(57)【要約】【課題】  耐熱性、耐候性および硬度に優れ、かつ、塩害に対しても十分な耐食性を発揮することができ、さらに、シックハウス症候群の原因となる有害物質を放出しない耐食性扉を提供する。【解決手段】  建造物の出入り口に開閉自在に取り付けられる耐食性扉であって、ステンレス鋼板からなる基材の全表面に、少なくとも１層のセラミック塗料を塗布する。【選択図】      図２ 
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
建造物の出入り口に開閉自在に取り付けられる耐食性扉であって、
上記耐食性扉は、ステンレス鋼板からなる基材の全表面に、少なくとも１層のセラミック塗料を塗布したことを特徴とする耐食性扉。
【請求項２】
前記基材の全表面に防錆性を有する下塗り剤を塗布した後に、前記セラミック塗料を塗布したことを特徴とする請求項１に記載の耐食性扉。
【請求項３】
前記セラミック塗料は、シリカを５〜１０重量％、顔料を４０〜５５重量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の耐食性扉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建造物の出入口等に用いられる扉に係り、特に、沿岸地域における塩害に対しても優れた耐食性を発揮する扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製の扉は、高強度でかつ安価であるため、住宅の玄関ドアや、ビルの玄関、非常口等に多く用いられている。このような扉は、鋼板をそのまま使用するか、または鋼板に耐食性を付与するための亜鉛メッキを施し、所定の幅に切断して曲げ加工を施し、溶接組み立てを経て、塗装することによって製造されている。
【０００３】
しかしながら、亜鉛メッキ鋼板からなる扉では、人が通行する際に靴や運搬物等が当たって微細な傷が付き、表面の塗膜や下地のメッキ層が剥離しやすく、また、屋外に面して雨水に曝される環境や、トイレ・工場等の水がかかりやすい環境においては、扉表面の微細な傷が付いた部分に錆が発生する。また、特に海岸に近いマンションの玄関ドア等には塩害による腐食が急速に進行してしまうという深刻な問題があった。
【０００４】
このような状況に対し、扉表面に樹脂コート剤を塗布して錆を防ぐ試みがなされている。しかしながら、樹脂コート剤は耐熱性および耐ＵＶ性が劣っているので、屋外では直射日光によって劣化・変質してしまうという問題があり、また、硬度が低いので、傷・汚れが付きやすく、汚れが付着すると落ちにくいという問題があった。
【０００５】
また、他の方法として、所定の割合でニッケルおよびクロムを含有する耐食性の高いステンレス鋼板を扉の一部あるいは全体に用いて錆の発生を抑制する技術（例えば、特許文献１参照）や、所定の比率のα相、β相およびγ相の結晶粒子からなる黄銅合金に所定濃度の錫を添加して耐食性を向上させる技術（例えば、特許文献２参照）が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６７１７７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】ＰＣＴ／ＪＰ９７／０３１５２（特許請求の範囲）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの方法では、通常の環境下においては十分な耐食性を発揮するものの、潮風による塩害の著しい沿岸地域においては、海から飛来して付着する塩分による腐食の進行が早く、耐食性を十分に発揮することができず、さらなる改善が要求されていた。
【０００８】
本考案は上記状況に鑑みてなされたものであり、耐熱性、耐ＵＶ性および硬度に優れているのはもちろんのこと、塩害に対しても十分な耐食性を発揮することができる耐食性扉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の耐食性扉は、建造物の出入り口に開閉自在に取り付けられる耐食性扉であって、ステンレス鋼板からなる基材の全表面に、少なくとも１層のセラミック塗料を塗布したことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の耐食性扉によれば、セラミック塗料中に含まれているセラミック粒子が耐熱性および耐ＵＶ性に優れているので、直射日光による劣化・変質を抑制することができる。また、セラミック塗料によって塗膜の硬度が向上しているので、傷・汚れが付きにくく、汚れが付着しても容易に落とすことができる。さらに、耐食性が向上しているので、水分や塩分による腐食を抑制することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の耐食性扉の斜視図である。符号１は扉本体であり、扉本体１の端部には、扉を開閉するためのドアノブ２が取り付けられている。また、扉本体１の他端には丁番３が取り付けられており、図示しない出入口壁面に扉本体１を固定するとともに、扉を回動させて自在に開閉させることができる。
【００１２】
本考案の耐食性扉は、ステンレス鋼板からなる基材の全表面に、少なくとも１層のセラミック塗料を塗布した構成からなっている。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図２において、符号１１は扉を構成するステンレス基材であり、その全表面にはセラミック塗料１２が塗布されている。本発明の基材としては、価格、強度および耐食性の観点から、ステンレス鋼板が好適に用いられる。特に、強度を考慮し、厚さ１．５ｍｍ以上のステンレス鋼板を用いることが好ましい。また、ステンレス基材としては任意のものが使用可能であるが、特に、ＳＵＳ３０４を使用することが好ましい。また、ステンレスのみに制限されるものではなく、他の合金板など、任意の材料を使用することもできる。
【００１３】
本考案のセラミック塗料は、シリカ、体質顔料、無機顔料、アクリル樹脂、溶媒、および微量添加剤からなる。以下、本考案のセラミック塗料について説明する。
【００１４】
本考案のセラミック塗料はシリカを５〜１０重量％含有していると好ましい。また、顔料を４０〜５５重量％含有していると好ましい。顔料としては、ケイ砂、アルミナ、または他の金属酸化物が挙げられる。一般に無機高分子結合エネルギーは、有機高分子結合エネルギーよりも高く、熱や光に対して安定している。例えば、Ｃ−Ｃ結合エネルギーは８４．９ｋｃａｌ／ｍｏｌであるのに対してＳｉ−Ｏ結合では、１０６ｋｃａｌ／ｍｏｌとなっている。このように、従来の樹脂コート剤は熱や光によって分子結合が切れてしまうために劣化が進行するが、本発明のセラミック塗料ではシリカを含有しているため、熱や光に対して安定している。
【００１５】
また、有機高分子では、波長２９０〜３５０ｎｍに吸収領域があるため、紫外線の照射によってラジカル分解を起こしてしまうのに対して、無機高分子では紫外線を吸収せずに通過させてしまうため、影響がほとんどなく、耐ＵＶ性に優れている。
【００１６】
鉄材料に発生する錆の原因は、小さな損傷箇所に水などの液滴が付着して電位差が生じることにより発生するというものであるが、本考案のセラミック膜は非透水性で呼吸性の膜を作り、電位差による局部電池ができないため、防錆効果が優れている。
【００１７】
従来の樹脂コート剤は有機物質から構成されていて易燃性であるのに対して、本考案の水性金属系セラミックコーティング剤（セラミック塗料）中の塗膜形成成分はケイ素であるので、不燃性であり、安全性が高い。また、塗膜形成された後は一切有害物質を含まないので、環境を汚染することや、シックハウス症候群等を引き起こすこともない。
【００１８】
セラミック塗料に添加される微量添加剤は、本考案の目的を達成する上では直接影響を及ぼすものではないが、塗膜に付加的な機能を付与することができる。例えば、銅・銀化合物を添加することによって、脱臭機能を付与することができる。乾燥後の塗膜表面に存在する銅および銀と空気中の酸素が反応してラジカルを生成し、このラジカルがアンモニア、硫化水素、酢酸、メチルメルカプタン、トリメチルアミンまたはホルムアルデヒド等を吸着して分解する。しかも、吸着型の活性炭とは異なって飽和状態にはならず、吸着された成分は徐々に分解されて最終的に硝酸、硫酸、炭酸等と水になって脱離し、ラジカルを再生するので、その効果は安定的に持続する。
【００１９】
本考案の他の実施形態を図３に示す。図３に示すように、ステンレス基材１１の全表面には下塗り剤１３、セラミック塗料１２が順次塗布されている。このようにステンレス基材１１とセラミック塗料１２の間に下塗り剤層１３を介することによって、ステンレス基材と塗膜の密着性を高めることができる。結果として、本考案の耐食性扉の防錆性をさらに向上させることができる。
【００２０】
従来のコーティングによる防錆法と異なり、このような本考案の下塗り剤およびセラミック塗料によれば、優れた防錆力を得ることができる。これは、ステンレス材表面を下塗り剤で塗装した後、セラミック塗料を塗布して常温硬化させることにより、耐候性に優れた高硬度の通気性・親水性膜ができるためである。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例を挙げて本考案の効果をより具体的に説明する。
［実施例１］
ステンレス鋼板を用い、肉厚０．８ｍｍに圧延を行なった。このステンレス鋼板にセラミック塗料（商品名：セラミカＳＳＡ−１００２、株式会社日板研究所製）を全表面に厚さ５０μｍに塗布し、常温で１２時間乾燥して実施例１の試料を作製した。なお、セラミック塗料の配合は下記の通りである。
セラミカＳＳＡ−１００２の配合
Ａ剤
シリカ  ５〜１０重量％
体質顔料  ２５〜３５重量％
無機顔料  １５〜２０重量％
アクリル樹脂  ５〜１０重量％
水・その他  ２５〜３５重量％
Ｂ剤
体質顔料  ５〜１０重量％
水・その他  ５〜１０重量％
【００２２】
［実施例２］
実施例１と同様のステンレス鋼板に、下塗り剤（商品名：セラミカＭＳＡ−８００Ｚ、株式会社日板研究所製）を全表面に厚さ４０μｍに塗布し、常温で４時間乾燥し、続いてセラミック塗料（商品名：セラミカＳＳＡ−１００２、株式会社日板研究所製）を全表面に厚さ５０μｍに塗布し、常温で１２時間乾燥して実施例２の試料を作製した。なお、下塗り剤の配合は下記の通りである。
セラミカＭＳＡ−８００Ｚの配合
Ａ剤（８０重量％）
亜鉛末  ７５〜８０重量％
シリカ  １〜５重量％
Ｂ剤（２０重量％）
コロイダルシリカ  １〜５重量％
アクリル樹脂  １〜５重量％
水・その他  １０〜１５重量％
【００２３】
［比較例１］
実施例１と同様のステンレス鋼板に、有機ジンク塗料、エポキシ錆止め塗料、エポキシ塗料およびウレタン塗料をこの順に塗布・乾燥し、比較例１の試料とした。
【００２４】
［比較例２］
実施例１と同様のステンレス鋼板に、エポキシ錆止め塗料、エポキシ塗料およびウレタン塗料をこの順に塗布・乾燥し、比較例２の試料とした。
【００２５】
［比較例３］
セラミック塗料および下塗り剤を使用せず、実施例１と同じステンレス鋼板を比較例３の試料とした。
【００２６】
［塩水噴霧試験］
実施例および比較例の各試料の一部分に×字状に傷を付けて、以下の条件で塩水噴霧試験を行なった。塩水としては５％ＮａＣｌ水溶液を用い、３５℃に保持した容器内に挿入し、塩水を噴霧して、一定時間ごとの各試料の端部および×字状部分を目視によって観察した。各試料の端部の観察結果を表１に示す。なお、錆の発生が全く確認できなかった場合は○、僅かな錆の発生が見られた場合は△、錆の発生が著しい場合は×とした。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１から明らかなように、比較例３では１２００時間後に錆の発生が観察された。また、比較例１および２では、１６００時間後には錆の発生が観察された。これに対し、実施例１の耐食性扉では１６００時間経過後まで錆が発生せず、実施例２では錆の発生が全く見られなかった。また、試料表面に付けた×字状の傷においては、実施例の各試料ではほとんど腐食が見られなかったのに対し、比較例の各試料では腐食が進行していた。
【００２９】
［屋外曝露試験］
上記実施例および比較例の各試料を屋外に３ヶ月間曝露し、３ヶ月後の各試料の端部を観察した。その結果、実施例の各試料ではほとんど腐食が見られなかったのに対し、比較例の各試料では赤錆の発生が顕著であった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案の耐食性扉によれば、塩害による腐食の著しい沿岸部の建造物においても優れた耐食性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の耐食性扉の斜視図である。
【図２】図１の耐食性扉のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本考案の他の実施形態におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    扉本体
２    ドアノブ
３    丁番
１１  ステンレス基材
１２  セラミック塗料
１３  下塗り剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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