(57)【要約】【課題】新規な構造を有する粒状練り材料成形装置の提供。【解決手段】この装置は、円筒状周面に開口する練り材料貯留凹部２０ｃを有する練り材料受入れ部材２０と、該練り材料受入れ部材２０に同心状に嵌合されて相対的に回転される練り材料成形筒２２とを有する。練り材料成形筒２２は、周方向で練り材料貯留凹部２０ｃと整合された1つの粒状練り材料成形孔２２ｄを有する。周方向での練り材料貯留凹部２０ｃのサイズは練り材料成形孔２２ｄよりも大きく、練り材料成形孔２２ｄは練り材料貯留凹部上を通過する間に練り材料貯留凹部内の練り材料を通して切断し粒状にする。【選択図】図２
2022000010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面と円筒状周面とを有する円筒状の練り材料受入れ部材であって、一方の端面に開口し練り材料を受け入れるための練り材料受入れ開口と、該円筒状周面に開口する練り材料貯留凹部と、該練り材料受入れ開口から該練り材料貯留凹部に練り材料を送給するための送給路とを有する練り材料受入れ部材と、
該練り材料受入れ部材の該円筒状周面上に同心状に嵌合されて該円筒状周面に対して相対的に摺動回転される練り材料成形筒であって、該円筒状周面の周方向で該練り材料貯留凹部と整合されて該練り材料成形筒を径方向で貫通する少なくとも1つの粒状練り材料成形孔を有する練り材料成形筒と
を有し、
該練り材料貯留凹部の該少なくとも1つの粒状練り材料成形孔と整合する周方向でのサイズが該粒状練り材料成形孔のサイズより大きくされている、粒状練り材料成形装置。
【請求項２】
該練り材料受入れ部材は中実の円柱状部材からなり、該練り材料貯留凹部は該円柱状部材の円周面に周方向において所定角度範囲にわたり開口するように設けられている請求項１に記載の粒状練り材料成形装置。
【請求項３】
該練り材料貯留凹部は、該円柱状部材の該円周面の軸線方向にも延在するようにするとともに、該練り材料成形筒は該練り材料成形孔を該軸線方向で相互に間隔をあけて整列した少なくとも1つの列を有し、該練り材料成形筒が回転されるのに伴って、該少なくとも1つの列の複数の練り材料成形孔が、該練り材料凹部上を通過するようにした請求項２に記載の粒状練り材料成形装置。
【請求項４】
該練り材料受入れ部材は、当該粒状練り材料成形装置の静止フレームに固定され、該練り材料成形筒が回転駆動されるようにした請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粒状練り材料成形装置。
【請求項５】
該練り材料成形筒は、該練り材料成形筒内をその軸線方向に延びて該練り材料成形筒の一方の端部が開放された収納孔を有し、該練り材料受入れ部材が該一方の端部該収納孔内に同軸状に収納されるようにした請求項１乃至４のいずれか一項に記載の粒状練り材料成形装置。
【請求項６】
該練り材料受入れ部材は、該練り材料成形筒内に収納された状態において該練り材料受入れ部材の端面のうち該練り材料成形筒の該一方の端部に対応する側の端面において当該粒状練り材料成形装置の静止フレームに固定され、該練り材料成形筒はその他方の端面側でモータの駆動軸に駆動連結されるようにした請求項５に記載の粒状練り材料成形装置。
【請求項７】
該練り材料成形筒は両端が開放端とされ、該練り材料受入れ部材は該練り材料成形筒内に同軸状に嵌合されてその両端が当該粒状練り材料成形装置の静止フレームに固定されている請求項１乃至４の何れか一項に記載の粒状練り材料成形装置。
【請求項８】
該練り材料成形筒は、該練り材料成形筒と同軸状にして固定された外歯車を備え、該外歯車を介してモータからの回転駆動力を受け、該練り材料受入れ部材の周りで回転駆動されるようにされている請求項７に記載の練り材料成形装置。
【請求項９】
該練り材料受入れ部材は、他方の端面に開口し練り材料を受け入れるための第２練り材料受入れ開口と、該円筒状周面に開口する第２練り材料貯留凹部と、該第２練り材料受入れ開口から該第２練り材料貯留凹部に練り材料を送給するための第２送給路とを有し、該練り材料成形筒の該粒状練り材料成形孔の少なくとも１つが、該第２の練り材料貯留凹部に該円筒状周面の周方向で整合するようにされている請求項７又は８に記載の練り材料成形装置。
【請求項１０】
該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部とが該練り材料受入れ部材の軸線方向で異なる位置で該円筒状周面に開口しており、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部に対してそれぞれ該粒状練り材料成形孔の少なくとも１つが該円筒状周面の周方向で整合している請求項９に記載の練り材料成形装置。
【請求項１１】
該練り材料受入れ部材が、その両端面の一方に開口し練り材料を受け入れるための第２練り材料受入れ開口と、該円筒状周面の該練り材料貯留凹部とは周方向で異なる位置で開口する第２練り材料貯留凹部と、該第２練り材料受入れ開口から該第２練り材料貯留凹部に練り材料を送給するための第２送給路とを有し、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部とが該円筒状周面の周方向で少なくとも部分的に整合しており、該粒状練り材料成形孔の少なくとも１つが、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部との該部分的に整合した部分に該円筒状周面の周方向で整合している請求項９に記載の練り材料成形装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載の粒状練り材料成形装置であって、該練り材料受入れ部材に対して相対的に回転される練り材料成形筒の回転中心軸線が水平とされた粒状練り材料成形装置と、該粒状練り材料成形装置で粒状とされた練り材料を受け入れて次の加工工程に搬送する搬送手段とを有し、該搬送手段は、該粒状練り材料成形装置の下方位置から水平方向に延びる底壁と該底壁の両側から上方に延びる一対の側壁とを有する樋状とされ、該底壁に沿って搬送用流体を流すことにより該粒状練り材料成形装置から受け入れた粒状の練り材料を次の加工工程に搬送するようにされている粒状練り製品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、こんにゃく材料などの練り材料を米粒のような多数の粒状の練り材料にするための粒状練り材料成形装置及びそれを用いた粒状練り製品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り材料を粒状にする装置は特許文献１乃至４にみられるように従来から種々知られている。これら装置は概ね次のような特徴で共通する。すなわち、これら装置は、練り材料を受け入れる籠状の内筒と、内筒の外側に嵌合されて該内筒に対して相対的に回転する外筒とを有し、内筒はその円筒壁面に径方向で貫通する多数の材料押出孔を有し、外筒は回転されることにとより間欠的に該材料押出孔に整合して（重なって）材料押出孔から押し出される練り材料を受け入れると共にその回転に伴って該材料押出孔からずれる（上記整合が外れる）ことによって、受け入れた練り材料を切断して粒状にする切断用孔を有する。外筒の切断用孔はその円周方向でのサイズが内筒の材料押出孔よりも大きくされており、材料押出孔から一定の断面形状で押し出される練り材料を、材料押出孔と整合している時間の間だけ受け入れた後、該練り材料を切断するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２０６８６２
【特許文献２】特開平５−００００５４
【特許文献３】特開平６−００００６６
【特許文献４】特開平７−３２７６２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、練り材料を粒状にするものであるが、上述の公知の装置とは異なる新規な構造を有する粒状練り材料成形装置及びそれを用いた粒状練り製品製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は
端面と円筒状周面とを有する円筒状の練り材料受入れ部材であって、一方の端面に開口し練り材料を受け入れるための練り材料受入れ開口と、該円筒状周面に開口する練り材料貯留凹部と、該練り材料受入れ開口から該練り材料貯留凹部に練り材料を送給するための送給路とを有する練り材料受入れ部材と、
該練り材料受入れ部材の該円筒状周面上に同心状に嵌合されて該円筒状周面に対して相対的に摺動回転される練り材料成形筒であって、該円筒状周面の周方向で該練り材料貯留凹部と整合されて該練り材料成形筒を径方向で貫通する少なくとも1つの粒状練り材料成形孔を有する練り材料成形筒と
を有し、
該練り材料貯留凹部の該少なくとも1つの粒状練り材料成形孔と整合する周方向でのサイズが該粒状練り材料成形孔のサイズより大きくされている、粒状練り材料成形装置を提供する。
【０００６】
この装置を作動させる場合には、練り材料受入れ部材の練り材料受入れ開口から練り材料貯留凹部に練り材料を加圧供給した状態で、練り材料成形筒を該練り材料受入れ部材に対して相対的に回転する。これにより、練り材料成形筒の粒状練り材料成形孔が間欠的に練り材料貯留凹部上を通過して、その通過の間に、練り材料貯留凹部内の練り材料が該練り材料成形孔に通して一定長さ押し出された時点で切断（すなわち、練り材料の押出が遮断）されて粒状となるようにするのである。すなわち、上述の従来の装置のように練り材料を籠状の内筒に供給するのではなく、本願発明では練り材料受入れ部材の円筒状周面に開口する練り材料貯留凹部に供給するようになっており、また、従来の装置では籠状の内筒のサイズの小さい材料押出孔上を外筒のサイズの大きい切断用孔が通過することにより、一定長さの練り材料が材料押出口から押し出されるようにして切断し粒状にするのに対して、本願発明ではサイズの大きい練り材料貯留凹部上をサイズの小さい練り材料成形孔を通過させることにより、該練り材料成形孔に練り材料を一定長さだけ通して切断し粒状に成形するものである。
【０００７】
該練り材料受入れ部材は中実の円柱状部材からなり、該練り材料貯留凹部は、該円柱状部材の円周面に円周方向において所定角度範囲にわたり開口するように設けることができる。
【０００８】
該練り材料貯留凹部は、該円柱状部材の該円周面の軸線方向にも延在するようにするとともに、該練り材料成形筒は該練り材料成形孔を該軸線方向で相互に間隔をあけて整列した少なくとも1つの列を有し、該練り材料成形筒が回転されるのに伴って、該少なくとも1つの列の複数の練り材料成形孔が、該練り材料凹部上を通過するようにすることができる。
【０００９】
該練り材料受入れ部材は、当該粒状練り材料成形装置の静止フレームに固定され、該練り材料成形筒が回転駆動されるようにすることができる。
【００１０】
該練り材料成形筒は、該練り材料成形筒内をその軸線方向に延びて該練り材料成形筒の一方の端部が開放された収納孔を有し、該練り材料受入れ部材が該一方の端部から該収納孔内に同軸状に収納されるようにすることができる。
【００１１】
該練り材料受入れ部材は、該練り材料成形筒内に収納された状態において該練り材料受入れ部材の端面のうちの該練り材料成形筒の該一方の端部に対応する側の端面において当該粒状練り材料成形装置の静止フレームに固定され、該練り材料成形筒はその他方の端面側でモータの駆動軸に駆動連結されるようにすることができる。
【００１２】
（００１２〜００１６まで追加記載）
また別の形態としては、該練り材料成形筒は両端が開放端とされ、該練り材料受入れ部材は該練り材料成形筒内に同軸状に嵌合されてその両端が当該粒状練り材料成形装置の静止フレームに固定されるようにすることができる。
【００１３】
この場合、該練り材料成形筒は、該練り材料成形筒と同軸状にして固定された外歯車を備え、該外歯車を介してモータからの回転駆動力を受け、該練り材料受入れ部材の周りで回転駆動されるようにすることができる。
【００１４】
またこの場合、該練り材料受入れ部材は、該一方の端面とは反対側の他方の端面に開口し練り材料を受け入れるための第２練り材料受入れ開口と、該円筒状周面に開口する第２練り材料貯留凹部と、該第２練り材料受入れ開口から該第２練り材料貯留凹部に練り材料を送給するための第２送給路とを有し、該練り材料成形筒の該粒状練り材料成形孔の少なくとも１つが、該第２の練り材料貯留凹部に該円筒状周面の周方向で整合するようにすることができる。
【００１５】
更にこの場合、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部とが該練り材料受入れ部材の軸線方向の異なる位置で該円筒状周面に開口しており、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部に対してそれぞれ該粒状練り材料成形孔の少なくとも１つが該円筒状周面の周方向で整合するようにすることができる。
【００１６】
別の態様としては、該練り材料受入れ部材が、その両端面の一方に開口し練り材料を受け入れるための第２練り材料受入れ開口と、該円筒状周面の該練り材料貯留凹部とは周方向で異なる位置で開口する第２練り材料貯留凹部と、該第２練り材料受入れ開口から該第２練り材料貯留凹部に練り材料を送給するための第２送給路とを有し、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部とが該円筒状周面の周方向で少なくとも部分的に整合しており、該粒状練り材料成形孔の少なくとも１つが、該練り材料貯留凹部と該第２練り材料貯留凹部との該部分的に整合した部分に該円筒状周面の周方向で整合するようにすることができる。
【００１７】
本発明はまた、
上記のごとき粒状練り材料成形装置であって、該練り材料受入れ部材に対して相対的に回転される練り材料成形筒の回転中心軸線が水平とされた粒状練り材料成形装置と、該粒状練り材料成形装置で粒状とされた練り材料を受け入れて次の加工工程に搬送する搬送手段とを有し、該搬送手段は、該粒状練り材料成形装置の下方位置から水平方向に延びる底壁と該底壁の両側から上方に延びる一対の側壁とを有する樋状とされ、該底壁に沿って搬送用流体を流すことにより該粒状練り材料成形装置から受け入れた粒状の練り材料を次の加工工程に搬送するようにされている粒状練り製品製造装置を提供する。
以下、本発明を添付図面に示した実施形態に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る粒状練り材料成形装置を備えた粒状こんにゃく製造装置（粒状練り製品製造装置）の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の粒状練り材料成形装置の要部断面図である。
【図３】図３は、粒状練り材料成形装置を構成する練り材料受入れ部材と該練り材料受入れ部材の外側に嵌合される練り材料成形筒の斜視図である。
【図４】図４は、粒状練り材料成形装置において練り材料を粒状練り材料に成形する作用の説明をするための断面図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係る粒状練り材料成形装置の要部断面図である。
【図６】図６は、本発明の更に別の実施形態に係る粒状練り材料成形装置を構成する練り材料受入れ部材と練り材料成形筒の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る粒状練り材料成形装置１０を粒状こんにゃく製造装置１２に用いた場合の実施形態を示している。以下において詳述するように、粒状練り材料成形装置１０は練り材料を粒状にするためのものであり、図１の実施形態における練り材料成形装置１０は、練り材料としてのこんにゃく材料を多数の粒状こんにゃくｋに成形して樋状の搬送手段１４内に供給し、（図示しない）次工程手段に供給するようになっている。該搬送手段１４は、粒状練り材料成形装置１０の下方位置から（図で見て左の方へ）水平方向に延び下方への傾斜を有する底壁１４ａと該底壁１４ａの両側から上方に延びる一対の側壁１４ｂとを有し、（図で見て右端に設けられた）搬送用流体供給管１６から供給され底壁１４ａに沿って矢印Ａ方向に流れる搬送用流体によって該粒状練り材料成形装置１０から受け入れた粒状の練り材料ｋを次の加工工程に搬送するようにされている。本実施形態体では、粒状練り材料成形装置１０を粒状こんにゃく製造装置１２とした場合の例を示しており、従って搬送用流体をアルカリ性とすることにより、粒状にされ供給されてくる練り材料（こんにゃく材料）を当該搬送用流体により凝固できるようにすることもできる。
【００２０】
図２に示すように、粒状練り材料成形装置１０は、（図示しない練り材料供給装置から供給される練り材料）を受け入れる練り材料受入れ部材２０と、該練り材料受入れ部材２０の外側に嵌合される練り材料成形筒２２とを有している。練り材料受入れ部材２０は当該粒状こんにゃく製造装置１２の（図１では省略されている）静止フレーム２４に固定され、練り材料成形筒２２は静止フレーム２４によって支持されているモータＭの駆動軸２８に駆動連結されており、練り材料受入れ部材２０に対して相対的に回転駆動されるようになっている。
【００２１】
練り材料受入れ部材２０は、図１及び図２に示すように、中実の円柱状部材２０ａからなり、円柱状部材２０ａには、その一端面に設けられて（図示しない）練り材料加圧供給手段から矢印Ｂで示されるように供給される練り材料を受け入れる練り材料受入れ開口２０ｂと、円柱状部材２０ａの円周面に円周方向において所定角度範囲に且つ軸線方向で延在するように開口する練り材料貯留凹部２０ｃと、練り材料受入れ開口２０ｂから受け入れた練り材料を練り材料貯留凹部２０ｃに送給するための送給路２０ｄとが設けられている。図示の例では、円柱状部材２０ａは図で見て右側の端面に３個のネジ穴２０ｅ(図１、図３)が設けられており、図示しないネジにより静止フレーム２４に固定されている。図示の例では練り材料貯留凹部２０ｃは１つのみ示されているが複数設けることもできる。
【００２２】
練り材料成形筒２２は、軸線方向に延びて図で見て右側の端部で開口し、練り材料受入れ部材２０を同軸状に受け入れる収納孔２２ａを有する。練り材料成形筒２２は、図示の例では、左側の端部が端壁２２ｂにより閉じられており、端壁２２ｂは固定用突出部２２ｃを備え、この固定用突出部２２ｃを径方向に通された（図示しない）ネジによってモータＭの駆動軸２８に固定されている。
【００２３】
図示のように、練り材料成形筒２２は、それぞれ軸線方向で整列された粒状練り材料成形孔２２ｄが周方向で一定間隔をあけて複数列設けられており、且つ、（図２から分かるように）周方向で練り材料貯留凹部２０ｃに整合されている。このため、各列の粒状練り材料成形孔２２ｄは当該練り材料成形筒２２の回転に伴って、周期的に（又は間欠的に）練り材料貯留凹部２０ｃ上を通過し、この練り材料貯留凹部２０ｃ内に供給されている加圧練り材料が練り材料成形孔２２ｄを通って押し出されるようになっている。図３から分かるように、周方向における練り材料貯留凹部２０ｃのサイズは粒状練り材料成形孔２２ｄのサイズより大きくされており、従って、粒状練り材料成形孔２２ｄが練り材料貯留凹部２０ｃを通過する間に、練り材料貯留凹部２０ｃ内の練り材料が該粒状練り材料成形孔２２ｄを通して一定長さだけ押し出され、該粒状練り材料成形孔２２ｄが練り材料貯留凹部２０ｃを通り過ぎることにより切断（すなわち、練り材料の押出が遮断）されて所要サイズの粒状とされるようになっている。
【００２４】
図４に示す例では、練り材料貯留凹部２０ｃは練り材料受入れ部材２０の図で見て下端に隣接して設けられており、この練り材料貯留凹部２０ｃを反時計回りで通過した粒状練り材料成形孔２２ｄから押し出された粒状の練り材料ｋは略一回転して練り材料受入れ部材２０の下端位置迄運ばれ、練り材料成形筒２２の接するように設けられているスクレーパ３０によって練り材料成形筒２２から剥がされて搬送手段１４に落とされ、同搬送手段１４に流される（矢印Ｃで示される）搬送用流体によって、次工程に運ばれる。図４には粒状練り材料成形孔２２ｄは示されていないが、粒状練り材料成形孔２２ｄが練り材料貯留凹部２０ｃ上を周方向に移動するに従って、粒状練り材料成形孔２２ｄを押し出される粒状練り材料が大きくなるのが示されている。
【００２５】
以上で説明した実施形態においては、粒状練り材料成形孔２２ｄは練り材料成形筒２２の軸線方向で直線状に整列するものとしたが、例えば練り材料成形筒２２の円周面に対して螺旋状にしたり、ランダムに配置したりすることができる。また、実施形態における練り材料貯留凹部２０ｃは、練り材料受入れ部材２０の円周方向及び軸線方向でそれぞれ一定の長さを有する略矩形状の開口を有するものとして示した必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、各粒状練り材料成形孔２２ｄによって成形される粒状練り材料ｋのサイズ（長さ）を均一でないものにする場合には、開口形状を適宜変形したものにすることができる。
【００２６】
（以下、国内優先での追加事項）
図５には、本発明の別の実施形態に係る粒状練り材料成形装置１１０が示されている。この粒状練り材料成形装置１１０における、上述の第１の実施形態に係る粒状練り材料成形装置１０の構成エレメントに対応する構成エレメントには、粒状練り材料成形装置１０の構成エレメントの参照番号に１００を加えた参照番号を付して示してある。
【００２７】
粒状練り材料成形装置１１０は、両端が開放端とされた練り材料成形筒１２２と、練り材料成形筒１２２内に嵌合された円柱状の練り材料受入れ部材１２０とを有する。練り材料受入れ部材１２０はその両端において当該練り材料成形装置１１０の静止フレームを構成する静止プレート１２４に固定され、練り材料成形筒１２２は練り材料受入れ部材１２０によって回転可能に支持されている。練り材料成形筒１２２には、図で見て左端の周面上に歯車リング１３２が取り付けられ、この歯車リング１３２は（図示しない）モータの出力軸１２８によって回転駆動される駆動歯車１３４に噛合されており、練り材料成形筒１２２は歯車リング１３２、駆動歯車１３４、出力軸１２８を介してモータによって練り材料受入れ部材１２０の周りで回転駆動されるようになっている。
【００２８】
練り材料受入れ部材１２０には、練り材料受入れ部材１２０の軸線方向で相互に間隔をあけられ整合されて設けられた左右の練り材料貯留凹部１２０ｃ、１２０ｃが設けられており、それぞれ練り材料受入れ部材１２０の左右の端面に開けられた練り材料受入れ開口１２０ｂを有する送給路１２０ｄを通して練り材料が加圧供給されるようになっている。この粒状練り材料成形装置１１０においては、上述の第１の実施形態のものと同様にして粒状練り材料を成形することができるが、左右の練り材料貯留凹部１２０ｃ、１２０ｃに色や、粘度、硬さなどが異なった練り材料を供給充填することにより、同時に２種類の粒状練り材料を成形することができる。
【００２９】
図６には、本発明の第３の実施形態に係る粒状練り材料成形装置の練り材料受入れ部材２２０と練り材料成形筒２２２とが示されている。この実施形態における上述の第１及び第２の実施形態と異なるのは、練り材料受入れ部材２２０に第１と第２の練り材料貯留凹部２２０ｆ、２２０ｇが、練り材料受入れ部材２２０の周方向で間隔をあけて相互に整合して設けられている点にあり、これら練り材料貯留凹部２２０ｆ、２２０ｇへ練り材料を供給するための送給路は第１や第２の実施形態と同様のものとされる。この実施形態においては、２つの練り材料貯留凹部２２０ｆ、２２０ｇに、第２の実施形態におけると同様に、それぞれ異なる練り材料を入れることにより、粒状練り材料成形孔２２２ｄが、第１の練り材料貯留凹部２２０ｆ及び第２の練り材料貯留凹部２２０ｇを順次通り過ぎるときに、それぞれ異なる練り材料が押し出され、それら異なる練り材料が重なって１つの粒状練り材料ｋが形成されるようになる。
【００３０】
以上、本発明に係る粒状練り材料成形装置の実施形態につき述べたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、粒状練り材料成形孔２２ｄは断面が円形以外の種々の形状とすることができる。また、第３の実施形態では練り材料受入れ部材２２０が２つの練り材料貯留凹部２２０ｆ、２２０ｇを備えるが、この練り材料貯留凹部を３個以上とし、三層以上の粒状練り材料を形成することも可能である。また、第３の実施形態のように複数の練り材料貯留凹部を練り材料受入れ部材の周方向の異なる位置に設ける場合には、それぞれに対応する練り材料受入れ開口を練り材料受入れ部材の同じ側の端面に設けたり、両端面に設けてその両方の練り材料受入れ開口から練り材料を供給することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
粒状練り材料成形装置１０
粒状こんにゃく製造装置（粒状練り製品製造装置）１２
搬送手段１４
底壁１４ａ
側壁１４ｂ
搬送用流体供給管１６
練り材料受入れ部材２０
円柱状部材２０ａ
練り材料受入れ開口２０ｂ
練り材料貯留凹部２０ｃ
送給路２０ｄ
ネジ穴２０ｅ
練り材料成形筒２２
収納孔２２ａ
端壁２２ｂ
固定用突出部２２ｃ
粒状練り材料成形孔２２ｄ
静止フレーム２４
駆動軸２８
スクレーパ３０
粒状練り材料成形装置１１０
練り材料成形筒１２２
練り材料受入れ部材１２０
静止プレート１２４
歯車リング１３２
出力軸１２８
駆動歯車１３４
練り材料貯留凹部１２０ｃ、１２０ｃ
練り材料受入れ開口１２０ｂ
送給路１２０ｄ
練り材料受入れ部材２２０
練り材料成形筒２２２
第１と第２の練り材料貯留凹部２２０ｆ、２２０ｇ
モータＭ
【図１】
2022000010.tif 000003
【図２】
2022000010.tif 000004
【図３】
2022000010.tif 000005
【図４】
2022000010.tif 000006
【図５】
2022000010.tif 000007
【図６】
2022000010.tif 000008