(57)【要約】【課題】従来のＦＲＰ製パネルの問題点を解決し、自動車用パネル等に使用可能な十分に高い剛性、断熱性や遮音性を確保でき、かつ外観が良好なサンドイッチ構造を有するＦＲＰ製パネルであり、一体成形により製造可能で安価なサンドイッチ構造を有するＦＲＰ製パネルを提供することを課題とする。【解決手段】芯材と、これを被覆しているＦＲＰ製表面材と、ＦＲＰ製表面材と芯材との間にあり、６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した布帛と、からなるＦＲＰ製パネル、及び、芯材と、これを被覆しているＦＲＰ製表面材と、ＦＲＰ製表面材と芯材との間にあり、６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向引き揃え強化繊維と、からなるＦＲＰ製パネルである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、これを被覆している繊維強化樹脂製表面材と、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間にあり、６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した布帛と、からなる繊維強化樹脂製パネル。
【請求項２】
繊維強化樹脂製表面材が２ｍｍ以下の厚みを有する部分のみに、６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した布帛を、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間に挟んだ、請求項１記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項３】
６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂組成物である請求項１又は２記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項４】
芯材と、これを被覆している繊維強化樹脂製表面材と、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間にあり、６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向引き揃え強化繊維と、からなる繊維強化樹脂製パネル。
【請求項５】
繊維強化樹脂製表面材が２ｍｍ以下の厚みを有する部分のみに、６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向に引き揃えられた強化繊維を、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間に挟んだ、請求項１記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項６】
６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物である請求項１又は２記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項７】
芯材と、これを被覆している繊維強化樹脂製表面材と、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間にあり、繊維強化樹脂製表面材の硬化温度以下の軟化点を有する熱可塑性樹脂組成物シートと、からなる繊維強化樹脂製パネル。
【請求項８】
繊維強化樹脂製表面材を形成する樹脂の、以下の測定方法による樹脂フロー特性（Ｆ）が２０ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項９】
繊維強化樹脂製表面材を形成する樹脂の、以下の測定方法による樹脂フロー特性（Ｆ）が１０ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
樹脂フロー特性（Ｆ）測定方法：５０ｍｍ×５０ｍｍの繊維強化樹脂製表面材を形成する中間材料をその強化繊維の配向方向が直交するように厚さ２ｍｍなるまで積層する。これを２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み、８５℃に加熱したプレスで２０ｋｇ／ｃｍ２  の圧力下に２分間放置したときに、樹脂の流れ出た距離（Ｌ１、Ｌ２）を中間材料の対角線の延長方向で計る。これを以下の式に代入して樹脂フローＦを算出する。
Ｆ＝（Ｌ−ａ）／２
ここで、
Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２
ａ＝（ａ１＋ａ２）／２
なお、ａ１及びａ２は、それぞれ、加圧前に測定した中間材料の２つの対角線の長さである。
【請求項１０】
芯材が発泡体である、請求項１〜９のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１１】
芯材が木材である、請求項１〜９のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１２】
繊維強化樹脂製表面材が一方向に引き揃えられた強化繊維により構成されている、請求項１〜１１のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１３】
繊維強化樹脂製表面材中の強化繊維が製織されている、請求項１〜１２のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１４】
繊維強化樹脂製表面材中の強化繊維が不織布である、請求項１〜１２のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１５】
繊維強化樹脂製表面材中の強化繊維が炭素繊維である、請求項１〜１４のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１６】
繊維強化樹脂製表面材中の強化繊維がガラス繊維である、請求項１〜１４のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１７】
繊維強化樹脂製表面材中の強化繊維が有機繊維である、請求項１〜１４のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【請求項１８】
繊維強化樹脂製表面材中の強化繊維の繊維目付が１５００ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜１７のいずれか一項記載の繊維強化樹脂製パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維強化樹脂（以下、Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ；ＦＲＰともいう。）製表面材と芯材とのサンドイッチ構成を有する軽量化ＦＲＰ製パネルに関し、なかでも、外観の良好な軽量化ＦＲＰパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＦＲＰ製パネルは軽量で剛性が高く、耐久性、断熱性等に優れており、自動車用各種パネルや、天板等に注目を浴びつつある。従来からＦＲＰ製パネル構造として、発泡体等からなる芯材の両面にＦＲＰ製表面材を配置したサンドイッチ構造が知られている。
【０００３】
このサンドイッチ構成を得るためには、予め熱硬化樹脂を強化繊維に含浸させたプリプレグと呼ばれる中間材料で芯材を挟み込む様に積層した後、加熱硬化してサンドイッチ構造を一体として硬化させる方法も提案されている。
【０００４】
しかし、この方法では加熱硬化途中に芯材（主に発泡材）へＦＲＰ製表面材を構成する熱硬化樹脂組成物が吸収されてしまうため、芯材がある部位では、ＦＲＰ製表面材に平滑の良好な外観を得ることができない。
【０００５】
一方、プリプレグを積層後、所定の形状に加熱硬化し、ＦＲＰを得た後、芯材となる発泡材等と接着してサンドイッチ構造を得る方法もある。この方法では、ＦＲＰ製表面材を単独で成形するため、サンドイッチ構造体は良好な外観が得られるが、ＦＲＰ製表面材と芯材との接着工程が必要となるため、コストがかさむ問題があった。
【０００６】
【非特許文献１】
島村昭治、宮入裕夫共著「サンドイッチ構造」日刊工業新聞社発行、昭和４９年５月１０日、第２１頁〜第３２頁
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで上述の問題を解決し、自動車用パネル等に使用可能な十分に高い剛性、断熱性や遮音性を確保でき、かつ外観が良好なサンドイッチ構造を有するＦＲＰ製パネルであり、一体成形により製造可能で安価なサンドイッチ構造を有するＦＲＰ製パネルを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の要旨は、
芯材と、これを被覆している繊維強化樹脂製表面材と、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間にあり、６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した布帛と、からなる繊維強化樹脂製パネルにあり、
又、第ニの要旨は、
芯材と、これを被覆している繊維強化樹脂製表面材と、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間にあり、６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向引き揃え強化繊維と、からなる繊維強化樹脂製パネルにある。
そして第三の要旨は、
芯材と、これを被覆している繊維強化樹脂製表面材と、繊維強化樹脂製表面材と芯材との間にあり、ＦＲＰ表面材の硬化温度以下の軟化点を有する熱可塑性樹脂組成物シートと、からなる繊維強化樹脂製パネルにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜芯材＞
本発明のＦＲＰ製パネルに用いる、芯材の素材は、一般にサンドイッチ構造のＦＲＰ製パネルに使用されるものであればよく、特に限定しないが、金属材料、焼結した多孔質セラミック、泡ガラスに代表される非金属材料、プラスチック、木材、紙が挙げられる。そして、芯材の構造も素材に合ったものでよく、金属材料の場合は、ハニカム構造、非金属材料、プラスチックの場合は多孔質構造、木材の場合は、軽量なバルサが挙げられる。
【００１０】
本発明のＦＲＰ製パネルの特徴である、ＦＲＰ製表面材の外観の向上効果が最も顕著に現れるのは、プラスチックの多孔質構造（発泡体）の場合であり、更に高い向上効果が現れるのは、芯材の表面が緻密な楮を有するものではなく、多孔質構造が現れた発泡体の場合である。
プラスチック製発泡体としては、ポリウレタン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリスチレン発泡体、フェノール発泡体、アクリル樹脂発泡体、酢酸セルロース発泡体が挙げられる。
芯材の厚みは、用途に合わせて、又、必要な機械特性等から計算して決めればよく特に限定しない。
【００１１】
＜ＦＲＰ製表面材＞
本発明のＦＲＰ製パネルに用いるＦＲＰ製表面材は、パネルの軽量化、高剛性化のため、ＦＲＰであることが必要である。ＦＲＰを構成する強化繊維としては、無機繊維、有機繊維、いずれであってもよく、ガラス繊維、炭素繊維が好ましく用いられる。特に炭素繊維の場合は、その繊維のもつ、高い比強度・比弾性のため、ＦＲＰ製表面材も高い比強度・比弾性を発現できるので好ましい。
【００１２】
ＦＲＰを構成する樹脂組成物は、一般にＦＲＰの形成に用いられる樹脂組成物であればよく特に限定しないが、エポキシ樹脂組成物が炭素繊維との組み合わせで高い機械性能を発揮するので特に好ましい。又、フェノール樹脂は、ＦＲＰ製表面材に、難燃・不燃といった性能を付与することができ、好ましい。
【００１３】
ＦＲＰを構成する樹脂組成物はただ一種を用いる必要はなく、ＦＲＰを構成する層を異なる樹脂組成物で構成してもよい。例えば、炎にさらされる可能性がある用途では、最外層をフェノール樹脂組成物で形成し、内層は機械性能を持たせるためにエポキシ樹脂組成物とすることが挙げられる。
【００１４】
本発明では、ＦＲＰ製表面材中の強化繊維の補強形態は、強化繊維を一方向に引き揃えたもの、強化繊維を製織し織物としたもの、強化繊維を２次元内にランダムな方向に配置したマット、不織布、又、短く切った強化繊維を２次元内にランダムな方向に配置したマット、不織布のいずれでもよく、これらの強化形態を組み合わせたものでもよいが、ＦＲＰ製パネルを機械加工して穴を穿つ、溝を形成するなどする場合は、ＦＲＰ製表面材の少なくとも最外層を織物とすることが機械加工時のひび割れ、端部の強化繊維の立ち上がりが防げるので好ましい。
【００１５】
ＦＲＰ製表面材の厚みは、用途に合わせて、又、必要な機械特性等から計算して決めればよく特に限定しない。ＦＲＰ製表面材の厚みが薄ければ薄いほど芯材がある部分のＦＲＰ製表面材の外観が不良となるため、以下に述べる外観向上材はＦＲＰ製表面材が薄ければ薄いほど効果が得られる。検討結果からＦＲＰ製表面材の厚みが２ｍｍ以下の場合、外観向上材の効果が顕著であり、１ｍｍ以下の場合は更に顕著である。
【００１６】
＜外観向上材＞
本発明のＦＲＰ製パネルでは、芯材とＦＲＰ製表面材との間に、パネルとしたときに外観の悪化を招く、ＦＲＰ表面材を構成する樹脂組成物の芯材へのしみ出しを防ぐために以下の挙げる３種の材料（この材料を簡便に「外観向上材」という。）のいずれかを用いることが必要である。
【００１７】
（１）６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した布帛
（２）６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向引き揃え強化繊維
（３）ＦＲＰ表面材の硬化温度以下の軟化点を有する熱可塑性樹脂組成物シート
以下、順に説明する。
【００１８】
＜外観向上材（１）＞
外観向上材（１）では、６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した布帛であることが必要である。布帛とは、織布と不織布とを含む概念である。
ここで用いる熱硬化性樹脂組成物としては、６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズであればよく、特に限定しないが、エポキシ樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂組成物、ビニルエステル樹脂組成物、フェノール樹脂組成物等の一般にＦＲＰの成形に用いられる樹脂組成物であればよく特に限定しない。
【００１９】
６０℃で測定した粘度が５×１０２〜１×１０５ポイズとなるように樹脂組成物を調整する方法としては、軟化点が６０℃以上の固形エポキシ樹脂の配合、熱可塑性樹脂の配合もしくは溶融、金属及びその酸化物の粉末体の配合等があるが、用いる樹脂に合わせて適当に選べばよく特に限定しない。
本発明では、外観向上材（１）に適切な樹脂組成物か否かを確認するための粘度測定は以下のようにして行なう。
【００２０】
（粘度測定）
レオメトリックス社製粘弾性測定装置（ＤＳＲ２００）を用い、昇温速度５℃／分、角速度１０ｒａｄ／ｓｅｃの条件で、室温（２３℃）から１００℃、または１５０℃までの昇温粘度測定を実施した。得られた温度−粘度曲線より、６０℃における粘度を算出した。
【００２１】
次に用いる布帛について説明する。布帛は、目付が１０〜３００ｇ／ｍ２であることがＦＲＰ表面材の外観向上の点で好ましい。
布帛を構成する繊維は、ＦＲＰ製表面材を構成する強化繊維と同じである必要はなく、前記の含浸樹脂をＦＲＰ製パネルの各構成を積層する作業のときに確実に芯材とＦＲＰ表面材となる中間材層との間に配置できる強度を有し、ＦＲＰパネルの成形時の加圧に耐え含浸樹脂をある程度布帛中に保てるものであればよい。布帛として、特に好ましいものとしてガラス繊維からなる、一般にスクリムクロスと呼ばれるものが挙げられる。
外観向上材（１）中の樹脂組成物の含有率は、充分に外観向上効果を奏するために３５質量％であることが好ましい。
【００２２】
＜外観向上材（２）＞
外観向上材（２）では、６０℃で測定した粘度が１×１０２〜５×１０３ポイズの熱硬化性樹脂組成物を含浸した一方向引き揃え強化繊維であることが必要である。外観向上材（１）に比して、樹脂粘度が低くても外観向上材としてはたらき得るのは、樹脂が流れ出しにくい一方向引き揃え強化繊維に含浸されていることに起因する。
【００２３】
本発明では、外観向上材（２）に適切な樹脂組成物か否かを確認するための粘度測定は、外観向上材（１）と同様に行なうことができる。
又、含浸する樹脂も外観向上材（１）を粘度が異なるだけで同様な考え方に基づき選択することができる。
【００２４】
外観向上材（２）に用いる一方向引き揃え強化繊維は、ＦＲＰ製表面材を構成する強化繊維と同じである必要はなく、前記の含浸樹脂をＦＲＰ製パネルの各構成を積層する作業のときに確実に芯材とＦＲＰ表面材となる中間材層との間に配置できる強度を有し、ＦＲＰパネルの成形時の加圧に耐え含浸樹脂をある程度布帛中に保てるものであればよい。一方向引き揃え強化繊維は、目付が５０〜２００ｇ／ｍ２であることがＦＲＰ表面材の外観向上、軽量化、さらにはコスト削減の点で好ましい。
【００２５】
外観向上材（１）中の樹脂組成物の含有率は、充分に外観向上効果を奏するために３０〜５５質量％であることが好ましい。
【００２６】
＜樹脂フロー特性（Ｆ）＞
又、外観向上材（１）及び（２）では、それを構成する含浸樹脂が以下に示した測定法で測定される樹脂フロー値Ｆが２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
樹脂フロー特性（Ｆ）測定方法：５０ｍｍ×５０ｍｍの繊維強化樹脂製表面材を形成する中間材料をその強化繊維の配向方向が直交するように厚さ２ｍｍなるまで積層する。これを２枚のポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み、８５℃に加熱したプレスで２０ｋｇ／ｃｍ２  の圧力下に２分間放置したときに、樹脂の流れ出た距離（Ｌ１、Ｌ２）を中間材料の対角線の延長方向で計る。これを以下の式に代入して樹脂フロー特性（Ｆ）を算出する。
【００２８】
Ｆ＝（Ｌ−ａ）／２
【００２９】
ここで、
Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２
ａ＝（ａ１＋ａ２）／２
【００３０】
なお、ａ１及びａ２は、それぞれ、加圧前に測定した中間材料の２つの対角線の長さである。
【００３１】
外観向上材を構成する含浸樹脂の樹脂フロー特性（Ｆ）が２０ｍｍ以下であると、ＦＲＰ表面材の樹脂が芯材に吸収され、ＦＲＰ表面材を構成する樹脂量が低下してしまう現象を抑制し、外観が良好なＦＲＰ表面材を得ることができる。更に好ましくは樹脂フロー特性（Ｆ）が１０ｍｍ以下である。逆に樹脂フロー特性（Ｆ）が２０ｍｍを超えると樹脂不足による「引け」、「ピンホール」と呼ばれるＦＲＰ表面材に現れる欠点が散見される傾向にある。
【００３２】
＜外観向上材（３）＞
外観向上材（３）では、ＦＲＰ表面材の硬化温度以下の軟化点を有する熱可塑性樹脂組成物シートであることが必要である。
外観向上材（３）の熱可塑性樹脂組成物シートとして好ましい目付は１０〜１００ｇ／ｍ２であり、この場合、得られるＦＲＰ製パネルの軽量化の点で好ましい。
【００３３】
ＦＲＰ表面材を構成する樹脂組成物として、エポキシ樹脂組成物を選んだ場合に、好ましい熱可塑性樹脂組成物シートとしては、共重合ポリアミド製フィルムが挙げられる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例により本発明について、具体的に説明する。
（芯材）
表１に示した芯材を用意した。
【００３５】
【表１】
2004276461.tif 000002
【００３６】
（ＦＲＰ製表面材を形成する中間材）
ＦＲＰ製表面材を形成する中間材、外観改良材等として、表２に示したプリプレグ等を用意（後述の方法により作成）した。なお、表中に樹脂フロー特性（Ｆ）を併記した。
【００３７】
【表２】
2004276461.tif 000003
【００３８】
（低温硬化型エポキシ樹脂フィルムの製造方法）
エポキシ樹脂組成物（三菱レイヨン株式会社製低温硬化型エポキシ樹脂組成物＃８３０）をロールコーターで片側表面が離型処理されている離型紙に単位面積あたり１６４ｇ／ｍ２で均一に塗布し、低温硬化型エポキシ樹脂フィルム（目付１６４ｇ／ｍ２）を得た。
【００３９】
（炭素繊維布プリプレグ製造方法）
エポキシ樹脂組成物（三菱レイヨン株式会社製低温硬化型エポキシ樹脂組成物＃８３０又は１３０℃硬化型エポキシ樹脂組成物＃３５０）をロールコーターで片側表面が離型処理されている離型紙に単位面積あたり８２ｇ／ｍ２で均一に塗布して、樹脂担持シートを得た。
【００４０】
次に、その樹脂担持シートの樹脂側に三菱レイヨン株式会社製炭素繊維織布（ＴＲ３１１０（炭素繊維：２４ｔタイプ、単位面積重量：２００ｇ／ｍ２）を貼り付けた。
さらにその炭素繊維織布側に上記と同様の樹脂担持シートを樹脂側の面が炭素繊維織布側になるよう重ね合わせた。これらを６０℃で加熱した二対の加熱ロールで加圧加熱してエポキシ樹脂組成物を炭素繊維織布に含浸した。
【００４１】
その後、片面の離型紙を剥離し、その面に保護フィルムを貼り付けることにより、炭素繊維目付（以下、「ＦＡＷ」とする。）が２００ｇ／ｍ２であり、樹脂含有率（以下、「ＲＣ」という。）が４５質量％（以下単に％と記す。）の強化繊維織布プリプレグ（ＴＲ３１１０  ８３０ＩＭＰ又はＴＲ３１１０  ３５０ＩＭＰ）を得た。
【００４２】
（一方向炭素繊維プリプレグの製造方法）
エポキシ樹脂組成物（三菱レイヨン株式会社製低温硬化型エポキシ樹脂組成物＃８３０又は１３０℃硬化型エポキシ樹脂組成物＃３５０）をロールコーターで片側表面が離型処理されている離型紙に単位面積あたり４８ｇ／ｍ２で均一に塗布し、樹脂担持シートを得た。
【００４３】
この樹脂担持シートの樹脂側に三菱レイヨン株式会社製炭素繊維（ＴＲ３０Ｓ：２４ｔタイプ）を繊維目付が１６０ｇ／ｍ２になるように一方向に引き揃えて貼り付けた。
さらに、その炭素繊維側に上記と同様の樹脂担持シートを樹脂側の面を炭素繊維側にして重ね合わせ、これらを１００℃、線圧：２ｋｇ／ｃｍで加圧加熱して、エポキシ樹脂組成物を炭素繊維に含浸した。
【００４４】
その後、片面の離型紙を剥離し、その面に保護フィルムを貼り付けることにより、ＦＡＷが１６０ｇ／ｍ２であり、ＲＣが３７．５％の一方向プリプレグ（ＴＲ  ８３０Ｊ１６０Ｓ又はＴＲ３５０Ｊ１６０Ｓ）を得た。
【００４５】
（低温硬化接着フィルムの製造方法）
エポキシ樹脂組成物（三菱レイヨン株式会社製低温硬化接着フィルム用樹脂組成物）をロールコーターで片側表面が離型処理されている離型紙に単位面積あたり３００ｇ／ｍ２で均一に塗布し、樹脂担持シートを得た。次に、その樹脂担持シートの樹脂側に鐘紡株式会社製ガラススクリム（ＫＳ１０２０（Ｅガラス、単位面積重量：２５ｇ／ｍ２））を貼り付けた。
【００４６】
さらにそのガラススクリム側を保護フィルムで覆い、これらを４０℃で加熱した二対の加熱ロールで加圧加熱してマトリックス樹脂を含浸させることにより、低温硬化接着フィルム（三菱レイヨン株式会社製ＬＣ１７）を得た。
【００４７】
（ＦＲＰ製パネルの成形）
得られた樹脂フィルム及びプリプレグを用いたＦＲＰ製パネルの作製は以下のように行なった。
三菱レイヨン株式会社製炭素繊維クロスプリプレグ（ＴＲ３１１０  ８３０ＩＭＰ  ＰＰ目付３６４ｇ／ｍ２、ＲＣ＝４５％）を４０ｃｍ×４０ｃｍに切断し、ＦＲＰ製表面材を形成する中間材とした。
発泡体（表１記載）を、厚み１ｔ×縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの形状に加工し芯材とした。なお、芯材の事前乾燥（表３、４で「乾燥有無  あり」と記載）は、予め８０℃、−１００ＫＰａの条件で実施した。
【００４８】
ＦＲＰ製パネルの作製は、表３及び表４に示す組み合わせでＦＲＰ製表面材を形成する中間材（下層）、外観向上材、芯材、外観向上材、ＦＲＰ製表面材を形成する中間材（上層）の順で積層した（図１では、積層体１）した。但し、外観向上材は積層しない場合がある。
以下、図１を参照しながら成形方法を説明する。積層体１は、表面を離型剤により処理した樹脂製のベースプレート２（厚み２ｍｍ）の上に配置した。積層体１の上にテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体からなる離型性フィルム３、４０ｇ／ｍ２のガラス繊維織布４を順に被せた。それらをナイロンからなるバギングフィルム５で覆い、樹脂製のシール剤６によって密閉したのち、図２又は図３に示す条件で硬化した。
【００４９】
（評価方法）
・樹脂フロー長さ
得られた樹脂フィルム及びプリプレグの樹脂フロー長さの評価は、以下のように行なった。
樹脂フロー長さ測定方法：ＦＲＰ製表面材を形成する中間材料６枚をその強化繊維の配向方向が直交するように積層し、８５℃に加熱したプレスで２０ｋｇ／ｃｍ２  の圧力下に２分間放置したときに流れ出す樹脂の長さ（ｍｍ）を測定する。
【００５０】
・ＦＲＰ製パネル表面のピンホール検査
ＦＲＰ製パネル表面のピンホール検査は、以下のようにして実施した。
ＦＲＰ製パネルのベースプレート接面側に白色チョークを押しつけながら全面を擦り、その表面を乾いた布で軽く拭き取った。白色チョークにより顕在化したピンホールを３００ｍｍ×３００ｍｍの広さに亘って計数し、以下の基準で評価した。
【００５１】
2004276461.tif 000004
【００５２】
・ボイドの有無の評価
また、層内・層間ボイドの有無については成形した成形板から無作為に抽出した断面部位を幅３０ｍｍに渡り研磨し、倍率２０倍で断面写真撮影を実施し、ボイド数を計数し、以下の基準で評価した。
2004276461.tif 000005
【００５３】
（実施例及び比較例）
【００５４】
実施例１〜４では、ＦＲＰ製表面材となる中間材と乾燥した芯材との間に、外観向上材（２）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型一方向炭素繊維プリプレグＴＲ８３０Ｊ１６０Ｓ（ＰＰ目付２５６ｇ／ｍ２、ＲＣ＝３７．５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５、あるいはレベル４であった。
【００５５】
実施例５〜６では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、外観向上材（１）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化接着フィルムＬＣ１７（目付３２５ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５であった。
【００５６】
実施例７〜１０では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、外観向上材（２）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型一方向炭素繊維プリプレグＴＲ８３０Ｊ１６０Ｓ（ＰＰ目付２５６ｇ／ｍ２、ＲＣ＝３７．５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５、あるいはレベル４であった。
【００５７】
実施例１１〜１２では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、外観向上材（２）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化接着フィルムＬＣ１７（目付３２５ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネル表面には、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５であった。
【００５８】
実施例１３〜１６では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、外観向上材（２）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型一方向炭素繊維プリプレグＴＲ３５０Ｊ１６０Ｓ（ＰＰ目付２５６ｇ／ｍ２、ＲＣ＝３７．５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５、あるいはレベル４であった。
【００５９】
実施例１７〜１８では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、外観向上材（１）として、三菱レイヨン株式会社低温硬化接着フィルムＬＣ１７（目付３２５ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５であった。
【００６０】
実施例１９〜２２では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、外観向上材（２）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型一方向炭素繊維プリプレグＴＲ３５０Ｊ１６０Ｓ（ＰＰ目付２５６ｇ／ｍ２、ＲＣ＝３７．５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５、あるいはレベル４であった。
【００６１】
実施例２３〜２４では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、外観向上材（１）として、三菱レイヨン株式会社製低温硬化接着フィルムＬＣ１７（目付３２５ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドは観察されず、ピンホール発現数もレベル５であった。
【００６２】
【表３】
2004276461.tif 000006
【００６３】
比較例１〜４では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型炭素繊維クロスプリプレグＴＲ３１１０  ８３０ＩＭＰ（ＰＰ目付３６４ｇ／ｍ２、ＲＣ＝４５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドが観察された。また、ピンホール発現数はレベル１〜３であり「不可」であった。
【００６４】
比較例５〜６では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、低温硬化型エポキシ樹脂フィルム（目付１６４ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルには、ボイドが観察され、ピンホール発現数もレベル２であり「不可」であった。
【００６５】
比較例７〜１０では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型炭素繊維クロスプリプレグＴＲ３１１０  ８３０ＩＭＰ（ＰＰ目付３６４ｇ／ｍ２、ＲＣ＝４５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネル表面には、ボイドが観察された。また、ピンホール発現数はレベル１〜３であり「不可」であった。
【００６６】
比較例１１〜１２では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、低温硬化型エポキシ樹脂フィルム（目付１６４ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルにも、ボイドが観察され、ピンホール発現数もレベル２であり「不可」であった。
【００６７】
比較例１３〜１６では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型炭素繊維クロスプリプレグＴＲ３１１０  ３５０ＩＭＰ（ＰＰ目付３６４ｇ／ｍ２、ＲＣ＝４５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルにも、ボイドが観察された。また、ピンホール発現数はレベル１〜３であり「不可」であった。
【００６８】
比較例１７〜１８では、ＦＲＰ製表面材と乾燥した芯材との間に、低温硬化型エポキシ樹脂フィルム（目付１６４ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネル表面にも、ボイドが観察され、ピンホール発現数もレベル２であり「不可」であった。
【００６９】
比較例１９〜２２では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、三菱レイヨン株式会社製低温硬化型炭素繊維クロスプリプレグＴＲ３１１０  ３５０ＩＭＰ（ＰＰ目付３６４ｇ／ｍ２、ＲＣ＝４５％）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルにも、ボイドが観察された。また、ピンホール発現数はレベル１〜３であり「不可」であった。
【００７０】
比較例２３〜２４では、ＦＲＰ製表面材と乾燥していない芯材との間に、低温硬化型エポキシ樹脂フィルム（目付１６４ｇ／ｍ２）を表に示す積層構成となるように挿入した。その結果、いずれの硬化したＦＲＰ製パネルにも、ボイドが観察され、ピンホール発現数もレベル２であり「不可」であった。
【００７１】
【表４】
2004276461.tif 000007
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のＦＲＰ製パネルに発生する、加熱硬化途中に芯材（主に発泡材）へＦＲＰ製表面材を構成する熱硬化樹脂組成物が吸収されてしまうため、芯材がある部分では、ＦＲＰ製表面材に平滑の良好な外観を得ることができないという問題を解決し、さらに、別の従来のＦＲＰ製パネルに発生する、サンドイッチ構造体は良好な外観が得られるが、ＦＲＰ製表面材と芯材との接着工程が必要となるため、コストがかさむ問題を解決し、自動車用パネル等に使用可能な十分に高い剛性、断熱性や遮音性を確保でき、かつ、外観が良好なサンドイッチ構造を有するＦＲＰ製パネルであり、一体成形により製造可能で安価なサンドイッチ構造を有するＦＲＰ製パネルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バギング方法を示す概念図である（右側は省略してある）。
【図２】硬化条件１を示すグラフである。なお、図中のｍｉｎは分を示す。
【図３】硬化条件２を示すグラフである。なお、図中のｍｉｎは分を示す。
【符号の説明】
１    ＦＲＰ製表面材／芯材／ＦＲＰ製表面材の積層体
２    ベースプレート
３    離型フィルム
４    ガラス織布
５    バギングフィルム
６    シール材
【図１】
2004276461.tif 000008
【図２】
2004276461.tif 000009
【図３】
2004276461.tif 000010