(57)【要約】【課題】エアパレット等を用いた放射性物質保管容器の搬送の最適化を導き出すとともに、この放射性物質保管容器の特性に適した搬送方法を得る放射性物質保管容器の搬送方法及び放射性物質保管容器並びに貯蔵施設を提供すること。【解決手段】放射性物質保管容器であるキャスク１０の外周部下側に設けた複数のアングル材１６に対して押し上げ力を与える揚げ装置５０を配置し、該揚げ装置５０にてキャスク１０を持ち上げた後に該キャスク１０の下方にエアパレット又は台車を挿入し、エアパレット又は台車上に前記キャスク１０を載置して搬送する搬送方法を用いることとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器の搬送方法であって、
前記放射性物質保管容器の外周部下側に設けられた複数の突出部に対して押し上げ力を与え、
前記放射性物質保管容器を持ち上げた後に該放射性物質保管容器の下方にエアパレット又は台車を挿入し、
前記エアパレット又は前記台車上に前記放射性物質保管容器を載置して搬送することを特徴とする放射性物質保管容器の搬送方法。
【請求項２】
請求項１記載の放射性物質保管容器の搬送方法において、
前記放射性物質保管容器は、放射性物質を格納する金属製密閉容器を収容するコンクリート製の容器とされ、
前記突出部に、クレーンから垂下された吊りロープを掛止して持ち上げ、
該クレーン、あるいは持ち上げられた前記放射性物質保管容器の下方に挿入したエアパレット又は台車に該放射性物質保管容器を載置して搬送することを特徴とする放射性物質保管容器の搬送方法。
【請求項３】
請求項２記載の放射性物質保管容器の搬送方法において、
前記吊りロープは、前記放射性物質保管容器の上部にて左右方向の移動が規制されていることを特徴とする放射性物質保管容器の搬送方法。
【請求項４】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器の搬送方法であって、
前記放射性物質保管容器の外周部に形成された複数の凹所に対して押し上げ力を与え、
前記放射性物質保管容器を持ち上げた後に該放射性物質保管容器の下方にエアパレット又は台車を挿入し、
前記エアパレット又は前記台車上に前記放射性物質保管容器を載置して搬送することを特徴とする放射性物質保管容器の搬送方法。
【請求項５】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器の搬送方法であって、
前記放射性物質保管容器は、下部にエアパレット挿入口を有する架台を備え、
前記エアパレット挿入口にエアパレットを挿入して床面より浮上させ前記放射性物質保管容器を搬送することを特徴とする放射性物質保管容器の搬送方法。
【請求項６】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器であって、
この外周部下側には、略垂直方向の押し上げ力を受け止める複数の突出部が設けられていることを特徴とする放射性物質保管容器。
【請求項７】
請求項６記載の放射性物質保管容器において、
前記突出部は、該放射性物質保管容器の外周部に対して着脱自在に取り付けられたリブ構造を有するアングル材によって形成されていることを特徴とする放射性物質保管容器。
【請求項８】
請求項７記載の放射性物質保管容器において、
内部空間と外界とを連通して空気を導通させる空気口が外周部に備えられてなり、
前記アングル材は、該空気口に挿入して取り付けられることを特徴とする放射性物質保管容器。
【請求項９】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器であって、
外周部下側には、略垂直方向の押し上げ力を受け止める複数の凹所が形成されていることを特徴とする放射性物質保管容器。
【請求項１０】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器であって、
下面には、下部にエアパレット挿入口を有する架台が備えられていることを特徴とする放射性物質保管容器。
【請求項１１】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器を貯蔵保管する貯蔵施設であって、
前記放射性物質保管容器を載置するための置き台が床面に備えられてなり、
該置き台は、前記放射性物質保管容器を載置する位置に合わせて形成されたエアパレット挿入溝を有するとともに、この高さ寸法が機能停止時の前記エアパレットの高さよりも大きく動作時の前記エアパレットの高さよりも小さく設定されていることを特徴とする放射性物質保管容器の貯蔵施設。
【請求項１２】
放射性物質が収容される放射性物質保管容器を貯蔵保管する貯蔵施設であって、
前記放射性物質保管容器の下面寸法よりも幅が狭いエアパレット移動溝が床面に形成されてなり、
該エアパレット移動溝の深さは、機能停止時のエアパレットの高さよりも大きく動作時の前記エアパレットの高さよりも小さく設定されていることを特徴とする放射性物質保管容器の貯蔵施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性物質を収容して保管する放射性物質保管容器の搬送方法及び放射性物質保管容器並びに貯蔵施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所において発生した放射性物質は、キャスク（放射性物質保管容器）と呼ばれる専用の容器に所定の体数毎に収納される。このように放射性物質を収納したキャスクは、これら放射性物質が再処理に供されるまでの間、その内部に放射性物質を収納したまま貯蔵施設に貯蔵される。
なお、ここに言う放射性物質とは、使用済み核燃料集合体、再処理プラントにおける高レベル放射性廃棄物ガラス固化体等も含まれるものである。
【０００３】
上述したキャスクは、放射性物質が発する放射線を遮蔽する必要があるため、分厚いコンクリート層、又は分厚い金属層とともに中性子遮蔽体が設けられた構成が一般的である。このため、キャスクは１００ｔ、さらには２００ｔを超えるような重量物ともなりうり、これを貯蔵施設内で搬送するためには多くの労力が必要とされている。
【０００４】
さて、このような、キャスクの種類としては、金属材料を主に用いつつレジン材などの中性子遮蔽体を適所に配置した金属製の金属キャスク（放射性物質保管容器）と、コンクリートを遮蔽材として用いたコンクリート製のコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）とがある。
【０００５】
金属キャスクは、この外周部上側に吊り上げを可能とするトラニオンと呼ばれる吊り部が少なくとも一対備わり、貯蔵施設に備えられたクレーン等による吊り上げ搬送を可能とした構造であることが一般的である（例えば、特許文献１参照。）
【０００６】
コンクリートキャスクは、内部空間に面する金属板（「ライナ」とも呼ばれる。）よりも外側にコンクリート層を配した構造とされており、容積の大部分がコンクリートで占められている。このため、金属キャスクに備えられるトラニオンなどの吊り部を設けにくく、設けた場合であっても補強を施すことにより重量増大が懸念される。このことは、コンクリートの脆性が大きいために、トラニオン等を設けるには周囲の剛性確保を多大に必要とするからである。
【０００７】
コンクリートキャスクの構造及び構成について簡単に説明すると、この内部空間は、キャニスタと呼ばれる放射性物質を封入する金属製密閉容器を収納可能に構成されている。そして、このコンクリートキャスクの外周部の上側と下側とには、上記内部空間に繋がる空気口が複数箇所設けられており、流入した空気により放射性物質によって加熱されたキャニスタを除熱可能としている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
さて、このようなキャスクを貯蔵施設内で搬送する方法としては、上述したように貯蔵施設に備えられたクレーンで搬送を行うことが一般的であることを説明したが、近年、エアパレットを用いたキャスクの搬送方法が検討されている。
【０００９】
エアパレットの構造について簡単に説明すると、フレームに取り付けられたダイアフラム等に圧縮空気を供給するとともに、ダイアフラム等の下面に形成した穴から内部の空気を吹き出して床面との間に空気膜を形成し、浮上させることでエアパレットのフレーム上に載置された重量物を搬送する装置である。上記空気膜が形成されることによって、床面との摩擦係数は約１／１０００程度まで小さくなり、床面に損傷を与えることなく非常に小さな力で重量物を容易に運搬することができる。
なお、エアパレットの構成は、１つのフレームに複数のダイアフラムを備えて構成されるものであったり、複数のダイアフラムを備える複数のフレームを組み合わせて構成されるものであったり多様な構成がある。
【００１０】
そして、このようなエアパレットによるキャスク搬送を行うことによれば、貯蔵施設にクレーン等の大型荷役機械を設置する必要がなくなり、クレーンを設置するための強度と形状とを貯蔵施設に確保する必要がなくなって設備コストを低減できる利点がある。また、クレーンから垂下された吊りロープをキャスクに掛ける玉掛け作業が不要となり、作業性の向上を図ることができ、さらには吊りロープの破断によって生じるキャスクの転倒などを回避することができる。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−２６４９７号公報（第３−第５段落、第１１図）
【特許文献２】
特開２００２−７１８９６号公報（第２０−２６段落、第１図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したエアパレット等に重量物であるキャスクを載置するためには、エアパレットをキャスクの下方に配置する必要がある。これを解決する方法としては、クレーンで持ち上げることが容易に推測できるが、上述したようなエアパレット等を用いる利点がクレーンの設置によって損なわれることになり、最良な手段とは言い難い。
また、脆性破壊しやすいコンクリートキャスクに対して最も適した搬送方法については未だ検討がなされている段階であり、このことに対する有効な解決策は見いだされていない。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、エアパレット等を用いた放射性物質保管容器の搬送の最適化を導き出すとともに、この放射性物質保管容器の特性に適した搬送方法を得る放射性物質保管容器の搬送方法及び放射性物質保管容器並びに貯蔵施設を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
請求項１に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器の搬送方法であって、前記放射性物質保管容器の外周部下側に設けられた複数の突出部に対して押し上げ力を与え、前記射性物質保管容器を持ち上げた後に該放射性物質保管容器の下方にエアパレット又は台車を挿入し、前記エアパレット又は前記台車上に前記放射性物質保管容器を載置して搬送することを特徴とする。
【００１５】
このような搬送方法によれば、放射性物質を遮蔽する構造を有するために比較的重量物とされた放射性物質保管容器は、各突出部に与えられた押し上げ力によって持ち上げられることになる。そして、放射性物質保管容器の下方に隙間が得られることで、ダイアフラム内に供給した空気により床面との間に空気膜を形成するエアパレット等の挿入が可能となる。そして、エアパレット又は同様に挿入された台車により放射性物質保管容器の重量が支えられると、水平方向に僅かな力を加えるだけで放射性物質保管容器を移動させることが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の放射性物質保管容器の搬送方法において、前記放射性物質保管容器が放射性物質を格納する金属製密閉容器を収容するコンクリート製の容器とされ、これに備わる前記突出部に、クレーンから垂下された吊りロープを掛止して持ち上げ、該クレーン、あるいは持ち上げられた前記放射性物質保管容器の下方に挿入したエアパレット又は台車に該放射性物質保管容器を載置して搬送することを特徴とする。
【００１７】
このような搬送方法によれば、ほぼコンクリート製とされた放射性物質保管容器をクレーンによって持ち上げることができ、持ち上げた状態のままクレーンを用いて搬送すること、あるいは持ち上げられた放射性物質保管容器の下方にエアパレットあるいは台車を挿入することにより、多大な力を必要としないで放射性物質保管容器を搬送することができる。特に、コンクリート製の放射性物質保管容器は重く、且つ強度的にもろいために吊り上げることが困難であるが、外周部下側に設けた突出部を介して持ち上げるため、放射性物質保管容器の胴体部分には多大な荷重が作用せず、簡易な補強でコンクリートの脆性破壊を回避して持ち上げることが可能となる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の放射性物質保管容器の搬送方法において、前記吊りロープが、前記放射性物質保管容器の上部にて左右方向の移動が規制されていることを特徴とする。
【００１９】
このような搬送方法によれば、放射性物質保管容器の重心より下側を支点として持ち上げることによって発生する放射性物質保管容器の傾きが、放射性物質保管容器上部における吊りロープの規制によって制限されることになり、放射性物質保管容器の転倒などを回避して安定な状態で持ち上げられることになる。
なお、吊りロープを規制する方法としては、例えば、放射性物質保管容器の上部に該吊りロープを誘導するための溝を設けることや、放射性物質保管容器の上面の大きさに合わせた吊具を配置して該吊具から各突出部まで配された吊りロープで放射性物質保管容器を挟み込む方法などが例として挙げられる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器の搬送方法であって、前記放射性物質保管容器の外周部に形成された複数の凹所に対して押し上げ力を与え、前記放射性物質保管容器を持ち上げた後に該放射性物質保管容器の下方にエアパレット又は台車を挿入し、前記エアパレット又は前記台車上に前記放射性物質保管容器を載置して搬送することを特徴とする。
【００２１】
このような搬送方法によれば、放射性物質を遮蔽する構造を有するために比較的重量物とされた放射性物質保管容器は、各凹所に与えられた押し上げ力によって直接的に持ち上げられることになる。そして、放射性物質保管容器の下方に隙間が得られることで、ダイアフラム内に供給した空気により床面との間に空気膜を形成するエアパレットや台車の挿入が可能となる。そして、エアパレットや台車により放射性物質保管容器の重量が支えられると、水平方向に僅かな力を加えるだけで放射性物質保管容器を移動させることが可能となる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器の搬送方法であって、前記放射性物質保管容器は、下部にエアパレット挿入口を有する架台を備え、前記エアパレット挿入口にエアパレットを挿入して床面より浮上させ前記放射性物質保管容器を搬送することを特徴とする。
【００２３】
これにより、架台にエアパレットが挿入されることによって放射性物質保管容器は床面から浮き上がり、水平方向の加えられた僅かな力で移動することができる。そして、エアパレットの機能が停止すると、放射性物質保管容器は架台とともに現状の位置に着地することになる。なお、架台は放射性物質保管容器と一体に形成されるものであってもよいし、組み合わされて備えられるものであってもよい。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器であって、この外周部下側には、略垂直方向の押し上げ力を受け止める複数の突出部が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
このような構成によれば、放射性物質を遮蔽する構造を有するために比較的重量物とされた放射性物質保管容器は、この外周部下側に設けられた各突出部が押し上げ力を受けることによって破損することなく持ち上げられることになる。そして、放射性物質保管容器の下方に隙間が得られることによれば、該放射性物質保管容器の搬送手段となる例えばエアパレットや台車等を容易に挿入することが可能となる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の放射性物質保管容器において、前記突出部が外周部に対して着脱自在に取り付けられたリブ構造を有するアングル材によって形成されていることを特徴とする。
【００２７】
このような構成によれば、例えば、エアパレット等を放射性物質保管容器の下方に挿入した段階でアングル材を取り外すことが可能となり、該アングル材を放射性物質保管容器の外周部から取り外すことによれば、放射性物質保管容器の外周部がほぼ平坦となる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項７記載の放射性物質保管容器において、内部空間と外界とを連通して空気を導通させる空気口が外周部に備えられてなり、前記アングル材は、該空気口に挿入して取り付けられることを特徴とする。
【００２９】
これにより、放射性物質保管容器の内部空間に繋がる空気口にアングル材が挿入されることで該アングル材の取り付けがほぼ完了し、アングル材が受けた押し上げ力は、空気口を介して放射性物質保管容器に伝達されてこの重量を支え持ち上げることになる。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器であって、この外周部下側には、略垂直方向の押し上げ力を受け止める複数の凹所が形成されていることを特徴とする放射性物質保管容器。
【００３１】
このような構成によれば、放射性物質を遮蔽する構造を有するために比較的重量物とされた放射性物質保管容器は、この外周部下側に形成された各凹所が押し上げ力を受けることによって直接的に持ち上げられることになる。そして、放射性物質保管容器の下方に隙間が得られることによれば、放射性物質保管容器の搬送手段となる例えばエアパレットや台車等を容易に挿入することが可能となる。
【００３２】
請求項１０に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器であって、この下面には、下部にエアパレット挿入口を有する架台が備えられていることを特徴とする放射性物質保管容器。
【００３３】
このような構成によれば、架台の下部に設けられたエアパレット挿入口にエアパレットが挿入されることによって放射性物質保管容器は床面から浮き上がり、水平方向の加えられた僅かな力で移動することが可能となる。そして、エアパレットの機能が停止すると、架台を有する放射性物質保管容器は現状の位置に着地することになる。なお、架台は、放射性物質保管容器と一体に形成されて備えられるものであってもよいし、それぞれが組み合わされて備えられるものであってもよい。
【００３４】
請求項１１に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器を貯蔵保管する貯蔵施設であって、放射性物質保管容器を載置するための置き台が床面に備えられてなり、該置き台は、放射性物質保管容器を載置する位置に合わせて形成されたエアパレット挿入溝を有するとともに、この高さ寸法が、機能停止時のエアパレットの高さよりも大きく動作時のエアパレットの高さよりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００３５】
このような構成によれば、貯蔵施設の床面を移動可能とされたエアパレットを置き台に形成された床面と同一平面を有するエアパレット挿入溝に挿入することにより、放射性物質保管容器の下方にエアパレットを配置することができる。そして、エアパレットを動作させるべくエアを供給することによれば、放射性物質保管容器はエアパレットによって置き台から持ち上げられることになり、エアパレットの移動に合わせて搬送されることになる。
【００３６】
請求項１２に記載の発明は、放射性物質が収容される放射性物質保管容器を貯蔵保管する貯蔵施設であって、放射性物質保管容器の下面寸法よりも幅が狭いエアパレット移動溝が床面に形成されてなり、該エアパレット移動溝の深さは、機能停止時のエアパレットの高さよりも大きく動作時のエアパレットの高さよりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００３７】
このような構成によれば、貯蔵施設の床面に形成されたエアパレット移動溝に沿ってエアパレットは移動することになり、このエアパレット移動溝に沿って設置された、あるいは設置される放射性物質保管容器は、エアパレットの動作によって床面から浮き上がるように持ち上げられる。そして、持ち上げられた放射性物質保管容器は、エアパレット移動溝に沿って搬送されることになる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る各実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１は第１の実施形態におけるコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）の構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
このコンクリートキャスク１０は、キャニスタ２０（金属製密閉容器）を収納する円柱状の収納スペース（内部空間）を形成して底部が閉じられた円筒形状のキャスク本体１１と、キャニスタ２０を出し入れするための上部開口を塞ぐ蓋体１２とによって構成されている。
【００３９】
キャスク本体１１は、各金属板１１ａ（内鋼板１１０、外鋼板１１１）及びコンクリート層１１ｂによって構成され、収納スペースを形成する内外周面に金属板１１ａが貼り付けられたコンクリート製となっている。そして、キャスク本体１１の底部には、剛性を確保するための支持部材１５がコンクリート層の内部に位置して備えられている。
蓋体１２は、金属板１２ａ及びコンクリート層１２ｂ等によって構成され、キャニスタ２０の二次蓋２３と対向する底面を除くコンクリート層１２ｂの周囲に金属板１２ａが貼り付けられたコンクリート製となっている。
【００４０】
また、キャニスタ２０が収容される収納スペース内を自然通気によって対流冷却するため、キャスク本体１１の外周部下側には冷却空気を導入する空気導入口１３（空気口）が複数箇所に設けられている。この空気導入口１３から導入された冷却空気は、屈曲した流路を経て底面から収納スペース内に入り、キャニスタ２０の側面に沿って上昇した後、キャスク本体１１と蓋体１２との間に屈曲して形成された流路を経て、外周部上側にて開口する複数の空気排出口１４から外部へ流出する。この結果、コンクリートキャスク１０の収納スペース内は、冷却空気として導入した外気の自然通気によって換気・冷却される。
【００４１】
コンクリートキャスク１０の収納スペース内に収納されるキャニスタ２０は、多数の放射性物質Ｅをバスケット２５に挿入した状態で収納保持し、ヘリウムガスが注入されるとともに各蓋体２１，２２，２３が嵌め込まれて溶接されることで密閉される。ここで注入されるヘリウムガスは、放射性物質Ｅの冷却促進を目的としており、このヘリウムガスにより熱伝導性が向上して対流による冷却効率が高められる。
バスケット２５は、格子状断面を有する放射性物質Ｅの保持容器であり、各格子毎に１本の放射性物質Ｅを収納して保持する機能を有している。
【００４２】
さらに、本発明の特徴をなす構成について説明すると、上述したキャスク本体１１の底部に配された支持部材１５の端部にはリブ構造を有するアングル材１６が上述した支持部材１５の配置に合わせて取り付けられている。このアングル材１６と支持部材１５とはボルト等の固定手段によって着脱自在に取り付けられており、支持部材１５の端部に取り付けられることで、キャスク本体１１の外周面よりも突出した突出部を形成している。
【００４３】
このように構成されたコンクリートキャスク１０の搬送方法について説明する。図に示すように、油圧ジャッキ５０（揚げ装置）をアングル材１６の下方にそれぞれ配置し、油圧ジャッキ５０を動作させることでアングル材１６に下方から上方に向かう垂直方向の押し上げ力を与える。この際、各油圧ジャッキ５０の動作をストロークセンサによって常時確認し、全てが同一な動作である場合に限って動作を継続するように制御する。
【００４４】
なお、油圧ジャッキ５０の動力源となる油圧ポンプ（図示せず）は、複数ある油圧ジャッキ５０の全てに共通して作動油を供給するものとし、また、該油圧ポンプから各油圧ジャッキ５０に繋がる油圧回路は並列に組まれている。これにより、複数の油圧ジャッキ５０が均一に動作することとなり、コンクリートキャスク１０は傾くことなく水平に持ち上げられることになる。
【００４５】
したがって、コンクリートキャスク１０は、押し上げ力を受けたアングル材１６を介し床面に置かれた状態から油圧ジャッキ５０の性能の範囲内で持ち上げられることになる。そして、コンクリートキャスク１０の下方に隙間が得られた段階で図示しないエアパレットを挿入し、エアパレットを起動することにより、油圧ジャッキ５０に変えてエアパレットでコンクリートキャスク１０を支持する。なお、エアパレットでコンクリートキャスク１０を支持した段階で油圧ジャッキ５０を取り外す、あるいは縮小する。この結果、水平方向に僅かな力を加えるだけで２００ｔ近くあるコンクリートキャスク１０を移動することが可能となり、手動、あるいは牽引車等を用いてキャスク搬送を開始する。
【００４６】
そして、貯蔵施設内の目標地点までコンクリートキャスク１０を移動させ、エアパレットで浮上させた状態のまま再び油圧ジャッキ５０をアングル材１６の下方に配置し、油圧ジャッキ５０に作動油を供給するとともにエアパレットの機能を停止させる。これにより、コンクリートキャスク１０は油圧ジャッキ５０に支持されることとなり、油圧ジャッキ５０を縮小することによれば、コンクリートキャスク１０は目標位置である貯蔵位置に設置されることになる。
【００４７】
このようなコンクリートキャスク１０及びコンクリートキャスク１０の搬送方法によれば、クレーンでの吊り上げによる搬送以外の搬送方法を、揚げ装置とされた油圧ジャッキ５０とエアパレットとで容易に実現することができる。特に、コンクリートキャスク１０においてはクレーン用の吊り部（トラニオン等）を強度面から設けることが、構造上、あるいは重量増大の要因となりうるために困難であった。しかし、コンクリートキャスクの剛性確保を担う支持部材１５に取り付けたアングル材１６を介して持ち上げ、エアパレットを挿入し搬送することができるので、コンクリートキャスク１０の補強等を多く必要としないことで重量の増大を回避することができる。
【００４８】
また、コンクリートキャスク１０の外周面よりも外側にアングル材１６が位置して油圧ジャッキ５０が配置されるので、比較的大きいエアパレットを油圧ジャッキ５０等に干渉させえることなくスムーズに挿入することができる。すなわち、能力の高いエアパレットを選択することができる。
また、アングル材１６は取り外し可能とされているので、搬送時や設置時における干渉を回避することができるとともに、設置間隔を詰めて貯蔵施設内により多くのコンクリートキャスク１０を設置することができる。
【００４９】
なお、本実施形態において説明した油圧ジャッキ５０は、本発明に係る揚げ装置の一例を示したものであって、必ずしも油圧式に限定されるものではないが、油圧式であれば押し上げ力を最も効果的に得ることができる。また、この油圧ジャッキの大きさが幅寸法（直径方向）で１００〜２００ｍｍ、高さ寸法で２００〜４００ｍｍであり、揚げ装置としてコンパクトに設置することができる。
【００５０】
そして、その他の揚げ装置として例に挙げるならば、エア方式や、ねじ回転式のジャッキ等であってもよい。
また、本実施形態においては、本発明に係るキャスクとしてコンクリート製のコンクリートキャスク１０について説明したが、金属キャスクについても上述した構成及び搬送方法を用いることとしてもよい。
【００５１】
［第２の実施形態］
次に、本発明に係る第２の実施形態について図２を用いて説明する。図２は本実施形態におけるコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）の構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
なお、図に示すコンクリートキャスク１０は、図１に示した第１の実施形態におけるコンクリートキャスク１０に比較してアングル材１６の働きが異なるので、この点について詳しく説明するものとし、その他の構成については同様であるのでその説明を一部省略する。また、コンクリートキャスク１０の搬送方法が第１の実施形態と異なるので、以下に説明するものとする。
【００５２】
図２に示されるリブ構造を有するアングル材１６は、クレーンから垂下されたキャスク用吊具６０の一構成要素とされたワイヤーロープ６５の下端を掛止する役目を担っており、キャスク本体１１の外周部下側に位置して着脱自在に設けられている。
【００５３】
図に示されるキャスク用吊具６０の構成について説明する。符号６１は本体部、６２はクレーンから垂下されたフックが掛けられる吊り環、６３は支持ロープ、６４は支持ロープ６３及び後述する第２支持ロープ６５の左右方向の移動を拘束する拘束部材、６５は一端がアングル材１６に掛止される第２支持ロープを示している。なお、支持ロープ６３及び第２支持ロープ６５のそれぞれは、クレーンから垂下される吊りロープと同様にコンクリートキャスク１０を吊り上げる役目を担って備えられるものである。すなわち、本発明に係る吊りロープを指すものである。
【００５４】
本体部６１は、この形状が厚みを有する円盤状に形成されており、上面には吊り環６２を装着するための取手部６１ａが備えられている。また、本体部６１の外周部には、コンクリートキャスク１０の蓋体１２の半径寸法と同等な長さを有する複数の支持ロープ６３が均等な間隔で接続されている。
また、支持ロープ６３の各々は、他端でコンクリートキャスク１０の上側角部に密着する拘束部材６４に接続されている。さらに、これら拘束部材６４は各アングル材１６に繋がる第２支持ロープ６５に接続されている。
したがって、支持ロープ６３及び第２支持ロープ６５は拘束部材６４によって左右方向の移動が規制されることになる。また、支持ロープ６３及び第２支持ロープ６５がキャスク本体１１を囲むように挟み込むことで、コンクリートキャスク１０の傾きが防止されている。
【００５５】
このように構成されたコンクリートキャスク１０の搬送方法について説明する。図に示すように、各アングル材１６にキャスク用吊具６０の第２支持ロープ６５をそれぞれ取り付け、該キャスク用吊具６０をクレーンによって吊り上げることで、コンクリートキャスク１０を床面に設置された状態から持ち上げる。そして、該クレーンの操作でコンクリートキャスク１０の搬送を行い、貯蔵位置でクレーンのフックを巻き下げてコンクリートキャスク１０を着地させる。
【００５６】
このようなコンクリートキャスク１０及びコンクリートキャスク１０の搬送方法によれば、クレーンでの吊り上げによる搬送が困難とされたコンクリートキャスク１０を吊り上げ位置の変更によってクレーンで搬送することができる。そして、コンクリートキャスク１０の補強等を多く必要としないことにより重量の増大を回避することができる。また、重心よりも下側で持ち上げる搬送方法であっても、支持ロープ６３、第２支持ロープ６５、及び拘束部材６４によってキャスク本体１１を挟み込むことで、安定した搬送を実現することができる。
【００５７】
［第３の実施形態］
次に、本発明に係る第３の実施形態について図３を用いて説明する。図３は本実施形態におけるコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）の構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
なお、図に示すコンクリートキャスク１０は、図１に示した第１の実施形態におけるコンクリートキャスク１０に比較してアングル材１６の形状及び取り付け位置が異なるので、この点について詳しく説明するものとし、その他の構成については同様であるので説明を一部省略する。また、コンクリートキャスク１０の搬送方法については第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５８】
図に示すように、キャスク本体１１の外周部下側にて突出部を形成するリブ構造を有するアングル材１６は、この下部が直角に折り曲げられ、且つ鋼板で補強された挿入部１３ａを有しており、この挿入部１３ａが空気導入口１３（空気口）に挿入された状態でキャスク本体１１に側面にボルト止めによって着脱自在に取り付けられる。内鋼板１１０と結合する１３のリブは折れ曲がっているため内鋼板１１０からのリブ強度が小さくなる。
そこで、空気導入口１３は、アングル材１６の挿入に合わせて補強がなされ、揚げ装置をなす油圧ジャッキ５０から受ける押し上げ力を強固に受け止める構造とされている。
【００５９】
そして、上記アングル材１６のそれぞれの下方に油圧ジャッキ５０等を配置して持ち上げ、持ち上げられたコンクリートキャスク１０の下方に図示しないエアパレットを挿入してコンクリートキャスク１０を載置する。そして、エアパレットによる搬送によってコンクリートキャスク１０を貯蔵位置まで搬送する。
【００６０】
このようなコンクリートキャスク１０及びコンクリートキャスク１０の搬送方法によれば、第１の実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、アングル材１６の取り付け構造の簡易化して油圧ジャッキ５０等の押し上げ力を受ける突出部を容易に形成することができる。
【００６１】
［第４の実施形態］
次に、本発明に係る第４の実施形態について図４を用いて説明する。図４は本実施形態におけるコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）の構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
なお、図に示すコンクリートキャスク１０は、図１に示した第１の実施形態におけるコンクリートキャスク１０に比較して外周部下側の構造が異なるので、この点について詳しく説明するものとし、その他の構造及び構成については同様であるので説明を一部省略する。また、コンクリートキャスク１０の搬送方法については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６２】
キャスク本体１１の外周部下側には、油圧ジャッキ５０が挿入される複数の凹所１８が形成されており、油圧ジャッキ５０から出力される押し上げ力を受け止めることが可能とされている。
【００６３】
したがって、コンクリートキャスク１０は、各凹所１８が受けた押し上げ力を直接的に受けて持ち上げられることになり、コンクリートキャスク１０の下方に隙間が得られることによれば、搬送手段となるエアパレット等を容易に挿入することが可能となる。
【００６４】
このようなコンクリートキャスク１０及びコンクリートキャスク１０の搬送方法によれば、コンクリートキャスク１０を容易に持ち上げてエアパレットを挿入し搬送することができる。また、コンクリートキャスク１０の外側に突出した部分がないので、搬送時や設置時における干渉を回避することができるとともに、設置間隔を詰めて貯蔵施設内により多くのコンクリートキャスク１０を設置することができる。
【００６５】
なお、本実施形態の変形例として、以下に説明する場合であってもよい。図５は本実施形態における変形例を示したコンクリートキャスクの部分断面斜視図である。
図に示すように、本変形例におけるコンクリートキャスク１０の外周部下側には、空気導入口１３を貫通するように形成された複数の凹所１８’が形成されており、油圧ジャッキ５０等を挿入して配置させることが可能とされている。
【００６６】
このようなコンクリートキャスク１０の構成及び搬送方法によれば、上述した実施形態と同様な効果が得られるとともに、コンクリートキャスク１０の構造の簡略化を得ることができる。なお、油圧ジャッキ５０を挿入する凹所１８を形成することで外界に対する中性子等の遮蔽性が損なわれる場合には、必要に応じて各凹所１８の周囲に中性子遮蔽体を配することが望ましい。
【００６７】
［第５の実施形態］
次に、本発明に係る第５の実施形態について図６を用いて説明する。図６は本実施形態におけるコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）の構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
なお、図に示すコンクリートキャスク１０は、図１に示した第１の実施形態におけるコンクリートキャスク１０に架台１９が追加して備えられたものであり、この点について詳しく説明するものとし、その他の構造及び構成については同様であるので説明を一部省略する。
【００６８】
コンクリートキャスク１０とともに構成された架台１９は、下部にエアパレット７０を挿入するためのエアパレット挿入口１９ａを有して形成されており、この高さは、動作時のエアパレット７０の高さよりも小さく、且つ、機能停止時のエアパレットの高さよりも大きく設定されている。また、このエアパレット挿入口１９ａは、架台１９の相対する側面まで貫通するように形成されて備えられるものである。
【００６９】
架台１９の下部にエアパレット挿入口１９ａが備わることで、この架台１９は両側及び中央に配された長尺な設置部１９ｂによって床面と接触し、これら設置部１９ｂによってコンクリートキャスク１０の重量が支えられることになる。また、中央の設置部１９ｂは、架台１９の強度を高めるために備えられるものでもある。
【００７０】
架台１９にエアパレット７０が挿入されることによって、架台１９を有するコンクリートキャスク１０は床面から浮き上がり、水平方向の加えられた僅かな力で移動する。そして、エアパレット７０の機能が停止すると、コンクリートキャスク１０は現状の位置に着地することになり、エアパレット７０を架台１９から取り外すことも可能となる。
【００７１】
なお、図に示すエアパレット７０は、各フレーム７２にダイアフラム７１が２つづつ取り付けられた場合を示しているが、左右のフレーム７２同士は紙面手前側にて接続（図示せず）されており、ダイアフラム７１の位置関係が常に一定とされることで搬送時の安定性が確保されている。
【００７２】
このようなコンクリートキャスク１０及びコンクリートキャスクの搬送方法によれば、下部にエアパレット挿入口１９ａを有する架台１９にエアパレット７０を挿入することで重量物であるコンクリートキャスク１０を持ち上げ、且つ搬送することができ、搬送に関わる機器をエアパレット７０に限定することで搬送用の機器の簡略化、及び作業性の向上を図ることができる。また、架台１９の大きさに応じてエアパレット７０を適宜選択することができ、搬送能力を容易に増大させることができる。
【００７３】
［第６の実施形態］
次に、本発明に係る第６の実施形態について図７を用いて説明する。図７は本実施形態におけるコンクリートキャスク（放射性物質保管容器）を貯蔵する貯蔵施設の概略構成を説明する図であって、（ａ）は貯蔵施設の床面構造を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【００７４】
貯蔵施設の床面Ｆには、コンクリートキャスク１０を載置するための置き台８０が設置されており、該置き台８０には、コンクリートキャスク１０を載置する位置に合わせてエアパレット７０を挿入するためのエアパレット挿入溝８２が形成されている。この置き台８０の高さ寸法は、機能停止時のエアパレットの高さよりも大きく動作時のエアパレットの高さよりも小さく設定されている。また、エアパレット挿入溝８２は、１つのコンクリートキャスク１０に対して２カ所設けられており、これらエアパレット挿入溝８２は、コンクリートキャスク１０の中央部を支持する中央支持部８１を挟んで配置されている。
【００７５】
このように構成された貯蔵施設における搬送方法を説明すると、貯蔵施設の床面Ｆを移動可能とされたエアパレット７０を、置き台８０に形成された床面Ｆと同一平面を有するエアパレット挿入溝８２に挿入する。これにより、コンクリートキャスク１０の下方にエアパレット７０がコンクリートキャスク１０の移動を行わずとも配置される。そして、エアパレット７０を動作させるべくエアを供給することによれば、コンクリートキャスク１０はエアパレット７０によって置き台８０から持ち上げられることになり、エアパレット７０の移動に合わせて搬送されることになる。
【００７６】
以上説明した本実施形態の構成及び搬送方法によれば、コンクリートキャスク１０をエアパレット７０のみで持ち上げて搬送することができる。また、コンクリートキャスク１０を貯蔵施設内の定位置に容易に設置することができる。
【００７７】
なお、本実施形態の変形例として以下に説明することであってもよい。図８は本実施形態の変形例を説明する貯蔵施設の概略構成を示した図であって、（ａ）は貯蔵施設の床面構造を説明する斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【００７８】
貯蔵施設の床面Ｆには、コンクリートキャスク１０の下面の外径寸法の半分よりも狭いエアパレット移動溝９２が１つのコンクリートキャスク１０に対して２本づつ形成され、これらエアパレット移動溝９２の深さは、機能停止時のエアパレット（図示せず）の高さよりも大きく動作時のエアパレットの高さよりも小さく設定されている。そして、これらエアパレット移動溝９２はコンクリートキャスク１０の搬入が開始される貯蔵施設の入口から各々のコンクリートキャスク１０が設置される目標位置まで形成されており、複数のコンクリートキャスク１０が通過する通路部分は、上記各エアパレット移動溝９２が合流している。
【００７９】
これにより、貯蔵施設の床面Ｆに形成されたエアパレット移動溝９２に沿ってエアパレットは移動することになり、このエアパレット移動溝９２に沿って設置、あるいは設置されるコンクリートキャスク１０は、エアパレットの動作によって床面から浮き上がるように持ち上げられる。
【００８０】
以上説明したことによれば、コンクリートキャスク１０をエアパレットのみで持ち上げて搬送することができるとともに、搬送する際の高さが床面Ｆからごく僅かであるので、搬送時の重心高を低く抑えてコンクリートキャスク１０の安定した搬送を行うことができる。
【００８１】
なお、以上説明した各実施形態ではコンクリート製のコンクリートキャスク１０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、金属製の金属キャスクに用いることであってもよい。また、床面から持ち上げられたコンクリートキャスク１０をエアパレットで搬送することを説明したが、エアパレットに替えて台車等を挿入し搬送することとしてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明した本発明の放射性物質保管容器の搬送方法及び放射性物質保管容器並びに貯蔵施設によれば以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明によれば、放射性物質保管容器の外周部下側に設けた突出部に押し上げ力を与えて放射性物質保管容器を持ち上げることにより、この放射性物質保管容器の下方にエアパレット等を挿入し搬送を行うことができる。また、押し上げる位置が放射性物質保管容器の外側に位置しているため、比較的大きなエアパレット等を干渉なく円滑に挿入することができる。
【００８３】
請求項２記載の発明によれば、突出部に吊りロープを掛止することで放射性物質保管容器を持ち上げることができ、コンクリート製の放射性物質保管容器における吊り上げ搬送を実現することができる。
【００８４】
請求項３記載の発明によれば、放射性物質保管容器の下側の突出部を用いて持ち上げ、さらに搬送する際の放射性物質保管容器の安定性を十分に確保することができる。
【００８５】
請求項４記載の発明によれば、放射性物質保管容器の外周部に形成した凹所に押し上げ力を与えて放射性物質保管容器を直接的に持ち上げることにより、この放射性物質保管容器の下方にエアパレット等を挿入し搬送を行うことができる。また、放射性物質保管容器の外側に突出した部分がないので、放射性物質保管容器の搬送時や設置時における干渉を回避することができるとともに、放射性物質保管容器の設置間隔を詰めて貯蔵施設内により多く収容することができる。また、押し上げ力に対する放射性物質保管容器の補強箇所を削減することができる。
【００８６】
請求項５記載の発明によれば、下部にエアパレット挿入口を有する架台にエアパレットを挿入することで放射性物質保管容器を搬送を行うことができ、搬送に必要とされる機器の簡略化を図ることができる。
【００８７】
請求項６記載の発明によれば、重量物である放射性物質保管容器を容易に持ち上げることが可能となり、搬送を可能とするエアパレットや台車等に容易に載せ替えることができる。また、放射性物質保管容器の外側で押し上げ力を受けることにより、持ち上げる際の安定性を高く確保することができる。
【００８８】
請求項７記載の発明によれば、アングル材を放射性物質保管容器から適宜取り外すことができるので、搬送時や設置時における干渉を回避することができる。また、放射性物質保管容器の搬送時や設置時における干渉を回避することができるとともに、放射性物質保管容器の設置間隔を詰めて貯蔵施設内により多くの放射性物質保管容器を収容することができる。
【００８９】
請求項８記載の発明によれば、アングル材の取り付け構造の簡易化して押し上げ力を受ける突出部を容易に形成することができる。
【００９０】
請求項９記載の発明によれば、重量物である放射性物質保管容器を容易に持ち上げることが可能となり、搬送を可能とするエアパレットや台車等に容易に載せ替えることができる。また、放射性物質保管容器の外縁よりも内側で押し上げ力を直接受けることにより、強度を確保するための構造を簡略化することができる。また、放射性物質保管容器の外側に突出した部分がないので、放射性物質保管容器の搬送時や設置時における干渉を回避することができるとともに、放射性物質保管容器の設置間隔を詰めて貯蔵施設内により多く収容することができる。
【００９１】
請求項１０記載の発明によれば、エアパレット挿入口を有する架台にエアパレットを挿入することで放射性物質保管容器を持ち上げてなお且つ搬送することができ、搬送に必要とされる機器の簡略化を図ることができる。また、エアパレットを挿入するエアパレット挿入口の大きさを架台の大きさに応じて適宜変更することができ、エアパレットの能力に応じた設計を自由に行うことができる。
【００９２】
請求項１１記載の発明によれば、放射性物質保管容器をエアパレットのみで持ち上げて搬送することができる。また、放射性物質保管容器を貯蔵施設内の定位置に容易に設置することができる。
【００９３】
請求項１２記載の発明によれば、放射性物質保管容器をエアパレットのみで持ち上げて搬送することができる。また、放射性物質保管容器を床面からごく僅かに浮かせて搬送することになるので、搬送時の重心高を低く抑えて安定した搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放射性物質保管容器に係る第１の実施形態のコンクリートキャスクの構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
【図２】本発明の放射性物質保管容器に係る第２の実施形態のコンクリートキャスクの構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
【図３】本発明の放射性物質保管容器に係る第３の実施形態のコンクリートキャスクの構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
【図４】本発明の放射性物質保管容器に係る第４の実施形態のコンクリートキャスクの構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
【図５】第４の実施形態の変形例を説明する放射性物質保管容器であるコンクリートキャスクの部分断面斜視図である。
【図６】本発明の放射性物質保管容器に係る第５の実施形態のコンクリートキャスクの構成及び搬送方法の一部を説明する部分断面斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施形態における貯蔵施設の概略構成を説明する図であって、（ａ）は貯蔵施設の床面構造を説明する斜視図、（ｂ）（ａ）の断面図である。
【図８】第６の実施形態の変形例を説明する貯蔵施設の概略構成を説明する図であって、（ａ）は貯蔵施設の床面構造を説明する斜視図、（ｂ）（ａ）の断面図である。
【符号の説明】
１０  コンクリートキャスク（放射性物質保管容器）
１１  キャスク本体
１３  空気導入口（空気口）
１６  アングル材（突出部）
１８，１８’  凹所
１９  架台
１９ａ  エアパレット挿入口
２０  キャニスタ（金属製密閉容器）
５０  油圧ジャッキ（揚げ装置）
６０  キャスク用吊具
７０  エアパレット
８０  置き台
８２  エアパレット挿入溝
９２  エアパレット移動溝
Ｅ  放射性物質
Ｆ  床面
【図１】
2004184183.tif 000003
【図２】
2004184183.tif 000004
【図３】
2004184183.tif 000005
【図４】
2004184183.tif 000006
【図５】
2004184183.tif 000007
【図６】
2004184183.tif 000008
【図７】
2004184183.tif 000009
【図８】
2004184183.tif 000010