(57)【要約】【課題】内側容器と外側容器とに容易に分解できるとともに洗浄でき、洗浄した後は、容易に組み付けして元の二重構造に戻すことができる断熱飲料容器を提供する。【解決手段】  断熱飲料容器は、外側容器２０と内側容器１０との間に断熱空間Ｄが介在するように、外側容器２０に対して内側容器１０が挿入配置され、内側容器１０を外側容器２０に対して、着脱自在取り付けする蓋ユニット３０を備えている。蓋ユニット３０の内蓋部材３２は、外側容器２０の上部周面に対して着脱自在に螺合されることにより、内側容器１０が外側容器２０に対して取付けされている。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外側容器と内側容器との間に断熱空間が介在するように、前記外側容器に対して内側容器を挿入配置した断熱飲料容器において、
前記内側容器を前記外側容器に対して、着脱自在に取付けする取付手段を備えたことを特徴とする断熱飲料容器。
【請求項２】
前記取付手段は、前記外側容器の周面に対して着脱自在に螺合された筒状の部材であり、該筒状の部材が、前記外側容器に嵌められることにより、前記内側容器が前記外側容器に対して取付けされていることを特徴とする請求項１に記載の断熱飲料容器。
【請求項３】
前記取付手段は、前記外側容器の周面に対して着脱自在に螺合されたリング状の螺合部材であり、該螺合部材が、前記外側容器に螺合されることにより、前記内側容器が前記外側容器に対して取付けされていることを特徴とする請求項１に記載の断熱飲料容器。
【請求項４】
前記取付手段は、前記内側容器を前記外側容器に挿入した状態で、前記内側容器の一部を前記外側容器と協働して挟み込みすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の断熱飲料容器。
【請求項５】
前記取付手段は、前記内側容器に一体に連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の断熱飲料容器。
【請求項６】
前記外側容器には、前記断熱空間と連通する通気孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の断熱飲料容器。
【請求項７】
前記通気孔は、前記外側容器の底部に設けたことを特徴とする請求項６に記載の断熱飲料容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器が二重構造を有する断熱飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、外側容器と内側容器との間に断熱空間が介在するように外側容器に対して内側容器を挿入配置した断熱飲料容器は、公知である。従来の断熱飲料容器を図８を参照して説明する。
【０００３】
内側容器５０は、ステンレスにより、有底筒状に形成されている。外側容器６０は合成樹脂により、内側容器５０と同様に有底筒状に形成されている。内側容器５０は、その外径が外側容器６０に対して断熱空間Ｄを有するように、外側容器６０の内径よりも小さくされ、外側容器６０内に収納されている。内側容器５０は、その底部から突出されたねじ螺合部５１を介して外側容器６０底面に当接されている。
【０００４】
内側容器５０と外側容器６０は、外側容器６０の底部を介して、前記ねじ螺合部５１に対しねじ部材６５が螺合されることにより、一体に連結されている。ねじ部材６５の頭部と、外側容器６０の底部との間には、ステンレス製の底部カバー６６が配置されている。底部カバー６６は、ねじ部材６５により、外側容器６０に対して締め付け固定されている。又、底部カバー６６の下面には、アルミ箔等からなるフィルム６７が貼着されており、フィルム６７により、ねじ部材６５が覆われて、外部から視認できないようにされている。
【０００５】
又、底部カバー６６の下面には、ゴム等からなる円形リング状のクッション部材６８が貼着されている。フィルム６７の周縁は、該クッション部材６８にて覆われることにより、外部から視認できないように隠されている。又、内側容器５０の開口上部縁は、径方向外側に有り曲げされた折曲片５２が設けられている。そして、折曲片５２は、ねじ螺合部５１に対してねじ部材６５が螺合されることにより、外側容器６０の上端面に対して押圧状態で当接されている。
【０００６】
上記のように構成された断熱飲料容器は、内側容器５０と外側容器６０とにより、容器が二重構造を有するようにされており、全体が閉じた空間となった断熱空間Ｄを備えている。このため、この種の断熱飲料容器は保温力があるとともに、断熱空間を真空状態にした断熱飲料容器と比較して、真空引きの工程が必要でなく、又、構成が簡単であるため、製造コストが安価にできる利点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の従来の断熱飲料容器では、折曲片５２は、外側容器６０の上端面に対して押圧状態で当接されているとはいえ、ねじ部材６５の緩み等に起因して、折曲片５２と、外側容器６０の上端面間に微小間隙が生じ、同間隙を介して、飲料が、断熱空間Ｄ内に侵入することがある。又、断熱飲料容器にジュース等の冷たいものを入れた場合、断熱空間Ｄを区画する内側容器５０の外面に結露が生ずことがある。
【０００８】
断熱空間Ｄ内に入った飲料や、結露水を断熱空間Ｄ内にそのまま残すと、カビが発生したり、断熱空間Ｄ内で細菌が増加したりするため、衛生上好ましくない。そこで、ねじ部材６５をねじ螺合部５１から外して、内側容器５０と外側容器６０とに分解した上で、内側容器５０と外側容器６０を洗浄することにより、断熱飲料容器を清潔にすることが考えられる。
【０００９】
しかし、ねじ部材６５を取り外しのために操作する場合は、ねじ部材６５を隠しているフィルム６７を破る必要があり、分解洗浄した後、再び内側容器５０，外側容器６０をねじ部材６５を使用して組み付けた後は、フィルム６７は破れたままとなり、外観上、見苦しくなって好ましくない。
【００１０】
本考案の目的は、内側容器と外側容器とに容易に分解できるとともに洗浄でき、洗浄した後は、容易に組み付けして元の二重構造に戻すことができる断熱飲料容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するために請求項１の考案は、外側容器と内側容器との間に断熱空間が介在するように、前記外側容器に対して内側容器を挿入配置した断熱飲料容器において、前記内側容器を前記外側容器に対して、着脱自在に取付けする取付手段を備えたことを特徴とする断熱飲料容器を要旨とするものである。
【００１２】
請求項２の考案は、請求項１において、前記取付手段は、前記外側容器の周面に対して着脱自在に螺合された筒状の部材であり、該筒状の部材が、前記外側容器に嵌められることにより、前記内側容器が前記外側容器に対して取付けされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の考案は、請求項１において、前記取付手段は、前記外側容器の周面に対して着脱自在に螺合されたリング状の螺合部材であり、該螺合部材が、前記外側容器に螺合されることにより、前記内側容器が前記外側容器に対して取付けされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の考案は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記取付手段は、前記内側容器を前記外側容器に挿入した状態で、前記内側容器の一部を前記外側容器と協働して挟み込みすることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の考案は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記取付手段は、前記内側容器に一体に連結されていることを特徴とする。
請求項６の考案は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前記外側容器には、前記断熱空間と連通する通気孔を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７の考案は、請求項６において、前記通気孔は、前記外側容器の底部に設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
請求項１の考案によれば、内側容器を前記外側容器に対して、着脱自在に取付けする取付手段を備えるため、内側容器と外側容器とに容易に分解できるとともに洗浄でき、洗浄した後は、容易に組み付けして元の二重構造に戻すことができる。
【００１８】
請求項２の考案によれば、筒状の部材が、外側容器の周面に対し嵌められるという、少なくとも外側容器の外径程度の大きさの径を有するため、不用意に操作されてしまうことがない。
【００１９】
請求項３の考案によれば、リング状の螺合部材が、外側容器の周面に対し螺合されるという、少なくとも外側容器の外径程度の大きさの径を有するため、不用意に操作されてしまうことがなく、又、螺合部材が、螺合されていること自体は、外部から見ただけでは分からない効果がある。
【００２０】
なお、図８の従来例において、ねじ部材６５は、外側容器の底部（すなわち、下部壁）を介して、内側容器に螺着されていることから、このままでは使用時（例えば、手に断熱飲料容器を持ったとき）、ねじ部材（特に頭）が外部から見えてしまうため、見ばえが悪い。又、外側容器の底部に比較して、ねじ部材は比較的小さな大きさであるため、不用意に操作されてしまう虞がある。そこで、従来はねじ部材の頭をフィルムで隠すようにしている。請求項２の考案によれば、上記の従来技術と異なりフィルムで、螺合部材を隠す必要はない。
【００２１】
請求項４の考案によれば、内側容器を外側容器に挿入した状態で、内側容器の一部を外側容器と協働して挟み込みすることで、請求項１の効果を実現することができる。
請求項５の考案によれば、取付手段が、内側容器と一体に設けられていることにより、別部材を要することなく、内側容器を外側容器に対して、直接着脱自在に取付けすることができる。
【００２２】
請求項６の考案によれば、ユーザが、この断熱飲料容器を分解した後、内側容器を外側容器に再組み付けする際に、内側容器と外側容器間の間隙にある空気が、該通気孔から、外側容器外部に抜けることができるため、断熱空間がクッションとなることなく、すなわち、組み付け作業の障害となることが無く、容易に組み付けができる。又、該通気孔は、断熱飲料容器に熱い飲料を入れたときに、断熱空間内の空気が熱膨張した際の空気抜きのための孔と、前記組み付けの際の空気抜きのため孔と兼用できる。
【００２３】
請求項７の考案によれば、外側容器の底部に通気孔を設けると、水抜き孔として兼用することができ、底部に溜まった、液（例えば、結露水）を外部に出すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
本考案を蓋付きの断熱飲料容器に具体化した第１実施形態を図１〜３を参照して説明する。
第１実施形態の断熱飲料容器は、内側容器１０、外側容器２０、及び蓋ユニット３０とを備えている。内側容器１０は、金属（本実施形態ではステンレス）により、有底円筒状に形成されている。なお、内側容器１０の材質は、ステンレスに限定するものではなく、鉄や、アルミニウム、合成樹脂であってもよい。外側容器２０は合成樹脂により、内側容器１０と同様に有底円筒状に形成されている。内側容器１０の外径は、外側容器２０に対して断熱空間Ｄを有するように、外側容器２０の内径よりも小さくされ、外側容器２０内に収納されている。
【００２５】
内側容器１０の上部は、大径部１１が形成されている。大径部１１の径（外径、内径を含む）は、大径部１１の軸心方向長さに亘って一定となっている。大径部１１には、小径部１３が段部１２を介して連結されている。小径部１３は、大径部１１から離間するほど径(外径、内径を含む)が小さくなるように内外表面にテーパー面を有する。
【００２６】
外側容器２０の上部は、大径部２１が形成されている。大径部２１の径（外径、内径を含む）は、大径部２１の軸心方向長さに亘って一定となっている。大径部２１には、小径部２３が係止段部２２を介して連結されている。小径部２３は、大径部２１から離間するほど径(外径、内径を含む)が小さくなるように内外表面にテーパー面を有する。
【００２７】
外側容器２０の大径部２１の内径は、内側容器１０の大径部１１と略同一とされているている。又、外側容器２０の小径部２３の内径は、内側容器１０の小径部１３の外径よりも長くされている。又、外側容器２０の小径部２３の軸心方向長さは、内側容器１０の小径部１３の軸心方向長さよりも長くされている。そして、内側容器１０は、外側容器２０に対して、図１に示すように、段部１２が係止段部２２に係止された状態で、外側容器２０に対して収納されている。この結果、図１に示すように、外側容器２０の小径部２３と、内側容器１０の小径部１３の間には、断熱空間Ｄが形成されている。
【００２８】
外側容器２０の底部には、通気孔２４が貫通されており、断熱空間Ｄは、外側容器２０の外部と通気孔２４を介して連通されている。又、通気孔２４を中心にして、外側容器２０の底部下面には、凹部２５が形成されている。
【００２９】
外側容器２０の大径部２１の外周面には、雄ねじ２６が螺刻されている。又、内側容器１０の大径部１１は、大径部２１の上端よりも上方に突出されている。
蓋ユニット３０は、外蓋３１と、内蓋部材３２とから構成されている。内蓋部材３２は、取付手段、螺合部材に相当する。
【００３０】
内蓋部材３２は、合成樹脂にて有蓋筒状に形成されており、リング状の筒部３３と、上面が平面状の内蓋３４とを備える。内蓋３４は、筒部３３の軸心方向の略中央部よりも上部側に寄せて配置されており、筒部３３を閉塞している。筒部３３は、下部内周面に雌ねじ３５が螺刻されており、大径部２１の雄ねじ２６に対して着脱自在に螺合されている。
【００３１】
内蓋３４の下面周縁には、円形リング状のリブ３６が突出されており（図１参照）、筒部３３とリブ３６間には、円形リング状の取付溝３７が形成されている。取付溝３７内には、円形リング状のシール部材３８が嵌合されている（図１、図２（ｂ）参照）。そして、内蓋部材３２が外側容器２０の大径部２１に螺着された状態で、大径部１１の上端がシール部材３８に対し当接されることにより、内側容器１０内の飲料（図示しない）が、取付溝３７を介して、雄ねじ２６と雌ねじ３５との螺着部分や、内側容器１０と外側容器２０との大径部１１，２１の密着部分に侵入しないようにシールされている。
【００３２】
外蓋３１は、合成樹脂にて円板状に形成されており、内蓋３４の上面に対して回動自在に支持されている。具体的には、外蓋３１は、その中央部下面に４つ割状の支軸４０が、内蓋３４の中央部の貫通孔３４ａに対して回動自在に貫通されている。そして、支軸４０の周部に形成された係止爪４１が、貫通孔３４ａの周縁部に係止することにより、外蓋３１は、貫通孔３４ａに対して、離脱不能とされている。
【００３３】
外蓋３１の上面において、外蓋３１の軸心を中心にして互いに１８０度反対位置には、一対の操作片４２が突出されている。
又、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、内蓋３４において、軸心を中心にして互いに１８０度反対位置には、飲み口３９と、空気孔３４ｂが貫通されている。
【００３４】
又、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、外蓋３１において、軸心を中心にして互いに１８０度反対位置には、切欠形成された飲み口４４と、長孔状に貫通された空気孔４５が設けられている。そして、外蓋３１が支軸４０を中心にして回動された際、図２（ａ）に示すように飲み口４４と飲み口３９とが合致するとともに、空気孔４５と空気孔３４ｂとが合うように、飲み口４４と飲み口３９、及び空気孔４５と空気孔３４ｂとが配置されている。又、図２（ａ）の状態から、外蓋３１が支軸４０を中心にして、反時計回り方向に回動された際、図２（ｃ）に示すように内蓋３４の飲み口３９と、空気孔３４ｂは、外蓋３１に閉鎖されるようにされている。
【００３５】
図１、図２（ａ），（ｃ）に示すように、内蓋３４の上面縁部には、円弧状のガイド溝３４ｃが形成されている。一方、内蓋３４の下面周部側には、図１に示すように突部４６が突出されて、ガイド溝３４ｃに係入されている。外蓋３１が、時計回り方向に回動操作された際に、ガイド溝３４ｃの一端壁面に突部４６が係止することにより、図２（ａ）に示すように、飲み口３９，４４が合致するとともに、空気孔３４ｂと空気孔４５とが対応配置される。又、図２（ｃ）に示すように、外蓋３１が、反時計回り方向に回動操作された際に、ガイド溝３４ｃの残りの一端壁面に突部４６が係止することにより、飲み口３９と空気孔３４ｂとが外蓋３１にて閉鎖される。
【００３６】
さて、上記のように構成された断熱飲料容器の作用について説明する。
図１のように、使用状態では、内側容器１０は、外側容器２０内に収納され、蓋ユニット３０が、筒部３３にて、外側容器２０の大径部２１に対して螺着されている。この状態では、内側容器１０の大径部１１の上端は、シール部材３８を介して蓋ユニット３０にして当接されており、内側容器１０は、段部１２が係止段部２２に係止されて外側容器２０に対して締め付けされている。
【００３７】
内側容器１０内にジュース等の飲料（図示しない）が貯溜された状態で、操作片４２を指に当てて、外蓋３１を回動操作することにより、飲み口３９に飲み口４４を合致させると、飲み口３９，４４を介して、内側容器１０に貯溜された飲料（図示しない）を飲むことができる。このとき、空気孔３４ｂは、空気孔４５に対応して、内側容器１０内の空間と、断熱飲料容器外部とは連通するため、内側容器１０内の空気圧は大気圧となり、飲み飲み口３９，４４から支障なく、飲料を飲むことができる。
【００３８】
又、断熱空間Ｄを有するので、断熱飲料容器は、貯溜された飲料（図示しない）を保温することができる。又、外蓋３１を回動操作すれば、飲み口３９を閉鎖状態にすることができる。
【００３９】
ここで、ユーザが断熱飲料容器自体を分解して、洗浄したい場合、外側容器２０の大径部２１に対する蓋ユニット３０の螺合を解除すれば良い。蓋ユニット３０が外側容器２０から取り外されると、内蓋部材３２による内側容器１０への締め付けが解除されるため、図３に示すように、内側容器１０は、外側容器２０から取り外すことができる。なお、内側容器１０を外側容器２０から取り外す際、断熱空間Ｄ内は通気孔２４を介して外側容器２０外部から空気が入るため、陰圧になることがなく、スムーズに取り外すことができる。
【００４０】
このように、内側容器１０、外側容器２０、蓋ユニット３０がそれぞれ分離した状態で、ユーザは各部材を洗浄する。
洗浄した後は、再び、内側容器１０を外側容器２０内に収納した状態で、蓋ユニット３０を、図１のように、筒部３３にて、外側容器２０の大径部２１に対し螺着すればよい。
【００４１】
さて、第１実施形態の特徴的な効果は、下記の通りである。
（１）  本実施形態の断熱飲料容器では、外側容器２０と内側容器１０との間に断熱空間Ｄが介在するように、外側容器２０に対して内側容器１０を挿入配置し、内側容器１０を外側容器２０に対して、着脱自在取り付けする取付手段としての蓋ユニット３０を備えている。このため、断熱飲料容器は、内側容器１０と外側容器２０とに容易に分解できるとともに洗浄できる。さらに、ユーザは、洗浄した後、容易に組み付けして元の二重構造に戻すことができる。
【００４２】
（２）  本実施形態では、蓋ユニット３０の内蓋部材３２が、外側容器２０の上部周面に対して着脱自在に螺合されることにより、内側容器１０が外側容器２０に対して取付けされている。このため、内蓋部材３２が、外側容器２０上部の周面に対し螺合されるという、少なくとも外側容器２０上部の外径程度の大きさの径を有することができるため、不用意に操作されてしまうことがない。又、内蓋部材３２が、螺合されていること自体は、外部から見ただけでは分からない効果がある。
【００４３】
（３）  本実施形態では、内側容器１０を外側容器２０に挿入した状態で、内側容器１０の一部を外側容器２０と協働して挟み込みすることにより、上記（１）の効果を実現することができる。
【００４４】
（４）  本実施形態では、ユーザが、この断熱飲料容器を分解した後、内側容器１０を外側容器２０に再組み付けする際に、内側容器１０と外側容器２０間の間隙にある空気が、通気孔２４から、外側容器２０外部に抜けることができるため、断熱空間Ｄがクッションとなることがない。すなわち、断熱空間Ｄが、組み付け作業の障害となることが無く、容易に組み付けができる。又、通気孔２４は、断熱飲料容器に熱い飲料を入れたときに、断熱空間内の空気が熱膨張した際の空気抜きのための孔と、前記組み付けの際の空気抜きのため孔と兼用できる。
【００４５】
（５）  本実施形態では、外側容器２０の底部に通気孔２４を設けているため、水抜き孔として兼用することができ、底部に溜まった、液（例えば、結露水）を外部に出すことができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、図４（ａ）、（ｂ）を参照して、第２実施形態を説明する。なお、第１実施形態と同一構成又は相当する構成については、同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。
【００４７】
第２実施形態では、外側容器２０は、第１実施形態と同様の構成を備えている。内側容器１０は、材質が金属の代わりに、合成樹脂とされており、第１実施形態の構成中、係止段部２２が省略され、その代わりに、大径部１１の上端が、径方向の外方へ１８０度折り返された折り返し片１６を備えている。折り返し片１６と内側容器１０の上端部間には、リング状の嵌合溝１６ａが形成されている（図４（ｂ）参照）。折り返し片１６の内周面は、雌ねじ１７が螺刻されている。そして、内側容器１０は、折り返し片１６の雌ねじ１７により、外側容器２０の大径部２１の雄ねじ２６に着脱自在に螺合され、大径部２１の上端が嵌合溝１６ａ内に挿入されている。すなわち、内側容器１０は、外側容器２０に対して着脱自在に螺合されている。なお、雄ねじ２６と雌ねじ３５の螺着部分を設ける代わりに、図４（ｃ）に示すように、内側容器１０の上端外周面に、雄ねじ１０ａを設け、大径部２１の内周面に雌ねじ２１ａを設けて、互いに着脱自在に螺合するようにしても良い。
【００４８】
蓋ユニット３０は、それぞれ合成樹脂からなる外蓋３１と内蓋部材３２とから構成されている。そして、内蓋部材３２は、第１実施形態と異なり、雌ねじ３５を備える筒部３３が省略され、内蓋３４が底部となる有底の筒状部３３Ａを備えている。筒状部３３Ａは、内側容器１０の大径部１１内に着脱自在に内嵌可能である。図４（ｂ）に示すように筒状部３３Ａの外周面には、シールリング４８が取着され、内側容器１０の内周面に対して当接してシール機能を発揮する。内蓋部材３２の上部周縁には、突片３２ａが外方へ突出されている。突片３２ａは、内側容器１０に対して内嵌された蓋ユニット３０を内側容器１０から取り外す際に、指を掛けるためのものである。
【００４９】
なお、図示はしないが、内蓋３４には、飲み口３９，空気孔３４ｂが形成され、外蓋３１には、飲み口４４、空気孔４５の構成を備えていることは第１実施形態と同様である。第２実施形態では、折り返し片１６が内側容器と一体に設けられた取付手段に相当する。
【００５０】
第２実施形態において、ユーザが断熱飲料容器自体を分解して、洗浄したい場合、外側容器２０の大径部２１に対する内側容器１０の折り返し片１６の螺合を解除すれば良い。折り返し片１６の外側容器２０に対する螺合を解くと、内側容器１０は、外側容器２０から取り外される。この場合、第２実施形態においても、内側容器１０を外側容器２０から取り外す際、断熱空間Ｄ内は通気孔２４を介して外側容器２０外部から空気が入るため、陰圧になることがなく、スムーズに取り外すことができる。
【００５１】
このように、内側容器１０、外側容器２０、蓋ユニット３０がそれぞれ分離した状態で、ユーザは各部材を洗浄できる。
そして、ユーザは、内側容器１０、外側容器２０、蓋ユニット３０を洗浄した後は、再び、内側容器１０を外側容器２０内に挿入した状態で、折り返し片１６を大径部２１の雄ねじ２６に対して螺合すればよい。
【００５２】
このように、第２実施形態では、折り返し片１６が、内側容器１０と一体に設けられていることにより、別部材を要することなく、内側容器１０を外側容器２０に対して、直接着脱自在に取付けすることができる。
【００５３】
なお、内側容器１０をステンレス製として、折り返し片１６を形成した場合、材質がステンレス製であるため、切削による雌ねじの形成が難しいが、第２実施形態では、内側容器１０を合成樹脂製とすることにより、折り返し片１６の内周面に樹脂成形により容易に雌ねじ１７を形成することができる。
【００５４】
なお、本考案の実施形態は以下のように変更してもよい。
○  前記第１実施形態では、内蓋部材３２を外側容器２０に対して着脱自在に螺合したが、内蓋部材３２の外側容器２０に対する取付方法は、螺合に限定するものではない。例えば、雌ねじ３５、雄ねじ２６を省略し、リング状の内蓋部材３２の筒部３３に弾性を持たせるようにする。そして、有弾性の筒部３３を外側容器２０の上部周面に対して、外側容器の軸方向に沿って移動させて弾性的に外嵌させる。すなわち、弾性を持たせることにより、筒部３３を外側容器２０の上部周面に対して着脱自在にする。このように嵌合した状態で、内蓋部材３２により、内側容器１０を外側容器２０に対して挟み付けるようにしてもよい。内蓋部材３２筒状の部材に相当する。
【００５５】
このように構成しても、内蓋部材３２を外側容器２０に対して、取り外して分解でき、内側容器１０、外側容器２０を洗浄することができる。
なお、この場合、図５に示すように、内蓋部材３２の筒部３３の内周面に周回する係合溝Ｍを設け、外側容器２０の大径部２１には、係合溝Ｍに対して着脱自在に係合する突部Ｔをさらに設けてもよい。突部Ｔは、大径部２１の外周面全体を周回するリング状の突条に形成しても良く、或いは、大径部２１の外周面全体に亘って所々に配置した突起であってもよい。なお、係合溝Ｍは、筒部３３の内周面に周回する必要はなく、一部に設けても良い。
【００５６】
又、筒部３３の下端には、筒部３３の軸心を中心として、所定角度毎に、図５において、上方に延びる複数の割溝（図示しない）を形成してもよい。このように構成することにより、筒部３３は、大径部２１に対して、弾性的に当接する分割片（図示しない）が形成でき、この分割片にて、大径部２１に対して、弾性的に当接され、内蓋部材３２を大径部２１に対して着脱自在に取着できる。
【００５７】
なお、突部Ｔを筒部３３の内周面に設け、係合溝Ｍを大径部２１に設けても良いことは勿論である。
○  前記通気孔２４の位置は、前記各実施形態では、外側容器２０の底部に設けたが、水抜き孔と兼用するのではなく、空気流通のための孔としてのみ使用する場合は、断熱空間Ｄと外側容器２０外部とが連通できるのであれば、底部に限定するものではなく、例えば、外側容器２０の小径部２３の周面に設けても良い。
【００５８】
○  第２実施形態では、内側容器１０を外側容器２０に対して着脱自在に螺合したが、内側容器１０の外側容器２０に対する取付方法は、螺合に限定するものではない。
例えば、雌ねじ１７や、大径部２１の雄ねじ２６を省略し、その代わりに、取付手段としての折り返し片１６に弾性を持たせて、外側容器２０の上部周面に着脱自在に、外側容器２０の軸方向に沿って移動させて弾性的に外嵌させてもよい。このように構成しても、内側容器１０を外側容器２０に対して、取り外して分解でき、内側容器１０、外側容器２０を洗浄することができる。折り返し片１６は、筒状の部材に相当する。
【００５９】
なお、この場合、図６に示すように、外側容器２０の大径部２１の外周面に周回する係合溝Ｍ１を設け、内側容器１０の折り返し片１６の内周面には、係合溝Ｍ１に対して着脱自在に係合する突部Ｔ１をさらに設けてもよい。突部Ｔ１は、折り返し片１６の内周面全体を周回するリング状の突条に形成しても良く、或いは、折り返し片１６の内周面全体に亘って所々に配置した突起であってもよい。なお、係合溝Ｍ１は、筒部３３の内周面に周回する必要はなく、一部に設けても良い。
【００６０】
又、折り返し片１６の下端には、内側容器１０の軸心を中心として、所定角度毎に、図６において、上方に延びる複数の割溝（図示しない）を形成してもよい。このように構成することにより、折り返し片１６は、大径部２１に対して、弾性的に当接する分割片（図示しない）が形成でき、この分割片にて、大径部２１に対して、弾性的に当接され、内側容器１０を大径部２１に対して着脱自在に取着できる。
【００６１】
なお、突部Ｔ１を大径部２１の外周面に設け、係合溝Ｍ１を折り返し片１６の内周面に設けても良いことは勿論である。
又、図６（ｂ）に示すように、内側容器１０の上端外周面に、突部Ｔ２を設け、大径部２１の内周面に係合溝Ｍ２を設けて、互いに着脱自在に係合するようにしても良い。
【００６２】
○  第２実施形態の構成中、雄ねじ２６、雌ねじ１７を省略し、図７（ａ）に示すように、大径部２１の外周面に、ゴム（例えば、シリコンゴム等の合成ゴム）からなるリング状のシール材Ｇを嵌合させ、該シール材Ｇを介して、内側容器１０の折り返し片１６を着脱自在に外嵌してもよい。
【００６３】
○  又、第２実施形態の構成中、雄ねじ２６、雌ねじ１７を省略し、図７（ｂ）に示すように、内側容器１０の上端外周面に、ゴム（例えば、シリコンゴム等の合成ゴム）からなるリング状のシール材Ｇ１を嵌合させ、該シール材Ｇ１を介して、内側容器１０を着脱自在に外側容器２０の上端に内嵌してもよい。なお、図７（ｂ）において、折り返し片１６は、大径部２１の外周に外嵌されている。
【００６４】
○  前記各実施形態では、外側容器２０の上部周面に対して、蓋ユニット３０や、内側容器１０を着脱自在にしたが、上部周面に限定するものではなく、外側容器の２０の中央部や、下部周面に対して、蓋ユニット３０や、内側容器１０を着脱自在にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本考案を具体化した第１実施形態のコップの断面図。
【図２】（ａ）は蓋体の平面図、（ｂ）は同じく蓋体の要部断面図、（ｃ）は蓋体の作用を示す平面図。
【図３】コップの分解正面図。
【図４】（ａ）は他の実施形態のコップの断面図、（ｂ）は要部断面図（ｃ）は、他の実施形態の要部断面図。
【図５】他の実施形態のコップの断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は他の実施形態のコップの要部断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）は他の実施形態のコップの要部断面図。
【図８】従来のコップ
【符号の説明】
【００６６】
１６…折り返し片（取付手段）、１０…内側容器、２０…外側容器、２４…通気孔、３０…蓋ユニット、３２…内蓋部材（取付手段、螺合部材）、Ｄ…断熱空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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