(57)【要約】    【課題】プレーティング性が良好な編地を得るための新規なシンカーカムを提供する。    【解決手段】シンカーノーズに突起部垂直壁(Ｉ)とＬ字状コーナーを有するシンカー（１）を制御するシンカーカムである。「オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置」（Ｋ）から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置」（Ｍ）まで、前記シンカー（１）に作用して、前記Ｌ字状コーナー（３ｄ）に形成されたパイルループに緊張を与えつつ、徐々に押し出すことができるような押し出し角度（α）を有することを特徴とする。その角度（α）は、５〜１５°である。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シンカーノーズに突起部垂直壁(Ｉ)とＬ字状コーナーを有するシンカー（１）を制御するシンカーカムであって、「オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置」（Ｋ）から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置」（Ｍ）まで、前記シンカー（１）に作用して、前記Ｌ字状コーナー（３ｄ）に形成されたパイルループに緊張を与えつつ、徐々に押し出すことができるような押し出し角度（α）を有することを特徴とするシンカーカム。
【請求項２】
オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置（Ｋ）」から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置（Ｍ）」まで、シンカーカムの押し出し角度（α）が、５〜１５°である請求項１記載のシンカーカム。
【請求項３】
請求項１又は２のシンカーカムを有することを特徴とするパイル編地編成用丸編機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイル編地編成用のシンカーカム及びこれを有する丸編機に関する。特に、パイル長さが２．２ｍｍ以下の編地の編成に使用するシンカーカム及びこれを有する丸編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイル編地に使用するシンカーとしては、例えば、シンカーループの形成を受け持つプレーティングパイル用シンカーで、本出願人自身が出願した「シングルニット丸編機におけるプレーティングパイル用シンカー」（下記特許文献１）がある。また、シンカーの傾斜運動と同方向にノーズ部分を傾斜させたシンカーにおいて、パイル位置規制部がほぼ水平であると共に、シンカートップが下向き傾斜角度を有するシンカーで、本出願人自身が出願した「プレーティングパイル編地の製造方法およびこれに使用するシンカー」（下記特許文献２）などもある。
【特許文献１】実開昭６０−３７０９４
【特許文献２】特開平2−２４２９５３
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１（実開昭６０−３７０９４）の考案では、ニッテングフェイス（シンカートップ）とシンカーノーズ上縁間の距離であるシンカー高さ（Ｆ）が２．２ｍｍ以下のシンカーを使用した時に、本来ならシンカースロートへ給糸されるグランド糸が、給糸張力の変化などによりグランド糸が振れ、その振れ幅がシンカーノーズより高くなればシンカーノーズ上部へ跨った状態（グランド糸のシンカーノーズへの乗り上げ）で給糸される。そのように給糸されれば、編針のラッチが閉じた際に、ラッチによってグランド糸が挟み込まれ、そのためにグランド糸の糸切れによる編み傷が発生することがあった。この「グランド糸が、シンカーノーズ上部へ跨った状態」を防止するには、巻取張力を通常より強くしなければならないが、強くすればグランド糸とパイル糸が編針のフック内に給糸された際に、グランド糸とパイル糸の位置関係が乱れて、編地のプレーティング性が悪化する原因になっていた。
【０００４】
さらに、図５（Ａ）で示すようにオールドループが針フックからノックオーバーする位置（ｋ）で、シンカーカムの軌跡が横走りする場合には、シンカーノーズの突起部垂直壁(ｉ)によってシンカーノーズの突起部垂直壁(ｉ)上に形成されたパイルループが十分に緊張を与えられない。このため、パイルループと係合しているパイルループとグランドループからなるオールドループは、針からノックオーバーする際に、ループが緩んだパイルオールドループの下をグランドオールドループが先にノックオーバーし、次にパイルオールドループがノックオーバーし、通常とは逆の順序でノックオーバーし、プレーティング性が不良となる（図５（Ｂ）参照）。
【０００５】
前記特許文献２（特開平2−２４２９５３）の発明では、シンカーが傾斜運動するように、編成シリンダーの上端部に取り付けられ、シンカーレストリングがシリンダーの内側に下向き傾斜している。この装置は、複雑な機械加工が必要なために、通常のシンカーレストリングよりも製造コストが高くなっていた。
【０００６】
本考案は、パイル長さが２．２ｍｍ以下の編地を製造する際に、グランド糸が、シンカーノーズ上部へ跨ることを防ぐと共に、グランド糸とパイル糸の位置関係が分離された状態で安定したプレーティング・パイルを編成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のプレーティング・パイルの編成に使用するシンカーカムは、シンカーノーズに突起部垂直壁(Ｉ)とＬ字状コーナーを有するシンカーを制御するシンカーカムであって、「オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置」（Ｋ）から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置」（Ｍ）まで、前記シンカーに作用して、前記Ｌ字状コーナーに形成されたパイルループに緊張を与えつつ、徐々に押し出すことができるようなカム形状を有することを特徴とする。
【０００８】
本考案のシンカーカムと併用するのが好ましいシンカーは、次の構成を有することを特徴とする。
（イ）シンカーノーズの長さ（Ｂ）は、シンカースロートの奥端部よりシンカーノーズ先端部までの距離であるが、３．８〜４．５ｍｍである。
（ロ）シンカースロートの下部にある第１水平部の長さ（Ｃ）は、３．０〜４．０ｍｍである。
（ハ）シンカーノーズの長さ（Ｂ）が第１水平部の長さ（Ｃ）よりも長い。
（ニ）第１水平部から外側に延びた下向き傾斜の第１傾斜部の傾斜角度（Ｄ）は、１０°〜２０°である。
（ホ）シンカーの高さ（Ｆ）は、第１水平部から上端部までの距離である。２．２ｍｍ＞Ｆである。
（ヘ）シンカースロートの奥端部よりシンカーノーズの突起部垂直壁までの距離（Ｇ）は、シンカー高さ（Ｆ）に対して＋０．１５ｍｍ〜−０．１５ｍｍである。
【０００９】
本考案のパイル編地編成用丸編機は、前記シンカーカムを有することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
さらに、本考案のシンカーカムによれば、オールドループがノックオーバーする際にも、適度な緊張をオールドループに与え、パイルループの緩みを無くすことができる。これにより、パイルループと係合しているパイルループとグランドループからなるオールドループは、針からノックオーバーする際に、パイルオールドループがまずノックオーバーし、次にグランドオールドループがノックオーバーする。その結果、グランド糸とパイル糸の位置関係が安定し、編地のプレーティング性が良好になる。
【００１１】
本考案のシンカーカムと併用するのが好ましいシンカーによれば、グランド糸が、シンカーノーズ上部へ跨った状態で給糸されずに、通常のようにシンカースロートへ給糸され、編み傷の発生なしで、良好な編地を編成することが出来る。
【００１２】
また、本発明の丸編機によれば、巻取張力は通常に調整できるので、グランド糸とパイル糸が編針のフック内に給糸された際に、グランド糸とパイル糸の位置関係が安定し、編地のプレーティング性が良好になる。
【００１３】
本考案のシンカーカムと併用するのが好ましいシンカーの形状による効果を［表１］に示す。編成条件は、（株）福原精機製作所のパイル丸編機（３０インチ、２０ゲージ、針本数１８６０本）を使用し、上述した実施形態で説明した方法にしたがって、グランド糸にポリエステル１１０デシテックス４８フィラメント、パイル糸に綿糸３０番手を用いて、度目が１インチ当たり３９．５コース、目付けが２５０グラム／ｍ2、編幅が１９１センチメートルでパイル編地を編成した。比較例１には本願考案のシンカーカムと併用するのが好ましいシンカーを、比較例２には従来のシンカー（図３）を用いた。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
本考案のシンカーカムの形状による度目の変化に対するプレーティング性の効果を［表２］に示す。編成条件は、（株）福原精機製作所のパイル丸編機（３０インチ、２０ゲージ、針本数１８６０本）を使用し、上述した実施形態で説明した方法にしたがって、グランド糸にポリエステル１１０デシテックス４８フィラメント、パイル糸に綿糸３０番手を用いて、パイル編地を編成した。実施例１には本願考案のシンカーカムを、比較例３には従来のシンカーカム（図６）を用いた。なお、実施例１、比較例３ともに比較例１のシンカーを使用した。
【００１６】
【表２】
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【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
前記シンカーに関して、第１傾斜部から外側に延びる第２水平部と、そこから外側に延びた上向き傾斜の第２傾斜部と、そこに続きシンカーの先端部を形成する隆起部をさらに設け、この隆起部の高さが第１水平部よりも高いものとすることが好ましい。
【００１８】
前記シンカーカムに関して、「オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置（Ｋ）」から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置（Ｍ）」まで、シンカーカムの押し出し角度（α）が、５〜１５°とすることが好ましく、最も好ましいのは、５〜９°である。
【００１９】
本考案のシンカーカムは、単独でも効果はあるが、前記シンカーと組み合わせることにより、次表に示すような相乗結果が得られる。
【表３】
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（参考例１）
【００２０】
（シンカーの形状）
図１は本発明のシンカーカムと併用するのが好ましいシンカー１の側面図、図２は要部拡大図である。図１、２に示すように、シンカー１は、シンカー溝（図示せず）をスライドする後部２と、シンカーレストリング（図示せず）に乗り、編地編成に関与する前部３を有する。
【００２１】
後部２は、シンカーカムと係合してシンカー１を制御するバット２ａを有する。前部３のシンカー上端部３ａの先端にはこぶのように突き出た突起部３ｂがあり、ここから垂直壁３ｃが下方に伸びて、Ｌ字コーナー３ｄに達する。このＬ字コーナー３ｄから水平方向にシンカーノーズ３ｅが伸びている。シンカーノーズ３ｅの上縁はやや下方に下がり気味であるが、シンカーノーズの下縁は、下方に位置するシンカートップ第１水平部３ｆと平行である。シンカーノーズの下縁と、シンカートップ第１水平部の間にシンカースロート３ｇが形成されている。シンカースロートの奥端部３ｈは円弧に近い膨らみとなっている。
【００２２】
シンカートップ第１水平部３ｆは、下降する第１傾斜部３ｉを経て、第２水平部３ｊに至り、そこから上昇する第２傾斜部３ｋを経て、隆起部３Ｌに至る。この隆起部３Ｌによって編地のレベルを高くすることができるので、シンカーノーズへ前過程で形成されたパイル糸ループを容易にすくい上げることができる。
【００２３】
このシンカーは次のような構成上の特徴を有する。
（イ）シンカーノーズ３ｅの長さ（Ｂ）は、シンカースロートの奥端部３ｈよりシンカーノーズ先端部までの距離であるが、３．８〜４．５ｍｍである。
（ロ）シンカースロート３ｇの下部にある第１水平部３ｆの長さ（Ｃ）は、３．０〜４．０ｍｍである。
（ハ）シンカーノーズの長さ（Ｂ）が第１水平部３ｆの長さ（Ｃ）よりも長い。
（ニ）第１水平部３ｆから外側に延びた下向き傾斜の第１傾斜部３ｉの傾斜角度（Ｄ）は、１０°〜２０°である。
（ホ）第１傾斜部３ｉから外側に延びる第２水平部３ｊと、そこから外側に延びた上向き傾斜の第２傾斜部３ｋと、そこに続きシンカーの先端部を形成する隆起部３Ｌをさらに有し、この隆起部３Ｌの高さが第１水平部３ｆよりも高い。
（ヘ）シンカーの高さ（Ｆ）は、第１水平部３ｆから上端部３ａまでの距離であるが、２．２ｍｍ＞Ｆである。
（ト）シンカースロートの奥端部３ｈよりシンカーノーズの突起部垂直壁３ｃまでの距離（Ｇ）は、シンカー高さ（Ｆ）に対して＋０．１５ｍｍ〜−０．１５ｍｍである。
（参考例２）
【００２４】
図６は、シンカーの変形例（参考例２）を使用している編機の編成部断面図である。作図の便宜上、編針を省略して描いている。この参考例２では、［００２３］記載のシンカーの構成要件のうち、（ホ）を欠いている。この参考例においても、編地持ち上げリング４を編成シリンダ５の内側に支持脚（図示せず）により取り付け、編成された編地６を第２水平部よりも高い位置に持ち上げることにより、参考例１と同様の効果が得られる。
【実施例１】
【００２５】
（シンカーカムの形状）
本考案の実施例１を図４に基づき説明する。図４の「オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置（Ｋ）」から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置（Ｍ）」まで、シンカーノーズの突起部垂直壁(Ｉ)によってＬ字コーナー３ｄ上に形成されたパイルループを徐々に押し出す事により、パイルループに緊張を与え、パイルループの緩みを無くす。これにより、パイルループと係合しているパイルループとグランドループからなるオールドループは、針からノックオーバーする際に、パイルオールドループがまずノックオーバーし、次にグランドオールドループがノックオーバーする。パイルループに緊張が与えられないとこの順序が逆になり、プレーティング性が不良となる。
【００２６】
好ましくは、「オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置（Ｋ）」から「ノックオーバーしたオールドループが安定する位置（Ｍ）」まで、シンカーカムの押し出し角度（α）が、５〜１５°で、最も好ましいのは、５〜９°である。
【実施例２】
【００２７】
参考例１のシンカー１と実施例１のシンカーカムを備えた編成部を有する丸編機は、参考例２において既に説明されている。ここで述べなかった丸編機のその他の構成は、従来技術と同様であり、例えば（株）福原精機製作所のパイル丸編機を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この考案のシンカーカムと併用するのが好ましいシンカーの側面図である。
【図２】シンカーノーズを設けた前記シンカーの側面拡大図である。
【図３】従来技術（比較例1）のシンカーの側面図である。
【図４】この考案のシンカーカム（実施例１）を使用した編成過程を示す針及びシンカーの動作線図である。
【図５】図４のＫ部断面図である。
【図６】従来のシンカーカムを使用した比較例３の編成過程を示す針及びシンカーの動作線図である。ただし、ここで使用しているシンカーは本願考案と併用するのが好ましい前記シンカーである。
【図７】図６のｋ部断面図である。
【図８】シンカーの変形例（参考例２）を使用している編機の編成部断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１   シンカー
２   シンカー後部
２ａ バット
３   シンカー前部
３ａ 上端部
３ｂ 突起部
３ｃ 垂直壁
３ｄ Ｌ字コーナー
３ｅ シンカーノーズ
３ｆ 第１水平部
３ｇ シンカースロート３ｇ
３ｈ シンカースロートの奥端部
３ｉ 第１傾斜部
３ｋ 第２傾斜部
３Ｌ 隆起部
４  編地持ち上げリング
Ｈ＝本願考案のシンカーカムの軌跡
Ｉ＝シンカーノーズの突起部垂直壁
Ｊ＝シンカーノーズの突起部垂直壁(Ｉ)の軌跡
Ｋ＝オールドループが針フックからノックオーバーする寸前の位置
Ｌ＝ノックオーバーする位置
Ｍ＝ノックオーバーしたオールドループが安定する位置
Ｎ＝パイルループ
α＝押し出し角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003116200.tif 000012
【図８】
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