(57)【要約】      （修正有）【課題】手で触れた際でも、べたついたり、手にくっついてしまう可能性が低く、作業性の良好なシーリング材を提供する。【解決手段】本体１と、本体１の少なくとも一部に付着した被覆部３とを有し、本体１には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、被覆部３には、少なくとも炭酸カルシウムの粒子が含まれることを特徴とするシーリング材を提供する。粘着性のある本体１に被覆部３が存在することにより、本体１に手が触れた際でも、べたついたり、手にくっついてしまう可能性が低く、作業性の良好なシーリング材を提供できる。【選択図】図１
0003111505.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）と、本体（１）の少なくとも一部に付着した被覆部（３）とを有し、
本体（１）には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、
被覆部（３）には、少なくとも炭酸カルシウムの粒子が含まれることを特徴とするシーリング材。
【請求項２】
本体（１）の表面が、
本体（１）を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部（１１）と、
シート当接部（１２）と、
上記の被覆部（３）が設けられる被覆部対応部（１３）との３つの部分からなり、
上記のシート当接部（１２）には、少なくとも表面に樹脂コーティングがなされたシート状のものである、離型シート（２）が当接することを特徴とする、請求項１に記載のシーリング材。
【請求項３】
ねじや釘などの、締結対象物（５）に対して取り付けられる締結部材（４）に用いられるものであり、
本体（１）が柱状の形態を有し、
本体（１）の端面が、本体（１）を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部（１１）とされ、この露出部（１１）が締結部材（４）の軸部（４１）の断面形状よりも大きく形成されたものであり、
一方側の露出部（１１ａ）を締結対象物（５）に貼り付けた状態で、他方側の露出部（１１ｂ）に対し、締結部材（４）を打ち込み、上記一方側の露出部（１ａ）へと貫通させることが可能であって、
本体（１）の側面が、上記のシート当接部（１２）と被覆部対応部（１３）とされたことを特徴とする、請求項１または２に記載のシーリング材。
【請求項４】
上記の離型シート（２）として長尺状のシートが用いられたものであり、
対向する２枚の離型シート（２）に挟まれ、上記の本体（１）が、互いに当接しない間隔を置いて、離型シート（２）の長手方向に沿うように複数配位されており、
本体（１）は略円柱状の形態を有し、一方側の露出部（１１ａ）と他方側の露出部（１１ｂ）との間隔が、離型シート（２）の短辺（２ａ）の寸法と略一致するように形成されたものであって、
離型シート（２）の長手方向と、本体（１）の軸方向とが直交し、
かつ、露出部（１１）が、離型シート（２）の長辺（２ｂ）と略一致する位置に配位され、
各本体（１）の被覆部対応部（１３）同士が対向するように配位されたことを特徴とする、請求項３に記載のシーリング材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有するシーリング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、壁面などの締結対象物に対して取り付けられる、ねじや釘などの締結部材に対して用いられるシーリング材が存在している。具体的には、締結対象物に取り付けられた締結部材の軸部にシーリング材を巻き付けた状態とすることで、締結対象物と締結部材との間の隙間を埋め、締結部材を伝う漏水を防止することができるものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、上記のシーリング材は粘着性が高いものとされており、手で不用意に触れると、べたついたり、手にくっついてしまう場合があって、作業性の低下を招いていた。
【０００４】
本願考案は上記のことに鑑み、手で触れた際でも、べたついたり、手にくっついてしまう可能性が低く、作業性の良好なシーリング材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願第１の考案は、本体１と、本体１の少なくとも一部に付着した被覆部３とを有し、本体１には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、被覆部３には、少なくとも炭酸カルシウムの粒子が含まれることを特徴とするシーリング材を提供する。
【０００６】
また、本願第２の考案は、本体１の表面が、本体１を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部１１と、シート当接部１２と、上記の被覆部３が設けられる被覆部対応部１３との３つの部分からなり、上記のシート当接部１２には、少なくとも表面に樹脂コーティングがなされたシート状のものである、離型シート２が当接することを特徴とする、請求項１に記載のシーリング材を提供する。
【０００７】
また、本願第３の考案は、ねじや釘などの、締結対象物５に対して取り付けられる締結部材４に用いられるものであり、本体１が柱状の形態を有し、本体１の端面が、本体１を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部１１とされ、この露出部１１が締結部材４の軸部４１の断面形状よりも大きく形成されたものであり、一方側の露出部１１ａを締結対象物５に貼り付けた状態で、他方側の露出部１１ｂに対し、締結部材４を打ち込み、上記一方側の露出部１ａへと貫通させることが可能であって、本体１の側面が、上記のシート当接部１２と被覆部対応部１３とされたことを特徴とする、請求項１または２に記載のシーリング材を提供する。
【０００８】
また、本願第４の考案は、上記の離型シート２として長尺状のシートが用いられたものであり、対向する２枚の離型シート２に挟まれ、上記の本体１が、互いに当接しない間隔を置いて、離型シート２の長手方向に沿うように複数配位されており、本体１は略円柱状の形態を有し、一方側の露出部１１ａと他方側の露出部１１ｂとの間隔が、離型シート２の短辺２ａの寸法と略一致するように形成されたものであって、離型シート２の長手方向と、本体１の軸方向とが直交し、かつ、露出部１１が、離型シート２の長辺２ｂと略一致する位置に配位され、各本体１の被覆部対応部１３同士が対向するように配位されたことを特徴とする、請求項３に記載のシーリング材を提供する。
【考案の効果】
【０００９】
本願の請求項１に記載された考案は、粘着性のある本体１に被覆部３が存在することにより、本体１に手が触れた際でも、粘着性のある素材に直接触れることで、べたついたり、手にくっついてしまうという可能性が低く、作業性の良好なシーリング材を提供できたものである。
【００１０】
本願の請求項２に記載された考案は、請求項１に記載の考案の効果に加え、本体１の表面に、本体１を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部１１を備えたことにより、締結対象物５への本体１の仮止めが容易にできるシーリング材を提供できたものである。
【００１１】
本願の請求項３に記載された考案は、請求項１または２に記載の考案の効果に加え、露出部１１が締結部材４の軸部４１の断面形状よりも大きく形成されたことにより、締結部材４と締結対象物５との間を隙間なく充填でき、高い止水効果を有するシーリング材を提供できたものである。
【００１２】
本願の請求項４に記載された考案は、請求項３に記載の考案の効果に加え、長尺状の離型シート２に挟まれるように、複数の本体１が配位されたものであるため、締結対象物５に対して露出部１１を次々貼り付けていくことができ、作業性の良好なシーリング材を提供できたものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本願考案の一実施例をとりあげて説明する。図１及び図２は本例のシーリング材を示す図であり、図３は本例のシーリング材の使用方法の一例を示す図であり、図４は本例のシーリング材の製造方法を示す図である。
【００１４】
本例のシーリング材１０は、本体１と離型シート２と被覆部３とを有するものであり、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、複数の本体１と長尺状の離型シート２とが組み合わされている。
【００１５】
本体１には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、締結対象物５に対して確実に接着させることができる。この本体１は柱状の形態、具体的には、図２に示すような略円柱状の形態を有するものである。本例における本体１の寸法は、直径が約５mm、軸方向の長さが約１５mmとされている。
【００１６】
離型シート２は、少なくとも表面に樹脂コーティングがなされたシート状のものである。本例では、紙の表面に樹脂コーティングがなされた離型紙が用いられているが、全体が樹脂製のシートであっても良く、種々に変更して実施し得る。
この離型紙２は本例では、図１に示すように長尺状のものとされている。そして、図１（Ａ）に示すように、上記の本体１は、対向する２枚の離型紙２に挟まれ、互いに当接しない間隔を置いて、離型紙２の長手方向に沿うように複数配位されている。本例では、本体１同士が約１０mmの間隔をおいて配位されている。
ここで、上記の本体１と離型シート２との関係は、図１（Ｂ）に示すように、本体１の一方側の露出部１１ａと他方側の露出部１１ｂとの間隔と、離型紙２の短辺２ａの寸法と
が略一致するものとされる。そして、離型紙２の長手方向と、本体１の軸方向とが直交し、かつ、各露出部１１ａ，１１ｂが、離型紙２の長辺２ｂと略一致するように配位される。
【００１７】
被覆部３は本体１の一部、具体的には本体１の側面に付着した部分である。この被覆部３には、少なくとも炭酸カルシウムの粒子が含まれており、本体１の表面にこの被覆部３が当接することによって、本体１に手が触れた際でも、粘着性のある素材に直接触れることで、べたついたり、手にくっついてしまうという可能性を低下できる。よって、作業性の向上をはかることができる。
この被覆部３は、本例においては、本体１の側面に形成された、炭酸カルシウムを含む皮膜として形成されている。なお、この被覆部３は、必ずしも皮膜状に形成されたものでなくても良く、本体１の表面に、炭酸カルシウムの粒子が散在した状態など、まだら状に存在したものであっても良く、種々の形態での実施が可能である。このように、被覆部３がまだら状に存在するものとした場合は、露出した本体１における粘着性のある部分の粘着性によって、取り扱いに支障が生じることのない程度の密度に被覆部３が配位されたものとすることが望ましい。
なお、本体１は、練り直すことにより再利用することが可能であるが、その再利用の際において、この被覆部３を除去せずに練り直しても、粘着力の低下は実用上問題にならない程度である。
【００１８】
ここで、本体１の表面は、図２に示したように、本体１を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部１１と、上記の離型紙２が当接する部分であるシート当接部１２と、上記の被覆部３が設けられる被覆部対応部１３の３つの部分からなる。なお、図２は、説明のために、図示手前側に本来配位されている離型紙２の図示を省略したものである。
【００１９】
露出部１１は、円柱状である本体１の端面である。この露出部１１は、粘着性を有する素材がそのまま露出していることにより粘着性を有するものである。そのため、図３（Ａ）に示すように、締結対象物５に貼り付けて、容易に仮止め状態とすることができる。また、この露出部１１は締結部材４の軸部４１の断面形状よりも大きく形成されたものである。よって、図３（Ａ）に示すように、一方側の露出部１１ａを締結対象物５に貼り付けた状態で、他方側の露出部１１ｂに対し、締結部材４を打ち込み、上記一方側の露出部１ａへと貫通させることが可能である。このようにして、図３（Ｂ）に示すように、締結部材４の頭部４２と締結対象物５との間で、軸部４１を取り巻くように本体１を配位させた状態で、締結部材４を締結対象物５に取り付けることができる。よって、締結部材４と締結対象物５との間を隙間なく充填でき、高い止水効果を持たせることができる。
【００２０】
一方、本体１の側面は上記のシート当接部１２と被覆部対応部１３とされている。つまり、本体１の側面において、本体１と離型紙２とが当接している部分がシート当接部１２であり、その他の部分が、被覆部３が配位される部分である被覆部対応部１３である。上記のように、本体１は、対向する２枚の離型紙２に挟まれ、互いに当接しない間隔を置いて、離型紙２の長手方向に沿うように複数配位されているため、各本体１の被覆部対応部１３同士が対向するように配位される。
【００２１】
次に、図１に示すように、複数の本体１と離型紙２とが組み合わされたシーリング材１０の製造方法について説明する。図４は、シーリング材１０の製造工程を略示した図である。
まず、本体１を構成する素材が、押し出し成形により細長い棒状に成形される。このように細長い棒状とされた本体１の断面形状は、図１（Ａ）に示す、個々の本体１の断面形状と一致するものである。
押し出し成形に用いられる口金には、吐出口が１０個程度設けられており、これに対応して１０本程度の本体１が一度に形成され、図示のように複数の本体１が並列されて長手方向に流される。
【００２２】
次に、このように並列された本体１の上下に離型紙２が配位される。離型紙２の原反はロール状とされており、本体１の長手方向の移動に応じて順次引き出されるものである。
このようにして本体１と、本体１を挟んだ離型紙２は、共に炭酸カルシウム溶液６に浸漬される。これにより、本体１において離型紙２に密着した部分以外には、炭酸カルシウム溶液６が付着する。浸漬後、本体１と離型紙２とは乾燥され、この乾燥により、炭酸カルシウム溶液６が付着した部分に炭酸カルシウムの粒子を含む皮膜が形成される。この皮膜のうち、本体１の表面に形成されたものが被覆部３であり、これにより、本体１の粘着力のある素材が皮膜部３によって覆われる。なお、炭酸カルシウム溶液６の濃度や、溶液の組成によっては、皮膜とはならず、炭酸カルシウムの粒子が本体１の表面に散在する程度のものとなっても良い。
【００２３】
次に、本体１の軸方向の所定寸法ごとに、離型紙２及び本体１をカットする。このカットにより、図１に示すような、複数の本体１が２枚の離型紙２に挟まれた状態のシーリング材１０が形成される。本体１におけるカットされた端面は、炭酸カルシウムの皮膜が存在しないものとなる。この端面がすなわち上記の露出部１１であり、粘着力を有する面となる。
【００２４】
図１に示すように、複数の本体１が組み合わされたシーリング材１０を使用するに当たっては、離型紙２を剥がしながら、図３（Ａ）に示すように、締結対象物５に対して露出部１１を貼り付ける作業を次々行っていくことができるため、作業性が大変良い。また、本体１の表面において、露出部１１とシート当接部１２以外の部分である被覆部対応部１３には、図２に示すように、炭酸カルシウムの粒子が含まれた被覆部３が存在するため、不用意に手にシーリング材１０がくっついてしまう可能性も低い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は本例のシーリング材を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】本例のシーリング材において、一方側の離型紙を備えた状態の本体を示す斜視図である。
【図３】本例のシーリング材の使用方法の一例を示す一部断面視の説明図であり、（Ａ）は締結部材の取り付け前の状態を示し、（Ｂ）は締結部材の取り付け後の状態を示す。
【図４】本例のシーリング材の製造方法を示す斜視の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      本体
１１    露出部
１１ａ  一方側の露出部
１１ｂ  他方側の露出部
１２    シート当接部
１３    被覆部対応部
２      離型シート、離型紙
２ａ    離型シートの短辺
２ｂ    離型シートの長辺
３      被覆部
４      締結部材
４１    締結部材の軸部
５      締結対象物
【図１】
0003111505.tif 000003
【図２】
0003111505.tif 000004
【図３】
0003111505.tif 000005
【図４】
0003111505.tif 000006