(57)【要約】【課題】切断加工持の変形とバリの発生を抑制するために適合した被切断材の保持機構と、切断砥石の送り機構を提供する。【解決手段】  一対の上部半円側板を連結棒で連結してなる上部組立部４１及び接合部の端部表裏両面に対峙して挟装片４２５を螺設した一対の下部半円側板を連結棒で連結してなる下部組立部４２を前記接合部の端部で接合することにより被切断材を保持する保持組立部４と、前記保持組立部４の軸方向の動きを抑制し、前記保持組立部を回動自在に保持する案内ローラを備えた案内部５と、切断砥石２１２を装備した駆動モータ部２１並びに摺動台２２１、上案内ロッド２２２及び下案内ロッド２２３を有する摺動台部２２を備えた切断工具部２と、前記摺動台２２１に装設された操作ハンドル３１、前記下案内ロッドに固定する固定子３３及び前記操作ハンドルと前記固定子とを連結するリンク３２を備えた操作部３と、からなる切断加工機。【選択図】図１
0003112310.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一対の上部半円側板を連結棒で連結してなる上部組立部及び接合部の端部表裏両面に対峙して挟装片を螺設した一対の下部半円側板を連結棒で連結してなる下部組立部を前記接合部の端部で接合することにより被切断材を保持する保持組立部と、
前記保持組立部の軸方向の動きを抑制し、前記保持組立部を回動自在に保持する案内ローラを備えた案内部と、
切断砥石を装備した駆動モータ部並びに摺動台、上案内ロッド及び下案内ロッドを有する摺動台部を備えた切断工具部と、
前記摺動台に装設された操作ハンドル、前記下案内ロッドに固定する固定子及び前記操作ハンドルと前記固定子とを連結するリンクを備えた操作部と、
からなる切断加工機。
【請求項２】
前記上部半円側板の接合部の端部に形成された接合凹部と前記下部半円側板の接合端部に形成された接合凸部とを係合し前記上部組立部と前記下部組立部とを前記接合部の端部で接合してなる前記保持組立部を具備する請求項１に記載の切断加工機。
【請求項３】
前記上部組立部の連結棒に備えた掛止具を前記下部組立部の連結棒に掛止した前記保持組立部を具備する請求項１及び請求項２に記載の切断加工機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、軽量の金属管、金属樋の切断が容易な加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  金属管、金属樋を切断する加工機は、高速回転する切断砥石を使用する形式のものが広く実用に供されているが、切断面にバリが多く、実用上問題があった。【０００３】  この改善策として、切断機に面取りカッターによる面取りの機能を付加した装置が提案されている（特許文献１参照）。しかし、この案は、被切断材が建設仮設材として用いるパイプであるため、パイプを固定支持するためにパイプバイスを用いている。この方式では、被切断材が薄肉の場合には適さない。【０００４】  また、バリの発生を抑制する加工法が提案されている（特許文献２参照）。金属管を切断する場合、半径が被切断材より大きい切断砥石を用い、固定した金属管を切断する最終工程で、金属管を回転して、バリの発生を抑制する方法である。この方法は、バリの発生を抑制するために、金属管を回転する方法を採用して効果をあげているが、最終工程に至る以前の固定した金属管を切断する時点では、バリの発生を抑制することはできない。
【特許文献１】実用新案登録番号第２５２５６３９号
【特許文献２】特開２００１−２４６５４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする問題点は、切断砥石を使って薄肉の金属管の切断をする場合、被切断材の変形とキズとバリの発生を抑制するために適合した、保持手段及び切断手段を実現する機構を開発する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は、上部半円側板を備える上部組立部及び下部半円側板を備える下部組立部を接合して被切断材を保持し、上部半円側板及び下部半円側板を案内部で回動自在に支持し、操作ハンドルを手動操作することにより切断工具部の摺動台を案内ロッドの軸方向に移動できる構成にしたことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】  本考案の切断加工機は、簡単な構成なので、持ち運びに便利であるにも拘わらず、簡単な操作で、被切断材にキズをつけず、切断時の変形とバリの発生を抑制できるという利点がある。操作ハンドルを手動操作可能にしたので、異形材切断時でもバリを少なくすることができるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】  上部半円側板を備える上部組立部及び下部半円側板を備える下部組立部を接合して薄肉管材の保持を確実なものにし、上部半円側板及び下部半円側板を案内部で回動自在に支持することによって、切断時の被切断材の回転を容易にし、操作ハンドルを手動操作することにより切断工具部の摺動台を案内ロッドの軸方向に移動できる構成にする。
【実施例１】
【０００９】  図１は、本考案の切断加工機の右側面図である。図２は、本考案の切断加工機の平面図である。本考案の切断加工機は、保持組立部４と案内部５と切断工具部２と操作部３と台座１とよりなる。保持組立部４は、上部組立部４１と下部組立部４２とよりなり、被切断材１１は、上部組立部４１と下部組立部４２によって保持される。上部組立部４１と下部組立部４２は、上部半円側板４１１及び下部半円側板４２１を有し、案内部５によって回動自在に保持される。図１は、切断工具部２で駆動される切断砥石２１２が被切断材１１の中心軸方向に僅かに食い込んで切断行程に進んでいる状態を示している。【００１０】  図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ上部組立部の平面図、右側面図、掛止具の平面図を示す。上部組立部４１は、一対の上部半円側板４１１と、３本の連結棒４１４とＵ字形パッキング４１３と４個の掛止具４１５とよりなる。上部半円側板４１１は、端部に形成された接合凹部４１２を備え、下部半円側板４２１の端部に形成された接合凸部４２２と係合し、上部組立部４１と下部組立部４２を接合部の端部で接合して保持組立部４として一体化したとき両者の円周方向の位置決めの役割を担う。４個の掛止具４１５は、上部組立部４１の２本の連結棒４１４に装設され、保持組立部４として一体化したとき上下部組立部の離反を防ぐために、下部組立部４２の連結棒に掛止される。【００１１】  図４（ａ）（ｂ）は、それぞれ下部組立部の平面図、右側面図を示す。下部組立部４２は、一対の下部半円側板４２１と、３本の連結棒４２４とＵ字形パッキング４２３と４個の挟装片４２５とよりなる。挟装片４２５の各２個は、下部半円側板４２１の接合部の端部表裏両面に対峙して螺設される。これらは、保持組立部４として一体化したとき保持組立部４の軸方向のずれを防止する役割を担う。下部半円側板４２１は、端部に形成された接合凸部４２２を備え、上部半円側板４１１の端部に形成された接合凹部４１２と係合し、保持組立部４として一体化したとき両者の円周方向の位置決めの役割を担う。【００１２】  上部半円側板４１１及び下部半円側板４２１は、被切断材１１の外周に接触する部分にそれぞれ、Ｕ字形パッキング４１３、Ｕ字形パッキング４２３を備え、被切断材１１を保持するとき被切断材１１の把握を確実なものにし、同時に被切断材１１表面を保護する。このような構成にしたので、被切断材１１が薄肉の金属管の場合でも、断面の円形を失うことなく、また表面にキズの発生を予防する効果を生ずる。【００１３】  案内部５は、上部案内金具部５１と一組の下部案内金具部５２とよりなる。図５は、下部案内金具部５２の（ａ）平面図と（ｂ）右側面図である。一組の下部案内金具部５２は、ローラ保持具５２１に、それぞれ２個の案内ローラ５２２を備える。上部案内金具部５１は、アーム５１１と案内ローラ５１２とを備え、回動自在に支柱５３に支持される。アーム５１１と支柱５３の間にスプリング５４を介在させる。案内ローラ５１２、案内ローラ５２２はそれぞれ溝５１３，５２３を有し、被切断材１１を保持した保持組立部４の側板を回動自在に保持する。上部案内金具部５１は、保持組立部４をより安全に使用できるように支えることを��的とする。【００１４】  切断工具部２は、駆動モータ部２１と摺動台部２２とよりなる。駆動モータ部２１は、駆動モータ２１１と保護カバー２１３を備え、駆動モータ２１１に切断砥石２１２を装着する。駆動モータ部２１は、摺動台部２２のモータ架台２２５上に拘持用ベルト２１４によって、摺動台２２１に拘持される。【００１５】  摺動台部２２は、支柱２２４によって支えられている上案内ロッド２２２及び下案内ロッド２２３を摺動する摺動台２２１と摺動台２２１に載置したモータ架台２２５とよりなる。上案内ロッド２２２及び下案内ロッド２２３は、台座１の上面に対して垂直面上に配列され、摺動台部２２の傾きを防ぐ役割を担う。このことにより、摺動台２２１が移動中でも、切断砥石２１２の回転面が傾かない効果がある。【００１６】  操作部３は、ハンドル３１とリンク３２と固定子３３よりなり、ハンドル３１は、摺動台２２１に設置されている支軸ａ３４周りに回動することができ、また、支軸ｂ３５を備え、リンク３２に連結されている。固定子３３は、支軸ｃ３６を備え、下案内ロッド２２３上を移動自在であるが、特定位置に固定される。また、支軸ｃ３６は、リンク３２に連結される。ハンドル３１を上下案内ロッドの軸方向に回動すると摺動台２２１は、同一方向に移動する。切断工具部２の被切断材１１の軸方向への動きを微妙に調整することができ、バリの発生を抑制する手段として、効果がある。【００１７】  切断加工の手順を述べる。
１．固定子３３を仮止めし、ハンドル３１を被切断加工材１１の軸方向の前後に移動させながら、摺動台部２２の可動範囲を確認したのち、固定子３３を固定する。可動範囲は、被切断材１１の形状、肉厚によって異なる。
２．切断砥石２１２を装着した、駆動モータ部２１を、モータ架台２２５に載置し、拘持用ベルト２１４で拘持する。切断砥石２１２の回転平面は、台座１に直角にすることはいうまでもない。
３．下部組立部４２に被切断材１１を載置し、切断箇所を確認して、上部組立部４１を、設置し、掛止具４１５で、両者を掛止することによって保持組立部４として一体化する。
４．保持組立部４の上部半円側板４１１と下部半円側板４２１の円周を、案内部５の案内ローラ５２２の溝５２３に差込み、同様にアーム５１１を倒して、案内ローラ５１２の溝５１３に差込む。アーム５１１は、スプリング５４によって、支柱５３に引き寄せられる。このようにして、被切断材１１を保持した保持組立部４は、被切断材１１の軸を中心として、円滑に回動させることが可能になる。
５．切断砥石２１２を回転させる。
６．ハンドル３１を動かして、切断砥石２１２を被切断材１１に接触させながら切断を開始する。
７．切断砥石２１２の砥石面が、被切断材１１の管壁を僅かに切り抜けたとき、ハンドル操作を中止して、保持組立部４を回す。
８．保持組立部４の回転方向は、切断砥石２１２の回転方向とは逆回りである。
９．切断終了後は、丸ヤスリ、丸砥石又はスクレイパ等で、面取りを行う。【００１８】  この実施例における、各部の諸元を示す。上部半円側板４１１は、材質は、ＳＰＨＣであり、半円形の外径２００ｍｍ内径１１０ｍｍ厚さ４．５ｍｍである。Ｕ字形パッキング４１３は、材質は、シリコンゴムであり、厚さ５ｍｍである。連結棒４１４の長さは、３００ｍｍ、太さ１０ｍｍであり、両半円側板をナット締めにする。溶接でも可能であるが、歪みの原因となる恐れがある。
半円形の内径１１０ｍｍは、被切断材の外径が、１０５ｍｍに対応した寸法であって、被切断材の外径によってかわる。【００１９】  ハンドル３１及びリンク３２の長さは、それぞれ２５０ｍｍ４４ｍｍである。支軸ｂ３５と支軸ｃ３６の距離は、３９ｍｍである。案内ロッドｂ２２３の太さは２５ｍｍである。【００２０】  切断条件を示す。駆動モータは、市販のもの、切断砥石２１２は、日本レジボン株式会社製（厚さ１ｍｍ、外径１０５ｍｍ、周速度８０ｍ／ｓ以下）を使用した。被切断材１１は、ステンレス管で、外径１０５ｍｍ、肉厚０．８ｍｍである。切断時発生するバリは、少なく実用しうる効果を得た。被切断材が管材の場合、切断砥石２１２の送りは一定であるので、ハンドル３１の操作は、切断当初のみであるが、被切断材が異形材の場合は、切り込み深さがかわるので、それにあわせてハンドル３１を操作しなければならない。この明細書に記載の寸法は、概略値である。
実施例２【００２１】  図６は、本考案を実施例２として金属樋の切断に適用するための半円側板を示す。本考案の趣旨は、異形断面を有する金属管、金属樋にも有効である。上部半円側板６１と下部半円側板６２は図示の如く、外周は円形であるが、被切断材に接する部分は、被切断材外郭線６３，６４に沿って形成する。保持金具が被切断材を保持する形態は、被切断材が断面円形の場合と同一である。即ち、下部組立部は、一対の下部半円側板６２と、３本の連結棒（図示していない）とＵ字形パッキング６２２と４個の挟装片６２１とよりなる。挟装片６２１の各２個は、下部半円側板６２の接合部の端部表裏両面に対峙して螺設される。これらは、保持組立部として一体化したとき保持組立部の軸方向のずれを防止する役割を担う。下部半円側板６２は、端部に形成された接合凸部６２３を備え、上部半円側板６１の端部に形成された接合凹部６１１と係合し、保持組立部として一体化したとき両者の円周方向の位置決めの役割を担う。上部組立部のＵ字形パッキングは必要に応じて装着する。【００２２】  操作ハンドルを手動操作することにより切断工具部の摺動台を案内ロッドの軸方向に移動できるようにしたので、断面が円形でなく、異形材を切断するとき、外郭線に沿って切断砥石を移動することができるのでバリ発生の抑制に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の切断加工機の右側面図である。
【図２】本考案の切断加工機の平面図である。
【図３】上部組立部の（ａ）平面図（ｂ）右側面図（ｃ）掛止具の平面図である。
【図４】下部組立部の（ａ）平面図（ｂ）右側面図である。
【図５】下部案内金具部の（ａ）平面図（ｂ）右側面図である。
【図６】被切断材が異形であるときに使用するための半円側板の平面図である。
【符号の説明】
【００２４】１  台座
１１  被切断材（管）
２  切断工具部
２１  駆動モータ部
２１１  駆動モータ
２１２  切断砥石
２１３  保護カバー
２１４  拘持用ベルト
２２  摺動台部
２２１  摺動台
２２２  上案内ロッド
２２３  下案内ロッド
２２４  支柱
２２５  モータ架台
３  操作部
３１  ハンドル
３２  リンク
３３  固定子
３４  支軸ａ
３５  支軸ｂ
３６  支軸ｃ
４  保持組立部
４１  上部組立部
４１１  上部半円側板
４１２  接合凹部
４１３  Ｕ字形パッキング
４１４  連結棒
４１５  掛止具
４２  下部組立部
４２１  下部半円側板
４２２  接合凸部
４２３  Ｕ字形パッキング
４２４  連結棒
４２５  挟装片
５  案内部
５１  上部案内金具部
５１１  アーム
５１２  案内ローラ
５１３  溝
５２  下部案内金具部
５２１  ローラ保持具
５２２  案内ローラ
５２３  溝
５３  支柱
５４  スプリング
６１  上部半円側板
６１１  接合凹部
６２  下部半円側板
６２１  挟装片
６２２  Ｕ字形パッキング
６２３  接合凸部
６３、６４  被切断材外郭線
【図１】
0003112310.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003112310.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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