(57)【要約】【課題】  チップのチップ取付部からの脱落を確実に防止し得ると共に、製造コストも低減させることができるチップソーを提供する。【解決手段】  丸鋸基板２の外周縁部２３に複数個のチップ取付部４が形成され、該チップ取付部４にチップ３が固着されているチップソー１において、前記チップ取付部４の開口部はチップソー１の回転方向側の先端が反回転方向側の先端より内周側に位置していると共に両側面４１は曲面よりなる凹部又は凸部が形成され、前記チップ３の両側面３１には前記チップ取付部４の両側面４１と当接する位置に曲面よりなる凸部又は凹部が形成されており、前記チップ３の幅は前記丸鋸基板２の幅よりも厚く形成されていることを特徴とするチップソー１である。【選択図】          図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸基板の外周縁部に複数個のチップ取付部が形成され、該チップ取付部にチップが固着されているチップソーにおいて、前記チップ取付部の開口部はチップソーの回転方向側の先端が反回転方向側の先端より内周側に位置していると共に両側面は曲面よりなる凹部又は凸部が形成され、前記チップの両側面には前記チップ取付部の両側面と当接する位置に曲面よりなる凸部又は凹部が形成されており、前記チップの幅は前記丸鋸基板の幅よりも厚く形成されていることを特徴とするチップソー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、丸鋸基板の外周縁部に複数個のチップ取付部が形成され、該チップ取付部にチップが固着されている、チップの脱落を防止することができるチップソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、草刈等に使用される刈払い機用のチップソーとしては、丸鋸素材の周縁部に、その中心側が周縁側より幅広に形成された凹所を設け、この凹所に、基端側が先端側より幅広に形成されたチップをロウ付け固定したものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、丸鋸素材の周縁部に複数個の凹部を形成し、該凹部にチップをそれぞれロウ付け固定したチップソーにおいて、凹部を丸鋸素材の周縁部から中心側に向かって幅広で、底面側に直角を有する略三角形状に形成すると共に、チップを略三角形状に形成し、該チップを丸鋸素材の板厚方向から凹部に嵌合し、チップの直角部を凹部の直角部に当接させてロウ付けしたものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。これらのチップソーは、チップがチップ座から脱落しないように工夫されたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４４２２１号公報
【特許文献２】特開平８−２２９７３５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらのチップソーにおいては、チップの脱落は防止することができるものの、チップや該チップに対応して丸鋸素材の周縁部に凹部を成形する金型構造等が複雑となり、製造コストが大幅にアップするという問題点があった。例えば、チップの基端部を大径な凸部に形成する、略三角形状に形成する等、チップ自体の形状が従来のチップの形状に対して大幅に異なるので、これに対応して形成される丸鋸素材の凹部の形状も、従来の形状に比べて大幅に異なることになる。
【０００５】
その結果、従来から一般的に使用されている、先端部に刃先を有する略直方体のチップや、刃先側が細くなるテーパ状のチップ及びこれらに対応する丸鋸素材のプレス金型等は全く使用することができない。従って、新たに構造の複雑な金型を製作しなければならず、また、チップ自体や丸鋸素材のチップ座の形状変更により、チップを丸鋸素材にロウ付けするロウ付け装置用治具の変更も大掛かりとなり、チップソーの製造コストが大幅にアップすることになる。
【０００６】
本考案は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的は、チップのチップ取付部からの脱落を確実に防止し得ると共に、製造コストも低減させることができるチップソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本考案では、丸鋸基板の外周縁部に複数個のチップ取付部が形成され、該チップ取付部にチップが固着されているチップソーにおいて、前記チップ取付部の開口部はチップソーの回転方向側の先端が反回転方向側の先端より内周側に位置していると共に両側面は曲面よりなる凹部又は凸部が形成され、前記チップの両側面には前記チップ取付部の両側面と当接する位置に曲面よりなる凸部又は凹部が形成されており、前記チップの幅は前記丸鋸基板の幅よりも厚く形成されていることを特徴とするチップソーとしている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案のチップソーは上記のように構成されているので、チップとチップ取付部の両側面に形成された凹部又は凸部によって、チップのチップ取付部からの脱落を確実に防止することができる。従って、チップの飛散等が防止でき草刈り作業の安全性が向上する。また、従来のチップ及び丸鋸基板の形状を大幅に変更することなく対応し得るため、金型の修正が容易にできる等、製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案に係るチップソーの平面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図２の側面図である。図１において、チップソー１は、鋼板をプレス加工して円板状に形成された丸鋸基板２を有しており、該丸鋸基板２の中心部には取付孔２１が貫設されている。また、丸鋸基板２の平面部には、軽量化、低騒音化又はデザイン性を高めるために、多数の貫通孔２２が設けられている。前記丸鋸基板２の外周縁部２３には複数個のチップ３が円周方向に等間隔でロウ付け固定されている。
【００１０】
チップ３は、図２に示すように、外周縁部２３に等間隔で形成された複数個のチップ取付部４に、それぞれロウ付け固定されている。チップ取付部４は、適宜な幅を有する一対の側面４１と、該両側面４１繋ぐ底面４２が形成されており、丸鋸基板２の中心から外周方向に延びる直線に対して所定角度θ（例えば、１０°又は３５°）傾斜した状態で形成されている。そして、側面４１には、曲面形状の凸部４４がそれぞれ形成されている。
【００１１】
前記チップ取付部４にロウ付け固定されるチップ３は、例えば超硬合金、ダイヤモンド等で構成され、側面３１、底面３２及び頂部３３を有し、該頂部３３の先端部分が刃先として機能する。そして、このチップ３の側面３１には、曲面形状の凹部３４がそれぞれ形成され、この凹部３４が前記凸部４４に嵌合している。
【００１２】
チップ３は、凹部３４を前記凸部４４に嵌合させた際に、頂部３３が丸鋸基板２の外周縁から所定長さ突出する大きさに設定されていると共に、凹部３４の底部間の幅Ｈは、チップ取付部４の側面間の幅Ｗより小さく形成されている。なお、図３に示すように、チップ取付部４の板厚はチップ３の板厚よりも薄く形成されており、また、チップ取付部４及びチップ３は板厚方向に直線状に形成されているが、チップ取付部４及びチップ３の少なくとも一方を、板厚方向にテーパ状に形成してもよい。
【００１３】
チップソー１は、例えば次のように製造される。先ず、所定形状に形成された丸鋸基板２を、ロウ付け治具(図示しない)に略垂直状態にセットし、この丸鋸基板２のチップ取付部４に、一方の側面（丸鋸基板２の板厚方向の一方側）からチップ３を嵌合する。その際、チップ取付部４の凸部４４にチップ３の凹部３４を嵌合させながら行う。チップ３が凸部４４に嵌合されたら、加熱コイル（図示しな）を嵌合部分に近接配置し、インバータ（図示しない）を作動させて、嵌合部分を高周波誘導加熱しつつ、嵌合部分にロウ材（図示しない）を当接させる。
【００１４】
これにより、ロウ材が溶融し、この溶融したロウ材が毛細管現象により、チップ取付部４とチップ３の間隙内に侵入して、チップ３がチップ取付部４にロウ付けされる。そして、１個のチップ３をチップ取付部４にロウ付けしたら、丸鋸基板２を所定方向に回転させて、次のチップ取付部４に、前記同様にチップ３をロウ付けする。この作業を丸鋸基板２の全てのチップ取付部４に対して行うことにより、チップ取付部４にチップ３がロウ付け固定されて、チップソー１が製造される。
【００１５】
このようにして製造されたチップソー１は、チップ取付部４の側面４１に凸部４４を形成すると共に、この凸部４４に対応して、チップ３の側面３１に凹部３４を形成しているため、チップ３をチップ取付部４にロウ付け固定した際に、凹部３４が凸部４４に嵌合して、チップ３がチップ取付部４の軸方向（外周縁方向）へ移動することが確実に防止される。その結果、チップソー１が回転することによって生じる遠心力がチップ３に作用したり、あるいはチップ３の先端に小石等が当たって過度の衝撃力が加わったとしても、チップ３がチップ取付部４から脱落して飛散することがなくなるので、草刈り作業の安全性が向上し、良好なチップソー１を得ることができる。
【００１６】
また、チップ３及び丸鋸基板２のチップ取付部４には、側面３１及び側面４１に曲面の凹部３４及び凸部４４７を形成するだけでよいため、従来使用していたチップ金型や丸鋸基板２のプレス金型の側面をわずかに修正するだけで対応でき、新規な金型の製造が不要になる等、チップ３及び丸鋸基板２の製造コストを低減させることができる。
【００１７】
なお、上記実施形態においては、チップ３に凹部３４を形成し、丸鋸基板２のチップ取付部４に凸部４４を形成したが、チップ取付部４の側面に凹部を形成し、チップ３の側面に凸部を形成してもよい。このように構成しても、凹部と凸部の嵌合により、チップ３のチップ取付部４からの脱落が確実に防止され、上記実施形態と同様の作用効果が得られる。特に、チップ取付部４に凹部を設けると、丸鋸基板２のプレス金型の修正を容易に行うことができ、製造コストの一層の低減が図れる。
【００１８】
また、上記実施形態においては、チップ３及びチップ取付部４の側面３１及び側面４１に、凹部３４もしくは凸部４４をそれぞれ形成したが、例えば一方の側面３１のみに凹部もしくは凸部を形成してもよいし、一側面のみに複数個の凹部もしくは凸部を形成することもできる。
【００１９】
なお、上記実施形態においては、凹部及び凸部を曲面に形成したが、本考案はこれに何等限定されるものではなく、例えば四辺形状、三角形状、多角形状等、その他適宜の形状を採用することができる。また、上記実施形態における、丸鋸基板及びチップの形状、チップ取付部の位置関係等は一例であって、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更することが可能であるし、各実施形態を適宜に組み合わせることも当然可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案のチップソーは、チップの脱落を防止することができるので、家庭、公園、道路などに生えた雑草を刈り取るのに好適なチップソーとして利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案のチップソーを示す平面図である。
【図２】図２のＡ部拡大図である。
【図３】図２の側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  チップソー
２  丸鋸基板
３  チップ
４  チップ取付部
２１  取付孔
２２  貫通孔
２３  外周縁部
３１、４１  側面
３２、４２  底面
３３  頂部
３４  凹部
４４  凸部
Ｈ  底部間の幅
Ｗ  側面間の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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