(57)【要約】【課題】液晶パネルと外枠部材を接着剤で完全に固定して一体化してしまうと、液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合に、一旦接着した液晶パネルを取外すことが困難であり、交換作業ができない虞が有るという課題を有している。また、液晶パネルの裏面に接着剤が充填されたとき、接着剤が硬化しない課題も有している。【解決手段】本発明は、液晶パネルユニット及び液晶表示装置の製造方法であって、挟持枠体に接着剤充填用の第１開口部と、紫外線照射用の第２開口部を設ける工程と、液晶パネルの動作を検査する工程と、検査工程後に、挟持枠体の第１開口部から接着剤を充填する工程と、接着剤に第２開口部を介して紫外線を照射して接着剤を硬化する工程を備えた液晶パネルユニットの製造方法としているので、作業性の良い液晶パネルユニットができる。【選択図】　図１
2004133101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、
挟持枠体に接着剤充填用の第１開口部と、紫外線照射用の第２開口部を設ける工程と、
第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、
前記液晶パネルを検査する工程と、
前記検査工程後に、前記挟持枠体の前記第１開口部から接着剤を充填する工程と、
前記接着剤に、前記第２開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法。
【請求項２】
二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、
前記液晶パネルの表面周縁部に対応する第２の挟持枠体に接着剤充填用の第１の開口部と、前記液晶パネルの側面で前記第１の開口部に対応する前記第２の挟持枠体に紫外線照射用の第２の開口部を設ける工程と、
第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、
前記液晶パネルを検査する工程と、
前記検査工程後に、前記第２挟持枠体の前記第１開口部から接着剤を充填する工程と、
前記接着剤に少なくとも前記第２開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法。
【請求項３】
二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、
前記液晶パネルの裏面周縁部に対応する第１の挟持枠体に接着剤充填用の開口部を設ける工程と、
前記液晶パネルの側面で前記開口部に対応する前記第２の挟持枠体に紫外線照射用の開口部を設ける工程と
前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、
前記液晶パネルを検査する工程と、
前記検査工程後に、前記第１の挟持枠体の前記開口部から接着剤を充填する工程と、
前記接着剤に、少なくとも前記第２の挟持枠体の前記開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法。
【請求項４】
二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、
第１の挟持枠体に接着剤充填用の開口部を設ける工程と、
第２の挟持枠体に前記第１の挟持枠体と異なる位置に第１の開口部を設ける工程と、前記液晶パネルの側面で前記第１の挟持枠体の接着剤充填用開口部に対応する前記第２挟持枠体の紫外線照射用の第２開口部と、かつ、前記液晶パネルの側面で前記第２の挟持枠体の前記第１開口部に対応する前記第２の挟持枠体に第２開口部を設ける工程と、
前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、
前記液晶パネルを検査する工程と、
前記検査工程後に、前記第１の挟持枠体の前記開口部と、前記第２挟持枠体の前記第１の開口部から接着剤を充填する工程と、
前記接着剤に、少なくとも前記第２挟持枠体の前記第２の開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法。
【請求項５】
前記接着剤を充填する工程において、
前記接着剤は、前記挟持枠体と前記液晶パネルに充填する工程であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の液晶パネルユニットの製造方法。
【請求項６】
前記接着剤を充填する工程において、
前記接着剤は、前記挟持枠体と、前記液晶パネルと、前記挟持枠体の前記開口部に充填する工程であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の液晶パネルユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の液晶パネルユニットと、
液晶パネルの裏面側から該液晶パネルの照明をおこなう光源と、液晶パネルの裏面側であって前記光源を囲むように設けられた反射板を備えた光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶パネルユニットと前記光源ユニットを筐体に固定する工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルを挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法、及び該液晶パネルユニットと、光源から発せられた光を所定方向へ反射する光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶パネルを固定するための液晶表示装置に関して、図３１の斜視図及び図３２の概略断面図に示したものが知られている（例えば、特許文献１。）。特許文献１である特開２０００−１４７４６９号公報によれば、外枠部材４３は合成樹脂で、液晶パネル４７と相嵌合する形状の凹所４２ａが形成されている。この凹所４２ａの底部には液晶パネル４７の表示面に対応する位置に開口部４２ｂが形成され、周壁部４２ｄの複数箇所には接着剤の注入部４２ｃが形成されている。
【０００３】
また、液晶パネル４７と外枠部材４３は、複数の注入部４２ｃに接着剤として紫外線硬化型樹脂４１が充填され硬化することにより一体化される。外枠部材４３の凹所４２ａへ液晶パネル４７を嵌め込むだけで、当該凹所４２ａ内で液晶パネル４７の位置決め・仮止めを行うことができるとともに、注入部４２ｃへ局所的に樹脂４１を塗布した後に紫外線を照射して硬化させ、液晶パネル４７と外枠部材４３とを一体的に固定することができる技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４７４６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開２０００−１４７４６９号公報記載のように、液晶パネルと外枠部材を、接着剤で完全に固定して一体化してしまうと、液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合に、一旦接着した液晶パネルを取外すことが困難であり、交換作業ができない虞が有るという課題を有している。
【０００６】
大型の液晶表示装置では、液晶パネル及び挟持枠体自体がたわむため、又液晶パネル及び挟持枠体の寸法のバラツキがあるため、たわみやバラツキ分を逃げる隙間が必要となる。しかしながら、それぞれに隙間を設けると、その隙間の分だけガタが生じ、スピーカを備えていると、その振動により液晶パネルが振動し、ビビリが生じる。
【０００７】
本発明は、液晶パネルの検査後に、接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットを製造する方法、及び液晶表示装置を製造する方法を提供することを目的とする。また液晶パネルを接着剤で固定する場合、接着剤が完全に硬化する方法と、液晶パネルを固定しても表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる製造方法を提供することも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記の問題を解決するために本発明は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法であって、挟持枠体に接着剤充填用の第１開口部と、紫外線照射用の第２開口部を設ける工程と、第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に前記挟持枠体の前記第１開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に、前記第２開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【０００９】
また、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、前記液晶パネルの表面周縁部に対応する第２の挟持枠体に接着剤充填用の第１の開口部と、前記液晶パネルの側面で前記第１の開口部に対応する前記第２の挟持枠体に紫外線照射用の第２の開口部を設ける工程と、第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に、前記第２挟持枠体の前記第１開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に少なくとも前記第２開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１０】
さらに、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、前記液晶パネルの裏面周縁部に対応する第１の挟持枠体に接着剤充填用の開口部を設ける工程と、前記液晶パネルの側面で前記開口部に対応する前記第２の挟持枠体に紫外線照射用の開口部を設ける工程と、前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に、前記第１の挟持枠体の前記開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に、少なくとも前記第２の挟持枠体の前記開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１１】
そして、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、第１の挟持枠体に接着剤充填用の開口部を設ける工程と、第２の挟持枠体に前記第１の挟持枠体と異なる位置に第１の開口部を設ける工程と、前記液晶パネルの側面で前記第１の挟持枠体の接着剤充填用開口部に対応する前記第２挟持枠体の紫外線照射用の第２開口部と、かつ、前記液晶パネルの側面で前記第２の挟持枠体の前記第１開口部に対応する前記第２の挟持枠体に第２開口部を設ける工程と、前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に、前記第１の挟持枠体の前記開口部と、前記第２挟持枠体の前記第１の開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に、少なくとも前記第２挟持枠体の前記第２の開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１２】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填し、接着剤を硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、紫外線照射用の開口部が設けられているので、液晶パネルの両面に接着剤が充填されても、完全に硬化できるので接着強度が向上する。
【００１３】
また、前記接着剤を充填する工程において、前記接着剤は、前記挟持枠体と前記液晶パネルに充填し、又は前記挟持枠体と、前記液晶パネルと、前記挟持枠体の前記開口部に充填したことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１４】
さらに、上記の液晶パネルユニットと、液晶パネルの裏面側から該液晶パネルの照明をおこなう光源と、液晶パネルの裏面側であって前記光源を囲むように設けられた反射板を備えた光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法において、前記液晶パネルユニットと前記光源ユニットを筐体に固定する工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法とする。
【００１５】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させる方法により、製造した液晶パネルユニットを備えている液晶表示装置であるので、作業性の良い液晶表示装置ができる。また、紫外線照射用の開口部が設けられているので、液晶パネルの両面に接着剤が充填されても、完全に硬化できるので接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施形態に関する液晶パネルユニットの製造方法について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の液晶パネルユニットの製造方法を示す流れ図である。図６〜図８は、液晶パネルユニットの構成を示すもので、図６は第１の挟持枠体の平面図であり、又図７は第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図であり、さらに図８は図７の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【００１７】
図５に示すように液晶パネル１２は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなり、又液晶パネルユニットは、前記液晶パネル１２の周縁部を挟持する挟持枠体と液晶パネル１２を備えた構成になっている。そして、前記挟持枠体は、前記液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂから構成される。以下、図１、及び図６〜図８を用いて、液晶パネルユニットの製造方法について詳しく説明する。
【００１８】
（工程１）
図６に示すように第１の挟持枠体１０ａには、その四隅にゴムなどからなる緩衝材２０と四隅に設けた鉤型の位置決め部材２４を設けておくと良い。緩衝材を設ける位置は、液晶パネル１２の周縁部にあたる部分である。緩衝材を設ける方法は、例えば接着剤、又は両面テープにより接着固定する。尚、位置決め部材２４は、液晶パネル１２の厚みと略同じ厚みを有し、接着剤、又は両面テープにより接着固定される。
【００１９】
第２の挟持枠体１０ｂには、液晶パネル１２の周縁部に対応する部分に複数の長四角形の接着剤充填用第１開口部２７を設け（５５ａ）、また液晶パネルの側面に該当する部分で第１開口部に対応する部分に複数の紫外線照射用の第２開口部を設ける（５５ｂ）。第１開口部の位置は、液晶パネルの周縁部の一部が露出するように設定する。第２開口部の位置は、液晶パネルの側面と、下記の工程４における塗布した接着剤に紫外線が照射できるように接着剤が露出した所に設定する。
【００２０】
（工程２）
図７に示すように四隅に鉤型の位置決め部材２４を設けた第１の挟持枠体１０ａに、位置決め部材２４を基準に、液晶パネル１２を第１の挟持枠体１０ａのゴムなどからなる緩衝材２０上に配置する。次に、図８に示すように前記液晶パネル１２上に複数の開口部２７、３８とゴムなどからなる緩衝材２０が設けられている第２の挟持枠体１０ｂを配置固定する（５６）。
【００２１】
上記において、液晶パネル１２の周縁部の一部は、前記第１の開口部２７から露出するように構成される。前記第１の開口部２７は、接着剤を塗布するための開口部である。また液晶パネル１２の側面と、接着剤が前記第２の開口部３８から露出するように構成される。前記第２の開口部３８は、接着剤に紫外線を照射すための開口部である。
【００２２】
（工程３）
挟持枠体１０ａ、１０ｂで挟持された液晶パネル１２の品質等の検査をおこなう（５７）。液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合には、挟持枠体１０ａ、１０ｂと液晶パネル１２の三つに分解し（５８）、液晶パネルを交換する（５９）。良品の場合には次の工程４に進む。
【００２３】
（工程４）
良品の場合には、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から接着剤を充填する（６０）。上記接着剤を充填する位置について、説明する。液晶パネル１２と、第１の挟持枠体１０ａ及び第２の挟持枠体１０ｂの少なくとも一方に接着剤を充填する（６０ａ）。又は第１の挟持枠体１０ａと、液晶パネル１２を構成する第１の透明絶縁性基板１２ａの周縁部に充填する（６０ｂ）。
【００２４】
本発明の第１の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程について、液晶パネルユニットの断面図を用いてさらに詳細に説明する。図１５〜図１８、及び図２３は、液晶パネルユニットの平面図である図８のＢ―Ｂ矢視断面に示す概略断面図である。
【００２５】
尚、液晶パネル１２は、表示裏面側の第１の透明絶縁性基板１２ａと、表示面側の第２の透明絶縁性基板１２ｂから構成され、液晶パネルの駆動回路端子（図示せず）との関係で、断面形状は二種類の形状が存在する。
【００２６】
例えば、図１７に示すように第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状であるために、断面が垂直になっているものと、図１５に示すように第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっているものがある。
【００２７】
図１５において、液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂは、固定部材３１により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。液晶パネル２０及び挟持枠体１０ａ、１０ｂの寸法バラツキ等のために、液晶パネル２０と挟持枠体１０ａ、１０ｂ間には隙間が存在する。そのために第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から充填された接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａに充填されている。
【００２８】
そして、接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａの裏面側にも充填され、接着強度が向上する。また、液晶パネル１２の側面は、第２の挟持枠体１０ｂに設けられた第２の開口部３８から見えるように構成されている。第２の開口部３８は、紫外線を照射するために、設けている。
【００２９】
また、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳ　Ａ）であり、ソフトな接着剤である。
【００３０】
さらに、以下の説明では、図１５と異なる点のみ説明し、重複部分は、同じ記号を付して説明を省略する。図１６では、接着剤２８は、第１の挟持枠体１０ａと第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填されている。図１７では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、第１の挟持枠体１０ａと第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。
【００３１】
そして、図１８では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、第１の挟持枠体１０ａと第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填されている。図２３では、接着剤２８は、第１の挟持枠体１０ａと第１の透明絶縁性基板１２ａにのみ充填されている。
【００３２】
（工程５）
次に、第２挟持枠体１０ｂの第２の開口部３８から、接着剤２８に紫外線を３秒から６０秒照射することにより、接着剤２８を短時間で硬化させる。尚、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳ　Ａ）であり、ソフトな接着剤である。上記工程により、液晶パネルユニットが完成する。
【００３３】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。接着剤充填用の開口部２７と、紫外線照射用の開口部３８を設けているので、充填が容易であり、又完全に接着剤が硬化し接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００３４】
次に、上記第１の実施形態に変更を加えた例について、第２の実施形態として、図２の流れ図と共に説明する。図９〜図１１は、液晶パネルユニットの構成を示すもので、図９は第１の挟持枠体の平面図であり、又図１０は第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図であり、さらに図１１は図１０の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【００３５】
液晶パネル１２は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなり、又液晶パネルユニットは、前記液晶パネル１２の周縁部を挟持する挟持枠体１０と液晶パネル１２を備えた構成になっている。そして、前記挟持枠体１０は、前記液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂから構成される。以下、図２、及び図９〜図１１を用いて、液晶パネルユニットの製造方法について詳細に説明する。
【００３６】
（工程１）
図９に示すように第１の挟持枠体１０ａに、接着剤を充填するための複数の開口部３７を設ける（７１）。第１の挟持枠体１０ａには、四隅に鉤型の位置決め部材２４を設けておくと良い。尚、位置決め部材２４は、液晶パネル１２の厚みと略同じ厚みを有し、接着材または両面テープにより接着固定される。開口部３７の位置は、液晶パネルの周縁部の一部が露出するようにする。第２の挟持枠体１０ｂには、液晶パネルの側面で第１の挟持枠体１０ａの開口部に対応する部分に紫外線照射用の開口部３８を設ける（７２）。
【００３７】
（工程２）
図１０に示すように複数の開口部３７を設けた第１の挟持枠体１０ａに、四隅にある鉤型の位置決め部材２４を基準に、液晶パネル１２を第１の挟持枠体１０ａ上に配置する。次に、図１１に示すように前記液晶パネル１２上に紫外線照射用の開口部３８が設けられている第２の挟持枠体１０ｂを配置固定する（５６）。上記において、液晶パネル１２の周縁部の一部は、前記開口部３７から、また液晶パネル１２の側面は、前記開口部３８から露出するように構成される。
【００３８】
（工程３）
挟持枠体１０ａ、１０ｂで挟持された液晶パネル１２の品質等の検査をおこなう（５７）。液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合には、挟持枠体１０ａ、１０ｂと液晶パネル１２の三つに分解し（５８）、液晶パネルを交換する（５９）。良品の場合には次の工程４に進む。
【００３９】
（工程４）
良品の場合には、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から接着剤を充填する（７３）。上記接着剤を充填する位置について、さらに説明する。液晶パネル１２と、第１挟持枠体１０ａ及び第２挟持枠体１０ｂの少なくとも一方に充填する（７３ａ）。又は、第２の挟持枠体１０ｂと、液晶パネル１２を構成する表示裏面側の第１透明絶縁性基板１２ａの周縁部に充填する（７３ｂ）。
【００４０】
本発明の第２の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程について、液晶パネルユニットの断面図を用いて、さらに詳細に説明する。図１９〜図２２、及び図２４は、液晶パネルユニットの平面図である図１１のＣ―Ｃ矢視断面に示す概略断面図である。尚、液晶パネル１２は、表示裏面側の第１の透明絶縁性基板１２ａと、表示面側の第２の透明絶縁性基板１２ｂから構成される。
【００４１】
図１９において、液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂは、固定部材３１により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。液晶パネル２０及び挟持枠体１０ａ、１０ｂの寸法バラツキ等のために、液晶パネル２０と挟持枠体１０ａ、１０ｂ間には隙間が存在する。そのために第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から充填された接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂに充填されている。
【００４２】
そして、接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａの両面に充填され、接着強度が向上する。また、液晶パネル１２の側面は、第２の挟持枠体１０ｂに設けられた開口部３８から露出するように構成されている。第２の開口部３８は、紫外線を照射するために、設けられている。
【００４３】
また、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳ　Ａ）であり、ソフトな接着剤である。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材３２を介して固定されているからである。
【００４４】
さらに、以下の説明では、図１９と異なる点のみ説明し、重複部分は、同じ記号を付して説明を省略する。図２０では、接着剤２８は、第２の挟持枠体１０ｂと第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に充填されている。図２１では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、第２の挟持枠体１０ｂと第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。
【００４５】
そして、図２２では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、第２の挟持枠体１０ｂと第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に充填されている。図２４では、接着剤２８は、第２の挟持枠体１０ｂと第１の透明絶縁性基板１２ａにのみ充填されている。
【００４６】
（工程５）
次に、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から、接着剤２８に紫外線を３秒から６０秒照射することにより、接着剤２８を短時間で硬化させる。尚、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳ　Ａ）であり、ソフトな接着剤である。上記工程により、液晶パネルユニットが完成する。
【００４７】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、接着剤充填用の開口部３７と、紫外線照射用の開口部３８を設けているので、充填が容易であり、又完全に接着剤が硬化し接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００４８】
さらに、上記第２の実施形態に変更を加えた例について、第３の実施形態として、図３の流れ図と共に説明する。図１２〜図１４は、液晶パネルユニットの構成を示すもので、図１２は第１の挟持枠体の平面図であり、又図１３は第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図であり、さらに図１４は図１３の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【００４９】
液晶パネル１２は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなり、又液晶パネルユニットは、前記液晶パネル１２の周縁部を挟持する挟持枠体１０と液晶パネル１２を備えた構成になっている。そして、前記挟持枠体１０は、前記液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂから構成される。
【００５０】
以下、図３、及び図１２〜図１４を用いて、液晶パネルユニットの製造方法を説明する。尚、第３の実施形態は、第１の実施形態と第２の実施形態を合せ持つ構成であり、製造方法も一部重複しているので、重複部分は同一記号を記載し、説明を省略する。
【００５１】
（工程１）
図１２に示すように第１の挟持枠体１０ａに、接着剤を充填するための複数の開口部３７を設ける（７６）。開口部の位置は、液晶パネルの周縁部の一部が露出するようにする。第１の挟持枠体１０ａには、四隅に鉤型の位置決め部材２４を設けておくと良い。尚、位置決め部材２４は、液晶パネル１２の厚みと略同じ厚みを有している。
【００５２】
第２の挟持枠体１０ｂには、液晶パネル１２の周縁部に対応する部分に複数の第１開口部２７を設け（７７ａ）、また液晶パネルの側面で第１開口部に対応する部分に紫外線照射用の第２開口部を設ける（７７ｂ）。第１開口部の位置は、液晶パネルの周縁部の一部が露出するように設定する。第１の挟持枠体１０ａに設けた開口部３７の位置と、第２の挟持枠体１０ｂに設けた開口部２７の位置は、互いに異なる位置に設ける。
【００５３】
（工程２）
図１３に示すように複数の開口部３７と、位置決め部材２４を設けた第１の挟持枠体１０ａに、位置決め部材２４をもとに、液晶パネル１２を第１の挟持枠体１０ａ上に配置する。次に、図１４に示すように前記液晶パネル上に第１開口部２７と第２開口部３８が設けられている第２の挟持枠体１０ｂを配置固定する（５６）。上記において、液晶パネル１２の周縁部一部は、前記開口部２７、３７から、また液晶パネル１２の側面は、前記開口部３８から露出するように構成される。
【００５４】
（工程３）
挟持枠体１０ａ、１０ｂで挟持された液晶パネル１２の品質等の検査をおこなう（５７）。液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合には、挟持枠体１０ａ、１０ｂと液晶パネル１２の三つに分解し（５８）、液晶パネルを交換する（５９）。良品の場合には次の工程４に進む。
【００５５】
（工程４）
良品の場合には、第１挟持枠体１０ａの複数の開口部３７と、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から接着剤を充填する（７８）。前記接着剤を充填する位置について、詳細に説明する。
【００５６】
前記接着剤は、液晶パネル１２と、第１の挟持枠体１０ａ、及び第２の挟持枠体１０ｂの少なくとも一方に充填する（７８ａ）。又は、第１の挟持枠体１０ａと、第２の挟持枠体１０ｂと、液晶パネル１２を構成する表示裏面側の第１の透明絶縁性基板１２ａの周縁部に充填する（７８ｂ）。
【００５７】
尚、第３の実施形態は、第１の実施形態と第２の実施形態を合せ持つ構成で、液晶パネルユニットの平面図である図１４のＢ―Ｂ矢視断面に示す概略断面図である図１５〜図１８、及び図２３は、第１の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程において、詳細に説明したので、ここでは説明を省略する。
【００５８】
また、液晶パネルユニットの平面図である図１４のＣ―Ｃ矢視断面に示す概略断面図である図１９〜図２２、及び図２４は、第２の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程において、詳細に説明したので、ここでは説明を省略する。
【００５９】
（工程５）
次に、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７及び第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から、接着剤２８に紫外線を３秒から６０秒照射することにより、接着剤２８を短時間で硬化させる。尚、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳ　Ａ）であり、ソフトな接着剤である。上記工程により、液晶パネルユニットが完成する。
【００６０】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルの動作検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、接着剤充填用の開口部２７、３７と、紫外線照射用の開口部３８を設けているので、充填が容易であり、そして、完全に接着剤が硬化し接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００６１】
以下に、本発明の第４の実施形態で、液晶表示装置の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。図４における（ａ）部は、本発明の液晶表示装置の正面図であり、図４における（ｂ）部は、液晶表示装置の右側面図である。図５は、図４における（ａ）部のＡ―Ａ矢視断面を示す概略断面図である。
【００６２】
液晶表示装置には、図４に示すように低音域を再生するスピーカ（ウーハー）５と、ウーハーの左右に中高音域を再生する左右一組のスピーカ４、４を備え、又液晶表示装置本体を支えるスタンド支柱３とスタンド支持台２を具備した構成になっている。１２Ｃは、液晶パネルの表示面である。
【００６３】
また、光源ユニットは、ランプ７と、このランプ７からの光を前面側に反射する反射板６と、前記ランプの前面側に配置され、このランプから直接入射する光，もしくは前記ランプからの光が前記反射板６にて反射されて導かれる光を拡散する拡散板１４とを有しており、この拡散板１４と輝度の向上及び均一化のための光学シート１３等を介して、前面側に配される液晶パネル１２の照明をおこなう構成になっている。
【００６４】
そして、ランプ７は線状蛍光ランプからなり、反射板６は、この線状蛍光ランプ７側の面が可視光域において高い反射率を持つように形成され、拡散板１４へ線状蛍光ランプ７の光が反射するようになっている。ランプ７は、ランプホルダー８により反射板８に取付けられ、反射板８と挟持枠体１０は、亜鉛ダイキャスト等からなる支持台９により固定されている。さらに、液晶パネルユニットと光源ユニットは、前面筐体１６と裏面筐体１７により、固定されている。
【００６５】
ランプ７とこのランプ７からの光を前面側に反射する反射板６を備えた光源ユニット６３に、上記第１から第３の実施形態の方法で製造された液晶パネルユニット６２を設け、前面筐体１６と裏面筐体１７を備えた筐体６４を組立てすることにより（６５）、液晶表示装置が完成（６６）する。
【００６６】
本発明にかかわる接着剤の充填する工程について、断面図を用いて詳細に説明する。図２５、図２６及び図２９は、液晶表示装置の概略断面図である図２における（イ）部の拡大断面図であり、また液晶パネルユニットの平面図である図５のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の断面図でもある。図２５は、液晶パネルユニットの製造方法の図１５に対応し、また図２６は、液晶パネルユニットの製造方法の図１６に対応し、さらに、図２９は、液晶パネルユニットの製造方法の図２３に対応する。
【００６７】
図２５において、液晶パネル１２と液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂからなる液晶パネルユニットは支持台９に固定部材３０により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。液晶パネル２０及び挟持枠体１０ａ、１０ｂの寸法バラツキ等のために、液晶パネル２０と挟持枠体１０ａ、１０ｂ間には隙間が存在する。そのために第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から充填された接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａに充填されている。
【００６８】
そして、接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａの両面に充填され、接着強度が向上する。また、液晶パネル１２の側面は、第２の挟持枠体１０ｂに設けられた第２の開口部３８から露出するように構成されている。第２の開口部３８は、紫外線を照射するために、設けている。尚、図２６及び図２９については、重複説明になるので、説明を省略する。
【００６９】
また、図２７、図２８及び図３０は、液晶表示装置の概略断面図である図２における（ロ）部の拡大断面図であり、また液晶パネルユニットの平面図である図８のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の断面図でもある。図２７は、液晶パネルユニットの製造方法の図１９に対応し、また図２８は、液晶パネルユニットの製造方法の図２０に対応し、さらに、図３０は、液晶パネルユニットの製造方法の図２４に対応する。
【００７０】
図２７において、液晶パネル１２と液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂからなる液晶パネルユニットは支持台９に固定部材３０により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。液晶パネル２０及び挟持枠体１０ａ、１０ｂの寸法バラツキ等のために、液晶パネル２０と挟持枠体１０ａ、１０ｂ間には隙間が存在する。そのために第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から充填された接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂに充填されている。
【００７１】
そして、接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａの両面に充填され、接着強度が向上する。また、液晶パネル１２の側面は、第２の挟持枠体１０ｂに設けられた開口部３８から見えるように構成されている。第２の開口部３８は、紫外線を照射するために、設けられている。尚、図２８及び図３０については、重複説明になるので、説明を省略する。
【００７２】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させる方法により、製造した液晶パネルユニットを備えている液晶表示装置であるので、作業性の良い液晶表示装置ができる。また、接着剤充填用の開口部３７と、紫外線照射用の開口部３８を設けているので、充填が容易であり、又完全に接着剤が硬化し接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７３】
【発明の効果】
上述したように本発明は、液晶パネルと、挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法であって、挟持枠体に接着剤充填用の第１開口部と、紫外線照射用の第２開口部を設ける工程と、第１の挟持枠体を液晶パネルの裏面に設け、且つ第２の挟持枠体を液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、液晶パネルを検査する工程と、検査工程後に、挟持枠体の第１開口部から接着剤を充填する工程と、接着剤に、第２開口部を介して紫外線を照射して接着剤を硬化する工程を備えた液晶パネルユニットの製造方法としているので、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、紫外線照射用の開口部が設けられているので、液晶パネルの両面に接着剤が充填されても、完全に硬化できるので接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７４】
また、接着剤を充填する工程において、接着剤は、挟持枠体と液晶パネルに充填し、又は挟持枠体と、液晶パネルと、挟持枠体の開口部に充填した液晶パネルユニットの製造方法としているので、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７５】
さらに、上記の液晶パネルユニットと、光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法において、液晶パネルユニットと光源ユニットを筐体に固定する工程を含んでいることを特徴とする液晶表示装置の製造方法としているので、作業性の良い液晶表示装置ができる。また、紫外線照射用の開口部が設けられているので、液晶パネルの両面に接着剤が充填されても、完全に硬化できるので接着強度が向上する。さらに、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの製造方法、及び第４の実施形態にかかわる液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの製造方法、及び第４の実施形態にかかわる液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。
【図３】本発明の第３の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの製造方法、及び第４の実施形態にかかわる液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。
【図４】（ａ）は、本発明にかかわる液晶表示装置の正面図である。
（ｂ）は、（ａ）の右側面図である。
【図５】図４のＡ―Ａ矢視断面を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットを構成する第１の挟持枠体の平面図である。
【図７】図６の第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図である。
【図８】図７の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかわる第１の挟持枠体の平面図である。
【図１０】図９の第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図である。
【図１１】図１０の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態にかかわる第１の挟持枠体の平面図である。
【図１３】図１２の第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図である。
【図１４】図１３の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１７】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１８】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２３】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２４】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶表示装置の図５における（イ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図２６】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶表示装置の他の例で、図５における（イ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図２７】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶表示装置の図５における（ロ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図２８】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶表示装置の他の例で、図５における（ロ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図２９】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶表示装置の他の例で、図５における（イ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図３０】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶表示装置の他の例で、図５における（ロ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図３１】従来技術の液晶表示装置の斜視図である。
【図３２】従来技術の液晶表示装置の概略断面図である。
【符号の説明】
２　スタンド支持台
３　スタンド支柱
４　高中音用スピーカ
５　低音用スピーカ
６　反射板
７　ランプ
８　ランプホルダー
９　反射板と液晶パネルユニットの支持台
１０　挟持枠体
１０ａ　第１の挟持枠体
１０ｂ　第２の挟持枠体
１２　液晶パネル
１２ａ　液晶パネルを構成する第１の透明絶縁基板
１２ｂ　液晶パネルを構成する第２の透明絶縁基板
１２ｃ　液晶パネルの表示面
１３　光学シート
１４　拡散板
１６　前面筐体
１７　裏面筐体
１８、１９、２０　緩衝材
２４　位置決め部材
２７、３７、３８　開口部
２８　接着剤
３０、３１　固定部材
５７　液晶パネルの動作検査
６２　液晶パネルユニットの完成
６３　光源ユニット
６４　筐体
６６　液晶表示装置の完成
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004133101.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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