(57)【要約】【課題】  被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧加工等に用いられるハンドプレス又はハンドパンチャーに関し、構造を簡略化するとともに堅牢で耐久性に優れ、簡易な加圧操作を可能にしたハンドプレス又はハンドパンチャーを提供する。【解決手段】  被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧するハンドプレス２であって、載置面８が設定された基台４と、この基台に立設されたフレーム部１２と、このフレーム部に取付けられた支持軸２８と、この支持軸を貫通させてフレーム部に回動可能に支持されたハンドルシャフト１４と、このハンドルシャフトの連結部に自由回動可能に支持されて加圧面を備え、自重で回動し、加圧面が水平に維持される加圧板４２と、スプリング３３の復元力をハンドルシャフトに作用させ、基台の載置面に対する所定角度でハンドルシャフトを保持させる保持機構３２とを備える。ハンドパンチャー３は、ハンドプレス２及び打抜刃物６２とを備える。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧するハンドプレスであって、
前記被打抜物と前記打抜刃物又は前記被成形物を載置させる載置面が設定された基台と、
この基台に立設されたフレーム部と、
このフレーム部に取り付けられた支持軸と、
この支持軸を貫通させて前記フレーム部に取り付けられ、前記支持軸を中心に回動可能に支持されたハンドルシャフトと、
このハンドルシャフトの中途部に形成された連結部に自由回動可能に支持されるとともに加圧面を備え、前記ハンドルシャフトの角度に応じて自重により回動し、前記加圧面が水平に維持される加圧板と、
前記フレーム部に取り付けられたスプリングの復元力を前記ハンドルシャフトに作用させ、前記基台の前記載置面に対して所定角度で前記ハンドルシャフトを保持させる保持機構と、
を備えたことを特徴とするハンドプレス。
【請求項２】
請求項１記載のハンドプレスにおいて、
前記連結部は、前記ハンドルシャフトの中途部に形成されて軸受孔を備える軸受片と、この軸受片を挟んで前記加圧板に突設させ、前記軸受孔に貫通させた支持軸を支持する支持突片とを備え、前記軸受孔の孔径を前記支持軸の軸径より大きくし、前記軸受片と前記支持突片との間に間隙を有し、前記加圧板を自重により回動可能に支持することを特徴とするハンドプレス。
【請求項３】
請求項１記載のハンドプレスにおいて、
前記フレーム部は、前記ハンドルシャフトを挟んで立設された一対の平行立壁部を備えるとともに、これら平行立壁部の間に跨がって形成された間隔立壁部を備え、前記平行立壁部に支持させた前記支持軸を前記ハンドルシャフトに貫通させることにより、前記ハンドルシャフトを前記支持軸に回動可能に支持させるとともに、前記間隔立壁部に固定した前記スプリングに形成された突出部を前記ハンドルシャフトの端部に当接させ、前記ハンドルシャフトに作用する復元力の大きさを前記ハンドルシャフトの角度によって異ならせ、その復元力により前記ハンドルシャフトを前記所定角度に保持させることを特徴とするハンドプレス。
【請求項４】
請求項１記載のハンドプレスにおいて、
前記保持機構は、前記ハンドルシャフトを前記載置面に対して４５度の角度位置で保持させることを特徴とするハンドプレス。
【請求項５】
請求項１記載のハンドプレスにおいて、
前記連結部は、前記ハンドルシャフト上の任意の位置に移動可能な支持部と、
この支持部を前記ハンドルシャフトに固定させる固定ねじと、
を備え、前記ハンドルシャフト上の任意の位置に固定可能な構成であることを特徴とするハンドプレス。
【請求項６】
請求項１記載のハンドプレスにおいて、
前記フレーム部は、前記ハンドルシャフトの端部を覆うとともに、前記ハンドルシャフトの回動終点又は回動始点を成すストッパを備えたことを特徴とするハンドプレス。
【請求項７】
請求項１記載のハンドプレスにおいて、
前記載置面に弾性材を備え、この弾性材がゴム板又はプラスチック板で構成されたことを特徴とするハンドプレス。
【請求項８】
請求項１〜請求項７記載のハンドプレスと、
このハンドプレスから加えられる加圧力を受けて被打抜物を打ち抜く打抜刃物と、
を備えることを特徴とするハンドパンチャー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、絵画、写真、印刷物等の被打抜物とトムソン刃等の打抜刃物との被加圧物、又はアクセサリー材等の被成形物を挟み込んで加圧や成形等に用いるハンドプレス及びハンドパンチャーに関する。
【背景技術】
【０００２】
写真や印刷物等から所望の部分を微小片に抜き、この微小片をバッジ部材にしてバッジを制作することが行われている。このようなバッジ等のアクセサリーの制作に用いられる制作装置（例えば、特許文献１）は、簡易な成形装置を構成している。
【特許文献１】特開２００４−４１３０９号公報（図２）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１のアクセサリーの制作装置では、レバー操作によって加圧部材を上下動させる構造が開示されているが、コンパクト化されてはいるものの、写真や印刷物等から所望の部分を打ち抜くには十分な加圧力を得ることができず、また、構造が複雑であるため、磨耗による故障のおそれがある。
【０００４】
そこで、本考案は、被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧するハンドプレスに関し、構造を簡略化するとともに堅牢で耐久性に優れ、簡易な加圧操作を可能にしたハンドプレスを提供するものである。
【０００５】
また、本考案は、被打抜物のパンチング加工に関し、既述のハンドプレスを備えるハンドパンチャーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本考案の第１の側面は、被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧するハンドプレスであって、前記被打抜物と前記打抜刃物又は前記被成形物を載置させる載置面が設定された基台と、この基台に立設されたフレーム部と、このフレーム部に取り付けられた支持軸と、この支持軸を貫通させて前記フレーム部に取り付けられ、前記支持軸を中心に回動可能に支持されたハンドルシャフトと、このハンドルシャフトの中途部に形成された連結部に自由回動可能に支持されるとともに加圧面を備え、前記ハンドルシャフトの角度に応じて自重により回動し、前記加圧面が水平に維持される加圧板と、前記フレーム部に取り付けられたスプリングの復元力を前記ハンドルシャフトに作用させ、前記基台の前記載置面に対する所定角度で前記ハンドルシャフトを保持させる保持機構とを備えた構成である。
【０００７】
斯かる構成によれば、例えば、保持機構でハンドルシャフトを所定角度位置で保持させ、基台の載置面に被打抜物と打抜刃物又は被成形物を載置し、これら被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧板の加圧面の下降位置に位置決めし、ハンドルシャフトを押し下げ、加圧板を被打抜物と打抜刃物又は被成形物に押し当てることにより、被打抜物を打ち抜き、又は被成形物を加圧成形することができる。この場合、加圧板の加圧面は、ハンドルシャフトの角度に関係なく、水平に維持されるので、被打抜物と打抜刃物又は被成形物は加圧板と被載置面との間に均等に挟まれて加圧され、精度の高い打ち抜き加工又は加圧成形を行うことができる。
【０００８】
上記目的を達成するためには、このハンドプレスにおいて、前記連結部は、前記ハンドルシャフトの中途部に形成されて軸受孔を備える軸受片と、この軸受片を挟んで前記加圧板に突設させ、前記軸受孔に貫通させた支持軸を支持する支持突片とを備え、前記軸受孔の孔径を前記支持軸の軸径より大きくし、前記軸受片と前記支持突片との間に間隙を有し、前記加圧板を自重により回動可能に支持する構成としてもよい。
【０００９】
上記目的を達成するためには、このハンドプレスにおいて、前記フレーム部は、前記ハンドルシャフトを挟んで立設された一対の平行立壁部を備えるとともに、これら平行立壁部の間に跨がって形成された間隔立壁部を備え、前記平行立壁部に支持させた前記支持軸を前記ハンドルシャフトに貫通させることにより、前記ハンドルシャフトを前記支持軸に回動可能に支持させるとともに、前記間隔立壁部に固定した前記スプリングに形成された突出部を前記ハンドルシャフトの端部に当接させ、前記ハンドルシャフトに作用する復元力の大きさを前記ハンドルシャフトの角度によって異ならせ、その復元力により前記ハンドルシャフトを前記所定角度に保持させる構成としてもよい。
【００１０】
上記目的を達成するためには、このハンドプレスにおいて、前記保持機構は、前記ハンドルシャフトを前記載置面に対して４５度の角度位置で保持させる構成としてもよい。
【００１１】
上記目的を達成するためには、このハンドプレスにおいて、前記連結部は、前記ハンドルシャフト上の任意の位置に移動可能な支持部と、この支持部を前記ハンドルシャフトに固定させる固定ねじとを備え、前記ハンドルシャフト上の任意の位置に固定可能な構成としてもよい。
【００１２】
上記目的を達成するためには、このハンドプレスにおいて、前記フレーム部は、前記ハンドルシャフトの端部を覆うとともに、前記ハンドルシャフトの回動終点を成すストッパを備えた構成としてもよい。斯かる構成とすれば、ハンドルシャフト等の回動部分がストッパによって隠蔽されるので、ごみ等の進入物を回避できる。また、ハンドルシャフトの回動始点又は回動終点がストッパによって決定され、ハンドルシャフトの操作性とともに、ハンドルシャフトを持ってハンドプレスを搬送する等の取り扱いが容易になる。
【００１３】
上記目的を達成するためには、このハンドプレスにおいて、前記載置面に弾性材を備え、この弾性材がゴム板又はプラスチック板で構成されてもよい。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の第２の側面は、既述のハンドプレスと、このハンドプレスから加えられる加圧力を受けて被打抜物を打ち抜く打抜刃物とを備える構成である。斯かる構成によれば、既述のハンドプレスを用いて打抜刃物を被打抜物に均等に押し当て打ち抜くことができる。打抜きによって得られた紙片等の打抜物は、バッジ等のアクセサリーに用いることができる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、次の効果が得られる。
【００１６】
(1)   本考案のハンドプレスによれば、簡易な構造で堅牢で耐久性に優れ、被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧し、トムソン抜き等の打抜き加工や、アクセサリー等の加圧加工を安全に行うことができる。
【００１７】
(2)   本考案のハンドパンチャーによれば、簡易な構造で堅牢で耐久性に優れ、被打抜物と打抜刃物とを加圧することにより、トムソン抜き等の打抜き加工を安全に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
【００１９】
本考案の第１の実施の形態に係るハンドプレス及びハンドパンチャーについて、図１及び図２を参照して説明する。図１はハンドプレスの一例を示す斜視図、図２はハンドプレスを用いたハンドパンチャーを示す部分断面図である。
【００２０】
このハンドプレス２には、例えば鉄板等の剛性材料で形成された基台４が備えられ、この基台４にはゴム等の弾性材料で形成された複数の脚部６が取り付けられている。基台４は、作業台等の上に脚部６を以て設置可能である。基台４を鉄板等で構成すれば、ハンドプレス２や後述のハンドパンチャー３（図２）の作業上の安定度を高めることができる。
【００２１】
基台４には被打抜物と打抜刃物又は被成形物等の被加工物を載置する載置面８が設定されている。この実施の形態では、基台４の上面にゴム等からなる弾性材１０が設置され、載置面８が設定されている。弾性材１０の上面に被加圧物として被打抜物と打抜刃物、又は被成形物を載置させる。また、基台４の一端側にはフレーム部１２が固定され、このフレーム部１２にはハンドルシャフト１４が回動可能に支持されている。フレーム部１２は、複数の固定ねじ１６によって基台４に固着されている。固定ねじ１６は、フレーム部１２のフランジ部１８に固定されている。
【００２２】
フレーム部１２は、例えば、金属板によりコ字状に形成され、ハンドルシャフト１４を回動可能に挟む程度の間隔を持たせて一対の平行立壁部２０、２２を備えるとともに、これら平行立壁部２０、２２の間に跨がって形成された間隔立壁部２４を備えている。このフレーム部１２は合成樹脂板で形成してもよい。
【００２３】
フレーム部１２の平行立壁部２０、２２にはハンドルシャフト１４の軸受孔２６を貫通させて支持軸２８が取り付けられ、ハンドルシャフト１４は、支持軸２８を支点にして回動可能にフレーム部１２に支持されている。平行立壁部２０、２２の間には間隔立壁部２４を上面より前方に延長させてストッパ３０が形成されている。このストッパ３０は、ハンドルシャフト１４に当たり、ハンドルシャフト１４の回動終点又は回動始点を設定するとともに、ハンドルシャフト１４の後端側やその回動部分を隠蔽する防護カバーを構成している。
【００２４】
フレーム部１２にはハンドルシャフト１４を所定角度θ例えば、４５度で保持する保持機構３２が備えられ、この保持機構３２は、スプリング板３３の復元力をハンドルシャフト１４に作用させて所定角度θに保持する構成である。即ち、間隔立壁部２４の内壁面部には、スプリング板３３が複数の固定ねじ３４によって固定され、このスプリング板３３には屈曲により形成された突出部３６が備えられ、この突出部３６にハンドルシャフト１４の端面部３８を当接させ、ハンドルシャフト１４が載置面８に対して所定角度θ例えば、４５度で保持されるトグル機構を構成している。
【００２５】
ハンドルシャフト１４の中途部例えば、支持軸２８に近い位置には、連結部４０が設けられ、この連結部４０には自由回動可能に加圧板４２が支持されている。この加圧板４２は、ハンドルシャフト１４の角度に応じ、又はその角度に無関係に、その自重により回動し、その加圧面４４が水平に維持される。
【００２６】
ハンドルシャフト１４に形成された連結部４０は、ハンドルシャフト１４に突出させた軸受片４６を備え、この軸受片４６には軸受孔４８が形成されている。この軸受孔４８には支持軸５０を貫通させている。軸受孔４８の孔径は、支持軸５０の軸径より大きく設定され、支持軸５０の自由回転が可能である。支持軸５０は、加圧板４２の上面に軸受片４６を挟んで突出させた一対の支持突片５２、５４に取り付けられている。支持軸５０の自由回動を可能にするため、各支持突片５２、５４と軸受片４６との間には間隙５５が設けられている。これにより、既述した通り、この加圧板４２は、ハンドルシャフト１４の角度に応じ、又はその角度に無関係に、その自重により回動が可能であり、その加圧面４４が水平に維持される。
【００２７】
ハンドルシャフト１４の端部には合成樹脂等で形成されてハンドルシャフト１４より径大な球形の把手部５６が取り付けられている。この把手部５６が形成されているので、ユーザがハンドルシャフト１４の操作に十分な力を加えることができる。
【００２８】
そして、図２に示すように、既述のハンドプレス２と、打抜刃物６２とを備えることにより、ハンドパンチャー３が構成される。
【００２９】
斯かる構成において、プレス加工及びパンチ加工を説明する。載置面８の上面には図３の（Ａ）に示すように、カッター板５８が設置され、このカッター板５８の上面に被打抜物として絵画、写真、印刷物等の被打抜シート６０が設置され、この被打抜シート６０の上に打抜刃物６２が載置されている。この打抜刃物６２の設置位置は、加圧板４２の加圧面４４の下降位置に対応させる。従って、被打抜シート６０の抜き部分は加圧板４２の加圧面４４の下降位置に対応させる。
【００３０】
そして、図３の（Ａ）の矢印Ｘで示すように、ハンドルシャフト１４を回動させ、図３の（Ｂ）に示すように、打抜刃物６２の上面部に加圧板４２の加圧面４４を当て、ハンドルシャフト１４を矢印Ｙで示す方向に強く押し下げる。この結果、打抜刃物６２の刃先が被打抜シート６０に食い込み、図４に示すように、被打抜シート６０から打抜片６４を打ち抜くことができる。この場合、加圧板４２の加圧面４４は、ハンドルシャフト１４の角度θに関係なく、水平に維持されるので、被打抜シート６０と打抜刃物６２が加圧板４２と載置面８との間に均等に挟まれて加圧され、精度の高い打ち抜きが行われる。
【００３１】
このようにして得られた打抜片６４を例えば、図５の（Ａ）に示すように、ケース部６６に両面テープ６８を介在させて挿入し、その上に透明合成樹脂等からなる保護カバー７０を挿入すれば、図５の（Ｂ）に示すように、ストラップ等のアクセサリー７２が得られる。
【００３２】
〔第２の実施の形態〕
【００３３】
次に、本考案の第２の実施の形態に係るハンドプレス又はハンドパンチャーについて、図６及び図７を参照して説明する。図６は第２の実施の形態に係るハンドプレス又はハンドパンチャーの一例を示す図、図７は図６のVII − VII線断面である。
【００３４】
このハンドプレス２（図１）又はハンドパンチャー３（図２）において、連結部４０は、ハンドルシャフト１４上をスライドさせて任意の位置に移動可能な支持部７４と、この支持部７４を締め付ける固定ねじ７６とを備えることにより、ハンドルシャフト１４上の任意の位置に固定可能である構成としてもよい。
【００３５】
〔第３の実施の形態〕
【００３６】
次に、本考案の第３の実施の形態に係るハンドプレス又はハンドパンチャーについて、図８及び図９を参照して説明する。図８は第３の実施の形態に係るハンドプレス又はハンドパンチャーの一例を示す図、図９は図８のIX−IX線断面である。
【００３７】
このハンドプレス２（図１）又はハンドパンチャー３（図２）において、連結部４０は、ハンドルシャフト１４上の任意の位置に移動可能な環状の支持部７８をハンドルシャフト１４上の任意の位置にスライドさせて位置決めし、この支持部７８に形成された透孔８０を介して固定ねじ８２をハンドルシャフト１４に形成された複数のねじ孔８４の任意のものに締め付ける構成としてもよい。斯かる構成とすれば、選択されたねじ孔８４の位置に支持部７８を固定でき、支持部７８とともに加圧板４２の位置を調整することができる。
【００３８】
〔その他の実施の形態〕
【００３９】
上記の実施の形態では、印刷物等の被打抜物とトムソン刃等の打抜刃物との被加圧物を例にとって説明したが、本考案のハンドプレスは、アクセサリー材等の被成形物の加圧に用いることができる。
【００４０】
また、上記実施の形態では、基台４の上面に弾性材１０を設置して載置面８が形成されているが、弾性材１０に代えカッター板５８を設置し、又は、プレス型を設置してプレス加工を行う場合には、基台４のみで載置面８を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本考案によれば、被打抜物と打抜刃物又は被成形物を加圧するハンドプレス又はハンドパンチャーに関し、構造を簡略化するとともに堅牢で耐久性に優れ、簡易な加圧操作を可能に、安全性の高いハンドプレス及びハンドパンチャーを提供でき、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案のハンドプレス又はハンドパンチャーの第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】ハンドプレスを用いたハンドパンチャーを示す部分断面図である。
【図３】加圧加工及び打抜き加工を示す図である。
【図４】打抜刃物、被打抜シート及び打抜片を示す斜視図である。
【図５】アクセサリーの製造工程を示す斜視図である。
【図６】本考案のハンドプレス又はハンドパンチャーの第２の実施の形態を示す図である。
【図７】図６のVII − VII線断面図である。
【図８】本考案のハンドプレス又はハンドパンチャーの第３の実施の形態を示す図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２  ハンドプレス
３  ハンドパンチャー
４  基台
８  載置面
１２  フレーム部
１４  ハンドルシャフト
２０、２２  平行立壁部
２４  間隔立壁部
２８  支持軸
３０  ストッパ
３２  保持機構
３３  スプリング板
３６  突出部
４０  連結部
４２  加圧板
４４  加圧面
４６  軸受片
４８  軸受孔
５０  支持軸
５２、５４  支持突片
５５  間隙
５６  把手部
７４  支持部
７６  固定ねじ
【図１】
0003112492.tif 000003
【図２】
0003112492.tif 000004
【図３】
0003112492.tif 000005
【図４】
0003112492.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003112492.tif 000008
【図７】
0003112492.tif 000009
【図８】
0003112492.tif 000010
【図９】
0003112492.tif 000011