(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱器の放熱片を成形後、その表面の油脂を除去し、且つ、組み立てにおいて、独立した嵌合組み立てまたはプレス接合作業により組み立てが完了され、迅速且つ精確で、後続の導熱管とのプレス品質と良品率を向上した、放熱器の提供。【解決手段】本考案の放熱器は、導熱管と複数の放熱片を組み合わせて成り、該放熱片は導熱管を挿入する若干の通孔を備え、該通孔の上方外側に隣接して穿通孔を設け、通孔と穿通孔間に壁面が形成され、導熱管を放熱片の通孔に挿入し、さらに該導熱管を含む該放熱器を治具上に位置決めし、成形金型プレスで該壁面を変形させ、該放熱片と導熱管を緊密に接合することを特徴とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導熱管と複数の放熱片を組み合わせて成る放熱器であって、該放熱片は導熱管を挿入する若干の通孔を備え、該通孔の上方外側に隣接して穿通孔を設け、通孔と穿通孔間に壁面を備え、導熱管を放熱片の通孔に挿入し、さらに導熱管を含む放熱器を治具上に位置決めし、成形金型プレスで該壁面を変形させ、該放熱片と導熱管を緊密に接合することを特徴とした、放熱器。  
【請求項２】
前記のうち、該放熱片の通孔と穿通孔の間に壁面が形成され、該壁面に開口槽を設けた、請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記のうち、該放熱片の通孔と穿通孔の間に壁面が形成され、押圧棒を軸方向に該穿通孔に挿入し、導熱管と押圧棒を含む放熱器を治具上に位置決めし、成形金型プレスで該押圧棒を押圧し、穿通孔内の該押圧棒が該壁面を押圧して変形させ、放熱片と導熱管を緊密に接合した、請求項１または２に記載の放熱器。
【請求項４】
前記のうち、該放熱片の通孔と穿通孔の間に壁面が形成され、該穿通孔が放熱片上面まで延伸されて通じ、導熱管を通孔に挿入し、且つ、該導熱管を含む放熱器を治具上に位置決めし、成形金型を該穿通孔に穿入してプレスし、該壁面を押圧して変形させ、放熱片と導熱管を緊密に接合した、請求項１または２に記載の放熱器。
【請求項５】
前記のうち、該放熱片が導熱管を挿入するための通孔を備え、通孔の一方側の周面に一定高さの環状壁面を設けた、請求項１または２に記載の放熱器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は放熱器に関し、主に、導熱管と放熱片の結合技術に対し改良を加えたものであり、より良い位置決めと熱伝導効果を得ることができ、同時に産業的価値と環境保護効果を兼ね備えた、放熱器に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来のCPUまたは電子部品の放熱方法は主に2種類に分類することができる。そのうち１つは、放熱器を直接CPU上に設置し、さらにファンを組み合わせて送風することにより放熱を行うものであり、もう１つは導熱管の一端を直接CPUまたは電子部品に接続し、且つ、導熱管の別の一端に放熱片を組み込んだ放熱器を設置して放熱を行うものである。しかしながら、この2種類の方法は、主にその設置空間不足による制限を受けたり、より高い放熱効果が要求されたりすることがよくある。従来の放熱器における導熱管と放熱片の接合方法は、主に導熱管と放熱片が連結される接合面上に一層のはんだ材料を塗布し、加熱を経て導熱管と放熱片の接合面に滲入させ、さらに冷却を経て固定されるものである。この製造工程は特殊な生産設備を必要とし、また冗長で制御モードが複雑であり、生産の時間コストが高くなるだけでなく、その製造工程において人体に有害且つ環境を汚染する排気や廃水が発生し、さらに、はんだ材料の成分には高濃度の鉛やその他重金属が含まれ、人体と環境生態に危害を与えるため、この方法は汚染と危害の危険があり、環境破壊につながる工業的製造工程である。
【０００３】
前述の欠点に鑑みて、業界では図１に示すような方法で導熱管と放熱片を接合させる方法が採用されている。各放熱片１０に導熱管１１に対応する軸孔１２を形成し、導熱管１１を治具（図には未表示）上に位置決めし、自動化された機械で各放熱片１０を形成して導熱管１１上方に設置し、さらに成形金型により順序に従い逐一プレスして、各放熱片１０と導熱管１１を組み立てたものである。しかしながら、前述の作業における最大の欠点は、１つの完成品の作成に非常に多くの設置とプレスの手順を経なければならず、また、そのプレスの振動や放熱片１０の成形における公差等すべてが導熱管１１と放熱片１０の組み立て時の位置合わせと緊密度に影響し、導熱管１１と放熱片１０の軸孔１２間に隙間C１（図２に示す）が生まれ、完成品の不良率が非常に高くなるだけでなく、導熱管１１が放熱片１０へ熱を伝導するときの熱伝導率が大きな影響を受ける。さらに、放熱片１０のプレス工程において、プレス機と成形金型を保護するために、放熱片１０に潤滑油を十分に含ませる必要があり、該放熱片１０と導熱管１１を組み立ててプレスする際、該潤滑油が毛管吸引現象によりその接合面に入り込み、導熱管１１の酸化を引き起こし、接合面の熱抵抗が増加し、導熱管１１の熱伝導率が低くなってしまうため、実用性と耐用性に劣る。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、放熱器の放熱片を成形後、その表面の油脂を除去し、且つ、組み立てにおいて、独立した嵌合組み立てまたはプレス接合作業により組み立てを完了し、迅速且つ精確で、後続の導熱管とのプレス品質と良品率を向上した、放熱器を提供することにある。
【０００５】
本考案の別の目的は、導熱管を含む放熱器を治具上に位置決めし、成形金型によりプレスを行い、壁面を変形させ、導熱管と放熱片を組み立て、迅速且つ導熱管をより確実に放熱片と緊密に結合させることができ、よりよい熱伝導効果が得られ、熱抵抗を大幅に抑えることのできる放熱器を提供することにある。
【０００６】
本考案のさらに別の目的は、成形金型プレスで壁面を変形させて導熱管と接合することにより、はんだ材料の塗布と高温加熱の工程を必要とせず、より良い構造強度と緊密度を得ることができ、汚染や危害の危険をなくした、より環境に配慮した放熱器を提供することにある。
【０００７】
本考案のさらに別の目的は、放熱片の通孔と穿通孔間の壁面に開口槽を設け、該開口槽を利用し壁面の変形にゆとりを持たせ、且つ、壁面のプレスにおける押圧作用により、導熱管と放熱片を強固に連結し、さまざまな条件下における応力の要求を満たすことのできる、放熱器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の放熱器は、導熱管と複数の放熱片を組み合わせて成り、該放熱片は導熱管を挿入する若干の通孔を備え、該通孔の上方外側に隣接して穿通孔を設け、通孔と穿通孔間に壁面が形成され、導熱管を放熱片の通孔に挿入し、さらに該導熱管を含む該放熱器を治具上に位置決めし、成形金型プレスで該壁面を変形させ、該放熱片と導熱管を緊密に接合することを特徴とする。  
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の放熱器について、最良の実施例と図面に基づき、詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図３から図５に示すように、本考案の放熱器２は複数の放熱片２０を組み合わせて成り、放熱片２０は成形後、まずその表面の油脂を除去し、独立した嵌合組み立てまたはプレス接合作業により組み立てが完了される。該放熱片２０は、導熱管３を挿入するための通孔２１を若干備え、また、放熱片２０の該通孔２１の上方外側に隣接して穿通孔２２を設け、該通孔２１と穿通孔２２間に壁面２３が形成され、導熱管３が放熱片２０の通孔２１内に挿入される。さらに、底部に一定の錐度を形成した押圧棒４を軸方向に穿通孔２２内に挿入し、導熱管３と押圧棒４を含む該放熱器２を治具５上に位置決めし、成形金型６により押圧棒４をプレスすると、穿通孔２２内の押圧棒４が押圧を受け、さらに壁面２３が押されて変形し（図６に示す）、該放熱片２０と導熱管３が緊密に接合される。また、本考案は、通孔２１の一方側の周面に一定高さの環状壁面２４を備え、該環状壁面２４が放熱片２０を組み立てる際、一定距離を維持して各放熱片２０を位置決めし、且つ、成形金型６により押圧棒４をプレスして壁面２３を変形させると、該環状壁面２４と導熱管３が緊密に接合される。これにより、導熱管３と放熱片２０の接触面積が増加し、その熱伝導効果が向上される。
【実施例２】
【００１１】
次に、図７から図１０に本考案の実施例２を示す。そのうち、放熱器２aは複数の放熱片２０aを含み、通孔２１aと穿通孔２２a間に壁面２３aを備え、さらに開口槽ｔ１を設ける。導熱管３と押圧棒４aを通孔２１aと穿通孔２２aにそれぞれ挿入し、且つ、該放熱器２aを治具５上に位置決めし、さらに成形金型６aを用いて押圧棒４aをプレスし、押圧棒４aが押圧を受けて壁面２３aを変形させ、放熱片２０aと導熱管３が緊密に接合される。上述の構造により、該開口槽t１が壁面２３aに変形のゆとりを提供し、且つ、押圧棒４aをプレスすることによる押圧作用と合わせて導熱管３と放熱片２０a間によりよい接合状態を形成し、同時にさまざまな条件下での応力要求に対応することができる。
【実施例３】
【００１２】
図１１から図１４に本考案の実施例３を示す。そのうち、放熱器２ｂは複数の放熱片２０ｂを含み、通孔２１ｂと穿通孔２２ｂ間に壁面２３ｂを備え、且つ、該穿通孔２２ｂは放熱片２０ｂの上面まで延びて通じており、導熱管３を通孔２１ｂに挿入し、且つ、導熱管３を含む放熱器２ｂを治具５上に位置決めし、さらに成形金型６ｂを該穿通孔２２ｂに穿入して壁面２３ｂをプレスで変形させ、放熱片２０ｂと導熱管３を緊密に接合させる。
【実施例４】
【００１３】
図１５から図１８に本考案の実施例４を示す。そのうち、放熱器２ｃは複数の放熱片２０ｃを含み、通孔２１ｃと穿通孔２２ｃ間に壁面２３ｃを備え、且つ、開口槽ｔ１を設ける。且つ、穿通孔２２ｃは、放熱片２０ｃの上面まで延びて通じており、導熱管３を通孔２１ｃに挿入し、該放熱器２ｃを治具５上に位置決めし、さらに成形金型６ｃを該穿通孔２２ｃに穿入して壁面２３ｃをプレスで変形させ、放熱片２０ｃと導熱管３を緊密に接合させる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の放熱片を成形機具で順序に従い逐一プレスして導熱管と接合する従来の方法による放熱片と導熱管の組み立てを示す立体斜視図である。
【図２】図１の放熱片と導熱管のプレス接合後の状態を示す上面図である。
【図３】本考案の実施例１の立体分解図である。
【図４】図３の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後の状態を示す立体斜視図である。
【図５】図３の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後のプレス動作を示す平面図である。
【図６】図３の実施例１を成形機具によるプレス後導熱管が変形し、放熱片と接合された状態を示す平面図である。
【図７】本考案の実施例２の立体分解図である。
【図８】図７の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後の状態を示す立体斜視図である。
【図９】図７の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後のプレス動作を示す平面図である。
【図１０】図７の実施例２を成形機具によるプレス後導熱管が変形し、放熱片と接合された状態を示す平面図である。
【図１１】本考案の実施例３の立体分解図である。
【図１２】図１１の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後の状態を示す立体斜視図である。
【図１３】図１１の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後のプレス動作を示す平面図である。
【図１４】図１１の実施例３を成形機具によるプレス後導熱管が変形し、放熱片と接合された状態を示す平面図である。
【図１５】本考案の実施例４の立体分解図である。
【図１６】図１５の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後の状態を示す立体斜視図である。
【図１７】図１５の導熱管と押圧棒と放熱片の組み立て後のプレス動作を示す平面図である。
【図１８】図１５の実施例４を成形機具によるプレス後導熱管が変形し、放熱片と接合された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
２、２a、２ｂ、２ｃ      放熱器
２０、２０a、２０ｂ、２０ｃ      放熱片
２１、２１a、２１ｂ、２１ｃ      通孔
２２、２２a、２２ｂ、２２ｃ      穿通孔
２３、２３a、２３ｂ、２３ｃ      壁面
２４      環状壁面
３        導熱管
４、４a    
押圧棒
５        治具
６、６a、６ｂ、６ｃ      成形金型
ｔ１      開口槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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