(57)【要約】      （修正有）【課題】作業の手間がかからずに、安全且つ確実に鋼材を吊り上げることができるとともに、吊り上げた際の姿勢を、作業し易い状態に維持させることが可能な鋼材吊り具を提供する。【解決手段】吊り具１を、上部が開口した箱形状とする。吊り具１の前面部２に、二つの取付穴３，４を形成する。取付穴３を、鋼材１００のフランジ１０１に形成された穴１０１ａと同じか若しくは近似した大きさの円形とする。取付穴４を、取付穴３の径とほぼ同様の高さとし、横長の長方形状とする。前面部２の上部に、引掛部５を設ける。吊り具１の背面部６の上部に、シャックルＳを取り付けるための吊上穴７を形成する。吊り具１の奥行きを、鋼材１００に装着したときに、背面部６が鋼材１００の短手方向の長さの中点若しくはその近傍に来るように構成する。【選択図】図４
0003109069.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成されていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項２】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、
前記背面部が、取り付け対象となる鋼材の短手方向の中点若しくはその近傍に来るように設定されていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項３】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、
前記取付穴は、横方向に延びた長穴を含むことを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項４】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、
前記前面部には、鋼材の縁に引っ掛けられる引掛部が設けられていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項５】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、
前記前面部には、鋼材の縁に引っ掛けられる引掛部が設けられ、
前記引掛部の前面には、収納部が設けられていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項６】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、
前記前面部と前記背面部とによって構成される外角には、面取りが施されていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項７】
前面部、底面部及び背面部を備え、
前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、
前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、
前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、
前記前面部と前記背面部との間には、補強部が設けられていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項８】
鋼材の隅部を構成する面に沿う２面を有する屈折部と、
吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部と、
鋼材に形成された穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴と、
を備えたことを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項９】
鋼材の隅部を構成する面に沿う２面を有する屈折部と、
吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部と、
鋼材に形成された穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴とを備え、
前記吊上支点部は、前記屈折部を隅部に合わせたときに、鋼材の短手方向の中点若しくはその近傍に対応する位置に来るように設けられていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項１０】
鋼材の隅部を構成する面に沿う２面を有する屈折部と、
吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部と、
鋼材に形成された穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴とを備え、
前記取付穴は、鋼材に形成された穴と同一若しくは近似した大きさの穴と、鋼材の長手方向の長穴とを含むことを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項１１】
Ｈ鋼のフランジとウェブに沿う前面部及び底面部と、
前記前面部と対向する位置に設けられ、吊上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成された背面部とを備え、
前記前面部には、フランジに形成された穴とともにボルトが貫通されてナットで締め付けられることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴が形成されていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項１２】
Ｈ鋼のフランジとウェブに沿う前面部及び底面部と、
前記前面部と対向する位置に設けられ、吊上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成された背面部とを備え、
前記前面部には、フランジに形成された穴とともにボルトが貫通されてナットで締め付けられることにより、Ｈ鋼に対して取り付けられる取付穴が形成され、
フランジ及びウェブに前記前面部及び前記底面部を合わせたときに、前記背面部が、前記ウェブの短手方向の中点若しくはその近傍に対応する位置に来るように、前記前面部と前記背面部との間隔が設定されていることを特徴とする鋼材吊り具。
【請求項１３】
鋼材の穴が形成された面に沿う前面部と、
吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部とを備え、
前記前面部には、鋼材の穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴が設けられ、
前記前面部と前記吊上支点部との間には、補強部が設けられ、
前記吊上支点部は、鋼材の短手方向の中点若しくはその近傍に対応する位置に設けられていることを特徴とする鋼材吊り具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、鋼材を吊り上げる際に用いる吊り具に係り、特に、吊り上げられた鋼材の姿勢の安定性と安全性に改良を施した鋼材吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築材料として用いられる鋼材は、大型の重量物であり、クレーン等の吊り上げ用の機器によって吊り上げる作業が不可欠となる。このような吊り上げの際には、シャックルを介してワイヤロープの一端に取り付けられたクランプを、鋼材のフランジの縁に装着して、ワイヤロープの他端の輪（アイ）を、クレーン側のフックに玉掛けすることによって、吊り上げている。
【０００３】
例えば、図２１に示すように、クランプ２０は、略コの字状の本体部２１の上部に、リング２２が設けられ、本体部２１の内側に係合爪２３を備えたものである。かかるクランプは、図２２に示すように、リング２２に対して、フックＦから垂下されたワイヤロープＷの一端に取り付けられたシャックルＳが通されており、本体部２１を、Ｈ鋼である鋼材１００のフランジ１０１の縁に噛ませ、係合爪２３をフランジ１０１に形成された穴１０１ａに契合させる。そして、一対のクランプ２０を鋼材１００に装着した後、クレーンを作動させることによって、鋼材１００を吊り上げることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７２３７５号公報
【特許文献２】特開平９−２７８３４５号公報
【特許文献３】特開平９−１５１０７４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、吊り上げられる鋼材は、移動先で下ろす際や他の鋼材と組み合わせる際には、水平状態を維持していることが望ましい。しかし、図２３に示すように、鋼材の吊り上げのために用いられるクランプ２０は、鋼材１００のフランジ１０１の縁を保持して吊り上げるため、鋼材１００が斜めになってしまう。このため、鋼材１００の移動先での作業に支障を来たす場合がある。また、鋼材１００の保持は、穴１０１ａに契合した係合爪２３によってのみ実現しているため、斜めになった場合に、係合爪２３が外れて鋼材１００が落下する危険性がある。
【０００６】
これに対処するため、特許文献１の段落０００２に記載されているように、鋼材のフランジの対向する縁に、一対のクランプを取り付けて、トライアングル状に吊り上げるという方法が考えられる。しかし、かかる方法では、作業員は、鋼材を挟んで対向する位置において作業する必要があり、手間がかかるとともに、特許文献１の段落０００７にも記載されているように、横すべりの危険性がある。
【０００７】
そこで、特許文献１及び特許文献２には、鋼材に形成された穴に、細長の部材を挿入して固定することによって、鋼材を吊り上げることにより、横滑り等を防止する方法が提案されている。しかし、かかる方法によっても、鋼材の縁を保持することには変わりがないため、吊り上げの際に鋼材が斜めになることは防止できない。また、上記のように対向する縁を保持するようにした場合には、同様に作業の手間がかかる。
【０００８】
さらに、特許文献３に記載されているように、吊り具に開けるボルト止め用の穴を工夫することにより、鋼材を水平に吊り上げることができるようにする技術も提案されている。しかしながら、クレーンから吊り下げられた吊り具をフランジに乗せて、鋼材の穴に対して、吊り具の穴の位置を合わせる作業は、位置ずれが生じやすく面倒である。
【０００９】
本考案は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、作業の手間がかからずに、安全且つ確実に鋼材を吊り上げることができるとともに、吊り上げた際の姿勢を、作業し易い状態に維持させることができる鋼材吊り具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような目的を達成するために、請求項１の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項８の考案は、鋼材の隅部を構成する面に沿う２面を有する屈折部と、吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部と、鋼材に形成された穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項１１の考案は、Ｈ鋼のフランジとウェブに沿う前面部及び底面部と、前記前面部と対向する位置に設けられ、吊上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成された背面部とを備え、前記前面部には、フランジに形成された穴とともにボルトが貫通されてナットで締め付けられることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
以上のような請求項１、８及び１１の考案では、吊上穴若しくは吊上支点部に、吊上のために垂下された部材を取り付ける。そして、前面部及び底面部若しくは屈折部を鋼材の隅部に合わせて、取付穴と鋼材の穴に、ボルト及びナット等の取付具を貫通させて締め付け固定する。この状態で、垂下された部材を上昇させることにより、鋼材を吊り上げることができる。吊り具は、取付具を穴に貫通させる形で鋼材に取り付けられているので、横滑り等の危険がなく、安全性及び安定性が高い。また、鋼材の隅部に合わせればよいので、取り付け作業が簡単である。
【００１４】
請求項２の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、前記背面部が、取り付け対象となる鋼材の短手方向の中点若しくはその近傍に来るように設定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の考案は、鋼材の隅部を構成する面に沿う２面を有する屈折部と、吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部と、鋼材に形成された穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴とを備え、前記吊上支点部は、前記屈折部を隅部に合わせたときに、鋼材の短手方向の中点若しくはその近傍に対応する位置に来るように設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２の考案は、Ｈ鋼のフランジとウェブに沿う前面部及び底面部と、前記前面部と対向する位置に設けられ、吊上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成された背面部とを備え、前記前面部には、フランジに形成された穴とともにボルトが貫通されてナットで締め付けられることにより、Ｈ鋼に対して取り付けられる取付穴が形成され、フランジ及びウェブに前記前面部及び前記底面部を合わせたときに、前記背面部が、前記ウェブの短手方向の中点若しくはその近傍に対応する位置に来るように、前記前面部と前記背面部との間隔が設定されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１３の考案は、鋼材の穴が形成された面に沿う前面部と、吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部とを備え、前記前面部には、鋼材の穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴が設けられ、前記前面部と前記吊上支点部との間には、補強部が設けられ、前記吊上支点部は、鋼材の短手方向の中点若しくはその近傍に対応する位置に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
以上のような請求項２、９、１２及び１３の考案では、吊り具を鋼材に固定すると、自動的に鋼材を吊り上げる際の支点が短手方向の中点若しくはその近傍になる。このため、鋼材が吊り上げられても、傾きが生じ難く、その後の作業がし易い。
【００１９】
請求項３の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、前記取付穴は、横方向に延びた長穴を含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０の考案は、鋼材の隅部を構成する面に沿う２面を有する屈折部と、吊上のために垂下される部材が取り付けられる吊上支点部と、鋼材に形成された穴とともに取付具が貫通されることにより、鋼材に対して取り付けられる取付穴とを備え、前記取付穴は、鋼材に形成された穴と同一若しくは近似した大きさの穴と、鋼材の長手方向の長穴とを含むことをを特徴とする。
【００２１】
以上のような請求項３及び１０の考案では、前面部に形成された取付穴が長穴を含んでいるため、鋼材の種類によって穴の位置が異なる場合であっても、長穴のいずれかの位置に合えば固定することができるので、位置合わせがし易い。また、鋼材の穴と同一若しくは近似した大きさの穴を含む場合には、取り付け後の長手方向のずれも防止される。
【００２２】
請求項４の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、前記前面部には、鋼材の縁に引っ掛けられる引掛部が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
以上のような請求項４の考案では、引掛部を鋼材の縁に引っ掛けることにより、位置あわせの際の前後方向のずれが防止され、安全且つ簡単に作業ができる。
【００２４】
請求項５の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、前記前面部には、鋼材の縁に引っ掛けられる引掛部が設けられ、前記引掛部の前面には、収納部が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
以上のような請求項５の考案では、収納部に取付具や工具等を収納しておくことが可能なので、鋼材への取り付け作業をすばやく行うことができる。
【００２６】
請求項６の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、前記前面部と前記背面部とによって構成される外角には、面取りが施されていることを特徴とする。
【００２７】
以上のような請求項６の考案では、外角に面取りが施されているので、鋼材の隅部の厚みが増している部分に当たらず、前面部及び底面部を鋼材に密着させて確実に固定することができる。
【００２８】
請求項７の考案は、前面部、底面部及び背面部を備え、前記前面部及び前記背面部は、前記底面部に直交する方向に且つ互いに対向する位置に設けられ、前記前面部には、ボルトが挿通可能な取付穴が形成され、前記背面部には、吊り上げのために垂下される部材が取り付けられる吊上穴が形成され、前記前面部と前記背面部との間には、補強部が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
以上のような請求項７の考案では、大きな荷重がかかっても、補強部によって変形が防止されるために、安全性や耐久性が高まる。
【考案の効果】
【００３０】
以上のような本考案によれば、作業の手間がかからずに、安全且つ確実に鋼材を吊り上げることができるとともに、吊り上げた際の姿勢を、作業し易い状態に維持させることが可能な鋼材吊り具を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３１】
［構成］
以下に、本考案の実施の形態（以下、本実施形態とする）について、図面を参照して具体的に説明する。すなわち、図１〜３に示すように、本実施形態の吊り具１は、上部が開口した箱形状である。この吊り具１の前面部２には、二つの取付穴３，４が形成されている。取付穴３は、鋼材１００のフランジ１０１に形成された穴１０１ａ（図４，５，７及び８参照）と同じか若しくは近似した大きさの円形である。取付穴４は、取付穴３の径とほぼ同様の高さであるが、横長の長方形状である。
【００３２】
また、前面部２の上部には、引掛部５が設けられている。この引掛部５は、前面部２との間に、フランジ１０１の幅に対応する隙間ができるように、断面が略Ｌ字状に形成されている。吊り具１の背面部６の上部は、山形に突出しており、シャックルＳを取り付けるための吊上穴７が形成されている。そして、吊り具１の左右の側面は、前面部２、底面部８、背面部６を締結する補強部９となっている。
【００３３】
吊り具１の奥行きは、後述するように吊り具１を鋼材１００に装着したときに、背面部６が鋼材１００の短手方向（図中、鋼材１００の長手方向に直交する水平方向）の長さの中点若しくはその近傍に対応する位置に来るように設計されている（図５、６の一点鎖線Ｘ参照）。さらに、前面部２と底面部８の外側面によって形成される外角は、傾斜した面取部１０となっている。
【００３４】
［作用］
以上のような構成を有する本実施形態による鋼材１００の吊り上げは、以下のように行う。なお、鋼材１００としては、従来技術で示したのと同様のＨ鋼を用いる。まず、図４に示すように、背面部６の吊上穴７には、ワイヤロープＷの一端が取付けられたシャックルＳが取り付けられる。このワイヤロープＷの他端の輪（アイ）は、クレーン側のフックＦに玉掛けされる。この状態で吊り下げられた吊り具１を、図５に示すように、水平状態に載置された鋼材１００まで下ろす。このとき、引掛部５を、鋼材１００のフランジ１０１の縁に掛け、鋼材のフランジ１０１とウェブ１０２によって形成されるＬ字状の部分に、前面部２と底面部８を合致させる。
【００３５】
なお、フランジ１０１とウェブ１０２とによって形成される隅は、厚さがわずかに増大しているウェブフィレット１０３となっているが、これに対応する吊り具１の外角部分は、面取部１０が設けられているので、ウェブフィレット１０３に当たることがなく、前面部２と底面部８をそれぞれフランジ１０１及びウェブ１０２に密着させることができる。
【００３６】
そして、吊り具１の位置を調整することにより、右方の取付穴３を、フランジ１０１の穴１０１ａに合わせ、図６に示すように、これにボルト１２を通してナット１３で締め付ける。このとき、図７に示すように、左方の取付穴４は、横長の長方形状であるため、必ずフランジ１０１の穴のいずれかに合う。そこで、図８に示すように、これにもボルト１２を通してナット１３で締める。同様に、もう一つの吊り具１を鋼材１００に対して取り付ける（図７参照）。
【００３７】
この状態で、クレーンを作動させて吊り上げると、図６〜１０に示すように、吊り具１は、隅部を構成しているフランジ１０１とウェブ１０２に、前面部２と底面部８が接しており、吊り上げの支点となる吊上穴７が、鋼材１００の短手方向の中点上に位置しているので、鋼材１００が傾かず、水平状態を保って吊り上げられる。そして、クレーンのアームを作動させることにより、鋼材１００を目的の地点の上方まで移動させて降下させる。その後、ボルト１２を外すことにより、鋼材１００から吊り具１を取り外す。
【００３８】
［効果］
以上のような本実施形態によれば、吊り具１を鋼材１００に取り付ける際には、フランジ１０１とウェブ１０２によって形成される隅に載せるだけで、吊り上げ時の支点が自動的に鋼材１００の短手方向の中点となる。従って、吊り上げ時に鋼材１００が斜めにならならず、安全であり、その後の種々の作業もし易い。特に、鋼材１００同士を接続する場合や、斜材である火打金物に対して、鋼材１００を接続する場合のように、水平状態を保って作業する必要がある場合に、適している。
【００３９】
また、吊り具１は、鋼材１００に対して、ボルト１２を貫通させてナット１３によって締め付け固定するので、クランプで挟む場合に比べて、横滑りや外れの可能性がほどんどなく、安全かつ確実に吊り上げることができる。フランジ１０１の穴１０１ａに対する取付穴３の位置合わせも、吊り具１を左右にずらすだけでよいので、簡単である。特に、左方の取付穴４は横方向に長い長穴であるため、鋼材１００によって穴１０１ａの間隔が異なる場合にも対処することができ、作業がより一層容易となる。このとき、右方の取付穴３は穴１０１ａと同様なので、横方向のずれは確実に防止できる。
【００４０】
また、引掛部５をフランジ１０１の縁に引っ掛けることによって鋼材１００に装着でき、この引掛部５によって、位置合わせの際の前後方向のずれが防止されるので、安全且つ簡単に作業ができる。また、ウェブフィレット１０３の厚みがあっても、面取部１０によってこれを回避して、前面部２と底面部８をフランジ１０１及びウェブ１０２に密着させることができるので、取り付けの安定性が高い。さらに、大きな荷重がかかっても、左右の補強部９によって変形が防止されるために、安全性や耐久性が高い。
【００４１】
［他の実施形態］
本考案は、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、引掛部を省略して、構造の簡略化を図ってもよい。図１２に示すように、補強部９を前面部２と背面部６の間に設けてもよい。また、補強部を省略して、構造の簡略化を図ってもよい。つまり、鋼材の隅部を構成する２面に沿う屈折部を有していればよく、前面部、底面部、背面部の横幅（鋼材の長手方向の長さ）が、互いに異なっていてもよい。例えば、前面部は取付穴のために一定の横幅を必要とするが、底面部や背面部は、前面部よりも横幅が長くても短くてもよく、単数若しくは複数の角柱状、円柱状、クランク形状としたり、方形の枠を屈曲させた形状等、種々の態様が考えられる。図１３に示すように、底面部８をウェブ１０２と同様の長さとしたり、図１４に示すように、底面部８の後端をフランジ１０１に沿うように屈曲させることによって、より一層位置合わせをし易くしてもよい。さらに、上記の各実施形態における底面部８を省略して、補強部９と背面部６との間が補強部９のみによって締結された構成としてもよい。
【００４２】
取付穴、吊上穴の大きさや数、形成位置についても自由である。特定の鋼材の穴に合う径と位置の取付穴をあらかじめ形成してもよい。長穴の取付穴は、角に丸みを帯びたものであってもよく、横長でなく縦長であってもよい。取付穴の数も、作業のし易さと安定とを考慮して、２つ程度が好ましいが、２つ以上であってもよい。例えば、図１５は３つ設けた例であるが、この数には限定されない。１つにして作業を簡略化できるようにしてもよい。図１６に示すように、底面部８にも取付穴３，４を設けて、穴の位置が異なる鋼材にも対応できるようにしてもよい。吊上穴の数が複数あってもよい。図１７に示すように、引掛部５に、袋状の収納部１４を設け、ここにボルトやナット、締め付け具等を収納しておくことにより、作業をすばやく行うことができるようにしてもよい。
【００４３】
使用する鋼材についても、角度の異なる２面によって構成される隅部を有しているものであれば、どのような大きさ、形状、規格のものであってもよい。例えば、上記の通りＨ鋼が適しているが、その大きさについては自由であり、図１８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、これに合わせて吊り具１の大きさや取付穴３の数等も異なるものを使用することが好ましい。但し、鋼材と吊り具との組み合わせを本来の組み合わせとは異なるものを使用しても、中点からのずれが僅かであれば、クランプ等によって縁を持って吊り上げる場合に比べて、傾きの防止効果が得られる。なお、図１９及び図２０に示すように、ウェブ１０２の中点と、背面部６若しくは吊上穴７の位置関係も、完全に一致させる必要はなく、中点及びその近傍であれば、傾き防止効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本考案の鋼材吊り具の一つの実施形態を示す正面側斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の実施形態の鋼材に対する下降時を示す正面図である。
【図５】図１の実施形態の鋼材に対する装着状態を示す側面断面図である。
【図６】図５のボルト締結時を示す側面断面図である。
【図７】図１の実施形態の鋼材吊り上げ時を示す正面図である。
【図８】図７の拡大図である。
【図９】図１の実施形態のボルト締結状態を示す背面側の斜視切断図である。
【図１０】図１の実施形態のボルト締結状態を示す正面側の斜視切断図である。
【図１１】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す平面図である。
【図１３】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１４】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１５】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す正面側斜視図である。
【図１６】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す底面側斜視図である。
【図１７】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す正面側斜視図である。
【図１８】種々の大きさの鋼材に本項案を適用した例を示す側面断面図及び鋼材の長手方向断面図である。
【図１９】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図２０】本考案の鋼材吊り具の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図２１】従来のクランプ式の鋼材吊り具の一例を示す斜視図である。
【図２２】図２１の従来技術による吊り上げの態様を示す斜視図である。
【図２３】図２１の従来技術による吊り上げの態様を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…吊り具 
２…前面部
３，４…取付穴
５…引掛部
６…背面部
７…吊上穴
８…底面部
９…補強部
１０…面取部
１２…ボルト
１３…ナット
１４…収納部
２０…クランプ
２１…本体部
２２…リング
２３…係合爪
１００…鋼材
１０１…フランジ
１０１ａ…穴
１０２…ウェブ
１０３…ウェブフィレット
Ｆ…フック
Ｓ…シャックル
Ｗ…ワイヤロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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