(57)【要約】【課題】画像形成時にトナー転写における重ねトナー飛散及び白抜け等を起こすことなく、またトナー飛散や転写低下等の不具合も見られることのない画像となるように、表面に良好な帯電圧とその半減期を示す転写ベルトを提供すること。【解決手段】本発明に係る転写ベルトは、所定量の導電剤を含む樹脂材料から成形される半導電性のベルト基材及び導電層からなり、該導電層が設けられる反対側の面（静電画像或いはトナー画像が形成される表面）における印加電圧１０ｋＶでの帯電圧が０．１乃至１５ｍＶの範囲であり、その半減期が０．５乃至３００ｓｅｃの範囲であることを特徴とする。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の導電剤を含む樹脂材料から成形される半導電性のベルト基材からなる転写ベルトにおいて、
上記ベルト基材の一の面には導電層が形成されており、また該導電層が設けられる反対側の面における印加電圧１０ｋＶでの帯電圧が０．１乃至１５ｍＶの範囲であり、その半減期が０．５乃至３００ｓｅｃの範囲であることを特徴とする転写ベルト。
【請求項２】
上記樹脂材料中の導電剤は導電性ポリマーであり、また上記導電層は全部又は一部が導電性ポリマーであることを特徴とする請求項１記載の転写ベルト。
【請求項３】
上記樹脂材料がポリイミド系樹脂又はポリアミドイミド系樹脂からなり、上記導電性ポリマーがアニリン系導電性ポリマーからなることを特徴とする請求項２記載の転写ベルト。
【請求項４】
上記ベルト基材には１乃至２０質量％の範囲でポリアニリン系導電性ポリマーが含まれ、上記導電層には５乃至１００質量％の範囲、且つベルト基材よりも高い含有率でポリアニリン系導電性ポリマーが含まれることを特徴とする請求項３記載の転写ベルト。
【請求項５】
上記樹脂材料がウレタン系樹脂及び／又はウレア系樹脂であり、上記導電剤がピロール系導電性ポリマーであることを特徴とする請求項２記載の転写ベルト。
【請求項６】
上記ベルト基材には１乃至２０質量％の範囲でポリピロール系導電性ポリマーが含まれ、上記導電層には５乃至１００質量％の範囲、且つベルト基材よりも高い含有率でポリピロール系導電性ポリマーが含まれることを特徴とする請求項３記載の転写ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写ベルトに関するものであり、より詳細には、静電式複写機、プリンタ等の静電式画像形成装置（手段）の感光体、中間転写体、搬送ベルト等に用いることがきる転写ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
転写ベルトは一般的にシームレスの帯状として成形され、静電式複写機、プリンタ等の静電式画像形成装置（手段）の感光体、中間転写体、搬送ベルト等に使用される。従来、このような静電式複写機、プリンタ等の感光体、中間転写体、搬送ベルト等には、ＥＴＦＥ、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ポリイミド等の樹脂に導電性フィラー、例えばカーボンブラック等を分散してなる転写ベルトを使用することが提案されている（例えば、特許文献１乃至３を参照）。
また、ポリイミド系樹脂に脱ドープ状態のポリアニリン等の導電性ポリマーを分散させたものも提案されている（例えば、特許文献４を参照）。
【０００３】
また、画像形成装置に使用する転写ベルトにあっては、そのベルト基材の表面の物性としては、通常、表面抵抗率が１×１０１０Ω／□〜１×１０１４Ω／□とされる。表面抵抗率が高い場合には、像担持体と中間転写体との間等で剥離放電が発生し易くなり、放電が発生した部分が所謂白抜けする画質欠陥が発生することがあるとされている。一方、表面抵抗率が低い場合には、これらのプレニップ部での電界強度が強くなり、プレニップ部でのギャップ放電が発生しやすくなるために画質が悪化する問題が発生するとされている（例えば、特許文献５を参照）。
【０００４】
更に、転写ベルトの体積抵抗率は１×１０８Ωｃｍ〜１×１０１４Ωｃｍの範囲が好ましいとされている。この体積抵抗率が低い場合には、像担持体から中間転写体に転写された未定着トナー像の電荷を保持する静電的な力が働きにくくなるため、トナー同士の静電的反発力や画像エッジ付近のフリンジ電界の力によって、画像の周囲にトナーが飛散してしまい（ブラー）、ノイズの大きい画像が形成されるとされている。一方、体積抵抗率が高い場合には、電荷の保持力が大きいために、一次転写等の転写電界で中間体表面が帯電するために除電機構が必要となるとされている（例えば、特許文献５を参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０６−０９５５２１号公報（第１頁等）
【特許文献２】
特開平０５−２００９０４号公報（第１頁等）
【特許文献３】
特開昭６３−３１１２６３号公報（第１頁等）
【特許文献４】
特開平０８−０２５９７０９号公報（第１頁等）
【特許文献５】
特開２００２−１７４９５９号公報（第６頁カラム９及び１０等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の転写ベルトにあっては、放電の発生しない領域を設定することができるものの、トナー付着量等の最適なコントロールがなされておらず、カラー画像形成装置等にあっては、トナー転写における重ねトナー飛散（感光体等から複数の色トナーを転写ベルト上に転写する際に、二色目以降のトナーが飛散する現象）や白抜け等が生じることがある。また、除電機構を必要としない電荷の保持力に設定されるものの、正確な除電適性が十分に選択されていないため、転写紙などへの転写が低下したり、その一方でトナー飛散が生じ易くなったりする場合がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術における課題及び要求に鑑みてなされるものであり、画像形成時にトナー転写における重ねトナー飛散及び白抜け等を起こすことなく、転写低下等の不具合も見られることのない画像を得ることができる転写ベルトを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、転写ベルトにおけるニップ部等の放電現象を起こさない表面抵抗率や体積抵抗率の単なる領域の選択だけでは、重ねトナー飛散や白抜けなどを防止するには不十分であること、そして、重ねトナー飛散や白抜け等を起こさないためにベルト表面が一定範囲の帯電圧となること、及び良好な除電適性にはそのベルト表面の帯電圧の一定範囲の半減期と関係することを見出し、また、このような範囲の帯電圧及び半減期のベルト表面を設定するにはベルト基体の裏面に所定の導電性層を形成することが好ましいことを見出し、本発明に至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明に係る転写ベルトは、以下の構成或いは手段からなることを特徴とし、上記課題を解決するものである。
本発明に係る転写ベルトは、所定量の導電剤を含む樹脂材料から成形される半導電性のベルト基材及び導電層が設けられ、該導電層が設けられる反対側の面（静電画像或いはトナー画像が形成される表面）における印加電圧１０ｋＶでの帯電圧が０．１乃至１５ｍＶの範囲であり、その半減期が０．５乃至３００ｓｅｃの範囲であることを特徴とする。
【００１０】
また本発明に係る転写ベルトは、上記樹脂材料中の導電剤が導電性ポリマーからなることを特徴とすることができる。
導電剤には導電性ポリマー以外にカーボンブラック等の使用が本発明において可能である。しかし、樹脂材料などの高分子中にカーボンブラックを添加していくと、カーボンブラックの添加量が少量であれば問題はないが、ある一定量を超えると、あるしきい値からカーボンブラック同士が導体回路を形成し、導電性が急激に上昇するため、半導電性ベルトとしての好ましい抵抗値が得られない場合がある。これに対して、樹脂材料に対して分散性の高い導電性ポリマーを導電剤として選択し、その樹脂材料に分散させると、好適な抵抗値を示すベルト基体を容易に得ることができる。また、導電層に使用されれる導電剤が導電性ポリマーであれば、導電層を塗布形成とすることなどにより均一な層を容易に形成することができる。
【００１１】
本発明に係る転写ベルトにおいて、上記樹脂材料中の導電剤は、１乃至２０質量％の範囲で含有されることを特徴することができる。
導電剤の含有量が上記範囲内にあれば、上述するようにベルト表面に一定の帯電圧とその半減期を好ましい範囲で容易に得ることができる。このため、性能が極めて安定した転写ベルトが得られる。
【００１２】
更に本発明に係る転写ベルトにおいて、上記導電層は全部又は一部が導電性ポリマーであることを特徴とすることができる。
導電層に導電性ポリマーが使用されていれば、上述のように樹脂材料との分散性が優れているため、その成形時に均一な層が得易いうえに、その電気的特性も均質にできる。また導電層を全て導電性ポリマーで形成する場合、その導電性ポリマーを溶剤等に溶解すれば、塗布などによってベルト基体の内側に簡単に形成することができる。
【００１３】
特に本発明に係る転写ベルトにおいては、樹脂材料をポリイミド系又はポリアミドイミド系の樹脂とし、導電性ポリマーをポリアニリン系導電性ポリマーとして組み合わせた場合、両者は極めて相溶性に良好であるため、優れたベルト基材及び導電層を簡単に形成することができる。
またかかる場合、ベルト基材にあっては、１乃至２０質量％の範囲でポリアニリン系導電性ポリマーが含まれ、導電層にあっては、５乃至１００質量％の範囲、且つベルト基材よりも高い含有率でポリアニリン系導電性ポリマーが含まれていることが望ましい。
【００１４】
また、本発明に係る転写ベルトにおいて、上記樹脂材料がウレタン系樹脂又はウレア系樹脂であり、上記導電剤がポリピロール系ポリマーであることを特徴とすることができる。
特に、ウレタン系樹脂、及び／又はウレア系樹脂を樹脂材料とすると、そのベルト基材の成形時に、導電剤であるポリピロール系樹脂は分散性及び相溶性が良く、上述したように特性及び厚み等の点で、均一性のあるベルト基材を容易に得ることができ、また、内層の形成においても簡単な塗布を行うことで、このようなポリピロール系樹脂の導電層を容易に得ることができる。
またかかる場合、ベルト基材にあっては、１乃至２０質量％の範囲でポリピロール系導電性ポリマーが含まれ、導電層にあっては、５乃至１００質量％の範囲、且つベルト基材よりも高い含有率でポリピロール系導電性ポリマーが含まれていることが望ましい。
【００１５】
ここで、ウレタン系樹脂とは、ポリオールとポリイソシアネートとを主モノマー成分とする反応生成物であり、ウレア系樹脂とは、ポリアミンとポリイソシアネートとを主モノマー成分とする反応性生物である。ポリオール、ポリアミン及びポリイソシアネートの３成分すべてを含むモノマーによる反応生成物に関しては、しばしばポリウレタンウレア樹脂と称されるが、本発明中において、この「ポリウレタンウレア樹脂」は、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂のいずれにも属するものであり、本発明の範疇にあるものである。
【００１６】
本発明に係る転写ベルトにあっては、上記ベルト基材の厚み誤差が±２０μｍ以下に納まることが望ましい。
通常、ベルト基体は押出成形又は遠心成形（又は回転成形）によって成形されるが、上述したように樹脂材料に対して分散性のある導電性ポリマーを導電剤とすれば、厚みの均一なベルト基材が得られ易い。このため、製造上の歩留まりなども良く、ロットのバラツキも少なく、画像形成時において優れた画質を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る転写ベルトの好ましい実施の形態を詳述する。尚、本発明に係る転写ベルトは以下の実施形態及び実施例に限るものではない。
図１は、本発明に係る転写ベルトの実施形態の断面を模式的に示した断面図である。
【００１８】
図１に示すように実施形態に係る転写ベルト１は、所定量の導電剤を含む樹脂材料から形成される半導電性のベルト基材２と、ベルト基材２面に設けられる導電層３とからなる。
転写ベルト１は、静電式複写機、プリンタ等の静電式画像形成装置（手段）の感光体、中間転写体、搬送ベルト等に用いられる。
【００１９】
ベルト基材２は押出成形、又は後述するように回転成形（遠心成形）等によって通常、シームレスベルトに形成される。ベルト基材の樹脂材料としては特に制限はなく、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド等に代表されるアミド系、イミド系、及びケトン系等の酸エステル系樹脂、その他に、ポリアリレート、ポリエ−テルサルフォン、ポリカーボネート、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポリアルキレンテレフタレート、ＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＡＴ（ポリアルキレンテレフタレート）のブレンド材料、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフロロエチレン共重合体）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料、ポリエステル等を挙げることができる。
【００２０】
特に、本発明の中間転写体がベルト形状である場合、ベルトとしての機械特性を満足する観点から、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、アミノ系樹脂、及びポリイミド樹脂に代表される酸エステル系樹脂が好ましい。更には、後述の導電性ポリマー、特にポリピロール系導電性ポリマーとの相溶性のあるウレタン系樹脂、又はウレア系樹脂等が好ましい。
【００２１】
上記ベルト基材の樹脂材料に含有される導電剤としては、カーボンブラック等導電性フィラー、イオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマー等を挙げることができる。これらの導電性フィラー、イオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマーは単独又は複数を組み合わせて含有させることができる。これらの導電剤の中でも、樹脂材料に対する分散性が優れ、電気特性の環境依存度の少ない導電性ポリマーが好ましい。
【００２２】
イオン伝導性導電剤及び導電性ポリマーとしては、既に公知のものを挙げることができる（特開平２００２−１７４９５９号公報）。
例えば、イオン伝導性導電剤としては、スルホン酸塩、アンモニア塩、各種の界面活性剤（カチオン系、アニオン系、ノニオン系等）が挙げられる。
導電性ポリマーとしては、カルボキシル基に４級アンモニユム塩基を結合する（メタ）アクリレートとの各種（例えばスチレン）共重合体、４級アンモニウム塩基と結合するマレイミドとメタアクリレートとの共重合体等の４級アンモニウム塩基を結合するポリマー、ポリスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸のアルカリ金属塩を結合するポリマー、分子鎖中に少なくともアルキルオキシドの親水性ユニットを結合するポリマー（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール系ポリアミド共重合体、ポリエチレンオキド−エピクロルヒドリン共重合体ポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルを主セグメントとするブロック型のポリマー）、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレン等が挙げられる。中でもポリアニリン、ポリピロール系誘導体からなる導電性ポリマーが樹脂材料との相溶性或いは分散性の点から好ましい。これらの導電性ポリマーを脱ドープ状態、またはドープ状態で用いることができる。
【００２３】
樹脂材料に含有される導電剤の量はベルト基材の組成物全体に対して、上記の導電剤の種類にもよるが、１乃至２０％質量の範囲、特に、３乃至１５％質量の範囲であることが好ましい。特に、導電性ポリマーにあっては、１乃至２０％質量の範囲、特に、３乃至１０％質量の範囲であることが好ましい。
導電剤量が上記の範囲未満の場合は転写ベルトの表面における帯電圧の半減期が長くなり過ぎて良好な除電適性を得ることができない。また導電剤量が上記の範囲を超える場合は転写ベルトの表面に電圧を印加しても十分な帯電圧が得られず、転写ベルトがトナー飛散などを起こしやすくなる。
【００２４】
上記の成形されるベルト基材２の厚みは２０乃至５００μｍの範囲、好ましくは５０乃至３００μｍの範囲、更に好ましくは、７０乃至２５０μｍの範囲である。
上記のベルト基材２の厚みが上記の範囲未満の場合は、表面に電圧を印加した際に、適性な値の帯電圧が十分に得られないことがある。一方、上記の範囲を超える場合は、裏面に設けた導電層３による除電効果が十分に得られず、帯電圧の半減期が大で、十分な除電適性が得られない。
【００２５】
上記ベルト基材の厚み間の誤差が±２０μｍ以下、好ましくは±１０μｍ以下、更に好ましくは、±５μｍ以下の範囲に納まることが望ましい。
ベルト基材の厚み間の誤差が上記の範囲を超える場合には、表面を帯電させたときに、荷電むら等が生じ、画像形成時において優れた画質が得られない。
通常、ベルト基体は押出成形又は回転成形によって成形されるが、回転成形法を採用することにより、厚みの均一なベルト基材が得られ易い。このため、製造上の歩留まりなども良く、ロットのバラツキも少なく、画像形成時において優れた画質を提供することができる。
【００２６】
転写ベルトにおけるベルト基材の裏面（無端状ベルト等に成形されている場合は内面。）に導電層３が設けられる。
導電層３は上述したカーボンブラック等の導電性フィラー、イオン伝導性導電剤及び／又は導電性ポリマー等を多量に含有させたものでも良く、特に好ましくは、導電層３は導電性ポリマーからなることである。導電層３が導電性ポリマーであれば、そのベルト基材２などに塗布することによって、導電層３をベルト基材２の裏面に正確且つ均一に、作業も容易にして施すことができる。
このような導電性ポリマーとしては、上述したものが挙げられ、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレン等が好ましく、中でもポリアニリン、ポリピロール系誘導体からなる導電性ポリマーが好ましい。
【００２７】
特に、樹脂材料をポリイミド系の樹脂とした場合、導電性ポリマーをポリアニリン系導電性ポリマーとして組み合わせた場合、両者は極めて相溶性が良好である。
ベルト基材にあっては、１乃至２０質量％、特に３乃至１０質量％の範囲でポリアニリン系導電性ポリマーが含まれることが望ましい。また、導電層にあっては、５乃至１００質量％の範囲、且つベルト基材より高い含有率でポリアニリン系導電性ポリマーが含まれていることが望ましい。
従って、ポリイミド系樹脂に、このような範囲でポリアニリン系導電性ポリマーを使用すれば、機械強度的にも電気特性的にも優れたベルト基材及び導電層を得ることができる。
【００２８】
更に、上記樹脂材料がウレタン系樹脂又はウレア系樹脂を使用した場合、上記導電剤がポリピロール系導電性ポリマーであることが望ましい。またかかる場合、ベルト基材にあっては、１乃至２０質量％、特に３乃至１５質量％の範囲でポリピロール系導電性ポリマーが含まれ、導電層にあっては、５乃至１００質量％、特に２０乃至１００質量％の範囲でポリピロール系導電性ポリマーが含まれていることが望ましい。
ウレタン系樹脂、及び／又はウレア系樹脂を樹脂材料とポリピロール系導電性ポリマーとを上記範囲の含有量で組み合わせると、そのベルト基材の成形時に、導電剤であるポリピロール系樹脂は分散性及び相溶性が良く、上述したように特性及び厚み等の点で、均一性のあるベルト基材を容易に得ることができ、また、内層の形成においても簡単な塗布を行うことで、このようなポリピロール系樹脂の導電層を容易に得ることができる。
【００２９】
導電層３の厚みは０．１乃至３０μｍの範囲、好ましくは０．２乃至２５μｍの範囲、更に好ましくは、０．５乃至２０μｍの範囲である。
導電層３の厚みが係る範囲にあれば、後述するように転写ベルトの表面の帯電圧及びその半減期を所定の好適な範囲にすることができる。また、導電層の上記の厚みがその範囲未満である場合、表面が帯電圧されたときに、その半減期が適性に減少しないため、除電適性に障害を与えるおそれがある。一方、導電層の上記の厚みがその範囲を超える場合、表面での必要な帯電圧が十分に得られないおそれがある。
【００３０】
実施態様に係る転写ベルト１は印加電圧１０ｋＶにおける該表面の帯電圧が０．１乃至１５ｍＶの範囲であり、好ましくは０．１乃至１０ｍＶの範囲、より好ましくは０．１乃至８ｍＶの範囲にあることが望ましい。
上記表面の帯電圧が上記範囲未満であると、転写ベルトはトナーを十分に保持することができないためトナー飛散などを生じ易くする。また、上記表面の帯電圧が上記範囲を超えると、転写ニップ部における剥離放電が発生し易くなり、放電が発性した部分が白抜けする画質欠陥を生じ易くする。
【００３１】
実施態様に係る転写ベルト１は該表面における印加電圧１０ｋＶでの帯電圧の半減期が０．５乃至３００ｓｅｃの範囲であり、好ましくは０．５乃至１５０ｓｅｃの範囲、より好ましくは０．５乃至１００ｓｅｃの範囲にあることが望ましい。
上記表面の帯電圧の半減期が上記範囲未満であると、転写ベルトは十分に電荷を保持できないためギャップ部での逆放電が生じ易く、トナー飛散や白抜けなどを生じ易くする。また、上記表面の帯電圧の半減期が上記範囲を超えると、転写ベルトに除電機構などが必要とされ、適性な除電を行うことができない。
【００３２】
本実施の形態に係る転写ベルトにあっては、上記樹脂材料中に、各種溶剤、消泡剤、レベリング剤、補強剤、酸化防止剤、反応触媒、硬化促進剤、硬化制御剤、老化防止剤、分散剤、着色剤、難燃剤等の各種添加剤を必要により配合させることができる。
これら各種添加剤はその機能、作業性等に応じて添加すればよい。
【００３３】
次に、上記の実施の形態に係る転写ベルトの製造方法についての一例を簡単に説明する。
上記の転写ベルトを成形する方法としては先ずベルト基材２の成形を行う。ベルト基材２の成形方法としては、押出成形、遠心成形（又は回転成形）、反応射出成形等を挙げることができ、好ましくは遠心成形が厚さ精度に優れる点から好適に使用される。ここでは遠心方法について簡単に説明する。
【００３４】
遠心成形法とは、上記原材料からなる流動状液体を円筒状の金型の内側に注入し、金型を回転させることにより、遠心力の作用で金型の内壁に流動状液体の層を形成し、乾燥又は加熱硬化させることにより樹脂層を金型の内側に形成させ、得られた樹脂層を取り出す方法である。
上記金型は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム合金等からなる円筒状のもので、これは上記の材料を管状に押出し、所望の寸法に内周面、外周面を研削加工し、さらにこの内周面に、研磨加工、硬質クロムメッキ等の処理を施したものとすればよく、さらに各種離型剤により内周面を処理することも可能である。
また、上記内周面にベルト基体を成形する際の軸方向の寸法を整え、カット工程を省略するための、樹脂材料の流れを規制する堰を設けることもできる。上記金型の外周面は、遠心成形時の横ぶれ等を防ぐための溝、突条等の加工を施すことは任意である。また、ベルト基体を作製する際の加熱方式として、ランプヒータを使用する場合、エネルギーの吸収効率を高めるためにつや消し黒の耐熱塗装を施すことが望ましい。
上記金型は、該金型を回転させるための遠心成形装置に載置され、加熱、回転される。また、予め加熱して温度を調節した金型を載置することも可能である。
【００３５】
上記金型が所定の温度に達したら、樹脂材料を注入する。注入は、回転する金型の軸方向に移動可能な送り装置の上に設置された定量吐出装置により行うことが良い。上記樹脂材料の注入量は、ベルトの寸法、樹脂材料の乾燥又は硬化後の比重から算出すればよい。樹脂材料は、使用する樹脂の性状により、加熱する等の調整は任意である。
【００３６】
上記樹脂材料として熱可塑性樹脂と主成分とした溶液を用いる場合は予め全ての成分を混合したものを金型内に注入しても良く、硬化性樹脂を用いる場合、各成分は、樹脂材料の注入温度において十分にポットライフが長ければ予め混合したものを注入しても良いが、十分に長いポットライフが無い場合は、スタティックミキサー等の適宜の混合装置を用い、混合しながら注入することもできる。上記樹脂材料の注入が終了したら、所定の回転数、温度で樹脂材料を乾燥又は硬化させる。
【００３７】
上記乾燥、硬化条件は、前述した条件に合致するように、予め試験をして決定しておく。材料が固化したら、更に導電性ポリマーを注入し、ベルト基体の内面に塗布、乾燥させて、その内面に導電層を均一に形成して、金型の回転を停止し、金型ごと冷却して、金型からベルトが剥離し、転写ベルトが得られる。
【００３８】
【実施例】
本発明に係る転写ベルトを実施例により更に具体的に説明する。尚、本発明に係る転写ベルトは以下の実施例に限るものではない。
下記表１に示すように、外層となる各ベルト基体を以下の条件の遠心成形にて、以下の条件にて所定厚みに設定したものを作製した。
回転成型金型：φ１８１×１００。
回転数１，４００→９００ｒｐｍ
時間  ５０分間
【００３９】
次いで、その内面に導電層成形材料溶液を以下の条件で塗布、製膜をして導電層を形成した。
回転数１，４００→９００ｒｐｍ
時間  １０分間
ＡＣ  １７０℃  ６０分間
最後に金型ごと冷却して金型からベルトを剥離し、転写ベルトを得た。
【００４０】
また、サンプル１乃至７については、以下の成分調整とした。
＜ベルト基体＞
2004184961.tif 000002
に対して、ＳＳＰＹ（変性ポリピロール溶液；日本曹達社製）１０％溶液を固形換算分で、０、３、４、８、１５質量％になるように添加してベルト基体の組成物とした。
＜導電層＞  商品名：ＳＳＰＹ（変性ポリピロール１０％溶液；日本曹達社製）に商品名：ＴＣＮＡ（ドーパント１０％溶液；日本曹達社製）を３：１の割合で添加した混合液を５乃至１５μｍの範囲で投入形成した。
【００４１】
また、サンプル８乃至１４については以下の表１の成分調整とした。
＜ベルト基材＞
商品名：パイロマックス  Ｎ−１００（ポリアミドイミド樹脂溶液；東洋紡社製）に対してＳＰＡｎ（変性ポリアニリン；東洋紡社製）を固形分換算で０、３、６、１０、１５質量％となるように添加してベルト基体の組成物とした。基材の厚さを１００μｍとした。
＜導電層＞  上記パイロマックス  Ｎ−１００に対して、ＳＰＡｎを固形分換算で３０、５０、７５質量％となるように添加して導電層の組成物とした。
【表１】
2004184961.tif 000003
【００４２】
また、各サンプルの実施例及び比較例の抵抗測定、帯電圧、その半減期の測定をして評価を行った。その結果を下記表２に示す。
−帯電圧及び帯電圧の半減期の測定方法−
ＪＩＳ−Ｌ−１０９４（１９９７）織物及び編物の帯電性試験方法
２−（１）半減期の測定方法
スタティック・オネスト・メータによる。
印加電圧  １０ｋＶ
【００４３】
【表２】
2004184961.tif 000004
【００４４】
実施例となるサンプル４乃至６、及び１０乃至１３については、それを画像形成装置の転写ベルトとして用いた場合、白抜け、重ねトナー飛散と共に良好なレベルであった。
一方、比較例となるサンプル１乃至３、７乃至９及び１４については、白抜け、重ねトナー飛散などが生じて画像の質が悪く実使用上許容範囲外であった。
【００４５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係る転写ベルトによれば、所定量の導電剤を含む樹脂材料から成形される半導電性のベルト基材及び導電層からなり、該導電層が設けられる反対側の面（静電画像或いはトナー画像が形成される表面）における印加電圧１０ｋＶでの帯電圧が０．１乃至１５ｍＶの範囲であり、その半減期が０．５乃至３００ｓｅｃの範囲であると、表面に良好な帯電圧とその半減期を示すので、画像形成時にトナー転写における重ねトナー飛散及び白抜け等を起こすことなく、またトナー飛散や転写低下等の不具合も見られることのない画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る転写ベルトの実施形態の断面を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１        転写ベルト
２        ベルト基材
３        導電層
【図１】
2004184961.tif 000005