(57)【要約】【課題】ガス検出器のセルフテスト装置を提供する。【解決手段】ガス安全検出器のセルフテスト装置１０であって、基板１の一側に検出器２を配設すると共に、前記検出器２前方基板面上に、保持部材３を設置して、ガス封入容器４を固定し、前記ガス封入容器４のノズルスイッチは、吸磁片５の一端に形成した凹状のフック部５１に係合して開閉制御され、前記吸磁片５の他端内側の基板１上には、間隔を隔てて、電磁石６が固定配設されており、前記電磁石６に電流を供給することで励磁し、前記電磁石６の磁性吸着力は、前記吸磁片５の他端内面側を吸着して前記吸磁片５の一端に偏移力を生成し、前記ノズルスイッチを開動作して、前記ガス封入容器４内のガスを検出器２に対応噴出して検知できるようにした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガス安全検出器のセルフテスト装置であって、主に、基板の一側に検出器を配設すると共に、前記検出器前方基板面上に、保持部材を設置して、ガス封入容器を固定し、前記ガス封入容器のノズルスイッチは、吸磁片の一端に形成した凹状のフック部に係合して開閉制御され、前記吸磁片の他端内側の基板上には、間隔を隔てて、電磁石が固定配設されており、前記電磁石に電流を供給することで励磁し、前記電磁石の磁性吸着力は、前記吸磁片の他端内面側を吸着して前記吸磁片の一端に偏移力を生成し、前記ノズルスイッチを開動作して、前記ガス封入容器内のガスを検出器に対応噴出して検知できるようにしたことを特徴とするガス安全検出器のセルフテスト装置。
【請求項２】
前記吸磁片の他端外側基板上には、絶縁体が装着された調整用ネジ軸を配設し、前記調整用ネジ軸により、相対する前記吸磁片の他端外面側に接触するように微調整をして、前記吸磁片に相対する前記電磁石が好ましい吸着力を発揮できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス安全検出器のセルフテスト装置。
【請求項３】
前記基板上面に、前記電磁石を固定するための長孔を形成して、前記長孔を用いて前記吸磁片との距離を調節可能に位置決めできるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス安全検出器のセルフテスト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガス安全検出器のセルフテスト装置に関するものであって、主に、ガス封入容器のノズルスイッチに、一端が係合する吸磁片を配設し、該吸磁片の他端を電磁石に対応させて配置し、電磁石の励磁によって吸磁片を吸着して、前記吸磁片に偏移力を付与し、前記ノズルスイッチの開動作を行わせてガスを噴出させ、ノズル前方のガス検出器が安全に機能するかどうかを検出するセルフテストを実行できるようにしたガス安全検出器のセルフテスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス自身は安全に使えば便利なものであるが、使用上注意を怠ると、災害の元となる。ガス漏れすると極度の危険性を伴い、吸入過多のときには、吸入者の生命に危険を及ぼし、火気がある情況下では、爆発を起こし、火災が発生する恐れがある。よって、ガスの使用には、細心の注意が必要である。
【０００３】
現代社会において、ガスは不可欠のエネルギーであると言える。ガス中に臭気を添加して、ガス漏れ時には、即刻、察知できるような安全設計もあるが、鼻詰まりや、就寝時、或いは、微量のガス漏れ時に、人体の感覚では察知することができない場合が生じ、ガスの臭気検出機能が作動しないため、ガス中毒事件が発生することがある。
そこで、当業者等は、改良を重ねてガス検出器を開発し、ガス漏れや濃煙が発生した時には、ただちにガス漏れを検知し、使用者に注意を喚起させ、安全目的を確保している。このようなガス検出器は、主に、ガス、濃煙に対し反応する検出器を設置することで対応しており、ガス検出器の安全構造設計は重要な課題の一つである。
しかし、湿度が高い環境、埃塵、使用期限の経年変化等で、検出器が故障する可能性があり、これを解決するにはセルフテスト装置を設置するのが非常に重要なことである。
【０００４】
従来公知のガス安全検出器のセルフテスト装置１００においては、主に、ガス封入容器４０のノズル４０１のノズルスイッチは、図１に示すように、ノズルスイッチに係合する板状のフック片５０の動作により制御されて延伸開閉するようになっており、このフック片５０の他端は、ステッピングモーター６０に取り付けられた揺動棒６１により駆動され、該揺動棒６１の往復動作により、相対するフック片５０が作動制御される。基板１０１に固定された保持部材３０により保持されるガス封入容器４０のノズルからの噴出ガスは、基板１０１の一側に固定した検出器２０に向けて噴出され、検出器２０が有効に機能するか否かのセルフテストを実行するものである。
しかし、このような従来構造のガス安全検出器のセルフテスト装置には、以下のような問題点がある。
【０００５】
１）揺動棒の往復運動は、相対するフック片５０が作動する時、外向けの付勢力を有する以外に、上向きに働いて脱離する恐れがあるため、フック片５０の長手方向中間位置に、抑止板８０を加設している。前記抑止板８０を加設しない場合には、フック片５０は、付勢された後、脱落するか、傾斜する恐れがある。
しかし、前記抑止板８０は、抑止による押圧力が過大になった時、フック片５０の正常な動作に影響を与える（フック片が元の位置に戻らない）。また、抑止板の押圧力が過小時には、前記揺動棒６１の往復動は、フック片５０が作動時に、旋回角度が規制されて、フック片が抑止板に係止されて移動しない現象が発生し、ガスが継続して噴出したり、ノズルスイッチを閉動作できない不具合がある。
２）従来公知のガス、濃煙安全検出器のセルフテスト装置は、ステッピングモーター６０により駆動される揺動棒６１で、フック片５０を作動させるので、ステッピングモーター６０は、フック片５０の長手方向に一直線状の平行式の構造で配列されなければならず、ガス封入容器４０も、フック片５０と直角状態で配設されるので、全体がＬ字型状の構造配置となり、大きな空間を占有してしまうので、ステッピングモーターの採用も、全体のコストを増加させる原因となっている。
３）従来公知技術では、ステッピングモーター６０を採用し、揺動棒６１によりフック片５０を作動させているので、操作過程で、操作の間違いや停電があった場合には、揺動棒６１は、フック片５０をガスが噴出した状態のまま復位しない状態とすることがあり、ガス封入容器のガスが漏れる危険性がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
従来公知のガス安全検出器のセルフテスト装置には、自己検出の効能を具備しているが、コスト、空間の問題や、操作時の不安定性を有し、一般の使用者に不適当である点を解決するため、本考案は、上述の各問題点に改善を加えたガス検出器のセルフテスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本考案のガス安全検出器のセルフテスト装置における請求項１の考案は、基板の一側に検出器を配設すると共に、前記検出器前方基板面上に、保持部材を設置して、ガス封入容器を固定し、前記ガス封入容器のノズルスイッチは、吸磁片の一端に形成した凹状のフック部に係合して開閉制御され、前記吸磁片の他端内側の基板上には、間隔を隔てて、電磁石が固定配設されており、前記電磁石に電流を供給することで励磁し、前記電磁石の磁性吸着力は、前記吸磁片の他端内面側を吸着して前記吸磁片の一端に偏移力を生成し、前記ノズルスイッチを開動作して、前記ガス封入容器内のガスを検出器に対応噴出して検知できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の考案は、請求項１に記載のガス安全検出器のセルフテスト装置において、前記吸磁片の他端外側基板上には、絶縁体が装着された調整用ネジ軸を配設し、前記調整用ネジ軸により、相対する前記吸磁片の他端外面側に接触するように微調整をして、前記吸磁片に相対する前記電磁石が好ましい吸着力を発揮できるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の考案は、請求項１に記載のガス安全検出器のセルフテスト装置において、前記基板上面に、前記電磁石を固定するための長孔を形成して、前記長孔を用いて前記吸磁片との距離を調節可能に位置決めできるようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のガス安全検出器のセルフテスト装置は、ガス封入容器のノズルが、吸磁片により開閉制御され、吸磁片が電磁石に対応し、電磁石が励磁された後、吸磁片を吸着して、ガス封入容器のノズルのノズルスイッチを開作動させてガスを噴出し、ノズル前方に配置した検出器がセルフテストを実行するので、実施後、以下のような長所がある。
【００１１】
本考案の吸磁片は、直接、電磁石により励磁後、吸着動作を行うので、直接、吸磁片をガス封入容器に相対させて、安定した作動が達成され、吸磁片の脱落や失効の問題が生じない。
本考案は、電磁石を採用し、吸磁片の作動を制御するので、電磁石は、吸磁片の内側空間中に配設され、コストを減少させ、且つ、構造配置に充分な空間であるので、組み立て後の体積は縮小し、ガス検出器を小型化して生産でき、使用者は使い勝手が便利である。
本考案は、電磁石により、吸磁片で、ガス封入容器のノズルのノズルスイッチの開閉状態を制御するので、操作間違いがあったり、停電が発生しても、電磁石は電源の消失により、吸磁片を即時に復位させ、ガス封入容器のノズルのノズルスイッチの自動閉動作に悪影響を与えることがなく、ガス封入容器からのガス漏れ発生の危険性を防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を説明する。
なお、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものに過ぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例にそのものに何等限定されるものではない。
【実施例】
【００１３】
図２は本考案のガス安全検出器のセルフテスト装置の実施例を示す分解斜視図で、図３は図２の組み立てた状態の斜視図で、図４は図３の使用状態を示す説明図である。
図２，図３に示すように本考案のガス安全検出器のセルフテスト装置１０は、基板１の一側に、検出器２を固定し、該検出器２の前方には、ガス封入容器４を保持する一対の保持部材３が設けられている。
【００１４】
ガス封入容器４のノズル４１のスイッチは、吸磁片５の一端５ａに形成した凹状のフック部５１に係合して制御される。前記吸磁片５の他端５ｂ左右面側には、夫々、基板１上面に固定された固定金具を介して電磁石６と、調整用のネジ軸７の先端に装着された絶縁体７１が配設されている。前記電磁石６は前記吸磁片５の対向側面とは、前記基板１上面に形成した取付位置の調整用の長穴１１を用いて、所定の間隔を設けて固定されるようになっている（図３で示される）。
【００１５】
上述の構成部品を図３に示すように組み立てることにより、ガス安全検出器のセルフテスト装置１０は構成されている。
したがって、使用者は、ガス安全検出器セルフテスト装置１０によってガス検出をする時、図４に示すように、まず、ガス封入容器４をノズル４１が前記検出器２と対応するようにして基板１上面の一対の保持部材３に固定する。次に、前記ノズル４１に前記吸磁片５の一端５ａに形成した凹状のフック部５１を係合して、他端５ｂを前記電磁石６と絶縁体７１との間に位置させる。
【００１６】
始動時においては、前記電磁石６に電流を供給して、励磁し、電磁石６に磁性吸引力を生成させて、吸磁片５の他端５ｂ内側面を吸着させる。電磁石６側に吸着移動させられた吸磁片５の偏移力は、ガス封入容器４のノズル４１を開動作させ、ノズル４１より噴出するガスを前記検出器２に検知させて、警告を発する（警告方式は、フラッシュや音声等である）。また、ガス検出結果が良好状態でない場合にはメンテナンスが必要である。
【００１７】
セルフテスト装置の完了時には、前記電磁石６への供給電源を切断し、吸着力を中断することで、吸磁片５は、ノズル４１への開動作である偏移力が消勢され、ガス封入容器４における前記ノズル４１の閉動作回復力により、ノズルを閉塞する。
【００１８】
この考案においては、前記吸磁片５の他端５ｂ内側面が、電磁石６に正対するよう維持すると共に、吸磁片５の他端外側の基板１上面には、先端に絶縁体７１が装着された調整用のネジ軸７を固設し、調整用ネジ軸７により、前記吸磁片５との間の接触を微調整する。微調整の距離は、吸磁片５とノズル４１のギャップを主とし、且つ、ノズル４１が作動しないように調整する。前記電磁石６は、吸磁片５の他端５ｂ内面に所定の間隔をもって相対させることで、好ましい吸付力が生成する。
【００１９】
前記電磁石６の吸磁片５の他端５ｂ内面に対する所定の間隔調整は、基板２に形成した長穴１１を介して、電磁石６の取り付け固定位置を決定して、電磁石６と吸磁片５の距離を調節する。
【００２０】
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変更や改良を加えることができ、従って本考案の技術的範囲は、実用新案登録請求の範囲に記載された内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来公知のガス検出器のセルフテスト装置を示す全体斜視図。
【図２】本考案のガス検出器のセルフテスト装置の一実施例を示す分解斜視図。
【図３】本考案のガス検出器のセルフテスト装置の一実施例を示す組み立て状態の全体斜視図。
【図４】本考案のガス検出器のセルフテスト装置のセルフテスト状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１…基板
２…検出器    
３…保持部材
４…ガス封入容器
４１…ノズル
５…吸磁片
５１…フック部
６…電磁石
７…調整用ネジ軸
７１…絶縁材
１０…ガス検出器のセルフテスト装置    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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