(57)【要約】【課題】撹拌効率が高く、作業性が高い液状材料用撹拌装置を提供する。【解決手段】基台２と、基台２上に水平に回転可能に搭載され、液状材料を入れる有底筒状の容器Ｃを載置可能なターンテーブル３と、前記基台２上に立設され、前記容器Ｃに上方から挿入される撹拌羽根付きシャフト５を着脱自在に支持するスタンド４と、前記ターンテーブル３および／または前記撹拌羽根付きシャフト５とを回転駆動させる駆動手段７と備える液状材料用撹拌装置１を用いる。ターンテーブル３と撹拌羽根付きシャフト５の併用により、高粘性の液状防水材に対しても高い撹拌効率が得られ、また、容器Ｃをターンテーブル３上に載置したままでも撹拌羽根付きシャフト５をスタンド４から自在に着脱できるので、液状材料の入った容器Ｃの上げ下ろしや、撹拌羽根付きシャフト５の洗浄が容易である。【選択図】　図１
2004105837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前記基台上に水平に回転可能に搭載され、液状材料を入れる有底筒状の容器を載置可能なターンテーブルと、
前記基台上に立設され、前記容器に上方から挿入される撹拌羽根付きシャフトを着脱自在に支持するシャフト支持部を有するスタンドと、
前記ターンテーブルおよび／または前記撹拌羽根付きシャフトを回転駆動させる駆動手段と、
を備えることを特徴とする液状材料用撹拌装置。
【請求項２】
前記駆動手段は、前記基台に搭載されていることを特徴とする請求項１に記載の液状材料用撹拌装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、一台で前記ターンテーブルと前記撹拌羽根付きシャフトとの両方を回転駆動させるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の液状材料用撹拌装置。
【請求項４】
前記スタンドは、前記撹拌羽根付きシャフトを支持するシャフト支持部の他に、前記容器に上方から挿入される撹拌用障害物を着脱自在に支持する障害物支持部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液状材料用撹拌装置。
【請求項５】
前記スタンドは、前記基台から取り外し可能になっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液状材料用撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状防水材、トップコート、プライマーなどの液状材料を撹拌するために用いられる液状材料用撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物の屋上や駐車場等のコンクリート面などに塗布施工される液状防水材として、イソシアネート基含有プレポリマーを含む主剤と、ポリオールやジアミンなどの活性水素化合物を含む硬化剤とを混合してなる２液型の組成物が多用されており、耐水性、耐候性、耐久性の良好なポリウレタン系またはポリウレア系のエラストマーのメンブレンな防水塗膜を形成する。また、硬化剤として水を用いるもの、３液型のものなども知られている。
このような液状防水材を施工する方法としては、例えば、容器内に主剤と硬化剤を入れ、この液状防水材を充分に撹拌して混合し、得られた混合組成物をこてやレーキなどを用いてコンクリート面などに塗布し、ポリマーに硬化させる方法が一般的である。
【０００３】
従来、液状防水材を撹拌するために用いられる撹拌装置としては、モータの回転軸からシャフトを延在させ、このシャフトの先端に撹拌羽根を取り付け、モータに取り付けられた取っ手を両手で把持しながら、液状防水材を入れた適当な容器内に撹拌羽根を挿入して撹拌するものが一般的である。
【０００４】
また、基台の上に回転自在に軸支されたターンテーブルと、上下に滑動可能な支柱とを有し、上述のモータにより回転駆動される撹拌羽根付きシャフトを前記支柱に取り付けた構成の撹拌装置がある。この撹拌装置は、支柱の滑動により、撹拌羽根付きシャフトをモータとともに上に持ち上げた状態で、液状防水材を入れた容器をターンテーブル上に載置し、撹拌羽根付きシャフトを下げて撹拌羽根を液状防水材内に挿入し、撹拌羽根の回転により撹拌を行うものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１１３３４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、屋上などの防水に用いられる液状防水材は粘性が高く、取っ手を手で把持する形式の撹拌機では、重量のある撹拌機の保持や、撹拌羽根の回転力に振り回されないために大変な労力を必要とし、しかも、容器の下端外周部が死角となって撹拌が難しく、均一な組成物を得られない問題がある。また、未熟な作業者では、規定の撹拌時間を守らず、短い時間で撹拌作業を切り上げてしまい、撹拌が不十分になったり、撹拌羽根を手で上下に揺さぶってしまい、液状防水材に空気を混入（エアー噛み）させてしまう（エアー噛みは、ピンホール発生の原因になる）などの問題が生じやすく、撹拌には熟練を要していた。
【０００７】
また、特許文献１に記載の撹拌装置は、撹拌羽根付きシャフトをモータとともに上下動させるものであるので、この上下動に大変な労力を必要とすると考えられる。特に、高粘性の液状材料を撹拌するため、モータとして強力なものを用いると、モータの重量が大きくなるため、この問題点が一層顕著になると考えられ、また、モータの振動に耐え、安定支持させるためには、支柱にも太くて頑丈なものを用いることが必要となり、装置の製造コストも高くなる。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高粘性の液状材料に対しても撹拌効率が高く、容器の交換などが容易で、作業性に優れる液状材料用撹拌装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、基台と、前記基台上に水平に回転可能に搭載され、液状材料を入れる有底筒状の容器を載置可能なターンテーブルと、前記基台上に立設され、前記容器に上方から挿入される撹拌羽根付きシャフトを着脱自在に支持するシャフト支持部をスタンドと、前記ターンテーブルおよび／または前記撹拌羽根付きシャフトを回転駆動させる駆動手段とを備えることを特徴とする液状材料用撹拌装置を提供する。
【００１０】
前記駆動手段は、スタンドなどに搭載することもできるが、基台に搭載されることが好ましい。また、一台で前記ターンテーブルと前記撹拌羽根付きシャフトの両方を回転駆動させるものであることが好ましい。
前記スタンドは、前記撹拌羽根付きシャフトを支持するシャフト支持部の他に、容器に上方から挿入される撹拌用障害物を着脱自在に支持する障害物支持部を有することが好ましい。また、前記スタンドは、基台から取り外し可能になっていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本実施の形態の液状材料用撹拌装置（以下、単に「撹拌装置」という）を示す側面図、図２は斜視図、図３は分解斜視図である。また、図４は、撹拌装置の駆動手段の動力伝達を説明する図である。
ここで、液状材料とは、液状防水材の他、トップコート、プライマー、ボンドなどが例示される。
【００１２】
図１〜４に示すように、この撹拌装置１は、金属などの剛性材料からなる基台２と、この基台２上に搭載され、液状材料を入れる有底筒状の容器Ｃが載置されるターンテーブル３と、前記基台２上に立設され、前記容器Ｃに上方から挿入される撹拌羽根付きシャフト５および撹拌用障害物６を着脱自在に支持するスタンド４と、前記ターンテーブル３と前記撹拌羽根付きシャフト５の両方を回転駆動させる駆動手段７と、駆動手段７の駆動を制御する制御手段８と、駆動手段７の駆動力によりターンテーブル３を回転させるターンテーブル用伝動系統９ａと、駆動手段７の駆動力により撹拌羽根付きシャフト５を回転させる撹拌羽根付きシャフト用伝動系統９ｂとを備えている。
【００１３】
ターンテーブル３は、ペール缶や角型の一斗缶などの容器Ｃを載置するため、円形または角形などの概略形状である底板３０と、この底板３０の外周縁部に突設され、容器Ｃを保持するストッパ３１から概略構成されている。底板３０は、基台２を平坦な作業床Ｇ上に載置したときにほぼ水平となる上面を有し、前記上面が、容器Ｃが載置される載置面として機能する。このターンテーブル３は、後述するターンテーブル用伝動系統９ａを介して伝達された駆動手段７の駆動力により、回転駆動できるようになっている。
本実施の形態においては、ターンテーブル３の底板３０は円形であり、ストッパ３１には、均等間隔にて４箇所の切欠３２が設けられている。さらに、ストッパ３１の切欠３２が設けられた周方向の中間には、ターンテーブル３の回転中心に向かって突出するリブ３３が設けられている。
【００１４】
このようなターンテーブル３によれば、丸型缶の場合、図５（ａ）に示すように、その底部外周をストッパ３１のリブ３３に当接させることにより、保持することができる。また、角型缶の場合、図５（ｂ）に示すように、その底部の四隅をそれぞれストッパ３１の切欠３２に挟持させることにより保持することができる。すなわち、容器Ｃとして、丸型缶と角型缶の両方に対応することができる。
これにより、ターンテーブル３が回転している状態でも、ターンテーブル３上に載置された容器Ｃの振動や転倒が防止される。
なお、容器Ｃを支持するための切欠３２やリブ３３は必須というものではなく、例えば、バンドやクリップなどを用いて容器Ｃをターンテーブル３に支持させるようにしてもよい。
【００１５】
スタンド４は、基台２上に鉛直方向に立てられた支柱パイプ４０と、この支柱パイプ４０の上端に取り付けられ、支柱パイプ４０から横方向に張り出されたギア室４１と、ギア室４１の突端に取り付けられ、撹拌羽根付きシャフト５を支持するための支持部材４３（後述）を有するシャフト支持部４２とから概略構成されている。
支柱パイプ４０の内部空間には、不図示の軸受け等により軸支された伝動軸４４が収納されており、伝動軸４４の上端にはギア４４ａが取り付けられている。ギア室４１内には２個のアイドルギア４５ａ、４５ｂが設けられている。また、ギア室４１の外面には、水などの硬化剤Ｋを、容器Ｃに入れた主剤に徐々に添加するためのタンク４６が取り付けられるようになっている。
スタンド４の基台２への取付は、例えば、特に図示しないが、支柱パイプ４０の下端のフランジ部４０ａと、基台２の所定部とにネジ穴を設け、ここに取付ボルトを螺着させることにより行うことができる。
【００１６】
ギア４４ａとアイドルギア４５ａ、および、アイドルギア４５ａとアイドルギア４５ｂは、互いに噛合するように取り付けられており、また、アイドルギア４５ｂと撹拌羽根付きシャフト５のギア５２（後述）は、シャフト支持部４２に撹拌羽根付きシャフト５を支持させたとき、噛合するような位置に配設されている。アイドルギア４５ａ、４５ｂの個数は、ターンテーブル３の回転方向と撹拌羽根付きシャフト５の回転方向とが逆方向になるように設定されている。これにより、ターンテーブル３と撹拌羽根付きシャフト５との両方を回転させたときの撹拌効率が向上する。
【００１７】
シャフト支持部４２は、支持部材４３を覆うとともに、ギア室４１に対する反対側に、撹拌羽根付きシャフト５のシャフト５０を挿入するための開口部４２ａを有している。また、側面には、撹拌用障害物６を支持するための障害物支持部４７が突設されている。撹拌用障害物６は、特に形状が限定されるものではないが、例えば、本実施の形態では、邪魔板が採用されている。この邪魔板は、長尺で幅広の板状体からなる本体６０と、この本体６０の一端部に設けられ、スタンド４の障害物支持部４７に係合可能な係止部６１とからなる。
【００１８】
撹拌羽根付きシャフト５は、概略、ステンレス等からなるシャフト５０の先端（下端）に、撹拌羽根５１が取り付けられたものである。また、シャフト５０の撹拌羽根５１が取り付けられた側と反対の端部（上端部）付近の外周面には、ギア５２が取り付けられている。また、ギア５２の上下には、シャフト５０をスタンド４の上部に固定するための嵌合部材５３が取り付けられており、これをスタンド４側に固定された支持部材４３に嵌入させることにより、軸回転自在に支持される。撹拌羽根付きシャフト５は、後述する撹拌羽根付きシャフト用伝動系統９ｂを介して伝達された駆動手段７の駆動力により、回転駆動できるようになっている。
嵌合部材５３、支持部材４３の具体的な構造は特に限定されないが、回転駆動される撹拌羽根付きシャフト５の回転ぶれが少ないようなものとすることが好ましい。本実施の形態の撹拌装置１においては、駆動手段８と撹拌羽根付きシャフト５とが直接固定されておらず、駆動手段７の駆動力を撹拌羽根付きシャフト用伝動系統９ｂを介して伝達させるようにしているので、嵌合部材５３や支持部材４３の設計の自由度が高く、安定に支持できる構造の設計が容易である。
【００１９】
撹拌羽根５１は、プラスチックやステンレス等からなり、この形状は、特に限定されるものではなく、例えば、プロペラ翼、タービン翼、スクリューなどが挙げられ、また羽根の枚数も、２枚羽根、３枚羽根などとすることができ、液状材料の撹拌に適するものを適宜選択して用いることができる。また、撹拌羽根５１と嵌合部材５３との間隔は、容器Ｃに入れられる液状材料の量（深さ）に応じて決めることが好ましく、この間隔を変えて数種類の撹拌羽根付きシャフト５を揃えて用意しておいてもよい。
【００２０】
より具体的な例を挙げるならば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、嵌合部材５３は、シャフト５０に、離隔した２箇所に設けられ、それぞれ、シャフト５０の直径より太くなった太径部５３ａと、この太径部５３ａの上に連接されたつば部５３ｂとからなる。これらの嵌合部材５３は、シャフト５０に対して外付け、あるいはシャフト５０と一体形成により、シャフト５０に対してズレないように一体化されている。
【００２１】
また、支持部材４３は、円筒状の受け手の一側を切り欠いて、Ｃ字型とし、切欠４３ａをシャフト支持部４２の開口部４２ａに向けて、２個設けられている。切欠４３ａの幅は、シャフト５０の直径よりも大きく、太径部５３ａの直径よりも小さくなっている。また、支持部材４３の内面は、太径部５３ａの外面と摺動可能になっており、支持部材４３の上面は、つば部５３ｂの下側端縁に摺動可能になっている。支持部材４３の上面には、回転時のつば部５３ｂとの摩擦を低減するため、鋼球などを取り付けておいてもよい。
【００２２】
支持部材４３による撹拌羽根付きシャフト５の支持は、図６（ａ）に示すように、嵌合部材５３が支持部材４３のやや上の高さに位置するように撹拌羽根付きシャフト５をほぼ水平に動かして、シャフト５０を切欠４３ａに通したのち、下降させて太径部５３ａを支持部材４３内に陥入させ、図６（ｂ）に示すように、支持部材４３の上につば部５３ｂを載せるようにすればよい。これにより、撹拌羽根付きシャフト５の支持を回転ぶれの少ないように行うことが可能となる。
支持部材４３から撹拌羽根付きシャフト５を取り外すには、逆の手順により行うことができる。つまり撹拌羽根付きシャフト５を少し上方に動かして嵌合部材５３の太径部５３ａを支持部材４３から抜き、シャフト５０を切欠４３ａに通して抜き去る。
撹拌羽根５１は、撹拌羽根付きシャフト５をスタンド４に支持させたときに、必ずしも容器Ｃの中心に位置させる必要はなく、むしろ、平面視での中心から偏心させる方がよい。
【００２３】
駆動手段７は、例えば駆動軸７１を有するモータ７０であり、電気式モータ、エアーモータなどをもちいることができる。本実施の形態においては、モータ７０は、基台２に搭載されている。また、駆動軸７１には、ターンテーブル３を回転駆動するための駆動ギア７２ａと、撹拌羽根付きシャフト５を回転駆動するための駆動ギア７２ｂとが、それぞれ挿入されている。駆動ギア７２ａと駆動ギア７２ｂとのギア比は、ターンテーブル３の回転速度と、撹拌羽根付きシャフト５の回転速度との比として設定されている。
【００２４】
駆動手段７の駆動軸７１は、基台２の枠体２０内部に進入しており、駆動ギア７２ａ、７２ｂは、枠体２０内に配置されている。また、枠体２０内には、ターンテーブル３に駆動力を伝動するための伝動ギア７３ａと、撹拌羽根付きシャフト５に駆動力を伝動するための伝動ギア７３ｂが、それぞれ図示しない軸受けにより軸支されている。
【００２５】
伝動ギア７３ａは、ターンテーブル３の下方に配置されているとともに、伝動ギア７３ａの中心軸７４ａの先端にターンテーブル３を取り付けられるようになっている。駆動ギア７２ａと伝動ギア７３ａとには、伝動チェーン７５ａが巻き掛けられている。
つまり、駆動ギア７２ａと伝動チェーン７５ａと伝動ギア７３ａとにより、ターンテーブル用伝動系統９ａが構成されており、これらを介して、駆動手段７の駆動力により、ターンテーブル３を回転できるようになっている。
【００２６】
また、伝動ギア７３ｂは、スタンド４の下方に配置されているとともに、駆動ギア７２ｂとの間に伝動チェーン７５ｂが巻き掛けられている。
伝動ギア７３ｂと上述のスタンド４の伝動軸４４との間には、スタンド４を基台２に取り付けたときに駆動手段７の駆動力を撹拌羽根付きシャフト５に伝達できるようにするための連結ジョイント９０が取り付けられている。つまり、伝動ギア７３ｂの中心軸７４ｂの先端に連結ジョイント９０の下半分９０ａが、伝動軸４４の下端に連結ジョイント９０の上半分９０ｂが、それぞれ取り付けられている。また、基台２の枠体２０の上面には開口部２１が設けられ、この開口部２１を通して、連結ジョイント９０の下半分９０ａと上半分９０ｂを連結することができるようになっている。この連結ジョイント９０の連結により、駆動力が伝動ギア７３ｂから伝動軸４４を介して、撹拌羽根付きシャフト５に伝達される。
【００２７】
連結ジョイント９０は、スタンド４を基台２から取り外すときに容易に外すことができ、また、スタンド４を基台２に固定するときに、容易に連結できるものであり、構造は特に限定されるものではなく、公知の適当なものを用いればよい。具体例を挙げると、例えば図７に示すように、スタンド４側の伝動軸４４の下端部外周面に対向して突出された突起部９１と、基台２側の伝動ギア７３ｂの中心軸７４ｂの上端に取り付けられ、伝動軸４４の下端部を、突起部９１を含めて収容する凹所９２を有する嵌合部９３とからなる連結ジョイント９０を用いることができる。
【００２８】
このように、本実施の形態の撹拌装置１においては、撹拌羽根付きシャフト５を回転駆動させるための撹拌羽根付きシャフト用伝達系統９ｂが駆動ギア７２ｂと、伝動ギア７３ｂと、連結ジョイント９０と、伝動軸４４と、アイドルギア４５ａ、４５ｂとから構成されており、駆動手段７の駆動力は、撹拌羽根付きシャフト用伝達系統９ｂを介して、撹拌羽根付きシャフト５のギア５２に伝達され、当該撹拌羽根付きシャフト５を回転駆動する。
【００２９】
制御手段８は、駆動手段７の運転などを制御するものであり、特に限定されるものではないが、本実施の形態においては、スタンド４の支柱パイプ４０に溶接されたブラケット４８に固定されている。
制御手段８は、簡便には例えばタイマー付きのスイッチであってもよいが、特に、駆動手段７の駆動力を、（１）ターンテーブル３と撹拌羽根付きシャフト５の両方を回転駆動させる状態、（１）ターンテーブル３のみを回転駆動させる状態、（３）撹拌羽根付きシャフト５のみを回転駆動させる状態、（４）いずれも回転駆動しない状態、の４つの状態を切り替えられるようにすることが好ましい。これにより、ターンテーブル３の回転と、撹拌羽根付きシャフト５の回転とを、それぞれ独立して制御でき、必要なものだけを回転させることができる。
また、駆動手段７の回転数を切り換えられるものであれば、一層多様な種類の液状材料に対応でき、好ましい。
タイマーとしては、例えば、所定の撹拌時間を設定し、タイマーの作動により直ちに撹拌を開始し、設定された撹拌時間の経過により撹拌を停止する形式のものであってもよいが、例えば、撹拌時間のみならず、タイマー設定後、撹拌を開始するまで待機時間を設定できるものを用いることもできる。後者の場合、作業者は、必要な撹拌時間に鑑みて、作業の進行に合わせた待機時間の設定が可能になり、タイマーの設定から撹拌完了までの間、撹拌装置１を監視する必要がなく、他の作業を行うことができるので、作業時間を有効に利用でき、省人化を達成できる。
【００３０】
ターンテーブル３と撹拌羽根付きシャフト５との使い分けとしては、例えば、以下のように用いることができる。
例えば、水硬化性の液状材料の場合は、撹拌羽根付きシャフト５とターンテーブル３を併用することにより、空気の混入の少ない撹拌ができる。
また、２液型プライマー、ボンド、トップコートなど、液状材料が比較的低粘度である場合には、ターンテーブル３を回転させることなく、撹拌羽根付きシャフト５の回転のみで、効率のよい撹拌ができる。
また、液状材料が比較的高粘度である場合には、撹拌用障害物６を取り付けて、ターンテーブル３を回転させることにより、対流による混合撹拌効果を与えることができる。必要に応じて、撹拌羽根付きシャフト５を装着して回転させれば、さらに高い混合効率が得られる。
【００３１】
駆動手段７からの駆動力の伝動状態を制御するため、上記伝動系統９ａ、９ｂには、いずれかの箇所に、伝動状態を切り替えるクラッチを設け、制御手段８により、切替制御できるようにすることが好ましい。このようなクラッチ８０としては、例えば、図８に示すように（この図では、伝動チェーン７５ａ、７５ｂの図示を省略している）、駆動軸７１の長手方向に沿ってキー溝８１を刻設するとともに、駆動ギア７２ａ、７２ｂとして、駆動軸７１のキー溝８１に嵌合するキー（図示せず）を内面に有する内側ギア８２と、内側ギア８２のそれぞれと噛合する内歯を有する外側ギア８３とからなるものを用いた構成が例示できる。
このようなクラッチ８０では、内側ギア８２のいずれか一方または両方を適当な昇降手段（図示せず）により、駆動軸７１のキー溝８１に沿って摺動させながら昇降させ、内側ギア８２の外歯と、外側ギア８３の内歯とを噛合させたり、離隔させたりするように切り替えればよい。
【００３２】
次に、本発明の撹拌装置の使用方法の一例を説明する。
まず、基台２を作業現場の適当な位置に置き、この基台２の上にスタンド４を立て、連結ジョイント９０を連結し、ボルトなどにより組み付ける。次いで、容器Ｃ内に主剤を入れ、ターンテーブル３上に載置する。スタンド４の支持部材４３に撹拌羽根付きシャフト５を支持させ、撹拌羽根５１を容器Ｃ内の主剤の中に挿入する。必要に応じて（高粘度の液状材料を撹拌する場合など）、撹拌用障害物６もスタンド４に取り付けて容器Ｃ内に挿入する。
タンク４６から硬化剤Ｋを少しづつ添加しながら、制御手段８の制御と、駆動手段７の駆動力により、液状材料を撹拌し均一に混合することができる。
【００３３】
撹拌が終了し、回転停止したのち、撹拌羽根付きシャフト５や撹拌用障害物６をスタンド４から取り外し、混合された液状材料の入った容器Ｃをターンテーブル３から下ろして、液状材料の塗布作業者に渡す。次に混合すべき主剤の入った容器Ｃをターンテーブル３に載せ、撹拌羽根付きシャフト５などをスタンド４に取り付けて容器Ｃに挿入し、同様な手順により、次の撹拌混合作業を行う。
撹拌羽根付きシャフト５がスタンド４から着脱自在に取り付けられるようになっているので、撹拌条件に応じて、適切な撹拌羽根付きシャフト５に交換することも容易である。また、作業性に優れるので、撹拌作業を１人で容易に行える。
【００３４】
作業が終了したら、撹拌羽根付きシャフト５などをスタンド４から取り外し、さらに、基台２からスタンド４を取り外すことにより、個々の部分が軽量になるので、楽に持ち運ぶことができる。また、撹拌羽根付きシャフト５がスタンド４から取り外せるので、モータなどの駆動手段７に水などの洗浄液がかかる心配もなくなり、洗浄が容易である。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態の撹拌装置は、ターンテーブル３と撹拌羽根付きシャフト５の併用により、高粘性の液状防水材に対しても高い撹拌効率が得られる。自動化された撹拌装置１により安定した撹拌を行えるので、撹拌に熟練を要せず、エアー噛みなどのトラブルも効果的に抑制できる。
さらに、撹拌用障害物６を用いることにより、高粘性の液状防水材に対する撹拌効率を一層向上することができる。
制御手段８にタイマーが設けられていることにより、規定時間の撹拌を確実に行うことができ、液状材料の撹拌不足を防止できる。
容器Ｃをターンテーブル３上に載置したままでも、撹拌羽根付きシャフト５をスタンド４から自在に着脱できるので、液状防水材の入った容器Ｃの上げ下ろしや、撹拌羽根付きシャフト５の洗浄が容易である。
【００３６】
駆動手段７が基台２に搭載されているので、高粘性の液状防水材を撹拌するため、馬力の大きい駆動手段７を搭載することができる。また、駆動手段７が、一台で前記ターンテーブル３と前記撹拌羽根付きシャフト５とを回転駆動させるものであることにより、撹拌羽根付きシャフト５を回転させるモータのスタンド４上部への取り付けを省略することができる。
従って、スタンド４の軽量化、構造の簡略化が達成できるとともに、充分な撹拌能力を確保しつつ、撹拌装置１の全体重量を抑制し、低コスト化することができる。
【００３７】
スタンド４が、基台２から取り外し可能になっているので、基台２とスタンド４を分割して持ち運ぶことができ、現場への搬入などの搬送性が高い。
ターンテーブル３が、丸型缶と角型缶の両方に対応可能なものであるので、液状材料の容器Ｃをそのまま（もしくは、該容器Ｃの天板を開口して）用いて撹拌作業を行うこともでき、これにより、液状材料の移し変えの手間が省ける。
【００３８】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はこの実施の形態のみに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
（ａ）ターンテーブル３を回転駆動する駆動手段（第１の駆動手段）と、撹拌羽根付きシャフト５を回転駆動する駆動手段（第２の駆動手段）とは、別個に設けてもよい。この場合、第１の駆動手段からターンテーブル３に駆動力を伝達するターンテーブル用伝動系統９ａと、第２の駆動手段から撹拌羽根付きシャフト５に駆動力を伝達する撹拌羽根付きシャフト用伝動系統９ｂは、それぞれ別個に設けられる。
【００３９】
（ｂ）撹拌用障害物６を支持する障害物支持部４７は、例えば図９に示すように、撹拌羽根付きシャフト５のシャフト支持部４２から、ギア室４１の反対側に突出するように設けてもよい。この場合でも、撹拌用障害物６によって液状防水材に渦流を発生させ、効率のよい撹拌を行うことができる。
（ｃ）硬化剤Ｋを添加するタンク４６は特に必須のものではなく、例えば、液状材料の種類によっては、硬化剤Ｋを初めから主剤と一緒に容器Ｃに入れて混合することにより調製できるものがあり、この場合、タンク４６は不要である。
（ｄ）比較的粘度の低い液状防水材を撹拌する場合は、撹拌用障害物６を液状防水材に挿入する必要はないから、もっぱら低粘度の液状防水材の撹拌のみを行う撹拌装置では、障害物支持部４７は設けなくてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液状防水材用撹拌装置によれば、ターンテーブルと撹拌羽根付きシャフトの併用により、高粘性の液状防水材に対しても高い撹拌効率が得られる。また、容器をターンテーブル上に載置したままでも撹拌羽根付きシャフトをスタンドから自在に着脱できるので、液状防水材の入った容器の上げ下ろしや、撹拌羽根付きシャフトの洗浄が容易である。
【００４１】
駆動手段が基台に搭載されていることにより、高粘性の液状防水材を撹拌するため、馬力の大きいものを搭載することができる。また、一台で前記ターンテーブルと前記撹拌羽根付きシャフトとの両方を回転駆動させるものであることにより、撹拌羽根付きシャフトを回転させるモータのスタンド上部への取り付けを省略することができる。従って、スタンドの軽量化、構造の簡略化が達成できるとともに、充分な撹拌能力を確保しつつ、撹拌装置の全体重量を抑制し、低コスト化することができる。
スタンドが、容器に上方から挿入される撹拌用障害物を着脱自在に支持する障害物支持部を備えるものであれば、高粘性の液状防水材に対する撹拌効率を一層向上することができる。
スタンドが、基台から取り外し可能になっていれば、基台とスタンドを分割して持ち運ぶことができるので、撹拌装置の運搬が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の撹拌装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１の撹拌装置を示す斜視図である。
【図３】図１の撹拌装置を示す分解斜視図である。
【図４】図１の撹拌装置の駆動手段の動力伝達を説明する図である。
【図５】ターンテーブルのストッパの一例を説明する斜視図である。
【図６】撹拌羽根付きシャフトの支持部材の一例を示す図である。
【図７】連結ジョイントの一例を示す図である。
【図８】クラッチの構造例を示す図である。
【図９】障害物支持部の他の形態例を示す図である。
【符号の説明】
１…撹拌装置、２…基台、３…ターンテーブル、４…スタンド、５…撹拌羽根付きシャフト、６…撹拌用障害物、７…駆動手段、４２…シャフト支持部、４７…障害物支持部、Ｃ…容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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