(57)【要約】【課題】染料が加熱によって気化されながら纎維 の原反に染着されて各種図案の色相が発現されることとその過程で発生する煤煙を效果的に浄化処理して外部へ排出させる.  【解決手段】染料が所定の図案にプリンティングされた状態で巻かれている原反(100)を繰り出す繰り出し装置(110)と; 繰り出し装置から繰り出される原反(100)を加熱する少なくとも一つ以上のヒーター(122), 原反を支持する多数の支持ロール(124)及び染料発色過程で発生する煤煙を排出させる排出口(126)が設置された発色装置本体(120)と; 発色装置の本体から移送される原反を巻く巻き取り装置(130)と; ならびに, 巻き取りロールを回転させるモーター(132)を具備する. 発色装置の本体から排出される煤煙は 1次浄化装置(160)に設置されている多数の活性炭フィルター(164)によって 1次的に濾過される. 1 次浄化装置で浄化された空気は, シャワー式浄化装置(170)によって 2次的に水洗されて浄化される. 【選択図】図２
0003109469.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
染料が所定の図案にプリンティングされた状態の原反(100)を繰り出す繰り出しロール(110)と; 前記繰り出しロールから繰り出される原反(100)を加熱する少なくとも一つのヒーター(122), 前記原反を支持する多数の支持ロール(124) 及び染料発色過程で発生する煤煙を排出させる排出口(126)が設置されている発色装置本体(120)と; 前記発色装置本体から移送される原反を巻く巻き取りロール(130)と; ならびに, 前記巻き取りロールを回転させるモーター(132)を含んで構成されている染料発色装置において: 
前記発色装置本体から排出される煤煙を多数の活性炭フィルター(164)によって1次的に濾過する1次浄化装置(160)と; 
前記1次浄化装置で浄化された空気を水洗によって2次的に浄化するシャワー式浄化装置(170);をさらに含んで構成されていることを特徴とする染料発色装置. 
【請求項２】
請求項１記載の染料発色装置において,  
前記支持ロール(124)の中でヒーター(122)の位置と対応する位置に位置する支持ロール(124a)は, 発色装置本体(120)の下部へ下降が出来るように設置されていることを特徴とする染料発色装置.  
【請求項３】
請求項２記載の染料発色装置において,  
前記ヒーター(122)と対応する位置に位置する支持ローラー(124a)は加熱可能なロールから成ることを特徴とする染料発色装置.  
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の染料発色装置において,  
前記巻き取りロール(130)で原反(100)を巻かない場合, 巻き取りロールとともに原反を加圧して移送させることができる加圧手段(150)がさらに設置されていることを特徴とする染料発色装置.  
【請求項５】
請求項１記載の染料発色装置において,  
前記シャワー式浄化装置(170)は, 上下にジグザグ構造に形成されて 1次浄化装置(160)と接続される排出管(172)と, 前記排出管の所定の場所に設置される排出ファン(174)と, 前記排出管の上部の屈曲部に設置される水の噴射装置(176)と, ならびに前記排出管の下部の屈曲部にたまる水を排出する水の排出口(178)を含んで構成されていることを特徴とする染料発色装置.  
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は染料発色装置に関し, 特に染料が加熱によって気化されながら 纎維の原反に染着して各種図案の色相が発現されることと，その過程で発生する煤煙を浄化処理して外部へ排出させることで, 大気汚染を防止することだけではなく快適な室内環境で作業出来るようにした染料発色装置に関するものである.  
【背景技術】
【０００２】
カラー染料を利用した転写機は, 固体状態の染料がおおよそ 150℃ 程度の温度で加熱されながら液体状態を経らないでそのまま気体状態に昇華して, 纎維の原反に自然に染着することで, 原反に絵や文字など各種カラー図案を入れる装置である. このような 転写機は, 染料で紙(ざら紙や転写紙)に図案を描くとかプリンティングして乾かした後, 前記紙を原反に置いて加熱及び加圧して転写するようになっている.  
【０００３】
このような転写機は, 転写紙が必要で，また工程が追加される問題点がある. その上また, 転写の過程で発生する煤煙を転写機の外部へ排出させることで, 大気汚染が誘発される問題点もある.  
【０００４】
一方, 最近，図1に図示されるような染料発色装置が提案されたが, この装置は, 染料が所定の図案にプリンティングされた状態で巻かれている原反かまたはプリンティングしている原反そのもの(10)を繰り出す繰り出し装置(20)と; 前記繰り出しロール(20)から繰り出される原反(10)を加熱するヒーター(32), 前記原反(10)を支持する多数の支持ロール(34) 及び染料発色過程で発生する煤煙を排出させる排出口(36)が設置されている発色装置本体(30)と; 前記発色装置本体(30)から移送される原反(10)を巻く巻き取り装置(40)と; さらに, 前記巻き取り装置(40)を回転させるモーター(42)を含んだ構成になっている. なお、参照符号 38は前記排出口(36)に設置される排出ファンを表わし, 参照符号 50は染料発色装置を制御する制御部を表わす. 
【０００５】
前記染料発色装置によると, 原反(10)に染料で直接に図案をプリンティングして前記原反(10)を加熱及び加圧することで, 昇華された染料によって原反(10)に図案を発色させることができる. 故に, 転写紙のような紙を要しないので, 発色の費用を減らすことだけではなく, 工程の単純化をはかることができる.  
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし, 上記のような染料発色装置も前述したように煤煙による問題点が解決できないし, 発色のための準備段階で原反を支持ロール(34)を経由して巻き取りロール(40)まで掛ける難しい問題点がある.  
【０００７】
本考案は上記した従来の問題点を考慮して作ったもので, 染料が加熱によって気化されながら纎維の原反に染着されて各種図案の色相が発現されることと，その過程で発生する煤煙を效果的に浄化処理して外部へ排出させることを目的とする.  
【０００８】
本考案の他の目的は, 染料発色工程を要しない場合や発色のための準備段階で繰り出しロールから支持ロールを経由して繰り出しロールまで原反を掛ける時, 原反が発色装置本体の内部に投入されないようにして, 染料発色工程を要する場合のみに原緞が発色装置本体の内部に投入されるようにすることである.  
【０００９】
本考案のまた他の目的は, 巻き取りロールに原反を巻かない場合, 他の所へ原反を移送させることができるようにすることである.  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を果たすために, 本考案は, 染料が所定の図案にプリンティングされた状態の原反を繰り出す繰り出しロールと; 前記繰り出しロールから繰り出される原反を加熱する少なくとも一つのヒーター, 前記原反を支持する多数の支持ロール及び染料発色の過程で発生する煤煙を排出させる排出口が設置された発色装置の本体と; 前記発色装置の本体から移送される原反を巻く巻き取りロールと; ならびに, 前記巻き取りロールを回転させるモーターを含んで構成されている染料発色装置において: 前記発色装置の本体から排出される煤煙を多数の活性炭フィルターによって 1次的に濾過させる 1次浄化装置と; 前記1次浄化装置で浄化された空気を水洗によって 2次的に浄化させるシャワー式浄化装置;をさらに含んで構成されていることを特徴とする.  
【００１１】
本考案によると, 前記支持ロールの中でヒーターの位置と対応する所に位する支持ロールは, 発色装置本体の下部へ下降が出来るように設置されるのが望ましい. また, 前記ヒーターと対応する所に位置する支持ロールは加熱可能なロール（Heating Roll)から成ることが望ましい.  
【００１２】
また, 前記巻き取りロールに原反を巻かない場合, 巻き取りロールとともに原反を加圧して移送させることができる加圧手段がさらに設置されることもある.
【００１３】
また, 前記シャワー式浄化装置は, 上下にジグザグ(Zigzag) 構造に形成されて 1 次浄化装置と接続される排出管と, 前記排出管の所定の場所に設置される排出ファンと, 前記排出管の上部の屈曲部に設置される水の噴射装置と, そして前記排出管の下部の屈曲部にたまる水を排出する水の排出口を含んで構成され得る.  
【考案の効果】
【００１４】
上記のように構成されている本考案による染料発色装置によると, 原反(100)が発色される過程で 1次浄化装置(160) 及びシャワー式浄化装置(170)に微細な粒子の煤煙まで效果的に除去され得るので, 大気汚染を防止することだけではなく事務室等の室内でも作業が可能になるという效果がある.  
【００１５】
また, ヒーター(122)の位置と対応する位置に配置される支持ロール(124a)を昇降することで, 染料発色工程を要しない場合には, 原緞(100)が発色装置本体(120)の 内部に投入されないようにして原緞(100)を保護することができるし, 発色のための準備段階で繰り出しロール(110)から支持ロール(124)を経由して繰り出しロール(110)まで原反(100)を掛ける時には原反(100)を手軽に装着することができる.  
【００１６】
また, 巻き取りロール(130)に原反(100)を巻かない場合, 加圧手段(150)によって他の所へ原反(100)を移送させることができるので, 原反(100)の後処理の工程が容易になる.  
【００１７】
また, 発熱部分の上部が密閉されているので電力消費を減らすことができるし, 效果的な熱管理ができてエネルギーを節約することもできる.  
【００１８】
そのうえ, 作業の時に発生する熱によって発色装置の内・外部で遠赤外線が放出されるので作業者の健康維持の助けとなる效果もある.  
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案の特徴及び利点は添付図面に基づいた次の詳細な説明でさらに明らかになる. なお, 本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は, 考案者が自分の考案を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即し，本考案の技術的思想に符合する意味と概念に解釈されなければならない.  
【００２０】
図 2には, 本考案による染料発色装置が図示されている.  
本考案による染料発色装置は, 染料が所定の図案にプリンティングされた状態の原反(100)を繰り出す繰り出しロール(110)と; 前記繰り出しロール(110)から繰り出される原反(100)を加熱する少なくとも一つのヒーター(122), 前記原反(100)を支持する多数の支持ロール(124) 及び染料発色の過程で発生する煤煙を排出させる排出口(126)が設置された発色装置本体(120)と; 前記発色装置本体(120)から移送される原反(100)を巻く巻き取りロール(130)と; ならびに, 前記巻き取りロール(130)を回転させるモーター(132)を具備する. 参照符号 140は, 本考案の染料発色装置を制御するための制御部を表わす.
【００２１】
各支持ロール(124)は発色装置本体(120)の内部に回転が出来るように設置されていて, 本考案では 3個の支持ロール(124)が設置されるものが例示されている. 支持ロール(124)の中で二つの支持ロール(124)は発色装置本体(120)の下端に設置されていて, 中央の支持ロール(124)はヒーター(122)と対応する位置である発色装置本体(120)の上端に設置されている.  
【００２２】
したがって, モーター(132)によって巻き取りロール(130)を回転させると, 繰り出しロール(110)から染料が所定の図案でプリンティングされた状態の原反(100)が繰り出されながら, 支持ローラ(124)に乗って発色装置本体(120)の内部を経由して巻き取りロール(130)に巻き取られる. 前記原反(100)が発色装置本体(120)の内部を経由する過程でヒーター(122)によって加熱されることにより, 染料が昇華されて纎維の原反(100)に染着することで原反(100)に所定の図案が発色する. また, 各支持ロール(124)は移送される原反(100)を支持しながら加圧することで, 発色效果を高めることができる.
【００２３】
本考案によると, 前記支持ロール(124)の中でヒーター(122)の位置と対応する位置に位置する支持ロール, すなわち中央の支持ロール(124a)は, 発色装置本体(120)の下部へ下降が出来るように設置されるのが望ましい. 前記支持ロール(124a)を昇降させる手段で, ここでは図示されていないがシリンダー, 水圧装置, モーターなど多様な装置が適用され得る. また, 発色装置本体(120)の両方の壁面には前記支持ロール(124a)の昇降を案内するスリット(Slit, 128)が形成され, 前記スリット(128)は後述する煤煙が抜けないように覆われなければならず, その構造は支持ローラー(124a)の昇降に差し支えがないようにする必要がある.  
【００２４】
上記のように, 支持ローラー(124a)が昇降出来るように設置されると, 染料発色工程を要しない場合, 前記支持ローラー(124a)を下降させ, 原反(100)が発色装置本体(120) 内部に投入されないようにすることで, 発色装置本体(120) 内部の高温の熱によって発色工程を要しない原反(100)が損傷されないようにすることができる. また, 発色のための準備段階で繰り出しロール(110)から支持ローラー(124)を経由して繰り出しロール(110)まで原反(100)を掛ける時, 支持ローラー(124a)を下降させて繰り出しロール(110)から支持ローラー(124)を経由して巻き取りロール(130)まで原反(100)を手軽く掛けることができる. そして, 発色工程を遂行する場合には, 前記支持ローラー(124a)をヒーター(122)と対応する位置まで上昇させて, 原反(100)が発色装置本体(120) 内部に投入されるようにすればよい.  
【００２５】
また, 前記ヒーター(122)と対応する位置に位置する支持ローラー(124a)は加熱可能なロール(Heating Roll)から成ることが望ましい. すなわち, 前記ヒーティングロール(122)によっても原反(100)を加熱することで, 発色の效果を高めることができる.  
【００２６】
本考案では, 前記巻き取りロール(130)に原反(100)を巻かない場合, 巻き取りロール(130)と一緒に原反(100)を加圧して移送させることができる加圧手段(150)がさらに設置されることもある. すなわち, 図 2に図示されるように, 前記加圧手段(150)は, 巻き取りロール(130)に接して配置される加圧ローラー(152)と, 前記加圧ローラー(152)の両端に接続されて加圧ローラー(152)を回転させるシリンダー(154)を含んで構成され得る.
【００２７】
したがって, 原反(100)を巻き取りロール(130)に巻く場合には, 加圧ローラー(152)を上に回転させて巻き取りロール(130)から離して, 原反(100)を他の場所に移送する場合には, 巻き取りロール(130)と加圧ローラー(152)との間に原反(100)が通過するようにした後, 加圧手段(150)を下へ押着回転させ, 巻き取りロール(130)の回転によって原反(100)を他の所に移送することができる.  
【００２８】
一方, 上記のような発色過程で発色装置本体(120)の内部で発生する煤煙を排出するための排出口(126)は, 発色装置本体(120)の上部の一方に設置されるのが望ましい．本考案では, 前記排出口(126)を通じて排出される煤煙を 1次浄化装置 (160) 及びシャワー式浄化装置(170)によって二重的に浄化処理して, 大気汚染を防止するようになっている.  
【００２９】
前記第1次浄化装置(160)は, 前記発色装置本体(120)の上部に設置されて発色装置本体(120)の排出口(126)と接続されて, 上部に排出口(166)が形成されたケース(162)と, 前記排出口(126)を通じてケース(162) 内部に流入される煤煙を多段階で濾過させる多数の活性炭フィルター(164)を含んで構成され得る. 前記活性炭フィルター(164)は, 水平構造で上下に多段階で設置されて, カートリッジ(Cartridge) 構造に形成されて, 前記ケース(162)の一方からスライディング構造でケース(162)に交換が可能なように内蔵され得る.  
【００３０】
また, 前記シャワー式浄化装置(170)は, 上下にジグザグ(Zigzag) 構造に形成されて 1次浄化装置(160)の排出口(166)に接続される排出管(172)と, 前記排出管(172)の所定の場所に設置される排出ファン(174)と, 前記排出管(172)の上部の各屈曲部に設置される水の噴射装置(176)と, そして前記排出管(172)の下部の各屈曲部にたまる水を排出する水の排出口(178)を含んで構成され得る.  
【００３１】
次に, 上記のように構成されている本考案による染料発色装置の作用を説明する.
まず, 発色装置本体(120)に設置された支持ローラー(124)の中で昇降が可能な支持ローラー(124a)を下降させた状態で, 染料で図案をプリンティングした原反(100)を繰り出しロール(110)から繰り出して支持ローラー(124)を経由させた後, 巻き取りロール(130)に巻いて固定させる. 原反(100)を巻き取りロール(130)に巻かないで他の所へ移送させる場合には, 加圧ローラー(152)を回転させて原反(100)を巻き取りロール(130)と加圧ロール(152) の間に通過させる.  
【００３２】
次に, 昇降が可能な支持ロール(124a)をヒーター(122)と対応する位置に上昇させて, 原反(100)が発色装置本体(120) 内部に投入されるようにした状態で, 制御部(140)を通じてヒーター(122)を稼動させ発色装置本体(120) 内部を所定温度(おおよそ 150℃)で加熱させた後, モーター(132)を駆動して巻き取りロール(130)を回転させる. また, 昇降が可能な支持ロール(124), すなわちヒーティングロール(122)も稼動させることができるし, 排出ファン(174)も稼動させる.  
【００３３】
前記巻き取りロール(130)の回転によって繰り出しロール(110)から原反(100)が繰り出されて支持ローラー(124)を経由して巻き取りロール(130)に巻かれるか，他の所に移送されることが連続的に遂行される. 原反(100)が発色装置本体(120) 内部を経由する過程で加熱によって, 染料が昇華されて原反(100)に染着されるのと同時に各支持ロール(124)によって原反(100)が加圧されることで, 原反(100)の発色が行われる.  
【００３４】
前記発色の過程で, 発色装置本体(120)の内部には煤煙が発生し, その煤煙は発色装置本体(120)から 1次浄化装置(160)の内部に流入される.  
【００３５】
1次浄化装置(160)の内部に流入された煤煙の中で大きい粒子は活性炭フィルター(164)を経ながら濾過され, 濾過された空気はシャワー式浄化装置(170)の2 次浄化装置 に流入される.  
【００３６】
シャワー式浄化装置(170)に流入された空気に含まれている微細な煤煙粒子は, 水の噴射装置(176)から噴射される水によって除去され, きれいな空気だけが大気中に排出されるので, 大気汚染を防止することができる. 水の噴射過程で, 排出管(172)の底, すなわち下部の屈曲部にたまる水は水の排出口(178)を通じて排出することができるので, 排出管(172)を通じる空気の流動には何らの障害をもたらさない.
【００３７】
一方, 前記発色装置の内・外部にセラミックス等の遠赤外線を放出する塗料をコーティングすると, 作業の時発生する常温の熱によって遠赤外線が放出されるので作業者の健康増進の助けになり，また，煤煙のない暖房效果を得ることができる.  
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図1は, 従来の染料発色装置の例を表わす構成図である.
【図２】図2は, 本考案による染料発色装置を表わす構成図である.
【符号の説明】
【００３９】
100 : 原反,    110 : 繰り出し装置,
120 : 発色装置本体,    122 : ヒーター,
124 : 支持ロール,    126, 166 : 排出口,
130 : 巻き取り装置,    132 : モーター,
150 : 加圧ロール,    152 : 加圧ロール,
154 : シリンダー,     160 : 1次浄化装置,
164 : 活性炭フィルター,     170 : シャワー式浄化装置,
172 : 排出管,     174 : 排出ファン,
176 : 水の噴射装置,     178 : 水の排出口
【図１】
0003109469.tif 000003
【図２】
0003109469.tif 000004