができる。本発明は木質繊維板の表面処理の技術分野において幅広い産業上の利用可能性が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法で表面処理した木質繊維板の外観を示す図面である。
【図２】比較のため体質顔料を含有する顔料系ステインで表面処理した木質繊維板の外観を示す図面である。
【図１】
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【図２】
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