(57)【要約】【課題】  加工を容易にし、安価に製造することを可能とする。【解決手段】  ホルダ３及びポスト５からなるホルダーガイドポスト１において、ホルダ３に、位置決め孔部１１を設け、ポスト５の端部に、位置決め孔部１１に嵌合可能な位置決め軸部２７を設け、位置決め孔部１１に位置決め軸部２７を焼き嵌め又は冷やし嵌めにより結合し、ポスト５の表面加工、芯出し加工が容易となり、ホルダ３側との芯出しも容易に行うことができ、また、ホルダ３の材料選定が自由であり、材料選定によりホルダ３の高さを低くしてもホルダ３とポスト５との結合を強固に行わせることが可能となり、全体として材料を減らし、軽量で安価にすることができることを特徴とする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ及びポストからなるホルダーガイドポストにおいて、
前記ホルダに、位置決め孔部を設け、
前記ポスト部の端部に、前記位置決め孔部に嵌合可能な位置決め軸部を設け、
前記位置決め孔部に前記位置決め軸部を焼き嵌め又は冷やし嵌めにより結合した
ことを特徴とするホルダーガイドポスト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パンチプレス加工機等に用いられるホルダーガイドポストに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチプレス加工機等においては、例えば特開平６−１５４９０９号公報のように、上型及び下型の動きをガイドするホルダーガイドポストが知られている。
【０００３】
図７，図８は、従来のホルダーガイドポストを示し、図７は、半断面図、図８は、底面図である。図７，図８のように従来のホルダーガイドポスト１０１として、ホルダ１０３とポスト１０５とが一体に形成されたものがある。
【０００４】
ところで、前記ポスト１０５には、例えばパンチプレスの下型に位置決めるためのノックピンを差し込むノック穴１０７が設けられている。従って、ホルダーガイドポスト１０１は、ポスト１０５の芯出しとノック穴１０７の芯出しとの双方を行わなければならない。この場合、加工の順序はつぎのようになる。まずホルダーガイドポスト１０１の全体を鍛造で形成し、その後、レース加工、焼入れ、研磨の順でポスト１０５の表面仕上げ及び芯出しを行う。次に、ポスト１０５の芯に合わせて、ノック穴１０７の加工及び芯出しを行う。
【０００５】
従って、前記ポスト１０５の研磨の際には、回転体形状ではないホルダ１０３の部分も一体に回転させて加工しなければならず、回転振れによるポスト１０５の芯出しが困難になると共に、ポスト１０５の芯に合わせたノック穴１０７の芯出しも困難となる虞れがあり、加工が極めて難しいものとなっていた。
【０００６】
また、ホルダ１０３とポスト１０５とが一体であるため、ホルダ１０３及びポスト１０５の双方に同一材料を用いなければならないという問題もある。この場合、ホルダーガイドポスト１０１にはプレーンタイプとボールリテーナタイプとがある。ポスト１０５の材料として、プレーンタイプの場合には例えばＳ４５Ｃ等が用いられ、ボールリテーナタイプの場合にはＳＵＪ２等が用いられる。
【０００７】
従って、ホルダ１０３の材料も当然にＳ４５ＣあるいはＳＵＪ２となり、ホルダ１０３としては不必要な高品質、高価な材料となり、全体として高価なホルダーガイドポスト１０１になるという問題があった。  
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、芯出し等の加工が困難となり、また使用材料が限定され、全体として高価になるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、加工が容易で、安価に製造するため、位置決め孔部に位置決め軸部を焼き嵌め、又は冷やし嵌めにより結合することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のホルダーガイドポストは、位置決め孔部に位置決め軸部を焼き嵌め、又は冷やし嵌めにより結合するため、ポストの表面加工、芯出し加工が容易となり、ホルダ側との芯出しも容易に行うことができる。
【００１１】
また、ホルダの材料選定が自由であり、材料選定によりホルダの高さを低くしてもホルダとポストとの結合を強固に行わせることが可能となり、全体として材料を減らし、軽量で安価にすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
研磨、芯出し加工が容易で、かつ安価にするという目的を簡単な結合によって実現した。
【実施例１】
【００１３】
図１，図２は、本考案の実施例１に係り、図１は一部を断面にした分解図、図２は底面図である。図１，図２のように、ホルダーガイドポスト１は、ホルダ３と、ポスト５とを備えている。ホルダ３は、固定フランジ部７及びボス部９とが一体にかつ段付き状に形成されたものであり、例えばＳＳ４００等の材料で形成されている。
【００１４】
ホルダ３には、中央部に直径Ｓ１の位置決め孔部１１が設けられている。フランジ部７には、一対のノック穴１５，１７と、４つの取付穴１９，２１，２３，２５が設けられている。フランジ部７の底面８は、定盤上での載置位置決めのために精度よく仕上げられている。
【００１５】
ホルダ３は、前記のようにＳＳ４００などの材料を用いることによって、十分に保持強度を上げることができ、フランジ部７の厚みＨ１やボス部９を含めた全体の厚みＨ２を従来より小さくしても十分に支持強度を保つことができる。
【００１６】
ポスト５は、例えばＳ４５ＣあるいはＳＵＪ２などによって略円柱状に形成されている。Ｓ４５Ｃは、プレーンタイプの場合に用いられ、ＳＵＪ２は、ボールリテーナタイプの場合に用いられる。ポスト５の表面は、焼き入れ後、研磨仕上げされ、また芯出しが行われている。
【００１７】
ポスト５の端部には、直径Ｓ２の位置決め軸部２７が設けられている。位置決め軸部２７の直径Ｓ２と前記位置決め孔部１１の直径Ｓ１との関係は、Ｓ１がＳ２より僅かに小さく形成され、焼き嵌め又は冷やし嵌めによって結合された後は、締まり嵌めとなるように設定されている。位置決め軸部２７には、溝２９が周回状に形成されている。ポスト５の底面３０は、定盤上での位置決めのために精度よく仕上げられている。
【００１８】
このポスト５の位置決め軸部２７がホルダ３の位置決め孔部１１に焼き嵌め又は冷やし嵌めにより結合されている。
【００１９】
次に、製造方法について述べる。
[ホルダ３]
図３のような、例えばＳＳ４００の基材３１からホルダ用のピース３３をレーザ加工によって切り出す。この場合、レーザ加工機の一般的な能力として、基材３１の厚みｔは２５ｍｍ程度が限界となっている。この場合に、ホルダ３の全体的な厚みＨ２は、ホルダ３の材質としてＳＳ４００を用いることにより、Ｈ２を基材３１の厚みｔ内に容易に収めることができる。
【００２０】
従って、基材３１のレーザ加工によって、ピース３３を容易に切り出し、ホルダ３を容易に形成することができる。
【００２１】
ピース３３に対しては、鍛造加工によって全体形状を形成し、その後、位置決め孔部１１、ノック穴１５，１７、取付穴１９，２１，２３，２５を芯出し加工する。
[ポスト５]
ポスト５は、Ｓ４５ＣあるいはＳＵＪ２などの丸棒を所定の寸法に切り出し、焼き入れ、研磨及び溝２９の加工後にホルダ３に結合する。この結合の際には、焼き嵌め又は冷やし嵌めが用いられる。
[結合]
ホルダ３を加熱すると、常温でのホルダ３の位置決め孔部１１の直径Ｓ１が図４のようにＳ３まで拡大する。この状態では、ポスト５の位置決め軸部２７をホルダ３の位置決め孔部１１に負荷なく落とし込むことができる遊嵌状態となる。これを例えば図５のように定盤３５などの上において行うと、フランジ部７の底面８とポスト５の底面３０とが定盤３５上に正確に位置決められて容易に遊嵌させることができる。
【００２２】
この状態で、ホルダ３を冷却すると、位置決め孔部１１の直径がＳ３からＳ１へ戻り、ポスト５の位置決め軸部２７がホルダ３の位置決め孔部１１に締まり嵌め状態で正確に位置決められ、且つ結合される。
【００２３】
このような結合によって、ホルダ３にポスト５を簡単に結合させることができ、且つポスト５の芯出しとポスト５及びノック穴１７、取付穴１９，２１，２３，２５間の芯合わせも極めて容易に行うことができる。
【００２４】
ホルダ３は、全体の厚みＨ２を低くすることができるため、使用材料を少なくして、全体として軽量で安価に製造することができる。
【００２５】
ホルダーガイドポスト１は、図６のようにしてホルダ３のフランジ部７が例えば下型に取り付けられ、上型側のガイド３７にポスト５が嵌合ガイドされ、上型及び下型の上下動を正確に案内することができる。
【００２６】
なお、ホルダ３は基材３１からレーザ加工によって切り出すものに限らず、ＳＳ４００などを用いてロストワックスなどの加工によって形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ホルダーガイドポストの一部を断面にした分解図である（実施例１）。
【図２】ホルダーガイドポストの底面図である（実施例１）。
【図３】基材の斜視図である（実施例１）。
【図４】組付前の一部を断面にした分解図である（実施例１）。
【図５】結合後の一部を断面にした要部側面図である（実施例１）。
【図６】使用状態の一部を断面にした側面図である（実施例１）。
【図７】ホルダーガイドポストの半断面図である（従来例）。
【図８】ホルダーガイドポストの底面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００２８】
１  ホルダーガイドポスト
３  ホルダ
５  ポスト
１１  位置決め孔部
２７  位置決め軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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