(57)【要約】【課題】  誰でも簡単に操作でき、指、手首の疲労無く「筋肉痛、腱鞘炎」から開放され短時間で数箇所ステープルできる能率的なステープル。【解決手段】  本考案の電動連動ステープルはステープル（２）を複数同時に作動させモーター（３）による駆動により疲労無く短時間でステープル作業ができるよう高能率化したもの。また、廃車の解体車輌のワイパーモーターを使用することによるコスト低減を図った。【選択図】  図６
0003115260.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
１つのモーター（３）でロッカーアーム（６）を介して複数のホッチキス（２）を同時に作動さすことを特徴とする電動連動ホッチキス装置。
【請求項２】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
製品（１０）（図６参照）をホッチキス（２）に挿入するだけで1回の操作で同時に複数個所を自動的にホッチキスできることを特徴とする電動連動ホッチキス装置。
【請求項３】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
ホッチキス（２）の中央部に設けたポジションセンサ（４）により製品を挿入しない限りホッチキス（２）が作動しない安全性を考慮したことを特長とする電動連動ホッチキス装置。
【請求項４】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
左右に設けたガイド（５）により製品（１０）をホッチキス（２）に挿入するだけで所定の位置にホッチキスできホッチキスの位置不揃いによる不良品の発生防止を特徴とする電動連動ホッチキス装置。
【請求項５】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
ロッカーアーム（６）の停止位置はホッチキス(２)とロッカーアーム（６）の間(図３イ部参照)に指が容易に入らないような間隙とし指の挟み込み等の危険防止を図り安全を考慮した電動連動ホッチキス。
【請求項６】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
個々のホッチキス針の押え量の不揃いを防止する為ホッチキス針の押え量を調節できるタペットスクリュー（９）を設けることによりホッチキス針の押え量不揃いによる不良品の発生を防止することを特徴とした電動連動ホッチキス。
【請求項７】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
ホッチキス（２）ロッカーアーム（６）の間（図３参照  ロ部）が広すぎると製品（１０）の中味がこの間に転がり込みホッチキス(２)が停止する（ロッカーアーム（６）はホッチキス針を押さえ込むまで反転しない）のを防止する為隙間を規制するホッチキス（２）の高さ調節スクリュー（８）を設けたことを特徴とする電動連動ホッチキス装置。
【請求項８】
ホッチキス取り付け台（１）上に複数配列された連動ホッチキス装置において
万一製品（１０）の中味がホッチキス（２）に挟み込みモーター（３）が途中で停止した場合、製品(１０)がホッチキス（２）より取り出せない。この場合モーター(３)を逆転させロッカーアーム（６）を上にあげ製品（１０）を取り出せるように逆転スイッチ（７）を設けたことを特徴とする電動連動ホッチキス装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は事務用機器の分野に関するものでホッチキスは殆ど単体で存在使用されているが本考案品は事務用機器のホッチキス分野に属します。
【背景技術】
【０００２】
従来ホッチキスは紙、本等の綴じものに1個所づつ指で操作し個別に使用する単体使用方法が一般的である。
【特許文献１】実開昭５９−１８３７７２号公報
【特許文献２】実開昭６３−０７４２８４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のホッチキスでは指で操作するため指、手首等に疲労が生じる。このため「筋肉痛、腱鞘炎」等から開放し身にやさしいホッチキスを開発すること。
【０００４】
小物包装袋(惣菜パック、玉子パック)等の場合樹脂製のケースが多く指の力を要するため指の力を不要とすること。
【０００５】
内職者の場合、１個の製品に３〜５箇所とホッチキス個所が多く１日に１０００個〜２０００個作業する場合１日に３０００〜１００００回のホッチキス操作を要す。短時間に(1/3〜1/5)で操作でき能率が向上すること。
【０００６】
誰でも簡単に操作できること。
【０００７】
所定の位置に確実にホッチキスできホッチキス位置不良による不良品が生じないこと。
【０００８】
小型で卓上で作業でき移動が容易なこと。
【０００９】
操作が容易で安全で危険性のないこと。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の電動連動ホッチキスは指、手首等の疲労による「筋肉痛、腱鞘炎」から開放するためモーター（３）によりホッチキス（２）を駆動さすこととした。
【００１１】
本考案の電動連動ホッチキスは作業時間短縮、高能率化のため1つのモーター（３）で複数のホッチキス個所を一度の操作で同時に駆動さすこととした。
【００１２】
本考案の電動連動ホッチキスは製品（１０）をホッチキス（２）に挿入するだけで誰でも用意に確実に所定の位置にホッチキスできるよう位置決めガイド（５）を設けた。
【００１３】
本考案の電動連動ホッチキスは内職者でも家庭の卓上で操作でき移動が容易なように小型(１８ｃｍ×３０ｃｍ)にまとめた。
【００１４】
本考案の電動連動ホッチキスは複数のホッチキス個所にホッチキス針の押さえ量に不ぞろいが出ないようホッチキス針の押さえ量を均一に調節できるようにタペットスクリュー（９）を設けた。
【００１５】
本考案の電動連動ホッチキスはホッチキス（２）とタペットスクリュー（９）の隙間（図３参照、ロ部）が広いと製品（１０）の中身がこの隙間に転がり込むのでこれを防止するためホッチキス（２）の高さを規制するホッチキス高さ調整スクリュー（８）を設けた。
【００１６】
本考案の電動連動ホッチキスはロッカーアーム（６）とホッチキス（２）の隙間（図３参照、イ部）が広いと指を挟み込む危険性があるのでこの隙間は指が入らない程度の隙間となるようにロッカーアーム（６）の停止位置を図４のA点になるようにモーター(３)の内部のモーター停止スイッチ位置を改造した。
本考案の電動連動ホッチキスはコスト低減のため廃車となった解体車両のワイパーモーターを使用したためロッカーアーム（６）の停止位置は図４のＣ点となる。このため図４のＡ−Ｃ間が広く、指を挟み込む危険性または危険感がある。ロッカーアーム（６）の作動は図４のＡ→Ｂ→Ｃ→Ａと往復運動するので図４のＡ点でロッカーアーム（６）が停止するようにモーター内部のモーター停止スイッチ位置を改造した。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の電動連動ホッチキスは従来数箇所指でホッチキスしていたものが製品（１０）をホッチキス（２）に挿入するだけで（図６参照）誰でも容易に一度の操作で数箇所同時にホッチキスできるので時間の短縮ができ高能率と同時に指の力が不要なので指、手首の疲労が無く「筋肉痛、腱鞘炎」から開放される。
また、誰が作業してもホッチキス針の位置が統一され製品の品質向上、見栄え向上ができホッチキス不良による不良品の発生防止ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案の電動連動ホッチキスの実施形態について図５、６を参照にして説明する。
製品（１０）をガイド（５）に沿ってホッチキス（２）に挿入すると所定の位置でポジションセンサ（４）が製品(１０)の挿入を感知しモーター(３)が作動してロッカーアーム（６）がホッチキス（２）を押さえホッチキスされる。ホッチキスが終わるとロッカーアーム（６）は自動的に元に戻りホッチキス前の状態に戻る。また万が一製品（１０）の中身がホッチキス（２）に挟み込んだ場合、ホッチキス（２）が途中で停止し製品（１０）が取り出せない。（図４で説明する。ロッカーアーム（６）は最下点B点まで下がらないと上に上がらない）この場合逆転スイッチ（７）を押すことでモーター（３）が逆転しロッカーアーム（６）が上に上がるので製品（１０）が取り出せ、元の状態に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の電動連動ホッチキスの上面図
【図２】本考案の電動連動ホッチキスの右側面図
【図３】本考案の電動連動ホッチキスの正面図
【図４】本考案の電動連動ホッチキスロッカーアーム（６）の作動図
【図５】本考案の電動連動ホッチキスのガイド（４）、ロッカーアーム（６）、ポジションセンサ（４）および逆転スイッチ（７）
【図６】本考案の電動連動ホッチキスの使用姿図
【符号の説明】
【００２０】
１．ホッチキス取り付け台
２．ホッチキス
３．モーター
４．ポジションスイッチ
５．ガイド
６．ロッカーアーム
７．逆転スイッチ
８．高さ調整スクリュー
９．タペットスクリュー
10．製品
【図１】
0003115260.tif 000003
【図２】
0003115260.tif 000004
【図３】
0003115260.tif 000005
【図４】
0003115260.tif 000006
【図５】
0003115260.tif 000007
【図６】
0003115260.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月11日(2005.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
１つのモーター（３）でロッカーアーム（６）を介して複数のステープル（２）を同時に作動さすことを特徴とする電動連動ステープル。
【請求項２】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
製品（１０）（図６参照）をステープル（２）に挿入するだけで1回の操作で同時に複数個所を自動的にステープルできることを特徴とする電動連動ステープル。
【請求項３】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
ステープル（２）の中央部に設けたポジションセンサ（４）により製品を挿入しない限りステープル（２）が作動しない安全性を考慮したことを特長とする電動連動ステープル。
【請求項４】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
左右に設けたガイド（５）により製品（１０）をステープル（２）に挿入するだけで所定の位置にステープルできステープルの位置不揃いによる不良品の発生防止を特徴とする電動連動ステープル。
【請求項５】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
ロッカーアーム（６）の停止位置はステープル(２)とロッカーアーム（６）の間(図３イ部参照)に指が容易に入らないような間隙とし指の挟み込み等の危険防止を図り安全を考慮した電動連動ステープル。
【請求項６】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
個々のステープル針の押え量の不揃いを防止する為ステープル針の押え量を調節できるタペットスクリュー（９）を設けることによりステープル針の押え量不揃いによる不良品の発生を防止することを特徴とした電動連動ステープル。
【請求項７】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
ステープル（２）ロッカーアーム（６）の間（図３参照  ロ部）が広すぎると製品（１０）の中味がこの間に転がり込みステープル(２)が停止するので、これを防止する為隙間を規制するステープル（２）の高さ調節スクリュー（８）を設けたことを特徴とする電動連動ステープル。
【請求項８】
ステープル取り付け台（１）上に複数配列された連動ステープル装置において
万一製品（１０）の中味がステープル（２）に挟み込みモーター（３）が途中で停止した場合、製品(１０)がステープル（２）より取り出せないのでこの場合モーター(３)を逆転させロッカーアーム（６）を上にあげ製品（１０）を取り出せるように逆転スイッチ（７）を設けたことを特徴とする電動連動ステープル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は事務用機器の分野に関するものでステープルは殆ど単体で存在使用されているが本考案品は事務用機器のステープル分野に属します。
【背景技術】
【０００２】
従来ステープルは紙、本等の綴じものに1個所づつ指で操作し個別に使用する単体使用方法が一般的である。
【特許文献１】実開昭５９−１８３７７２号公報
【特許文献２】実開昭６３−０７４２８４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のステープルでは指で操作するため指、手首等に疲労が生じる。このため「筋肉痛、腱鞘炎」等から開放し身にやさしいステープルを開発すること。
【０００４】
小物包装袋(惣菜パック、玉子パック)等の場合樹脂製のケースが多く指の力を要するため指の力を不要とすること。
【０００５】
内職者の場合、１個の製品に３〜５箇所とステープル個所が多く１日に１０００個〜２０００個作業する場合１日に３０００〜１００００回のステープル操作を要す。短時間に(1/3〜1/5)で操作でき能率が向上すること。
【０００６】
誰でも簡単に操作できること。
【０００７】
所定の位置に確実にステープルできステープル位置不良による不良品が生じないこと。
【０００８】
小型で卓上で作業でき移動が容易なこと。
【０００９】
操作が容易で安全で危険性のないこと。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の電動連動ステープルは指、手首等の疲労による「筋肉痛、腱鞘炎」から開放するためモーター（３）によりステープル（２）を駆動さすこととした。
【００１１】
本考案の電動連動ステープルは作業時間短縮、高能率化のため1つのモーター（３）で複数のステープル個所を一度の操作で同時に駆動さすこととした。
【００１２】
本考案の電動連動ステープルは製品（１０）をステープル（２）に挿入するだけで誰でも用意に確実に所定の位置にステープルできるよう位置決めガイド（５）を設けた。
【００１３】
本考案の電動連動ステープルは内職者でも家庭の卓上で操作でき移動が容易なように小型(１８ｃｍ×３０ｃｍ)にまとめた。
【００１４】
本考案の電動連動ステープルは複数のステープル個所にステープル針の押さえ量に不ぞろいが出ないようステープル針の押さえ量を均一に調節できるようにタペットスクリュー（９）を設けた。
【００１５】
本考案の電動連動ステープルはステープル（２）とタペットスクリュー（９）の隙間（図３参照、ロ部）が広いと製品（１０）の中身がこの隙間に転がり込むのでこれを防止するためステープル（２）の高さを規制するステープル高さ調整スクリュー（８）を設けた。
【００１６】
本考案の電動連動ステープルはロッカーアーム（６）とステープル（２）の隙間（図３参照、イ部）が広いと指を挟み込む危険性があるのでこの隙間は指が入らない程度の隙間となるようにロッカーアーム（６）の停止位置を図４のA点になるようにモーター(３)の内部のモーター停止スイッチ位置を改造した。
本考案の電動連動ステープルはコスト低減のため廃車となった解体車両のワイパーモーターを使用したためロッカーアーム（６）の停止位置は図４のＣ点となる。このため図４のＡ−Ｃ間が広く、指を挟み込む危険性または危険感がある。ロッカーアーム（６）の作動は図４のＡ→Ｂ→Ｃ→Ａと往復運動するので図４のＡ点でロッカーアーム（６）が停止するようにモーター内部のモーター停止スイッチ位置を改造した。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の電動連動ステープルは従来数箇所指でステープルしていたものが製品（１０）をステープル（２）に挿入するだけで（図６参照）誰でも容易に一度の操作で数箇所同時にステープルできるので時間の短縮ができ高能率と同時に指の力が不要なので指、手首の疲労が無く「筋肉痛、腱鞘炎」から開放される。
また、誰が作業してもステープル針の位置が統一され製品の品質向上、見栄え向上ができステープル不良による不良品の発生防止ができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
本考案の電動連動ステープルの実施形態について図５、６を参照にして説明する。
製品（１０）をガイド（５）に沿ってステープル（２）に挿入すると所定の位置でポジションセンサ（４）が製品(１０)の挿入を感知しモーター(３)が作動してロッカーアーム（６）がステープル（２）を押さえステープルされる。ステープルが終わるとロッカーアーム（６）は自動的に元に戻りステープル前の状態に戻る。また万が一製品（１０）の中身がステープル（２）に挟み込んだ場合、ステープル（２）が途中で停止し製品（１０）が取り出せないので、この場合逆転スイッチ（７）を押すことでモーター（３）が逆転しロッカーアーム（６）が上に上がるので製品（１０）が取り出せ、元の状態に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の電動連動ステープルの上面図
【図２】本考案の電動連動ステープルの右側面図
【図３】本考案の電動連動ステープルの正面図
【図４】本考案の電動連動ステープルのロッカーアーム（６）作動図
【図５】本考案の電動連動ステープルのガイド（４）、ロッカーアーム（６）、ポジションセンサ（４）および逆転スイッチ（７）
【図６】本考案の電動連動ステープルの使用姿図
【符号の説明】
【００２０】
１．ステープル取り付け台
２．ステープル
３．モーター
４．ポジションスイッチ
５．ガイド
６．ロッカーアーム
７．逆転スイッチ
８．高さ調整スクリュー
９．タペットスクリュー
10．製品