(57)【要約】【課題】接触信頼性を確保しつつ低背化が図れたコネクタを提供することにある。【解決手段】コンタクト２２は保持部２７の側片２７ｃを接触片として共用するとともに、板厚が側片２７ｃと同等で側片２７ｃの下端から略直交する方向に曲げ形成された横片２２ａと、この横片２２ａの先端より斜め上方に延長形成された傾斜片２２ｂと、この傾斜片２２ｂの先端から略Ｕ字状に折り返すように延長形成され、上向き傾斜した傾斜片２２ｃと、この傾斜片２２ｃの先端から更に下方へ延長形成され、側断面形状が略く字状で且つ屈曲部が保持部２７の側片２７ｃ方向に突出するように折り曲げられた接触片２２ｄとからなり、接触片２２ｄの屈曲部２２ｅの高さ位置と、傾斜片２２ｂから傾斜片２２ｃへ折り返した折り返し部２２ｆの高さ位置をほぼ同じとしている。【選択図】　　　　図１
2004055463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂成型品で一面の両側に嵌合用の側壁を両端方向に亘るように形成した扁平な第１のボディと、上記側壁に両端方向に一定間隔で保持された導電性金属板製のポストとを備えたヘッダと、
このヘッダの両側側壁を嵌合する凹所を一面の両側に設けた第２のボディと、上記凹所の両端方向に直交するとともに凹所を跨ぐように凹所の両端方向に一定間隔で設けた各凹部内に収納される複数の導電性金属板製のコンタクトと備えたソケットとで構成され、
上記ポストは、上記第１のボディの上記側壁の外側面に露出させた第１の接触面部と上記側壁の内側面に露出させた第２の接触面部と、両接触面部間を一体連結して上記側壁の先端部を覆う中央連結部とからなり、上記第２の接触面部の一端には一部が上記側壁基部にインサートされ、上記第１のボディの他面側から上記側壁に直交する外側方へ突出された端子部を一体に備え、
上記コンタクトは、収納される上記凹部の外側の壁に一端が保持されるとともに該外側の壁の内面に沿うように配置され、対応する上記ポストの第１の接触面部が接触する接触部を有する第１の接触片と、上記凹部の底部側の第１の接触片の一端から上記凹部の底部に並行するように延長形成された横片と、この横片の先端から凹部の底部との間で撓み可能な隙間を設けるように延長形成された第１の撓み片と、この第１の撓み片の先部から折り返し、この折り返し部位から上記第１の接触片側へ延長形成した第２の撓み片と、この第２の撓み片の先端から凹部の底部方向に屈曲部を第１の接触片方向に突出させた略く字状の第２の接触片とからなり、上記第１の接触片と該第１の接触片の他端に一端が連結され上記凹部の外側の壁の先端を亘る中央片と該片の他端から該壁の外側面に沿うように第２のボディの他面側へ延長された外側片とで構成された保持部と、該外側片の延長先端から該外側片に直交する外方向へ突出された端子部とを一体に備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
導電性金属板を潰してコンタクトの少なくとコンタクトの横片、第１，第２の接触片、第２の接触片の厚さを保持部の中央片、外側片及び端子部の厚さより薄く形成したことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
上記第１の撓み片を上記横片から上記折り返し部位へ上がり傾斜した傾斜片で形成し、上記第２の撓み片を上記折り返し部位から先端まで上がり傾斜した傾斜片で形成し、上記折り返し部位の高さ位置と、上記第２の接触片の屈曲部の高さ位置をほぼ同じ高さ位置とするとともに、ポストが第１、第２の接触片間に所定位置までに圧入される途中で第１，第の撓み片の撓みにより第２の接触片の下端が横片に当接可能なように第２の接触片の下端位置を設定し、ポストの所定位置への圧入時に第１、第２の撓み片を撓み時に蓄積されたばね力により元の位置へ復帰可能な形状としたことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
上記第１の撓み片は、横片側の一端から略中央部までを板幅が徐々に狭くなったテーパー部とし、該テーパー部の先端から上記第２の撓み片の先端に至る板幅をテーパー部の先端の板幅とした請求項１乃至３の何れか記載のコネクタ。
【請求項５】
上記コンタクトの第１の接触片の接触部を、上記保持部の中央片に連結する基部付近を湾曲突出させた湾曲部により形成し、上記ポストには嵌合時に上記湾曲部を乗り越えて係合する係合突起を第１の接触面部に形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に実装する低背型のコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のコネクタのソケット１とヘッダ１０の断面図を示しており、図示するソケット１は合成樹脂成形品からなるボディ２と、このボディ２の両側に形成された一定間隔で図面の面に対して垂直方向に複数形成した凹部３に図面の面に対して垂直方向に夫々配置した複数のコンタクト４とからなる。
【０００３】
コンタクト４は、ソケット１の凹部３を囲む外側の壁５を両側片間に圧入して側壁５を両側片により挟持する逆Ｕ字状の保持部６と、壁５の外側に位置する保持部６の側片端部より外側方へ略直角に折り曲げて形成したプリント基板への半田付け用端子部７とを折り曲げによって一体的に形成した導電性金属板からなり、側壁５の内側に位置する保持部６の側片とともに略Ｕ字状に形成され、凹部３の略中央部の底部から図に於いて上向き傾斜した状態で撓み自在に配置されるばね片４ａを備え、このばね片４ａの先端を略く字状に折り曲げ、その屈曲部を保持部６とは反対側に突出させることでヘッダ１０のポスト１２に接触する接触部９としている。
【０００４】
一方ヘッダ１０は、ソケット１の中央部の凸部１５を嵌め込む下向き開口の溝部１１ａを形成した合成樹脂成形品からなるボディ１１と、このボディ１１の両側に図面の面に対して垂直方向に配列保持された複数のポスト１２とからなる。
【０００５】
ポスト１２は図において略逆Ｌ字状に折り曲げた導電性金属板の縦片により形成されたもので、ボディ１１の側壁の外面に沿わせるように配置される。そして導電性金属板の横片の基部が同時成形によりボディ１１にインサートされることでポスト１２はボディ１１に保持される。またボディ１１の外側方へ突出する横片先部をプリント基板に半田付けするための端子部１４としている。
【０００６】
この従来例ではヘッダ１０をソケット１に嵌合する場合にはヘッド１０のボディ１１の溝部１１ａ内にソケット１のボディ２の凸部１５を図１０に示すように嵌めるのであるが、この際ヘッダ１０のポスト１２の下端のＲ面１２ａがコンタクト４のばね片４ａの上端部の傾斜面に当接してばね片４ａを外側方向に撓ませながら凸部１５の壁面とコンタクト４との間にポスト１２及びボディ１１の側壁が嵌ることになり、ポスト１２の側面にはコンタクト４の接触部９が弾接することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記の構造において、ソケット１の端子部８の下面と、ヘッダ１０の端子部１４の上面との間の距離を０．９ｍｍ〜０．８ｍｍ程度と極めて低い低背型にする場合、コンタクト４の長さを長くするには限界があり、そのためばね性を良くすることができず、十分な接触圧を得ることができないという問題があった。また保持部６の側片６ａの基部とコンタクト４のばね片４ａの基部との寸法Ｄに比してコンタクト４の接触部９の先端から保持部６の側片６ａまでの寸法Ｃを大きくすると、コンタクト４のばね片４ａの撓み時に、応力が集中するという問題があった。
【０００８】
またコンタクト４の先部の破断面がヘッダ１０の嵌合時に引っかかり、コンタクト４が変形してしまうなどという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは接触信頼性を確保しつつ低背化が図れたコネクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、合成樹脂成型品で、一面の両側に嵌合用の側壁を両端方向に亘るように形成した扁平な第１のボディと、上記側壁に両端方向に一定間隔で保持された導電性金属板製のポストとを備えたヘッダと、このヘッダの両側側壁を嵌合する凹所を一面の両側に設けた第２のボディと、上記凹所の両端方向に直交するとともに凹所を跨ぐように凹所の両端方向に一定間隔で設けた各凹部内に収納される複数の導電性金属板製のコンタクトと備えたソケットとで構成され、上記ポストは、上記第１のボディの上記側壁の外側面に露出させた第１の接触面部と上記側壁の内側面に露出させた第２の接触面部と、両接触面部間を一体連結して上記側壁の先端部を覆う中央連結部とからなり、上記第２の接触面部の一端には一部が上記側壁基部にインサートされ、上記第１のボディの他面側から上記側壁に直交する外側方へ突出された端子部を一体に備え、上記コンタクトは、収納される上記凹部の外側の壁に一端が保持されるとともに該外側の壁の内面に沿うように配置され、対応する上記ポストの第１の接触面部が接触する接触部を有する第１の接触片と、上記凹部の底部側の第１の接触片の一端から上記凹部の底部に並行するように延長形成された横片と、この横片の先端から凹部の底部との間で撓み可能な隙間を設けるように延長形成された第１の撓み片と、この第１の撓み片の先部から折り返し、この折り返し部位から上記第１の接触片側へ延長形成した第２の撓み片と、この第２の撓み片の先端から凹部の底部方向に屈曲部を第１の接触片方向に突出させた略く字状の第２の接触片とからなり、上記第１の接触片と該第１の接触片の他端に一端が連結され上記凹部の外側の壁の先端を亘る中央片と該片の他端から該壁の外側面に沿うように第２のボディの他面側へ延長された外側片とで構成された保持部と、該外側片の延長先端から該外側片に直交する外方向へ突出された端子部とを一体に備えたもので、少なくとコンタクトの横片、第１，第２の接触片、第２の接触片の厚さを保持部の中央片、外側片及び端子部の厚さより薄く形成してばね性を持たせるとともに、上記第２の接触片の屈曲部と、上記第１の接触片の接触部との間の水平面への投影距離をポストの両側接触面部間の寸法よりも小さくしたので、該寸法に対してコンタクトの第２の接触片の屈曲部から、ばね性を持つ横片の基端までの距離が大きくとれ、そのためソケットに対するヘッダの嵌合時に、ポストの圧入力を受けてコンタクトに発生する応力をコンタクトの全長で分散させることができ且つ十分なポストへの接触力を確保することができ、接触信頼性を高めることができる上にへたりにくにいコンタクトを持つソケットを実現でき、その上ポストとコンタクトとの接触が２点接触であるためポストのコンタクトへの圧入時のこじり等によるストレスに強くなるという効果がある。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、導電性金属板を潰してコンタクトの少なくとコンタクトの横片、第１，第２の接触片、第２の接触片の厚さを保持部の中央片、外側片及び端子部の厚さより薄く形成したので、コンタクトのこれらの片のばね特性が加工硬化により良くなる上に、保持部及び端子部の厚さを確保することで十分な強度が得られ、ボディへの組み込み前や、組み込み時の変形が防止できるという効果がある。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、上記第１の撓み片を上記横片から上記折り返し部位へ上がり傾斜した傾斜片で形成し、上記第２の撓み片を上記折り返し部位から先端まで上がり傾斜した傾斜片で形成し、上記折り返し部位の高さ位置と、上記第２の接触片の屈曲部の高さ位置をほぼ同じ高さ位置とするとともに、ポストが第１、第２の接触片間に所定位置までに圧入される途中で第１，第の撓み片の撓みにより第２の接触片の下端が横片に当接可能なように第２の接触片の下端位置を設定し、ポストの所定位置への圧入時に第１、第２の撓み片を撓み時に蓄積されたばね力により元の位置へ復帰可能としてあるので、ポストのコンタクトへの圧入時にポストの圧入力によって第１、第２の撓み片を下方向へ撓わませて、コンタクトの接触片の屈曲部とポストの第２の接触面部との摩擦力を小さくする方向に折り返し部位を移動させることができ、そのためポストをコンタクトに対して、座屈変形させることなく圧入することができ、またポストのコンタクトへの所定位置までの圧入時に第１，２の撓み片の復帰力で接触片の屈曲部を所定位置まで復帰させることができるので、ポストのコンタクトへの圧入長を低背でも十分にとれることができ、接触信頼性も更に高くなるという効果がある。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１乃至３の何れかの発明において、上記第１の撓み片は、横片側の一端から略中央部までを板幅が徐々に狭くなったテーパー部とし、該テーパー部の先端から上記第２の撓み片の先端に至る板幅をテーパー部の先端の板幅としたので、折り返し部位での応力集中を防止することができ、しかも板幅よりも接触片の板幅を幅広としたので、この接触片の幅方向における凹部との隙間を小さくすることで、そのためコンタクトの幅方向の動きを規制してコンタクトの変形を防止できるという効果がある。
【００１４】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の何れかの発明において、上記コンタクトの第１の接触片の接触部を、上記保持部の中央片に連結する基部付近を湾曲突出させた湾曲部により形成し、上記ポストには嵌合時に上記湾曲部を乗り越えて係合する係合突起を第１の接触面部に形成したので、ポストの圧入位置をロックすることができて、ヘッダとソケットの嵌合力を強化できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００１６】
（実施形態１）
本実施形態のコネクタは、図２に示すソケット２０と、図３に示すヘッダ４０とから構成され、ソケット２０は平面形状が長方形の合成樹脂成形品から第１のボディ２１と、このボディ２１の両側に長手方向に一定間隔で配置さたコンタクト２２とで構成されるものである。
【００１７】
ボディ２１は周囲が壁で囲まれた上面の中央部に島部２３を一体に突出形成して、島部２３と周囲の壁との間にヘッダ４０の周壁を嵌め込む凹所２１ａを設けたもので、島部２３の長手の両側面と並行するボディ２１の両側壁２４Ａとの間のボディ２１の上面と島部２３の側部との間に亘るようにコンタクト収納用凹部２５を長手方向に一定間隔で形成してある。凹部２５は、ボディ２１の下面側に開口する孔により形成されたもので、各凹部２５内にコンタクト２２が収納配置される。
【００１８】
コンタクト２２は図３に示すようにベリリウム銅からなる導電性金属板を打ち抜き、曲げ加工して形成されたもので、プリント基板への半田付けのための端子部２６と、上記側壁２４Ａを挟持してコンタクト２２をボディ２１に保持させるための保持部２７とを一体に連続形成している。
【００１９】
端子部２６はボディ２１の下面と同じ向きの下面を有するように折り曲げ形成されたもので、先端の半田付け部位２６ａから保持部２７までの幅が保持部２７の幅よりやや細く形成されている。
【００２０】
保持部２７は逆Ｕ字状に折り曲げ形成されたもので、端子部２６の基部に一端が連続する側の側片２７ａを端子部２６と板厚を同じとし且つ幅寸法を端子部２６の基部よりも幅広に形成するとともに側片２７ａの略中央部に外側方へ係止用突起２８，２８を突出させている。そして側片２７ａの上端から連続する中央片２７ｂとこの中央片２７ｂから更に垂下する側片２７ｃの板厚を、形成材料である導電性金属板を潰すことで端子部２６や側片２７ａの板厚より薄く形成し、上部を側片２７ａとは反対方向に突出するように湾曲させるとともに、該湾曲部２７ｄ位置の下部と側片２７ａの内側面との間の寸法を上記側壁２４の上記厚さと同等若しくはやや小さくしてある。
【００２１】
コンタクト２２は保持部２７の側片２７ｃを第１の接触片として共用するとともに、板厚が側片２７ｃと同等で側片２７ｃの下端から略直交する方向に曲げ形成された横片２２ａと、この横片２２ａの先端より斜め上方に延長形成された第１の撓み片たる傾斜片２２ｂと、この傾斜片２２ｂの先端から略Ｕ字状に折り返すように延長形成され、上向き傾斜した第２の撓み片たる傾斜片２２ｃと、この傾斜片２２ｃの先端から更に下方へ延長形成され、側断面形状が略く字状で且つ屈曲部が保持部２７の側片２７ｃ方向に突出するように折り曲げられた第２の接触片２２ｄとからなり、接触片２２ｄの屈曲部２２ｅの高さ位置と、傾斜片２２ｂから傾斜片２２ｃへ折り返した折り返し部２２ｆの高さ位置をほぼ同じとしている。
【００２２】
そして傾斜片２２ｂは横片２２ａとの境界部位からほぼ中央部にかけて徐々に幅狭となるように形成されたテーパー部２２ｇを有し、またテーパー部２２ｇの細幅先端から接触片２２ｄの基部付近に至る間の幅を幅狭とし、また接触片２２ｄの基部付近から先端まで幅を横片２２ａの幅と略同じ広幅とし、これにより凹部２５内に収納された際に凹部２５の両側内面との間のクリアランスが小さくなって側方への動きが規制され、コンタクト２２の変形が防止されるようになっている。
【００２３】
また導電性金属板材を潰すことで薄肉に形成することで、加工硬化によりコンタクト２２及び保持部２７の側片２７ｃのばね特性を良くし、また端子部２６及び保持部２７の側片２７ａの板厚を厚くすることで強度確保を図って、部品状態での変形や組み込み時の際の変形などの発生を防ぐようなっている。
【００２４】
而して上述のように保持部２７，端子部２６を備えたコンタクト２２をボディ２１に装着するに当たっては、ボディ２１の側壁２４Ａの上面長手方向に各凹部２５に対応するように一定間隔で形成した凹部３０に保持部２７の中央片２７ｂを嵌めて側壁２４Ａ上方に配置するとともに、両側片２７ａと上記湾曲部２７ｄ下方の側片２７ｃとで側壁２４Ａを挟持するように、保持部２７を上方から側壁２４Ａに被せてコンタクト２２及び端子部２６をボディ２１に保持させる。
【００２５】
この際保持部２７の側片２７ａを各凹部２５に対応する側壁２４Ａの外側面の位置に形成した縦凹部３１に上方から嵌めるとともに、両側の突起２８、２８を縦凹部３１の両側内壁面に形成した対向溝３１ａ，３１ａに上方から下方へ向けて圧入して、突起２８，２８を対向溝３１ａの奥壁面に食い込ませて、保持部２７を所定位置で固定する。また保持部２７の側片２７ａの板厚が厚いため圧入保持強度が確保できる。
【００２６】
さて保持部２７の固定により端子部２６は図１に示すように半田付け部２６ａをボディ２１の側方に突出させた状態に保持され、コンタクト２２は凹部２５内に収納された状態で保持される。ここでコンタクト２２の横片２２ａの下面は凹部２５内に納まり、一方端子部２６の半田付け部２６ａ下面はボディ２１の下面よりもやや下方に位置することになる。
【００２７】
ボディ２１の両端の短手の各側壁２４Ｂ内には補強金具３２が同時成形によりインサートされており、各補強金具３２は側壁２４Ｂの内側面に露出させた面にロック用の係合凹部（図示せず）を設け、また両側の側壁２４Ａの外側面からプリント基板へ半田付けしてソケット２０を固定するための固定用脚３２ａを両側端に設けてある。
【００２８】
而してボディ２１の両側において、長手方向にコンタクト２２を一定間隔で装着することでソケット２０が完成される。このソケット２０は、各コンタクト２２に一体形成されている端子部２６の半田付け部２６ａをプリント基板Ｐ上の回路パターンに半田付け固定することで使用される。このプリント基板Ｐに半田付けされた状態で、各コンタクト２２の横片２２ａの下面とプリント基板Ｐの上面との間には、図１に示すようにコンタクト２２の横片２２ａの下方への撓みを可能とするスペースＳができることになる。
【００２９】
一方ソケット２０に対応するヘッダ４０は合成樹脂成形品からなる第２のボディ４１と、ボディ４１の両側に長手方向に一定間隔で設けられる複数の導電性金属板材を曲げ加工して形成したポスト４２とを備える。
【００３０】
ボディ４１はソケット２０に対応させる面の回りを壁で囲繞しており、この壁の内長手方向の両側壁４４Ａに、上述のように一定間隔を開ける形で複数のポスト４２を同時成形によりインサートして保持している。
【００３１】
ポスト４２は、側壁４４Ａの外側面に沿うように配置される接触面部４２ａと、図において、この接触面部４２ａの下端から側壁４２の下面に沿うように折り曲げられた下部と、この下部から更に側壁４２の内側面に沿うように折り曲げられて形成された接触面部４２ｂとからなり、接触面部４２ａの背部を側壁４２の外側面部にインサートしている。また接触面部４２ｂの上端部から側壁４４Ａの基部にインサートされ側壁４４Ａの上面部に沿うように外部へ露出されてボディ４１の外側方へ突出する端子部４３を一体連続に形成している。
【００３２】
ここで接触面部４２ａ、４２ｂを含む側壁４４Ａが、ソケット２０のコンタクト２２の接触片２２ｃの屈曲部２２ｅと、保持部２７の側片２７ｃの湾曲部２７ｄとの間に圧入される部位となり、接触面部４２ａに対して側片２７ｃの湾曲部２７ｄの先端が、また接触面部４２ｂには接触片２２ｃの屈曲部ａの先端が夫々接触する２点接触により電気的にコンタクト２２に接続される。
【００３３】
さて上記接触面部４２ａの上端よりやや下方位置には上記湾曲部２７ｄを越えて湾曲部２７ｄの下面に係合してヘッダ４０とソケット２０の嵌合力を強化するための簡易ロック用の突起４５を設けてある。
【００３４】
更にボディ４１の両端の側壁４４Ｂの中央部には側面形状が逆Ｕ字状に折り曲げ形成された補強金具４６を側壁４４Ｂに跨るように嵌着しており、側壁４２Ｂの外側面に沿う補強金具４６の外側面には上記ソケット２０のボディ２１側の上記ロック用係合凹部（図示せず）に係合する突起４７を設けてある。
【００３５】
かように形成したヘッダ４０は、各ポスト４２に設けてある端子部４３を対応するプリント基板表面に半田付けして実装されて使用される。
【００３６】
而してプリント基板Ｐに実装したソケット２０に対して対応するプリント基板に実装されたヘッダ４０を図１に示すように嵌合するに際して、本実施形態のソケット２０のコンタクト２２とヘッダ４０のポスト４２との接続は次のような過程を経る。
【００３７】
つまり、ポスト４２をコンタクト２２の接触片２２ｃと保持部２７の側片２７ｃとの間に圧入するのであるが、まずポスト４２の下部が図６において接触片２２ｃの上向き傾斜面に当たって、コンタクト２２の接触片２２ｃに下向きの力と横方向への力を与えることになり、これよりコンタクト２２の傾斜片２２ｃが折り返し部２２ｆを中心として破線で示すように下方向Ａに撓み、傾斜片２２ｂも横片２２ａとの境界部を中心として下方向Ｂに撓み、折り返し部２２ｆの位置が外方向Ｃへ移動する。これによりコンタクト２２の座屈変形が防止されることになる。
【００３８】
一方傾斜片２２ｃの先部の接触片２２ｃは下方移動してその下端が横片２２ａと傾斜片２２ｂの境界部位付近に当たり、また接触片２２ｄとポスト４２との摩擦力が弱まってポスト４２の先部が接触片２２ｄの屈曲部２２ｅを乗り越え、屈曲部２２ｅがポスト４２の接触面部４２ｂに接触することになる。
【００３９】
そして保持部２７の側片２７ｃの湾曲部２７ｄをコンタクト２２の接触面部４２ａの突起４５が乗り越えて湾曲部２７ｄの下側に位置して係合するとともに、ヘッダ４０のボディ４１の側壁４２Ｂの外側面に沿う補強金具４６の外側面の突起４７が上記ソケット２０のボディ２１側の上記ロック用係合凹部（図示せず）に係合してロックされ、ヘッダ４０のボディ４１の側壁４２Ａ，４２Ｂがソケット２０の凹所２０ａに完全に嵌合された状態になり、ヘッダ４０への押し込みによるポスト４２の下向き移動が止まると、コンタクト２２の傾斜片２２ｂには撓み時に蓄積されたばね力によって横片２２ａとの境界部位を中心として折り返し部２２ｆを上方向へ移動させる方向に復帰する力が働き、また同様に傾斜片２２ｃも折り返し部２２ｆを中心として上向きの復帰する力が働き、その結果接触片２２ｃが屈曲部２２ｅをポスト４２の接触面部４２ｂに摺動させながら上方向へ移動して元の位置に戻り、ポスト４２の接触面部４２ｂを所定の接触圧で押圧する。これにより大きな接触圧を得るとともにポスト４２のコンタクト２２への有効嵌合長を十分に確保することができることになる。
【００４０】
このように構成した本実施形態では、ポスト４２に接触面部４２ａに接触する保持部４７の保持片４７ｃの湾曲部４７ｄを投影した位置の水平線上の位置と、コンタクト２２の接触片２２ｄの屈曲部２２ｅの位置を投影した水平線上の位置との間の距離を短くするができて、強いコンタクト２２の接触圧を確保するるとともに有効嵌合長を十分にとることができ、更に、屈曲部２２ｅの位置からコンタクト２２の撓みの中心となる傾斜片２２ｂの基端までの距離を長くすることによって応力を小さくすることができ、しかも傾斜片２２ｂに基端から中央部にかけて徐々に幅狭となるテーパー部２２ｇを設けることで応力を分散させて折り返し部２２ｆに応力が集中するのを無くすこともできる。
【００４１】
（実施形態２）
上記実施形態１では、ソケット２０のコンタクト２２を収納する凹部２５は底部が開口しているが、図７に示すように開口していなくても良い。
【００４２】
尚図中４８はプリント基板に実装する際にプリント基板に穿設した孔に嵌め込むでの位置決め用突起である。
【００４３】
（実施形態３）
実施形態１では、ポスト４２の突起４５と係合する湾曲部位２７ｄを保持部２４７の保持片４７ｃの上端部からやや下方位置まで厚肉部としてそれより下方の薄肉部との間に段差２７ｅを図８に示すように形成し、この段差２７ｅにポスト４２の突起４５を係合させるようにしても良く、この場合厚肉部がポスト４２の接触面部４２ａとの接触部となる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明では、合成樹脂成型品で、一面の両側に嵌合用の側壁を両端方向に亘るように形成した扁平な第１のボディと、上記側壁に両端方向に一定間隔で保持された導電性金属板製のポストとを備えたヘッダと、このヘッダの両側側壁を嵌合する凹所を一面の両側に設けた第２のボディと、上記凹所の両端方向に直交するとともに凹所を跨ぐように凹所の両端方向に一定間隔で設けた各凹部内に収納される複数の導電性金属板製のコンタクトと備えたソケットとで構成され、上記ポストは、上記第１のボディの上記側壁の外側面に露出させた第１の接触面部と上記側壁の内側面に露出させた第２の接触面部と、両接触面部間を一体連結して上記側壁の先端部を覆う中央連結部とからなり、上記第２の接触面部の一端には一部が上記側壁基部にインサートされ、上記第１のボディの他面側から上記側壁に直交する外側方へ突出された端子部を一体に備え、上記コンタクトは、収納される上記凹部の外側の壁に一端が保持されるとともに該外側の壁の内面に沿うように配置され、対応する上記ポストの第１の接触面部が接触する接触部を有する第１の接触片と、上記凹部の底部側の第１の接触片の一端から上記凹部の底部に並行するように延長形成された横片と、この横片の先端から凹部の底部との間で撓み可能な隙間を設けるように延長形成された第１の撓み片と、この第１の撓み片の先部から折り返し、この折り返し部位から上記第１の接触片側へ延長形成した第２の撓み片と、この第２の撓み片の先端から凹部の底部方向に屈曲部を第１の接触片方向に突出させた略く字状の第２の接触片とからなり、上記第１の接触片と該第１の接触片の他端に一端が連結され上記凹部の外側の壁の先端を亘る中央片と該片の他端から該壁の外側面に沿うように第２のボディの他面側へ延長された外側片とで構成された保持部と、該外側片の延長先端から該外側片に直交する外方向へ突出された端子部とを一体に備えたもので、少なくとコンタクトの横片、第１，第２の接触片、第２の接触片の厚さを保持部の中央片、外側片及び端子部の厚さより薄く形成してばね性を持たせるとともに、上記第２の接触片の屈曲部と、上記第１の接触片の接触部との間の水平面への投影距離をポストの両側接触面部間の寸法よりも小さくしたので、該寸法に対してコンタクトの第２の接触片の屈曲部から、ばね性を持つ横片の基端までの距離が大きくとれ、そのためソケットに対するヘッダの嵌合時に、ポストの圧入力を受けてコンタクトに発生する応力をコンタクトの全長で分散させることができ且つ十分なポストへの接触力を確保することができ、接触信頼性を高めることができる上にへたりにくにいコンタクトを持つソケットを実現でき、その上ポストとコンタクトとの接触が２点接触であるためポストのコンタクトへの圧入時のこじり等によるストレスに強くなるという効果がある。
【００４５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、導電性金属板を潰してコンタクトの少なくとコンタクトの横片、第１，第２の接触片、第２の接触片の厚さを保持部の中央片、外側片及び端子部の厚さより薄く形成したので、コンタクトのこれらの片のばね特性が加工硬化により良くなる上に、保持部及び端子部の厚さを確保することで十分な強度が得られ、ボディへの組み込み前や、組み込み時の変形が防止できるという効果がある。
【００４６】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、上記第１の撓み片を上記横片から上記折り返し部位へ上がり傾斜した傾斜片で形成し、上記第２の撓み片を上記折り返し部位から先端まで上がり傾斜した傾斜片で形成し、上記折り返し部位の高さ位置と、上記第２の接触片の屈曲部の高さ位置をほぼ同じ高さ位置とするとともに、ポストが第１、第２の接触片間に所定位置までに圧入される途中で第１，第の撓み片の撓みにより第２の接触片の下端が横片に当接可能なように第２の接触片の下端位置を設定し、ポストの所定位置への圧入時に第１、第２の撓み片を撓み時に蓄積されたばね力により元の位置へ復帰可能としてあるので、ポストのコンタクトへの圧入時にポストの圧入力によって第１、第２の撓み片を下方向へ撓わませて、コンタクトの接触片の屈曲部とポストの第２の接触面部との摩擦力を小さくする方向に折り返し部位を移動させることができ、そのためポストをコンタクトに対して、座屈変形させることなく圧入することができ、またポストのコンタクトへの所定位置までの圧入時に第１，２の撓み片の復帰力で接触片の屈曲部を所定位置まで復帰させることができるので、ポストのコンタクトへの圧入長を低背でも十分にとれることができ、接触信頼性も更に高くなるという効果がある。
【００４７】
請求項４の発明では、請求項１乃至３の何れかの発明において、上記第１の撓み片は、横片側の一端から略中央部までを板幅が徐々に狭くなったテーパー部とし、該テーパー部の先端から上記第２の撓み片の先端に至る板幅をテーパー部の先端の板幅としたので、折り返し部位での応力集中を防止することができ、しかも板幅よりも接触片の板幅を幅広としたので、この接触片の幅方向における凹部との隙間を小さくすることで、そのためコンタクトの幅方向の動きを規制してコンタクトの変形を防止できるという効果がある。
【００４８】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の何れかの発明において、上記コンタクトの第１の接触片の接触部を、上記保持部の中央片に連結する基部付近を湾曲突出させた湾曲部により形成し、上記ポストには嵌合時に上記湾曲部を乗り越えて係合する係合突起を第１の接触面部に形成したので、ポストの圧入位置をロックすることができて、ヘッダとソケットの嵌合力を強化できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１のヘッダとソケットの嵌合状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は同上のソケットの平面図である。
（ｂ）は同上のソケットの正面図である。
（ｃ）は同上のソケットの側断面図である。
【図３】（ａ）は同上のヘッダの平面図である。
（ｂ）は同上のヘッダの正面図である。
（ｃ）は同上のヘッダの側断面図である。
【図４】（ａ）は同上に用いるコンタクトの上面図である。
（ｂ）は同上に用いるコンタクトの側面図である。
（ｃ）は同上に用いるコンタクトの下面図である。
（ｄ）は同上に用いるコンタクトの正面図である。
【図５】（ａ）は同上に用いるコンタクトの一方向から見た斜視図である。
（ｂ）は同上に用いるコンタクトの他方向から見た斜視図である。
【図６】同上の動作説明図である。
【図７】本発明の実施形態２のソケットの側断面図である。
【図８】本発明の実施形態３のソケットの要部の断面図である。
【図９】従来例のヘッダとソケットを外した状態の断面図である。
【図１０】同上のヘッダとソケットを嵌合した状態の断面図である。
【符号の説明】
２０　ソケット
２５　凹部
２２　コンタクト
２２ａ　横片
２２ｂ、２２ｃ　傾斜片
２２ｄ　接触片
２２ｅ　屈曲部
２２ｆ　折り返し部
２２ｇ　テーパー部
２７　保持部
２７ａ、２７ｃ　側片
２７ａｂ　中央片
４０　ヘッダ
４２　ポスト
４２ａ，４２ｂ　接触面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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