(57)【要約】【課題】  穀物の品質が確保されると共にメンテナンスが容易な穀物乾燥機を提供する。【解決手段】  上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３とが間隔Ｌ１を空けて配設される。したがって、熱風通路２の各通気口１２から吹出された熱風が、該熱風通路２に対して上下方向に隣接して配置される排風通路３へ誘引されるのが抑制される。これにより、熱風が穀粒流下路４を流下する穀物５に確実、且つ効率的に通風させることが可能になり、当該穀粒流下路４を流下する穀物５が均一に乾燥されて穀物５の品質が確保される。また、従来の穀物乾燥機１と同一の乾燥能力をより小型の送風機を用いて実現することが可能になり、装置全体が小型化されると共に設備コストとランニングコストとの双方を削減することができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱風通路と排風通路とが穀粒流下路を介して対向して配置されると共に、前記熱風通路と前記排風通路とが前記穀粒流下路に沿って交互に配設されて、前記熱風通路から吹出される熱風が、該熱風通路に対して前記穀粒流下路を介して対向して配置される前記排風通路に誘引されることにより、前記穀粒流下路を介して対向して配置される前記熱風通路と前記排風通路との間に熱風流れが形成されて、該熱風流れが前記穀粒流下路を流下する穀物に通風されることにより穀物が乾燥される交互通風型の穀物乾燥機であって、
穀粒流下路延出方向に隣接して配置される前記熱風通路と前記排風通路が、所定の間隔を空けて配設されることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
穀粒流下路延出方向に隣接して配置される前記熱風通路と前記排風通路との間隔が、前記穀粒流下路を介して対向して配置される前記熱風通路と前記排風通路との間隔以上に設定されることを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
熱風通路と排風通路とが穀粒流下路を介して対向して配置されると共に、前記熱風通路と前記排風通路とが前記穀粒流下路に沿って交互に配設されて、前記熱風通路から吹出される熱風が、該熱風通路に対して前記穀粒流下路を介して対向して配置される前記排風通路に誘引されることにより、前記穀粒流下路を介して対向して配置される前記熱風通路と前記排風通路との間に熱風流れが形成されて、該熱風流れが前記穀粒流下路を流下する穀物に通風されることにより穀物が乾燥される交互通風型の穀物乾燥機であって、
前記穀粒流下路と前記熱風通路及び前記排風通路との隔壁に、穀粒流下路延出方向に隣接して配置される前記熱風通路と前記排風通路との境界に沿って延びる所定幅の閉塞区域が設けられることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項４】
前記閉塞区域は、幅が前記穀粒流下路を介して対向して配置される前記熱風通路と前記排風通路との間隔以上に設定されると共に、幅の中心が穀粒流下路延出方向に隣接して配置される前記熱風通路と前記排風通路との境界に整合されることを特徴とする請求項３に記載の穀物乾燥機。
【請求項５】
前記穀粒流下路と前記熱風通路との隔壁に、前記熱風通路に供給された熱風が前記熱風通路から前記穀粒流下路へ斜め下方へ向けて吹出されるルーバーが設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【請求項６】
前記穀粒流下路と前記排風通路との隔壁に、前記熱風通路から吹出された熱風が前記穀粒流下路から前記排風通路へ斜め上方へ向けて導入されるルーバーが設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、穀物乾燥機に関するもので、特に、熱風通路と排風通路とが穀粒流下路を挟んで対向して配置されると共に該穀粒流下路に沿って交互に配設される交互通風型穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図７に示されるように、熱風通路２と排風通路３とが穀粒流下路４を挟んで水平方向（図７における左右方向）へ配置されると共に該熱風通路２と排風通路３とが垂直方向（図７における上下方向）へ交互に配設される交互通風型の穀物乾燥機１が知られている。このような穀物乾燥機１では、穀粒流下路４を形成する隔壁９がパンチングメタルによって構成されており、該隔壁９の抜き孔によって上記熱風通路２に供給された熱風が穀粒流下路４を水平に横切って当該熱風通路２に対向して配置される排風通路３に導引されることにより、穀粒流下路４を流下する穀物５が通風されて乾燥されるように構成される。例えば、特許文献１には、穀粒流下路４を挟んで一側に熱風通路２が他側に排風通路３が設けられて、該熱風通路２と排風通路３とが穀粒流下路延出方向に交互に配設されて交互通風部が構成されて、該交互通風部の上端部又は下端部に排風ファンと連通可能な通気ダクトが、熱風通路２又は排風通路３の直上方で且つ穀粒流下路４の両側に設けられると共に、熱風通路２に連通する熱風源と排風ファンとが上下に配設されて構成される交互通風型乾燥機（以下、従来の穀物乾燥機１と称する。）が開示されている。
【０００３】
上記従来の穀物乾燥機１では、熱風通路２と排風通路３とが仕切板１８（鋼板）を介して上下に隣接されるため、図８に示されるように、仕切板１８と隔壁９との接合部近傍においては、当該接合部を跨ぐ気流が形成される。この接合部を跨ぐ気流（熱風）は、穀粒流下路４を流下する穀物５の乾燥に寄与しないで排風されることになり、エネルギーの多大な損失を生じて当該穀物乾燥機１の乾燥能力を著しく低下させる。また、従来の穀物乾燥機１では、穀粒流下路４を流下する穀物５が、当該穀粒流下路４を構成するパンチングメタル（隔壁）の抜き孔を通過して熱風通路２へ侵入することにより、当該熱風通路２に堆積される。そして、従来の穀物乾燥機１では、熱風通路２に堆積された穀物５によってパンチングメタル（隔壁）の抜き孔が閉塞されると穀粒流下路に形成される気流（熱風）が阻害されることから、穀物５の乾燥状態にばらつきを生じて当該穀物５の品質が劣化する虞がある。そこで、このような穀物乾燥機１では、メンテナンスを頻繁に行う必要があるが、煩雑な作業であるのに加えて、高所での作業になることから作業者への負担が大きい。
【特許文献１】実公平７−８７５号公報（第２頁左欄７行目〜第２頁右欄２０行目、図３及び図４）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、穀物の品質が確保されると共にメンテナンスが容易な穀物乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案のうち請求項１に記載の考案は、熱風通路と排風通路とが穀粒流下路を介して対向して配置されると共に、熱風通路２と排風通路とが穀粒流下路に沿って交互に配設されて、熱風通路から吹出される熱風が、該熱風通路に対して穀粒流下路を介して対向して配置される排風通路に誘引されることにより、穀粒流下路を介して対向して配置される熱風通路と排風通路との間に熱風流れが形成されて、該熱風流れが穀粒流下路を流下する穀物に通風されることにより穀物が乾燥される交互通風型の穀物乾燥機であって、穀粒流下路延出方向に隣接して配置される熱風通路と排風通路とが、所定の間隔を空けて配設されることを特徴とする。
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の穀物乾燥機において、穀粒流下路延出方向に隣接して配置される熱風通路と排風通路との間隔が、穀粒流下路を介して対向して配置される熱風通路と排風通路との間隔以上に設定されることを特徴とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案のうち請求項３に記載の考案は、熱風通路と排風通路とが穀粒流下路を介して対向して配置されると共に、熱風通路２と排風通路とが穀粒流下路に沿って交互に配設されて、熱風通路から吹出される熱風が、該熱風通路に対して穀粒流下路を介して対向して配置される排風通路に誘引されることにより、穀粒流下路を介して対向して配置される熱風通路と排風通路との間に熱風流れが形成されて、該熱風流れが穀粒流下路を流下する穀物に通風されることにより穀物が乾燥される交互通風型の穀物乾燥機であって、穀粒流下路と熱風通路及び排風通路との隔壁に、穀粒流下路延出方向に隣接して配置される熱風通路と排風通路との境界に沿って延びる所定幅の閉塞区域が設けられることを特徴とする。
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の穀物乾燥機において、閉塞区域は、幅が穀粒流下路を介して対向して配置される熱風通路と排風通路との間隔以上に設定されると共に、幅の中心が穀粒流下路延出方向に隣接して配置される熱風通路と排風通路との境界に整合されることを特徴とする。
【０００７】
請求項５に記載の考案は、請求項１〜４のいずれかに記載の穀物乾燥機において、穀粒流下路と熱風通路との隔壁に、熱風通路に供給された熱風が熱風通路から穀粒流下路へ斜め下方へ向けて吹出されるルーバーが設けられることを特徴とする。
請求項６に記載の考案は、請求項１〜５のいずれかに記載の穀物乾燥機において、穀粒流下路と排風通路との隔壁に、熱風通路から吹出された熱風が穀粒流下路から排風通路へ斜め上方へ向けて導入されるルーバーが設けられることを特徴とする。
【０００８】
したがって、請求項１に記載の考案では、熱風通路から穀粒流下路へ吹出される熱風が、当該熱風通路に対して穀粒流下路延出方向に隣接して配置される排風通路へ導入されるのが抑制される。これにより、熱風通路から穀粒流下路へ吹出される熱風が、当該熱風通路に対向して配置される排風通路へ円滑に誘引される。
請求項２に記載の考案では、熱風通路から穀粒流下路へ吹出される熱風が当該熱風通路に対して穀粒流下路延出方向に隣接して配置される排風通路へ導入されるのが、より効果的に抑制される。
請求項３に記載の考案では、熱風通路から穀粒流下路へ吹出される熱風が、当該熱風通路に対して穀粒流下路延出方向に隣接して配置される排風通路へ導入されるのが抑制される。これにより、熱風通路から穀粒流下路へ吹出される熱風が、当該熱風通路に対向して配置される排風通路へ円滑に誘引される。
請求項４に記載の考案では、熱風通路から穀粒流下路へ吹出される熱風が当該熱風通路に対して穀粒流下路延出方向に隣接して配置される排風通路へ導入されるのが、より効果的に抑制される。
請求項５に記載の考案では、穀粒流下路を流下する穀物が、熱風通路へ侵入するのが阻止される。
請求項６に記載の考案では、穀粒流下路を流下する穀物が、排風通路へ侵入するのが阻止される。
【考案の効果】
【０００９】
穀物の品質が確保されると共にメンテナンスが容易な穀物乾燥機を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の一実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、図７に示される従来の穀物乾燥機１に相当する構成要素には同一の名称及び符号を付与する。図１及び図２に示されるように、本穀物乾燥機１は、熱風通路２と排風通路３とが穀粒流下路４を介して対向して配置されると共に、上記熱風通路２と上記排風通路３とが上記穀粒流下路４に沿って交互に配設されて、上記熱風通路２から吹出される熱風が、該熱風通路２に対して上記穀粒流下路４を介して対向して配置される上記排風通路３に誘引されることにより、上記穀粒流下路４を介して対向して配置される上記熱風通路２と上記排風通路３との間に熱風流れが形成されて、該熱風流れが上記穀粒流下路４を流下する穀物５に通風されることにより穀物５が乾燥される交互通風型の穀物乾燥機１であって、上下方向（穀粒流下路延出方向、図１及び図２における上下方向）に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３とが間隔Ｌ１を空けて配設されることにより、上記熱風通路２から上記穀粒流下路４へ吹出された熱風が、該熱風通路２に対して上下方向に隣接して配置される排風通路３へ誘引されるのが抑制される構造になっている。
【００１１】
そして、本穀物乾燥機１では、上記熱風通路２から吹出された熱風が、当該熱風通路２に対して上記穀粒流下路４を介して対向して配置される上記排風通路３に円滑に誘引されて、上記穀粒流下路４に、当該穀粒流下路４を横切るような熱風流れが形成されることにより、当該穀粒流下路４を流下する穀物５に、熱風が確実、且つ効率的に通風される。これにより、本穀物乾燥機１では、穀粒流下路４を流下する穀物５が、当該穀粒流下路４を横切る熱風によって均一に乾燥されて、穀物５の品質が確保される構造になっている。図１に示されるように、本穀物乾燥機１は、乾燥機本体６の上部に、乾燥前の状態の穀物５が供給される穀物供給部７が設けられると共に、当該乾燥機本体６の下部に、乾燥後の穀物５が収容される集穀部８が設けられる。また、上記乾燥機本体６の中間部には、上記穀粒流下路４が図１における左右方向へ複数列（本実施の形態では、４列。）で配設される。各穀粒流下路４は、所定間隔を以て対向する隔壁９に挟まれた空間に形成されることにより幅がＬ２に形成されて、上端部が上記穀物供給部７に開口されると共に下端部が上記集穀部８に開口される。
【００１２】
なお、図１に示されるように、本穀物乾燥機１は、各穀粒流下路４の下端部直下に繰出しバルブ１０が配設されており、各繰出しバルブ１０が作動されることにより、各穀粒流下路４に堆積された乾燥済みの穀物５が必要に応じて取り出されて集穀部８に収容される構造になっている。図５に示されるように、本穀物乾燥機１は、上記熱風通路２と上記排風通路３とが、上記隔壁９によって各穀粒流下路４と区分される乾燥機本体６内の空間に配設される。そして、図１及び図２に示されるように、上記熱風通路２と上記排風通路３とは、上記乾燥機本体６内の空間に上下方向（図１及び図２における上下方向）へ間隔Ｌ１を空けて交互に配設されると共に、穀粒流下路４を挟んで乾燥機本体奥行方向（図１、図２及び図５における左右方向）へ交互に配設される。また、図５に示されるように、各熱風通路２は、乾燥機本体幅方向（図５における上下方向）へ延びて、一端が、乾燥機本体６の一側（図５における下側）に設けられた熱風室１３に開口されると共に他端が閉塞される。
【００１３】
また、図５に示されるように、各排風通路３は、乾燥機本体幅方向（図５における上下方向）へ延びて、一端が、乾燥機本体６の他側（図５における上側）に設けられた排風室１４に開口されると共に他端が閉塞される。また、本穀物乾燥機１は、上記熱風室１３に熱風ダクト１５を介して熱風が供給されて各熱風通路２に熱風が供給されると共に、上記排風室１４が排風ダクト１６を介して減圧されて各排風通路３が大気圧に対して負圧に減圧される構造になっている。また、図３及び図４に示されるように、各通気路２，３（熱風通路２及び排風通路３）と各穀粒流下路４とを区分する隔壁９には、ルーバー１１が形成された通気口１２が所定パターンで配設される。そして、図４に示されるように、本穀物乾燥機１では、各熱風通路２に供給された熱風は、熱風通路２と穀粒流下路４とを隔てる隔壁９に配設される各通気口１２（以下、熱風通路２の各通気口１２と称する。）から斜め下方向へ吹出されて、当該熱風通路２に穀粒流下路４を介して対向して配置される排風通路３と穀粒流下路４とを隔てる隔壁９に配設される各通気口１２（以下、排風通路３の各通気口１２と称する。）に誘引されて、当該排風通路３に導入される構造になっている。
【００１４】
これにより、図１に示されるように、本穀物乾燥機１は、各穀粒流下路４を流下する穀物５が各穀粒流下路４を流下する過程で、各穀粒流下路４を流下する穀物５に、各穀粒流下路４を横切って通風方向が逆の熱風が交互に通風される構造になっている。そして、本穀物乾燥機１は、上下方向（図１における上下方向）に配置される熱風通路２と排風通路３との間隔Ｌ１が、各穀粒流下路４の幅Ｌ２よりも大きく設定されることにより（Ｌ１＞Ｌ２）、熱風通路２の各通気口１２から吹出された熱風が当該熱風通路２の直上又は直下に配置される排風通路３の各通気口１２へ誘引されるのが抑制されて、穀粒流下路４に当該穀粒流下路４を横切る熱風流れが効率的に形成される構造になっている。
【００１５】
次に、本穀物乾燥機１の作用を説明する。本穀物乾燥機１では、乾燥前の状態の穀物５が乾燥機本体６の穀物供給部７に供給される。そして、該穀物供給部７に供給された穀物５は、各穀粒流下路４に配分される。各穀粒流下路４に配分された穀物５は、穀粒流下路４を流下する過程で、当該穀粒流下路４を横切る熱風が交互に通風されることにより乾燥される。例えば、図１及び図５において左側に位置する穀粒流下路４を流下する穀物５は、当該穀粒流下路４を流下する過程で、まず、図１及び図５における右方向へ熱風が通風された後に、逆方向の熱風が通風されて乾燥される。そして、本穀物乾燥機１では、上下方向（穀粒流下路延出方向、図１における上下方向）に配置される熱風通路２と排風通路３とが間隔Ｌ１を空けて配設されることにより、熱風通路２の各通気口１２から穀粒流下路４へ吹出された熱風が、当該熱風通路２に対して上下方向に隣接して配置される排風通路３へ誘引されるのが抑制される。
【００１６】
また、本穀物乾燥機１では、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３との間隔Ｌ１が、各穀粒流下路４の幅Ｌ２よりも大きく設定されることにより（Ｌ１＞Ｌ２）、熱風通路２の各通気口１２から吹出された熱風が、当該熱風通路２の直上又は直下に配置される排風通路３の各通気口１２へ誘引されるのがより確実に抑制されて、穀粒流下路４に当該穀粒流下路４を横切る熱風流れがより効率的に形成される。さらに、本穀物乾燥機１では、各通気口１２にルーバー１１が形成されたことにより、穀粒流下路４を流下する穀物５が各通気口１２を通過して熱風通路２及び排風通路３に侵入することが防止される。
【００１７】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本穀物乾燥機１は、熱風通路２と排風通路３とが穀粒流下路４を介して対向して配置されると共に、熱風通路２と排風通路３とが穀粒流下路４に沿って交互に配設される交互通風型穀物乾燥機１において、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３とが間隔Ｌ１を空けて配設される。
したがって、本穀物乾燥機１では、熱風通路２の各通気口１２から吹出された熱風が、該熱風通路２に対して上下方向に隣接して配置される排風通路３へ誘引されるのが抑制される。そして、熱風通路２の各通気口１２から吹出された熱風が、当該熱風通路２に対して穀粒流下路４を介して対向して配置される排風通路３の各通気口１２に円滑に誘引されて、穀粒流下路４には、当該穀粒流下路４を横切るような熱風流れが形成される。
【００１８】
これにより、本穀物乾燥機１では、熱風が穀粒流下路４を流下する穀物５に確実、且つ効率的に通風させることが可能になり、当該穀粒流下路４を流下する穀物５が均一に乾燥されて穀物５の品質が確保される。そして、本穀物乾燥機１では、熱風通路２の各通気口１２から吹出されて、当該熱風通路２に対して上下方向に隣接して配置される排風通路３の各通気口１２を介して当該排風通路３に導入される熱風、即ち、穀物５の乾燥に寄与しないで排風される無駄な熱風が低減されるため、従来の穀物乾燥機１と比較して乾燥能力が高められる。また、従来の穀物乾燥機１と同一の乾燥能力をより小型の送風機を用いて実現することが可能になり、装置全体が小型化されると共に設備コストとランニングコストとの双方を削減することができる。
【００１９】
また、本穀物乾燥機１では、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３との間隔Ｌ１が、各穀粒流下路４の幅Ｌ２よりも大きく設定されるため（Ｌ１＞Ｌ２）、熱風通路２の各通気口１２から吹出された熱風が、当該熱風通路２の直上又は直下に配置される排風通路３の各通気口１２へ誘引されるのがより確実に抑制される。
さらに、本穀物乾燥機１では、各通気口１２にルーバー１１が形成されるため、穀粒流下路４を流下する穀物５が各通気口１２を通過して熱風通路２及び排風通路３に侵入することが防止される。これにより、従来の穀物乾燥機１のように熱風通路２及び排風通路３を頻繁に掃除する必要がなくなることでメンテナンスが容易になり、作業者の負担が軽減される。また、高所での作業が廃止されて作業者の安全が確保される。また、隔壁９がパンチングメタルによって構成される従来の穀物乾燥機１のように、通気孔（本穀物乾燥機１における通気口１２に相当）が目詰まりして乾燥能力が低下してしまうことがない。
【００２０】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本実施の形態では、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３とが間隔Ｌ１を空けて配設されて穀物乾燥機１が構成されるが、図６に示されるように、上下方向（図６における上下方向）に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３との間に間隔Ｌ１を設けずに、穀粒流下路４と各通気路２，３とを区分する隔壁９に、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３との境界（仕切り板）に沿って延びる幅Ｌ３の閉塞区域１７を設けるように穀物乾燥機１を構成してもよい。なお、各閉塞区域１７は、幅Ｌ３が、各穀粒流下路４の幅Ｌ２以上に形成されると共に、幅方向（図６における上下方向）の中心が、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３との境界に整合される。
この場合、上下方向に隣接して配置される熱風通路２と排風通路３とが間隔Ｌ１を空けて配設される本実施の形態の穀物乾燥機１と同一の作用効果が得られる。
【００２１】
ルーバー１１及び通気口１２の配置パターンは適宜設定すればよい。また、ルーバー１１は、穀粒流下路４を流下する穀物５が通気口１２を通過して各通気路２，３に侵入するのを阻止できる形状であれば必ずしも図３及び図４に示されるような形状でなくてもよい。
穀粒流下路４及び各通気路２，３の数量は必要に応じて設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本穀物乾燥機の説明図であって、特に、乾燥機本体を断面で示した側面図である。
【図２】本穀物乾燥機の説明図であって、図１における要部拡大図である。
【図３】本穀物乾燥機の説明図であって、ルーバー及び通気口の配置パターンを示す図である。
【図４】本穀物乾燥機の説明図であって、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本穀物乾燥機の説明図であって、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】他の実施の形態の説明図であって、特に、乾燥機本体を断面で示した側面図である。
【図７】従来の穀物乾燥機の説明図であって、特に、乾燥機本体を断面で示した側面図である。
【図８】従来の穀物乾燥機の説明図であって、図７における要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  穀物乾燥機、２  熱風通路、３  排風通路、４  穀粒流下路、５  穀物、６  乾燥機本体、７  穀物供給部、８  集穀部、９  隔壁、１０  繰出しバルブ、１１  ルーバー、１２  通気口、１３  熱風室、１４  排風室、１５  熱風ダクト、１６  排風ダクト、１７  閉塞区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003111090.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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