(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱片の成形と組立てを別途独立した作業で完成し、導熱管とのプレスの品質と良品率を向上すると共に、導熱管をあらかじめ座体の凹み槽内に設置し、金型プレス成形により放熱片を座体に接合し、同時に導熱管を緊密に放熱片と座体の間に位置決めし、迅速に組立てができ、高い放熱効果を発揮する導熱管を備えた放熱装置の提供。【解決手段】座体、放熱器、導熱管から構成され、且つ、該放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、そのうち、該座体の上目に少なくとも１つの凹み溝を設け、該凹み溝の軸方向とは異なる方向に複数本の横溝を設け、どう熱間をあらかじめ凹み溝内に設置し、且つ、放熱器の放熱片を横溝に対応させて挿入すると同時に導熱管が座体上に位置決めされ、成形金型で放熱片の両側の座体表面をプレスし、押圧により外方向へ向かって変形させて放熱片と座体を接合し、且つ、導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導熱管を備えた放熱装置であって、座体、放熱器、導熱管から構成され、且つ、該放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、そのうち、該座体の上目に少なくとも１つの凹み溝を設け、該凹み溝の軸方向とは異なる方向に複数本の横溝を設け、どう熱間をあらかじめ凹み溝内に設置し、且つ、放熱器の放熱片を横溝に対応させて挿入すると同時に導熱管が座体上に位置決めされ、成形金型で放熱片の両側の座体表面をプレスし、押圧により外方向へ向かって変形させて放熱片と座体を接合し、且つ、導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定することを特徴とする、導熱管を備えた放熱装置。
【請求項２】
前記のうち、該放熱片の下端に座体の凹み溝に対応する窪み部を設け、導熱管を該凹み溝内に設置し、該放熱片を横溝に対応させて挿入し、該窪み部と凹み溝を合わせて該導熱管を覆うと同時に該導熱管を座体上に押圧して位置決めした、請求項1に記載の導熱管を備えた放熱装置。
【請求項３】
前記のうち、該座体の表面に複数本の凸面を設け、該凹み溝が該凸面と平行に座体上面に形成され、凸面の軸方向と異なる方向に複数本の横溝を凸面を径方向に貫通して設け、この特徴により、該導熱管をあらかじめ凹み溝内に設置し、放熱片を横溝に対応させて挿入すると同時に導熱管が座体上に位置決めされ、成形金型で放熱片の両側の凸面をプレスし、該凸面を外方向へ向かって変形させて放熱片と座体を接合し、且つ、導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定した、請求項1に記載の導熱管を備えた放熱装置。
【請求項４】
前記のうち、該放熱片の下端に座体の凹み溝に対応する窪み部を設け、該窪み部の一方の側の周面に一定の高さの側壁を設け、この特徴により、該側壁が放熱片を組み立てる際に相互間の距離を決定し、且つ、成形金型で放熱片両側の座体端面をプレスし、放熱片と座体を接合し、該側壁が導熱管を押圧し緊密に座体上に位置決めした、請求項1に記載の導熱管を備えた放熱装置。
【請求項５】
前記のうち、該成形金型の底面に圧板を設け、該圧板と成形金型間に数個のバネを設置し、導熱管をあらかじめ凹み溝内に設置し、且つ、放熱片を横溝に対応させて挿入し、同時に成形金型を下方向へ押圧し、該圧板がまず放熱片を押圧して導熱管を座体上に位置決めし、且つ、成形金型を継続して押圧し、圧板にあらかじめ設けた穿通槽を通過して放熱片両側の座体表面をプレスし、該端面を外方向へ変形させ、放熱片と座体を接合し、同時に導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定した、請求項1に記載の導熱管を備えた放熱装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、導熱管を備えた放熱装置に関し、特に、CPUまたは電子部品に応用できる放熱装置であって、導熱管がしっかりと位置決めされており、成形金型プレスにより放熱片を座体に固定し、同時に導熱管をしっかりと放熱片と座体間に位置決めし、位置決め効果と導熱効果が高く、且つ、高い産業的利用可能性と環境保護効果を備えた、導熱管を備えた放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の導熱管と放熱器の結合は、図１に示すように、主に導熱管５０を座体５１上方にはんだ付けし、複数の放熱片５２を該導熱管５０に穿通してプレスを行い、一つの放熱装置が形成される。この方法によれば、まず座体５１と導熱管５０をはんだ付けし、さらに複数の放熱片５２を導熱管５０に穿通する動作を何度も行い、且つ、逐一プレスを実施して完成に至るが、はんだ付けの手順においては、導熱管５０と座体５１の接合面にはんだを塗布し、真空加熱炉の高温で加熱を行い、はんだを溶かして接合面になじませ、さらに冷却して接合が完了するというものであり、この溶接工程は冗長で、且つ温度とタイミングの制御が複雑であり、また、その製造過程において人体と環境に有害な有毒物質が発生し、はんだの中に含まれる高濃度の鉛とその他重金属も人体と環境に害があるため、業界でも採用されなくなっている。さらに、該放熱片５２と導熱管５０を対応させて組み合わせ逐一プレスする手順は、時間がかかり生産効率が低いだけでなく、放熱片５２と導熱管５０の結合はプレス機の振動により完全な位置合わせと緊密な接合効果を得ることが難しく、不良率もかなり高い。
【０００３】
前述の欠点に鑑みて、図２に示すように、嵌置方式で導熱管と放熱器を結合させる方法が採用されている。導熱管６０を放熱片６１の一側面から穿通し、CPU（図には未表示）上の底板６２上面に該導熱管６０を設置し、押圧片６３を曲げることで、該導熱管６０を該底板６２上に保持し、CPUが発生する熱を底板６２から導熱管６０と放熱片６１に伝導して、該放熱片６１から外部へ向かって放出させる構造である。しかしながら、この導熱管６０は嵌置方式で底板６２上に保持されていることから、放熱片６１または底板６２との間に相当の隙間があり、緊密に結合されていないため、熱抵抗が高く、熱伝導率が低くなり、放熱効果も低く、導熱管６０が緊密に設置されていないためにそのものの効果を発揮することができず、改善の必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、そのうち、放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、放熱片の成形と組立ては別途独立した嵌合またはプレス作業により完成するため、迅速且つ精確に成形でき、効果的に後続作業である導熱管とのプレスの品質と良品率を向上することができる、導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。
【０００５】
本考案の別の目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、そのうち、導熱管をあらかじめ座体の凹み槽内に設置し、金型プレス成形により、放熱片を座体に接合し、同時に、導熱管を緊密に放熱片と座体の間に位置決めし、迅速に成形できるだけでなく、導熱管をより確実に放熱片と密着させ、最良の熱伝導効果を得ると共に、熱抵抗を抑え、導熱管が迅速に熱源からの熱を導引し、放熱片から外部へ向かって放出させて、高い放熱効果を発揮する導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。
【０００６】
本考案のさらに別の目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、そのうち、座体、放熱器、導熱管の結合は、一度のプレス工程で放熱器と座体を一体化すると同時に、導熱管を緊密に位置決めすることができ、構造上の強度と緊密度が向上されるだけでなく、効果的に製造工程を簡略化し、製造時間を大幅に短縮することができ、さらに、単位時間の生産能力と生産効率及び精確度を向上することができ、産業的利用価値が高く、従来のはんだ接合や嵌置方式の欠点を改善し、汚染や有害物質を発生しない、環境にやさしく、放熱効果の高い導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。
【０００７】
本考案のさらに別の目的は、導熱管を備えた放熱装置であって、放熱片下端の窪み部の一方の側の周面に側壁を設け、該側壁により放熱片を組み立てる際に相互間の距離が決定され、且つ、放熱片と座体を接合するとき、該側壁が導熱管を押さえて緊密に位置決めし、効果的に導熱管と放熱片の接触面積を増加し、その熱伝導効果を向上した、導熱管を備えた放熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
座体、放熱器、導熱管から構成され、且つ、該放熱器は複数の放熱片を組み合わせて成り、そのうち、該座体の上目に少なくとも１つの凹み溝を設け、該凹み溝の軸方向とは異なる方向に複数本の横溝を設け、どう熱間をあらかじめ凹み溝内に設置し、且つ、放熱器の放熱片を横溝に対応させて挿入すると同時に導熱管が座体上に位置決めされ、成形金型で放熱片の両側の座体表面をプレスし、押圧により外方向へ向かって変形させて放熱片と座体を接合し、且つ、導熱管を緊密に放熱片と座体間に位置決め固定することを特徴とする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図３から図５に示すように、本考案の導熱管を備えた放熱装置は、主に座体１、放熱器２、導熱管３から構成され、且つ、該放熱器２は複数の放熱片２０を組み合わせて構成され、そのうち、該座体１表面には複数本の凸面１１を設け、該座体１の上面に少なくとも１つの該凸面１１と平行な凹み溝１２を設け、該凹み溝１２の軸方向と異なる方向に該凸面１１を軸方向に貫通する横溝１３を複数本設け、導熱管３をあらかじめ凹み溝１２内に設置し、且つ、放熱器２の放熱片２０の下端に、該凹み溝１２に対応する窪み部２１を成形し、放熱片２０を凹み槽１３に挿入し、該窪み部２１と凹み槽１２を相互に合わせて該凹み槽１２内に設置された導熱管３を覆い、同時に、導熱管３を座体1上に押圧して位置決めし、さらに、図６に示すように、成形金型４により放熱片２０両側の座体１上の凸面１１をプレスし、該凸面１１を押圧して外側へ向かって変形させて該放熱片２０を座体１に固定し、且つ、図７に示すように、導熱管３を放熱片２０と座体１の間に緊密に位置決めする。
【００１０】
また、図３及び図５、図６に示すように、本考案の放熱片２０は下端に座体の凹み溝１２に対応する窪み部２１を備え、該窪み部２１の一方の側の周面に一定の高さの側壁２２を設け、該側壁２２により放熱片２０を組み立てる際に相互間の距離を一定にし、且つ、成形金型４により放熱片２０両側の座体１の凸面１１をプレスする際、放熱片２０と座体１が接合されると同時に、該側壁２２が導熱管３を押圧して緊密に位置決めする。この構造により、導熱管３との接触面積を効果的に増加し、熱伝導効果を高めることができる。
【００１１】
図５、図６に本考案の平面図とプレス動作図を示す。該成形金型４の底面に圧板４１を設け、該圧板４１と成形金型４間に数個のバネ４２を設置し、導熱管３をあらかじめ凹み溝１２内に設置し、放熱片２０を横溝１３に挿入し、同時に成形金型４を下方向へ押圧すると、圧板４１がまず放熱片２０を押圧し、導熱管３を座体１上に位置決めし、さらに成形金型４の押圧を続け、圧板４１にあらかじめ設けた穿通槽４３を通過して放熱片２０両側の座体１の凸面１１をプレスし、該凸面１１を外側へ向かって変形させ、放熱片２０を座体１に固定し、且つ、導熱管３を放熱片２０と座体１の間に緊密に位置決めする。上述の特徴により、該成形金型４の一度のプレス工程で、放熱器２と座体１の接合を完成し一体化することができ、接合と同時に導熱管３を緊密に位置決めし、構造上の強度と緊密度が向上されるだけでなく、効果的に製造工程が簡略化され、製造時間が大幅に短縮され、単位時間の生産能力と生産効率及び完成品の精確度を向上し、高い産業的利用可能性と環境保護効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の導熱管と放熱器の組立て構造を示す立体図である。
【図２】従来の別の導熱管と放熱器の組立て構造を示す立体図及び断面図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の組立て後の状態を示す立体図である。
【図５】本考案の組立て後の状態を示す平面図である。
【図６】本考案の成形金型でのプレス動作を示す側面図及び断面図である。
【図７】本考案のプレス完了後に導熱管が放熱片と座体間に位置決めされた状態を示す立体外観図である。
【符号の説明】
【００１３】
１        座体
１１      凸面
１２      凹み溝
１３      横溝
２        放熱器
２０      放熱片
２１      窪み部
２２      側壁
３        導熱管
４        成形金型
４１      圧板
４２      バネ
４３      穿通槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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