(57)【要約】【課題】重要度が高い部品から順番に品番を採番することができる。しかし、部品の重要度は部品の組立順と次元が異なるため、設計者がその品番を用いて部品表を生成しても、組立作業者が当該部品表から部品の組立順を把握することができない課題があった。【解決手段】ＣＡＤモジュール１１に与えられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その組立順に応じて部品の品番を採番する。これにより、部品の組立順に応じて部品の品番を自動的に採番することができる効果を奏する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の作成操作を受け付けて部品の生成処理を実施する部品生成手段と、上記部品生成手段により生成された部品の属性情報を設定する属性情報設定手段と、上記部品生成手段により生成された部品間の組立操作を受け付けて部品の組立処理を実施する組立手段と、上記組立手段により受け付けられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その組立順に応じて部品の品番を採番する採番手段と、上記採番手段により採番された品番と上記属性情報設定手段により設定された属性情報を対応付けて部品表を生成する部品表生成手段とを備えた品番展開装置。
【請求項２】
部品表生成手段により生成された部品表を表示する表示手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の品番展開装置。
【請求項３】
表示手段は、組立手段により組み立てられた部品をＣＡＤ画面上に表示するとともに、そのＣＡＤ画面上の部品に対して採番手段により採番された品番を付加することを特徴とする請求項２記載の品番展開装置。
【請求項４】
採番手段は、部品間の組立操作の操作種別と操作時刻に基づいて部品の組立順を認識することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の品番展開装置。
【請求項５】
部品表生成手段は、採番手段により採番された品番の変更要求を受けると、その変更要求にしたがって部品表を修正することを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の品番展開装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、部品の組立順に応じて部品の品番を採番する品番展開装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の品番展開装置は、設計上の知識から部品の重要度を判断し、その部品の重要度に応じて部品番号を自動的に採番する手段を備えている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−８３８８１号公報（段落番号〔００２２〕、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の品番展開装置は以上のように構成されているので、重要度が高い部品から順番に品番を採番することができる。しかし、部品の重要度は部品の組立順と次元が異なるため、設計者がその品番を用いて部品表を生成しても、組立作業者が当該部品表から部品の組立順を把握することができない課題があった。即ち、部品は複数の組立に利用されるため、部品の重要度に応じた品番は部品の組立順に対応することができない。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、部品の組立順に応じて部品の品番を自動的に採番することができる品番展開装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る品番展開装置は、組立手段により受け付けられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その組立順に応じて部品の品番を採番するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による品番展開装置を示す構成図であり、図において、データ処理装置１はデータ入力装置２により受け付けられた各種の操作にしたがって各種の処理を実行し、その処理結果等をディスプレイ３に表示する機能を備えている。データ入力装置２は例えば部品の作成操作や組立操作等を受け付ける機能を備えている。
【０００８】
ＣＡＤモジュール１１はデータ入力装置２が部品の作成操作を受け付けると、その作成操作にしたがって部品の生成処理を実施し、データ入力装置２が部品間の組立操作を受け付けると、その組立操作にしたがって部品の組立処理を実施する機能を備えている。なお、データ入力装置２とＣＡＤモジュール１１は、部品生成手段及び組立手段を構成している。
属性情報設定手段を構成する部品情報登録部１２はデータ入力装置２が属性情報を入力すると、ＣＡＤモジュール１１により生成された部品の属性情報を設定する機能を備え、部品情報登録部１２により設定された部品の属性情報は部品情報保存部１３に保存される。
【０００９】
組立順登録部１４はＣＡＤモジュール１１に与えられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その部品の組立順を組立順保存部１５に保存する機能を備え、品番展開部１６は組立順保存部１５に保存されている部品の組立順に応じて部品の品番を採番する機能を備えている。なお、組立順登録部１４及び品番展開部１６は採番手段を構成している。
部品表生成手段を構成する部品表生成部１７は品番展開部１６により採番された品番と部品情報保存部１３に保存されている部品の属性情報を対応付けて部品表を生成する機能を備えている。
【００１０】
バルーン生成部１８は部品表表示・編集部１９がＣＡＤモジュール１１により組み立てられた部品をＣＡＤ画面上に表示する際、そのＣＡＤ画面上の部品に対して品番展開部１６により採番された品番を付加する機能を備え、部品表表示・編集部１９は部品表生成部１７により生成された部品表やＣＡＤモジュール１１により組み立てられた部品をディスプレイ３に表示する機能等を備えている。
なお、バルーン生成部１８及び部品表表示・編集部１９は表示手段を構成している。
【００１１】
次に動作について説明する。
まず、設計者がデータ入力装置２を操作して部品の作成操作を入力すると、データ処理装置１のＣＡＤモジュール１１は、データ入力装置２から入力された部品の作成操作にしたがって部品の生成処理を実施する。
この際、ＣＡＤモジュール１１により生成された部品は、図２に示すように、ディスプレイ３のＣＡＤ画面上に表示される。
図２の例では、部品の作成操作が３回行われたことによって３個の部品が生成されている様子を示している。
【００１２】
次に、設計者がデータ入力装置２を操作して部品の属性情報を入力すると、データ処理装置１の部品情報登録部１２は、ＣＡＤモジュール１１により生成された部品に対して当該属性情報を設定し、その部品の属性情報を部品情報保存部１３に格納する。
なお、図３は部品情報保存部１３に保存される部品の属性情報を示す一例であるが、図３の例では、部品の属性情報として部品の品名、材料及び部品番号（部品を特定するユニークな番号）が設定されている。
【００１３】
次に、設計者がデータ入力装置２を操作して部品間の組立操作を入力すると、データ処理装置１のＣＡＤモジュール１１は、データ入力装置２から入力された部品間の組立操作にしたがって部品の組立処理を実施する。
この際、ＣＡＤモジュール１１により組み立てられた部品は、図４に示すように、ディスプレイ３のＣＡＤ画面上に表示される。
図４の例では、部品の組立操作が３回行われたことによって３個の部品が１つに合体されている様子を示している。
【００１４】
データ処理装置１の組立順登録部１４は、ＣＡＤモジュール１１に与えられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その部品の組立順を組立順保存部１５に保存する（図５を参照）。即ち、組立順登録部１４は、構成の複雑化を招くことなく、簡単に部品の組立順を認識するため、部品間の組立操作の操作種別と操作時刻に基づいて部品の組立順を認識する。具体的には次の通りである。
図６は品番展開部１６の処理内容を示すフローチャートである。
【００１５】
まず、組立順登録部１４は、ＣＡＤモジュール１１に与えられた部品間の組立操作の操作種別と操作時刻を図７に示すように組立順保存部１５に記録する（ステップＳＴ１）。
図７において、Ａ操作は図示せぬデータベース等から部品を読み込んでディスプレイ３に表示する操作を表し、Ｂ操作は複数の部品の合致を要求する組立コマンドを入力する操作を表し、Ｃ操作は部品をマニュアルで移動する操作を表すものとする。また、“１：００”や“４：００”は各種操作が実施された時間を表すものとする。
【００１６】
組立順登録部１４は、操作種別と操作時刻の記録が完了すると、Ｂ操作が実施されている部品と、その操作時刻を検索する（ステップＳＴ２）。
組立順登録部１４は、Ｂ操作が実施されている部品が存在する場合、その部品のＢ操作に係る操作時刻の差分計算を実施して、その差分結果の絶対値を求める（ステップＳＴ３，ＳＴ４）。
図７の例では、部品▲１▼の場合、差分結果の絶対値＝｜４：００−０（空白）｜＝４、部品▲２▼の場合、差分結果の絶対値＝｜４：００−６：００｜＝｜−２｜＝２、部品▲３▼の場合、差分結果の絶対値＝｜０（空白）−６：００−｜＝｜−６｜＝６となる。
組立順登録部１４は、差分結果の絶対値を求めると、その絶対値が小さい部品（部品▲２▼、部品▲１▼、部品▲３▼）から先に組み立てられるものと認識する（ステップＳＴ５）。
【００１７】
組立順登録部１４は、Ｂ操作が実施されている部品が存在しない場合、Ｃ操作が実施されている部品と、その操作時刻を検索する（ステップＳＴ６）。
組立順登録部１４は、Ｃ操作が実施されている部品が存在する場合、Ｃ操作の操作時刻が早い部品から先に組み立てられるものと認識する（ステップＳＴ７，ＳＴ８）。
また、組立順登録部１４は、Ｃ操作が実施されている部品が存在しない場合、Ａ操作が実施されている部品と、その操作時刻を検索する（ステップＳＴ７，ＳＴ９）。
組立順登録部１４は、Ａ操作の操作時刻を検索すると、その操作時刻が早い部品から先に組み立てられるものと認識する（ステップＳＴ１０）。
【００１８】
データ処理装置１の品番展開部１６は、組立順登録部１４が上記のようにして部品の組立順を認識して組立順保存部１５に保存すると、その組立順保存部１５に保存されている部品の組立順に応じて部品の品番を採番する。
例えば、図５に示すような部品の組立順が保存されている場合、部品ＩＤ▲２▼の部品に品番“１０１”、部品ＩＤ▲１▼の部品に品番“１０２”、部品ＩＤ▲３▼の部品に品番“１０３”を採番する。
【００１９】
データ処理装置１の部品表生成部１７は、品番展開部１６が部品の品番を採番すると、図８に示すように、その部品の品番と部品情報保存部１３に保存されている部品の属性情報を対応付けて部品表を生成する。
データ処理装置１の部品表表示・編集部１９は、部品表生成部１７が部品表を生成すると、その部品表をディスプレイ３に表示する。
【００２０】
データ処理装置１のバルーン生成部１８は、例えば設計者等の要求に応じて部品表表示・編集部１９がＣＡＤモジュール１１により組み立てられた部品をディスプレイ３のＣＡＤ画面上に表示する際、図９に示すように、そのＣＡＤ画面上の部品に対して品番展開部１６により採番された品番を付加する。即ち、そのＣＡＤ画面上の部品に対するひき線を配した円中に品番を記述する。
【００２１】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、ＣＡＤモジュール１１に与えられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その組立順に応じて部品の品番を採番するように構成したので、部品の組立順に応じて部品の品番を自動的に採番することができる効果を奏する。
また、部品表生成部１７により生成された部品表や品番が付加された部品をディスプレイ３に表示するように構成したので、組立作業者等が部品の組立順を容易に把握することができる効果を奏する。
【００２２】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、特に言及していないが、設計者がデータ入力装置１を操作して品番の変更要求を入力することにより、部品表表示・編集部１９が品番の変更要求を受け付けると、部品表生成部１７が当該変更要求にしたがって部品表を修正するようにしてもよい。
具体的には、部品表表示・編集部１９は、例えば、部品▲１▼の品番を“１０１”から“１０２”、部品▲２▼の品番を“１０２”から“１０１”に変更する変更要求を受け付けると、部品表生成部１７が、その変更要求にしたがって部品表を修正する（図１０を参照）。
【００２３】
この際、品番展開部１６は、図１１に示すように、部品▲１▼、▲２▼の組立順を変更する。即ち、部品ＩＤ▲１▼の組立順を品番“１”から“２”に変更し、部品ＩＤ▲２▼の組立順を品番“２”から“１”に変更する。
この実施の形態２によれば、設計上の都合等に応じて品番を変更することができる効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、組立手段により受け付けられた部品間の組立操作から部品の組立順を認識し、その組立順に応じて部品の品番を採番するように構成したので、部品の組立順に応じて部品の品番を自動的に採番することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による品番展開装置を示す構成図である。
【図２】ＣＡＤモジュールにより生成された部品を示す説明図である。
【図３】部品の属性情報の一例を示す説明図である。
【図４】３個の部品が１つに合体されている様子を示す説明図である。
【図５】部品の組立順を示す説明図である。
【図６】品番展開部の処理内容を示すフローチャートである。
【図７】操作種別と操作時刻を示す説明図である。
【図８】部品表を示す説明図である。
【図９】品番が付加された部品を示す説明図である。
【図１０】修正前後の部品表を示す説明図である。
【図１１】変更後の部品の組立順を示す説明図である。
【符号の説明】
１  データ処理装置、２  データ入力装置（部品生成手段、組立手段）、３  ディスプレイ、１１  ＣＡＤモジュール（部品生成手段、組立手段）、１２  部品情報登録部、１３  部品情報保存部、１４  組立順登録部（採番手段）、１５組立順保存部、１６  品番展開部（採番手段）、１７  部品表生成部（部品表生成手段）、１８  バルーン生成部（表示手段）、１９  部品表表示・編集部（表示手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2004152006.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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