(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が簡単で、且つ全体製造コストを減らすことができ、また、熱可塑性袋のシールを行う時に、時間を延長することがなく、空気の逆流現象の発生を有効に減らすことができる、真空パック機用熱可塑性袋の提供。【解決手段】第１層の不通気面１１或いは第２層の不通気面１２に少なくとも一つの気流チャネル１５ａが設けられ、気流チャネル１５ａは少なくとも一つの折線で第１層の不通気面１１或いは第２層の不通気面１２に袋口１４と物体収容空間１３を連通させるように形成され、熱可塑性袋１０が真空パック機に設置されて、真空パック機が該気流チャネル１５ａで確実に物体収容空間１３の余剰空気を吸い出し、更に熱可塑性袋１０に対してシール動作を行う。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）の組合せにより形成された物体収容空間（１３）を具えると共に、該物体収容空間（１３）に連通する袋口（１４）を具えた真空パック機用熱可塑性袋において、
該第１層の不通気面（１１）或いは第２層の不通気面（１２）に少なくとも一つの気流チャネル（１５ａ）が設けられ、該気流チャネル（１５ａ）は少なくとも一つの折線で第１層の不通気面（１１）或いは第２層の不通気面（１２）に袋口（１４）と物体収容空間（１３）を連通させるように形成され、熱可塑性袋（１０）が真空パック機（２０）に設置されて、真空パック機（２０）が該気流チャネル（１５ａ）で確実に物体収容空間（１３）の余剰空気を吸い出し、更に熱可塑性袋（１０）に対してシール動作を行えることを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋。
【請求項２】
請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線が単一折線（ａ）態様とされ、且つ単一折線（ａ）が形成する気流チャネル（１５ａ）が物体収容空間（１３）に対して外側に位置することを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋。
【請求項３】
請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線がダブル折線（ｂ）、（ｃ）態様とされ、且つ該ダブル折線（ｂ）、（ｃ）が形成するダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）が物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、該ダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）と物体収容空間（１３）の前端に連通口（１５１）が設けられたことを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋。
【請求項４】
請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線がダブル折線（ｂ）、（ｃ）態様とされ、且つ該ダブル折線（ｂ）、（ｃ）が形成するダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）が物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、該ダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）と物体収容空間（１３）が個別に連通することを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋。
【請求項５】
請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線が第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）に設置され、第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）にそれぞれ気流チャネル（１５ａ）が設けられたことを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の真空パック機用熱可塑性袋に係り、特に、物品の収容に供され、且つ先に余剰の空気を吸い出してからシールして外部空気の進入を遮断して物品の品質を確保できる熱可塑性袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭生活にあって、最も人を悩ませるのは、腐敗したり錆を発生しやすい物品の保存問題である。特に食品は、生鮮食品に属する場合は冷蔵庫等を応用して鮮度を維持することができる。また、クッキー、ポテトチップス、キャンディー等は、開封後に食べきってしまわない時、冷蔵庫等で保存しないと、空気とある時間接触することで、もとの風味を失ってしまう。このため、既に家庭用真空パック機が設計されており、使用者は保存したい物品を不通気の熱可塑性袋内に入れて、この真空パック機を利用して熱可塑性袋内の余剰の空気を抜き取った後に、袋口をシールすることができ、使用者が再度熱可塑性袋を開ける時、食品のもとの味を享受することができる。
【０００３】
ただし、熱可塑性袋自身の物体収容空間は一定の深さを有するため、真空パック機で熱可塑性袋を押さえて空気吸い出しを開始する時、熱可塑性袋の袋口周囲の気体は即刻抜き取られ、熱可塑性袋の材質の具備する粘性により、熱可塑性袋の気体抜き取り時に真空パック機が物体収容空間の余剰空気が完全に抜き取られたと誤認してシール動作を行ってしまう。このため、実際にシール完成した熱可塑性袋の物体収容空間内には依然として空気と物品が共存し、期待される真空パックの効果的なシール効果が失われてしまう。この問題を解決するため、特許文献１に記載の技術によると、熱圧成形方式により、熱可塑性袋の少なくとも一層の不通気面に間隔を開けて点が配列されて、袋口より物体収容空間に連通する空気チャネルが形成され、空気チャネルの形成により、熱可塑性袋の袋口が局部シール状態を形成せず、熱可塑性袋内の全ての空気が空気チャネルから袋口に至り確実に真空パック機により抜き取られてからシール動作が行えるものとされている。
【０００４】
ただし、この設計によると、熱圧印刷方式で空気チャネルが形成され、このため、熱可塑性袋自身の不通気面を増厚しなければならず、これにより、製造プロセスが複雑化するほか、製造コスト及び材料コストのいずれもが大幅にアップし、経常的にこのような製品を使用する使用者にとっては、必要消費コストがこれに伴いアップし、且つ厚さが増すためにシール時間も延長されるが、シール過程で、ほとんどの真空パック機は空気抜き取り動作が停止するため、このような熱可塑性袋をシールする時は依然として一部の空気が逆に空気チャネルを通り熱可塑性袋に進入し、このため実質的な真空パック効果が不良となる。
【０００５】
このほか、この設計と同様の真空パック機用熱可塑性袋が特許文献２、及び特許文献３に記載されている。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４７５６４２２号（第ＲＥ３４９２９号）明細書
【特許文献２】米国特許第３８０９２１７号明細書
【特許文献３】米国特許第４０９３０６８号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の主要な目的は、上述の欠点を解決し、欠点の存在をなくすことにあり、即ち、本考案は、一種の真空パック機用熱可塑性袋を提供し、それは、熱可塑性袋の厚さを改変する必要がなく、低い製造及び材料コストで袋口より物体収容空間に連通する気流チャネルを具えたものとされ、この気流チャネルは熱可塑性袋の第１層の不通気面或いは第２層の不通気面に、射出成形時に直接物体収容空間に連通するように形成され、熱可塑性袋が真空パック機に設置される時、真空パック機が確実に物体収容空間の余剰空気を該気流チャネルより抜き取ることができ、更に熱可塑性袋に対してシール動作を行えるものとされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）の組合せにより形成された物体収容空間（１３）を具えると共に、該物体収容空間（１３）に連通する袋口（１４）を具えた真空パック機用熱可塑性袋において、
該第１層の不通気面（１１）或いは第２層の不通気面（１２）に少なくとも一つの気流チャネル（１５ａ）が設けられ、該気流チャネル（１５ａ）は少なくとも一つの折線で第１層の不通気面（１１）或いは第２層の不通気面（１２）に袋口（１４）と物体収容空間（１３）を連通させるように形成され、熱可塑性袋（１０）が真空パック機（２０）に設置されて、真空パック機（２０）が該気流チャネル（１５ａ）で確実に物体収容空間（１３）の余剰空気を吸い出し、更に熱可塑性袋（１０）に対してシール動作を行えることを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線が単一折線（ａ）態様とされ、且つ単一折線（ａ）が形成する気流チャネル（１５ａ）が物体収容空間（１３）に対して外側に位置することを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線がダブル折線（ｂ）、（ｃ）態様とされ、且つ該ダブル折線（ｂ）、（ｃ）が形成するダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）が物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、該ダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）と物体収容空間（１３）の前端に連通口（１５１）が設けられたことを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線がダブル折線（ｂ）、（ｃ）態様とされ、且つ該ダブル折線（ｂ）、（ｃ）が形成するダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）が物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、該ダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）と物体収容空間（１３）が個別に連通することを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の真空パック機用熱可塑性袋において、折線が第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）に設置され、第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）にそれぞれ気流チャネル（１５ａ）が設けられたことを特徴とする、真空パック機用熱可塑性袋としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は熱可塑性袋の製造コストを増す必要がなく、製造が簡単で、且つ全体製造コストを減らすことができ、また、熱可塑性袋のシールを行う時に、時間を延長することがなく、空気の逆流現象の発生を有効に減らすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、２、５は、本考案の外観立体図、製造状態表示図、及び袋口（１４）の端面図である。図示されるように、本考案は、真空パック機（２０）に応用される熱可塑性袋（１０）である。該熱可塑性袋（１０）は不通気材質で形成された第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）を具え、製造上は、熱圧或いは超音波圧着方式で、第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）が組み合わされて物体収容空間（１３）を具えた熱可塑性袋（１０）が形成される。図２には所定長さの熱可塑性袋（１０）が示され、該熱可塑性袋（１０）の一端は物体収容空間（１３）に連通する袋口（１４）とされ、もう一端は次の熱可塑性袋（１０）の袋口（１４）に連通する封閉端（１６）とされる。或いは、図３、４に示されるように、熱可塑性袋（１０）は一端の袋口（１４）のみ有し、使用者が必要な物品量により自分で必要な長さに裁断できるものとされる。
【００１１】
本考案は、熱可塑性袋（１０）の第１層の不通気面（１１）或いは第２層の不通気面（１２）に少なくとも一つの気流チャネル（１５ａ）が形成され、該気流チャネル（１５ａ）は熱可塑性袋（１０）の生産過程中に一体射出成形される。本考案は少なくとも一つの折線（ａ）が第１層の不通気面（１１）或いは第２層の不通気面（１２）に設けられることで物体収容空間（１３）と連通する気流チャネル（１５ａ）が形成され、該折線（ａ）の数量は単一折線（ａ）或いはダブル折線（ｂ）、（ｃ）の形態とされうる。図５では該折線（ａ）は単一折線（ａ）態様とされ、且つ該単一折線（ａ）が形成する気流チャネル（１５ａ）は物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、図６では折線はダブル折線（ｂ）、（ｃ）態様とされ、且つダブル折線（ｂ）、（ｃ）の形成するダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）は物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、該ダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）と物体収容空間（１３）前端は連通口（１５１）を具えている。図７では折線はダブル折線（ｂ）、（ｃ）態様とされ、且つダブル折線（ｂ）、（ｃ）の形成するダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）は物体収容空間（１３）に対して外側に位置し、該ダブル気流チャネル（１５ｂ）、（１５ｃ）と物体収容空間（１３）は個別に連通する。図８では、折線（ａ）が第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）のいずれにも設置され、第１層の不通気面（１１）と第２層の不通気面（１２）にそれぞれ気流チャネル（１５ａ）が設けられている。
【００１２】
図９は本考案が真空パック機に置かれた状態を示す。図示されるように、熱可塑性袋（１０）が真空パック機（２０）の減圧機構（２１）（真空パック機（２０）は種類により構造が異なり、本実施例では真空パック機（２０）が減圧機構（２１）とシール機構（２２）をいずれも具備している実施例について説明する）に設置され、並びに真空パック機（２０）が閉じ合わされ、シール機構（２２）が上下より熱可塑性袋（１０）に圧接する。このとき、真空パック機（２０）が起動され、減圧機構（２１）で熱可塑性袋（１０）の減圧が開始され、本考案の熱可塑性袋（１０）は袋口（１４）より物体収容空間（１３）に連通する気流チャネル（１５ａ）を具え、且つ折線（ａ）の設計により減圧機構（２１）が最初に袋口（１４）より空気を吸い出す時、袋口（１４）の封閉を形成して空気抜き取り完成の誤断を形成することがなく、気流チャネル（１５ａ）を通して物体収容空間（１３）の余剰空気が確実に抜き取られる。減圧機構（２１）が空気抜き取り完成後に、シール機構（２２）が起動されて熱可塑性袋（１０）の袋口（１４）に対するシール動作を行う。本考案は熱可塑性袋（１０）の厚さを増す必要がなく、これにより熱可塑性袋（１０）のシール動作を速やかに完成でき、外部空気が気流チャネル（１５ａ）より物体収容空間（１３）内に逆流するのを防止できる。
【００１３】
上述したように、本考案は熱可塑性袋（１０）の製造コストを増す必要がなく、製造が簡単で、且つ全体製造コストを減らすことができ、また、熱可塑性袋（１０）のシールを行う時に、時間を延長することがなく、空気の逆流現象の発生を有効に減らすことができる。
【００１４】
以上の実施例は本考案の好ましい実施例であって、本考案の実施範囲を限定するものではなく、本考案の実用新案登録請求の範囲の記載に基づきなしうる細部の修飾或いは改変であって本考案と同等の効果を達成しうるものは、いずれも本考案の技術範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１実施例の外観立体図である。
【図２】本考案の第１実施例の製造状態表示図である。
【図３】本考案の第２実施例の外観立体図である。
【図４】本考案の第２実施例の製造状態表示図である。
【図５】本考案の第１実施例の袋口の端面図である。
【図６】本考案の第３実施例の袋口の端面図である。
【図７】本考案の第４実施例の袋口の端面図である。
【図８】本考案の第５実施例の外観立体図である。
【図９】本考案を真空パック機に設置した状態表示図である。
【符号の説明】
【００１６】
（１０）熱可塑性袋
（１１）第１層の不通気面
（１２）第２層の不通気面
（１３）物体収容空間
（１４）袋口
（１６）封閉端
（１５ａ）気流チャネル
（１５ｂ）、（１５ｃ）気流チャネル
（１５１）連通口
（２０）真空パック機
（２１）減圧機構
（２２）シール機構
（ａ）折線
（ｂ）、（ｃ）折線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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