(57)【要約】【課題】  導線の緊密挟持装置の提供。【解決手段】  本考案の導線の緊密挟持装置は断面が円形、Ｃ形、６字形或いはＨ形の挟持装置の内側或いは外側に緊合溝或いは緊合棒が設けられたことを主要な特徴とする。該挟持装置が導線に圧接する時、挟持装置内側或いは外側に形成された緊合溝或いは緊合棒により、導線との密接な結合が補助され、挟持装置接続抵抗と温度上昇が減らされ並びに導線接続の抗引っ張り力と品質が向上される。【選択図】        図３
0003114133.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒形状の挟持装置の外表面に突出する緊合棒が設けられたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項２】
筒形状の挟持装置の内表面に緊合溝が設けられたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面が円形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面が円形とされ、並びに後方に一体成形された端子を具えたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面がＣ形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項６】
請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面が６字形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項７】
請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面がＨ形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項８】
請求項１記載の導線の緊密挟持装置において、緊合棒が挟持装置の中心軸に平行な直線状を呈することを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【請求項９】
請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、緊合溝が挟持装置の中心軸に平行な直線状を呈することを特徴とする、導線の緊密挟持装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は導線の緊密挟持装置に係り、特に導線と挟持装置の緊密な結合の構造に係り、この構造は圧接導線クランプ或いは端子の領域に通用する。
【背景技術】
【０００２】
挟持装置の応用領域は相当に広く、一般の挟持装置には張力型と非張力型の挟持装置の二種類があり、例えば導線接続に用いられる挟持装置、或いは導線末端に設けられる筒形体端子等がある。
【０００３】
現在最もよく使用されているのは、ネジ締結型の並列溝挟持装置であり、このような挟持装置は厚いアルミ平板上に２本の線溝及び二つ或いはそれ以上のボルト孔が設けられ、更に二つ或いはそれ以上のナットでボルトを締めつける圧力により導線と導線の接続を完成する、というものである。しかし、このような挟持装置と導線の接触面積は小さく、接続抵抗が大きく、電気性能は不安定であり、接続部分に容易に焼損故障が発生し、且つ帯電作業施工の困難度が高く、施工者が感電事故を起こし易い。
【０００４】
並列溝挟持装置の欠点を改善するため、Ｃ形、６字形とＨ形挟持装置が出現し、この挟持装置は、ベース、線溝或いはベース、線溝とカバー片が一体成形されてなり、液圧クランプ工具で圧接され、接続抵抗は小さく、電気性能も安定し、且つ帯電作業施工が容易で、施工者が感電事故を起こしにくい。しかし、使用上、以下のような欠点がある。
１．既存のＨ形挟持装置は、そのカバー片に緊合棒或いは緊合溝の設置がないため、導線圧接時に密接に結合できず、水気や灰塵の進入及び付着をもたらし、抗引っ張り力、電気抵抗、温度上昇が不安定であるほか、腐蝕焼損を引き起こし易い。
２．既存のＨ形挟持装置は、下限導線圧接時に、即ち最小対最小導線の時、カバー片に緊合棒或いは緊合溝の設置がないため、カバー片が線溝に深く進入できず、有効に線溝空隙を補填できず、抗引っ張り力が小さく、電気抵抗が大きく、温度上昇が高く、使用後の電力回路の故障事故を発生させうる。
３．既存のＨ形挟持装置は、上限導線圧接時に、カバー片がちょうど挟持装置本体末端に接続され、二カ所の脆弱な接続スリットが形成され、腐蝕して脱落しやすい。
４．既存のＨ形挟持装置は、カバー片が緊合溝を押圧する空間の設置がないため、一回以上Ｈ形挟持装置を使用する時、カバー片が第１回の圧接部分で切断され、導線圧接の接続品質に厳重な影響を与える。
５．既存のＨ形挟持装置は、緊合棒或いは緊合溝の設置がないため、導線圧接前にカバー片を４５度上に折って導線を挿入する必要があり、緊合棒による上折角度の制御がないため、上に４５度を超えて折り曲げてカバー片が切断、脱落し、圧接使用できなくなり、費用と手間の浪費を形成する。
６．上述の第５項の情況は、帯電作業時に最も発生しやすく、このため作業員はゴム手袋の外側に保護用の皮手袋を装着しなければならず、手指の運動が活発に行えなくなり、このためカバー片を切断してしまい、施工費用と手間の浪費を形成し、特に熟練していない作業員にこのような情況が発生し易い。
７．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、同一規格で小線径対小線径の導線を圧接した後、線溝空隙を有効に補填できず、このため抗引っ張り力、電気抵抗、温度上昇が国際標準に符合しなくなる。
８．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、圧接後、線溝空隙を有効に補填できず、このため抗引っ張り力が低く、電気抵抗が大きく、温度上昇が高く、挟持装置内の導線の脱落、焼損を形成しやすく、電力回路故障事故をもたらしやすい。
９．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、圧接後に有効に線溝空隙を補填できず、水気或いは灰塵が線溝空隙に進入して挟持装置と導線の腐蝕を発生し、電力回路の焼損切断事故を引き起しやすい。
１０．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、導線を挿入し圧接する時、挟持装置の両端の線溝の末端部が、有効に導線に沿って緊密に接合せず、更に折れ曲がり挟持装置に巻き込まれるため、圧接後の挟持装置実体の線溝と導線はいずれも扁平状を呈し、挟持装置圧接の要求に符合しなくなる。
１１．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、挟持装置圧接実体、線溝と導線が扁平形を呈し、導線が逸脱しやすく、且つ導線の線股が拡散し、保護層が減少し腐蝕及び焼損、切断を形成し、電力回路故障事故を発生しやすい。
１２．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、挟持装置の引っ張り力を高めるため、挟持装置の長さを増しているが、これにより圧接回数が増加すると、圧接後の挟持装置実体が湾曲状を呈し、電力回路帯電作業時に、その開口が閉合形の安全絶縁ゴム管に挿入させることができず、強制的に湾曲帯電部分を挿入すると、管外に露出し、帯電作業の困難と帯電作業員の感電事故の潜在的な安全危機を形成する。
１３．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、圧接後の挟持装置実体が湾曲形状を現出し、湾曲角度が大きい時、日夜の温度差及びピーク負荷が形成する熱張冷縮が日々累積して挟持装置の曲げ角部分を切断させ、接続導線の脱落或いは切断を形成し、電力事故停電を発生する時、電力損失及び電力供給収益を減少させる。
１４．既存の６字形、Ｃ形挟持装置は、挟持装置圧接後に線溝と導線が扁平形を呈し、導線の脱落、腐蝕、切断を発生し、電力システム故障を形成して欠相運転により顧客の機具を焼損させ、顧客或いは電力会社に損失を与え、並びに顧客と電力会社の間の賠償問題を引き起こす。
１５．既存の円形端子挟持装置は、緊合棒或いは緊合溝の設置がなく、且つ単線圧接であり、いずれも一線径一規格とされ、孔径と線径間隙が極めて小さく、施工に極めて不便であり、特に帯電作業では施工が非常に困難で、且つスペア規格が極めて多く、スペアコストが増す。
１６．既存の円形張力導線挟持装置は、緊合棒或いは緊合溝の設置がなく、二つの同じ線径導線の圧接であり、いずれも一線径一規格とされ、孔径と線径間隙が極めて小さく、施工が極めて不便であり、特に帯電作業では施工が非常に困難で、且つスペア規格が極めて多く、スペアコストが増す。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、上述の欠点を克服し導線と緊密に結合できる導線の緊密挟持装置を提供することにあり、それは、挟持装置の線溝表面の形状と構造を改変することにより、挟持装置内表面の応力を減らし、圧接の密度を増し、抗引っ張り力を更に大きくし、電気抵抗を減らし温度上昇を減らし、これにより更に大きく更に多くの導線使用範囲に使用できるようにしたものとする。
【０００６】
上述の目的を達成するため、本考案は挟持装置を包含し、該挟持装置の断面は、円形、Ｃ形、６字形或いはＨ形とされ、該挟持装置の内側或いは外側に緊合棒或いは緊合溝が形成されている。該挟持装置が導線に圧接する時、その内側或いは外側に形成された緊合溝或いは緊合棒により、挟持装置の導線との有効な密合が補助され、挟持装置接続抵抗と温度上昇が減らされ、並びに導線接続の抗引っ張り力と品質が向上される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、筒形状の挟持装置の外表面に突出する緊合棒が設けられたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項２の考案は、筒形状の挟持装置の内表面に緊合溝が設けられたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項３の考案は、請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面が円形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項４の考案は、請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面が円形とされ、並びに後方に一体成形された端子を具えたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項５の考案は、請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面がＣ形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項６の考案は、請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面が６字形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項７の考案は、請求項１又は請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、筒形の挟持装置の断面がＨ形とされたことを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項８の考案は、請求項１記載の導線の緊密挟持装置において、緊合棒が挟持装置の中心軸に平行な直線状を呈することを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
請求項９の考案は、請求項２記載の導線の緊密挟持装置において、緊合溝が挟持装置の中心軸に平行な直線状を呈することを特徴とする、導線の緊密挟持装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は以下のような改良点を有している。
１．本考案の導線の緊密挟持装置は導線と緊密に結合する構造を有し、その内側或いは外側に設置された緊合溝或いは緊合棒により、応力平衡と噛み合い作用を有し、圧接時に緊合溝が線溝表面の引っ張り応力、押圧応力を減らし及び内表面と導線の噛み合いに有利であり、緊合棒が線溝外表面の強度と内表面と導線の噛み合いに有利であり、これにより、線溝が導線に沿って有効に緊密に当接し、更に湾曲し挟持装置内に巻き込まれ、圧接後の挟持装置実体の線溝と導線がいずれも円形に近似し、これにより導線線股が元来の整然と配列した形状を呈し、挟持装置本体に圧接された導線と直線形を呈する。
２．本考案は緊合溝或いは緊合棒の設置により、挟持装置に導線を挿入して圧接後の実体、線溝に空隙がなく、水気と灰塵の線溝への進入がなく、導線の脱落、腐蝕、切断を発生せず、電力回路に故障事故が発生しない。
３．本考案は緊合溝と緊合棒の設置により、挟持装置の長さに関わらず、導線挿入圧接後に、挟持装置と導線がいずれも直線形を呈し湾曲変形せず、挟持装置圧接要求に符合する。
４．本考案は緊合溝或いは緊合棒の設置により、挟持装置が圧接後に湾曲変形せず、電気回路帯電作業時に、開口閉合形の安全絶縁ゴム管に容易に挿入でき、帯電体が管外に露出せず、帯電作業施工の困難を解決し作業員の感電事故の潜在危機を発生しない。
５．本考案の挟持装置は、緊合溝或いは緊合棒の設置により、導線圧接後に湾曲変形せず、日夜の温度差、ピーク負荷による熱張冷縮による脱落、腐蝕、切断の電力回路故障問題を発生しない。
６．本考案の挟持装置は、緊合棒或いは緊合溝の設置により、異なるタイプの挟持装置に使用しても、単一規格で多種類の線径導線を圧接可能で、円形挟持装置もまた単一規格で多種類の線径導線を圧接でき、且つ孔径間隙大きく、特に帯電作業施工に便利で、全体的に比較的少ない規格で多くの線径を圧接でき、且つスペア規格が少なく、スペアコストを減らす。
７．本考案の挟持装置が導線圧接に使用される時、施工が簡単で耐久性があり、コンパクトで実務的であり、エネルギー資源を節約し、作業の安全性を高め、回路事故と回路損失を減らし、電力供給の信頼性を増し電力供給収益を増す多重の長所を有する。
８．本考案は高低圧送電線回路に使用可能で、電力回路の故障事故を防止するほか、室内回路に使用可能で、コネクタの脱落による火花による火災を防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１から図３に示されるように、本考案の導線の緊密挟持装置は、挟持装置に緊合溝或いは緊合棒が設置されてなり、該挟持装置は円形、Ｃ形、６字形或いはＨ形に形成可能である。
【００１０】
図１に示されるように、上述の挟持装置１０は断面が円形の柱状ベースを具え、該挟持装置１０の外側に対応する半円形の緊合棒１１が環状に配設され、該緊合棒１１は直線状で該挟持装置１０の中心軸に平行である。
【００１１】
図２に示されるように、上述の挟持装置１０は断面が円形の柱状ベースを具え、該挟持装置１０の内側に対応する半円形の緊合溝１２が環状に配設され、該緊合溝１２は直線状で該挟持装置１０の中心軸に平行である。
【００１２】
図３と図４に示されるように、図１の円形挟持装置１０の例では、使用上、二つの導線ＡとＢが挟持装置１０内に挿入され、該挟持装置１０の外側がモールディングで被覆され、円形挟持装置１０外側に形成された緊合棒１１がモールディングされることにより、挟持装置１０内側の表面応力が減らされ、挟持装置１０と二つの導線ＡとＢが密接に結合され、挟持装置１０が線径形状を呈して二つの導線ＡとＢの外部を被覆する。
【００１３】
図５に示されるように、上述の挟持装置１０は断面が円形とされ、該挟持装置１０の後方より一体成形の端子が延伸され、該挟持装置１０の外側に半円形の緊合棒１１が環状に配設され、該緊合棒１１は直線状で該挟持装置１０の中心軸に平行である。
【００１４】
図６に示されるように、上述の挟持装置１０は断面が円形とされ、該挟持装置１０の後方より一体成形の端子が延伸され、該挟持装置１０の内側に半円形の緊合溝１２が環状に配設され、該緊合溝１２は直線状で該挟持装置１０の中心軸に平行である。
【００１５】
図７に示されるように、図５の端子を具えた円形挟持装置１０の例では、使用上、一つの導線Ａが挟持装置１０内に挿入され、該挟持装置１０の外側がモールディングで被覆され、円形挟持装置１０外側に形成された緊合棒１１がモールディングされることにより、挟持装置１０内側の表面応力が減らされ、挟持装置１０と導線Ａの密接な結合が補助され、挟持装置１０が線径形状を呈して導線Ａの外部を被覆する。
【００１６】
図８に示されるように、上述の挟持装置２０は断面がＣ形とされ、該挟持装置２０の上端２１、下端２２に第１線溝２３と第２線溝２４が形成され、上端２１、下端２２の外側に半円形の緊合棒２５が形成され、該緊合棒２５は直線状で該挟持装置１０の中心軸に平行である。
【００１７】
図９に示されるように、上述の挟持装置２０は断面がＣ形とされ、該挟持装置２０の上端２１、下端２２に第１線溝２３と第２線溝２４が形成され、上端２１、下端２２の内側に半円形の緊合溝２６が形成され、該緊合溝２６は直線状で該挟持装置１０の中心軸に平行である。
【００１８】
図１０に示されるように、図８のＣ形挟持装置の例では、使用上、該挟持装置２０の圧接時に、挟持装置２０の該挟持装置１０の上端２１、下端２２部分に形成された緊合棒２５により、二つの線溝の表面応力が減らされ、第１線溝２３と第２線溝２４の導線ＡとＢの外側への巻き付けが補助され、第１線溝２３と第２線溝２４の後部が導線ＡとＢに当接し、これにより導線ＡとＢの圧接密着に有利であり、第１線溝２３と第２線溝２４が線径形状を呈して導線ＡとＢを被覆する。
【００１９】
図１１に示されるように、挟持装置の断面は６字形の柱状体を呈し得て、該挟持装置３０の中間に隔層３１が設けられ、両端に第１線溝３２と第２線溝３３が形成され、そのうち第１線溝３２は円形に近似で切欠き３４を具え、第１線溝３２の切欠き３４の両側の挟持装置３０外部に半円形の緊合棒３５が形成され、第２線溝３３は半円形に近似で、第２線溝３３の挟持装置３０外部に半円形緊合棒３５が形成され、該緊合棒３５は直線状で挟持装置３０の中心軸に平行である。
【００２０】
図１２に示されるように、挟持装置の断面は６字形の柱状体を呈し得て、該挟持装置３０の中間に隔層３１が設けられ、両端に第１線溝３２と第２線溝３３が形成され、そのうち第１線溝３２は円形に近似で切欠き３４を具え、第１線溝３２の切欠き３４の一側の挟持装置３０内部に半円形の緊合溝３６が形成され、第２線溝３３は半円形に近似で、第２線溝３３の挟持装置３０内部に半円形緊合溝３６が形成され、該緊合溝３６は直線状で挟持装置３０の中心軸に平行である。
【００２１】
図１３に示されるように、図１１の６字形挟持装置３０の例では、使用上、該挟持装置３０の圧接時、第１線溝３２と第２線溝３３部分に形成された緊合棒３５により、有効に少なくとも二つの線溝の表面応力が減らされ、第１線溝３２と第２線溝３３が導線ＡとＢの外側に巻き付けられるのを補助し、第１線溝３２、第２線溝３３後部を導線ＡとＢに接合させ、これにより導線ＡとＢの圧接密着に有利で、第１線溝３２と第２線溝３３が有効に線径形状を呈して導線ＡとＢを被覆する。
【００２２】
図１４に示されるように、挟持装置４０の断面はＨ形の柱状体を呈し得て、該挟持装置４０の両端に上下の対称な線溝４１が形成され、該線溝４１の上端にカバー片４２が接続され、且つ該カバー片４２の外側中間及び頭部に突出する半円形緊合棒４３が形成されている。
【００２３】
図１５に示されるように、挟持装置４０の断面はＨ形の柱状体を呈し得て、該挟持装置４０の両端に上下の対称な線溝４１が形成され、該線溝４１の上端にカバー片４２が接続され、且つ該カバー片４２の内側中間に半円形緊合溝４９と半円形緊合棒４３が形成されている。
【００２４】
図１６に示されるように、図１４のＨ形挟持装置４０の例では、使用上、導線ＡとＢが挟持装置内に挿入され、該カバー片４２が線溝４１に圧接され、導線ＡとＢが挟持装置４０内に固定され、並びにカバー片４２より突出する緊合棒４３がカバー片４２の強度を増し、カバー片４２を保持して挟持装置４０の接続部分で切断されないようにし、該挟持装置４０と導線ＡとＢの圧接密着を補助し、挟持装置４０が有効に線径形状を呈して導線ＡとＢを被覆する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の円形挟持装置の実施例の立体図である。
【図２】本考案の円形挟持装置の実施例の平面図である。
【図３】図１と導線の結合の使用状態図である。
【図４】図１と導線の結合の使用状態断面図である。
【図５】本考案のその他の円形挟持装置の実施例の立体図である。
【図６】本考案のその他の円形挟持装置の実施例の立体図である。
【図７】図５と導線の結合の使用状態図である。
【図８】本考案のＣ形挟持装置の実施例の立体図である。
【図９】本考案のＣ形挟持装置の実施例の平面図である。
【図１０】図８と導線の結合の使用状態図である。
【図１１】本考案の６字形挟持装置の実施例の立体図である。
【図１２】本考案の６字形挟持装置の実施例の平面図である。
【図１３】図１１と導線の結合の使用状態図である。
【図１４】本考案のＨ形挟持装置の実施例の立体図である。
【図１５】本考案のＨ形挟持装置の実施例の平面図である。
【図１６】図１４と導線の結合の使用状態図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  挟持装置
１１  緊合棒
１２  緊合溝
２０  挟持装置
２１  上端
２２  下端
２３  第１線溝
２４  第２線溝
２５  緊合棒
２６  緊合溝
３０  挟持装置
３１  隔層
３２  第１線溝
３３  第２線溝
３４  切欠き
３５  緊合棒
３６  緊合溝
４０  挟持装置
４１  線溝
４２  カバー片
４３  緊合棒
４９  緊合溝
Ａ、Ｂ  導線
【図１】
0003114133.tif 000003
【図２】
0003114133.tif 000004
【図３】
0003114133.tif 000005
【図４】
0003114133.tif 000006
【図５】
0003114133.tif 000007
【図６】
0003114133.tif 000008
【図７】
0003114133.tif 000009
【図８】
0003114133.tif 000010
【図９】
0003114133.tif 000011
【図１０】
0003114133.tif 000012
【図１１】
0003114133.tif 000013
【図１２】
0003114133.tif 000014
【図１３】
0003114133.tif 000015
【図１４】
0003114133.tif 000016
【図１５】
0003114133.tif 000017
【図１６】
0003114133.tif 000018