(57)【要約】【課題】  箸の頭部に装飾体の取付けが容易で、従来のものに比べてコストが易く、装飾体が箸本体に強固に固定する箸を提供する。【解決手段】  箸本体１の頂面に凹部２を設け、凹部２に乾燥して固化する合成樹脂接着材（塗料を含む）を充填し、底面４が実質的に平面で、その平面の中心部に突部５を形成した装飾体６の突部５を凹部２の合成樹脂接着材の中に挿入し、装飾体６の底面４の平面を合成樹脂接着材の上面と箸本体１の頭部頂面に当接させ、合成樹脂接着材を固化させて固化体７とし、装飾体６が固化体７を介して箸本体１の頭部に結合固定させる。  凹部２を下方に向かって順次拡径させる野が好ましい。また、突部５を下方へ順次拡径させるのが好ましい。【選択図】  図１
0003108000.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箸の本体の頂面に凹部を設け、該凹部に乾燥して固化する合成樹脂接着材（塗料を含む）を充填し、底面が実質的に平面で、該平面の実質的に中心に突部を形成した装飾体の前記突部を前記凹部の合成樹脂接着材の中に挿入し、前記底面の平面を前記合成樹脂接着材の上面と前記箸の頭部の頂面に当接させ、前記合成樹脂接着材を固化させて固化体とし、前記装飾体が前記固化体を介して箸の本体頭部に結合固定してなる箸。
【請求項２】
装飾体の突部の表面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化してなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項３】
箸本体の凹部の面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化してなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項４】
箸本体の頂面の凹部が、開口部分が径が小さく、下方は拡径した形状よりなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項５】
箸本体の突部が、下方へ順次拡径した形状よりなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項６】
箸本体の突部の中間に切り欠きを設け、突部の下部を下方へ拡大する錘形としたことを特徴とする請求項１に記載の箸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、頭部の頂面に装飾体を固着した箸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のように、頭部の頂面に装飾体を着脱自在に取付け、その装飾体を取り替えられるようにした箸がある。
この箸の装飾体の取付けは、箸の頂面にネジ棒の突部を設け、装飾体の下面に、前記突部を螺合できる孔を設けるか、または反対に、頂面に螺孔を設け、装飾体の下面にネジ棒の突部を設け、それら突部と孔の螺合により、装飾体を頂面に着脱自在に取り付けるものである。
【特許文献１】特開２０００−２０１７９２号公報（００１２〜００２１、図１〜５）
【０００３】
また、従来、特許文献２に記載のように、箸の頂面にすり鉢状の凹部を設け、装飾体の底部を前記凹部に嵌合できる円錐形状として、この装飾体の底部を凹部に嵌合接着固定したものがある。
【特許文献２】実願平１−１０８２６２号（実開平３−４５７７６号）のマイクロフィルム        （明細書第２頁第１〜５行、図３）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の箸は、突部と孔が螺合して抜けないように精巧な加工を必要とする。また、突部および孔が非常に小さいので、ネジ山およびネジ溝も非常に小さく、着脱を繰り返すことにより、また、装飾体に外部から何らかの衝撃が繰り返えされると、ネジが馬鹿になり、装飾体が外れ安くなる。
【０００５】
特許文献２に記載の箸は、すり鉢状の凹部と、それに嵌合する円錐形状の底部は、形状上固着性が弱く、箸の使用中または洗浄中等において装飾体が他の物体に当たることによる衝撃でじきに取り外れる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
箸の本体の頂面に凹部を設け、該凹部に乾燥して固化する合成樹脂接着材（塗料を含む）を充填し、底面が実質的に平面で、該平面の実質的に中心に突部を形成した装飾体の前記突部を前記凹部の合成樹脂接着材の中に挿入し、前記底面の平面を前記合成樹脂接着材の上面と前記箸の頭部の頂面に当接させ、前記合成樹脂接着材を固化させて固化体とし、前記装飾体が前記固化体を介して箸の本体頭部に結合固定する。
【０００７】
前記装飾体の棒状の突部の表面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化させる。
【０００８】
箸本体の凹部の面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化させる。
【０００９】
箸本体の頂面の凹部を、開口部分が径が小さく、下方は拡径した形状とする。
箸本体の突部を、下方へ順次拡径した形状とする。
箸本体の突部を、中間に切り欠きを設け、突部の下部を下方へ拡大する錘形とする。
【考案の効果】
【００１０】
箸本体の頭部頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材に装飾体を載せて、合成樹脂接着材を固化させるだけで、装飾体が箸の頭部に強固に結合固着するので、製造が容易で、従来のものよりもコストが安く済む。
また、装飾体の底面の突部が、凹部の合成樹脂接着材の固化体の中に没入して結合し、また、装飾体の底面が合成樹脂接着材の固化体の上面に当接して接着しているので、装飾体と合成樹脂接着材の固化体の接着結合が強固で、かつ、合成樹脂接着材の固化体と箸の頭部の凹部との接着結合が強固であるので、装飾体は、合成樹脂接着材の固化体を介して箸の頭部に強固に結合している。
装飾体の突部に小凹部を設けた場合には、小凹部に浸入した合成樹脂固化体が箸の凹部の固化体と一体化して突部の抜け止めをする。                                        また、箸の頂面の凹部の面に小凹部を設けた場合には、小凹部に浸入した合成樹脂固化体が箸の凹部の固化体と一体化して固化体の抜け止めをする。
箸の頂面の凹部を、開口部分が径が小さく、下方は拡径した形状とした場合には、合成樹脂固化体が箸の凹部より抜けない。
箸本体の突部が、下方へ順次拡径した形状とした場合には、箸の頂面凹部内の固化体から突部が抜け難い。
箸本体の突部の中間に切り欠きを設け、突部の下部を下方へ拡大する錘形とした場合には、箸の頂面凹部内の固化体から突部が抜け難い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
箸の本体１の頂面に凹部２を設ける。凹部２の形状は限定しない。凹部２の断面形状は円形でも角径でもよい。
一方、本体３の底面４が平面で、その中心に棒状の突部５が垂下する装飾体６を形成する。本体３の形状は限定せず、幾何学的立体形や、花や動物やその他の不規則的立体形でもよい。
装飾体６の材質は限定せず、合成樹脂、木、ガラス、金属等いずれでもよい。
また、装飾体６を透明または半透明の材料にし、小ドライフラワー、ビーズ玉や種々の形態の小物体を内蔵させると、それらが装飾体の本体３の中で輝いて美観を呈し好ましい。
【００１２】
凹部２に乾燥して固化する合成樹脂接着材（塗料を含む）を充填し、その中へ装飾体６の突部５を差込み、装飾体６の底面４を箸の本体１の頂面および合成樹脂接着材の表面に当接させ、合成樹脂接着材を自然乾燥、または、送風、加温等による強制乾燥により固化させる。
合成樹脂接着材の固化による固化体７は、箸の本体１の凹部２の面に強固に接着し、装飾体６も、底面が固化体７に接着し、突部５も固化体７の中に没入して接着しているので、装飾体６は、固化体７と強固に結合固定している。従ってまた、装飾体６は固化体７を介して箸の本体１に強固に固定している。
【００１３】
装飾体６の突部５が固化体７と、より強固に結合固着させるために、図２に示すように、突部５の表面の１または複数の箇所に小凹部８を設けるのが好ましい。小凹部８は溝でもよい。
小凹部８が溝の場合には、螺線状の溝でもよいが、螺線状ではなくリング状の溝が好ましい。螺線状の溝の場合には、装飾体７の本体３に何等かの原因で衝撃が繰り返し加わると、本体３が回って抜け易くなるからである。
この小凹部８には、合成樹脂接着材が入り込んで固化するので、小凹部８内の合成樹脂接着材の固化体が抜け止めとなって、突部５が固化体７より抜けにくくなる。
【００１４】
装飾体６の突部５が固化体７と、より強固に結合固着させるために、図３に示す突部５ａのように、下方へ順次拡径する形状とするのが好ましい。
また、図４に示すように、突部の下部を切り欠き部１０を設けて下部を、下方へ順次拡径する錘形部５ｂとした突部としてもよい。
突部５ａは、下方へ順次拡径する形状であるので、固化体７から抜け難く、また、下部を錘形部５ｂとした突部の場合には、錘形部５ｂが下方へ順次拡径した形状であるので、固化体７から抜け難くい。
【００１５】
さらに、固化体７が、箸の本体１の強固に固定し、凹部２から抜けにくくするために、凹部２の内壁の１または複数の箇所に小凹部９または溝を設けるのが好ましい。
溝は、先の突部の場合と同様に、リング状のものが好ましい。
この小凹部９には、合成樹脂接着材が入り込んで固化するので、小凹部９内の合成樹脂接着材の固化体が抜け止めとなって、固化体７が凹部２より抜けにくくなる。
【００１６】
箸の本体１の頭部頂面の凹部の固化体７が、凹部より抜けないようにするために、開口部は小さい径で、その下方が拡大する凹部２ａを設けるのが好ましい。
図５に示す凹部２ａは、開口部分は装飾体６の突部５が挿入出来る小さい径で、その下方は拡大した断面漏斗型の凹部である。
凹部２ａの径の小さい開口部分が、突部５が接触嵌合する径である場合には、凹部２ａに樹脂接着材を充填してから突部５を挿入したときに、樹脂接着材の一部が溢出できるように、凹部２ａの上記開口部の壁面または突部５の表面に縦溝を設けるのが好ましい。
凹部２ａの開口部が、突部５の表面との間に小間隔を設けた場合には、、上記縦溝を設ける必要はない。
【００１７】
凹部２に充填した合成樹脂接着材の上面に、装飾体６の底面４を当接させて載置した際に、装飾体６の底面４と箸本体１の頂面との間に、合成樹脂接着材が幾分浸入して固化し、装飾体６の底面４と箸本体１の頂面と接着固定を強固にする。
【００１８】
合成樹脂接着材の固化後、はみ出た合成樹脂接着材の固化体がある場合には、それを取り除き、箸本体の表面や角および合成樹脂接着材の固化体の表面をを削ったり磨いたりして成形し塗料を塗って箸を完成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】箸の頭部断面図である。
【図２】他の実施の形態の箸の頭部断面図である。
【図３】他の実施の形態の装飾体の断面図である。
【図４】他の実施の形態の装飾体の断面図である。
【図５】他の実施の形態の箸の頭部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  箸の本体
２、２ａ  凹部
３  装飾体の本体
４  底面
５    突部
５ｂ  錘形部
６  装飾体
７  固化体
８  小凹部
９  小凹部
１０  切り欠き部
【図１】
0003108000.tif 000003
【図２】
0003108000.tif 000004
【図３】
0003108000.tif 000005
【図４】
0003108000.tif 000006
【図５】
0003108000.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月22日(2004.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
箸の本体の頂面に凹部を設け、該凹部に乾燥して固化する合成樹脂接着材または塗料をを充填し、底面が実質的に平面で、該平面の実質的に中心に突部を形成した装飾体の前記突部を前記凹部の合成樹脂接着材または塗料の中に挿入し、前記底面の平面を前記合成樹脂接着材または塗料の上面と前記箸の頭部の頂面に当接させ、前記合成樹脂接着材または塗料を固化させて固化体とし、前記装飾体が前記固化体を介して箸の本体頭部に結合固定してなる箸。
【請求項２】
装飾体の突部の表面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材または塗料が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化してなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項３】
箸本体の凹部の面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した合成樹脂接着材または塗料が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化してなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項４】
箸本体の頂面の凹部が、開口部分が径が小さく、下方は拡径した形状よりなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項５】
箸本体の突部が、下方へ順次拡径した形状よりなることを特徴とする請求項１に記載の箸。
【請求項６】
箸本体の突部の中間に切り欠きを設け、突部の下部を下方へ拡大する錘形としたことを特徴とする請求項１に記載の箸。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、頭部の頂面に装飾体を固着した箸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のように、頭部の頂面に装飾体を着脱自在に取付け、その装飾体を取り替えられるようにした箸がある。
この箸の装飾体の取付けは、箸の頂面にネジ棒の突部を設け、装飾体の下面に、前記突部を螺合できる孔を設けるか、または反対に、頂面に螺孔を設け、装飾体の下面にネジ棒の突部を設け、それら突部と孔の螺合により、装飾体を頂面に着脱自在に取り付けるものである。
【特許文献１】特開２０００−２０１７９２号公報（００１２〜００２１、図１〜５）
【０００３】
また、従来、特許文献２に記載のように、箸の頂面にすり鉢状の凹部を設け、装飾体の底部を前記凹部に嵌合できる円錐形状として、この装飾体の底部を凹部に嵌合接着固定したものがある。
【特許文献２】実願平１−１０８２６２号（実開平３−４５７７６号）のマイクロフィルム        （明細書第２頁第１〜５行、図３）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の箸は、突部と孔が螺合して抜けないように精巧な加工を必要とする。また、突部および孔が非常に小さいので、ネジ山およびネジ溝も非常に小さく、着脱を繰り返すことにより、また、装飾体に外部から何らかの衝撃が繰り返えされると、ネジが馬鹿になり、装飾体が外れ安くなる。
【０００５】
特許文献２に記載の箸は、すり鉢状の凹部と、それに嵌合する円錐形状の底部は、形状上固着性が弱く、箸の使用中または洗浄中等において装飾体が他の物体に当たることによる衝撃でじきに取り外れる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
箸の本体の頂面に凹部を設け、該凹部に乾燥して固化する合成樹脂接着材または塗料（以下樹脂接着剤等と言う）を充填し、底面が実質的に平面で、該平面の実質的に中心に突部を形成した装飾体の前記突部を前記凹部の樹脂接着材等の中に挿入し、前記底面の平面を前記樹脂接着材等の上面と前記箸の頭部の頂面に当接させ、前記樹脂接着材等を固化させて固化体とし、前記装飾体が前記固化体を介して箸の本体頭部に結合固定する。
【０００７】
前記装飾体の棒状の突部の表面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した樹脂接着材等が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化させる。
【０００８】
箸本体の凹部の面に１または複数の小凹部を設け、箸本体の頂面の凹部に充填した樹脂接着材等が、該小凹部に浸入し、固化体と一体的に固化させる。
【０００９】
箸本体の頂面の凹部を、開口部分が径が小さく、下方は拡径した形状とする。
箸本体の突部を、下方へ順次拡径した形状とする。
箸本体の突部を、中間に切り欠きを設け、突部の下部を下方へ拡大する錘形とする。
【考案の効果】
【００１０】
箸本体の頭部頂面の凹部に充填した樹脂接着材等に装飾体を載せて、樹脂接着材等を固化させるだけで、装飾体が箸の頭部に強固に結合固着するので、製造が容易で、従来のものよりもコストが安く済む。
また、装飾体の底面の突部が、凹部の樹脂接着材等の固化体の中に没入して結合し、また、装飾体の底面が樹脂接着材等の固化体の上面に当接して接着しているので、装飾体と樹脂接着材等の固化体の接着結合が強固で、かつ、樹脂接着材等の固化体と箸の頭部の凹部との接着結合が強固であるので、装飾体は、樹脂接着材等の固化体を介して箸の頭部に強固に結合している。
装飾体の突部に小凹部を設けた場合には、小凹部に浸入した樹脂接着剤等の固化体が箸の凹部の固化体と一体化して突部の抜け止めをする。
また、箸の頂面の凹部の面に小凹部を設けた場合には、小凹部に浸入した樹脂接着剤等の固化体が箸の凹部の固化体と一体化して固化体の抜け止めをする。
箸の頂面の凹部を、開口部分が径が小さく、下方は拡径した形状とした場合には、樹脂接着剤等の固化体が箸の凹部より抜けない。
箸本体の突部が、下方へ順次拡径した形状とした場合には、箸の頂面凹部内の固化体から突部が抜け難い。
箸本体の突部の中間に切り欠きを設け、突部の下部を下方へ拡大する錘形とした場合には、箸の頂面凹部内の固化体から突部が抜け難い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
箸の本体１の頂面に凹部２を設ける。凹部２の形状は限定しない。凹部２の断面形状は円形でも角径でもよい。
一方、本体３の底面４が平面で、その中心に棒状の突部５が垂下する装飾体６を形成する。本体３の形状は限定せず、幾何学的立体形や、花や動物やその他の不規則的立体形でもよい。
装飾体６の材質は限定せず、合成樹脂、木、ガラス、金属等いずれでもよい。
また、装飾体６を透明または半透明の材料にし、小ドライフラワー、ビーズ玉や種々の形態の小物体を内蔵させると、それらが装飾体の本体３の中で輝いて美観を呈し好ましい。
【００１２】
凹部２に乾燥して固化する樹脂接着材等を充填し、その中へ装飾体６の突部５を差込み、装飾体６の底面４を箸の本体１の頂面および樹脂接着材等の表面に当接させ、樹脂接着材等を自然乾燥、または、送風、加温等による強制乾燥により固化させる。
樹脂接着材等の固化による固化体７は、箸の本体１の凹部２の面に強固に接着し、装飾体６も、底面が固化体７に接着し、突部５も固化体７の中に没入して接着しているので、装飾体６は、固化体７と強固に結合固定している。従ってまた、装飾体６は固化体７を介して箸の本体１に強固に固定している。
【００１３】
装飾体６の突部５が固化体７と、より強固に結合固着させるために、図２に示すように、突部５の表面の１または複数の箇所に小凹部８を設けるのが好ましい。小凹部８は溝でもよい。
小凹部８が溝の場合には、螺線状の溝でもよいが、螺線状ではなくリング状の溝が好ましい。螺線状の溝の場合には、装飾体７の本体３に何等かの原因で衝撃が繰り返し加わると、本体３が回って抜け易くなるからである。
この小凹部８には、樹脂接着材等が入り込んで固化するので、小凹部８内の樹脂接着材等の固化体が抜け止めとなって、突部５が固化体７より抜けにくくなる。
【００１４】
装飾体６の突部５が固化体７と、より強固に結合固着させるために、図３に示す突部５ａのように、下方へ順次拡径する形状とするのが好ましい。
また、図４に示すように、突部の下部を切り欠き部１０を設けて下部を、下方へ順次拡径する錘形部５ｂとした突部としてもよい。
突部５ａは、下方へ順次拡径する形状であるので、固化体７から抜け難く、また、下部を錘形部５ｂとした突部の場合には、錘形部５ｂが下方へ順次拡径した形状であるので、固化体７から抜け難くい。
【００１５】
さらに、固化体７が、箸の本体１の強固に固定し、凹部２から抜けにくくするために、凹部２の内壁の１または複数の箇所に小凹部９または溝を設けるのが好ましい。
溝は、先の突部の場合と同様に、リング状のものが好ましい。
この小凹部９には、樹脂接着材等が入り込んで固化するので、小凹部９内の樹脂接着材等の固化体が抜け止めとなって、固化体７が凹部２より抜けにくくなる。
【００１６】
箸の本体１の頭部頂面の凹部の固化体７が、凹部より抜けないようにするために、開口部は小さい径で、その下方が拡大する凹部２ａを設けるのが好ましい。
図５に示す凹部２ａは、開口部分は装飾体６の突部５が挿入出来る小さい径で、その下方は拡大した断面漏斗型の凹部である。
凹部２ａの径の小さい開口部分が、突部５が接触嵌合する径である場合には、凹部２ａに樹脂接着材等を充填してから突部５を挿入したときに、樹脂接着材等の一部が溢出できるように、凹部２ａの上記開口部の壁面または突部５の表面に縦溝を設けるのが好ましい。
凹部２ａの開口部が、突部５の表面との間に小間隔を設けた場合には、上記縦溝を設ける必要はない。
【００１７】
凹部２に充填した樹脂接着材等の上面に、装飾体６の底面４を当接させて載置した際に、装飾体６の底面４と箸本体１の頂面との間に、樹脂接着材等が幾分浸入して固化し、装飾体６の底面４と箸本体１の頂面と接着固定を強固にする。
【００１８】
樹脂接着材等の固化後、はみ出た樹脂接着材等の固化体がある場合には、それを取り除き、箸本体の表面や角および樹脂接着材等の固化体の表面をを削ったり磨いたりして整形し塗料を塗って箸を完成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】箸の頭部断面図である。
【図２】他の実施の形態の箸の頭部断面図である。
【図３】他の実施の形態の装飾体の断面図である。
【図４】他の実施の形態の装飾体の断面図である。
【図５】他の実施の形態の箸の頭部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  箸の本体
２、２ａ  凹部
３  装飾体の本体
４  底面
５    突部
５ｂ  錘形部
６  装飾体
７  固化体
８  小凹部
９  小凹部
１０  切り欠き部