(57)【要約】【課題】カソード吊手が切れた際にカソード板を引き上げることができるカソード吊り上げ器具および、カソード吊手を補修するカソードの補修方法を提供する。【解決手段】電解槽Ｄに浸漬されたカソードＣのカソード板Ｓを吊り上げる器具であって、カソードビームＢ上に配置される持ち上げ部２と、持ち上げ部２に連結される吊り上げ棒１０と、を備えており、吊り上げ棒１０は、カソード板Ｓの下端を載せる支持部１２と、持ち上げ部２に連結される連結部１５と、連結部１５と支持部１２とを連結する連結軸１１と、を有しており、持ち上げ部２は、連結部１５を持ち上げ部２に連結した状態において連結部１５を上方に移動させる油圧ジャッキ５を有している【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽に浸漬されたカソードのカソード板を吊り上げる器具であって、
カソードビーム上に配置される持ち上げ部と、
該持ち上げ部に連結される吊り上げ棒と、を備えており、
該吊り上げ棒は、
カソード板の下端を載せる支持部と、
前記持ち上げ部に連結される連結部と、
該連結部と前記支持部とを連結する連結軸と、を有しており、
前記持ち上げ部は、
前記連結部を前記持ち上げ部に連結した状態において該連結部を上方に移動させる持ち上げ装置を有している
ことを特徴とするカソード吊り上げ器具。
【請求項２】
前記持ち上げ装置が、
前記持ち上げ部をカソードビーム上に配置した状態で鉛直方向に伸縮するように配置されるジャッキである
ことを特徴とする請求項１記載のカソード吊り上げ器具。
【請求項３】
前記持ち上げ部は、
前記カソードビーム上に配置されるベース部を備えており、
該ベース部は、
その下面にカソードビームを挿入する溝を有する設置部を備えている
ことを特徴とする請求項１または２記載のカソード吊り上げ器具。
【請求項４】
前記支持部は、
前記連結軸の下端側面に立設された、カソード板の下端を載せるカソード受け部材を備えており、
前記連結軸の上部には、
その側面に立設された係合部材を備えており、
該係合部材は、
前記連結軸の軸方向から見ると、前記カソード受け部材に対して交差するように設けられている
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のカソード吊り上げ器具。
【請求項５】
前記吊り上げ棒の連結部は、
前記持ち上げ部と連結される連結部材と、
該連結部材と前記連結軸とを連結するオフセット部材と、を備えており、
前記オフセット部材の軸方向は、
前記連結軸の軸方向と交差する方向、かつ、前記カソード受け部材の軸方向に対して所定の角度となるように設けられている
ことを特徴とする請求項４記載のカソード吊り上げ器具。
【請求項６】
前記オフセット部材は、
該オフセット部材の軸方向と前記カソード受け部材の軸方向とがなす角度が９０度以下となるように設けられている
ことを特徴とする請求項５記載のカソード吊り上げ器具。
【請求項７】
電解槽に浸漬されたカソードのカソード吊手が損傷した際に、カソード板をカソードビームに吊り下げる作業を行う補修方法であって、
カソード板を持ち上げて、カソード板に形成されている貫通孔に補修部材を通して、補修部材によってカソード板をカソードビームに吊り下げる
ことを特徴とするカソードの補修方法。
【請求項８】
前記補修部材が金属線材である
ことを特徴とする請求項７記載のカソードの補修方法。
【請求項９】
請求項１から６のいずれかに記載のカソード吊り上げ器具によってカソード板を吊り上げた状態で、前記補修部材によってカソード板をカソードビームに吊り下げる
ことを特徴とする請求項７または８記載のカソードの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カソード吊り上げ器具およびカソードの補修方法に関する。さらに詳しくは、電解槽に浸漬されているカソードを吊り上げるカソード吊り上げ器具およびカソードの補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅の電解精製においては、電解液を満たした電解槽に複数枚の粗銅アノードと純銅カソード（以下単にカソードという場合がある）を交互に挿入し、アノードとカソードとの間に通電して、カソード上に銅を析出させる（特許文献１参照）。そして、カソード上に純銅が所定の厚さに電着すれば、カソードを電解槽から引上げ、カソードビームを抜き取ってカソードは吊手の付いたまま電気銅として出荷され、カソードビームは繰り返し使用される。
【０００３】
かかる電解精製に使用されるアノードは、銅熔錬炉で精製された精製粗銅を鋳造することで得られる。一方、カソードは、縦横寸法が約１ｍであり厚さが約１ｍｍの純銅薄板をカソード板とし、短冊状の純銅薄板を二又状に折り曲げたカソード吊手をカソード板の上縁に２本取り付け、それらカソード吊手の輪の中にカソードビームを通すことで形成される。
【０００４】
ところで、上述したように、カソードでは、カソード板が２本のカソード吊手によってカソードビームに吊り下げられているが、カソード吊手は厚さが１ｍｍ程度の薄板であり、電解中に切れてしまう場合がある。カソード吊手が切れれば、アノードとカソードが接触してしまう可能性がある。かかる接触が生じれば、電流がアノードからカソードに直接流れてしまい電力が空費されてしまうため、カソード吊手の早急な補修が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７１８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
カソード吊手が切れた場合、人がカソード板を持ち上げてその高さを維持したまま、切れたカソード吊手に代えて、新たにカソード吊手を連結する作業が行われている。
【０００７】
しかし、電気銅が付着したカソードは重いため、カソード板を持ち上げてその高さを維持する作業は、作業者の労力と時間が大きくかかる。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、カソード吊手が切れた際にカソード板を引き上げることができるカソード吊り上げ器具および、カソード吊手を補修するカソードの補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
＜カソード吊り上げ器具＞
第１発明のカソード吊り上げ器具は、電解槽に浸漬されたカソードのカソード板を吊り上げる器具であって、カソードビーム上に配置される持ち上げ部と、該持ち上げ部に連結される吊り上げ棒と、を備えており、該吊り上げ棒は、カソード板の下端を載せる支持部と、前記持ち上げ部に連結される連結部と、該連結部と前記支持部とを連結する連結軸と、を有しており、前記持ち上げ部は、前記連結部を前記持ち上げ部に連結した状態において該連結部を上方に移動させる持ち上げ装置を有していることを特徴とする。
第２発明のカソード吊り上げ器具は、第１発明において、前記持ち上げ装置が、前記持ち上げ部をカソードビーム上に配置した状態で鉛直方向に伸縮するように配置されるジャッキであることを特徴とする。
第３発明のカソード吊り上げ器具は、第１または第２発明において、前記持ち上げ部は、前記カソードビーム上に配置されるベース部を備えており、該ベース部は、その下面にカソードビームを挿入する溝を有する設置部を備えていることを特徴とする。
第４発明のカソード吊り上げ器具は、第１、第２または第３発明において、前記支持部は、前記連結軸の下端側面に立設された、カソード板の下端を載せるカソード受け部材を備えており、前記連結軸の上部には、その側面に立設された係合部材を備えており、該係合部材は、前記連結軸をその軸方向から見ると、前記カソード受け部材に対して交差するように設けられていることを特徴とする。
第５発明のカソード吊り上げ器具は、第４発明において、前記吊り上げ棒の連結部は、前記持ち上げ部と連結される連結部材と、該連結部材と前記連結軸とを連結するオフセット部材と、を備えており、前記オフセット部材の軸方向は、前記連結軸の軸方向と交差する方向、かつ、前記カソード受け部材の軸方向に対して所定の角度となるように設けられていることを特徴とする。
第６発明のカソード吊り上げ器具は、第５発明において、前記オフセット部材は、該オフセット部材の軸方向と前記カソード受け部材の軸方向とがなす角度が９０度以下となるように設けられていることを特徴とする。
＜カソードの補修方法＞
第７発明のカソード吊り上げ器具は、電解槽に浸漬されたカソードのカソード吊手が損傷した際に、カソード板をカソードビームに吊り下げる作業を行う補修方法であって、カソード板を持ち上げて、カソード板に形成されている貫通孔に補修部材を通して、補修部材によってカソード板をカソードビームに吊り下げることを特徴とする。
第８発明のカソード吊り上げ器具は、第７発明において、前記補修部材が金属線材であることを特徴とする。
第９発明のカソード吊り上げ器具は、第７または第８発明において、第１発明から第５発明のいずれかに記載のカソード吊り上げ器具によってカソード板を吊り上げた状態で、前記補修部材によってカソード板をカソードビームに吊り下げることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
＜カソード吊り上げ器具＞
第１、第２発明によれば、カソードとアノードの間の隙間から吊り上げ棒を挿入し、吊り上げ棒の支持部にカソード板の下端を載せた状態で吊り上げ棒の連結部を持ち上げ部の持ち上げ装置に連結すれば、持ち上げ装置によって吊り上げ棒とともにカソード板を上昇させることができる。
第３発明によれば、ベース部の溝部にカソードビームを挿入すれば、器具を安定して設置することができる。
第４発明によれば、連結軸を回転させれば、係合部材を隣接するアノード上に配置できるので、カソードを持ち上げた状態で保持できる。
第５、第６発明によれば、吊り上げ棒を挿入する位置の自由度を高くできる。
＜カソードの補修方法＞
第７発明によれば、カソード板に形成されている貫通孔に補修部材を通してカソード板をカソードビームに吊り下げるので、吊り下げ作業を簡単にできる。
第８発明によれば、補修部材をより簡素化できる。
第９発明によれば、カソード吊り上げ器具によってカソード板を吊り上げた状態に維持できるので、吊り下げ作業が楽になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態のカソード吊り上げ器具１によってカソード吊手ｓｈの切れたカソードＣを補修した状態の概略説明図である。
【図２】本実施形態のカソード吊り上げ器具１の持ち上げ部２の概略説明図であって、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）が正面図である。
【図３】本実施形態のカソード吊り上げ器具１の吊り上げ棒１０の概略説明図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は側面図である。
【図４】本実施形態のカソード吊り上げ器具１によってカソード吊手ｓｈの切れたカソードＣを持ち上げる作業の概略説明図である。
【図５】（Ａ）は図４のＶＡ−ＶＡ線断面矢視図であり（Ｂ）は図１のＶＢ−ＶＢ線断面矢視図である。
【図６】（Ａ）は係合部材１４を隣接するアノードＡ上に配置した状態の概略平面図であり、（Ｂ）吊り上げ棒１０をカソードＣとアノードＡとの間に配置した状態の概略平面図である。
【図７】本実施形態のカソード吊り上げ器具１によってカソード吊手ｓｈの切れたカソードＣを持ち上げる作業の概略説明斜視図であり、（Ａ）はカソードＣを持ち上げる前の状態であり、（Ｂ）はカソードＣを持ち上げた状態の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施形態のカソード吊り上げ器具は、電解槽に浸漬された状態のカソード板を吊り上げる器具であり、カソード板を簡単かつ安定して吊り上げることができるようにしたものである。
【００１３】
本実施形態のカソード吊り上げ器具は電解精製に使用される種板カソードの吊り上げに使用することができるほか、電解槽に縦長の姿勢で落ち込んだアノードや剥離した電気銅の吊り上げにも使用することができる。
【００１４】
また、本実施形態のカソード吊り上げ器具は、カソード吊手が切断等によって損傷した際に、カソードを吊り上げてカソード吊手を補修する際に使用することができるが、その他にもカソードの位置の微調整などに使用することができる。
以下では、カソード吊手が切断等によって損傷した際に、カソード吊手を補修する作業に使用した場合を代表として説明する。
【００１５】
＜カソード吊り上げ器具１＞
図１に示すように、本実施形態のカソード吊り上げ器具１は、電解槽Ｄに浸漬されたカソードＣのカソード板Ｓを吊り上げる器具であり、カソードＣのカソードビームＢの上に設置されて使用されるものである。具体的には、カソード吊手ｓｈを補修するカソードＣのカソードビームＢの上に配置されて使用されるものである。
【００１６】
本実施形態のカソード吊り上げ器具１は、持ち上げ部２と、吊り上げ棒１０と、から構成されている。
【００１７】
＜持ち上げ部２＞
図１および図２に示すように、持ち上げ部２は、カソードビームＢの上に設置されるベース部３を備えている。このベース部３は、その下面にカソードビームＢに取り付けられる設置部４を有している。この設置部４には、カソードビームＢを挿入する溝４ｇが形成されている。この溝４ｇは、カソードビームＢ上に持ち上げ部２を安定して配置でき、かつ、後述するようにカソードＣを持ち上げている状態でも、持ち上げ部２が傾いたりしないように形成されている。具体的には、溝４ｇは、その軸方向の長さ（図１、図２（Ａ）の左右方向の長さ）がカソードビームＢの幅よりも長く、その幅Ｗ（図２（Ｂ）参照）がカソードビームＢの幅よりも若干広くなるように設けられている。しかも、溝４ｇは、その深さＨ（図２（Ｂ）参照）がカソードビームＢの高さよりも長くなるように設けられている。
【００１８】
図１および図２に示すように、ベース部３上には、持ち上げ装置である油圧ジャッキ５が設置されている。この油圧ジャッキ５は、持ち上げ部２のベース部３をカソードビームＢ上に配置した状態でほぼ鉛直方向に昇降するシリンダ５ａを備えている。つまり、油圧ジャッキ５は、持ち上げ部２のベース部３をカソードビームＢ上に配置した状態でほぼ鉛直方向に伸縮するように設けられている。したがって、油圧ジャッキ５のソケット５ｂに棒などを差し込んで操作すれば軸５ａをほぼ鉛直方向に沿って上昇させることができ、リリーフバルブなどによって油圧を逃がせば軸５ａを下降させることができる。
【００１９】
＜吊り上げ棒１０＞
図１および図３に示すように、吊り上げ棒１０は、軸方向に長い連結軸１１と、この連結軸１１の上端に設けられた連結部１５と、その下端に設けられた支持部１２と、を有している。
【００２０】
連結軸１１は長尺な部材であり、カソードＣの軸方向の長さよりも長くなるように形成されている。具体的には、油圧ジャッキ５を最も収縮させた状態で連結部１５を軸５ａに連結すると支持部１２の下端を補修するカソードＣよりも下方に配置でき（図４、図５（Ａ）参照）、油圧ジャッキ５を最も伸長させた状態で連結部１５を軸５ａに連結すると支持部１２の受け溝１３ｇの内底面が正常なカソードＣにおけるカソード板Ｓの下端よりも上方に配置できる長さに、連結軸１１は形成されている。
【００２１】
また、連結軸１１は、その太さが電解槽Ｄに浸漬されたカソードＣと隣接するアノードＡとの間の距離Ｌ（図６（Ａ）参照）よりも短くなるように形成されている。例えば、連結軸１１は、断面円形の軸であればその外径が距離Ｌよりも短くなるように形成されていて、カソードＣとアノードＡの間に配置することが可能となっている。
【００２２】
図３に示すように、連結軸１１の下端部には、カソードＣの下端部を保持する支持部１２が設けられている。
【００２３】
この支持部１２は、連結軸１１の側面に立設されたカソード受け部材１３を備えている。このカソード受け部材１３の上面には、上面に開口を有する受け溝１３ｇが形成されている。この受け溝１３ｇは、カソード板Ｓの下端を収容できる大きさに形成されている。つまり、受け溝１３ｇは、その幅がカソード板Ｓの下端の厚さよりも広くなるように形成されている。
【００２４】
このカソード受け部材１３の長さ（図３（Ｂ）の左右方向の長さ）は、カソードＣを図７（Ｂ）の位置まで持ち上げた際に、向きにより隣接するアノードとの接触を避けられる程度に短くすることが望ましい。しかも、このカソード受け部材１３は、その太さ（図３（Ｃ）の左右方向の長さ）がカソードＣと隣接するアノードＡとの間の距離Ｌ（図６（Ａ）参照）よりも短くなるように形成されている。
【００２５】
したがって、支持部１２のカソード受け部材１３の立設方向、つまり、カソード受け部材１３の軸方向（図３（Ａ）の線ｂ、以下軸方向ｂという）とカソードビームＢの軸方向がほぼ平行になるようにすれば、吊り上げ棒１０をカソードＣと隣接するアノードＡとの間の隙間から挿入することができる。つまり、吊り上げ棒１０をカソードＣと隣接するアノードＡとの間の隙間から挿入して、支持部１２のカソード受け部材１３をカソード板Ｓの下方に配置することができる（図５（Ａ）参照）。
【００２６】
図３に示すように、連結軸１１の上端部には、油圧ジャッキ５の軸５ａに連結される連結部１５が設けられている。
【００２７】
この連結部１５は、油圧ジャッキ５のシリンダ５ａの先端に連結される連結部材１６を備えている。この連結部材１６は、シリンダ５ａが上昇する際にシリンダ５ａから外れないような構造に形成されている。例えば、シリンダ５ａの先端に被せることができる、下端に開口を有する円筒状の部材で連結部材１６は形成されている。
【００２８】
この連結部材１６はオフセット部材１７を介して連結軸１１の上端部に連結されている。このオフセット部材１７は、連結部１５が油圧ジャッキ５のシリンダ５ａとともに上昇する際に連結軸１１を連結部１５とともに移動させることができるように、連結軸１１と連結部１５とを連結している。例えば、連結軸１１と連結部１５とが金属製であれば、金属製の板や棒などでオフセット部材１７を形成し、オフセット部材１７を連結軸１１および連結部１５に溶接などの方法で連結している。なお、オフセット部材１７によって連結軸１１と連結部１５とを連結する方法はとくに限定されない。
【００２９】
しかも、オフセット部材１７は、連結軸１１をその軸方向（図３（Ｂ），（Ｃ）の上下方向）から見たときに、連結部材１６と連結軸１１とを連結する線（図３（Ａ）の線ａ、以下線ａという）に対して支持部１２のカソード受け部材１３の立設方向、つまり、線ａと軸方向ｂとのなす角θが９０度以下、好ましくは鋭角になるように形成されている。そのため、支持部１２のカソード受け部材１３をカソード板Ｓの下方に配置した状態でも、そのカソード板Ｓが吊り下げられているカソードビームＢに配置された持ち上げ部２の油圧ジャッキ５のシリンダ５ａに連結部１５の連結部材１６を連結することができる。
【００３０】
＜カソード補修方法＞
上述した本実施形態のカソード吊り上げ器具１を使用すれば、カソード吊手ｓｈが切れても、簡単にカソード板ＳをカソードビームＢに吊り下げた状態に戻すことができる。以下に、本実施形態のカソード吊り上げ器具１を使用してカソード吊手ｓｈを補修する方法を説明する。
【００３１】
まず、カソード吊手ｓｈが切れたカソードＣにおけるカソードビームＢの上に持ち上げ部２を設置する。つまり、持ち上げ部２の設置部４の溝４ｇにカソードビームＢが挿入された状態となるように持ち上げ部２を設置する（図５（Ａ）参照）。
【００３２】
ついで、吊り上げ棒１０の支持部１２をカソードＣとアノードＡとの間を通して（または、電解槽Ｄの壁付近の隙間から）電解槽Ｄに浸漬する。カソードＣとアノードＡとの間を通して浸漬するとき、吊り上げ棒１０は支持部１２のカソード受け部材１３の軸方向ｂがカソードビームＢの軸方向とほぼ平行となるように保持される。そして、支持部１２のカソード受け部材１３がカソード板Ｓの下端よりも下方に達すると、吊り上げ棒１０を連結軸１１の軸周りに回転させる。すると、支持部１２のカソード受け部材１３はカソード板Ｓの下端の下方に配置されるので、その状態で吊り上げ棒１０を持ち上げると、カソード板Ｓの下端をカソード受け部材１３の受け溝１３ｇに挿入することができる（図４、図５（Ａ）、図７（Ａ）参照）。
【００３３】
カソード板Ｓの下端がカソード受け部材１３の受け溝１３ｇに挿入されると（あるいは受け溝１３ｇの上方にカソード板Ｓの下端が収まる状態で）、連結部１５の連結部材１６を油圧ジャッキ５の軸５ａに連結する。その状態で、油圧ジャッキ５のソケット５ｂに棒などを差し込んで操作（駆動）して軸５ａを上昇させれば、油圧ジャッキ５の軸５ａとともに吊り上げ棒１０が上昇する。すると、カソード板Ｓの下端がカソード受け部材１３の受け溝１３ｇに挿入されているので、吊り上げ棒１０の上昇に伴ってカソード板Ｓが持ち上がる。
【００３４】
カソード吊手ｓｈが切れる前の位置までカソード板Ｓが上昇すると、油圧ジャッキ５の操作を停止する（図１、図５（Ｂ）、図７（Ａ）参照）。操作を停止しても、油圧ジャッキ５の軸５ａは操作を停止した高さに維持されるので、吊り上げ棒１０も油圧ジャッキ５の操作を停止したときの高さに維持される。したがって、カソード板Ｓの下端も油圧ジャッキ５の操作を停止したときの高さ、つまり、カソード吊手ｓｈが切れる前の位置に維持される。
【００３５】
この状態で、カソード板Ｓのかしめ孔に銅線を通して、その銅線をカソードビームＢに括れば、カソード板Ｓをカソード吊手ｓｈが切れる前の位置を保った状態で吊り下げることができる（図１参照）。
【００３６】
最後に、吊り上げ棒１０および持ち上げ部２を除去すれば、もとの操業状態に戻すことができる。なお、吊り上げ棒１０を除去する手順は、上述とは逆の順序で行う。すなわち、吊り上げ棒１０を一旦下方に下げてカソード板Ｓの下端をカソード受け部材１３の受け溝１３ｇから外す。その後、吊り上げ棒１０を連結軸１１の軸周りに回転させて、支持部１２のカソード受け部材１３の軸方向ｂがカソードビームＢの軸方向とほぼ平行となるようにする。すると、吊り上げ棒１０をカソードＣとアノードＡとの間から抜くことができる。
【００３７】
以上のように、本実施形態のカソード吊り上げ器具１を使用すれば、電解槽Ｄに浸漬された状態のカソード板Ｓを簡単に持ち上げることができ、しかも、カソード板Ｓを持ち上げた状態を維持できる。したがって、カソード吊手ｓｈが切れても、元のようにカソードビームＢに吊り下げられた状態にカソード板Ｓを復帰させることができる。しかも、作業者がカソード板Ｓを持ち上げた状態で保持しなくてもよいので、作業者の負担を軽減できる。
【００３８】
なお、損傷したカソード吊手ｓｈに代えてカソード板ＳをカソードビームＢに吊り下げる方法は上述した方法（銅線によって吊り下げる方法）に限定されず、種々の方法を採用することができる。例えば、新たなカソード吊手ｓｈを取り付けたり、溶接したり、クランプやその他の導電材で把持することも可能である。特に、上述した銅線によって吊り下げる方法であれば、カソード板ＳをカソードビームＢに吊り下げる作業を簡素化できるとともに、不純物が電解液や電気銅に混入する心配もなく電気銅をそのまま出荷することができる。
【００３９】
＜設置部４について＞
持ち上げ部２の設置部４の溝４ｇは、上述したような形状に限られず、カソードビームＢに持ち上げ部２を安定して配置できるサイズに形成されていればよい。
また、持ち上げ部２を安定して設置する方法として、設置部４は、電気的絶縁に配慮したうえで、溝４ｇに挿入されるカソードビームＢと隣接するアノードＡを挿入できる溝４ｆを設けてもよい。
さらに、持ち上げ部２の設置部４は、カソードビームＢに持ち上げ部２を安定して配置できればよく、その設置方法はとくに限定されない。例えば、万力などで固定してもよいし、カソードビームＢが載置されている電解槽Ｄの上縁にまたがるように設置する方法（カソードビームＢに対して直接設置する態様ではないが、電解槽Ｄの上縁が仲立ちしている方法）で設置部４をカソードビームＢに設置するようにしてもよい。
【００４０】
＜持ち上げ装置について＞
上記例では、持ち上げ部２の持ち上げ装置として油圧ジャッキを使用した例を説明したが、持ち上げ装置は油圧ジャッキに限られない。吊り上げ棒１０の支持部１２を上方に移動させることができる公知の装置を採用することができる。例えば、ウォームギア等を持ち上げ装置として使用することができる。
【００４１】
なお、吊り上げ棒１０の支持部１２を上方に移動させるだけであれば、設備に設けられているクレーンやチェーンブロックを使用してもよい。
【００４２】
＜吊り上げ棒１０について＞
吊り上げ棒１０の支持部１２は、吊り上げ棒１０が油圧ジャッキ５によって上昇する際に、カソード板Ｓを保持して吊り上げ棒１０とともに上昇させることができるのであれば、必ずしも上述したような形状（溝を有する形状）に限られない。例えば、単に板や棒状の部材を連結軸１１の側面に立設するように設けて支持部１２としてもよい。この場合、上面がその基端（連結軸１１と連結した端部）から先端に向かって上傾するように板や棒状の部材を設けていれば、カソード板Ｓを安定した状態で保持して吊り上げ棒１０とともに上昇させることができる。支持部１２は、二股など複数にしたりその幅（図３（Ｃ）であれば左右方向の長さ）を広くしたりすれば、カソード板Ｓを上昇する際にカソード板Ｓが表面に沿った方向に傾くことを抑制することができる。
【００４３】
吊り上げ棒１０のオフセット部材１７の長さ（つまり連結軸１１から連結部１６までの距離）はとくに限定されない。図６（Ｂ）に示すように、支持部１２のカソード受け部材１３の受け溝１３ｇにカソード板Ｓの下端を収容した状態で、連結部１５を油圧ジャッキ５の軸５ａに連結できる長さであればよい。
【００４４】
上記例では、連結部材１６と連結軸１１とを連結する線ａに対して支持部１２のカソード受け部材１３の軸方向ｂがなす角θが鋭角になる場合を説明したが、線ａと軸方向ｂとのなす角は必ずしも９０度や鋭角でなくてもよい。図６（Ｂ）に示すように、支持部１２のカソード受け部材１３の受け溝１３ｇにカソード板Ｓの下端を収容した状態で、連結部１５を油圧ジャッキ５の軸５ａに連結できる角度に形成されていればよい。
【００４５】
また、連結軸１１の上部側面には、吊り上げ棒１０を隣接するアノードＡに係合して保持しておく係合部材１４を設けてもよい（図３参照）。この係合部材１４は、連結軸１１の軸方向から見たとき、支持部１２のカソード受け部材１３に対して交差するように設けられている。しかも、係合部材１４は、吊り上げ棒１０の支持部１２のカソード受け部材１３にカソード板Ｓの下端を保持してカソード板Ｓがほぼ正常な位置に配置されると、アノードＡよりも上方に位置するように設けられている。かかる係合部材１４を設けておけば、係合部材１４を隣接するアノードＡ上に配置すれば、吊り上げ棒１０をアノードＡに吊り下げておくことができる。すると、吊り上げ棒１０の支持部１２にカソード板Ｓの下端を保持させた後、連結部１５を油圧ジャッキ５の軸５ａに連結する前等において、一旦、吊り上げ棒１０をアノードＡに吊り下げた状態で保持できる。したがって、係合部材１４を設ければ、吊り上げ棒１０の支持部１２にカソード板Ｓの下端を保持させてから一気に連結部１５を油圧ジャッキ５の軸５ａに連結しなくても良くなるので、作業者の負担を軽減することができる。
【００４６】
なお、上記状態とする上では、受け溝１３ｇの幅（図３（Ｂ）の左右方向の長さ）が、カソード板Ｓの下端の厚さよりもある程度長くなっていることが必要である。つまり、受け溝１３ｇが、その軸方向がカソード板Ｓの表面に沿った方向に対して斜めになった状態でカソード板Ｓの下端を収容することができる程度の幅に形成されていることが必要である。この場合、吊り上げ棒１０の支持部１２にカソード板Ｓの下端を保持させた状態で、吊り上げ棒１０をアノードＡに吊り下げた状態とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のカソード吊り上げ器具は、電解槽に浸漬されているカソード板等を引き上げる器具として適している。
【符号の説明】
【００４８】
１      カソード吊り上げ器具
２      持ち上げ部
３      ベース部
４      設置部
５      油圧ジャッキ
５ａ    軸
１０      吊り上げ棒
１１      連結軸
１２      支持部
１３      カソード受け部材
１４      係合部材
１５      連結部
１６      連結部材
１７      オフセット部材
Ａ      アノード
Ｃ      カソード
Ｓ      カソード板
Ｂ      カソードビーム
ｓｈ    カソード吊手
Ｄ      電解槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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