(57)【要約】【課題】熱交換器における金属部材として像担持ベルトや定着ベルトの回転移動方向に沿う幅がより広いものが必要になった場合であっても、高い寸法精度で、しかも低コストで作製できる金属部材を用いて構成される熱交換器を備えた画像形成装置や定着装置を提供する。【解決手段】加熱加圧装置３０を基準にして像担持ベルト２０の回転方向下流側の部位に接する板状の第１金属部材４１とその回転方向上流側の部位に接する板状の第２金属部材４２との双方に結合して第１金属部材４１の熱を第２金属部材４２に移動させる熱輸送体４３からなる熱循環器４０とを備えた画像形成装置等において、熱循環器４０の第１金属部材４１および第２金属部材４２を、寸法精度が相対的に高い同一の金属押出成形工程で作製する板状の金属成形品どうし５１、５２を結合して一体化させたものとした。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に基づいて未定着のトナー像を形成する作像装置と、この作像装置で形成されるトナー像を担持して回転する無端状の像担持ベルトと、この像担持ベルトのトナー像担持面に記録用紙を重ね合わせて加熱加圧する加熱加圧装置と、この加熱加圧装置を基準にして前記像担持ベルトの回転方向下流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第１金属部材とその回転方向上流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第２金属部材との双方に結合して第１金属部材の熱を第２金属部材に移動させる熱輸送体からなる熱循環器とを備えた画像形成装置において、
前記熱循環器の第１金属部材および第２金属部材は、寸法精度が相対的に高い同一の金属押出成形工程で作製する板状の金属成形品どうしを結合して一体化させた部材であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１金属部材および第２金属部材は、そのベルト接触面が像担持ベルトの回転移動方向に沿って一定の曲率で湾曲している湾曲面であり、前記金属成形品の一部に予め形成する接合用平面どうしを対向させて結合している請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１金属部材および第２金属部材は、前記接合用平面どうしの間に位置出し部材を介在させ、結合する金属成形品のベルト接触面どうしが前記同じ曲率で湾曲した一連の湾曲面となるように位置出しされている請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記金属成形品の接合用平面は、ベルト接触面と直角に交わる平面またはベルト接触面と鋭角で交わる平面に形成されている請求項２または３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
回転する無端状の定着ベルトと、この定着ベルトに未定着のトナー像が担持された記録用紙をそのトナー担持面側で重ね合わせた状態で加熱加圧する加熱加圧装置と、この加熱加圧装置を基準にして前記定着ベルトの回転方向下流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第１金属部材とその回転方向上流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第２金属部材との双方に結合して第１金属部材の熱を第２金属部材に移動させる熱輸送体からなる熱循環器とを備えた定着装置において、
前記熱循環器の第１金属部材および第２金属部材は、寸法精度が相対的に高い同一の金属押出成形工程で作製する板状の金属成形品どうしを結合して一体化させた部材であることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
前記第１金属部材および第２金属部材は、そのベルト接触面が定着ベルトの回転方向に沿って一定の曲率で湾曲している湾曲面であり、前記金属成形品の一部に予め形成する接合用平面どうしを対峙させた状態で結合されている請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第１金属部材および第２金属部材は、前記接合用平面どうしの間に位置出し部材を介在させ、結合する金属成形品のベルト接触面どうしが前記同じ曲率で湾曲した一連の湾曲面となるように位置出しされている請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記金属成形品の接合用平面は、ベルト接触面と直角に交わる平面またはベルト接触面と鋭角で交わる平面に形成されている請求項６または７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トナーからなる画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等に使用される画像形成装置および定着装置に係り、特に、回転する無端状ベルトとそのベルトの特定部位で熱の交換を行う熱循環器とを使用する画像形成装置および定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、この種の画像形成装置等として例えば以下のような提案を行っている。
【０００３】
すなわち、図１５に示すように、電子写真方式等を利用した作像装置で形成されるトナー像を担持して矢印方向に回転する無端状の像担持ベルト１００と、この像担持ベルト１００のトナー像担持面に記録用紙を重ね合わせて加熱ロール１１０と加圧ロール１２０の間のニップ部を通過させてトナー像を加熱加圧して記録用紙に転写するとともに定着する転写同時定着装置１４０と、その像担持ベルト１００の転写同時定着装置１４０の上流側および下流側においてそれぞれ接する板状の２枚の金属部材１５０、１６０とその金属部材の双方に結合されて前記下流側に位置する第１の金属部材１５０の熱を前記上流側の第２の金属部材１６０に移動させる複数の熱輸送体１７０とからなる熱循環器１８０を備えた画像形成装置などに関する提案である（特許文献１）。同図ａ中の符号１０２、１０３はベルト支持ロール、１９０は加熱板であり、また同図ｂ中の符号１６０ａは像担持ベルト１００が接するベルト接触面、１６１は金属部材１６０の熱輸送体１７０としてのヒートパイプを差し込んで取り付ける装着溝、１６２は金属部材１６０の取付け部である。
【０００４】
そして、上記提案の画像形成装置等においては、特に熱交換率が高く低コストの熱循環器を装備させるため、上記２枚の金属部材１５０、１６０を１枚の金属板で構成し、しかも、その両金属部材の厚さｔと、その両金属部材の像担持ベルト１００幅方向の長さＷ１と、像担持ベルト１００の幅Ｗ２と、第２金属部材１６０の像担持ベルト１００の移動方向最下流での温度ｂＴと、像担持ベルト１００の第２金属部材１６０に接する直前の位置の温度Ｔ１と、像担持ベルト１００の第２金属部材１６０から離れた直後の位置の温度Ｔ２（℃）とが特定の条件式を満足するように調整された熱循環器１８０を採用している。
【０００５】
このように金属部材１５０、１６０の厚さおよび長さや、第２金属部材１６０の特定位置での温度や、像担持ベルト１００の第２金属部材１６０に対する各位置での温度をそれぞれ適宜設定することにより、１枚の金属板で構成した金属部材１５０、１６０によって十分な熱交換効率を実現することができ、例えば複数のヒートパイプと結合可能な形状の金属部材１５０、１６０を金属押出（引抜）成形技術により簡単に製造することができる。また、金属部材１５０、１６０を押出成形により作製する押出型の表面形状を適正に制御することにより、その作製される金属板はその表面を押出後に切削加工や研磨加工をすることなく最初から所望の表面状態となったものとして得ることができ、加工工程の大幅な削減や製造コストの削減を可能にしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−９９１５８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような熱循環器を備えた画像形成装置等にあっては、次のような新たな問題がある。
【０００８】
すなわち、熱循環器１８０における金属部材１５０、１６０として、像担持ベルト１００の回転移動方向の幅Ｌがより広いものが要求されるようになった場合、その生産効率等の観点から、かかる要求に応じた幅の広い金属部材を金属押出成形技術によって１枚の金属板（成形品）として作製することが一般に考えられるが、実際には、その１枚の金属板として作製される金属成形品の寸法がばらついたものになりやすいという傾向がある。このような金属板１枚で構成する金属部材１５０、１６０における寸法ばらつきは、像担持ベルト１００との接触状態の悪化（非接触部分の発生や増加など）をまねくことになる。その結果、熱交換器１８０の熱交換効率が低下し、像担持ベルト１００の転写同時定着装置１４０を基準としてベルト回転移動方向の上流側および下流側となる部位における温度環境が所要の条件とならず、そのベルト１００上のトナー像に対する加熱や冷却の条件等が変動して画質の低下を招くことになる。
【０００９】
ここで、より広い幅Ｌの金属部材１５０、１６０が要求される場合としては、１つには、前記した特定の条件式を満足するように金属部材１５０、１６０の厚さおよび長さや第２金属部材１６０および像担持ベルト１００の各位置での温度を適宜調整するうえで、その金属部材の厚さや長さだけでは調整しきれず、金属部材の幅Ｌを増加することで対処せざるを得ない場合がある。また、１つには、近年における画像形成スピードの高速化という要請から像担持ベルト１００をより高速で回転させる必要があり、それに伴って熱交換器１８０の熱交換効率も高めざるをえず、そのためには金属部材の像担持ベルト１００との接触面積を大きくするため金属部材の幅Ｌを増加させることで対処せざるを得ない場合もある。ちなみに、金属部材の長さＷは像担持ベルト１００の幅が一定であるため、それを増加させても熱交換効率の向上が望めず有効ではない。
【００１０】
そして、このように幅Ｌのより広い金属部材を現在の金属押出成形技術によって１枚の金属板として作製した際にその金属成形品の寸法がばらつくのは、その金属部材の幅Ｌに対応する押出幅が所定の数値を超えて広くなるごとに製造精度（公差）の範囲が徐々に広くなる（低下する）ことに関係するものである。つまり、押出幅が広くなるにつれて、特に押出後における金属成形品の冷却による熱歪みが大きくなり、これによって寸法のばらつきが発生しやすくなるのである。このことは、金属部材１５０、１６０として像担持ベルト１００との接触面がそのベルト回転走行方向にそって一定の曲率で湾曲する湾曲面を有するものを作製する場合には、さらにその押出後の取扱いや管理が難しくなるため、その寸法のばらつきも発生しやすくなる結果につながっている。
【００１１】
現在の金属成形技術レベルからすると、一般に、押出幅が２５０ｍｍまでの範囲の押出成形工程と２５０ｍｍを超える範囲との押出成形工程との間では、その押出幅が広くなった成形工程の方の製造精度が１桁悪化して寸法のばらつきも発生しやすくなるのが実情である。なお、押出幅が２５０ｍｍといっても、実際に得られる成形品は更に押出金型による制限を受けて押し出されるため、その成形品の幅自体は２５０ｍｍよりも少し狭いものとなる。
【００１２】
この他にも、押出幅の一段広い押出成形を行う場合には、押出型を新たに設計および製作する必要があることは勿論のこと、その押出成形機そのものが次第に大型化するため、金属部材ひいては熱交換器を作製するための製造コストが上昇してしまうことになる。また、生産効率等の観点から単純に押出幅の一段広い押出成形工程を採用しても、前述したようにその金属成形品の寸法ばらつきが多くなることから、寸法精度の良好な金属部材を効率よく得られず収率も悪いものとなるため、このことによっても製造コストが上昇してしまう。
【００１３】
以上説明したような問題は、電子写真方式の画像形成に使用される定着装置に熱循環器を設置した場合も同様である。例えば、トナー像が形成された記録用紙を、回転する無端状の定着ベルトと重ね合わせて加熱ロールと加圧ロールの間のニップ部を通過させて加熱加圧するタイプの定着装置において、その加熱加圧する定着部での上流側と下流側との双方で定着ベルトに板状の金属部材を接触させ、その下流側となる金属部材の熱を定着部よりも上流側となる金属部材に熱輸送体で移動させる熱循環器を装備させた場合には、前記した問題が同様に発生することになる。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述したような熱交換器における金属部材として像担持ベルトや定着ベルトの回転移動方向に沿う幅がより広いものが必要になった場合であっても、高い寸法精度で、しかも低コストで作製できる金属部材を用いて構成される熱交換器を備えた画像形成装置や定着装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の画像形成装置は、画像情報に基づいて未定着のトナー像を形成する作像装置と、この作像装置で形成されるトナー像を担持して回転する無端状の像担持ベルトと、この像担持ベルトのトナー像担持面に記録用紙を重ね合わせて加熱加圧する加熱加圧装置と、この加熱加圧装置を基準にして前記像担持ベルトの回転方向下流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第１金属部材とその回転方向上流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第２金属部材との双方に結合して第１金属部材の熱を第２金属部材に移動させる熱輸送体からなる熱循環器とを備えた画像形成装置において、前記熱循環器の第１金属部材および第２金属部材は、寸法精度が相対的に高い同一の金属押出成形工程で作製する板状の金属成形品どうしを結合して一体化させた部材であることを特徴とするものである。
【００１６】
一方、上記の目的を達成する本発明の定着装置は、回転する無端状の定着ベルトと、この定着ベルトに未定着のトナー像が担持された記録用紙をそのトナー担持面側で重ね合わせた状態で加熱加圧する加熱加圧装置と、この加熱加圧装置を基準にして前記定着ベルトの回転方向下流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第１金属部材とその回転方向上流側の部位に接するベルト接触面が形成された板状の第２金属部材との双方に結合して第１金属部材の熱を第２金属部材に移動させる熱輸送体からなる熱循環器とを備えた定着装置において、前記熱循環器の第１金属部材および第２金属部材は、寸法精度が相対的に高い同一の金属押出成形工程で作製する板状の金属成形品どうしを結合して一体化させた部材であることを特徴とするものである。
【００１７】
このような画像形成装置および定着装置によれば、その熱循環器における第１および第２金属部材として像担持ベルト等の回転移動方向に沿う幅のより広いものが必要になった場合には、かかる金属部材を１枚の押出成形品で構成しようとして前述したような押出幅の広く寸法精度が相対的に低くなる金属押出成形工程（押出成形機）によりその押出成形品を作製することなく、押出幅が狭くても寸法精度が相対的に高い金属押出成形工程（押出成形機）により板状の金属成形品を作製し、その同じ押出成形工程で作製された金属成形品どうしを所要の幅が確保されるように結合一体化させた構成の金属部材を使用することなる。
【００１８】
これにより、上記したような幅の広い金属部材を要する熱交換器が必要になったとしても、かかる金属部材を押出幅は狭いが寸法精度が比較的高い金属押出成形工程で作製される金属成形品どうしを結合一体化させたものを採用するため、高い寸法精度で、しかも低コストで作製される金属部材を用いた熱交換器の提供が可能になる。
【００１９】
上記した相対的に高い寸法精度とは、実在する金属押出成形技術で実現される実用上許容できる程度の精度である。このような寸法精度は、例えば、押出幅の大小で主に定まる寸法精度に関する複数のランク中から適宜選定されることになる。第１金属部材および第２金属部材は、その金属部材として要求される幅となるように同じ押出成形工程で作製される金属成形品を適宜結合して一体化させればよい。このような接合一体化により得られる金属部材は、同じ押出成形工程で作製された成形品どうしをそのまま結合して一体化させる場合や、その作製されたままの成形品に、同じ押出成形工程で作製された成形品の一部を所定の幅に裁断して得たものを組み合わせて結合して一体化させる場合などがある。
【００２０】
また、この画像形成装置および定着装置における第１金属部材および第２金属部材は、そのベルト接触面が像担持ベルト又は定着ベルトの回転移動方向に沿って一定の曲率で湾曲している湾曲面であり、前記した金属成形品の一部に予め形成する接合用平面どうしを対向させて結合したものとして構成するとよい。ベルト接触面は、像担持体ベルト等との均一な接触状態を確保できるのであれば平面であっても構わないが、好ましくは上記のごとき湾曲面である。
【００２１】
この場合には、ベルト接触面が湾曲面からなる金属部材であっても、比較的容易に製作できるとともに一定した湾曲面からなるベルト接触面を得ることができるようになる。この結果、かかる金属部材の像担持ベルトや定着ベルトとの良好な接触状態を確保しやすくなり、熱循環器による良好な熱交換（移動）を実現することができる。接合用平面は、通常押出方向の側端部に形成されるが、最終的に結合する金属成形品の状態を想定した所要の位置に形成しておければよい。一定の曲率としては、例えば８５０〜９５０ｍｍの範囲のものが好ましい。
【００２２】
また、上記したような第１金属部材および第２金属部材の場合には、その接合用平面どうしの間に位置出し部材を介在させ、結合する金属成形品のベルト接触面どうしが前記同じ曲率で湾曲した一連の湾曲面となるように位置出しするように構成するとよい。
【００２３】
この場合には、特に金属成形品における接合用平面やベルト接触面が所期の寸法形状で作製されない場合であっても、その位置だし部材の利用によりベルト接触面の位置出しを容易に行うことが可能となる。この結果、かかる金属部材の像担持ベルトや定着ベルトとの良好な接触状態をより一層確保しやすくなり、より良好な熱交換を実現することができる。位置出し部材は、特に熱変形を少なくする観点からすると、金属部材（成形品）と同じ金属材料かまたはその金属材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する材料からなるものが好ましい。
【００２４】
さらに、上記金属成形品の接合用平面については、ベルト接触面と直角に交わる平面またはベルト接触面と鋭角で交わる平面に形成するとよい。
【００２５】
この場合には、結合する金属成形品のベルト接触面どうしを前記同じ曲率で湾曲した一連の湾曲面となるように位置出ししやすくなる。
【００２６】
ここで、この発明における金属部材は、熱の良導体で金属押出成形が可能な材料で構成されるものであり、アルミニウムやその合金をはじめ、銅やその合金などで構成される。熱輸送体としては、例えばヒートパイプ、グラファイトシート等が使用される。さらに、記録用紙はトナー像の形成に使用される通常の用紙に限らず、ＯＨＰシート、ハガキ、封筒等のようにトナー像の転写と定着が可能なものを含むものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るカラー画像形成装置の要部を示す概略構成図である。
【００２８】
このカラー画像形成装置１は、４つの作像ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋでイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色成分のトナー像Ｔを形成し、その各トナー像を無端状の中間転写ベルト２０に順次重ね合わせるように転写した後、その中間転写ベルト２０のトナー担持面に記録用紙Ｐを重ね合わせて加熱加圧装置３０により加熱加圧する。これにより、トナー像Ｔが記録用紙Ｐに転写されるとともに定着され、もってカラー画像が形成されるようになっている。また、この画像形成装置１は、加熱加圧装置３０を基準にして中間転写ベルト２０の回転方向下流側の部位に接する第１金属板４１の熱を、その回転方向上流側の部位に接する第２金属板４２にヒートパイプ４３により移動させて循環させる熱循環器４０を装備している。図中の一点鎖線は記録用紙Ｐの搬送経路であり、この記録用紙Ｐは図示しない給紙装置から供給されるようになっている。
【００２９】
上記作像ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向にそって一定の間隔をあけた並列状態で配設されており、そのいずれも同様の電子写真方式等を利用してトナー像を形成するタイプのものである。すなわち、作像ユニット１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）はいずれも、図２に示すように、矢印Ａ方向に所定の速度で回転する感光ドラム１１と、この感光ドラム１１の表面を一様に帯電する帯電器１２と、この帯電器１２にて帯電された感光ドラム１１の表面に画像情報に対応した光Ｍを照射露光して静電潜像を形成する像露光装置１３と、この像露光装置１３にて形成された感光ドラム１１上の静電潜像を現像ロール１４ａから供給する所定の色の現像剤としてのトナーにより現像する現像装置１４と、感光ドラム１上のトナー像を中間転写ベルト２０に転写する一次転写器１５と、この転写後において感光ドラム１１上の電荷を除去する除電器１６と、その感光ドラム１１上に付着する残留トナーをクリーニングブレード１７ａ等で除去して清掃するドラム用クリーニング装置１７とでその主要部が構成されている。
【００３０】
また、上記中間転写ベルト２０は、駆動ロール２１、そのベルトに張力を付与するテンションロール２２、従動回転してそのベルトを支持する複数の支持ロール２３ａ，２３ｂ，２３ｃ、２３ｄ、２３ｅに張架され、駆動ロール２１によって矢印Ｂ方向に回転するようになっている。また、この中間転写ベルト２０は、その支持ロール２３ａと支持ロール２３ｂの間で各作像ユニット１０における感光ドラム１１の転写位置を通過する状態で配設されている。中間転写ベルト２１としては、体積抵抗率が１０１０Ωｃｍ程度となるように調整された厚さ７０μｍ程度のポリイミドフィルム等のベルト基材上に、シリコーン共重合体等の表面層を積層形成した２層構造のものが使用される。このベルト幅Ｗ１（回転移動方向と直交する方向の長さ）は３４０ｍｍとした。
【００３１】
テンションロール２２はそのロール中空内に電熱ヒータが配置されており、これにより予備加熱ロールとしても機能する。支持ロール２３ｅは、中間転写ベルト２０が曲率半径の小さい状態で変曲して移動するように配設されたものであり、これにより後述する転写定着後の記録用紙Ｐが中間転写ベルト２０から自力で剥離するような作用を及ぼす剥離用ロールとして機能する。図１中の符合２４は中間転写ベルト２０の内周面からベルト上のトナー像を加熱する加熱板であり、アルミニウム板（厚さ２ｍｍ、ベルト回転移動方向の寸法２２０ｍｍ）の裏面にシリコンラバーヒータを貼り付けたものである。この加熱板２４としては、セラミックヒータなども使用可能である。また、２５ａ，２５ｂは転写定着後において中間転写ベルト２０の表面に残留付着するトナー等の不要物を除去するクリーニングロール対である。クリーニングロール２５ａは、そのロール内部に加熱ヒータが内設されており、これにより除去対象であるトナー等を加熱溶融させてそのロール表面に溶着させるようになっている。
【００３２】
加熱加圧装置３０は、中間転写ベルト２０を挟むような状態で対向配設される加熱ロール３１と加圧ロール３２とでその主要部が構成されている。加熱ロール３１及び加圧ロール３２は、そのいずれも円筒状の金属ロールのみ、又は円筒状の金属ロールとそのロール面にシリコーンゴム等の耐熱弾性層を積層形成した構造からなるものであって、その金属ロールの内部に加熱源３３が配設されている。また、加熱ロール３１と加圧ロール３２は、その両ロールの圧接部における加熱温度（定着温度）がトナーの溶融温度（融点：Ｔｍ）以上の温度に保たれるように加熱源３３により加熱される。
【００３３】
この例では、加熱ロール３１及び加圧ロール３２として、アルミニウム製の円筒ロール上に厚さ２ｍｍのシリコーンゴム層を積層して全体のロール外径が５０ｍｍとしたものを使用し、加熱源３２としてハロゲンランプを使用した。また、両ロール３１、３２の押し付け力を調整してその圧接部の幅が７．５ｍｍとなるように設定した。また、加圧ロール３２は、加熱源３３を設けることにより、熱定着機能を発揮するほか、中間転写ベルト２０上の残留トナーを除去するクリーニング機能も発揮するようになっている。図１中の符号３７、３８は加熱加圧装置３０のニップ部（加圧ロール３２と中間転写ベルト２０の間）に記録用紙Ｐを誘導したりあるいは中間転写ベルト２０から剥離する記録用紙Ｐを搬送誘導する用紙ガイドである。
【００３４】
熱循環器４０における第１金属板４１および第２金属板４２はいずれも、図３〜５に示すように、アルミニウム合金の押出成形品からなる第１成形板５１と第２成形板５２を結合して一体化した構造のものである。また、両金属板４１、４２の片面４１ａ，４２ａは、中間転写ベルト２０の回転移動方向に沿って一定の曲率（半径Ｒ）で凸状に湾曲しているベルト接触面になっており、その反対面は中間転写ベルト２０の回転移動方向と直交する方向に突状に伸びるヒートパイプ用の差込み取付部４４が形成されている。図５中の符号Ｏは曲率半径Ｒからなる曲率円の中心である。金属板４１、４２のいずれも、所定の長さＷ２、幅Ｌおよび板厚ｔの寸法からなる板状のものである。さらに、両金属板４１、４２のベルト回転移動方向の前後端部には、その金属板を本体フレーム等の所定の支持部位に取り付けるための取付凹部４５、４６が形成されている。
【００３５】
熱循環器４０におけるヒートパイプ４３は、管のなかに液体を減圧して封入したものであって、熱抵抗が非常に小さく、小さな温度差でも多くの熱を低温側に高速で輸送できるものである。この例では、直径が９．５ｍｍの銅合金の管を用い、その管内に純水を封入したものを９本使用している。このヒートパイプ４３は、第１金属板４１および第２金属板４２の差込み取付部４４に差し込んでその側壁面をパイプ外周面にそってかしめることにより両第１金属板４１、４２に固定されている。
【００３６】
熱循環器４０は、第１金属板４１が加熱加圧装置３０を通過して加熱された状態にある中間転写ベルト２０から熱を奪うと、その熱がヒートパイプ４３の熱伝導作用により、第１金属板４１に比べて低温状態にある第２金属板４２側に伝えられ、これにより第１金属板４１が接するベルト部分が吸熱されて所定の温度まで冷却される一方で第２金属板４２が接するベルト部分が所定の温度になるまで加熱される仕組みになっている。
【００３７】
このようなカラー画像形成装置１による基本的なカラー画像形成は、以下のように行われる。
【００３８】
まず、各作像ユニット１０において、矢印Ａ方向に回転する感光ドラム１１が、帯電器１２によって所望の帯電電位となるように一様に帯電された後、その帯電表面に潜像形成装置１３から色分解された画像データに応じた光（例えばレーザビーム）Ｈが走査露光されることによって所望の潜像電位からなる静電潜像が形成され、しかる後、その潜像が現像装置１４から供給される所定の色成分のトナーにより現像される。これにより、各感光ドラム１１上にはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像Ｔが個別に形成される。その後、各感光ドラム１１上の４色のトナー像Ｔは、一次転写部において転写装置１５の静電的な転写作用により中間転写ベルト２０の表面に重ね合わせられるようにして順次一次転写される。
【００３９】
次いで、中間転写ベルト２０に一次転写されたトナー像は、作像ユニット１０（Ｋ）のベルト回転方向Ｂの下流側近傍に位置する熱循環器４０の第２金属板４２、テンションロール２２および加熱板２４を順次通過する際に、それらの加熱作用により予め加熱されて適度に溶融された状態で加熱加圧装置３０に送り込まれる。そして、中間転写ベルト２０上のトナー像は、転写定着装置３０において、加熱ロール３１に支持された中間転写ベルト２０とこのベルトに圧接する加圧ロール３２との間（ニップ部）に供給される記録用紙Ｐとともに加熱加圧され、これにより記録用紙Ｐ上に二次転写されるととともに定着される。
【００４０】
このようにトナー像が二次転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト２０の外周面に密着した状態で剥離用の支持ロール２３ｅの存在する剥離位置まで搬送されるが、この過程において熱循環器４０の第１金属板４１により冷却される。この冷却により、加熱溶融されたトナーが十分に凝集固化して記録用紙Ｐの表面に強い接着力で定着される一方、そのトナーが中間転写ベルト２０から剥離しやすい状態となる。また、冷却された記録用紙Ｐは、上記剥離位置において小径の支持ロール２３ｅによる支持により小さな曲率半径で曲がって走行する中間転写ベルト２０から用紙自身の腰の強さ（剛性）により自力で剥離する。この用紙剥離後の中間転写ベルト２０は、そのベルト上に残留する未転写トナー等の残留物がクリーニング装置２５の加熱ロール２５ａに溶着されるようにして除去されて清掃される。
【００４１】
このようにして記録用紙Ｐの片面に対してフルカラー画像が形成される。この際、記録用紙Ｐには、特に中間転写ベルト２０の表面平滑さがそのまま転写面に転写されたような状態でトナー像が定着されるため、表面平滑で光沢感に富んだ高品位のカラー画像が得られる。しかも、この画像形成装置１では、熱循環器４０の第１金属板４１および第２金属板４２が中間転写ベルト２０と良好に接触して良好な熱循環が行われるため、トナー像に対する温度環境も良好となり、画質の向上に寄与している。また、この画像形成装置１による白黒画像の形成は、４つの作像ユニット１０のうちブラック用作像ユニット１０Ｋのみが作動する点で異なる以外は上記カラー画像形成動作とほぼ同じプロセスを経て行われる。
【００４２】
次に、熱循環器４０の第１金属板４１および第２金属板４２について詳細に説明する。
【００４３】
上記第１金属板４１および第２金属板４２を構成する第１成形板（形材）５１と第２成形板（形材）５２は、同じ金属押出成形工程（押出成形機）で作製されたものである。その押出成形工程は、金属板４１等において最終的に必要となる幅Ｌよりも短い押出幅Ｅ（＜Ｌ）であるが、例えば幅Ｌの金属板を押し出すことが可能な押出成形工程よりもその寸法精度が相対的に高い成形工程である。具体的には、この例で採用する押出成形工程はその押出幅が２５０ｍｍ以下の工程であり、押出幅が２５０ｍｍを超える押出成形工程よりも、その寸法精度が１桁上のものである。
【００４４】
したがって、図６ａに示すように幅Ｅからなる第１成形板５１が上記押出成形工程で作製されたままのものである。一方、第２成形板５２は、第１成形板５１と同じ押出成形工程で得たものであるが、図５に示すように金属板４１等として最終的に要求される幅Ｌとの差分に相当する幅Ｍ（＝Ｌ−Ｅ）だけ第１成形板５１と同じ成形板から押出方向にそって裁断して得たものである（図６ｂ）。
【００４５】
また、押出幅Ｅで作製する成形板５２は、その押出方向の一端部（中間転写ベルトの回転移動方向の一端部に相当する）に前記取付凹部４５を形成し、その他端部にベルト接触面に対してほぼ直交する接合用平面４７（を有する曲部）を形成している。この例における第２成形板５２は、成形板のうち上記接合用平面４７が形成された端部側を裁断したものであって、その裁断後の成形板５２を接合用平面４７が対向するような状態にしてから第１成形板５１と結合させて使用するものである（図５）。このため、その第１成形板５１の接合用平面４７から第２成形板５２の幅Ｍに相当する内側（ベルト接触面とは反対側の面）の部位に、前記取付凹部４５に相当するものを押出成形の段階で予め形成するようになっている。
【００４６】
そして、第１成形板５１と第２成形板５２の結合一体化は、図５に示すように、第１成形板５１の接合用平面４７に対して、第２成形板５２の接合用平面４７を対向させて重ね合わせた後、その接合用平面４７がある部位どうしを固定することによって行われる。
【００４７】
このときの固定方法としては、図７に示すように、ネジの締結による固定手段が適用される。このネジ締結手段の場合には、接合用平面４７がある部位どうしをその平面４７に開設するネジ孔を介してネジ（ボルト）４８により直接締結するようにしてもよいが、本例では接合用平面４７にＵ字状に切り欠いたネジ通し孔４７ａを形成しておき、その対向させた平面４７のある部位の外側に対して２枚１組の結合保持板５５、５６をあてがうように配置してからネジ４８を締結することによりその結合保持板５５、５６で挟持した状態で固定している。結合保持板５５にはネジ通し孔５５ａを形成し、結合保持板５６にはネジ４８が締結されるネジ止め孔５６ａを形成している。
【００４８】
また、第１成形板５１と第２成形板５２の結合一体化に際しては、図８に示すように、その各ベルト接触面となる湾曲面５１ａ，５２ａが結合によっても連続した一定の曲率の湾曲面となるように結合させることが必要である。つまり、結合部分における接線を含む平面と曲率半径Ｒとがなす角度を可及的に９０°にすることである。
【００４９】
このような結合は、上記接合用平面４７が予定通り正確に形成される場合には、その接合用平面４７どうしを対向配置させて結合固定することで達成することができるが、それだけでは達成できない場合には、図７に示すように接合用平面４７どうしの間に位置出しシート５７を介在させ、結合する金属成形品５１、５２のベルト接触面５１ａ，５２ａどうしが同じ曲率で湾曲した一連の湾曲面となるように位置出しをしながら結合固定することで行う。位置出しシート５７は、金属板４１，４２としての熱変形を少なくする観点から、その成形板５１，５２の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する材質のものであることが好ましく、この例では同じアルミニウム合金からなる板状のものを使用している。また、位置出しシート５７は、その板厚を変更することで位置出しの量を調整すればよいが、その形態を例えばくさび型などにしてそのくさび部分の角度を変更することで位置出しの量を調整するようにしてもよい。この位置出しシート５７にも前記ネジ４８を通過させるためのネジ通し孔５７ａを形成している（図７ｂ）。
【００５０】
さらに、第１成形板５１と第２成形板５２との結合部において可能な限り所要の曲率からなる湾曲面とする観点から、図９に示すように、接合用平面４７をベルト接触面５１ａ（５２ａ）と直角に交わる平面（同図ａ）またはベルト接触面５１ａと鋭角（９０°より小さい角度）で交わる平面（同図ｂ）に形成している。図中のαは、ベルト接触面５１ａと接合用平面４７のなす角度（°）を示す。
【００５１】
このような角度関係で接合用平面４７を形成しておくことにより、上記角度αが直角である場合には、その角度関係にある接合用平面４７どうしを接合させることで第１成形板５１と第２成形板５２との結合部における面が一定の曲率にそって連続する湾曲面として得られやすくなる。一方、上記角度αが鋭角である場合には、図１０ａに示すように、第１成形板５１と第２成形板５２のベルト接触面５１ａ，５２ａを一定の曲率にそう湾曲面となることを基準にして合わせるとその角度関係にある接合用平面４７どうしはその先端部になるほど互いに離れた状態になるが、その接合用平面４７どうしを基準にして接合させると、図１０ｂに示すように、第１成形板５１と第２成形板５２との結合部における面が一定の曲率にそって連続する湾曲面（２点鎖線）よりも大きく曲がった凸状の面が得られる。このような凸状の面であれば、中間転写ベルト２０の張架状態を支持ロールの位置調整（例えば下方に変位させること）により対応することにより、そのベルト２０との確実な接触を確保することが可能である。
【００５２】
ちなみに、上記角度αが鈍角（９０°よりも大きな角度）となるような接合用平面４７を形成した場合には、図１１ａに例示するように、第１成形板５１と第２成形板５２のベルト接触面５１ａ，５２ａを一定の曲率にそう湾曲面となることを基準にして合わせると、その角度関係にある接合用平面４７どうしはその基端（付け根）部ほど互いに離れた状態になる。そして、その接合用平面４７どうしを基準にして接合させた場合には、図１１ｂに示すように、第１成形板５１と第２成形板５２との結合部における面が一定の曲率にそって連続する湾曲面（２点鎖線）よりも下に位置するＶ字状に窪んだ凹状の面５３になってしまう。このような凹状の面５３になった結合部が存在した場合には、中間転写ベルト２０の張架状態を変更してもベルトが接触しなくなり、熱交換効率が低下する部位になる。
【００５３】
そして、第１金属板４１および第２金属板４２の製造は、前述したような第１成形板５１と第２成形板５２を作製した後、図１２に示すように、金属板で要求される所定の曲率半径Ｒからなる湾曲作業面５８ａを有する結合作業用治具５８を用い、その治具の湾曲作業面５８ａに第１成形板５１と第２成形板５２をその接合用平面４７を対向させた状態で載置したうえで、前記したような結合作業を行うことでなされる。図中の符号５９は、載置する成形板の結合時における位置決めをする位置決めピンを示す。
【００５４】
これにより、一定の曲率に沿って湾曲するベルト接触面を有する成形板５１、５２を結合一体化させてなる第１金属板４１および第２金属板４２が得られる。このように製作される第１金属板４１および第２金属板４２は、その幅Ｌが広いものであるにもかかわらず、寸法精度が相対的に高い同じ押出成形工程から得られる成形板５１、５２を組み合わせて構成されているため、そのベルト接触面の寸法精度も比較的良好なものとして得られるようになる。
【００５５】
また、幅Ｌの広い（例えば押出幅が２５０ｍｍを超える）押出成形工程で１枚の成形板で構成した場合に比べて、収率が悪化することがなく、また大型の金型や成形装置を使用または製作する必要もなくなる。さらには、長尺の成形板を押し出した後の保管時における成形板の形状変化の度合いが低下し、在庫管理なども容易となるため、製造コストの面で有利になることは勿論のこと、総合的にみてもコストの低減を図ることが可能となる。
【００５６】
以下、第１金属板４１および第２金属板４２を構成する成形板５１、５２における各寸法精度（ベルト接触面の曲率）とそれを結合一体化させた後における寸法精度（ベルト接触面の曲率）について調べた。
【００５７】
アルミニウム合金（Ａ６０６３）を用いて以下の寸法条件からなるアルミニウム押出成形を押出幅２５０ｍｍ以下の小サイズの押出成形機（石川島播磨重工製、横型油圧押出プレス機）により行い、下記成形幅Ｅからなる１本の長尺な（約３２ｍ）押出形材を作製し、それを下記の長さＷ２ごとに切断して多数枚の成形板５１を得た（図５）。また、その成形板５１のうち半数は接合用平面４７側から下記幅Ｍに相当する位置で押出方向にそって裁断して第２成形板５２とした。ちなみに、この押出成形工程（上記小サイズの押出成形機）では、上記成形板５１、５２を最終的に結合して得られる幅Ｌ＝Ｅ＋Ｍ＝２４５ｍｍの金属板を押し出すことができず、その幅Ｌの成形品を得る場合には押出幅２５０ｍｍを超える大サイズの押出成形機による押出を行う必要がある。
【００５８】
・成形板の長さ：Ｗ２＝３８０ｍｍ
・成形板の幅：Ｅ＝１９３ｍｍ
・成形板の厚さ：ｔ＝２ｍｍ
・成形板（面）の曲率半径：Ｒ＝９００±５０ｍｍ
・接合用平面の垂直基準線Ｋとのなす角度：β＝６．０６°（＋０〜２°）
・接合用平面の平面度：Ｈ＝０．０５ｍｍ
・第２成形板の幅：Ｍ＝５２ｍｍ
【００５９】
得られたサンプル品としての第１成形板５１および第２成形板５２を前記した結合作業用治具５５（図１２参照。その幅Ｓが１５０ｍｍのものを使用した）に載置した状態でヒートパイプ４３を取り付け、その各成形板のベルト接触面となる面の曲率（半径）について測定した。この曲率はミツトヨ製の３次元測定機を用い、金属板４１を画像形成装置に取り付けたときのフロント側端部、センターおよびリア側端部となる各部位でそれぞれ計測した。第１成形板５１の測定結果を表１に、第２成形板５２の測定結果を表２にそれぞれ示す。
【００６０】
また、上記第１成形板５１と第２成形板５２を表３に示すような組み合わせて前記結合作業用治具５５に載置して結合させて、第１金属板４１等とした。この得られた金属板４１における表面曲率についても同様に測定した。結果を表３に示す。なお、曲率（半径）については、最終的に（金属板４１の段階において）９００±５０ｍｍを許容範囲とした。このような曲率の範囲になれば、そのベルト接触面における中間転写ベルト２０との確実な接触が可能となり、熱交換効率も十分なものとなる。また、組み合わせはランダムに選択して行った。
【００６１】
【表１】
2004184595.tif 000003
【００６２】
【表２】
2004184595.tif 000004
【００６３】
【表３】
2004184595.tif 000005
【００６４】
表１の結果から明らかなように、第１成形品５１はすべてヒートパイプを取り付けた後であってもその表面の曲率が許容範囲におさまるという寸法精度の安定した成形品であることがわかる。表２の結果から明らかなように、第２成形品５２は、ヒートパイプを取り付けることにより押し広げられた状態となるため、その表面の曲率は許容範囲をすべてオ−バーした成形品となることがわかる。これは、その幅Ｍが狭いことに起因しているためと推測される。そして、最終的には、表３の結果で示されるように、その表面の曲率はすべて許容範囲におさまることが確認された。
【００６５】
なお、この実施の形態１においては、第１成形板５１と第２成形板５２とを結合一体化するときの固定方法として、ネジ締結手段に代えて、図１３に示すように接合用平面４７を外側から挟み込んで弾性変形の反力により保持するクリップ状の保持部材４９を使用する方法を採用してもよい。
【００６６】
［実施の形態２］
図１４は、本発明の実施の形態２に係る定着装置の要部を示す概略構成図である。
【００６７】
この定着装置２は、図示しない作像ユニット等により形成された未定着のトナー像Ｔを担持する記録用紙Ｐが送りこまれて、そのトナー像Ｔが定着されるものである。そして、この定着装置２は、矢印方向に回転する無端状の定着ベルト６０に、定着対象のトナー像Ｔを担持する記録用紙Ｐをそのトナー像担持面側で重ね合わせた状態で加熱加圧装置７０により加熱加圧する。これによりトナー像が定着される。また、加熱加圧装置７０を基準にして定着ベルト６０の回転方向下流側の部位に接する第１金属板８１の熱を、その回転方向上流側の部位に接する第２金属板８２にヒートパイプ８３により移動させて循環させる熱循環器８０を装備している。図中の一点鎖線は記録用紙Ｐの搬送経路であり、図示しない作像形成部から搬送されるようになっている。
【００６８】
上記定着ベルト６０は、加熱加圧装置７０を構成する加熱ロール７１と、従動回転してベルト６０を支持する支持ロール６２等に張架された状態で矢印Ｃ方向に回転するように配置されている。加熱ロール７１は駆動ロールとして機能し、支持ロール６２は剥離ロールおよび定着ベルト６０を所定の張力で張架するためのテンションロールとして機能する。
【００６９】
定着ベルト６０としては、ベルト基材に表面層を形成した２層構造のものが使用される。ベルト基材としては、厚さが１０〜５００μｍ程度の耐熱性に優れたものが使用可能である。この例では、ベルト基材として、例えば厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを使用している。表面層としては、例えば、転写定着を行うときにトナー像を挟んで定着ベルト６０と用紙Ｐとの密着性を良くするためにシリコーン共重合体からなる層を形成している。この例では、特にゴム硬度が２４度のシリコーン共重合体からなる厚さ３００μｍの樹脂層を形成している。
【００７０】
加熱加圧装置７０は、共に加熱源（ハロゲンランプなど）をロール内部に配した加熱ロール７１および加圧ロール７２にて構成されるものである。この加熱ロール７１と加圧ロール７２は、実施の形態１における加熱ロール３１と加圧ロール３２とほぼ同じ構成からなるものを使用している。そのロール間のニップ幅は８．０ｍｍとなるように設定している。
【００７１】
熱循環器８０における第１金属板８１および第２金属板８２はいずれも、実施の形態１における第１金属板４１および第２金属板４２とほぼ同様の構成からなるものであり、図３〜５等に示すように、アルミニウム合金の押出成形品からなる第１成形板５１と第２成形板５２を結合して一体化した構造のものである。第１金属板８１および第２金属板８２の作製方法なども同様のものである。また、熱循環器４０におけるヒートパイプ８３も、実施の形態１におけるヒートパイプ４３と同じ構成からなるものである。
【００７２】
そして、この熱循環器８０は、第１金属板８１が加熱加圧装置７０を通過して加熱された状態にある定着ベルト６０から熱を奪うと、その熱がヒートパイプ８３の熱伝導作用により、第１金属板８１に比べて低温状態にある第２金属板８２側に伝えられ、これにより第１金属板８１が接するベルト部分が吸熱されて所定の温度まで冷却される一方で第２金属板８２が接するベルト部分が所定の温度になるまで加熱される仕組みになっている。
【００７３】
このような定着装置は、プリンタ、複写機等の画像形成装置の内部または外部に設置されて使用される。また、この定着装置による定着は以下のように行われる。
【００７４】
まず、定着ベルト６０は熱循環器８０の第２金属板８２を通過する際に熱循環される熱により加熱される。一方、定着対象のトナー像が転写された記録用紙Ｐが、その像担持面をうえにした状態で、加熱ロール７１に支持される定着ベルト６０と加圧ロール７２との間で形成されるニップ部に送り込まれる。そして、その記録用紙Ｐは、加熱された定着ベルト６０とは、そのニップ部においてトナー像とともに加熱加圧される。トナー像を挟んで定着ベルト６０に重ね合わせられた用紙Ｐは、定着ベルト６０に密接した状態に保たれながら熱循環器８０の熱循環により熱が奪われる第１金属板８１を通過することによりトナー像と共々冷却される。この第１金属板８１による冷却部を通過した後の用紙Ｐは、支持ロール６１における剥離部において定着ベルト６０からトナー像とともに剥離される。これにより、トナー像が記録用紙Ｐに定着される。
【００７５】
このようにしてトナー像が記録用紙に定着される。このようにして定着された画像は、定着ベルト６０の表面にならい平滑化された光沢感に富む画像として得られる。しかも、この定着装置２では、熱循環器８０の第１金属板８１および第２金属板８２が定着ベルト６０と良好に接触して良好な熱循環が行われるため、トナー像に対する温度環境も良好となり、画質の向上に寄与している。
【００７６】
そして、この定着装置２においても、熱循環器８０の第１金属板８１および第２金属板８２を実施の形態１における第１金属板４１および第２金属板４２と同様の構成で製作しているため、高い寸法精度で、しかも低コストで作製される金属板８１、８２を用いた熱循環器を装備することが可能である。
【００７７】
なお、実施の形態１、２における加熱加圧装置の加圧ロール３２、７２に代えて、他の加圧手段を採用してもよい。その加圧手段は、中間転写ベルト２０や定着ベルト６０と記録用紙Ｐの間に浮きやずれが発生することなく均一に加圧できるものであれば適用可能であり、例えば固定型の加圧パッドが適用可能である。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置や定着装置によれば、熱交換器における金属部材として像担持ベルトや定着ベルトの回転移動方向に沿う幅がより広いものが必要になった場合であっても、高い寸法精度であって、しかも比較的低コストで作製することができる金属部材を用いて構成される熱交換器を備えたものとして対応することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す概略構成図。
【図２】作像ユニットの要部を示す概略構成図。
【図３】熱循環器およびその周辺の構成部品を示す要部拡大図。
【図４】熱循環器の上部を示す斜視図。
【図５】熱循環器における金属板の全体およびヒートパイプの一部を示す断面略図。
【図６】（ａ）は金属板を構成する第１金属成形板を示す断面略図、（ｂ）は金属板を構成する第２金属成形板を示す断面略図。
【図７】第１金属板と第２金属板の結合時における固定方法を示すもので、（ａ）はその断面図、（ｂ）はその分解斜視図。
【図８】第１金属板と第２金属板を結合一体化させたときのベルト接触面が一定の曲率で湾曲する湾曲面であることを示す説明図。
【図９】（ａ）は成形板におけるベルト接触面と直交する状態で形成された接合用平面を示す要部説明図、（ｂ）は成形板におけるベルト接触面と鋭角で交差する状態で形成された接合用平面を示す要部説明図。
【図１０】（ａ）は図９ｂの接合用平面を有する成形板のベルト接触面を湾曲面に合わせたときの状態を示す要部説明図、（ｂ）はその成形板を接合用平面で合わせたときの状態を示す要部説明図。
【図１１】（ａ）はベルト接触面と鈍角で交差する状態で形成された接合用平面を有する成形板のベルト接触面を湾曲面で合わせたときの状態を示す要部説明図、（ｂ）はその成形板を接合用平面で合わせたときの状態を示す要部説明図。
【図１２】成形板を結合する際に使用する結合作業用治具を示す説明図。
【図１３】第１金属板と第２金属板の結合時における他の固定方法を示す要部断面図。
【図１４】実施の形態２に係る定着装置の要部を示す概略構成図。
【図１５】（ａ）は従来の熱循環器を備えた画像形成装置の要部を示す説明図、（ｂ）はその熱循環器における金属板の構成を示す断面図。
【符号の説明】
１…画像形成装置、２…定着装置、１０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）…作像ユニット（作像装置）、２０…中間転写ベルト（像担持ベルト）、３０，７０…加熱加圧装置、４０，８０…熱循環器、４１，８１…第１金属板（第１金属部材）、４１ａ…ベルト接触面、４２，８２…第２金属板（第２金属部材）、４２ａ…ベルト接触面、４３，８３…ヒーパイプ（熱輸送体）、４７…接合用平面、５７…位置出しシート（位置出し部材）、６０…定着ベルト、Ｐ…記録用紙、α…接合用平面がベルト接触面となす角度、Ｂ，Ｃ…ベルトの回転移動方向。
【図１】
2004184595.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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