(57)【要約】      （修正有）【課題】サバキ枚数を増し安定して確実にシュレッダーに切断用紙を搬送することを可能としたシュレッダー用オートフィーダーを提供する。【解決手段】横搬送機構上に書類を立てて装着された書類は重ね合っても重量の影響を受けることが少なく、重ね合っても自然にバラケやすくなる。横搬送機構とほぼ直角に縦搬送機構を設け、縦搬送機構は搬送ベルトとサバキローラを有する。横搬送機構に装着された書類は縦搬送機構に圧接し、圧接の強弱は横搬送の正送り、逆送り、停止等の制御で常に最適に保たれる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断用類を立て装着する構造として、切断用紙を立てて搬送させる横搬送機構と、連続重ね合わせサバキ搬送させる縦搬送機構をあわせ持ち、切断用紙を立てて装着し、横搬送機構で縦搬送機構に押し付け、切断用紙をサバいた後、搬送させるシュレッダー用オートフィーダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、文書処理にかかるシュレッダーに切断用紙を自動供給するオートフィーダーを一体的に組み合わせたオートフィーダー付シュレッダー。
【背景技術】
【０００２】  シュレッダーにオートフィーダーを組み合わせたオートフィーダー付シュレッダーが提案されている。【０００３】  従来のオートフィーダー付シュレッダーは切断する用紙を横に積み重ね下部より搬送する方式、また、立てて装着し表面より搬送する方式が一般である。【０００４】  また、従来のオートフィーダーは、切断用紙が使用済用紙であるため、折れ、湾曲のクセで紙がくい付くことがあり、安定した重ね合わせのサバキを困難にしていた。
【考案の開示】
【０００５】  出願番号  特許出願  平４−１５８７３２
出願番号  特許出願  平７−１５３９６４
出願番号  実用新案  ２００４−００２２４８
出願番号  特許出願  ２００５−４７９１７
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  そこで、従来のオートフィーダーには、次のような問題があった。
（１）  切断用紙を搬送する前に定めた枚数にサバキをする時、切断用紙の折れ、湾曲による紙クセによる影響でサバキの条件が変わりやすく、サバキ枚数を増やし安定させることが困難であった。
（２）  少枚数のサバキ方式では切断用紙が多量にある時多くの切断時間を必要とした。
（３）  切断時間を短縮するために送行スピードを早くすると折れ、湾曲の紙クセが蛇行の要因となり、切断用紙のジャム発生の一因となる。
【０００７】  そこで、本考案の目的は、上記従来の技術の有する問題を解決し、サバキ枚数を増し安定して確実にシュレッダーに切断用紙を搬送することを可能としたシュレッダー用オートフィーダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本考案のオートフィーダーは、切断用紙を立て収容とし、切断用紙の受けを横搬送機構上に立て装着し、縦搬送機構に押し付けることを特徴としている。
【０００９】  また、サバキローラは縦搬送に設けられており、縦搬送機構は切断用紙の搬送方向に長く圧接している。
【００１０】  また、縦搬送機構の両側には上下方向長く紙搬送ベルトを有し、中心部の紙搬送ベルトは下部が短くなっており、その下にサバキローラを設けることで切断用紙のハグリと搬送を確実にしている。
【００１１】  また、横搬送機構に立てて装着された切断用紙は、横搬送の駆動により切断用紙を縦搬送機構に最適な圧接を保つ。すなわち、圧接が弱い時は押し付ける方向に駆動し、強い時は逆駆動したり停止したりして必要以上に圧接を強くし紙クセの影響を受けにくくした。
【考案の効果】
【００１２】  横搬送機構に切断用紙を立てて装着し、縦搬送機構に適度に圧接しベルトとサバキローラでのサバキ方式を確立したことにより、装着時の切断用紙重量と紙クセによる不安定なハグリ条件の影響が受けにくく、ハグリ枚数を増しても安定してサバキを行うことが出来た。
【００１３】  また、立て装着された切断用紙を受ける横搬送機構に使用しているベルトは摩擦係数の小さい材料をし、切断用紙が縦搬送機構に圧接した時、切断用紙と横搬送機構のベルトがスベリやすくしたことにより切断用紙の圧接の設定を容易にし安定したハグリを確立出来た。
【００１４】  また、縦搬送機構に有するサバキローラの周速は、縦搬送ベルトより速く設定され、これにより立て装着された切断用紙は下部に引っ張る力が作用し、縦搬送をスムーズにしている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本考案によるＡのオートフィーダーをＢのシュレッダーに搭載した外観図を示す。
【００１６】
【図２】図２は本考案による縦搬送機構の要約図である。１．２は縦搬送ベルト、３．４．５．６はベルトに回転を伝える回転軸、７は回転軸受、８はサバキローラで１．２の縦搬送ベルトの搬送スピードよりサバキローラの周速は速く設定されている。９の取込ローラは、８のサバキローラでサバかれた切断書類を確実に取込み、シュレッダーに送り出すためのローラ。１０は駆動歯車で３．４．５．６の回転軸に駆動力を伝達している。
【００１７】
【図３】図３は本考案による横搬送機構の要約図である。１１の横搬送ベルトは摩擦係数の小さい材料を使用し、２の縦搬送ベルトとほぼ直角に組み合わされ、サバキの行われた切断用紙が通る隙間を有する。１２は横搬送ベルトを保持するスベリ受板で、これにより１２の横搬送ベルト上に切断用紙を装着しても横搬送ベルトがたわむことなく安定して送行する。１３のサバキ板は縦搬送機構に有する８のサバキローラと相対し、イのサバキ隙間を変え切断書類のサバキ枚数を決める。１３のサバキ板は１１の横搬送ベルトより凹である。１４．１５は１１の横搬送ベルトに回転をあたえる回転軸。１６は１４．１５の回転軸受。１７は１４．１５に回転駆動を伝達する駆動歯車。１８の用紙受板は切断書類を装着した時、倒れることを防止する受板で１９のバネで切断書類に密着している。
【００１８】
【図４】図４は本考案によるＡのオートフィーダーがＢのシュレッダーに搭載され、切断書類をサバキ、シュレッダーに搬送している状態を示す要約図である。２０の切断書類は１１の横搬送ベルトに装着されている。この時２０の切断書類は１８の用紙受板で倒れないよう１９のバネで常に２０の切断書類に圧接してある。１１の横搬送ベルトに２０の切断書類が装着されてもたわむことのないよう１２のスベリ受板で保持されており、ニ矢印方向に回転し、１の縦搬送ベルトに２０の切断書類を圧接する。１の縦搬送ベルトはロ矢印方向に回転しており、圧接された２０の切断書類はロ矢印方向に搬送する。更に８のサバキローラはハ矢印方向で回転しており、この時の周速は１の縦搬送ベルトより速いので９の取込ローラに確実に送り出すことが出来る。更に１１の横搬送ベルトはホ矢印方向に回転また、停止をして２０の切断書類が１の縦搬送ベルトに適切な圧接を保つよう制御されている。このように２０の切断書類はイ部サバキ隙間でサバキ通過し、９の取込ローラを介しＢシュレッダー部へのカッターに搬送する。２１のガイド板は２０の切断書類をスムーズにシュレッダーに送り込むためのガイド板で、これらにより２０の切断書類はチ部のように細断される。
【符号の説明】
【００１９】  Ａ      オートフィーダー装置
Ｂ      シュレッダー装置
イ      サバキ隙間
ロ      縦搬送ベルト回転方向
ハ      溝付ローラ回転方向
ニ      横搬送ベルト回転方向
ホ              〃
ヘ      カッター回転方向
ト      縦搬送開始部用紙端面
チ      切断用紙細断
１      縦搬送ベルト
２          〃
３      回転軸
４        〃
５        〃
６        〃
７      回転軸受
８      サバキローラ
９      取込ローラ
１０      駆動歯車
１１      横搬送ベルト
１２      スベリ受板
１３      サバキ板
１４      回転軸
１５        〃
１６      回転軸受
１７      駆動歯車
１８      用紙受板
１９      バネ
２０      切断書類
２１      ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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