(57)【要約】      （修正有）【課題】ボール部品はボールねじ軸のボールねじ溝とナットユニットのボールねじ溝及び内循環器のガイド溝及びガイド溝底片間において制限のない循環運行を行うことができるため、運行はスムーズで正確であるという効果を具え、しかもボールねじの使用寿命を延長し、コストを低下させることができる。【解決手段】ボールねじ軸１、ナットユニット３、ボール部品５、内循環器７により構成する。該内循環器を該ナットユニット内側に形成した嵌溝に入れて固定し、該ボールねじ軸及び該ボール部品をそれぞれ位置決めしてボールねじを組立てる。該内循環器は、ボールをガイドするガイド溝とガイド溝底該片を備えていることにより、ボールねじ軸を運転する時、該ボール部品は該ボールねじ軸の該ボールねじ溝と該ナットユニットの該ボールねじ溝及び該内循環器のガイド溝及び該ガイド溝底片間において制限されずに循環運行を行うことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ボールねじ軸、ナットユニット、ボール部品、内循環器より構成し、
該ボールねじ軸は、円柱状でその外径上にはボールねじ溝を形成し、該ボールねじ溝の断面は半円形を呈し、
該ナットユニットは、内部を円形中空体に形成してなり、該円形中空体の内径表面にはボールねじ溝を設け、該ボールねじ溝の断面は概ね半円形を呈し、
該ナットユニットの内径表面上には嵌溝を設け、該嵌溝は定位溝を具え、
該ナットユニットは、表面より内部へと切断部分が通じて該嵌溝の位置で割型を構成する切断溝を設けると共に該切断溝を締結する螺固ねじ刻みを設けてなり、
該内循環器は、第一、二、三単体の３枚の単体により構成し、該各単体はガイド溝、ガイド溝底片、舌片を具えてなり、該ガイド溝及び該ガイド溝底片の間において該ボール部品を出入りさせると共に該舌片が該ボール部品をガイドして該ガイド溝及び該ガイド溝底片上において移動させるようにしてなり、
該内循環器には凸台を設けてなり、嵌溝内に設置して上記嵌溝の該定位溝内に該凸台を嵌合して固定してなることを特徴とするボールねじの内循環器構造。
【請求項２】
前記第一、二、三単体はそれぞれ隣接する溝面上にピン孔及び挿入ピンを具えて相互に嵌合して一体化することを特徴とする請求項１記載のボールねじの内循環器構造。
【請求項３】
前記内循環器は、２枚の単体かからなり、該２枚式の内循環器はガイド溝と舌片蓋を含むことを特徴とする請求項１記載のボールねじの内循環器構造。
【請求項４】
前記内循環器は、少なくとも１組を前記ナットユニットの嵌溝内に設置することを特徴とする請求項１記載のボールねじの内循環器構造。
【請求項５】
前記ナットユニットの前後内径の２本の凹溝上に嵌合設置するすき間嵌めは、ほこりを遮断し、
前記ボール部品は、複数のスチール球であって、前記ボールねじ軸と前記ナットユニット及び前記内循環器間において動き、駆動するものであり、
前記定位溝は、前記ナットユニット内径のボールねじ溝と一部共通としてなることを特徴とする請求項１記載のボールねじの内循環器構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一種のボールねじの内循環器構造に関する。特にコストが低廉で製造が容易、且つ正確なボールねじの内循環器構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知のボールねじの循環器は単片の嵌合式循環器であった。該単片式循環器はナット端に嵌合後、ボールを入れる動作を行い溝内に進入し、最後にねじを穿設、定位するものである。
ボール部品が開放式の循環溝とボールねじ軸間で運行する時、該ボール部品は該ボールねじ軸の外径と接触摩擦する。このように該ボール部品と該ボールねじ軸との間隔は開けることができないため、運転がスムーズに行かず、また使用寿命も低下してしまい、完全に封鎖された循環溝を形成することができない。
このような製造方法においては、該循環器溝の加工には専用の成型カッターが必要であるが、成型カッターは非常に高価であるためコストが高く付き、また加工手順が困難である。さらに組立てにおいても、部品を一個ずつ入れた後、最後に組立てる必要があるなど、難しく、手順が煩雑で時間がかかるため、生産量に悪影響を及ぼしている。
別種の循環器は鋳造で製造される一体成型の金属材質のものである。しかし、鋳造コストも高いため、上記の種々の問題は解決されない。
【特許文献１】特開２００３−３０７２６３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち公知の単片嵌合式循環器ではボール部品とボールねじ軸との間隔を開けることができないため、運転がスムーズに行かず、また使用寿命も低下してしまい、完全に封鎖された循環溝を形成することができない。また公知構造は製造コストが高く、かつ加工手順が複雑であるため生産量に悪影響を及ぼしている。
本考案は上記構造の問題点を解決したボールねじの内循環器構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記のボールねじの内循環器構造を提供する。
それは主にボールねじ軸、ナットユニット、ボール部品、内循環器などにより構成する機構の直線運動に用いるボールねじ部品で、
それは該内循環器を該ナットユニットの嵌溝に入れ固定し、該ボールねじ軸及び該ボール部品をそれぞれ定位し、ボールねじを組立て、
該ボールねじ軸が運転する時、該ボール部品は該ボールねじ軸の該ボールねじ溝と該ナットユニットの該ボールねじ溝及び該内循環器のガイド溝及び該ガイド溝底片間において制限のない循環運行を行い、しかも該内循環器のガイド溝底片は該ボール部品と該ボールねじ軸間を隔て運行するため、該ボール部品は該ボールねじ軸の外径と接触摩擦せず、最良の運行効果を達成することができ、すなわち、運行はスムーズで正確であるという効果を具え、しかも該ボールねじの使用寿命を延長し、コストを低下させることができ、
本考案の第二実施例では２枚式の内循環器とすることができ、
該２枚式の内循環器はガイド溝台、舌片蓋を含み、
該ガイド溝台は２個のガイド溝を具え、かつそれぞれ同じ方向に対応設置し、該ガイド溝の正面には溝面があり、該舌片蓋と嵌設対応し、これにより係合ほぞと凹孔は緊密に係合固定され完全に封鎖された循環溝を形成する２枚式の内循環器となり、
該２枚式の内循環器は上記内循環器と同様の機能と作用を具え、循環運行時には、該ボール部品は該ボールねじ軸の外径と接触摩擦せず最良の運行効果を達成することができることを特徴とするボールねじの内循環器構造である。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案のボール部品はボールねじ軸のボールねじ溝とナットユニットのボールねじ溝及び内循環器のガイド溝及びガイド溝底片間において制限のない循環運行を行うことができるため、最良の運行効果を達成することができる。すなわち、運行はスムーズで正確であるという効果を具え、しかもボールねじの使用寿命を延長し、コストを低下させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１、３、４、５、６に示すように、本考案ボールねじの内循環器構造は少なくともボールねじ軸１、ナットユニット３、ボール部品５、内循環器７などにより構成する機構の直線運動に用いるボールねじ部品である。
該ボールねじ軸１は円柱状(図１参照)で、その外径上にはボールねじ溝２を形成する。該ボールねじ溝２の断面は半円形を呈する。
該ナットユニット３内部には円形中空体(図５参照)を具え、該円形中空体の内径表面に設置するボールねじ溝４は該ボールねじ軸１外径上のボールねじ溝２と対応し、該ボール部品５を収容する。該ボールねじ溝４の断面は概ね半円形を呈する。該ナットユニット３の内径表面上には嵌溝６を具え、該内循環器７を嵌設する。該嵌溝６は定位溝３１を具え(すなわちボールねじ溝４)、該内循環器７の凸台３２を嵌設し該内循環器７を固定する。該ナットユニット３は切断溝３３及び螺固ねじ刻み３４を設ける。該切断溝３３は表面より内部へと切断部分が通じて、ちょうど該嵌溝６に貫通する割型を構成するため、該内循環器７を配置して固定する作業に便利であり、該ナットユニット３の該ボールねじ溝４に収容した該ボール部品５に対して適宜の螺固の圧力を加えることにより、該ボール部品５のスムーズな循環状態を調整することができる(図５、６参照)。
すき間嵌め８は、該ナットユニット３の内径の前後に形成された２本の凹溝９上に嵌設し(図１参照)、ほこりを遮断し、清浄状態に保つ。
該ボール部品５は、複数のスチール球で(図１参照)、該ボールねじ軸１と該ナットユニット３及び該内循環器７間において動き、駆動する。
【０００７】
該内循環器７は、３枚の単体により組合せ構成する(図３、４参照)。第一単体１０はガイド溝１１、ガイド溝底片１０１、舌片１２を具え、該ガイド溝１１及び該ガイド溝底片１０１間において該ボール部品５が出入りする。該舌片１２は該ボール部品５をガイドし、該ガイド溝１１及び該ガイド溝底片１０１上において移動させる。該第一単体１０は溝面上においてピン孔１３を具える。
第二単体１４はその左右両外側の溝面内側にはガイド溝１５、ガイド溝底片１４１を形成して、該ボール部品５を移動させる。該ガイド溝１５上には舌片１６を設けて該ボール部品５をガイドし、該ガイド溝１５及び該ガイド溝底片１４１上において出入りさせる。該第二単体１４の左右両側溝面上には挿入ピン１７を形成し、右側溝面上に形成する挿入ピン１７はちょうど該第一単体１０の溝面上のピン孔１３と対応して嵌合する。
第三単体１８は片側にガイド溝１９、ガイド溝底片１８１を形成する。該ガイド溝１９外側の溝面上にはピン孔２０を形成し、該第二単体１４の左側の溝面上の挿入ピン１７と対応して嵌合する。該ガイド溝１９上に具える舌片２１により該ボール部品５をガイドし、該ガイド溝１９及び該ガイド溝底片１８１上において出入りさせる。
該第一、二、三単体１０、１４、１８の溝面を組合せ、内循環器７を構成する。この組合せにより形成された該内循環器７は少なくとも１組を該ナットユニット３に設けた嵌溝６内に設置して使用するもので、かつ該内循環器７上の凸台３２を利用して固定する。
【０００８】
上記構造において、該内循環器７を該ナットユニット３の該嵌溝６に嵌設後固定し、該ボールねじ軸１及び該ボール部品５をそれぞれ定位し、該ボールねじ２２の組合せを完成する(図１、２参照)。該ボールねじ軸１の作動時には、該ボール部品５は、該ボールねじ軸１の該ボールねじ溝２と該ナットユニット３の該ボールねじ溝４、該内循環器７の該ガイド溝１１、１５、１９、及び該ガイド溝底片１０１、１４１、１８１間において制限されずに循環運行を行う(３、４、６参照)。しかも、該内循環器７の該ガイド溝底片１０１、１４１、１８１は適切な間隔をもって該ボール部品５と該ボールねじ軸１を構成するため、該ボール部品５はその間において制限されずに循環運行を行い、最良の運行効果を得ることができる。すなわち、運行はスムーズで正確であるという効果を達成し、しかも該ボールねじ２２の使用寿命を延長し、コストを低下させることができる。
該３枚式単体組合せの内循環器７(図３、４参照)のガイド溝１１、１５、１９、及びガイド溝底片１０１、１４１、１８１間は完全に封鎖された循環溝を形成する。該ガイド溝底片１０１、１４１、１８１は該ボール部品５と該ボールねじ軸１を分離するため、循環運行時に、該ボール部品５は該ボールねじ軸１の外径と接触摩擦することはない。すなわち、最良の運行効果を達成することができる。
【０００９】
さらに該３枚式単体組合せの内循環器７は、本考案の第二実施例では、２枚式の内循環器２３とすることができる。
該２枚式の内循環器２３はガイド溝台２４、舌片蓋２５を含む。該ガイド溝台２４は２個のガイド溝２６を具え(図９、１０)、かつそれぞれ同じ方向に対応設置する。該ガイド溝２４の正面には溝面があり、凹弧状を呈し、中央は低く両端が高くなっており、ちょうど該舌片蓋２５と嵌設対応する。該ガイド溝台２４と該舌片蓋２５の嵌設対応は該ガイド溝２４対角の２個の凸台３２上の係合ほぞ２７と該舌片蓋２５の凹孔２８の対応を利用して行う。
該舌片蓋２５は２個の上ガイド溝２９及び数枚の舌片３０を形成し、該舌片３０は該上ガイド溝２９上に設置する。これにより、該ボールねじ軸１の出入りをガイドし、該上ガイド溝２９は該ボール部品５を移動させる。該舌片蓋２５と該ガイド溝台２４を溝面に嵌設後、該係合ほぞ２７と該凹孔２８は緊密に係合固定され完全に封鎖された循環溝を形成する２枚式の内循環器２３となる。該２枚式の内循環器２３は上記内循環器７と同様の機能と作用を具え、循環運行時には、該ボール部品５は該ボールねじ軸１の外径と接触摩擦せず、最良の運行効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案内循環器とボール部品の作動図である。
【図２】本考案の組合せ立体図である。
【図３】本考案内循環器の分解図である。
【図４】本考案内循環器の組合せ図である。
【図５】本考案ナットユニットの断面図である。
【図６】本考案内循環器とナットユニット対応の断面図である。
【図７】本考案２枚式内循環器の組合せ設置図である。
【図８】本考案２枚式内循環器の作動実施例図である。
【図９】本考案２枚式内循環器の分解図である。
【図１０】本考案２枚式内循環器の別の角度からの指示図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  ボールねじ軸
１０  第一単体
１１  ガイド溝
１０１  ガイド溝底片
１２  舌片
１３  ピン孔
１４  第二単体
１４１  ガイド溝底片
１５  ガイド溝
１６  舌片
１７  挿入ピン
１８  第三単体
１８１  ガイド溝底片
１９  ガイド溝
２  ボールねじ溝
２０  ピン孔
２１  舌片
２２  ボールねじ
２３  ２片式内循環器
２４  ガイド溝台
２５  舌片蓋
２６  ガイド溝
２７  係合ほぞ
２８  凹孔
２９  上ガイド溝
３  ナットユニット
３０  舌片
３１  定位溝
３２  凸台
３３  切断溝
３４  螺固ねじ刻み
４  ボールねじ溝
５  ボール部品
６  嵌溝
７  内循環器
８  すき間ばめ
９  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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