(57)【要約】【課題】連結並びに分解を容易に行える連結構造を提供する。【解決手段】連結構造１は、段付きねじ２１を上部連結プレート１２の各ねじ孔１０、１１へそれぞれ仮り止めするとともに下部連結プレート１５の各無ねじの透孔１３、１４の縁部と段付きねじ２１の段部１６とをそれぞれ当接させた状態で、管状部材８、９の各ねじ操作孔６、７と段付きねじとの位置がそれぞれ合うように且つ管状部材８、９の端部２、３に跨るようにこの端部２、３を通じて各連結プレート１２、１５を管状部材８、９の内部に挿入し、さらに各ねじ操作孔６、７を通じて段付きねじ２１を所定の方向に回動させるだけで、連結プレート１２、１５の辺部１７、１８、１９、２０で管状部材２、３の内壁の各コーナ部分を押圧／非押圧することができ、これにより管状部材８、９の連結並びに分解を容易に行うことができる。【選択図】図２
0003116714.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ接続すべき端部近傍の側壁に少なくとも各１個のねじ操作孔を有し、これらの
ねじ操作孔が中心軸に対して互いに反対側に位置するように端部を当接又は近接させて配
置された第１および第２の管状部材と、
長さ方向に所定の間隔をおいて少なくとも各１個のねじ孔と無ねじの透孔とをそれぞれ
有し、個々の前記ねじ孔が前記第１又は第２の管状部材のねじ操作孔とそれぞれ対向し且
つ個々の前記無ねじの透孔が前記第１又は第２の管状部材のねじ操作孔と前記中心軸を挟
んで各々対向するよう前記第１および第２の管状部材の各端部に跨がって互いに相反する
向きでそれぞれ内挿され、各々の短辺が、曲率を持つように前記第１又は第２の管状部材
のねじ操作孔側にそれぞれ全体に亘り円弧状に反り返った互いに独立して設けられた同一
形状の一対の連結プレートと、
先端に段部を有し、該段部を前記各連結プレートの無ねじの透孔の縁部にそれぞれ当接
させて前記第１および第２の管状部材のねじ操作孔から前記各連結プレートのねじ孔に螺
入され、この螺入により各連結プレートに発生した反力を該連結プレートの辺部を介して
前記各管状部材の内面に直接作用させる複数の段付きねじとを有し、
各連結が、各連結プレートが、これらのプレートを相互に組み付ける段付きネジをつけ
たまま、前記ねじ操作孔がプラキャップで塞がれる第１及び第２の管状部材内に、これら
の各端部からのこれらの各端部に跨るように挿入されてなることを特徴とする連結装置。
【請求項２】
それぞれ接続すべき端部近傍の側壁に少なくとも各１個のねじ操作孔を有し、これらの
ねじ操作孔が中心軸に対して平行に位置するように端部を当接又は近接させて配置された
第１および第２の管状部材と、
長さ方向に所定の間隔をおいて少なくとも２個のねじ孔を有し、前記ねじ孔が前記第１
および第２の管状部材のねじ操作孔に対向するよう前記第１および第２の管状部材の各端
部に跨がって内挿され、短辺が、曲率を持つように前記各管状部材のねじ操作孔側に全体
に亘り円弧状に反り返った形状の第１の連結プレートと、
長さ方向に前記第１の連結プレートの各ねじ孔と等間隔に形成された少なくとも２個の
無ねじの透孔を有し、前記無ねじの透孔が前記第１および第２の管状部材のねじ操作孔と
前記中心軸を挟んで対向するよう前記第１および第２の管状部材の各端部に跨がって内挿
され、短辺が、曲率を持つように前記各管状部材のねじ操作孔と反対側に全体に亘り円弧
状に反り返った形状の、第１の連結プレートとは独立して設けられた第２の連結プレート
と、
先端に段部を有し、該段部を前記第２の連結プレートの無ねじの透孔の縁部にそれぞれ
当接させて前記第１および第２の管状部材のねじ操作孔から前記第１の連結プレートのね
じ孔に螺入され、この螺入により各プレートに発生した反力を該連結プレートの辺部を介
して前記各管状部材の内面に直接作用させる複数の段付きねじと、
を有し、前記第１及び第２の連結プレートが、これらの連結プレートを相互に組み付け
る段付きねじを付けたまま、段付きねじ操作孔がプラキャップで塞がれた第１及び第２の
管状部材内に、これらの各端部に前記のように跨るように挿入されることを特徴とする連
結装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の連結装置において、
前記第１及び第２の管状部材は、断面がほぼ四角形で形成されているとともに、前記各
連結プレートは、該プレートの前記辺部が前記各管状部材内壁の各コーナ部分を押圧する
ように形成されていることを特徴とする連結装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、構造体のフレーム等を構成するための連結構造に係り、管状部材どうしが着
脱自在に連結された連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自転車、椅子、棚又は陳列台等の骨組みとなるフレームは、中空構造の鋼管を例
えば溶接により接合すること等で構成されている。棚又は陳列台等のフレームは、製品化
する前の運搬が容易に行えるように組立式構造を採るものも多く開発されている。
【０００３】
ところで、前述したフレームの構成部材どうしの接合を溶接等により行っているものは
、接合部分をメッキ塗装等の良質な仕上げとすることが困難であるとともに、溶接作業の
バラツキから完成品の寸法精度等にも問題がある。また、このような一体型のフレームは
、運搬が困難であることは勿論、非使用時において広い保管スペースが必要となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、組立式構造を採るものにおいても、連結機構部分が一般に複雑な構造となり、フ
レームの構成部材どうしの連結並びに分解に手間が掛かるという問題がある。また、組立
式のフレームの場合、連結機構を構成する各部品の精度が完成品の組立精度（外観等）に
影響を及ぼすため、個々の部品を比較的高精度に作製する必要があり、さらに部品点数の
増加も必須であることからコスト面等においても課題がある。
【０００５】
そこで本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、フレームの構成部材どう
しの連結並びに分解を容易に行えるとともに、構成部品のコストの低減を図ることが可能
で、しかも連結部分の外観を良好なものとすることのできる連結装置を提供するものであ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本考案の連結装置は、それぞれ接続すべき端部近傍の側壁
に少なくとも各１個のねじ操作孔を有し、これらのねじ操作孔が中心軸に対して互いに反
対側に位置するように端部を当接又は近接させて配置された第１および第２の管状部材と
、長さ方向に所定の間隔をおいて少なくとも各１個のねじ孔と無ねじの透孔とをそれぞれ
有し、個々の前記ねじ孔が前記第１又は第２の管状部材のねじ操作孔とそれぞれ対向し且
つ個々の前記無ねじの透孔が前記第１又は第２の管状部材のねじ操作孔と前記中心軸を挟
んで各々対向するよう前記第１および第２の管状部材の各端部に跨がって互いに相反する
向きでそれぞれ内挿され、各々の短辺が、曲率を持つように前記第１又は第２の管状部材
のねじ操作孔側にそれぞれ全体に亘り円弧状に反り返った互いに独立して設けられた同一
形状の一対の連結プレートと、先端に段部を有し、該段部を前記各連結プレートの無ねじ
の透孔の縁部にそれぞれ当接させて前記第１および第２の管状部材のねじ操作孔から前記
各連結プレートのねじ孔に螺入され、この螺入により各連結プレートに発生した反力を該
連結プレートの辺部を介して前記各管状部材の内面に直接作用させる複数の段付きねじと
を有し、各連結が、各連結プレートが、これらのプレートを相互に組み付ける段付きネジ
をつけたまま、前記ねじ操作孔がプラキャップで塞がれる第１及び第２の管状部材内に、
これらの各端部からのこれらの各端部に跨るように挿入されてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本考案の連結装置は、  それぞれ接続すべき端部近傍の側壁に少なくとも各１個
のねじ操作孔を有し、これらのねじ操作孔が中心軸に対して平行に位置するように端部を
当接又は近接させて配置された第１および第２の管状部材と、
長さ方向に所定の間隔をおいて少なくとも２個のねじ孔を有し、前記ねじ孔が前記第１
および第２の管状部材のねじ操作孔に対向するよう前記第１および第２の管状部材の各端
部に跨がって内挿され、短辺が、曲率を持つように前記各管状部材のねじ操作孔側に全体
に亘り円弧状に反り返った形状の第１の連結プレートと、長さ方向に前記第１の連結プレ
ートの各ねじ孔と等間隔に形成された少なくとも２個の無ねじの透孔を有し、前記無ねじ
の透孔が前記第１および第２の管状部材のねじ操作孔と前記中心軸を挟んで対向するよう
前記第１および第２の管状部材の各端部に跨がって内挿され、短辺が、曲率を持つように
前記各管状部材のねじ操作孔と反対側に全体に亘り円弧状に反り返った形状の、第１の連
結プレートとは独立して設けられた第２の連結プレートと、先端に段部を有し、該段部を
前記第２の連結プレートの無ねじの透孔の縁部にそれぞれ当接させて前記第１および第２
の管状部材のねじ操作孔から前記第１の連結プレートのねじ孔に螺入され、この螺入によ
り各プレートに発生した反力を該連結プレートの辺部を介して前記各管状部材の内面に直
接作用させる複数の段付きねじと、を有し、前記第１及び第２の連結プレートが、これら
の連結プレートを相互に組み付ける段付きねじを付けたまま、段付きねじ操作孔がプラキ
ャップで塞がれた第１及び第２の管状部材内に、これらの各端部に前記のように跨るよう
に挿入されることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本考案の連結装置では、前記第１及び第２の管状部材は、断面がほぼ四角形で
形成されているとともに、前記各連結プレートは、該プレートの前記辺部が前記各管状部
材内壁の各コーナ部分を押圧するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このように、本考案の連結装置は、例えば段付きねじを第１の連結プレートの各ねじ孔
へそれぞれ仮り止めするとともに第２の連結プレートの各無ねじと段付きねじの段部とを
それぞれ当接させた状態で、第１及び第２の管状部材の各操作孔と段付きねじとの位置が
それぞれ合うように且つ各管状部材の端部に跨るようにこの端部を通じて各連結プレート
を管状部材の内部に挿入し、さらに各ねじ操作孔を通じて段付きねじを締込んで行くだけ
で、第１及び第２の管状部材を一体的に固定することができる。
【００１０】
すなわち、本考案の連結装置は、各構成部品を上述した状態にセットし、段付きねじを
締込んで行くことで、各連結プレートを弾性変形させ各連結プレートの辺部、つまり短手
方向の各端部により第１及び第２の管状部材の各内壁がそれぞれ圧接され、この圧接力に
より各管状部材どうしを直列的に連結することができる。また、本考案の連結装置は、勿
論、段付きねじの締込みを緩めるだけで、各連結プレートの短手方向の端部による第１及
び第２の管状部材の各内壁への圧接が開放され、各管状部材の連結を簡単に解除すること
が可能である。したがって、本考案の連結装置によれば、例えばフレームの構成部材とし
ての各管状部材どうしの連結並びに分解を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本考案の連結装置は、第１及び第２の管状部材の断面がほぼ四角形で形成され、
さらに例えば、各連結プレートが、該プレートの辺部（短手方向の端部）で各管状部材内
壁の各コーナ部分を押圧するように形成されているので、連結プレート辺部による圧接力
を各管状部材内壁のコーナ部分に集中させることができ、第１及び第２の管状部材を確実
に連結することができる。
【００１２】
さらに、本考案の連結装置は、第１、第２の連結プレート等を金型加工により容易に成
形することが可能であることから、フレームの構成部品単品が高精度に成形され、これに
より完成品の組立精度を向上させることができるとともに、さらに実質的な連結機構部分
が連結対象の各管状部材の内部にかくれるかたちでこの管状部材どうしを連結できるので
、連結部分の外観を良好なものとすることができる。
【００１３】
また、本考案の連結装置は、前述したように、構成部品の一部を金型加工により成形す
ることが可能であるとともに、このように比較的少ない部品で実現されるので、コストの
低減を図ることができる。
【考案の効果】
【００１４】
以上説明したように、本考案の連結装置は、例えば段付きねじを第１の連結プレートの
各ねじ孔へそれぞれ仮り止めするとともに第２の連結プレートの各無ねじの透孔の縁部と
段付きねじの段部とをそれぞれ当接させた状態で、第１及び第２の管状部材の各ねじ操作
孔と段付きねじとの位置がそれぞれ合うように且つ各管状部材の端部に跨るようにこの端
部を通じて各連結プレートを管状部材の内部に挿入し、第１及び第２の管状部材の端部を
通じて第１及び第２の管状部材の内部にわたって各連結プレートを挿入し、さらに各ねじ
操作孔を通じて段付きねじを締込んで行くだけで、各連結プレートを弾性変形させ各連結
プレートの辺部、つまり短手方向の各端部により第１及び第２の管状部材の各内壁がそれ
ぞれ圧接され、この圧接力により各管状部材どうしを直列的に連結することができる。
【００１５】
また、本考案の連結装置は、勿論、段付きねじの締込みを緩めるだけで、各連結プレー
トの短手方向の端部による第１及び第２の管状部材の各内壁への圧接が開放され、各管状
部材の連結を簡単に解除することが可能である。したがって、本考案の連結装置によれば
、例えばフレームの構成部材としての各管状部材どうしの連結並びに分解を容易に行うこ
とができる。
【００１６】
また、本考案の連結装置は、第１、第２の連結プレート等を金型加工により容易に成形
することが可能であることから、フレームの構成部品単品が高精度に成形され、これによ
り完成品の組立精度を向上させることができるとともに、さらに実質的な連結機構部分が
連結対象の各管状部材の内部にかくれるかたちでこの管状部材どうしを連結できるので、
連結部分の外観を良好なものとすることができる。
【００１７】
さらに、本考案の連結装置は、第１及び第２の管状部材の断面がほぼ四角形で形成され
、さらに例えば、各連結プレートが、該プレートの辺部（短手方向の端部）で各管状部材
内壁の各コーナ部分を押圧するように形成されているので、連結プレート辺部による圧接
力を各管状部材内壁のコーナ部分に集中させることができ、第１及び第２の管状部材を確
実に連結することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本考案の実施形態に係る
連結構造を正面からみた断面図、図２はこの連結構造を側面からみた断面図である。
【００１９】
これらの図に示すように、この連結構造１は、それぞれ接続すべき端部２、３近傍の側
壁４、５に各１個のねじ操作孔６、７を有し、これらのねじ操作孔６、７が中心軸に対し
て平行に位置するように端部２、３を当接させて配置された中空構造を採る断面四角形の
鋼管である管状部材８及び管状部材９と、長さ方向に所定の間隔をおいて２個のねじ孔１
０、１１を有し、ねじ孔１０、１１が管状部材８、９のねじ操作孔６、７に対向するよう
管状部材８、９の各端部２、３に跨がって内挿された、断面が管状部材８、９のねじ操作
孔６、７側に反り返った形状の第１の連結プレートとしての例えば上部連結プレート１２
と、長さ方向に上部連結プレート１２の各ねじ孔１０、１１と等間隔に形成された無ねじ
の透孔１３、１４を有し、無ねじの透孔１３、１４が管状部材８、９のねじ操作孔６、７
と中心軸を挟んで対向するよう管状部材８、９の各端部２、３に跨がって内挿された、断
面が管状部材８、９のねじ操作孔６、７と反対側に反り返った形状の第２の連結プレート
としての例えば下部連結プレート１５と、先端に段部１６を有し、段部１６を下部連結プ
レート１５の無ねじの透孔１３、１４の縁部にそれぞれ当接させて管状部材８、９のねじ
操作孔６、７から上部連結プレート１２のねじ孔１０、１１に螺入され、各連結プレート
１２、１５の辺部（短手方向の端部）１７、１８、１９、２０を各管状部材８、９の内壁
の各コーナ部分に押圧する２本の段付きねじ２１とから構成されている。
【００２０】
上部連結プレート１２及び下部連結プレート１５は、例えばステンレス鋼板を金型加工
により短手方向を湾曲させて形成されており、膨出している側の面が対向するように管状
部材８、９の内部に挿入される。また、上部連結プレート１２のねじ孔１０、１１と段付
きねじ２１とが螺合し、さらに段付きねじ２１の段部１６が無ねじの透孔１３、１４の縁
部、つまり下部連結プレート１５の膨出側の表面に接触している状態では、段付きねじ２
１を締込んだり、緩めたりすることで、連結プレート１２、１５の互いの離間距離の調整
が可能となり、連結プレート１２、１５の辺部１７、１８、１９、２０による管状部材８
、９内壁の各コーナ部分への圧接／非圧接、すなわち連結プレート１２、１５の連結／非
連結が切り替えられる。なお、段付きねじ２１の締込みによる管状部材８、９どうしの連
結後においては、ジョイント部分の装飾性を考慮し、例えば樹脂等で成形されたプラキャ
ップ２２がねじ操作孔６、７に装着される。
【００２１】
次に、上述したような連結構造１を構成する管状部材８及び管状部材９どうしの連結又
はこの連結を解除する際の作用について説明する。連結構造１では、段付きねじ２１を締
め付ける方向Ｓ１に回転させた場合には、下部連結プレート１５の膨出側の表面に接触し
ている段付きねじ２１の段部１６により、（図１、図２中の下方に）下部連結プレート１
５が押され、この反力により（図１、図２中の上方に）上部連結プレート１２が移動する
こととなり、よって管状部材８、９内部で連結プレート１２、１５は、互いが離間するよ
うに移動する。この際、連結プレート１２、１５は、管状部材８、９の内壁の各コーナ部
分と接触して弾性変形し、連結プレート１２、１５の辺部１７、１８、１９、２０で管状
部材８、９の内壁の各コーナ部分を矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ方向へ押圧する。この管状部材８
、９内壁の各コーナ部分へ付与されるこの圧接力により管状部材８、９どうしが一体的に
固定、すなわち直列的に連結される。
【００２２】
一方、段付きねじ２１を緩める方向Ｓ２に回転させた場合には、（図１、図２中の下方
に）上部連結プレート１２が移動、つまり連結プレート１２、１５は、管状部材８、９内
部で互いが近接するように移動する。この際、連結プレート１２、１５の辺部１７、１８
、１９、２０は、管状部材８、９の内壁の各コーナ部分から矢印Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ方向へ離
れ、管状部材８、９の連結が解除される。
【００２３】
したがって、本実施形態の連結構造１は、段付きねじ２１を上部連結プレート１２の各
ねじ孔１０、１１へそれぞれ仮り止めするとともに下部連結プレート１５の各無ねじの透
孔１３、１４の縁部と段付きねじ２１の段部１６とをそれぞれ当接させた状態で、管状部
材８、９の各ねじ操作孔６、７と段付きねじとの位置がそれぞれ合うように且つ管状部材
８、９の端部２、３に跨るようにこの端部２、３を通じて各連結プレート１２、１５を管
状部材８、９の内部に挿入し、さらに各ねじ操作孔６、７を通じて段付きねじ２１を所定
の方向に回動させるだけで、管状部材８、９の連結並びに分解を容易に行うことができ、
連結状態において例えばフレームの構成部材としてこれを適用できる。
【００２４】
また、本実施形態の連結構造１は、管状部材８、９の断面がほぼ四角形で形成され、さ
らに各連結プレート１２、１５が、該プレートの辺部１７、１８、１９、２０で管状部材
８、９内壁の各コーナ部分を押圧するように形成されているので、連結プレートの辺部に
よる圧接力を各管状部材内壁のコーナ部分に集中させることが可能となり、管状部材８、
９の連結力を向上させることができる。
【００２５】
さらに、本実施形態の連結構造１は、連結プレート１２、１５を金型加工により容易に
成形することが可能であることから、フレームの構成部品単品が高精度に成形され、これ
により完成品の組立精度を向上させることができるとともに、さらに実質的な連結機構部
分が連結対象の管状部材８、９の内部にかくれるかたちで管状部材８、９どうしを連結で
きるので、連結部分の外観を良好なものとすることができる。また、本実施形態の連結構
造１は、前述したように、構成部品の一部を金型加工により成形することが可能であると
ともに、このように比較的少ない部品で実現されるので、コストの低減を図ることができ
る。
【００２６】
以上、本考案を実施の形態により具体的に説明したが、本考案は前記実施形態にのみ限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図３
に示すように、ねじ操作孔６、ねじ操作孔７が中心軸に対して互いに反対側に位置するよ
うに端部２、３を当接させて管状部材８、９を配置するとともに、長さ方向に所定の間隔
をおいてねじ孔２３と無ねじの透孔２４とを有し、ねじ孔２３が管状部材８のねじ操作孔
６と対向し且つ無ねじの透孔２４が管状部材９のねじ操作孔７と管状部材８、９の中心軸
を挟んで対向するように形成された上部連結プレート２５と、長さ方向に上部連結プレー
ト２５のねじ孔２３と無ねじの透孔２４と等間隔に形成された無ねじの透孔２６とねじ孔
２７とを有し、無ねじの透孔２６が管状部材８のねじ操作孔６と管状部材８、９の中心軸
を挟んで対向し、且つねじ孔２７が管状部材９のねじ孔７と対向するように形成された下
部連結プレート２８とを用意し、上述した連結構造１を構成していた連結プレート１２、
１５に代えて、これら連結プレート２５、２８を用いることにより、連結構造１と同等の
効果が得られる連結構造２９を構成することができる。
【００２７】
また、例えば、図４に平面図として示すように、樹脂又はゴム製の丸型のジョイントリ
ング３０や角型のジョイントリング３１を管状部材８、９のジョイント部分に介在させる
ことにより、構造体としての装飾性を向上させることもできる。
【００２８】
また、本実施形態では、ほぼ断面四角形で形成された管状部材８、９が連結されたもの
であったが、これに代えて、図５に示すように円筒形の管状部材３２、３３を連結するこ
と等も勿論可能である。この場合、管状部材３２、３３の内壁の曲率を考慮して、連結プ
レート１２、１５の短手方向の曲率や、連結プレート１２、１５の辺部１７、１８、１９
、２０の形状等を適宜設定することで、プレート端部による内壁への圧接力、すなわち管
状部材３２、３３の連結力を向上させることができる。さらに、図６に示すように、組立
式の陳列台のフレーム３４を構成する例えば支柱３５のジョイント部分Ｐ、Ｑや、支柱ど
うしを水平方向より支持する支持アーム３６、３７のジョイント部分Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ等に
本実施形態の連結構造１を適用することもできるし、無論この他、机、椅子、自転車、棚
又は建築構造物等の骨組みとなるあらゆるフレームの連結部分に連結構造１等を適用する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施形態に係る連結構造を正面からみた断面図である。
【図２】図１の連結構造を側面からみた断面図である。
【図３】図１の連結構造と異なる他の連結構造を正面からみた断面図である。
【図４】図１の連結構造にジョイントリングを追加した状態を示す平面図である。
【図５】図１の連結構造に円筒形の管状部材を適用した状態を示す側面の断面図である。
【図６】図１の連結構造を適用した陳列台を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２９…連結構造、２，３…端部、４，５…側壁、６，７…ねじ操作孔、８，９，３
２，３３…管状部材、１０，１１，２３，２７…ねじ孔、１２，２５…上部連結プレート
、１３，１４，２４，２６…無ねじの透孔、１５，２８…下部連結プレート、１６…段部
、１７，１８，１９，２０…辺部、２１…段付きねじ。
【図１】
0003116714.tif 000003
【図２】
0003116714.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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