(57)【要約】【課題】  少数の刃物を使用してサイズ等の異なる種々の靴の加工をすることができ、しかも各刃物の位置調節に時間のかからない靴用抜型を提供する。【解決手段】  靴用抜型１では、刃物１１とその支持ブロック１２とによって穴あけポンチ１０を形成する。そして複数個の穴あけポンチ１０と、それらポンチ１０の各刃物１１の位置を一通りにのみ定める配列板２０とを組み合わせる。配列板２０として、靴のサイズに応じた複数枚を用意し、選択するいずれかの配列板２０に対して同じポンチ１０を組み合わせて使用する。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
刃物とその支持ブロックとによって穴あけポンチが形成された靴用抜型であって、
複数個の穴あけポンチと、それらポンチの各刃物の位置を一通りにのみ定める配列板とが組み合わされていることを特徴とする靴用抜型。
【請求項２】
上記の配列板として、靴のサイズに対応した複数枚が組み合わされていることを特徴とする請求項１に記載の靴用抜型。
【請求項３】
異なる穴あけポンチであっても刃物のサイズが同一のものに対しては、配列板を用いてその刃物の位置を同一に定めることができることを特徴とする請求項１または２に記載の靴用抜型。
【請求項４】
刃物の位置を定める手段として、穴あけポンチと上記の配列板とに、互いに密にはまり合う突起と穴とが相対して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の靴用抜型。
【請求項５】
刃物の基部と、その基部を遊びのない状態ではめ入れ得るよう配列板に形成された穴とが、刃物の位置を定める上記の手段とされていることを特徴とする請求項４に記載の靴用抜型。
【請求項６】
穴あけポンチの刃物の内部から支持ブロックまで屑抜き穴が形成されていて、同穴の開口断面の寸法が、刃物の先端から支持ブロックに向かって連続的または段階的に拡大していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の靴用抜型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
請求項に係る考案は、靴底や甲皮など、靴（サンダルやブーツ類を含む）のいずれかの部分（またはその素材）に穴をあけるための靴用抜型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な女性用サンダルの平面図を図３に示す。図示の例では、靴底Ｐに、ストラップＰｘを通すための穴Ｐａが設けられている。
このような穴Ｐａを靴底Ｐ（または靴底とする前の素材）等に設けるためには、従来、図６のような靴用抜型（ぬきがた）３を用いて打抜き加工がなされている。抜型３では、穴Ｐａの形や大きさに合わせた刃物８１とその支持ブロック８２とによって穴あけポンチ８０が構成されている。図３の例では一つの靴底Ｐに四つの穴Ｐａをあけることから、図６の抜型３では、四つの刃物８１が支持ブロック８２上に一体に設けられている。
【０００３】
また、靴の甲皮に複数個のひも通し穴をあけるための手段としては、図７に示す構成の抜型４が下記の特許文献１に示されている。図示のものでは、ポンチスライダーと呼ばれる位置変更可能な支持ブロック９２が多数配列されるとともに、各ブロック９２の上に、ポンチスインガーと呼ばれる回動位置（角度）調節の可能な支持片９３が取り付けられ、穴抜きのための刃物９１が各支持片９３の上に固定されている。
図７の抜型４では、支持ブロック（ポンチスライダー）９２の位置や支持片（ポンチスインガー）９３の角度を調節することにより、ひも通し穴の配置を自在に変更することができる。そのため、一組の抜型４によって、靴のサイズの大小やモデルチェンジに広く対応することができ、コストの削減をはかることができるとされている。
【特許文献１】特開平５−１５４７９８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図６に示す例のように複数の刃物８１が支持ブロック８２上に一体に設けられた抜型３は、同じ抜型３を用いて異なるサイズの靴底等を加工することはできない。異なるサイズのものを加工するには、刃物８１の間隔が異なる別の抜型３を用意しなければならない。たとえばＳ・Ｍ・Ｌの三種類のサイズの靴底を製造するためには、刃物８１は合計で１２個（４個×３種）必要になる。刃物８１は、材料や熱処理、寸法精度等の関係でかなりの製造コストを要するので、刃物８１が多数個必要になれば、抜型３に要するコストは相当に高くなる。
【０００５】
一方、図７のように多数の刃物９１のそれぞれが自在に位置調節できる構造の抜型４では、いわば自由度が高すぎるために、各刃物９１の位置調節に手間がかかる。新型の靴を時間をかけて開発する際にはともかく、サイズ別の配置変更に対応させる場合等には、より短時間で適切に各刃物９１の位置を定め得ることが望まれる。また、図７の抜型４は、構造が複雑であるがために高価なものになりがちでもある。
【０００６】
請求項に係る考案の目的は、少ない数の刃物を利用してサイズ等の異なる種々の靴の加工をすることができ、しかも各刃物の位置調節に時間のかからない靴用抜型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の靴用抜型は、刃物とその支持ブロックとによって穴あけポンチが形成された靴用抜型において、複数個の穴あけポンチと、それらポンチの各刃物の位置を一通りにのみ定める配列板とを組み合わせたことを特徴とする。
図１または図４に示す抜型１・２のそれぞれは、この請求項の靴用抜型に該当するものの一例である。なお、穴あけポンチのそれぞれには一個ないし数個の刃物（互いの間隔等を変更する必要のないもの）を一体化するとよい。また、上にいう「各刃物の位置」は、各刃物中の特定の一点の位置をさすのではないので、刃物の向き（すなわち姿勢）をも含むものである。
【０００８】
この靴用抜型は、配列板と複数個の穴あけポンチとの組み合わせによって構成したものであるため、各刃物の位置の定め方が異なる別の配列板をそれら穴あけポンチと組み合わせることとすれば、穴の配置が異なる別の靴を加工するのに適したものとなる。したがって、刃物の配置パターンや配置間隔の異なる種々の配列板を用意しておいて適宜に穴あけポンチと組み合わせれば、共通の穴あけポンチを、サイズ等の異なる種々の靴の加工に使用することができ、少ない数の刃物により（したがって低コストで）多種類の靴の穴あけ加工ができることになる。
【０００９】
また、この靴用抜型における配列板は、複数個のポンチの各刃物の位置を一通りにのみ定めるものであるため、刃物の位置調節に時間がかからない。配列板を交換すれば各刃物の位置を変更することができる一方、配列板として特定のものを選択すれば、それに応じて刃物の位置が一義的に定まり、その後に調節等をするには及ばないからである。
【００１０】
請求項２に記載の靴用抜型はさらに、上記の配列板として、靴のサイズに対応した複数枚を組み合わせた（つまりそのような複数枚が抜型の１セット中に含まれている）ことを特徴とする。
【００１１】
この抜型によれば、靴に設ける抜き穴の位置を靴のサイズごとに変更することがきわめて簡単である。つまり、複数枚ある配列板のうちから靴のサイズに応じたものを選択し、それに対して上述の穴あけポンチの複数個を組み合わせれば、そのサイズに応じた適切な箇所に刃物を有する抜型が構成されるからである。同じ穴あけポンチを別の配列板に組み合わせるだけで靴のサイズ変更に対応できるので、少数個の穴あけポンチによって多サイズの靴の加工ができることになる。刃物を含む穴あけポンチに要する製造コストは高いので、同じポンチを別サイズの靴の加工に使用できることにより、抜型に必要なコストが大幅に低減される。
【００１２】
請求項３に記載の靴用抜型はさらに、異なる穴あけポンチであっても刃物のサイズが同一のものに対しては、配列板を用いてその刃物の位置を同一に定めることができる（つまり刃物サイズが同一の穴あけポンチなら互換が可能である）ように構成したことを特徴とする。
【００１３】
こうした抜型においては、配列板のうちの特定の箇所に毎回必ず同じ穴あけポンチを配置しなければならないという制約がない。異なる穴あけポンチであっても刃物のサイズが同一のものであれば、いずれの穴あけポンチを当該特定の箇所に配置しても、穴の配置が等しい穴加工を施すことができる。したがって、抜型の組み立てが容易であるほか、刃物の消耗等に備えて用意する穴あけポンチの予備品として少数個を用意しておけば足りる、といったメリットがある。なお、穴あけポンチと配列板との間には、配列板中の所定位置に間違った穴あけポンチ（本来その位置に配置されるものとは刃物のサイズが異なるもの等）が配置されることがないよう、刃物サイズごとに特定位置に配置されるための構成をとっておくのがよい。
【００１４】
請求項４に記載の靴用抜型は、さらに、刃物の位置を定める手段として、穴あけポンチと上記の配列板とに、互いに密にはまり合う突起と穴とを相対して形成した（つまり、穴あけポンチに突起を形成するとともに配列板にはその突起と密にはまり合う穴を形成し、または逆に、穴あけポンチに穴を形成するとともに配列板にはその穴に密にはまり込む突起を形成した）ことを特徴とする。たとえば図１に示す抜型１では、そのような突起１３と穴２３とを穴あけポンチ１０および配列板２０にそれぞれ形成している。
【００１５】
こうした抜型によれば、配列板が、上記した突起と穴との結合によって複数の穴あけポンチの各位置（したがって各刃物の位置）を一通りに定める。突起と穴とを結合させるだけなので、穴あけポンチの各刃物と配列板との相互間の位置関係を簡単かつ確実に定めることができる。また、そのような突起と穴とは容易に形成できるため、抜型の製造コストを抑制できるという利点もある。
【００１６】
請求項５に記載の靴用抜型はとくに、刃物の基部（付け根の部分）と、その基部を遊び（ガタつくように動き得る寸法上の余裕）のない状態ではめ入れ得るよう配列板に形成した穴とによって、刃物の位置を定める上記の手段を構成したことを特徴とする。刃物の基部を上記請求項にいう突起として、配列板の穴と組み合わせるのである。たとえば図４に示す抜型２は、刃物３１・４１の基部のうち両側にある端部３１ａ・４１ａが配列板５０の穴５１・５２の端部５１ａ・５２ａにそれぞれぴったりとおさまるようにして、刃物３１の位置決めを行う。
【００１７】
この請求項の抜型においても、前記請求項のものと同様に、突起と穴との結合によって配列板が各穴あけポンチの位置および各刃物の位置を一通りに定める。
しかし、前記請求項の抜型では、配列板が各刃物の位置を定めるためには、穴あけポンチにおける突起または穴の位置に対する刃物の位置が一律に定まっていることが前提になる。突起または穴の位置から刃物までの間に距離があると、その実現が容易でないことも考えられる。
その点、この請求項の抜型では、配列板の穴との結合によって穴あけポンチの位置を定める突起は、刃物そのものの基部とするため、当該突起と刃物との間の位置関係を一律に定めることが容易である。したがって、この請求項の抜型では、各刃物の位置を配列板によってとくに精度よく定めることができる、といえる。
【００１８】
請求項６に記載の靴用抜型は、さらに、穴あけポンチの刃物の内部から支持ブロックまで屑抜き穴を形成していて、同穴の開口断面の寸法（内のり寸法。縦もしくは横、または双方の寸法）を、刃物の先端から支持ブロックに向かって連続的または段階的に拡大させたことを特徴とする。図２に断面で示す抜型１は、刃物１１の先端から支持ブロック１２に向かって段階的に拡大する屑抜き穴１１ａ・１２ａを形成したもので、この請求項の靴用抜型の一例である。
【００１９】
この請求項の抜型によれば、靴やその素材に抜き穴を形成するときに発生する屑（切り屑）がスムーズに外部へ排出される。刃物の内部に屑抜き穴があることに加え、その穴の開口断面が支持ブロックに向かって（つまり排出される向きに沿って）拡大しており、穴を通る屑が詰まりにくいからである。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１に係る靴用抜型によれば、少ない数の刃物を用いて、サイズやモデルの異なる複数種類の靴に対する穴あけ加工を低コストで行える。また、靴のサイズ等の変更に応じた刃物の位置調節に時間がかからないというメリットもある。
【００２１】
請求項２の靴用抜型によれば、靴に設ける抜き穴の位置を靴のサイズごとに変更することがきわめて簡単で、やはりコスト面でも有利である。
請求項３の靴用抜型ではさらに、抜型の組み立てを容易に行えるほか、穴あけポンチの予備品として少数個を用意しておけば足りる、という効果がある。
【００２２】
請求項４の抜型ではさらに、穴あけポンチの各刃物と配列板との相互間の位置関係を、コストのかからない手段によって簡単かつ確実に定めることができる。
請求項５の抜型なら、各刃物の位置を配列板によって高精度に定める上で有利である。
【００２３】
請求項６の抜型ではさらに、抜き穴を形成するとき発生する屑（切り屑）がスムーズに外部へ排出される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
考案の実施に関する一形態を図１〜図３に示す。図１は、靴用抜型１の全体を示す斜視図であり、図２は、使用状態にある抜型１を刃物１１の中央部等で切断して示す縦断面図である。また図３は、図１等の抜型１で穴加工をした靴底Ｐを示す平面図である。
【００２５】
靴用抜型１は、図３に示す靴底Ｐに対し、ストラップＰｘを通す４個の抜き穴Ｐａをあけるため、穴あけ機（エキセン。図示省略）に組み込んで使用するものである。図１に示すとおり、この抜型１は、４個の穴あけポンチ１０と１枚の配列板２０とを組み合わせて構成している。
【００２６】
それぞれの穴あけポンチ１０は、長円形に連続する刃先をもつ中空の刃物１１を、支持ブロック１２（鉄製）の上部に一体化したものである。靴底Ｐ（図３）の穴Ｐａがいずれも同一の形状・寸法であることから、各ポンチ１０は、刃物１１を含めて同一寸法に構成している。支持ブロック１２の詳細は図２に示すとおりで、上部厚板１２Ａと下部厚板１２Ｄとを、４本の円筒柱（パイプ）１２Ｂとそれらの内側に通すボルト１２Ｃとによって結合させたものである。
【００２７】
支持ブロック１２における上部厚板１２Ａの上面に、刃先を上に向けて各１個の刃物１１を固定している。刃物１１には上下に貫通する中空部を設けていてこれを屑抜き穴１１ａとし、それにつづけて上部厚板１２Ａにも、上下に貫通するように屑抜き穴１２ａを形成している。上端の刃先から下方へ向けて屑抜きが円滑に行われるよう、上部厚板１２Ａの穴１２ａは、刃物１１の穴１１ａよりも開口断面における縦・横の各寸法をやや大きくしている。
【００２８】
支持ブロック１２のうち上部厚板１２Ａの上面には、刃物１１の左右両側（各ポンチ１０について２個所）に突起１３を設けている。突起１３は、高さ・直径ともに３ｍｍ程度のものである。
【００２９】
一方の配列板２０は、厚さ約３ｍｍの鉄板を材料とし、穴あけポンチ１０の各刃物１１を上方に突出させることのできる切欠き２１を、ポンチ１０の数（つまり４個所）だけ形成したものである。各ポンチ１０の配置を定めるとともに刃物１１の位置関係（各刃物１１間の間隔や角度）を一通りにのみ定めることができるよう、配列板２０には、位置決め用の穴２３を複数個所に設けている。その穴２３は、１個のポンチ１０のための各切欠き２１に対して２個とし、各２個の間隔および各直径は、上記したポンチ１０上の突起１３が密にはまり込み得るように設定している。１個のポンチ１０上にある各２個の突起１３を配列板２０の各２個の穴２３にはめ合わせれば、各ポンチ１０の位置および向きは一義的に定まり、４個のポンチ１０の位置関係は一通りにのみ定まる。いずれのポンチ１０においても突起１３と刃物１１との位置関係は一律に定めているので、配列板２０によって刃物１１の位置関係が一通りにのみ定まることになる。いずれのポンチ１０を配列板２０のどの位置に置いても、各刃物１１の位置関係は同一に定まる。
【００３０】
配列板２０は、靴のサイズ（Ｓ・Ｍ・Ｌ・ＬＬ）に応じた４枚を用意している。靴底Ｐのサイズを変更して穴加工する際には、各ポンチ１０が別の間隔で配置されるように位置決め用の穴２３の位置を設定した別の配列板２０を使用する。そうして靴のサイズ変更に対応させる場合にも、別の配列板２０に対してそれまでと同じポンチ１０を組み合わせて使用することができるので、靴のサイズが４種類あるとしても、ポンチ１０の数は最少で４個（予備品を加えても５〜６個）用意しておけば足りる。サイズの異なる他種類の靴底の加工を、少ない刃物１１によって行うことができるので、穴あけ加工に要するコストを下げることができる。
【００３１】
図１の抜型１を用いて靴底Ｐに穴あけ加工をする要領は、図２に示すとおりである。すなわち、配列板２０に対して複数の穴あけポンチ１０を組み付けた抜型１を盤上に置き、その上部厚板１２Ａの上面に靴底Ｐの位置決め用スポンジ６を重ね、その当て枠６ａに添わせることによって所定の位置に正確に靴底Ｐを置く。靴底Ｐの上にゴム板７を重ねたうえ、穴あけ機の圧下フレーム８を押し下げる。そうすると、靴底Ｐは、ゴム板７を介して圧下フレーム８でプレスされ、抜型１の各刃物１１の位置に穴Ｐａをあけられる。穴Ｐａの打ち抜きにより発生した屑は、刃物１１から支持ブロック１２にかけて形成された屑抜き穴１１ａ・１１ｂを経て排出される。さらに加工を続ける際は、圧下フレーム８が上昇したとき、穴あけ加工の終わった靴底Ｐを回収して未加工の靴底Ｐを置き、上記と同様に穴あけ加工を行う。
【００３２】
図４には、考案の他の実施形態としての靴用抜型２を示す。図４の上半分は平面図であり、下半分は一部の斜視図である。
図４の抜型２も、前記の抜型１と同様、複数の穴あけポンチ３０等を配列板５０と組み合わせたものである。穴あけポンチ３０等が、長円形の刃先をもつ上向き・中空の刃物とその支持ブロックを含み、また配列板５０が鉄板で形成したものである点など、この抜型２には図１の抜型１と共通する部分が多い。靴のサイズに応じた複数枚の配列板５０を用意しておき、合計４個（または予備品を含む合計６個程度）のポンチ３０・４０をいずれかの配列板５０と組み合わせてサイズ変更に対応させる点も、前記のものと同じである。そしてこの抜型２も、たとえば図２と同様の方法で靴底Ｐの穴加工等に使用することができる。
【００３３】
しかし、図４の抜型２は、図１のものとは下記a)〜d)の点で相違している。
a)  サイズの異なる２種類の穴あけポンチ３０・４０を各２個ずつ組み合わせて使用する。ポンチ３０は、縦の長さがやや短い刃物３１を支持ブロック３２上に取り付けたものであり、ポンチ４０は、ポンチ３０よりも長めの刃物４１を同様に支持ブロック４２上に固定したものである。
【００３４】
b)  ポンチ３０・４０を組み付ける配列板５０には、図１の例のように大きな切欠き２１を設けるのではなく、下方から刃物３１・４１を通して上向きに突出させ得るだけの大きさをもつスリット（穴）５１・５２を形成している。刃物３１・４１の各寸法に対応して、スリット５２はスリット５１よりもやや長い。１枚の配列板５０におけるスリット５１・５２の数は、使用するポンチ３０・４０の数に等しくそれぞれ２個である。
【００３５】
c)  図１の例における突起１３と穴２３とによる位置決め手段に代えて、この図４の例では、刃物３１・４１の基部とスリット５１・５２とのはめ合いによる位置決めを採用している。すなわち、刃物３１の基部における両側の端部３１ａ間の寸法とスリット５１の端部５１ａ間の寸法とをＮＣ加工等によって一致させ、同様に、刃物４１の基部における両側の端部４１ａ間の寸法とスリット５２の端部５２ａ間の寸法とを一致させる。それにより、各刃物３１・４１が、スリット５１・５２のそれぞれに対して遊び（ガタつき）のない状態でおさまるようにしたのである。
【００３６】
d)  刃物サイズが等しい二つのポンチ３０同士またはポンチ４０同士については配列板５０における互いの場所を入れ換えることが可能だが、サイズの異なるポンチ３０とポンチ４０とを入れ換えることはできない。ポンチ３０とポンチ４０とを入れ換えることがないのは、刃物４１の長い方のポンチ４０をポンチ３０用の短めのスリット５１内に入れることが物理的に不可能であるほか、刃物３１が短い方のポンチ３０を長めのスリット５２に入れる場合には、ポンチ３０の位置が全く定まらないために明らかに間違いと分かるからである。このため、ポンチ３０とポンチ４０とにつき位置を間違えて、配列板５０における不適当な個所に組み付けてしまうというミスが発生しない。
【００３７】
以上、実施の形態として二つの抜型１および２を紹介したが、考案の靴用抜型はこれら以外の形態によっても実施することができる。たとえば、刃物の形状（したがって加工する穴の形）や数が異なる場合にも、図１や図４に準じた靴用抜型を構成できることは言うまでもない。配列板に対して穴あけポンチを位置決めするための手段としても種々のものが使用でき、突起と穴とによる場合にもそれらの数や配置を適宜に選択できる。靴のサイズやモデルが異なる場合にも一部の複数の刃物（刃物群）については位置関係が全く変わらない、という事情があれば、それら刃物群は同一の支持ブロック上に取り付けて一つの穴あけポンチに組み込むことも可能である。
【００３８】
また、考案の抜型は、靴底に穴加工をする場合のみには限らず、靴の甲皮やブーツの側面皮等として使用する部分に穴加工をするためにも使用できる。図５は、そのようなバリエーションを示すもので、図５（ａ）は、放射状に配置された小孔群Ｘを靴底Ｑの２個所にあけた例、同（ｂ）は甲皮Ｒに同様の小孔群ＸおよびＹ（Ｘよりやや小）をあけた例、また同（ｃ）はブーツの側面皮Ｓに同様の小孔群ＸおよびＹを形成した例である。小孔群Ｘ・Ｙごとに、複数の刃物群を一体化した穴あけポンチ（図示省略。刃物と支持ブロックを含む）を構成し、それらを配列板（図示省略）に組み付けて位置決めすることにより抜型（図示省略）とする。図５の各例では、そのような抜型を用いて穴加工を行う。加工部分（靴底か甲皮か側面皮かなど）やモデル、サイズ等に応じて各小孔群の間隔や配置を変える際には、同じポンチを別の配列板に組み付けて使用する。そうすると、限られた数のポンチによって多種類の加工ができ、それによって加工コストが大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】考案の実施に関する一形態を示すもので、靴用抜型１の全体を示す斜視図である。
【図２】使用状態にある図１の抜型１を、刃物１１の中央部等で切断して示す縦断面図である。
【図３】抜型１で穴加工をしたサンダルについて、靴底Ｐ等を示す平面図である。
【図４】考案の他の実施形態としての靴用抜型２を示す図である。上半分は平面図であり、下半分は一部の斜視図である。
【図５】図５（ａ）・（ｂ）・（ｃ）のそれぞれは、考案の抜型によって行える靴の穴加工に関するバリエーションを示す図である。
【図６】従来の靴用抜型３を示す斜視図である。
【図７】従来の他の靴用抜型４を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・２  靴用抜型
１０・３０・４０  穴あけポンチ
１１・３１・４１  刃物
１２・３２・４２  支持ブロック
１１ａ・１２ａ  屑抜き穴
１３  突起
３３・４３  突部
２０・５０  配列板
２３・５１ａ・５２ａ  穴
【図１】
0003106545.tif 000003
【図２】
0003106545.tif 000004
【図３】
0003106545.tif 000005
【図４】
0003106545.tif 000006
【図５】
0003106545.tif 000007
【図６】
0003106545.tif 000008
【図７】
0003106545.tif 000009