(57)【要約】【課題】コンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いて機能的、施工性良く経済的にライニング形成するライニング構造とその施工法を提供する。【解決手段】平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成する鋼板単体同士の重ね合わせ接合部は、下側に位置する鋼板単体の周縁部はアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、上側に位置する鋼板単体は上記アンカーボルトを覆って重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除いた上側に位置する鋼板単体の周縁部はアンカーボルトを用いてコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせ接合部の周縁端部を隅肉溶接にてシール接合してコンクリート内壁面をライニング形成する。【選択図】  図１
2004276977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽のライニング構造であって、上記底壁、側壁及び天井壁における各ライニング鋼板単体同士の重ね合わせ接合部は、その重ね合わせ接合部において下側に位置する鋼板単体の周縁部はアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、その重ね合わせ接合部において上側に位置する鋼板単体は上記アンカーボルトを覆って重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除いた上側に位置する鋼板単体の周縁部は、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、その重ね合わせ接合部の周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次隣接する鋼板単体を重ね合わせ接合してコンクリート内壁面をライニング形成してなることを特徴とするコンクリート製貯槽のライニング構造。
【請求項２】
上記天井壁、側壁、及び底壁のライニング鋼板は、天井壁には略扇形状、側壁と底壁には矩形形状の鋼板単体を用いて、最初に取付ける鋼板単体の四辺周縁部を、アンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、次に隣接する鋼板単体の重ね合わせ接合部の一辺を、上記鋼板単体の重ね合わせ接合部側のアンカーボルトを覆って重ね合わせ、重ね合わせない他方の三辺をアンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせた周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次隣接する鋼板単体の一辺又は二辺を、上記重ね合わせ接合される鋼板単体の一辺又は二辺のアンカーボルトを覆って重ね合わせ、重ね合わせない他方の三辺又は二辺をアンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせた周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次鋼板単体の重ね合わせとアンカーボルトによる固定とシール接合を行い、コンクリート内壁面をライニング形成してなることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製貯槽のライニング構造。
【請求項３】
平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽の施工法であって、まず、天井壁面は、天頂部に位置する略扇形状の天頂部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が天頂部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート屋根天井壁面に固定し、続いて周方向に隣接する略扇形状の天頂部鋼板単体の重ね合わせ接合部が上記天頂部鋼板単体の一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート屋根天井壁面に固定後、該重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、次に天頂部鋼板の外周側に隣接する略扇形状の天井部鋼板単体の重ね合わせ接合部が天頂部鋼板単体及び天井部鋼板単体の重ね合わせ接合部の各一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、上記と同様の方法でアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合部周縁をシール接合し、天頂部から順次環状に外周側に向けて天井部鋼板を施工し、次いで側壁面は、最上段コーナー部を除く下部段の矩形形状の側部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が側部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定し、続いて順次周方向に隣接する矩形形状の側部鋼板単体を上記一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部をアンカーボルトにて側壁面に固定後、重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、続いて最上段コーナー部鋼板をアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合して周方向に施工し、さらに続けて側壁面の上段から順次下段に向けてリング状に側部鋼板を施工し、次いで底壁面は、中央部の矩形形状の底部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトでそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定し、続いて外側に隣接する矩形形状の底部鋼板単体を上記一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部をアンカーボルトにて底壁面に固定後、重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、中央部から順次外側に向けて底部鋼板を施工し、最後に底壁と側壁との最下段コーナー部鋼板のアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合とを周方向に施工することを特徴とするコンクリート製貯槽のライニング施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上水道水を貯蔵する配水池や下水処理槽など平面円筒形でドーム屋根形状をしたコンクリート製貯槽の内壁面を、貯液物に対する耐久性及び漏水防止して液密性を良くするために鋼板を用いてライニングするコンクリート製貯槽の構造と、その施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
底壁と側壁と屋根とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽に関する従来技術には、例えば、「ライニング容器の施工方法」特開平９−３０１４８８号公報（特許文献１参照）の発明、「水槽または貯水池の漏水防止方法及び漏水防止を施した水槽又は貯水池」特開２００１−３２３５２２号公報（特許文献２参照）の発明がある。
【０００３】
この特許文献１「ライニング容器の施工方法」の発明は、コンクリート製躯体７の内に埋め込んだ裏当金２７の上面に、ライニング用鋼板８を設置し溶接してライニング容器を構成するものである。
【０００４】
また、特許文献２「水槽または貯水池の漏水防止方法及び漏水防止を施した水槽又は貯水池」の発明は、水槽または貯水池の内面１に接着剤２を介して耐食性金属薄板７ａ，７ｂを貼り付け抵抗溶接法により接合するものである。
【０００５】
ライニング施工された従来一般のコンクリート製貯槽における、ライニング鋼板１０１の固着及び接合構造の一般的な事例を図７に示して説明する。
図７（ａ）の事例は、下部鋼板１０４と上部鋼板１０５を重ね合わせ、この重合部１０８の端縁を隅肉溶接１０９でシール接合するとともに、両鋼板１０４，１０５に貫通穴１０６を明け、この貫通穴１０６からコンクリート壁面１０２へ至るアンカー穴１０３を明け、この貫通穴１０６からアンカー穴１０３へアンカーボルト１０７を挿通して両鋼板１０４，１０５をコンクリート壁面１０２へ固着している。
図７（ｂ）の事例は、下部鋼板１０４と上部鋼板１０５を重ね合わせ、この重合部１０８に貫通穴１０６及びアンカー穴１０３を明け、この貫通穴１０６からアンカー穴１０３へアンカーボルト１０７を挿通してナット１１０で固着している。そして、アンカーボルト１０７のナット１１０の上部に充填材１１１及びキャップ１１２を被せ、キャップ１１２の周縁をシール部１１３にてシールしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−３０１４８８号公報（第１図，第２図、及び第５頁［００４５］項〜［００４８］項）
【０００７】
【特許文献２】
特開２００１−３２３５２２号公報（第１図、及び第３頁［００１７］項〜［００２０］項）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１「ライニング容器の施工方法」の発明は、コンクリート７に埋め込む裏当金２７の下面に、樋３１、ナット３０、及びスタッド２８を設けるため、構造が複雑で手間を要するものであった。
【０００９】
また、特許文献２「水槽または貯水池の漏水防止方法及び漏水防止を施した水槽又は貯水池」の発明は、薄板鋼材の場合に適するが、接着剤２を介して内面１に貼り付けるため、厚板鋼材の場合や壁面への接合性に心配が生じるものであった。
【００１０】
さらに、従来一般の図７（ａ），（ｂ）に示すライニング鋼板１０１の接合構造は、構造が複雑で手間が掛かるうえに、ライニング鋼板１０１を貫通してコンクリート壁面１０２に至るアンカー穴１０３へアンカーボルト１０７を植設しているため、ライニング鋼板１０１の貫通穴１０６の気密性、液密性を保持することが必要であった。
そして、キャップのシール溶接などの局部的な溶接部には残留応力が発生し、応力腐食割れや腐食などの損傷が発生しやすく、又、異物が付着しやすいため、これらの障害を防ぐために、ライニング鋼板１０１の表面にアンカーボルト１０７の取付け金具等が突出しないようにすることが望まれていた。
【００１１】
この発明は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、コンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いて機能的、施工性良く経済的にライニング形成するライニング構造とその施工法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のコンクリート製貯槽のライニング構造は、平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽のライニング構造であって、上記底壁、側壁及び天井壁における各ライニング鋼板単体同士の重ね合わせ接合部は、その重ね合わせ接合部において下側に位置する鋼板単体の周縁部はアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、その重ね合わせ接合部において上側に位置する鋼板単体は上記アンカーボルトを覆って重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除いた上側に位置する鋼板単体の周縁部は、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、その重ね合わせ接合部の周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次隣接する鋼板単体を重ね合わせ接合してコンクリート内壁面をライニング形成してなるものである。
【００１３】
また、請求項２に係る発明のコンクリート製貯槽のライニング構造は、上記天井壁、側壁、及び底壁のライニング鋼板は、天井壁には略扇形状、側壁と底壁には矩形形状の鋼板単体を用いて、最初に取付ける鋼板単体の四辺周縁部を、アンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、次に隣接する鋼板単体の重ね合わせ接合部の一辺を、上記鋼板単体の重ね合わせ接合部側のアンカーボルトを覆って重ね合わせ、重ね合わせない他方の三辺をアンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせた周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次隣接する鋼板単体の一辺又は二辺を、上記重ね合わせ接合される鋼板単体の一辺又は二辺のアンカーボルトを覆って重ね合わせ、重ね合わせない他方の三辺又は二辺をアンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせた周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次鋼板単体の重ね合わせとアンカーボルトによる固定とシール接合を行い、コンクリート内壁面をライニング形成してなるものである。
【００１４】
請求項３に係る発明のコンクリート製貯槽のライニング施工法は、平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽の施工法であって、まず、天井壁面は、天頂部に位置する略扇形状の天頂部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が天頂部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート屋根天井壁面に固定し、続いて周方向に隣接する略扇形状の天頂部鋼板単体の重ね合わせ接合部が上記天頂部鋼板単体の一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート屋根天井壁面に固定後、該重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、次に天頂部鋼板の外周側に隣接する略扇形状の天井部鋼板単体の重ね合わせ接合部が天頂部鋼板単体及び天井部鋼板単体の重ね合わせ接合部の各一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、上記と同様の方法でアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合部周縁をシール接合し、天頂部から順次環状に外周側に向けて天井部鋼板を施工し、次いで側壁面は、最上段コーナー部を除く下部段の矩形形状の側部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が側部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定し、続いて順次周方向に隣接する矩形形状の側部鋼板単体を上記一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部をアンカーボルトにて側壁面に固定後、重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、続いて最上段コーナー部鋼板をアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合して周方向に施工し、さらに続けて側壁面の上段から順次下段に向けてリング状に側部鋼板を施工し、次いで底壁面は、中央部の矩形形状の底部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトでそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定し、続いて外側に隣接する矩形形状の底部鋼板単体を上記一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部をアンカーボルトにて底壁面に固定後、重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、中央部から順次外側に向けて底部鋼板を施工し、最後に底壁と側壁との最下段コーナー部鋼板のアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合とを周方向に施工するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明に係るコンクリート製貯槽のライニング構造の実施形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
図１は鋼板でライニングしたコンクリート製貯槽の縦断面構造を示し、図２は、図１の天井壁と側壁、側壁と底壁の各コーナー部に使用する鋼板単体を示す。
図１に示すように、コンクリート製貯槽１は、平版状の底壁２と筒体状の側壁３と、その上方を覆うドーム屋根形状の天井壁４とからなり、５は天頂部に設けた通気孔、６は底部中央の最下部に設けたピット、７は上水道水や下水処理水など貯蔵液体の通常使用時の最高液面を示す。なお、流入流出管及び越流管などは図示を省略した。
【００１６】
コンクリート内壁面８を被覆するライニング鋼板９は、底部鋼板１０と、側部鋼板１１と、天井部鋼板１２とからなる。
最高液面７に位置する側部鋼板１１から上方には、気相に含まれる塩素ガス等の腐食性ガスに対して耐久性を有する防食効果に優れたＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌなどの高耐食性ステンレス鋼板を使用し、最高液面７より下方の常時液に浸っている範囲には、貯蔵液体に対して長期間の防食効果に優れたＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４などの耐食性鋼板を使用する。
また、気相に位置する天井部鋼板１２は、上記腐食性ガスに対して耐久性を有する防食効果に優れたＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌなどの高耐食性ステンレス鋼板を使用し、液相に位置する底部鋼板１０は、上記貯蔵液体に対して長期間の防食効果に優れたＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４などの耐食性鋼板を使用する。
【００１７】
図１に示すように、天井壁４の天井部鋼板１２は、まず最上部の天頂部鋼板単体▲１▼１の周縁近傍を平頭のアンカーボルト１３で固定し、次に通気孔５の孔面鋼板▲１▼０を天頂部鋼板の重合部にて重ね合わせて、その上端縁を平頭のアンカーボルト１３で固定し、下端縁を隅肉溶接１５でシール接合する。
続いて下方の天井部鋼板単体▲１▼２を、天頂部鋼板単体▲１▼１の重合部１４にて重ね合わせて、その下端縁近傍を平頭のアンカーボルト１３で固定し、次いで上端縁を隅肉溶接１５でシール接合する。順次外周側の下方に向けてアンカーボルトによる固定と重合部の隅肉溶接によるシール接合を繰り返し、天井最下段のコーナー部単体▲１▼ｎを施工する。
【００１８】
側壁３の側部鋼板１１は、まず直胴部に位置する最上段の側部鋼板単体▲２▼１の周縁近傍を平頭のアンカーボルト１３で固定し、次にこの最上段単体▲２▼１と上記天井最下段のコーナー部単体▲１▼ｎとの間に、コーナー部単体▲２▼０を覆い被せて、上下水平方向の隅肉溶接１５，１５をシール接合する。
続いて下方の側部鋼板単体▲２▼２を重合部１４にて重ね合わせて、その下端縁近傍を平頭のアンカーボルト１３で固定し、次いで上端縁を隅肉溶接１５でシール接合する。順次下方に向けてアンカーボルトによる固定と重合部の隅肉溶接によるシール接合を繰り返し、最下段の単体▲２▼ｎを施工する。
【００１９】
この側部鋼板１１の水平方向の隅肉溶接部１５は、各段とも側部鋼板１１の上側端縁に位置し、溶接施工時の溶接姿勢が斜め下向きとなるため、低溶接入熱量で施工でき、より薄板の適用を可能として経済性に優れ、溶接作業がし易く施工性が良い。
【００２０】
底壁２の底部鋼板１０は、まず下り勾配最下部の中央部に位置するピット６内に、凹状鋼板▲３▼０を設置し、その外周縁近傍を平頭のアンカーボルト１３で固着し、次にピット６の周囲に位置する底部鋼板１０の単体▲３▼１を重合部１４にて重ね合わせて、対向する周縁近傍を平頭のアンカーボルト１３で固着し、次いで重合部１４の上端縁を隅肉溶接１５でシール接合する。
続いて上り勾配に沿う外周方向に向けて、底部鋼板１０の単体▲３▼２，▲３▼３を順次アンカーボルトによる固定と重合部の隅肉溶接によるシール接合を繰り返して施工する。
そして、最後に底壁２と側壁３のコーナー部に位置するコーナー部単体▲３▼ｎを覆い被せて、上下の水平隅肉溶接１５，１５をシール接合する。
【００２１】
上記底部鋼板１０の隅肉溶接１５は、各単体▲３▼１〜▲３▼ｎの下り勾配の下流側に位置するので、ドレンや堆積物がピット６の方向へ流れ易いため、堆積物が付着し難く、貯槽の開放点検時の清掃作業もし易くなる。
【００２２】
図２に示すように、（ａ）は図１における天井最下段のコーナー部単体▲１▼ｎ、（ｂ）は図１における側最上段単体▲２▼１上部を覆うコーナー部単体▲２▼０の構造事例である。また、（ｃ）は図１における底壁と側壁のコーナー部単体▲３▼ｎの構造事例を示す。
上記の各コーナー部単体▲１▼ｎ，▲２▼０，▲３▼ｎを、それぞれ円周方向に順次重ね合わせ、周縁近傍を平頭のアンカーボルトで固定し、かつ重合部の端縁を隅肉溶接して、各コーナー部をリング状に組立施工する。この各コーナー部単体▲１▼ｎ，▲２▼０，▲３▼ｎは、予め工場でプレス成形するとともに、所定位置に貫通穴１８を明けておく。また、▲１▼ｎの上端及び▲３▼ｎ上下端を所定長さより少し大きめにして、重合部の現場合せを容易にし、貯槽の壁面に合わせて作業性良く取付けることができる。
【００２３】
図３に基づいて、天井壁、側壁、及び底壁に共通する各ライニング鋼板単体同士の取付構造の要部、つまりライニング鋼板９を平頭のアンカーボルト１３でコンクリート内壁面８に固定し、重合部１４で重ね合わせて隅肉溶接１５でシール接合する構造について説明する。
各部位のライニング鋼板９の単体には、予め工場にて所定位置に貫通穴１８を設けておく。
まず重合部１４の下側に位置する下部ライニング鋼板１６をコンクリート内壁面８に密接し、この下部ライニング鋼板１６の周縁近傍の貫通穴１８に合致させて、ドリルを用いてコンクリート壁内へ至るせん孔１９を明ける。次いで、この貫通穴１８からせん孔１９内へ雌ネジ付きグリップアンカー１３ａを挿入し、このグリップアンカー１３ａへ平頭のボルトアンカー１３ｂを螺合し、そのアンカーボルトの頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面８へ下部ライニング鋼板１６を固定する。
続いて、上記平頭のボルトアンカー１３ｂを覆うように下部ライニング鋼板１６の上に、重合部１４の上側に位置する上部ライニング鋼板１７を重ね合わせ、該重合部１４の周縁端部を隅肉溶接１５にてシール接合して、コンクリート製貯槽の内壁面８をライニング形成する。
【００２４】
上記のように、下部ライニング鋼板１６をコンクリート内壁面８へ固定した平頭のアンカーボルト１３の上に、上部ライニング鋼板１７を重ね合わせてこの重合部１４の端縁を隅肉溶接１５でシール接合するので、平頭のアンカーボルト１３で固定する個所の金属部材がライニング鋼板を貫通して貯槽内面に露出していないので、貫通部のシール対策や保護養生、液密試験の必要がなく、気密性及び液密性に優れ強靭かつ耐久性を有するライニング構造となる。そして、平頭のアンカーボルト１３による固定部の突出物がなく表面がなだらかとなるため、物が引っ掛かったり堆積物などの異物が付着することもないため、メンテナンスや清掃作業もやり易くなる。
【００２５】
図４に基づいて、ドーム形状天井壁４の天井部鋼板１２をライニング施工する構造及び施工手順の事例を説明する。
図中、破線範囲内で示す１４は重合部、小丸で示す１３は平頭のアンカーボルト、太線で示す１５は隅肉溶接である。また、矢印は施工順序を示している。
天井壁面は、まず天頂部に位置する略扇形状の天頂部鋼板単体▲１▼１を天井壁面に密接させ、周囲四辺の周縁近傍の貫通穴に合致させドリルを用いてコンクリート壁内へ至るせん孔を明け、平頭のアンカーボルト１３を用いてそのアンカーボルト１３の頭部が天頂部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート天井壁面に固定する。次いで、逆時計廻りの周方向に隣接する略扇形状の天頂部鋼板単体▲１▼２の一辺を上記天頂部鋼板単体▲１▼１の重ね合せ接合部のアンカーボルト１３を覆うように重ね合わせて天井壁面に密接させ、該重ね合わせ接合部を除く三辺の天頂部鋼板単体▲１▼２の周縁近傍を上記と同じ方法でせん孔を明け、平頭のアンカーボルト１３を用いてそのアンカーボルト１３の頭部が天頂部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート天井壁面に固定し、該重ね合わせた一辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合し、順次▲１▼３〜▲１▼ｎの天頂部鋼板単体を環状に施工する。
次に、天頂部鋼板の外周側に隣接する略扇形状の天井部鋼板単体▲２▼１の一辺を上記天頂部鋼板の重ね合わせ接合側のアンカーボルト１３を覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く三辺の天井部鋼板単体▲２▼１の周縁近傍を、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が天井部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート天井壁面に固定し、該重ね合わせた一辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合する。次いで、逆時計廻りの周方向に隣接する略扇形状の天井部鋼板単体▲２▼２の重ね合わせ接合部が天頂部鋼板及び天井部鋼板単体▲２▼１の重ね合わせ接合側の各一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く二辺の天井部鋼板単体▲２▼２の周縁近傍を、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が天井部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート天井壁面に固定し、該重ね合わせた二辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合する。そして順次▲２▼３〜▲２▼ｎの天井部鋼板単体を環状に施工する。
続いて、天井部鋼板の略扇形状をした単体▲３▼１〜▲３▼ｎ，▲４▼１〜▲４▼ｎ，…を、順次同様にアンカーボルトによる固定と重合部の隅肉溶接によるシール接合を繰返し、片隅から逆時計廻りの円周方向かつ外周側に向けて施工していく。
このように、天井部鋼板単体を逆時計廻りで施工することにより、溶接作業者側から見て隅肉溶接の溶接継手部は右側となるので、溶接の作業性を向上させ、品質の高い溶接部が得られる。
【００２６】
図５の平面図に基づいて、円筒形状側壁３の側部鋼板１１をライニング施工する構造と施工手順を説明する。
図中、破線範囲内で示す１４は重合部、小丸で示す１３は平頭のアンカーボルト、太線で示す１５は隅肉溶接である。また、矢印は施工順序を示している。
側壁面は、まず側部最上段に位置する矩形形状の側部鋼板単体▲１▼１を側壁面に密接させ、周囲四辺の周縁近傍の貫通穴に合致させドリルを用いてコンクリート壁内へ至るせん孔を明け、平頭のアンカーボルト１３を用いてそのアンカーボルト１３の頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定する。次いで、逆時計廻りの周方向に隣接する矩形形状の側部鋼板単体▲１▼２の一辺を、上記側部鋼板単体▲１▼１の重ね合わせ接合側のアンカーボルト１３を覆うように重ね合わせて側壁面に密接させ、該重ね合わせ接合部を除く三辺の側部鋼板単体▲１▼２の周縁近傍を上記と同じ方法でせん孔を明け、平頭のアンカーボルト１３を用いてそのアンカーボルト１３の頭部が側部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定し、該重ね合わせた一辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合して順次同様に▲１▼３〜▲１▼ｎの側部鋼板単体をリング状に施工する。
次に、下段の矩形形状をした側部鋼板単体▲２▼１の一辺を上記側部鋼板の重ね合わせ接合側のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く三辺の側部鋼板単体▲２▼１の周縁近傍を、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が側部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定し、該重ね合わせた一辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合する。次いで、逆時計廻りの周方向に隣接する矩形形状の側部鋼板単体▲２▼２の重ね合わせ接合部が、上段の側部鋼板▲１▼及び側部鋼板単体▲２▼１の重ね合わせ接合側の各一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く二辺の側部鋼板単体▲２▼２の周縁近傍を、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が側部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定し、該重ね合わせた二辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合する。そして順次▲２▼３〜▲２▼ｎの側部鋼板単体をリング状に施工する。
続いて、各段の矩形形状の側部鋼板単体▲３▼１〜▲３▼ｎ，▲４▼１〜▲４▼ｎ，…を、同様にアンカーボルトによる固定と重合部の隅肉溶接によるシール接合を繰返して、上段から順次逆時計廻りでリング状に施工していく。
このように、側部鋼板の各段を逆時計廻り、かつ上段から順次下段へ施工することにより、縦継手溶接部は溶接作業者側から見て右側になるので、隅肉溶接が容易となり溶接作業性が向上し、また水平継手溶接部は各段とも側部鋼板の上側端部となり、溶接施工時の溶接姿勢が斜め下向きとなるため、低溶接入熱量で施工でき、より薄板の側部鋼板の適用を可能として経済性が向上し、溶接作業がしやすく作業性よく施工することができる。
【００２７】
図６に基づいて、平面円形状底壁２の底部鋼板１０をライニング施工する構造と施工手順を説明する。
この事例は、矩形形状の鋼板単体を用いて並列に敷設する場合を示すが、矩形の鋼板単体を縦横に対称に敷設したり、或いは略扇形の鋼板単体を用いて円周リング状に敷設するようにしても良い。
図中、小丸で示す１３は平頭のアンカーボルト、一部のみ破線範囲で示す１４は重合部、太線で示す１５は隅肉溶接である。また、矢印は施工順序を示している。
まず、底壁２の勾配最下部の中央部に位置するピット６内に、ピット形状に予め工場で一体成形された凹状鋼板単体▲１▼０を設置し、底壁上面に密接した凹状鋼板単体▲１▼０の外周縁部を平頭のアンカーボルトを用いて、そのアンカーボルトの頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるように周囲四辺を固定する。
次いで、上記ピット６の形状より少し大きくくりぬいて開口し、かつ上記凹状鋼板単体▲１▼０の外周端部のアンカーボルトを覆う形状に切断してなる矩形形状の底部鋼板単体▲１▼１をピット６を覆って底壁面に密接させ、該底部鋼板単体▲１▼１の周囲四辺の周縁近傍の貫通穴に合致させドリルを用いてコンクリート壁内へ至るせん孔を明け、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定して凹状鋼板単体▲１▼０との重ね合わせ接合部周縁を隅肉溶接でシール接合する。
次に、底部鋼板の長手方向で外側に隣接する矩形形状の底部鋼板単体▲１▼２の一辺を、上記底部鋼板単体▲１▼１の重ね合わせ接合側のアンカーボルトを覆うように重ね合わせて底壁面に密接させ、該重ね合わせ接合部を除く三辺の底部鋼板単体▲１▼２の周縁近傍を上記と同じ方法でせん孔を明け、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定し、該重ね合わせた一辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合し、同様に順次▲１▼３〜▲１▼ｎの底部鋼板単体を側壁との外周縁まで施工する。
次に、上記底部鋼板▲１▼に底部鋼板の短手方向で外側に隣接する矩形形状の底部鋼板単体▲２▼１の一辺を、上記底部鋼板単体▲１▼の重ね合わせ接合側のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く三辺の底部鋼板単体▲２▼１の周縁近傍を、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定し、該重ね合わせた一辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合し、底部鋼板の長手方向で底部鋼板単体▲２▼１の外側に隣接する矩形形状の底部鋼板単体▲２▼２の重ね合わせ接合部が上記底部鋼板▲１▼及び底部鋼板単体▲２▼１の重ね合わせ接合側の各一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く二辺の底部鋼板単体▲２▼２の周縁近傍を、平頭のアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定し、該重ね合わせた二辺の接合部周縁を隅肉溶接でシール接合し、同様に順次▲２▼３〜▲２▼ｎの底部鋼板単体を側壁との外周縁まで施工する。
続いて、底部鋼板の短手方向で外側に位置する矩形形状の底部鋼板単体▲３▼１〜▲３▼ｎ，▲４▼１〜▲４▼ｎ，…を、上記と同様に順次側壁との外周縁まで施工し、外周縁近傍を平頭のアンカーボルトで固定した平面円形状の底部鋼板となる。
【００２８】
上述のように、コンクリート壁面へのライニング鋼板の固着は、現場で鋼板単体同士を重ね合わせ、鋼板単体の貫通穴に合わせてせん孔を明け、アンカーボルトで固定するので、ライニング鋼板の組立ては現場合わせで施工精度は必要とせず、特に曲面形状の天井壁面や側壁面は作業が容易となり、作業性を向上させることができ、工期を短縮出来る。
またコンクリート壁面に平頭のアンカーボルト１３でそのアンカーボルト１３の頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるように下部ライニング鋼板の端縁を固定し、その上に上部ライニング鋼板を重ね合わせて平頭のアンカーボルト１３で固定した後に、この重合部１４の端縁を隅肉溶接１５でシール溶接するので、ライニング鋼板はコンクリート壁面と密着性が良く位置ずれすることなく、上部ライニング鋼板が熱収縮などの溶接熱歪みを受けても収縮変形を防止しながら施工することができるため、作業性良く内表面は平坦に仕上がってシール性も良くなる。
更に、平頭のアンカーボルト１３は重合部１４で隣接する鋼板に覆われて貯槽内面に表出することなく、この貫通個所のシール対策や液密試験が不要となるため、短い工期で経済性良くライニング施工することができる。
【００２９】
【発明の効果】
上述の説明で明らかなように、請求項１に係る発明のコンクリート製貯槽のライニング構造は、平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽のライニング構造であって、上記底壁、側壁及び天井壁における各ライニング鋼板単体同士の重ね合わせ接合部は、その重ね合わせ接合部において下側に位置する鋼板単体の周縁部はアンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、その重ね合わせ接合部において上側に位置する鋼板単体は上記アンカーボルトを覆って重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除いた上側に位置する鋼板単体の周縁部は、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか、又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、その重ね合わせ接合部の周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次隣接する鋼板単体を重ね合わせ接合してコンクリート内壁面をライニング形成してなるので、気密性及び液密性に優れたライニング構造であり、隣接するライニング鋼板とアンカーボルトとで鋼板単体の全周がコンクリート内壁面に固着する構造となるため、コンクリート内壁面への密着性が良くなり、隅肉溶接による溶接変形や歪の発生が防止され、平坦なライニング内表面が得られる。また、アンカーボルトは隣接する鋼板で覆われて隠れ、鋼板を貫通して固定する個所は貯槽内面に露出しないため、この貫通個所のシール対策や液密試験が不要となりメンテナンスの必要もなくなり、突出物がないため異物が付着することもなく、さらに清掃作業も平坦でやり易くなる。
【００３０】
また、請求項２に係る発明のコンクリート製貯槽のライニング構造は、上記天井壁、側壁、及び底壁のライニング鋼板は、天井壁には略扇形状、側壁と底壁には矩形形状の鋼板単体を用いて、最初に取付ける鋼板単体の四辺周縁部を、アンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、次に隣接する鋼板単体の重ね合わせ接合部の一辺を、上記鋼板単体の重ね合わせ接合部側のアンカーボルトを覆って重ね合わせ、重ね合わせない他方の三辺をアンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせた周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次隣接する鋼板単体の一辺又は二辺を、上記重ね合わせ接合される鋼板単体の一辺又は二辺のアンカーボルトを覆って重ね合わせ、重ね合わせない他方の三辺又は二辺をアンカーボルトにてそのアンカーボルトの頭部が鋼板単体表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート内壁面に固定し、該重ね合わせた周縁端部を隅肉溶接にて下側の鋼板単体上面にシール接合し、順次鋼板単体の重ね合わせとアンカーボルトによる固定とシール接合を行い、コンクリート内壁面をライニング形成してなるので、重ね合わせない他辺をアンカーボルトで固定後に重ね合わせ接合部の隅肉溶接を行うので、溶接部は拘束されず、残留応力の低減や溶接歪の減少が図られ、溶接部の品質が向上し、また隣接するライニング鋼板とで鋼板単体の全周がアンカーボルトでコンクリート内壁面に固着する構造となるため、コンクリート内壁面への密着性が良くなり、液密性に優れた平坦なライニング内表面が得られる。またアンカーボルトは隣接する鋼板で覆われて隠れ、鋼板の貫通固定個所は貯槽内面に表われないため、貫通個所のシール対策や液密試験が不要となり、さらに突出物がないため異物が付着することもなく、メンテナンスや清掃作業も平坦でやり易くなる。
【００３１】
また、請求項３に係る発明のコンクリート製貯槽のライニング施工法は、平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム屋根形状の天井壁とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、鋼板を用いてライニング形成するコンクリート製貯槽の施工法であって、まず、天井壁面は、天頂部に位置する略扇形状の天頂部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が天頂部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート屋根天井壁面に固定し、続いて周方向に隣接する略扇形状の天頂部鋼板単体の重ね合わせ接合部が上記天頂部鋼板単体の一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート屋根天井壁面に固定後、該重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、次に天頂部鋼板の外周側に隣接する略扇形状の天井部鋼板単体の重ね合わせ接合部が天頂部鋼板単体及び天井部鋼板単体の重ね合わせ接合部の各一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、上記と同様の方法でアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合部周縁をシール接合し、天頂部から順次環状に外周側に向けて天井部鋼板を施工し、次いで側壁面は、最上段コーナー部を除く下部段の矩形形状の側部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトを用いてそのアンカーボルトの頭部が側部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート側壁面に固定し、続いて順次周方向に隣接する矩形形状の側部鋼板単体を上記一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部をアンカーボルトにて側壁面に固定後、重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、続いて最上段コーナー部鋼板をアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合して周方向に施工し、さらに続けて側壁面の上段から順次下段に向けてリング状に側部鋼板を施工し、次いで底壁面は、中央部の矩形形状の底部鋼板単体の周縁部を、アンカーボルトでそのアンカーボルトの頭部が底部鋼板表面から僅かに突出するか又は平坦状となるようにコンクリート底壁面に固定し、続いて外側に隣接する矩形形状の底部鋼板単体を上記一辺のアンカーボルトを覆うように重ね合わせ、該重ね合わせ接合部を除く鋼板単体の周縁部をアンカーボルトにて底壁面に固定後、重ね合わせた接合部周縁を隅肉溶接にてシール接合し、中央部から順次外側に向けて底部鋼板を施工し、最後に底壁と側壁との最下段コーナー部鋼板のアンカーボルトによる固定と重ね合わせ接合とを周方向に施工するので、コンクリート壁面と鋼板単体との固着を現場施工のアンカーボルトとしたので、厳しい組立精度は必要とせず短工期で施工でき、各鋼板単体の外周縁を動かないようにコンクリート壁体にアンカーボルトにて固定した後に、重合させた鋼板を隅肉溶接するため、溶接施工する際に生じる溶接熱による収縮変形や歪の発生を防止し溶接部の品質を高め、順次作業性良く平坦状態にシール接合することができ、またアンカーボルトは隣接する鋼板で覆われて貯槽内面に表われることなく貫通個所のシール対策や液密試験が不要となるため、短い工期で経済性良くライニング施工することができる。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るコンクリート製貯槽のライニング構造の実施形態例を示す縦断面説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１の天井壁と側壁と底壁の各コーナー部のライニング鋼板単体を示す斜視説明図である。
【図３】ライニング鋼板の取付け構造の要部を示す縦断面説明図である。
【図４】ドーム形状天井壁のライニング鋼板の構造と施工手順を示す一部を欠除した平面説明図である。
【図５】円筒形状側壁のライニング鋼板の構造と施工手順を示す一部を欠除した平面説明図である。
【図６】平面円形状底壁のライニング鋼板の構造と施工手順を示す一部を欠除した平面説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、従来一般のライニング鋼板の取付け構造を示す縦断面説明図である。
【符号の説明】
１  コンクリート製貯槽              ２  底壁
３  側壁                                                        ４    天井壁
５  通気孔                          ６  ピット
７  最高液面                          ８  コンクリート内壁面
９  ライニング鋼板                  １０  底部鋼板
１１    側部鋼板                                            １２    天井部鋼板
１３    平頭のアンカーボルト
１３ａ  グリップアンカー                        １３ｂ  ボルトアンカー
１４  重合部
１５    隅肉溶接                                            １６  下部ライニング鋼板
１７  上部ライニング鋼板                        １８  貫通穴
１９  せん孔
１０１  ライニング鋼板                  １０２  コンクリート壁面
１０３  アンカー穴                  １０４  下部鋼板
１０５  上部鋼板                          １０６  貫通穴
１０７  アンカーボルト              １０８  重合部
１０９  隅肉溶接                      １１０  ナット
１１１  充填材                            １１２  キャップ
１１３  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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