(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルムタイプの中袋から液体を排出する時、中袋が変形しても、注出口が箱の所定位置で安定し動くことがないようにした、バッグインボックス用外箱及び外箱を使用する液体容器の提供。【解決手段】箱の蓋面と一側面とが直角に交差し、その蓋面と側面にまたがるように前記２面に連続する切込み線によって形成される取出し部６ａ，６ｂを設け、その取出し部を切り開くことで開口した切出し孔から中袋の注出口を引出し、かつ側面側の取出し部６ｂに注出口が突出するように首部を固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
バッグインボックス用の紙製外箱であって、箱の蓋面と一側面とが直角に交差し、その蓋面と側面にまたがるように前記２面に連続する切込み線によって形成される取出し部を設け、その取出し部を切り開くことで開口した切出し孔から中袋の注出口を引出し、かつ側面側にその注出口が突出するように注出口の首部を固定可能なことを特徴とするバッグインボックス用外箱。
【請求項２】
４枚の側板を角筒状に連係して箱本体を形成し、各側板の両端に、蓋または底板を構成する内フラップと外フラップとが各々連接された段ボールまたは板紙からなるバッグインボックス用外箱であって、
蓋を構成する内フラップの一つと、箱の一側面とが直角に交差する２面にまたがるように連続する切込み線によって形成される取出し部を設け、一方、組立時に前記内フラップと重合する外フラップは、前記内フラップ側の取出し部と重なる位置に、切込み線により開口できる片開き式係止片を設けたバッグインボックス用外箱。
【請求項３】
前記２面に連続する切込み線によって開口される取出し部の開口形状は、蓋側の口径が中袋の注出口よりも広く、側面側の注出口が蓋側のそれよりも小さく形成され、その取出し部を切り開くことで開口した蓋側から中袋の注出口を引出し側面側に突出するように中袋の注出口の首部を係止可能で、かつ前記片開き式係止片で開口した蓋側取出し部を塞ぐことで引出した中袋の注出口を固定可能な請求項１又は２記載のバッグインボックス用外箱。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１項記載のバッグインボックス用外箱と、注出口を備えたフィルムタイプの中袋とからなることを特徴とする液体容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、飲料、調味料、インキ、洗剤、肥料等の薬品或いは食品原料等の液体を入れる合成樹脂製中袋容器と組み合わせて使用する紙製外箱及び該外箱を使用する液体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の分野で、液体充填用中袋容器を紙製の外箱に組み合わせたバッグインボックスと呼ばれる液体容器が使用されている。このような液体容器から内容品の液体を排出する際は、中袋容器（以下単に中袋と称することがある）すなわちバッグの注出口を外箱に予め設けておいた開口部から露出させ、容器を傾けて内容品を排出することとなる。通常、中袋は上部に注出口を有するものが多く、したがって外箱はその中袋の注出口の配設位置に合わせて天面に上記注出口を露出する開口部を設けることが多かった（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実公昭４４−２０８７１号公報
【０００３】
なお、バッグインボックス用中袋は、フィルムタイプの中袋と、成形タイプの中袋との２種がある。後者は中袋に保形性があり、ある程度の立体形状を保つものであるのに対し、前者は内容品を取出した後中袋が略扁平状に折畳み可能であるので、紙製外箱と同様に中袋も折畳んで運搬、回収することができる利便性を有している。
【０００４】
しかしながら、フィルムタイプの中袋を使用した液体容器の場合、注出口の位置がグラグラして安定せず、特に、液体の排出時に箱天面に上記注出口を引出すことが難しいという問題がある。その原因はフィルム状の中袋容器に液体が入った状態で、天面に注出口を引出そうとしても、中袋容器は変形して、注出口の部分は中袋容器にめり込むような形で沈み込むため、位置ずれが発生して固定が難しい。また、液体の排出により内容物が減ってくると中袋がしぼんでくるので、それに伴って注出口も動いて位置ずれをおこすためと考えられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本考案は、フィルムタイプの中袋を使用しながら液体の排出時に内容物が減って中袋がしぼんでも、その注出口が箱の所定位置で安定し動くことがないようにし、これにより注出口のキャップ取外しや内容品である液体の排出を容易にすることが課題である。すなわち本考案者は、箱の蓋面と箱の一側面とが直角に交わる角部に、中袋の注出口を外に突出させて係止することができる取出し部を設けることで、本考案を完成させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本考案のバッグインボックス用外箱は次のような構成を採用したものである。
すなわち本考案の第1は、バッグインボックス用の紙製外箱であって、箱の蓋面と一側面とが直角に交差し、その蓋面と側面にまたがるように前記２面に連続する切込み線によって形成される取出し部を設け、その取出し部を切り開くことで開口した切出し孔から中袋の注出口を引出し、かつ側面側にその注出口が突出するように注出口の首部を固定可能なことを特徴するバッグインボックス用外箱である。
【０００７】
本考案の第２は、４枚の側板を角筒状に連係して箱本体を形成し、各側板の両端に、各々蓋または底板を構成する内フラップと外フラップとが連接された段ボールまたは板紙からなるバッグインボックス用外箱であって、
蓋を構成する内フラップの一つと、箱の一側面とが直角に交差する２面にまたがるように連続する切込み線によって形成される取出し部を設け、一方、組立時に前記内フラップと重合する外フラップは、前記内フラップ側の取出し部と重なる位置に、切込み線により開口できる片開き式係止片を設けたバッグインボックス用外箱である。
【０００８】
本考案の第３は、前記２面に連続する切込み線によって開口される取出し部の開口形状は、蓋面側の口径がバッグの注出口よりも広く、側面側の口径が蓋面側のそれよりも小さく、略羽子板状に形成され、その取出し部を切り開くことで開口した蓋面側から中袋の注出口を引出し、側面側に突出するように中袋の注出口の首部を係止可能で、かつ片開き式係止片で開口した蓋側取出し部を塞ぐことで、引出した中袋の注出口を固定可能な第1または第２の考案のバッグインボックス用外箱である。
【０００９】
更に本考案の第４は、上記バッグインボックス用外箱と、注出口を備えたフィルムタイプの中袋とからなることを特徴とする液体容器を提案する。
【００１０】
本考案のバッグインボックス用外箱に使用する中袋としては、前記外箱に適合する大きさであって注出口を有し、中袋に液体を入れて外箱に収納された状態で、該注出口が、前記外箱の取出し部から引出すことが可能なものであれば任意に使用可能である。なかでも長方形のフィルムタイプであって、その４角のいずれか一箇所に注出口が設けてあることが望ましい。本考案の外箱に中袋を収納する際には、取出し部の直下に中袋注出口が配置されるように収納するものとする。
本考案の場合、内容品の液体を排出する際は、箱蓋と一側面とが直角に交差する２面にまたがる切込み線により形成した取出し部を切り開き、開口した蓋側の切出し孔から中袋の注出口を外に引出し、箱側面側に注出口の首部が突出するように固定する。
【考案の効果】
【００１１】
これにより内容品の排出時に、内容物が減ってフイルム製の中袋がしぼんでも、上記中袋の注出口は箱の側面から動いて外れることがないから、キャップ取外しや再取り付けが容易である。また、内容品を排出するために外箱を傾けても、側面から突出する中袋の注出口は動いて位置ずれすることがないので、内容品の排出作業が容易となる。
また、本考案は、蓋面から中袋の注出口が突出せず、側面に突出しているので、使用中の液体容器は、上下方向に適数の積重ねが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明をする。図1は、本考案の一実施例を示す外箱の封緘時の斜視図、図２は同上ブランクシートの展開図である。図３は取出し口の拡大図である。
【００１３】
本考案の外箱の構成を図２に基づいて具体的に説明をする。図において、符号１はブランクシートを示し、２ａ〜２ｄは折れ線を介して一方向に連接した側板であり、これらのうち、２ａと２ｃは左右の側板、２ｂと２ｄは前後の側板で、左右側板２ａと２ｃは前後側板２ｂと２ｄよりも幅広の長側板を構成している。側板の上辺には、それぞれ蓋となる外フラップ３ａ、３ｃと内フラップ３ｂ、３ｄを、また下辺に、底板となる外フラップ４ａ、４ｃと内フラップ４ｂ、４ｄが連接されている。また、図２に示すように側板２ａの一端には箱組立のために接合片５、５ａが設けられている。
【００１４】
また図１と図２に示すように、４枚の側板のうち箱の短側板２ｂと、その上縁に連接した内蓋となる内フラップ３ｂとには、使用時に、中袋（バッグ）の注出口１０を外部に引出すことができる切込み線によって開口される取出し部６Ａと６Ｂを形成する。この取出し部６Ａと６Ｂは、蓋面（この実施形態では、内フラップ３ｂ）と一側面２ｂとが直角に交差する２面の角部に、前記２面に連続する切込み線７によって形成されている。７ａは摘み部である。
【００１５】
切込み線７により開口される取出し部６Ａと６Ｂの形状は、蓋側の口径Ａが中袋の注出口１０よりも広く、側面側の口径Ｂが蓋面側のそれよりも小さくなるように、略羽子板状に形成されている。具体的には、蓋側の取出し部の口径Ａは、中袋のキャップ径に合わせて設計し、余裕をもってキャップ１０ａを外に取出すことが可能な大きさに形成する。一方、側面側の取出し部の口径Ｂは、中袋の注出口の首部１０ｂを挟むことができる程度の大きさとし、いったん外に引出された中袋のキャップ１０ａは側面側の取出し部６Ｂから内側に入ることがないように、ＡとＢとの寸法関係はＡ≧Ｂとする。例えば、キャップ径が４６ｍｍであるとき、Ｂは４４ｍｍとする。
【００１６】
一方、組立時に前記内フラップ３ｂと重合する外フラップ３ｃには、前記取出し部６Ａに対応した大きさで、その上面を覆う位置に切込み線８により開口できる片開き式係止片９を設ける。この片開き式係止片９は側面２ｃとの境界線がヒンジ部９ａとなるように切込み線８より形成する。
【００１７】
なお、前記切込み線７と８は、使用時に手指の力で容易に破断できるミシン目線やジッパーとよばれる切取可能な破断線のほか、カットテープを段ボール等に貼着し、あるいは埋め込んだものであってもよい。
【００１８】
前記内フラップ３ｂと外フラップ３ｃに切込み線７、８により形成する取出し部６Ａと６Ｂ及び係止片９は、箱の蓋と側面とにより構成される角部の近傍に形成される。ここで、外フラップに形成される係止片９の形状と大きさは、特に制限されるものではないが、蓋の強度にできるだけ影響を及ぼさないことを考慮すれば、外フラップの隅部を図示のような矩形状に切り開くもので、大きさも縦１０４ｍｍ、横１００ｍｍ程度が好適である。更に係止片９は、内フラップ３ｂに設ける取出し部６Ａを塞ぎ、かつ側面に設ける取出し部６Ｂから引出した中袋の注出口１０を固定することを考慮すれば、その切込み線８の形成位置は、側面と蓋面とがなす角部からの距離が一番近い位置に形成すると好適である。
【００１９】
外箱の大きさは特に制限されるものではないが、収容する中袋の大きさに合わせて適宜選定することができ、通常内容量が１〜４０リットル程度の中袋を収容できる大きさにすることが好ましい。上記実施態様の外箱は側面にハンドリング用の取っ手穴は形成されていないが、必要に応じて取っ手穴を設けることができる。
【００２０】
図４（ａ〜ｆ）は、封緘された外箱から、中袋の注出口１０を引出して内容品を排出するときの作業工程を示す斜視図である。図４（ａ）に示すように、まず外フラップ３ｃに設けた係止片９を切り開く。次に摘み７ａを介して、切込み線７に沿って内フラップ３ｂに設けた取出し部６Ａを切り開き、続いて側面２ｂに設けた取出し部６Ｂを切り開いて開口させる。切り出し片は箱側面に垂れ下げておき、必要に応じて取り去ってもよい。その後、開口した蓋側の切出し孔から中袋の注出口１０を外に引出し、箱側面に沿って引き下げることで側面に注出口の首部が切り出し孔から突出するように固定する（ｂ〜ｃ）。
次に、係止片９で内フラップ３ｂに設けた取出し部６Ａを塞ぎ、かつ側面に設けた取出し部６Ｂから引出した中袋の注出口１０が戻らないように固定する。内容品を注出するときは、図４（ｄ〜ｆ）に示すように、中袋のキャップ１０ａを外し、外箱を抱え持ち、箱を傾けて内容物を排出する。
【００２１】
また、内容品を保存・運搬するときは、再度キャップ１０ａを閉めて、注出口１０を側面から突出しておく。本考案は、中袋の注出口が蓋面側から突出せず側面側に突出しているので、保存、運搬中の液体容器は、上下方向に適数の積重ねが可能である。
【００２２】
以上のように、本考案によると、側面から突出する中袋の注出口は動いて位置ずれすることがないので、外箱を傾けて内容品を排出する際の作業性が著しく改善できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の１実施例を示す外箱の封緘時の斜視図である。
【図２】同上ブランクシートの展開図である。
【図３】注出口の取出し口の拡大図である。
【図４】（ａ〜ｆ）は、封緘された外箱から、中袋の注出口を引出して内容品を排出するときの作業工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ブランクシート  ２ａ〜２ｄ側板  
３ａ、３ｃ、４ａ、４ｃ外フラップ  ３ｂ、３ｄ、４ｂ、４ｄ内フラップ
６Ａ、６Ｂ取出し部  ７、８切込み線  ９片開き係止片
１０  中袋の注出口
１０ａ  注出口のキャップ  １０ｂ注出口の首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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