(57)【要約】【課題】  立体感のある斬新な模様、図柄等が付与され得ると共に、掛け布団等が滑り落ちるのを十分に防止できる滑り防止性に優れた毛布を提供する。【解決手段】  この考案の毛布は、生地２の片面にパイル３が設けられ、前記生地２の非パイル面に樹脂発泡体を含んでなる突起部４が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生地の少なくとも片面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が設けられていることを特徴とする毛布。
【請求項２】
生地の片面にパイルが設けられ、前記生地の非パイル面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が設けられていることを特徴とする毛布。
【請求項３】
前記突起部は、生地に塗布された樹脂が発泡膨張する際に生地が該発泡樹脂に巻き込まれることによって形成された生地隆起部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の毛布。
【請求項４】
前記突起部を構成する樹脂発泡体は、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張によって形成された独立気泡の樹脂発泡体である請求項１〜３のいずれか１項に記載の毛布。
【請求項５】
前記突起部を構成する樹脂発泡体の独立気泡の直径が５０〜２００μｍである請求項４に記載の毛布。
【請求項６】
前記突起部を構成する樹脂発泡体は、アクリル系樹脂発泡体またはウレタン系樹脂発泡体である請求項１〜５のいずれか１項に記載の毛布。
【請求項７】
前記突起部を構成する樹脂発泡体は、顔料を含有した樹脂発泡体である請求項１〜６のいずれか１項に記載の毛布。
【請求項８】
前記生地の突起部形成面における前記突起部形成領域以外の領域の少なくとも一部に顔料による平面プリントが施されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の毛布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、立体感のある斬新な模様、図柄等が付与されると共に、掛け布団等が滑り落ちるのを十分に防止できる滑り防止性に優れた毛布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、模様や図柄が付与された毛布としては、マイヤー毛布の立毛パイル面に捺染を行った後、毛捌きによりパイルを毛羽立たせ、非パイル面も起毛することによって毛羽立たせた構成のものが公知である。しかし、このような捺染毛布では、パイル面に捺染を行った後にパイルを毛捌きして毛羽立たせているから、捺染による模様や図柄がぼやけて不鮮明なものになるという問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決するものとして、マイヤー毛布の非パイル面に起毛と捺染とを施してなる毛布が提案されている（特許文献１参照）。この毛布によれば、非パイル側の起毛面に捺染が施されているから、捺染模様が鮮明なものとなる。
【０００４】
一方、掛け毛布の上に掛け布団を使用した場合、毛布から掛け布団が滑り落ちやすいという問題が従来よりあった。このような問題の解決のために、立毛パイル面と基布面を備えた片面カットパイル毛布の該基布面に樹脂が塗布されてなる掛け毛布を用いることが提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−１０１１６５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０７８３４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の毛布は、捺染模様が鮮明なものとなるものの、立体感のある斬新な模様、図柄等を付与することはできなかった。
【０００６】
また、上記特許文献２に記載の毛布は、掛け布団の滑り落ち防止の効果は認められるものの、その効果は十分なものではなく、さらに滑り落ち防止性能を向上させた毛布の開発が求められていた。
【０００７】
この考案は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、立体感のある斬新な模様、図柄等が付与され得ると共に、掛け布団等が滑り落ちるのを十分に防止できる滑り防止性に優れた毛布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本考案は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］生地の少なくとも片面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が設けられていることを特徴とする毛布。
【００１０】
［２］生地の片面にパイルが設けられ、前記生地の非パイル面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が設けられていることを特徴とする毛布。
【００１１】
［３］前記突起部は、生地に塗布された樹脂が発泡膨張する際に生地が該発泡樹脂に巻き込まれることによって形成された生地隆起部を含むことを特徴とする前項１または２に記載の毛布。
【００１２】
［４］前記突起部を構成する樹脂発泡体は、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張によって形成された独立気泡の樹脂発泡体である前項１〜３のいずれか１項に記載の毛布。
【００１３】
［５］前記突起部を構成する樹脂発泡体の独立気泡の直径が５０〜２００μｍである前項４に記載の毛布。
【００１４】
［６］前記突起部を構成する樹脂発泡体は、アクリル系樹脂発泡体またはウレタン系樹脂発泡体である前項１〜５のいずれか１項に記載の毛布。
【００１５】
［７］前記突起部を構成する樹脂発泡体は、顔料を含有した樹脂発泡体である前項１〜６のいずれか１項に記載の毛布。
【００１６】
［８］前記生地の突起部形成面における前記突起部形成領域以外の領域の少なくとも一部に顔料による平面プリントが施されている前項１〜７のいずれか１項に記載の毛布。
【００１７】
［９］片面にパイルが設けられた生地の非パイル面の少なくとも一部に、熱膨張性マイクロカプセルを含有した樹脂組成物を塗布した後、加熱を行って熱膨張性マイクロカプセルを膨張させることによって、前記樹脂組成物を生地を巻き込みつつ体積膨張させて前記非パイル面に突起部を形成することを特徴とする毛布の製造方法。
【００１８】
［１０］前記樹脂組成物は、樹脂（固形分）１００質量部に対して熱膨張性マイクロカプセルを１０〜５０質量部含有してなるものである前項９に記載の毛布の製造方法。
【考案の効果】
【００１９】
［１］の考案では、生地の少なくとも片面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が設けられており、該突起部による模様、図柄等によって立体感のある斬新なデザインが付与される。また、生地の少なくとも片面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が設けられているので、例えば該突起部に接触した掛け布団の滑り移動を効果的に防止し得て、掛け布団等が滑り落ちるのを十分に防止できる滑り防止性に優れた毛布が提供される。
【００２０】
［２］の考案では、生地の非パイル面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が形成されており、該突起部による模様、図柄等によって立体感のある斬新なデザインが付与される。また、生地の非パイル面に樹脂発泡体を含んでなる突起部が形成されているので、例えば該突起部に接触した掛け布団の滑り移動を効果的に防止し得て、掛け布団等が滑り落ちるのを十分に防止できる滑り防止性に優れた毛布が提供される。
【００２１】
［３］の考案では、突起部は、生地に塗布された樹脂が発泡膨張する際に生地が該発泡樹脂に巻き込まれることによって形成された生地隆起部を含むから、突起部の形態安定性を向上できて滑り防止性をより向上できるし、突起部の生地からの離脱が効果的に防止される。
【００２２】
［４］の考案では、突起部を構成する樹脂発泡体は、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張によって形成された独立気泡の樹脂発泡体であり、樹脂の発泡膨張の際にマイクロカプセルの熱膨張力によって生地の隆起を十分に行わしめることができ、これにより滑り防止性をより一層向上できる。
【００２３】
［５］の考案では、突起部を構成する樹脂発泡体の独立気泡の直径が５０〜２００μｍであるから、突起部の弾力性を向上させることができて硬さ感のない非常に良好な風合いの非パイル面を形成することができる。
【００２４】
［６］の考案では、突起部を構成する樹脂発泡体は、アクリル系樹脂発泡体またはウレタン系樹脂発泡体であるから、突起部の表面は少し粘着性を帯びたものとなり、これにより滑り防止性がさらに向上する。
【００２５】
［７］の考案では、突起部を構成する樹脂発泡体は顔料を含有しているから、色彩を有した突起部が形成されることで、さらに立体感のある斬新で美麗な模様、図柄等が付与され得る。
【００２６】
［８］の考案では、生地の突起部形成面における突起部形成領域以外の領域の少なくとも一部に顔料による平面プリントが施されているので、これまでにない立体感のある模様、図柄等の形成が可能となる。
【００２７】
［９］の考案では、突起部による模様、図柄等によって立体感のある斬新なデザインが付与される上に、掛け布団が滑り落ちるのを十分に防止できる滑り防止性に優れた毛布を製造できる。更に、樹脂組成物を生地を巻き込みつつ体積膨張させて突起部を形成するので、即ち生地を巻き込んだ状態で突起部（樹脂発泡体）が形成されるので、突起部の生地からの離脱を効果的に防止できる利点もある。
【００２８】
［１０］の考案では、樹脂組成物は、樹脂（固形分）１００質量部に対して熱膨張性マイクロカプセルを１０〜５０質量部含有しているから、突起部の弾力性を向上させることができて非常に良好な風合いの非パイル面を備えた毛布を製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２９】
この考案に係る毛布（１）の一実施形態を図１、２に示す。図１、２に示される毛布（１）において、（２）は生地、（３）はパイル、（４）は突起部である。
【００３０】
本実施形態の毛布（１）は、マイヤー毛布であって、生地（２）としての地編組織の片面（一方の面）にパイル（３）が立ち上げ状に編み付けられてなる毛布本体の周縁部に縁布が縫い付けられて縁取部（３０）が形成され、前記立毛パイル（３）によって毛羽が形成されると共に、前記生地（２）の非パイル面（他方の面）に樹脂発泡体からなる突起部（４）が形成されたものである。
【００３１】
本実施形態では、前記突起部（４）を構成する樹脂発泡体は、顔料を含有した樹脂発泡体で構成されているから、色彩を有した突起部が形成され、これにより立体感のある斬新な模様、図柄等が付与される。また、前記生地（２）の非パイル面における前記突起部（４）形成領域以外の領域の一部に顔料による平面プリントが施されて平面プリント部（２０）が形成されている（図１、２参照）ので、前記色彩を有した突起部（４）との対比作用によって、より一層立体感、奥行き感のある斬新で美麗な模様、図柄等が付与されるものとなる。
【００３２】
また、上記毛布（１）では、生地（２）の非パイル面に樹脂発泡体からなる突起部（４）が形成されているので、例えば該突起部（４）に載置された掛け布団の滑り移動を効果的に防止できて、掛け布団等が滑り落ちるのを十分に防止することができ、このように滑り防止性に優れている。
【００３３】
前記突起部（４）は、図２に示すように、前記生地（２）の非パイル面に塗布された樹脂が発泡膨張する際に生地が該発泡樹脂に巻き込まれることによって隆起形成された生地隆起部（１１）を含む。即ち、前記突起部（４）は、前記生地隆起部（１１）及び樹脂発泡体（１２）で構成されている（図２参照）。このように前記突起部（４）は、生地隆起部（１１）を含むから、突起部（４）の形態安定性を向上できて滑り防止性をより向上できるし、突起部（４）の生地（２）からの離脱も効果的に防止される。更に、図２に示すように、前記生地隆起部（１１）の中に発泡樹脂（樹脂発泡体）（１２）の一部が含浸されて一体化された状態にあるから、突起部（４）の生地（２）からの離脱が十分に防止されるものとなる。
【００３４】
この考案において、前記突起部（４）を構成する樹脂発泡体を形成するための発泡手法は、特に限定されず、例えば熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張発泡、発泡剤による発泡、機械発泡等が挙げられる。中でも、前記突起部（４）を構成する樹脂発泡体は、熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張によって形成された独立気泡の樹脂発泡体であるのが好ましい。このような構成を採用すれば、滑り防止性を一層向上させることができる。前記独立気泡の直径は５０〜２００μｍに設定されるのが好ましい。５０μｍ以上であることで突起部（４）の弾力性を向上させることができて硬さ感のない非常に良好な風合いの非パイル面を形成することができると共に、２００μｍ以下であることで突起部（４）の形態安定性を十分に確保できる。
【００３５】
前記熱膨張性マイクロカプセルは、低沸点炭化水素等のガスを樹脂からなる殻皮膜（形状は球状等）内に封入せしめたものであり、加熱すると樹脂皮膜が軟化すると共に皮膜内に封入されたガスの圧力が増大して膨張発泡するものである。前記殻皮膜を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリアクリロニトリル等が挙げられる。
【００３６】
前記突起部（４）を構成する樹脂発泡体の樹脂種としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。中でも、前記樹脂発泡体は、アクリル系樹脂発泡体またはウレタン系樹脂発泡体であるのが好ましく、この場合には突起部（４）の表面は少し粘着感のあるものとなり、これにより滑り防止性をさらに向上させることができる。
【００３７】
前記突起部（４）を構成する樹脂発泡体は、顔料を含有していても良いし、或いは顔料を含有していなくとも良いが、突起部（４）による模様、図柄等のデザインの立体感をさらに向上させると共に美麗な色彩感を付与する観点から、顔料を含有せしめた構成にするのが好ましい。前記顔料としては、公知のものを使用することができ、特に限定されるものではないが、例えばＣＩＹ−８３ジアリールイエロー、ＣＩＶ−２３ジオキサジンバイオレット、ＣＩＲ−１２２キナクリドンレッドＥ、ＣＩＧ−７フタロシアニングリン、ＣＩＢ−１５２３フタロシアニンブルー（以上、松井色素株式会社製）等が挙げられる。
【００３８】
前記毛布本体、即ち前記生地（２）及び前記パイル（３）からなる毛布本体としては、特に限定されるものではなくどのようなものでも使用でき、例えば毛布の生産方法として公知である製織、製編、タフティング等の方法により得られるもの等が挙げられる。また毛布本体としては、パイルを有しない毛布生地を用いても良く、例えば編布、織布等からなる夏毛布などが挙げられる。また、毛布本体の素材としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、あるいは綿、羊毛等の天然繊維等が挙げられる。
【００３９】
なお、上記実施形態では、生地（２）の非パイル面を無起毛にしているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば前記生地（２）の非パイル面を起毛したものとしても良い。
【００４０】
また、上記実施形態では、生地（２）の非パイル面における前記突起部（４）形成領域以外の領域に平面プリント（２０）が施された構成を採用しているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、図３に示すように平面プリントを施さない構成を採用しても良い。なお、平面プリント部（２０）を設けた構成を採用した場合には、突起部（４）による模様、図柄等のデザインの立体感をさらに向上させると共にデザインの多様性を付与できる利点がある。前記平面プリント部（２０）は、顔料を用いた印刷により形成されるのが好ましい。
【００４１】
また、上記実施形態では、前記突起部（４）の突出高さが略一定になっているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、図３に示すように前記突起部（４）の突出高さが異なる複数の高さに設定された構成を採用することもできる。
【００４２】
また、上記実施形態では、前記樹脂発泡体（１２）は、その一部が前記生地隆起部（１１）に含浸されて一体化された構造（図２参照）であるが、特にこのような構造に限定されるものではなく、前記樹脂発泡体（１２）の略全部が前記生地隆起部（１１）に含浸一体化された構造であっても良い。
【００４３】
次に、この考案の毛布（１）の好適な製造方法の一例を説明する。まず、片面に立毛パイル（３）が設けられた生地（２）の非パイル面の少なくとも一部に、熱膨張性マイクロカプセルを含有した樹脂組成物を塗布する。
【００４４】
前記樹脂組成物としては、特に限定されるものではないが、熱膨張性マイクロカプセルを含有した水系樹脂エマルジョンを用いるのが好ましい。前記樹脂組成物を塗布する手法としては、特に限定されないが、例えばフラットスクリーン捺染、ロータリースクリーン捺染等のスクリーン捺染の他、ローラー捺染等が挙げられる。前記樹脂組成物に顔料を含有せしめても良い。
【００４５】
前記水系樹脂エマルジョンの粘度（塗布時の粘度）は、３０００〜２００００ｃｐｓであるのが好ましい。このような範囲に設定することにより、前記樹脂組成物を生地（２）の非パイル面に対して適度に含浸させることができ、これにより次の熱膨張性マイクロカプセルの加熱膨張時に、前記樹脂組成物の生地（２）を巻き込んでの体積膨張を確実に実現できる。
【００４６】
次に、前記樹脂組成物が塗布された生地（２）を加熱する。加熱温度は、封入されるガスの種類に応じて、前記熱膨張性マイクロカプセルを膨張発泡させ得る範囲内で適宜温度に設定すれば良い。このような加熱処理によって熱膨張性マイクロカプセルを膨張させると、前記生地（２）に塗布された樹脂組成物は、生地（２）を巻き込みつつ体積膨張して前記生地（２）の非パイル面に突起部（４）を形成する。こうして製造された毛布（１）では、図２に示すように、突起部（４）は、前記生地（２）の非パイル面に塗布された樹脂組成物が発泡膨張する際に生地が該発泡樹脂に巻き込まれることによって隆起形成された生地隆起部（１１）を含む。即ち、前記突起部（４）は、前記生地隆起部（１１）及び樹脂発泡体（１２）で構成される。
【００４７】
前記樹脂組成物としては、樹脂（固形分）１００質量部に対して前記熱膨張性マイクロカプセルを１０〜５０質量部含有してなるものを用いるのが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルを１０質量部以上含有することで突起部（４）の弾力性を向上させることができて非常に良好な風合いの非パイル面を形成できると共に、５０質量部以下とすることで突起部（４）の形態安定性を十分に確保できる。
【００４８】
なお、上記製造方法は、その好適な一例を示したに過ぎず、この考案の毛布（１）は、特にこのような方法によって製造されるものに限定されるものではない。
【００４９】
この考案の毛布（１）は、掛け毛布として好適に用いられるものであるが、特にこのような用途に限定されるものではなく、例えば敷き毛布としても用い得る。
【実施例】
【００５０】
次に、この考案の具体的実施例について説明するが、この考案はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５１】
＜実施例１＞
ダブルラッセル編機を用いて、２枚の地編組織を編成しつつ、この２枚の地編組織間にパイル糸を掛けわたすように編み付けると共に、パイル糸をその中間で切り離して（センターカットして）２枚のパイル編地に分割し、毛布本体（生地の片面にパイル糸が立ち上げ状に編み付けられたもの）を得た。なお、パイル糸として３０番双糸のアクリル糸、緯糸として１６５デシテックス４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸、経糸として１６５デシテックス４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸をそれぞれ使用した。さらに、前記毛布本体のパイル面に、毛割り、ポリシャー、シャーリング加工を施した。
【００５２】
次に、前記毛布本体の生地（地編組織）の非パイル面に、第１の水系樹脂エマルジョンをフラットスクリーン捺染法により塗布した後、前記塗布位置以外の領域の一部に第２の水系樹脂エマルジョンを同じくフラットスクリーン捺染法により塗布した。
【００５３】
前記第１の水系樹脂エマルジョンは、アクリル酸エステル系樹脂１００質量部に対して水４０質量部、熱膨張性マイクロカプセル（商品名「フォーミングバインダーＳＴＲ７２８」、日本フィライト株式会社製、熱膨張前の粒径１５μｍ、殻皮膜樹脂：ポリアクリロニトリル）４５質量部、淡青色用顔料（松井色素株式会社製「ブルーＭＲ」）５質量部配合されたものからなる。
【００５４】
前記第２の水系樹脂エマルジョンは、アクリル酸エステル系樹脂１００質量部に対して水１００質量部、青色用顔料（松井色素株式会社製「ブルーＭＢ」）５質量部配合されたものからなる。
【００５５】
次に、塗布後の毛布本体を１３０℃で加熱処理することによって、第１の水系樹脂エマルジョン中の樹脂組成物を生地を巻き込みつつ体積膨張させて生地の非パイル面に突起部を形成すると共に、塗布された第２の水系樹脂エマルジョンを乾燥固着せしめて、図２に示す毛布を得た。
【００５６】
なお、得られた毛布において、突起部（４）は、図２に示すように、生地隆起部（１１）及び樹脂発泡体（１２）で構成されていた。また、得られた毛布において、樹脂発泡体中のマイクロカプセルによる独立気泡の直径は５０〜２００μｍであった。
【００５７】
＜実施例２＞
前記第１の水系樹脂エマルジョン中の成分として、アクリル酸エステル系樹脂１００質量部に代えて、ポリウレタン系樹脂１００質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして毛布を得た。
【００５８】
なお、得られた毛布において、突起部（４）は、図２に示すように、生地隆起部（１１）及び樹脂発泡体（１２）で構成されていた。また、得られた毛布において、樹脂発泡体中のマイクロカプセルによる独立気泡の直径は５０〜２００μｍであった。
【００５９】
＜比較例１＞
第１の水系樹脂エマルジョンをフラットスクリーン捺染法により塗布する工程を省略した以外は、実施例１と同様にして毛布（突起部の形成なし）を得た。
【００６０】
＜毛布の滑り防止性の評価＞
水平面に織物生地（１５ｃｍ×１５ｃｍの正方形状）を載せ、更にこの織物生地の上に１５ｃｍ×１５ｃｍの正方形状に切り取った毛布を非パイル面を下側にして（毛布の非パイル面を織物生地に当接させて）重ね、該毛布の上に２００ｇの重りを載置する。次に、毛布の一端側にばね秤のフックを引っ掛けて水平面に対して平行な方向に引張力を加えて毛布を引っ張る。引張力を加えていくことで重ねた毛布が織物生地からずれて移動するが、このずれ移動を生じた際のばね秤の引張力を読み取る。ずれ移動を生じた際のばね秤の引張力が大きい程、毛布の非パイル面側の接触摩擦抵抗力が大きく、毛布の上に掛けられた掛け布団の滑り移動や滑落を効果的に防止することができる。
【００６１】
ずれ移動を生じた際のばね秤の引張力は、実施例１では１９０ｇ、実施例２では１８０ｇであったのに対し、比較例１では１００ｇであった。このように本考案の毛布は、滑り防止性に優れていた。
【００６２】
また、実施例１、２の毛布では、顔料による平面プリント部（２０）と顔料による色彩が付与された突起部（４）との対比作用によって、三次元的立体感、奥行き感のある斬新で美麗な模様、図柄による意匠が付与されていた。これに対し、比較例１の毛布の模様、図柄は平面的であった。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この考案に係る毛布の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】この考案に係る毛布の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…毛布
２…生地
３…パイル
４…突起部
１１…生地隆起部
１２…樹脂発泡体
２０…平面プリント部
【図１】
0003114473.tif 000003
【図２】
0003114473.tif 000004
【図３】
0003114473.tif 000005