(57)【要約】  【課題】  常態では不可視状態にある潜像を水の適用により現出させることができ、意外性を付与した商品価値の高い変色性コースターを提供する。  【解決手段】  支持体２上に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸水状態で不透明であり、吸水状態で透明化する多孔質層３が積層されると共に、前記多孔質層３の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂層４が配設され、撥水性樹脂層４の非配設部分の多孔質層３が吸水状態で透明化して、前記両層が視覚判別できる変色性コースター１。  【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸水状態で不透明であり、吸水状態で透明化する多孔質層が積層されていると共に、前記多孔質層の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂層が配設されてなり、前記撥水性樹脂層の非配設部分の多孔質層が吸水状態で透明化して、前記両層が視覚判別できるよう構成した変色性コースター。
【請求項２】
前記撥水性樹脂層は、文字、記号、英数字、点、線、図柄から選ばれる像である請求項１記載の変色性コースター。
【請求項３】
前記多孔質層の近傍に、撥水性樹脂層の像と関連する内容の非変色像を設けてなる請求項２記載の変色性コースター。
【請求項４】
前記撥水性樹脂層上に着色層が設けられてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の変色性コースター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は変色性コースターに関する。更に詳細には、常態では潜像状態にある像を、水を媒体として顕出させて視覚判別させる変色性コースターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支持体上に低屈折率顔料を含有する多孔質層を積層し、水等の液体を前記多孔質層に吸液させて透明化させ、下地の色調を現出させる加工紙やシートが開示されている（例えば特許文献１、２）。
【特許文献１】特公昭５０−５０９７号公報
【特許文献２】特公平５−１５３８９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、前記した多孔質層の特性を利用し、常態では不可視状態にある潜像を水を媒体として顕出させて視覚判別させ、意外性と装飾性を高めた変色性コースターを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、支持体上に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた、非吸水状態で不透明であり、吸水状態で透明化する多孔質層が積層されていると共に、前記多孔質層の一部に内在し、共存状態に撥水性樹脂層が配設されてなり、前記撥水性樹脂層の非配設部分の多孔質層が吸水状態で透明化して、前記両層が視覚判別できるよう構成した変色性コースターを要件とする。
更には、前記撥水性樹脂層は、文字、記号、英数字、点、線、図柄から選ばれる像であること、前記多孔質層の近傍に、撥水性樹脂層の像と関連する内容の非変色像を設けてなること、前記撥水性樹脂層上に着色層が設けられてなること等を要件とする。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は、常態では不可視状態にある潜像を水の適用により現出させることができ、意外性を付与した商品価値の高い変色性コースターを提供できる。
【０００６】
前記支持体は、紙、合成紙、ゴム、プラスチック、アルミニウム等の金属、石材、ガラス、布帛、木材等の各種材料によるシート状のものが用いられる。
前記支持体として好ましくは、安価であり、且つ、グラスを載置した時の衝撃を吸収できる材料が好適に用いられ、ゴム、紙、合成紙、コルク等の木材を例示できる。また、前記支持体の裏面には、粘着層を設けて滑り止め機能を付与することもできる。
【０００７】
前記低屈折率顔料としては、微粒子状珪酸、バライト粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、沈降性炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、塩基性炭酸マグネシウム等が挙げられ、これらは屈折率が１．４〜１．７の範囲にあり、水等を吸液すると良好な透明性を示すものである。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
【０００８】
好適に用いられる低屈折率顔料としては微粒子状珪酸が挙げられる。
微粒子状珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるもの（以下、乾式法微粒子状珪酸と称する）と、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるもの（以下、湿式法微粒子状珪酸と称する）とに大別され、いずれを用いることも可能であるが、湿式法微粒子状珪酸を用いた場合、乾式法微粒子状珪酸の系に較べて常態での隠蔽性が大きいため、微粒子状珪酸に対するバインダー樹脂の配合比率を大きくすることが可能となり、多孔質層自体の皮膜強度を向上させることができるので、より好適に用いられる。
これは、乾式法微粒子状珪酸と、湿式法微粒子状珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法微粒子状珪酸は珪酸が密に結合した三次元構造を形成するのに対して、湿式法微粒子状珪酸は珪酸が縮合して長い分子配列を形成した、所謂、二次元構造部分を有している。
従って、乾式法微粒子状珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法微粒子状珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法微粒子状珪酸を用いる系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
また、前記多孔質層に含まれる低屈折率顔料は、吸液する媒体が主に水であることから、湿式法微粒子状珪酸は乾式法微粒子状珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、適度の親水性を有するため好適に用いられる。
【０００９】
前記湿式法微粒子状珪酸を低屈折率顔料として用いる場合、湿式法微粒子状珪酸の種類、粒子径、比表面積、吸油量等の性状に左右されるが、常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を共に満足するためには、塗布量が１ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２である。１ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、３０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
【００１０】
前記低屈折率顔料は、バインダー樹脂を結合剤として含むビヒクル中に分散させて分散インキとなし、対象の支持体の表面に印刷、塗布、吹き付け等の手段により多孔質層を形成する。
【００１１】
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
特に、ウレタン系樹脂を用いることにより、多孔質層の皮膜強度を向上させることができ、耐久性を必要とする種々の用途に適用でき、しかも、乾燥状態での隠蔽性と吸液状態での透明性を損なうことがない。
【００１２】
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用して用いることもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
なお、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、なかでも、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることが好ましいが、支持体の材質、形態、或いは要求される皮膜強度に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。
ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分比率で３０重量％以上含有させることが好ましい。
前記の如くして形成される多孔質層中には、着色剤として従来より公知の二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄−二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、グアニン、絹雲母、塩基性炭酸鉛、酸性砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス等の金属光沢顔料を添加したり、一般染料や顔料、蛍光染料や顔料を添加して色変化を多様にすることもできる。更に、温度変化により可逆的に色変化する可逆熱変色性材料を添加することもできる。
前記可逆熱変色性材料は、液晶、Ａｇ２ＨｇＩ４、Ｃｕ２ＨｇＩ４、電子供与性呈色性有機化合物と、電子受容性化合物と、前記両者の呈色反応を可逆的に生起させる有機化合物媒体との三成分を含む加熱消色型、或いは、加熱発色型の可逆熱変色性組成物が用いられる。
前記可逆熱変色性組成物は、そのままの適用でも有効であるが、マイクロカプセルに内包したマイクロカプセル顔料として使用することが好ましい。即ち、種々の使用条件において可逆熱変色性組成物は同一の組成に保たれ、同一の作用効果を奏することができるからである。
前記マイクロカプセルに内包させることにより、化学的、物理的に安定な顔料を構成でき、粒子径０．１〜５０μｍ、好ましくは０．１〜３０μｍ、より好ましくは１〜２０μｍの範囲が実用性を満たす。
尚、マイクロカプセル化は、従来より公知の界面重合法、ｉｎ  Ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法等があり、用途に応じて適宜選択される。更にマイクロカプセルの表面には、目的に応じて更に二次的な樹脂皮膜を設けて耐久性を付与させたり、表面特性を改質させて実用に供することもできる。
【００１３】
前記撥水性樹脂層は、シリコン系、パラフィン系、ポリエチレン系、アルキルエチレン尿素系、フッ素系等の撥水性樹脂を含む撥水処理液を印刷、塗布、吹き付け、筆記、或いはスタンプ手段により付着させた後、浸透乾燥して得られ、多孔質層に内在し、共存状態にある撥水性樹脂層を形成できる。
前記撥水性樹脂のうち、フッ素系撥水剤が、撥水効果及び加工適性の面で効果的であり、固形分として、１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２、好適には、２ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２の範囲の付着量が有効である。
印刷手段としては、スクリーン印刷、グラビヤ印刷、オフセット印刷等が例示でき、特にスクリーン印刷手段には、スクリーンの開孔率、孔径、線径等の調整により、目的に応じた文字、記号、英数字、点、線、図柄等や網点模様等の任意の像を比較的簡易に形成でき、撥水性樹脂層の厚み（撥水加工液の塗布量）の調整の面でも効果的である。
【００１４】
前記支持体は、従来より汎用の着色剤がブレンドされた着色されたものを用いたり、或いは、支持体と多孔質層の間に着色層を介在させることによって、多孔質層が吸水状態のとき、透視されて視覚効果を高めることができる。
なお、着色層はベタ印刷に限らず、適宜の像であってもよい。
また、撥水性樹脂層上に着色層（着色像）を配設すると、更に多様な像を視覚させるために機能する。
【００１５】
前記多孔質層は、非吸水状態では不透明であり、吸水状態では透明化して下層の様相を透視できる。従って、下層に着色層が配設された系では、その色彩や像を視覚でき、着色層の非配設の系では、支持体自体の色彩を視覚させる。
ここで、撥水性樹脂層は多孔質層の一部に内在し、共存状態に配設されているので、撥水性樹脂層の共存箇所の多孔質層は、撥水効果により吸水状態が形成されず、不透明状態が保持されている（前記撥水性樹脂層は透明性であるため、多孔質層の不透明状態が透視できる）。
従って、常態（非吸水状態）では、判別し難い、撥水性樹脂層と多孔質層が、撥水性樹脂層の非配設部分の多孔質層への吸水により判別可能となる。
尚、可逆熱変色性材料を適用した系では、環境温度変化、水滴の温度による色変化が視覚され、変化の様相を多彩化できる。
また、前記撥水性樹脂層が、文字、記号、英数字、点、線、図柄から選ばれる像であり、且つ、多孔質層の近傍に、撥水性樹脂層による像と関連する内容の非変色像を設けることにより、非変色像の内容から多孔質層が吸液した状態で現出する像を想像する楽しみが得られ、様相変化にいっそうの付加価値を与えることができる。
例えば、クイズの問題を非変色像により形成し、撥水性樹脂層によりクイズの答えを形成すると、正解は多孔質層に水を付着させることにより判明するコースターが得られる。
また、カクテルの名称と図柄を非変色像により形成し、撥水性樹脂層によりカクテルの作り方を形成すると、カクテルの作り方は多孔質層に水を付着させることにより判明するコースターが得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の変色性コースターは、適宜支持体上に低屈折率顔料とバインダー樹脂を含むインキを付着させて多孔質層を形成した後、前記多孔質層上に撥水性樹脂を含有する撥水加工液を付着させ、多孔質層内に浸透させた後、乾燥させることにより、多孔質層に内在し、共存状態にある撥水性樹脂層を形成して得られる。
前記変色性コースターは、飲み物を載置する際、テーブルと飲み物の間に介在させて実用に供され、コースターに設けた多孔質層に水滴や飲み物が付着すると、特異な様相変化を生じる。
【実施例】
【００１７】
以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部を示す。
【００１８】
実施例１（図１乃至３参照）
正方形（９ｃｍ四方）の紙製支持体２表面に、蛍光ピンク色顔料１５部、アクリル酸エステルエマルジョン５０部、水性インキ増粘剤３部、レベリング剤０．５部、消泡剤０．３部、及びイソシアネート系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる蛍光ピンク色スクリーン印刷用インキにて１２０メッシュのスクリーン版を用いてベタ印刷し、８０℃で５分間乾燥硬化させて、非変色層５を形成した。
更に、非変色層５上に、湿式法微粒子状珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、及びイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、８０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層３を形成した。
次いで、多孔質層３上からフッ素樹脂系撥水剤〔商品名：アサヒガードＡＧ−７０００  明成化学工業（株）製、固形分２０重量％〕５０部、アルギン酸ナトリウム１．５部、水４８．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、イソシアネート系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて星柄を印刷し、１３０℃で１分間乾燥硬化させ、多孔質層中に星柄の撥水性樹脂層４を形成して変色性コースター１を得た（図１参照）。
【００１９】
前記変色性コースター１は、常態（非吸水状態）では多孔質層３は白色であり、撥水性樹脂層４自体は無色透明のため、両者が共存状態にある星柄の像も、白色を呈して潜像状態にある（図２参照）。
前記変色性コースター１表面に水を付着させると、撥水性樹脂層４は水を弾いて吸液せず、撥水性樹脂層４（星柄）の部位を除く多孔質層３が、水の吸液により、透明化して下層の非変色層５による鮮やかな蛍光ピンク色が視覚されるため、白色の星柄４と蛍光ピンク色の背景（非変色層）が現出する（図３参照）。
なお、水が付着した状態では前記様相を呈していたが、水が蒸発すると、再び全面が白色になり、星柄は潜像状態に復した。
前記様相変化は、水の付着により繰り返し行うことができた。
【００２０】
実施例２
正方形（８ｃｍ四方）の合成紙製支持体表面の上部に、縦４．５ｃｍ、横７ｃｍの大きさにハイビスカスの写真を一般の印刷インキを用いてオフセット印刷にて印刷し、非変色像を形成した。
次いで、前記支持体の下部に、縦３ｃｍ、横７ｃｍの大きさに蛍光ピンク色顔料１５部、アクリル酸エステルエマルジョン５０部、水系インキ増粘剤３部、レベリング剤０．５部、消泡剤０．３部、エポキシ系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる蛍光ピンク色スクリーン印刷用インキにて、１２０メッシュのスクリーン版を用いて印刷し、７０℃で５分間乾燥硬化させて、蛍光ピンク色の非変色層を形成した。
更に、非変色層上に、湿式法微粒子状珪酸〔商品名：ニップシールＥ−１００９、日本シリカ工業（株）製〕１５部、青色顔料〔商品名：サンダイスーパーブルーＧＬＬ、山陽色素（株）製〕５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−２０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３５重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、７０℃で５分間乾燥硬化させて常態で淡青色の多孔質層を形成した。
更に、多孔質層上に、フッ素樹脂系撥水剤〔商品名：アサヒガードＡＧ−９５０、明成化学工業（株）製、固形分２０重量％〕５０部、水系インキ用増粘剤３部、水４７部、シリコーン系消泡剤０．５部、イソシアネート系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１５０メッシュのスクリーン版にて、ハイビスカスの花言葉である「私はあなたを信じます」という文字を印刷し、１００℃で１分間乾燥硬化させ、多孔質層中に撥水性樹脂層を内在形成して変色性コースターを得た。
【００２１】
前記変色性コースターは、常態（非吸水状態）では多孔質層は淡青色であり、撥水性樹脂層は無色透明であるため、ハイビスカスの絵柄の下部に設けられた多孔質層は全面が淡青色の様相を呈しているが、水を付着させると撥水性樹脂層の共存箇所を除く多孔質層が水を吸収し透明化して下層の非変色層の蛍光ピンク色と、多孔質層の青色との混色である紫色が視覚され、紫色の背景に淡青色の「私はあなたを信じます」という文字が視覚され、絵柄と文字の内容が関連しており、意外性に富むものであった。
前記多孔質層が吸水状態では、前記様相を呈していたが、水が乾燥すると全面が元の淡青色に復した。
前記様相変化は、水の付着により繰り返し行うことができた。
【００２２】
実施例３
正方形（１０ｃｍ四方）のコルク製支持体表面の上部に、「パラダイス」という名称のカクテルのイラストを縦６ｃｍ、横７ｃｍの大きさに一般色インキを用いてスクリーン印刷にて印刷し、非変色像を形成した。
次いで、前記支持体表面の下部に、縦３ｃｍ、横７ｃｍの大きさで赤色顔料５部、アクリル酸エステルエマルジョン５０部、水系インキ増粘剤３部、レベリング剤０．５部、消泡剤０．３部、エポキシ系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる赤色スクリーン印刷用インキにて、１２０メッシュのスクリーン版を用いて全面ベタ印刷し、８０℃で３分間乾燥硬化させて、非変色層を形成した。
更に、湿式法微粒子状珪酸〔商品名：ニップシールＥ−１０１１、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：Ｎｅｏｒｅｚ  Ｒ−９６６、アビシア（株）製、固形分３３重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、イソシアネート系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、８０メッシュのスクリーン版にて非変色層上に同一の大きさで全面ベタ印刷し、９０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
次いで、前記多孔質層上に、シリコーン樹脂系撥水剤〔商品名：ＳＭ８７０７、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製、固形分４０重量％〕５０部、ポリエチレンオキサイド３部、水４７部、金属系触媒５部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて前記カクテルの製造方法並びに特徴を説明した文字を抜き柄にて印刷し、１００℃で５分間乾燥硬化させて、多孔質層中に前記カクテルの製造方法並びに特徴を説明した文字からなる抜き柄の撥水性樹脂層を内在形成して変色性コースターを得た。
【００２３】
前記変色性コースターは、常態ではカクテルの絵柄と白色の多孔質層が視覚されるが、水を付着させると撥水性樹脂層の共存箇所を除く多孔質層が吸水して透明化して非変色層による赤色が視覚され、白色の背景（支持体）に前記カクテルの製造方法並びに特徴を説明した赤色の文字が視覚され、絵柄と文字の内容が関連しており、意外性に富むものであった。
前記多孔質層が吸水状態では、前記様相を呈していたが、水が乾燥すると全面が元の白色に復した。
前記様相変化は、水の付着により繰り返し行うことができた。
【００２４】
実施例４
円形（直径８ｃｍ）の紙製支持体表面に、１０℃以上で無色、５℃以下で青色を呈する可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料３０部、蛍光ピンク色顔料５部、アクリル樹脂エマルジョン５０部、消泡剤１部、水系インキ用増粘剤４部、水１５部、イソシアネート系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる可逆熱変色性スクリーン印刷用インキを用いて、１２０メッシュのスクリーン版によりベタ印刷し、７０℃で１０分間乾燥硬化させて、可逆熱変色層を形成した。  次いで、前記可逆熱変色層上に、湿式法微粒子状珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２２０、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＡＰ−１０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分３０重量％〕４５部、水４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、及びオキサゾリン系架橋剤３部を均一に混合攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、７０℃で１０分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
更に、前記多孔質層上に、フッ素樹脂系撥水剤〔商品名：ディックガードＦＳ−１、大日本インキ化学工業（株）製、固形分２０重量％〕５０部、アルギン酸ナトリウム１．５部、水４８．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、オキサゾリン系架橋剤５部を均一に混合攪拌してなる無色透明スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて星柄を印刷し、７０℃１０分間乾燥硬化させ、多孔質層中に星柄の撥水性樹脂層を内在形成して変色性コースターを得た。
【００２５】
前記変色性コースターは、常態（非吸水状態）では、全面が白色を呈しているが、５℃の水を付着させると、撥水性樹脂層は水を弾いて吸液せずに白色状態を呈しているのに対し、多孔質層は水の吸液により、透明化して下層の可逆熱変色層による青紫色が透視され、青紫色を背景とした白色の星柄が視認され、その後、水の乾燥により全面が白色の様相に復した。
また、前記変色性コースターに１０℃の水を付着させると、前記様相変化に加えて、可逆熱変色層が蛍光ピンク色に変色し、蛍光ピンク色を背景とした白色の星柄が視覚され、その後、水の乾燥により全面が白色の様相に復した。
再び５℃の水を付着させると、青紫色を背景とした白色の星柄が視認され、前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２６】
実施例５
長方形（縦８ｃｍ、横９ｃｍ）の白色ポリエステルフィルム製支持体表面に、緑色スクリーン印刷用インキにて１２０メッシュのスクリーン版を用いてベタ印刷し、７０℃で３０分間乾燥硬化させて、非変色層を形成した。
次いで、前記非変色層上に、実施例１で用いた白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面ベタ印刷し、１３０℃で５分間乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
更に、前記多孔質層上に、実施例１で用いた無色透明スクリーン印刷用撥水処理インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて星柄を印刷し、１３０℃で１分間乾燥硬化させ、多孔質層中に星柄（撥水性樹脂層）を形成した。
更に、実施例１で用いた蛍光ピンク色スクリーン印刷用インキを用いて、前記星柄を内在させるスペースをもつハートの抜き柄を印刷し、変色性コースターを得た。
前記変色性コースターは、常態（非吸水状態）では、ピンクの背景に白色のハート柄が視覚されるが、水を付着させると、ピンク色の背景に緑色のハート柄と、前記ハート柄にに内在した白色の星柄（非変色層）が現れ、水が付着した状態ではこの様相を呈しているが、乾燥すると緑色のハート柄と白色の星柄が消えてピンク色の背景に白色のハート柄のみ視覚されるようになった。
前記様相変化は、繰り返し行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の変色性コースターの一実施例の縦断面説明図である。
【図２】図１の変色性コースターの多孔質層が非吸水状態における説明図である。
【図３】図１の変色性コースターの多孔質層が吸水状態における説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  変色性コースター
２  支持体
３  多孔質層
４  撥水性樹脂層
５  非変色層
【図１】
0003116859.tif 000003
【図２】
0003116859.tif 000004
【図３】
0003116859.tif 000005