(57)【要約】【課題】  有効に噪音を下げ、安定性を上げ、全数の各載せ具セットを外して間隔を変える必要がない瓶胚間隔の調整がしやすい構造を提供する。【解決手段】  前後に連続して連接する方式で軌道上に若干個の第一載せ具２０、および二つの第一載せ具２０間の若干個の第二載せ具４０を設ける。該第一載せ具２０はその上に瓶胚台を枢設し、その前端に第一接触区２２があり、その後端に第二接触区２４がある。各該第一、第二接触区２２、２４は同じの曲率半径がある。該第二載せ具４０はその前端に第三接触区４２およびその後端に第四接触区４４があり、各該第三、第四接触区４２、４４は各該第一、第二接触区２２、２４と同じ曲率半径があり、各該第一、第二接触区２２、２４間の距離は第三、第四接触区間４２、４４の距離に等しい瓶胚間隔の調整がしやすい構造である。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一載せ具と、少なくとも一つの第二載せ具とを有する複数の載せ具セットを備え、
該複数の載せ具セットは、封閉曲線に沿って予定の長さを延伸した軌道上で自由に滑り動きが可能で個別に前後に互いに突き連接が可能であり、
該第一載せ具は、瓶胚台をその上に枢設し、その前端に第一接触区があり、その後端の所に第二接触区があり、各該第一接触区および第二接触区は同じ曲率半径を有し、
該第二載せ具は、その前端に第三接触区があり、その後端に第四接触区があり、各該第三接触区および第四接触区は各該第一接触区および第二接触区と同じ曲率半径からなることを特徴とした瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項２】
該第一載せ具は、個別に単一の瓶胚台をその上に枢設可能であることを特徴とする請求項１に記載の瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項３】
該第一接触区、第二接触区、第三接触区、および第四接触区は同じ高さであることを特徴とする請求項１に記載の瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項４】
各該第一載せ具の上下端面は個別に凸縁があって、各該凸縁の周縁は個別に各該第一接触区、第二接触区の上下の所に延伸することを特徴とする請求項１に記載の瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項５】
該第一接触区と第二接触区との間の距離は、該第三接触区と第四接触との間の距離に等しいことを特徴とする請求項１に記載の瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項６】
各該第二載せ具に各別にころがり体が設けられ、該ころがり体は該第三接触区と第四接触区との間にあり、その一部分の外縁は対応した該第二載せ具の両側に露出していることを特徴とする請求項１に記載の瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項７】
封閉曲線に沿って延伸した軌道上で自由に滑り動き可能であって、前後が互いに突き接する複数の第一載せ具を有し、該第一載せ具は瓶胚台をその上に枢設し、その前端に第一接触区を有し、その後端に第二接触区があり、該第一接触区および第二接触区は同じ曲率半径を有することを特徴とする瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【請求項８】
複数の第一載せ具は互いの間隔は予定の距離があり、その上には個別に瓶胚台が枢設されており、別の複数の第一載せ具はその上には瓶胚台が設けられておらず、前記瓶胚台が設けられている二つの第一載せ具の間に設けていることを特徴とする請求項７に記載の瓶胚間隔の調整がしやすい構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は軌道上での引き吹き成形用瓶胚の輸送の載せ具に関し、特に一種の二つの隣接する瓶胚間の距離の調整がしやすい載せ具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の引き吹き成形機によって軌道上で順に前進する多数個の滑り塊状載せ具によって瓶胚を輸送する技術は、米国４，３５４，８１３号および第５，８７６，７６８号等の特許がある。この中で後案は、その軌道の一部分の長さが円弧形に設計されているので、前案と比較すると載せ具を駆動して前進するシリンダの数量を減らすことができ、これによって操作する時の噪音およびエネルギー等を減らす効果がある。しかし、該特許案で示されている前後で互いに連接した各載せ具間の接触部分は、単に線状或いは点状になっているので、各該載せ具は互いに接触する部分間の摩耗率は相当に高い。よってその一段の使用時間後には互いに隣接した二つの瓶胚台間の距離は過度に増加されるために、正確に引き吹き成形用のダイス全型の中に進入することができなく、行進間の噪音も又徐々に大きくなる状況になる。
【０００３】
前記の特許技術を運用した輸送装置の引き吹き成形機で、サイズが違った多種の容器を製造する時は、その互いに隣接した両瓶胚間の距離は必ずそれに対して増加或いは減少させる必要がある。
前記の滑り塊式輸送装置の瓶胚間隔を変えるため、事前に多数個の滑り塊セットを準備しておく。そして、各滑り塊セットの有する滑り塊の長さとその他のセットの長さは違うので、使用者は製造する容器のサイズに基づいて互いに隣接した二つの瓶胚間の適当な距離を計算した後に、長さが適合する滑り塊セットを適用する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように使用上では事前に多数種滑り塊セットを準備するために使用者のコスト上の負担が極めて大きくなる。その他に使用者が製造する容器のサイズを変えるたびに軌道上の滑り塊を全部外して新たに別のセットの滑り塊をその上に排列するので、この操作過程が相当な人力および時間がかかるという欠点がある。
よって本考案の目的は、有効に噪音を下げ、安定性を上げ、全数の各載せ具セットを外して間隔を変える必要がない瓶胚間隔の調整がしやすい構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記の点を解決するためになされたものであり、その構造は、前後に連続して連接する方式で軌道上に若干個の第一載せ具、および二つの第一載せ具間の若干個の第二載せ具を設ける。該第一載せ具はその上に瓶胚台を枢設し、その前端に第一接触区があり、その後端に第二接触区がある。各該第一、第二接触区は同じの曲率半径がある。該第二載せ具はその前端に第三接触区およびその後端に第四接触区があり、各該第三、第四接触区は各該第一、第二接触区と同じ曲率半径があり、各該第一、第二接触区間の距離は第三、第四接触区間の距離に等しい。これによって使用者は各該第二載せ具の数量を調整する方式により、簡単に各該瓶胚間の距離を変えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面に従って本考案の好適な実施例を説明する。
各図面を参照する。本考案の実施例による瓶胚間隔の調整がしやすい構造は主に多数個の載せ具セット１２によって構成され、各該載せ具セット１２は順序にしたがって一台の引き吹き成形機１０の封閉曲線に沿って延伸した軌道１１の上に設けていて、その延伸方向に沿って自由に滑り動く。
【０００７】
各該載せ具セット１２は、個別に第一載せ具２０および第二載せ具４０で組成され、前後に互いに連接した方式で順序よく該軌道上に排列する。
該第一載せ具２０は適当な長さおよび巾がある滑り塊であり、その上の第一接触区２２はその前端に設けており、適当な高さおよび長さがある外凸状の円弧形面である。第二接触区２４はその後端にあり、適当な高さおよび長さがある内凹状の円弧形面である。一ペアの凸縁２６は各別に該第一載せ具２０の上下端に設けている。その部分の周縁は各別に各該第一接触区２２および第二接触区２４の上下側から外に向って適当な巾を延伸する。第一軸孔２８は、該二つの凸縁２６の中央の所から該第一載せ具２０の上下端を貫通して、瓶胚台（図の中では点線の部分で示す）をその中に枢設する。
【０００８】
該第二載せ具４０は適当な長さおよび巾の滑り塊があって、その上の第三接触区４２はその前端に設けており、適当な高さおよび長さがある外凸状の円弧形面である。第四接触区４４はその後端にあり、適当な高さおよび長さがある内凹状の円弧形面である。通し孔４６は、横に向って該第二載せ具４０の両側を貫通する。第二軸孔４８は、該第二載せ具４０の上下端面を貫通し、該通し孔４６と連通する。ころがり体３０は、該通し孔４６の中に枢設している。本考案の実施例の中では、該ころがり体３０は一本の軸棒３０２で各該第二軸孔４８間のベアリング３０４に枢設する。
【０００９】
前記の各該第一接触区２２、第二接触区２４、第三接触区４２、および第四接触区４４は同じの高さと、同じの曲率半径である。且つ各該第一接触区２２と第二接触区２４との間の距離Ｐ１は、各該第三接触区４２と第四接触区４４との間の距離Ｐ２に等しい。
使用状態では、各該第一載せ具２０および第二載せ具４０はペアで該引き吹き成形機の軌道１１上に排列されていて、後側にある該第二載せ具４０をその前端の該第三接触区４２で、前側にある該第一載せ具２０の後端の該第二接触区２４を突き止める。そして、該第一載せ具２０は、又その前端の該第一接触区２２で、その前側にある別の第二載せ具４０の後端の第四接触区４４を突き止めて、該軌道上の隣接した各該第一、第二載せ具２０、４０間を完全にすき間がないようにする。これで、二つの隣接した各該載せ具１２およびその上の瓶胚台の間の距離は、間隔が安定されてＰ１＋Ｐ２を維持する状態になることができて、該軌道１１上を循環して順序よく前進する。
【００１０】
前記の各該第一、第四接触区２２、４４間の接触部分および各該第二、第三接触区２３、４２間の接触部分は、皆相当大きい接触面積の円弧面であるので、単なる線或いは点接触の習用の滑り塊式載せ具と比べると、顕著にその間の摩耗率を下げる利点がある。そして各該第二載せ具４０の前後端の上下側の各該凸縁２６を延伸すると、有効に各該第一載せ具２０と第二載せ具４０との行進間に生じた振動現象を下げることができ、噪音を下げおよび安定性を上げる効果を達成する。
【００１１】
各該第一、第二載せ具２０、４０は、互いに円弧面の接触の方式によっているので、該二者は仮に該軌道の曲り角でもやはり良好な大面積接触の関係を維持することができる。尚且つその周縁と該軌道の曲り角の内縁の互いに接触する該ころがり体３０によって、各該第二載せ具４０でその前後にある各該第一載せ具２０をガイドして、安定してその所を通過する。
【００１２】
使用者が二つの瓶胚台の間隔を調整したい時は、隣接した二つの第一載せ具２０間の第二載せ具４０の数量を変えることによって、該間隔を変える目的を達成することができ、該間隔はＰ１＋（Ｐ２×ｎ）の範囲内で任意に変えることができる。図１に示すような間隔は、Ｐ１＋Ｐ２である。図５に示すような間隔は、Ｐ１＋Ｐ２＋Ｐ２である。このような各該第一、第二載せ具２０、４０の対応数量の間隔を変える方式によって、該引き吹き成形機１０は操作上では、使用者は全数の各該載せ具セット１２を外す必要がなく該間隔を変えることができる利点がある。
【００１３】
この他に、本考案の実施例は使用上でも完全に該第二載せ具４０を使用しない。また、該軌道上に該第一載せ具２０を全数使用して、必要な間隔に基づいて若干個の該第一軸孔２８の中に瓶胚台を設置するだけで良い。尚且つ、各該第一、二、三、および四接触区には皆同じ曲率半径があるので、該第二載せ具４０を設置するか、或いは該第二載せ具４０の設置数量の多少に拘らず、皆二つの第一載せ具２０の間、或いは第一載せ具２０と第二載せ具４０との間、或いは二つの第二載せ具４０の互いの安定した接触関係に影響しない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例による瓶胚間隔の調整がしやすい構造を示す上面図である。
【図２】本考案の実施例による瓶胚間隔の調整がしやすい構造の載せ具セットを示す外観斜視図である。
【図３】本考案の実施例による瓶胚間隔の調整がしやすい構造の載せ具セットを示す断面図である。
【図４】本考案の実施例による瓶胚間隔の調整がしやすい構造の載せ具セットを示す上面図である。
【図５】本考案の実施例による瓶胚間隔の調整がしやすい構造を示す上面図である。
【符号の説明】
【００１５】
２０  第一載せ具、２２  第一接触区、２４  第二接触区、  ２６  凸縁、２８  第一軸孔、３０  ころがり体、３０２  軸棒、３０４  ベアリング、４０  第二載せ具、４２  第三接触区、４４  第四接触区、４６  通し孔、４８  第二軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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