(57)【要約】  【課題】  表面にプラスチック材からなる皮膜を有しながらも、使用後に廃棄する際にリサイクルを可能にしたコンクリート製の物干基台を提案する。  【解決手段】  略接頭錘形状をしたコンクリート製の物干基台本体１の少なくとも底面を除く外表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布して塗膜５を形成する。すなわち、型内にコンクリートを流し込み、該コンクリートが固化された後に型から取り出された物干基台本体１の表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布して塗膜５を形成する。または、即時脱型成形機により加振して締め固められて取り出された物干基台本体１の表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布して塗膜５を形成する。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略接頭錘形状をしたコンクリート製の本体の少なくとも底面を除く外表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布したことを特徴とする物干基台。
【請求項２】
型内にコンクリートを流し込み、該コンクリートが固化された後に型から取り出された本体の表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布したことを特徴とする物干基台。
【請求項３】
即時脱型成形機により加振して締め固められて取り出された本体の表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布したことを特徴とする物干基台。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の物干基台において、
前記塗料中に蛍光塗料または夜行塗料を混合したことを特徴とする物干基台。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の物干基台において、
前記塗料中に含まれるプラスチック微粉末としてアクリル樹脂を用いたことを特徴とする物干基台。  
【請求項６】
請求項１乃至６のいずれかに記載の物干基台において、
前記本体に塗料が塗布されて形成される塗膜の厚さは、０．１〜０．３ｍｍであることを特徴とする物干基台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物干し竿が架けられる物干支柱の基端部が挿入されるコンクリート製の物干基台に関し、詳しくは廃棄時にコンクリートとしてのリサイクルを可能にした物干基台に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、既に、コンクリート製の物干基台の外観の見栄えを向上するために、物干基台の表面をプラスチックにより覆ったものを、特許文献１として提案している。これは、プラスチックからなるハウジングに、コンクリートを流し込んで製作されるものであり、外観、強度、耐候性に優れた物干基台を得ることができた。
【特許文献１】特開平２−２９５５９３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したプラスチックのハウジングを備えた物干基台は、使用されて寿命が尽き、あるいは不要となり廃棄されるとき、主要な成分であるコンクリートとしてリサイクルしようとして、破砕機により破砕した場合、破砕されたコンクリート片にプラスチックが付着したままとなり、プラスチックが完全に除去できず、リサイクルできないという問題があった。そこで、本考案は、廃棄時に破砕した際、コンクリート中に、リサイクルの障害となる異物が混じることがないようにして、リサイクルを可能にしたコンクリート製の物干基台を提案することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本考案は、略接頭錘形状をしたコンクリート製の本体の少なくとも底面を除く外表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布したことを特徴とする。
また、本考案は、型内にコンクリートを流し込み、該コンクリートが固化された後に型から取り出された本体の表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布したことを特徴とする。
また、本考案は、即時脱型成形機により加振して締め固められて取り出された本体の表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布したことを特徴とする。
ここで、前記塗料中には、蛍光塗料または夜行塗料を混合することも可能である。
なお、前記塗料中に含まれるプラスチック微粉末としてはアクリル樹脂を用いることが好ましい。
また、前記本体に塗料が塗布されて形成される塗膜の厚さは、０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。
【考案の効果】
【０００５】
以上述べたように本考案によれば、本体表面をプラスチック微粉末と顔料が混合された塗料により塗布することで塗膜が形成され、表面の外観、強度、耐候性に優れた物干基台が得られるとともに、廃棄時に破砕した場合は、破砕されたコンクリート片中に含まれる塗料の量が微小であるため、コンクリート片を支障なくリサイクルすることが可能となる。また、塗料中に蛍光塗料または夜行塗料を含む場合は、夜間の暗闇中でも、物干基台が識別可能となり、周辺の歩行の安全性が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に基づいて本考案の実施形態を説明する。
図１は本考案に係る物干基台の斜視図であり、図２は図１の縦断面図であり、図３は使用状態を示す斜視図である。これらの図に示される物干基台１は、コンクリートにより略切頭四角錐形状に形成されて、頂部にプラスチックからなる断面小判形をしたソケット２が埋設され、ソケット２の底部から物干基台１を貫通して水抜き孔３が形成されている。このソケット３に支柱４が挿入されて支持される。該物干基台１は、略切頭四角錐形状を図示したが、他の角形又は円形の錘形状でも良い。
【０００７】
この物干基台１の全表面または底面を除く表面には、プラスチック微粉末と顔料が混合された塗料が、例えば０．１〜１．０ｍｍの厚み、好ましくは０．１〜０．３ｍｍの厚みに塗布されて、塗膜５が形成される。塗料に混合されるプラスチック微粉末は、例えばアクリル樹脂を用いる。物干基台１の表面にこれらの塗料を塗布して、塗膜５が形成されたことで、表面の外観、強度、耐候性が向上する。また、塗料中に、蛍光塗料または夜行塗料を含ませることも可能であり、その場合は、夜間の暗闇中でも、物干基台が発光して識別可能となり、周辺の歩行の安全性が得られる。
【０００８】
これらの物干基台１は、次の２つの方法で製造される。一つは、物干基台１の形状をした型内に、ソケット２をセットして、コンクリートを流し込む。養生期間を経過して、コンクリートが固化したら、型から物干基台１取り出して、その表面に、吹き付け等により、プラスチック微粉末と顔料が混合された塗料を、０．１〜１．０ｍｍの厚み、好ましくは０．１〜０．３ｍｍの厚みに塗布して塗膜５を形成する。次に、自然乾燥または蒸気乾燥させて、完成となる。
【０００９】
もう一つの方法は、即時脱型成形機を用い、型内にソケット２をセットして、コンクリートを入れ、加振して締め固めた後、取り出して充分な乾燥をしてから、その表面に、吹き付け等により、プラスチック微粉末と顔料が混合された塗料を、０．１〜１．０ｍｍの厚み、好ましくは０．１〜０．３ｍｍの厚みに塗布して塗膜５を形成する。次に、自然乾燥または加熱乾燥させるとともに、コンクリートが固化して、完成となる。
【００１０】
いずれの方法で製造された場合でも、物干基台１の表面に形成された塗膜５は、薄厚の塗料であるため、物干基台１を廃棄する場合に、破砕されてコンクリート片となったときに、その中に含まれる塗料の量がわずかであり、コンクリート材としてのリサイクルの障害となることがなく、環境にやさしい物干基台を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本考案は、庭やベランダに洗濯物を干すために設置される家庭用の物干基台以外には、もっと大径であって、大型テントを張るための支柱や、アンテナを立てる支柱、旗を立てる旗竿等を支える基台にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る物干基台の斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  物干基台
２  ソケット
３  水抜き孔
４  支柱
５  塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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