(57)【要約】      （修正有）【課題】氷削器の氷塊の切削刃の切削面での突出し量を簡単に微調整が出来る氷削器の切削刃構造を提供する。【解決手段】切削刃２を切削面１の裏側に設けた２個のインサートねじ３に取付けるのに、切削刃２の刃先２ａを切削面１に突き出すのに、切削面１の切削開口部で長手方向の一辺側面４に刃先２ａの近辺を接合させ、この２個のインサートねじ３に符合する切削切２の止めねじ孔５に貫通して夫々の２本の固定ねじ６で切削刃２を固着するのに、インサートねじ３と切削刃２との間に伸縮自在手段によるクッションゴム７などを挟着して構成し、固定ねじ６の回動作用によって、切削刃２が刃先２ａ近辺の一辺側面４の接合点を支点として、上．下に移動して切削面１での刃先２ａの突出し量を微調整可能にした構成である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
氷削器のアイスボックスの切削面（１）に露出し、氷塊（Ａ）を切削する切削刃（２）の取付構造において、これらの切削刃（２）を切削面（１）の裏側に設けた２個のインサートねじ（３）に取付けて、切削刃（２）の刃先（２ａ）を切削面（１）に突き出すのに、所定の位置に切り込んだ切削開口部で長手方向の一辺側面（４）に刃先（２ａ）の近辺を接合させ、前記２個のインサートねじ（３）に符号する切削刃（２）に設けた止めねじ孔（５）に貫通させて夫々の２本の固定ねじ（６）で切削刃（２）を固着するのに、インサートねじ（３）と切削刃（２）といずれかのの間に伸縮自在手段によるクッションゴム（７）などを挟着して構成し、固定ねじ（６）の回動作用によって、切削刃（２）が刃先（２ａ）の近辺の一辺側面（４）の接合点を支点として上、下に移動させて、切削面（１）での刃先（２ａ）の突出し量を調整可能にすることで、氷塊（Ａ）の削りを粗目と細目とを自在にしたことを特徴とする氷削器の切削刃調整構造。
【請求項２】
上記する切削刃（２）の２個の止めねじ孔（５）の中間部に位置しやや刃先（２ａ）に近接して設けた調整ねじ用孔（５ａ）に符号するインサートねじ（３）を切削面（１）の裏面に設け切削刃（２）は調整ねじ（８）を使って、その調整ねじ（８）の回動作用で刃先の（２ａ）の上下移動によって切削面（１）での刃先（２ａ）の突出し量の加減を可能にしたことを特徴とする請求項１記載の氷削器の切削刃調整構造。
【請求項３】
上記するインサートねじ（３）と切削刃（２）とのいずれかの間に伸縮自在手段によるクッションゴム（７）を取除き、切削刃（２）の根元に止め部（１ａ）を設けその根元をガードしたことを特徴とする請求項２記載の氷削器の切削調整構造。
【請求項４】
上記する調整ねじ孔（５ａ）部をめねじ（５ｂ）にし、更にそれに符号する切削面（１）の裏側に設けたインサートねじ（３）を排止することで突き当て面（９）にし調整ねじ（８）の回動作用で、刃先（２ａ）の上下可能にしたことを特徴とする請求項１記載の氷削器の切削刃調整構造。
【請求項５】
請求項２．４において、インサートねじ３と切削刃２との間に設けた伸縮自在手段を固定ねじ６の頭部と切削刃２との間に具備し刃先２ａの近辺を一辺側面４より離したことを特徴とする氷削器の切削刃調整構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、家庭用での氷削器である電動式や手動式でのアイスボックスの切削面に露出し氷塊を切削する切削刃の取付け構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】此の種の従来の技術として、図６．７で述べるように、氷削器のアイスボックスの切削面１’に露出し、氷塊Ａを切削する切削刃２’が切削面１’の所定の位置に切り込んだ切削開口部から刃先２ａ’をのぞかせるため、切削面１’の裏側でその切削開口部の近辺に設けた２個のインサートネジ３’に２本の固定ねじ６’で座金６ａ’やスプリングワッシャー６ｂ’などを介してかたく締めつけられ固着される。【０００３】このように２本の固定ねじ６’で切削面１’の裏側に固着された切削刃２’の刃先２ａ’は切削面１’上に目視で突出し量を決定して、刃先２ａ’の突出し量を多くすることで、氷塊Ａの切削が粗目に切削され、刃先２ａ’の突出し量を少なくすることで氷塊Ａの切削が細目に切削されて、切削開口部より落下し、容器に入れられる仕組みである。【０００４】しかし、これらの刃先２ａ’の突出し量の決定は２本の固定ねじ６’をドライバーでゆるめて切削刃２’を前後に移動させて、突出し量を加減し、再度２本の固定ねじ６’を切削刃２’を動かないように素手で押え込んだ状態のままに１本づつかたく締め付ける。勿論、切削刃２’に設けた２個の止めねじ孔５’は楕円形の孔にして切削刃２’の前後の移動を自在にしている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】しかしながら、上記する従来技術での氷削器の切削刃２の２本の固定ネジでかたく切削面の裏側に固着していることで切削刃の刃先の切削面での突出し量の出加減を調整するのに２本の固定ねじをドライバーでゆるめた状態で、切削刃の刃先の出加減を決めて、切削刃を動かないように片手で押えながら２本の固定ねじを片手で１本づつ締めつけるため切削刃の長手方向での均等な突出し量がズレてしまい所定の刃先の突出し量を決めるに数回やり直さなければならないという課題がある。【０００６】このように切削刃の調整は、２本の固定ねじをかるく締めて押えつけ片手で切削刃を押えない状態で，刃先の突出し量を多くする場合は、切削刃の側面を軽くドライバーの先などで押し出しているか刃先の突出し量を少なめにするのに刃先をへこませるために、咄嗟に鋭い刃先をドライバーの先などでたたいてしまうなどの課題がある。いずれにせよ利用者は刃先の調整に多く不満を感じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】かかるいくつかの欠点ともなる課題を解決するために、請求項１での考案にて、図１．２で述べるように、切削刃２を２個のインサートねじ３に取付けるのに、切削刃２の刃先２ａを切削面１に突出すのに、切削面１に設けた切削開口部である一辺側面４に刃先２ａの近辺を長手方向に接合させ、切削開口部に近接する２個のインサートねじ３に符合する切削刃２の止めねじ孔５に貫通して夫々の２本の固定ねじ６で切削刃２を固着するのに、インサートねじ３と切削刃２との間に伸縮自在手段によるクッションゴム７などを挟着して構成し、固定ねじ６の回動作用によって、切削刃２が刃先２ａの近辺の一辺部４の長手方向での接合点を支点として上．下に移動して、切削面１での刃先２ａの突出し量を調整可能にすることで、氷塊Ａの削りを粗目と細目とを自在する構成である。【０００８】次に請求項２での考案にて図３．５で述べるように切削刃２を固定する２個の止めねじ孔５の中間部に位置し、やや刃先２ａに近接して設けた調整ねじ用孔５ａに符合するインサートねじ３を切削面１の裏側に設け、切削刃２は２本の固定ねじ６で固定され更に１本の調整ねじ８の回動作用で、刃先２ａの上下移動によって切削面１での刃先２ａの突出し量の力の加減を自在にする構成である。【０００９】次に請求項３は図６で述べるようにクッションゴム７なしで切削刃２の根元に止め部１ａを設けている。【００１０】また、請求項４では、調整ねじ孔５ａ部をめねじ５ｂにし、更にそれに符合する切削面１の裏面に設けたインサートねじ３’を排止することで突き当て面９にした構成で氷削器の切削刃調整を具現化している。尚請求項５は、請求項２．４での構成を一部変更するりに留まっている（図示せず）
【考案の効果】
【００１１】本考案は上述の通り構成作用することで次の優れた効果を奏する。即ち、第１実施例では、切削刃の２本の固定ねじ６はインサートネジ３と切削刃２との間に弾発力でクッションゴム７が保持され、且つ刃先２ａ近辺が、切削開口部の一辺側面４で支点的接合することで固定ねじ６をドライバーで締めつけていくことで、クッションゴム７が締めつけられて、刃先２ａが一辺側面４を支点にして刃先２ａが下方向に傾斜することになり粗目から細目の氷削りにすることが出来る氷削器の切削刃調整構造を提供出来る。【００１２】そして、２本を固定ねじ６をドライバーでゆるめていくことで、クッションゴム７の弾発力で、刃先２ａは元の状態に徐々に突出し量が増加することで細目の氷削から粗目の氷削が氷削刃２に手を触れずに微調整の出来る氷削器の氷削刃調整構造を提供出来る。【００１３】次に第２．３実施例では、２本の固定ねじ６を操作することなく１本の調整ねじ８を締めつけることで刃先２ａは切削面１に徐々に移動し、突出し量が少なくなることで粗目削りから細目削りの氷削器の切削刃調整構造を提供出来る。【００１４】また次に、第４実施例でも第２実施例と同じに１本の調整ねじ８の回動作用で切削刃２の刃先２ａの突出し量の微調整の出来る氷削器の切削刃調整構造を提供出来る。第５実施例では、第２．４実施例での一部構成の変更に留まる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】以下に図示の実施例に基づいて本考案を更に詳細に説明する。
即ち、図１．２は本考案の第１実施例を示し、家庭用の電動式や手動式の氷削器の筒状の底部の切削面１の切削開口部に突き出して露出する切削刃２の刃先２ａの突出しの高さによって氷塊Ａの削られる切削量の粗目削りか細目削りかに決定されることになる。【００１６】これらの氷塊Ａを切削する切削刃２は、切削面１の裏側に設けた２個のインサートねじ３に固着されるが、それらの２個のインサートねじ３に符合する切削刃２に設けた２個の止めねじ孔５に貫通してインサートねじ３にねじ込まれる固定ねじ６の夫々は、切削刃２を固着するのに、インサートねじ３と切削刃２との間に伸縮自在手段によるクッションゴム７を挟みこんで切削刃２が固着される。【００１７】これらの伸縮自在手段として本考案では弾性力のクッション性の復元力のあるシリコンゴムを使用しているが、スペースの確保が出来ればコイルスプリングを座金を介してインサートねじ３と切削刃２との間に挟んで弾発させることも出来る。（図示せず）【００１８】そしてこれらの切削刃２は更に切削刃開口部に突き出る長方形状の切削刃２の刃先２ａが均一に所定の全高（最も粗目）に設定され、その刃先２ａの近辺が切削開口部の一辺側面４で接触することで、切削刃２の固定ねじ６を図２で示すように矢印ａ方向の右ねじ回動することで締つけられたクッションゴム７は反発しながら縮小し、徐々に切削刃２のねじ部が矢印ａ方向に傾斜することで刃先２ａは一辺側面４を支点として矢印ｂ方向に傾斜することになり切削面１に突き出る刃先の高さが低い方向に変動する。【００１９】このように切削刃２は２本の固定ねじ６を締めつけることで刃先２ａは低い高さの突出し量のため細目に氷塊Ａが切削されて、切削開口部より落下する。【００２０】また、必要に応じて、刃先２ａを高くして粗目の氷削をするのにドライバーで固定ねじ６をゆるめることでクッションゴム７の復元力で刃先２ａは全高方向に変位するが、これらの刃先調整後は固定ねじ６のゆるみ止めにねじロックを塗布するなどが望まれる。【００２１】次に図３．５は本考案での第２実施例示すもので、上記する切削刃２の２個の止めねじ孔５の中間部に位置して、やや刃先２ａに近接して設けた調整用ねじ用孔５ａに符合するインサートネジ３’を切削面１の裏側に設け、切削刃２は調整ねじ８を使ってその調整ねじ８の回動作用で刃先２ａの上下移動によって切削面１での刃先２ａの突出し量の加減を可能にしている。【００２２】即ち、図３で調整ねじ８をドライバーで矢印ａ方向に回動することで、固定ねじ６に設けたクッションゴム７が反発しながら矢印ａ’方向に切削刃２の押し圧を受けて縮小し、刃先２ａは一方側面４を支点として矢印ｂ方向に移動することで、刃先の全高が低くなり、氷塊Ａの切削が細目になる。【００２３】次に図６は第３実施例で図３でのクッションゴム７を除いて切削刃２を止め部１ａを新設している。【００２４】また次に第４実施例を図４．５で示すに、上記する調整ねじ孔５ａ部をめねじ５ｂに加工し、更にそれに符合する切削面１の裏側に設けたインサートねじ３’を排止することで、その個所が突き当て面９にしている。【００２５】即ち図４にて、切削面１の裏側に２本の固定ねじ６でクッションゴム７をインサートねじ３面と切削刃２面との間に挟まれた弾性体のクッションゴム７は、切削刃２に切られたねじ５ｂに調整ねじ８がねじ込まれ徐々にこの調整ねじ８の先端が突き当て面９に達することで、始めて調整ねじ８は空転しながらめねじ５ｂは噛合って刃先２ａが矢印ｂ方向に一辺側面４を支点として移動し、当然ながら、切削刃２の固定ねじ６部は矢印ａ’方向に向けてクッションゴム７が切削刃面によって押し圧を受けたまま、ホールドされることになる。尚第５実施例では、第２．４実施例での構成を一部変更したのみである。（図示せず）【００２６】これらの上記する一本の調整ねじ８の回動作用の右・左の選択でもって微少な刃先２ａの高低の調整を実現している。これらの調整後は調整ねじ８は回転止めのねじロックを塗布することが望まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案に係わる第１実施例での要部の縦断面図である。
【図２】本考案に係わる第１実施例での調整ねじ回動作用での縦断面図である。
【図３】本考案に係わる第２実施例での要部の縦断面図である。
【図４】本考案に係わる第３実施例での要部の縦断面図である。
【図５】本考案に係わる第２．３実施例での切削切の平面図である。
【図６】本考案に係わる第３実施例での縦断面図である。
【図７】従来技術での切削切要部での縦断面図である。
【図８】従来技術での切削刃の平面図である。
【００２８】
【符号の説明】
Ａ            氷塊
１．１’      切削面
２．２’      切削刃
２ａ．２ａ’  刃先
３．３’      インサートネジ
４            一辺側面
５．５’      止めねじ孔
６．６’      固定ねじ
７            クッションゴム
８            調整ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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