(57)【要約】【課題】例えば各種の物品や構造体を貼り合せたり、一時的に固定する場合などに用いる粘接着フォームシート、特に柔軟でソフト感およびボリューム感があり、しかも被着体の凹凸に対する追随性に優れた粘接着フォームシートを、発泡体等を別途導入もしくは用意することなく、有機溶剤系の樹脂（粘着剤）を用いて容易・安価に提供する。【解決手段】未発泡または既発泡の有機発泡剤を含む合成樹脂又は／及び合成ゴム等の有機溶剤溶液を加熱乾燥し、上記有機発泡剤の反応によって生じた気泡を有するフォームシート本体１が粘着性を有し、かかる粘着性を有するフォームシート本体１内に柔軟な薄層状の芯材２を設けたことを特徴とする。上記の柔軟な薄層状の芯材としては、例えば有機繊維の織布、不織布、紙、又は熱可塑性樹脂フイルム等を用いる。また上記フォームシート本体の片面または両面には必要に応じて粘着剤層３を設けることができる。【選択図】  図２
0003107686.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
未発泡または既発泡の有機発泡剤を含む合成樹脂又は／及び合成ゴム等の有機溶剤溶液を加熱乾燥し、上記有機発泡剤の反応によって生じた気泡を有するフォームシート本体が粘着性を有し、かかる粘着性を有するフォームシート本体内に柔軟な薄層状の芯材を設けたことを特徴とする粘接着フォームシート。
【請求項２】
前記の柔軟な薄層状の芯材として、有機繊維の織布、不織布、紙、又は熱可塑性樹脂フイルムのいずれかを用いることを特徴とする請求項１記載の粘接着フォームシート。
【請求項３】
前記フォームシート本体の片面または両面に粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の粘接着フォームシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種の物品や構造体を貼り合せたり、一時的に固定する場合などに用いる粘接着フォームシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来たとえば金属同士または金属とプラスチック、あるいは織布同士もしくは木材やその他各種の物品や構造体を貼り合せたり、一時的に固定する場合には、接着剤や両面粘着テープ等による接合、もしくはリベット等による機械的接合などの手段があり、これらのうちで粘着テープによる接合は簡便で作業性に優れているため、広く実施されている。また最近は用途の多様化に伴って、柔軟でソフト感のある粘着テープや、テープの厚さにボリュームがあるもの、さらに粗面状の物品や構造体への粘接着力が強いもの等が求められている。
【０００３】
そこで、例えばソフト感の必要な粘着テープに関しては、従来から芯材を工夫して種々の発泡体を利用してソフト感を供してきた。特に平滑でない面同士の接合には粘接着テープが適しており、例えば下記特許文献１のように柔軟なフォームシートを基材として、その表面に粘着剤層を設けたものが知られている。この従来の粘接着テープは、基材としてポリウレタン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル等のフォームシートが用いられている。
【０００４】
しかし、ポリウレタンのフォームシートを基材に用いたものは耐候性が劣るため、次第に硬く脆くなり接着性能が低下する。またポリエチレンやエチレン酢酸ビニル等からなるフォームシートを基材とした粘着テープは十分な柔軟性を与えると、伸度が低下し接着に適した応力緩和性と耐歪伸度とのバランスをとるのが難しい。さらに上記フォームシートは接合面の繊細な凹凸に対して、反発性を示して浮き上がりやすく、そのため接着力が低下する傾向がある。
【０００５】
上記のような問題を解決するために、例えば下記特許文献２には、アクリルエマルジョンを機械的に撹拌して、気泡化したものを加熱、乾燥して得た連続気泡構造のフォームシートを基材とする接着シートが提案され、また下記特許文献３には、ゴム質成分とエポキシ樹脂とを反応させたものに発泡剤と硬化剤とを混合した成型シートを加熱発泡硬化して得られる発泡シートが提案されている。
【０００６】
しかしながら、上記のような発泡体を芯材とした粘接着テープまたは両面テープを作成する場合には、別途用意された発泡体を導入し、それを芯材として、その片面または両面に粘着剤を塗布しなければならない。そのため、製作が面倒でコストが嵩む等の不具合がある。また上記のような発泡体を芯材として用いても必ずしも充分な柔軟性やソフト感およびボリューム感のある厚みを持たせることは、出来ない等の問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開昭４７−３０７４３号公報
【特許文献２】特開昭６３−８９５８５号公報
【特許文献３】特公昭５８−５０６６１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、前記従来のような別途用意された発泡体等を用いることなく、また従来多用されているエマルジョン系の樹脂ではなく、有機溶剤系の樹脂（粘着剤）を用いて容易・安価に製造することのできる柔軟でソフト感およびボリューム感のある、しかも被着体の凹凸に対する追随性に優れた粘接着フォームシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために本考案による粘接着フォームシートは、以下の構成としたものである。すなわち、未発泡または既発泡の有機発泡剤を含む合成樹脂又は／及び合成ゴム等の有機溶剤溶液を原料とし、加熱乾燥工程において上記有機発泡剤の反応によって生じた気泡を有するフォームシート本体が粘着性を有し、かかる粘着性を有するフォームシート本体内に柔軟な薄層状の芯材を設けたことを特徴とする。上記の柔軟な薄層状の芯材としては、例えば有機繊維の織布、不織布、紙、又は熱可塑性樹脂フィルムのいずれかを用いることができる。また上記フォームシート本体の片面または両面には、必要に応じて粘着剤層を設けるようにしてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
上記の構成により、従来たとえば基材（芯材）として発泡体を用いた両面テープ等を作成する場合には、別途用意された発泡体の両面に粘着材を塗布していたが、本考案においては、発泡体を別途用意することなく、通常の両面テープと同じく不織布、レーヨンペーパー、或はフィルム等を芯材とする製法で使用する粘着剤に発泡剤を適量配合し、乾燥し或いは発泡させることにより粘着性のあるフォームシートを得ることができる。また、本考案は上記のような構成であるので、従来製法では作製できなかった厚みと柔軟性を同時に持たせることができるものである。
【００１１】
また本考案による粘接着フォームシートは、フォームシート本体内に柔軟な薄層状の芯材が入っているので、柔軟性が損なわれることなく、シート状態が維持される。そのため、上記のフォームシート本体のみでも両面テープ等として充分使用可能であるが、尚一層の強度が必要な場合には該フォームシート本体を芯材としてその片面もしくは両面に発泡剤を含む若しくは含まない粘着剤層を設けることにより、粘接着テープ等としての強度アップと、被着体の凹凸に対する追随性に優れた、粘接着フォームシートを提供することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は本考案による粘接着フォームシートの一実施形態を示す斜視図、図２はその一部の断面図である。
【００１３】
図において、Ｓは粘接着フォームシート、１はフォームシート本体で、その本体１は未発泡または既発泡の有機発泡剤を含む合成樹脂又は合成ゴムもしくは合成樹脂と合成ゴムの両方等からなる有機溶剤溶液を加熱乾燥して形成したもので、該本体１の内部には上記の有機発泡剤の反応によって生じた多数の気泡を有する。そのフォームシート本体１は粘着性を有し、そのフォームシート本体１内には柔軟な薄層状の芯材２が設けられている。
【００１４】
本考案による粘接着フォームシートＳとしては、上記のように内部に前記の気泡と芯材２とを有する上記のフォームシート本体１のみでもよいが、例えば上記本体１の粘着性が不充分である場合や、より厚く若しくはより強度が必要な場合などには上記本体１の片面もしくは両面に別途粘着剤層を設けるようにしてもよい。図の場合はフォームシート本体１の両面に粘着剤層３を設けたものである。
【００１５】
また上記のようにフォームシート本体１のみからなる場合には、その片面または両面に必要に応じて離型紙を設けるとよく、また上記のように粘着剤層３を設ける場合には、その外面すなわちフォームシート本体１と反対側の面に必要に応じて離型紙４を設けるとよい。特に、上記のようにフォームシート本体１のみからなる場合や、該本体１の両面に粘着剤層３を設けた場合であって、それらをシート状態のままで提供する場合には、それらの両方の外面に離型紙４を設けるのが望ましい。またフォームシート本体１のみからなる場合や、該本体１の両面に粘着剤層３を設け場合であっても、例えば図１のようにロール状に丸めて提供する場合には、外側となる面に、両面に離型性を有する離型紙４を設ければよい。
【００１６】
上記のように内部に多数の気泡を有するフォームシート本体１を製造するに当たっては、その本体材料としての合成樹脂と有機溶剤とからなる合成樹脂溶液に有機発泡剤を所定量添加して撹拌分散させたものを離型紙等の上に所定厚さ塗布して乾燥発泡させればよく、上記本体材料としての合成樹脂としては、高粘着性を有し、かつ耐熱性、高クリープ性を有し、しかも有機発泡剤の混入が容易な材料であることが望ましい。このような合成樹脂（粘着剤）としては、アクリル樹脂共重合体が最も好ましく、それ以外には例えばポリウレタン、ＥＶＡ、ＰＶＣ、合成ゴム溶液等を用いることができる。
【００１７】
また有機発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビス・イソブチロ・ニトリル（ＡＩＢＮ）、ベンゼン・スルホニル・ヒドラジド（ＢＳＨ）、トルエン・スルホニル・ヒドラジド（ＴＳＨ）、マツモト・マイクロスフェア等が挙げられ、これ等の発泡剤は単独で用いてもよいし、二種以上混合して用いてもよい。
【００１８】
上記の合成樹脂溶液から得られるフォームシート本体１の密度は、０．１〜０．８ｇ／ｃｍ３  程度が好ましい。上記の密度が０．１ｇ／ｃｍ３  未満であると、強度上問題が生じ、耐割裂性、伸度、耐熱性、保持力等に好ましい特性が得られない。また密度が０．８ｇ／ｃｍ３  を越えると柔軟性に欠け、粗面の被着体に対する追随性が低下するおそれがあるからである。
【００１９】
上記のフォームシート本体１内には前述のように芯材２を設けるもので、その芯材２としては、例えば織布、不織布、紙、フィルム等を用いることができる。特に柔軟で薄層状のものが望ましい。本考案の主たる目的の１つは、被着体の粗面の凹凸に対して粘接着フォームシートＳの追随性を増大させることであり、その観点からも芯材２は柔軟で薄層状のものが望ましい。
【００２０】
上記の芯材２としては上記のように紙（広義に解すれば不織布に包含される）も使用可能であり、好ましい紙としては填料の含まない紙料のみからなるものであって、柔軟性があり薄層状のものであれば特に限定は無い。例えば、薄手の和紙等は好適に用いることができる。上記芯材２の厚さについても特に限定は無いが、余り厚いものは剛性が増して粗面の凹凸に対する追随性が低下するので好ましくない。その点を考慮すれば芯材２の厚さは１０〜２００μｍ程度の範囲が適当である。
【００２１】
またフォームシート本体１の厚さも適宜であるが、上記と同じ観点から芯材２入りのフォームシート本体１の全体厚さとしては、２００〜１０００μｍ程度が好ましい。通常の両面粘着テープにおいて、その粘着層の厚さは２００μｍ以上のものは製造困難で市販されてなく、粘着層を厚く仕上げることは如何に難しいかが伺えるが、本考案においては２００μｍ以上のものが容易に製造可能である。
【００２２】
上記のフォームシート本体１内に芯材２を設ける手段や製法等は適宜であるが、例えば前記の本体材料である合成樹脂溶液に有機発泡剤を所定量添加して撹拌分散させたものを離型紙上に所定厚さ塗布して乾燥発泡させることによって前記芯材２の片側のフォームシート本体１の半部を作製して、その表面に芯材２をラミネートした後、上記芯材２の反対側面に、上記と同様の要領で作製したフォームシート本体１の残りの半部をラミネートすればよい。あるいは上記両半部をそれぞれ上記と同様の要領で作製したのち両者間に芯材２を挟んで一体化してもよい。
【００２３】
上記のようにして製造した内部に芯材２を有するフォームシート本体１は、前述のように、それ自体で両面粘着テープ等として使用可能であるが、更に上記本体１の片面もしくは両面に粘着剤層３を形成することで強度や厚さを増大させることができる。例えば全体厚さが１ｍｍ以上の製品も容易に製造可能である。
【００２４】
上記の粘着材層３を形成する粘着剤としては、前記のフォームシート本体１に使用した合成樹脂（粘着剤）と同一の高粘着性アクリル共重合樹脂が使用可能であるが、それ以外には例えばシリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤が使用可能であり、耐熱性、耐クリープ性等の物理強度、価格等を総合的に考慮すればアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。通常アクリル系粘着剤は溶液重合タイプでも乳化重合タイプのものでもよい。また上記の粘着材層３を形成する粘着剤は、前記のフォームシート本体１を形成する樹脂（粘着剤）と同材質のものを用いるのが望ましい。
【実施例】
【００２５】
本考案による粘接着フォームシートＳの具体的な実施例として、以下のような要領で先ずフォームシート本体１を作成した。その本体材料としてはアクリル共重合粘着剤（株式会社日本触媒製の商品名「アロセット−８５８０」）を用い、それに２種の有機発泡剤を添加し、そのうちの発泡剤１としてはＡＤＣＡ系発泡剤（三協化成株式会社製商品名「ＣＡＰ」）を、また発泡剤２としてはマツモト・マイクロスフェア（松本油脂製薬株式会社製の商品名「Ｆ−５０Ｄ」）を用いた。そのうち上記発泡剤２の配合割合を異ならせて下記表１に示すようにＡ〜Ｅの５種の配合品を用意した。なお下記表１中の数量の単位は重量部である。
【００２６】
【表１】
0003107686.tif 000003
【００２７】
上記Ａ〜Ｅの５種の配合品をそれぞれ良く撹拌分散させ離型紙上に３００μｍにて塗工乾燥発泡させて前記フォームシート本体１の半部を形成し、それに芯材２として１２ｇ／ｍ２  の不織布をラミネートしてローラに巻き上げ第１工程を完了した。次いで、第２工程として同じ離型紙上で乾操発泡させたフォームシート本体１の残りの半部を上記第１工程で仕上げた不織布面にラミネートし、片側の離型紙を剥ぎ取って順次ローラに巻き上げることによって内部に不織布よりなる芯材２を有するＡ〜Ｅの５種のフォームシート本体１を作成した。そして、それらのフォームシート本体１の特性を調べた。その結果を下記表２に示す。
【００２８】
【表２】
0003107686.tif 000004
【００２９】
上記表２中の◎は特性が特に良好なもの、○は良好なもの、△は普通であるものをあらわし、前記Ｂ、Ｃ、Ｄの配合割合としたものが全ての特性において良好で、とりわけ凹凸追随性や抗張力（粘着力）に優れ、また特にＣの配合割合としたものは、凹凸追随性や抗張力だけでなく発泡性や保持力にも優れることが分かった。
【００３０】
次に、上記Ａ〜Ｅの５種のフォームシート本体１の両面に、それぞれアクリル系粘着剤により厚さ約５０μｍの粘着材層３を形成して粘接着フォームシート（両面粘接着テープ）を作製し、それぞれのシートの抗張力や保持力を調べた。その結果を下記表３に示す。
【００３１】
【表３】
0003107686.tif 000005
【００３２】
なお、粘接着フォームシート（両面粘接着テープ）の材料強度を評価する上記表３中の抗張力（粘着力）は、以下の条件で測定した。
雰囲気；２３℃
被着体；厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（コロナ処理面使用）
試験片；１５ｍｍ幅に裁断したもの
貼着条件；標準状態にて貼付後２ｋｇのゴムローラで圧着し２４時間後測定
剥離方向および速度；被着体に貼着した試験片を、その一端側から他端側に向かって約１８０°反転させながら３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剥離
【００３３】
また上記表３中の保持力は、以下の条件で測定した。
被着体；厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（コロナ処理面使用）
貼付面積；１５×２５ｍｍ
測定温度；４０℃
荷重；５００ｇ
評価数値および評価記号；「↓」は落下時までの保持タイム（秒）、「↑」は表示秒まで保持状態持続中
【００３４】
上記表３からも明らかなように、前記の要領で作成した粘接着フォームシート（両面粘接着テープ）のうち前記Ｃの配合割合としたものが最も抗張力（粘着力）がよいことが分かった。また保持力は前記ＣおよびＤの配合割合としたものが最もよく、１４４００秒経過後も保持状態を維持することができた。
【００３５】
なお、上記の実施例において有機発泡剤としてＡＤＣＡ系発泡剤とマツモト・マイクロスフェアとを用いたのは、前記に掲載した有機発泡剤を１種もしくは２種以上組み合わせて用いる場合に、いずれが最も好ましいかを実験により調べたところ、上記の組み合わせとしたものがもっとも良好であることが分かったことから用いたものであり、上記以外にも例えば前記商品名「ＣＡＰ」等のＡＤＣＡ系発泡剤と、松本油脂製薬株式会社製の商品名「ＭＦＬ−１００」等のマツモト・マイクロスフェアの組み合わせが良好である。このような有機発泡剤を用いた場合にも上記実施例とほぼ同様の効果が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように本考案による粘接着フォームシートＳによれば、別途発泡体を導入したり用意することなく、通常の両面テープと同じく不織布、レーヨンペーパー、或はフィルム等を芯材とする製法で使用する粘着剤に発泡剤を適量配合して乾燥し或いは発泡させることにより極めて容易に柔軟でソフト感およびボリューム感のある、しかも被着体の凹凸に対する追随性に優れた粘接着フォームシートを提供することができるもので、製法の簡略化と製造コストの低減等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案による粘接着フォームシートの一実施形態を示す斜視図。
【図２】上記粘接着フォームシートの一部の断面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ  粘接着フォームシート
１  フォームシート本体
２  芯材
３  粘着剤層
４  離型紙
【図１】
0003107686.tif 000006
【図２】
0003107686.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月28日(2004.9.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の構成により、従来たとえば基材（芯材）として発泡体を用いた両面テープ等を作成する場合には、別途用意された発泡体の両面に粘着剤を塗布していたが、本考案においては、発泡体を別途用意することなく、通常の両面テープと同じく不織布、レーヨンペーパー、或はフィルム等を芯材とする製法で使用する粘着剤に発泡剤を適量配合し、乾燥し或いは発泡させることにより粘着性のあるフォームシートを得ることができる。また  本考案は上記のような構成であるので、従来製法では作製できなかった厚みと柔軟性を同時に持たせることができるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
上記の粘着剤層３を形成する粘着剤としては、前記のフォームシート本体１に使用した合成樹脂（粘着剤）と同一の高粘着性アクリル共重合樹脂が使用可能であるが、それ以外には例えばシリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤が使用可能であり、耐熱性、耐クリープ性等の物理強度、価格等を総合的に考慮すればアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。通常アクリル系粘着剤は溶液重合タイプでも乳化重合タイプのものでもよい。また上記の粘着剤層３を形成する粘着剤は、前記のフォームシート本体１を形成する樹脂（粘着剤）と同材質のものを用いるのが望ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
次に、上記Ａ〜Ｅの５種のフォームシート本体１の両面に、それぞれアクリル系粘着剤により厚さ約５０μｍの粘着剤層３を形成して粘接着フォームシート（両面粘接着テープ）を作製し、それぞれのシートの抗張力や保持力を調べた。その結果を下記表３に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
【表３】
0003107686.tif 000008
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
また上記表３中の保持力は、以下の条件で測定した。
被着体；厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（コロナ処理面使用）
貼付面積；１５×２５ｍｍ
測定温度；４０℃
荷重；５００ｇ
評価数値および評価記号；「↓」は落下時までの保持タイム（分）、「↑」は表示分まで保持状態持続中
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
上記表３からも明らかなように、前記の要領で作成した粘接着フォームシート（両面粘接着テープ）のうち前記Ｃの配合割合としたものが最も抗張力（粘着力）がよいことが分かった。また保持力は前記ＣおよびＤの配合割合としたものが最もよく、１４４００分経過後も保持状態を維持することができた。