(57)【要約】【課題】  単純な構造によって、容器本体と蓋体との密閉状態を確保することができる食品用容器を提供すること。【解決手段】  側壁１２によって矩形状開口が形成された合成樹脂製容器本体１０と、枠壁２２で前記容器本体１０の側壁１２の開口端部外面を被う合成樹脂製蓋体２０とを備えた食品用容器において、前記蓋体２０に、該蓋体２０の前記枠壁２２と適宜な間隔をもって内方に突起２８を形成し、該突起２８と前記枠壁２２とによって、前記容器本体１０の側壁１２の開口端部を挟持させるようにしている。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
側壁によって矩形状開口が形成された合成樹脂製容器本体と、枠壁で前記容器本体の側壁開口端部外面を被う合成樹脂製蓋体とを備えた食品用容器において、前記蓋体に、該蓋体の前記枠壁と適宜な間隔をもって内方に突起を形成し、該突起と前記枠壁とによって、前記容器本体の側壁開口端部を挟持させるようにしたことを特徴とする、食品用容器。
【請求項２】
前記突起を、前記蓋体の他の部分と一体に形成したことを特徴とする、請求項１に記載の食品用容器。
【請求項３】
前記蓋体を、前記容器本体の側壁端面に当接する段壁と、該段壁の内側端から内部上方へ傾斜する傾斜壁と、該傾斜壁の上端を覆う天井壁とによって形成し、前記突起を前記傾斜壁に形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の食品用容器。
【請求項４】
前記傾斜壁の角部に、面取り壁を形成したことを特徴とする、請求項３に記載の食品用容器。
【請求項５】
前記面取り壁の上部に、相隣合う前記傾斜壁に亘るビードを形成したことを特徴とする、請求項４に記載の食品用容器。
【請求項６】
前記蓋体を、非発泡合成樹脂シートによって形成したことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の食品用容器。
【請求項７】
前記容器本体を、発泡合成樹脂シートによって形成したことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の食品用容器。
【請求項８】
前記容器本体を形成する発泡合成樹脂シートを、見掛け密度０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ3の発泡ポリスチレン系樹脂シートとしたことを特徴とする、請求項７に記載の食品用容器。
【請求項９】
前記容器本体の側壁高さを、１５〜２５ｍｍとしたことを特徴とする、請求項３〜５のいずれかに記載の食品用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、弁当、惣菜等を収納する食品用容器に関するもので、詳しくは、矩形状開口を有する合成樹脂製容器本体に被せる蓋体の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡合成樹脂シートにより形成された容器本体に、透明或いは不透明な薄い非発泡合成樹脂シートにより形成された蓋体を被せる構造の食品用容器はある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開平６−５９２４５号公報（図１，図３等）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓋体が薄い非発泡合成樹脂シートにより形成されたものである場合には、すべり易く、輸送や取扱中に容器本体から外れる虞がある。
【０００５】
これを解消するためには、容器本体の側壁全周に亘って溝を形成し、該溝に蓋体の周縁を係合させるようにすればよい。しかし、容器本体が発泡合成樹脂シートによって製造されている場合には、容器本体の側壁全周に溝を形成すると、その部分が薄肉になって、強度の低下を招来するばかりでなく、溝の寸法管理も煩雑になる。
【０００６】
そこで、特許文献１に開示されている食品用容器では、容器本体および蓋体の周壁隅部に凹凸部を形成し、それらを互いに係合させることによって、容器本体の強度を低下させることなく、容器本体と蓋体との結合を強固にすることが成されている。
【０００７】
しかし、細長い食品用容器の場合には、隅部のみにおいて容器本体と蓋体との結合を図った場合、蓋体の周壁中間部が外方へ膨らむように変形する傾向にあり、容器本体と蓋体との密閉状態を維持することができない。
【０００８】
本考案は、上記した実情に鑑み成されたものであって、単純な構造によって、容器本体と蓋体との密閉状態を確保することができる食品用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、請求項１の食品用容器では、側壁によって矩形状開口が形成された合成樹脂製容器本体と、枠壁で前記容器本体の側壁開口端部外面を被う合成樹脂製蓋体とを備えた食品用容器において、前記蓋体に、該蓋体の前記枠壁と適宜な間隔をもって内方に突起を形成し、該突起と前記枠壁とによって、前記容器本体の側壁開口端部を挟持させるようにしている。
【００１０】
また、請求項２の食品用容器では、上記請求項１の考案において、前記突起を、前記蓋体の他の部分と一体に形成している。
【００１１】
また、請求項３の食品用容器では、上記請求項１または２の考案において、前記蓋体を、前記容器本体の側壁端面に当接する段壁と、該段壁の内側端から内部上方へ傾斜する傾斜壁と、該傾斜壁の上端を覆う天井壁とによって形成し、前記突起を前記傾斜壁に形成している。
【００１２】
また、請求項４の食品用容器では、上記請求項３の考案において、前記傾斜壁の角部に、面取り壁を形成している。
【００１３】
また、請求項５の食品用容器では、上記請求項４の考案において、前記面取り壁の上部に、相隣合う前記傾斜壁に亘るビードを形成している。
【００１４】
また、請求項６の食品用容器では、上記請求項１〜５のいずれかの考案において、前記蓋体を、非発泡合成樹脂シートによって形成している。
【００１５】
また、請求項７の食品用容器では、上記請求項１〜６のいずれかの考案において、前記容器本体を、発泡合成樹脂シートによって形成している。
【００１６】
また、請求項８の食品用容器では、上記請求項７の考案において、前記容器本体を形成する発泡合成樹脂シートを、見掛け密度０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ3の発泡ポリスチレン系樹脂シートとしている。
【００１７】
また、請求項９の食品用容器では、上記請求項３〜５のいずれかの考案において、前記容器本体の側壁高さを、１５〜２５ｍｍとしている。
【考案の効果】
【００１８】
上記した請求項１の本考案によれば、蓋体の枠壁と突起とによって、容器本体の側壁上端部を挟持して閉蓋するので、簡単な構造によって、蓋体と容器本体との密閉性を向上させることができる。特に、突起を中間部に配置した場合には、蓋体の枠壁中間部が外方に膨らむことを確実に阻止でき、より蓋体と容器本体との密閉性を向上できる。
【００１９】
また、上記した請求項２の本考案によれば、突起の形成が、蓋体の他の部分の形成と同時に行え、製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
また、上記した請求項３の本考案によれば、食品用容器の内容積を拡大することができ、しかも傾斜壁に形成した突起の存在により、該傾斜壁の剛性を高めることができる。
【００２１】
また、上記した請求項４の本考案によれば、面取り壁の存在により、蓋体の隅部の潰れを防止できるとともに、蓋体の隅部の強度を高めることができる。
【００２２】
また、上記した請求項５の本考案によれば、蓋体の隅部の強度をより高めることができる。
【００２３】
また、上記した請求項６の本考案によれば、型成形によって、複雑な形状の蓋体を安価に形成することができる。
【００２４】
また、上記した請求項７の本考案によれば、蓋体と容器本体との密閉性、内容物の保温性、及び耐衝撃性に特に優れた容器を提供できる。
【００２５】
また、上記した請求項８の本考案によれば、強度的な観点等から容器本体を形成する発泡合成樹脂シートは、従来、見掛け密度０．０７〜０．５ｇ／ｃｍ3のものが使用されていたが、それよりも見掛け密度が低いため、容器本体の軽量化、及び低コスト化を図ることができる。なお、本考案において、容器本体を見掛け密度０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ3の発泡ポリスチレン系樹脂シートで形成し得たのは、蓋体に形成した突起によって容器本体の側壁が撓むことが抑制され、容器本体の強度を低く設計することが可能となったためである。
【００２６】
また、上記した請求項９の本考案によれば、通常、容器本体の側壁高さは内容積の関係から３０ｍｍ程度に設計されていたが、それより低いため、容器本体の保管スペースの低減、また材料使用量の低減等から、更なる低コスト化が実現できる。なお、本考案において、容器本体の側壁高さを１５〜２５ｍｍとし得たのは、蓋体に形成した傾斜壁によって、内容積の拡大が図られたためである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、上記した本考案に係る食品用容器の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、図１は本考案に係る食品用容器の開蓋状態を示した斜視図、図２は本考案に係る食品用容器の閉蓋状態を示した斜視図、図３は図２における食品用容器のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【００２８】
図示した食品用容器は、容器本体１０と、蓋体２０とによって構成されている。
容器本体１０は、発泡合成樹脂シートから、例えば、矩形の底壁１１および該底壁の相対向する一方の辺に連設される側壁１２，１２を切取り、それらの側壁を折り曲げて底壁および相対向する一方の側壁を形成し、それに、他方の相対向する側壁１２，１２を熱融着することによって形成したり、発泡合成樹脂シートから、矩形の底壁１１および該底壁の４辺に連設される４つの側壁１２，１２，１２，１２を切取り、それらの側壁を折り曲げ、各側壁の端縁を互いに熱融着することによって形成される等、公知の種々の方法により形成されている。
【００２９】
上記容器本体１０を形成する発泡合成樹脂シートの基材樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、芳香族ポリエステル系樹脂等が使用できるが、中でも、比較的安価であり、かつ成形性が良いことから、ポリスチレン系樹脂が好ましい。
ポリスチレン系樹脂とは、スチレンを主体とする重合体をいい、スチレン単独重合体のみならず、スチレンと共重合し得るビニル系単量体とスチレンとの共重合体、例えば、ポリスチレンとスチレン−ブタジエン共重合体との共重合物、又は前記２種以上の混合物も、本考案において言うポリスチレン系樹脂に含まれる。
【００３０】
また、上記容器本体１０を形成する発泡合成樹脂シートの密度は、例えば、基材樹脂としてポリスチレン系樹脂を用いた場合で、概ね見掛け密度０．０４〜０．２５ｇ／ｃｍ3のものが使用され、特に０．０４〜０．０７ｇ／ｃｍ3のものが、軽量性、材料コストの点から好適に用いられる。なお、強度的な観点等から容器本体を形成する発泡合成樹脂シートは、従来、見掛け密度０．０７〜０．５ｇ／ｃｍ3のものが使用されていたが、本考案においてはそれより見掛け密度が低いものを使用し得るのは、後に詳述するが、蓋体２０に形成した突起２８によって、容器本体１０の側壁が撓むことが抑制され、容器本体の強度を低く設計することが可能となったためである。
なお、上記見掛け密度は、発泡合成樹脂シートから、該シートの全厚み×縦５ｃｍ×横５ｃｍ程度のサンプルを切り出し、該サンプルの重量（ｇ）を、該サンプルの外形寸法より求められる体積（ｃｍ3）にて除すことにより求められた値である。
【００３１】
一方、上記蓋体２０は、非発泡延伸ポリスチレンシート、非発泡透明ポリプロピレンシート、非発泡ポリエチレンテレフタレートシート等の非発泡合成樹脂シートを、型成形により形成されている。
【００３２】
蓋体２０は、容器本体１０の側壁１２の上端面１２ａに当接する段壁２１と、該段壁２１の外周縁から下方に延設され、容器本体１０の側壁１２の外面１２ｂ上部に当接する枠壁２２と、前記段壁２１の内周縁から内部上方へ傾斜する傾斜壁２３と、該傾斜壁２３の上端によって画成される開口を被う天井壁２４とによって形成されている。
【００３３】
また、この蓋体２０では、上記傾斜壁２３，２３が会合する角部に、内部上方へ傾斜する面取り壁２５が形成されている。そして、この面取り壁２５の上端と天井壁２４の隅部との会合部には、段部２６が形成され、該段部２６には、相隣合う傾斜壁２３，２３に亘るビード２７が形成されている。
【００３４】
また、この蓋体２０では、各傾斜壁２３の中間下部に内方に向けて突起２８が形成されている。この突起２８は、図３に示したように、その基部が段壁２１の内周縁に連設されている。
【００３５】
また、この蓋体２０の上記枠壁２２は、外方に湾曲する上縁部２２ａと、該上縁部２２ａの下端に連続し、内方に湾曲して容器本体１０の側壁外面１２ｂに当接する当接部２２ｂと、該当接部２２ｂの下端に連続し、外方に張出すフランジ部２２ｃとによって構成されている。
【００３６】
さらにまた、この蓋体２０の各面取り壁２５の基部に位置する上記段壁２１には、上方に突出するボス２９がそれぞれ形成されている。そして、蓋体２０の一方の短辺に位置する段壁２１（図１及び図２において、手前の段壁２１ａ）に形成される１対のボス２９ａ，２９ａ間のピッチは、他方の短辺に位置する段壁２１（図１及び図２において、後方の段壁２１ｂ）形成されるボス２９ｂ，２９ｂのピッチよりも狭く設定されている。
【００３７】
このように構成された食品用容器では、図３に示したように、閉蓋状態で、蓋体２０の段壁２１が容器本体１０の側壁上端面１２ａに載置され、蓋体２０の枠壁２２の当接部２２ｂが容器本体１０の側壁外面１２ｂに当接し、該当接部２２ｂと突起２８とによって、容器本体１０の側壁１２の上部が挟持される。
【００３８】
したがって、この状態における蓋体２０の枠壁２２は、中間部においても、容器本体１０の側壁１２から離反することはなく、蓋体２０と容器本体１０との密閉状態が維持されると共に、容器本体１０の側壁１２が撓むことが抑制される。
【００３９】
また、この食器容器では、ビード２７および面取り壁２５によって、蓋体２０の隅部が補強される。また、この食品用容器では、蓋体２０を重ね合わせて保管等をする場合に、傾斜壁２３および面取り壁２５が内部上方へ傾斜して形成されているため、下位の蓋体２０に覆うようにして重ね合わせることができ、嵩張ることなく保管することができる。
【００４０】
さらに、蓋体２０に形成した傾斜壁２３の存在により、容器の内容積を拡大することができ、通常、容器本体の側壁高さは内容積の関係から３０ｍｍ程度に設計されていたが、本考案においては、容器本体１０の側壁１２の高さｈ（図３参照）を、１５〜２５ｍｍと低く設定でき、容器本体１０の保管スペースの低減、また材料使用量の低減等が図れ、低コスト化が実現できる。
【００４１】
さらにまた、この食品用容器では、蓋体２０を重ね合わせる際に、上位の蓋体２０を、その一方の一対のボス２９ａ，２９ａが、下位の蓋体２０の他方の一対のボス２９ｂ，２９ｂ側に位置するように載置すれば、上位の蓋体２０が下位の蓋体２０と適宜な高さ（ボス２９の高さ）の間隔をもって、下位の蓋体２０に重ね合わせることになるので、例えば、食品の詰め込み作業等において、上位の蓋体２０を下位の蓋体２０から容易に取外すことができ、作業が容易になる。
【００４２】
以上、本考案に係る食品用容器の実施の形態を説明したが、本考案は、何ら既述の実施の形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した本考案の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能である。
【００４３】
例えば、上記実施の形態では、容器本体１０を発泡合成樹脂シートで形成した例を示したが、容器本体１０を、非発泡合成樹脂シートによって形成してもよい。また、蓋体２０として、容器の内容積を拡大するために傾斜壁２３を有するものにつき説明したが、図４に示したように、周囲に枠壁３１を有し、該枠壁３１と適宜な間隔をもって突起３２を形成した、略矩形の単純な蓋体３０としてもよい。さらに、上記実施の形態において示した突起２８の形成位置および数等は、一例を示したに過ぎず、適宜、その形成位置および数、更には形状等は変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本考案に係る食品用容器の開蓋状態を示した斜視図である。
【図２】本考案に係る食品用容器の閉蓋状態を示した斜視図である。
【図３】図２における食品用容器のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図である。
【図４】本考案に係る食品用容器の蓋体の他の実施の形態を示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図を各々示す。
【符号の説明】
【００４５】
１０：容器本体、１１：底壁、１２：側壁、１２ａ：上端面、１２ｂ：外面、２０：蓋体、２１，２１ａ，２１ｂ：段壁、２２：枠壁、２２ａ：上縁部、２２ｂ：当接部、２２ｃ：フランジ部、２３：傾斜壁、２４：天井壁、２５：面取り壁、２６：段部、２７：ビード、２８：突起、２９，２９ａ，２９ｂ：ボス、３０：蓋体、３１：枠壁、３２：突起、ｈ：側壁の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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