(57)【要約】      （修正有）【課題】多方向に接続力を生成し、良い接触信頼性を確保できるだけでなく、より安い銅合金を使用することにより、生産コストを低減できる、弾性ピンを提供する。【解決手段】弾性ピン１は、電気コネクター内に設置され、固定保持部１２と、弾性アーム１４と、接触部１６と、が含有されている。当該固定保持部には、下へ垂直に伸びて、ケーブルに電気的に接続される、半田付けピン１３があり、当該弾性アームには、当該固定保持部の一側から上へ伸びる縦方向湾曲部１５と、当該縦方向湾曲部の一側に位置する少なくとも二つの横方向湾曲部１７と、があり、当該接触部は、当該弾性アームの末端に形成され、当該電気コネクターの上部に位置するスリットから露出する。【選択図】図３
0003107602.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクター内に収容され、対接コネクターに電気的に接続される弾性ピンであって、
下へ垂直に伸びる半田付けピンである、固定保持部と、
当該固定保持部の一側から上へ伸びる当該縦方向湾曲部と、当該縦方向湾曲部の一側に位置する少なくとも二つの横方向湾曲部とを有する、弾性アームと、
当該弾性アームの末端に形成され、当該電気コネクターの上部に位置するスリットから露出する接触部とを有する
ことを特徴とする、弾性ピン。
【請求項２】
当該固定保持部の底部の縁に、複数の凹槽が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性ピン。
【請求項３】
当該固定保持部の自由端には、外へ向かう突出部が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性ピン。
【請求項４】
当該固定保持部と当該弾性アームと接続する位置には、外へ向かう突出部が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性ピン。
【請求項５】
当該弾性アームの末端には、下へ突出する当接部がある、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性ピン。
【請求項６】
当該接触部の底端には、当該弾性アームの末端に対応する、内へ向かう欠け口が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の弾性ピン。
【請求項７】
収納空間が形成され、その上部に複数のスリットが形成される、絶縁ケーシングと、
当該収納空間内に収容され、それぞれに、下へ垂直に伸びる半田付けピンである固定保持部と、当該固定保持部の一側から上へ伸びる縦方向湾曲部と当該縦方向湾曲部の一側に位置する少なくとも二つの横方向湾曲部とを有する弾性アームと、がある複数の弾性ピンと、
当該弾性アームの末端に形成され、当該電気コネクターのスリットから露出する接触部と、
を有することを特徴とする、電気コネクター。
【請求項８】
当該固定保持部の底部の縁に、複数の凹槽が設けられる、ことを特徴とする請求項７に記載の電気コネクター。
【請求項９】
当該固定保持部の自由端には、外へ向かう突出が形成される、ことを特徴とする請求項７に記載の電気コネクター。
【請求項１０】
当該固定保持部と当該弾性アームと接続する位置には、外へ向かう突出部が形成される、ことを特徴とする請求項７に記載の電気コネクター。
【請求項１１】
当該弾性アームの末端には、下へ突出する当接部がある、ことを特徴とする請求項７に記載の電気コネクター。
【請求項１２】
当該接触部の底端には、当該弾性アームの末端に対応する、内へ向かう欠け口が形成される、ことを特徴とする請求項７に記載の電気コネクター。
【請求項１３】
金属シートをプレスして製造される弾性ピン材料ベルトであって、
上へ伸びる複数の接続部を有する、材料ブリッジと、
それぞれに、下へ垂直に伸びる半田付けピンである固定保持部と、当該固定保持部の一側から上へ伸びる縦方向湾曲部と当該縦方向湾曲部の一側に位置する少なくとも二つの横方向湾曲部とがある、弾性アームと、当該弾性アームの末端に形成され、当該電気コネクターのスリットから露出する接触部とを有する複数の弾性ピンと、を有する
ことを特徴とする、弾性ピン材料ベルト。
【請求項１４】
当該固定保持部の底部の縁に、複数の凹槽が設けられる、ことを特徴とする請求項１３に記載の弾性ピン材料ベルト。
【請求項１５】
当該固定保持部の自由端には、外へ向かう突出が形成される、ことを特徴とする請求項１３に記載の弾性ピン材料ベルト。
【請求項１６】
当該固定保持部と当該弾性アームと接続する位置には、外へ向かう突出部が形成される、ことを特徴とする請求項１３に記載の弾性ピン材料ベルト。
【請求項１７】
当該弾性アームの末端には、下へ突出する当接部がある、ことを特徴とする請求項１３に記載の弾性ピン材料ベルト。
【請求項１８】
当該接触部の底端には、当該弾性アームの末端に対応する、内へ向かう欠け口が形成される、ことを特徴とする請求項１３に記載の弾性ピン材料ベルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気コネクター内に配置される、対接コネクターと電気的に接続するための弾性ピンに関し、特に、弾性を有する収縮可能なピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図1は、従来技術の電気コネクターと対接コネクターの立体図である。このような電気コネクターとは、プラグ式電気コネクターであり、通常、携帯電話やパーソナル・デジタル・アシスタント或いは充電器等に適用されて、充電や信号転送することに供する。電気コネクター８には、絶縁ケーシング８２と、複数の弾性ピン８４と、ケーブル８３とが含有され、弾性ピン８４は、絶縁ケーシング８２に収納され、絶縁ケーシング８２の先端から露出し、ケーブル８３は、絶縁ケーシング８２の末端に配置され、弾性ピン８４に電気的に接続される。電気コネクター８は、対接コネクター９と、対応し、対接コネクター９には、複数の固定される平面ピン９２がある。
【０００３】
図2は、従来技術の弾性ピンの前面図である。接触の安定性や信頼性を確保するため、弾性ピン８４は、弾性的に、対接コネクター９の該平面ピン９２に当接するように、設置される。弾性ピン８４には、固定保持部８５と、弾性アーム８６と、接触部８７と、が含有される。その中、固定保持部８５は、絶縁ケーシング８２の内壁と、干渉し合い、弾性アーム８６は、固定保持部８５の左右から、湾曲的に上へ伸びて、弾性的に、対接コネクター９の平面ピン９２に当接する。
【０００４】
しかし、電気コネクター８は、対接コネクター９に接続される時、平面ピン９２は、弾性ピン１３に対して、一方向の力を生成することに加え、斜めの方向の力も生成される。また、接続された後、電気コネクター８の重量により、垂下する現象が起こることによって、弾性ピン８４は、傾斜的に対接コネクター９の平面ピン９２に当接する状態になる。しかし、上記の従来技術である弾性アーム８６は、比較的に強い縦方向の弾性力しか生成できず、他の方向においての弾性力が、弱いものであるため、弾性ピン８４が受ける力の全ては、垂直方向に集中し、そのため、弾性疲労が容易に発生する。一方、弾性ピン８４を収納するための縦方向にやや長い収納空間がある構造が必要となるため、電気コネクター８のサイズが大きくなる。
【０００５】
接触部８７には、斜め方向から力が印加されると、弾性アーム８６の上部が、変形し、従来の技術においては、弾性アーム８６の上部において、厚さを大きくして、厚い底部８８を形成するため、弾性が劣化するだけでなく、材料のコストも高くなる。
【０００６】
また、弾性アーム８６には、一つの方向(縦方向)について、変形を吸収する能力しかないため、応力が集中し、大きな力を受ける事になる。弾性アーム８６は、容易に弾性疲労するため、通常、非常に高い強度を有する材料を適用することにより、高い弾性という要請を満足する。従来の技術は、通常、高価のベリリウム銅合金（Be
Cu）を適用することにより、硬度や強度を向上させるため、コストが高くなる。また、弾性アーム８６に、湾曲する回数が多くて、長さがより長くなるため、抵抗が大きくなり、通信の品質に悪影響を与えることになる。
【０００７】
以上のことから分かるように、上記の従来の弾性ピンには、実際の実用上、不便や欠点があるので、改善すべくものである。
【０００８】
本考案人は、上記の欠点が改善できると分かって、鋭意に研究し、また、学理的な運用を合わせて、設計が合理的であり、また、有効に、上記の欠点を改善できる本考案を提案した。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、多方向に接続力を生成し、良い接触信頼性を確保できるだけでなく、より安い銅合金を使用することにより、生産コストを低減できる、弾性ピンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案の主な目的は、多方向の接続力が生成して、良い接触信頼性を確保でき、また、力を分散させて、弾性疲労を低減する弾性ピンを提供する。
【００１１】
本考案の他の目的は、抵抗を低下させて、信号の品質を向上する、弾性ピンを提供する。
【００１２】
本考案の更に他の目的は、より安い銅合金を適用することにより、生産のコストを低減できる、弾性ピンを提供する。
【００１３】
本考案に係わる弾性ピンは、上記の目的を達成するため、電気コネクター内に収容されて、対接コネクターに電気的に接続され、下へ垂直に伸びる半田付けピンである固定保持部と、当該固定保持部の一側から上へ伸びる縦方向湾曲部がある弾性アームと当該縦方向湾曲部の一側に位置する少なくとも二つの横方向湾曲部とを有する弾性アームと、当該弾性アームの末端に形成され、当該電気コネクターの上部に位置するスリットから露出する接触部と、を有する。
【００１４】
図面を参照しながら、本考案のより良い実施例について詳しく説明するが、ここで、説明するものは、本考案を説明するためのものだけであり、本考案に係わる実用新案登録の範囲を制限するものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
図3及び図４は、それぞれが、本考案の弾性ピンの立体図と、本考案の弾性ピンが組み立てられる電気コネクターの断面図である。本考案の弾性ピン１は、電気コネクター２内に収容され、対接コネクター３（図5参照）に電気的に接続される。弾性ピン１には、固定保持部１２と、弾性アーム１４と、接触部１６と、が含有される。電気コネクター２には、絶縁ケーシング２２と、絶縁ケーシング２２の上部に形成される複数のスリット２４と、が含有される。本実施例において、電気コネクター２には、更に、底部に設けられる回路基板２６があり、回路基板２６は、弾性ピン１を固定保持する絶縁板体であってもいい。絶縁ケーシング２２には、複数の弾性ピン１を収納するための収納空間２３が、形成される。対接コネクター３には、複数の対接端子３２がある。
【００１６】
固定保持部１２は、回路基板２６に半田付けるための、下へ垂直に伸びる、半田付けピン１３である。半田付けピン１３は、固定保持部１２の底部の中央にでなく、固定保持部１２の底部の側辺に設置され、これにより、複数の弾性ピン１は、逆方向に並列するように、回路基板２６に半田付けされ、また、半田付けピン１３は、半田付けをより容易にするため、交差のように設置され、図４において、半田付けピン１３’のようである。半田付けピン１３は、回路基板２６に半田付けされなく、直接的にケーブルに半田付けされてもいい。
【００１７】
本実施例において、固定保持部１２の底部の縁に、複数の互いに対称する凹槽１２２が設けられ、その中、半田付けピン１３の基部の両側には、それぞれ凹槽１２２が設けられ、これにより、半田付けピン１３においての基部の強度を強くしながら、半田付けピンを、異なる位置に変化できる。その中、固定保持部１２の自由端には、外へ向かう突出１２４が形成され、また、固定保持部１２と弾性アーム１４と接続する位置にも、外へ向かう突出１２６が形成され、上記の両突出１２４、１２６により、弾性ピン１と絶縁ケーシング２２の内壁とが、干渉し合うため、収納空間２３内に固定される。
【００１８】
弾性アーム１４には、固定保持部１２の一側から上へ伸びる縦方向湾曲部１５と、縦方向湾曲部１５の一側に位置する少なくとも二つの横方向湾曲部１７と、がある。本考案に係わる弾性アーム１４は、多方向に、対接コネクター３に当接する弾性力を提供し、縦方向湾曲部１５は、側面へ向かう弾性力を提供し、二つの横方向湾曲部１７は、湾曲により互いに接続することによって、垂直方向の弾性力を提供する。
【００１９】
接触部１６は、弾性アーム１４の末端に形成され、また、電気コネクター２の上部のスリット２４から露出する。
【００２０】
図5は、本考案に係わる弾性ピンが組み立てられる、対接コネクターに挿設される、電気コネクターの断面図である。本実施例において、弾性アーム１４の末端は、下へ突出する当接部１７２であり、接触部１６が力を受けて下へ移動すると、当接部１７２は、横方向湾曲部１７に当接して、比較的に短い信号転送経路を提供するため、信号の品質の向上に更に有利になる。本実施例において、接触部１６の底端には、弾性アーム１４の末端に対応する、内へ向かう欠け口１６２が形成されるため、元の弾性が維持できるだけでなく、横方向湾曲部１７を下ヘの圧力を減少させ、変形量を低減し、力が、当接部１７２に直接に作用し、また、材料の節約もできる。
【００２１】
本考案に係わる弾性ピン１は、上記の構造により、対接コネクター３との圧接力を分散して、弾性疲労を減少し、また、対接コネクター３に対する接触信頼性が向上できる。同時に、本考案において、湾曲方式により、弾性アーム１４の長さが、従来技術の長さより、短いため、抵抗が低下されて、信号の品質が向上される。
【００２２】
図6は、本考案に係わる弾性ピン材料ベルトの前面図である。本考案の弾性ピン１は、弾性ピン材料ベルト４を分断して得られ、弾性ピン材料ベルト４は、金属シートをプレスして製作され、上へ伸びる複数の接続部４２を有する材料ブリッジ４１が含有され、その上に、複数の弾性ピン１が形成される。弾性ピン１の固定保持部１２は、接続部４２が接続される。本考案の湾曲方式により、より良い、多方向の弾性力が生成されるため、本考案において、より安い、一般の銅合金で同様な効果が得られ、コストの低減を大幅に実現できる。
【００２３】
以上の説明は、ただ、本考案のより良い実施例であり、本考案の登録範囲は、それによって、制限される物ではなく、また、本考案の登録範囲においての、等価な変化や変更も、本考案の範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来技術の電気コネクターの立体図
【図２】従来技術の弾性ピンの前面図
【図３】本考案の弾性ピンの立体図
【図４】本考案の弾性ピンが組み立てられる電気コネクターの断面図
【図５】本考案に係わる弾性ピンが組み立てられる、対接コネクターに挿設される、電気コネクターの断面図
【図６】本考案の弾性ピン材料ベルトの前面図
【符号の説明】
【００２５】
１      弾性ピン
１２    固定保持部
１２２  凹槽
１２４  突出
１２６  突出
１３、１３’  半田付けピン
１４     弾性アーム
１５    縦方向湾曲部
１６     接触部
１６２  欠け口
１７     横方向湾曲部
１７２  当接部
２       電気コネクター
２２     絶縁ケーシング
２３    収納空間
２４     スリット
２６     回路基板
３      対接コネクター
３２     対接端子
４       弾性ピン材料ベルト
４１    材料ブリッジ
４２    接続部
【図１】
0003107602.tif 000003
【図２】
0003107602.tif 000004
【図３】
0003107602.tif 000005
【図４】
0003107602.tif 000006
【図５】
0003107602.tif 000007
【図６】
0003107602.tif 000008