(57)【要約】【課題】空気弁などの開閉構造の対応をも必要とせずに、射出成型により簡単に一体成型の蓋体が製造可能で、かつ操作が非常に容易で、使用の度に洗浄する面倒を省き、また衛生的な使用環境を実現する吸入式スプレーヘッドの蓋体構造を提供する。【解決手段】  主に導気空腔、進気管、出気導管、液体吸入部（噴出開口）及び気圧平衡孔により構成する噴器構造を具えた容器蓋体で、気体圧力差を利用し、容器内に充填した液体を該液体吸入部より吸入し、かつ、ちょうど該液体吸入部の上部の噴出開口に正面対応する該出気導管出気噴出口により空気流を噴出し、吸入した液体を霧状に噴出する吸入式スプレーヘッドの蓋体構造。【選択図】  図  １【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に導気空腔、進気管、出気導管、気圧平衡孔及び液体吸入により構成する蓋体で、
該導気空腔は該蓋体構造の中空腔体に設置し、蓋体外に向かった排気口を設置し、
該出気導管の一端と該進気管は該導気空腔に通じ、該出気導管の反対端は該蓋体外の出気噴出口に向かい、
該気圧平衡孔は該蓋体外に通じ、瓶内外の気圧平衡を保持し、
該液体吸入部は管口が液体に没入するストローを接続し、
該液体吸入部の上部の噴出開口は、ちょうど該出気導管の該出気噴出口の正面対応し、該導気空腔により空気を導入し、該出気導管を通じて該出気噴出口へと噴射し、空気圧力原理を運用し該ストローを通じて該液体吸入部より液体を吸入し、該出気噴出口の噴射気体により、吸入した液体を霧状に噴出開口より噴出することを特徴とする吸入式スプレーヘッドの蓋体構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、一種の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造に関し、特に一種の特定の液体を充填した容器上に直接設置し、気体圧力差を利用し、瓶内の液体をストローを通して吸入部から吸入し、霧状に噴出する吸入式スプレーヘッドの蓋体構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
公知の香水瓶、或いは、薬瓶などの液体容器瓶蓋スプレーヘッドの構造は、孔隙を具えた通気環状キャップに蓋体を合わせ、瓶口側縁の間隙をその真空圧縮後の空気進入孔道とするものである。しかし、蓋体間隙の大きさの制御が困難で、蓋体間隙が緊密に過ぎれば液体の噴出は容易でなく、蓋体間隙が大き過ぎれば液体外漏を招く。
これら欠点を改善するために、図５に示すような、台湾特許公告第２２８０７８号公報に開示された「香水瓶蓋スプレーヘッド改良構造」が提案されている。該構造では、空気１７が通気小管２４を通じて通気孔１６に入り、次にストロー１５外縁と瓶口内縁２４の空隙に沿って香水瓶１９内に入る。これにより、香水液２０は迅速にストロー１５を通して元は真空状態であったＴ型気室２１内に入り、最後にチューブ２２の圧縮により香水液２０を噴出口２３より霧状に噴出するため、該構造は蓋体１２を通気環状キャップ１１により瓶口上縁１４において緊密に封鎖するだけでよく、該蓋体１２間隙が適当であるかどうかを考慮する必要はない。
しかし、上記技術は蓋体間隙制御の問題を克服することはできるが、その液体噴出の方式は、先ず液体はストローを通して元は真空状態であった気室内に入り、続いてチューブの圧縮により噴出口より噴出するものであるため、使用時には必ずチューブを圧縮しなければならない。これによって、噴出空気は初めて液体を伴う方式で噴出する。しかし、さらに続けて液体を噴出する時には、液体がストローを通して気室内に入るのを待ち、さらに再びチューブを圧縮して液体を噴出させる必要があるため、液体連続噴出の效果を達成することはできない。
【特許文献１】台湾特許公告第２２８０７８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち公知の液体容器瓶蓋スプレーヘッドの構造は、孔隙を具えた通気環状キャップに蓋体を合わせ、瓶口側縁の間隙をその真空圧縮後の空気進入孔道とするものであるため、蓋体間隙の大きさの制御が不可欠であるが、その制御は非常に困難であった。しかし、これら欠点を改善するために考案された構造でも、液体連続噴出の效果を達成することはできていない。
本考案は上記構造の問題点に鑑みてなされたもので、一切の可動部品を必要とせず、一切の空気弁などの開閉構造の対応をも必要とせず、射出成型により簡単に一体成型の蓋体を製造可能で、かつ操作が非常に容易であり、使用の度に洗浄する必要もなく、衛生的な使用環境を実現する吸入式スプレーヘッドの蓋体構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は、主に導気空腔、進気管、出気導管、気圧平衡孔及び液体吸入により構成する蓋体で、該導気空腔は該蓋体構造の中空腔体に設置し、蓋体外に向かった排気口を設置し、該出気導管の一端と該進気管は該導気空腔に通じ、該出気導管の反対端は該蓋体外の出気噴出口に向かい、該気圧平衡孔は該蓋体外に通じ、瓶内外の気圧平衡を保持し、該液体吸入部は管口が液体に没入するストローを接続し、該液体吸入部の上部の噴出開口は、ちょうど該出気導管の該出気噴出口の正面対応し、該導気空腔により空気を導入し、該出気導管を通じて該出気噴出口へと噴射し、空気圧力原理を運用し該ストローを通じて該液体吸入部より液体を吸入し、該出気噴出口の噴射気体により、吸入した液体を噴出開口より霧状に噴出することを特徴とする吸入式スプレーヘッドの蓋体構造である。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造はスプレーヘッドは、一切の可動部品を必要とせず、一切の空気弁などの開閉構造の対応をも必要とせずに空気をソフトチューブによりスプレーヘッドに導入するため、公知のスプレーヘッドの複雑な部品と構成部品を具えた設計とは異なり、射出成型により簡単に一体成型の蓋体を製造可能で、かつ操作が非常に容易である。同時に生産コストの低下により、使い捨て式の吸入式スプレーヘッドに設計することもでき、使用の度に新しい液体スプレーヘッドに交換することにより、使用の度に洗浄する面倒を省き、また衛生的な使用環境を実現することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
本考案の好適な実施例を図面に沿って説明する。
図１に示すように、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造の蓋体１０は、主に導気空腔１１、進気管１２、出気導管１３、気圧平衡孔１４及び液体吸入部(上部の噴出開口を含む)１５により構成する。
前記気圧平衡孔１４は前記蓋体１０外に通じ、容器内外の気圧平衡を保持する。
前記出気導管１３の一端と前記進気管１２は前記導気空腔１１に連通し、前記出気導管１３の反対端は該蓋体１０外の出気噴出口１３１に向かい、該導気空腔１１は該蓋体１０外に向かった排気口１１１を設置する。
該液体吸入部１５は該蓋体１０外に向かい、該出気噴出口１３１に正面対応し、かつ管口が充填された液体Ｌに没入するストロー２０を該容器３０内に接続する。
【０００７】
次に図２に示すように、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造を使用する時には、前記進気管１２は低圧空気圧縮機(図示せず)に接続されソフトチューブ４０(図３を参照)を介して空気が常に圧送されるが、該進気管１２を利用し外気Ａを該導気空腔１１に導入し、進気源を提供する。使用者５０は該導気空腔１１の排気口１１１を塞ぐことにより、該導気空腔１１に導入された外気Ａは該出気導管１３を通して、該出気噴出口１３１に向かい噴出する。該液体吸入部１５の上部の噴出開口は該蓋体１０外に向かい、かつ方向はちょうど該出気噴出口１３１に正面対応し設置するため、該出気噴出口１３１が噴出する気体Ａの流速は速く、それが生じる圧力は静態空気の大気圧より小さい。該容器３０内は該蓋体１０上の気圧平衡孔１４により該容器３０内外の空気圧力を平衡にし、静態空気の大気圧力に保持するため、流体力学中の「ベルヌーイの定理（Bernoulli's Law）」を適用し、該容器３０内静態空気の大気圧力と出気噴出口１３１位置の流動気体圧力の圧力差を利用し、該容器３０内の液体Ｌは該ストロー２０を通して該液体吸入部１５より吸入される。かつ、ちょうど該液体吸入部１５の上部の噴出開口に側近傍に対応する出気噴出口１３１が噴射する気流により、吸入した液体Ｌを霧状に噴出する。
使用しない時には、使用者５０は該導気空腔１１の排気口１１１を通気状態に保つだけで、該導気空腔１１に導入する外気Ａは直接、該排気口１１１より該蓋体１０外に排出され、該出気導管１３を経由し該出気噴出口１３１に向って噴出することはない。この時、該液体吸入部１５の上部の噴出開口位置の空気は静態を保持するため、該容器３０内外の大気圧力は同一となり吸入作用は生じず、液体Ｌは容器内から外漏することはない。
続いて図３に示すように、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体１０は該容器３０内に伸入するストロー２０を接続し、気密環状キャップ１６を該容器３０の瓶口に設置する。同時に、外気導管４０を該進気管１２に接続し、図４に示す本考案の実施例の外観を形成する。外気導管４０は低圧空気圧縮機に接続したソフトチューブをスプレーヘッド上の進気通孔に接続して空気を供給する進気源としている。
【０００８】
以上の構成であるから、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造の構造設計は簡単かつ操作が容易で、使用者はスプレーヘッドを液体を充填した容器上に設置し、低圧空気圧縮機に接続したソフトチューブをスプレーヘッド上の進気通孔に接続し進気源とし、使用状態においては、使用者は該導気空腔の排気口を塞ぐことにより、導入された外気は該出気導管を通して該出気噴出口に向かい噴出し、該液体吸入部は該蓋体外に向かい、かつ方向はちょうど該出気噴出口に正面対応し設置するため、該出気噴出口が噴出する気体の流速は速く、それが生じる圧力は静態空気の大気圧より小さく、該瓶内は該蓋体上の気圧平衡孔により該瓶内外の空気圧力を平衡にし、静態空気の大気圧力に保持するため、圧力の違いを利用し、該瓶内の液体は該ストローを通して該液体吸入部より吸入され、かつ、正確に、液体吸入部の側部から側方に出気噴出口から噴射する気流により、吸入した液体を上部の噴出開口から霧状に噴出し、使用しない時には、該排気口を通気状態に保つだけで、導入された外気は直接排出されので、出気噴出口に向って空気が噴出することはなく、この時、該液体吸入部開口位置の空気は静態を保持するため、該容器内外の大気圧力は同一となり吸入作用は生じず、液体は容器内から外漏することはない。
【０００９】
すなわち、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造の特徴は、スプレーヘッド全体の設計には、一切の可動部品を必要とせず、一切の空気弁などの開閉構造の対応をも必要とせず、使用時には、使用者は手指で排気孔を塞ぐだけで、導入された外気は出気噴出口より噴出し、同時に容器内の液体を吸入し霧状に噴出し、使用しない時には、排気口を通気状態に保ち、導入した外気を直接排出するだけでよく、さらに、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造は、特定の液体に対して設計することができるため、余分な部品によりスプレーヘッドを調整する必要がなく、また、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造は、特定の液体を充填した容器上に直接設置し、その容器の上蓋とすることができるため、別に容器蓋を必要とせず、さらに、吸入式スプレーヘッドの蓋体構造は設計が簡単で一切の可動部品を必要としないため、射出成型により簡単に一体成型可能で、生産コストを大幅に低下させることができ、その産業上の利用性を向上させることができる。
また、本考案の実施例の吸入式スプレーヘッドの蓋体構造のスプレーヘッド設計は、使い捨て式の吸入式スプレーヘッドに設計することもでき、使用の度に新しい液体スプレーヘッドに交換することにより、使用の度に洗浄する面倒を省き、また衛生的な使用環境を実現することができ、さらに、吸入式スプレーヘッドの蓋体構造のスプレーヘッド設計は、使用方法が簡単であるため、使用者は特別に訓練を受けることなく簡単に操作が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例の吸入式スプレーヘッド蓋体構造の断面図である。
【図２】本考案の実施例の吸入式スプレーヘッド蓋体構造使用の動作指示図である。
【図３】本考案の実施例の構成部品の分解図である。
【図４】本考案の実施例の外観立体図である。
【図５】従来のスプレーヘッド蓋体構造の断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０      蓋体
１１      導気空腔
１１１    排気口
１２      進気管
１３      出気導管
１３１    出気噴出口
１４      気圧平衡孔
１５      液体吸入(噴出開口)部
１６      気密環状キャップ
２０      ストロー
３０      容器
４０      外気導管
５０      使用者
Ａ        外気
Ｌ        液体
【図１】
0003107400.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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