(57)【要約】      （修正有）【課題】紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構の提供。【解決手段】紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構は、マシンシート上にフィルム接合型２０が設置されると共に、該マシンシート上に、フィルム供給機構３０、一組の切断型４０、挟持板５０及び電熱板が配置されてなり、フィルム接合型の上に一つ以上のキャビティー２１が開設され、該キャビティーに設けられた複数の小孔２２が真空吸引機７０と連通し、空気をフィルム接合型の小孔及び紙樹脂複合材包装容器の繊維の隙間を通して吸引し、紙樹脂複合材包装容器の形状に応じてＰＥＴフィルムを該紙樹脂複合材包装容器の上表面に緊密に接合する。【選択図】図２
0003107720.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マシンシート上にフィルム接合型が設置されると共に、該マシンシート上に、フィルム供給機構、一組の切断型、挟持板及び電熱板が配置されてなる紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、
該フィルム接合型の上に一つ以上のキャビティーが開設され、該キャビティーに設けられた複数の小孔が真空吸引機と連通し、空気をフィルム接合型の小孔及び紙樹脂複合材包装容器の繊維の隙間を通して吸引し、紙樹脂複合材包装容器の形状に応じてＰＥＴフィルムを該紙樹脂複合材包装容器の上表面に緊密に接合することを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構。
【請求項２】
請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、フィルム供給機構がマシンシートの前後の壁面に設置されたフィルムロールと回収ロールを具え、使用時には、帯状のＰＥＴフィルムがフィルムロールに取り付けられ、並びにＰＥＴフィルムの一端が上述のフィルム接合型の上方を通過し、回収ロールに固定され、連続してフィルム接合に使用されるＰＥＴフィルムを供給可能とされ、並びに使用済の廃棄フィルムを回収ロールに巻取り回収することを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構。
【請求項３】
請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、切断型が上型と下型を具え、該上型はマシンシートの上方に設置され、並びにフィルム接合型と垂直に対応し垂直に昇降移動可能とされ、該下型はフィルム接合型の一側に取り付けられ、フィルム接合型に伴い左右に移動可能で、上型のちょうど下方に対応するか離れることを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構。
【請求項４】
請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、挟持板が四角形のフレームとされてマシンシート上に設置され、且つ切断型の上型とフィルム接合型の間に介在し、垂直に昇降移動可能とされ、ＰＥＴフィルムをフィルム接合型の上表面に圧接することを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構。
【請求項５】
請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、電熱板がマシンシートの後面の回収ロールの上方に取り付けられ、前向きに移動してフィルム接合型のフィルム接合エリア上方に至り、ＰＥＴフィルムに対して加熱しそれを軟化させることを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを紙樹脂複合材包装容器の表面に接合するフィルム接合機構であり、特に、真空吸引機が複数の小孔を具えたフィルム接合型に接続され、及び、紙樹脂複合材包装容器自身の繊維の隙間により空気を吸引し、フィルム接合型を被覆するよう置かれて接着剤を塗布されたＰＥＴフィルムが、紙樹脂複合材包装容器の表面をその形状に応じて緊密に被覆する、複合材包装容器のフィルム接合機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の紙樹脂複合材包装容器のフィルム形成方式は、塗布或いはシャワー方式で完成されるが、このような周知の方式は、フィルム表面に材料分布の不均一により毛細孔が形成され、このため、このような周知の方式で形成された食品包装容器は、その防水、防油の効果が低くなり、食品レベルの使用の要求に符合しない。このほか、このような周知の方式で形成されたフィルムと紙樹脂複合材包装容器の表面の間は適当な接着剤により接着されていないため、フィルムが剥離してその使用品質に影響を与え易い。また周知の紙樹脂複合材包装容器を被覆するフィルムはいずれもポリプロピレン（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）或いはポリエチレン（ＰＥ）材質とされ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料として製造されたフィルムはなく、このため周知の食品包装容器は僅かに低温保存に用いられ得るのみで、高温中で加熱不能で、特にオーブンで加熱使用することはできない。
【０００３】
以上のように、周知の技術の欠点は、被覆するフィルムの気密性が低く水のしみ込みや油のしみ込みの状況を有すること、及び、帯状で接着剤を具えたフィルムを紙樹脂複合材包装容器製品に接合する機械設備がないことであり、ゆえに改善の必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は周知の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合方式及びその完成した製品の防水、防油効果が有限で且つオーブンで使用できず、また帯状のＰＥＴフィルムを紙樹脂複合材包装容器に接合するための専用の生産機がないことを鑑み、一種の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構を提供することを主要な目的とし、それは、帯状のＰＥＴフィルムを有効且つ快速に紙樹脂複合材包装容器の表面に接合させることができ、更には自動化生産の機能も達成でき、製造コストを減らし、製品の実用範囲を広げることができるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、マシンシート上にフィルム接合型が設置されると共に、該マシンシート上に、フィルム供給機構、一組の切断型、挟持板及び電熱板が配置されてなる紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、
該フィルム接合型の上に一つ以上のキャビティーが開設され、該キャビティーに設けられた複数の小孔が真空吸引機と連通し、空気をフィルム接合型の小孔及び紙樹脂複合材包装容器の繊維の隙間を通して吸引し、紙樹脂複合材包装容器の形状に応じてＰＥＴフィルムを該紙樹脂複合材包装容器の上表面に緊密に接合することを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、フィルム供給機構がマシンシートの前後の壁面に設置されたフィルムロールと回収ロールを具え、使用時には、帯状のＰＥＴフィルムがフィルムロールに取り付けられ、並びにＰＥＴフィルムの一端が上述のフィルム接合型の上方を通過し、回収ロールに固定され、連続してフィルム接合に使用されるＰＥＴフィルムを供給可能とされ、並びに使用済の廃棄フィルムを回収ロールに巻取り回収することを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、切断型が上型と下型を具え、該上型はマシンシートの上方に設置され、並びにフィルム接合型と垂直に対応し垂直に昇降移動可能とされ、該下型はフィルム接合型の一側に取り付けられ、フィルム接合型に伴い左右に移動可能で、上型のちょうど下方に対応するか離れることを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、挟持板が四角形のフレームとされてマシンシート上に設置され、且つ切断型の上型とフィルム接合型の間に介在し、垂直に昇降移動可能とされ、ＰＥＴフィルムをフィルム接合型の上表面に圧接することを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構において、電熱板がマシンシートの後面の回収ロールの上方に取り付けられ、前向きに移動してフィルム接合型のフィルム接合エリア上方に至り、ＰＥＴフィルムに対して加熱しそれを軟化させることを特徴とする、紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構としている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は一種の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構を提供し、それは、帯状のＰＥＴフィルムを有効且つ快速に紙樹脂複合材包装容器の表面に接合させることができ、更には自動化生産の機能も達成でき、製造コストを減らし、製品の実用範囲を広げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構は、マシンシート上にフィルム接合型が設置されると共に、該マシンシート上に、フィルム供給機構、一組の切断型、挟持板及び電熱板が配置されてなる。本考案の特徴は、フィルム接合型に一つ以上のキャビティーが開設され、該キャビティーの形状は包装容器底面形状に対応しそれを収容でき、並びに該キャビティーに複数の小孔が設けられて真空吸引機に連通している。これにより、紙樹脂複合材を成形してなる包装容器が上述のキャビティー内に放置され、並びに該包装容器の上面に背面に接着剤を塗布したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが被覆した後、まず挟持板でそれがフィルム接合型の上表面に圧接され、並びに電熱板で該ＰＥＴフィルムが加熱され軟化した後、真空吸引機が駆動され、空気をフィルム接合型の小孔と紙樹脂複合材包装容器の繊維の隙間を通して吸引し、これによりＰＥＴフィルムが該紙樹脂複合材包装容器の上表面に吸着されて包装容器の形状に応じて緊密に貼り付く。その後、挟持板に連帯して帯状のＰＥＴフィルムが接着された包装容器が持ち上げられて型から外され、更にフィルム接合型及び切断型の下型が同期に横に定位に移動し、空となったキャビティー中にフィルム接合する紙樹脂複合材包装容器を置き入れ、次のフィルム接合作業に待機し、切断型の上型と下型と前述の包装容器が同一垂直線上に対応し配列され、最後に切断型の上下の型が合わされてＰＥＴフィルム帯が接合された包装容器が切断され独立した製品とされる。また、上述のＰＥＴフィルムの厚さは２５μｍ〜８０μｍとされ、そのうち、接着剤は熱硬化型接着剤とされる。
【０００８】
これにより、帯状で接着剤が塗布されたＰＥＴフィルムが緊密に紙樹脂複合材包装容器表面に接合され、この製品の実用機能が向上される。
【実施例１】
【０００９】
図１から図３に示されるように、本考案の紙樹脂複合材包装容器のフィルム接合機構は、マシンシート１０上にフィルム接合型２０が設置されると共に、該マシンシート１０上に、フィルム供給機構３０、一組の切断型４０、及び、挟持板５０、電熱板６０が配置されてなる。本考案の特徴は以下のとおりである。
【００１０】
該フィルム接合型２０に一つ以上のキャビティー２１が開設され、該キャビティー２１の形状は包装容器底面形状に対応しそれを収容でき、並びに該キャビティー２１に複数の小孔２２が設けられて真空吸引機７０に連通している。
【００１１】
以上の構造において、フィルム供給機構３０はマシンシート１０の前後の壁面に設置されたフィルムロール３１と回収ロール３２（図１参照）を具えている。使用時には、帯状のＰＥＴフィルム８０がフィルムロール３１に取り付けられ、並びにＰＥＴフィルム８０の一端が上述のフィルム接合型２０の上方を通過し、回収ロール３２に固定され、連続してフィルム接合に使用されるＰＥＴフィルムを供給可能とされ、並びに使用済の廃棄フィルムを回収ロール３２に巻取り回収する。
【００１２】
更に図２に示されるように、本考案中の切断型４０は上型４１と下型４２を具え、該上型４１はマシンシート１０の上方に設置され、並びにフィルム接合型２０と垂直に対応し垂直に昇降移動可能とされる。該下型４２はフィルム接合型２０の一側に取り付けられ、フィルム接合型２０に伴い左右に移動可能で（図１）、上型４１のちょうど下方に対応するか、それから離れる。
【００１３】
挟持板５０は四角形のフレームとされてマシンシート１０上に設置され、且つ切断型の上型４１とフィルム接合型２０の間に介在し、垂直に昇降移動可能とされる。前述のＰＥＴフィルム８０がフィルム接合型２０の上方を通過する時、挟持板５０がＰＥＴフィルム８０を下圧してフィルム接合型２０の上表面に圧接し、気密の状態を形成させる（図３）。
【００１４】
電熱板６０はマシンシート１０の後面の回収ロール３２の上方に取り付けられ、前向きに移動してフィルム接合型２０のフィルム接合エリア上方に至る。前述の挟持板５０がＰＥＴフィルム８０をフィルム接合型２０の上表面に圧接する前に、該電熱板６０が移動しＰＥＴフィルムに対して加熱しそれを軟化させる。
【００１５】
更に図４、５も参照されたい。紙樹脂複合材包装容器９０が上述のフィルム接合型２０のキャビティー２１内に置かれ、並びにフィルム供給機構３０により該包装容器９０の上面が下面に接着剤が塗布された帯状のＰＥＴフィルム８０で被覆された後、該ＰＥＴフィルム８０が挟持板５０によりフィルム接合型２０の上表面に圧接され、並びに電熱板６０によりＰＥＴフィルム８０が加熱され軟化した後、更に真空吸引機７０により、空気がフィルム接合型２０の小孔２２と紙樹脂複合材包装容器９０の繊維の隙間を通り吸引され、接着剤が塗布されたＰＥＴフィルム８０が該紙樹脂複合材包装容器９０の上表面に吸着し、包装容器の形状に応じて緊密にそれを被覆するよう接合される。その後、挟持板５０に連帯し、帯状のＰＥＴフィルム８０の下に接合された包装容器９０が上昇し型から外され、更にフィルム接合型２０と切断型４０の下型４２が同期に横向きに定位まで移動し（即ちフィルム接合型２０が作業エリアより退出させられ、切断型４０の下型４２が作業エリア内の上型４１と対応する位置に至り、図５中のＧに示されるとおりであり、図５中のＧとＦは相互に９０度の方向を呈する）、空になったキャビティー２１中に更に紙樹脂複合材包装容器９０が入れられて次のフィルム接合作業に供され、切断型４０の上型４１と下型４２と前述の型から外された包装容器９０が同一の垂直線上に対応するよう配列され、最後に切断型４０の上型４１と下型４２が合わされて、帯状のＰＥＴフィルム下の包装容器９０が該包装容器の周縁に沿って切り落とされて独立した製品とされる。
【００１６】
また、上述のＰＥＴフィルムの厚さは２５μｍ〜８０μｍとされ、そのうち、接着剤は熱硬化型接着剤８１とされる。
【００１７】
これにより、この構造は有効且つ自動的に帯状で且つ接着剤が塗布されたＰＥＴフィルム８０を緊密に紙樹脂複合材包装容器９０の表面に接合させることができ、フィルムに塗布不均一による毛細孔を発生する欠点がない。また、本考案はＰＥＴフィルム８０に熱硬化型接着剤８１が塗布されて緊密に紙樹脂複合材包装容器に接合され、製品がオーブンの高温加熱と急速冷凍冷蔵に適合するものとされ、製品の実用機能が向上されている。
【００１８】
総合すると、本考案に記載の構造はこれまでになく、且つ確実に、組立に便利で、製造コストを減らせる等の長所を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例の平面組合せ図である。
【図２】図１の実施例の正面組合せ図である。
【図３】図１の実施例の側面組合せ図である。
【図４】本考案のフィルム接合機構の動作表示図である。
【図５】本考案のフィルム接合機構の動作表示図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  マシンシート              ２０  フィルム接合型
３０  フィルム供給機構          ４０  切断型
５０  挟持板                    ６０  電熱板
７０  真空吸引機                ８０  ＰＥＴフィルム
９０  包装容器
２１  キャビティー              ２２  小孔
３１  フィルムロール            ３２  回収ロール
４１  上型                      ４２  下型
８１  熱硬化型接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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