(57)【要約】【課題】  安価で、取り付けが容易で、位置ズレを起こさない線材保持具を提供する。【解決手段】  略コ字状の線材保持具１の左右腕片１１から、底部腕片１３方向に傾斜させて一体形成する保持片１５を形成し、２つの保持片により成る線材挿入口１５ａから線材を挿入する。左右腕片１１にはガイド部１２が、底部腕片１３には底面に嵌合溝部１４ａを有する凸部１４が形成され、これらにより、取付板２に形成する切欠部２１に固定される。また、底部腕片１３を湾曲状に弾性変形することにより、ガイド部１２の最上部の係合突起１２ｂと、取付板２に穿設される係合孔部２２が係合され、線材保持具１の弾性復帰による応力により、強固に線材保持具１を固定する。【選択図】      図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する合成樹脂からなる線材保持具と、この線材保持具を装着する被取付部を備え、前記被取付部に一側縁を開口した凹状の切欠部を形成するとともに、前記線材保持具は、切欠部の内縁にほぼ沿うように底部腕片と、該底部腕片の両側から一体形成する左右腕片とを有する略コ字に成形されるとともに、前記左右腕片の先端部内側に前記線材保持具内に挿入された前記線材の抜け出しを規制するための保持片を内側に向かって一体形成し、前記底部腕片には前記切欠部の底縁と部分的に当接して底部腕片を弾性変形させることによって該底部腕片から延設した各左右腕片の先端部をそれぞれ外方側に開く凸部を形成し、前記左右腕片の先端側には前記凸部による前記左右腕片の変形によって前記被取付部に形成する係合孔部と係合する係合突起を形成したことを特徴とする線材保持具。
【請求項２】
筐体内などに配線される複数の線材と、この線材を束ねて平板状の取付板に保持する線材保持具とを備え、前記取付板に前記線材保持具を装着するために一側縁を開口した凹状の切欠部を形成するとともに、前記線材保持具は切欠部の底縁にほぼ沿って並設される底部腕片と、この底部腕片の両側から一体形成して前記切欠部の両側縁にほぼ沿って並設される左右腕片とを有する略コ字に成形され、前記左右腕片の先端部内側に前記線材保持具内に挿入された前記線材の抜け出しを規制するための保持片を内側に向かって一体形成するとともに、左右腕片の先端部外側に前記取付板を挟着する複数のガイド部を前後に間隔をおいて一体形成し、その最上部に位置するガイド部には前記取付板に形成する係合孔部と係合して該取付板に対して左右腕片を位置決め保持する係合突起を形成し、前記底部腕片には前記切欠部の底縁と部分的に当接して底部腕片を湾曲状に変形させることによって各左右腕片の先端部をそれぞれ外方側に開く凸部を形成し、この凸部による前記底部腕片と左右腕片の変形によって該底部腕片と左右腕片を前記切欠部に押接した状態で前記係合孔部と係合突起とを係合させたことを特徴とする線材保持具。
【請求項３】
前記凸部の両側に薄肉状のヒンジ部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の線材保持具。
【請求項４】
前記切欠部の底縁に前記凸部と係合する位置決め凹部を形成するとともに、前記凸部の底面に前記位置決め凹部を嵌め入れる嵌合溝部を設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の線材保持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、筐体内などに配線される複数の線材を束ねる線材保持具、特に線材保持具及び該線材保持具を取り付ける部材の成形誤差等によって生じる線材保持具のガタツキを抑制し、安定して線材を結束し得る線材保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電子機器内部の回路等において、配線用の線材、コードあるいはケーブル類を纏めて被取付部に固定するための各種の保持具が知られおり、例えば特許文献１では、被取付部に孔部を形成し、孔部の近傍に１対のピンを立設し、ピンの間にチューブを嵌合すると共に接着剤により固定し、該チューブの内壁に沿って導線等のケーブルを保持する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２では、ケーブル把持用のリブ及び固定用突起を持つクランプにより、ケーブルを挟み込み、ブラケットに形成する溝に固定用突起を嵌合させて固定する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１０８９８５号公報
【特許文献２】特開２００３−２１７２９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、ピンの間にチューブを嵌合し、接着剤で固定するだけなので、接着剤の量や経年劣化により容易にチューブが抜け落ちてしまうことがある。また、線材の端部の形状によっては、取り付け前にチューブに線材を通す必要があり、線材に不良が発生した場合の補修などが困難である。
【０００６】
また、特許文献２の方法では、被取付部を複雑な形状に加工する必要があり、加工コストの増大となってしまう。また、線材を保持する際や、取り外す度にクランプを取り外さなければならず、手間がかかってしまう。
【０００７】
本考案は上記課題を鑑みてなされたものであり、被取付部への取付が容易であり、線材の保持及び取り出しを簡単に行うことができると共に、確実に線材の固定をすることができ、更に製造コストのかからない線材保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る線材保持具は、可撓性を有する合成樹脂からなる線材保持具と、この線材保持具を装着する被取付部を備え、前記被取付部に一側縁を開口した凹状の切欠部を形成するとともに、前記線材保持具は、切欠部の内縁にほぼ沿うように底部腕片と、該底部腕片の両側から一体形成する左右腕片とを有する略コ字に成形されるとともに、前記左右腕片の先端部内側に前記線材保持具内に挿入された前記線材の抜け出しを規制するための保持片を内側に向かって一体形成し、前記底部腕片には前記切欠部の底縁と部分的に当接して底部腕片を弾性変形させることによって該底部腕片から延設した各左右腕片の先端部をそれぞれ外方側に開く凸部を形成し、前記左右腕片の先端側には前記凸部による前記左右腕片の変形によって前記被取付部に形成する係合孔部と係合する係合突起を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項１の構成によれば、被取付部の側縁に凹状の切欠部を形成し、線材保持具を切欠部に沿い、僅かに幅狭な寸法で、開口部を有する略コ字に形成し、中空部に線材を保持するために、左右腕片の先端から開口部を塞ぐように一対の保持片を一体形成する。また、線材保持具を、可撓性を有する合成樹脂にて形成し、線材保持具底部腕片に凸部を形成することにより、該凸部と被取付部の切欠部底縁を当接させることで、線材保持具底部腕片と切欠部底縁に隙間を形成し、線材保持具の可撓性を利用して底部腕片を弾性変形させ、左右腕片と底部腕片の連設部を切欠部底縁に部分的に当接させることができる。更に、線材保持具の左右腕片の先端側に係合突起を形成し、被取付部に線材保持具底部腕片を弾性変形により変形させる際の係合突起の位置に係合孔部を穿設し、係合突起を係合孔部に挿通し、係合させることで、線材保持具を取り付けることができる。
【００１０】
請求項２に係る線材保持具は、筐体内などに配線される複数の線材と、この線材を束ねて平板状の取付板に保持する線材保持具とを備え、前記取付板に前記線材保持具を装着するために一側縁を開口した凹状の切欠部を形成するとともに、前記線材保持具は切欠部の底縁にほぼ沿って並設される底部腕片と、この底部腕片の両側から一体形成して前記切欠部の両側縁にほぼ沿って並設される左右腕片とを有する略コ字に成形され、前記左右腕片の先端部内側に前記線材保持具内に挿入された前記線材の抜け出しを規制するための保持片を内側に向かって一体形成するとともに、左右腕片の先端部外側に前記取付板を挟着する複数のガイド部を前後に間隔をおいて一体形成し、その最上部に位置するガイド部には前記取付板に形成する係合孔部と係合して該取付板に対して左右腕片を位置決め保持する係合突起を形成し、前記底部腕片には前記切欠部の底縁と部分的に当接して底部腕片を湾曲状に変形させることによって各左右腕片の先端部をそれぞれ外方側に開く凸部を形成し、この凸部による前記底部腕片と左右腕片の変形によって該底部腕片と左右腕片を前記切欠部に押接した状態で前記係合孔部と係合突起とを係合させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の構成によれば線材保持具は、取付板の一側縁に形成した凹状の切欠部の底縁よりやや幅狭の長さの底部を持ち、切欠部の両側縁とほぼ同寸の左右腕片を底部両端から一体形成することで、開口部を１つ持つ略コ字状の線材保持具が形成される。この形状から左右腕片の先端から開口部を塞ぐように一対の保持片を一体形成することで、線材保持具の中空部に線材を入れた際の線材の抜け出しを防止できる。また、左右腕片の外側にガイド部を前後に隙間を空け千鳥状に複数形成し、該ガイド部により、線材保持具を取付板を挟持して取り付ける。最上部のガイド部の内面に位置決めのための係合突起を形成し、更に取付板に係合孔部を形成し、線材保持具の底部腕片に形成した凸部を、切欠部の底縁に当接させ、線材保持具底部腕片を湾曲状に変形させて、線材保持具の取付板に対する位置決めを行うと共に、係合突起を係合孔部に挿通させて係合する。この時の変形した線材保持具が弾性復帰しようとする応力により、係合突起と係合孔部が弾性係合し、取付板に固定することができる。
【００１２】
請求項３に係る線材保持具は、請求項１又は２に記載の線材保持具において、前記凸部の両側に薄肉状のヒンジ部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の構成によれば、線材保持具底部腕片に形成する凸部の両側を薄肉状にしたヒンジ部を形成し、線材保持具の底部腕片を弾性変形を容易にすることができる。
【００１４】
請求項４に係る線材保持具は、請求項１〜３の何れか１項に記載の線材保持具において、前記切欠部の底縁に前記凸部と係合する位置決め凹部を形成するとともに、前記凸部の底面に前記位置決め凹部を嵌め入れる嵌合溝部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の構成によれば、切欠部の底縁に前記凸部と係合する位置決め凹部を形成することで、線材保持具の位置決めを行うことができ、凸部底面に嵌合溝部を形成し、該嵌合溝部に位置決め凹部を嵌めることで更に正確な位置決めを行うと共に、線材保持具の脱落防止を行うことができる。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１に係る線材保持具は、可撓性を有する合成樹脂からなる線材保持具と、この線材保持具を装着する被取付部を備え、前記被取付部に一側縁を開口した凹状の切欠部を形成するとともに、前記線材保持具は、切欠部の内縁にほぼ沿うように底部腕片と、該底部腕片の両側から一体形成する左右腕片とを有する略コ字に成形されるとともに、前記左右腕片の先端部内側に前記線材保持具内に挿入された前記線材の抜け出しを規制するための保持片を内側に向かって一体形成し、前記底部腕片には前記切欠部の底縁と部分的に当接して底部腕片を弾性変形させることによって該底部腕片から延設した各左右腕片の先端部をそれぞれ外方側に開く凸部を形成し、前記左右腕片の先端側には前記凸部による前記左右腕片の変形によって前記被取付部に形成する係合孔部と係合する係合突起を形成するので、被取付部に形成する切欠部より僅かに幅狭な寸法の線材保持具を、切欠部に取り付け、線材保持具底部腕片に形成される凸部により、底部腕片を弾性変形させ、被取付部に形成される係合孔部に線材保持具左右腕片に形成される係合突起を挿通して左右腕片係合し、固定することにより、位置決めし、固定することができ、更に線材保持具を、可撓性を有する合成樹脂としたことで、弾性変形した左右腕片の弾性復帰による応力により、係合突起と係合孔部が強く係合し、固定が可能となり、被取付部からの線材保持具の脱落を防止することができる。
【００１７】
請求項２に係る線材保持具は、筐体内などに配線される複数の線材と、この線材を束ねて平板状の取付板に保持する線材保持具とを備え、前記取付板に前記線材保持具を装着するために一側縁を開口した凹状の切欠部を形成するとともに、前記線材保持具は切欠部の底縁にほぼ沿って並設される底部腕片と、この底部腕片の両側から一体形成して前記切欠部の両側縁にほぼ沿って並設される左右腕片とを有する略コ字に成形され、前記左右腕片の先端部内側に前記線材保持具内に挿入された前記線材の抜け出しを規制するための保持片を内側に向かって一体形成するとともに、左右腕片の先端部外側に前記取付板を挟着する複数のガイド部を前後に間隔をおいて一体形成し、その最上部に位置するガイド部には前記取付板に形成する係合孔部と係合して該取付板に対して左右腕片を位置決め保持する係合突起を形成し、前記底部腕片には前記切欠部の底縁と部分的に当接して底部腕片を湾曲状に変形させることによって各左右腕片の先端部をそれぞれ外方側に開く凸部を形成し、この凸部による前記底部腕片と左右腕片の変形によって該底部腕片と左右腕片を前記切欠部に押接した状態で前記係合孔部と係合突起とを係合させるので、取付板に形成する凹状の切欠部の左右側縁及び底縁より僅かに幅狭に形成する左右腕片及び底部腕片を有する線材保持具を、切欠部へ取り付けする際に、線材保持具の左右腕片に千鳥状に形成するガイド部の間により取付板を挟持することで、線材保持具の前後のズレを防止することができる。また、線材保持具底部腕片に備える凸部を切欠部底縁に当接させ、底部腕片を湾曲状に弾性変形すると共に、左右腕片を外側に弾性変形し、ガイド部最上部の内面に形成する係合突起を、取付板に穿設する係合孔部に係合させることにより、係合部及び左右腕片の弾性復帰による内側向きの応力により、更に強固に線材保持具の脱落を防ぐことができる。
【００１８】
請求項３に係る線材保持具は、請求項１又は２に記載の線材保持具において、前記凸部の両側に薄肉状のヒンジ部を形成したので、容易且つ線材保持具の強度を損なうことなく線材保持具の底部腕片を弾性変形することができる。
【００１９】
請求項４に係る線材保持具は、請求項１〜３の何れか１項に記載の線材保持具において、前記切欠部の底縁に前記凸部と係合する位置決め凹部を形成するとともに、前記凸部の底面に前記位置決め凹部を嵌め入れる嵌合溝部を設けたので、切欠部底縁に形成する位置決め凹部と線材保持具の凸部を係合させることにより、線材保持具の正確な位置決めと、線材保持具の左右のズレを防ぐことができ、凸部の底面、すなわち切欠部底縁と当接する部分に嵌合溝部を形成し、位置決め凹部に嵌合することで、線材保持具の前後のズレを防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案を実施するための最良の形態としての実施例を図１から図６を参照して説明する。もちろん、本考案は、その考案の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００２１】
図１〜図６は、本考案の実施例を示し、図１は、本考案である線材保持具を示す斜視図である。図２は、線材保持具の背面を示す斜視図である。図３は線材保持具の凸部の片側の断面を示す部分断面斜視図である。図４は線材保持具及び取付板の取り付け前を示す斜視図である。図５は線材保持具及び取付板の取り付け前を示す正面図である。図６は、線材保持具を取付板に取り付けた状態を示す正面図である。
【００２２】
本実施例における線材保持具の特徴について、図１〜図３に基づいて説明する。１は可撓性を有する合成樹脂によって一体成形される線材保持具であり、相対向する一対の左右腕片１１と、この左右腕片１１の下端部を連設する底部腕片１３とを有する全体として略コ字に成形される。前記左右腕片１１の外縁には千鳥状に配した複数のガイド部１２を一体的に形成し、その最上部に位置するガイド部１２と左右腕片１１との連設部は、薄肉部１２ａを形成すると共に、最上部のガイド部１２の内面に係合突起１２ｂを形成する。また、前記底部腕片１３の中央外側には後述する被取付部と接触して該底部腕片１３を凸弧状に弾性変形させる凸部１４を一体的に形成するとともに、該凸部１４と被取付部との接触時に底部腕片１３を容易に弾性変形させるために、凸部１４の両側に薄肉部１３ａを形成し、さらに、凸部１４の底面には被取付部に嵌合させる嵌合溝部１４ａを形成する。１５は前記左右腕片１１内に挿入された線材の抜け出しを規制するための左右一対の保持片であり、左右腕片１１の上端から、底部腕片１３側に向かってやや下方に傾斜するように、左右腕片１１の内側から一体的に形成され、これら保持片１５の先端部の間に線材の挿入を行うための挿入口１５ａを形成している。
【００２３】
次に線材保持具１を取り付ける取付板の構成について、図４に基づいて説明する。２は筐体（図示せず）内に固定されるシャーシなどの被取付部材である取付板であり、この取付板２の適所に線材保持具１を取り付けるための上端縁を開放した切欠部２１が形成されている。この切欠部２１は線材保持具１の外形に対応して左右側縁部２１ａと底縁部２１ｂからなるコ字型を成しているが、線材保持具１より僅かに幅広に設定されている。この切欠部２１の底縁部２１ｂには、前記線材保持具１の凸部１４を位置決めする位置決め用凹部２１ｃが形成される。また、前記左右腕片１１に一体形成するガイド部１２は前後方向において、取付板２の板厚分に相当する隙間をおいて千鳥状に配置され、これらガイド部１２の間に取付板２の左右側縁部２１ａを挿入し、前後のガイド部１２で取付板２を挟持する。この時、取付板２には前記最上部のガイド部１２に形成する係合突起１２ｂと係合する長円状の係合孔部２２が穿設され、係合突起１２ｂと係合孔部２２との係合によって取付板２に線材保持具１を保持している。
【００２４】
以上のように構成される本考案において、線材保持具１の取り付け手順について主に図５及び図６に基づいて説明する。図５のように、取付板２の切欠部２１に線材保持具１を挿入すると、ガイド部１２の間に取付板２の左右側縁部２１ａが挿入され、この状態で線材保持具１を押し込むと、凸部１４が位置決め凹部２１ｃと嵌合し、凸部１４の底面の嵌合溝部１４ａにより、位置決め凹部２１ｃを挟持する。この時、凸部１４が位置決め凹部２１ｃに嵌合した状態において、線材保持具１の左右腕片１１が切欠部２１の左右側縁部２１ａから離れており、ガイド部１２に形成する係合突起１２ｂが係合孔部２２と係合していない。また、底部腕片１３は切欠部２１の底縁部２１ｂから浮き上がって当接していない。この状態からさらに線材保持具１を押し込むが、この際、線材保持具１の上部中央は、保持片１５の挿入口１５ａであって、保持片１５を持って押し込むことができないから、線材保持具１の両端部を押し込むことになる。これにより、図６に示すように、線材保持具１の底部腕片１３は、凸部１４によって凸弧状に弾性変形し、この底部腕片１３の変形に伴って左右腕片１１の先端部が外側に開く。これにより、ガイド部１２に形成する係合突起１２ｂを係合孔部２２の位置に移動し、係合突起１２ｂが係合孔部２２と係合する。この後、線材保持具１から手を離すことによって、左右腕片１１が弾性復帰し、係合突起１２ｂが係合孔部２２に弾性的に係合する。これにより、線材保持具１を取付板２に対してガタ付くことなく強固に固定することができる。また、複数のガイド部１２により取付板２の左右側縁部２１ａを挟むと共に、嵌合溝部１４ａを取付板２の位置決め凹部２１ｃに嵌合するので、線材保持具１の前後のズレを防ぐことができる。また、係合突起１２ｂ及び係合孔部２２の状態を目視することで、取り付け状態を確認することができ、取付不良の減少効果も期待できる。このようにして取付板２に取り付けた線材保持具１に複数の線材（図示せず）を束ねて結束する。すなわち、挿入口１５ａから前記左右腕片１１内に線材を挿入すると、保持片１５が下方に撓み、線材の通過を許容し、線材の通過後は、保持片１５が弾性復帰することによって線材保持具１内に挿入される線材の抜け出しが規制される。
【００２５】
以上のように本実施例によれば、左右腕片１１に備えるガイド部１２により、取付板２に対して線材保持具１を取り付けた際に、線材保持具１の前後方向の抜け出しを防止することができる。また、底部腕片１３に形成される凸部１４を位置決め凹部２１ｃに当接させ、左右腕片１１を取付板２の底縁側２１ｂへ押し下げることにより、底部腕片１３を湾曲状に弾性変形することができ、これにより左右腕片１１の先端部を、切欠部２１の左右側縁部２１ａ側に移動させ、ガイド部１２の最上部に形成される係合突起１２ｂを、取付板２に穿設される係合孔部２２の位置に移動させ、係合させることができる。底部腕片１３の弾性変形と、係合突起１２ｂと係合孔部２２の係合により、左右腕片１１に働く弾性復帰による応力が発生し、これにより、線材保持具１の固定を強固にすることができる。また、切欠部２１の底縁部２１ｂに位置決め凹部２１ｃを形成し、凸部１４を嵌合すると共に、凸部１４の底面に形成される嵌合溝部１４ａを位置決め凹部２１ｃに嵌合することにより、正確な位置決めと、線材保持具１の前後左右方向のズレやガタツキを防止することができる。更に、凸部１４の両側面に薄肉部１３ａを形成することにより、底部腕片１３の弾性変形をより行いやすくすることができ、係合突起１２ｂを備えるガイド部１２の、左右腕片１１との連設部分を同様に薄肉に形成することにより、複数のガイド部１２の隙間を一時的に広げることが容易となり、係合突起１２ｂの係合孔部２２への挿通を簡単に行うことができる。
【００２６】
また、２つの保持片１５が、底部腕片１３に向かって傾斜しているので、挿入口１５ａから線材を入れる際に、保持片１５が線材保持具１の内側に弾性変形すると共に挿入口１５ａの間隔が広がり、容易に線材の挿入が行える。また、逆に保持片１５は外側に弾性変形しても、挿入口１５ａの間隔は底部腕片１３と水平な角度を超えるまで、広がることは無いため、線材の抜け出しを防ぐことができる。
【００２７】
以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、本実施例において、被取付部を平板状の取付板としたが、これに限定せず、厚みのある被取付部とし、線材保持具もそれに応じた厚さにしても何ら問題ない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施例を示す線材保持具の斜視図である。
【図２】同上、線材保持具の背面を示す斜視図である。
【図３】同上、線材保持具の部分断面斜視図である。
【図４】同上、取付前の線材保持具と取付板を示す斜視図である。
【図５】同上、取付前の線材保持具と取付板を示す正面図である。
【図６】同上、取付後の線材保持具と取付板を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      線材保持具
１１    左右腕片
１２    ガイド部
１２ａ  薄肉部
１２ｂ  係合突起
１３    底部腕片
１３ａ  薄肉部
１４    凸部
１４ａ  嵌合溝部
１５    保持片
１５ａ  挿入口
２      取付板
２１    切欠部
２１ａ  左右側縁部
２１ｂ  底縁部
２１ｃ  位置決め凹部
２２    係合孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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