(57)【要約】【課題】  摺動部材の構成部品の摩耗や破損に起因した異常の有無を、その摺動部材を分解をせずに通常の使用状態のままで判定可能で、しかも、装置がコンパクトで、機械設備への装備が容易にできる異常診断システムを提供すること。【解決手段】  摺動部材３の構成部材に組み付けられて摺動部材３の摺動動作時の物理量を検出するセンサユニット５と、このセンサユニット５の出力を所定の演算処理によって分析し、分析結果を予め用意しておいた基準データと比較して摺動部材における異常の有無を判定する情報処理装置としてのマイクロコンピュータ７とを備えたことで、コンパクトな構成で、且つ、目視検査の場合と比較して、安定した判定を実現する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械設備の摺動部材又は回転体の異常の有無を検出する機械設備の監視システムであって、
前記機械設備から発せられる信号を検出する１又は複数個の検出器と、
前記検出器の出力を基に前記機械設備の異常の有無を判定する演算処理を行う演算処理器と、を備え、
前記演算処理器は、マイクロコンピュータから構成されることを特徴とする機械設備の監視システム。
【請求項２】
前記検出器は、前記摺動部材又は回転体に組み込まれることを特徴とする請求項１記載の機械設備の監視システム。
【請求項３】
前記マイクロコンピュータは、前記摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み付けられたことを特徴とする請求項２に記載の機械設備の監視システム。
【請求項４】
前記マイクロコンピュータと前記センサユニットとを単一のデバイス基板に搭載して、単一の処理ユニットとして、前記摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み付けたことを特徴とする請求項１に記載の機械設備の監視システム。
【請求項５】
前記演算処理器が、単一の筐体に収容されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の機械設備の監視システム。
【請求項６】
前記検出器が、前記筐体に一体的に配されていることを特徴とする請求項５に記載の機械設備の監視システム。
【請求項７】
前記検出器が、温度、振動変位、振動速度、振動加速度、力、歪、音響、アコースティックエミッション、超音波、回転速度、のうち少なくとも１つ以上の検出を可能とすることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の機械設備の監視システム。
【請求項８】
前記演算処理器が、中央演算処理装置、増幅器、アナログ／ディジタル変換器、濾波器、比較器、パルスカウンタ、タイマ、割り込みコントローラ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ディジタル／アナログ変換器、通信モジュール、および外部インターフェース、を有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の機械設備の監視システム。
【請求項９】
前記演算処理器が、標準偏差および波高率の特徴パラメータ算出、包絡線検波、ＦＦＴ、フィルタ、ウェーブレット変換、短時間ＦＦＴ、回転体の欠陥に起因した特徴周波数算出のうち少なくとも１つ以上の処理と比較判定を実行可能なことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の機械設備の監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄道車両の車軸を回転自在に支持する軸受装置のように摺動部材を含む大型の機械設備において前記摺動部材の異常の有無の診断に使用して好適な機械設備の監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道車両の車軸を回転自在に支持する軸受装置では、摺動部材である軸受構成部品の摩耗や破損による不都合の発生を防止するために、定期的に分解目視検査を実施するようにしている。
【０００３】
この分解目視検査は、車両の一定期間の使用後に、軸受を車両から取り外して分解し、熟練した専門の検査担当者が、目視により分解した各構成部品の摩耗の度合いや傷の有無を確認する。この確認により、新品の部品にはない凹凸や摩耗などの異常が検出されれば、新品に交換し、再度組み立てを実施する。
【０００４】
しかしながら、この分解検査は、車両から軸受を取り外す分解作業や、検査済みの軸受構成部品を再度組み立て直す組み込み作業に多大な労力がかかり、車両の保守・管理コストの大幅な増大を招くという問題があった。
【０００５】
また、例えば、組み立て直す際に検査前には無かった打痕を軸受構成部品につけてしまうなど、検査自体が軸受の欠陥を生む原因となる虞もある。
【０００６】
また、限られた時間内で多数の軸受を目視で検査するため、欠陥を見落とす可能性が残るという欠点もあった。
【０００７】
更に、目視検査では、欠陥の程度の判断に個人差が生じ、実質的には欠陥がなくても欠陥有りと見なされて部品交換が行われてしまう場合があり、無駄にコストがかかることにもなる。
【０００８】
そこで、このような分解検査や目視検査による不都合を解消するべく、軸受の回転時に発生する音や振動を検出するセンサと、このセンサの検出信号を分析して異常の有無の判定を行う情報処理装置とを備え、前記情報処理装置としてパーソナルコンピュータを使用する監視システムが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−７１５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、前述した従来の監視システムにおいて情報処理装置として使用するパーソナルコンピュータは、通常、汎用筐体内に、マザーボードや、前記センサの出力を受けるインターフェースを装着した構成であり、情報処理装置が比較的に大きな設置スペースを必要とすると共に、振動等に弱い傾向がある。
【００１０】
そのため、軸受装置等の振動が影響しないように、軸受装置等からある程度の距離を隔てた位置に、パーソナルコンピュータを設置するスペースを確保することになる。さらにこの監視システムは、サイズが大型化してしまうため、大きな設置スペース等の確保が難しい機械設備の場合には、実用性に乏しいという問題が生じた。
【００１１】
また、センサによる検出信号のＳＮ比の低下を防止するために、センサはできるだけ軸受装置の構成部品自体に組み込むことが好ましい。しかし、外部の振動等に弱く且つ大型のパーソナルコンピュータは、振動発生源となる軸受装置等からできるだけ離さなければならない。その結果、センサとパーソナルコンピュータとが所定以上離れることになり、センサとパーソナルコンピュータとの間の情報伝送路に対する外部ノイズの影響による検出精度の低下等の問題が発生する虞もあった。
【００１２】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸受装置等の摺動部材の摩耗や破損に起因した異常の有無を、その摺動部材を分解せずに通常の使用状態のままで判定することができ、手間のかかる分解・組み立て作業の頻度を減少させて保守・管理コストを低減させることができる機械設備の監視システムを提供することにある。さらに、装置がコンパクトであるため摺動部材を含む機械設備に装備し易く、また、センサと情報処理装置との接近によって外部ノイズの影響を回避して、異常の有無の診断の信頼性を向上させることができる機械設備の監視システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するために、本発明に係る機械設備の監視システムは、
機械設備の摺動部材又は回転体の異常の有無を検出する機械設備の監視システムであって、
前記機械設備から発せられる信号を検出する１又は複数個の検出器と、
前記検出器の出力を基に前記機械設備の異常の有無を判定する演算処理を行う演算処理器と、を備え、
前記演算処理器は、マイクロコンピュータから構成されることを特徴としている。
【００１４】
また、前記検出器は、前記機械設備の前記摺動部材又は回転体に組み込まれることを特徴とする。
ここで、摺動部材としては、転動体等の回転による摺動を行う回転摺動部材の他、直線的な摺接面上を滑動する直線摺動部材も含む意であり、具体的には、転がり軸受や滑り軸受等の構成部品、或いは、ボールねじや、リニアガイド等の直動機構の構成部品などが該当する。
【００１５】
また、摺動部材の摺動動作時の物理量とは、摺動部材の回転又は直線移動等の摺動状態に応じて変化する物理量で、例えば、摺動部材の発生する音や振動、更には、回転数や温度、摺動部材構成部品上に生じる歪み等が考えられる。
【００１６】
分析結果と比較する基準データとは、前記摺動部材の正常時において前記センサから検出される物理量である。
【００１７】
このように構成された機械設備の監視システムは、予め摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み込まれているセンサユニットの出力を情報処理装置としてのマイクロコンピュータによって分析すると共に、その分析結果を予め用意しておいた基準データと比較することで、摺動部材の構成部品の摩耗や破損に起因した異常の有無を判定するため、その摺動部材自体や摺動部材を含む機械設備自体を分解せずに通常の使用状態のままで判定することができる。従って、手間のかかる分解・組み立て作業の頻度を減少させて保守・管理コストを低減させることができる。
【００１８】
また、規定の演算処理による分析や比較で機械的に判定を行うため、従来の目視検査と比較すると、検査担当者の熟練度や個人差によって判定がばらつく虞がなく、異常の有無の診断の信頼性を向上させることができる。
【００１９】
また、情報処理装置として、マイクロコンピュータを使用する構成で、マイクロコンピュータ自体は、１チップ又は１ボードの小さな専用ユニットとすることができるため、情報処理装置として汎用のパーソナルコンピュータを使用する従来の監視システムと比較すると、システム全体を大幅にコンパクト化でき、装備に必要な占有スペースが少なくて済むため、摺動部材を含む機械設備への装備が容易になる。
【００２０】
また、摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品にセンサユニットが組み込まれて、センサユニットが高感度で前記振動部材の発生する物理量を検出するため、摺動部材の周囲の他の器物が発生する音や振動の周波数成分のピークが、センサユニットの検出する信号のＳＮ比に悪影響を及ぼす危険が低減し、センサユニットの出力信号のＳＮ比の改善によって、分析・判定の精度の向上を図ることができる。
【００２１】
更に、情報処理装置が、コンパクト化でき、且つ汎用の大きな筐体等を使用せずに済むため、情報処理装置としての耐震性を向上させることが容易にでき、その結果、センサと共に摺動部材に接近して装備することができ、センサと情報処理装置との接近によって外部ノイズの影響を回避して、異常の有無の診断の信頼性を向上させることもできる。
【００２２】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記マイクロコンピュータを、前記摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み付けたことを特徴とするものである。
【００２３】
このようにすると、センサユニットとマイクロコンピュータとの双方を、互いに接近して同一の構成部材上に配置するシステム装備形態を得ることができ、センサユニットとマイクロコンピュータとの間を接続する信号線長が冗長にならないため、信号線の散乱等による不都合の発生を防止することができる。
【００２４】
また、センサユニットとマイクロコンピュータとの間の信号伝送路への外部ノイズの影響を低減して、検出信号に対する信頼性を向上させることもできる。
【００２５】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記マイクロコンピュータと前記センサユニットとを単一のデバイス基板に搭載して、単一の処理ユニットとして、前記摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み付けたことを特徴とするものである。
【００２６】
このようにすると、機械設備に対する監視システムの取り付けが、単一のユニットの取り付けで済み、取り付け作業性を向上させることができる。
【００２７】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記演算処理器が、単一の筐体に収容されていることを特徴とするものである。
【００２８】
このようにすると、音響・弾性波、超音波、機械振動、を検出する、例えば圧電素子等のセンサや、温度センサや、回転速度センサ等、の検出器を機械設備に組付け、これらが発生する信号を増幅・ディジタル化の、後ａｎｄ／ｏｒ前に、演算処理をマイコンやその他アナログ又はディジタルの回路によって行い、演算結果を出力することができるユニットが単一の筐体に収容される。これにより、簡単な構成で回転体や摺動部材を含む機械装置の状態を、分解することなく監視でき、更に、回転体や摺動部材を含む機械設備の欠陥又は異常を検査することができる。これにより、装置の分解や組立てにかかる手間を軽減できるとともに、分解や組立てに伴う回転体や摺動部材の損傷防止が図られる。更に、監視が精度良く、且つ、効率的に行われるため、より精度の高い診断が可能となり、目視による検査では見落とす虞がある欠陥の発見が可能となる。また、小型のセンサ、マイコン、ＩＣ、基板配線、等でユニットをコンパクトにすることができるため、様々な機械装置に組込みが可能である。また、ユニット内に、各センサからの信号を増幅するだけでなく、例えば圧電素子等にパルス信号を送る機能を持たせることにより、超音波パルスエコー法が可能になり、静止時の機械摺動面の損傷や運転時の摺動面同士の金属接触状態を検知・診断することもできる。
【００２９】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記検出器が、前記筐体に一体的に配されていることを特徴とするものである。
【００３０】
このようにすると、ユニットに、マイコンの他、小型の電子部品と同じく小型のセンサ或いはセンサ一体型の電子部品、ＩＣ、等を使って、短い配線で構成することにより、省スペースの筐体に収納することができ、機械装置に組み込んで検査・診断を行うことができるため、更にコンパクト化を図ることができ、検出器から演算処理器までの信号線を省略することにより、コスト面での更なる低減を図ることができる。
【００３１】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記検出器が、温度、振動変位、振動速度、振動加速度、力、歪、音響、アコースティックエミッション、超音波、回転速度、のうち少なくとも１つ以上の検出を可能とすることを特徴とするものである。
【００３２】
このようにすると、検出器により、温度、振動変位、振動速度、振動加速度、力、歪、音響、アコースティックエミッション、超音波、回転速度、のうち少なくとも１つ以上の検出が可能になるため、回転体や摺動部材を含む機械装置の状態を確実に監視することができるとともに、回転体や摺動部材を含む機械設備の欠陥又は異常を確実に検査することができる。
【００３３】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記演算処理器が、中央演算処理装置、増幅器、アナログ／ディジタル変換器、濾波器、比較器、パルスカウンタ、タイマ、割り込みコントローラ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ディジタル／アナログ変換器、通信モジュール、および外部インターフェース、を有することを特徴とするものである。
【００３４】
このようにすると、中央演算処理装置、増幅器、アナログ／ディジタル変換器、濾波器、比較器、パルスカウンタ、タイマ、割り込みコントローラ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ディジタル／アナログ変換器、通信モジュール、および外部インターフェース、を有する演算処理器が用いられるため、汎用の部品の組み合わせにより、カスタム化することなく、コスト面で優れたものを得ることができる。更に、通信能力があるため、様々な機械装置に柔軟に組込むことができ、コスト面の低減や省エネルギー対策にも貢献することができる。
【００３５】
また、本発明の機械設備の監視システムは、上記目的を達成するために、更に、前記演算処理器が、標準偏差および波高率の特徴パラメータ算出、包絡線検波、ＦＦＴ、フィルタ、ウェーブレット変換、短時間ＦＦＴ、回転体の欠陥に起因した特徴周波数算出のうち少なくとも１つ以上の処理と比較判定を実行可能なことを特徴とするものである。
【００３６】
このようにすると、演算処理器により、標準偏差や波高率の特徴パラメータ算出、包絡線検波、ＦＦＴ、フィルタ、ウェーブレット変換、短時間ＦＦＴ、回転体の欠陥に起因した特徴周波数算出のうち少なくとも１つ以上の処理と比較判定がディジタル処理される。それにより、監視が精度良く、且つ、効率的に行われるため、より精度の高い診断が可能となり、目視による検査では見落とす虞がある欠陥の発見が確実に可能となる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、予め摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み込まれているセンサユニットの出力を情報処理装置としてのマイクロコンピュータによって分析すると共に、その分析結果を予め用意しておいた基準データと比較することで、摺動部材の構成部品の摩耗や破損に起因した異常の有無を判定するため、その摺動部材自体や摺動部材を含む機械設備自体を分解せずに通常の使用状態のままで判定することができる。
【００３８】
従って、手間のかかる分解・組み立て作業の頻度を減少させて保守・管理コストを低減させることができる。
【００３９】
また、規定の演算処理による分析や比較で機械的に判定を行うため、従来の目視検査と比較すると、検査担当者の熟練度や個人差によって判定がばらつく虞がなく、異常の有無の診断の信頼性を向上させることができる。
【００４０】
また、情報処理装置として、マイクロコンピュータを使用する構成で、マイクロコンピュータ自体は、１チップ又は１ボードの小さな専用ユニットとすることができるため、情報処理装置として汎用のパーソナルコンピュータを使用する従来の監視システムと比較すると、システム全体を大幅にコンパクト化でき、装備に必要な占有スペースが少なくて済むため、摺動部材を含む機械設備への装備が容易になる。
【００４１】
また、摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品にセンサユニットが組み込まれて、センサユニットが高感度で前記振動部材の発生する物理量を検出するため、摺動部材の周囲の他の器物が発生する音や振動の周波数成分のピークが、センサユニットの検出する信号のＳＮ比に悪影響を及ぼす危険が低減し、センサユニットの出力信号のＳＮ比の改善によって、分析・判定の精度の向上を図ることができる。
【００４２】
更に、情報処理装置が、コンパクト化でき、且つ汎用の大きな筐体等を使用せずに済むため、情報処理装置としての耐震性を向上させることが容易にでき、その結果、センサと共に摺動部材に接近して装備することができ、センサと情報処理装置との接近によって外部ノイズの影響を回避して、異常の有無の診断の信頼性を向上させることもできる。
【００４３】
また、センサユニットとマイクロコンピュータとの双方を、互いに接近して同一の構成部材上に配置するシステム装備形態を得ることができ、センサユニットとマイクロコンピュータとの間を接続する信号線長が冗長にならないため、信号線の散乱等による不都合の発生を防止することができる。
【００４４】
また、センサユニットとマイクロコンピュータとの間の信号伝送路への外部ノイズの影響を低減して、検出信号に対する信頼性を向上させることもできる。
【００４５】
また、機械設備に対する監視システムの取り付けが、単一のユニットの取り付けで済み、取り付け作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る機械設備の監視システムの第１実施形態を示したものである。
【００４７】
この第１実施形態の機械設備の監視システム１は、鉄道車両の車軸を支承する転がり軸受３に対して、該転がり軸受３の各構成部品の摩耗や破損による異常の発生を検出するものである。
【００４８】
即ち、車軸を支承する転がり軸受３が、異常の有無の診断対象となる摺動部材であり、転がり軸受３によって車軸を支承した台車又は鉄道車両が１又は複数個の摺動部材を含む機械設備４に該当する。
【００４９】
本実施形態の場合、軸受３は、軸受の回転動作時の音又は振動等の物理量を検出して電気信号として出力するセンサユニット５を、軸受の構成部品である外輪に組み付けたセンサ付軸受である。一つの車両には、複数個のセンサ付軸受３が使用される。
【００５０】
本実施形態の機械設備の監視システム１は、各軸受３毎に装備された複数個のセンサユニット５と、各センサユニット５の出力を所定の演算処理によって分析し、分析結果を予め用意しておいた基準データと比較して軸受３における異常の有無を判定する情報処理装置としてのマイクロコンピュータ７と、このマイクロコンピュータ７の分析結果や判定結果を所定の表示形態で表示したり、前記判定結果に応じた制御信号を鉄道車両の制御系にフィードバックしたりする制御処理部９とを備えている。
【００５１】
摺動部材である軸受３の摺動動作（回転動作）時の物理量とは、軸受３の回転状態に応じて変化する物理量で、例えば、軸受３の発生する音や振動、更には、回転数や温度、摺動部材構成部品上に生じる歪み等の各種の情報が考えられる。
【００５２】
本実施形態の場合、センサユニット５は、軸受３の回転状態に応じて変化する物理量として、音Ｊ１、振動Ｊ２、軸受の回転速度Ｊ３、軸受温度Ｊ４、軸受外輪上に生じる歪みＪ５等、多数の情報を検出して、検出したこれらの各情報を検出信号１１として、マイクロコンピュータ（演算処理装置）７に送る。
【００５３】
センサユニット５は、軸受外輪に固定されるセンサケース５ａ内に、検出する各情報毎のセンサを収容保持した構成である。
【００５４】
また、本実施形態の場合、センサケース５ａ内には、各センサの出力信号を増幅して出力する出力増幅手段が内蔵されている。
【００５５】
分析結果と比較する基準データとは、診断対象である軸受３の正常時において前記センサユニットから検出される各種の物理量であり、具体的には、正常な軸受３の音情報、振動情報、軸受の回転速度情報、軸受温度情報、軸受外輪上に生じる歪み情報等の他、軸受３の特定部位の摩耗や破損によって生じる周波数成分の情報等である。
【００５６】
前記マイクロコンピュータ７は、本実施形態のシステム用に開発された１チップマイクロコンピュータ、又は１ボードマイクロコンピュータで、図２に示すように、各センサユニット５から送信された検出データを一時的に蓄積すると共に、蓄積したデータをそのデータの種類に応じて装備された分析部１３，１４，１５に分配するデータ収集・分配機能１７と、軸受３の諸元及び軸受３の正常時の音や振動等の各種の物理量を基準データとして蓄積している内部メモリ１９と、各分析部１３，１４，１５における分析結果を内部メモリ１９に蓄積されている基準データと比較することによって、異常の有無の判定及び異常部位の特定を行う比較判定機能２１とを備え、各分析部１３，１４，１５における分析結果及び前記比較判定機能２１における判定結果を制御処理部９に出力する。
【００５７】
本実施形態の場合、分析部１３は振動情報の分析用であり、振動に含まれる周波数スペクトルを求める。分析部１４は回転速度情報の分析用で軸受の回転速度を求める。分析部１５は、温度情報の分析用であり、軸受近傍の温度を測定する。各分析部１３，１４，１５は、入力情報を、基準データとの比較が可能なように、不要部分（ノイズ）のカットや必要部分の明確化等を含めた規定の分析処理を行う。
【００５８】
具体的に説明すると、センサユニット５が検出した振動情報の場合は、データ収集・分配機能１７と分析部１３との間に装備されたフィルタ処理機能２５によってノイズ成分の除去又は特定の周波数成分を抽出するフィルタ処理を受け、フィルタ処理後の振動信号が分析部１３に渡される。
【００５９】
分析部１３は、入力する振動信号に対して、絶対値処理又はエンベロープ処理及び周波数分析等の規定の分析処理を行って、入力した振動データを基準データとの比較が可能な周波数領域のデータに変換する。
【００６０】
比較判定機能２１は、前記分析部１３の分析結果によって得た周波数領域のデータと、前記内部メモリ１９に格納されている基準データとを比較し、基準データとして軸受の特定部位の摩耗や破損に起因した周波数成分のデータを使用することで、軸受の構成部品における摩耗や破損の有無や程度、或いは摩耗や破損が生じている部品等を判定することが可能になる。
【００６１】
比較判定機能２１では、周波数成分の比較による判定等を行う際に、他の分析部１４，１５から入手する回転速度や温度の分析結果、及び内部メモリ１９に蓄積されている仕様諸元等の各種データを参照し、判定の正確性を期す。
【００６２】
なお、分析部１３，１４，１５や比較判定機能２１における具体的な処理は、詳述しないが、上記の方法に限るものではなく、公知の種々の方法、或いは本願出願人が先に提案している各種の判定手法を流用することができる。
【００６３】
制御処理部９は、マイクロコンピュータ７の分析結果や判定結果を所定の表示形態で表示する表示手段としての結果出力部２７と、軸受３が組み込まれている車両の駆動機構の動作を制御する制御系に前記比較判定機能２１の判定結果に応じた制御信号をフィードバックする制御器２９とを備えている。
【００６４】
結果出力部２７は、具体的には、モニターや画像表示やプリンタへ印刷出力によって、マイクロコンピュータ７の分析結果や判定結果を通知する他、マイクロコンピュータ７の判定結果が異常有りの場合には、警告灯の点滅や警報機の作動による通知を行う。
【００６５】
制御器２９は、例えば、マイクロコンピュータ７の判定結果が異常有りの場合に、異常の程度に応じて、車両の走行停止や、速度の減速等を示す制御信号を車両の走行制御器に送る。
【００６６】
以上に説明した本実施形態の機械設備の監視システム１では、予め摺動部材としての転がり軸受３に組み込まれているセンサユニット５の出力を情報処理装置としてのマイクロコンピュータ７によって分析すると共に、その分析結果を予め用意しておいた基準データと比較することで、転がり軸受３の構成部品の摩耗や破損に起因した異常の有無を判定するため、転がり軸受３自体や転がり軸受３を含む鉄道車両自体を分解せずに通常の使用状態のままで判定することができる。
【００６７】
従って、手間のかかる分解・組み立て作業の頻度を減少させて保守・管理コストを低減させることができる。また、規定の演算処理による分析や比較で機械的に判定を行うため、従来の目視検査と比較すると、検査担当者の熟練度や個人差によって判定がばらつく虞がなく、異常の有無の診断の信頼性を向上させることができる。
【００６８】
また、情報処理装置として、マイクロコンピュータ７を使用する構成で、マイクロコンピュータ７自体は、１チップ又は１ボードの小さな専用ユニットとすることができるため、情報処理装置として汎用のパーソナルコンピュータを使用する従来の監視システムと比較すると、システム全体を大幅にコンパクト化でき、装備に必要な占有スペースが少なくて済むため、摺動部材を含む機械設備（即ち、鉄道車両等）への装備が容易になる。
【００６９】
また、転がり軸受３を構成する機構部品である外輪等に直にセンサユニット５が組み込まれて、センサユニット５が高感度で転がり軸受３の発生する物理量を検出するため、転がり軸受３の周囲の他の器物が発生する音や振動の周波数成分のピークが、センサユニット５の検出する信号のＳＮ比に悪影響を及ぼす危険が低減し、センサユニット５の出力信号のＳＮ比の改善によって、分析・判定の精度の向上を図ることができる。
【００７０】
更に、情報処理装置が、コンパクト化でき、且つ汎用の大きな筐体等を使用せずに済むため、情報処理装置としての耐震性を向上させることが容易にでき、その結果、センサユニット５と共に転がり軸受３に接近して装備することができ、転がり軸受３とマイクロコンピュータ７との接近によって外部ノイズの影響を回避して、異常の有無の診断の信頼性を向上させることもできる。
【００７１】
また、本実施形態では、センサユニット５自体に、その出力信号を増幅して出力する出力増幅手段（アンプ）が内蔵されているが、センサ出力を増幅する出力増幅手段は、センサユニット５とマイクロコンピュータ７との間に接続したり、マイクロコンピュータ７側に内蔵したりする構成としてもよい。
【００７２】
但し、出力増幅手段をセンサユニット５に内蔵させた構成の場合は、センサユニット５の出力信号が強いため、センサユニット５とマイクロコンピュータ７との間の信号伝達経路等で加わるノイズの影響を抑えることができ、ノイズによる処理精度の低下を防止して、異常の有無の診断の信頼性を向上させることができる。
（第２実施形態）
図３は、本発明に係る機械設備の監視システムの第２実施形態の概略構成を示すブロック図である。
【００７３】
本実施形態の機械設備の監視システム３１は、単一のマイクロコンピュータ７が複数個のセンサユニット５の情報を処理する構成としたもので、それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、共通する構成には第１実施形態と同じ番号を付すことによって、これらのマイクロコンピュータ７や制御処理部９に関する説明は省略する。
【００７４】
マイクロコンピュータ７の演算処理能力等に余裕がある場合には、このように複数個のセンサユニット５からの情報を単一のマイクロコンピュータ７で処理する構成とすることで、高価なマイクロコンピュータ７の装備数を軽減し、コスト低減を図ることができる。
【００７５】
なお、以上の実施形態では、マイクロコンピュータ７の装備位置については、言及してないが、好ましくは、マイクロコンピュータ７もセンサユニット５と共に、摺動部材又は前記摺動部材を支持する機構部品に組み付けた構成とすると良い。このようにすることで、センサユニット５とマイクロコンピュータ７との双方を、互いに接近して同一の構成部材上に配置するシステム装備形態を得ることができ、センサユニット５とマイクロコンピュータ７との間を接続する信号線長が冗長にならないため、信号線の散乱等による不都合の発生を防止することができる。
【００７６】
また、センサユニット５とマイクロコンピュータ７との間の信号伝送路への外部ノイズの影響を低減して、検出信号に対する信頼性を向上させることもできる。
（第３実施形態）
図４は、本発明に係る機械設備の監視システムの第３実施形態を示したものである。
【００７７】
この第３実施形態の機械設備の監視システム４１は、前記マイクロコンピュータ７と前記センサユニット５とを単一のデバイス基板に搭載して、単一の処理ユニット４２として、前記転がり軸受３の構成部品に組み付けたものである。転がり軸受３や、マイクロコンピュータ７が判定結果を出力する制御処理部９は、前述の各実施形態の場合と同様の構成でよいので、説明を省略する。このように構成した監視システム４１では、機械設備４に対する監視システムの取り付けが、単一のユニット４２の取り付けで済み、取り付け作業性を向上させることができる。
【００７８】
なお、本発明に係る機械設備の監視システムにおいて、センサユニット５とマイクロコンピュータ７との間は、信号ケーブル等で接続せず、無線通信によって信号の送受を行うようにしてもよい。このようにすると、センサユニット５の出力を、摺動部材を有する設備上に布設した信号ケーブルでマイクロコンピュータ７に伝達する場合と比較すると、マイクロコンピュータ７や制御処理部の配置自由度が高まり、当該機械設備の監視システムの設置が更に容易になる。
（第４実施形態）
図５（ａ）および図５（ｂ）は、本発明に係る機械設備の監視システムの第４実施形態を示したものである。
【００７９】
この第４実施形態の機械設備の監視システム５１は、演算処理を行うＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータと、増幅回路（Ａｍｐ）５３と、Ａ／Ｄ変換回路（ＡＤＣ）５４，５５と、外部メモリ（ＲＡＭ，ＲＯＭ，ＲＯＭ）５６，５７，５８と、通信用回路（ＬＡＮＩＦ，ＳＣＩ）５９，６０と、を基板(不図示)上に実装させた診断ユニット６１を単一のケース（筐体）６１Ａ内に収容したものである。そして、センサとして、圧電素子６２と、温度センサ６３と、回転パルスゼネレータ６４とが、軸受３に組み付けられている。
【００８０】
圧電素子６２は、軸受３の転動体（不図示）が軌道輪（不図示）上の傷を通過する際における、振動音響信号や微小クラックが進展する際のＡＥ（アコースティックエミッション）信号等をとらえて電圧又は電荷に変換する。電圧又は電荷は、圧電素子６２に近接させて配置されたプリアンプ（前置増幅回路）６５によって２０〜４０ｄＢ程度増幅され、更に、ケース６１内に入った信号は、増幅回路５３によりＡ／Ｄ変換器５４の入力レンジに見合った電圧に変換される。増幅回路５３により変換された電圧信号は、バンドパスフィルタ（ＢＰＦ）６６を介してＡ／Ｄ変換器５４に入力され、ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータの所定のポートに与えられる。Ａ／Ｄ変換器５４は、分解能１６ｂｉｔの外付けの高精度Ａ／Ｄコンバータである。
【００８１】
Ａ／Ｄ変換器５４の前段にアナログのバンドパスフィルタ６６を入れて１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚの周波数を通すことで、低周波の機械振動とＡ／Ｄ変換の上限周波数から生ずるエリアシングを防止することができる。このフィルタ機能は、Ａ／Ｄ変換の後段にＰＬＤ等によるディジタルフィルタに置き換えることができる。ＣＰＵ演算では、このような前処理フィルタを行ってもよいが、処理速度とプログラムサイズに影響があるため、切り離している。
【００８２】
Ａ／Ｄ変換された値は、既に符号付き整数なので、有限時間の波形に対して絶対値を取ることで全波整流波形が得られる。全波整流波形は有限なので、Ｗｉｎｄｏｗ処理をして両端の影響を小さくしてからＦＦＴ演算を行う。ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータには、浮動少数点演算ユニットはないので、整数のみで演算できる固定小数点演算を使用する。
【００８３】
得られた周波数分布は、強度の高い順に回転数と転動体数とで決まる減衰波形の包絡線の周波数と比較される。このとき、外部メモリ５７，５８に記憶された軸受諸元と回転パルスゼネレータ６４から得られた速度の値を用いる。
【００８４】
圧電素子６２は、音響／弾性波／ＡＥ信号をとらえることができるが、ここでは、主に、剥離損傷の検出を目的として、サンプリング周波数を１００ｋＨｚに設定されている。
【００８５】
温度センサ６３が発生した電圧信号は、増幅回路（不図示）を経た後にＡ／Ｄ変換器５５に入力され、ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータの所定のポートに与えられる。Ａ／Ｄ変換器５５は、分解能１０ｂｉｔの外付けの高精度Ａ／Ｄコンバータである。温度センサ６３と、回転パルスゼネレータ６４と、は、圧電素子６２よりも低いサンプリング周波数に設定されている。
【００８６】
外部メモリ５６はＲＡＭであり、外部メモリ５７，５８はＲＯＭである。また、通信用回路５９はＬＡＮインターフェースであり、ツイストペア、同軸ケーブル、光ファイバーケーブル等を用いてＬＡＮ回線（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）６７に接続されている。無線ＬＡＮを用いた場合は、無線にてＬＡＮ６７に接続される。通信回路６０はシリアル通信インターフェースであり、プログラム書き込み／診断データ送受信兼用端子６８に接続されている。
【００８７】
通信用回路６０は、軸受３の外輪、内輪、転動体、保持器の各々の傷周波数と一致する度合いをシリアルで送・受信するのに用いられる。近距離であれば、パラレルでもよい。通信を行う場合、セキュリティを付加するための専用のＩＣを介在させるのが良い。
【００８８】
機械設備の監視システム５１は、更に、タイマカウンタ（ＴＭＵＣＮＴ）６９と、ダイレクトメモリアクセスコントローラ（ＤＭＡ）７０と、割り込みコントローラ（ＩＮＴＣ）７１と、Ｄ／Ａ変換器（ＤＡＣ）７２と、アクティブゲインコントローラ（ＡＧＣ）７３と、を有する。Ｄ／Ａ変換器７２は、診断出力用コネクタａｎｄ／ｏｒ表示器７４に接続されている。
【００８９】
タイマカウンタ６９は、回転パルスゼネレータ６４が発生したパルス信号数を計数処理してＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータの所定のポートに与える。
【００９０】
割り込みコントローラ７１と、タイマカウンタ６９と、は、ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータに一定のサンプリング周期で信号を取り込むのに用いられる。通常、データは、ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータを介して外部メモリ５６に転送されるが、サンプリング周期を極めて短くするために、ダイレクトメモリアクセスコントローラ７０によるダイレクト転送を行うようにしても良い。
【００９１】
診断出力用コネクタａｎｄ／ｏｒ表示器７４は、作業者が診断ユニット６１に近づける場合や、機械運転者のそばに診断ユニット６１を置ける場合に、ＬＥＤ表示やＬＣＤドライバを介した液晶画面表示を行ったり、Ｄ／Ａ出力を利用した音声出力等を行ったりするのに用いられる。
【００９２】
機械設備の監視システム５１では、信号処理により行われるディジタル化されたデータの演算は、すべてＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータで行うが、処理のプログラムは、外付けされた外部メモリ５７，５８に書き込まれている。また、機械設備の監視システム５１は、軸受３のユニット１セットに対して少なくとも１個用いるため、外部メモリ５７，５８に軸受３の諸元（各部寸法、材料、転動体数、潤滑剤、製造年月日）や、各センサ６２，６３，６４の諸元（周波数特性、感度）も記憶させている。
【００９３】
また、振幅パラメータとして、ＲＭＳ、Ｐｅａｋ、クルトシス、波高率等が、所定の外部メモリ５６のアドレスに書き込まれているので、外部から通信機能により問い合わせることができる。
【００９４】
機械設備の監視システム５１では、音響・弾性波、超音波、機械振動、を検出する、例えば圧電素子６２や、温度センサ６３や、回転パルスゼネレータ６４を軸受３に組付け、これらが発生する信号を増幅・ディジタル化の後に、演算処理をＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータによって行い、演算結果を出力することができる診断ユニット６１が単一のケース６１Ａに収容される。これにより、簡単な構成で軸受３の状態を、分解することなく監視でき、更に、軸受３の欠陥又は異常を検査することができる。これにより、軸受３の分解や組立てにかかる手間を軽減できるとともに、分解や組立てに伴う軸受３の損傷防止が図られる。更に、監視が精度良く、且つ、効率的に行われるため、より精度の高い診断が可能となり、目視による検査では見落とす虞がある欠陥の発見が可能となる。また、小型のセンサ、マイコン、ＩＣ、基板配線を用いることにより、診断ユニット６１をコンパクトにすることができるため、軸受３以外に、様々な機械装置に組込みが可能で、更に、通信能力があるため、様々な機械装置に柔軟に組込むことができ、コスト面の低減や省エネルギー対策にも貢献することができる。また、診断ユニット６１内に、各センサからの信号を増幅するだけでなく、例えば圧電素子６２にパルス信号を送る機能を持たせることにより、超音波パルスエコー法が可能になり、静止時の機械摺動面の損傷や運転時の摺動面同士の金属接触状態を検知・診断することもできる。
【００９５】
また、機械設備の監視システム５１では、圧電素子６２，温度センサ６３，回転パルスゼネレータ６４により、温度、振動変位、振動速度、振動加速度、力、歪、音響、アコースティックエミッション、超音波、回転速度のうち１つ以上の検出が可能になるため、軸受３の状態を確実に監視することができるとともに、軸受３の欠陥又は異常を確実に検査することができる。
【００９６】
また、機械設備の監視システム５１では、演算処理に、ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータと、増幅回路５３と、Ａ／Ｄ変換回路５４，５５と、外部メモリ５６，５７，５８と、通信用回路５９，６０と、タイマカウンタ６９と、ダイレクトメモリアクセスコントローラ７０と、割り込みコントローラ７１と、Ｄ／Ａ変換器７２と、アクティブゲインコントローラ７３と、を用いているため、汎用の部品の組み合わせにより、カスタム化することなく、コスト面で優れたものを得ることができる。
【００９７】
また、機械設備の監視システム５１では、標準偏差や波高率の特徴パラメータ算出、包絡線検波、ＦＦＴ、フィルタ、ウェーブレット変換、短時間ＦＦＴ、回転体の欠陥に起因した特徴周波数算出のうち１つ以上の処理と比較判定がディジタル処理で得られる。それにより、監視が精度良く、且つ、効率的に行われるため、より精度の高い診断が可能となり、目視による検査では見落とす虞がある欠陥の発見が確実に可能となる。
（第５実施形態）
図６（ａ）および図６（ｂ）は、本発明に係る機械設備の監視システムの第５実施形態を示したものである。
【００９８】
この第５実施形態の機械設備の監視システム８１は、診断ユニット８２に圧電セラミックスをバイモルフ化した衝撃センサ８３をケース８２Ａに収容して、該衝撃センサ８３と、温度センサ６３と、をケース８２Ａに一体的に配したものであり、それ以外の構成は、第４実施形態と同様であるので、共通する構成には第４実施形態と同じ番号を付すことによって、それらに関する説明は省略する。
【００９９】
機械設備の監視システム８１では、軸受３が故障した際の衝撃をとらえる。通常、軸受３の故障時には、固有の衝撃弾性波の外部メモリ５８に特徴パラメータ計算式が格納されており、衝撃センサ８３、アンプフィルタ部８４、分解能１０ｂｉｔの外付けの高精度Ａ／ＤコンバータであるＡ／Ｄ変換器５５を通してディジタル化された波形信号と、回転速度によって決まる特徴パラメータ−有次元であれば、振動値の平均、標準偏差（ｒｍｓ）、最大値、ピーク（絶対値の最大から１０個の値の平均）等、無次元では、波波形、波高率、衝撃指数、スキューネス、クルトシス等の値を算出しておく。ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータによるＦＦＴ演算で得られた周波数領域のデータから、軸受３の欠陥検出に関する方法は第３実施形態と同様である。尚、衝撃センサ８３、アンプフィルタ部８４とは、周波数帯域が許せば一体化してもよい。
【０１００】
その他の周波数領域の特徴パラメータ−交差頻度、極値頻度、不規則度、回転周波数含有度、回転周波数高調波含有度、そして軸受３の各部品の欠陥特徴周波数成分パワーの含有度等のデータが外部メモリ５６に登録され、一定周期で更新される。
【０１０１】
特徴パラメータによる軸受３の劣化診断は、ケース８２Ａ内のＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータで行ってもよいが、多数のパラメータが複雑に関係した回帰分析やニュートラルネットワークを使った学習アルゴリズムで認識させる場合に、ＬＡＮ回線６７等でデータを別に、そのような認識プログラムを組み込んだコンピュータに送って処理することができる。或いは、認識プログラム専用のカスタムＩＣか別のマイクロコンピュータを付加するのが好ましい。
【０１０２】
機械設備の監視システム８１では、診断ユニット８２に、ＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータの他、小型の電子部品と同じく小型のセンサを使って、短い配線で構成することにより、省スペースのケース８２Ａに収納することができ、軸受３に組み込んで検査・診断を行うことができるため、更にコンパクト化を図ることができ、検出器から演算処理器までの信号線を省略することにより、コスト面での更なる低減を図ることができる。
（第６実施形態）
図７は、本発明に係る機械設備の監視システムの第６実施形態を示したものである。
【０１０３】
この第６実施形態の機械設備の監視システム９１は、演算処理部に、ＤＳＰ（フィルタ演算時の積和演算やデータの移動が高速で実行できるディジタル信号処理専用プロセッサ）９２を組み合わせたものである。
【０１０４】
ＤＳＰ９２には、ディジタルフィルタやＦＦＴといったディジタル信号処理を受け持たせ、それら以外の処理をＣＰＵ５２を含んだマイクロコンピュータが行えるように、第４，第５実施形態を置き換えたものである。また同じ目的で、ＤＳＰを使わずに、ＰＬＤ（プログラマブル・ロジテックデバイス）で演算処理部を構成することもできる。
【０１０５】
なお、上記実施形態において、異常の有無を診断する摺動部材は、上記の転がり軸受に限らない。具体的には、各種の転がり軸受の他、滑り軸受等も、摺動部品に該当するものである。更に、ボールねじや、リニアガイド等の直動機構の構成部品なども、本発明の診断対象の摺動部材に該当する。また、鉄道車両における歯車や車輪など、取り外しや組付けに多大な手間がかかる各種の大型の回転型摺動部材も、本発明の異常診断の対象とすることができる。
【０１０６】
なお、上記の各実施形態では、監視システムによる異常の検出が速やかに機械設備の保全や運転管理に繋がるように、機械設備の監視システム自体に、前記機械設備においてその数動部材が組み込まれている機構の動作を制御する制御器に、判定結果に応じた信号をフィードバックする制御処理部を装備した。しかし、制御処理部は、監視システムに接続される独立した装備（装置）としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明に係る機械設備の監視システムの第１実施形態の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示したマイクロコンピュータの概略構成を示すブロック図である。
【図３】本発明に係る機械設備の監視システムの第２実施形態の概略構成を示すブロック図である。
【図４】本発明に係る機械設備の監視システムの第３実施形態の概略構成を示すブロック図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る機械設備の監視システムの第４実施形態の概略構成を示すブロック図、（ｂ）は（ａ）の軸受取付状態の側面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る機械設備の監視システムの第５実施形態の概略構成を示すブロック図、（ｂ）は（ａ）の軸受取付状態の側面図である。
【図７】本発明に係る機械設備の監視システムの第６実施形態の概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  機械設備の監視システム
３  転がり軸受（摺動部材）
４  機械設備
５  センサユニット
５ａ  センサケース
７  マイクロコンピュータ（情報処理装置）
９  制御処理部
１３，１４，１５  分析部
１７  データ収集・分配機能
１９  内部メモリ
２１  比較判定機能
２５  フィルタ処理機能
２７  結果出力部
２９  制御器
３１  異常診断システム
４１  異常診断システム
４２  単一の処理ユニット
５１  機械設備の監視システム
５２  ＣＰＵ（演算処理器）
６１Ａ  ケース（筐体）
６２  圧電素子（検出器）
６３  温度センサ（検出器）
６４  回転パルスゼネレータ（検出器）
８１  機械設備の監視システム
８２Ａ  ケース（筐体）
８３  衝撃センサ（検出器）
９１  機械設備の監視システム
【図１】
2004184400.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004184400.tif 000005
【図４】
2004184400.tif 000006
【図５】
2004184400.tif 000007
【図６】
2004184400.tif 000008
【図７】
2004184400.tif 000009