(57)【要約】【課題】低コストで製造することができ、表面実装を行うのに適した構造の傾斜センサの提供と、かかる傾斜センサをばらつきなく効率的に組み立てるための組立方法を提供すること。【解決手段】ベース部３に穿設された貫通穴に、ベース部３の内側から外側に向けて、導電ピン６ａの小径部を挿入する。そして、収納室の平坦な天井面に導電ピン６ａの頂部の平坦面を当接させながらケース部４とベース３とを圧接して導電ピン６ａを貫通穴に圧入し、その後、ベース部３とケース部４を溶着している。【選択図】　図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の傾きに応じて移動する導電球と、移動した導電球が少なくとも２本以上の導電ピンに同時に接触して前記少なくとも２本以上の導電ピンを電気的に接続することで傾斜を感知する傾斜センサにおいて、
前記筐体はベース部とケース部とからなり、前記ベース部には貫通孔が穿設されており、前記導電ピンは大径部と小径部とを有し、前記小径部が前記ベース部の前記貫通孔に嵌合されており、前記ケース部に前記導電ピンの大径部と前記導電球を封入した状態で前記ベース部と前記ケース部とが固着されていることを特徴とする傾斜センサ。
【請求項２】
前記少なくとも２本以上の導電ピンは全て同じ長さに設定されており、前記ケース部に形成された収納室の天井面には前記少なくとも２本以上の導電ピンが等しく当接する天井面が形成されており、前記導電ピンの大径部の頂部は前記ケース部に形成された収納室の天井面に押圧されていることを特徴とする請求項１記載の傾斜センサ。
【請求項３】
前記導電ピンの小径部は、前記大径部の直径よりも小さい直径を有する小径領域と、前記小径領域と前記大径部の間に形成されたテーパ部分とからなることを特徴とする請求項１若しくは２のいずれかに記載の傾斜センサ。
【請求項４】
前記導電ピンの小径部が略円錐形であることを特徴とする請求項１若しくは２のいずれかに記載の傾斜センサ。
【請求項５】
前記筐体の上面が平坦であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の傾斜センサ。
【請求項６】
ベース部に穿設された貫通孔に、ベース部の内側から外側に向けて、大径部と小径部とを有する導電ピンの小径部を挿入し、
前記ベース部に形成された凹部に導電球を載置し、
前記ベース部に対してケース部を位置合わせし、
前記導電ピンの大径部と前記導電球を収容するために前記ケース部に形成された収納室の平坦な天井面に、前記導電ピンの頂部の平坦面を当接させながら前記ケース部と前記ベースとを圧接することで前記導電ピンを前記貫通孔に圧入し、その後、前記ベース部と前記ケース部を溶着することを特徴とする傾斜センサの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電球と少なくとも２本の導電ピンを有する傾斜センサとその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々のタイプの傾斜センサが提案されている。いずれのタイプも、筐体内部に封入した導電球が筐体の傾斜により移動して２本の導電ピンを電気的に接続することで傾斜を感知するものである。
【０００３】
特開平１１−２３２１１号公報には、１方向の傾きを検知することができる傾斜センサが開示されている。ケース内部には導電球が封入され、大径部と小径部を有する段付き形状の２本の導電ピンがケースの外側よりケース内に圧入されている。２本の導電ピンは平行に配列され、それぞれの導電ピンの大径部間に導電球が位置したときに２本の導電ピンは電気的に接続状態となる。この２本の導電ピンはケース外部に突出しており、突出している導電ピンにターミナルが接続されている。
【０００４】
また、特開平１１−１６２３０６号公報には、前後左右４方向の傾きを検知することができる傾斜センサが開示されている。ケース内部には同様に導電球が封入され、内部空間の四方四隅に固定接点が配設されている。ケースが傾斜すると導電球が移動し、移動した方向にある隣接する２つの固定接点を導電球が接続する。この４つの固定接点は、ケースの左右両方向からそれぞれ２本ずつケースを貫通してケース外側に突出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、両公報には基本的に動作原理を同じくする傾斜センサが開示されているが、構造上あるいは使用上の観点から次のような問題がある。
【０００６】
特開平１１−２３２１１号公報に開示されている傾斜センサは、表面実装に適応した構造でないという問題がある。表面実装するために、傾斜センサをマウンタによりプリント基板上に搬送しようとしても、導電ピンに接続されたターミナルがマウンタによる搬送の障害となり、マウンタによる搬送ができない。また、プリント基板上に載置した傾斜センサをリフロー炉でハンダ付けしようとすると、ケースと導電ピンの熱膨張の差により、ケース間に隙間が発生する。このように、同公報に記載の傾斜センサは、プリント基板への表面実装を想定しておらず、表面実装した形での使用ができないという不便がある。
【０００７】
一方、特開平１１−１６２３０６号公報に記載の傾斜センサは、固定接点をインサート成形したものであり、インサート成形した部材を上下の蓋部で挟持、固定した構成であるため、成形部品が３点必要となり、コストが高くなるという問題がある。また、固定接点をインサート成形する際、インサート成型時に発生するガスが接点に付着し、導通不良が起きやすいという問題もある。さらに、固定接点がＩＣと同様な配置であるため、プリント基板上での専有面積が大きくなるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、低コストで製造することができ、表面実装を行うのに適した構造の傾斜センサを提供することを目的としている。更に、本発明は、かかる傾斜センサをばらつきなく効率的に組み立てるための組立方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の傾斜センサは、筐体の傾きに応じて移動する導電球と、移動した導電球が少なくとも２本以上の導電ピンに同時に接触して前記少なくとも２本以上の導電ピンを電気的に接続することで傾斜を感知する傾斜センサにおいて、筐体はベース部とケース部とからなり、ベース部には貫通孔が穿設されており、導電ピンは大径部と小径部とを有し、小径部がベース部の貫通孔に嵌合されており、ケース部には電ピンの大径部と導電球を封入した状態でベース部とケース部とが固着されていることを特徴としている。
【００１０】
このように、本発明による傾斜センサによれば、筐体を構成するベース部の内側から外側に向けて導電ピンが貫通しており、傾斜センサの電極となる導電ピンは全て筐体の一面（底面）から突出した構成となっている。また、この導電ピンの大径部をケース部に封入した状態でベース部とケース部とを固着しており、筐体から導電ピンが抜け落ちない構成となっている。更に、大径部と小径部を有する導電ピンを貫通孔に嵌合させることでシール性の高い傾斜センサを実現している。
【００１１】
請求項２記載の傾斜センサは、請求項１記載の傾斜センサにおいて、前記少なくとも２本以上の導電ピンは全て同じ長さに設定されており、ケース部に形成された収納室の天井面には前記少なくとも２本以上の導電ピンが等しく当接する天井面が形成されており、導電ピンの大径部の頂部はケース部に形成された収納室の天井面に押圧されていることを特徴としている。
【００１２】
このため、ベース部に穿設された複数の貫通孔から筐体外部に突出する導電ピンの長さは全て等しくなる。
【００１３】
請求項３記載の傾斜センサは、請求項１もしくは１のいずれかに記載の傾斜センサにおいて、導電ピンの小径部は、大径部の直径よりも小さい直径を有する小径領域と、小径領域と大径部の間に形成されたテーパ部分とからなることを特徴としている。
【００１４】
かかる形状の導電ピンであれば、安価なヘッダー加工により製造することができる。
【００１５】
請求項４記載の傾斜センサは、請求項１若しくは２のいずれかに記載の傾斜センサにおいて、導電ピンの小径部が略円錐形であることを特徴としている。
【００１６】
かかる形状の導電ピンも同じく安価なヘッダー加工により製造することができる。
【００１７】
請求項５記載の傾斜センサは、請求項１乃至４のいずれか一に記載の傾斜センサにおいて、筐体の上面が平坦であることを特徴としている。
【００１８】
このように、筐体の上面が平坦であるので、マウンタでの搬送がしやすい構成になっている。
【００１９】
請求項６記載の傾斜センサの組立方法は、ベース部に穿設された貫通孔に、ベース部の内側から外側に向けて、大径部と小径部とを有する導電ピンの小径部を挿入し、ベース部に形成された凹部に導電球を載置し、ベース部に対してケース部を位置合わせし、導電ピンの大径部と導電球を収容するためにケース部に形成された収納室の平坦な天井面に、導電ピンの頂部の平坦面を当接させながらケース部とベースとを圧接することで導電ピンを貫通孔に圧入し、その後、ベース部とケース部を溶着することを特徴としている。
【００２０】
このように、ベース部に穿設された貫通孔に、ベース部の内側から外側に向けて導電ピンの小径部を挿入し、ケース部とベース部とを圧接する過程で、ケース部に形成された収納室の平坦な天井面に導電ピンの頂部の平坦面を当接させながら導電ピンを貫通孔に圧入するようにしたので、筐体の底面から全ての導電ピンが突出し、かつ、筐体底面から突出する導電ピンの長さは全て等しくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による傾斜センサを添付図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態による傾斜センサ１の外観斜視図である。図示されているように、傾斜センサ１の筐体２は、上面視正方形の正方四角柱である。本傾斜センサ１は、センサ本体の底面から４本の導電ピン６ａが突出した４端子ピン型であって、図示した状態、すなわち、水平面上に４本の導電ピン６ａを立脚させた状態を基準として、前後左右４方向への傾きを検知することができる。傾斜センサ１の上面（導電ピン６ａが立設された面と対向する面）は平坦に形成されている。
【００２３】
傾斜センサ１の筐体２は、ベース部３とケース部４とからなり、ベース部３の底面から４本の導電ピン６ａが外方に突出し、ベース部３の上面にケース部４が取り付けられた構成となっている。図２（ａ）は、ベース部３の上面を表した図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ―ＩＩｂ線で切断したときの一部断面図である。
【００２４】
図２（ａ）に示されているように、ベース部３の上面は正方形であり、その対角線の交点を中心とする円形の凹部３１が形成されている。この凹部３１はベース部３の厚み方向にすり鉢状となっており、その深さはベース部３の厚さのおよそ３分の１に設計されている。凹部３１の中心位置から等距離の位置にあって、前記正方形の対角線上にある四点をそれぞれ中心とする貫通孔３２ａ〜３２ｄが穿設されている。それぞれの貫通孔３２ａ〜３２ｄのベース部３の上面に開放する部分にはテーパ部３４ａ〜３４ｄが形成されている。
【００２５】
ベース部３に穿設された貫通孔３２ａ〜３２ｄには、図８（ａ）に示した導電ピン６ａが挿入される。導電ピン６ａは電極として使用するもので、大径部６１ａと小径部６３ａを有し、大径部６１ａと小径部６３ａの間にはテーパ部６２ａが形成されている。導電ピン６ａの小径部６３ａの直径は、貫通孔３２ａ〜３２ｄのテーパ部３４ａ〜３４ｄより下方部分の直径と等しく設計されている。かかる形状の導電ピン６ａを、小径部６３ａをベース部３の上面側から貫通孔３２ａ〜３２ｄに挿入して圧入する。圧入した状態では、貫通孔３２ａ〜３２ｄのテーパ部３４ａ〜３４ｄに導電ピン６ａのテーパ部６２ａが着座した状態となり、貫通孔３２ａ〜３２ｄの密閉度を上げることができる。なお、貫通孔３２ａ〜３２ｄのテーパ部３４ａ〜３４ｄと導電ピン６ａのテーパ部６２ａとが、加工精度などにより面接触せずに微妙な隙間ができてしまう場合でも、ケース部４とベース部３とを固着する際に、導電ピン６ａのテーパ部６２ａが嵌通孔３２ａ〜３２ｄのテーパ部３４ａ〜３４ｄにめり込んでいくため、導電ピン６ａのテーパ部６２ａは、加工精度に関係なく貫通孔３２ａ〜３２ｄのテーパ部３４ａ〜３４ｄに着座することが可能となる。また、この状態で、導電ピン６ａの小径部６３の下端部はベース部３の底面から下方に突出している。
【００２６】
前記正方形の各辺の垂直二等分線上であって、凹部３１よりも正方形の各辺寄りの位置には、位置決め穴３３ａ〜３３ｄが穿設されている。図２（ｂ）に示すように、位置決め穴３３ａ〜３３ｄは、ベース部３の厚さのおよそ４分の３の深さまで延びており、それぞれの位置決め穴がベース部３の上面に開放する部分は、貫通孔３２ａ〜３２ｄと同様テーパ形状となっている。
【００２７】
図３は、ベース部３に形成された４つの貫通孔３２ａ〜３２ｄにそれぞれ導電ピン６ａを挿入し、ベース部３の中央に形成された凹部３１に導電球５を載置して、ケース部４とベース部３とを組み合わせた状態を示した透過平面図である。導電球５の大きさは、凹部３１に対して係合離脱可能に設定されている。図７に示すように、筐体２が前後方向の水平を維持した状態で、所定角度以上左側に傾くと、導電球５は凹部３１から離脱する。離脱した導電球５’は、図３に点線で示すように、左側にある２本の導電ピン６ａの両方に同時に当接する。逆に、所定角度以上右側に傾くと、導電球５は右側にある２本の導電ピン６ａの両方に同時に当接する。同様に、筐体２が左右方向の水平を維持した状態で、所定角度以上前方に傾くと、導電球５は凹部３１から離脱して、手前にある２本の導電ピン６ａの両方に同時に当接する。逆に、後方に傾くと、導電球５は後方にある２本の導電ピン６ａの両方に同時に当接する。このように、導電球５の凹部３１からの係合離脱及び隣接する２本の導電ピン６ａへの同時当接により、４方向の傾きを検知することができる。
【００２８】
図４は、ケース部４を示したもので、（ａ）はケース部４の側面図、（ｂ）はケース部４の底面を示したものである。ケース部４の底面周縁部には段差４２が形成されており、段差４２の内側の一段高い領域には、ベース部３の位置決め穴３３ａ〜３３ｄに対応した位置に位置決めピン４１ａ〜４１ｄがそれぞれぞれ立設されている。位置決めピン４１ａ〜４１ｄの脚部の長さは、位置決め穴３３ａ〜３３ｄの深さよりもわずかに短かく設定されており、位置決めピン４１ａ〜４１ｄはそれぞれ位置決め穴３３ａ〜３３ｄに嵌合可能となっている。
【００２９】
図５は、ケース部４の位置決めピン４１ａ〜４１ｄがそれぞれベース部３の位置決め穴３３ａ〜３３ｄに嵌合した状態を示したものである。図５中の一部断面図は、位置決めピンが位置決め穴に嵌合した状態を示したものである。図６は、図５に示したＶＩ−ＶＩ線に沿って切断したときの断面図である。
【００３０】
ケース部４の底面には、ベース部３の上面から突出している導電ピン６ａの大形部６１ａと、導電球５を収容するための収納室４２が形成されている。収納室４２の形状は、導電球５が凹部３１に対して係合離脱可能で、かつ、隣接する２本の導電ピン６ａに当接可能となるよう設計されている。
【００３１】
ベース部３に形成されている位置決め穴３３ａ〜３３ｄにケース部４の位置決めピン４１ａ〜４１ｄをそれぞれ挿入し、ベース部３とケース部４とを嵌合した状態では、図６に示すように、導電ピン６ａの平坦な頂部が収納室４２の平坦な天井部に当接するようになっている。ケース部４の底面中央位置にも、ベース部３に形成された凹部３１に相当する凹部４３が形成されており（図７参照）、導電球５の移動を許容している。凹部４３も収納室４２の一部を構成している。
【００３２】
上記した本実施の形態による傾斜センサ１の各構成部品の寸法は、次の通りである。ケース部４の上面は一辺が４ｍｍの正方形であり、ケース部４の厚さは１．８ｍｍ、ベース部３の厚さは１ｍｍである。導電ピン６ａの平坦頂部が当接する部分のケース部４の厚みは０．７ｍｍである。よって、この部分における収納室４２の高さは１．１ｍｍ（＝１．８−０．７）である。一方、導電ピン６ａについては、大径部６１ａとテーパ部６２ａの軸方向長さは、それぞれ１．１ｍｍ、０．２ｍｍであり、小径部６３ａの軸方向長さは１．２ｍｍである。このように、収納室４２の導電ピン６ａの平坦頂部が当接する部分の高さと導電ピン６ａの大径部６１ａの軸方向長さは等しく設計されている。導電ピン６ａの大径部６１ａと小径部６３ａの直径はそれぞれ１ｍｍ、０．６ｍｍであり、ベース部３に形成された貫通孔３２ａ〜３２ｄの直径も導電ピン６ａの小径部６３ａの直径と同じ０．６ｍｍである。導電球５の直径は１．２ｍｍである。凹部３１の最大直径は１．１ｍｍ、導電球５の接触位置での直径は約０．８ｍｍである。
【００３３】
なお、凹部３１と導電ピン６ａの位置関係は、全ての導電ピン６ａが凹部３１の中心部から等距離でなくても良く、例えば、所定方向の応答を敏感にしたりあるいは鈍くしたい場合等には、特定の導電ピン６ａへの距離を近づけたり離したりして変更しても良い。また、導電ピン６ａ同士の距離についても、等距離でなくても良く、隣り合う２つの導電ピン６ａ同士に導電球５が同時に接することができる距離であればよい。
【００３４】
次に、上述した傾斜センサ１の組立方法を説明する。
【００３５】
最初に、ベース部３に穿設された貫通孔３２ａ〜３２ｄに、ベース部３の上面から導電ピン６ａの小径部６３ａを嵌挿する。次に、導電球５をベース部３の凹部３１に載置する。そして、ベース部３の位置決め穴３３ａ〜３３ｄにケース部４の位置決めピン４１ａ〜４１ｄをそれぞれ挿入して、ケース部４をベース部３に対して押圧しながら、ケース部４とベース部３とを溶着により固定する。溶着部分は、図４の（ｂ）に点線のハッチングを施したケース部４の部分と対応するベース部３の部分とである。ケース部４とベース部３の溶着時には、導電ピン６ａの平坦な頂部が収納室４２の平坦な天井部に当接しており、導電ピン６ａは貫通孔３２ａ〜３２ｄに圧入された状態になっている。また、ベース部３の底面から４本の導電ピン６ａが同じ長さ（上記の例では、０．４ｍｍ）だけ突出している。なお、溶着は超音波溶着であっても良いし、レーザ溶着であってもよい。
【００３６】
以上説明したようにして組み立てられた傾斜センサ１は、プリント基板への表面実装が可能な構成となっている。傾斜センサ１を表面実装するためには、最初にプリント基板の表面にクリームハンダ（ハンダ材料を糊状にしたもの）を配線パターン通りに印刷塗布する。クリームハンダが印刷塗布された所定箇所に傾斜センサ１を機械で自動マウントする。この際、筐体２の上面が平坦であるので、マウントしやすくなっている。傾斜センサ１をマウントしたプリント基板上を２００度以上のリフロー炉に通すと、ハンダが溶けて傾斜センサ１がハンダ付けされる。
【００３７】
本実施の形態による傾斜センサ１は、ベース部３に形成された４カ所の貫通孔３２ａ〜３２ｄに導電ピン６ａが圧入されているので、導電ピン６ａにより貫通孔３２ａ〜３２ｄのシール性が確保されており、溶解したハンダやフラックスが貫通孔３２ａ〜３２ｄを通して収納室４２内に侵入することはない。このように表面実装したプリント基板は、部品は基板表面にのみ接続され、基板に貫通孔を必要としないため、多層基板の内部において自由な配線ができ、部品の小型化が図れ、実装密度が増大するというメリットがある。
【００３８】
プリント基板上に表面実装された傾斜センサ１は、種々の電気機器に組み込み、傾斜を検知するのに利用することができる。例えば、デジタルカメラのレンズ面に対して垂直な面（特に上面）に傾斜センサを設置すれば、撮像時にカメラを縦方向に構えているか、横方向に構えているかの検出をすることができる。つまり、デジタルカメラの上面に傾斜センサを設置した場合は、傾斜が検知されない場合は横方向に構えていることになり、傾斜が検知された場合は、縦方向に構えていることになる。
【００３９】
また、本発明による傾斜センサは、単に傾斜を検知するのみならず、振動センサとして使用することもできる。振動センサを設置した部材にチャタリングが発生した場合には、振動センサの出力を分析し、振動の発生の有無を判断することができる。
【００４０】
更にまた、傾斜センサの下面を垂直に立てて使用する等利用形態を工夫することにより、本実施の形態による４端子ピン型振動センサを２方向の傾きのみを検知するように使用することもできる。例えば、傾斜センサの下面を垂直に立てて使用する場合は、傾斜センサの上面下面方向では傾斜は検知されず、傾斜センサの側面側に傾斜したときのみ傾斜が検知される２方向の傾きを検知するものとなる。
【００４１】
本発明による傾斜センサは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上記した実施の形態では、導電ピンとして図８の（ａ）に示したテーパ部付きの大径部と小径部とを有する２段ピンを用いたが、図８の（ｂ）に示すようなテーパ部のない大径部と小径部を有する段付き形状の２段ピンを用いても良いし、図８の（ｂ）に示したピンの小径部に相当する部分が、図８の（ｃ）に示すように、円錐形状のものであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の傾斜センサによれば、ベース部に形成された２以上の貫通孔から外側（下側）に全ての導電ピンを貫通させる構造としたので、プリント基板に取り付けようとしたとき、傾斜センサのプリント基板占有面積を小さくできる。また、大径部と小径部を有する導電ピンを貫通孔に嵌合したので、インサート成形を用いることなく、ハンダ、フラックスの侵入を防止することができ、表面実装可能な傾斜センサとすることができる。更に、導電ピンの大径部をケース部側に残し、小径部を貫通孔に嵌合しているので、筐体から導電ピンが抜け落ちることはない。
【００４３】
請求項２記載の傾斜センサによれば、導電ピンの大径部の頂部とケース部に形成された収納室の天井面は共に平坦に形成されており、両平坦面が当接しているので、同一寸法同一形状の導電ピンをベース部に穿設された複数の貫通孔に用いれば、ベース部から外側に突出する導電ピンの小径部の長さは全て等しくなり、精度の高い傾斜センサを提供することができる。
【００４４】
請求項３記載の傾斜センサによれば、導電ピンは上から大径部、テーパ部分、大径部の直径よりも小さい直径の小径領域を有する形状であるので、安価なヘッダー加工が可能であり、傾斜センサを低コストで製造することができる。
【００４５】
請求項４記載の傾斜センサによれば、導電ピンの小径部は略円錐形であるので、同じく安価なヘッダー加工が可能であると共に、ベース部に穿設された複数の貫通孔に容易に導電ピンの小径部を嵌挿することができる。
【００４６】
請求項５記載の傾斜センサによれば、筐体の上面が平坦であるので、マウンタでの搬送がしやすい。
【００４７】
請求項６記載の傾斜センサの組立方法によれば、ベース部に穿設された貫通孔に、ベース部の内側から外側に向けて導電ピンの小径部を挿入し、ケース部とベース部とを圧接する過程で、ケース部に形成された収納室の平坦な天井面に導電ピンの頂部の平坦面を当接させながら導電ピンを貫通孔に圧入するようにしたので、同一寸法同一形状の導電ピンをベース部に穿設された複数の貫通孔に用いることにより、ベース部から外側に突出する導電ピンの長さが全て等しくなるよう傾斜センサの組立をすることができる。また、このようにインサート成形を用いない組立方法を採用しているので、インサート成型を採用した場合に問題となっていた成形時に発生するガスの電極への影響はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による傾斜センサの外観図。
【図２】（ａ）は図１に示した傾斜センサのベース部平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＩｂ−Ｉｂで切断した部分断面図。
【図３】図１に示した傾斜センサのベース部上面に形成された凹部に導電球を載置し、貫通孔に導電ピンを挿入して、ケース部とベース部とを組み合わせた状態を説明するための透過平面図。
【図４】（ａ）は図１に示した傾斜センサのケース部の側面図、（ｂ）はケース部の底面図。
【図５】ケース部とベース部とが嵌合したときの位置決めピンと位置決め穴の嵌合状態を示す一部断面図を含んだ正面図。
【図６】図５に示したＶＩ−ＶＩで切断したときの断面図。
【図７】図１に示した傾斜センサを傾けた状態の縦方向断面図。
【図８】（ａ）は本発明の実施の形態による傾斜センサに使用する導電ピンの正面図、（ｂ）は本発明に適用可能な導電ピンの他の例、（ｃ）は同じく本発明に適用可能な導電ピンの更に別の例。
【符号の説明】
１　　傾斜センサ
２　　筐体
３　　ケース部
４　　ベース部
５　　導電球
６ａ、６ｂ、６ｃ　導電ピン
【図１】
2004055316.tif 000003
【図２】
2004055316.tif 000004
【図３】
2004055316.tif 000005
【図４】
2004055316.tif 000006
【図５】
2004055316.tif 000007
【図６】
2004055316.tif 000008
【図７】
2004055316.tif 000009
【図８】
2004055316.tif 000010