(57)【要約】【課題】ホースが膨張して膨らんでも、ホース継手の先端部とホースとのあいだに隙間が生じることがなく、増し締めの必要がないホース継手の締付構造と、該締付構造に用いられる、ホース先端部内面を傷つけることのない、そのうえコストの低いホース継手をを提供する。【解決手段】直管部の一端に鍔が設けられ、該直管部の一端と自由端との間に複数の円周状の溝が互いに離間して設けられてなることを特徴としている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
直管部の一端に鍔が設けられ、該直管部の一端と自由端との間に複数の円周状の溝が互いに離間して設けられてなるホース継手。
【請求項２】
前記溝の横断面形状が略半円である請求項１記載のホース継手。
【請求項３】
ホースの先端に請求項１または２記載のホース継手が差し込まれた状態で、該ホースの先端部の外周面が締付リングよって締めつけられるホース継手の締付構造であって、
前記ホースと締付リングとの間に縮径可能な円筒状スリーブが介装されてなる
ことを特徴とするホース継手の締付構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はホース継手および該ホース継手の締付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１、２および３に示されるように、ホースＨの先端部に接続される部位を切削またはロール成形により断面鋸歯状に形成して滑止部１２を設けたステンレスパイプからなるホース継手１１は、たとえば特許文献１に開示されている。このような継手１１は、図１に示されるように、合成樹脂製のホースＨの先端部に差し込まれる。そののち、従来より公知のホースバンド１５に設けられた螺子１６をドライバーやレンチを用いて回動させると、締め付けられ、ホース継手１１の滑止部１２と相俟って、ホースＨがホース継手１１から抜けにくくなるのである。かかる従来のホース継手１１は、図２に示されるように、ホース継手１１の先端部の外径Ｄ１と根元部１４の外径Ｄ３とが同一で、滑止部１２の外径Ｄ２が、Ｄ２＞Ｄ１＝Ｄ３の関係を満たすものと、ホース継手１１の根元部１４の外径Ｄ３と滑止部１２の外径Ｄ２とが同一で、ホース継手１１の先端部１３の外径Ｄ１がＤ１＜Ｄ２＝Ｄ３の関係を満たすものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されたホース継手１１と特許文献２に開示されたホースバンド１５を用いて合成樹脂製のホースＨをホース継手１１に接続したばあい、食品加工工場で使用されている粘度の高い糊状の肉やソースなどの搬送物の配管系に適用された場合、搬送物が高温であるため、ホースＨが膨張して膨らみ、ホース継手１１の先端部とホースＨとのあいだに隙間が生じ、この隙間に搬送物が流入して腐敗を起こすことがある。
【０００４】
かかる問題を解決するために、合成樹脂製のホースＨとホースバンド１５とのあいだに合成樹脂製のテープ１７を巻きつけたのち、ホースバンド１５を締め付けて、ホースＨの先端部に一様に締付力を付与して、この隙間の発生を防止することが考えられる。
【０００５】
しかし、ホースＨが合成樹脂製であるため、ホース継手１１にホースＨを装着したのち、時間の経過に伴って、ホースＨの肉厚が減少し、テープ１７とホースバンド１５との間に遊びが生じ、結果的にホースＨのホース継手１１に対する締付力が低下するため、テープ１７上にさらにテープを巻きつけてから、増し締め（再びホースバンド１５によって締め付けること）の必要がある。また、増し締めを繰り返すうちに、断面鋸歯状の滑止部によってホースＨの先端部内面が損傷するという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−０１９３８２号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５７５７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、かかる従来の問題点を解消し、ホースが膨張して膨らんでも、ホース継手の先端部とホースとのあいだに隙間が生じることがなく、増し締めの必要がないホース継手の締付構造と、該締付構造に用いられる、ホース先端部内面を傷つけることのない、そのうえコストの低いホース継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の第１の態様にかかわるホース継手は、直管部の一端に鍔が設けられ、該直管部の一端と自由端との間に複数の円周状の溝が互いに離間して設けられてなることを特徴としている。
【０００９】
また、前記溝の横断面形状が略半円であることが好ましい。
【００１０】
本考案の第２の態様は、直管部の一端に鍔が設けられ、該直管部の一端と自由端との間に複数の円周状の溝が互いに離間して設けられてなるホース継手が、ホースの先端に差し込まれた状態で、該ホースの先端部の外周面が締付リングよって締めつけられるホース継手の締付構造であって、
前記ホースと締付リングとの間に縮径可能な円筒状スリーブが介装されてなることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、ホースが膨張して膨らんでも、ホース継手の先端部とホースとのあいだに隙間が生じることがなく、増し締めの必要がないホース継手の締付構造と、該締付構造に用いられる、ホース先端部内面を傷つけることのない、そのうえコストの低いホース継手を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案の実施の形態にかかわるホース継手とホース継手の締付構造について、添付図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
【００１３】
図４は本考案の一実施の形態にかかわるホース継手を支援す側面説明図である。
【００１４】
本実施の形態のホース継手１は、ステンレス製パイプを切削加工して得られた直管部４の一端に、切削加工によりえられた配管系等に接続するための鍔５、５が設けられ、直管部４の一端と自由端との間に切削加工またはロール成形により４つの円周状の溝２が互いに離間して設けられている。これらの複数の溝２と溝２とのあいだの部位がホースＨの滑り止め２ａとして機能する。溝２の数は特定の数に限られることはない。また、溝２の断面形状も特定の形状に限られることはないが、切削加工ないしはロール成形の容易性の観点から略半円状の形状が好ましい。本実施の形態のホース継手１は、直管４に複数の溝２を設けただけの構造であるあるため、ホース継手１の先端部３の外径Ｄ１と、滑り止め２ａの外径および根元部の外径は等しい。
【００１５】
図４のホース継手１の締付構造が図５に示されている。図５に示された締付構造に用いられるスペーサ６は、図６に示されるとおり、合成樹脂製の円筒体の両端を螺旋状に切断し、円筒体の一端から他端を結ぶ軸線に対して平行ではない円筒体の外周面上の線に沿って切断して得られたものである。符号７はスリットである。
【００１６】
ホース継手１にホースＨを差し込んだのち、図６に示されるような縮径可能なスペーサ６を被着し、スペーサ６の外周面９上にホースバンド１５を巻きつけてからトルクレンチやドライバーなどにより螺子１６を回転することによって締め付けると、スペーサ６の切断面８ａ、８ｂ間の距離が接近し、やがて互いに当接する。さらにホースバンドを締め続けると、切断面８ａと８ｂとが互いに摺動しつつ、スペーサ６の径が縮小（縮径）し、スペーサ６の鍔の端点Ｘ２とＸ１、および端点Ｙ２とＹ１が接近し、やがて端点Ｘ２とＸ１、および端点Ｙ２とＹ１が一致して完全な円筒体を形成し、リブ１０も円周状を呈するのである。完全な円筒体を形成したのちもさらに縮径可能であることはもちろんであるが、このばあい、端点Ｘ２とＸ１、および端点Ｙ２とＹ１が再び離間する。このような縮径可能なスペーサ６を用いると、図５に示されるように、スペーサ６の内面全体にわたってホースＨの先端部と接触して強い締め付力で締め付けることができるため、ホースＨが溝２内に隙間なく侵入し、ホースＨがホース継手１になじむことができる。したがって、前述の従来のホース継手１１のように断面鋸歯状の滑止部１２が存在せず、単に溝２（図４参照）によって画定されるため、ホースＨの先端部が傷つけられることはない。さらに、食品加工工場で使用されている粘度の高い糊状の肉やソースなどの搬送物の配管系に適用した場合であっても、ホースＨが膨張して膨らみ、ホース継手１の先端部とホースＨとのあいだに隙間が生じることがないのである。また、断面鋸歯状の滑止部１２が設けられなくても、スペーサ６と併用することによりホースＨがホース継手１１から抜け落ちることがないのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のホース継手の締付構造を示す断面説明図である。
【図２】従来のホース継手の一例を示す断面説明図である。
【図３】従来のホース継手の一例を示す断面説明図である。
【図４】本考案のホース継手の一例を示す側面説明図である。
【図５】本考案のホース継手の締付構造を示す断面説明図である。
【図６】本考案のホース継手の締付構造に用いられるスペーサの一例を示す斜視図である。
【図７】図７のスペーサが締め付けられた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    ホース継手
２    溝
２ａ  滑り止め
３    先端部
４    直管部
５    鍔
６    スペーサ
７    スリット
８ａ  切断面
８ｂ  切断面
９    外周面
１０    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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