(57)【要約】【課題】穀粒を一時貯留するグレンタンクでは、穀粒の投入に伴いタンク内の圧力増加と粉塵が発生して、噴出した塵埃がオペレータにかかり操縦に支障を招くことがある。このような圧力風と粉塵を昇降機に設けた排風路で除去し、周辺に拡散することを防止させた排風装置の提供である。【解決手段】脱穀部Ａの側方に立設した昇降機１の外側板３に開放口５を設けて排風路７を形成し、選別室２０から流入する圧力風とグレンタンク８内の圧力風の双方を該脱穀部Ａとグレンタンク８に挟まれた空間部３０に放出し、脱穀側板２７に開口する選別ファン２３の吸入口２４に排風を導入させ、選別室２０から機体の後方に排出する排風装置にしたものである。【選択図】      図１
2004350533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラ走行装置に連結した機台上に脱穀部とグレンタンクを並設し、選別後の穀粒を該脱穀部の側方に立設した昇降機でグレンタンクに一時貯留するコンバインにおいて、昇降機（１）の下側を脱穀部（Ａ）の選別室（２０）と連通させ、上側を密閉したグレンタンク（８）に臨ませるとともに、該昇降機（１）の外側板（３）に設けた開放口（５）に排風路（７）を形成させたことを特徴とするコンバインに装備した昇降機の排風装置。
【請求項２】
脱穀部（Ａ）とグレンタンク（８）に挟まれた空間部（３０）の上側隙間を該グレンタンク（８）の上方を膨出させて閉鎖するとともに、昇降機（１）の排風路（７）を該空間部（３０）側に開口させたことを特徴とする請求項１に記載するコンバインに装備した昇降機の排風装置。
【請求項３】
脱穀側板（２７）に開口する選別ファン（２３）の吸入口（２４）を空間部（３０）に臨ませたことを特徴とする請求項２に記載するコンバインに装備した昇降機の排風装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は機体の前方に昇降自在の刈取部を装着して収穫物を刈取り、搭載した脱穀部で選別処理した穀粒をグレンタンクに一時貯留する昇降機を隣接させ、これに排風装置を装備したコンバインの昇降機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グレンタンクを併設したコンバインにおいては、該グレンタンクの天蓋部に排風装置を別途に形設して圧力風や粉塵を機外に排出しているが、風向が変化してオペレータ側に塵埃が拡散するために、排出する方向と排風場所が制限される。このような粉塵の拡散を昇降機側に漏斗板を有する排風路を設けて放出するようにした本発明であるが、従来技術にバケットコンベヤの頂上付近にエアー抜き孔を設けて脱着自在の漏下布に排風口を臨ませ、ケーシング内に生じた圧力風を除去するものがある。又、昇降機の中央部の空間にバッグフィルタを設け、昇降機の上部空間に穿った開口部と枠体に装備したファンの吸気口を連結し、熱気や塵埃を除去するものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１９９５１６号公報  （第１―２頁、第１、２図）
【特許文献２】
実公平０４−０３９２１１号公報  （第１−２頁、第１、４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
選別後の穀粒を一時貯留するグレンタンクにおいては、穀粒の投入に伴うタンク内の圧力増加によって粉塵がタンク周辺に噴出し易くなり、刈取り方向が転換するコンバイン作業では風向も同時に変化し、塵埃がオペレータにかかり操縦に支障を招くことがある。このような前記グレンタンク内の圧力風と粉塵の除去を昇降機側に設けた排風路から放出し、構造を簡素化するとともに粉塵の拡散を防止した排風装置の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
グレンタンクに設けた粉塵の排出位置が機体の上方になり、オペレータ側に塵埃が拡散するために排出する方向と排風場所が制限される従来技術に対し、該グレンタンクの排風路を隣設する昇降機に設けて、脱穀部とグレンタンクに挟まれた空間部に放出させる排風装置にしたものである。
【０００６】
選別後の穀粒を脱穀部の側方に立設させた昇降機でグレンタンクに一時貯留するコンバインにおいて、昇降機の下側を脱穀部の選別室と連通させ、上側を密閉したグレンタンクに臨ませるとともに、該昇降機の外側板に設けた開放口に排風路を形成し、脱穀部の選別室と密閉したグレンタンクを該排風路と連通させ、穀粒の搬送過程で生じた圧力風を除去する排風装置にしてある。
【０００７】
脱穀部とグレンタンクに挟まれた空間部の上側隙間を該グレンタンクの上方を膨出させて閉鎖するとともに、昇降機に設けた排風路を該空間部に開口させ、風向が変化しても粉塵が拡散し難い包囲構造の前記空間部にしてある。
【０００８】
脱穀側板に開口する選別ファンの吸入口を空間部に臨ませ、昇降機に設けた排風路と該吸入口が空間部を介して連通する構成にした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
脱穀部Ａとグレンタンク８を並設したコンバインにおいて、選別後の穀粒を該グレンタンク８に一時貯留する揚穀手段として、垂直に装備したスクリューコンベヤを内装する揚穀筒にした構造のものと、バケットコンベア２を張設した昇降機１で揚穀する手段があり、本発明は後者の昇降機１を用いた揚穀装置にしたもので、該昇降機１を装着するためのスペースが拡大して構成部品が多くなるものの、大豆やそば等の雑穀に対して穀粒の損傷を防止したものである。又、前記グレンタンク８内に充満する粉塵を除去する排風路７を前記昇降機１に設け、前記脱穀部Ａとグレンタンク８に挟まれた空間部３０に圧力風を放出する排風装置を装着したコンバインの形態であり、詳細を以下の実施例で説明する。
【００１０】
【実施例】
本発明による昇降機の排風装置について実施例図を参照に説明すると、図６はコンバインの要部を断面した左側面図であって、全体構造の概要は、一対のクローラ走行装置１５を備えた機台１０上の左側に脱穀部Ａを搭載し、進行方向に架設したスクリュー扱胴１７の前方に刈取部Ｂを昇降自在に装着して作物を刈取り、フィーダハウス１８で前記脱穀部Ａに収穫物を供給して脱粒処理を行い、機体の下方に形成した選別室２０の前方に選別ファン２３を横設し、両側板に開口する吸入口２４の一方側をグレンタンク８と脱穀部Ａに挟まれた空間部３０に臨ませ、選別風を導入しなが扱卸し物の風選別を行い分離した穀粒が一番コンベヤ２１に流入し、機体の側方に搬送されて終端部に立設する前記昇降機１の下端と連結させ、供給口２２を介して穀粒をバケットコンベヤ２に受継ぎ、頂上部からグレンタンク８に穀粒を投入する揚穀経路にしてある。この際に放出路３２の下方に設けたレベラー３８の回転で水平方向に拡散させ、均等に穀粒を貯留することができるタンク構造にしてあるが、この拡散作用で発生する粉塵と前記グレンタンク８内の圧力風を除去するために、本発明は昇降機１に設けた排風路７から放出する排風装置にしたものである。
【００１１】
このようなグレンタンク８の前方に運転席Ｃを連設するとともに、後方にはエンジン１６を搭載したコンバインのレイアウトにしてあり、前記グレンタンク８が満載になった穀粒の排出を底部に架設した連結コンベヤ４８に動力を伝達し、機体の後端に立設する揚穀筒４７に受継がせ、昇降と回動自在に嵌着する排出オーガ５５を所定の位置に移動させて、運搬車両等に穀粒を投入する排出経路にしたものである。
【００１２】
図１は昇降機の要部を断面した正面図であって。図２の昇降機が立設する空間部の正面図を併用して収穫物を脱穀する処理経路の説明をすると、脱穀部Ａに供給された収穫作物をスクリュー扱胴１７で脱粒処理をし、発生した扱卸物は受け網２５を通過して前後方向に揺動する揺動選別体２６に落下して篩選別が行われ、下方に配置した選別室２０を通過する際に、左右の脱穀側板２７に開口した吸入口２４から選別ファン２３が外気を導入し、起風した選別風で穀粒を分離して横設した一番コンベヤ２１で前記脱穀部Ａの外側に搬出する穀粒経路にしてある。
【００１３】
脱穀部Ａで選別した良穀粒をグレンタンク８に揚穀する昇降機１の配置と構造は、脱穀側板２７と対向する該グレンタンク８の裏面壁板２８で挟まれた空間部３０に該昇降機１を立設してあり、下端を一番コンベヤ２１の供給口２２に連結し、上端にタンク側に拡幅した投入カバー１１を設けて天蓋３３に開口した排風窓１２を覆い、前記グレンタンク８内と連通させ圧力風が昇降機１に逆流する放出路３２を形成したものである。このように頂上部の側板を開放した昇降機１の構成にしたので、バケットコンベヤ２の上端が剥き出しになり、穀粒の投入を前方向に行う一方、圧力風を側面から矢印ホ方向の導入をする機能を前記放出路３２で行うものである。
【００１４】
図３は昇降機の要部を断面した側面図であって、図４に示す昇降機を頂上部から見た平面図を併用して、グレンタンクに投入する穀粒の拡散構造について説明すると、昇降機Ａ内にはバケット付きチェン３５を上下の昇降軸３６に固着したスプロケット３７に巻回させ、バケットコンベヤ２を形成して一番コンベヤ２１から搬送された穀粒を掬い上げ、頂上部から矢印イの前方向に投入するものであって、放出路３２の下方に装備したレベラー３８が前記昇降軸３６に設けた駆動プーリ４０から動力を入力し、べベルケース４１で回転方向を変換して前記グレンタンク８に穀粒を跳出す構成にしてある。しかし、回転羽根による起風と跳出し作用によって発生する圧力風と塵埃がタンク内に充満し、粉塵の発生原因になっている。
【００１５】
このような圧力風と粉塵を除去するために、昇降機に設けた排風路の構成を図１の正面図と図３の側面図で説明すると、グレンタンク８の圧力風が放出路３２から矢印ホ方向に逆流したり、選別室２０の気流が一番コンベヤ２１で送り込まれて該昇降機１の内圧が高まる。このように選別室２０とグレンタンク８の双方から送風される圧力風を排出するための排風装置であって、脱穀側板２７とグレンタンク８に挟まれた空間部３０に開放口５を臨ませる構成にし、これに漏斗板６を連設させて斜上する排風路７を形成したので、前記昇降機１内に生じた双方の圧力風を周辺が包囲された前記空間部３０に排風され、矢印ロ方向の降下風になって選別ファン２３の吸入口２４に吸い込まれたり、機台１０の井桁状にした枠組み空間から地表付近にも排出する放出経路にしたものである。
【００１６】
昇降機１内に生じた圧力風を放出する空間部の構成を図６の全体側面図と図２の正面図で説明すると、脱穀部Ａとグレンタンク８に挟まれた空間部３０の上側隙間を脱穀部Ａ側に該グレンタンク８の上方を膨出させ、脱穀側板２７に接近した長手方向に防塵シール３４を貼り付けて上方を塞ぎ、更に後方に前記昇降機１が立設して該空間部３０の三方向を包囲した構造にするとともに、前記脱穀側板２７に開口する選別ファン２３の吸入口２４と、昇降機１の外側板３に開放口５を設けた排風路７の双方を該空間部３０に臨ませ、選別室２０に粉塵を吸入させる排風装置にしたものである。
【００１７】
空間部３０の下面を構成する機台１０を井桁状の枠組みにして地表付近の外気と広範囲で連通させて排風を可能にし、周辺が包囲された空間部３０に排風されて選別ファン２３に吸入されなかった粉塵が矢印ロ方向の降下風になって、前記機台１０の枠組み空間からクローラ走行装置１５の間に排出できるようにしてあり、運転席Ｃから離れた排出位置になることから屋外作業の風向変化に対しても塵埃の拡散が防止された排風装置になった。
【００１８】
図３の側面図と、図５の斜視図を併用して昇降機内の排風経路を説明すると、図示する排風路７はバケットコンベヤ２が下降する側に装着されているが、昇降するバケット付きチェン３５を案内するチェンガイド４２を複数に分割したレール構造にし、各々の連結部に接続隙間４３を設けて左右のバケット通路を連通させ、該バケットコンベヤ２が昇降する両方の圧力風を排風路７に誘導できる構成にしてある。尚、昇降機１の設置方向が異なる場合には、該排風路７をバケットコンベヤ８の上昇側に装着したり、該昇降機１の側面に設置しても同様の効果を得ることができる。
【００１９】
図２の空間部を示す正面図と、図６の全体側面図で空間部を開放するグレンタンクの回動構造を説明すると、脱穀部Ａに装着した昇降機１に隣接するグレンタンク８は、底部に架設した搬出コンベヤ４５の後方で連結コンベヤ４８と接続する分割構造にしてあり、この接続部分に設けた支持メタル４６に該グレンタンク８の回動支点Ｐを設け、矢印ハの方向にタンク回動を可能にした構成にしてあり、前記昇降機１からグレンタンク８を離反させて空間部３０を開放した後に、収穫作業中の排風作用によって堆積した塵埃の除去や整備点検を行い易くしたタンク回動の構造にしたものである。尚、機体の後端に立設する揚穀筒４７に搬送する前記連結コンベヤ４８は、搬送コンベヤ４５と爪クラッチ５０で接続して回転力を伝達する分割構造にしてある。
【００２０】
図４は、昇降機の頂上部を示す要部の平面図であって、グレンタンク内の排風を昇降機に誘導する構成を説明すると、グレンタンク８の天蓋３３よりも突出する昇降機１の頂上部に穀粒を案内する投入カバー１１を螺着し、該天蓋３３に開口する排風窓１２を該昇降機１の幅よりも拡幅するとともに、レベラー３８の上方までを開放した排風窓１２の全面を前記投入カバー１１で覆う投入構造にし、該レベラー３８の上面に落下した穀粒を回転羽根で矢印ニ方向のグレンタンク８内に跳出す拡散装置にしてある。又、バケットコンベヤ２から投入される穀粒は前記投入カバー１１の側方を主流とする矢印イ方向であり、片側が開放されて圧力風が逆流する排風路３２を形成したものである。尚５１は、昇降機１を設置するためにグレンタンク８の膨出部を変形させた切欠部である。
【００２１】
図５は、昇降機の外側板に設けた排風装置の斜視図であって、排風路７を上下に設置した実施例であり、開放口５の形状を短冊状にして中央に開口枠５２を設け、全幅を開口した場合の該外側板３の強度低下を防ぐとともに、バケットコンベヤ８が波状振動を生じた時に、前記開放口５の下端部にバケット先端が衝突することを回避するガイドの効果を果たすものである。又、該バケットコンベヤ８が巻回するテンション度合いを別途に設けた点検蓋５３等を脱着せずに、この開放口５から直接指先等で押圧して確認できる便利さがある、
【００２２】
【発明の効果】
粉塵の排出位置が機体の上方で排出面積も制限されるグレンタンクに開口した従来技術の排風装置に対し、排風路をグレンタンクに隣接する昇降機に設けて、脱穀部と該グレンタンクに挟まれた空間部に粉塵を放出させる簡素化した構造の排風装置にしたので、以下に掲げるような効果を発揮するものである。
【００２３】
選別後の穀粒を脱穀部の側方に立設させた昇降機により、グレンタンクに一時貯留するコンバインにおいて、昇降機の下側を脱穀部の選別室と連通させ、上側を密閉したグレンタンクに臨ませるとともに、該昇降機の外側板に設けた開放口に排風路を形成し、脱穀部の選別室と密閉したグレンタンクを該排風路と連通させ、穀粒の搬送過程で生じた圧力風を除去する排風装置にしたので、穀粒が供給される際に生じる選別室の圧力風を該昇降機から除去でき、グレンタンク内の圧力風も排風路から放出してグレンタンクの周辺から噴出する塵埃が防止できた。
【００２４】
脱穀部とグレンタンクに挟まれた空間部の上側隙間を該グレンタンクの上方を膨出させて閉鎖するとともに、昇降機の排風路を該空間部側に開口させたので、風向が変化する屋外作業においても周辺を包囲した空間部から、機体周辺に拡散する塵埃が抑制されるとともに簡素化した構造の排風装置にすることができた。
【００２５】
脱穀側板に開口する選別ファンの吸入口を空間部に臨ませ、昇降機の排風路と連通させたので、排風の大半を選別ファンに吸入して選別後の排塵物と一緒に機体後方に排出し、オペレータが粉塵の影響を受けなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】昇降機の要部を断面した正面図である。
【図２】昇降機が立設する空間部の正面図である。
【図３】昇降機の要部を断面した側面図である。
【図４】昇降機の頂上部を示す平面図である。
【図５】昇降機の外側板に設けた排風路の斜視図である。
【図６】コンバインの要部を断面した左側面図である。
【符号の説明】
Ａ・・脱穀部          Ｂ・・刈取部            Ｐ・・タンクの回動支点
１・・昇降機          ２・・バケットコンベヤ  ３・・外側板
５・・開放口          ６・・漏斗板            ７・・排風路
８・・グレンタンク  １０・・機台            １１・・投入カバー
１２・・排風窓        １５・・クローラ走行装置１７・・スクリュー脱穀
２０・・選別室        ２１・・一番コンベヤ    ２２・・供給口
２３・・選別ファン    ２４・・吸入口          ２６・・揺動選別体
２７・・脱穀側板      ２８・・裏面壁板        ３０・・空間部
３２・・放出路        ３３・・天蓋            ３４・・防塵シール
３５・・バケット付きチェン                    ３６・・昇降軸
３８・・レベラー      ４２・・チェンガイド    ４３・・接続隙間
４５・・搬出コンベヤ  ４６・・支持メタル      ４８・・連結コンベヤ
５０・・爪クラッチ    ５１・・切欠部          ５２・・開口枠
矢印イ・・昇降機から投入する穀粒の方向
矢印ロ・・排風路から放出される排風方向
矢印ニ・・レベラーで拡散する跳出し方向
矢印ホ・・グレンタンクから逆流する風向
【図１】
2004350533.tif 000003
【図２】
2004350533.tif 000004
【図３】
2004350533.tif 000005
【図４】
2004350533.tif 000006
【図５】
2004350533.tif 000007
【図６】
2004350533.tif 000008