(57)【要約】      （修正有）【課題】木ねじを自立させるまでの時間を早める木ねじを提供する。【解決手段】上下両端を有し、且つ、その外周面に少なくとも１条のねじ込み用のねじ山３０が螺旋状に形成された軸部３と、該軸部の上端に形成された頭部４と、該軸部の下端部に先鋭に形成されてその先端が軸部全体の先端となった上、その外周面に前記少なくとも１条のねじ山にドリル刃５１が一つずつ連続して形成されたテーパ部５とからなった木ねじにおいて、前記ドリル刃のリード角が前記ねじ山のリード角より大きく形成された木ねじを提供する。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上下両端を有し、且つ、その外周面に１条のねじ込み用のねじ山が螺旋状に形成された軸部と、該軸部の上端に形成された頭部と、該軸部の下端部に先鋭に形成されてその先端が軸部全体の先端となった上、その外周面に前記ねじ山に連続している１のドリル刃が形成されたテーパ部とからなった木ねじにおいて、
前記ドリル刃のリード角が前記ねじ山のリード角より大きく形成されたことを特徴とする木ねじ。
【請求項２】
上下両端を有し、且つ、その外周面に複数条のねじ込み用のねじ山が螺旋状に形成された軸部と、該軸部の上端に形成された頭部と、該軸部の下端部に先鋭に形成されてその先端が軸部全体の先端となった上、その外周面に前記多条のねじ山にそれぞれ連続している複数条のドリル刃が形成されたテーパ部とからなった木ねじにおいて、
前記各ドリル刃のリード角が前記ねじ山のリード角より大きく形成されたことを特徴とする木ねじ。
【請求項３】
前記ドリル刃は斜めになりながら前記テーパ部の先端近くに交差集中し所定の角度を挟んでなった上下２のドリル面を有し、
前記上ドリル面のリード角は７５°〜９０°の範囲にあり、
前記下ドリル面のリード角は３０°〜６０°の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載の木ねじ。
【請求項４】
前記ねじ山及び前記ドリル刃はそれぞれ２条あり、
前記２条のドリル刃は、周方向に１８０°の間隔をおいて対称的に形成される上、それぞれ前記２条のねじ山に接続した根元端から前記先端へと徐々に細くなっていることを特徴とする請求項２に記載の木ねじ。
【請求項５】
前記頭部に、木ねじを回す工具と嵌合する溝が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの一項に記載の木ねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、木材又は木質系部材に使用する木ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２に示すように、従来の木ねじ１は、上下両端を有し、且つ、その外周面にねじ込み用のねじ山１１０が螺旋状に形成された軸部１１と、該軸部１１の上端に形成された頭部１２と、該軸部１１の下端部に先鋭に形成されてその先端が軸部全体の先端となったテーパ部１３とからなっている。
【０００３】
図３に示すように、この木ねじ１を木材２にねじ込む時、前記テーパ部１３で前記木材２に下孔を開けてから前記木材２の奥へ食い込むにつれて、前記軸部１１のねじ山１１０で前記下孔を押し広げて前記軸部１１を前記木材２に進入させる。
【０００４】
しかしながら、前記木材２に下孔を開けるためには、最初に前記テーパ部１３の先端で前記木材２の所定の下孔開け位置に強く押し回して始めて深さが浅い下孔を開けることができるので、前記木ねじ１を自立させるまでの押込みに長い時間がかかり、その間に、前記テーパ部１３に与える力の重心が少し偏ると、前記木ねじ１が容易に前記下孔から外れるという欠点がある。また、前記軸部１１のねじ山１１０で続いて前記下孔を押し広げる時に、前記軸部１１の進入が深くなるにつれて、孔内の奥に積む切粉詰まりが嵩張ってねじ込みの抵抗が増大するため、作業に必要な動力が大きくなるという欠点もある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑みて、本考案の第１の目的は、木ねじを自立させるまでの時間を早める木ねじを提供しようとすることにある。
【０００６】
また、本考案の第２の目的は、ねじ込みの抵抗を減少することができる木ねじを提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記第１の目的を達成するために、本考案は、上下両端を有し、且つ、その外周面に少なくとも１条のねじ込み用のねじ山が螺旋状に形成された軸部と、該軸部の上端に形成された頭部と、該軸部の下端部に先鋭に形成されてその先端が軸部全体の先端となった上、その外周面に前記少なくとも１条のねじ山にドリル刃が一つずつ連続して形成されたテーパ部とからなった木ねじにおいて、前記ドリル刃のリード角が前記ねじ山のリード角より大きく形成されたことを特徴とする木ねじを提供する。もっと詳しくいうと、前記リード角とは、前記ねじ山や前記ドリル刃の作業面に対する夾角を言い、前記少なくとも１条とは、前記ねじ込み用のねじ山が１条あっても良く、２条または３条など複数条あっても良い。前記ねじ山が１条ある場合、前記ドリル刃も１条あり、前記ねじ山が２条ある場合、前記ドリル刃も２条あり、各ねじ山はドリル刃と１条ずつ連続している。
【０００８】
そして、前記第２の目的を達成するために、本考案は、前記ドリル刃は斜めになりながら前記テーパ部の先端近くに交差集中し所定の角度を挟んでなった上下２つのドリル面を有し、前記上ドリル面のリード角は７５°〜９０°の範囲にあり、前記下ドリル面のリード角は３０°〜６０°の範囲にあることを特徴とする木ねじを提供する。言い換えれば、前記ドリル刃は、その前記ねじ山と接続した根元端から前記先端へと徐々に細くなっていき鋭くなっている。
【考案の効果】
【０００９】
上記構成によると、本考案の木ねじは、前記ドリル刃のリード角が前記ねじ山のリード角より大きく形成されたので、前記木ねじを回すと、前記ドリル刃の切削作用により、木材や木質系部材などに、深さが大きい下穴を開けることができる。このため、木ねじを自立させるまでの時間を大幅に減少することができる。
【００１０】
また、本考案の木ねじは、前記ドリル刃の先端が鋭くなったので、下孔を押し広げる時に、木材及び孔内の奥に積んでいる切粉詰まりの前記ドリル刃に与える抵抗が小さくなるため、ねじ込みに必要な動力を低減することができる。
【００１１】
また、本考案の木ねじは一条ねじでも多条ねじでもよいが、条数の多い方が１回転ずつの進入距離が長いので、ねじ込みの時間を一層短縮させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図４乃至図７を参照しながら、本考案の木ねじの好ましい実施形態を説明する。
図４及び図５に示すように、本実施形態における木ねじは、軸部３と、頭部４と、テーパ部５とからなった。
【００１３】
前記軸部３は上下両端を有し、且つ、その外周面に２条のねじ込み用のねじ山３０が螺旋状に形成された。
前記頭部４は、該軸部３の上端に形成された。そして、前記頭部４に、木ねじを回す工具と嵌合する溝４１が形成された。本実施形態において、前記溝４１は正方形を呈しているが、十字形や一字形に形成されてもよい。
前記テーパ部５は、該軸部３の下端部に先鋭に形成されてその先端が前記軸部３全体の先端となった。そして、前記テーパ部５の外周面に前記２条のねじ山３０にそれぞれ連続している２条のドリル刃５１が形成された。前記各ドリル刃５１のリード角αが前記ねじ山３０のリード角βより大きく形成された（図７参照）。
【００１４】
また、本実施形態において、前記各ドリル刃５１は周方向に１８０°の間隔をおいて対称的に形成される上、それぞれ前記２条のねじ山３０に接続した根元端から前記先端へと徐々に細くなっている。もっと詳しく説明すると、前記各ドリル刃５１は、斜めになりながら前記テーパ部５の先端近くに交差集中し所定の角度θを挟んでなった上下２つのドリル面５１１，５１２を有し、図６に示すように、本実施形態において、前記上ドリル面５１１のリード角α１は９０°であり、前記下ドリル面５１２のリード角α２は６０°である。即ち、前記上下２のドリル面５１１，５１２が挟んだ前記所定の角度θは３０°の鋭角である。もちろん、前記上ドリル面５１１のリード角は７５°〜９０°の範囲にあり、前記下ドリル面５１２のリード角は３０°〜６０°の範囲にあれば、その前記ねじ山３０と接続した根元端から前記先端へと徐々に細くなっていって鋭くなることは言うまでもない。
【００１５】
図７に示すように、本実施形態の木ねじを木材６にねじ込む時、前記テーパ部５のドリル刃５１で、前記木材６の所定の下孔開け位置に切削することで下孔を開けてから前記木材６の奥へ食い込むにつれて、前記軸部３のねじ山３０で前記下孔を押し広げて前記軸部３を前記木材６に進入させる。前記軸部３のねじ山３０で前記下孔を押し広げる間に、前記ドリル刃５１の先端が鋭角であるので、前記木材６及び孔内の奥に積んでいる切粉詰まりの前記ドリル刃５１に与える抵抗が小さくなるため、ねじ込みに必要な動力を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
上記のように、本考案の木ねじは、前記ドリル刃の切削作用により、深さが大きい下穴を開けることができるので、木ねじを自立させるまでの時間を減少し、ねじ込みの位置ずれ問題を軽減させることができ、また、前記ドリル刃の先端が鋭いので、木材及び孔内の奥に積んでいる切粉詰まりの前記ドリル刃に与える抵抗が小さくなり、ねじ込みに必要な動力を低減することができる。それがために、ねじ込みの正確さ及び効率性が大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の木ねじを示す斜視図
【図２】前記図１の木ねじの断面図
【図３】前記図１の木ねじを木材にねじ込む時の側面図
【図４】本考案の実施形態の木ねじを示す斜視図
【図５】前記図４の木ねじの断面図
【図６】本実施形態の木ねじのテーパ部の先端からみた図
【図７】前記実施形態の木ねじを木材にねじ込む時の側面図
【符号の説明】
【００１８】
３      軸部
３０    ねじ山
４      頭部
４１    溝
５      テーパ部
５１    ドリル刃
５１１  上ドリル面
５１２  下ドリル面
α      ドリル刃のリード角
α１    上ドリル面のリード角
α２    下ドリル面のリード角
β      ねじ山のリード角
θ      上下２のドリル面の挟んだ角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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