(57)【要約】【課題】高圧下率をとり、且つ、材質改善のための大きなせん断ひずみを付与すること。【解決手段】被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させると共に、上下どちらか一方のワークロールをストレートロール、又は、直径の０．１％以下のクラウンロールとし、他方のワークロールをロール径が中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成されているロールにする。高圧下率をとり、且つ、材質改善のための大きなせん断ひずみを付与することができる。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材を介して上ワークロールと下ワークロールとを交差させると共に、圧延荷重を加えて前記被圧延材を圧延する圧延機において、
上下どちらか一方のワークロールをストレートロール、又は、直径の０．１％以下のクラウンロールとし、他方のワークロールをロール径が中央部から両側のロール端部に向けて２次曲線状に増加するように形成されているロールにすることを特徴とする圧延機。
【請求項２】
請求項１において、ストレートロール、又は、直径の０．１％以下のクラウンロール側にバックアップロールを有することを特徴とする圧延機。
【請求項３】
請求項１において、ストレートロール側、又は、直径の０．１％以下のクラウンロールのロール径が他方のワークロール径よりも小さいことを特徴とする圧延機。
【請求項４】
複数の圧延機で構成される製造ラインにおいて、２０％以上の圧下率で加工する圧延機の後流側に上下ロールの交差半角を１．５°以上とした圧延機を配置することを特徴とする圧延機の配列。
【請求項５】
請求項４において、複数のロールクロス圧延機のロール交差方向を交互に設定することを特徴とする圧延機の配列。
【請求項６】
請求項４において、複数のロールクロス圧延機のロール交差方向を一方向に設定することを特徴とする圧延機の配列。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋼板の材質を向上させるロールクロス圧延機、及び、圧延機の配列に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、帯鋼板等の被圧延材を圧延する圧延機として、図５に示すような圧延機が知られている。同図に示す圧延機は、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２とを有する。上ワークロール１０１の上方には、上バックアップロール１０３が配置されており、下ワークロール１０２の下方には、下バックアップロール１０４が配置されている。
【０００３】
圧延機によって被圧延材Ｓを圧延するに際しては、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２とを、それぞれの中心軸を略水平に保った状態で微小角度だけ交差させる。そして、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２とに対し、上バックアップロール１０３と下バックアップロール１０４とを介して圧延荷重を加えることにより、被圧延材Ｓを圧延する。
【０００４】
このように、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２とを僅かに交差させることにより、上下ワークロールや上下バックアップロールの撓みを打ち消して、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２との間のギャップを被圧延材Ｓの幅方向に略一定にすることができる。
【０００５】
そして現在では、上ワークロール１０１と下ワークロール１０２の交差角２θ（クロス角θ）を大きく（例えば、θ＝１〜１．５°→θ＝１．５°〜２０°）した大クロス圧延機も考案されている。
【０００６】
この大クロス圧延は、通常のクロス圧延に比べてロールクロス角を大きくし、被圧延材に対して大きなせん断ひずみを付与し、圧延直後の再結晶過程における結晶粒の微細化、または、変態時における結晶粒の微細化を実現して、ランクフォード値（ｒ値）等によってあらわされる深絞り性の向上等を狙ったものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の結晶粒を微細化する際には圧下率を大きくする事と併用されることが多く、そのためできるだけ高圧下率を取れる圧延機、圧延機配列、圧延方法が必要となる。
【０００８】
ところが出来るだけ高圧下率をとるためには、ワークロール径を小さくして、鋼板とワークロールとの圧延時の接触面積を小さくする事が重要であり、ワークロールの強度上制約からバックアップロールを具備することがよく行われる。しかしロールクロス角を大きくする場合、ワークロールにロール中央から端部に向けて放物線状にロール径差を付与する必要があり、そのためワークロールとバックアップロール間でのすべりの観点からバックアップロール無しで、大径ワークロールが用いられる事もある。すると上記のワークロール径を小さくすることと相容れない事になる。
【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたもので、高圧下率をとり、且つ、材質改善のための大きなせん断ひずみを付与する圧延機、及び、圧延機の配列を提供する事を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明にかかわる圧延機は、上下どちらか一方のワークロールをストレートロールとしバックアップロールを具備し、他方のワークロールをロール径が中央部からロール端部に向けて放物線状に増加することを特徴としている。
【００１１】
また従来の高圧下ミルの下流側に材質改善を目的にロールクロス圧延機列を設けた事を特徴とする圧延機配列を特徴としている。
【００１２】
上述のロールクロス圧延機列のロールクロス方向を一方向、あるいは交互方向としたことを特徴としている。
【００１３】
以下、本発明に係る圧延機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［第１実施例］
図１は本発明の第１実施例を示す圧延機の構造の模式図である。
【００１５】
図１に示すようにワークロールはストレートロール、又は、直径の０．１％以下のクラウンを有するロールである。他方のワークロールはロール径が中央部から両側のロール端部に向けて放物線状にロール径が大きくなっているものである。
【００１６】
また図２はストレートあるいは直径の０．１％以下のクラウンを有するロールにバックアップロールを具備した構造である。
【００１７】
こうすれば、ストレート又は直径の０．１％以下のクラウンを有するロールを小径化することができ、鋼板とロールとの間の接触面積を小さくできその結果、圧延荷重を抑えることができ、鋼板に高圧下率を付与できるものである。
【００１８】
［第２実施例］
図３と図４は、従来の高圧下ミルの下流側に材質改善を目的にロールクロス圧延機列を設けた事を特徴とする圧延機配列を示したものである。図中、高圧下ミルは、４Ｈｉのクロス圧延機を図示しているが、２０％以上の圧下率がとれる圧延機であれば、クロス圧延機でなくても、通常の２Ｈｉ又は４Ｈｉ、６Ｈｉミルであっても良い。また、高圧下ミルの下流側のロールクロス圧延機は、従来のクロス圧延機を２スタンド図示してあるが、これは６Ｈｉミルであっても、２Ｈｉミルであっても良く、また、３スタンド以上配列しても良い。
【００１９】
高圧下率を付与できる圧延機の下流側に高圧下率にともなう弊害である、鋼板の衝撃吸収エネルギが下がることの改善を目的としたロールクロス圧延機配列において、ロールクロスの方向はすべて同じである一方向であっても良いし、又は、各スタンド毎に交互方向であっても良い。
【００２０】
【発明の効果】
以上実施例にもとづいて詳細に説明したように、本発明により請求項１から３ではフラットなワークロールはバックアップロールで支承出来るため小径化することができ、高圧下率を鋼板に付与でき、また同時に他のロールは中央部から両側端部に向けて放物線状にロール径差を付与しているため大クロスを実現でき、高圧下率をとり、且つ、ロールクロス圧延を行う事で材質改善を図る事ができるものである。
【００２１】
また上述の高圧下率とロールクロス圧延による材質改善を同時ではなく、まず高圧下率を付与し、その後ロールクロス圧延により材質改善を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による圧延機の実施の形態を示し、図１（ａ）は側面図であり図１（ｂ）は正面図である。
【図２】図２は、本発明による圧延機の実施の他の形態を示し、図２（ａ）は側面図であり図２（ｂ）は正面図である。
【図３】図３は、本発明による圧延機の実施の更に他の形態を示す平面図である。
【図４】図４は、図３の正面図である。
【図５】図５は、従来のロールクロス圧延機を示す正面図である。
【符号の説明】
１…ワークロール
１ａ…ストレートワークロール
１ｂ…クラウン付与ワークロール（図示せず）
１ｃ…小径型ストレートワークロール
１ｄ…小径型クラウン付与ワークロール（図示せず）
１ｅ…高圧下ミル用ワークロール
１ｆ…クロス圧延機用ワークロール
２…鼓型ワークロール
３…バックアップロール
３ａ…大クロス圧延機用
３ｂ…高圧下ミル用
４…高圧下ミル
５…クロス圧延機
６…ハウジング
６ａ…高圧下ミル用
６ｂ…クロス圧延機用
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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