(57)【要約】      （修正有）【課題】目地面の外観が優美で、突状部の間を幅が広く深い凹状の溝に形成できるので、水が流れ易く泥などが溜まりにくい上に、滑り止め効果が高いグレーチングのメインバーを提供する。【解決手段】グレーチングのメインバーの目地面を、多角形状あるいは円形状の突状部が配列した状態に形成している。この突状部の形状は、多角形状あるいは円形状いずれでもよいが、六角形状が特に好ましい。この突状部の形成は、ローラータイプやプレス用金型を用いて容易に行うことができる。上記突状部の高さは適宜に決めることができるが、従来のローレット加工における線刻よりも幾分深くなる高さにするのが好ましい。また、突状部同士の間隔は、１〜２ｍｍ程度にするのがよい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グレーチングのメインバーの目地面を、多角形状あるいは円形状の突状部が配列した状態に形成してなることを特徴とするグレーチングのメインバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、溝蓋などに使用されるグレーチングのメインバーに関するもので、特に、建物や公園などに付属して設けられる溝などに使用され、外観が優美で、水はけがよく目詰まりしにくく、かつ、滑り止め良好な多角形状あるいは円形状の突状部を配列したグレーチングのメインバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溝蓋などには、断面形状がフラット形、Ｉ字形、Ｔ字形などの形状をなすメインバー、すなわち、フラットバー、Ｉバー、Ｔバーなどを所要間隔に間隔保持材を用い並列に組み立て、メインバーの両端面に側板として短冊状の副部材を用い、溶接するなどして固定したグレーチングが用いられている。
そして、このグレーチングのメインバーにおいては、その目地面に、滑り止めを目的としたローレット加工を施していた。例えば、ローラータイプの金型を用いて格子状の線刻を施していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、従来のローレット加工を施したグレーチングのメインバーにおいては、格子状に施された線刻の彫り部がＶ字形で、かつ、浅いため滑り止め効果が弱く、また、線刻部に泥などが溜まりやすいなどの欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、前記従来のローレット加工の替わりに、多角形状あるいは円形状の突状部が配列した状態に形成することにより、外観を優美にし、突状部の間を凹状にして、その幅および深さを調整できるようにしたものである。
すなわち、本考案は、グレーチングのメインバーの目地面を、多角形状あるいは円形状の突状部が配列した状態に形成してなることを特徴とするグレーチングのメインバーである。
【考案の効果】
【０００５】
本考案によれば、グレーチングのメインバーの目地面の外観が優美で、突状部の間を幅が広く深い凹状の溝に形成できるので、水が流れ易く泥などが溜まりにくい上に、滑り止め効果が高い。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案のグレーチングのメインバーの形状は、従来のフラットバー、Ｉバー、Ｔバー、さらには、これらの変形のものとして、Ｔ字形の脚板が左右いずれかにずれたもの、逆さＬ字形のものなどが用いられる。
上記メインバーの材質としては、特に限定されるものではないが、ステンレスを用いるのが好ましい。
メインバーの目地面に形成する突状部の形状は、多角形状あるいは円形状いずれでもよいが、六角形状が特に好ましい。この突状部の形成は、ローラータイプやプレス用金型を用いて容易に行うことができる。
上記突状部の高さは適宜に決めることができるが、従来のローレット加工における線刻よりも幾分深くなる高さにするのが好ましい。また、突状部同士の間隔は、１〜２ｍｍ程度にするのがよい。
【０００７】
突状部の配列は、メインバーの長手方向に２列あるいは３列の配列とするのが好ましい。
上記のように形成したメインバーは、これを所要間隔に間隔保持材を用い並列に連結して、グレーチングに形成する。
このメインバーの連結は、アングルつぶし方式、ブッシュ方式、パイプつぶし方式、障子方式等により行うことができる。
【０００８】
〔実施例１〕
ステンレス製グレーチングのフラットバー２の目地面を、六角形の突状部１が長手方向２列で、突状部１の間隔が約１．８ｍｍで配列するようにローラータイプにより形成すると、図１に示すフラットバー２が得られる。
【０００９】
〔実施例２〕
ステンレス製グレーチングのＩバー３の目地面を、六角形の突状部１が長手方向２列で、突状部１の間隔が約１．８ｍｍで配列するようにローラータイプにより形成すると、図２に示すＩバーが得られる。
【００１０】
〔実施例３〕
ステンレス製グレーチングのＴバー４の目地面を、六角形の突状部１が長手方向３列で、突状部１の間隔が約１．４ｍｍで配列するようにプレス用金型を用いて形成すると、図３に示すＴバーが得られる。
【００１１】
〔実施例４〕
ステンレス製グレーチングのＴバーにおいて、脚板５が上板６の中央より一方へ僅かにずれた位置に設けられている変形Ｔバー７の目地面を、六角形の突状部１が長手方向３列で、突状部１の間隔が約１．４ｍｍで配列するようにプレス用金型を用いて形成すると、図４に示す変形Ｔバーが得られる。
【００１２】
〔実施例５〕
ステンレス製グレーチングのＴバーにおいて、脚板５が上板６の一側面部の位置に設けられている変形Ｔバー８の目地面を、六角形の突状部１が長手方向３列で、突状部１の間隔が約１．４ｍｍで配列するようにプレス用金型を用いて形成すると、図５に示す変形Ｔバーが得られる。
【００１３】
〔実施例６〕
ステンレス板を逆さＬ字形に屈曲成形したＬ字形バー９の目地面を、六角形の突状部１が長手方向３列で、突状部１の間隔が約１．４ｍｍで配列するようにプレス用金型を用いて形成すると、図６に示す逆さＬ字形バーが得られる。
【００１４】
〔実施例７〕
実施例６の逆さＬ字形バーにおいて、先端部を略９０度屈曲させた変形Ｌ字形バー１０の目地面を、六角形の突状部１が長手方向３列で、突状部１の間隔が約１．４ｍｍで配列するようにプレス用金型を用いて成形すると、図７に示す変形逆さＬ字バーが得られる。
【００１５】
〔実施例８〕
薄いステンレス板を用い、Ｔ字形に重ね合わされ一体成形されたＴバー１１の目地面を、六角形の突状部１が長手方向３列で、突状部１の間隔が約１．４ｍｍで配列するようにプレス用金型を用いて形成すると、図８に示すＴバーが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案のグレーチングのメインバーは、外観が優美で、突状部の間を幅が広く深い凹状の溝に形成できるので、水が流れ易く泥などが溜まりにくい上に、滑り止め効果が高く、また、制作が容易であるから、きわめて実用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１のグレーチングのフラットバーの斜視図である。
【図２】実施例２のグレーチングのＩバーの斜視図である。
【図３】実施例３のグレーチングのＴバーの斜視図である。
【図４】実施例４のグレーチングの変形Ｔバーの斜視図である。
【図５】実施例５のグレーチングの変形Ｔバーの斜視図である。
【図６】実施例６のグレーチングの逆さＬ字形バーの斜視図である。
【図７】実施例７のグレーチングの変形逆さＬ字形バーの斜視図である。
【図８】実施例８のグレーチングのＴバーの斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  六角形の突状部
２  フラットバー
３  Ｉバー
４  Ｔバー
５  脚板
６  上板
７  変形Ｔバー
８  変形Ｔバー
９  逆さＬ字形バー
１０  変形逆さＬ字形バー
１１  Ｔバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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