(57)【要約】【課題】液体収容ビンに使用されるキャップの内筒部と内蓋との着脱がより確実に行わせることができる液体収容ビン用のキャップを提供する。【解決手段】このキャップ１は、外筒部２１と中央孔をもつ底部２２と内筒部２３と第一係止部２３１を持つキャップ本体２と、この第一係止部２３１と係止する第二係止部３１１と固定ピン６２の第三係止部６２３と係止する第四係止部３１２を持つ内蓋３とから構成され、キャップ本体２は同軸の円周上に等間隔な複数の注入口をもつ成形型で射出成形されたものであることを特徴とする。  キャップ本体２はその中央孔と同軸の軸孔を持つ内筒部が軸対象に型成形され、成形時に生ずる樹脂の配行等の歪みも軸対象となるためキャップ本体２の部分部分の機械的性質も軸対象とり、固定ピン６２により軸方向に装着されるキャップ本体２の内筒部２３は固定ピン６２に対して同一変形延びを示し、このキャップ１によりガロンビン５はより確実に飲料水供給器６に着脱が可能となる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端側に突出し先端に開口部を有するニップル部をもつ液体収容ビンの該ニップル部の外周面に挿着される外筒部と、該外筒部の一端側に一体的に形成された中央孔を有する円形状の底部と、該底部と一体的に形成され該中央孔を区画する該底部より内側でかつ該外筒部と同軸的に延びる内筒部と、該内筒部に形成された第一係止部と、を有する軟質樹脂製のキャップ本体と、
前記外筒部の内側にある前記内筒部の開口端より該内筒部の軸孔に挿入される筒状の軸部と、該軸部の一端側開口部を閉じるとともに該軸部より遠心側に突出し該内筒部の先端面を覆うフランジ部と、前記第一係止部と係止する第二係止部と、該軸部の開口端より装着される固定ピンの第三係止部と係止する該固定ピンの装着に際しては該第一係止部と該第二係止部との係止が維持される弱い装着力で係止され該第一係止部と該第二係止部の係止に必要な力より強い力で該固定ピンが脱着する第四係止部と、を有し該内筒部に挿着係止される軟質樹脂製の内蓋と、
からなる液体収容ビンのキャップであって、
前記キャップ本体は前記底部の前記中央孔と同軸の円周上に等間隔な複数の注入口をもつ成形型で射出成形されたものであることを特徴とする液体収容ビンのキャップ。
【請求項２】
前記注入口は３個である請求項１に記載の液体収容ビンのキャップ。
【請求項３】
前記第四係止部は前記軸部の開口端の内周面より軸心側に突出したリング状突条で形成され法線方向に延びるスリットで周方向に分断されている請求項１又は２に記載の液体収容ビンのキャップ。
【請求項４】
前記内蓋の前記フランジ部は前記キャップ本体の前記内筒部の先端外周面を覆うフィンを持つ請求項１〜３に記載の液体収容ビンのキャップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は飲料用浄水等を収容する液体収容ビンのキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
事務所等では、天然水、ミネラルウォターがガロンビンと称される１０〜２０リットル入りの液体収容ビンに保管され、加熱あるいは冷却機能を有する飲料水供給器に飲料水補給のため接続され飲料水として供給されている。このガロンビンは、飲料水供給器の装着用アダプターに倒立姿勢で取り付けられて使用される。特公平６−６２１９５特許公報には、倒立姿勢で取り付けられるとき液体収容ビンに入っている液体がこぼれないように液体収容ビンの開口部に被せられるキャップが記載されている。このキャップは、液体収容ビンが倒立して飲料水供給器に取り付けられるとき、キャップの一部が飲料水供給器の固定ピンにより破断されて液体収容ビンの飲料水が飲料水供給器に流れ込むようになっている。
【０００３】
このガロンビンではキャップが破断されているため、飲料水が減った液体収容ビンを新しい液体収容ビンに変えたり、他の異なった飲料水の入った液体収容ビンに変えたりすることができず、ガロンビン内の全ての飲料水を使用する必要があった。
【０００４】
ガロンビンに飲料水が残っている場合にも、ガロンビンを取り替えることができるように、内蓋をもつキャップが知られている。
【０００５】
このキャップは、一端側に突出し先端に開口部を有するニップル部をもつ液体収容ビンの該ニップル部の外周面に挿着される外筒部と、該外筒部の一端側に一体的に形成された中央孔を有する円形状の底部と、該底部と一体的に形成され該中央孔を区画する該底部より内側でかつ該外筒部と同軸的に延びる内筒部と、該内筒部に形成された第一係止部と、を有する軟質樹脂製のキャップ本体と、
前記外筒部の内側にある前記内筒部の開口端より該内筒部の軸孔に挿入される筒状の軸部と、該軸部の一端側開口部を閉じるとともに該軸部より遠心側に突出し該内筒部の先端面を覆うフランジ部と、前記第一係止部と係止する第二係止部と、該軸部の開口端より装着される固定ピンの第三係止部と係止する該固定ピンの装着に際しては該第一係止部と該第二係止部との係止が維持される弱い装着力で係止され該第一係止部と該第二係止部の係止に必要な力より強い力で該固定ピンが脱着する第四係止部と、を有し該内筒部に挿着係止される軟質樹脂製の内蓋と、
から構成されている。
【０００６】
このキャップを持つガロンビンを飲料水供給器に取り付けるとき、飲料水供給器の水受け口の中央部に上向きに固定されている固定ピンにキャップ本体の底部に設けられた中央が装着されるようにガロンビンを下方に下ろし飲料水供給器に取り付ける。キャップ本体が固定ピンに装着されるにつれ、固定ピンはキャップ本体の内筒部に入り込み固定ピンの第三係止部と内筒部の第四係止部を係止させる。そしてさらに固定ピンの先端で内蓋を突き上げ内筒部の第一係止部と内蓋の第二係止部との係止を開放すると共に内蓋をキャップ本体の内筒部より離脱させる。このとき、固定ピンの先端部はキャップの内筒部を挿通した状態にある。また、内筒部より離脱した内蓋は、第三係止部と第四係止部との係止により固定ピンの先端に係止された状態で保持される。
【０００７】
倒立して飲料水供給器に保持されたガロンビンの開口部には固定ピンが挿入された状態となり、ガロンビンの飲料水は固定ピンに設けられた軸孔を通して飲料水供給器に供給される。飲料水供給器に十分な飲料水が供給されると飲料水供給器の受け口にまで飲料水の水面が上昇し、ガロンビンの開口部が水面下となる状態となり、ガロンビンから飲料水供給器への飲料水の供給は止まる。
【０００８】
飲料水供給器からガロンビンを取り外すためにガロンビンを持ち上げ、ガロンビンの開口部を固定ピンより上側に移動させる。この移動は、相対的に固定ピンが内筒部より下方に移動することになる。内蓋と固定ピンは第三係止部と第四係止部の係止により強固に係止されているため、固定ピンの先端に係止されている内蓋はキャップ本体の内筒部の上端に押しつけられ、内蓋と内筒部とのそれぞれの第一係止部と第二係止部が係止すると共に内筒部の先端に内蓋が被さる。さらにガロンビンが上方に持ち上げられると、第三係止部と第四係止部の係止が解除され、内蓋は固定ピンより離脱する。これによりガロンビンは飲料水供給器より機械的に分離したことになる。ガロンビンのキャップ本体には内蓋が係止しているため、ガロンビンから内部の飲料水が開口部より流れ出すこともない。
【０００９】
この従来のキャップは論理的には、ガロンビンを飲料水供給器に繰り返し着脱できる。しかし、実際の場合、ガロンビンを飲料水供給器に着ける際に、内蓋が固定ピンの先端に係止されずに固定ピンより離脱するとか、ガロンビンを飲料水供給器より取り外す際に、内蓋がキャップ本体の内筒部に装着されず、内蓋が固定ピンから離脱するという問題が発生している。
【特許文献１】特公平６−６２１９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は液体収容ビンに使用されるキャップの内筒部と内蓋との着脱がより確実に行わせることができる液体収容ビン用のキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来の液体収容ビンのキャップは、キャップの軸心から偏った１個の注入口を持つ成形型で軟質樹脂であるポリエチレン樹脂を射出成形して成形したものである。樹脂が軟質であると共に軸心から偏った注入口から溶融樹脂が成形型のキャビティーに注入されるため、得られるキャップの樹脂配行等の内部歪みが軸対象とならず一方に偏る。このために得られるキャップの形状も目的とするものと異なる。また、分子配行等でキャップの延び、弾性率等の機械的性質も部分により異なる。特に、キャップの軸心近くにあり、内蓋と着脱する内筒部の偏りは、内蓋の着脱に大きく影響する。
【００１２】
本考案者は係る見知からより軸対象に近いキャップを得ることによりより確実に内蓋の着脱が可能な液体収容ビンのキャップを得ることができると考え、試行錯誤を繰り返し、本考案を完成したものである。
【００１３】
すなわち、本考案の液体収容ビンのキャップは、先端に開口部を有し一端側に突出したニップル部をもつ液体収容ビンの該ニップル部の外周面に挿着される外筒部と該外筒部の一端側に一体的に形成された中央孔を有する円形状の底部と該底部と一体的に形成され該中央孔を区画する円周部より内側でかつ該外筒部と同軸的に延びる内筒部と、該内筒部に形成された第一係止部とを有する軟質樹脂製のキャップ本体と、前記外筒部の内側にある前記内筒部の開口端より該内筒部の軸孔に挿入される筒状の軸部と、該軸部の一端側開口部を閉じるとともに該軸部より遠心側に突出し該内筒部の先端面を覆うフランジ部と、前記第一係止部と係止する第二係止部と、該軸部の開口端より装着される固定ピンの第三係止部と係止する該固定ピンの装着に際しては該第一係止部と該第二係止部との係止が維持される弱い装着力で係止され該第一係止部と該第二係止部の係止に必要な力より強い力で該固定ピンが脱着する第四係止部と、を有し該内筒部に挿着係止される軟質樹脂製の内蓋とからなる液体収容ビンのキャップであって、
前記キャップ本体は前記底部の前記中央孔と同軸の円周上に等間隔な複数の注入口をもつ成形型で射出成形されたものであることを特徴とする液体収容ビンのキャップであることを特徴とする。
【００１４】
本考案の液体収容ビンのキャップはそのキャップ本体がその底部の中央孔と同軸の円周上に等間隔な複数の注入口をもつ成形型で射出成形されたものである。このため、その中央孔と同軸の軸孔を持つ内筒部が軸対象に型成形され、注入口が中央孔の一方に偏った型成形の場合に比較し、より正確な成形が可能となる。さらに、成形時に生ずる樹脂の配行等の歪みも軸対象となるためキャップの部分部分の機械的性質も軸対象となる。このため、固定ピンにより軸方向に装着されるキャップの内筒部は固定ピンに対して同一変形延びを示し、本考案の液体収容ビンのキャップはより確実に飲料水供給器に着脱が可能となる。
【００１５】
本考案の成形型の注入口を３個とすることができる。すなわち、同心軸状で互いに１２０度間隔で設けられた３個の注入口を持つ成形型でキャップが成形される。得られるキャップは１２０度間隔で軸対象の３つの部分で構成されることになる。
【００１６】
なお、注入口は３個に限ることはない。２個でも４個以上でも良い。しかし、キャップが比較的小さいこともあり、３個の注入口がより合理的と考えられる。
【００１７】
さらに本考案のキャップの内蓋がもつ第四係止部はその軸部の開口端の内周面より軸心側に突出したリング状突条で形成され法線方向に延びるスリットで周方向に分断されているものとするのが好ましい。
【００１８】
軸心方向に突出したリング状の突条は固定ピンの第三係止部と強固な係止が可能である。しかし、固定ピンの第三係止部が内蓋の軸部の第四係止部を乗り越えて係合するときに大きな抵抗となる。リング状の突条を分断する法線方向に延びるスリットはこの大きな抵抗をより小さいものとする。このためキャップ本体と内蓋とがそれぞれ係止する第一係止部と第二係止部との係止力よりも弱い力で固定ピンの第三係止部が内蓋の軸部の第四係止部を乗り越えて係合することができる。
【００１９】
さらに、内蓋のフランジ部は、内蓋が装着されたキャップ本体の内筒部の先端部分の外周面を覆うフィンを持つものとする事ができる。このフィンにより内蓋の軸部の根本側の外周面とそれにつながるフランジ部の内側面及びフィンの内周面で区間されるリング状で断面Ｖ字形状のリング溝にキャップ本体の内筒部の先端部分が装着し、キャップ本体と内蓋とをシールするようにすることもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案の実施例の液体収容ビンのキャップの断面図を図１に、平面図を図２示す。このキャップは図３にその先端部分の断面を示す飲料水を収容する硬質塩化ビニル製のガロンビン５のキャップとして使用するものである。
【００２１】
このガロンビン５は、図３に示すように、先端に開口部５０を有し一端側に突出したニップル部５１をもつ。このニップル部５１の先端より所定の間隔を隔てた外周面に外周を一周するリング状の突条５２を持つ。
【００２２】
本考案のキャップ１は、図１に示すように、キャップ本体２と内蓋３とで構成されている。キャップ本体２及び内蓋３共に軟質ポリエチレン製である。
【００２３】
キャップ本体２は、図１、図２に示すように、ガロンビン５のニップル部５１に挿着される外筒部２１と、この外筒部２１の一端側に一体的に形成された中央孔２２０を有する円形状の底部２２と、この底部２２と一体的に形成され中央孔２２０を区画する円周部２２１より内側でかつ外筒部２１と同軸的に延びる内筒部２３とからなる。
【００２４】
内筒部２３の内周面側で軸方向の中央部分にリング状の段部からなる第一係止部２３１を持つ。この第一係止部２３１は内周径が僅かに大きい根本部分２３２と内周径が根本部分２３２より僅かに小さい先端部分２３３の段差として形成されている。
【００２５】
このキャップ本体２はその平面図である図２に示されているように、その底部２２の中央孔２２０と同軸の円周上に等間隔に設けられた３個の注入口痕２２２、２２３及び２２４を持つ。すなわち、このキャップ本体２はこれら３個の注入口痕２２２、２２３及び２２４の位置と等しい注入口をもつ成形型（図示せず）により射出成形されたものである。すなわち、互いに軸対象にある３個の注入口よりより溶融樹脂が成形型のキャビティに流れ込み、型で冷却されて凝固し、部分部分が軸対象の形状を持つキャップ本体２が成形されたものである。
【００２６】
キャップ本体２の各部分部分及び３個の注入口が軸対象であるため、溶融樹脂の成形に伴う樹脂の流れに起因する樹脂分子の配行に基づく内部歪みもまた軸対象となる。このためキャップ本体２の外筒部２１と内筒部２３も互いに軸対象となり、外筒部２１と内筒部２３の同軸性は高度に一致したものとなっている。
【００２７】
内蓋３は、筒状の軸部３１とこの軸部３１の一端を閉じるフランジ部３２とこのフランジ部３２の円終端より軸部と３１と同軸的に僅かに延びるリング状のフィン３３とからなる。内蓋３の軸部３１の先端部分の外周側に外周部を一周するリング状で後端側に段差を持つ外側突条からなる第二係止部３１１が形成されている。また、軸部３１の先端部分の内周側に内周部を一周する４個の孤状の後端側に段差を持つ突条から構成されている内側突条からなる第四係止部３１２が形成されている。隣接する突条は互いに法線方向に延びるスリットで分かれている。第二係止部３１１及び第四係止部３１２は共に後端側に段差を持つ断面鍵状となっているため、第二係止部３１１及び第四係止部３１２は共に、先端側から後端側に軸方向に押圧された場合は弱い力で後端側に倒れる。しかし、逆に後端側から先端側に押圧される場合には鍵部が爪状に作用して強い力で抵抗し、後端側から先端側に倒すためには強い力を必要とする。なお、第四係止部３１２は突条がスリットで４個に分かれているため、より一層後端側から先端側に弱い力で倒れやすくなっている。
【００２８】
内蓋３のフィン３３の内周面とこれにつながるフランジ部３２の内側面及びこれにつながる軸部３１の根本側の外周面で区画されるリング状で断面Ｖ字形状のリング溝３３１が形成される。
【００２９】
本実施例のキャップ１は前記した構成を持つ。このキャップ１はキャップ本体２の内筒部２３の先端部に内蓋３が装着された状態で使用される。すなわち、内蓋３の軸部３１がキャップ本体２の内筒部２３の軸孔に押し込まれる。内蓋３の外周側突条からなる第二係止部３１１は軸方向に押しつぶされた状態でキャップ本体２の内筒部２３の先端部分２３３の内周面を摺り軸方向に動く、そして、段部からなる第一係止部２３１を越え、僅かに広い内周径を持つ根本部分２３２に至る。ここで押しつぶされていた外周側突条からなる第二係止部３１１が外周方向に開き根本部分２３２の内周面と接触する。これによりキャップ本体２の第一係止部２３１と内蓋３の第二係止部３１１とが係止する。
【００３０】
さらに内蓋３が押し込まれ、内蓋３のリング溝３３１にキャップ本体２の内筒部２３の先端が押し込まれ、内蓋３はキャップ本体２の内筒部２３を液密的にシールすると共に内筒部に固定される。
【００３１】
内蓋３が固定されたキャップ１は、図３に示すように、飲料水用のガロンビン５のニップル部５１を被嵌するように装着固定される。装着時に、キャップ本体２の外筒部２１は弾性的に拡径した状態でガロンビン５のニップル部５１を覆い、外筒部２１の先端がニップル部５１のリング状突条５２に当接した状態で装着される。これによりガロンビン５はキャップ１により確実に蓋をされる。
【００３２】
飲料水を収納しキャップ１が固定されたガロンビン５は図４に示す飲料水供給器６の上端側にある受け皿部６１にキャップ１を下にして載置される。この受け皿部６１の中央には固定ピン６２が先端を上にして固定されている。また、受け皿部６１の底部６１１には空気抜き孔６１２が設けられている。なお、受け皿部６１の下方は飲料水供給器６の貯水空間６０となっている。
【００３３】
固定ピン６２はその先端部分が半円球状の頭部６２１となりこの頭部６２１の下端より外周径の小さい首部６２２が一体的に延び受け皿部６１の中央に一体的に固定されている。首部６２２はその軸方向の上側部分の外周面に一端が開口し他端が軸部の下端面に開口する飲料水が通る通路６２３が形成されている。
【００３４】
固定ピン６２の頭部６２１と首部６２２の境界にリング状の段差からなる第三係止部６２３が形成されている。
【００３５】
図４は、ガロンビン５が飲料水供給器６に載置される直前の相対位置を示すもので、ガロンビン５に固定されたキャップ１の内蓋３の軸部３１と飲料水供給器６の受け皿部６１の固定ピン６２とは同軸に近い状態にある。この状態でガロンビン５を下方に下ろす。キャップ１の内蓋２の軸部３１の先端にある内周側突条３１２が固定ピン６２の頭部６２１と当接し、内蓋３をキャップ本体２に対して上方に押し上げる。この内蓋３とキャップ本体２との軸方向の相対移動により、内蓋３の外周側突条からなる第二係止部３１１とキャップ本体２の内筒部２３の段部からなる第一係止部２３１が当接し両者は完全な係止に至る。これにより内蓋２とキャップ本体１との相対移動は止まる。
【００３６】
ガロンビン５がさらに下降すると、内蓋３の外周側突条よりなる第二係止部３１１とキャップ本体２の内筒部２３の段部からなる第一係止部２３１との係止は、固定ピン６２の段部からなる第三係止部６２１が軸部３１の内周側突条からなる第四係止部３１２を押し開いて第三係止部６２１と第四係止部３１２が係止に至るに必要な力より強いため、内蓋３の外周側突条よりなる第二係止部３１１とキャップ本体２の内筒部２３の段部よりなる第一係止部２３１との係止が維持され、固定ピン６２の段部からなる第三係止部６２１を持つ頭部６２が軸部３１の内周側突条からなる第四係止部３１２を押し開き、第三係止部６２１と第四係止部３１２が係止状態に至ると共に係止状態を保った状態で頭部６２１は軸部３１の軸孔を相対的に上側に移動する。
【００３７】
頭部６２１はさらに相対的に軸部３１の軸孔を上側に移動し、頭部６２１は内蓋３のフランジ部３２に当たる。この状態でガロンビン５がさらに下方に下ろされるため固定ピン６２の頭部６２１による内蓋３をキャップ本体２に対して相対的に押し上げる力は、内蓋３の外周側突条からなる第二係止部３１１とキャップ本体２の内筒部２３の段部からなる第一係止部２３１との係止力を上回り、内蓋３の外周側突条よりなる第二係止部３１１とキャップ本体２の内筒部２３の段部よりなる第一係止部２３１との係止が破れる。これにより内蓋３は固定ピン６２の頭部６２１を覆う状態でキャップ本体２より離れる。そして、ガロンビン５は飲料水供給器６の受け皿部６１の底面上に載置される。この状態を図５に示す。
【００３８】
この状態ではキャップ本体２の内筒部２３の軸孔に固定ピン６２が挿通しているため、ガロンビン５内の飲料水は固定ピン６２の通路６２３を通って、飲料水供給器６の貯水空間６０に流れ出す。貯水空間６０が飲料水で満たされ、飲料水が受け皿部６１まで上昇し、キャップ本体２の中央口２２０を閉じると、ガロンビン５内に送られる空気の供給が遮断され、ガロンビン５より飲料水供給器６に送られる飲料水の供給が止まる。
【００３９】
この状態で飲料水供給器６の下方にある栓（図示せず）から飲料水が使用され、使用された分、受け皿部６１の水面が下降し、キャップ本体２の中央口２２０から空気がガロンビン５内に流れ込み、逆にガロンビン５内から飲料水が飲料水供給器に供給され、受け皿部６１の水面が上昇し、中央口２２０を水で閉じ、空気の供給が遮断され、再びガロンビン５より飲料水供給器に供給される飲料水が止まる。このようにして、ガロンビン５内の飲料水が使用される。
【００４０】
ガロンビン５内の飲料水が残っている場合も異なる飲料水に変えるときなどは、ガロンビン５を取り替えることがある。このときにはガロンビン５の開口部を固定ピン６２より上方に移動させる。
【００４１】
この移動は、相対的に固定ピン６２が内筒部２３より下方に移動することになる。内蓋３と固定ピン６２は第三係止部６２３と第四係止部３１２の係止により強固に係止されているため、固定ピン６２の頭部６２１に被嵌されている内蓋３はキャップ本体２の内筒部２３の上端に押しつけられ、内蓋３と内筒部２３とのそれぞれの第一係止部２３１と第二係止部３１１が係止すると共に内筒部２３の先端に内蓋３が被さる。さらにガロンビン５が上方に持ち上げられると、第三係止部６２３と第四係止部３１２の係止が解除され、内蓋３は固定ピン６２より離脱する。これによりガロンビン５は飲料水供給器６より機械的に分離したことになる。ガロンビン５のキャップ本体２には内蓋３が係止しているため、ガロンビン５から内部の飲料水が開口部５０より流れ出すこともない。
【００４２】
本実施例のキャップ１はそのキャップ本体２が、その底部２２の中央孔２２０と同軸の円周上に等間隔に設けられた３個の注入口痕２２２、２２３及び２２４を持つように、このキャップ本体２はこれら３個の注入口痕２２２、２２３及び２２４の位置と等しい注入口をもつ成形型（図示せず）により射出成形されたものである。キャップ本体２の各部分部分及び３個の注入口が軸対象であるため、溶融樹脂の成形に伴う樹脂の流れに起因する樹脂分子の配行に基づく内部歪みもまた軸対象となる。このためキャップ本体２の外筒部２１と内筒部２３も互いに軸対象となり、外筒部２１と内筒部２３の同軸性は高度に一致したものとなっている。
【００４３】
さらに、本実施例のキャップ１の内蓋３の第四係止部３１２は、内蓋３の軸部３１の先端部分の内周側に内周部を一周する４個の孤状の突条から構成されている。すなわち、第四係止部３１２を構成する内側突条は法線方向に延びるスリットで分かれている。このため、第四係止部３１２を持つ内蓋３の軸部３１に固定ピン６２の頭部６２１が入り込む時に、固定ピン６２の頭部６２１は弱い力で内蓋３の軸部３１に入り込み、第三係止部６２３と第四係止部３１２は弱い力で係止させることができる。逆に第三係止部６２３と第四係止部３１２との係止を解除するときには強い力を必要とする。
【００４４】
このため、ガロンビン５を飲料水供給器６に装着するとき、固定ピン６２の頭部３２１は内蓋３の軸部３１に容易に入り込み、第三係止部６２３と第四係止部３１２が係止する前に、キャップ本体２の第一係止部２３１と内蓋３の第二係止部３１１の係止が解除される可能性が低くなる。このため、ガロンビン５を飲料水供給器６に装着するとき、内蓋３が固定ピン６２に係止されずにキャップ本体２からはずれてしまう可能性は低くなっている。
【００４５】
また、ガロンビン５を飲料水供給器６からはずすときにも、内蓋３がキャップ本体に固定された後、すなわち、第一係止部２３１と第二係止部３１１が係止した後、内蓋３から固定ピン６２が離れる。このため、ガロンビン５を飲料水供給器６からはずす時も、内蓋３がキャップ本体に固定されず、内蓋３が固定便６２より離れる可能性も低くなっている。
【００４６】
なお、本実施例のキャップと、本願出願人が製造していた射出成形時の注入口が１個で第四係止部の内周側の突条にスリットが無い従来のキャップとで、ガロンビンを飲料水供給器に装着及び脱着する時に内蓋が固定ピン及びキャップ変本体に装着されずにはずれる率を試験した。
【００４７】
ガロンビンを飲料水供給器に倒立して取り付けたとき内蓋が固定ピンの頭部に係止されずガロンビンの飲料水中に漂った製品の割合は、従来品では１００個の内３５個であったのに対して、本実施例の製品では１００個の内２個のみであった。
【００４８】
また、ガロンビンを飲料水供給器から持ち上げて取り外すときに内蓋がキャップ本体に固定されずにガロンビンの飲料水中に漂った製品の割合は、従来品では１００個の内１２個であったのに対して、本実施例の製品では１００個全てがキャップ本体に固定され、固定されなかった製品は０であった。
【００４９】
このように、本考案のキャップは、従来のものに比較して格段に優れたものとなっているのが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施例のキャップの縦断面図である。
【図２】本実施例のキャップのキャップ本体の平面図である。
【図３】本実施例のキャップをガロンビンに装着した状態の縦断面図である。
【図４】本実施例のキャップを装着したガロンビンを飲料水供給器に装着する直前の状態を示す縦断面図である。
【図５】本実施例のキャップを装着したガロンビンを飲料水供給器に装着した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：キャップ、２：キャップ本体、３：内蓋、５：ガロンビン、６：飲料水供給器
２１：外筒部、２２：底部、２３：内筒部、２２２，２２３，２２４：注入口痕、
２３１：第一係止部、３１：軸部、３２：フランジ部、３３：フィン、
３１１：第二係止部、３１２：第四係止部、５０；開口部、５１：ニップル部
６１：受け皿部、６２：固定ピン、６２３：第三係止部
【図１】
0003115957.tif 000003
【図２】
0003115957.tif 000004
【図３】
0003115957.tif 000005
【図４】
0003115957.tif 000006
【図５】
0003115957.tif 000007