(57)【要約】【課題】高い密閉性を有し、安全、低コストで効率よく、有害物質を含んだ廃棄物を輸送、保管することができる廃棄物の輸送容器を提供する。【解決手段】有害物質を含んだ廃棄物の輸送容器１は、上面が全面開口され中空容器に形成された容器本体２と、容器本体２上面の開口を閉塞する蓋材３と、容器本体２を密閉するために容器本体２と蓋材３とを締結する複数のクランプ５と、各々のクランプ５の両側に固設されクランプ５の損傷を防ぐ略L字形状をなす保護金具６Ｒ、６Ｌとを備える。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
有害物質を含んだ廃棄物を輸送し保管する容器であって、前記容器は上面が全面開口され中空容器に形成された容器本体と、前記上面の開口を閉塞する蓋材と、前記容器本体を密閉するために前記容器本体と前記蓋材とを締結する複数のクランプと、各々の前記クランプの両側に固設され前記クランプの損傷を防ぐ略L字形状をなす保護金具とを備えたことを特徴とする廃棄物の輸送容器。
【請求項２】
前記有害物質を含んだ廃棄物を収容した１台または複数のインナートレイを前記輸送容器に格納し、輸送及び一時的な設置をすることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項３】
前記有害物質を含んだ廃棄物を前記インナートレイに収容し、前記蓋材で前記容器本体を密閉するときに、前記有害物質を含んだ廃棄物の外側全体に吸着シートを覆設し、また前記有害物質を含んだ廃棄物と前記インナートレイを形成する４面の側壁の内面との間隙に、前記吸着シート及びエアマットを装填することを特徴とする請求項１または２に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項４】
前記インナートレイ内の垂直四隅部適所にそれぞれ固設された金具に、ワイヤロープ、繊維ロープ及びチェーンのいずれか一または二以上からなる索体物で前記有害物質を含んだ廃棄物を固縛することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項５】
前記蓋材下面の周縁部にシールパッキンが周設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項６】
鋼製線材を折曲成形してなり、中央部が起伏するように略「コ」の字状に突出成形され、両端部は前記中央部の水平部に対して平行に成形され、また前記両端部は前記蓋材上面に固設された支持金具にそれぞれ回動自在に挿着された吊りフック金具を、前記蓋材上面に縦２列平行でかつ各縦列に少なくとも２個以上配設した前記蓋材を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項７】
前記廃棄物の輸送容器の側面適所に給排気用バルブを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項８】
前記廃棄物の輸送容器の下面縦２列及び横２列にフォークリフトのフォークを挿入するフォークポケット金具を固設し、前記フォークポケット金具は縦列及び横列ともそれぞれ２列平行でかつ各列に少なくとも２個以上配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項９】
前記フォークポケット金具の下面に弾性材を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【請求項１０】
前記容器本体の内面は突起物がなく平滑であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の廃棄物の輸送容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、有害物質を含んだ廃棄物を輸送及び所定の処理施設に一時的に設置するのに好適な輸送容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、トランスやコンデンサ等の容器内に収容された有害物質であるＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）は、前処理や液処理等の処理設備を備えた所定の施設で処理しなければならない。このため、ＰＣＢを収容したトランスやコンデンサ等を処理施設へ輸送しＰＣＢを処理するまでの間は、これらを保管する必要がある。このような有害物質を含んだ廃棄物の輸送や保管に際しては、有害物質の飛散・流出・地下への浸透等による環境汚染や人体への悪影響を生じさせてはならない。よって、かかる輸送や一時的な設置には、高度な安全性が不可欠なものである。
【０００３】
従来ではこのような有害物質を含んだ廃棄物を輸送する際は、当該廃棄物をロープやチェーン等で固縛し、トラックやコンテナ車等で輸送していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、有害物質を含んだ廃棄物の輸送時に事故が起きた場合、廃棄物の破損およびトラックやコンテナ車等の破損により、廃棄物の内容物である有害物質が漏洩・飛散して、広範囲な環境汚染等を引き起こす可能性がある。かかる廃棄物輸送に際しては、最悪の条件を想定して安全性を確保しなければならない。従来の輸送作業では、最悪の条件下での安全性を確保することは実質的に不可能であった。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたものであり、また「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」等の要件を満足する高い密閉性を有し、安全、低コストで効率よく、有害物質を含んだ廃棄物を輸送及び一時的な設置をすることができる廃棄物の輸送容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載の廃棄物の輸送容器は、有害物質を含んだ廃棄物を輸送し保管する容器であって、前記容器は上面が全面開口され中空容器に形成された容器本体と、前記上面の開口を閉塞する蓋材と、前記容器本体を密閉するために前記容器本体と前記蓋材とを締結する複数のクランプと、各々の前記クランプの両側に固設され前記クランプの損傷を防ぐ略L字形状をなす保護金具とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の廃棄物の輸送容器は、前記有害物質を含んだ廃棄物を収容した１台または複数のインナートレイを前記輸送容器本体に格納し、輸送及び一時的な設置をすることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の廃棄物の輸送容器は、前記有害物質を含んだ廃棄物を前記インナートレイに収容し、前記蓋材で前記容器本体を密閉するときに、前記有害物質を含んだ廃棄物の外側全体に吸着シートを覆設し、また前記有害物質を含んだ廃棄物と前記インナートレイを形成する４面の側壁の内面との間隙に、前記吸着シート及びエアマットを装填することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の廃棄物の輸送容器は、前記インナートレイ内の垂直四隅部適所にそれぞれ固設された金具に、ワイヤロープ、繊維ロープ及びチェーンのいずれか一または二以上からなる索体物で前記有害物質を含んだ廃棄物を固縛することを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の廃棄物の輸送容器は、前記蓋材下面の周縁部にシールパッキンが周設されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の廃棄物の輸送容器は、鋼製線材を折曲成形してなり、中央部が起伏するように略「コ」の字状に突出成形され、両端部は前記中央部の水平部に対して平行に成形され、また前記両端部は前記蓋材上面に固設された支持金具にそれぞれ回動自在に挿着された吊りフック金具を、前記蓋材上面に縦２列平行でかつ各縦列に少なくとも２個以上配設した前記蓋材を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の廃棄物の輸送容器は、前記廃棄物の輸送容器の側面適所に給排気用バルブを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の廃棄物の輸送容器は、前記廃棄物の輸送容器の下面縦２列及び横2列にフォークリフトのフォークを挿入するフォークポケット金具を固設し、前記フォークポケット金具は縦列及び横列ともそれぞれ２列平行でかつ各列に少なくとも２個以上配設されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の廃棄物の輸送容器は、前記フォークポケット金具の下面に弾性材を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０記載の廃棄物の輸送容器は、前記容器本体の内面は突起物がなく平滑であることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１〜５記載の廃棄物の輸送容器においては、容器本体内に有害物質を含んだ廃棄物を収容した１台または複数のインナートレイを格納するので、効率的な輸送ができる。
容器本体と蓋材を複数のクランプで締結することにより完全な密閉状態なるので、万一廃棄物が事故等で破損した場合でも有害物質が輸送容器外に漏れることはない。また廃棄物の外側全体に吸着シートを覆設し、かつ廃棄物とインナートレイ側壁の内面との間隙に吸着シート及びエアマットを装填するので、輸送時における廃棄物の振動や移動を軽減する。万一有害物質が漏洩した場合でも、吸着シートで有害物質を吸着し、有害物質の拡散を防止できる。容器本体と蓋部を締結する複数のクランプには、その両側に略L字形状をなす保護金具が設けられているので、輸送容器が転倒した場合でもクランプは破損することなく、容器本体と蓋材とは常に密閉状態であり、安全性を確保できる。またこの場合、保護金具が輸送容器の外側に突設しているため、輸送容器は保護金具を上方とし輸送容器の下面を下方とする緩やかな傾斜を有する転倒状態となる。よって、万一蓋材や容器本体が損傷した場合でも有害物質の輸送容器外部への流出を最小限に抑えることができる。
保護金具は上記機能の他に、容器本体上に蓋材を載置する際のガイドとなるので、蓋材を確実に締結位置に載置することができる。
【００１７】
請求項６記載の廃棄物の輸送容器においては、蓋材はその上面に固設された支持金具に回動自在に挿着された複数の吊りフック金具を有しているので、クレーンがない場合は、フォークリフトのフォークを吊りフック金具に挿入して蓋材を容器本体から取り外すことができる。
【００１８】
請求項７記載の廃棄物の輸送容器においては、蓋材を容器本体に載置または取り外すときに、輸送容器の側面に設けられた給排気バルブを開状態にして輸送容器内外への大気の流入または排出を可能にする。これにより輸送容器内部に正圧や負圧を生じさせず、蓋材を容器本体から容易に取り外すことができる。
【００１９】
請求項８記載の廃棄物の輸送容器においては、輸送容器の下面両側にフォークポケット金具が設けられているので、フォークリフトのフォークをフォークポケット金具の開口部（ポケット）に挿入して輸送容器を運搬することができる。
【００２０】
請求項９記載の廃棄物の輸送容器においては、フォークポケット金具の下面に弾性材を設けているので、輸送容器をクレーンやフォークリフトで所定の場所に設置する際の衝撃やトラック等による輸送容器輸送時の衝撃・振動等を軽減できる。
【００２１】
請求項１０記載の廃棄物の輸送容器においては、輸送容器を構成する容器本体の内面は突起物がなく平滑であるため、インナートレイの格納が容易である。また、輸送容器の横転等により廃棄物が破損し、廃棄物から有害物質が漏洩して容器本体内に流出した場合でも、有害物質をウエス等で容易に拭き取り除去することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき、本考案による廃棄物の輸送容器の好適な実施の形態を説明する。
図１は本考案の一実施の形態に係る廃棄物の輸送容器の組立平面図、図２は同輸送容器の組立正面図、図３は図２の右側面図、図４は同輸送容器の組立正断面図、図５はクランプ及び同保護金具の組立正面図及び右側面図、図６はシールパッキンの取付図である。
【００２３】
図１〜４は、この実施形態における廃棄物Wの輸送容器１の構成を示している。本考案の廃棄物Wの輸送容器１は、上面が全面開口され中空容器に形成されたステンレス鋼製の容器本体２と、容器本体２の開口を閉塞する同じくステンレス鋼製の蓋材３とから構成されている。容器本体２の上端外周部２ｂ及び蓋材３周縁部の外端３ａに複数のワンタッチ式クランプ５が配設されており、これらのクランプ５により容易に容器本体２と蓋材３を締結することができる。また、蓋材３下面の周縁部３ｂにはシールパッキン７が設けられおり、容器本体２と蓋材３をクランプ５で締結するとシールパッキン７が容器本体２の上端面２ａ全周に押圧され、高い密閉性を確保できる。
【００２４】
クランプ５には、その両側に略L字形状をなす保護金具６Ｒ、６Ｌが設けられているので、輸送容器１が転倒した場合でもクランプ５は保護され破損することはない。よって、クランプ５の締結機能は損なわれず、容器本体２と蓋材３とは常に締結され密閉状態であり、安全性を確保できる。また、保護金具６Ｒ、６Ｌが輸送容器１の外側に突設しているので、万一輸送容器１が転倒しても輸送容器１は保護金具６Ｒ、６Ｌを上方とし輸送容器１の下面を下方とする緩やかな傾斜状態となる。このため、蓋材３や容器本体１が損傷し有害物質の流出が生じても、有害物質の輸送容器１外部への流出は最小限となる。
保護金具６Ｒ、６Ｌは、容器本体１上に蓋材３を載置する際に蓋材３を確実に締結位置に導き、載置を容易にするガイドの役割も果たす。
なお、本例の場合、シールパッキン７にはスポンジ状パッキンを使用する。
【００２５】
次にインナートレイ４の使用方法について説明する。有害物質（ＰＣＢ）を含んだ廃棄物Ｗ（トランス、コンデンサ等）を箱型形状に形成されたステンレス鋼製のインナートレイ４に収容する。廃棄物Ｗを収容後、廃棄物Ｗとインナートレイ４を形成する４面の側壁との間隙に、吸着シート（図示しない）及びエアマット８を装填する。また、廃棄物Ｗの外側全体にも吸着シート（図示しない）を覆設する。エアマット８の必要数量は、廃棄物Ｗの大きさ・形状・強度に応じて適宜決定する。エアマット８は、給気口（図示しない）を有し、当該給気口にエア供給装置（図示しない）を接続してエアマット８内にエアを注入することで膨張させ、廃棄物Ｗをインナートレイ４内部に固定するものである。
【００２６】
これらの作業完了後、インナートレイ４内の垂直四隅部適所にそれぞれ固設された金具４ａに本例の場合、ワイヤロープ（図示しない）で廃棄物Ｗを固縛する。以上の作業により、輸送時において廃棄物Ｗのインナートレイ４内部での振動や移動の発生を抑え、廃棄物Wの損傷を防止する。万一有害物質が漏洩した場合でも、吸着シート（図示しない）で有害物質を吸着し、有害物質の拡散を防止できる。
【００２７】
インナートレイ４は廃棄物Ｗの大きさに応じたサイズを複数準備し、廃棄物Ｗの効率的な輸送、保管が可能なようにインナートレイ４を適宜組み合わせ、輸送容器１に格納する。なお、本例の場合、吸着シートにはセルロース系材料を使用する。
【００２８】
輸送容器１を運搬するときは、クレーンまたフォークリフトを使用する。クレーンを使用する場合は、容器本体２の上端外周部２ｂ四隅に固設された吊り金具１４ａにワイヤロープ（図示しない）を玉掛けし、輸送容器１を吊り上げ運搬する。フォークリフトを使用する場合は、輸送容器１の下面に固設されているフォークポケット金具１２の開口部（ポケット）１２ａにフォークリフトのフォーク（図示しない）を挿入し運搬する。
【００２９】
蓋材３を容器本体２から取り外す場合は、通常、クレーンを使用する。この場合、蓋材３の周縁部の外端３ａ四隅に固設された吊り金具１４ｂにワイヤロープ（図示しない）を玉掛けし、蓋材３を吊り上げ取り外す。クレーンを使用しない場合は、蓋材３上面に設けられた吊りフック金具９にフォークリフトのフォーク（図示しない）を挿入して蓋材３を容器本体３から取り外す。吊りフック金具９は、その両端が蓋材３の上面に固設された支持金具１０にそれぞれ回動自在に挿着されている。吊りフック金具９を使用しないときは、吊りフック金具９を蓋材３の上面に対し水平状態で預けておく。
【００３０】
蓋材３を容器本体２に載置または取り外すときは、輸送容器１の側面適所に設けられた給排気バルブ１１を開にする。これにより輸送容器１内外への大気流出入を可能な状態にすることで、蓋材３を容易に取り外すことができる。
【００３１】
フォークポケット金具１２の下面には弾性材１３が取り付けられているので、輸送容器１をクレーンやフォークリフトで所定の場所に設置する際の衝撃やトラック等による輸送時の衝撃・振動等を軽減でき、作業安全性が向上する。なお、本例の場合、弾性材１３にはゴム板を使用する。
【００３２】
輸送容器１を構成する容器本体２の内面は、インナートレイ４の格納及び有害物質が漏洩した場合の拭き取り除去の容易性を勘案し、突起物がなく平滑に成形されているので作業性が向上する。
【００３３】
本考案の好適な実施形態を説明したが、本考案は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更が可能である。また、本考案で使用するシールパッキン７や吸着シート等についても、上記実施形態で説明したものの他に同等の機能、性能を有するものを使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の一実施の形態に係る廃棄物の輸送容器の組立平面図である。
【図２】同輸送容器の組立正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】同輸送容器の組立正断面図である。
【図５】クランプ及び同保護金具の組立正面図及び右側面図である。
【図６】シールパッキンの取付図である。
【符号の説明】
【００３５】
１        輸送容器
２        容器本体
２ａ      容器本体の上端面
２ｂ      容器本体の上端外周部
３        蓋材
３ａ      蓋材周縁部の外端
３ｂ      蓋材下面の周縁部
４        インナートレイ
５        クランプ
６R       保護金具（右側）
６L       保護金具（左側）
７        シールパッキン
８        エアマット
９        フック金具
１０        支持金具
１１        給排気バルブ
１２        フォークポケット金具
１２ａ      開口部（ポケット）
１３        弾性材
１４ａ      吊り金具
１４ｂ      吊り金具
Ｗ        廃棄物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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