(57)【要約】      （修正有）【課題】着火操作の停止と同時に炎の噴出を停止しうると共に、長年使用した場合であっても確実に着火しうる着火器具を提供する。【解決手段】ガスタンクと、このガスタンクからバーナー部へガスを供給するノズル部１５を備える。ノズル部は、外筒部１７と、その内部に進退可能に挿通されたノズル本体１８を有し、ノズル本体は外筒部のガス流入孔２１を閉止しうる方向へ常時付勢されている。点火操作時にはノズル本体が付勢手段１９に抗して前進することによりガス流入孔を開放し、バーナー部へのガス供給路を形成する。消火操作時には、ノズル本体が後退してガス流入孔を閉止すると共に、ノズル本体内部の残留ガスを外部へ排出させるガス排出路３６を形成する。そして、ノズル本体には、ガス供給路及びガス排出路を形成するためのシール部材２０が設けられ、このシール部材は上記付勢手段から離間して配設される。【選択図】図３
0003115693.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスタンクと、このガスタンクに連設されてガスタンクのガスをバーナー部へ供給するノズル部とを備え、
上記ノズル部は、ノズル本体と、このノズル本体が内部に進退可能に挿通されると共に後端部にガスタンクからのガスを流入させるガス流入孔が開設された外筒部と、上記ノズル本体をガスタンク方向へ常時付勢する付勢手段とを有し、
上記ノズル本体は、上記ガスタンクからのガスを上記バーナー部へ供給しうるガス供給孔が開設されると共に後端部には上記ガス流入孔を閉止しうる弁部を有し、常時、上記付勢手段により上記ガス流入孔を閉止するように付勢されており、
点火操作時には上記ノズル本体が上記付勢手段の付勢力に抗して前進することにより上記ガス流入孔を開放することにより、上記ガス流入孔から上記ガス供給孔へ至るガス供給路を形成する一方、消火操作時には、上記付勢手段の付勢力により上記ノズル本体が後退して上記ガス流入孔を閉止すると共に、上記ガス供給孔から外筒部外方へ連通するガス排出路を形成してノズル本体内に残留したガスを排出させうる着火器具であって、
上記ノズル本体には、上記ガス供給路及びガス排出路を形成するためのシール部材が設けられ、このシール部材は上記付勢手段から離間して配設されていることを特徴とする着火器具。
【請求項２】
外筒部の先端部には、上記ノズル本体部の外径よりもやや大径に形成されると共に内方への突出部を有し、上記ノズル本体が挿通される開口部が形成され、
上記付勢手段は、その一端部が上記突出部に当接固定されてノズル本体を付勢することを特徴とする請求項１記載の着火器具。
【請求項３】
上記シール部材は、シール部材固定部を介して上記ノズル本体に固定され、上記ガス供給孔よりも先端部側であって上記付勢手段よりも後端部寄りに配設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の着火器具。
【請求項４】
上記シール部材はＯリングにより形成されると共に、上記シール部材固定部は、上記Ｏリングを収納しうるようにノズル本体の側面に突設されたフランジ部により形成されていることを特徴とする請求項３記載の着火器具。
【請求項５】
上記フランジ部は、上方フランジ部と下方フランジ部とにより構成され、上記シール部材は上方フランジ部と下方フランジ部との間に把持されていることを特徴とする請求項４記載の着火器具。
【請求項６】
上記シール部材は、外筒部内面に形成されたテーパ部に圧接することによりガス供給路を形成すると共に、上記シール部材が上記テーパ部から離間することによりガス排出路を形成することを特徴とする請求項１記載の着火器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着火器具に係り、特に、着火操作の停止と同時に着火器具からの炎を消去しうる着火器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着火作業の終了後に瞬時に着火器具先端からの炎を消去しうる着火器具が考案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２６７２７７号公報
【０００３】
上記、特許文献１に記載された着火器具５０は、図４及び図５に示すように、ガスタンク（図示せず）と、このガスタンクの先端部に接続された所定長のノズル部５１とを有し、上記ノズル部５１の先端部にはガスチューブ５２を介しバーナー部（図示せず）が固定され、図示外のトリガーが開操作された場合に上記ガスタンクから上記ノズル部５１を介して供給されるガスに点火して炎を噴出しうるように構成されている。
【０００４】
上記ノズル部５１は、円筒状の外筒部５３と、この外筒部５３内に、外筒部５３の内壁との間に所定の空隙をおいて長さ方向に沿って配置されたノズル本体５４とを有している。上記外筒部５３の先端部には、上記ノズル本体５４が貫通される開口部５５が形成され、この開口部５５は外筒部５３の内壁の間の間隙よりも間隔寸法が小さく、段部５６が形成されている。
【０００５】
上記ノズル本体５４には、常態において上記段部５６よりも後端部側に配置されるようにフランジ部５７が形成されている。上記フランジ部５７と段部５６との間には、上記ノズル本体５４に外装されたコイルスプリング５８が、ノズル本体５４と外筒部５３の内壁との間に配置され、上記段部５６に配設されたゴム製のＯリング５９に常時圧接してノズル本体５４をガスタンク方向へ常時付勢している。
【０００６】
外筒部５３の後端部にはガスタンクからのガスを流入させうるガス流入孔６０が開設され、上記ノズル本体５４の後端部には上記ガス流入孔６０を開閉しうるガス流入制御弁部６１が形成されている。
【０００７】
また、上記ノズル本体５４には、上記開口部５５の内方近傍に配置され、上記Ｏリング５９に内方から圧接又は離間することにより、ガスタンクからバーナー部へのガス供給路６２を形成し、又は、ノズル本体５４内の残留ガスのガス流出路６３を形成しうる弁部６４が形成されている。また、ノズル本体５４には上記ガス流入制御弁部６１と上記弁部６４との間にはガス流通孔６５が開設されている。
【０００８】
このように構成された従来の着火器具５０にあっては、図５に示すように、図示外のトリガーが開操作されない場合には、上記コイルスプリング５８の付勢力により上記ノズル本体５４は外筒部５３の後端部方向へ付勢されており、上記ノズル本体５４の後端部に形成されたガス流入制御弁部６１はガス流入孔６０を閉止している。
【０００９】
また、上記トリガーが開操作された場合には、図４に示すように、上記ノズル本体５４は上記コイルスプリング５８の付勢力に抗して前進し、ガス流入制御弁部６１はガス流入孔６０を開放すると共に、上記弁部６４がＯリング５９に圧接することから、ガス流入孔６０から上記ガス流通孔６５を介してバーナー部へ至るガス供給路６２が形成される。その結果、バーナー部においてガスに点火され、ノズル本体５４の先端部から炎が噴出する。
【００１０】
一方、上記トリガーを閉操作した場合には、図５に示すように、上記ノズル本体５４は上記コイルスプリング５８の付勢力により外筒部５３内を後退し、ガス流入制御弁部６１はガス流入孔６０を閉止すると同時に、上記弁部６４は上記Ｏリング５９から離間することから、上記ガス流通孔６５からＯリング５９と弁部６４との間の空隙６６に至るガス流出路６３が形成され、ノズル本体５４内に残存したガスはその気圧差により上記空隙６６を介して外筒部５３外方へ流出するように構成されている。
【００１１】
しかしながら、このような従来の着火器具５０にあっては、上記ゴム製のＯリング５９には常時、上記コイルスプリング５８が圧接し、ノズル本体５４を前進又は後退させるように構成されていることから、上記Ｏリング５９に対して着火操作の度ごとに物理的に負荷がかかることになる。
【００１２】
その結果、従来の着火器具５０にあっては、経年時にはＯリング５９の断面形状が圧縮変形してしまい、外筒部５３内方に形成された段部５６との間の密閉状態が形成できないことから、経年使用時にはガス供給路６２を確実に形成できず、ガスが漏れてしまい確実な着火ができない可能性がある、という不具合が存していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の課題は、着火操作の停止と同時に着火器具からの炎を消去しうると共に、長年使用した場合であっても確実に着火しうる着火器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本発明に係る着火器具は、ガスタンクと、このガスタンクに連設されてガスタンクのガスをバーナー部へ供給するノズル部とを備え、上記ノズル部は、ノズル本体と、このノズル本体が内部に進退可能に挿通されると共に後端部にガスタンクからのガスを流入させるガス流入孔が開設された外筒部と、上記ノズル本体をガスタンク方向へ常時付勢する付勢手段とを有し、上記ノズル本体は、上記ガスタンクからのガスを上記バーナー部へ供給しうるガス供給孔が開設されると共に後端部には上記ガス流入孔を閉止しうる弁部を有し、常時、上記付勢手段により上記ガス流入孔を閉止するように付勢されており、点火操作時には上記ノズル本体が上記付勢手段の付勢力に抗して前進することにより上記ガス流入孔を開放することにより、上記ガス流入孔から上記ガス供給孔へ至るガス供給路を形成する一方、消火操作時には、上記付勢手段の付勢力により上記ノズル本体が後退して上記ガス流入孔を閉止すると共に、上記ガス供給孔から外筒部外方へ連通するガス排出路を形成してノズル本体内に残留したガスを排出させうる着火器具であって、上記ノズル本体には、上記ガス供給路及びガス排出路を形成するためのシール部材が設けられ、このシール部材は上記付勢手段から離間して配設されていることを特徴とするものである。
【００１５】
即ち、本発明に係る着火器具にあっては、ガスはガスタンクからノズル部を介してバーナー部へ供給される。また、上記ノズル部は、外筒部と、その内部に進退可能に挿通されたノズル本体と、そのノズル本体を常時付勢する付勢手段により構成されている。
着火時は、ガスタンクから供給されるガスは、外筒部に形成されたガス流入孔が開放されて外筒部内へ流入し、さらに、ノズル本体に形成されたガス供給孔からノズル本体内部に流入し、バーナー部へ送られる。
また、消火時は、上記付勢手段により上記ノズル本体が後退して弁部が上記ガス流入孔を閉止してガス供給を停止する。このとき、上記ガス供給孔から外筒部外方へ連通するガス排出路が形成され、ノズル本体内に残留したガスが排出される。
その結果、バーナー部での炎が瞬時に消去される。そして、上記ガス供給路及びガス排出路を形成するためのシール部材が上記ノズル本体に設けられるが、このシール部材は上記付勢手段から離間して配設され、上記付勢手段からの負荷を回避している。
【００１６】
また、請求項２記載の本発明に係る着火器具にあっては、外筒部の先端部には、上記ノズル本体の外径よりもやや大径に形成されると共に内方への突出部を有し、上記ノズル本体が挿通される開口部が形成され、
上記付勢手段は、その一端部が上記突出部に当接固定されてノズル本体を付勢することを特徴とする。
【００１７】
即ち、本発明に係る着火器具にあっては、ノズル本体が挿通されうるように外筒部の先端部に開口部が設けられると共に、その開口部の周囲に内方への突出部が設けられて、その突出部にノズル本体を付勢する付勢手段の一端部が当接固定されており、上記従来例のようにシール部材が上記付勢手段の一端部と上記突出部との間に挟まれるように配置される構造を回避している。
【００１８】
また、請求項３記載の本発明に係る着火器具にあっては、上記シール部材は、シール部材固定部を介して上記ノズル本体に固定され、上記ガス供給孔よりも先端部側であって上記付勢手段よりも後端部寄りに配設されていることを特徴とする。
【００１９】
即ち、本発明に係る着火器具にあっては、シール部材がノズル本体に固定されてノズル本体と共に変位する。また、上記シール部材は上記付勢手段よりも後端部寄りに配設されて、上記付勢手段から離間した状態を維持している。
【００２０】
また、請求項４記載の本発明に係る着火器具にあっては、上記シール部材はＯリングにより形成されると共に、上記シール部材固定部は、上記Ｏリングを収納しうるようにノズル本体の側面に突設されたフランジ部により形成されていることを特徴とする。
【００２１】
即ち、本発明に係る着火器具にあっては、上記シール部材としてのＯリングを固定するために、フランジ部により形成されたシール部材固定部がノズル本体の側面に形成されている。
【００２２】
また、請求項５記載の本発明に係る着火器具にあっては、上記フランジ部は、上方フランジ部と下方フランジ部とにより構成され、上記シール部材は上方フランジ部と下方フランジ部との間に把持されていることを特徴とする。
【００２３】
即ち、本発明に係る着火器具にあっては、上記シール部材をフランジ部により把持して固定しうるように、上記シール部材を間に挟持するための一対の上方フランジ部と下方フランジ部とにより上記フランジ部を構成している。
【００２４】
また、請求項６記載の本発明に係る着火器具にあっては、上記シール部材は、外筒部内面に形成されたテーパ部に圧接することによりガス供給路を形成すると共に、上記シール部材が上記テーパ部から離間することによりガス排出路を形成することを特徴とする。
【００２５】
即ち、本発明に係る着火器具にあっては、ガス供給路を形成する場合は、ノズル本体と共に変位するシール部材を上記テーパ部に圧接させ、又、ガス排出路を形成する場合は、上記シール部材を上記テーパ部から離間させる。
【考案の効果】
【００２６】
請求項１記載の本発明に係る着火器具は、消火時に、上記付勢手段により上記ノズル本体が後退して弁部が上記ガス流入孔を閉止してガス供給を停止すると共に、上記ガス供給孔から外筒部外方へ連通するガス排出路が形成されることから、ノズル本体内に残留したガスが排出され、その結果、バーナー部での炎を瞬時消去することができる。
また、着火時に上記ガス供給路を形成すると共に、消火時に上記ガス排出路を形成するためのシール部材が、上記付勢手段から離間するように上記ノズル本体に配設されているので、上記シール部材は、上記付勢手段からの負荷を回避することができる。
その結果、上記シール部材がゴム製であっても、経年時に上記シール部材の断面形状が圧縮変形してガス漏れするような不具合が発生せず、上記シール部材は着火時に所定個所に確実に当接してシール機能が損なわれることがないので、耐久性が向上する。
【００２７】
請求項２記載の本発明に係る着火器具は、上記ノズル本体が挿通されうるように外筒部の先端部に開口部が設けられると共に、その開口部の周囲に内方への突出部が設けられて、その突出部にノズル本体を付勢する付勢手段の一端部が当接固定されることから、上記従来例のようにシール部材が上記付勢手段の一端部と上記突出部との間に挟まれるように配置される構造を回避することができ、その結果、上記シール部材が上記付勢手段から負荷を受けず、経年時にシール部材が圧縮変形することを防止することができる。
【００２８】
請求項３記載の本発明に係る着火器具は、上記シール部材が、シール部材固定部を介して上記ノズル本体に固定されることにより、上記シール部材の装着状態が安定する。    
また、ノズル本体に固定されることにより、ノズル本体と共に変位して他の部材の所定個所に当接したり離間するので、上記従来例のようにノズル本体が移動して固定されたシール部材に当接したり離間するよりも、確実かつ安定したシール状態及び非シール状態を得ることができる。
さらに、上記シール部材は上記付勢手段よりも後端部寄りに配設されて、上記付勢手段から確実に離間した状態を維持することができるので、シール部材が上記付勢手段から負荷を受けるのを確実に防止することができる。
【００２９】
請求項４記載の本発明に係る着火器具は、上記シール部材がＯリングにより形成されることにより確実かつ安定したシール機能を発揮することができる。
また、上記シール部材としてのＯリングを固定するために、フランジ部により形成されたシール部材固定部がノズル本体の側面に形成されているので、上記Ｏリングを容易かつ安定的にノズル本体の側面に固定することができる。
【００３０】
請求項５記載の本発明に係る着火器具は、上記フランジ部が上方フランジ部と下方フランジ部とにより構成され、上記シール部材は上方フランジ部と下方フランジ部との間に把持されていることから、上記シール部材の固定状態が安定し、安易に動かないためシール機能が損なわれることがない。
【００３１】
請求項６記載の本発明に係る着火器具は、上記シール部材が、外筒部内面に形成されたテーパ部に圧接することによりガス供給路を形成すると共に、上記シール部材が上記テーパ部から離間することによりガス排出路を形成することから、上記シール部材を上記ノズル本体と共に移動させることにより、上記ガス供給路及び上記ガス排出路を容易に切り替えて形成することができる。
従って、上記ガス供給路及び上記ガス排出路を形成するために構造が複雑化させることがないため製造コストを低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る着火器具１１は、図１に示すように、ガスタンク１４と、このガスタンク１４に連設されてガスタンク１４のガスをバーナー部４１へ供給するノズル部１５とを備えている。
上記ノズル部１５は、図２及び図３に示すように、ノズル本体１８と、このノズル本体１８が内部に進退可能に挿通されると共に後端部にガスタンク１４からのガスを流入させるガス流入孔２１が開設された外筒部１７と、上記ノズル本体１８をガスタンク１４方向へ常時付勢する付勢手段１９とを有し、上記ノズル本体１８は、上記ガスタンク１４からのガスを上記バーナー部４１へ供給しうるガス供給孔２５が開設されると共に後端部には上記ガス流入孔２１を閉止しうる弁部２３を有している。
常時、上記付勢手段１９により上記ガス流入孔２１を閉止するように付勢されており、点火操作時には上記ノズル本体１８が上記付勢手段１９の付勢力に抗して前進することにより上記ガス流入孔２１を開放することにより、上記ガス流入孔２１から上記ガス供給孔２５へ至るガス供給路３５を形成する。
一方、消火操作時には、上記付勢手段１９の付勢力により上記ノズル本体１８が後退して上記ガス流入孔２１を閉止すると共に、上記ガス供給孔２５から外筒部１７外方へ連通するガス排出路３６を形成してノズル本体１８内に残留したガスを排出させうるように形成され、上記ノズル本体１８には、上記ガス供給路及３５びガス排出路３６を形成するためのシール部材２０が設けられ、このシール部材２０は上記付勢手段１９から離間して配設されている。
また、図２及び図３に示すように、上記外筒部１７の先端部には、上記ノズル本体１８の外径よりもやや大径に形成されると共に内方への突出部４５を有し、上記ノズル本体１８が挿通される開口部２６が形成され、上記付勢手段１９は、その一端部が上記突出部４５に当接固定されてノズル本体１８を付勢している。
また、図２及び図３に示すように、上記シール部材２０は、シール部材固定部２８を介して上記ノズル本体１８に固定され、上記ガス供給孔２５よりも先端部側であって上記付勢手段１９よりも後端部寄りに配設されている。
また、図２及び図３に示すように、上記シール部材２０はＯリング３４により形成されると共に、上記シール部材固定部２８は、上記Ｏリング３４を収納しうるようにノズル本体１８の側面に突設されたフランジ部２９により形成されている。
また、図２及び図３に示すように、上記フランジ部２９は、上方フランジ部３０と下方フランジ部３１とにより構成され、上記シール部材２０は上方フランジ部３０と下方フランジ部３１との間に把持されている。
また、図２及び図３に示すように、上記シール部材２０は、外筒部１７内面に形成されたテーパ部３７に圧接することによりガス供給路３５を形成すると共に、上記シール部材２０が上記テーパ部３７から離間することによりガス排出路３６を形成するように構成されている。
【実施例１】
【００３３】
本実施例に係る着火器具１１は、図１に示すように、握持部１２と、上記握持部１２から前方へ突出した棒状パイプ部１３とを有している。
【００３４】
上記握持部１２は、図１に示すように、プラスチックにより掌で握りやすい形状に成形されている。
【００３５】
上記棒状パイプ部１３は、金属で形成され、図１に示すように、その基端部が上記握持部１２の前端部に接続されている。
【００３６】
上記握持部１２には、図１に示すように、燃料である液化ガスが充填された上記ガスタンク１４と、上記ノズル部１５と、圧電ユニット１６とが収納されている。
【００３７】
上記ノズル部１５は、図２及び図３に示すように、外筒部１７と、ノズル本体１８と、付勢手段１９と、シール部材２０とを備えて構成されている。
【００３８】
上記外筒部１７には、図２及び図３に示すように、その後端部に上記ガスタンク１４からのガスを流入させるガス流入孔２１が開設されている。即ち、上記ガスタンク１４と上記ノズル部１５は、ガスタンク１４とノズル部１５に形成されたガス流入孔２１とが連通する状態に組み付けられている。
なお、図中、符号４６及び４７は、ガスタンク１４とノズル部１５との間をシールするＯリングを示している。
【００３９】
また、図２及び図３に示すように、上記外筒部１７における上記ガス流入孔２１の内方近傍には弁座２２が設けられている。
【００４０】
上記ノズル本体１８は、図２及び図３に示すように、上記外筒部１７の内部に進退可能に挿通されている。このノズル本体１８はパイプ状に形成され、その後端部には上記弁座２２に当接して上記ガス流入孔２１を閉止しうるゴム製の弁部２３が取り付けられている。
【００４１】
図２及び図３に示すように、上記ノズル本体１８は内部にガス流通路２４が形成されると共に、その周壁において上記弁部２３の少し前方位置に、上記ガス流通路２４へ開通するガス供給孔２５が開設されている。
【００４２】
図２及び図３に示すように、上記開口部２６は上記ノズル本体１８の外径よりもやや大径に形成されており、上記ノズル本体１８の前端部は、上記外筒部１７の反ガス流入孔２１側の先端部に形成された開口部２６を貫通して外方へ突出している。
【００４３】
図２及び図３に示すように、上記開口部２６から突出した上記ノズル本体１８の前端部は開口し、その前端部にプラスチック製のガスチューブ２７が、上記ガス流通路２４と連通するように接続されている。
【００４４】
図２及び図３に示すように、上記外筒部１７内における上記ノズル本体１８の外周部にはシール部材固定部２８が形成されている。
このシール部材固定部２８は、上記ガス供給孔２５よりも先端部側であって上記付勢手段１９よりも後端部寄りに配設されている。
【００４５】
上記シール部材固定部２８は、図２及び図３に示すように、ノズル本体１８の側面に突設されたフランジ部２９により形成され、上記フランジ部２９は、上方フランジ部３０と下方フランジ部３１とにより構成されている。
【００４６】
次に、図２及び図３に示すように、上記付勢手段１９としてはコイルスプリング３２が使用されている。このコイルスプリング３２は、上記ノズル本体１８をガスタンク１４方向へ常時付勢している。
【００４７】
上記コイルスプリング３２は、図２及び図３に示すように、上記開口部２６の周縁部に形成された内方への突出部４５に前端部が当接固定され、又、後端部が上記上方フランジ部３０に当接固定されて、上記ノズル本体１８を付勢している。
【００４８】
図２及び図３に示すように、上記シール部材２０はＯリング３４により形成されている。
【００４９】
上記Ｏリング３４は、図２及び図３に示すように、上記シール部材固定部２８を介して上記ノズル本体１８に固定されている。即ち、上記Ｏリング３４は、上記シール部材固定部２８における上記上方フランジ部３０と下方フランジ部３１との間に把持されて固定されている。従って、上記Ｏリング３４は上記コイルスプリング３２から離間して配設されている。
上記Ｏリング３４は、上方フランジ部３０と下方フランジ部３１よりも、断面形状の略半分が外方へ突出し、上記ノズル本体１８の前出時には上記テーパ部３７に当接しうるように、上方フランジ部３０および下方フランジ部３１との間に固定されている。
【００５０】
図２及び図３に示すように、上記外筒部１７の内面で上記フランジ部２９の近傍には、上記Ｏリング３４が圧接することにより、上記ガス流入孔２１から上記ガス供給孔２５へ至るガス供給路３５を形成すると共に、上記Ｏリング３４が離間することにより、上記ガス供給孔２５から外筒部１７外方へ連通するガス排出路３６を形成しうるテーパ部３７が形成されている。
【００５１】
図１に示すように、上記握持部１２の前端部には操作部３８が配設され、この操作部３８は枠状部３９を有して、その内側にトリガー４０が設けられている。
【００５２】
上記トリガー４０は、指先により押圧 することにより器具内方へ埋没し、指を離すとバネ（図示せず）の力で自動的に常態位置へ復帰するように構成されている。
【００５３】
上記トリガー４０は、押圧操作したときに、上記ノズル本体１８が前進して上記ガス流入孔２１が開放されるように、上記ノズル本体１８に対し連動するように組み付けられている。
【００５４】
上記トリガー４０は、同じく押圧操作したときに、上記圧電ユニット１６が作動して発電し、バーナー部４１へ給電するように、上記圧電ユニット１６に対し連動するように組み付けられている。
【００５５】
次に、上記棒状パイプ部１３には、上記ノズル本体１８の前端部に接続されたガスチューブ２７が収納されている。
【００５６】
上記棒状パイプ部１３の先端部には、図１に示すように、上記バーナー部４１が配置されている。このバーナー部４１には上記ガスチューブ２７の先端部に取り付けられたガス噴出部４２が設けられると共に、そのガス噴出部４２に臨んで、上記圧電ユニット１６からの給電により放電して火花を発生させることによりガスに着火させる点火部４３が設けられている。
【００５７】
不使用状態では、図３に示すように、上記コイルスプリング３２の力で上記ノズル本体１８が後退し、上記弁部２３が上記弁座２２に当接することにより上記ガス流入孔２１を閉止している。
そして、上記バーナー部４１を点火させる場合は、上記握持部１２を掌で握って上記トリガー４０を押圧する操作を行う。
これにより、図２に示すように、上記ノズル本体１８が上記コイルバネ３２に抗して前進することにより、上記弁部２３が上記弁座２２から離れて上記ガス流入孔２１を開放する。
上記ガス流入孔２１が開放されると、上記ガスタンク１４からガスが上記外筒部１７内に流入する。
そして、上記ガス流入孔２１から上記ガス供給孔２５へ至るガス供給路３５にガスが満たされる。
このとき、上記Ｏリング３４が上記テーパ部３７に当接して、上記ガス排出路３６は形成されないことから、上記ガス供給路３５内のガスは上記ガス供給孔２５から上記ノズル本体１８内部に形成されたガス流通路２４に流入する。
上記ガス流通路２４に流入したガスは上記ガスチューブ２７を介して上記棒状パイプ部１３の先端に配設された上記バーナー部４１へ送られる。
また、上記トリガー４０を後方へ引く操作を行った場合には、同時に上記圧電ユニット１６が発電して上記バーナー部４１の点火部４３へ給電し、その点火部４３で放電することにより火花を発生させる。従って、上記バーナー部４１のガス噴出部４２から噴出されるガスに点火され、バーナー部４１で炎が発生する。
【００５８】
次に、消火する場合は、上記トリガー４０を押圧していた指を緩め、上記トリガー４０を常態位置へ復帰させる。
このとき、図３に示すように、上記コイルスプリング３２の力で上記ノズル本体１８が後退し、上記弁部２３が上記弁座２２に当接することにより上記ガス流入孔２１を閉止し、上記ガス供給路３５へのガス供給を停止する。
また、このとき、上記Ｏリング３４が上記テーパ部３７から離間して、上記ガス供給孔２５から上記開口部２６を介して外筒部１７の外方へ連通する上記ガス排出路３６を形成する。
この場合、上記バーナー部４１におけるガス噴出部４２のガス噴出孔（図示せず）は、ガス圧が大きくなければ噴出しにくい極めて微小に形成されているが、上記ガス排出路３６は、ガス圧が小さくてもガスが容易に噴出可能な大きさに形成されている。
従って、上記ガスチューブ２７と上記ノズル本体１８の上記ガス流通路２４に残留しているガスは上記ガス排出路３６を通って外部へ放出される。
これにより、消火時に、上記バーナー部４１へ供給されるガスは、すぐに使い尽くされるので、バーナー部４１の炎は瞬時に消去されることになる。
【００５９】
上記のように、上記Ｏリング３４は、着火時に上記テーパ部３７へ当接し、消火時はテーパ部３７から離間することになるが、特に不使用時及び消火時は上記Ｏリング３４には上記コイルスプリング３２等からの負荷が全く作用しない。
その結果、経年使用しても、上記Ｏリング３４の断面形状が圧縮変形しにくく、上記テーパ部３７に確実に圧接してガス漏れを防止する。従って、上記ガス供給路３５を確実に形成できることから、確実な着火ができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、消火時にバーナー部の炎を瞬時消去できるようにする着火器具に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る着火器具の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る着火器具の一実施例におけるノズル部の断面図であって、着火時の状態を示すものである。
【図３】本発明に係る着火器具の一実施例におけるノズル部の断面図であって、消火時の状態を示すものである。
【図４】従来例の着火器具におけるノズル部の断面図であって、着火時の状態を示すものである。
【図５】従来例の着火器具におけるノズル部の断面図であって、消火時の状態を示すものである。
【符号の説明】
【００６２】
１１  着火器具
１２  握持部
１３  棒状パイプ部
１４  ガスタンク
１５  ノズル部
１６  圧電ユニット
１７  外筒部
１８  ノズル本体
１９  付勢手段
２０  シール部材
２１  ガス流入孔
２２  弁座
２３  弁部
２４  ガス流通路
２５  ガス供給孔
２６  開口部
２７  ガスチューブ
２８  シール部材固定部
２９  フランジ部
３０  上方フランジ部
３１  下方フランジ部
３２  コイルスプリング
３４  Ｏリング
３５  ガス供給路
３６  ガス排出路
３７  テーパ部
３８  操作部
４０  トリガー
４１  バーナー部
４２  ガス噴出部
４３  点火部
４５  突出部
４６  Ｏリング
４７  Ｏリング
５０  着火器具
５１  ノズル部
５２  ガスチューブ
５３  外筒部
５４  ノズル本体
５５  開口部
５６  段部
５７  フランジ部
５８  コイルスプリング
５９  Ｏリング
６０  ガス流入孔
６１  ガス流入孔制御弁部
６２  ガス供給路
６３  ガス流出路
６４  弁部
６５  ガス流通孔
６６  空隙  
【図１】
0003115693.tif 000003
【図２】
0003115693.tif 000004
【図３】
0003115693.tif 000005
【図４】
0003115693.tif 000006
【図５】
0003115693.tif 000007