(57)【要約】【課題】ヒートパイプ内の銅粉固着面積が増え、且つしっかりと固着するＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプを提供する。【解決手段】ＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプにおいて、金属管１と、金属管内壁に固着した銅粉３を焼結した構造からなる。金属管内壁に微細な凹凸形状を形成し、金属管内壁の凹部２これらの凹部を含む内面に銅粉を固着して焼結することにより、凹部内の銅粉と金属管内面との接触面積を増して固着力を向上する。  金属管内壁の凹凸構造として、内壁長手方向に多数の微細な凹溝を形成する、内壁面に多数の微細な凸体を形成する、或は微細な凹坑を形成する、のいずれでも良い。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属管及び金属管内壁に焼結により固着した銅粉層から構成されたＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプにおいて、
金属管内壁に凹凸構造を形成し、該凹部に銅粉を埋め込むことにより固着力を向上したことを特徴とするＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項２】
前記金属管は、上記の内壁の凹凸構造として、金属管内壁上に一個もしくは一個以上の凹溝を形成し、凹溝内に銅粉が固着してなることを特徴とする請求項１記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項３】
前記金属管は、上記の内壁の凹凸構造として、内壁上に一個もしくは一個以上の凸体を形成し、凸体と凸体の間に凹溝が形成され、その凹溝に銅粉が固着してなることを特徴とする請求項１記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項４】
前記金属管内壁の凸体は、金属管内壁上に接着して設置、もしくは金属管と一体成型で形成してなることを特徴とする請求項３記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項５】
前記金属管内壁に設置する凹溝もしくは凸体は、長さ方向が金属管軸方向であることを特徴とする請求項２又は３若しくは４記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項６】
前記金属管内壁に形成した凹溝若しくは凸体は、金属管円周方向に沿って均一に分布することを特徴とする請求項５記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項７】
前記金属管内壁の凹溝もしくは凸体は、断面形状が規則形状の矩形、半円形、扇形、鋸歯形、三角形、若しくは不規則形状であることを特徴とする請求項５記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項８】
上記の内壁の凹凸構造として、、金属管内壁に一個もしくは一個以上の凹抗を形成し、その凹抗に銅粉を固着してなることを特徴とする請求項１記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項９】
前記凹抗は、規則形状の長方形、半球形、蜂の巣形、もしくは不規則形状であることを特徴とする請求項８記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項１０】
前記凹抗は、金属管内壁上に均一に分布することを特徴とする請求項８もしくは９記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【請求項１１】
金属管及び金属管内壁に固着した銅粉を含むＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプにおいて、
金属管内壁は凹凸構造で、且つ金属管内壁上の凹凸形状表面に銅粉が固着してなることを特徴とする請求項１記載のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプに関するもので、特にヒートパイプの内壁構造に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータのＣＰＵの放熱に於ける問題で、ヒートパイプは応用範囲が広く、且つ有効に放熱する技術と考えられている。コンピュータの性能が向上するにつれ、その部品から発生する熱量も大きくなり、システムの安定性に大きく関わっている。ヒートパイプとヒートパイプを合せて放熱板が構成されているが、目下この方法が最も普遍的な放熱構造であり、ヒートパイプ内部に沸点の比較的低い、揮発しやすい液体(例として水)を充填するものである。この原理は、真空状態でヒートパイプが一定の熱を受けると、ヒートパイプ内の液体が蒸発し、その蒸気は僅かな圧力差によって他端へ流れる。そして、その熱量が凝縮熱として放出されると、再び液体に戻る。液体は毛細管現象を利用することによって元に戻る。この循環が停止することなく、続くことによって熱量がヒートパイプの一端から他端へ移動する。ヒートパイプには放熱力を高めるため、銅粉をヒートパイプ内壁に焼結させている。しかし、この種の構造は内壁が平滑で、銅粉顆粒とヒートパイプ内壁の接触点が少なく、図１に示すとおり、一つの銅粉顆粒が内壁に接触しているだけである。そのため、この種の構造には下述の問題がある。
【特許文献１】特開２００２−３１８０８５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、銅粉をヒートパイプに焼結する時、銅粉がヒートパイプ内壁に固着しにくく、また銅粉がヒートパイプ内壁に焼結した時、銅粉とヒートパイプ内壁の固着面積が小さいため、接着力が弱く、剥がれやすい点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、金属管と、金属管内壁に固着する銅粉を含む。金属管内壁には凹凸形状を形成し、金属管内壁の凹部にも銅粉が固着する。金属管内壁の凹凸構造は、内壁に一個もしくは一個以上の凹溝を設置し、その凹溝内に銅粉が固着する。また金属管内壁に一個もしくは一個以上の凸体を設置し、凸体と凸体間には凹溝が形成される。この凹溝に銅粉が固着する。また、金属管内壁に一個もしくは一個以上の凹抗を成形し、凹抗内に銅粉が固着する。これらの方法によって、銅粉のヒートパイプ内壁の接触面積が増加し、銅粉が固着しやすく、しっかりと固着することを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のＣＰＵ冷却器の焼結式ヒートパイプは、ヒートパイプ内の銅粉固着面積が増え、且つしっかりと固着するという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
［実施例１］
金属管１は銅管とするが、アルミ管もしくはその他金属管でもよい。図２に示すとおり、金属管１内壁に凹凸型の凹溝２を成形する。凹溝２の長さ、方向は、金属管１の軸方向に沿い、且つ金属管１の円周方向に均一に分布する。更に凹溝２は金属管１軸方向に垂直に断面形状で梯子形であるが、矩形、半円形、扇形、鋸歯形、三角形もしくは不規則形状でもよい。焼結後、銅粉３が金属管１内壁の凹溝２内及び内壁表面に固着する。凹溝２内の銅粉顆粒は、凹溝２底面に接触している他に凹溝２側面にも接触しており、銅粉顆粒とヒートパイプ内壁の固着面積が増える。そのため、銅粉は、金属管１内壁に固着しやすいだけでなく、しっかりと固着する。
【０００７】
［実施例２］
金属管１は銅管とするが、アルミ管もしくはその他の金属管を使用してもよい。金属管１の内壁に凹凸形状の凸体４を形成する。この凸体４は、金属管内壁上で、図３に示すとおり、金属管に接着してもよく、図４に示すとおり、金属管と一体成型してもよい。凸体４の長さ方向は金属管１の軸方向に沿い、且つ凸体４は金属管１の円周方向に均一に分布する。凸体４は、金属管１軸方向に垂直に断面形状で梯子形であるが、矩形、半円形、扇形、鋸歯形、三角形もしくは不規則形状でもよい。凸体と凸体の間には凹溝が形成される。焼結すると、銅粉３は凸体と凸体の間に形成された凹溝及び凸体表面に固着し、銅粉の固着面積が増え、金属管１内壁に固着しやすいだけでなく、しっかりと固着する。
【０００８】
［実施例３］
金属管１は銅管とするが、アルミ管もしくはその他の金属管を使用してもよい。図５に示すとおり、金属管１内壁に凹凸形状の凹坑５を成形する。凹抗５は円錐台形状であるが、その他規則的な凹抗でもよく、例えば方形、半球形もしくは蜂の巣形状、又は不規則形状の凹抗でもよい。凹抗５は、金属管１内壁に均一に分布する。焼結すると、銅粉は金属管内壁の凹抗５内に固着し、凹抗５内の銅粉は、凹抗５底面に接触する他に、凹抗５側面にも接触し、銅粉顆粒とヒートパイプ内壁の固着面積が増加し、固着しやすいだけでなく、しっかりと固着する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】公知のヒートパイプ内壁及びその上部に焼結した銅粉構造指示図である。
【図２】本考案のヒートパイプ内壁及びその上部に焼結した銅粉構造指示図である。
【図３】本考案の別実施例のヒートパイプ内壁その上部に焼結した銅粉構造指示図である。
【図４】本考案の別実施例のヒートパイプ内壁その上部に焼結した銅粉構造指示図である。
【図５】本考案の更に別の別実施例のヒートパイプ内壁その上部に焼結した銅粉構造指示図である
【符号の説明】
【００１０】
１        金属管
２        凹溝
３        銅粉
４        凸体
５        凹抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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