(57)【要約】【課題】従来の排ガス浄化装置のうち、触媒燃焼を用いるものでは、触媒温度を活性温度以上に昇温させるため、多大なエネルギーを消費するため、排ガスからの熱回収を行っているが、蓄熱燃焼を用いるものよりも熱回収効率が低く、ランニングコストが高くなるという課題があった。【解決手段】悪臭物質および／または揮発性有機化合物を含む排ガスを流通させる流通路１５と、流通路１５の上流側に設けられた触媒部９と、流通路１５の上流側に、触媒部９を直接的又は間接的に加熱する凝縮部７が配置され、また下流側に、排ガスによって加熱される蒸発部６が配置されたヒートパイプ５と、蒸発部６の上流側、及び凝縮部７と触媒部９の下流側に配置され、触媒部９で浄化された排ガスを加熱する加熱部１０とを備えた排ガス浄化装置である。【選択図】  図１
2004167293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
悪臭物質および／または揮発性有機化合物を含む排ガスを流通させる流通路と、前記流通路の上流側に設けられた触媒部と、前記流通路の上流側に、前記触媒部を直接的又は間接的に加熱する凝縮部が配置され、また下流側に、前記排ガスによって加熱される蒸発部が配置されたヒートパイプと、前記蒸発部の上流側、及び前記凝縮部と前記触媒部の下流側に配置され、前記触媒部で浄化された排ガスを加熱する加熱部とを備えた排ガス浄化装置。
【請求項２】
前記ヒートパイプは複数本であり、前記複数本のヒートパイプは、前記排ガスの流れる方向を基準にして、前記凝縮部側における配列順番と前記蒸発部側における配列順番が逆に配置され、前記凝縮部側において、より低温で動作するヒートパイプは、より上流側に配置されており、より高温で動作するヒートパイプは、より下流側に配置される請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項３】
前記ヒートパイプは複数本であり、その前記凝縮部と前記蒸発部において、前記ヒートパイプに対して、実質上直交する平面上で、千鳥状に配置されている請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項４】
前記触媒部は、前記凝縮部のヒートパイプの表面に形成された膜状の触媒部である請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項５】
前記ヒートパイプは複数本であり、前記触媒部は、前記凝縮部のヒートパイプの隙間に充填された粒状の触媒部である請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項６】
前記触媒部より熱伝導率の大きい材料が、前記凝縮部のヒートパイプの隙間に、充填された請求項５記載の排ガス浄化装置。
【請求項７】
少なくとも前記凝縮部のヒートパイプに、複数個のフィンを備えた請求項１記載の排ガス浄化装置。
【請求項８】
前記触媒部は、前記凝縮部のヒートパイプおよび／または前記フィンの表面に形成された膜状の触媒部である請求項７記載の排ガス浄化装置。
【請求項９】
前記触媒部は、前記凝縮部のヒートパイプおよび／または前記フィンの隙間に、充填された粒状の触媒部である請求項７記載の排ガス浄化装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の排ガス浄化装置を用いて、排ガスを浄化する方法であって、前記排ガスを浄化するための前記触媒部を直接的又は間接的に前記ヒートパイプの凝縮部からの熱伝導により加熱する工程と、前記排ガスを前記触媒部にて浄化する工程と、浄化された前記排ガスを前記加熱部を用いて加熱する工程と、加熱された前記排ガスからの熱伝導により、前記ヒートパイプの蒸発部を加熱する工程と、前記ヒートパイプの蒸発部から凝縮部へと熱を伝達する工程とを備えた排ガスの浄化方法。
【請求項１１】
請求項２に記載の排ガス浄化装置を用いて、排ガスを浄化する方法であって、前記より低温で動作するヒートパイプの凝縮部からの熱伝導により、前記排ガスを加熱する工程と、前記排ガスを浄化するための前記触媒部を直接的又は間接的に、前記より高温で動作するヒートパイプの凝縮部からの熱伝導により加熱する工程と、前記排ガスを前記触媒部にて浄化する工程と、浄化された前記排ガスを前記加熱部を用いて加熱する工程と、前記より高温で動作するヒートパイプの蒸発部を、加熱された前記排ガスからの熱伝導により加熱する工程と、加熱された前記より高温で動作するヒートパイプの蒸発部から凝縮部へと熱を伝達する工程と、前記より低温で動作するヒートパイプの蒸発部を、前記より高温で動作するヒートパイプの蒸発部を加熱した排ガスからの熱伝導により加熱する工程と、加熱された前記より低温で動作するヒートパイプの蒸発部から凝縮部へと熱を伝達する工程とを備えた排ガスの浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、悪臭物質や揮発性有機化合物を含む排ガスの浄化装置、および浄化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学工場や自動車の排気ガスのみならず、食品加工、樹脂加工、印刷、土壌修復等に伴い、悪臭ガスや揮発性有機化合物が発生する。この排ガスの浄化装置では、吸着、直接燃焼、触媒燃焼、蓄熱燃焼、生物脱臭等の技術が用いられている。これらのうち、触媒燃焼を用いるものは、汚染された空気全体をバーナーやヒーターで１５０〜５００℃に加熱した後、触媒を有する反応室で酸化する方法である。
【０００３】
図５に従来の排ガス浄化装置の構成図を示す（例えば、特許文献１参照。）。図に示すように、排ガス浄化装置は、被浄化空気中の塵等の固形物を除去するためのフィルター１０１と、被浄化空気を送風するためのファン１０２とを備えている。
【０００４】
また、高温浄化ガスから被浄化空気に熱を伝達する熱交換器１０３と、スタートアップ時に被浄化空気を加熱するために用いる予熱装置１０４と、気化器を有することのある可燃物供給手段１０５と、被浄化空気を浄化するための触媒反応器１０６とを備えている。ここで、可燃物供給手段１０５は、触媒反応器１０６において触媒温度を活性温度以上にするために、高い燃焼熱を発生し得る、ブタン、プロパン等の炭化水素類の可燃物を供給する。さらに、予熱装置１０４及び可燃物供給手段１０５を制御するための制御手段１０７が備えられている。
【０００５】
上記構成の排ガス浄化装置を用いた排ガス浄化方法を以下に説明する。
【０００６】
はじめに、予熱装置１０４及びファン１０２を相前後して稼動させる。続いて、予熱された汚染空気中に、可燃物供給手段１０５を介して、必要に応じて灯油やベンゼン、トルエン等の可燃物を供給すると、触媒反応器１０６中での触媒反応が活発になり、この反応によって発生する燃焼熱によって触媒反応器１０６が加熱され、燃焼反応が益々促進される。
【０００７】
次に、触媒反応器１０６が加熱され、触媒反応が十分に行われるようになると認められた時点で予熱装置１０４による加熱を停止する。
【０００８】
最後に、触媒反応器１０６から排出される高温浄化空気は、熱交換器１０３で被浄化空気を加熱した後（これにより、被浄化空気が予熱される）、浄化装置の外に排出される。
【０００９】
なお、制御手段１０７は、予熱装置１０４の温度、可燃物供給手段１０５からの可燃物の供給量と、そのときの気体の全体量、触媒反応器１０６の温度、及び触媒反応器前後における空気中の汚染物質の含有量等を検知して、浄化装置全体の処理能力及び効率が最良となるように、可燃物の供給量を制御する。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１０−１５６１４２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、触媒燃焼を用いる排ガスの浄化装置では、触媒温度を活性温度以上に昇温させるため、多大なエネルギーを消費する。このため、排ガスからの熱回収を行っているが、蓄熱燃焼を用いるものよりも熱回収効率が低く、ランニングコストが高くなるという課題があった。
【００１２】
本発明は、上記従来の排ガス浄化装置の課題を考慮し、熱回収効率の高い排ガス浄化装置及び排ガス浄化方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、第１の本発明は、悪臭物質および／または揮発性有機化合物を含む排ガスを流通させる流通路（１５）と、前記流通路の上流側に設けられた触媒部（９，１４）と、前記流通路の上流側に、前記触媒部を直接的又は間接的に加熱する凝縮部（７）が配置され、また下流側に、前記排ガスによって加熱される蒸発部（６）が配置されたヒートパイプ（５）と、前記蒸発部の上流側、及び前記凝縮部と前記触媒部の下流側に配置され、前記触媒部で浄化された排ガスを加熱する加熱部（１０）とを備えた排ガス浄化装置である。
【００１４】
また、第２の本発明は、前記ヒートパイプは複数本であり、前記複数本のヒートパイプは、前記排ガスの流れる方向を基準にして、前記凝縮部（７，１３）側における配列順番と前記蒸発部（６，１２）側における配列順番が逆に配置され、前記凝縮部（７，１３）側において、より低温で動作するヒートパイプ（１１）は、より上流側に配置されており、より高温で動作するヒートパイプ（５）は、より下流側に配置される第１の本発明の排ガス浄化装置である。
【００１５】
また、第３の本発明は、前記ヒートパイプ（５、１１）は複数本であり、その前記凝縮部（７、１３）と前記蒸発部（６，１２）において、前記ヒートパイプ（５，１１）に対して、実質上直交する平面上で、千鳥状に配置されている第１の本発明の排ガス浄化装置である。
【００１６】
また、第４の本発明は、前記触媒部は、前記凝縮部（７）のヒートパイプ（５）の表面に形成された膜状の触媒部（９）である第１の本発明の排ガス浄化装置である。
【００１７】
また、第５の本発明は、前記ヒートパイプは複数本であり、前記触媒部は、前記凝縮部（７）のヒートパイプ（５）の隙間に充填された粒状の触媒部（１４）である第１の本発明の排ガス浄化装置である。
【００１８】
また、第６の本発明は、前記触媒部より熱伝導率の大きい材料が、前記凝縮部（７）のヒートパイプ（５）の隙間に、充填された第５の本発明の排ガス浄化装置である。
【００１９】
また、第７の本発明は、少なくとも前記凝縮部（７）のヒートパイプ（５）に、複数個のフィン（８）を備えた第１の本発明の排ガス浄化装置である。
【００２０】
また、第８の本発明は、前記触媒部は、前記凝縮部（７）のヒートパイプ（５）および／または前記フィン（８）の表面に形成された膜状の触媒部（９）である第７の本発明の排ガス浄化装置である。
【００２１】
また、第９の本発明は、前記触媒部は、前記凝縮部（７）のヒートパイプ（５）および／または前記フィン（８）の隙間に、充填された粒状の触媒部（１４）である第７の本発明の排ガス浄化装置である。
【００２２】
また、第１０の本発明は、第１の本発明の排ガス浄化装置を用いて、排ガスを浄化する方法であって、前記排ガスを浄化するための前記触媒部（９，１４）を直接的又は間接的に前記ヒートパイプ（５）の凝縮部（７）からの熱伝導により加熱する工程と、前記排ガスを前記触媒部（９，１４）にて浄化する工程と、浄化された前記排ガスを前記加熱部（１０）を用いて加熱する工程と、加熱された前記排ガスからの熱伝導により、前記ヒートパイプ（５）の蒸発部（６）を加熱する工程と、前記ヒートパイプ（５）の蒸発部（６）から凝縮部（７）へと熱を伝達する工程とを備えた排ガスの浄化方法である。
【００２３】
また、第１１の本発明は、第２の本発明の排ガス浄化装置を用いて、排ガスを浄化する方法であって、前記より低温で動作するヒートパイプ（１１）の凝縮部（１３）からの熱伝導により、前記排ガスを加熱する工程と、前記排ガスを浄化するための前記触媒部（９，１４）を直接的又は間接的に、前記より高温で動作するヒートパイプ（５）の凝縮部（７）からの熱伝導により加熱する工程と、前記排ガスを前記触媒部（９，１４）にて浄化する工程と、浄化された前記排ガスを前記加熱部（１０）を用いて加熱する工程と、前記より高温で動作するヒートパイプ（５）の蒸発部（６）を、加熱された前記排ガスからの熱伝導により加熱する工程と、加熱された前記より高温で動作するヒートパイプ（５）の蒸発部（６）から凝縮部（７）へと熱を伝達する工程と、前記より低温で動作するヒートパイプ（１１）の蒸発部（１２）を、前記より高温で動作するヒートパイプ（５）の蒸発部（６）を加熱した排ガスからの熱伝導により加熱する工程と、加熱された前記より低温で動作するヒートパイプ（１１）の蒸発部（１２）から凝縮部（１３）へと熱を伝達する工程とを備えた排ガスの浄化方法である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における排ガス浄化装置の側面構成図、また図２は、上面構成図である。
【００２６】
図に示すように、本実施の形態１の排ガス浄化装置は、浄化室１を有している。また、浄化室１には、排ガス流入口２が上、排ガス流出口３が下になるよう同一側面１ａに設けられている。浄化室１内には、複数本のヒートパイプ５が、その凝縮部７を上、蒸発部６を下に、浄化室１の底面に対して垂直に配置されている。これら、ヒートパイプ５は、上から見ると図２に示すように、ヒートパイプ５に対して直交する平面上で、千鳥状に配置されている。
【００２７】
また、この複数設置されているヒートパイプ５は、図２に示すように排ガスの流通路１５全体に亘って配置され、かつ排ガス流入口２、排ガス流出口３に対向する側面１ｂからは一定の距離を空けて設置されている。なお、図１に示す点線で囲まれた部分は、ヒートパイプ５を示している。
【００２８】
ここで、本実施の形態１で用いられるヒートパイプ５は、容器と容器内の作動液とから構成されており、動作原理は、熱サイホンと同じである。すなわち、ヒートパイプ５の下端の蒸発部６で、作動液に外部から熱が加えられ、作動液の蒸発が起こり、作動液の蒸気は、ヒートパイプ５の上端の凝縮部７に移動する。ここで、蒸発潜熱の受け渡しが行われ、凝縮した作動液は液膜となって、重力により蒸発部６へと移動する。この繰り返しで、蒸発部６から凝縮部７へ熱の伝達が行われる。なお、本実施の形態１では、ヒートパイプ５の作動液として、水を、容器として、銅を用いている。
【００２９】
また、浄化室１を上下に区切る隔壁４が、排ガス流入口２と排ガス排出口３の間から、浄化室１の底面と平行に、ヒートパイプ５の蒸発部６と凝縮部７を遮るように設置されている。ただし、排ガスを排ガス流入口２から排ガス排出口３へと導くために、隔壁４は、完全に浄化室１を遮らないように、排ガス流入口２と排ガス流出口３とは反対側の側面１ｂには届かないよう設置されている。
【００３０】
上記構成によって、浄化室１は、排ガスの流通路１５として、上流から下流に、排ガス流入口２、凝縮部７、蒸発部６、排ガス流出口３が、順に設置されてる。また、凝縮部７と蒸発部６の間であって、蒸発部６の近傍に、加熱部１０が設けられている。
【００３１】
また、凝縮部７のヒートパイプ５には、複数のフィン８が設置されている。さらに、凝縮部７のヒートパイプ５とフィン８の表面には、本発明の触媒部の一例である膜状の触媒部９が形成されている。なお、ここで用いた触媒は、金属酸化物の担体上に白金族金属を坦持したものである。
【００３２】
上記構成の排ガス浄化装置の動作について以下に説明する。
【００３３】
はじめに、数百ｐｐｍ以下の低濃度の悪臭物質や揮発性有機化合物を含む排ガスは、排ガス流入口２から浄化室１内に流入する。
【００３４】
次に、凝縮部７のヒートパイプ５とフィン８の表面に形成された触媒部９を経由し、悪臭物質や揮発性有機化合物の浄化が行われる。ここで、低濃度の排ガスであるために、可燃成分による昇温は数１０℃以下であり、またヒートパイプ５内の作動液が凝縮部７で凝縮するときに発生する熱の触媒部９への熱伝導により、浄化の際の触媒部９の温度は約２００℃となっている。
【００３５】
続いて、触媒部９を経由した排ガスは、電気ヒーターからなる加熱部１０により、２５０℃まで、加熱される。
【００３６】
最後に、２５０℃まで加熱された排ガスは、ヒートパイプ５の蒸発部６と熱交換され、約８０℃の温度となり、排ガス流出口３から排出される。ここで、排ガスによって加温された蒸発部６から、凝縮部７へと熱が伝えられ、加熱された凝縮部７から触媒部９へと熱が伝えられる。
【００３７】
このように、触媒部９を凝縮部７からの熱伝導で加熱することで、伝熱性を向上し、高い熱回収効率を実現することが可能となる。
【００３８】
さらに、ヒートパイプ５を排ガスの流れ方向に対して複数列設置し、千鳥状配置にしたことで、ヒートパイプ５に対する排ガスの接触性を向上し、高い熱回収効率と浄化特性を両立できる。さらに、拡散性を向上し、排ガス中の悪臭物質や揮発性有機化合物の濃度むらを抑制できる。
【００３９】
また、本実施の形態１では、フィン８を設置し、この表面にも触媒部９を形成したが、フィン８を設置しなくても良く、またフィン８を設置し、触媒部９を凝縮部７のヒートパイプ５上のみに設置しても良いが、本実施の形態１のようにしたことで、伝熱面積を向上し、より高い熱回収効率を実現するとともに、排ガス中の悪臭物質や揮発性有機化合物と触媒部９との接触面積を拡大し、より高い浄化特性を実現することも可能となる。
【００４０】
なお、凝縮部７側のみにフィン８を設けているが、蒸発部６側にも設けても良く、より高い熱回収効率を実現できる。
【００４１】
（実施の形態２）
本実施の形態２は、基本的な作用及び効果は、実施の形態１と同じであるが、より高い熱回収効率を有する点と触媒部に特徴がある。従って、この相違点を中心に説明をする。なお、実施の形態１と同一の構成要素には、同一の番号を付している。
【００４２】
図３は、本発明の実施の形態２における排ガス浄化装置の側面構成図、また図４は、上面構成図である。
【００４３】
図に示すように、浄化室１内に、実施の形態１と同様に複数のヒートパイプ５が設置されているが、側面１ａに近い側には、ヒートパイプ１１が、ヒートパイプ５と同様に複数本設置されている。また、このヒートパイプ１１も、ヒートパイプ５と同様に、蒸発部１２と凝縮部１３とから構成されているが、ヒートパイプ５より低温で動作させるために、作動液としてメタノール、容器として、銅が用いられている。
【００４４】
また、凝縮部７のヒートパイプ５の隙間は、本発明の触媒部の一例である、触媒が充填された粒状の触媒部１４となっている。なお、ここで用いた触媒は、金属酸化物の担体上に白金族金属を坦持したものである。また、図３に示す点線で囲まれた部分は、ヒートパイプ１１とヒートパイプ５を示している。
【００４５】
上記構成の排ガス浄化装置の動作について以下に説明する。
【００４６】
はじめに、数百ｐｐｍ以下の低濃度の悪臭物質や揮発性有機化合物を含む排ガスは、排ガス流入口２から浄化室１内に流入する。
【００４７】
次に、排ガスは、ヒートパイプ１１の作動流体が凝縮部１３で凝縮するときに発生する熱の熱伝達により約６０℃まで予熱される。
【００４８】
続いて、排ガスは、ヒートパイプ５の凝縮部７とその隙間に充填された触媒部１４を経由し、ここで、悪臭物質や揮発性有機化合物の浄化が行われる。また、低濃度の排ガスであるために、可燃成分による昇温は数１０℃以下であり、作動液が凝縮部７で凝縮するときに発生する熱の触媒部１４への熱伝導により、このときの触媒部１４の温度は約２００℃になっている。
【００４９】
次に、触媒部１４を経由した排ガスは、電気ヒーターからなる加熱部１０で約２５０℃まで加熱された後、ヒートパイプ５の蒸発部６と熱交換される。ここで、蒸発部６から凝縮部７へと熱が伝えられ、凝縮部７によって触媒部１４が加熱される。
【００５０】
最後に、温度が低下した排ガスは、ヒートパイプ１１の蒸発部１２とも熱交換され、約５０℃で排ガス流出口から排出される。ここで、蒸発部１２から凝縮部１３へと熱が伝えられ、凝縮部１３によって排ガスが予熱される。
【００５１】
このように、低温で動作するヒートパイプ１１の凝縮部１３からの熱伝達で排ガスを予熱した後、より高温で作動するヒートパイプ５からの熱伝導で触媒部１４を加熱することで、排ガス流出口３から流出する排ガス温度を低下し、高い熱回収効率を実現することが可能となる。
【００５２】
なお、本実施の形態２では、フィンを設けていないが、実施の形態１のようにフィンを設け、その隙間に粒状の触媒を充填すれば、上記以上に高い熱回収効率を実現できる。
【００５３】
また、触媒部１４は、ヒートパイプ５の凝縮部７の隙間にのみ充填されているが、実施の形態１のように、凝縮部７の表面に膜状の触媒層を形成しても良い。
【００５４】
なお、粒状の触媒から構成される触媒部１４よりも熱伝導率の大きい材料を凝縮部のヒートパイプの隙間に分散し、充填しても良く、上記以上に高い熱交換効率を実現できる。
【００５５】
なお、本発明の、より低温で動作するヒートパイプと、より高温で動作するヒートパイプは、本実施の形態２では、ヒートパイプ１１とヒートパイプ５に相当するが、さらに、ヒートパイプ１１より低温で動作するヒートパイプを、凝縮部側において、より上流側に設けても良く、要するに、凝縮部側における配列順番と蒸発部側における配列順番が逆に配置され、凝縮部側において、より高温で動作するヒートパイプが、より下流側に配置されさえすればよい。
【００５６】
なお、ヒートパイプ１１の作動媒体として、メタノールを用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、この温度帯であれば、アセトン、アンモニア等を用いても良く、上記と同様の効果が得られるものである。なお、アセトンを用いる場合は、容器として銅、アンモニアを用いる場合は、容器としてアルミニウムを用いるのが好ましい。
【００５７】
また、第１の本発明のヒートパイプ、および第２の本発明のより高温で動作するヒートパイプは、ヒートパイプ５に相当し、その作動媒体として、水を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、この温度帯であれば、ナフタレン等を用いても良く、上記と同様の効果が得られるものである。なお、ナフタレンを用いる場合、容器としてＳＵＳ３０４等のステンレス鋼を用いるのが好ましい。
【００５８】
さらに、ヒートパイプ５、１１は、上側の凝縮部７、１３と下側の蒸発部６、１２から構成されているが、ウィックを設ければ、必ずしもこの上下の設置方向に限定されるものではなく、例えば横方向に設置することもできる。ただし、ウィックを設けないことで、ヒートパイプ５を簡素化することが可能となる。ここで、ウィックとは、多孔質物質（金網、焼結金属、金属フェルトなど）をヒートパイプ管内に内張りし、その毛細管力により作動液の還流を行うものである。
【００５９】
なお、本発明の流通路は、浄化室１と浄化室１を上下に区切る隔壁４と浄化室１の側面に設けられた排ガス流入口２と排ガス流出口３とから構成されているが、上述したウィックを備えたヒートパイプを用いて、横方向にヒートパイプを設置し、排ガス流入口２と排ガス流出口３を横方向に設置してもよく、要するに、ヒートパイプの凝縮部から蒸発部へと排ガスを導く流通路でありさえすればよい。
【００６０】
なお、本発明の触媒部は、実施の形態１では、触媒部９に、実施の形態２では、触媒部１４に相当し、金属酸化物の担体上に白金族金属を担持したものを用いているが、特に触媒温度が数１００℃程度であれば、熱的要因による耐久性の問題は大きくないため、高価な貴金属を用いる必要はなく、例えば、安価な銅、マンガン等の卑金属を用いても良く、要するに、凝縮部から直接的又は間接的に加熱されることにより排ガスを浄化する触媒部でありさえすればよい。また、安価な銅、マンガン等の卑金属を用いることにより、低コストも実現できる。
【００６１】
なお、本発明の加熱部は、電気ヒータから構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ガスや液体燃料等の燃焼熱を利用しても良く、要するに、浄化された排ガスを加熱できさえすればよい。
【００６２】
また、実施の形態１、２では、数１００ｐｐｍ以下の低濃度の悪臭物質や揮発性有機化合物を含む排ガスを対象としているが、高濃度の排ガスを対象としても良く、上記と同様の効果が得られるものである。このとき、ヒートパイプ５の作動流体として、ナトリウム等のより高温に適した材料を用いると良い。なお、ナトリウムを用いる場合、容器としてＳＵＳ３１６等のステンレス鋼を用いるのが好ましい。さらに、排ガス中の可燃成分による発熱量が多いため、起動時に触媒部９及び触媒部１４を活性温度以上に昇温させれば良く、定常運転時に加熱部１０で加熱を行う必要はない。
【００６３】
【発明の効果】
以上、説明したことから明らかなように、熱回収効率の高い排ガス浄化装置及び浄化方法を提供することが出来る
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における排ガス浄化装置の側面構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１における排ガス浄化装置の上面構成図である。
【図３】本発明の実施の形態２における排ガス浄化装置の側面構成図である。
【図４】本発明の実施の形態２における排ガス浄化装置の上面構成図である。
【図５】従来の排ガス浄化装置の構成図である。
【符号の説明】
１浄化室
１ａ側面
１ｂ側面
２排ガス流入口
３排ガス流出口
４隔壁
５ヒートパイプ
６蒸発部
７凝縮部
８フィン
９触媒部
１０加熱部
１１ヒートパイプ
１２蒸発部
１３凝縮部
１４触媒部
１５流通路
【図１】
2004167293.tif 000003
【図２】
2004167293.tif 000004
【図３】
2004167293.tif 000005
【図４】
2004167293.tif 000006
【図５】
2004167293.tif 000007