(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーを仮固定することで製造工程を簡素化できるモータユニットを提供する。【解決手段】モータ本体と、モータ本体の軸方向一方側に配置される回路基板と、回路基板を囲む筒状部を有するケースと、ケースに接着固定されるカバーと、を備える。カバーは、筒状部の開口を覆う天板部５１と、天板部５１から板厚方向に沿って突出し筒状部の内側に挿入される挿入壁５２と、を有する。挿入壁５２は、筒状部の内側面に接触する複数の接触部５４を有する。複数の接触部５４において内側面に嵌る。【選択図】図４
2022003854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ本体と、
前記モータ本体の軸方向一方側に配置される回路基板と、
前記回路基板を囲む筒状部を有するケースと、
前記ケースに接着固定されるカバーと、を備え、
前記カバーは、
前記筒状部の開口を覆う天板部と、
前記天板部から板厚方向に沿って突出し前記筒状部の内側に挿入される挿入壁と、を有し、
前記挿入壁は、前記筒状部の内側面に接触する複数の接触部を有し、複数の前記接触部において前記内側面に嵌る、
モータユニット。
【請求項２】
前記挿入壁は、３つ以上の前記接触部を有する、
請求項１に記載のモータユニット。
【請求項３】
前記板厚方向から見て、前記挿入壁は円環状であり、
前記接触部が前記挿入壁の外周面に位置する、
請求項１又は２に記載のモータユニット。
【請求項４】
前記挿入壁は、径方向外側を向く外周面から外側に向かって突出する複数の突出部を有し、
前記接触部は、前記突出部の先端に位置する、
請求項３に記載のモータユニット。
【請求項５】
複数の前記突出部は、前記挿入壁の周方向に沿って等間隔に配置される、
請求項４に記載のモータユニット。
【請求項６】
前記突出部は、前記板厚方向から見て径方向外側に向かって湾曲する円弧状である、
請求項４又は５に記載のモータユニット。
【請求項７】
前記突出部の曲率半径は、前記挿入壁の前記外周面の曲率半径の１／２以上１未満である、
請求項６に記載のモータユニット。
【請求項８】
前記カバーは、前記挿入壁および前記天板部に繋がり前記挿入壁の内周面から径方向内側に延びる複数のリブを有し、
前記接触部は、周方向において隣り合うリブの間に配置される、
請求項４〜７の何れか一項に記載のモータユニット。
【請求項９】
前記筒状部の開口側の端面には、
接着剤を介して前記天板部に覆われる接着面と、
前記接着面に対し前記板厚方向に突出し隙間を介して前記天板部の外縁を囲む包囲壁部と、が設けられる、
請求項１〜８の何れか一項に記載のモータユニット。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載のモータユニットと、
前記モータユニットの動力により駆動されるポンプ部と、を備える、
電動ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータユニットおよび電動ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの軸方向一方側に回路基板が配置されたポンプが知られている。このようなポンプでは、回路基板を水分から守るために回路基板を収容するケースにカバーが設けられる。カバーをケースに対してボルト固定する場合、ポンプの部品点数が増加するのみならずポンプが全体として大型化する。特許文献１には、カバーをケースに接着固定することで部品点数を抑制するとともに小型化を図ったポンプ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７１３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カバーを接着固定する場合、カバーをケースに位置決めした状態で接着剤が硬化させる必要がある。このため、製造工程において接着剤が硬化するまでの間、ケースとカバーとを互いに固定するための治具に、これらを取り付ける必要が生じ、製造工程が煩雑化するという問題があった。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明はカバーを仮固定することで製造工程を簡素化できるモータユニットを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のモータユニットの一つの態様は、モータ本体と、前記モータ本体の軸方向一方側に配置される回路基板と、前記回路基板を囲む筒状部を有するケースと、前記ケースに接着固定されるカバーと、を備える。前記カバーは、前記筒状部の開口を覆う天板部と、前記天板部から板厚方向に沿って突出し前記筒状部の内側に挿入される挿入壁と、を有する。前記挿入壁は、前記筒状部の内側面に接触する複数の接触部を有する。複数の前記接触部において前記内側面に嵌る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一つの態様のモータユニットによれば、カバーを仮固定することで製造工程を簡素化できるモータユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一実施形態の電動ポンプ装置の斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態の電動ポンプ装置の縦断面図である。
【図３】図３は、一実施形態のカバーの下面図である。
【図４】図４は、図３の領域ＩＶの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１実施形態のモータユニット１０およびこれを備える電動ポンプ装置１について、図面を参照して説明する。図面には、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。
【００１０】
モータユニット１０は、Ｚ軸と平行な中心軸線Ｊに沿って延びる。以下の説明においては、特に断りのない限り、中心軸線Ｊに平行な方向を単に「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向のうち、＋Ｚ側を上側又は軸方向一方側と呼び、−Ｚ側を下側又は軸方向他方側と呼ぶ。さらに、中心軸線Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする周方向、すなわち中心軸線Ｊの軸回りを単に「周方向」と呼ぶ。
なお、本実施形態における上下方向は説明のために便宜的に用いる方向であって電動ポンプ装置１およびモータユニットの使用時の姿勢を限定するものではない。
【００１１】
本実施形態の電動ポンプ装置１は、例えばオイル等の流体を吸入して、吐出する。電動ポンプ装置１は、例えば、流体を流路に循環させる機能を有する。流体がオイルの場合、電動ポンプ装置１は、電動オイルポンプ装置と言い換えてもよい。特に図示しないが、電動ポンプ装置１は、例えば車両の駆動装置等に設けられる。つまり電動ポンプ装置１は、車両に搭載される。
【００１２】
図１および図２に示すように、電動ポンプ装置１は、モータユニット１０と、ポンプ部９０と、を備える。図２に示すように、モータユニット１０は、ハウジング１１と、モータ本体２０と、回路基板４０と、を備える。モータユニット１０は、中心軸線Ｊに沿って延びるシャフト２２を回転させる。
【００１３】
ポンプ部９０は、モータ本体２０の動力により駆動される。ポンプ部９０は、オイル等の流体を吸入し、吐出する。ポンプ部９０は、モータ本体２０の下側に配置される。ポンプ部９０は、電動ポンプ装置１の下側の部分に位置する。特に図示しないが、ポンプ部９０は、例えば車両の駆動装置等に設けられるオイル等の流体の流路と繋がる。この場合、電動ポンプ装置１においてポンプ部９０が位置する下側の部分は、車両の部材に固定される。
【００１４】
本実施形態では、ポンプ部９０が、トロコイドポンプ構造を有する。ポンプ部９０は、インナーロータ９１と、アウターロータ９２と、ポンプ収容部９３と、ポンプカバー９５と、を有する。
【００１５】
インナーロータ９１およびアウターロータ９２は、それぞれトロコイド歯形を有する。インナーロータ９１は、シャフト２２の下端部に固定される。なお、インナーロータ９１とシャフト２２とは、中心軸線Ｊ回りの相対的な回動が、所定範囲において許容されてもよい。アウターロータ９２は、インナーロータ９１の径方向外側に配置される。アウターロータ９２は、インナーロータ９１を径方向外側から、周方向の全周にわたって囲う。
【００１６】
ポンプ収容部９３は、ハウジング１１の下側に配置される。ポンプ収容部９３は、板面が軸方向を向く板状である。ポンプ収容部９３の板厚は、インナーロータ９１およびアウターロータ９２の厚さと略一致する。ポンプ収容部９３は、上下方向に貫通するポンプ収容孔９３ｆを有する。ポンプ収容孔９３ｆの上側の開口はハウジング１１に覆われ、下側の開口はポンプカバー９５に覆われる。本実施形態では、ポンプ収容孔９３ｆは軸方向から見て円形である。ポンプ収容孔９３ｆは、軸方向から見て、ポンプ収容部９３の中央部に配置される。
【００１７】
ポンプカバー９５は、ポンプ収容部９３の下側に配置される。ポンプカバー９５は、ポンプ収容部９３とともに第１の固定ボルト４によってハウジング１１に固定される。ポンプカバー９５は、流入口９６ａと流出口９６ｂとを有する。流入口９６ａおよび流出口９６ｂは、それぞれポンプ収容孔９３ｆの内部空間と繋がる。流入口９６ａは、カバー部９６を軸方向に貫通する貫通孔により構成される。流入口９６ａは、ポンプ部９０に流体を流入させる。すなわち、ポンプ部９０は、流入口９６ａを通して装置外部から流体を吸入する。流出口９６ｂは、カバー部９６を軸方向に貫通する貫通孔により構成される。流出口９６ｂは、ポンプ部９０から流体を流出させる。すなわち、ポンプ部９０は、流出口９６ｂを通して装置外部に流体を吐出する。
【００１８】
モータ本体２０は、ロータ２１と、ステータ２６と、第１のベアリング５と、第２のベアリング６と、を有する。ロータ２１は、シャフト２２と、ロータコア２３と、ロータマグネット２４と、を有する。
【００１９】
シャフト２２は、中心軸線Ｊに沿って延びる。シャフト２２は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる。シャフト２２は、中心軸線Ｊを中心として回転する。シャフト２２は、第１のベアリング５および第２のベアリング６により中心軸線Ｊ回りに回転自在に支持される。第１のベアリング５および第２のベアリング６は、例えばボールベアリング等である。第１のベアリング５は、シャフト２２のロータコア２３よりも下側に位置する部分を支持する。第２のベアリング６は、シャフト２２のロータコア２３よりも上側に位置する部分を支持する。
【００２０】
シャフト２２の上端部（軸方向一方側の端部）には、固定部材２２ｂを介してセンサマグネット２２ａが固定される。センサマグネット２２ａは、中心軸線Ｊを中心とする円柱状である。センサマグネット２２ａは、シャフト２２の上端部に固定される固定部材２２ｂの内周面に嵌合される。なお、センサマグネット２２ａの形状および取り付け構造は本実施形態に限定されない。例えば、センサマグネット２２ａは、接着剤などによりシャフト２２の先端に直接取り付けられてもよい。
【００２１】
センサマグネット２２ａの径方向の互いに反対側には、Ｎ極とＳ極とが着磁されている。センサマグネット２２ａは、シャフト２２とともに中心軸線Ｊを中心として回転する。センサマグネット２２ａの上側（軸方向一方側）には、回路基板４０が配置される。センサマグネット２２ａは、軸方向において回路基板４０の回転センサ４１と対向する。
【００２２】
ロータコア２３は、シャフト２２の外周面に固定される。ロータコア２３は、中心軸線Ｊを中心として周方向に延びる環状である。ロータコア２３は、軸方向に延びる筒状である。ロータコア２３は、例えば、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されて構成される鋼板積層体である。ロータコア２３には、軸方向に貫通する複数の保持孔２３ａが設けられる。複数の保持孔２３ａは、周方向に沿って並ぶ。
【００２３】
ロータマグネット２４は、ロータコア２３の保持孔２３ａに挿入されことで、ロータコア２３に固定される。本実施形態において、ロータマグネット２４はロータ２１に複数設けられる。複数のロータマグネット２４は、径方向外側を向く磁極を交互に入れ代えて、周方向に沿って並べられる。なお、ロータマグネット２４は、例えば１つの円筒状のリングマグネットでもよい。
【００２４】
ステータ２６は、ロータ２１の径方向外側に配置され、ロータ２１と径方向に隙間をあけて対向する。つまりステータ２６は、ロータ２１と径方向に対向する。ステータ２６は、周方向の全周にわたって、ロータ２１を径方向外側から囲う。ステータ２６は、ステータコア２７と、インシュレータ２８と、複数のコイル２９と、を有する。
【００２５】
ステータコア２７は、中心軸線Ｊを中心とする環状である。ステータコア２７は、ロータ２１の径方向外側においてロータ２１を囲む。ステータコア２７は、ロータ２１の径方向外側に配置されて、ロータ２１と径方向に隙間をあけて対向する。ステータコア２７は、例えば、複数の電磁鋼板が軸方向に積層されて構成される鋼板積層体である。
【００２６】
ステータコア２７は、コアバック２７ａと、複数のティース２７ｂと、を有する。コアバック２７ａは、中心軸線を中心とする環状である。コアバック２７ａは、軸方向に延びる筒状である。コアバック２７ａの径方向外側面は、収容筒部１２ａの内周面と固定される。ティース２７ｂは、コアバック２７ａの径方向内側面から径方向内側に延びる。複数のティース２７ｂは、コアバック２７ａの径方向内側面に、周方向に互いに間隔をあけて配置される。
【００２７】
インシュレータ２８は、ステータコア２７に装着される。インシュレータ２８は、複数のティース２７ｂを覆う部分を有する。インシュレータ２８の材料は、例えば樹脂などの絶縁材料である。コイル２９は、ステータコア２７に取り付けられる。コイル２９は、インシュレータ２８を介してステータコア２７に装着される。複数のコイル２９は、各ティース２７ｂに、インシュレータ２８を介してコイル線が巻き回されることによりそれぞれ構成される。
【００２８】
コイル２９を構成するコイル線２９ａの端部は、ステータ２６から上側に延び出る。コイル線２９ａの端部は、後述するバスバー６０に接続される。コイル線２９ａには、バスバー６０を介して交流電流が供給される。
【００２９】
回路基板４０は、モータ本体２０の上側（軸方向一方側）に配置される。回路基板４０は、基板本体４２と回転センサ４１とを有する。基板本体４２は、リジッド基板であり中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。基板本体４２には、図示略の配線パターンが設けられる。図１に示すように、基板本体４２は、上面に設けられるランド４２ａにおいて、配線部材６５に接続される。配線部材６５は、回転センサ４１を制御する外部装置（図示略）に繋がる。
【００３０】
回転センサ４１は、基板本体４２の下面に実装される。回転センサ４１は、シャフト２２に固定されるセンサマグネット２２ａの直上に位置し、センサマグネット２２ａの磁場を計測する。これにより、回転センサ４１は、シャフト２２の回転角を検出する。本実施形態において回転センサ４１は、磁気抵抗素子である。回転センサ４１は、例えば、ホール素子であってもよい。
なお、本実施形態の回路基板４０は、回転センサ４１が実装されるセンサ基板である。しかしながら、回路基板４０は、外部装置から供給された直流電流を交流電流に変換してステータ２６に供給するインバータ基板であってもよい。すなわち、モータ本体２０の上側に配置される回路基板４０は、ステータ２６と電気的に接続されていてもよい。
【００３１】
ハウジング１１は、モータ本体２０および回路基板４０を収容する。ハウジング１１は、モータ本体２０を収容するモータハウジング１２と、回路基板４０を収容するケース３０と、カバー５０と、を有する。本実施形態において、モータハウジング１２、ケース３０およびカバー５０は、互いに別部材である。
【００３２】
モータハウジング１２は、単一の部材により構成される。モータハウジング１２は、収容筒部１２ａと、第１鍔部１２ｂと、ベアリング保持部１２ｄと、を有する。
【００３３】
収容筒部１２ａは、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる筒状である。本実施形態では、収容筒部１２ａが円筒状である。収容筒部１２ａには、モータ本体２０が収容される。第１鍔部１２ｂは、収容筒部１２ａの上端部から径方向外側に広がる。第１鍔部１２ｂは、板面が軸方向と直交する平面に沿って延びる板状である。
【００３４】
ベアリング保持部１２ｄは、収容筒部１２ａの下側の開口に位置する。ベアリング保持部１２ｄは、第１のベアリング５を保持する。第１のベアリング５は、ロータコア２３の下側に位置する。第１のベアリング５は、ベアリング保持部１２ｄ内に嵌合する。
【００３５】
ケース３０は、樹脂材料から構成される。ケース３０は、モータハウジング１２の上側に位置する。ケース３０は、回路基板４０を収容する基板収容部として機能する。また、ケース３０は、第２のベアリング６を保持するベアリングホルダとしても機能する。さらに、ケース３０は、コイル線２９ａの端部に接続されるバスバー６０および回路基板４０に接続される配線部材６５を埋め込んで保持する。ケース３０は、バスバー６０および配線部材６５の一部を埋め込んでインサート成形される。
【００３６】
ケース３０は、外側筒状部（筒状部）３１と、外側筒状部３１の外側面から径方向外側に突出するコネクタ部３８と、外側筒状部３１の内側に位置する内側筒状部３５と、径方向において外側筒状部３１と内側筒状部３５とを繋ぐ板状部３２と、を有する。
【００３７】
コネクタ部３８には、図示しない外部装置が接続される。コネクタ部３８は、径方向に突出する筒状である。本実施形態では、コネクタ部３８が四角形筒状である。コネクタ部３８の内部には、配線部材６５の一端部およびバスバー６０の一端部が配置される。
【００３８】
配線部材６５およびバスバー６０は、コネクタ部３８に囲まれる一端部において外部装置に接続される。配線部材６５は、他端部において外側筒状部３１の内側面から径方向内側に突出し回路基板４０に接続される。配線部材６５は、外部装置から供給された電力を回路基板４０に伝える。また、バスバー６０は、他端部である接続端子６０ａにおいて、ケース３０から露出しコイル線２９ａに接続される。コネクタ部３８は、配線部材６５およびバスバー６０の一端部を囲んで配線部材６５およびバスバー６０と外部装置との接続を保護する。
【００３９】
図１に示すように、外側筒状部３１は、軸方向から見て、中心軸線Ｊを中心とする円筒部３１ａと、円筒部３１ａの一部から径方向外側に矩形状に突出する配線部材配置部３１ｂと、を有する。円筒部３１ａは、軸方向においてモータハウジング１２の収容筒部１２ａに連なる。外側筒状部３１は、回路基板４０を中心軸線Ｊの径方向外側から囲む。
【００４０】
また、図２に示すように、外側筒状部３１は、下端部から径方向外側に突出する第２鍔部３１ｃを有する。第２鍔部３１ｃは、モータハウジング１２の第１鍔部１２ｂと上下方向に対向する。第１鍔部１２ｂと第２鍔部３１ｃとは、軸方向に挿通される複数の第２の固定ボルト９によって互いに固定される。複数の第２の固定ボルト９は、周方向に互いに間隔をあけて配置される。これにより、ケース３０は、ハウジング１１に固定される。
【００４１】
外側筒状部３１は、上側および下側に開口する。外側筒状部３１は、上側の開口側の端面３１ｔにおいてカバー５０と接着固定される。外側筒状部３１の端面３１ｔには、接着剤を介してカバー５０に覆われる接着面３１ｊと、接着面３１ｊに対し上側に突出し接着面３１ｊを径方向外側から囲む包囲壁３１ｐと、が設けられる。
【００４２】
内側筒状部３５は、外側筒状部３１の径方向内側に配置される。内側筒状部３５は、外側筒状部３１の円筒部３１ａと同心円状に配置される有底の円筒状である。内側筒状部３５は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる内側円筒部３５ａと、内側円筒部３５ａの上側開口に位置し中心軸線Ｊと直交する平面に沿う円板部の底板部３５ｂと、を有する。底板部３５ｂの中央には、軸方向に直交する中央孔３５ｈが設けられる。
【００４３】
内側筒状部３５の内部には、金属製のベアリングホルダ８を介して第２のベアリング６が収容される。ベアリングホルダ８は、第２のベアリング６の外周面を囲む円筒部と当該円筒部の上端から径方向内側に延びる底板を有する。内側円筒部３５ａは、ベアリングホルダ８を径方向外側から囲む。また、底板部３５ｂはベアリングホルダ８および第２のベアリング６を上側から覆う。これにより、内側筒状部３５は、ベアリングホルダ８および第２のベアリング６を径方向に位置決めするとともに上側への移動を制限する。さらに、底板部３５ｂに設けられた中央孔３５ｈにはシャフト２２の上端部および当該上端部に固定されるセンサマグネット２２ａが配置される。
【００４４】
板状部３２は、外側筒状部３１の径方向内側に位置する。また、板状部３２は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。板状部３２は、外側筒状部３１の内側面３１ｋに繋がる。また、板状部３２は、内側筒状部３５の外側面に繋がる。板状部３２は、軸方向において外側筒状部３１の中程に位置する。
【００４５】
板状部３２には、複数のリブ３６が設けられる。それぞれのリブ３６は、径方向に沿って延びる。リブ３６の径方向内側の端部は、内側筒状部３５の外周面に繋がる。また、リブ３６の径方向外側の端部は、外側筒状部３１の内周面に繋がる。リブ３６は、板状部３２を補強し、ケース３０の剛性を高めるために設けられる。本実施形態において、リブ３６は、板状部３２の上下両面に設けられる。しかしながら、リブ３６は、板状部３２の上面および下面の何れか一方側に配置されていてもよい。
【００４６】
板状部３２の上面には、上側に突出する複数のボス３９が設けられる。本実施形態において、ボス３９は板状部３２に４つ設けられる。４つのボス３９は、中心軸線Ｊ周りに配置される。４つのボス３９は、回路基板４０の切欠部に挿入される。これにより、板状部３２は、回路基板４０を保持する。なお、ボス３９の頂部は、熱かしめによって変形されていてもよい。この場合、熱かしめされた頂部は、回路基板４０がボス３９から離脱することを抑制する。
【００４７】
板状部３２には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔３２ｈが設けられる。複数の貫通孔３２ｈは、周方向に沿って並ぶ。貫通孔３２ｈは、周方向に隣り合うリブ３６同士の間に位置する。すなわち、リブ３６は、貫通孔３２ｈの縁部に位置する。これにより、リブ３６は、貫通孔３２ｈの周縁を補強する。貫通孔３２ｈの内部には、バスバー６０の接続端子６０ａが配置される。接続端子６０ａは、コイル２９から上側に延び出るコイル線２９ａに接続される。
【００４８】
カバー５０は、金属製である。カバー５０は、ケース３０の外側筒状部３１の上側の開口に装着される。カバー５０は、ケース３０に接着固定される。カバー５０は、回路基板４０の上側に配置されて、回路基板４０を上側から覆う。カバー５０は、外側筒状部３１の上側の開口を覆う天板部５１と、外側筒状部３１の内側に挿入される挿入壁５２とを有する。
【００４９】
天板部５１は、中心軸線Ｊと直交する平面に沿って延びる。すなわち、天板部５１の板厚方向は、軸方向と一致する。天板部５１は、軸方向から見て中心軸線Ｊを中心とする円形の本体部５１ｍと、本体部５１ｍの外周の一部から径方向外側に矩形状に突出する突出部分５１ｂを有する。突出部分５１ｂは、外側筒状部３１の配線部材配置部３１ｂの上側に位置する。天板部５１の下面５１ａは、回路基板４０の基板本体４２の上面と隙間を介して対向する。
【００５０】
天板部５１の下面５１ａは、外側筒状部３１の上側の端面３１ｔに設けられる接着面３１ｊを覆う。カバー５０は、天板部５１の下面５１ａにおいて外側筒状部３１の接着面３１ｊに接着固定される。また、天板部５１の下面５１ａと接着面３１ｊとの間には、接着剤Ｂが配置される。これにより、外側筒状部３１の内部への水分の浸入を抑制することができ、回路基板４０を水分から保護することができる。
【００５１】
天板部５１の外縁は、外側筒状部３１の端面３１ｔに設けられた包囲壁３１ｐに隙間Ｇを介して囲まれる。包囲壁３１ｐは、接着面３１ｊに対し天板部５１の板厚方向に突出する。
【００５２】
カバー５０のケース３０に対する接着工程において、接着面３１ｊに塗布された未硬化の接着剤Ｂは、接着面３１ｊと天板部５１の下面５１ａとの間で挟み込まれて径方向外側に流動する。本実施形態によれば、天板部５１の外縁と包囲壁３１ｐとの間の隙間Ｇに、接着工程において径方向外側に流動する未硬化の接着剤Ｂを収容させることができる。これにより、接着剤Ｂが、カバー５０の上側に溢れ出ることを抑制することができ、未硬化の接着剤Ｂが外部部材に付着して汚すことを抑制できる。加えて、カバー５０およびケース３０に対する接着剤Ｂの接着面積を広く確保することができる。これによって、カバー５０とケース３０との間のシール性を高めとともに、接着剤Ｂによるカバー５０とケース３０との接着強度を高めることができ、外部からの衝撃等により、カバー５０がケース３０から離脱することを抑制できる。
【００５３】
図３は、カバー５０の下面図である。天板部５１の下面５１ａには、挿入壁５２と、環状リブ５１ｅと、複数の径方向リブ（リブ）５１ｆと、が設けられる。挿入壁５２、環状リブ５１ｅおよび複数の径方向リブ５１ｆは、天板部５１の下面５１ａから下側に突出する。環状リブ５１ｅおよび複数の径方向リブ５１ｆは、挿入壁５２と比較して突出高さが低い。このため、環状リブ５１ｅおよび径方向リブ５１ｆは、カバー５０で覆われる外側筒状部３１の内部空間の有効活用を阻害しない。環状リブ５１ｅおよび複数の径方向リブ５１ｆは、天板部５１および挿入壁５２を補強する。
【００５４】
環状リブ５１ｅは、軸方向から見て中心軸線Ｊを中心とする円環状である。環状リブ５１ｅは、挿入壁５２に囲まれる。すなわち、環状リブ５１ｅは、挿入壁５２の径方向内側に配置される。径方向リブ５１ｆは、環状リブ５１ｅの外周面から径方向に沿って外側に延び挿入壁５２の内周面に繋がる。複数の環状リブ５１ｅは、周方向に沿って並ぶ。本実施形態において、天板部５１には、６つの径方向リブ５１ｆが設けられる。
【００５５】
挿入壁５２は、板状部の板厚方向（すなわち、軸方向）に沿って突出する。挿入壁５２は、軸方向（すなわち、天板部５１の板厚方向）から見て、中心軸線Ｊを中心とする円環状である。挿入壁５２は、径方向外側を向く外周面５２ａを有する。外周面５２ａは、天板部５１の外縁より径方向内側に配置される。
【００５６】
挿入壁５２は、外周面５２ａから外側に向かって突出する複数の突出部５３を有する。本実施形態において、外周面５２ａには、３つの突出部５３が設けられる。３つの突出部５３は、挿入壁５２の周方向に沿って等間隔に配置される。
【００５７】
図４は、図３に示す領域ＩＶの拡大図である。図４において外側筒状部３１の内側面３１ｋを一点鎖線によって示す。
突出部５３は、天板部５１の板厚方向から見て径方向外側に向かって曲率半径Ｒ２で湾曲する円弧状である。突出部５３は、軸方向に一様な形状で延びる。突出部５３は、先端に位置する接触部５４において、外側筒状部３１の内側面３１ｋに接触する。１つの突出部５３には、１つの接触部５４が設けられる。本実施形態の挿入壁５２には３つの突出部５３が設けられる。したがって、挿入壁５２は、外側筒状部３１の内側面３１ｋに接触する３つの接触部５４を有する。本実施形態において接触部５４は、軸方向に沿って線状に延びる。
【００５８】
軸方向から見て３つの突出部５３の先端を結ぶ仮想円の直径は、外側筒状部３１の内側面３１ｋの直径より若干大きい。このため、挿入壁５２が外側筒状部３１の内部に挿入され、接触部５４において接触することで、挿入壁５２が径方向内側に弾性変形し突出部５３が外側筒状部３１の内側面３１ｋに押し付けられる。これにより、挿入壁５２は、３つの接触部５４において内側面３１ｋに嵌り、外側筒状部３１に対して固定される。
【００５９】
本実施形態によれば、挿入壁５２を外側筒状部３１に挿入することで、ケース３０とカバー５０とを仮固定することができる。このため、ケース３０とカバー５０との接着工程において、接着剤が硬化するまでの間、ケース３０とカバー５０とを互いに固定するための治具等を用いる必要がなく接着工程を簡素化できる。
【００６０】
本実施形態では、挿入壁５２が３つの接触部５４を有するが、接触部５４の数は複数であればこれに限定されない。例えば、複数の接触部５４は、中心軸線Ｊを挟んで互いに反対側に配置されていれば２つであってもよい。なお本実施形態に示すように、接触部５４を３つ以上とすることで、ケース３０に対するカバー５０の仮固定をより安定させることができるとともに、ケース３０に対するカバー５０の径方向の位置精度を高めることができる。
【００６１】
本実施形態によれば、複数の突出部５３が周方向に沿って等間隔に配置される。このため、複数の接触部５４も周方向に沿って等間隔に配置される。これにより、ケース３０に対するカバー５０の仮固定をより一層安定させることができる。さらに、ケース３０に対するカバー５０の径方向の位置精度をさらに高めることができる。
【００６２】
本実施形態によれば、挿入壁５２が円環状であり、外周面５２ａに接触部５４が位置する場合について説明したが、複数の接触部５４において接触するものであれば挿入壁５２の形状は限定されない。しかしながら、挿入壁５２を円環状とすることで、外側筒状部３１への挿入工程が容易となる。また、径方向内側への弾性変形が安定し、ケース３０に対するカバー５０のがたつきを抑制できる。
【００６３】
本実施形態によれば、接触部５４が、突出部５３の先端に位置する。このため、挿入壁５２と外側筒状部３１の内側面３１ｋとの接触面積を小さくすることができ、寸法管理が容易となる。加えて、本実施形態の突出部５３が円弧状であるため、接触部５４から挿入壁５２に加わる応力を周方向に分散することができ、応力が局所的に高まることを抑制できる。これにより、挿入壁５２を周方向に沿ってバランスよく弾性変形させることができ、挿入壁５２の損傷およびクリープを抑制できる。
【００６４】
なお、本実施形態において、突出部５３の曲率半径Ｒ２は、挿入壁５２の外周面５２ａの曲率半径Ｒ１の１／２以上１未満であることが好ましい。突出部５３の曲率半径Ｒ２を外周面５２ａの曲率半径Ｒ１の１／２以上とすることで、挿入壁５２の弾性変形をより分散させることができる。また、本実施形態によれば、突出部５３の曲率半径Ｒ１が外周面５２ａの曲率半径Ｒ１に対して十分に大きいため、突出部５３が塑性変形してつぶれることを抑制できる。このため、突出部５３の変形量を制御し易く、ケース３０に対するカバー５０の径方向の位置合わせの精度を高め易い。
【００６５】
図３に示すように、本実施形態の径方向リブ５１ｆは、挿入壁５２および天板部５１に繋がり挿入壁５２の内周面から径方向内側に延びる。また、接触部は５４、周方向において隣り合う径方向リブ５１ｆの間に配置される。すなわち、接触部５４は、径方向リブ５１ｆに対して周方向にずらして配置される。このため、挿入壁５２の弾性変形が径方向リブ５１ｆによって過剰に制限されることを抑制できる。これによって、挿入壁５２が径方向内側に撓みやすくなり、小さい力で挿入壁５２を外側筒状部３１に圧入することができ、組み付け工程を簡素化できる。
【００６６】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００６７】
１…電動ポンプ装置、１０…モータユニット、２０…モータ本体、３０…ケース、３１…外側筒状部（筒状部）、３１ｊ…接着面、３１ｋ…内側面、３１ｐ…包囲壁、３１ｔ…端面、３６…リブ、４０…回路基板、５０…カバー、５１…天板部、５１ｆ…径方向リブ（リブ）、５２…挿入壁、５２ａ…外周面、５３…突出部、５４…接触部、９０…ポンプ部、Ｂ…接着剤、Ｇ…隙間、Ｒ１，Ｒ２…曲率半径
【図１】
2022003854.tif 000003
【図２】
2022003854.tif 000004
【図３】
2022003854.tif 000005
【図４】
2022003854.tif 000006