(57)【要約】【課題】ステータにおける平角線の占積率拡大を図る。【解決手段】ステータの絶縁ボビン２０は、ステータのティース部と平角線５０を絶縁するティース絶縁部と、ティース絶縁部の端部からヨークの内面に沿って延出する延出部２２を備え、延出部２２のステータ軸方向における一方に、平角線５０を延出部２２の外方からティース絶縁部の周方向に対して斜めに案内するガイド溝２４が設けられている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの円環状のヨークから延出するティースに装着されて平角線が巻回される絶縁ボビンにおいて、
前記ステータのティースと前記平角線を絶縁するティース絶縁部と、該ティース絶縁部の端部から前記ヨークの内面に沿って延出する延出部とを備え、前記延出部のステータ軸方向における一方に、前記平角線を該延出部の外方からティース絶縁部の周方向に対して斜めに案内するガイド溝が設けられていることを特徴とする絶縁ボビン。
【請求項２】
前記ガイド溝のティース絶縁部の周方向に対する傾斜角度は次式で表される角度θ以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁ボビン。
θ＝ｔａｎ−１（平角線の幅寸法／ティース絶縁部の幅寸法）
【請求項３】
前記ガイド溝の底面は、該ガイド溝の長手方向に沿って前記ティース絶縁部へ接近するにしたがって前記ステータ軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の絶縁ボビン。
【請求項４】
前記ガイド溝の底面は、該ガイド溝の幅方向に沿って前記ティース絶縁部へ接近するにしたがって前記ステータ軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成されており、前記ガイド溝の底面と前記ティース絶縁部の側面が段差なく連続的に繋がっていることを特徴とする請求項３に記載の絶縁ボビン。
【請求項５】
前記延出部の内面と前記ガイド溝における外側の側面との交点が、前記平角線が最初に屈曲せしめられる前記ティース絶縁部の側面よりも、前記平角線の厚み分以上外側に位置せしめられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の絶縁ボビン。
【請求項６】
前記ガイド溝を介して導入され前記ティース絶縁部に巻回された１層目の平角線と２層目の平角線との交線の最上位点の高さが、ティース絶縁部の側面から、平角線の厚みの１．５倍以下に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の絶縁ボビン。
【請求項７】
円環状のヨークに円周方向所定間隔毎にティースが設けられ、各ティースに前記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の絶縁ボビンが装着され、前記絶縁ボビンに平角線が巻回されていることを特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電動機や発電機等の回転電機に用いられるステータとステータ用の絶縁ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ステータの巻線には、断面円形のいわゆる丸線からなる巻線と、断面が略長方形のいわゆる平角線からなる巻線がある。
丸線は密接して巻回しても丸線間に隙間が生じるので占積率が低いのに対して、平角線は、隙間なく整列させることで占積率を高めることができ有利である。ここで、占積率とは、スロット断面積に対するコイル線占有面積の比であり、占積率の増大により回転電機の性能向上を図ることができる。
平角線を巻回してなる巻線は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２４５０９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、占積率を大きくできて有利な平角線ではあるが、平角線には曲げ易い方向と曲げ難い方向があり、平角線を厚み方向に曲げるいわゆるフラットワイズ曲げは曲げ易いが、平角線を幅方向に曲げるいわゆるエッジワイズ曲げは曲げ難い。この曲げ特性を有するが故に、平角線を絶縁ボビンに導入する際に問題が生じることがある。
【０００５】
図１７は、従来の絶縁ボビンにおける平角線導入部と、導入された平角線の巻き始め部分を示す図であり、絶縁ボビン１００は、矩形筒状をなすティース絶縁部１０１の両端に延出部１０２，１０３が設けられるとともに、一方の延出部１０２の外側に導入サポート部１０４が設けられて構成されている。
いま、平角線１１０の厚み方向をティース絶縁部１０１の水平側面１０１ａの面方向に対して直交する姿勢にして、平角線１１０を絶縁ボビン１００の軸方向外側から導入し、導入サポート部１０４の溝１０４ａおよび延出部１０２の溝１０２ａに通してティース絶縁部１０１の垂直側面１０１ｂに巻き付ける場合には、延出部１０２の溝１０２ａにおいて直角曲げをしなければならない。
この場合に、図１７に示すように、平角線１１０を溝１０２ａにおいてフラットワイズ曲げで対処しようとすると、平角線１１０の屈曲部に捻れが発生し、膨らんだ屈曲部が２層目以降の上層の巻線と干渉してしまう。
一方、この図に示すように屈曲部との干渉を避けて上層の巻線を行うと、図１８に示すように、巻線が存在しない大きな空間（隙間）１０５が生じてしまい、占積率が低下するという不具合が生じる。
【０００６】
一方、平角線１１０を溝１０２ａにおいてエッジワイズ曲げで対処しようとすると、一般的な巻線機では対応できず、特殊な構造の巻線機が必要になり、コストアップになる。また、エッジワイズ曲げにすると、屈曲部の曲率半径が小さくなるため巻線の絶縁層が損傷する虞も出てくる。
そこで、この発明は、平角線を絶縁ボビンにスムーズに導入することができ、平角線の占積率を高めることができるステータおよび絶縁ボビンを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ステータ（例えば、後述する実施の形態におけるステータ１）の円環状のヨーク（例えば、後述する実施の形態におけるヨーク１ａ）から延出するティース（例えば、後述する実施の形態におけるティース部１２）に装着されて平角線（例えば、後述する実施の形態における平角線５０）が巻回される絶縁ボビン（例えば、後述する実施の形態における絶縁ボビン２０）において、前記ステータのティースと前記平角線を絶縁するティース絶縁部（例えば、後述する実施の形態におけるティース絶縁部２１）と、該ティース絶縁部の端部から前記ヨークの内面に沿って延出する延出部（例えば、後述する実施の形態における２２）とを備え、前記延出部のステータ軸方向における一方に、前記平角線を該延出部の外方からティース絶縁部の周方向に対して斜めに案内するガイド溝（例えば、後述する実施の形態におけるガイド溝２４）が設けられていることを特徴とする。
このように構成することにより、平角線を絶縁ボビンの延出部の外方から斜めに挿入することができるので、平角線をエッジワイズ曲げしないで、平角線の１ターン目をティース絶縁部にスムーズに巻回することができる。
また、平角線をティース絶縁部２１に導入する部分で平角線を捻ったり無理に曲げたりするのを防止することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイド溝のティース絶縁部の周方向に対する傾斜角度は次式で表される角度θ以上に設定されていることを特徴とする。
θ＝ｔａｎ−１（平角線の幅寸法／ティース絶縁部の幅寸法）
このように構成することにより、１層目の巻き始めが湾曲或いは屈曲等により膨らむことがないので、平角線の２層目をティース絶縁部に巻き始めるときに１層目の巻き始めの部分に干渉して巻き太りするのを防止することができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記ガイド溝の底面は、該ガイド溝の長手方向に沿って前記ティース絶縁部へ接近するにしたがって前記ステータ軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成されていることを特徴とする。
このように構成することにより、平角線の導入方向の自由度が広がる。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の発明において、前記ガイド溝の底面は、該ガイド溝の幅方向に沿って前記ティース絶縁部へ接近するにしたがって前記ステータ軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成されており、前記ガイド溝の底面と前記ティース絶縁部の側面（例えば、後述する実施の形態における側面２１ａ）が段差なく連続的に繋がっていることを特徴とする。
このように構成することにより、平角線の導入方向の自由度がさらに広がる。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記延出部の内面（例えば、後述する実施の形態における内面２２ａ）と前記ガイド溝における外側の側面（例えば、後述する実施の形態における側面２４ｂ）との交点（例えば、後述する実施の形態における交点Ｐ）が、前記平角線が最初に屈曲せしめられる前記ティース絶縁部の側面（例えば、後述する実施の形態における側面２１ｂ）よりも、前記平角線の厚み分以上外側に位置せしめられていることを特徴とする。
このように構成することにより、ティース絶縁部に平角線の１ターン目を巻回する際に、延出部の内面との間に隙間をあけずに、内面に密接して巻回することができる。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記ガイド溝を介して導入され前記ティース絶縁部に巻回された１層目の平角線と２層目の平角線との交線の最上位点（例えば、後述する実施の形態におけるＡ点）の高さが、ティース絶縁部の側面（例えば、後述する実施の形態における側面２１ａ）から、平角線の厚みの１．５倍以下に設定されていることを特徴とする。
このように構成することにより、２層目の平角線が１層目の平角線をスムーズに乗り越えることができる。
【００１３】
請求項７に係る発明は、円環状のヨーク（例えば、後述する実施の形態におけるヨーク１ａ）に円周方向所定間隔毎にティース（例えば、後述する実施の形態におけるティース部１２）が設けられ、各ティースに前記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の絶縁ボビン（例えば、後述する実施の形態における絶縁ボビン２０）が装着され、前記絶縁ボビンに平角線（例えば、後述する実施の形態における平角線５０）が巻回されていることを特徴とするステータ（例えば、後述する実施の形態におけるステータ１）である。
このように構成することにより、平角線の占積率が極めて高いステータを得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るステータおよび絶縁ボビンの実施の形態を図１から図１６の図面を参照して説明する。
〔第１の実施の形態〕
初めに、この発明に係るステータおよび絶縁ボビンの第１の実施の形態を図１から図７の図面を参照して説明する。
図１に示すように、ステータ１は、複数のステータモジュール２を円環状に連結して構成されており、電動機や発電機等の回転電機に用いられる。
各ステータモジュール２は、ヨーク部１１とティース部（ティース）１２からなるステータコア１０と、ステータコア１０のティース部１２に装着された絶縁ボビン２０と、絶縁ボビン２０に巻回された平角線５０を備えている。
【００１５】
各ステータコア１０のヨーク部１１同士は連結されてステータ１における円環状のヨーク１ａを形成する。このヨーク部１１同士の連結を容易にするために、ヨーク部１１の周方向一端面には係合凸部１１ａが設けられ、他端面には係合凸部１１ａに嵌合する係合凹部１１ｂが設けられている。
ティース部１２は断面略矩形をなし、ヨーク部１１の中央から径方向の中心方向に向かって延出しており、ティース部１２の先端にはヨーク部１１の周方向に延出する延出部１３が設けられている。
【００１６】
図２〜図４に示すように、絶縁ボビン２０は、矩形筒状をなすティース絶縁部２１と、ティース絶縁部２１の軸方向両端部からヨーク部１１の内面に沿って延出する延出部２２，２３を備えている。ティース絶縁部２１はティース部１２の側面を取り囲むように配置され、延出部２２はステータコア１０の延出部１３の内面に沿って配置され、延出部２３はヨーク部１１の内周面に沿って配置される。
【００１７】
延出部２２におけるステータ１の軸方向の一方側には、平角線導入用のガイド溝２４が設けられており、平角線５０は延出部２２の外方からガイド溝２４を通ってティース絶縁部２１に導入され、ティース絶縁部２１の側面に巻回されている。なお、平角線５０は、図６に示すように、ティース絶縁部２１におけるステータ１の軸方向の前記一方側の側面２１ａから１ターン目が巻き始められ、ティース絶縁部２１におけるステータ１の周方向一方側の側面２１ｂへと巻き付けられている。つまり、平角線５０はこの側面２１ｂにおいて最初に屈曲せしめられる。
【００１８】
図５および図６の図面を参照してガイド溝２４について詳述すると、ガイド溝２４の底面２４ａは、ティース絶縁部２１の側面２１ａと面一に形成されていて、底面２４ａの幅寸法は平角線５０の幅寸法Ｗより若干大きく設定されている。ガイド溝２４の長手方向は、ティース絶縁部２１の周方向（換言すると、延出部２２の内面２２ａの面方向）に対して斜めに傾斜しており、その傾斜角度は次式で表される角度θ以上で、且つ、３０度以下に設定されている。
θ＝ｔａｎ−１（平角線の幅寸法Ｗ／ティース絶縁部の幅寸法Ｌ）
前記傾斜角度をこのような範囲に設定した理由は、前記傾斜角度をθよりも小さくすると、ティース絶縁部２１に平角線５０の２ターン目を巻回するときに、平角線５０の１ターン目の巻き始め前の部分が邪魔になるからであり、前記傾斜角度を３０度よりも大きくすると、ティース絶縁部２１への巻き始めに生じる屈曲部の膨らみが大きくなって、平角線５０の２層目以降の巻回に支障を来すからである。
【００１９】
さらに、図６に示すように、延出部２２の内面２２ａとガイド溝２４における外側の側面２４ｂとの交点Ｐが、平角線５０が最初に屈曲せしめられるティース絶縁部２１の側面２１ｂよりも、平角線５０の厚み寸法Ｄだけ（若しくはそれ以上）外側に位置するように設定されている。このようにすることにより、ティース絶縁部２１に平角線５０の１ターン目を巻回する際に、延出部２２の内面２２ａとの間に隙間をあけずに、内面２２ａに密接して巻回することができ、占積率を高めることができる。
図７は比較例を示す図であり、この図に示すように、延出部２２の内面２２ａとガイド溝２４における外側の側面２４ｂとの交点Ｐ’を、前記交点Ｐよりも中心側に位置させると、平角線５０の１ターン目をティース絶縁部２１の側面２１ｂに沿って巻き始めるときに、平角線５０と延出部２２の内面２２ａとの間に隙間があいてしまい、占積率が低下する。
【００２０】
このように構成された絶縁ボビン２０においては、平角線５０の底面をティース絶縁部２１の側面２１ａと面一にして、該平角線５０を絶縁ボビン２０の延出部２２の外方から斜めに挿入することができるので、平角線５０をエッジワイズ曲げしないで、平角線５０の１ターン目をティース絶縁部２１の側面２１ａ，２１ｂにスムーズに巻回することができる。したがって、簡易な巻線機での巻線作業が可能になる。
また、平角線５０の１ターン目をスムーズにティース絶縁部２１の側面２１ａ，２１ｂに巻回することができるので、従来のように平角線５０をティース絶縁部２１に導入する部分で平角線５０を捻ったり無理に曲げたりする必要がなく、平角線５０の表面に形成されている絶縁層にダメージを与えることもない。
【００２１】
また、平角線５０のティース絶縁部２１への導入部分および１ターン目で平角線５０に無理な屈曲部がないので、この導入部分および１ターン目が平角線５０の２層目を巻回するときに該２層目と干渉することがなく、図３に示すように、平角線５０の３層目以上においても下層が上層に干渉することがない。これにより、占積率を向上させることができる。
したがって、この絶縁ボビン２０を備えたステータ１においては、平角線５０の占積率を極めて高くすることができる。
【００２２】
〔第２の実施の形態〕
次に、この発明に係るステータおよび絶縁ボビンの第２の実施の形態を図８および図９の図面を参照して説明する。なお、図８は絶縁ボビン２０の半分を示す斜視図であり、図９は第１の実施の形態における図４に対応する図である。
第２の実施の形態のステータ１および絶縁ボビン２０が第１の実施の形態のものと相違する点は、絶縁ボビン２０におけるガイド溝２４の底面２４ａが、ガイド溝２４の長手方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成されている点だけである。その他の構成については第１の実施の形態のものと同じであるので、同一態様部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
つまり、ガイド溝２４の底面２４ａはティース絶縁部２１の側面２１ａに対して面一でも平行面でもなく、ガイド溝２４の始端側（ティース絶縁部２１の側面２１ｂから遠い側）の底面２４ａは終端側（ティース絶縁部２１の側面２１ｂに近い側）の底面２４ａよりもステータ１の軸方向の外方に位置している。換言すると、ティース絶縁部２１の側面２１ａを基準面とすると、ガイド溝２４の始端側の底面２４ａは終端側の底面２４ａよりも基準面（側面２１ａ）からの高さを高くされている。
このようにすると、平角線５０の導入方向の自由度が広がり、その結果、絶縁ボビン２０の設計自由度が大きくなる。
【００２４】
なお、このようにガイド溝２４の底面２４ａを、ガイド溝２４の長手方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成すると、延出部２２の内面に沿って２層目の平角線５０を巻回するときに１層目の平角線５０を乗り越えさせる必要が生じる。このときの乗り越え高さは、延出部２２の内面に沿って巻回される１層目の平角線５０と２層目の平角線５０との交線（図２を援用するとＡ点からＢ点）の最上位点（すなわちこの実施の形態ではＡ点）における前記基準面（側面２１ａ）からの高さとなる。
【００２５】
この乗り越え高さが余りに大きいと、２層目の平角線５０が１層目の平角線５０をスムーズに乗り越えることができず、巻乱れの原因になる。
この２層目の乗り越えについては、Ａ点における前記基準面（側面２１ａ）からの高さを平角線５０の厚みＤの１．５倍以下に抑えると、２層目の平角線５０はスムーズに１層目の平角線５０を乗り越えることができ、巻乱れが生じないことが判明した。そこで、図９において実線で示すように、前記交線の最上位点（Ａ点）における前記基準面（側面２１ａ）からの高さを平角線５０の厚みＤの１．５倍以下に抑えるように底面２４ａの傾斜角度を設定するのが好ましい。
【００２６】
〔第３の実施の形態〕
次に、この発明に係るステータおよび絶縁ボビンの第３の実施の形態を図１０〜図１４の図面を参照して説明する。
第３の実施の形態のステータ１および絶縁ボビン２０が第１の実施の形態のものと相違する点は、図１０および図１１に示すように、絶縁ボビン２０におけるガイド溝２４の底面２４ａが、ガイド溝２４の長手方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜するとともに、ガイド溝２４の幅方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜する傾斜面で構成されており、且つ、ガイド溝２４の底面２４ａとティース絶縁部２１の側面２１ａが段差なく連続的に繋がっている点だけである。
その他の構成については第１の実施の形態のものと同じであるので、同一態様部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
第２の実施の形態で説明したように、絶縁ボビン２０におけるガイド溝２４の底面２４ａを、ガイド溝２４の長手方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜させる場合には、延出部２２の内面に沿って巻回される１層目の平角線５０と２層目の平角線５０との交線の最上位点（Ａ点）における前記基準面（側面２１ａ）からの高さを、平角線５０の厚みＤの１．５倍以下に抑えるのが好ましい。
しかしながら、この条件を満足させようとすると、図９において二点鎖線で示すようにはガイド溝２４の底面２４ａの傾斜角度を大きくすることができず、絶縁ボビン２０の設計自由度を狭めることとなる。
【００２８】
そこで、第３の実施の形態では、さらに、ガイド溝２４の底面２４ａを、ガイド溝２４の幅方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜させることによって（換言すると、底面２４ａの前記基準面（側面２１ａ）からの高さを、ガイド溝２４の幅方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがって低くすることによって）、ガイド溝２４の長手方向に沿ってティース絶縁部２１へ接近するにしたがってステータ１の軸方向の内方に傾斜する傾斜角度を大きくしたときにも、前記交線の最上位点（Ａ点）における前記基準面（側面２１ａ）からの高さを、平角線５０の厚みＤの１．５倍以下に抑えることができるようにした。
【００２９】
図１２は、第３の実施の形態の絶縁ボビン２０のより現実的な具体例を示す図であり、絶縁ボビン２０に平角線５０の巻線を完了した状態を示しており、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図、図１４は図１３の要部拡大断面図である。この具体例では、絶縁ボビン２０に平角線５０を巻回した後に、平角線５０の導入部分（ガイド溝２４に通されていた部分）を延出部２２の外側に曲げて絶縁ボビン２０のサポート部２５に係止させており、平角線５０の終端部分を延出部２３の外側に曲げて絶縁ボビン２０のサポート部２６に係止させている。
【００３０】
なお、図１５および図１６に示すように、平角線５０の巻終わり側に、平角線５０を絶縁ボビン２０の外方に案内するガイド溝２７を設けてもよい。図１５は巻き始め側のガイド溝２４を延出部２２に設け、巻終わり側のガイド溝２７を延出部２３に設けた例であり、図１６は巻き始め側のガイド溝２４と巻終わり側のガイド溝２７を同じ延出部２２に設けた例である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明するように、請求項１に係る発明によれば、平角線を絶縁ボビンの延出部の外方から斜めに挿入することができるので、平角線をエッジワイズ曲げしないで、平角線の１ターン目をティース絶縁部にスムーズに巻回することができ、簡易な巻線機での巻線作業が可能になる。また、平角線をティース絶縁部２１に導入する部分で平角線を捻ったり無理に曲げたりするのを防止することができるので、平角線の表面に形成されている絶縁層にダメージを与えることがない。
【００３２】
請求項２に係る発明によれば、１層目の巻き始めが湾曲或いは屈曲等により膨らむことがないので、平角線の２層目をティース絶縁部に巻き始めるときに１層目の巻き始めの部分に干渉して巻き太りするのを防止することができる。
請求項３に係る発明によれば、平角線の導入方向の自由度が広がるので、絶縁ボビンの設計自由度が大きくなる。
請求項４に係る発明によれば、平角線の導入方向の自由度がさらに広がるので、絶縁ボビンの設計自由度がさらに大きくなる。
【００３３】
請求項５に係る発明によれば、ティース絶縁部に平角線の１ターン目を巻回する際に、延出部の内面との間に隙間をあけずに、内面に密接して巻回することができ、占積率を高めることができる。
請求項６に係る発明によれば、２層目の平角線が１層目の平角線をスムーズに乗り越えることができ、巻乱れの発生を防止することができる。
請求項７に係る発明によれば、平角線の占積率が極めて高いステータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るステータの第１の実施の形態における全体断面図である。
【図２】前記第１の実施の形態のステータに用いられる絶縁ボビンに平角線を巻線した状態を示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】ガイド溝のティース絶縁部に対する最小角度を説明するための図である。
【図６】ガイド溝の外側側面と延出部内面との交点の位置を説明するための図である。
【図７】比較例におけるガイド溝の外側側面と延出部内面との交点の位置を説明するための図である。
【図８】この発明に係る絶縁ボビンの第２の実施の形態における斜視図である。
【図９】前記第２の実施の形態における絶縁ボビンの図４に対応する断面図である。
【図１０】この発明に係る絶縁ボビンの第３の実施の形態における斜視図である。
【図１１】前記第３の実施の形態の絶縁ボビンの斜視図である。
【図１２】前記第３の実施の形態の絶縁ボビンのより現実的な具体例を示す図であり、絶縁ボビンに平角線を巻線した状態を示す正面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】図１３の要部拡大断面図である。
【図１５】他の実施の形態における絶縁ボビンの正面図である。
【図１６】別の実施の形態における絶縁ボビンの正面図である。
【図１７】従来の絶縁ボビンにおける平角線の導入部および巻き始め部分を示す斜視図である。
【図１８】従来の絶縁ボビンの側面図である。
【符号の説明】
１  ステータ
１ａ  ヨーク
１１  ヨーク部
１２  ティース部（ティース）
２０  絶縁ボビン
２１  ティース絶縁部
２１ａ  側面
２１ｂ  側面
２２  延出部
２２ａ  内面
２４  ガイド溝
２４ａ  底面
２４ｂ  側面
５０  平角線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004350449.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004350449.tif 000012
【図１１】
2004350449.tif 000013
【図１２】
2004350449.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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