(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者が便利に一貫した最適の蕎麦調理品質を取得するための蕎麦の自動調理が可能な自動調理装置及び方法を提供する。【解決手段】調理物を収容する調理室と調理物を加熱する加熱装置とを含む。制御部は、加熱装置の前もって設定された初期出力で調理物を加熱し５０４、第１設定時間が経過すると５０６、加熱装置の出力を１次に減少して５０８高温の水分が調理物に吸収されるようにし、調理物が沸くと５１０、加熱装置の出力を２次に減少して５１６調理物に吸収された高温の水分により調理物の内部を調理する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、
前記調理物及び水を加熱する加熱部と、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱し、第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力をまず第１減少出力に減らし、高温の水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記水が沸くと、前記加熱部の出力を前記第１減少出力のおよそ６０％である第２減少出力に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理するように動作する制御部とを含んでなることを特徴とする自動調理装置。
【請求項２】
前記調理物が蕎麦を含むことを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項３】
前記加熱部の第１減少出力は、前記初期出力の５５％より高いことを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項４】
前記加熱部は、高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の最大出力が前記初期出力と設定されることを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項５】
前記加熱部は、高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の初期出力は９００Ｗであり、前記高周波発生装置の前記第１減少出力は４５０Ｗないし５４０Ｗであり、前記高周波発生装置の前記第２減少出力は３００Ｗであることを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項６】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、
前記調理物及び水を加熱する加熱部と、
前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーと、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱し、第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力をまず第１減少出力に減らし、高温の水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を前記第２減少出力に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理するように動作する制御部とを含んでなることを特徴とする自動調理装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記調理物及び水が加熱される前に前記ガスセンサーの初期出力を取得し、前記調理物及び水が加熱されると前記ガスセンサーの現在出力を取得し、前記ガスセンサーの初期出力に対する前記ガスセンサーの現在出力の比が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を前記第２減少出力に減らすことを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項８】
前記ガスセンサーの現在出力が前記ガスセンサーの初期出力の７７％以下であると、前記加熱部の出力が前記第２減少出力に減ることを特徴とする請求項７に記載の自動調理装置。
【請求項９】
前記調理物が蕎麦を含むことを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１０】
前記ガスセンサーの初期出力を取得するため、前記調理室内の空気を循環させることにより、前記調理室内部の湿度を最小にすることを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１１】
前記自動調理装置は、前記調理室内部の空気を循環させる送風部をさらに含み、前記加熱部は動作中に前記送風部により冷却されることを特徴とする請求項１０に記載の自動調理装置。
【請求項１２】
前記ガスセンサーの出力は、前記調理室内部の湿度に反比例する電圧レベルであることを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１３】
前記制御部は、前記加熱部の出力が前記第２減少出力に経てから第２設定時間が経過すると、調理物の調理を終了することを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１４】
調理物の量に応じて総調理時間が予め設定され、前記第２設定時間の終了時点が前記総調理時間の終了時点に限定されることを特徴とする請求項１３に記載の自動調理装置。
【請求項１５】
前記第２設定時間は、調理開始時点から前記加熱部の出力が前記第２減少出力に減少する時点までの時間の２倍より長いことを特徴とする請求項１３に記載の自動調理装置。
【請求項１６】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部とを有する調理装置による自動調理方法において、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱する段階と、
第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力を１次に第１減少出力に減らし、前記高温の水が前記調理物に吸収されるようにする段階と、
前記水が沸くと、前記加熱部の出力を前記第１減少出力の６０％である第２減少出力に２次に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理する段階とを含んでなることを特徴とする自動調理方法。
【請求項１７】
前記調理物は、蕎麦を含むことを特徴とする請求項１６に記載の自動調理方法。
【請求項１８】
前記加熱部の前記第１減少出力は、前記初期出力の５５％より高いことを特徴とする請求項１６に記載の自動調理方法。
【請求項１９】
前記加熱部は、高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の最大出力が前記初期出力と設定されることを特徴とする請求項１６に記載の自動調理方法。
【請求項２０】
前記加熱部は、高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の初期出力は９００Ｗであり、前記高周波発生装置の前記第１減少出力は４５０Ｗないし５４０Ｗであり、前記高周波発生装置の前記第２減少出力は３００Ｗであることを特徴とする請求項１６に記載の自動調理方法。
【請求項２１】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーとを有する調理装置による自動調理方法において、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱する段階と、
第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力を１次に第１減少出力に減らし、前記高温の水が前記調理物に吸収されるようにし、前記ガスセンサーの出力を取得する段階と、
前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を第２減少出力に２次に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理する段階とを含んでなることを特徴とする自動調理方法。
【請求項２２】
前記調理物及び水が加熱される前に前記ガスセンサーの初期出力を取得し、前記調理物及び水が加熱されると前記ガスセンサーの現在出力を取得し、前記ガスセンサーの初期出力に対する前記ガスセンサーの現在出力の比が前もって設定された値に到達すると前記加熱部の出力を前記第２減少出力に減らすことを特徴とする請求項２１に記載の自動調理方法。
【請求項２３】
前記ガスセンサーの現在出力が前記ガスセンサーの初期出力の７７％以下であると、前記加熱部の出力を前記第２減少出力に減らすことを特徴とする請求項２２に記載の自動調理方法。
【請求項２４】
前記調理物は、蕎麦を含むことを特徴とする請求項２１に記載の自動調理方法。
【請求項２５】
前記自動調理方法は、前記ガスセンサーの初期出力を取得するため、前記調理室の内部空気を循環させることにより前記調理室の内部湿度を最小にする段階をさらに含むことを特徴とする請求項２１に記載の自動調理方法。
【請求項２６】
前記自動調理方法は、前記加熱部が駆動すると、送風部を用いて前記調理室の内部空気を循環させ前記加熱部を冷却させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の自動調理方法。
【請求項２７】
前記ガスセンサーの出力は、前記調理室の内部湿度に反比例する電圧レベルであることを特徴とする請求項２１に記載の自動調理方法。
【請求項２８】
前記自動調理方法は、前記加熱部の出力が前記第２減少出力に減少してから第２設定時間が経過すると、前記調理物の調理を終了する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２１に記載の自動調理方法。
【請求項２９】
前記自動調理方法は、前記調理物の量によって総調理時間を予め設定し、前記第２設定時間の終了時点を前記総調理時間の終了時点に制限する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２８に記載の自動調理方法。
【請求項３０】
前記自動調理方法は、前記第２設定時間を調理開始時点から前記加熱部の出力が前記第２減少出力に減少する時点までの時間の２倍より長いように設定する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２８に記載の自動調理方法。
【請求項３１】
皮を除いた調理穀物と水を収容して加熱する調理室と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーとを有する電子レンジによる皮を除いた穀物の自動調理方法において、
前もって設定された初期高周波出力で前記穀物と水を加熱する段階と、
第１設定時間が経過すると、前記電子レンジの出力を１次に第１減少出力に減らし、前記高温の水が前記穀物に吸収されるようにし、前記ガスセンサーの出力を取得する段階と、
前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記電子レンジの出力を第２減少出力に２次に減らし、前記穀物に吸収された高温の水により前記穀物の内部を調理する段階とを含んでなることを特徴とする自動調理方法。
【請求項３２】
前記穀物及び水が加熱される前に前記ガスセンサーの初期出力を取得し、前記穀物及び水が加熱されると前記ガスセンサーの現在出力を取得し、前記ガスセンサーの初期出力に対する前記ガスセンサーの現在出力の比が前もって設定された値に到達すると前記電子レンジの出力を前記第２減少出力に減らすことを特徴とする請求項３１に記載の自動調理方法。
【請求項３３】
前記ガスセンサーの現在出力が前記ガスセンサーの初期出力の７７％以下であると、前記電子レンジの出力を前記第２減少出力に減らすことを特徴とする請求項３２に記載の自動調理方法。
【請求項３４】
皮を除いた穀物は、蕎麦を含むことを特徴とする請求項３１に記載の自動調理方法。
【請求項３５】
前記自動調理方法は、前記ガスセンサーの初期出力を取得するため、前記調理室の内部空気を循環させることにより前記調理室の内部湿度を最小にする段階をさらに含むことを特徴とする請求項３１に記載の自動調理方法。
【請求項３６】
前記自動調理方法は、前記電子レンジが駆動すると、送風部を用いて前記調理室の内部空気を循環させ前記電子レンジを冷却させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項２５に記載の自動調理方法。
【請求項３７】
前記ガスセンサーの出力は前記調理室の内部湿度に反比例する電圧レベルであることを特徴とする請求項３１に記載の自動調理方法。
【請求項３８】
前記自動調理方法は、前記電子レンジの出力が前記第２減少出力に減少してから第２設定時間が経過すると、前記穀物の調理を終了する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３５に記載の自動調理方法。
【請求項３９】
前記自動調理方法は、前記穀物の量によって総調理時間を予め設定し、前記第２設定時間の終了時点を前記総調理時間の終了時点に制限する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３８に記載の自動調理方法。
【請求項４０】
前記自動調理方法は、前記第２設定時間を調理開始時点から前記電子レンジの出力が前記第２減少出力に減少する時点までの時間の２倍より長いように設定する段階をさらに含むことを特徴とする請求項３８に記載の自動調理方法。
【請求項４１】
前記第２減少出力は、前記第１減少出力の６０％であることを特徴とする請求項３１に記載の自動調理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動調理装置及び方法に係り、より詳しくは自動調理アルゴリズムを用いて調理物を調理する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
穀物の一種である蕎麦を調理する基本的な方法は、容器に蕎麦と適量の水を入れ、加熱して蒸かすことである。蕎麦と水の入った容器の外部から直接加熱すると、容器を通じて熱が伝達され、容器内部の水が沸く。水が沸くにつれて、蕎麦が煮えて食用可能な状態となる。ただし、蕎麦を調理するとき、高すぎた温度で長時間加熱すると、最適の品質を得ることができないため、良好な調理品質を得るためには、火力を段階的に減らしながら調理しなければならない。また、各段階別火力の持続時間も調理結果を左右する重要な要素である。
【０００３】
蕎麦を調理するとき、容器を加熱するため、一般にクッキングトップのようなガス／電熱機器が用いられる。蕎麦を調理するに際して、火力と時間の精密な調節が調理品質を左右する絶対的な要素であるにもかかわらず、これまでは単に調理者の感覚に依存してきたため、均一な最適の調理品質を取得することが容易でなかった。さらに、蕎麦を調理するとき、調理者が調理器のそばに常に待機して火力を調節し、蕎麦の調理状態を確認しなければならないため、調理の完了時までほかの仕事を行うことができない。すなわち、調理時間を効率的に運用することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は前記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、蕎麦の自動調理が可能な自動調理装置及び方法を提供して、使用者が便利に一貫した最適の蕎麦調理品質を取得することにその目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するため、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物及び水を加熱する加熱部と、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱し、第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力をまず第１減少出力に減らし、高温の水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記水が沸くと、前記加熱部の出力を前記第１減少出力のおよそ６０％である第２減少出力に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理するように動作する制御部とを含んでなる自動調理装置を提供する。
【０００６】
また、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物及び水を加熱する加熱部と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーと、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱し、第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力をまず第１減少出力に減らし、高温の水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を前記第２減少出力に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理するように動作する制御部とを含んでなる自動調理装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部とを有する調理装置による自動調理方法において、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱する段階と、第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力を１次に第１減少出力に減らし、前記高温の水が前記調理物に吸収されるようにする段階と、前記水が沸くと、前記加熱部の出力を前記第１減少出力の６０％である第２減少出力に２次に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理する段階とを含んでなる自動調理方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーとを有する調理装置による自動調理方法において、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱する段階と、第１設定時間が経過すると、前記加熱部の出力を１次に第１減少出力に減らし、前記高温の水が前記調理物に吸収されるようにし、前記ガスセンサーの出力を取得する段階と、前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を第２減少出力に２次に減らし、前記調理物に吸収された高温の水により前記調理物の内部を調理する段階とを含んでなる自動調理方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による自動調理装置及び方法の好ましい実施例を図１ないし図５に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例による電子レンジの平断面図である。同図に示すように、本発明による電子レンジの本体１０２は、隔壁１１４により区画される調理室１０４と電装室１０６を有する。本体１０２の前面にはドア１０８及び操作盤１１０が設けられる。
【００１０】
調理室１０４の内部底面には調理用トレイ１０４ａが回転可能に設置され、このトレイ１０４ａ上に調理すべき調理物が載せられる。電装室１０６の反対側にはほかの隔壁１１６により区画される別の空間１１８が設けられる。この空間１１８には、調理室１０４の内部空気に含有された特定の成分を検出するためのガスセンサー１１２が設けられる。本発明による実施例において、このガスセンサー１１２は、調理室１０４内の空気に含有された水分（湿気）の量を検出するのに用いられ、空気中に含まれた水分（湿気）の量に反比例する電圧信号（Ｓ）を出力する。
【００１１】
電装室１０６には、マグネトロン１０６ａ、冷却ファン１０６ｂ及びエアダクト１０６ｃが設けられる。マグネトロン１０６ａは、超高周波を発生させるためのものであり、冷却ファン１０６ｂは、外部空気を吸入してマグネトロン１０６ａを冷却させるためのものである。冷却ファン１０６ｂにより吸入された空気は、電装室１０６のエアダクト１０６ｃを通じて調理室１０４に供給され、調理室１０４を通過した空気はガスセンサー１１２を経て本体１０２の外部へ排出される。
【００１２】
図２は、図１の電子レンジの制御系統を示すブロック図である。同図に示すように、制御部２０２の入力ポートには、入力部１１０ａ、ガスセンサー１１２、及び記憶部２１４が連結される。入力部１１０ａは、図１の操作盤１１０に設けられ、使用者はこの入力部１１０ａを介して調理条件、設定値などを選択又は入力する。記憶部２１４は、本発明の実施例による電子レンジの諸般動作を制御するのに必要なプログラムと調理データなどを記憶する。一例として、調理データは、蕎麦を調理するのに必要な各段階別マグネトロン出力、調理時間などに関するデータであり、制御部２０２は記憶部２１４に記憶されている調理データを参照してマグネトロン１０６ａの出力と調理時間を決定することにより、蕎麦の自動調理を行う。
【００１３】
制御部２０２の出力ポートには、マグネトロン駆動部２０４、ファン駆動部２０６、モータ駆動部２０８、及び表示駆動部２１０が連結され、これらはそれぞれマグネトロン１０６ａ、冷却ファン１０６ｂ、トレイモータ２１２、及び表示部１１０ｂを駆動する。トレイモータ２１２は、調理室１０４内に設置されるトレイ１０４ａを回転させるためのものである。表示部１１０ｂは、図１の操作盤１１０に設けられ、使用者が入力した調理条件、設定値、調理進行状態などを表示する。
【００１４】
本発明による自動調理装置及び方法を具現するためには、蕎麦の特性を把握し、多様な条件で調理実験を実施して、最適化した均一な調理品質を得るための蕎麦の調理データを取得することが好ましい。蕎麦を短時間に高温で加熱すると、蕎麦粒子の内部まで十分に調理されないだけでなく、蕎麦粒子の表面が損傷し得る。したがって、蕎麦調理の初期には水が沸く程度に十分に加熱し、水が沸くと加熱量を減らすとともに、加熱された水分が蕎麦粒子の内部まで吸収されるまで十分な時間のうちに調理しなければならない。最適の蕎麦調理品質を取得するためには、それぞれの過程ごとに次に説明するような適切な加熱量及び調理時間を制御しなければならない。
【００１５】
蕎麦の調理は、沸し、静め、蒸かし、及び蒸らしの過程に区分し、加熱程度及び調理時間を設定する。すなわち、蕎麦を調理するためには、まず蕎麦及び水の入った容器を加熱して水を沸し（沸し）、水が沸くと、沸いている水が容器の外部へ溢れないように加熱量を少し減らすとともに、水が沸きつづけるように加熱を一定時間持続することで、高温の水分が蕎麦粒子の内部まで十分に吸収されるようにする（静め）。静め過程が完了すると、加熱量をさらに減らして蕎麦粒子の内部に吸収された高温の水分により蕎麦粒子の内部まで完全に煮えるように十分な時間調理する（蒸かし、蒸らし）。すなわち、静め過程においては、蕎麦粒子の表皮部が加熱、調理され、蒸かし過程では蕎麦粒子の中身部が加熱、調理される。
【００１６】
このような蕎麦の調理特性を図３及び図４に示す。図３は本発明の実施例による蕎麦の調理特性を示す表で、調理すべき蕎麦の量によって各段階で要求されるマグネトロンの出力と調理時間を示す。本発明による蕎麦の自動調理のためには、マグネトロン１０６ａを駆動するに先立ち、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）を求める初期化過程が要求される。すなわち、本発明による蕎麦の自動調理において、静め過程の調理時間は調理時に発生する水分の量によって決められ、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）に対する現在出力値（Ｓ）の割合によって沸し過程の終了時点が決定される。ガスセンサーの初期出力値（Ｓ０）を求めるための初期化過程においては、電装室１０６の冷却ファン１０６ｂを用いて、外部空気を調理室１０４の内部に一定時間（例えば、５０秒）吹き込んで循環させることにより、調理室１０４の内部の水分を最小にし、送風が完了すると、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）を取得する。
【００１７】
蕎麦の表面には固い角質が形成されているため、初期に高温で加熱すると、角質の内部に水分が吸収されて中身部が煮える。したがって、蕎麦調理の沸し過程においては、マグネトロン１０６ａの出力（Ｐ１）を最大にして、なるべく水が早く沸くようにする。図３においては、調理装置の最大出力が９００Ｗの場合である。仮に、最大出力が１０００Ｗであると、１０００Ｗの出力で沸し過程を実施することが好ましい。沸し過程の調理時間は蕎麦の量によって１分１０秒から４分３０秒までである。蕎麦の量が１人分であると１分１０秒間沸し過程が進み、２人分であると２分１５秒、３〜４人分であると４分３０秒間沸し過程が進む。
【００１８】
沸し過程が完了すると、静め過程を行うため、マグネトロンの出力を１次に減少させる。この際、１次に減少した出力値が沸し過程の出力値の５５％より高くなるようにする。静め過程の調理時間は、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）に対する初期出力値（Ｓ０）の比Ｓ／Ｓ０が前もって設定された係数（ρ）より大きい時点（つまり、Ｓ／Ｓ０＞ρ）までである。蕎麦の自動調理の際、係数（ρ）は調理すべき蕎麦の量によって違う値を有するが、１人分の場合には係数（ρ）を０．７７未満にし、２人分以上の場合には係数（ρ）を０．７７以上にする。
【００１９】
図３の表において、１人分の場合には係数（ρ）が０．７５、２〜４人分の場合には係数（ρ）が０．８０であり、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）が初期出力値（Ｓ０）の７５％以下、又は８０％以下となると、静め過程が終了する。一方、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）が前もって設定された値（φ）以下に減少すると、静め過程が終了するようにすることもできる。設定値（φ）はガスセンサー１１２の特性及び種類によって違えるが、どんなセンサーを用いるかにかかわらず、静め過程の調理時間を実験により取得した最適の時間に制限し得る値に設定するとよい。ただし、ガスセンサー１１２の誤動作のような特定状況の発生の際、静め過程があまり長くなることを防ぐため、静め過程の調理時間（Ｔｆ）を蕎麦の量によって最大３〜７分に制限し、この制限時間は沸し過程の調理時間のおよそ２倍とする。
【００２０】
蒸かし過程、蒸らし過程においては、調理すべき蕎麦の量にかかわらず、マグネトロンの出力を静め過程の５５％より高い範囲内に低め、蕎麦の量によって総調理時間が１５分１０秒ないし２４分３０秒となるまで蕎麦を加熱する。蒸かし過程、蒸らし過程は、蕎麦粒子の内部まで完全に煮えるようにするためのものであるが、蕎麦粒子の内部に行くほど伝熱速度が遅いため、出力を減らすとともに調理時間を増やして蕎麦粒子の内部が十分に煮えるようにする。蕎麦調理の蒸かし過程、蒸らし過程の調理時間は沸し過程、静め過程の２倍以上となるように設定する。図３の表に示すように、蕎麦の量による総調理時間は、１人分の場合には１５分１０秒、２人分の場合には２２分１５秒、３人分の場合には２２分３０秒、４人分の場合には２４分３０秒と設定する。したがって、蕎麦の自動調理における蒸かし過程、蒸らし過程は、総調理時間から沸し過程及び静め過程にかかった時間を引いた残りの時間のうちに行われることが分る。一方、沸し過程を前もって設定された調理時間のうちに行うが如く、蒸かし過程、蒸らし過程の調理時間も所定の値を有するように設定することができる。
【００２１】
図４は、本発明の実施例による電子レンジの蕎麦調理のアルゴリズムの例を示すグラフであって、４人分の蕎麦を調理する場合のグラフである。図４において、特性曲線４０２はガスセンサー１１２の出力値（電圧）を示し、特性曲線４０４はマグネトロン１０６ａの出力（Ｐ）と調理時間（Ｔ）を示す。図４において、４人分の蕎麦を調理するための沸し過程は最大出力である９００Ｗの出力で４分３０秒程度進み、沸し過程の完了後、４分３０秒間静め過程が進むこととして示されているが、これは、沸し過程の完了後、４分３０秒が経過した時点でガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）が初期出力値（Ｓ０）の８０％に低まることを意味する。沸し過程が終了すると、直ちに静め過程が始まり、５００Ｗの出力で４分３０秒間進み、ついで蒸かし過程、蒸らし過程は３００Ｗの出力で、総調理時間が２４分３０秒となるまで進む。すなわち、図４に示す蕎麦調理の場合、沸し過程に４分３０秒がかかり、静め過程に４分３０秒がかかったので、蒸かし過程、蒸らし過程は１５分３０秒間行われ、総調理時間が２４分３０秒となる。
【００２２】
図５は、図１の電子レンジの蕎麦調理方法を示すフローチャートである。同図に示すように、電子レンジの調理室１０４の内部に風を吹き込んで湿度を最小にした後、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）を取得する（５０２）。マグネトロン１０６ａの出力をＰ１として沸し過程を行う（５０４）。前もって設定された沸し過程の調理時間（Ｔ１）が経過すると（５０６）、マグネトロン１１６ａの出力をＰｆに転換して静め過程を行う（５０８）。静め過程が進んでいるうち、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）を取得する（５１０）。Ｓ／Ｓ０＞ρ又はＳ＜φの条件が満たされるかを判断し（５１２）、条件が満たされると、マグネトロン１０６ａの出力をＰｅに転換し、蒸かし過程、蒸らし過程を行う（５１６）。仮に、前記条件が満たされていないと、静め過程の最大制限時間であるＴｆが経過したかを判断し（５１４）、Ｔｆが経過していないと、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）取得過程５１０を繰り返し、Ｔｆが経過すると、マグネトロン１０６ａの出力をＰｅに転換し、蒸かし過程、蒸らし過程を行う（５１６）。前もって設定された総調理時間（Ｔｅ）が経過したかを判断し（５１８）、Ｔｅが経過すると、蕎麦調理を終了する。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による自動調理装置及び方法は、一定のアルゴリズムにしたがって蕎麦を自動に調理することにより、各調理時ごとに一貫した最適の蕎麦調理品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による電子レンジの断面図である。
【図２】図１に示す電子レンジの制御ブロック図である。
【図３】図１に示す電子レンジによる蕎麦調理特性を示す表である。
【図４】図１に示す電子レンジによる蕎麦調理のアルゴリズムの例を示すグラフである。
【図５】図１に示す電子レンジによる蕎麦調理方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１０２  電子レンジ本体
１０４  調理室
１０４ａ  トレイ
１０６  電装室
１０６ａ  マグネトロン
１０６ｂ  冷却ファン
１０６ｃ  エアダクト
１０８  ドア
１１０  操作盤
１１０ａ  入力部
１１０ｂ  表示部
１１２  ガスセンサー
１１４  隔壁
２０２  制御部
２０４  マグネトロン駆動部
２０６  ファン駆動部
２０８  モータ駆動部
２１２  トレイモータ
２１４  記憶部
【図１】
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【図２】
2004184063.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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