(57)【要約】【課題】複数枚の板部材によってフェース部を構成する場合に、できるだけ撓み性を向上させたゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】フェース部１０を複数枚の板部材で構成するゴルフクラブヘッドであって、最もフェース面側に位置する板部材１０Ａはその周縁部をヘッド本体に対して固着させており、少なくとも１枚の板部材１０Ｂのトップ側縁ライン又はソール側縁ラインの大部分のラインを他の板部材１０Ａにもヘッド本体にも固着させていないよう構成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース部を複数枚の板部材で構成するゴルフクラブヘッドであって、最もフェース面側に位置する板部材はその周縁部をヘッド本体に対して固着させており、少なくとも１枚の板部材のトップ側縁ライン又はソール側縁ラインの大部分のラインを他の板部材にもヘッド本体にも固着させていないことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
最もフェース面側に位置する表側板部材を鉄系金属の鍛造又は圧延材とし、これに隣接した裏側の板部材をチタン合金の鍛造又は圧延材とし、ヘッド本体は鉄系金属とし、表側板部材以外の板部材の後方への抜け止めをする段差部を設けており、表側板部材はヘッド本体に対して溶接接合されている請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
ヘッド本体には板部材を受け止める段差部を設けており、最もフェース面側に位置する表側板部材を受け止める第１段差部の周縁よりもフェース面中央部寄りに位置する周縁を有すると共に、第１段差部の裏側位置に第２段差部を設けており、この第２段差部に、前記固着させない板部材を配設している請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
ヘッド本体には板部材を受け止める段差部を設けており、最もフェース面側に位置する表側板部材をヘッド本体に対して溶接接合すると共に、これと隣接する他の板部材の周縁部近くを、溶接熱に対して耐熱性を有する材料からなるシート部材で被覆して前記段差部に収容している請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴルフクラブヘッドに関し、中空ウッドヘッド等の金属製の中空ゴルフクラブヘッド、パター、アイアンゴルフクラブヘッドに適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
ボールの飛距離を伸ばすべくフェース部の反発性を向上させるために、複数枚の金属製板材の周縁部を溶接等によって固着させたフェース部を有するゴルフクラブヘッドが下記特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されている。何れの公報に開示のフェース部の裏側板部材も、表側板部材やヘッド本体と周縁部が固着されている。
【特許文献１】
特開平０９−２３９０７６号公報
【特許文献２】
特開平１１−３４７１５９号公報
【特許文献３】
特開２００３−５２８７１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、撓み性を向上させるには、フェース部の構成要素である板部材の周縁部を完全固定せず、撓み変形自由な保持状態にしておく方がよいという事実がある。
依って本発明は、複数枚の板部材によってフェース部を構成する場合に、できるだけ撓み性を向上させたゴルフクラブヘッドの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み本発明の請求項１では、フェース部を複数枚の板部材で構成するゴルフクラブヘッドであって、最もフェース面側に位置する板部材はその周縁部をヘッド本体に対して固着させており、少なくとも１枚の板部材のトップ側縁ライン又はソール側縁ラインの大部分のラインを他の板部材にもヘッド本体にも固着させていないことを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
固着させていない板部材は、周縁部を固着して周縁部の変形を完全に拘束している場合よりも撓み性が向上し、その分、ヘッドの反発性が向上する。特に、トップ側とヒール側とを結ぶラインは、トウ側とヒール側を結ぶラインよりも短いため元来撓み難いので、このトップ側縁部とソール側縁部とを固着状態にさせないことは、板部材を撓み易くさせる効果が高い。
【０００５】
また請求項２では、最もフェース面側に位置する表側板部材を鉄系金属の鍛造又は圧延材とし、これに隣接した裏側の板部材をチタン合金の鍛造又は圧延材とし、ヘッド本体は鉄系金属とし、表側板部材以外の板部材の後方への抜け止めをする段差部を設けており、表側板部材はヘッド本体に対して溶接接合されている請求項１記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
ここでの鉄系金属とは、Ｆｅを５０％を超えて含有し、チタン合金とはＴｉを５０％超えて含有する合金をいう。また、段差部は、板部材の周縁全周に亘って形成しても部分的であってもよい。
【０００６】
鉄系金属の鍛造又は圧延材の板部材と、鉄系金属のヘッド本体とは溶接性があるため溶接が可能であるが、上記チタン合金の鍛造又は圧延材の裏側板部材はこのヘッド本体とは難溶接性であり、また、表側板部材とも難溶接性であるため、表側板部材の溶接時の熱によって、ヘッド本体や表側板部材に不用意に溶接される虞が防止でき、高い信頼性を持って裏側板部材を固着させない製品にできる。従って、撓み量を大きくできる。なお、裏側板部材は、表側板部材とヘッド本体の段差部との間にあって保持可能である。
【０００７】
請求項３では、ヘッド本体には板部材を受け止める段差部を設けており、最もフェース面側に位置する表側板部材を受け止める第１段差部の周縁よりもフェース面中央部寄りに位置する周縁を有すると共に、第１段差部の裏側位置に第２段差部を設けており、この第２段差部に、前記固着させない板部材を配設している請求項１記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
第１段差部に表側板部材を溶接接合させても、第２段差部の周縁が第１段差部の周縁よりもフェース面中央部寄りに位置するため、その溶接熱が第２段差部に位置する板部材の周縁部に至り難く、ここに設ける板部材を固着されない状態にすることが容易であり、製品の信頼性が向上する。
【０００８】
請求項４では、ヘッド本体には板部材を受け止める段差部を設けており、最もフェース面側に位置する表側板部材をヘッド本体に対して溶接接合すると共に、これと隣接する他の板部材の周縁部近くを、溶接熱に対して耐熱性を有する材料からなるシート部材で被覆して前記段差部に収容している請求項１記載のゴルフクラブヘッドを提供する。
このシート部材には、パイロメックス、ケブラー、パイク、ノーメックス（夫々、商標名）等で形成した布シート部材や、その他金属製シート部材等がある。
耐熱性のシート部材で被覆しているため、隣接した表側板部材の周縁部をヘッド本体に対して溶接する際に、周縁部の被覆された板部材が溶接されることを防止でき、製品の信頼性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。
図１は、本発明に係るゴルフクラブヘッドの１例としてのアイアンゴルフクラブヘッドの正面図である。図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる横断面図、図３は一製造過程の図、図４は図２の変形例を示す部分拡大図である。鉄系金属であって、例えば、１７−４ステンレスの鋳造によるヘッド本体２０に、フェース部品を受け止める段差部２０Ｄを設けている。この段差部には、ここでは２枚の金属製板部材１０Ａ，１０Ｂを配設してフェース部１０を形成する。また、段差部２０Ｄのフェース面中央部寄りは前後方向に貫通した開口２０Ｋとなっている。表側板部材１０Ａは鉄系金属であって、例えば、鉄系高強度材料であるカーペンター４５５の圧延材であり、裏側板部材１０Ｂはチタン合金であり、例えば、ＮＫＫ社製ＳＰ７００やβ型チタン合金と呼ばれる圧延材や鍛造板とする。
【００１０】
表側板部材１０Ａとヘッド本体２０とは上記鉄系同士であって溶接が容易である。しかし、裏側板部材１０Ｂは上記チタン合金であって、これらの鉄系部品とは難溶接性である。従って、表側板部材１０Ａの周縁１０ＡＦ部をヘッド本体の段差部２０Ｄ壁面に溶接させる場合の溶接熱の影響でも、裏側板部材１０Ｂは簡単には溶接され得ない。裏側板部材の溶接がなされないためには、溶接方法はＴＩＧ溶接よりもプラズマ溶接が、プラズマ溶接よりもレーザー溶接の方が周辺への熱影響が小さく、また、溶融させる範囲をコントロールし易いので各部品の変形も小さく、より好ましい。
【００１１】
こうして裏側板部材１０Ｂ、特にそのトップ側縁部とソール側縁部を非溶接状態にして、表側板部材１０Ａとヘッド本体の段差部後壁との間に設ければ、上記開口２０Ｋの存在によって、打撃時にフェース部の裏側板部材１０Ｂは後方に撓むことができ、両板部材の各周縁部が溶接接合されている場合よりも撓み性が向上して飛距離が伸びる。開口に代わってフェース部の撓み量以上の窪み部を有していてもよい。この場合、窪み部の壁部に空気抜きの孔を貫通させている。また、この窪みの場合、フェース部の変形に殆ど影響しない発泡材等の充填するのが、打球音、打球感、フェース撓み性の面から好ましい。こうしたことは以下の他の形態例の場合も同様である。
【００１２】
裏側板部材が撓み変形する場合に、段差部２０Ｄの後壁面等から摩擦力を受けるため、図４に示すように、段差部後壁面の内周縁２０Ｆ部の角を丸めておくとよい。また、段差部の周壁面からも摩擦力を受け得るため、裏側板部材の周縁１０ＢＦ部の角を丸めておくとよい。当然、裏側板部材の周縁は、表面を滑らかに仕上げている方が好ましい。
【００１３】
図５は、本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２形態例としてのアイアンゴルフクラブヘッドの横断面図である。ヘッド本体２０の段差部２０Ｄが２段式になっている。即ち、表側板部材１０Ａの周縁部を保持溶接する第１段差部２０Ｄ１と、この段差部の周縁よりもフェース面中央部寄りに位置する周縁を有すると共に、第１段差部の裏側に位置する第２段差部２０Ｄ２とを有している。この第２段差部のフェース面中央部寄りが前後方向に貫通した開口となっていることは他の例の場合と同様である。
【００１４】
この段差部形態のため、表側板部材１０Ａの周縁１０ＡＦ部を第１段差部２０Ｄ１に溶接させても、裏側板部材１０Ｂの周縁１０ＢＦ部は第２段差部２０Ｄ２に溶接され難い。特に、溶接方法ではプラズマ溶接がよく、レーザー溶接が更に好ましい。理由は、レーザー溶接の方が溶接の幅を狭い範囲でコントロールし易いので、品質の高いものが作れる。特に、ＣＯ２レーザー溶接機を用いるのが好ましい。この第２形態例の場合では、表側板部材とヘッド本体とは溶接性のよいことが求められるが、裏側板部材は表側板部材やヘッド本体に対して溶接性が良くても悪くても構わない。
【００１５】
図６は、本発明に係るゴルフクラブヘッドの第３形態例としてのアイアンゴルフクラブヘッドの横断面図である。この例でのヘッド本体２０は、図３に示すヘッド本体と同様な段差部２０Ｄを有しているが、その深さは、耐熱性シート部材１０Ｃの厚さに応じた分深くなっている。また、図５に示す形態の２段の段差部にすることもできる。既述の如き材料の布シート部材等からなるシート部材１０Ｃにより、この場合、裏側板部材１０Ｂの周縁１０ＢＦと表側板部材１０Ａに対面した面全体を覆っているが、少なくとも裏側板部材１０Ｂの周縁１０ＢＦとその近くの表側板部材に対向する面部分を覆えばよい。段差部２０Ｄと対面する裏側板部材１０Ｂの裏面まで覆ってもよい。こうして裏側板部材１０Ｂを覆って段差部に収め、その上から表側板部材１０Ａを被せ、その周縁部をヘッド本体の段差部に溶接させてゴルフクラブヘッドを製造する。
【００１６】
この場合、裏側板部材の周縁部は耐熱性シート部材に覆われているため、該裏側板部材は溶接されないで済む。この例でも、表側板部材はヘッド本体との溶接性が良好であることが求められるが、裏側板部材はその溶接性に係わらず使用可能である。更に、この第３形態例の場合、この耐熱性シート部材に、既述のパイロメックス、ケブラー、パイク、ノーメックス（夫々、商標名）等で形成した布シート部材を使用すると、弾力性に富んでいるため、各部品精度や溶接時の歪み等による微小な隙間を埋め、打球時のビビリ音の発生を防止できる。
【００１７】
以上では、フェース部を２枚の金属板部材（とシート部材１０Ｃ）で形成するが、３枚以上の板部材を使用して形成し、２枚以上の板部材（の少なくともトップ側縁部又はソール側縁部）が固着されていなくてもよい。また、非溶接部に合成樹脂等の充填材を充填し、ヘッド本体とフェース部材同士の当接部隙間による打球時の不快な打球音が発生するのを防止してもよい。充填材として合成樹脂材を使用した場合、製品出荷時には非溶接板部材が固着状態であり得るが、こうした場合は、打球を幾分繰り返す事により、早期に境界剥離等を起こし、実質的に耐久期間内で固着状態でなくなるため本願発明範囲内である。更には、アイアンゴルフクラブヘッドに限らず、中空ゴルフクラブヘッド等にも適用できる。更には、各形態例において説明した各事項は、互いに矛盾のない限り、他の形態例にも適用する。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、複数枚の板部材によってフェース部を構成する場合に、できるだけ撓み性を向上させたゴルフクラブヘッドが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの第１形態例としてのアイアンゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる横断面図である。
【図３】図３は図１のゴルフクラブヘッドを製造中の一過程を示す横断面図である。
【図４】図４は図３の変形例の要部拡大断面図である。
【図５】図５は本発明に係るゴルフクラブヘッドの第２形態例としてのアイアンゴルフクラブヘッドの横断面図である。
【図６】図６は本発明に係るゴルフクラブヘッドの第３形態例としてのアイアンゴルフクラブヘッドの横断面図である。
【符号の説明】
１０                      フェース部
１０Ａ                    表側板部材
１０Ｂ                    裏側板部材
１０Ｃ                    耐熱性シート部材
２０                      ヘッド本体
２０Ｄ                    段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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