(57)【要約】【課題】      灯火具の発光部に簡単、確実に装着でき、高い浄化性能が得られる光触媒浄化具を提供する。【解決手段】  本考案の光触媒浄化具は、灯火具の発光部全体又は一部分に沿った形状に成形した担持体に光触媒を担持したもので、灯火具の発光部に簡単、確実に固定でき、光触媒浄化具単位面積当たりに受ける灯火具からの光の量を最大にすることができるため光触媒の活性化が最大となり、さらに、熱による空気対流により、高い浄化性能を発揮する事ができる。【選択図】                図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
布、不織布、ハニカム、スポンジ状物又は貫通孔を有する構造体で作られた担持体を、灯火具の発光部全体又は一部分に沿った形状に成型し、該担持体に光触媒を担持してなる光触媒浄化具。
【請求項２】
担持体の形状が、袋状、筒状又はその一部が欠如している形状であることを特徴とする請求項１記載の光触媒浄化具。
【請求項３】
担持体を、金属、セラミックス、ガラス又は耐熱樹脂で作成したことを特徴とする請求項１記載の光触媒浄化具。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、電球、蛍光灯、ＬＥＤ又は燃料を用いるランプ等の灯火具の発光部全体又は一部分に沿った形状に光触媒浄化具を成型し、灯火具の発光部に装着して使用することにより、灯火具から受ける光触媒浄化具単位面積当たりの光の量を最大にすることが出来るため、光触媒の活性化が最大となり、結果的に必要光触媒量が少なくてすみ、しかも、灯火具の熱による対流により空気を効率よく光触媒浄化具に当てることができるため、優れた浄化能力が得られる光触媒浄化具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の光触媒は、電球や蛍光灯の表面に直接光触媒層をコーティングするか、光触媒をコーティングした構造体に光を当てて空気などの浄化を行うものであった。
【考案が解決しようとしている課題】
【０００３】  灯火具の表面に直接光触媒層をコーティングした場合、十分な量の光触媒がコーティングできない欠点や、電球や蛍光灯等の場合は電球や蛍光灯等が切れるたびに破棄しなければならない欠点があった。光触媒をコーティングした構造体に光を当てる場合は、灯火具と光触媒の間に距離が生じるので光触媒を活性化する光の量が少なくなる欠点や、光触媒をコーティングした構造体と灯火具を固定する特殊器具が必要となる欠点があった。さらに、ファンなどを用いて、光触媒をコーティングした構造体に空気を強制的に当てないと空気の浄化が十分に出来ない欠点があった。
【０００４】  本考案は、電球、蛍光灯、ＬＥＤ又は燃料を用いるランプ等の灯火具の発光部全体又は一部分に沿った形状に光触媒浄化具を成型し、灯火具の発光部に装着して使用することにより、簡単、確実に使用でき、光触媒浄化具単位面積当たりに照射される光の量が最大となり光触媒の活性化を最大とすることができ、しかも、灯火具の熱による対流により空気が効率よく光触媒浄化具に当たることにより高い浄化性能が得られるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案は、金属、セラミックス、ガラス又は耐熱樹脂で作成された布、不織布、ハニカム、スポンジ状物又は貫通孔を有する構造体で作られた担持体を、灯火具の発光部全体又は一部分に沿った形状に成型し、該担持体に光触媒を担持したものを灯火具の発光部に装着して使用す光触媒浄化具である。本考案の光触媒浄化具は、電球や蛍光灯等の灯火具の発光部に装着するため、特別な固定具や照明器具を必要としないで簡単、確実に使用できる。また、灯火具から受ける光触媒浄化具単位面積当たりの光の量を最大にすることが出来るため光触媒の活性化が最大となり、結果的に必要光触媒量が少なくてすむ。しかも、灯火具の熱と、灯火具の光が当たる光触媒浄化具部分の温度上昇により強い上昇気流が生じ、光が当たって活性化している光触媒に効率よく空気が接触して浄化される。その結果、優れた浄化能力が得られる。
【０００６】灯火具の発光部とは光が放射されている部分を指し、電球の場合は電球のガラス球部分を指す。この発光部全体又は一部分に沿った形状としては袋状、筒状又はこれらの一部分が欠如した形状等が考えられる。このような形状の光触媒浄化具を発光部に被せるか、必要に応じて紐、バンド又はバネ等を用いて装着する。一般的な白熱電球の様に発光部の中心部が膨らんでいる場合、発光部全体に沿うように成型した光触媒浄化具はそのままでは装着できないため、発光部が挟み込めるように二つ割りにし、発光部を挟み込んだ後、紐、バンド又はバネ等で固定することにより装着できる。または、変形可能な素材の担持体を用いて光触媒浄化具を作成し、この光触媒浄化具の開口部を押し広げて発光部にかぶせた後、開口部を元の状態に戻すことにより発光部に装着できる。光触媒浄化具の開口部に電球が入るだけの切れ目を入れることも有効である。電球型蛍光灯も電球の場合と同じ形状の光触媒浄化具を用いることが出来る。
【０００７】蛍光灯の発光部とは、蛍光灯のガラス管部分を指し、発光部全体又は一部分に沿った形状としては筒状又は筒の一部分が欠如した形状等が考えられる。直管形蛍光灯の場合は真っ直ぐな筒状形状、環形蛍光灯の場合は湾曲した筒状形状、又はこれらの一部分が欠如した形状に光触媒浄化具を成型し、発光部に被せるか、必要に応じて紐、バンド又はバネ等を用いて装着する。環形蛍光灯の発光部全体に沿った形状にする場合は、そのままでは装着できないため、発光部全体の形状に沿うように湾曲させた筒状形状の光触媒浄化具を、発光部が挟み込めるように二つ割りにし、発光部を挟み込んだ後、紐、バンド又はバネ等で固定することにより装着できる。変形可能な素材で担持体を作成した場合、真っ直ぐな筒状担持体の柱面の母線方向にスリットを入れたものを湾曲させた担持体で光触媒浄化具を作成し、そのスリットから環形蛍光灯を入れて環形蛍光灯の発光部に装着することができる。
【０００８】燃料を用いるランプの発光部とは、ランプの炎を保護しているガラス製の火屋を指し、この発光部全体又は一部分に沿った形としては筒状又はこれらの一部分が欠如した形状等が考えられる。ＬＥＤの発光部はＬＥＤ発光素子をカバーしているガラス部又は樹脂部を指し、この発光部全体又は一部分に沿った形状が必要となる。また、ＬＥＤ発光素子は複数束ねて使用する場合が多いため、複数束ねた状態をひとつの灯火具とみなし、複数束ねたＬＥＤ発光素子のガラス部又は樹脂部全体又は一部分に沿った形状が必要となる。
【０００９】担持体に光触媒を担持する方法としては、光触媒をＣＶＤコーティングする方法や、無機、有機又は無機有機複合のコーティング剤に光触媒を分散させたコーティング剤を用いる方法や、シュウ酸チタンアンモニウム等の前駆体をコーティング後焼成して光触媒の担持を行う方法等がある。担持体が耐熱樹脂の場合、光触媒成分を含まない無機コーティング剤であらかじめアンダーコートを行った後に光触媒担持を行うのが望ましい。
【００１０】通常、一般家庭で使用する電球や蛍光灯の発光部は２００℃程度まで温度が上昇するため、耐熱樹脂としては、ケブラー、シリコーン、テフロン、ポリカーボネート、ベークライト等や、２００℃以上の融点を有する樹脂が使用できる。また、電球や蛍光灯以外にも、ナトリウムランプ、メタルハライドランプ、水銀ランプ等の高輝度放電管やブラックライト、殺菌灯、電球型蛍光灯なども使用できるが、発光部が高温になるものは高い耐熱性を有する金属、セラミックス、ガラス等を用いて担持体を作成する方が望ましい。燃料を用いるランプなどのように高温になる灯火具には、高い耐熱性を有する金属、セラミックス、ガラス等を用いることができる。
【００１１】光触媒としては、酸化チタン、酸化チタンに他の金属若しくは化合物を複合した光触媒又はその他の光触媒等を用いることが出来る。通常の光触媒はそのままでは紫外線でしか活性化しないため、活性化には通常紫外線ランプが使用されるが、本発明の光触媒浄化具は灯火具の光を最大限に活用できるため、電球や蛍光灯にわずかに含まれている紫外線でも十分な活性が得られる。可視光でも活性化する、窒素や金属を注入した酸化チタンや特願２００３−０６４１６２記載の可視光活性光触媒等を用いると、可視光のみを放射する灯火具でも十分な活性が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】  考案の実施の形態について、実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】実施例１
図２、図３、図４に本考案の実施例の１つを示す。図１は光触媒浄化具１を電球Ｘの発光部２に装着した状態の断面図である。光触媒浄化具１はアルミニウム繊維不織布で作成した担持体を電球Ｘの発光部２全体に沿った形状に成型し、該担持体に酸化チタンの光触媒を担持した。酸化チタンの担持は、イソプロピルアルコール１ｌにオルト珪酸テトラエチル０．０１ｍｏｌとチタンテトライソプロポキシド０．０１ｍｏｌを混合した溶液に平均粒径６ｎｍのアナターゼ型酸化チタン粉末２００ｇを分散させた酸化チタン粉末分散溶液を作成し、担持体に該分散溶液を噴霧塗布した後、２００℃で焼成することにより酸化チタンの担持を行った。光触媒浄化具１は変形可能であるため、光触媒浄化具１の開口部を押し広げた状態で発光部２にかぶせた後、元の状態に戻すことにより簡単で確実に装着できる。【００１４】実施例２
図６、図７、図８に示すように、担持体の形状を、直管形蛍光灯Ｙの発光部５全体に沿った形状にした以外は実施例１と同様に光触媒浄化具を作成した。図５は光触媒浄化具４を直管形蛍光灯Ｙの発光部５に装着した状態の断面図である。【００１５】実施例３
図１０、図１１、図１２に示すように、真っ直ぐな筒状形状の担持体の柱面の母線方向にスリット８を入れた後、この筒状担持体を環形蛍光灯Ｚの発光部７の形状に沿うように湾曲させた担持体を用いたこと以外は実施例１と同様に光触媒浄化具を作成した。図９は光触媒浄化具６を環形蛍光灯Ｚの発光部７に装着した状態の断面図である。光触媒浄化具６は変形可能であるため、光触媒浄化具６のスリット８から環形蛍光灯Ｚを入れて装着することが出来る。【００１６】実施例４
図１５、図１６、図１７に示すように、担持体の形状を、直管形蛍光灯Ｗの発光部１２の一部分に沿った形状にした以外は実施例１と同様に光触媒浄化具を作成した。図１４は光触媒浄化具１１を直管形蛍光灯Ｗの発光部１２に装着した状態の斜視図である。
【考案の効果】
【００１７】  本考案は、上述のように構成され、金属、セラミックス、ガラス又は耐熱樹脂で作成された布、不織布、ハニカム、スポンジ状物又は貫通孔を有する構造体で作られた担持体を、灯火具の発光部全体又は一部分に沿った形状に成型し、該担持体に光触媒を担持したものを灯火具に直接装着して使用することを特徴とする光触媒浄化具である。本考案の光触媒浄化具は灯火具の発光部に装着するため特別な固定具や照明器具を必要としないで簡単、確実に使用できる。また、光触媒浄化具単位面積当たりに灯火具から受ける光の量を最大にすることが出来るため光触媒の活性化が最大となり、結果的に必要光触媒量が少なくてすむ。しかも、灯火具の熱と灯火具の光が当たる光触媒浄化具部分の温度上昇により強い上昇気流が生じ、光が当たって活性化している光触媒により空気が効率よく浄化される。その結果、優れた浄化能力が得られる。また、本考案はファンなどが不要であるため音の発生が無く、夜間でも静かで、睡眠の邪魔をしないで空気の浄化が出来る。さらに、現在使用している照明器具の電球や蛍光灯にすぐに装着でき、繰り返し使用できるため、便利で経済的である。このため、シックハウス症候群の原因物質と考えられる揮発性有機化合物の浄化や悪臭の除去に非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の光触媒浄化具を電球に装着した状態を示す断面図。
【図２】本考案の光触媒浄化具の実施例１を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】実施例２の光触媒浄化具を直管形蛍光灯に装着した状態を示す断面図。
【図６】本考案の光触媒浄化具の実施例２を示す平面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図。
【図９】実施例３の光触媒浄化具を環形蛍光灯に装着した状態を示す断面図。
【図１０】本考案の光触媒浄化具の実施例３を示す平面図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図。
【図１２】図１０の光触媒浄化具の、環の最外部と最内部を通る面での断面図。
【図１３】光触媒浄化具の拡大図。
【図１４】実施例４の光触媒浄化具を直管形蛍光灯に装着した状態を示す斜視図。
【図１５】本考案の光触媒浄化具の実施例４を示す平面図。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線断面図。
【図１７】図１５のＧ−Ｇ線断面図。
【符合の説明】
Ｘ  電球
Ｙ  直管形蛍光灯
Ｚ  環形蛍光灯
Ｗ  直管形蛍光灯
１  実施例１の光触媒浄化具
２  電球の発光部
３  電球のフィラメント
４  実施例２の光触媒浄化具
５  直管形蛍光灯の発光部
６  実施例３の光触媒浄化具
７  環形蛍光灯の発光部
８  スリット
９  アルミニウム繊維
１０  光触媒
１１  実施例４の光触媒浄化具
１２  直管形蛍光灯の発光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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