(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯用切断機により切断を止めたい位置を、墨出し用レーザ光線の切断目印として容易に把握できるので、ケガキ線に合わせた操作性の良い切断作業を行える携帯用切断機を提供する。【解決手段】回転刃物２の切断方向延長線と直角になる仮想直線状に、回転刃物２の実際切断位置を１点または２点以上の墨出し用レーザー光線または直線を照射することにより達成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転される回転刃物と、回転刃物を覆うホイルガードと、被切断材切断時に前記回転刃物を案内するベースが前記ホイルガードに移動可能に係止されることにより、被切断材への切込み深さを任意に調整する切込み調整機構を有する携帯用切断機において、前記回転刃物の切断方向延長線と直角な直線上に、１点または２点以上の墨出し用レーザー光線を照射する光線照射装置を設けたことを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記光線照射装置は、前記回転刃物の切断方向延長線とほぼ直交する方向に延びる回転軸を支点として回動可能であることを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記墨出し用レーザー光線を照射可能な光線照射装置を、前記ベースに設けたことを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、墨出し用レーザ光線を照射可能な光線照射装置を搭載した携帯用切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータ１により回転される回転刃物２の外周部および側面部は、作業者が回転刃物２に誤って接触するのを防止するためと、切断時に発生する粉じんの飛散防止を目的に、切断作業に必要な回転刃物２の露出部と回転刃物２の交換に必要な開口部を除きホイルガード３で覆われている。該ホイルガード３の開放部で切断作業に必要な回転刃物２の露出部近傍にはベース４が配設されている。該ベース４は回転刃物２がベース４からの突出量を可変することができるようにホイルガード３に対してねじａ５で係止され、該ねじａ５を固定することにより被切断材６に対して切込み深さ（矢印Ｃ寸法）を一定に保った切断作業を行うことができる。
【０００３】
作業者は、前記ベース４の底面を被切断材６の上面に当接するまで回転刃物２を被切断材６に押し込み、回転刃物２の回転方向（矢印Ｅ方向）と同一方向（矢印Ｆ方向）に向けて携帯用切断機を押して切断作業を行う。切断作業は、回転刃物２の切断方向延長線上にケガキ線ａ９と、切断を止める位置にケガキ線ｂ１５を被切断材６の上側面に描いてから、回転刃物２の刃先をこのケガキ線に合わせて切断作業を行う。実際に切断作業を行うと、上記の方法でケガキ線ｂ１５の位置に回転刃物２の刃先を合わせて切断を止めるのは、ホイルガード３の内側空間部で切削粉じん１３が被切断材６から大量に発生しているために、切削粉じん１３で刃先が見えなくなるため困難な作業であった。
【０００４】
また、住宅の外壁材など表面にレンガ等の模様が印刷された薄い被切断材１４に切断作業を行う際は、印刷の無い裏面を切断機側（通常上側面）に向けて切断を行う。これは、切断機のベース４が被切断材１４の印刷面上を滑ることにより、印刷面がベース４、粉じん１３とこすれて傷つくのを防止するためである。このような方法で切断する場合被切断材１４を材料の端から他端まで全部切断する「切り落とし作業」時はあまり問題にならないが、被切断材１４の途中で切断を止める「窓抜き作業」や「入り隅作業」を行う場合、被切断材１４の上側面に描いたケガキ線ｂ１５で回転刃物２を止めても、回転刃物２が円形であるために、被切断材１４の下側面（矢印Ｇ側の印刷面）を切断する位置１６はＤ寸法だけ切り残してしまう。作業者はＤ寸法分を経験と勘で余分に切断して止める作業を行っており、経験の浅い作業者では切断位置を狙い通りに止めるのは困難な作業だった。印刷面は補修がきかないため、切断しすぎると切断部が外観から見えるようになり見た目が悪くなる。このため切断に失敗した外壁材は廃棄しなければならず、作業者は慎重な作業を強いられ、作業時間を短縮できないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ケガキ線に合わせた切断作業を行なうためには、切断作業時に回転刃物とケガキ線を合わせるのが必要不可欠な条件であるが、被切断材から発生する切削粉じんは回転刃物が被切断材の内部から空間に開放される位置から回転刃物の円周部接線方向に慣性力により飛散し、ホイルガード内にある回転刃物の刃先とケガキ線が切削粉じんにより見えにくくなるという問題があった。また、薄物の被切断材など回転刃物が被切断材の下側面から突出する位置１６を考慮して被切断材の上側面に描かれたケガキ線ｂ１５に合わせて回転刃物を止めるのは経験に浅い作業者には困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解消し、被切断材上に描かれたケガキ線などの切断目印に合わせた切断作業を容易に行わせることで作業性の良い工具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、携帯用切断機に搭載する光線照射装置から照射される墨出し用のレーザ光線を切断延長線上から直角方向に照射し、回転刃物が被切断材から突出する位置に合わせて墨出し用のレーザ光線の照射位置を調整して照射することにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図１〜図４により説明する。
【０００９】
モータ１により回転される回転刃物２の外周部および側面部は、切断作業に必要な回転刃物２の露出部と回転刃物２の交換に必要な開口部を除きホイルガード３で覆われている。該ホイルガード３の開放部で切断作業に必要な回転刃物２の露出部近傍にはベース４が配設されている。該ベース４は回転刃物２がベース４からの突出量（矢印Ｃ寸法）を可変することができるようにホイルガード３に対してねじａ５で係止され、ねじａ５を緩めるとベース４からの回転刃物２の突出量を調整でき、ねじａ５を固定することにより突出量を固定することができるので、被切断材６に対して切込み深さを一定に保った切断作業を行うことができる。前記ベース４には光線照射装置７を固定するためのベースフット８が突設され、光線照射装置７は回転刃物２の切断方向で被切断材６の上側面に描かれたけがき線ａ９と直角となる仮想直線１０上で、被切断材６とベース４の接触面にほぼ平行な面に対して２点以上の墨出し用レーザー光線１１または連続な直線を照射するように配置する。該光線照射装置７は、ベースフット８に対して回動自在にねじｂ１２で固定する。
【００１０】
ねじｂ１２は回転刃物２の切断方向に対してほぼ直交するよう延びて配置されており、光線照射装置７はねじｂ１２を支点として回動可能となっている。
【００１１】
該光線照射装置７は墨出し用レーザー光線１１が、回転刃物２の切断を止めたい位置（被切断材６から回転刃物２が突出する刃先部）に合わせて固定することにより、刃先部を直接見なくても墨出し用レーザー光線１１を被切断材６の上側面に描かれたケガキ線ｂ１５に合わせて切断を止めることにより、刃先部をけがき線ｂ１５に合わせることができる。
【００１２】
また、薄物の被切断材料１４を切断する場合などで、被切断材１４の下側の切断位置に合わせたい場合は、Ｄ寸法分墨出し用レーザー光線１１の照射位置を移動して光線照射装置７を固定すれば、被切断材１４の上面に描かれたけがき線ｂ１５に合わせて切断を止めることにより、被切断材１４の下側の切断位置１６に対して、狙い通りに止めることができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、回転刃物が被切断材を切断している位置を、光線照射装置から照射される墨出し用レーザ光線により切削粉じんが発生しない位置に切断目印として照射できるので、ケガキ線が見えにくくならない。また、回転刃物が被切断材の下側面から突出する位置に合わせて墨出し用レーザ光線を被切断材の上側面に切断目印として照射できるので、回転刃物が被切断材を切断する位置を容易に把握でき、経験の浅い作業者でも精度の高い切断の止め作業ができると共に、作業時間の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明携帯用切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】一部断面図を含む、図１の右側面図。
【図３】一部断面図を含む、図１の上面図。
【図４】図１で、外壁材などの薄い被削材を切断した場合を示す説明図。
【図５】従来の携帯用切断機の一例を示す正面図。
【図６】一部断面図を含む、図４の右側面図。
【図７】一部断面図を含む、図１の上面図。
【図８】図５で、外壁材などの薄い被削材を切断した場合を示す説明図。
【符号の説明】
１はモータ、２は回転刃物、３はホイルガード、４はベース、６は被切断材、７は光線照射装置、１１はレーザー光線である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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