(57)【要約】【課題】背当てと大マチとの縁相互の結合作業が容易となって、製造工数及びコストを低減することができるランドセルを提供すること。【解決手段】背当て８と大マチ５とが、左右両縁と下縁とを相互に重ねて結合されることにより構成されるランドセル１。背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂが、断面コ字形の合成樹脂製のカバー１３により端面と表裏とを覆われるとともに、カバー１３と縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互とに貫通された貫通孔を挿通する多数の鋲１７によって、結合されている【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背当てと大マチとが、左右両縁と下縁とを相互に重ねて結合されることにより構成されるランドセルにおいて、
前記背当てと前記大マチとの重ねられた縁が、断面コ字形の合成樹脂製のカバーにより端面と表裏とを覆われるとともに、前記カバーと前記縁相互とに貫通された貫通孔を挿通する多数の鋲によって、結合されていることを特徴とするランドセル。
【請求項２】
前記カバーが、前記背当てと前記大マチとの重ねられた縁の表裏で分割された２つの部材から、構成されていることを特徴とする請求項１に記載のランドセル。
【請求項３】
前記カバーが、前記背当ての縁に沿った方向で嵌合可能に、複数に分割されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のランドセル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背当てと大マチとにおける左右両縁と下縁とを相互に重ねて結合されるランドセルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のランドセルでは、背当てと大マチとにおける左右両縁と下縁とは、相互に重ねた状態で、縫合糸を利用して縫合することにより、結合されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、従来のランドセルでは、この縫合部位付近の見栄えをよくするために、背当てと大マチとにおける左右両縁と下縁とを覆うように、つまみ皮を配設させていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３２７３１６公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
通常、背当ては、強度を向上させるために、内部に補強板を配設させて、大マチを構成するシート材よりも厚肉に形成されている。そのため、背当てと大マチとを相互に重ねた状態での縫合作業が容易ではなかった。そして、縫合部位が、背当てにおける左右両縁と下縁との３辺にわたって配設されることから、縫合作業時に、各縁を順番に縫合することとなって、作業工数が増大していた。また、従来のランドセルでは、つまみ皮を、背当てと大マチとにおける左右両縁と下縁とを覆うように、接着剤等を利用して貼着させた後に、縫合作業を行なっていた。すなわち、従来のランドセルでは、縫合作業時に、つまみ皮を貼着させる作業も必要であり、縫合作業に多大な工数を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、背当てと大マチとの縁相互の結合作業が容易となって、製造工数及びコストを低減することができるランドセルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るランドセルは、背当てと大マチとが、左右両縁と下縁とを相互に重ねて結合されることにより構成されるランドセルにおいて、
背当てと大マチとの重ねられた縁が、断面コ字形の合成樹脂製のカバーにより端面と表裏とを覆われるとともに、カバーと縁相互とに貫通された貫通孔を挿通する多数の鋲によって、結合されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のランドセルでは、背当てと大マチとの縁相互が、鋲を利用して、結合されている。そのため、背当ての内部に補強板が配設されて厚肉とされていても、背当てと大マチとを、所定数の鋲により、支障なく結合させることができる。そして、本発明のランドセルでは、所定の治具に、左右両縁相互と下縁相互とを重ねた状態で背当てと大マチとを配置させ、重ねられた縁相互の周囲にカバーを配置させて、鋲を配設させれば、瞬時に、背当てと大マチとの縁相互を結合させることができる。そのため、従来の縫合作業のごとく、各縁を順番に縫合する必要がなく、結合作業工数を低減させることができる。
【０００９】
したがって、本発明のランドセルでは、背当てと大マチとの結合作業が容易となり、また、作業工数も低減させることができることから、製造工数及びコストを低減できる。
【００１０】
勿論、本発明のランドセルにおいても、背当てと大マチとの重ねられた縁における端面をカバーにより覆うことができることから、端面の見栄えを良好とすることができる。また、このカバーが、当て板の作用も奏することから、鋲の締結強度を的確に確保することもできる。
【００１１】
また、上記構成のランドセルにおいて、カバーを、背当てと大マチとの重ねられた縁の表裏で分割された２つの部材から、構成することが好ましい。
【００１２】
上記構成のランドセルでは、カバーが、表裏で２部材に分割されていることから、背当てと大マチとの結合作業時に、カバーを、背当ての縁と大マチの縁とを覆うように、容易に配設させることができる。すなわち、カバーを分割させない構成とすることもできるが、カバーを一体的に構成した場合、背当ての縁と大マチの縁とを、カバーにおける隙間の部位に押し込む作業が必要となる。しかし、カバーを２部材から構成する場合、この２つの部材で背当ての縁と大マチの縁とを挟むように、背当ての縁の表面側と大マチの縁の表面側とに、それぞれ、カバーを構成する部材を配設させればよいこととなる。そのため、背当てと大マチとの重ねられた縁相互の周囲に、カバーを配設させることが容易となり、その結果、背当てと大マチとの結合作業が、一層、容易となる。
【００１３】
さらに、上記構成のランドセルにおいて、カバーを、背当ての縁に沿った方向で嵌合可能に、複数に分割させた構成することが好ましい。
【００１４】
ランドセルを上記構成とした場合にも、背当てと大マチとの結合作業時に、カバーを、背当ての縁と大マチの縁とを覆うように、容易に配設させることができる。すなわち、カバーを分割させない構成とすることもできるが、カバーを一体的に構成した場合、カバー、及び、カバーで覆う部位が、略Ｕ字形状に屈曲しているため、背当てにおける下縁側から、背当てと大マチとの重ねられた縁をカバーの隙間の部位に順次押し込むように、カバー全体を移動させる必要があり、この押し込む作業に時間が必要となる。しかし、カバーを、背当ての縁に沿った方向で嵌合可能な複数に分割した構成とする場合、各部材の隙間の部位に、それぞれ、背当てと大マチとの重ねられた縁を押し込めばよいことから、カバーを一体的に構成する場合と比較して、押し込み作業が容易となり、その結果、背当てと大マチとの結合作業が、一層、容易となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
なお、明細書中において、ランドセル１の上下、表裏、及び、左右は、特に断らない限り、背当て８を表側とした状態における上下・表裏・左右に対応するものである。
【００１７】
実施形態のランドセル１は、天然皮革又は合成皮革製とされて、図１に示すように、背当て８と大マチ５とに周囲を囲まれて上方を開口とされており、開口部分を、背当て８の上縁に縫着される冠２により、覆い可能な構成とされている。また、背当て８の上端付近には、２つの肩ひも３・３が、連結されている。各肩ひも３は、下端側を大マチ５における底部側の部位に結合される下ひも４と連結されている。そして、大マチ５の後方側には小マチ６や、図示しない前段等が配設されている。
【００１８】
背当て８は、表皮９と補強板１０とを備えて構成され、表皮９と補強板１０との間には、クッション性を良好とするように、スポンジ等から構成されるクッション層１１が、部分的に、介在されている。実施形態の場合、クッション層１１は、図１に示すように、背当て８の左右両縁８ａ・８ｂに沿って、配設されている。補強板１０は、実施形態の場合、軽量化のために発泡させるとともに、剛性を有した合成樹脂製の板から構成されている。
【００１９】
大マチ５における背当て８側の縁部５ａには、背当て８と結合させるための結合しろ５ｂが、左右両縁と下縁とにおける略全周にわたって、配設されている（図３参照）。そして、背当て８の左右両縁８ａ・８ｂ及び下縁８ｃと、大マチ５の結合しろ５ｂと、の所定箇所には、図３に示すように、後述する鋲１７の軸部１９を挿通可能な複数の貫通孔８ｄ・５ｃが、形成されている。
【００２０】
また、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ及び結合しろ５ｂの周囲は、断面略コ字形状に形成された合成樹脂製のカバー１３により、覆われている（図２参照）。このカバー１３は、背当て８周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとの端面及び表裏を覆うもので、実施形態の場合、表面側から見て略Ｕ字形状に、形成されている。カバー１３は、実施形態の場合、ポリプロピレン等の軟質合成樹脂から構成されている。
【００２１】
そして、カバー１３は、表裏で分割される表側部材１４と裏側部材１５との２部材から構成されている。表側部材１４は、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃにおける表面側と、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとにおける左右両端側と下端側と、を覆うように、断面略Ｌ字形状とされている。裏側部材１５は、大マチ５の結合しろ５ｂにおける裏面側を覆い可能な平板状とされている。そして、カバー１３における表側部材１４と裏側部材１５には、鋲１７の軸部１９を挿通可能な貫通孔１４ａ・１５ａが、予め形成されている。
【００２２】
そして、実施形態のランドセル１では、相互に重ねられた背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとは、カバー１３と縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互とに貫通された貫通孔８ｄ・５ｃ・１４ａ・１５ａを挿通するように配設される多数の鋲１７により、結合されている。実施形態の場合、鋲１７は、３０個程度、配設されている。この鋲１７は、頭部１８と軸部１９とを備えており、実施形態の場合、頭部１８を、カバー１３における表側部材１４の表面側、すなわち、背当て８周縁側に露出させるように、配設されている。そして、実施形態の場合、鋲１７は、軸部１９の先端１９ａをカバー１３における裏側部材１５の裏面側で抜け不能にかしめることにより、背当て８の周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとを結合させている。すなわち、かしめ作業前において、鋲１７における軸部１９の先端１９ａは、図２の二点鎖線に示すごとく、棒状とされている。そして、鋲１７の軸部１９を、カバー１３（表側・裏側部材１４・１５）、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃ、及び、大マチ５の縁部５ｂ、に形成される貫通孔８ｄ・５ｃ・１４ａ・１５ａに挿通させた後に、裏側部材１５から突出している軸部１９の先端１９ａを、裏側部材１５の貫通孔１５ａから抜け不能に変形させるようにかしめれば、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂ（縁部５ａ）とを結合させることができる。
【００２３】
次に、実施形態のランドセル１の製造方法について説明をする。まず、補強板１０、クッション層１１、及び、表皮９を貼り合わせて製造した背当て８の上縁に、冠２を縫着させ、背当て８の上端付近に肩ひも４・４を連結させておく。また、大マチ５に、小マチ６や図示しない前段等を縫着させ、底部側の部位に、下ひも４を結合させておく。そして、背当て８の周縁８ａ・８ｂ・８ｃと、大マチ５の結合しろ５ｂと、に、それぞれ、貫通孔８ｄ・５ｃを形成する。なお、この貫通孔８ｄ・５ｃは、冠２や小マチ６等を縫着させる前に、形成してもよい。その後、所定の治具に、貫通孔５ｃ・８ｄが一致するように、大マチ５の結合しろ５ｂと背当て８の周縁８ａ・８ｂ・８ｃとを重ねるようにして、大マチ５と背当て８とを配設させる。その後、重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互の周囲にカバー１３を配置させ、各貫通孔５ｃ・８ｄ・１３ａ・１４ａに軸部１９を挿通させるようにして、鋲１７を配設させて、軸部１９の先端１９ａをかしめれば、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂ（縁部５ａ）とを結合させることができて、ランドセル１を製造することができる。
【００２４】
そして、実施形態のランドセル１では、背当て８と大マチ５との縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互が、鋲１７を利用して、結合されている。そのため、背当て８の内部に補強板１０が配設されて厚肉とされていても、背当て８と大マチ５とを、先端１９ａ側をかしめた所定数の鋲１７により、支障なく結合させることができる。特に、従来のランドセルのごとく、背当て８と大マチ５とを縫合糸を利用して縫合させる場合、意匠性が良好となることから、手縫いにより縫合作業を行なうことが望ましかった。そして、手縫いによる縫合作業の場合、背当て８に補強板１０が配設されていることから、縫合作業前に、目打ち等により、縫合糸を挿通可能な穴をあける作業も必要となっていた。これに対し、実施形態のランドセル１では、所定の治具に、左右両縁８ａ・８ｂ・５ｂ相互と下縁８ｃ・５ｂ相互とを重ねた状態で背当て８と大マチ５とを配置させ、重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互の周囲にカバー１３を配設させて、多数の鋲１７を配置させれば、瞬時に、背当て８と大マチ５との縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互を結合させることができる。そのため、従来の縫合作業のごとく各縁を順番に縫合する必要がなく、結合作業工数を、大幅に、低減させることができる。
【００２５】
したがって、実施形態のランドセル１では、背当て８と大マチ５との結合作業が容易となり、また、作業工数も低減させることができることから、製造工数及びコストを低減できる。
【００２６】
勿論、実施形態のランドセル１においても、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂにおける端面をカバー１３により覆うことができることから、端面の見栄えを良好とすることができる。また、このカバー１３が、当て板の作用も奏することから、鋲１７の締結強度を的確に確保することもできる。
【００２７】
また、実施形態のランドセル１では、カバー１３を、表裏で分割される表側部材１４と裏側部材１５との２つの部材から、構成している。そのため、背当て８と大マチ５との結合作業時に、カバー１３を、背当て８の周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとを覆うように、容易に配設させることができる。すなわち、カバー１３を分割させない構成とすることもできるが、カバー１３を一体的に構成した場合、背当て８の周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとを、カバー１３における隙間の部位に押し込む作業が必要となる。しかし、カバー１３を表側部材１４と裏側部材１５との２部材から構成する場合、表側部材１４と裏側部材１５とで、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとを挟むように、背当て８における周縁８ａ・８ｂ・８ｃの表側と、大マチ５の結合しろ５ｂの裏側とに、それぞれ、表側部材１４と裏側部材１５とを配設させればよいこととなる。そのため、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互の周囲に、カバー１３を配設させることが容易となり、その結果、背当て８と大マチ５との結合作業が、一層、容易となる。
【００２８】
また、カバー１３Ａとして、図４に示す構成のものを使用してもよい。このカバー１３Ａでは、表側部材１４Ａにおける裏側部材１５Ａ側の端部付近に、裏側部材１５Ａの端部１５ｂを当接可能な凹部１４ｂが、形成されている。そのため、背当て８と大マチ５との縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂ相互を、鋲１７を利用して、結合させた際に、裏面側部材１５Ａの端部１５ｂを表側部材１４Ａの凹部１４ｂに当接させることにより、裏面側部材１５Ａの裏面と表面側部材１４Ａの端面とを確実に面一とすることができて、見栄えを一層良好とすることができる。
【００２９】
なお、実施形態では、表側部材１４により、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとにおける左右両側と下部側と、を覆う構成とされているが、カバー１３の形状はこれに限られるものではない。例えば、表側部材１４と裏側部材１５との両方を断面略Ｌ字形状として、表側部材１４により背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃの表側、及び、左右両端側と下端側とを覆い、裏側部材１５により大マチ５の結合しろ５ｂにおける裏側、及び、左右端側と下端側とを覆う構成としてもよい。さらには、裏側部材１５の形状を断面略Ｌ字形状として、裏側部材１５により、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとにおける左右両端側と下端側と、を覆う構成としてもよい。しかし、意匠性の見地からは、表側部材１４と裏側部材１５との境目が目立たないことから、実施形態のごとく、表側部材１４により、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとにおける左右両端側と下端側と、を覆う構成とすることが好ましい。
【００３０】
また、カバー２２として、図５・６に示す構成のものを使用してもよい。カバー２２は、図５に示すごとく、前述のカバー１３と同様に、略Ｕ字形状に、形成されている。そして、カバー２２は、背当て８の縁に沿う方向で嵌合可能に、複数に分割されている。実施形態の場合、カバーは、背当て８の右縁８ａと大マチ５の結合しろ５ｂとを覆う右側部材２３と、背当て８の左縁８ｂと大マチ５の結合しろ５ｂとを覆う左側部材２４と、背当て８の下縁８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂとを覆う下側部材２５と、から構成されている。各右側・左側・下側部材２３・２４・２５は、それぞれ、断面略Ｊ字形状とされている（図６参照）。また、各右側・左側・下側部材２３・２４・２５には、鋲１７を挿通させるための多数の貫通孔２２ａが、形成されている。
【００３１】
そして、下側部材２５の両端部２５ａ・２５ｂ、及び、右側・左側部材２３・２４における下側部材２５側の端部２３ａ・２４ａは、相互に嵌合可能な構成とされている。実施形態の場合、下側部材２５の両端部２５ａ・２５ｂに、内面側を切り欠くように、凹部２５ｃが、形成されている。そして、右側・左側部材２３・２４における下側部材２５側の端部２３ａ・２４ａに、凹部２５ｃに嵌合可能なように、突出部２３ｂ・２４ｂが、形成されている。この突出部２３ｂ・２４ｂ及び凹部２５ｃは、右側・左側・下側部材２３・２４・２５を相互に嵌合させた状態において、表面を面一とするように、形成されている。すなわち、嵌合部位付近において、部分的に、落ち込みが生じず、見栄えを良好とするように、形成されている。そして、各右側・左側２３・２４における突出部２３ｂ・２４ｂと、下側部材２５における凹部２５ｃが形成される部位と、には、鋲１７を挿通可能な貫通孔２２ａが形成されている。すなわち、各右側・左側・下側部材２３・２４・２５は、鋲１７を利用して、嵌合状態を維持可能とされている。
【００３２】
このような構成のカバー２２では、貫通孔５ｄ・８ｃが一致するように、大マチ５の結合しろ５ｂと背当て８の周縁８ａ・８ｂ・８ｃとを重ねるようにして、大マチ５と背当て８とを配設させた状態において、まず、カバー２２における右側部位２３あるいは左側部位２４を、隙間内に背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・５ｂを押し込むようにして、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・５ｂを覆うように、配設させる。その後、下側部位２５を、隙間内に背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ｃ・５ｂを押し込むようにして、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ｃ・５ｂを覆うように、配設させる。このとき、下側部位２５の凹部２５ｃ・２５ｃに、右側・左側部位２３・２４の突出部２３ｂ・２４ｂが嵌合されることとなる。その後、各貫通孔５ｃ・８ｄ・２２ａに軸部１９を挿通させるようにして、鋲１７を配設させて、軸部１９の先端１９ａをかしめれば、背当て周縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の結合しろ５ｂ（縁部５ａ）とを結合させることができる。
【００３３】
このような構成のカバー２２を使用した場合にも、背当て８と大マチ５との結合作業時に、カバー２２を、背当て８の縁８ａ・８ｂ・８ｃと大マチ５の縁５ａとを覆うように、容易に配設させることができる。すなわち、カバー２２を分割させない構成とすることもできるが、カバー２２を一体的に構成した場合、カバー２２、及び、カバー２２で覆う部位が、略Ｕ字形状に屈曲しているため、背当て８における下縁８ｃ側から、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ａをカバー２２の隙間の部位に順次押し込むように、カバー２２全体を移動させる必要があり、この押し込む作業に時間が必要となる。しかし、カバー２２を、背当て８の縁に沿った方向で嵌合可能な複数の部材２３・２４・２５に分割した構成とする場合、各部材２３・２４・２５の隙間の部位に、それぞれ、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂを押し込めばよいことから、カバーを一体的に構成する場合と比較して、押し込み作業が容易となり、その結果、背当て８と大マチ５との結合作業が、一層、容易となる。
【００３４】
特に、実施形態の場合、カバー２２は、背当て８の右縁８ａ側を覆う右側部材と、背当ての左縁８ｂ側を覆う左側部材２４と、背当て８の下縁８ｃ側を覆う下側部材２５と、の３部材から構成されている。すなわち、カバー２２を構成する各部材２３・２４・２５により、背当て８と大マチ５との重ねられた縁８ａ・８ｂ・８ｃ・５ｂにおける一辺を、それぞれ、覆うこととなる。そのため、カバー２２を２部材から構成する場合と比較して、各部材２３・２４・２５の押し込み作業が、一層、容易となる。勿論、この点を考慮しなければ、カバーとして、２部材に分割した構成のものを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるランドセルの概略斜視図である。
【図２】実施形態のランドセルにおける背当てと大マチとの結合部位付近を示す概略断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ部位に対応する。
【図３】実施形態のランドセルの概略分解斜視図である。
【図４】他の形態のカバーを使用した背当てと大マチとの結合部位付近を示す概略断面図である。
【図５】さらに他の形態のカバーを示す分解斜視図である。
【図６】図５のカバーを使用した背当てと大マチとの結合部位付近を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…ランドセル、
５…大マチ、
５ａ…縁部、
５ｂ…結合しろ、
８…背当て、
８ａ・８ｂ・８ｃ…縁部、
９…表皮、
１０…補強板、
１１…クッション層、
１３・１３Ａ…カバー、
１４・１４Ａ…表側部位、
１５・１５Ａ…裏側部位、
１７…鋲、
２２…カバー、
２３…右側部材、
２４…左側部材、
２５…下側部材。
【図１】
2004350748.tif 000003
【図２】
2004350748.tif 000004
【図３】
2004350748.tif 000005
【図４】
2004350748.tif 000006
【図５】
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【図６】
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