(57)【要約】【課題】  この考案は、従来の問題点を解消する為、材料費と加工費を軽減し、従来相当又は従来以上の性能を発揮可能な軽量型鍔付内径リングを開発・提供する事にある。【解決手段】  鍔付内径リングは、ロール状に巻いた金属鋼板の内径及び外径に適合する所定板厚と、所定幅と、所定長さを有する帯状金属板の幅方向の一端を所定寸法程折り返して縦板の裾部が二枚重ねから一枚に成る様に所定寸法程ずらして圧延し、且つ、折り返した方の二枚重ね板の一端部を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて縦・横寸法が等辺又は不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成し、且つ、二枚重ねのＬ字状板の縦板部をロール圧延する事で全周断面が二枚重ねの角部を有するＬ字状の鍔付内径リングを形成するものである。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻いた金属鋼板を吊り上げ運搬する際に両端芯部に嵌挿して鋼板の端部や角部の損傷を防護する為の鍔付内径リングであって、該鍔付内径リングは、ロール状に巻いた金属鋼板（Ｐ）の内径（ｄ１）及び外径（ｄ２）寸法に適合する所定板厚（Ｔ）と、所定幅（Ｗ）と、所定長さ（Ｌ）を有する帯状金属板（１）を設け、且つ、該帯状金属板（１）の幅方向の一端を裾部（Ｘ）が所定寸法（Ｄ’）程ずれる様折り返して圧延し、且つ、折り返して圧延した二枚重ね板（Ｅ）の端部（１ｂ）を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて、縦（Ｃ）・横（Ｂ）寸法が等辺又は不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成し、且つ、二枚重ねのＬ字状板の縦板（１ａ）部をロール圧延する事で全周断面が二枚重ねの角部（１ｃ）を有するＬ字状の鍔（１ｂ）付内径リング（１’）を形成する事を特徴とする軽量型鍔付内径リング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ロール状に巻いた金属鋼板の両端芯部に嵌挿して鋼板の端部を保護し保管する軽量型鍔付内径リングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鍔付内径リングは、図４（Ａ）に示す様に帯状又は矩形状の金属鋼板をＬ字状に折り曲げ、且つ、リング状に折り曲げて形成したもので、外周角部が突出しており、そのまま使用すると作業する上で危険な為、リング外周角部のバリ取り処理を施していた。
【０００３】
又、ロール状に巻いた金属鋼板は、図４（Ｂ）に示す様に、ロープとクレーン等の吊り上げ手段により吊り上げて運搬するが、吊り上げる際に、鍔付内径リングの折り曲げ部に集中荷重が掛かる為、安全性を考慮したやや厚目の金属鋼板が使用されていた。従って、重量的にも重く、材料費や製造費等、コスト的にも非常に高価なものに成っていた。
【０００４】
そこで、これまでに出願された特許文献を参考の為に紹介する。（特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平６−１９８３３８
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この考案は、従来の問題点を解消する為、材料費と加工費を軽減し、従来相当又は従来以上の性能を発揮可能な軽量型鍔付内径リングを開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題を解決する為の手段として、鍔付内径リングは、ロール状に巻いた金属鋼板の内径及び外径寸法に適合する所定板厚と、所定幅と、所定長さを有する帯状金属板を設け、且つ、該帯状金属板の幅方向の一端を裾部が所定寸法程ずれる様折り返して圧延し、且つ、折り返して圧延した二枚重ね板の端部を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて、縦・横寸法が等辺又は不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成し、且つ、二枚重ねのＬ字状板の縦板部をロール圧延する事で全周断面が二枚重ねの角部を有するＬ字状の鍔付内径リングを形成するものである。
【考案の効果】
【０００７】
この考案の効果として、ロール状に巻いた金属鋼板の内径及び外径寸法に適合する所定板厚と、所定幅と、所定長さを有する帯状金属板を設け、且つ、該帯状金属板の幅方向の一端を裾部が所定寸法程ずれる様折り返して圧延し、且つ、折り返して圧延した二枚重ね板の端部を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて、縦・横寸法が等辺又は不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成し、且つ、二枚重ねのＬ字状板の縦板部をロール圧延する事で現状の強度を維持し、重量の軽減及び外周角部のバリ取り加工費が削減出来、且つ、梱包する際に梱包紙が破損し難くなる等、安全性・作業性・経済性面において極めて有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
そこで、この考案の最良の形態は、ロール状に巻いた金属鋼板の内径及び外径に適合した鍔付内径リングを形成する為には、帯状金属板の板厚は従来の１／２のものを使用して二枚重ねに折り返して圧延（ヘミング曲げ加工）し、且つ、所定長さ寸法は、曲げ代を考慮した若干長目に設定し、ロール圧延後にロール巻き鋼板のサイズに合わせて切断する事が重要である。
【実施例１】
【０００９】
そこで、この考案の一実施例を図１〜図２に基づいて詳述すると、ロール状に巻いた金属鋼板を吊り上げ運搬する際に両端芯部に嵌挿して鋼板の端部や角部の損傷を防護する為の鍔付内径リングであって、該鍔付内径リングは、ロール状に巻いた金属鋼板（Ｐ）の内径（ｄ１）及び外径（ｄ２）寸法に適合する所定板厚（Ｔ）と、所定幅（Ｗ）と、所定長さ（Ｌ）を有する帯状金属板（１）を設け、且つ、該帯状金属板（１）の幅方向の一端を裾部（Ｘ）が所定寸法（Ｄ’）程ずれる様折り返して圧延し、且つ、折り返して圧延した二枚重ね板（Ｅ）の端部（１ｂ）を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて、縦（Ｃ）・横（Ｂ）寸法が等辺又は不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成し、且つ、二枚重ねのＬ字状板の縦板（１ａ）部をロール圧延する事で全周断面が二枚重ねの角部（１ｃ）を有するＬ字状の鍔（１ｂ）付内径リング（１’）を形成する事を特徴とする軽量型鍔付内径リングから構成される。
【００１０】
次に、この考案の金属板折り曲げ手順について説明すると、図３に示す様にロール状に巻いた金属鋼板（Ｐ）の内径（ｄ１）及び外径（ｄ２）に適合した鍔付内径リングを形成する為に、板厚寸法（Ｔ）が１．６ｍｍで、幅寸法（Ｗ）が１５５ｍｍで、長さ寸法（Ｌ）が１６５０ｍｍの帯状金属板（１）を設ける。
【００１１】
次に、帯状金属板（１）の幅方向の一端を所定寸法（Ａ）程折り返して縦板（１ａ）の裾部（Ｘ）が二枚重ねから一枚に成る様に所定寸法（Ｄ’）を４５ｍｍ程度ずらして折り曲げ圧延（ヘミング曲げ加工）する。
【００１２】
次に、折り返して圧延（ヘミング曲げ加工）された二枚重ね板の一端部（１ｂ）を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて縦（Ｃ）寸法が６５ｍｍ、横（Ｂ）寸法が３５ｍｍの不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成する。この時、二枚重ねに折り曲げた縦板（１ａ）部の所定寸法（Ｃ’）は、２０ｍｍである。
【００１３】
そして、最後に二枚重ねのＬ字状板の縦板（１ａ）部をロール圧延する事で全周断面が二枚重ねの角部（１ｃ）を有するＬ字状の鍔（１ｂ）付内径リング（１’）を形成し、ロール巻き鋼板（Ｐ）の内径（ｄ１）及び外径（ｄ２）に適合する寸法に端部を切断して溶着する。この時の鍔付内径リングの外形寸法（Ｄ）は、ロール巻き鋼板（Ｐ）の外形寸法（ｄ２）に相当する。
【００１４】
又、この考案の軽量型鍔付内径リングを使用する時は、図４（Ａ）（Ｂ）の従来例と同様に、軽量型鍔付内径リングをロール状に巻いた金属鋼板の両端内径部（ｄ１）に嵌挿し、ロープ（Ｒ）をリング内部に通して吊り上げ、クレーン等の移動手段を使用して運搬する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この考案は、ロール状に巻いた金属鋼板の内径及び外径に適合する所定板厚と、所定幅と、所定長さを有する帯状金属板を設け、且つ、該帯状金属板の幅方向の一端を所定寸法程折り返して縦板の裾部が二枚重ねから一枚に成る様に所定寸法程ずらして圧延し、且つ、折り返した方の二枚重ね板の端部を、更に折り返した逆方向にＬ字状に折り曲げて縦・横寸法が等辺又は不等辺の二枚重ねのＬ字状板を形成し、且つ、二枚重ねのＬ字状板の縦板部をロール圧延する事で現状の強度を維持し、重量の軽減及び外周角部のバリ取り加工費が削減出来、且つ、梱包する際に梱包紙が破損し難くなる事で鉄鋼関連業界市場に寄与する点で、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この考案の一実施例を示し、（Ａ）（Ｂ）
【図２】この考案の一実施例を示し、（Ａ）（Ｂ）
【図３】この考案の一実施例を示し、金属板（鍔付内径リング）折り曲げ手順を示す斜視図である。
【図４】この考案の従来例を示し、（Ａ）はロール巻き鋼板に鍔付内径リングを嵌挿する際の斜視図で、（Ｂ）はロール巻き鋼板の吊り上げ運搬状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  帯状金属板
１’鍔付内径リング
１ａ  縦板
１ｂ  鍔
Ａ  所定寸法
Ｂ  横寸法
Ｃ  縦寸法
Ｃ’  縦板部の所定寸法
Ｄ  鍔付内径リングの外形寸法
ｄ１  ロール巻き鋼板の内径寸法
ｄ２  ロール巻き鋼板の外径寸法
Ｄ’  所定寸法
Ｅ  二枚重ね板
Ｌ  所定長さ
Ｐ  ロール巻き鋼板
Ｒ  ロープ
Ｔ  所定板厚
Ｗ  所定幅
Ｘ  裾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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