(57)【要約】      （修正有）【課題】固綿のみで製造した敷布団であっても、洗濯が可能で、且つ、ソフトで滑り感があり、折り畳み易いという特徴を有するソフト固綿敷布団を提供する。【解決手段】シリコン加工したポリエステル綿と、シリコン加工したポリエステル綿とほぼ同量の潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿と、全体量の８パーセントから２０パーセントの範囲内の低融点ポリエステルバインダー綿を混綿の上、熱融着してなるソフト固綿を用いたことを特徴とする洗濯可能なソフト固綿使用の敷布団。キルト敷布団１は、側布４と袋状不織布５とソフト固綿３とで構成される。側布４は、無地又はプリント地のポリエステル素材の布地よりなり、上面２側と下面２１側に分かれている。不織布５は、上面２側と下面２１側の側布４の内側に接している。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シリコン加工したポリエステル綿と、潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿と、低融点ポリエステルバインダー綿とを、適正に混綿の上、熱融着してなるソフト固綿を用いたことを特徴とする洗濯可能なソフト固綿使用の敷布団。
【請求項２】
シリコン加工したポリエステル綿と、シリコン加工したポリエステル綿とほぼ同量の潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿と、全体量の８パーセントから２０パーセントの範囲内の低融点ポリエステルバインダー綿を混綿の上、熱融着してなるソフト固綿を用いたことを特徴とする洗濯可能なソフト固綿使用の敷布団。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、固綿を利用した敷布団の改良に関するもので、主として特性を有する固綿を使用することにより、固綿のみで製造した敷布団であっても洗濯が可能で折り畳み易いソフト固綿敷布団を提供することを主眼に開発されたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、特許文献１にも示されるようにポリエステル綿などの合繊綿を板状に固めた固綿を使用した敷布団が開発され、このような固綿を利用した敷布団が市場に多く出回ってきた。特に、入院設備を有する病院などで利用される業務用敷布団には耐久性があり適しているものと思われる。しかし、通常の敷布団の製造方法では、固綿を芯として中綿を上下に位置させて製造する方法であったので、業務用敷布団としては製造が面倒であった。
【０００３】
そこで固綿のみで敷布団を製造することが考えられるが、業務用敷布団は、何回も洗濯が可能であって、その上、取扱い易いことが必要である。しかし、この固綿のみの敷布団は、一般的に硬くて、洗濯性が悪く、且つ、折り畳みにくいものであるという問題点を有していた。
【０００４】
【特許文献１】特許３００４３２０号特許公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、固綿のみで製造した敷布団であっても、上記問題点が発生せず、洗濯が可能で、且つ、ソフトで滑り感があり、折り畳み易いという特徴を有するソフト固綿敷布団を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の考案は、シリコン加工したポリエステル綿と、潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿と、低融点ポリエステルバインダー綿とを、適正に混綿の上、熱融着してなるソフト固綿を用いたことを特徴とする洗濯可能なソフト固綿使用の敷布団を提供する。
【０００７】
第２の考案は、第１の考案を具体化したもので、シリコン加工したポリエステル綿と、シリコン加工したポリエステル綿とほぼ同量の潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿と、全体量の８パーセントから２０パーセントの範囲内の低融点ポリエステルバインダー綿を混綿の上、熱融着してなるソフト固綿を用いたことを特徴とする洗濯可能なソフト固綿使用の敷布団である。
【考案の効果】
【０００８】
第１に、本考案は、シリコン加工したポリエステル綿と、潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿を中心素材とすることにより、低融点ポリエステルバインダー綿の量を通常の固綿製造の場合より少なくしたソフト固綿を使用しているので簡単に折り畳むことが可能な敷布団となった。
【０００９】
第２に、本考案は、固綿の主要素材として、シリコン加工したポリエステル綿を使用しているので、シリコン加工により、ソフト感と滑り感を醸し出すことができると共に、洗濯が可能な固綿敷布団となった。尚、本考案は、主として、業務用に開発した敷布団であるが、本考案の特徴となるソフト固綿の使用により従来の布団と同様の睡眠効果が期待できる敷布団となった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図示の実施例とともに実施の形態について説明する。図１は、敷布団の断面を示す断面説明図である。本実施例に係るキルト敷布団１は、図１に示されるように通常の３層構造とは異なる１層構造で、横幅１００センチメートル長さを２００センチメートルに形成したものである。
【００１１】
キルト敷布団１は、図１に示されるように側布４と袋状不織布５とソフト固綿３とで構成される。側布４は、無地又はプリント地のポリエステル素材の布地よりなり、上面２側と下面２１側に分かれている。不織布５は、上面２側と下面２１側の側布４の内側に接している。
【００１２】
ソフト固綿３は、シリコン加工したポリエステル綿と、シリコン加工したポリエステル綿とほぼ同量の潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿と、低融点ポリエステルバインダー綿を素材として用いて、混綿の上、熱融着して製造される。
【００１３】
ソフト固綿３の素材の割合の最適例としては、シリコン加工したポリエステル綿４３パーセント、潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿４３パーセントを使用し、低融点ポリエステルバインダー綿１４パーセントで混綿の上、熱融着したものが考えられるが、これに限定されるものではなく、シリコン加工したポリエステル綿と潜在微細捲縮を発現するポリエステル綿とをほぼ同量として、低融点ポリエステルバインダー綿を全体量の８パーセントから２０パーセントの範囲内としたものであってもよい。
【００１４】
低融点ポリエステルバインダー綿は、約摂氏１１０度程度の融点を持つポリエステルバインダー綿を用い、熱融着は、熱加工成形機にて摂氏１３０〜１８０度の範囲で加熱しておこない、所定の厚みと目付、サイズのソフト固綿３を形成する。
【００１５】
実施例による一枚のキルト敷布団１に使用するソフト固綿３大きさは、横１０５センチメートル、縦２０５センチメートル、厚さ７センチメートルのもので、その重量は３．０キログラムのものである。該ソフト固綿３は、不織布５内に収納され、側布４の外側より、図２に示されるようにダイヤ模様のキルティング加工を施されている。実施例でのキルティング加工はダイヤ模様であるが、目の地模様や中二本模様など他の模様であっても良いことは勿論である。
【００１６】
キルティング加工したキルト敷布団１の周囲をヘム巻き加工することにより本実施例は完成する。このようにして完成したソフト固綿敷布団は、図３に示されるように、三つ折りなどの畳み方を可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の１実施例を示す敷布団の断面説明図
【図２】同敷布団の上面を示す平面図
【図３】同敷布団を畳んだ状態を示す断面図
【符号の説明】
【００１８】
１．．．．．．．．．敷布団
２．．．．．．．．．上面
３．．．．．．．．．ソフト固綿
４．．．．．．．．．側布
５．．．．．．．．．不織布
６．．．．．．．．．キルティング線
２１．．．．．．．下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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