(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトの錆付きや摩耗を防ぎ、ボルトの使用の耐久性を向上させる。【解決手段】ボルト３により締結される二部材のうちの一方の部材にボルト貫通孔４を形成すると共にボルト貫通孔に座ぐり孔５を形成し、他方の部材にボルトが螺着される螺子孔６を形成してなり、座ぐり孔内に拡径塑性変形により周側面が座ぐり孔の内周面５ａに圧接され、座ぐり孔を封止可能な封止材７を配置してなる。【選択図】図４
0003112726.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボルトにより締結される二部材のうちの一方の部材にボルト貫通孔を形成すると共に該ボルト貫通孔に座ぐり孔を形成し、他方の部材にボルトが螺着される螺子孔を形成してなり、上記座ぐり孔内に拡径塑性変形により周側面が座ぐり孔の内周面に圧接され、該座ぐり孔を封止可能な封止材を配置してなることを特徴とするボルト防錆構造。
【請求項２】
上記封止材は皿状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルト防錆構造。
【請求項３】
上記ボルトは六角孔付ボルトであることを特徴とする請求項１又は２記載のボルト防錆構造。
【請求項４】
上記封止材を拡径塑性変形可能な拡径用打撃ポンチ及び上記封止材を縮径塑性変形可能な縮径用打撃ポンチを備えてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のボルト防錆構造。
【請求項５】
破砕機体内に破砕室部を設け、該破砕室部の上方位置に被破砕物を投入する投入口部を設け、該破砕室部内に回転軸を横設し、該回転軸に回転体を設け、該回転体にホルダーを設け、該ホルダーに回転刃を設け、該破砕機体に該回転刃と協働して被破砕物を剪断破砕する固定刃を設けてなり、上記ホルダーにボルト貫通孔を形成すると共に該ボルト貫通孔に座ぐり孔を形成し、上記回転体の外周面にボルトが螺着される螺子孔を形成してなり、上記座ぐり孔内に拡径塑性変形により周側面が座ぐり孔の内周面に圧接され、該座ぐり孔を封止可能な封止材を配置してなることを特徴とする破砕機。
【請求項６】
上記封止材は皿状に形成されていることを特徴とする請求項５記載の破砕機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は例えば二部材の締結に用いられる一般機械要素や特に都市ゴミ、産業廃棄物等を破砕処理する破砕機に用いられるボルト防錆構造及び破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のボルト防錆構造として、ボルトの外周面をキャップ材により被覆する構造が知られている。
【特許文献１】特開２００１−１６５１３８
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら従来構造の場合、上記キャップ材の存在によりボルト部位の嵩高が生じたり、二部材の取り外し作業性が低下したりすることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本考案のうちで、請求項１記載の考案にあっては、ボルトにより締結される二部材のうちの一方の部材にボルト貫通孔を形成すると共に該ボルト貫通孔に座ぐり孔を形成し、他方の部材にボルトが螺着される螺子孔を形成してなり、上記座ぐり孔内に拡径塑性変形により周側面が座ぐり孔の内周面に圧接され、該座ぐり孔を封止可能な封止材を配置してなることを特徴とするボルト防錆構造にある。
【０００５】
又、請求項２記載の考案は、上記封止材は皿状に形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の考案は、上記ボルトは六角孔付ボルトであることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の考案は、上記封止材を拡径塑性変形可能な拡径用打撃ポンチ及び上記封止材を縮径塑性変形可能な縮径用打撃ポンチを備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項５記載の考案は、破砕機体内に破砕室部を設け、該破砕室部の上方位置に被破砕物を投入する投入口部を設け、該破砕室部内に回転軸を横設し、該回転軸に回転体を設け、該回転体にホルダーを設け、該ホルダーに回転刃を設け、該破砕機体に該回転刃と協働して被破砕物を剪断破砕する固定刃を設けてなり、上記ホルダーにボルト貫通孔を形成すると共に該ボルト貫通孔に座ぐり孔を形成し、上記回転体の外周面にボルトが螺着される螺子孔を形成してなり、上記座ぐり孔内に拡径塑性変形により周側面が座ぐり孔の内周面に圧接され、該座ぐり孔を封止可能な封止材を配置してなることを特徴とする破砕機にある。
【０００７】
又、請求項６記載の考案は、上記封止材は皿状に形成されていることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上述の如く、請求項１記載の考案にあっては、座ぐり孔を介してボルト貫通孔にボルトを挿通し、ボルトを螺子孔に螺着することにより二部材を締結し、座ぐり孔内に封止材を配置し、この封止材を拡径塑性変形させ、この拡径塑性変形により座ぐり孔の内周面に封止材の周側面が圧接され、この圧接により封止材で座ぐり孔を封止することができ、このため、ボルトの螺子部及び螺子孔部分への汚水等の侵入を防止することができ、ボルトの錆付きや摩耗を防ぐことができ、ボルトの使用の耐久性を向上することができる。
【０００９】
又、請求項２記載の考案にあっては、上記封止材は皿状に形成されているから、封止材の拡径を容易に行うことができ、又、請求項３記載の考案にあっては、上記ボルトは六角孔付ボルトであるから、封止材の縮径を容易に行うことができ、又、請求項４記載の考案にあっては、上記封止材を拡径塑性変形可能な拡径用打撃ポンチ及び上記封止材を縮径塑性変形可能な縮径用打撃ポンチを備えてなるから、封止材の拡径及び縮径塑性変形を容易に行うことができる。
【００１０】
又、請求項５記載の考案にあっては、回転刃の回転により固定刃との協働により被破砕物は剪断破砕され、この際、上記ホルダーにボルト貫通孔を形成すると共にボルト貫通孔に座ぐり孔を形成し、回転体の外周面にボルトが螺着される螺子孔を形成し、上記座ぐり孔内に拡径塑性変形により周側面が座ぐり孔の内周面に圧接され、座ぐり孔を封止可能な封止材を配置してなるから、座ぐり孔を介してボルト貫通孔にボルトを挿通し、ボルトを螺子孔に螺着することによりホルダーを回転体に締結し、座ぐり孔内に封止材を配置し、この封止材を拡径塑性変形させ、この拡径塑性変形により座ぐり孔の内周面に封止材の周側面が圧接され、この圧接により封止材で座ぐり孔を封止することができ、このため、ボルトの螺子部及び螺子孔部分への汚水等の侵入を防止することができ、ボルトの錆付きや摩耗を防ぐことができ、使用の耐久性を向上することができ、破砕効率を高めることができる。
【００１１】
又、請求項６記載の考案にあっては、上記封止材は皿状に形成されているから、封止材を容易に拡径塑性変形させることができ、封止材の周側面を座ぐり孔の内周面に容易に圧接させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図１２は本考案の実施の形態例を示し、図１乃至図７は第一形態例、図８乃至図１２は第二形態例である。
【００１３】
図１乃至図７の第一形態例において、１・２は部材であって、この場合、頭部３ａに六角孔３ｂをもつ六角孔付ボルトであるボルト３により締結され、この二部材１・２のうちの一方の部材１にボルト貫通孔４を形成すると共にボルト貫通孔４に座ぐり孔５を形成し、他方の部材２にボルト３が螺着される先止まり状の螺子孔６を形成し、ボルト３を座ぐり孔５を介してボルト貫通孔４に挿通し、ボルト３を螺子孔６に螺着することにより二部材１・２をボルト３により着脱自在に締結するようにしている。
【００１４】
７は封止材であって、この場合、図１、図２の如く、アルミニュウム、鉄、ステンレス材等からなり、皿状に形成され、この封止材７を座ぐり孔５内に配置し、円柱状の拡径用打撃ポンチ８により封止材７の頂部を叩打することにより封止材７を平板状に拡径塑性変形させ、この拡径塑性変形により周側面７ａが座ぐり孔５の内周面５ａに圧接され、この圧接により座ぐり孔５を封止するように構成している。
【００１５】
又、上記座ぐり孔５内に配置されている封止材７の中央部を先細の縮径用打撃ポンチ９により叩打することにより封止材７を逆皿状に縮径塑性変形させ、この縮径塑性変形により周側面７ａが座ぐり孔５の内周面５ａから離反し、この離反により座ぐり孔５内から封止材７を取り外せるように構成している。
【００１６】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、座ぐり孔５を介してボルト貫通孔４にボルト３を挿通し、ボルト３を螺子孔６に螺着することにより二部材１・２を締結し、図４の如く、座ぐり孔５内に封止材７を配置し、この封止材７を拡径塑性変形させ、この拡径塑性変形により座ぐり孔５の内周面５ａに封止材７の周側面７ａが圧接され、この圧接により封止材７で座ぐり孔５を封止することができ、このため、ボルト３の螺子部及び螺子孔６部分への汚水等の侵入を防止することができ、ボルト３の錆付きや摩耗を防ぐことができ、ボルト３の使用の耐久性を向上することができる。
【００１７】
又、この場合、上記封止材７は皿状に形成されているから、例えば、図５、図６の如く、拡径用打撃ポンチ８により封止材７の頂部を叩打することにより容易に封止材７を拡径塑性変形させることができ、封止材７の周側面７ａを座ぐり孔５の内周面５ａに容易に圧接させることができ、又、この場合、上記ボルトは六角孔付ボルトであるから、例えば、図７の如く、縮径用打撃ポンチ９により封止材７の頂部を叩打することにより容易に封止材７を拡径塑性変形させることができ、封止材７の周側面７ａを座ぐり孔５の内周面５ａから容易に離反させることができ、又、この場合、上記封止材７を拡径塑性変形可能な拡径用打撃ポンチ８及び上記封止材７を縮径塑性変形可能な縮径用打撃ポンチ９を備えてなるから、封止材７の拡径及び縮径塑性変形を容易に行うことができる。
【００１８】
図８乃至図１２の第二形態例は本発明を破砕機に適用したものであり、１０は破砕機体であって、内部に破砕室部１１が形成され、破砕室部１１の上方位置に被破砕物Ｗの投入口部１３形成し、破砕室部１２内に回転軸１４を横設し、回転軸１４を回転させる図外の回転機構を配設し、回転軸１４に上記他方の部材２に相当する回転体１５を取り付け、回転体１５の外周面に上記一方の部材１に相当する複数個のホルダー１６を位相をずらして間隔を置いて着脱自在に配設し、ホルダー１６に回転刃１７を取り付け、一方、破砕機体１０に回転刃１７と協働して被破砕物Ｗを剪断破砕する板状の固定刃１８を対向状に配設し、回転刃１７の下方位置にスクリーン板１９を配置している。
【００１９】
この場合、上記回転刃１７はホルダー１６に取付ボルト２０により着脱自在に取り付けられ、一方、上記回転体１５の外周面にホルダー１６を位置決め可能な凹溝部２１を形成し、ホルダー１６にボルト貫通孔２２を形成すると共にボルト貫通孔２２に座ぐり孔２３を形成し、上記回転体１５の外周面にボルト２４が螺着される先止まり状の螺子孔２５を形成し、この場合、ボルト２４は、頭部２４ａに六角孔２４ｂをもつ六角孔付ボルトが用いられ、このボルト２４を座ぐり孔２３を介してボルト貫通孔２２に挿通し、ボルト２４を螺子孔２５に螺着することにより回転体１５及びホルダー１６をボルト２４により着脱自在に締結するように構成している。
【００２０】
２６は封止材であって、上記封止材７に相当し、この場合、同じくアルミニュウム、鉄、ステンレス材等からなり、皿状に形成され、この封止材２６を座ぐり孔２３内に配置し、図５、図６と同様に、円柱状の拡径用打撃ポンチ８により封止材２６の頂部を叩打することにより封止材２６を平板状に拡径塑性変形させ、この拡径塑性変形により周側面２６ａが座ぐり孔２３の内周面２３ａに圧接され、この圧接により座ぐり孔２３を封止するように構成している。
【００２１】
又、この場合、図７と同様に、上記座ぐり孔２３内に配置されている封止材２６の中央部を先細の縮径用打撃ポンチ９により叩打することにより、封止材２６を逆皿状に縮径塑性変形させ、この縮径塑性変形により周側面２６ａが座ぐり孔２３の内周面２３ａから離反し、この離反により座ぐり孔２３内から封止材２６を取り外せるように構成している。
【００２２】
この実施の第二形態例は上記構成であるから、人為的又は自動的に、破砕機体１０内の破砕室部１１に図外のホッパーを介して、フィルム、ランナ、プラスチックラップ等の都市ゴミや産業廃棄物等の被破砕物を投入口部１３から投入し、破砕室部１１内において、図示省略のモータ等からなる回転機構により回転軸１４が回転し、回転軸１４に回転体１５が設けられ、回転体５に複数個のホルダー１６が着脱自在に設けられ、ホルダー１６に回転刃１７が設けられ、回転軸１４の回転により回転刃１７は回転し、回転刃１７の回転により破砕機体１０に取り付けられた固定刃１８との協働により被破砕物は剪断破砕され、この際、上記ホルダー１６にボルト貫通孔２２を形成すると共にボルト貫通孔２２に座ぐり孔２３を形成し、回転体１５の外周面にボルト２４が螺着される螺子孔２５を形成し、上記座ぐり孔２３内に拡径塑性変形により周側面２６ａが座ぐり孔２３の内周面２３ａに圧接され、座ぐり孔２３を封止可能な封止材２６を配置してなるから、座ぐり孔２３を介してボルト貫通孔２２にボルト２４を挿通し、ボルト２４を螺子孔２５に螺着することによりホルダー１６を回転体１５に締結し、座ぐり孔２３内に封止材２６を配置し、この封止材２６を拡径塑性変形させ、この拡径塑性変形により座ぐり孔２３の内周面２３ａに封止材２６の周側面２６ａが圧接され、この圧接により封止材２６で座ぐり孔２３を封止することができ、このため、ボルト２４の螺子部及び螺子孔２５部分への汚水等の侵入を防止することができ、ボルト２４の錆付きや摩耗を防ぐことができ、ボルト２４の使用の耐久性を向上することができ、破砕効率を高めることができる。
【００２３】
又、この場合、上記封止材２６は皿状に形成されているから、例えば、拡径用打撃ポンチ８により封止材７の頂部を叩打することにより容易に封止材７を拡径塑性変形させることができ、封止材７の周側面７ａを座ぐり孔５の内周面５ａに容易に圧接させることができる。
【００２４】
尚、本考案は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えばボルト３・２４の構造や形態、封止材７・２６の形態、材質、拡径縮径構造等は適宜変更して設計されるものである。
【００２５】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の実施の第一形態例の斜視図である。
【図２】本考案の実施の第一形態例の断面図である。
【図３】本考案の実施の第一形態例の分離斜視図である。
【図４】本考案の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図５】本考案の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図６】本考案の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図７】本考案の実施の第一形態例の部分断面図である。
【図８】本考案の実施の第二形態例の断面図である。
【図９】本考案の実施の第二形態例の部分側面図である。
【図１０】本考案の実施の第二形態例の部分拡大側断面図である。
【図１１】本考案の実施の第二形態例の部分分離斜視図である。
【図１２】本考案の実施の第二形態例の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    部材
２    部材
３    ボルト
４    ボルト貫通孔
５    座ぐり孔
６    螺子孔
７    封止材
８    拡径用打撃ポンチ
９    縮径用打撃ポンチ
１０    破砕機
１１    破砕室部
１３    投入口部
１４    回転軸
１５    回転体
１６    ホルダー
１７    回転刃
１８    固定刃
２２    ボルト貫通孔
２３    座ぐり孔
２４    ボルト
２５    螺子孔
２６    封止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003112726.tif 000009
【図８】
0003112726.tif 000010
【図９】
0003112726.tif 000011
【図１０】
0003112726.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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