(57)【要約】【課題】被包装物を配置したチューブフイルムの脱気装置であり、厚みの異なる各種被包装物への脱気押し付け力を設定値にコントロールする装置。【解決手段】  チューブフイルム３２の移送速度と同速で往復動する上下一対のシールバー１１，１２は、前記チューブフイルム内の各被包装物３１を順次隔離シールする。この場合、上部のシールバー１１に支持機構６０を介して設置したクッションプレート３７を、前記流体シリンダー３５により前記搬出コンベヤベルト１４に押し付けるので、同ベルト上のチューブフイルム３２内の空気を、両シールバー１１，１２の圧着前の間隙から排除する。そして更なる両シールバー１１，１２の接近進行により、前記のクッションプレート３７による被包装物３１への押し付け力が増大するが、ピストン下降用流体ライン５４に設置した圧力制御弁５８は、前記の被包装物３１への押し付け力を設定値にコントロールする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に被包装物を直列等間隔に配置したチューブフイルムの移送軌道を隔てて設けた上下に一対のシールバーを、前記チューブフイルムの移送軌道に沿うブロックモーション軌道でもって、前記チューブフイルムの移送速度と同速で往復動させ、前記各被包装物間で前記チューブフイルム隔離シールする装置であり、前記の上側のシールバーに支持機構を介して繋がる基盤に流体シリンダーを設置すると共に、前記基盤の下側に配置するクッションプレートと、前記シリンダーのピストンロッドとを連結する一方、前記流体シリンダーと流体ポンプとを切換え制御弁を介して連結すると共に、ピストン下降用流体ラインに圧力制御弁を接続し、前記上下両シールバー接近によるフイルム挟圧作用直前に、前記流体シリンダーにより前記クッションプレートを前記搬出コンベヤベルトに押し付けるようにした装置。
【請求項２】
支持機構は、上部のシールバーにリフト機構を支持するブラケツトと、前記リフト機構を介して前記ブラケツトに流体シリンダーを支持する基盤とからなり、前記リフト機構の操作により前記シリンダーを前記基盤と一体に上下操作できる請求項１に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、直列等間隔で運搬される被包装物の周りで帯状フイルムをチューブ化すると共に、前記各被包装物を隔離するように前記チューブフイルムをクロスシールカットする製袋充填包装機において、前記各被包装を包む包袋内部を脱気する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の文献１には、各被包装物を隔離するようにチューブフイルムをクロスシールするシーラにウレタンゴム製の脱気装置を設けた装置を開示する。当該脱気装置は、シーラと一体に上下動するウレタンゴムでチューブフイルムを押さえつけ、シール作用直前に、前記チューブフイルム内の空気を排除する構造である。つまり前記ウレタンゴムのクッションによりフイルム内の脱気であり、前記ウレタンゴムのクッション領域を超える厚みの被包装物の場合、同被包装物に余分な力が作用するし、極端に薄い被包装物では脱気圧力が不足するという事態が発生する。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２７９４２２号公報
【考案の開示】
【０００４】
本考案は、厚み差の極端な各被包装物に対応する空気抜き装置を構成するもので、  内部に、被包装物を直列等間隔に配置したチューブフイルムの移送軌道において、前記チューブフイルムの移送速度と同速で前記移送軌道を往復動するシールバーに、支持機構を介してクッションプレートを設置し、前記シールバー前方の搬出コンベヤベルトに移乗したチューブフイルムを、前記シールバーと一体に下降する前記クッションプレートにより加圧するようにした脱気装置であって、前記クッションプレートを、前記支持機構に設置した流体シリンダーのピストンロッドに連結して同支持機構に取り付ける一方、前記流体シリンダーと流体ポンプとを切換え制御弁を介して連結すると共に、ピストン下降用流体ラインに圧力制御弁を接続し、前記上下両シールバー接近によるフイルム挟圧作用直前に、前記流体シリンダーにより前記クッションプレートを前記搬出コンベヤベルトに押し付けるように構成する。
【０００５】
内部に、被包装物を直列等間隔に配置したチューブフイルムの移送軌道において、前記チューブフイルムの移送速度と同速で前記移送軌道を往復動する上下一対のシールバーは、前記の往復動によって前記各被包装物を順次隔離シールする。この場合、上部のシールバーに支持機構を介して設置したクッションプレートは、上下両シールバー接近によるフイルム挟圧作用直前に、前記流体シリンダーにより前記搬出コンベヤベルトに押し付けるので、同ベルト上のチューブフイルム内の空気は、両シールバーの圧着前の間隙から排除される。
【０００６】
そして更なる両シールバーの接近進行により、前記のクッションプレートによる被包装物への押し付け力が増大するが、ピストン下降用流体ラインに設置した圧力制御弁は、前記の被包装物への押し付け力を設定値にコントロールして被包装物への加圧力を調整する。従って厚みに差のある各種被包装物の押圧力を一定に保持する効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
ピストン下降用流体ラインに設置した圧力制御弁の流体圧コントロールにより、各種厚みの異なる被包装物に同等の押圧力が作用するようにして、クッションプレートによる押圧力で被包装物が破損しないように実現した。
【実施例１】
【０００８】
図１は側面実施例であり、当該実施例では上下一対のシールバー１１、１２の手前側の搬入コンベヤベルト１３と、前方の搬出コンベヤベルト１４とが共に時計方向に回転し、その上部で物品を運搬する。
【０００９】
前記両シールバー１１、１２が接近するとき、特に下側のシールバー１２と係合する両側一対の溝カム１５の離反１６により、前記両ベルトの対向プーリ１７の間隔は開放して前記両シールバー１１，１２の接触が可能になる。
【００１０】
図６は前記シールバーを操作する片側の機構であり、該機構は、フレーム２０に２個の歯車２１，２２が互いに噛み合うように支持し、図７のごとく下側歯車２１の偏芯部に支持するピン２３と、図８における下側のシールバー１２を支持する下部架材２４とをリンク２５を介して連結する一方、前記図７の上側歯車２２の偏芯部に支持するピン２６と、図８における上側のシールバー１２を支持する上部架材２７とをリンク２８を介して連結する。
【００１１】
そこで図６においてピニオン２９からの入力により、図７の上下２個の歯車２１，２２を対称矢印の方向に駆動させると、図６における２種類のリンク２５、２８は一方が下動するとき、他方は対称の方向に上動し、結果として、図１において上部シールバー１１がボックスモーション軌道３０に沿って運動すると、下部シールバー１２は対称軌道をボックスモーションで運動することになるのである（図５における上下のボックスモーション運動３０を参照）。従って図１における一対の溝カム１５の離反運動１６はシールバー１２の往復動と共に実施されるのである。
【００１２】
図２に示すごとく製袋充填包装機（図示省略）は、縦列等間隔で運搬する各被包装物３１にチューブフイルム３２を覆い被せ、且つ前記各被包装物３１を搬入コンベヤベルト１３でもって搬出する。
【００１３】
図３のごとく最前位の被包装物３１が、シールバー前方の搬出コンベヤベルト１４上面に移乗すると、流体シリンダー３５に作用する流体圧力５４により、ウレタンゴム製のクッションプレート３７は前記被包装物３１の上に下降し、このクッションプレート３７の押圧でチューブフイルム３２内の空気をシールバー手前側に排除する。
【００１４】
図９に示すごとく、両端を機台４０に沿って上下にスライド自在に支持する架材２７に、ブラケット４１をビス４２でもって固定する共に、前記ブラケツト４１の上縁に沿ってビス４３でもって固定したバー４４の両端からガイド棒４５を垂下し、前記ガイド棒４５にスリーブ４６を介して下部材４７を昇降自在に支持すると共に、前記上部バー４４と前記下部材４７とをねじ棒４８で繋いでリフト機構５０を形成する一方、前記下部材４７にビス５１で固定した基盤５２に、前記流体シリンダー３５を支持（図１参照）するための支持機構６０を構成するのである。
【００１５】
図１０に示すように、前記基盤５２の上面に固定する前記シリンダー３５におけるピストン５３の、上下の部屋に繋がる２本のライン５４、５５と、２位置４ポートの切り替え制御弁５６を介して流体ポンプ５７とを連結する一方、前記ピストン上側のピストン下降用流体ライン５４に圧力制御弁５８を接続して構成する。
【００１６】
図３に示すようにクッションプレート３７が被包装物３１を加圧して包袋内の脱気を行う場合、上下のシールバー１１，１２は相対接近すると同時に、クッションプレート３７が圧縮されてライン５４の圧力が上昇する。
【００１７】
つまり図１０においてクッションプレート３７に対して被包装物の負荷抵抗３１が作用し、ピストン５３を押し返す結果、同ピストン５３の上室圧力が上昇するわけであるが、圧力制御弁５８は前記ライン５４を設定圧力にコントロールするので、図４においてクッションプレート３７は常に設定圧でもって被包装物３１を加圧しながら両シールバー１１，１２の接近を許容するのである。
【００１８】
そしてその後、図５のことく上下のシールバー１１，１２は最前位の被包装物３１をシールカットして密封し、後続の被包装物に対処し得る位置までクッションプレート３７及び両コンベヤの対向プーリと一体に後退する運動を繰り返すのである。
【００１９】
図９においてハンドル７０でもってねじ棒４８を操作して、基盤５２の高さを変えることにより、図１のクッションプレート３７の高さを変化し、被包装物の厚みが変化するのに合わせて前記クッションプレート３７の常設位置を設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】側面図
【図２】作用説明図
【図３】作用説明図
【図４】作用説明図
【図５】作用説明図
【図６】シール作動機構の正面断面図
【図７】全図の側面図
【図８】シーラの部分的正面図
【図９】リフト機構の部分的正面図
【図１０】空気抜き機構の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１１…上部シールバー
１２…下部シールバー
１３…搬入コンベヤベルト
１４…搬出コンベヤベルト
３１…被包装物
３２…チューブフイルム
３７…クッションプレート
３５…流体シリンダー
４１…ブラケツト
５０…リフト機構
５２…基盤
５６…切換え制御弁
５７…流体体ポンプ
５４…ピストン下降用流体ライン
５８…圧力制御弁
６０…支持機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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