(57)【要約】【課題】  流体抵抗が小さく、信頼性の高い本管と分岐管との接続構造を提供すること。【解決手段】本管５から突出する突出管部２とベルマウス状の導入口４を形成する接合裾部３とから成る分岐管本体１と、該分岐管本体１の接合裾部３の内面に一体に装着され、該接合裾部３より張り出した下地処理層６と、本管部分から下地処理層６の張り出し部６ｂを経て分岐管本体１の突出管部２まで積層された外被層５ａとから形成されてなる分岐管接続構造である。【選択図】  図１Ｂ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本管から突出する突出管部とベルマウス状の導入口を形成する接合裾部とから成る分岐管本体と、該分岐管本体の接合裾部の内面に一体に装着され、該接合裾部より張り出した張り出し部を有する下地処理層と、本管部分から前記下地処理層の張り出し部を経て分岐管本体の突出管部まで積層された外被層とから形成されてなる分岐管接続構造。
【請求項２】
下地処理層の内端部を分岐管本体のベルマウス形状に滑らかに沿うような形にした請求項１記載の分岐管接続構造。
【請求項３】
分岐管本体が下地処理層および外被層とは異種の材料で別個に成形されている請求項１又は２記載の分岐管接続構造。
【請求項４】
下地処理層および外被層はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を積層したものであり、分岐管本体はウレタン系材料から成形されたものである請求項３記載の分岐管接続構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タンク、ダクト、配管などにおける信頼性の高い分岐管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にタンク、ダクトおよび配管の分岐管は、本管（タンク本体、ダクトの本管、配管の本管）側に設けた開口に差し込み余長を有する形状にして、この余長部と本管内面をオーバーレイして接続（シール）しているが（例えば特許文献１参照）、本管側の寸法が小さいものではこの方法がとれず、単なる差し込みのみの接合にするため内面からのオーバーレイができなかった。また、分岐管が本管側へ突き出ていると分岐管への流れが乱され、流体抵抗が増大する。
【０００３】
タンク、ダクトおよび配管の分岐管は別個に成形して積層（オーバーレイ）により接合することが考えられるが、タンク、ダクトおよび配管の本管側の寸法が小さいものでは内面からのオーバーレイが困難となり、分岐管との接合部の良否が内部からの漏れ発生を起こし品質を低下させる可能性がある。
【０００４】
本管内を流れる流体の性状は種々あり、本管を流れる流体の性状を考慮して（例えばスラリー等の流体に対しては高い耐摩耗性が必要）分岐管の材質を設定することが重要であるが、例えば本管をＦＲＰ管で形成し、本管とは異種の材料で分岐管を構成した場合の接続構造に関する特許文献は見当たらない。
【特許文献１】特開平６−１８５６８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記従来技術に鑑みなされたもので、流体抵抗が小さく、信頼性の高い本管と分岐管との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る分岐管接続構造は、本管から突出する突出管部とベルマウス状の導入口を形成する接合裾部とから成る分岐管本体と、該分岐管本体の接合裾部の内面に一体に装着され、該接合裾部より張り出した張り出し部を有する下地処理層と、本管部分から下地処理層の張り出し部を経て分岐管本体の突出管部まで積層された外被層とから形成されてなるものである。
【０００７】
これにより、分岐管本体の接合裾部が下地処理層と外被層との間に挟装されて一体構造となることから、本管と分岐管との間に強固な信頼性の高い接続構造が形成される。また、接合裾部はベルマウス形状を有するので流体抵抗の低減が図られ、分岐部分において流体との衝突、摩擦による損傷が軽減される。
【０００８】
上記構成において、下地処理層の内端部を分岐管本体のベルマウス形状に滑らかに沿うような形にした場合、分岐管本体の接合裾部から下地処理層の内端部にわたって連続したベルマウス形状となり、その結果分岐部分において流体抵抗がより小さく抑えられ、流体との衝突、摩擦による損傷がより軽減される。
【０００９】
また、分岐管本体が下地処理層および外被層とは異種の材料で別個に成形されている場合、分岐管本体の材質を流体の性状を考慮した材質に設定できる。たとえば、下地処理層および外被層はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を積層したものであり、分岐管本体はウレタン系材料から成形されたものである。分岐管にウレタン成形品を用いることによりスラリー等の流体に対する耐摩耗性が著しく向上し、ダクトや配管系の長寿命化が図れる。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、流体抵抗が小さく、かつ、信頼性の高い強固な本管と分岐管との接続構造が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施形態を図面を参照しながら説明する。以下は、本管側が配管（パイプ配管）の場合を例にとって説明する。
【００１２】
図１Ａは、本考案に係る分岐管接続構造の斜視図、図１Ｂはその中央位置における断面図である。
【００１３】
分岐管本体１は、分岐管本体１の径より大きな径を有する本管５から直角方向に外方に突出した突出管部２と、突出管部２に連続してベルマウス形状の導入口４を備えた、ラッパ状に拡径した形状の接合裾部３とから成る。外側積層部の外縁の形状は平面視で矩形になっている。本管５からの分岐流入部をベルマウス状の導入口４とすることにより、流体との衝突、摩擦による分岐部分の損傷を軽減できる。
【００１４】
分岐管本体１と本管５との接合部において、本管５側に分岐管本体１の接合裾部３の内側面に下地処理層６が一体化されて設けられている。換言すれば、下地処理層６が鞍となり、この鞍に分岐管本体１の接合裾部３が密着載置する形となっている。下地処理層６の内面は本管５の内面と面一であり、分岐管本体１側へ向けて内側先端６ａが分岐管本体１のベルマウス形状に滑らかに沿うように形成されている。これにより流体との衝突、摩擦による分岐部分の損傷をより一層軽減できる。
【００１５】
下地処理層６の内側先端６ａが分岐管本体１のベルマウス終端付近に位置し、それから下地処理層６は本管５側へ延び、下地処理層６の他端（外側端）は分岐管本体１の接合裾部３の端面より数十ｍｍ張り出した位置まで延びて張り出し部６ｂを形成している。この張り出し部６ｂは、接合裾部３の外周縁全体にわたって所定距離（約５０ｍｍ程度）大きく張り出したものである。この下地処理層６における張り出し部６ｂの存在により後で外側に積層する外被層５ａにより下地処理層６が本管５として一体化されると共に、外被層５ａ、下地処理層６および接合裾部３の３者が一体化された（接合裾部３が下地処理層６と外被層５ａとの間に狭着された形の）強固で信頼性の高い接続構造が形成される。
【００１６】
外被層５ａ（本管５）、下地処理層６および分岐管本体１の材質は同一でもよいが、外被層５ａ（本管５）と下地処理層６は例えばＦＲＰからなり、分岐管本体１は、本管５を流れる流体の性状を考慮してこれとは異種の材料（例えばウレタン系材料）によって形成してもよい。例えば分岐管本体１にウレタン成形品を用いればスラリー等の流体に対する耐摩耗性を著しく向上させることができ、ダクトや配管系の長寿命化を図ることができる。
【００１７】
なお、ＦＲＰの下地処理層６が硬化しないうちに分岐管本体１をこれに押し付けて下地処理層６と分岐管本体１の接合裾部３とを圧着して一体化するため、分岐管本体１の接合裾部３が下地処理層６に嵌り込むような段６ｃが形成される。
【００１８】
上述したように分岐管本体１の接合裾部３をその内側の下地処理層６部と外被層５ａとの間に挟装した形に配置して、これらが一体化されて強固な分岐管接続構造を形成している。
【００１９】
上記分岐管接続構造を得るための成形方法を図２、図３Ａ，３Ｂおよび図４Ａ，４Ｂにより説明する。
【００２０】
図２は、分岐管本体１を示す斜視図である。
【００２１】
まず、分岐管本体１は本管５とは別個に成形しておく。分岐管本体１は型に流し込んで成形される。前述したように分岐管本体１は筒状の突出管部２と、管部に連接された平面視で矩形状をした接合裾部３とから成る。分岐管本体１の内面は、図１Ｂからも判るように、突出管部２における筒状の内面から接合裾部３におけるなだらかに拡径したベルマウス状内面につながる。接合裾部３は本管の一部となるように円弧状に形成される。
【００２２】
上述した如く、分岐管本体１と本管とを同種材料で形成しても良いし、異種材料で形成しても良い。異種材料の場合、例えば、本管をＦＲＰ管とし、分岐管本体１をウレタン系の材料とする場合がある。これは分岐管本体にウレタン成形品を用いることによりスラリー等の流体に対して高い耐摩耗性を得ることができるようにするためである。管内を通過する流体の性状に応じて分岐管本体の材質を選択すればよい。
【００２３】
図３Ａ、図３Ｂは上記分岐管本体１を下地処理層６に圧着した状態を示す斜視図と断面図である。まず半円管状の金型１０にＦＲＰからなる下地処理層６を形成する。下地処理層６は分岐管本体１の矩形状の接合裾部３より数十ｍｍ張り出す大きさに積層する。このとき張り出し部６ｂが形成される。
【００２４】
下地処理層６を金型１０上に積層した後、これが硬化しないうちに上から分岐管本体１を押し当て圧着する（つまり、下地処理層６が鞍となり、この鞍に分岐管本体１の接合裾部３が密着載置する形となっている）。そして下地処理層６の内側端６ａは金型１０から分岐管本体１を外した後に分岐管本体１のベルマウス形状に沿うような形に成形する。
【００２５】
図４Ａ、図４Ｂは上記下地処理層６を有する分岐管本体１を金型１１に位置決めした状態を示す斜視図と断面図である。
【００２６】
これらの図に示すように、位置決め治具１２は、円管１３と、円管１３に同心状に金型１１に螺合された形で植設される長棒１４と、円管１３の上に載置される蓋材１５から主になる。まず長棒１４の一端を金型１１に螺合し、これと同心状に円管１３を配置する。そして上記した下地処理層６を備えた分岐管本体１を円管１３に嵌合させてその上方から蓋材１５を冠着する。蓋材１５から突き出た長棒１４の上端部に設けたナット１６を締め付けることにより蓋材１５は分岐管本体１および円管１３の上端に冠着される。このように下地処理層６を備えた分岐管本体１を金型１１上に位置決めした後に、金型１１の円管部分から下地処理層６の張り出し部６ｂに沿って、更に分岐管本体１の接合裾部３から分岐管本体１の突出管部２に沿ってＦＲＰを積層して外被層５ａを形成する。これによって外被層５ａと下地処理層６および分岐管本体１とが一体化される。位置決め治具１２と金型１１を取り外せば図１Ａ，１Ｂで述べた分岐管を備えた配管が得られる。
【００２７】
図５は分岐管本体１の上端部にソケット１７を一体装着した例を示す断面図である。すなわち、分岐管本体１の上端部にソケット１７を嵌合し、分岐管本体１の突出管部２からこのソケット１７の外側までＦＲＰの外被層５ａを積層することによりソケット１７を分岐管本体１に一体装着してソケット継手を形成したものである。このソケット継手により分岐管に枝管をネジ接合できるようなる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この考案は、本体（本管）側がタンク、ダクト、配管などの場合における分岐管接続に利用される。特に、本管内をスラリー状の流体が流れる場合の分岐管接続構造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】本考案に係る分岐管接続構造の斜視図である。
【図１Ｂ】中央位置における断面図である。
【図２】分岐管本体を示す斜視図である。
【図３Ａ】分岐管本体を下地処理層に圧着した状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】同断面図である。
【図４Ａ】下地処理層を有する分岐管本体を金型に位置決めした状態を示す斜視図である。
【図４Ｂ】同断面図である。
【図５】分岐管本体の上端部にソケットを一体装着した例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…分岐管本体
２…突出管部
３…接合裾部
４…ベルマウス状導入口
５…本管
５ａ…外被層
６…下地処理層
６ａ…内側端部
６ｂ…張り出し部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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