(57)【要約】　　　（修正有）【課題】蓋及び筐体に軸、軸受けを一体成形しても、外観形状や蓋の開閉角度に制約がなく、外観部品の合わせを容易に行うことができ、外観品位が損なわれることを防止して、外観品位の悪さを改善するための時間、コスト等を削減することができる蓋の開閉構造を提供する。【解決手段】蓋の開閉構造の代表的な構成は、回動可能な蓋９が、弾性を有するヒンジ部材１０を介して、筐体３に取り付けられており、前記蓋が前記筐体に対し、閉じた状態にある時、前記蓋は前記弾性を有するヒンジ部材により任意の方向へ付勢されていることを特徴とする。【選択図】　　図２
2004055890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動可能な蓋が、弾性を有するヒンジ部材を介して、筐体に取り付けられており、前記蓋が前記筐体に対し、閉じた状態にある時、前記蓋は前記弾性を有するヒンジ部材により任意の方向へ付勢されていることを特徴とする蓋の開閉構造。
【請求項２】
前記弾性を有するヒンジ部材は、モールドにより成形されていることを特徴とする前記請求項１記載の蓋の開閉構造。
【請求項３】
前記弾性を有するヒンジ部材には、軸部が設けられており、前記ヒンジ部材を前記軸部のスラスト方向から見ると、コの字型であることを特徴とする前記請求項１記載の蓋の開閉構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、記録装置の中でも特に、インクジェットプリンターに具備されている蓋の開閉構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェットプリンターには、インク交換、ヘッド交換をする為に開閉可能な蓋が具備されていた。そして、従来の蓋の開閉構造は、蓋に軸（もしくは軸受）、筐体に軸受け（もしくは軸）を設け、前記軸を前記軸受けに固定することにより、蓋が回動できるようになっていた。
【０００３】
また、上記の形態では、外観形状、蓋の開閉角度に制約が生じる場合があるため、蓋を筐体に直接固定するのではなく、蓋を任意のヒンジ部材を介して筐体に固定するものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術では以下の問題があった。
【０００５】
すなわち、蓋及び筐体に軸、軸受けを一体成形することにより、蓋の開閉を行なうものの場合は、軸及び、軸受けが一体で形成されているため外観形状や蓋の開閉角度に制約があった。
【０００６】
上記外観形状、蓋の開閉角度の問題を解決する為に、任意のヒンジ部材を介して蓋を筐体に固定するものもあった。その場合は、ヒンジ部材を介して、蓋と筐体の合わせが行われているため、蓋と筐体との合わせが悪く、外観の品位が損なわれる等の問題があった。さらに、外観の品位の悪さを改善しようとすると、時間、コストがかかる等の問題もあった。
【０００７】
そこで本発明は、蓋及び筐体に軸、軸受けを一体成形しても、外観形状や蓋の開閉角度に制約がなく、外観部品の合わせを容易に行うことができ、外観品位が損なわれることを防止して、外観品位の悪さを改善するための時間、コスト等を削減することができる蓋の開閉構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
上記課題を解決するために本発明に係る蓋の開閉構造の代表的な構成は、回動可能な蓋が、弾性を有するヒンジ部材を介して、筐体に取り付けられており、前記蓋が前記筐体に対し、閉じた状態にある時、前記蓋は前記弾性を有するヒンジ部材により任意の方向へ付勢されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る蓋の開閉構造を有するインクジェットプリンターの外観斜視図である。図１に示すように、本実施の形態のインクジェットプリンターは、上ケース１及び、下ケース２で構成される中空構造体の装置本体３と、装置本体３に着脱可能に取り付けられている給送カセット４と、電源ＯＮ／ＯＦＦ等各種操作時に使用する操作パネル５と、印字中、記録媒体がジャムした場合、ジャム処理時に使用するジャム蓋６と、排出口７上部に装着された排出蓋８と、インクタンク（不図示）交換時に開閉するインク交換蓋９等を具備している。本発明は、特にインク交換蓋９の開閉構造に関するものであり、図１は、インク交換蓋９が閉じた状態を示している。
【００１０】
次に、図２によりインク交換蓋９が開いた状態にある場合を説明する。図２は、インク交換蓋９が開いた状態にある時を示す外観斜視図である。図２に示すように本実施の形態のインク交換蓋９は、ヒンジ部材１０を介して回動可能に上ケース１に固定されている。さらに、インク交換蓋９が開いた状態では、閉じた状態と比べて１８０°回転し、ジャム蓋６に乗っかった状態になる。そのため、ユーザーがインクタンク（不図示）を交換しようとした時に、インク交換蓋９が、インクタンク交換用レバー２７、２８、２９、３０の操作の妨げとはならない。
【００１１】
次に、図３、図４により、本実施の形態の主要部品であるヒンジ部材１０の説明を行う。図３は、ヒンジ部材１０の斜視図であり、図４は、ヒンジ部材１０を矢印１１方向から見た時の矢視図である。まず、ヒンジ部材１０の材質であるが、本実施の形態ではモールドを使用している。しかし、本発明においては、ヒンジ部材１０の材質はモールドに限ったものではなく、弾性を有する材料（例えば、針金）であれば構わない。次に、ヒンジ部材１０の形状であるが、ヒンジ部材１０には、上ケース１の軸受けに固定するための軸部１２、１３、インク交換蓋９の軸受けに固定するための軸部１４、１５等が設けられている。さらに、ヒンジ部材１０は、図４に示すようにコの字型をしている。この形状は、ヒンジ部材１０の弾性を効果的に引き出すためである。尚、本実施の形態では、ヒンジ部材１０はコの字型をしているが、本発明ではこの限りではなく、ヒンジ部材が効果的に弾性を引き出せる形状であれば構わない。
【００１２】
次に、図５及び、図６により、ヒンジ部材１０が、装置本体３に装着された状態にある時の説明を行う。図５は、装置本体３から下ケース２及び記録装置内部（不図示）が取り外された状態を示す背面斜視図である。また、図６は、図５から本実施の形態の主要部分を拡大した拡大図である。ヒンジ部材１０は、軸部１２、１３をそれぞれ、上ケース１の軸受け部１６、１７へ、さらに、軸部１４、１５をそれぞれ上ケース１の軸受け部１８、１９へ固定している。さらに、ヒンジ部材１０の上ケース１側の軸部１２、１３とインク交換蓋９側の軸部１４、１５の軸間２０（図４参照）は、上ケース１の軸受け１６、１７とインク交換蓋９の軸受け１８、１９の軸受け間２１より狭く設計してある。その意図は、ヒンジ部材１０の弾性を効果的に引き出すためである。
【００１３】
次に図７、図８、図９により、本実施の形態の構造上の特徴を説明する。まず、図７により、インク交換蓋９が閉じた状態にある時の説明を行なう。図７は、インク交換蓋９が閉じた状態にある時を示した断面図である。先程も説明したが、ヒンジ部材１０の軸間２０（図４参照）より上ケース１とインク交換蓋９の軸受け間２１の方が広いため、ヒンジ部材１０が上ケース１及び、インク交換蓋９に装着された状態では、ヒンジ部材１０が単体にある時（図３／図４参照）と比べて、ヒンジ部材１０の外観リブ２２が支軸２３を回転中心として弾性変形して傾いている。そのことにより、インク交換蓋９は、常時、矢印２４方向へ付勢されている。さらに、インク交換蓋９後方には、ストッパー部２５が設けられているため、矢印２４方向に付勢されたインク交換蓋９は、所定の位置で保持され、ジャム蓋６との隙間を一定に保つことができる。
【００１４】
次に、図８により、インク交換蓋９が回転途中に場合を説明する。図８は、インク交換蓋９が回転途中にある時を示した断面図である。図８に示すように、インク交換蓋９が回転途中にある場合には、インク交換蓋９の回転により、インク交換蓋９のストッパー部２５が解除される。そのため、ヒンジ部材１０の外観リブ２２の弾性変形も解消される。以上により、インク交換蓋９は、何ら問題なく回転することができる。そして、インク交換蓋９が完全に開いた状態を示したのが図９であり、図９は、インク交換蓋９が完全に開いた状態にある時を示した断面図である。以上により、インク交換蓋９の開閉をスムーズに行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るインクジェットプリンターは、回動可能なインク交換蓋をヒンジ部材を介して筐体に取り付ける構造である。そのことにより、インク交換蓋の開閉角度に制約がなくなり、インクタンク交換時の操作性が向上する。さらに、インク交換蓋が開閉途中で止まること無く完全に開ききるため、静圧等の問題もなくなる。さらに、ヒンジ部材がない場合と比較して、デザイン上の制約をなくすことができる。
【００１６】
上記構造に加え、本発明においては、ヒンジ部材がインク交換蓋を任意の方向へ付勢していることを特徴としている。そのことにより、外観部品（本発明では、インク交換蓋とジャム蓋）の合わせを容易に行うことができるようになり、外観品位が損なわれることを防止する。その結果、従来、外観品位の悪さを改善しようとして費やしていた時間、コスト等を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る蓋の開閉構造を有するインクジェットプリンターの外観斜視図である。
【図２】本発明に実施の形態に係るインク交換蓋が開いた状態にある時を示す外観斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るヒンジ部材の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るヒンジ部材の矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る装置本体から下ケース及び、記録装置内部（不図示）が取り外された状態を示す背面斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る図５から本実施の形態の主要部分を拡大した拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るインク交換蓋９が閉じた状態にある時を示した断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るインク交換蓋が回転途中にある状態を示した断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るインク交換蓋が完全に開いた状態にある時を示した断面図である。
【符号の説明】
１　上ケース
２　下ケース
３　装置本体
４　給送カセット
５　操作パネル
６　ジャム蓋
７　排出口
８　排出蓋
９　インク交換蓋
１０　ヒンジ部材
１１　矢印
１２、１３、１４、１５　軸部
１６、１７、１８、１９　軸受け部
２０　軸間
２１　軸受け間
２２　外観リブ
２３　支軸
２４　矢印
２５　ストッパー部
２６　矢印
２７、２８、２９、３０　インク交換レバー
【図１】
2004055890.tif 000003
【図２】
2004055890.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004055890.tif 000006
【図５】
2004055890.tif 000007
【図６】
2004055890.tif 000008
【図７】
2004055890.tif 000009
【図８】
2004055890.tif 000010
【図９】
2004055890.tif 000011