(57)【要約】【課題】  ねじ送入を安定できるねじ締め伝動装置の位置決め構造を提供する。【解決手段】  装置の本体に突出する固定座１と、装置の本体に装着されて固定座１の内部に延伸されるスクリュードライバー２と、固定座１に突出するように連接されて固定座１に対して同調移動を可能にする移動座３と、移動座３の前端に固定される位置決めユニット４と、移動座３内の適当な位置に装着される伝動装置５から構成されている。伝動装置５は、円盤状の係合ユニットと、円盤状の歯車と、制動ユニットから構成されている。円盤状の係合ユニットは、中央に制動ユニットの軸棒を装着するための孔を有し、一つの円形側面に凸部を数個有し、凸部は円盤状の歯車の数個の傾斜凹孔を係合する。【選択図】    図５
0003110675.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ締め伝動装置の位置決め構造であって、
装置の本体に突出する固定座と、装置の本体に装着されて固定座の内部に延伸されるスクリュードライバーと、固定座に突出するように連接されて固定座に対して同調移動を可能にする移動座と、移動座の前端に固定される位置決めユニットと、移動座内の適当な位置に装着される伝動装置から構成され、そのうちの伝動装置は円盤状の係合ユニットと、円盤状の歯車と、制動ユニットから構成され、円盤状の係合ユニットは中央に制動ユニットの軸棒を装着するための孔を有し、その一つの円形側面に斜めの凸状の凸部を数個有し、凸部は円盤状の歯車の数個の傾斜凹孔を係合し、円盤状の係合ユニットは一つの円形側面と移動座の内面との間に弾力リングを有し、円盤状の係合ユニットは円形端面の適当な位置に突出する誘導部を有し、誘導部はねじ孔を有することで湾曲弧状の槽部から回転ボルトを装着することが可能であり、円盤状の係合ユニットは湾曲弧状の槽部に往復移動する回転ボルトに伴って回転し、円盤状の歯車を連動させて回転させ、円盤状の歯車はＨ状を呈し、円形両側面にねじベルトを誘導して移動させる歯部を数個有し、円盤状の歯車の中央に制動ユニットの軸棒を装着するための孔を有し、一つの円形側面に環状に配列される傾斜凹孔を数個有し、傾斜凹孔は円盤状の係合ユニットにおける数個の凸部を収納し、
円盤状の歯車はほかの円形側面に環状に配列される梯状の係合孔を数個有し、制動ユニットは一側に移動座内面の四辺形の位置に対応する四辺形の座板を有し、座板は一側に突出する軸棒を有し、軸棒の端面が傾斜円形状を呈し、軸棒を有する座板の適当な位置に係合部を数個有し、これらの係合部が円盤状の歯車の係合孔に嵌合され、座板の他側の軸棒に対応する中央にスプリングを収納するための槽孔を有し、スプリングは一端が四辺形の位置に接触し、軸棒は円盤状の歯車の孔と円盤状の係合ユニットの孔と弾力リングとを貫通し、移動座の孔に突出し、移動座が固定座の内部を移動する場合、回転ボルトは湾曲弧状の槽部を移動するように誘導されると同時に円盤状の係合ユニットを連動させて時計回りに回転させ、円盤状の係合ユニットの凸部は徐々に傾斜凹孔と分離され、ほかの傾斜凹孔に対応するように収納され、固定座は前端の端面により制動ユニットの軸棒の傾斜円形状の端部を圧迫して下げるため、制動ユニットはスプリングの弾力により移動し、座板における係合部と円盤状の歯車の係合孔を分離させ、移動座が固定座の内部から前に移動して復元する場合、軸棒の傾斜円形状の端部は固定座の前端の端面から解放され、移動座の孔に突出し、回転ボルトは前に移動する移動座に伴って湾曲弧状の槽部に復元移動すると同時に円盤状の係合ユニットを連動させて逆時計周りに回転させ、円盤状の係合ユニットは円盤状の歯車を連動させて逆時計回りに回転させ、ねじベルトをだんだん上に誘導して再び円盤状の歯車の係合孔と座板における係合部を係合すると、円盤状の歯車は制動ユニットの係合部によりけん制され、ねじの振動とずれを防止し、ねじを移動座の前方のねじ送入槽にしっかりと固定し、完全制動状態を呈することによって、スクリュードライバーによりねじが正確に推進して締められ、ねじ送入が安定されることを特徴とするねじ締め伝動装置の位置決め構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ねじ締め伝動装置の位置決め構造の改良に関し、詳しく言えば、ねじベルトの振動とずれを防止し、ねじを移動座の前方のねじ送入槽における一定の位置に固定し、かつ完全制動状態を呈することによって、スクリュードライバーによりねじを正確に推進して締め、ねじ送入を安定させる効果を果たすねじ締め伝動装置の位置決め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のねじ締め装置は、図１、図２および図３に示すように、装置の本体に突出する固定座Ａと、装置の本体に装着され、かつ固定座Ａの内部に延伸されるスクリュードライバーＢと、固定座Ａに突出するように装着され、かつ固定座Ａに対して同調移動を可能にする移動座Ｃと、移動座Ｃの前端に固定される位置決めユニットＤと、移動座Ｃの適当な位置に装着される伝動装置Ｅとを備える。また、装置の本体にはスクリュードライバーＢを駆動して回転させる動力ユニット（図中未表示）を有する。固定座Ａは、一側に回転ボルトＥ３１を装着するための湾曲弧状の槽部Ａ１を有する。伝動装置Ｅは、円盤状の歯車Ｅ１、円盤状の係合ユニットＥ２および円形の誘導部Ｅ３から構成される。円盤状の歯車Ｅ１は一体成型され、ややＨ状を呈し、かつ円周辺に歯部Ｅ１１を有することでねじベルトＦを支持、駆動することが可能であり、また、円盤状の歯車Ｅ１は一つの円形側面に多数個の凹孔Ｅ１２を有する。凹孔Ｅ１２の横に傾斜スライド槽Ｅ１３を有する。また、円盤状の歯車Ｅ１は一側に突出して移動座Ｃに接触する長軸Ｅ１４を有することで円盤状の係合ユニットＥ２を装着することが可能であり、また、円盤状の歯車Ｅ１は他側に突出して移動座Ｃの凹孔に収納される短軸Ｅ１５を有する。円盤状の係合ユニットＥ２は、一つの円形側面に突出する係合部Ｅ２１を多数個有し、係合部Ｅ２１が斜めの凸状を呈することで凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３に対応してそれらを係合することが可能である。また、円盤状の係合ユニットＥ２は、ほかの円形側面のやや中央に凹んでいる円形の槽孔Ｅ２２を有し、槽孔Ｅ２２の中に弾性リングＥ２３を有する。弾性リングＥ２３は、一端が移動座Ｃに密着することで円盤状の係合ユニットＥ２を支持して円盤体の歯車Ｅ１に密着させることが可能である。また、円盤状の係合ユニットＥ２は、側辺が延伸されて円形の誘導部に連接される。円形の誘導部Ｅ３は、回転ボルトＥ３１を装着するための孔を有する。回転ボルトＥ３１は、固定座Ａの湾曲弧状の槽部Ａ１に突出するように装着される。移動座Ｃは、ねじベルトを装着するための槽孔Ｃ１を有する。
【０００３】
図１と図２に示すように、ねじベルトＦのねじＦ１を物件Ｉに締めつけようとする場合、操作者は、物件Ｉの上に位置決めユニットＤを取り付けると同時に装置の本体（図中未表示）を前に押して移動座Ｃを固定座Ａの内部へ移動させる。この時、円形の誘導部Ｅ３の上に装着される回転ボルトＥ３１は固定座Ａの湾曲弧状の槽部Ａ１に突出するため、回転ボルトＥ３１は円形の誘導部Ｅ３を駆動すると同時に移動座Ｃの移動に伴って時計回りに回転させる。また、円形の誘導部Ｅ３は円盤状の係合ユニットＥ２の側辺に連接されるため、円盤状の係合ユニットＥ２は時計回りに回転する。また、円盤状の係合ユニットＥ２の側面に突出する数個の係合部Ｅ２１は円盤状の歯車Ｅ１における凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３を係合するため、円盤状の係合ユニットＥ２は円盤状の歯車Ｅ１を駆動して時計回りに回転可能である。円盤状の歯車Ｅ１が回転する場合、その円周辺の歯部Ｅ１１はねじベルトＥを支持、誘導して上に移動させ、ねじベルトＦにおけるねじＦ１を狙った場所に移動させてスクリュードライバーＢに接合する。この時、操作者は動力ユニット（図中未表示）を始動してスクリュードライバーＢを駆動して回転させれば、スクリュードライバーＢにより物件ＩにねじＦ１を締めることが可能である。
【０００４】
物件Ｉにねじを締めた後、操作者は物件Ｉの上に取り付けた位置決めユニットＤを取り外し、即ち、装置の本体を後に動かす。この時、移動座Ｃは前に伸びて移動する。回転ボルトＥ３１は、移動座Ｃの移動に伴って槽部Ａ１に復元移動し、円形の誘導部Ｅ３と円盤状の係合ユニットＥ２を連動させて逆時計回りに回転させる。また、円盤状の係合ユニットＥ２の数個の係合部Ｅ２１は、円盤状の歯車Ｅ１における凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３を係合するため、円盤状の係合ユニットＥ２が逆時計回りに回転する場合、数個の係合部Ｅ２１は斜めの凸状を呈することで凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３とを分離し、円盤状の係合ユニットＥ２は弾力リングＥ２３の弾力により数個の係合部Ｅ２１を円盤状の歯車Ｅ１の円形側面に接触させる。また、移動座Ｃが完全に前に移動して位置決めされる場合、回転ボルトＥ３１は槽部Ａ１の一端に至る。円盤状の係合ユニットＥ２における数個の係合部Ｅ２１は、円盤状の歯車Ｅ１のもう一つの凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３の上に移動してそれらを係合し、円盤状の歯車Ｅ１の回転を止める。つまり、円盤状の歯車Ｅ１は、凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３が円盤状の係合ユニットＥ２における数個の係合部Ｅ２１にけん制されるため、回転できない。そうすると、ねじ締めの作業が完成する。
【０００５】
しかし、実際に周知のねじ締め装置を使用する場合、下記の問題が発生する。ねじベルトＦにおけるねじＦ１の長さが比較的長い場合、ねじベルトＦを支持、誘導する円盤状の歯車Ｅ１の歯部Ｅ１１はねじＦ１の重さを支持できなくなり、締められていないねじＦ１は振動したり、斜めになったりするため、スクリュードライバーＢは狙った位置に照準を正確に合わせることができなくなり、確実に締めることができない状況が生じる。また、操作者が物件Ｉに位置決めユニットＤを取り付けて円盤状の歯車Ｅ１の歯部Ｅ１１によりねじベルトＦを上に移動させ、ねじＦ１を位置決めしてスクリュードライバーＢによりねじＦ１を推進して締める場合、操作者が位置決めユニットＤに力を入れ過ぎるか、力が足りずに回転速度が遅くなるため、歯車Ｅ１の歯部Ｅ１１によりねじベルトＥを上に移動させる速度がスクリュードライバーＢにより推進して締める作業に間に合わなかったり、スクリュードライバーＢによりねじＦ１を順調に推進して締めたりできないことがある。このような状況は、業者に釘出っ張りと称される。また、円盤状の歯車Ｆ１の凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３が円盤状の係合ユニットＥ２の数個の係合部Ｅ２１に係合される場合、円盤状の歯車Ｆ１は完全制動状態を呈せず、即ち、円盤状の歯車Ｆ１はまた緩い状態を呈する。その理由は、下記の通りである。円盤状の係合ユニットＥ２の数個の係合部Ｅ２１が斜めの凸状を呈し、凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３を時計回りに係合するため、係合部Ｅ２１と凹孔Ｅ１２と傾斜スライド槽Ｅ１３とは動かずに完全に密着する状態を呈せず、円盤状の歯車Ｅ１により支持、誘導されるねじベルトＦは上下に動くことがある。また、スクリュードライバーＢは、ねじＦ１を正確に推進して締めることができなくなる。したがって、周知のねじ締め装置は、円盤状の係合ユニットＥ２と円盤状の歯車Ｅ１の係合回転によりねじベルトＥを正確に移動させることができず、ねじＦ１の上下振動とずれが生じ、かつねじＦ１を狙った場所に位置決めすることを可能にする完全制動状態に達することができず、スクリュードライバーＢによりねじを推進して締めても、釘出っ張りがよく発生するという問題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案者は、上述の周知のねじ締め装置の問題点に鑑みながら、長い年月で積み重ねた電動工具の専業知識と経験により試験と改良を繰り返した結果、本考案を完成させた。本考案の主な目的は、ねじベルトの振動とずれを防止し、ねじを移動座の前方のねじ送入槽における一定の位置に固定し、完全制動状態を呈することによって、スクリュードライバーによりねじを正確に推進して締め、ねじ送入を安定させる効果を果たすねじ締め伝動装置の位置決め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、ねじ締め伝動装置の位置決め構造は、装置の本体に突出する固定座と、装置の本体に装着されて固定座の内部に延伸されるスクリュードライバーと、固定座に突出するように連接されて固定座に対して同調移動を可能にする移動座と、移動座の前端に固定される位置決めユニットと、移動座内の適当な位置に装着される伝動装置から構成され、そのうちの伝動装置は円盤状の係合ユニットと、円盤状の歯車と、制動ユニットから構成され、円盤状の係合ユニットは中央に制動ユニットの軸棒を装着するための孔を有し、その一つの円形側面に斜めの凸状の凸部を数個有し、凸部は円盤状の歯車の数個の傾斜凹孔を係合し、円盤状の係合ユニットは一つの円形側面と移動座の内面との間に弾力リングを有し、円盤状の係合ユニットは円形端面の適当な位置に突出する誘導部を有し、誘導部はねじ孔を有することで湾曲弧状の槽部から回転ボルトを装着することが可能であり、円盤状の係合ユニットは湾曲弧状の槽部に往復移動する回転ボルトに伴って回転し、円盤状の歯車を連動させて回転させ、円盤状の歯車はＨ状を呈し、円形両側面にねじベルトを誘導して移動させる歯部を数個有し、円盤状の歯車の中央に制動ユニットの軸棒を装着するための孔を有し、一つの円形側面に環状に配列される傾斜凹孔を数個有し、傾斜凹孔は円盤状の係合ユニットにおける数個の凸部を収納し、その特徴は、円盤状の歯車はほかの円形側面に環状に配列される梯状の係合孔を数個有し、制動ユニットは一側に移動座内面の四辺形の位置に対応する四辺形の座板を有し、座板は一側に突出する軸棒を有し、軸棒の端面が傾斜円形状を呈し、軸棒を有する座板の適当な位置に係合部を数個有し、これらの係合部が円盤状の歯車の係合孔に嵌合され、座板の他側の軸棒に対応する中央にスプリングを収納するための槽孔を有し、スプリングは一端が四辺形の位置に接触し、軸棒は円盤状の歯車の孔と円盤状の係合ユニットの孔と弾力リングとを貫通し、移動座の孔に突出し、移動座が固定座の内部を移動する場合、回転ボルトは湾曲弧状の槽部を移動するように誘導されると同時に円盤状の係合ユニットを連動させて時計回りに回転させ、円盤状の係合ユニットの凸部はだんだん傾斜凹孔と分離していき、ほかの傾斜凹孔に対応するように収納され、固定座は前端の端面により制動ユニットの軸棒の傾斜円形状の端部を圧迫して下げるため、制動ユニットはスプリングの弾力により移動し、座板における係合部と円盤状の歯車の係合孔を分離させ、移動座が固定座の内部から前に移動して復元する場合、軸棒の傾斜円形状の端部は固定座の前端の端面から解放され、移動座の孔に突出し、回転ボルトは前に移動する移動座に伴って湾曲弧状の槽部に復元移動すると同時に円盤状の係合ユニットを連動させて逆時計周りに回転させ、円盤状の係合ユニットは円盤状の歯車を連動させて逆時計回りに回転させ、ねじベルトをだんだん上に誘導して再び円盤状の歯車の係合孔と座板における係合部を係合すると、円盤状の歯車は制動ユニットの係合部によりけん制され、ねじの振動とずれを防止し、ねじを移動座の前方のねじ送入槽にしっかりと固定し、完全制動状態を呈することによって、スクリュードライバーによりねじを正確に推進して締め、ねじ送入を安定させる効果を果たすことが可能であることを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図４、図５および図６に示すように、本考案の一実施例によるねじ締め伝動装置の位置決め構造は、装置の本体（図中未表示）に突出する固定座１と、装置の本体に装着され、かつ固定座１の内部に延伸されるスクリュードライバー２と、固定座１に突出するように連接され、かつ固定座１に対して同調移動を可能にする移動座３と、移動座３の前端に固定される位置決めユニット４と、移動座３内の適当な位置に装着される伝動装置５から構成される。そのうちの装置の本体、固定座１、スクリュードライバー２、移動座および位置決めユニット４などのユニットは周知のものであるため、詳しい説明を省く。伝動装置５は、移動座３の内部に装着され、移動座３は左座体３１と右座体３２の結合により構成される（移動座の構造も周知のものであるため、詳しい説明を省く）。続いて、本実施例の主なユニットについて説明する。伝動装置５は、円盤状の係合ユニット６、円盤状の歯車７および制動ユニット８から構成される。円盤状の係合ユニット６は、中央に制動ユニット８の軸棒８２を装着するための孔６１を有し、かつその一つの円形側面に斜めの凸状の凸部６２を数個有する。凸部６２は、円盤状の歯車７の数個の傾斜凹孔７３を係合する。また、円盤状の係合ユニット６は、一つの円形側面と左座体３１の内面との間に弾力リング６３を有する。弾力リング６３は、一端が孔６１の周縁に接触し、他端が左座体３１の孔３３の内面周縁に接触する。また、円盤状の係合ユニット６は、円形端面の適当な位置に突出する誘導部６４を有する。誘導部６４は、回転ボルト６５を装着するためのねじ孔６４１を有する。回転ボルト６５は左座体３１の湾曲弧状の槽部３４の外からねじ孔６４１に装着されるため、円盤状の係合ユニット６は湾曲弧状の槽部３４に往復移動する回転ボルト６５に伴って回転し、円盤状の歯車７を連動させて回転させる。円盤状の歯車７は、Ｈ状を呈し、かつ円形両側面にねじベルト９を誘導して移動させる歯部７１を数個有し、かつ円盤状の歯車７の中央に制動ユニット８の軸棒８２を装着するための孔７２を有し、また、円盤状の歯車７の一つの円形側面に環状に配列される傾斜凹孔７３を数個有する。傾斜凹孔７３は、円盤状の係合ユニット６における数個の凸部６２を収納する。円盤状の歯車７は、ほかの円形側面に環状に配列される梯状の係合孔７４を数個有する。係合孔７４は、制動ユニット８の係合部８３に対応し、それを収納する。制動ユニット８は、一側に四辺形の座板８１を有する。座板８１は、移動座３の右座体３１内面の四辺形の位置３５に収納され、かつ座板８１の一側の中央に突出する軸棒８２を有し、軸棒８２の端面が傾斜円形状を呈する。かつ軸棒８２を有する座板８１は、適当な位置に係合部８３を数個有し、これらの係合部８３が円盤状の歯車７の係合孔７４に嵌合され、また、座板８１の他側の軸棒８２に対応する中央にスプリング８５を収納するための槽孔８４を有する。スプリング８５は、一端が右座体３２の四辺形の位置３５に接触する。制動ユニット８の座板８１とスプリング８５は、右座体３２の四辺形の位置３５に装着される。制動ユニット８の軸棒８２は、円盤状の歯車７の孔７２と円盤状の係合ユニット６の孔６１と弾力リング６３とを貫通し、左座体３１の孔３３に突出する。左座体３１と右座体３２は、ボルト１０により結合される。それによって、円盤状の係合ユニット６、円盤状の歯車７および制動ユニット８が移動座３の内部に装着されると同時に伝動装置５と移動座３の組み立てが完成する。
【０００９】
図６に示すように、位置決めユニット４は移動座３の前端に固定され、移動座３は固定座１に突出するように連接され、かつ固定座１に対して同調移動を可能にし、伝動装置５は移動座３の内部に装着される。図に示すように、本実施例における伝動装置５の制動ユニット８は、座板８１が移動座３の右座体３２の四辺形の位置３５に装着される。座体８１における軸棒８２は、円盤状の歯車７の孔７１と円盤状の係合部６の孔６１を貫通する。円盤状の歯車７は一つの円形側面に座体８１における係合部８３に対応する係合孔７４を数個有し、また、円盤状の歯車７のもう一つの円形側面に環状に配列される傾斜凹孔７３を数個有する。傾斜凹孔７３は、円盤状の係合ユニット６における数個の凸部６２を収納する。続いて、軸棒８２が弾力リング６３と左座体３１の孔３３とを貫通し、移動座３を後に移動させる場合、固定座１は前端の端面により軸棒８２の傾斜円形状の端部を圧迫して下げるため、制動ユニット８はスプリング８５の弾力により移動し、座板８１における係合部８３と係合孔７４を分離させる。また、制動ユニット８の槽孔８４はスプリング８５を収納し、スプリング８５は一端が右座体３２の四辺形の位置３５に接触するため、本実施例の伝動装置５が移動座３の内部に装着される場合、制動ユニット８の座板８１と右座体３２の四辺形の位置３５との間には制動ユニット８を移動させるための空間を有する。また、円盤状の歯車７は、円形両側面にねじベルト９を誘導して上に移動させる歯部７１を有する。ねじベルト９のねじ９は、上から下へ貫通し、移動座３の前方のねじ送入槽３６に位置決めされ、そして、スクリュードライバー２により推進され、締められる。
【００１０】
実施方法は、図７と図８に示すように、最初に本実施例を使用する場合（即ち、ねじが移動座の前方のねじ送入槽に誘導されていない場合）、操作者は、ねじベルト９を移動座３の下方から誘導し、ねじベルト９の両側の孔ベルトを円盤状の歯車７の円形両側面の歯部７１に係合し、そののち、位置決めユニット４を物件１１の上に取り付けると同時に装置の本体（図中未表示）を前に押し、そして、固定座１の前端と位置決めユニット４の前端面が一致するまで移動座３を固定座１の内部に移動させる。この時、円盤状の係合ユニット６の誘導部６４は回転ボルト６５に連接し、回転ボルト６５は移動座３の湾曲弧状の槽部３４に突出するように装着されるため、移動座３が固定座１の内部を移動する場合、回転ボルト６５は湾曲弧状の槽部３４を移動するように誘導されると同時に円盤状の係合ユニット６を連動させて時計回りに回転させる。円盤状の係合ユニット６の数個の凸部６２は、円盤状の歯車７の一つの円形側面に配列される数個の傾斜凹孔７３に収納されるため、円盤状の係合ユニット６は数個の凸部６２を同調連動させて時計回りに回転させ、凸部６２は本来の斜めの凸状と弾力リング６３の弾力によりだんだん傾斜凹孔７３と分離していき、ほかの傾斜凹孔７３に対応するように収納される。この時の回転ボルト６５は、湾曲弧状の槽部３４の他端に至る。また、固定座１は前端の端面により軸棒８２に接触すると同時に軸棒８２の傾斜円形状の端部を圧迫して下げるため、制動ユニット８はスプリング８５の弾力により移動し、座板８１における係合部８３と係合孔７４を分離させる。そして、座板８１は、側面が四辺形の位置３５に接触する（この時のねじベルトのねじは、移動座の前方のねじ送入槽の上に誘導されていない）。また、固定座１の前端面と位置決めユニット４の前端面が一致している場合、操作者は装置の本体（図中未表示）を後に下げて移動座３を固定座１の内部から前に動かして復元させ、装置の本体を使用前の状態に復元させ、即ち、装置の本体、固定座１、移動座３および位置決めユニット４を作動前の状態に復元させる。また、移動座３が固定座１の内部から前に移動して復元する場合、湾曲弧状の槽部３４の他端に移動した回転ボルト６５は、移動座３の移動に伴って原点（湾曲弧状のほかの一端）に復元移動することが可能である。この時、回転ボルト６５は円盤状の係合ユニット６と凸部６２を連動させて逆時計周りに回転させる。この時の数個の凸部６２は数個の傾斜凹孔７３に対応するように収納されるため、逆時計回りに回転させられた凸部６２は傾斜凹孔７３の形状に制限され、傾斜凹孔７３から離脱することができない。言い換えれば、凸部６２が傾斜凹孔７３に収納され、かつ逆時計回りに回転する場合、凸部６２と傾斜凹孔７３はけん制され、分離できず、凸部６２が傾斜凹孔７３を押すことが生じるため、円盤状の係合ユニット６は円盤状の歯車７を連動させて逆時計回りに回転させる。この時、円盤状の歯車７は円形両側面における歯部７１によりねじベルト９をだんだん上に誘導することが可能である。また、円盤状の歯車７が逆時計回りに回転する場合、円盤状の歯車７の一つの円形側面における係合孔７４は連動し、座板８１における係合部８３を係合する。この時、移動座３は前に移動して復元し、軸棒８２の傾斜円形状の端部は固定座１の前端面から解放されるため、制動ユニット８はスプリング８５の弾力により復元移動することが可能であり、軸棒８２の傾斜円形状の端部は再び移動座３の孔３３に突出することが可能である。したがって、円盤状の歯車７の係合孔７４と座板８１の係合部８３が係合される場合、座体８１は四辺形の位置３５に装着され、回転できない状態を呈するため、円盤状の歯車７は円盤状の係合ユニット６に伴って逆時計回りに連動することなく、完全に動かずに定着する状態を呈する。ねじベルト９のねじ９１は完全に移動座３の前方のねじ送入槽３６の一定の位置に誘導され、制動状態を呈することで、操作者によるスクリュードライバー２の締め付け作業を進行させることが可能である。そうすると、本実施例により一本目のねじ９１をねじ送入槽３６の一定の位置に誘導し、スクリュードライバー２により推進して締める作業が完了する。
【００１１】
また、本実施例によりねじを締める作業が進行する場合、円盤状の係合ユニット６により円盤状の歯車７を逆時計回りに回転させることが可能であるため、円盤状の歯車７はねじベルト９のねじ９１を移動座３の前方のねじ送入槽３６に誘導して移動させ、円盤状の歯車７の一つの円形側面における係合孔７４と座板８１における係合部８３は嵌合されるため、円盤状の歯車７は制動ユニット８の係合部８３にけん制され、ねじベルト９の振動とずれを防止し、ねじ９１をねじ送入槽３６における一定の位置に固定し、かつ制動状態を呈することで、操作者による動力ユニットの締め付け作業を進行させることが可能である。また、操作者が物件１１に位置決めユニット４を取り付けて動力ユニットを起動して、スクリュードライバー２を駆動してねじ９１を締める（ねじを締める作業が進行する）時、移動座３は固定座１の内部へ移動するため、回転ボルト６５は移動座３の移動により湾曲弧状の槽部３４を移動し、円盤状の係合ユニット６と凸部６２を連動させて時計回りに回転させる。固定座１は前端の端面により軸棒の傾斜円形状の端部を圧迫して下げるため、制動ユニット８はスプリング８５の弾力により移動し、座板８１の係合部８３と係合孔７４を分離させる。ねじ９１を完全に物件１１に締めた後、操作者が装置の本体を後に下げて移動座３を固定座１の内部から前に移動復元させる場合、回転ボルト６５は移動座３に伴って湾曲弧状の槽部３４の一端に移動復元し、軸棒８２は傾斜円形状の端部が固定座１の前端面から解放され、移動座３の孔３３に突出する。したがって、円盤状の係合ユニット６と凸部６２は逆時計回りに駆動され、また、凸部６２と傾斜凹孔７３の嵌合により円盤状の歯車７を連動させて逆時計回りに回転させる。また、円盤状の歯車７が歯部７１によりねじベルト９をだんだん上に誘導し、再び円盤状の歯車７の一つの円形側面の係合孔７４と座板８１の係合部８３を嵌合する場合、次のねじ９１は完全に移動座３の前方のねじ送入槽３６の一定の位置に誘導される。円盤状の歯車７は、制動ユニット８の係合部８３によりけん制されるため、円盤状の係合ユニットに伴って連動することなく、完全に動かずに定着する状態を呈する。次のねじ９１は、円盤状の歯車７によりねじ送入槽３６の一定の位置に誘導され、完全制動状態を呈する。そうすると、操作者は次のねじ９１を締める作業を続けて、ねじベルト９のねじ９１を順番に移動座３の前方のねじ送入槽３６の一定の位置に誘導して完全制動状態を呈させた後、スクリュードライバー２によりねじを締めることが可能である。そうすると、本実施例の伝動装置の全体作動が完了する。
【００１２】
上述の説明により、本実施例の主要な構造の特徴は、制動ユニット８と円盤状の歯車７の一つの円形側面における係孔７４にあることが明らかになる。それは、制動ユニット８の軸棒８２が円盤状の歯車７の孔７２と円盤状の係合ユニット６の孔６１と弾力リング６３とを貫通し、移動座３の孔３３に突出し、かつ制動ユニット８の座板８１の側面における数個の係合部８３が円盤状の歯車７の円形側面における係合孔７４に対応するように嵌合されるからである。操作者が移動座３を固定座１の内部へ移動させる場合、固定座１は前端の端面により制動ユニット８の軸棒８２の傾斜円形状の端部を圧迫して下げるため、制動ユニット８はスプリング８５の弾力により移動し、座板８１における係合部８３と円盤状の歯車７の円形側面における係合孔７４を分離させる。この時、円盤状の係合ユニット６の凸部６２はだんだん傾斜凹孔７４と分離していき、ほかの傾斜凹孔７３に対応するように収納される。この時、操作者が移動座３を固定座１の内部から前に移動復元させると、軸棒８２は傾斜円形状の端部が固定座１の前端面から解放され、移動座３の孔３３に突出する。円盤状の係合ユニット６と凸部６２は逆時計回りに駆動され、また、凸部６２と傾斜凹孔７３の嵌合により円盤状の歯車７を連動させて逆時計回りに回転させる。この時の円盤状の歯車７がねじベルト９をだんだん上に誘導し、再び円盤状の歯車７の一つの円形側面の係合孔７４と座板８１の係合部８３を嵌合する場合、円盤状の歯車７は制動ユニット８の係合部８３によりけん制されるため、円盤状の係合ユニット６に伴う連動をせず、ねじ９１は完全に移動座３の前方の送入槽３６の一定の位置に誘導され、かつ完全制動状態を呈することで、操作者によるスクリュードライバー２の締め付け作業を進行させることが可能である。したがって、本実施例は、制動ユニット８と円盤状の歯車７の係合孔７４の構造により、制動ユニット８で円盤状の歯車７を確実に固定し、ねじベルト９の振動とずれを防止し、ねじ９１を移動座３の前方のねじ送入槽３６における一定の位置にしっかりと固定し、かつ完全制動状態を呈することによって、スクリュードライバー２によりねじ９１を正確に推進して締め、ねじ送入を安定させる効果を果たすことが可能である。
【００１３】
上述をまとめてみると、本考案は、周知のねじ締め装置の欠点を確実に改善できることが明らかになる。また、特許関係の資料や文献では、本考案の類似品が公開された記載がないため、本考案は実用新案登録請求の条件を満たすと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】周知のねじ締め装置を示す模式図である。
【図２】周知のねじ締め装置を示す模式図である。
【図３】図２を３−３線で切断した断面図である。
【図４】本考案の一実施例によるねじ締め伝動装置の位置決め構造を示す分解斜視図である。
【図５】本考案の一実施例によるねじ締め伝動装置の位置決め構造の使用状態を示す模式図である。
【図６】図５を６−６線で切断した断面図である。
【図７】本考案の一実施例によるねじ締め伝動装置の位置決め構造の使用状態を示す模式図である。
【図８】図７を８−８線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  固定座、２  スクリュードライバー、３  移動座、４  位置決めユニット、５  伝動装置、６  円盤状の係合ユニット、７  円盤状の歯車、８  制動ユニット、９  ねじベルト、１０  ボルト、１１  物件、３１  左座体、３２  右座体、３３  孔、３４  湾曲弧状の槽部、３５  四辺形の位置、３６  ねじ送入槽、６１  孔、６２  凸部、６３  弾力リング、６４  誘導部、６５  回転ボルト、７１  歯部、７２  孔、７３  傾斜凹孔、７４  係合孔、８１  座板、８２  軸棒、８３  係合部、８４  槽孔、８５  スプリング、９１  ねじ、６４１  ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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