(57)【要約】【課題】  コーンを安価に産業資源としてリサイクルにより再利用すること。【解決手段】  セパレータボルト１の両端にコーン１２を螺着させ、該各コーン１２から外方に突出する軸足１４に一対のコンクリート型枠８の貫通孔８ａをそれぞれ嵌合させた状態で該各軸足１４に型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させることにより、両コンクリート型枠８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、該両コンクリート型枠８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成し、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン１２を抜き取り、その抜き取った後の空洞９内に詰め物１０を充填するものであって、前記各コーン１２が、金属製コーン本体１２ａと、該コーン本体１２ａ内に固着された金属製ナット１２ｂとを有しており、該ナット１２ｂのねじ孔１３にセパレータボルト１と軸足１４とを螺着させるようにした。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
セパレータボルトの両端にコーンを螺着させ、該各コーンから外方に突出する軸足に一対のコンクリート型枠の貫通孔をそれぞれ嵌合させた状態で該各軸足に型枠締付杆のねじ孔を螺着させることにより、両コンクリート型枠を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、該両コンクリート型枠間にコンクリートを打設してコンクリート壁を形成し、各型枠締付杆及び両コンクリート型枠を取り外すと共に、コンクリート壁から各コーンを抜き取り、その抜き取った後の空洞内に詰め物を充填するようにしたコンクリート壁構築装置において、前記各コーンが、金属製コーン本体と、該コーン本体内に固着された金属製ナットとを有しており、該ナットのねじ孔にセパレータボルトと軸足とを螺着させるようにしてなるコンクリート壁構築装置。
【請求項２】
前記コーン本体が奥すぼまりの略半球状に形成されてその奥壁部中央にセパレータボルト挿通孔が貫設され、該セパレータボルト挿通孔に対してナットが同心状に位置決めされてなる請求項１に記載のコンクリート壁構築装置。
【請求項３】
前記ナットの外端面がコーン本体の型枠当接面と面一状に形成されてなる請求項１または２に記載のコンクリート壁構築装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート壁の構築のために用いる型枠支持用コーンを安価に産業資源としてリサイクルにより再利用することができるようにしたコンクリート壁構築装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知文献として挙げることができないが、従来、コンクリート壁構築装置の一例として図４に示すものがある。これは、セパレータボルト１と、一対のコーン２と、一対の型枠締付杆３とを備えており、前記コーン２が、截頭円錐形の合成樹脂製コーン本体２ａと、該コーン本体２ａの中心孔４に嵌着させた特殊形状の金属製軸足２ｂとを有し、該軸足２ｂの一端大径部にねじ孔５が形成されると共に、その軸足２ｂの他端小径部に雄ねじ部６が形成され、その雄ねじ部６がコーン本体２ａから外方に突出されている。
【０００３】
構築手順を説明すると、図４（ａ）に示すように、セパレータボルト１の両端ねじ部に各軸足２ｂのねじ孔５を螺着させることにより、該各セパレータボルト１の両端にコーン２を嵌着させ、一対のコンクリート型枠８の貫通孔８ａをそれぞれ各軸足２ｂに嵌合させた状態で該各軸足２ｂの雄ねじ部６に型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させることにより、その各型枠締付杆３と各コーン本体２ａとで各コンクリート型枠８を挟持して、該両コンクリート型枠８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、その両コンクリート型枠８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。
【０００４】
次に、図４（ｂ）に示すように、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン２を抜き取り、続いて、図４（ｃ）に示すように、各コーン２を抜き取った後の空洞９内に詰め物１０を充填する。
【０００５】
コンクリート壁Ｃを構築した後、前記コーン２を再利用する場合には、コーン本体２ａと軸足２ｂとの間の隙間に入り込んだコンクリート屑を取り除く。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、コーン２の軸足２ｂの形状が特殊で市販品では無いから、コストアップになると共に、コーン２を再利用する場合に、コーン本体２ａと軸足２ｂとの間の隙間に入り込んだコンクリート屑を取り除くのに、手間と時間とがかかって面倒であり、コストアップになる。
【０００７】
そこで、コーン２を廃棄することも考えられるが、これでは、合成樹脂からなるコーン本体２ａと金属からなる軸足２ｂとの材質が異なるため、公害問題が発生すると共に、１回限りの使い捨てになるので、コストアップになる。
【０００８】
上記公害問題を生じさせないようにするため、コーン本体２ａから軸足２ｂを抜き取って、その両者２ａ，２ｂをそれぞれ別個に産業資源としてリサイクルにより再利用することも考えられるが、これでは、コーン本体２ａに軸足２ｂが強固に嵌着されているため、その両者２ａ，２ｂを分離するのに過大な労力を必要とし、コストアップになる。
【０００９】
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、コーンを安価に産業資源としてリサイクルにより再利用することができるようにしたコンクリート壁構築装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、セパレータボルト１の両端にコーン１２を螺着させ、該各コーン１２から外方に突出する軸足１４に一対のコンクリート型枠８の貫通孔８ａをそれぞれ嵌合させた状態で該各軸足１４に型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させることにより、両コンクリート型枠８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、該両コンクリート型枠８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成し、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン１２を抜き取り、その抜き取った後の空洞９内に詰め物１０を充填するようにしたコンクリート壁構築装置において、前記各コーン１２が、金属製コーン本体１２ａと、該コーン本体１２ａ内に固着された金属製ナット１２ｂとを有しており、該ナット１２ｂのねじ孔１３にセパレータボルト１と軸足１４とを螺着させるようにしてなる構成を採用するものである。
【００１１】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の考案において、前記コーン本体１２ａが奥すぼまりの略半球状に形成されてその奥壁部中央にセパレータボルト挿通孔１５が貫設され、該セパレータボルト挿通孔１５に対してナット１２ｂが同心状に位置決めされてなる構成を採用するものである。
【００１２】
請求項３に記載の考案は、請求項１または２に記載の考案において、前記ナット１２ｂの外端面１６がコーン本体１２ａの型枠当接面１７と面一状に形成されてなる構成を採用するものである。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１に記載の考案によれば、コーン１２のコーン本体１２ａとナット１２ｂとが金属により形成されているので、コンクリート壁Ｃの構築後、その構築に使ったコーン１２をそのまま産業資源としてリサイクルにより再利用することができ、従来のようにコーン本体１２ａからナット１２ｂを分離する必要が無いので、その分離作業を行わない分だけコストダウンを図ることができる。
【００１４】
また、ナット１２ｂ及び軸足１４として一般的形状の市販品を使用することができるので、この点でも、コストダウンを図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の考案によれば、コーン本体１２ａが奥すぼまりの略半球状に形成されているので、コンクリート壁Ｃの構築後、ナット１２ｂを緩める方向に回転させることにより、そのコーン本体１２ａをコンクリート壁Ｃから容易に引き離すことができる。
【００１６】
請求項３に記載の考案によれば、コンクリート型枠８に対してナット１２ｂの外端面１６とコーン本体１２ａの型枠当接面１７とが当接されるようになっており、コンクリート型枠８に対するコーン１２の当接面積が大きいので、そのコンクリート型枠８を所定位置に確実に固定することができる。また、コンクリート型枠８の当接圧をナット１２ｂの外端面１６とコーン本体１２ａの型枠当接面１７とで同時に且つ均一に受けることになり、コーン本体１２ａとナット１２ｂとの固着部に局部荷重を負荷することが殆どないから、この固着部が剥離されることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３は本考案の実施の一形態であるコンクリート壁構築装置を示すものであって、コーン１２が、金属製コーン本体１２ａと、該コーン本体１２ａ内に溶接や接着剤により固着された金属製ナット１２ｂとを有しており、該ナット１２ｂのねじ孔１３にセパレータボルト１と軸足１４とを螺着させるようにした。上記以外の構成で図４に示す構成と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
上記構成によれば、コーン１２のコーン本体１２ａとナット１２ｂとが金属により形成されているので、コンクリート壁Ｃの構築後、その構築に使ったコーン１２をそのまま産業資源としてリサイクルにより再利用することができ、従来のようにコーン本体１２ａからナット１２ｂを分離する必要が無いので、その分離作業を行わない分だけコストダウンを図ることができる。
【００１９】
前記コーン本体１２ａは、鉄板または鋼板をプレス加工することにより、奥すぼまりの略半球状に形成され、その奥壁部中央にセパレータボルト挿通孔１５が貫設され、該セパレータボルト挿通孔１５に対してナット１２ｂが同心状に位置決めされ、該ナット１２ｂの外端面１６がコーン本体１２ａの型枠当接面１７と面一状に形成されている。
【００２０】
上記構成によれば、コンクリート型枠８に対してナット１２ｂの外端面１６とコーン本体１２ａの型枠当接面１７とが当接されるようになっており、コンクリート型枠８に対するコーン１２の当接面積が大きいので、そのコンクリート型枠８を所定位置に確実に固定することができる。また、コンクリート型枠８の当接圧をナット１２ｂの外端面１６とコーン本体１２ａの型枠当接面１７とで同時に且つ均一に受けることになり、コーン本体１２ａとナット１２ｂとの溶接等の固着部に局部荷重を負荷することが殆どないから、この固着部が剥離されることがない。
【００２１】
更に、コーン本体１２ａが奥すぼまりの略半球状に形成されているので、コンクリート壁Ｃの構築後、ナット１２ｂを緩める方向に回転させることにより、そのコーン本体１２ａをコンクリート壁Ｃから容易に引き離すことができる。
【００２２】
前記軸足１４は、ねじ棒からなり、その両端に雄ねじ部１４ａ，１４ｂが形成されと共に、その中央部に一対の操作用平坦部１４ｃが形成され、その操作用平坦部１４ｃを工具で把持して一方の雄ねじ部１４ａをナット１２ｂにねじ込むようになっており、これによれば、ナット１２ｂ及び軸足１４として一般的形状の市販品を使用することができるので、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
構築手順を説明すると、図１（ａ）に示すように、セパレータボルト１の両端ねじ部にナット１２ｂを螺着させることにより、該セパレータボルト１の両端にコーン１２を嵌着させ、各軸足１４の一方の雄ねじ部１４ａを各ナット１２ｂに螺着させることにより、該各軸足１４の他方の雄ねじ部１４ｂを各コーン１２から外方に突出させ、その他方の雄ねじ部１４ｂに対して一対のコンクリート型枠８の貫通孔８ａをそれぞれに嵌合させた状態で各型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させ、これにより、各型枠締付杆３と各コーン１２とで各コンクリート型枠８を挟持して、該両コンクリート型枠８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、その両コンクリート型枠８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。
【００２４】
次に、図１（ｂ）に示すように、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８を取り外すと共に、軸足１４を回してナット１２ｂから取り外し、該ナット１２ｂを回して各コーン１２をコンクリート壁Ｃから抜き取り、続いて、図１（ｃ）に示すように、各コーン１２を抜き取った後の空洞９内に詰め物１０を充填する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本考案の実施の一形態であるコンクリート壁構築装置の構築手順の前段を示す概略縦断面図、（ｂ）は同手順の中段を示す概略縦断面図、（ｃ）は同手順の後段を示す概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は同コーンの縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】同コーンの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は従来例の構築手順の前段を示す概略縦断面図、（ｂ）は同手順の中段を示す概略縦断面図、（ｃ）は同手順の後段を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１        セパレータボルト
３        型枠締付杆
３ａ      型枠締付杆のねじ孔
８        コンクリート型枠
９        空洞
１０      詰め物
１２      コーン
１２ａ    コーン本体
１２ｂ    ナット
１３      ナットのねじ孔
１４      軸足
１５      セパレータボルト挿通孔
１６      ナットの外端面
１７      コーン本体の型枠当接面
Ｃ        コンクリート壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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