(57)【要約】      （修正有）【課題】生ゴミ処理装置の脱臭システムに於いて、生ゴミを高速発酵分解させて特殊肥料等の発酵処理物にする際に発生する生ゴミ処理装置の異臭ガスを脱臭するシステムを提供する。【解決手段】本考案は、吸入側１ｂと循環側１ｃとに仕切ると共に第１の循環管１ｄを内装した第１の熱交換機１と、第２の循環管２ａを内装した第２の熱交換機２と、生ゴミ処理装置３と、ガス循環用ファン４と、加熱部５ａと白金触媒槽５ｂとを内装した脱臭装置５とを備え、大気吸入部６と、大気導入系７と、ガス循環用ファン４を介装して接続する異臭ガス送風系８と、熱交換機間送風部９と、脱臭前ガス送風系１０と、脱臭後ガス送風系１１と、第２の循環管２ａと第１の循環管１ｄとを接続する循環管接続系１２と、第１の循環管１ｄの脱臭ガスを放出する大気放出部１３とを備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部を仕切板で吸入側と循環側とに仕切ると共に該仕切板を貫通させて多数本の第１の循環管を間隔を有して内装した第１の熱交換機と、該第１の熱交換機と並設させケーシングに多数本の第２の循環管を間隔を有して内装した第２の熱交換機と、生ゴミを投入して発酵処理させる生ゴミ処理装置と、該生ゴミ処理装置を負圧にすると共にガスを循環させるガス循環用ファンと、送られた来た脱臭前ガスを加熱する加熱部と加熱された脱臭前ガスの脱臭をする白金触媒槽とを内装した脱臭装置とを備えた生ゴミ処理装置の脱臭システムであって、大気を第１の熱交換機のケーシングの吸入側に導入する大気吸入部と、前記第１の熱交換機のケーシングの吸入側と生ゴミ処理装置とを接続する大気導入系と、前記生ゴミ処理装置と第１の熱交換機のケーシングの循環側とを前記ガス循環用ファンを介装して接続する異臭ガス送風系と、前記第１の熱交換機のケーシングの循環側と前記第２の熱交換機のケーシングとを接続する熱交換機間送風部と、前記第２の熱交換機のケーシングと前記脱臭装置の加熱部とを接続する脱臭前ガス送風系と、前記白金触媒槽で脱臭された脱臭後ガスを送風する前記脱臭装置と前記第２の熱交換機の第２の循環管とを接続する脱臭後ガス送風系と、前記第２の熱交換機の第２の循環管と前記第１の熱交換機の第１の循環管とを接続する循環管接続系と、前記第１の熱交換機の第１の循環管の脱臭ガスを大気に放出する大気放出部とを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置の脱臭システム。
【請求項２】
前記加熱部により脱臭前ガスの温度を摂氏３５０〜４００度に加熱することを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置の脱臭システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は生ゴミ処理装置の脱臭システムに関するものであり、更に詳細には、生ゴミを高速発酵分解させて特殊肥料等の発酵処理物にする際に発生する生ゴミ処理装置の異臭ガスを脱臭するシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ゴミ処理装置は生ゴミの発生する病院や会社等の給食施設或いは大型飲食店の調理場の近傍に設置されることから、生ゴミを発酵させるときに立ち込める異臭を脱臭する必要があり、特に、生ゴミを常時連続投入するタイプの生ゴミ処理装置では蓋を開閉するたびに異臭が立ち込めて苦渋している実情である。
【０００３】
従来、この種の生ゴミ処理装置等から発生する異臭ガスを放出すると臭い公害に成ることから脱臭するための装置、方法、システム等は既に多数開示されており、例えば、生ゴミの発酵過程で発生する発熱ガスをリングブロア５および再循環システム６，７を用いて全量回収して再使用するとともに、白金触媒７２ｂで悪臭を除去する脱臭器７２の高温熱を利用し、脱臭器７２に流入する排気ガスを互に熱交換させることで、生ゴミの分解消滅化による消費電力を最大限に減らすことができるもの（特許文献１参照）や、本発明は、燃焼ガス７の熱で生ごみ１１を乾燥処理する生ごみ処理装置１において、燃焼熱発生部５には乾燥空気熱交換器８と処理ガス熱交換器９を配置し、乾燥空気熱交換器８を介して乾燥空気を加熱し、その乾燥空気を乾燥処理分２に導いて生ごみを乾燥処理し、乾燥処理後の処理ガスは処理ガス熱交換器９によって加熱脱臭する構成とするもの（特許文献２参照）や、生ごみ処理槽２の内部には微生物の生息する生ごみ処理材１４が充填されており、この生ごみ処理槽２に生ごみを投入して、生ごみ処理材１４に生息する微生物の働きで生ごみを分解処理する。熱交換器９は、生ごみ処理槽２の外側面との接触面の形状が生ごみ処理槽２の外側面に沿うような形状に形成され、生ごみ処理槽２の外側面と接触面とを面接触させた状態で生ごみ処理槽２に取り付けられる中空の熱交換器本体１０を備え、熱交換器本体１０の内部を仕切板１０ｅで仕切ることによって空気の流路１０ｆを形成し、この流路１０ｆの一方の端にヒータで暖められた空気が流入する吸気口１０ｃを設けるとともに、他方の端に空気を排出する排気口１０ｄを設けてあるもの（特許文献３参照）等が先に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２３３１６９号公報
【特許文献２】特開２０００−３５４８３９号公報
【特許文献３】特開２００４−０００９０２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、特許文献１では発熱ガスをリングブロア５で吸引して、再循環システム６，７分流することから、脱臭器７２を経由しない一部の悪臭ガスが再循環し、脱臭器７２を経由した悪臭ガスのみが脱臭されるもので、効率的とは言えないもので、特許文献２においては、燃焼ガス７の熱で生ごみ１１を乾燥処理すると共に、乾燥処理後の処理ガスは処理ガス熱交換器９によって加熱脱臭する構成のものであり、燃焼熱発生部５にはバナー６や燃焼用ファン２５等が必要となり、更には、乾燥ファンで加圧されたエアが送られることから常時投入することはできないものであり、更に、特許文献３では、熱交換器本体１０の内部を仕切板１０ｅで仕切って空気の流路１０ｆを形成し、熱交換器本体１０で生ごみ処理槽２の外側面を加熱するもので、熱の効率利用とは言えないものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、ケーシングの内部を仕切板で吸入側と循環側とに仕切ると共に仕切板を貫通させて多数本の第１の循環管を内装した第１の熱交換機と、第１の熱交換機と並設させケーシングに多数本の第２の循環管を内装した第２の熱交換機と、生ゴミを投入する生ゴミ処理装置と、生ゴミ処理装置を負圧にすると共に害を循環させるガス循環用ファンと、加熱部と白金触媒槽とを内装した脱臭装置とから成る生ゴミ処理装置の脱臭システムであって、大気を第１の熱交換機のケーシングの吸入側に導入する大気吸入部と、第１の熱交換機のケーシングの吸入側と生ゴミ処理装置とを接続する大気導入系と、生ゴミ処理装置と第１の熱交換機のケーシングの循環側とをガス循環用ファンを介装して接続する異臭ガス送風系と、第１の熱交換機のケーシングの循環側と第２の熱交換機のケーシングとを接続する熱交換機間送風部と、第２の熱交換機のケーシングと脱臭装置の加熱部とを接続する脱臭前ガス送風系と、白金触媒槽で脱臭された脱臭後ガスを送風する脱臭装置と第２の熱交換機の第２の循環管とを接続する脱臭後ガス送風系と、第２の熱交換機の第２の循環管と第１の熱交換機の第１の循環管とを接続する循環管接続系と、第１の熱交換機の第１の循環管の脱臭ガスを大気に放出する大気放出部とを備えたものであり、更に、加熱部により脱臭前ガスの温度を摂氏３５０〜４００度に加熱するものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムは、第１の熱交換機と第２の熱交換機とを効率良く配したことにより、生ゴミ処理装置に供給する大気は摂氏５０〜６０度の生ゴミの発酵処理するのに最適な温度まで加温されており、好適な高温脱臭するための温度は摂氏３５０〜４００度であるが、脱臭装置の加熱部の入口では既に約摂氏２００度まで加熱された異臭ガスを供給することができ、加熱するための電気代を半減させ、更には、ガス循環用ファンにより生ゴミ処理装置を絶えず負圧にしていることにより、生ゴミを連続投入するために蓋を開けても、異臭ガスが大気中に放出されることが皆無のもので、画期的で実用性の高い考案である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案は生ゴミ処理装置の脱臭システムに関するものであり、更に詳細には、生ゴミを高速発酵分解させて特殊肥料等の発酵処理物にする際に発生する生ゴミ処理装置３の異臭ガスを脱臭するシステムに関するものであり、請求項１に記載の生ゴミ処理装置の脱臭システムは、ケーシングの内部を仕切板１ａで吸入側１ｂと循環側１ｃとに仕切ると共に該仕切板１ａを貫通させて多数本の第１の循環管１ｄを間隔を有して内装した第１の熱交換機１と、該第１の熱交換機１と並設させケーシングに多数本の第２の循環管２ａを間隔を有して内装した第２の熱交換機２と、生ゴミを投入して発酵処理させる生ゴミ処理装置３と、該生ゴミ処理装置３を負圧にすると共にガスを循環させるガス循環用ファン４と、送られた来た脱臭前ガスを加熱する加熱部５ａと加熱された脱臭前ガスの脱臭をする白金触媒槽５ｂとを内装した脱臭装置５とを備えた生ゴミ処理装置３の脱臭システムであって、大気を第１の熱交換機１のケーシングの吸入側１ｂに導入する大気吸入部６と、前記第１の熱交換機１のケーシングの吸入側１ｂと生ゴミ処理装置３とを接続する大気導入系７と、前記生ゴミ処理装置３と第１の熱交換機１のケーシングの循環側１ｃとを前記ガス循環用ファン４を介装して接続する異臭ガス送風系８と、前記第１の熱交換機１のケーシングの循環側１ｃと前記第２の熱交換機２のケーシングとを接続する熱交換機間送風部９と、前記第２の熱交換機２のケーシングと前記脱臭装置５の加熱部５ａとを接続する脱臭前ガス送風系１０と、前記白金触媒槽５ｂで脱臭された脱臭後ガスを送風する前記脱臭装置５と前記第２の熱交換機２の第２の循環管２ａとを接続する脱臭後ガス送風系１１と、前記第２の熱交換機２の第２の循環管２ａと前記第１の熱交換機１の第１の循環管１ｄとを接続する循環管接続系１２と、前記第１の熱交換機１の第１の循環管１ｄの脱臭ガスを大気に放出する大気放出部１３とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の生ゴミ処理装置３の脱臭システムは、請求項１に記載の生ゴミ処理装置３の脱臭システムにおいて、前記加熱部５ａにより脱臭前ガスの温度を摂氏３５０〜４００度に加熱することを特徴とするものである。
【実施例】
【０００９】
以下、本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムの実施例の図面によって具体的に説明すると、図１は本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムの概要を説明するための概要説明図である。
【００１０】
即ち、本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムの第１の熱交換機１は、外側のケーシングと、内部を吸入側１ｂと循環側１ｃとに仕切る仕切板１ａと、該仕切板１ａを貫通させ間隔を有して並設した多数本の第１の循環管１ｄと、多数本の第１の循環管１ｄを貫通させると共に導入されたガスをジグザグに送風する多段に配設した流動案内板とから成るもので、後述する大気吸入部６と大気導入系７と異臭ガス送風系８と循環管接続系１２と大気放出部１３とを接続させているものである。
【００１１】
そして、第２の熱交換機２は第１の熱交換機１と並設させており、第１の熱交換機１と同様なものであるが仕切板１ａは設けておらず、外側のケーシングと、間隔を有して並設した多数本の第２の循環管２ａと、多数本の第２の循環管２ａを貫通させると共に導入されたガスをジグザグに送風する多段に配設した流動案内板とから成るもので、後述する脱臭前ガス送風系１０と脱臭後ガス送風系１１と循環管接続系１２とを接続させているものである。
【００１２】
次に、生ゴミ処理装置３は生ゴミを連続投入、連続処理するタイプものであり、下方には生ゴミの発酵槽を備えており、発酵槽の上方には生ゴミを投入するために開閉する蓋を備えている周知のもので、生ゴミを発酵菌により約２４時間で高速発酵分解させて、減量、減容させ発酵処理物にするもので、発酵処理物は環境に優しく、植物の特殊肥料として利用するか、一般の廃棄物として処理できるものであり、後述する大気導入系７と異臭ガス送風系８とを接続させているものである。
【００１３】
次いで、ガス循環用ファン４は生ゴミ処理装置３の発酵槽の上方を負圧にして蓋の開閉時に異臭が外部に放出しないようにすると共に、システム全体のガスの流れを作るものであり、後述する異臭ガス送風系８に介装させているものである。
【００１４】
更に、脱臭装置５は異臭ガスを加熱するための加熱部５ａと、異臭を取るための白金触媒槽５ｂとを内装しているものであり、白金触媒槽５ｂでは異臭ガスの温度を摂氏３５０〜４００度にすることが好適に脱臭させるもので加熱部５ａにより昇温させるものあり、後述する脱臭前ガス送風系１０と脱臭後ガス送風系１１とに接続されているものである。
【００１５】
そして、大気吸入部６は第１の熱交換機１のケーシングの上方に設けたもので、ケーシングの仕切板１ａの上方の吸入側１ｂに後述するガス循環用ファン４の駆動により大気を導入してケーシングの内部と第１の循環管１ｄと外部とのスペースを多段に配設された流動案内板に沿ってジグザグに流通させて、第１の循環管１ｄとの間で熱交換を行わせるもので、大気を導入して生ゴミ処理装置３の発酵処理に好適な摂氏５０〜６０度に昇温させるものである。
【００１６】
次に、大気導入系７は第１の熱交換機１のケーシングの吸入側１ｂの内部と生ゴミ処理装置３とを接続しているもので、第１の熱交換機１の吸入側１ｂにより発酵処理に好適な摂氏５０〜６０度に昇温させた大気を生ゴミ処理装置３に送風させるものである。
【００１７】
次いで、異臭ガス送風系８はガス循環用ファン４を介装しており、生ゴミ処理装置３で発酵処理中に発生する異臭ガスを第１の熱交換機１のケーシングの循環側１ｃの内部の第１の循環管１ｄの外側のスペースに送風するものであり、第１の熱交換機１のケーシングの循環側１ｃでも多段に配設された流動案内板に沿ってジグザグに流通させて第１の循環管１ｄとの間で熱交換がされるものである。
【００１８】
更に、熱交換機間送風部９は第１の熱交換機１のケーシングの内部の循環側１ｃと第２の熱交換機２のケーシングの内部とを接続するもので、第１の熱交換機１と第２の熱交換機２とは並設されており、夫々のケーシングの下方に接続する開口を設けたものである。
【００１９】
更には、脱臭前ガス送風系１０は第２の熱交換機２のケーシングの内部と脱臭装置５の加熱部５ａとを接続するものであり、この時、脱臭装置５の加熱部５ａに流入される異臭ガスは第１の熱交換機１の循環側１ｃと第２の熱交換機２の熱交換により既に摂氏２００度程度まで昇温されているものである。
【００２０】
そして、脱臭後ガス送風系１１は脱臭装置５の白金触媒槽５ｂで高温で脱臭された高熱の脱臭後ガスを第２の熱交換機２の第２の循環管２ａに送風するもので、脱臭装置５と第２の循環管２ａとを接続しているものである。
【００２１】
次に、循環管接続系１２は第２の熱交換機２の第２の循環管２ａと第１の熱交換機１の第１の循環管１ｄとを接続しているものである。
【００２２】
更に、大気放出部１３は第１の熱交換機１の第１の循環管１ｄの脱臭ガスを大気に放出するもので、この時点では脱臭ガスも無臭であると共に、温度も大気温に近い温度まで熱交換により下げられているものである。
【００２３】
更には、脱臭装置５の加熱部５ａは脱臭前ガスの温度を摂氏３５０〜４００度に加熱させるものであるが、供給される脱臭前ガスの温度は第１の熱交換機１と第２の熱交換機２とで廃熱が熱交換されることにより摂氏２００度程度まで昇温されているものである。
【００２４】
つまり、本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムは、生ゴミ処理装置３に生ゴミを投入して発酵処理する時に発生する異臭ガスを脱臭するものであり、先ず、異臭ガス送風系８に介装したガス循環用ファン４を駆動させることでガスの循環が開始され、生ゴミ処理装置３が負圧に成ることで大気導入系７から生ゴミ処理装置３にガスが供給されるものであるが、大気導入系７は第１の熱交換機１の吸入側１ｂに接続されており、大気吸入部６から導入させた大気は第１の熱交換機１の吸入側１ｂで熱交換され、生ゴミの高速発酵分解に良好な摂氏５０〜６０度に昇温されるものである。
【００２５】
そして、生ゴミ処理装置３で発生した異臭ガスは異臭ガス送風系８により第１の熱交換機１の循環側１ｃに導入され、更に、熱交換機間送風部９を経て第２の熱交換機２のケーシングの内部に送られ、脱臭前ガス送風系１０により脱臭装置５の加熱部５ａに送風されるものであるが、第１の熱交換機１の循環側１ｃと第２の熱交換機２とにより熱交換されて摂氏２００度程度まで昇温されているものである。
【００２６】
次に、第２の熱交換機２から脱臭後ガス送風系１１により脱臭装置５に導入された異臭ガスは加熱部５ａで摂氏３５０〜４００度に加熱させられるものであるが、既に第２の熱交換機２から送風されるときには摂氏２００度程度まで昇温されており大幅にエネルギーを節減できるもので、高温ガスは白金触媒槽５ｂを経ることにより脱臭されるものである。
【００２７】
次いで、脱臭後ガスは摂氏３５０〜４００度に加熱された状態と成っており、この脱臭後ガスを第２の熱交換機２の第２の循環管２ａと、循環管接続系１２で接続された第１の熱交換機１の第１の循環管１ｄとを循環させることにより大気吸入部６より導入される大気、及び、異臭ガス送風系８から送風される異臭ガスとの間で熱交換させて、大気放出部１３から脱臭ガスを大気に放出するものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムは、病院や会社等の給食施設或いは大型飲食店の調理場の近傍に設置される生ゴミを常時連続投入するタイプの生ゴミ処理装置において、蓋を開閉しても異臭を放出せず、更には、熱効率を良くしてエネルギーを高効率で利用するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本考案の生ゴミ処理装置の脱臭システムの概要を説明するための概要説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      第１の熱交換機
１ａ    仕切板
１ｂ    吸入側
１ｃ    循環側
１ｄ    第１の循環管
２      第２の熱交換機
２ａ    第２の循環管
３      生ゴミ処理装置
４      ガス循環用ファン
５      脱臭装置
５ａ    加熱部
５ｂ    白金触媒槽
６      大気吸入部
７      大気導入系
８      異臭ガス送風系
９      熱交換機間送風部
１０    脱臭前ガス送風系
１１    脱臭後ガス送風系
１２    循環管接続系
１３    大気放出部
【図１】
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