(57)【要約】【課題】高温度の環境における空気の実際の清浄度を高精度に、且つ容易に測定することを目的とする。【解決手段】本考案の高温度環境測定装置においては、冷却装置が測定対象の環境における高温度空気をコイル状の金属パイプ内に流して所定温度に冷却し、当該冷却装置において所定温度に冷却された空気が計測手段に吸入されて、その清浄度が検出されるよう構成されている。【選択図】図２
0003112524.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
測定対象の環境における高温度空気を取り込む開口部を有する測定端部、
前記測定端部に取り込まれた高温度空気が吸入口からコイル状の金属パイプ内を流れ、当該高温度空気を所定温度に冷却するように構成した冷却装置、
前記測定端部と前記冷却装置との間を接続して前記測定端部に取り込まれた高温度空気を前記吸入口に導く接続手段、及び
前記冷却装置において所定温度に冷却された空気を吸入し、当該空気の清浄度を検出する計測手段、
を具備する高温度環境の清浄度を測定するための高温度環境測定装置。
【請求項２】
冷却装置が、高温度空気が流れるコイル状の冷却パイプと、前記冷却パイプに接触し、冷媒貯留可能な筒状の冷却筒体とを有する請求項１に記載の高温度環境測定装置。
【請求項３】
計測手段が光散乱式自動粒子計数器である請求項１又は２に記載の高温度環境測定装置。
【請求項４】
冷却装置に冷却コイルを冷却するためのファンを設けた請求項１乃至３のいずれか一項に記載の高温度環境測定装置。
【請求項５】
高温度空気が４０℃を超え５００℃以下であり、所定温度が２０℃以上４０℃以下の範囲内である請求項１乃至４のいずれか一項に記載の高温度環境測定装置。
【請求項６】
冷却装置の外周面に複数の通気孔が形成された板材が設けられた請求項１乃至５のいずれか一項に記載の高温度環境測定装置。
【請求項７】
接続手段により冷却装置から測定端部までの導出距離を変更可能に構成された請求項１乃至６のいずれか一項に記載の高温度環境測定装置。
【請求項８】
薬剤容器の滅菌処理室内の清浄度を測定するために用いられる高温度環境測定装置であって、測定端部が滅菌処理される当該薬剤容器と同じ位置に配置されるよう構成された請求項１乃至７のいずれか一項に記載の高温度環境測定装置。
【請求項９】
薬剤容器の滅菌処理室内の清浄度を測定するために用いられる高温度環境測定装置であって、測定端部が当該薬剤容器の高さと実質的に同じ高さを有し、滅菌処理される当該薬剤容器と同じ位置に配置されるよう構成された請求項１乃至８のいずれか一項に記載の高温度環境測定装置。
【請求項１０】
高温度環境の清浄度を測定するための高温度環境測定用冷却装置であって、
吸入口から導入された高温度空気がコイル状の金属パイプ内に流れ、当該高温度空気を所定温度に冷却するように構成した高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１１】
冷却装置が、高温度空気が流れるコイル状の冷却パイプと、前記冷却パイプに接触し、冷媒貯留可能な筒状の冷却筒体とを有する請求項１０に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１２】
冷却装置の排出口が吸入口よりも下部に配置された請求項１０又は１１に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１３】
冷却装置における金属パイプの内部が電解研磨された請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１４】
冷却装置に冷却コイルを冷却するためのファンを設けた請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１５】
高温度空気が４０℃を超え５００℃以下であり、所定温度が２０℃以上４０℃以下の範囲内である請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１６】
冷却装置の外周面に複数の通気孔が形成された板材が設けられた請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１７】
冷却装置に持ち運び用のハンドルが設けられた請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１８】
総重量が４から８ｋｇの範囲内である請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【請求項１９】
薬剤容器の滅菌処理室内の清浄度を測定するために用いられる高温度環境測定用冷却装置であって、当該冷却装置において所定温度に冷却された空気が計測手段に吸入され、当該空気の清浄度が検出されるよう構成された請求項１０乃至１８のいずれか一項に記載の高温度環境測定用冷却装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高温度の環境を測定するための冷却機能を有する高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置に関し、例えば製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理における環境測定を行うための高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬液が充填されるバイアル、アンプル等のガラス製の薬剤容器おいて、製瓶工場において製造した状態では、ガラス粉等の異物や雑菌等が付着している可能性がある。特に薬剤容器はその使用目的から異物の混入に対しては厳しい規定が課せられており、薬液充填前の洗浄、滅菌処理は必要不可欠な工程である。
【０００３】
従来の滅菌処理の工程においては、洗浄されたバイアル、アンプル等のガラス製の薬剤容器がベルトコンベア等の搬送手段上に載置されて、滅菌処理室に搬送される。滅菌処理室は加熱手段であるヒータが設けられた加熱室と連通しており、加熱室内の高温度の空気が滅菌処理室に流れ込み、その空気が加熱室へ送られて、循環するよう構成されている。この循環路にはファン及びフィルタが設けられており、ファンにより空気を強制循環させ、フィルタにより循環する空気の異物が除去されるよう構成されている。このような構成の滅菌装置としては、例えば特開２００２−３６２５１６号公報の図３に開示されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように従来の滅菌装置においては、滅菌処理室と加熱室とが連結されており、ファンにより空気が強制循環され、滅菌処理室内の空気流入口に備えられたフィルタにより異物が除去される。フィルタで異物が除去された高温度（例えば、３００℃）の空気が滅菌処理室内に流れ込み洗浄された薬剤容器が加熱滅菌処理される。
【０００５】
このような従来の滅菌装置において、滅菌対象が薬剤容器であるため滅菌処理室内の環境は塵埃が存在しない高い清浄度を有する環境、いわゆるクリーンな環境でなければならない。空気が循環する通路である循環路にはフィルタが設けられており、異物を取り除くように構成されているが、フィルタは時間の経過とともにその除去能力が徐々に低下していく。従来の滅菌装置における循環路には、滅菌処理室内の搬送手段やファン等の摺動部分が存在するため、その摺動部分から鉄粉等の塵埃等が放出され、滅菌処理室を含む循環路内には異物が混入する。したがって、循環路に設けられているフィルタの除去能力が低下すると滅菌処理室内のクリーンな環境が維持できなくなる。
【０００６】
上記のように、循環路内、特に滅菌処理室内の環境にどの程度の異物が存在しているかを示す清浄度は重要な情報である。しかし、このような清浄度を検出するためには高温度の空気を計測手段に取り込んで測定しなければならず、容易に入手できる情報ではなかった。このため、従来においては、滅菌処理室内の環境（清浄度）を測定するために循環路内の空気を加熱せずに循環させて、一般的な粒子計数器を用いて循環路内の温度の空気に含まれる塵埃等の異物の混入状態を示す清浄度を測定していた。しかし、加熱しない室内温度、例えば４０℃で計測する清浄度は、加熱した室内温度のときの清浄度とは大きく異なることもあることが経験から知られていた。したがって、高温度の環境を測定する分野においては測定対象である高温度空気の実際の清浄度を高精度に、且つ容易に測定することが解決すべき重要な課題であった。
【０００７】
本考案は、高温度の環境を簡単な装置で高精度に、且つ容易に測定することが可能となる冷却機能を有する高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置を提供することを目的とする。特に製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理における環境測定を高精度に、且つ容易に行うことが可能となる高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る高温度環境の清浄度を測定するための高温度環境測定装置は、前記の課題を解決して上記目的を達成するために、測定対象の環境における高温度空気を取り込む開口部を有する測定端部と、
前記測定端部に取り込まれた高温度空気が吸入口からコイル状の金属パイプ内を流れ、当該高温度空気を所定温度に冷却するように構成した冷却装置と、
前記測定端部と前記冷却装置との間を接続して前記測定端部に取り込まれた高温度空気を前記吸入口に導く接続手段と、
前記冷却装置において所定温度に冷却された空気を吸入し、当該空気の清浄度を検出する計測手段と、を具備する。
【０００９】
また、本考案に係る高温度環境測定用冷却装置は、高温度環境の清浄度を測定するための高温度環境測定に用いられる冷却装置であって、
吸入口から導入された高温度空気がコイル状の金属パイプ内に流れ、当該高温度空気を所定温度に冷却するように構成されている。
【００１０】
本考案において、測定対象の高温度空気とは４０℃を超え５００℃以下の範囲内であり、冷却装置において出力される所定温度とは２０℃以上４０℃以下の範囲内である。本考案における接続手段とは、以下に説明する好適な実施例において説明するような、例えば吸入パイプ１５、ジョイント１７及び接続パイプ２６のように構成された接続手段である。また、本考案における計測手段とは、以下に説明する好適な実施例において説明する、例えば清浄度を測定するための光散乱式自動粒子計数器のような計測手段である。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、高温度の環境を簡単な装置で高精度に、且つ容易に測定することが可能となる冷却機能を有する高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置を提供することができる。また、小型で持ち運びが可能な高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置を提供することができる。
本考案の高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置は、例えば製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理における環境測定を高精度に、且つ容易に行うことが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の冷却機能を有する高温度環境測定装置及び高温度環境測定用冷却装置の好適な実施例を添付の図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
《実施例１》
図１は製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理工程を示す概略図である。図２は実施例１の冷却機能を有する高温度環境測定装置により滅菌処理工程を行う滅菌処理室内の環境測定を行っている状態を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、洗浄されたバイアル、アンプル等の薬剤容器５は、搬送手段であるネットコンベア６上に載置されて滅菌処理室１内を通過するよう構成されている。ネットコンベア６は、上方からの高温度の空気が通過して下方に流れるよう網状のコンベアであり、駆動部７により常時一方向に移動するよう構成されている。滅菌処理室１はエアーカーテン９により仕切られており、高温度の空気が送風路２からＨＥＰＡフィルタ３を通過して、ネットコンベア６上の薬剤容器５に接触しつつ、ネットコンベア６下の吸気ダクト８に流れるよう構成されている。したがって、ネットコンベア６上の薬剤容器５は送風ダクト４からの高温度の空気に晒されて滅菌処理される。実施例１において、滅菌処理室内に送られる空気の温度は、約３００℃である。なお、送風ダクト４の送風口には複数の孔が形成されたパンチングメタルにより構成された整流板１９が設けられており、ネットコンベア６上の薬剤容器５が高温度の空気に満遍なく晒されている。
【００１５】
上記のように構成された滅菌装置に送られる高温度の空気は加熱室（図示省略）おいて加熱手段であるヒータにより加熱され循環するよう構成されている。したがって、滅菌処理室１と加熱室とは送風路２を介して連結されており、ファン（図示省略）により吸気ダクト８に吸い込まれた高温度の空気が加熱室に送られ強制循環されている。また、滅菌処理室１内の空気流入口には、ＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air  フィルタ）３ が設けられており、送風路２内の空気における異物が除去される構成である。ＨＥＰＡフィルタ３はガラスファイバーをフィルタ濾材として用いたフィルタであり、循環路内の高温度の空気内に含まれる塵埃の粒子状の異物を捕集するものである。なお、フィルタとしては、ＨＥＰＡフィルタの他にＵＬＰＡフィルタ等の高機能の捕集手段を用いても良い。
【００１６】
上記のように構成された滅菌装置においては、高機能な捕集手段であるＨＥＰＡフィルタ３が設けられており、滅菌処理室１を含む循環路内の環境は塵埃が存在しないクリーンな環境に保持されている。しかし、前述の背景技術の欄で説明したように、時間の経過とともにＨＥＰＡフィルタ３の除去能力は徐々に低下していく。特に、前述のように、滅菌装置における循環路にはファンが設けられており、滅菌処理室内には搬送手段等の摺動部分が存在するため、その摺動部分から塵埃等が放出されている。したがって、滅菌処理室１を含む循環路内の環境測定を定期的に行う必要がある。すなわち、一定期間毎に循環路内の環境における塵埃の混入状態を示す清浄度を測定し、ＨＥＰＡフィルタ３の交換時期を決定する必要がある。
【００１７】
図２は実施例１の冷却機能を有する高温度環境測定装置により滅菌処理工程を行う滅菌処理室１内の環境測定である清浄度測定を行っている状態を示す図である。
【００１８】
図２に示すように、滅菌処理室１内にはバイアル等の薬剤容器５の代わりに高温度環境測定装置の測定端部１６が配置されている。すなわち、測定端部１６は滅菌処理される薬剤容器５と実質的に同じ位置に配置されることが好ましい。この測定端部１６の吸入口１６ａの高さは、特に限定はないが、薬剤容器５の高さとほぼ同じに設定されていることが好ましい。実施例１において用いられる高温度環境測定装置は、パーティクルカウンタ２０と冷却装置１０と測定端部１６とを有して構成されている。パーティクルカウンタ２０は、光散乱式自動粒子計数器であり、測定対象の空気中に浮遊している微粒子にレーザ光を当てて散乱させて特定粒子径の浮遊微粒子の個数を測定するものである。
【００１９】
図２に示すように、パーティクルカウンタ２０は樹脂チューブ１２を介して冷却装置１０に接続されており、冷却装置１０は吸入パイプ１５を介して測定端部１６に接続されている。測定端部１６の吸入口１６ａから吸入された測定対象である高温度（約３００℃）の空気は、吸入パイプ１５を通り冷却装置１０に導かれる。このとき、滅菌処理室１及びネットコンベア６は稼動状態であり、通常の滅菌処理工程が行われている時と同じ状態に維持されている。
【００２０】
冷却装置１０に送られてきた空気は、後述する冷却コイル部１１において所定温度（４０℃以下）に冷却され、樹脂チューブ１２を通りパーティクルカウンタ２０に送られる。ここで用いた樹脂チューブは、塵埃測定用のチューブである。パーティクルカウンタ２０に送られた測定対象である低温度（４０℃以下）の空気は、特定粒子径の微粒子（例えば０.５μｍ）の数が測定され混入率（個／ｍ３）や清浄度が検出される。
【００２１】
図３から図５は実施例１の高温度環境測定装置に用いられる高温度環境測定用の冷却装置１０を示す図である。図３は冷却装置１０の一部を破断して示した正面図である。図４は冷却装置１０の側面図であり、図５は冷却装置１０の平面図である。
【００２２】
図３に示すように、冷却装置１０には吸入パイプ１５に接続される吸入口を有する冷却コイル１１ａが設けられており、この冷却コイル１１ａは筒状の冷却筒体１１ｂの外周面に沿ってコイル状に巻き付けられる。この冷却コイル１１ａは、冷却筒体１１ｂの外周面にロー付けされていなくてもよいが、ロー付けすることにより冷却効率を高めることができる。冷却筒体１１ｂの内部には冷媒である冷却水が溜められる構成である。この冷却水は冷却筒体１１ｂの底部にある給排水口１３から供給され、排水される。ここで用いる冷媒は通常の水道水であるが、冷却効率を高めるため冷却能力の高い液状体を注入しても良い。
【００２３】
また、実施例１の冷却装置１０の側面には、図４及び図５に示すように、冷却ファン１２が設けられている。この冷却ファン１２は冷却コイル１１ａ及び冷却筒体１１ｂに外部空気を直接吹き付けるよう構成されている。さらに、冷却装置１０の側面の全体（冷却ファン１２の取付部分を除く）は複数の通気孔が形成されたパンチングメタルにより覆われている。したがって、冷却ファン１２からの冷却空気が冷却コイル１１ａに効率高く吹き付けられる。
【００２４】
上記のように構成された実施例１における冷却装置１０において、冷却コイル１０ａが冷却されている冷却筒体１１ｂに接触し、且つ冷却ファン１２により効率高く冷却されるため、冷却コイル１０ａ内を通過する測定対象である空気は急激に冷却される。実施例１における冷却装置１０を用いることにより、滅菌処理室内の３００℃の高温度の空気が吸入パイプ１５を介して吸入され、４０℃以下の低温度の空気が排気口１４から排出されることを本考案者は確認した。冷却装置１０の吸入口から空気を吸入し、吸入口よりも下部に排気口１４が設けられていれば、重力によって塵埃が冷却装置１０の中を効率よく通過する。
【００２５】
なお、実施例１の冷却装置において用いた冷却コイル１１ａ及び冷却筒体１１ｂの材質はステンレス鋼であるＳＵＳ３０４で構成したが、優れた熱伝導を有し腐食に強い金属であれば用いることが可能である。また、効率よく塵埃を測定するために、冷却コイル１１ａの内部は電解研磨されていることが好ましい。このように電解研磨をステンレス鋼に実施することにより、クロムが濃縮され強固な不動態化皮膜が形成され、冷却コイル１１ａの内部は優れた平滑性及び耐食性を有することになる。
【００２６】
実施例１における冷却装置１０の測定端部１６は、図３及び図５に示すように所定形状である円錐状の吸入口１６ａを有しており、測定対象領域における高温度の空気を吸入するよう形成されている。測定端部１６と吸入パイプ１５とはジョイント１７及び接続パイプ２６により接続されており、測定対象領域を変更することが可能である。すなわち、ジョイント１７に接続する接続パイプ２６の長さを変更することにより、測定端部１６とＨＥＰＡフィルタ３との配置関係を所望の位置とすることが可能となる。
【００２７】
実施例１における冷却装置１０は、軽量で小型の装置であり、例えば、高さが約２５ｃｍ、幅が約１５ｃｍ、奥行きが約２０ｃｍである。このように実施例１の高温度環境測定装置における冷却装置１０は小型であるため、持ち運びが容易であり、冷却装置１０の上部には持ち運び用のハンドル１８が設けられている。なお、冷却装置１０の総重量は、持ち運びが可能なように、約４から８ｋｇの範囲内となるよう設計されている。
【００２８】
図６は実施例１の冷却機能を有する高温度環境測定装置を用いて滅菌処理室内の環境測定を行った結果を示すグラフである。図６に示すグラフは、耐熱ＨＥＰＡフィルタ３を２年間使用した後の滅菌処理室内（炉内）の清浄度を測定したものである。図６のグラフにおいて、測定点を白丸（○）で示した折れ線グラフが滅菌処理室内の温度が３００℃（炉内温度）の加熱状態のときの塵埃数（微粒子径が０．５μｍ）である。また測定点を黒丸（●）で示した折れ線グラフが滅菌処理室内の温度が４０℃（炉内温度）である、加熱してないときの塵埃数（微粒子径が０．５μｍ）である。図６に示すグラフから明らかなように、炉内温度が４０℃の場合には同じＨＥＰＡフィルタ３を使用しても塵埃数が極端に検出されない状態である。したがって、炉内温度を低温度の状態で塵埃数を計測しても、その数がＨＥＰＡフィルタ３の交換時期を正確に決定できないことが理解できる。
【００２９】
上記のように、実施例１の冷却機能を有する高温度環境測定装置及びその冷却装置１０を用いることにより、高温度の環境を簡単な装置で容易に測定することが可能となる。また、小型で持ち運びが可能な冷却機能を有する高温度環境測定装置を提供することができる。さらに、実施例１の高温度環境測定装置は、例えば製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理における環境測定を高精度に、且つ容易に行うことが可能となる。
【００３０】
《実施例２》
図７は製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理の滅菌処理室内の環境測定を本考案に係る実施例２の高温度環境測定装置を用いて行っている状態を示す図である。
【００３１】
図７に示すように、実施例２の高温度環境測定装置は、前述の実施例１と同じ光散乱式自動粒子計数器であるパーティクルカウンタ２０と横置きの冷却装置２１と測定端部２４とを有して構成されている。
滅菌処理室１内において、バイアル等の薬剤容器５が移送される位置に高温度環境測定装置の測定端部２４が配置されている。この測定端部２４の吸入口２４ａの高さは滅菌対象物である薬剤容器５の高さとほぼ同じに設定されている。
【００３２】
図７に示すように、パーティクルカウンタ２０は樹脂チューブ１２を介して冷却装置２１に接続されており、冷却装置２１は吸入パイプ２５を介して測定端部２４に接続されている。測定端部２４の吸入口２４ａで吸入された測定対象である高温度（約３００℃）の空気は、吸入パイプ２５を通り冷却装置２１に導かれる。このとき、滅菌処理室１及びネットコンベア６は稼動状態であり、通常の滅菌処理工程が行われている時と同じ状態にある。
【００３３】
実施例２における冷却装置２１において、吸入パイプ２５が接続される冷却コイル部２２の冷却コイル２２ａは、図７に示すように、その冷却コイル２２ａの中心線が水平方向である横置き型である。したがって、実施例２における冷却装置２１においては、その左側面から吸入パイプ２５により冷却コイル２２ａに測定対象の高温度の空気が流れ込み、右側面から低温度の排気される構成である。冷却コイル２２ａは冷却筒体２２ｂの外周面に沿ってコイル状に巻き付けられている。この冷却コイル２２ａはロー付けされていなくてもよいが、ロー付けすることで冷却効率を高めることができる。冷却筒体２２ｂの内部には冷媒である冷却水が溜められている。この冷却水は冷却筒体２２ｂに設けられた給排水口から供給され、排水される。なお、別途、２重管を給排水口に取り付けて給水と排水を分ける構成を用いることにより、冷却水の循環や連続給排水を行うことが可能になる。
【００３４】
実施例２の冷却装置２１の上面には、冷却ファン２３が設けられている。この冷却ファン２３は冷却コイル２２ａ及び冷却筒体２２ｂに外気空気を直接吹き付けるよう構成されている。また、冷却装置２１の側面の全体は複数の通気孔が形成されたパンチングメタルにより覆われている。したがって、冷却ファン２３からの冷却空気が冷却コイル２２ａに効率高く吹き付けられる。
【００３５】
上記のように構成された実施例２における冷却装置２１において、冷却コイル２２ａは冷却されている冷却筒体２２ｂに接触し、且つ冷却ファン２３により効率高く冷却されるため、冷却コイル２２ａ内を通過する測定対象である空気は急激に冷却される。実施例２における冷却装置２１においては、滅菌処理室内の約３００℃の高温度の空気が吸入パイプ２５を介して吸入され、４０℃以下の低温度の空気が排気口（図３の排気口１４に対応）から排出される。
【００３６】
冷却装置２１に送られてきた空気は、後述する冷却コイル部２２において所定温度（４０℃以下）に冷却され、樹脂チューブ１２を通りパーティクルカウンタ２０に送られる。パーティクルカウンタ２０に送られた測定対象である低温度の空気は、特定粒子径の微粒子（例えば０.５μｍ）の数が測定され、混入率（個／ｍ３）や清浄度が検出される。
【００３７】
なお、測定対象の温度がある程度低い場合には、例えば４０℃を超え１００℃以下程度の温度の場合には、冷却装置２１の冷却コイル部２２を冷却コイル２２ａのみで構成することも可能である。
実施例２の冷却装置２１において用いた冷却コイル２２ａ及び冷却筒体２２ｂの材質はステンレス鋼であるＳＵＳ３０４で構成したが、熱伝導が優れ腐食に強い金属であれば用いることが可能である。
【００３８】
上記のように、実施例２の冷却機能を有する高温度環境測定装置によれば、高温度の環境における異物混入率を簡単な装置で容易に測定することが可能となる。また、小型で持ち運びが可能な冷却機能を有する高温度環境測定装置を提供することができる。さらに、実施例２の高温度環境測定装置は、例えば製瓶、製薬工場等における薬液充填前の洗浄したバイアル、アンプル等の薬剤容器に対して行われる滅菌処理における環境測定を高精度に、且つ容易に行うことが可能となる。
【００３９】
なお、上記の実施例１及び２において、測定対象の空気温度が約３００℃の場合について説明したが、本考案の装置においては測定対象の環境が４０℃を超え５００℃以下の範囲内であれば対応可能である。また、実施例１及び２において、冷却装置が４０℃以下に冷却した例で説明したが、本考案の装置における冷却温度としては２０℃以上４０℃以下の範囲内である。ただし、本考案における冷却温度範囲において、高温度環境測定装置において用いるパーティクルカウンタである光散乱式自動粒子計数器の測定許容温度によりその上限が規定される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案の高温度環境測定装置は、高温度の環境測定の分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】薬剤容器に対して行われる滅菌処理工程を示す説明図
【図２】本考案に係る実施例１の高温度環境測定装置により環境測定を行っている状態を示す説明図
【図３】実施例１の高温度環境測定装置における冷却装置１０の一部を破断して示した正面図
【図４】実施例１の高温度環境測定装置における冷却装置１０の側面図
【図５】実施例１の高温度環境測定装置における冷却装置１０の平面図
【図６】実施例１の高温度環境測定装置を用いて滅菌処理室内の環境測定結果を示すグラフ
【図７】薬剤容器に対して行われる滅菌処理の滅菌処理室内の環境測定を本考案に係る実施例２の高温度環境測定装置を用いて行っている状態を示す図
【符号の説明】
【００４２】
１  滅菌処理室
２  送風路
３  ＨＥＰＡフィルタ
４  送風ダクト
５  薬剤容器
６  ネットコンベア
７  駆動部
８  吸気ダクト
９  エアーカーテン
１０  冷却装置
１１  冷却コイル部
１２  樹脂チューブ
１３  給排水口
１４  排気口
１５  吸入パイプ
１６  測定端部
１７  ジョイント
１８  ハンドル
１９  整流板
２０  パーティクルカウンタ
２１  冷却装置
２２  冷却コイル部
２３  冷却ファン
２４  測定端部
２５  吸入パイプ
２６  接続パイプ
【図１】
0003112524.tif 000003
【図２】
0003112524.tif 000004
【図３】
0003112524.tif 000005
【図４】
0003112524.tif 000006
【図５】
0003112524.tif 000007
【図６】
0003112524.tif 000008
【図７】
0003112524.tif 000009