(57)【要約】【課題】汚れが拡散したり、ゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面が硬化してスリップしたりすることがないようにクリーニングする。【解決手段】把持部１０ｂを手に持って挿入部１０ａをカードリーダ・ライタのカード挿入口に挿入すると、カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１は、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトによって搬送され、過挿入防止用傾斜端面１０ｄがカード挿入口の周縁にぶつかる位置まで送り込まれる。その位置では、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトが微小突起板２０と摺接しながら回転または移動しており、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面は微小突起面によって擦られて多数の細かい溝を刻み込まれてクリーニングされることになる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に貼着され、微小突起面が形成されてなる微小突起板とを有することを特徴とするカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具。
【請求項２】
ステンレス基板の一部に微小突起領域が形成されてなることを特徴とするカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具に関し、特に公衆電話機やアミューズメント機器で使用されるプリペイドカード，定期券等の旅客カード，信販会社等から発行されるクレジットカード，金融機関等から発行されるキャッシュカード等の各種カードに対して読み書きを行うカードリーダ・ライタのカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトをクリーニングするカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
カードは、例えばカードの一部に備えられた磁気記録部分やＩＣ（Integrated Circuit）に度数や金額あるいはＩＤ（IDentification）といった情報を記録させておき、その情報を読み書きするようになっている。このため、カードリーダ・ライタでは、カードの位置決めや送りなどが所要の条件を満足するようにカードを搬送することが必要となる。
【０００３】
従来、カードリーダ・ライタのカード搬送機構は、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトを含み、カードをカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面に接触させて搬送するようになっている。カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの材質は、ゴム，プラスチック等が多く用いられている。このため、使用態様や経年変化によって、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面に油や塵埃などの汚れが付着してカードの送り性能が低下するため、定期的あるいは随時、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトをクリーニングする必要がある。
【０００４】
従来のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具（いわゆるクリーニングカード）は、カードの引き込み力や経時変化を防止するために使用されるものであって、アルコール等の溶剤を含浸させた布やプラスチック等の含浸部を有し、カード搬送路内において１回または複数回往復動させてカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトに付着した油や塵埃などの汚れを拭き取っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−０６７６３１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具は、布やプラスチック等にアルコール等の溶剤を含浸させた含浸部でカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面を拭き取るものであったので、逆に汚れが拡散してひどくなったり、ゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面が硬化してカードがスリップするようになったりして、却ってカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの精度および寿命を劣化させ、交換時期を早めるという問題点があった。
【０００６】
本考案の目的は、上述の点に鑑み、汚れが拡散したり、ゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面が硬化してスリップしたりすることがないようにクリーニングするカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段および考案の効果】
【０００７】
請求項１記載のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具は、基板と、前記基板に貼着され、微小突起面が形成されてなる微小突起板とを有することを特徴とする。請求項１記載のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具によれば、微小突起板上の多数の微小突起によりゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面に多数の溝が刻み込まれることによりカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトをクリーニングするので、汚れが拡散したり、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面が硬化してスリップしたりするという問題点が解消され、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの交換寿命を伸ばすことができる。
【０００８】
請求項２記載のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具は、ステンレス基板の一部に微小突起領域が形成されてなることを特徴とする。請求項２記載のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具によれば、ステンレス基板の表面に刻まれた多数の微小突起によりゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面に多数の溝が刻み込まれることによりカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトをクリーニングするので、汚れが拡散したり、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面が硬化してスリップしたりするという問題点が解消され、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの交換寿命を伸ばすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
汚れが拡散したり、ゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面が硬化して、スリップしたりすることがないようにするという目的を達成するために、多数の微小突起によりゴム，プラスチック等でなるカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面に多数の溝を刻み込むことによりカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトをクリーニングするようにした。
【００１０】
次に、本考案の実施例に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）および（ｂ）は、本考案の実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１を示す正面図および側面図である。本実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１は、基板１０と、基板１０にエポキシ樹脂等でなる接着剤３０で貼着された微小突起板２０とから、その主要部が構成されている。基板１０に接着剤３０で微小突起板２０を貼着する際に、必要に応じてプレス加工を施すようにするとよい。なお、図１（ａ）中の二点鎖線は、カードリーダ・ライタ（図示せず）に読み込まれる通常のカードの外形を示す。
【００１２】
基板１０は、プラスチック，金属等の薄板で形成され、横長の挿入部１０ａ（図１の左半部）と、縦長の把持部１０ｂ（図１の右半部）とから構成されている。挿入部１０ａの上端縁の中程には、表裏逆挿入防止用傾斜端面１０ｃが設けられ、基板１０の下端縁の中程には、過挿入防止用傾斜端面１０ｄが設けられている。表裏逆挿入防止用傾斜端面１０ｃは、カードリーダ・ライタのカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトがある側とは反対側に微小突起板２０が挿入されるのを防止する役目をする。また、過挿入防止用傾斜端面１０ｄは、カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１が必要以上にカードリーダ・ライタの奥に引き込まれるのを防止する役目をする。なお、微小突起板２０は、カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１がカードリーダ・ライタに対して挿入されたときにカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトが位置する側となるように、基板１０の一方の面に貼着されている。また、カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１の形状，大きさ，厚さ等は、カードリーダ・ライタに読み込まれるカードの形状，大きさ，厚さ等に応じて適宜変更できることはいうまでもない。
【００１３】
微小突起板２０は、ステンレス鋼板で形成され、その表面は実質的に等しい高さの多数の微小突起を実質的に等しい微小間隔で均一に分布させてなる微小突起面に加工されている。ステンレス鋼板の表面を微小突起面に加工する方法には、周知のホトエッチングを用いる化学的な方法と、周知のプレス加工を用いる機械的な方法とがある。
【００１４】
ここでは、周知のホトエッチングを用いる化学的方法について、図２（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。まず、図２（ａ）に示すように、表面が平らなステンレス鋼板２１を用意し、次に図２（ｂ）に示すように、ステンレス鋼板２１の表面にホトレジスト２２（ポジティブタイプおよびネガティブタイプのいずれであってもよい）を塗布して微小突起形成パターン２２ａに応じたマスクを通してホトレジスト２２に光を照射する。続いて、図２（ｃ）に示すように、ホトレジスト２２の微小突起形成パターン２２ａ以外を除去した状態でステンレス鋼板２１をエッチングした後（図２（ｄ）参照）、微小突起形成パターン２２ａを除去すると、図２（ｅ）に示すように実質的に等しい高さの多数の微小突起２１ａを実質的に等しい微小間隔で均一に分布させてなる微小突起面が得られる（図３参照）。
【００１５】
図４において、Ｐは微小突起２１ａのピッチを表し、２０〜１００μｍの範囲に選定される。また、Ｄは微小突起２１ａの先端径を表し、１０〜１００μｍの範囲に選定される。さらに、Ｈは微小突起２１ａの高さを表し、１０〜１００μｍの範囲に選定される。また、ステンレス鋼板２１の板厚Ｔは、カードリーダ・ライタのカード挿入口の幅に応じて、例えば０．５〜３ｍｍに選定される。
【００１６】
ステンレス鋼板２１の材質としては、軟質のステンレス鋼、あるいはばね性を有するステンレス鋼のいずれを用いてもよい。ステンレス鋼の場合は、耐蝕性が高いので腐食の著しい環境でも用いることができる。
【００１７】
次に、このように構成された実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１を用いたカードリーダ・ライタ（図示せず）のクリーニング手順について説明する。
【００１８】
クリーニング担当者は、カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１の把持部１０ｂを手に持って挿入部１０ａをカードリーダ・ライタのカード挿入口（図示せず）に挿入する。
【００１９】
すると、カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１は、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトによって搬送され、カードリーダ・ライタの奥へと送り込まれる。そして、過挿入防止用傾斜端面１０ｄがカード挿入口の周縁にぶつかる位置まで送り込まれると、それ以上は進まないようになる。その位置では、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトが微小突起板２０と摺接しながら回転または移動しており、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面は微小突起面１ａによって擦られて多数の細かい溝を刻み込まれることになる。
【００２０】
カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトが微小突起板２０と摺接しながら１回転（望ましくは数回転）以上回転または移動する時間が経過した後に、クリーニング担当者は、把持部１０ｂを手に持ってカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１をカードリーダ・ライタから引き出す。
【００２１】
実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１を実際に使用してカードリーダ・ライタのクリーニングを行ったところ、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面をスリップが発生しない状態に保つことができ、かつ数千回にわたり挿入および引抜を繰り返してもカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１にはなんらの変化も生じなかった。このため、実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１は、従来のものに比べて、使用回数，経済性，操作性が良好で、今後、通信機器，情報機器，アミューズメント機器，自動車，医療機器等に搭載されるカードリーダ・ライタのクリーニング用に広く利用されることが期待される。
【００２２】
ところで、上記実施例１では、カードリーダ・ライタのカード挿入口の片側にのみカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトがあることを前提として、基板１０の片側表面にのみ微小突起板２０を貼着したが、カードリーダ・ライタのカード挿入口の両側にカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトがある場合には、図５に示すように、基板１０の両側表面に微小突起板２０をそれぞれ貼着するようにしてもよいことはいうまでもない。この場合にも、基板１０に接着剤３０で微小突起板２０を貼着する際に、必要に応じてプレス加工を施すようにするとよい。
【実施例２】
【００２３】
図６（ａ）および（ｂ）は、本考案の実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０を示す正面図および側面図である。本実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０は、ステンレス鋼板でなる基板５１と、基板５１の表面に帯状に形成され微小突起領域５２とから、その主要部が構成されている。なお、実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０の形状，大きさ，厚さ等は、実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１の形状，大きさ，厚さ等と同様であるので、詳細な説明を割愛する。
【００２４】
微小突起領域５２は、その表面は実質的に等しい高さの多数の微小突起を実質的に等しい微小間隔で均一に分布させてなる微小突起面に加工されている。なお、微小突起領域５２の加工方法等は、実施例１における微小突起板２０の微小突起面の加工方法と同様であるので、詳細な説明を割愛する。
【００２５】
図７は、原基板６０からカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０を６個取りする場合の製造方法を説明する図である。まず、ステンレス鋼板でなる原基板６０を準備し、この原基板６０の表面中央に帯状の微小突起領域５２を、先に説明した化学的方法または機械的な方法で形成し、しかる後に、プレス機械等を用いて６個のカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０を型抜きする。これにより、実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１に比べて、少ない工程で、かつ容易にカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０を大量生産することが可能になる。
【００２６】
このように構成された実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０の使用方法等については、実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具１の場合と同様になるので、詳しい説明を割愛する。
【００２７】
実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０を実際に使用してカードリーダ・ライタのクリーニングを行ったところ、カード搬送ローラまたはカード搬送ベルトの表面を長期間にわたりスリップが発生しない状態に保つことができ、かつ数千回にわたり挿入および引抜を繰り返してもカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具５０にはなんらの変化も生じなかった。
【００２８】
なお、上記実施例２でも、カードリーダ・ライタのカード挿入口の片側にのみカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトがあることを前提として、原基板６０の片側表面に微小突起領域５２を形成したが、カードリーダ・ライタのカード挿入口の両側にカード搬送ローラまたはカード搬送ベルトがある場合には、原基板６０の両側表面に微小突起領域５２をそれぞれ形成するようにしてもよいことはいうまでもない。
【００２９】
以上、本考案の実施例を説明したが、これらはあくまでも例示にすぎず、本考案はこれらに限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（ａ）は本考案の実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具の正面図、（ｂ）は側面図。
【図２】（ａ）ないし（ｅ）はホトエッチングによる微小突起面の順次の加工工程を示す要部断面図。
【図３】図２（ａ）ないし（ｅ）の加工工程により微小突起面が形成された微小突起板を例示する部分斜視図。
【図４】微小突起面の寸法関係を説明する図。
【図５】実施例１に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具の変形例を示す側面図。
【図６】（ａ）は本考案の実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具の正面図、（ｂ）は側面図。
【図７】実施例２に係るカードリーダ・ライタ用クリーニング冶具が１枚の原基板から多数個取りされることを説明する図。
【符号の説明】
【００３１】
１，５０  カードリーダ・ライタ用クリーニング冶具
１０，５１  基板
１０ａ  挿入部
１０ｂ  把持部
１０ｃ  表裏逆挿入防止用傾斜端面
１０ｄ  過挿入防止用傾斜端面
２０  微小突起板
３０  接着剤
５２  微小突起領域
６０  原基板
【図１】
0003113815.tif 000003
【図２】
0003113815.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003113815.tif 000007
【図６】
0003113815.tif 000008
【図７】
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