(57)【要約】【課題】  本考案は、リング型弾性部材をポペットの溝に確実に固定することができ、ひいては耐久性が向上するとともに、高い流体圧力にも対応したチェックバルブの提供を課題とする。【解決手段】  流体が通過するための流体通過孔１１が長手方向に穿設されたバルブ本体１と、バルブ本体１の流体通過孔１１内を長手方向に沿って移動可能に設けられたポペット２とを備え、流体の流れについて、ある一方向には流し、反対方向には流れを止めるためのチェックバルブである。ポペット２が径大の頭部２１と細長状の軸部２２とからなり、頭部２１の周面に形成された溝２１ａにリング型弾性部材３が嵌め込まれるとともに、リング型弾性部材３の一部を覆う態様でリング型固定部材４が頭部２１に設けられている。【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過するための流体通過孔が長手方向に穿設されたバルブ本体と、該バルブ本体の前記流体通過孔内を長手方向に沿って移動可能に設けられたポペットとを備え、流体の流れについて、ある一方向には流し、反対方向には流れを止めるためのチェックバルブであって、
前記ポペットが径大の頭部と細長状の軸部とからなり、該頭部の周面に形成された溝にリング型弾性部材が嵌め込まれるとともに、該リング型弾性部材の一部を覆う態様でリング型金固定部材が前記頭部に設けられていることを特徴とするチェックバルブ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、医療機器、流体混合ライン、レーザー機器、燃料電池、ガス発生装置、高圧洗浄装置、油圧空圧ライン、容器等圧力保護システムなどにおいて、流体の流れについて、ある一方向には流し、反対方向には流れを止めるためのチェックバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
チェックバルブは、長手方向に流体が通過するための流体通過孔が穿設されたバルブ本体と、該バルブ本体の前記流体通過孔内を長手方向に沿って移動可能に設けられたポペットとを備え、流体の流れについて、ある一方向には流し、反対方向には流れを止めるものである。
【０００３】
従来、前記ポペットは、通常、径大の頭部と細長状の軸部とからなり、該頭部の周面には溝が形成されるとともに、該溝にリング型に形成された弾性部材が嵌め込まれていた。このリング型弾性部材は、前記ポペットが流体通過孔を閉蓋するに際して、ポペットとバルブ本体を密着させて完全に閉蓋させるものである。
【０００４】
しかしながら、前記ポペットが前記流体通過孔を閉蓋または開放することを数多く繰り返したり、あるいは高い流体圧力がかかると、前記リング型弾性部材が前記ポペットの溝からずれる可能性があるという問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、リング型弾性部材をポペットの溝に確実に固定することができ、ひいては耐久性が向上するとともに、高い流体圧力にも対応したチェックバルブの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記課題を解決するために、流体が通過するための流体通過孔が長手方向に穿設されたバルブ本体と、該バルブ本体の前記流体通過孔内を長手方向に沿って移動可能に設けられたポペットとを備え、流体の流れについて、ある一方向には流し、反対方向には流れを止めるためのチェックバルブであって、
前記ポペットが径大の頭部と細長状の軸部とからなり、該頭部の周面に形成された溝にリング型の弾性部材が嵌め込まれるとともに、該リング型弾性部材の一部を覆う態様でリング型固定部材が前記頭部に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、リング型弾性部材の一部がリング型固定部材により覆われているので、リング型弾性部材をポペットの溝に確実に固定することができる。なお、本考案において、「チェックバルブ」は「リリーフバルブ」等その他の名称で呼ばれることもあるが、それらの名称にかかわらず上記構造のバルブすべてを含むものとする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、リング型弾性部材をポペットの溝に確実に固定することができ、ひいては耐久性が向上するとともに、高い流体圧力にも対応したチェックバルブを実現することが可能となる。例えば、医療機器、流体混合ライン、レーザー機器、燃料電池、ガス発生装置、高圧洗浄装置、油圧空圧ライン、容器等圧力保護システムなどのようにバルブの開閉精度が要求される分野において様々に適用することが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本考案の一実施形態について図１〜図４を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１および図２は、この実施形態に係るチェックバルブの断面図である。
【００１１】
（１）は、金属製のバルブ本体である。このバルブ本体（１）は、内部に流体が通過するための流体通過孔（１１）が長手方向に穿設されている。
【００１２】
この流体通過孔（１１）は、その中間部の内面（１１ａ）が直線のテーパ状に形成されている。このように直線のテーパ状に形成したのは、ポペット（２）が流体通過孔（１１）を安定よく閉蓋するためである。
【００１３】
また、前記流体通過孔（１１）は、先端部から中間部にかけての内面（１１ｂ）が前記湾曲内面に隣接する内面（１１ｃ）よりもやや径大に形成されている。この径大格差は、好ましくは０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ、さらに好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、あるいはさらに０．４ｍｍがよい。このように形成されていることにより、流体が流体通過孔（１１）内をスムーズに流れることができる。
【００１４】
（２）は、ポペットである。前記ポペット（２）は、径大に形成された頭部（２１）と、細長状に形成された軸部（２２）とからなり、前記バルブ本体（１）の前記流体通過孔（１１）内を長手方向に沿って移動可能に設けられている。
【００１５】
前記ポペット（２）の頭部（２１）は、その中間部の周面に亘って溝（２１ａ）が形成されており、該溝（２１ａ）にリング型の弾性部材（例えばゴムなど）（３）が嵌め込まれている。この弾性部材（３）は、前記ポペット（２）が前記流体通過孔（１１）を閉蓋するに際して、前記ポペット（２）の前記頭部（２１）と前記流体通過孔（１１）の前記端部内面（１１ａ）との接触を和らげるとともに、閉蓋時に流体が流れ出さないように密着させる機能を有する。
【００１６】
また、前記ポペット（２）の頭部（２１）は、前記リング型弾性部材（３）の一部を覆う態様でリング型固定部材（４）が設けられている。これによれば、前記リング型弾性部材（３）の一部がリング型固定部材（４）により覆われているので、前記リング型弾性部材（３）を前記ポペット（２）の溝（２１ａ）に確実に固定することができ、ひいては耐久性が向上するとともに、高い流体圧力にも対応したチェックバルブを実現することが可能となる。
【００１７】
前記ポペット（２）の軸部（２２）は、先端部から基端部にかけて周面に螺旋が形成されており、その先端部にはダブルナット（２３）が移動可能に螺着されている。また、前記ダブルナット（２３）と突起部（１１ｄ）の間にはポペット（２）を左側方向に付勢する付勢バネ（２４）が設けられている。
【００１８】
これにより、ダブルナット（２３）を軸部（２２）の基端部方向に移動させれば、付勢バネ（２４）が収縮することにより、ポペット（２）の開閉流量（ポペット（２）が流体通過孔（１１）を開放または閉蓋するまでの流量）を大きくすることができる。また、ダブルナット（２３）を軸部（２２）の先端部方向に移動させれば、付勢バネ（２４）が伸張することにより、ポペット（２）の開閉流量を小さくすることができる。
【００１９】
しかして、前記流体通過孔（１１）を流れる流体が所定流量以下の場合には、図１に示すように、前記ポペット（２）は前記付勢バネ（２４）の付勢力により左側方向に引き戻されるので、ポペット（２）が流体通過孔（１１）を閉蓋する。このとき、前記リング型弾性部材（３）の一部が前記リング型固定部材（４）により覆われることによって、前記リング型弾性部材（３）は前記ポペット（２）の溝（２１ａ）に確実に固定されているので、前記リング型弾性部材（３）が前記ポペット（２）の溝（２１ａ）からずれることを防止できる。
【００２０】
一方、流体通過孔（１１）を流れる流体が所定流量以上の場合には、図２に示すように、前記ポペット（２）は前記付勢バネ（２４）の付勢力に対抗しながら右側方向に押し出されるので、ポペット（２）が流体通過孔（１１）を開放し、ポペット（２）とバルブ本体（１）の間の隙間を流体が流れることができる。このとき、閉蓋時と同じく、このとき、前記リング型弾性部材（３）の一部が前記リング型固定部材（４）により覆われることによって、前記リング型弾性部材（３）は前記ポペット（２）の溝（２１ａ）に確実に固定されているので、前記リング型弾性部材（３）が前記ポペット（２）の溝（２１ａ）からずれることを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、各種分野に用いられるチェックバルブにおいて、ポペットが流体通過孔を開閉するときの用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の一実施形態に係るチェックバルブの開放状態の断面図である。
【図２】チェックバルブの閉蓋状態の断面図である。
【図３】ポペットの斜視図である。
【図４】ポペットの要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・バルブ本体
２・・・ポペット
３・・・リング型弾性部材
４・・・リング型固定部材
１１・・・流体通過孔
２１・・・頭部
２２・・・軸部
２３・・・ダブルナット
２４・・・付勢バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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