(57)【要約】【課題】回転工具のチャック部に穴開け工具のシャンク体を装着し、シャンク体を低速回転させながら切刃体を押圧当接し、切刃体の回転によりガラス類や陶器類等の加工物に穴が開けられることになり、この際、シャンク体の先端部に十字状溝部を形成し、この十字状溝部に十字状刃板からなる切刃体が挿入固着しているから、シャンク体と十字状刃板との結合強度を高めることができ、穴加工能率を向上することができる。【解決手段】電動工具や手回し工具等の回転工具Ｋのチャック部Ｔに装着可能なシャンク体１の先端部にガラス類や陶器類等の加工物に穴を開けるための切刃体２を設けてなり、シャンク体の先端部に十字状溝部３を形成し、十字状溝部に十字状刃板４からなる切刃体を挿入固着してなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電動工具や手回し工具等の回転工具のチャック部に装着可能なシャンク体の先端部にガラス類や陶器類等の加工物に穴を開けるための切刃体を設けてなり、上記シャンク体の先端部に十字状溝部を形成し、該十字状溝部に十字状刃板からなる上記切刃体を挿入固着してなることを特徴とする穴開け工具。
【請求項２】
上記十字状刃板からなる切刃体の先端部にシンニング部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の穴開け工具。
【請求項３】
上記十字状刃板は四個の刃板からなることを特徴とする請求項１又は２記載の穴開け工具。
【請求項４】
上記十字状刃板は超硬合金からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の穴開け工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電動工具や手回し工具等の回転工具のチャック部に装着され、ガラス類や陶器類等の加工物に穴を開ける際に用いられる穴開け工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の穴開け工具として、ドリルや棒状砥石からなる工具が知られている。
【特許文献１】特開２００５−１５３１３１
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、ガラス類や陶器類等の硬質材料からなる加工物にあっては切削能力や切削効率の面で制約を受けているという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本考案のうちで、請求項１記載の考案は、電動工具や手回し工具等の回転工具のチャック部に装着可能なシャンク体の先端部にガラス類や陶器類等の加工物に穴を開けるための切刃体を設けてなり、上記シャンク体の先端部に十字状溝部を形成し、該十字状溝部に十字状刃板からなる上記切刃体を挿入固着してなることを特徴とする穴開け工具にある。
【０００５】
又、請求項２記載の考案は、上記十字状刃板からなる切刃体の先端部にシンニング部が形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の考案は、上記十字状刃板は四個の刃板からなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の考案は、上記十字状刃板は超硬合金からなることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は上述の如く、請求項１記載の考案にあっては、回転工具のチャック部に上記穴開け工具のシャンク体を装着し、シャンク体を低速回転させながら切刃体を押圧当接し、切刃体の回転によりガラス類や陶器類等の加工物に穴が開けられることになり、この際、上記シャンク体の先端部に十字状溝部を形成し、この十字状溝部に十字状刃板からなる切刃体が挿入固着しているから、シャンク体と十字状刃板との結合強度を高めることができ、かつ、切刃体は十字状刃板からなるので、穴加工に伴う断続的な衝撃を緩和することができ、それだけ円滑な切削回転が可能となり、穴加工能率を向上することができる。
【０００７】
又、請求項２記載の考案にあっては、上記十字状刃板からなる切刃体の先端部にシンニング部が形成されているから、加工物の穴開位置に対する切刃体の先端の芯合わせが容易となり、穴開け位置精度を高めることができ、又、請求項３記載の考案にあっては、上記十字状刃板は四個の刃板からなるので、十字状刃板の製作をロー付け加工等により容易に行うことができ、又、請求項４記載の考案にあっては、上記十字状刃板は超硬合金からなるので、ガラス類や陶器類等の硬質材料からなる加工物に容易に穴加工を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図６は本考案の実施の形態例を示し、Ｍは穴開け工具であって、電動工具や手回し工具等の回転工具Ｋのチャック部Ｔに装着可能なシャンク体１の先端部にガラス類や陶器類等の加工物Ｗに穴Ｆを開けるための切刃体２を設けてなる。
【０００９】
この場合、上記シャンク体１の先端部に十字状溝部３を形成し、この十字状溝部３に十字状刃板４からなる上記切刃体２を挿入固着している。
【００１０】
この場合、図３、図４の如く、上記十字状刃板４は超硬合金からなる四個の刃板６・６・６・６からなり、各刃板６・６・６・６の回転方向前縁にすくい角θ＝約２０度の切刃６ａ・６ａ・６ａ・６ａが形成され、各刃板６・６・６・６の対向縁部６ｂ・６ｂ・６ｂ・６ｂを略直角状角部に形成し、各刃板６・６・６・６の対向縁部６ｂ・６ｂ・６ｂ・６ｂを突き合わせ状にして十字状溝部３の挿入し、ロー付け加工によりシャンク体１の固着し、シャンク体１の外周面１ａを研削仕上加工すると共に刃体２の先端部にシンニング部５を研削加工するようにしている。
【００１１】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、例えば、電動工具である回転工具Ｋのチャック部Ｔに上記穴開け工具Ｋのシャンク体１を装着し、シャンク体１を低速回転させながら切刃体２を押圧当接し、切刃体２の回転によりガラス類や陶器類等の加工物Ｗに穴が開けられることになり、この際、上記シャンク体１の先端部に十字状溝部３を形成し、この十字状溝部３に十字状刃板４からなる切刃体２が挿入固着しているから、シャンク体１と十字状刃板４との結合強度を高めることができ、かつ、切刃体２は十字状刃板４からなるので、穴加工に伴う断続的な衝撃を緩和することができ、円滑な切削回転が可能となり、穴加工能率を向上することができる。
【００１２】
又、この場合、上記十字状刃板４からなる切刃体２の先端部にシンニング部５が形成されているから、加工物Ｗの穴開位置に対する切刃体２の先端の芯合わせが容易となり、穴開け位置精度を高めることができ、又、この場合、上記十字状刃板４は四個の刃板からなるので、十字状刃板４の製作をロー付け加工等により容易に行うことができ、又、この場合、上記十字状刃板４は超硬合金からなるので、ガラス類や陶器類等の硬質材料からなる加工物Ｗに容易に穴加工を行うことができる。
【００１３】
尚、本考案は上記実施の形態例に限られるものではなく、シャンク体１、切刃体２、十字状溝部３、十字状刃板４、刃板６等の構造等は適宜変更して設計されるものである。
【００１４】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施の形態例の全体正面図である。
【図２】本考案の実施の形態例の先端面図である。
【図３】本考案の実施の形態例の分離斜視図である。
【図４】本考案の実施の形態例の部分断面図である。
【図５】本考案の実施の形態例の部分斜視図である。
【図６】本考案の実施の形態例の使用状態図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｍ    穴開け工具
Ｔ    チャック部
Ｗ    加工物
１    シャンク体
２    切刃体
３    十字状溝部
４    十字状刃板
５    シンニング部
６    刃板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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