(57)【要約】【課題】鋭利な凸部が板金筐体の表面の被覆を剥ぎ、筐体同士の電気的な接触の安定性に優れ、不要輻射に対するシールド効果が良好となるキャビネット装置を提供する。【解決手段】電気・電子機器の板金筐体を有するキャビネット装置において、メインシャーシ１１におけるネジ孔１６の近傍に鋭利な凸部１４を設け、ネジ孔１６を用いてメインシャーシ１１とボンネット１２を締結する際、鋭利な凸部１４がボンネット１２における表面の被覆を剥ぐ構成とした。これにより、キャビネット装置のメインシャーシ１１とボンネット１２同士の電気的な接触の安定性は向上し、不要輻射に対するシールド効果が改善される。【選択図】　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金筐体を有するキャビネット装置において、一方の板金筐体における取り付け部の近傍に鋭利な凸部を設け、取り付け部で締結する際前記鋭利な凸部が他方の板金筐体における表面の被覆を剥ぐことを特徴とするキャビネット装置。
【請求項２】
前記取り付け部はネジ孔を含み、前記鋭利な凸部は該ネジ孔の周囲に少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャビネット装置。
【請求項３】
前記鋭利な凸部は、前記一方の板金筐体に一体成形されていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャビネット装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はキャビネット装置に関し、より詳細にはビデオデッキ、ＢＧＭ演奏機、ＤＶＤプレーヤー等の各種電気・電子機器の板金による筐体の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、ビデオデッキ、ＢＧＭ演奏機等の各種電気・電子機器の筐体に使用される鋼板の表面には、美観のために、また腐食を防ぐために、非導電性の塗装及びコーティング等がされている。それらの鋼板を締結する場合や機器に発生する静電気等を接地する場合、鋼板同士の接触面の塗装等の皮膜をヤスリ掛けして除去したり、別にアース線等を取り付けるなどして電気的接触を強化し、不要輻射の対策を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように板金筐体の塗装等の皮膜を除去するためにヤスリ掛けを行う工程が必要であり、このような煩雑な工程によるコストアップを招いていた。また、別にアース線を取り付ける場合でも、部品点数や組立工数の増加によりコストアップにつながっていた。更に、ＥＩＡ等によるラックに機器を取り付ける場合ラック取り付け用金具を用いて組み込むが、機器の筐体とラックの接地が取れず、シールド効果が不完全になっていた。
【０００４】
従って、本発明は上記従来技術の問題点を解決し、ヤスリ掛けやアース線の結線等の煩雑な工程をなくし、極めて簡単にかつ安価に、電気的な接触を強固にし、導通を確保できるキャビネット装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、本発明のキャビネット装置は、板金筐体を有するキャビネット装置において、一方の板金筐体における取り付け部の近傍に鋭利な凸部を設け、取り付け部で締結する際前記鋭利な凸部が他方の板金筐体における表面の被覆を剥ぐことを特徴とする。これにより、筐体同士の電気的な接触の安定性に優れ、不要輻射に対するシールド効果が良好となる。
【０００６】
上記構成のキャビネット装置において、例えば、前記取り付け部はネジ孔を含み、前記鋭利な凸部は該ネジ孔の周囲に少なくとも１つ設けられている構成とすることができる。ネジ孔近傍では２つの筐体に作用する圧力が比較的大きいので、この周囲に設けられた鋭利な凹部は、筐体同士の電気的な接触の安定性をより確実なものとし、不要輻射に対するシールド効果をより強固なものにする。
【０００７】
上記構成のキャビネット装置において、例えば、前記鋭利な凸部は前記一方の板金筐体に一体成形されている構成とすることができる。鋭利な凸部を簡単かつ容易に形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施の形態に係るキャビネット装置の外観を示す斜視図であり、図２は、本実施の形態に係るキャビネット装置の断面図である。また、図３は、図２の部分Ａの拡大断面図である。各図において、本実施の形態に係るキャビネット装置１０は、メインシャーシ１１、ボンネット１２、ネジ１３及び鋭利な凸部１４を含んで構成されている。メインシャーシ１１及びボンネット１２はそれぞれキャビネット装置の一方及び他方の筐体を形成するものであり、表面に非導電性の塗装及びコーティング膜を含む被覆が施された鋼鈑で形成されている。この被覆はボンネット１２にのみ施されている場合もある。
【００１０】
メインシャーシ１１には、複数のネジ孔１６が形成されている。図３は、複数のネジ孔１６の１つを示している。図４に示すように、ボンネット１２に向かい合うメインシャーシ１１の表面上であって、ネジ孔１６の周囲には、複数の鋭利な凸部１４が設けられている。この鋭利な凸部１４は、メインシャーシ１１とボンネット１２との電気的な接触の安定性を向上させ、不要輻射に対するシールド効果を向上させる効果を奏する。
【００１１】
ボンネット１２はメインシャーシ１１のカバーとなるものであり、複数のネジ孔１６に対応する孔１５が複数設けられている。メインシャーシ１１にボンネット１２を正しく位置決めすると、ネジ孔１６と孔１５は連通し、ここにネジ１３が挿入される。ネジ１３を締め付けることで、メインシャーシ１１とボンネット１２は締結される。このように、ネジ１３とネジ孔１６並びに孔１５は、メインシャーシ１１とボンネット１２とを締結する取り付け部を構成する。
【００１２】
キャビネット装置１０の組立工程において、ネジ１３をボンネット１２に設けられた孔１５から通してメインシャーシ１１に設けられたネジ孔１６にネジ止めする。この工程で、ネジ１３を締め付けると、図３に示す部分拡大図からわかるように、メインシャーシ１１におけるネジ孔１６の近傍に設けられた鋭利な凸部１４が、ボンネット１２の内側の被覆である非導通性表面処理層を突き破り、ボンネット１２の板金筐体自体に電気的かつ機械的に接触することとなる。よって、メインシャーシ１１とボンネット１２とが電気的及び機械的な接触を強固にし、導通を安定させることができる。また、不要輻射に対するシールド効果を高めると共に、従来行われていたヤスリ掛け等の煩雑な工程を削減でき従来のキャビネット装置のトータルコストを削減することができる。
【００１３】
鋭利な凸部１４は例えば、ネジ孔１６の孔あけ等のプレス工程で同時に形成されるものである。図３に示すように、メインシャーシ１１の裏面をプレスする金型に小さい凸部を設けておけば、メインシャーシ１１の表面の対応する位置に鋭利な凸部１４が簡単に形成できる。また、鋭利な凸部１４の突起量は筐体の被覆の厚さに応じて可変し、ネジ１３を締め付けた際被覆を突き破るのに十分な量であればよい。更に、鋭利な凸部１４の形状も、ネジ１３を締め付けた際、ボンネット１２の被覆を突き破ることができることができれば任意である。また、図４の例では３つの鋭利な凸部１４が設けられているが、１つのネジ孔１６に対する凸部１４の数は１つ又は２つでも良いし、４つ以上でも良い。一般に、複数個設けることにより、メインシャーシ１１とボンネット１２同士の電気的な接触の安定性をより確実なものとし、不要輻射に対するシールド効果をより強固なものとすることでできる。
【００１４】
図３及び図４では、鋭利な凸部１４はメインシャーシ１１とボンネット１２との締結部の近傍、つまりネジ孔１６の近傍に設けられている。これは、この付近では、ネジ留めによりメインシャーシ１１とボンネット１２とに加わる圧力が他の部分に比べ大きな圧力がかかるので、鋭利な凸部１４がボンネット１２の被覆を比較的容易に突き破ることができるからである。しかしながら、メインシャーシ１１とボンネット１２の締結による圧力が鋭利な凸部１４に適度に付与されてボンネット１２の被覆を剥ぐことができれば、鋭利な凸部１４の位置は任意である。また、メインシャーシ１１とボンネット１２を締結するためにネジ１３を用いたがこれに限定する必要はなく、例えば圧着やかしめなど、他の締結手段を用いてもよい。
【００１５】
以上、本発明の一実施の形態を説明した。本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、簡単な構成で、かつ安価に、筐体同士の電気的な接触の安定性に優れ、不要輻射に対するシールド効果が良好となるキャビネット装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るキャビネット装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のキャビネット装置の断面図である。
【図３】図２の部分Ａの拡大断面図である。
【図４】鋭利な凸部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０　キャビネット装置　　　　　　　　１１　メインシャーシ
１２　ボンネット　　　　　　　　　　　１３　ネジ
１４　鋭利な凸部　　　　　　　　　　　１５　孔
１６　ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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