(57)【要約】【課題】  小さな力で切断することができ、作業効率を向上し得る刈込鋏を提供する。【解決手段】  第１柄部２の先端に固着されると共に第１弧状歯部７を有する第１刃部１と、第１刃部１とＸ字状に交叉すると共に第１刃部１に対し第１枢結部12で枢結される第２刃部11と、第２柄部５の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部８を先端に有する延伸部材９と、を備える。また、第１刃部１と延伸部材９とを、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８が噛合するように、第２刃部11の第１枢結部12よりも基端側の第２枢結部10で枢結する。また、第２枢結部10を中心とする第２弧状歯部８の第２ピッチ円の半径Ｂを、第１枢結部12を中心とする第１弧状歯部７の第１ピッチ円の半径Ａの２〜４倍に設定する。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１柄部（２）の先端に固着されると共に第１弧状歯部（７）を有する第１刃部（１）と、該第１刃部（１）とＸ字状に交叉すると共に該第１刃部（１）に対し第１枢結部（12）で枢結される第２刃部（11）と、第２柄部（５）の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部（８）を先端に有する延伸部材（９）と、を備え、
上記第１刃部（１）と上記延伸部材（９）とを、上記第１弧状歯部（７）と上記第２弧状歯部（８）が噛合するように、上記第２刃部（11）の該第１枢結部（12）よりも基端側の第２枢結部（10）で枢結し、
さらに、上記第２枢結部（10）を中心とする上記第２弧状歯部（８）の第２ピッチ円の半径（Ｂ）を、上記第１枢結部（12）を中心とする上記第１弧状歯部（７）の第１ピッチ円の半径（Ａ）の２〜４倍に設定したことを特徴とする刈込鋏。
【請求項２】
第１柄部（２）の先端に固着されると共に第１弧状歯部（７）を長手方向中間位置に有する第１刃部（１）と、該第１刃部（１）とＸ字状に交叉すると共に該第１刃部（１）に対し第１枢結部（12）で枢結される第２刃部（11）と、第２柄部（５）の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部（８）を先端に有する延伸部材（９）と、を備え、
上記第１刃部（１）と上記第２刃部（11）と上記延伸部材（９）は、夫々、金属板材から成り、かつ、上記第１弧状歯部（７）と上記第２弧状歯部（８）は打抜加工にて形成され、
上記第１刃部（１）と上記延伸部材（９）とを、上記第１弧状歯部（７）と上記第２弧状歯部（８）が噛合するように、上記第２刃部（11）の該第１枢結部（12）よりも基端側の第２枢結部（10）で枢結し、
さらに、上記第２枢結部（10）を中心とする上記第２弧状歯部（８）の第２ピッチ円の半径（Ｂ）を、上記第１枢結部（12）を中心とする上記第１弧状歯部（７）の第１ピッチ円の半径（Ａ）の２〜４倍に設定したことを特徴とする刈込鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刈込鋏に係り、より詳しくは、植木、庭木等の刈り込みに使用する刈込鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、植木、庭木等の被刈材の刈り込みに使用する刈込鋏では、柄部と柄部の先端に設けられる刃部とを有する第１・第２部材を備え、２つの刃部がＸ字状に交叉するように、第１部材と第２部材が枢結されている（例えば、特許文献１参照）。また、従来の刈込鋏では、硬いものでも容易に切断することが出来るように、柄部の長さがある程度長く形成されている。
【特許文献１】実開平７−３６６２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の刈込鋏では、より小さな力で被刈材を切断しようとすればするほど、柄部の長さを長くする必要があった。その分、外形寸法が大きくなったり重量が増加して、持ち運びが不便になるという欠点があった。また、重量増加によって刈込作業時に疲れやすく作業効率が低下するという問題点があった。
そこで、本考案は、従来と同等の外形寸法、重量でもより小さな力で被刈材を切断することができ、作業効率を向上し得る刈込鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するために、本考案に係る刈込鋏は、第１柄部の先端に固着されると共に第１弧状歯部を有する第１刃部と、該第１刃部とＸ字状に交叉すると共に該第１刃部に対し第１枢結部で枢結される第２刃部と、第２柄部の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部を先端に有する延伸部材と、を備え、上記第１刃部と上記延伸部材とを、上記第１弧状歯部と上記第２弧状歯部が噛合するように、上記第２刃部の該第１枢結部よりも基端側の第２枢結部で枢結し、さらに、上記第２枢結部を中心とする上記第２弧状歯部の第２ピッチ円の半径を、上記第１枢結部を中心とする上記第１弧状歯部の第１ピッチ円の半径の２〜４倍に設定したものである。
【０００５】
また、第１柄部の先端に固着されると共に第１弧状歯部を長手方向中間位置に有する第１刃部と、該第１刃部とＸ字状に交叉すると共に該第１刃部に対し第１枢結部で枢結される第２刃部と、第２柄部の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部を先端に有する延伸部材と、を備え、上記第１刃部と上記第２刃部と上記延伸部材は、夫々、金属板材から成り、かつ、上記第１弧状歯部と上記第２弧状歯部は打抜加工にて形成され、上記第１刃部と上記延伸部材とを、上記第１弧状歯部と上記第２弧状歯部が噛合するように、上記第２刃部の該第１枢結部よりも基端側の第２枢結部で枢結し、さらに、上記第２枢結部を中心とする上記第２弧状歯部の第２ピッチ円の半径を、上記第１枢結部を中心とする上記第１弧状歯部の第１ピッチ円の半径の２〜４倍に設定したものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る刈込鋏によれば、小さい力で被刈材を切断することができる。これにより、楽にかつ迅速に刈込作業を行なうことができるので、作業効率を向上させることができる。また、従来の刈込鋏と比較して（より小さい力で切断するために柄部を長くする等で）外形寸法が大きくなることもないので、持ち運びが不便になることもない。
また、小さい力で被刈材を切断することが可能な刈込鋏を、容易に製造することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に於て、本考案の実施の一形態に係る刈込鋏は、第１柄部２の先端に固着される第１刃部１と、第１刃部１とＸ字状に交叉すると共に第１刃部１に対し第１枢結部12でボルト・ナット等により枢結される第２刃部11と、第２柄部５の先端から延伸状に固着される延伸部材９と、を備えている。
第１刃部１と第２刃部11と延伸部材９は、夫々、金属板材から成っている。
【０００８】
図２〜図４に於て、第１刃部１は、平歯車状かつ第１枢結部12と同心円状の第１弧状歯部７を長手方向中間位置に有している。この第１弧状歯部７は打抜加工にて形成されている。また、第１刃部１は、第１枢結部12より下方で延伸部材９と対向する側面側に、突出状の突き当て部４を有している。また、第１刃部１は、第１弧状歯部７の複数の歯底部13のうち最も第１刃部１の先端側に位置するものから略直線状に延びるストッパ面部14を有している。
第２刃部11は、くの字状であり、頂点部に第１枢結部12が位置している。また、第２刃部11の基端部には、第２刃部11と延伸部材９とを枢結するための第２枢結部10が位置している。
延伸部材９は、平歯車状の第２弧状歯部８を先端に有している。この第２弧状歯部８は打抜加工にて形成されている。また、延伸部材９は、第１刃部１に対向する側面側と反対側の側面９ａが略直線状となるように、形成されている。また、延伸部材９は、第１刃部１と対向する側面側に、突出状の突き当て部３を有している。
【０００９】
ここで、本実施形態では、第１刃部１と延伸部材９は、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８が噛合するように、第２刃部11の第１枢結部12よりも基端側の第２枢結部10でボルト・ナット等により、枢結されている。
この枢結によって、上述の第１刃部１のストッパ面部14は、図４に示すように、第２柄部５を第１柄部２に対して全開に広げた位置で延伸部材９の側面９ａと当接するようになっている。また、第２柄部５を第１柄部２に対して全閉した位置では、図２に示すように、延伸部材９の突き当て部３と第１刃部１の突き当て部４が相互に当接するようになっている。  
また、図４に示すように、第２枢結部10を中心とする第２弧状歯部８の第２ピッチ円の半径Ｂは、第１枢結部12を中心とする第１弧状歯部７の第１ピッチ円の半径Ａの２〜４倍に設定されている。即ち、２≦Ｂ／Ａ≦４に設定されている。
【００１０】
次に、本考案に係る刈込鋏の作動について説明する。
図５及び図６に於て、第１柄部２と第２柄部５を、開いた状態（図５）からを閉じていくとき（図６）の作動について説明する。なお、図５及び図６では、第２刃部11（斜線部分）が位置固定されているとして考えることにする。
第１柄部２を第２柄部５に接近する方向にθ2 揺動させると、それに伴って、第１柄部２に固着された第１刃部１は第２刃部11に接近する方向にθ2 揺動する。このとき、第１刃部１に設けられた第１弧状歯部７もθ2 揺動する。
第１弧状歯部７がθ2 揺動すると、第１弧状歯部７と噛合している第２弧状歯部８は、第２ピッチ円の半径Ｂと第１ピッチ円の半径Ａとの比に従って、揺動する。即ち、第１弧状歯部７がθ2 揺動すると、第２弧状歯部８は、θ1 ＝θ2 Ａ／Ｂ揺動する。従って、第２弧状歯部８を有する延伸部材９と固着されている第２柄部５も、第１柄部２に接近する方向にθ1 揺動する。
【００１１】
以上より、第１刃部１及び第２刃部11が、相互に接近する方向にθ2 揺動するとき、第１柄部２及び第２柄部５は、相互に接近する方向にθ1 ＋θ2 ＝θ2 （１＋Ａ／Ｂ）揺動することとなる。従って、第１刃部１及び第２刃部11の揺動角度よりも第１柄部２及び第２柄部５の揺動角度の方が大きくなる。一方、第２柄部５に加えられたトルクは、第２弧状歯部８及び第１弧状歯部７を介して第１刃部１に伝達され、第１弧状歯部７及び第２弧状歯部８が存在しない場合と比較して、小さな力にて、被刈材を切断することができる。即ち、倍力構造の刈込鋏となり、例えば、第１弧状歯部７及び第２弧状歯部８が存在しない場合と比較して、約25％〜約50％増しの力を第１刃部１及び第２刃部11に伝達することができる。
なお、本考案では、２≦Ｂ／Ａ≦４に設定されているので、第１柄部２及び第２柄部５の揺動角度（θ1 ＋θ2 ）をθ3 とすると、このθ3 と、第１刃部１及び第２刃部11の揺動角度θ1 との関係は、1.25θ1 ≦θ3 ≦ 1.5θ1 となる。
【００１２】
なお、本考案は、上述の実施の形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８は打抜加工にて形成されるものに限るのではなく、第１刃部１及び第２刃部11と別部材にて形成するも自由である。また、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８は平歯車状に形成するものに限るのではなく、他の形状に形成するも自由である。例えば、はすば歯車状としてもよい。
【００１３】
以上のように本考案に係る刈込鋏は、第１柄部２の先端に固着されると共に第１弧状歯部７を有する第１刃部１と、第１刃部１とＸ字状に交叉すると共に第１刃部１に対し第１枢結部12で枢結される第２刃部11と、第２柄部５の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部８を先端に有する延伸部材９と、を備え、第１刃部１と延伸部材９とを、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８が噛合するように、第２刃部11の第１枢結部12よりも基端側の第２枢結部10で枢結し、さらに、第２枢結部10を中心とする第２弧状歯部８の第２ピッチ円の半径Ｂを、第１枢結部12を中心とする第１弧状歯部７の第１ピッチ円の半径Ａの２〜４倍に設定するので、第１刃部１と第２刃部11とを開閉させたときに、第１刃部１と第２刃部11が動いた角度分よりも大きく第１柄部２と第２柄部５とを揺動させることができる。即ち、第１弧状歯部７及び第２弧状歯部８が存在しない従来の刈込鋏と比較して、より小さい力で被刈材を切断することができる。これにより、楽にかつ迅速に刈込作業を行なうことができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１４】
また、従来の刈込鋏と比較して（より小さい力で切断するために柄部を長くする等で）外形寸法が大きくなることもないので、持ち運びが不便になることもない。
また、第２枢結部10を中心とする第２弧状歯部８の第２ピッチ円の半径Ｂを、第１枢結部12を中心とする第１弧状歯部７の第１ピッチ円の半径Ａの２〜４倍に設定することによって、第１刃部１と第２刃部11と延伸部材９との各部材の大きさのバランスを保ちつつ、従来と比較して小さい力で被刈材を切断することが可能な刈込鋏を構成することができる。
【００１５】
また、第１柄部２の先端に固着されると共に第１弧状歯部７を長手方向中間位置に有する第１刃部１と、第１刃部１とＸ字状に交叉すると共に第１刃部１に対し第１枢結部12で枢結される第２刃部11と、第２柄部５の先端から延伸状に固着されると共に第２弧状歯部８を先端に有する延伸部材９と、を備え、第１刃部１と第２刃部11と延伸部材９は、夫々、金属板材から成り、かつ、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８は打抜加工にて形成され、第１刃部１と延伸部材９とを、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８が噛合するように、第２刃部11の第１枢結部12よりも基端側の第２枢結部10で枢結し、さらに、第２枢結部10を中心とする第２弧状歯部８の第２ピッチ円の半径Ｂを、第１枢結部12を中心とする第１弧状歯部７の第１ピッチ円の半径Ａの２〜４倍に設定するので、第１刃部１と第２刃部11とを開閉させたときに、第１刃部１と第２刃部11が動いた角度分よりも大きく第１柄部２と第２柄部５とを揺動させることができる。即ち、第１弧状歯部７及び第２弧状歯部８が存在しない従来の刈込鋏と比較して、より小さい力で被刈材を切断することができる。これにより、楽にかつ迅速に刈込作業を行なうことができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
また、従来の刈込鋏と比較して（より小さい力で切断するために柄部を長くする等で）外形寸法が大きくなることもないので、持ち運びが不便になることもない。
また、第２枢結部10を中心とする第２弧状歯部８の第２ピッチ円の半径Ｂを、第１枢結部12を中心とする第１弧状歯部７の第１ピッチ円の半径Ａの２〜４倍に設定することによって、第１刃部１と第２刃部11と延伸部材９との各部材の大きさのバランスを保ちつつ、従来と比較して小さい力で被刈材を切断することが可能な刈込鋏を構成することができる。
また、第１刃部１と第２刃部11と延伸部材９を、夫々金属板材にて形成し、かつ、第１弧状歯部７と第２弧状歯部８を打抜加工にて形成することによって、従来と比較して小さい力で被刈材を切断することが可能な刈込鋏を、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の一形態に係る刈込鋏を示す正面図である。
【図２】要部拡大正面図である。
【図３】要部拡大背面図である。
【図４】第１刃部及び第２刃部を全開状態にした場合の要部拡大正面図である。
【図５】作動を説明するための簡略図である。
【図６】作動を説明するための簡略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  第１刃部
２  第１柄部
５  第２柄部
７  第１弧状歯部
８  第２弧状歯部
９  延伸部材
10  第２枢結部
11  第２刃部
12  第１枢結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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