(57)【要約】【課題】成形シートの凹凸状の突出成形部を保形しながらその途中を切断して突出成形部から成形品として必要な部分のみを打ち抜くことができるようにようにする。【解決手段】打抜器具は、成形シート２に形成された突出成形部５の突出表面１６が嵌る凹部１３を備えた下型７と、突出成形部５の突出裏面１８に嵌る突起部２０を備えていて成形シート２を下型７に押し付ける上型８とを有しており、前記下型７の凹部１３には、突出成形部５を切断する切断刃６が設けられ、この切断刃６は、下型７の凹部１３の対向する２点の中間を通って前記凹部１３を２分していて突出成形部５の途中を切断する第１切断刃部１４と、第１切断刃部１４の少なくとも一方側で突出成形部５の基部５ａのまわりを切断する第２切断刃部１５とを連接して環状とされており、前記上型８の突起部２０には前記第１切断刃部１５が嵌る溝２１が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形シート（２）に形成された突出成形部（５）の突出表面（１６）が嵌る凹部（１３）を備えた下型（７）と、突出成形部（５）の突出裏面（１８）に嵌る突起部（２０）を備えていて成形シート（２）を下型（７）に押し込む上型（８）とを有しており、
前記下型（７）の凹部（１３）には、突出成形部（５）を切断する切断刃（６）が設けられ、この切断刃（６）は、下型（７）の凹部（１３）の対向する２点の中間を通って前記凹部（１３）を２分していて突出成形部（５）の途中（５ｂ）を切断する第１切断刃部（１４）と、第１切断刃部（１４）の少なくとも一方側で突出成形部（５）の基部（５ａ）のまわりを切断する第２切断刃部（１５）とを連接して環状とされており、
前記上型（８）の突起部（２０）には前記第１切断刃部（１４）が嵌る溝（２１）が形成されていることを特徴とするシート成形品用打抜器具。
【請求項２】
前記下型（７）には、凹部（１３）の外方で上型（８）とともに成形シート（２）を挟む当たり面（１２）を有する弾性体が設けられており、前記当たり面（１２）は、前記切断刃（６）の上端よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシート成形品用打抜器具。
【請求項３】
成形シート（２）を切断して形成される成形品（３）を下型（７）の凹部（１３）から押し出す押出手段（９）が備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート成形品用打抜器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート成形品用打抜器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート成形品用打抜器具としては、打ち抜き刃を有する打ち抜きユニットを取り付け板に複数備えたものがある（例えば特許文献１参照）。この打抜器具では、打ち抜き刃がハウジングの上面に環状に形成されており、成形シートの凹凸状の成形部の基部のまわりを打ち抜くことによって器状の成形品（トレイ）を複数製作できるようになっている。
【特許文献１】特開平９−４７９９９号公報（第３頁、第１図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の打抜器具では、前記凹凸状の突出成形部の基部のまわりを切断することはできるが、この突出成形部の途中を切断しようとすると、切断刃の高さよりも成形部の突出高さが高いため、突出成形部を最後まで切断することができない。仮に、切断刃の高さを高くしても突出成形部が保形されていないため、切断の際に突出成形部が押しつぶされて変形するおそれもある。
そこで、本考案は、成形シートの凹凸状の突出成形部を保形しながらその途中を切断して突出成形部から成形品として必要な部分のみを打ち抜くことができるようにしたシート成形品用打抜器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は上記の目的を達成するために以下の技術的手段を講じた。
すなわち、シート成形品用打抜器具は、成形シート２に形成された突出成形部５の突出表面１６が嵌る凹部１３を備えた下型７と、突出成形部５の突出裏面１８に嵌る突起部２０を備えていて成形シート２を下型７に押し込む上型８とを有しており、前記下型７の凹部１３には、突出成形部５を切断する切断刃６が設けられ、この切断刃６は、下型７の凹部１３の対向する２点の中間を通って前記凹部１３を２分していて突出成形部５の途中５ｂを切断する第１切断刃部１４と、第１切断刃部１４の少なくとも一方側で突出成形部５の基部５ａのまわりを切断する第２切断刃部１５とを連接して環状とされており、前記上型８の突起部２０には前記第１切断刃部１４が嵌る溝２１が形成されていることを特徴とする。
【０００５】
これによれば、下型７の凹部１３が突出成形部５の外周を保形し、上型８の突起部２０が突出成形部５の内周を保形することによって切断の際に突出成形部５を保形でき、第１切断刃部１４は、前記突起部２０に形成された溝２１に嵌って突出成形部５の途中５ｂを切断するので、突出成形部５の途中５ｂは押しつぶされることなく切断され、第２切断刃部１５によって突出成形部５の基部５ａのまわりを切断することで、成形シート２から成形品３を打ち抜くことができる。
また、前記下型７には、凹部１３の外方で上型８とともに成形シート２を挟む当たり面１２を有する弾性体が設けられており、前記当たり面１２は、前記切断刃６の上端よりも上方に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
これによれば、下型７と上型８とで成形シート２を挟んだ状態で切断することができ、上型８を押し付けると、弾性体が収縮して凹部１３に嵌められた成形シート２の突出成形部５を切断刃６に案内することができ、突出成形部５の変形、位置ブレ等を阻止しながら、切断刃６を凹部１３内に納めた状態で成形シート２から成形品３を打ち抜くことができる。
また、成形シート２を切断して形成される成形品３を下型７の凹部１３から押し出す押出手段９が備えられていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、打抜器具によって打ち抜かれた成形品３を下型７から容易に取り出すことができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、成形シートの凹凸状の突出成形部を保形しながらその途中を切断して突出成形部から成形品として必要な部分のみを打ち抜くことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態を説明する。
本考案のシート成形品用の打抜器具１は、真空成形によって凹凸状に形成された成形シート２から所望の成形品３を打ち抜くためのものである。
図１０に示すように、成形品３は、商品を包装する包装容器４の内部に配置され、包装容器４内の商品の位置決めをしたり、例えば商品と商品の説明書を区別するために用いられる。
前記成形品３は、中央凸部３ａの外側に周囲凹部３ｂを有し、この周囲凹部３ｂの外側に立上り壁３ｃを有している。これら周囲凹部３ｂ、立上り壁３ｃが全周囲に形成されていると、商品の説明書等を挿入できないため、成形品３の一側が切り落とし端面となっており、このような切り落とし端面を有する成形品３を１枚の成形シート２から多数同時に形成することが困難であるため、周囲凹部３ｂと立上り壁３ｃを有する突出成形部５の一部を利用して必要な形状の成形品３を成形する必要がある。
【００１０】
成形品３は、図１に示すように、成形シート２の表面２ａ側に形成された突出成形部５の基部５ａと途中（中途部）５ｂを打抜器具１で切断することによって製作される。
図１、図２において、打抜器具１は、成形シート２を切断する切断刃６を備えた下型７と、切断刃６に成形シート２を押し付ける上型８と、成形品３を下型７から押し出す押出手段９を有している。打抜器具１は、下型７と上型８とで成形シート２を挟み、上型７を押し付けることで突出成形部５から成形品３を打ち抜くようになっている。
下型７は、板状とされており、木製または金属製の基板１０と、この基板１０の表面（上面）側に設けられたクッションシート１１を有し、基板１０とクッションシート１１による２層構造となっている。前記クッションシート１１は、弾性体からなり、接着剤等によって基板１０に固着されている。クッションシート１１の凹部１３外方の面（上面）は、成形シート２の表面が当たる当たり面１２となっている。この当たり面１２は切断刃６の上端よりも上方に配置されている。
【００１１】
１枚の成形シート２には多数の突出成形部５が整列形成されており、下型７の表面側には、多数の突出成形部５に対応して多数の凹部１３が形成されている。各凹部１３は、平面視でほぼ四角形状とされており、成形シート２の突出成形部５が嵌るように、この突出成形部５よりもやや大きく形成されている。
前記凹部１３内には、成形シート２の突出成形部５を切断する切断刃６が設けられている。この切断刃６はトムソン刃を使用しており、その下部は、下型７の基板１０に形成された溝に埋め込まれて固定されている。
【００１２】
この切断刃６は、図２、図３に示すように、突出成形部５の途中５ｂを切断する第１切断刃部１４と、突出成形部５の基部５ａのまわりを切断する第２切断刃部１５とを有している。
第１切断刃部１４は、直線刃が使用され、下型７の凹部１３の対向する長辺の間を横切るように設けられている。第１切断刃部１４は、凹部１３の各長辺の任意の点の間、すなわち凹部１３の対向する２点の中間を通って凹部１３を２分するように配置されている。
第２切断刃部は、第１切断刃部１４の一方側で凹部１３の対の長辺の一方寄りに設けられ、この凹部１３の側壁１３ａに沿ってほぼコ字状に形成されている。第２切断刃部１５は、凹部１３の側壁１３ａに密着して配置されている。
【００１３】
コ字状の第２切断刃部１５の両端部は、第１切断刃部１４に当接されて連接されている。このように切断刃６は、第１切断刃部１４と第２切断刃部１５とを連接することで、環状に形成されている。
なお、切断刃６は、第１切断刃部１４と第２切断刃部１５とを別体の刃として用意し、下型７の基板１０に取り付ける際に連接して環状に構成してもよいし、第１切断刃部１４と第２切断刃部１５とを一体化しておいて基板１０に取り付けるようにしてもよい。
図１において、下型７の基板１０には上下貫通状の孔１７が形成されている。この孔１７は、平面視で四角形状とされ、環状の切断刃６の内側に設けられている。打抜器具１によって成形された成形品３は、この孔１７を介して前記押出手段９によって押し出されるようになっている。
【００１４】
上型８は、図２、図４に示すように、樹脂製または木製の平板状の基板１９と、この基板１９の一面に板厚方向に突出形成された突起部２０を有している。突起部２０は、成形シート２の突出成形部５および下型７の凹部１３と同数、同位置となるように基板１９に多数形成されている。
突起部２０には、前記第１切断刃部１４が嵌る溝２１が形成されている。この溝２１の深さは前記切断刃６の上下長さよりも小さくなっている。
押出手段９は、平板状の基板２２と、基板２２の一面に突出形成された押出突起部２３を有している。押出突起部２３は、前記下型７に形成された孔１７に挿通可能な大きさになっている。
【００１５】
打抜器具１によって成形シート２を切断する方法を以下に説明する。まず、真空成形によって凹凸状に形成された成形シート２を、その突出成形部５の突出表面１６が下型７の凹部１３に嵌るように下型７の上に載せる。そして、上型８の突起部２０が突出成形部５の突出裏面１８に嵌るように成形シート２に宛って載せる。これによって、上型８の基板１９と下型７のクッションシート１１の当たり面１２とで成形シート２を挟んだ状態となる。
上型８と下型７によって成形シート２を挟んだ状態から上型８を押さえつける。そうすると、第１切断刃部１４は、突出成形部５の途中５ｂに当接し、そしてこの途中５ｂを切断していく。このとき、第１切断刃部１４は上型８の突起部２０に形成された溝２１に入り、溝２１の奥に進みながら突出成形部５の途中５ｂを切断する。この場合、第１切断刃部１４の高さが溝２１の深さよりも大きくなっているため、成形シート２の表面２ａに突出形成された突出成形部５をその突端から基部５ａ側まで切断することができる。
【００１６】
切断刃６は第１切断刃部１４と第２切断刃部１５とを連接して環状に構成されているため、成形シート２の突出成形部５から所定形状の成形品３を打ち抜くことができる。
また、突出成形部５の突出表面１６が下型７の凹部１３に嵌って保形され、突出成形部５の突出裏面１８に上型８の突起部２０が嵌って保形されているので、突出成形部５は切断刃６によって押しつぶされることなく切断される。
一方、下型７のクッションシート１１は、上型８に押さえ付けられることで弾性変形して下方に収縮する。このとき、クッションシート１１の当たり面１２は、上型８に押さえつけられて下方に移動する。また、凹部１３の側壁１３ａを構成するクッションシート１１の側面１１ａ部分は、図５に示すように凹部１３の内側に膨出する（以下、この膨出した部分を膨出部２４という）。
【００１７】
また、成形シート２の突出成形部５の側面は、上型８に押さえ付けられることによって、側外方にやや膨出する。このとき、クッションシート１１の膨出部２４が突出成形部５の側面に接触し、突出成形部５の側面の外側方への膨出を抑制する。
クッションシート１１の膨出部２４が前記突出成形部５の側面に接触した状態で、上型８をさらに押さえつけると、第２切断刃部１５は、突出成形部５の側面に当たることなく、突出成形部５の基部５ａに当接する。すなわち、クッションシート１１の膨出部２４によって、第２切断刃部１５を突出成形部５の側面に当たることなく基部５ａに案内されるのである。このように、下型７のクッションシート１１は、第２切断刃部１５が突出成形部５の側面に当たることなく、突出成形部５の基部５ａに案内する案内手段２５となっているのである。
【００１８】
クッションシート１１の上面（当たり面１２）が切断刃６の上端の位置まで圧縮され、さらに上型８を押さえつけることによって突出成形部５の基部５ａの周りが第２切断刃部１５によって切断され、これとともに第１切断刃部１４による突出成形部５の途中５ｂの切断が終わり、成形シート２から所定形状の成形品３が打ち抜かれる。
成形品３の打ち抜きが終わると、押出手段９の押出突起部２３を下型７に形成された孔１７から挿通する。これによって、下型７内の成形品３が下型７から押し出される。このように、押出手段９を用いることによって、下型７の各凹部１３に残っている複数の成形品３を一度に取り出すことができ、作業効率を向上することができる。
【００１９】
図７乃至図９の第２実施形態では、切断刃６の形状、上型８の突起部２０の溝２１の位置が第１実施形態の場合と異なる。すなわち、第２切断刃部１５は第１切断刃部１４の両側方に設けられていて、凹部１３の側壁１３ａの全周に沿っている。
第１切断刃部１４は、図７に示すように、凹部１３の対向する２点の中央位置に配置されて凹部１３を２分している。
２つの第２切断刃部１５は、第１切断刃部１４に対して左右対称配置となっている。なお、下型７には、２つの孔１７が形成されており、各孔１７は第１切断刃部１４と第２切断刃部１５との間に設けられている。
【００２０】
一方、上型８の突起部２０の溝２１は、図８に示すように、第１切断刃部１４が嵌るように突起部２０の中央位置に形成されている。
このような構成によって、打抜器具１は、図９に示すように、１つの突出成形部５から
２つの対称形状の成形品３を同時に打ち抜くことができる。その他の点は、第１実施形態と同様の構成であり、同様の作用効果を生じる。
なお、打抜器具１によって打ち抜かれる成形品３は、種々の形状に形成することができる。例えば、打抜器具１は、成形品３が図１１（ａ）に示す円錐台状のものや図１１（ｂ）に示す半球状のものであってもその突出成形部５の途中（中途部）５ｂを切断することができる。
【００２１】
また、上記の実施形態では、平板状の下型７に複数の凹部１３を形成し、各凹部１３に切断刃６を設けていたが、凹部１３および切断刃６の数を１としてこれを基本ユニットとし、このユニットを別体の板部材に複数個設けるようにしてもよい。この場合には、ユニットの数を増減させることで、所望の数の成形品３を製造でき、非常に便利なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】打抜器具を示す断面図である。
【図２】打抜器具の斜視図である。
【図３】下型の平面図である。
【図４】上型の底面図である。
【図５】切断刃の断面図である。
【図６】成形シートから成形品が打ち抜かれる状態を示す斜視図である。
【図７】本考案の第２実施形態を示す下型の平面図である。
【図８】同上型の底面図である。
【図９】第２実施形態の打抜器具によって成形シートから成形品が打ち抜かれる状態を示す斜視図である。
【図１０】成形品が包装容器内に配置された状態を示す斜視図である。
【図１１】成形品の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    打抜器具
２    成形シート
３    成形品
５    突出成形部
５ａ  基部
６    切断刃
７    下型
８    上型
９    押出手段
１３    突起部
１４    第１切断刃部
１５    第２切断刃部
２５    案内手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003107355.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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