(57)【要約】　　　（修正有）【課題】ポンチの進行方向前方の縦壁部の内側の間隔が小さい、ハット形断面のような部材の縦壁面に穴抜きとバーリング加工とを同時に行わせて皿穴加工を施す場合に好適なプレス成形装置を提供すること。【解決手段】ハット形断面のような二つの縦壁部が接近するプレス品８０の縦壁部８２に穴抜きとバーリング加工を同時に行わせるために、両縦壁部８２に略合致する突起部を有するベース２０に縦方向に貫通する縦穴２３を設け、一側面にダイス機能を有する嵌合部４２を設けた略菱形のダイ４０を、該ダイ４０の上下の傾斜面４５、４６に当接する上下のカム面５４、５５を有するインナカム５０により包含するように縦穴２３に摺動可能に収納し、インナカム５０の上下の摺動によりダイ４０を左右に移動させて、子カムに設けたポンチ７１により縦壁部８２を押圧して穴抜きとバーリング加工を同時に行わせるようにした。【選択図】　　　　　　図２
2004105999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、該底部の左右に立設された縦壁部とを備える断面がコ字形状のプレス品の、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行うためのプレス成形装置であって、
上型に設けられた駆動カムと、
下型に設けられ、前記プレス品が前記底部の外面を上方へ向けて配置されている状態で前記両縦壁部の間に挿入され、前記両縦壁部の各々の内面に当接する一対の当接部を備え、該当接部の、前記プレス品の加工部に対応する部位に貫通孔が形成されたベースと、
前記ベース内に設けられ、前記貫通孔を通って前記加工部に当接する加工位置と、前記加工部から離間した待機位置との間で移動可能なダイと、
前記ベース内に設けられ、前記両当接部の内面に摺接しつつ上下方向へ移動可能で、一方向への移動により前記ダイを前記加工位置へ移動させるインナカムと、
下型に設けられ、前記プレス品の外側に位置し、前記加工部に加工を施す加工位置と、前記加工部から離間した待機位置との間で移動可能なポンチと、
下型に設けられ、上型が下降した際前記駆動カムにより作動させられ、前記インナカムを介して前記ダイを加工位置へ移動させるとともに、前記ポンチを加工位置へ移動させる受動カム機構と、
を備えることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス成形装置において、
前記インナカムには、前記当接部の内面に当接する面に、略水平方向に貫通する嵌合穴が設けられ、
前記受動カム機構には、上型が下降した際前記駆動カムにより略水平方向に移動させられる押圧杆が設けられ、
前記ダイの加工位置への移動は、前記嵌合穴に前記押圧杆を挿通し、該押圧杆の移動により前記インナカムを上下方向へ移動させることにより行われることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載のプレス成形装置において、
前記インナカムに設けられた前記嵌合穴の下面は、奥に行くほど上に向かうように傾斜しており、前記押圧杆の先端は、下面が削られていることを特徴とするプレス成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載のプレス成形装置において、
前記インナカムに設けられた前記嵌合穴の上面は、奥から押圧杆の挿入方向と反対方向に向かって下向きの傾斜面が形成されており、前記押圧杆の、下面が削られている先端よりも後方の上面が削られていることを特徴とするプレス成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形装置に関し、特に、穴抜きとバーリング加工とを同時に行うプレス型に適用するカム機構を有するプレス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレス品の構造部材に部品を取り付けるために該プレス品にウエルドナットを取り付けて、該ウエルドナットに部品をネジ止めすることが行われるが、部品点数の削減、コスト低減のためにプレス品に穴抜きとバーリング加工とを施して皿穴を形成し、この皿穴にネジを切ってウエルドナットの代用とすることが行われる。
そして、このプレス品の縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に施して皿穴を成形する技術として、図７（特許文献１の第１図）に示すように、１つの寄せカムａによって、ダイスｂを取り付けた第２受動カムｃと、ポンチｄを取り付けた第３受動カムｅとの、両方を移動させるようにしたダブルカム機構がある。
ところが、このダブルカム機構は構造が複雑で、広い面積を必要とし、例えば自動車のドア内板のような断面の大きなプレス品の縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行うような場合、すなわちポンチｄの進行方向前方の縦壁部の内側が大きく開かれたプレス品を大型の受動カムｃに被せて加工するような場合に適用できるものである。
【０００３】
ところで、ポンチの進行方向前方の縦壁部の内側が制限された断面のプレス品、例えば自動車の床裏面に取り付けられるハット形断面のメンバ部材のようなプレス品８８０の縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行う場合に、上記従来のダブルカム機構では、図８に示すように、上型８７５に取り付けられた寄せカム８７６により、第３受動カム８７０を動かし、該カム８７０に取り付けたポンチ８７１と第２受動カム８４０に取り付けたダイス部８４２により穴抜きとバーリング加工とを同時に行わせ、成形終了後、ダイス部８４２からプレス品８８０を取り出す際に、プレス品８８０をバーリング部の高さ分だけ横方向にずらす必要があるため、ダイス部８４２の厚さを薄くしなければならず、プレス型としての強度が低下するという問題がある。
【０００４】
一方、上記従来のダブルカム機構の構造が複雑で、広い面積を必要とし、また、カム接触時の騒音が大きく、制作費やメンテナンス費用が高価である等の問題を対策するものとして、特許文献１に記載の「皿穴加工における寄せカム機構」が提案されている。
この寄せカム機構の技術は、図７に示したような、それまでの１つの寄せカムによってダイスを取り付けた第２受動カムと、ポンチを取り付けた第３受動カムとの両方を移動させるようにしたダブルカム機構であるため構造が複雑で大型となっていた寄せカム機構を、ダイスを取り付けた第２受動カムとポンチを取り付けた第３受動カムとを個別のシングルカム機構とし、バーリング部の高さ分の寸法を逃がすためのシングルカム機構と皿穴加工のためのシングルカム機構とを組み合わせたものである。
【０００５】
すなわち、図９（特許文献１の第４図）に示すように、この寄せカム機構は、上型９７５に取り付けられたピン９６０により、第１受動カム９５０を押し下げ、ダイス９４２を取り付けた第２受動カム９４０を図示右方に移動させ、パネル９８０に密着させる。
一方、固定カム９７６により、ポンチ９７１を取り付けた第３受動カム９７０を左方に動かし、該第３受動カム９７０に取り付けたポンチ９７１と前記第２受動カム９４０に取り付けたダイス９４２によりプレス品９８０の縦壁部に皿穴加工を施すものである。
【０００６】
【特許文献１】
実開昭５８−１１６１１９号公報（第３頁から第５頁、第１図、第４図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来の寄せカム機構は、図９からも明らかなように、例えば自動車のドア内板のような断面の大きなプレス品９８０、すなわちポンチ９７１の進行方向前方の縦壁部の内側が大きく開かれたプレス品９８０の縦壁部に皿穴加工を施すような場合に、大型の第１受動カム９５０や第２受動カム９４０を移動できるようにベース９７７に取り付けたものであり、メンバ部材のようなハット形断面のプレス品には適用が困難であるという問題が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、ポンチの進行方向前方の縦壁部の内側の間隔が小さい、ハット形断面のような部材の縦壁面に穴抜きとバーリング加工とを同時に行わせて皿穴加工を施す場合に好適なプレス成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１に記載のプレス成形装置は、底部と、該底部の左右に立設された縦壁部とを備える断面がコ字形状のプレス品の、前記縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行うためのプレス成形装置であって、上型に設けられた駆動カムと、下型に設けられ、前記プレス品が前記底部の外面を上方へ向けて配置されている状態で前記両縦壁部の間に挿入され、前記両縦壁部の各々の内面に当接する一対の当接部を備え、該当接部の、前記プレス品の加工部に対応する部位に貫通孔が形成されたベースと、前記ベース内に設けられ、前記貫通孔を通って前記加工部に当接する加工位置と、前記加工部から離間した待機位置との間で移動可能なダイと、前記ベース内に設けられ、前記両当接部の内面に摺接しつつ上下方向へ移動可能で、一方向への移動により前記ダイを前記加工位置へ移動させるインナカムと、下型に設けられ、前記プレス品の外側に位置し、前記加工部に加工を施す加工位置と、前記加工部から離間した待機位置との間で移動可能なポンチと、下型に設けられ、上型が下降した際前記駆動カムにより作動させられ、前記インナカムを介して前記ダイを加工位置へ移動させるとともに、前記ポンチを加工位置へ移動させる受動カム機構と、を備えることを特徴とする。
よって、ハット形断面のようなポンチの進行方向前方の縦壁部の内側の間隔が小さいプレス品の両縦壁部内にダイを挿入し、この両縦壁部内でダイを加工位置と待機位置に移動可能にしたので、縦壁部の内側の間隔が小さいプレス品の縦壁面に穴抜きとバーリング加工とを同時に行うことができ、該プレス品の部品点数の削減とプレス成形装置の小型化、設備費低減ができる。
【００１０】
また、本発明に係る請求項２に記載のプレス成形装置は、前記インナカムには、前記当接部の内面に当接する面に、略水平方向に貫通する嵌合穴が設けられ、前記受動カム機構には、上型が下降した際前記駆動カムにより略水平方向に移動させられる押圧杆が設けられ、前記ダイの加工位置への移動は、前記嵌合穴に前記押圧杆を挿通し、該押圧杆の移動により前記インナカムを上下方向へ移動させることにより行われることを特徴とする。
よって、ダイを加工位置と待機位置とに移動させるインナカムの上下動を略水平方向に移動させられる押圧杆により行うようにしたので、前記プレス品の底部にインナカム押圧用の不要な穴を設ける必要が無くなり、プレス品の設計の自由度を増加させることができる。
【００１１】
また、本発明に係る請求項３に記載のプレス成形装置は、前記インナカムに設けられた前記嵌合穴の下面は、奥に行くほど上に向かうように傾斜しており、前記押圧杆の先端は下面が削られていることを特徴とする。
よって、インナカムの移動のタイミングや精度を、インナカムの嵌合穴や押圧杆に設ける傾斜により設定できる。
【００１２】
また、本発明に係る請求項４に記載のプレス成形装置は、前記インナカムに設けられた前記嵌合穴の上面は、奥から押圧杆の挿入方向と反対方向に向かって下向きの傾斜面が形成されており、前記押圧杆の、下面が削られている先端よりも後方の上面が削られていることを特徴とする。
よって、インナカムを積極的に上下動させることができ、インナカムにより駆動させられるダイを待機位置へ積極的に移動させることができるため、バーリング部がダイに噛み込んでも容易にプレス品を外すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るプレス成形装置の一の実施の形態について図面を参照して以下に説明する。本実施の形態のプレス成形装置は、底部よりも開口部が僅かに広くなったハット形断面のメンバ部材の縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行う場合（以下、「皿穴加工」ともいう。）に適用されたものである。
ここで、図１は、プレス成形装置の断面図であり、図２は、プレス成形装置のダイス側の断面図である。図３は、プレス成形装置のダイス側の斜視図であり、図４は、プレス成形装置のダイス側の主要部品の分解斜視図である。
【００１４】
（構成）
本実施の形態のプレス成形装置の構成について説明する。
プレス成形装置１０は、図１に示すように、ハット形断面のプレス品８０がその開口部を下方に向けて被せられてプレス品８０の加工部を押えるダイス群１００と、該ダイス群１００を駆動するドライバ群２００と、プレス品８０の縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを施すポンチ７１を有するポンチ群３００とから構成されている。
本発明の主要部は、上記プレス成形装置１０の内のダイス群１００およびドライバ群２００にあるので、このダイス群１００およびドライバ群２００を重点に説明する。
【００１５】
ダイス群１００は、図２乃至図４に示すように、下端の基部２１の左右方向中央の前後上部に、ハット形断面のプレス品８０がその開口部を下方に向けて被せられるように上部が僅かに幅狭の凸字状に形成された突起部２２を形成したベース２０と、該ベース２０の前後方向（図２の紙面に直角の方向）の所要位置にベース２０の上端から下端まで連通する平面断面で長方形の縦穴２３を設け、該縦穴２３内に収納され、後述するドライバ群２００により上下に移動させられ、下方からは弾発部材５７により上方に押圧されて上下に摺動可能なインナカム５０と、該インナカム５０の上下動により左右に移動するダイ４０と、該ダイ４０を前記ベース２０に支持する左右一対のプレート３１、３２（請求項の「当接部」に相当）とからなる。
【００１６】
ベース２０は、図４に示すように、正面視凸字状、側面視凹字状のもので、前後の突起部２２間内の左右の所要位置に後述するプレート３１、３２を収納可能なプレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌを設け、このプレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌの間に前記プレート３１、３２の取付代を残してベース２０の上端から下端まで連通する平面断面で長方形の縦穴２３を設けたものである。
縦穴２３は、ベース２０の上端からプレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌの下端縁までの上部が、平面断面で凸状の突端が互いに対向する形状の切欠きとなり、プレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌの下端縁からベース２０の下端までの下部は平面断面が四角形の縦穴となる。
プレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌは、側面視凹字状で平面視で互いに対向するＬ字状に形成された前後の縦辺と、両縦辺の下端を連結する下辺とからなる空間であり、左側のプレート嵌入凹部２４Ｌの下辺が右側のプレート嵌入凹部２４Ｒの下辺より低い位置に形成されている。
【００１７】
一方、ベース２０の下部の基部２１には、左右方向で貫通する側面視凸状の凹部２５が設けられ、その中央部の嵌合溝２５１は前記縦穴２３の前後方向の長さより小さい幅で縦穴２３の中央を通り基部２１を貫通する態様で設けられている。
嵌合溝２５１には後述する押圧杆６１の進入部６１２が進退自在に嵌合される。凹部２５の嵌合溝２５１より下部の凹部には、縦穴２３の左右の幅だけ間隔を空けて２枚の係合蓋２１１が取り付けられている。
【００１８】
縦穴２３の内部には、後述するプレート３１、３２に設けた貫通孔３３、３４に左右方向で移動自在に嵌合する円筒形の嵌合部４２、４４を有するダイ４０が設けられている。
該ダイ４０は、上縦面４１と、該上縦面４１と平行で斜め下方に位置する下縦面４３と、この両縦面４１、４３の上端同士および下端同士でそれぞれ連結する平行な傾斜面４５、４６とを有する正面視略菱形形状のブロック４８と、前記上縦面４１から右方向に突出する円筒形の上嵌合部４２と、前記下縦面４３から左方向に突出する下嵌合部４４とからなるものである。円筒形の上嵌合部４２の中心軸はプレス品８０の縦壁部８２に直交し、下嵌合部４４の中心軸は上嵌合部４２の中心軸と平行に設定してある。
そして、皿穴加工時にプレス品８０の縦壁部８２の加工部の内面と接触する前記上嵌合部４２の先端面と前記下縦面４３との厚さ寸法は、皿穴加工終了時にダイ４０が左方の待機位置に移動して下縦面４３が前記下プレート３２の内面に当接したときに、前記上嵌合部４２の先端面が縦壁部８２の内面から離れて、バーリング部８４の高さより大きな間隙が生じるように設定される。
【００１９】
前記上嵌合部４２には、その中心軸に沿って皿穴加工のためのダイスとしての加工穴４７があけられ、一方、ブロック４８には、下傾斜面４６側から上方に向かうスクラップ落とし穴４９が垂直にあけられ、これらの加工穴４７とスクラップ落とし穴４９はダイ４０の内部で連通している。
【００２０】
次に、ダイ４０を前後方向から挟持して、該ダイ４０をベース２０の縦穴２３内に保持するインナカム５０は、図４に示すように、ダイ４０に対して前側の前ピース５０１と後側の後ピース５０２とからなり、この両ピース５０１、５０２を前後方向からダイ４０を抱き包むように合わせ、縦穴２３に上下方向に摺動可能に収納する。
両ピース５０１、５０２は殆ど前後で対称な形状であるため、代表として後ピース５０２でその構造を説明する。
後ピース５０２は平面の基本断面が四角形で、その大きさは左右幅が前記縦穴２３の左右方向と同一であり、前後長は縦穴２３の２分の１である。すなわち、前ピース５０１と後ピース５０２とを合わせるとその前後長は縦穴２３の前後方向の長さと同一となる。
【００２１】
後ピース５０２の前ピース５０１と対向する側には、前記ダイ４０の半身が収納される凹部が設けられており、該凹部の上面には、ダイ４０の上傾斜面４５に接触する上カム面５４が設けられ、凹部の下面には、同じくダイ４０の下傾斜面４６に接触する下カム面５５が設けられ、これら上カム面５４と下カム面５５とは上傾斜面４５と下傾斜面４６と同じく平行な傾斜面となっている。
上カム面５４と下カム面５５のそれぞれの上端は後ピース５０２の右壁５２を切り欠くように開放し、上カム面５４と下カム面５５のそれぞれの下端は後ピース５０２の左壁５３を切り欠くように開放し、これらの開放部からそれぞれダイ４０の左右に設けた上嵌合部４２と下嵌合部４４が突出可能となっている。
【００２２】
後ピース５０２の下端から僅かに上部には、前記ベース２０の嵌合溝２５１と略同一高さの切欠き５１１が左右壁５２、５３を連通するように設けられ、該切欠き５１１の下辺５１２の左半分は左壁５３から中央部に向かって行くほど上に向かう傾斜面５１３が形成されて、前後のピース５０１、５０２が組み合わされたときに両切欠き５１１により嵌合穴５６が形成されるようになっている。
また、図４には現れていないが、切欠き５１１の上面と該切欠き５１１の縦壁との角部の右半分には、該切欠き５１１の右壁５２から左壁５３に向かって下向きの傾斜面で構成された突起５１６が設けられている。（図２、図５参照）
【００２３】
なお、後ピース５０２には下カム面５５から下端までつながる縦溝が設けられ、前ピース５０１と組み合わされたときに前述したダイ４０に設けたスクラップ落し穴４９に連通するスクラップ落し穴５９を形成するようになっている。
また、インナカム５０の下面は、該インナカム５０を上方に押圧する弾発部材５７に当接している。
【００２４】
つぎに、ダイ４０を左右に摺動可能に保持するプレート３１、３２は、ベース２０の左右のプレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌに嵌入されたときに、その内面がインナカム５０の右壁５２、左壁５３に当接し、外面がプレス品８０の縦壁部８２に当接するように僅かに傾斜した板状のものであり、該プレート３１、３２の各々の前後方向の略中央部には前記ダイ４０の上下嵌合部４２、４４が嵌合する上下貫通孔３３、３４が設けられている。上貫通孔３３はプレス品８０の加工部に対応する部位に設けられている。
上下貫通孔３３、３４の高さ方向の位置は、ダイ４０の上下嵌合部４２、４４に合わせて、プレート３１の上貫通穴３３は上嵌合部４２に合わせて上部に、プレート３２の下貫通穴３４は下嵌合部４４に合わせて下部にそれぞれ設けられている。
【００２５】
そして、バーリング加工を施す側のプレート３１の、プレス品８０の縦壁部８２の内側面に当接する面には、上貫通穴３３から上端まで、バーリング加工されたバーリング部８４が通過可能な縦溝３１０を設けて、バーリング加工終了後、プレス品８０をダイス群１００から取り出すときにバーリング部８４が通過できるようにしてある。
なお、このプレート３１、３２の四隅にはプレート３１、３２をプレート嵌入凹部２４Ｒ、２４Ｌに固定するためのネジ穴が設けられている。
【００２６】
つぎに、ダイス群１００を駆動する受動カム機構としてのドライバ群２００は、プレス機械に取り付けられた上型６５に支持された駆動カム６６と、該駆動カム６６により駆動させられる子カム６０と、子カム６０の駆動方向先端に取り付けられた押圧杆６１と、該押圧杆６１を常に子カム６０側に押圧するように付勢するバネ６２と、子カム６０を常に駆動カム６６側に押圧するように付勢するバネ６３と、子カム６０を略水平方向にスライド可能に支持するベース６７とからなる。
押圧杆６１は、子カム６０により押圧されるブロック状の押圧部６１１と、この押圧部６１１の子カム６０により押圧される面と反対側の下部から押圧方向前方に延びる進入部６１２とから一体的に形成されている。
進入部６１２は、ベース２０の基部２１の下面に設けた嵌合溝２５１内に摺動可能に挿入される細長い舌状のものである。進入部６１２の上面６１２１は略一平面であるが下面６１２２は先端部手前で削られ下傾斜面６１２４となって上方に変位し、それより上方に位置する先端部下面６１２３に接続されて二平面となっている。下面６１２２と先端部下面６１２３との高さの差は、インナカム５０を下方に押し下げる際のストロークとなる。
押圧杆６１は子カム６０の押圧方向と対向する方向に付勢されたバネ６２により、常に進入部６１２が嵌合穴５６より退出する方向に付勢されている。
【００２７】
そして、進入部６１２には、さらに上面６１２１と先端部下面６１２３との厚さを一定に保つように下傾斜面６１２４と平行に上面６１２１の両角部が削られて上傾斜面６１２５が形成され、さらに上傾斜面６１２５から連続して下面６１２２との上記厚さを保つように角溝６１２６が形成されている。
この角溝６１２６には、進入部６１２が前ピース５０１と後ピース５０２とが組み合わされて形成される嵌合穴５６に挿入されたときに、前述の嵌合穴５６の上角部に設けられた突起５１６が嵌入するようになっている。
また、この進入部６１２の先端部には、両側の角溝６１２６に挟まれるように上面６１２１から下面６１２２および先端部下面６１２３に貫通するスクラップ落とし穴６１２９が設けられている。
【００２８】
また、ベース２０に載置されたプレス品８０を上方から押えるものとして、図１に示すように、パッド９０がプレス機械に取り付けられた固定ピン９１、９１に対して上下方向で摺動可能に吊り下げられている。パッド９０とプレス機械の間には押圧バネ９２が挿入され、押圧バネ９２によりパッド９０は常に下方に押圧されている。
【００２９】
つぎに、ポンチ７１をプレス品８０の加工部に押圧してバーリング加工を行うもう一つの受動カム機構としてのポンチ群３００は、図１に示すように、プレス機械に取り付けられた上型７５に支持された駆動カム７６と、該駆動カム７６により駆動させられる子カム７０と、子カム７０の駆動方向先端に取り付けられたポンチ７１と、子カム７０を常に駆動カム７６側に押圧するように付勢するバネ７３と、子カム７０をプレス品８０の縦壁部８２にと直交方向にスライド可能に支持するベース７７とからなる。
ポンチ７１は、ダイ４０の上嵌合部４１に設けられた加工穴４７に、同軸上で進入可能に子カム７０の前壁に取り付けられている。
ポンチ７１は子カム７０の押圧方向と対向する方向に付勢されたバネ７３により、常に加工穴４７から退出する方向に付勢されている。
【００３０】
（作用）
次に、以上のように構成されたプレス成形装置１０の動作について説明する。
まず、図５に示すように、プレス機械が上昇して、パッド９０がダイス群１００から上方に離れ、同時に、上型６５と駆動カム６６が上昇していて子カム６０がバネ６３により押圧されてベース６７上を左方向に摺動して待機し、押圧杆６１もバネ６２により押圧されて左方に待機した状態、ならびに上型７５と駆動カム７６が上昇して子カム７０がバネ７３により押圧されてベース７７上を右方向に摺動してポンチ７１が右方向に待機した状態で、ハット形断面のプレス品８０をその開口部を下方に向けてベース２０に被せる。
この状態では、インナカム５０は、その下部に設けられた嵌合穴５６に押圧杆６１の進入部６１２の先端の上面６１２１と先端部下面６１２３とによる厚さの薄い部分が挿入され、かつ、弾発部材５７により上方に押圧されているので、嵌合穴５６の下辺５１２が先端部下面６１２３に当接するまで上昇している。
【００３１】
また、このとき、インナカム５０の突起５１６は、押圧杆６１の進入部６１２の先端の上面６１２１と接触し、したがって、これによってもインナカム５０は上昇させられている。
インナカム５０の上昇により下カム面５５に接触しているダイ４０の下傾斜面４６が上方に押圧され、ダイ４０は上下の嵌合部４２、４４が左右のプレート３１、３２にそれぞれ設けられた貫通孔３３、３４に摺動可能に嵌合しているため、くさびの原理により、左方に移動して待機位置にとどまっている。
【００３２】
次に、プレス機械を作動させてパッド９０、駆動カム６６、７６を徐々に下降させると、パッド９０の下面がプレス品８０のハット形断面の底部外面に当接してプレス品８０をベース２０に押圧保持するとともに、押圧杆６１が子カム６０を介してプレス方向と直交する方向の前方（図示右方）に移動させられ、押圧杆６１の進入部６１２がインナカム５０の嵌合穴５６内を前進する。
押圧杆６１が前進すると、その先端下面に設けた下傾斜面６１２４が徐々に嵌合穴５６の傾斜面５１３に当接し、さらに押圧杆６１が前進すると、その下面６１２２が傾斜面５１３上に乗り上がる。
押圧杆６１はベース２０の嵌合溝２５１により上下移動不可に規制されているので、押圧杆６１の前進に伴い、インナカム５０が下方に押圧されて、弾発部材５７の上方への押圧力に抗してインナカム５０は下方に移動する。
この時、同時に、嵌合穴５６の上角部に設けられた突起５１６が進入部６１２の上面６１２１に接触しつつ角溝６１２６に嵌合してインナカム５０の下降を補助する。
【００３３】
インナカム５０が下方に移動すると、インナカム５０の上カム面５４がダイ４０の上傾斜面４５を下方に押圧し、くさびの原理によりダイ４０が右方向の加工位置に移動する。
そして、ダイ４０の上嵌合部４２の先端面がプレート３１の貫通孔３３から該プレート３１の外面と同一面となる加工位置に達し、プレス品８０の右側の縦壁部８２の内面に当接する。
その後、さらにプレス機械を下降させることにより、パッド９０はプレス品８０をベース２０に押圧した状態で、弾発部材９２が圧縮され、ピン９１がパッド９０内を摺動してパッド９０の押圧状態を保持するとともに、押圧杆６１はさらに前進を続けるが、この位置では進入部６１２の厚さが一定のためインナカム５０を介してダイ４０は加工位置に固定された状態を保持する。
【００３４】
一方、子カム７０は駆動カム７６を介してベース２０に向かって加工位置に前進するので、子カム７０の先端に取り付けたポンチ７１がプレス品８０の右側の縦壁部８２を押圧し、該縦壁部８２に抜き穴８３をあけつつダイ４０に設けた加工穴４７に進入する。
加工穴４７はポンチ７１の外径にプレス品８０の板厚の略２倍を加えた直径を有するため、さらにポンチ７１が押圧されると、ポンチ７１は抜き穴８３の周囲の鋼材を加工穴４７内に押し込みつつ加工穴４７内に進入し、抜き穴８３の周囲にバーリング部８４を形成し、皿穴加工が行われる。（図２の状態）
なお、縦壁部８２に抜き穴８３をあけたときに生じたスクラップは、加工穴４７を通りスクラップ落し穴４９、５９、６１２９を通って装置外へ排出される。
【００３５】
皿穴加工が行われた後、プレス機械を上昇させると、パッド９０はそのまましばらく押圧状態を保ちつつ、駆動カム６６、７６が上昇し、それに伴い子カム６０、７０がバネ６３、７３の押圧力により、ベース２０から離れる方向にベース６７、７７上を移動し、したがってポンチ７１がバーリング部８４から抜き取られ、当初の待機位置に戻るとともに、押圧杆６１もその進入部６１２の一般部が嵌合穴５６から退去し、厚さの薄い先端部が嵌合穴５６内に残った状態で停止する。
するとインナカム５０は弾発部材５７の上方への押圧力と角溝６１２６に嵌入していた突起５１６が傾斜面６１２５を経由して進入部６１２の先端部の上面６１２１上に乗り上がることとにより上昇させられ、下カム面５５が下傾斜面４６を押圧して、ダイ４０を左方の待機位置に移動させる。
したがって、ダイ４０の加工穴４７からプレス品８０のバーリング部８４が脱出せず、所謂噛み込み状態が発生することはない。
【００３６】
上記によりインナカム５０を、弾発部材５７の上方への押圧力と押圧杆６１による強制的な上昇により上方に移動させると、ダイ４０が左方に移動し、それによりその上嵌合部４２に設けられている加工穴４７に挿入されているバーリング部８４が加工穴４７から脱出し、上嵌合部４２の先端面とプレス品８０の縦壁部８２内面との間に間隙が生じ、プレス品８０をベース２０から外すことができるようになる。
そして、プレス品８０を上方に持ち上げることによりベース２０から取り外して皿穴加工を終了する。
プレス品８０を上方に持ち上げる際には、前記バーリング部８４は、上プレート３１に設けた縦溝３１０内を通過することができ、プレス品８０をベース２０から容易に取り出すことができる。
【００３７】
このように、ハット形断面のような二つの縦壁部が接近するプレス品８０の縦壁部８２に穴抜きとバーリング加工とを同時に行わせるために、両縦壁部８２に略合致する突起部２２を有するベース２０に上下方向に貫通する縦穴２３を設け、一側面にダイス機能を有する嵌合部４２を設けた略菱形のダイ４０を、該ダイ４０の上下の傾斜面４５、４６に当接する上下のカム面５４、５５を有するインナカム５０により包含して縦穴２３に摺動可能に収納し、子カム６０を介した押圧杆６１の移動によるインナカム５０の上下摺動によりダイ４０を左右に移動させて、子カム７０に設けたポンチ７１により縦壁部８２を押圧して穴抜きとバーリング加工とを同時に行わせるようにしたので、二つの縦壁部が接近する断面のプレス品にも穴抜きとバーリング加工とを同時に行うことができ、かつプレス成形装置が小型化でき、装置のコスト低減が可能となった。
【００３８】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施の形態では、インナカム５０を移動させる押圧杆６１を駆動する駆動カム６６や子カム６０と、ポンチ７１を移動させる駆動カム７６や子カム７０を、ダイス群１００の左右に配置して別個のものとしたが、図６に示すように、ダイス群１１０として押圧杆１６１を駆動する子カムをポンチ７１を移動させる子カム７０１と共用とし、この子カム７０１を１個の駆動カム７６１とバネ１６２によりベース７７１上を摺動するように駆動すれば、装置の左右の幅が短縮でき、小型のプレス機械に設置することができ、段取り替え等の作業が容易に行える。
なお、この場合は、インナカム５０に設けた嵌合穴５６の傾斜面５１３および突起５１６の形成方向が反対となるのは当然である。
また、前記実施の形態では、縦穴２３は平面断面で角穴のものとしたが、これに限られず、丸穴とし、インナカム５０の外形も円筒形とすることが可能である。
また、前記実施の形態では、穴抜きとバーリング加工とをダイ４０の上方の嵌合部４２で行うもので説明したが、下方の嵌合部４４に加工穴４７を設けてこの位置で穴抜きとバーリング加工を行うものであってもよい。
また、上記のインナカム５０の上方移動を、弾発部材５７で行うか突起５１６により行うかは、いずれか一方を選択しても両者を併用してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明により、プレス成形装置を小型化でき、ハット形断面のような二つの縦壁部が接近するプレス品の縦壁部に穴抜きとバーリング加工とを同時に行うことが可能となり、さらに子カムに押圧されて移動し、前記インナカムを引き下げる押圧杆を設けたので、ハット形断面の底部にインナカムを押圧するための加工用穴を設ける必要がなく、プレス品の設計要件を緩和することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置の断面図である。
【図２】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置のダイス群の断面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置のダイス群の斜視図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置のダイス群の主要部品の分解斜視図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に係るプレス成形装置のダイス群のプレス前の断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るプレス成形装置の断面図である。
【図７】従来の寄せカム機構の断面図である。
【図８】従来の寄せカム機構をハット形断面のプレス品に適用する場合の断面図である。
【図９】従来の他の寄せカム機構の断面図である。
【符号の説明】
１０　　　　　　プレス成形装置
１００、１１０　ダイス群
２００　　　　　ドライバ群
３００　　　　　ポンチ群
２０　　　　　　ベース
３１、３２　　　プレート（当接部）
４０　　　　　　ダイ
５０　　　　　　インナカム
５６　　　　　　嵌合穴
６０、７０　　　子カム
６１　　　　　　押圧杆
６５、７５　　　上型
６６、７６　　　駆動カム
７１　　　　　　ポンチ
８０　　　　　　プレス品
８１　　　　　　底部
８２　　　　　　縦壁部
９０　　　　　　パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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