(57)【要約】【課題】加熱室の底部に容易に着脱可能な仕切板を少ない構成部品で構成し、仕切板と加熱室の間の適切な水密シールを確保し、作業性と信頼性の向上を図る。【解決手段】前面に開口部を有する加熱室４の底部に着脱自在に設けられた仕切板２５を有する高周波加熱装置において、仕切板２５はその外周の四辺に一体形成された弾性材料のガスケット２６を有し、このガスケット２６は略コの字形状または略Ｌの字形状の断面と、外周四辺の少なくとも一辺の上部から外側に略水平に突き出るフランジを備える形状を有しており、この仕切板２５は加熱室４の底壁面７の段差に容易に載置・固定できると共にガスケット２６が仕切板２５の外周四辺と加熱室４の四周壁面を水密にシールして水や油の浸入を防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口部を有する金属製の加熱室と、前記加熱室の底部に着脱自在に設けられて被加熱物を載置する高周波エネルギー透過性材料製の仕切板と、前記開口部を開閉する扉と、前記被加熱物を加熱する高周波エネルギーを発生する高周波エネルギー発生手段と、前記高周波エネルギーを前記加熱室の底部から前記加熱室内に導入する導波管と、前記高周波エネルギーを前記被加熱物に向けて分散する金属製の撹拌翼で構成される高周波加熱装置であって、前記加熱室は底面の周囲の少なくとも一部に前記仕切板を載置する段差と中央部にこの段差よりも低い凹部を備え、前記仕切板はその外周の四辺に一体形成された弾性材料からなるガスケットを有し、前記ガスケットは略コの字形状または略Ｌの字形状の断面で、かつ外周四辺の少なくとも一辺の上部から外側に略水平に突き出るフランジを備える形状を有しており、前記フランジを除いた前記ガスケットの前後および左右の外形寸法が前記加熱室の前後壁面間および左右壁面間の寸法と略同一またはやや大きく、前記仕切板が前記段差に載置固定されることで前記ガスケットが前記仕切板の外周四辺と前記加熱室の四周壁面を水密にシールすると共に前記加熱室の底面との間に前記撹拌翼を配する空間を形成したことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項２】
前記仕切板に一体形成された前記ガスケットの外周が前記加熱室の前後左右壁面に当接する部分の少なくとも一部の肉厚を厚くし、この部分の外形寸法をこれに対応する前記加熱室の壁面間の寸法よりも大きくしたことを特徴とする、請求項１に記載の高周波加熱装置。
【請求項３】
前記ガスケットの肉厚を厚くした部分は、前記加熱室の開口部と左右側壁面で構成する二つの手前側角部分に隣接する側壁面に対応する箇所に配したことを特徴とする、請求項２に記載の高周波加熱装置。
【請求項４】
前記ガスケットを、シリコンゴム、ブタジエン・スチレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴムのいずれかで構成したことを特徴とする、請求項１から３の一つに記載の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高周波エネルギーにより被加熱物を加熱する高周波加熱装置であって、特に加熱室の底部に高周波エネルギー透過性の仕切板を備える高周波加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の高周波加熱装置の一例として従来の電子レンジの構成を図３と図４に示す。
【０００３】
この電子レンジは、金属板製のシャーシ１と本体外郭２には前面に開口部を有する加熱室４と、この開口部を開閉する扉３が設けられている。
【０００４】
この加熱室４の側壁面外側には高周波エネルギー発生手段を構成するマグネトロン１２が取り付けられており、マグネトロン１２が発生する高周波エネルギーは、導波管８によって加熱室４の底壁面７の孔から加熱室４に導入される。
【０００５】
加熱室４の底部に設けられたガラスやセラミック等の高周波エネルギー透過性材料の仕切板５は、底壁面７の凹部を仕切ってこれらの間に空間を構成し、この空間内にはアンテナとして機能し高周波エネルギーを均一に分布させる目的の金属製の撹拌翼１１がモータ１０により回転自在に軸支されている。
【０００６】
冷却ファン１３は、マグネトロン１２やこれに電力を供給する電源回路部品が動作時に発生する熱を冷却する。
【０００７】
使用者が、被加熱物を加熱室４内の仕切板５上に載置して、操作パネル９を操作すると、マグネトロン１２が発生する高周波エネルギーは、加熱室４に導入され、撹拌翼１１によって分散されながら仕切板５を透過して被加熱物に吸収され、熱に転換する。
【０００８】
使用者が被加熱物を加熱室４内から出し入れする際や加熱中にこぼれたり飛散する水分や油が仕切板５と加熱室４の壁面との隙間から下に流れ込むと、撹拌翼１１やモータ１０等の部品の故障原因になる可能性がある。
【０００９】
このような不都合を防止するために、仕切板５と加熱室４壁面との隙間は何らかの手段により水密にシールされる（例えば、特許文書１参照）。
【００１０】
このシールは、加熱室４に仕切板５を載置した後に、仕切板５の全周にわたって隙間にシリコンゴム等のシール材６を充填して固定するのが一般的である。
【００１１】
仕切板５と加熱室４壁面との隙間にシール材６を充填して仕切板５を固定すると、仕切板５を取り外すことができないため、故障を修理する際に仕切板５を壊したりシール材６を切り取る必要があって、作業が困難である。
【００１２】
このため、仕切板５と加熱室４壁面との隙間をシールする別な方法として、仕切板５の全周をマイカ等で作成した支持体にシール材６を充填、固定して、この支持体を加熱室４に設けられた取付部材にねじによって着脱可能に固定する方法が開示されている（例えば、特許文書２参照）。
【００１３】
さらに図５は、ねじを使用しないで着脱可能に固定できる仕切板の別な例を示す図面である。図５において、仕切板１５には略コの字形状の断面を有するガスケット１６Ａ〜１６Ｄが各側辺に設けられている。
【００１４】
これらの４つのガスケット１６Ａ〜１６Ｄは、押し出し成型等の方法で作成された長い形状の材料を所定の寸法に切断加工し、シリコンなどの接着剤によって角部分１６Ｅで互いに接合されており、このガスケットが仕切板１５に貼り付けられた後に、加熱室４の所定の位置に着脱可能にはめ込まれる。
【００１５】
【特許文献１】
特開２００２−２８６２２９号公報（図５）
【特許文献２】
特開平７−１４５９４４号公報（図１）
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
仕切板５と加熱室４壁面との隙間にシール材６を充填して仕切板５を固定する従来の構造においては、仕切板５の下に配備される撹拌翼１１等の構成部品を組み立てた後に狭い加熱室４の内部にシール材６を充填する作業が要求されるので、作業が容易でなく、自動化も困難である。
【００１７】
また、上述したように、仕切板５の下の空間内には高周波エネルギーを分布させる撹拌翼１１等があるため、これが故障し、またスパークなどによって焼損することがある。
【００１８】
仕切板５がシール材６によって加熱室４に固定されていると、修理、交換等の作業において仕切板５を壊したりシール材６を切り取る必要があり、非常な困難を伴うと共に修理費用が高額になるという問題がある。
【００１９】
また、仕切板５の全周をマイカ等で作成した支持体にシール材で固定して、この支持体を加熱室４に設けられた取付部材にねじによって着脱可能に固定する方法は、別な問題を有している。
【００２０】
すなわち、この構造は多くの部品点数と作業工数を要するので、製品の価格が高くなり、また修理においても仕切板５の着脱に余計な時間を消費する。
【００２１】
更に、加熱室４は数点の壁面を組み合わせて構成されているため、接合された角部には小さい隙間がある。
【００２２】
マイカ等で作成した支持体はこれらの隙間をシールすることができないので、完璧な水密シールは困難である。
【００２３】
図５の構造においては、シリコンなどの接着剤によってガスケット１６Ａ〜１６Ｄを接合するため、仕切板５の４辺に異なった断面形状のガスケットを必要とする場合には複数種類のガスケットを用意する必要がある。
【００２４】
更に、押し出し成型等の方法で作成された均一な断面形状の材料を接合しているため、加熱室４の接合された壁面の角部の隙間を完全に水密シールすることは困難である。
【００２５】
本発明の目的は、少ない点数の構成部品により容易に着脱可能な仕切板を構成し、かつ仕切板と加熱室の間の適切な水密シールを確保できる高周波加熱装置を提供することにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の高周波加熱装置は、前面に開口部を有する加熱室と、この加熱室の底部に着脱自在に設けられて被加熱物を載置する仕切板と、開口部を開閉する扉と、被加熱物を加熱する高周波エネルギーを発生する高周波エネルギー発生手段と、この高周波エネルギーを加熱室内に導入する導波管と、高周波エネルギーを被加熱物に向けて分散する金属製の撹拌翼で構成される高周波加熱装置であり、加熱室は底面の周囲の少なくとも一部に仕切板を載置する段差と中央部にこの段差よりも低い凹部を備え、仕切板はその外周の四辺に一体形成された弾性材料からなるガスケットを有し、このガスケットは略コの字形状または略Ｌの字形状の断面で、かつ外周四辺の少なくとも一辺の上部から外側に略水平に突き出るフランジを備える形状を有しており、このフランジを除いたガスケットの前後および左右の外形寸法が加熱室の前後壁面間および左右壁面間の寸法と略同一またはやや大きく構成され、この仕切板が段差に載置固定されることでガスケットが仕切板の外周四辺と加熱室の四周壁面を水密にシールすると共に加熱室の底面との間に撹拌翼を配する空間を形成したことを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、前面に開口部を有する金属製の加熱室と、この加熱室の底部に着脱自在に設けられて被加熱物を載置する高周波エネルギー透過性材料製の仕切板と、加熱室の開口部を開閉する扉と、被加熱物を加熱する高周波エネルギーを発生する高周波エネルギー発生手段と、この高周波エネルギーを加熱室の底部から加熱室内に導入する導波管と、高周波エネルギーを被加熱物に向けて分散する金属製の撹拌翼で構成される高周波加熱装置であり、加熱室は底面の周囲の少なくとも一部に仕切板を載置する段差と中央部にこの段差よりも低い凹部を備え、仕切板はその外周の四辺に一体形成された弾性材料からなるガスケットを有し、このガスケットは略コの字形状または略Ｌの字形状の断面で、かつ外周四辺の少なくとも一辺の上部から外側に略水平に突き出るフランジを備える形状を有しており、このフランジを除いたガスケットの前後および左右の外形寸法が加熱室の前後壁面間および左右壁面間の寸法と略同一またはやや大きく構成され、この仕切板が段差に載置固定されることでガスケットが仕切板の外周四辺と加熱室の四周壁面を水密にシールすると共に加熱室の底面との間に撹拌翼を配する空間を形成したことを特徴とするものである。
【００２８】
この構造により、少ない点数の構成部品により容易に着脱可能な仕切板を構成し、組み立てと着脱を容易にすることができる。
【００２９】
また、ガスケットの外周四辺の少なくとも一辺の上部から外側に略水平に突き出たフランジが仕切板と加熱室の間の適切な水密シールを確保するので、水や油の浸入を防止して、信頼性の高い高周波加熱装置を提供することができる。
【００３０】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記仕切板に一体形成されたガスケットの外周が前記加熱室の前後左右壁面に当接する部分の少なくとも一部の肉厚を厚くしたもので、この部分の外形寸法をこれに対応する前記加熱室の壁面間の寸法よりも大きくしている。
【００３１】
この形状のガスケットは、肉厚部分に加わる圧縮力によって加熱室の接合された壁面の角部の隙間にガスケットが食い込み、より完全に水密シールすることができるので、仕切板と加熱室の間からの水や油の浸入をほぼ完全に防止できる。
【００３２】
本発明の請求項３に記載の発明は、加熱室の開口部と左右壁面で構成する二つの手前側角部分に隣接する側壁面に位置する前記ガスケット部分の肉厚を厚くしたものである。
【００３３】
加熱室の開口部と左右壁面との接合部分は比較的大きな隙間が生じやすいため、ガスケットのこの部分の肉厚を厚くすることで、隙間へのガスケットの食い込みによる水密シールを確保して、仕切板にこぼれた水や油の浸入をより完全に防止することができる。
【００３４】
本発明の請求項４に記載の発明は、前記ガスケットを、シリコンゴム、ブタジエン・スチレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム等のいずれかで構成するものである。
【００３５】
これら弾力性を有した合成ゴムを使用することにより、加熱室の壁面角部の隙間にゴムがよく食い込んで、水密シールを向上することができる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図１と図２を参照しながら説明する。
【００３７】
なお、本発明の高周波加熱装置の基本的な構造は図３と図４に示された従来の電子レンジと類似しているので、同一構成部品には同一符号を使用して、説明を省略する。
【００３８】
図１は本発明の実施例における仕切板を型枠にセットして、その外周の四辺に弾性材料からなるガスケットを一体に形成する方法を示す斜視図である。
【００３９】
図２は、図１の方法で作成された仕切板の図面であり、ガスケット各部の断面形状を示している。
【００４０】
まず、ガラス、セラミック等の誘電損失の小さな誘電体材料で製作された仕切板２５を型枠２３にセットして、仕切板２５と型枠２３との間に作られた溝に、自動充填機のノズル２７によってシリコン等を成分とする熱硬化性合成ゴムのシール剤２６を充填する。
【００４１】
これを、その材料に適した温度で一定時間（例えば２００℃にて５分間）加熱硬化し、型枠２３から取り外す。
【００４２】
型枠２３には予めフッ素コーティングを施しているので、硬化したシリコンゴムは容易に型枠２３から取り外すことができる。
【００４３】
このようにして成型された図２に示すガスケット２６の例では、加熱室４の側壁面に接する３辺の断面は略コの字形状とし、上部から外側に略水平に突き出るフランジを備えている。
【００４４】
しかし開口部側は仕切板２５の上面より上部には壁面が存在しないので、略Ｌの字形状の断面とし、フランジを備えない（図２の断面Ｃ−Ｃ’参照）。
【００４５】
更に、仕切板２５が加熱室４の開口部と左右壁面で構成する二つの手前側角部分に隣接する箇所に位置する部分のガスケット２６の肉厚（断面Ａ２−Ａ２’およびＢ２−Ｂ２’で示す箇所）を厚くしている。
【００４６】
この仕切板２５を加熱室４の底部に押し込むことにより、底壁面７の周囲に設けられた段差に載置固定して簡単に組み立てが完了する。
【００４７】
ガスケット２６の前後および左右の外形寸法は、加熱室４の前後壁面間および左右壁面間の寸法と略同一またはやや大きくしているので、仕切板２５とガスケット２６は摩擦力で加熱室４の底部に固定され、その外周から略水平に突き出たフランジが加熱室の側壁面に密着し、かつ開口部と左右壁面との接合部分の隙間にはガスケット２６の肉厚部分が食い込むように塞ぐため、効果的なシールすることができる。
【００４８】
従って、仕切板にこぼれた水や油の浸入を防止することができる。
【００４９】
このようなガスケット２６は、作成する型枠２３の形状に応じて自在に形成可能である。
【００５０】
従って、異なった加熱室の形態（寸法、金属壁面の接合箇所等）に応じてガスケット２６の厚みやその箇所を変更するなどにも容易に対応できる。
【００５１】
また本実施例では、シリコンを成分とする熱硬化性合成ゴムシール剤を使用する例を述べているが、加熱室内の温度と被加熱物の化学的性質等に適応した柔軟性を有するものであればこれに限定されるものではない。
【００５２】
このようにして取り付けられた仕切板２５は、加熱室４の底壁面７のコーナー部分に設けられた小穴（図示せず）に下側からドライバー等を差し込んで上方に押し上げることによって、加熱室４から容易に取り外しが可能であり、修理の際の無駄な時間と費用を抑制することができる。
【００５３】
また、この仕切板２５は上方から加熱室４の底部に押し込まれ、ガスケット２６と加熱室壁面との摩擦力で固定されているので、一般の使用者が安易に取り外すことにより生じる故障や事故の危険も防止することができるものである。
【００５４】
なお本実施例では、加熱室の底壁面から導入した高周波エネルギーを、アンテナを構成する撹拌翼で仕切板の下側から被加熱物に供給する下方給電方式の電子レンジを例に説明したが、高周波エネルギーを仕切板の上方から供給し、仕切板の下側のスタラー翼で撹拌する方式の高周波加熱装置においても本発明は同様の効果を呈するものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の構造によれば、仕切板と一体に成型されたガスケットのみで着脱自在な底板を形成することができるので、少ない部品点数で組み立ての容易な高周波加熱装置を提供することができる。
【００５６】
また、ガスケットは加熱室の形状によくフィットする形状に成型可能であり、効果的な水密シールを得ることができ、高周波加熱装置の信頼性を向上し、コストの低減を図ることができる。
【００５７】
そして、修理の際に仕切板の着脱が迅速にできるので、消費者にかける無駄な時間と費用を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による高周波加熱装置の仕切板とガスケットを一体に形成する工程を示す斜視図
【図２】同じ実施例の高周波加熱装置の仕切板とガスケット各部の形状を示す図
【図３】従来の高周波加熱装置を示す斜視図
【図４】従来の高周波加熱装置の構造を示す部分切断正面図
【図５】従来の高周波加熱装置の仕切板とガスケット各部の形状を示す図
【符号の説明】
１  シャーシ
２  本体外郭
３  扉
４  加熱室
５、１５、２５  仕切板
６、１６、２６  シール材（ガスケット）
７  底壁面
８  導波管
９  操作パネル
１０  モータ
１１  撹拌翼
１２  マグネトロン
１３  冷却ファン
２３  型枠
２７  充填ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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