(57)【要約】      （修正有）【課題】ダイオードの温度上昇を抑えることができ、部品点数の増加を抑え、さらに装置小型化の要求にも適合する太陽電池モジュール用端子ボックスを得る。【解決手段】２個の外部接続端子板１１ａ、１１ｂと、１個以上の中間端子板１２ａ、１２ｂを配置し、これらの端子板を、ダイオード１３ａ、１３ｂ、１３ｃを介して接続した端子ボックス１であって、外部接続端子板は、それぞれ第１端子部を有し、かつ、第１端子部の一方表面であるケーブル接続側表面に外部接続ケーブルが接続され、中間端子板は、第２冷却フィン部２２ａ、２２ｂを持ち、第２端子部の表面から計測して、フィンの頂上がより突出している側の中間端子板表面と第１端子部のケーブル接続側表面が同一方向を向くように、各端子板をボックス内に配置した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボックス内に太陽電池モジュールの出力電線が接続される２個の外部接続端子板と、１個以上の中間端子板を配置し、前記２個の外部接続端子板と前記１個以上の中間端子板の各々を、ダイオードを介して電気的に直列接続した端子ボックスであって、
前記２個の外部接続端子板は、それぞれ第１端子部を有し、第１端子部に前記出力電線を受容し、かつ、第１端子部の一方表面であるケーブル接続側表面（５３）ないしケーブル接続側表面の上方に延設されたケーブル接続部分（４３ａ、４３ｂ）に外部接続ケーブルが接続され、
前記中間端子板は、第２端子部（２１ａ）と、第２端子部の表面（３３ａ）と角度１０度以上９０度以下の交角（αａ）で交わる表面（２４ａ）を有する第２冷却フィン部（２２ａ）からなり、
第２端子部は前記出力電線を受容し、
第２端子部の表面と第２冷却フィン部の表面側頂上間の距離（ｄ１）と、第２端子部の表面と第２冷却フィン部の裏面側頂上間の距離（ｄ２）が異なり、
第２端子部の表面との前記距離が大となる表面側頂上側または裏面側頂上側（３９）と、第１端子部のケーブル接続側表面（５３）が同一方向を向くように、前記２個の外部接続端子板と前記１個以上の中間端子板を前記ボックス内に配置した端子ボックス。
【請求項２】
前記２個の外部接続端子板のうちで、前記ダイオードのｎ型半導体側に接続されるＮ外部接続端子板は、
第１端子部（４１ａ）と、第１端子部の表面と角度１０度以上９０度以下の交角で交わる表面を有する第１冷却フィン部（４２）からなり、
第１端子部の表面と第１冷却フィン部の表面側頂上間の距離（ｄ３）と、第１端子部の表面と第１冷却フィン部の裏面側頂上間の距離（ｄ４）が異なり、
第１端子部の表面との前記距離が大となる表面側頂上側または裏面側頂上側（５９）と、第１端子部のケーブル接続側表面（５３）が同一面側にあることを特徴とする請求項１記載の端子ボックス。
【請求項３】
前記Ｎ外部接続端子板の第１冷却フィン部と第１端子部は、単一の板状体の一部分を折り曲げて第１冷却フィン部とし残余の部分を第１端子部とし、
前記中間端子板の第２冷却フィン部と第２端子部は、単一の板状体の一部分を折り曲げて第２冷却フィン部とし残余の部分を第２端子部としたものである請求項２記載の端子ボックス。
【請求項４】
ボックス内に太陽電池モジュールの出力電線が接続される２個の外部接続端子板を配置し、前記２個の外部接続端子板をダイオードを介して電気的に直列接続した端子ボックスであって、
前記２個の外部接続端子板は、それぞれ第１端子部を有し、第１端子部に前記出力電線を受容し、かつ、第１端子部の一方表面であるケーブル接続側表面ないしケーブル接続側表面の上方に延設されたケーブル接続部分に外部接続ケーブルが接続され、
前記２個の外部接続端子板のうちで、前記ダイオードのｎ型半導体側に接続されるＮ外部接続端子板は、
第１端子部と、第１端子部の表面と角度１０度以上９０度以下の交角で交わる表面を有する第１冷却フィン部からなり、
第１端子部の表面と、第１冷却フィン部の表面側頂上間の距離と、第１端子部の表面と第１冷却フィン部の裏面側頂上間の距離（ｄ２）が異なり、
第１端子部の表面との前記距離が大となる表面側頂上側または裏面側頂上側と、第１端子部のケーブル接続側表面が同一面側にある端子ボックス。
【請求項５】
太陽電池モジュールと請求項１乃至４いずれか記載の端子ボックスからなる太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物であって、
太陽電池モジュールの出力電線と、第１端子部及び第２端子部を、電気的に接続した太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、太陽光発電システムを構成する太陽電池モジュールを相互に接続するための端子ボックス、及び太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムにおいて、複数の太陽電池モジュールは端子ボックスを介して電気的に接続される。端子ボックスは複数の端子板を有し、各端子板はダイオードを介して電気的に接続されている。各端子板には、太陽電池モジュールに含まれる太陽電池セルストリングから延設される出力電線が接続される。
上述の端子ボックス中のダイオードは、電流が流れると発熱する。ダイオードの温度が設計耐熱温度よりも上昇すると、ダイオードの性能の低下や寿命の短縮などが起こり得る。
【０００３】
このダイオードの温度上昇を抑える太陽電池モジュール用端子ボックスとして、モジュールの出力電線用接続端子の他に、中継端子台を備え、ダイオードを中継端子台を介して接続し、さらには、当該端子ボックス筺体を隔壁で区分し、隔壁内に各ダイオードを配置し、ダイオード個々の発する熱の伝導を遮断した端子ボックスが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１４５２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の端子ボックスは、ダイオードの熱を遮断することにより局所的な温度上昇を防ぐものであり、積極的な放熱の対策を講じたものではない。また、中継端子板やジャンパー線を導入すれば、組み付け部品点数が増加し、労力と費用の増大につながる。
【０００６】
一方、端子ボックスは小型化することが望ましい。端子ボックスは、太陽電池モジュールに固着し、その出力電線を端子板に固定・接続した後に、通常、内部空間にシリコン樹脂などの水密充てん剤を充てんする。このため端子ボックスの空間体積が増加すると、必要となる水密充てん剤量が増加する。また、端子ボックスが大型化すれば、樹脂などの外壁材料等も必要量が増加する。さらに、端子ボックスが大型化すれば、太陽光を効率よく利用するための、太陽電池モジュールの配置の自由度が減少する問題点も生じる。
【０００７】
そこで、本考案は、ダイオードの温度上昇を抑えることができ、部品点数の増加を抑え、さらに装置小型化の要求にも適合する太陽電池モジュール用端子ボックスを得ることを課題とする。
また、本考案は、上記した端子ボックスと太陽電池モジュールの電気的接続物を得ることを課題とする。
【０００８】
本考案のその他の課題は、以下の本考案の説明より明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の一の態様にかかる端子ボックスは、ボックス内に太陽電池モジュールの出力電線が接続される２個の外部接続端子板と、１個以上の中間端子板を配置し、前記２個の外部接続端子板と前記１個以上の中間端子板の各々を、ダイオードを介して電気的に直列接続した端子ボックスであって、前記２個の外部接続端子板は、それぞれ第１端子部を有し、第１端子部に前記出力電線を受容し、かつ、第１端子部の一方表面であるケーブル接続側表面（５３）ないしケーブル接続側表面の上方に延設されたケーブル接続部分（４３ａ、４３ｂ）に外部接続ケーブルが接続され、前記中間端子板は、第２端子部（２１ａ）と、第２端子部の表面（３３ａ）と角度１０度以上９０度以下の交角（αａ）で交わる表面（２４ａ）を有する第２冷却フィン部（２２ａ）からなり、第２端子部は前記出力電線を受容し、第２端子部の表面と第２冷却フィン部の表面側頂上間の距離（ｄ１）と、第２端子部の表面と第２冷却フィン部の裏面側頂上間の距離（ｄ２）が異なり、第２端子部の表面との前記距離が大となる表面側頂上側または裏面側頂上側（３９）と、第１端子部のケーブル接続側表面（５３）が同一方向を向くように、前記２個の外部接続端子板と前記１個以上の中間端子板を前記ボックス内に配置した端子ボックスである。
【００１０】
本一の態様にかかる端子ボックスは中間端子板に冷却フィンを設けた。
従来の端子ボックスにおいては、外部接続端子板には外部接続用のケーブルが接続されており、当該外部接続用ケーブルがある程度放熱体の役割を果たすことに対して、中間端子板には放熱の手段が無くダイオードからの発熱が蓄熱される。このため、本考案にかかる端子ボックスは、最も放熱手段を必要とする中間端子板に冷却フィン部を設けたものである。
【００１１】
また、当該冷却フィン部は中間端子板の表裏方向の空間に設けたものであり、冷却フィン付中間端子板、ひいては端子ボックス全体の平面空間の節約を図っている。
さらに、当該冷却フィン部は中間端子板の表面から表裏方向に異なる高さである。そして、外部接続端子板のケーブル接続面と、中間端子板の冷却フィンがより突出している側の面は同一方向を向いている。このようにして、外部接続ケーブルの断面厚さに起因して必然的に必要となる端子ボックスの一定厚さを、当該冷却フィンの突出高さを収容する厚さ（あるいはその一部分）に使用した。これにより、冷却フィンを表裏方向に設けたことに起因する端子ボックスの厚さの増大を可能な限り防止したものである。
【００１２】
本考案の一の態様にかかる端子ボックスの好ましい実施態様にあっては、前記２個の外部接続端子板のうちで、前記ダイオードのｎ型半導体側に接続されるＮ外部接続端子板は、第１端子部（４１ａ）と、第１端子部の表面と角度１０度以上９０度以下の交角で交わる表面を有する第１冷却フィン部（４２）からなり、第１端子部の表面と第１冷却フィン部の表面側頂上間の距離（ｄ３）と、第１端子部の表面と第１冷却フィン部の裏面側頂上間の距離（ｄ４）が異なり、第１端子部の表面との前記距離が大となる表面側頂上側または裏面側頂上側（５９）と、第１端子部のケーブル接続側表面（５３）が同一面側にあってもよい。
【００１３】
ｐ型半導体とｎ型半導体を接合したｐｎ接合構造のダイオードに通電した場合には主としてｎ型半導体側が発熱する。本好ましい実施態様において、ダイオードのｎ型半導体側（カソード）に接続される外部接続端子に冷却フィンを設けた。よって、端子ボックス全体の放熱がより良好となる。
【００１４】
当該冷却フィン部は、前記中間端子板の冷却フィン部と同様に、外部接続端子板の表裏方向に設けて、平面空間の節約を図ると共に、外部接続端子板の表面から表裏方向に異なる高さとし、より突出している側の面を外部接続端子板のケーブル接続面としている。これにより、端子ボックスの厚さの増大を可能な限り防止している。
【００１５】
本考案の一の態様にかかる端子ボックスの他の好ましい実施態様にあっては、前記Ｎ外部接続端子板の第１冷却フィン部と第１端子部は、単一の板状体の一部分を折り曲げて第１冷却フィン部とし残余の部分を第１端子部とし、前記中間端子板の第２冷却フィン部と第２端子部は、単一の板状体の一部分を折り曲げて第２冷却フィン部とし残余の部分を第２端子部としたものであってもよい。
【００１６】
本好ましい実施態様において、中間端子板とＮ外部接続端子板は単一の板状体の一部分を折り曲げて冷却フィン部としている。これにより容易に加工でき、部品点数の増加のない端子板を用いる端子ボックスが提供される。
【００１７】
本考案の他の態様にかかる端子ボックスは、ボックス内に太陽電池モジュールの出力電線が接続される２個の外部接続端子板を配置し、前記２個の外部接続端子板をダイオードを介して電気的に直列接続した端子ボックスであって、前記２個の外部接続端子板は、それぞれ第１端子部を有し、第１端子部に前記出力電線を受容し、かつ、第１端子部の一方表面であるケーブル接続側表面ないしケーブル接続側表面の上方に延設されたケーブル接続部分に外部接続ケーブルが接続され、前記２個の外部接続端子板のうちで、前記ダイオードのｎ型半導体側に接続されるＮ外部接続端子板は、第１端子部と、第１端子部の表面と角度１０度以上９０度以下の交角で交わる表面を有する第１冷却フィン部からなり、第１端子部の表面と、第１冷却フィン部の表面側頂上間の距離と、第１端子部の表面と第１冷却フィン部の裏面側頂上間の距離（ｄ２）が異なり、第１端子部の表面との前記距離が大となる表面側頂上側または裏面側頂上側と、第１端子部のケーブル接続側表面が同一面側にある端子ボックスである。
【００１８】
本一の態様にかかる考案は、一対の外部接続端子板のみを配設した端子ボックスにおいて、前記好ましい実施態様における冷却フィン部付Ｎ外部接続端子板と同様なＮ外部接続端子板を用いるものである。これにより、一対の外部接続端子板のみを配設した端子ボックスにあっても放熱手段を設け、かつ、大型化を防止した端子ボックスを得ることができる。
【００１９】
本考案の一の態様にかかる太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物は、太陽電池モジュールと本考案の一の態様にかかる端子ボックスからなり、太陽電池モジュールの出力電線と、第１端子部及び第２端子部を、電気的に接続した太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物である。
【００２０】
本一の態様にかかる太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物は、太陽電池モジュールの裏面や側端面に端子ボックスが接着剤などで固定接続される接続物と、太陽電池モジュールと端子ボックスは電気的に接続されるが、両者が離れて配置される接続物を含む。
【考案の効果】
【００２１】
本考案によれば、ダイオードの温度上昇を抑えることができ、部品点数の増加を抑え、さらに装置小型化の要求にも適合する太陽電池モジュール用端子ボックスを得ることができる。
また、本考案によれば、太陽電池モジュールの配置の自由度をより制限することなく、端子ボックス内のダイオードの温度上昇を抑えることができる、太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物を得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に実施例により、本考案にかかる端子ボックスをさらに説明する。この考案の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本考案にかかる端子ボックス１の説明図である。
端子ボックス１は、外部接続端子板であるＮ外部接続端子板１１ａとＰ外部接続端子板１１ｂ、中間端子板１２ａ、１２ｂを有する。Ｎ外部接続端子板１１ａはケーブル接続部４３ａで外部接続ケーブル１４ａと接続されている。同様にＰ外部接続端子板１１ｂはケーブル接続部４３ｂで外部接続ケーブル１４ｂと接続されている。中間端子板１１ａはダイオード１３ｂを介して中間端子板１２ｂに接続されている。
【００２４】
ダイオード１３ａ、１３ｂ、１３ｃはｐ型半導体とｎ型半導体を接合したｐｎ接合ダイオードである。ダイオード１３ａの一方の端子１７ａはｎ型半導体から延設されている。ダイオード１３ｃの一方の端子１６ｃはｐ型半導体から延設されている。
箱体６１は底板６５に出力電線挿通口６４を有し、また一の側壁６２にケーブル挿通口６３を有している。蓋６６は箱体６１に嵌合する。箱体６１内にＮ外部接続端子板１１ａ、Ｐ外部接続端子板１１ｂ、中間端子板１２ａ、１２ｂなどが収容されている。
【００２５】
図示しない太陽電池モジュールは、３個のセルストリング（複数の太陽電池セルを結線した単位）を有し、各々のセルストリングから延設されるリボン状の出力電線は、出力電線挿通口６４を通過して、端子ボックス１内に導かれている。出力電線６ｂは中間端子板１２ａに接続されている。出力電線６ｃは中間端子板１２ｂに接続されている。出力電線６ｄはＰ外部接続端子板１１ｂに接続されている。
【００２６】
Ｎ外部接続端子板１１ａの一部分は、第１冷却フィン部４２となっている。中間端子板１２ａの一部分は第２冷却フィン部２２ａとなっている。中間端子板１２ｂの一部分は第２冷却フィン部２２ｂとなっている。
【００２７】
図２はＮ外部接続端子板１１ａと中間端子板１２ａの拡大説明図である。中間端子板１２ａは第２端子部２１ａと第２冷却フィン部２２ａからなる。第２端子部２１ａにダイオード１３ａのｐ型半導体から延設されるＰ端子（アノード端子）１６ａが接続され、また出力電線６ｂが接続されている。また貫通穴３７は図示しないダイオード１３ｂのＮ端子を受容する貫通穴である。
【００２８】
中間端子板１２ａは、単一の厚さ０．６ｍｍの銅板を複数回折り曲げて第２冷却フィン部２２ａを形成し、残余の部分を第２端子部２１ａとしたものである。中間端子板１２ａの大きさの一例は、第２端子部約１５ｍｍ×約２０ｍｍ、第２冷却フィン部約２０ｍｍ×約２０ｍｍ、厚さ６ｍｍである。
【００２９】
Ｎ外部接続端子板１１ａは、第１端子部４１ａと第１冷却フィン部４２からなる。第１端子部４１ａにダイオード１３ａのｎ型半導体から延設されるＮ端子（カソード端子）１７ａが接続されている。また第１端子部４１ａに出力電線６ａが接続されている。さらに第１端子部４１ａの表面側にケーブル接続部４３ａが立設され、ここに外部接続ケーブル１４ａの芯線１５ａが接続されている。
【００３０】
Ｎ外部接続端子板１１ａは単一の厚さ０．６ｍｍの銅板を複数回折り曲げて第１冷却フィン部４２を形成し、残余の部分を第１端子部４１ａとしたものである。Ｎ外部接続端子板１１ａの大きさの一例は、第１端子部約４５ｍｍ×約１４ｍｍ、第１冷却フィン部約１０ｍｍ×約９ｍｍ、厚さ５ｍｍである。また、外部接続ケーブルの断面厚さの一例は約６ｍｍ（被覆を含む）である。
【００３１】
中間端子板１２ａと外部接続端子板１１ａの製作方法は、上述の折り曲げによる製作に限られない。例えばダイキャスト法により製作することもできる。さらに冷却フィン部は、例えば図３（ａ）に示すように平板の表面にフィン３１ｐを立設して第２冷却フィン部２２ｐを形成してもよい。このフィンの向きもなんら限定されず図３（ｂ）に示すようにフィン３１ｑを紙面横方向に立設してもよい。また、フィンは平板状でも曲板状でもよい。さらには、端子板の表裏面の両面にフィンを立設してもよい。
【００３２】
上述したフィン部の形状、作成方法はＮ外部接続端子板の一部である第１冷却フィン部についても同じである。
【００３３】
図４は端子板の冷却フィン部の表面と端子部の表面の関係を示す説明図である。
（ａ）は単一の板状体の一部分を折り曲げて冷却フィン部を形成した場合の中間端子板の部分拡大説明図である。図中２４ａは第２冷却フィン部の表面である。３３ａは第２端子部の表面である。表面２４ａの接面３２ａと、第２端子部の表面３３ａは交角αａで交わり（図中に表面３３ａと平行な平面を３４ａで示している）、交角αａは１０度以上９０度以下である。ここで交角αａは接面３２ａと平面３３ａが交又して作る２つの角度のうちで小さいほうの角度である。また第２冷却フィン部の表面２４ａが曲面の場合には、接面３２ａは、表面２４ａ上での微小面における接面の交角Δαａの１次微分値がゼロからゼロになるまでの間での平均値（表面側（裏面側）頂上から裏面側（表面側）頂上に至るまでの接面の交角の平均値）を採用する。
【００３４】
（ｂ）は板状体にフィンを立設して冷却フィン部を形成した場合の中間端子板の部分拡大説明図である。図中２４ｑは第２冷却フィン部の表面である。３３ｑは第２端子板の表面である。表面２４ｑの接面３２ｑと端子部の表面３３ｑは交角αｑで交わり、（図中に表面３３ｑと平行な平面を３４ｑで示している）αｑは１０度以上９０度以下である。交角αｑの値、フィン部の表面が曲面の場合の接面３２ｑの取り扱いについては、（ａ）の中間端子板について説明したと同様である。
【００３５】
続いて冷却フィンの表裏方向高さとその方向について説明する。
図５は端子ボックス１中での中間端子板とＮ外部接続端子板のフィン高さと向きを説明する断面説明図である。
【００３６】
中間端子板１２ａに関して、第２冷却フィン部の表面側頂上２５の位置を矢印２７で示し、第２端子部２１ａの表面３３の位置を矢印３５で示し、第２冷却フィン部の裏面側頂上２８の位置を矢印３０で示している。線分ｄ１は矢印２７と矢印３５間の距離を示している。線分ｄ２は矢印３５と矢印３０間の距離を示している。すなわち線分ｄ１は、第２端子部２１の表面３３と第２冷却フィン部２２の表面側頂上２５の距離である。線分ｄ２は第２端子部２１ａの表面３３と第２冷却フィン部２２ａの裏面側頂上２８間の距離である。本実施例の場合ｄ１＞ｄ２である。したがって、中間端子板１２ａの表面と裏面を比較すると第２端子部の表面３３に対して、フィンがより突出している側は表面側すなわち矢印３９の方向である。
【００３７】
図５には図示しない、中間端子板１２ｂについても、第２端子部の表面に対して、フィンがより突出している側は矢印３９の方向である。
【００３８】
Ｎ外部接続端子板１１ａに関して、第１端子部４１ａにおいてケーブル接続部分４３ａは、紙面上で上にある表面５３の上方に延設されている。したがって、第１端子部４１ａの表面と裏面のうちで、Ｎ外部接続端子板のケーブル接続側は表面５３側であり、その方向を矢印５８で示している。
図５に図示しないＰ外部接続端子板についても、ケーブル接続の構造はＮ外部接続端子板と同じであり、そのケーブル接続側表面は、矢印５８の方向に配置されている。
【００３９】
端子ボックス中で矢印３９と矢印５８を同一方向に向けて、中間端子板と外部接続端子板を配置することにより、外部接続ケーブルの断面厚さに起因して必然的に必要となる端子板の厚さ空間を冷却フィン収容空間の全部あるいは一部分として利用する結果、端子板の大型化を防止することができる。
【００４０】
本実施例において、矢印３９と矢印５８は、箱体６１の表（蓋６６側）を向いているが、両矢印が底板６５の方向を向いてもよく、また、両矢印が一の側壁の方向を向いてもよい。
【００４１】
ここで、複数のフィンの高さが異なる場合には、最大高さのフィンを選択し、その頂上を表面側頂上（及び／または裏面側頂上）とする。さらに平板の一方表面にフィンを立設した場合には、事実上表面側頂上または裏面側頂上部がないので、当該平板の裏面（または表面）を裏面側頂上（または表面側頂上）とする。
【００４２】
図６に示すように、外部接続ケーブル１４ｐの芯線１５Ｐが折り曲げられて、第１端子部４１ｐに接続される場合には、ケーブル接続側表面は５３ｐで示す表面（紙面上側）である。なお、外部接続ケーブルの芯線がほぼ直線状態で、第１端子部に接続される場合にも、ケーブル接続側表面は、当該ケーブル芯線が接続される表面を意味する。
【００４３】
次にＮ外部接続端子板１１ａの第１冷却フィン部について説明する。
図５を参照して、Ｎ外部接続端子板１１ａに関して、第１冷却フィン部４２の表面側頂上４５の位置を矢印４７で示し、第１端子部４１ａの表面５３の位置を矢印５５で示し、第１冷却フィン部４２の裏面側頂上４８の位置を矢印５０で示している。
【００４４】
線分ｄ３は矢印４７と矢印５５間の距離を示している。線分ｄ４は矢印５０と矢印５５間の距離を示している。本実施例の場合ｄ３＞ｄ４である。したがって第１端子部の表面５３に対してフィンがより突出している側は矢印５９の方向である。
【００４５】
Ｎ外部接続端子板１１ａにおいて、第１端子部のケーブル接続側表面とフィンがより突出している側は同一面にある。
【００４６】
フィンの高さが異なる場合、平板の一方表面にフィンを立設した場合、頂上の定め方は、中間端子板のフィンについて説明した事項を、Ｎ外部接続端子板の第１冷却フィン部に当てはめて定める。
【００４７】
なお、Ｐ外部接続端子板にも冷却フィン部を設けることは任意である。
以上説明したＮ外部接続端子板は同様の構成で、中間端子板のない（一対の外部接続端子板のみの）端子ボックスに適用することができる。
【００４８】
また、本考案は、その趣旨を損なわない形で種々に変形して実施することができる。外部接続端子板及びまたは中間端子板の第１及びまたは第２冷却フィン部を銅板などの電気良導体で作成した場合には、外観上明瞭に区分される第１、第２端子部を設けなくても、第１及びまたは第２冷却フィン部の一部分に出力電線や外部接続ケーブルを受容することができる。この場合にも、出力電線や外部接続ケーブルを受容する微小な面を第１、第２端子部と観念して、「冷却フィンがより突出している側の面を外部接続端子板のケーブル接続面とする」などの本考案の構成要件を満足する限り、本考案の技術範囲に含まれる。
【００４９】
続いて、太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物およびその接続方法を説明する。
太陽電池モジュールの一方基板面に設けた透穴を通過して、太陽電池モジュールから引き出した出力電線を、箱体６１の出力電線挿通口６４を通して箱体６１内に導入する。この状態で、端子ボックス１と太陽電池モジュールの接触面に接着剤を塗布して、端子ボックスを太陽電池モジュールに固着する。
【００５０】
続いて、出力電線６ａ、６ｄを外部接続端子板の第１端子部に、半田付けにより電気的に接続し、また出力電線６ｂ、６ｃを中間端子板の第２端子部に、半田付けにより電気的に接続する。その後、箱体６１内に水密充てん剤（例えばシリコン樹脂）を充てんし、蓋６６が取り付けられる。
２本の出力電線のみが取り出される太陽電池モジュールの場合には、中間端子板のない（一対の外部接続端子板のみの）端子ボックスが使用され、出力電線を外部接続端子板の第１端子部に、半田付けにより電気的に接続する。その他の接続方法は、上記の中間端子板を有する端子ボックスと太陽電池モジュールの接続方法に等しい。
【００５１】
また、太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物は、太陽電池モジュールの裏面や側端面に端子ボックスが接着剤などで固定接続される接続物に限定されるものではなく、太陽電池モジュールから出力電線を延設して、太陽電池モジュールと端子ボックスが互いに離れて配置されていても、電気的に接続されている限り、接続物に含まれるものである。
【００５２】
（実験例）
本考案にかかる端子ボックスに通電し、ダイオードの温度を測定した。
実験に使用した端子ボックスは、Ｎ外部接続端子板、中間端子板、Ｐ外部接続端子板を各々１ヶずつ有している。Ｎ外部接続端子板は第１冷却フィン部を有し、中間端子板は第２冷却フィン部を有している。このＮ外部接続端子板と中間端子板は上記実施例中の１例として示した大きさである。Ｐ外部接続端子板は第１冷却フィン部を有していない。
【００５３】
ダイオードはｐｎ接合構造の平板状であって、1辺の長さ５ｍｍの正方形状のダイオード素子に平板状のＮ側リード端子と線状のＰ側リード端子を接続し、Ｎ側リード端子の裏面を除く接続部分をエポキシ樹脂被覆したものである。当該ダイオードをＮ外部接続端子板と中間端子板、中間端子板とＰ外部接続端子板間に接続した。Ｎ外部接続端子板とＰ外部接続端子板には外部接続ケーブルを半田付けにより固定・接続した。
【００５４】
中間端子板とＰ外部接続端子板間に位置するダイオードのＮ側リード端子に温度測定用の熱電対を接着剤で固定した。その後、端子ボックスの空隙部にシリコン樹脂を充てんした。なお、端子板の大きさは約１２０ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍであった。また、各端子板に出力電線は接続していない。
【００５５】
比較対照の端子ボックスは、上記Ｎ外部接続端子板の第１冷却フィン部を切り落とし、上記中間端子板の第２冷却フィン部を切り落として、同様に組み立てた端子ボックスである。
これら端子ボックスを７５℃の恒温槽に入れ、外部接続ケーブルを通じて８Ａと１０Ａの電流を１時間通電し、通電終期のダイオードの温度を測定した。
温度測定の結果を表１に示した。
【００５６】
【表１】
0003108179.tif 000003
【００５７】
以上のように端子板に冷却フィン部を付けることによりダイオードの温度上昇が抑制された。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本考案にかかる端子ボックスは、太陽光発電システムを構成する太陽電池モジュールを相互に接続するために利用することができる。
本考案にかかる太陽電池モジュールと端子ボックスの接続物は、太陽光発電システムを構成する部分品として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】端子ボックスの説明図である。
【図２】Ｎ外部接続端子板と中間端子板の拡大説明図である。
【図３】変形実施例にかかる冷却フィン部の形状の説明図である。
【図４】端子板の冷却フィン部の表面と端子部の表面の関係を説明する説明図である。
【図５】中間端子板とＮ外部接続端子板のフィンの高さと端子板の向きを説明する断面説明図である。
【図６】変形実施例にかかる外部接続ケーブルと端子板の接続を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  端子ボックス
６  太陽電池モジュールの出力電線
１１ａ  Ｎ外部接続端子板
１１ｂ  Ｐ外部接続端子板
１２ａ、１２ｂ  中間端子板
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  ダイオード
１４ａ、１４ｂ  外部接続ケーブル
１７ａ  ダイオードのｎ型半導体側から延設されるＮ端子
２１ａ  第２端子部
２２ａ、２２ｂ  第２冷却フィン部
【００６１】
２４ａ  第２冷却フィン部の表面
２５  第２冷却フィン部の表面側頂上
２８  第２冷却フィン部の裏面側頂上
４１ａ  第１端子部
４２  第１冷却フィン部
４５  第１冷却フィン部の表面側頂上
４８  第１冷却フィン部の裏面側頂上
ｄ１  第２端子部の表面と第２冷却フィン部の表面側頂上間の距離を示す線分
ｄ２  第２端子部の表面と第２冷却フィン部の裏面側頂上間の距離を示す線分
ｄ３  第１端子部の表面と第１冷却フィン部の表面側頂上間の距離を示す線分
ｄ４  第１端子部の表面と第１冷却フィン部の裏面側頂上間の距離を示す線分
αａ  第２冷却フィン部表面と第２端子部表面の交角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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