(57)【要約】【課題】押し出された廃棄物を効率よく切断すると共に、廃棄物を十分に固形化するようにした廃棄物の圧縮固形機における切断装置を提供する。【解決手段】ケーシング（１）内には駆動手段（３）により回転するスクリュー（５）を配設した廃棄物の圧縮固形機において、該ケーシングの排出口（１７）には、廃棄物（１４）を成形した状態で押し出す多数の成形排出孔（１９）を備えた成形排出板（２１）を取り付け、該成形排出板の前側には成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物を切断する切断板（２３）を配設し、該切断板には多数の切断孔（２５）をそれぞれ成形排出板の各成形排出孔に対応させて備えさせ、該切断板を該成形排出板の表面に沿って動かすことにより成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物が切断板の各切断孔により切断されるようにしたことを特徴とする切断装置。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内には駆動手段により回転するスクリューを配設し、該ケーシングには廃棄物を該ケーシング内に供給するための供給口と、圧縮した廃棄物を押し出す排出口とを備えさせてなる廃棄物の圧縮固形機において、
該ケーシングの排出口には、廃棄物を成形した状態で押し出す多数の成形排出孔を備えた成形排出板を取り付け、該成形排出板の前側には成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物を切断する切断板を配設し、該切断板には多数の切断孔をそれぞれ成形排出板の各成形排出孔に対応させて備えさせ、該切断板を該成形排出板の表面に沿って動かすことにより成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物が切断板の各切断孔により切断されるようにしたことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記切断板における各切断孔は、後側より前側に向って徐々に拡径していることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記成形排出板には加熱手段を内設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、廃棄物の圧縮固形機における切断装置関するものであり、更に詳しくは、廃プラスチック、紙屑、生ゴミ等の廃棄物を圧縮して固形化するための廃棄物の圧縮固形機において、押し出された廃棄物を切断するための切断装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
特開平８−２５３３８５号公報は、廃棄物を圧縮しつつ混練破砕して押し出すようにした廃棄物の圧縮固形機を開示している。即ち、この圧縮固形機は、ケーシング内には駆動手段により回転するスクリューを配設し、該ケーシングには廃棄物を該ケーシング内に供給するための供給口と、圧縮した廃棄物を押し出す排出口とを備えさせてなるものである。
【０００３】
一方、実公平７−２７１３１号公報は、ノズルから押し出した押出物を上下方向に往復動するブレードにより切断するようにした切断装置を備えた押出成型機を開示している。
【特許文献１】特開平８−２５３３８５号公報
【特許文献２】実公平７−２７１３１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特開平８−２５３３８５号公報に示す廃棄物の圧縮固形機に実公平７−２７１３１号公報の切断装置を備えさせたとしても、次のような問題が生ずる。
【０００５】
（イ）該切断装置は、ノズルから押し出した押出物を上下方向に往復動するブレードにより切断するようにしたものであるため、切断の効率が低い。
【０００６】
（ロ）押し出された廃棄物が十分に固形化されないことにより、切断後、該廃棄物がバラバラになることが往々にしてある。
【０００７】
本考案は、上述の如き問題を解決しようとしてなされたものである。即ち、本考案は、押し出された廃棄物を効率よく切断すると共に、廃棄物を十分に固形化するようにした廃棄物の圧縮固形機における切断装置を提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案は、下記の如き廃棄物の圧縮固形機における切断装置を提供するものである。
【０００９】
（１）ケーシング内には駆動手段により回転するスクリューを配設し、該ケーシングには廃棄物を該ケーシング内に供給するための供給口と、圧縮した廃棄物を押し出す排出口とを備えさせてなる廃棄物の圧縮固形機において、
該ケーシングの排出口には、廃棄物を成形した状態で押し出す多数の成形排出孔を備えた成形排出板を取り付け、該成形排出板の前側には成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物を切断する切断板を配設し、該切断板には多数の切断孔をそれぞれ成形排出板の各成形排出孔に対応させて備えさせ、該切断板を該成形排出板の表面に沿って動かすことにより成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物が切断板の各切断孔により切断されるようにしたことを特徴とする切断装置（請求項１）。
【００１０】
（２）前記切断板における各切断孔は、後側より前側に向って徐々に拡径している（請求項２）。
【００１１】
（３）前記成形排出板には加熱手段を内設する（請求項３）。
【００１２】
「前」とは、廃棄物が送られる方向、即ち、図１、図２、図５、図６における左方をいう。「後」とは、「前」とは反対の方向、即ち、図１、図２、図５、図６における右方をいう。
【００１３】
［考案の作用］
［請求項１の考案］
供給口からケーシング内に供給された廃棄物は、スクリューの回転により圧縮され、順次、ケーシングの排出口に達する。
【００１４】
まず、切断板の各切断孔が成形排出板の各成形排出孔に連通するように切断板の位置を定める。
【００１５】
すると、排出口に達した廃棄物は、成形排出板の各成形排出孔により所定の断面を有するように成形された状態で押し出され、切断板の各切断孔内に棒状に突出する。（図５参照）
【００１６】
続いて、切断板を成形排出板の表面に沿って動かす。しかるときは、成形排出板の各成形排出孔より押し出された廃棄物が切断板の各切断孔により切断される。即ち、各切断孔の後端が切断刃となる。（図６参照）
【００１７】
以上により、廃棄物は、成形排出板の各成形排出孔に対応する所定の断面と所定の長さとを有するペレットとして各切断孔より前方に落下する。
【００１８】
続いて、切断板の各切断孔が成形排出板の各成形排出孔に連通するように切断板を元の位置に戻し、上記の動作が繰り返される。
【００１９】
［請求項２の考案］
切断板における各切断孔は、後側より前側に向って徐々に拡径しているため、各切断孔の後端には鋭角状の切断刃が形成されると共に、切断された廃棄物は各切断孔より支障なく落下する。
【００２０】
［請求項３の考案］
成形排出板は加熱手段を内設しているため、廃棄物は成形排出板の各成形排出孔を通過する際に加熱され、少なくとも廃棄物の表面部分が溶融する。従って、廃棄物は十分に固形化され、成形されるため、切断後に廃棄物がバラバラになることはない。
【考案の効果】
【００２１】
［請求項１の考案］
成形排出板には多数の成形排出孔を備えさせ、切断板には多数の切断孔をそれぞれ成形排出板の各成形排出孔に対応させて備えさせているため、廃棄物は、成形排出板の各成形排出孔より切断板の各切断孔内に多数本の棒状に突出し、これらの多数本の棒状部が多数の切断刃により一挙に切断される。換言すれば、廃棄物は極めて効率良く切断される。
【００２２】
［請求項２の考案］
切断板における各切断孔は、後側より前側に向って徐々に拡径しているため、各切断孔の後端には鋭角状の切断刃が形成される。従って、廃棄物は確実に、かつ、好ましく切断される。
【００２３】
また、各切断孔は、後側より前側に向って徐々に拡径しているため、切断された廃棄物は各切断孔より支障なく落下する。
【００２４】
［請求項３の考案］
成形排出板は加熱手段を内設しているため、廃棄物は成形排出板の各成形排出孔を通過する際に加熱され、少なくとも廃棄物の表面部分が溶融する。従って、廃棄物は十分に固形化され、成形されるため、切断後に廃棄物がバラバラになることはない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
符号１に示すものはケーシングである。
【００２６】
ケーシング１内には駆動手段３により回転するスクリュー５を配設する。
【００２７】
図示の事例においては、２軸スクリュー５ａ、５ｂが用いられている。即ち、それぞれスクリュー５ａ、５ｂを備えた一対の軸７ａ、７ｂが配設され、各軸７ａ、７ｂには相互に噛合する歯車９ａ、９ｂが取り付けられ、一方の軸７ｂは伝動手段１１を介してモータ１３に関連されている。
【００２８】
図示の事例においては、モータ１３により一対の軸７ａ、７ｂとこれらの軸７ａ、７ｂに取り付けられた一対のスクリュー５ａ、５ｂが同時に反対方向に回転する。
【００２９】
ケーシング１には廃棄物１４を該ケーシング１内に供給するための供給口１５を備えさせる。供給口１５には、適宜、ホッパー（図示せず。）等を備えさせる。符号１６に示すものは点検口である。
【００３０】
更に、ケーシング１は、圧縮した廃棄物１４を押し出す排出口１７を備えている。
【００３１】
しかして、本考案においては、ケーシング１の排出口１７には、廃棄物１４を成形した状態で押し出す多数の成形排出孔１９、１９・・・を備えた成形排出板２１を取り付ける。
【００３２】
図示の事例における各成形排出孔１９は、後端より前方に向って徐々に縮径する截頭円錐部１９ａと、該截頭円錐部１９の前端に連なる円筒部１９ｂとよりなる。
【００３３】
廃棄物１４はスクリュー５ａ、５ｂにより前方に押され、截頭円錐部１９ａより円筒部１９ｂに入り、該円筒部１９ｂにて所定の断面に成形され、該円筒部１９ｂより前方に押し出され、棒状部１４ａとなる。図５参照。
【００３４】
成形排出板２１の前側には成形排出板２１の各成形排出孔１９より押し出された廃棄物１４の棒状部１４ａを切断する切断板２３を配設する。
【００３５】
切断板２３には多数の切断孔２５、２５・・・をそれぞれ成形排出板２１の各成形排出孔１９に対応させて備えさせ、切断板２３を成形排出板２１の表面に沿って動かすことにより成形排出板２１の各成形排出孔１９より押し出された廃棄物１４の棒状部１４ａが切断板２３の各切断孔２５により切断されるようになす。
【００３６】
各切断孔２５は、好ましくは、後側より前側に向って徐々に拡径した截頭円錐状に形成する。図５、図６参照。
【００３７】
各切断孔２５の後端は、切断刃２５ａとなる。
【００３８】
各切断孔２５を後側より前側に向って徐々に拡径した截頭円錐状に形成したときには、各切断孔２５の後端には鋭角状の切断刃２５ａが形成される。図５、図６参照。
【００３９】
廃棄物１４の棒状部１４ａは、切断板２３の各切断孔２５により切断され、ペレット１４ｂとして各切断孔２５より前方に落下する。図６参照。
【００４０】
切断板２３を成形排出板２１の表面に沿って動かす際には、切断板２３を例えば水平方向に動かしてもよいが、図示の事例においては、切断板２３を上下方向に動かすようにしている。
【００４１】
図示の事例においては、切断板２３をエアシリンダ２７により動かすようにしているが、切断板２３は、例えば、電気モータ等の駆動手段とカム等の伝動手段とにより動かすようにしてもよい。
【００４２】
切断板２３をエアシリンダ２７により上下方向に動かすようにしている図示の事例について説明する。
【００４３】
圧縮固形機のフレーム３１には、エアシリンダ２７を保持させると共にシャフトホルダー３３、３３、３３、３３を取り付ける。
【００４４】
シャフトホルダー３３、３３、３３、３３には、一対の上下方向のシャフト３５、３５を固定する。
【００４５】
一対のシャフト３５、３５には、スライドブラケット３７、３７、３７、３７を介して切断板２３を上下方向に移動自在に支持させる。
【００４６】
切断板２３をブラケット３９を介してエアシリンダ２７に関連させ、エアシリンダ２７を作動させることにより切断刃２３を成形排出板２１の表面に沿って上下方向に動かすようになす。
【００４７】
成形排出板２１には加熱手段４１を内設する。加熱手段４１は、一例として、電気ヒータとする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】廃棄物の圧縮固形機の一例を示す断面図である。
【図２】同上圧縮成形機の平面図である。
【図３】切断板、エアシリンダ等を示す側面図である。
【図４】成形排出板を示す側面図である。
【図５】切断装置の一例を示す断面図である。
【図６】同上切断装置を示す別の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ケーシング
３  駆動手段
５  スクリュー
５ａ  スクリュー
５ｂ  スクリュー
７ａ  軸
７ｂ  軸
９ａ  歯車
９ｂ  歯車
１１  伝動手段
１３  モータ
１４  廃棄物
１４ａ  棒状部
１４ｂ  ペレット
１５  供給口
１６  点検口
１７  排出口
１９  成形排出孔
１９ａ  截頭円錐部
１９ｂ  円筒部
２１  成形排出板
２３  切断板
２５  切断孔
２５ａ  切断刃
２７  エアシリンダ
３１  フレーム
３３  シャフトホルダー
３５  シャフト
３７  スライドブラケット
３９  ブラケット
４１  加熱手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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