(57)【要約】      （修正有）【課題】本考案は、燃料ボンベを誤った位置で装着することが不可能となるような構成とし、事故の発生を未然に防止できるカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置を提供する。【解決手段】カセットコンロに燃料ボンベを装着するためのカセットコンロ用燃料ボンベ装着装置であって、該燃料ボンベのガス噴出ノズルの基部に少なくとも２つの突起爪を放射状に配置した挿入部を取り付け、該カセットコンロのボンベ受口に該突起爪と嵌合する受容溝を有する受容部を設け、該燃料ボンベが該ボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなり、該挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する該受容部の１つの受容溝が、他の突起爪及び受容溝と形状及び／又は大きさが異なっていることを特徴とするカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。【選択図】図１
0003109059.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カセットコンロに燃料ボンベを装着するためのカセットコンロ用燃料ボンベ装着装置であって、該燃料ボンベのガス噴出ノズルの基部に少なくとも２つの突起爪を放射状に配置した挿入部を取り付け、該カセットコンロのボンベ受口に該突起爪と嵌合する受容溝を有する受容部を設け、該燃料ボンベが該ボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなり、該挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する該受容部の１つの受容溝が、他の突起爪及び受容溝と形状及び／又は大きさが異なっていることを特徴とするカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
【請求項２】
カセットコンロに燃料ボンベを装着するためのカセットコンロ用燃料ボンベ装着装置であって、該燃料ボンベのガス噴出ノズルの周囲に少なくとも２つの突起爪を放射状に配置し、該カセットコンロのボンベ受口に該突起爪と嵌合する受容溝を有する受容部を設け、該燃料ボンベが該ボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなり、該挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する該受容部の１つの受容溝が、突起爪数に等しい数の円周の等分割位置から外れた位置に配置されていることを特徴とするカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
【請求項３】
前記燃料ボンベが前記ボンベ受口に対して回転嵌合することで、前記燃料ボンベがガス噴出可能状態で装着されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
【請求項４】
前記燃料ボンベが前記ボンベ受口に対して回転嵌合する際の回転角度が、４５°以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カセットコンロにおける着脱式燃料ボンベの装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食卓上や野外でも手軽に使用できるカセットコンロは、使用する燃料ボンベの価格が比較的安価である上、火力が強く、持ち運びも容易であることから、飲食店や一般家庭において、屋内外で広く利用されている。
【０００３】
このようなカセットコンロにあっては、燃料ボンベのフランジ部に設けた容器ガイド凹部（鍔状のフランジ部に設けられた「コの字」型の切込み）とコンロ側に設けた容器受ガイド凸部とを一致させ、セットレバーの押し下げ操作により燃料ボンベの後端側周を押圧して燃料ボンベをセットし、カセットコンロの開栓操作により燃料ボンベからの気化ガスをバーナに供給して燃焼させている。
【０００４】
誤装着を防止するため、燃料ボンベの胴部には装着方向を示すための矢印と共に、「この切込みを必ず上にし、こんろの容器受ガイド凸に合せてセットして下さい。」と注意書が表示してあり、それに従って燃料ボンベを装着すれば燃料ボンベのノズルはコンロ側の受口に確実に押圧進入して安全なガスの供給が行われることになる。
【０００５】
燃料ボンベ内には、燃料ボンベより液体のままの燃料（生ガス）が噴出してしまわないよう、ボンベ内面上部に開口を持つ内部ノズルが設置されているが、上記注意書きはこの内部ノズルの開口をセット状態で上に向けさせ、内部ノズルの開口を燃料ボンベ内の燃料液面より上に出させるための指示である。容器ガイド凹部と容器受ガイド凸部とを一致させないで装着した場合、該内部ノズルの開口位置が、燃料ボンベ内の燃料液面より下になってしまう場合があり、液体のままの燃料（生ガス）がバーナに供給されて大変危険である。そのため、誤装着した場合、燃料ボンベのフランジ部と容器ガイド凸部とが当接してセットレバ−の操作が出来ないようにしている。
【０００６】
上述のように燃料ボンベが誤装着された状態でセットレバーの操作を行った場合、カセットコンロに設けた容器ガイド凸部と燃料ボンベのフランジ部とが当接して、それ以上操作できないようになっているが、無理にセットレバーに力を加えると、フランジ部が変形して、燃料ボンベのノズルとカセットコンロのノズル受け口とが不完全に連通してセットされる場合があり、その状態でカセットコンロの開栓操作を行うと液体のままの燃料（生ガス）がバーナに供給され、そのまま着火されると大きな火炎の発生や、ノズル受け口とノズル部よりのガス漏れが発生する要因を含むものであった。  
【０００７】
また、燃料ボンベ自体も、上記鍔状のフランジ部に設けられた「コの字」型の切込みが手や衣服に引っ掛かり易く、怪我をしたり、衣服にキズがつく等、必ずしも安全面において充分といえるものではなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、この安全対策の一つとして挙げられるもので、燃料ボンベの誤装着による事故の防止を目的としているものである。即ち、本考案は、燃料ボンベを誤った位置で装着することが不可能となるような構成とし、事故の発生を未然に防止できるカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置を提供することを目的とするものである。又、本考案の別の目的は、従来の燃料ボンベの鍔状のフランジ部に設けられた「コの字」型の切込みを廃止し、取り扱い易さを向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案は下記の構成を有する。
（１）カセットコンロに燃料ボンベを装着するためのカセットコンロ用燃料ボンベ装着装置であって、該燃料ボンベのガス噴出ノズルの基部に少なくとも２つの突起爪を放射状に配置した挿入部を取り付け、該カセットコンロのボンベ受口に該突起爪と嵌合する受容溝を有する受容部を設け、該燃料ボンベが該ボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなり、該挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する該受容部の１つの受容溝が、他の突起爪及び受容溝と形状及び／又は大きさが異なっていることを特徴とするカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
（２）カセットコンロに燃料ボンベを装着するためのカセットコンロ用燃料ボンベ装着装置であって、該燃料ボンベのガス噴出ノズルの周囲に少なくとも２つの突起爪を放射状に配置し、該カセットコンロのボンベ受口に該突起爪と嵌合する受容溝を有する受容部を設け、該燃料ボンベが該ボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなり、該挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する該受容部の１つの受容溝が、突起爪数に等しい数の円周の等分割位置から外れた位置に配置されていることを特徴とするカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
（３）前記燃料ボンベが前記ボンベ受口に対して回転嵌合することで、前記燃料ボンベがガス噴出可能状態で装着されることを特徴とする（１）又は（２）記載のカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
（４）前記燃料ボンベが前記ボンベ受口に対して回転嵌合する際の回転角度が、４５°以下であることを特徴とする（１）乃至（３）記載のカセットコンロ用燃料ボンベの装着装置。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の燃料ボンベの装着装置は、燃料ボンベがボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなり、両者を係合させる突起爪及び受容溝の１組が、他の突起爪及び受容溝の組と形状及び／又は大きさが異なっているか、または突起爪数に等しい円周の等分割位置から外れた位置に配置されているため、燃料ボンベを誤った位置で装着することが不可能であり、燃料ボンベの誤装着による事故の発生を未然に防止することができる。  又、本考案専用の燃料ボンベとすれば、従来の燃料ボンベの鍔状のフランジ部に設けられた「コの字」型の切込みを廃止できるため、フランジそのものを廃止することができ、取り扱い易さを向上させることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の燃料ボンベの装着装置は、燃料ボンベのガス噴出ノズルの基部に少なくとも２つの突起爪を放射状に配置した挿入部を取り付け、該カセットコンロのボンベ受口に該突起爪と嵌合する受容溝を有する受容部を設け、該燃料ボンベが該ボンベ受口に対して回転嵌合するよう構成されてなる。
【００１２】
本考案の燃料ボンベの装着装置において、燃料ボンベのガス噴出ノズルの基部に取り付けられる挿入部に配置される突起爪、及び該突起爪を受容する受容部に設けられる受容溝は、少なくとも２組以上を放射状に配置することが必要であり、好ましくは３組以上８組以下である。該突起爪及び該受容溝の数は多いほど安定した嵌合が達成され、好ましいが、各突起爪間に回転嵌合させるための寸法的余裕が必要なため、８組以下が好ましい。
【００１３】
本考案の燃料ボンベの装着装置の第一の実施態様は、上記挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する上記受容部の１つの受容溝が、他の突起爪及び受容溝と形状及び／又は大きさが異なっていることが必要である。
【００１４】
本考案の燃料ボンベの装着装置の第二の実施態様は、上記挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する上記受容部の１つの受容溝か、突起爪数に等しい円周の等分割位置から外れた位置に配置されていることが必要である。
【００１５】
本考案の燃料ボンベの装着装置において、上記突起爪及び上記受容溝が上記第一、又は第二の構成を採ることにより、燃料ボンベの装着方向が一方向に定められるため、燃料ボンベを誤った位置で装着することが不可能となる構成を達成できる。
【００１６】
図１は、本考案の燃料ボンベの装着装置の第一の実施態様を示す分解斜視図である。図２は、同じ装着装置の、逆方向から見た分解斜視図である。図３は、本考案の燃料ボンベの第一の実施態様の装着装置挿入部４の３面図、図４は、本考案の燃料ボンベの第一の実施態様の装着装置受容部５の３面図である。燃料ボンベ１は、放射状に配置された突起爪４１、４２を有する挿入部４のボス部がガス噴出ノズル２の基部３に圧入された状態で使用に供され、該挿入部４の突起爪４１、４２と嵌合する受容溝５１、５２を有する受容部５はコンロ（図示せず）側に、ネジ穴５３を使用して取り付けられる。図１〜４の例では挿入部４の突起爪、及び受容部５の受容溝の数は４個であり、突起数に等しい円周の等分割位置、即ち９０°毎に配置されている。４個の突起爪のうち、符号４１で示した１個のみ他の３個（符号４２）と大きさが異なっており、それを受容する受容溝も、図２、図４に示すとおり突起爪４１に対応する受容溝５１の大きさが他の３個（符号５２）と異なっているため、図示した方向にしか装着できない構成となっている。尚、挿入部４のボス部の、ガス噴出ノズル２の基部３への圧入は、燃料ボンベ１表面に記載された注意書き（図１中、矢印で表記）が文面通り上を向く方向で行われる。
【００１７】
燃料ボンベの装着は、挿入部４の突起爪４１、４２を受容部５の受容溝５１、５２に合せて挿入し、燃料ボンベ１後方からみて時計方向に回転させることで行われる。これにより、燃料ボンベ１のガス噴出ノズル２が押し下げられ、ガス噴出可能状態で装着される。このとき挿入部４の突起爪４１、４２は、受容部５に設けられたストッパ部５４に当接して回転角が制限されるが、その回転角度は４５°以下であることが必要である。
【００１８】
燃料ボンベの胴体部には前記したように装着方向を指示する注意書きがあり、その表記位置が前記した燃料ボンベ内部ノズルの方向と連係しているため、注意書きを上にした位置から４５°以上回転させると内部ノズル開口位置が燃料ボンベ内の燃料液面より下になってしまう場合があり、液体のままの燃料（生ガス）がバーナに供給されて大変危険であるからである。
【００１９】
図５は本考案の燃料ボンベの装着装置の爪状突起の第二の実施態様を示す３面図、図６は本考案の燃料ボンベの装着装置の受容部の第二の実施態様を示す３面図である。
【００２０】
図５、図６の挿入部、受容部は、お互いが回転嵌合するよう構成されてなり、その中で、該挿入部の１つの突起爪、及び該突起爪と嵌合する該受容部の１つの受容溝が、突起爪数に等しい数の円周の等分割位置から外れた位置に配置されている（図中、θで表されるズレ角度）。その１組の形状及び大きさは他の爪状突起及び受容溝の組と同じでも異なっていてもよい。このような構成を採ることにより、燃料ボンベの装着方向が一方向に定められるため、燃料ボンベを誤った位置で装着することを不可能ならしめる第二の構成を得ることができる。
【００２１】
上記のズレ角度θは特に限定しないが、３°〜４５°の範囲であることが好ましい。３°未満では誤装着の可能性があり、４５°を超えると回転嵌合に必要な引っ掛かり寸法を確保できなくなる可能性があるからである。
【００２２】
本考案の燃料ボンベの装着装置の爪状突起及び受容部の材質は、通常のモールド成形加工用の材料が使用され、特に限定しないが、耐熱性エンジニアリングプラスチックやアルミニウム等が好適に使用される。
【００２３】
以上、本考案の燃料ボンベ装着装置は、市販の燃料ボンベを利用することを想定して説明してきたが、本考案の装着装置を採用した専用の燃料ボンベとすれば、装着が完了した状態で前記した内部ノズルの開口が真上を向くよう、爪状突起の設置角度と注意書き表記位置を決定することが可能となり、より好ましい。又、専用の燃料ボンベとすれば燃料ボンベの鍔状のフランジ部に設けられた「コの字」型の切込みを廃止できるため、フランジそのものを廃止することができ、取り扱い易さを向上させることが可能となる。専用の燃料ボンベとする場合、前記注意書きの文面も「この矢印を必ず上にしてこんろの容器受ガイドに合せて押し込み、右に回してセットして下さい。」等とするのが好ましい。勿論、セット時の回転方向は前記受容部の構造で決定されるため、左回しでも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上、説明したように本考案の燃料ボンベの装着装置は、燃料ボンベを誤った位置で装着することが不可能であり、燃料ボンベの誤装着による事故の発生を未然に防止でき、又、本考案専用の燃料ボンベとすれば、燃料ボンベの鍔状のフランジ部に設けられた「コの字」型の切込みを廃止できるため、フランジそのものを廃止することができ、取り扱い易さを向上させることが可能となるため、より一層の用途拡大が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の燃料ボンベの装着装置の第一の実施態様の分解斜視図。
【図２】本考案の燃料ボンベの装着装置の第一の実施態様の、図１とは逆方向から見た分解斜視図。
【図３】本考案の燃料ボンベの第一の実施態様の装着装置挿入部の３面図。
【図４】本考案の燃料ボンベの第一の実施態様の装着装置受容部の３面図。
【図５】本考案の燃料ボンベの第二の実施態様の装着装置挿入部の３面図。
【図６】本考案の燃料ボンベの第二の実施態様の装着装置受容部の３面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  燃料ボンベ
２  ガス噴出ノズル
３  基部
４  挿入部
４１、４２  突起爪
５  受容部
５１、５２  受容溝
５３  取り付け穴
５４  ストッパ部
【図１】
0003109059.tif 000003
【図２】
0003109059.tif 000004
【図３】
0003109059.tif 000005
【図４】
0003109059.tif 000006
【図５】
0003109059.tif 000007
【図６】
0003109059.tif 000008