(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルなどのパネル部材である二枚のガラス基板２０，２１を固定保持するばねクランパ１およびばねクランパ取付具において、ガラス基板２０，２０にキズの発生や二枚のガラス基板の相対的に位置ずれを起こすことなくガラス基板２０，２１を固定保持する。【解決手段】ガラス基板２０，２１を固定保持するばねクランパ１の先端に突起１ｃを設け、取付具の一端に突起１ｃを係止する切り欠き溝５を形成し、ばねクランパ１の開閉時に工具との間に滑りが無くなり、静的にガラス基板との間で当接することができ、ガラス基板２０，２１を固定保持できる。また、ばねクランパ１の当接部１ｂに丸みをもたせてガラス基板２０，２１を押さえるので、ガラス基板２０，２１の表面にキズを付けることが避けられる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さをもつ一枚の帯板材の中間部を折り曲げ三角形の輪郭をもつばね本体を形成し、このばね本体の三角形の一頂角から前記帯板材の両端を延在させかつ前記両端を互いに逆方向に伸ばし、互いに逆方向に伸ばされた前記両端を互いに平行になるように同じ方向に折り曲げ返してかつ前記両端に突起を有することを特徴とするばねクランパ。
【請求項２】
前記帯板部材は、インコネル帯板であることを特徴とする請求項１記載のばねクランパ。
【請求項３】
請求項１記載のばねクランパの両端の突起を引掛ける切欠き溝をそれぞれ一端側に有するとともに他端側にグリップ部が形成されかつ前記一端側と前記グリップ部との間において相互に回転し得るように支持する軸を具備する一対の工具本体を備えることを特徴とするばねクランパ取付具。
【請求項４】
一対のグリップ部を開くことにより軸を支点として閉じ請求項１記載のばねクランパの突起を入れ込む切欠き溝を先端にもつ一対のばね開閉部と、
前記一対のグリップ部を閉じることにより前記軸を支点として閉じるとともにガラス基板に当接するロ−ラを先端に具備する挟持部とを備えていることを特徴とするばねクランパ取付具。
【請求項５】
前記一対の工具本体の各グリップ部に一体的に組み込まれるとともに前記各グリップ部を互いに引き離す方向に付勢力を与えるばね部材を備えることを特徴とする請求項３または請求項４記載のばねクランパ取付具。
【請求項６】
前記ロ−ラが回転自在に取付けられていることを特徴とする請求項４または請求項５記載のばねクランパ取付具。
【請求項７】
前記ロ−ラは、樹脂製であることを特徴とする請求項４、請求項５または請求項６記載のばねクランパ取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの製造における第１の基板と第２の基板とを重ね合わせて封止する際に、重ね合わせた前記第１の基板と第２の基板を固定保持するばねクランパおよびばねクランパ取付具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、プラズマディスプレイパネルの製造工程において、第１の基板である前面ガラス基板と第２の基板である背面ガラス基板とを重ね合わせ、ガラス基板内部を真空排気し、内部を完全に脱ガスし、代わりにネオンガス等の放電ガスを内部に導入し二つのガラス基板を封じ込む工程がある。
【０００３】
図５は二枚の基板を重ね合わせ固定保持する従来のばねクランパの一例を示す図である。この二枚のガラス基板を封止する前の準備として、図５に示すように、二枚のガラス基板２０，２１を重ね合わせ、ばねクランパ２３によりガラス基板２０とガラス基板２１とを挟み込み固定保持していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したばねクランパ２３によりガラス基板２０およびガラス基板２１とを挟み固定する際に、二つの折り曲げ返し部２３ａを掴み保持する特殊工具で開口部２５を拡げ、重ねられたガラス基板２０，２１を開口部２５に挿入し、工具の掴み保持力を解放し、重ねられたガラス基板２０，２１を固定保持する。しかしながら、上下の折り曲げ返し部２３ａが同時にガラス基板２０，２１に当接することはなく、折り曲げ返し部２３ａと工具の掴み部との間で滑りが生じ、いずれかの折り曲げ返し部２３ａの力がバランスが取れない。その結果、横方向（紙面左右方向）に分力が働き、位置合わせ済みの隔壁２４ａにズレが生ずるという問題がある。
【０００５】
また、ばねクランパ２３をガラス基板２０，２１から取り外す際に、工具により開口部２５を拡げ、ガラス基板２０，２１から引き抜きを行っても、工具と折り曲げ返し部２３ａとの間で滑りが生じガラス基板２０，２１を押すタイミングが狂い、上下のいずれかの折り曲げ返し部２３ａがガラス基板２０，２１と接触したまま引き抜くことになり、ガラス基板２０，２１の表面にきずを生じさせるという問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、ガラス基板にキズの発生やガラス基板の相対的に位置ずれを起こすことなくガラス基板を固定保持できるばねクランパおよびその取付具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴は、所定の長さをもつ一枚の帯板材の中間部を折り曲げ三角形の輪郭をもつばね本体を形成し、このばね本体の三角形の一頂角から前記帯板材の両端を延在させかつ前記両端を互いに逆方向に伸ばし、互いに逆方向に伸ばされた前記両端を互いに平行になるように同じ方向に折り曲げ返してかつ前記両端に突起を有するばねクランパである。前記帯板部材は、インコネル帯板であることが望ましい。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、前記第１の特徴であるばねクランパの両端の突起を引掛ける切欠き溝をそれぞれ一端側に有するとともに他端側にグリップ部が形成されかつ前記一端側と前記グリップ部との間において相互に回転し得るように支持する軸を具備する一対の工具本体を備えるばねクランパ取付具である。
【０００９】
本発明の第３の特徴は、一対のグリップ部を開くことにより軸を支点として閉じ第１の特徴のばねクランパの突起を入れ込む切欠き溝を先端にもつ一対のばね開閉部と、前記一対のグリップ部を閉じることにより前記軸を支点として閉じるとともにガラス基板に当接するロ−ラ１０を先端に具備する挟持部とを備えているばねクランパ取付具である。
【００１０】
また、前記第２の特徴および前記第３の特徴のばねクランパ取付具において、前記一対の工具本体の各グリップ部に一体的に組み込まれるとともに前記各グリップ部を互いに引き離す方向に付勢力を与えるばね部材を備えることがことが望ましい。
【００１１】
一方、第３の特徴のばねクランパ取付具において、前記ロ−ラが回転自在に取付けられていることが望ましい。そして、前記ロ−ラは樹脂製であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態におけるばねクランパを示す図である。このばねクランパは、図１に示すように、所定の長さをもつ一枚の帯板材１ｅの中間部を折り曲げ三角形の輪郭をもつばね本体１ａを形成し、このばね本体１ａの三角形の一頂角から帯板材１ｅの両端を延在させかつ前記両端を互いに逆方向に伸ばし、互いに逆方向に伸ばされた前記両端を互いに平行になるように同じ方向に折り曲げ返してかつ前記両端に突起１ｃを有している。
【００１４】
また、当接部１ｂで形成される開口１ｄは、ばね圧が得られるように、後述する重ねられた二枚のガラス基板の厚さより稍狭くなっている。さらに、当接部１ｂはガラス基板にキズを付けないように、丸みもたせることが望ましい。なお、このばねクランパを形成する帯板材１は、錆びにくいＮｉ−Ｃｒ合金かまたはインコネルの帯板から成形することが望ましい。
【００１５】
図２（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施の形態におけるばねクランパ取付具を示す図である。このばねクランパ取付具は、図２に示すように、ばねクランパ１の両端の突起１ｃを引掛ける切欠き溝５をそれぞれの挟持部４に有するとともに他端側にグリップ部６が形成されかつ挟持部４とグリップ部６との間において相互に回転し得るように支持する軸３を具備する一対の工具本体２を備えている。
【００１６】
次に、ガラス基板２０とガラス基板２１とが重ねられたパネルを固定保持するばねクランパ１を取り外す手順を説明する。まず、図２（ａ）に示すように、挟持部４の切り欠き溝５にばねクランパ１の突起１ｃを入れる。次に、図２（ｂ）に示すように、グリップ部６を握り矢印に示す方向にグリップ部６を閉じる。このことにより軸３を支点にし、挟持部４が開き、ばね体１ａの当接部１ｂがガラス基板２０，２１から離れる。
【００１７】
このように、切欠き溝５にばねクランパ１の両端の突起１ｃ入れることによってばねクランパ１の両端を確実に保持してばねクランパ１を外すことができる。従来、起きていた、ガラス基板２０，２１面でのばねクランパの擦り込み現象によるガラス基板２０，２１への傷の発生が無くなる。
【００１８】
また逆に、ばねクランパ１によりガラス基板２０，２１を固定保持する場合は、図２（ｂ）から図２（ａ）に示す順に行えば良い。このばねクランパ１を取り付ける場合も、ばね体１ａの反発力を抑えながら、グリップ部６を静かに開くことにより、当接部１ｂは静的にガラス基板２０，２１を挟み込む。このことは、二つの当接部１ｂのガラス基板２０，２１へ当接が同時に行えるので、位置合わせ済みの隔壁にズレが生ずることが無くなる。
【００１９】
図３（ａ）および（ｂ）は図２のばねクランパ取付具の変形例を示す図である。このばねクランパ取付具は、図３に示すように、軸３に巻き付けられるとともに工具本体２の各グリップ部４に一体的に組み込まれかつ各グリップ部６を互いに引き離す方向に付勢力を与えるばね７を備えている。それ以外は、前述の実施の形態のばねクランパ取付具と同じである。このばね７を備えることによって、グリップ部６は、離間した状態を保ち、使いやすくなるという利点がある。
【００２０】
図４（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施の形態におけるばねクランパ取付具を示す図である。このばねクランパ取付具は、図４に示すように、一対のグリップ部６を開くことにより軸３を支点として閉じばねクランパ１の突起１ｃを入れ込む切欠き溝５を先端にもつ一対のばね開閉部９と、一対のグリップ部６閉じることにより軸３を支点として閉じるとともにガラス基板２０，２１に当接するロ−ラ１０を先端に具備する挟持部８とを備えている。
【００２１】
すなわち、上下の挟持部８は、上下のグリップ部６に直結されグリップ部６の開閉動作により軸３を支点として開閉動作をし、上下のばね開閉部９は上下のグリップ部６と逆に連結されグリップ部６の開閉動作により軸３を支点として閉開動作をする。また、グリップ部６が、図４（ａ）に示すように、常に開いた状態になるように、図３のばね７を設けることが望ましい。
【００２２】
次に、このばねクランパ取付具によるガラス基板２０，２１からばねクランパ１を取り外す手順を説明する。まず、図４（ａ）に示すように、グリップ部６が開いた状態で、閉じた状態のばね開閉部９の先端にある切欠き溝５にばねクランパ１の突起１ｃを入れる。一方、挟持部８は開いたままである。
【００２３】
次に、図４（ｂ）に示すように、グリップ部６を閉じる。このことによりばね開閉部９は開きガラス基板２０，２１を固定保持していたばねクランパ１を開きガラス基板２０，２１から離脱する。一方、挟持部８の先端のロ−ラ１０がガラス基板２０，２１に当接する。なお、このロ−ラ１０は回転自在に取り付けられることが望ましい。また、このロ−ラ１０は、ガラス基板にスクラッチ傷を発生させないように、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂および耐熱塩化ビニ−ルなどの樹脂製であることが望ましい。
【００２４】
この状態で、ばねクランパ取付具を手前に引き、ガラス基板２０，２１から外す。ロ−ラ１０は回転しながらガラス基板２０，２１から外れるので、ガラス基板２０，２１にキズを付けることはない。
【００２５】
また、このばねクランパ取付具によるガラス基板２０，２１にばねクランパ１を取り付ける手順を説明する。まず、図４（ｂ）に示すように、ばねクランパ１の突起１ｃをばね開閉部９の切欠き溝に入れ、グリップ部６を閉じ、ばねクランパ１を開いた状態にする。そして、一方、挟持部８は、ガラス基板２０，２１にロ−ラ１０で挟んだ状態になる。
【００２６】
次に、図４（ａ）に示すように、グリップ部６を開くと、ばね開閉部９は閉じばねクランパ１もは閉じ、ばねクランパ１の当接部１ｂがガラス基板２０，２１と接触しガラス基板２０，２１を固定保持する。一方、挟持部８を開き、ガラス基板２０，２１から離れる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、重ね合わされたガラス基板を固定保持するばねクランパの一部に突起を設け、取付具の一端に突起を係止する手段を備えることによって、ばねクランパの開閉時に工具との間に滑りが無くなり、静的にガラス基板との間で当接することができるので、位置調整済みの隔壁に位置ズレが起きなく封止できるという効果がある。
【００２８】
また、ガラス基板と当接するばねクランプの部分に丸みをもたせたり、あるいはガラス基板と当接する挟時部に回転自在のロ−ラを設け、このロ−ラを介してガラス基板を固定保持することによって、ガラス基板にキズを付けることが無く封止できるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるばねクランパを示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるばねクランパ取付具を示す図である。
【図３】図２のばねクランパ取付具の変形例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施の形態におけるばねクランパ取付具を示す図である。
【図５】二枚の基板を重ね合わせ固定保持する従来のばねクランパの一例を示す図である。
【符号の説明】
１　　ばねクランパ
１ａ　　ばね体
１ｂ　　当接部
１ｃ　　突起
１ｄ　　開口
２　　工具本体
３　　軸
４，８　　挟持部
５　　切欠き溝
６　　グリップ部
７　　ばね
９　　ばね開閉部
１０　　ロ−ラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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