(57)【要約】【課題】液晶パネルに接続するフレキシブル回路基板上にＬＥＤが実装される構造を有する電気光学装置において、ＬＥＤの位置ずれのない電気光学装置の製造方法、フレキシブル基板、これらを備えた電気光学装置及び電子機器を提供する。【解決手段】フレキシブル回路基板２０´は、ＬＥＤ３２が配置される第２領域２５と、半導体装置３１が配置される第３領域２６と、第２領域２５と第３領域２６とを連結する第１領域２３及び第４領域２１とを有する。第１領域２３は、第２領域２５及び第３領域２６よりも薄い膜厚で形成され、更に、第１領域２３にはミシン目２９が２箇所設けられている。フレキシブル回路基板２０´は、第１領域２３が切断、除去され、更に第４領域２１が折り曲げられて液晶装置に組み込まれる。【選択図】　　図６
2004133108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板を切断し、前記第１領域を取り除く工程と、
電気光学パネルの一端部と、前記フレキシブル基板の第３領域とを電気的に接続する工程と、
を具備する電気光学装置の製造方法であって、
前記第１領域は、前記第２領域および前記第３領域よりも薄い膜厚を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記フレキシブル基板は前記第１領域に、線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有し、前記切断工程では前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きに沿って切断が行われることを特徴とする請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板を切断し、前記第１領域を取り除く工程と、
電気光学パネルの一端部と、前記フレキシブル基板の第３領域とを電気的に接続する工程と、
を具備する電気光学装置の製造方法であって、
前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有し、前記切断工程では前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きに沿って切断が行われることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きは、前記第１領域と前記第２領域との境界、前記第１領域と前記第３領域との境界にそれぞれほぼ沿って設けられることを特徴とする請求項２または請求項３記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記フレキシブル基板は、前記第２領域と前記第３領域とを連結する第４領域を有することを特徴とする請求項１から請求項４いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記電気光学パネルに電気的に接続された、前記第１領域が除去された前記フレキシブル基板を折り曲げる工程と、
前記電気光学パネル及び折り曲げられた前記フレキシブル基板を筐体に収容する工程と
を具備することを特徴とする請求項１から請求項５いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板であって、
前記第１領域は、前記第２領域および前記第３領域よりも薄い膜厚を有することを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項８】
前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠き有することを特徴とする請求項７記載のフレキシブル基板。
【請求項９】
第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板であって、
前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有することを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項１０】
前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きは、前記第１領域と前記第２領域との境界、前記第１領域と前記第３領域との境界にそれぞれほぼ沿って設けられることを特徴とする請求項８または請求項９記載のフレキシブル基板。
【請求項１１】
前記フレキシブル基板は、前記第２領域と前記第３領域とを連結する第４領域を有し、
前記フレキシブル基板は、前記第１領域、第２領域、第３領域及び第４領域により形成された中抜き形状を有していることを特徴とする請求項７から請求項１０いずれか一項に記載のフレキシブル基板。
【請求項１２】
請求項１から請求項６いずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法により製造されたことを特徴とする電気光学装置。
【請求項１３】
電気光学パネルと、
前記電気光学パネルに電気的に接続され、前記第１領域が切断して除去された請求項７から請求項１１いずれか一項に記載のフレキシブル基板と
を具備することを特徴とする電気光学装置。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
前記電子機器は部品を有し、
前記電気光学パネルの前記フレキシブル基板が接続配置される一端部側に前記部品が位置するように電気光学装置が搭載されていることを特徴とする請求項１４記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液晶パネルなどの電気光学パネルと、この電気光学パネルに対して光を照射するバックライトとからなる液晶装置などの電気光学装置に関し、特に液晶パネルに電気的に接続されるフレキシブル配線基板上に光源としてのＬＥＤを実装した場合のフレキシブル基板の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気光学装置の一例である透過型液晶装置は、電気光学パネルの一例である液晶パネルと、液晶パネルの液晶を駆動する駆動回路と、液晶パネルに隣接して配置されたバックライトとを有する。
【０００３】
液晶パネルは、一対の基板間に液晶が挟持されて形成される。液晶装置では、駆動回路を構成する半導体装置は、例えば、フレキシブル回路基板上に実装され、このフレキシブル回路基板が液晶パネルを構成する一対の基板の一方の基板に電気的に接続される構成となっている。
【０００４】
バックライトは、導光板と、導光板と重ねられるシート状光学部品と、導光板の側方から導光板に光を入射する光源、例えばＬＥＤとを有している。
【０００５】
上述のフレキシブル回路基板は、１枚の配線が形成されたフレキシブル配線基板の一端部にＬＥＤが実装され、他端部に半導体装置が実装された形状を有しており、ＬＥＤが実装される領域と半導体装置が実装される領域との間の部分が折り曲げられ、液晶パネルの表示面と反対面側にＬＥＤが位置するように折り曲げられて液晶装置に組み込まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような構造においては、フレキシブル回路基板のＬＥＤが実装される領域部分が浮いてしまい、ＬＥＤがずれてしてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明の課題は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤの位置ずれのない電気光学装置の製造方法、フレキシブル基板、電気光学装置及び電子機器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本発明は以下のような構成を採用している。
【０００９】
本発明の電気光学装置の製造方法は、第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板を切断し、前記第１領域を取り除く工程と、電気光学パネルの一端部と、前記フレキシブル基板の第３領域とを電気的に接続する工程と、を具備する電気光学装置の製造方法であって、前記第１領域は、前記第２領域および前記第３領域よりも薄い膜厚を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のこのような構成によれば、第１領域は膜厚が薄いため、容易に切断が可能であり、作業性が良い。また、例えば、フレキシブル基板はレジスト層や金属層などが複数積層されて構成されており、第１領域を切断が容易なレジスト層で形成することができる。
【００１１】
また、前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有し、前記切断工程では前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きに沿って切断が行われることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きが設けられるので、より切断が容易となり、作業効率が向上する。線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きとしては、線状に複数の孔を設けたミシン目を用いても良いし、線状に複数の切り込みを設けても良い。更に、孔及び切り込みをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良いし、孔及び切り欠きをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良いし、切り込み及び切り欠きをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良い。更に、孔、切り込み、切り欠きをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良い。
【００１３】
本発明の他の電気光学装置の製造方法は、第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板を切断し、前記第１領域を取り除く工程と、電気光学パネルの一端部と、前記フレキシブル基板の第３領域とを電気的に接続する工程と、を具備する電気光学装置の製造方法であって、前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有し、前記切断工程では前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きに沿って切断が行われることを特徴とする。
【００１４】
本発明のこのような構成によれば、線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きが設けられているので、手によって第１領域を切断、分離することが容易となり、作業性が良い。
【００１５】
また、前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きは、前記第１領域と前記第２領域との境界、前記第１領域と前記第３領域との境界にそれぞれほぼ沿って設けられることを特徴とする。
【００１６】
このように、２箇所線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを設ける構造とすることができる。
【００１７】
また、前記フレキシブル基板は、前記第２領域と前記第３領域とを連結する第４領域を有することを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、フレキシブル基板を第４領域で折り曲げた際、第２領域にかかる応力を従来よりも十分小さくすることができ、フレキシブル基板が折り曲がった状態から平面状態へと戻る力を弱くすることができる。従って、フレキシブル基板の第２領域部分の浮き上がりを防止することができるので、第２領域に配置される光源の位置ずれの発生を防止することができる。
【００１９】
また、前記電気光学パネルに電気的に接続された前記第１領域が除去された前記フレキシブル基板を折り曲げる工程と、前記電気光学パネル及び折り曲げられた前記フレキシブル基板を筐体に収容する工程とを具備することを特徴とする。
【００２０】
このような構成によれば、フレキシブル基板を第４領域で折り曲げた際、第２領域にかかる応力を従来よりも十分小さくすることができ、フレキシブル基板が折り曲がった状態から平面状態へと戻る力を弱くすることができる。従って、フレキシブル基板の第２領域部分の浮き上がりを防止することができるので、第２領域に配置される光源の位置ずれの発生を防止することができ、電気光学装置の表示画面は面内で均一な光が照射されるので、表示むらのない表示品位の高い電気光学装置が得られる。
【００２１】
本発明のフレキシブル基板は、第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板であって、前記第１領域は、前記第２領域および前記第３領域よりも薄い膜厚を有することを特徴とする。
【００２２】
本発明のこのような構成によれば、第１領域は膜厚が薄いため、容易に切断が可能であり、作業性が良い。また、例えば、フレキシブル基板はレジスト層や金属層などが複数積層されて構成されており、第１領域を切断が容易なレジスト層で形成することができる。
【００２３】
また、前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有することを特徴とする。
【００２４】
このような構成によれば、線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きが設けられるので、より切断が容易となり、作業効率が向上する。
【００２５】
本発明の他のフレキシブル基板は、第１領域と、該第１領域と隣り合う光源が配置された第２領域と、前記第１領域を介して前記第２領域と対向配置された第３領域とを有するフレキシブル基板であって、前記フレキシブル基板は前記第１領域に線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを有することを特徴とする。
【００２６】
本発明のこのような構成によれば、線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きが設けられるので、切断が容易となり、作業効率が向上する。
【００２７】
また、前記線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きは、前記第１領域と前記第２領域との境界、前記第１領域と前記第３領域との境界にそれぞれほぼ沿って設けられることを特徴とする。
【００２８】
このように、２箇所線状に配列された複数の孔、切り込み、または切り欠きを設ける構造とすることができる。
【００２９】
また、前記フレキシブル基板は、前記第２領域と前記第３領域とを連結する第４領域を有し、前記フレキシブル基板は、前記第１領域、第２領域、第３領域及び第４領域により形成された中抜き形状を有していることを特徴とする。
【００３０】
このような構成によれば、第２領域と第３領域とは、第１領域及び第４領域の２箇所で連結した状態となっているので、１箇所で連結した状態と比較して、フレキシブル基板の変形が起こりにくい。従って、中抜き形状のフレキシブル配線基板上に光源、例えばＬＥＤを実装してフレキシブル基板を形成する場合、治具上へのフレキシブル配線基板の位置合わせを精度良く容易に行うことができる。
【００３１】
本発明の電気光学装置は、上述に記載の電気光学装置の製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００３２】
本発明のこのような構成によれば、フレキシブル基板の折り曲げ部分の面積が従来より小さくなるので、折り曲げたときの応力を小さくすることができ、フレキシブル基板が元の形状に戻ろうとするのを抑えることができ、電気光学装置における光源の位置ずれが起こりにくい。従って、表示面内での光照射むらがないので、表示品位の高い電気光学装置を得ることができる。
【００３３】
本発明のほかの電気光学装置は、電気光学パネルと、前記電気光学パネルに電気的に接続され、前記第１領域が切断して除去された上述に記載のフレキシブル基板とを具備することを特徴とする。
【００３４】
本発明のこのような構成によれば、フレキシブル基板の折り曲げ部分の面積が従来より小さくなるので、折り曲げたときの応力を小さくすることができ、フレキシブル基板が元の形状に戻ろうとするのを抑えることができ、電気光学装置に起こる光源の位置ずれが起こりにくい。従って、表示面内での光照射むらがないので、表示品位の高い電気光学装置を得ることができる。
【００３５】
本発明の電子機器は、上述に記載の電気光学装置を有することを特徴とする。
【００３６】
このように電子機器に上述の電気光学装置を搭載することができる。
【００３７】
また、前記電子機器は部品を有し、前記電気光学パネルの前記フレキシブル基板が接続配置される一端部側に前記部品が位置するように電気光学装置が搭載されていることを特徴とする。
【００３８】
このような構成によれば、フレキシブル基板を、折り曲げられる第４領域部分が部品に対応しないように設計することにより、電気光学装置と部品とを近づけて配置することができ、電子機器を小型化することができる。
【発明の実施の形態】
（電子機器）
まず、図１を用いて本発明による電子機器としての携帯電話機を例にあげて説明する。
【００３９】
図１に示す携帯電話機３１１は、複数の操作ボタン３１１ａの他、受話口３１１ｂ、送話口３１１ｃを有する外枠に、本発明に係る電気光学装置の一例としての液晶装置１が組み込まれてなる。また、詳細については後述するが、液晶装置１は、液晶装置１の一部を構成するフレキシブル基板としてのフレキシブル回路基板が受話口３１１ｂ側に位置するように配置されている。
【００４０】
（電気光学装置）
次に、上述の電気光学装置としての液晶装置１について図２〜図５を用いて説明する。本実施形態においては、ＣＯＧ方式のパッシブ型透過型液晶装置を例にあげて説明する。
【００４１】
図２は、液晶装置の分解斜視図、図３は液晶装置の断面図、図４は液晶装置の一部を構成するフレキシブル回路基板の拡大平面図、図５は携帯電話機におけるフレキシブル回路基板の位置を説明するための概略平面図であり、液晶装置１の表示画面が位置する面と反対側の面からみた図である。尚、説明をわかりやすくするために、図２及び図４においては、フレキシブル回路基板は折り曲げられていない状態で図示しており、実際の液晶装置に組み込まれた状態では折り曲げられている。
【００４２】
図２及び図３において、液晶装置１は、液晶パネル１００と、バックライト２００と、バックライト２００を収納するフレーム３００とを有する。尚、本実施形態においては、バックライトの一部である光源部としてＬＥＤ３２を用い、このＬＥＤ３２は液晶パネル１００に接続されている可撓性を有するフレキシブル基板としてのフレキシブル回路基板２０に固定されている。
【００４３】
図２及び図３に示すように、液晶パネル１００は、第１基板３と、第１基板３から張出した張出し部２ａを有する第２基板２と、これら第１基板３及び第２基板２を貼り合わせるための基板周縁部に設けられたシール材７と、第１基板３及び第２基板２とシール材７とにより形成された空間内に配置された電気光学物質としてのＳＴＮ液晶９とを有している。更に、一対の基板２及び３を挟むように第１偏光板８ａ及び第２偏光板８ｂとが設けられている。
【００４４】
第１基板３の第２基板２と対向する面上には、複数のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）膜からなるストライプ状の第１透明電極４ａが設けられ、この第１透明電極４ａを覆うようにポリイミドなどからなる配向膜（図示せず）が形成されている。一方、第２基板２の第１基板３と対向する面上には、第１透明電極４ａと交差するように複数のＩＴＯ膜からなるストライプ状の第２透明電極４ｂが設けられ、この第２透明電極４ｂを覆うようにポリイミドなどからなる配向膜（図示せず）が形成されている。
【００４５】
張出し部２ａの第１基板３と対向する面上には、液晶を駆動する駆動回路の一部を構成する半導体装置１１が実装され、この半導体装置１１と第２電極４ｂとを電気的に接続する第２電極４ｂが延在してなる第１配線５、半導体装置１１とＡＣＦ（異方性導電フィルム）によりフレキシブル回路基板２０とを電気的に接続する第１端子６とが配置されている。更に、張り出し部２ａ上には、第１透明電極４ａとシール材７に混入された導電材を介して電気的に接続された第２配線（図示せず）と、この第２配線と半導体装置１１を介して電気的に接続する第２端子（図示せず）とが形成されている。液晶装置１においては、対向する第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂと、これらに挟持される液晶とにより画素が形成される。そして、各画素に印加する電圧を選択的に変化させることによって液晶の光学特性を変化させ、バックライトから照射される光は各画素のこの液晶を透過することによって変調される。
【００４６】
バックライト２００は、液晶パネル１００の第１基板３に隣り合って配置される。バックライト２００は、液晶パネル１００の第１基板３側に光出射面を向けるほぼ矩形の導光板２１０と、液晶装置として組み立てた時に導光板２１０に設けられた孔２１０ａに収納されるフレキシブル回路基板２０上に配置されたＬＥＤ３２からなる光源と、液晶パネル１００と導光板２１０との間に導光板２１０から液晶パネル１００に向かって順に配置された矩形状のシート状光学部品としての拡散板２２２と２枚のプリズムシート２２０及び２２１と、導光板２１０の光出射面と対向する面と隣り合って配置された矩形状のシート状光学部品としての反射板２２３とを有する。
【００４７】
フレーム３００は矩形の中央部がくりぬかれた額縁状を有し、液晶パネル１００及びバックライト２００がフレーム３００により収納される。フレーム３００には、液晶装置１としたときにフレキシブル回路基板２０が折曲がってフレキシブル回路基板２０の一端部２０ｃが導光板２１０の光出射面と対向する面側に位置しやすいように、フレーム３００の一辺に回路基板用凹部３００ａが設けられている。
【００４８】
図２〜図４に示すように、フレキシブル回路基板２０は、第１面２０ａと第２面２０ｂとを有する。フレキシブル回路基板２０は、フレキシブル配線基板２７と、フレキシブル配線基板２７の一端部２０ｃの第１面２０ａ上に配置された例えば４つのＬＥＤ３２と、他端部２０ｄの第１面２０ａ上に配置された駆動回路の残りの部分となる半導体装置３１とを有している。図４に示すように、フレキシブル回路基板２０は、ＬＥＤ３２が配置される第２領域２５と、半導体装置３１が配置される第３領域２６と、第２領域２５と第３領域２６とを連結する第４領域２１とを有する。図２及び図３に示すように、液晶装置１においては、フレキシブル回路基板２０の他端部２０ｄの第２面２０ｂ側と液晶パネル１００の第２基板２とが電気的に接続される。本実施形態においては、図に示すように、第２領域２５と第３領域２６とを連結する第４領域２１が細いため、フレキシブル回路基板２０を第４領域２１の部分で折り曲げたときに、折り曲げられる面積を小さくすることができるので、第２領域２５にかかる応力が弱くなり、フレキシブル回路基板２０のＬＥＤ３２が実装される第２領域２５が、導光板１２０から離れてうきあがるのを抑えることができ、確実に導光板２１０の孔２１０ａ内にＬＥＤ３２を位置させることができる。尚、詳細については後述するが、液晶パネル１００の第２基板２に電気的に接続される前のフレキシブル回路基板２０´は、第２領域２５と第３領域２６とを連結する第１領域２３を有しており、この状態でのフレキシブル回路基板２０´は中抜きされた形状となっている。そして、液晶装置１とした時点では、フレキシブル回路基板２０は、第１領域２３部分は切断分離されて除去され、図４に示すように、凹凸を有する切り口２２が２箇所残存している状態となっている。
【００４９】
図３及び図５に示すように、フレキシブル回路基板２０は、液晶装置１及びこの液晶装置１を携帯電話機３１１に組み込んだ際に、第４領域２１部分が折り曲げられ、第１基板３及びバックライト２００を介して第２領域２５及び第３領域２６とが対向するように配置される。第２領域２５及び第３領域２６はそれぞれ折り曲げられず平面形状となっている。本実施形態においては、フレキシブル回路基板２０の折り曲げられる部分（第４領域２１）が、受話口３１１ｂに対応して配置される部品としてのスピーカ３１１ｂ´と対応しないようにフレキシブル回路基板２０の形状が設計されているので、スピーカ３１１ｂ´配置の設計範囲を広げることができる。すなわち、スピーカ３１１ｂ´の配置を液晶装置１に近づけて配置することができ、携帯電話機３１１の小型化を実現することができる。これに対し、従来の構造においては、フレキシブル回路基板とスピーカとが接しないように液晶装置とスピーカとを十分離間して配置するか、またはフレキシブル回路基板が接続される端部がスピーカ側に位置しないように液晶装置を配置するしかなく、液晶装置の配置範囲が制限されていた。しかし、本実施形態においては、このような配置範囲の制限がなく、設計範囲を広げることができる。
【００５０】
（フレキシブル基板）
次に、本発明におけるフレキシブル基板の一例として上述のフレキシブル回路基板について図６及び図７を用いて説明する。尚、上述で既に説明をした箇所については説明を省略する。
【００５１】
図６はフレキシブル回路基板２０´の平面図であり、図７は図６の線Ａ−Ａ´の切断図である。図６に示すフレキシブル回路基板２０´は液晶装置に組み込まれる前の状態であり、第２領域２５と第３領域２６とを連結する第１領域２３を有している。フレキシブル回路基板２０´は、電子機器に搭載した際に、スピーカにフレキシブル回路基板２０´が触れないように中央部部が抜かれた形状を有している。第１領域２３は、第２領域２５及び第３領域２６それぞれに連結する箇所で幅が狭くなるようにくびれて形成される。そして、第１領域２３と第２領域２５との境界、第１領域２３と第３領域２６との境界にはそれぞれ孔２４が１つづつ形成されており、図上、一点鎖線で示した切断線２８に沿ってミシン目２９が形成された状態となっている。切断線２８は、第１領域２３と第２領域２５との境界、第１領域２３と第３領域２６との境界にそれぞれほぼ沿っており、本実施形態においては、切断部分となるミシン目２９は２箇所設けられている。ここで、ミシン目２９は、言い換えると線状に配列された複数の孔から形成されており、本実施形態においては、更に、線状に配列された複数の孔を挟むように、同じ線状に切り欠きが２箇所設けられた形状となっている。
【００５２】
尚、本実施形態においては、切断部分に線状に配列された複数の孔及び切り欠きを設けているが、この形状に限定されるものではない。例えば、孔ではなく単なる切込みを線状に複数設けても良い。また、孔及び切り込みをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良いし、切り込み及び切り欠きをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良い。更に、孔、切り込み、切り欠きをそれぞれ少なくとも１つ以上用いてそれらを線状に設けても良い。
【００５３】
また、図７に示すように、第１領域２３の膜厚は、第２領域２５及び第３領域２６の膜厚と比較して薄く形成されている。例えば、第１領域２３、第２領域２５及び第３領域２６には共通して第１層４０が形成され、第２領域２５及び第３領域２６には、第１層４０上に更に第２層４１及び第３層４２が形成される。そして第１領域２３の第２領域２５及び第３領域２６それぞれとの連結部分には孔２４が形成される。これにより、第１領域２３部分は切断線２８に沿って形成されたミシン目２９により容易に手で切り離して切断分離することができ作業性が向上する。また、手で切断が可能なため、例えばカットするための機械は不要となり、製造コストを下げることができる。フレキシブル回路基板２０´は、第１領域２３部分を切断分離して除去され、図４に示す凹凸を有する切り口２２が２箇所残存した形状のフレキシブル回路基板２０となって、液晶装置に組み込まれる。尚、ここでは、説明をわかりやすくするために、フレキシブル配線基板２７は３層から形成され、第１領域２３のみ１層からなる構造で説明したが、実際にはフレキシブル配線基板２７は、複数のレジスト層及び金属層が積層されて構成される。ここで、例えば、第１領域２３を構成する第１層４０はレジスト層により形成され、このレジスト層は手による切断が容易な部材である。
【００５４】
フレキシブル回路基板２０´は、フレキシブル配線基板２７上に半導体装置３１及びＬＥＤ３２が実装されて形成される。以下にフレキシブル回路基板２０´の製造方法について簡単に説明する。まず、図６に示すような中が抜かれた形状のフレキシブル配線基板２７を治具上に載置し、治具とフレキシブル配線基板２７とを位置あわせした後、フレキシブル配線基板２７をテープで治具に固定する。そして、治具に固定された状態でフレキシブル配線基板２７上に半導体装置やＬＥＤが実装されて、フレキシブル回路基板２０´が製造される。ここで、フレキシブル配線基板２７は、第２領域２５及び第３領域２６が、第１領域２３及び第４領域２１の２箇所で連結した状態となっているので、第１領域２３が除去された形状、すなわち第２領域２５と第３領域２６とが１箇所で連結した状態のフレキシブル配線基板と比較して、その形状が変化しにくいので、治具への位置合わせ精度が高くなり、ＬＥＤ３２や半導体装置３１への実装を位置ずれすることなく正確に行うことができる。いわば、第１領域２３部分は位置合わせを精度良く行うための補助部材として機能する。
【００５５】
（電気光学装置の製造方法）
次に、図８を用いて電気光学装置の製造方法について簡単に説明する。
【００５６】
まず、上述に示すような一対の偏光板８が配置された液晶パネル１００と、図８（Ａ）に示す第１領域２３が切断されず残存している状態の上述で説明したフレキシブル回路基板２０´とを用意する。
【００５７】
次に、図８（Ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板２０´から第１領域２３を手で切断除去してフレキシブル回路基板２０を得る。
【００５８】
次に、このフレキシブル回路基板２０の第３領域２６側の端部を液晶パネル１００の一端部に電気的に接続させる。その後、導光板２１０及び光学シート２２０〜２２２を液晶パネル１００に隣接して配置する。
【００５９】
次に、フレキシブル回路基板２０の第４領域２１を折り曲げて、図８（Ｃ）に示すように、第２領域２５が第３領域２６の第１面２０ａ（半導体装置３１が実装されている面）側を通って、平面図面上、第３領域２６が第２領域２５の上側に位置するように、フレキシブル回路基板２０を折り曲げる。この時、第２領域２５上に実装されているＬＥＤ３２は、導光板１２０の孔１２０ａ内に配置される。その後、フレーム３００によって液晶パネル１００、フレキシブル回路基板２０、導光板１２０及び光学シート２２０〜２２２を収納し、反射板２２３を配置して図２及び図３に示す液晶装置１が完成する。尚、図８（Ｃ）に示すフレキシブル回路基板２０の構造は、図５に示すフレキシブル回路基板２０と同じである。
【００６０】
以上のように、本実施形態においてはフレキシブル回路基板２０の切断される第１領域２３が手で切断可能に設計されているので、作業性が良い。
【００６１】
（他のフレキシブル基板）
次に、本発明におけるフレキシブル基板の一例として上述のフレキシブル回路基板について図９及び図１０を用いて説明する。尚、上述で既に説明をした箇所については説明を省略する。上述のフレキシブル基板２０とは、切断線２８上にミシン目がない点で異なる。
【００６２】
図９はフレキシブル回路基板５０´の平面図であり、図１０は図９の線Ｂ−Ｂ´の切断図である。図９に示すフレキシブル回路基板５０´は液晶装置に組み込まれる前の状態であり、第２領域２５と第３領域２６とを連結する第１領域２３を有している。第１領域２３は、第２領域２５及び第３領域２６それぞれに連結する箇所で幅が狭くなるようにくびれて形成される。切断線２８は、第１領域２３と第２領域２５との境界、第１領域２３と第３領域２６との境界にそれぞれほぼ沿っている。
【００６３】
また、図１０に示すように、第１領域２３の膜厚は、第２領域２５及び第３領域２６の膜厚と比較して薄く形成されている。これにより、第１領域２３部分は切断線２８に沿って手または治具等によって、一度の作業で容易に切断分離することができる。
【００６４】
本実施形態においては、このようにミシン目を設けずに、単に切断領域（第１領域２３）を薄くしただけでも、手または治具等により一度の作業で容易に切断分離することができる。逆に、切断領域を第２及び第３領域と同じ厚みで形成し、ミシン目のみを設けた場合においても、同様に、切断分離が容易となる。
【００６５】
上述の実施形態においては、透過型のパッシブ型液晶装置を例にあげて説明したが、これに限られるものではなく、ＴＦＴやＴＦＤといったスイッチング素子を用いたアクティブマトリクス型液晶装置にも適用でき、また、半透過半反射型の液晶装置にも適用することができる。
【００６６】
また、上述の実施形態においては、電子機器として携帯電話機を例にあげて説明したが、携帯電話機の他に、パーソナルコンピュータや、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機などがあげられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として本発明に係る液晶装置を用いることができる。
【００６７】
また、上述では、電気光学装置を例にあげて説明したが、これに限られるものではない。すなわち、電気光学装置を構成する電気光学パネルに電気的に接続されるフレキシブル基板上にＬＥＤといった光源が実装され、このフレキシブル基板が折り曲げられて電気光学装置に組み込まれる場合、折り曲げる部分の面積を小さくすることにより光源が実装されている部分のフレキシブル基板にかかる応力を弱くすることができ、この部分の浮きを抑え、光源の位置ずれを防止することができる。また、電気光学装置にフレキシブル基板を組み込んだ際に、スピーカなどの部品を避けるようにフレキシブル基板の形状（本実施形態の切断前のフレキシブル基板では中抜き形状）を設計することにより、電子機器に対する液晶装置の配置の設計範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態にかかわる電子機器としての携帯電話機の斜視図である。
【図２】実施形態にかかわる液晶装置の分解斜視図である。
【図３】実施形態にかかわる液晶装置の断面図である。
【図４】切断後のフレキシブル回路基板の平面図である。
【図５】携帯電話機におけるフレキシブル回路基板の配置を説明するための概略平面図である。
【図６】切断前のフレキシブル回路基板の平面図である。
【図７】図６の線Ａ−Ａ´で切断した断面図である。
【図８】電気光学装置の製造方法を説明するための図である。
【図９】他の例に係る切断前のフレキシブル回路基板の平面図である。
【図１０】他の例に係る図９の線Ｂ−Ｂ´で切断した断面図である。
【符号の説明】
１…液晶装置
２０…切断後のフレキシブル回路基板
２０´…切断前のフレキシブル回路基板
２１…第４領域
２３…第１領域
２４…穴
２５…第２領域
２６…第３領域
２７…フレキシブル配線基板
２９…ミシン目
３２…ＬＥＤ
４０…第１層
４１…第２層
４２…第３層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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