(57)【要約】【課題】  良質のガラス粒を連続的に効率良く製造できるガラス粒製造装置の提供。【解決手段】  有底筒形の容器１の上部に、ガラス類が連続的に投入される投入口３を設け、容器１の下部寄りに、下方ほど径小となるよう傾斜した漏斗状の傾斜底５を設け、傾斜底５によって容器１の内部を上部破砕空間６と下部破砕空間７に区画し、傾斜底５の下端に落下口８を形成し、上部破砕空間６の中心軸に沿って回動軸１３を配設すると共に、回動軸１３の高さの異なる位置に多数の旋回部材１５を吊り下げ、下部破砕空間７に回転羽根１１を容器１と中心が一致するよう設置し、下部破砕空間７から容器１の外部に向けてガラス粒を連続的に排出する排出路９を設け、回動軸１３及び回転羽根１１をモータで駆動する。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有底筒形の容器の上部に、ガラス類が連続的に投入される投入口を設け、前記容器の下部寄りに、下方ほど径小となるよう傾斜した漏斗状の傾斜底を設け、該傾斜底によって前記容器の内部を上部破砕空間と下部破砕空間とに区画し、前記傾斜底の下端に前記上部破砕空間と下部破砕空間とを連通する落下口を形成し、前記上部破砕空間の中心軸に沿って回動軸を配設すると共に、該回動軸の高さの異なる位置に多数の旋回部材を吊り下げ、前記下部破砕空間に回転羽根を前記容器と中心が一致するよう設置し、該下部破砕空間から前記容器の外部に向けて、ガラス粒が連続的に排出される排出路を設け、前記回動軸及び回転羽根をモータで駆動することを特徴としたガラス粒製造装置。
【請求項２】
前記旋回部材が鎖より成る請求項１に記載のガラス粒製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、不要になった瓶等のガラス類を砕いてガラス粒を製造するガラス粒製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
不要になった瓶、空アンプル、割れた窓ガラス等のガラス類は、嵩張るばかりか、割れると危険であるため非常に処理しにくかった。
そこで、本出願人は、先に、容器の底部に羽根取付部を回動可能に設置すると共に、該羽根取付部から放射状に羽根を張り出し、羽根取付部をモータの出力軸に連結したガラス粒製造装置を提案した(特許文献１参照)。
上記ガラス粒製造装置によれば、容器内にガラス類を投入してモータを駆動することにより、回転する羽根でガラス類を粉砕して、自動的に細かいガラス粒を製造することができる。
【０００３】
しかし、このガラス製造装置は、容器の蓋を開けてガラス類を投入し、これを粉砕してガラス粒にした後、容器から排出し、その後、新たにガラス類を投入するようになっているため、容器内のガラスを入れ替える際には装置を停止しなければならず、大量のガラス類を速やかに処理するのが難しかった。
また、このガラス粒製造装置に連続的にガラス類を送り込み、製造されたガラス粒を連続的に排出しようとすると、容器内には回転する放射状の羽根が設置されているだけなので、完全にガラス類を破砕しきれず、大きなガラスの塊がガラス粒に混入する虞がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３７１７２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、良質のガラス粒を連続的に効率良く製造することができるガラス粒製造装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のガラス粒製造装置は、有底筒形の容器の上部に、ガラス類が連続的に投入される投入口を設け、前記容器の下部寄りに、下方ほど径小となるよう傾斜した漏斗状の傾斜底を設け、該傾斜底によって前記容器の内部を上部破砕空間と下部破砕空間とに区画し、前記傾斜底の下端に前記上部破砕空間と下部破砕空間とを連通する落下口を形成し、前記上部破砕空間の中心軸に沿って回動軸を配設すると共に、該回動軸の高さの異なる位置に多数の旋回部材を吊り下げ、前記下部破砕空間に回転羽根を前記容器と中心が一致するよう設置し、該下部破砕空間から前記容器の外部に向けて、ガラス粒が連続的に排出される排出路を設け、前記回動軸及び回転羽根をモータで駆動する。
前記旋回部材は、鎖とすることができる。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、投入口から容器内へ連続的にガラス類を投入し、ガラス類を破砕しながら、製造されたガラス粒を連続的に容器の外部へ排出するので、大量のガラス類から効率よくガラス粒を製造できる。
また、ガラス類が上部破砕空間を通過する間に旋回部材で砕かれて小さくなり、次いで、落下口から下部破砕空間に達すると、回転羽根で細かく粉砕されるので、容器内に連続的にガラス類を投入すると共に、製造されたガラス粒を連続的に排出しても、細かくて良質なガラス粒を得ることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本考案のガラス粒製造装置は、有底円筒形の容器１を有する。
容器１の上端面は蓋２で閉鎖され、蓋２に形成された投入口３にガラス類投入ダクト４が接続されている。そして、空瓶、空アンプル、割れたガラス板等のガラス類が、ガラス類投入ダクト４及び投入口３を通して、容器１の内部へ連続的に投入されるようになっている。
【０００９】
容器１の下部寄りには、下方ほど径小となるよう傾斜した漏斗状の傾斜底５が設けられ、この傾斜底５によって容器１の内部が上部破砕空間６と下部破砕空間７とに区画される。
また、傾斜底５の下端には、上部破砕空間６と下部破砕空間７とを連通する落下口８が、容器１の中心軸上に位置するよう形成される。
さらに、下部破際空間７の側面から容器１の外部に向けて、先端側が下向きに傾斜した排出路９が延びている。下部破砕空間７の内周面の下部は、下方に向かって次第に径小となる湾曲状面とされている。
【００１０】
下部破際空間６の底部中心において、落下口８の直下には、羽根取付け部１０が回転可能に設置され、この羽根取付け部１０から複数の回転羽根１１が放射状に張り出している。回転羽根１１は、耐摩耗性に富んだ金属等を素材とし、回転羽根１１の外側端は、垂直方向の断面形状が外側下方へ凸に湾曲した湾曲状とされ、下部破砕空間７の内周面下部に形成された湾曲状面と合致するようになっている。
また、羽根取付け部１０には、容器１の下方に設置された図示しないモータの出力軸１２が連結されている。
さらに、羽根取付け部１０には、回動軸１３の下端が固定されている。
【００１１】
回動軸１３は、落下口８を通して上部破砕空間７の中心軸に沿って延び、その上端部が容器１の蓋２を貫通している。
回動軸１３の周囲において高さの異なる位置には、コ字形の係止金具１４が多数装着され、係止金具１４にそれぞれ鎖１５より成る旋回部材が吊り下げてある。
鎖１５は、旋回時にその先端が上部破砕空間６の周面から僅かに離間する長さと成っている。即ち、傾斜底５の内側に配置された鎖１５は、下のものほど短くなっている。
そして、モータを駆動すると、その出力軸１２に連結された羽根取付け部１０が回転し、下部破砕空間７において回転羽根１１が回転すると共に、羽根取付け部１０に固定された回動軸１３が回動する。
この結果、回動軸１３に吊り下げられた多数の鎖１５が、遠心力によって回動軸１３から張り出した状態で、上部破砕空間６の高さの異なる位置において旋回する。
【００１２】
このガラス粒製造装置は、次のように使用される。
モータを駆動して回動軸１３及び回転羽根１１を回転させ、ガラス類投入ダクト４及び投入口３を通して容器１の上部破砕空間６内へガラス類を投入する。
投入されたガラス類は、上部破砕空間６内を落下する間に、旋回する多数の鎖１５で叩き壊されると共に、鎖１５で弾き飛ばされて容器１の側壁に激突し、小さく砕かれる。
ガラス類は、鎖１５及び容器１の側壁への衝突を繰り返しながら次第に小さく破砕され、傾斜底５に案内されてその中央の落下口８へ集まる。
【００１３】
小さく砕かれたガラス類は落下口８を通って下部破砕空間７の中心部近くへ落下し、さらに回転羽根１１へ衝突して粉砕される。
粉砕されたガラス粒は回転羽根１１に押されて周方向に移動し、擦れあって鋭利な角が取れる。
そして、十分に細かくなったガラス粒は、遠心力により、下部破砕空間７の内周に形成された湾曲状面に沿って上方へ押し上げられ、下部破砕空間７の側面に設けられた排出路９を通して容器１の外部へ連続的に排出される。
なお、旋回部材として、打撃棒の一端を回動軸１３に吊り下げても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例を示すガラス粒製造装置の縦断面図。
【図２】本考案の実施例を示すガラス粒製造装置の平面図。
【符号の説明】
【００１５】
１  容器
２  蓋
３  投入口
４  ガラス類投入ダクト
５  傾斜底
６  上部破砕空間
７  下部破砕空間
８  落下口
９  排出路
１０  羽根取付け部
１１  回転羽根
１２  出力軸
１３  回動軸
１４  係止金具
１５  鎖
【図１】
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【図２】
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