(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた制振性及び防振性と共に良好なガスケット機能を付与できるガスケット用ゴム材料及びガスケットを提供する。【解決手段】アクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムと、カーボンブラックとを含有し、ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠した１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、且つ、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して測定されたタイプＡデュロメータ硬さが９０以下であるガスケット用ゴム材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムとカーボンブラックとを含有し、
前記ゴムがアクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムであり、
ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠した１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、且つ、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して測定されたタイプＡデュロメータ硬さが９０以下であることを特徴とするガスケット用ゴム材料。
【請求項２】
前記ゴム材料中に含まれるゴムの含有量が３０質量％以上６５質量％以下である、請求項１に記載のゴム材料。
【請求項３】
前記カーボンブラックが２６ｎｍ以上の一次粒子径を有する、請求項１又は２に記載のゴム材料。
【請求項４】
前記ゴム１００質量部に対して３５質量部より多いカーボンブラックを含有する、請求項１乃至３までのいずれか１項に記載のゴム材料。
【請求項５】
請求項１乃至４までのいずれか１項に記載のゴム材料を含むゴム層と、金属基材とを備え、
前記ゴム層が前記金属基材の少なくとも一方の面上に設けられているガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット用ゴム材料及びガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自動車など様々な分野において、ゴム層と金属基材を積層させたガスケットが使用されている。ガスケットには高いシール性が要求されており、そのために耐圧縮永久歪み性（ＣＳ）、応力緩和特性、ゴム硬度を向上させることが検討されている。例えば、特許文献１には、金属シートと弾性体からなるシール材とを複数枚、積層した金属ガスケットが開示されている。
【０００３】
近年、自動車のハイブリッド化、電動化が進み、燃料電池車などの環境対応自動車の開発が行われている。これらの自動車には、モータ用ガスケット、二次電池、燃料電池等の電池用のガスケット、パワーコントロールユニット用ガスケットが使用される。ハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池車などの環境対応自動車ではモータを使用するため、モータの駆動時に振動が発生する。そこで、これらの環境対応自動車に発生する振動、モータ等の他の機器に由来する振動の抑制が望まれている。
【０００４】
また、ガスケットは、一般的に、各種用途に適したガスケット機能が求められているため、ガスケット機能の向上が要求される。そのため、ガスケット機能の向上と共に、制振性及び防振性を向上させることも要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０２４８１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、優れた制振性及び防振性と共に良好なガスケット機能を付与できるガスケット用ゴム材料及びガスケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るガスケット用ゴム材料は、ゴムとカーボンブラックとを含有し、前記ゴムがアクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムであり、ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠した１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、且つ、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して測定されたタイプＡデュロメータ硬さが９０以下であることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るガスケット用ゴム材料において、前記ゴム材料中に含まれるゴムの含有量が３０質量％以上６５質量％以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係るガスケット用ゴム材料において、前記カーボンブラックが２６ｎｍ以上の一次粒子径を有することが好ましい。
【００１０】
本発明に係るガスケット用ゴム材料において、前記ゴム１００質量部に対して３５質量部より多いカーボンブラックを含有することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るガスケットは、前記ゴム材料を含むゴム層と、金属基材とを備え、前記ゴム層が前記金属基材の少なくとも一方の面上に設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた制振性及び防振性と共に良好なガスケット機能を付与できるガスケット用ゴム材料及びガスケットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本実施形態に係るガスケット用ゴム材料（以下、単に「ゴム材料」ということもある）は、ゴムとしてアクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムと、補強材としてカーボンブラックとを含有する。また、ゴム材料の物性特性として、ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠した１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、かつＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して測定されたタイプＡデュロメータ硬さが９０以下である。ここで、「１００％モジュラス値」とは、ゴム材料の試験片に１００％の伸びを与えた時の引張力を該試験片の試験前の断面積で除した値を表す。ゴム材料の１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であることにより、ゴム材料に適度な弾性率が付与されるため、ガスケットに圧縮応力が印加された場合であっても、ガスケットからのゴム材料のハミダシを抑制することが可能となる。その結果、ガスケットに要求されるハミダシ特性も満たすことができ、良好なガスケット機能を付与できるゴム材料を得ることができる。また、ゴム材料のタイプＡデュロメータ硬さが９０以下であることにより、ゴム材料の動的ばね定数を小さくすることが可能となり、振動源からの振動の伝達が効果的に抑制される。さらに、ゴム材料の原料としてアクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムを使用することにより、筐体用ガスケットとしての適用に必要な高温領域（室温以上の領域）で優れた制振性及び防振性を発揮する。その結果、ガスケット素材として、優れた制振性及び防振性を付与できるゴム材料を得ることができる。
【００１４】
本実施形態に係るゴム材料において、ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠した１００％モジュラス値は５．０ＭＰａ以上である。これにより、ゴム材料に適度な弾性率が付与され、ガスケットに要求されるハミダシ特性も同時に満たすことができ、良好なガスケット機能を付与できるゴム材料を得ることができる。ゴム材料の１００％モジュラス値は、５．０ＭＰａ以上であることが好ましく、８．０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００１５】
本実施形態に係るゴム材料において、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して測定されたタイプＡデュロメータ硬さは９０（ポイント）以下である。これにより、ゴム材料の動的ばね定数を小さくすることが可能となり、振動源からの振動の伝達が効果的に抑制される。その結果、ガスケット素材として、優れた制振性及び防振性を付与できるゴム材料を得ることができる。ゴム材料のタイプＡデュロメータ硬さは、９０（ポイント）以下であることが好ましく、８５（ポイント）以下であることがより好ましい。また、ゴム材料のタイプＡデュロメータ硬さの下限は、ガスケットのハミダシ特性の観点から７０（ポイント）以上であることが好ましい。
【００１６】
（ゴム成分）
ゴム材料の主成分として構成されるゴム（ゴムポリマー）は、アクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムである。ニトリルゴムはブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体であり、水素化されていても、水素化されていなくてもよい。ニトリルゴムとしては、アクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムとして、例えば、極高ニトリル含量（アクリルニトリル含量４３％以上）、高ニトリル含量（アクリルニトリル含量３６％以上４３％未満）、中高ニトリル含量（アクリルニトリル含量３１％以上３６％未満）及び中ニトリル含量（アクリルニトリル含量２５％以上３１％未満）の各種ニトリルゴムが挙げられる。特に、アクリルニトリルを３６質量％以上含むニトリルゴムを使用することより、高温領域における制振性及び防振性が向上し、より優れた制振性及び防振性を付与できるゴム材料を得ることができる。ゴム成分として構成されるニトリルゴムは、１種単独であってもよく、２種以上の併用であってもよい。
【００１７】
このようなニトリルゴムの市販品として、商品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ３３５０」（アクリルニトリル含量３３％：日本ゼオン社製）、商品名「ＮＡＮＣＡＲ（登録商標）３３４５」（アクリルニトリル含量３３％：双龍産業社製）、商品名「Ｎ２３０Ｓ」（アクリルニトリル含量３５％：ＪＳＲ社製）、商品名「Ｎ２２０Ｓ」（アクリルニトリル含量４１．５％：ＪＳＲ社製）、商品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３」（アクリルニトリル含量５０％：日本ゼオン社製）等が挙げられる。
【００１８】
ゴム材料中に含まれるゴムの含有量、すなわち、ゴムポリマー分率は、３０質量％以上６５質量％以下であることが好ましく、４５質量％以上６２質量％以下であることがより好ましい。ゴムの含有量は、所望の特性がゴム材料に付与されるように、後述するカーボンブラックの種類に応じて３０質量％以上６５質量％以下の範囲に設定される。特に、ゴムの含有量が４５質量％以上６２質量％以下であることにより、より優れた制振性及び防振性を付与できるゴム材料を得ることができる。
【００１９】
（カーボンブラック）
本実施形態に係るゴム材料は、カーボンブラックを含有し、２６ｎｍ以上の一次粒子径を有するカーボンブラックを含有することが好ましい。このようなカーボンブラックとして、高耐摩耗性（ＨＡＦ：Ｈｉｇｈ  Ａｂｒａｓｉｏｎ  Ｆｕｒｎａｃｅ）カーボンブラック（一次粒子径：２８〜３６ｎｍ）及び良加工性チャンネル（ＥＰＣ：Ｅａｓｙ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｃｈａｎｎｅｌ）カーボンブラック（一次粒子径：３０〜３５ｎｍ）等のハードカーボン；、並びに、導電性（ＸＣＦ：ｅＸｔｒａ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ）カーボンブラック（一次粒子径：２６〜３０ｎｍ）、良押出性（ＦＥＦ：Ｆａｓｔ  Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ  Ｆｕｒｎａｃｅ）カーボンブラック（一次粒子径：３９〜５５ｎｍ）、汎用性（ＧＰＦ：Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｆｕｒｎａｃｅ）カーボンブラック（一次粒子径：４９〜６０ｎｍ）、高応力（ＨＭＦ：Ｈｉｇｈ  Ｍｏｄｕｌｕｓ  Ｆｕｒｎａｃｅ）カーボンブラック（一次粒子径：４６〜７３ｎｍ）、中補強性（ＳＲＦ：Ｓｅｍｉ−Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ  Ｆｕｒｎａｃｅ）カーボンブラック（一次粒子径：７０〜９６ｎｍ）、微粒熱分解（ＦＴ：Ｆｉｎｅ  Ｔｈｅｒｍａｌ）カーボンブラック（一次粒子径：１８０〜２００ｎｍ）、及び中粒熱分解（ＭＴ：Ｍｅｄｉｕｍ  Ｔｈｅｒｍａｌ）カーボンブラック（一次粒子径：２５０〜３５０ｎｍ）等のソフトカーボンが挙げられる。これらのカーボンブラックは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、カーボンブラックとしては、ソフトカーボンが好ましく、ソフトカーボンの中でも、ＳＲＦカーボンブラック及びＭＴカーボンブラックがより好ましい。カーボンブラックの市販品としては、例えば、商品名「ＴＨＥＲＭＡＸ（登録商標）  Ｎ９９０  ＬＳＲ」（キャンカーブ社製）等のＭＴカーボンブラック、商品名「ＨＴＣ  ♯Ｓ」（日鉄カーボン社製）及び商品名「旭♯５０ＨＧ」（旭カーボン社製）等のＳＲＦカーボンブラック、商品名「ショウブラック  Ｎ３３０」（昭和キャボット社製）等のＨＡＦカーボンブラックが挙げられる。
【００２０】
カーボンブラックの配合量は、ゴムの含有量（ゴムポリマー分率）が３０質量％以上６５質量％以下になるように設定される。このようなカーボンブラックの配合量として、ゴム１００質量部に対して３５質量部より多いことが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましい。また、カーボンブラックの配合量は、ゴム１００質量部に対して２５０質量部以下であることが好ましく、２００質量部以下であることがより好ましい。
【００２１】
カーボンブラックがＭＴカーボンである場合、カーボンブラックの配合量の下限は、ゴム材料に適度な弾性率を付与し、圧縮応力の印加時におけるハミダシ特性を向上させる観点から、ゴム１００質量部に対して、５０質量部以上であることが好ましく、７０質量部以上であることがより好ましく、８５質量部以上であることが更に好ましい。また、カーボンブラックの配合量の上限は、ゴム材料に適度な硬度を付与し、制振性及び防振性を向上させる観点
点から、ゴム１００質量部に対して、２２０質量部以下であることが好ましく、２００質量部以下であることがより好ましく、１８０質量部以下であることが更に好ましい。
【００２２】
カーボンブラックがＳＲＦカーボンである場合、カーボンブラックの配合量の下限は、ゴム材料に適度な弾性率を付与し、圧縮応力の印加時におけるハミダシ特性を向上させる観点から、ゴム１００質量部に対して、４０質量部以上であることが好ましく、５０質量部以上であることがより好ましい。また、カーボンブラックの配合量の上限は、ゴム材料に適度な硬度を付与し、制振性及び防振性を向上させる観点から、ゴム１００質量部に対して、１２０質量部以下であることが好ましく、１１０質量部以下であることがより好ましい。
【００２３】
ガスケットのゴム層を形成するのに用いるゴム材料は、ゴム材料に架橋構造を設けるため、加硫剤及び加硫促進剤を含有することが好ましい。加硫剤としては、例えば、コロイド硫黄Ａ（鶴見化学工業社製）及び商品名「バルノック（登録商標）Ｒ」（４，４’−ジチオジモルホリン：大内新興化学工業社製）等の市販品が挙げられる。これらの加硫剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加硫剤の配合量は、例えば、ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００２４】
加硫促進剤としては、グアニジン系、アルデヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系及びキサンテート系等の各種含硫黄加硫促進剤が用いられる。これらの中でも、含硫黄加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド及びＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等が好ましい。これらの加硫促進剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、加硫促進剤としては、商品名「ノクセラー（登録商標）ＴＢＺＴＤ」（テトラベンジルチウラムジスルフィド：大内新興化学工業社製）及び商品名「ノクセラー（登録商標）ＣＺ−Ｐ」（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド：大内新興化学工業社製）等の市販品が挙げられる。加硫促進剤の配合量は、例えば、ゴム１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００２５】
また、ゴム材料は、必要に応じて、可塑剤、酸化亜鉛等の受酸剤、ステアリン酸等の加工助剤、老化防止剤及びワックス等のゴム工業で一般的に用いられている各助剤を含有してもよい。
【００２６】
可塑剤としては、例えば、商品名「アデカサイザー（登録商標）ＲＳ１０７」（アジピン酸エーテルエステル系：ＡＤＥＫＡ社製）等の市販品が挙げられる。受酸剤としては、例えば、酸化亜鉛（正同化学工業社製）等の市販品を用いてもよい。老化防止剤としては、例えば、商品名「ノクラック（登録商標）８１０−ＮＡ」（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体：大内新興化学工業社製）等の市販品が挙げられる。加工助剤としては、ステアリン酸、例えば、商品名「ＤＴＳＴ」（ミヨシ油脂社製）等の市販品が挙げられる。また、ワックスとしては、例えば、商品名「サンタイト（登録商標）Ｒ」（ノルマルパラフィンワックス：精工化学社製）等の市販品が挙げられる。これらの各助剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。各助剤の配合量は、ゴム１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００２７】
また、ゴム材料は、必要に応じて、炭酸カルシウム及びシリカ等の充填剤を含んでいてもよい。炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カルシウム及び合成炭酸カルシウム等の各種炭酸カルシウムを用いることができる。また、炭酸カルシウムとしては、商品名「ホワイトン（登録商標）ＳＢ−赤」（重質炭酸カルシウム、備北粉化工業社製）等の市販品が挙げられる。
【００２８】
シリカとしては、例えば、ハロゲン化珪酸又は有機珪素化合物の熱分解法、珪砂を加熱還元して気化した酸化珪素（ＳｉＯ）を空気酸化する方法等で製造される乾式法シリカ、及び珪酸ナトリウムの熱分解法などで製造される湿式法シリカ等の非晶質シリカを用いることができる。シリカの市販品としては、例えば、商品名「Ｎｉｐｓｉｌ（ニップシール）（登録商標）Ｅ−７４Ｐ」（東ソー・シリカ社製）等が挙げられる。これらの各充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。各充填剤の配合量は、ゴム１００質量部に対して、例えば、２質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。
【００２９】
＜ガスケット＞
本実施形態に係るガスケットは、上述のゴム材料を含むゴム層と、金属基材とを備え、ゴム層が金属基材の少なくとも一方の面上に設けられている。ゴム層は金属基材の片面に設けられていてもよく、両面に設けられていてもよい。このようなガスケットは、筐体用ガスケットに要求される高温領域においても制振性及び防振性に優れるため、例えば、コンプレッサー、インバータ、モータ等の自動車筐体部品に用いることができる。特に、モータの起動音等の音、振動を低減することができるため、ガスケットを自動車部品に適用する場合、振動が低減されることで自動車内が静かになり、乗り心地の改善が期待できる。また、自動車用途以外でも、機械・機器等の内部で発生する音や振動が外部に漏れることを防止できる。さらに、ハミダシ特性等のガスケット機能が良好なガスケットを実現することが可能となる。
【００３０】
（ゴム層）
ゴム層は、例えば、加硫した上述のゴム材料を金属基材上へ塗布することにより形成される。ゴム層の厚さは、ガスケットの用途に応じて適宜設定され、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
（金属基材）
金属基材の材料として、例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛メッキ鋼及び銅等が挙げられる。鉄としては、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：Ｓｔｅｅｌ  Ｐｌａｔｅ  Ｃｏｌｄ  Ｃｏｍｍｅｒｉｃａｌ)、高張力鋼板及び軟鋼板等が用いられる。また、ステンレス鋼としては、例えば、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト系等のステンレス鋼板を用いることができる。ステンレス鋼の具体例としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０１Ｈ及びＳＵＳ４３０等が挙げられる。アルミニウムとしては、アルミニウム板及びアルミニウムダイキャスト板等が用いられる。
【００３２】
金属基材は、下地処理（表面処理）されていることが好ましい。下地処理としては、特に制限はなく、公知の下地処理を用いることができる。金属基材として冷間圧延鋼板、高張力鋼板、ステンレス鋼板等の鉄及びステンレス鋼を用いる際、下地処理は、例えば、リン酸亜鉛処理、リン酸鉄処理等の化成処理剤を用いた化成処理法、及び電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっきなどのめっき法が好ましい。金属基材の化成処理剤としては、例えば、シリコーン化合物、チタン化合物及びジルコニウム化合物等を含有する有機系化成処理剤銅が挙げられる。また、化成処理剤としては、環境汚染を防ぐ観点から、クロムを実質的に含まないクロムフリーの化成処理剤が好ましい。
【００３３】
金属基材の厚さは、ガスケットの用途に応じて適宜設定され、１００μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
（接着剤）
ゴム層と金属基材は、接着剤を用いて互いに接着されていてもよい。接着剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂及びシラン等の一般に市販されている接着剤が用いられる。これらの接着剤は、ガスケットの用途に応じて適宜選択することができる。接着剤を用いることにより、金属基材とゴム層との接着性が向上する。
【００３５】
フェノール樹脂としては、例えば、ノボラック型フェノール樹脂及びレゾール型フェノール樹脂が用いられる。ノボラック型フェノール樹脂及びレゾール型フェノール樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、接着剤としては、ノボラック型フェノール樹脂及びレゾール型フェノール樹脂の２種類のフェノール樹脂並びに未加硫ニトリルゴムを含むものを用いてもよい。
【００３６】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、臭素化エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのエポキシ樹脂の中でも、市販品の入手が容易である観点及び耐熱性に優れる観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びクレゾールノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。
【００３７】
上述した各種接着剤は、有機溶剤に溶解させた溶液として用いられる。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類等が用いられる。これらの有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
＜ゴム材料及びガスケットの製造方法＞
本実施形態に係るゴム材料及びガスケットは、例えば、以下の方法により製造できる。ゴム材料は、所定のニトリルゴム、カーボンブラック、必要に応じて加硫剤、加硫促進剤、さらには各種助剤及び充填剤等を配合し、配合物をインタミックス、ニーダ、バンバリーミキサ等の混練機又はオープンロールにて混練することで製造される。ガスケットは、任意に表面処理した金属基材上に、接着層を介して得られたゴム材料を塗布した後、ゴム材料を所定の加熱条件下で加硫してゴム層とすることにより製造される。ゴム材料は、塗布後のゴム層の厚さが２０μｍ以上２００μｍ以下となるように塗布することが好ましい。また、ガスケットの製造において、樹脂系及びグラファイト系等のコーティング剤をゴム層上に塗布してもよい。
【００３９】
ゴム材料の金属基材上への塗布方法は、金属基材上にゴム材料を塗布できるものであれば特に制限はない。塗布方法は、スプレー法、ディッピング法、ロールコート法、ディスペンサー法等が挙げられる。
【００４０】
ゴム材料の製造時及び金属基材上への塗布時には、必要に応じてゴム材料に有機溶剤を加えて粘度調整をしてもよい。有機溶剤としては、ゴム材料の粘度を所望の粘度に調整できるものであれば特に制限はない。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、トルエン及び酢酸エチル等が挙げられる。これらの有機溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１Ａ）  ニトリルゴムＡ(商品名「ＮＡＮＣＡＲ（登録商標）３３４５」、双龍産業社製)１００質量部、カーボンブラックＡ（ＭＴカーボンブラック：商品名「ＴＨＥＲＭＡＸ（登録商標）Ｎ９９０  ＬＳＲ」、キャンカーブ社製）９０質量部、酸化亜鉛（正同化学工業社製）５質量部、ステアリン酸（商品名「ＤＴＳＴ」、ミヨシ油脂社製）１質量部、老化防止剤（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体：商品名「ノクラック（登録商標）８１０−ＮＡ」、大内新興化学工業社製）２質量部、加硫剤Ａ（コロイド硫黄Ａ、鶴見化学工業社製）１．５質量部、加硫剤Ｂ（４，４’-ジチオジモルホリン：商品名「バルノック（登録商標）Ｒ」、大内新興化学工業社製）１質量部、加硫促進剤Ａ（テトラベンジルチウラムジスルフィド：商品名「ノクセラー（登録商標）ＴＢＺＴＤ」、大内新興化学工業社製）５質量部、及び加硫促進剤Ｂ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド：商品名「ノクセラー（登録商標）ＣＺ−Ｐ、大内新興化学工業社製」）４質量部をニーダ及びオープンロールで混練してゴム材料を作製した。
【００４４】
＜ゴム材料の物性特性の測定＞
得られたゴム材料を１７０℃にて８分間加圧して加硫して厚さ２ｍｍのゴム片（幅４ｍｍ×長さ２０ｍｍ）のサンプルを作製した。得られたゴム片の硬さをＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠したタイプＡデュロメータで測定し、１００％モジュラス値、引張強さ、及び伸びをＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠して測定した。その測定結果を下記表１に示す。
【００４５】
得られたゴム材料を用いてガスケットを作製し、作製したガスケットについて各種性能を評価した。
【００４６】
＜制振性・防振性＞
（１）損失係数測定用サンプルの作製
厚さ４００μｍの冷間圧延鋼板の表面をリン酸亜鉛により処理した。この後、表面処理した冷間圧延鋼板上に、フェノール樹脂（商品名「シクソン７１５」ローム・アンド・ハース・ジャパン社製）を溶解させたメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を塗布した後、乾燥させた。次いで、上記のゴム材料をＭＥＫ中に溶解させた。この後、フェノール樹脂を含むＭＥＫ溶液塗布後の冷間圧延鋼板上に、ゴム材料が溶解したＭＥＫを塗布した後、２００℃のオーブン中でゴム材料を３分間、加硫することにより冷間圧延鋼板（金属基材）上に厚さ１２０μｍのゴム層を形成した。この結果、金属基材上にゴム層を有する、幅１７ｍｍ、長さ２５０ｍｍのガスケットを作製した。このようにして得られたガスケットを、シアノアクリレート系の接着剤を介して厚さ２５０μｍ、幅１７ｍｍ、長さ２５０ｍｍのＳＵＳ３０１板に貼り付けることにより損失係数測定用サンプルを作製した。なお、事前の予備実験により、ガスケットをＳＵＳ３０１板に貼り付けることができるものであれば、接着剤の種類は損失係数の値に影響を及ぼさないことを確認した。
【００４７】
（２）制振性・防振性の評価
得られたサンプルについて、リオン社製ＡＳ１４ＰＡ５（片持ち梁型）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３９１：２００８に準拠して半値幅法、測定温度２３±２℃の範囲、測定範囲０〜１ｋＨｚのうち２次の共振周波数により室温時の損失係数を測定した。損失係数が０．０３以上であれば、制振性及び防振性に優れていると判断して「○」と評価し、損失係数が０．０３未満であれば、制振性及び防振性に劣っていると判断して「×」と評価した。その評価結果を下記表１に示す。
【００４８】
＜ガスケット機能＞
（１）圧縮試験評価用サンプルの作製
リン酸亜鉛により表面処理した厚さ４００μｍの冷間圧延鋼板上に、フェノール樹脂（商品名「シクソン７１５」ローム・アンド・ハース社製）をＭＥＫ及びメタノールの有機溶剤で希釈した接着剤を塗布して室温下で乾燥させた。次いで、得られたゴム材料を有機溶剤に溶解させてフェノール樹脂を塗布した冷間圧延鋼板上に、ゴム層の厚さが１２０μｍとなるように塗布した後、２００℃のオーブンにて３分間加硫してガスケットの圧縮試験評価用サンプルを作製した。ここでは、必要に応じて粘着防止層を塗布してもよい。作製した圧縮試験評価用サンプルについて、下記評価方法により、ガスケット機能としてゴム層のハミダシ特性を評価した。
【００４９】
（２）ハミダシ特性の評価
カスケットの圧縮試験評価用サンプルのゴム層上に、ドーナツ状の凸型形状をした金具を１００℃にて５分間、圧力１５０ＭＰａの条件Ａ及び１５０℃にて５分間、圧力１５０ＭＰａの条件Ｂにてそれぞれ押し当てた後、ゴム層の状態を下記の基準に基づいて評価した。下記の評価基準において、条件Ａ及び条件Ｂの評価がそれぞれ３点以上あれば、ゴム層のハミダシが抑制されていると判断して「○」と評価し、いずれかの評価が３点未満であれば、ゴム層のハミダシの抑制が不十分であると判断して「×」と評価した。その評価結果を下記表１に示す。
５点：金属の露出がなく、ゴムの流れもほとんど認められない。
４点：金属の露出がなく、ゴムの流れも少量である。
３点：ゴムの流れは少なからず生じているが、金属露出には至っていない。
２点：ゴムの流れは大きいが金属の露出は少ない。
１点：ゴム流れ、金属露出共に大きい。
【００５０】
（実施例２Ａ）
カーボンブラックＡの配合量を１５１質量部としたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５１】
（実施例３Ａ）
カーボンブラックＡの配合量を１８１質量部としたこと、及び可塑剤（アジピン酸エーテルエステル系：商品名「アデカサイザー（登録商標）ＲＳ１０７」、ＡＤＥＫＡ社製）１０質量部を用いたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５２】
（実施例４Ａ）
カーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＢ（ＳＲＦカーボンブラック：商品名「ＨＴＣ  ♯Ｓ」、日鉄カーボン社製）６５質量部を用いたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５３】
（実施例５Ａ）
カーボンブラックＢの配合量を１０４質量部としたこと以外は、実施例４Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５４】
（実施例６Ａ）
カーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＣ（ＳＲＦカーボンブラック：商品名「旭♯５０ＨＧ」、旭カーボン社製）５８質量部を用いたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５５】
（実施例７Ａ）
カーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＤ（ＨＡＦカーボンブラック：商品名「ショウブラック  Ｎ３３０」、昭和キャボット社製）４６質量部を用いたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００５６】
（比較例１Ａ）
カーボンブラックＡの配合量を４５質量部としたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００５７】
（比較例２Ａ）
カーボンブラックＢの配合量を３１質量部としたこと以外は、実施例４Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００５８】
（比較例３Ａ）
カーボンブラックＣの配合量を３０質量部としたこと以外は、実施例６Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００５９】
（比較例４Ａ）
カーボンブラックＣの配合量を１２５質量部としたこと以外は、実施例６Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００６０】
（比較例５Ａ）
カーボンブラックＡの配合量を２３０質量部としたこと以外は、実施例１Ａと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００６１】
【表１】
2022003265.tif 000002
【００６２】
【表２】
2022003265.tif 000003
【００６３】
（実施例１Ｂ）
ニトリルゴムＡ（商品名「ＮＡＮＣＡＲ（登録商標）３３４５」、双龍産業社製）１００質量部、カーボンブラックＡ（ＭＴカーボンブラック：商品名「ＴＨＥＲＭＡＸ（登録商標）Ｎ９９０  ＬＳＲ」、キャンカーブ社製）９０質量部、酸化亜鉛（正同化学工業社製）５質量部、ステアリン酸（商品名「ＤＴＳＴ」、ミヨシ油脂社製）１質量部、老化防止剤（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体：商品名「ノクラック（登録商標）８１０−ＮＡ」、大内新興化学工業社製）２質量部、加硫剤Ａ（コロイド硫黄Ａ、鶴見化学工業社製）１．５質量部、加硫剤Ｂ（４，４’-ジチオジモルホリン：商品名「バルノック（登録商標）Ｒ」、大内新興化学工業社製）１質量部、加硫促進剤Ａ（テトラベンジルチウラムジスルフィド：商品名「ノクセラー（登録商標）ＴＢＺＴＤ」、大内新興化学工業社製）５質量部、及び加硫促進剤Ｂ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド：商品名「ノクセラー（登録商標）ＣＺ−Ｐ、大内新興化学工業社製」）４質量部をニーダ及びオープンロールで混練してゴム材料を作製した。
【００６４】
＜ゴム材料の物性特性の測定＞
上記実施例１Ａと同様の方法でゴム片のサンプルを作製した。得られたゴム片の硬さをＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠したタイプＡデュロメータで測定し、１００％モジュラス値、引張強さ、及び伸びをＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１７に準拠して測定した。その測定結果を下記表３に示す。
【００６５】
得られたゴム材料を用いてガスケットを作製し、作製したガスケットについて各種性能を評価した。
【００６６】
＜制振性・防振性＞
（１）損失係数測定用サンプルの作製
上記実施例１Ａと同様の方法で損失係数測定用サンプルを作製した。なお、事前の予備実験により、ガスケットをＳＵＳ３０１板に貼り付けることができるものであれば、接着剤の種類は損失係数の値に影響を及ぼさないことを確認した。
【００６７】
（２）制振性・防振性の評価
得られたサンプルについて、リオン社製ＡＳ１４ＰＡ５（片持ち梁型）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３９１：２００８に準拠して半値幅法、測定温度２３±２℃の範囲、測定範囲０〜１ｋＨｚのうち２次の共振周波数により室温時の損失係数を測定した。また、測定温度５０℃及び７０℃、測定範囲０〜２０ｋＨｚのうち２次の共振周波数により高温時の損失係数も測定した。５０℃及び７０℃における損失係数がいずれも０．０１５以上であれば、制振性及び防振性に優れていると判断して「○」と評価し、いずれかの損失係数の一方が０．０１５未満であれば、制振性及び防振性に劣っていると判断して「×」と評価した。その評価結果を下記表３に示す。
【００６８】
＜ガスケット機能＞
上記実施例１Ａと同様の方法でガスケットの圧縮試験評価用サンプルを作製した。ここでは、必要に応じて粘着防止層を塗布してもよい。作製した圧縮試験評価用サンプルについて、上記実施例１Ａと同様の評価方法により、ガスケット機能としてゴム層のハミダシ特性を評価した。その評価結果を下記表３に示す。
【００６９】
（実施例２Ｂ）
ニトリルゴムＡに代えて、ニトリルゴムＢ（商品名「Ｎ２３０Ｓ」、ＪＳＲ社製）１００質量部を用いたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７０】
（実施例３Ｂ）
ニトリルゴムＡに代えて、ニトリルゴムＣ（商品名「Ｎ２２０Ｓ」、ＪＳＲ社製）１００質量部を用いたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７１】
（実施例４Ｂ）
ニトリルゴムＡに代えて、ニトリルゴムＤ（商品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３」、日本ゼオン社製）１００質量部を用い、さらにカーボンブラックＡの配合量を６０質量部としたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７２】
（実施例５Ｂ）
カーボンブラックＡの配合量を１５１質量部としたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７３】
（実施例６Ｂ）
カーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＢ（ＳＲＦカーボンブラック：商品名「ＨＴＣ  ♯Ｓ」、日鉄カーボン社製）６５質量部を用いたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７４】
（実施例７Ｂ）
カーボンブラックＢの配合量を１０４質量部としたこと以外は、実施例６Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７５】
（実施例８Ｂ）
カーボンブラックＡに代えて、カーボンブラックＣ（ＳＲＦカーボンブラック：商品名「旭♯５０ＨＧ」、旭カーボン社製）５８質量部を用いたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７６】
（実施例９Ｂ）
カーボンブラックＣの配合量を９０質量部としたこと以外は、実施例８Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表３に示す。
【００７７】
（比較例１Ｂ）
ニトリルゴムＡに代えて、ニトリルゴムＥ（商品名「Ｎ２４０Ｓ」、ＪＳＲ社製）１００質量部を用いたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表４に示す。
【００７８】
（比較例２Ｂ）
カーボンブラックＡの配合量を４５質量部としたこと以外は、実施例１Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表４に示す。
【００７９】
（比較例３Ｂ）
カーボンブラックＢの配合量を３１質量部としたこと以外は、実施例６Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表４に示す。
【００８０】
（比較例４Ｂ）
カーボンブラックＣの配合量を３０質量部としたこと以外は、実施例８Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表４に示す。
【００８１】
（比較例５Ｂ）
カーボンブラックＣの配合量を１２５質量部としたこと以外は、実施例８Ｂと同様にしてゴム材料及びガスケットを作製して、上記の測定及び評価を行った。結果を下記表４に示す。
【００８２】
【表３】
2022003265.tif 000004
【００８３】
【表４】
2022003265.tif 000005
【００８４】
上記表１〜４における各成分の配合材料は、下記の通りである。
ニトリルゴムＡ：中高ニトリル（アクリロニトリル含量３３％、商品名「ＮＡＮＣＡＲ（登録商標）３３４５」、双龍産業社製）
ニトリルゴムＢ：中高ニトリル（アクリロニトリル含量３５％、商品名「Ｎ２３０Ｓ」、ＪＳＲ社製）
ニトリルゴムＣ：高ニトリル（アクリロニトリル含量４１．５％、商品名「Ｎ２３０Ｓ」、ＪＳＲ社製）
ニトリルゴムＤ：極高ニトリル（アクリロニトリル含量５０％、商品名「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＤＮ００３」、日本ゼオン社製）
ニトリルゴムＥ：中ニトリル（アクリロニトリル含量２６％、商品名「Ｎ２４０Ｓ」、ＪＳＲ社製）
カーボンブラックＡ：ＭＴカーボンブラック（商品名「ＴＨＥＲＭＡＸ（登録商標）Ｎ９９０  ＬＳＲ」キャンカーブ社製）
カーボンブラックＢ：ＳＲＦカーボンブラック（商品名「ＨＴＣ  ♯Ｓ」、日鉄カーボン社製）
カーボンブラックＣ：ＳＲＦカーボンブラック（商品名「旭♯５０ＨＧ」、旭カーボン社製）
カーボンブラックＤ：ＨＡＦカーボンブラック（商品名「ショウブラック  Ｎ３３０」、昭和キャボット社製）
可塑剤：アジピン酸エーテルエステル系（商品名「アデカサイザー（登録商標）ＲＳ１０７」、ＡＤＥＫＡ社製）
酸化亜鉛（正同化学工業社製）
ステアリン酸：商品名「ＤＴＳＴ」（ミヨシ油脂社製）
老化防止剤：２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体（商品名「ノクラック（登録商標）８１０−ＮＡ」、大内新興化学工業社製）
加硫剤Ａ：コロイド硫黄Ａ（鶴見化学工業社製）
加硫剤Ｂ：４，４’-ジチオジモルホリン（商品名「バルノック（登録商標）Ｒ」、大内新興化学工業社製）
加硫促進剤Ａ：テトラベンジルチウラムジスルフィド（商品名「ノクセラー（登録商標）ＴＢＺＴＤ」、大内新興化学工業社製）
加硫促進剤Ｂ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（商品名「ノクセラー（登録商標）ＣＺ−Ｐ」、大内新興化学工業社製）
尚、表１〜４中の上記各成分の配合量は「質量部」を表す。
【００８５】
表１に示されるように、ガスケットが、１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、且つタイプＡデュロメータ硬さが９０以下であるゴム材料を含むゴム層を備えることにより、制振性及び防振性に優れ、さらにはガスケット機能が良好なガスケットが得られた（実施例１Ａ〜７Ａ）。特に、ゴムの含有量（ゴムポリマー分率）が４５質量％以上６２質量％以下である場合、制振性及び防振性により優れていた（実施例１Ａ、４Ａ、６Ａ及び７Ａ）。
【００８６】
一方、表２に示されるように、ゴム材料の１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ未満である場合、ハミダシ特性の評価が３未満であり、十分なガスケット機能を達成できなかった（比較例１Ａ〜３Ａ）。また、ゴム材料のタイプＡデュロメータ硬さが９０を超える場合、いずれも損失係数が０．０３未満であり、制振性及び防振性に劣っていた（比較例４Ａ〜５Ａ）。
【００８７】
また、表３に示されるように、ゴム材料として３０質量％以上のアクリルニトリルを含むニトリルゴムを使用し、ゴム材料の１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、且つタイプＡデュロメータ硬さが９０以下である場合、高温時においても損失係数が高く、制振性及び防振性に優れており、さらにはガスケット機能が良好なガスケットが得られた（実施例１Ｂ〜９Ｂ）。特に、３６質量％以上のアクリルニトリルを含むニトリルゴムを使用する場合、より高い損失係数を示し、制振性及び防振性により優れていた（実施例３Ｂ、４Ｂ）。さらに、ゴムの含有量（ゴムポリマー分率）が４５質量％以上６２質量％以下である場合、表１と同様、室温時における損失係数が高く、制振性及び防振性により優れていた（実施例１Ｂ〜４Ｂ、６Ｂ及び８Ｂ〜９Ｂ）。
【００８８】
一方、表４に示されるように、アクリルニトリルの含量が３０質量％未満のニトリルゴムを使用する場合、高温時の損失係数が０．０１５未満であり、制振性及び防振性に劣っていた（比較例１Ｂ）。また、アクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムを使用しても、ゴム材料の１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ未満である場合、ハミダシ特性の評価が３未満であり、十分なガスケット機能を達成できなかった（比較例２Ｂ〜４Ｂ）。さらに、ゴム材料のタイプＡデュロメータ硬さが９０を超える場合、高温時の損失係数が０．０１５未満であり、制振性及び防振性に劣っていた（比較例５Ｂ）。
【００８９】
以上の結果から、アクリルニトリルを３０質量％以上含むニトリルゴムと、カーボンブラックとを含有するゴム材料において、ゴム材料の１００％モジュラス値が５．０ＭＰａ以上であり、且つタイプＡデュロメータ硬さが９０以下であることにより、制振性及び防振性に優れ、さらにはハミダシ特性等のガスケット機能が良好なガスケットを作製するのに好適なゴム材料を提供できる。このようなゴム材料を含むゴム層を備えるガスケットは、優れた制振性及び防振性を発揮することができ、特に、コンプレッサー、インバータ、モータ等の筐体用ガスケットとしての使用に好適である。