(57)【要約】【課題】被滅菌物を効率的に乾燥する事を目的とするものである。【解決手段】被滅菌物３・・を収容するチャンバー４と、このチャンバーの開口２を開閉する蓋７と、チャンバー内の底に配設された滅菌ヒータ５と、チャンバーの外周面に装着した乾燥ヒータ２３と、滅菌ヒータや乾燥ヒータ等への通電を制御する制御手段２４とを備え、チャンバー内に高温高圧の蒸気を充満して被滅菌物の滅菌処理を行った後、被滅菌物の乾燥処理を行うものにおいて、制御手段を滅菌処理が終了する所定時間前に乾燥ヒータに通電する様に構成して成るものである。【選択図】　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被滅菌物を収容するチャンバーと、このチャンバーの開口を開閉する蓋と、上記チャンバー内の底に配設された滅菌ヒータと、上記チャンバーの外周面に装着した乾燥ヒータと、上記滅菌ヒータや乾燥ヒータ等への通電を制御する制御手段とを備え、上記チャンバー内に高温高圧の蒸気を充満して被滅菌物の滅菌処理を行った後、被滅菌物の乾燥処理を行うものにおいて、上記制御手段を、滅菌処理が終了する所定時間前に上記乾燥ヒータに通電する様に構成した事を特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【請求項２】
上記制御手段を、上記所定時間を滅菌温度に応じて設定する様に構成した事を特徴とする、上記請求項１に記載の高圧蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療用器具等の被滅菌物を高圧下にて高温蒸気により滅菌処理を行う高圧蒸気滅菌器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
病院で用いる医療用器具等の被滅菌物を高圧下にて高温蒸気により滅菌処理を行う高圧蒸気滅菌器で、特に被滅菌物を収納して滅菌処理を行うチャンバー内の底に、蒸気発生用のヒータを配設したり、上記チャンバーの外周囲に乾燥用のヒータを装着したものでは、例えば特許文献１に示される様に、滅菌処理が終了すると、開閉弁６を開いて給気管９よりチャンバー１内に温風空気を供給し、チャンバー内の被滅菌物を乾燥する様に構成しているが、滅菌処理が終了後、開閉弁１１を開いて排水処理を行っている間にチャンバー内の圧力や温度が急激に低下して熱損失が発生し、乾燥効率が低下するという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１９５９１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、滅菌処理終了後の熱損失を低減し、効率的に被滅菌物の乾燥処理を行う事を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被滅菌物を収容するチャンバーと、このチャンバーの開口を開閉する蓋と、チャンバー内の底に配設された滅菌ヒータと、チャンバーの外周面に装着した乾燥ヒータと、滅菌ヒータや乾燥ヒータ等への通電を制御する制御手段とを備え、チャンバー内に高温高圧の蒸気を充満して被滅菌物の滅菌処理を行った後、被滅菌物の乾燥処理を行うものにおいて、制御手段を、滅菌処理が終了する所定時間前に乾燥ヒータに通電する様に構成したものである。
【０００６】
又本発明は、制御手段を、所定時間を滅菌温度に応じて設定する様に構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を先ず図１に基づき説明すると、１は滅菌器本体の外ケースで、前面を開口２し、内部に医療用器具等の被滅菌物３・・を収納して滅菌処理等を行う円筒状のチャンバー４を収納配置している。
【０００８】
５は上記チャンバー４内の底部に配設したシーズヒータ等にて構成した滅菌ヒータで、上方をヒータカバー６により被覆し、このヒータカバーの上に上記被滅菌物３・・を載置する様に構成し、かつ上記ヒータカバー６の前端部と上記開口２を開閉自在に閉塞する蓋７の内面との間に通風用の間隙８を設けている。
【０００９】
９は、終端を上記チャンバー４内の底部に連通した供給管で、始端をコンプレッサー１０に接続した空気供給流路１１と、始端を貯水タンク１２の水中に開口した注水流路１３とを接続し、上記空気供給流路１１には、その上流側より不織布等を用いたフィルター１４、逆止弁１５、第１電磁弁１６を順次接続し、上記注水流路１３の途中には第２電磁弁１７を接続していると共に、その始端部にはコイル状の第１熱交換器１８を設けている。
【００１０】
１９は、一端を上記チャンバー４内の後壁上部に連通し、他端を上記貯水タング１２内の上方位置で開口した排気流路で、途中に第３電磁弁２０を接続していると共に、他端寄りに、上記水中に位置するコイル状の第２熱交換部２１を設けている。
【００１１】
又、上記チャンバー４の内部後方側壁には、このチャンバー内の温度を検出する温度センサー２２を配設していると共に、上記チャンバー４の外周面には、図２にても示すバンド状の乾燥ヒータ２３を装着し、通電により発熱してチャンバー４を加熱する。
【００１２】
２４は、上記外ケース１内の適所に配置した制御手段で、図示しないマイクロコンピュータを中心に構成し、上記温度センサー２２の検出温度、並びに予め設定されたプログラムに従って上記滅菌ヒータ５、コンプレッサー１０、第１電磁弁１６、第２電磁弁１７、第３電磁弁２０、乾燥ヒータ２３等への通電を制御したり、図示しない表示器や操作部に配置したランプ等の点滅制御を行うものである。
【００１３】
而して、滅菌操作に際しては、蓋７を開いて開口２よりチャンバー４内に被滅菌物３・・をセットして蓋７を閉じた後、図示しない滅菌及び乾燥用のタイマーをセットして運転を開始すると、図３のタイムチャートにも示す様に、先ず第２、第３電磁弁１７，２０を開いてチャンバー４内に所定水位（ヒータカバー６より下方）迄注水した後第２電磁弁１７のみ閉じ、その後、滅菌ヒータ５に通電して上記チャンバー４内に注水した水を加熱して蒸気を発生させ、発生した蒸気にてチャンバー４内の空気を排気流路１９より外部に排出する。
【００１４】
次いで、例えば滅菌ヒータ５への通電開始から所定時間経過すると、第３電磁弁２０を閉じてチャンバー４内を所定温度（実施例では１２１℃）に維持する様に滅菌ヒータ５への通電を制御し、これにより被滅菌物３・・の滅菌処理を行う滅菌工程を行う。
【００１５】
そして、滅菌タイマーにより所定時間滅菌処理を行い、これが終了する所定時間前（例えば３分）に乾燥ヒータ２３に通電してチャンバー４の予熱を開始した後、滅菌ヒータ５への通電を停止して滅菌工程を終了し、次いで、第２電磁弁１７を開いてチャンバー４内に残った水を排水した後、第２電磁弁１７を閉じて第３電磁弁２０を開いて排気処理を行う。
【００１６】
又、上記排気処理を行う排気工程が終了すると、乾燥タイマーによりコンプレッサー１０を作動すると共に第１電磁弁１６を開き、空気供給流路１１と供給管９を介してチャンバー４内に所定の加圧空気を供給して所定時間乾燥処理を行う。この時、供給管９よりチャンバー５内に供給された空気は、滅菌ヒータ５の周囲を通ってこれに加熱されながら間隙８より被滅菌物３・・の周囲に流入し、上記乾燥ヒータ２３によるチャンバー４の加熱と共に、被滅菌物３・・やチャンバー４の内面を乾燥処理する。
【００１７】
尚、上記乾燥処理を行う乾燥工程時には、温度センサー２２によりチャンバー４内の温度を検出し、例えば１１０℃前後になる様に滅菌ヒータ５と乾燥ヒータ２３への通電を制御する。
【００１８】
一方、上記乾燥処理が終了すると、第１電磁弁１６を閉じると共にコンプレッサー１０を停止して全ての処理を終了する。
【００１９】
上記実施例では、滅菌処理が終了する例えば３分前に乾燥ヒータ２３への通電を開始しているが、これに限定されるものではなく、実験によれば、滅菌温度が例えば１３２℃の場合には１分前前後に乾燥ヒータ２３に通電することで、被滅菌物３・・の過熱による変色等を防止出来るもので、滅菌温度や滅菌処理時間に応じて乾燥ヒータ２３に通電するタイミングを設定することで、より効率的に乾燥を行う事が出来るものである。
【００２０】
上記構成により、滅菌処理が終了する所定時間前に乾燥ヒータに通電してチャンバー４を加熱する様に構成したことで、滅菌処理後の排気処理時におけるチャンバー４並びに被滅菌物３・・の温度低下による乾燥不良を防止し、より短時間にて効率的に乾燥処理を行う事が出来るものである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の構成により、滅菌処理が終了する所定時間前に乾燥ヒータに通電する様に構成したことで、滅菌処理終了後の排気工程におけるチャンバー並び被滅菌物の温度低下による乾燥不良を防止し、効率的な乾燥を行う事が出来るものである。
【００２２】
又本発明の構成により、乾燥ヒータに通電するタイミングを滅菌温度に応じて設定する様に構成したことで、被滅菌物の過熱による変色や変質等を防止しながら、被滅菌物を効率的に乾燥する事が出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例を示す構造図である。
【図２】同じく要部の側面図である。
【図３】同じくタイムチャートである。
【符号の説明】
２　　開口
３　　被滅菌物
４　　チャンバー
５　　滅菌ヒータ
７　　蓋
２３　乾燥ヒータ
２４　制御手段
【図１】
2004105615.tif 000003
【図２】
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【図３】
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