(57)【要約】【課題】効率の良い水素ガス発生装置の提供。【解決手段】ガス発生システム(30)は、水溶液の連続した流れからガスを生成するように構成された化学反応器(32,132)と、ガスの生成速度を制御するために、化学反応器(32,132)を通る水溶液の流れを制御するように構成されたポンプ(36,136,236)とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ガス発生システム（３０）であって、
　水溶液の連続した流れからガスを生成するように構成された化学反応器（３２、１３２）と、及び
　前記ガスの生成速度を制御するために、前記化学反応器（３２、１３２）を通る前記水溶液の流れを制御するように構成されたポンプ（３６、１３６、２３６）とを備える、ガス発生システム。
【請求項２】
　前記化学反応器（３２、１３２）を通るようにポンピングされる前記水溶液を受け入れるように構成された溶液容器（３４）を含み、前記ポンプ（３６、１３６、２３６）が、前記溶液容器（３４）に受け入れられた前記水溶液を前記化学反応器（３２、１３２）を通して再循環させる、請求項１記載のガス発生システム。
【請求項３】
　前記溶液容器（３４）が、前記水溶液から沈殿廃棄物をろ過して除去するように構成された高表面積フィルタ（６０、１６０）を含む、請求項２記載のガス発生システム。
【請求項４】
　前記フィルタ（６０、１６０）が親水性フィルタである、請求項３記載のガス発生システム。
【請求項５】
　前記化学反応器（３２、１３２）と前記ポンプ（３６、１３６、２３６）との間に結合され、前記化学反応器（３２、１３２）において生成された前記ガスの圧力を測定し、それに応じて前記ポンプ（３６、１３６、２３６）の流速を制御するように構成されたフィードバック制御システム（７０、１７０）を含む、請求項１記載のガス発生システム。
【請求項６】
　前記ポンプ（３６、１３６、２３６）の前記流速が、前記ガスの生成速度を一定レベルに維持するように制御される、請求項５記載のガス発生システム。
【請求項７】
　前記化学反応器（３２、１３２）によって生成された前記ガスを変換するように構成された燃料電池（４６、１４６）と前記ポンプ（３６、１３６、２３６）との間に結合されたフィードバック制御システム（７０、１７０）を含み、そのフィードバック制御システム（７０、１７０）が前記燃料電池（４６、１４６）によって供給される電圧を測定し、それに応じて前記ポンプ（３６、１３６、２３６）の流速を制御するように構成されている、請求項１記載のガス発生システム。
【請求項８】
　ガスを発生させる方法であって、
　水溶液の連続した流れからガスを生成することと、及び
　前記ガスの生成速度を制御するために前記水溶液の流れを制御することとを含む、方法。
【請求項９】
　前記ガスを生成するために前記水溶液を再循環させることを含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
　前記水溶液が再循環する前に、前記水溶液から沈殿廃棄物をろ過して除去することを含む、請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、概してガスの発生に関し、特に水素ガスを発生するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
　過去１００年間にわたって、エネルギーに対する需要が指数関数的に増大してきた。エネルギーに対する需要が増大することに伴い、多くの異なるエネルギー源が探究され開発されてきた。主なエネルギー源の１つは、炭化水素の燃焼であり、それは今も続いている。しかしながら、炭化水素の燃焼は、通常、様々な量のスモッグおよび他の汚染物質の一因となる不完全燃焼および不燃物という結果になる。
【０００３】
　炭化水素の燃焼によって汚染物質が生成される結果として、より最近の何年間かでは、より清浄なエネルギー源に対する要望が増大してきた。より清浄なエネルギー源に対する関心が高まるに従い、燃料電池がより一般化し、より高性能になってきた。燃料電池が、都市のために大量の電気を発生させるためのガスタービンと、自動車に動力を供給するための内燃機関と、種々の電子装置の用途に使用されるバッテリーとにまもなく匹敵するようになると多くの人が推測する程度まで、燃料電池に対する研究および開発は進んできた。
【０００４】
　燃料電池は、水素および酸素の電気および熱への電気化学エネルギー変換を行う。燃料電池はバッテリーに類似するが、電力を供給する間に「再充電」され得る。
【０００５】
　燃料電池は、モータ、光源、または任意の数の電気装置に電力を供給するために使用され得るＤＣ（直流）電圧を提供する。各々が電気および熱を生成するために異なるタイプの化学反応を使用する、いくつかの異なるタイプの燃料電池がある。燃料電池は、通常、使用される電解質のタイプによって分類される。燃料電池のタイプは、概して、５つのグループ、すなわち、プロトン交換膜（ＰＥＭ）燃料電池、アルカリ水溶液形燃料電池（ＡＦＣ）、リン酸形燃料電池（ＰＡＦＣ）、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）、および溶融炭酸塩形燃料電池（ＭＣＦＣ）のうちの１つに類別される。
【０００６】
　ＰＥＭ燃料電池は、現在、最も有望な燃料電池技術であると考えられており、任意の燃料電池の最も単純な反応のうちの１つを使用する。図１を参照すると、ＰＥＭ燃料電池は１０で示されており、４つの基本要素、すなわち、負極（燃料極）１２と、正極（空気極）１４と、電解質（ＰＥＭ）１６と、電解質１６の両側に配置された触媒１８とを含む。
【０００７】
　負極１２は燃料電池のマイナス極であり、水素分子から放出される電子を伝導して、外部回路２０において電子を使用することができるようにする。触媒１８の表面にわたって可能な限り均一に水素ガスを分散させるように、負極１２は内部にエッチングされた溝２２を含む。
【０００８】
　正極１４は燃料電池のプラス極であり、酸素（通常、空気）を触媒１８の表面に均一に分配するために、内部にエッチングされた溝２４を有する。また、正極１４は、電子を外部回路から触媒に戻すように伝導し、そこで電子は、水素イオンおよび酸素と再結合して水を形成することができる。水は、ＰＥＭ燃料電池の唯一の副産物である。
【０００９】
　電解質１６は、プロトン交換膜（ＰＥＭ）１６である。ＰＥＭは、正に帯電されたイオンのみを伝導する特別に処理された多孔性材料である。ＰＥＭ１６は電子を通過させない。実際の燃料電池では、ＰＥＭ１６は、負極１２と正極１４との間に挟まれる。
【００１０】
　触媒１８は、一般に、カーボン紙または布の上に薄くコートされた白金粉である。触媒１８は、通常、水素または酸素にさらされ得る白金の表面積を最大にするように、粗くて多孔性である。触媒１８は、酸素および水素の反応を促進する。
【００１１】
　燃料電池の動作を、以下のように概略的に説明することができる。加圧された水素ガス（Ｈ２）が、燃料電池の負極１２側に入る。Ｈ２分子は、触媒１８の白金と接触すると、２つのＨ+イオンと２つの電子（ｅ-）とに分裂する。電子は負極１２を介して伝導され、有用な仕事をする（たとえば、モータを回転させるか、または電球２６を発光させる）ための電力を供給している外部回路２０を通り抜け、燃料電池の正極１４側に戻る。
【００１２】
　その間、燃料電池の正極１４側では、酸素ガス（Ｏ２）が触媒１８を強制的に通過させられる。ＰＥＭ燃料電池システムによっては、Ｏ２源は空気であってもよい。Ｏ２は、触媒１８を通過させられる際、各々が強い負電荷を有する２つの酸素原子を形成する。この負に帯電した酸素原子は、ＰＥＭ１６を通してＨ+イオンを誘引し、それによって２つのＨ+イオンは、１つの酸素原子と外部回路からの２つの電子と結合して水分子（Ｈ２Ｏ）を形成する。
【００１３】
　このようなＰＥＭ燃料電池反応は、約０．７Ｖしか発生しない。したがって、電圧をより有用なレベルまで上昇させるためには、しばしば多くの別個の燃料電池を結合して燃料電池スタックを形成する。
【００１４】
　ＰＥＭ燃料電池は、一般に、かなり低い温度（約８０℃／１７６°Ｆ）で動作する。そのため、ＰＥＭ燃料電池は、急速にウォームアップを行うことが可能であり、電気の生成に通常関連する高温に耐えることができる任意の特別な材料も必要としないため、安価な収容構造に収納されることが可能になる。
【００１５】
　上述したように、説明した燃料電池の各々は、酸素と水素とを使用して電気を生成する。燃料電池に必要な酸素は、通常、空気によって供給される。実際には、ＰＥＭ燃料電池の場合、通常の空気がポンプによって正極に供給される。しかしながら、水素は、酸素のように容易に入手可能ではない。
【００１６】
　水素は、生成および分配が困難である可能性がある。水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ４）等の燃料源から水素が生成される場合、反応により、泡またはあぶくを含む沈殿廃棄物の形態で廃棄物が生成される。通常、反応器で生成される水素は、反応器とは別のユニットによって分離される。分離方式は、通常、反応器で生成された泡を破壊するための重力援用型分離室である。別個の分離器を使用することにより、反応器を通過する流れは、廃棄物の形成に起因して制御することが不安定で困難になる傾向がある。制御が不十分であることは、携帯型電源の用途において水素発生のために非常に低い流速が必要であることによってさらに悪化する。
【００１７】
　また、水素化ホウ素ナトリウムを燃料源として使用する、水素生成のバッチプロセスは、制御が困難である可能性もある。バッチプロセスにより、発生効率は低く、一度に不連続な量の水素しか生成することができない。さらに、反応器に集まる沈殿廃棄物が水素生成反応から生成される。
【００１８】
　反応器において、燃料源の背圧を増大させる水素気泡が形成される可能性がある。一定の水素供給を得るために、燃料源の圧力は、水素気泡によってもたらされる背圧を克服するように常に変更されなければならない。
【００１９】
　水素ガスの発生を制御するために使用される一手法は、反応の速度を制御するために管理された方法で触媒を追加するということである。この手法は、廃棄物および水素気泡の形成によってもたらされる制御問題を改善することができるが、反応速度を遅くし、生成される水素の量を低減する。また、触媒の管理を注意深く制御するための追加の装置が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
　上記に鑑みて、水素ガス発生の効率および制御を改善する、改良された水素ガス発生手法が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
　本発明の一態様はガス発生システムを提供し、そのガス発生システムは、水溶液の連続した流れからガスを生成するように構成された化学反応器と、ガスの生成速度を制御するために、化学反応器を通る水溶液の流れを制御するように構成されたポンプとを含む。
【発明の効果】
【００２２】
　本発明によれば、効率の良い水素ガス発生装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
　好適な実施形態の以下の詳細な説明では、その一部を形成し、本発明が実施され得る特定の実施形態を一例として示す、添付図面を参照する。他の実施形態を利用することができ、本発明の範囲から逸脱することなく構造的または論理的変更を行うことができるということを理解すべきである。したがって、以下の詳細な説明は、限定の意味でとられるべきではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって規定される。
【００２４】
　図２は、本発明の一実施形態によるガス発生システム３０を示す図である。ガス発生システム３０は、化学反応器３２と、溶液容器３４と、ポンプ３６とを含む。溶液容器３４は、ポンプ３６により反応器３２を通って循環する水溶液を蓄積する。一例としての実施形態では、ガス発生システム３０は、水素発生器３０として実施され、それは、溶液がポンプ３６により反応器３２を通って再循環するのを可能にする閉ループシステムを形成する。
【００２５】
　一実施形態において、水溶液は水素化ホウ素ナトリウムである。他の実施形態では、水溶液は金属水素化物である。
【００２６】
　一実施形態において、反応器３２を介して水素化ホウ素ナトリウム溶液を再循環することにより、水素発生器３０の効率が向上する。反応器３２を出る水素化ホウ素ナトリウム溶液は、必ずしもその水素生成能力を使い尽くさない。種々の実施形態において、溶液容器３４の水素化ホウ素ナトリウム溶液が使い尽くされるまで、水素化ホウ素ナトリウム溶液は、任意の適切な回数で反応器３２を通過させられ得る。
【００２７】
　一実施形態では、反応器３２は、水素化ホウ素ナトリウム溶液を分解して水素ガスを生成する化学反応器である。一実施形態では、燃料電池にエネルギー源として供給するために水素ガスを使用する。一実施形態では、反応器３２はほぼ円柱の形状を有する。他の実施形態では、反応器３２に任意の適切な形状を使用してもよい。種々の実施形態において、反応器３２は、金属、プラスチック、セラミック、複合材料、または他の適切な材料から構成され得る。他の実施形態では、反応器３２は、化学反応の入れ物となるように適合された任意の容器である。例示された実施形態では、反応器３２は、水溶液の連続した流れを受け入れるための入口４０と、溶液が反応器３２を出て移動するのを可能にする出口４２とを含む。水溶液の連続した流れは、矢印４４の方向に従って反応器３２に入って出るように流れる。
【００２８】
　例示された実施形態では、反応器３２は、反応器３２内で生成されたガスの経路を提供するガス出口３８を含む。反応器３２において生成されたガスは、疎水性膜等の液体／ガス分離器によって水溶液の連続した流れから分離される。他の実施形態では、反応器３２は、入口４０および／または出口４２において親水性スクリーンを含む。親水性膜は、水素化ホウ素ナトリウム溶液を通過させるが、水素ガスは通過させない。他の実施形態では、親水性膜はまったく存在せず、ガス分離に疎水性膜のみを使用する。疎水性膜は、反応室および／または溶液容器に隣接して、またはそれらを取り囲むように配置されることができ、あるいはシステムにおいて単数または複数のガス収集室とともに他の場所に配置され得る。
【００２９】
　一実施形態において、ガス発生システムはガス発生カートリッジであり、ガス出口３８は、発生したガスが供給されるレセプタクルと係合するように構成されたガス供給ポートである。この実施形態では、ガス発生カートリッジは、燃料電池レセプタクルに挿入され、ガス供給ポートを通して燃料電池に水素ガスを供給する（図３も参照）。
【００３０】
　一実施形態では、ポンプ３６は、反応器３２の水素ガス生成速度と一致するように設定される流速を有する。一実施形態では、ポンプの流速は、反応器３２に結合された燃料電池が必要とする水素ガス生成速度と一致するように設定される（図３も参照）。種々の実施形態において、最大水素生成速度は、水素化ホウ素ナトリウム溶液と接触する触媒表面積の量によって制限される。
【００３１】
　図３は、燃料電池４６に結合された反応器３２を含む燃料電池システムの一実施形態を示す破断図である。他の実施形態では、反応器３２は、水素を必要とする他の装置に結合される。一実施形態では、反応器３２は、プロトン交換膜（ＰＥＭ）燃料電池である燃料電池４６に結合されて、それに水素を供給する。
【００３２】
　例示された実施形態では、反応器３２は内部に配置された触媒を含み、その触媒は多孔性触媒床４８として例示されている。触媒床４８は、燃料源の反応速度を増大させることにより水素ガスの生成を促進する。種々の実施形態において、触媒には、ルテニウム触媒、白金触媒、ニッケル触媒、または他の適切な触媒が含まれる。
【００３３】
　一実施形態では、触媒床４８は、ホウ化水素の存在下で水素ガスの生成を促進する。触媒床４８の存在する状態で水素化ホウ素ナトリウム水溶液により、以下の化学式に従って水素ガスが放出される結果になる。
　ＮａＢＨ４＋２Ｈ２Ｏ→４Ｈ２＋ＮａＢＯ２
【００３４】
　例示された実施形態では、反応器３２は、水素化ホウ素ナトリウム等の水素燃料源を受け取るための入口４０と、廃棄生成物と反応物とを連続して排出するための出口４２とを有する。反応器３２は、水素ガスの連続した生成を促進し、反応が起こっている間に反応物と生成物との流れが反応器３２を出入りするようにする。例示された実施形態では、反応物と生成物は、不定期間、反応器３２内を通って流れ、生成物と反応物の反応器３２を介した再循環によって、燃料源のより完全な利用を促進することが可能になる。
【００３５】
　例示された実施形態では、親水性スクリーン５０および５２を、反応器３２の入口４０と出口４２とに配置する。親水性スクリーン５０および５２は、液体溶液の通過を容易に可能にするが、すべてのまたは実質的にすべての水素ガスの通過を妨げる。一実施形態では、親水性スクリーン５０および５２は、ステンレス鋼フィルタスクリーンである。一実施形態では、親水性スクリーン５０および５２の有効な穴サイズは、液体／ガス分離を確実にするために、圧力降下と気泡圧力とのバランスを取るように選択される。他の実施形態では、親水性スクリーン５０および５２は、適切な有効穴サイズを有する。一実施形態では、６μｍの有効穴サイズを有するステンレス鋼フィルタスクリーンを使用することができる。他の実施形態では、入口４０または出口４２のいずれかにおいて親水性スクリーン５０または５２の一方のみを使用する。
【００３６】
　例示された実施形態では、反応器３２は、反応器３２の内面または外面を覆うための、触媒床４８を包囲する疎水性膜５４も含む。図示された実施形態では、疎水性膜５４は、液体が反応器３２を通過するのを可能にするように、入口４０または出口４２は覆っていない。疎水性膜５４は、水素ガスが通過するのを可能にする。しかしながら、液体は、疎水性膜５４を通過しない傾向にある。疎水性膜５４と親水性膜５０および５２との組合せにより、水素化ホウ素ナトリウム溶液から生成された結果としての液体／ガス混合物のための分離経路が提供される。例示された実施形態では、反応器３２は、統合された液体／ガス分離器である。
【００３７】
　種々の実施形態において、疎水性膜５４は、少なくとも部分的に、Goretex（登録商標）、Celgard（登録商標）、または他の適切な材料から製作される。水素化ホウ素ナトリウムからの水素ガスの生成に関連した比較的低い温度のために、これらの材料は、反応器３２において液体／ガス分離器として使用される。一実施形態において、燃料源として水素化ホウ素ナトリウムを用いる場合、反応器３２の温度は約９３℃（２００°Ｆ）を超過しない。他の実施形態では、温度は約８０℃（１７６°Ｆ）を超過しない。さらに他の実施形態では、反応器３２の温度は、水素化ホウ素ナトリウム溶液の沸点を超過せず、いかなる反応器構成要素の材料適合性を損なう可能性のある他のいかなる温度も超過しない。
【００３８】
　例示された実施形態では、反応器３２は、反応器３２に隣接するか、またはそれを包囲するガス収集室またはガス収集容器５６を含む。反応器３２で生成された水素ガスは、疎水性膜５４を通過し、ガス収集室５６に入る。ガス収集室５６は、生成された水素が燃料電池４６内に移動するための開口５８を通過する矢印４８の方向の経路を提供する。
【００３９】
　図４は、本発明の一実施形態による溶液容器３４を示す図である。例示された実施形態において、ガス発生システム３０が水素化ホウ素ナトリウムから水素を発生する場合、反応器から、沈殿廃棄物の形態で廃棄生成物が生成される。これらの廃棄生成物は水素化ホウ素ナトリウム溶液内に残り、矢印４４の方向に溶液容器３４内に入るように循環する。溶液容器３４は、溶液が矢印４４の方向に溶液容器３４を出るように循環する前に沈殿廃棄物をろ過して除去する、大表面積フィルタ６０を含む。このことは、反応器３２、ポンプ３６および他のシステム構成要素が沈殿廃棄物によって汚されないにようにすることによりシステム寿命を延ばすことによって、ガス発生システム３０の効率を向上する。例示された実施形態では、フィルタ６０は、水素化ホウ素ナトリウム溶液が適切な回数で反応器３２を介して再循環するのを可能にすることによって燃料源のより完全な利用を促進することにより、ガス発生システム３０の効率を向上させる。
【００４０】
　種々の実施形態において、水に対する水素化ホウ素ナトリウムの適切な溶液濃度は、１０％未満の値から３０％より大きい値の範囲にすることができる。水素化ホウ素ナトリウムの濃度が低くなると、沈殿廃棄物に対する水溶解度が増大するが、溶液から得られる水素生成物の総量も低減する。例示された実施形態では、フィルタ６０は、水素を生成するために使用されるべき水素化ホウ素ナトリウム溶液の濃度がより高くなるようにすることによって、ガス発生システム３０の効率を向上させる。
【００４１】
　図５は、本発明の一実施形態による沈殿廃棄物フィルタ１６０を示す破断図である。沈殿廃棄物フィルタ１６０は、矢印４４の方向に循環している溶液から沈殿廃棄物をろ過して除去するように構成される。例示された実施形態では、フィルタ１６０は、高表面積親水性フィルタである。一実施形態では、フィルタ１６０はステンレス鋼フィルタスクリーンである。種々の実施形態において、フィルタ１６０は、６μｍまたはそれより大きい有効穴サイズを有する。種々の実施形態において、フィルタ１６０の有効穴サイズは、親水性スクリーン５０および５２の有効穴サイズと等しいか、またはそれより大きい任意の適切なサイズである。種々の実施形態において、フィルタ１６０の有効穴サイズは、触媒床４８の穴サイズより小さい。種々の実施形態において、フィルタ１６０は、溶液と反応せず溶液容器３４内で水素を発生させないポリプロピレン等の任意の適切な材料から構成される。
【００４２】
　図６は、本発明の一実施形態により水素発生速度を制御するためのポンプ制御フィードバックループ７０を示す図である。例示された実施形態では、反応器１３２は、反応器１３２における水素圧力を監視し、それに応じて電圧出力を供給する、水素圧力・電圧トランスデューサ７２を含む。種々の実施形態において、トランスデューサは、水素または水素圧力を電圧または電流のいずれかに変換することができる。
【００４３】
　例示された実施形態において、トランスデューサ７２は、電線７６を介してポンプ制御モジュール７４に結合され、溶液が矢印４４の方向に反応器１３２を通って循環する流速を制御する。ポンプ溶液の循環速度は、任意の適切な手段によって任意の適切なレベルに設定され得る。一実施形態では、ポンプ制御モジュール７４は、溶液循環速度を監視して制御するために使用される外部コントローラに結合される。一実施形態では、ポンプ１３６は、ポンプ制御モジュール７４に応答する電気ポンプである。
【００４４】
　一実施形態において、フィードバックループ７０は、水素発生速度を一定レベルで維持するように構成される。溶液が反応器１３２を通って再循環する際、溶液が消耗されるにしたがって水素発生速度が低下する傾向にある。フィードバックループ７０は、水素発生速度を一定レベルに維持するために溶液の触媒に対する曝露を増大させるようにポンプ１３６の流速を増大させる。
【００４５】
　図７は、本発明の一実施形態による水素発生速度を制御するためのポンプ制御フィードバックループ１７０を示す図である。例示された実施形態では、燃料電池１４６は電圧を発生し、燃料電池反応に対して比例する電圧出力を供給する電圧出力８０を含む。種々の実施形態において、任意の適当な数のＰＥＭを互いに積み重ねることができる。一実施形態では、ＰＥＭ燃料電池反応は、積み重ねられたＰＥＭの数に約０．７Ｖを掛けたものに等しい電圧を生成する。
【００４６】
　例示された実施形態では、電圧出力８０は、電線８４を介してポンプ制御モジュール８２に結合され、溶液が矢印４４の方向に反応器３２を通って循環する流速が制御される。ポンプの溶液循環速度は、任意の適切な手段によって任意の適切なレベルに設定され得る。一実施形態において、ポンプ制御モジュール８２は、溶液循環速度を監視して制御するために使用される外部コントローラに結合される。一実施形態では、ポンプ２３６は、ポンプ制御モジュール８２に応答する電気ポンプである。
【００４７】
　一実施形態において、フィードバックループ１７０は、燃料電池１４６の電圧出力を一定レベルに維持するように構成される。溶液が反応器３２を通って再循環する際、溶液が消耗されるにしたがって水素発生速度が低下する傾向にある。フィードバックループ１７０は、水素発生速度を一定レベルに維持するために、溶液の触媒に対する曝露を増大させるようにポンプ２３６の流速を上昇させる。
【００４８】
　好適な実施形態を説明するために、本明細書において特定の実施形態を例示して説明してきたが、当業者には理解されるように、本発明の範囲から逸脱することなく図示され説明された特定の実施形態を多種多様の代替的なおよび／または等価な実施形態に置き換えることができる。化学、機械、電気機械、電気、およびコンピュータ技術における当業者は、本発明を多種多様な実施形態で実施できるということを容易に認めるであろう。本出願は、本明細書で説明された好適な実施形態の任意の適応形態または変形形態を包含することが意図されている。したがって、本発明は、特許請求の範囲とその等価物とによってのみ限定されるということが、明らかに意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】未組立の燃料電池装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるガス発生システムを示す図である。
【図３】燃料電池に結合された反応器を含む燃料電池システムの一実施形態を示す破断図である。
【図４】本発明の一実施形態による溶液容器を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態による沈殿廃棄物フィルタを示す破断図である。
【図６】本発明の一実施形態による水素発生速度を制御するためのポンプ制御フィードバックループを示す図である。
【図７】本発明の一実施形態による水素発生速度を制御するためのポンプ制御フィードバックループを示す図である。
【符合の説明】
【００５０】
30　ガス発生システム
32、132　化学反応器
34　溶液容器
36　136、236　ポンプ
60、160　フィルタ
70、170　フィードバックループ
【図１】
2004105961.tif 000003
【図２】
2004105961.tif 000004
【図３】
2004105961.tif 000005
【図４】
2004105961.tif 000006
【図５】
2004105961.tif 000007
【図６】
2004105961.tif 000008
【図７】
2004105961.tif 000009