(57)【要約】【課題】  フレキシブル管のシール性を確保しながら、フレキシブル管と継手本体との接触、フレキシブル管とナットとの接触を防止して、異金属同士の接触による腐食を防止することができるフレキシブル管の接続構造の提供。【解決手段】  外周が波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管１を継手本体２の接続筒部２０にナット３を用いて接続させる接続構造である。フレキシブル管１の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように弾性シールリング４を取り付けて、フレキシブル管と継手本体との接触を遮断させる。又、ナット受けリング６に、ナットの通し穴３２内周面とフレキシブル管の外周面の間に介在させる筒状部６４を形成して、フレキシブル管とナットとの接触を遮断させる。【選択図】  図１
0003107885.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周が波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管を継手本体の接続筒部にナットを用いて接続させるための構造であって、
前記接続筒部に、奥端に挿入規制段面が形成された管挿入穴が形成され、かつ接続筒部の外周にネジ部が形成され、
前記ナットには、先端側に前記接続筒部のネジ部に螺合させるネジ穴が形成され、後端側に内向き鍔部を有する通し穴が形成され、この通し穴を介して前記フレキシブル管にナットが移動可能に嵌装され、
前記フレキシブル管の先端部分が、その最先端波形溝に弾性シールリングを嵌め込んだ状態で、前記挿入規制段面で規制されるまで管挿入穴に挿入され、
このフレキシブル管の先端部分を管挿入穴に挿入した状態で、前記接続筒部の端面に密着させるＯリングがフレキシブル管の波形溝に嵌め込まれると共に、このＯリングを接続筒部の端面との間で挟持させるようにフレキシブル管の波形溝にナット受けリングが嵌め込まれ、
前記ナット受けリングに内向き鍔部を係止させた状態で、ナットのネジ穴を前記接続筒部のネジ部に螺合させることにより、前記弾性シールリング及びＯリングによりシールする状態でフレキシブル管の先端部が管挿入穴に固定され、
前記弾性シールリングが、フレキシブル管の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように形成されて、フレキシブル管の最先端部分と管挿入穴の奥端部分との接触を遮断させるように形成され、
前記ナット受けリングに、ナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面の間に介在する筒状部が形成され、この筒状部によりナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面との接触を遮断させるように形成されていることを特徴としたフレキシブル管の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の接続構造に使用する弾性シールリングであって、
蛇腹状フレキシブル管の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように形成されて、蛇腹状フレキシブル管の最先端部分と管挿入穴の奥端部分との接触を遮断させるように形成されていることを特徴とした弾性シールリング。
【請求項３】
請求項１記載の接続構造に使用するナット受けリングであって、
ナットの通し穴内周面と蛇腹状フレキシブル管の外周面の間に介在する筒状部が形成され、この筒状部によりナットの通し穴内周面と蛇腹状フレキシブル管の外周面との接触を遮断させるように形成されているナット受けリング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、外周が波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管の接続構造及びその接続構造に使用するシールリング並びにナット受けリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブル管の接続構造として、このフレキシブル管を継手本体の接続筒部にナットを用いて接続させるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の接続構造は、フレキシブル管の先端部分を波形溝に小径Ｏリングを嵌め込んだ状態で、継手本体の接続筒部に挿入させ、この挿入状態で、フレキシブル管の波形溝に嵌め込んだ大径Ｏリングを接続筒部の端面に密着させると共に、この大径Ｏリングを接続筒部の端面との間で挟持させるようにフレキシブル管の波形溝にナット受けリングを嵌め込み、前記ナット受けリングにナットを係止させた状態で、このナットを接続筒部に螺合させることにより、前記小径Ｏリング及び大径Ｏリングによりシールする状態でフレキシブル管の先端部を管挿入穴に固定させるように形成した構造になっていた。
【０００４】
しかしながら、このような従来の接続構造では、小径Ｏリングと大径Ｏリングにより、シール性を確保できるものの、フレキシブル管と継手本体との接触、フレキシブル管とナットとの接触を防止する方策が構じられていない。
【０００５】
一般に、フレキシブル管はステンレスにより形成され、又、継手本体やナットは黄銅で形成されるもので、このような異金属同士が接触すると、腐食（電蝕）が生じるという問題がある。
【特許文献１】登録実用新案第３０５５４２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、フレキシブル管のシール性を確保しながら、フレキシブル管と継手本体との接触、フレキシブル管とナットとの接触を防止して、異金属同士の接触による腐食を防止することができるフレキシブル管の接続構造及びその接続構造に使用するシールリング並びにナット受けリングを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本考案（請求項１）のフレキシブル管の接続構造は、
外周が波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管を継手本体の接続筒部にナットを用いて接続させるための構造であって、
前記接続筒部に、奥端に挿入規制段面が形成された管挿入穴が形成され、かつ接続筒部の外周にネジ部が形成され、
前記ナットには、先端側に前記接続筒部のネジ部に螺合させるネジ穴が形成され、後端側に内向き鍔部を有する通し穴が形成され、この通し穴を介して前記フレキシブル管にナットが移動可能に嵌装され、
前記フレキシブル管の先端部分が、その最先端波形溝に弾性シールリングを嵌め込んだ状態で、前記挿入規制段面で規制されるまで管挿入穴に挿入され、
このフレキシブル管の先端部分を管挿入穴に挿入した状態で、前記接続筒部の端面に密着させるＯリングがフレキシブル管の波形溝に嵌め込まれると共に、このＯリングを接続筒部の端面との間で挟持させるようにフレキシブル管の波形溝にナット受けリングが嵌め込まれ、
前記ナット受けリングに内向き鍔部を係止させた状態で、ナットのネジ穴を前記接続筒部のネジ部に螺合させることにより、前記弾性シールリング及びＯリングによりシールする状態でフレキシブル管の先端部が管挿入穴に固定され、
前記弾性シールリングが、フレキシブル管の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように形成されて、フレキシブル管の最先端部分と管挿入穴の奥端部分との接触を遮断させるように形成され、
前記ナット受けリングに、ナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面の間に介在する筒状部が形成され、この筒状部によりナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面との接触を遮断させるように形成されている構成とした。
【０００８】
又、本考案（請求項２）の弾性シールリングは、
前記請求項１記載の接続構造に使用する弾性シールリングであって、
フレキシブル管の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように形成されて、フレキシブル管の最先端部分と管挿入穴の奥端部分との接触を遮断させるように形成されている構成とした。
【０００９】
又、本考案（請求項３）のナット受けリングは、
請求項１記載の接続構造に使用するナット受けリングであって、
ナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面の間に介在する筒状部が形成され、この筒状部によりナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面との接触を遮断させるように形成されている構成とした。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の接続構造では、弾性シールリングとＯリングによってフレキシブル管のシール性を確保できる。
また、弾性シールリングを、フレキシブル管の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように形成させたので、フレキシブル管と継手本体との接触を遮断して、異金属同士の接触による腐食を防止できる。
又、ナット受けリングに筒状部を形成したので、筒状部によりナットの通し穴内周面とフレキシブル管の外周面との接触を遮断して、異金属同士の接触による腐食を防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本考案の１実施例のフレキシブル管の接続構造を示す断面図、図２はこの接続構造に使用するナット受けリングの開放状態を示す斜視図である。
【００１２】
この接続構造は、フレキシブル管１を継手本体２にナット３を用いて接続させるように形成されている。
前記フレキシブル管１は、ステンレスにより形成され、外周が波状に形成された蛇腹状に形成されている。
【００１３】
前記継手本体２は黄銅により形成され、一端側にフレキシブル管１との接続筒部２０が形成され、他端側に配管系に接続させるための接続筒部２１が形成されている。
前記接続筒部２０には、奥端に挿入規制段面２２が形成された管挿入穴２３が形成され、又、この接続筒部２０の外周にはネジ部２４（雄ネジ）が形成されている。
【００１４】
前記ナット３は黄銅により形成され、先端側に前記接続筒部２０のネジ部２４に螺合させるネジ穴３０（雌ネジ）が形成され、後端側には内向き鍔部３１を有する通し穴３２が形成されている。
そして、このナット３は、前記通し穴３２を介してフレキシブル管１に移動可能に嵌装される。
【００１５】
前記フレキシブル管１の先端部分は、前記挿入規制段面２２で規制されるまで管挿入穴２３に挿入されるもので、この場合、フレキシブル管１の最先端波形溝１ａに弾性シールリング４を嵌め込んでおくことになる。
【００１６】
前記弾性シールリング４は、絶縁性を有するシリコン樹脂により形成され、フレキシブル管１の最先端外周面から最先端面に跨って覆うように取り付けられている。
この場合、外周部４０は、その基端部４０ａがＯリング状に形成されてフレキシブル管１の最先端波形溝１ａに食い込むように嵌め込まれ、かつ外径が管挿入穴２３の内径よりも大きく形成されて管挿入穴２３に窮屈に挿入されることで、フレキシブル管１の外周面と管挿入穴２３の内周面に密接してシール性を確保させながら、フレキシブル管１の外周面と管挿入穴２３の内周面との接触を遮断させるように形成されている。
また、端面部４１は前記外周部４０の先端から内側に突出するように形成され、フレキシブル管１の先端面と管挿入穴２３の挿入規制段面２２との間をシールさせながら、フレキシブル管１の先端面と挿入規制段面２２との接触を遮断させるように形成されている。
【００１７】
又、前記フレキシブル管１の波形溝１ｂ及び１ｃには、ゴム製のＯリング５及び絶縁性を有するナイロン製のナット受けリング６が嵌め込まれている。
なお、ナット受けリング６の材質としては、ポリプロピレンやその他の耐熱性樹脂を使用できる。
前記Ｏリング５は、フレキシブル管１の挿入状態で、接続筒部２０の端面２５に密着するように波形溝１ｂに嵌め込まれている。
ナット受けリング６は、前記Ｏリング５を接続筒部２０の端面２５との間で挟持させるように波形溝１ｃに嵌め込まれている。
【００１８】
前記ナット受けリング６は、図２に示すように、半割部材６ａ，６ａ同士が薄膜ヒンジ部６ｃで一体に連結された２つ割り構造に形成され、その内周に波形溝１ｃとの嵌合部６０が形成され、外周に前記ナット３の内向き鍔部３１に係合する段差６１が形成されている。
なお、前記半割部材６ａ，６ａ同士は、薄膜ヒンジ部６ｃによって開閉し、位置合せ突部６２と位置合せ穴部６３との嵌合によってリング状に閉鎖される。
【００１９】
又、このナット受けリング６には、ナット３の通し穴３２内周面とフレキシブル管１の外周面の間に介在する薄厚の筒状部６４が形成され、この筒状部６４によりナット３の通し穴３２内周面とフレキシブル管１の外周面との接触を遮断させるように形成されている。
【００２０】
そして、前記ナット受けリング６に内向き鍔部３１を係止させた状態で、ナット３のネジ穴３０を前記接続筒部２０のネジ部２４に螺合させることにより、前記弾性シールリング４及びＯリング５によりフレキシブル管１と管挿入穴２３とをシールさせる状態で、フレキシブル管１の先端部を管挿入穴２３に固定させるものである。
【００２１】
従って、この実施例の接続構造では、フレキシブル管１と管挿入穴２３とのシールを、弾性シールリング４とＯリング５によって確保することができる。
また、弾性シールリング４によって、フレキシブル管１と継手本体２との接触を遮断して、異金属同士の接触による腐食を防止できるし、ナット受けリング６の筒状部６４によってナット３とフレキシブル管１との接触を遮断して、異金属同士の接触による腐食を防止できる。
【００２２】
又、ナット受けリング６を、半割部材６ａ，６ａ同士を薄膜ヒンジ部６ｃで一体に連結させた２つ割り構造に形成したので、ナット受けリング６の装着が簡単に行なえるし、又、製品としては薄膜ヒンジ部６ｃで一体に連結された１個の部材であるため、保管や管理、取り扱いに便利である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の１実施例のフレキシブル管の接続構造を示す断面図である。
【図２】この接続構造に使用するナット受けリングの開放状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  フレキシブル管
１ａ  最先端波形溝
１ｂ  波形溝
１ｃ  波形溝
２  継手本体
２０  接続筒部
２１  接続筒部
２２  挿入規制段面
２３  管挿入穴
２４  ネジ部
２５  端面
３  ナット
３０  ネジ穴
３１  鍔部
３２  通し穴
４  弾性シールリング
４０  外周部
４０ａ  基端部
４１  端面部
５  Ｏリング
６  ナット受けリング
６ａ  半割部材
６ｃ  薄膜ヒンジ部
６０  嵌合部
６１  段差
６２  位置合せ突部
６３  位置合せ穴部
６４  筒状部
【図１】
0003107885.tif 000003
【図２】
0003107885.tif 000004