(57)【要約】【課題】ストッパーの位置調節の必要がなく、被覆長尺体の芯体の剥出長に実質的にバラツキが生じない芯体剥出装置を提案することを課題とするものである。【解決手段】  本考案の芯体剥出装置における切断長規定装置６は、芯体剥出装置１０に固定される基部６１と階段状に形成された複数のストッパー６２、６３、６４を有し、最小の半径Ｄ１を有する第一半円形刃１１、２１とストッパー６２との離隔距離はＬ１、最大の半径Ｄ３を有する第三半円形刃１３、２３とストッパー部６４との離隔距離はＬ３、中間の半径Ｄ２を有する第二半円形刃１２，２２とストッパー部６３との離隔距離はＬ２と、それぞれ設定されている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
芯体の外径が異なる複数種の被覆長尺体の被覆層を切断して上記芯体の一端を剥き出すことが可能なように半径が異なる複数の半円形刃を有する一対の切断刃を備えた芯体剥出装置であって、上記一対の切断刃を互いに離合させる切断刃離合装置、上記被覆長尺体を上記一対の切断刃の間に保持する被覆長尺体保持装置、および上記芯体の外径に応じて上記被覆層が上記一対の切断刃により切断される長さを規定するために上記被覆長尺体の先端を当接させる複数のストッパーを有する切断長規定装置を備えたことを特徴とする芯体剥出装置。
【請求項２】
上記切断長規定装置は、有機樹脂を射出成形して形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の芯体剥出装置。
【請求項３】
上記切断長規定装置は、金属製のブロック状体であって、軟鉄の除去加工または鋳造により形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の芯体剥出装置。
【請求項４】
上記切断長規定装置は、金属製の板状体であって、金属板材を曲げ加工あるいは絞り加工して形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の芯体剥出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気絶縁被覆電線の導体などの被覆長尺体の芯体を剥き出すための芯体剥出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８および図９は、従来から電気絶縁被覆電線ＥＷの布設や電気電子機器内への取り付け作業の現場などで多用されている芯体剥出装置１０を説明するものであって、図８はその要部の正面図であり、図９は芯体剥出装置１０に含まれていて電気絶縁被覆電線ＥＷ(点線で示す)の導体の剥出長を規定する切断長規定装置７の斜視図である。
【０００３】
芯体剥出装置１０の構造と動作については本考案の実施の形態において詳述するので、ここでは一部の説明に留めるが、芯体剥出装置１０は、複数の半円形刃を有する一対の切断刃１，２を備えている。切断長規定装置７は、芯体剥出装置１０の図８に示す個所に取り付けられていて、芯体剥出装置１０に固定される固定部７１および固定部７１に設けられた細長いガイド孔７１１内を矢印Ａ方向またはＢ方向にスライド可能なように設置されたストッパー部７２から構成されている。またストッパー部７２は、ストッパー位置調節部７２１、固定ネジ７２２、およびストッパー７２３から構成されていて、ストッパー位置調節部７２１をガイド孔７１１内で矢印Ａ方向またはＢ方向にスライドさせて所望の位置で固定ネジ７２２にて固定部７１に固定することにより、一対の切断刃１，２とストッパー７２３との距離が固定され、かく固定された当該距離が電気絶縁被覆電線ＥＷの一端における導体の剥出長となる。
【０００４】
ところで、電気絶縁被覆電線ＥＷの導体の外径が異なると導体の剥出長も異なるので、導体の外径に合わせてストッパー７２３の位置を調節する必要がある。従来は、この調節作業が作業者によって行われ、その結果、当該位置の調節に或る程度の時間を要する、ストッパー７２３の調節位置にバラツキが生じて導体の剥出長にバラツキが生じる。その場合、電気絶縁被覆電線ＥＷを電気電子機器内の所望の個所に圧着により取り付ける際などに圧着不良が生じる問題がある。また上記調節作業が複数の作業者によって行われる場合には、作業者ごとの調節技術や注意力の差により上記バラツキが一層大きくなって、組み立てられた電気電子機器の性能が不安定となる由々しき問題が発生する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、芯体剥出装置における従来の如上の問題に鑑みて、ストッパーの位置調節の必要がなく、しかして被覆長尺体の芯体の剥出長に実質的にバラツキが生じない芯体剥出装置を提案することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案の芯体剥出装置は、芯体の外径が異なる複数種の被覆長尺体の被覆層を切断して上記芯体の一端を剥き出すことが可能なように半径が異なる複数の半円形刃を有する一対の切断刃を備えた芯体剥出装置であって、上記一対の切断刃を互いに離合させる切断刃離合装置、上記被覆長尺体を上記一対の切断刃の間に保持する被覆長尺体保持装置、および上記芯体の外径に応じて上記被覆層が上記一対の切断刃により切断される長さを規定するための上記被覆長尺体の先端を当接させる複数のストッパーを備えた切断長規定装置、を含むことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、種々のサイズの被覆長尺体を対象としても当該被覆長尺体における芯体の外径に応じたストッパーを備えているので、複数の作業者により剥き出し作業が行われても剥出長に個人差を生じることなく、しかもごく短時間で芯体の剥き出しが可能となって、例えば上記の圧着不良の問題が解消する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜図５は、本考案の芯体剥出装置における実施の形態１を説明するものであって、図１は実施の形態１の正面図、図２は実施の形態１で使用される切断長規定装置の斜視図、図３は図１の一部斜視図、図４は図１の他の一部斜視図、図５は実施の形態１の使用方法を説明する斜視説明図である。
【０００９】
図１〜図５において、実施の形態１の芯体剥出装置１０は、一対の切断刃１および２、切断刃離合装置３、被覆長尺体保持装置４、芯体剥出装置の操作部５、および切断長規定装置６を含んでいる。なお上記符号装置１〜６のうちの上記符号装置１〜５のそれぞれは、前記図８に示された従来技術と構造並びに機能が同じであって、斯界では以前から充分周知されたものであるので、以下では簡単に説明しておく。
【００１０】
芯体剥出装置の操作部５は、回転軸５１の回りに回転して図４に示すように矢印Ｃ方向に変位可能な第一部材５２、方向に変位可能な第二部材５３、一対のレバー５４、５５、およびレバー５４、５５を繋ぐスプリング５６を含む。第一部材５２は、表面板５２１と裏面板５２２、および側面板５２３にて回転軸５１の近傍のその部分が囲まれており、同様に第二部材５３は、表面板５３１と裏面板５３２、および側面板５３３にて回転軸５１の近傍のその部分が囲まれており、それらの内部には切断刃離合装置３および被覆長尺体保持装置４を稼動せしめる切断−長尺体保持装置（図示せず）が内蔵されている。
【００１１】
一対の切断刃１および２のそれぞれは、図５に示すように、半径Ｄ１の第一半円形刃１１，２１、半径Ｄ２の第二半円形刃１２，２２、および半径Ｄ３の第三半円形刃１３，２３を有し、両者が合さった状態では直径２Ｄ１、２Ｄ２、２Ｄ３の孔が形成されて、例えば外径２Ｄ１あるいは略２Ｄ１の芯体を有する被覆長尺体、例えば電気絶縁被覆電線ＥＷは、第一半円形刃１１，２１を利用してその芯体が剥き出される。
【００１２】
切断刃離合装置３は、上記の切断−長尺体保持装置、当該装置に連結された連結部３１、および切断刃固定部３２を含み、切断刃１は切断刃固定部３２に固定されているが、切断刃２は連結部３１と一体的に連接されて上記切断−長尺体保持装置によりＥ方向（切断刃１から離れる方向）およびＦ方向（切断刃１に近づく方向）に移動するようになっている。
【００１３】
被覆長尺体保持装置４は、上記切断−長尺体保持装置、第一部材５２に固定されて電気絶縁被覆電線ＥＷを置くための台座４１、当該被覆長尺体を台座４１に押圧するための押圧部４２を含み、押圧部４２は上記切断−長尺体保持装置によりＥ方向（台座４１から離れる方向）およびＦ方向（台座４１に近づく方向）に移動するようになっている。押圧部４２は、図１での正面図と図３の斜視図から分かるようにＥ−Ｆ方向に延在する部材４２１と当該Ｅ−Ｆ方向と直交する方向に延在する部材４２２とからなる断面Ｌ字状のものであって、Ｆ方向に移動せしめられて台座４１上の電気絶縁被覆電線ＥＷを押さえつける機能をなす。なお、かく押さえつけられた電気絶縁被覆電線ＥＷが押圧部４２と台座４１との間で移動せずに安定して保持されるように、台座４１の表面には図示するように断面がノコギリ刃状の溝が形成されており、一方、押圧部４２の部材４２２の台座４１と対向する面にも凹凸が形成されている。
【００１４】
切断長規定装置６は、図２および図４に示すように、芯体剥出装置１０に固定される基部６１と複数のストッパー６２、６３、６４を有し、図３に示すように平ワッシャ６５、スプリングワッシャ６６を介してボルト６７により切断刃固定部３２に固定されている。なお図９に示す従来の切断長規定装置７も当該切断刃固定部３２に固定されているので、本考案で採用される切断長規定装置６は、従来の切断長規定装置７を取り外して同じ個所に取り付け可能である。前記したように、電気絶縁被覆電線ＥＷの導体径が大きいほど導体の剥出長を長くする必要があるので、図５に示すようにストッパー６２、６３、６４は階段状となっており、最小の半径Ｄ１を有する第一半円形刃１１、２１とストッパー６２との離隔距離はＬ１と、最大の半径Ｄ３を有する第三半円形刃１３、２３とストッパー部６４との離隔距離はＬ３と、中間の半径Ｄ２を有する第二半円形刃１２，２２とストッパー部６３との離隔距離はＬ２と、それぞれ設定されている。
【００１５】
次に、芯体剥出装置１０の動作に就き説明する。レバー５４とレバー５５とが開いているときは、図１に示す状態、即ち、第一部材５２と第二部材５３とは互いに接触状態であり、且つ切断刃２は切断刃１から離れてＥ方向の行き止まり点に位置し、また押圧部４２も台座４１から離れてＥ方向の行き止まり点に位置している。以下、この状態を第一状態と称する。上記の状態からレバー５４とレバー５５との間隔を少し狭めると、押圧部４２がＦ方向に移動してその部材４２２が台座４１のノコギリ刃状面に当接し押圧する。以下、この状態を第二状態と称する。レバー５４とレバー５５との間隔をさら狭めると、切断刃２がＦ方向に移動して切断刃１と当接し、当該両刃間に電気絶縁被覆電線ＥＷが存在すると、その被覆層は切断される。以下、この状態を第三状態と称する。レバー５４とレバー５５との間隔をさら狭めると、第一部材５２と第二部材５３とが図４に示すように互いに離隔するが、その間は部材４２２が台座４１のノコギリ刃状面を押圧した状態を維持し、且つ切断刃２も切断刃１と当接した状態を維持する。以下、この状態を第四状態と称する。最後にレバー５４とレバー５５との間隔を元の開いた状態に戻すと、上記第一状態に還る。
【００１６】
次に、電気絶縁被覆電線ＥＷの導体の一端を剥き出す方法を説明する。いま当該電気絶縁被覆電線ＥＷの導体の外径が、例えば２Ｄ２であるとすると、芯体剥出装置１０が上記第一状態であるときに当該電線ＥＷは図１の点線で示すように設置され、その際に当該電線ＥＷは切断刃１の半径Ｄ２の第二半円形刃１２上に置かれ且つその一端は、切断長規定装置６のストッパー６２に正しく当接せしめられる。その状態で芯体剥出装置１０を上記第二状態とすると、当該電線ＥＷは台座４１と押圧部４２とで滑りが生じないように確り固定される。次いで芯体剥出装置１０を上記第三状態とすると、当該電線ＥＷの一端の長さＬ２の部分の絶縁被覆層が切断される。次いで芯体剥出装置１０を上記第四状態とすると、当該電線ＥＷは台座４１と押圧部４２とで固定された状態を維持したままで、第一部材５２と第二部材５３とが図３のように離隔するので、切断された長さＬ２の絶縁被覆層部分は当該電線ＥＷから分離し、かくして長さＬ２の導体部分が剥き出される。
【００１７】
実施の形態２．
図６は、実施の形態２で使用される切断長規定装置６の斜視図であって、実施の形態２は前記実施の形態１とは切断長規定装置６として図６に示すものを使用する点において異なり、その他の諸点は同じである。図６に示す切断長規定装置６は、実施の形態１ものでは三つのストッパーを有するのに対して、五つのストッパーを有する。よって実施の形態２は前記実施の形態１よりも芯体の剥き出し対象の電気絶縁被覆電線ＥＷの種類が増える利点がある。
【００１８】
実施の形態３．
図７は、実施の形態３で使用される切断長規定装置６の斜視図であって、実施の形態３は前記実施の形態１とは切断長規定装置６として図７に示すものを使用する点において異なり、その他の諸点は同じである。図７に示す切断長規定装置６は、実施の形態１ものはブロック体であったのに対して、金属板を加工したものであるので、それの材料費並びに製作加工費がブロック体より安価である利点がある。
【００１９】
以上、本考案を実施の形態1〜実施の形態３により詳細に説明したが、本考案はそれらの実施の形態に制限されるものではなく、本考案の課題並びにその解決手段の精神に則った種々の変形形態を包含する。例えば切断長規定装置６としては、芯体外径が異なる被覆長尺体の種類に応じて、２個、４個、６個、あるいはそれ以上のストッパーを有するものが使用される。また切断長規定装置６は、その形成材料は、金属、有機樹脂、木材、セラミックス、あるいはその他であってよく、形成材料に合わせて種々の方法で形成可能である。例え有機樹脂製のものは射出成形により、金属製のブロック状体のものは軟鉄の除去加工や鋳造により、金属製板状体のものは金属板の曲げ加工、絞り加工などの塑性加工にて形成されてよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
芯体の剥出長にバラツキが生じると圧着不良に繋がる問題がある電気電子機器の組み立て分野において利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１の正面図である。
【図２】実施の形態１で使用される切断長規定装置の斜視図である。
【図３】図１の一部斜視図である。
【図４】図１の他の一部斜視図である。
【図５】実施の形態１の使用方法を説明する斜視説明図である。
【図６】実施の形態２で使用される切断長規定装置の斜視図である。
【図７】実施の形態３で使用される切断長規定装置の斜視図である。
【図８】従来の芯体剥出装置の要部の正面図である。
【図９】図８に含まれている切断長規定装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  芯体剥出装置、１、２  一対の切断刃、
３  切断刃離合装置、３１  連結部、３２  切断刃固定部、
４  被覆長尺体保持装置、４１  台座、４２  押圧部、
５  芯体剥出装置の操作部、５１  回転軸、５２  第一部材、５３  第二部材、５４レバー、５５  レバー、５６  スプリング、
６  切断長規定装置、６１  基部、６２  ストッパー、６３  ストッパー、６４  ストッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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