(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズル内に繊維の遊離残留物が付着しにくいエアスプレーノズルの提供。【解決手段】スプレーノズル組１、ノズル座体２、空圧シリンダ３、往復動作部品９、ボール部品５、ノズル部６から構成され、該スプレーノズル組内にノズル座体を設置し、該ノズル座体の下方に圧力棒を接続し、該圧力棒の末端にボール部品を設置すると共に、該ノズル座体横に高圧空気コネクタを設け、該スプレーノズル組上方に空圧シリンダを設置し、且つ、該空圧シリンダは制御ボックス内に設置された電磁バルブ１０により制御され、さらに、該空圧シリンダ末端に往復動作部品を設け、制御器により該電磁バルブが制御され、該電磁バルブが空圧シリンダを動かし、さらに該空圧シリンダが往復動作部品を往復運動させ、刻み部１１がノズル部上に設けた歯車を動かし、ノズル部を順方向・逆方向に0度から360度の範囲で回転させ、ノズル内の繊維の付着を防ぐ。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エアスプレーノズルであって、スプレーノズル組、ノズル座体、空圧シリンダ、往復動作部品、ボール部品、ノズル部から構成され、該スプレーノズル組内に収納空間を設け、且つ、該収納空間内にノズル座体を設置し、そのうち、該ノズル座体の下方に圧力棒を接続し、且つ、該圧力棒の末端にボール部品を設置し、該ノズル座体横に高圧空気コネクタを設け、該高圧空気コネクタからエアスプレーに用いる高圧空気が導入され、そのうち、該スプレーノズル組上方に空圧シリンダを設置し、該空圧シリンダは制御ボックス内に設置された電磁バルブにより制御され、さらに、該空圧シリンダ末端に往復動作部品を接続して設け、プログラミングが可能な制御器により該電磁バルブを制御し、該電磁バルブが空圧シリンダを動かし、さらに該空圧シリンダが連結棒を上下に動かすことで、往復動作部品に往復運動をさせると共に、該往復動作部品上に刻み部を設け、該刻み部がノズル部上に設けた歯車を動かし、ノズル部を順方向・逆方向に0度から360度の範囲で回転させ、ノズル部の回転速度は毎分０〜２０往復とし、ノズル内における繊維の遊離残留物の付着を防ぎ、洗浄メンテナンスの周期を３６時間以上としたことを特徴とする、エアスプレーノズル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エアスプレーノズルに関し、特に、空圧シリンダの特性を利用して往復動作部品を動かし、該往復動作部品がノズル部を動かして、該ノズル部が順方向・逆方向に回転可能とし、且つ、該ノズル部の回転によりノズル内における繊維の遊離残留物の付着を防止した、エアスプレーノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプレーノズルは、一定時間使用する毎に内部を洗浄する必要があり、また、この洗浄作業は往々にして2〜3作業日に1度行う必要があるため、作業効率が低下し、不便である。また、メンテナンスの過程においても、スプレーノズルは洗浄しにくいため、メンテナンス費用が増加し、使用者にとっては問題となる。このため、上述の問題をいかに解決するかが本考案の技術的困難点である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、自己洗浄効果を備え、ノズル内に繊維の遊離残留物が付着しにくいエアスプレーノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案のエアスプレーノズルは、スプレーノズル組、ノズル座体、空圧シリンダ、往復動作部品、ボール部品、ノズル部から構成され、該スプレーノズル組内に収納空間を設け、且つ、該収納空間内にノズル座体を設置し、そのうち、該ノズル座体の下方に圧力棒を接続し、且つ、該圧力棒の末端にボール部品を設置し、該ノズル座体横に高圧空気コネクタを設け、該高圧空気コネクタからエアスプレーに用いる高圧空気が導入される。そのうち、該スプレーノズル組上方に空圧シリンダを設置し、該空圧シリンダは制御ボックス内に設置された電磁バルブにより制御され、さらに、該空圧シリンダ末端に往復動作部品を接続して設け、プログラミングが可能な制御器により該電磁バルブを制御し、該電磁バルブが空圧シリンダを動かし、さらに該空圧シリンダが連結棒を上下に動かすことで、往復動作部品に往復運動をさせると共に、該往復動作部品上に刻み部を設け、該刻み部がノズル部上に設けた歯車を動かし、ノズル部を順方向・逆方向に0度から360度の範囲で回転させ、ノズル部の回転速度は毎分０〜２０往復とし、ノズル内における繊維の遊離残留物の付着を防ぐことを特徴とする。      
【考案の効果】
【０００５】
本考案の実用性と利便性、経済効果をよりはっきりさせるため、以下従来品と比較分析する。
「従来品の欠点」
１、よく繊維遊離残留物がノズル内に付着する。
２、洗浄が容易でない。
３、メンテナンスコストがかかる。
４、実用性に欠ける。
５、進歩性に欠ける。
「本考案の利点」
１、繊維体とノズルの接触点が常に変化しているため、繊維遊離残留物が付着しにくい。
２、製品品質をより安定させることができる。
３、メンテナンスの人力を減らし、メンテナンスコストを抑えることができる。
４、製品の実用性と利便性を向上できる。
５、産業的利用価値が高い。    
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の自己洗浄効果を備えたエアスプレーノズルについて、以下、最良の実施例と図面に基づき、詳細に説明する。
【０００７】
図１、図２に示すように、本考案の自己洗浄効果を備えたエアスプレーノズルは、エアスプレーノズル組１、ノズル座体２、空圧シリンダ３、往復動作部品９、ボール部品５、ノズル部６から構成される。
【０００８】
そのうち、該エアスプレーノズル組１は、内部に収納空間を備え、且つ、該収納空間内にノズル座体２が設置される。そのうち、該ノズル座体２下方に圧力棒７を接続して設け、且つ、該圧力棒７の末端にボール部品５が設置され、さらに、該ノズル座体２横に高圧空気コネクタ８を設け、該高圧空気コネクタ８により、高圧空気を該コネクタから導入し、空気の変形加工に用いる。
【０００９】
そのうち、該エアスプレーノズル組１上方に空圧シリンダ３を設置し、且つ、該空圧シリンダ３は、制御ボックス内の電磁バルブ１０により制御される。さらに、該空圧シリンダ３末端に往復動作部品９を設置し、プログラミング可能な制御器により該電磁バルブ１０を制御し、該電磁バルブ１０により該空圧シリンダ３を動かし、該空圧シリンダ３が連結棒４を上下に動かして往復動作部品９に往復運動をさせる。且つ、該往復動作部品９上に刻み部１１を設け、該刻み部１１によりノズル部６上の歯車１２を動かし、ノズル部６を順方向・逆方向に回動させることができる。
【００１０】
図３に示すように、該ノズル部６内にノズルヘッド１８を穿通して設け、そのうち、該ノズルヘッド１８内にラッパ状の開口部１３、空気孔１４及び糸通し通路１５を形成し、空気変形加工を行うことができるようにする。
【００１１】
図４に示すように、本考案のスプレーノズルの使用時には、加工繊維１６をノズル部６の末端から糸通し通路１５を介してラッパ状の開口部へと通し、且つ、高圧空気を高圧空気コネクタ８からノズル部６内の収納空間へと導入し、空気噴射孔１４から噴入し、さらに開口部１３から噴出させ、高圧空気がぶつかることで乱流が発生し、該加工繊維１６の繊維が絡んで膨らんだ繊維体１７が作られる。
【００１２】
そのうち、該プログラミングが可能な制御器は、信号を電磁バルブ１０に伝送し、該電磁バルブ１０が空圧シリンダ３の連結棒４の往復時間を制御し、且つ、該空圧シリンダ３が往復動作部品９を動かし、該往復動作部品９がノズル部６上の歯車を回転させ（図５、図６参照）、糸通し通路１５に繊維遊離残留物が付着するのを防ぎ、利便性と実用性をより向上できる。
【００１３】
上述のように、本考案は従来の技術を打破するものであり、確実に製品を向上する効果が得られ、該項技術に精通していない人にも容易に理解できるものであり、さらに、本考案はこれまで公開されておらず、進歩性と実用性を兼ね備えており、実用新案登録の出願要件を満たしているため、法に基づきここに出願をするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のエアスプレーノズルの平面図である。
【図２】本考案のエアスプレーノズルの側面図である。
【図３】本考案のノズルの構造を示す断面図である。
【図４】本考案のノズルに繊維が穿通された状態を示す断面図である。
【図５】本考案の往復動作部品と歯車の順方向の動作を示す模式図である。
【図６】本考案の往復動作部品と歯車の逆方向の動作を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１５】
１      エアスプレーノズル組
２      ノズル座体
３      空圧シリンダ
４      連結棒
５      ボール部品
６      ノズル部
７      圧力棒
８      高圧空気コネクタ
９      往復動作部品
１０    電磁バルブ
１１    刻み部
１２    歯車
１３    開口部
１４    空気噴射孔
１５    糸通し通路
１６    加工繊維
１７    膨らんだ繊維体
１８    ノズルヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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