(57)【要約】  【課題】  外管の透明性を長期に亘り維持しながら耐久性を向上させる。  【解決手段】  外管３を塩化ビニル樹脂に代えて耐光性と機械強度に優れた無黄変型又は難黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂で形成することにより、外管３の内部に水の分子が入り込んで白濁せず、しかも耐光性が向上して黄変しなくなると共に外管３の耐磨耗性が向上する。  【選択図】      図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内管（１）の外側に、少なくとも表面が金属色に光る帯状材（２ａ）を有する補強体（２）を螺旋状に巻着し、この補強体（２）の外側に透明な外管（３）を被着して、上記帯状材（２ａ）の金属色を外から透視可能にした可撓性補強ホースにおいて、
前記外管（３）を無黄変型又は難黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂で形成したことを特徴とする可撓性補強ホース。
【請求項２】
前記補強体（２）の少なくとも外管側に、該外管（３）と同材質のポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層（４）を積層した請求項１記載の可撓性補強ホース。
【請求項３】
前記補強体（２）の外表面全体に、該外管（３）と同材質のポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層（４）を被覆形成した請求項１または２記載の可撓性補強ホース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシャワーホースとして浴室などのような高温多湿な場所で使用され、しかも少なくとも外表面が透明な可撓性補強ホースに関する。
詳しくは、軟質合成樹脂製の内管の外側に、少なくとも表面が金属色に光る帯状材を有する硬質又は半硬質合成樹脂製の補強体を螺旋状に巻着し、この補強体の外側に透明な軟質合成樹脂製の外管を被着して、上記帯状材の金属色を外から透視可能にした可撓性補強ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の可撓性補強ホースとして、内管及び外管が塩化ビニル樹脂で形成され、これらの間に所定ピッチで螺旋状に配置される補強体をポリプロピレンなどで形成すると共に、その外側面上に金属箔帯を積層するか、又は該補強体の内部に埋設し、その外表面を、上記内管及び外管との接着性が良好な塩化ビニル樹脂などからなる被膜で被覆することにより、補強体の内外面と内管及び外管との接着強度を高めながら、上記金属箔帯の金属色がホースの外から透視できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平３−３４５３９号公報（第２頁、第３図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の可撓性補強ホースでは、外管の成形材料が塩化ビニル樹脂であるため、特にホースが湯などの水分に触れると、塩化ビニル樹脂に添加された可塑剤により水の分子が外管の塩化ビニル樹脂中に入り込んで白く濁り、外管全体の透明性を失って商品価値が著しく低下するという問題があった。
しかも、外管の塩化ビニル樹脂は、耐光性に劣るため、紫外線に晒されると、黄色に変色（黄変）して透明性が低下するばかりでなく、商品価値も著しく低下すると共に、引張り強度、伸び、弾性、耐摩耗性などの物理的強度が低いため、特に耐磨耗性が要求されるシャワーホースなどに用いる場合には、摩耗し易くて耐久性に劣るという問題があった。
【０００５】
本考案のうち請求項１記載の考案は、外管の透明性を長期に亘り維持しながら耐久性を向上させることを目的としたものである。
請求項２記載の考案は、請求項１に記載の考案の目的に加えて、外観に最も影響する外管と補強体を簡素な構造で確実に接着固定することを目的としたものである。
請求項３記載の考案は、請求項１または２に記載の考案の目的に加えて、製造工程を簡素化して製造コストの低減を図ることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本考案のうち請求項１記載の考案は、外管を無黄変型又は難黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂で形成したことを特徴とするものである。
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案の構成に、前記補強体の少なくとも外管側に、該外管と同材質のポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層を積層した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の考案は、請求項１または２記載の考案の構成に、前記補強体の外表面全体に、該外管と同材質のポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層を被覆形成した構成を加えたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のうち請求項１記載の考案は、外管を耐光性と機械強度に優れた無黄変型又は難黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂で形成することにより、外管の内部に水の分子が入り込んで白濁せず、しかも耐光性が向上して黄変しなくなると共に外管の耐磨耗性が向上する。
従って、外管の透明性を長期に亘り維持しながら耐久性を向上させることができる。
その結果、外管の成形材料が塩化ビニル樹脂である従来のものに比べ、長期に亘って商品価値を高く維持でき、特に浴室のタイルに擦れたりシャワーヘッドをハンガーに懸ける時にハンガーに擦れ易くて耐磨耗性が要求されるシャワーホースに最適である。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１の考案の効果に加えて、補強体の少なくとも外管側にポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層を積層することにより、補強体の外管側と外管とがポリウレタン系接着剤にて接着され、両者の接着強度が高くなる。
従って、外観に最も影響する外管と補強体を簡素な構造で確実に接着固定することができる。
その結果、ホースの剥離を防止して可撓性補強ホースの耐久性を高めることができる。
【０００９】
請求項３の考案は、請求項１または２の考案の効果に加えて、補強体の外表面全体にポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層を、浸漬ディップ処理などで被覆形成することにより、接着層が簡単な作業で均一に被覆形成される。
従って、製造工程を簡素化して製造コストの低減を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の可撓性補強ホースＨは、図１〜図２に示す如く、内管１と、その外側に螺旋状に巻着された補強体２と、この補強体２の外側に被着された透明な外管３とからなり、上記補強体２に少なくとも表面が金属色に光る帯状材２ａを配設して、この帯状材２ａが透明な外管３を通して外部から透視できるようにすると共に、該外管３を特定なウレタン系樹脂で形成することにより、耐光性と機械強度を向上させている。
【００１１】
上記内管１は、例えば塩化ビニル樹脂やそれと同種の軟質合成樹脂で円筒状に形成され、後述する帯状材２ａの金属色が目立つようにするには、不透明な有色にすることが好ましい。
【００１２】
上記補強体２は、その表面が金属色に光る帯状材２ａと、その径方向内側に積層されるか又は帯状材２ａの周囲を囲むように成形される補強本体２ｂと、この補強本体２ｂの周囲に被覆形成される被膜２ｃとからなる。
【００１３】
上記帯状材２ａは、例えばアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔帯か、或いはそれに類似する少なくとも表面が金属色に光る材料でフィルム状又は薄板状に形成される。
【００１４】
更に、上記補強本体２ｂは、例えばポリプロピレンやそれと同種の硬質又は半硬質合成樹脂で断面略矩形状に形成され、ホース全体の潰れや部分的な凹みを防止している。
【００１５】
また、上記被膜２ｃは、上記補強本体２ｂが前記内管１及び後述する外管３と非接触性の材質である場合にこれら両者を連結させるために、これら内管１及び外管３の材質と接着性が良好な合成樹脂材として、内管１と同じ例えば塩化ビニル樹脂やそれと同種の透明な軟質合成樹脂を、上記補強本体２ｂの周囲に被覆形成し、この被膜２ｃと内管１の外周面を接着させることで一体的に連結している。
それにより、これら補強本体２ｂと被膜２ｃが接着されないため、ホースの屈曲に伴い補強本体２ｂが位置ズレして可撓性が向上する。
尚、上記補強本体２ｂが内管１及び外管３と接触性の材質である場合は、該被膜２ｃを省いても構わない。
【００１６】
そして、前記外管３は、耐光性に優れてしかも塩化ビニル樹脂より機械強度に優れた無黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ミラクトランＸＮ−２００１：日本ポリウレタン工業社製など）又は難黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂で円筒状に形成される。
【００１７】
それにより、外管３の成形材料が塩化ビニル樹脂でないから、特にホースが湯などの水分に触れても該外管３の内部に水の分子が入り込んで白濁せず、外管全体の透明性を維持できると共に、耐光性が向上するから、紫外線に晒されても黄変しなくなり、更に外管３の耐磨耗性も向上する。
その結果、外管３の透明性を長期に亘り維持しながら耐久性を向上できる。
【００１８】
更に、前記外管３の内周面３ａと対向する上記補強体２の少なくとも外管側には、該外管３と同材質のポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層４を積層して、これら両者の接着強度を高めている。
それにより、外観に最も影響する外管３と補強体２を簡素な構造で確実に接着固定できる。
以下、本考案の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
この実施例１は、図１に示す如く、前記帯状材２ａが例えばアルミニウム箔などからなる金属箔帯であり、この金属箔帯２ａを補強本体２ｂの表面側に載せて、その周囲に被膜２ｃを被覆形成することにより、これらを補強体２として一体化し、この補強体２の外表面全体である被膜２ｃの外表面全周にポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層４を被覆形成して外管３の内周面３ａと接着された場合を示すものである。
【００２０】
このような接着層４の製造方法としては、予め成形された補強体２を浸漬ディップ処理すれば、該接着層４が簡単な作業で均一に被覆形成される。
それにより、図１に示す実施例１は、製造工程を簡素化して製造コストの低減が図れるという利点がある。
【００２１】
更に必要に応じて図示例の如く、内管１の外周面に沿って、ホース軸方向へ延びる複数本の補強糸５を周方向へ等間隔毎に配置することにより、ホース全体の軸方向への伸長と周方向への捻れを防止するようにすることも可能である。
【００２２】
また、前記補強体２の間に区画形成される螺旋状空隙Ｓ内に、例えばモノフィラメント（monofilament:単繊維）などからなる螺旋状の硬質な補強線材６を移動自在に配設することにより、内管１を通る流体圧力の上昇に伴い該内管１の一部が上記螺旋状空隙Ｓへ向け膨張変形するのを補強線材６が防止するようにして、可撓性を維持しながら耐圧性能を向上させるようにすることも可能である。
【実施例２】
【００２３】
この実施例２は、図２に示す如く、前記補強本体２ｂの内部にアルミニウム箔などからなる帯状材２ａを埋設して、この帯状材２ａの金属色が透明な補強本体２ｂ及び接着層４と外管３を通して外部から透視できるようにした構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。
それにより、図２に示す実施例２は、上述した実施例１と同じ作用効果が得られる。
【００２４】
尚、前示実施例では、補強体２の外表面全体である被膜２ｃの外表面全周にポリウレタン系接着剤からなる透明な接着層４を被覆形成したが、これに限定されず、外管３の内周面３ａと対向する補強体２の外管側に接着層４を積層して、内管１の外周面と対向する補強体２の少なくとも内管側は、被膜２ｃを露出させて一体的に連結させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の可撓性補強ホースの実施例１を示す一部切欠正面図であり、要部を部分拡大して示している。
【図２】本考案の可撓性補強ホースの実施例２を示す一部切欠正面図であり、要部を部分拡大して示している。
【符号の説明】
【００２６】
Ｈ  可撓性補強ホース              Ｓ  螺旋状空隙
１  内管                          ２  補強体
２ａ  帯状材                      ２ｂ  補強本体
２ｃ  被膜                        ３  外管
３ａ  内周面                      ４  接着層
５  補強糸                        ６  補強線材
【図１】
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【図２】
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