(57)【要約】【課題】水槽に落としても沈む心配がなく、腰の強い機能性金属たわしを提供することである。【解決手段】螺旋状にカールした扁平な金属線１１を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させた金属たわし本体１０の円形孔１２に、独立気泡の発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔２１を設けた芯体２０を嵌入し、前記貫通孔２１に締結部材３０を通し、金属たわし本体１０と芯体２０とを締結して機能性金属たわし１を形成したのである。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させた金属たわし本体の中心孔に、独立気泡の発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔を設けた芯体を嵌入し、前記貫通孔に締結部材を通し、金属たわし本体と芯体とを締結して形成される機能性金属たわし。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記柱状体の中心から距離を隔てて複数設けられた請求項1に記載の機能性金属たわし。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記柱状体の中心に設けられた請求項１に記載の機能性金属たわし。
【請求項４】
前記柱状体は、円柱形または楕円柱形である請求項１から３のいずれかに記載の機能性金属たわし。
【請求項５】
前記発泡プラスチックは、発泡ポリエチレンである請求項１から４のいずれかに記載の機能性金属たわし。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、台所用品等の洗浄に用いる金属たわしに関する。
【背景技術】
【０００２】
台所用品等に付着した頑固な汚れを落とすために、研磨力の強い金属たわしがよく用いられている。金属たわしは、螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させて形成されている。
【０００３】
このような従来の金属たわしは、金属のみからなるため浮力が弱く、誤って炊事場の水を張った水槽内や鍋底に落としてしまうと浮き上がってこないため、水底に手を入れて探さねばならず不便であった。さらに、腰が弱いため手で握って扱う際に安定せず、長時間使用することが容易でなかった。
【０００４】
特許文献１に示すように、螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させて形成された金属たわし本体の中心孔にスポンジをはめ込み、網袋で覆った金属たわしも考案されているが、スポンジは水が浸透するため、上記した場合と同様に、浮力が弱く腰が弱く問題点は依然として改善されていない。
【特許文献１】実公昭５５−３９６３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの考案の解決すべき課題は、水槽等に落としても沈む心配がなく、腰の強い機能性金属たわしを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するためこの考案は、螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させた金属たわし本体の中心孔に、独立気泡の発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔を設けた芯体を嵌入し、前記貫通孔に締結部材を通し、金属たわし本体と芯体とを締結して機能性金属たわしを形成したのである。
【０００７】
また貫通孔は、前記柱状体の中心から距離を隔てて複数設けるのが好ましい。あるいは貫通孔は、柱状体の中心に設けてもよい。また、柱状体は円柱形または楕円柱形であるのが好ましい。さらに、発泡プラスチックは発泡ポリエチレンであるのがよい。
【考案の効果】
【０００８】
金属たわし本体の中心孔に、独立気泡の発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔を設けた芯体を嵌入することにより、独立気泡の発泡プラスチックは気泡が独立しているため、防水性および撥水性に優れ、浮力が大きく、水槽に落としてもたわしが沈むことはなく浮き上がってくるため便利である。さらに、独立気泡の発泡プラスチックは腰が強いため、手に握って扱いやすく操作性が向上する。
【０００９】
また、貫通孔を、柱状体の中心から距離を隔てて設けることにより、たわしの表面積が広くなるため、浮力がさらに増す。あるいは貫通孔を、前記柱状体の中心に設けることにより、簡易な構造で機能性金属たわしを形成することができる。また、柱状体を円柱形または楕円柱形とすることでドーナツ型の金属たわし本体の中心孔の形状にフィットし、スムーズに嵌入することができる。さらに、発泡プラスチックを発泡ポリエチレンとすることにより、よりよい腰の強さ、浮力が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつこの考案の実施の形態について説明する。
【００１１】
金属たわし本体１０は、図１のように、螺旋状にカールした扁平な金属線１１を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させてできたもので、中心部分は円形孔１２となっている。金属線１１はステンレス、銅、真鍮などからなり、直線状の断面円形の金属線をロールなどで押圧して扁平にし、引張することにより螺旋状にカールさせたものである。
【００１２】
芯体２０は、図２(ａ)、(ｂ)のように、独立気泡の発泡プラスチックからなる円柱形の柱状体に、貫通孔２１を中心２２から等距離Ｓを隔て等間隔で３つ設けたものである。なお芯体２０は、発泡プラスチックのシートを平面視円形に打ち抜くなど公知の方法で形成されている。
【００１３】
発泡プラスチックの原材料としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが該当するが、腰の強さ、浮力の大きさからポリエチレンを用いるのが好ましい。これらに発泡剤を混入して気化させるなど公知の方法で発泡プラスチックが形成される。
【００１４】
なお、貫通孔２１の数は勿論３つに限られない。例えば芯体２０の中心に貫通孔を１つ設ける構造でも構わない。さらに、柱状体の形状も円柱形がもっとも好ましいがこれに限られず、楕円柱形、多角柱形など種々選択可能である。
【００１５】
芯体２０を金属たわし本体１０の中心の円形孔１２に嵌め込み、芯体２０の貫通孔２１に紐状の締結部材３０を挿通し、金属たわし本体１０に巻き回して締結部材３０の両端を連結すると、図３(ｂ)のように機能性金属たわし１が完成する。締結部材３０は網状のものとし、金属たわし本体を覆ってもよいが、研磨力が落ちるため、紐状のものとするのが好ましい。そして強度、撥水性などを考えると、図３(ａ)のように、可撓性のプラスチックを平紐状に成形し、一端に他端を挿入し係止するための逆止弁付きの開口３１を設けたものが好ましい。
【００１６】
なお、芯体２０の中心に貫通孔２１を１つ設ける構造の場合には、図３(ｃ)のように、この孔２１に締結部材３０を複数挿通し、これらを放射線状に金属たわし本体１０に巻き回して締結部材３０の両端を連結して機能性金属たわし１を形成する。  
【００１７】
図２(ｂ)のように、貫通孔２１は中心２２から距離Ｓを隔てて設けられているため、図３(ｂ)のように、機能性金属たわし１を組み立てた際に、芯体２０が表面に露出する部分が広くなるため、たわし１の表面積が増大し十分な浮力が得られる。距離Ｓは、芯体２０の半径をＲとした場合に、Ｓ／Ｒが２／５前後であるのが最もバランスがよい。  
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】金属たわし本体の平面図
【図２】(ａ)は芯体の斜視図、(ｂ)は芯体の平面図
【図３】(ａ)は締結部材の例、(ｂ)は機能性金属たわしの平面図、(ｃ)は機能性金属たわしの別の例の平面図
【符号の説明】
【００１９】
１  機能性金属たわし
１０  金属たわし本体
１１  金属線
１２  円形孔
２０  芯体
２１  貫通孔
２２  中心
３０  締結部材
３１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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