(57)【要約】【課題】  製本用溝切刃の高さ調節がしやすく、また丁合束の背部に対し塗布した接着剤が垂れ落ちにくく、接着剤塗布装置の設定に微妙な設定を必要としなくなり、設定時間も短縮化され、更に溝切刃を保持する側の切断刃ベースの設置孔の加工も行いやすい新規な製本用溝切刃並びにこれを具えた製本用背部切削装置を提供する。【解決手段】  回転駆動される切断刃ベース１０の上面に対し溝切刃１３が設けられ、上方を通過する丁合束２０の背部２１に複数の無線綴じ製本用の接着用溝２１ａが形成される装置において、前記溝切刃１３は、刃１３ａと、円板状の切断刃ベース１０に対し取り付けられる支持部１３ｂとから成る。そしてこの支持部１３ｂは切断刃ベース１０の上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられ、前記刃１３ａは、移送された丁合束２０の背部２１に対し傾斜された角度の接着用溝２１ａが切削されるように形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
0003113700.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される切断刃ベースの上面に対し設けられ、上方を通過する丁合束の背部に複数の無線綴じ製本用の接着用溝を形成する溝切刃において、
この溝切刃は、刃と、円板状の切断刃ベースに対し取り付けられる支持部とから成り、前記支持部は切断刃ベースの上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられるとともに、前記刃は、移送された丁合束の背部に対し傾斜された角度の接着用溝が切削されるように形成されていることを特徴とする製本用溝切刃。
【請求項２】
前記刃は、先細り形状をしており、且つ刃の先端が、切削時において丁合束の背部の長手方向を向くように姿勢設定されていることを特徴とする請求項１記載の製本用溝切刃。
【請求項３】
回転駆動される切断刃ベースの上面に対し溝切刃が設けられ、上方を通過する丁合束の背部に複数の無線綴じ製本用の接着用溝が形成される装置において、
前記溝切刃は、刃と、円板状の切断刃ベースに対し取り付けられる支持部とから成り、前記支持部は切断刃ベースの上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられるとともに、前記刃は、移送された丁合束の背部に対し傾斜された角度の接着用溝が切削されるように形成されていることを特徴とする製本用溝切刃を具えた製本用背部切削装置。
【請求項４】
前記刃は、先細り形状をしており、且つ刃の先端が、切削時において丁合束の背部の長手方向を向くように姿勢設定されていることを特徴とする請求項３記載の製本用溝切刃を具えた製本用背部切削装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は無線綴じ製本をするにあたり丁合束の背部に対し、接着剤塗布用の接着用溝を形成する製本用溝切刃並びにこれを具えた製本用背部切削装置に関するものであって、特に貼り付けられた表紙が剥がれにくく、接着剤塗布機の設定も容易とする技術改良に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より回転駆動される切断刃ベースの上面に対し溝切刃が設けられ、上方を通過する丁合束の背部に対し、複数の無線綴じ製本用の接着用溝を形成する製本用背部切削装置が存在する。前記溝切刃を用いて丁合束に接着用溝を形成すると、接着剤が接着用溝に入り込み接着効果が高まり表紙が剥がれにくく、本の強度性が増すという効果を有している。従来の一般に使用されている溝切刃は、図７に示すように直線状の接着用溝２１ａ′を形成する平刃と呼ばれる溝切刃１３′と、図８に示すように二等辺三角形状の接着用溝２１ａ′を形成する三角刃と呼ばれる溝切刃１３′とがある。そしてこれらの溝切刃１３′が図９に示されるように並ぶように組み合わされて使用されている。
【０００３】
しかしながら、上述したような形状の溝切刃１３′を用いた接着用溝２１ａ′によって、接着剤Ｇによる接着効果の向上という効果を奏するものの、無線綴じに使用される一般的なホットメルトタイプの接着剤Ｇは、丁合束２０′の背部２１′を下方に位置させて塗布した際に、重力により下方に垂れ落ちる傾向があるため、塗布する接着剤Ｇの厚さ設定や、重力により下方に垂れ下がる際の気泡の入り込みの防止が難しい課題となっている。そして現状では、現場技術者による接着剤Ｇ′の粘性と塗布量の経験に基づく微妙な設定が必要とされている。
【０００４】
そこで、接着剤の接着力を向上させるため、例えば特許文献１に示されるように、溝切刃（切削刃）を円板状の支持部材に対して傾斜した姿勢で設け、丁合束の背部に対して鋭敏な角度の接着用溝を形成する先行発明もある。
【０００５】
しかし、このもののように、溝切刃を斜め方向に高さ調節する形式は、溝切刃の送り出しストローク量と、実際に限定される溝切刃の高さが異なることなどから、高さ調節（接着用溝の深さ調節）が難しいものとなる。加えて、この溝切刃を保持する側の切断刃ベースの設置孔の加工も斜め方向となるため、作業困難性が増してしまう。
【特許文献１】特開２００４−５０８４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案はこのような背景からなされたものであって、製本用溝切刃の高さ調節がしやすく、また丁合束の背部に対し塗布した接着剤が垂れ落ちにくく、接着剤塗布装置の設定に微妙な設定を必要としなくなり、設定ミスも防げ、設定時間も短縮化され、更に溝切刃を保持する側の切断刃ベースの設置孔の加工も行いやすい新規な製本用溝切刃並びにこれを具えた製本用背部切削装置を実現しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載の製本用溝切刃は、回転駆動される切断刃ベースの上面に対し設けられ、上方を通過する丁合束の背部に複数の無線綴じ製本用の接着用溝を形成する溝切刃において、この溝切刃は、刃と、円板状の切断刃ベースに対し取り付けられる支持部とから成り、前記支持部は切断刃ベースの上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられるとともに、前記刃は、移送された丁合束の背部に対し傾斜された角度の接着用溝が切削されるように形成されていることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載の製本用溝切刃は、前記要件に加え、前記刃は、先細り形状をしており、且つ刃の先端が、切削時において丁合束の背部の長手方向を向くように姿勢設定されていることを特徴として成るものである。
【０００９】
更に請求項３記載の製本用溝切刃を具えた製本用背部切削装置は、回転駆動される切断刃ベースの上面に対し溝切刃が設けられ、上方を通過する丁合束の背部に複数の無線綴じ製本用の接着用溝が形成される装置において、
前記溝切刃は、刃と、円板状の切断刃ベースに対し取り付けられる支持部とから成り、前記支持部は切断刃ベースの上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられるとともに、前記刃は、移送された丁合束の背部に対し傾斜された角度の接着用溝が切削されるように形成されていることを特徴として成るものである。
【００１０】
更にまた請求項４記載の製本用溝切刃を具えた製本用背部切削装置は、前記請求項３記載の要件に加え、前記刃は、先細り形状をしており、且つ刃の先端が、切削時において丁合束の背部の長手方向を向くように姿勢設定されていることを特徴として成るものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の製本用溝切刃並びにこれを具えた製本用背部切削装置は、上述した手段により以下のような効果を奏するものである。
すなわち請求項１記載の製本用溝切刃によれば、溝切刃の支持部は切断刃ベースの上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられるものであるため、製本用溝切刃の高さ調整がしやすい。更に溝切刃を保持する側の切断刃ベースの設置孔の加工も行いやすい。また丁合束の背部に対し傾斜された角度の接着用溝が切削されるため、接着用溝がフックの役割を果たし接着剤が接着用溝内に引っ掛かりやすく、接着が強固で表紙が剥がれにくい。また接着用溝の引っ掛け形状と表面積の増加により、接着剤が垂れ落ちにくくなる。このため、塗布された接着剤中に気泡が入りにくく、接着剤の消費量も減少させることが可能である。また接着剤塗布装置の設定があまり微妙な設定を必要としなくなり、設定ミスも防げ、設定時間が短縮化される。
【００１２】
また請求項２記載の製本用溝切刃によれば、溝切刃の刃は、先細り形状をしており、且つ丁合束の背部の長手方向を向くように姿勢設定されているため、刃の負担が少なく耐久性に優れるとともに、接着された表紙が剥がれにくい。
【００１３】
更に請求項３記載の製本用溝切刃を具えた製本用背部切削装置によれば、溝切刃の支持部は切断刃ベースの上面に対し垂直方向に高さ調節自在に取り付けられるものであるため、製本用溝切刃の高さ調整がしやすい。更に溝切刃を保持する側の切断刃ベースの設置孔の加工も行いやすい。また丁合束の背部に対し傾斜された角度の接着用溝が切削されるため、接着用溝がフックの役割を果たし接着剤が接着用溝内に引っ掛かりやすく、接着が強固で表紙が剥がれにくい。また接着用溝の引っ掛け形状と表面積の増加により、接着剤が垂れ落ちにくくなる。このため、塗布された接着剤中に気泡が入りにくく、接着剤の消費量も減少させることが可能である。また接着剤塗布装置の設定があまり微妙な設定を必要としなくなり、設定ミスも防げ、設定時間が短縮化される。
【００１４】
更にまた請求項４記載の製本用溝切刃を具えた製本用背部切削装置によれば、溝切刃の刃は、先細り形状をしており、且つ丁合束の背部の長手方向を向くように姿勢設定されているため、刃の負担が少なく耐久性に優れるとともに、接着された表紙が剥がれにくい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案の最良の形態は、具体的には以下の実施例に述べる通りである。
【実施例】
【００１６】
以下本考案を図示の実施の形態に基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず製本ラインの概略を説明した後、本考案に係る製本用背部切削装置と製本用溝切刃について概略的に説明し、次いでこれら製本用背部切削装置と製本用溝切刃の作動態様について説明する。なお以下の説明では、製本用背部切削装置を単に背部切削装置と記載し、製本用溝切刃を単に溝切刃と記載する。
【００１７】
図４中符号Ｌで示すものが製本ラインであり、本考案に係る背部切削装置１の他、主要装置として、折り加工機２と、丁合機３と、背寄せ機４と、カッター機５と、接着剤塗布機６と、表紙供給機７と、プレス機８と、三方切断機９とを具備している。
【００１８】
上記製本ラインＬを構成している各装置について簡単に説明すると、前記折り加工機２は、複数頁が一枚の紙に印刷されたものを頁順となるように折り重ねる装置であり、更に前記丁合機３は、この折り重ねられた用紙を更に頁が連続するように積み重ねる装置である。また前記背寄せ機４は、積み重ねられた用紙の束である丁合束２０の背部２１を把持する装置である。また前記カッター機５は、丁合束２０の背部２１に接着剤Ｇを塗布するための複数の刻み目を入れる装置である。そして本考案に係る背部切削装置１は、背部２１の切り揃えを行うとともに、主に接着剤Ｇが強く付着するための接着用溝２１ａを形成する装置である。また前記接着剤塗布機６は、背部２１に接着剤Ｇを塗布する装置である。また前記表紙供給機７は、表紙を所定姿勢で供給する装置であり、前記プレス機８は背部２１に表紙を貼付して圧着する装置である。また前記三方切断機９は、背部２１以外の天部２２、地部２３、小口部２４の三カ所の端を切断し、頁が連なった用紙を分断する装置である。
【００１９】
次に前記本考案に係る背部切削装置１について説明する。図１に示されるように回転駆動される円板状の切断刃ベース１０の周縁部に対しサンダー刃１１が形成されており、このサンダー刃１１によって、丁合束２０の背部２１を切り揃えるものである。そして切断刃ベース１０の上面の周縁寄り位置には、設置孔１２が形成され、ここに丁合束２０の背部２１に対し接着用溝２１ａを形成するための一つの溝切刃１３が嵌挿される。そしてこの溝切刃１３は、切断刃ベース１０周面に穿孔されたボルト孔に螺合された固定ボルト１４により高さ調節自在に固定設置されるものである。
【００２０】
溝切刃１３の具体的形態は、図３に示されるように円柱状の支持部１３ｂと、その上部に形成される刃１３ａとから成り、刃１３ａは斜め上方に先窄まりに傾斜した形状をしている。そしてこの溝切刃１３は、図５に示されるように刃１３ａの先端が移送される丁合束２０の背部２１の長手方向を向くように設置されるものである。また上下方向の位置調節は、固定ボルト１４の締結を緩めて行うものである。なお溝切刃１３の刃１３ａの形状は、丁合束２０の背部２１に対し傾斜された角度の接着用溝２１ａが切削される範囲で種々の形状で実施可能である。
また図１、５中、符号１５で示す部材は巾寄せガイドであり、図示を省略するクランプユニットにより把持されて移送される丁合束２０の背部２１付近を側面より巾寄せを行うものである。
【００２１】
本考案に係る背部切削装置１及び溝切刃１３の一例は以上のような具体的形態を有するものであって、以下この作動態様を説明する。
（１）背部切削装置の設定
丁合束２０の大きさに合わせて溝切刃１３の高さ調節を行うとともに、刃１３ａの向きの設定を行い、固定ボルト１４にて締め付け固定を行う。刃１３ａの向きは、図５に示されるように、刃１３ａの先端が移送される丁合束２０の背部２１の長手方向を向くように姿勢設定される。なお切断刃ベース１０は図１中、矢印方向に回転駆動される。
【００２２】
（２）丁合束の送り込み
丁合機３により丁合されると共にカッター機５により背部２１に多数の刻み目を入れられた丁合束２０は、図示を省略するクランプユニットにより把持されるとともに、巾寄せガイド１５により背部２１上方が巾寄せされて本考案の背部切削装置１上へ移送される。
【００２３】
（３）背部切削装置の作動態様
まず丁合束２０は図５（ａ）に示されるようにサンダー刃１１による切り揃えを受ける。続いて図５（ｂ）に示されるように溝切刃１３により接着用溝２１ａが形成される。接着用溝２１ａは、図６（ｂ）に示されるように背部２１表面に対し傾斜された角度に切削される。更に丁合束２０が図５（ｃ）に示されるように前方に移送されると、再度溝切刃１３による接着用溝２１ａが形成される。そして最後に図５（ｄ）に示されるようにサンダー刃１１によって切り揃えが行われる。
【００２４】
（４）接着剤の塗布
背部切削装置１により丁合束２０の背部２１表面の切り揃えと接着用溝２１ａの形成とがなされた後は、接着剤塗布機６による接着剤Ｇの塗布がなされる。具体的には図４に示されるように複数のホットメルトタイプの接着剤Ｇが表面に付着したローラ６ａ上を丁合束２０の背部２１が通過することにより接着剤Ｇが塗布される。このとき背部２１の接着用溝２１ａが鉤状に形成されているため、接着剤Ｇが接着用溝２１ａに保持されて垂れ落ちにくく、従って気泡も入りにくい。気泡が入りにくいためいわば余分に接着剤Ｇを塗布する必要がなく、接着剤Ｇの消費量も減少する。またこのように接着剤Ｇの塗布後の形状変化が少ないため、供給量等の微妙な設定を比較的必要とせず、設定ミスも防げ、設定時間も短縮化する。
【００２５】
（５）表紙の貼り付け
接着剤Ｇが塗布された丁合束２０の背部２１に対し、表紙供給機７により表紙が供給され、貼付された後、プレス機８により圧着固定される。背部２１の接着用溝２１ａが引っ掛かりやすい鉤状に形成されており且つ接着用溝２１ａの表面積も従来の接着用溝２１ａよりも多くなっているため、接着剤Ｇが剥離しにくく、従って表紙が強固に固定される。
なお表紙が貼り付けられた後、三方切断機９により天部２２、地部２３、小口部２４の三方端部が切断されて切り揃えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の製本用背部切削装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同上、正面図である。
【図３】本考案の製本用溝切刃を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）と、平面図（ｃ）である。
【図４】本考案の製本用背部切削装置を適用した製本ラインを示す模式図である。
【図５】本考案の製本用背部切削装置の作動態様を段階的に示す説明図である。
【図６】接着用溝が形成された丁合束の背部を示す背面図（ａ）と、塗布後の接着剤が接着用溝に係止され強固に接着される様子を示す縦断正面図（ｂ）である。
【図７】従来の溝切刃を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）と、平面図（ｃ）と、当該溝切刃によって形成した接着用溝を示す正面図（ｄ）である。
【図８】従来の他の溝切刃を示す正面図（ａ）と、側面図（ｂ）と、平面図（ｃ）と、当該溝切刃によって形成した接着用溝を示す正面図（ｄ）である。
【図９】形状の違う２つの溝切刃を使用して形成した２種類の接着用溝が互い違いに並ぶように組み合わせた従来の接着用溝の形成形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１        背部切削装置
２        折り加工機
３        丁合機
４        背寄せ機
５        カッター機
６        接着剤塗布機
６ａ      ローラ
７        表紙供給機
８        プレス機
９        三方切断機
１０      切断刃ベース
１１      サンダー刃
１２      設置孔
１３      溝切刃
１３ａ    刃
１３ｂ    支持部
１４      固定ボルト
１５      巾寄せガイド
２０      丁合束
２１      背部
２１ａ    接着用溝
２２      天部
２３      地部
２４      小口部
Ｌ        製本ライン
Ｇ        接着剤
【図１】
0003113700.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003113700.tif 000009
【図８】
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【図９】
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