(57)【要約】【課題】  軸孔が容易に変形せず、安定して刃具を挟む弾性のあるコレットを提供する。【解決手段】  一つの本体１０を有し、本体１０の両端はそれぞれ一つの頂面１１と一つの底面１２となっている。一つの軸孔が本体１０の軸心に沿って頂面１１と底面１２を貫通しており、いくつかの剖溝１７及び剖溝１８が本体１０の側面に於いて設置されている。軸孔は頂面１１に近い前部分に於いて比較的大きな直径の一つの第一の真っ直ぐな孔を有し、軸孔は底面１２に近い後部分に於いて比較的小さな直径の一つの第二の真っ直ぐな孔を有する。第一の真っ直ぐな孔と第二の真っ直ぐな孔との間の孔径の差の値は０．５ｍｍ以下である。剖溝１７と剖溝１８は軸に沿って交錯して開設されており、本体１０は挟み持つ力を発揮することができる。【選択図】    図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性のあるコレットであって、一つの本体を有し、本体の両端はそれぞれ一つの頂面と一つの底面となっており、一つの軸孔が本体の軸心に沿って頂面と底面を貫通し、いくつかの剖溝が本体の側面に於おり設置され、
軸孔は頂面に近い前部分に於おり比較的大きな直径の一つの第一の真っ直ぐな孔を有し、軸孔は底面に近い後部分に於いて比較的小さな直径の一つの第二の真っ直ぐな孔を有し、第一の真っ直ぐな孔と第二の真っ直ぐな孔との間の孔径の差の値は０．５ｍｍより小さいことを特徴とするコレット。
【請求項２】
本体は、頂面に近い部分に於いては一つの円錐状の被せ合わせ部分となっており、被せ合わせ部分の下方は一つの首の締まった首軸となっており、首軸の下方は一つの挟み持ち部分となっていることを特徴とする請求項１記載のコレット。
【請求項３】
弾性のあるコレットであって、一つの本体を有し、本体の両端はそれぞれ一つの頂面と一つの底面となっており、一つの軸孔が本体の軸心に沿って頂面と底面を貫通し、いくつかの剖溝が本体の側面に於いて設置され、
軸孔は頂面に近い前部分に於おり比較的大きな直径の一つの第一の真っ直ぐな孔を有し、軸孔は底面に近い後部分に於おり比較的小さな直径の一つの第二の真っ直ぐな孔を有し、第一の真っ直ぐな孔と第二の真っ直ぐな孔との間の孔径の差の値は０．５ｍｍと等しいことを特徴とするコレット。
【請求項４】
本体は、頂面に近い部分に於おりは一つの円錐状の被せ合わせ部分となっており、被せ合わせ部分の下方は一つの首の締まった首軸となっており、首軸の下方は一つの挟み持ち部分となっていることを特徴とする請求項３記載のコレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コレットと関連があり、特に、弾性のあるコレットに関係がある。
【背景技術】
【０００２】
一般に、弾性のあるコレットは、刃具上半部を入れる軸孔の孔径の大小に多くの規格があり、製作過程において便利に素早く生産するため、通常、軸孔に対して２段階の製作方式が採られていて、図１に示す如く、まず、大きな孔径を加工して、前部分軸孔１とし、後に続けて実際に必要な孔径を加工し、以って、完成して後部分軸孔２となる。
【０００３】
しかしながら、挟み持つ刃具のコレットの筒身がきつめに刃具を挟む際、前部分軸孔１と後部分軸孔２との孔径寸法の差は比較的大きくなり、前部分軸孔１はコレットがきつく締められる時、容易に比較的大きな変形量を産み出し、コレットに於いて何度も反復してきつく締めまたは緩めた後、最初の変形量の最も大きな前部分軸孔が１回原状に戻る影響を受け、遂に間接的に後部分軸孔２の孔径は変動を受けて元の寸法精度を喪失する問題が発生し、後者の刃具を再び挟み持って使用することで言えば、不安定な欠点を産み出す状況となる。
【０００４】
故に、従来の弾性のあるコレットで言えば、従来の設計構造の影響は刃具の挟み持つ精度の正確さに達し、実際の加工精度に影響する。これを鑑み、本考案の創作者は、詳細な思索を経て、並びに長年関連業界に従事して研究開発経験を積み、ついに本考案を産み出した。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
即ち、本考案の主要な目的は、一種の弾性のあるコレットを提供することにあり、軸孔は容易に変形を発生することはなく、安定して刃具を挟み、使用する効果を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案が提供する一種の弾性のあるコレットは、一つの本体を有し、本体の両端はそれぞれ一つの頂面及び一つの底面を有し、一つの軸孔は本体の軸心に沿って頂面と底面を貫通している。いくつかの剖溝が本体の側面に設置されている。その特徴は、以下である。軸孔は頂面の前部分近くに一つの比較的大きな孔径の第一の真っ直ぐな孔を有し、軸孔は底面の後部分近くに一つの比較的小さな孔径の第二の真っ直ぐな孔を有し、第一の真っ直ぐな孔の孔径と第二の真っ直ぐな孔の孔径との差の値は０．５ｍｍと等しいか或いは小さい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本考案の比較的優れた実施例を挙げ、並びに、下に列挙した図式詳細説明を組み合わせる。
図２は、本考案の比較的優れた実施例の側面図である。
【０００８】
図３は、本考案の比較的優れた実施例の底面図である。
図４は、図３を４−４線で切断した断面図である。
図５は、図３を５−５線で切断した断面図である。
【０００９】
図２から図５を示すところをご覧ください。本考案の比較的優れた一実施例の提供する一種の弾性のあるコレットは、一つの本体１０を有し、本体１０の両端はそれぞれ一つの頂面１１及び一つの底面１２となっている。一つの軸孔１３は本体１０の中心を貫くように設置されていて、軸孔１３は本体１０の頂面１１と底面１２を貫通していて、軸孔１３は２段階の設計になっている。軸孔１３は頂面１１の前部分に一つの比較的大きな孔径の第一の真っ直ぐな孔１３１を有していて、軸孔１３は底面１２に近づく後部分に一つの比較的小さな孔径の第二の真っ直ぐな孔１３２を有していて、且つ第一の真っ直ぐな孔１３１と第二の真っ直ぐな孔１３２との孔径の差の値は０．５ｍｍと等しいか或いは小さい。本体１０は頂面１１に近づく部分で一つの円錐状の被せ合わせ部分１４となっていて、ちょうど工作機械のアーバの軸孔内（図中未表示）に収まることができる。被せ合わせ部分１４の下方は一つの首の締まった首軸１５になっていて、首軸１５の下方は一つの挟み持ち部分となり、工作刃具の刃柄（図中未表示）を底面１２より軸孔１３の第二の真っ直ぐな孔１３２の中に入れることができる。本体１０は体側に数個の第一剖溝１７及び数個の第二剖溝１８を有していて、それらの剖溝１７と剖溝１８は軸に沿って交錯して開設されていて、本体１０は挟み持つ力を発揮することができる。
【００１０】
本実施例の長所は、軸孔１３の２段階の孔径の差の値は０．５ｍｍより小さいか或いは等しく、しっかりと挟み持つ際の応力が連続しない現象が小さく、軸孔１３は変形偏移し難く、軸線は工作機械の主軸の軸線に偏移し、これにより、刃具が挟み持たれた後、中心の軸線は確実に主軸の軸線と重なり合い、偏移或いは傾斜現象を生み出すことはなく、加工過程に於いて振動を発生させて加工精度を低下させ、工作機械及び加工ワークを損壊させることがない。
【００１１】
上述したことを総合し、本考案は、同類製品の中に於いては、実に進歩的な実用性を備えていて、且つ使用上便利であり、また、本考案は、申請前に於いて同じ物品を発刊物に於いて見受けられたり、公開使用されたりしたことはなく、よって、本考案は、実に既に新型実用新案の要件を備えていて、法に依り申請を提出する。
【００１２】
但し、以上の上述したことは、僅かに本考案の比較的優れた実施例にすぎないのであって、故に、本考案を応用した説明書及び実用新案申請範囲のところと同様の構造の変化は、当然本考案のの請求範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のコレットを示す断面図である。
【図２】本考案の一実施例によるコレットを示す側面図である。
【図３】本考案の一実施例によるコレットを示す底面図である。
【図４】図３を４−４線で切断した断面図である。
【図５】図３を５−５線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  前部分軸孔、２  後部分軸孔、１０  本体、１１  頂面、１２  底面、１３  軸孔、１４  被せ合わせ部分、１５  首軸、１６  挟み持ち部分、１７  第一剖溝、１８  第二剖溝、１３１  第一の真っ直ぐな孔、１３２  第二の真っ直ぐな孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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