(57)【要約】【課題】第１の収容室１０と第２の収容室１２とを備えた同軸コネクタであって、両方の収容室が金属スリーブ１４，１６によって取り囲まれている形式のものを改良して、わずかな製造コストしか生じないものを提供する。【解決手段】第１の金属スリーブが、互いに突き合わせ接合された第１のハーフシェル１８と第２のハーフシェル２０とから成っており、第２の金属スリーブ１６が第１のハーフシェル１８内に差し込まれているようにする。【選択図】　　　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の収容室（１０）と第２の収容室（１２）とを備えた同軸コネクタであって、両方の収容室が金属スリーブ（１４，１６）によって取り囲まれている形式のものにおいて、第１の金属スリーブが、互いに突き合わせ接合された第１のハーフシェル（１８）と第２のハーフシェル（２０）とから成っており、第２の金属スリーブ（１６）が第１のハーフシェル（１８）内に差し込まれていることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
両方のハーフシェル（１８，２０）が互いに係止されている、請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
一方のハーフシェルに切欠き（２４）が設けられており、他方のハーフシェルが保持舌片（２６）を有しており、該保持舌片（２６）が前記切欠きに係合する、請求項１または２記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
第１の金属スリーブにクリンプスリーブ（４８）が被せ嵌められており、該クリンプスリーブ（４８）が、両方のハーフシェル（１８，２０）の係止部から間隔をおいて配置されており、前記両方のハーフシェルが互いに固定されている、請求項２または３記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
第２の金属スリーブ（１６）が第１のハーフシェルの内部で縁曲げされている、請求項１から４までのいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
第２の金属スリーブの内部に誘電性のプラスチック体（３０）が配置されており、該プラスチック体（３０）が切欠き（３４）を有しており、該切欠き（３４）内に内部導体（３６）が配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
第２の金属スリーブ（１６）に複数の小さい貫通開口（３２）が設けられており、該貫通開口（３２）を通ってプラスチック体（３０）が第２の金属スリーブの外側まで広がっている、請求項６記載の同軸コネクタ。
【請求項８】
プラスチック体（３０）が第１のハーフシェル（１８）内まで広がっている、請求項６または７記載の同軸コネクタ。
【請求項９】
第２の誘電性のプラスチック体（４０）が設けられており、該プラスチック体（４０）が第２のハーフシェル（２０）内に配置されている、請求項６または８記載の同軸コネクタ。
【請求項１０】
第２のハーフシェルに複数の小さい貫通開口が設けられており、該貫通開口を通って、プラスチック体が、第２のハーフシェルの外側まで広がっている、請求項９記載の同軸コネクタ。
【請求項１１】
第１のプラスチック体と第２のプラスチック体とが互いに係止されている、請求項９または１０記載の同軸コネクタ。
【請求項１２】
一方のプラスチック体が突出部（４４）を有しており、該突出部（４４）が、他方のプラスチック体に設けられた切欠き（４６）内に係合する、請求項１１記載の同軸コネクタ。
【請求項１３】
第２のプラスチック体（４０）が内部導体（３６）に接触しており、これにより、該内部導体（３６）が収容部（３４）内に堅固に保持されている、請求項９または６記載の同軸コネクタ。
【請求項１４】
第１のプラスチック体（３０）と第２のプラスチック体（４０）とがリブ（４２）を備えており、該リブ（４２）がケーブルのための張力軽減部を形成しており、前記ケーブルが、内部導体のクリンプ区分（３９）内に堅固にクランプできるようになっている、請求項９から１３のいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【請求項１５】
第１のハーフシェル（１８）と第２のハーフシェル（２０）とが、長手方向縁部に沿って少なくとも部分的にオーバラップしており、第２の金属スリーブ（１６）が第１のハーフシェルとオーバラップしている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【請求項１６】
第１の金属スリーブ（１４）と第２の金属スリーブ（１６）とが互いに対して直角に配置されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１の収容室と第２の収容室とが設けられており、両方の収容室が金属スリーブによって取り囲まれている同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
同軸コネクタの内部には、通常、内部導体が配置されており、この内部導体が一方の収容室から他方の収容室まで延びている。前記内部導体の一方の端部には、例えばケーブルが接続することができ、他方の端部には、別の同軸コネクタを差し込むことができる。両方の金属スリーブは、両方の収容室の間の連続的な遮へいのために働く。
【０００３】
このような同軸コネクタの全ての公知の構造において、どのようにして内部導体をできるだけわずかな費用で同軸コネクタの内部に配置し、そこに固定することができるかという課題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、冒頭で述べた形式の同軸コネクタをさらに改良して、特にわずかな製造コストしか生じないものを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明の手段によれば、第１の金属スリーブが、互いに突き合わせ接合された第１のハーフシェル（半割外殻）と第２のハーフシェルとから成っており、第２の金属スリーブが第１のハーフシェル内に差し込まれている。本発明は、同軸コネクタを２つのサブユニットに分割し、これらの２つのサブユニットを別個に製造することができるという基本思想に基づいている。取付け時には、一方のサブユニット内に内部導体を挿入することができる。この内部導体は、第２のサブユニットの取付け時に自動的にロックされるようになっている。
【０００６】
【発明の効果】
本発明の有利な実施例によれば、両方のハーフシェルは互いに係止されている。このような形式で、両方のハーフシェルは取付け時にすでに互いに固定されるので、高い位置精度が得られる。
【０００７】
特に、一方のハーフシェルには切欠きが設けられており、他方のハーフシェルは保持舌片を有していて、この保持舌片が前記切欠きに係合する。このことが、特に簡単でコストのかからない固定を可能にする。
【０００８】
本発明の有利な実施例によれば、第１の金属スリーブにクリンプスリーブが被せ嵌められている。このクリンプスリーブは、両方のハーフシェルの係止部から間隔をおいて配置されており、両方のハーフシェルを互い固定する。このようにして、両方のハーフシェルを、特に簡単な形式で、容易にオートメーション化可能な単純な方法ステップによって互いに固定することができる。すなわち、一方のハーフシェルの保持舌片を他方のハーフシェル内に掛け、クリンプスリーブを両方のハーフシェルに押し嵌め、クリンプするだけでよい。
【０００９】
本発明の有利な実施例によれば、第２の金属スリーブが第１のハーフシェルの内部で縁曲げされている。このようにして、第２の金属スリーブを特に簡単な形式で第１のハーフシェル内に取り付けることができる。
【００１０】
本発明の有利な実施例によれば、第２の金属スリーブの内部には、誘電性のプラスチック体が配置されている。このプラスチック体は収容部を有しており、この収容部内には内部導体が配置されている。前記プラスチック体は、簡単な形式で第２の金属スリーブ内に射出成形し、そこに固定することができる。この場合特に、第２の金属スリーブには複数の小さい貫通開口が設けられており、これらの貫通開口を通って、プラスチック体が第２の金属スリーブの外側まで広がっている。
【００１１】
本発明の有利な実施例によれば、第２の誘電性のプラスチック体が設けられている。この第２の誘電性のプラスチック体は第２のハーフシェル内に配置されている。前記第２のプラスチック体は、有利には第１のハーフシェル内まで広がっている第１のプラスチック体と共に、第１の金属スリーブ内の収容スペースを適宜に充たし、そこに例えば、内部導体に堅固にクリンプすることのできるケーブルのための張力軽減部を形成する。
【００１２】
有利には、第１のプラスチック体と第２のプラスチック体とは互いに係止されている。特に、一方のプラスチック体が突出部を有しており、この突出部が他方のプラスチック体内に設けられた切欠きに係合する。このような形式で、両プラスチック体も互いに固定され、これにより、第１の金属スリーブのより良好な安定性が得られる。
【００１３】
本発明の有利な実施例によれば、第２のプラスチック体が内部導体に接触しており、これにより、前記内部導体は収容室内に堅固に保持されている。したがって、さらなる手段を講じることなく、ただ第２のハーフシェルが、第１のハーフシェルに突き合わされ、かつ前記第２のハーフシェル内に取り付けられた第２のプラスチック体によって内部導体に押し付けられることによって、内部導体を第１のプラスチック体内にロックすることが可能となる。
【００１４】
有利には、第１のハーフシェルと第２のハーフシェルとは長手方向縁部に沿って、少なくとも部分的にオーバラップしており、第２の金属スリーブは第１のハーフシェルとオーバラップしている。このことが、特に良好な高周波−遮へいを保証する。なぜなら、両方の金属スリーブが周方向で完全に閉じられており、両方の金属スリーブの間にはギャップも存在しないからである。
【００１５】
本発明の有利な実施例によれば、第１の金属スリーブと第２の金属スリーブとは、互いに対して直角に配置されており、したがって直角な同軸コネクタが形成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の有利な実施例を図面に基づき説明する。
【００１７】
図４には直角な同軸コネクタが示されている。この同軸コネクタは、第１の収容室１０と第２の収容室１２とを有している。これらの収容室１０，１２は第１の金属スリーブ１４若しくは第２の金属スリーブ１６により取り囲まれている。
【００１８】
第１の金属スリーブ１４は、第１のハーフシェル１８と第２のハーフシェル２０とから形成されている。第１のハーフシェル１８の、図面で見て左側の半分は、幅（厚さ）がわずかに縮小された形で構成されている。第２のハーフシェル２０は、一貫して均一な幅をもって、すなわち、第１のハーフシェル１８の右側の半分の幅をもって構成されている。第２のハーフシェル２０の左側の半分には２つの張出部２２が設けられている。これらの張出部２２は、第１のハーフシェル１８の、幅の減じられた範囲とオーバラップする。図面の右側の半分において、第１のハーフシェル１８と第２のハーフシェル２０とは互いに突き合わせられるように接触しており、これにより、円筒状の収容スペース１０が形成されている。
【００１９】
第１のハーフシェル１８の、図面で見て左側の端部には切欠き２４が設けられている。この切欠き２４内には、第２のハーフシェル２０に設けられた保持舌片２６が係合している。前記切欠き２４は、前記保持舌片２６と共に両ハーフシェル１８，２０の間のヒンジを形成している。
【００２０】
第１のハーフシェル１８内には、第２の金属スリーブ１６が、第２のハーフシェル２０とは反対の下側において差し込まれている。第１のハーフシェル１８内で固定するために、第２の金属スリーブ１６には折り曲げられた縁部２８が設けられている。
【００２１】
第２の金属スリーブ１６および第１のハーフシェル１８の内部には、誘電性の材料から成る第１のプラスチック体３０が配置されている。このプラスチック体３０は、第２の金属スリーブ１６および第１のハーフシェル１８内に射出成形されている。第２の金属スリーブ１６および第１のハーフシェル１８には小さい貫通開口３２が設けらており、これらの貫通開口３２を通って、第１のプラスチック体３０は第２の金属スリーブ１６および第１のハーフシェル１８の外側までも広がっている。第１のプラスチック体３０内には、収容部３４が形成されている。この収容部３４は段付孔部の形で構成されており、ハーフシェル１８の範囲に収容溝３５を有している。収容部３４内には、９０°曲げられた、金属製の内部導体３６を挿入することができる。この内部導体３６は係止つば３８を有している。前記内部導体３６の、図面で見て下側方向に向いた端部はコネクタ区分として形成されており、右側方向に向いた端部はクリンプ区分３９として形成されている。
【００２２】
第２のハーフシェル２０内には、同じく誘電性の材料から成る第２のプラスチック体４０が射出成形されている。第２のプラスチック体４０も、第２のハーフシェル２０内に設けられた小さい貫通開口を通ってハーフシェル２０の外側まで広がっている。さらに、張力軽減のための溝が設けられている。
【００２３】
第１のプラスチック体３０および第２のプラスチック体４０にはそれぞれ複数の溝４２が設けられている。これらの溝４２はケーブルのための張力軽減部を形成している。さらに、第１のプラスチック体３０には２つの突出部４４が設けられている。これらの２つの突出部４４は、第２のプラスチック材料４０内に設けられた相補的な切欠き４６内に係合する。
【００２４】
さらに、クリンプスリーブ４８が設けられている。このクリンプスリーブ４８は、第１のハーフシェル１８および第２のハーフシェル２０の右側の半分に被せ嵌め、そこにクリンプすることができる。
【００２５】
上に述べた同軸コネクタの製造は次の形式で行われる。まず、両方のハーフシェル１８，２０が打抜きされ、かつ深絞りされる。次いで、第２の金属スリーブ１６が第１のハーフシェル１８内に差し込まれ、そこで縁曲げされる。次いで、第１のプラスチック体３０が第２の金属スリーブ１６および第１のハーフシェル１８内に射出成形され、かつ第２のプラスチック体４０が第２のハーフシェル２０内に射出成形される。
【００２６】
続いて、内部導体３６のクリンプ区分３９内にケーブルが挿入され、そこに固くクリンプされる。このような形式で準備された内部導体３６は、次いで、第１のプラスチック体３０内に設けられた収容部３４内に挿入され、これにより、係止つば３８が収容部３４の段付孔部の段部に接触し、クランプ区分が収容溝３５に配置される。次いで、第２のハーフシェル２０が第１のハーフシェル１８に被せ嵌められ、第２のハーフシェル２０の保持舌片２６は第１のハーフシェル１８の切欠き２４内に掛けられる。このために、第２のハーフシェル２０は第１のハーフシェル１８に上方から斜めに被せ嵌められる。保持舌片２６を切欠き２４に掛けた後に、第２のハーフシェル２０は第１のハーフシェル１８に下ろされ閉鎖される。この場合に、張出部２２は第１のハーフシェル１８の左側の半分とオーバラップし、第２のプラスチック体４０の切欠き４６は第１のプラスチック体３０の突出部４４に上から係合する。このような形式で、第２のハーフシェル２０は長手方向および横方向で第１のハーフシェル１８においてロックされる。第２のプラスチック体はこの場合、内部導体３６のクリンプ区分３９に載着されており、収容部３４および収容溝３５内に固くロックされている。同時にプラスチック体の溝４２が、クリンプ区分３９内に取り付けられたケーブルに係合し、これを保持することにより、張力軽減部が形成されている。
【００２７】
次いで、クリンプスリーブ４８が第１のハーフシェル１８および第２のハーフシェル２０の右側の半分に押し嵌められ、そこにクリンプされる。
【００２８】
クリンプスリーブ４８は、第２のハーフシェル２０の右側の半分の範囲が、第１のハーフシェル１８から引き離されることがないことを保証する。すなわち、左側の半分の範囲では、保持舌片２６と切欠き２４とによって形成されたヒンジが、両方のハーフシェルが互いに堅固に結合されていることを保証する。さらに、クリンピングによって、誘電性のプラスチック体を介した張力軽減、および金属スリーブ１４にもたらされる、ケーブルの遮へい編組体による確実な遮へい機能が確保される。
【００２９】
このような形式で形成された同軸コネクタは、特に良好な高周波−遮へい作用を有している。第２の金属スリーブ１６は周囲をぐるりと閉鎖されており、この箇所では完全な遮へいが保証されている。小さい貫通開口３２は高周波−遮へいを妨げることはない。なぜなら、これらの貫通開口３２の直径は高周波−放射線の波長よりも小さいからである。第１のハーフシェル１８および第２のハーフシェル２０の範囲でも同じく完璧な高周波−遮へい作用が得られる。図面で見て、両方のハーフシェル１８，２０の両方のハーフシェルの左側の半分の範囲では、これらのハーフシェルが張出部２２に基づいて互いにオーバラップする。右側の半分の範囲では、周囲をぐるりと閉鎖されたクリンプスリーブ４８が良好な遮へいを保証する。良好な高周波−遮へいが得られるのにもかかわらず、同軸ケーブルを特に簡単な形式で製造し、取り付けることができる。なぜなら、容易にオートメーション化可能なわずかな取付けステップのみが必要とされるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】同軸ケーブルの斜視図である。
【図２】図１の同軸ケーブルの構成部材の解体図である。
【図３】図１の同軸ケーブルの、第１の金属スリーブ、第２の金属スリーブ、クリンプスリーブの斜視図である。
【図４】図１の同軸ケーブルの横断面図である。
【符号の説明】
１０，１２　収容室、　　１４　第１の金属スリーブ、　　１６　第２の金属スリーブ、　　１８　第１のハーフシェル、　　２０　第２のハーフシェル、　２２　張出部、　　２４　切欠き、　　２６　保持舌片、　　２８　縁部、　３０　第１のプラスチック体、　　３２　貫通開口、　　３４　収容部、　　３５　収容溝、　　３６　内部導体、　　３８　係止つば、　　３９　クリンプ区分、　　４０　第２のプラスチック体、　　４２　溝、　　４４　突出部、
４６　切欠き、　　４８　クリンプスリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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