(57)【要約】【課題】船倉自体の粉粒体の積載能力を向上できると共に、船全体においても粉粒体の積載能力を向上できる粉粒体荷揚げ装置を提供する。【解決手段】船倉１２内の粉粒体１３を船体１１底部で横移動させるためのチェンコンベア（又はエアースライダー）１６を有し、垂直に立設された筒体１９内部のスクリュー２０で上方に移動させるための竪型スクリューコンベア２１を有する粉粒体荷揚げ装置１０において、チェンコンベア１６と竪型スクリューコンベア２１との間に、竪型スクリューコンベア２１の筒体１９下部に設けられた取込み口２４に吐出し口２３が連接し、そこより下方に傾斜して端部がチェンコンベア１６の下に潜り込んで設けられ、筒体１９ａに粉粒体１３の吸込み口２５を設ける傾斜型スクリューコンベア２２を有し、チェンコンベア１６からの粉粒体１３を傾斜型スクリューコンベア２２を介して竪型スクリューコンベア２１で荷揚げする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
船倉内に積載された粉粒体を船体底部で横移動させるためのチェンコンベア又はエアースライダーを有し、逐次送られる前記粉粒体を垂直に立設された筒体内部のスクリューで下方から上方に移動させるための竪型スクリューコンベアを有する粉粒体荷揚げ装置において、
前記チェンコンベア又はエアースライダーと前記竪型スクリューコンベアとの間に、該竪型スクリューコンベアの前記筒体下部の側壁に設けられた前記粉粒体の取込み口に一方の端部の吐出し口を連接し、該吐出し口より下方に傾斜して他方の端部側が前記チェンコンベア又はエアースライダーの終端部の下に潜り込んで設けられ、筒体の他方の端部側の側壁に前記粉粒体の吸込み口を設ける傾斜型スクリューコンベアを有し、前記チェンコンベア又はエアースライダーにより逐次送られる前記粉粒体を前記傾斜型スクリューコンベアを介して前記竪型スクリューコンベアで荷揚げすることを特徴とする粉粒体荷揚げ装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、船倉内に積載された、例えばセメントや、石炭灰等のような粉粒体を荷揚げするためのチェンコンベア又はエアースライダーや、スクリューコンベア等を有する粉粒体荷揚げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、船体内の船長方向中心線の両側の船体のバランスを考慮して区画形成されている複数の船倉内に積み込まれている、例えば、セメントや、木材チップ等の粉粒体を船倉内から岸壁等に設置されている粉粒体貯留設備等に荷揚げする作業は、以下のようにして行われている。船長方向底部中心線から船倉底部には、魚の骨状に集積用エアースライダーが配設されており、この集積用エアースライダーで粉粒体を船倉底部から船体の船長方向底部中心線に配設された横移動用のチェンコンベア又はエアースライダーに逐次送り込んでいる。
【０００３】
そして、図３に示すように、例えば、チェンコンベア５１に送り込まれた粉粒体５２は、竪型スクリューコンベア５３の筒体５４の近くまで横移動させている。更に、チェンコンベア５１の移動と共に、チェンコンベア５１から逐次掻き出される粉粒体５２は、落差を考慮した滑り台５５を介して滑り落ちるようにして、垂直に立設する竪型スクリューコンベア５３の筒体５４の下部側壁に設けられた取込み口５６に落とし込まれる。次いで、粉粒体５２は、竪型スクリューコンベア５３の筒体５４内のスクリュー５７の回転によって、下方から上方に送り上げられ、船体上部に搬送され、荷揚げされる構造となっている。
【０００４】
従来の粉粒体を運搬する船の荷揚げ装置には、円柱体形状の船倉の中心に垂直に立設する竪型スクリューコンベアを有し、この竪型スクリューコンベアの下部の周りを回転できる中継室を設け、この中継室に吐出し口となる側の端部を接続した横型スクリューコンベアを設けたものがある。そして、この荷揚げ装置は、横型スクリューコンベアの筒体に粉粒体掻き込み窓を備えて筒体自体が自転すると共に、横型スクリューコンベア自体が公転して粉粒体を筒体内に取り入れながら横型スクリューコンベアのスクリューで粉粒体を中継室に送り込み、竪型スクリューコンベアで船上に搬送する荷揚げ構造のものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２１５２７３
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の粉粒体荷揚げ装置は、未だ解決すべき次のような問題がある。
（１）チェンコンベア又はエアースライダーで送られてきた粉粒体を竪型スクリューコンベアの粉粒体取込み口に投入するためには、滑り台の落差によって行っているので、自ずとしてチェンコンベア又はエアースライダーの高さが高くなっている。また、この上流のチェンコンベア又はエアースライダーに粉粒体を載せるためには、船倉底部に設ける集積用エアースライダーの高さがチェンコンベア又はエアースライダーの高さより高くする必要がある。従って、船倉底部の高さが高くなって船倉容量が小さくなり、粉粒体の積載能力の低下となっている。
（２）円柱状の船倉の底部を回転する横型スクリューコンベアを設けて竪型スクリューコンベアに粉粒体を供給するのは、船倉の高さを高くでき１つの船倉容量では大きくできるが、複数の円柱体の船倉間には無駄な隙間が多く、貨物船全体では粉粒体の積載能力の低下となっている。
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであって、船倉自体の粉粒体の積載能力を向上できると共に、船全体においても粉粒体の積載能力を向上できる粉粒体荷揚げ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本考案に係る粉粒体荷揚げ装置は、船倉内に積載された粉粒体を船体底部で横移動させるためのチェンコンベア又はエアースライダーを有し、逐次送られる粉粒体を垂直に立設された筒体内部のスクリューで下方から上方に移動させるための竪型スクリューコンベアを有する粉粒体荷揚げ装置において、チェンコンベア又はエアースライダーと竪型スクリューコンベアとの間に、竪型スクリューコンベアの筒体下部の側壁に設けられた粉粒体の取込み口に一方の端部の吐出し口を連接し、吐出し口より下方に傾斜して他方の端部側がチェンコンベア又はエアースライダーの終端部の下に潜り込んで設けられ、筒体の他方の端部側の側壁に粉粒体の吸込み口を設ける傾斜型スクリューコンベアを有し、チェンコンベア又はエアースライダーにより逐次送られる粉粒体を傾斜型スクリューコンベアを介して竪型スクリューコンベアで荷揚げする。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１記載の粉粒体荷揚げ装置は、チェンコンベア又はエアースライダーと竪型スクリューコンベアとの間に、竪型スクリューコンベアの筒体下部の側壁に設けられた粉粒体の取込み口に一方の端部の吐出し口を連接し、吐出し口より下方に傾斜して他方の端部側がチェンコンベア又はエアースライダーの終端部の下に潜り込んで設けられ、筒体の他方の端部側の側壁に粉粒体の吸込み口を設ける傾斜型スクリューコンベアを有し、チェンコンベア又はエアースライダーにより逐次送られる粉粒体を傾斜型スクリューコンベアを介して竪型スクリューコンベアで荷揚げするので、チェンコンベア又はエアースライダーの設置高さを低くすることができて船倉底部の高さが低くなり、船倉容量を大きくして、粉粒体の積載能力を上げることができる。また、船倉を四角形状態とすることができるので、貨物船全体としても粉粒体の積載能力を向上することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した場合の最良の形態について説明し、本考案の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本考案の一実施の形態に係る粉粒体荷揚げ装置の説明図、図２は同粉粒体荷揚げ装置の要部拡大説明図である。
【０００９】
図１（Ａ）〜（Ｃ）、図２を参照しながら、本考案の一実施の形態に係る粉粒体荷揚げ装置１０を説明する。ここで、図１（Ａ）は、船体１１に設けられた船倉１２の底部平面図、図１（Ｂ）は、船倉１２の底部のＡ−Ａ’線拡大縦断面図、図１（Ｃ）は、Ｂ−Ｂ’線拡大縦断面図である。
【００１０】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、粉粒体荷揚げ装置１０は、船体１１内の船長方向中心線の両側の区画形成されている複数の角型形状の船倉１２内に積載された、例えば、セメントや石炭灰等のような粉粒体１３を船体１１内の船倉１２から船上に荷揚げするために船体１１内に設けられている装置である。そして、船上に移送された粉粒体１３は、更に、船上に設けられている移送手段を用いて岸壁等に設置されている粉粒体貯留設備等に荷揚げしている。
【００１１】
この粉粒体荷揚げ装置１０には、船長方向底部中心線１４から船倉底部に、魚の骨状に集積用エアースライダー１５が略等間隔で配設されており、この集積用エアースライダー１５で粉粒体１３を底部から船体１２の船長方向底部中心線１４に配設されたチェンコンベア又はエアースライダーからなる横移動手段である、例えば、チェンコンベア１６（以下代表してチェンコンベア１６で説明する）に逐次送り込んでいる。集積用エアースライダー１５には、船長方向底部中心線１４側に下降する傾斜と、隣り合うどうしの間に上端部の角度を６０°程度とする剣先形状の仕切り板１７が設けられている。粉粒体１３は、この仕切り板１７と剣先角度によって、仕切り板１７間に効率よく落とし込むことができる。そして、粉粒体１３は、集積用エアースライダー１５の底部から吹き出す圧縮空気で集積用エアースライダー１５と粉粒体１３の摩擦を小さくして傾斜面を滑らすことで、逐次チェンコンベア１６側に移送することができる。傾斜面を滑り落ちた船倉１２内の粉粒体１３は、集積用エアースライダー１５の終端側と、チェンコンベア１６との間に設けられたシャッター１８の開閉を調整することで、粉粒体１３を均一にチェンコンベア１６に送り込むことができると共に、船倉内の粉粒体１３を均一に減少させて行くことができる。
【００１２】
チェンコンベア１６に送り込まれた粉粒体１３は、チェンコンベア１６の横移動によって、船体１１内で垂直に立設する筒体１９と、その内部にスクリュー２０を有する竪型スクリューコンベア２１の近くまで運ばれる。チェンコンベア１６と、竪型スクリューコンベア２１を有する粉粒体荷揚げ装置１０は、チェンコンベア１６と、竪型スクリューコンベア２１との間に、筒体１９ａと、その内部にスクリュー２０ａを有する傾斜型スクリューコンベア２２を設けている。
【００１３】
この傾斜型スクリューコンベア２２は、粉粒体１３をスクリュー２０ａの回転で送り出す側である一方の端部の吐出し口２３を、竪型スクリューコンベア２１の筒体１９の下部の側壁に設けられている粉粒体１３の取込み口２４に連接している。そして、傾斜型スクリューコンベア２２は、他方の端部を一方の端部の吐出し口２３の水平の位置より下方に傾斜してチェンコンベア１６の終端側の下に潜り込むようにして設けられている。また、この傾斜型スクリューコンベア２２には、他方の端部側の筒体２０ａの側壁の上部側に粉粒体１３の吸込み口２５が設けられている。チェンコンベア１６の爪で掻き出されるようにして横移動して送られてきた粉粒体１３は、チェンコンベア１６の終端でチェンコンベア１６から逐次吸込み口２５の中に落とし込まれるようになっている。なお、チェンコンベア１６の替わりにエアースライダーが用いられる場合は、エアースライダーの底部から吹き出す圧縮空気でエアースライダー１５と粉粒体１３の摩擦を小さくしてエアースライダーに設けられている傾斜面を滑らすことで粉粒体１３を逐次傾斜型スクリューコンベア２２の吸込み口２５の中に落とし込むことができる。
【００１４】
傾斜型スクリューコンベア２２の吸込み口２５の中に落とし込まれた粉粒体１３は、傾斜型スクリューコンベア２２の筒体１９ａ内で回転するスクリュー２０ａで竪型スクリューコンベア２１の取込み口２４に逐次投入される。そして、更に、粉粒体１３は、竪型スクリューコンベア２１の筒体１９内で回転するスクリュー２０で下方から上方に持ち上げられ船上に逐次搬送されている。
【００１５】
この粉粒体荷揚げ装置１０には、チェンコンベア１６又はエアースライダーからの粉粒体１３を傾斜型スクリューコンベア２２を介して竪型スクリューコンベア２１の筒体１９の下部側壁に設けた取込み口２４に投入して、従来のような取込み口２４に投入するための落差を考慮した滑り台を必要としないので、チェンコンベア１６又はエアースライダーの位置を低くして設けることができる。従って、チェンコンベア１６又はエアースライダーの高さを低くすることによって、船倉１２の高さは、従来より高くすることができ、船倉１２の中に積載できる粉粒体１３の量を増加でき、船体１２の積載能力を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案の粉粒体荷揚げ装置は、例えば、セメントや、石炭灰等の粉粒体を積載して運搬する貨物船である、所謂、ばら物貨物船の粉粒体の積載能力を向上できる粉粒体荷揚げ装置として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本考案の一実施の形態に係る粉粒体荷揚げ装置の説明図である。
【図２】同粉粒体荷揚げ装置の要部拡大説明図である。
【図３】従来の粉粒体荷揚げ装置の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０：粉粒体荷揚げ装置、１１：船体、１２：船倉、１３：粉粒体、１４：船長方向底部中心線、１５：集積用エアースライダー、１６：チェンコンベア、１７：仕切り板、１８：シャッター、１９、１９ａ：筒体、２０、２０ａ：スクリュー、２１：竪型スクリューコンベア、２２：傾斜型スクリューコンベア、２３：吐き出し口、２４：取込み口、２５：吸込み口
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003106611.tif 000005