(57)【要約】【課題】後工程の処理速度に合わせて前工程の生産速度を調整できる円筒体生産装置及びそれを備えた袋体の生産システムを提供する。【解決手段】円筒形チューブ形成機構と裁断機構とからなる円筒体生産装置において、チューブ形成機構と裁断機構との間に、円筒形チューブを円筒形チューブ形成機構から第１の速度で引き出す第１のローラと、第１のローラで引き出した円筒形チューブを裁断機構へ第２の速度で送り出す第２のローラと、第１のローラと第２のローラとの間に掛け渡される円筒形チューブを下側外周面で支持して上下昇降可能に設けられ、第１の速度が第２の速度より大であれば下降し、第１の速度が第２の速度より小であれば上昇する第３のローラと、第３のローラの所定の上下昇降位置を感知して第１の速度を調整する感知・制御手段とが設けられている。【選択図】図３
0003110808.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
連続的な可撓性平面材を連続的な円筒形チューブに形成する円筒形チューブ形成機構と、前記円筒形チューブ形成機構から出た円筒形チューブを先頭から順番に裁断して円筒体を連続的に産出する裁断機構とからなる円筒体生産装置において、
前記チューブ形成機構と前記裁断機構との間に、
前記円筒形チューブを前記円筒形チューブ形成機構から第１の速度で引き出すと共に、前記円筒形チューブ形成機構によって前記第１の速度で円筒形チューブを形成させる第１のローラと、
前記第１のローラで引き出した円筒形チューブを前記裁断機構へ第２の速度で送り出すと共に、前記裁断機構によって前記第２の速度で円筒体を連続的に産出させる第２のローラと、
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に掛け渡される円筒形チューブを下側外周面で支持して上下昇降可能に設けられ、前記第１の速度が前記第２の速度より大であれば下降し、前記第１の速度が前記第２の速度より小であれば上昇する第３のローラと、
前記第３のローラの所定の上昇位置および下降位置を感知し、前記第３のローラが下降した場合には前記第１の速度を減少させ、前記第３のローラが上昇した場合には前記第１の速度を増加させるように速度調整する感知・制御手段とが設けられていることを特徴とする円筒体生産装置。
【請求項２】
前記感知・制御手段は、前記第１の速度が前記第２の速度と同一である場合の前記第３のローラの位置の上下に所定距離だけ離れてそれぞれ設けられていて、前記第３のローラの所定の上昇位置および下降位置をそれぞれ感知することができる感知器を備えていることを特徴とする請求項１に記載の円筒体生産装置。
【請求項３】
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に更にそれらと一列になった位置固定ローラを有し、前記第３のローラは前記一列になったローラの前後対をなすローラ間に上下昇降可能にそれぞれ設けられている複数の移動ローラからなっており、
前記感知・制御手段は、回転ノブ付きの回転式スイッチと、一端が前記複数の移動ローラの一つの軸芯に軸支され、他端が前記回転式スイッチの回転ノブに連結されていて前記移動ローラの上下昇降につれて前記回転ノブを正反転させることで、前記移動ローラの所定の上昇位置および下降位置を感知することができる連かんとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の円筒体生産装置。
【請求項４】
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に更にそれらと一列になった複数の位置固定ローラを有し、前記第３のローラは一本の連かんで連結されると共にそれぞれが該連かんに回転可能に軸支されている複数の移動ローラからなり、この複数の移動ローラが前記一列になったローラの前後対をなすローラ間に上下昇降可能に設けられており、
前記感知・制御手段は、前記第１の速度が前記第２の速度と同一である場合の前記連かんの一端の位置から上下に所定距離だけ離れてそれぞれ設けられていて前記連かんの一端の所定の上昇位置および下降位置をそれぞれ感知することができる感知器を備えていることを特徴とする請求項１に記載の円筒体生産装置。
【請求項５】
連続的な可撓性平面材を連続的な円筒形チューブに形成させる円筒形チューブ形成機構と、前記円筒形チューブ形成機構から出た円筒形チューブを先頭から順番に裁断して円筒体を連続的に産出する裁断機構とからなる円筒体生産装置、及び、前記円筒体生産装置の前記裁断機構から出た円筒体の一端開口を封じる封止装置を備えてなる袋体の生産システムにおいて、
前記チューブ形成機構と前記裁断機構との間に、
前記円筒形チューブを前記円筒形チューブ形成機構から第１の速度で引き出すと共に、前記円筒形チューブ形成機構によって前記第１の速度で円筒形チューブを形成させる第１のローラと、
前記第１のローラで引き出した円筒形チューブを前記裁断機構へ第２の速度で送り出すと共に、前記裁断機構によって前記第２の速度で円筒体を連続的に産出させる第２のローラと、
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に掛け渡される円筒形チューブを下側外周面で支持して上下昇降可能に設けられ、前記第１の速度が前記第２の速度より大であれば下降し、前記第１の速度が前記第２の速度より小であれば上昇する第３のローラと、
前記第３のローラの所定の上昇位置および下降位置を感知し、前記第３のローラが下降した場合には前記第１の速度を減少させ、前記第３のローラが上昇した場合には前記第１の速度を増加させるように速度調整する感知・制御手段とが設けられていることを特徴とする袋体の生産システム。
【請求項６】
前記感知・制御手段は、前記第１の速度が前記第２の速度と同一である場合の前記第３のローラの位置から上下に所定距離だけ離れてそれぞれ設けられていて前記第３のローラの所定の上昇位置および下降位置をそれぞれ感知することができる感知器を備えていることを特徴とする請求項５に記載の袋体の生産システム。
【請求項７】
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に更にそれらと一列になった位置固定ローラを有し、前記第３のローラは前記一列になったローラの前後対をなすローラ間に上下昇降可能にそれぞれ設けられている複数の移動ローラからなっており、
前記感知・制御手段は、回転ノブ付きの回転式スイッチと、一端が前記複数の移動ローラの一つの軸芯に軸支され、他端が前記回転式スイッチの回転ノブに連結されていて前記移動ローラの上下昇降につれて前記回転ノブを正反転させることで、前記移動ローラの所定の上昇位置および下降位置を感知することができる連かんとを備えていることを特徴とする請求項５に記載の袋体の生産システム。
【請求項８】
前記第１のローラと前記第２のローラとの間に更にそれらと一列になった複数の位置固定ローラを有し、前記第３のローラは一本の連かんで連結されると共にそれぞれが該連かんに回転可能に軸支されている複数の移動ローラからなり、この複数の移動ローラが前記一列になったローラの前後対をなすローラ間に上下昇降可能にそれぞれ設けられており、
前記感知・制御手段は、前記第１の速度が前記第２の速度と同一である場合の前記連かんの一端の位置から上下に所定距離だけ離れてそれぞれ設けられていて前記連かんの一端の所定の上昇位置および下降位置をそれぞれ感知することができる感知器を備えていることを特徴とする請求項５に記載の袋体の生産システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、円筒体生産装置及びそれを備えた袋体の生産システムに関し、特に、後工程の処理速度に合わせて可撓性平面材から連続的な円筒体を生産する速度を調整することができる円筒体生産装置、及び、それから生産した円筒体の一端開口を封じる封止装置を備えていて、可撓性平面材から円筒体を形成し、この円筒体から袋体を形成する袋体の生産システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、可撓性平面材から円筒体を形成し、この円筒体から袋体を形成するシステムとしては、図１に示すような袋体の生産システム１０がある。この袋体の生産システム１０は、連続的な可撓性平面材１を連続的な円筒形チューブ２に形成する円筒形チューブ形成機構１４と、前記円筒形チューブ形成機構１４から出た円筒形チューブ２を先頭から順番に裁断して円筒体３を連続的に産出する裁断機構１５と、裁断機構１５から出た円筒体３の一端開口を封じる封止機構１６とからなるものがある。このような生産システム１０において、特に、封止機構１６はその生産速度が工員の変動に激しく影響されるミシン作業である場合、その速度が全システムの設計速度より遥かにまたは長期に遅くなったときには、裁断機構１５の出口に円筒体３が積み重なって高くなり、裁断機構１５がやむを得ずに処理の速度を遅くしなければならない。しかし、裁断機構１５の処理の速度を遅くしたら、今度は円筒形チューブ形成機構１４の形成速度に合わせることができなくなる。
【０００３】
周知の通り、回数操作による裁断装置の速度調整は難しくないとは言え、第１工程を行なう円筒形チューブ形成機構は連続形成工程であって速度調節はそれほど容易ではない。そのために、前記のように円筒体３の産出速度と後工程の封止機構の処理速度が合わないときの速度調整などの不都合を排除するよう、当業者は、図１のような袋体の一貫性生産システム１０を採用せず、図２に示すように、より連続的な円筒形チューブ形成機構を別に設置する袋体の生産システム２０を採用しているのが現状である。この袋体の生産システム２０は、別に設置される円筒形チューブ形成機構からの連続的な円筒形チューブ５を先頭から順番に裁断して円筒体６を連続的に産出する裁断機構２２と、裁断機構２２から出た円筒体６の一端開口を封じる封止機構２４とからなっている。しかしながら、袋体の生産システム２０では、可撓性平面材から円筒体を形成して、その円筒体から袋体を形成する製造工程を連続一貫したものにすることができないという問題が残されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記問題に鑑みて、本考案の目的は、まず、後工程の処理速度に合わせて可撓性平面材から連続的な円筒体を生産する速度を調整することができる円筒体生産装置を提供することにある。
【０００５】
また、前記円筒体生産装置を備えた可撓性平面材から円筒体を形成し、その円筒体から袋体を形成する連続一貫した製造工程を可能とする袋体の生産システムを提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案は、連続的な可撓性平面材を連続的な円筒形チューブに形成させる円筒形チューブ形成機構と、前記円筒形チューブ形成機構から出た円筒形チューブを先頭から順番に裁断し、円筒体を連続的に産出する裁断機構とからなる円筒体生産装置において、前記チューブ形成機構と前記裁断機構との間に、前記円筒形チューブを前記円筒形チューブ形成機構から第１の速度で引き出すと共に、前記円筒形チューブ形成機構によって前記第１の速度で円筒形チューブを形成させる第１のローラと、前記第１のローラで引き出した円筒形チューブを前記裁断機構へ第２の速度で送り出すと共に、前記裁断機構によって前記第２の速度で円筒体を連続的に産出させる第２のローラと、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に掛け渡される円筒形チューブを下側外周面で支持して上下昇降可能に設けられ、前記第１の速度が前記第２の速度より大であれば下降し、前記第１の速度が前記第２の速度より小であれば上昇する第３のローラと、前記第３のローラの所定の上昇位置および下降位置を感知し、前記第３のローラが下降した場合には前記第１の速度を減少させ、前記第３のローラが上昇した場合には前記第１の速度を増加させるように速度調整する感知・制御手段とが設けられていることを特徴とする円筒体生産装置を提供する。
【０００７】
更に、前記円筒体生産装置の構成に基づいて、連続的な可撓性平面材を連続的な円筒形チューブに形成する円筒形チューブ形成機構と、前記円筒形チューブ形成機構から出た円筒形チューブを先頭から順番に裁断して円筒体を連続的に産出する裁断機構とからなる円筒体生産装置、及び、前記円筒体生産装置の前記裁断機構から出た円筒体の一端開口を封じる封止装置を備えてなる袋体の生産システムにおいて、前記チューブ形成機構と前記裁断機構との間に、前記円筒形チューブを前記円筒形チューブ形成機構から第１の速度で引き出すと共に、前記円筒形チューブ形成機構によって前記第１の速度で円筒形チューブを形成させる第１のローラと、前記第１のローラで引き出した円筒形チューブを前記裁断機構へ第２の速度で送り出すと共に、前記裁断機構によって第２の速度で円筒体を連続的に産出させる第２のローラと、前記第１のローラと前記第２のローラとの間に掛け渡される円筒形チューブを下側外周面で支持して上下昇降可能に設けられ、前記第１の速度が前記第２の速度より大であれば下降し、前記第１の速度が前記第２の速度より小であれば上昇する第３のローラと、前記第３のローラの所定の上昇位置および下降位置を感知し、前記第３のローラが下降した場合には前記第１の速度を減少させ、前記第３のローラが上昇した場合には前記第１の速度を増加させるように速度調整する感知・制御手段とが設けられていることを特徴とする袋体の生産システムも提供する。
【考案の効果】
【０００８】
前記構成からなる円筒体生産装置は、前記円筒形チューブ形成機構と前記裁断機構がそれほど大差のない第１の速度及び第２の速度で作動すると共に、前記第１の速度が前記第１のローラの制御によって決められ、前記第２の速度が前記第２のローラの制御によって決められるので、前記裁断機構以降の工程（例えば封止機構）の処理速度に変動があったとき、前記第２のローラの回転制御することにより前記第２の速度が変えられると、前記円筒形チューブが上下昇降すると同時に前記第３のローラが上下昇降する。そして、前記感知・制御手段によって前記第３のローラが所定の上昇位置または下降位置に至ったことを感知することで、前記封止機構の処理速度の変動に応じて前記第１の速度を調整することができるため、前記裁断機構以降の工程の処理速度に合わせて可撓性平面材から連続的な円筒体を生産する速度を調整することができる。
【０００９】
また、前記構成からなる円筒体生産装置に、更に封止機構を備えてなる袋体の生産システムは、可撓性平面材から円筒体を形成し、その円筒体から袋体を形成する連続一貫した製造工程が可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案を図面に示す実施形態を参照して説明する。
図３は、本考案にかかる第１実施形態の円筒体生産装置を備えた袋体の生産システムを示す側面図である。図４は、図３に示す袋体の生産システムの平面図である。図５は、可撓性平面材から円筒体を形成し、その円筒体から袋体を形成する製造工程のフローチャートである。図６は、本考案にかかる第１実施形態の円筒体生産装置の要部を拡大して示す側面図である。図７は、図６において感知・制御手段が第３のローラの所定の下降位置を感知し、第１の速度を減少させる状態を示す側面図である。図８は、図６において感知・制御手段が第３のローラの所定の上昇位置を感知し、第１の速度を増加させる状態を示す側面図である。
【００１１】
図３、図４、図５及び図６に示すように、本考案の第１実施形態の袋体の生産システム３０は、連続的な可撓性平面材１００を連続的な円筒形チューブ２００に形成する円筒形チューブ形成機構３１１と、円筒形チューブ形成機構３１１から出た円筒形チューブ２００を先頭から順番に裁断して円筒体３００を連続的に産出する裁断機構３１２とからなる円筒体生産装置３１、及び、円筒体生産装置３１の裁断機構３１２から出た円筒体３００の一端開口を封じて袋体４００にする封止装置３２を備えている。
【００１２】
円筒体生産装置３１は、円筒形チューブ形成機構３１１と裁断機構３１２との間に、第１のローラ３１３と、第２のローラ３１４と、第３のローラ３１５と、感知・制御手段３１６とが設けられている。
【００１３】
第１のローラ３１３は、円筒形チューブ２００を円筒形チューブ形成機構３１１から所定の第１の速度で引き出すと共に、円筒形チューブ形成機構３１１によって前記第１の速度で円筒形チューブ２００を形成させるように構成されている。第２のローラ３１４は、第１のローラ３１３で引き出した円筒形チューブ２００を裁断機構３１２へ所定の第２の速度で送り出すと共に、裁断機構３１２によって前記第２の速度で円筒体３００を連続的に産出させるように構成されている。第３のローラ３１５は、上下昇降可能に設けられているうえ、第１のローラ３１３と第２のローラ３１４の各上側外周面の間に掛け渡される円筒形チューブ２００を下側外周面で支持するように設けられており、前記第１の速度が前記第２の速度より大であれば下降し、前記第１の速度が前記第２の速度より小であれば上昇するように構成されている。
【００１４】
感知・制御手段３１６は、前記第１の速度が前記第２の速度と同一である場合の第３のローラ３１５の位置から上下に所定距離だけ離れた位置にそれぞれ設けられていて、第３のローラ３１５の所定の上昇位置および下降位置をそれぞれ感知することができる感知器３１６１、３１６２を備えている。これにより、感知・制御手段３１６は、第３のローラ３１５の所定の上昇位置および下降位置を感知し、図７に示すように第３のローラ３１５が下降した場合には、前記第１の速度を減少させ、図８に示すように第３のローラ３１５が上昇した場合には、前記第１の速度を増加させるように、速度調節することができる。
【００１５】
次に、本考案にかかる第２及び第３実施形態の円筒体生産装置について説明する。図９は、本考案にかかる第２実施形態の円筒体生産装置の要部を拡大して示す側面図である。この実施形態の円筒体生産装置において、第１のローラ３１３と第２のローラ３１４との間に更にそれらと一列になった位置固定ローラ３１７を有し、第３のローラ３１５はそれぞれ前記一列になったローラの前後対をなすローラ間に上下昇降可能に設けられている複数の移動ローラ３１５Ａからなっている。
【００１６】
感知・制御手段３１６は、回転ノブ３１６３Ａ付きの回転式スイッチ３１６３と、連かん３１６４とを備えている。連かん３１６４は、その一端が複数の移動ローラ３１５Ａの一つの軸芯に軸支されており、他端が回転式スイッチ３１６３の回転ノブ３１６３Ａに連結されている。これにより、移動ローラ３１５Ａの上下昇降につれて連かん３１６４を介して回転ノブ３１６３Ａが正反転し、回転式スイッチ３１６３が移動ローラ３１５Ａの上下昇降位置を感知することができる。
【００１７】
図１０は、本考案にかかる第３実施形態の円筒体生産装置の要部を拡大して示す側面図である。この実施形態の円筒体生産装置において、第１のローラ３１３と第２のローラ３１４との間に更にそれらと一列になった複数の位置固定ローラ３１８を有している。第３のローラ３１５は、一本の連かん３１９で連結され、且つそれぞれが連かん３１９に回転可能に軸支されている複数の移動ローラ３１５Ｂからなっており、この複数の移動ローラ３１５Ｂが前記一列になったローラの前後対をなすローラ間に上下昇降可能にそれぞれ設けられている。また、感知・制御手段３１６は、前記第１の速度が前記第２の速度と同一である場合の連かん３１９の一端の上下に所定距離だけ離れてそれぞれ設けられて、連かん３１９の一端の所定の上昇位置および下降位置をそれぞれ感知することができる感知器３１６５、３１６６を備えている。
【００１８】
以上、本考案の各部の構成は、一例を示したもので、図示の実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形や変更が可能である。
【００１９】
本考案にかかる円筒体生産装置及びそれを備えた袋体の生産システムによれば、後工程の処理速度に合わせて可撓性平面材から連続的な円筒体を生産する速度を調整することができるうえ、可撓性平面材から円筒体を形成し、その円筒体から袋体を形成する製造工程を連続一貫したものにすることができるので、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来例の袋体の生産システムの平面図。
【図２】他の従来例の袋体の生産システムの平面図。
【図３】本考案にかかる第１実施形態の円筒体生産装置を備えた袋体の生産システムを示す側面図。
【図４】図３に示す袋体の生産システムの平面図。
【図５】可撓性平面材から円筒体を形成し、その円筒体から袋体を形成する製造工程のフローチャート。
【図６】本考案にかかる第１実施形態の円筒体生産装置の要部を拡大して示す側面図。
【図７】図６において感知・制御手段が第３のローラの所定の下降位置を感知し、第１の速度を減少させる状態を示す側面図。
【図８】図６において感知・制御手段が第３のローラの所定の上昇位置を感知し、第１の速度を増加させる状態を示す側面図。
【図９】本考案にかかる第２実施形態の円筒体生産装置の要部を拡大して示す側面図。
【図１０】本考案にかかる第３実施形態の円筒体生産装置の要部を拡大して示す側面図。
【符号の説明】
【００２１】
３０        袋体の生産システム
３１        円筒体生産装置
３１１      円筒形チューブ形成機構
３１２      裁断機構
３１３      第１のローラ
３１４      第２のローラ
３１５      第３のローラ
３１５Ａ    移動ローラ
３１５Ｂ    移動ローラ
３１６      感知・制御手段
３１６１    感知器
３１６２    感知器
３１６３    回転式スイッチ
３１６３Ａ  回転ノブ
３１６４    連かん
３１６５    感知器
３１６６    感知器
３１８      位置固定ローラ
３１９      連かん
３２        封止装置
１００      可撓性平面材
２００      円筒形チューブ
３００      円筒体
４００      袋体
【図１】
0003110808.tif 000003
【図２】
0003110808.tif 000004
【図３】
0003110808.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003110808.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003110808.tif 000009
【図８】
0003110808.tif 000010
【図９】
0003110808.tif 000011
【図１０】
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