(57)【要約】  【課題】  本考案は、被挟持物を傷めることなく堅固に保持することができるクランプの挟持部構造およびこの挟持部構造を備えたクランプを提供することを目的とする。  【解決手段】  本考案のクランプの挟持部構造を備えたクランプ１は、対向する一対の挟持部４・７を設け、挟持部７を挟持部４に対し進退可能となるようにし、挟持部４の挟持面を、被挟持物Ａの相対する面を二箇所で支持するように二つに分かれた状態にし、これらの挟持面１０ｃ・１０ｃの中心部を結ぶ線ｘの中間部と、挟持部４の挟持面９ｂの中心部とを対峙した状態にしている。【選択図面】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の挟持部を備え、前記一対の挟持部の少なくとも一方が、他方に対し進退可能となっているクランプの挟持部構造であって、
前記一対の挟持部のうち、いずれか一方の狭持面が被挟持物の表面を二箇所で支持するように二つに分かれた状態になっており、分かれた二つの各挟持面の中心部を結ぶ線の中間部と、他方の前記挟持部の挟持面中心部とが対峙した状態になっていることを特徴とするクランプの挟持部構造。
【請求項２】
前記請求項１記載のクランプの挟持部構造を備えていることを特徴とするクランプ。
【請求項３】
前記一対の各挟持部にゴム弾性を有する着脱可能なキャップがそれぞれ装着されており、前記各キャップの表面が前記各挟持部の挟持面となっていることを特徴とする請求項２記載のクランプ。
【請求項４】
前記分かれた二つの挟持面を備えた前記キャップが装着されている方の前記挟持部の表面に、前記分かれた二つの挟持面どうしの隙間に対応するように溝が設けられていることを特徴とする請求項３記載のクランプ。
【請求項５】
前記一対の挟持部の相対している各面に、前記挟持面となるゴム弾性を有する層が設けられていることを特徴とする請求項２記載のクランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、対向する一対の挟持部を備え、前記一対の挟持部の少なくとも一方が、他方に対して進退可能となっているクランプの挟持部構造およびこの挟持部構造を備えたクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として加工部材等を仮止めするために用いられるクランプは、対向する一対の挟持部を備えており、これらの挟持部のうち少なくとも一方が、他方に対して進退可能となるようにクランプ本体に支持されている。そして、クランプを二つの挟持部の間で挟むようにして加工部材に取り付け、一方の挟持部を他方の挟持部に向かって動かし、部材を二つの挟持部で挟持することで保持している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３１０４６６９号公報（第２〜３頁、第１〜２図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記した従来のクランプは、各挟持部の挟持面は一つの面で構成されており、加工部材等の被挟持物をしっかり固定しようとした場合、挟持部で挟み込む力を大きくしなければならないため、被挟持物が木材などの比較的柔らかい物の場合、表面がへこんだり、傷ついたりすることがある。
【０００４】
そこで本考案は、被挟持物を傷めることなく堅固に保持することができるようになるクランプの挟持部構造およびこの挟持部構造を備えたクランプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため請求項１に記載のクランプの挟持部構造は、対向する一対の挟持部を備え、前記一対の挟持部の少なくとも一方が、他方に対し進退可能となっているクランプの挟持部構造において、前記一対の挟持部のうち、いずれか一方の挟持面を被挟持物の表面を二箇所で支持するように二つに分かれた状態にし、分かれた二つの各挟持面の中心部を結ぶ線の中間部と、他方の前記挟持部の挟持面中心部とを対峙した状態にすることを特徴としている。
【０００６】
請求項１記載のクランプの挟持部構造によれば、前記一対の挟持部で被挟持物を挟持すると、一方の前記挟持部にある前記二つに分かれた各挟持面と、他方の前記挟持部の挟持面とが、前記被挟持物を介して略二等辺三角形の頂点上に位置した状態となって前記被挟持物を支持するため、挟持方向のガタ付きが抑えられ、且つ、挟持方向と直交する方向にずれにくくなり、前記被挟持物を安定した状態で保持できるようになる。これにより、クランプの保持力のアップを図ることができる。
【０００７】
請求項２に記載のクランプは、請求項１記載のクランプの挟持部構造にすることを特徴としている。こうすると、被挟持物を安定した状態で保持できるようになるため、保持力がアップしたクランプになる。
【０００８】
請求項３に記載のクンラプは、一対の各挟持部にゴム弾性を有する着脱可能なキャップをそれぞれ装着し、前記各キャップの表面に前記各挟持部の挟持面を設けることを特徴としている。こうすると、被挟持物の表面に傷が付きにくくなるとともに、前記キャップの弾性力により保持力をアップすることができる。しかも、前記キャップは着脱式であるこ
とから、前記挟持部に装着するだけで傷の防止、保持力のアップを図ることができる。
【０００９】
請求項４に記載のクンラプは、分かれた二つの挟持面を備えたキャップが装着されている方の挟持部の表面に、前記分かれた二つの挟持面どうしの隙間に対応するように溝を設けることを特徴としている。このようにすれば、被挟持物の表面が曲面状になっている場合でもしっかりと保持することができる。つまり、被挟持物の表面を前記分かれた二つの挟持面の前記隙間近傍で支持させるようにすると、前記ゴムキャップは前記挟持部の表面に前記溝を設けているため前記隙間の部分で撓み、前記分かれた二つの挟持面が曲面状の被挟持物の表面に沿った状態で当接するからである。
【００１０】
請求項５に記載のクランプは、一対の挟持部の相対している各面に、挟持面となるゴム弾性を有する層を設けることを特徴としている。こうすると、被挟持物にゴム弾性を有する前記層の表面が当接した状態になるため、被挟持物の表面に傷が付きにくくなる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案のクランプの挟持部構造およびクンラプによると、被挟持物を安定した状態で挟持できるようになるためクンラプの保持力がアップし、強い力で部材を挟み込む必要がなくなるため、被挟持物が木材などの比較的柔らかい物の場合でもその表面を傷めずに保持することができる。そして、挟持面をゴム弾性を有する層やキャップの表面に設けるようにすれば、被挟持物を傷付けることなく堅固に保持することができる。また、キャップは着脱式であるため、クランプに装着するだけで簡単に保持力アップを図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本考案にかかるクランプの挟持部構造を備えたクランプの実施形態について、図１〜５を参照しつつ説明する。
【００１３】
クランプ１は、コの字型に形成されたクランプ本体２を備えている。クランプ本体２は、コの字型に打ち抜いた二枚の鋼板３・３を合せて接合し形成したもので、一方の腕部先端には各鋼板３・３に設けた半円状の舌片３ａ・３ａを組み合わせることによって楕円形状に形成した挟持部４が設けられている（図１（ｂ）参照）。また他方の腕部には、各鋼板３・３の腕部の先端寄りの一部を側方に湾曲させて形成した湾曲部３ｂ・３ｂを組み合わることによって筒状に形成した支持部５が設けられており、支持部５の内周面には雌ねじが形成されている。
【００１４】
そして支持部５には、内周面の雌ねじに螺合可能な雄ねじを有するねじ棒６が挿入され、一端を挟持部４に向けた状態で支持されている。ねじ棒６の挟持部４側の一端には、中央部を球殻状に窪ませた円板状の挟持部７が、窪んだ面をねじ棒６と逆向きにした状態で、回転および揺動自在に取り付けられている。
【００１５】
一方、他端部は直径方向に貫通孔が設けられている円柱状のハンドル取付部６ａが形成されておりその貫通孔に、両端に抜け止め用の係止部を備えた棒状のハンドル８が、長手方向にスライド自在に挿通されている。
【００１６】
そして、ねじ棒６の挟持部７とクランプ本体２の挟持部４とは対向した状態になっており、ハンドル８を回すとねじ棒６が回転して長さ方向に移動し、挟持部７を挟持部４に対して進退させて間隔を調整できるようになっている。このように対向して設けられている挟持部７と挟持部４とにはそれぞれ、着脱可能なゴムキャップ９・１０が装着されている。
【００１７】
挟持部７に装着されているゴムキャップ９は、耐摩耗性や弾力性など機械的性質に優れ
た天然ゴムが用いられて、断面凹状の円形形状に形成されており、凹部を挟持部７に嵌め込み、凹部内周面の開口端に突設した係止部９ａを、挟持部７の外周縁部に係止させた状態で装着されている。このゴムキャップ９の凹部を設けた方と反対側の面は、被挟持物の表面に当接して被挟持物を支持する挟持面９ｂになっていて平らに形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００１８】
一方、クランプ本体２の挟持部４に装着されているゴムキャップ１０も天然ゴムが用いられており、断面凹状の楕円形の形状に形成され、その長手方向の向きを挟持部４と同じにして凹部を挟持部４に嵌め込み、凹部内周面の開口端に突設した係止部（図示せず）を挟持部４の外周縁部に係止させた状態で装着されている。
【００１９】
ゴムキャップ１０の凹部を設けた面と反対側の面１０ａには、面１０ａからわずかに突出させるようにして一対の当接部１０ｂ・１０ｂが形成されている。これらの当接部１０ｂ・１０ｂは同じ高さで設けられていて、上面は同じ大きさの半円型になっており、楕円形の面１０ａの長手方向の中心線を境にし、直径部分に相当する側を対峙させ、且つ互いの間隔をあけた状態で、対称に設けられている。
【００２０】
これらの当接部１０ｂ・１０ｂの上面がそれぞれ、被挟持物の表面に当接して被挟持物を支持する挟持面１０ｃ・１０ｃになっている。このように、挟持部４の挟持面は二つに分けられた状態になっており、被挟持物の表面を二箇所で支持するようになっている。
【００２１】
挟持部７の各挟持面１０ｃ・１０ｃと挟持部４の挟持面９ｂとは、各挟持面１０ｃ・１０ｃの中心部を結ぶ線ｘの中間部が、挟持部４の挟持面９ｂの中心部と対峙した配置状態になっている。なお、図１（ａ）の線ｙは挟持面９ｂの中心部を通り、ゴムキャップ１０の面１０ａに垂直な線を表している。
【００２２】
次に、このクランプ１で被挟持物Ａを挟持した場合の作用について図２（ａ）を参照しつつ説明する。
【００２３】
クランプ１のハンドル８を回してねじ棒６を移動し、ねじ棒６の挟持部７とクランプ本体２の挟持部４との間隔を調整する。そして、挟持部７と挟持部４との間で挟むようにしてクランプ１を被挟持物Ａに取り付け、ハンドル８を回してねじ棒６を移動し挟持部７を被挟持物Ａ方向に前進させる。そして挟持部７を被挟持物Ａに押し付けるようにして、挟持部７と挟持部４とで被挟持物Ａを挟持する。
【００２４】
すると、挟持部７の各挟持面１０ｃ・１０ｃと挟持部４の挟持面９ｂとが、被挟持物Ａを介して略二等辺三角形の頂点上に位置するような状態で被挟持物表面に当接し被挟持物Ａを支持するため、被挟持物Ａは挟持方向のガタ付きが抑えられ、且つ、横方向にもズレにくく、ゴムキャップ９・１０の反発力とも相まって安定した状態で保持される。
【００２５】
また、二つの当接部１０ｂ・１０ｂは高さが等しく、各挟持面１０ｃ・１０ｃが同じ大きさであるため、被挟持物Ａには均等に力が作用し、安定した状態で被挟持物Ａを支持している。
【００２６】
そして、表面が曲面状になっている被挟持物Ａを保持する場合、図２（ｂ）に示すように、被挟持物Ａを挟持面１０ｃ・１０ｃどうしの隙間近傍で支持させるようにすると、ゴムキャップ１０は、挟持部４の表面に挟持面１０ｃ・１０ｃどうしの隙間に対応するように設けた溝３ｃによって隙間の部分で撓み、挟持面１０ｃ・１０ｃが被挟持物Ａの表面に沿った状態で当接する。したがって、被挟持物Ａの表面が曲面状になっている場合でもしっかりと被挟持物Ａ保持することができるのである。
【００２７】
なお、挟持部７の各挟持面１０ｃ・１０ｃと挟持部４の挟持面９ｂとに、滑り止め用の凹凸を設けることもでき、この場合、挟持面１０ｃ・１０ｃどうしは、表面積をなるべく同じするため同じパターンで設けるのが好ましい。また、挟持部７の各挟持面１０ｂ・１０ｂの形状は、第一の実施形態のクランプ１のように半円型にしたものに限定されず、例えば図３（ａ）と（ｂ）に示すように、円弧状（図３（ａ））、台形状（図３（ｂ））とすることもできる。
【００２８】
それから図３（ｃ）に示すように、挟持部４の挟持部７と相対する面、即ち、両方の舌片３ａ・３ａの表面に、半円型の板状の当接部１０ｂ・１０ｂを層状にそれぞれ設け、これらの当接部１０ｂ・１０ｂの上面を、挟持部４の挟持面とすることも可能である。その場合、各当接部１０ｂ・１０ｂは舌片３ａ・３ａとそれぞれ一体成形したものでも良いし、ゴムなどの樹脂材料で形成した当接部１０ｂ・１０ｂを接着や焼付け等によって取り付けても良い。
【００２９】
またクランプ１は、挟持部４の挟持面を二つに分けた状態にしているが（挟持面１０ｃ・１０ｃ）、挟持部７の挟持面を二つに分けた状態にすることもできる。こうするとクランプ１の場合であれば、被挟持物に対して挟持面１０ｃ・１０ｃの当り方を変えようとするとクランプ本体２の向きを変えなければならず、クンラプ本体２と部材とが接触しクランプ１を取り付けにくくなることがあるのに対して、挟持部７の挟持面の方を二つに分けた状態にすると、挟持部７を自在に回転させて挟持面の当り方を調整することができるため、クランプ本体２の向きを変えずに済み扱いやすくなる。
【００３０】
上記のクランプ１は一般的にＣ型と呼ばれているものであるが、本考案のクランプの挟持部構造はＦ型とも呼ばれているクランプにも適用することができる。このクランプ１’は、図４に示すように、棒状の部材で形成された軸部２ａ’の一端部を直角に屈曲させて腕部２ｂ’を設けたＬ字型のクランプ本体２’を備えており、腕部２ｂ’の先端には挟持部が設けられゴムキャップ１０’が装着されている。そして、ゴムキャップ１０’の表面１０ａ’に、上面が半円型の一対の当接部１０ｂ’・１０ｂ’が突設され、その各上面がそれぞれ挟持面１０ｃ’・１０ｃ’になっている。
【００３１】
一方、軸部２ａ’ には、一端部に設けた貫通孔１１ａ’を嵌挿させるようにしてアー
ム杆１１’が、軸部２ａ’に沿って摺動自在に取り付けられており、アーム杆１１’の他端部には、内周面に雌ねじが形成されている貫通孔１１ｂ’が設けられて、雌ねじに螺合可能な雄ねじを有するねじ棒６’が挿入されている。ねじ棒６’は軸部２ａ’に平行で、且つ、先端がゴムキャップ１０’と対向した配置になっている。
【００３２】
そして、ねじ棒６’の先端に円錐台形状の挟持部９’が回転および揺動自在に取り付けられており、挟持部９’にはねじ棒６’と反対側の面を挟持面９ｂ’としたキャップ９’が装着されている。
【００３３】
また本考案のクランプの挟持部構造は、図５に示すように、両方が相手に対して進退可能になっている対向する一対の挟持部と、これらの挟持部の挟持方向と直交する方向に移動可能な支持部を備えた三点締めクンラプにも適用することができる。
【００３４】
このクランプ１”はコの字型のクランプ本体２”の各腕部に、先端に挟持部９”・１０”を備えたねじ棒６”を、各挟持部９”・１０”を対向させるようにしてそれぞれ支持させ、クランプ本体２”の両腕部の間にある中間部に、先端に支持部１２”を備えたねじ棒６”を、挟持部９”・１０”の挟持方向と直交する方向に向け、且つ、支持部１２”を腕部が延設されている方向に向けた状態で支持させている。
【００３５】
各ねじ棒６”後端部は円柱状に形成されてハンドル取付部６ａ”が形成されており、取付部６ａ”には直径方向に貫通するようにしてハンドル８”が取り付けられている。
【００３６】
そして、挟持部９”は挟持部１０”と相対する面が挟持面９ｂ”になっており、挟持部１０”の挟持部９”と相対する面１０ａ”に一対の突設部１０ｂ”・１０ｂ”を突設して挟持面１０ｃ”・１０ｃ”を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本考案にかかるクランプの挟持部構造を備えたクランプの実施形態を表す斜視図であり、（ｂ）はクランプ本体に設けた挟持部を表す部分拡大図で、（ｃ）は他方の挟持部の挟持面を表す部分拡大図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のクランプで被挟持物Ａを保持した状態を表す説明図であり、（ｂ）は表面が曲面状の被挟持物Ａを保持した状態を表す説明図である。
【図３】（ａ）と（ｂ）とは挟持面の他の実施形態を表すゴムキャップの斜視図であり、（ｃ）は挟持部の表面に当接部を突設し狭持面を設けた場合の挟持部を表す部分拡大図である。
【図４】本考案にかかるクランプの挟持部構造を備えたクランプの他の実施形態を表す斜視図である。
【図５】本考案にかかるクランプの挟持部構造を備えているさらに別の実施形態を表す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      クランプ
２      クランプ本体
３ａ    溝
４      挟持部
６      ねじ棒
７      挟持部
９      ゴムキャップ
９ｂ    挟持面  
１０    ゴムキャップ
１０ｃ  挟持面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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