(57)【要約】【課題】本発明は自立型遠沈管であっても円錐状部や丸底部などの閉鎖底部を見えやすくすることを目的とする。【解決手段】透明性を有する部材で構成され、円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、前記円筒の他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を形成し、この閉鎖底部の外周に側壁を形成して自立可能とした遠沈管において、前記側壁に開口部を少なくとも１箇所形成した。【選択図】  図１
2004188346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する部材で構成され、円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、前記円筒の他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を形成した遠沈管において、前記遠沈管を自立可能とするように形成された脚部を有し、この脚部は、前記遠沈管を自立させた状態で前記脚部に遮られることなく側面から前記閉鎖底部を直視可能な空間をもって設けられていることを特徴とする自立型遠沈管。
【請求項２】
前記脚部を透明または不透明な部材で形成したことを特徴とする請求項１記載の自立型遠沈管。
【請求項３】
前記脚部が前記閉鎖底部の外周に形成された側壁であり、かつこの側壁に開口部を少なくとも１箇所形成したことを特徴とする請求項１記載の自立型遠沈管。
【請求項４】
透明性を有する部材で構成され、円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、前記円筒の他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を形成し、この閉鎖底部の外周に側壁を形成して自立可能とした遠沈管において、前記側壁に開口部を少なくとも１箇所形成したことを特徴とする自立型遠沈管。
【請求項５】
円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、前記円筒の他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を透明な部材で形成し、この閉鎖底部の外周に側壁を形成して自立可能とした遠沈管において、前記側壁に形成する開口部を少なくとも２箇所形成し、かつ前記側壁を不透明としたことを特徴とする自立型遠沈管。
【請求項６】
前記開口部が切欠きおよび開口孔から選ばれる少なくとも１種から構成していることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の自立型遠沈管。
【請求項７】
前記側壁に形成した開口部から前記閉鎖底部の内底部が見られることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の自立型遠沈管。
【請求項８】
前記側壁に形成した開口部の上端と前記閉鎖底部の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角が１０〜８０°であることを特徴とする請求項７記載の自立型遠沈管。
【請求項９】
前記側壁に形成した開口部の円周方向長さの占める割合が、円周方向長さ全体に対して、５〜８５％であることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載の自立型遠沈管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体試料をより重い部分とより軽い部分とに分離するための自立型遠沈管（Centrifuge Tube）に関するものである。本明細書で使用する「切欠き」とは、側壁底面から削り取られた開口部のことであり、「開口孔」とは側壁に形成された孔形状の開口部のことである。また、「側壁」とは、円筒を閉鎖底部の最下部よりも下方に延長したものであり、本発明の遠沈管を水平面状に載置した際に脚部となる部分のことである。
【０００２】
【従来技術】
従来、遠心分離に使用する遠沈管は、閉鎖底部が円錐状に加工されたコニカルチューブや、閉鎖底部が丸底に加工された丸底チューブなどが使用されていた。しかし、このような遠沈管では、ラックがなければ直立させることができず、使用者の使い勝手が非常に悪かった。
【０００３】
そこで、図４に示したように、ラックを使用しなくても直立させることができる自立型のコニカルチューブが開発された（例えば、非特許文献１参照）。この自立型コニカルチューブは、ポリプロピレンやポリスチレンのような透明性のある熱可塑性樹脂で、円筒の一端に開口頂部、他端が円錐状に加工され、この円錐状部の外周に円筒と同一径の側壁を円錐状部の先端よりも長く形成したものであった。なお、開口頂部にはキャップを取付けることができるようになっている。
【０００４】
【非特許文献１】
ライフテック  オリエンタル株式会社，「Centrifuge Tubes」，TechnoPlastic Products AG プラスチック製品カタログ，1998年8月，p12-13
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した自立型コニカルチューブは、透明性のある樹脂を使用しているとはいえ、円錐状部の外周に側壁を設けているので、円錐状部をコニカルチューブの側面から直接見ることができなかった。また、円錐状部を直接見られない欠点を解消するためには、透明性のよい樹脂を使用しなければならないという新たな制限が加えられてしまう。そして、円錐状部に沈殿した物質が見えにくい状態で、ピペットを使用して操作した場合、沈殿物の抽出ミスなどの不具合が発生する虞があった。
【０００６】
ただし、従来の自立型コニカルチューブでも、底面から覗き込めば円錐状部を直接見ることはできるが、沈殿物の観察やピペットによる操作は行ないにくい状態には替わりなかった。
【０００７】
そこで、本発明は自立型遠沈管であっても円錐状部や丸底部などの閉鎖底部を見えやすくすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に対応する発明は、透明性を有する部材で構成され、円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、前記円筒の他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を形成した遠沈管において、前記遠沈管を自立可能とするように形成された脚部を有し、この脚部は、前記遠沈管を自立させた状態で前記脚部に遮られることなく側面から前記閉鎖底部を直視可能な空間をもって設けたものである。
【０００９】
請求項２に対応する発明は、請求項１に対応する自立型遠沈管において、前記脚部を透明または不透明な部材で形成したものである。
【００１０】
請求項３に対応する発明は、請求項１に対応する自立型遠沈管において、前記脚部が前記閉鎖底部の外周に形成された側壁であり、かつこの側壁に開口部を少なくとも１箇所形成したものである。
【００１１】
請求項４に対応する発明は、透明性を有する部材で構成され、円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を形成し、この閉鎖底部の外周に側壁を形成して自立可能とした遠沈管において、前記側壁に開口部を少なくとも１箇所形成した。このように、閉鎖底部の外周を覆っている側壁に開口部を設けることにより、閉鎖底部を直接目視できるようになる。
【００１２】
請求項５に対応する発明は、円筒の一端に開口頂部を形成し、この開口頂部には開口を覆うキャップを備え、前記円筒の他端に前記円筒の径よりも縮径した閉鎖底部を透明な部材で形成し、この閉鎖底部の外周に側壁を形成して自立可能とした遠沈管において、前記側壁に形成する開口部を少なくとも２箇所形成し、かつ前記側壁を不透明とした。このように、側壁の開口部を２箇所以上としたことにより、１箇所を目視用の開口部とし使用し、残りの１箇所以上の開口部を光導入用として使うことができる。したがって、側壁を不透明のものとしても、閉鎖底部に沈殿した物質を容易に見ることが可能となる。
【００１３】
請求項６に対応する発明は、請求項３ないし５のいずれかに対応する自立型遠沈管において、前記開口部が切欠きおよび開口孔から選ばれる少なくとも１種から構成した。
【００１４】
請求項７に対応する発明は、請求項３ないし６のいずれかに対応する自立型遠沈管において、前記側壁に形成した開口部から前記閉鎖底部の内底部を見られるようにした。このように内底部まで見られるようにしたことにより、沈殿する物質の量が少なくても、観察やピペット操作を容易に行なうことができる。
【００１５】
請求項８に対応する発明は、請求項７に対応する自立型遠沈管において、前記側壁に形成した開口部の上端と前記閉鎖底部の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角を１０〜８０°とした。好ましくは２０〜６５°、さらに好ましくは、２５〜５０°である。
【００１６】
請求項９に対応する発明は、請求項３ないし８のいずれかに対応する自立型遠沈管において、前記側壁に形成した開口部の円周方向長さ（以下、開口部長さ）の占める割合が、円周方向長さ全体に対して、５〜８５％とした。開口部長さが５％より少ないと、例え開口部が形成されていたとしても、閉鎖底部の観察および沈殿物の操作が不自由となる。一方、８５％を超えると、遠心機で遠心力の負荷を行なった後の側壁に折れや曲り等の変形が生じる可能性が高い。好ましくは、１０〜６０％、さらに好ましくは１０〜４０％である。なお、上記開口部長さは、開口部の形状によって開口部内でも差が生じるが、下限値が対象とするのは最短幅であり、上限値が対象とするのは最長幅である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし３を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本発明の自立型遠沈管は、本体１とキャップ２から構成されている。なお、以下に示す実施の形態等で本体１は樹脂製のもので説明するが、ガラス製またはガラスセラミックス製のものを用いてもよい。
【００１８】
（実施の形態１）この実施の形態１は、本体１が全て透明性のある樹脂で形成したものの例である。
【００１９】
本体１はポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂から構成され、射出成形により成形されている。この本体１は一端を閉鎖した円筒状の容器で、閉鎖底部３の外周には側壁４を形成し、他端には開口頂部５を形成し、この開口頂部５の近傍にはネジ山も一体的に形成している。また、本体１の外周表面６には目盛が形成されている。前記側壁４には、閉鎖底部３の内底部が目視できる開口部７が少なくとも１箇所形成されている。開口部７を２箇所以上形成する場合には、側壁４のどの部分に形成しても良いが、開口部７を切欠きのみとした場合には、切欠きと切欠きとの間隔を等間隔にした方が、安定に自立させることができる点で好ましい。
【００２０】
キャップ２はポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性着色樹脂から構成され、射出成形により成形されている。このキャップ２は本体１の開口頂部５に取付けられ、このキャップ２を閉めることにより、水密とすることができる。
【００２１】
本発明の自立型遠沈管の成形方法について以下説明する。
ペレット状態の原料を射出成形機に投入し、射出成形機内で原料を１００〜１５０℃で溶融する。この溶融樹脂は射出成形機のシリンダーに送られ、このシリンダーで１８０〜３００℃に加熱され、流動性を向上させ溶融樹脂を攪拌しているスクリューの負荷を軽減するとともに、成形性を向上させている。
【００２２】
こうして得られた溶融樹脂を、金型内に充填し本体１を成形するが、金型の閉鎖底部３の最下部に対応する部分にゲートを設け、ここから樹脂を充填する。この部分にゲートを形成すると、側壁４への樹脂のまわり込みも容易で成形しやすく、成形後も閉鎖底部３の最下部よりも側壁底面８の方を下方に位置させれば、ゲート跡の突起をなくすような加工をする必要がない。射出成形の成形条件は、射出時間が０．１〜０．５秒、充填圧力が１００〜１４０ＭＰａ、充填速度が１２０〜２３０ｍｍ／ｓ、金型温度が１５〜２５℃である。
【００２３】
そして、射出成形機から金型が離れるときの剪断力により、ゲート部の樹脂が切断され、成形体は金型内で一定時間保持・冷却され、金型から排出される。次に、本体１の外周表面６をコロナ放電により表面処理し、外周表面６を親水性とした後に目盛を印刷する。この目盛を印刷するときには、上記射出成形時に形成した開口部７を利用して本体１の高さ方向と円周方向の位置決めを行ない、外周表面６の一定位置に目盛を形成するようにする。また、レーザで刻印する場合には、外周表面６を表面処理する必要はない。このレーザ刻印のときに使用するレーザは出力１０〜３０Ｗ、波長１．０６〜１０．６μｍのＣＯ2レーザやＹＡＧレーザ等である。
【００２４】
（実施の形態２）この実施の形態２は、本体１の側壁４部分のみを不透明な樹脂で形成したものである。ここで、不透明な樹脂とは、側壁４越しに閉鎖底部３の中身を認識できない程度のものを言い、閉鎖底部３が全く見られないもののみを意味するものではない。
【００２５】
本体１の側壁４は、着色したポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂から構成され、二色成形により本体１が成形されている。そして、開口部７を少なくとも２箇所以上設けたものである。開口部７の１箇所は閉鎖底部目視用の開口で、それ以外は光導入用の開口である。この実施の形態でも、開口部７を切欠きのみとした場合には、切欠きと切欠きとの間に残存する側壁底面８を等しい長さとした方が、自立安定性の面で好ましい。ただし、閉鎖底部３を目視するためには、側壁４を背景とできるような配置とした方が、閉鎖底部３が見えやすくなるのでより好ましい。
【００２６】
この実施の形態では、本体１を二色成形で形成しているので、以下にこの本体１の成形方法について説明する。
【００２７】
まず、上記したように、透明性のある樹脂で側壁４のない遠沈管を成形し金型内で冷却した後、側壁４のない遠沈管に側壁４用の金型をセットし不透明な樹脂で側壁４を形成している。具体的には、透明性のある樹脂とは異なるシリンダーに１００〜１５０℃で溶融された不透明樹脂原料が送り込まれ、シリンダーで１８０〜３００℃に加熱されて得られた溶融樹脂を、側壁４のない遠沈管にセットした金型内に充填し、冷却することによって側壁４のみ不透明な樹脂で成形された自立型遠沈管が得られる。ここで、透明性のある樹脂のゲートは閉鎖底部３の最下部とし、不透明な樹脂のゲートは開口部７の内周面の位置とした。そして、上記実施の形態１と同様に本体１の外周表面６に目盛を印刷する。
【００２８】
なお、上記２種類の実施の形態において、開口部７を全て切欠きとし、切欠きが１箇所の場合は、切欠き部分の円周方向長さを、円周方向長さの５〜４０％までとすることができる。切欠きの最短幅が５％未満であると、閉鎖底部３を良好に目視できない。一方、最長幅が４０％を超えると、自立させるのに安定な側壁４とすることができなくなる。特に最長幅が側壁底面８となった場合には、顕著に表れる。
【００２９】
切欠きを２箇所とし、かつ切欠き間の側壁底面８の長さを等しくした場合は、切欠き部分は全体の７〜６０％とすることができる。最短幅の合計が７％未満であると、目視する切欠きのみを大きくした場合でも、閉鎖底部３を良好に目視できる切欠きを１箇所も形成することもできなる。一方、最長幅の合計が６０％を超えると、自立させるのに安定な側壁４とすることができなくなる。上記１箇所形成と同様に、最長幅が側壁底面８となった場合には、顕著に表れる。
【００３０】
切欠きを３箇所以上形成し、かつ切欠き間の側壁底面８の長さを等しくした場合は、切欠き部分は全体の１０〜８０％とすることができる。最短幅の合計が１０％未満であると、目視する切欠きのみを大きくした場合でも、閉鎖底部３を良好に目視できる切欠きを１箇所も形成することができなくなる。一方、最長幅の合計が８０％を超えると、自立させるのに十分な強度を側壁４に持たせることができなくなる。
【００３１】
また、切欠きの高さ方向の長さは、切欠きの上端と閉鎖底部３の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角ａが１０〜８０°となるような長さとすることができる。別の言葉で表現するならば、閉鎖底部３の鉛直方向の長さと側壁４の鉛直方向との長さが数ｍｍの長さしか違わないときには、側壁底面８から高さ方向に側壁４の２０％以上の長さを切欠けばよく、１００％切欠いてもよい。ここで形成する切欠きの形状は多角形状、弧状、直線と弧を複合したものなどが使用できる。
【００３２】
開口部７を開口孔とし１箇所形成とした場合、その開口孔の円周方向の長さは、円周方向の長さ全体に対して、５〜５０％とすることができ、高さ方向の長さは、開口孔の頂部と閉鎖底部３の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角ａが少なくとも２０°を満足し、かつ開口孔の下端は、自立型遠沈管を水平位置で見たときに閉鎖底部３の内底部を目視できるものである。開口孔の最短幅が５％未満であると、高さ方向の条件を満足していても、閉鎖底部３を良好に目視することができなくなる。一方、開口孔の最長幅が５０％を超えると、自立させるのに安定な側壁４とすることができなくなる。
【００３３】
開口孔を２箇所とした場合、円周方向の長さは７〜６５％とすることができる。高さ方向の長さは、いずれか一方を目視用とすれば、一方が上記１箇所形成した場合の条件を満たせば良く、他方は任意の位置に任意の長さとすることができる。最短幅の合計が７％未満であると、いずれか一方の開口孔を目視用としても、閉鎖底部３を良好に目視できる開口部７を形成することができなくなる。一方、最長幅の合計が６５％を超えると、自立させるのに安定な側壁４とすることができなくなる。２箇所の開口孔とも目視用として使用する場合には、円周方向の長さは１０〜６５％が好ましい。
【００３４】
開口孔を３箇所以上とした場合、円周方向の長さは１０〜８０％とすることができる。高さ方向の長さは、任意の１箇所を目視用とすれば、この１箇所が上記１箇所形成した場合の条件を満たせば良く、その他は任意の位置に任意の長さとすることができる。最短幅の合計が１０％未満であると、任意の１箇所を目視用としても閉鎖底部３を良好に目視できる開口孔を形成することができなくなる。一方、最長幅の合計が８０％を超えると、自立させるのに十分な強度を側壁４に持たせることができなくなる。３箇所以上の開口孔全てを目視用として用いる場合には、最高１６箇所まで形成することができる。
【００３５】
以上の説明で、目視用の開口孔とは、本発明の自立型遠沈管を水平面状に載置したときに、水平方向から少なくとも閉鎖底部３の内底部が見られるものであり、形状としては、円、楕円、多角形、直線と弧を組合せたもの等とすることができる。
【００３６】
開口部７を２箇所以上形成する場合で、切欠きと開口孔を組合せる場合には、切欠きまたは開口孔を１箇所形成するときのいずれかの条件を満足すればよい。なお、以上の実施形態においては、側壁に設けられた開口部と閉鎖底部との間が側面から前記閉鎖底部を直視可能な空間に相当する。
【００３７】
【実施例】
以下の実施例で用いる本体１は高さ７５ｍｍ、内径２７ｍｍ、肉厚１ｍｍで閉鎖底部３を円錐状部とした５０ｍｌ用のコニカルチューブで、円錐状部の深さを１４ｍｍ、側壁４を高さ１５ｍｍの円筒状とし、閉鎖底部３の最下部の直径を６ｍｍとしたものである。
【００３８】
以下に、上記実施の形態１の実施例を示す。
（実施例１）この実施例は側壁４に台形状の切欠きを１箇所形成した例である。本体１は透明性のあるポリプロピレン樹脂により、上記した射出成形法により成形され、側壁４に形成する切欠きもこの射出成形のときに形成した。そして、切欠きを用いて高さ方向および円周方向の位置合わせを行ない、切欠きの上部にあたる外周表面６に出力２０Ｗ、波長１０．６μｍのＣＯ2レーザを用いて目盛を刻印した。切欠きを基準として目盛を刻印できることにより、切欠きと目盛との間に一定の位置関係を持たせることができる。
【００３９】
側壁４に形成した台形状の切欠きは、上底８ｍｍ下底１０ｍｍ高さ７ｍｍとしたもので、上底と閉鎖底部３の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角ａを２８．５°としたものものである。図１からも分かるように、閉鎖底部３の良好に目視することができる。また、本体１に２０ｍｌの水を入れ、キャップ２をして遠心機で１８００Ｇで１５分の条件で遠心力を負荷する遠心強度テストの後でも側壁４に変形が起こらず安定していた。この切欠きの最短幅は上底の８ｍｍとなり、これは円周方向長さの９．４％となり、下底の１０ｍｍは側壁底面８の全体の長さに対して１１．７％となる。
【００４０】
この実施例１では、台形状の切欠きを射出成形により成形したが、従来のような自立型遠沈管を成形した後工程で、パンチングやカッター、レーザを用いて切断して形成してもよい。
【００４１】
（実施例２）この実施例は側壁４に長方形状の開口孔を設けたものである。
本体１は透明性のあるポリスチレン樹脂により、上記した射出成形法により成形され、側壁４に形成する開口孔もこの射出成形のときに形成した。そして、外周表面６をコロナ放電により前処理した後、開口孔を用いて高さ方向および円周方向の位置合わせを行ない、開口孔の上部にあたる外周表面６に目盛を印刷した。
【００４２】
側壁４に形成した長方形の開口孔は、円周方向を長径としたもので、幅８ｍｍ高さ７ｍｍとしたもので、開口孔の上部と閉鎖底部３の最下部とを結ぶ線と水平面のなす角ａを３２．５°としたものである。また、閉鎖底部３の最下部が側壁底面８よりも１ｍｍ上方の位置となるので、開口孔の下部は側壁底面８から１ｍｍとなる位置とした。この幅８ｍｍは側壁４の円周方向長さの９．４％となる。
【００４３】
この実施例でも閉鎖底部３は良好に目視することができ、上記実施例１と同様の遠心強度テストを行なった後でも側壁４に変形が起こらず安定して自立させることができた。
【００４４】
（実施例３）この実施例は上記実施例１の本体１に切欠きを１箇所追加した例である。
【００４５】
追加した切欠きは、上記と同じ形状の台形状のものであり、形成する位置は対称位置とした。このとき、最短幅の合計長さが１６ｍｍは円周方向長さの１８．９ｍｍとなり、下底の長さ２０ｍｍは、側壁底面８全体の長さに対して２３．５％となる。切欠きの大きさを同じとしたことにより、両切欠きから閉鎖底部３を良好に目視することができるので、目盛は両切欠きの上部外周表面６に形成してもよい。また、上記実施例１と同様の遠心強度テストを行なった後でも側壁４に変形が起こらず安定して自立させることができる。
【００４６】
ここで、上記のように切欠きを台形状とした場合と、長方形状とした場合との安定性の評価を行ない表１にまとめた。切欠きの大きさは全て同じとし、かつ等間隔に形成したものとする。
【００４７】
【表１】
2004188346.tif 000003
【００４８】
安定性の「○」は繰り返しの遠心強度テストでも常に安定性が維持できたものであり、「△」は繰り返して遠心強度テストを行なうと、安定性が維持できなくなるものが生じたものであり、「×」は１回の遠心強度テスト後、数箇所側壁４が折れ曲がり安定性が得られなかったものである。
【００４９】
このように、台形状の切欠きとすることにより、切欠きで削られ残った部分の上部が下部よりも太いので、強度が向上しも安定性が得られる。
【００５０】
（実施例４）この実施例は側壁４の開口部７に切欠きと開口孔とを組合せたものであり、その切欠きと開口孔の形状は上記実施例１および２と同じものとし、その形成位置を対称位置としたものである。
【００５１】
この本体１の切欠きおよび開口孔の幅の長さは１８．９％となり、安定性も十分なものであった。このように、開口部７を組合せたときは、切欠きおよび開口孔のどちらも目視用とすることができるので、目盛は切欠きおよび開口孔の上部外周表面６に形成してもよい。
【００５２】
この実施例では、両開口部７を目視できるような形状としたが、一方を目視用、他方を目盛形成の位置合わせ用とすることもできる。この場合、位置合わせ用とした開口部７の大きさは、非常に小さいものでもよい。
【００５３】
以下に、上記実施の形態２の実施例を示す。
（実施例５）この実施例は側壁４に長方形状の切欠きと長方形状の開口孔とを対称位置に形成したものである。なお、長方形状の開口孔は光導入部としたものである。
【００５４】
本体１の側壁４以外の部分は透明性のあるポリプロピレン樹脂により形成し、側壁４部分は着色マスターバッチにより紫色に着色されたポリプロピレン樹脂により形成した。また、切欠きおよび開口孔も射出成形時に形成し、着色樹脂のゲートは切欠きの上部にあたる位置に設けた。この位置にゲートを設けたことにより、本体１を成形後にゲート跡が残っても安定性に影響を与えることはない。
【００５５】
側壁４に形成した長方形状の切欠きは、幅６ｍｍ高さ８ｍｍとしたもので、切欠きの上部と閉鎖底部３の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角ａを３６°としたものである。また、長方形状の開口孔は幅１２ｍｍ高さ８ｍｍとし、開口孔の下部は側壁底面８から３ｍｍとなる位置とした。
【００５６】
このときの切欠きおよび開口孔の長さは２１．２％となり、安定性は十分なものであった。また、上記形状の開口孔は目視観察に必要な光量を得るのに十分な大きさであった。
【００５７】
ここで、切欠き形状を一定として開口孔の形状を変化させたときの目視確認の良否を以下の表２にまとめた。なお、開口孔の下部は側壁底面８から３ｍｍで一定とする。
【００５８】
【表２】
2004188346.tif 000004
【００５９】
この結果、開口孔の高さよりも幅の大きさに目視しやすさが影響し、開口孔の幅は６ｍｍ以上とすれば、開口孔から必要な光量が得られる。なお、この６ｍｍとは、ここで使用している閉鎖底部３の最下部の直径と同じ長さであるので、光導入用開口部７の幅は閉鎖底部３の最下部の直径以上とすることが望ましい。
【００６０】
（実施例６）この実施例は側壁４に長方形状の切欠きを等間隔に３箇所形成したものである。
【００６１】
側壁４に形成した長方形状の切欠きは、幅８ｍｍ高さ６ｍｍとしたもので、切欠き上部と閉鎖底部３の最下部とを結ぶ線と水平面とのなす角ａを２４．５°としたものである。このときの切欠きの合計長さは２８．３％であり、安定性は十分なものであった。
【００６２】
この実施例では、切欠きを３箇所（奇数個で）等間隔に形成したので、光導入用の切欠きが２箇所となり、かつ目視用の切欠きの対称位置には側壁４が位置するようになる。したがって、閉鎖底部３を確認するのに十分な光量が得られた上に、側壁４が背景となるので、閉鎖底部３をさらに見やすくすることができる。さらに、この側壁４の色は様々な色に着色可能なので、沈殿物とのコントラスト比の高い遠沈管を選択使用することで、沈殿物の観察が容易になる。
【００６３】
この実施の形態２では、開口部７の円周方向の長さを長くすればするほど、側壁４内側への光の導入量が増えるので好ましいが、上記した実施の形態１に示したように、開口部７の長さが８０％を超えると安定性の維持ができなくなる。
【００６４】
上記実施例では、側壁４の肉厚も１ｍｍとしたものであったが、側壁４の肉厚は強度向上の目的から本体１のものより厚く形成してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
自立型遠沈管の側面から閉鎖底部が直接見られるように、脚部を形成したことにより、脚部への使用部材の制限が緩和され、ピペット操作のミスも誘発することがなくなる。
【００６６】
具体的には、自立型遠沈管の側壁部分に開口部を設けたことにより、閉鎖底部を直接目視できるので、沈殿物の目視確認やピペット操作が行ないやすくなる。また、側壁部分を不透明な樹脂でも形成することができるようになるので、側壁の色による使用用途の使い分けを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す概念図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す概念図である。
【図４】従来の自立型遠沈管の概念図である。
【符号の説明】
１…本体、２…キャップ、３…閉鎖底部、４…側壁、５…開口頂部、６…外周表面、７…開口部（切欠き、開口孔）、８…側壁底面
【図１】
2004188346.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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