(57)【要約】【課題】本発明は目的に応じて多用途にかつ効率的に穀物を貯留する穀物貯留装置を提供する。【解決手段】穀物貯留装置１は、縦方向に所定高さを有する箱形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する穀物貯留ビン１０が、並列に複数配列され、各穀物貯留ビン１０は、その内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ穀物を貯留する複数の貯留室２２、３１と、当該各貯留室２２、３１に穀物を投入する投入口２４、３３と、当該各貯留室２２、３１内の穀物を排出する排出口２６、３２と、が形成されていて、複数の貯留室２２、３１が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されている。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に所定高さを有する箱形状または筒形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室の形成されている穀物貯留ビンが、平面状に複数並んで配設されている穀物貯留装置において、前記穀物貯留ビンは、内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ前記穀物を貯留する複数の貯留室と、当該各貯留室に前記穀物を投入する投入口と、当該各貯留室内の前記穀物を排出する排出口と、が形成され、当該複数の貯留室が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されていることを特徴とする穀物貯留装置。
【請求項２】
前記穀物貯留ビンの前記複数の貯留室は、それぞれ貯留する前記穀物に適した形状の貯留室であることを特徴とする請求項１記載の穀物貯留装置。
【請求項３】
前記穀物貯留ビンは、前記複数の貯留室として、少なくとも、スクリーン上に貯留室を有する貯留ビン方式の貯留室と、その貯留室の下面が推形状に形成されている貯留ホッパー方式の貯留室と、を有していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の穀物貯留装置。
【請求項４】
前記穀物貯留装置は、前記平面状に配設された複数の前記穀物貯留ビンの上部を覆う屋根部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の穀物貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物貯留装置に関し、詳細には、目的に応じて多用途にかつ効率的に穀物を貯留する穀物貯留装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００２−２０９４３５号公報
【特許文献２】
特開２００３−９２９２１号公報
【特許文献３】
特開２００３−９２９２２号公報
従来、穀物を乾燥する施設または設備における原料穀物を一次貯留する設備としては、一般的に、タンク貯留が用いられており、特に、米、麦等の原料穀物においては、タンクまたは貯留槽の集合体を貯留ビンと称している。
【０００３】
いわゆるカントリーエレベーター施設やドライストアー施設においては、穀物貯留装置としては、タンクまたは貯留槽を多数連結して、集合体構造として使用することが多い（特許文献１〜特許文献３）。
【０００４】
このような穀物貯留装置は、その使用目的が、原料穀物の一次堆積の他に、乾燥操作や製品調整操作と連携させて、半乾燥製品や未調整乾燥品等のプロセスの中間製品一時貯蔵にも利用される（特許文献３等参照）。
【０００５】
また、穀物貯留装置は、原料穀物の品種や品質毎の区分けを行う際に、品種や品質毎の独立した入れ物として、利用される等の多目的に使用される場面が多い。
【０００６】
そして、従来、図３に示すように、穀物貯留装置１００は、複数（図３では、３つ）の貯留ビン１１０が連結されて構成されており、各貯留ビン１１０は、図４に示すように構成されている。
【０００７】
すなわち、貯留ビン１１０は、四隅に設けられた柱１１１の間の面にパネル１１２が設けられ、内部の底部に、網構造の底板スクリーン１１３が設けられているとともに、当該底板スクリーン１１３の下方に、風路としての空間が設けられていて、当該風路に空気を導入するエアーダクト１１４と穀物の取り出しを行う取り出し口１１５が底部側壁面に形成されている。そして、各柱１１１は、補強金物１１６で連結されている。
【０００８】
このような貯留ビン１１０では、エアーダクト１１４からの送気によって、空気の圧力で、貯留ビン１１０内の穀物を取り出し口１１５から排出させる。
【０００９】
そして、このような従来の穀物貯留装置１００は、各貯留ビン１１０が、２５トン〜８０トン程度の容量のものが一般的である。
【００１０】
そして、従来、例えば、図５に示すように、乾燥装置１２０等の穀物操作装置の側に、穀物貯留装置１３０が配置されて、操作途中の穀物を一時貯留する。この穀物貯留装置１３０は、複数の貯留ビン１３１が平面状に配置されており、配置形態としては、例えば、図６に示す穀物貯留装置１４０の平面図ように、１８個の貯留ビン１４１が平面的に配置されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の穀物貯留装置にあっては、近年の穀物の貯留事情に対して適切とはいえず、改良の必要があった。
【００１２】
すなわち、近年、食品の品質に対する関心が高まってきており、穀物の取扱においても、品質重視、さらには、トレーサビリティの要求等、ロット中心の考え方においても、一定の品質を確保するための方法論の確立が望まれている。
【００１３】
ところが、従来の貯留ビンの考え方では、設備としての必要容量に対して、経済的な容量が２５トン〜８０トン程度のものが多く、数量としても充分とは言い難い。すなわち、実質的には、一定の短期間（例えば、麦の場合、１２日、米の場合、２０日）で、当日処理する乾燥穀物分しか準備できないことが多い。
【００１４】
また、実際の運用面では、原料のみの受け入れ、一次貯留タンクとしてしか機能させることができないという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明は、穀物貯留ビンを、貯留室が縦方向に複数層状に重ねられた重層構造とすることにより、同じ設置面積で穀物の貯留量を増やすとともに、貯留目的に応じて貯留室を選択して利用できるようにして、利用性の良好な穀物貯留装置を提供することを目的としている。
【００１６】
具体的には、請求項１記載の発明は、縦方向に所定高さを有する箱形状または筒形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室の形成されている穀物貯留ビンを、その内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ穀物を貯留する複数の貯留室と、当該各貯留室に穀物を投入する投入口と、当該各貯留室内の穀物を排出する排出口と、が形成され、当該複数の貯留室が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されたものとすることにより、貯留室の重層の数に応じて、同じ設置面積で穀物の貯留量を増やすとともに、貯留目的に応じて貯留室を選択して利用できるようにし、利用性の良好な穀物貯留装置を提供することを目的としている。
【００１７】
請求項２記載の発明は、穀物貯留ビンの複数の貯留室を、それぞれ貯留する穀物に適した形状の貯留室とすることにより、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行い、利用性のより一層良好な穀物貯留装置を提供することを目的としている。
【００１８】
請求項３記載の発明は、穀物貯留ビンを、複数の貯留室として、少なくとも、スクリーン上に貯留室を有する貯留ビン方式の貯留室と、その貯留室の下面が推形状に形成されている貯留ホッパー方式の貯留室と、を有したものとすることにより、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行い、利用性のより一層良好な穀物貯留装置を提供することを目的としている。
【００１９】
請求項４記載の発明は、平面状に配設された複数の穀物貯留ビンの上部を覆う屋根部材を設けることにより、直接穀物貯留ビンに雨雪等がかかることを防止し、貯留穀物のより適切な貯留を行って品質を確保するとともに、耐久性を向上させることのできる穀物貯留装置を提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の穀物貯留装置は、縦方向に所定高さを有する箱形状または筒形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室の形成されている穀物貯留ビンが、平面状に複数並んで配設されている穀物貯留装置において、前記穀物貯留ビンは、内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ前記穀物を貯留する複数の貯留室と、当該各貯留室に前記穀物を投入する投入口と、当該各貯留室内の前記穀物を排出する排出口と、が形成され、当該複数の貯留室が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されていることにより、上記目的を達成している。
【００２１】
上記構成によれば、縦方向に所定高さを有する箱形状または筒形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室の形成されている穀物貯留ビンを、その内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ穀物を貯留する複数の貯留室と、当該各貯留室に穀物を投入する投入口と、当該各貯留室内の穀物を排出する排出口と、が形成され、当該複数の貯留室が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されたものとしているので、貯留室の重層の数に応じて、同じ設置面積で穀物の貯留量を増やすことができるとともに、貯留目的に応じて貯留室を選択して利用することができ、利用性を向上させることができる。
【００２２】
この場合、例えば、請求項２に記載するように、前記穀物貯留ビンの前記複数の貯留室は、それぞれ貯留する前記穀物に適した形状の貯留室であってもよい。
【００２３】
上記構成によれば、穀物貯留ビンの複数の貯留室を、それぞれ貯留する穀物に適した形状の貯留室としているので、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行うことができ、利用性をより一層向上させることができる。
【００２４】
また、例えば、請求項３に記載するように、前記穀物貯留ビンは、前記複数の貯留室として、少なくとも、スクリーン上に貯留室を有する貯留ビン方式の貯留室と、その貯留室の下面が推形状に形成されている貯留ホッパー方式の貯留室と、を有しているものであってもよい。
【００２５】
上記構成によれば、穀物貯留ビンを、複数の貯留室として、少なくとも、スクリーン上に貯留室を有する貯留ビン方式の貯留室と、その貯留室の下面が推形状に形成されている貯留ホッパー方式の貯留室と、を有したものとしているので、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行うことができ、利用性をより一層向上させることができる。
【００２６】
さらに、例えば、請求項４に記載するように、前記穀物貯留装置は、前記平面状に配設された複数の前記穀物貯留ビンの上部を覆う屋根部材が設けられているものであってもよい。
【００２７】
上記構成によれば、平面状に配設された複数の穀物貯留ビンの上部を覆う屋根部材を設けているので、直接穀物貯留ビンに雨雪等がかかることを防止することができ、貯留穀物のより適切な貯留を行って品質を確保することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２９】
図１は、本発明の穀物貯留装置の第１の実施の形態を適用した穀物貯留装置１の正面概略構成図である。
【００３０】
図１において、穀物貯留装置１は、貯留ビン１０が複数平面状に配置されており、貯留ビン１０は、例えば、底面の１辺が３９５０ｍｍの四角形で、７５００ｍｍの高さの四角筒形状に形成されている。
【００３１】
貯留ビン１０は、その底面の各角に鉛直方向に配設された４本の柱１１と、各柱１１の間に配設された折曲板パネル（図示略）で外壁が形成されており、屋外に配置されたときにも風雨雪に耐え得る構造となっている。
【００３２】
貯留ビン１０は、その内部が、下部に、下部貯留ビン２０が配設され、上部に、貯留ホッパー３０が配設されており、重層構造となっている。
【００３３】
下部貯留ビン２０は、その内部が網構造のスクリーン２１により貯留室２２と風路２３とに区画されており、貯留室２２の上部には、貯留対象の穀物を投入する投入口２４が形成されている。貯留室２２内には、この投入口２４から、ベルトコンベアやフローコンベア等の投入装置２５により穀物が投入され、貯留室２２内に穀物を貯留する。
【００３４】
下部貯留ビン２０には、スクリーン２１上の貯留室２２内の穀物を外部に排出する排出口２６が設けられており、排出口２６から排出された穀物は、ベルトコンベアやフローコンベア等の排出装置２７により搬送される。
【００３５】
下部貯留ビン２０の風路２３の外壁には、風路２３に連通するエアーダクト２８が形成されており、エアーダクト２８から空気が風路２３内に導入される。
【００３６】
下部貯留ビン２０は、エアーダクト２８から風路２３内に空気が導入されることで、当該空気がスクリーン２１を通過して排出口２６から排出されるのに伴って、貯留室２２内の穀物を排出口２６から排出する。
【００３７】
貯留ホッパー３０は、その内部に貯留室３１が形成されており、その下面が、四角錐形状に形成されて、当該四角錐形状の下端部に排出口３２が形成されている。貯留ホッパー３０の上部には、図示しない投入口が形成されており、貯留室３１内には、この投入口から、例えば、フローコンベアやベルトコンベア等の投入装置３３により穀物が投入され、貯留室３１内に穀物を貯留する。
【００３８】
貯留ホッパー３０の排出口３２部分には、排出口３２から排出される穀物を受けて搬送する排出装置３４が配設され、貯留室３１内の穀物は、排出口３２が開かれることで、排出装置３４へと排出されて、排出装置３４により運搬される。
【００３９】
そして、穀物貯留装置１は、重層構造の貯留ビン１０が平面状に複数配置され、この複数配置された貯留ビン１０の上部を覆う状態で、図示しない屋根構造物配設され、各貯留ビン１０に雨や雪等が直接降り注ぐことを防止している。
【００４０】
次に、本実施の形態の作用を説明する。穀物貯留装置１は、複数の貯留ビン１０が平面状に配置されており、各貯留ビン１０は、その内部が、下部に、下部貯留ビン２０が配設され、上部に、貯留ホッパー３０が配設された重層構造となっている。
【００４１】
下部貯留ビン２０は、その内部が網構造のスクリーン２１により貯留室２２と風路２３とに区画されており、貯留室２２内には、投入口２４から、例えば、ベルトコンベア等の投入装置２５により穀物が投入されて貯留する。
【００４２】
貯留ビン１０は、下部貯留ビン２０の風路２３に連通するエアーダクト２８から空気を風路２３内に導入して、当該空気をスクリーン２１を通過して排出口２６から排出させるのに伴って、貯留室２２内に貯留している穀物を排出口２６から排出する。
【００４３】
また、貯留ビン１０の上部の貯留ホッパー３０は、その下面が四角錐形状に形成された貯留室３１が形成されており、当該四角錐形状の下端部に排出口３２が形成されていて、貯留室３１内には、上部に形成されている投入口から、例えば、フローコンベア等の投入装置３３により穀物が投入されて貯留する。
【００４４】
貯留ホッパー３０は、排出口３２が開かれることで、貯留室３１内の穀物を排出口３２から排出し、穀物貯留装置１は、この排出口３２から排出される穀物をフローコンベア等の排出装置３４で受けて搬送する。
【００４５】
そして、穀物貯留装置１は、上述のように、下部貯留ビン２０と貯留ホッパー３０が重層構造となった貯留ビン１０が複数平面状に並べて構成されており、従来の穀物貯留装置と比較して、同じ設置面積で、より多くの穀物を貯留することができるとともに、下部貯留ビン２０と貯留ホッパー３０とを重層構造とするすることで、貯留する穀物やその貯留状態、例えば、粉体、粒体等を貯留状態の異なる穀物、同一種類の穀物であっても水分状態の異なる穀物、不純物の除去等の品質調整前後等の品質の異なる穀物等を貯留することができ、貯留用途を多目的に活用することができる。
【００４６】
また、貯留目的によって、一時的な貯留から長期の貯留へと貯留期間を変化させることができる。
【００４７】
このように、本実施の形態の穀物貯留装置１は、縦方向に所定高さを有する箱形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室３１の形成されている穀物貯留ビン１０を、その内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ穀物を貯留する複数の貯留室２２、３１と、当該各貯留室２２、３１に穀物を投入する投入口２４、３３と、当該各貯留室２２、３１内の穀物を排出する排出口２６、３２と、が形成され、当該複数の貯留室２２、３１が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されたものとしている。
【００４８】
したがって、貯留室２２、３１の重層の数に応じて、同じ設置面積で穀物の貯留量を増やすことができるとともに、貯留目的に応じて貯留室２２、３１を選択して利用することができ、利用性を向上させることができる。
【００４９】
また、本実施の形態の穀物貯留装置１は、穀物貯留ビン１０の複数の貯留室２２、３１を、それぞれ貯留する穀物に適した形状の貯留室２２、３１としている。
【００５０】
したがって、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行うことができ、利用性をより一層向上させることができる。
【００５１】
さらに、本実施の形態の穀物貯留装置１は、穀物貯留ビン１０を、複数の貯留室として、少なくとも、スクリーン２１上に貯留室２２を有する貯留ビン方式の貯留室２２と、その貯留室３１の下面が推形状に形成されている貯留ホッパー方式の貯留室３１と、を有したものとしている。
【００５２】
したがって、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行うことができ、利用性をより一層向上させることができる。
【００５３】
また、本実施の形態の穀物貯留装置１は、平面状に配設された複数の穀物貯留ビン１０の上部を覆う屋根部材を設けている。
【００５４】
したがって、直接穀物貯留ビン１０に雨雪等がかかることを防止することができ、貯留穀物のより適切な貯留を行って品質を確保することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００５５】
図２は、本発明の穀物貯留装置の第２の実施の形態を適用した穀物貯留装置４０の正面概略構成図である。
【００５６】
図２において、穀物貯留装置４０は、貯留ビン５０が複数平面状に配置されており、貯留ビン５０は、例えば、底面の１辺が３９５０ｍｍの四角形で、７５００ｍｍの高さの四角筒形状に形成されている。
【００５７】
貯留ビン５０は、その底面の各角に鉛直方向に配設された４本の柱５１と、各柱５１の間に配設された折曲板パネル（図示略）で外壁が形成されており、屋外に配置されたときにも風雨雪に耐え得る構造となっている。
【００５８】
貯留ビン５０は、その内部が、下部に、下部貯留ビン６０が配設され、上部に、上部貯留ビン７０が配設されており、重層構造となっている。
【００５９】
下部貯留ビン６０は、その内部が網構造のスクリーン６１により貯留室６２と風路６３とに区画されており、貯留室６２の上部には、貯留対象の穀物を投入する投入口６４が形成されている。貯留室６２内には、この投入口６４から、例えば、フローコンベアやベルトコンベア等の投入装置６５により穀物が投入され、貯留室６２内に穀物を貯留する。
【００６０】
下部貯留ビン６０には、スクリーン６１上の貯留室６２内の穀物を外部に排出する排出口６６が設けられており、排出口６６から排出された穀物は、ベルトコンベアやフローコンベア等の排出装置６７により搬送される。
【００６１】
下部貯留ビン６０の風路６３の外壁には、風路６３に連通するエアーダクト６８が形成されており、エアダクト６８から空気が風路６３内に導入される。下部貯留ビン６０は、エアダクト６８から風路６３内に空気が導入されることで、当該空気がスクリーン６１を通過して排出口６６から排出されるのに伴って、貯留室６２内の穀物を排出口６６から排出する。
【００６２】
上部貯留ビン７０は、上記下部貯留ビン６０と同様に、その内部が網構造のスクリーン７１により貯留室７２と風路７３とに区画されており、貯留室７２の上部には、貯留対象の穀物を投入する投入口７４が形成されている。貯留室７２内には、この投入口７４から、例えば、フローコンベアやベルトコンベア等の投入装置７５により穀物が投入され、貯留室７２内に穀物を貯留する。
【００６３】
上部貯留ビン７０には、スクリーン７１上の貯留室７２内の穀物を外部に排出する排出口７６が設けられており、排出口７６から排出された穀物は、ベルトコンベアやフローコンベア等の排出装置７７により搬送される。
【００６４】
上部貯留ビン７０の風路７３の外壁には、風路７３に連通するエアーダクト７８が形成されており、エアダクト７８から空気が風路７３内に導入される。上部貯留ビン７０は、エアダクト７８から風路７３内に空気が導入されることで、当該空気がスクリーン７１を通過して排出口７６から排出されるのに伴って、貯留室７２内の穀物を排出口７６から排出する。
【００６５】
そして、穀物貯留装置４０は、重層構造の貯留ビン５０が平面状に複数配置され、この複数配置された貯留ビン５０の上部を覆う状態で、図示しない屋根構造物配設され、各貯留ビン５０に雨や雪等が直接降り注ぐことを防止している。
【００６６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。穀物貯留装置４０は、複数の貯留ビン５０が平面状に配置されており、各貯留ビン５０は、その内部が、下部に、下部貯留ビン６０が配設され、上部に、上部貯留ビン７０が配設された重層構造となっている。
【００６７】
下部貯留ビン６０は、その内部が網構造のスクリーン６１により貯留室６２と風路６３とに区画されており、貯留室６２内には、投入口６４から、ベルトコンベアやフローコンベア等の投入装置６５により穀物が投入されて貯留する。
【００６８】
貯留ビン５０は、下部貯留ビン６０の風路６３に連通するエアーダクト６７から空気を風路６３内に導入して、当該空気をスクリーン６１を通過して排出口６６から排出させるのに伴って、貯留室６２内に貯留している穀物を排出口６６から排出し、排出口６６から排出された穀物を、フローコンベアやベルトコンベア等の排出装置６７で搬送する。
【００６９】
また、貯留ビン５０の上部の上部貯留ビン７０は、その内部が網構造のスクリーン７１により貯留室７２と風路７３とに区画されており、貯留室７２内には、投入口７４から、ベルトコンベアやフローコンベア等の投入装置７５により穀物が投入されて貯留する。
【００７０】
貯留ビン５０は、上部貯留ビン７０の風路７３に連通するエアーダクト７７から空気を風路７３内に導入して、当該空気をスクリーン７１を通過して排出口７６から排出させるのに伴って、貯留室７２内に貯留している穀物を排出口７６から排出し、排出口７６から排出された穀物を、フローコンベアやベルトコンベア等の排出装置７７で搬送する。
【００７１】
そして、穀物貯留装置４０は、上述のように、下部貯留ビン６０と上部貯留ビン７０が重層構造となった貯留ビン５０が複数平面状に並べて構成されており、従来の穀物貯留装置と比較して、同じ設置面積で、より多くの穀物を貯留することができるとともに、下部貯留ビン６０と上部貯留ビン７０とを重層構造とするすることで、貯留する穀物やその貯留状態、例えば、粉体、粒体等を貯留状態の異なる穀物、同一種類の穀物であっても水分状態の異なる穀物、不純物の除去等の品質調整前後等の品質の異なる穀物等を貯留することができ、貯留用途を多目的に活用することができる。
【００７２】
また、貯留目的によって、一時的な貯留から長期の貯留へと貯留期間を変化させることができる。
【００７３】
このように、本実施の形態の穀物貯留装置４０は、縦方向に所定高さを有する箱形状または筒形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室の形成されている穀物貯留ビン５０を、その内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ穀物を貯留する複数の貯留室６２、７２と、当該各貯留室６２、７２に穀物を投入する投入口６４、７４と、当該各貯留室６２、７２内の穀物を排出する排出口６６、７６と、が形成され、当該複数の貯留室６２、７２が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されたものとしている。
【００７４】
したがって、貯留室６２、７２の重層の数に応じて、同じ設置面積で穀物の貯留量を増やすことができるとともに、貯留目的に応じて貯留室６２、７２を選択して利用することができ、利用性を向上させることができる。
【００７５】
また、本実施の形態の穀物貯留装置４０は、平面状に配設された複数の穀物貯留ビン５０の上部を覆う屋根部材を設けている。
【００７６】
したがって、直接穀物貯留ビン５０に雨雪等がかかることを防止することができ、貯留穀物のより適切な貯留を行って品質を確保することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００７７】
なお、上記各実施の形態においては、穀物貯留装置１、４０の各貯留ビン１０、４０を２層の重層構造としているが、２層に限るものではなく、２層以上であれば、３層、４層・・・等のように適宜層数を増やしてもよい。そして、層数を増やすことで、同じ設定面積で、貯留することのできる穀物の量を層の数に応じて増やすことができる。
【００７８】
以上、本発明者によってなされた発明を好適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の穀物貯留装置によれば、縦方向に所定高さを有する箱形状または筒形状の外壁構造内に、少なくとも穀物を貯留する貯留室の形成されている穀物貯留ビンを、その内部に、少なくとも、縦方向に並んで配設されそれぞれ穀物を貯留する複数の貯留室と、当該各貯留室に穀物を投入する投入口と、当該各貯留室内の穀物を排出する排出口と、が形成され、当該複数の貯留室が縦方向に層状に重ねられた重層構造に形成されたものとしているので、貯留室の重層の数に応じて、同じ設置面積で穀物の貯留量を増やすことができるとともに、貯留目的に応じて貯留室を選択して利用することができ、利用性を向上させることができる。
【００８０】
請求項２記載の発明の穀物貯留装置によれば、穀物貯留ビンの複数の貯留室を、それぞれ貯留する穀物に適した形状の貯留室としているので、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行うことができ、利用性をより一層向上させることができる。
【００８１】
請求項３記載の発明の穀物貯留装置によれば、穀物貯留ビンを、複数の貯留室として、少なくとも、スクリーン上に貯留室を有する貯留ビン方式の貯留室と、その貯留室の下面が推形状に形成されている貯留ホッパー方式の貯留室と、を有したものとしているので、貯留目的や貯留する穀物に応じた貯留を適切に行うことができ、利用性をより一層向上させることができる。
【００８２】
請求項４記載の発明の穀物貯留装置によれば、平面状に配設された複数の穀物貯留ビンの上部を覆う屋根部材を設けているので、直接穀物貯留ビンに雨雪等がかかることを防止することができ、貯留穀物のより適切な貯留を行って品質を確保することができるとともに、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の穀物貯留装置の第１の実施の形態を適用した穀物貯留装置の１つの貯留ビンの正面概略構成図。
【図２】本発明の穀物貯留装置の第２の実施の形態を適用した穀物貯留装置の１つの貯留ビンの正面概略構成図。
【図３】従来の穀物貯留装置の斜視図。
【図４】図３の従来の穀物貯留装置の１つの貯留ビンの概略構成斜視図。
【図５】従来の穀物貯留装置と乾燥装置との配置関係を示す正面図。
【図６】図５の穀物貯留装置の複数の貯留ビンの配置関係を示す平面図。
【符号の説明】
１  穀物貯留装置
１０  貯留ビン
１１  柱
２０  下部貯留ビン
２１  スクリーン
２２  貯留室
２３  風路
２４  投入口
２５  投入装置
２６  排出口
２７  排出装置
２８  エアーダクト
３０  貯留ホッパー
３１  貯留室
３２  排出口
３３  投入装置
３４  排出装置
４０  穀物貯留装置
５０  貯留ビン
５１  柱
６０  下部貯留ビン
６１  スクリーン
６２  貯留室
６３  風路
６４  投入口
６５  投入装置
６６  排出口
６７  排出装置
６８  エアダクト
７０  上部貯留ビン
７１  スクリーン
７２  貯留室
７３  風路
７４  投入口
７５  投入装置
７６  排出口
７７  排出装置
７８  エアーダクト
【図１】
2004350605.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004350605.tif 000007
【図６】
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