(57)【要約】【課題】高いライン速度下でもシート状体の表面の欠陥を高い精度で表示でき、ラベル剥れが生じることのない欠陥検出表示システムおよび欠陥検出表示方法の提供。【解決手段】一定方向に搬送されるシート状体の表面の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前記欠陥検出手段から前記欠陥を検出した旨の欠陥検出信号が入力されると、前記欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定して前記シートのロットに関するロット情報と関連付けて欠陥情報を得る欠陥判定手段と、前記欠陥情報を、英数字、１次元コード、または２次元コードにより、前記シート状体の所定の位置に所定の形式で印刷する欠陥情報印刷手段とを備える欠陥検出表示システム、欠陥検出表示方法。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に搬送されるシート状体の表面の欠陥を検出する欠陥検出手段と、
前記欠陥検出手段から前記欠陥を検出した旨の欠陥検出信号が入力されると、前記欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定するとともに、前記判定結果と前記シート状体のロットに関するロット情報とを互いに関連付けて欠陥情報を得る欠陥判定手段と、
前記欠陥判定手段で得られた欠陥情報を、英数字、１次元コード、または２次元コードにより、前記シート状体の所定の位置に所定の形式で印刷する欠陥情報印刷手段とを
備えてなることを特徴とする欠陥検出表示システム。
【請求項２】
前記ロット情報を格納するロット情報格納手段を備えてなり、
前記欠陥判定手段は、前記欠陥検出手段から欠陥検出信号が入力されると、前記欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定するとともに、前記ロット情報格納手段から前記シート状体のロット情報を読み出して前記判定結果と互いに関連付けて欠陥情報を得る請求項１に記載の欠陥検出表示システム。
【請求項３】
前記欠陥判定手段は、前記欠陥検出手段から入力された欠陥検出信号に基づき、前記欠陥の位置および種類とともに、前記シート状体の良否を判定し、前記欠陥の位置、種類、および前記シート状体の良否についての判定結果を、前記欠陥情報として前記欠陥情報印刷手段に入力する請求項１または２に記載の欠陥検出表示システム。
【請求項４】
前記シート状体の搬送方向に沿って前記欠陥情報印刷手段の下流側に位置し、前記欠陥情報印刷手段において欠陥情報が正しく印刷されたことを確認する印刷状態確認手段を備えてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の欠陥検出表示システム。
【請求項５】
異なる種類の欠陥を検出する欠陥検出手段を２以上有してなり、
前記欠陥判定手段は、前記欠陥検出手段のそれぞれから入力された欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定するとともに、前記判定結果を互いに関連付けて欠陥情報とし、前記欠陥情報を前記欠陥情報印刷手段に入力する請求項１〜４の何れか１項に記載の欠陥検出表示システム。
【請求項６】
前記欠陥情報印刷手段によって欠陥情報が印刷されたシート状体を、前記搬送方向に対して直角の方向に裁断し、前記搬送方向に沿って一定の長さを有する枚葉体を形成する裁断手段を備えてなる請求項１〜５に記載の欠陥検出表示システム。
【請求項７】
前記シート状体が前記裁断手段によって裁断されて形成された枚葉体の表面に印刷された欠陥情報を読み取る欠陥情報読取手段と、
前記欠陥情報読取手段における読取結果に基づき、前記枚葉体を振り分ける分別手段とを
備えてなる請求項６に記載の欠陥検出表示システム。
【請求項８】
一定方向に搬送されるシート状体の表面の欠陥を検出する欠陥検出ステップと、
前記欠陥検出ステップにおける検出結果に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定する欠陥判定ステップと、
前記欠陥判定ステップで判定した前記位置および種類に関する欠陥情報を、英数字、１次元コード、または２次元コードにより、前記シート状体の所定の位置に所定の形式で印刷する欠陥情報印刷ステップとを
備えてなることを特徴とする欠陥検出表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、欠陥検出表示システムおよび欠陥検出表示方法に関し、特に、より高いライン速度に対応でき、高い精度でシート状体に欠陥情報をマーキングできる欠陥検出表示システムおよび欠陥検出表示方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平版印刷版等の製造ラインでは、アルミニウムウェブの少なくとも一方の面を砂目立てしたアルミニウム支持体ウェブ、および前記アルミニウム支持体ウェブの砂目立て面に製版層を形成した原版ウエブのようなウェブ状体表面の欠陥の有無を検出し、前記欠陥を検出すると前記ウェブ状体の搬送方向に沿ったエッジ部にラベルを貼り付けている。そして、後工程でこのラベルを検出し、前記ウェブ状体を裁断した枚葉状の平版印刷原版のうち、ラベルが貼り付けられたものを排除している。
【０００３】
しかし、このようなラベル貼り付け方式では貼り付け不良が生じる。このため、貼り付けに失敗したラベルが前記製品の使用領域に付着して製品の品質を損ねたり、貼り付け位置が不良で後工程でラベルの検出が不可能になり、欠陥が存在するはずの製品が不良品として排除されることなく良品に紛れ込み、製品の歩留まりが悪化したりするなどの問題があった。
【０００４】
また、製品の種類によっては、ラベルの粘着糊が製品の表面に充分に粘着せず、搬送中にラベルが剥がれて製品に混入するなどのトラブルもあった。
【０００５】
更に、近年、前記製造ラインのライン速度が高くなったので、ラベル貼り付け装置の処理速度が追従できず、ラベルの貼り付け不良の発生率が上昇しているという問題もあった。
【０００６】
加えて、ウェブ状体の巾が製品によって異なることが多いので、ラベルを前記製品（ウェブ状体）のエッジ部に貼付する場合には、ラベル貼り付け装置のラベル貼り付け部をウェブ状体のエッジ部に位置決めする必要がある。したがって、前記ウェブ状体のエッジ部が蛇行している場合、この蛇行に応じてラベル貼り付け部の位置を前記エッジ部の位置に追従させる必要があるので、ラベル貼り付け部の機構や位置決めが複雑になるという問題があった。
【０００７】
ウェブ状体の欠陥発生個所にラベルを貼付する方法に代えて、ウェブ状体に穿孔して前記欠陥発生個所を表示する穿孔方式、および前記欠陥発生個所や欠陥の種類などの情報を前記ウェブ状体に磁気記録する磁気記録方式（特許文献１）などが提案された。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭６３−１０７８４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記穿孔方式には、前記ウェブ状体を巻き取ったときに前記ウェブ状体の穿孔部と重なった部分に傷が転写され易いことや、前記ウェブ状体に穿孔する穿孔装置が大掛かりになることなどの難点があった。
【００１０】
また、磁気記録方式は、前記ウェブ状体が磁性体である場合に限定されるから、平版印刷版で一般的に用いられているアルミニウムのウェブ状体には適用できない。
【００１１】
本発明は、製造ラインにおいて、高いライン速度下でも前記ウェブ状体や平版印刷版のようなシート状体の表面の欠陥を高い精度で表示でき、ラベルを貼付する方法に見られるようなラベル剥れなどのトラブルが生じることのない欠陥検出表示システムおよび欠陥検出表示方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一定方向に搬送されるシート状体の表面の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前記欠陥検出手段から前記欠陥を検出した旨の欠陥検出信号が入力されると、前記欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定するとともに、前記判定結果と前記シート状体のロットに関するロット情報とを互いに関連付けて欠陥情報を得る欠陥判定手段と、前記欠陥判定手段で得られた欠陥情報を、英数字、１次元コード、または２次元コードにより、前記シート状体の所定の位置に所定の形式で印刷する欠陥情報印刷手段とを備えてなることを特徴とする欠陥検出表示システムに関する。
【００１３】
前記欠陥情報システムにおいては、前記欠陥検出手段がシート状体の表面の欠陥を検出すると、前記シート状体にラベルを貼付する代わりに、前記欠陥の位置および種類を判定し、前記位置および種類に関する欠陥情報を印刷する。したがって、従来のラベルを張りつけて欠陥個所を表示する方法とは異なり、高いライン速度下でも欠陥情報を確実に表示でき、また、読取失敗により、表面の欠陥のある不良品が良品中に紛れ込むなどのトラブルを防止することができる。
【００１４】
また、前記シート状体を裁断した枚葉体中に剥離したラベルが紛れ込むなどのトラブルもない。
【００１５】
更に、前期欠陥検出表示システムにおいては、シート状体のロットと欠陥の種類や発生頻度、発生位置とが互いに関連づけられた欠陥情報が印刷されるので、オペレータは、前記シート状体についてロット毎の欠陥の種類、発生位置、および発生頻度を容易に把握できる。そして、前記ロット情報から前記シート状体の製造条件などを容易に割り出すことができるから、前記欠陥を解消するために必要な対策を、容易に、且つ迅速に立てることができる。
【００１６】
加えて、欠陥情報を単なる記号や点だけでなく、英数字、１次元コード、または２次元コードで表示しているので、前記欠陥情報に種々の内容を盛り込むことができる。したがって、前記欠陥の種類および発生位置を詳細に表示できる。
【００１７】
更に加えて、前記欠陥判定手段として卓上型コンピュータを用いれば、ソフトウェアを交換するだけで、印刷すべき欠陥情報の内容および印刷形式（どのような内容を印刷すべきが、英数字、１次元コード、および２次元コードの何れで印刷を行うかなど）を自由に変更できる。したがって、必要に応じて前記欠陥情報を英数字で印刷したり、１次元コードや２次元コードで印刷したりすることが容易に行える。
【００１８】
前記シート状体としては、後述する帯状体のほか、枚葉体も包含される。
【００１９】
前記帯状体としては、たとえば［従来の技術］の欄で述べた原版ウェブおよびアルミニウム支持体ウェブなどが挙げられるが、これだけには限定されず、オーディオテープやビデオテープのような磁気記録テープ、写真フィルムや帯状の台紙上に感光乳剤を塗布した印画紙原反のような銀塩感光材料、カラー鉄板やカラーアルミ板のような塗装金属板、およびステンレス帯板や飲料缶用薄鋼板などの各種金属薄板などが包含される。
【００２０】
前記枚葉体としては、たとえば前記原版ウェブを裁断した平版印刷版、および前記印画紙原反を裁断した印画紙などが挙げられる。
【００２１】
前記欠陥検出手段で検出される欠陥としては、前記シート状体の基材が露出する大きな傷、前記シート状体の表面のむら、表面に形成された微細な傷、表面に付着した異物、表面に塗布層が設けられている平版印刷版や磁気テープなどのシート状体において前記塗布層を形成する塗布層形成液が塗布されていない未塗布部分などが挙げられる。
【００２２】
前記欠陥検出手段は、シート状体表面の欠陥を光学的に検出する光学的検出器には限定されず、超音波や電波を用いて欠陥を検出する検出器も使用できる。具体的には、レーザ光を走査して前記シート状体の表面の大きな傷を検出するレーザ光走査型検出器、および適宜の光源からの光線を前記帯状体の表面に照射して反射した光を電荷結合素子（ＣＣＤ）で検知し、前記シート状体の表面のムラや異物などを検出するＣＣＤ型検出器などが挙げられる。
【００２３】
前記欠陥情報印刷手段としては、インキジェットプリンタ、バブルジェット（Ｒ）プリンタ、レーザプリンタ、静電プリンタ、およびレーザ光を照射してマーキングするレーザマーカなどが挙げられるが、前記シート状体に欠陥情報を印刷できるのであれば、前記各種プリンタには限定されない。
【００２４】
欠陥情報を印刷する位置は、前記シート状体または前記シート状体を裁断した枚葉体の機能を損なわず、しかも読み取りに支障のない場所であれば、特に制限はない。前記シート状体が原版ウェブ、アルミニウム支持体ウェブ、磁気記録テープ、および塗装金属板など、表側面と裏側面とがあり、製版層や磁気記録層、塗膜層などの機能層が表側面に設けられている場合には、裏側面、または表側面の縁部近傍などに欠陥情報を印刷できる。裏側面に欠陥情報を印刷する場合には、裏側面の中央部に印刷することが好ましい。
【００２５】
前記１次元コードとしては、Ｃｏｄｅ  ３９、Ｃｏｄｅ  １２８、ＥＡＮ／ＪＡＡＡＮ、およびＵＰＣなど各種のバーコードが挙げられる。
【００２６】
前記２次元コードとしては、ＱＲ  Ｃｏｄｅ、Ｄａｔａ  Ｍａｔｒｉｘ、ＧｏＣｏｄｅ、Ｍｉｃｒｏ  ＰＤＦ  ４１７、ＰＤＦ  ４１７などが挙げられる。これらの２次元コードのうちでは、英数字だけでなく、仮名や漢字などを含むかなり長い文章を小さな面積に記録できる故に、ＱＲ  Ｃｏｄｅが好ましい。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、シート状体のロットに関するロット情報を格納するロット情報格納手段を備えてなり、前記欠陥判定手段は、前記欠陥検出手段から欠陥検出信号が入力されると、前記欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定するとともに、前記欠陥を有するシート状体のロット情報を前記ロット情報格納手段から読み出し、前記欠陥の位置および種類の判定結果と前記ロット情報とを互いに関連付けて欠陥情報を得る欠陥検出表示システムに関する。
【００２８】
前記欠陥検出表示システムにおいては、シート状体のロットと欠陥の種類や発生頻度、発生位置とが互いに関連づけられた欠陥情報が印刷されるので、オペレータは、前記シート状体についてロット毎の欠陥の種類、発生位置、および発生頻度を容易に把握できる。
【００２９】
また、前記ロット情報から前記シート状体の製造条件などを容易に割り出すことができるから、前記欠陥を解消するために必要な対策を、容易に、且つ迅速に立てることができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、前記欠陥判定手段が、前記欠陥検出手段から入力された欠陥検出信号に基づき、前記欠陥の位置および種類とともに、前記シート状体の良否を判定し、前記欠陥の位置、種類、および前記シート状体の良否についての判定結果を、前記欠陥情報として前記欠陥情報印刷手段に入力する欠陥検出表示システムに関する。
【００３１】
前記欠陥検出表示システムによれば、欠陥情報として前記シート状体の良否も印刷されるから、印刷された内容に基づいて前記シート状体を良品と不良品とに振り分けるのが容易である。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、前記シート状体の搬送方向に沿って前記欠陥情報印刷手段の下流側に位置し、前記欠陥情報印刷手段において欠陥情報が正しく印刷されたことを確認する印刷状態確認手段を備えてなる欠陥検出表示システムに関する。
【００３３】
前記欠陥検出表示システムによれば、前記印刷状態確認手段において、欠陥情報が正しく印刷されたことを確認しているから、前記欠陥検出手段において欠陥を検出したにもかかわらず、シート状体に、欠陥情報が印刷されなかったり、たとえ印刷されても誤った内容が印刷されて下流に搬送されることが防止される。
【００３４】
したがって、前記欠陥検出表示システムにおいては、前記シート状体に、高い信頼性で欠陥情報を印刷できる。
【００３５】
請求項５に記載の発明は、異なる種類の欠陥を検出する欠陥検出手段を２以上有してなり、前記欠陥判定手段が、前記欠陥検出手段のそれぞれから入力された欠陥検出信号に基づいて前記欠陥の位置および種類を判定するとともに、前記判定結果を互いに関連付けて欠陥情報とし、前記欠陥情報を前記欠陥情報印刷手段に入力する欠陥検出表示システムに関する。
【００３６】
前記欠陥検出表示システムによれば、多数の種類の欠陥について欠陥情報を表示できる。
【００３７】
請求項６に記載の発明は、前記欠陥情報印刷手段によって欠陥情報が印刷されたシート状体を、前記搬送方向に対して直角の方向に裁断し、前記搬送方向に沿って一定の長さを有する枚葉体を形成する裁断手段を備えてなる欠陥検出表示システムに関する。
【００３８】
前記欠陥検出表示システムは、たとえば原版ウェブを裁断して平版印刷版を製造するのに好適に使用できる。
【００３９】
請求項７に記載の発明は、前記シート状体が前記裁断手段によって裁断されて形成された枚葉体の表面の欠陥情報を読み取る欠陥情報読取手段と、前記欠陥情報読取手段における読取結果に基づき、前記欠陥情報読取手段において前記欠陥情報を読み取った後の枚葉体を振り分ける分別手段とを備えてなる欠陥検出表示システムに関する。
【００４０】
前記欠陥検出表示システムは、請求項５に記載の欠陥検出表示システムにおいて、前記裁断手段よりも下流側に欠陥情報読取手段および分別手段を設けた例である。前記欠陥情報読取手段によれば、欠陥情報読取手段において読み取った欠陥情報に応じ、前記分別手段において前記枚葉体を２以上の群に振り分けることができる。
【００４１】
前記分別手段においては、枚葉体を、欠陥の有無や程度に応じて良品と不良品とに分別することができ、また、１級品、２級品、３級品…、不良品というようにクラス分けしてもよい。
【００４２】
請求項８に記載の発明は、一定方向に搬送されるシート状体の表面の欠陥を検出する欠陥検出ステップと、前記欠陥検出ステップにおいて、前記欠陥を検出した旨の欠陥検出信号が発生すると、前記欠陥検出信号に基づいて欠陥の位置および種類に関する欠陥情報を出力する欠陥情報出力ステップと、前記欠陥情報出力ステップにおいて前記欠陥情報が入力されると、前記シート状体の所定の位置に所定の形式で前記欠陥情報を印刷する欠陥情報印刷ステップとを備えてなることを特徴とする欠陥検出表示方法に関する。
【００４３】
前記欠陥検出表示方法は、請求項１のところで述べたのと同様の理由により、高いライン速度下でも欠陥情報を確実に表示でき、また、読取失敗により、表面の欠陥のある不良品が良品中に紛れ込むなどのトラブルを防止することができる。また、製品中にラベルが紛れ込むなどのトラブルが発生することもない。
【００４４】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
本発明の欠陥検出表示システムの一例である欠陥検査印刷装置１０００につき、構成を図１に示す。
【００４５】
図１に示すように、実施形態１に係る欠陥検査印刷装置１０００は、矢印ａで示される方向に沿って搬送される原版ウェブＷの製版層Ｓｇに存在する欠陥や異物を検出し、前記欠陥や異物に関する欠陥情報を平版印刷版Ｐに印刷して表示する。原版ウェブＷは、［従来の技術］の欄で述べたアルミニウム支持体ウェブの砂目立て面に感光性、感熱性、または光重合性の製版層Ｓｇを設けて形成される。
【００４６】
欠陥検査印刷装置１０００は、平版印刷版Ｐの表側面である製版層Ｓｇの欠陥を検出して欠陥情報を出力するオンライン表面検査部１００と、オンライン表面検査部１００から出力された欠陥情報を、平版印刷版Ｐの製版層Ｓｇとは反対側の面、即ち裏側面に印刷する欠陥情報印刷部２００と、搬送方向ａに対して欠陥情報印刷部２００よりも下流側に設けられた裁断・分別部３００とを備える。
【００４７】
裁断・分別部３００は、欠陥情報印刷部２００において欠陥情報が印刷された原版ウェブＷを所定の長さに裁断して平版印刷版Ｐに加工するとともに、欠陥情報印刷部２００において印刷された欠陥情報に基づいて良品と不良品とに分別する機能を有する。
【００４８】
以下、欠陥検査印刷装置１０００の各部分の構成および機能について詳説する。
【００４９】
（１）欠陥検査印刷装置の構成
（１−１）オンライン表面検査部
オンライン表面検査部１００の構成を図２に示す。
【００５０】
図２に示すように、オンライン表面検査部１００は、原版ウェブＷの感光層を形成した側の面であるＡ面の全幅に亘ってレーザ光を走査して前記Ａ面上の光沢傷を検出するＡ面レーザ光走査型検出器２と、原版ウェブＷのＡ面とは反対側の面であるＢ面の全幅に亘ってレーザ光を走査して前記Ｂ面上の光沢傷を検出するＢ面レーザ光走査型検出器４と、電荷結合素子（ＣＣＤ）により、前記Ａ面に形成された感光層表面の欠陥を検出する色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８とを備える。
【００５１】
Ａ面レーザ光走査型検出器２と、Ｂ面レーザ光走査型検出器４と、色筋検出器１２と、擦り傷検出器１４と、光沢検出器１６と、色検出器１８とは、何れも本発明の欠陥検出表示システムにおける欠陥検出部に相当し、中でも前記欠陥検出部のうちの光学的検出器に相当する。
【００５２】
また、Ａ面レーザ光走査型検出器２、Ｂ面レーザ光走査型検出器４、色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８は、何れも、本発明の欠陥検出表示システムにおける欠陥検出手段に相当する。
【００５３】
Ａ面レーザ光走査型検出器２、Ｂ面レーザ光走査型検出器４、色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８は、図３に示すように、原版ウェブＷの搬送方向ａに沿って上流側から下流側に向かってＢ面レーザ光走査型検出器４、色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、色検出器１８、Ａ面レーザ光走査型検出器２の順で配置されている。
【００５４】
そして、色筋検出器１２、擦り傷検出器１４と光沢検出器１６、および色検出器１８のそれぞれの下方には検査ローラ４０が配設され、各検査ロール４０に対して上流側であって下方には、原版ウェブＷを巻き掛けてテンションをとるテンションローラ４２が設けられている。
【００５５】
Ａ面レーザ光走査型検出器２およびＢ面レーザ光走査型検出器４の近傍にはそれぞれ検査ローラ４４および４６が配設されている。
【００５６】
Ａ面レーザ光走査型検出器２およびＢ面レーザ光走査型検出器４は、図４に示すように、レーザ光源（図示せず。）からのレーザ光を検査ローラ４４または４６に巻き掛けられて搬送される原版ウェブＷの全幅に亘って、図４において矢印ｂで示す方向に走査するレーザ光照射部２Ａ（４Ａ）と、原版ウェブＷの幅方向に沿って受光素子を配列した受光素子アレイからなり、Ａ面またはＢ面からの反射光を受光してその強度に応じた光電流を出力するレーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）とを備える。レーザ光照射部２Ａ（４Ａ）においては、一定速度で回転するポリゴンミラー（図示せず。）によりレーザ光を一方向に走査することができる。また、レーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）は、原版ウェブＷの全幅に亘って延在する。
【００５７】
レーザ光照射部２Ａ（４Ａ）およびレーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）は、何れも欠陥信号処理部５０に接続されている。レーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）は、前記レーザ光が原版ウェブＷに照射される位置である受光位置と前記受光位置における光電流の強さとを欠陥信号処理部５０に出力する。
【００５８】
一方、レーザ光照射部２Ａ（４Ａ）およびレーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）から入力された反射光強度およびレーザ光照射位置についての情報に基き、欠陥信号処理部５０からの指令により、レーザ光照射部２Ａ（４Ａ）におけるレーザ光強度、走査速度、および走査幅が制御される。
【００５９】
検査ローラ４４（４６）には、原版ウェブＷの搬送距離を検出するタコメータ２Ｃ（４Ｃ）が接続され、前記タコメータ２Ｃ（４Ｃ）も欠陥信号処理部５０に接続されている。
【００６０】
色筋検出器１２は、図３に示すように、前記Ａ面の全幅に亘って帯状の光を照射する１対の光源２０と、原版ウェブＷの幅方向に配列されたＣＣＤからなり、前記Ａ面からの反射光を受光するＣＣＤアレイ２２Ａと、光源２０からの光がＡ面で反射された反射光をＣＣＤアレイ２２Ａに集光させる集光レンズ２２Ｂと有するＣＣＤカメラ２２とを備える。なお、光源２０は、Ａ面上において、照射光が原版ウェブＷの全幅に亘る同一直線上に集中するように配設されている。色筋検出器１２は、原版ウェブＷの搬送方向ａに沿って伸び、周囲とは色彩の異なる筋状の欠陥である色筋を検出する機能を有する。
【００６１】
色筋検出器１２においては、図５に示すように、ＣＣＤカメラ２２からの受光電圧を欠陥信号処理部５２に出力し、欠陥信号処理部５２は、前記受光電圧に基いて光源２０に光量制御信号を出力し、光源２０は、前記光量制御信号に基いて原版ウェブＷに照射する光量を調節する。これは、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８についても同様である。
【００６２】
擦り傷検出器１４もまた、前記Ａ面の全幅に亘って帯状の光を照射する光源２４とＣＣＤカメラ２２と同様の構成を有するＣＣＤカメラ２６とを備える。しかし、色筋検出器１２にとは異なり、光源２４の個数は１個である。そして、ＣＣＤカメラ２６の正面に、光源２４からの光がＡ面で反射された反射光中の縦波をカットし、横波だけを通過させる偏光フィルタ２８が設けられ、Ａ面上の擦り傷を検出する機能を有する。
【００６３】
光沢検出器１６は、点状の明暗および傷と異物とをに検出する機能を有し、前記Ａ面に光を照射する蛍光灯からなる光源３２と、前記光源３２からの光が前記Ａ面で反射された反射光を検知するＣＣＤカメラ３４とを備える。ＣＣＤカメラ３４は、ＣＣＤが正方形状に配列されたＣＣＤアレイ３４Ａと、前記Ａ面からの反射光をＣＣＤアレイ３４Ａに集光させるおける集光レンズ３４Ｂとを備える。
【００６４】
色検出器１８は、点状の色むらや異物を検出する機能を有し、光沢検出器１６と同様に、前記Ａ面に光を照射する蛍光灯からなる光源３６と、ＣＣＤカメラ３４と同様の構成を有し、前記光源３６からの光が前記Ａ面で反射された反射光を検知するＣＣＤカメラ３８とを備える。但し、光沢検出器１６とは異なり、光源３６は１対設けられ、照射光が、原版ウェブＷの全幅に亘る同一直線上に集中するように配設されている。
【００６５】
色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８においては、ＣＣＤカメラ２２（２６、３４、３６）を、原版ウェブＷの搬送経路である搬送面の幅方向に亘って複数台設けることができる。図５は、色筋検出器１２について、ＣＣＤカメラ２２および光源２０と検査ローラ４０および原版ウェブＷとの相対的な位置関係を示す。
【００６６】
欠陥信号処理部５０は、Ａ面レーザ光走査型検出器２およびＢ面レーザ光走査型検出器４からのデータを処理してＡ面およびＢ面における欠陥の位置、種類を判定する機能と、前述のように、入力された設定情報に基いてＡ面レーザ光走査型検出器２およびＢ面レーザ光走査型検出器４を制御する機能とを有する。
【００６７】
欠陥信号処理部５０は、図２に示すように制御部５４に接続されている。
【００６８】
欠陥信号処理部５０には、更に、欠陥信号処理部５０において判定された１または２以上の種類の欠陥について、位置を判定する欠陥位置判定コンピュータ６４と、欠陥信号処理部５０および欠陥位置判定部６４の判定結果に基いてＡ面およびＢ面における欠陥の位置および種類を表示する欠陥表示モニター６６とが接続されている。
【００６９】
欠陥位置判定部６４は、制御部５４に接続されている。
【００７０】
制御部５４は、欠陥信号処理部５０および欠陥位置判定部６４を制御したり、欠陥信号処理部５０および欠陥位置判定部６４とデータおよび制御指令を授受したりする機能を有する。制御部５４は、信号中継部５８に接続されている。
【００７１】
欠陥信号処理部５０、制御部５４、および欠陥位置判定部６４は、本発明の欠陥検出表示システムにおける欠陥判定手段に相当する。
【００７２】
一方、欠陥信号処理部５２は、色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８から送出された各種欠陥データを処理してＡ面上における欠陥の種類および位置を判定する機能と、設定情報が入力され、この設定情報に基いて色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８を制御する機能を有する。
【００７３】
欠陥信号処理部５２には、図１に示すように、欠陥信号処理部５２において判定された欠陥の位置および種類を表示する欠陥表示ディスプレー６８と、制御部５６とに接続されている。
【００７４】
制御部５６もまた、信号中継部５８に接続され、欠陥信号処理部５２および信号中継部５８とデータおよび制御指令を授受する機能を有している。
【００７５】
欠陥信号処理部５２、制御部５６、および欠陥表示ディスプレー６８もまた、本発明の欠陥検出表示システムにおける欠陥判定手段に相当する。
【００７６】
信号中継部５８には、更に、後述する統括部６０、生産管理コンピュータ６２、および欠陥情報印刷部２００が接続されている。
【００７７】
統括部６０は、制御部５４および制御部５６から出力された各種欠陥情報を総合すると同時に、信号中継部５８を通じて欠陥情報印刷部２００に前記欠陥情報を入力する。また、欠陥信号処理部５０および欠陥信号処理部５２を設定・制御する各種設定情報を制御部５４および制御部５６に入力する。
【００７８】
生産管理コンピュータ６２は、統括部６０に平版印刷版のロットに関するロット情報および現在時刻などの情報を送出するとともに、統括部６０から各種欠陥情報を受けとり、ある特定のロットの平版印刷版を生産するのに必要なアルミニウムウェブのロール数量であるロール引当数量を再割り当てするなどの生産計画の変更を行う。
【００７９】
生産管理コンピュータ６２で取り扱うロット情報としては、原版ウェブＷの品種、ロット番号、幅、厚み、およびロール引当数量などがある。
【００８０】
生産管理コンピュータ６２は、本発明の欠陥検出表示システムにおけるロット情報格納手段に相当し、統括部６０は、前記欠陥検出表示システムにおける前記欠陥判定手段に相当する。
【００８１】
統括部６０は、図６に示すように、信号中継部５８に接続された中央処理部６０Ｂと、中央処理部６０Ｂに接続されたデータ記憶部６０Ａとを備える。中央処理部６０Ｂには、更に、ディスプレー７０およびプリンタ７２が接続されている。
【００８２】
ディスプレー７０は、マウスによって各種の指示を中央処理部６０Ｂに入力するとともに、中央処理部６０Ｂから入力される欠陥情報および前記ロット情報を表示する機能を有し、プリンタ７２は、ディスプレー７０で表示した内容をプリントアウトするプリンタである。
【００８３】
中央処理部６０Ｂには、信号中継部５８を介して制御部５４および制御部５６から欠陥情報が入力される。中央処理部６０Ｂは、入力された欠陥情報を、信号中継部５８を介して欠陥情報印刷部２００に入力する。
【００８４】
中央処理部６０Ｂは、同時に、欠陥を検出した原反ウェブＷに関するロット情報を生産管理コンピュータ６２から呼び出し、このロット情報を前記欠陥情報に関連付けて欠陥情報印刷部２００に入力する。
【００８５】
中央処理部６０Ｂは、また、ディスプレー７０から入力された指示のうち欠陥情報印刷部２００に関するものを、信号中継部５８を介して欠陥情報印刷部２００に入力する。このような指示としては、たとえば、欠陥情報として、どのような種類の欠陥を表示するか、欠陥情報を英数字や符号、目印で表示するか、バーコードのような１次元コードで表示するか、それともＱＲコードのような２次元コードで表示するか、などが挙げられる。
【００８６】
中央処理部６０Ｂは、このほかに、前記欠陥情報およびロット情報をデータ記憶部６０Ａの所定の領域に格納する。
【００８７】
中央処理部６０Ｂは、また、ディスプレー７０から入力された各種指示に応じて、記憶装置６０Ａから前記欠陥常法およびロット情報を読み出して互いに関連付け、所定のフォーマットを構成してディスプレー７０に表示させる。
【００８８】
Ａ面レーザ光走査型検出器２およびＢ面レーザ光走査型検出器４におけるレーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）から欠陥信号処理部５０に入力される受光信号は、図７に示すように、レーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）の受光素子アレイにおいて前記反射光を受光した受光素子の位置を示す位置データＬと、前記受光素子において発生した光電流Ｉの大きさとについての情報を含む。ここで、レーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）は、原版ウェブＷの搬送面の近傍に配設されているから、位置データＬは、前記レーザ光の原版ウェブＷの幅方向に沿った照射位置にほぼ一致する。
【００８９】
欠陥信号処理部５０においては、図８に示すように、前記受光信号のうち、光電流ＩをＡ／Ｄ変換器５０ＡにおいてＡ／Ｄ変換し、次いで微分回路５０Ｂにおいて微分して微分信号Ｉ’を得る。
【００９０】
光沢傷は、下地のアルミニウム層が露出するほどの深い傷であるから、創面は通常強い金属光沢を帯びている。故に、図７および図８に示すように、レーザ光照射部２Ａ（４Ａ）からのレーザ光が光沢傷ｓに当ると強く反射され、レーザ光受光部２Ｂ（４Ｂ）にも強度の高いレーザ光が入射して光電流Ｉが急激に増大する。
【００９１】
したがって、微分回路５０Ｂで発生した微分信号Ｉ’においても、光電流Ｉｐに対応する急峻な正のスパイク状ピークＳ１とそれに引き続く急峻な負のスパイク状ピークＳ２とが出現する。
【００９２】
そこで、微分回路５０Ｂで発生した微分信号Ｉ’を比較回路５０Ｃに入力し、比較回路５０Ｃにおいて、スパイク状ピークＳ１およびＳ２の有無、およびスパイク状ピークＳ１の高さが予め設定された基準値ｉを超えたかどうかを判定し、スパイク状ピークＳ１およびＳ２が出現し、しかもスパイク状ピークＳ１の高さが基準値ｉを超えたとき、前記スパイク状ピークＳ１からＳ２までの部分に光沢欠陥があると判定する。そして、光沢傷の大きさを示すデータとして、前記スパイク状ピークＳ１からＳ２までの光電流Ｉのピーク値である光電流Ｉｄｆを出力する。
【００９３】
ここで、原版ウェブＷは、図７に示すように、幅方向に沿ってレーン１（Ｌ１）、レーン２（Ｌ２）、レーン３（Ｌ３）…、レーン１５（Ｌ１５）の１５の帯域に分割される。そして、欠陥信号処理部５０における受光位置信号処理部５０Ｄには、入力された位置データＬがＬ１〜Ｌ１５の何れに対応するかという対応関係が記憶されている。
【００９４】
受光位置信号処理部５０Ｄは、スパイク状ピークＳ１およびＳ２に対応する位置データＬが入力されると、光沢傷の位置を示す欠陥位置データＬｄｆを出力する。
【００９５】
比較回路５０Ｃから出力された光電流Ｉｄｆと受光位置信号処理部５０Ｄから入力された欠陥位置データＬｄｆとは、欠陥判定部５０Ｅに入力される。また、タコメータ２Ｃ（４Ｃ）から出力されたスパイク状ピークＳ１およびＳ２に対応する原版ウェブＷの搬送距離ｄｃｖも、適宜Ａ／Ｄ変換されて欠陥判定部５０Ｅに入力される。
【００９６】
欠陥判定部５０Ｅにおいては、光電流Ｉｄｆと搬送距離ｄｃｖとから光沢傷の幅、長さを求め、予め設定された光沢傷の幅および長さと種類（欠陥Ａ〜Ｄ（Ａ面）および欠陥ａ〜ｄ（Ｂ面））に基き、前記光沢傷が欠陥Ａ〜Ｄおよび欠陥ａ〜ｄの何れに相当するかを判定する。また、欠陥発生レーンＬｄｆから、前記光沢キズの搬送方向ａに沿った位置を判定する。そして、前記判定結果に基き、光沢傷の位置および種類に関する欠陥情報を、制御部５４および欠陥表示モニター６６および欠陥位置判定部６４に入力する。なお、欠陥Ａ〜Ｄおよび欠陥ａ〜ｄが示す欠陥の内容を表１および表２に示す。
【００９７】
【表１】
2004184299.tif 000003
【００９８】
【表２】
2004184299.tif 000004
色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８からのデータは、欠陥信号処理部５２において以下の手順に従って処理される。
【００９９】
以下、色筋検出器１２を例にとって前記手順を説明する。
【０１００】
色筋検出器１２の備えるＣＣＤカメラ２２から欠陥信号処理部５２に、ＣＣＤアレイ２２Ａにおける受光電圧Ｖと、前記受光電圧Ｖを発生したＣＣＤがＣＣＤアレイ２２ＡにおけるどのＣＣＤに当るかを示す位置データＬとが入力される。
【０１０１】
図９に示すように、欠陥信号処理部５２におけるＡ／Ｄ変換部５２Ａで受光電圧Ｖはアナログ量からデジタル量に変換される。そして、前記デジタル量に変換された受光電圧は、前記ＣＣＤの位置データＬと関連付けて記憶装置５２Ｂに一旦記憶される。そして、信号処理回路５２Ｃでノイズ低減処理される。
【０１０２】
信号処理回路５２Ｃでノイズ低減処理された受光電圧Ｖと位置データＬとは、比較器５２Ｄに入力される。
【０１０３】
ここで、前述のように、感光層は、アルミニウムウェブに砂目立てなどの処理を施して製造された基材を長手方向に連続的に搬送しつつ、感光液を塗布し、嵌装することにより形成されるから、原版ウェブＷの感光層における厚さが過大な部分および厚さが過小な部分は、原版ウェブＷの長手方向に沿った筋状に現れる。そして、感光層は、通常、濃緑色または藍色に着色しているから、前記感光層の厚さの過大な部分は、周囲よりも色の濃い濃色筋として現れ、前記感光層の厚さの過小な部分は、周囲よりも色の薄い淡色筋として現れる。前記濃色筋および淡色筋を色筋という。
【０１０４】
したがって、前記色筋の現れた平版印刷版をＣＣＤカメラ２２で撮影すると、色筋の部分においては、周囲よりも低い受光電圧（濃色筋の場合）または高い受光電圧（淡色筋の場合）が出力される。
【０１０５】
そこで、比較器５２Ｄにおいては、入力された受光電圧Ｖを、比較器５２Ｄに予め入力された上限電圧Ｖｍａｘおよび下限電圧Ｖｍｉｎと比較し、受光電圧Ｖが上限電圧Ｖｍａｘを超えた場合および下限電圧Ｖｍｉｎよりも低かった場合、色筋が存在すると判定する、そして、前記色筋の程度を示すデータとして、前記受光電圧Ｖの大きさが出力され、前記色筋の位置を示すデータとして、前記色筋からの反射光を受光したＣＣＤの位置データＬが出力される。
【０１０６】
そして、比較器５２Ｄから制御部５６に、前記色筋についての欠陥情報として、色筋の有無、前記色筋における受光電圧Ｖ、および色筋を検出したＣＣＤの位置データＬが入力される。
【０１０７】
制御部５６は、受光電圧Ｖから前記色筋が厚み過大部および厚み過小部の何れに相当するか、および前記色筋の程度を判定し、予め設定された欠陥の種類（欠陥Ｅ〜Ｈ（Ａ面）および欠陥ｅ〜ｈ（Ｂ面））に基き、前記色スジに基づく欠陥が欠陥Ｅ〜Ｈおよび欠陥ｅ〜ｈの何れに相当するかを判定する。また、欠陥発生レーンＬｄｆから、前記欠陥のの搬送方向ａに沿った位置を判定する。なお、欠陥Ｅ〜Ｈおよび欠陥ｅ〜ｈが度のような欠陥を示すかは前記表１および表２に示すとおりである。
【０１０８】
擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、および色検出器１８からのデータも、欠陥信号処理部５２において、同様の手順に従って処理され、擦り傷、点状の明暗および傷、および点状の色むらと異物を検出したＣＣＤにおける受光電圧および前記ＣＣＤの位置データが制御部５６に入力される。制御部５６は、受光電圧に基いて擦り傷、点状の明暗および傷、および点状の色むらと異物の有無、大きさを判定して、前記擦り傷などが前記欠陥Ａ〜Ｅの何れに相当するかを判定する。そして、ＣＣＤの位置データに基づいて原版ウェブＷにおけるＬ１〜Ｌ１５のどの帯域に存在するかという位置を判定する。
【０１０９】
制御部５６は、このようにして求めた色スジ、擦り傷、色むら、異物などに関する欠陥情報を欠陥表示ディスプレー６８において表示するとともに、信号中継部５８を介して統括部６０に入力する。
【０１１０】
統括部６０の備える中央処理部６０Ｂは、制御部５４から入力された光沢傷についての欠陥情報と、制御部５６から入力された色筋、擦り傷、点状の明暗および傷、および点状の色むらと異物についての欠陥情報と、生産管理コンピュータ６２から入力された原版ウェブＷについてロット番号、幅（アルミ幅）、厚み、アルミニウムウェブのメーカー、品種名、およびロール引当数量などのロット情報とを互いに関連付けるとともに、前記光沢傷および色筋などについての欠陥情報に基づいて原版ウェブＷの良否を判定する。そして前記欠陥の種類および位置と前記判定結果と、信号中継部５８を介して欠陥情報印刷部２００に入力すると同時に、データ記憶部６０Ａの所定の領域に格納する。
【０１１１】
中央処理部６０Ｂは、また、ディスプレー７０から入力された各種指示に応じてデータ記憶部６０Ａから前記欠陥情報およびロット情報を読み出し、所定のフォーマットを構成してディスプレー７０に入力し、グラフおよび帳簿形式の所定のフォーマットで表示させる。
【０１１２】
（１−２）欠陥情報印刷部
欠陥情報印刷部２００は、図１および図１０に示すように、中央処理部１０２と印刷部１０４と印刷状態確認部１０６とディスプレー１０８とを備えている。印刷部１０４は、本発明に係る欠陥検出表示システムにおける欠陥情報印刷手段に相当し、印刷状態確認部１０６は、前記欠陥検出表示システムにおける印刷状態確認手段に相当する。
【０１１３】
中央処理部１０２は、オンライン検査部１００の信号出力部５８から前記欠陥情報が入力されるとともに、入力された欠陥情報に基づいて印刷部１０４を制御する中央制御部１０２Ｂと、印刷部１０４を制御するソフトウェアが格納された記憶部１０２Ａとを備える。
【０１１４】
印刷部１０４は、原版ウェブＷの裏面に欠陥情報を印刷するマーカー１０４Ａと、中央制御部１０２Ｂから入力されたデータに基づいてマーカー１０４Ａを制御するマーカーアンプ１０４Ｂとを備える。印刷部１０４としては、たとえば工業用インクジェットプリンタおよびレーザーマーかなどが使用できる。
【０１１５】
印刷状態確認部１０６は、マーカー１０４Ａで印刷された画像を光学的に読み取る読み取り部１０６Ａと、読み取り部１０６Ａで読み取った画像を解読してデジタルデータに変換し、中央制御部１０２Ｂに入力する読取情報入力部１０６Ｂとを備える。
【０１１６】
ディスプレー１０８は、中央処理部１０２に入力された欠陥情報などを表示する機能を有する。
【０１１７】
中央演算部１０２Ｂの構成の詳細を図１１に示す。
【０１１８】
図１１に示すように、中央演算部１０２Ｂは、欠陥情報入力部１０２Ｃと、中央演算部１０２Ｄと、比較部１０２Ｅとを備える。
【０１１９】
欠陥情報入力部１０２Ｃには、信号出力部５８から前記欠陥情報が入力される。
【０１２０】
中央演算部１０２Ｄは、欠陥情報入力部１０２Ｃに欠陥情報が入力されると、記憶部１０２Ａからソフトウェアを呼び出し、前記欠陥情報を、印刷部１０４で印刷する英数字、１次コード、または２次コードに対応するデジタル印刷データに変換する。そして、前記デジタル印刷データをマーカーアンプ１０４Ｂに入力する。マーカーアンプ１０４Ｂは、入力された前記デジタル印刷データに基づいてマーカー１０４Ａを制御し、原版ウェブＷの裏側面に前記欠陥情報を示す英数字、１次コード、または２次コードを印刷する。
【０１２１】
比較部１０２Ｅは、読取情報入力部１０６Ｂから入力されたデジタルデータを中央演算部１０２Ｄにおいて変換したデジタル印刷データと比較し、両者が一致していれば、印刷部１０４において欠陥情報が正しく印刷されたものと判定する。
【０１２２】
比較部１０２Ｅにおける判定結果および欠陥情報入力部１０２Ｃに入力された欠陥情報は、中央演算部１０２Ｄを通してディスプレー１０８に入力され、表示される。
【０１２３】
印刷部１０４で印刷できる欠陥情報の例を図１２に示す。図１２において（Ａ）は、前記欠陥情報を目印と英数字とで印刷した例を示し、（Ｂ）は、１次元コードの一例であるバーコードで印刷した例を示し、（Ｃ）は、２次元コードの一例であるＱＲコードで印刷した例を示す。なお、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において最も左側に位置する「ＡＢＤＦ」は欠陥の種類を示し、意味は前記表１および表２の通りである。そして前記「ＡＢＣＤ」の右隣の「６３１２４５Ａ」はロット番号を示し、前記「６３１２４５Ａ」の右隣の「ＯＫ」または「ＮＧ」は判定結果を示す。「ＯＫ」は良品であることを示し、「ＮＧ」は不良品であることを示す。なお、（Ｂ）および（Ｃ）においては、「ＯＫ」と「ＮＧ」とが両方印刷されたところを示しているが、実際にはこのようなことはなく、「ＯＫ」および「ＮＧ」の何れか一方が印刷される。また、（Ｃ）のＲＱコードの右隣に示された長方形内の文言は、前記ＱＲコードの内容を示し、実際には前記長方形およびその内側の文言が印刷されることはない。
【０１２４】
（１−３）裁断・分別部
裁断・分別部３００の構成の概略を図１３に示す。
【０１２５】
図１３に示すように、裁断・分別部３００は、原版ウェブＷを裁断して平版印刷版Ｐに加工する裁断機２０２と、裁断機２０２で原反ウェブＷを裁断した平版印刷版Ｐを搬送方向ａに対して下流に向かって搬送するベルトコンベア２０４およびベルトコンベア２０６と、ベルトコンベア２０４およびベルトコンベア２０６の間に位置する振分けゲート２０８と、上流側のベルトコンベアであるベルトコンベア２０４を搬送される平版印刷版Ｐの裏側面に印刷された欠陥情報を読み取る読取部２１０とを備える。裁断機２０２は、本発明の欠陥検出表示システムにおける裁断手段に相当し、読取部２１０は前記欠陥検出表示システムにおける欠陥情報読取手段に相当し、振分けゲート２０８は前記欠陥検出表示システムにおける分別手段に相当する。
【０１２６】
ベルトコンベア２０４およびベルトコンベア２０６は、平版印刷版Ｐを搬送する搬送面が同一の水平面上に位置するように設けられている。
【０１２７】
振分けゲート２０８は、下流に向かって厚みが増加する楔状の断面を有する振分け板２０８Ａと、振分け板２０８Ａの下流側単部に挿通・固定された回転軸２０８Ｂとを備えている。振分け板２０８Ａは、回転軸２０８Ｂの周りに回動可能に設けられ、空気圧シリンダ２０８Ｃによって上下方向に回動する。これにより、振分け板２０８Ａは、上面が、ベルトコンベア２０４およびベルトコンベア２０６によって形成される搬送面の一部を成すように略水平に保持された第１の位置と、下流側縁部が前記搬送面よりも高い位置に持ち上げられた第２の位置との何れかをとる。図１３において、実線は前記第１の位置を示し、二点鎖線は第２の位置を示す。空気圧シリンダ２０８Ｃは、空気圧シリンダ制御部２１２からの指令によって収縮・伸張し、これによって、振分け板２０８Ａは前記第１の位置および第２の位置の何れかをとる。
【０１２８】
読取部２１０は、平版印刷版Ｐの裏側面に印刷された欠陥情報を光学的に読み取る欠陥情報読取器２１０Ａと、欠陥情報読取器２１０Ａで読み取られた光学データを平版印刷版Ｐの表面欠陥の種類、発生位置、および良品か不良品かという判定結果を包含する欠陥情報に変換し、空気圧シリンダ制御部２１２に制御指令を入力する読取データ変換部２１０Ｂとを備える。空気圧シリンダ制御部２１２は、読取データ変換部２１０Ｂから入力された制御指令を空気圧に変換して空気圧シリンダ２０８Ｃを伸張・収縮させる。
【０１２９】
ベルトコンベア２０４とベルトコンベア２０６との間における振分けゲート２０８の下方には、不良品と判定された平版印刷版Ｐを回収するＮＧ缶２１６が設けられている。また、ベルトコンベア２０４の下方におけるＮＧ缶２１６の近傍には、不良と判定されてＮＧ缶２１６に落下する平版印刷版Ｐの枚数を計測する不良品枚数計２１４が設けられている。
【０１３０】
読取部２１０は、ベルトコンベア２０４を搬送される平版印刷版Ｐが良品である旨の欠陥情報を読み取ると、空気圧シリンダ２０８Ｃを収縮さすべき旨の制御指令を空気圧シリンダ制御部２１２に入力する。空気圧シリンダ制御部２１２は、前記制御指令を空気圧に変換して空気圧シリンダ２０８Ｃを収縮させる。これにより、振分け板２０８Ａは第１の位置をとり、上面がベルトコンベア２０４および別路コンベア２０６の搬送面と同一面に位置する。したがって、ベルトコンベア２０４を搬送されてきた平版印刷版Ｐは、振分け板２０８Ａを通過してベルトコンベア２０６上を下流に向かって搬送される。
【０１３１】
一方、読取部２１０は、ベルトコンベア２０４を搬送される平版印刷版Ｐが不良品である旨の欠陥情報を読み取ると、空気圧シリンダ２０８Ｃを伸張さすべき旨の制御指令を空気圧シリンダ制御部２１２に入力する。空気圧シリンダ制御部２１２は、前記制御指令を空気圧に変換して空気圧シリンダ２０８Ｃを伸張させる。これにより、振分け板２０８Ａは第２の位置をとるから、コンベア２０４を振分けゲート２０８に向かって搬送された平版印刷版Ｐは、ＮＧ缶２１６に向かって落下する。
【０１３２】
（２）作用
欠陥検査印刷装置１０００において、原版ウェブＷは搬送方向ａに沿って搬送される。そしてオンライン表面検査部１００において、欠陥の有無、種類、および位置が検査され、良否が判定される。
【０１３３】
欠陥情報印刷部２００においては、オンライン表面検査部１００を通過した原版ウェブＷの裏側面に、欠陥の有無、種類、位置、および原版ウェブＷの良否に関する判定結果である欠陥情報が印刷されるとともに、前記欠陥情報が正しく印刷されたかどうかの確認が行われる。
【０１３４】
前記確認が行われた原版ウェブＷは、裁断・分別部３００の備える裁断機２０２において搬送方向ａに対して直角な方向に裁断されて平版印刷版Ｐに加工される。
【０１３５】
平版印刷版Ｐがベルトコンベア２０４上を搬送されると、読取部２１０が、裏側面に印刷された欠陥情報を読み取り、読み取った欠陥情報における良品・不良品の判定結果に基づき、振分けゲート２０８において良品と不良品とに分別する。良品は、そのままベルトコンベア２０６によって下流に向かって搬送され、不良品は振分けゲート２０８の下方に落下してＮＧ缶２１６に回収される。
【０１３６】
（３）効果
欠陥検査印刷装置１０００においては、オンライン検査部１００が原版ウェブＷの表面の欠陥を検出すると、ラベルを貼付する代わりに、前記欠陥の位置、種類、および原版ウェブＷの前記部分の良否を判定し、前記判定結果を、原版ウェブＷに関するロット情報と関連付けて欠陥情報として印刷する。
【０１３７】
したがって、ラベルを貼り付けて欠陥個所を表示する従来の装置とは異なり、高いライン速度下でも原版ウェブＷに欠陥情報を確実に表示でき、また、読取失敗により、表面に欠陥のある不良品が良品中に紛れ込むなどのトラブルが防止される。
【０１３８】
また、原案ウェブＷや平版印刷版Ｐからラベルが剥離し、製品として出荷すべき平版印刷版Ｐに紛れ込むなどのトラブルもない。
【０１３９】
更に、前記欠陥情報を単なる記号や点だけでなく、英数字、１次元コード、または２次元コードで表示しているので、原反ウェブＷや平版印刷版Ｐに印刷される欠陥情報には、欠陥の種類や位置についての詳細な情報を盛り込むことができる。
【０１４０】
加えて、前述のように、前記欠陥情報には原反ウェブＷおよび平版印刷版Ｐに関するロット情報も盛り込まれるから、ロット毎の欠陥の種類、発生位置、および発生頻度を容易に把握できる。
【０１４１】
そして、前記ロット情報から原版ウェブＷおよび平版印刷版Ｐの製造条件などを容易に割り出すことができるから、前記欠陥を解消するために必要な対策を、容易に、且つ迅速に立てることができる。
【０１４２】
更に別の特長として、平版印刷版Ｐを製版面Ｓｇの欠陥に応じて良品と不良品とに自動的に分別できるから、製品として出荷する平版印刷版に不良品が紛れ込むことがない。
【０１４３】
欠陥情報印刷部２００においては、印刷部１０４で印刷した欠陥情報を印刷状態確認部１０６で読み取ってオンライン検査部１００から入力された欠陥情報と比較して欠陥情報が正しく印刷されたかどうかを確認しているから、欠陥情報が印刷されなかったり、誤った欠陥情報が印刷された原版ウェブＷが下流に向かって搬送されて裁断機２０２で裁断され、出荷すべき平版印刷版Ｐに紛れ込むことが防止される。
【０１４４】
最後に、オンライン検査部１００は、Ａ面レーザ光走査型検出器４、Ｂ面レーザ光走査型検出器２、色筋検出器１２、擦り傷検出器１４、光沢検出器１６、色検出器１８と、種類の異なる検出器を６台備えているから、光沢キズだけ出なく、色スジ、色むら、異物、ゴミなど、多数種の欠陥について欠陥情報を印刷できる。
【０１４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高いライン速度下でもシート状体の表面の欠陥を高い精度で表示でき、ラベル剥れなどのトラブルが生じることのない欠陥検出表示システムおよび欠陥検出表示方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の欠陥検出表示システムの一例である欠陥検査印刷装置につき、構成を示す概略図である。
【図２】図２は、図１に示す欠陥検査印刷装置において、一定の速度で搬送される原版ウェブを検査するオンライン表面検査部の構成を示すブロック図である。
【図３】図３は、図２に示すオンライン表面検査部が備えるＡ面レーザ光走査型検出器、Ｂ面レーザ光走査型検出器、色筋検出器、擦り傷検出器、光沢検出器、および色検出器の配置を示す概略図である。
【図４】図４は、Ａ面レーザ光走査型検出器およびＢ面レーザ光走査型検出器におけるレーザ光照射部およびレーザ光受光部の相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図５】図５は、色筋検出器について、ＣＣＤカメラおよび光源と検査ローラおよび平版印刷版との相対的な位置関係を示す斜視図である。
【図６】図６は、統括部６０の構成および情報の流れを示すブロック図である。
【図７】図７は、図４に示すＡ面レーザ光走査型検出器およびＢ面レーザ光走査型検出器において、平版印刷版に照射されたレーザ光をレーザ光受光部において受光した状態を示す概略平面図である。
【図８】図８は、Ａ面レーザ光走査型検出器およびＢ面レーザ光走査型検出器からのデータを処理する欠陥信号処理部の構成およびデータの流れを示すブロック図である。
【図９】図９は、色筋検査部、擦り傷検出器、光沢検出器、および色検出器からのデータを処理する欠陥信号処理部の構成およびデータの流れを示すブロック図である。
【図１０】図１０は、図１に示す欠陥検査印刷装置の備える欠陥情報印刷部の構成を示すブロック図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す欠陥情報印刷部の備える中央制御部の構成を示すブロック図である。
【図１２】図１２は、図１０に示す欠陥情報印刷部の備える印刷部で印刷できる欠陥情報の例を示す印刷例である。
【図１３】図１３は、図１に示す欠陥検査印刷装置の備える裁断・分別部の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
２        Ａ面レーザ光走査型検出器
４        Ｂ面レーザ光走査型検出器
１２        色筋検出器
１４        擦り傷検出器
１６        光沢検出器
１８        色検出器
５０        欠陥信号処理部
５２        欠陥信号処理部
５４        制御部
５６        制御部
６０        統括部
１００        オンライン表面検査部
２００        欠陥情報印刷部
３００        裁断・分別部
１０００        欠陥検査印刷装置
【図１】
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【図２】
2004184299.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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