(57)【要約】【課題】  緩衝性に優れると共に青果物等の表面に傷を付けにくく、更に被包装体が青果物である場合、通気性に優れ水蒸気やエチレンガスなどを良好に拡散することが可能な緩衝用シートを提供する。【解決手段】  連続気泡率が７０〜１００％であり、複数の通気孔を有する緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート１を構成した。【選択図】  図１
0003108709.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡率が７０〜１００％であり、複数の通気孔を有することを特徴とする緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項２】
通気孔が、スリットであることを特徴とする請求項１に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項３】
スリットの長さが、０．５〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項４】
通気孔が、穴であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項５】
穴の開口面積が、５〜１０００ｍｍ2であることを特徴とする請求項４に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項６】
見掛け密度が１３〜１８０ｇ／Ｌであり、厚みが０．３〜３０ｍｍであり、気泡数が０．３〜５０個／ｍｍ3であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項７】
針穴加工により孔径０．０２〜１ｍｍの貫通孔が５〜１００個／ｃｍ2設けられてなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項８】
通気孔が０．００２〜４個／ｃｍ2設けられてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項９】
長手方向及び長手方向に直交する幅方向における通気孔の最大寸法の内、大きい値を（Ｍ：ｍｍ）とした場合、長手方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡL：ｍｍ）は、下記条件式（１）を満足し、長手方向に直交する幅方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡW：ｍｍ）は、下記条件式（２）を満足してなることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
０．８Ｍ≦ＡL≦５Ｍ            （１）
０．８Ｍ≦ＡW≦５Ｍ            （２）
【請求項１０】
通気孔の配列が、千鳥状であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【請求項１１】
青果物用中敷材であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、緩衝性に優れる緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートに関し、さらに詳しくは、トマト、なし、りんご、桃等の青果物を箱詰め梱包する際の緩衝用中敷材として好適な緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品やトマト、なし、りんご、桃等の青果物等の被包装体をひとつひとつ緩衝材で包装或いは予め成形された複数の凹部を有するトレイに収容し、段積みして箱詰めする際、上下の被包装体の間に緩衝用シートを敷いて、輸送による振動や衝撃などから被包装体物の表面を保護することが行われている。この緩衝用シートとしては、軟質のウレタン発泡シート等が公知である。しかし軟質のウレタン発泡シートは、太陽にあたると黄変したり、或いは水分により加水分解することや、焼却すると有毒なガスが発生するために、産業廃棄物として選別して廃棄しなければならない為、その取り扱いが面倒であるという問題があった。そこで軟質のウレタン発泡シートの問題を解消するために、ウレタン発泡シート以外の緩衝シートとしてポリオレフィン系樹脂発泡シートが提案されている。
【０００３】
例えば実公昭６２−２４５２６号には、波形の表面凹凸を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートをポリスチレン系樹脂発泡シートの片面又は両面に積層してなる果物包装用間紙が記載されている。この間紙は、表面に波形の凹凸が位置するもの（第１図及び第４図等）や、波形の凹凸が内部に位置し表面が平滑に形成されたもの（第５図及び第６図等）が開示されている。また上記間紙は、全体にわたり多数の貫通孔を穿孔することにより通気性を付与したものであってもよい旨の記載がある。
【０００４】
また、特開平１１−２４０５６３号には、発泡プラスチックの筒状ネット材を偏平状に圧潰するとともに熱融着或いは接着剤で接着させて、二重ネット構造とした果実梱包用中敷材が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４０５６３号公報
【特許文献２】実公昭６２−２４５２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記実公昭６２−２４５２６号の間紙は、通気性に劣るものであった。特に被包装体が青果物の場合、青果物からは青果物を傷める水蒸気やエチレンガス等が発生するため、通気性が高いことが望まれる。
【０００７】
一方、特開平１１−２４０５６３号の果実梱包用中敷材は、ネット（網状体）により形成されていることから、通気性は優れている。しかし、特に表面が傷つきやすい被包装体の中でも、もも、ぶどう、トマト等の青果物に使用する場合は、ごくまれにネットにより形成される凹凸の凸部が、青果物の表面に接触して、接触した青果物の表面にネットの跡がついて商品価値を下げてしまうことがあった。
【０００８】
本考案は上記従来技術の欠点を解消するためのものであり、緩衝性に優れると共に被包装体等の表面に傷を付けにくく、更に被包装体が青果物である場合、通気性に優れ水蒸気やエチレンガスなどを良好に拡散することが可能な緩衝用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、
（１）連続気泡率が７０〜１００％であり、複数の通気孔を有することを特徴とする緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（２）通気孔が、スリットであることを特徴とする上記（１）に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（３）スリットの長さが、０．５〜１００ｍｍであることを特徴とする上記（２）に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（４）通気孔が、穴であることを特徴とする上記（１）に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（５）穴の開口面積が、５〜１０００ｍｍ2であることを特徴とする上記（４）に記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（６）見掛け密度が１３〜１８０ｇ／Ｌであり、厚みが０．３〜３０ｍｍであり、気泡数が０．３〜５０個／ｍｍ3であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（７）針穴加工により孔径０．０２〜１ｍｍの貫通孔が５〜１００個／ｃｍ2設けられてなることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（８）通気孔が０．００２〜４個／ｃｍ2設けられてなることを特徴とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
（９）長手方向及び長手方向に直交する幅方向における通気孔の最大寸法の内、大きい値を（Ｍ：ｍｍ）とした場合、長手方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡL：ｍｍ）は、下記条件式（１）を満足し、長手方向に直交する幅方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡW：ｍｍ）は、下記条件式（２）を満足してなることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
０．８Ｍ≦ＡL≦５Ｍ            （１）
０．８Ｍ≦ＡW≦５Ｍ            （２）
（１０）通気孔の配列が、千鳥状であることを特徴とする上記（１）〜（９）のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート。
（１１）青果物用中敷材であることを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート、
を要旨とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、連続気泡率が７０〜１００％であり、複数の通気孔を有するものであるから、緩衝性に優れると共に被包装体の表面に傷を付けにくく、更に通気性に優れているから被包装体が青果物である場合、水蒸気やエチレンガスなどを良好に拡散することが可能であり、傷み易い青果物等の緩衝用シートとして最適に利用することができる。
【００１１】
緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの通気孔が、スリットである場合、シート表面の凹凸が少ないから、表面に傷を付けたくない被包装体の緩衝材に適している。
【００１２】
上記スリットの長さが、０．５〜１００ｍｍである場合、より優れた通気性が確実に得られる。
【００１３】
上記緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの通気孔が、穴である場合、該穴を通して被包装体の色等を目視できるため、使い勝手の良い緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートである。
【００１４】
上記穴の開口面積が、５〜１０００ｍｍ2である場合、より優れた通気性が確実に得られる。
【００１５】
見掛け密度が１３〜１８０ｇ／Ｌであり、厚みが０．３〜３０ｍｍであり、気泡数が０．３〜５０個／ｍｍ3である場合、緩衝性に優れ、収容スペースが少ない緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートである。
【００１６】
針穴加工により孔径０．０２〜１ｍｍの貫通孔が５〜１００個／ｃｍ2設けられてなる場合、緩衝性に優れた緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートとなる。
【００１７】
通気孔が０．００２〜４個／ｃｍ2設けられてなる場合、引っ張っても破れ難い等の剛性と優れた通気性とのバランスに優れる緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートである。
【００１８】
長手方向及び長手方向に直交する幅方向における通気孔の最大寸法の内、大きい値を（Ｍ：ｍｍ）とした場合、長手方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡL：ｍｍ）は、下記条件式（１）を満足し、長手方向に直交する幅方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡW：ｍｍ）は、下記条件式（２）を満足してなる。
０．８Ｍ≦ＡL≦５Ｍ            （１）
０．８Ｍ≦ＡW≦５Ｍ            （２）
その場合、優れた通気性と緩衝シートを引っ張っても切れ難い等の優れた剛性とのバランスが良好のものとなる。
【００１９】
通気孔の配列が、千鳥状である場合、長手方向及び幅方向に手で引張っても破れ難い。
【００２０】
緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートが青果物用中敷材である場合、青果物の表面に傷をつけ難く、青果物の鮮度を維持する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本考案の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの一例を示す外観斜視図である。図１に示すように本考案の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート１（以下、「緩衝用シート」とも言う）は、連続気泡率が７０〜１００％であるポリオレフィン系樹脂シート２の最大面積の平面における表裏を貫通する細長い隙間として形成された複数のスリット３が通気孔として設けられている。
【００２２】
本考案において通気孔は、図２に示すように、ポリオレフィン系樹脂シート２の表裏を貫通する複数の穴４として形成されていてもよい。スリット３又は穴４からなる通気孔は、シートの表裏に湿気或いは揮発性ガスを通気する機能を有するものであり、シート全体に複数設けられている。被包装体が青果物である場合、青果物を腐らせない程度に、シートの表裏に複数設けられている。具体的には、透湿度が４ｓｅｃ／１００ｍｌ未満であることが好ましく、３ｓｅｃ／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、２ｓｅｃ／１００ｍｌ以下であることがさらに好ましい。その下限は概ね０ｓｅｃ／１００ｍｌである。前記透湿度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７（１９８０年）にて測定された値を採用する。但し、試験片は通気孔の中心を試験器の直径の円心に合わせて測定され、通気孔が穴であり、試験器の直径２８．６ｍｍを超えるような穴の場合は、０ｓｅｃ／１００ｍｌとする。
【００２３】
複数のスリット３は、該スリット同士の間に所定の間隔を空けて、緩衝用シート１全体に多数のスリットを満遍なく配置するのが好ましい。スリット３の形状としては、例えば緩衝用シート１の平面に対し図１に示す直線状以外に、Ｌ字型、Ｃ字型、Ｕ字型、曲線等が挙げられる。特に好ましいスリット３の形状は、形状が単純で、連続的に形成しやすいことから、直線である。
【００２４】
スリット３の長さは、通気性が優れていること及び取り扱いの際に切れ難く、強度が良好であることから、０．５〜１００ｍｍに形成するのが好ましい。上記観点から１〜８０ｍｍがより好ましく、２〜５０ｍｍがさらに好ましい。
【００２５】
スリット３は、緩衝用シートに該シートの表裏を貫通する切り込みを入れることで形成することができる。スリット３の具体的な形成方法は、製造された発泡シートを、抜き用の抜き刃で抜き加工する方法や、少なくとも片方のロールに複数の刃を取り付けたものの間に発泡シートを連続的に通す方法等が挙げられる。
【００２６】
穴４の平面形状としては、三角形、四角形、長方形等の多角形、円形、楕円形等が好ましい。この穴４は前記スリット３と比較して、該穴４を通して緩衝用シート１の反対側を目視できるという特徴がある。特に、被包装体が青果物である場合、青果物が熟しているか否かを確認するために該穴を通して青果物の色等を目視できるため、わざわざ緩衝用シートを捲る必要がない。一般に緩衝用シート１を構成するポリオレフィン系樹脂発泡シートは不透明であるから、スリット３のみの場合には、シートの下面側が見えなくなる。穴の場合はそのような問題がない。
【００２７】
穴４の１個あたりの開口面積は、収容する被包装体の大きさにもよるが、通常５〜１０００ｍｍ2に形成するのが好ましい。穴の開口面積が５ｍｍ2未満であると、十分な通気性を持たせるために、穴の絶対数が増えることになり、緩衝用シート自体の強度が低下して、段積みした際に緩衝用シート１が破れ易くなる虞れが出てくる。上記観点から２０ｍｍ2以上がより好ましく、７５ｍｍ2以上がさらに好ましい。一方、穴４の開口面積が、１０００ｍｍ2を超える場合、穴４が大きくなるために青果物が、その中に嵌まりやすくなり、それにより被包装体の表面を傷める虞れが大きくなる。上記観点から４９０ｍｍ2以下がより好ましく、１７７ｍｍ2以下がさらに好ましい。
【００２８】
穴４の具体的な作製方法としては、製造されたポリオレフィン系樹脂発泡シート２に対し、穴４とほぼ同じ形状の切抜き刃で抜き加工することにより形成することができる。
【００２９】
前述したスリット３と穴４の区別は、緩衝用シートを目の前にかざして通気孔から向こう側が見えるか否かで区別され、スリット３の開口面積は、０ｍｍ2以上５ｍｍ2未満である。
【００３０】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２は、連続気泡率が７０〜１００％のシートが用いられる。上記ポリオレフィン系樹脂発泡シートは、押出発泡シートに貫通孔を形成することにより得られる。押出発泡シートは、ポリオレフィン系樹脂を押出機内で加熱溶融、混練し、更に高温高圧下で発泡剤を注入、混練して発泡性溶融樹脂組成物とした後、押出機先端に設けられたダイを通して大気圧下にシート状に押出して発泡させること等によって製造される。発泡シートに貫通孔を形成するには、加温された貫通孔形成用針が設けられている針ロールと受ロールとを用い、該針ロールと受ロールとを回転させながら、押出発泡シートを針ロールと受ロールとの間隙を通過させる。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２は、無架橋又は実質的に無架橋のポリオレフィン系樹脂からなる。尚、無架橋又は実質的に無架橋のポリオレフィン系樹脂とは沸騰キシレン不溶分（８時間煮沸、１００メッシュの金網で濾過）が０〜３重量％のものである。ポリオレフィン系樹脂としては、オレフィン成分単位が５０モル％以上含有するものであり、６０モル％以上がより好ましく、７０モル％以上がさらに好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂は、単独或いは、２種以上を混合して用いられる。前記したポリオレフィン系樹脂は、全樹脂に対してポリオレフィン樹脂が５０重量％以上が好ましく、６０重量％以上がより好ましく、７０重量％以上がさらに好ましい。更に、ポリオレフィン系樹脂に、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂等を混合して用いても良い。その添加量は、４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましく、２０重量％以下がさらに好ましい。
【００３２】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２の連続気泡率が７０％未満の場合は、繰り返し応力に対する復元性、クッション性、柔軟性といった連続気泡発泡体特有の機能の発現効果が少なくなる。連続気泡率の測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２８５６−７０(手順Ｃ)に準じて次の様に行なう。エアピクノメーターを使用して測定試料の真の体積Ｖｘ（ｃｍ3）を求め、測定試料の外寸から見掛けの体積Ｖａ（ｃｍ3）を求め、下記式により連続気泡率（％）を計算する。尚、真の体積Ｖｘとは、測定試料中の樹脂の体積と独立気泡部分の体積との和である。
連続気泡率（％）＝｛（Ｖａ−Ｖｘ）／（Ｖａ−Ｗ／ρ）｝×１００
Ｗは測定試料の重量（ｇ）、ρは発泡体を構成する基材の密度（ｇ／ｃｍ3）である。
【００３３】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２は、見掛け密度が１３〜１８０ｇ／Ｌが好ましい。見掛け密度が１３ｇ／Ｌ未満の場合は発泡シートの強度が弱くなる虞がある。上記観点から１５ｇ／Ｌ以上がより好ましく、１８ｇ／Ｌ以上がさらに好ましい。一方、見掛け密度が大きくなりすぎると、発泡シートの圧縮強さが大きくなって柔軟性が不十分となり、軽量性も悪化する。上記観点から９２ｇ／Ｌ以下がより好ましく、６１ｇ／Ｌ以下がさらに好ましい。尚、見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９７６年）に準拠して測定された値採用する。
【００３４】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２は、優れる緩衝性の観点から厚みが０．３〜３０ｍｍが好ましく、０．５〜２５ｍｍがより好ましく、０．８〜２０ｍｍがさらに好ましい。
【００３５】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２は、気泡数が０．３〜５０個／ｍｍ3であることが好ましい。気泡数が０．３個／ｍｍ3未満の場合は、気泡径が大きすぎて外観が劣る発泡シートとなる上に、圧縮硬さが大きくなって目的とする柔軟性を得ることができなくなる。一方、気泡数が５０個／ｍｍ3を超える場合は、気泡径が小さいことから、後述する貫通孔形成のための針による穴あけ加工では貫通孔が形成されない気泡が多くなり、その結果圧縮硬さが大きいものとなり柔軟性が不十分となる虞がある。上記観点から気泡数が０．５〜４０個／ｍｍ3であることがより好ましく、０．７〜３０個／ｍｍ3であることがさらに好ましい。
【００３６】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２は、針孔加工により孔径０．０２〜１．０ｍｍの貫通孔が５〜１００個／ｃｍ2設けられているのが好ましい。このように貫通孔が設けられている場合、ポリオレフィン系樹脂からなる発泡シートであっても、連続気泡率が高く、優れた柔軟性、可撓性、圧縮後の厚み回復を有する。上記貫通孔の孔径が０．０２ｍｍ未満の場合は、連続気泡発泡シートを圧縮変形させてから圧縮力を解除した後の回復が遅くなるので、早い変形回復が不充分となる虞がある。また貫通孔の孔径が１．０ｍｍを超える場合は、気泡を構成している気泡膜を大きく破壊することに繋がるため、連続気泡発泡シートの機械的強度が低下し、圧縮永久歪も大きくなる虞がある。ポリオレフィン系樹脂発泡シート２の貫通孔の孔径は、発泡シートの表面を電子顕微鏡等で拡大撮影した平面拡大図において、最大長さを示す方向の孔径を各孔の貫通孔の孔径とし、このように測定した３０個の孔径の平均値をとする。
【００３７】
ポリオレフィン系樹脂発泡シート２において、貫通孔の数が５個／ｃｍ2未満の場合は、圧縮硬さが高すぎて目的とする柔軟性や、圧縮後の厚み回復性が悪くなる虞がある。又、吸音性といった機能の発現効果が少なくなる虞がある。貫通孔の数が１００個／ｃｍ2を超える場合は圧縮硬さが低くなりすぎるので、クッション材としての実用的な強度が不十分になる虞がある。上記観点から１０個／ｃｍ2以上がより好ましく、１５個／ｃｍ2以上がさらに好ましい。
一方、上限は、８０個／ｃｍ2以上がより好ましく、９０個／ｃｍ2以上がさらに好ましい。貫通孔の数は、連続気泡発泡シートの表面を顕微鏡等で拡大撮影した平面拡大図において、拡大前の面積が１ｃｍ2（１ｃｍ×１ｃｍの正方形）に相当するエリア内に存在する貫通孔の数をカウントした数とする。
【００３８】
このようなシートとして、具体的には特開２００１−３５３７６３号公報に記載のポリオレフィン系樹脂連続気泡押出発泡シートが挙げられ、貫通孔はあるものの、通気性が悪い。上記公報記載の発泡シートは、孔径０．０２〜１．０ｍｍの貫通孔が５〜１００個／ｃｍ2設けられ、連続気泡率が７０％以上、見掛け密度が０．０１３〜０．１８ｇ／ｃｍ3、気泡数が０．３〜５０個／ｍｍ3、平均気泡径が下記条件式（３）〜（５）を満足するものである。
０．５  ≦  Ｘ／Ｚ  ≦  ５              ………（３）
０．５  ≦  Ｙ／Ｚ  ≦  ５              ………（４）
０．１  ≦    Ｚ    ≦  ２．０          ………（５）
但し、Ｘは押出方向の平均気泡径（ｍｍ）、Ｙは押出方向と直交する幅方向の平均気泡径（ｍｍ）、Ｚは厚み方向の平均気泡径（ｍｍ）である。
尚、本考案の通気孔が穴の場合、前述した通り、穴の開口面積の下限は５ｍｍ2で、孔径に換算すると２．５ｍｍであり、上記特開２００１−３５３７６３号公報に記載の発泡シートの貫通孔と区別される。
【００３９】
前記した通気孔であるスリット３及び穴４は、緩衝用シート１の平面に対する配置としては、所定の間隔を開けてシート全体に満遍なく形成することが好ましい。具体的には、通気孔の配列として、例えば碁盤の目のような配置や、千鳥状の配置が挙げられる。上記の中でも千鳥状である場合、長手方向及び幅方向に手で引張っても破れ難く、外観も優れるので好ましい。尚、スリット３と穴４を混在させても構わない。かかる構成であると被包装体の表面に傷を付け難いスリット、被包装体の色などを目視することができるという利点がある。
【００４０】
本考案の緩衝用シートにおける通気孔と通気孔との間隔は、図１及び図２に示す通り、長手方向及び長手方向に直交する幅方向における通気孔の最大寸法の内、大きい値を（Ｍ：ｍｍ）とした場合、長手方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡL：ｍｍ）は、下記条件式（１）を満足し、長手方向に直交する幅方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡW：ｍｍ）は、下記条件式（２）を満足してなることが好ましい。
０．８Ｍ≦ＡL≦５Ｍ          ………（１）
０．８Ｍ≦ＡW≦５Ｍ          ………（２）
かかる構成であると優れた通気性と緩衝シートを引っ張っても切れ難い等の優れた剛性とのバランスが良好のものとなる。
尚、図中のＬ（ｍｍ）、Ｗ（ｍｍ）は、長手方向における通気孔の最大寸法、長手方向に直交する幅方向における通気孔の最大寸法を各々示し、長手方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡL：ｍｍ）及び長手方向に直交する幅方向における通気孔と通気孔の間隔（ＡW：ｍｍ）は、最も近い通気孔同士の間隔を求めることとする。
【００４１】
本考案の緩衝用シートにおける通気孔の数は、引っ張っても破れ難い等の剛性と優れた通気性とのバランスに優れる観点から０．００２〜４個／ｃｍ2設けられてなることが好ましく、０．００５〜３個／ｃｍ2であることがより好ましく、０．０１〜２個／ｃｍ2であることが好ましい。尚、通気孔の数は、前記貫通孔の数を測定する方法と同じである。
【００４２】
本考案の緩衝用シートは、被包装体をひとつひとつ緩衝材で包装或いは予め成形された複数の凹部を有するトレイに収容し、箱内に段積みして収容する際、上段と下段の間、青果物の上部或いは箱の内側の底に緩衝用シートを敷いて、輸送による振動や衝撃などから被包装体の表面を保護する。被包装体としては、電子部品、青果物等の包装用として用いられる。中でも、青果物用中敷材が好ましい。かかる場合、一般に収穫後の生鮮野菜や果物等の青果物には、エチレンガス等の揮発性ガスを発生する性質がある。エチレンガスは青果物を熟成させ老化を促進させる。青果物から発生したエチレンガスが容器内部の青果物と緩衝性シートの間に滞留しないようにするために、緩衝用シートに通気孔を設けて通気性を持たせることは、青果物の鮮度を維持する点から重要である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの一例を示す外観斜視図である。
【図２】本考案の緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シートの他の例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  緩衝用ポリオレフィン系樹脂発泡シート
２  ポリオレフィン系樹脂シート
３  スリット
４  穴
【図１】
0003108709.tif 000003
【図２】
0003108709.tif 000004