(57)【要約】【課題】ゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能なシート状感光材料の包装方法を提供すること【解決手段】保護板により表面を覆われたシート状感光材料の積層体を、内装袋で包装すると共に、嵌合箱に収納するシート状感光材料の包装方法であって、保護板を包装する第１包装工程と、内装袋を包装する第２包装工程と、包装された保護板及び内装袋を開封して取出し、シート状感光材料の積層体を保護板により覆うと共に内装袋に収納し密封包装する第３包装工程と、シート状感光材料の包装体を勘合箱に収納する工程と、を含み、第１及び第２包装工程では、少なくと２つの包装材料を用いて、保護板及び内装袋にそれぞれ二重以上の包装を施し、包装された保護板及び内装袋を前記第３包装工程が行なわれる作業室に搬入する直前に少なくとも最外に位置する包装材料を除去し、当該作業室に搬入した後、残りの包装材料を開封する。【選択図】　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護板により表面を覆われたシート状感光材料の積層体を、内装袋で包装すると共に、嵌合箱に収納するシート状感光材料の包装方法であって、
前記保護板を包装する第１包装工程と、
前記内装袋を包装する第２包装工程と、
包装された前記保護板及び前記内装袋を開封して取出し、前記シート状感光材料の積層体を前記保護板により覆うと共に前記内装袋に収納し密封包装する第３包装工程と、
シート状感光材料の包装体を勘合箱に収納する工程と、
を含み、
前記第１及び第２包装工程では、少なくと２つの包装材料を用いて、前記保護板及び前記内装袋にそれぞれ二重以上の包装を施し、
包装された前記保護板及び前記内装袋を前記第３包装工程が行なわれる作業室に搬入する直前に少なくとも最外に位置する包装材料を除去し、当該作業室に搬入した後、残りの包装材料を開封する、
ことを特徴とするシート状感光材料の包装方法。
【請求項２】
前記１及び第２包装工程では、粘着ローラーを接触させて表面の付着物を除去した後、前記保護板及び前記内装袋をそれぞれ包装することを特徴とする請求項１に記載のシート状感光材料の包装方法。
【請求項３】
前記第３包装工程は、前記シート状感光材料の積層体を前記保護板により覆うと共に前記内装袋に収納し密封包装し、さらに、少なくと１つの包装材料を用いて前記シート状感光材料の積層体に二重以上の包装を施すことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状感光材料の包装方法。
【請求項４】
前記第３包装工程が行なわれる作業室に搬入する直前に、包装された前記保護板及び前記内装袋にエアーシャワーを施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシート状感光材料の包装方法。
【請求項５】
前記保護板及び前記内装袋は、プラスチック材料により構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシート状感光材料の包装方法。
【請求項６】
前記各工程は、クリーン度が米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下の環境下で行なわれることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシート状感光材料の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状感光材料の包装方法に関し、詳しくは、保護板により表面を覆われたシート状感光材料の積層体を、内装袋で包装すると共に、内箱及び蓋からなる嵌合箱に収納するシート状感光材料の包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業分野、特にプリント配線基板等を作成するためのマスク作成に使用されるシート状感光材料（プリント配線基板作成用感光材料）は、近年、パソコン・携帯電話等の機能向上に伴い、そのプリント配線基板の線幅は微細化が急速に進んでいる。現在、線幅の使用平均幅は約５０〜７０μｍであり、また微細化の要求の高いものでは２５μｍ程度のものが使用されている。これらの要求を満足させるためにも、それを包装する包装材料はクリーンな状態で供給し、シート状感光材料をクリーンな状態で包装することが求められている。
【０００３】
このようなことから、特願２００２−１６８８０３ではシート状感光材料の積層体を収納するための嵌合箱で紙粉等の発生を抑えた包装体を開示している。また特願２００１−２３７６４１では輸送中に発生するシート状感光材料のキズや圧力のかぶりの損傷を解消した包装体が開示されている。また、実公平６−４３８０２では、輸送中でもシート状感光材料を入れた防湿性を有する完全遮光袋が破れないようにシート箱の四隅に緩衝材を入れたシート包装体が開示されている。
【０００４】
つまり、包装材料から発生する紙粉等のゴミ付着を防止すること、あるいは輸送中に発生するシート状感光材料への光かぶりや損傷を防止することを主眼に包装体の提供がされてきた。
【０００５】
【特許文献１】
実公平６−４３８０２号公報
【特許文献２】
特願２００１−２３７６４１公報
【特許文献３】
特願２００２−１６８８０３公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、よりクリーンな状態で使用されるシート状の感光材料のゴミ付着の問題に関しては、ユーザーの要求はますます高まってきており、包装体からの発塵源を皆無にすることが要求されている。
【０００７】
シート状の感光材料を包装する包装形態としては、例えば、特願２００１−２３７６４１（段落番号［００２６］（実施例１））に記載されている、保護板により表面を覆われたシート状感光材料の積層体を、内装袋で包装すると共に、内箱及び蓋からなる嵌合箱に収納する包装形態がある。この包装形態で、シート状感光材料へのゴミ付着が懸念されるのはシート状感光材料に接する可能性のある保護板と遮光性・防湿性機能を有する内装袋である。このため、この包装材料をシート状感光材料を包装する過程において、いかにゴミの付着を防止するかが鍵となる。
【０００８】
従って、本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明の目的は、ゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能なシート状感光材料の包装方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、本発明は、
（１）　保護板により表面を覆われたシート状感光材料の積層体を、内装袋で包装すると共に、嵌合箱に収納するシート状感光材料の包装方法であって、
保護板を包装する第１包装工程と、
内装袋を包装する第２包装工程と、
包装された保護板及び内装袋を開封して取出し、シート状感光材料の積層体を保護板により覆うと共に内装袋に収納し密封包装する第３包装工程と、
シート状感光材料の包装体を勘合箱に収納する工程と、
を含み、
前記第１及び第２包装工程では、少なくと２つの包装材料を用いて、保護板及び内装袋にそれぞれ二重以上の包装を施し、
包装された保護板及び内装袋を前記第３包装工程が行なわれる作業室に搬入する直前に少なくとも最外に位置する包装材料を除去し、当該作業室に搬入した後、残りの包装材料を開封する、
ことを特徴とするシート状感光材料の包装方法。
【００１０】
（２）　前記１及び第２包装工程では、粘着ローラーを接触させて表面の付着物を除去した後、保護板及び内装袋をそれぞれ包装することを特徴とする前記（１）に記載のシート状感光材料の包装方法。
【００１１】
（３）　前記第３包装工程は、シート状感光材料の積層体を保護板により覆うと共に内装袋に収納し密封包装し、さらに、少なくと１つの包装材料を用いてシート状感光材料の積層体に二重以上の包装を施すことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のシート状感光材料の包装方法。
【００１２】
（４）　前記第３包装工程が行なわれる作業室に搬入する直前に、包装された保護板及び内装袋にエアーシャワーを施すことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のシート状感光材料の包装方法。
【００１３】
（５）　前記保護板及び前記内装袋は、プラスチック材料により構成されることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のシート状感光材料の包装方法。
【００１４】
（６）　前記各工程は、クリーン度が米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下の環境下で行なわれることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載のシート状感光材料の包装方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、実質的に同様の機能を有するものには、全図面通して同じ符号を付して説明し、場合によってはその説明を省略することがある。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法において、シート状感光材料積層体が内装袋に収納された状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法に適用されるシート状感光材料の包装形態を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法に適用されるシート状感光材料の包装形態を示す断面図である。
【００１７】
本実施形態に適用されるシート状感光材料の包装形態について説明する。本実施形態の包装形態では、図１に示すように、シート状感光材料積層体１（図１（Ａ）参照）は、断面がコの字状の保護板２により表面を覆うことで保護されると共に（図１（Ｂ）参照）、内装袋３に収納されている（（図１（Ｃ）参照））。内装袋３の４辺は幅を有するヒートシール部４を形成している。
【００１８】
そして、図２及び３に示すように、この内装袋３は、内箱６（身）及び蓋７から構成される嵌合箱１０に収納される。この内箱６と蓋７は粘着テープ９により固定されている。内箱６及び蓋７の間には緩衝部材８が挟まれており、当該緩衝部材８は、内装袋３のヒートシール部４の少なくとも一部を内箱６の底面内側又は蓋７の天板内側に押し付け、内装袋３の動きを抑制するように構成・配置されている。緩衝部材８の形状は、図中に示すように、内装袋３のヒートシール部４の４辺全体を一部材で固定する形状であってもよいが、これに限定されず、ヒートシール部４の４辺をほぼ均等に固定する形状であれば、種々の形状を適用することができる。緩衝部材８による固定の程度は、図３に示すように、ヒートシール部４を押さえる幅ａと緩衝部材８の圧縮される高さｂとのに依存する。
【００１９】
保護板２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）シート、ポリプロピレン（ＰＰ）シート等のプラスチックシートから構成されている。なお、本実施形態では、ＰＰシートを使用している。このＰＰシートとしては、積水成型工業（株）製、アキレス（株）製、シーダム（株）製等のシートが挙げられるが、本実施形態ではアキレス（株）製の品名「ＨＰＦＺ（厚さ４００μｍ」」を使用した。
【００２０】
保護板２は、厚さ４００μｍの平版ＰＰシートを準備する。この平版ＰＰシートを、打抜き機にて、断面形状がコの字になるように、中央部分に２本の筋押し罫線、又はハーフカット線を入れ、周囲を打抜いて作製している。
【００２１】
内装袋３は、遮光性・防湿性機能を有するもので、収納するシート状感光材料積層体１の大きさ、重量から破袋強度の強い層構成のラミネート材料であり、且つ遮光性、防湿性を有する袋であればよい。具体的には、例えば、小サイズ、軽量品に使用する袋であれば、そのラミネート層構成は黒ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ８０μｍでよく、また大サイズ、重量品であれば、上記ラミネート構成を外層とし、その内側にＰＥ２５μｍ／黒ＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ８０μｍを重ねた二重袋でよい。また、大サイズ、重量品用の別のラミネート層構成としてはＯＰＰ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍ／ＰＥ１３μｍ／Ｎｙ（ナイロン）２５μｍ／ＰＥ１３μｍ／黒ＰＥ４０μｍでもよい。なお、本実施形態では、上記の二重袋を使用した。
【００２２】
内装袋３は、遮光性の点から考えれば、上記黒フィルムのカーボン添加量は総計２０ｍｇ／ｍ２以上含まれていればより好ましい。また防湿性の点から考えると、ラミネートフルムの総計で５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下が好ましい。
【００２３】
嵌合箱１０は、内箱６と蓋７から構成されており、一般的に使用される板紙から製作されたものでよいが、発塵の点から、箱の内側は表面強度の大きい長繊維のパルプを用いた紙を内張りし製作されていることがよい。また、嵌合箱１０は、コスト、生産性は若干悪化するが、発塵の点から特にプラスチック材料で形成された嵌合箱を用いてもよい。具体的には、例えば、プラスチックシート板、プラスチックダンボール板から打ち抜いて製作したプラスチック製嵌合箱が挙げられる。また、板紙の表面にプラスチックフィルムを積層したプラスチックラミネート板から打抜いて製作したものでもよい。なお、本実施形態では上記板紙から製作された嵌合箱１０を使用した。
【００２４】
なお、本実施形態に適用されるシート状感光材料の包装形態の詳細は、例えば、特願２００２−１６８８０３、特願２００１−２３７６４１、実公平６−４３８０２に記載されている包装形態に記載されており、本明細書に好適に適用させることができる。
【００２５】
次に、このような包装形態を作製するための、本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法について説明する。
【００２６】
本実施形態では、まず、平版状態の保護板２を準備する。それをクリーンな作業室にて、平版ＰＰシートの表裏についている付着ゴミを除去する。具体的には、テクネック社製のシートもの対応のクリーンマシン：「ＣＭ−６」を用いてＰＰシートの表裏についた付着ゴミを同時に除去する。
【００２７】
このタイプのクリーンマシンはエラストマー製のクリーニングローラー（粘着ローラ）を搭載し、ＰＰシートの表面に本粘着ローラーが接触することで表面に付着したゴミや塵などのドライなミクロンレベルの異物が除去できる。更にこのローラによって除去された異物は高性能な粘着フィルムロールに自動的に転写され、長時間の連続運転が可能なため生産性がよい。
【００２８】
この付着ゴミが除去された保護板２は、同様処理より付着ゴミが除去された梱包用ポリエチレンシート（第１の包装材料）で包み包装する。そして、さらにクリーンルームな作業室から出した後に、物流時に汚染されないように、この包装材料を梱包するための梱包用ポリエチレンシート（第２の包装材料：最外に位置する包装材料）でさらに梱包し、シート状感光材料を加工包装する工程に搬送する。
【００２９】
また、内装袋３についても、保護板２と同様に、クリーンな作業室で、内装袋３を準備し、付着ゴミを除去した後、付着ゴミが除去された梱包用ポリエチレンシート（第１の包装材料）で包み包装する。本実施形態では、内装袋３は、例えば、シートの状態で、保護板２と同様に付着ゴミを除去し、その後、３辺をヒートシールを施して袋状に形成している（１方が開放された３方シール袋）。そして、さらにクリーンルームな作業室から出した後に、物流時に汚染されないように、この包装材料を梱包するための包装材料（第２の包装材料：最外に位置する包装材料）でさらに梱包し、シート状感光材料を加工包装する工程に搬送する。
【００３０】
次に、保護板２及び内装袋３は、上述のように、シート状感光材料を加工包装する工程が行なわれる、クリーンな作業室に搬送されるが、このクリーンな作業室は、エアーシャワーを設置した前室が設けられており、保護板２及び内装袋３を当該前室に搬送させて、エアーシャワーを施した後、上記クリーンな作業室に搬送する。この際、保護板２及び内装袋３を前室に搬送させる前に、梱包用の包装材料（第２の包装材料）を除去し、クリーンな梱包用ポリエチレン（第１の包装材料）を露出した状態にして、前室に搬送させてエアーシャワーを施し、付着ゴミを除去した状態で、クリーンな作業室に搬送する。
【００３１】
そして、クリーンな作業室に搬送された保護板２及び内装袋３は、クリーンな梱包用ポリエチレン（第１の包装材料）を除去して開封され、シート状感光材料を加工包装する工程が行なわれる。
【００３２】
シート状感光材料の加工包装は、シート状感光材料を所定の枚数（例えば２５枚、５０枚、１００枚等）にカットして、この所定枚のシート状感光材料を積層して積層体とし、このシート状感光材料積層体１を覆い被せるように保護板２をセットし、その状態ごと３方シールの内装袋３に収納する。そして、シート状感光材料積層体１が収納された内装袋３中の空気を脱気しながら開放端をシールし、密封包装する（図１参照）。なお、脱気は減圧度１０〜５００ｍｍ・Ｈ２Ｏ程度にすれば、輸送中でも内装袋３内でもシート状感光材料積層体１の動きを抑制することができる。
【００３３】
最後に、シート状感光材料積層体１を密封包装した内装袋３を、ヒートシール部４の少なくとも一部を内箱６の底面内側又は蓋７の天板内側に押し付け、内装袋３の動きを抑制すると共に、嵌合箱１０に収納する。
【００３４】
ここで、上記各作業室はクリーンルームであるが、ゴミの付着を極力押さえる観点から、本実施形態では米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下の洗浄環境下のクリーンな作業室で各工程が行なわれている。この米国連邦基準２０９ｄクラス（米国連邦規格Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　２０９Ｄ）とは、クリーンルームの規格を示すものであり、米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下の環境下とは、０．５μｍ以上の粒子の累積個数が１０００固／ｆｔ３以下であり、且つ５．０μｍ以上の粒子の累積個数が７固／ｆｔ３以下である環境下である。なお、米国連邦基準２０９ｄクラスは、フィート基準の規格であるが、メートル法基準の規格（米国連邦基準２０９ｅクラス（米国連邦規格Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　２０９Ｅ））に換算すると、米国連邦基準２０９ｄクラス：１０００以下は、米国連邦基準２０９ｅクラス：Ｍ４．５以下に相当する。
【００３５】
また、上記作業室は、プラスチック材料の帯電によるゴミ付着を防止するため、本実施形態では室温で湿度４０％以上の環境下とした。
【００３６】
以上、説明したように、本実施形態では、保護板２及び内装袋３を、梱包用ポリエチレンシート（第１の包装材料）で包み包装し、さらに、この包装材料を梱包するための包装材料（第２の包装材料：最外に位置する包装材料）で梱包した二重包装を施している（第１及び第２包装工程）。そして、この二重包装が施された保護板２及び内装袋３を、シート状感光材料を加工包装する工程（第３包装工程）が行なわれる作業室に搬入する直前に第２の包装材料を除去し、当該作業室に搬入した後、第１の包装材料を開封して取出している。
【００３７】
二重包装された保護板２及び内装袋３の物流時には、第２の包装材料にゴミが付着するが、これを当該作業室に持ち込む直前に第２の包装材料を除去するので、クリーンな状態の第１の包装材料で包装された保護板２及び内装袋３を当該作業室に持ち込み、開封することとなる。このため、本実施形態では、シート状感光材料積層体と直接接触する、保護板及び内装袋をクリーンな状態で使用できるので、ゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態では、シート状感光材料を加工包装する工程（第３包装工程）が行なわれる作業室の前室で、エアーシャワーを施しているため、より効果的に、クリーンな状態の第１の包装材料で包装された保護板２及び内装袋３を当該作業室に持ち込み、開封することができる。その結果、より効果的に保護板及び内装袋をクリーンな状態で、シート状感光材料を包装することが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態では、保護板２及び内装袋３を包装する際、保護板２及び内装袋３を粘着ローラに接触させて付着ゴミを除去するので、より効果的にクリーンな状態で、保護板２及び内装袋３を包装することができる。その結果、より効果的に保護板及び内装袋をクリーンな状態で、シート状感光材料を包装することが可能となる。
【００４０】
また、本実施形態では、保護板２及び内装袋３をプラスチックで構成しているので、紙屑や塵が発生しなく、より効果的にゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能となる。
【００４１】
このように、本実施形態では、付着するゴミ量が大幅に改善されたシート状感光材料を、ユーザに供給することができるが、例えば、下記表１に示すように、従来の方法で包装されたシート状感光材料（参考包装品：特願２００２−１６８８０３の実施例１に記載の全面にポリエチレンのラミネーション及び樹脂含浸布テープを施した包装品）に比べ、本実施形態で包装されたシート状感光材料では、付着するゴミ量が大幅に改善することができる。なお、表の結果は、大きさ２７ｃｍ２のサンプル品を、５００倍マイクロスコープにて目視検査して、１枚当たりのゴミ量を測定した結果である。
【００４２】
【表１】
2004133075.tif 000002
【００４３】
本実施形態の対象となるシート状感光材料としては、例えば、シート状感光材料をクリーンな状態で包装して供給することが必要な、プリント配線基板等のマスク作成に使用されるプリント配線基板作成用感光材料が好適に挙げられる。本実施形態を適用すれば、プリント配線基板線幅の微細化要求を満足させる、付着するゴミ量が大幅に改善されたプリント配線基板作成用感光材料を、ユーザに供給することが可能となる。なお、プリント配線基板作成用感光材料の詳細については、例えば、特開２００２−１７４８７４に記載のハロゲン化銀感光材料（写真製版工程に用いる印刷出力用感光材料）にその詳細が記載されている。
【００４４】
なお、本実施形態では、保護板２及び内装袋３を２つの包装材料を用いて二重包装した形態を説明したが、これに限定されず、二重包装以上であれば、三重包装でも、四重包装でも、適宜選択して行なうことができる。
【００４５】
本実施の形態では、シート状感光材料積層体１を一つの内装袋３により包装した形態を説明したが、さらに、例えば、粘着ローラに接触させるなどして付着ゴミがないように処理されたポリエチレンシートで二重に包装してから嵌合箱に収納する形態も好適に実施される。この形態では、シート状感光材料をユーザーがクリーンな作業室で使用する際、上記保護板２を二重包装したのと同様に、その作業室に持ちこむ前に、その二重の包装部分を除去してからシート状感光材料を使用すれば、たとえ物流時にゴミが付着したとしても、クリーンな作業室にゴミを持ち込むことを防ぐことができ、効果的にゴミ等の付着が極力少ないシート状感光材料を使用することが可能となる。
【００４６】
なお、上記実施の形態に係る本発明のシート状感光材料の包装方法においても、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現可能であることは、言うまでもない。
【００４７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、ゴミ等の付着を極力防止してシート状感光材料を包装することが可能なシート状感光材料の包装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法において、シート状感光材料積層体が内装袋に収納された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法に適用されるシート状感光材料の包装形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート状感光材料の包装方法に適用されるシート状感光材料の包装形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　シート状感光材料積層体
２　保護板
３　内装袋
１０　嵌合箱
【図１】
2004133075.tif 000003
【図２】
2004133075.tif 000004
【図３】
2004133075.tif 000005