(57)【要約】【課題】重機を用いることなく作業者によって移動や設置が可能な可搬式のベルトコンベアを提供すること。【解決手段】土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる、機長が６５００ｍｍ以上、ベルト幅が３５０ｍｍのベルトコンベアにおいて、フレームに直径２７．２ｍｍ、肉厚１．９ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管を、キャリアローラ及びリターンローラにＡＢＳ樹脂製ローラを、それぞれ使用し、重量が１５０ｋｇ以下にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる、機長が６５００ｍｍ以上、ベルト幅が３５０ｍｍのベルトコンベアにおいて、フレームに直径２７．２ｍｍ、肉厚１．９ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管を、キャリアローラ及びリターンローラにＡＢＳ樹脂製ローラを、それぞれ使用し、重量が１５０ｋｇ以下であることを特徴とするベルトコンベア。
【請求項２】
前記フレームのヘッド部及びテール部の形状をストレート形状に形成してなることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベア。
【請求項３】
前記フレームの幅寸法を４００ｍｍ以下にしてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルトコンベア。
【請求項４】
前記フレームに引っ掛けるフック部を介して、取手部材を着脱可能に取り付けるようにしてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のベルトコンベア。
【請求項５】
前記フレームに固定するクランプ部を介して、投入用ホッパを着脱可能に取り付けるようにしてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のベルトコンベア。
【請求項６】
前記ベルトコンベアの駆動部を構成するモータプーリの近傍位置に、電源コードを接続してモータプーリに電力を供給する電源コネクタを設けるようにしてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のベルトコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられるベルトコンベアに関し、特に、重機を用いることなく作業者によって移動や設置が可能な可搬式のベルトコンベアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木工事や軌道の保守作業において、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられるベルトコンベアは、強度が必要とされるため、重量が２００ｋｇ程度のものが多く、重機を用いることなく移動や設置する場合に作業者に大きな負担がかかっていた。
【０００３】
一方、ベルトコンベアの防錆及び軽量化のために、ローラに合成樹脂製のローラを用いることも提案されている（例えば、特許文献１参照。）が、ベルトコンベアの全体重量について配慮したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１４５７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のベルトコンベアの実情に鑑み、重機を用いることなく作業者によって移動や設置が可能な可搬式のベルトコンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のベルトコンベアは、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる、機長が６５００ｍｍ以上、ベルト幅が３５０ｍｍのベルトコンベアにおいて、フレームに直径２７．２ｍｍ、肉厚１．９ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管を、キャリアローラ及びリターンローラにＡＢＳ樹脂製ローラを、それぞれ使用し、重量が１５０ｋｇ以下であることを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記フレームのヘッド部及びテール部の形状をストレート形状に形成してなるようにすることができる。
【０００８】
また、前記フレームの幅寸法を４００ｍｍ以下にしてなるようにすることができる。
【０００９】
また、前記フレームに引っ掛けるフック部を介して、取手部材を着脱可能に取り付けるようにしてなるようにすることができる。
【００１０】
また、前記フレームに固定するクランプ部を介して、投入用ホッパを着脱可能に取り付けるようにしてなるようにすることができる。
【００１１】
また、前記ベルトコンベアの駆動部を構成するモータプーリの近傍位置に、電源コードを接続してモータプーリに電力を供給する電源コネクタを設けるようにしてなるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のベルトコンベアによれば、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる、
機長が６５００ｍｍ以上、ベルト幅が３５０ｍｍのベルトコンベアの重量を１５０ｋｇ以下にできることから、重機を用いることなく作業者によって移動や設置が可能な可搬式のベルトコンベアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のベルトコンベアの一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】従来のベルトコンベアを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明のベルトコンベアに適用する取手部材の一実施例を示し、（ａ）は取手部材をベルトコンベアに取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明のベルトコンベアに適用する投入用ホッパの一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は斜視図である。
【図５】同投入用ホッパの分解斜視図である。
【図６】本発明のベルトコンベアに適用する投入用ホッパの一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は前方からの斜視図、（ｆ）は後方からの斜視図である。
【図７】本発明のベルトコンベアに適用する電源コネクタの一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のベルトコンベアの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に、本発明のベルトコンベアの一実施例（以下、「実施例」という。）を、図２に、比較例として、従来のベルトコンベア（光洋機械産業社製「ＫＭＶＡ３５−７」。以下、「従来例」という。）を、それぞれ示す。
【００１６】
図１及び図２に示すベルトコンベアは、いずれも、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる、機長が６５００ｍｍ以上、ベルト幅が３５０ｍｍのもので、従来汎用されているベルトコンベアと同様の基本構造、すなわち、本体部１、駆動部２、ベルト３、ローラ４１、４２、４３、４４及びテールテンション５、テールホッパのフラットスカート６等の付属部等から構成される。
【００１７】
表１に、本発明の実施例のベルトコンベアと従来例のベルトコンベアの具体的な仕様を示す。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
そして、実施例のベルトコンベアは、重量が１５０ｋｇ以下、より具体的には、実施例のベルトコンベアで１４８．５ｋｇと、従来例のベルトコンベアとしては軽量な部類に属する比較例のベルトコンベアの１８５ｋｇより、大幅に軽量化したものとなっている。
【００２０】
以下、実施例のベルトコンベアが、軽量化を図るため採用した仕様を説明する（対比のため、括弧内に従来例のベルトコンベアの仕様を記載する。）。
（１）本体部１のフレーム１１に直径２７．２ｍｍ、肉厚１．９ｍｍ（従来例：直径３４．０ｍｍ、肉厚１．９ｍｍ）の一般構造用炭素鋼鋼管を使用。
（２）本体部１のフレーム１１の長さ寸法（機長）Ｌを、実質的な搬送距離を変更することなく縮小、具体的には、６８８０ｍｍ（従来例：７０００ｍｍ）に形成。
（３）本体部１のフレーム１１の幅寸法（機幅）Ｗ（フレーム１１を構成する幅方向に対向して位置する鋼管の中心間距離。）を４００ｍｍ以下、具体的には、３９０ｍｍ（従来例：４３０ｍｍ）に形成。
（４）本体部１のフレーム１１のヘッド部１２及びテール部１３の形状をストレート形状（従来例：下方に突出した支持脚を備えた非ストレート形状）に形成。
（５）本体部１のフレーム１１を構成する幅方向に対向して位置する鋼管を繋ぐ中間フレームの本数の削減。
（６）ローラを構成するキャリアローラ４１、リターンローラ４２、スナプローラ４３及びテールローラ４４について
・キャリアローラ４１として、ＡＢＳ樹脂製ローラを９箇所に配置（従来例：鉄製ローラを１１箇所に配置。）。
・リターンローラ４２として、ＡＢＳ樹脂製ローラを３箇所に配置（従来例：鉄製ローラを３箇所に配置。）。
・テールローラ４４として、小径（φ８９．１）の鉄製ローラを配置（従来例：大径（φ１１４．３）の鉄製ローラを配置。）。
（７）テールテンション５として、軽量のアジャストボルトを配置（従来例：汎用のアジャストボルトを配置。）。
（８）テールホッパのフラットスカート６を一部省略して配置（従来例：全面に配置。）。
（９）その他の付属部、例えば、全長フラットスカート等のスカート、側板、カバー、把持部を備えた取手部材、ヘッド部１２等に配置する投入用ホッパは、本体部１に対して取り外し可能なオプション部材として用意するようにする。
【００２１】
上記オプション部材として、具体的には、図３に示すように、長手方向に延びるフレーム１１に引っ掛けるフック部７３を介して、ベルトコンベアを重機を用いることなく作業者によって移動や設置する際に使用する把持部７１を備えた取手部材７を着脱可能に取り付けるようにしている。
この取手部材７は、長手方向に延びる下側のフレーム１１に、上向きに開いたフック部７３を引き上げながら引っ掛け、下側のフレーム１１を中心軸として揺動させることで、支持杆７２を長手方向に延びる上側のフレーム１１に沿わせ、さらに、必要に応じて設けることができる上部固定具７４を回転させることで、上側のフレーム１１に固定するようにする。
把持部７１は、両手で持つことを想定して、長さＬを３００ｍｍ程度に形成するようにしているが、長さＬはこれに限定されず、片手で持つことを想定して、２００ｍｍ程度に形成することもできる。
これにより、ベルトコンベアの本体部１の重量を増加させることなく、ベルトコンベアを重機を用いることなく作業者によって容易に移動や設置することができる。
【００２２】
また、オプション部材として、図４〜図６に示すように、長手方向に延びるフレーム１１に固定するクランプ部（「ロックプレート」又は「外れ止め」と称される場合がある。）８１を介して、投入用ホッパ８Ａや投入用ホッパ８Ｂを、着脱可能に取り付けるようにしている。
【００２３】
投入用ホッパ８Ａは、図４〜図５に示すように、上部に投入口、下部に排出口をそれぞれ形成したホッパ部８２と、ホッパ部８２の長手方向の両端部に設けたフック８２ａを引っ掛けることによって、ホッパ部８２を支持するようにし、下端をクランプ部８１を介して下側のフレーム１１に固定するようにした門形支柱８３と、ホッパ部８２に投入された土砂、砂利又は砕石の重量をベルト３を介して支持する補助キャリアローラ４５とからな
り、各々が分離可能に構成されている。
ここで、ホッパ部８２に土砂、砂利又は砕石を投入した際に大きな音が発生しないように、ホッパ部８２の内面には、ゴム製の板からなる内張部材８２ｄを設けるようにしている。
門形支柱８３は、４本の柱状部材８３ａと、柱状部材８３ａ間に掛け渡される補強桟部材８３ｂ、８３ｃとからなり、補強桟部材８３ｂ、８３ｃの両端部に形成した楔状部を、柱状部材８３ａに設けた接続部に差し込むことにより、簡易に接続することができるようにしている。
補助キャリアローラ４５は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂製ローラからなる。
ホッパ部８２の長手方向の両端に設けた面板８２ｂには、ホッパ部８２に投入された土砂、砂利又は砕石を順次送り出すための開口８２ｃを形成するが、送出量を調整できるように、両側の開口８２ｃは、異なる大きさに形成するようにしている。
これにより、ベルトコンベアの本体部１の重量を増加させることなく、投入用ホッパ８Ａを作業者によって容易に移動や設置することができる。
【００２４】
投入用ホッパ８Ｂは、図６に示すように、前面、上面及び下面を開放し、背面板８４ａを備えたホッパ部８４と、ホッパ部８４の枠組みを形成し、下端をクランプ部８１を介して下側のフレーム１１に固定するようにした門形支柱８５とからなる。
ここで、ホッパ部８４の背面板８４ａの前面には、ホッパ部８４に投入された土砂、砂利又は砕石をベルト３上に案内するための湾曲板８４ｂを設けるようにしている。
ホッパ部８４に土砂、砂利又は砕石を投入した際に大きな音が発生しないように、背面板８４ａは、ポリカーボネート樹脂等の樹脂製の板からなり、湾曲板８４ｂは、ゴム製の板からなるようにしている。
門形支柱８５は、長短２本ずつ、計４本の柱状部材８５ａと、柱状部材８５ａ間に掛け渡される補強桟部材８５ｂ、８５ｃとからなり、補強桟部材８５ｂ、８５ｃの両端部に形成した楔状部を、柱状部材８５ａに設けた接続部に差し込むことにより、簡易に接続することができるようにしている。
これにより、ベルトコンベアの本体部１の重量を増加させることなく、投入用ホッパ８Ｂを作業者によって容易に移動や設置することができる。
【００２５】
また、図７に示すように、ベルトコンベアの駆動部２を構成するモータプーリＭＰの電源スイッチ２１の近傍位置に、電源コード（図示省略）を接続してモータプーリＭＰに電力を供給する電源コネクタ９を設けるようにしている。
これにより、ベルトコンベアの駆動部２を構成するモータプーリＭＰに容易かつ安全に電力を供給することができる。
【００２６】
実施例のベルトコンベアによれば、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる、機長が６５００ｍｍ以上、ベルト幅が３５０ｍｍのベルトコンベアの重量を１５０ｋｇ以下とし、例えば、６人の作業者によって移動や設置を行うようにした場合、一人当たりの負担重量を２５ｋｇ以下にでき、これにより、重機を用いることなく作業者によって移動や設置が可能となる。
【００２７】
［実施例のベルトコンベアの負荷試験結果］
実施例のベルトコンベアに負荷をかけた状態（１０１．６ｋｇの砕石（バラスト）をベルト３の上面に均一に積載。）し、本体部１のフレーム１１の中央部のたわみを計測したところ、５．１７ｍｍとなり、十分な強度（剛性）を有すること（基準値１８．３ｍｍ（３００分の１）以下であること）を確認した。
また、実施例のベルトコンベアに負荷をかけた状態（同）で８時間の連続運転を行った結果、ベルト３の移動（蛇行やスリップ）、搬送物の付着、モータプーリＭＰの音、ローラを構成するキャリアローラ４１、リターンローラ４２、スナプローラ４３及びテールロ
ーラ４４の回転、駆動部２を構成するモータプーリＭＰの電流値に異常がないことを確認した。
【００２８】
以上、本発明のベルトコンベアについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のベルトコンベアは、重機を用いることなく作業者によって移動や設置が可能であるという特性を有していることから、土木工事や軌道の保守作業において、土砂、砂利又は砕石を搬送するために用いられる可搬式のベルトコンベアの用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  本体部
１１  フレーム
１２  ヘッド部
１３  テール部
２  駆動部
２１  電源スイッチ
３  ベルト
４１  キャリアローラ
４２  リターンローラ
４３  スナプローラ
４４  テールローラ
４５  補助キャリアローラ
５  テールテンション
６  テールホッパのフラットスカート
７  取手部材
８Ａ  投入用ホッパ
８Ｂ  投入用ホッパ
９  電源コネクタ
ＭＰ  モータプーリ
Ｌ  長さ寸法（機長）
Ｗ  幅寸法（機幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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