(57)【要約】      （修正有）【課題】板材の伝送過程中での下垂、変形を防止し、任意の形式のターゲットホール設計を完成できるプリント基板後送り式Ｘ線自動孔開け生産ライン装置の提供。【解決手段】フィーダー、中間機、及び孔開け機を具え、これらの装置の後方に第１位置決め機が設けられ、第１位置決め機の後方に基板収集機及びＮＧ板収集エリアが設けられ、第１位置決め機に伝送機構が設けられ、伝送機構に前、後ろ吸盤が設けられ、前吸盤が第１位置決め機上より新板材を吸着し孔開け機に送り、ターゲットホール形成後に後ろ吸盤で吸着し基板収集機に送る。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前方に配列されたフィーダー、中間機、及び孔開け機、中央位置に配置された第１位置決め機、及び第１位置決め機の後方に配置された板収集機を具えたプリント基板後送り式エックス線自動孔開け生産ライン装置において、
第１位置決め機に伝送機構が設けられ、伝送機構に前吸盤と後ろ吸盤が設けられ、孔開け機にテーブルＹ軸スライド台が設けられ、前吸盤が第１位置決め機より板材を吸着し孔開け機に送り、ターゲットホール形成後に後ろ吸盤が板材を吸着し板収集機に送り、板材の生産過程中での下垂、変形を防止し、任意の形式のターゲットホール設計に適用可能で、空間と労働力を節約することを特徴とする、プリント基板後送り式エックス線自動孔開け生産ライン装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のプリント基板後送り式Ｘ線自動孔開け生産ライン装置に係り、製造工程中の板材の変形発生を防止し、且つ場所をとらず、労働力を節約できる生産ライン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のプリント基板（ＰＣＢ）生産ラインの孔開け工程は図１に示されるようであり、フィーダー１１、中間機１２、第１位置決め機１３、ＮＧ板収集エリア１４、孔開け機１５及び板収集機１６を具え、これらの機械が直線状に配列され、圧着後に粗く切断された板がフィーダー１１に置かれて開始し、まず中間に置かれて第１位置決めされ、更に孔開け機１５に送られてターゲットホール加工がなされる。これらの周知の直線式生産ラインは、生産能力上、相当に効率的であるが、孔開け機の製造価格は高く、且つ大バッチ或いは小バッチ生産時に、二組の機台を準備することはできず、即ち、数量の多寡に関わらず、直線式生産ライン中のフィーダー１１、中間機１２、第１位置決め機１３、及び孔開け機１５を生産前に調整及び設定しなければならず、小バッチ生産に対しては相当に不経済である。例えば毎回２００片の生産を行なうのには、その設定調整及び試験生産時間に約２０分かかり、準備完了し生産開始すると毎分５枚の速度で４０分で２００枚を完成する。ただし、毎日５種類以上の小バッチ生産する場合、設定の時間だけで一時間を費やし、且つ試験生産時には不注意から不良品を発生するおそれがあり、理想的でない。
【０００３】
このため別の形式の急速変換生産可能な自動孔開け機生産ラインが開発された。それは図２に示されるように、Ｌ状配列され、フィーダー１１、中間機１２、第１位置決め機１３及び孔開け機１５が同一水平線の左右方向に位置し、板収集機１６が孔開け機１５の後方に置かれ、板材を側方に移動させた後に孔開け機１５に進入させ、さらに前後方向の方式で孔開けを完成し板収集機１６に排出する。このようなマシンタイプの長所は自動送り停止後に、機台を即刻手動操作に設定でき、且つ孔開け機１５の前方空間がその他の周辺機械により占用されず、このため人が操作するのに相当に便利であることである。孔開け機の前方を空とするためには側方向送り方式で伝送機構１７により板材を伝送しなければならず、この伝送機構１７はこのような生産ラインにとって重要な機構である、このために別の問題も発生する。即ち、孔開け機１５の孔開けテーブル上方の空間に中央押し板及びＸ線関係の導光管、フラッシュ及びろ波機等の機械部品が設置されるため、側方向送りの空間が相当に有限となることである。このため、このような生産ラインはサスペンションアーム方式で板材を側方向より送る。ただし図３に示されるように、真空吸盤１８は板材２の半分の位置しか吸着できず、ゆえに大型薄板を吸着する時、板材２がテーブル上方の機械に当たり湾曲して不良品を形成しうる。このほか、ターゲットホール２１が中心に設けられるか或いは複数のターゲットホール２１設計の板材２はいずれも吸盤１８の位置により生産不能であり、このため改善が待たれている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主要な目的は、一種のプリント基板後送り式Ｘ線自動孔開け生産ライン装置を提供することにあり、それは板材の製造中の変形を防止し、任意の形式のターゲットホール設計に適用され、労働力、空間を節約する効果を有する装置であるものとする。
【０００５】
本考案のプリント基板後送り式Ｘ線自動孔開け生産ライン装置は、フィーダー、中間機、及び孔開け機を具え、これらの装置の後方に第１位置決め機が設けられ、第１位置決め機の後方に基板収集機及びＮＧ板収集エリアが設けられ、第１位置決め機に伝送機構が設けられ、伝送機構に前、後ろ吸盤が設けられ、前吸盤が第１位置決め機上より新板材を吸着し孔開け機に送り、ターゲットホール形成後に後ろ吸盤で吸着し基板収集機に送り、板材の伝送過程中での下垂、変形を防止し、任意の形式のターゲットホール設計を完成できる。
【０００６】
前述の孔開け生産ライン装置中、孔開け機はテーブルＹ軸スライド台を具え、板材を前後に移動させられ、任意の形式のターゲットホール設計に適用される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、前方に配列されたフィーダー、中間機、及び孔開け機、中央位置に配置された第１位置決め機、及び第１位置決め機の後方に配置された板収集機を具えたプリント基板後送り式エックス線自動孔開け生産ライン装置において、
第１位置決め機に伝送機構が設けられ、伝送機構に前吸盤と後ろ吸盤が設けられ、孔開け機にテーブルＹ軸スライド台が設けられ、前吸盤が第１位置決め機より板材を吸着し孔開け機に送り、ターゲットホール形成後に後ろ吸盤が板材を吸着し板収集機に送り、板材の生産過程中での下垂、変形を防止し、任意の形式のターゲットホール設計に適用可能で、空間と労働力を節約することを特徴とする、プリント基板後送り式エックス線自動孔開け生産ライン装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は前後の吸盤にＹ軸スライド台が組み合わされて、ターゲットホール加工工程中の板材の下垂、変形を防止し、且つ空間と労働力の節約の効果を有し、ゆえに本考案は実用的で、新規性を有する考案である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図４に示されるように、本考案は、前方に配列されたフィーダー３１、中間機３２及び孔開け機３３、中央位置に置かれた第１位置決め機３４、及び第１位置決め機３４の後方に置かれた板収集機３５、ＮＧ板収集エリア３６を具えている。そのうち、第１位置決め機３４には伝送機構３７が設けられ、該伝送機構３７に前吸盤３８と後ろ吸盤３９が設けられ、並びにそのうちのフィーダー３１、中間機３２及び第１位置決め機３４の側辺に伝送機構５０が設けられ、孔開け機３３のテーブルにテーブルＹ軸スライド台４０が設けられている。
【００１０】
前述の部品の組合せによりプリント基板後送り式Ｘ線自動孔開け生産ライン装置が構成され、ターゲットホール加工時に、板材は伝送機構５０によりフィーダー３１、中間機３２、及び第１位置決め機３４を通り、更にもう一つの伝送機構３７により孔開け機３３の後方より送られ、伝送機構３７に設けられた前吸盤３８により第１位置決め機３４より板材が吸着され、更に孔開け機３３に送られ孔開け加工され、孔開け完成後に、後ろ吸盤３９により吸着されて板収集機３５に送られ、全体の生産フローにおいて完全に衝突点が排除され、周知の孔開け生産ライン装置の欠点を改善する。
【００１１】
本考案の孔開けフローは少なくとも以下の長所を有している。
１．孔開け機３３の前方が完全に空とされ、周知のＬ型機械の孔開け機の下方に伝送機構が設けられる欠点を改善し、手作業半自動操作に切り換える時に、機械を移動する必要がない。
２．作業空間が十分であり、伝送用の前吸盤３８、後ろ吸盤３９が大きく且つ薄い板材２を完全に吸着できる設計とされ、板材２の伝送時の下垂或いは変形の現象の発生を完全に防止できる（図５）。
３．十分な作業空間があるため、板材２のターゲットホール設計に対する制限を発生せず、前吸盤３８により板材２を作業テーブルのテーブルＹ軸スライド台４０に送った後に、前向きに移動させれば任意の形式のターゲットホールの孔開け加工を行なえる。
４．全体の自動孔開け生産ラインは方形に配置されて工場内の配置空間に対して相当に経済的であり、前述のＬ形機械の３分の１の空間を節約できる。
【００１２】
このほか、本考案の板材のフィード端と作業員の監視は完全に孔開け機３３の正面において行なわれ、機型は図６に示されるように左右対称の設計とされ、一人の作業員が二つの生産ラインの生産を受け持ち、労働力を削減し高い効率を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】周知の孔開け生産ライン構造図である。
【図２】別の周知の孔開け生産ライン構造図である。
【図３】別の周知の孔開け生産ラインの吸盤動作実施例図である。
【図４】本考案の構造図である。
【図５】本考案の吸盤動作実施例図である。
【図６】本考案の別の実施例図である。
【符号の説明】
【００１４】
１１  フィーダー          １８  吸盤        ３５  板収集機
１２  中間機              ２  板材          ３６  ＮＧ板収集エリア
１３  第１位置決め機      ２１  ターゲットホール  ３７  伝送機構
１４  ＮＧ板収集エリア    ３１  フィーダー        ３８  前吸盤
１５  孔開け機            ３２  中間機            ３９  後ろ吸盤
１６  板収集機            ３３  孔開け機          ４０  Ｙ軸スライド台
１７  伝送機構            ３４  第１位置決め機    ５０  伝送機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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