(57)【要約】      （修正有）【課題】臨床検査用の自動分析装置のメンテナンスに関して、メンテナンス時期を適切に判断し、不要なメンテナンスを削減する。また、適切な時期にメンテナンスを実施することで、装置の分析結果に悪影響が及ぶ危険性を削減する。【解決手段】装置が有するメンテナンスが必要な稼動部を持つユニットに関して、各ユニットの稼動回数を積算・記憶する。装置はその稼動回数を用い、各ユニットのメンテナンス時期を判断し、使用者にメンテナンス時期に関する情報を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
メンテナンスを必要とする稼動部を持つユニットを備えた自動分析装置において、ユニットの稼動回数を積算し、記憶する記憶装置を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
請求項１記載の自動分析装置において、メンテナンスを必要とする稼動部を持つユニットの稼動積算回数が所定の基準回数に達した場合、該当するユニットがメンテナンス時期に達したと判断し、使用者にメンテナンス時期であることを知らせる表示を行う手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項３】
請求項２記載の自動分析装置において、メンテナンス時期を判断する基準回数の他に、メンテナンス時期が近づいたことを判断する別の基準回数を持ち、この基準回数に達した場合、使用者にメンテナンス時期が近づいたことを知らせる表示を行う手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、臨床検査用の自動分析装置に係り、自動分析装置が有する定期的なメンテナンスを必要とする稼動部を持つユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動分析装置では、装置のメンテナンス作業に関して、清掃や寿命部品の交換など、メンテナンス項目ごとにメンテナンス周期を設定し、定期的に実施している。各メンテナンス項目のメンテナンス周期は、例えば、使用者が装置マニュアルなどで規定された周期を参照し、実施時期を判断する方法がある。このマニュアルには自動分析装置が所定の基準に従い稼動した場合でのメンテナンス周期が記載されており、使用者はこの基準周期と実際の装置稼働状態とを総合的に判断する必要がある。
【０００３】
また、その他のメンテナンス実施時期の判断方法は、例えば装置が前回のメンテナンス実施日時を記憶し、メンテナンス実施日からの経過時間や装置の電源オン時間、または装置の分析実行時間などの情報をもとに、予め設定された期間が経過した場合、自動的にメンテナンス時期であると判断し、装置の操作画面を通して使用者に知らせる表示を行う方法などがある（例えば後者については、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２１１００３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の自動分析装置では、いずれの場合も装置稼働時間などの情報を用い、所定の周期でメンテナンス時期を判断している。しかし、メンテナンスを必要とする装置の各ユニットは、装置稼働時間などに関連した一律な動作をしていない。このためメンテナンス項目によっては、装置の稼動状況によりメンテナンス項目ごとの動作状況が異なり、ほとんど作動していない場合もある。そのため所定の周期の経過後も、必ずしもメンテナンスを必要とせず、不要なメンテナンスを実施することで、使用者の作業量やメンテナンス費用を増大させていた。またその反対として、装置の稼動状況によってはユニットが過度に稼動し、メンテナンス周期に達する以前にメンテナンスが必要となる場合もあり、メンテナンスが遅延することで装置の分析結果に悪影響を及ぼす危険がある。
【０００６】
このようなメンテナンスを適切な時期に実施できない状況は、特に、寿命部品の交換作業などに頻繁に見られる。寿命部品の交換作業は稼動部を持つユニットにおいて、ユニットが動作することによる部品の疲労，磨耗などで部品が消耗し、交換が必要となることで発生する。そのためメンテナンス時期はユニットの動作状況に大きく依存することになる。例えば自動分析装置においては、検体および試薬の分注を行う分注ユニットの液体シール部品や、チューブを狭窄することで流路の開閉を行うピンチ弁ユニットなどが該当するが、これらユニットはメンテナンス周期でメンテナンス管理をすることは不適切であり、それぞれのユニットの動作状況からメンテナンス時期を判定することが最適なメンテナンス時期の判定方法となる。
【０００７】
本考案の目的は、最適な時期にメンテナンスを実施するため、各メンテナンス項目の稼動状況によりメンテナンス時期を判断し、使用者にメンテナンス時期に達したことを知らせる機能を備えた自動分析装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本考案では次の機能を有する。
（１）メンテナンス作業を必要とする稼動部を持つユニットについて、ユニットの稼動回数を積算し、記憶する機能を備える。
（２）上記（１）において、ユニット稼動の積算回数が所定の基準回数に達した場合、該当するユニットがメンテナンス時期に達したと判断し、使用者に対して操作画面や表示灯などの表示装置により、メンテナンス時期であることを知らせる警告表示を行う機能を備える。
（３）上記（２）において、メンテナンス時期を判断する基準回数の他に、メンテナンス時期が近づいたことを使用者に知らせることを判断する別の基準回数を持ち、ユニット稼動の積算回数がこの基準回数に達した場合、使用者に対して操作画面や表示灯などの表示装置により、メンテナンス時期が近づいたことを知らせる注意表示を行う機能を備える。
【０００９】
上記の（１）〜（３）の機能を備えた自動分析装置において、メンテナンスを必要とする稼動部を持つユニットの稼動回数を利用することで、各ユニットの稼動状況を正確に把握できる。さらにこの積算回数とメンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを判断する２つの基準回数とを比較することで、メンテナンスを必要とする稼動部を持つユニットのメンテナンスを遅延することなく、適切な時期に実施することができ、さらに不要なメンテナンス作業を未然に防ぐことができる。
【考案の効果】
【００１０】
以上に述べたように、本考案を使用すれば、メンテナンスを必要とする稼動部を持つユニットについて、それぞれユニットの稼動状況を正確に把握することができるユニット稼動回数を用いることでメンテナンス時期を適切に判断できる。それにより、不要なメンテナンス作業を削減するとともに、さらにはメンテナンス作業が遅れることで装置の分析結果が悪影響を受ける危険性を減少することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施例を示す。自動分析装置はメンテナンスを必要とする稼動部を持つユニット１，ユニットを駆動するユニット駆動部２，ユニット駆動部を制御するユニット制御部３，ユニット稼動回数の積算回数を記憶する記憶部４，メンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを判断するこれら２つの基準回数を記憶する記憶部５，メンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを判定する判定手段７，外部入力装置８，メンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを使用者に知らせる表示装置９、さらにこれらの制御を行う装置制御部６を有する。また、ユニット１の動作は、装置制御部６から出力された制御命令に従い、ユニット制御部３を通し、ユニット駆動部２で駆動制御される。
【００１２】
ここでメンテナンスを必要とする稼動部を持つユニット１については、動作様式の異なる２種類の具体的な実施例を示す。
【００１３】
まず、具体的な実施例として、例えばピンチ弁ユニットが挙げられる。ピンチ弁ユニットはチューブの一部分を狭窄することで流路の開閉を行う機能を有し、動作にはソレノイドを用い、ソレノイドのＯＮ・ＯＦＦ動作でチューブの狭窄を行う。本ユニットのメンテナンス対象はチューブ部品であり、チューブは狭窄，開放が繰り返し実行されることで疲労・損傷し、やがてチューブ表面に亀裂などが発生する。よってチューブ部品から液漏れなどの不具合を引き起こすため、部品の交換作業が必要となる。その他のユニット１の実施例として、例えば分注ユニットが挙げられる。分注ユニットはシリンジ部を有し、シリンジ部を駆動して検体や試薬の分注を行う機能を持つユニットである。シリンジ部の駆動にはステッピングモータが使用され、回転動作でシリンジ部を駆動する。本ユニットのメンテナンス対象はシリンジ部の液体シール部品であり、このシール部品はシリンジ部が駆動することで磨耗・損傷し、やがて十分なシール機能を保てなくなる。よってシリンジ部からの液漏れ発生や、正確な分注動作が出来なくなる等の不具合を引き起こすため、部品の交換作業が必要となる。
【実施例】
【００１４】
このような臨床検査用の自動分析装置において、本考案でのメンテナンス時期の判定からメンテナンス実施までの一連の作業を図２で説明する。
【００１５】
自動分析装置の起動後（Ｓ２−１）、装置制御部６から制御命令が発行され(Ｓ２−２)、ユニット１を駆動する（Ｓ２−３）。ユニット１の稼動回数Ｎを積算し（Ｎ＝Ｎ＋１）、記憶部４に記憶する（Ｓ２−４）。
【００１６】
ここで稼動回数Ｎはユニットの稼動状態を反映するパラメータを用いる。例えばピンチ弁ユニットのように稼動部でソレノイドなどによるＯＮ・ＯＦＦ動作を行う場合では、
ＯＮ・ＯＦＦ動作回数をパラメータとする。また分注ユニットのような稼動部にステッピングモータなどの回転部を使用する場合では、回転動作が寿命部品を磨耗・損傷させることから、回転数またはステッピングモータのステップ数をパラメータとする。これらパラメータは、例えば装置制御部６から出力した制御命令の発行回数を用い、ユニット稼動回数Ｎとして記憶部４に記憶する。
【００１７】
次に、メンテナンス時期の判定および注意・警告表示のルーチンに移行する。メンテナンス時期の判定は判定手段７の判定ルーチンに従って実行される。
【００１８】
まず、ユニット１の稼動回数と記憶部４に記憶したメンテナンス時期が近づいたことを判断する基準回数（以後、アラーム回数Ａとする）とを比較し、アラーム回数Ａに達したか否かを判定する（Ｓ２−５）。アラーム回数Ａに満たない場合（Ａ＞Ｎ）は、ユニット１の稼動回数の積算動作を継続する（Ｓ２−６）。また、稼動回数Ｎがアラーム回数Ａに達した場合（Ａ≦Ｎ）は、次の作業に移行する。
【００１９】
ユニット１の稼動回数Ｎと記憶部４に記憶したメンテナンス時期を判定する基準回数
（以後、警告回数Ｗとする）とを比較し、警告回数Ｗに達したか否かを判断する（Ｓ２−７）。警告回数Ｗに満たない場合（Ｗ＞Ｎ）は、使用者に対し表示装置９を用い、メンテナンス時期が近づいたことを知らせる注意表示を行う（Ｓ２−８）。また稼動回数Ｎが警告回数Ｗに達した場合（Ｗ≦Ｎ）は、使用者に対し表示装置９を用い、メンテナンス時期に達したことを知らせる警告表示を行う（Ｓ２−９）。
【００２０】
ここで、表示装置９には、例えば装置の操作画面や、表示灯や、プリンタなどの印字装置を用い、表示を行う。
【００２１】
次に、メンテナンスに関する注意または警告表示が出されたユニット１について、メンテナンス作業の実施および該当ユニットのメンテナンスリセットのルーチンに移行する。
【００２２】
まず、使用者がメンテナンス作業を実施する（Ｓ２−１０）。メンテナンス実施後に、該当ユニットの注意または警告表示を停止（Ｓ２−１２）するとともに、ユニット稼動回数Ｎをリセットし（Ｓ２−１３）、新たに稼動回数の積算動作を実施する（Ｓ−１４）。ここで表示の停止および稼動回数のリセットは外部入力装置８を用い、実行される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施例を示すシステム図。
【図２】本考案でのワークフロー図。
【符号の説明】
【００２４】
１…メンテナンスを必要とする稼動部を持つユニット、２…ユニットを駆動するユニット駆動部、３…ユニット駆動部を制御するユニット制御部、４…ユニット稼動回数の積算回数を記憶する記憶部、５…メンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを判断するこれら２つの基準回数を記憶する記憶部、６…装置の制御を行う装置制御部、７…メンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを判定する判定手段、８…外部入力装置、９…メンテナンス時期およびメンテナンス時期が近づいたことを使用者に知らせる表示装置。
【図１】
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【図２】
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