(57)【要約】【課題】ガラス繊維を用いないために、その飛散による加工上の問題、遮音・遮熱機能の低下といった悪影響が及ぶことがなく、良好な遮音・遮熱機能が得られる遮音・遮熱材を提供することを課題とする。【解決手段】金属板１に無数の小さな打抜き孔３を規則的に又はランダムに設け、前記打抜き部分は脱落させることなく一部をつなげた状態に下方に折曲してフック４となし、前記金属板１はそれを嵌装するマフラーカバー１０等のカバー内面に対応する形状に成形し、同じく前記カバー内面に対応する形状にカットしたセラミック繊維製断熱材２を設け、前記断熱材２を前記金属板１に押し付けて前記フック４を喰い込ませて一体化して成る遮音・遮熱材である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板に無数の小さな打抜き孔を規則的に又はランダムに設け、前記打抜き部分は脱落させることなく一部をつなげた状態に下方に折曲してフックとなし、前記金属板はそれを嵌装するマフラーカバー等のカバー内面に対応する形状に成形し、同じく前記カバー内面に対応する形状にカットしたセラミック繊維製断熱材を設け、前記断熱材を前記金属板に押し付けて前記フックを喰い込ませて一体化して成る遮音・遮熱材。
【請求項２】
金属板とこれに定着されるセラミック繊維製断熱材とから成り、前記金属板は無数の小さな打抜き孔を規則的に又はランダムに設け、前記打抜き部分は脱落させることなく一部をつなげた状態に下方に折曲して前記断熱材を支持するフックとなし、前記金属板及び前記断熱材は、それを嵌装するマフラーカバー等のカバー内面に対応する形状に成形されて成る遮音・遮熱材。
【請求項３】
前記フックの先端面を折曲した請求項１又は２に記載の遮音・遮熱材。
【請求項４】
前記成形された金属板は、その周囲に、前記カバーの内壁に密着する立上り壁を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の遮音・遮熱材。
【請求項５】
前記カバー内面にネジ止めにより確固と固定されるようにした請求項１乃至４のいずれかに記載の遮音・遮熱材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は遮音・遮熱材、より詳細には、例えば、草刈機等に用いられる小型内燃機関のエキゾーストマフラーのカバー内に配備されて、遮熱と同時に遮音機能を果たす遮音・遮熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記遮音、遮熱を目的として、例えば、マフラーカバー１０の内面に密着するように、遮音・遮熱材を配置することが行われている。その遮音・遮熱材としては、ガラス繊維１１が多く用いられ、これを直接、あるいは、ガラス繊維１１の飛散を防止するための金属ネット１２を介してパンチングメタル１３で押さえ止めていた。
【０００３】
この従来の遮音・遮熱材の場合は、断熱材としてガラス繊維１１が用いられるため、ガラス繊維が飛散して加工上支障を来たし、また、金属ネット１２でカバーしたとしても、振動に伴ってガラス繊維がほつれて飛散することを抑えられず、そのために遮音・遮熱機能が低下するだけでなく、マフラーの機能を低下させるおそれがあった。
【０００４】
更に、音源に対向する面はパンチングメタル１３であるが、その場合は、マフラーの中で発生した音がパンチングメタル１３の表面で分散してしまい、断熱材中に吸収されないために十分な遮音機能が得られないという問題もあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
このように従来の遮音・遮熱材には、ガラス繊維が用いられるためにこれが飛散し、加工上支障を来たすだけでなく遮音・遮熱機能の低下を招き、マフラー機能が低下するといった問題があった。そこで、本考案はそのような問題のない、即ち、ガラス繊維を用いないために、その飛散による加工上の問題、遮音・遮熱機能の低下といった悪影響が及ぶことがなく、良好な遮音・遮熱機能が得られる遮音・遮熱材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に記載の考案は、金属板に無数の小さな打抜き孔を規則的に又はランダムに設け、前記打抜き部分は脱落させることなく一部をつなげた状態に下方に折曲してフックとなし、前記金属板はそれを嵌装するマフラーカバー等のカバー内面に対応する形状に成形し、同じく前記カバー内面に対応する形状にカットしたセラミック繊維製断熱材を設け、前記断熱材を前記金属板に押し付けて前記フックを喰い込ませて一体化して成る遮音・遮熱材であり、請求項２に記載の考案は、金属板とこれに定着されるセラミック繊維製断熱材とから成り、前記金属板は無数の小さな打抜き孔を規則的に又はランダムに設け、前記打抜き部分は脱落させることなく一部をつなげた状態に下方に折曲して前記断熱材を支持するフックとなし、前記金属板及び前記断熱材は、それを嵌装するマフラーカバー等のカバー内面に対応する形状に成形されて成る遮音・遮熱材である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係る遮音・遮熱材の場合は、断熱材としてセラミック繊維を用いるため、まとまりがよくて繊維が飛散せず、また、当該断熱材を無数のフックを形成した金属板に押し付けるだけでフックを断熱材に喰い込ませることができるので、金属板と断熱材とを容易に一体化でき、金属板と断熱材とは、予めマフラーカバー等に適合するように成形されるため、カバー内への装填が容易である。
【０００８】
そして、マフラー等内で発生した騒音は、金属板の表面で分散することなく、フックを介して断熱材内に吸音されるので、遮音機能の向上を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案を実施するための最良の形態について、添付図面に依拠して説明する。本考案に係る遮音・遮熱材は、予め所定形状に成形された金属板１と、セラミック繊維製の断熱材２とから成る。
【００１０】
金属板１は、無数の小さな打抜き孔３を規則的に又はランダムに設けたもので、打抜き孔３部分は脱落させることなく一部をつなげた状態に下方に折曲してフック４となす。好ましくはフック４は、下端部を水平方向に折曲する。
【００１１】
金属板１は、それを嵌装するマフラーカバー１０内面に対応する形状に成形され、同じくマフラーカバー１０内面に対応する形状にカットした断熱材２を金属板１に押し付ける等して、フック４を断熱材２に喰い込ませることにより、断熱材２を金属板１に固定する。フック４の下端部を折曲した場合は、断熱材２が引掛かって脱落しにくくなる。
【００１２】
金属板１の外周には、適宜、連続する又は不連続の立上り壁５を設ける。この立上り壁５は、本遮音・遮熱材をマフラーカバー１０内に嵌装した際にマフラーカバー１０の内壁に密着し、以て本遮音・遮熱材をマフラーカバー１０内に安定的に保持する役目を果たす。本遮音・遮熱材をマフラーカバー１０内に確固と保持するためには、更にネジ止めすることが好ましい。６、６ａは、そのためのネジ孔を示す。
【００１３】
この構成においては、断熱材２としてセラミック繊維を用いるため、まとまりがよくて繊維が飛散せず、また、断熱材２を無数のフック４を形成した金属板１に押し付けるだけでフック４を断熱材２に喰い込ませることができ、以て、金属板と断熱材とを容易に一体化できる。また、金属板１と断熱材２とは、予めマフラーカバー１０に適合するように成形されるため、マフラーカバー１０内への装填が容易である。そして、マフラー内で発生した騒音は、金属板１の表面で分散することなく、フック４を介して断熱材２内に吸音されるので、遮音機能の向上を図ることができる。
【００１４】
この考案をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この考案の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この考案は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る遮音・遮熱材の構成及び設置方法を示す分解斜視図である。
【図２】本考案に係る遮音・遮熱材の構成及び設置状態を示す斜視図である。
【図３】本考案に係る遮音・遮熱材の構成を示す要部斜視図である。
【図４】本考案に係る遮音・遮熱材の構成を示す縦断面図である。
【図５】従来の遮音・遮熱材の構成及び設置方法を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    金属板
２    断熱材
３    打抜き孔
４    フック
５    立上り壁
６    ネジ孔
６ａ  ネジ孔
１０    マフラーカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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