(57)【要約】【課題】ミシン側への取付け構造が容易であってミシンに対する適応性が良い布切り装置を提供する。【解決手段】ミシン１０によって縫われる布をミシンの送り機構１３による送り方向に沿って切断するミシン用布切り装置１であって、布切り装置１は、ミシン１０に対して格納位置と使用位置とに移動可能に取り付けられる連動杆５０を備え、連動杆５０の先端側には、布送り機構１３との間で布を押える布押え板２を備える。そして布押え部２には、布を切断するための固定刃と、その固定刃に対して上下動可能に設けられた可動刃と、使用位置においてミシンに対して取り付くための取付部２０が設けられている。そして取付部２０は、布押え金具を取り付けるためにミシン１０の押え棒６に設けられたアタッチメント６０に対し、布押え金具に代えて脱着可能に取り付けられる構造である。【選択図】　　　　図４
2004000438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンによって縫われる布をミシンの送り機構による送り方向に沿って切断する、ミシン用布切り装置であって、
前記ミシンに対して、格納位置と使用位置とに移動可能に取り付けられる連動杆を備え、その連動杆の先端側には、前記布送り機構との間で布を押える布押え部を備え、その布押え部には、布を切断するための固定刃と、その固定刃に対して上下動可能に設けられた可動刃と、前記使用位置において前記ミシンに対して取り付くための取付部が設けられており、
前記取付部は、布押え金具を取り付けるために前記ミシンの押え棒に設けられたアタッチメントに対し、前記布押え金具に代えて脱着可能に取り付けられる構造であることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミシン用布切り装置であって、
可動刃を上下動させるために、布押え部に対して回動可能に取り付けられた腕部を備え、
その腕部は、ミシン針の奥側から手前側に向けて延出し、手前側において前記可動刃が設けられるとともに、前記ミシン針の横側あるいは奥側において連動杆が連結され、その連動杆は、前記ミシンの駆動源に連結されていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のミシン用布切り装置であって、
連動杆は、布を縫い終えた際にミシンの押え棒を上方へ移動させるための押上げレバーによって、前記押え棒とともに上方へ移動される構成になっていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項４】
ミシンに取付けられて、ミシンにより縫われる布をミシンの送り機構による送り方向に沿って切断する、ミシン用布切り装置であって、
前記ミシン側に取り付けられる取付杆と、前記取付杆の先端側に設けられて前記布送り機構との間で布を押える布押え部とを有し、前記布押え部には、布を切断するための固定刃と、回動可能に取付けられた腕部が設けられ、前記腕部には、可動刃と、その可動刃を上下動するために前記ミシンの針棒から動力を受ける動力伝達機構が設けられており、
前記動力伝達機構は、前記針棒側へ張出して、前記針棒が上方へ移動した際に前記針棒に設けられた針棒突部よって上方へ押し上げられる押上部と、前記針棒側へ張出して、前記針棒が下方へ移動した際に前記針棒突部によって下方へ押し下げられる押下部とを有するとともに、前記押上部と前記押下部との間には、前記針棒突部の移動を許容する空隙部を有する構成になっていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項５】
請求項４に記載のミシン用布切り装置であって、
取付杆は、ミシンに対して格納位置と使用位置とに回動可能に取付けられ、
動力伝達機構は、前記取付杆を使用位置に回動させることによって、空隙部に針棒突部が差込まれる構造になっていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載のミシン用布切り装置であって、
布押え部には、ミシンの押え棒に設けられた布押え金具を取り付けるためのアタッチメントに対し、前記布押え金具に代えて脱着可能に取り付けられる取付部が設けられていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【請求項７】
請求項４から６のいずれかに記載のミシン用布切り装置であって、
取付杆は、布を縫い終えた際にミシンの押え棒を上方へ移動させるための押上げレバーによって、前記押え棒とともに上方へ移動される構成になっていることを特徴とするミシン用布切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ミシンに取付けられて利用されるミシン用布切り装置に関する。詳しくはミシンの駆動源を利用して布を切断するミシン用布切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンに取付けられて利用されるミシン用布切り装置は、様々なタイプのものが従来知られていた。
例えば、特許文献１に開示されたミシン用布切り装置が知られていた。特許文献１によると布切り装置は、ミシンのアームの内部に格納される格納位置と、下方に降ろされた使用位置とに回動可能にミシンに取付けられた連動杆を有し、連動杆を介して格納位置と使用位置とに回動されていた。そして布切り装置は、ミシン針が取付けられる針棒の手前側において回動可能な構成であった。
またこの布切り装置には、使用位置に回動された際においてその下端側がミシンに対して取付く取付手段が設けられていた。この取付手段は、下側先端からさらに下方へ出没可能な出没ピンを備えるものであった。したがってミシン用布切り装置は、使用位置においてその出没ピンを突出させ、この出没ピンをミシンに係止させることでその下端部をミシン側に安定よく取付け、布を切断する構成であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１８１７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の布切り装置では、ミシンに対する適応性が良くなかった。例えば、出没ピンを係止させるためにミシンのベースに孔などを設ける必要があった。
また特許文献１にかかる布切り装置は、ミシンの駆動源の動力を布切り装置に伝達させるために運動変換機構を有していた。その運動変換機構は、リンク機構を有し、リンク機構は、ミシンの内部の駆動源側の部材に直接取付けられていた。したがってリンク機構は、ミシンの内部の部材に取付ける必要があって、ミシンに取付けることが容易でなかった。またリンク機構は、複雑な動きを変換するために構造が複雑になっていた。
そこで本発明は、使用位置においてのミシン側への取付け構造が容易、あるいはミシンの駆動源からの動力を容易に伝達できるなどのミシンに対する適応性が良い合理的な構成を備える布切り装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、上記各請求項に記載の通りの構成を備える布切り装置であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、布切り装置は、格納位置と使用位置とに移動可能に取り付けられる連動杆を備える。そして連動杆の先端側には、布送り機構との間で布を押える布押え部を備える。また布押え部には、固定刃と可動刃とが設けられるとともに、使用位置においてミシンに対して取り付くための取付部が設けられている。
したがって使用位置における布切り装置は、取付部を介してミシンに対して取付く。
【０００６】
また取付部は、布押え金具を取り付けるためにミシンの押え棒に設けられたアタッチメントに対し、布押え金具に代えて脱着可能に取り付けられる構造である。すなわちアタッチメントは、通常、布押さえ用の布押え金具の取付け具として利用されるものである。そして取付部は、その既存のアタッチメントに取付けられる。かくしてミシン本体には、布切り装置を使用位置において取付けるための孔などを特別に設ける必要がない。
したがって布切り装置は、使用位置においてミシンに対して容易に取付けられ得るとともに、ミシンに対する適応性が良い。
なお連動杆は、格納位置と使用位置とに移動可能に取り付けられる構成であれば何でもよく、例えばミシンに対して回動可能に取り付けられる構成、又は連動杆自身が変形して伸縮ないし折り曲げ可能な構成などである。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、可動刃を上下動させるために、布押え部に対して回動可能に取り付けられた腕部を備える。そしてその腕部は、ミシン針の奥側から手前側に向けて延出し、手前側において可動刃が設けられるとともに、ミシン針の横側あるいは奥側において連動杆が連結される。そしてその連動杆は、ミシンの駆動源に連結されている。
かくして可動刃は、腕部と連動杆とを介してミシンの駆動源に連結され、固定刃に対して上下動可能になっている。また連動杆は、ミシン針の横側あるいは奥側において腕部に連結されているため、連動杆がミシン針の手前側に配されることが避けられる構成になっている。そのためミシン針を見やすく、ミシンの使用勝手が良い。
【０００８】
請求項３に記載の発明によれば、連動杆は、布を縫い終えた際にミシンの押え棒を上方へ移動させる押上げレバーによって、押え棒とともに上方へ移動される構成になっている。
ところで連動杆の先端側には、布押え部が設けられている。また布押え部は、アタッチメントを介して押え棒に取付けられている。したがって押え棒と連動杆とを一つの押上げレバーによって上方へ移動させることで、布押え部を容易に上方へ移動させることができる。これにより布押え部と布送り機構に挟まれていた布を容易に取外すことができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明によれば、布切り装置は、ミシン側に取り付けられる取付杆と、取付杆の先端側に設けられて布送り機構との間で布を押える布押え部とを有する。また布押え部には、布を切断するための固定刃と、回動可能に取付けられた腕部が設けられ、腕部には、可動刃と、その可動刃を上下動するためにミシンの針棒から動力を受ける動力伝達機構が設けられている。
そして動力伝達機構は、針棒側へ張出して、針棒が上方へ移動した際に針棒に設けられた針棒突部よって上方へ押し上げられる押上部と、針棒側へ張出して、針棒が下方へ移動した際に針棒突部によって下方へ押し下げられる押下部を有するとともに、押上部と押下部との間には、針棒突部の移動を許容する空隙部を有する構成になっている。
【００１０】
すなわちミシンの駆動源の動力は、動力伝達機構によって腕部に伝達され、その腕部によって可動刃が上下動する。そして動力伝達機構は、押上部と押下部と空隙部を有し、ミシンの針棒の針棒突部が空隙部内を移動する。そして針棒突部が上方へ移動した際に押上部が針棒突部に押し上げられ、針棒突部が下方へ移動した際に押下部が針棒突部に押し下げられる。
したがって動力伝達機構は、ミシンの駆動源側の部材に直接、取付けられる構造ではない。そのため動力伝達機構は、ミシンに対して容易に適応する構成になっている。
【００１１】
また従来の構造では、動力伝達機構がリンク機構を有し、リンク機構がミシンの駆動源側の部材に直接、取付けられていた。そのためリンク機構は、動きを変換するために複雑な構造になっていた。
しかし本発明では、押上部と押下部と空隙部により構成され、針棒突部が空隙部内を移動する際は、動力伝達機構が動力を受けない。そのため動力伝達機構は、複雑な動きの変換を必要とせず、容易な構造になっている。
【００１２】
請求項５に記載の発明によれば、取付杆は、ミシンに対して格納位置と使用位置とに回動可能に取付けられている。そして動力伝達機構は、取付杆を使用位置に回動させることによって、空隙部に針棒突部が差込まれる構造になっている。すなわち取付杆を使用位置へ回動することで、針棒突部が動力伝達機構の空隙部にセットされる。したがって動力伝達機構は、容易にミシンから動力を受ける状態にセットされる。そのため布切り装置は、使用勝手が良い。
【００１３】
請求項６に記載の発明によれば、布押え部には、ミシンの押え棒に設けられた布押え金具を取り付けるためのアタッチメントに対し、布押え金具に代えて脱着可能に取り付けられる取付部が設けられている。
すなわち布押え部は、ミシンに取付けられる取付杆と、アタッチメントに取付けられる取付部によってミシン側に取付けられる。そのため布押え部は、安定良くミシン側に取付けられる。
また取付部は、アタッチメントに対して脱着可能に取付けられる。このアタッチメントは、通常、布押さえ用の布押え金具の取付け具として利用されるものである。したがって布切り装置を固定するためにミシンに孔などの特別な機構を設ける必要がない。そのため布切り装置は、ミシンに対して容易に安定良く取付けられるとともに、ミシンへの適応性に優れている。
【００１４】
請求項７に記載の発明によれば、取付杆は、布を縫い終えた際にミシンの押え棒を上方へ移動させるための押上げレバーによって、押え棒とともに上方へ移動される構成になっている。
すなわち取付杆は、押上げレバーによって押え棒とともに上方へ移動し、取付杆の先端側に設けられた布押え部も上方へ移動する。したがって押上げレバーによって布押え部を容易に上方へ移動させることができる。そのため布押え部と布送り機構に挟まれていた布を容易に取外すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１〜６にしたがって説明する。
ミシン１０は、図１に示すように縫製する布を載置するためのベース１２と、そのベース１２の上方に延出するアーム１８とを備える。
またミシン１０は、図１に示すようにアーム１８からベース１２側へ延出し、ミシン１０内に設けられた駆動源（モータ）によって上下動する針棒７を有する。そして針棒７の先端側には、取付具７０によってミシン針７１が取付けられている。またミシン１０は、図３に示すように載置された布を送るための布送り機構１３をベース１２側に備える。なおこの布送り機構１３は、矢印Ｆ方向に駆動することで布を送る機構である。
【００１６】
またミシン１０は、図３に示すようにアーム１８からベース１２側へ延出する押え棒６を備える。この押え棒６は、駆動源によって上下動するものではなく、図３に示す押上げレバー６５によって上下動する構造になっている。そして押え棒６の先端寄りには、図２に示すようにアタッチメント６０が取付けられている。
このアタッチメント６０は、近年のミシンにおいて通常設けられるものであって、布を縫製する際において布を布送り機構１３との間で布を押える布押え金具（図への記載は省略）を脱着可能に取付ける構造を備える。
【００１７】
このアタッチメント６０は、図２に示すように固定ネジ６１によって押え棒６に取付けられており、下面側には、溝状に形成された取付部６２を有する。
またアタッチメント６０は、取付部６２に挿入された布押え金具の一部などを取付けるために、取付部６２に対して出没可能な脱落防止ピンを備える（図への記載は省略している）。この脱落防止ピンは、バネ６７などの弾性体の力を利用して出没する構造になっている。
そして脱落防止ピンは、図２に示すようにアタッチメント６０を下げて、取付部６２に取付対象物が挿入されると、その挿入する力によって没し、取付対象物が通過した後において突出する。かくして取付対象物は、取付部６２に取付られる。
【００１８】
またミシン１０には、図２に示すように布切り装置１が取付けられている。
この布切り装置１は、図４に示すようにミシン１０に対して格納可能であって、その格納位置から下げられた使用位置に移動可能な構成である。そして布切り装置１は、使用位置にすることで、ミシン１０により縫われる布を、縫う前の段階においてミシンの布送り機構１３による送り方向に沿って切断する装置である。
したがって布切り装置１によって布を切断し、切断した布の端縁をミシン針７１によってジグザグに縫うことで、布の縁かがりをすることができる。
また布切り装置１は、図４に示すようにミシン１０の駆動源により上下動する駆動機構１ａと、その駆動機構１ａの先端側に取付けられる本体部１ｂとを備えて構成される。
【００１９】
本体部１ｂは、布を押える布押え機構と、布を切断する切断機構とを備えて構成されている。
布押え機構は、図２に示す略板状の布押え部２（押え板）により構成されており、図３に示すように布押え部２が布送り機構１３との間で布を挟み、布が布送り機構１３によって送られるのを補助する。
【００２０】
切断機構は、図２に示すように布が挿入される開口部２２と、挿入された布を切断する固定刃４０と可動刃４１とを備えて構成されている。
開口部２２は、図２，６に示すように布押え部２の手前側先端を開口として送り方向に延出して形成されている。したがって布押え部２の手前側先端は、図２に示すように布送り方向において二手に分けれている。そして作業者から見た左手側には、先端が上方へ反り返った反り返り部２５を有し、右手側の先端には、固定刃４０が固定的に取付けられている。したがって布は、反り返り部２５の下側と、固定刃４０の上側を通るように開口部２２へ挿入される。
なお固定刃４０は、図６に示すように布押え部２から突出する位置決めピン４０ａと固定ネジ４０ｂとによって複数止めによって取付けられている。
【００２１】
また布押え部２には、図２に示すように開口部２２のほぼ中央において布送り方向に延出する突片２１を有する。したがって突片２１は、固定刃４０と可動刃４１とによって切断された後の布の端末縁を押え、端末縁の縁かがりを容易にする。
また開口部２２は、図２に示すように突片２１によって第一と第二の針穴部２２ａ，２２ｂに分断される。そしてミシン針７１は、図２に示すようにこれら針穴部２２ａ，２２ｂに対して通過可能であって、ジグザグ縫いが選択された場合には、これら針穴部２２ａ，２２ｂを交互に通過する。
また布押え部２には、図２に示すように布よけ片２６が設けられる形態であってもよい。この布よけ片２６は、縁かがりがされない側の布片を外方へ案内するものである。
【００２２】
また本体部１ｂは、図２に示すように可動刃４１を固定刃４０に対して上下動するための構造を有する。
すなわち布押え部２には、図２に示すように作業者から見て右奥端側において垂直状に立設する壁部２３と、その壁部２３の上端側から布押え部２の外側へ張出す張出し部２４を備える。
そして壁部２３には、図２に示すように取付ネジ３３を介して腕部３が回動可能に取付けられている。この腕部３は、ミシン針７１に対して奥側から手前側に延出し、奥側の一端部が布押え部２に対して回動可能に取付けられている。そしてミシン針７１よりも手前側における他端側において可動刃４１が設けられている。
【００２３】
また腕部３には、図２，５に示すように回動可能に第一の連動杆５０が取付けられている。この第一の連動杆５０の取付位置は、取付ネジ３３と可動刃４１との間である。そして第一の連動杆５０は、図６に示すようにバネ座板５０ｃを介して固定ネジ５０ｂによって腕部３に取付けられている。
したがって腕部３は、図５に示すように第一の連動杆５０が上下動することで取付ネジ３３を回動中心として回動する。そして腕部３が往復回動することで可動刃４１が固定刃４０に対して上下動する。かくして固定刃４０と可動刃４１とが協働して布を切断する。
【００２４】
また壁部２３には、図２に示すように板バネ３２が取付ネジ３１によって取付けられている。この板バネ３２は、図６に示すように腕部３に接しており、腕部３を固定刃４０側へ付勢している。したがって可動刃４１は、固定刃４０に対して当接しやすく、これによって布の切断を容易にしている。
なお張出し部２４は、腕部３が必要以上に上方に動いて、腕部３が壁部２３から外れることを防止する（図２参照）。
【００２５】
また布押え部２には、図２に示すようにアタッチメント６０に取付けられる取付部２０が設けられている。この取付部２０は、図２に示すように布押え部２から垂直状に設けられる二つの立設部２０ａと、これら立設部２０ａ間を掛渡す棒状に形成された掛止部２０ｂとを有する。
したがってアタッチメント６０が押え棒６とともに下方へ下げられることで、掛止部２０ｂがアタッチメント６０の取付部６２に挿入され、これによって掛止部２０ｂが取付部６２に取付けられる（図２参照）。かくして布押え部２は、アタッチメント６０に取付けられる。
【００２６】
したがって本体部１ｂ（布押え部２）は、使用位置においてアタッチメント６０を介してミシン１０に対して取付けられる。そして使用位置における布切り装置１がミシン１０に対して安定よく取付けられる。
なおアタッチメント６０は、図２に示すように取付部６２に対して出没可能な脱落防止ピンを没するためのレバー６３を備える。したがってレバー６３の操作によって布切り装置１をアタッチメント６０から容易に取外すこともできる。
【００２７】
駆動機構１ａは、図４に示すようにミシン１０に取付けられる連動杆（５０，５２）を備えている。この連動杆は、ミシン１０の駆動源によって上下に駆動される第二の連動杆５２と、その第二の連動杆５２に対して取付ネジ５１を介して回動可能に取付けられる第一の連動杆５０とを有する。
そして第一の連動杆５０の先端側には、本体部１ｂ（布押え部２）が取付けられており、第一の連動杆５０が第二の連動杆５２に対して（ミシン１０に対して）回動されることで本体部１ｂは、上方側へ格納される格納位置と、下方側へ降ろした使用位置とに回動される。
【００２８】
なお連動杆は、上記の構成に限定されず、連動杆自身が変形して伸縮ないし折り曲げが可能な構成などであって、本体部１ｂを格納位置と使用位置とに移動できる構成であってもよい。
また第一の連動杆５０と第二の連動杆５２は、ばね座板を介して連結されており（図への記載は省略）、このバネ座板によって音の発生を防止している。
【００２９】
また第一の連動杆５０と第二の連動杆５２との間には、第一の連動杆５０を格納位置と使用位置とに保持する保持手段が設けられている。この保持手段は、図４に示すように第二の連動杆５２の先端側から放射状に突出する凸状の複数（例えば二つ）の位置決め部５２ａ，５２ｂと、第一の連動杆５０に設けられた凹状の嵌合部５０ａとによって構成されている。そして第一の連動杆５０が第二の連動杆５２に対して回動された際には、嵌合部５０ａが取付ネジ５１を中心に回動し、使用位置においては位置決め部５２ａに勘合し、格納位置においては位置決め部５２ｂに嵌合する。
【００３０】
また駆動機構１ａは、ミシン１０内の駆動源を利用して第二の連動杆５２を上下動させるための構造を備える。
この構造は、図３に示すようにミシン１０の駆動源によって往復運動をする糸引上げ機構と、針棒７を上下運動させるための機構とを構成するリンク機構に連結される構造であって、これらの機構に連動して上下動する構造になっている。すなわちリンク機構は、図３に示すように糸を引上げるために糸が掛け止められる掛止部８４を備える第一リンク部材８３と、その第一リンク部材８３に対して連結部８０を介して連結される第二リンク部材８１とを備える。そしてこの第二リンク部材８１には、連結部８２を介して針棒７が取付けられている。
【００３１】
連結部８０は、図３に示すようにミシン１０の駆動源によって矢印Ａ方向に回動する。そして連結部８２及び針棒７は、第二リンク部材８１を介して矢印Ｂ方向、すなわち上下方向に往復運動をする。
また第一リンク部材８３には、図３に示すように連結部８５を介して第三リンク部材８６が連結されている。そして第三リンク部材８６は、その他端側が図３に示すように連結部８８によりミシン１０本体と回動可能に連結されている。そして第三リンク部材８６は、図３に示すように矢印Ｃ方向に所定角度範囲において往復回動運動をする。
【００３２】
またリンク機構は、図３に示すように第三リンク部材８６に対して当接し、第三リンク部材８６の動きを上下動に変換する揺動部５３を有する。
この揺動部５３は、図３に示すように凹部５３ｃを有し、略Ｃ字状に構成されている。一方、第三リンク部材８６には、連結部８８側において非円形に構成された接触子８７が設けられ、この接触子８７が凹部５３ｃに設置されている。
また揺動部５３は、凹部５３ｃによって形成された第一アーム５３ａと第二アーム５３ｂとを有しており、第一アーム５３ａが接触子８７の上方側へ張り出し、第二アーム５３ｂが接触子８７の下方側に張り出す。そして揺動部５３は、凹部５３ｃの他端側において連結部５４を介してミシン１０に対して回動可能に連結されている。
【００３３】
そして第一アーム５３ａと第二アーム５３ｂは、図３に示すように第三リンク部材８６が矢印Ｃ方向に往復運動することで接触子８７によって押される。これによって揺動部５３は、矢印Ｄ方向、すなわち連結部５４を回動中心として所定角度範囲において往復回動し、上下往復運動を生じさせる。
また揺動部５３には、図３に示すように連結部５４と凹部５３ｃとの間において第二の連動杆５２が連結部５９を介して回動可能に連結されている。したがって第二の連動杆５２は、揺動部５３が矢印Ｄ方向に動作することで矢印Ｅ方向、すなわち往復上下動をする。そして第二の連動杆５２によって第一の連動杆５０が上下動し、第一の連動杆５０が図５に示すように腕部３を介して可動刃４１を固定刃４０に対して上下動させる。
【００３４】
また駆動機構１ａは、押え棒６を上下動するための押上げレバー６５によって押え棒６とともに布切り装置１全体を上下に移動させる上下移動構造を備える（図３参照）。
この上下移動構造は、図３に示すように押上げレバー６５によって上方へ押し上げられるベース部６４と、そのベース部６４の外寄りに固定ネジ５８を介して固定的に取付けられた上下摺動部５５を備える。
押上げレバー６５は、図３に示すようにミシン１０本体に対して一端が回動可能に取付けられている。そしてその回動端には、図３に示すように非円形に形成された接触子６５ａが形成されている。したがって押上げレバー６５の先端（他端）を持上げることで、その接触子６５ａが回転し、その接触子６５ａによってベース部６４を上方へ移動させることができる。
【００３５】
このベース部６４には、図３に示すように押え棒６が取付けられており、ベース部６４の上面側には、バネ６６が配されている。したがってベース部６４を上方に押上げることで、上下摺動部５５と押え棒６とが上方へ押し上げられる。一方、これらを下げる際には、押上げレバー６５を下げ、ベース部６４がバネ６６の付勢力によって下方へ下げられることでこれらを下げることができる。
【００３６】
また上下摺動部５５には、図３，４に示すように上端側において外方へ折り曲げ成形された取付片５５ａが設けられている。そして取付片５５ａに揺動部５３が回動可能に取付けられている。
したがってベース部６４を押し上げることで、上下摺動部５５と揺動部５３とを介して第二の連動杆５２が押し上げられる。
【００３７】
また上下摺動部５５は、図３に示すようにミシン１０の本体に固定的に取付けられている枠板５６に対して上下方向のみに移動可能に取付けられている。またその上下移動量は、所定量に限定されている。
すなわち上下摺動部５５は、図４に示すように上下方向に延出する縦溝５５ｂを有する。そして縦溝５５ｂを貫通した取付ネジ５７が図３に示すように枠板５６に取付けられている。したがって取付ネジ５７は、図４に示すように頭部が上下摺動部５５の縦溝５５ｂの端縁に掛けられる。かくして上下摺動部５５は、縦溝５５ｂに沿って上下動可能な構成になっている。
【００３８】
また第二の連動杆５２には、図３に示すように第二の連動杆５２を上方へ付勢するためのバネ６６が取付けられている。このバネ６６は、図３に示すようにその一端が第二の連動杆５２に設けられた取付片５２ｃに取付けられ、他端が枠板５６またはミシン１０の本体に設けられた取付片５６ａに取付けられている。
かくして第二の連動杆５２が上方へ付勢され、揺動部５３の第二アーム５３ｂが接触子８７に当接しやすくなっている。
なおバネ６６は、コイル状の引張りバネである。
【００３９】
またミシン１０のアーム１８の下面側には、図１に示すように布切り装置１を格納する格納部１４が設けられている。この格納部１４は、図１に示すようにアーム１８の下面に設けられたパネル１４ａと、図４に示すようにアーム１８に対して回動可能に取付けられる格納カバー１５とを備えて構成されている。
この格納カバー１５は、図４に示すように格納カバー１５をアーム１８に脱着可能に取付けるための留具１６を有する。この留具１６は、図４に示すように格納カバー１５に対して回動可能に取付けられる回動部１６ａと、回動部１６ａを回動させることで回動し、これによって格納カバー１５から出没する出没係止部１６ｂとを備える。
【００４０】
一方アーム１８には、図４に示すように留具１６の出没係止部１６ｂを係止させるために突出状に形成された係止部１７が設けられている。したがって格納カバー１５を上方へ移動させ、留具１６を係止部１７に掛け止めることで、格納カバー１５を閉じた状態に保持できる。
また格納部１４の内側面には、図４に示すようにクッション材１９が貼られている。このクッション材１９は、スポンジないしゴムによって形成されている。そしてクッション材１９は、布切り装置１を格納した状態において布切り装置１を包む。したがってミシン１０を運ぶなどの際に、布切り装置１が揺れてミシン１０に当たった場合でも、クッション材１９によりその衝突音を防止できる。
【００４１】
以上のようにしてミシン１０及び布切り装置１が構成される。
したがって布切り装置１を使用しない場合は、図４に示すように布切り装置１を上方に上げて格納部１４に格納する（格納位置にする）。そして格納カバー１５を閉じる。これによって布切り装置１をミシン１０の内部に格納できる。
一方、布切り装置１を使用する場合は、先ずアタッチメント６０に取付けられていた布押え金具（図への記載は省略している）を取外す。そして格納カバー１５を開け（図４参照）、布切り装置１を使用位置に下げ、格納カバー１５を閉じる。そして図２に示すように押え棒６とともにアタッチメント６０を布押え部２側へ下げる。これによりアタッチメント６０の取付部６２に、布切り装置１の取付部２０を取り付ける。すなわち布切り装置１は、布押え金具に代えてアタッチメント６０に取付けられる。
これによって布切り装置１は、使用位置において下端側が押え棒６を介してミシン１０側に取付けられる。
【００４２】
また布を縫い終えた際には、先ず押上げレバー６５を上げる。これにより押え棒６と第一、第二の連動杆５０，５２とが上方へ上がり、布切り装置１が全体的に上方へ持上げられる（図４参照）。かくして布切り装置１と布送り機構１３との間隔が広がり、布切り装置１にセットされていた布をミシン１０から容易に取出すことができる。
【００４３】
そして布切り装置１を格納する際には、先ずアタッチメント６０のレバー６３を下げ（図２参照）、アタッチメント６０から布切り装置１を取外す。そして格納カバー１５を開け、第一の連動杆５０をミシン１０本体に対して回動させ、本体部１ｂを格納部１４へ格納する（図４参照）。そして格納カバー１５を閉じ、これによって布切り装置１をミシン１０本体内に格納できる。
なお布切り装置１は、押上げレバー６５が上方へ上げられた状態で、アタッチメント６０から外された場合に宙に浮いた状態になることが好ましい。この構成によると布切り装置１を容易に使用位置から格納位置へ移動させることができる。
【００４４】
以上のように布切り装置１は、格納位置と使用位置とに回動可能な構成であって使用勝手が良い。また使用位置においては、アタッチメント６０に対して脱着可能に取付けられる。そのため布切り装置１は、使用位置において安定よくミシン１０に対して取付けられる。
またアタッチメント６０は、通常、布押さえ用の布押え金具の取付け具として利用されるものである。すなわち布切り装置１は、既存のアタッチメント６０を利用することで容易にミシン１０に対して取付けられる。またミシン１０本体には、布切り装置１を取付けるために孔などを設ける必要がない。かくして布切り装置１は、各種のミシン１０に対して容易に適応させることができる。
【００４５】
また可動刃４１が取り付けられる腕部３は、図２に示すようにミシン針７１の奥側から手前側に向けて延出する。そして腕部３には、ミシン針７１の横側に第一の連動杆５０が連結されている。これによって第一の連動杆５０がミシン針７１の手前側に配されることを避ける構成になっている。かくしてミシン針７１が見やすく、ミシン１０の使用勝手が良い。
また上下摺動部５５は、枠板５６に対して所定量だけ上下に移動可能である。すなわち上下摺動部５５は、枠板５６に対して遊びを有する。かくして布切り装置１をアタッチメント６０に対して容易に脱着させたり、容易に使用位置と格納位置とに回動させたり、あるいは容易に格納部１４へ格納することができる。
【００４６】
また第一の連動杆５０は、図５に示すように掛止部２０ｂの近傍における腕部３に取付けられる形態である。換言すると第一の連動杆５０の動作方向の延長線上の近傍において掛止部２０ｂが配される位置関係になっている。
したがって第一の連動杆５０が上下動した場合には、腕部３と掛止部２０ｂとの間においてモーメントが発生しにくく、力を有効に利用できる。また腕部３の回動中心（取付ネジ３３）にも余分な力が生じにくく、音が発生しにくい。
【００４７】
また上記の実施の形態に代えて、以下の形態も可能である。
すなわち上記の実施の形態では、第一の連動杆５０が腕部３に対してミシン針７１の横側に接続されていた。しかし第一の連動杆５０が腕部３に対してミシン針７１の奥側に連結される形態であってもよい。この場合であっても第一の連動杆５０がミシン針７１の手前側に配されることを避け、ミシン１０の使用勝手が良い。
【００４８】
（実施の形態２）
実施の形態２を図７〜１３にしたがって説明する。
実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に形成されている。そのためここでは、実施の形態１と同一部分についての説明は、極力割愛する。
実施の形態２にかかる布切り装置１は、図１３に示すようにアーム１８側へ格納された格納位置と、ベース１２側に下げられた使用位置とに移動可能にミシン１０に取付けられている。そして布切り装置１は、使用位置においてミシン１０により縫われる布を送り機構１３による送り方向に沿って切断する。
【００４９】
布切り装置１は、図１３に示すようにミシン１０に取付けられるステー９０と、ステー９０に回動可能に取付けられる取付杆２７を有する。そして取付杆の先端側には、図７，８に示すように布送り機構（１３）との間で布を押える布押え部２を有する。
また布押え部２は、実施の形態１と同様にアタッチメント６０に取付けられる取付部２０を有する（図２参照）。したがって布押え部２は、使用位置に回動された状態でアタッチメント６０に脱着可能に取付けられる。このため布切り装置１は、使用位置においてミシン１０に対し安定よく支持される。
【００５０】
また布押え部２には、図７，８に示すように布を切断するための固定刃４０が設けられている。さらに布押え部２には、腕部３が回動可能に取付けられ、その腕部３には、可動刃４１が取付けられている。
また布押え部２には、図８に示すように右奥側に取付杆２７が垂直状に取付けられており、その取付杆２７に腕部３が取付ネジ３９を回動中心として回動可能に取り付けられている。
したがって腕部３は、ミシン針７１よりも奥側において回動支点を有し、ミシン針７１よりも手前側において可動刃４１を備える。
【００５１】
また腕部３は、図７，８に示すように前後方向（手前と奥）に延出する前後延出部３４ａを有し、前後延出部３４ａの手前先端側に可動刃４１が取付けられている。また腕部３は、前後延出部３４ａの奥側から上方へ延出する上下延出部３４ｂを一体状に有する。
そして上下延出部３４ｂには、図８に示すように針棒７の動力を伝達するための動力伝達機構が設けられている。すなわち上下延出部３４ｂは、図８に示すように上下延出部３４ｂの上端側から手前側の針棒７側へ張出す押上部３５を一体状に有する。そして上下延出部３４ｂの下端側から針棒７側へ張出す押下部３６を一体状に有する。
【００５２】
針棒７には、ミシン針７１を取付けるための取付具７０が設けられており、取付具７０は、ミシン針７１を固定する固定部７０ａを有する。固定部７０ａは、右利きの作業者を考慮して針棒７の右側方に突出している。
なお固定部７０ａは、特許請求の範囲に記載の「針棒突部」に相当する。
固定部７０ａは、図８に示すように押上部３５と押下部３６の間に形成された空隙部３７に配されている。
以下、動力伝達機構（押上部３５、押下部３６、空隙部３７）がミシン針７１から動力を受け、その動力を可動刃４１に伝達する状態を説明する。
【００５３】
空隙部３７は、図９に示すように固定部７０ａが上下に移動することを許容する。したがって固定部７０ａが針棒７の上下動によって移動する際、空隙部３７内を移動する。そして固定部７０ａが所定位置まで上がったところで押上部３５に当たる。そのため固定部７０ａは、押上部３５を押し上げる。これによって腕部３は、取付ネジ３９を回動中心として回動する。そして可動刃４１は、上方へ押し上げられる。
【００５４】
そして腕部３は、上方側へ回動された位置で図７に示す板バネ３８によって支持される。板バネ３８は、取付杆２７に取付けられており、先端部によって腕部３を取付杆２７側へ付勢する。したがって腕部３と取付杆２７との間には、所定の摩擦力が生じる。そのため腕部３は、回動された位置において支持される。
なお板バネ３８は、腕部３を介して可動刃４１を固定刃４０側に付勢し、可動刃４１と固定刃４０によって布を切断しやすくする機能も有する。
【００５５】
次に、針棒７の固定部７０ａが移動可能な最上位置まで移動し、その後下がり始めた場合は、腕部３が図１０に示すように上方に上げられた状態において支持され、その状態のまま固定部７０ａが空隙部３７内を下方へ移動する。
そして固定部７０ａが所定の位置まで下がった場合、固定部７０ａは、押下部３６に当接し、押下部３６を下方へ下げる。したがって腕部３は、取付ネジ３９を中心に回動し、図１１に示すように可動刃４１を押し下げる。
【００５６】
以上のようにして動力伝達機構は、針棒７の上下往復運動を腕部３に伝達し、可動刃４１の上下運動に変換する。そして可動刃４１が固定刃４０に対して上下動し、可動刃４１と固定刃４０が協働して布を切断する。
なお可動刃４１の移動量は、押上部３５と押下部３６の設ける位置によって容易に調整することができる。換言すると空隙部３７の大きさを調整することで容易に調整することができる。
【００５７】
また動力伝達機構は、取付杆２７をミシン１０に対して格納位置から使用位置へ回動した際、空隙部３７内に固定部７０ａが差込まれる構造になっている（図８参照）。すなわち固定部７０ａは、空隙部３７の回動線上に設けられている。したがって取付杆２７を使用位置へ回動することで、固定部７０ａが動力伝達機構の空隙部３７にセットされる。そのため動力伝達機構は、容易にミシンから動力を受ける状態にセットされる。かくして布切り装置１は、使用勝手が良い。
【００５８】
また空隙部３７は、図８に示すように作業者の手前側に開口部を有する。したがって作業者は、固定部７０ａを見ながらミシン針７１の交換をすることができる。
また押上部３５と押下部３６は、先端側に空隙部３７側へ湾曲する係部３５ａ，３６ａを有する。したがって係部３５ａ，３６ａは、固定部７０ａが押上部３５もしくは押下部３６から外れてしまうことを防止する。
【００５９】
また布切り装置１は、図１２に示すようにミシン１０側に取付けられるステー９０と、ステー９０に回動可能に取付けられる回動ステー９１とを有する。そして回動ステー９１に取付杆２７が取付けられている。
したがって取付杆２７は、図１３に示すようにミシン１０側に対して格納位置と使用位置とに回動する。そして布切り装置１は、格納位置においてアーム１８の下面側に取付けられた隠し板１８ａによって隠される。
【００６０】
ステー９０は、図１２に示すように押え棒６が取付けられたベース部６４に取付けられている。したがってステー９０は、押え棒６を上下動するための押上げレバー６５によって押え棒６とともに上下に移動する。
また布押え部２は、図８に示すように取付杆２７を介してミシン１０側（押え棒６）に取付けられているとともに、アタッチメント６０を介して押え棒６に取付けられている。したがって布押え部２は、二箇所において押え棒６側に取付けられている。そのため押上げレバー６５によって布押え部２は、二箇所を支持された状態で安定良く上方へ移動される。
また布押え部２を上方へ移動させることで、布押え部２と布送り機構１３に挟まれていた布を容易に取外すことができる。
【００６１】
また取付杆２７は、図７に示すように回動ステー９１に対して上下動可能に取付けられている。すなわち取付杆２７は、上下方向に延びる長穴２７ａを有する。そして長穴２７ａに回動ステー９１側に固定された取付ネジ９３が設置されている。したがって取付杆２７は、回動ステー９１に対して上下動でき、その移動量は、長穴２７ａの長さによって規制される。
そして取付杆２７と布押え部２は、図１３に示すようにアタッチメント６０から外された際に、ベース１２まで移動することが防止され、宙に浮いた状態で支持される。したがって布押え部２を使用位置から格納位置へ容易に回動することができる。
【００６２】
また回動ステー９１と取付杆２７との間には、図７に示すように取付杆２７を下方へ付勢する付勢部材９２が設けられている。付勢部材９２は、スプリングバネから形成されており、取付杆２７の上端に形成された軸部２８の軸周りに装着され、上端部が回動ステー９１に当接している。したがって取付杆２７と布押え部２は、付勢部材９２によって下方側へ付勢され、布押え部２をアタッチメント６０から容易に外すことができる。
【００６３】
以上のようにして布切り装置１が構成される。
すなわちミシン１０の駆動源の動力は、動力伝達機構によって腕部３に伝達され、その腕部３によって可動刃４１が上下動する。そして動力伝達機構は、押上部３５と押下部３６と空隙部３７を有し、ミシン１０の針棒７の固定部７０ａ（針棒突部）が空隙部３７内を移動する。そして固定部７０ａが上方へ移動した際に押上部３５が固定部７０ａに押し上げられ、固定部７０ａが下方へ移動した際に押下部３６が固定部７０ａに押し下げられる。
したがって動力伝達機構は、ミシン１０の駆動源側の部材に直接、取付けられる構造ではない。そのため動力伝達機構は、ミシン１０に対して容易に適応する構成になっている。
【００６４】
また従来の構造では、動力伝達機構がリンク機構を有し、リンク機構がミシンの駆動源側の部材に直接、取付けられていた。そのためリンク機構は、動きを変換するために複雑な構造になっていた。しかし本形態では、押上部３５と押下部３６と空隙部３７により構成され、固定部７０ａが空隙部３７内を移動する際は、動力伝達機構が動力を受けない。そのため動力伝達機構は、複雑な動きの変換を必要とせず、容易な構造になっている。
また動力伝達機構は、固定部７０ａが空隙部３７内を移動する際、固定部７０ａから動力を受けない。したがって動力伝達機構は、過剰な動きが少なく、動力伝達時におけるエネルギー損失が少ない構造である。また音も発生しにくい。
【００６５】
また布押え部２は、ミシン１０に取付けられる取付杆２７と、アタッチメント６０に取付けられる取付部２０によってミシン１０側に取付けられる。そのため布押え部２は、安定良くミシン１０側に取付けられる。
また取付部２０は、アタッチメント６０に対して脱着可能に取付けられる。このアタッチメント６０は、通常、布押さえ用の布押え金具の取付け具として利用されるものである。したがって布切り装置１を固定するためにミシン１０に孔などの特別な機構を設ける必要がない。そのため布切り装置１は、ミシン１０に対して容易に安定良く取付けられるとともに、ミシン１０に対する適応性に優れている。
【００６６】
また押上部３５と押下部３６は、針棒７に取付けられた固定部７０ａから動力を受ける。したがって動力伝達機構は、既存部材（固定部７０ａ）から針棒７の動きを受ける構成になっている。
また腕部３は、図８などに示すように一枚の板材から形成されており、動力伝達機構も同一の板材から形成されている。したがって動力伝達機構は、容易に形成される。
なお取付杆２７は、上記の構成に限定されず、例えば、取付杆自身が伸縮ないし折り曲げ可能な構成であって、ミシン１０に対して格納位置と使用位置とに移動する構成であってもよい。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によると布切り装置は、使用位置においてのミシン側への取付け構造が容易であってミシンに対する適応性が良い。あるいはミシンの駆動源からの動力を容易に伝達できる構造を有しているため、ミシンに対する適応性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】ミシンの正面側からの斜視図である。
【図２】布切り装置の本体部、アタッチメント及びミシン針の右側からの斜視図である。
【図３】ミシン及び布切り装置の右側面図であって、ミシンの一部内部構造を示す図である。
【図４】ミシン及び布切り装置の背面図であって、ミシンの一部内部構造を示す図である。
【図５】布切り装置の右側面図を示す図である。
【図６】布切り装置の本体部を上から見た図である。
【図７】実施の形態２に係る布切り装置の左側面図である。
【図８】実施の形態２に係る布切り装置の右前方からの斜視図と、針棒近傍のミシンの斜視図である。
【図９】実施の形態２に係る動力伝達機構と固定具との関係を示す右側面図である。
【図１０】実施の形態２に係る動力伝達機構と固定具との関係を示す右側面図である。
【図１１】実施の形態２に係る動力伝達機構と固定具との関係を示す右側面図である。
【図１２】実施の形態２に係る布切り装置とミシンの左側面図、およびミシンの内部構造を示す一部断面図である。
【図１３】実施の形態２に係る布切り装置とミシンの背面図、およびミシンの内部構造を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１…布切り装置
２…布押え部
３…腕部
６…押え棒
７…針棒
１０…ミシン
１３…布送り機構
１４…格納部
１８…アーム
１９…クッション材
２０…取付部
２０ｂ…掛止部
２７…取付杆
３５…押上部
３６…押下部
３７…空隙部
４０…固定刃
４１…可動刃
５０…第一の連動杆
５２…第二の連動杆
５３…揺動部
５５…上下摺動部
５６…枠板
６０…アタッチメント
６５…押上げレバー
７０ａ…固定部（針棒突部）
７１…ミシン針
９０…ステー
９１…回動ステー
【図１】
2004000438.tif 000003
【図２】
2004000438.tif 000004
【図３】
2004000438.tif 000005
【図４】
2004000438.tif 000006
【図５】
2004000438.tif 000007
【図６】
2004000438.tif 000008
【図７】
2004000438.tif 000009
【図８】
2004000438.tif 000010
【図９】
2004000438.tif 000011
【図１０】
2004000438.tif 000012
【図１１】
2004000438.tif 000013
【図１２】
2004000438.tif 000014
【図１３】
2004000438.tif 000015