(57)【要約】【課題】フィルムの生産の管理を容易に行なうことができるフィルム生産管理システムを提供する。【解決手段】システムにおいて、まず生産計画が作成され（Ｓ１０１）、生産計画に基づいたフィルムの原反の生産が行なわれるときに、同時に自動的にフィルムの各場所における厚みおよび欠点データを収集する（Ｓ１０３）。スリット加工が行なわれると、そのスリットの部位に応じて収集された厚みおよび欠点データがスリット後の製品に割付けられ、品質の判定が行なわれる（Ｓ１０７）。品質などの情報を含むバーコードラベルが作製され商品に添付される（Ｓ１０９）。二次スリットを行なう場合には、当該バーコードの読取が行なわれ（Ｓ１１３）、それに基づいたラベルが新たに作製され二次スリット後の製品に添付される（Ｓ１１９）。【選択図】　　　　図３
2004133523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの生産の管理を行なうためのフィルム生産管理システムであって、
フィルムの原反を生産したときに、その原反の位置ごとのフィルムの特性データを記録するデータベースと、
前記フィルムの原反に対してスリット加工を行なうときに、前記データベースの内容を読出すことで、スリット加工後のフィルムの品質を判定する判定手段とを備えた、フィルム生産管理システム。
【請求項２】
前記データベースは、センサで自動的に読取られた特性データを自動的に記録する、請求項１に記載のフィルム生産管理システム。
【請求項３】
前記スリット加工後のフィルムの製造番号および管理バーコードをラベルにしてプリントするプリント手段をさらに備えた、請求項１または２に記載のフィルム生産管理システム。
【請求項４】
前記バーコードは、前記フィルムの生産日をデータとして記録する、請求項３に記載のフィルム生産管理システム。
【請求項５】
前記バーコードとそのバーコードにより特定されるフィルムの品質とを対応付けることを特徴とした、請求項３または４に記載のフィルム生産管理システム。
【請求項６】
フィルムの生産の管理を行なうためのフィルム生産管理システムであって、
フィルムの原反に付されたバーコードを読取る読取手段と、
前記読取手段によりバーコードが読取られたフィルムの原反の加工を行なう加工手段と、
前記読取られたバーコードの内容、および前記加工の内容に基づいて、新たなバーコードをラベルにしてプリントするプリント手段とを備えた、フィルム生産管理システム。
【請求項７】
前記バーコードは、前記フィルムの生産日をデータとして記録する、請求項６に記載のフィルム生産管理システム。
【請求項８】
倉庫に収納されているフィルムであって、品質が未確定であるもののコードを記録するデータベースと、
倉庫から出荷されるフィルムに付されたバーコードを読取る読取手段と、
前記読取手段により読取られたバーコードと、前記データベースに記録されたコードとを比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果に基づき、品質未確定のフィルムが出荷されそうになったときにエラー出力を行なう出力手段とを備えた、フィルム管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフィルム生産管理システムおよびフィルム管理システムに関し、特に、フィルムの生産、流通過程におけるフィルムの特定やフィルムの管理を容易にするためのフィルム生産管理システムおよびフィルム管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム事業において、フィルムの生産、スリット加工、出荷における品質管理が行なわれている。
【０００３】
また以下の特許文献１には、倉庫に商品が入荷されてから出荷されるまでの追跡を行う出荷先追跡システムが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２８７８１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフィルムの品質管理方法においては人的な労力が多大であるという問題点があった。
【０００６】
この発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、フィルムの管理を容易に行なうことができるフィルム生産管理システムおよびフィルム管理システムを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためこの発明のある局面に従うと、フィルムの生産の管理を行なうためのフィルム生産管理システムは、フィルムの原反を生産したときに、その原反の位置ごとのフィルムの特性データを記録するデータベースと、フィルムの原反に対してスリット加工を行なうときに、データベースの内容を読出すことで、スリット加工後のフィルムの品質を判定する判定手段とを備える。
【０００８】
この発明に従うと、原反を生産したときに、その原反の位置ごとのフィルムの特性データが記録され、スリット加工を行なうときに、記録された特性データに基づいてスリット加工後のフィルムの品質が判定される。これにより、フィルムの品質管理を容易に行なうことができるフィルム生産管理システムを提供することが可能となる。
【０００９】
好ましくは、データベースは、センサで自動的に読取られた特性データを自動的に記録する。
【００１０】
このように、自動的に特性データを読取り、記録するようにシステムを構成すると、フィルムの管理における人的な労力をより軽減させることができるという効果がある。
【００１１】
好ましくはフィルム生産管理システムは、スリット加工後のフィルムの製造番号および管理バーコードをラベルにしてプリントするプリント手段をさらに備える。
【００１２】
このように製造番号および管理バーコードをラベルにしてプリントすることで、フィルムの管理をより容易に行なうことができるようになる。
【００１３】
好ましくは、バーコードは、フィルムの生産日をデータとして記録する。
このようにバーコードにフィルムの生産日を記録させることで、フィルムの生産からの経過時間を容易に管理することが可能となる。
【００１４】
好ましくは、フィルム生産管理システムは、バーコードとそのバーコードにより特定されるフィルムの品質とを対応付けることを特徴とする。
【００１５】
このように、バーコードとバーコードにより特定されるフィルムの品質とを対応付けることで、フィルムの品質をより容易に管理することが可能となる。
【００１６】
この発明の他の局面に従うと、フィルムの生産の管理を行なうためのフィルム生産管理システムは、フィルムの原反に付されたバーコードを読取る読取手段と、読取手段によりバーコードが読取られたフィルムの原反の加工を行なう加工手段と、読取られたバーコードの内容、および加工の内容に基づいて、新たなバーコードをラベルにしてプリントするプリント手段とを備える。
【００１７】
この発明に従うと、原反の加工が行なわれる際に、フィルムの原反に付されたバーコードが読取られ、その内容および加工の内容に基づいて新たなバーコードがプリントされる。これにより、フィルムの生産の管理がバーコードを介して行なわれるので、フィルムの管理における人的な労力を軽減させることができるという効果がある。
【００１８】
好ましくは、バーコードは、フィルムの生産日をデータとして記録する。
このように、バーコードにフィルムの生産日を記録させることで、フィルムの生産からの経過時間を容易に管理することが可能となる。
【００１９】
この発明のさらに他の局面に従うと、フィルム管理システムは、倉庫に収納されているフィルムであって、品質が未確定であるもののコードを記録するデータベースと、倉庫から出荷されるフィルムに付されたバーコードを読取る読取手段と、読取手段により読取られたバーコードと、データベースに記録されたコードとを比較する比較手段と、比較手段の比較結果に基づき、品質未確定のフィルムが出荷されそうになったときにエラー出力を行なう出力手段とを備える。
【００２０】
この発明に従うと、品質が未確定であるフィルムのコードが記録され、そのコードと倉庫から出荷されるフィルムに付されたバーコードとの比較結果に基づいて、品質未確定のフィルムが出荷されそうになったときにエラー出力が行なわれる。これにより、品質未確定のフィルムの出荷を容易に防ぐことができるフィルム管理システムを提供することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
［フィルム生産管理システムの概要］
図１は、本発明の実施の形態の１つにおけるフィルム生産管理システムの構成を示す図である。
【００２２】
図を参照して、フィルム生産管理システム１は、本部システム１００と、生産工場システム２００と、スリット加工工場システム３００と、倉庫管理システム４００とから構成される。図中フィルム（製品）の流れを矢印で示しており、実線は、電気または光などによる通信回線を示している。
【００２３】
本部システム１００、生産工場システム２００、スリット加工工場システム３００および倉庫管理システム４００は、それぞれデータベースを構成する記憶装置と、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えるコンピュータと、それに接続される入力装置、ディスプレイ、プリンタ、およびネットワークカードなどのハードウェアなどとにより構成されている。
【００２４】
また、図２に示されるように、フィルム生産管理システム１は、機能的には、生産されるフィルムの格付けを行なうためのフィルム品質格付けシステム５０と、フィルムの品質を管理するための品質管理システム６０と、バーコードを含むラベルを印刷するラベル印刷システム７０と、倉庫内のフィルムの管理を行なうための倉庫管理システム８０とから構成される。
【００２５】
図１の生産工場システム２００が導入されている生産工場では、フィルム原反の生産が行なわれる。このとき、フィルム原反の生産と同時に自動的にフィルム位置に応じたフィルムの厚さが測定され、またフィルムの欠点（汚れなど）が存在する位置が記録される（位置ごとの特性データの記録）。
【００２６】
生産工場システム２００で得られた、厚さおよび欠点のデータは、本部システム１００に通信回線を介して送られ、本部システム１００内のデータベースに記録される。
【００２７】
フィルムの原反は、スリット加工工場システム３００が導入されているスリット加工工場に送られ、スリット（切断）加工される（一次スリット）。
【００２８】
このとき、本部システム１００のデータベース内に蓄積された、フィルム原反の位置に応じた厚さおよび欠点が存在する場所のデータと、スリット加工により得られるフィルムの原反における位置とに基づいて、当該スリット加工後のフィルムの品質（クラス）が自動的に決定される。
【００２９】
一次スリット加工が行なわれた製品に対しては、必要に応じてさらに二次スリットが行なわれる。一次スリット加工後の製品、または二次スリット加工後の製品は、倉庫管理システム４００が導入されている倉庫に送られ、ここで管理され、必要に応じて顧客５００ａ，５００ｂに出荷される。
【００３０】
なお、顧客５００ａ，５００ｂからの発注は、図１中点線で示される伝達手段を介して本部システム１００に送られる。この伝達手段は、電子メール、電話、ファクシミリ、インターネット、郵便などを用いることができる。
【００３１】
フィルムの原反の生産および一次スリット加工が実行されると、そのフィルムの製造年月日、その日の何番目に生産されたものであるかを示す数値、機台（加工機械）の番号などが記録された製造番号と、管理情報が含まれるバーコードとが含まれるラベルがプリントされ、製品に貼付けが行なわれる。
【００３２】
二次スリット加工が行なわれるときには、加工前の製品に付されたラベルのバーコードがバーコードリーダにより読取られ、そのデータをもとに新たなバーコードが作成およびプリントされ、それが二次スリット加工後の製品に貼付けられる。
【００３３】
倉庫において製品はバーコードにより管理され、誤った出荷がなされることが防止される。
【００３４】
図３は、フィルムの生産および流通の過程を示すフローチャートである。図を参照して、ステップＳ１０１で本部システム１００においてフィルムの生産計画が作成される。ステップＳ１０３で生産工場システム２００において本部システム１００から生産計画が受信され、この計画に基づいてフィルムの原反の生産が行なわれる。このとき、センサにより自動的にフィルムの各部位における厚み、欠点の種類、および欠点が存在する位置のデータの収集が行なわれる。
【００３５】
ステップＳ１０５において、スリット加工工場で原反に対する一次スリットが行なわれる。
【００３６】
ステップＳ１０７において、ステップＳ１０３で収集された厚みおよび欠点のデータをもとに、スリットが行なわれた部位を考慮することで一次スリット加工後の製品の品質の判定が行なわれる。
【００３７】
ステップＳ１０９で、一次スリット加工後の製品に対して製造番号および管理バーコードがプリントされたラベルが作製され、添付される。
【００３８】
次に、ステップＳ１１１でラベルが添付された製品は梱包され、倉庫において保管された後に出荷される。ここで、一次スリット加工後の製品の需要があれば、ステップＳ１１１における、倉庫で保管された製品が直接顧客５００ａ，５００ｂに発送される。
【００３９】
また、一次スリット加工後の製品に対して二次スリット加工を行なう場合には、ステップＳ１１３からの処理が行なわれる。ステップＳ１１３においては、一次スリット加工後の製品（ここでは二次スリット加工前の原反）に付されたバーコードの読取が行なわれる。ステップＳ１１５で、原反に対する二次スリット加工が行なわれる。ステップＳ１１７で、二次スリット加工後の製品に対する品質判定（ここでは巻き品質のみの判定）が行なわれる。ステップＳ１１９において、ステップＳ１１３で読取られたバーコードおよび加工の内容に基づいて、新たなバーコードラベルが作製され、二次スリット加工後の製品に添付される。
【００４０】
ステップＳ１２１で二次スリット加工後の製品は梱包され、保管の上、出荷される。
【００４１】
図４〜図６は、スリット加工の工程を説明するための図である。
図４に示されるような形状のフィルムロール（原反）が生産工場において製造され、スリット加工工場において一次スリット加工されることで、原反は、複数のチャンネルに分割される。必要に応じて、一次スリット加工後の製品が顧客へ出荷され、または必要に応じて一次スリット加工後の製品に対して、図５に示されるような二次スリット加工が行なわれる。
【００４２】
図５を参照して、二次スリットにおいては巻取られていたフィルムが幅方向および／または流れ方向にカットされ、カット後のフィルムが新たなフィルムロールとされる。ここで、幅方向のフィルムの位置を（１）、（２）の番号で示し、流れ方向のフィルムの位置をＩ、ＩＩ、…の番号で示している。
【００４３】
図６に示されるように、二次スリット加工前のフィルムのどの位置に欠点（汚れ）Ｓがあるか、どの位置がどの程度の厚さであるかのデータは図４に示される一次スリット加工前の段階でデータベースに記録されているため、これに基づいてスリット加工後のフィルムの位置を考慮してスリット加工後のフィルムの品質が判定される。
【００４４】
すなわち、二次スリット加工の際に、データベースが参照されることで、切断されたフィルムの位置にどの程度の欠点があるか、どの程度の厚さを有しているかが読出され、このデータに基づきスリット加工後のフィルムの品質が自動的に決定されるのである。
【００４５】
これにより、本実施の形態においては原反の生産からスリット加工まで、自動的に汚れの位置やフィルムの位置に応じた厚さなどを管理することができ、また製品の品質などを自動的に検査し、管理することが可能となる。
【００４６】
図３のステップＳ１０９で作成される製造番号は（１）生産工場で生産が行なわれた場合と、（２）加工場で加工が行なわれた場合との２つの場合に作成される。
【００４７】
生産工場で生産が行なわれる場合には、製造番号は、製造年、製造月、製造日、その日に製造された何番目の製品であるか、機台識別番号、チャンネル番号に基づいて作成される。加工場の場合には、製造番号は、加工場番号、加工日、加工月、加工年、機台識別番号、加工Ｎｏ．、製品Ｎｏ．（長さ方向）、製品Ｎｏ．（幅方向）に基づいて作成される。
【００４８】
図３のステップＳ１０９でプリントされるバーコードは、フィルム番号、フィルム名、フィルムコード、フィルム厚み、フィルム幅、フィルム検収長さ、フィルム実長さ、内巻、外巻、接着剤名、接着剤コード、フィルム区分、フィルム詳細区分、製造年月日、級、メーカー等級、欠陥検出位置（先端からのｍ数）、総欠陥個数、使用期限、再検査有無、再検査理由、親ロット番号、納入ロット位置、欠陥ロット位置、継ぎ目数（合計）、継ぎ目位置（先端からのｍ数）、メーカー名、メーカーコード、工場名、工場コード、ライン（機械）番号、契約番号、注文番号などの情報を含む。
【００４９】
［フィルム品質格付けシステム５０の構成］
図７は、フィルム生産管理システム内に含まれるフィルムの品質格付けシステム５０の構成を示す図である。図を参照して、フィルム品質格付けシステムは、原反の生産時にフィルムの厚みデータを各部位において計測するセンサＳ１と、フィルムの欠点データを収集するセンサＳ２と、ロールの巻上がり信号を入力するセンサＳ３と、品質格付けデータベースＤ１と、選別基準データベースＤ２とから構成されている。
【００５０】
センサＳ１，Ｓ２は、それぞれフィルムの厚みデータおよび欠点データをオンラインにリアルタイムで収集する。またセンサＳ３から入力される巻上がり信号に基づいてロール単位のデータとして品質格付けデータベースＤ１に厚みおよび欠点のデータが格納される。
【００５１】
選別基準データベースＤ２は、予め厚みおよび欠点に基づいたフィルムの選別基準を記録する。
【００５２】
生産計画Ｐ１が本部システム１００から品質格付けデータベースＤ１に登録され、その生産計画に示される製品の厚みデータ、欠点データおよび巻上がり信号に基づいたデータが品質格付けデータベースＤ１に格納される。生産計画Ｐ１に基づいたスリット加工が行なわれると、そのスリット加工の部位などに基づきスリット加工後の製品の品質の格付けが行なわれ、データとして出力される。すなわち、原反のフィルムの位置に基づいた厚みや欠点のデータがスリット指示に基づいて分割され、選別基準データベースＤ２内の選別基準と照合されることによって、品質格付け作業が行なわれる。この格付け結果は製品情報として品質格付けデータベースＤ１に蓄積され管理が行なわれる。
【００５３】
なお、最終的な品質の判定はキーボードなどの入力装置から人為的に入力するようにし、機械による自動的な判断は人為的な判断の支援として用いるようにしてもよい。
【００５４】
［品質管理システム６０の構成］
図８は、フィルム生産管理システムに含まれる品質管理システムの構成を示すブロック図である。
【００５５】
図を参照して、本システムは製品の銘柄別に品質基準および出荷基準の管理を行なう。検査項目決定ルールデータベースＤ４においては予め検査項目を決定するルールが登録されている。また、データベースＤ５は予め管理基準、出荷基準および品質基準を登録する。品質管理データベースＤ３は、検査の結果のデータを入力部Ｓ４から入力する。なお、この検査の結果は自動的に取込むようにしてもよい。操業管理に関する情報Ｐ２からサンプル情報が入力されると、品質管理データベースＤ３からサンプルの検査項目と測定値とが読出され、品質の判定が行なわれる。
【００５６】
［ラベル印刷システム７０の構成］
図９は、フィルム生産管理システム１に含まれるラベル印刷システム７０のハードウェア構成を示す図である。図を参照して、ラベル印刷システム７０はコンピュータ装置により構成される生産計画システム２０１と、ラベルを印刷するためのデータを管理するラベル印刷サーバ２０３と、製品の形状（フィルムロールの高さ（製品の幅））および直径（製品厚みおよび巻長）を計測するための形状計測器２０５と、バーコードの付されたラベルをプリントするためのラベルプリンタ２０７と、バーコードリーダ２０９と、ラベリングを行なうためのラベリングロボット２１１とを備えている。
【００５７】
図１０は、ラベル印刷システムに含まれるソフトウェアの構成を示す図である。図を参照して、ソフトウェアは大きくはラベル印刷処理部と、ラベル貼付け処理部とに分割されている。ラベル印刷処理部においては、生産計画を読取る生産計画読取部１０１と、原反データを読取る原反データ読取部１０３と、データの入力や変更を行なうためのデータ入力／変更部１０５と、ラベルデータを保存するデータベースＤ５と、ラベルデータに基づいてラベルの印刷を行なうラベル印刷部１０７とが備えられている。
【００５８】
一方、ラベル貼付け処理部においては、バーコードリーダ２０９によりラベルを読取るラベルデータ読取部１０９と、読取られたラベルデータを蓄積するデータベースＤ６と、形状計測器２０５により製品の形状を測定する製品形状測定部１１１と、測定された形状を実測データとして記録するデータベースＤ７と、データベースＤ６およびＤ７の内容に基づいてデータの照合や判定を行なうデータ照合／判定部１１３と、データ照合／判定部１１３の出力に基づいてラベルの貼付けをラベリングロボット２１１により行なうラベル貼付け部１１５と、データの照合／判定結果に基づいてエラー処理を行なうエラー処理部１１７とを備えている。
【００５９】
図１１は、ラベル印刷システムの処理を示すフローチャートである。
図を参照して、ステップＳ１０１においてラベルを添付しようとする製品の生産計画データがあるかが判定され、ある場合にはステップＳ１０３で計画内における生産であるかが判定される。
【００６０】
ＹＥＳであれば、ステップＳ１０５でどのデータのプリントを行なうかのデータ指定を受付け、ステップＳ１０７でラベルの印刷を行なう。
【００６１】
ステップＳ１０９で製品の形状を計測することができるかが判定され、ＹＥＳであればステップＳ１１１で形状の計測が行なわれ、ステップＳ１１３でラベルの内容と実測値とが一致するのであれば、ステップＳ１１５でラベリングロボット２１１を用いたラベルの貼付けが行なわれる。
【００６２】
一方、ステップＳ１１３でラベルの内容と実測値とが一致しないのであれば、ステップＳ１１７でエラー処理を行なう。
【００６３】
また、ステップＳ１０９で製品の形状の計測ができない場合には、ステップＳ１１９でラベルの確認が行なわれ、ステップＳ１２１でラベルの貼付けが行なわれる。
【００６４】
また、ステップＳ１０３でＮＯ（生産の継ぎ足し）であれば、ステップＳ１２３で元データの指定が行なわれ、ステップＳ１２５でデータの変更が行なわれる。ステップＳ１２７で、ラベルの印刷が行なわれ、ステップＳ１２９でラベルの確認の後、ステップＳ１３１でラベルの貼付けが行なわれる。
【００６５】
ステップＳ１０１で生産計画データがなければ、ステップＳ１３３で加工品に対するラベル貼付けであるかが判定される。ＹＥＳであれば、ステップＳ１３５で加工前の原反のデータの読取（バーコードの読取）が行なわれ、ステップＳ１３７で加工内容などに基づいて、読取られたデータの変更が行なわれる。ステップＳ１３９でラベルの印刷が行なわれ、ステップＳ１４１におけるラベル確認の後、ステップＳ１４３でラベルの貼付けが行なわれる。
【００６６】
ステップＳ１３３でＮＯであれば、ステップＳ１４５でラベルにすべきデータの一括入力が行なわれ、ステップＳ１４７でデータの確認が行なわれる。ステップＳ１４９でラベルの印刷が行なわれ、ステップＳ１５１におけるラベル確認の後、ステップＳ１５３でラベルの貼付けが行なわれる。
【００６７】
上述のラベル印刷システムは、以下の特徴を有している。
まず、生産計画システムと接続することができるため、ラベルデータの手入力なしでラベルを自動作製することができる。また、形状計測器により製品の形状が計測できる場合には、実測データとラベルデータとを照合してラベルを作製することができる。
【００６８】
さらに、生産の継ぎ足しをする場合には、元の生産予定データに基づいてラベルを作製することができ、加工品などを作製する場合には、原反ラベルのバーコードから読取られたデータに基づいてラベルを作製することができる。
【００６９】
なお、二次スリット加工を行なうときのラベルのプリントは、図１２に示される処理に従って行なってもよい。
【００７０】
図１２は、二次スリット加工におけるラベルのプリント処理を示すフローチャートである。
【００７１】
図を参照して、ステップＳ２０１において二次スリット加工の指示をオンラインで取込む。ステップＳ２０３でバーコードリーダを用いて原反のバーコードのデータの読取が行なわれる。
【００７２】
ステップＳ２０５においてスリット後の製品の情報（幅、巻長など）の入力が行なわれ、ステップＳ２０７で入力データと指示との照合が行なわれる。ここで、照合結果が異なっていればステップＳ２０５で再度の入力が行なわれる。
【００７３】
照合結果が一致すれば、ステップＳ２０９でスリット処理後の製品に新たな管理情報（原反の製造番号に二次スリット情報を加えたもの）を付与する。ステップＳ２１１において品名情報（銘柄情報）と管理情報とをバーコード化した製品ラベルをプリントする。
【００７４】
［倉庫管理システム８０の構成］
図１３は、倉庫管理システムのハードウェア構成を示す図である。図を参照して、倉庫管理システムは、コンピュータ装置により構成される営業オンラインシステム３０１と、サーバ装置３０３と、ページプリンタ３０５と、クライアント端末３０７と、無線モデム３０９と、無線モデム３０９との間で通信を行なうための無線モバイル機器（バーコードリーダを含む）３１１とから構成される。
【００７５】
図１４は、倉庫管理システムのソフトウェア構成を示すブロック図である。
ソフトウェアは大きくは無線モバイル機器３１１側のソフトウェアと、サーバ３０３およびクライアント端末３０７側のソフトウェアとから構成される。
【００７６】
無線モバイル機器３１１は、入庫品バーコード読取部４０１と、ロケーションバーコード読取部４０３と、出荷指図バーコード読取部４０５と、出荷品バーコード読取部４０７と、出荷品判定部４０９と、データ送受信部４１１と、入庫一時データ、出荷一時データ、出荷指図および出荷禁止品のデータを記録するデータベースＤ８〜Ｄ１１が含まれる。
【００７７】
また、サーバおよびクライアント端末側のソフトウェアにおいては、無線モバイル機器と通信を行なうためのデータ送受信部５０３と、在庫処理部５０１と、各種データ検索表示部５０５と、ピッキングリスト印刷部５０７と、在庫引当部５０９と、出荷指図受信／印刷部５１１と、出荷禁止処理部５１３と、入庫履歴、在庫、出荷履歴、出荷指図、出荷禁止品およびピッキングデータの記録を行なうデータベースＤ１２〜Ｄ１７とが備えられている。
【００７８】
図１５は、製品の倉庫への入庫処理を示すフローチャートである。
図を参照して、ステップＳ３０１で入庫品のバーコードの読取が行なわれ、ステップＳ３０３で当該製品の入庫が行なわれる。ステップＳ３０５で製品を置く場所に付与されているロケーションバーコードの読取が行なわれ、ステップＳ３０７で在庫の計上が行なわれる。
【００７９】
図１６は、倉庫管理システムの出荷処理における処理を示すフローチャートである。
【００８０】
図を参照して、ステップＳ４０１で本部システム１００から出荷の指示を受信すると、ステップＳ４０３で出荷指図に基づく従業員への指図書の印刷が行なわれる。ステップＳ４０５で在庫引当処理（後述する）が行なわれ、ステップＳ４０７でピッキングリストの印刷が行なわれる。
【００８１】
ステップＳ４０９で製品の出庫が行なわれ、ステップＳ４１１で出荷のチェック（後述する）が行なわれる。
【００８２】
ステップＳ４１３で出荷チェックの結果が異常であればステップＳ４０９へ戻り、正常であればステップＳ４１５で製品の出荷を行なう。
【００８３】
ステップＳ４１７で出荷履歴の保存が行なわれ、ステップＳ４１９で在庫引落し処理が行なわれる。
【００８４】
図１７は、図１６の在庫引当処理（Ｓ４０５）の内容を示すフローチャートである。
【００８５】
図を参照して、ステップＳ５０１で出荷指図と同一製品を在庫から検索し、ステップＳ５０３で出荷可能な製品の絞り込みが行なわれる。ステップＳ５０５で、品質保証期間内の製品のうち、製造年月日の古い製品を抽出し、ステップＳ５０７においてそれをピッキング結果として記憶する。
【００８６】
図１８は、図１６の出荷チェック処理（Ｓ４１１）の内容を示すフローチャートである。図を参照して、ステップＳ６０１で、出荷指図のコードの読取が行なわれ、ステップＳ６０３で実際に出荷しようとする製品のバーコードの読取が行なわれる。
【００８７】
ステップＳ６０５でデータが一致すれば、ステップＳ６０７において出荷可能な製品であるかが判定され、ＹＥＳであれば正常終了し、ステップＳ６０５またはＳ６０７のいずれかでＮＯであれば異常終了と判定する。
【００８８】
なお、図１８のステップＳ６０７においては、たとえば出荷する製品が品質保証期間内の製品であるか、または品質未確定の製品ではないかをチェックするものである。
【００８９】
このような倉庫管理システムにおいては以下の効果を有する。
出荷指図などはコンピュータネットワーク経由で、入出庫データおよびロケーションデータなどはバーコード読取で入力を行なうことで、種々のデータの手入力をなくすことができ、入力ミスによるトラブルをなくすことができる。
【００９０】
また、在庫品は入庫時にバーコードの読取が行なわれ、管理されるため、単品単位で所在（ロケーション）の管理を行なうことができる。また、品質異常品なども単品単位で出荷禁止品と指定することができる。
【００９１】
また、入庫時に読取られたバーコードデータに含まれる製造年月日で出荷引当が行なわれるため、品質保証期間内の製品を確実に出荷することができる。さらに、出荷時には出荷指図のコードと全出荷品のラベルに付されたバーコードとを比較し、出荷先、出荷品、出荷数量などを照合することによって、誤った出荷や出荷禁止品の流出を防ぐことができる。
【００９２】
さらに、過去の出荷履歴を単品単位の履歴データとして蓄積すると、顧客からの問合せに対する対応や品質懸念品の回収が迅速にできるなどアフターフォローを的確に行なえるという効果がある。
【００９３】
さらに、製品の入出庫やロケーションの移動あるいは出荷検品などの現場作業はすべて無線モバイル機器で行なうことができるため、データのリアルタイム性と高信頼性を保証することができる。
【００９４】
［実施の形態における効果］
上述の実施の形態におけるフィルム生産管理システムは以下の特徴を有している。
【００９５】
［特徴１］　スリット加工後のフィルムがどの工場のどの原反から、どの機台（加工機械）で作製されたものであるかが容易にわかる。また、原反のどの部分から切り出されたものかを容易に知ることができる。
【００９６】
すなわち、原反には、生産年月日、その日に生産された何本目の原反であるか、どの機台で生産されたか、何番目のチャンネルであるかが記録された製造番号が付される。また、上記製造番号の情報に加え、品質を確定するために所定の日数がかかるフィルムに関してはそのグループを確定するためのロット（ＬＯＴ）が記録されたバーコードが付される。
【００９７】
原反に対してスリット加工が行なわれるときには、上記原反のバーコードの読取が行なわれ、そのバーコードのデータに工場を識別するコードと、スリット加工を行なった機台を識別するための番号と、スリット加工後のフィルムの原反に対する幅方向の位置と、流れ方向の位置とが付加され、新たなバーコードとしてラベルにプリントされる。プリントされたラベルがスリット加工後のフィルムロールに添付される。
【００９８】
これにより、スリット加工後のフィルムロールのバーコードを調べることで、そのフィルムロールの原反についての情報と、加工された工場、機台の情報と、原反のどの部分から切り出されたかという情報とを知ることができる。
【００９９】
［特徴２］　スリット加工後のフィルムの品質（等級）の管理を自動的に行なうことができる。
【０１００】
すなわち、原反が生産されるときに、フィルムのどの位置に欠点（汚れなど）があるかという情報がセンサにより調べられ、またフィルムの厚みがどの位置でどの程度であるかがセンサにより調べられる。
【０１０１】
これにより、フィルムの欠点、厚みがフィルムの座標により管理される。スリット加工が行なわれるときには、フィルムの幅方向の位置と、流れ方向の位置から、当該フィルムに存在する欠点、厚みが調べられ、これに基づいて品質が自動的に判断される。
【０１０２】
品質を含む、品名、厚さ、幅、長さ、および仕立てのデータがバーコード化され、ラベルとしてプリントされる。これがスリット加工後のフィルムロールに添付されることで、フィルムの品質などの管理を容易に行なうことができる。
【０１０３】
［特徴３］　先に製造された製品から順に倉庫から出荷することが可能である。
【０１０４】
すなわち、従来は、倉庫に入れられた順に出荷を行なうなどの商品管理がなされており（先入れ先出し）、製造日に基づいて古いものから出荷を行なうということが困難であったが、本実施の形態においては、バーコードによって製品を製造日で管理することができるため、古い製品から順に出荷することが可能となった（先作り先出し）。
【０１０５】
［特徴４］　品質未確定品が出荷されることを防ぐことができる。
フィルムによっては、生産後数日間（２週間程度）経過しなければ、品質が未確定なものがある。このような製品は倉庫に収納され、未確定のうちに出荷されることを防ぐ必要がある。
【０１０６】
本システムにおいては、品質未確定のフィルムロールのグループをロットで管理し、出荷される製品のバーコードを読取り、そのロットが品質未確定のものであったときにエラー出力をすることにしている。これにより、品質未確定品が誤って出荷されてしまうことを防止することができる。
【０１０７】
［その他］
また、本実施の形態によると以下の効果を奏する。
【０１０８】
（１）　品質異常品の存在が確認されると、本部のシステムによりすぐにそれらが出荷されることを防止することができ、出荷業務の品質管理が強化できる。
【０１０９】
（２）　製品にバーコードが振られるため、製品の追跡性を向上させることができ、仮に品質異常品が顧客に渡ったときにもその回収を迅速に行なうことができる。
【０１１０】
（３）　ラベル作製業務や倉庫業務の標準化、自動化により省力化が達成できる。
【０１１１】
（４）　製造年月日順での出荷引当により長期滞留品の発生を防ぐことができる。
【０１１２】
（５）　生産管理システムなど他のシステムと連係することにより、生産情報、加工情報、物流情報、顧客情報（問合せなど）が生産管理番号をキーにすべて関連づけられるようになるため、顧客へのきめ細かなアフターフォローや、販売、調達、開発、生産など各ビジネスプロセスへの情報フィードバックが容易となる。
【０１１３】
さらに、生産工場、スリット加工工場および倉庫における情報の一元管理を行なうことで、事業の強化を図ることができる。また、インターネットなどを用いた情報の開示を行なうと、顧客に対するサービスを向上させることが可能となる。
【０１１４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の１つにおけるフィルム生産管理システムの構成を示す図である。
【図２】フィルム生産管理システムの構成を機能的に示す図である。
【図３】フィルムの生産、流通の過程を示すフローチャートである。
【図４】一次スリット加工を説明するための図である。
【図５】二次スリット加工を説明するための図である。
【図６】データベースに記録される原反の情報を示す図である。
【図７】品質格付けシステムの構成を示す図である。
【図８】品質管理システムの構成を示す図である。
【図９】ラベル印刷システムのハードウェア構成を示す図である。
【図１０】ラベル印刷システムのソフトウェア構成を示す図である。
【図１１】ラベル印刷システムの処理を示すフローチャートである。
【図１２】ラベル印刷システムの処理の他の具体例を示すフローチャートである。
【図１３】倉庫管理システムのハードウェア構成を示す図である。
【図１４】倉庫管理システムのソフトウェア構成を示す図である。
【図１５】倉庫管理システムにおける入庫処理を示すフローチャートである。
【図１６】倉庫管理システムにおける出荷処理を示すフローチャートである。
【図１７】図１６における在庫引当処理（Ｓ４０５）の内容を示すフローチャートである。
【図１８】図１６の出荷チェック処理（Ｓ４１１）の内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１　フィルム生産管理システム、５０　フィルム品質格付けシステム、６０　品質管理システム、７０　ラベル印刷システム、８０　倉庫管理システム、１００　本部システム、１０１　生産計画読取部、１０３　原反データ読取部、１０５　データ入力／変更部、１０７　ラベル印刷部、１０９　ラベルデータ読取部、１１１　製品形状測定部、１１３　データ照合／判定部、１１５　ラベル貼付け部、１１７　エラー処理部、２００　生産工場システム、２０１　生産計画システム、２０３　ラベル印刷サーバ、２０５　形状計測器、２０７　ラベルプリンタ、２０９　バーコードリーダ、２１１　ラベリングロボット、３００　スリット加工工場システム、３０１　営業オンラインシステム、３０３　サーバ、３０５　ページプリンタ、３０７　クライアント端末、３０９　無線モデム、３１１　無線モバイル機器、４００　倉庫管理システム、４０１　入庫品バーコード読取部、４０３　ロケーションバーコード読取部、４０５　出荷指図バーコード読取部、４０７　出荷品バーコード読取部、４０９　出荷品判定部、４１１　データ送受信部、５００ａ，５００ｂ　顧客、５０１　在庫処理部、５０３　データ送受信部、５０５　各種データ検索表示部、５０７　ピッキングリスト印刷部、５０９　在庫引当部、５１１　出荷指図受信／印刷部、５１３　出荷禁止処理部、Ｄ１〜Ｄ１７　データベース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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