(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなくカバー部材の共振を抑制する。【解決手段】カバー部材１は、凹凸が形成された天板部１を有する。天板部１は、上面視で、長円形状を短軸に沿って分割した半長円形状を有しており、第１辺方向の第１端が円弧状に形成され、第１辺方向の第２端が直線状に形成されている。上記凹凸が、高さが異なる第１平坦面１０と第２平坦面１１ａ、１１ｂによって形成され、第１平坦面１０は第２端から離間して形成され、第２平坦面１１ａ、１１ｂは第２端に繋げて形成される。第１平坦面１０から第１辺方向に伸びて第２端に至るリブ部１２が天板部１に形成され、リブ部１２は、第２端において、第１辺方向に直角な第２辺方向に第２平坦面１１ａ、１１ｂを分割する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸が形成された天板部を有するカバー部材であって、
上面視で前記天板部は、長円形状を短軸に沿って分割した半長円形状を有しており、第１辺方向の一端が円弧状に形成され、前記第１辺方向の他端が直線状に形成され、
前記凹凸が、高さが異なる第１平坦面と第２平坦面によって形成され、
前記第１平坦面は、前記他端から離間して形成され、
前記第２平坦面は、前記他端に繋げて形成され、
前記第１平坦面から前記第１辺方向に伸びて前記他端に至るリブ部が前記天板部に形成され、
前記リブ部は、前記他端において、前記第１辺方向に直角な第２辺方向に前記第２平坦面を分割する、
ことを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記凹凸が、前記天板部の前記第２辺方向の中央線に対して線対称の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のカバー部材。
【請求項３】
前記第１平坦面は、前記一端側に形成され、
前記第２平坦面は、前記他端側に形成され、
前記リブ部は、前記第２平坦面を前記第２辺方向に分割する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー部材。
【請求項４】
前記リブ部は、前記天板部の前記第２辺方向の中央に形成され、
前記リブ部によって分割された２個の前記第２平坦面が、前記天板部の前記第２辺方向の中央線に対して線対称の形状を有することを特徴とする請求項３に記載のカバー部材。
【請求項５】
前記第１平坦面及び前記第２平坦面と鈍角をなす第１勾配面によって、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項６】
前記第２平坦面と前記リブ部の上面と鈍角をなす第２勾配面によって、前記第２平坦面と前記リブ部の前記上面とが接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項７】
前記リブ部によって分割された２個の前記第２平坦面の各々に、前記第２平坦面よりおもて面側に膨出する膨出部が形成され、これら膨出部が、前記天板部の前記第２辺方向の中央線に対して線対称の形状を有することを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項８】
前記第２平坦面の１つ当たりの面積と前記第１平坦面の面積との間の面積比が、０．９７９〜１．０２１であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項９】
前記第１平坦面の周縁は、前記天板部の円弧状の前記一端と同心の円弧状に形成され、
前記第１平坦面の円弧状の前記周縁の外側に前記第２平坦面が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー部材。
【請求項１０】
前記第１平坦面及び前記第２平坦面と鈍角をなす第１勾配面によって、前記第１平坦面と前記第２平坦面とが接続され、
前記第１勾配面と前記第２平坦面との境界が、前記第１平坦面の円弧状の前記周縁と同心の円弧状に形成されることを特徴とする請求項９に記載のカバー部材。
【請求項１１】
前記第２平坦面と前記リブ部の上面と鈍角をなす第２勾配面によって、前記第２平坦面と前記リブ部の前記上面とが接続され、
前記第２平坦面と平行な面に対する前記第２勾配面の勾配は、前記第２平坦面と平行な面に対する前記第１勾配面の勾配よりも急である、
ことを特徴とする請求項１０に記載のカバー部材。
【請求項１２】
上面視で前記第１平坦面が、長円形状を短軸に沿って分割した半長円形状を有しており、前記一端側の端部が円弧状に形成され、前記他端側の端部が直線状に形成され、
前記第１平坦面の周縁の外側に前記第２平坦面が形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー部材。
【請求項１３】
前記第１平坦面の前記一端側の円弧状に形成された部分が、上面視において、前記天板部の円弧状に形成された前記一端の境界がなす円弧の内側まで達するように、前記第１平坦面の前記第１辺方向の位置が定められ、
前記天板部の直線状の前記他端と、前記第１平坦面の前記他端側の直線状の端部と、が平行であるように、前記第１平坦面の方向が定められている、
ことを特徴とする請求項１２に記載のカバー部材。
【請求項１４】
前記第１平坦面の前記一端側の円弧状に形成された部分の前記第１辺方向に沿った長さに対する、前記第１平坦面の残りの部分の前記第１辺方向に沿った長さの比は、前記天板部の前記一端の円弧状に形成された部分の前記第１辺方向に沿った長さに対する、前記天板部の残りの部分の前記第１辺方向に沿った長さの比よりも小さいことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のカバー部材。
【請求項１５】
上面視で前記第１平坦面が、長円形状を短軸に沿って分割した半長円に、切り欠きを設けた形状を有しており、
前記第１平坦面の前記一端側の端部に前記半長円の円弧部分が形成され、前記円弧部分で前記切り欠きが開口し、
前記第１平坦面の前記他端側の端部が直線状に形成され、
前記第２平坦面は、前記第１平坦面の周縁の外側に形成され、
前記切り欠きの内側に、前記第１平坦面の高さと前記第２平坦面の高さの間の高さの第３平坦面が形成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー部材。
【請求項１６】
前記第１平坦面の前記一端側の前記円弧部分と前記切り欠きとが、上面視において、前記天板部の円弧状に形成された前記一端の境界がなす円弧の内側まで達するように、前記第１平坦面の前記第１辺方向の位置が定められ、
前記天板部の直線状の前記他端と、前記第１平坦面の前記他端側の直線状の端部と、が平行であるように、前記第１平坦面の方向が定められている、
ことを特徴とする請求項１５に記載のカバー部材。
【請求項１７】
前記切り欠きは、前記第１辺方向に沿って伸びるように前記第２辺方向の中央に形成されて、前記円弧部分の半径よりも長いことを特徴とする請求項１５又は１６に記載のカバー部材。
【請求項１８】
前記第１平坦面の前記一端側の前記円弧部分の前記第１辺方向に沿った長さに対する、前記第１平坦面の残りの部分の前記第１辺方向に沿った長さの比は、前記天板部の前記一端の円弧状に形成された部分の前記第１辺方向に沿った長さに対する、前記天板部の残りの部分の前記第１辺方向に沿った長さの比よりも小さいことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項１９】
前記第１平坦面及び前記リブ部は、前記第２平坦面よりも前記カバー部材のおもて面側に膨出していることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項２０】
前記第２平坦面は、前記第１平坦面及び前記リブ部よりも前記カバー部材のおもて面側に膨出していることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項２１】
前記天板部の縁から前記天板部と一体に立設された側面部を備え、
前記側面部の裾部分の内周面は、前記側面部の弾性によって、前記裾部分に囲まれた開口部の内側に嵌め合わされて前記開口部を覆う嵌合部材の外周側面へ、少なくとも２カ所で部分的に押圧されている、
ことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項２２】
前記天板部の縁から前記天板部と一体に立設された側面部を備え、
前記天板部は、３個の固定点によって、前記側面部の裾部分によって囲まれた開口部の内側に嵌め合わされて前記開口部を覆う嵌合部材に固定され、
前記リブ部は、前記３個の固定点の重心を通る、
ことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載のカバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カバー部材の共振を抑える制振対策として、下記特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１に記載の電動パワーステアリング装置は、ステアリングホイールに連結されたステアリングシャフトに対して操舵補助力を付与する電動モータと、電動モータの駆動を制御するコントロールユニットとを備え、コントロールユニットの筐体は、電動モータの駆動を制御する回路基板を実装したベース部材と、ベース部材の開口を被覆するように取り付けられたカバー部材とからなり、カバー部材は、カバー部材の振動を制御する圧電素子部を備えている。
【０００３】
このような制振対策は、加振力が発生する環境で使用されるカバー部材にしばしば施される。このカバー部材の一例は、電動モータの駆動力を減速機構を介してステアリングシャフトに伝達することにより、運転者による操舵を補助する電動パワーステアリング装置のコントロールユニットを収容するカバー部材である。
この種のカバー部材には、電動モータや、電動モータの駆動力を操舵機構に伝達する減速機構などで発生した振動やロードノイズなどが印可される。このため、これらの振動によってカバー部材が共振すると、振動による雑音が大きくなって乗員に違和感を生じさせるという問題を生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５４０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようにカバー部材の振動を抑制する部品を取り付けると、部品点数が増えるため製造コストが増加する。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、部品点数を増やすことなくカバー部材の共振を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、凹凸が形成された天板部を有するカバー部材が与えられる。天板部は、上面視で、長円形状を短軸に沿って分割した半長円形状を有しており、第１辺方向の一端が円弧状に形成され、前記第１辺方向の他端が直線状に形成され、上記凹凸が、高さが異なる第１平坦面と第２平坦面によって形成され、第１平坦面は、他端から離間して形成され、第２平坦面は、他端に繋げて形成され、第１平坦面から第１辺方向に伸びて他端に至るリブ部が天板部に形成され、リブ部は、他端において、第１辺方向に直角な第２辺方向に第２平坦面を分割する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、部品点数を増やすことなくカバー部材の共振を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】カバー部材の第１例の斜視図である。
【図２】カバー部材の第１例の天板部の平面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）はカバー部材の第２例及び第３例の天板部の平面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はカバー部材の第４例及び第５例の天板部の平面図である。
【図５】カバー部材の第６例の斜視図である。
【図６】カバー部材の第７例の斜視図である。
【図７】カバー部材の第７例の天板部の平面図である。
【図８】カバー部材の第８例の天板部の斜視図である。
【図９】カバー部材の第８例の平面図である。
【図１０】カバー部材の第９例の天板部の斜視図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）はカバー部材の第９例の平面図及び底面図である。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）はカバー部材の第９例の正面図及び背面図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）はカバー部材の第９例の右側面図及び左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の構成、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
（構成）
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態であるカバー部材の第１例を説明する。カバー部材１００は、電動パワーステアリング装置のブラシレスモータを駆動するパワーモジュール回路と、このパワーモジュール回路を制御するマイコン回路を備えた電子制御ユニット（ＥＣＵ：Electronic Control Unit）を収容するカバー部材である。このようなカバー部材１００には、ブラシレスモータで発生するトルクリップルや、ブラシレスモータの回転を伝達する減速機構の作動振動が伝播する。
ただし、本発明は、電動パワーステアリング装置の電子制御ユニットを収容するカバー部材に限定されるものではなく、加振力が発生する環境で使用されるカバー部材に広く適用可能である。
【００１１】
カバー部材１００の天板部１は、上面視で、長円形状を短軸に沿って分割した半長円形状（すなわち、半オーバル形状又は半カプセル形状）を有しており、第１辺方向の第１端が円弧状に形成され、第１辺方向の第２端が直線状に形成されている。言い換えれば、天板部１の第２端側は凵字状に形成されている。
なお、「長円形」とは対向する平行な２本の直線と、その直線の一端側の端部同士を接続する円弧と、他端側の端部同士を接続する直線から成る形状である。
カバー部材１００の天板部１には凹凸が形成される。この凹凸は、第１平坦面１０と、２つの第２平坦面１１ａ及び１１ｂと、リブ部１２とによって形成され、第１平坦面１０は、天板部１の第２端から離間して形成され、第２平坦面１１ａ及び１１ｂは、第２端に繋げて形成される。
【００１２】
リブ部１２は、第１平坦面１０から第１辺方向に伸びて第２端に至り、第２端において、第１辺方向に直角な第２辺方向に第２平坦面１１ａ及び１１ｂを分割している。
図１及び図２に示すカバー部材の第１例では、凹凸は、天板部１の第１辺方向の第１端側に形成された第１平坦面１０と、第１辺方向の第２端側に形成された２つの第２平坦面１１ａ及び１１ｂと、第１平坦面１０から第１辺方向に第２端側へ向かって伸びて、第１辺方向に直角な第２辺方向に第２平坦面１１ａ及び１１ｂを分割するリブ部１２と、によって形成されている。
【００１３】
第１平坦面１０の高さ（すなわち、第１辺方向及び第２辺方向の両方に直交する垂直方向における位置）は、第２平坦面１１ａ及び１１ｂの高さと異なっている。これにより、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させている。この結果、カバー部材１００の共振周波数が高くなる。
【００１４】
なお、本例では第１平坦面１０及びリブ部１２が、第２平坦面１１ａ及び１１ｂよりも高い（すなわち、第１平坦面１０及びリブ部１２が、第２平坦面１１ａ及び１１ｂよりもカバー部材１００のおもて面側に膨出している）形状を有しているが、反対に、第２平坦面１１ａ及び１１ｂが第１平坦面１０及びリブ部１２よりも高い（すなわち、第２平坦面１１ａ及び１１ｂが、第１平坦面１０及びリブ部１２よりもカバー部材１００のおもて面側に膨出している）形状を有してもよい。
なお、リブ部上面１２ｔの高さは、第１平坦面１０の高さと等しくてもよく、第１平坦面１０の高さと第２平坦面１１ａ及び１１ｂの高さの中間の高さであってもよい。
【００１５】
リブ部１２を形成することによって天板部１の剛性が向上するので、カバー部材１００の共振周波数がさらに高くなる。
さらに、第２平坦面１１ａ及び１１ｂをリブ部１２によって分割することによって、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させている。この結果、カバー部材１００の共振周波数がさらに高くなる。
【００１６】
リブ部１２は、天板部１の第２辺方向の中央に形成され、リブ部１２によって分割された２個の第２平坦面１１ａ及び１１ｂが、天板部１の第２辺方向の中央線ＣＬに対して線対称の形状を有する。このように、第２平坦面１１ａ及び１１ｂを線対称に配置することによって、第２平坦面１１ａ及び１１ｂの一方が広くなり、天板部１の剛性が低下するのを防止する。
【００１７】
カバー部材１００の材料は、例えば、アルミ合金、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼などの金属であってよく、これらの金属からなる一定の板厚の板（ブランク）をプレス加工（絞り加工）して形成してよい。このため、第１平坦面１０、リブ部１２、並びに第２平坦面１１ａ及び１１ｂは、曲げ部分を除いて（特に各々の中央部分では）同じ板厚を有する。また、カバー部材１００の材料は樹脂であってもよく、モールド加工によって形成してもよい。
【００１８】
また、第１平坦面１０及び第２平坦面１１ａは第１勾配面１３ａによって接続されており、第１平坦面１０及び第２平坦面１１ｂは第１勾配面１３ｂによって接続されている。
第１平坦面１０と第１勾配面１３ａとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角であり、第２平坦面１１ａと第１勾配面１３ａとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角である。
【００１９】
また、第１平坦面１０と第１勾配面１３ｂとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角であり、第２平坦面１１ｂと第１勾配面１３ｂとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角である。
これにより、高さの異なる第１平坦面１０と第２平坦面１１ａ、１１ｂとの間を垂直な面で接続するのに比べて、第１平坦面１０及び第２平坦面１１ａ、１１ｂの面積を低減できる。この結果、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上する。
【００２０】
また、リブ部上面１２ｔ及び第２平坦面１１ａは第２勾配面１４ａによって接続されており、リブ部上面１２ｔ及び第２平坦面１１ｂは第２勾配面１４ｂによって接続されている。
リブ部上面１２ｔと第２勾配面１４ａとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角であり、第２平坦面１１ａと第２勾配面１４ａとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角である。
【００２１】
また、リブ部上面１２ｔと第２勾配面１４ｂとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角であり、第２平坦面１１ｂと第２勾配面１４ｂとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角である。
これにより、高さの異なるリブ部上面１２ｔと第２平坦面１１ａ、１１ｂとの間を垂直な面で接続するのに比べて、第２平坦面１１ａ、１１ｂの面積を低減できる。この結果、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上する。
【００２２】
カバー部材１００は、天板部１の縁から天板部１と一体に立設された側面部１５を備える。側面部１５の裾部分１５ｓ側ではカバー部材１００が開口しており、裾部分１５ｓによって囲まれた開口部１７が形成されている。この開口部１７は、開口部１７の内側に嵌め合わされる嵌合部材２によって覆われる（被覆される）。嵌合部材２は、例えばアルミニウムやアルミ合金で形成されたヒートシンクであってよい。
また、第１辺方向の第２端側の側面部１５には、コネクタなどを配置するための切り込み１８が形成されている。
【００２３】
嵌合部材２には、カバー部材１００を３個の固定点で固定するためのボス２１ａ、２１ｂ及び２１ｃが立設されており、カバー部材１００には、ボス２１ａ、２１ｂ及び２１ｃにそれぞれ対応する位置に、ねじ貫通孔１６ａ、１６ｂ及び１６ｃが形成されている。ねじ貫通孔１６ａ、１６ｂ及び１６ｃを貫通するねじ３ａ、３ｂ及び３ｃが、ボス２１ａ、２１ｂ及び２１ｃに締結されることにより、カバー部材１００が３個の固定点で嵌合部材２に固定される。
【００２４】
ねじ貫通孔１６ａは、天板部１の第１辺方向の第１端側、かつ第２辺方向の中央線ＣＬ上に形成されている。また、ねじ貫通孔１６ｂ及び１６ｃは、天板部１の第１辺方向の第２端側かつ第２辺方向の両端に、中央線ＣＬに対して線対称の位置に形成されている。
そして、これらねじ貫通孔１６ａ〜１６ｃの重心Ｃの位置を通るように、リブ部１２が形成されている。これによって、カバー部材１００全体の剛性を高めることができるので、カバー部材１００の共振周波数が下がるのを抑制できる。
なお、嵌合部材２へのカバー部材１００の固定は、ねじ締結に限定されない。ねじ締結以外の手段（例えば、かしめ等）によってカバー部材１００を嵌合部材２に固定してもよい。
【００２５】
また、嵌合部材２は、カバー部材１００の側面部１５の裾部分１５ｓによって囲まれた開口部１７に軽圧入されている。ここで「軽圧入」とは、カバー部材１００の側面部１５の裾部分１５ｓの内周面が、少なくとも２カ所で嵌合部材２の外周側面２２に部分的に接触し、かつこれら接触部分が側面部１５の弾性によって外周側面２２に押圧されている状態を意味する。
これによって、側面部１５の裾部分１５ｓ側でカバー部材１００が開口していても、カバー部材１００の共振周波数が下がるのを抑制できる。
【００２６】
なお、本明細書では、カバー部材１００が、天板部１の縁から立設された側面部１５を備える形状を有する例について説明するが、本発明はこれに限定されない。本発明は、側面部１５を有しないカバー部材にも適用可能である。例えば、本発明は、側壁を有する様々な容器の開口を覆うカバー部材に適用可能である。
【００２７】
（実施例）
以上のような形状を採用することにより、カバー部材１００の剛性を向上させて、高い共振周波数を有するカバー部材１００を提供することができる。この結果、カバー部材１００の共振周波数より低い周波数領域を広げることができるので、カバー部材１００に加わる様々な加振力に対して共振しにくくなる。また、カバー部材１００の形状の工夫によって剛性を高めているので部品点数が増加することもない。
【００２８】
以下、カバー部材１００の天板部１の凹凸形状を変えながら、構造解析ソフトウエアで共振周波数を計算したシミュレーション結果を示す。
いずれの場合も、カバー部材１００の板厚を０．６［ｍｍ］とし、カバー部材１００を嵌合部材２に３点で固定し、カバー部材１００の側面部１５の裾部分１５ｓが固定されている（ただし、第１辺方向の第２端側の辺を除く）ことをシミュレーション条件とした。
【００２９】
図３の（ａ）に示す第２例のカバー部材の天板部１には、第１平坦面１０と、第２平坦面１１と、第１勾配面１３のみが形成され、リブ部１２が形成されていない。このため、第２平坦面１１が２つに分割されておらず、広く連続する平坦部が形成されている。第２例のカバー部材の共振周波数のシミュレーション結果は７３０［Ｈｚ］であった。
【００３０】
図３の（ｂ）に示す第３例のカバー部材の天板部１にもリブ部１２が形成されていないが、第１勾配面１３を第１辺方向の第２端側へ移動することにより、第１平坦面１０が広がり、第２平坦面１１が狭くなっている。第３例のカバー部材の共振周波数のシミュレーション結果は９００［Ｈｚ］であり、第２例のカバー部材の共振周波数よりも高くすることができた。これは、一番広い平坦面である第２平坦面１１を狭くすることによって、カバー部材の剛性が高くなったためと考えられる。
【００３１】
図４の（ａ）に示す第４例のカバー部材では、さらに第１勾配面１３ａ及び１３ｂを第１辺方向の第２端側へ移動するとともに、リブ部１２を形成した。第４例のカバー部材の共振周波数のシミュレーション結果は１７３７［Ｈｚ］であり、第３例のカバー部材の共振周波数よりも大幅に高くすることができた。これは、第１勾配面１３ａ及び１３ｂを第１辺方向の第２端側へ移動して、第２平坦面１１ａ及び１１ｂを狭くするとともに、リブ部１２で分割することで、第２平坦面１１ａ又は１１ｂの１個あたりの面積を小さくした効果であると考えられる。
【００３２】
図４の（ｂ）に示す第５例のカバー部材では、図１及び図２に示す第１例のカバー部材と同様に、リブ部１２の側面を第２勾配面１４ａ及び１４ｂに変更した。第５例のカバー部材の共振周波数のシミュレーション結果は１８２５［Ｈｚ］であり、第４例のカバー部材の共振周波数よりも若干高くすることができた。
【００３３】
図１及び図２に示す第１例のカバー部材１００では、第５例のカバー部材の第１勾配面１３ａ及び１３ｂの位置及び傾き、リブ部１２の幅を見直し、第１平坦面１０、第２平坦面１１ａ及び１１ｂ、リブ部上面１２ｔの面積を調整した。
具体的には、図２の破線で囲んだ第１平坦面１０、第２平坦面１１ａ、リブ部上面１２ｔの面積を、それぞれ、１４９５．６［ｍｍ２］、１５２６．７［ｍｍ２］及び８４２．９［ｍｍ２］とした。第２平坦面１１ｂの面積は第２平坦面１１ａの面積と同じである。
【００３４】
第１例のカバー部材１００の共振周波数のシミュレーション結果は１９４１［Ｈｚ］であり、第４例のカバー部材の共振周波数よりも大幅に高くすることができた。
この値は、例えば、１２極１８スロットのブラシレスモータを２０００［ｒｐｍ］で回転させたときに発生するトルクリップルによって生じる加振力の周波数１２００［Ｈｚ］よりも十分に高い。したがって、これより回転数が低い使用条件であればカバー部材１００の共振を抑制できる。また、ロードノイズなどの周波数成分はこれよりも低いので、ロードノイズなどによるカバー部材１００の共振も効果的に抑制できる。
【００３５】
上記の通り第１例のカバー部材１００における第１平坦面１０の面積と第２平坦面１１ａの面積はそれぞれ１４９５．６［ｍｍ２］、１５２６．７［ｍｍ２］であり、その比は約１．０２１となって、第１平坦面１０の面積と第２平坦面１１ａの面積はほぼ等しい。これにより、第１平坦面１０、第２平坦面１１ａ、第２平坦面１１ｂのどれか１つだけ広くなって、カバー部材１００の剛性が低下するのを防止している。このため、第１平坦面１０と第２平坦面１１ａ（又は第２平坦面１１ｂ）との間の面積比は、１．０２１〜０．９７９（≒１／１．０２１）の範囲であることが望ましい。
【００３６】
（変形例）
（１）図５に、本発明の実施形態であるカバー部材の第６例を説明する。第６例のカバー部材１００の天板部１は、リブ部１２によって分割された２個の第２平坦面１１ａ及び１１ｂに、第２平坦面１１ａ及び１１ｂよりおもて面側に膨出する膨出部１９ａ及び１９ｂがそれぞれ形成されている。天板部１の凹凸の形状以外の構成は、上記の通り説明したカバー部材の第１例の構成と同様であってよい。
【００３７】
これら膨出部１９ａ及び１９ｂは、天板部１の第２辺方向の中央線ＣＬ（図２参照）に対して線対称の形状を有するように形成されている。これにより、カバー部材１００の内部に配置されている部品のレイアウトに応じて、第２平坦面１１ａ及び１１ｂに膨出部を設ける場合でも、膨出部により天板部１の凹凸形状に偏りが発生してカバー部材１００の剛性が低下し、共振周波数が低下することを軽減できる。
【００３８】
第６例のカバー部材１００の共振周波数のシミュレーション結果は１９２８［Ｈｚ］であった。この値は、１２極１８スロットのブラシレスモータを２０００［ｒｐｍ］で回転させたときの加振力の周波数１２００［Ｈｚ］よりも十分に高い。
このため、カバー部材１００の内部に配置されている部品のレイアウトに応じて、第２平坦面１１ａ及び１１ｂに膨出部を設ける場合でも、共振周波数の低下を軽減できる。
【００３９】
（２）図６及び図７を参照して、本発明の実施形態であるカバー部材の第７例を説明する。第７例のカバー部材１００の天板部１の第１平坦面１０は、第１平坦面１０の周縁１０ａが、天板部１の円弧状に形成された第１端の縁よりも内側に、円弧状の第１端の縁と同心の円弧状に形成される。
また、単一の第２平坦面１１が、第１平坦面の円弧状の周縁１０ａの外側に形成されている。天板部１の凹凸の形状以外の構成は、上記の通り説明したカバー部材の第１例の構成と同様であってよい。
【００４０】
第１平坦面１０の高さ（すなわち、第１辺方向及び第２辺方向の両方に直交する垂直方向における位置）は、第２平坦面１１の高さと異なっている。これにより、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させている。この結果、カバー部材１００の共振周波数が高くなる。
【００４１】
なお、本例では第１平坦面１０及びリブ部１２が、第２平坦面１１よりも高い（すなわち、第１平坦面１０及びリブ部１２が、第２平坦面１１よりもカバー部材１００のおもて面側に膨出している）形状を有しているが、反対に、第２平坦面１１が第１平坦面１０及びリブ部１２よりも高い（すなわち、第２平坦面１１が、第１平坦面１０及びリブ部１２よりもカバー部材１００のおもて面側に膨出している）形状を有してもよい。
なお、リブ部１２の上面の高さは、第１平坦面１０の高さと等しくてもよく、第１平坦面１０の高さと第２平坦面１１の高さの中間の高さであってもよい。
【００４２】
リブ部１２を形成することによって天板部１の剛性が向上するので、カバー部材１００の共振周波数がさらに高くなる。
さらに、第２平坦面１１をリブ部１２によって分割することによって、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させている。この結果、カバー部材１００の共振周波数がさらに高くなる。
【００４３】
リブ部１２は、天板部１の第２辺方向の中央に形成され、天板部１の凹凸は、第２辺方向の中央線ＣＬに対して線対称の形状を有する。このように線対称に凹凸を形成することによって、非対称な形状のために広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性が低下するのを防止する。
【００４４】
また、第１平坦面１０及び第２平坦面１１は第１勾配面１３によって接続されており、第１平坦面１０と第１勾配面１３とがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角であり、第２平坦面１１と第１勾配面１３とがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角である。
さらに第７例のカバー部材では、第１勾配面１３と第２平坦面１１との境界１３ｃが、第１平坦面の周縁１０ａにより画定される円弧の外側に、同心の円弧状に形成される。
【００４５】
これにより、高さの異なる第１平坦面１０と第２平坦面１１との間を垂直な面で接続するのに比べて、第１平坦面１０及び第２平坦面１１の面積を低減できる。この結果、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上する。
【００４６】
また、リブ部１２の上面及び第２平坦面１１は第２勾配面１４ａ及び１４ｂによって接続されている。リブ部１２の上面と第２勾配面１４ａ及び１４ｂとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角であり、第２平坦面１１と第２勾配面１４ａ及び１４ｂとがおもて面側及び裏面側でなす角はいずれも鈍角である。
これにより、高さの異なるリブ部１２の上面と第２平坦面１１との間を垂直な面で接続するのに比べて、第２平坦面１１の面積を低減できる。この結果、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上する。
【００４７】
なお、第２平坦面１１と平行な面に対する第２勾配面１４ａ及び１４ｂの勾配は、第２平坦面１１と平行な面に対する第１勾配面１３の勾配よりも急であってよい。すなわち、第１勾配面１３と第２平坦面１１とがおもて面側でなす鈍角は、第２勾配面１４ａ及び１４ｂと第２平坦面１１とがおもて面側でなす鈍角よりも大きくてよい。
上記のカバー部材の第１例、第５例及び第６例においても同様に、第２平坦面１１ａ及び１１ｂと平行な面に対する第２勾配面１４ａ及び１４ｂの勾配は、第２平坦面１１ａ及び１１ｂと平行な面に対する第１勾配面１３ａ及び１３ｂの勾配よりも急であってよい。
【００４８】
第７例のカバー部材１００の共振周波数のシミュレーション結果は２００３［Ｈｚ］であった。この値は、１２極１８スロットのブラシレスモータを２０００［ｒｐｍ］で回転させたときの加振力の周波数１２００［Ｈｚ］よりも十分に高い。
このように、第７例のカバー部材１００の形状においても共振周波数の低下を軽減できる。
【００４９】
（３）図８及び図９を参照して、本発明の実施形態であるカバー部材の第８例を説明する。第８例のカバー部材１００の天板部１の第１平坦面１０は、天板部１と同様に、上面視で半長円形状を有しており、第１端側の端部１０ｂが円弧状に形成され、第２端側の端部１０ｃが直線状に形成されている。言い換えれば、第１平坦面１０の第２端側は凵字状に形成されている。
また、単一の第２平坦面１１が、第１平坦面の周縁１０ａの外側に形成されている。
天板部１の凹凸の形状以外の構成は、上記の通り説明したカバー部材の第１例の構成と同様であってよい。
【００５０】
第１平坦面１０の高さ（すなわち、第１辺方向及び第２辺方向の両方に直交する垂直方向における位置）は、第２平坦面１１の高さと異なっている。これにより、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させている。この結果、カバー部材１００の共振周波数が高くなる。
【００５１】
第１平坦面１０の第１辺方向の位置は、第１平坦面１０の第１端側の円弧状に形成された部分１０ｂが、上面視において、天板部１の（円弧状に形成された）第１端の境界１ｂがなす円弧（すなわち境界１ｂを画成する円弧）の内側まで達するように定められていてよい。
また、第１平坦面１０の方向は、天板部１の直線状の第２端１ｃと、第１平坦面１０の第２端側の直線状の端部１０ｃと、が平行となるように定められていてよい。
【００５２】
また、第１平坦面１０の第１端側の円弧状に形成された部分１０ｂの第１辺方向に沿った長さＬ１に対する、第１平坦面１０の残りの部分の第１辺方向に沿った長さＬ２の比は、天板部１の第１端の円弧状に形成された部分１ｂの第１辺方向に沿った長さＬ３に対する、天板部１の残りの部分の第１辺方向に沿った長さＬ４の比よりも小さくてよい。
【００５３】
第８例のカバー部材１００の天板部１の凹凸は、第６例の膨出部１９ａ及び１９ｂのような膨出部分を第７例の円弧状の第１平坦面１０に設けたものと考えることもできる。
このため、第８例のカバー部材１００は、第６例のカバー部材１００と第７例のカバー部材１００と同様の特性を有するものと考えられ、第６例のカバー部材１００の共振周波数１９２８［Ｈｚ］から第７例のカバー部材１００の共振周波数２００３［Ｈｚ］程度の共振周波数を有すると考えられる。この値は、１２極１８スロットのブラシレスモータを２０００［ｒｐｍ］で回転させたときの加振力の周波数１２００［Ｈｚ］よりも十分に高い。
このように、第８例のカバー部材１００の形状においても共振周波数の低下を軽減できる。
【００５４】
（４）図１０及び図１１を参照して、本発明の実施形態であるカバー部材の第９例を説明する。第９例のカバー部材１００の天板部１の第１平坦面１０は、第８例のカバー部材１００の第１平坦面１０に切り欠きを設けたものであり、その他の特徴は、第８例のカバー部材１００の第１平坦面１０と同様である。
参考のため、図１１〜図１３にカバー部材の第９例の６面図を示す。
【００５５】
第９例のカバー部材１００の天板部１の第１平坦面１０は、上面視で、長円形状を短軸に沿って分割した半長円に、切り欠き１０ｄを設けた形状を有しており、一端側の端部１０ｂに半長円の円弧部分が形成され、円弧部分で切り欠き１０ｄが開口し、第１平坦面の他端側の端部１０ｃが直線状に形成されている。
また、単一の第２平坦面１１は、第１平坦面の周縁１０ａの外側に形成されている。
天板部１の凹凸の形状以外の構成は、上記の通り説明したカバー部材の第１例の構成と同様であってよい。
【００５６】
切り欠き１０ｄの内側に、第１平坦面１０の高さ（すなわち、第１辺方向及び第２辺方向の両方に直交する垂直方向における位置）と第２平坦面１１の高さの間の高さの第３平坦面２０が形成されている。これにより、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させている。この結果、カバー部材１００の共振周波数が高くなる。
【００５７】
第１平坦面１０の第１辺方向の位置は、第１平坦面１０の一端側の円弧部分１０ｂと切り欠き１０ｄとが、上面視において、天板部１の（円弧状に形成された）第１端の境界１ｂがなす円弧（すなわち境界１ｂを画成する円弧）の内側まで達するように定められていてよい。
また、第１平坦面１０の方向は、天板部の直線状の第２端１ｃと、第１平坦面１０の他端側の直線状の端部１０ｃと、が平行であるよう定められていてよい。
【００５８】
切り欠き１０ｄは、第１辺方向に沿って伸びるように天板部１の第２辺方向の中央線ＣＬ上に形成されていてもよい。切り欠き１０ｄの長さＬｎは、円弧部分１０ｂの半径よりも長くてもよい。
また、第１平坦面１０の第１端側の円弧状に形成された部分１０ｂの第１辺方向に沿った長さＬ１に対する、第１平坦面１０の残りの部分の第１辺方向に沿った長さＬ２の比は、天板部１の第１端の円弧状に形成された部分１ｂの第１辺方向に沿った長さＬ３に対する、天板部１の残りの部分の第１辺方向に沿った長さＬ４の比よりも小さくてよい。
【００５９】
第９例のカバー部材１００の天板部１の凹凸は、第８例の第１平坦面１０の一部分を、第１平坦面１０及び第２平坦面１１と高さの異なる第３平坦面２０に置き換えたものと考えることができる。これにより、第８例の第１平坦面１０よりも、さらに広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させることができる。
このため、第９例のカバー部材１００は、第８例のカバー部材１００よりも良好な特性を有するものと考えられ、第８例のカバー部材１００と同様に、共振周波数１９２８〜２００３［Ｈｚ］以上の共振周波数を有すると考えられる。この値は、１２極１８スロットのブラシレスモータを２０００［ｒｐｍ］で回転させたときの加振力の周波数１２００［Ｈｚ］よりも十分に高い。
このように、第９例のカバー部材１００の形状においても共振周波数の低下を軽減できる。
【００６０】
（実施形態の効果）
（１）カバー部材１００は、凹凸が形成された天板部１を有する。天板部１は、上面視で、長円形状を短軸に沿って分割した半長円形状を有しており、第１辺方向の第１端が円弧状に形成され、第１辺方向の第２端が直線状に形成されている。天板部１の凹凸は、高さが異なる第１平坦面１０と第２平坦面１１、１１ａ、１１ｂによって形成される。第１平坦面１０は第２端から離間して形成され、第２平坦面１１、１１ａ、１１ｂは第２端に繋げて形成される。天板部１には、第１平坦面１０から第１辺方向に伸びて第２端に至るリブ部１２が形成され、リブ部１２は、第２端において、第１辺方向に直角な第２辺方向に第２平坦面１１、１１ａ、１１ｂを分割する。
【００６１】
これにより、部品点数を増加させることなく、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させて、カバー部材１００の共振周波数が高めることができる。この結果、カバー部材１００の共振周波数より低い周波数領域を広げることができるので、カバー部材１００に加わる様々な加振力に対して共振しにくくなる。
【００６２】
（２）天板部１の凹凸は、天板部１の第２辺方向の中央線ＣＬに対して線対称の形状を有する。
これにより、非対称な形状のために広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性が低下するのを防止する。
【００６３】
（３）第１平坦面１０は、天板部１の第１端側に形成され、第２平坦面１１ａ及び１１ｂは、天板部１の第２端側に形成され、リブ部１２は、第２平坦面１１ａ及び１１ｂを第２辺方向に分割する。
これにより、部品点数を増加させることなく、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させて、カバー部材１００の共振周波数が高めることができる。この結果、カバー部材１００の共振周波数より低い周波数領域を広げることができるので、カバー部材１００に加わる様々な加振力に対して共振しにくくなる。
【００６４】
（４）リブ部１２は、天板部１の第２辺方向の中央に形成されてよい。リブ部１２によって分割された２個の第２平坦面１１ａ、１１ｂが、天板部１の第２辺方向の中央線ＣＬに対して線対称の形状を有してよい。
これにより、第２平坦面１１ａ及び１１ｂの一方が広くなって、天板部１の剛性が低下するのを防止できる。
【００６５】
（５）第１平坦面１０及び第２平坦面１１ａ、１１ｂと鈍角をなす第１勾配面１３ａ、１３ｂによって、第１平坦面１０と第２平坦面１１ａ、１１ｂとが接続されていてよい。
これにより、高さの異なる第１平坦面１０と第２平坦面１１ａ、１１ｂとの間を垂直な面で接続するのに比べて、第１平坦面１０及び第２平坦面１１ａ、１１ｂの面積を低減できる。この結果、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上させることができる。
【００６６】
（６）第２平坦面１１ａ、１１ｂとリブ部１２の上面と鈍角をなす第２勾配面１４ａ、１４ｂによって、第２平坦面１１ａ、１１ｂとリブ部１２の上面が接続されていてよい。
これにより、高さの異なるリブ部上面１２ｔと第２平坦面１１ａ、１１ｂとの間を垂直な面で接続するのに比べて、第２平坦面１１ａ、１１ｂの面積を低減できる。この結果、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上させることができる。
【００６７】
（７）リブ部１２によって分割された２個の第２平坦面１１ａ、１１ｂに、第２平坦面１１ａ、１１ｂよりおもて面側に膨出する膨出部１９ａ、１９ｂがそれぞれ形成され、これら膨出部１９ａ、１９ｂが、天板部１の第２辺方向の中央線ＣＬに対して線対称の形状を有してよい。
このため、カバー部材１００の内部に配置されている部品のレイアウトに応じて、第２平坦面１１ａ及び１１ｂに膨出部１９ａ及び１９ｂを設ける場合でも、共振周波数の低下を軽減できる。
【００６８】
（８）第２平坦面１１ａ、１１ｂの１つ当たりの面積と第１平坦面１０の面積と間の面積比は０．９７９〜１．０２１であってよい。
これにより、第１平坦面１０、第２平坦面１１ａ、第２平坦面１１ｂのどれか１つだけ広くなって、カバー部材１００の剛性を低下することを防止できる。
【００６９】
（９）第１平坦面１０の周縁１０ａが、前記天板部１の円弧状に形成された第１端よりも内側に、円弧状の第１端の同心の円弧状に形成され、第１平坦面１０の円弧状の周縁１０ａの外側に第２平坦面１１が形成されていてもよい。
これにより、部品点数を増加させることなく、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させて、カバー部材１００の共振周波数が高めることができる。この結果、カバー部材１００の共振周波数より低い周波数領域を広げることができるので、カバー部材１００に加わる様々な加振力に対して共振しにくくなる。
【００７０】
（１０）第１平坦面１０及び第２平坦面１１と鈍角をなす第１勾配面１３によって、第１平坦面１０と第２平坦面１１とが接続され、第１勾配面１３と第２平坦面１１との境界１１ｃが、第１平坦面１０の周縁１０ａにより画定される円弧の外側に、同心の円弧状に形成されていてもよい。
これにより、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上する。
【００７１】
（１１）また、第２平坦面１１とリブ部１２の上面と鈍角をなす第２勾配面１４ａ及び１４ｂによって、第２平坦面１１とリブ部１２の上面とが接続され、第２平坦面１１と平行な面に対する第２勾配面１４ａ及び１４ｂの勾配は、第２平坦面１１と平行な面に対する第１勾配面１３の勾配よりも急である。
これにより、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぐことができる。また、カバー部材１００をプレス加工する際の製作性が向上する。
【００７２】
（１２）天板部１の第１平坦面１０は、天板部１と同様に、上面視で半長円形状を有しており、第１端側の端部１０ｂが円弧状に形成され、第２端側の端部１０ｃが直線状に形成されている。また、単一の第２平坦面１１が、第１平坦面の周縁１０ａの外側に形成されていてもよい。
第１平坦面１０の第１辺方向の位置は、第１平坦面１０の第１端側の円弧状に形成された部分１０ｂが、上面視において、天板部１の（円弧状に形成された）第１端の境界１ｂがなす円弧（すなわち境界１ｂを画成する円弧）の内側まで達するように定められていてよい。第１平坦面１０の方向は、天板部１の直線状の第２端１ｃと、第１平坦面１０の第２端側の直線状の端部１０ｃと、が平行となるように定められていてよい。
【００７３】
また、第１平坦面１０の第１端側の円弧状に形成された部分１０ｂの第１辺方向に沿った長さＬ１に対する、第１平坦面１０の残りの部分の第１辺方向に沿った長さＬ２の比は、天板部１の第１端の円弧状に形成された部分１ｂの第１辺方向に沿った長さＬ３に対する、天板部１の残りの部分の第１辺方向に沿った長さＬ４の比よりも小さくてよい。
これにより、部品点数を増加させることなく、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させて、カバー部材１００の共振周波数が高めることができる。この結果、カバー部材１００の共振周波数より低い周波数領域を広げることができるので、カバー部材１００に加わる様々な加振力に対して共振しにくくなる。
【００７４】
（１３）天板部１の第１平坦面１０は、上面視で第１平坦面が、長円形状を短軸に沿って分割した半長円に、切り欠き１０ｄを設けた形状を有しており、第１平坦面の一端側の端部１０ｂに半長円の円弧部分が形成され、円弧部分で切り欠き１０ｄが開口し、第１平坦面の他端側の端部１０ｃが直線状に形成されている。第２平坦面１１は、第１平坦面１０の周縁の外側に形成され、切り欠き１０ｄの内側に、第１平坦面１０の高さと第２平坦面１０の高さの間の高さの第３平坦面２０が形成される。
【００７５】
第１平坦面１０の第１辺方向の位置は、第１平坦面１０の一端側の円弧部分１０ｂと切り欠き１０ｄとが、上面視において、天板部１の円弧状に形成された一端の境界１ｂがなす円弧の内側まで達するように定められていてもよい。
また、第１平坦面１０の方向は、天板部の直線状の第２端１ｃと、第１平坦面１０の他端側の直線状の端部１０ｃと、が平行であるよう定められていてよい。
切り欠き１０ｄは、第１辺方向に沿って伸びるように第２辺方向の中央に形成されて、円弧部分の半径よりも長くてもよい。
【００７６】
これにより、部品点数を増加させることなく、広い平坦面が連続して天板部１に形成されるのを防ぎ、天板部１の剛性を向上させて、カバー部材１００の共振周波数が高めることができる。この結果、カバー部材１００の共振周波数より低い周波数領域を広げることができるので、カバー部材１００に加わる様々な加振力に対して共振しにくくなる。
【００７７】
（１４）カバー部材１００は、天板部１の縁から天板部１と一体に立設された側面部１５を備えてよい。側面部１５の裾部分１５ｓの内周面は、側面部１５の弾性によって、裾部分１５ｓに囲まれた開口部１７の内側に嵌め合わされて開口部１７を覆う嵌合部材２の外周側面２２へ、少なくとも２カ所で押圧されていてよい。
これによって、側面部１５の裾部分１５ｓ側でカバー部材１００が開口していても、カバー部材１００の共振周波数が下がるのを抑制できる。
【００７８】
（１５）天板部１は、３個の固定点によって嵌合部材２に固定されてよい。リブ部１２は、３個の固定点の重心を通るように形成されてよい。
これによって、カバー部材１００全体の剛性を高めることができるので、カバー部材１００の共振周波数が下がるのを抑制できる。
【符号の説明】
【００７９】
１００…カバー部材、１…天板部、２…嵌合部材、３ａ〜３ｃ…ねじ、１０…第１平坦面、１１、１１ａ、１１ｂ…第２平坦面、１２…リブ部、１２ｔ…リブ部上面、１３、１３ａ、１３ｂ…第１勾配面、１４ａ、１４ｂ…第２勾配面、１５…側面部、１５ｓ…裾部分、１６ａ〜１６ｃ…ねじ貫通孔、１７…開口部、１９…膨出部、１９ａ、１９ｂ…膨出部、２１ａ〜２１ｃ…ボス、２２…外周側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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