(57)【要約】【課題】導光板の下面に複数種類の反射手段を有する面状光源において、照明時に輝線の目立ちによる明暗の縞模様の発生を防止する。【解決手段】板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段２ｂｐ、２ｂｈを備えた導光板２と、その導光板２の側方に配した発光光源１を有する面状光源１０において、前記導光板の下面の反射面２ｂは、成形型に用いられる、分割されてない一体入駒の表面の凹凸が転写されることにより、前記複数の種類の反射手段２ｂｐ、２ｂｈの間の段差が実質的に無い状態で形成されようにする。【選択図】      図１
2004152555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段を備えた導光板と、その導光板の側方に配した発光光源を有する面状光源において、前記導光板の下面の反射面は、成形型に用いられる、分割されてない一体入駒の表面の凹凸が転写されることにより、前記複数の種類の反射手段の間の段差が実質的に無い状態で形成されてなることを特徴とする面状光源。
【請求項２】
板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段を備えた導光板と、その導光板の側方に配した発光光源を有する面状光源の導光板において、前記導光板の下面の反射面は、成形型に用いられる、分割されてない一体入駒の表面の凹凸が転写されることにより、前記複数の種類の反射手段の間の段差が実質的に無い状態で形成されてなることを特徴とする導光板。
【請求項３】
前記導光板の下面はプリズムによる反射面の部分とそのプリズムとは異なるプリズム又はシボによる反射面の部分を有していることを特徴とする請求項１に記載の面状光源。
【請求項４】
前記導光板の下面はプリズムによる反射面の部分とそのプリズムとは異なるプリズム又はシボによる反射面の部分を有していることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
【請求項５】
板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段を備えた導光板と、その導光板の側方に配した発光光源を有する面状光源の製造方法において、成形型の入駒として分割されてない一体の入駒を使用し、その入駒の表面の凹凸が前記導光板の下面の複数の種類の反射手段として転写されるようにして、前記導光板を成形加工により形成することを特徴とする面状光源の製造方法。
【請求項６】
一体として形成される入駒の転写される表面はプリズムによる凹凸の部分とそのプリズムとは異なるプリズム又はシボによる凹凸の部分を有していることを特徴とする請求項５に記載の面状光源の製造方法。
【請求項７】
一体として形成される前記入駒の表面の全体をプリズムの凹凸を形成するプリズム加工を行った後、その一部をマスキングして、マスクをしていない部分をホーニング等により、シボの凹凸を形成するシボ加工をすることにより、入駒の表面にプリズムによる凹凸の部分とシボによる凹凸の部分を形成することを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の面状光源の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶パネル等を照明する面状光源に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話機その他の携帯情報端末機器の小型液晶表示装置の照明手段として用いられる面状光源として、板状の導光板の側面に対向して発光ダイオード（以下ＬＥＤと言う。）等の発光光源を配したものが開発され、小型化、薄型化に適したものとして広く用いられている。
【０００３】
かかる面状光源は、ＬＥＤ等で発光した光が導光板に入射し、導光板内で反射を繰り返して伝播される。その際、導光板の底（下面）に設けられた溝やシボによって反射もしくは屈折した光が出射される。その後、導光板から出射した光は液晶表示装置へと向かい、液晶装置を照射する。
【０００４】
このような面状光源の一例として、図４に示すような面状光源が参考例として、本願出願人の出願に係る特願２００２―０９３３８３に開示されている（同特願の図７を参照）。図４において（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。図４において、１１０は面状光源、１０１はＬＥＤ、１０２は導光板、１０３はプリズムシート、１０６は反射板、１０７は液晶表示板（又は液晶パネル）である。導光板１０２は平面形状が略矩形の板状をなし、透光性の樹脂等よりなる。１０２ａは導光板１０２の上面である。１０２ｃはＬＥＤ１０１に対向する入光側面である。１０２ｂは導光板１０２の下面で上記上面１０２に対向し、複数の非対称プリズム１０２ｂ１が形成されている。この非対称プリズム１０２ｂ１は、入光側面１０２ｃから離れるに従って急激に上面１０２ａとの距離が増加する立下り斜面１０２ｂ１１と緩やかに上面１０２ａとの距離が減少する立ち上がり斜面１０２ｂ１２とにより構成されている。３個のＬＥＤ１０１は保持部材１０１ｂに保持されて入光側面１０２ｃに対向する位置に配置されている。
【０００５】
図示しない電源よりＬＥＤ１０１に所定の電流が供給されると、ＬＥＤ１０１は白色又は所定の色で発光する。ＬＥＤ１０１からの出射光は導光板１０２の入光側面１０２ｃに入射し、屈折によりこの面を透過して導光板１０２の内部に入る。内部に入った光は、後述するように導光板の上面１０２ａと下面１０２ｂの間で反射を繰り返した後に上面１０２ａを屈折により透過して導光板１０２を出射し、プリズムシート１０３に入射する。プリズムシート１０３に入射した光はここで、プリズムシート内で正反射され最終的にはｚ方向へ進路を変える。このｚ方向に向かう光線が液晶表示板１０７に入射することにより、液晶を透過する光の方向を理想的なものとし、鮮明な表示を可能とする。
【０００６】
図５はＬＥＤ１０１より導光板１０２に入射した光の経路の代表的なものを示す図である。ＬＥＤ１０１から出射角θｉで出射した光線は導光板１０２の入光側面１０２ｃに入射角θｉで入射し、この面を屈折により透過するが、このときの入射角θｉと屈折の出射角θとの関係は、空気の屈折率を１、導光板１０２（ポリカーボネイト等よりなる）の屈折率をｎとするとスネルの法則により、  ｎｓｉｎθ＝ｓｉｎθｉ  となり、これより、
θ＝ｓｉｎ−１  （（１／ｎ）ｓｉｎθｉ）・・・（１）
となる。例えば、導光板１０２の屈折率ｎが  ｎ＝１．５８  のときは、θｉ＝９０°の場合は、（１）式より
θ＝ｓｉｎ−１  （１／１．５８）＝３９．３°    となるので、臨界角θｃは
θｃ＝３９．３°    となる。
ところで、入射角θｉは実際には最大でも９０°を下回るので、（１）式より出射角θは最大でも、臨界角θｃを下回ることとなる。導光板の臨界角θｃは一般に４０°前後なので、前記出射角θは最大でも４０°を超えることはない。出射角θで入光側面１０２ｃを透過した光線は導光板１０２の上面１０２ａに入射角θ１で入射する。このとき、図８からもわかるように、  θ＋θ１＝９０°  の関係があり、出射角θは上記したように４０°以下であるので、入射角θ１は５０°以上となり、４０°前後の臨界角θｃを超えることになる。よって、この上面１０２ａへの入射光線は、５０°以上の反射角θ１で全反射される。
【０００７】
この反射光は下面に設けられたαの傾角を有する立ち上がり斜面１０２ｂ１２に対し、  θ２＝θ１―α    の入射角θ２で入射する。ここで傾角αは約１°〜数°程度である。
入射角θ２で入射した光線はこの面でθ２の反射角で反射され、上面１０２ａに対し
θ３＝θ２―α＝θ１―２α    の入射角θ３で入射し、θ３の反射角で反射され、
反射された光線は立ち上がり斜面１０２ｂ１２に対し
θ４＝θ３―α＝θ１―３α
の入射角θ４で入射する。このようにして、最初に上面１０２ａから反射角θ１で出射した光線は斜面１０２ｂ１２および上面１０２ａに入射する度にその入射角はθ１からαずつ減じた値となる。すなわち、最初に反射角θ１であった光線がその後、反射を繰り返す等してＮ回目の入射を行った場合その入射角をθＮとすると、
θＮ＝θ１―Ｎα・・・（２）
となる。（ここで図に示すθ２、θ３、θ４、・・・に対しては（２）式における入射回数Ｎはそれぞれ１、２、３、・・・となる。）
【０００８】
このようにして入射角θＮが減少し、臨界角θｃ対し、
θＮ＝θ１―Ｎα＜θｃ・・・（３）
となったときに、入射光は上面１０２ａまたは下面の斜面１０２ｂ１２を透過して導光板２の外部に出射する。例えば  θ１＝５２°  α＝１°  θｃ＝４０°とすれば、
（３）式より  Ｎ＞１２  となり、外部に出射するには１２回以上入射を繰り返す必用がある。このため、入光側面１０２ｃの近傍では入射光の外部への出射が行われない。例えば導光板の厚さが１ｍｍの場合は、入光側面１０２ｃのから略３ｍｍの範囲では光線の外部への出射が行われず、このため導光板１０１の領域のうち照明光の発生領域として利用できる部分が減少し、スペース効率が低下し、装置の小型化にとって不利となる。
【０００９】
そこで、実際には図４に示す面状光源１１０をそのまま使用するのではなく、これに改良を加えて、図６に示すような面状光源として使用する場合が多い。図６（ａ）は全体を示す側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ部を示す拡大図である。図６において、１２０は改良された面状光源、１０２ｂｈは導光板１０２の下面１０２ｂにおいて入光側面１０２ｃの近傍に設けられたシボ反射面であるシボ反射面は細かい不規則な凹凸を有している。このように、面状光源１２０においては、導光板１０２の下面に、非対称プリズム１０２ｂ１による反射手段の他にシボ反射面１０２ｂｈによる反射手段を設けている。ｐ１０２Ｄは非対称プリズム１０２ｂ１よりなる反射手段とシボ反射面１０２ｂｈによる反射手段の境界に存在する段差である。その他の記号および構成については図４に示した面状光源１１０の場合と同様である。段差１０２Ｄの形状は立ち上がる場合と立ち下がる場合があるが、そのエッジは９０°に近い角度となっている。
【００１０】
図６に示すように、ＬＥＤ１０１から入光側面１０２ｃを経て導光板１０２内に入った光のうち、シボ反射面１０２ｂｈに入射した光線の経路については、図６（ａ）の実線に示すように散乱により直接に上面１０２ａに向かうものもあるし、一旦は下方に出射し、反射板１０６によって反射され再び導光板１０２に入射した後に上面１０２ａに向かうものもある。このようにして、点線で示すような非対称プリズム１０２ｂ１を利用する光の経路の他に、シボ反射面１０２ｂｈを利用する光の経路が生まれ、導光板１０２の上面１０２ａにおいて、入光側面１０２ｃに近い所からも上方に光を出射することができるようになり、照明の領域を入光側面１０２ｃの近傍にまで広げることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように改良された面状光源（１２０）においても、以下に述べるような問題が少なくなかった。すなわち、すなわち図７の上面図に示すように、導光板１０２の入光側面１０２ｃに近い（３ｍｍ〜４ｍｍ）領域Ｓ１において何本かの輝線１４が目立つのが認められる。（図７において輝線をすべて濃いハッチングで示す。）Ｓ２は輝線の目立たない領域である。このように目立つ輝線が発生する原因は次のように考えられる。図６（ｂ）に示すように導光板１０２の下面１０２ｂに存在する段差１０２Ｄのエッジ部には入光側面１０２ｃを経てＬＥＤ１０１からの光線が到達する。このときエッジが鏡面でなく粗面となっていると、エッジ部で通常の屈折ではなく散乱する。つまりエッジ部から複数の光線が異なる方向に分かれて、導光板１０２内を伝わり、あたかもエッジが光っているように見えることから、段差１０２Ｄのエッジ部を２次光源とみなすことができる。なお段差のエッジは直角となっているため、成形加工の際の転写性が悪く、粗面となりやすく、従がって２次光源を発生しやすかった。
【００１２】
次に、  図８に示すように、段差１０２Ｄに起因する２次光源からは様々な方向に光線を出すが、この中で導光板の上面１０２ａに対する入射角が臨界角θｃ以下の入射角で入射したものは光線ｓ２１、ｓ２２に例示するように屈折によりこの面を透過し外部に出射する。この光線の直接の透過は、広い範囲に連続的に広がって行われるので、これにより輝線を発生することはない。次に前記入射角が臨界角θｃを超える場合は、光の経路はｓ３１、ｓ３２、ｓ３３に例示するように、一旦、上面１０２ａで反射された後、下面１０２ｂに向かう。そして、最終的には１回乃至数回の反射を経て上面１０２ａより外部に出射し照明光となるのであるが、外部に出射するまでの反射回数は、すでに説明した原理により、上面１０２ａに対する最初の入射角が大となるに従がって増えて行く（（３）式参照）。
【００１３】
すなわち、光の経路ｓ３１、ｓ３２、ｓ３３の順に反射回数が１、２、３と増えて行く。このために、光の導光板１０２の上面１０２ａから出射する位置は離散的となり、図７に示すような輝線を生ずることとなる。なお、光束の幅については、図９に示すように、例えば、図８に示す光の経路ｓ３１、ｓ３にそれぞれ対応する光束φ１とφ４を比較して考えてみると、導光板の上面を１０２ａを出射する際の光束の幅をφ１の場合をｂ１、φ３の場合をｂ３としたとき、光束の幅ｂ３はｂ１に比してかなり大となっている。これは、光の経路の反射回数が増えるにしたがって光路長が増え、これに略比例して光束の幅も増えるためと考えられる。このようにして、輝線の幅は図７にも示すように導光板の入光側面１０２ｃから離れるに従がって順次広くなって行く。なお、光の経路の反射回数がさらに増え、導光板の上面を１０２ａを出射する際の光束の幅が更に広がって行くと、単位面積当たりの光量すなわち輝度が低下し、図７に示すように入光側面１０２ｃからある程度離れると輝線は目立たなくなる。
【００１４】
上記したように、輝線の目立ちを生ずる原因は、導光板１０２の下面１０２ｂの段差１０２Ｄ（図６、図８参照）の存在であるが、この段差１０２Ｄは導光板１０２をモールド加工により形成する際に、金型に複数の入り駒を用いることによって生ずる。図１０は導光板（１０２）を形成するために使用する従来の金型の要部、を示す略図である。図１３において１２１は金型の枠、１２２はシボパターン入駒、１２３はプリズムパターン入駒である。シボパターン入駒１２２の表面には図６の導光板の下面１０２ｂのシボ反射面１０２ｂｈに対応する凹凸のパターンが形成され、プリズムパターン入駒の表面には導光板の下面１０２ｂの非対称プリズム１０２ｂ１に対応する凹凸のパターンが形成されている。導光板１０２を形成する際には、図１０（ａ）に示すように、金型の枠１２１の中にシボパターン入駒１２２とプリズムパターン入駒１２３を入れ、図１０（ｂ）に示すように両方の入駒が密接した状態で、樹脂材を溶融して金型に注入し、入駒の表面のパターンを導光板の下面（１０２ｂ）に転写して導光板１０２を形成する。このとき、図１０（ｃ）の断面図に示すように、シボパターン入駒１２２とプリズムパターン入駒１２３の間にエッジ部が略９０°となる段差Ｄを生じていることが多く、この段差Ｄが転写されて、図６に示す導光板１０２の段差１０２Ｄとなる。なお、段差Ｄはシボパターン入駒１２２とプリズムパターン入駒１２３との厚さの差によって生ずるのであるが、これらの入駒は表面のパターンの凹凸を形成する加工の際にそれぞれ、厚さが変化し、厚さを揃えて段差（Ｄ）を無くすことは極めて困難である。
【００１５】
以上に述べたようにして、面状光源（１２０）の照明時に輝線の目立つことがあると、明暗の縞模様ができて見栄えの悪い面状光源となる。そこで本発明は、導光板およびその側方に配したＬＥＤ等の発光光源を有する面状光源であって、導光板の下面に複数種類の反射手段を有する面状光源において、前記した輝線による明暗の縞模様の発生を防止することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためにその第１の手段として本発明は、板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段を備えた導光板と、その導光板の側方に配した発光光源を有する面状光源において、前記導光板の下面の反射面は、成形型に用いられる、分割されてない一体入駒の表面の凹凸が転写されることにより、前記複数の種類の反射手段の間の段差が実質的に無い状態で形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
上記の課題を解決するためにその第２の手段として本発明は、板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段を備えた導光板と、その導光板の側方に配した発光光源を有する面状光源の導光板において、前記導光板の下面の反射面は、成形型に用いられる、分割されてない一体入駒の表面の凹凸が転写されることにより、前記複数の種類の反射手段の間の段差が実質的に無い状態で形成されてなることを特徴とする。
【００１８】
上記の課題を解決するためにその第３の手段として本発明は、前記第１の手段に係る面状光源において、前記導光板の下面はプリズムによる反射面の部分とそのプリズムとは異なるプリズム又はシボによる反射面の部分を有していることを特徴とする。
【００１９】
上記の課題を解決するためにその第４の手段として本発明は、前記第２の手段に係る導光板において、前記導光板の下面はプリズムによる反射面の部分とそのプリズムとは異なるプリズム又はシボによる反射面の部分を有していることを特徴とする。
【００２０】
上記の課題を解決するためにその第５の手段として本発明は、板状の透光材よりなり、下面が複数の種類の反射手段を備えた導光板と、その導光板の側方に配した発光光源を有する面状光源の製造方法において、成形型の入駒として分割されてない一体の入駒を使用し、その入駒の表面の凹凸が前記導光板の反射面の種類の反射手段として転写されるようにして前記導光板を成形加工により形成することを特徴とする。
【００２１】
上記の課題を解決するためにその第６の手段として本発明は、前記第５の手段において、一体として形成される入駒の転写される表面はプリズムによる凹凸の部分とそのプリズムとは異なるプリズム又はシボによる凹凸の部分を有していることを特徴とする。
【００２２】
上記の課題を解決するためにその第７の手段として本発明は、前記第５の手段又は第６の手段において、一体として形成される前記入駒の表面の全体をプリズムの凹凸を形成するプリズム加工を行った後、その一部をマスキングして、マスクをしていない部分をホーニング等により、シボの凹凸を形成するシボ加工をすることにより、入駒の表面にプリズムによる凹凸の部分とシボによる凹凸の部分を形成することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の第１実施形態を説明する。図１は本第１実施形態に係る面状光源１０を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。（ｃ）は（ｂ）のＡ部の拡大図である。図１において、１は光源であるＬＥＤ、２は導光板、３はプリズムシート、６は反射板、７は液晶パネルである。導光板２は平面形状が略四辺形の板状をなし、透光性の樹脂（ポリカーボネイト等）よりなる。２ａは導光板２の上面である。２ｃはＬＥＤ１に対向する導光板２の入光側面である。２ｂは導光板２の下面である。この下面２ｂにおいては、前記入光側面２ｃの近傍において補助反射面２ｂｈが設けられている。補助反射面２ｂｈは比較的細かい規則的又は不規則的なプリズム又はシボの凹凸を有している。下面２ｂにおいて、補助反射面に接続する部分に、複数の非対称プリズム２ｂｐよりなるプリズム反射面が形成されている。この非対称プリズム２ｂｐは、入光側面２ｃから離れるに従って急激に上面２ａとの距離が増加する立ち下り斜面２ｂｐ１と、緩やかに上面２ａとの距離が減少する立ち上がり斜面２ｂｐ２を有している。  図１（ｃ）に示すように非対称プリズムの立ち上がり斜面２ｂｐ２の傾角αは約１゜〜数゜程度である。３個のＬＥＤ１は保持部材１ｂに保持されて入光側面１２ｃに対向する位置に配置されている。
【００２４】
図示しない電源よりＬＥＤ１に所定の電流が供給されると、ＬＥＤ１は白色又は所定の色で発光する。ＬＥＤ１からの出射光のうち図１（ｂ）の点線で示すように導光板２の入光側面２ｃに入射したものは、その屈折による出射角が臨界角より小さいので、すでに従来例の説明で図５を用いて説明したのと同様の原理により、上面２ａに最初に達したときはこれらの面に対する入射角（図５のθ１に相当）は臨界角以上となり、かならず全反射される。そして図１（ｂ）点線で例示するように上面２ａと下面２ｂの間で反射を繰り返すことにより、すでに説明したように反射の度に入射角が斜面の傾角αずつ減少し、これが臨界角以下となったときに屈折により外部に出射する。上面２ａを屈折により透過した光線は、プリズムシート３に入射する。
【００２５】
次に、入光側面２ｃを屈折により透過し下方に向かい、補助反射面２ｂｈに達した光については、１図の実線に示すように散乱により直接に上面２ａに向かうものもあるし、一旦は下方に出射し、反射板６によって反射され再び導光板２に入射した後に上面２ａに向かうものもある。上面２ａに達した光は入射角が臨界角以下であれば透過して外部に出射し、プリズムシート３に入射する。このようにして、点線で示すような非対称プリズム２ｂｐを利用する光の経路の他に、補助反射面２ｂｈを利用する光の経路が生まれ、導光板２の上面２ａにおいて、入光側面２ｃに近い所からも上方に光を出射することができるようになり、照明の領域を入光側面２ｃの近傍にまで広げることができる。プリズムシート３に入射した光はここで、プリズムシート内で正反射され最終的には、ｚ方向へ進路を変える。このｚ方向に向かう光線が液晶表示板７に入射することにより、液晶を透過する光の方向を理想的なものとし、鮮明な表示を可能とする。
【００２６】
ここで、本第１実施形態に係る面状光源１０の導光板２においては図１（ｃ）の拡大図に示すように、導光板の下面の補助反射面２ｂｈと非対称プリズム２ｂｐのプリズム反射面との境界に、図６に示した従来の面状光源１２０において存在していたような段差（エッジが直角になるようなはっきりした段差すなわち図８の１０２Ｄに相当するもの）は何ら存在しない。よって、これに起因する２次光源は発生せず、２次光源に起因する照明時の輝線の目立ちによる明暗の縞模様の発生を防止し、液晶表示の品質の低下を防ぐことができる。図２は図１に示した面状光源１０の照明光の状態を示す上面図である。これによれば、導光板２の全領域にわたり、輝線の目立たない領域Ｒとなっており、従来のように目立つ輝線は認められない。なお、上記のように段差が存在しないようになった原因は、本第１実施形態においては、導光板２を金型を用いて樹脂のモールド加工により形成する際、金型に挿入される入駒として、分割されてない一体の入駒を用い、この入駒の表面の凹凸の模様が転写されることにより、従来のように複数の入駒の間の段差が、導光板に転写されることがなくなったためである。
【００２７】
以下に本発明の第２実施形態として、図１に示した面状光源１０の製造方法に関し、特に導光板２の製造方法に絞って、図面を用いて説明する。図３は導光板２を形成する方法を示す図である。図３（ａ）において２１は導光板２を形成するための金型であり、枠２２の中に分割されず一体として作製された入駒２３が挿入されてなる。入駒２３はその表面に導光板２の補助反射面２ｂｈに対応する凹凸よりなる補助パターン部２３ｓと、非対称プリズム２ｂｐの反射面に対応する凹凸よりなるプリズムパターン部２３ｐが形成されている。図２（ｂ）は前記入駒２３の表面の補助パターン部２３ｓとプリズムパターン部２３ｐとの境界付近の凹凸の状態を示す断面図である。これによれば、前記の境界において、従来のような段差（図１０参照）はみられない。次に、導光板２を形成するには、入駒２３を枠２２内に入れて空隙部に溶融した樹脂を注入する。これにより、入駒２３の表面の補助パターン部２３ｓとプリズムパターン部２３ｐの凹凸が導光板の下面２ｂに転写されるが、上記したように、入駒２３の表面の凹凸には段差がないので、導光板の下面２ｂには段差は生じないことになる。
【００２８】
次に、前記入駒２３の表面のプリズムパターン部２３ｐおよび補助パターン部２３ｓの形成方法の一例につき図３（ｃ）を参照して説明する。▲１▼先ず、入駒２３の表面の全面にわたり、機械加工等によりプリズム用の溝を切り、プリズムパターン部２３ｐを形成する。▲２▼次に、形成されたプリズムパターン部２３ｐの一部を残して、残りの部分を樹脂又はゴム等よりなるマスクＭで被覆する。▲３▼次に、この状態で、ホーニング等により、プリズムパターン部２３ｐの露出部を削るようにして細かい不規則な凹凸を有するシボよりなる補助パターン部２３ｈを形成する。▲４▼次にマスクＭを除去する。このようにして、一体の入駒２３の表面には所望の領域にそれぞれ振り分けてプリズムパターン部２３ｐおよびシボよりなる補助パターン部２３ｈを形成し、しかも両パターン部の境界には段差を生じさせないようにすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、導光板およびその側方に配したＬＥＤ等の発光光源を有する面状光源であって、導光板の下面に複数種類の反射手段を有する面状光源において、照明時に輝線の目立ちによる明暗の縞模様の発生を防止することを課題とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る面状光源を示す図である。
【図２】図１に示す面状光源の照明光の状態を示す図である。
【図３】図１に示す面状光源の製造方法を示す図である。
【図４】従来の面状光源を示す図である。
【図５】図４に示の面状光源の作用を示す図である。
【図６】図４に示す面状光源を改良してなる従来の面状光源を示す図である。
【図７】図６に示す面状光源の照明光の状態を示す図である。
【図８】図６に示す面状光源の作用を示す図である。
【図９】図６に示す面状光源の異常な作用を示す図である。
【図１０】図６に示す面状光源の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１  ＬＥＤ
２  導光板
２ａ  上面
２ｂ  下面
２ｃ  入光側面
２ｂｈ  補助反射面
２ｂｐ  非対称プリズム
２ｂｐ１  立下り斜面
２ｂｐ２  立上がり斜面
３  プリズムシート
６  反射板
７  液晶表示板
１０  面状光源バックライトユニット
２１  金型
２２  枠
２３  入駒
２３ｐ  プリズムパターン部
２３ｓ  補助パターン部
Ｍ  マスク
【図１】
2004152555.tif 000003
【図２】
2004152555.tif 000004
【図３】
2004152555.tif 000005
【図４】
2004152555.tif 000006
【図５】
2004152555.tif 000007
【図６】
2004152555.tif 000008
【図７】
2004152555.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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