(57)【要約】【課題】電流等のコントロールが容易で、接合部の溶接深さ等の品質を安定させることができるアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法を得る。【解決手段】一方の面が溶接面１２ａである溶接リブ１２を備え、溶接リブは薄肉部１３と溶接面の反対側の他方の面側に突出した厚肉部１４とを有するアルミ鋳造品１０と、溶接面１２ａに対接する外周リブ２１，２３を備えるアルミ鋳造品２０とを溶接する接合方法であって、溶接面１２ａと外周リブの対接面２１ａ，２３ａとを対接させると共に外周リブ側に溶接機の溶接ガンＧを対向させ、溶接ガンを薄肉部に対向する部分では溶接リブの外周辺１２ｂに沿って平行移動ラインＬ１上を平行移動させ、肉厚の変動部分に対向する部分では外周辺に対して傾斜した傾斜移動ラインＬ２，Ｌ３上を移動させ、溶接リブと外周リブとを溶接ガンで加熱溶融して接合する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面が溶接面である溶接用のリブを備え、該リブは薄肉部と前記溶接面の反対側の他方の面側に突出した厚肉部とを有するアルミニウム鋳造品と、前記溶接面に対接する溶接部を備えるアルミニウム部品とを溶接する接合方法であって、
前記リブの溶接面と前記アルミニウム部品の溶接部とを対接させると共に該アルミニウム部品側に溶接機の溶接ガンを対向させ、該溶接ガンを前記薄肉部に対向する部分では前記リブ又は前記溶接部の外周辺に沿って平行移動させ、前記肉厚の変動部分では前記外周辺に対して傾斜移動させ、前記リブと溶接部とを前記溶接ガンで加熱溶融して接合することを特徴とするアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法。
【請求項２】
前記肉厚の変動部分では、前記溶接ガンに投入するエネルギーを変化させることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法。
【請求項３】
一方の面が溶接面である溶接用のリブを備え、該リブは薄肉部と前記溶接面の反対側の他方の面側に突出した厚肉部とを有しており、該厚肉部に対応して鋳造時の押出しピンを配置するアルミニウム鋳造品であって、
前記厚肉部は、前記薄肉部と平行な中央厚肉部と、該中央厚肉部の両端の肉厚変動部とを有し、該肉厚変動部と前記薄肉部との接続部の角度は鈍角に形成されていることを特徴とするアルミニウム鋳造品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の車体や各種のメンバ材等を構成するアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法に係り、特に、薄肉部と、この薄肉部より肉厚の大きい厚肉部とを有する溶接用のリブを備えるアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品とを溶接する接合方法、及びアルミニウム鋳造品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアルミニウム鋳造品とアルミニウム板材との接合方法として、アルミニウム鋳造品３０は、例えば図８ａに示すように、溶接リブ３１に補強リブ３２を介して連続する押出しピン用の突部３３が形成されている。この溶接リブ３１にアルミ板３５の外周リブ３６等を例えばＭＩＧ溶接する場合、溶接ガンを移動ライン３７に沿わせて移動させるが、アルミニウム鋳造品３０やアルミ板３５は熱伝導率が高いため押出しピン用の突部３３等に熱が逃げてしまうため熱量が一定せず、ＭＩＧ溶接機に投入するエネルギーを微妙にコントロールして均一な接合状態を得ている。
【０００３】
また、前記した接合方法で使用するアルミニウム鋳造品の他の形態として、図８ｂに示すアルミニウム鋳造品４０は、溶接リブ４１と押出しピンＥが当接する突部４２とを接近させ重複させている。このアルミニウム鋳造品４０に、前記のようなアルミニウム部品を接合するときは、図８ａと同様に溶接ガンを直線的に移動させ、電流値等を微妙にコントロールして接合している。
【０００４】
さらに、従来のアルミニウム合金鋳物の溶接方法として、溶接時における溶融池を撹拌手段によって撹拌することにより、溶融池の表面の凝固を遅延させ、アルミニウム合金鋳物に混入しているガスを溶融池から大気中に十分放出させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２０６８３８号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のアルミニウム鋳造品とアルミニウム板材との接合方法は、投入するエネルギーを、例えば電流を調整することにより微妙にコントロールしているが、電流の調整に対してアルミニウム鋳造品とアルミニウム板材との接合部に投入される熱エネルギーはタイムラグが生じるため、アルミニウム鋳造品とアルミニウム板材との接合が均一に行われず、溶接深さが一定でない場合や溶接不良があった。この結果、電流のコントロールは試行錯誤的となり、制御条件の設定に多大な時間を要していた。
【０００７】
また、前記のアルミニウム鋳造品４０は、溶接リブ４１と押出しピンＥが当接する突部４２との接続部分のコーナー部Ａが鋭角的に接続しており、鋳造型から鋳造品を取出す際に焼き付きが生じやすく、鋳造品が不良となって歩留まりが低下すると共に、鋳造型の寿命が縮まってしまうという問題点があった。
【０００８】
さらに、前記のアルミニウム合金鋳物の溶接方法は、ブローホールの少ない良好な溶接ビートを得ることができるが、溶融しているアルミニウム合金鋳物を撹拌手段で撹拌するため、構造が複雑となる問題点があった。そして、溶融池を撹拌しながら進行するため、溶接時間が余計にかかるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、アルミニウム鋳造品の溶接部の厚さが異なる場合でも接合部に投入されるエネルギーを容易にコントロールでき、接合部の溶接深さ等の品質を安定させることができるアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法を提供することにある。
【００１０】
また、溶接機を改造することがなく構成を簡単にでき、短時間で品質の安定した溶接ビートを得ることができ、接合部の外観等の状態が一定となるアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合構造を提供することにある。さらに、鋳型から容易に取り出すことができ、離型時に焼き付きを防止することができるアルミニウム鋳造品を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく、本発明に係るアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法は、一方の面が溶接面である溶接用のリブを備え、該リブは薄肉部と前記溶接面の反対側の他方の面側に突出した厚肉部とを有するアルミニウム鋳造品と、溶接面に対接する溶接部を備えるアルミニウム部品とを溶接する接合方法であって、リブの溶接面とアルミニウム部品の溶接部とを対接させると共に該アルミニウム部品側に溶接機の溶接ガンを対向させ、該溶接ガンを薄肉部に対向する部分ではリブ又は溶接部の外周辺に沿って平行移動させ、肉厚の変動部分では外周辺に対して傾斜移動させ、リブと溶接部とを溶接ガンで加熱溶融して接合することを特徴とする。
【００１２】
前記のごとく構成された本発明のアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法によれば、溶接用リブの肉厚の小さい薄肉部では溶接部が溶融して貫通するのを防止して少ないエネルギーを投入して溶接ガンを直線的に平行移動し、肉厚の大きい厚肉部では熱が逃げるのを防止して大きいエネルギーを投入して溶接ガンを平行移動し、肉厚の変動部分では投入エネルギー量を変化させると共に、溶接ガンを傾斜移動させる。これにより、肉厚の変動部分では溶接ガンの通過時間が増えて肉厚変化の度合いが緩和されリブと溶接部の溶融状態が一定し、溶接不良や溶接部の貫通を防止して溶接品質を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係るアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法の好ましい具体的な態様としては、前記肉厚の変動部分では、前記溶接ガンに投入するエネルギーを変化させることを特徴とする。具体的には、溶接ガンに通電する電流を変化させて、溶接部に投入されるエネルギーを変化させることが好ましい。この構成によれば、肉厚の変動部分で電流等を変化させて投入エネルギーを変化させるため、溶接条件の変更が緩和されて溶接品質を向上できる。
【００１４】
さらに、本発明に係るアルミニウム鋳造品は、一方の面が溶接面である溶接用のリブを備え、このリブは薄肉部と溶接面の反対側の他方の面側に突出した厚肉部とを有しており、該厚肉部に対応して鋳造時の押出しピンを配置するものであり、厚肉部は、薄肉部と平行な中央厚肉部と、該中央厚肉部の両端の肉厚変動部とを有し、該肉厚変動部と薄肉部との接続部の角度は鈍角に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この構成によれば、アルミニウム鋳造品を鋳造するとき、溶接用のリブの厚肉部に鋳造型の押出しピンを当接させることができ、押出しピンを大径にできるため折損等を防止でき、鋳造型からの離型を効率良く行える。また、アルミニウム鋳造品を鋳造するとき、肉厚変動部と薄肉部との接続部分での焼き付きを防止することができ、アルミニウム鋳造品の品質を向上できると共に、鋳造型の長寿命化を達成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る接合方法に使用するアルミニウム部品の斜視図、図２はアルミニウム鋳造品の斜視図、図３（ａ）は、図１のアルミニウム部品を下方から見た要部斜視図、図３（ｂ）は、図２のアルミニウム鋳造品を上方から見た要部斜視図、図４（ａ）、（ｂ）は、図１のアルミニウム部品の断面図と要部底面図、図４（ｃ）、（ｄ）は、図２のアルミニウム鋳造品の断面図と要部平面図、図４（ｅ）は、両者を組み合わせた状態の要部断面図である。
【００１７】
図１〜４において、この接合方法で溶接される２つの部材は、例えば自動車ボディのサイドメンバに用いられるものであり、メンバ材Ｍはロアー側のアルミニウム鋳造品（以下、アルミ鋳造品という）１０と、アッパー側のアルミニウム部品としてアルミ鋳造品２０とを、組合せた状態でＭＩＧ溶接等により接合して構成される。
【００１８】
先ず、図２に示すロアー側のアルミ鋳造品１０について詳細に説明する。アルミ鋳造品１０は、溶融したアルミニウムを鋳造型に注入して形成するものであり、本実施形態では断面が底面板部１１から外周の２本の溶接用のリブ（以下、溶接リブという）１２，１２を垂直方向に立設した上方に開口する略コ字状をしており、２本の溶接リブ１２は略平行状態に立設されている。なお、抜き勾配の関係で外周側の面を略平行とし、内周側の面には勾配を付けてもよい。
【００１９】
底面板部１１は肉厚が２〜３ｍｍ程度であり、溶接リブ１２，１２は外周側の面が溶接面１２ａであり肉厚が２〜３ｍｍ程度の小さい薄肉部１３と、溶接面の反対側すなわち内周側に突出する肉厚が５〜６ｍｍ程度の大きい厚肉部１４とを有している。したがって、アルミ鋳造品１０は厚肉部１４を除く溶接リブ１２，１２の薄肉部１３及び底面板部１１は略等しい肉厚で、肉厚２〜３ｍｍ程度の均肉となっている。
【００２０】
アルミ鋳造品１０は、鋳造時に鋳型から取り出すときに押出す必要があり、押出しピンが厚肉部１４に対応して配置される。押出しピンＥ１は、幅が５ｍｍ程度で長さが１５ｍｍ程度の長円形状をしており、厚肉部１４はこの長円形状の押出しピンＥ１の端面が当接するもので、厚肉部の厚さは５〜６ｍｍ程度で、長さは１５ｍｍ程度の形状をしている。押出しピンを薄肉部１３でなく厚肉部１４に対応させることにより押出しピンを大径にできて強度を向上させることができ、鋳造型の寿命を長くすることができると共に、溶接リブ１２の変形を防止して離型を容易に行うことができる。
【００２１】
そして、厚肉部１４は薄肉部１３と平行な中央厚肉部１４ａと、その両端の１／４円柱面から構成されるコーナー円弧の肉厚変動部１４ｂ，１４ｃとを有し、比較的大きいアール面取りが形成され、肉厚変動部１４ｂ，１４ｃと薄肉部１３との接続部分Ｂ，Ｂは略直角、乃至は直角以上の鈍角となっている。このように溶接リブ１２は、薄肉部１３と押出しピンが当接する厚肉部１４との接合部に鋭角的な窪みが形成されず、直角あるいは直角以上の鈍角で接続するように構成されている。このため、鋳造時に鋳造型から離型するときに焼き付き等の不具合が生ずることがなく、離型が容易に行える。
【００２２】
前記のように、アルミ鋳造品１０は、肉厚が２〜３ｍｍ程度の薄肉部１３の一方の面（内周面）から肉厚が５〜６ｍｍ程度の厚肉部１４が突出した状態の溶接リブ１２を備えており、他方の面（外周面）は基本的に突出部のない、なだらかな溶接面１２ａとなって溶接リブ１２の上端が外周辺１２ｂとなっている。そして、厚肉部１４同士を連結する補強リブ１５が形成されている。また、補強リブ１５同士を連結する円柱部１６が形成されている。なお、円柱部１６（図２参照）は鋳造時に円柱の押出しピンが当接し、離型を容易にするものである。
【００２３】
つぎに、図１に示すアルミ鋳造品２０について詳細に説明する。このアルミ鋳造品は、略垂直な面で構成された外周リブ２１と、この外周リブの上下中間部から水平方向に延びる水平面２２と、この水平面の他端部から垂直方向に垂下する略垂直な面で構成された外周リブ２３とを有する断面が小英文字の略ｈ状をしており、外周リブ２１，２３が下方に開口し、この２つの壁面の間に前記のアルミ鋳造品１０が位置することで、溶接リブ１２，１２の外側に外周リブ２１，２３の内側の２つの対接面２１ａ，２３ａが対接する構成となっており、アルミ鋳造品１０の溶接リブ１２に接合される溶接部を構成している。
【００２４】
アルミ鋳造品２０はアルミ鋳造品１０と組み合わされて接合されるものであり、アルミ鋳造品１０の外幅Ｗ１に対して、アルミ鋳造品２０の内幅Ｗ２が僅かに大きく設定され、アルミ鋳造品１０の上部にアルミ鋳造品２０が蓋を被せる状態で組み合わされる。アルミ鋳造品２０の外周リブ２１，２３は厚肉部と薄肉部を備えておらず、基本的に肉厚が２〜３ｍｍ程度に設定され、略平行状態で下方に開口している。
【００２５】
アルミ鋳造品２０は下方からの全体斜視図を省略しているが、内側に押出しピン用の円柱部と補強リブとが形成されており、アルミ鋳造品２０の場合はその高さがアルミ鋳造品１０とは異なっている。すなわち、アルミ鋳造品２０の押出しピンＥ２が当接する円柱部２４は、外周リブ２１，２３から離れて形成され、円柱部２４と外周リブ２１，２３とは補強リブ２５で連結され、円柱部２４同士も補強リブ２６で連結される。そして、円柱部２４と補強リブ２５，２６は、その高さが外周リブ２１，２３より小さく設定され、アルミ鋳造品２０の外周リブ２１，２３と円柱部２４及び補強リブ２５，２６との高さの差Ｈ内にアルミ鋳造品１０が納まる構成となっている。
【００２６】
２つの部品であるアルミ鋳造品１０とアルミ鋳造品２０とは、組合された状態でアルミ鋳造品２０の外周リブ２１，２３がアルミ鋳造品１０の溶接リブ１２の外側に位置して、溶接リブ１２の外面と外周リブ２１，２３の内面とが垂直方向の高さの差Ｈで対接するように構成され、この高さの差Ｈ内に溶接ガンＧを移動させることにより両者を溶接により接合するものである。アルミ鋳造品１０とアルミ鋳造品２０とは、例えばＭＩＧ溶接により確実に接合されることにより、必要な強度を有する部品として形成される。
【００２７】
前記の如く構成された本実施形態のアルミ鋳造品とアルミ部品との接合方法の動作について、図５を参照して前記のアルミ鋳造品１０とアルミ鋳造品２０とをＭＩＧ溶接で接合する場合について説明する。ＭＩＧ溶接は、自動供給したワイヤーとアルミニウム母材との間にアークを飛ばし、その周りをアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスで覆ってワイヤーを溶かして接合するものである。そして、溶接機の溶接ガンはアークを飛ばす電極の隣に自動供給されるワイヤーと、アーク部を覆うための不活性ガスを噴出するノズルを有し、所定の速度で移動される構成である。
【００２８】
従来は、母材となるアルミ鋳造品１０の厚さが不均一であり、溶接時のアークが不安定となって溶接不良が生じる可能性が高かった。溶接不良としては、アークによって生じるアルミ鋳造品１０の溶接リブと、接合されるアルミ鋳造品２０の外周リブとの溶融池の深さが一定とならない場合や、溶融池が貫通して接合が不十分となる場合等がある。良好な接合とは、ウェルドライン全域に亘って溶融池の深さが一定で貫通しない状態である。このため、肉厚の大きい厚肉部１４ではアークを飛ばす電流値等を大きくして投入エネルギーを増やし、肉厚の小さい薄肉部１３では電流値等を小さく設定して投入エネルギーを減らしている。
【００２９】
本発明では、母材であるアルミ鋳造品１０の肉厚に応じて、ＭＩＧ溶接機の溶接ガンに投入される電圧値、電流値と共に、送る方向を変化させている。具体的には、肉厚の小さい薄肉部１３では熱容量が小さいので投入エネルギーを小さくし、肉厚の大きい厚肉部１４では熱容量が大きいので投入エネルギーを大きくしている。例えば、肉厚が２ｍｍ同士の接合の場合、溶接機の溶接ガンＧに投入されるエネルギーとして、電圧値は２０ボルト、電流値は１２０アンペア、溶接ガンの送り速度は８０ｃｍ／ｍｉｎで設定するが、肉厚が４ｍｍに増えると電圧値は２４ボルト、電流値は１８０アンペア、溶接ガンの送り速度は５０ｃｍ／ｍｉｎと最適条件は大きく変化する。
【００３０】
このようにして、肉厚変動に対して電流値、電圧値や送り速度を変化させて投入エネルギーを変化させるが、実際には電流値や電圧値を変化させても、制御レスポンスの遅さ等により肉厚が変動する始めの部分では極めて微妙なセッテイングが必要となっている。そして、試行錯誤により最適な条件を出しているため、条件出しに多大な時間がかかっている。しかし、最適な条件を出しても、肉厚変動部で溶接深さが変化してしまうこともある。
【００３１】
本発明では、薄肉部１３では溶接ガンＧを溶接リブの外周辺１２ｂに沿って平行状態に最短距離で平行移動させ、肉厚変動部１４ｂの周辺では、投入エネルギーを変化させると共に、溶接ガンの平行移動に対して下方に傾斜した状態で送ることにより溶接の品質を向上させている。すなわち、溶接ガンは薄肉部１３では平行移動ラインＬ１に沿って移動され、肉厚変動部１４ｂ及び厚肉部１４では傾斜移動ラインＬ２に沿って移動される。そして、厚肉部１４の中央部で上昇する傾斜移動ラインＬ３に沿って移動させ、厚肉部から薄肉部に肉厚が減少する第２の肉厚変動部で水平な平行移動ラインＬ１に沿って移動させる。なお、傾斜移動ラインＬ２は、平行移動ラインＬ１に対して１５°〜４５°程度傾斜していることが好ましい。
【００３２】
このように、薄肉部１３では溶接ラインは外周辺に沿って略直線となり、肉厚変動部から厚肉部１４では直線から傾斜した溶接ラインとなるが、厚肉部１４ではアークによる加熱エネルギーが大きくなり、熱伝導で逃げる熱量を補って薄肉部１３と同様な溶融池ができて溶接深さが一定となり、均一な溶接ラインができる。また、投入エネルギーが多すぎて溶融池がアルミ鋳造品１０を貫通して空隙が発生してしまうといった不具合を回避できる。
【００３３】
本実施形態では、１つの厚肉部に対して肉厚変動部分は溶接方向に２個所あり、第１の肉厚変動部分では薄肉部１３から厚肉部１４に肉厚が増加し、第２の肉厚変動部分では厚肉部１４から薄肉部１３に肉厚が減少する。外周リブ２１，２３と溶接リブ１２とを重ねて溶接するときは、薄肉部１３においては溶接リブ１２の外周辺１２ｂに沿って直線的に溶接ガンを平行移動し、第１の肉厚変動部分では下方に向かって傾斜した状態で溶接ガンを送り、厚肉部１４の中間で上方に傾斜した状態で送って、第２の肉厚変動部を通過したときに平行に送るように設定されている。
【００３４】
図６は、前記のアルミ鋳造品１０とアルミ鋳造品２０とを、前記の接合方法でＭＩＧ溶接したメンバ材Ｍを示している。このメンバ材Ｍは、アルミ鋳造品１０の溶接リブ１２の外側に、アルミ鋳造品２０の外周リブ２３が対接しており、図示していないが薄肉部では溶接ガンを、溶接リブの外周辺に平行な平行移動ラインＬ１に沿って移動させ、厚肉部に対向する部分では平行移動ラインから傾斜した傾斜移動ラインＬ２，Ｌ３に沿って移動させる。この結果、アルミ鋳造品２０の外周リブ２３には平行移動ラインＬ１、傾斜移動ラインＬ２，Ｌ３に沿う溶接ビードが形成され、両者は溶接不良や溶融池が貫通する等の不具合が無い状態で確実に接合される。なお、アルミ鋳造品２０の反対側の外周リブ（２１）は、図示していないが同様の平行移動ライン（Ｌ１）、傾斜移動ライン（Ｌ２，Ｌ３）に沿う溶接ビードが形成されて接合されている。
【００３５】
本発明の他の実施形態を図７に基づき詳細に説明する。図７ａは本発明に係る接合方法の他の実施形態の動作説明図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、肉厚が変動する部分のみ溶接ガンを傾斜して送り、肉厚が増えて均等な厚肉部となったときには傾斜移動でなく、外周辺に沿って平行移動させることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３６】
図７ａにおいて、溶接リブ１２の薄肉部１３では溶接ガンＧを平行移動ラインＬ１に沿って移動させ、このときには投入エネルギーを少なく設定する。そして、溶接リブ１２の肉厚変動部１４ｂでは溶接ガンＧを下降する傾斜移動ラインＬ４に沿って移動させて投入エネルギーを増やし、中央厚肉部１４ａに至ると投入エネルギーを増やした状態で平行移動ラインＬ５に沿って移動させる。そして、肉厚が減少する第２の肉厚変動部１４ｃでは溶接ガンを上昇する傾斜移動ラインＬ６に沿って移動させ、薄肉部１３に至ると水平方向に平行移動ラインＬ１に沿って移動させている。
【００３７】
このように溶接ガンＧを平行移動あるいは傾斜移動させると共に、電流等を増加、減少させて投入エネルギーを増減させて加熱量を増減させて、アルミニウムの溶融にタイムラグが生じても、溶接ガンＧは傾斜して移動するので肉厚の変動部分の通過時間を増やすことができ、溶接不良や溶融池の貫通といった不具合を防止することができる。この場合の溶接ビードは、外周辺１２ｂと接近した平行線（Ｌ１）と、下降傾斜線（Ｌ４）と、外周辺から離れた平行線（Ｌ５）と、上昇傾斜線（Ｌ６）と、外周辺１２ｂと接近した平行線（Ｌ１）とから構成される。
【００３８】
また、図７ｂは溶接リブの他の実施形態の要部平面図を示している。このアルミ鋳造品１０Ａは、薄肉部１３と厚肉部１４Ａとを有する溶接リブ１２Ａを備えており、厚肉部１４Ａは中央厚肉部１４ｄと、その両端の傾斜辺で形成された肉厚変動部１４ｅ，１４ｆから形成されている。そして、肉厚変動部１４ｅ，１４ｆと薄肉部１３との接続部分は直角以上の角度で接続している。この厚肉部１４Ａも鋳造時に押出しピンが当接するものであり、押出しピンを大径にできるため離型が容易に行え、焼き付きを防止して鋳造型の長寿命化を達成できる。厚肉部１４Ａには補強リブ１５Ａが接続されている。
【００３９】
図７ｂに示すアルミ鋳造品をＭＩＧ溶接するときは、例えば図７ａの実施形態と同様に薄肉部１３を溶接するときは平行移動ラインＬ１に沿って溶接ガンを移動させ、肉厚変動部１４ｅでは下降する傾斜移動ラインＬ４に沿わせ、中央厚肉部１４ｄでは外周辺から離れた平行移動ラインＬ５に沿わせ、肉厚変動部１４ｆでは上昇する傾斜移動ラインＬ６に沿わせ、さらに薄肉部１３では外周辺に平行な平行移動ラインＬ１に沿わせて溶接ガンを移動させる。このように溶接ガンを移動させることにより、接合部に投入されるエネルギーを容易にコントロールでき、溶接不良や接合部が溶融して貫通する不具合を防止できると共に、接合部の溶接深さ等の品質を安定させることができる。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、アルミニウム部品としてアルミ鋳造品の例を示したが、アルミ鋳造品同士を接合するものでなく、アルミ鋳造品とアルミニウム板、あるいはアルミニウム板を板金加工したアルミ部品とを接合する方法も本発明に含まれるものである。
【００４１】
また、アルミボディ等の部品について説明したが、アルミニウム鋳造品のフレームとアルミ板とを接合するサスペンションメンバ等に適用することもできる。さらに、アルミニウム鋳造品は、他の金属材料を含むアルミニウム合金であってもよいことは勿論である。溶接ガンは内側のアルミ鋳造品の外周辺に沿って平行移動する例を示したが、外側のアルミ鋳造品の外周リブの外周辺に沿って平行移動するように構成してもよい。肉厚変動部は円弧面で構成したが、傾斜面や湾曲面等で構成してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明のアルミニウム鋳造品とアルミニウム部品との接合方法によれば、アルミニウム鋳造品の溶接リブ等の溶接部の厚さが異なる場合でも、電流等を変化させて接合部に投入されるエネルギーを容易にコントロールでき、溶接不良や接合部が溶融して貫通する不具合を防止でき、接合部の溶接深さ等の品質を安定させることができる。また、本発明のアルミニウム鋳造品は、鋳造時に焼き付くことを防止でき鋳造型の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接合方法に使用する他方のアルミニウム部品であるアルミ鋳造品の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明に係る接合方法に使用する一方の部品であるアルミ鋳造品の一実施形態を示す斜視図。
【図３】（ａ）は図１のアルミ鋳造品を下方から見た要部斜視図、（ｂ）は図２のアルミ鋳造品を上方から見た要部斜視図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は図１のアルミ鋳造品の断面図と要部底面図、（ｃ）、（ｄ）は図２のアルミ鋳造品の断面図と要部平面図、（ｅ）は両者を組合せた状態の要部断面図。
【図５】本発明に係る接合方法の動作説明図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部正面図、（ｃ）は要部側面図。
【図６】本発明に係る接合方法で接合されたメンバ材の斜視図。
【図７】（ａ）は本発明に係る接合方法の他の実施形態の動作説明を示す要部正面図、（ｂ）は溶接リブの他の実施形態を示す要部平面図。
【図８】（ａ）は従来のアルミ鋳造品とアルミニウム部品との接合方法を示す要部斜視図、（ｂ）は従来のアルミ鋳造品の溶接リブと押出しピンを示す要部平面図。
【符号の説明】
１０，１０Ａ…アルミ鋳造品、１２，１２Ａ…溶接リブ、１２ａ…溶接面、１２ｂ…外周辺、１３…薄肉部、１４，１４Ａ…厚肉部、１４ａ，１４ｄ…中央厚肉部、１４ｂ，１４ｃ，１４ｅ，１４ｆ…肉厚変動部、２０…アルミ鋳造品（アルミニウム部品）、２１，２３…外周リブ（溶接部）、２１ａ，２３ａ…対接面、Ｍ…接合されたメンバ材、Ｇ…溶接ガン、Ｌ１，Ｌ５…平行移動ライン、Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ６…傾斜移動ライン、Ｅ１，Ｅ２…押出しピン、Ｂ…接続部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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