(57)【要約】【課題】電磁波遮断および反射光の防止効果を有するシールド画像作成方法およびそれによる画像保有体を提供する。【解決手段】平均粒度０．０５〜１０μｍの導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を用いて、被画像面に直接に、または該面に貼付するフィルムシート状部材に、物理的または電気的方法により線幅ｔが２〜１００μｍ、厚さｈが０．５〜５０μｍの線分による画像を作画し、さらに該画像面を加圧処理することにより粉体間の接触率を増加させるシールド画像作成方法およびそれによる画像保有体。【選択図】　　　　図１
2004055566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め粘度を調質された接着媒体により画像を被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に作画印刷する工程と、画像として構成された接着媒体に、前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を均一に接着させる工程と、前記粉体面を加圧手段により加圧処理して、粉体間の接触率を増加させる工程と、前記接着媒体を乾燥して導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を、被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に定着せしめる工程よりなるシールド画像作成方法。
【請求項２】
予めドラムまたはパッドに静電的に画像を帯電作画する工程と、該画像に前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を吸着せしめる工程と、該吸着せしめた導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を、被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に転写する工程と、該転写された導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体の表面を加圧手段により加圧処理して、粉体間の接触率を増加させる工程と、該転写された導電性粉体乃至磁性粉体を被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に定着する工程とよりなるシールド画像作成方法。
【請求項３】
前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体の平均粒度が０．０５〜１０μｍであり、前記被画像面に直接に、または該面に添付するフィルムシート状部材に作画され、加圧処理される画像が、線幅ｔが２〜１００μｍ、厚さｈが０．５〜５０μｍの線分による画像であることを特徴とする請求項１または２に記載のシールド画像作成方法。
【請求項４】
前記導電性粉体が、少なくとも、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃ、またはそれらの各合金のうちの少なくとも１種を含むものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法。
【請求項５】
前記導電性粉体乃至磁性粉体がアモルファス粉体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法。
【請求項６】
前記接着媒体が印刷用インキであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法。
【請求項７】
前記接着媒体が磁性インキであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法。
【請求項８】
前記接着媒体が更に添加剤として、有機酸またはその誘導体を含むことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法。
【請求項９】
前記加圧処理が、前記接着または転写された導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体による線分の見掛けの厚さｈ０　を、ｈ０　の１０〜８０％までに圧縮することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の　シールド画像作成方法。
【請求項１０】
前記平均粒度が、前記線分の線幅ｔの１０〜５０％であることを特徴とする請求項３乃至９のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記線分による画像が、連続的に形成された二等辺三角形、正三角形、等辺四角形、正方形、等辺六角形または正六角形のいずれか１より選ばれたものであることを特徴とする画像保有体。
【請求項１２】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法にて作成される画像が、全面ベタ印刷画像であることを特徴とする画像保有体。
【請求項１３】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記被画像面が透明体であることを特徴とする画像保有体。
【請求項１４】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記被画像面が紙または／および布であることを特徴とする画像保有体。
【請求項１５】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法にて画像作成された線分によって少なくとも構成されたことを特徴とする電気回路配線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド画像作成方法およびそれによる画像保有体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近のコンピュータによる情報の拡大は驚異的なものがあり、近年はビル全体が情報の発信、受信の集合体として構成されている、いわゆるインテリジェントビルなども多く建設されている。また、電子機器類の市場拡大も目覚ましく、特にパソコンや携帯電話などは、その至便性の点から普及の速度も著しいものがある。
しかしながら、一方これら電子機器類による不具合も増加してきている。
【０００３】
特に、電子機器類から発せられる電磁波による各種の不具合は、電子機器類同士の誤動作発生などのトラブルの他に、人体への影響は深刻な問題を提起している。一方、外部からの光線による窓ガラス面や電子画像表示装置のディスプレー画面などによる反射（いわゆる写り込み）は、直接視覚に対する負荷となり、色々な視覚障害の原因となっている。勿論、従来でも、これに対する対策がなされていないわけではない、即ち、ＡＧコート（Ａｎｔｉｇｌａｒｅ　Ｃｏａｔ）やＡＲコート（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ　Ｃｏａｔ）を塗布することにより、この反射光をある程度防止することができるが、ディスプレーとしての画像情報機能は十分満足し得ない。
【０００４】
また、インテリジェント　ビルなどの窓や仕切に使用する部材（窓ガラス、仕切板、壁紙など）は、電磁波による障害を避けるためにシールド材として金属ネット入りの部材などを使用している。しかし金属ネット入りの部材はそれ自体高価であるばかりか、ネットの大きさにも制限があり、必ずしも十分なシールド効果がえられているとは言えない。
【０００５】
これらに対する対策として、本出願人の出願になる特願２００１−１８３０６６号、２００１−１４９２９１号がある。これらの技術は、従来のシールドに対し極めて効果的ではあるが、より高いシールド効果を期待するためには、必ずしも十分とは言えない。このためには、導電性をより高めるための対策が望まれている。
【０００６】
また一方、従来ＩＣや電気制御玩具などの電気回路配線は、基本的に平板状の基板にプリント配線されており、色々な表面に対してプリント配線されている例はない。曲面に対するプリント配線が容易にできれば、プリント配線の自由度が増し、可成りの至便性を得ることができる。
【０００７】
また、昨今のＩＣ基板はその集積度が極めて高くなり、従って、その配線の線幅も極めて小さなものとなっている。また、従来ＩＣ用の電気回路配線は、基本的にはメッキ法を用いて製作されており、これは昨今の環境問題から、メッキ排水に対する規制がより厳しくなり、このメッキ法を他の手段によるものへ転換することが図られている。その対策の１つとして導電性粉体を充填した印刷インキによる印刷法が注目されてきている。しかしながら、導電性粉体を充填した印刷インキは、十分な導電性を確保するための充填量と、極端な線幅に対する良好な印刷精度を得るための充填量とが相反しており、この両者を十分に確保する印刷インキは未だ実現されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとく、パソコンや携帯電話などの電子画像表示装置としてのディスプレー画面は、前記のごとく写り込みや漏れ電磁波に対して色々の手段がとられてきてはいるが、これらの手段では必ずしも十分とは言えない。従って、より効果的なしかも安価なシールド方法乃至はシールド部材が強く求められている。
【０００９】
また、前述のごとく、イテリジェント　ビルなどに使用される窓ガラス、仕切板、壁紙などのシールド部材は、通常、基本的に金属線（主として、銅線）を埋め込むことによるシールド効果を期待している。しかし、この金属線埋め込みの部材は、価格の面、効果の点から必ずしも市場の要求を十分に満足していない。
【００１０】
また、従来ＩＣや電気制御玩具などの電気回路は、その製作上の点から、殆んどが平板状の基板に構成されており、スペースが限定され、複雑な形状内に配設しようとしても、自ずから可成りの制約を受けていた。従って、スペースを考慮された色々な形状の表面へのプリント配線が可能となれば、この設計の自由度は大幅に改善される。このため、この色々な形状の表面へのプリント配線技術が強く望まれていた。また、メッキ法に替わるＩＣ用の回路配線手段の要求が極めて強くなっている。
本発明は、これらに鑑み、電磁波に対するシールドおよび／または反射光の防止のための技術、並びに色々な形状の表面へのプリント配線、およびメッキ法に替わるプリント配線の技術を、安価に、且つ効果的手段により提供するところにその目的がある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のシールド画像作成方法は次の構成よりなる。
１）予め粘度を調質された接着媒体により画像を被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に作画印刷する工程と、画像として構成された接着媒体に、前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を均一に接着させる工程と、前記粉体面を加圧手段により加圧処理して、粉体間の接触率を増加させる工程と、前記接着媒体を乾燥して導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を、被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に定着せしめる工程よりなるものである。
【００１２】
２）予めドラムまたはパッドに静電的に画像を帯電作画する工程と、該画像に前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を吸着せしめる工程と、該吸着せしめた導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を、被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に転写する工程と、該転写された導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体の表面を加圧手段により加圧処理して、粉体間の接触率を増加させる工程と、該転写された導電性粉体乃至磁性粉体を被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に定着する工程とよりなるものである。
【００１３】
また、３）上記１）または２）において、電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体の平均粒度を０．０５〜１０μｍとし、前記被画像面に直接に、または該面に添付するフィルムシート状部材に作画され、加圧処理される画像の線幅ｔを２〜１００μｍ、厚さを０．５〜５０μｍの線分による画像としたものである。
【００１４】
さらに、４）上記１）乃至３）において、前記導電性粉体を、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃ、またはそれらの各合金のうちの少なくとも１種を含むものとしたものであり、５）上記１）乃至３）において、前記導電性粉体乃至磁性粉体がアモルファス粉体であり、６）上記１）乃至５）において、前記接着媒体を印刷用インキとしたものであり、また、７）前記接着媒体を磁性インキとしたものであり、さらにまた、８）上記１）乃至７）において、前記接着媒体を更に添加剤として、有機酸またはその誘導体を含むものとしたものである。
【００１５】
また、本発明のシールド画像作成方法は次の構成よりなる。
９）上記１）乃至８）において、前記加圧処理が、前記接着または転写された導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体による線分の見掛けの厚さｈ０を、ｈ０の１０〜８０％までに圧縮するものであり、
１０）上記１）乃至８）において、前記平均粒度を、前記線分の線幅ｔの１０〜５０％としたものである。
【００１６】
また、本発明の画像保有体は次の構成を有す。
１１）上記１）乃至８）のいずれかのシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記線分による画像を連続的に形成された二等辺三角形、正三角形、等辺四角形、正方形、等辺六角形または正六角形のいずれか１より選ばれたものとしたものであり、１２）上記１）乃至８）のいずれかのシールド画像作成方法にて作成される画像が、全面ベタ印刷画像であり、１３）上記１）乃至１０）のいずれかのシールド画像作成方法にて作成され、且つ、前記被画像面を透明体としたものであり、１４）上記１）乃至１０）のいずれかのシールド画像作成方法にて作成され、且つ、前記被画像面を紙または／および布としたものである。
【００１７】
さらに、本発明の画像保有体は、１５）上記１）乃至１０）のいずれかのシールド画像作成方法にて作成された線分によって少なくとも構成された電気回路配線である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１における工程順を示す流れ図である。
ＯＰ１において被印刷体である被画像表面または、表面に貼付すべきフィルムシート部材に接着媒体として印刷インキ、例えばＵＶ型印刷インキ（粘度約２００Ｐ）を用い、通常の印刷法、即ちパッド印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法または凸版印刷法などにより印刷画像を印刷する。この場合、本出願人の出願になる特許第２９６１１５３号による曲面印刷方法を利用するのが高精度印刷を得るのに有利である。また、印刷媒体として塗料または接着ボンドを使用することもできる。
【００１９】
前記印刷画像は、連続的に形成された二等辺三角形、正三角形、等辺四角形、正方形、等辺六角形または正六角形のいずれか１より選ばれたものとすることにより、視野に歪みの生じない透過可視であって、且つ電磁波および反射光に対するシールド効果を得ることができる。特に、印刷画像として、等辺四角形のうち小交角６０°の菱形画像はモアレ干渉縞が生じ難く好ましい。
【００２０】
前記の印刷画像における線分の線幅ｔは２〜１００μｍ、線厚みｈは０．５〜５０μｍ程度が好ましい。線幅ｔが２μｍ以下では印刷技術的に難があり、実質精度の良い印刷は得られない。また１００μｍ以上では、全体が暗視野となり思わしくない。
また、前記線分の線厚ｈは、前記線幅ｔと接着媒体としての印刷インキの粘度により、概ね或る値範囲に入ってくるが、実質的には０．５〜５０μｍ程度が好ましい。線厚ｈが０．５μｍ以下であると、後述の粉体との接着性が十分でなく粉体の良好な支持という点で好ましくない。また、５０μｍ以上では、逆に接着される粉体の層が必要以上に厚くなり思わしくない。
【００２１】
ＯＰ２の工程は、前記印刷面が半乾き状態において、導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を加圧吹きつけ法等により噴霧し、前記印刷画像面に付着せしめる工程である。導電性粉体乃至磁性粉体の付着量は、粉体の数層が画像面に構成される程度が好ましい。
ＯＰ３は、本発明の最も特徴とすべき工程であって、前記付着された導電性粉体乃至磁性粉体の粒子間の加圧処理により接触率を増加させるための工程であって、付着面をローラまたはパッド等を用いて加圧処理する。なお、この際ローラーまたはパッドに微細な高周波振動を与えても良い。
【００２２】
ＯＰ４は、導電性粉末を被画像表面または表面に貼付すべきフィルム状シート面に固着する工程であり、自然乾燥または紫外線照射によるＵＶ乾燥などにより印刷インキ面を乾燥固定する。
ＯＰ５では、乾燥を完了した表面を、水、エアー、ブラッシング等による洗浄し、同面を所要の画像面のみを残す清浄な面として仕上げる。
【００２３】
図２は、本発明の実施の形態１に使用する画像の１実施例であり、図において１は連続に形成された正六角形模様の画像、２は画像により囲まれた非画像面、３は前記画像に内接する内接円を示し、ｄ１はその直径である。この１実施例における画像は印刷用インキにて印刷され、この場合の線幅は約２０μｍ、内接円の直径は約１００μｍである。線の色相は、マンセル色相環５ＧＹ〜５Ｒ（Ｂを含む側）の範囲においては、明度６以下、彩度９以下、また、５ＢＧ〜５ＰＢ（Ｂを含む側）の範囲においては、明度８以下、彩度１０以下の範囲であり、非印刷部の透過性および反射光防止効果の点から好ましいものである。
【００２４】
図３は、本発明の実施の形態１の線分としての印刷に使用される、印刷インキの色相範囲をマンセル色相環で示した図である。色相範囲は、マンセル色相環５ＧＹ〜５Ｒ（Ｂを含む側）の範囲においては、明度６以下、彩度９以下、また５ＢＧ〜５ＰＢ（Ｂを含む側）の範囲においては、明度８以下、彩度１０以下であり、インキの性状はＵＶ乾燥型などの印刷用インキである。
【００２５】
さらに、追加確認試験の結果により、色相範囲がマンセル色相環の明度が３以下の黒色に近い、または暗色の領域においては、殆どの色相において線幅ｔは２〜３０μｍ、内接円直径ｄと線幅ｔとの比Ａは１０〜３０程度でないと概ね暗視野となり透過可視が困難になることが確認された。但し、内接円直径ｄは７００μｍ以下であることが望ましく、これ以上では写り込みおよび透過磁界強度に対するシールド効果が十分でなくなる。
【００２６】
また、本発明で使用される導電性粉体は、良好な導電性を有するものであれば如何なるものも使用可能であるが、特にＣｕ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃより選択された粉体が望ましく、特に、取り扱い、効果の点からＣ粉体、より良い導電性の点からはＡｇ粉体、後処理として該画像面に無電解メッキを求められるような場合にはＰｄ粉体が好ましい。また、平均粒度は０．０５〜１０μｍ程度が好ましい。これは０．０５μｍ以下ではその作業性が極めて悪くなり、また１０μｍ以上では粒子間接触が思わしくない。
【００２７】
また、平均粒度０．５μｍ以下の粉体を使用する場合は、特に粉体を印刷画像面に効率的に付着せしめるため、印刷インキとしては磁性イオンを含む磁性インキを使用し、電流注入や光照射などにより画像線分に磁化を発生させ、粉体の吸着を効果的にさせることが好ましい。
【００２８】
また、本発明における磁性粉体は、良好な磁気シールド効果を期待するためには、比較的透磁率μの高い材料を使用することが望ましい。透磁率μの高い材料として、純鉄、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ２　Ｏ４　系、Ａｌ・Ｓｉ系などを使用することが好ましい。
【００２９】
図４は、本発明の実施の形態１の曲面にプリント配線された実施例２を示す参考図であり、５はボビン、６はプリント配線である。
本実施例２は、モジュール型ロボットキット用のボビン（外径３０ｍｍ、内径２９．７ｍｍ、長さ１１０ｍｍ）の外径面にプリント配線をしたものである。導電性粉末材料はＡｇ（平均粒径３μｍ）であり、平均線幅は約３０μｍである。加圧処理は４フッ化エチレン樹脂製ローラーでマニアルにより行った。
該プリント配線による回路は、所定の制御を実効するのに十分なものであることを確認した。
【００３０】
図５は、実施例３に用いた等辺四角形（菱形）の画像面を示す図である。
実施例３として、携帯電話器（シャープ（株）Ｊ−ＳＨ０５型、消費電力８ＶＡ、出力ＤＣ５．６／５００ｍＡ、最大出力０．８Ｗ）のディスプレー画面に貼付するフィルムシート部材（ポリプロピレン厚さ０．１ｍｍ）に対して、オフセット印刷法により連続する等辺四角形（小交角６０゜菱形）をオフセットインキを用いて印刷した。線幅は、約２０μｍ、内接円の直径は約１００μｍおよび５００μｍとした。この印刷面に平均粒径０．２μｍのＮｉ粉末を散布し、乾燥前にパッドによる加圧処置をした。その後２４時間の自然乾燥を行った。
加圧による効果は明らかであり、加圧により電気抵抗値は約１０分の１に減少した。また、最終の線の色相は、マンセル色相環５ＰＢ５／５程度である。これによる写り込みによる反射光防止効果は内接円の直径約１００μｍおよび５００μｍのいずれの場合にも認められた。また、ディスプレ画面からの電磁波に対するシールド効果は、絶対値はばらついているが、アベレージとしてその効果がいずれの場合にも確認された。
【００３１】
実施例４として、上記携帯電話器に用いた凸版用インキに０．１、１、２および５ｗｔ％の有機酸（アジピン酸）を加えものにより、前記と同じ工程により連続する実施例３と同様の等辺四角形（小交角６０゜菱形）画像を印刷した。それに、Ｎｉ粉末を散布、加圧処理を行い、その後２４時間の自然乾燥を行った。線分の電気抵抗値は有機酸の添加量と共に減少し、２ｗｔ％では添加しない場合の約４０％となった。これは、有機酸により粒子表面の活性化が改善され、粒子間の接触が好ましい方向になったためと思われる。ただ、添加量が５ｗｔ％になると作業上に思わしくなかった。添加量は０．１〜２ｗｔ％程度が好ましい。
【００３２】
また、本発明の実施例５として、標準的な市販の壁紙の裏面に、ＵＶ型印刷インキ（有機酸１ｗｔ％添加）を用いて、線幅約２０μｍ、内接円の直径約１００μｍおよび５００μｍの連続した等辺四角形（菱形）の画像をオフセット印刷した。直ちに、Ｔｉ粉末（平均粒径約２μｍ）を画像面に自然散布し、更に４フッ化エチレン樹脂製ローラーによる加圧処理後ＵＶ乾燥し、Ｔｉ粉末を定着した。
【００３３】
これを同じ紙の裏面に線径０．１ｍｍ、１０メッシュの銅線ネットを、２液性エポキシ樹脂接着剤を用いて接着したサンプル品と比較した。本実施例は価格的に約３０％であるにも拘わらず、シールド性能は内接円の直径約１００μｍおよび５００μｍのいずれの場合も略同一であった。屈撓性は本実施例では原紙に比較して殆ど差がないが、サンプル品では大幅に劣化した。
【００３４】
上述のごとく、本発明におけるシールド画像保有体は、ガラス、合成樹脂で構成されたディスプレー画面、ガラスや合成樹脂で構成された窓ガラス、仕切板、紙および／布で構成された壁紙や仕切部材、およびＩＣや電気制御玩具の構成部材などである。
【００３５】
本発明の実施例６として、前記実施例２におけるモジュール型ロボットキット用のボビン（外径３０ｍｍ、内径２９．７ｍｍ、長さ１１０ｍｍ）の外径面にプリント配線を、導電性粉末Ａｇ（粒度約０．０５〜０．３μｍ）、平均線幅約３０μｍとし、実施例２と比較した。加圧処理条件は実施例２と同様とし４フッ化エチレン樹脂製ローラーにより行った。
実施例２に比較して作業性はかなり悪く、特に、加圧処理後の非画像部における余剰粉体の除去に難が生じた。粒度の限界は上記程度と思われる。しかしながら、プリント配線としての回路抵抗は１５％以上の改善が認められた。
【００３６】
また、印刷インキとしては磁性イオンを含む磁性インキを使用し、電流注入により磁化を発生させることにより、散布粉体の吸着に改善効果が認められた。
【００３７】
［実施の形態２］
本実施の形態２においては、図１におけるＯＰ１の画像作画工程において、透明フィルムシート部材への画像印刷を帯電ドラム方式により印刷した。粉体としてＡｇ粉（平均粒度５μｍ）をトナーとして使用し、画像は図２の画像に準じ、線幅は約２０μｍ、内接円の直径は約１００μｍである。定着は加圧および熱により行った。写り込みおよび透過磁界強度に対するシールド効果は、ほぼ実施例１と同等の効果が得られた。
【００３８】
［実施の形態３］
図６は、本実施の形態３の加圧処理の状態を示す断面参考図であり、図６ａ）は導電性粉体を接着または転写した状態の断面参考図、図６ｂ）はローラなどの加圧手段により加圧処理後の状態を示す断面参考図である。
図において、１０はベース基板、２０は導電性粉体、３０は接着媒体、ｄは導電性粉体の平均粒径、ｈ０　は加圧処理前の線分の見掛け厚さ、ｈは加圧処理後の線分の見掛け厚さである。
図７は、本実施の形態３の加圧処理後の線分の平面参考図であり、１０はベース基板、２０は導電性粉体、３０は接着媒体、ｄは導電性粉体の平均粒径、ｔは接着媒体による配線の線幅である。
【００３９】
従来、導電性粒体を充填して構成された充填インキでは、良好導通は約充填量８０％ｖｏｌ以上でないと得られない。しかし充填インキを使用したスクリーン法、グラビア法などによる印刷可能な線幅限界は約４０〜５０μｍであり、これより細い線幅は期待できない。本発明はこの線幅限界を５〜１０μｍとして、且つ十分な導電性が得られるものとして発明されたものである。
【００４０】
本実施の形態３においては、線幅を固定し、導電性粒体（Ａｇ粉体）の平均粒度との線幅ｔとの関係、それを加圧処理することによる導通の改善について試験した。
ベース基板：セラミックス板（Ａｌ２　Ｏ３　）１００ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍ
接着媒体：印刷用ＵＶインキ
導電性粉体：Ａｇ粉体
平均粒度　：２、５、１０、２０μｍ
印刷パターン：線幅１０μｍ、線厚５μｍ、線長さ１０ｍｍの線分を線間距離０．５ｍｍ、平行配線数２０本で印刷。
加圧処理：印刷パターン上に試料Ａｇ粉体を散布し、散布後見掛け厚さ約１００μｍの粉体層を４フッ化エチレン樹脂製ローラにて加圧し、加圧後の見掛け厚さが約８０μｍ、５０μｍ　２０μｍ（圧縮比各２０％、５０％、８０％）に成るよう圧縮した。なお、加圧処理なし（圧縮比０％）試料を参考資料として用意した。
定着処理：加圧処理後２４時間の自然乾燥により定着処理し余剰粉体をブロアにて除去した。
前記印刷パターンの両サイドを０．１ｍｍ幅、厚さ１０μｍのＣｕラインで連結結合し、両サイド間における導通比較試験を行った。
【００４１】
図８は導通比較試験結果を示す図である。
図において、×は導通なし（電気抵抗∞）、△は導通極めて悪い、□は導通悪い、○は導通良好の状態を示す。
比較試験の結果、加圧処理のない状態ではいずれも導通０であり、また平均粒度２０μｍでは、殆んど導通を認められない。平均粒度２μｍ、５μｍのものは加圧処理圧縮比５０％以上では良好な導通を示しているが、圧縮比２０％では導通は十分ではない。平均粒度１０μｍのものでは加圧処理しても十分な導通を期待することはできない。この結果より、導通を期待するためには、導電性粉体は印刷線分の線幅の５０％以下の平均粒度を有するものであることが必要であり、且つ、加圧処理により散布厚み（見掛け厚み）の半分以下に圧縮することが必要であることがわかった。
【００４２】
なお、本実施の形態３においては、粉体材料はＡｇ、線分条件としての線幅、線厚、印刷インキを固定しており、これらが変わる実施の態様においては、結果としての好ましい条件が多少異なるであろうことは留意すべきであろう。
本発明は、前記実施の態様に示された条件のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を満たすものであれば、如何なるものでももよい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、１）予め粘度を調質された接着媒体により画像を被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に作画印刷する工程と、画像として構成された接着媒体に、前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を均一に接着させる工程と、前記粉体面を加圧手段により加圧処理して、粉体間の接触率を増加させる工程と、前記接着媒体を乾燥して導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を、被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に定着せしめる工程よりなるシールド画像作成方法により、ディスプレー画面やインテリジェント　ビルなどの窓ガラス、仕切などにおける反射光、写り込みの防止、電磁波の遮断効果や、色々な形状の表面へのプリント配線を期待することができる。
【００４４】
２）予めドラムまたはパッドに静電的に画像を帯電作画する工程と、該画像に前記導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を吸着せしめる工程と、該吸着せしめた導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体を、被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に転写する工程と、該転写された導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体の表面を加圧手段により加圧処理して、粉体間の接触率を増加させる工程と、該転写された導電性粉体乃至磁性粉体を被画像面または該面に貼付するフィルムシート状部材に定着する工程とよりなるシールド画像作成方法により、安価で、且つ確実にディスプレー画面やインテリジェント　ビルなどの窓ガラス、仕切などにおける反射光、写り込みの防止、電磁波の遮断効果や、色々な形状の表面へのより良いプリント配線を期待することができる。
【００４５】
３）前記電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体の平均粒度を０．０５〜１０μｍとし、前記被画像面に直接に、または該面に添付するフィルムシート状部材に作画され、加圧処理される画像の線幅ｔを２〜１００μｍ、厚さを０．５〜５０μｍの線分による画像としたことにより、さらに、４）前記導電性粉体を、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃ、またはそれらの各合金のうちの少なくとも１種を含むものとしたことにより、また、５）前記電性粉体乃至磁性粉体をアモルファス粉体としたことにより、６）前記接着媒体を印刷用インキとしたことにより、さらにまた、７）前記接着媒体を磁性インキとしたことにより、また、８）前記接着媒体を更に添加剤として、有機酸またはその誘導体を含むものとしたことにより、より確実に電磁波の遮断効果、色々な形状の表面へのプリント配線を期待することができる。
【００４６】
本発明のシールド画像作成方法は、
９）上記１）乃至８）において、前記加圧処理が、前記接着または転写された導電性粉体乃至磁性粉体、または該導電性粉体乃至磁性粉体を含む粉体による線分の見掛けの厚さｈ０を、ｈ０の１０〜８０％までに圧縮することにより、さらに１０）上記３）乃至９）において、前記平均粒度を、前記線分の線幅ｔの１０〜５０％とすることにより、電導性に優れた、より確実に電磁波の遮断効果、色々な形状の表面へのプリント配線を期待することができる。
【００４７】
本発明の画像保有体は、
１１）上記１乃至１０）のいずれかのシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記線分による画像を連続的に形成された二等辺三角形、正三角形、等辺四角形、正方形、等辺六角形または正六角形のいずれか１より選ばれたことにより、１２）上記１）乃至８）のいずれかのシールド画像作成方法にて画像作成された画像を、全面ベタ印刷画像としたことにより、また、１３）上記１）乃至１０）のいずれかのシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記被画像面を透明体とすることにより、１４）上記１）乃至１０）のいずれかのシールド画像作成方法にて画像作成され、且つ、前記被画像面を紙または／および布とすることにより、多種多様のディスプレー画面や、インテリジェント　ビルなどの窓ガラス、仕切、壁紙などにおいて、安価で且つ確実に、電磁波の遮断効果や、光線の写り込み防止効果を期待することができる。
【００４８】
１５）上記１）乃至１０）のいずれか１項に記載のシールド画像作成方法にて画像作成された線分によって少なくとも構成された電気回路配線により、環境に優しく、公害発生の少ない、安価で、且つ、色々な形状の表面へのプリント配線を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例における工程順を示す流れ図である。
【図２】本発明の１実施例である正六角形の線分として印刷した印刷面を示す図である。
【図３】本発明に線分としての印刷に使用される、印刷インキの色相範囲をマンセル色相環で示した図である。
【図４】本発明の他の実施例における斜視参考図である。
【図５】本発明の実施例３における等辺四角形（６０゜菱形）の線分として印刷した印刷面を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態３における加圧処理の状態を示す断面参考図である。
【図７】本発明の実施の形態３の加圧処理後の線分の平面参考図である。
【図８】導通比較試験結果を示す図である。
【符号の説明】
１　印刷された正六角形線分、２　線分に囲まれた正六角形面、３　正六角形の内接円、５　モジュル型ロボットキット用のボビン、６　プリント配線参考図、ｄ１　正六角形の内接円直径、ｄ３　等辺四角形（６０゜菱形）の内接円直径、１０　ベース基板、２０　導電性粉体、３０　接着媒体、ｄ　導電性粉体の平均粒径、ｈ０　　加圧処理前の線分の見掛け厚さ、ｈ　加圧処理後の線分の見掛け厚さ、ｔ　接着媒体による配線の線幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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