(57)【要約】【課題】研削液が飛散しない小型の研磨装置を提供する。【解決手段】上面に凹陥を有するハウジングと、前記凹陥に遊嵌され伝動軸に略水平に軸支される円盤状の砥石と、前記凹陥に嵌設され前記砥石を環囲する保護環と、前記ハウジングに内設されて前記伝動軸を回動駆動する動力源と、前記ハウジングに固設されて前記砥石に研削液を供給する給液器とを備え、前記凹陥は前記研削液を集液する集液部と、前記集液した研削液を排出する排液部とからなることを特徴とする研磨装置。【選択図】図１ 
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面に凹陥を有するハウジングと、
前記凹陥に遊嵌され伝動軸に略水平に軸支される円盤状の砥石と、
前記凹陥に嵌設され前記砥石を環囲する保護環と、
前記ハウジングに内設されて前記伝動軸を回動駆動する動力源と、
前記ハウジングに固設されて前記砥石に研削液を供給する給液器と
を備え、前記凹陥は前記研削液を集液する集液部と、前記集液した研削液を排出する排液部とからなることを特徴とする研磨装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は研磨装置に関し、特に、研磨時に砥石を潤滑させる研削液を供給する給液器を一体に備える研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研磨装置を回転させる方式の研磨装置では、砥石と研磨対象物との摩擦熱による焼け付きを防止するため、水などの冷却用の研削液を供給しながら研磨作業を行う必要がある。ただし、かかる研削液の供給量が多すぎると砥石と研磨対象物の間の摩擦力が過小となり、好適に研磨作業を行うことができないため、研削液の安定的な供給は重要である。
【０００３】
研削液には様々な機能があり、上記の冷却効果のほか、研削粉を混合することで研磨作業の効率化を図ることもできる。本考案においては、研削粉の混合の有無によらず砥石に対して供給する冷却用の液体を研削液を呼称する。
【０００４】
一方、本体中にモータを内設する従来の研磨装置は、モータの回転軸上に円盤の砥石を固定し、回転する砥石により刀具やその他の研磨対象物を研磨する方式を採る。しかし、研磨工程中に適量の水を砥石に加えて冷却／潤滑剤とするに際し、従来の研磨装置の伝動機構は非常に複雑で、かつ給排水構造も不完全であるので、操作が不便であるという欠点があった。
【０００５】
これに対し、砥石に冷却水を好適に供給する発明や考案も各種行われており、例えば先行文献１(特許文献１：実公平７−１９７１４号公報)には放射状に配設した複数の研磨チップの間に同心円状に給排水路を設けた研磨装置の考案が記載されている。
【特許文献１】実公平７−１９７１４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記先行文献１記載の考案による場合、研磨チップを配した基板を高速回転させて研磨作業を行うと、冷却水が該基板の外周縁より飛散して作業場を汚すこととなる。
【０００７】
そこで本考案においては、円盤状の砥石を回転させる方式の研磨装置であって、研削液の供給および排出に際して該液が飛散せず好適に行うことができる小型で部品点数の少ない研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者は鋭意検討の末、動力源を内設するハウジング本体の上面に凹陥を設け、該凹陥に円盤状の砥石とその保護環を嵌挿し、研削液を供給することで、研削液の飛散を防止し、好適に該液を供給することのできるとの知見に基づき本考案にかかる研磨装置の完成に到った。
【０００９】
すなわち本考案によれば、
上面に凹陥を有するハウジングと、
前記凹陥に遊嵌され伝動軸に略水平に軸支される円盤状の砥石と、
前記凹陥に嵌設され前記砥石を環囲する保護環と、
前記ハウジングに内設されて前記伝動軸を回動駆動する動力源と、
前記ハウジングに固設されて前記砥石に研削液を供給する給液器と
を備え、前記凹陥は前記研削液を集液する集液部と、前記集液した研削液を排出する排液部とからなることを特徴とする研磨装置
が提供される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の研磨装置は、砥石上方に給液器を設け、研削液を貯蔵および供給するので、研削液が砥石上に落ちて潤滑剤となる。操作者は刀具等を研磨する時、潤滑剤を手作業で加える必要がなくなり、研磨の工程が便利かつ円滑になる。本考案は、砥石下方に集液領域を設け、且つ、集液領域は、外界に達する流道たる排液部を有するので、研磨工程中、研削液が飛散することなく排出されて研磨功能を向上させる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態について図面を用いて具体的に説明する。ただし本考案は以下の実施の形態または図面のみに限られるものではない。図１は本考案にかかる研磨装置の全体斜視図、図２その上下分離図である。
【００１２】
本考案の研磨装置は、ハウジング１、砥石２、給液器３、及び動力源４を主たる構成要素とする。
【００１３】
ハウジング１は、上面に砥石２を、内部に動力源４を、それぞれ備える本体である。その形状や材質は特に限定されるものではないが、組立性やメンテナンス性の観点から、上下に分割する方式が好適である。図２ではその例示として上、下ハウジング１１、１２を分離した状態を示している。
【００１４】
図３は本考案の研磨装置の分解斜視図、図４は平面図、図５および図６はそれぞれ図４のＤ−ＤおよびＣ−Ｃ断面図である。上、下ハウジング１１、１２間には空間を有し、動力源４を収容する。上ハウジング１１の上面には凹陥１３を設け、円盤状の砥石２を遊嵌する。
【００１５】
凹陥１３は、上ハウジング１１を研削しても、環状の突起を設けても、または図３の如くこれらを組み合わせてもよい。凹陥１３の内縁には保護環１３１を嵌設して砥石２を環囲し、凹陥１３底部には研削液の集液のための集液部１４を有する。集液部１４は、外側に排出部１４１を延伸し、砥石に供給された研削液を排出する。排出された研削液は図示しない管路を経て給液器３に戻され、循環型の給液システムを構成することも好適である。
【００１６】
本考案では、ハウジング１に凹陥１３を設け、ここに砥石２と保護環１３１を嵌め込み、さらに該凹陥１３が研削液の集／排液の機能も有していることから全体として部品点数を削減し、小型の研磨装置を得ることができる。
【００１７】
保護環１３１は、高速で回転する砥石２に誤って手を触れることのないよう、これを環囲する機能のほか、砥石２から遠心力によって外向きに飛散しようとする研削液を遮蔽する機能も有する。形状は特に限定されないが、砥石２の形状にあわせ、開口面は円形とすることが好適である。
【００１８】
ハウジング１には給液器３を固設する。給液器３の設置位置や方式は特に限定されないが、研削液の補充作業などの観点から、上ハウジングの上面に突起柱１５を設け、脱着自在に給液器３を嵌着するのが好適である。上ハウジング１１には、凹陥１３の上方に横板１６を設置し、刀具等の研磨対象物を載置して研磨作業を行いやすくするのも好適である。
【００１９】
動力源４は、伝動軸４２１を通じて砥石２を回動駆動させるために用いられる。その方式や設置場所は特に限定されるものではないが、動力源４にはモータが用いられ、固定片４１により下ハウジング１１内に固定されることが一般的である。モータ４は下ハウジング１１外部に設けられたスイッチ４３により起動される。モータ４のトルクは減速器４２を伝動して伝動軸４２１を回動させる。伝動軸４２１の一端は上ハウジング１２を穿出して砥石２を軸支し、これを回動させる。
【００２０】
減速器４２の採用は任意であり、その形状も特に限定されない。すなわちモータ４を回転軸が鉛直上向きとなるようハウジング１内に固設し、モータ４の回転軸を直接伝動軸４２１に連接することも可能である。
【００２１】
給液器３は上向き開口の空間３１を有し、研削液を貯蔵する。給液器３は砥石２に対応する一側に給液口３２を有し、給液器３内の空間３１の研削液が給液口３２から砥石２上に流れる。給液口３２はひねりボタン３３の制御により出液量の大小を制御する。モータ４の回転数や、研磨対象物による砥石の押圧力に感応するセンサーをハウジング１に設け、研削液の供給量を制御することも好適である。
【００２２】
使用者が研磨作業を行う際は、まずスイッチ４３により動力源４を起動して砥石２を回転させ、つぎに給液器３のひねりボタン３３を開いて、給液器３の空間内３１内の研削液を給液口３２から流出させて砥石２上に落とし、研磨時の潤滑液とする。研削液の排液は、砥石２下方の集液部１４に流入し、排液部１４１により排出する。
【００２３】
以上より、使用者は研磨作業中に手作業にて間断なく研削液を供給する必要がなくなるため、研磨の工程が便利かつ円滑となる。
【００２４】
また供給された研削液は砥石の遠心力によって飛散することなく保護環で遮蔽されて下に落ち、砥石２下方の集液部を経由して排液部よりハウジング外に排出されることから、研磨工程中、排液が作業場を汚すこともない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案にかかる研磨装置は全体として小型で、かつ研削液の給液器を一体として備えるものであるため運搬性に優れる。研磨対象物に応じて砥石に関する従来の発明や考案を組み合わせることにより、かかる運搬性を活かして野外作業を更に効率化する研磨装置を得ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の全体斜視図である。
【図２】本考案のハウジングを分離した状態を示す斜視図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の平面図である。
【図５】図４中のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図４中のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      ハウジング
１１    上ハウジング
１２    下ハウジング
１３    凹陥
１３１  保護環
１４    集液部
１４１  排液部
１５    突起柱
１６    横板
２      砥石
３      給液器
３１    空間
３２    給液口
３３    ひねりボタン
４      動力源
４１    固定片
４２    減速器
４３    スイッチ
４２１  伝動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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