(57)【要約】【構成】光ピックアップやドライブ調整などに使用されているテストディスクとしての面振れ光ディスクであって、光ディスクを面振れさせることにより、フォーカスサーボ特性及びエラー訂正能力について測定及び調整するためのガラス基板の面振れ光ディスクであり、基板材料をガラスにすることにより、優れた機械特性と半永久的な光ディスク寿命を得る光ディスク。【効果】優れた機械特性と半永久的な光ディスク寿命を得ることができる。また、凹凸加工で得る段差から面振れの大きさが決まり、ガラス加工精度で面振れ値を制御することができる。また、ガラス基板に面振れを持たせることができる。更に、光ディスクの内径部の厚みを薄くすることができると共に、回転時の応力に強い構造となり、十分な接着面強度を得ることができる。また、ＣＤ用またはＤＶＤ用面振れ光ディスクを作成することができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ピックアップやドライブ調整などに使用されているテストディスクとしての面振れ光ディスクであって、
光ディスクを面振れさせることにより、フォーカスサーボ特性及びエラー訂正能力について測定及び調整するためのガラス基板の面振れ光ディスクであり、基板材料をガラスにすることにより、優れた機械特性と半永久的な光ディスク寿命を得ることを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
前記ガラス基板は、φ９０ガラス基板の内径φ３６片面（下側）に凹凸テーパー加工を施し、凹凸加工で得る段差から面振れの大きさが決まり、ガラス加工精度で面振れ値を制御することを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項３】
前記ガラス基板は、φ９０ガラス基板の内径φ３６片面（下側）に凹溝加工を施し、前記ガラス基板にφ３４面振れスペーサーを貼り付けたことを特徴とする請求項１記載の光ディスク。
【請求項４】
前記面振れスペーサーは、ガラス・金属・樹脂（非金属）などの材料からできており、テーパー加工が施されていることを特徴とする請求項３記載の光ディスク。
【請求項５】
安定した面振れ特性を得るために貼り合わせ技術やガラス材料を特殊加工し、ガラス基板の面振れ光ディスクの製造方法であって、
面振れ用にスペーサーを貼り付け、ガラス材料比重がポリカーボネート材用より大きいため、サイズをφ１２０からφ９０などに小さくし、面振れ光ディスクをガラス材料で製作することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項６】
０．６ｍｍガラス基板２枚を貼り合わせ、面振れ光ディスクを製造する光ディスクの製造方法であって、
前記ガラス基板の一方の信号基板（下側基板）の内径穴をφ３６に大きくし、前記ガラス基板の他方の上側ダミー基板と前記ガラス基板の一方の信号基板とを貼り合わせ後、前記内径穴に面振れスペーサーを貼り付けて面振れ特性を得ることを特徴とする光ディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ディスクおよびその製造方法に関し、例えば、第１素材を材料とする光ディスクを回転させる光ディスク装置のテストのために当該光ディスクに代えて光ディスク装置に装着される、光ディスクおよびその製造方法に関する。この発明は、特に、光ディスク再生装置に用いる光ピックアップ・ディスクドライブ装置を調整するテスト用の光ディスクおよびテスト用の光ディスクの製造方法に好適に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
代表的な光ディスクとしてＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ　Ｄｉｓｃ）がある。光ディスクの主な規格として、ＣＤ規格（通称レッドブック）、ＣＤ−Ｇ規格、ＣＤ−ＲＯＭ規格、ＣＤ−Ｉ規格（通称グリーンブック）、ＬＤ規格、ＣＤＶ規格、ＣＤ−ＲＯＭ　ＸＡ規格（通称イエローブック）、ＣＤ−ＭＩＤＩ規格、フォトＣＤ規格、ＣＤ−ＭＯ，ＣＤ−Ｒ規格（通称オレンジブック）、ＭＤ規格、ビデオＣＤ規格、ＤＶＤ関連規格がある。ＤＶＤ関連規格として、ＤＶＤ−ＲＯＭ規格、ＤＶＤ−ＲＡＭ規格、ＤＶＤ−Ｒ規格、ＤＶＤ−Ｖｉｄｅｏ規格、ＤＶＤ−Ａｕｄｉｏ規格、ＤＶＤ−ＲＷ規格、ＤＶＤ　Ｖｉｄｅｏ　Ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ規格、ＤＶＤ＋ＲＷ規格がある。
【０００３】
一方、これらの規格を満たした光ディスクに記録、再生、制御（駆動及び光制御）する光ディスク（ドライブ）装置がある。光ディスク装置において、光ピックアップの取り付け精度やスピンドルモータのドライブ性能をテスト（調整、測定および検査など）するためにテスト用ディスク（光ディスク以外のディスクも含む。）が用いられる。
【０００４】
このようなテスト用ディスクでは、用途の性質上、極めて高い耐久性および機械的精度が要求される。そこで、従来、テスト用のディスクとして、製品用の光ディスクに用いられているポリカーボネート（ＰＣ：Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）ではなく、ソーダライムガラス（ソーダ石灰ガラス。以下、単にガラスと言う。）を基板材料とするものがあった。ガラスは、ポリカーボネートに比べて熱膨張率が小さいので、かかるガラスを基板材料に用いることで、製品用のディスクに比べて反りが小さく、しかも機械的に経時変化し難い、つまり耐久性および機械的精度の極めて高いテスト用ディスクを実現できる。
【０００５】
そして、テスト用ディスクの中には、面振れをディスク側で発生させるものがある。この面振れが起きるテスト用ディスクを用いて、ピックアップ装置および光ディスク装置の対応能力を検査するものがある。このテスト用ディスクが持つ面振れ利用して、フォーカスサーボ特性およびエラー訂正能力について、測定および調整を行っている。光ピックアップなどの各諸特性を測定および調整することは、光ピックアップ品質判定に大きな影響をもたらしている。
【０００６】
また、検査方法の中には、スピンドルに装着されたテスト用ディスクの面振れを検査する検査方法がある。
【０００７】
特開平１０−８３５０６号公報には、テスト用ディスク及びディスク再生装置の検査方法が開示されている。
【０００８】
この公報に開示されたテスト用ディスクは、データが記録された記録媒体ディスクを着脱自在に装着してデータを再生するディスク再生装置の性能を検査する時に、前記ディスク再生装置に装着するためのテスト用ディスクであって、スピンドル挿入孔がデータ記録トラックの中心からずれた位置に形成されており、前記スピンドル挿入孔の中心と前記トラックの中心との両方を通る仮想直線の角度位置を基準にして所定角度ずれた角度位置において最大の面振れが生じるようにディスクの主面に傾斜を与えるためのハブが設けられている。
【０００９】
また、この公報に開示されたディスク再生装置の検査方法は、データが記録された記録媒体ディスクを着脱自在に装着してデータを再生するディスク再生装置の性能を検査する方法であって、スピンドル挿入孔がデータ記録トラックの中心からずれた位置に形成されており、前記スピンドル挿入孔の中心と前記トラックの中心との両方を通る仮想直線の角度位置を基準にして所定角度ずれた角度位置で最大の面振れが生じるようにディスクの主面に傾斜を与えるためのハブが設けられているテスト用ディスクを用意する工程と、前記ディスク再生装置のスピンドルを前記テスト用ディスクのスピンドル挿入孔に挿入し、前記ハブによる傾斜が前記ディスクの主面に生じるように前記テスト用ディスクを装着する工程と、前記テスト用ディスクを回転して前記テスト用ディスクのデータを読み取り、前記仮想直線上及びこの近傍のデータの再生出力に基づいて偏心に対する再生性能を判定し、前記仮想直線から前記所定角度ずれた角度位置及びこの近傍のデータの再生出力に基づいて面振れに対する再生性能を判定する工程とを有している。
【００１０】
これによれば、１枚のテスト用ディスクを使用して偏心に関する検査と面振れに関する検査との両方を行うことができるので、検査のためのコストを低減することができ、また検査時間の短縮を図ることができる、というものである。
【００１１】
具体的には、スピンドル挿入孔の中心位置がトラックの中心位置から所定量だけずれた偏心ディスクを形成する。この偏心ディスクに傾斜ハブを固着する。スピンドル挿入孔の中心位置とトラックの中心位置との両方を通る仮想直線に直交し且つ中心位置を通る第２の仮想直線において面振れ量が最大及び最小になるように傾斜ハブを形成する。
【００１２】
テスト用ディスクの下面には面振れを生じさせるための傾斜ハブが接着剤で固着されている。この傾斜ハブはスピンドル挿入孔を有してディスクのスピンドル挿入孔を囲むように配置されている。傾斜ハブのスピンドル挿入孔の中心はディスクのスピンドル挿入孔の中心に一致している。傾斜ハブの一方の主面及び他方の主面はそれぞれ平坦面であるが、互いに平行には配設されていない。光学的ディスク再生装置（ＣＤプレーヤ）のターンテーブルの上面にハブの一方の主面を配置した時に、ターンテーブルの主面に対してハブの他方の主面が傾斜するようにハブが形成されている。ハブの他方の主面はディスクの下面に固着されているので、ハブの他方の主面のターンテーブルに対する傾きと同一の傾きがディスクの下面及び上面に生じる。テスト用ディスクにおけるトラック中心位置とスピンドル挿入孔の中心位置との両方を通る第１の仮想直線とこれに直交し且つ中心位置を通る第２の仮想直線とを参照してハブの形状を説明すると、第２の仮想直線上におけるハブの右端でハブの厚さ即ち高さが最も高く、ハブの左端でハブの厚さ即ち高さが最も低い。また、第１の仮想直線上におけるハブの厚さ即ち高さは右端の高さと左端の高さとの中間値となる。第１の仮想直線の中心位置から上方に延びる部分が示す角度位置をＡ（０度）、下方に延びる部分が示す角度位置をＣ（１８０度）、第２の仮想直線の中心位置から右側に延びる部分が示す角度位置をＢ（９０度）、左側に延びる部分が示す角度位置をＤ（２７０度）とすれば、ハブの厚さは、角度位置をＢ（９０度）において最も厚く、角度位置をＤ（２７０度）において最も薄く、角度位置Ａ（０度）及びＣ（１８０度）において中間値となる。従って、ハブを伴ってテスト用ディスクをターンテーブルの上に配置すると、ターンテーブルを基準にしたハブの他方の主面（上面）及びディスクの下面の第１の仮想直線上の高さ位置はディスク基準面に一致する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の技術（特開平１０−８３５０６号公報に開示された技術）のディスクでは、面振れ特性を得るために傾斜ハブを平坦な通常の厚さのディスクの下面に接着剤で固着しているので、傾斜ハブの厚み分、ディスクの内径部の厚みが厚くなる。
【００１４】
また、従来の技術のディスクでは、平坦なディスクの下面に傾斜ハブの他方の主面が接着剤で固着されているので、回転時の応力に弱い構造となり、十分な接着面強度が得られない。
【００１５】
一方、テストディスクは用途に応じてガラス基板とポリカーボネート基板を使い分けて利用されている。現在、面振れ光ディスクはポリカーボネート基板が使用されている。一般にポリカーボネート基板は使用状況や測定環境（温度・湿度）などの影響により光ディスクの経時変化や信号面傷などが発生することが頻繁にあり、光ディスクの交換頻度が多くなるという問題がある。光ディスク交換が多くなることでディスクコストが高くなる。また、光ディスク特性のバラツキが多くなることで光ピックアップ調整バラツキも多くなり，光ピックアップ品質などが不安定になっている。ガラス面振れ光ディスクは現在製造方法が確立されていないこともあり、製作課題が多くあるガラステスト光ディスクである。
【００１６】
本発明は、半永久的な面振れ光ディスクを提供することで安定した品質を得ることを主たる目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、光ピックアップやドライブ調整などに使用されているテストディスクとしての面振れ光ディスクであって、光ディスクを面振れさせることにより、フォーカスサーボ特性及びエラー訂正能力について測定及び調整するためのガラス基板の面振れ光ディスクであり、基板材料をガラスにすることにより、優れた機械特性と半永久的な光ディスク寿命を得ることを特徴とする光ディスクである。
【００１８】
また、前記ガラス基板は、φ９０ガラス基板の内径φ３６片面（下側）に凹凸テーパー加工を施し、凹凸加工で得る段差から面振れの大きさが決まり、ガラス加工精度で面振れ値を制御することが望ましい。
【００１９】
また、前記ガラス基板は、φ９０ガラス基板の内径φ３６片面（下側）に凹溝加工を施し、前記ガラス基板にφ３４面振れスペーサーを貼り付けることが望ましい。
【００２０】
更に、前記面振れスペーサーは、ガラス・金属・樹脂（非金属）などの材料からできており、テーパー加工が施されていることが望ましい。
【００２１】
請求項５に係る本発明は、安定した面振れ特性を得るために貼り合わせ技術やガラス材料を特殊加工し、ガラス基板の面振れ光ディスクの製造方法であって、面振れ用にスペーサーを貼り付け、ガラス材料比重がポリカーボネート材用より大きいため、サイズをφ１２０からφ９０などに小さくし、面振れ光ディスクをガラス材料で製作することを特徴とする光ディスクの製造方法である。
【００２２】
請求項６に係る本発明は、０．６ｍｍガラス基板２枚を貼り合わせ、面振れ光ディスクを製造する光ディスクの製造方法であって、前記ガラス基板の一方の信号基板（下側基板）の内径穴をφ３６に大きくし、前記ガラス基板の他方の上側ダミー基板と前記ガラス基板の一方の信号基板とを貼り合わせ後、前記内径穴に面振れスペーサーを貼り付けて面振れ特性を得ることを特徴とする光ディスクの製造方法である。
【００２３】
本発明では、基板材料をガラスにすることにより、優れた機械特性と半永久的な光ディスク寿命を得ることができる。
【００２４】
また、本発明では、凹凸加工で得る段差から面振れの大きさが決まり、ガラス加工精度で面振れ値を制御することができる。
【００２５】
また、本発明では、面振れスペーサーを貼り付けることにより、ガラス基板に面振れを持たせることができる。
【００２６】
更に、本発明では、ガラス基板に凹溝加工を施し、テーパー加工が施された面振れスペーサーを貼り付けているので、光ディスクの内径部の厚みを薄くすることができると共に、回転時の応力に強い構造となり、十分な接着面強度を得ることができる。
【００２７】
また、本発明では、ガラス基板２枚貼り合わせ方法で上側基板をＣＤ規格またはＤＶＤ規格、下側基板をダミー基板にすることによって、ＣＤ用またはＤＶＤ用面振れ光ディスクを作成することができる。
【００２８】
この発明の上述の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う発明の実施の形態から一層明らかとなろう。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明は光ディスク面振れディスク基板（テストディスク）を基準ディスクとして使用している。光ピックアップ検査・調整工程・プレイヤー／ドライブ評価・調整工程などに用いる光ディスク面振れディスク基板を対象としている。
【００３０】
光ピックアップ・ディスクドライブ調整用光ディスク基板（テストディスク）においてガラス材料を利用した面振れ光ディスクである。ガラス材料を特殊加工することにより、ガラス面振れディスクを作成することができる。製造方法にはガラス貼り合せ技術を利用してガラス板に面振れを持たせる方法などがある。
【００３１】
ガラス基板内径部（クランピングエリア）をテーパー（傾き）にすることによりディスク回転時に光ディスクの面振れを発生させることができる。面振れガラスディスクを作成する方法には幾つかある。ガラス基板内径部にテーパー加工を施し面振れガラス基板一体物を作成し面振れ特性を得る方法。内径部にザグリ溝加工を行いザグリ穴にテーパー加工された面振れガラススペーサーを貼り付け面振れ特性を得る方法もある。
【００３２】
面振れスペーサーを貼り付ける方法は薄い０．６ｍｍ基板を貼り合わせるＤＶＤなどの高密度ガラスディスクにも応用することができる。クランピングエリアサイズまで大きくしたガラス基板内径に面振れスペーサーを貼りつけることで面振れ特性を得ることができる。
【００３３】
ガラス基板に特異的な加工を施すことにより、ガラスディスク基板に希望する面振れ値を得ることが可能になる。
【００３４】
光ピックアップ・ディスクドライブ調整・検査を行う工程に、経時変化が少なく機械的に優れているガラス面振れディスク基板を提案することができる。各工程に使用することで、ポリカーボネート面振れディスク基板からガラス面振れディスク基板に置き換えが可能になり、安定した品質を持つディスクでの調整が可能になる。また、ポリカーボネート面振れディスク基板は測定時に傷などが多く発生しディスク交換頻度が頻繁でディスクコストが掛かっていた。ガラス面振れ光ディスクは半永久的に使用することができる。
【００３５】
外径がφ９０サイズである為、φ１２０サイズでスペース的に余裕が無い工程にも使用することができる。
【００３６】
ガラス面振れ光ディスクの使用範囲が広がることで正確な調整・検査を行なうことができ、製品品質の向上につながる。
【００３７】
次に、本発明の実施の形態を図を参照しつつ説明する。
【００３８】
図１は、本発明における面振れガラス光ディスクの下面斜視図である。
【００３９】
図２は、ガラス面振れディスク断面を示す図である。１はガラス光ディスク基板、３は微細凹凸（信号）、４はアルミ反射膜、５は保護膜、６はレーベル印刷、１１はチャッキングテーブルとの当接面である。当接面１１は、断面が傾斜しており、ガラス基板１の下面に対して突出した部分と、凹んだ部分がある。
【００４０】
φ９０ガラス基板１内径を凹凸加工することにより、光ディスクを傾けてチャッキングしディスク回転時にディスク表面を上下に振らすことができる。また、内径部の凹凸の当接面１１の傾きを替えることにより振れ量を可変することができる。
【００４１】
例えば、当接面１１の傾きは、０．４９３９°、内径部の凸部の角度は、８９．５０６１°である。内径部の凹凸の深さ及び高さは、共に０．１４６６ｍｍである。このときの面振れ量は、Ｒ５８において、＋０．５ｍｍから−０．５ｍｍである。尚、光ディスクの重さは１８、２４ｇである。
【００４２】
図３はφ９０ガラス基板内径を凹加工した部分に面振れスペーサーを貼り付けた面振れガラス光ディスクである。
【００４３】
１はガラス光ディスク基板、２は面振れスペーサー、１１はチャッキングテーブルとの当接面、３は微細凹凸（信号）、４はアルミ反射膜、５は保護膜、６はレーベル印刷である。面振れスペーサー２の下面である当接面１１は、断面が傾斜している。ガラス基板１の下面の凹部に、面振れスペーサー２を接着した状態で、面振れスペーサー２の当接面１１は、ガラス基板１の下面に対して突出した部分と、凹んだ部分がある。
【００４４】
φ９０ガラス基板１の内径を凹凸加工することにより、光ディスクを傾けてチャッキングし光ディスク回転時に光ディスク表面を上下に振らすことができる。
また、内径部の凹凸の当接面１１の傾きを替えることにより振れ量を可変することができる。面振れスペーサー２の厚みを替えることにより希望する面振れディスクの作成が可能になる。
【００４５】
例えば、当接面１１の傾きは、０．４９３９°、面振れスペーサー２の凸部の角度は、８９．５０６１°である。面振れスペーサー２の高さは、０．３５３４ｍｍと０．６４６６ｍｍである。ガラス基板１の凹部の深さは０．５ｍｍ一定である。このときの面振れ量は、Ｒ５８において、＋０．５ｍｍから−０．５ｍｍである。尚、光ディスク全体の重さは１８、２４ｇであり、ガラス基板１の重さは１７．３１ｇ、面振れスペーサー２の重さは０．９３ｇである。
【００４６】
図４はＤＶＤなどの高密度ディスク用ガラス面振れ光ディスクを示す断面図である。
【００４７】
１はガラス光ディスク基板、２は面振れスペーサー、１１はチャッキングテーブルとの当接面、３は微細凹凸（信号）、４はアルミ反射膜、６はレーベル印刷、７は接着層である。面振れスペーサー２の下面である当接面１１は、断面が傾斜している。上ガラス基板１と、内径φ３４ｍｍの穴が形成された下ガラス基板１とが貼り合わされ、下ガラス基板１の内径に面振れスペーサー２が接着される。面振れスペーサー２の当接面１１は、下ガラス基板１の下面に対して突出した部分と、凹んだ部分がある。
【００４８】
ＤＶＤ信号はディスク中間位置にあるため０．６ｍｍガラス基板１を２枚貼り合せ１．２ｍｍ厚にしている。面振れスペーサー２を貼りつけるためには、ＤＶＤ信号側のガラス基板１の内径を通常φ１５より大きな穴を空けたガラス基板１を使用することで面振れスペーサー２を貼りつけることが可能になる。また、貼り付け面側のガラス表面精度が良いので、精度良い貼り付けが可能である。
【００４９】
例えば、当接面１１の傾きは、０．４９３９°、面振れスペーサー２の凸部の角度は、８９．５０６１°である。面振れスペーサー２の高さは、０．４５３４ｍｍと０．７４６６ｍｍである。ガラス基板１の凹部の深さは０．６ｍｍ一定である。このときの面振れ量は、Ｒ５８において、＋０．５ｍｍから−０．５ｍｍである。尚、光ディスク全体の重さは約３２ｇであり、ガラス基板１の重さは約３１ｇ、面振れスペーサー２の重さは約１ｇである。
【００５０】
図５は本発明における面振れスペーサー下面斜視図である。面振れスペーサー２は、スピンドル挿入口１５ｍｍを有する直径φ３４ｍｍの円盤状である。面振れスペーサー２の高さは上述の如く一定ではなく、高低がある。
【００５１】
図６は光ディスク基板の面振れ状態を示した図である。図７は内径スペーサー貼り付け型の面振れガラス光ディスクをチャッキングテーブルに装着した状態を示す断面図である。
【００５２】
光ディスク回転時のガラス基板１端面の振れ量を角度で表したものが光ディスク基板の面振れ値である。フラットな基板を回転した時には面振れ角度は小さくなる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、基板材料をガラスにすることにより、優れた機械特性と半永久的な光ディスク寿命を得ることができる。
【００５４】
また、本発明によれば、凹凸加工で得る段差から面振れの大きさが決まり、ガラス加工精度で面振れ値を制御することができる。
【００５５】
また、本発明によれば、面振れスペーサーを貼り付けることにより、ガラス基板に面振れを持たせることができる。
【００５６】
更に、本発明によれば、ガラス基板に凹溝加工を施し、テーパー加工が施された面振れスペーサーを貼り付けているので、光ディスクの内径部の厚みを薄くすることができると共に、回転時の応力に強い構造となり、十分な接着面強度を得ることができる。
【００５７】
また、本発明によれば、ガラス基板２枚貼り合わせ方法で上側基板をＣＤ規格またはＤＶＤ規格、下側基板をダミー基板にすることによって、ＣＤ用またはＤＶＤ用面振れ光ディスクを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における面振れガラス光ディスクの下面斜視図である。
【図２】本発明における面振れガラス光ディスクの断面図である。
【図３】本発明における内径スペーサー貼り付け型の面振れガラス光ディスク断面図である。
【図４】本発明における内径スペーサー貼り付け型の高密度ディスク面振れガラス光ディスク断面図である。
【図５】本発明における面振れスペーサー下面斜視図である。
【図６】光ディスク基板の面振れ状態を示した光ディスクチャッキング外観図である。
【図７】内径スペーサー貼り付け型の面振れガラス光ディスクをチャッキングテーブルに装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　ガラスディスク基板
２　　面振れスペーサー
３　　微細凹凸（信号）
４　　アルミ反射膜
５　　保護膜
６　　レーベル印刷
７　　接着層
８　　チャッキングテーブル
１１　　当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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