(57)【要約】【課題】表面が滑らかで耐摩耗性にも優れたバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズを提供すること。【解決手段】レンズ本体１の少なくとも一方には、金属材料ｍが真空蒸着により薄膜状に付着した金属付着層２が形成されており、かつ、この金属付着層２の上に更にジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の重合硬化層３が形成されて、当該金属付着層２の表面が保護されて構成しているという技術的手段を採用した。【効果】ジエチレングリコールビスアリルカーボネート特有の展延性と注型性能を利用して金属付着層の表面を被覆して保護するように構成したことにより、削剥を防止すると共に、一様に滑らかであって付着ムラがないので、厚み差による光の干渉による虹模様が浮かび上がることがなく、対面者から眺めても異様な感じを与えずに見栄えも良い。【選択図】　図１
2004133235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ本体１の少なくとも一方には、金属材料ｍが真空蒸着により薄膜状に付着した金属付着層２が形成されており、かつ、この金属付着層２の上に更にジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の重合硬化層３が形成されて、当該金属付着層２の表面が保護されて構成していることを特徴とするバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ。
【請求項２】
金属付着層２の表面に形成されたジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の重合硬化層３の層厚が平均約０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ。
【請求項３】
レンズ本体１がポリカーボネート樹脂系材料で作製されていることを特徴とする請求項１または２記載のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ。
【請求項４】
金属付着層２を構成する金属材料ｍが、クロム、酸化クロ
ム、二酸化珪素、二酸化ジルコン、二酸化チタン、アルミナ、金を単独または混合したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ。
【請求項５】
レンズ本体１と重合硬化層３とを含む当該レンズ全体がハードコーティング層４で積層被覆されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ。
【請求項６】
レンズ本体１を真空チャンバーＶ内に載置して同チャンバー内を減圧し、金属材料ｍを加熱手段によって蒸発せしめて、当該レンズ本体１の凸球面に薄膜状に付着せしめて金属付着層２を形成し、
前記レンズ本体１の凹曲面に適合する弯曲球面形の凹面状のキャビティＣを有するキャスティング・ダイＤに、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンＲを滴下し、
次いで、このキャビティＣの凹曲面に、前記真空チャンバーＶから取り出したレンズ本体１の凸球面に形成された前記金属付着層２を載置し、当該金属付着層２に前記キャスティング・レジンＲを一様に展延した状態に付着せしめた後、加熱処理を施すことにより前記レジンＲを重合硬化させて一体のレンズ素型Ｌｂを取り出し、仕上げ処理を施すことによってレンズＬとすることを特徴とするバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズの製造方法。
【請求項７】
キャスティング・ダイＤにおける凹面状キャビティＣに滴下するジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンＲの量を多くし、金属付着層２の凸球面に展延付着されるキャスティング・レジンＲが厚肉レンズ状の重合硬化層３を形成するように注入量を調整することを特徴とする請求項６記載のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズの製造方法。
【請求項８】
仕上げ処理を施して得られたレンズＬの表面全体にハードコート加工を施すことを特徴とする請求項６または７記載のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡やサングラスなどに用いる金属蒸着加工レンズ、並びに、その製造方法技術の改良、更に詳しくは、表面が滑らかで耐摩耗性にも優れたバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のとおり、サングラスには偏光レンズが広く採用されており、この偏光レンズにあっては、従来よりレンズに偏光フイルムを貼着して構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、近年では、レンズ加工技術の進歩によって、レンズの外側表面に金属材料を真空蒸着で付着せしめて、可視光線を反射することができるようにした金属蒸着加工レンズが開発されており、高機能であり、光沢金属の場合は装飾性もあって非常に人気が高い。
【０００４】
しかしながら、この金属蒸着加工レンズは、不意の接触などで表面の金属付着層が削剥し易くて耐摩耗性に乏しいため、取扱いには十分に注意を払わねばならないという問題があった。
【０００５】
そこで、従来、金属付着層の表面を保護するために、溶融した樹脂材料にレンズを浸して付着させる手法（ディップ法）があったが、この手法によると、樹脂材料の粘性による展延不均衡によって表面に一様に付着せず、成形品には不可避的に付着ムラが生じてしまい、厚み差による光の干渉による虹模様が浮かび上がってしまい、対面者から眺めると、異様な感じを与えて見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３５０１２２号公報　（第３−５頁、第１−３図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の金属蒸着加工レンズに上記の如き問題があったことに鑑みて為されたものであり、表面が滑らかで耐摩耗性にも優れたバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズを提供することを技術的課題とする。
【０００８】
また、本発明は、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート〔Ｄｉｅｔｙｌｅｎｅ　ｇｌｙｃｏｌ　ｂｉｓ　ａｌｌｙｌ　ｃａｒｂｏｎａｔｅ〕を主成分とするキャスティング・レジン（ｃａｓｔｉｎｇ　ｒｅｓｉｎ　）の低粘性と高展延性を巧みに利用することによって、表面が滑らかで耐摩耗性にも優れたバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズを効率的かつ経済的に製造する方法を提供することを技術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１０】
即ち、本発明は、レンズ本体１の少なくとも一方には、金属材料ｍが真空蒸着により薄膜状に付着した金属付着層２が形成されており、かつ、この金属付着層２の上に更にジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の重合硬化層３が形成されて、当該金属付着層２の表面が保護されて構成しているという技術的手段を採用したことによってバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズを完成させた。
【００１１】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属付着層２の表面に形成されたジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の重合硬化層３の層厚を平均約０．１ｍｍにするという技術的手段を採用し
た。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、レンズ本体１をポリカーボネート樹脂系材料で作製するという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、金属付着層２を構成する金属材料ｍが、クロム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化ジルコン、二酸化チタン、アルミナ、金を単独または混合したものであるという技術的手段を採用した。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、レンズ本体１と重合硬化層３とを含む当該レンズ全体をハードコーティング層４で積層被覆するという技術的手段を採用した。
【００１５】
また、本発明は、レンズ本体１を真空チャンバーＶ内に載置して同チャンバー内を減圧し、金属材料ｍを加熱手段によって蒸発せしめて、当該レンズ本体１の凸球面に薄膜状に付着せしめて金属付着層２を形成し、前記レンズ本体１の凹曲面に適合する弯曲球面形の凹面状のキャビティＣを有するキャスティング・ダイＤに、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンＲを滴下し、
次いで、このキャビティＣの凹曲面に、前記真空チャンバーＶから取り出したレンズ本体１の凸球面に形成された前記金属付着層２を載置し、当該金属付着層２に前記キャスティング・レジンＲを一様に展延した状態に付着せしめた後、加熱処理を施すことにより前記レジンＲを重合硬化させて一体のレンズ素型Ｌｂを取り出し、仕上げ処理を施すことによってレンズＬとするという技術的手段を採用することによってバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズの製造方法を完成させた。
【００１６】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キャスティング・ダイＤにおける凹面状キャビティＣに滴下するジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンＲの量を多くし、金属付着層２の凸球面に展延付着されるキャスティング・レジンＲが厚肉レンズ状の重合硬化層３を形成するように注入量を調整するという技術的手段を採用した。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、仕上げ処理を施して得られたレンズＬの表面全体にハードコート加工を施すという技術的手段を採用した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【００１９】
本発明の金属蒸着加工レンズを図１に基いて説明する。図中、符号１で指示するものはレンズ本体であり、このレンズ本体１の使用材料としてプラスチック（ポリカーボネート）を採用する。ただし、ガラス製のものであっても良いし、また、偏光フィルムなどを張り付けて構成したものや、色レンズを採用することもできる。
【００２０】
また、符号２で指示するものは金属付着層であり、この金属付着層２は前記レンズ本体１の少なくとも一方（本実施形態では、凸球面側）に、金属材料ｍが真空蒸着により薄膜状に付着して形成されている。更にまた、符号３で指示するものは重合硬化層であり、この重合硬化層３は前記金属付着層２の外側（凸球面側）に更に形成されたジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の層であり、当該金属付着層２の表面が保護されて構成されている。
【００２１】
ちなみに、本実施形態のレンズＬは、直径７０ｍｍの円形を成しており、前記レンズ本体１の層厚は３ｍｍ、前記金属付着層２の層厚は１μｍ、前記レンズ本体１凸球面最外層の重合硬化層３は層厚が０．１ｍｍに構成されている。
【００２２】
なお、図面上は表わしていないが、本実施形態のレンズにおける前記金属付着層２の凸球面側にはポリビニルブチラール（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　ｂｕｔｙｒａｌ　）が極く薄く塗布してあり、金属付着層２と重合硬化層３との接合力を強化してある。
【００２３】
〔変形例〕
次に、本実施形態におけるレンズの変形例を図２に基いて説明する。上記との差異は、重合硬化層３の凸球面側とレンズ本体１の凹球面側とにハードコーティング層４・４（層厚＝０．０５ｍｍ／株式会社トクヤマ：「ＴＳ−５６Ｔ」）　が被覆形成されている点に存する。
【００２４】
また、レンズ本体１の凸球面側の重合硬化層３を厚肉レンズ状に分厚く構成することができ、この際、分厚くした重合硬化層３を増厚量に対応してポリカーボネート樹脂のレンズ本体１を薄くする。
【００２５】
ちなみに、レンズＬは、直径７０ｍｍの円形を成しており、前記レンズ本体１の層厚は３ｍｍ、前記金属付着層２の層厚は１μｍ、前記レンズ本体１凸球面最外層の重合硬化層３は層厚が３ｍｍ、ハードコーティング層４・４の層厚は０．０５ｍｍに構成してある。
【００２６】
このように設計を変更すれば、レンズ本体１の凸球面側の重合硬化層３は光学的に均整なジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の厚肉レンズ状注型組織で組成することにより、レンズ本体１を組成するポリカーボネート樹脂の優れた耐衝撃性と相俟って強靱かつ軽量にすることができる。
【００２７】
〔製造例〕
次に、図２〜図６に図示する説明図を参照しながら、本発明のバリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズの製造方法を以下に説明する。
【００２８】
まず、常法に従い真空蒸着を行い、レンズ本体１の凸球面側に金属付着層２を作製する。具体的には、レンズ本体１を真空蒸着機のチャンバーＶ内に入れ、このチャンバーＶ内の雰囲気を１０−５トル（ｔｏｒｒ）程度においた状態で、クロム（Ｃｒ）、酸化クロム（Ｃｒ２　Ｏ　３　）、二酸化珪素（ＳｉＯ　２　）、二酸化ジルコン（ＺｒＯ　２　）、二酸化チタン（ＴｉＯ　２　）、アルミナ（Ａｌ２　Ｏ　３　）、金（Ａｕ）などの金属材料ｍを加熱手段Ｈ１（本実施形態では、電子銃）で１１００〜１８００（Ｋ）に加熱して蒸発させ、偏光レンズ本体１の凸球面側に付着させる。
【００２９】
このようにして、蒸発させる金属材料ｍの性質と膜の厚さによって単層を形成させるが、材料の性質と膜の厚さの異なる層を重ねて多層の膜を形成することができ、また、例えば、金属光沢を有する材料を選択すれば、鏡のような表面光沢を呈せしめて装飾性が得られると共に、可視光線の一部（青色や緑色）を反射させる機能を得ることができる。
【００３０】
次に、重合硬化層を作製する方法を以下に説明する。図３において、符号Ｄはガラス製のキャスティング・ダイであって、その上面には平滑な凹球面形のキャビティＣを備える。
【００３１】
そして、前記キャビティＣの中心部にキャスティング・レジンＲを　０．４ｃｃを滴下する。ここに使用されるキャスティング・レジンＲは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（日本油脂製モノマー「ＲＡＶ−７ＡＴ」）　とジイソプロピルパーオキシジカーボネート［Ｄｉ−ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　ｐｅｒｏｘｙｄｉｃａｒｂｏｎａｔｅ］（日本油脂製の重合開始剤「ＲＡＶ−７ＢＴ」）とを、前者６０重量部に対し後者６重量部を混合して調製した溶液であり、その粘度は１３．５　ｃｐｓ（２５℃）である。
【００３２】
次に、上記キャスティング・ダイＤのキャビティＣに滴下したキャスティング・レジンＲの上に、前記レンズ本体１を、金属付着層２の凸球面側を当該キャビティＣの中心に位置するように載置して重ね合わせる。すると、前記レジンＲは金属付着層２の凸球面側に一様に展延してレジン部Ｒ’を形成する。なお、金属付着層２の表面には予めポリビニルブチラール樹脂を接着剤として極く薄く塗布しておくものとする。
【００３３】
こうしてキャスティング・ダイＤの上に配置されたレンズは、図４に示すように、当該ダイＤと共に遠赤外線加熱機Ｈ２の中にセットして初期重合条件として３５〜５０℃で３時間ほど保持し、初期重合が完了したところで９０℃前後の温度に昇温させて５時間ほど加熱して重合反応させる。なお、図５において、符号ｈ・ｈ…はセラミック製の遠赤外線放射素子である。
【００３４】
そして、重合反応が完了したならば、加熱機Ｈ２から上記キャスティング・ダイＤを取り出す。このダイＤのキャビティＣの上には、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート・モノマーが重合硬化し全体が一体化してレンズ素型Ｌｂを形成している。このレンズ素型ＬｂはキャビティＣ面に付着してはいるが、キャビティＣのガラス面とは離型性が良いので、図６に示すように、ダイＤの裏面に軽くショックを与えると、簡単に剥がれる。こうして取り出されたレンズ素型Ｌｂに、バリ取り、洗浄などの仕上げ処理を施すことによって製品として完成する。
【００３５】
本発明の実施形態は概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、金属付着層２はレンズ本体１の凸球面のみに形成するに限らず、凹球面だけにも、また凸球面および凹球面の両面にも形成することがあるので、これら凸球面および／または凹球面にも重合硬化層３を形成することができる。
【００３６】
また、キャスティング・レジンに重ねて接合させるに接着剤として、レンズ本体１の表面にポリビニルブチラール樹脂を塗布する例を挙げたけれども、この接着剤は必ずしも必須のものではなく、また接着剤を使用する場合においても、透明性が良好でジエチレングリコールビスアリルカーボネートとの接合性さえ満足すれば如何なるものでもよく、例えばポリビニルアルコール樹脂を接着剤として用いることも可能であって、当然に本発明の技術的範囲に属する。
【００３７】
更にまた、本発明においてキャスティング・レジンＲとして用いるジエチレングリコールビスアリルカーボネートのモノマーの中に、各種の顔料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、あるいはこれらを組み合せて練り混んでレンズを製造することも当然に可能であり、これもまた本発明の技術的範囲に属するものと云える。
【００３８】
【発明の効果】
以上、実施形態をもって説明したとおり、本発明にあっては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート特有の展延性と注型性能を利用して金属付着層の表面を被覆して保護するように構成したことによって、削剥を防止すると共に、一様に滑らかであって付着ムラがないので、厚み差による光の干渉による虹模様が浮かび上がることがなく、対面者から眺めても異様な感じを与えずに見栄えも良い。
【００３９】
したがって、本発明は、レンズ製品として画期的であるとともに、製造方法としても効率的で経済的であることから、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の金属蒸着加工レンズの端面図である。
【図２】本発明の実施形態の変形例の金属蒸着加工レンズの端面図である。
【図３】本発明の実施形態において、レンズ本体の表面に金属蒸着をしようとする状態を表わした工程説明図である。
【図４】キャスティング・ダイのキャビティーにキャスティング・レジンを滴下して弯曲球面形のレンズを載置しようとする状態を表わした工程説明図である。
【図５】金属付着層の凸球面側にキャスティング・レジンを展延せしめた状態を表わした工程説明図である。
【図６】図５の状態にあるレンズ素型を遠赤外線加熱炉中で重合硬化させる工程を表わした重合工程説明図である。
【図７】キャスティング・ダイから重合処理されたレンズ素型を取り外す状態を表わした説明図である。
【符号の説明】
１　　レンズ本体
２　　金属付着層
３　　重合硬化層
４　　ハードコーティング層
ｍ　　金属材料
Ｃ　　キャビティ
Ｄ　　キャスティング・ダイ
Ｒ　　キャスティング・レジン
Ｒ’　レジン部
Ｌｂ　　レンズ素型
Ｌ　　レンズ
Ｈ１　　　加熱手段
Ｈ２　　　遠赤外線加熱機
ｈ　　遠赤外線放射素子
【図１】
2004133235.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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