(57)【要約】【課題】ポリ塩化ビフエニル系油を無害化することである。【解決手段】超音波合成器１にポリ塩化ビフエニル貯蔵タンク５、カーボン粉体貯蔵タンク６、界面活性剤貯蔵タンク７、二酸化チタン粉体貯蔵タンク８等をそれぞれ、送出管５Ａ、６Ａ、７Ａ、８Ａで接続し、超音波合成器１に合成乳化材貯蔵タンク２を送出管２Ａで接続、合成乳化材貯蔵タンク２に電気処理炉３を投入管３Ａで接続、各電磁弁５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂとポンプ９、１０等を電磁弁・ポンプ制御装置４に接続したことである。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波合成器（１）にポリ塩化ビフエニル系油貯蔵タンク（５）を送出管（５Ａ）と電磁弁（５Ｂ）とを介して接続、カーボン粉体貯蔵タンク（６）を送出管（６Ａ）と電磁弁（６Ｂ）とを介して前記超音波合成器（１）に接続、界面生性剤貯蔵タンク（７）を送出管（７Ａ）と電磁弁（７Ｂ）とを介して前記超音波合成器（１）に接続、二酸化チタン粉体貯蔵タンク（８）を送出管（８Ａ）と電磁弁（８Ｂ）とを介して前記超音波合成器（１）に接続、超音並合成器（１）を合成乳化材貯蔵タンク（２）にポンプ（９）と送出管（２Ａ）、電磁弁（２Ｂ）とを介して接続、前記合成乳化材貯蔵タンク（２）をポンプ（１９）と投入管（３Ａ）、電磁弁（５Ｂ）を介して電気処理炉（３）に接続して成るポリ塩化ビフエニル系油処理システム。
【請求項２】
前記電磁弁（５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ、２Ｂ、３Ｂ）とポンプ（９、１０）とを電磁弁・ポンプ制御装置（４）に接続、前記電磁弁（５Ｂ）でポリ塩化ビフエニル系油の送出量を制御、前記電磁弁（６Ｂ）でカーボン粉体の送出量を制御、前記電磁弁（７Ｂ）で界面活性剤の送出量を制御、前記電磁弁（８Ｂ）で二酸化チタン粉体の送出量を制御、前記電磁弁（２Ｂ）とポンプ（９）とで前記超音波合成器（１）内部の合成乳化材を合成乳化材貯蔵タンク（２）に送出量を制御、前記合成乳化材貯蔵タンク（２）内部に貯蔵されている合成乳化材を電気処理炉（３）に投入する投入量を制御してなる請求項１のポリ塩化ビフェニル系油処理システム。
【請求項３】
任意量のポリ塩化ビフエニル系油と任意量のカーボン粉体、界面活性剤、二酸化チタン粉体等を超音波合成器（１）で合成してなる合成乳化材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ塩化ビフエニル系油の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ塩化ビフエニル系油の処理には、化学的に処理する方法、システムが多くあるが、化学的に処理するには、複雑な装置となり、装置のわりには、処理量が少ないと共にポリ塩化ビフエニルの混入量が５０ｐｐｍ以下の少量などの油になり、大量のポリ塩化ビフエニル系油の完全処理方法は、提供されていない。
また、焼却には、焼却温度が１０００℃以下が多く、二次災害であるダイオキシンの発生があるなど欠点があり、ポリ塩化ビフエニル系油の処理までの取り扱いが難しい欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
大量のポリ塩化ビフエニルを含有している油材を処理すると共に、取り扱いを容易にすること、二次災害であるダイオキシンの発生を規制値以下にする事である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、超音波合成器にポリ塩化ビフエニル系油タンク、カーボンン粉体貯蔵タンク、界面活性剤貯蔵タンク、二酸化チタン粉体貯蔵タンク等を、各々の送出管と電磁弁とで接続、前記超音波合成器と合成乳化材貯蔵タンクとをポンプ、送出管、電磁弁を介して接続、前記合成乳化材貯蔵タンクをポンプ、投入管、電磁弁を介して電気処理炉に接続。
【０００５】
各電磁弁及びポンプを電磁弁・ポンプ制御装置に接続、超音波合成器内に送り出されるポリ塩化ビフエニル系油、カーボン粉体、界面活性剤、二酸化チタン粉体等の量を制御し、ポンプ、電磁弁で超音波合成器からの合成乳化材を合成乳化材貯蔵タンクへの送出量、ご精乳化材貯蔵タンクからの電気処理炉への投入量を制御することである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとずき図面を参照して説明する。
図１において、超音波合成器１に送出管５Ａと電磁弁５Ｂとでポリ塩化ビフエニル系油の貯蔵タンク５を接続、カーボン粉体貯蔵タンク６を送出管６Ａと電磁弁６Ｂを介して前記超音波合成器１に接続、界面活性剤貯蔵タンク７を送出管７Ａと電磁弁７Ｂを介して前記超音波合成器１に接続、二酸化チタン粉体貯蔵タンク８を送出管８Ａと電磁弁８Ｂを介して前記超音波合成器１に接続してある。
【０００７】
また、各電磁弁５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂは電磁弁・ポンプ制御装置４に接続されている。
超音波合成器１内に、電磁弁・ポンプ制御装置４に接続されてい電磁弁５Ｂを作動させて、任意量のポリ塩化ビフエニル系油を、ポリ塩化ビフエニル貯蔵タンク５より送り出し、電磁弁６Ｂを作動させて、任意量のカーボン粉体を、カーボン粉体貯蔵タンク６より送り出し、電磁弁７Ｂを作動させて、任意量の界面活性剤を界面活性剤貯蔵タンク７より送り出し、電磁弁８Ｂを作動させて、任意量の二酸化チタン粉体を二酸化チタン粉体貯蔵タンク８より送り出させる。
【０００８】
以上の作動工程により、超音波合成器１の内部にあるポリ塩化ビフエニル系油、カーボン粉体、界面活性剤、二酸化チタン粉体等は超音波合成器１の作動により、混合、合成される。
即ち、超音波合成器１の１秒間２８０００回乃至３００００回の機械的振動によりポリ塩化ビフエニル系油は、界面活性剤の親油性分子により乳化され、完全な油性特性を失うと共に、カーボン粉体と二酸化チタン粉体が混合されて、コロイド性の状態となる。
このコロイド性の合成乳化材は、ポリ塩化ビフエニル系油時の電気抵抗値が無限大と比較して、厚さ０．２ｍｍ、１ｃｍ２で５０オーム乃至１００オームの低い電気的抵抗値を示すことにより、水性のコロイド状であり、ポリ塩化ビフェニルの持つ電気的高抵抗状の油特性が超音波振動で分解された事になる。
また、カーボン粉体は、乳化されたポリ塩化ビフエニルを吸着しており、二酸化チタン粉体は、乳化状の水分を吸着され親水的コロイド状を示合成乳化材を得る。
【０００９】
次に、超音波合成期１で合成された合成乳化材を、ポンプ９と電磁弁２Ｂを電磁弁・ポンプ制御装置４で作動させて、合成乳化材を合成乳化材貯蔵タンク２に送り出し、貯蔵する。
貯蔵された合成乳化材を、必要により、電磁弁・ポンプ制御装置４により、ポンプ１０、電磁弁３Ｂを作動させて、電気処理炉３の内部に投入させる。
電気処理炉３は、常時、１５００℃以上の炉内温度を有し、投入された合成乳化材は、即時に、燃焼、気体状と成り、電気処理炉３から気体処理装置に送られる。
電気処理炉３内では、ポリ塩化ビフエニルは完全に分解され、二次的障害であるダイオキシンの発生はない。
また、合成乳化材が水性コロイド状なので、炉底の１５００℃以上の温度範囲に到着するまでの低い温度で燃焼してダイオキシンの発生を防止することが出来ると共に、水性乳化状に成つている事により、人体の皮膚に接触した場合い、直に、体内に浸透する事がない。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようなシステムにより、ポリ塩化ビフエニルが大量に含有している油でも短時間に合成乳化材とすると共に、１５００℃以上の温度で完全に気体化させる事により二次障害のダイオキシンの発生を生じない効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポリ塩化ビフエニル系油処理システムのブロツク・ダイアグラムである。
【符号の説明】
１        超音波合成器
２        合成乳化材貯蔵タンク
２Ａ      送出管
２Ｂ      電磁弁
３        電気処理炉
３Ａ      投入管
３Ｂ      電磁弁
４        電磁弁・ポンプ制御装置
５        ポリ塩化ビフエニル貯蔵タンク
５Ａ      送出管
５Ｂ      電磁弁
６        カーボン粉体貯蔵タンク
６Ａ      送出管
６Ｂ      電磁弁
７        界面活性剤
７Ａ      送出管
７Ｂ      電磁弁
８        二酸化チタン粉体貯蔵タンク
８Ａ      送出管
８Ｂ      電磁弁
９、１０  ポンプ
【図１】
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