(57)【要約】      （修正有）【課題】中空球体とその中に内蔵した留め部材用の弾性円板に形成された貫通孔に装身用鎖を挿通した状態でスライド可能に留めるスライド式留め具に関し、弾性円板の外周が中空球体の内壁面に圧接することなしに、挿通されている装身用鎖をスライド式に保持可能な留め具を実現する。【解決手段】中空球体１に内蔵した弾性円板２に開けた貫通孔と前記中空球体に開けた１対の貫通孔に装身用鎖６を挿通して、装身用鎖をスライド可能に留める留め具において、前記弾性円板の外径が前記中空球体の内径より小さいことを特徴とする。中空球体の中に内蔵される弾性円板の外径が前記中空球体の内径より小さいため、中空球体の１対の貫通孔から比較的容易に中空球体の中に挿入できる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中空球体に内蔵した弾性円板に開けた貫通孔と前記中空球体に開けた１対の貫通孔に装身用鎖を挿通して、装身用鎖をスライド可能に留める留め具において、
前記弾性円板の外径が前記中空球体の内径より小さいことを特徴とする装身用鎖のスライド式留め具。
【請求項２】
前記の弾性円板が、弾力に富む、ウレタンゴム製であることを特徴とする請求項１に記載の装身用鎖のスライド式留め具。
【請求項３】
前記の弾性円板の外径が、前記中空球体の貫通孔の内径の1.５〜2.５倍であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装身用鎖のスライド式留め具。
【請求項４】
前記の弾性円板の外径が、その厚さ寸法の1.５〜2.５倍であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の装身用鎖のスライド式留め具。
【請求項５】
前記の弾性円板の貫通孔が、挿通される装身用鎖の断面形状又は切断部端面形状に対応した形状であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の装身用鎖のスライド式留め具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、中空球体とその中に内蔵した留め部材用の弾性円板に形成された貫通孔に装身用鎖を挿通した状態でスライド可能に留めるスライド式留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
装身用鎖のスライド式留め具としては、特許第3114868 号に記載のように、中空球体の中にドーナツ状の弾性円板を内蔵して、その貫通孔と中空球体の１対の貫通孔に装身用鎖を挿通する留め具が提案されている。この弾性円板は、その外周が前記中空球体の内壁面に圧接することによって、前記弾性円板が中空球体の内面に弾力で保持されることを特徴としている。
【特許文献１】特許第3114868
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面に圧接することを特徴としているため、圧接力を維持するには、弾性円板の柔軟性ないし弾性が高いと不利であり、柔軟性の少ない、硬めの弾性材であることが必要となる。しかも、当然、弾性円板の外径は中空球体の内径より大きいことが必要であり、その結果、このように大径の弾性円板を中空球体の一対の貫通孔から中空球体の内部に、前記弾性円板に針金などで引っ掛けて強引に導入することになるが、この導入作業が困難を極め、しかも導入作業の際に弾性円板を損傷し易いという問題がある。
【０００４】
したがってまた、このように中空球体の一対の貫通孔から、前記のように柔軟性の少ない、硬めの弾性円板を引き込むには、弾性円板自体の板厚を厚くするには限度があり、必然的に板厚を薄くする必要がある。その結果、長期間にわたって、装身用鎖のスライド動作を繰り返し使用している間に、損傷し劣化し易いという問題があり、寿命が短く、品質の劣る製品となるので、装身用鎖としては致命的欠陥となる。板厚が薄くかつ硬めの弾性円板の貫通孔に装身用鎖を挿通してスライド動作させるため、スライド動作の円滑性が劣り、使いづらいという問題も生じる。
【０００５】
本考案の技術的課題は、このような問題に着目し、弾性円板の外周が中空球体の内壁面に圧接することなしに、挿通されている装身用鎖をスライド式に保持可能な留め具を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、中空球体に内蔵した弾性円板に開けた貫通孔と前記中空球体に開けた１対の貫通孔に装身用鎖を挿通して、装身用鎖をスライド可能に留める留め具において、前記弾性円板の外径が前記中空球体の内径より小さいことを特徴とする装身用鎖のスライド式留め具である。このように、中空球体の中に内蔵される弾性円板の外径が前記中空球体の内径より小さいため、中空球体の１対の貫通孔から比較的容易に中空球体の中に挿入できる。
【０００７】
しかも、弾性円板の外周を中空球体の内壁面に圧接させる構造でないため、弾性円板として柔軟性の高い、軟質な材料を使用できるので、中空球体の１対の貫通孔から挿入し易いように、指で丸めて小さくして挿入でき、中空球体の中に導入する操作も簡便となる。このように、柔軟性の高い弾性円板を使用可能となるため、板厚を厚くすることも容易であり、その結果、柔軟性が高いことと相まって、長期間にわたってスライドを繰り返しても損傷しにくく、長寿命となり、装身用鎖としての商品価値が向上する。
【０００８】
請求項２は、前記の弾性円板が、弾力に富む、ウレタンゴム製であることを特徴とする請求項１に記載の装身用鎖のスライド式留め具である。前記ように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面と圧接する必要がないので、請求項２のように、圧接力の弱い、柔軟性が高く弾力に富むウレタンゴム製を使用可能となる。その結果、小さく押しつぶした状態で、中空球体の１対の貫通孔から容易に挿入でき、中空球体の中に導入する操作が簡便となり、作業性も向上する。
【０００９】
請求項３は、前記の弾性円板の外径が、前記中空球体の貫通孔の外径の1.５〜2.５倍であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装身用鎖のスライド式留め具である。前記のように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面と圧接する必要がなく、しかも柔軟性の高い材料を使用可能となるため、請求項３のように、前記の弾性円板の外径を、前記中空球体の貫通孔の外径の1.５〜2.５倍程度の小さな外径にできる。その結果、中空球体の１対の貫通孔から容易に導入可能となり、導入操作が簡便で、作業性が向上する。
【００１０】
請求項４は、前記の弾性円板の外径が、その厚さ寸法の1.５〜2.５倍であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の装身用鎖のスライド式留め具である。前記のように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面と圧接する必要がなく、しかも柔軟性の高い材料を使用可能となるため、請求項４のように、弾性円板の外径をその厚さ寸法の1.５〜2.５倍程度の範囲の小さな外径にできる。
【００１１】
つまり、弾性円板の板厚が外径の1.５分の１〜2.５分の１程度となり、従来の柔軟性の少ない、硬質の弾性円板に比べて、板厚を十分に厚くかつ柔軟にできる。その結果、弾性円板の中央の貫通孔に挿通された状態で装身用鎖がスムーズにスライドでき、しかも弾性円板や装身用鎖の損傷も少なく、板厚が厚くなったことを相まってより長寿命となる。さらに、中空球体の１対の貫通孔から弾性に富む弾性円板が抜け難くする上でも、弾性円板を厚肉にする必要があるが、このように厚肉にしても、外径が小さいので、中空球体中への挿入は容易である。
【００１２】
請求項５は、前記の弾性円板の貫通孔が、挿通される装身用鎖の断面形状又は切断部端面形状に対応した形状であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの項に記載の装身用鎖のスライド式留め具である。このように、弾性円板の貫通孔を、挿通される装身用鎖の断面形状又は切断部端面形状に対応した形状にすると、真円形状でなくなるため、肉厚の小さい部分では強度低下を来す。しかしながら、前記のように、弾性円板外周と中空球体の内壁面とを圧接させる必要が無いので、強度低下は問題とならない。したがって、真円に限定される理由はなく、任意形状の貫通孔が可能となり、挿通される装身用鎖の断面形状や切断部端面図に現れる形状に対応して、任意形状の貫通孔が可能となり、装身用鎖がどのような形状であっても常にスライド動作も円滑になる。なお、肉厚が小さく強度の低い部分が生じても、弾性円板の板厚を厚めにできるので、強度低下もカバーされる。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１のように、中空球体の中に内蔵される弾性円板の外径が前記中空球体の内径より小さいため、中空球体の１対の貫通孔から比較的容易に中空球体の中に挿入できる。しかも、弾性円板の外周を中空球体の内壁面に圧接させる構造でないため、弾性円板として柔軟性の高い、軟質な材料を使用できるので、中空球体の１対の貫通孔から挿入し易いように、指で丸めて小さくして挿入でき、中空球体の中に導入する操作も簡便となる。このように、柔軟性の高い弾性円板を使用可能となるため、板厚を厚くすることも容易であり、その結果、柔軟性が高いことと相まって、長期間にわたってスライドを繰り返しても損傷しにくく、長寿命となり、装身用鎖としての商品価値が向上する。
【００１４】
前記のように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面と圧接する必要がないので、請求項２のように、圧接力の弱い、柔軟性が高く弾力に富むウレタンゴム製を使用可能となる。その結果、小さく押しつぶした状態で、中空球体の１対の貫通孔から容易に挿入でき、中空球体の中に導入する操作が簡便となり、作業性も向上する。
【００１５】
前記のように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面と圧接する必要がなく、しかも柔軟性の高い材料を使用可能となるため、請求項３のように、前記の弾性円板の外径を、前記中空球体の貫通孔の外径の1.５〜2.５倍程度の小さな外径にできる。その結果、中空球体の１対の貫通孔から容易に導入可能となり、導入操作が簡便で、作業性が向上する。
【００１６】
前記のように、弾性円板の外周が中空球体の内壁面と圧接する必要がなく、しかも柔軟性の高い材料を使用可能となるため、請求項４のように、弾性円板の外径をその厚さ寸法の1.５〜2.５倍程度の小さな外径にできる。つまり、弾性円板の板厚が外径の1.５分の１〜2.５分の１程度となり、従来の柔軟性の少ない、硬質の弾性円板に比べて、板厚を十分に厚くかつ柔軟にできる。その結果、弾性円板の中央の貫通孔に挿通された状態で装身用鎖がスムーズにスライドでき、しかも弾性円板や装身用鎖の損傷も少なく、板厚が厚くなったことを相まってより長寿命となる。さらに、中空球体の１対の貫通孔から弾性に富む弾性円板を抜け難くする上でも、弾性円板を厚肉にする必要があるが、このように厚肉にしても、外径が小さいので、中空球体中への挿入は容易である。
【００１７】
請求項５のように、弾性円板の貫通孔を、挿通される装身用鎖の断面形状又は切断部端面形状に対応した形状にすると、真円形状でなくなるため、肉厚の小さい部分では強度低下を来す。しかしながら、前記のように、弾性円板外周と中空球体の内壁面とを圧接させる必要が無いので、強度低下は問題とならない。したがって、真円に限定される理由はなく、任意形状の貫通孔が可能となり、装身用鎖がどのような形状であっても常にスライド動作も円滑になる。なお、肉厚が小さく強度の低い部分が生じても、弾性円板の板厚を厚めにできるので、強度低下もカバーされる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本考案による装身用鎖のスライド式留め具が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は、本考案による装身用鎖のスライド式留め具の断面図であり、中空の球体１の中に、弾性円板２が内蔵されている。中空球体１だけ断面図で表現し、弾性円板２は側面図で表現してある。
【００１９】
中空球体１には、装身用鎖を挿通するために、１対の貫通孔３、４を開けてある。また、弾性円板２には、装身用鎖を挿通するための小さめの貫通孔５を中央に開けてある。したがって、使用に際しては、図２のように、装身用鎖６を、中空球体の１対の貫通孔３、４と弾性円板２の貫通孔５に挿通した状態となり、装身用鎖６が弾性円板２に対して相対的にスライド可能となる。
【００２０】
いま、前記の中空球体１の内径をＤ１とし、前記弾性円板２の外径をＤ２とした場合、Ｄ１＞Ｄ２である。したがって、従来の留め具構造と違って、弾性円板２の外周が中空球体１の内壁面７に圧接することはない。その結果、弾性円板２を小径にできるので、中空球体の１対の貫通孔３又は４から中空空間１ｉ中に挿入する操作が、従来より容易になる。
【００２１】
また、中空球体１の内壁面７に弾性円板２の外周を圧接させる必要がなく、圧接力を求めないので、弾性円板２の材質として、ウレタンゴムなどのような弾力に富む材料を使用可能となる。その結果、指先で容易に丸めたり押し潰したりして、１対の貫通孔３又は４から、中空空間１ｉ中に押し込んで挿入することができ、挿通操作が簡便になる。
【００２２】
前記のように、弾性円板２の外周を中空球体１の内壁面７に圧接させる必要性がないため、弾性円板２の外径Ｄ２を中空球体の内壁面７の内径より小さくできるので、従来構造に比べると、中空球体１の１対の貫通孔３、４の内径の1.５〜2.５倍にでき、倍率を小さくできる。1.５倍より小さいと、１対の貫通孔３又は４から容易に離脱する恐れがあり、2.５倍より大きいと、中空空間１ｉへの挿入が困難になる。このように、従来構造に比べると、１対の貫通孔３、４に対する倍率が小さいので、弾力に富む柔軟材質にしたことと相まって、貫通孔３又は４から中空空間１ｉ中への挿入が容易になる。
【００２３】
また、従来の圧接構造では、弾性円板の弾力性の小さい、硬めの材質となるため、外径に対し板厚を十分に小さくしないと、貫通孔３又は４から中空空間１ｉ中への挿入が困難となるという問題があったが、本考案の場合は、ウレタンゴムなどのような弾力に富む材料を使用可能となるので、板厚を大きくしても容易に挿通できる。すなわち、弾性円板２の外径Ｄ２は、その厚さ寸法Ｔの1.５〜2.５倍で足りる。つまり、弾性円板の板厚Ｔが外径の1.５分の１〜2.５分の１程度となり、従来構造に比べると、十分に大きくできる。
【００２４】
このように、弾性円板２の肉厚Ｔを厚くできるので、図２のように、中空球体１の中で弾性円板２の貫通孔５に装身用鎖６を挿通した状態では、装身用鎖６と１対の貫通孔３、４間の隙間から、弾性に富む弾性円板２が抜け出すことは不可能で、装身用鎖６をスライド可能に保持することが可能となる。また、このように弾性円板２を厚肉にしても、外径が小さくかつ弾力に富むので、中空空間１ｉ中への挿入は容易である。
【００２５】
１対の貫通孔３、４の内径寸法に対し、その中に挿通される装身用鎖６の外径寸法は、５０〜７０％程度が適している。また、弾性円板２の貫通孔５の内径寸法は、１対の貫通孔３、４の内径寸法に対し、４０〜６０％程度が適している。なお、図面上の寸法は、最適寸法として一例を示したものである。
【００２６】
前記のように厚さ寸法Ｔを大きくした結果、装身用鎖６を挿通する貫通孔５の長さも長くでき、装身用鎖６のスライド動作が円滑になる。すなわち、装身用鎖の表面は凹凸に富む複雑な外形を呈しているのに対し、弾性円板が従来のように薄めで、かつ柔軟性が少なく、硬めだと、スライド動作の円滑性を欠き、スムーズなスライド動作が困難となる。しかも、硬めで薄板の弾性円板の貫通孔の中を金属製の装身用鎖がスライドするため、弾性円板の貫通孔５や装身用鎖７自体の損傷も早く、製品寿命が短くなるという問題が生じる。これに対し、本考案の場合は、貫通孔５が長く、かつ内面も柔軟性に富むので、スライド動作は安定かつ円滑となり、貫通孔内面や装身用鎖の損傷も少ない。この弾性円板２を製造するには、肉厚がＴのウレタンゴムシートを使用して、外径がＤ２の外周と、内径が規定の貫通孔とを同時にドーナツ状にプレス打ち抜きする方法を採れば、容易に量産できる。
【００２７】
従来構造では、中空球体１の内壁面７に弾性円板２の外周を圧接させる必要上、その半径方向の寸法も一定とし、強度を確保する必要があるが、本考案の場合は圧接力を要せず、外周に圧接力は作用しないので、半径方向の強度を高くする必要性もない。その結果、図３のように、弾性円板２中央の、装身用鎖６を挿通する貫通孔５の形状を、装身用鎖６の断面形状に応じて任意の形状にできる。
【００２８】
図３（１）の装身用鎖６１は断面三角状であり、図３（２）の装身用鎖６２は断面長方形状であり、図３（３）の装身用鎖６３は断面正方形状である。これらの装身用鎖形状に対応して、弾性円板２の貫通孔も三角状貫通孔５１、長方形状貫通孔５２、正方形状貫通孔５３にしてある。これらの貫通孔５１、５２、５３と弾性円板外周との間の肉厚の薄い部分では強度低下を来すが、弾性円板外周と中空球体の内壁面７とを圧接させる必要が無いので、強度低下が問題となることはない。したがって、真円に限定される理由はなく、任意形状の貫通孔５１、５２、５３…が可能となり、挿通される装身用鎖６の断面形状や切断部端面図に現れる形状に対応して、任意形状の貫通孔にでき、装身用鎖のスライド動作も円滑になる。
【００２９】
このようにして装身用鎖を挿通した製品を使用する際に、図２の弾性円板２の両面と中空球体１の内壁面７間の隙間Ｇに起因してガタが生じるが、使用上は全く気にならないし、不都合は生じない。また、弾性円板２の材質がウレタンゴムなどのように弾力に富むため、弾性円板２が内壁面７に接触する際の緩衝作用が働き、使用時の不都合が生じないばかりか、衝撃による損傷等の問題も生じない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本考案によると、装身用鎖を挿通する弾性円板の外径を中空球体の内径より小さくして、弾性円板の外周と中空球体内壁面間に圧接力が生じない構造にしたため、ウレタンゴムのような弾力に富む材料を使用可能となり、しかも弾性円板が抜け難いように厚肉にしても、押し潰したり丸めたりして容易に中空球体中に挿入可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案による装身用鎖のスライド式留め具の断面図である。
【図２】図１のスライド式留め具の使用状態の断面図である。
【図３】装身用鎖の断面形状に対応した貫通孔を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  中空の球体
１ｉ  中空空間
２  弾性円板
３・４  １対の貫通孔
５・51・52・53  弾性円板の貫通孔
６・61・62・63  装身用鎖
７  中空球体の内壁面
【図１】
0003111875.tif 000003
【図２】
0003111875.tif 000004
【図３】
0003111875.tif 000005