(57)【要約】【課題】  酒の蒸留設備の提供。【解決手段】  蒸発タンク、少なくとも一つの冷却装置、少なくとも一つの収集装置、負圧発生装置、及びソーラー加熱装置で構成される。そのうち、蒸発タンク内にヒートパイプが設けられ、冷却装置は蒸発タンクの蒸気出口と収集装置の間に連通し、負圧発生装置は収集装置に連通し並びに蒸発タンクに負圧の蒸留を実施させ、蒸発タンク内の発酵酒液を低い加熱温度で気化させ、ソーラー加熱装置の貯水タンクが蒸発タンク内のヒートパイプに連通し、熱水をヒートパイプに導入、通過させることで発酵酒液を蒸留させ、エネルギー資源の消耗を節約し、蒸留酒液の品質を向上する。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
酒の蒸留設備において、
発酵酒液を収容し、第１端と第２端を具えたヒートパイプが内部に設けられた蒸発タンクと、
該蒸発タンクに連通し、蒸発タンクより放出される蒸気を冷却する冷却装置と、
該冷却装置に連通し、冷却装置の冷却により凝結した液体を受け取る収集装置と、
該収集装置に連通し、発酵酒液を蒸留する加熱温度を下げることができる負圧発生装置と、
太陽エネルギー輻射熱を吸収可能な集熱器と、循環管を介して該集熱器に連通する貯水タンクを具え、該貯水タンクが該蒸発タンク内のヒートパイプの第１端と第２端に連通するソーラー加熱装置と、
を具え、該ソーラー加熱装置の貯水タンク内の熱水が蒸発タンク内のヒートパイプに導入されて発酵酒液を加熱し、並びに負圧発生装置が結合されて発酵酒液に低い加熱温度下で気化作用を発生させ、酒液を蒸留することを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項２】
請求項１記載の酒の蒸留設備において、ヒートパイプが蒸発タンク内でコイル状に繞設されたことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項３】
請求項１又は２記載の酒の蒸留設備において、貯水タンクがヒートパイプの第１端に導管で連通する熱水出口と、ヒートパイプの第２端に別の導管で連通する冷水入口とを具えたこととを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項４】
請求項１記載の酒の蒸留設備において、冷却装置が第１冷却装置と第２冷却装置を具えたことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項５】
請求項１又は４記載の酒の蒸留設備において、冷却装置は螺旋状に繞設された冷却管とされことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項６】
請求項１又は４記載の酒の蒸留設備において、冷却装置は外部が水槽で被覆された冷却管とされたことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項７】
請求項１記載の酒の蒸留設備において、蒸発タンクが循環装置を具え、該循環装置が蒸発タンク内の発酵酒液を循環流動させることを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項８】
請求項７記載の酒の蒸留設備において、循環装置が循環ポンプとされ、該循環ポンプが復流管で蒸発タンクの復流口に接続され、並びに送出管で蒸発タンクの送出口に接続されたことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項９】
請求項１記載の酒の蒸留設備において、負圧発生装置が風圧機とされたことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【請求項１０】
請求項１記載の酒の蒸留設備において、収集装置が蒸留酒液を収集するための少なくとも一つの収集タンクを具えたことを特徴とする、酒の蒸留設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の蒸留設備に係り、特に太陽エネルギーを利用して発酵酒液を蒸留する蒸留設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
発酵液（酒、酢等）の発酵完成後には、蒸留しなければ純度が低くなり、且つ発酵が更に進んで酸壊する。一般に発酵後の酒液は、通常更に蒸留することで白酒が形成され、不純物が除去され、アルコール濃度が高められ、酒液の風味が増す。
【０００３】
発酵後の酒液を蒸留することで酒液の品質が高くなり保存期間が延長されることはこの技術に習熟する者であれば誰もが知るところである。市場には醸造メーカーの蒸留設備により蒸留されていない酒も販売されており、酒造メーカーはそれを購入して一般の蒸留水機によりそれを蒸留している。しかし蒸留水機で酒液を蒸留すると、アルコール純度が低くなる欠点がある（前段の蒸発で得られるアルコール純度は良好であり、中段の蒸発により得られるアルコール濃度は前段の半分となり、後段の蒸発で得られる酒液のアルコール濃度はほぼ零となる）。且つ蒸発タンク内の酒液が蒸発してヒーター部分の液位まで下がる時、ヒーターに接近する酒液は高温加熱により焦げ味を発生する。このほか、蒸留により得られる酒液の冷却過程で、急速冷却不能で、アルコール濃度が低くなる状況が発生する。
【０００４】
酒の蒸留効率を高めるため、従来より連続式蒸留設備が採用されているが、その構造設置及び工程は比較的複雑であり、コストがかかり過ぎる欠点、及びメンテナンス、操作上不便である欠点がある。また、その発酵酒液の加熱気化のための高温が、発酵酒液中の沈殿物に焼け焦げの状況を発生させ、蒸留により得られる酒液の風味に厳重な影響を与える。このほか、蒸留のための高温加熱はエネルギー資源の浪費を形成するという欠点がある。
【０００５】
本考案者は従来の蒸留設備の、エネルギー資源の浪費、及び、蒸留酒の風味を確保できないという欠点に対して、すでに特許文献１に記載の「蒸留酒製造用の蒸留設備」を提供している。図１はその蒸留設備を示す。それは、
発酵酒液を収容する収容空間１１を具えた蒸発装置１と、
該蒸発装置１に連通し、蒸発装置１から放出された蒸気を受け取り、並びに比重が高い物質を先に凝結させて収集する第１冷却装置２と、
該第１冷却装置２に連通し、第１冷却装置からの未凝結の蒸気を受け取る第２冷却装置３と、
該第２冷却装置３に連通し、段階式に第２冷却装置からの凝結した液体を受け取る収集装置４と、
該収集装置４に連通して該蒸発装置１内に発生した蒸気を流動させ、並びに蒸発装置１に負圧を発生させる負圧発生装置５と、
を具え、該負圧発生装置５により蒸発装置１に低い加熱温度下で発酵酒液を蒸留させ、且つ蒸留により得られた蒸気を案内して冷却及び段階的収集し、アルコール純度が高く風味のよい蒸留酒液を得る。
【０００６】
上述の特許文献１の蒸留設備は実施上、予期された設計目的を達成することができ、アルデヒド類の除去及び加熱エネルギーの節約において一般に用いられている蒸留装置よりも優れている。しかし、更に発酵酒液の加熱蒸留のエネルギーを節約すると共に、酒の蒸留風味を確保できるようにするため、本考案を創作するに至ったものである。
【０００７】
【特許文献１】台湾特許公告第５７３０１２号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主要な目的は、太陽エネルギーを発酵酒液の加熱エネルギー源となし、蒸留の経済的利益を増すことのできる一種の酒の蒸留設備を提供することにある。
【０００９】
本考案の次の目的は、太陽エネルギーにより貯水タンク内の熱水を蒸発タンク内のヒートパイプに流して発酵酒液を加熱し、並びに負圧発生装置を組み合わせて発酵酒液を低い加熱温度で気化させ、有効にエネルギー資源の浪費を節約し発酵酒液蒸留の濃度と風味を確保できる一種の酒の蒸留設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の考案は、酒の蒸留設備において、
発酵酒液を収容し、第１端と第２端を具えたヒートパイプが内部に設けられた蒸発タンクと、
該蒸発タンクに連通し、蒸発タンクより放出される蒸気を冷却する冷却装置と、
該冷却装置に連通し、冷却装置の冷却により凝結した液体を受け取る収集装置と、
該収集装置に連通し、発酵酒液を蒸留する加熱温度を下げることができる負圧発生装置と、
太陽エネルギー輻射熱を吸収可能な集熱器と、循環管を介して該集熱器に連通する貯水タンクを具え、該貯水タンクが該蒸発タンク内のヒートパイプの第１端と第２端に連通するソーラー加熱装置と、
を具え、該ソーラー加熱装置の貯水タンク内の熱水が蒸発タンク内のヒートパイプに導入されて発酵酒液を加熱し、並びに負圧発生装置が結合されて発酵酒液に低い加熱温度下で気化作用を発生させ、酒液を蒸留することを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の酒の蒸留設備において、ヒートパイプが蒸発タンク内でコイル状に繞設されたことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項３の考案は、請求項１又は２記載の酒の蒸留設備において、貯水タンクがヒートパイプの第１端に導管で連通する熱水出口と、ヒートパイプの第２端に別の導管で連通する冷水入口とを具えたこととを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の酒の蒸留設備において、冷却装置が第１冷却装置と第２冷却装置を具えたことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項５の考案は、請求項１又は４記載の酒の蒸留設備において、冷却装置は螺旋状に繞設された冷却管とされことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項６の考案は、請求項１又は４記載の酒の蒸留設備において、冷却装置は外部が水槽で被覆された冷却管とされたことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項７の考案は、請求項１記載の酒の蒸留設備において、蒸発タンクが循環装置を具え、該循環装置が蒸発タンク内の発酵酒液を循環流動させることを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項８の考案は、請求項７記載の酒の蒸留設備において、循環装置が循環ポンプとされ、該循環ポンプが復流管で蒸発タンクの復流口に接続され、並びに送出管で蒸発タンクの送出口に接続されたことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項９の考案は、請求項１記載の酒の蒸留設備において、負圧発生装置が風圧機とされたことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
請求項１０の考案は、請求項１記載の酒の蒸留設備において、収集装置が蒸留酒液を収集するための少なくとも一つの収集タンクを具えたことを特徴とする、酒の蒸留設備としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の酒の蒸留設備は、太陽エネルギーを発酵酒液の加熱エネルギー源となしたことで、蒸留の経済的利益を増すことができ、且つ、太陽エネルギーにより貯水タンク内の熱水を蒸発タンク内のヒートパイプに流して発酵酒液を加熱し、並びに負圧発生装置を組み合わせて発酵酒液を低い加熱温度で気化させることにより、有効にエネルギー資源の浪費を節約し発酵酒液蒸留の濃度と風味を確保できるものとされている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案の酒の蒸留設備は、
発酵酒液を収容し内部にヒートパイプが設けられた蒸発タンクと、
該蒸発タンクに連通し、蒸発タンクより放出される蒸気を冷却する冷却装置と、
該冷却装置に連通し、冷却装置の冷却により凝結した液体を受け取る収集装置と、
該収集装置に連通し、発酵酒液を蒸留する加熱温度を下げることができる負圧発生装置と、
太陽エネルギー輻射熱を吸収可能な集熱器と、循環管を介して該集熱器に連通する貯水タンクを具え、該貯水タンクが該蒸発タンク内のヒートパイプに連通するソーラー加熱装置と、
を具え、該ソーラー加熱装置の貯水タンク内の熱水が蒸発タンク内のヒートパイプに導入されて発酵酒液を加熱し、並びに負圧発生装置が結合されて発酵酒液に低い加熱温度下で気化作用を発生させ、アルコール純度が高く且つ風味が良好な蒸留酒液を得ることができ、且つ加熱エネルギー資源の浪費を節約できるものとされる。
【００１３】
また蒸発タンク内のヒートパイプはコイル状に繞設され、大きな熱伝導面積を有し、急速加熱の長所を有するものとされる。
以下に具体的実施例を挙げて本考案を説明するが、本考案の範囲は以下の実施例に限定されるものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【実施例１】
【００１４】
図２は本考案の第１実施例を示す。この実施例中、前述の特許文献１と同じ或いは同等の部品は同じ符号を以て説明する。本考案は、蒸発タンク８、少なくとも一つの冷却装置、収集装置４、負圧発生装置５、ソーラー加熱装置９を具えている。
【００１５】
該蒸発タンク８は、内部に発酵酒液８０を収容する収容空間８１を具え、且つ収容空間８１内にヒートパイプ８２が設けられ、図中のヒートパイプ８２はコイル状に繞設され、並びに熱水が流入する第１端８２１と第２端８２２を具え、蒸発タンク８の収容空間８１の上部に上端に蒸気出口８３を具えた蒸気室８４が延設され、該蒸気室８４内に交錯配列され各離間配置された複数の隔板８４１が設けられている。また蒸発タンク８の収容空間８１に循環装置８７が連通し、該循環装置８７は循環ポンプ８７１を具え、該循環ポンプ８７１に復流管８５１が接続され、該復流管８５１が収容空間８１の上部に設けられた復流口８５に連通し、並びに該循環ポンプ８７１に送出管８６１が接続され、該送出管８６１が収容空間８１底部に設けられた送出口８６に連通し、発酵酒液８０が収容空間８１内で循環流動するものとされる。また収容空間８１の上部に管路７１で備蓄装置７が接続されて発酵酒液８０の蒸発タンク８内への注入に便利とされ、該備蓄装置７に予熱装置７１２が設けられて蒸発タンク８内に導入する発酵酒液を適宜温度に予熱する。
【００１６】
該少なくとも一つの冷却装置は、第１冷却装置２と第２冷却装置３を具えている。そのうち、第１冷却装置２はコイル状に繞設されて上述の蒸気室８４の外側を囲む冷却管２１と該冷却管２１に対して気冷を実施するファンセット２２を具え、また冷却管２１は蒸発タンク８の蒸気出口８３に接続される入口端２１１と出口端２１２を具えている。第２冷却装置３は水槽３３内に螺旋状に設置されて水冷を実施する冷却管３１を具え、該冷却管３１は第１冷却装置２の出口端２１２に連通する入口端３１１と出口端３１２を具えている。
【００１７】
該収集装置４は、少なくとも第１収集タンク４１を具え、該第１収集タンク４１内に蒸留酒液４０を収集する保存空間４１１があり、並びに第１収集タンク４１の上部に第２冷却装置３の出口端３１２に連通する導入孔４１２と連通口４１３が設けられている。
【００１８】
該負圧発生装置５は、風圧管路５１により、上述の第１収集タンク４１の連通口４１３に連通し、図中の負圧発生装置５は逆方向減圧を実施する空圧機で構成されている。
【００１９】
該ソーラー加熱装置９は、太陽エネルギー輻射熱を吸収可能な集熱器９１と該集熱器９１に循環管（図では冷循環管９５と熱循環管９６が包含される）で連通する貯水タンク９２を具え、該貯水タンク９２はヒートパイプ８２の第１端８２１と導管９３で連通する熱水出口９２１とヒートパイプ８２の第２端８２２と導管９４で連通する冷水入口９２２を具えている。
【００２０】
本考案の上述の構造で形成された蒸留設備は、その蒸発タンク８内の発酵酒液８０に対して蒸留を実施する時、負圧発生装置５により収集装置４の第１収集タンク４１に減圧を行ない、それを密閉状態とし且つ収集装置４と蒸発タンク８内部に負圧（約５００〜７００ｍｍＨｇ間の負圧を提供する）を発生させ、こうして蒸発タンク８内の発酵酒液８０に低い加熱温度下（摂氏３０度から４５度）で気化作用を発生させる。また本考案は太陽エネルギー輻射熱を吸収する貯水タンク９２内の熱水（一般に摂氏６５度に達し得る）を導管９３を通し並びにヒートパイプ８２を通過させて蒸発タンク８内に導入し、発酵酒液８０に対して加熱し、並びに蒸発タンク８内のヒートパイプ８２をコイル状の繞設形態として大きな熱伝導面積を具備させたことにより、発酵酒液８０を急速に加熱して蒸発させ蒸気を形成させ、蒸気を第１、第２冷却装置２、３で冷却して蒸留酒液４０となした後、収集装置４で収集する。
【００２１】
上述のソーラー加熱装置９内の熱水はヒートパイプ８２の第２端８２２より流出した後、導管９４を通り貯水タンク９２の冷水入口９２２に進入し、この貯水タンク９２に流入する冷水密度は大きく、冷循環管９５を通り集熱器９１へと流れ、集熱器９１で太陽エネルギー輻射熱を吸収した後、温度が上昇し、密度が小さい熱水となり、自然に上昇し並びに熱循環管９６を通りヒートパイプ８２に導入され、こうして自然な対流循環を形成する。
【００２２】
本考案のソーラー加熱装置９は自然対流循環により貯水タンク９２内の熱水にヒートパイプ８２を通過させて蒸発タンク８内の発酵酒液８０を加熱するほか、ポンプ（図示せず）の設置により強制的に貯水タンク９２内の熱水をヒートパイプ８２に流入させて発酵酒液８０を加熱することができ、並びにヒートパイプ８２より流出した冷水に集熱器９１で太陽エネルギー輻射熱を吸収させ更に貯水タンク９２に復流させることができる。このほか、雨天或いは曇天の日照量が低い時機に実施するため、本考案のソーラー加熱装置９の貯水タンク９２内にはその他の補助加熱器（例えばヒーター）が設けられて発酵酒液８０を加熱する。
【００２３】
本考案の上述の構造で形成された蒸留設備は、ソーラー加熱装置９の貯水タンク９２内の熱水が蒸発タンク８内のヒートパイプ８２を介して発酵酒液８０を加熱し、並びに負圧発生装置５の結合により発酵酒液に低い加熱温度下で気化作用を発生させ、有効に酒液蒸留のエネルギーコストを節約すると共に発酵液蒸留の濃度と風味を確保でき、周知の技術よりも明らかに機能が向上されている。
【００２４】
本考案の蒸発タンク８の発酵酒液８０が加熱され気体となり上昇した後、まず蒸発タンク８内の蒸気室に至り、複数層の隔板８４１で区画された旋回経路により蒸発気体の温度が下降し、気体温度が一定に下がった時、蒸発気体は水滴となり落下するが、水滴が加熱中の発酵酒液に接近する時は、高温により再度気体となり上昇し、この反復する不断の蒸留実施により品質が良好な蒸留酒液が得られる。また、循環ポンプ８７１により蒸発タンク８内の発酵酒液を循環流動させることで、良好な熱交換運転を得られ、並びに不純物の堆積を防止できる。また、循環流動により発生する衝撃が発酵酒液中のアルデヒド類の放出に有利である。
【００２５】
前述の説明中では、本考案の関係する特定の実施例について記述されているが、それは本考案の他の変化或いは修飾実施例を制限するものではない。
【実施例２】
【００２６】
図３は本考案の第２実施例を示す。この実施例中、第１実施例と同じ或いは同等の部品には同じ符号で説明を行ない、並びにその詳細構造及び操作過程については簡単に述べるにとどめる。この実施例の蒸留設備は更に密閉状態の集料装置３４が設けられ、該集料装置３４は分岐管３２４と三方管３２で第１冷却装置２と分岐性の連通を形成し、蒸気が第１冷却装置２を通過する時、気体のアルデヒドが先に凝結して液体となり、並びに三方管３２の通路３２３より流出し、その後、分岐管３２４を通り集料装置３４に収集される。また第１冷却装置２を通りなお未冷却の蒸気（比重が軽いアルコール物質）は、負圧の牽引を受けて第２冷却装置３に導入され冷却される。
【００２７】
上述の第２実施例の蒸留設備は第２収集タンク４２を更に具え、該第２収集タンク４２は分配管４２１で第２冷却装置３及び第１収集タンク４１間の通路に接続され、並びに通路制御ユニット４４の制御を受けて、第２収集タンク４２と第２冷却装置３及び第１収集タンク４１の間が操作により選択的に連通する。こうして収集装置４の第２収集タンク４２が第２冷却装置３が先に凝結、放出したメタノール液体を収集し、第２収集タンク４２が適量を収集した時、通路制御ユニット４４により分配管４２１の通路が選択的に切断され、凝結液が第２冷却装置３の冷却管３１より第１収集タンク４１に導入され、エタノール液体（即ち蒸留酒液）が収集される。
【実施例３】
【００２８】
図４は本考案の第３実施例を示し、それによると、第３収集タンク４３（本考案は収集するアルコール濃度レベルにより収集タンクの数量を増加できる）が更に設けられ、異なるアルコール濃度の蒸留酒液を分けて収集できる。該第３収集タンク４３は分配管路４３１で分配管４２１に接続され、並びに分配管路４３１と分配管４２１の接続が第２通路制御ユニット４５に制御され、第３収集タンク４３と分配管４２１が操作により選択的に導通するものとされる。通路制御ユニット４４が分配管４２１通路を切断して第１収集タンク４１が収集する蒸留酒液を一定量とした後、第２通路制御ユニット４５が分配管路４３１を開放せしめ、第３収集タンク４３にアルコール濃度が低い蒸留酒液を収集させる。
【００２９】
本考案の上述の冷却装置は前述の実施例の配置形態に制限されるものではなく、その他の変化、改修或いは同じ効果を有する実施内容が可能である。このほか、本考案の蒸発タンク内には液位スイッチが設けられて蒸発タンク内の発酵酒液が一部加熱蒸留された後に、自動的に発酵酒液を蒸発タンク内に補充する。ゆえに、この技術に習熟する者が行ない得る明らかな交換と修飾は本考案の権利請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】特許文献１の構造表示図である。
【図２】本考案の第１実施例の表示図である。
【図３】本考案の第２実施例の表示図である。
【図４】本考案の第３実施例の表示図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  蒸発装置                    １１  収容空間
２、３  冷却装置                ２１  冷却管
２１１  入口端                  ２１２  出口端
２２  ファンセット              ３１  冷却管
３１１  入口端                  ３１２  出口端
３２  三方管                    ３２３  通路
３３  水槽                      ３４  集料装置
４  収集装置                    ４０  蒸留酒液
４１  第１収集タンク            ４１１  保存空間
４１２  導入孔                  ４１３  連通口
４２  第２収集タンク            ４２１  分配管
４３  第３収集タンク            ４３１  分配管路
４４  通路制御ユニット          ４５  第２通路制御ユニット
５  負圧発生装置                ５１  風圧管路
７  備蓄装置                    ７１  管路
７１２  予熱装置                ８  蒸発タンク
８０  発酵酒液                  ８１  収容空間
８２  ヒートパイプ              ８２１  第１端
８２２  第２端                  ８３  蒸気出口
８４  蒸気室                    ８４１  隔板
８５  復流口                    ８５１  復流管
８６  送出口                    ８６１  送出管
８７  循環装置                  ８７１  循環ポンプ
９２  貯水タンク                ９２１  熱水出口
９２２  冷水入口                ９３、９４  導管
９５  冷循環管                  ９６  熱循環管
【図１】
0003108416.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003108416.tif 000005
【図４】
0003108416.tif 000006