(57)【要約】【課題】  管体の肉厚を薄くし使用素材を可及的に少なくし、管全体として軽量で、運搬が容易であって、充分な耐圧偏平強度を備えた合成樹脂管体を提案すること。【解決手段】  管壁１の内周面２が円筒状で、外周面３には螺旋突条４が突出形成され、該螺旋突条４が断面概略台形形状で、その突出基部４ａの管軸方向に占める幅Ｗと台形頂部４ｂの管軸方向に占める幅ｗとの和の１／２幅に比して突出高さｈが２倍以上４倍以内に設定されている構成としたこと。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
管壁１の内周面２が円筒状で、外周面３には螺旋突条４が突出形成され、該螺旋突条４が断面概略台形形状で、その突出基部４ａの管軸方向に占める幅Ｗと台形頂部４ｂの管軸方向に占める幅ｗとの和の１／２幅に比して突出高さｈが２倍以上４倍以内に設定されている硬質合成樹脂製耐圧螺旋管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、硬質の合成樹脂素材を用いて製造した合成樹脂管に関するものである。より詳しくは、管体の外周面に突出リブを備えた耐圧合成樹脂管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の合成樹脂管にあって、管体の外周面にリブを突出させた管は既に種々の形態のものが知られている。しかしながら、その大部分の管体は、リブの突出高さが管軸方向の幅に比して２倍未満のものが大部分である。
【特許文献１】特開２００２−２５４５３６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
これら各種の従来の硬質合成樹脂管にあっては、強度増加のために形成されたリブの突出高さが充分とはいえないものであったため、強度増加の役割を充分には果たしていず、その補正のために管体の肉厚を厚いものとして強度を補う形態とされていた。そのため、管体の重量が重くなり、運搬が容易とはいえず、合成樹脂素材を多く必要とする傾向にあり、ひいては原価高になるという傾向にあった。
【０００４】
そこで、本考案は、このような従来の硬質合成樹脂管が有していた課題を解決するために、リブの高さに工夫を加え、使用素材を可及的に少なくし、軽量で、運搬が容易で、しかも、充分な耐圧偏平強度を備えた合成樹脂管体をここに提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
該目的を達成するために講じた本考案の構成を説明すると、管壁１の内周面２が円筒状で、外周面３には螺旋突条４が突出形成され、該螺旋突条４が断面概略台形形状で、その突出基部４ａの管軸方向に占める幅Ｗと台形頂部４ｂの管軸方向に占める幅ｗとの和の１／２幅に比して突出高さｈが２倍以上４倍以内に設定されている構成としたものである。
【考案の効果】
【０００６】
本考案にいう管体は、管壁の内周面が円筒状で外周面には螺旋方向に突出する螺旋突条を備えた硬質合成樹脂製の管であって、この螺旋突条を概略台形形状のものとし、その突出基部と台形頂部との管軸方向に占める幅の和の１／２幅、即ち、台形突条の管軸方向に占める平均幅に比して突出高さが２倍以上４倍以内となるように設定してあるので、螺旋突条が外圧に対して強力に抵抗することとなり、そのため管体の肉厚を厚いものとして強度を補う必要がなく、薄い肉厚の管体であっても、耐圧変形強度に優れた管を得ることができるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記のような構成とした本考案の管体を実施するに当たっては、使用する合成樹脂素材の種類は、特に限定されるものではないが、耐候性に優れ、経年劣化の耐性に優れ、しかも、靱性にも優れていること、更に、塩素問題に無関係な樹脂素材であることが好ましく、例えば、ポリオレフィン系の樹脂素材が好ましく、素材の入手が容易であって廉価であるという点でも好ましい。
【実施例】
【０００８】
以下本考案の実施例について図面に基づいて説明する。図面中の、図１乃至図４は、本考案の主たる実施例を示した図であって、図１は管体の上半部を横断して示した正面図、図２は図１の左側から見た側面図、図３は図１の管体を左上方からみた外観斜視図、図４は螺旋突条部分を拡大して示した説明図である。
【０００９】
この第１実施例に示した管体Ｐは、硬質ポリエチレン素材を図外の樹脂押し出し機から、図５に示したように、断面形状を横一の字状部分１１とこの部分の幅方向中程から上方に向かって突出した細幅の概略台形形状の突条部１２とを備えた⊥形＝上下逆Ｔ字形に形成させた帯状素材１０を図外の管体成形機の成型軸上に押出し、その横一の字状部分１１の側縁部の一部を重ね合わせて融着させながら螺旋巻きして形成したものである。         
【００１０】
このようにして形成した管体Ｐは、図１において具体的に示したように、管壁１の内周面２が円筒状とされ、その外周面３には、螺旋突条４が突出形成されていて、この螺旋突条４の断面形状が、図４において拡大して示したように、横幅の狭い概略台形形状で、その基端部分４ａと外周面３との交点間の管軸方向の幅をＷとし、台形頂部４ｂの管軸方向に占める幅をｗとしたとき、Ｗ＋ｗ＝１／２となる幅、即ち、台形突条４の管軸方向に占める平均幅と、該螺旋突条４の外周面３からの突出高さｈとの比を管軸方向平均幅に比して突出高さｈが２倍以上４倍以内に当てはまるように設定してある硬質ポリエチレン樹脂製の耐圧螺旋管である。
【００１１】
また、この実施例に示した管体Ｐは、前記螺旋突条４の突出高さｈが、管壁１の肉厚ｔに比しても２倍以上４倍以内に当てはまるように設定してある硬質ポリエチレン樹脂製の耐圧螺旋管でもある。
【００１２】
この図１乃至４に示した管体Ｐの各部の大きさを、図１に記載した各符号を用いて例示してみると次の通りである。管の内径ｄ＝７５ｍｍ，管壁の肉厚ｔ＝２ｍｍ，螺旋突条の管軸方向の基部の幅Ｗ＝３．２ｍｍ，同頂部の幅ｗ＝１．６ｍｍ，両部の平均幅＝２．４ｍｍ，突出高さｈ＝５ｍｍ，谷部（螺旋突条と螺旋突条との間の管壁面）の管軸方向幅ｖ＝１２．６ｍｍ，螺旋ピッチ＝１５．８ｍｍとしたものである。
【００１３】
図６は、螺旋突条４の数値限定根拠を説明する図であって、本考案においては螺旋突条４の形状を概略台形形状としたものであるが、これを基部及び頂部を同幅ｗの平板状としたものとして示してある。該図６において突条４の幅ｗと高さｈとの関係において、幅ｗに対し高さｈを２倍未満とした場合には、外圧に対する耐圧変形強度が充分には発揮させることができにくく、管壁が圧縮変形し易く管の内面が楕円形に変形し易くなるという課題を解決することが困難となる。また、同図の右側に、螺旋突条４の突出高さを幅ｗの４倍としたもの４ｗと５倍としたもの５ｗとを図示したが、４倍よりも高くした場合には、同図の右側に鎖線で示したように、螺旋突条４に対する外圧が斜め外方から加えられたとき、直立姿勢を維持できなくなって倒れ易くなり、耐圧変形強度部材としての働きが激減し、管壁の破損につながるおそれが生じ易いという問題を生じる。
【００１４】
そのため、本考案では、螺旋突条４の断面形状を概略台形形状のものとして、少ない材料で突条４の先端に受けた外圧を確実に管壁に伝達させ易くすると同時に、その突出高さを突条４の平均幅に対して２倍以上４倍以内のものに限定したのである。
【００１５】
以上本考案の代表的と思われる実施例について説明したが、本考案は必ずしもこの実施例として示した構造のもののみに限定されるものではなく、本考案にいう前記の構成要件を充足し、上記の目的を達成し、上記の効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案にいう硬質合成樹脂製耐圧螺旋管は、耐圧変形性能に優れていて、軽量で安価に市場に提供できるので、特定の分野に限定されることなく、広範囲の産業分野で使用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の第１実施例の管を示す上半部横断正面図。
【図２】図１の管の左側面図。
【図３】図１の管の斜視図。
【図４】螺旋突条部分の拡大断面図。
【図５】管壁形成帯素材を示す拡大説明図。
【図６】螺旋突条の数値限定を説明する説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１  管壁
２  内周面
３  外周面
４  螺旋突条
４ａ  突出基部
４ｂ  台形頂部
ｈ  突出高さ
ｔ  管壁の肉厚
Ｗ  基部の管軸方向幅
ｗ  頂部の管軸方向幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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