(57)【要約】【課題】  厨房用排気フードの製作において、コーナー部の溶接と溶接後の研磨作業による手間を解消して、より簡便な組立手段によって手間とコストを低減できる厨房用排気フードを提供すること。【解決手段】  ステンレス板からなる側面部１とダクト接続口を開口した天板２とからなるフード１０において、側面部１の接合部１１が、コーナー１２にはなく側面の平坦部分に存在せしめた。  側面部１を構成する部材は、コーナー１２において直角に折り曲げたコーナー部材１３を４枚と平板部材１４を２枚とからなり、それぞれ、コーナー部材１３と平板部材１４の隣り合う縁を接合して接合部１１を形成している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コーナーを有する側面本体とその側面本体の上縁に取り付けられた天板からなる厨房用排気フードであって、
前記側面本体は、
平板材を折り曲げてコーナーを形成した１枚または２枚以上のコーナー部材、または、このコーナー部材と平板とを接合した構造であり、
コーナー部材またはコーナー部材と平板との接合部は、
コーナー部材またはコーナー部材と平板との接合端面にフードの内方向に折り曲げられた当接縁を形成し、
相隣り合う当接縁を当接したのち、その当接された当接縁をスポット溶接によって接合し、
そして、
接合された当接縁をカバー材によって覆うことによって形成されている厨房用排気フード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、業務用の厨房において、換気効率を高めるために、通常、換気扇の下方に設けられる排気フードの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、かかる厨房用排気フードとしては、ステンレス鋼板をボックス状に組み立てた箱形のものが使用されている。
【０００３】
その排気フードは、その排気フードを下から見た図７に示すように、内面に溜まった油分を取り出すためのピーコックａを取り付けた内方への底端に張出部を有する４枚の側板ｂと、ダクト接続用の開口を有する天板ｃとからなる箱形に形成されている。
【０００４】
そして、この箱形の排気フードは、その４枚の側板ｂの端縁をライン溶接してコーナーｄを形成して本体Ａを形作ったのち、その本体Ａの上縁に天板ｃ溶接することによって製作される。
【０００５】
ところが、この従来のフード製作において、それぞれ２枚の側板ｂの縁の溶接によるコーナーｄの形成のためには、ライン溶接のために格別の設備と熟練が必要であり、また、溶接されたコーナー部も溶接後の研磨作業を要し、そのため、コスト高の要因ともなっている。
【０００６】
この排気フードにおけるコーナ部の溶接による問題を解消するために、特許文献１には、フードを現場での組み立て式にし、側板と天板を使用現場に運び込み、コーナー部の溶接によらずに、コーナー部を折り曲げた部材として、その平面部に雄形と雌形の特殊な嵌合構造とした接合部を設けるものが提案されている。
【０００７】
ところが、係る現場における組み立て式のものでは、現場に搬送すべき部材数が増して、その搬送と整理に手間を要し、また、平面部の雄形と雌形の特殊な嵌合構造の形成に手間を要し、また、その嵌合構造の結合に手間を要することになり、コスト低減には貢献しない。
【特許文献１】特開２００５−８３６７１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案における課題は、厨房用排気フードの製作において、コーナー部の溶接と溶接後の研磨作業による手間を解消して、より簡便な組立手段によって手間とコストを低減できる厨房用排気フードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、コーナーを有する側面本体とその側面本体の上縁に取り付けられた天板からなる厨房用排気フードであって、前記側面本体は、平板材を折り曲げてコーナーを形成した１枚または２枚以上のコーナー部材の端縁において接合するか、または、このコーナー部材と平板とをそれらの端縁で接合した構造であり、コーナー部材またはコーナー部材と平板との接合部は、コーナー部材またはコーナー部材と平板との接合端面にフードの内方向に折り曲げられた当接縁を形成し、相隣り合う当接縁を当接したのち、その当接された当接縁をスポット溶接によって接合し、そして、接合された当接縁をカバー材によって覆うことによって形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本考案は、コーナー部の溶接と溶接後の研磨作業を不要とし、また、基本的には規格化された大きさのステンレス鋼板の簡単な折り曲げとスポット溶接だけで完成できる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によって以下の効果を奏する。
【００１２】
ライン溶接を必要とせず、点溶接による組立てが可能であるので、余分な溶接の手間が省けるとともに、熟練工でなくとも製作できる。
【００１３】
溶接部が少ないので歪みが少なくなる。
【００１４】
接合部が、フードそのものの補強材となり、排気ファンの作動中の振動がなくなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案を平面から見て４角形のフードに適用した実施例によって、本考案の実施形態を説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は本考案の実施例のフード１０の開口部分を下から見た図であって、基本的には、何れもステンレス板からなる側面部１とダクト接続口を開口した天板２とからなる。本考案のフード１０の特徴は、側面部１の構成において、ステンレス板の接合部１１が、コーナー１２にはなく側面の平坦部分に存在することにある。
【００１７】
同図において、側面部１を構成する部材は、コーナー１２において直角に折り曲げたコーナー部材１３を４枚と平板部材１４を２枚とからなり、それぞれ、コーナー部材１３と平板部材１４の隣り合う縁を接合して接合部１１を形成している。
【００１８】
図２は、図１に示すフードの側面部１の形成の要領を示す。同図は、説明の都合上、図１に示す側面部１の上半分によって、その構成を示している。
【００１９】
同図に示すように、コーナー１２を含むコーナー部材１３と平板部材１４のそれぞれには、図１に示す天板２と接する内側に曲げられた上縁部１５と、組立後、排出される油等の溜まりを形成する内側にコの字状に曲げられた下縁部１６と、また、垂直縁端には内側に曲げられた接合縁部１７が形成されている。
【００２０】
これらの接合縁部１７は、それぞれ、コーナー部材１３と平板部材１４を矢印の方向に合体させることによって、相互に当接される。
【００２１】
そして、相互に当接された接合縁部１７には、数カ所にスポット溶接を施し接合する。これによって、図１に示す接合部１１が形成されて、フードの本体をなす側面部１が形成される。
【００２２】
これらの接合縁部１７は、当接して数カ所をスポット溶接する。しかしながら、スポット溶接のままでは、接合面からフード内に充満した煙、フード内面に付着した油煙が接合面の隙間から漏れ出る恐れがあり、そのため、カバー部材１８を当接面に嵌合し、カバー部材１８を接合縁部１７に嵌合し固定する。
【００２３】
図３は、このカバー部材１８の接合縁部１７からなる接合部を嵌合した状態を示す図であり、カバー部材１８は接合縁部１７の当接面にスライドさせて固定し、任意の箇所をスポットして固定する。これによって、接合部１１からの油漏れが防止できるとともに、接合部１１を強化され、フード全体の剛性は強化される。
【００２４】
このように、側面部１を枠状に組み立てたのち、側面部１に、図４に示すダクト接続口２１を有する天板２を取り付ける。
【００２５】
図５は、側面部１に天板２を取り付ける要領を示すもので、側面部１の組立前に予め側面部１内に配置した天板２の上縁２２をスポット溶接することによって取り付けることによって、図１に示すフード１０を完成する。
【００２６】
上記図１と図２においては、長縁が３０００ｍｍ以上の比較的長いフードを例に挙げて説明した。
【００２７】
通常、ステンレス鋼板の長さは、例えば、２０００ｍｍ、２４００ｍｍ、３０００ｍｍ、４０００ｍｍに分けて規格化されており、上記図１と図２に示す例においては任意に、この長さのものを組合せて、コーナー部材を４個作成し、長辺用平板を２枚使用し、接合箇所を６箇所設けた例を挙げたものである。
【００２８】
本考案の他の例として、比較的小型のフードの場合には、本考案に係る接合部を形成することによって、その効果をさらに高めることができる。
【００２９】
図６の（ａ）、（ｂ）は、長尺のステンレス鋼板を使用することによって、本考案の接合部１１を１個または２個とした例を示し、従来の溶接コーナー部を無くすことによる効果をさらに増大することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
フードの平面形状として、４角形のみならず、３角形、５角形、６角形、その他の多角形のものに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の実施例のフードの外観を示す。
【図２】図１に示すフードの側面部の構造を示す。
【図３】図２に示す側面構造の構成部材を示す。
【図４】接合部の構造を示す。
【図５】天板を示す。
【図６】（ａ）は接合部を１個（ｂ）は２個とした例を示す。
【図７】従来例を示す。
【符号の説明】
【００３２】
１.  側面部
１１  接合部    １２  コーナー    １３    コーナー部材
１４  平板部材    １５  上縁部    １６  下縁部
１７  接合縁部    １８  カバー部材
２  天板
２１  接続口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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