(57)【要約】【課題】拡散板の不良率を減らし、有効に生産コストを下げるバックライトモジュールの構造を提供する。【解決手段】バックライトモジュールの構造は、拡散片下方に透明片を設置し、透明片上に加工処理を行う。それによって各光源の光線は先ず透明片を通過して均一に放射し、光源を拡散板から放出させるだけでなく、拡散板上に加工処理した時に発生する不良品を防止して、コストを抑える。【選択図】図2
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内から外に向けて順に反射光カバー、複数の光源、拡散板、複数枚の光学膜片、液晶面板から構成され、各光源は適する間隔で反射光カバーと拡散板の間に設置するバックライトモジュールの構造において、
拡散板の下方に透明片を設置し、その透明片に加工処理を施し、各光源の光線を均一に放射し、次に拡散板から放出することにより、拡散板上に加工処理した時に発生する不良品の問題を改善し、製造コストの無駄を省くことを特徴とするバックライトモジュールの構造。
【請求項２】
前記透明片は、一側面もしくは両側面に拡散片を固定することを特徴とする請求項1記載のバックライトモジュールの構造。
【請求項３】
前記拡散片は、透明片上に接着、メッキ固定することを特徴とする請求項2記載のバヅクライトモジュールの構造。
【請求項４】
前記拡散片は、その上に透明片と相互に猷合する嵌合ユニットを設置することを特徴とする請求項2記載のバックライトモジュールの構造。
【請求項５】
前記嵌合ユニヅトは、拡散片の透明片との貼り合わせ面に定位ピンを設置し、透明片の相対箇所には定位孔を設置し、拡散片と透明片を嵌合することを特徴とする請求項2記載のバックライトモジュールの構造。
【請求項６】
内から外に向けて順に反射光カバー、複数の光源、拡散板、複数枚の光学膜片、液品面板から構成され、各光源は適する間隔で反射光カバーと拡散板の間に設置するバックライトモジュールの構造において、
拡散片及び透明片が従来の拡散板の代わりとして利用され、拡散板の設置を省くことを特徴とするバックライトモジュールの構造。
【請求項７】
前記透明片は、一側面もしくは両側面に加工処理を実施することを特徴とする請求項1もしくは6記載のバックライトモジュールの構造。
【請求項８】
前記拡散片は、一側面もしくは両側面に加工処理を実施することを特徴とする請求項1もしくは6記載のバックライトモジュールの構造。
【請求項９】
前記加工処理は、ドット印刷、噴砂、エッチングもしくは霧化処理とすること
を特徴とする請求項1記載のバックライトモジュールの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、バックライトモジュールの構造に関するもので、拡散板の不良率を減らし、有効に生産コストを下げるものである。
【背景技術】
【０００２】
図1に示すとおり、公知の一般的な液晶モジュールのバックライトモジュール構造は、内から外に向けて順に反射光カバー10、複数の光源20、拡散板30、下拡散片40、プリズム片50、反射式偏光片もしくは上拡散片60、そして液晶面板70から構成される。そのうち、各光源20は直線型もしくはU字型もしくはその他連続湾曲形状のライト管で、適する間隔で反射光カバー10と拡散板30の間に設置される。液晶モジュールの表示効果は、各光源20から照射される光線によって構成される。一般に見られる拡散板30と液晶面板70の間の光学膜片は1枚から3枚の拡散片、O枚から2枚の増光片、0枚から1枚の反射式偏光片などが相互に設置されて構成される。これらによって通過した光線が拡散され、各光源20間の無光線地域を改善し、液晶モジュールに明暗区が発生するのを防ぐ。
【０００３】
拡散板30の材質は、透明プラスチック材で、例としてPC(ポリカーボネート)、もしくはPMMA(ポリメタクリル酸メチルステル)に拡散剤く例として二酸化ケイ素(SiO2)、もしくは二酸化メタン(TiO2)を加えて生成した白色霧状の長方形構造体であり、これらによって通過した光線が均一に拡散する。それを下拡散片40、プリズム片50、反射式偏光片もしくは上拡散片60など数枚の光学膜片の底側に設置し、この光学膜片を支え、厚みのある板状構造となるため、拡散板の製造コストも高くなる。
【０００４】
一般に拡散板30は、拡散能力の高いものが求められるため、拡散板30に加工処理を行う。その処理は例としてドット印刷があるが、その加工過程で、機械や人により不良品が発生し、拡散板30が故障したり、使用できなかったりするため、結果的に製造コストを上げ、市場競争率を下げてしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、拡散板の製造過程で不良品が発生し、製造コストを上げてしまう点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、拡散片下方に透明片を設置し、透明片上に加工処理を行う。それによって各光源の光線は先ず透明片を通過して均一に放射し、光源を拡散板から放出させるだけでなく、拡散板上に加工処理した時に発生する不良品を防止して、コストを抑えることを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のバックライトモジュールの構造は、拡散板の不良率を減らし、有効に生産コストを下げるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図2に示すとおり、本考案は、同じく順に反射光カバー10、複数の光源20、拡散板30、下拡散片40、プリズム片50、反射式偏光片もしくは上拡散片60、及び液晶面板70から構成される。本実施例では、拡散板30と液晶面板70の間に光学膜片である拡散片を1から3枚、増光片を0枚から1枚、反射式偏光片をO枚から1枚など相互に配置して構成し、通過した光線を拡散させる。
そのうち、各光源20は直線型もしくはU字型もしくはその他連続湾曲形状のライト管で、適する間隔で反射光カバー10と拡散板30の間に設置する。液晶モジュールの表示効果は、各光源20から照射する光線によって構成される。
【００１０】
特に重要なこととして、この拡散板30下方に透明片80を設置する。この透明片80は一側面もしくは二側面に加工処理が実施され、例としてドット印刷、噴砂、エッチングもしくは霧化処理等に依る。
【実施例２】
【００１１】
図3に示すとおり、透明片80は一側面もしくは二側面にエッチングを行い、凹凸刻81を形成し、各光源20の光線を先ず透明片80に通して均一に出し、続いて拡散板30から出す。これによって光源20は液晶面板70から均一な光線が出るだけでなく、拡散板30に加工を施す必要がない。よって拡散板30加工処理時に発生しやすい不良品の発生を防止する。
【実施例３】
【００１２】
また図4に示すとおり、透明片80の任意一側面に拡散片90を固定する。その固定方法として、接着、メッキ、もしくは拡散片90上に透明片80と相互に猷合させる散合ユニット100の設置がある。
【実施例４】
【００１３】
また図5に示すとおり、透明片80の両側面に拡散片90を固定する。本実施例の嵌合ユニット100は、図6に示すとおり、拡散片90と透明片80の貼り合せ面に定位ピン91を設置し、透明片80に定位孔82を対応させ、拡散片90と透明片80を相互に固定する。拡散片90の一側面もしくは両側面に上述の加工処理を行う。この猷合ユニット100は反射カバー1Oもしくはその他部品(プラスチックフレーム、バックライト等固定部品)に透明片80を定位させるのにも使用する。
【実施例５】
【００１４】
更に拡散片90及び透明片80によって、公知の拡散板30に代替する。図7に示すとおり、透明片80を拡散片90上方もしくは下方もしくは両面に設置し、拡散板30の設置を省略する。拡散片90と拡散板30の材質は同じであるが、拡散片90の厚みは拡散板30より薄いため、コストも低い。拡散片90もしくは透明片80の一側面もしくは両側面に加工処理(例:プリント、エッチング、メッキ、噴砂もしくはその他方式の霧化処理)することによって、光源20を液晶面板70に均一に放出する効果を得る。同時に拡散板30上に加工処理した時に不良品を出してコストを上げることを防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】公知のバックライトモジュール構造断面図である。
【図２】本考案第一実施例のバックライトモジュール構造断面図である。
【図３】本考案第二実施例のバックライトモジュール構造断面図である。
【図４】本考案第三実施例のバックライトモジュール構造断面図である。
【図５】本考案第四実施例のバックライトモジュール構造断面図である。
【図６】本考案の嵌合ユニットにおける図５のＡ部分の拡大指示図である。
【図７】本考案第五実施例のバックライトモジュール構造断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
10  反射カバー
11  定位孔
12  光調節ユニット
20  光源
30  拡散板
40  下拡散片
50  プリズム片
60  反射式偏光片
70  液晶面板
80  透明片
81  凹凸刻
82  定位孔
90  拡散片
91  定位ピン
100  嵌合ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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