(57)【要約】【課題】本発明は、水性インクによる印字において、インク吸収性、印字濃度が優れ、特に、かすれおよびムラのない、印画紙ライクな高い表面光沢感を有するインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げてなるインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層がカチオン性分散剤を含む離型剤を含有するインクジェット記録シートである。該離型剤がカチオン性分散剤を含む分散剤によって分散した離型剤であると好ましく、分散粒子径が１μｍ以下であるとさらに好ましい。また、該離型剤が該光沢発現層を形成する塗被組成物中に含有されて形成されるか、または、該離型剤が該光沢発現層を湿潤せしめる湿潤水に含有されて形成されるインクジェット記録シートの製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上の少なくとも一方の面に光沢発現層を設けてなり、該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げてなるインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層がカチオン性分散剤を含む離型剤を含有することを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
該離型剤がカチオン性分散剤を含む分散剤によって分散処理された離型剤であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
該離型剤の分散粒子径が１μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
該離型剤が該光沢発現層を形成する塗被組成物中に含有されて形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のインクジェット記録シートの製造方法。
【請求項５】
該離型剤が該光沢発現層を湿潤せしめる湿潤水に含有されて形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のインクジェット記録シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性インクを用いて記録を行うインクジェット記録シート及びその製造方法に関するものであり、特に、印画紙ライクな高い光沢感を有するインクジェット記録シート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させ紙等の記録シートに付着させて、画像・文字等の記録を行うものである。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェットによる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
更に、インクジェット方式を利用したプリンターは、市場からのさらなる画像の品質向上に対する要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られている。これに伴い、記録媒体であるインクジェット記録シートには、優れた画像品質を発現するための高いインク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も銀塩写真印画紙や印刷用紙に類似することが要望されてきている。
【０００４】
しかしながら、光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥速度が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【０００５】
また、光沢を付与する処理方法として、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平滑化することが一般に知られている。しかしながら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目的で、高線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上するものの塗層空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、又、吸収容量の不足からインクのあふれが発生してしまうという問題が生じるため、カレンダー処理で高光沢を得ることは難しい。
【０００６】
インクの吸収性を低くすることなく、塗層に強光沢を付与する手法として、キャストコーティング法によりインクジェット記録シートを製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。この手法によると、鏡面ロールであるキャストドラムの鏡面形状がインクジェット記録シートに転写されるために、表面の平滑性が非常に高くなり、強光沢が得られる。又、キャストドラムに押しつける際の線圧は、カレンダー装置を用いる場合と比較して低いために、良好なインク吸収性が得られることになる。
【０００７】
ただし上記のキャストコーティング法では、キャストドラム鏡面がインクジェット記録シートに十分転写されるように湿潤状態の塗工層が十分に乾燥するまで剥離しない特性、および、乾燥が十分に進行した後に速やかにキャストドラム鏡面から剥離する特性を要求される。このような特性を得るには一般的に、離型剤を適宜使用する必要がある（例えば、特許文献４参照）。これは鏡面ロール上に設けられた油性皮膜が、連続操業中に多孔質表面を持つ記録シートに吸収されてしまうことにより減少するため、圧接鏡面に連続的に油性皮膜成分を供給することを目的としている。このような親水性に乏しい離型剤においては、水性塗工層との相溶性、混合後の経時安定性、塗工ムラのない均一な光沢表面等を得るのは困難であった。また、適切な離型剤が適量使用されなければ、十分な離型効果が得られないこと、逆に離型性が強すぎることなどがあり、いずれも安定的に均一な光沢表面を得ることが出来ないことが大きな問題となっていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭６３−２６５６８０号公報（第１頁）
【特許文献２】
特開平２−２７４５８７号公報（第１頁）
【特許文献３】
特開平５−５９６９４号公報（第１頁）
【特許文献４】
特開平８−３３２７７１号公報（第１頁）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、水性インクによる印字において、インク吸収性、印字濃度が優れ、特に、かすれおよびムラのない、印画紙ライクな高い表面光沢感を有するインクジェット記録シートを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支持体上の少なくとも一方の面に光沢発現層を設けてなり、該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げてなるインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層がカチオン性分散剤を含む離型剤を含有するインクジェット記録シートである。
【００１１】
該離型剤がカチオン性分散剤を含む分散剤によって分散した離型剤であることがより好ましい。
【００１２】
該離型剤の分散粒子径が１μｍ以下であるとより好ましい。
【００１３】
該離型剤が該光沢発現層を形成する塗被組成物中に含有されて形成されるか、もしくは該離型剤が該光沢発現層を湿潤せしめる湿潤水に含有されて形成されるかの少なくとも一方に含有することにより、離型性と光沢性をもったインクジェット記録シートが得られる製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のインクジェット記録シートについて、詳細に説明する。
【００１５】
本発明に於けるキャストコーティング法による光沢発現層形成方法としては、直接法、凝固法、再湿潤法（リウエット法）がある。直接法とは、該光沢発現層を塗設後、未乾燥の状態（湿潤状態）で加熱された鏡面ロールに圧接し乾燥する方法であり、凝固法とは該光沢発現層の塗被組成物を酸溶液、アルカリ溶液等により該組成物を凝固させ、加熱された鏡面ロールに圧接する方法である。尚、凝固法には、赤外線を該組成物に照射して表面を凝固させる熱凝固法も含まれる。再湿潤法とは、該光沢発現層になりうるを塗設乾燥後、水を主体とする液にて該光沢発現層を再湿潤させ、加熱された鏡面に圧接し乾燥する方法である。本発明では、必要に応じていずれのキャストコーティング法を用いてもよい。
【００１６】
本発明のキャストコーティング法においては、鏡面ロールと乾燥後の記録シートの剥離を促進する目的で、離型剤を使用する。これら離型剤は、通常疎水性であり、水系塗工液に用いる場合、水中に分散する目的で分散剤が用いられる。本発明者らは鋭意検討した結果、該分散剤としては、カチオン性分散剤を含有する必要がある。
【００１７】
本発明に於けるカチオン性分散剤としては、一級、二級、三級の脂肪族アミン、第４級アンモニウム塩、およびこれらのエチレンオキサイド付加物、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩、アルキルピリジニウム塩、脂肪族不飽和アミン、脂環式アミン、芳香族アミン、一級、二級、三級の各種アミン含有オリゴマー或いはポリマー、第４級アンモニウム基含有オリゴマー或いはポリマー、ポリビニルアミン系ポリマーなどからなるカチオン性分散剤を挙げることができ、本発明においては、離型剤の種類や分散粒径、安定性等によって該分散剤の種類と量が決定され通常離型剤に対して１〜３０質量％のカチオン性分散剤添加量が好ましいが、離型剤によってはこれ以上の添加量が必要になる場合があり、更に好ましくは、５〜２０質量％のカチオン分散剤添加量である。
【００１８】
本発明に於ける離型剤とは、高級脂肪酸またはそのエステル、アミドまたは金属塩、高級アルコール、液体炭化水素油、セラックワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等のワックス類、テフロン（Ｒ）、シリコーンなどが単独或いは混合して好適に用いられる。これらの中で、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の高級脂肪酸またはそのエステル類やアミド類または金属塩を含有することが好ましい。
【００１９】
カチオン性の各種分散剤が離型剤の種類・分散粒径・安定性等によって、単独或いは組み合わせて使用される。油性である離型剤は水系の塗工に用いる場合、水中に分散する必要があるが、通常広く使われているアニオン性分散剤は以下の理由で、インクジェット記録シートの製造で用いるのは不利であることが判明した。すなわち、インクジェット記録における水性インクは、アニオン性で分散されており、このため、インクジェット記録シート側の塗被組成物はこのインクを凝固によって塗被層中に定着させるため、カチオン性化合物を含有している。従って、アニオン性分散剤を含む離型剤が光沢発現層に含有された場合、カチオン性化合物と凝集反応を起こし、インクジェット記録シート表面に凝集物・油滴・着色物等を生ずるため、品質の劣化となる。
【００２０】
本発明者らは、カチオン性分散剤を含む分散剤によって分散処理された離型剤を用いることによって、上記のような品質劣化を防止し、印画紙ライクな高い光沢感を有するインクジェット記録シートを得ることに成功した。本発明の離型剤には、ノニオン性系分散剤が含有されていても凝集を起こさない限り使用することは差し支えない。ただし、アニオン性分散剤はカチオン性分散剤と凝集を起こすため含有することは好ましくない。
【００２１】
また、上記のようなインクジェット記録用水性インクの定着原理からして、カチオン性分散剤で分散された離型剤はインクの定着性向上の寄与し、結果として形成された画像の耐水性、画像の光学濃度を高めるため、好ましい。
【００２２】
カチオン性分散剤によって分散された離型剤は光沢発現層の塗被組成物の塗工液中に混合して使用することは有効である。この場合特に、アニオン性分散剤を含有する離型剤は塗工液凝集もしくは増粘によって、著しく塗工操業性を低下させる場合があり、本発明のカチオン性分散剤によって分散された離型剤を使うことは操業安定性を確保する上で非常に好ましい。
【００２３】
また上記キャストコーティング法において、少なくとも再湿潤法においては必ず湿潤水による処理を行うが、それ以外のキャストコーティング法であっても、塗被組成物とは別にキャストドラム圧接する時点より前に表面湿潤の目的で湿潤水による処理を行うことができる。本発明におけるカチオン性分散剤によって分散された離型剤をこの湿潤水に添加して使用することは、該離型剤が光沢発現層より下の層、もしくは原紙層に浸透・吸着されにくくなり、より有効な離型性を発現可能となるため、さらに好ましい。
【００２４】
また、該離型剤の分散粒子径が１μｍ以下であると、光沢発現層の塗被組成物の塗工液中に該離型剤が存在する場合、更に良好な離型性を確保できる。何故該離型剤の分散粒子径が小さくなると更に良好な離型性を確保できるかは定かではないが、湿潤状態にある光沢発現層中塗工液中で他の組成物に比較してマイグレーション効果が大きく、光沢発現層表面に移動しやすくなり、その結果、鏡面ロール表面との界面に局在化する傾向が強くなり良好な離型性を得ることが出来るため、と推定している。更に、湿潤水に該離型剤を添加して使用する場合は、より紙面表面に該離型剤が局在化することになり、良好な離型性を得られると推定される。
【００２５】
本発明におけるインクジェット記録シートの光沢発現層は、コロイド粒子とバインダーを主成分とする塗被組成物からなるものである。本発明に係るコロイド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているものである。例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、γ−アルミナやθ−アルミナ、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられ、これらを２種以上併用することも可能である。これらのコロイド粒子の一次粒子径或いは二次粒子径は、従来公知のコロイド粒子の粒子径で有れば良く、限定されないが、光沢発現層の透明性を確保し、インクジェット記録した光学濃度や色彩性を高くする場合には、一次粒子径は５０ｎｍ以下、二次粒子径は３００ｎｍ以下が好ましいが、本発明においては特に限定されない。
【００２６】
光沢発現層は、コロイド粒子と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることができる。該白色顔料は一般に粒子径が大きく、不透明性が生じるため、該白色顔料の粒子径にも依るが、該コロイド粒子／該白色顔料の質量比は８０／２０以上、より好ましくは９０／１０以上である。
【００２７】
本発明の光沢発現層に含有させることが出来るバインダーとしては、適度な塗層強度を維持することができ、且つインクの吸収を阻害することがなければ特に限定されないが、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤、スチレンブタジエンラテックス、アクリルラテックス、アクリルアミド等を挙げることができる。また、光沢発現層を構成する塗被組成物中のバインダーの含有率としては、５〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％であり、５質量％未満では塗層強度が不足することがあり、５０質量％を超えるとインク吸収性が低下することがある。
【００２８】
更に、光沢発現層には、添加剤として、染料インク定着剤、顔料インク定着剤、顔料分散剤、消泡剤、抑泡剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２９】
光沢発現層を塗設する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス等の各種装置を用いることができる。光沢発現層の塗設量としては、キャスト処理の方法、要求される光沢により異なるが、２ｇ／ｍ２以上あれば良く、好ましくは２〜３０ｇ／ｍ２程度である。又、キャスト処理後に、加湿空気、加湿蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けたり、水塗りしてカール矯正をする事も可能であり、更に光沢発現層塗工前後の少なくとも一箇所でマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いても良い。
【００３０】
本発明においてインク吸収性をより高めること、また、支持体である原紙へのインクの浸透によるコックリングを抑制することを目的に、光沢発現層と支持体の間にインク受理層を設けることはより好ましい実施態様である。このインク受理層は、顔料とバインダーを主成分とする塗被組成物から構成されるものであり、インク吸収性の観点からは、従来公知の多孔質顔料が用いられる。
【００３１】
本発明で使用される支持体としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ２であるが、特に制限されるものではない。
【００３２】
又、支持体の透気性或いは通気性は、光沢発現層がキャスト処理される際に発生する蒸気を裏面に移動させ光沢発現層を乾燥させるために必要であり、鏡面ドラムからの光沢発現層の離型性を決める重要な要因であるから、一般には原紙が用いられるが、透気性或いは通気性を有しているものであれば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ポリウレタン等の合成樹脂を繊維化した後にシート状に形成したものでも良い。
【００３３】
本発明のインクジェット記録シートは、インクジェット記録シートとしての使用に留まらず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用いたインクジェト記録シート、光重合型モノマー及び無色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が挙げられる。
【００３４】
これらの記録シートの共通点は、記録時にインクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、固化又は定着までに、記録シートのインク吸収層側の深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら構わない。
【００３５】
更に、複写機・プリンター等に広く使用されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シートを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル用途に使用することも可能である。
【００３６】
【実施例】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾質量部及び絶乾質量％を示す。
【００３７】
＜支持体の作製＞
支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を調成後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ２で抄造した。
【００３８】
＜インク受理層塗工液の調製＞
下記配合からなる配合を固形分濃度１６％となるように調整してインク受理層塗工液を調製した。
ミズカシルＰ−８０１（合成非晶質シリカ、水沢化学製）    １００部
ＰＶＡ１１７（ポリビニルアルコール、クラレ製）            ３０部
スミレッズレジン１００１（カチオン性定着剤、住友化学製）  ２０部
【００３９】
＜光沢発現層塗工液の調製＞
下記に記載した方法で、光沢発現層塗工液（Ａ）〜（Ｆ）および（ａ）〜（ｂ）を調製した。
【００４０】
光沢発現層塗工液（Ａ）：下記配合からなる配合を固形分濃度２０％となるように調整して光沢発現層塗工液（Ａ）を調製した。
スノーテックスＡＫ（コロイダルシリカ、日産化学工業製）  １００部
ＰＶＡ１１７（ポリビニルアルコール、クラレ製）            ３０部
スミレッズレジン１００１（カチオン性定着剤、住友化学製）  ２０部
【００４１】
光沢発現層塗工液（Ｂ）：下記配合からなる配合を固形分濃度２０％となるように調整して光沢発現層塗工液（Ｂ）を調製した。
スノーテックスＡＫ（コロイダルシリカ、日産化学工業製）    ５０部
エクセマイト４６Ｔ（アルミナゾル、日産化学工業製）        ５０部
ＰＶＡ１１７（ポリビニルアルコール、クラレ製）            ３０部
スミレッズレジン１００１（カチオン性定着剤、住友化学製）  ２０部
【００４２】
光沢発現層塗工液（Ｃ）：光沢発現層塗工液（Ａ）にジメチルラウリルアミン（ポリエチレンワックスに、対固形分１２％添加）によって分散粒子径１．２μｍに分散されたポリエチレンワックスを５部添加し、光沢発現層塗工液（Ｃ）を調製した。
【００４３】
光沢発現層塗工液（Ｄ）：光沢発現層塗工液（Ａ）に塩化オレイルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム（ステアリン酸アミドに、対固形分１５％添加）によって分散粒子径０．８μｍに分散されたステアリン酸アミドを５部添加し、光沢発現層塗工液（Ｄ）を調製した。
【００４４】
光沢発現層塗工液（Ｅ）：光沢発現層塗工液（Ａ）に塩化ステアリルトリメチルアンモニウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル（オレイン酸に、それぞれ対固形分１０％、５％添加）によって分散粒子径０．８μｍに分散されたオレイン酸を５部添加し、光沢発現層塗工液（Ｅ）を調製した。
【００４５】
光沢発現層塗工液（Ｆ）：光沢発現層塗工液（Ｂ）に塩化ステアリルトリメチルアンモニウムおよびポリオキシエチレンラウリルエーテル（オレイン酸、それぞれに、対固形分１０％、５％添加）によって分散粒子径０．８μｍに分散されたオレイン酸を５部添加し、光沢発現層塗工液（Ｆ）を調製した。
【００４６】
光沢発現層塗工液（Ｇ）：下記配合からなる配合を固形分濃度２０％となるように分散して調整し、光沢発現層塗工液（Ｇ）を調製した。
スノーテックスＡＫ（コロイダルシリカ、日産化学工業製）  １００部
ＰＶＡ１１７（ポリビニルアルコール、クラレ製）            ３０部
スミレッズレジン１００１（カチオン性定着剤、住友化学製）  ２０部
ジメチルラウリルアミン                                      １部
ポリエチレンワックス                                        ４部
【００４７】
光沢発現層塗工液（ａ）：光沢発現層塗工液（Ａ）にドデシルベンゼンスルホン酸（ステアリン酸アミドに、対固形分１４％添加）によって分散粒子径１．０μｍに分散されたステアリン酸アミドを５部添加し、光沢発現層塗工液（ａ）を調製した。
【００４８】
光沢発現層塗工液（ｂ）：光沢発現層塗工液（Ａ）にポリオキシエチレンラウリルエーテル（ステアリン酸アミドに、対固形分１５％添加）にによって分散粒子径０．９μｍに分散されたステアリン酸アミドを５部添加し、光沢発現層塗工液（ｂ）を調製した。
【００４９】
＜湿潤液の調製＞
下記に記載した方法で、湿潤液（Ａ）〜（Ｃ）を調製した。
【００５０】
湿潤液（Ａ）：ジメチルラウリルアミン（ポリエチレンワックスに、固形分濃１２％添加）によって分散粒子径１．２μｍに分散されたポリエチレンワックスを固形分濃度１％になるように水で希釈し、湿潤液（Ａ）を調製した。
【００５１】
湿潤液（Ｂ）：塩化オレイルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム（ステアリン酸アミドに、対固形分１５％添加）によって分散粒子径０．８μｍに分散されたステアリン酸アミドを固形分濃度１％になるように水で希釈し、湿潤液（Ｂ）を調製した。
【００５２】
湿潤液（Ｃ）：ドデシルベンゼンスルホン酸（ステアリン酸アミドに、対固形分１４％添加）によって分散粒子径１．０μｍに分散されたステアリン酸アミドを固形分濃度１％になるように水で希釈し、湿潤液（Ｃ）を調製した。
【００５３】
実施例１
光沢発現層塗工液（Ａ）をロールコータにより、支持体上に乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗設し、直後に湿潤液（Ａ）を表面に付与し、これが湿潤状態にあるうちに表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥、剥離させてキャスト処理を行い、実施例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００５４】
実施例２
光沢発現層塗工液（Ａ）をロールコータにより、支持体上に乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗設し、直後に湿潤液（Ｂ）を表面に付与し、これが湿潤状態にあるうちに表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥、剥離させてキャスト処理を行い、実施例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００５５】
実施例３
光沢発現層塗工液（Ｃ）をロールコータにより、支持体上に乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗設し、これが湿潤状態にあるうちに表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥、剥離させてキャスト処理を行い、実施例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００５６】
実施例４
実施例２における光沢発現層塗工液（Ａ）を光沢発現層塗工液（Ｄ）に変えた以外は、実施例２と同様にして実施例４のインクジェット記録シートを作製した。
【００５７】
実施例５
実施例２における光沢発現層塗工液（Ａ）を光沢発現層塗工液（Ｅ）に変えた以外は、実施例２と同様にして実施例５のインクジェット記録シートを作製した。
【００５８】
実施例６
インク受容層塗工液をロールコータにより、支持体上に乾燥塗工量８ｇ／ｍ２となるように塗設・乾燥した後、このインク受容層上に光沢発現層塗工液（Ｄ）をロールコータにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗設し、これが湿潤状態にあるうちに表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥、剥離させてキャスト処理を行い、実施例６のインクジェット記録シートを作製した。
【００５９】
実施例７
インク受容層塗工液をロールコータにより、支持体上に乾燥塗工量８ｇ／ｍ２となるように塗設・乾燥した後、このインク受容層上に光沢発現層塗工液（Ｆ）をロールコータにより、乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗設し、これが湿潤状態にあるうちに表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥、剥離させてキャスト処理を行い、実施例７のインクジェット記録シートを作製した。
【００６０】
実施例８
光沢発現層塗工液（Ｇ）をロールコータにより、支持体上に乾燥塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗設し、これが湿潤状態にあるうちに表面温度９０℃の鏡面ロールに圧接して乾燥、剥離させてキャスト処理を行い、実施例８のインクジェット記録シートを作製した。
【００６１】
比較例１
実施例１における湿潤液（Ａ）を湿潤液（Ｃ）に変えた以外は実施例１と同様にして比較例１のインクジェット記録シートを作製した。
【００６２】
比較例２
実施例２における光沢発現層塗工液（Ａ）を光沢発現層塗工液（ａ）に変えた以外は、実施例２と同様にして比較例２のインクジェット記録シートを作製した。
【００６３】
比較例３
実施例２における光沢発現層塗工液（Ａ）を光沢発現層塗工液（ｂ）に変えた以外は、実施例２と同様にして比較例３のインクジェット記録シートを作製した。
【００６４】
実施例１〜７、比較例１〜３で作製したインクジェット記録シートについて、下記に記載した方法で評価を行った。結果を表１に記す。なお、評価はＩＳＯ１８７（２３℃、５０％ＲＨ）に規定される環境下で行った。
【００６５】
＜光沢度＞キャスト処理された光沢発現層の表面の鏡面光沢度を測定した。該光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、入反射角度７５度として、日本電色工業社製変角光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定した。光沢度は６０％を越えると高い光沢感が得られる。
【００６６】
＜かすれ・ムラ＞キャスト処理された光沢発現層の表面のかすれおよびムラの状態を、目視により観察した。印画紙ライクな高い表面光沢感を有するためには、ＡまたはＢである必要がある。
Ａ：完全にかすれ・ムラは観察されない。
Ｂ：部分的に僅かなかすれまたはムラが観察される。
Ｃ：全面的なかすれまたはムラ、または部分的に強いかすれまたはムラが観察される。
【００６７】
＜インク吸収性＞インクジェットプリンター（ＰＭ８００Ｃ：セイコーエプソン製）を用いて、シアンインク、マゼンタインクで重色の矩形パターンを印字し、このパターンと白紙部の境界部分を下記の基準に従い、目視にて評価を行った。良好なインク吸収性としてはＡまたはＢが必要である。
Ａ：境界部分に滲みは見られない。
Ｂ：境界部分に僅かな滲みが見られる。
Ｃ：境界部分の全てに滲みが見られる。
【００６８】
＜印字濃度＞上記のインクジェットプリンターを用いて、ブラックインクでベタパターンを印字し、マクベスＲＤ−９１８型により、印字部分の光学反射濃度を測定した。印字濃度としては、１．７０以上あれば色彩性のある画像が得られる。
【００６９】
実施例１〜７および比較例１〜３の塗工液について、結果を表１に記す。
【００７０】
【表１】
2004276522.tif 000002
【００７１】
カチオン性分散剤を含む離型剤を使用した実施例１〜８は、カチオン性離型剤を含まない比較例１〜３と比較すると、光沢、かすれ、ムラ、インク吸収性、印字濃度のすべて点で特性が優れていることがわかる。
【００７２】
【発明の効果】
本発明によれば、水性インクによる印字において、インク吸収性、印字濃度が優れ、特に、かすれおよびムラのない、印画紙ライクな高い表面光沢感を有するインクジェット記録シートを得ることが可能となる。