(57)【要約】【課題】電子部品の端子上の被検査位置を正確に特定することができる電子部品の検査装置を提供する。【解決手段】部品本体１０と端子１１、１２とを有する電子部品１が保持される保持部２０と、保持部２０に保持されている電子部品１の少なくとも端子１１、１２に対し、電子部品１の実装面と反対の側の背面から反射光Ｌｒを照射する光源３１、３２及び反射板２１、２２と、反射光Ｌｒが照射されている電子部品１を、実装面の側から撮像するカメラ２５と、カメラ２５によって撮像された電子部品１の画像に基づいて、電子部品１の検査に係る処理を制御する制御部５と、によって電子部品の検査装置を構成する。【選択図】図４
2022000617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品本体と端子とを有する電子部品が保持される保持部と、
前記保持部に保持されている前記電子部品の少なくとも前記端子に対し、前記電子部品の実装面と反対の側の背面から光を照射する光照射部と、
前記光照射部によって光が照射されている前記電子部品を、前記実装面の側から撮像する撮像部と、
前記撮像部によって撮像された前記電子部品の画像に基づいて、前記電子部品の検査に係る処理を制御する制御部と、を備える、電子部品の検査装置。
【請求項２】
前記光照射部は、前記電子部品に照射光を照射する光源と、当該光源により照射された照射光を前記背面の側から反射する反射部と、を含む、請求項１に記載の電子部品の検査装置。
【請求項３】
前記電子部品の端子は、前記部品本体から延出するリード端子であって、
前記リード端子の一部と前記部品本体の一部が互いに離間して、かつ重なり合う重なり領域を有し、
前記反射部は、前記部品本体と前記リード端子との重なり領域に挿入される反射板である、請求項２に記載の電子部品の検査装置。
【請求項４】
前記反射板が前記実装面に対して傾く角度を変更する角度変更部をさらに備え、前記角度変更部は、前記電子部品の撮像時の前記反射板の前記実装面に対する角度が、前記電子部品を移動させる時の前記角度より大きくなるように変更する、請求項３に記載の電子部品の検査装置。
【請求項５】
前記反射板を前記電子部品に近づける、または遠ざける反射板移動部をさらに備え、前記反射板移動部は、前記反射板を、前記電子部品の撮像時よりも前記電子部品を移動させる時に前記電子部品から遠ざかるように移動する、請求項３に記載の電子部品の検査装置。
【請求項６】
前記反射部は、前記実装面の側から見て前記電子部品と重ならない範囲に固定される、請求項２に記載の電子部品の検査装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記電子部品の画像に基づいて少なくとも前記端子の輪郭形状を検出し、検出された前記輪郭形状により検査対象となる被検査点を設定する、請求項１から６のいずれか一項に記載の電子部品の検査装置。
【請求項８】
部品本体と端子とを有する電子部品の少なくとも前記端子に対し、前記電子部品の実装面と反対の側の背面から光を照射する光照射工程と、
前記光が照射されている前記電子部品を、前記実装面の側から撮像する撮像工程と、
撮像された前記電子部品の画像に基づいて、前記電子部品の検査に係る処理を制御する制御工程と、を含む、電子部品の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の検査装置及び電子部品の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造現場において、製造された電子部品を出荷前に検査することが行われている。電子部品を検査する装置の公知例としては、例えば、特許文献１に記載の外観検査装置がある。特許文献１には、２次元画像用照明と、２次元画像用照明により照らされた対象物の二次元画像を撮像するカメラと、対象物にレーザ光を照射するレーザ投光部と、対象物からの反射レーザを受光して対象物の高さ変位量を検出するレーザースポット受光位置検出素子とを一体的に組み合わせ、二次元画像と三次元の高さ情報とを一度に取得することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８８５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品の検査には、実装不良の検査がある。実装不良の判定には、電子部品を実装した場合の傾き（平坦度）が使われる。電子部品の平坦度を検出するには、電子部品の本体から延出する端子の高さを測定することが行われる。このとき、端子の高さをより高い精度で測定することにより、実装不良の判定の精度を高めることができる。
端子の高さは、端子をカメラで撮像し、撮像によって得られる画像に基づいて行われる。このため、端子高さの検出にあたり、特許文献１に記載の外観検査装置を適用し、二次元画像を見ながら高さ情報像を得ることが考えられる。
しかしながら、電子部品の本体の下面から延出する端子高さを検出する場合においては、鮮明な画像を得るために端子の実装面の側から光を照射すると、端子表面のエッジ部分で照射光が散乱し、画像においてエッジが不鮮明になることがある。このような場合、端子における検査対象となる位置（被検査位置）を特定することが困難になり、平坦度の判定の精度が低下する恐れがある。
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、電子部品の端子上の被検査位置を正確に特定することができる電子部品の検査装置及び検査方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電子部品の検査装置は、部品本体と端子とを有する電子部品が保持される保持部と、前記保持部に保持されている前記電子部品の少なくとも前記端子に対し、前記電子部品の実装面と反対の側の背面から光を照射する光照射部と、前記光照射部によって光が照射されている前記電子部品を、前記実装面の側から撮像する撮像部と、前記撮像部によって撮像された前記電子部品の画像に基づいて、前記電子部品の検査に係る処理を制御する制御部と、を備える。
【０００６】
本発明の電子部品の検査方法は、部品本体と端子とを有する電子部品の少なくとも前記端子に対し、前記電子部品の実装面と反対の側の背面から光を照射する光照射工程と、前記光が照射されている前記電子部品を、前記実装面の側から撮像する撮像工程と、撮像された前記電子部品の画像に基づいて、前記電子部品の検査に係る処理を制御する制御工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電子部品の検査装置及び電子部品の検査方法は、電子部品の端子上の被検査位置を正確に特定することができる電子部品の検査装置及び検査方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の電子部品の検査装置の検査対象となる電子部品を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示す電子部品の下面図、（ｂ）は上面図である。
【図３】第一実施形態の電子部品の検査装置の上面図である。
【図４】第一実施形態の電子部品の検査装置を説明するための模式図である。
【図５】撮像された端子の画像を説明するための模式図である。
【図６】第二実施形態の電子部品の検査装置を説明するための図であって、（ａ）は電子部品の移動時の反射板を示し、（ｂ）は電子部品の撮像時の反射板を示している。
【図７】第二実施形態の変形例１を説明するための図であって、（ａ）は撮像中の反射板の位置を示し、（ｂ）は撮影終了後に撮像領域から遠ざかった反射板の位置を示している。
【図８】第二実施形態の変形例２の電子部品の検査装置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[概要]
本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の第一実施形態、第二実施形態（以下、両者を総称して「本実施形態」とも記す）の概要について説明する。図１は、本実施形態の電子部品検査装置の検査対象となる電子部品１を示す斜視図であって、電子部品１を実装面を向く側の面から見た図である。なお、本明細書でいう「実装面」は、電子部品１が実装されることを想定した仮想的な実装面である。
図２（ａ）、図２（ｂ）は、電子部品１の上面及び下面（以下、「端子面」とも記す）を示す図であって、図２（ａ）は電子部品１の下面図、図２（ｂ）は電子部品１の上面図である。電子部品１は、部品本体１０と、端子１１、１２と、によって構成されている。なお、部品本体１０から延出する端子１１１、１２２は、からげ端子である。
【００１０】
部品本体１０は、外周にコイル１５が巻回される巻回部（図示せず）を有するボビン（図示せず）と、ボビンを収容するベース部１６と、端子１１、１２を収容して一部露出させる外脚部１７と、を有している。端子１１、１２は、いずれもコイル１５の巻線端部（図示せず）が接続されて図示しない実装基板に実装される実装端子である。複数の端子１１、１２は、並列してベース部１６に保持されている。
本発明では、電子部品１を実装した場合に実装面の反対側の面を「背面」と記す。つまり、本実施形態でいう背面は、実装面を基準にして定められる。背面は、電子部品１の上面の側と同一である。
【００１１】
端子１１、１２は、部品本体１０から互いに反対の方向に向かって延出するリード端子である。本実施形態では、便宜上ベース部１６の図中左方に向かって延出する端子を端子１１、右方に向かって延出する端子を端子１２と記す。ただし、本実施形態は、リード端子を検査することに限定されず、部品本体１０と端子１１、１２の一部とが重なる重なり領域を有する電子部品であればどのような電子部品にも適用することができる。
【００１２】
（第一実施形態）
第一実施形態の電子部品検査装置では、電子部品１に対して背面から光を照射し、背面の画像を撮像する。そして、撮像した二次元の画像から端子１１、１２上の輪郭形状を検出し、輪郭から判定される端子１１、１２のエッジを基準にして端子１１、１２上の位置（座標）を検出する。そして、検出された位置に予め設定されている被検査点を対応つける処理を実行する。
上記処理において、端子１１、１２の背面に照射された照射光は、部品本体１０に遮られて端子１１、１２に届かない場合がある。第一実施形態は、この点を解消するため、端子１１、１２と部品本体１０とが重なる領域に反射板を挿入し、照射光を反射させて端子１１、１２のエッジ部分が鮮明な画像（以下、「逆光画像」と記す）を撮像するものである。
【００１３】
[電子部品の検査装置]
以下、本発明の第一実施形態を図面を使って説明する。図面は、第一実施形態の検査装置の構成、配置、機能を説明するために電子部品の検査装置の一例を示すものであり、その具体的な形状等を限定するものではない。図面において同一の部材には同一の符号を付し、その説明を一部略す場合がある。
図３は、第一実施形態の電子部品の検査装置（以下、単に「検査装置」とも記す）を説明するための図であって、検査装置１００の上面図である。検査装置１００には保持部２０があって、保持部２０は電子部品１を保持して固定している。図３は、検査装置１００を電子部品１の実装面の側から見た図である。
【００１４】
第一実施形態の検査装置１００は、電子部品１が撮像される撮像領域Ａを挟むように設けられる一対の反射板２１、２２を備えている。撮像領域Ａは、図４に示すカメラ２５によって撮像される領域である。電子部品１は、撮像される際に端子面が撮像領域Ａの範囲と一致するように保持、固定される。反射板２１、２２は、撮像領域Ａの左右に一つずつ配置されていて、各々が部品本体１０と端子１１または端子１２とが重なる領域に差し込まれるように配置されている。反射板２１、２２は、電子部品１が実装される際の仮想的な実装面に対して先端がわずかに下がり方向に傾いている。反射板の傾きに関しては、図４等により後述する。
【００１５】
なお、反射板２１、２２には長孔１０２が形成されていて、長孔１０２に挿通されるボルト１０１によって図示しない基台に固定されている。電子部品１は、撮像領域Ａにロボットアーム等により載置されるものであってもよいし、ベルトコンベア等によって順次撮像領域Ａに移動して、撮像終了後に撮像領域Ａから離れるものであってもよい。
保持部２０は、端子１１、１２を中空で保持し、端子１１、１２よりも下方から照射される照射光が電子部品１の少なくとも端子１１、１２に照射される。
【００１６】
図４は、第一実施形態の検査装置を説明するための模式図である。図４に示すように、検査装置は、端子１１、１２を有する電子部品１を所定の位置に保持する保持部２０と、保持部２０に保持されている電子部品１の少なくとも端子１１、１２に対し、背面から反射光Ｌｒを照射する光照射部と、を備えている。第一実施形態では、光照射部が光源３１、３２及び反射板２１、２２によって構成されている。光源３１、３２から照射された照射光Ｌのうちの一部は、反射板２１、２２によって反射され、背面から端子１１、１２に反射光Ｌｒとして照射される。
また、図４に示す構成は、光源３１、３２及び反射板２１、２２によって照射光Ｌ及び反射光Ｌｒが照射されている状態の電子部品１を撮像する撮像部であるカメラ２５と、カメラ２５によって撮像された電子部品１の画像に基づいて、電子部品１の検査に係る処理を制御する制御部５と、を備えている。反射光Ｌｒは、カメラ２５から見た場合、端子１１、１２を撮像するにあたっての逆光となる。
【００１７】
なお、図４に示す例では、光源３１、３２及びカメラ２５を電子部品１の下側に配置しているが、第一実施形態はこのような構成に限定されるものではない。第一実施形態は、電子部品１の端子面を上に向け、光源３１、３２及びカメラ２５を電子部品１の上に設けて端子面を撮像するものであってもよい。
【００１８】
第一実施形態では、照射光Ｌを電子部品１の端子面に照射することによって端子面が明るくなり、端子１１、１２の鮮明な画像を得ることができる。ただし、このような場合、端子のエッジ部分では光の散乱が起きてエッジの輪郭が画像から判別し難くなることがある。また、照射光Ｌが部品本体１０によって遮られて端子１１、１２と部品本体１０とが重なる領域が画像から視認し難くなることがある。本発明の発明者らは、端子１１、１２上の複数の点の高さを測定することを想定していて、端子１１、１２の高さの測定位置決めの十分な精度が得られない恐れがある。
【００１９】
上記の点を解消するため、第一実施形態では、前述のように、光照射部を、電子部品に照射光Ｌを照射する光源３１、３２と、この光源３１、３２により照射された照射光Ｌを端子１１、１２に向けて反射する反射部である反射板２１、２２とによって構成している。光源３１、３２としては、例えば、ランプやＬＥＤ（Light Emitting Diode）等の任意の光源を用いることが可能である。反射板２１、２２は、光の反射率が高い部材であることが好ましく。例えば、アルミニウムやステンレス鋼といった金属であってもよい。端子１１、１２に向けて照射された照射光Ｌの一部は、反射板２１、２２によって反射光Ｌｒとなり、端子１１、１２の背面から照射される。
【００２０】
前述したように、第一実施形態では、電子部品１が部品本体１０から延出するリード端子を有している。リード端子の一部と部品本体１０の一部は、互いに離間して、かつ重なり合う重なり領域を有している。反射板２１、２２は、この重なり領域に挿入される。つまり、端子１１、１２は、各々部品本体１０から下方に向かって突出し、さらに部品本体１０の外側に向かって延出している。図４に示す例では、端子１１、１２の下方に向かって突出する部分と、外側に向かって延出する部分の一部とが部品本体１０との重なり領域になっている。
【００２１】
図４に示す例では、反射板２１、２２が端子１１、１２の下方に向かって突出する部分と、外側に向かって延出する部分の一部との間に反射板２１、２２がそれぞれ挿入されている。このとき、反射板２１、２２は、電子部品１の実装面に向かって下方に傾くように設定されている。ただし、端子１１、１２の角度はこのような構成に限定されず、実装面に対して略平行であってもよいし、実装面に対して上方に傾くように設定してもよい。反射板２１、２２の角度は、部品本体１０と端子１１、１２との間の間隔や奥行き、さらには検査点の位置等に応じて反射光量が所望の位置において高まるように適宜決定される。
また、光源３１、３２は、反射板２１、２２に照射光があたり、端子１１、１２の背面の所望の位置に照射される反射光Ｌｒの量が大きくなるように、その位置や間隔が決定される。
【００２２】
カメラ２５は、電子部品１の下方から端子１１、１２を含む範囲を撮像する。図５は、撮像された端子１２の画像を説明するための模式図である。画像では、反射板２２によって反射された反射光Ｌｒが端子１２の背面からから照射され、端子１２の周囲が明るく、端子１２自身が暗く表される。このような画像においては、端子１２と背景との境界における輝度変化が大きくなり、端子１２のエッジ部分が鮮明に表れる。
【００２３】
制御部５は、カメラ２５によって撮像された画像のデータ（画像データ）を入力する。制御部５は、電子部品１の画像に基づいて少なくとも端子１１、１２の輪郭形状を検出する。前述したように、カメラ２５によって撮像された画像は、端子１１、１２と背景との輝度が大きく変化しており、端子１１、１２の輪郭形状を検出しやすい逆光画像になっている。第一実施形態では、制御部５によって検出された輪郭形状により検査対象となる被検査点ｐ１〜ｐ８（図５）が設定される。
【００２４】
輪郭形状の検出は、例えば、公知の画像処理のエッジ検出によって行うことができる。第一実施形態では、エッジ検出の全てを制御部５が行ってもよいし、一部が検査装置を操作する操作者によって行われるようにしてもよい。このような場合、例えば、制御部５が端子１１、１２のエッジを検出し、操作者に向けて表示するものであってもよい。そして、操作者が制御部５によって検出されたエッジを調整、あるいは補正するための情報を図示しない入力部により制御部５に入力するものであってもよい。
【００２５】
被検査点の設定は、例えば、予め設定されている条件にしたがって制御部５が自動的に行ってもよい。このような処理は、例えば、図５に示すように、画像において端子１２のエッジ上にある被検査点ｐ０を原点とし、原点からｘ方向、ｙ方向にそれぞれ所定の数離れた画素を被検査点ｐ１〜ｐ８の候補に設定するものであってもよい。また、制御部５は、設定された被検査点ｐ１〜ｐ８の候補から予め定められた被検査点の数や配置にしたがって被検査点の候補の少なくとも一部を被検査点に決定してもよい。
また、このような処理においても、一部を操作者が行うものであってもよい。操作者が行う処理としては、例えば、被検査点の微調整や選択が考えられる。
【００２６】
（電子部品の検査方法）
以上説明したように、第一実施形態の検査装置では、部品本体１０と端子１１、１２とを有する電子部品１の少なくとも端子１１、１２に対し、電子部品１の背面から反射光Ｌｒを照射する工程と、反射光Ｌｒが照射されている状態の電子部品を撮像する工程と、撮像された電子部品の画像に基づいて、電子部品の検査に係る処理を制御する工程と、を含んでいる。
上記のうち、電子部品１に照射光Ｌ及び反射光Ｌｒを照射する工程は、電子部品１を保持することによって固定して行われる。電子部品１を保持部に保持させる工程は、例えば、ロボットアーム等の装置によって行うものであってもよいし、操作者が手動で行うものであってもよい。
【００２７】
照射光Ｌの照射は、例えば、制御部５によって行ってもよいし、不図示の機械的な構成を制御する装置によって行ってもよい。ただし、照射光Ｌの照射を制御部５によって行うことにより、第一実施形態は、照射光Ｌの照射タイミングと画像データの取得タイミングとを同期させる処理を容易に行うことができる。また、照射光Ｌの照射は、操作者が手動でレーザ光の光源である光源３１、３２のスイッチをオンすることによって行ってもよい。照射光Ｌ及び反射光Ｌｒが照射されている電子部品１を撮像する工程は、制御部５がカメラ２５に対して撮像のタイミングを通知する制御信号を出力することによって行うことができる。ただし、撮像は、操作者がカメラ２５を操作して行うものであってもよい。
【００２８】
画像に基づく電子部品の検査に係る処理の制御は、制御部５によって行われるものであってもよいし、上記のように、一部を操作者が行うものであってもよい。電子部品の検査に係る処理は、検査位置の設定に限定されるものではない。他の処理としては、例えば、端子１１、１２の平面方向の形状の歪みやばらつきを検査することが考えられる。
また、第一実施形態では、以上の処理の後、続いてカメラ２５から端子１１、１２までの距離を測定するようにしてもよい。高さの測定は、例えば、ＴＯＦ（Time Of Flight）方式を使って３Ｄカメラにより行うことができる。被検査点の設定から高さの測定を一連の処理として行う場合、カメラ２５に３Ｄカメラを用いることが好ましい。
そして、測定された距離を演算処理等して電子部品１を実装した場合の平坦度を検出し、電子部品１が良品であるか、不良品であるかを判定することが可能になる。
【００２９】
以上説明した第一実施形態によれば、端子１１、１２の背面に反射光Ｌｒが照射されるので、エッジが鮮明な逆光画像を撮像することができる。また、逆光画像に基づいて被検査点を設定しているので、被検査点の設定の精度を高めるとともに、後の平坦度検出の精度をも高めることができる。このような第一実施形態の電子部品の検査装置及び電子部品の検査方法は、電子部品の端子上の被検査位置を正確に特定することができる。
【００３０】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態を説明する。第二実施形態の検査装置は、第一実施形態の反射板２１、２２が先端下がりの角度に固定されていたのに対し、電子部品１の移動時と撮像時とで角度が異なる点で第一実施形態と相違する。
図６（ａ）、図６（ｂ）は、第二実施形態の検査装置を説明するための図であって、いずれも電子部品１の端子１１の側の一部を示す模式図である。図６（ａ）は、電子部品１の移動時の反射板２１を示し、図６（ｂ）は、電子部品１の撮像時の反射板２１を示している。
【００３１】
前述したように、カメラ２５は、複数の電子部品１を連続して撮像することができる。第二実施形態の検査装置は、反射板２１、２２が実装面に対して傾く角度を変更する角度変更部をさらに備え、角度変更部は、撮像領域Ａにおける電子部品の撮像時の反射板の実装面に対する角度が、電子部品を撮像領域Ａから移動させる時の実装面に対する角度より大きくなるように変更する。
第二実施形態では、制御部５が角度変更部として機能するものとする。このようにすれば、第二実施形態は、電子部品１の移動や撮像開始に伴う反射板２１、２２の角度変更のタイミングを容易に判定することが可能になる。なお、電子部品１の移動や撮像領域Ａに達したタイミングは、予め設定されている電子部品１の移動や撮像にかかる時間をクロック数等によってカウントして検出するものであってもよい。また、このタイミングは、撮像領域Ａを挟んで例えば発光部と受光部とを有する光センサを設けておき、光センサがオフになったタイミングで電子部品１が撮像領域Ａに達したことを検出するようにしてもよい。
【００３２】
このようにすることにより、第二実施形態は、電子部品１の撮像が終了して移動する際に反射板２１、２２が部品本体１０と端子１１との重なり領域で占める範囲を小さくすることができて、電子部品１が移動する際に反射板２１と接触することを防ぐことができる。また、撮像中には反射板２１、２２を部品本体１０と端子１１との間で傾けて、反射板２１、２２が端子１１、１２上に反射光Ｌｒを効率的に集めることを可能にしている。
【００３３】
反射板２１、２２の上記動作は、例えば、反射板２１、２２の傾きを変化させるためのステッピングモータ等の図示しない駆動部を設け、この駆動部のドライバに制御部５が駆動を指示する制御信号を出力することによって実現することができる。制御部５は、先行部品の画像データ取得後、反射板２１、２２の傾きを変更する駆動部に反射板２１、２２の傾きを小さくするように指示する制御信号を出力する。そして、後続部品が撮像領域Ａに到達したことを検知し、ドライバに対して反射板２１、２２の傾きを大きくするように指示する制御信号を出力する。制御信号の出力後、制御部５は、カメラ２５に対して撮像開始を指示すると共に、画像データを取得する。
【００３４】
このような第二実施形態によれば、電子部品１の移動時に電子部品１と反射板２１、２２とが接触し、一連の処理が中断されることを防ぐことができる。この点は、電子部品の検査時の処理効率の低下を防ぐとともに、検査中に電子部品１の端子１１、１２が歪む等の可能性を低減することができる。
ただし、第二実施形態は、電子部品１の移動中に端子１１、１２と反射板２１、２２との接触を回避する構成として、上記のように反射板２１、２２の傾きを変更することに限定されるものではない。以下、端子１１、１２と反射板２１、２２との接触を回避する第二実施形態の変形例１、変形例２を説明する。
【００３５】
（変形例１）
図７（ａ）、図７（ｂ）は、第二実施形態の変形例１を説明するための図である。変形例１の検査装置は、反射板２１、２２を電子部品１に近づける、または遠ざける反射板移動部をさらに備え、反射板移動部は、反射板２１、２２を、電子部品１の撮像時よりも電子部品１を移動させる時に電子部品から遠ざかるように移動する。変形例１の検査装置では、制御部５が反射板移動部として機能する。制御部５は、電子部品１の撮像中に反射板２１、２２を電子部品１に近づけて、電子部品１の撮像終了後に反射板２１、２２が電子部品１から遠ざかるように移動させる。図７（ａ）は、撮像中の反射板２１の位置を示し、図７（ｂ）は、撮影終了後に電子部品１から遠ざかった反射板２１の位置を示している。
【００３６】
反射板２１、２２の上記動作は、例えば、反射板２１、２２を電子部品１から遠ざける、または電子部品１に近づけるためのステッピングモータ等の図示しない駆動部を設け、この駆動部のドライバに制御部５が駆動を指示する制御信号を出力することによって実現することができる。制御部５は、先行部品の画像データ取得後、反射板２１、２２の駆動部に反射板２１、２２を図７（ａ）に示す位置から図７（ｂ）に示す位置まで遠ざけるように指示する制御信号を出力する。
駆動部は、制御信号にしたがって反射板２１の先端の位置Ｍ０を、位置Ｍ１まで遠ざける。この結果、変形例１では、反射板２１が位置Ｍ０から距離ΔＭ分後退することになる。
【００３７】
さらに、第二実施形態は、電子部品１と反射板２１、２２との接触を回避するものとして、反射板２１、２２を駆動するものに限定されるものではない。
図８は、第二実施形態の変形例２の検査装置を説明するための図である。変形例２では、反射部である反射板２１、２２が、実装面の側から見て電子部品１と重ならない範囲に固定されている。図８においては、電子部品と重なる領域をＩ、重ならない領域をＯとして示す。
【００３８】
変形例２では、反射板２１、２２の先端が領域Ｏの範囲内で固定されている。このようにすれば、反射板２１、２２を固定しても反射板２１、２２は電子部品１に接触せず、電子部品の検査中に装置を停止する、あるいは電子部品１の端子１１、１２が損なわれるといった不具合が生じる可能性を低減することができる。
【００３９】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）部品本体と端子とを有する電子部品が保持される保持部と、前記保持部に保持されている前記電子部品の少なくとも前記端子に対し、前記電子部品の実装面と反対の側の背面から光を照射する光照射部と、前記光照射部によって光が照射されている前記電子部品を、前記実装面の側から撮像する撮像部と、前記撮像部によって撮像された前記電子部品の画像に基づいて、前記電子部品の検査に係る処理を制御する制御部と、を備える、電子部品の検査装置。
（２）前記光照射部は、前記電子部品に照射光を照射する光源と、当該光源により照射された照射光を前記背面の側から反射する反射部と、を含む、（１）の電子部品の検査装置。
（３）前記電子部品の端子は、前記部品本体から延出するリード端子であって、前記リード端子の一部と前記部品本体の一部が互いに離間して、かつ重なり合う重なり領域を有し、
前記反射部は、前記部品本体と前記リード端子との重なり領域に挿入される反射板である、（２）の電子部品の検査装置。
（４）前記反射板が前記実装面に対して傾く角度を変更する角度変更部をさらに備え、前記角度変更部は、前記電子部品の撮像時の前記反射板の前記実装面に対する角度が、前記電子部品を移動させる時の前記角度より大きくなるように変更する、（３）の電子部品の検査装置。
（５）前記反射板を前記電子部品に近づける、または遠ざける反射板移動部をさらに備え、前記反射板移動部は、前記反射板を、前記電子部品の撮像時よりも前記電子部品を移動させる時に前記電子部品から遠ざかるように移動する、（３）の電子部品の検査装置。
（６）前記反射部は、前記実装面の側から見て前記電子部品と重ならない範囲に固定される、（２）の電子部品の検査装置。
（７）前記制御部は、前記電子部品の画像に基づいて少なくとも前記端子の輪郭形状を検出し、検出された前記輪郭形状により検査対象となる被検査点を設定する、（１）から（６）のいずれか一つの電子部品の検査装置。
（８）部品本体と端子とを有する電子部品の少なくとも前記端子に対し、前記電子部品の実装面と反対の側の背面から光を照射する光照射工程と、前記光が照射されている前記電子部品を、前記実装面の側から撮像する撮像工程と、撮像された前記電子部品の画像に基づいて、前記電子部品の検査に係る処理を制御する制御工程と、を含む、電子部品の検査方法。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・電子部品
５・・・制御部
１０・・・部品本体
１１・・・端子
１１、１２・・・端子
１２・・・端子
１１、１２・・・端子
１５・・・コイル
１６・・・ベース部
１７・・・外脚部
２１、２２・・・反射板
２５・・・カメラ
３１、３２・・・光源
１００・・・載置部
１０１・・・ボルト
１０２・・・長孔
１０３・・・凹部
１１１、１２２・・・端子
Ａ・・・撮像領域
Ｉ・・・領域
Ｌ・・・照射光
Ｌｒ・・・反射光
Ｍ０・・・位置
Ｍ１・・・位置
Ｏ・・・領域
ｐ０〜ｐ８・・・被検査点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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