(57)【要約】      （修正有）【課題】インキ皿に満たされた大量のインキを回収する際に、インキ皿を直接手で持って運ぶことなく、その大部分を簡易にかつ周囲を汚すことなくインキ皿内から排出することができるインキ皿用インキ排出装置を提供する。【解決手段】インキ排出装置１２は、インキ皿の側面に設けた開口の周縁に一体で取り付けられた環状の係止部材１３と、一端の係合部にて係止部材１３に密着して着脱可能にかつ回動可能に取り付けられる筒状のインキ排出筒部材１８と、係合部に被せられる締付け部材２８と、インキ排出筒部材１８の他端に着脱可能に嵌めあわされる蓋部材３３とを設けている。係止部材１３に取り付けられたインキ排出筒部材１８を回動させて筒部を上向きに傾斜させることにより、インキがインキ皿内に収容され、使用後のインキを回収するときは、インキ排出筒部材１８を回動させて筒部を下向きに傾斜させる。【選択図】図１
0003113528.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の下部に配置された印刷用インキを収容する矩形状の平坦な上面開放のインキ皿に用いられるインキ排出装置であって、
該インキ皿の側面に設けた開口の周縁に一体で取り付けられた環状の係止部材と、
一端が軸方向に対して傾斜した開口部となっている筒部の該開口部に沿って環状の係合部となっており、該係合部にて前記係止部材に密着して着脱可能にかつ回動可能に取り付けられて、前記インキ皿の側面に対して傾斜状態にされるインキ排出筒部材と
により構成されたことを特徴とするインキ皿用インキ排出装置。
【請求項２】
前記インキ排出筒部材が、前記係合部にて前記係止部材にワンタッチで取り付け及び取り外し可能にされていることを特徴とする前記請求項１に記載のインキ皿用インキ排出装置。
【請求項３】
前記係合部の外側に被せられて、前記係止部材に取り付けられた該係合部を外側から締め付ける環状の締付け部材を設けたことを特徴とする前記請求項１又は２に記載のインキ皿用インキ排出装置。
【請求項４】
前記筒部の他端開口に着脱可能に取り付けられて該他端開口を液密状態で閉鎖する蓋部材を設けたことを特徴とする前記請求項１から３のいずれか１項に記載のインキ皿用インキ排出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グラビア印刷機等の印刷機の下部に配置されて印刷用インキを収容する矩形状の平坦なインキ皿に用いるインキ排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インキ皿に満たされたインキを回収する際には、インキ皿を手で持って行われていた。しかし、小さいインキ皿でも、収容されるインキの重量が重いために全体として５０ｋｇ程度と非常に重くなっており、インキ皿を手で持ってインキを容器に回収する作業は非常に重労働になっていた。また、インキ皿は非常に重いことに加えて、平坦な容器であるため持ち難く、インキをこぼすことも多く、そのために周囲を汚したりするという問題もあった。これに対して、特許文献１に示すように、耐溶剤性を有する熱可塑性合成樹脂製のフィルムにより底板の外縁に周壁を形成したインキ皿が知られている。このインキ皿は、印刷時には金網や金属製パイプを曲げた軽量な枠内に収めて使用され、インキ替えの際には枠から外して丸める等により捨てることができるというものである。しかし、このインキ皿の場合、合成樹脂製のフィルムで形成されたものを使い捨てにするものであり、インキ皿が高価になる。
【特許文献１】特開平１１−２６８２４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、このような問題を解決しようとするもので、インキ皿に満たされた大量のインキを回収する際に、インキ皿を直接手で持って運ぶことなく、大部分のインキを簡易にかつ周囲を汚すことなくインキ皿内から回収することができるインキ皿用インキ排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本考案の構成上の特徴は、印刷機の下部に配置された印刷用インキを収容する矩形状の平坦な上面開放のインキ皿に用いられるインキ排出装置であって、インキ皿の側面に設けた開口の周縁に一体で取り付けられた環状の係止部材と、一端が軸方向に対して傾斜した開口部となっている筒部の開口部に沿って環状の係合部となっており、係合部にて係止部材に密着して着脱可能にかつ回動可能に取り付けられて、インキ皿の側面に対して傾斜状態にされるインキ排出筒部材とにより構成されたことにある。
【０００５】
上記のように構成した考案においては、インキ排出筒部材が係合部にて係止部材に密着して着脱可能にかつ回動可能に取り付けられて、インキ皿の側面に対して傾斜状態にされている。インキ皿内にインキを注入するときは、係止部材に取り付けられたインキ排出筒部材を回動させて筒部の他端の開口を上方に向けるようにさせることにより、インキがインキ排出筒部材から流出することなくインキ皿内に収容されて満たされる。また、使用した後のインキを回収するときは、インキ皿を印刷機から取り出すことなくセットしたままの状態で、係止部材に取り付けられたインキ排出筒部材を回動させて筒部の他端の開口を下方に向けるようにさせることにより、大部分のインキがインキ排出装置を通してスムーズに外部に排出される。インキの排出後にインキ皿内に残されたわずかのインキについては、軽くなって持ち運びの負担の無くなったインキ皿を手で持って簡単に回収することができる。そのため、本考案によれば、インキで満たされた非常に重いインキ皿を手で持って運搬する必要がないので、作業者にとって非常に便利であると共に、運搬の際のインキのこぼれによる周囲の汚れを防止することができる。また、インキ排出装置は、インキ排出筒部材が係合部にて係止部材に取り付けられた簡易な構造であり、安価に提供される。
【０００６】
また、本考案において、インキ排出筒部材が、係合部にて係止部材にワンタッチで取り付け及び取り外し可能にされていてもよい。これにより、係合部の係止部材への取り付け及び取り外しがワンタッチで簡単に行われるため、作業者の負担が軽減される。
【０００７】
また、本考案において、係合部の外側に被せられて、係止部材に取り付けられた係合部を外側から締め付ける環状の締付け部材を設けることができる。これにより、係止部材に取り付けられた係合部が、環状の締付け部材によって外側から締め付けられるため、係止部材と係合部間の密着状態がさらに適正に確保され、係止部材と係合部との間からのインキの漏れを一層確実に防止できる。
【０００８】
また、本考案において、筒部の他端開口に着脱可能に取り付けられて他端開口を液密状態で閉鎖する蓋部材を設けることができる。これにより、筒部の他端開口が容器内のインキの液面より下になっても、蓋部材によってインキの流出を防止できる。そのため、筒部の長さを不必要に長くする必要がない。
【考案の効果】
【０００９】
本考案においては、使用後のインキを回収するときは、インキ皿を印刷機から取り出すことなくセットしたままの状態で、係止部材に取り付けられたインキ排出筒部材を回動させて筒部の他の開口を下になるようにさせることにより、大部分のインキがインキ排出筒部材を通してスムーズに外部に排出される。その結果、本考案においては、インキで満たされた非常に重いインキ皿を手で持って運搬する必要がないので、作業者にとって非常に便利であると共に、重いインキ皿の運搬中にインキ皿からのインキのこぼれを防止でき、周囲のインキによる汚れを防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の一実施例について図面を用いて説明する。図１は、実施例であるグラビア印刷機下部に配置されて印刷用インキを収容する矩形状の平坦な上面開放のインキ皿に用いられるインキ排出装置を一部破断正面図により示し、図２はインキ皿を斜視図により示し、図３はグラビア印刷機の要部を一部破断正面図により示し、図４はインキ排出装置を分解正面図により示したものである。インキ排出装置１２は、印刷機用インキ皿１０の側面に設けた開口１０ａの周縁に一体で取り付けられた環状の係止部材１３と、一端の係合部２３にて係止部材１３に密着して着脱可能にかつ回動可能に取り付けられる筒状のインキ排出筒部材１８と、インキ排出筒部材１８の係合部に被せられる締付け部材２８と、インキ排出筒部材１８の他端に着脱可能に嵌め合わされる蓋部材３３とを設けている。
【００１１】
係止部材１３は、図４に示すように、軸方向長さの非常に短い円環状の金属薄板製の金具であり、軸方向中間部分を境として軸方向一端側（図示右端側）が円錐状に傾斜して縮径した挿入部１４になっており、軸方向他端側（図示左端側）が略円筒形の基部１５になっており、軸方向中間が挿入部１４及び基部１５に対して環状にかつ同軸状に凹んだ係止凹部１６になっている。基部１５の外端には径方向外方にわずかに延びた円環状のフランジ部１７が一体で設けられている。挿入部１４及び基部１５の係止凹部１６との境界は凸曲面状にされている。係止部材１３は、金属薄板にプレス加工を施すことにより形成される。係止部材１３は、インキ皿１０側面１１の開口１１ａに基部１５にて溶接等により固定される。
【００１２】
インキ排出筒部材１８は、樹脂製の薄肉部材であり、円筒形の筒部１９を設けており、筒部１９の軸方向一端が軸方向に対して直角な開口２１となっており、軸方向他端が軸方向に対して傾斜した傾斜開口２２となっている。傾斜開口２２に沿って環状の係合部２３が形成されている。係合部２３は、円筒状で軸方向他端に近接して環状にかつ同軸状に軸心方向に凹んだ係合凸部２４を設けており、係合凸部２４を挟んだ他端側が軸方向外方に拡径方向に傾斜した傾斜端部２５となっている。係合凸部２４を挟んだ軸方向一端側が径方向外方に断面半円形に膨出した膨出部２６となっている。膨出部２６から筒部１９の間は、緩やかな曲面形状で滑らかにつながれている。
【００１３】
インキ排出筒部材１８は、樹脂製の薄肉部材であり柔軟性を有するので、図５に示すように、傾斜開口２２から係止部材１３に押し付けることにより、金属製の係止部材１３の挿入部１４によって軸心方向に凹んだ係合凸部２４が径方向外方に押し広げられて、挿入部１４の膨らみ部分を越えて係止部材１３の係止凹部１６にワンタッチで嵌め合わされて、係止部材１３に取り付けられる。インキ排出筒部材１８の係止部材１３への取り付け状態で、インキ排出筒部材１８に手で力を加えて回すことにより、係止部材１３の周りを回動させることができる。
【００１４】
締付け部材２８は、薄肉の樹脂製で偏平な円筒状であり、その内径がインキ排出筒部材１８の膨出部２６の外径よりわずかに大きく、一端側の開口の内周面には径方向内方に向けてわずかに突出したリング状の係止突部２９を設けており、他端側の開口には一体で径方向内方に折り曲げられて延びた環状のフランジ部３１を設けている。係止突部２９は、内径がインキ排出筒部材１８の膨出部２６の外径よりわずかに小さくなっている。フランジ部３１は、内径がインキ排出筒部材１８の膨出部２６の外径より小さくなっている。図５に示すインキ排出筒部材１８が係止部材１３に取り付けられた状態で、締付け部材２８をインキ排出筒部材１８の筒部１９に挿入し、インキ排出筒部材１８の膨出部２６に被せることにより、係止突部２９が膨出部２６を乗り越えて係止めされる。
【００１５】
また、蓋部材３３は、薄肉の樹脂製で偏平な有底の円筒形であり、その内径がインキ排出筒部材１８の筒部１９の外径よりわずかに小さくなっている。蓋部材３３は、図６に示すように、インキ排出筒部材１８を上向けにした状態で筒部１９一端に着脱可能に密着状態で取り付けられて、開口２１を液密状態で閉塞するものである。
【００１６】
インキ排出装置１２が取り付けられたインキ皿１０は、図３に示すように、グラビア印刷機の下に配置され、内部に溶剤タイプの速乾性のインキ５が収容される。グラビア印刷機は、周知のように、製版の形成された版胴１をインキ皿１０内のインキ５に浸して回転させ、版胴１表面にインキをかけ流して、金属ブレードであるドクター２で絵柄以外の部分のインキをかきおとす。版胴１に紙又はフィルム４を押し付けることにより、連続してグラビア印刷が行われるのである。
【００１７】
上記実施例においては、インキ排出筒部材１８が係合部２３にて係止部材１３に密着して着脱可能にかつ回動可能に取り付けられてなることにより、インキ皿１０内にインキＩを注入するときは、図６に示すように、係止部材１３に取り付けられ蓋部材３３が他端に固定されたたインキ排出筒部材１８を回動させて他の開口を上になるようにして筒部１９を上向きに傾斜させることにより、インキＩがインキ皿１０内に収容されて満たされる。また、使用後のインキを回収するときは、図７に示すように、インキ皿１０を印刷機から取り出すことなくセットしたままの状態で、係止部材１３に取り付けられたインキ排出筒部材１８を回動させて筒部の他の開口を下になるようにして筒部１９を下向きに傾斜させることにより、インキ皿１０から大部分のインキがインキ排出筒部材１８を通してスムーズに外部に排出される。
【００１８】
インキの排出後のインキ皿１０内に残されたわずかのインキについては、軽くなって持ち運びの負担の無くなったインキ皿１０を手で持って簡単に回収することができる。その結果、本実施例においては、インキで満たされた非常に重いインキ皿１０を手で持って運搬する必要がないので、作業者にとって非常に便利であると共に、運搬の際のインキのこぼれによる周囲の汚れを防止することができる。また、インキ排出装置１２は、インキ排出筒部材１８が係合部２３にて係止部材１３に取り付けられ、さらに締付け部材２８および蓋部材３３を加えた簡易な構成であるため、安価に提供される。
【００１９】
また、インキ排出筒部材１８の係合部２３が係止部材１３にワンタッチで取り付け及び取り外し可能にされていることにより、係合部２３の係止部材１３への取り付け及び取り外しが簡易にされるため、作業者の負担が軽減される。さらに、係止部材１３に取り付けられた係合部２３を、係合部２３の外側に被せられた環状の締付け部材２８で締め付けることにより、係合部２３が外側から締め付けられるため、係止部材１３と係合部２３間の液密状態が確保され、インキの漏れを確実に防止できる。また、筒部１９の一端開口２１に着脱可能に取り付けられて開口を閉鎖する蓋部材３３を設けたことにより、筒部１９の一端開口２１がインキ皿１０内のインキの液面より下になっても、蓋部材３３によってインキの流出を防止できる。そのため、筒部１９の長さを不必要に長くする必要がない。
【００２０】
なお、上記実施例においては、インキ排出装置１２は係止部材１３、インキ排出筒部材１８、締付け部材２８、蓋部材３３を備えているが、必要に応じて締付け部材２８あるいは蓋部材３３を省くことも可能である。また、上記実施例においては、インキ排出筒部材１８、締付け部材２８、蓋部材３３は樹脂製であるが、これに限らず弾性を有する薄肉の金属製とすることも可能であり、係止部材１３についても、金属製の代わりに樹脂製とすることも可能である。
【００２１】
なお、上記実施例においては、グラビア印刷機のインキ皿に用いるインキ排出装置について説明されているが、このインキ排出装置はオフセット輪転印刷機のインキ皿にも使用可能である。また、印刷機のインキ皿に限らず、水や油等のような重い液体を収容する大きな面積の平坦な液収容皿を使用するような装置において、その液収容皿に対しても本考案を適用することができる。例えば、印刷用のラミネートに用いる接着剤を収容する皿、印刷用ボンドを収容する皿等に対しても本考案の排出装置を適用することができる。その他、上記各実施例に示したインキ皿用インキ排出装置については、一例であり、本考案の主旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案は、インキ皿内にインキを保持するときは、係止部材に取り付けられたインキ排出筒部材を回動させて筒部の他の開口を上になるようにさせることにより、インキがインキ皿内に収容されて満たされ、使用後のインキを回収するときは、インキ皿を印刷機から取り出すことなくセットしたままの状態で、係止部材に取り付けられたインキ排出筒部材を回動させて筒部の他の開口を下になるようにさせることにより、大部分のインキがインキ排出筒部材を通してスムーズに外部に排出されるため、作業者が重いインキ皿を手で持って運搬する必要がないので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施例である印刷機用インキ皿に用いられるインキ排出装置を示す一部破断正面図である。
【図２】印刷機用インキ皿を示す斜視図である。
【図３】グラビア印刷機の要部を示す一部破断正面図である。
【図４】インキ排出装置を示す分解正面図である。
【図５】インキ排出筒部材が係止部材に取り付けられた状態を示す一部破断正面図である。
【図６】同印刷機用インキ皿のインキ収容状態を示す一部破断面図である。
【図７】同印刷機用インキ皿のインキ排出状態を示す一部破断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…印刷機用インキ皿、１２…インキ排出装置、１２…第１布部、１３…係止部材、１６…係止凹部、１６，１７，１８…インキ排出筒部材、１９…筒部、２１…袋本体、２２…傾斜開口、２３…係合部、２４…係合凸部、２６…膨出部、２８…締付け部材、２９…係止突部、３３…蓋部材。
【図１】
0003113528.tif 000003
【図２】
0003113528.tif 000004
【図３】
0003113528.tif 000005
【図４】
0003113528.tif 000006
【図５】
0003113528.tif 000007
【図６】
0003113528.tif 000008
【図７】
0003113528.tif 000009