(57)【要約】      （修正有）【課題】温度の影響による基材の反り発生を防止し、加工コストの低い反りを防止可能な基材構造を提供する。【解決手段】第一側１２と第二側１４を有する基材本体１０と、二つの隔離層２０とを備え、前記隔離層はそれぞれ基材本体１０の第一側１２と第二側１４に設置される。基材本体１０は、ポリメチルメタクリレートまたはポリカーボネートによって製作される。隔離層２０は環状オレフィンポリマーによって製作される。隔離層２０を基材本体１０に設置する方法としては、共押出し法などが挙げられる。隔離層２０は厚さが１μｍ以上で本考案の機能を達成可能であるが、５μｍから２０μｍが好ましい。基材１の第一側１２は熱源で照射されるが、隔離層２０の吸水性が極めて低く、水分が蒸発したための不具合はほぼ存在しない。基材本体１０の含有する水分は隔離層２０を透過可能でないので、第一側１２の材料特性は第二側１４の材料特性と一致する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
反りを防止可能な基材構造であって、
第一側および第二側を有する基材本体と、
第一側および第二側の上にそれぞれ設置された隔離層とを備え、
前記隔離層は環状オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）によって製作されていることを特徴とする反りを防止可能な基材構造。
【請求項２】
前記隔離層は環状オレフィンコポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎｓ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）によって製作されることを特徴とする請求項１記載の反りを防止可能な基材構造。
【請求項３】
前記隔離層は、共押出し法（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、コーティング工法（ｃｏａｔｉｎｇ）及び蒸着法（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）のいずれか一つから形成されることを特徴とする請求項１記載の反りを防止可能な基材構造。
【請求項４】
前記隔離層の厚さは１μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の反りを防止可能な基材構造。
【請求項５】
前記隔離層の厚さは５０μｍ〜２００μｍであることを特徴とする請求項１記載の反りを防止可能な基材構造。
【請求項６】
基材本体は複数の端側を有し、これら端側に隔離層が設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反りを防止可能な基材構造。
【請求項７】
基材本体はポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）またはポリカーボネート（Ｐｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）により製作されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反りを防止可能な基材構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光学素子に関し、特に反りを防止可能な基材構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、直下型バックライトユニット６０（ｄｉｒｅｃｔ−ｌｉｇｈｉｔ  ｂａｃｋｌｉｇｔ  ｕｎｉｔ）を示す分解図である。同直下型バックライトユニットはボトムケース６２を含み、その上に順に反射板（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）６４と、複数のランプ（ｌａｍｐｓ）６６と、拡散板（ｄｉｆｆｕｓｅｒ）６８及び上フレーム７０が設置されている。
【０００３】
通常、拡散板は大抵、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）またはポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）によって製作される。上記二種類の材料はともに、比較的に高い吸水性（ｗａｔｅｒ  ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）を有する。ＡＳＴＭ  Ｄ５７０試験方法でテストした場合、ＰＭＭＡの吸水性が０．３％で、上記の同じ方法でＰＣをテストした場合、吸水率が０．２％である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図２から図４に示すように、前記拡散板６８は、ランプ６６等に対面する第一側６８１及び第一側６８１の反対側となる第二側６８２を備える。図２は点を利用して前記拡散板６８が吸収した水分を表す。図３に示すように、前記ランプ等が点灯する際、第一側６８１はランプ６６に直接照射されるため含有水分が蒸発、発散されてしまう。この時、拡散板６８の第一側６８１に近い部分は第二側６８２に近い部分より含水量が少ない。言い換えれば、拡散板６８の第一側６８１に近い部分の材料特性は第二側６８２に近い部分の材料特性と異なる。その上、第一側６８１はランプ６６に直接照射するのでその表面温度は第二側６８２より高くなり、第一側６８１と第二側６８２に生じた変形量が異なってくる。このため図４に示すように、拡散板６８には反りが生じる。
【０００５】
この問題点を解決する最も直接的な方法は他の低吸水性材料の採用であるが、これらの材料は価格が高すぎるか、材料特性が需要に合わない。
もう一つの解決方法は、拡散板６８の両側に低吸水性を有する薄膜（図示してはいない）を設置することである。この薄膜は大抵、酸化珪素（Ｓｉｏ２）によって構成されている。この方式の問題は酸化珪素の薄膜を拡散板にめっきする作業温度が２２０℃以上で、且つ真空炉の中で作業しなければならないことである。このような加工方式は比較的難しく、且つ高価である。さらに、高温作用下でＰＭＭＡまたはＰＣの材料特性は影響され、変化し易い。
【０００６】
したがって本考案の目的は、温度の影響による基材の反り発生を防止可能な基材構造を提供することにある。
本考案のもう一つの目的は、加工コストが比較的低い反りを防止可能な基材構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために本考案の請求項に記載の反りを防止可能な基材構造は、第一側と第二側を有する基材本体と、前記第一側と第二側にそれぞれ設置した隔離層とを有する。前記二つの隔離層は環状オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）によって製作される。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図５は本考案の比較的に良い形態である第１実施例の分解図である。
図６は本考案の比較的に良い形態である第１実施例の断面図であり、隔離層により水分の蒸発を阻止する状態を表す略図である。
図７は本考案の比較的に良い形態である第２実施例の断面図である。
図５に示すように、本考案の比較的に良い形態である第１実施例により提供する反りを防止可能な基材構造１は、主に第一側１２と第二側１４を有する基材本体１０と、二つの隔離層２０とを備え、前記隔離層はそれぞれ基材本体１０の第一側１２と第二側１４に設置されている。
【０００９】
前記基材本体１０は、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）またはポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）によって製作される。ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと略称する）は台湾で「アクリ」と俗称され、中国大陸で有機ガラスと称される。ＰＭＭＡは優良な光学特性を有し、且つ価格が安いなどのメリットがあるので広く応用されている。ポリカーボネート（以下、ＰＣと略称する）の最大な特色は高強靭性及び高透明度を有することである。この二種類の材料は伝統的な自動車と建築業に使用されるほか、現在、光ディスク、光ファイバー及びバックライトユニットの導光板または拡散板などの光電製品にも広く応用されている。
【００１０】
前記二つの隔離層２０は環状オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎｓ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）によって製作される。特に前記二つの隔離層２０は環状オレフィンコポリマー（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎｓ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）によって製作可能である。
【００１１】
前記環状オレフィンコポリマー（以下、ＣＯＣと略称する）はメタロセン（Ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎｅ）触媒及びＭＡＯ助触媒の存在下、環状オレフィン（Ｃｙｃｌｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎｓ）単体、例えばノルボルネン（Ｎｏｒｂｏｒｎｅｎｅ、ＮＢと略称する）をα‐オレフィン（α−ｏｌｅｆｉｎｓ）単体と共重合させることによって生成されたものである。ＣＯＣは熱塑性プラスチックであり、高透明度、低吸水性、低収縮率、低複屈折率、高耐熱性、寸法安定性、低誘電率、耐化学性などのメリットがある。ＣＯＣの吸水性は、ＡＳＴＭ  Ｄ５７０試験方法でテストした場合、０．０１％であり、ＰＭＭＡの吸水性（０．３％）及びＰＣの吸水性（０．２％）より遥かに小さい。
【００１２】
前記二つの隔離層２０を基材本体１０に設置する方法としては、共押出し法（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、コーティング法（ｃｏａｔｉｎｇ）及び蒸着法（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）などが挙げられる。前記コーティング法（ｃｏａｔｉｎｇ）はディップコーティング（ｄｉｐ  ｃｏａｔｉｎｇ）法、スリットコーティング法（ｓｌｉｔ  ｃｏａｔｉｎｇ）またはスピンコーティング（ｓｐｉｎ  ｃｏａｔｉｎｇ）法のいずれか一つでよい。前記蒸着法は化学蒸着法（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、ＣＶＤ）または物理蒸着法（ｐｈｙｓｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ、ＰＶＤ）のいずれか一つでよい。
【００１３】
前記二つの隔離層２０は厚さが１μｍ以上であれば、機能を達成可能であるが、隔離層２０の厚さは５μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００１４】
図６に示すように、本実施例の基材１の片側（図の中で示されたのは第一側１２である）はランプ２５（または他の熱源）で照射されるが、前記隔離層２０の吸水性が極めて低いので水分が蒸発したための不具合はほぼ存在しない。前記基材本体１０の含有する水分（図の中で点で示される部分）は前記隔離層２０を透過することができないので、基材１の第一側１２に近い部分の材料特性は第二側１４に近い部分の材料特性と一致する。従って、前記基材１の片面の温度が比較的高くなっても、基材１には反り現象が生じない。
【００１５】
図７に示すように、本考案の比較的に良い形態である第２実施例が提供した反りを防止可能な基材構造２は、基材本体３０を含め、前記本体が第一側３２、第二側３４及び四つの端側３６（図中基材本体３０の左右両端側３６だけを示す）を有する。前記第一側３２、第二側３４及び四つの端側３６にそれぞれ隔離層４０が設置されている。
本考案により提供した反りを防止可能な基材構造は、直下型バックライトユニットの拡散板、エッジライト型バックライトユニットの導光板、スクリーン保護シート、光学レンズまたは普通の建材に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の直下型バックライトユニットを示す分解図である。
【図２】図１に示した直下型バックライトユニットの拡散板及びランプの略図であり、拡散板の含有水分及び未点灯状態のランプを示す。
【図３】図２に示したランプの点灯により拡散板含有水分の一部が蒸発していることを示す図である。
【図４】図３に示した拡散板の両面に温度差及び含水量の違いによる反りが生じた状態を示す図である。
【図５】本考案の第１実施例による反りを防止可能な基材構造を示す分解図である。
【図６】本考案の第１実施例による反りを防止可能な基材構造を示す断面図であり、隔離層により水分の蒸発が阻止されている状態を示す。
【図７】本考案の第２実施例による反りを防止可能な基材構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  基材、２  基材、１０  基材の本体、１２  第一側、１４  第二側、２０  隔離層、２５  ランプ、３０  基材の本体、３２  第一側、３４  第二側、３６  端側、４０  隔離層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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