(57)【要約】      （修正有）【課題】冷媒配管の先端部をフレア加工することなく、室内ユニット及び室外ユニット側の各接続口本体と冷媒配管を容易に、しかも確実に接続することができる接続具を提供する。【解決手段】プラグ筒３の前端部にはレバー操作によりプラグ筒３の軸線方向に摺動するスリーブ筒10を設け、スリーブ筒10の先端部10aとプラグ筒３の前端部3bとの間にスリーブ筒10の先端部10a側に設けられた第一押圧筒14とプラグ筒３の前端部3a側に設けられた第二押圧筒15と第一、第二押圧筒の対向する端面14a,15a間に設けられた板バネ16で構成される冷媒配管ａのチャック機構13を設け、第二押圧筒15の後端部とプラグ筒３の前端部間にシール材18を介在させ、一方ソケット筒４の後端部にはフレアナット21を回動自在に軸着し、フレアナット21の内部にはその底部にパッキング部22を設け、その周面には接続口本体の螺着部2aに螺合する螺着部23を設けるようにした冷媒配管の接続具。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
その外周に螺着部を有するユニット管継手側の接続口本体と冷媒配管の接続具であって、その前端部に冷媒配管を接続するプラグ筒とその後端部に上記接続口本体を接続するソケット筒からなり、プラグ筒の前端部にはレバー操作によりプラグ筒の軸線方向に摺動するスリーブ筒を設け、該スリーブ筒の先端部と上記プラグ筒の前端部との間に上記配管パイプのチャック機構を設け、また上記ソケット筒の後端部にはフレアナットを回動自在に軸着し、該フレアナットの内部にはその底部にパッキング部を設け、その周面には上記接続口本体の螺着部に螺合する螺着部を設けるようにしたことを特徴とする冷媒配管の接続具。
【請求項２】
スリーブ筒の先端部とプラグ筒の前端部との間に設けられた冷媒配管のチャック機構がスリーブ筒の先端部側に設けられた第一押圧筒とプラグ筒の前端部側に設けられた第二押圧筒と第一、第二押圧筒の対向する端面間に設けられた板バネで構成される請求項１記載の冷媒配管の接続具。
【請求項３】
第二押圧筒の後端部とプラグ筒の前端部間に冷媒配管のシール材を介在させた請求項２記載の冷媒配管の接続具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、冷媒配管接続端部のフレア加工等を不要とし、接続作業が容易で、接続状態が確実な冷媒配管の接続具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来空気調和機の室内ユニットと室外ユニットとを相互に接続する冷媒配管（液管、ガス管）と室内ユニット及び室外ユニット側の各接続口との接続には、一般に図３、図４に示すようなフレア管継手構造が採用されている。
【０００３】
このフレア管継手は、室内ユニット又は室外ユニットに固定されているユニオン管継手１側の筒状の接続口本体（又は閉鎖弁側の接続口本体）２に形成されている所定フレア角のフレア部突き合わせ端部に対して、そのフレア角に対応したフレア形状に加工されたフレア部を有する例えば銅パイプで構成される冷媒配管ａの接続端部を突き合わせるとともに、この突き合わせ状態においてその外周をフレアナット21で締め付けることにより、相互に接続固定するようになっている。
【特許文献１】特開2003-74769
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の接続作業において、冷媒配管ａのフレア部ｂは、当該現場での接続作業に際し、例えばフレアダイスを有するフレア加工ツールを使用して、（１）所定の拡がり角で、かつ（２）拡げられたフレア部の幅が全周方向に均一で、しかも（３）その内周面が面一状態となるように、慎重に加工され、この加工精度が悪いと、シール性に大きな影響を与える。
【０００５】
そのため、少なくとも上記３つの条件（１）〜（３）が確保されるように、一般に慎重な加工作業がなされているが、それでも据え付け現場での多忙な作業であること、また作業者毎の熟練度や個人差によるバラツキがあることなどにより、必ずしも常に加工精度を期待し得ない問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案は、上記実情に鑑み、その外周に螺着部を有するユニット管継手側の接続口本体と冷媒配管の接続具であって、その前端部に冷媒配管を接続するプラグ筒とその後端部に上記接続口本体を接続するソケット筒からなり、プラグ筒の前端部にはレバー操作によりプラグ筒の軸線方向に摺動するスリーブ筒を設け、該スリーブ筒の先端部と上記プラグ筒の前端部との間に上記冷媒パイプのチャック機構を設け、また上記ソケット筒の後端部にはフレアナットを回動自在に軸着し、該フレアナットの内部にはその底部にパッキング部を設け、その周面には上記接続口本体の螺着部に螺合する螺着部を設けるようにした冷媒配管の接続具を提案するものである。
【考案の効果】
【０００７】
即ち、この考案では冷媒配管をプラグ筒の前端部よりその軸線方向に形成した通路に挿入するとともに、レバー操作によりスリーブ筒を摺動させてスリーブ筒の先端部と上記プラグ筒の前端部との間に設けられたチャック機構により挿入された冷媒配管の周面をチャックし、一方ソケット筒の後端部に設けられたフレアナットを回動させてユニット管継手の接続口本体に螺着させる。
【０００８】
したがって、この考案では冷媒配管の端部をフレア加工することなく、ユニット管継手の接続口本体と冷媒配管を容易に、しかも確実に接続することができる。
【０００９】
スリーブ筒の先端部とプラグ筒の前端部との間に設けられた冷媒配管のチャック機構としてはスリーブ筒の先端部側に設けられた第一押圧筒とプラグ筒の前端部側に設けられた第二押圧筒と第一、第二押圧筒の対向する端面間に設けられた板バネで構成することができる。
【００１０】
また、第二押圧筒の後端部とプラグ筒の前端部間にシール材を介在させるようにすれば、プラグ筒の前端部よりその軸線方向に形成した通路に挿入された冷媒配管はチャック機構によりチャックされると同時に、シーツ材によりシールさせることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
その外周に螺着部を有するユニット管継手側の接続口本体と冷媒配管の接続具であって、その前端部に冷媒配管を接続するプラグ筒とその後端部に上記接続口本体を接続するソケット筒からなり、プラグ筒の前端部にはレバー操作によりプラグ筒の軸線方向に摺動するスリーブ筒を設け、該スリーブ筒の先端部と上記プラグ筒の前端部との間にスリーブ筒の先端部側に設けられた第一押圧筒とプラグ筒の前端部側に設けられた第二押圧筒と第一、第二押圧筒の対向する端面間に設けられた板バネで構成される上記冷媒配管チャック機構を設け、第二押圧筒の後端部とプラグ筒の前端部間にシール材を介在させ、一方
上記ソケット筒の後端部にはフレアナットを回動自在に軸着し、該フレアナットの内部にはその底部にパッキング部を設け、その周面には上記接続口本体の螺着部に螺合する螺着部を設けるようにした冷媒配管の接続具。
【実施例１】
【００１２】
以下、この考案を図示の実施例に詳細に説明すると、１は室内ユニット側に固定されているユニオン管継手、２はユニオン管継手１より突設された筒状の接続口本体で、接続口本体２の周面には螺着部2aとフレア角の端部2bを有する。
【００１３】
３はプラグ筒、４はソケット筒で、ソケット筒４の前端部にはその先端にシールリング５を嵌合した螺子部６を有し、プラグ筒３の後端部3aには螺子部６を螺着する螺子穴７を形成し、螺子穴７の底部にはシール管８が嵌合される。
【００１４】
プラグ筒３とソケット筒４は螺子部６を螺子穴７に螺着することにより接合されるとともに、プラグ筒３とソケット筒４の軸線方向に通路９が形成される。
【００１５】
一方、10はプラグ筒３の前端部3bに嵌合されたスリーブ筒、11a,11bはピン12で軸着されたレバーで、レバー11bの端部はスリーブ筒10の両側部に軸着される。
【００１６】
また、13はスリーブ筒10の先端部10aとプラグ筒３の前端部3bとの間に設けられた配管パイプのチャック機構であり、チャック機構13はこの実施例ではスリーブ筒10の先端部10a側に設けられた第一押圧筒14とプラグ筒３の前端部3b側に設けられた第二押圧筒15と第一、第二押圧筒14,15の対向する端面14a,15a間に設けられた板バネ16で構成され、スリーブ筒10の先端部10aと第一押圧筒14の端面14aの間にはバネ部材17を介在させる。
【００１７】
更に、この実施例では第二押圧筒15の後端部とプラグ筒３の前端部3b間にシール材18を介在させる.。
【００１８】
一方、ソケット筒４の後端部19にはベアリング20を介してフレアナット21を回動自在に軸着し、更にフレアナット21の内部にはその底部にパッキング部22を設け、その周面には接続口本体２の螺着部2aに螺合する螺着部23を形成する。
【００１９】
以上の構成において、銅パイプで構成される冷媒配管ａを室内ユニット及び室外ユニット側の各接続口本体２に接続するに際しては、冷媒配管ａはスリーブ筒10の先端部10aよりプラグ筒３の前端部3bに形成された通路９内に挿入する。
【００２０】
次に、レバー11aを前方に倒すと（図２の矢印方向）、その押圧力によりスリーブ筒10はバネ17に抗して後退して摺動し（図２の矢印方向）、この結果第一押圧筒14は後退して摺動し、板バネ16は第一押圧筒14と第二押圧筒15の端面14a,15a間で挟圧されて開き、冷媒配管ａの周面をその端部でチャックする。
【００２１】
また、レバー11aを前方に倒して第一押圧筒14が後退して摺動させると、第二押圧筒15が後退して摺動し、その結果シール材18はは第二押圧筒15の後端部とプラグ筒３の前端部3b間に圧着され、冷媒配管ａの周面をシールする。
【００２２】
一方、接続口本体２はソケット筒４の後端部19に軸着されたフレアナット21を回動してその内部に形成された螺着部23に螺着係合させる。
【００２３】
なお、この実施例ではプラグ筒３とソケット筒４とを別体に構成してそれぞれに形成した螺子部６を螺子穴７に螺着接合するようにしていたが、勿論プラグ筒３とソケット筒４とを一体にすることもでき、この場合はプラグ筒３とソケット筒４との間に設けられたシールリング５を省略することができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上要するに、この考案では冷媒配管ａの先端部をフレア加工することなく、室内ユニット及び室外ユニット側の各接続口本体２と冷媒配管ａを容易に、しかも確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この考案の一実施例を示す冷媒配管の接続具の分解した一部縦断側面図
【図２】同上の組み立て状態における側面図
【図３】従来の冷媒配管の分解した一部縦断側面図
【図４】同上の組み立て状態における側面図
【符号の説明】
【００２６】
１はユニオン管継手
２は筒状の接続口本体
2aは接続口本体の螺着部
2bは接続口本体のフレア角の端部
３はプラグ筒
3aはプラグ筒の後端部
3bはプラグ筒の前端部
４はソケット筒
５はシールリング
６は螺子部
７は螺子穴
８はシール管
９は通路
10はスリーブ筒
10aはスリーブ筒の先端部
11a,11bはレバー
12はピン
13は冷媒配管のチャック機構
14は第一押圧筒
14aは第一押圧筒の端面
15は第二押圧筒
15aは第二押圧筒の端面
16は板バネ
17はバネ部材
18はシール材
19はソケット筒の後端部
20はベアリング
21はフレアナット
22はパッキング部
23は螺着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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