(57)【要約】【課題】  材料の浪費が少なく製造が容易な洗濯機用モータを提供する。【解決手段】  一対のコア帯が相互対向するとともに歯が相互交差された状態で電気鋼板から打ち抜き成形され、成形されたコア帯が螺旋状に一定高さまで巻かれてリング形状のコアを形成した後、リング形状のコアの内周面に洗濯機とボルトで締結される締結部を溶接することにより、電気鋼板を最大限利用することができ、また、製造工程が容易で、構造的に強度が高くなる。【選択図】      図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
洗濯機用モータであって、
電気鋼板を打ち抜いて帯形のヨークに長手方向に複数個の歯が突出されたコア帯を成形し、該コア帯を螺旋状に一定高さまで巻いてコア形状を完成し、該コア形状のコアの内周面に洗濯槽と締結される締結部を溶接して成り、
前記締結部は、前記コアと同一の高さ有し、前記コアの内周面に接触する部位が前記コアの内周面と同一の曲率にて形成され、かつ、前記締結部にボルト締結穴が形成されていることを特徴とする洗濯機用モータ。
【請求項２】
前記締結部は断面が逆Ｌ字形状を呈する形状に形成され、前記断面が逆Ｌ字形状を呈する形状の水平部位に前記ボルト穴が形成される、ことを特徴とする請求項１記載の洗濯機用モータ。
【請求項３】
前記コア帯を巻くときに、完成された形状を備えたコアは、ワインディング開始部位とワインディング終了部位が接触しているコア帯にそれぞれ接着されることを特徴とする請求項１記載の洗濯機用モータ。
【請求項４】
前記締結部が、前記電気鋼板と同一材質で成形されることを特徴とする請求項１記載の洗濯機用モータ。
【請求項５】
前記締結部が、前記電気鋼板と異なる材質で成形されることを特徴とする請求項１記載の洗濯機用モータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗濯機用モータに関し、特に、電気鋼板を打ち抜いてコア帯を成形して螺旋状にワインディングした後、締結部を溶接する洗濯機用モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、一般の洗濯機用モータを示す断面図である。
一般に、洗濯機用モータは、洗濯および脱水作用を行う洗濯槽（図示せず）の外側面に固定された洗濯機ハウジング２と、洗濯機ハウジング２にボルトで締結されたステータ１０と、ステータ１０の外側に配置されてステータ１０との相互作用によって回転されるロータ２０と、一端がロータ２０に一体に回転されるように結合され、他端が洗濯槽に内装された回転翼（図示せず）と一体に回転されるように結合された回転軸４とを具備している。
【０００３】
ステータ１０は、円周方向に所定のスロット（図示せず）を挟んで相互に離隔された複数の歯１２ａと、歯１２ａを連結するリング形のヨーク１２ｂとを有したコア１２と、コアの歯１２ａにそれぞれ巻かれ、外部電源に接続されるコイル（図示せず）とを具備し、前記コイルに電流を供給することにより、回転磁場を発生させる電気装置である。
【０００４】
ここで、ヨーク１２ｂの内周面には、第１ボルト締結穴１６ａが形成されたボス部１６が突出形成される。一方、洗濯機ハウジング２には、第１ボルト締結穴１６ａと対応する第２ボルト締結穴２ａが形成されているため、ボルト６を第１ボルト締結穴１６ａと第２ボルト締結穴２ａとに貫通させた後、端部にナット８を締結することにより、ステータ１０が洗濯機ハウジング２に固定される。
【０００５】
ロータ２０は、ステータ１０の外側を取り囲み、中央部に回転軸４の一端が固定されたコップ状のロータフレーム２２と、ロータフレーム２２の内周面にステータ１０に対して半径方向に対向するように固定されてステータ１０と相互作用する複数の磁石２４とを具備している。なお、参照符号１８ａ、１８ｂは絶縁材を示している。
【０００６】
このように構成された洗濯機用モータは、外部電源から前記コイルに電流が供給される、ステータ１０と磁石２４との間に磁気トルクが発生し、ロータ２０は磁気抵抗が最小となる方向に回転する。そして、ロータ２０と共に回転軸４が回転し、前記回転翼または洗濯槽の内槽が回転して洗濯、脱水が行われる。
【０００７】
図２は、従来技術による洗濯機用モータのコアの製造方法による製造工程を示す図であり、図３は従来技術による洗濯機用モータのコアの製造方法を示すフローチャートである。
図２、３を参照して従来技術による洗濯機用モータのコアの製造方法による工程を説明する。
【０００８】
まず、コア１２が周方向に等間隔に６分割された形状を有する分割コア１２′が電気鋼板２５から打ち抜き成形される、この分割コア１２′が、一定の高さｈまで複数個積層されて分割コア組立体１２″が形成される。次に、この分割コア組立体１２″を円周方向に６個を相互に連結することにより、完成された形状のコア１２となる。
【０００９】
ここで、分割コア１２′は、ヨーク１２ｂを形成するヨーク鉄片１２ｂ′の一端に凹溝ａが形成され、ヨーク鉄片１２ｂ′の他端に凹溝ａに対応した形状の突起ｂが円周方向に突出形成されている。分割コア組立体１２″を円周方向に相互連結する際、分割コアの凹溝ａに隣接する分割コアの突起ｂを嵌合することにより、分割コア１２″は互いに機械的、磁気的に連結される。
【００１０】
そして、このように組立てられたコア１２の内周面において、隣接する分割コア１２′が円周方向に互いに連結された部位を溶接（Ｗ）することにより、分割コア１２′が全体的に一体化されてコア１２が完成される。
【００１１】
その後、完成されたコア１２に一対の絶縁材１８ａ、１８ｂを上下にそれぞれ取付け、コア１２が絶縁されるようにした後、コアの歯１２ａにそれぞれコイル１４を設定された回数だけ巻きつけてステータ１０が完成する。なお、参照符号１２ｃはコア１２のスロットを示し、参照符号１６、１６ａは、それぞれ図１に示したボス部と第１ボルト締結穴を示している。
【００１２】
然しながら、従来技術による洗濯機用モータのコアの製造方法では、電気鋼板２５から分割コア１２′を打ち抜いた後の断片２５′が、元の電気鋼板２５の５５〜６０％程度を占めるため、電気鋼板２５の浪費が激しいという問題がある。
【００１３】
また、分割コア組立体１２″を円周方向に連結するとき、一つの分割コアの凹溝ａに隣接した分割コアの突起ｂを嵌合し、かつ、分割コア１２′が円周方向に連結される部位を溶接（Ｗ）しなければならないため、製造工程が複雑となる問題がある。
【００１４】
更に、コア１２は、複数の分割コア１２′から成り、溶接（Ｗ）部位において上下方向に分離し易いので、強度が低く、高速脱水時の振動および騒音が大きくなる問題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１５】
本考案は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、電気鋼板の浪費を防止しながら、製造工程が容易で、また強度を高めた洗濯機用モータを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述の目的を解決するために、本考案による洗濯機用モータは、電気鋼板を打ち抜いて帯形のヨークに長手方向に複数個の歯が突出されたコア帯を成形し、該コア帯を螺旋状に一定高さまで巻いてコア形状を完成し、該コア形状のコアの内周面に洗濯槽と締結される締結部を溶接して成り、
前記締結部は、前記コアと同一の高さ有し、前記コアの内周面に接触する部位が前記コアの内周面と同一の曲率にて形成され、かつ、前記締結部にボルト締結穴が形成されている、ことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
以上のように構成される本考案による洗濯機用モータでは、一対のコア帯が互いに対向するとともに歯が交差された状態で電気鋼板から打ち抜き成形されるため、電気鋼板を最大限利用でき、製造コストを節減できる。
【００１８】
また、成形された前記コア帯を螺旋状に一定高さまで巻いてリング形状のコアを形成し、このリング形状のコアの内周面に洗濯機とボルトで締結される締結部を溶接することによって、従来技術のように円周方向に６分割されたコアとは異なり、コアが一体成形されるため構造的に強度が高くなり、また製造工程が容易となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図４から図６を参照して、本考案の実施形態を詳細に説明する。
本考案による洗濯機用モータのコアの製造方法は、プレスによって電気鋼板５０を打ち抜いて帯形のヨーク６２ａに、長手方向に所定のスロット６２ｂを間において複数個の歯６２ｃが相互に離隔されて突出されたコア帯６２を成形するコア帯成形工程と、コア帯６２を螺旋状に一定高さまで巻いて完成されたコア形状とするコア帯ワインディング工程と、完成された形状を備えたコア６０の内周面に洗濯機ハウジング（図示せず）に締結するための締結部６４を固定してコア６０を完成する締結部固定工程とを含んでいる。
【００２０】
コア帯成形工程において、コア帯６２の成形の後に生じる電気鋼板５０からの断片５０′を減らすために、一枚の電気鋼板５０から、一対のコア帯６２を幅方向に対向させ、かつ、コアの歯６２ｃを互い違いに配置して打ち抜き成形する。
【００２１】
そして、プレス（図示せず）によって電気鋼板５０の長さだけ電気鋼板５０から打ち抜き成形されるので、コア帯６２は、成形の後一つのコア６０を製造するのに必要な長さに裁断される。
【００２２】
コア帯ワインディング工程において、コア帯６２は、歯６２ｃが外側に突出されるように所定の直径で螺旋状に巻かれ、以てリング形状のコア６０が形成される。
【００２３】
ここで、ワインディング装置（図示せず）により、コア帯６２が自動的に巻いてリング形状のコア６０とすることにより、コア帯ワインディング工程はさらに容易になる。また、リング形状のコア６０に巻き上げた後、ワインディング開始部位（図示せず）とワインディング終了部位６２ｄを、コア帯６２において隣接する部分に溶接（Ｗ１）して接着することにより、リング形状のコア６０が解けることを防止することができる。
【００２４】
次に、締結部固定工程において、６つの締結部６４、６４′が、円周方向に相互に離隔させて、リング形状のコア６０の内周面に溶接（Ｗ２）により締結される。
【００２５】
ここで、締結部６４、６４′は電気鋼板５０と同じ材質または異なる材料により形成され、リング形状のコア６０と同一高さの略円柱形状または断面が逆Ｌ字形状を呈する形状とすることができる。締結部６４、６４′は、また、そのリング形状のコア６０の内周面に接触する部位が、リング形状のコア６０の内周面と同一の曲率の円弧形状を有し、また洗濯槽とボルトで締結されるように前記洗濯槽のボルト締結部（図示せず）に対応させて、高さ方向に延設されたボルト締結穴６４ａ、６４ａ′が形成される。
【００２６】
下記の表１は、一定重量の電気鋼板において、一定大きさを有するコアを成形するために使用された重量と断片の重量を、従来技術と本考案で比較した結果である。
【表１】
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【００２７】
表１から、一定重量の電気鋼板から本考案によるコアの成形のために使用された重量が、従来技術の２倍もなるので、本考案による製造方法によれば、従来技術に比べて一定重量の電気鋼板に対して２倍も多いコアを製造できることが分かる。
【００２８】
一方、完成されたコア６０の外側面に一対の絶縁材５２ａ、５２ｂを上下に取付けて絶縁した後、歯６２ｃにそれぞれコイル５４を設定された回数だけ巻き付けることによりステータ６０′が完成される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一般の洗濯機用モータを示す断面図である。
【図２】従来技術による洗濯機用モータのコアの製造方法による製造工程を示す図である。
【図３】従来技術による洗濯機用モータのコアの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本考案による洗濯機用モータのコアの製造方法による製造工程を示す図である。
【図５】図４に図示される締結部の異なる実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本考案による洗濯機用モータのコアの製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３０】
５０    電気鋼板
５０′    断片
５２ａ    絶縁材
５２ｂ    絶縁材
５４    コイル
６０    コア
６０′    ステータ
６２    コア帯
６４    締結部
６４ａ    ボルト締結穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003112762.tif 000006
【図４】
0003112762.tif 000007
【図５】
0003112762.tif 000008
【図６】
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