(57)【要約】【課題】コンデンサ内部の圧力が上昇して封口ゴム４が変形することがあっても、電極線が基板から剥がれたり基板が変形したりするのを有効に抑えることができる封口ゴム４を提供する。【解決手段】コンデンサケースの開口部を閉塞するようケースに固定されるとともに、電極線を挿通させる穴部５を有する封口ゴム４において、当該封口ゴム４の外側端面４ａに実装時に基板等の相手取付部材に密着する凸形状２１を設けることとし、この凸形状２１を、外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位と比較して穴部５よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とした。これによりコンデンサを実装すると、外周側部位が基板に密着し、内周側部位には封口ゴムが太鼓腹状に膨らんだときにこれを吸収する余地が形成される。【選択図】  図８
2004349363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサケース（３）の開口部を閉塞するよう前記ケース（３）に固定されるとともに、電極線（６）を挿通させる穴部（５）を有する封口ゴム（４）において、
当該封口ゴム（４）の外側端面（４ａ）に実装時に基板等の相手取付部材に密着する凸形状（２１）を有し、前記凸形状（２１）は、前記外側端面（４ａ）における穴部（５）よりも内周側の部位と比較して穴部（５）よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とされていることを特徴とする封口ゴム。
【請求項２】
請求項１の封口ゴムにおいて、
前記凸形状（２１）は、当該封口ゴム（４）の外側端面（４ａ）の円周上に並べられた複数の凸部（２２）よりなることを特徴とする封口ゴム。
【請求項３】
請求項２の封口ゴムにおいて、
前記凸部（２２）の側面に、前記凸部（２２）を倒れ込み易くするための切欠部（２６）を設けたことを特徴とする封口ゴム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンデンサの構成要素をなす封口ゴムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１３に示すコンデンサ１が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち先ず、コンデンサ素子２を収容するアルミニウム製のケース３が設けられており、有底円筒形をなすこのケース３の開口部にこの開口部を閉塞する封口ゴム４が設けられている。円板形をなすこの封口ゴム４には、一対の穴部５が厚さ方向に貫通するように形成されてこの穴部５に一対の電極線６が挿通されており、またこの封口ゴム４は、ケース３の開口周縁部３ａをカシメ加工することによりケース３に固定されている。
【０００４】
上記構成のコンデンサ１は、図示したように、基板７に設けた一対の装着穴部８に一対の電極線６を差し込んで半田付け（広く溶接を含む、以下同じ）９することにより実装され、この実装時には、半田付け時に発生するフラックスガスを外部へ放出可能としかつ実装後のコンデンサ１の放熱性を確保するために、基板７とケース３との間に所定の大きさのクリアランスｃを設定するのが一般的である。
【０００５】
しかしながら近年、実装スペースを縮小するため、図１４に示すようにコンデンサ１を基板７に密着させた状態で実装する場合があり、この場合にはフラックスガスの放出経路（上記クリアランスｃ）が塞がれてしまうために、ガスが基板７とコンデンサ１間の空間１０に蓄積されてしまう。
【０００６】
これに対して、コンデンサ１を基板７に密着させた状態で実装可能としかつ半田付け時に発生するフラックスガスを放出可能とするには、図１５ないし図１７に示すように、封口ゴム４の外側端面４ａに実装時に基板７に密着する凸形状１１を一体成形し、この凸形状１１をもってコンデンサ１を基板７に密着させることが考えられる。図１５ないし図１７のコンデンサ１において、凸形状１１は封口ゴム４の外側端面４ａよりも一回り小さい円板状に形成され、その先端面１１ａは全面に亙って平面状に形成されている。またこの円板状の凸形状１１には、フラックスガスの放出経路を確保すべく直線状の溝部１２が一対の穴部５の配置にしたがって封口ゴム４の直径方向に形成されている。
【０００７】
しかしながら、このように凸形状１１をもってコンデンサ１を基板７に密着させる場合には、新たに以下のような不都合が発生する。
【０００８】
すなわち、上記凸形状１１が上記したような形状に形成される一方で、コンデンサ１は自動車のエンジンルーム内等、１００〜１５０℃の高温環境下で使用されることがある。したがってこのような高温環境下で熱膨張によりコンデンサ１内部の圧力が上昇すると、これを受けて封口ゴム４が太鼓腹状に弾性変形し、これを受けて凸形状１１が基板７を強く押圧する。したがって太鼓腹状に弾性変形する封口ゴム４がその弾性変形に伴って電極線６を強く引っ張ることになるために、電極線６が半田付け部において基板７から剥がることがあり、また凸形状１１による押圧により基板７そのものが変形することがある。
【０００９】
尚、特開平０６−０２０８８８号公報に、半田付け時に発生するフラックスガスを放出可能とすべく、実装時に基板に当接する突起部を設けたエア抜き部品を有するコンデンサが掲載されているが、このエア抜き部品は、封口ゴムの外側に重ねて取り付けられるエア抜き専用の部品である。したがってこの公報掲載の従来技術によると、このようなエア抜き専用の部品を設けなければフラックスガスを放出することができないという不都合がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開平０６−０２０８８８号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、コンデンサ内部の圧力が上昇して封口ゴムが変形することがあっても、電極線が基板から剥がれたり基板が変形したりするのを有効に抑えることができる封口ゴムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による封口ゴムは、コンデンサケースの開口部を閉塞するよう前記ケースに固定されるとともに、電極線を挿通させる穴部を有する封口ゴムにおいて、当該封口ゴムの外側端面に実装時に基板等の相手取付部材に密着する凸形状を有し、前記凸形状は、前記外側端面における穴部よりも内周側の部位と比較して穴部よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とされていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２による封口ゴムは、上記した請求項１の封口ゴムにおいて、前記凸形状は、当該封口ゴムの外側端面の円周上に並べられた複数の凸部よりなることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項３による封口ゴムは、上記した請求項２の封口ゴムにおいて、前記凸部の側面に、前記凸部を倒れ込み易くするための切欠部を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
上記図１５ないし図１６に示したコンデンサ１の封口ゴム４がコンデンサ１内部の圧力上昇時に太鼓腹状に弾性変形して電極線６を強く引っ張ったり基板７を強く押圧したりするのは、その外側端面４ａに一体成形された凸形状１１の平面形状が大き過ぎて、凸形状１１が封口ゴム４を実質的に厚肉化していたからである。これに対して、上記構成を備えた本発明の請求項１による封口ゴムにおいては、封口ゴムの外側端面に設けられる凸形状が、外側端面における穴部よりも内周側の部位（以下、内周側部位とも称する）と比較して穴部よりも外周側の部位（以下、外周側部位とも称する）の方が外側に出っ張った形状とされているために、実装時には外周側部位が基板に密着し、内周側部位には、封口ゴムが太鼓腹状に膨らんだときにこれを吸収する余地が残されることになる。
【００１６】
凸形状の具体例としては、例えばこれを当該封口ゴムの外側端面の円周上に並べられた複数の凸部よりなるものとするのが好ましく、この場合、凸部の形成数を増やせば増やすほど放熱面積が増加するため、コンデンサの放熱性を向上させることが可能となる（請求項２）。
【００１７】
また、凸部の側面に、凸部を倒れ込み易くするための切欠部を設けると、凸部が基板に押し付けられたときに倒れてこの分、封口ゴムが太鼓腹状に膨らむのを抑えることが可能となる（請求項３）。
【００１８】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１９】
すなわち、上記目的を達成するため、本願実施形態に係る封口ゴムは、封口ゴムの電極線用穴部より内周側に比べ、電極線用穴部より外周側が出っ張った形状を有することを特徴とするものであり、この構成によると、封口ゴムがコンデンサの内圧により外側に凸の太鼓腹状に変形した場合、固定された電極線位置からみて電極線より内周側が出っ張り、電極線より外周側が凹むことになる。封口ゴムはもともと電極線より外周側で基板に密着していたのが、この変形により密着部が離れる方向となる。また、封口ゴムを基板に密着して実装した場合に、穴部より外周側の出っ張り頂部の位置が基板表面に一致する状態で、電極線が基板に半田付けされる。したがって封口ゴムが太鼓腹状に変形しても、太鼓腹頂部が基板に接触しないため、電極線を引き抜く力が生じない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る封口ゴム４を備えたコンデンサ１を示しており、図１（Ａ）はその平面図、図１（Ｂ）はその縦断面図を示している。また図２は同封口ゴム４を半裁した状態の斜視図、図３は同コンデンサ１を装着した状態の縦断面図を示している。当該実施例に係るコンデンサ１は具体的には電解コンデンサであって、以下のように構成されている。
【００２２】
すなわち先ず、コンデンサ素子２を収容するアルミニウム製のケース３が設けられており、有底円筒形をなすこのケース３の開口部にこの開口部を閉塞する封口ゴム４が設けられている。円板形をなすこの封口ゴム４には、一対の穴部５が厚さ方向に貫通するように形成されてこの穴部５に一対の電極線６が挿通されており、またこの封口ゴム４は、ケース３の開口周縁部３ａをカシメ加工することによりケース３に固定されている。一対の穴部５は、円形をなす封口ゴム４の外側端面４ａにおいて点対称位置に配置されている。
【００２３】
図３に示すように、実装時に基板７に対向する封口ゴム４の外側端面４ａに、基板７に密着する凸形状２１が一体成形されている。この凸形状２１は、封口ゴム４の外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位と比較して穴部５よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とされており、具体的にはこの凸形状２１が以下の凸部２２により構成されている。
【００２４】
すなわち、凸部２２は、基本的に封口ゴム４の外側端面４ａに同心状に配置された環状突起として形成されており、これに加えて、この凸部２２の円周上二箇所に、基板に対する電極線６の半田付け時に発生するフラックスガスの放出経路を確保すべく溝部２３が一対の穴部５の配置にしたがって形成されている。したがってこの円周上二箇所の溝部２３により環状の凸部２２は円周上二分割されているので、凸部２２は平面円弧形のものが一対点対称で形成されていると云うこともできる。凸部２２の内周側には外側端面４ａがそのまま露出しており、よってここには相対凹部２４が形成されている。
【００２５】
封口ゴム４の半径方向に沿った凸部２２の断面形状は、矩形状ないし略矩形状とされており、凸部２２の先端面２２ａはその全面に亙って平面状に形成されている。また図１（Ｂ）に示すように、凸部２２の高さ寸法ｈ１は、封口ゴム４の外側端面４ａよりも外側に突出するケース３の端部の高さ寸法ｈ２よりも大きく設定されている。また図２に示すように、封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から凸部２２の幅方向中心線２２ｂまでの距離（半径寸法）ｄ１は、封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から穴部５の中心５ａまでの距離（半径寸法）ｄ２よりも大きく設定されており、これにより上記した「封口ゴム４の外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位（内周側部位）と比較して穴部５よりも外周側の部位（外周側部位）の方が外側に出っ張った形状」が実現されている。尚、上記の説明でいくと、封口ゴム４の外側端面４ａにおいて、内周側部位は、外側端面４ａの中心０を中心とする半径寸法ｄ２の円の内側の領域であり、外周側部位は同円の外側の領域である。
【００２６】
上記構成のコンデンサ１は、基板７に設けた一対の装着穴部８に一対の電極線６を差し込んで半田付け９することにより実装され、この実装時、凸部２２はその先端面２２ａが基板７に密着せしめられる。当該コンデンサ１によれば、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００２７】
すなわち、封口ゴム４の外側端面４ａに平面円弧形を呈する一対の凸部２２が設けられるとともにその内周側に相対凹部２４が設けられ、更に封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から凸部２２の幅方向中心線２２ｂまでの距離ｄ１が封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から穴部５の中心５ａまでの距離ｄ２よりも大きく設定されているために、当該コンデンサ１を実装すると、凸部２２が基板７に密着し、その内周側には相対凹部２４によって、封口ゴム４が太鼓腹状に膨らんだときにこれを吸収する余地が形成される。したがって実装時、コンデンサ１内部の圧力が上昇して封口ゴム４が太鼓腹状に弾性変形を始めても、この変形を相対凹部２４が吸収する間は、封口ゴム４が電極線６を強く引っ張ることがなく、基板７を強く押圧することがない。したがってこれにより電極線６が基板７から剥がれたり、基板７が変形したりするのを抑えることができる。
【００２８】
また、封口ゴム４の外側端面４ａに、ガス放出経路となる溝部２３が形成されているために、電極線６の半田付け時に発生するフラックスガスをこの溝部２３から外部へと放出することができる。
【００２９】
また、装着時に凸部２２が基板７に密着するために、振動低減効果を発揮することもできる。この振動低減効果は、以下のようなものである。
すなわち、上記図１３に示した従来のコンデンサ１において、外部から基板７を通じて入ってくる振動は、
▲１▼半田付け部９の強度低下を引き起こす原因となる、
▲２▼封口ゴム４の穴部５（電極線６との密着部）において、ゴムのヘタリを生じさせ、電極線６との密着性を低下させて、内圧上昇時にガスや電解液の漏れを引き起こす原因となる、
▲３▼ショートを引き起こす原因となる
ことがあるが、当該実施例のようにゴム製の凸部２２が基板７に密着する構成であると、振動入力時の衝撃が緩和されるため、振動低減効果を発揮することができる。また、凸部２２の共振周波数が外部からの振動の周波数に合うようにゴムのバネ定数を設定することにより、共振による振動低減効果を発揮することもできる。
【００３０】
第二実施例・・・
図４は、本発明の第二実施例に係る封口ゴム４を備えたコンデンサ１を示しており、図４（Ａ）はその平面図、図４（Ｂ）はその縦断面図を示している。また図５は同封口ゴム４を半裁した状態の斜視図、図６は同コンデンサ１を装着した状態の縦断面図を示している。当該実施例に係るコンデンサ１は具体的には電解コンデンサであって、以下のように構成されている。
【００３１】
すなわち先ず、コンデンサ素子２を収容するアルミニウム製のケース３が設けられており、有底円筒形をなすこのケース３の開口部にこの開口部を閉塞する封口ゴム４が設けられている。円板形をなすこの封口ゴム４には、一対の穴部５が厚さ方向に貫通するように形成されてこの穴部５に一対の電極線６が挿通されており、またこの封口ゴム４は、ケース３の開口周縁部３ａをカシメ加工することによりケース３に固定されている。一対の穴部５は、円形をなす封口ゴム４の外側端面４ａにおいて点対称位置に配置されている。
【００３２】
図６に示すように、実装時に基板７に対向する封口ゴム４の外側端面４ａに、基板７に密着する凸形状２１が一体成形されている。この凸形状２１は、封口ゴム４の外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位と比較して穴部５よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とされており、具体的にはこの凸形状２１が以下の凸部２２により構成されている。
【００３３】
すなわち、凸部２２は、基本的に封口ゴム４の外側端面４ａに同心状に配置された円板状突起として形成されており、これに加えて、その先端面２２ａに全面に亙って漏斗状のテーパ面２２ｃが形成され、更に、基板７に対する電極線６の半田付け時に発生するフラックスガスの放出経路を確保すべく直線状の溝部２３が一対の穴部５の配置にしたがって形成されている。したがってこの直線状の溝部２３により円板状の凸部２２は円周上二分割されているので、凸部２２は平面弓形のものが一対点対称で形成されていると云うこともできる。凸部２２の先端面２２ａには上記したようにその全面に亙って漏斗状のテーパ面２２ｃが形成されているので、凸部２２の先端面２２ａはその最外周部位が環状の頂上部２２ｄとされ、その内周側にテーパ面２２ｃによる相対凹部２４が形成されている。
【００３４】
封口ゴム４の半径方向に沿った凸部２２の断面形状は、三角形状ないし略三角形状とされており、この三角形は直角三角形（底辺部の一角に直角部が配置されている）であるので、上記したように凸部２２の先端面２２ａにおける最外周部位が環状の頂上部２２ｄとされている。また図４（Ｂ）に示すように、凸部２２の頂上部２２ｄの高さ寸法ｈ１は、封口ゴム４の外側端面４ａよりも外側に突出するケース３の端部の高さ寸法ｈ２よりも大きく設定されている。また図５に示すように、封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から凸部２２の頂上部２２ｄまでの距離（半径寸法）ｄ１は、封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から穴部５の中心５ａまでの距離（半径寸法）ｄ２よりも大きく設定されており、これにより上記した「封口ゴム４の外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位（内周側部位）と比較して穴部５よりも外周側の部位（外周側部位）の方が外側に出っ張った形状」が実現されている。尚、上記の説明でいくと、封口ゴム４の外側端面４ａにおいて、内周側部位は、外側端面４ａの中心０を中心とする半径寸法ｄ２の円の内側の領域であり、外周側部位は同円の外側の領域である。
【００３５】
上記構成のコンデンサ１は、基板７に設けた一対の装着穴部８に一対の電極線６を差し込んで半田付け９することにより実装され、この実装時、凸部２２はその先端面２２ａ外周部位の頂上部２２ｄが基板７に密着せしめられる。当該コンデンサ１によれば、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００３６】
すなわち、封口ゴム４の外側端面４ａに平面弓形を呈する一対の凸部２２が設けられるとともにその先端面２２ａに漏斗状のテーパ面２２ｃが形成されてその外周部位に頂上部２２ｄが設けられ、その内周側に相対凹部２４が設けられ、更に封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から凸部２２の頂上部２２ｄまでの距離ｄ１が封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から穴部５の中心５ａまでの距離ｄ２よりも大きく設定されているために、当該コンデンサ１を実装すると、凸部２２の頂上部２２ｄが基板７に密着し、その内周側には相対凹部２４によって、封口ゴム４が太鼓腹状に膨らんだときにこれを吸収する余地が形成される。したがって実装時、コンデンサ１内部の圧力が上昇して封口ゴム４が太鼓腹状に弾性変形を始めても、この変形を相対凹部２４が吸収する間は、封口ゴム４が電極線６を強く引っ張ることがなく、基板７を強く押圧することがない。したがってこれにより電極線６が基板７から剥がれたり、基板７が変形したりするのを抑えることができる。
【００３７】
また、封口ゴム４の外側端面４ａに、ガス放出経路となる溝部２３が形成されているために、電極線６の半田付け時に発生するフラックスガスをこの溝部２３から外部へと放出することができる。
【００３８】
また、装着時に凸部２２が基板７に密着するため、上記第一実施例と同様、優れた振動低減効果を発揮することができる。
【００３９】
第三実施例・・・
図７は、本発明の第三実施例に係る封口ゴム４を備えたコンデンサ１を示しており、図７（Ａ）はその平面図、図７（Ｂ）はその縦断面図を示している。また図８は同封口ゴム４を半裁した状態の斜視図、図９は同コンデンサ１を装着した状態の縦断面図を示している。当該実施例に係るコンデンサ１は具体的には電解コンデンサであって、以下のように構成されている。
【００４０】
すなわち先ず、コンデンサ素子２を収容するアルミニウム製のケース３が設けられており、有底円筒形をなすこのケース３の開口部にこの開口部を閉塞する封口ゴム４が設けられている。円板形をなすこの封口ゴム４には、一対の穴部５が厚さ方向に貫通するように形成されてこの穴部５に一対の電極線６が挿通されており、またこの封口ゴム４は、ケース３の開口周縁部３ａをカシメ加工することによりケース３に固定されている。一対の穴部５は、円形をなす封口ゴム４の外側端面４ａにおいて点対称位置に配置されている。
【００４１】
図９に示すように、実装時に基板７に対向する封口ゴム４の外側端面４ａに、基板７に密着する凸形状２１が一体成形されている。この凸形状２１は、封口ゴム４の外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位と比較して穴部５よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とされており、具体的にはこの凸形状２１が、封口ゴム４の外側端面４ａの円周上に並べられた複数の凸部２２により構成されている。
【００４２】
この凸部２２は、上記したように封口ゴム４の外側端面４ａの円周上に複数が設けられており、図では十個設けられているが、その形成数は特に限定されるものではない。但し、上記したように封口ゴム４には一対の穴部５が点対称で設けられ、凸部２２はこの穴部５を避けるように配置されるので、凸部２２の配置は一対の穴部５の配置を中心線とする線対称とするのが好ましく、この点からして凸部２２の形成数は、四つ以上の偶数とするのが好適である。また、形成数が幾つであるにしても、円周上一列に並べられた凸部２２の内周側には外側端面４ａがそのまま露出しており、よってここには相対凹部２４が形成されている。
【００４３】
凸部２２はそれぞれ裁頭円錐形に形成され、その先端面２２ａは平面状に形成されている。また図７（Ｂ）に示すように、凸部２２の高さ寸法ｈ１は、封口ゴム４の外側端面４ａよりも外側に突出するケース３の端部の高さ寸法ｈ２よりも大きく設定されている。また図８に示すように、封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から凸部２２の中心２２ｂまでの距離（半径寸法）ｄ１は、封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から穴部５の中心５ａまでの距離（半径寸法）ｄ２よりも大きく設定されており、これにより上記した「封口ゴム４の外側端面４ａにおける穴部５よりも内周側の部位（内周側部位）と比較して穴部５よりも外周側の部位（外周側部位）の方が外側に出っ張った形状」が実現されている。尚、上記の説明でいくと、封口ゴム４の外側端面４ａにおいて、内周側部位は、外側端面４ａの中心０を中心とする半径寸法ｄ２の円の内側の領域であり、外周側部位は同円の外側の領域である。
【００４４】
上記構成のコンデンサ１は、基板７に設けた一対の装着穴部８に一対の電極線６を差し込んで半田付け９することにより実装され、この実装時、凸部２２はその先端面２２ａが基板７に密着せしめられる。当該コンデンサ１によれば、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００４５】
すなわち、封口ゴム４の外側端面４ａに円周上複数（好適には四つ以上）の凸部２２が設けられるとともにその内周側に相対凹部２４が設けられ、更に封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から凸部２２の中心２２ｂまでの距離ｄ１が封口ゴム４の外側端面４ａの中心０から穴部５の中心５ａまでの距離ｄ２よりも大きく設定されているために、当該コンデンサ１を実装すると、凸部２２が基板７に密着し、その内周側には相対凹部２４によって、封口ゴム４が太鼓腹状に膨らんだときにこれを吸収する余地が形成される。したがって実装時、コンデンサ１内部の圧力が上昇して封口ゴム４が太鼓腹状に弾性変形を始めても、この変形を相対凹部２４が吸収する間は、封口ゴム４が電極線６を強く引っ張ることがなく、基板７を強く押圧することがない。したがってこれにより電極線６が基板７から剥がれたり、基板７が変形したりするのを抑えることができる。
【００４６】
また、封口ゴム４の外側端面４ａには、ガス放出経路となる凸部２２間のスペース２５が複数（図では十箇所）形成されているために、電極線６の半田付け時に発生するフラックスガスをこのスペース２５から外部へと放出することができる。
【００４７】
また、装着時に凸部２２が基板７に密着するため、上記第一実施例と同様、優れた振動低減効果を発揮することができる。尚、当該実施例は、封口ゴム４の外側端面４ａに円周上複数（好適には四つ以上）の凸部２２を設けるものであってその設計の自由度が大きいために、振動低減効果を得る上でも設計の自由度が大きい。したがって一層優れた振動低減効果を発揮することが可能である。
【００４８】
更に、封口ゴム４の外側端面４ａに円周上複数（好適には四つ以上）並べられた凸部２２には、その表面積が大きく、放熱面積が大きい特徴があるために、コンデンサ１の放熱性を向上させることができる。
【００４９】
第四実施例・・・
上記第三実施例において、凸部２２の裁頭円錐形状は、正円錐形を基本形状としてその頭部を裁断した形状としたが、これには限定されず、例えば図１０および図１１に示す形状としても良い。この図１０および図１１において、凸部２２の裁頭円錐形状は、裁頭円錐形の下面円２２ｅと上面円２２ｆとが円周上一箇所で平面上重なる形状とされており、更にこの下面円２２ｅと上面円２２ｆとが円周上一箇所で平面上重なる位置２２ｇが、封口ゴム４の外側端面４ａにおける径方向外方側に配置されている。
【００５０】
第五実施例・・・
またこの場合、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、凸部２２の側面に、凸部２２を倒れ込み易くするための切欠部２６を設けると、図１２（Ｃ）に示すように凸部２２が基板７に押し付けられたときに倒れるために、この分、封口ゴム４が太鼓腹状に弾性変形するのを吸収することができ、一層効果的である。切欠部２６は凸部２２の側面において、封口ゴム４の外側端面４ａにおける径方向外方側部位に形成されている。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５２】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１による封口ゴムにおいては、封口ゴムの外側端面に設けられる凸形状が、外側端面における穴部よりも内周側の部位と比較して穴部よりも外周側の部位の方が外側に出っ張った形状とされているために、コンデンサを基板等に実装すると、外周側部位が基板等に密着し、内周側部位には、封口ゴムが太鼓腹状に膨らんだときにこれを吸収する余地が形成される。したがって実装時、コンデンサ内部の圧力が上昇して封口ゴムが太鼓腹状に弾性変形を始めても、この変形を上記内周側部位が吸収する間は、封口ゴムが電極線を強く引っ張ることがなく、基板等を強く押圧することがない。したがってこれにより電極線が基板等から剥がれたり、基板等が変形したりするのを抑えることができる。また、装着時に凸部が基板に密着するために、優れた振動低減効果を発揮することができる。
【００５３】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項２による封口ゴムにおいては、凸形状が当該封口ゴムの外側端面の円周上に並べられた複数の凸部よりなるものとされているために、その表面積が大きく、放熱面積が大きい。したがってコンデンサの実装時における放熱性を向上させることができる。また、この請求項２においては、凸部の構成（形状および大きさのみでなく数についても）についての設計の自由度が大きいために、振動低減効果を得る上でも設計の自由度が大きい。したがって一層優れた振動低減効果を得ることができる。
【００５４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による封口ゴムにおいては、凸部の側面に、凸部を倒れ込み易くするための切欠部が設けられているために、凸部が基板に押し付けられたときに倒れてこの分、封口ゴムが太鼓腹状に膨らむのを抑えることができる。したがって電極線が基板等から剥がれたり、基板等が変形したりするのを一層有効に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る封口ゴムを備えたコンデンサの図であって、図１（Ａ）はその平面図、図１（Ｂ）はその縦断面図
【図２】同封口ゴムを半裁した状態の斜視図
【図３】同コンデンサを装着した状態の縦断面図
【図４】本発明の第二実施例に係る封口ゴムを備えたコンデンサの図であって、図４（Ａ）はその平面図、図４（Ｂ）はその縦断面図
【図５】同封口ゴムを半裁した状態の斜視図
【図６】同コンデンサを装着した状態の縦断面図
【図７】本発明の第三実施例に係る封口ゴムを備えたコンデンサの図であって、図７（Ａ）はその平面図、図７（Ｂ）はその縦断面図
【図８】同封口ゴムを半裁した状態の斜視図
【図９】同コンデンサを装着した状態の縦断面図
【図１０】本発明の第四実施例に係る封口ゴムを備えたコンデンサの図であって、図１０（Ａ）はその平面図、図１０（Ｂ）はその縦断面図
【図１１】同コンデンサを装着した状態の縦断面図
【図１２】本発明の第五実施例に係る封口ゴムの図であって、図１２（Ａ）は同封口ゴムに設けられる凸部の平面図、図１２（Ｂ）は同凸部の縦断面図、図１２（Ｃ）は同凸部が倒れ込んだ状態の断面図
【図１３】従来例に係る封口ゴムを備えたコンデンサの実装状態を示す断面図
【図１４】他の従来例に係る封口ゴムを備えたコンデンサの実装状態を示す断面図
【図１５】同封口ゴムに凸部を設けた場合のコンデンサの図であって、図１５（Ａ）はその平面図、図１５（Ｂ）はその縦断面図
【図１６】同封口ゴムを半裁した状態の斜視図
【図１７】同コンデンサを装着した状態の縦断面図
【符号の説明】
１  コンデンサ
２  コンデンサ素子
３  ケース
３ａ  開口周縁部
４  封口ゴム
４ａ  外側端面
５  穴部
６  電極線
７  基板
８  装着穴部
９  半田付け
２１  凸形状
２２  凸部
２２ａ  先端面
２２ｂ  幅方向中心線（中心）
２２ｃ  テーパ面
２２ｄ  頂上部
２２ｅ  下面円
２２ｆ  上面円
２２ｇ  平面上重なる位置
２３  溝部
２４  相対凹部
２５  スペース
２６  切欠部
【図１】
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【図２】
2004349363.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2004349363.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004349363.tif 000009
【図８】
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【図９】
2004349363.tif 000011
【図１０】
2004349363.tif 000012
【図１１】
2004349363.tif 000013
【図１２】
2004349363.tif 000014
【図１３】
2004349363.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年6月2日(2003.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2004349363.tif 000029
【図１１】
2004349363.tif 000030
【図１２】
2004349363.tif 000031
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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