(57)【要約】【課題】仮クランプと切断刃とのクリアランスを正確に保つと共に、仮クランプに固定されたチューブ両端の切断位置に切断刃を極めて正確に配置することができる柔軟性チューブの端部カット装置を提供する。【解決手段】支持台１０に支承シャフト１１を介して支承される可動体２０を設ける。可動体２０は、柔軟性チューブＰの切断位置まで揺動する。可動体２０にカッター機構３０を設ける。カッター機構３０は、柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断する。カッター機構３０を保持して略水平方向に移動せしめる位置調整機構４０を設ける。この位置調整機構４０は、位置調整用のガイド４３を有し、仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰの両側に各ガイド４３が接触するまで各カッター機構３０が移動してカッター機構３０の切断位置を自動的に設定する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性チューブの開口端部を仮クランプで挟着し、仮クランプの上部に突出した開口端部の両角部を任意角度に切断するカット装置において、基台に支承シャフトを介して上下揺動自在に設けたられた支持台と、該支持台に水平に装着されたスライドレールを介して装着された左右一対の位置調整機構と、該位置調整機構のスライドレールにスライド自在に支承された左右一対の可動体と、各可動体に装着されて柔軟性チューブ開口端部の両角部を切断する左右一対のカッター機構と、を備え、位置調整機構は、位置調整用のガイドを有し、仮クランプに固定された柔軟性チューブの両側に各ガイドが接触するまで可動体を水平に移動させてカッター機構の切断位置を自動的に調整するように設けられ、カッター機構は、スライドレールに沿って固定刃と可動刃とが対峙するように配置し、可動体が柔軟性チューブの切断位置まで揺動した位置で、且つ位置調整機構が切断位置を調整後にカッター機構の各可動刃が夫々スライド移動して柔軟性チューブの開口端部の両角部夫々を切断するように設けられたことを特徴とする柔軟性チューブの端部カット装置。
【請求項２】
前記位置調整機構は、各カッター機構に装着されて柔軟性チューブの位置を検出するガイドを備え、該ガイドの先端が仮クランプに固定された柔軟性チューブに接触した位置で可動体の移動を自動停止するように設けた請求項１記載の柔軟性チューブの端部カット装置。
【請求項３】
前記位置調整機構は、前記可動体の基端部に設けられたスライドブロックを有し、該スライドブロックを介して可動体をスライドレールにスライド自在に装着し、該スライドブロックを押圧する押圧スプリングの付勢力で可動体を柔軟性チューブの開口端部方向に押圧し、前記カッター機構で柔軟性チューブを切断後、スライドブロックを基の位置に戻すシリンダーを備えている請求項１又は２記載の柔軟性チューブの端部カット装置。
【請求項４】
前記カッター機構に、柔軟性チューブのカット位置から生じる屑を吸い込むカット屑吸込ノズルと、カット位置に生じる静電気を除去する除電ノズルガイドとを設けた請求項１又は２記載の柔軟性チューブの端部カット装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、化粧品、医療品、工業用品等で使用される絞り出しチューブ及びブロー成型される柔軟性チューブを製造する柔軟性チューブの端部カット装置の改良に係り、特に、仮クランプに対する切断刃の上下のクリアランスと柔軟性チューブに対する左右の位置とを正確に調整することができる柔軟性チューブの端部カット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状又はクリーム状の食品、練歯磨、接着剤、化粧品等を充填する容器として、柔軟性の絞り出しチューブが使用されている。この種のチューブは、ポリウレタン等の柔軟性材料にて形成された中空の筒状容器で、一端にキャップを取り付け、他端の開口部から内容物を充填した後に、この開口部を密閉シールして製品化されるものである。
【０００３】
この充填がわ開口部を密閉シールするために仮クランプで圧着すると、該開口部の両端が本来のシール部の幅よりも外側に広がり、シール部の左右角部に突起が形成される状態になる。この状態で、シール端部を加熱シールすると、シール部の左右端部の突起が一層顕著になり、かかる突起は、使用者に危険であるばかりでなく、絞り出しチューブを被覆包装するシュリンク包装が破れるなどの原因になっていた。
【０００４】
そこで当考案者は、特許文献１又は特許文献２に記載された端部シール装置や柔軟性チューブの端部カット装置を提案している。
【０００５】
特許文献１は、当考案者が先に提案した柔軟性チューブの端部シール装置に関するもので、仮クランプされた開口端部を任意形状に切断する装置が記載されている。この切断装置は、開口端部の両端をそれぞれカットする独立した調整刃や、仮クランプされた開口端部の両端から上端縁部にかけて一体にカットする固定刃を用いる装置である。調整刃を使用すると、カットの角度を変えることが可能になり、また、固定刃を使用することで、柔軟性チューブの直径サイズに合わせてカット位置を自在に調整できる装置になっている。
【０００６】
また、特許文献２は、当考案者が先の特許文献１を更に改良したもので、支持台に支承シャフトを介して支承された可動体と、該可動体に装着されて柔軟性チューブ開口端部の両角部を切断するカッター機構とを備えている。この可動体は、仮クランプされた柔軟性チューブの開口端部の上方から仮クランプの上面に接触するように揺動し、可動体が仮クランプの上面に接触した位置で開口端部の両角部を切断するものである。
【特許文献１】特開２００３−２６１２６号公報
【特許文献２】特開２００５−４１４９０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１、２の如く、チューブ容器の開口端部を仮クランプで固定し、開口端部の両端に発生する角部を正確に切除するには、仮クランプと切断刃とのクリアランスを極めて正確に保つ必要がある。すなわち、チューブ容器は、搬送テーブルによって順次搬送されている途中で仮クランプが開口部をキャッチし、該開口部の角部がカットされた後、熱シールされる。そこで、この仮クランプと切断刃とのクリアランスが正確に保たれていない場合は、切断刃が仮クランプに接触して破損が生じたり、あるいは、所定の位置から離れた部分をカットして不良品が発生したりするなどの不都合が生じていた。
【０００８】
当考案者の特許文献２による改良で、この仮クランプと切断刃とのクリアランスを正確に保つことに成功し、切断刃が仮クランプに接触して破損が生じるなどの不都合は解消できた。ところが、このように仮クランプと切断刃とのクリアランスが正確になると、次に、仮クランプに固定するチューブ容器の位置が微妙にずれてしまうことで、両端の角部の切断位置も微妙に変化することが判明した。すなわち、次々に搬送されるチューブ容器を仮クランプが挟持する際に、仮クランプの長手方向に沿ってチューブ容器の位置がずれてしまうと、両端の角部の切断位置が左右対称にならない不具合が生じるものである。
【０００９】
このように、柔軟性チューブの角部を切除する切断装置においては、柔軟性チューブを固定する仮クランプと切断刃とのクリアランスが正確に保たれると共に、仮クランプに固定されたチューブ両端に切断刃を正確に配置する手段が重要な課題になっていた。
【００１０】
そこで、本考案は上述の課題を解消すべく創出されたもので、柔軟性チューブの端部をカットするカット装置において、仮クランプと切断刃とのクリアランスを正確に保つと共に、仮クランプに固定されたチューブ両端の切断位置に切断刃を極めて正確に配置することができる柔軟性チューブの端部カット装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成すべく本考案の第１の手段に係る端部カット装置は、柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を仮クランプＱで挟着し、仮クランプＱの上部に突出した開口端部の両角部を任意角度に切断するカット装置において、基台１３に支承シャフト１１を介して上下揺動自在に設けたられた支持台１０と、該支持台１０に水平に装着されたスライドレール４５を介して装着された左右一対の位置調整機構４０と、該位置調整機構４０のスライドレール４５にスライド自在に支承された左右一対の可動体２０と、各可動体２０に装着されて柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断する左右一対のカッター機構３０と、を備え、位置調整機構４０は、位置調整用のガイド４３を有し、仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰの両側に各ガイド４３が接触するまで可動体２０を水平に移動させてカッター機構３０の切断位置を自動的に調整するように設けられ、カッター機構３０は、スライドレール３３に沿って固定刃３１と可動刃３２とが対峙するように配置し、可動体２０が柔軟性チューブＰの切断位置まで揺動した位置で、且つ位置調整機構４０が切断位置を調整後にカッター機構３０の各可動刃３１が夫々スライド移動して柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の両角部夫々を切断するように設けられたことにある。
【００１２】
第２の手段における前記位置調整機構４０は、各カッター機構３０に装着されて柔軟性チューブＰの位置を検出するガイド４３を備え、該ガイド４３の先端が仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰに接触した位置で可動体２０の移動を自動停止するように設けている。
【００１３】
第３の手段の  前記位置調整機構４０は、前記可動体２０の基端部に設けられたスライドブロック４１を有し、該スライドブロック４１を介して可動体２０をスライドレール４５にスライド自在に装着し、該スライドブロック４１を押圧する押圧スプリング４２の付勢力で可動体２０を柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１方向に押圧し、前記カッター機構３０で柔軟性チューブＰを切断後、スライドブロック４１を基の位置に戻すシリンダー４４を備えている。
【００１４】
第４の手段は、前記カッター機構３０に、柔軟性チューブＰのカット位置から生じる屑を吸い込むカット屑吸込ノズル３７と、カット位置に生じる静電気を除去する除電ノズルガイド３８とを設けたことを課題解消のための手段とする。
【考案の効果】
【００１５】
本考案により、可動体２０が切断位置まで揺動し、柔軟性チューブＰと切断刃との上下のクリアランスを正確に保つと共に、仮クランプＱが挟着した柔軟性チューブＰの位置に合わせてカッター機構３０の左右の位置が調整されるので、極めて正確な位置で柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１を切断することができる。
【００１６】
更に、位置調整機構４０は、ガイド４３の先端が仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰに接触した位置でカッター機構３０の移動を自動停止するように設けているので、仮クランプＱに固定する柔軟性チューブＰの位置が横方向にずれてもカッター機構３０の位置を自動的に補正することができる。
【００１７】
また、前記カッター機構３０に、カット屑吸込ノズル３７と除電ノズルガイド３８とを設けているので、連続的に柔軟性チューブＰをカットしても、これらの切り粉やカット屑が正常な工程を妨げずに済み、長時間安定した加工を行うことができる。
【００１８】
このように、本考案によると、柔軟性チューブの端部をカットするカット装置において、柔軟性チューブと切断刃との上下のクリアランスを極めて正確に保つと共に、チューブ両端の切断位置に切断刃を正確に配置することが可能になり、極めて正確な位置で柔軟性チューブの開口端部を切断することができるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案の最良の形態は、支承シャフト１１を介して基台１３に上下揺動自在な支持台１０を設ける。該支持台１０に水平に装着されたスライドレール４５を介して装着された左右一対の位置調整機構４０を設ける。該位置調整機構４０のスライドレール４５にスライド自在に支承された左右一対の可動体２０を設ける。各可動体２０に装着されて柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断する左右一対のカッター機構３０を設ける。位置調整機構４０は、位置調整用のガイド４３を有する。仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰの両側に各ガイド４３が接触するまで可動体２０を水平に移動させてカッター機構３０の切断位置を自動的に調整するように設ける。カッター機構３０は、スライドレール３３に沿って固定刃３１と可動刃３２とが対峙するように配置する。可動体２０が柔軟性チューブＰの切断位置まで揺動した位置で、且つ位置調整機構４０が切断位置を調整後にカッター機構３０の各可動刃３１が夫々スライド移動して柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の両角部夫々を切断するように設ける。位置調整機構４０は、各カッター機構３０に装着されて柔軟性チューブＰの位置を検出するガイド４３を備えている。該ガイド４３の先端が仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰに接触した位置で可動体２０の移動を自動停止するように設けることで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を参照して、本考案の実施の形態を詳細に説明する。本考案装置の主要構成は、支持台１０、可動体２０、カッター機構３０、位置調整機構４０、ショックアブソーバー５０から成る（図１参照）。
【００２１】
支持台１０は、支承シャフト１１を介して左右一対の可動体２０を基台１３に対して上下揺動自在に支承されている（図１参照）。支持台１０は、基台１３に支承シャフト１１を介して上下揺動自在に設けられている。図示の支承シャフト１１は、軸受ブロック１２に、スラストベアリング１１Ａとオイルレス軸受１１Ｂとを介して装着している（図５参照）。更に、軸受ブロック１２から突出する支承シャフト１１の端部に圧縮スプリング１１Ｃを装着し、支承シャフト１１を片側に向けて一定の押圧力で押圧することで、支承シャフト１１の横ブレを防ぎ、後述する調整機構４０の調整精度を高めている。
【００２２】
支持台１０に水平に装着されたスライドレール４５を介して左右一対の位置調整機構４０が装着されている。更に、スライドレール４５に左右一対の可動体２０がスライド自在に支承され、各可動体２０に装着されて柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断する左右一対のカッター機構３０が備えられている。また、この支持台１０の上部には、後述するショックアブソーバー５０を装着している。
【００２３】
可動体２０は、スライドレール４５を装着した支持台１０と共に、支承シャフト１１を支点として上下に揺動し、仮クランプされた柔軟性チューブＰの開口端部Ｐ１の上方から柔軟性チューブＰの切断位置まで揺動して柔軟性チューブＰと切断刃との上下のクリアランスを保つ間隔保持体を有している（図１参照）。この可動体２０は、支承シャフト１１の上方で支持台１０に装着された引張コイルバネで引き上げられると共に、支持台の上部に装着したショックアブソーバー５０で可動体２０の基端部を押圧付勢し可動体２０を下降せしめるように設けられている。図示の可動体２０は、支承シャフト１１に略水平のペースプレート２１を揺動自在に設け、該ペースプレート２１に立ち上がりブラケット２３を設け、この立ち上がりブラケット２３に、ショックアブソーバー５０を圧着している（図２参照）。また、柔軟性チューブＰと切断刃までのクリアランスは、可動体２０に設けた固定板５６により調整する。すなわち、この固定板５６は、可動体２０が略水平位置まで移動した後、基台１３に当接させることで、必要なクリアランスを保つものである（図１参照）。
【００２４】
位置調整機構４０は、可動体２０の位置を調整することで、仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰにガイド４３が接触するまで各カッター機構３０が移動するように設けている（図２参照）。図示のガイド４３はカッター機構３０に設けている。また、スライドレール４５に沿って移動するスライドブロック４１を設けている。そして、該スライドブロック４１に可動体２０を連結している（図４参照）。このスライドブロック４１は、押圧スプリング４２で仮クランプＱ方向に押圧付勢され、各カッター機構３０に設けたガイド４３の先端が、仮クランプＱに固定された柔軟性チューブＰに接触した位置でスライドブロック４１が停止するように設けている（図４参照）。この後、柔軟性チューブＰの角部をカッター機構３０が切断した後は、シリンダー４４の操作により、可動体２０を基の位置に戻した状態で保持するものである。このシリンダー４４を解除すると、再び押圧スプリング４２がスライドブロック４１を押圧し、ガイド４３が柔軟性チューブＰに接触した位置で可動体２０が停止する。
【００２５】
カッター機構３０は、可動体２０のペースプレート２１に平行に設けた２枚の取付板２２に夫々装着している。この取付板２２は、位置調整機構４０を介してペースプレート２１に沿って水平方向に移動し、カッター機構３０の切断位置を調整する（図２参照）。すなわち、上方から揺動した可動体２０が固定板５６により切断高さが固定された位置で、且つ位置調整機構４０が左右の切断位置を調整した後に、柔軟性チューブＰ開口端部Ｐ１の両角部を切断するように設けている。該カッター機構３０は、固定刃３１と可動刃３２とをスライドレール３３に沿って対峙させてあり、可動刃３２のスライド移動で開口端部Ｐ１を切断する（図１参照）。図示のカッター機構３０は、可動体２０に設けたスライドレール３３に、固定刃ブラケット３４と可動刃ブラケット３５とを装着し、各ブラケット３４、３５に、固定刃３１と可動刃３２とが対峙するように装着している（図２参照）。そして、固定刃ブラケット３４を固定すると共に、スライドレール３３に沿って移動する可動刃ブラケット３５にスライド用のシリンダー３６を装着し、このシリンダー３６の操作により、可動刃ブラケット３５をスライド移動させている。
【００２６】
カッター機構３０には、更に柔軟性チューブＰのカット位置から生じる屑を吸い込むカット屑吸込ノズル３７と、カット位置に生じる静電気を除去する除電ノズルガイド３８とを設けている。カット屑吸込ノズル３７は、切断時に生じる切り屑や切り粉を吸引するものである。また、除電ノズルガイド３８は、切断箇所に静電気が生じないように接地すると共に静電気除去用のエアーを送っている。この結果、切り屑や切り粉にも静電気が帯びず、カット屑吸込ノズル３７に付着することもない。
【００２７】
ショックアブソーバー５０は、前記支持台１０の上部に設けられ、支持台１０の揺動運動を規制する。すなわち、支持台１０は、支持台１０を支承する前記支承シャフト１１の上方で基台１３に装着された引張コイルバネ５５で引き上げられている（図１参照）。そこで、ショックアブソーバー５０は、支承シャフト１１の上方で、揺動する可動体１０の基端部を押圧付勢して可動体２０が下降するように設けている。図示のショックアブソーバー５０は、ノックシリンダー５１の前方に出没するジョイントピン５２を設け、このジョイントピン５２に付勢されるストッパーピン５３を支持台１０の基端部に当接せしめてある（図２参照）。一方、引張コイルバネ５５は、ショックアブソーバー５０の左右側面に設けたスプリング掛部５４に一端部を係止すると共に、他端部を支持台１０の揺動する基端部に係止している。この引張コイルバネ５５の引張力にて、支持台１０が常に上方へ引き上げられており、この状態で、支持台１０の基端部をストッパーピン５３で押圧付勢することで支持台１０を下降せしめると共に、支持台１０の上下運動を安定させるものである。そして、前記固定板５６が支持台１０に当接させることで、支持台１０に装着した可動体２０のカッター機構３０が柔軟性チューブＰと切断刃との間に必要なクリアランスを保つものである（図１参照）。
【００２８】
本考案カット装置でカットする柔軟性チューブＰは、開口端部Ｐ１を仮クランプＱに挟持された状態で、カッター機構３０の下に順次搬送されてくる。すると、ショックアブソーバー５０のストッパーピン５３で押圧された支持台１０に伴って可動体２０が柔軟性チューブＰ方向に下降し、切断位置で可動体２０が停止する。更にこの位置で、位置調整機構４０のシリンダー４４を解除すると、押圧スプリング４２に押圧付勢されたスライドブロック４１が移動し、各ガイド４３が柔軟性チューブＰに接触した位置でカッター機構３０が停止する。この位置でカッター機構３０が作動して開口端部Ｐ１の両角部を夫々カットするものである。カット後は、シリンダー４４の作動で各カッター機構３０が開くと共に、ストッパーピン５３の後退により可動体２０が上昇し、新たな柔軟性チューブＰが搬送される。
【００２９】
尚、本考案の実施例は、図示例に限定されるものではなく、各部材の設計上の変更や部品の置換等は本考案の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の一実施例を示す正面図。
【図２】本考案の一実施例を示す平面図。
【図３】図１に示す矢視III-III線を示す側面図。
【図４】本考案のガイドを示す要部拡大側面図。
【図５】本考案の支承シャフトを示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ  柔軟性チューブ  Ｐ１  開口端部
Ｑ  仮クランプ      Ｑ１  上面
１０  支持台
１１  支承シャフト    １１Ａ  スラストベアリング
１１Ｂ  オイルレス軸受
１１Ｃ  圧縮スプリング
１２  軸受ブロック
１３  基台
１４  高さ調整レバー
２０  可動体
２１  ペースプレート
２２  取付板
２３  立ち上がりブラケット
３０  カッター機構
３１  固定刃
３２  可動刃
３３  スライドレール
３４  固定刃ブラケット
３５  可動刃ブラケット
３６  シリンダー
３７  カット屑吸込ノズル
３８  除電ノズルガイド
４０  調整機構 
４１  スライドブロック
４２  押圧スプリング
４３  ガイド
４４  シリンダー
４５  スライドレール
５０  ショックアブソーバー 
５１  ノックシリンダー
５２  ジョイントピン
５３  ストッパーピン
５４  スプリング掛部
５５  引張コイルバネ
５６  固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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