(57)【要約】【課題】包装されたシリンジが十分保護されるブリスタパックを提供する。【解決手段】シリンジＣを受け入れる凹所１１を形成し、凹所１１の開口縁にフランジ１２を形成した本体１０と、上記フランジ１２に接着される封止フィルム１３とからなるブリスタパックにおいて、上記封止フィルム１３は、少なくとも保護層１３ａと緩衝層１３ｂと接着層１３ｃとの３層からなり、上記封止フィルム１３の厚さを９０〜３００μｍとし、上記緩衝層１３ｂの素材を発泡ポリエチレンフィルムまたは不織布とし、その厚さを封止フィルム１３の全体の厚さの３０〜８０％としたものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プレフィルドシリンジを受け入れる凹所を形成し、この凹所の開口縁にフランジを形成した本体と、上記フランジに接着される封止フィルムとからなるブリスタパックにおいて、上記封止フィルムは、少なくとも保護層と緩衝層と接着層との３層からなり、封止フィルムの厚さを９０〜３００μｍとし、上記緩衝層の厚さを封止フィルムの厚さの３０〜８０％としたことを特徴とするブリスタパック。
【請求項２】
上記緩衝層を発泡ポリエチレンフィルムまたは不織布としたことを特徴とする請求項１に記載のブリスタパック。
【請求項３】
上記封止フィルムの接着層と上記フランジ表面とは、相溶性の高い樹脂でもって構成したことを特徴とする請求項１または２に記載のブリスタパック。
【請求項４】
上記封止フィルムと上記フランジ表面との接着部に剥離開始部または切り裂き開始部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブリスタパック。
【請求項５】
上記本体は、透明な可撓性プラスチックフィルムからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のブリスタパック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はブリスタパックであって、プレフィルドシリンジ（以下、単に「シリンジ」という）を包装するブリスタパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンジを包装するブリスタパックの先行技術として特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００１−１０４４７５号公報（要約および選択図面）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記先行技術は、「シリンジ収納用凹部２３を備える容器本体２１と、容器本体２１の凹部開口を封止する封止フィルム２２とからなる。容器本体２１のシリンジ収納用凹部２３は、外筒先端部と、外筒１１の中間部の外周面に接触するとともに外筒１１の水平横方向の移動を阻止するように外筒１１の中間部を収納する外筒中間部収納保持部と、外筒中間部収納保持部の底部に設けられ、外筒外面と接触しない軸方向に延びる保護用凹部と、外筒基端部と、プランジャー収納部２９を備えた」ものである。
【０００４】
上記先行技術は要するに、包装されたシリンジに衝撃が伝わらないようにしたものであるが、本考案者らが上記先行技術に係るブリスタパックでもってシリンジを包装したものを１００本纏めて段ボールに収納し、この段ボールを、三側面からテーブルに衝突するように８０ｃｍの高さから落下させて衝撃試験を行ったところ９％から１５％が損傷していた。
【０００５】
従って、上記先行技術に係るブリスタパックでは、シリンジの保護が不十分であることが分かり、この状況に鑑み本考案は、包装されたシリンジが十分保護されるブリスタパックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためにこの考案は、プレフィルドシリンジを受け入れる凹所を形成し、この凹所の開口縁にフランジを形成した本体と、上記フランジに接着される封止フィルムとからなるブリスタパックにおいて、上記封止フィルムは、少なくとも保護層と緩衝層と接着層との３層からなり、封止フィルムの厚さを９０〜３００μｍとし、上記緩衝層の厚さを封止フィルムの厚さの３０〜８０％とし、上記緩衝層を発泡ポリエチレンフィルムまたは不織布としたものである。
【０００７】
また、上記封止フィルムの接着層と上記フランジ表面とは、相溶性の高い樹脂でもって構成し、上記封止フィルムと上記フランジ表面との接着部に剥離開始部または切り裂き開始部を形成して開封し易くし、上記本体は透明な可撓性プラスチックフィルムからなるものとした。
【考案の効果】
【０００８】
上記の如く構成する本考案のブリスタパックは、封止フィルムを保護層、緩衝層、接着層の三層構造とし、特に緩衝層に衝撃吸収性に富んだ発泡プラスチックフィルム（例えば発泡ポリエチレンフィルム）や不織布を採用することにより包装されたシリンジの損傷を防止することができる。
【０００９】
なお、この考案の構成において、封止フィルムの厚さを９０〜３００μｍとしたのは薄すぎるとシリンジの保護効果が得られず、厚すぎると衝撃に対する保護効果が飽和状態になるだけで、それ以上の効果が得られず嵩張るようになって好ましくない。
【００１０】
また、緩衝層の素材を発泡プラスチック（発泡ポリエチレンフィルム）、または不織布とし、その厚さを封止フィルム全体の３０〜８０％としたのは、薄すぎると衝撃に対する保護効果が得られず、厚すぎると保護効果が飽和状態になり、接着層が相対的に薄くなって封止フィルムの接着性が低下するか、保護層が相対的に薄くなって保護効果が低下するからである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
次にこの考案の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。本体１０は、シリンジＣを受け入れる凹所１１を形成し、この凹所１１には、シリンジＣのフランジ部Ｆが収まる膨出部１１ａとプランジャーＰの押圧盤Ｄを収容する膨出部１１ｂが形成され、この凹所１１の開口縁にフランジ１２を形成したもので、その素材には、ポリエステル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、アイオノマー、ポリアミドなどのフィルム、あるいはこれらのラミネートフィルムを採用できる。
【００１２】
上記フランジ１２には封止フィルム１３が熱融着されるようになっており、フランジ１２と封止フィルム１３とが対向する面には相溶性のある樹脂が選択されている。
【００１３】
上記封止フィルム１３は、その厚さを９０〜３００μｍとし、保護層１３ａと緩衝層１３ｂと接着層１３ｃの３層からなり、保護層１３ａの素材としてポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどを採用し、緩衝層１３ｂの素材として発泡ポリエチレンフィルム、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン等を含む発泡プラスチックフィルムあるいは不織布を採用し、接着層１３ｃの素材として熱融着可能なポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂などを採用することができ、上記緩衝層１３ｂの厚さを封止フィルム１３全体の厚さの３０〜８０％、好ましくは５０〜７５％としている。
【００１４】
なお本体１０には、内容物を透視できるように透明のプラスチックフィルムを採用し、フランジ１２に封止フィルム１３を熱融着させた部分には、封止フィルム１３の剥離開始部１４を設けている。なお、剥離開始部に代えて切り裂き開始部（図示せず）とすることができる。
【実施例１】
【００１５】
実施例１−１〜１−３、比較例１−１〜１−３
本体１０は、厚さ８０μｍのアイオノマーフィルムの両面に、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを貼り合せたラミネートフィルムを真空成形法により成形したもので、シリンジＣを収容する凹所１１と、その凹所１１のシリンジＣのフランジＦが収まる部分とプランジャーＰの押圧盤Ｄが収まる部分に膨出部１１ａと１１ｂを形成し、凹所１１の開口周縁にフランジ１２を形成している。
【００１６】
封止フィルム１３は、保護層１３ａに厚さ１２μｍのポリエステルフィルム、接着層１３ｃに厚さ３０μｍのポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂からなるフィルムを採用し、緩衝層１３ｂに厚さ５０μｍ、８５μｍ、１２０μｍの発泡ポリエチレンフィルムを採用して三者をラミネートしたものである。
【００１７】
なお、比較例として保護層１３ａと接着層１３ｃを上記と同様の素材と厚さにし、緩衝層を発泡ポリエチレンフィルム（緩衝層１３ｂ）の代わりに発泡させていない低密度ポリエチレンフィルムを使用したものを製作した。
【００１８】
上記本体１０の凹所１１にシリンジＣを納め、本体のフランジ１２の表面に上記実施例、比較例の封止フィルム１３の接着面を向けて押し当てヒーター（図示せず）でもって加熱融着した。
【００１９】
上記のように包装したものを１００個、隙間ができないようにした寸法の段ボールに収容し、この段ボールを、三側面からテーブルに衝突するように８０ｃｍの高さから落下させて衝撃試験を行った結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【実施例２】
【００２１】
実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−３
この実施例は、封止フィルム１３の緩衝層１３ｂとして、実施例１における発泡ポリエチレンフィルムを、同じ厚さのポリエチレン不織布に置き換えたもので、比較例は、実施例１と比較したものと同じである。
【００２２】
実施例１と同様に、本体１０の凹所１１にシリンジＣを納め、本体のフランジ１２の表面に上記封止フィルム１３（不織布を緩衝層としたもの）の接着面を向けて押し当てヒーターでもって加熱融着した。
【００２３】
上記のように包装したものを１００個、隙間ができない寸法の段ボールに収容し、この段ボールを、三側面からテーブルに衝突するように８０ｃｍの高さから落下させて衝撃試験を行った結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
なお、上記各実施例では、封止フィルムの緩衝層に発泡ポリエチレン、不織布を用いたが、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタンなどを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上説明したようにこの考案によれば、封止フィルムを保護層、緩衝層、接着層の三層構造とし、特に緩衝層に衝撃吸収性に富んだ発泡プラスチックフィルム（例えば発泡ポリエチレンフィルム）や不織布を採用することにより包装されたプレフィルドシリンジの損傷を防止し、ひいては、医療の安全を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この考案に係るブリスタパックの斜視図
【図２】同正面図
【図３】同封止フィルムを剥がす途中の斜視図
【図４】同封止フィルムの段剥ぎ部分拡大斜視図
【図５】従来技術に係るブリスタパックの一部切り欠き正面図
【符号の説明】
【００２８】
１０  本体
１１  凹所
１１ａ  （フランジを収容する部分の）膨出部
１１ｂ  （押圧盤を収容する部分の）膨出部
１２  （本体の）フランジ
１３  封止フィルム
１３ａ  保護層
１３ｂ  緩衝層
１３ｃ  接着層
１４  剥離開始部
Ｃ  プレフィルドシリンジ（シリンジ）
Ｄ  押圧盤
Ｆ  （シリンジの）フランジ
Ｐ  プランジャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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