(57)【要約】【課題】薄型で液吸収能力を発揮でき、しかも表面を乾燥に近い状態にできる吸収性複合シートを提供する。【解決手段】吸収性複合シート１は、第１層１１が、合成樹脂繊維１５が熱融着された不織布で形成され、第２層１２が、セルロース系繊維１７と合成樹脂繊維１８とが交絡された不織布で形成されている。そして、第１層１１と第２層１２との境界４において、前記合成樹脂繊維１５と合成樹脂繊維１８とが熱融着されて第１層１１と第２層１２とが接合されている。表面１１ａに与えられた液は、第１層１１内の空隙１６を透過して第２層１２内に吸い込まれ、液保持空間１９で保持される。【選択図】　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１層と第２層とを有する吸収性複合シートにおいて、
液を受ける側に向けられる前記第１層は、熱可塑性の合成樹脂繊維のみで形成された不織布で、前記第１層の下側に重ねられる第２層は、セルロース系繊維と熱可塑性の合成樹脂繊維とが交絡した不織布であり、
前記第１層の合成樹脂繊維と前記第２層の合成樹脂繊維とが熱融着されることにより、前記第１層と前記第２層とが接合されており、
前記第１層の表面に与えられた液体が、前記第１層の合成樹脂繊維間の空隙を通過して前記第２層に移行可能とされていることを特徴とする吸収性複合シート。
【請求項２】
前記第２層には、前記セルロース系繊維が２０〜８０質量％含まれている請求項１記載の吸収性複合シート。
【請求項３】
前記第１層の表面が、平滑な熱ロールの表面で処理された平滑面である請求項１または２記載の吸収性複合シート。
【請求項４】
前記第２層は、４．９ｋＰａの圧力を与えたときの密度が０．０１５〜０．１０ｇ／ｃｍ３である請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性複合シート。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性複合シートの前記第１層の表面が肌当接面とされ、前記第２層の背面側に、少なくとも液遮断性のバックシートが設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型で肌への当接感触が良好な吸収性複合シートおよびこれを使用した吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生理用ナプキンや女性のおりものを吸収するパンティライナーなどの吸収性物品は、液透過性のトップシートの下に液吸収層が設けられ、さらに液吸収層の下に液遮断性のバックシートが重ねられて構成されているのが一般的である。しかし、前記トップシート、液吸収層およびバックシートは互いに独立して形成され、前記吸収性物品はこれらが単に積み重ねられて構成されたものであるため、吸収性物品を薄型化するのに限界があった。また吸収性物品の製造工程において、少なくともトップシートと液吸収層およびバックシートを積層する工程が必要であったため、製造工程が多くなりコストの低減に限界があった。
【０００３】
一方、従来においてシートどうしを接合して液の吸収を可能とした吸収性複合シートとして、以下の特許文献１に開示されたものがある。
【０００４】
この吸収性複合シートは、疎水性繊維からなるネット状芯体にセルロース系繊維を交絡させた第１層と、疎水性繊維からなるネット状芯体にセルロース系繊維を交絡させこのセルロース系繊維をカルボキシルメチル化して架橋させ高吸収性ポリマーシートとした第２層とを有し、前記ネット状芯体どうしを熱融着させることにより第１層と第２層とを接合させて複合体としたものである。
【０００５】
この吸収性複合シートは、第１層と第２層の双方にセルロース系繊維が設けられて第１層と第２層の双方が液の吸収保持能力を有しているが、第２層を高吸収性ポリマーシートとして、その吸収能力を第１層よりも高くすることにより、第１層から第２層に液が移行しやすくし、第１層が液体を受け入れやすくしたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１５５５９５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献１に記載の吸収性複合シートは、第１層が主に親水性のセルロース系繊維で形成されているため、第１層が常に液体を含んでいる状態になる。また第１層と第２層が共に吸水能力を有するものであるため、第２層で吸収された液体が第１層にウエットバックするのを避けることができない。したがって、前記特許文献１にも記載のように、前記吸収性複合シートを生理用ナプキンなどの吸収体として使用することが可能であるが、前記第１層を直接に肌に当接させる構成を採用することは難しい。
【０００８】
仮に前記第１層を直接に身体の肌に当接させた場合に、前記第１層内に残る液体、または第２層から第１層にウエットバックした液体によって、肌に湿潤感を与えやすく、第１層が接する肌にカブレが発生しやすくなる。
【０００９】
本発明は前記従来の課題を解決するものであり、薄型で、表面を乾燥状態にしやすい吸収性複合シートおよびこれを使用した吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも第１層と第２層とを有する吸収性複合シートにおいて、液を受ける側に向けられる前記第１層は、熱可塑性の合成樹脂繊維のみで形成された不織布で、前記第１層の下側に重ねられる第２層は、セルロース系繊維と熱可塑性の合成樹脂繊維とが交絡した不織布であり、
前記第１層の合成樹脂繊維と前記第２層の合成樹脂繊維とが熱融着されることにより、前記第１層と前記第２層とが接合されており、
前記第１層の表面に与えられた液体が、前記第１層の合成樹脂繊維間の空隙を通過して前記第２層に移行可能とされていることを特徴とするものである。
【００１１】
この吸収性複合シートは、合成樹脂繊維のみで形成された第１層とセルロース系繊維を含む第２層との境界において両層の繊維が熱融着により接合されている。よって第１層の表面に与えられた液体が、前記境界において繊維間の毛細管作用により第２層へ移行することができ、また第２層内のセルロース系繊維の親水力によって、第１層から第２層へ液が吸い込まれやすくなっている。よって液は主に第２層で保持されるようになり、セルロース系繊維を含まない第１層の内部での液の保持量がきわめて少なくなり、第１層の表面を乾燥状態に保ちやすくなる。
【００１２】
例えば、前記第２層には、前記セルロース系繊維が２０〜８０質量％含まれてものが好ましい。
【００１３】
第２層にセルロース系繊維が前記範囲内で含まれていると、第２層の液の吸収能力を高く維持でき、また第１層と第２層との接合力も高くできる。
【００１４】
また、本発明は、前記第１層の表面が、平滑な加熱ロールの表面で処理された平滑面であるものとして構成できる。
【００１５】
この構成では、乾燥状態になりやすい第１層の表面が平滑であるため、この第１層が肌に接触したときに、第１層の表面が肌に対してサラサラ感を与えるようになる。
【００１６】
また、前記第２層は、４．９ｋＰａの圧力を与えたときの密度が０．０１５〜０．１０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００１７】
このように第２層の密度を疎にし、合成樹脂繊維のみで形成された第１層を、セルロース系繊維を含む第２層に比較して高い密度にしておくと、全体を薄型に構成した場合であっても、第２層の繊維間に保持された液体が第１層に戻るのを防止しやすい。
【００１８】
また本発明は、前記いずれかに記載の吸収性複合シートの前記第１層の表面が肌当接面とされ、前記第２層の背面側に、少なくとも液遮断性のバックシートが設けられていることを特徴とする吸収性物品として構成できる。
【００１９】
前記第１層を直接に肌に接触する面とすることにより、吸収性物品を薄型で製造工程の容易なものにできる。また肌に当接する部分を乾燥状態にしやすく、肌に湿潤感を与えないものにでき、肌のカブレなどを防止できるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吸収性複合シートの層構造を示す断面図であり、図２は吸収性複合シートの内部構造を模式的に示した拡大断面図である。
【００２１】
図１に示す吸収性複合シート１は、第１層１１と第２層１２とが境界４において接合されて一体化されている。この吸収性複合シート１は、前記第１層１１の表面１１ａが受液面２となり、前記第２層１２の表面１２ａが背面３である。
【００２２】
図２に示すように、第１層１１は、熱可塑性の合成樹脂繊維１５のみで形成されており、合成樹脂繊維１５どうしが熱融着されてシート形状を保っている。合成樹脂繊維１５の間には液を透過させる空隙１６が形成されており、この第１層１１は、受液面２に与えられた液を第２層１２に透過させるための液透過層として機能する。
【００２３】
第２層１２は、親水性繊維であるセルロース系繊維１７と、熱可塑性の合成樹脂繊維１８とを有しており、セルロース系繊維１７と合成樹脂繊維１８とが互いに交絡されてシート形状を保っている。そしてセルロース系繊維１７と合成樹脂繊維１８との間には液保持空間１９が形成され、第２層１２は液吸収保持層として機能できるようになっている。
【００２４】
なお、図２では、セルロース系繊維１７にハッチングを付しているが、これは図面において、合成樹脂繊維１５または合成樹脂繊維１８とセルロース系繊維１７とを区別しやすくしたためであり、実際はセルロース系繊維１７は白色である。また、合成樹脂繊維１５と合成樹脂繊維１８も、繊維を形成する合成樹脂内に酸化チタンなどの白色化のための無機フィラーを練り込むことにより外観を白色にできる。あるいは、前記合成樹脂繊維１５と合成樹脂繊維１８との少なくとも一方において、繊維を形成する合成樹脂内に着色剤を混入させることで白色以外の色にすることもできる。例えば、第１層１１の合成樹脂繊維１５を青色などに着色し、第２層の合成樹脂繊維１８を白色とすることで、第１層１１と第２層１２を区別しやすくなる。
【００２５】
前記第１層１１と第２層１２との境界４では、第１層１１の合成樹脂繊維１５と、第２層の合成樹脂繊維１８とが熱融着されており、この熱融着によって、第１層１１と第２層１２とが境界４において接合されて、吸収性複合シート１は実質的に１枚のシートとして取り扱うことが可能となっている。
【００２６】
前記第１層１１と第２層１２のそれぞれが予めシート形状とされた後に、両層が積層されて前記境界４において合成樹脂繊維どうしが熱融着されたものであるため、第２層１２内のセルロース系繊維１７が、第１層１１の内部に入ることがほとんどなく、第１層１１の内部のほとんどの部分は前記セルロース系繊維１７を含んでおらず合成樹繊維１５のみで形成されている。
【００２７】
この吸収性複合シート１は、第１層１１の内部に液を透過させる空隙１６が形成されているとともに、境界４で合成樹脂繊維１５と合成樹脂繊維１８とが熱融着されているため、境界４を挟んで第１層１１から第２層１２に向けて毛細管作用を発揮しやすい構造となっている。したがって第１層１１の表面に与えられた液は、前記毛細管作用、および第２層１２のセルロース系繊維１７の親水力により、第２層内に引き付けられて、前記第１層１１および前記境界４を通過して第２層１２に速やかに吸収される。そして、第２層１２の液保持空間１９で液が保持される。
【００２８】
第１層１１は合成樹脂繊維１５のみで形成されているため、第１層１１内での液残りが少なくなる。また、前記第１層１１が合成樹脂繊維１５のみで形成されているため、第２層１２の液保持空間１９内に保持された液が第１層１１の空隙１６内に戻り難く、第２層１２から第１層への液戻りが発生しくい。また、合成樹脂繊維１５のみで形成された第１層１１の繊維密度よりも、セルロース系繊維１７を含む第２層１２の繊維密度を低くしておくと、第２層１２の液保持空間１９内に保持された液が、第１層１１の空隙１６内にさらに戻り難くなる。このように第１層１１の内部に液が存在しにくく、その表面１１ａを乾燥に近い状態に維持しやすいため、前記第１層１１の表面１１ａが直接に身体の排泄部に接した場合でも、身体の肌に湿潤感を与え難く、肌がカブレにくくなる。
【００２９】
前記のように、第２層１２から第１層１１への液の戻りを防止しやすくするために、第２層１２の繊維密度（熱融着されている境界４を除く部分の繊維密度）は、４．９ｋＰａの圧力を与えた状態で０．０１５〜０．１０ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。前記第１層１１の繊維密度はこれよりも高く、４．９ｋＰａの圧力を与えた状態で、その密度が０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。そして、第１層１１と第２層１２の繊維密度の差は０．０５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。
【００３０】
前記のように第１層１１の合成樹脂繊維１５と第２層１２の合成樹脂繊維１８とを境界４で熱融着させる工程は、第１層１１と第２層１２とを重ねて加熱することにより行われる。この工程において、受液面２側に、表面がフラットな熱ロールが当てられると、第１層１１の表面１１ａが平滑面となる。この場合、表面１１ａでの合成樹脂繊維１５の繊維密度がやや高くなって、表面１１ａおよびその近傍に液がほとんど保持されなくなり、表面１１ａの乾燥状態をさらに保ちやすくなる。よって、平滑な表面１１ａが肌に接した場合に、肌にサラサラ感を与えることができる。
【００３１】
前記合成樹脂繊維１５は、融点に１０℃以上の差がある２種の合成樹脂繊維で形成された複合合成繊維であり、例えば、芯部がＰＰ（ポリプロピレン）、鞘部が融点の低いＰＥ（ポリエチレン）の芯鞘型複合合成繊維、または芯部がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で鞘部がＰＥの芯鞘型複合合成繊維、あるいはＰＰとＰＥとのサイドバイサイド型の複合合成繊維や、ＰＥＴとＰＥとのサイドバイサイド型の複合合成繊維が使用される。またはＰＥの単成分合成繊維、ＰＰの単成分合成繊維、ＰＥＴの単成分合成繊維であってもよい。前記第１層１１の合成樹脂繊維１５は、前記各繊維のいずれか１種であり、または２種以上が混合されたものである。
【００３２】
第１層１１は、サーマルボンド法により合成樹脂繊維１５どうしを熱融着させた不織布であり、例えば、表面が平滑な熱カレンダーと表面にエンボスパターンを有する熱シリンダーとの間に繊維ウエッブを供給して、合成樹脂繊維１５間を熱融着させるポイントボンド法で形成された不織布、あるいは繊維ウエッブに高温空気を与えて合成樹脂繊維１５間を熱融着させるスルー・エアー法で形成された不織布を使用できる。あるいは合成樹脂を溶融押し出しして紡糸した合成樹脂繊維１５どうしを熱カレンダーロールで熱融着させるスパンボンド法で形成された不織布、または合成樹脂を溶融押し出しして熱風で極細化した合成樹脂繊維１５どうしを交絡させ且つ融着させるメルト・ブロー法で形成された不織布を使用できる。あるいはスパンボンド法による不織布とメルト・ブロー法による不織布とを重ねて互いに熱融着させたものであってもよい。
【００３３】
前記合成樹脂繊維１５は、繊度が１．１〜４．４ｄｔｅｘのものが好ましく使用され、好ましくは前記第１層１１の目付けが、１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲に調整される。合成樹脂繊維１５の繊度が前記範囲で、目付けを前記範囲とすると、第１層１１内に液を透過させることができる適度な空隙１６を形成できる。
【００３４】
目付けが１０ｇ／ｍ２未満であると、表面１１ａから第２層１２との境界４までの距離が短くなりすぎ、第２層１２に液が保持された状態で圧力を受けたときに、第２層１２内の液が第１層１１の表面１１ａに戻りやすくなる。また目付けが前記未満であると第１層１１内の空隙１６が大きくなりすぎて、第２層１２内のセルロース系繊維１７が第１層１１の内部に入り、第１層１１内に液が保持されやすくなる。逆に第１層１１の目付けが３０ｇ／ｍ２を超えると、表面１１ａから第２層１２との境界４までの距離が長くなり、また空隙１６が狭くなって表面１１ａに与えられた液が、第２層１２内に吸い込まれにくくなる。
【００３５】
第１層１１の空隙１６内での液の残りを少なくするためには、前記合成樹脂繊維１５が親水処理されていない疎水性であることが好ましい。ただし、前記合成樹脂繊維１５を形成する樹脂内に界面活性剤などの親水油剤を練り込んで合成樹脂繊維１５を親水処理してもよいし、また第１層１１の不織布が形成された後、または吸収性複合シート１が形成された後に、表面１１ａに界面活性剤などの親水性油剤を塗布してもよい。
【００３６】
例えば、第１層１１の目付けが１０〜２０ｇ／ｍ２程度の比較的薄いものである場合には、前記親水油剤を用いなくても、液体を第１層１１から第２層１２に透過させることが可能である。親水油剤を用いない第１層１１は内部での液残りが少なく、第１層１１を肌に接触させたときに肌に湿潤感を与にくいものとなる。また、目付けが２０〜３０ｇ／ｍ２の比較的厚いものでは、第１層１１の表面１１ａから第２層１２との境界４までの距離が長いため、第１層１１を親水処理しても、第２層１２内の液が第１層１１の表面１１ａまで戻りにくい。よってこの場合も、前記表面１１ａを乾燥に近い状態に維持しやすくなる。
【００３７】
第２層１２のセルロース系繊維１７は、木材パルプ、レーヨン、アセテートレーヨン、パルプ以外の天然セルロース繊維、マーセル化パルプ、クロスリンクパルプなどのうちの１種または２種以上が組み合わせて使用される。また、前記合成樹脂繊維１８は、前記合成樹脂繊維１５の説明において列記した繊維が１種使用され、または２種以上の組み合わせとして使用される。また、第２層１２の嵩高性を維持して内部に多くの液保持空間１９を形成できるためには、合成樹脂繊維１５の繊度が４．４ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また繊度の上限は８．８ｄｔｅｘ程度が好ましい。
【００３８】
第２層１２は、前記セルロース系繊維１７と合成樹脂繊維１８とが層内で均一な比率で混合され、且つ繊維間が交絡させられた不織布である。例えば前記両繊維１７と１８とが均一に混合された繊維ウエッブに高圧水流を与えて、繊維間を交絡させるスパンレース法で形成された不織布、または前記繊維ウエッブにニードルによる機械的な外力を与えて繊維どうしを交絡させるニードルパンチ法で形成された不織布が使用される。
【００３９】
前記第２層１２内には、セルロース系繊維１７が２０〜８０質量％の範囲で含まれ、残りが前記合成樹脂繊維１８であることが好ましい。セルロース系繊維１７が２０質量％未満であると、第２層１２が液を吸い込んで保持する能力が低くなって、第１層１１の表面１１ａに与えられた液が第２層１２に移行するまでの時間が長くなる。またセルロース系繊維１７が８０質量％を越えると、第２層１２内の合成樹脂繊維１８の量が少なくなって、第１層１１と第２層１２との接合強度が低下する。
【００４０】
第２層１２の目付けは、必要とされる液の保持容量によって決められるが、液を吸収して保持する層として機能するためには、少なくとも３０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、また上限は特に規定する必要はないが、２００ｇ／ｍ２程度まで可能である。
【００４１】
次に、前記吸収性複合シート１の製造方法を説明する。
前記のように合成樹脂繊維１５で形成された不織布と、セルロース系繊維１７および合成樹脂繊維１８で形成され不織布とを積層し、両不織布の積層体に熱を与えて、境界４において合成樹脂繊維１５と合成樹脂繊維１８とを熱融着させる。
【００４２】
その方法は、表面が平滑な２つの加熱ロールを用い、両ロール間に前記不織布の積層体を供給して加熱し且つ加圧し、前記合成樹脂繊維１５と合成樹脂繊維１８とを境界４で熱融着させる。
【００４３】
２つの表面が平滑な加熱ローラを用いて製造した吸収性複合シート１では、第１層１１の表面１１ａを平滑にでき、また第１層１１と第２層１２の双方において、各場所で嵩が均一になる。よって受液面２の全面において液を第２層に透過させやすいものとなる。
【００４４】
図３は本発明の第２の実施の形態の吸収性複合シート１Ａを示す断面図、図４は前記吸収性複合シート１Ａを、受液面２を上向きにして示した斜視図である。
【００４５】
この吸収性複合シート１Ａは、第１層１１と第２層１２が、前記第１の実施の形態の複合シート１と同じ不織布で形成されている。
【００４６】
この吸収性複合シート１Ａは、前記２枚の不織布を重ねたものを、表面が平滑な熱ロールと、表面にエンボスパターンを有する熱ロールとの間に供給して、前記エンボスロールによってドット状の加圧融着部２１を形成したものである。第１層１１の合成樹脂繊維１５と、第２層の合成樹脂繊維１８は、前記エンボスパターンにより加圧された加圧融着部２１の部分において前記境界４で熱融着されている。
【００４７】
この製造方法で形成された吸収性複合シート１Ａは、全体の剛性が低く軟質なものとなる。また加圧融着部２１が図４に示すように縦方向と横方向の双方において互い違いに配列するものとすると、さらに軟質なものとなる。
【００４８】
この吸収性複合シート１Ａでは、第１層１１の表面１１ａに与えられた液は、主に加圧融着部２１が形成されていない部分を浸透するが、このとき液が密度の高い前記加圧融着部２１の部分に引き付けられて、この加圧融着部２１およびその周辺において境界４から第２層１２に吸い込まれるようになる。
【００４９】
液の浸透性と前記軟質度を適度なものとするには、前記加圧融着部２１の占有面積率が５〜４０％程度であることが好ましい。
【００５０】
また加圧融着部２１を形成する際に、表面が平滑な熱ロールを受液面２側に当て、エンボスパターンを有する熱ロールを背面３側に当てると、第１層１１の表面１１ａを平滑なものにできる。逆に表面が平滑なロールを背面３に、エンボスパターンを有するロールを受液面２側に当てると、第１層１１の表面１１ａが凹凸を有するものになる。凹凸を有する表面１１ａを肌に当てると、肌への接触面積が小さくなって接触感触が良好になる。
【００５１】
前記のように、第１層１１と第２層１２を接着剤を用いることなく熱融着で接合することにより、接着剤が第１層１１の表面１１ａに現れることがなくなり、接着剤が肌に当たるのを防止できる。
【００５２】
図５は、前記吸収性複合シート１（または１Ａ）を用いた薄型の吸収性物品３０を示す断面図である。
【００５３】
この吸収性物品３０は、前記吸収性複合シート１の背面３（第２層１２の表面１２ａ）に、液遮断性のバックシート２５が重ねられている。バックシートは透湿性で液不透過性の樹脂フィルム、または液遮断性の不織布などで形成されている。
【００５４】
前記吸収性複合シート１とバックシート２５とが重ねられた状態で、その周縁部３１の内側部分にラウンドシール部２６が形成されている。このラウンドシール部２６では、熱圧着によって吸収性複合シート１とバックシート２５とが熱融着される。または吸収性複合シート１の背面３にバックシート２５が接着剤で接着されたものであってもよい。
【００５５】
この吸収性物品３０の平面形状は長円形、または縦方向の中央部において両側部間の幅寸法が狭くなり、縦方向の両側で幅寸法が広がった形状などである。
【００５６】
この吸収性物品３０は、第１層１１の表面１１ａが身体の肌に直接に接するようにして使用される。第１層１１の表面１１ａに与えられた排泄液は、第１層１１を通過して第２層１２に吸収されて保持される。またバックシート２５によって、平面側への排泄液の滲み出しを防止できる。
【００５７】
また、前記吸収性複合シート１（または１Ａ）とバックシート２５との間に、さらに他の薄型の吸収層を挟み込んでもよい。この吸収層は、パルプ層、パルプと高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）との混合層、パルプなどの親水性繊維を含むエアレイド不織布、積層された吸収紙などで形成できる。あるいは、前記吸収性複合シート１（または１Ａ）とバックシート２５との間に、クッション層として疎水性の合成樹脂繊維によりスルー・エアー法などで製造された嵩高の不織布を挟み込んでもよい。
【００５８】
図５に示す吸収性物品３０は、従来の吸収層にトップシートが重ねられたものと比較して薄型化でき、また積層するシートの枚数が少なくなるために製造が容易である。この吸収性物品３０は、薄型の生理用ナプキン、女性のおりもの吸収用などとして使用されるパンティライナー、失禁患者用の尿吸収用パッドなどとして使用される。
【００５９】
あるいは前記吸収性物品は、ペットの尿排泄部に配置してペット用トイレットとして使用することができる。また前記吸収性複合シート１，１Ａをそのまま用いて、外科手術用の血液の吸収シートやその他の医療用シートとしても使用することができる。
【００６０】
なお、図１と図２に示した吸収性複合シート１，１Ａは第１層１１と第２層１２との２層構造であるが、例えば第２層の下にさらに他の吸収性不織布で且つ熱可塑性の合成樹脂繊維を含むシートを重ねて第２層１２に熱融着させて接合したものとしてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明では、薄型で液吸収能力を発揮でき、しかも表面を乾燥に近い状態に維持できる吸収性複合シートを提供できる。またこの吸収性複合シートを用いた積層数の少ない薄型の吸収性物品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の吸収性複合シートの断面図、
【図２】前記吸収性複合シートの内部構造を模式的に示す拡大断面図、
【図３】本発明の第２の実施の形態の吸収性複合シートの断面図、
【図４】前記第２の実施の形態の吸収性複合シートの斜視図、
【図５】本発明の吸収性物品の一例を示す断面図、
【符号の説明】
１，１Ａ　吸収性複合シート
２　受液面
３　背面
１１　第１層
１２　第２層
１５，１８　合成樹脂繊維
１６　空隙
１７　セルロース系繊維
１９　液保持空間
２１　加圧融着部
２５　バックシート
３０　吸収性物品
【図１】
2004105349.tif 000003
【図２】
2004105349.tif 000004
【図３】
2004105349.tif 000005
【図４】
2004105349.tif 000006
【図５】
2004105349.tif 000007