(57)【要約】【課題】スリーブ４を加締めて同軸ケーブル１と同軸コネクタを電気的及び機械的に接続する構造において、引張強度と高周波性能の両方を同時に満足させること。【解決手段】同軸ケーブル１の外径をＤ、スリーブ４の板厚をＴ１としたときに、加締め後のスリーブ４の断面外側輪郭５を、半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて連結するとともに、クランプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、Ｒ１，Ｈ１が次式（１）、（２）を満たすことを特徴とする。Ｒ１＝Ｐ１×（Ｄ＋２×Ｔ１）・・・（１）Ｈ１＝Ｐ２×Ｒ１　　　　　　・・・（２）但し、Ｐ１、Ｐ２は０．４５〜０．４８、２．０２〜２．１２の範囲内で設定される数値とする。【選択図】　図１
2004055475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブル（１）の端部に編組導体（１４）を露出させ、この編組導体（１４）とその内側の金属テープ導体（１３）との間に、同軸コネクタ（２）のシェル（２１）の端部に連設された接続導体部（２６，２６）を挿入し、円筒状のスリーブ（４）を加締めて同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（２）を電気的及び機械的に接続する同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造であって、同軸ケーブル（１）の外径をＤ、スリーブ（４）の板厚をＴ１としたときに、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、前記Ｒ１、Ｈ１が次式（１）、（２）を満たし、前記式（１）、（２）中のＰ１、Ｐ２をそれぞれ０．４５〜０．４８、２．０２〜２．１２の各範囲内で設定される数値としたことを特徴とする同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造。
Ｒ１＝Ｐ１×（Ｄ＋２×Ｔ１）・・・（１）
Ｈ１＝Ｐ２×Ｒ１　　　　　　・・・（２）
【請求項２】
同軸ケーブル（１）の端部に編組導体（１４）を露出させ、この編組導体（１４）とその内側の誘電体（１２）との間に、同軸コネクタ（２）のシェル（２１）の端部に連設された接続導体部（２６，２６）を挿入し、円筒状のスリーブ（４）を加締めて同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（２）を電気的及び機械的に接続する同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造であって、同軸ケーブル（１）の外径をＤ、スリーブ（４）の板厚をＴ１としたときに、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、前記Ｒ１、Ｈ１が次式（１）、（２）を満たし、前記式（１）（２）中のＰ１、Ｐ２をそれぞれ０．４５〜０．４８、２．０２〜２．１２の各範囲内で設定される数値としたことを特徴とする同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造。
Ｒ１＝Ｐ１×（Ｄ＋２×Ｔ１）・・・（１）
Ｈ１＝Ｐ２×Ｒ１　　　　　　・・・（２）
【請求項３】
半径Ｒ１のほぼ半円の２つが向かい合う両端の連結部の断面外側輪郭を、加締め後のスリーブ（４）の外周に形成される突条部（４１，４１）の突条断面外側輪郭（５１）とし、この突条断面外側輪郭（５１）と半径Ｒ１のほぼ半円との連結部の曲率半径をＲ２、突条断面外側輪郭（５１）のクリンプ高さ方向の高さをＨ２としたときに、前記Ｒ２、Ｈ２が次式（３）、（４）を満たし、前記式（３）、（４）中のＰ３、Ｐ４をそれぞれ１．８〜２．２，１．５〜２．０の各範囲内で設定される数値としたことを特徴とする請求項１又は２記載の同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造。
Ｒ２＝Ｐ３×Ｔ１・・・（３）
Ｈ２＝Ｐ４×Ｒ１・・・（４）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造には、同軸ケーブルの端部に編組導体を露出させ、この編組導体とその内側の金属テープ導体（又は誘電体）との間のすき間に、同軸コネクタのシェル（例えばアースシェル）の端部に連設された接続導体部を挿入し、円筒状のスリーブを加締めて同軸ケーブルと同軸コネクタを電気的及び機械的に接続する構造のものがある。
従来、このようなものには、スリーブ４の加締め後の断面外側輪郭１０１が図１２に示すようなほぼ六角形に形成されたもの（タイプ１）、断面外側輪郭１０２が図１３に示すようなほぼ楕円形に形成されたもの（タイプ２）、断面外側輪郭１０３が図１４に示すようなほぼＯ形に形成されたもの（タイプ３）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スリーブ４の加締め後の断面外側輪郭が図１２、図１３、図１４に示すような形状に形成された従来例では、引張強度と高周波性能の両方を同時に満足させることが難しいという問題点があった。
例えば、スリーブ４の加締め後の断面外側輪郭を、図１２、図１３、図１４に示すような形状に形成した場合に、引張強度を所定の強度に設定しようとすると、ＶＳＷＲ（電圧定在波比）が劣化するという問題点があった。これは、図１２〜図１４に示す従来例では、引張強度を大きくする程、同軸ケーブルの中心導体を包囲する誘電体及び外部導体の断面輪郭が同心円から変形する度合が大きくなることに起因するものと考えられる。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので、引張強度と高周波性能の両方を同時に満足させることのできる同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造において、加締め後の同軸ケーブル（１）の中心導体（１１）を包囲する誘電体（１２）及び外部導体の断面輪郭形状をほぼ同心円に形成して高周波性能の劣化を防止するとともに、引張強度を所定の強度に設定するために、種々実験を重ねた結果、同軸ケーブル（１）の外径をＤ、スリーブ（４）の板厚をＴ１とした時に、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、前記Ｒ１、Ｈ１が次式（１）、（２）を満たし、前記式（１）、（２）中のＰ１、Ｐ２をそれぞれ０．４５〜０．４８、２．０２〜２．１２の各範囲内で設定される数値としたときに、引張強度と高周波性能の両方をそれぞれ所望の範囲内に確保できることを見出し、本発明に至った。
Ｒ１＝Ｐ１×（Ｄ＋２×Ｔ１）・・・（１）
Ｈ１＝Ｐ２×Ｒ１　　　　　　・・・（２）
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、同軸ケーブル（１）の外部導体が編組導体（１４）と金属テープ導体（１３）で形成された場合に利用されるもので、同軸ケーブル（１）の端部に編組導体（１４）を露出させ、この編組導体（１４）とその内側の金属テープ導体（１３）との間に、同軸コネクタ（２）のシェル（２１）の端部に連設された接続導体部（２６，２６）を挿入し、円筒状のスリーブを加締めて同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（２）を電気的及び機械的に接続する同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造であって、同軸ケーブル（１）の外径をＤ、スリーブ（４）の板厚をＴ１としたときに、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、半径Ｒ１のほぼ半円の２つを向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、前記Ｒ１、Ｈ１が前記式（１）（２）を満たすことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、同軸ケーブル（１）の外部導体が編組導体（１４）のみで形成された場合に利用されるもので、同軸ケーブル（１）の端部に編組導体（１４）を露出させ、この編組導体（１４）とその内側の誘電体（１２）との間に、同軸コネクタ（２）のシェル（２１）の端部に連設された接続導体部（２６，２６）を挿入し、円筒状のスリーブを加締めて同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（２）を電気的及び機械的に接続する同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造であって、同軸ケーブル（１）の外径をＤ，スリーブ（４）の板厚をＴ１としたときに、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、前記Ｒ１、Ｈ１が前記式（１）、（２）を満たすことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、引張強度と高周波性能の両方をそれぞれ所望の管理範囲内に安定的に確保するために、半径Ｒ１のほぼ半円の２つが向かい合う両端の連結部の断面外側輪郭を、加締め後のスリーブ（４）の外周に形成される突条部（４１，４１）の突条断面外側輪郭（５１）とし、この突条断面外側輪郭（５１）と半径Ｒ１のほぼ半円との連結部の曲率半径をＲ２、突条断面外側輪郭（５１）のクリンプ高さ方向の高さをＨ２としたときに、前記Ｒ２、Ｈ２が次式（３）、（４）を満たし、前記式（３）、（４）中のＰ３、Ｐ４をそれぞれ１．８〜２．２、１．５〜２．０の各範囲内で設定される数値としたことを特徴とするものである。
Ｒ２＝Ｐ３×Ｔ１・・・（３）
Ｈ２＝Ｐ４×Ｒ１・・・（４）
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造の一実施形態例を図１を用いて説明する。
図１において、１は外径がＤの同軸ケーブル、２は同軸コネクタ（例えばレセプタクル型同軸コネクタ）、４は板厚Ｔ１の円筒状のスリーブを加締めた後の状態を示し、（ａ）は加締め後のスリーブ４によって同軸ケーブル１と同軸コネクタ２が電気的及び機械的に接続された状態の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中のスリーブ４による接続部分の拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）中のスリーブ４の形状を特定する説明図である。
【００１０】
同軸ケーブル１は、図２〜図４に示すように、中心から中心導体１１、誘電体１２、外部導体である金属テープ導体１３及び編組導体１４、外被１５が同心円状に形成されている。
【００１１】
同軸コネクタ２は、図２〜図４に示すように、シェル（例えばアースシェル）２１，インシュレータ２２及び中心コンタクト２３で形成されている。
シェル２１は、円筒状の保持筒部２４と、この保持筒部２４の基端側に連結部２５，２５で連結された接続導体部２６，２６とで形成されている。
【００１２】
保持筒部２４の先端側には、軸方向に沿ってすり割２７〜２７が形成されている。
接続導体部２６，２６は、加締め時に食い込んで引張強度を強めるために軸方向断面が凹凸状に波形に形成されるとともに、内径が金属テープ導体１３の外径より若干大きく形成された円筒を、すき間２８，２８で２分割した半円筒状に形成されている。
接続導体部２６，２６の外周面には綾目状のきざみ目が形成され、接続導体部２６，２６の先端部には、同軸ケーブル１への挿入を容易にするためのテーパが形成されている。
接続導体部２６，２６の見かけ上の板厚Ｔ２（例えばＴ２＝０．４ｍｍ）は、軸方向断面を凹凸状波形に形成したため、図３に示すように、実際の板厚より若干大きくなり、外被１５の肉厚とほぼ等しい値に設定される。
【００１３】
インシュレータ２２は、ポリエチレン樹脂等で形成された誘電体で、円筒状の圧入部３０と、この圧入部３０に一体に連設され外径が圧入部３０より小さい円筒状の嵌合部３１とで形成され、圧入部３０と嵌合部３１の中心軸部分にはコンタクト取付孔３２が形成されている。
【００１４】
中心コンタクト２３は、導電性金属（例えば燐青銅）で形成されたメス型の中心コンタクトで、先端部を２股に分岐してテーパを形成した円筒状の嵌合部３４と、この嵌合部３４の基端部に連設されたＵ字状断面の圧着部３５とで形成され、この圧着部３５の軸方向断面は、圧着時に中心導体１１に食い込んで引張強度を強めるために、凹凸状波形に形成されている。
【００１５】
スリーブ４は、導電性金属（例えば黄銅）で円筒状に形成され、その内径が同軸ケーブル１をすき間なく挿通できるように同軸ケーブル１の外径Ｄより若干大きく形成されている。
【００１６】
つぎに、図２〜図５を併用して、スリーブ４の加締めによって同軸ケーブルと同軸コネクタを接続する組立方法について説明する。
【００１７】
（１）シェル２１の保持筒部２４に、その先端側から誘電体１２の圧入部３０を圧入する。この圧入によって、シェル２１の保持筒部２４の先端側内壁面と嵌合部３１の外壁面とによる嵌合部３６が形成され、この嵌合部３６には相手側の同軸コネクタ（例えばプラグ型同軸コネクタ）の嵌合部が嵌合される。
【００１８】
（２）ついで、同軸ケーブル１の接続側となる端部の外被１５、編組導体１４、金属テープ導体１３及び誘電体１２の所定部分を皮剥きして、図２，図３に示すように、先端側から中心導体１１、誘電体１２、編組導体１４を露出させ、中心導体１１を中心コンタクト２３の圧着部３５に挿入し、この圧着部３５を加締めて圧着部３５を中心導体１１に圧着する。
【００１９】
（３）ついで、スリーブ４に同軸ケーブル１を挿通し、露出した編組導体１４をほぐして金属テープ導体１３との間に同軸コネクタ２の接続導体部２６，２６を挿入するためのすき間を形成し、図２及び図３に示すような状態とする。
【００２０】
（４）ついで、前記（３）で編組導体１４と金属テープ導体１３の間に形成されたすき間に、同軸コネクタ２の接続導体部２６，２６を挿入し、この挿入部の外側位置にスリーブ４を摺動して図４に示すような状態とする。
【００２１】
（５）ついで、図５に示すようなクリンプ用の上型６１（汎用のパンチに相当）、下型６２（汎用のアンビルに相当）を用いた圧着加工によってスリーブ４を加締める。この加締めによって、上下の半円状クリンプ面の半径がＲ１，クリンプ高さＨ１になるとともに、加締めで形成される突条部４１，４１の逃げの曲率半径がＲ２，高さがＨ２となって図１に示すような圧着状態となり、同軸ケーブル１と同軸コネクタ２が電気的及び機械的に接続される。
すなわち、加締め後のスリーブ４の断面外側輪郭５が、前記式（１）を満たす半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さＨ１が前記式（２）を満たすほぼ円形に形成され、連結部の断面外側輪郭を加締め後のスリーブ（４）の外周に形成される突条部４１，４１の断面外側輪郭５１とし、この突条断面外側輪郭５１と半径Ｒ１の半円との連結部分の曲率半径Ｒ２が前記式（３）を満たし、突条断面外側輪郭５１のクリンプ高さ方向の高さＨ２が前記式（４）を満たすものである。
なお、図１〜図４中の中心導体１１は撚線に限定されるものではないが、この実施形態例では、図１に示すように撚線であり、図２〜図４中では図示の便宜上単線のように図示してあるが、図１と同様撚線である。
【００２２】
つぎに、上述のようにして組立てられた同軸ケーブル１と同軸コネクタ２の接続構造における特性について説明する。
まず、クリンプ高さＨ１に対するＶＳＷＲ（高周波性能の一例）及び引張強度について、図６を併用して説明する。
同軸ケーブル１の外径Ｄが３．０ｍｍ、スリーブ４の板厚Ｔ１が０．３ｍｍ、シェル２１の接続導体部２６，２６の見かけ上の板厚Ｔ２が０．４ｍｍの場合について、Ｒ１、Ｈ１、Ｒ２、Ｈ２がそれぞれ前記式（１）、（２）、（３）、（４）を満たし、適用周波数が５．８ＧＨｚの条件のもとにＶＳＷＲと引張強度の特性を実測した結果、図６に示すような結果が得られた。
図６において曲線Ａは、クリンプ高さＨ１に対するＶＳＷＲを表わし、曲線Ｂはクランプ高さＨ１に対する引張強度（Ｎ（ニュートン））（平均値）を表わし、クリンプ高さＨ１が３．４０ｍｍから３．４４ｍｍの管理範囲内では、ＶＳＷＲは目標値の１．３より低い値となり、引張強度は目標値の１００（Ｎ）より大きな値となった。
同軸ケーブル１の外径Ｄが３．０ｍｍ以外の場合についても、同様の特性結果が得られた。特に同軸ケーブル１の外径Ｄが２．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲において良好な結果が得られた。
なお、図６中に一点鎖線で示した曲線Ｃは、従来例におけるＶＳＷＲの特性を表わし、引張強度を犠牲にして加締めの度合を小さくしないと目標値の１．３より低い値にできないことを示唆している。
【００２３】
ついで、図７〜図１１を併用してＶＳＷＲの周波数特性について説明する。
図７は前記実施形態例のＶＳＷＲの周波数特性を示すもので、図７から明らかなように、１〜６ＧＨｚの周波数範囲においてＶＳＷＲを目標値の１．３より低い値にすることができる。
図８〜図１１は比較例を示すもので、図４においてスリーブ４を従来例のタイプ１と同様に加締めた場合（図８と図９）と、従来例のタイプ２と同様に加締めた場合（図１０と図１１）とを示す。
図８に示す場合では、図９に示すように約４．８〜６ＧＨｚの高周波領域においてＶＳＷＲが目標値１．３を越えて高周波性能が劣化し、図１０に示す場合では、図１１に示すように１〜６ＧＨｚの周波数範囲でＶＳＷＲが目標値１．３以下であるが、５〜６ＧＨｚの高周波領域において、図７に示す本発明の実施形態例より悪いことを示している。
【００２４】
前記実施形態例では、同軸ケーブル１の外部導体が編組導体１４と金属テープ導体１３で形成された場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、同軸ケーブル１の外部導体が編組導体１４のみで形成された場合についても利用することができる。
この場合、同軸ケーブル１の端部に編組導体１４を露出させ、この編組導体１４とその内側の誘電体１２との間に、同軸コネクタ２のシェル２１の端部に連設された接続導体部２６，２６を挿入して、スリーブ４を加締めることによって同軸ケーブル１と同軸コネクタ２の接続構造が形成される。
【００２５】
前記実施形態例では、高周波性能と引張強度の両方をそれぞれ所望の管理範囲内に安定的に設定するために、加締め後のスリーブ４の断面外側輪郭のうちの、半径Ｒ１のほぼ半円が２つ向かい合う両端の連結部の断面外側輪郭を突条部４１，４１の突条断面外側輪郭５１とし、この突条断面外側輪郭５１と半径Ｒ１の半円との連結部分の曲率半径Ｒ２が前記式（３）を満たし、突条断面外側輪郭５１のクリンプ高さ方向の高さＨ２が前記式（４）を満たし、前記式（３）、（４）の中のＰ３、Ｐ４をそれぞれ１．８〜２．２、１．５〜２．０の各範囲内で設定される数値とした場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、Ｒ２、Ｈ２が前記式（３）、（４）を満たす場合であっても、式（３）、（４）中のＰ３、Ｐ４の一方又は双方を前記実施形態例（１．８〜２．２、１．５〜２．０）と異なる範囲内の数値に設定した場合についても利用することができる。
【００２６】
請求項１に記載の発明は、同軸ケーブル（１）の外部導体が編組導体（１４）と金属テープ導体（１３）で形成された場合の同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（２）の接続構造において、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、半径Ｒ１のほぼ半円を２つ向かい合わせて両端を連結するとともに、クリンプ高さがＨ１となるほぼ円形に形成し、前記Ｒ１、Ｈ１が前記式（１）、（２）を満たすように構成したので、引張強度を犠牲にせずに高周波性能の劣化を防止することができ、引張強度と高周波性能の両方を所望の範囲内に確保することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明は、同軸ケーブル（１）の外部導体が編組導体（１４）のみで形成された場合の同軸ケーブル（１）と同軸コネクタ（２）の接続構造において、加締め後のスリーブ（４）の断面外側輪郭（５）を、請求項１に記載の発明と同様に構成したので、引張強度を犠牲にせずに高周波性能の劣化を防止することができ、引張強度と高周波性能の両方を所望の範囲内に確保することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、半径Ｒ１のほぼ半円の２つが向かい合う両端の連結部の断面外側輪郭を、加締め後のスリーブ（４）の外周に形成される突条部（４１，４１）の突条断面外側輪郭５１とし、この突条断面外側輪郭５１と半径Ｒ１のほぼ半円との連結部分の曲率半径をＲ２、突条断面外側輪郭５１のクリンプ高さ方向の高さをＨ２としたときに、前記Ｒ２、Ｈ２が前記式（３）、（４）を満たすように構成したので、引張強度と高周波性能の両方を、それぞれ所望の範囲内に安定的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による同軸ケーブルと同軸コネクタの接続構造の一実施形態例を示すもので、（ａ）は加締め後のスリーブ（４）で同軸ケーブル１と同軸コネクタ２が接続された状態の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中のスリーブ４による接続部分の拡大縦断面図で、図４のスリーブ４を加締めた後のＢ−Ｂ線断面に相当する図、（ｃ）は（ｂ）中のスリーブ４の形状を特定する説明図である。
【図２】同軸コネクタ２の接続導体部２６，２６を同軸ケーブル１の編組導体１４と金属テープ導体１３の間に挿入する直前の状態を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同軸コネクタ２の接続導体部２６，２６を同軸ケーブル１の編組導体１４と金属テープ導体１３の間に挿入し、スリーブ４を加締める前の状態を示す図で、（ａ）は外観を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図４のスリーブ４を加締めるために圧着機（例えばプレス機）に装着されるクリンプ用の上型６１及び下型６２の説明図である。
【図６】図１の実施形態例における、クリンプ高さＨ１に対するＶＳＷＲ及び引張強度の特性を示す図である。
【図７】図１の実施形態例における、ＶＳＷＲの周波数特性を示す図である。
【図８】図４のスリーブ４を図１２に示した従来例の加締め形状（タイプ１の六角形）に加締めた場合における、スリーブ４による接続部分の拡大縦断面図である。
【図９】図８の場合における、ＶＳＷＲの周波数特性を示す図である。
【図１０】図４のスリーブ４を図１３に示した従来例の加締め形状（タイプ２の楕円形）に加締めた場合における、スリーブ４による接続部分の拡大縦断面図である。
【図１１】図１０の場合における、ＶＳＷＲの周波数特性を示す図である。
【図１２】加締め後のスリーブ形状の従来例（タイプ１の六角形）を示す断面図である。
【図１３】加締め後のスリーブ形状の従来例（タイプ２の楕円形）を示す断面図である。
【図１４】加締め後のスリーブ形状の従来例（タイプ３のＯ形）を示す断面図である。
【符号の説明】
１…同軸ケーブル、　１１…中心導体、　１２…誘電体、　１３…金属テープ導体、　１４…編組導体、　１５…外被、　２…同軸コネクタ、　２１…シェル、　２２…インシュレータ、　２３…中心コンタクト、　２６…接続導体部、４…スリーブ、　４１…突条部、　５…断面外側輪郭、　５１…突条断面外側輪郭、　Ｄ…同軸ケーブル１の外径、　Ｈ１，Ｈ２…高さ、　Ｐ１…０．４５〜０．４８の範囲内で設定される数値、　Ｐ２…２．０２〜２．１２の範囲内で設定される数値、　Ｐ３…１．８〜２．２の範囲内で設定される数値、　Ｐ４…１．５〜２．０の範囲内で設定される数値、　Ｒ１，Ｒ２…半径、　Ｔ１…スリーブ４の板厚　。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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