(57)【要約】【課題】被破砕物が詰まりにくく、作業効率を高めることができる破砕機を提供する。【解決手段】第１回転部材１２および第２回転部材１３の各回転軸２６，２７が、支持体１１の開口２４に渡されて互いに平行に配置されている。各破砕ローラ２８，２９および各円筒ローラ３０，３１が、各回転軸２６，２７にその軸方向に交互に配置されて取り付けられている。第１回転部材１２の各破砕ローラ２８および第２回転部材１３の各破砕ローラ２９は、開口２４の互いに対向する側に近接して配置されて、それぞれ周縁部の一部が軸方向で重なるよう交互に組み合わされている。各破砕ローラ２８，２９の各刃３２，３３の刃先３２ａ，３３ａは、回転軸２６，２７の軸方向に対し所定の角度で傾斜している。各スペーサ１４が、それぞれ各円筒ローラ３０，３１の周面と開口２４との間隙を塞ぐよう、支持体１１に設けられている。【選択図】図１
0003113957.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持体と第１回転部材と第２回転部材と複数のスペーサとを有し、
前記支持体は開口を有し、
前記第１回転部材および前記第２回転部材はそれぞれ回転軸と複数の破砕ローラと複数の円筒ローラとを有し、各回転軸は前記開口に渡されて互いに平行に配置され両端が前記支持体により回転可能に支持され、各破砕ローラおよび各円筒ローラは各回転軸にその軸方向に交互に配置されて取り付けられ、前記第１回転部材の各破砕ローラおよび前記第２回転部材の各破砕ローラは前記開口の互いに対向する側に近接して配置されてそれぞれ周縁部の一部が軸方向で重なるよう交互に組み合わされ、前記第１回転部材の各破砕ローラは前記第２回転部材の各円筒ローラと周面で対向しており、前記第２回転部材の各破砕ローラは前記第１回転部材の各円筒ローラと周面で対向しており、前記第１回転部材の各破砕ローラは周囲に刃を有し、その刃先は各破砕ローラの配置順に所定の第１時間差で前記第２回転部材の前記円筒ローラと対向するよう配置され、前記第２回転部材の各破砕ローラは周囲に刃を有し、その刃先は各破砕ローラの配置順に前記第１時間差と異なる所定の第２時間差で前記第１回転部材の前記円筒ローラと対向するよう配置され、各刃の刃先は前記回転軸の軸方向に対し所定の角度で傾斜しており、
各スペーサはそれぞれ各円筒ローラの周面と前記開口との間隙を塞ぐよう前記支持体に設けられていることを、
特徴とする破砕機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の破砕機として、平行な２本の回転軸の周りを回転する刃を有し、周囲に刃を有する複数の破砕ローラと、複数の円筒ローラとが各回転軸にその軸方向に交互に配置されて取り付けられ、各回転軸の破砕ローラが支持体の開口の互いに対向する側に近接して配置され、それぞれ周縁部の一部が軸方向で重なるよう交互に組み合わされて、一方の回転軸の各破砕ローラが他方の回転軸の各円筒ローラと周面で対向し、他方の回転軸の各破砕ローラが一方の各円筒ローラと周面で対向しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３９７７７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の破砕機は、円筒ローラの周面と支持体の開口との間隙に被破砕物が詰まりやすいという課題があった。また、被破砕物を破砕しきれず、各破砕ローラの刃先と各円筒ローラの周面との間に被破砕物が詰まってしまうという課題もあった。被破砕物が詰まったときには稼働を停止し、詰まった被破砕物を取り除く必要があるため、作業効率を下げる原因となっていた。
【０００５】
本考案は、このような従来の課題に着目してなされたもので、被破砕物が詰まりにくく、作業効率を高めることができる破砕機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案に係る破砕機は、支持体と第１回転部材と第２回転部材と複数のスペーサとを有し、前記支持体は開口を有し、前記第１回転部材および前記第２回転部材はそれぞれ回転軸と複数の破砕ローラと複数の円筒ローラとを有し、各回転軸は前記開口に渡されて互いに平行に配置され両端が前記支持体により回転可能に支持され、各破砕ローラおよび各円筒ローラは各回転軸にその軸方向に交互に配置されて取り付けられ、前記第１回転部材の各破砕ローラおよび前記第２回転部材の各破砕ローラは前記開口の互いに対向する側に近接して配置されてそれぞれ周縁部の一部が軸方向で重なるよう交互に組み合わされ、前記第１回転部材の各破砕ローラは前記第２回転部材の各円筒ローラと周面で対向しており、前記第２回転部材の各破砕ローラは前記第１回転部材の各円筒ローラと周面で対向しており、前記第１回転部材の各破砕ローラは周囲に刃を有し、その刃先は各破砕ローラの配置順に所定の第１時間差で前記第２回転部材の前記円筒ローラと対向するよう配置され、前記第２回転部材の各破砕ローラは周囲に刃を有し、その刃先は各破砕ローラの配置順に前記第１時間差と異なる所定の第２時間差で前記第１回転部材の前記円筒ローラと対向するよう配置され、各刃の刃先は前記回転軸の軸方向に対し所定の角度で傾斜しており、各スペーサはそれぞれ各円筒ローラの周面と前記開口との間隙を塞ぐよう前記支持体に設けられていることを、特徴とする。
【０００７】
本考案に係る破砕機は、回転駆動している第１回転部材および第２回転部材の間に被破砕物を巻き込むことにより、被破砕物を破砕することができる。このとき、第１回転部材の各破砕ローラおよび第２回転部材の各破砕ローラが支持体の開口の互いに対向する側に近接して配置され、各スペーサがそれぞれ各円筒ローラの周面と開口との間隙を塞ぐよう支持体に設けられているため、各破砕ローラおよび各円筒ローラと、開口との間隙に被破砕物が詰まりにくい。さらに、第１回転部材および第２回転部材の各破砕ローラの各刃の刃先が、回転軸の軸方向に対し所定の角度で傾斜しているため、その傾斜に沿って被破砕物の切断が容易で、被破砕物がより詰まりにくくなっている。このため、稼働を停止して詰まった被破砕物を取り除く必要がなく、作業効率を高めることができる。
【０００８】
本考案に係る破砕機では、第１回転部材の各破砕ローラの刃先が各破砕ローラの配置順に所定の第１時間差で第２回転部材の円筒ローラと対向するよう配置されているため、その配置順に被破砕物の切断が容易である。また、第２回転部材の各破砕ローラの刃先が各破砕ローラの配置順に所定の第２時間差で第１回転部材の円筒ローラと対向するよう配置されているため、その配置順に被破砕物の切断が容易である。第２時間差が第１時間差と異なるため、第１回転部材の各破砕ローラの刃先と、第２回転部材の各破砕ローラの刃先とが噛み合うとき、時間差が生じる。これにより、被破砕物の切断がさらに容易となり、被破砕物が詰まりにくく、作業効率を高めることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、被破砕物が詰まりにくく、作業効率を高めることができる破砕機を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本考案の実施の形態について説明する。
図１および図２は、本考案の実施の形態の破砕機を示している。
図１に示すように、破砕機１０は、支持体１１と第１回転部材１２と第２回転部材１３と複数のスペーサ１４とを有している。
【００１１】
図１に示すように、支持体１１は、矩形枠状で、それぞれ平行に配置された１対の側部側壁２１と１対の端部側壁２２とを有している。支持体１１は、各側部側壁２１および各端部側壁２２に取り囲まれた破砕空間２３を有し、破砕空間２３の上部に矩形状の開口２４を有している。各端部側壁２２は、互いに対向する位置に、開口２４の幅方向に平行に所定の間隔で設けられた２対の軸受２５を有している。
【００１２】
図１に示すように、第１回転部材１２および第２回転部材１３は、それぞれ回転軸２６，２７と６つの破砕ローラ２８，２９と６つの円筒ローラ３０，３１とを有している。各回転軸２６，２７は、支持体１１の長さ方向に沿って開口２４に渡されて、互いに平行に配置されている。各回転軸２６，２７は、両端が支持体１１の各端部側壁２２の各軸受２５で回転可能に支持されている。
【００１３】
図２に示すように、各破砕ローラ２８，２９は、一定の厚さを有し、周囲に等間隔で６つの刃３２，３３を有している。各刃３２，３３は、高硬度の特殊鋼から成り、刃先３２ａ，３３ａが破砕ローラ２８，２９の厚さ方向に対し所定の角度で傾斜して、破砕ローラ２８，２９の周面を横断するよう設けられている。各破砕ローラ２８，２９は、中央部に回転軸２６，２７を挿入可能に厚さ方向に貫通して設けられた挿入孔２８ａ，２９ａを有している。図１に示すように、各円筒ローラ３０，３１は、各破砕ローラ２８，２９と同じ厚さを有する円筒形状を成している。各円筒ローラ３０，３１は、中央部に回転軸２６，２７を挿入可能に厚さ方向に貫通して設けられた挿入孔３０ａ，３１ａを有している。
【００１４】
図１に示すように、各破砕ローラ２８，２９および各円筒ローラ３０，３１は、各回転軸２６，２７にその軸方向に交互に配置されて取り付けられている。第１回転部材１２の各破砕ローラ２８および第２回転部材１３の各破砕ローラ２９は、開口２４の互いに対向する各側部側壁２１の内側に近接して配置され、それぞれ周縁部の一部が軸方向で重なるよう交互に組み合わされている。第１回転部材１２の各破砕ローラ２８は、第２回転部材１３の各円筒ローラ３１と周面で対向しており、第２回転部材１３の各破砕ローラ２９は、第１回転部材１２の各円筒ローラ３０と周面で対向している。各破砕ローラ２８，２９および各円筒ローラ３０，３１は、各回転軸２６，２７とともに回転可能になっている。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、第１回転部材１２の各破砕ローラ２８は、各刃３２の刃先３２ａが各破砕ローラ２８の配置順に、所定の第１時間差で第２回転部材１３の円筒ローラ３１と対向するよう配置されている。第２回転部材１３の各破砕ローラ２９は、各刃３３の刃先３３ａが各破砕ローラ２９の配置順に、第１時間差と異なる所定の第２時間差で、第１回転部材１２の円筒ローラ３０と対向するよう配置されている。
【００１６】
図１に示すように、各スペーサ１４は、長方形の一つの角を斜めに切り取った五角形の底面を有する五角柱形状を成し、傾斜面１４ａを有している。各スペーサ１４は、それぞれ各円筒ローラ３０，３１の周面と開口２４との間隙を塞ぐよう、支持体１１の各側部側壁２１の内側に設けられている。図１（ｂ）に示すように、各スペーサ１４は、傾斜面１４ａが各円筒ローラ３０，３１の周面と対向するように設けられている。
【００１７】
なお、具体的な一例では、各破砕ローラ２８，２９の各刃３２，３３の刃先３２ａ，３３ａは、回転軸２６，２７の軸方向に対し５度の角度で傾斜している。第１回転部材１２の各破砕ローラ２８は、その配置順に、各刃３２の刃先３２ａが回転軸２６を中心として２度ずつずれて配置されており、両端の破砕ローラ２８の刃先３２ａが１０度ずれている。第２回転部材１３の各破砕ローラ２９は、その配置順に、各刃３３の刃先３３ａが回転軸２７を中心として６度ずつずれて配置されており、両端の破砕ローラ２９の刃先３３ａが３０度ずれている。
【００１８】
図３に示すように、破砕装置５０は、破砕機１０と支持脚５１と駆動部５２とホッパー５３と操作部５４とを有している。
図３に示すように、支持脚５１は、支持体１１の四隅で支持体１１を支持するよう、支持体１１の下部に設けられている。支持脚５１は、破砕機１０による破砕物を回収するための空間を、破砕機１０の下部に確保するよう設けられている。支持脚５１は、破砕装置５０を移動可能にキャスター５１ａを有している。
【００１９】
駆動部５２は、高性能ギヤモータから成り、一方の側部側壁２２の脇に設けられている。駆動部５２は、破砕時の振動や騒音、粉塵などを抑えるため、各回転軸２６，２７を低速高トルクで回転させるよう構成されている。駆動部５２は、各回転軸２６，２７を逆方向にも回転可能である。また、駆動部５２は、安全のため、破砕時に過度の荷重がかかった場合、自動停止するようになっている。
【００２０】
ホッパー５３は、開口２４の上方の周囲を覆うよう、支持体１１の上部に設けられている。ホッパー５３は、上部に被破砕物の投入口５３ａを有している。投入口５３ａは、被破砕物を投入しやすくするために、斜め上方に向いて設けられている。
操作部５４は、ホッパー５３の外側面に設けられている。操作部５４は、各回転軸２６，２７の始動や停止、回転方向などを操作するための複数のボタン５４ａと、各ボタン５４ａが押されたときの信号を駆動部５２に伝達するための制御部５４ｂとを有している。
【００２１】
次に、作用について説明する。
破砕装置５０は、主に自動車のバンパーなどの樹脂製品を破砕するのに使用される。破砕装置５０は、操作部５４を操作して駆動部５２により破砕機１０の各回転軸２６，２７を回転させ、ホッパー５３の投入口５３ａから被破砕物を投入して被破砕物の破砕を行う。破砕機１０は、回転駆動している第１回転部材１２および第２回転部材１３の間に被破砕物を巻き込むことにより、被破砕物を破砕することができる。
【００２２】
このとき、第１回転部材１２の各破砕ローラ２８および第２回転部材１３の各破砕ローラ２９が支持体１１の開口２４の互いに対向する各側部側壁２１の内側に近接して配置され、各スペーサ１４がそれぞれ各円筒ローラ３０，３１の周面と開口２４との間隙を塞ぐよう支持体１１に設けられているため、各破砕ローラ２８，２９および各円筒ローラ３０，３１と、開口２４との間隙に被破砕物が詰まりにくい。さらに、第１回転部材１２および第２回転部材１３の各破砕ローラ２８，２９の各刃３２，３３の刃先３２ａ，３３ａが、回転軸２６，２７の軸方向に対し所定の角度で傾斜しているため、その傾斜に沿って被破砕物の切断が容易で、被破砕物がより詰まりにくくなっている。このため、稼働を停止して詰まった被破砕物を取り除く必要がなく、作業効率を高めることができる。
【００２３】
破砕機１０では、第１回転部材１２の各破砕ローラ２８の刃先３２ａが各破砕ローラ２８の配置順に所定の第１時間差で第２回転部材１３の円筒ローラ３１と対向するよう配置されているため、その配置順に被破砕物の切断が容易である。また、第２回転部材１３の各破砕ローラ２９の刃先３３ａが各破砕ローラ２９の配置順に所定の第２時間差で第１回転部材１２の円筒ローラ３０と対向するよう配置されているため、その配置順に被破砕物の切断が容易である。第２時間差が第１時間差と異なるため、第１回転部材１２の各破砕ローラ２８の刃先３２ａと、第２回転部材１３の各破砕ローラ２９の刃先３３ａとが噛み合うとき、時間差が生じる。これにより、被破砕物の切断がさらに容易となり、被破砕物が詰まりにくく、作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施の形態の破砕機を示す（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線端面図である。
【図２】図２に示す破砕機の破砕ローラを示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。
【図３】本考案の実施の形態の破砕装置を示す（ａ）正面図、（ｂ）右側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  破砕機
１１  支持体
１２  第１回転部材
１３  第２回転部材
１４  スペーサ
２１  側部側壁
２２  端部側壁
２３  破砕空間
２４  開口
２５  軸受
２６，２７  回転軸
２８，２９  破砕ローラ
３０，３１  円筒ローラ
３２，３３  刃
５０  破砕装置
５１  支持脚
５２  駆動部
５３  ホッパー
５４  操作部
【図１】
0003113957.tif 000003
【図２】
0003113957.tif 000004
【図３】
0003113957.tif 000005