(57)【要約】【課題】  シール部が損傷したり、その機能が低下しても、軸受部の潤滑剤が容器内に進入したり、容器内の捏ね物等が軸受部に接触することを防止できる軸受構造を提供すること。【解決手段】  捏ね機１３が備える容器１４の側壁１５ｃの外面に固定して設けられた保持部２２と、側壁１５ｃと保持部２２とを貫通して形成された挿通孔２３と、この挿通孔２３に挿通された回転軸１８と、保持部２２に設けられ回転軸１８を回動自在に支持する第１軸受部１９と、側壁１５ｃと第１軸受部１９との間に設けられ回転軸１８と挿通孔２３との隙間を密封する第１シール部２７と、側壁１５ｃと第１シール部２７との間に設けられ、この間の部分に形成された挿通孔２３を容器１４の外側に連通させる排出路２９とを備える。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器の側壁の外面に固定して設けられた保持部と、前記側壁と前記保持部とを貫通して形成された挿通孔と、この挿通孔に挿通された回転軸と、前記保持部に設けられ前記回転軸を回動自在に支持する軸受部と、前記側壁と軸受部との間に設けられ前記回転軸と前記挿通孔との隙間を密封する第１シール部と、前記側壁と前記第１シール部との間に設けられこの間の部分に形成された前記挿通孔を前記容器の外側に連通し前記間の部分の潤滑油を排出可能な排出路とを備えることを特徴とする軸受構造。
【請求項２】
前記排出路は、前記保持部の前記側壁に対向する面に溝として形成され、前記回転軸が回転する使用状態で、前記挿通孔からほぼ垂直下方に向かって延びることを特徴とする請求項１記載の軸受構造。
【請求項３】
前記排出路よりも前記側壁の側に設けられ、前記回転軸と前記挿通孔との隙間を密封する第２シール部を備え、前記容器内が加圧可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の軸受構造。
【請求項４】
前記容器は、前記保持部を介して基台に揺動自在に支持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の軸受構造。
【請求項５】
前記軸受部がすべり軸受であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の軸受構造。
【請求項６】
前記容器内に食品が収容される請求項１乃至５のいずれかに記載の軸受構造。
【請求項７】
前記容器は、捏ね機、混練機、及び撹拌機のいずれかに設けられるものである請求項１乃至６のいずれかに記載の軸受構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば素麺やうどんの原料を捏ねたり、混練物を混練するときに使用され、又は餃子の具を撹拌して混合するとき等に使用される捏ね機、混練機、又は撹拌機等に設けられている回転軸に適用される軸受構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の混練機の一例を図６を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。この混練機１は、容器本体２を備えており、この容器本体２はその開口部が蓋体３によって閉じられている。容器本体２は、内側に混練ブレード４が配置されており、この混練ブレード４は、回転軸５に設けられている。回転軸５は、両端部が容器本体２の左右の各側壁２ａを貫通して、容器本体２の外側に設けられている各軸受部６、６によって回動自在に支持されている。各軸受部６、６は、軸受ハウジング７、７によって保持されている。そして、各軸受ハウジング７、７は、連結板８、８、及び８を介して側壁２ａに取り付けられている。この連結板８、ハウジング７、及び側壁２ａには、回転軸５が挿通する挿通孔９が形成されている。この挿通孔９の内周面と回転軸５との隙間１０には、この隙間１０を密封するためのシール部１１、・・・が設けられている。
【０００３】
この図６に示す混練機１によると、各連結板８、・・・に形成されている挿通孔９の内周面と回転軸５との隙間１０をシール部１１、・・・によって密封しているので、容器１２内の混練物がこの隙間１０を通って容器１２外に流出することを防止できるし、例えば軸受部６、６内の潤滑剤（潤滑油、グリース等）がこの隙間１０を通って容器１２内に進入することを防止できる。
【特許文献１】特開平１０−１０９０２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図６に示す従来の混練機１では、シール部１１、・・・が損傷したりその機能が低下すると、容器１２内の混練物が隙間１０を通って容器１２外に流出して、軸受部６、６内に進入したり、軸受部６、６内の潤滑剤がこの隙間１０を通って容器１２内に進入する恐れがある。
【０００５】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シール部が損傷したり、その機能が低下しても、軸受部の潤滑剤が容器内に進入したり、容器内の捏ね物等が軸受部に接触することを防止できる軸受構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る軸受構造は、容器の側壁の外面に固定して設けられた保持部と、前記側壁と前記保持部とを貫通して形成された挿通孔と、この挿通孔に挿通された回転軸と、前記保持部に設けられ前記回転軸を回動自在に支持する軸受部と、前記側壁と軸受部との間に設けられ前記回転軸と前記挿通孔との隙間を密封する第１シール部と、前記側壁と前記第１シール部との間に設けられこの間の部分に形成された前記挿通孔を前記容器の外側に連通し前記間の部分の潤滑油を排出可能な排出路とを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この考案に係る軸受構造は、例えば捏ね機、混練機、又は撹拌機等に設けられている回転軸の軸受構造に適用することができる。この軸受構造によると、回転軸が回転駆動すると、回転軸に設けられている例えば捏ね部材や撹拌羽根が回転して、容器内に収容されている捏ね物、混練物、又は撹拌物を、捏ねたり混練することができるし、撹拌等することができる。このとき、第１シール部は、回転軸と保持部との隙間を密封しているので、軸受部の潤滑剤（潤滑油、グリース等）が回転軸を伝わって容器側に移動することを防止できる。そして、第１シール部が損傷したり、その機能が低下した場合は、潤滑剤が第１シール部及び回転軸を伝わって容器側に移動することがあるが、この潤滑剤は、容器の側壁と第１シール部との間に形成されている排出路を通って外側に排出される。よって、潤滑剤が容器内に進入することを防止できる。また、容器内の捏ね物等が回転軸を伝わって容器から流出することがあっても、排出路から排出することができ、捏ね物等が軸受部に接触することを防止することができる。
【０００８】
そして、この考案に係る軸受構造において、前記排出路は、前記保持部の前記側壁に対向する面に溝として形成し、前記回転軸が回転する使用状態で、前記挿通孔からほぼ垂直下方に向かって延びるようにするとよい。このようにすると、例えば新設、及び既設の捏ね機に排出路を簡単に設けることができる。そして、排出路を垂直下方に向かうように形成すると、潤滑剤や捏ね物等をその自重によって確実にこの排出路から排出することができる。
【０００９】
また、この考案に係る軸受構造において、前記排出路よりも前記側壁の側に第２シール部を設け、この第２シール部によって前記回転軸と前記挿通孔との隙間を密封して、前記容器内を加圧可能にするとよい。このようにすると、容器内を加圧して使用することができる。ただし、第２シール部が例えば損傷したり、その機能が低下したときは、加圧された容器内の例えば捏ね物や撹拌物等が第２シール部及び挿通孔を通って、軸受部側に向かって移動するが、この捏ね物等を排出路に通して外側に排出することができる。これによって、捏ね物等が軸受部に接触することを防止できる。そして、容器内を加圧すると、それよりも低圧の容器の外側から潤滑剤等の異物が容器内に進入することを確実に防止できる。
【００１０】
更に、この考案の軸受構造において、前記容器が、前記保持部を介して基台に揺動自在に支持されているようにするとよい。このようにすると、容器を、保持部を中心にして揺動させることができる。そして、例えば容器を所望の傾斜角度に固定することによって、容器内に捏ね物等を簡単に供給したり、容器内の捏ね物等を簡単に取り出すことができる。また、保持部を揺動可能に支持する例えば揺動軸受部は、回転軸の軸受部を外側から覆うようにして設けることができる。このようにすると、揺動軸受部、及び軸受部を回転軸に沿って配置する場合と比較して、回転軸を短くすることができる。
【００１１】
そして、この考案の軸受構造において、前記軸受部をすべり軸受とするとよい。すべり軸受は、嵩を小さくできるので、軸受部を収容する保持部を比較的小さくすることができる。
【００１２】
また、この考案の軸受構造は、前記容器内に食品が収容されるものとすることができる。この軸受構造によると、第１及び第２シール部が損傷等した場合でも、容器内の食品に軸受部の潤滑剤等の異物が混入することを確実に防止することができる。
【００１３】
更に、この考案の軸受構造は、前記容器が、捏ね機、混練機、及び撹拌機のいずれかに設けられるものとしてもよい。
【考案の効果】
【００１４】
この考案に係る軸受構造によると、容器の側壁と第１シール部との間に排出路を形成してあるので、第１シール部が損傷したりその機能が低下した場合でも、軸受部の潤滑剤等の異物が容器内に進入しないように、排出路から排出することができる。そして、容器内の捏ね物等が軸受部に接触しないように、排出路から排出することができ、よって軸受部の寿命を延ばすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案に係る軸受構造は、例えば素麺やうどんの原料等の捏ね物を捏ねる捏ね機、混練物を混練する混練機、又は餃子の具等の撹拌物を撹拌して混合する撹拌機等に設けられている回転軸に適用することができるものである。この実施形態では、この考案に係る軸受構造を捏ね機に適用した例を図１〜図５を参照して説明する。この捏ね機１３は、図５に示すように、捏ね物（図示せず）を収容するための容器１４を備えている。
【００１６】
容器１４は、図５に示すように、容器本体１５、及び蓋体１６を備えている。容器本体１５は、平面形状がほぼ矩形の箱状体であり、その底壁１５ａの断面形状がほぼＵ字状に形成されている。そして、容器本体１５は、その上側開口部が蓋体１６によって開閉自在に閉じられており、閉じた状態で、内部１５ｂを密封することができる。従って、この容器１４は、内部１５ｂを加圧及び減圧（例えば真空）可能な構造となっている。また、容器本体１５は、内部１５ｂに捏ね部材１７が配置されている。この捏ね部材１７は、例えば屈曲した板状体であり、回転軸１８に設けられている。なお、捏ね部材１７は、捏ね物の粘度や硬さ等に応じて適切な形状に形成すればよい。そして、混練物を混練する場合や、撹拌物を撹拌する場合は、混練物や撹拌物の粘度や硬さ等に応じて適切な形状に形成すればよい。
【００１７】
回転軸１８は、図５に示すように、両方の各側部が容器本体１５の左右の各側壁１５ｃ、１５ｃを貫通しており、容器本体１５の外側に設けられている各第１軸受部（図１参照）１９、１９によって回動自在に支持されている。この回転軸１８の左右の各側部を回動自在に支持する左側軸受構造２０及び右側軸受構造２１の各構成は、同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、右側軸受構造２１を説明して左側軸受構造２０の説明を省略する。なお、回転軸１８の一方の端部は、モータ（図示せず）の回転軸と連結しており、モータを駆動することによって回転軸１８を回転させることができる。
【００１８】
右側軸受構造２１は、図１に示すように、回転軸１８の右側部を回動自在に支持する第１軸受部１９を有している。この第１軸受部１９は、例えば２つのすべり軸受から成っており、材質が例えば合成樹脂製であり、短円筒形に形成されている。この第１軸受部１９は、保持部２２に形成されている挿通孔２３内に装着されている。
【００１９】
保持部２２は、図１に示すように、短円筒状部２４と、この短円筒状部２４の左端部に形成されているフランジ部２５とを備えており、保持部２２の中心に挿通孔２３が形成されている。保持部２２は、フランジ部２５を容器本体１５の側壁１５ｃの外面に対して当接させた状態で、複数のボルト（図示せず）で締め付けて固定されている。このボルトを挿通する取付孔２６は、図３に示すように、フランジに４つ形成されている。
【００２０】
また、保持部２２の挿通孔２３は、短円筒状部２４の内側部分が軸受収容部２３ａとして形成されており、この軸受収容部２３ａに第１軸受部１９が装着されている。そして、挿通孔２３のフランジ部２５の内側部分は、シール収容部２３ｂとして形成されており、このシール収容部２３ｂに第１シール部２７が装着されている。この第１シール部２７は、回転軸１８と挿通孔（シール収容部２３ｂ）２３との隙間を密封するためのものであり、側壁１５ｃと第１軸受部１９との間に設けられている。シール収容部２３ｂの内径は、軸受収容部２３ａの内径よりも大きく形成されている。
【００２１】
更に、短円筒状部２４には、注油孔２８が形成されている。注油孔２８は、一方の開口部（注油口）が短円筒状部２４の外周面で開口しており、他方の開口部が短円筒状部２４の内周面で開口している。よって、注油口から潤滑剤（潤滑油、グリース等）を注入することによって、第１軸受部１９の外周面及び内周面に潤滑剤を供給することができる。
【００２２】
フランジ部２５は、図２〜図４に示すように、円板状に形成されており、容器本体１５の側壁１５ｃと当接する側面２５ａに排出路２９が形成されている。排出路２９は、断面形状が矩形であり、一直線状に形成された溝である。排出路２９の一端は、シール収容部２３ｂの内周面で開口しており、他端がフランジ部２５の外周面２５ｂで開口している。このように、排出路２９は、図１に示すように、保持部２２を容器本体１５の側壁１５ｃに取り付けた状態で、側壁１５ｃの外面と第１シール部２７との間に設けられ、シール収容部（挿通孔２３）２３ｂを容器１４の外側に連通させるものである。また、この排出路２９は、回転軸１８を回転させて、捏ね機１３を使用する状態（図１に示すように、容器本体１５の上側開口部が上方に向かう状態）で、シール収容部２３ｂから垂直下方に向かって延びている。なお、排出路２９は、その底面２９ａが第１シール部２７の側面２７ａと一致するように、その深さを定めてある。
【００２３】
また、図１に示すように、容器本体１５の側壁１５ｃには、回転軸１８が挿通されている挿通孔３０が形成されており、この挿通孔３０の保持部２２側の開口縁に第２シール部３１が装着されている。つまり、この第２シール部３１は、排出路２９よりも側壁１５ｃの側に設けられており、回転軸１８と挿通孔３０との隙間３２を密封するためのものである。そして、第２シール部３１の側面と、側壁１５ｃの外面とが一致するように挿通孔３０が形成されている。
【００２４】
更に、図１に示すように、容器１４は、保持部２２を介して基台３３に揺動自在に支持されている。つまり、保持部２２の短円筒状部２４の外周面に第２軸受部（揺動軸受部）３４が回動自在に装着されており、この第２軸受部３４の外周面が支持部材３５に形成されている円孔に装着されている。この支持部材３５は、板状体であり、基台３３に固定して設けられている。なお、容器１４が第２軸受部３４を中心にして揺動しないように、基台３３に傾斜角度調節装置（図示せず）を設けてある。この傾斜角度調節装置を調節することによって、容器１４を所望の傾斜角度に調整して基台３３に固定することができる。
【００２５】
そして、図１に示すように、回転軸１８において、容器本体１５の内側に配置されている部分に鍔状部３６が設けられている。この鍔状部３６は、側壁１５ｃに形成されている挿通孔３０を容器本体１５の内側から覆うと共に、回転軸１８が軸方向に沿って移動しないように係止するためのものであり、回転軸１８に対して着脱自在に設けられている。
【００２６】
上記のように構成された図１に示す捏ね機１３によると、モータ（図示せず）を駆動して回転軸１８を所定方向に回転させると、回転軸１８に設けられている捏ね部材１７が回転して、容器１４内に収容されている捏ね物（図示せず）を捏ねることができる。このとき、第１シール部２７は、保持部２２に形成されている挿通孔２３の内周面と、回転軸１８との隙間（シール収容部２３ｂ）を密封しているので、第１軸受部１９に供給されている潤滑剤が回転軸１８を伝わって容器１４側に移動することを防止できる。そして、第１シール部２７が損傷したり、その機能が低下した場合は、潤滑剤が第１シール部２７及び回転軸１８を伝わって容器１４側に移動することがあるが、この潤滑剤は、容器１４の側壁１５ｃと第１シール部２７との間に形成されている排出路２９を通って保持部２２の外側に排出される。これによって、潤滑剤等の異物が容器１４内に進入することを防止できるので、容器１４内の捏ね物（例えば食品）に潤滑剤が混入することを確実に防止することができて衛生的である。また、容器１４内の捏ね物等が回転軸１８を伝わって容器１４から流出することがあっても、排出路２９から排出することができ、捏ね物等が第１軸受部１９に接触することを防止することができる。これによって、第１軸受部１９の寿命を延ばすことができる。
【００２７】
そして、図１に示すように、排出路２９は、フランジ部（保持部２２）２５の側面２５ａに溝として形成する構成であるので、例えば新設、及び既設の捏ね機に排出路２９を簡単に設けることができる。また、排出路２９は、図１に示すように、回転軸１８が回転する捏ね機１３の使用状態で、シール収容部（挿通孔２３）２３ｂから垂直下方に向かって延びるように形成してあるので、潤滑剤や捏ね物等をその自重によって確実にこの排出路２９から排出することができる。
【００２８】
また、この捏ね機１３は、容器１４内を加圧可能なように、蓋体１６を形成すると共に、側壁１５ｃの挿通孔３０に第２シール部３１を装着してある。これによって、容器１４内を加圧した状態で捏ね物を捏ねることができる。ただし、第２シール部３１が例えば損傷したり、その機能が低下したときは、容器１４内の捏ね物が第２シール部３１及び挿通孔３０を通って、第１軸受部１９側に向かって移動するが、この捏ね物を排出路２９に通して外側に排出することができる。これによって、捏ね物が第１軸受部１９に接触することを防止でき、第１軸受部１９の寿命の低下を防止できる。そして、容器１４内を加圧すると、それよりも低圧の容器１４の外側から潤滑剤等の異物が容器１４内に進入することを防止できる。よって、衛生的に捏ね物を捏ねることができる。ただし、容器１４内を真空又は減圧して使用することもできる。このように使用しても、挿通孔２３に進入してくる外部の異物を排出路２９から排出することができる。
【００２９】
更に、図１に示すように、容器１４は、保持部２２及び第２軸受部３４を介して基台３３に揺動自在に支持されているので、容器１４を保持部２２を中心にして所望の傾斜角度に調整して固定することができる。容器１４を所望の傾斜角度に固定することによって、容器１４内に捏ね物等を簡単に供給したり、容器１４内の捏ね物等を簡単に取り出すことができる。また、容器１４を揺動可能に支持する第２軸受部３４は、第１軸受部１９を外側から覆うようにして設けてある。このようにすると、第１及び第２軸受部１９、３４を回転軸１８に沿って配置する場合と比較して、回転軸１８を短くすることができる。
【００３０】
そして、図１に示すように、第１及び第２軸受部１９、３４は、すべり軸受によって形成してある。このようにすると、保持部２２及び支持部材３５の嵩を小さくすることができるし、ひいては、左側及び右側の各軸受構造２０、２１全体の嵩を小さくすることができる。
【００３１】
ただし、上記実施形態では、本考案の軸受構造を、例えば素麺やうどんの原料等の捏ね物を捏ねることができる捏ね機１３に適用したが、これに代えて、混練物を混練する混練機に適用することができるし、餃子の具等の撹拌物を撹拌して混合する撹拌機に適用することもできる。
【００３２】
そして、上記実施形態では、図１に示すように、排出路２９をフランジ部（保持部２２）２５の側面２５ａに溝として形成したが、これに代えて、フランジ部２５の内部を貫通する貫通孔として形成してもよい。
【００３３】
また、図１に示すように、第２シール部３１を容器本体１５の側壁１５ｃに形成された挿通孔３０に装着したが、これに代えて、側壁１５ｃとフランジ部２５との間に板状体を設け、この板状体に回転軸１８の挿通孔を形成して、この挿通孔に第２シール部３１を装着する構成としてもよい。なお、容器１４の内部１５ｂを加圧、又は減圧等して使用しない場合は、第２シール部３１を省略してもよい。勿論、容器１４の内部１５ｂを加圧等しない場合でも、第２シール部３１を設けてもよい。
【００３４】
更に、図１に示すように、第１及び第２軸受部１９、３４をすべり軸受で形成したが、すべり軸受以外の例えば転がり軸受で形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本考案に係る軸受構造は、シール部が損傷したり、その機能が低下しても、軸受部の潤滑剤が容器内に進入したり、容器内の捏ね物等が軸受部に接触することを防止できる優れた効果を有し、このような軸受構造等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この考案の実施形態に係る軸受構造に設けられている保持部を示す部分断面図である。
【図２】同実施形態に係る軸受構造に設けられる保持部を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】同実施形態に係る軸受構造に設けられる保持部を示す側面図である。
【図４】同実施形態に係る軸受構造に設けられる保持部を示す斜視図である。
【図５】同実施形態に係る軸受構造を示す正面図である。
【図６】従来の混練機の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１３  捏ね機
１４  容器
１５  容器本体
１５ａ  容器本体の底壁
１５ｂ  容器本体の内部
１５ｃ  容器本体の側壁
１６  蓋体
１７  捏ね部材
１８  回転軸
１９  第１軸受部
２０  左側軸受構造
２１  右側軸受構造
２２  保持部
２３、３０  挿通孔
２３ａ  軸受収容部
２３ｂ  シール収容部
２４  短円筒状部
２５  フランジ部
２７  第１シール部
２８  注油孔
２９  排出路
２９ａ  底面
３１  第２シール部
３２  隙間
３３  基台
３４  第２軸受部
３５  支持部材
３６  鍔状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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