(57)【要約】      （修正有）【課題】収納箱内に厚み方向に並べて収納された複数の薄板部材の間に介装される包装材において、その包装材を構成する部材を板紙などから製作するための設備を従来に比べて小型化するとともに、これら部材を組み立てる際の作業性を向上し、且つ材料を有効に利用すること。【解決手段】包装材１においては、両端それぞれに接合面１１ａ，２１ａを有する二組の枠材１０，２０を、同一平面内にて各組ごとに対向するよう配置し、さらに隣接する接合面１１ａと接合面２１ａとをそれぞれ接合することによって隣接する枠材１０と枠材２０とをそれぞれ連結した。【選択図】図１
0003110238.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収納箱内に厚み方向に並べて収納された複数の薄板部材の間に介装され、前記薄板部材の周縁部にのみ接するよう形成された包装材であって、
同一平面内にて各組ごとに対向するよう配置された帯状の二組の枠材を備え、
前記二組の枠材それぞれは、当該枠材における表面または裏面の何れか一方を向くよう形成された、隣接する前記枠材同士を接合するための接合面をその両端に有しており、
前記隣接する接合面同士を接合させることによって前記隣接する枠材同士を連結したことを特徴とする包装材。
【請求項２】
請求項１に記載の包装材において、
前記二組の枠材のうちの一方の組の枠材が有する前記接合面すべてについては、当該枠材における表面または裏面の何れか一方を向くよう形成され、
一方、前記二組の枠材のうちの他方の組の枠材が有する前記接合面すべてについては、前記一方の組の枠材が有する前記接合面と対向するよう形成されていること
を特徴とする包装材。
【請求項３】
請求項２に記載の包装材において、
前記枠材それぞれは、長さ寸法が異なる帯状の二枚の板材のうち長さ寸法が小さい方を長さ寸法が大きい方のほぼ中央へ取り付けた構成を有しており、
前記接合面は、前記長さ寸法が大きい方の板材における前記長さ寸法が小さい方の板材が取り付けられた面の両端付近における前記長さ寸法が小さい方の板材が取り付けられていない部分にそれぞれ形成されていること
を特徴とする包装材。
【請求項４】
請求項３に記載の包装材において、
前記枠材それぞれの厚み寸法については同一に設定されており、
前記枠材それぞれを構成する長さ寸法が異なる帯状の二枚の板材のうち前記長さ寸法が大きい方の板材における厚み寸法と前記長さ寸法が小さい方の板材における厚み寸法とはほぼ同一に設定されていること
を特徴とする包装材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の包装材において、
前記二組の枠材のうちの一方の組の枠材が有する前記接合面の幅寸法と前記二組の枠材のうちの他方の組の枠材が有する前記接合面の長さ寸法とはほぼ同一に設定されており、
一方、前記一方の組の枠材が有する前記接合面の長さ寸法と前記他方の組の枠材が有する前記接合面の幅寸法とはほぼ同一に設定されていること
を特徴とする包装材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、収納箱内に厚み方向に並べて収納された複数の薄板部材の間に介装される包装材において、その包装材を構成する部材を板紙などから製作するための設備を従来に比べて小型化するとともに、これら部材を組み立てる際の作業性を向上し、且つ材料を有効に利用することができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶パネルや磁気ディスク用ガラス基板などの電子機器用薄板部材等を搬送する際に用いる薄板部材の収納箱が知られている。このような薄板部材の収納箱に複数の薄板部材を収納する際には、薄板部材の周縁部にのみ接するよう形成された緩衝材などの包装材を複数の薄板部材の間に介装する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、上述の包装材については、段ボール紙からコの字状やＬ字状の板材を打ち抜き、これら打ち抜いた板材を組み合わせることによって形成される。
【特許文献１】特開２００４−２９１９７８号公報（第６頁、図３）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような包装材においては、段ボール紙から打ち抜いたコの字状やＬ字状の板材を組み合わせて形成されているため、これらの板材を段ボール紙から打ち抜くための設備が大型になるという問題があった。また、各板材が大型となるため、これら板材を組み立てる際の作業性が悪くなるといった問題があった。また、Ｌ字状の板材を打ち抜く際に、使わずに切り捨てられる領域が発生するため、材料が無駄になっていた。
【０００５】
なお、例えば液晶パネルの間に介装される包装材においては、液晶パネルが今後ますます大型化することが予想されるため、上述のような設備の大型化、包装材を構成する板材の大型化、および破棄される材料の増加が顕著となることが予想される。
【０００６】
本考案は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、収納箱内に厚み方向に並べて収納された複数の薄板部材の間に介装される包装材において、その包装材を構成する部材を板紙などから製作するための設備を従来に比べて小型化するとともに、これら部材を組み立てる際の作業性を向上し、且つ材料を有効に利用することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る包装材は、収納箱内に厚み方向に並べて収納された複数の薄板部材の間に介装され、前記薄板部材の周縁部にのみ接するよう形成された包装材であって、同一平面内にて各組ごとに対向するよう配置された二組の帯状の枠材を備え、前記二組の枠材それぞれは、当該枠材における表面または裏面の何れか一方を向くよう形成された、隣接する前記枠材同士を接合するための接合面をその両端に有しており、前記隣接する接合面同士を接合させることによって前記隣接する枠材同士を連結したことを特徴とする。
【０００８】
このように構成された本考案によれば、両端それぞれに接合面を有する二組の枠材を、同一平面内にて各組ごとに対向するよう配置し、さらに接合面同士を接合することによって隣接する枠材同士を連結したので、上述の枠材を板紙などから切断するといった具合に製作するための設備を従来に比べて小型化するとともに、これら枠材を組み立てる際の作業性を向上することができる。また、従来の包装材に比べて使わずに切り捨てられる領域がなくなり、材料を有効に利用することができる。
【０００９】
ところで、上述の接合面については、（イ）各枠材における両端の接合面が異なる方向を向くよう形成することが考えられる。ただし、この場合においては、隣接する接合面同士を接合させて包装材を組立てる際に、最後の接合面同士の接合時には下側の枠材の端部を持ち上げる必要があり、作業性が低下するおそれがある。
【００１０】
そこで、（ロ）各枠材における両端の接合面が同一方向を向くよう形成することが考えられる。具体的には、請求項２のように、二組の枠材のうちの一方の組の枠材が有する接合面すべてについては、当該枠材における表面または裏面の何れか一方を向くよう形成され、一方、二組の枠材のうちの他方の組の枠材が有する接合面すべてについては、前記一方の組の枠材が有する接合面と対向するよう形成されていることが考えられる。
【００１１】
このように構成すれば、二組の枠材を次のように組立てることができる。すなわち、まず、一組の枠材をその接合面が上向きとなる姿勢にする。次に、他の組の枠材をその接合面が下向きとなる姿勢とする。そして、対向する接合面同士を接合させることによって隣接する枠材同士を連結させる。つまり、各枠材における両端の接合面が異なる方向を向くよう形成した場合に比べてその組み立て時の作業性が向上する。
【００１２】
また、上述の各枠材については、（ハ）長さが異なる２枚の板材を貼り合わせることによって形成することが考えられる。具体的には、請求項３のように、枠材それぞれが、長さ寸法が異なる帯状の二枚の板材のうち長さ寸法が小さい方を長さ寸法が大きい方のほぼ中央へ取り付けた構成を有しており、接合面は、長さ寸法が大きい方の板材における長さ寸法が小さい方の板材が取り付けられた面の両端付近における長さ寸法が小さい方の板材が取り付けられていない部分にそれぞれ形成されていることが考えられる。
【００１３】
このようにすれば、例えば各枠材の端部を一部切り欠くことによって接合面を形成した場合に比べてその加工が容易である。
なおこの場合、枠材それぞれの厚み寸法については同一に設定されており、枠材それぞれを構成する長さ寸法が大きい方の板材における厚み寸法と長さ寸法が小さい方の板材における厚み寸法とをほぼ同一に設定することが考えられる（請求項４）。このように構成すれば、枠材同士を連結したところに段差が発生しない。
【００１４】
ところで、上述のような二組の枠材を組み立てた際には、コーナー部からはみださないようにした方が望ましい。そこで、請求項５のように、二組の枠材のうちの一方の組の枠材が有する接合面の幅寸法と二組の枠材のうちの他方の組の枠材が有する接合面の長さ寸法とはほぼ同一に設定されており、一方、上述の一方の組の枠材が有する接合面の長さ寸法と上述の他方の組の枠材が有する接合面の幅寸法とはほぼ同一に設定されていることが考えられる。このように構成すれば、一方の組の枠材と他方の組の枠材とを組み立てた際に、一方の組の枠材の接合面と他方の組の枠材の接合面とが合わさることで形成された四つのコーナー部から各枠材の先端がはみ出すことがない。
【００１５】
なお、このような包装材の材質は、組立可能であれば何を用いても良く、例えばアルミ板等の金属であってもよいが、板紙などの紙材料であることが好ましい。このように紙材料を使用すれば、加工が容易であるとともに、十分な強度を確保しつつ、製造原価を抑えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本考案が適用された実施形態を図面と共に説明する。
［第一実施形態］
図１（ａ）は、本実施形態の包装材１を示す平面図であり、図１（ｂ）は包装材１を構成する二組のうちの一方の組の枠材１０，１０の一つを示す斜視図であり、図１（ｃ）は包装材１を構成する二組のうちの他方の組の枠材２０，２０の一つを示す斜視図である。
【００１７】
［包装材１の構成の説明］
図１（ａ）に示すように、包装材１は、二組の枠材１０，１０，２０，２０を備えている。
【００１８】
このうち枠材１０は、図１（ｂ）に示すように、長さ寸法が異なる帯状の二枚の板材である長尺板材１１および短尺板材１２を備えており、他方よりもその長さ寸法が大きい長尺板材１１の表面のほぼ中央へ、長尺板材１１よりもその長さ寸法が小さい短尺板材１２を接着剤などによって取り付けた構成を有している。なお、長尺板材１１および短尺板材１２は板紙で構成されている。また、長尺板材１１の厚み寸法と短尺板材１２の厚み寸法とは同一寸法に設定されている（図１（ｂ）の寸法値「ＴＡ」参照）。そして、長尺板材１１の表面における短尺板材１２が取り付けられていない部分１１ａ，１１ａについては、組み立て時に隣接する枠材同士を接合するための接合面として機能する。つまり、枠材１０は、組み立て時に隣接する枠材同士を接合するための接合面１１ａ，１１ａをその両端に備えており、これら接合面１１ａ，１１ａは共に同一方向を向くよう形成されている。
【００１９】
一方、枠材２０については、枠材１０と同様の構成を有しているのでここでは詳細な説明は省略する（図１（ｃ）参照）。
また、枠材１０の厚み寸法と枠材２０の厚み寸法とは同一寸法に設定されている。
【００２０】
また、枠材１０の接合面１１ａおよび枠材２０の接合面２１ａについては、次のように設定されている。すなわち、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、接合面１１ａの幅寸法ＷＡと接合面２１ａの長さ寸法ＬＢとはほぼ同一に設定されており、一方、接合面１１ａの長さ寸法ＬＡと接合面２１ａの幅寸法ＷＢとはほぼ同一に設定されている。このことにより、後述するように枠材１０，１０と枠材２０，２０とを組み立てた際に、枠材１０の接合面１１ａと枠材２０の接合面２１ａとが合わさることで形成された四つのコーナー部３０から枠材１０，１０や枠材２０，２０の先端がはみ出すことがない。
【００２１】
［包装材１の組み立て手順の説明］
次に、包装材１の組み立て手順について説明する。
図１（ａ）に示すように、まず、一組の枠材１０，１０を、同一平面内で対向するとともにこれらの接合面１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａが上向きとなる姿勢にする。次に、他の一組の枠材２０，２０を、同一平面内で対向するとともにこれらの接合面２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａが下向きとなり、さらに、これらの接合面２１ａ，２１ａ，２１ａ，２１ａが上述の枠材１０，１０の接合面１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａと対向する姿勢にする。そして、対向する接合面１１ａと接合面２１ａとを接着などによってそれぞれ接合することにより、隣接する枠材１０と枠材２０枠とをそれぞれ連結させる。
【００２２】
［効果］
このように構成された本実施形態の包装材１によれば、両端それぞれに接合面１１ａ，１１ａ（接合面２１ａ，２１ａ）を有する二組の枠材１０，１０，２０，２０を、同一平面内にて各組ごとに対向するよう配置し、さらに対向する接合面１１ａと接合面２１ａとをそれぞれ接合することによって隣接する枠材１０と枠材２０とをそれぞれ連結したので、上述の枠材１０，１０，２０，２０を板紙から切断するといった具合に製作するための設備を従来に比べて小型化するとともに、枠材１０，１０，２０，２０を組み立てる際の作業性を向上することができる。また、従来の包装材に比べて使わずに切り捨てられる領域がなくなり、材料を有効に利用することができる。
【００２３】
また、本実施形態の包装材１によれば、各枠材１０（各枠材２０）における両端の接合面１１ａ，１１ａ（接合面２１ａ，２１ａ）が同一方向を向くよう形成したので、各枠材１０（各枠材２０）における両端の接合面１１ａ，１１ａ（接合面２１ａ，２１ａ）が異なる方向を向くよう形成した場合に比べてその組み立て時の作業性が向上する。
【００２４】
また、本実施形態の包装材１によれば、枠材１０については、他方よりも長さ寸法が大きい長尺板材１１の表面のほぼ中央へ長尺板材１１よりも長さ寸法が小さい短尺板材１２を接着剤などによって取り付けた構成を有しており、枠材２０についても同様であるので、その加工が容易である。
【００２５】
また、本実施形態の包装材１によれば、枠材１０の接合面１１ａおよび枠材２０の接合面２１ａについては、接合面１１ａの幅寸法ＷＡと接合面２１ａの長さ寸法ＬＢとがほぼ同一に設定され、接合面１１ａの長さ寸法ＬＡと接合面２１ａの幅寸法ＷＢとがほぼ同一に設定されているので、枠材１０，１０と枠材２０，２０とを組み立てた際に、枠材１０の接合面１１ａと枠材２０の接合面２１ａとが合わさることで形成された四つのコーナー部３０から枠材１０，１０や枠材２０，２０の先端がはみ出すことがない。
【００２６】
また、本実施形態の包装材１によれば、枠材１０の厚み寸法と枠材２０の厚み寸法とが同一寸法に設定されており、さらに、枠材１０の長尺板材１１の厚み寸法ＴＡと短尺板材１２の厚み寸法ＴＢとが同一寸法に設定されるとともに枠材２０についても同様であるので、隣接する枠材１０と枠材２０とを連結したところに段差が発生しない。
【００２７】
また、本実施形態の包装材１によれば、包装材１の材料として板紙を採用したので、加工が容易であるとともに、充分な強度を確保しつつ、製造原価を抑えることができる。
［他の実施形態］
以上、本考案の一実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。
【００２８】
（１）上記第一実施形態では、枠材１０については、組み立て時に隣接する枠材同士を接合するための接合面１１ａ，１１ａをその両端に備え、これら接合面１１ａ，１１ａが共に同一方向を向くよう形成されており、枠材２０についても同様であるが、これには限られず、各枠材の接合面が共に異なる方向を向くよう形成してもよい。一例を挙げると、図２（ａ）に例示するように、枠材１１０において、長さ寸法がほぼ同一の帯状の二枚の板材１１１，１１２を備えており、板材１１２を板材１１１に対してその長手方向にずらして接着剤などによって取り付けた構成を有している。この場合、枠材１１０においては、接合面１１１ａ，１１２ａが共に異なる方向を向くよう形成されるといった具合である。ただし、この場合においては、隣接する接合面同士を接合させて包装材を組立てる際に、最後の接合面同士の接合時には下側の枠材の端部を持ち上げる必要があり、その分上記実施形態に比べてその作業性が劣るおそれがある。
【００２９】
（２）上記第一実施形態では、枠材１０については、他方よりも長さ寸法が大きい長尺板材１１の表面のほぼ中央へ長尺板材１１よりも長さ寸法が小さい短尺板材１２を接着剤などによって取り付けた構成を有しており、枠材２０についても同様であるが、これには限られず、各枠材の端部を一部切り欠くことによって接合面を形成してもよい。一例を挙げると、図２（ｂ）に例示するように、枠材２１０の両端それぞれを一部切り欠いて接合面２１０ａ，２１０ｂを形成するといった具合である。このようにすれば、強度を確保できるというメリットもある。
【００３０】
（３）また、上述の枠材１０については、長尺板材１１や短尺板材１２を複数のシート材を重ねて貼り合わせることによって構成してもよい。枠材２０についても同様である。
（４）上記第一実施形態では、包装材１の材料として板紙を採用したが、これには限られず、このような包装材１の材質としては組立可能であれば何を用いても良く、例えば厚紙等の他の紙材料やアルミ板等の金属であってもよい。このように構成しても、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は包装材を組み立てた状態を示す平面図であり、（ｂ）は包装材を構成する二組のうちの一方の組の枠材の一つを示す斜視図であり、（ｃ）は包装材を構成する二組のうちの他方の組の枠材の一つを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は包装材を構成する枠材の別実施形態を示す説明図（１）であり、（ｂ）は包装材を構成する枠材の別実施形態を示す説明図（２）である。
【符号の説明】
【００３２】
１…包装材、１０，２０，１１０，２１０…枠材、１１，２１…長尺板材、１１ａ，２１ａ，１１１ａ，１１２ａ，２１０ａ，２１０ｂ…接合面、１２，２２…短尺板材、３０…コーナー部
【図１】
0003110238.tif 000003
【図２】
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