(57)【要約】【課題】  通気性に優れ、製造コストを低減できるベッドマットレスを提供する。【解決手段】  一つの本体１１は、少なくとも一つの収容槽１６を有する。収容槽１６に数量が対応した充填物２０は、弾性材質による中空体であり、収容槽１６内に設けられている。本体１１は、一つの頂面１２と、一つの底面１４とを有し、それぞれの収容槽１６は頂面１２から底面１４に凹み入って貫いている。それぞれの収容槽１６は、本体１１に於いて使用者の身体にぴったり貼り付く位置に位置する。これにより、ベッドマットレス１０は、通気性が比較的優れ、且つ製造コストが比較的低い。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一つの本体は、少なくとも一つの収容槽を有し、
収容槽に於いて数量が対応した充填物は、弾性材質による中空体であり、それぞれの充填物はそれぞれの収容槽内に設けられていることを特徴とするベッドマットレス。
【請求項２】
本体は、一つの頂面と、一つの底面とを有し、それぞれの収容槽は頂面から底面に凹み入っていることを特徴とする請求項１記載のベッドマットレス。
【請求項３】
本体は、一つの頂面と、一つの底面とを有し、それぞれの収容槽は頂面から底面に於いて貫いていることを特徴とする請求項１記載のベッドマットレス。
【請求項４】
それぞれの収容槽は、本体に於いて使用者の身体にぴったり貼り付く位置に位置することを特徴とする請求項１記載のベッドマットレス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ベッドマットレスと関連があり、特に、一種の比較的優れた通気性を有するベッドマットレスを指す。
【背景技術】
【０００２】
一般的なベッドマットレスは、発泡材料で型成形加工を経て製成され、使用者がベッドマットレスに横たわる際、発泡材料本体の弾性により使用者の身体がベッドマットレスにぴったりと貼り付き、使用者がベッドマットレスに横たわる際にフィットした感覚を生み出すことができる。しかし、使用者が長時間ベッドマットレスに横たわる際、身体とベッドマットレスが接触する局部の位置は比較的高い温度と湿度を有することとなり、従って、通常、ベッドマットレスは通気性のある発泡材料で製成され、或いは、ベッドマットレスの製造工程を改め、ベッドマットレス本体に通気性を持たせている。
【０００３】
しかしながら、上述の通気性を有する発泡材料により製成されたベッドマットレスは、使用者の身体とぴったりと貼り付いても、ベッドマットレスの通気性は未だ理想的ではなく、且つ製造のコストが相対的に比較的高いものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本考案の主要な目的は、一種のベッドマットレスを提供することにあり、通気性が比較的優れていて、且つ製造コストが比較的低いのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前掲の目的を達成するため、本考案の提供するベッドマットレスは、一つの本体及び若干の充填物を含む。本体は、少なくとも一つの収容槽を有し、それぞれの充填物は弾性材質により製成された中空体で、それぞれの充填物はそれぞれの収容槽内に設けられ、それぞれの充填物は通気させることに用いることができる。これにより、本考案は、通気性が比較的優れ、且つ製造コストを比較的低くする目的を達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、ここに一つの比較的優れた実施例を挙げた図を組み合せ、本考案の構造、製法及び効果に対して詳細な説明を行う。その中で用いられる図の簡単な説明は、下記の通りである。
【０００７】
図１は、本考案の一つの比較的優れた実施例中のベッドマットレスの斜視図である。
図２は、本考案の一つの比較的優れた実施例中のベッドマットレスの分解斜視図である。
【０００８】
図３は、本実施例のベッドマットレスの製法の第一手順を示す斜視図である。
図４は、本実施例のベッドマットレスの製法の第二手順を示す斜視図である。
図５は、本実施例のベッドマットレスの製法の第三手順を示す模式図である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、本考案の比較的優れた一実施例の提供するベッドマットレス１０は、一つの本体１１及び若干の充填物２０を含む。本体１１は、エマルジョン材料（或いはその他の発泡材料）で製成され、一つの頂面１２、一つの底面１４及び若干の頂面１２から底面１４に向って凹み入って貫いている円柱形収容槽１６を有する。収容槽１６の数量と充填物２０の数量は同じで、各収容槽１６は本体１１に於いて使用者の身体の位置にぴったり合うようにそれぞれ設けられている。充填物２０は、プラスチック材質を利用して製成された弾性中空体であり、充填物２０の軸方向の断面は波状を呈していて、径方向の断面は円環状を呈していて、各充填物２０は各収容槽１６内に埋め込まれて設けられ、充填物２０は各収容槽１６に於いて塞ぎ満たしている。
【００１０】
図３から図５に示すように、これらはベッドマットレス１０の製法模式図であり、下列の手順を含む。
手順一は、図３に示すように、一つの成型型５０を用意し、型５０の内部には一つの収容室５２及び若干の収容室５２の内壁に凸出した凸柱５４を有する。
【００１１】
手順二は、図４に示すように、それらの凸柱５４に対応した数量の充填物２０を用意し、各充填物２０はプラスチック材料によって製成された弾性中空体であり、充填物２０は型５０の各凸柱５４に被せ設けられている。
【００１２】
手順三は、図５に示すように、エマルジョン材料５６（或いはその他の発泡材料）を型５０の収容室５２に注ぎ満たし、同時に各充填物２０をエマルジョン材料５６と相互に嵌合させる。
手順四は、エマルジョン材料５６が凝固して形が定まった後、エマルジョン材料５６を型５０から分離させ、図１に示すようなベッドマットレス１０が形成される。
【００１３】
上述の製法及びその製法により製成されるベッドマットレスは、使用者が本体１１の頂面１２に横たわる際、本体１１自身のもつ弾性を利用して使用者の身体を支えることができ、使用者にぴったりとした快適な感覚をもたらし、尚且つ使用者が本体１１に横たわる際、身体は丁度本体１１の頂面１２と各充填物２０の上方にぴったりと接触し、各充填物２０の内部が中空状であることを利用し、身体と本体１１との間で生まれる比較的高い温度及び湿度は充填物２０の内部を経由して下に向かって散逸し、使用者の身体に局部的に存在することはない。本実施例の製法は、僅かに一般的なエマルジョン材料及び簡便な製造工程を使用し、その他の特殊な発泡材料或いは製造工程による製造を必要としない。
【００１４】
これにより、本考案は、通気性に比較的優れたベッドマットレスを製造することができ、尚且つ製造工程は比較的簡便で、コストも比較的低い。
このほか、本考案の製法では、まず一つの発泡材質による本体及び若干の中空充填物を用意してもよく、その後、本体の頂面に於いて機械加工方式で以って若干の貫いた状態の収容槽を成形し、最後に、各それらの充填物を本体の各収容槽内に埋め込むことで、ベッドマットレスを完成させることができ、同様に本考案の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一実施例によるベッドマットレスの斜視図である。
【図２】本考案の一実施例によるベッドマットレスの分解斜視図である。
【図３】本考案の一実施例によるベッドマットレスの製法の第一手順を示す斜視図である。
【図４】本考案の一実施例によるベッドマットレスの製法の第二手順を示す斜視図である。
【図５】本考案の一実施例によるベッドマットレスの製法の第三手順を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０  ベッドマットレス、１１  本体、１２  頂面、１４  底面、１６  収容槽、２０  充填物、５０  型、５２  収容室、５４  凸柱、５６  エマルジョン材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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