(57)【要約】【課題】様々な切削工具やドリルビットに対応させて研磨できる携帯式切削工具研磨機を提供する。【解決手段】ケーシング１０と、定位装置３０と、第１の研磨台４０と、第２の研磨台５０と、治具６０とからなり、ケーシング１０は握柄１１を有し、内部に動力源１００が設けられ、伝動装置を通じて研磨ホイール２０を回動し、定位装置３０は研磨する切削工具７０のバイトを定位でき、第１の研磨台４０は研磨ホイール２０の前方に設けられ、第２の研磨台５０は研磨ホイール２０の上方に設けられ、治具６０は研磨するドリルビットを予め挟持する。使用者は研磨する切削工具７０と治具６０との間の位置関係を予め定位できることによって研磨をより確実にでき、両研磨台４０、５０上に設けられている調整装置８０、９０によって両研磨台４０、５０を一軸方向および多軸方向へ移動させることができ、特殊な切削工具７０を精密に研磨できる。【選択図】  図２ 
0003115388.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に動力源が設けられ、研磨ホイールを駆動して安定的に回転させ、さらに本体上には定位装置、第１の研磨台および第２の研磨台が設けられ、治具によって研磨される切削工具が挟持され、第１の研磨台および第２の研磨台にはそれぞれ調整装置が設けられ、調整装置は主にガイドレールと滑動台とを有し、前記ガイドレールは研磨機上に固定され、ガイドレールと滑動台とは対応して嵌合し合う構造になっており、両研磨台はそれぞれ一軸方向または二軸方向以上の位置調整構造を有することを特徴とする携帯式切削工具研磨機。
【請求項２】
前記第１の研磨台は角度調整および水平移動を可能に前記ケーシング上に固定され、研磨ホイール前方に定位され、底面には調整溝が設けられて調整ボルトが調整溝を貫通して本体ベース上に定位され、第１の研磨台底部の他端には定位部が設けられて定位ボルトが貫通固定され、第１の研磨台の垂直壁上には回転台が設けられ、前記回転台の中心は道具置き部を有し、治具端部を斜めに嵌入でき、回転台外部には治具に対応した定位部材が設けられ、第１の研磨台の端面上には数個の制限回転柱が設けられ、回転台の相対する端面上に伸びており、
前記第１の研磨台底部には調整装置が設けられ、第１の研磨台を研磨ホイールの中心に沿って同一軸方向に近づけたり離したりし、調整装置はガイドレールを有し、ガイドレールにはレール部が形成されて研磨機上に固定され、ガイドレール上には滑動台が嵌合され、滑動台両側にはレール部に対応した掛合支持部が形成され、滑動台の上端部と第１の研磨台上の調整ボルトおよび定位ボルトは螺合結合されており、ガイドレールと滑動台の側部には位置制限部材が設けられ、滑動台の移動を制限していることを特徴とする請求項１記載の携帯式切削工具研磨機。
【請求項３】
前記位置制限部材は固定ボルトによって固定され、垂直の端面上の滑動台に対応する位置には止め孔および制限孔が設けられ、それぞれ止めボルトおよび制限ボルトが設置されており、止めボルトは止め孔に螺合され、滑動台方向に一定の長さ突出して滑動台移動の一端の止め位置となっており、滑動台の制限孔に対応する位置には内部にねじ山を有する固定孔が設けられ、前記制限ボルトは制限孔を貫通した後、固定孔に螺合され、制限ボルト頭端部と制限孔との係合は滑動台移動の他端の制限位置となっており、滑動台の移動は位置制限部材上の止めボルトと制限ボルトとによって制御されることを特徴とする請求項２記載の携帯式切削工具研磨機。
【請求項４】
前記滑動台はガイドレール上に設置され、滑動台中央位置には固定部が設けられ、固定ボルトが固定部に螺合固定され、ガイドレールの対応する端面上を押圧固定して滑動台を固定することを特徴とする請求項２記載の携帯式切削工具研磨機。
【請求項５】
前記第２の研磨台は上部に設置孔が設けられ、側部には直立した定位部材が設けられて治具が係止され、第２の研磨台底部の両側にはガイド部が設けられ、調整装置に導引され、第２の研磨台には前記調整装置に対応した構造が設けられ、第２の研磨台の調整装置上方の部位には制限部が設けられて制限ボルトが貫通され、調整装置の対応する位置に螺入しており、調整装置はガイドレールと滑動台とを有し、前記ガイドレールと滑動台とは嵌合し合う構造になっており、ガイドレールはケーシング側壁上に横向きに固定され、その上部にはレール部が設けられ、ガイドレール上に嵌合される滑動台には掛合支持部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の携帯式切削工具研磨機。
【請求項６】
前記第２の研磨台の端面上の調整装置に近い位置には目盛り状の対位部が設けられ、第２の研磨台の調整装置に対する移動量を知るのに便利になっていることを特徴とする請求項５記載の携帯式切削工具研磨機。
【請求項７】
前記調整装置の滑動台上部には第２の研磨台が滑動可能に跨設され、滑動台上部両側のガイド部に第２の研磨台のガイド部が滑動可能に嵌合し合っており、第２の研磨台の制限部を貫通する制限ボルトは滑動台上の対応する位置に設けられたボルト固定部に螺合されていることを特徴とする請求項５記載の携帯式切削工具研磨機。
【請求項８】
前記調整装置の滑動台とガイドレールの側部には位置制限部材が設けられ、前記位置制限部材の下方は固定ボルトによって固定され、端面上の滑動台に対応する位置には止め孔および制限孔が設けられ、止めボルトおよび制限ボルトが螺合または貫通され、止めボルトは止め孔上に螺合されて滑動台の方向に一定の長さ突出して滑動台移動の一端の止め位置となっており、滑動台の制限孔に対応する位置には内部にねじ山を有する固定孔が設けられ、制限ボルトが制限孔を貫通し、固定孔に螺合されていることを特徴とする請求項５記載の携帯式切削工具研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は携帯式切削工具研磨機に関し、特に研磨台上に調整装置を設置し、各研磨台で異なるドリルビットを研磨するとき、各研磨台は研磨台が有する最大機能を発揮でき、各種のドリルビットを確実に研磨できる携帯式切削工具研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種ドリルビットやフライスは、家庭、各種工房または金属加工機械の必須の切削加工工具であり、切削工具は常に鋭利にしておく必要があり、そうすることによってスムーズな作業を行うことができる。しかし、従来技術による研磨機は大型機械であり、高価であるだけでなく体積も大きく、大型工場での使用に適するのみで家庭や工房などでの使用は難しい。
【０００３】
現在すでにケーシングと、ケーシングの一端に設けられる蓋と、ケーシング内に設置される伝動装置、研磨ホイール装置および導引装置とから構成された家庭や工房で使用可能な携帯式の研磨機が開発されている。使用時、伝動装置からの回転動力を研磨ホイール装置に伝えて回転させ、加工を行う。また、ガイド装置や簡易な固定構造によって研磨を行うドリルビットや切削工具を固定し、一つまたは少数のドリルビットや切削工具の研磨を行う。
【０００４】
上述の研磨機によって一つまたは少数のドリルビットや切削工具の研磨を行うことができるが、全体の研磨調整に限界があるという欠点が存在する。その研磨構造のために調整できる距離には限界があり、様々な形態のドリルビットや切削工具に対応させることができず、少数の切削工具を研磨できるだけであり、特殊加工のために開発された切削工具などに対応できず、使用範囲は極めて小さい。
【特許文献１】特開２００４−３２２２８７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の主な目的は、調整装置の設置によって、様々な切削工具やドリルビットに対応させて研磨でき、切削工具の鋭利度を確実に高めることができる携帯式切削工具研磨機を提供することにある。
本考案の次の目的は、内部に研磨ホイールを回転させる動力源および伝動装置が設けられるケーシングと、切削工具と治具との間の位置関係を予め定位する定位装置と、研磨ホイールの前方に設けられる第１の研磨台と、研磨ホイールの上方に設けられる第２の研磨台と、少なくとも一つの研磨するドリルビットを予め挟持できる治具とから構成され、定位装置を各研磨台と組合わせた設計によって、使用者は予め切削工具と治具との位置関係を定位でき、定位装置と切削工具に一定の位置関係を持たせることによって研磨時の確実性を高めることができ、第１および第２の研磨台上には一軸方向または二軸方向の調整装置が設けられ、各研磨台を調整できる範囲を有効的に拡大でき、全体の適用性を高めることができる携帯式切削工具研磨機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するために、請求項１の考案は、ケーシング内に動力源が設けられ、研磨ホイールを駆動して安定的に回転させ、さらに本体上には定位装置、第１の研磨台および第２の研磨台が設けられ、治具によって研磨される切削工具が挟持され、第１の研磨台および第２の研磨台にはそれぞれ調整装置が設けられ、調整装置は主にガイドレールと滑動台とを有し、ガイドレールは研磨機上に固定され、ガイドレールと滑動台とは対応して嵌合し合う構造になっており、両研磨台はそれぞれ一軸方向または二軸方向以上の位置調整構造を有することを特徴とする携帯式切削工具研磨機である。
【０００７】
請求項２の考案は、第１の研磨台は角度調整および水平移動を可能にケーシング上に固定され、研磨ホイール前方に定位され、底面には調整溝が設けられて調整ボルトが調整溝を貫通して本体ベース上に定位され、第１の研磨台底部の他端には定位部が設けられて定位ボルトが貫通固定され、第１の研磨台の垂直壁上には回転台が設けられ、回転台の中心は道具置き部を有し、治具端部を斜めに嵌入でき、回転台外部には治具に対応した定位部材が設けられ、第１の研磨台の端面上には数個の制限回転柱が設けられ、回転台の相対する端面上に伸びており、第１の研磨台底部には調整装置が設けられ、第１の研磨台を研磨ホイールの中心に沿って同一軸方向に近づけたり離したりし、調整装置はガイドレールを有し、ガイドレールにはレール部が形成されて研磨機上に固定され、ガイドレール上には滑動台が嵌合され、滑動台両側にはレール部に対応した掛合支持部が形成され、滑動台の上端部と第１の研磨台上の調整ボルトおよび定位ボルトは螺合結合されており、ガイドレールと滑動台の側部には位置制限部材が設けられ、滑動台の移動を制限していることを特徴とする請求項１記載の携帯式切削工具研磨機である。
【０００８】
請求項３の考案は、位置制限部材は固定ボルトによって固定され、垂直の端面上の滑動台に対応する位置には止め孔および制限孔が設けられ、それぞれ止めボルトおよび制限ボルトが設置されており、止めボルトは止め孔に螺合され、滑動台方向に一定の長さ突出して滑動台移動の一端の止め位置となっており、滑動台の制限孔に対応する位置には内部にねじ山を有する固定孔が設けられ、制限ボルトは制限孔を貫通した後、固定孔に螺合され、制限ボルト頭端部と制限孔との係合は滑動台移動の他端の制限位置となっており、滑動台の移動は位置制限部材上の止めボルトと制限ボルトとによって制御されることを特徴とする請求項２記載の携帯式切削工具研磨機である。
【０００９】
請求項４の考案は、滑動台はガイドレール上に設置され、滑動台中央位置には固定部が設けられ、固定ボルトが固定部に螺合固定され、ガイドレールの対応する端面上を押圧固定して滑動台を固定することを特徴とする請求項２記載の携帯式切削工具研磨機である。
【００１０】
請求項５の考案は、第２の研磨台は上部に設置孔が設けられ、側部には直立した定位部材が設けられて治具が係止され、第２の研磨台底部の両側にはガイド部が設けられ、調整装置に導引され、第２の研磨台には調整装置に対応した構造が設けられ、第２の研磨台の調整装置上方の部位には制限部が設けられて制限ボルトが貫通され、調整装置の対応する位置に螺入しており、調整装置はガイドレールと滑動台とを有し、ガイドレールと滑動台とは嵌合し合う構造になっており、ガイドレールはケーシング側壁上に横向きに固定され、その上部にはレール部が設けられ、ガイドレール上に嵌合される滑動台には掛合支持部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の携帯式切削工具研磨機である。
【００１１】
請求項６の考案は、第２の研磨台の端面上の調整装置に近い位置には目盛り状の対位部が設けられ、第２の研磨台の調整装置に対する移動量を知るのに便利になっていることを特徴とする請求項５記載の携帯式切削工具研磨機である。
【００１２】
請求項７の考案は、調整装置の滑動台上部には第２の研磨台が滑動可能に跨設され、滑動台上部両側のガイド部に第２の研磨台のガイド部が滑動可能に嵌合し合っており、第２の研磨台の制限部を貫通する制限ボルトは滑動台上の対応する位置に設けられたボルト固定部に螺合されていることを特徴とする請求項５記載の携帯式切削工具研磨機である。
【００１３】
請求項８の考案は、調整装置の滑動台とガイドレールの側部には位置制限部材が設けられ、位置制限部材の下方は固定ボルトによって固定され、端面上の滑動台に対応する位置には止め孔および制限孔が設けられ、止めボルトおよび制限ボルトが螺合または貫通され、止めボルトは止め孔上に螺合されて滑動台の方向に一定の長さ突出して滑動台移動の一端の止め位置となっており、滑動台の制限孔に対応する位置には内部にねじ山を有する固定孔が設けられ、制限ボルトが制限孔を貫通し、固定孔に螺合されていることを特徴とする請求項５記載の携帯式切削工具研磨機である。
【考案の効果】
【００１４】
本考案による携帯式切削工具研磨機が従来技術のものと異なり優れている点は、各種のドリルビットや切削工具の切削部位を研磨でき、研磨後バイトを確実に鋭利にできる点と、定位装置に各研磨台上の対位構造を合わせた設計により、使用者は研磨する切削工具と治具との間の位置関係を予め定位でき、研磨をより確実にできる点と、両研磨台上の一軸および多軸方向への導引構造によって、特殊な切削工具を有効的に研磨できる点とである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案の構造、特徴およびその他の目的を明らかにする実施例を図に沿って詳細に説明を行うが、下記の説明は本実施例の説明を行うものであり、本考案を制限するものではない。
【００１６】
図１、２、３に示すように、本考案の実施例での研磨部分については、先ず、ケーシング１０内に動力源１００が設けられ、研磨ホイール２０を駆動して安定的に回転させ、さらに本体上に定位装置３０、第１の研磨台４０および第２の研磨台５０が設けられている。治具６０によって研磨する切削工具７０が挟持され、第１の研磨台４０および第２の研磨台５０にはそれぞれ調整装置８０、９０が設けられている。各調整装置８０、９０は一軸方向または二軸方向への調整形態であり、それによって両研磨台４０、５０は様々な切削工具７０に対して必要に応じて様々な調整範囲に変更でき、高い適用性および高い実用性を実現できるようにしている。
【００１７】
ケーシング１０の上部には握柄１１が設けられている。後方には電源線やプラグなどの電気コネクタ設備１２が設けられ、外部の電源とケーシング１０内の研磨ホイール２０を駆動する動力源１００とが接続され、スイッチ１３によって通電が制御される。電動モーターの動力源１００が起動された後、例えば、歯車セットなどの従来技術による伝動装置によって動力が動力源１００の両側の研磨ホイール２０に伝達される。
研磨ホイール２０は、ケーシング１０側辺の研磨室１４内に設置され、通常、研磨室１４は蝶番１５によって枢設されている蓋１６によって被覆されており、研磨時に生成される切り屑が飛び散らないようになっている。
使用者が切り屑を清掃したい場合は蓋１６を開けて研磨室１４内に溜まった切り屑を清掃できる。ケーシング１０の下方には引き出し式の物置き１７が設けられ、その内部には複数の孔が設けられた物置部１７０が設けられ、数個の治具６０を設置でき、使用者は研磨する切削工具７０のサイズによって選択できる。
【００１８】
前述の一対の研磨ホイール２０辺縁は適当な斜度を有する荒い研磨面２１を有し、その斜度は研磨する切削工具７０のバイトの後部斜度に合わせることができ、研磨ホイール２０の垂直面上には放射状に配列した空冷式の放熱片２２が設けられ、研磨ホイール２０の運転中の放熱を行う。
【００１９】
工具の切削は、定位装置３０がケーシング１０外部に設置され、治具６０を内部に安定的に固定する治具固定台３１および定位ダイス３２を含み、両者は同一軸上に一定の間隔を空けて設置されている。治具固定台３１上には治具６０を嵌入できる軸孔３３が設けられ、軸孔３３外周には一定の角度で制限凸柱３４が設けられている。定位ダイス３２周縁には切削工具７０の先端の形状に相当する定位部３２０が設けられている。
定位部３２０は折面または曲面を形成しており、定位ダイス３２下方には嵌着部３２１が設けられ、嵌着部３２１の形状は固定台３５と一定の方位で嵌着保持し合う形状になっており、それによって定位ダイス３２底部は確実に固定台３５と嵌合し合う。
固定台３５には弾性体３５０が設けられ、定位ダイス３２を押圧している。調整つまみ３６は定位ダイス３２を貫通して固定台３５上に螺合しており、定位ダイス３２の適当な面を切削工具７０端部に対面させており、調整つまみ３６によって固定台３５上にしっかりと螺合されており、ダイス３２にて切削する場合には、手動あるいは適当な動力を用いて切削工具７０を回転させる。
【００２０】
第１の研磨台４０は角度調整ができる方式でケーシング１０上に螺合固定され、研磨ホイール２０前方の同一軸線上に位置し、研磨ホイール２０との間隔は治具固定台３１と定位ダイス３２との間の間隔と同じである。
第１の研磨台４０はＬ型に近い形状であり、底面には孤形の調整溝４１が設けられ、調整ボルト４２の調整溝４１への締緩調整と、第１の研磨台４０底部他端の貫通孔形状の定位部４３の調整ボルト４２と同じ定位ボルト４４とによって、第１の研磨台４０を必要に応じて研磨ホイール２０に対して調整ボルト４２を中心として適当な角度に回動でき、各種ドリルビットまたは切削工具７０を研磨するとき、角度をさらに変更でき、切削工具７０先端と研磨ホイール２０の端面が接触して研磨する角度を変えられる。
【００２１】
第１の研磨台４０の垂直壁上には回転台４５が設けられ、回転台４５の中心は一定角度と斜度を有する孔状の道具置き部４５０となっており、治具６０と切削工具７０とを定位装置３０から一旦外して第１の研磨台４０にセットするが、第１の研磨台４０の垂直壁上の回転台４５に治具６０端部を嵌入でき、回転台４５外部は治具６０に対応した定位部材４６が設けられ、第１の研磨台４０端面上には数個の制限回転柱４７、４８が設けられ、回転台４５の相対する端面上に伸びており、回転台４５の回動角度と方位とを制御する。
【００２２】
回転台４５の道具置き部４５０は研磨する切削工具７０のバイトの角度に合わせて約１０度〜２５度の上向きの斜度を有する。
【００２３】
第１の研磨台４０底部には一軸方向に平行移動する調整装置８０が設けられ、図２、３、４、５に示すように、第１の研磨台４０を研磨ホイール２０の中心に沿って同一軸方向において研磨ホイール２０に近づけたり研磨ホイール２０から遠ざけたりできる。
調整装置８０はガイドレール８１を有し、ガイドレール８１はＨ型であり、両側には凸型のレール部８１０が形成され、中央はボルトによって本体ベース上に固定されている。ガイドレール８１上には滑動台８２が嵌合され、滑動台８２の両側はレール部８１０底部の掛合支持部８２０に掛合できる構造になっており、滑動台８２上部には第１の研磨台４０上の調整ボルト４２および定位ボルト４４がそれぞれ螺合結合されている。ガイドレール８１と滑動台８２の側部には制限部材８３が設けられ、制限部材８３はＬ型を呈し、底部は固定ボルト８４によって固定され、垂直の端面上の滑動台８２に対応する位置には内部にねじ山を有する止め孔８３０および貫通孔である制限孔８３１が設けられ、ねじ状の止めボルト８５および制限ボルト８６が螺合または貫通されている。
止めボルト８５は止め孔８３０に螺合され、滑動台８２方向に一定の長さ突出して滑動台８２移動の一端の止め位置となっており、滑動台８２の制限孔８３１に対応する位置には内部にねじ山を有する固定孔８２１が設けられ、制限ボルト８６は制限孔８３１を貫通した後、固定孔８２１に螺合され、制限ボルト８６頭部と制限孔８３１との係合は滑動台８２移動の他端の制限位置となっており、滑動台８２の左右移動は位置制限部材８３上の止めボルト８５と制限ボルト８６とによって制御される。
滑動台８２はガイドレール８１上に設置され、滑動台８２中央位置にはねじ穴状の固定部８２２が設けられ、固定ボルト８７が固定部８２２に螺合固定され、ガイドレール８１の対応する端面上を押圧固定して滑動台８２を固定する。
【００２４】
第２の研磨台５０は上部中央に設置孔５００が設けられ、治具６０が設置され、側部には直立した定位部材５１が設けられ、治具６０が係止されて定位置と定角度の回動が保持される。第２の研磨台５０底部の両側には鳩尾型のガイド部５０１が設けられ、調整装置９０に導引される。
第２の研磨台５０には調整装置９０に対応した構造が設けられ、図２、３、６、７に示すように、第２の研磨台５０の調整装置９０上方部位中央には長溝孔形状の制限部５０２が設けられ、ボルト状の制限ボルト５２が貫通されて調整装置９０の対応する位置に螺入されており、制限部５０２の設置方向とガイド部５０１の方向は同一軸方向であり、第２の研磨台５０は制限ボルト５２による制限のみによって研磨ホイール２０中央と同一軸方向の運動をする。
第２の研磨台５０端面上の調整装置９０に近い位置には目盛り状の対位部５０３が設けられ、第２の研磨台５０の調整装置９０に対する移動量を知るのに便利になっている。
【００２５】
前述の調整装置９０はガイドレール９１と滑動台９２を有し、ガイドレール９１と滑動台９２は鳩尾状の嵌合構造になっている。ガイドレール９１はボルトによってケーシング１０の両側の側壁上に横向きに固定され、その上下両端縁には鳩尾状のレール部９１０が形成され、ガイドレール９１上に嵌合された滑動台９２には鳩尾状の掛合支持部９２０が設けられている。
滑動台９２上部には前述の第２の研磨台５０が滑動可能に跨設され、滑動台９２上部両側には鳩尾状に突出したガイド部９２１が形成され、第２の研磨台５０のガイド部５０１によって、第２の研磨台５０は滑動台９２上において垂直方向に移動できる。第２の研磨台５０の制限部５０２を貫通した制限ボルト５２は滑動台９２の対応する位置に設けられた内部にねじ山を有するボルト固定部９２２内に螺合できる。
【００２６】
調整装置９０の滑動台９２とガイドレール９１の側部には位置制限部材９３が設けられている。位置制限部材９３は板体であり、その下方は固定部材９４によって固定され、端面上の滑動台９２に対応する位置には内部にねじ山を有する止め孔９３０および貫通孔である制限孔９３１が設けられ、それぞれ止めボルト９５および制限ボルト９６が螺合または貫通されている。
止めボルト９５は止め孔９３０上に螺合され、滑動台９２方向に一定の長さ突出して滑動台９２の移動時の一端の止め位置となっており、滑動台９２の制限孔９３１に対応する位置には内部にねじ山を有する固定孔９２３が設けられ、制限ボルト９６は制限孔９３１を貫通した後、固定孔９２３に螺合される。制限ボルト９６頭部と制限孔９３１との係合は滑動台９２移動の他端の制限位置となっており、滑動台９２移動は位置制限部材９３上の止めボルト９５と制限ボルト９６とによって制御される。
滑動台９２はガイドレール９１上に固定され、滑動台９２中央位置にはねじ穴状のボルト固定部９２２が設けられ、制限ボルト５２が滑動台９２内に螺合され、ガイドレール９１の対応する端面上を押圧して定位する。
【００２７】
図２、３、４に示すように、研磨する切削工具７０を挟持する治具６０は、外径の異なる複数組からなる筒型の治具本体６１と、内部に研磨する切削工具７０のサイズに合わせることができる筒型の弾性を有する挟持ヘッド６２とからなり、挟持ヘッド６２には数本の軸方向に延伸して平行に配列した弾性の隙間によって、弾性を有する爪部が成形され、治具本体６１に螺合される孔を有する緊固部材６３を回転させて取り付けたり取り外したりするとき、筒型の弾性を有する挟持ヘッド６２の尾端は外部に拡張したり内部に収縮したりでき、その前端部を対応させて内部に収縮させることによって、緊固部材６３および径の異なる筒型の治具本体６１を貫通する切削工具７０を、緊密に挟持できる。また、径の異なる筒型の治具本体６１の大径端の隣の小径端の辺縁には少なくとも一つの制限部６４が設けられ、切削工具７０のバイトの数量に合わせて設置できる。
【００２８】
前述の構造から分かるように、定位装置３０で切削工具７０を治具６０に定位した後、切削工具７０は挟持されて位置が固定される。そして治具６０を、第１の研磨台４０および第２の研磨台５０上に、治具６０と切削工具７０とを定位装置３０から一旦外して移動し、第１の研磨台４０上の回転台４５、定位部材４６、制限回転柱４７、４８および第２の研磨台５０の定位部材５１などの構造によって、治具６０上の切削工具７０の各バイトを有効的に研磨できる。
さらに、前述の調整装置８０、９０によって、第１の研磨台４０および第２の研磨台５０をそれぞれ研磨ホイール２０の中心軸に沿って軸方向または垂直方向へ移動でき、特殊設計されたバイトを有効的に研磨できる。
【００２９】
なお、本考案の特徴を損なうものでんければ、上記実施例に限定されるものではないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の携帯式切削工具研磨機を示す斜視図である。
【図２】本考案の携帯式切削工具研磨機の構造を示す分解図である。
【図３】本考案の携帯式切削工具研磨機の一部分の構造を示す分解図である。
【図４】本考案の携帯式切削工具研磨機を示す正面図である。
【図５】本考案の携帯式切削工具研磨機の第１の研磨台の動作を示す断面図である。
【図６】本考案の携帯式切削工具研磨機の第２の研磨台の第１の軸方向への移動を示す正面図である。
【図７】本考案の携帯式切削工具研磨機の第２の研磨台の第２の軸方向への移動を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    ケーシング
１００  動力源
１１    握柄
１２    電気コネクタ設備
１３    スイッチ
１４    研磨室
１５    蝶番
１６    蓋
１７    物置き
１７０  物置部
２０    研磨ホイール
２１    研磨面
２２    放熱片
３０    定位装置
３１    治具固定台
３２    定位ダイス
３２０  定位部
３２１  嵌着部
３３    軸孔
３４    制限凸柱
３５    固定台
３５０  弾性体
３６    調整つまみ
４０    第１の研磨台
４１    調整溝
４２    調整ボルト
４３    定位部
４４    定位ボルト
４５    回転台
４５０  道具置き部
４６    定位部材
４７、４８  制限回転柱
５０    第２の研磨台
５００  設置孔
５１    定位部材
５０１  ガイド部
５０２  制限部
５０３  対位部
５２    制限ボルト
６０    治具
６１    治具本体
６２    挟持ヘッド
６３    緊固部材
６４    制限部
７０    切削工具
８０、９０  調整装置
８１、９１  ガイドレール
８１０、９１０  レール部
８２、９２  滑動台
８２０、９２０  掛合支持部
８２１、９２３  固定孔
８２２  固定部
８３、９３  位置制限部材
８４、８７  固定ボルト
８３０、９３０  止め孔
８３１、９３１  制限孔
８５、９５  止めボルト
８６、９６  制限ボルト
９２１  ガイド部
９２２  ボルト固定部
９４  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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