(57)【要約】      （修正有）【課題】飲料容器にガス圧を掛け、ガス圧によって飲料を冷却装置に移し、冷却装置で冷やした飲料をコップ等に注出して提供する飲料注出装置において、飲料容器から注出され、冷却装置に至る経路に残された飲料を簡単に排出することを可能としたディスペンスヘッドを提供する。【解決手段】外管３１と内管３２とによって構成されるディスペンスヘッド３０において、内管の周面に微少開放手段３２ｃを設け、飲料注出制御弁を閉の状態に操作する途中の状態で必然的に微少開放手段が開の状態に制御され、この状態を維持することによりディスペンスヘッドと冷却手段との間に残された飲料を排出する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外部から管内に通じる分岐管を備え、一端側が飲料容器の飲料取出口から飲料容器の底に向って垂下されて支持されたサイホン管に連結される外管と、
この外管の管内において、外管の管軸方向に推動自在に支持され、上記外管に設けられた分岐管の分岐位置に対抗して小径部を有する内管と、
上記外管に設けられた分岐管の位置を挟んで一方側と他方側の上記外管の内壁に設けられた一対のオーリングによって構成され、上記内管が上記外管とサイホン管との連結部から離れる方向に変位した状態では上記一対のオーリングが上記内管に設けられた小径部以外に接触し、上記小径部を含む上記一対のオーリングに挟まれた空間を気密に維持し、上記内管が上記外管とサイホン管との連結部に近づく方向に変位した状態で上記一対のオーリングの中の上記サイホン管に近い側のオーリングが上記小径部と対向し、上記分岐管から供給されるガス圧を上記飲料容器に印加し、このガス圧の印加により飲料を上記サイホン管を通じて上記飲料容器から注出し、上記内管を上記サイホン管から離れる方向に変位させると、上記サイホン管に近い側のオーリングが上記小径部以外の位置に接触し、ガス圧の印加を遮断し、飲料の注出を制御する飲料注出制御弁と、
上記内管の周面に形成され、上記内管が上記サイホン管から離れる方向に上昇変位し、この上昇変位により上記サイホン管の上部に設けられたサイホン管開閉弁が閉じた状態で上記飲料注出制御弁に微量なガス漏れを発生させ、このガス漏れに従って飲料注出路に残された飲料を排出させる微少量開放手段と、
を備えることを特徴とするディスペンスヘッド。
【請求項２】
請求項１記載のディスペンスヘッドにおいて、上記微少開放手段は上記内管の周面に形成した切欠によって構成したことを特徴とするディスペンスヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は例えばビールを収納した容器のビール注出口に設けられ、店の営業中はビールを冷却装置に送給する状態を維持し、閉店時は非送給状態に切替える機能を備えたディスペンスヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール或は炭酸飲料は容器内にガス圧を印加し、飲料から気体成分が放出されることを抑制しておく必要がある。このため、飲料容器の飲料取出口にディスペンスヘッドが設けられ、ディスペンスヘッドを介して外部から飲料容器にガス圧を印加し、そのガス圧により飲料を容器から注出し、注出した飲料をディスペンサーと呼ばれる冷却装置に送給し、冷却装置で冷却した飲料をカップ等に注入して販売を行なう形態が採られる。このようにして飲料容器には常時外部からガス圧を印加した状態を維持する。
図４にその様子を示す。図中１０はガスボンベ、２０は飲料容器、３０はこの飲料容器２０の口に装着したディスペンスヘッド、４０は冷却装置を示す。ガスボンベ１０には一般に炭酸ガスが充填されており、炭酸ガスが減圧弁１１を通じてディスペンスヘッド３０に印加され、ディスペンスヘッド３０の操作により炭酸ガスを飲料容器２０に印加する状態と、非印加状態とに制御される。
【０００３】
ディスペンスヘッド３０は飲料容器２０に装着されたサイホン管２１の上端に接続される。ガス圧を飲料容器２０に向って印加する状態と、非印加状態とに切替える制御弁を備える。制御弁はレバーによって操作され、店の開店中はガスボンベ１０からガス圧を飲料容器２０に印加した状態を維持し、冷却装置４０に設けられた注出コック４１が開かれる毎に、飲料容器２０から飲料をガス圧により押し上げ、ジョッキ等の容器４２に注出する。
店の営業中は常にディスペンスヘッド３０を開の状態に維持し、飲料容器２０内のガス圧を一定値に維持する。
【０００４】
店が開店中は上述したようにディスペンスヘッド３０を開の状態に維持し、飲料容器２０にガスボンベ１０からのガス圧を印加した状態に維持するが、店を閉じる場合はディスペンスヘッド３０を閉の状態に操作し、ガスボンベ１０からのガス圧を遮断する。この状態で飲料容器２０内はディスペンスヘッド３０の弁及びサイホン管２１の上端に設けられたサイホン管開閉弁によってガスボンベ１０から与えられた気圧に維持される。翌日開店する場合は再びディスペンスヘッド３０の弁を開の状態に操作することにより、ガスボンベ１０から飲料容器２０へガス圧を印加し、飲料を注出できる状態に戻される。
【０００５】
ここで従来から使われているディスペンスヘッド３０とこのディスペンスヘッド３０に接続されるサイホン管の構造を簡単に説明する。ディスペンスヘッド３０は図５に示すように外管３１と、内管３２とから成る２重構造とされる。内管３２と外管３１との間にオーリング３３Ａと３３Ｂとが装着され、このオーリング３３Ａと、３３Ｂで挟まれた領域は気密に保たれる。内管３２の周面にはこの気密部分において小径部３２Ａが形成される。この小径部３２Ａと対向して外管３１に外部に通じる分岐管３１Ａが設けられ、この分岐管３１Ａにガスボンベ１０からガス圧を印加する。
【０００６】
小径部３２Ａがオーリング３３Ａと３３Ｂで囲まれた位置に配置されている状態では分岐管３１Ａを通じて印加されたガスは何れにも漏れない状態に維持される。これに対し、内管３２がレバー３４の操作によって下向に移動し、小径部３２Ａが下側のオーリング３３Ｂより下側に移動すると、分岐管３１Ａに印加されているガスは外管３１と内管３２との間の隙間を通じて下向きに噴出し、飲料容器２０に印加される。従って、一対のオーリング３３Ａ、３３Ｂと小径部３２Ａとによって飲料注出制御弁ＢＥＮ１を構成している。
次にサイホン管２１の構造を説明する。サイホン管２１は図６に示すように第１弁２２と、第２弁２３とを備え、これら第１弁２２と第２弁２３はバネ２２Ａと、２３Ａによって常時上向に偏倚され、閉の状態に維持される（図６Ａ参照）。
【０００７】
第１弁２２には図５に示したディスペンスヘッド３０に設けられた内管３２の下端が係合し、レバー３４の操作によって内管３２が下向に移動するとき、内管３２から下向に向う偏倚力を受け、第１弁２２はバネ２２Ａの偏倚力に抗して下向に移動する。この移動によって第１弁２２と第２弁２３との間に第１空隙２４（図６Ｂ参照）が形成され、この第１空隙２４により飲料の流通路が形成される。
一方、内管３２の下向の移動が更に進むと、内管３２の外側に被せた第１ゴムパッキン３５（図５参照）が第２弁２３の段部２３Ｂ（図６Ｂ参照）に係合し、飲料流通路とガス流通路とを遮断する。
【０００８】
内管３２の移動が更に進むと、第２弁２３はバネ２３Ａの偏倚力に抗して下向に移動を始め、第２弁２３とホルダ２５との間に第２空隙２６を形成する（図６Ｃ参照）。この第２空隙２６がガス流通路として作用し、ディスペンスヘッド３０から噴出したガスが孔２７（図６Ｃ）を通じて飲料容器２０の内部に印加される。ディスペンスヘッド３０には外管３１の下端に第２ゴムパッキン３６が設けられており、この第２ゴムパッキン３６がサイホン管２１のホルダ２５の段部２５Ａに圧接してガス流通量と外部との間を遮蔽する。ディスペンスヘッド３０から噴出したガス圧が飲料容器２０の内部に印加されることにより、飲料容器２０内の飲料はサイホン管２１を通じて上昇し、第１空隙２４を通って噴き上げ図５に示した切欠３２Ｂを通じて内管３２の中空部に注入され、上向に上昇し、ホース３７（図５）を通じて冷却装置４０に運ばれる。
【０００９】
ホルダ２５とディスペンスヘッド３０はホルダ２５の内周に設けた爪２５Ｂ（図６Ｂ）とディスペンスヘッド３０の外管３１の外周に設けた爪３１Ｂ（図５参照）とによって構成されるバヨネット機構によって係止される。内管３２の上端部は飲料送出口とされ、冷却装置４０へ通じるホース３７が接続される。以上の説明から明らかなように、内管３２の中空部が飲料注出路として作用し、更に外管３１と内管３２との間の空隙部分がガス圧印加が通路として作用し、更に、内管３２に形成した小径部３２Ａとオーリング３３Ｂとによってガス圧印加通路を開閉する飲料注出制御弁ＢＥＮ１として作用し、更にサイホン管２１の上部に設けられた第１弁２２と第２弁２３はサイホン管開閉弁ＢＥＮ２として作用する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように、この種の飲料注出装置では閉店中はディスペンスヘッド３０から冷却装置４０を経て注出コック４１に至る管路に滞留した飲料はガス圧が掛からない状態に放置される。ディスペンスヘッド３０と注出コック４１に至る間の管路内では空気に触れる部分はないものの、この部分に滞留する飲料の圧力は低い状態に放置され、飲料に含まれる炭酸或はガス成分は気化を始め、いわゆる気の抜けた状態となる。このため、開店当初は冷却装置４０内に滞留した飲料を廃棄しなければならないことになり、無駄が生じる。
また、夏或は暖房がよく利いた店では閉店中に滞留した飲料が変質するおそれがある。このため、正規の取扱い方法としては閉店時にディスペンスヘッド３０を洗浄水を収納した洗浄樽に付け替え、この洗浄樽からガス圧を利用して洗浄水を注出し、洗浄水をホース３７を通じて冷却装置４０に送り込み、洗浄水でホース３７と冷却装置４０内の管路に残された飲料を排出させると共に、洗浄水で管路を洗浄する作業が要求される。
【００１１】
然し乍ら、閉店毎に毎日ディスペンスヘッド３０を洗浄樽に付け替え、洗浄水によって管路を洗浄する作業を行わなくてはならないから、手間が掛る欠点が生じる。このために、一般には開店の最初に注出する飲料を廃棄処分とし、飲料を無駄にする方法が多く採られている。冷却装置４０内の冷却のための管路は比較的長く、従って無駄になる飲料の量も大きく、ジョッキに一杯分程度となる。この量の飲料が多数の飲料店で廃棄されることになると、その総量は大きな量となり、無駄が大きい。
この考案の目的は簡単な操作で冷却装置に滞留する飲料を抜き取ることができ、従って、いそがしい閉店時でも新鮮な状態の飲料を抜き取ることができるディスペンスヘッドを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この考案で提案するディスペンスヘッドは外部から管内に通じる分岐管を備え、一端側が飲料容器の飲料取出口から飲料容器の底に向って垂下されて支持されたサイホン管に連結される外管と、この外管の管内において、外管の管軸方向に推動自在に支持され、外管に設けられた分岐管の分岐位置に対抗して小径部を有する内管と、外管に設けられた分岐管の位置を挟んで一方側と他方側の外管の内壁に設けられた一対のオーリングによって構成され、内管が外管とサイホン管との連結部から離れる方向に変位した状態では一対のオーリングが内管に設けられた小径部以外に接触し、小径部を含む一対のオーリングに挟まれた空間を気密に維持し、内管が外管とサイホン管との連結部に近づく方向に変位した状態で一対のオーリングの中のサイホン管に近い側のオーリングが小径部と対向し、分岐管から供給されるガス圧を飲料容器に印加し、このガス圧の印加により飲料をサイホン管を通じて飲料容器から注出し、内管をサイホン管から離れる方向に変位させると、サイホン管に近い側のオーリングが小径部以外の位置に接触し、ガス圧の印加を遮断し、飲料の注出を制御する飲料注出制御弁と、内管の周面に形成され、内管がサイホン管から離れる方向に上昇変位し、この上昇変位によりサイホン管の上部に設けられたサイホン管開閉弁が閉じた状態で上記飲料注出制御弁に微量なガス漏れを発生させ、このガス漏れに従って飲料注出路に残された飲料を排出させる微少量開放手段とを備える。
【００１３】
この微少量開放手段は内管の周面に形成した切欠によって構成することができ、この切欠によってオーリングと内管の周面との間にわずかな隙間を形成し、このわずかな隙間を通じて微量のガスを漏洩させ、漏洩したガスにより飲料供給路に滞留した飲料を冷却装置から排出させる。飲料が全て排出された時点で内管の位置を少し移動させ、オーリングの位置と切欠の位置とを異なる位置にずらすことにより、ガスの漏れを停止させるか、又は内管の位置をそのままとし、ガスの元栓を閉じることによりガスの漏れを停止させることもできる。
【考案の効果】
【００１４】
この考案によればディスペンスヘッドに微量開放手段を設け、この微量開放手段をサイホン管開閉弁が閉じた状態で開くことにより、飲料供給路に微量のガスを漏洩させることができる。この微量のガスによりディスペンスヘッドと冷却装置との間を結ぶ、飲料供給路に滞留したビールを取り出すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
この考案によるディスペンスヘッドはビール樽にガス圧を印加し、ビール樽からビールをガス圧により注出し、この注出したビールを冷却装置で冷却し、冷却したビールを客に提供する形式のビール注出装置に適用して好適である。
この場合、ディスペンスヘッドには内管の周面に微量開放手段を設けるだけの構成で、飲料供給路に滞留する飲料を排出させることができる。
【実施例１】
【００１６】
図１にこの考案の実施例１を示す。図５と対応する部分には同一符号を付して示す。この考案では分岐管３１Ａを備えた外管３１と、この外管３１の管軸に沿って推動自在に支持された内管３２とによって構成されるディスペンスヘッドにおいて、内管３２がサイホン管開閉弁ＢＥＮ２を閉の状態に操作している状況下において、飲料注出制御弁ＢＥＮ１をわずかに開放させる微少開放手段３２Ｃを設けた構成とした点を特徴とするものである。
微少開放手段３２Ｃはここでは内管３２の周面に切欠（図１乃至図３参照）を形成し、この切欠によって微少開放手段３２Ｃを構成した場合を示す。図示する実施例では微少開放手段３２Ｃを小径部３２Ａと大径部との境界位置に形成した場合を示すが、必ずしもこの位置に限られるものではない。要は微少開放手段３２Ｃがオーリング３３Ｂと対向し、微少なガスが漏れる状態では内管３２の下端が、図６に示したサイホン管開閉弁ＢＥＮ２との係合から離れ、サイホン管開閉弁ＢＥＮ２が閉じている状態にあればよく、微少開放手段３２Ｃの形成位置は図１乃至図３に示した位置に限られるものではない。
【００１７】
内管３２が充分に引き下げられた位置に操作されている状態では、オーリング３３Ｂは小径部３２Ａと対向する位置に存在する。この状況下では分岐管３１Ａから与えられるガス圧は全て内管３２と外管３１との間の隙間を通じて飲料容器２０に印加され飲料に所定の圧力を印加する。従って、この状態では図４に示した冷却装置４０に備えた注出コック４１を開ければ飲料を容器４２に注ぐことができる。
内管３２をレバー３４の操作により引き上げる方向に移動させると、小径部３２Ａの下端がオーリング３３Ｂの位置に近づく。小径部３２Ａの下端がオーリング３３Ｂの位置に近づくか又はそれ以前に内管３２の下端は図６に示した第１弁２２から離れ、これによりサイホン管開閉弁ＢＥＮ２は閉じた状態に制御される。この状態で微少開放手段３２Ｃがオーリング３３Ｂの位置に存在すると、分岐管３１Ａから与えられているガスはこの微少開放手段３２Ｃを通じて微少量に制限されてサイホン管との接続部側に漏れる。
【００１８】
この状態においてはサイホン管開閉弁ＢＥＮ２が閉じられていることから、漏れ出たガスはオーリング３３Ｂと、サイホン管開閉弁ＢＥＮ２とで囲まれる空間に貯積され圧力が上昇を始める。高められたガス圧は内管３２の中空部にも印加される。このために、冷却装置４０に備えた注出コック４１を開くと、内管３２と冷却装置４０との間に残された飲料を徐々に注出コック４１から排出することができる。内管３２と冷却装置４０との間に残されていた飲料が完全に排出されると、注出コック４１からガスが流出するから、これを検知して注出コック４１を閉に操作するか、又はレバー３４を更に上向きに移動させ、内管３２の位置を上向きに移動させ、微少開放手段３２Ｃをオーリング３３Ｂの位置より上側（図２参照）に移動させれば、微少開放手段３２Ｃは閉の状態に操作され、ガスの漏れは停止する。
【００１９】
尚、上述の実施例では特に説明を省略したが、微少開放手段３２Ｃがオーリング３３Ｂの位置に合致した状態を例えばクリック感でレバー３４から操作者へ表示し、残された飲料を排出するモードに設定できるように構成することができる。その他の方法としてはレバー３４の最上位点が微少開放手段３２Ｃとオーリング３３Ｂとの位置が合致する位置とし、この状態でガスボンベ１０に備えた元栓を閉じるか或いは冷却装置４０に備えた注出コック４１を閉じることによりガスの放出を停止させる構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この考案によるディスペンスヘッドは飲食店で用いられている生ビールの注出装置に活用される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この考案の実施例１を説明するための断面図。
【図２】図１に示した実施例１の閉状態を説明するための断面図。
【図３】図１に示した微小開放手段を正面から見た断面図。
【図４】従来の技術を説明するための系統図。
【図５】従来のディスペンスヘッドの構造を説明するための断面図。
【図６】サイホン管とサイホン管開閉弁の構造を説明するための断面図。
【符号の説明】
【００２２】
１０    ガスボンベ                          ３２Ａ    小径部
１１    減圧弁                              ３２Ｂ    切欠
２０    飲料容器                            ３２Ｃ    微少開放手段
２１    サイホン管                  ３３Ａ、３３Ｂ    オーリング
２２    第１弁                            ＢＥＮ１    飲料注出制御弁
２３    第２弁                            ＢＥＮ２    サイホン管開閉弁
３０    ディスペンスヘッド
３１    外管
３１Ａ    分岐管
３２    内管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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