(57)【要約】  【課題】  リークトレイ１の排水穴２近傍に配設された液面センサ３により、液体の存在を確実に検知できるようにする。  【解決手段】  リークトレイ１は、排水穴２を底面に有し、該排水穴２の近傍に液面センサ３が配設されてなる。排水穴２の周囲には収容する液体を堰き止めるように隆起する隆起部５が容器と一体に形成されており、且つ隆起部５の側面が傾斜して構成されている。隆起部５は容器と一体に形成されているために、振動や外力等によって予期せず外れることがない。また、隆起部５の側面を傾斜させているので、液体が収容された際にも、隆起部５近傍に配設された液面センサ３から液体が表面張力等によって離隔することを防止し、液体の存在を確実に検知することができる。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
排水穴を下面に有したリークトレイを備えてなる分析装置であって、
前記リークトレイの排水穴の周囲には、リークトレイ内に収容される液体を堰き止めるように隆起し且つ側面が傾斜して形成された隆起部を備え、
且つ該隆起部の傾斜側面に沿って隆起された液体を検知する液体検出器を備えていることを特徴とする分析装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、分析機器から漏洩した液体を収容し、重力方向下面に設けた排水穴から排水するリークトレイを備えてなる分析装置に係り、特にリーク液体の有無等を検知する液体検出器を備えてなる分析装置に関する。また、分析装置以外にもリークトレイを備えた各種装置にも適用される。
【背景技術】
【０００２】
例えば、高速液体クロマトグラフィは、高圧ポンプにより溶液をチューブ、カラム、及び検出器に圧入することにより目的物質を分離する分析装置であるが、高圧で送液が行われるため、配管の亀裂や接続不良などの原因によって万が一液漏れが生じると、漏れた液体により他の部材が濡れたり、サビの発生、電気回路の短絡、漏電、腐食、あるいは作業机や床など設置場所への被害が生じるため、万が一の液漏れに備えて漏れた液体を受けるためのリークトレイが設けられる。
【０００３】
リークトレイは液体を受けると同時に、所定の排水路へ排水するための排水穴を重力方向下面に有している。装置からの液漏れ（異常）があるとこれに対処する必要があるため、一般に、リークトレイに装置から漏れた液体が収容されたことを検知するための液体検出器が設けられる。液体検出器は、排水路の途中に設けられるか（例えば、特許文献１）、或いは排水穴の近傍に設けられることが多い。
【０００４】
排水穴近傍に液体検出器が設けられるタイプの従来のリークトレイの構成を図２に示す。排水穴２の近傍には装置からの液漏れ（異常）を検知するための液面センサ（液体検出器）３が近設されている。リークトレイ１に受けた液体が直ちに排水穴２へ流出すると液面センサ３が作動しなくなり液漏れ異常が検知できなくなるので、図３に示すように、排水穴２につば部を有するキャップ４を設け、ある程度の液体深さを得るようにして液面センサ３が作動しやすいようにしている。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−６９７９８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、キャップ４を設けるようにしても、実際に液体が入った場合には、図４に示すように表面張力などによって液面がカーブしてしまい、液漏れ等によってリークトレイ内に液体が存在するにも関わらず液面センサ３が作動しないという問題がある。また、キャップ４は容器１とは別部材であるため、振動や外力などによって予期せずに外れていることがあり、この場合にもまた液面センサ３を確実に作動させることができない。
【０００７】
本考案はこのような事情を鑑みて為されたものであり、排水穴２近傍に配設された液面センサ３を確実に作動させることができるリークトレイを備えた分析装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本考案に係る分析装置は、排水穴を下面に有したリークトレイを備えてなる分析装置であって、前記リークトレイの排水穴の周囲には、リークトレイ内に収容される液体を堰き止めるように隆起し且つ側面が傾斜して形成された隆起部を備え、且つ該隆起部の傾斜側面に沿って隆起された液体を検知する液体検出器を備えていることを特徴とする。
【０００９】
リークトレイは隆起部の側面が傾斜されているので、液体が収容された際にも、隆起部近傍に配設された液体検出器から液体が離遠することを防止し、液体検出器に液体の存在を確実に検知させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１を参照してこの考案を液体クロマトグラフィ用リークトレイに適用した場合の一実施例について説明する。
【００１１】
図１におけるリークトレイ１は、本願考案における液体容器に相当するものであって、液体クロマトグラフィ装置や粒度分布測定装置など、図外の流体を扱う装置の重力方向下方に配設されており、万が一の液漏れの際に漏れた液体による被害が拡大しないようにするために、漏れた液体を受けてこれを底面に設けた排水穴から所定の排水路へと導く。リークトレイ１の深さや広さは、漏れ出た液体を受けられるように、適用箇所に応じて適宜選択される。材質についてもまた、収容する液体による腐食が生じない材質であって、使用環境に応じて適宜選択される。
【００１２】
ところで、排水穴２の近傍には、リークトレイ１内に液体が存在するかどうか、即ち装置からの液漏れという異常事態が発生したかどうかを検知するための液体検出器たる液体センサ３は配設されている。液体センサ３としては、公用のサーミスタを用いた液体センサなどで良い。検知すべき液体の種類や設置環境等に応じて適宜変更することができる。
【００１３】
排水穴２の周囲には、リークトレイ１内に収容された液体が直ちに排水穴２に流出することを堰きとめるための隆起部５が形成されている。隆起部５は、リークトレイ１と一体形成にすると、振動や外力等によって予期せず外れることがなく望ましいが、キャップなどの別部材を接着することによって同形状を実現することを妨げない。隆起部５の隆起高さは、近接される液体センサ３にて確実に検出できるだけの液体深さを確保できるように適宜設定すれば良い。また、隆起部５の上部は曲率を持たせた形状とすることが望ましい。隆起部５の頂部まで浸水した後は、滞りなく排水穴２へ排水することが望ましく、そのため、上部に曲率を持たせることにより、排水効率を向上させることができる。
【００１４】
さらに本考案の構成においては、隆起部５の側面を末広に傾斜させたものとしている。リークトレイ１内に液体が入った場合、隆起部５の傾斜側面に沿って液体表面が隆起され、図１に示すように液体表面が液体センサ３から離隔することがなく、確実に液体を検知することができる。傾斜角度については、液体センサ３の位置や収容液体の粘度、リークトレイ１の表面材質に起因する表面張力などの使用状況により適宜決定される。
【００１５】
さらにリークトレイ１には、さらに装置から漏洩した液体を検知した結果、装置異常を作業者に通報するための公知のアラームやエラー表示機構を付加することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】リークトレイの排水穴付近の構成実施例を示す図である。
【図２】従来のリークトレイの排水穴付近の構成実施例を示す図である。
【図３】従来のリークトレイの排水穴付近の構成実施例を示す図である。
【図４】従来のリークトレイの排水穴付近の構成実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・リークトレイ
２・・・排水穴
３・・・液体検出器（液面センサ）
４・・・キャップ
５・・・隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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