(57)【要約】【課題】排熱用の排気孔の個数の少ない分光光度計を提供する。【解決手段】熱源ユニットである光源部１、電源部２、点灯回路部および制御部３、および測光信号処理回路部４をそれぞれ独立の筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄで囲繞し、隣接した筐体間は通気孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃあるいは内部ファン１４で連結し、すべての熱源ユニットを連通する空気の流路を形成し、この流路を通してファン５の力で１箇所の排気孔６より熱を放出する。空気の流路にはユニット間空間１３も利用する。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数の熱源ユニットを有する分光光度計において、前記熱源ユニットの内部空間を互いにすべて連通させると共に各熱源ユニットのいずれか１個を外部排気孔に連通させる空気流路と、この空気流路内の空気を前記外部排気孔より排出するファンを設けたことを特徴とする分光光度計。
【請求項２】
熱源ユニットの筐体が互いに隣接して配置され、前記複数の各筐体間は通気孔を介して連通されていることを特徴とする請求項１記載の分光光度計。
【請求項３】
各熱源ユニットの筐体間、あるいは熱源ユニット筐体と熱源ユニット以外の分光光度計における構成ユニットとの間に形成される空間を空気流路としたことを特徴とする請求項１記載の分光光度計。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実用新案は分光光度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な物質の光学的特性の検査や、含有成分の定性定量分析に使用される分光光度計は、装置の構成上、光源、分光器、検出器、試料室、およびこれらを駆動する電源部、制御部、信号処理用電気回路などのユニットに分かれている。これらの構成ユニットのうちで、光源部、光源点灯回路、測定信号処理回路、電源部などの各ユニットは、装置稼動時には相当量の発熱を伴うのが一般的である。特に、比較的大型の分光光度計では、強力な光源や、負荷の大きい駆動系が使用されるため、上記の発熱量が大きくなる。この発熱による装置部品の損傷や耐久性の低下を防止するために、ファンなどの手段で熱源ユニットの発する熱を外部に排出する方法が広く使用されている。
【０００３】
従来の分光光度計における排熱方法の１例を図２に示す。本図は、分光光度計Ａの構成ユニットの配置の平面図である。この例においては、光源部１、電源部２、点灯回路部および制御部３、測光信号処理回路部４の各ユニットが熱源ユニットとなる。これらは、分光器部７、試料室部８、検出器部９の周囲に配設されている。図２に示すように、各熱源ユニットにはファン５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと排気孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ独立して配設されており、また、各熱源ユニットの底部には吸気孔（図には現れない）が開孔している。ファン５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄによって吸気孔から吸入された空気が各熱源ユニット内を通過して排気孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから排出される過程で、熱源ユニットの発した熱が外部に排出される。これによって、分光光度計Ａ内の温度が許容レベルを超えて上昇することが回避され、その結果、部品の損傷や耐久力の低下が防止される。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開平８−３２９７３２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の排熱方法には以下のような欠点がある。すなわち、分光光度計Ａを測定台上に載置した場合、その周囲に試料容器や測定用具等各種の物品を並置する場合が多い。このように排気孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに近接した位置に物を置くことは、排気を妨害して排熱効率を低下させる恐れがある。また、排気孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄからは室温より高温の空気が排出されるため、排出孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに近接して置かれたものが熱せられる危険がある。例えば図２の例においては、排気孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが４箇所に設けられているため、前記の不都合が生じないように分光光度計Ａを設置することが困難な場合が多い。さらには、分光光度計Ａのオペレータが排気に暴露される不快を回避することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題点を解決するために、本考案に係る分光光度計においては、前記熱源ユニットの全てを連通して最少の個数（可能ならば１個）の外部排気孔に達する空気流路を設けたものである。したがってファン等の手段によって空気の流れが前記流路内に付勢され、これによって上記熱源ユニットの発する熱が前記外部排気孔より装置外部に排出される。
【０００６】
さらに本考案の分光光度計は、各熱源ユニットの筐体を互いに隣接させて、各筐体間に連通する通気孔を設けたものを提供する。これによって空気の流れの淀みを防止し、排熱効率を向上させることが可能となる。
【０００７】
そしてさらに本考案は、各熱源ユニットの筐体間、あるいは熱源ユニット筐体と熱源ユニット以外の分光光度計における構成ユニットとの間に形成される空間を空気流路とするものを提供する。これにより装置内の空間を無駄なく利用してコンパクトな分光光度計を構成できる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案による分光光度計では、外部排気孔が最小限の箇所（本考案実施例では１箇所）に限定されるため、近接物による配熱効率の低下、近接物の加熱の危険、さらにはオペレータが排気にさらされる危険が大幅に軽減され、安全に操作され得る配置を確保すことが容易になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案に係る分光光度計の１実施例における構成ユニットの平面配置を図１に示す。本実施例において熱源ユニットとなるものは、光源部１、電源部２、点灯回路部および制御部３、測光信号処理回路部４である。これらが分光器部７、試料室部８、検出器部９の周囲に配設されている。
【００１０】
熱源ユニットである光源部１、電源部２、点灯回路部および制御部３、および測光信号処理回路部４は、それぞれ独立に筐体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、および１０ｄで囲繞されている。このうち光源部１は電源部２に隣接して配設されており、両者の内部空間は筐体１０ａと筐体１０ｂを貫通する通気孔１１ａによって互いに連通している。また点灯回路部および制御部３は測光信号処理回路部４に隣接して配設されており、両者の内部空間は同様に通気孔１１ｂによって連通している。
【００１１】
点灯回路部および制御部３、分光器部７、電源部２および分光光度計Ａの外箱に囲繞されて形成されるユニット間空間１３は、点灯回路部および制御部３との境界に設置された内部ファン１４と、電源部２との境界に設置された通気孔１１ｃを通じて、点灯回路部および制御部３と電源部２を空間的に接続する導通路となる。
【００１２】
電源部２の側面にファン５と排気孔６が配設されている。また、測光信号処理回路部４には外気を吸入するための吸気孔１２が開設されており、図１には現れていないが、光源部１の底部にも同じ目的の吸気孔が開設されている。
【００１３】
分光光度計Ａの稼動時には、ファン５が作動して内部の空気を排気孔６を通して外部に排出するが、この時分光光度計Ａ内部には図１上で破線の矢印で示した２系統の空気流路が形成される。その一方は図１上で、吸気孔１２―測光信号処理回路部４―点灯回路部および制御部３―ユニット間空間１３―電源部２―ファン５―排気孔６の順で排気される空気の経路であり、他方は光源部底部の吸気孔（図には現れない）―光源部１―電源部２―ファン５―排気孔６の順で排気される経路である。本実施例では、主要なファン５と内部ファン１４によって上記２系統の空気流路に空気の流れが付勢され、すべての熱源ユニットが発する熱を１箇所の排気孔６から排出することが可能となる。
【００１４】
本実施例によって得られる付随効果として、図２で示した従来技術に比べて使用するファンの個数を減少させることが可能となり、装置の製造コストを低減できる。また、従来積極的に利用されることが少なかったユニット間空間１３を有効に利用することができる。
【００１５】
図１に示す実施例で使用されている通気孔１１ａ、１１ｂおよび１１ｃは、その一部を内部ファン１４と同様のファンに置き換えることも可能である。例えば装置が大型になる場合や、熱源ユニットの発熱量が仕様上大きい場合などには、単一のファン５のみでは排熱能力が不十分となるケ−スがある。このようなときには、複数の通気孔１１ａ、１１ｂ、１１ｃを内部ファン１４と同様のファンに交換することにより、排熱能力を向上させることが可能となる。なお実施例では各ユニットの配置が示されているが、この配置に限定されるものではなく、種々の変形配置例が挙げられる。例えば、最も熱容量の大きい熱源ユニットにファンを設置し、この熱源ユニットに他の全ての熱源ユニットを連通させる方式が考えられる。この場合に熱対策が効果的に行われる。
【００１６】
また、図１におけるユニット間空間１３を独立の筐体で囲み、これと隣接する各熱源ユニット筐体を通気孔で連通させる変形例も挙げられる。これによって空気の流れの淀みを防ぐことができ、さらには熱源ユニット以外の構成ユニットを熱から遮断することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本実用新案は分光光度計に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る分光光度計の熱排出の方法を示す図である。
【図２】従来技術の分光光度計の熱排出の方法を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  分光光度計
１  光源部
２  電源部
３  点灯回路部および制御部
４  測光信号処理回路部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  ファン
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  排気孔
７  分光器部
８  試料室部
９  検出器部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  筐体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  通気孔
１２  吸気孔
１３  ユニット間空間
１４  内部ファン
【図１】
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【図２】
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