(57)【要約】【課題】フロアなどの広範囲の清掃対象面に対し、清掃の初期から終期に亘って多量の洗浄剤やつや出し剤が均一に放出される清掃用ウエットシートを提供すること。【解決手段】清掃用ウエットシート１は、所定量の洗浄剤等が含浸されており且つ繊維材料又はフォーム材からなる液保持シート１２の一方の面に液不透過性シート１１を配し、他方の面に液保持シート１２よりも通気度が低く且つ繊維材料からなる液徐放シートを配してなる。液不透過性シート１１は、一部に開孔１３を有する袋状に形成されており、該袋状の液不透過性シート１１内に液保持シート１２が収容されている。洗浄剤等は開孔１３を通じて袋外に放出可能になっている。液徐放シートの通気度は０．０５〜６ｍ／ｋＰａ・ｓであり、これにより洗浄剤等の徐放性がコントロールされている。【選択図】　　図１
2004105710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の洗浄剤又はつや出し剤が含浸されており且つ繊維材料又はフォーム材からなる液保持シートの一方の面に液不透過性シートを配し、また他方の面に該液保持シートよりも通気度が低く且つ繊維材料からなる液徐放シートを配してなる清掃用ウェットシートであって、
前記液徐放シートの通気度を０．０５〜６ｍ／ｋＰａ・ｓとなして、前記洗浄剤又は前記つや出し剤の徐放性をコントロールする清掃用ウェットシート。
【請求項２】
前記液保持シートと前記液徐放シートとの間に、個々の開孔面積が５〜１３，０００ｍｍ２である開孔を有するシートを介在配置し、
前記液保持シートと対向する領域での前記開孔シートの開孔率が１〜５０％である請求項１記載の清掃用ウェットシート。
【請求項３】
前記開孔が所定の封止手段によって封止状態になっており、使用に際して前記封止状態を解くようになされている請求項２記載の清掃用ウエットシート。
【請求項４】
前記液不透過性シートが、一部に前記開孔を有する袋状に形成されており、該袋状の液不透過性シート内に前記液保持シートが収容されており、前記液徐放シートが、前記袋状の液不透過性シートにおける前記開孔が形成されている面に対向して配されている請求項３記載の清掃用ウエットシート。
【請求項５】
使用前において、前記液徐放シートと、袋状に形成された前記液不透過性シートとが別体となっている請求項４記載の清掃用ウエットシート。
【請求項６】
前記液徐放シートが凹凸賦形されている請求項１〜５の何れかに記載の清掃用ウエットシート。
【請求項７】
前記液保持シートに合浸されている前記洗浄剤又は前記つや出し剤の２５℃における粘度が１〜２０ｍＰａ・ｓである請求項１〜６の何れかに記載の清掃用ウェットシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬質表面の清掃、つや出し、保護に好適に用いられる清掃用ウェットシートに関し、更に詳しくはフロアなどの広範囲の清掃対象面に対し、清掃の初期から終期に亘って多量の洗浄剤やつや出し剤が均一に放出される清掃用ウェットシートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
本出願人は先に、シート重量あたり水性洗浄剤が１００〜１０００重量％含浸されており、該水性洗浄剤の２５℃での粘度が２０〜３００００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする床用清掃シートを提案した（特許文献１参照）。この床用清掃シートは典型的にはモップ状の掃除具に装着されて用いられる。この床用清掃シートによれば、特に、水性洗浄剤の徐放性が安定し、操作性が良く、広範囲を清掃することができる。しかし、この床用清掃シートは主たる清掃対象が、フローリングなどの床面に存する髪の毛、土ボコリ、醤油乾燥汚れといった軽い汚れの拭き取りであり、このためのシートから放出される洗浄剤の放出量は１畳目で１．６ｇ以下、２畳目以降では０．６ｇ以下と極めて少量である。つまり、極めて少量の洗浄剤の徐放性を目的としている。従って、がんこにこびり付いた汚れの除去のためには、洗浄剤の放出量が十分とはいえない。特につや出し剤の塗布を目的とする場合、つや出し剤を床面にムラなく均一に塗布するためには、１畳あたり少なくとも２ｇ程度の多量の剤を安定的に放出する必要があることから、十分な放出量とはいえない。また、つや出し剤などを塗布する場合には、装着するモップ状の掃除具がつや出し剤で汚れないように、掃除具側に液不透過性シート等を備える必要がある。
【０００３】
また、本出願人は、疎水性材料を含む洗浄剤保持層と該洗浄剤保持層よりも高密度の洗浄剤徐放層とを備え、洗浄剤保持層が洗浄剤徐放層によって挟持されていることを特徴とする洗浄剤含浸用物品を提案した（特許文献２参照）。この物品の主たる清掃対象面はガラスであり、手で拭くことを前提としている。しかも、シートを折り返すことで、放出される洗浄剤の徐放性を調節する点に特徴を有するものである。従ってこの物品は、フローリングのような広面積の清掃対象面に対して、道具に装着し、しかも、折り返すことのない一面からの洗浄剤の放出で徐放性を達成するように最適化されたものではない。
【０００４】
更に本出願人は、液透過性の表面シートからなり且つ多数の凸部を有する拭取部と、該拭取部で拭き取った液を吸収する液吸収体とを具備する清掃シートを提案した（特許文献３参照）。しかしこの清掃シートは、清掃対象面に施された洗浄剤を拭き取りながら清掃を行うために用いられるものであり、それ自身に洗浄剤が含浸されているものではない。
【０００５】
これらとは別に、液体又は半練りペースト状薬剤を加圧により一部が開封可能な接合部とした樹脂フィルム袋に封入し、袋に接した薬剤含浸層、薬剤通過コントロール層および薬剤通過性塗布層、その反対側に薬剤不通過層を形成して全体を封じてなる使い捨て塗布具、または、前記加圧により一部が開封可能な接合部とした樹脂フィルム袋の替わりに、−部に穴を設けた樹脂フィルム袋の穴に粘着フィルムにてシールした樹脂フィルム袋を用いた使い捨て塗布具が知られている（特許文献４参照）。しかし、これもフローリングのような広面積の清掃対象面に対してつや出し剤等を塗布する際の徐放性を達成するように最適化されたものではない。また道具に装着して使用するために最適化されたものでもない。
【０００６】
薬剤を封入した薬剤封入物と薬剤封入物を被覆しており、剥離することによって薬剤封入物に開孔を形成可能な被覆材と、薬剤を塗布する塗布物質とが順次積層されていることを特徴とする塗布材も知られている（特許文献５及び６参照）。この塗布材は、前述した特許文献３に記載の開封可能なフィルム袋中に、薬剤などの塗布剤を封入した塗布材が、製造中、輸送中、或いは保管中に不意の圧力によって開封し、薬剤が漏れることがあるとして、このような不具合が生じない塗布材であることを特徴としている。そしてこの公報には、この塗布材は被覆剤を剥離することにより形成される開孔の１個あたりの面積が１ｍｍ２以下、開孔部の総面積が薬剤封入物の片面の０．００２〜０．０２％であることにより、少しずつ薬剤を放出することでより使用寿命が長くなると共に、塗布作業の最初から最後まで均一に塗布できると記載されている。しかし、開孔の１個あたりの面積が１ｍｍ２以下となるような小孔で、開孔部の総面積が薬剤封入物の片面の面積の０．００２〜０．０２％であった場合、広い面積の清掃対象面に対して多量の剤を均一に放出することはできない。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１９８０６５号公報
【特許文献２】
特開平１０−２７２０８２号公報
【特許文献３】
特開平９−１３１２８８号公報
【特許文献４】
実開平４−３３９７１号公報
【特許文献５】
持開平１０−１２７５４９号公報
【特許文献６】
持開平１０−２６２８８９号公報
【０００８】
従って、本発明は、フロアなどの広範囲の清掃対象面に対し、清掃の初期から終期に亘って多量の洗浄剤やつや出し剤が均一に放出される清掃用ウエットシートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、所定量の洗浄剤又はつや出し剤が含浸されており且つ繊維材料又はフォーム材からなる液保持シートの一方の面に液不透過性シートを配し、また他方の面に該液保持シートよりも通気度が低く且つ繊維材料からなる液徐放シートを配してなる清掃用ウェットシートであって、
前記液徐放シートの通気度を０．０５〜６ｍ／ｋＰａ・ｓとなして、前記前記洗浄剤又は前記つや出し剤の徐放性をコントロールする清掃用ウェットシートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の清掃用ウエットシート（以下、単にウエットシートともいう）の斜視図が示されている。本実施形態のウエットシート１は、硬質表面、例えばフローリングの清掃やつや出しに好適に用いられる。ウエットシート１は、２つの部材１０，２０から構成されている。使用前においてはこれらの部材１０，２０は別体となっている。
【００１１】
図２に示すように、第１の部材１０は、液不透過性シート１１と液保持シート１２とを備えている。液不透過性シート１１は液不透過性のフィルムから構成されている。液不透過性シート１１は平面視して矩形状をした扁平な袋に形成されており、第１の面１１ａ及び第２の面１１ｂを有している。この袋は矩形をした２枚の液不透過性シート１１の四辺を接合することで形成されている。袋状の液不透過性シート１１は、その一部、具体的には第１の面１１ａに、長手方向に延びる長孔からなる２列の開孔１３を有している。開孔１３は、第１の面１１ａが液保持シート１２と対向する領域の全体に亘って形成されている。
【００１２】
液保持シート１２は繊維材料又はフォーム材から構成されており、袋状をした液不透過性シート１１内に収容されている。液保持シート１１は、袋状の液不透過性シート１１よりも若干小さな矩形状をしている。液保持シート１２には所定量の洗浄剤やつや出し剤（以下、これらの剤を総称して洗浄剤等ということがある）が含浸されている。先に述べた開孔１３は、該開孔１３を通じて液保持シート１２から後述する液徐放シート全体に対して適量の洗浄剤等を移行させ得る大きさ及び／又は開孔率を有している。具体的には、各開孔１３の面積は、洗浄剤等の放出を妨げないようにする観点から、５〜１３，０００ｍｍ２、特に５〜８，７００ｍｍ２であることが好ましい。同様の理由により、第１の面１１ａにおける液保持シート１２との対向面積に対する開孔１３の面積の総和の割合、つまり開孔率は１〜５０％、特に３〜３３％、とりわけ３〜２５％であることが好ましい。
【００１３】
図３に示すように、第１の部材１０は、その使用前においては孔１３が封止手段としてのシール１４によって封止状態となっており液保持シート１２が含浸されている洗浄剤等が袋の外に漏出しないようになっている。使用に際してはシール１４を引き剥がして封止状態を解く。
【００１４】
図１に示す第２の部材２０は、内層シート２１と表面シート２２とからなる液徐放シートを備えている。液徐放シートはこのようにシート積層体（マルチプライ）であってもよく或いは１枚のシート（シングルプライ）であってもよい。図４に示すように両シート２１，２２は重ね合わされて接合一体化している。内層シート２１は、袋状をした液不透過性シート１１とほぼ同寸の矩形状をしている。表面シート２２は、内層シート２１の長さと同寸となっている。表面シート２２は、内層シート２１の長手方向両側部から側方に延出しており、第２の部材２０において一対のフラップ２３，２３を形成している。このフラップ２３の使用目的については後述する。内層シート２１と表面シート２２とは、図４に示すように内層シート２１の四辺が表面シート２２と接合することによって一体化している。つまり液徐放シートは２プライとなっている。
【００１５】
内層シート２１及び表面シート２２とからなる液徐放シートは、前述した液保持シート１２と同様に繊維材料から構成されている。しかし、液徐放シートは、液保持シート１２よりも通気度が低くなっている。通気度は、繊維間距離が小さいものほど低くなり、また繊維間距離が同一であれば厚みが大きいものほど低くなる。この通気度の詳細については更に後述する。
【００１６】
内層シート２１は表面に多数の凸部を有している。これによって内層シート２１はその上下面に位置する他のシートとの接触面積が低下する。その結果、清拭初期に生じ易い洗浄剤の過放出を低下させることができ、更に徐放性能を高めることができる。この凸部はシート全体に亘って形成されていることが好ましく、例えばエンボス加工等によって形成される。特に、湿潤状態での形状の維持の点からスチールマッチエンボス加工による形成が好ましい。凸部としては、例えばリブ状やドット状の形状のものが用いられる。本実施形態の内層シート２１は、凸部の間が凹部となっており、シート全体に亘って凹凸賦形されている。凹部と凸部とはシートの長手方向及び幅方向それぞれにおいて交互に配されている。凹部の形状は凸部を反転させた形状となっている。
【００１７】
スチールマッチエンボス加工によって内層シート２１に凸部を形成する場合、内層シート２１の上面又は下面に位置する他のシートとの接触面積が内層シート２１全体の面積に対して５〜６０％となるように、該凸部が形成されることが好ましい（以下、この値を接触面積率という）。凸部の高さは０．２〜１０ｍｍであることが好ましく、該凸部の横断面形状は図４に示すように波状であることが好ましい。接触面積率は次に述べる方法で測定される。
【００１８】
１）内層シートの測定表面にスプレー糊（住友スリーエム株式会社製、商品名「５５」）を均一に約０．０００６ｇ／ｃｍ２スプレーする。
２）平らなプレート上にＪＩＳ試験用ダスト７種（関東ローム層、細粒）を薄く均一に散布する。
３）ＪＩＳ試験用ダスト７種を散布した面に、前記スプレー糊を塗工した内層シートの測定表面を重ねる。その上にアクリル製の平板を重ね、更にアクリル製の平板の重さとあわせて５００ｇの荷重となるように重りを置き、５分間荷重をかける。これにより測定用のサンプルを得る。
４）得られたサンプルを画像解析して、プレートに接した面において、ＪＩＳ試験用ダスト７種で汚れた部分の面積の割合を算出してこれを接触面積率とした。
【００１９】
図４に示すように、内層シート２１と同様に、表面シート２２も多数の凸部を有していることが好ましい。この理由は内層シート２１に凸部を形成する理由と同様である。表面シート２２に形成された凸部による接触面積率の値や凸部の形状等は、内層シート２１に形成された凸部と同様とすることができる。
【００２０】
本実施形態のウエットシートを使用するに際しては、図１に示すように、第２の部材２０における内層シート２１が、第１の部材１０における開孔１３が形成されている第１の面１１ａに対向するように配する。この状態にセットされたウエットシート１を、図５に示す清掃具３０に装着して使用する。図５に示す清掃具３０は、本実施形態のウエットシート１が装着可能である平坦なヘッド部３１、及び該ヘッド部３１と自在継手３２を介して連結した棒状の柄３３から構成されている。ヘッド部３１は第１の部材１０とほぼ同寸の矩形状をしている。ウエットシート１は、第１の部材１０における第２の面１１ｂ（図２参照）が、ヘッド部３１の下面に対向するように該ヘッド部３１に装着される。このとき、第２の部材２０におけるフラップ２３，２３をヘッド部３１の上面側に折り返す。更に該フラップを、ヘッド部３１に設けられた放射状のスリットを形成する可撓性の複数の片部３４内に押し込む。これによってウエットシート１をヘッド部３１に固定する。そして、この状態でフローリング等を清掃する。
【００２１】
本実施形態のウエットシート１がこのような構成を有していることによって以下の有利な効果が奏される。先ず、第１の部材１０と第２の部材２０とが別体になっており、洗浄剤等が含浸された液保持シート１２が袋状の液不透過性シート１１内に密封収納されているので、液保持シート１２に多量の洗浄剤を含浸させておくことが出来る。液保持シート１２が液不透過性シート１１内に密封収納されていることで、ウエットシート１を清掃具３０に装着させるときに手が汚れないという利点もある。勿論、清掃具３０も汚れない。しかも使用前の保存状態において洗浄剤等が漏出することも無い。使用に際してシール１４を引き剥がして開孔１３を露出させると、洗浄剤等は、該開孔１３に阻害されることなく袋外へ放出される。開孔１３を通じて放出された洗浄剤等は、低通気度、つまり繊維間距離が小さく毛管力の大きな液徐放シートに一旦トラップされて、そこから徐々に清掃対象面に放出されるので、その放出量は清掃の初期から終期に亘ってほぼ均一となる。その上、液徐放シートを構成する内層シート２１及び表面シート２２が何れも凹凸賦形されているので、清掃対象面との接触面積が低減され、これによっても洗浄剤等が徐々に放出されるようになる。そして前述の通り液保持シート１２には多量の洗浄剤が含浸されているので、フローリングのような広面積の清掃対象面を十分に清掃することができる。要するに本発明においては、開孔１３の大きさ及び／又は（開孔率）をコントロールすることで洗浄剤等の放出をコントロールするのではなく、液徐放シートとして特定の範囲にコントロールされた低通気度のものを用いることで、洗浄剤等の放出をコントロールしている。
【００２２】
次に本実施形態のウエットシート１を構成する各部材について説明する。先ず第１の部材１０を構成する液不透過性シート１１としては、或る程度柔軟であり液不透過性のものであればその種類に特に制限はない。例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムにアルミニウムなどの金属薄膜を蒸着によってラミネートしたものなどを液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２３】
液保持シート１２は前述の通り繊維集合体またはフォーム材からなる。液保持シート１２は、多量の洗浄剤を含浸でき且つ洗浄剤の放出性に優れていることが望ましい。そのような材料としては、繊維材料の場合、嵩高な紙や不織布などの繊維集合体が適しており、特にエアレイド不織布、ニードルパンチ不織布などが好ましい。繊維の具体例としては、天然繊維及び化学繊維の何れか一方又は両方の繊維を使用することができる。天然繊維としては木材パルプ等が挙げられる。化学繊維としては、再生繊維であるレーヨンやアセテート、合成繊維であるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維等が挙げられる。フォーム材の場合、化学反応に伴う発生ガスを利用したり、フロンガス等の低融点溶剤注入または空気注入等によって発泡または多孔質化してなるものが挙げられ、具体的にはポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム等が用いられる。
【００２４】
液保持シート１２はその通気度が液徐放シートよりも高くなっている。具体的には、液保持シート１２の通気度は１０〜７０ｍ／ｋＰａ・ｓ、特に１５〜４０ｍ／ｋＰａ・ｓであることが好ましい。通気度は液保持シート１２に洗浄剤等が含浸される前の状態下で、カトーテック（株）のＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（通気性試験機）にて測定した。
【００２５】
液保持シート１２は、洗浄剤等の保持容量を高め、また清掃時における洗浄剤等の放出を良好にする点から、その密度が０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ３、特に０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。また、液保持シート１２は、その坪量が２０〜４００ｇ／ｍ２、特に６０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量がこの範囲であることにより、保持容量を十分に大きなものとすることができ、また液保持シート２１の加工性も良好となる。
【００２６】
液保持シート１２には、出来るだけ多量の洗浄剤等を含浸させることが好ましいが、一般家庭でのフローリングを一枚のウエットシート１で清掃する場合を考えると、含浸前の状態の液保持シート１２の重量の３００〜３０００％、特に５００〜２５００％程度となる。
【００２７】
第２部材２０における液徐放シートは、前述した液保持シート１２と同様に繊維材料からなる。液徐放シートは、繊維材料からなる１枚のシートまたは複数枚のシート積層体からなる。液徐放シートは、液保持シート１２から放出された洗浄剤等を一旦液徐放シート全体に拡散させて、洗浄剤等が液保持シート１２から放出される際の速度よりも低速度でこれらを放出させることによって、広い面積の清掃対象面に対して、清拭の初期から終期にいたるまで、所定範囲の洗浄剤を徐々に放出する目的で用いられる。この目的のため、液徐放シートはその通気度が液保持シート１２の通気度より低くなっている。つまり、本発明において通気度は、洗浄剤等の徐放性の尺度となるものである。シートの通気度が徐放性と相関関係にあることは、本発明者らによって初めて見出されたものである。洗浄剤等の放出速度を適切な範囲に調整し得る点から、液徐放シートの通気度は、０．０５〜６ｍ／ｋＰａ・ｓであり、好ましくは０．１〜４ｍ／ｋＰａ・ｓ、更に好ましくは０．１〜３ｍ／ｋＰａ・ｓである。
【００２８】
前記液徐放シートの通気度の制御にはシートの空隙構造が重要であり、例えばシートの空隙の大きさを小さくするほど、或いは空隙の数を少なくするほど通気度は低下し、洗浄剤等の放出量も低下する。つまり、通気度を制御する因子としては、シートの空隙構造、坪量、積層枚数などがある。しかし、液徐放シートが１枚のシート（シングルプライ）からなるか、シート積層体（マルチプライ）からなるかを問わず、多量の洗浄剤等を均一に放出する徐放性能を発現するためには液徐放シートによる洗浄剤の過剰な保持を防止する必要がある。この観点から、液徐放シートはその坪量が２０〜３５０ｇ／ｍ２、特に４０〜２００ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２９】
前記の通気度を満足する材料としては、湿式抄造紙、スパンレース不織布、メルトブローン不織布などの繊維シートが挙げられる。湿式抄造紙の場合、その空隙構造の制御は繊維の種類、叩解度、湿圧（乾燥前の加圧）、カレンダー処理（乾燥後の加圧）、填料添加などで調整できる。繊維の種類としては、針葉樹パルプや広葉樹パルプの他、各種改質パルプ、レーヨン繊維、熱可塑性繊維等が挙げられる。これらのうち繊維径が細い繊維や繊維長が短い繊維を用いると、繊維間で形成されるシートの空隙の大きさ（孔径）が小さくなり、通気度も低下する。また叩解を強くする、湿圧を高くする、カレンダー処理圧力を高くすることで同様に空隙の大きさが小さくなり、通気度も低下する。填料増量によっても空隙の大きさが小さくなり、また空隙数が少なくなり、通気度が低下する。スパンレース不織布の場合は、コットンやレーヨンなどの親水性繊維を用いる、繊維径が細い繊維を用いる、交絡状態を高交絡にすること等で、空隙の大きさが小さくなり、通気度が低下する。液徐放シートに前述のエンボス加工によって凹凸賦形する場合、熱可塑性繊維を好ましくは５〜９５重量％、更に好ましくは１０〜７５重量％含有させて、加熱エンボス加工を行うことで、湿潤時でも凸部形状を維持することが容易となる。
【００３０】
本実施形態のように液徐放シートが内層シート２１及び表面シート２２の積層体から構成されると、清拭時の操作性が一層向上し、また内層シート２１が保護されるという利点がある。また、洗浄剤等の放出が更に制御されるという利点もある。先に述べた通り、清拭時の操作性を向上させるために、表面シート２２はその清掃対象面側に多数の凸部を有している。これによって、清掃対象面との接触面積が低下して、清拭時の摩擦が低下し、清拭操作性を向上させることができる。表面シート２２に用いられる構成繊維や、表面シート２２に形成される凸部の形状は、特開平９−１３１２８８号公報に記載されている内容と同様とすることができる。
【００３１】
内層シート２１及び表面シート２２は、それぞれ同種素材から形成されていても良く、或いは異種素材から形成されていてもよい。液徐放シートの坪量が前述の範囲内となる限りにおいて、表面シート２２はその坪量が１０〜１００ｇ／ｍ２、特に２０〜８０ｇ／ｍ２であることが、清掃に必要なシート強度を満たすと共に不必要なコストがかからない点から好ましい。
【００３２】
次に液保持シート１２に含浸される洗浄剤及びつや出し剤について説明する。本発明に用いられる洗浄剤は、土ボコリ、皮脂、油汚れのような乾式清掃では取り切れない汚れを溶解して、拭き取り除去することを目的とした剤である。つや出し剤は、フローリングのつや出し、保護を目的とした剤である。つや出し剤は洗浄機能を併せ持っていてもよい。洗浄剤及びつや出し剤は、２５℃における粘度が１〜２０ｍＰａ・ｓ、特に２〜１０ｍＰａ・ｓであることが、良好な拭き延ばし性及び仕上がり性の点から好ましい。粘度は、（株）東京計器のＢ型粘度計（ローターＮｏ１、６０ｒｐｍ）を用いて測定した。洗浄剤は、水を媒体とし、界面活性剤、アルカリ剤、水溶性溶剤を含有することが好ましい。つや出し剤としては、前記の粘度範囲を満たす市販のつや出し剤を用いることができる。具体的には本出願人の先の出願に係る特開２００１−１３１４９５号公報等に記載のものを用いることができる。洗浄剤やつや出し剤は、清掃対象面に１．５〜８ｇ／畳、特に２〜６ｇ／畳放出されることが好ましい。なお、ここに言う１畳とは１．６ｍ２に相当する。
【００３３】
洗浄剤に配合される界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の何れもが用いられ、特に洗浄性と仕上がり性の両立の面から、ポリオキシアルキレン（アルキレンオキサイド付加モル数１〜２０）アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エーテル、アルキル（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリコシド（平均糖縮合度１〜５）、ソルビタン脂肪酸（炭素数８〜２２の直鎖又は分岐鎖）エステル、及びアルキル（炭素数６〜２２の直鎖又は分岐鎖）グリセリルエーテル等の非イオン活性剤並びにアルキルカルボキシベタイン、アルキルスルホベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルアミドカルボキシベタイン、アルキルアミドスルホベタイン、アルキルアミドヒドロキシスルホベタイン等のアルキル炭素数８〜２４の両性界面活性剤が好適に用いられる。界面活性剤は、洗浄剤中に、０．０１〜１．０重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び被清掃面の仕上がり性の面で好ましい。
【００３４】
洗浄剤に配合されるアルカリ剤としては、水酸化ナトリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム等の炭酸塩、硫酸水素ナトリウム等のアルカリ性の硫酸塩、第１リン酸ナトリウム等のリン酸塩、酢酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア、モノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリン等が挙げられ、特に感触とｐＨの緩衝性の点でモノ、ジ又はトリエタノールアミン等のアルカノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等のβ−アミノアルカノール並びにモルホリンが好ましい。アルカリ剤は、洗浄剤中に、０．０１〜１重量％、特に０．０５〜０．５重量％含有されることが、洗浄性及び感触の面で好ましい。
【００３５】
洗浄剤に配合される水溶性溶剤としては、１価アルコール、多価アルコール及びその誘導体から選ばれる１種以上のものが好適である。特に仕上がり性の点から蒸気圧２６７Ｐａ（２ｍｍＨｇ）以上のものが好ましい。例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等が好ましい。水溶性溶剤は、洗浄剤中に、１〜５０重量％、特に１〜２０重量％含有されることが、臭い及び皮膚刺激性の低減の点から好ましい。
【００３６】
洗浄剤には、前述の成分に加えて除菌剤を含有させることもできる。これによって、洗浄剤に、洗浄効果に加えて除菌効果を付与することができる。除菌剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸、次亜塩素酸ナトリウム、第４級アンモニウム塩、安息香酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸ナトリウム、天然除菌剤等が挙げられ、特に配合安定性と除菌性能の点から、第４級アンモニウム塩、天然除菌剤のポリリジン等が好ましく用いられる。除菌剤は、洗浄剤中に、０．００５〜２重量％、特に０．０１〜１重量％含有されることが、除菌効果と皮膚刺激性低減とのバランスの点から好ましい。
【００３７】
更に、洗浄剤等には必要に応じ、香料、防黴剤、色素（染料、顔料）、キレート剤、ワックス剤等を含有させることもできる。
【００３８】
洗浄剤の媒体である水は、洗浄剤中に、５０〜９９．９重量％、特に８０〜９９重量％含有されることが、被清掃面の仕上がり性の点から好ましい。
【００３９】
次に本発明の第２〜第４の実施形態について図６〜図８を参照しながら説明する。第２〜第４の実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図６〜図８において、図１〜図５と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００４０】
図６に示す実施形態のウエットシート１は、第１の実施形態のウエットシートと異なり一体物から構成されている。ウエットシート１は、洗浄剤等が含浸されており且つ繊維材料からなる液保持シート１２の一方の面に液不透過性シート１１が配されている。液保持シート１２の他方の面には、何れも繊維材料よりなる内層シート２１及び表面シート２２から構成される液徐放シートが配されている。液徐放シートは液保持シート１２よりも通気度が低くなっている。液保持シート１２と液徐放シートとの間には、２つの開孔１３を有する液不透過性のシート２４が介在配置されている。
【００４１】
液保持シート１２は矩形であり、液不透過性シート１１上に載置されている。液不透過性シート１１は、液保持シート１２の長手方向両側部から側方に延出しており一対のフラップ２３，２３を形成している。内層シート２１は液保持シート１２と同寸の矩形をしており、液保持シート１２上に載置されている。表面シート２２は液保持シート１２及び内層シート２１の寸法よりも若干大きく、これらのシートの四辺から外方に延出している。また液不透過性のシート２４は、表面シート２２とほぼ同形をしている。そして、液不透過性のシート２４における延出部分が液不透過性シート１１と接合されている。これによって液保持シート１２及び内層シート２１は、液不透過性シート１１と液不透過性のシート２４とで形成される空間内に収納される。内層シート２１及び表面シート２２は何れも凹凸賦形されている。
【００４２】
液不透過性のシート２４に形成された開孔１３は、第１の実施形態における袋状の液不透過性シート１１に形成された長孔と同形をしている。開孔１３は、帯状部材からなるシール１４によって封止状態となっており、液保持シート１２が含浸されている洗浄剤等が漏出しないようになっている。シール１４の一端は、ウエットシート１の端縁から外方へ延出している。ウエットシート１の使用に際してはシール１４を引き抜いて封止状態を解く。
【００４３】
本実施形態のウエットシート１は、液不透過性シート１１の下面が、図５に示す清掃具３０におけるヘッド部３１の下面に対向するように、該清掃具３０に装着されて使用される。そして本実施形態のウエットシート１によれば、洗浄剤等が含浸された液保持シート１２が、液不透過性シート１１と液不透過性シート２４とで形成される空間内に収納されているので、液保持シート１２に多量の洗浄剤等を含浸させておくことが出来る。また、第１の実施形態と同様に、ウエットシート１を清掃具３０に装着させるときに手及び清掃具３０が汚れない。更に、洗浄剤等の放出量は清掃の初期から終期に亘ってほぼ均一となる。そして液保持シート１２には多量の洗浄剤等が含浸されているので、フローリングのような広面積の清掃対象面を十分に清掃することができる。
【００４４】
図７に示す第３の実施形態のウエットシート１は、図６に示す実施形態のウエットシートにおいて、液不透過性のシート２４及び該シート２４の開孔１３を封止しているシール１４が備えられていないものである。また図８に示す第４の実施形態のウエットシート１は、図６に示す実施形態のウエットシートにおいて、液不透過性のシート２４の開孔１３を封止しているシール１４が備えられていないものである。これらの実施形態のウエットシートも、先に述べた第１及び第２の実施形態のウエットシートと同様に、液徐放シートの通気度をコントロールすることで洗浄剤等の放出の程度をコントロールしている。但しこれらの実施形態は第１及び第２の実施形態と異なり、ウエットシート１の保存状態によっては、洗浄剤等が内層シート２１及び表面シート２２を通じて表面に滲出する可能性がある。この場合、ウェットシートは１枚又数枚を液不透過性のシートからなるピロー包装に入れて、封止して保管することが望ましい。
【００４５】
以上本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではない。例えば液徐放シートの保護やウエットシートの操作性向上を目的として、液徐放シートの外面に、更に１枚以上の別材のシートを重ねてもよい。
【００４６】
また前記の各実施形態においては、内層シート２１及び／又は表面シート２２に凸部を形成しなくてもよい。
【００４７】
本発明のウエットシート１は、特にフローリングの清掃に好適であるが、これ以外の硬質表面、例えば自動車のボディや革靴などの清掃やつや出しに用いることもできる。
【００４８】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。
【００４９】
〔実施例１〕
液保持シートとしてエアレイド不織布〔針葉樹クラフトパルプ／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）／ラテックスバインダー＝５２／３４／１４（重量比）〕、２５０ｍｍ×８０ｍｍ、坪量１４０ｇ／ｍ２、密度０．０５ｇ／ｃｍ３、通気度１０．３ｍ／ｋＰａ・ｓ）を用いた。洗浄つや出し剤として花王（株）製の「つや出しマイペット」（商品名、２５℃における粘度４ｍＰａ・ｓ）を用い、これを液保持シートの重量に対し１４３０％含浸した。
【００５０】
次に、液不透過性シートとして、液不透過性のアルミ蒸着シート（厚さ４９μｍ）を用いた。これに加えて、該蒸着シートに幅７．５ｍｍ×長さ２１０ｍｍの大きさの長孔を２本開け、この長孔を粘着剤付きアルミ蒸着シートで予めシールしたシートを用いた。これら２枚の蒸着シート間に、洗浄つや出し剤を含浸させた液保持シートを配し、更に２枚の蒸着シートの四辺をヒートシールによって密封した。これによって、２７０ｍｍ×９５ｍｍの大きさの開孔包装体を得た（長孔の開孔率１２．３％）。
【００５１】
内層シートとして、針葉樹クラフトパルプ／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）＝９０／１０（重量比）の混合繊維原料を用い、通常の湿式抄造法によって得られた坪量３０ｇ／ｍ２の紙を２枚重ね、更にスチールマッチによるエンボス加工によって凹凸賦形して貼り合わせたものを用いた。この内層シートの通気度は０．３ｍ／ｋＰａ・ｓであった。更に表面シートとして、針葉樹クラフトパルプ／熱収縮性繊維（ポロプロピレン（芯）／ポリエチレン（鞘）の複合繊維）／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）＝３０／６０／１０（重量比）からなる混合繊維原料を用い、湿式抄造の乾燥工程で親水化剤を賦与した坪量１２ｇ／ｍ２の紙をスパンボンド不織布（ポリエステル（芯）／ポリエチレン（鞘）の複合繊維）と貼り合わせて坪量４０ｇ／ｍ２のシートとし、更にスチールマッチヒートエンボス加工によって凹凸賦形したものを用いた。この表面シートの通気度は６．８ｍ／ｋＰａ・ｓであった。そして表面シートと内層シートとを図４に示すように一体化して液徐放シートを得た。
【００５２】
液徐放シートにおける内層シートに対向するように前記開孔包装体を重ね合わせて、図５に示す清掃具に取り付けて清掃を行った。このとき、前記開孔包装体における長孔が形成された面が液徐放シートに対向するようにした。このウエットシートは図１に示す構成をしていた。
【００５３】
〔実施例２〕
実施例１で用いた内層シートに代えて、針葉樹クラフトパルプ／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）＝９０／１０（重量比）の混合繊維原料を用い、通常の湿式抄造法によって得られた坪量３０ｇ／ｍ２の紙を２枚重ねたものを内層シートとして用いた。この内層シートは凹凸賦形されていない。またこの内層シートの通気度は０．３ｍ／ｋＰａ・ｓであった。これ以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００５４】
〔実施例３〕
実施例１で用いた内層シートに代えて、針葉樹クラフトパルプ／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）＝９０／１０（重量比）の混合繊維原料を用い、実施例１に対して叩解、湿圧などの抄紙条件を変更することによって得られた坪量３０ｇ／ｍ２の紙を２枚重ねたものを内層シートとして用いた。この内層シートは凹凸賦形されていない。またこの内層シートの通気度は０．７ｍ／ｋＰａ・ｓであった。これ以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００５５】
〔実施例４〕
実施例１で用いた内層シートに代えて、針葉樹クラフトパルプ１００％からなる繊維原料を用い、実施例１に対して叩解、湿圧などの抄紙条件を変更することによって得られた坪量４０ｇ／ｍ２の紙を２枚重ねたものを内層シートとして用いた。この内層シートは凹凸賦形されていない。またこの内層シートの通気度は５．３ｍ／ｋＰａ・ｓであった。これ以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００５６】
〔比較例１〕
内層シートを用いない以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。本比較例における液徐放シートは１枚のシート（シングルプライ）である。
【００５７】
〔比較例２〕
実施例１で用いた内層シートに代えて、針葉樹クラフトパルプ／熱可塑性繊維（熱融着性ポリエステル繊維）／微小繊維状セルロース（ダイセル化学工業（株）製、商品名「セリッシュＫＹ−１００ＳＪ」）＝５０／１０／４０（有効分重量比）の混合繊維原料を用い、湿式抄造法（手漉き）によって得られた坪量３０ｇ／ｍ２の紙を１枚用いた。この内層シートは凹凸賦形されていない。またこの内層シートの通気度は０．０４ｍ／ｋＰａ・ｓであった。これ以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００５８】
〔比較例３〕
実施例１においてアルミ蒸着シートに長孔を形成することに代えて、開孔率が０．０１８％となるように直径１ｍｍの円形の開孔を規則的に多数形成した。また内層シートを用いなかった。これら以外は実施例１と同様にしてウエットシートを得た。
【００５９】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたウエットシートについて、以下の方法で液放出量、清拭可能面積及び仕上がり性を評価した。これらの結果を以下の表１に示す。
【００６０】
〔液放出量〕
実施例及び比較例で得られたウェットシートを、花王（株）製のクイックルワイパーに装着させてフローリング（松下電工製　ウッデイタイルＦタイプ　ＫＥＲ５２５Ｆ）を拭き続けた時の１畳あたりに放出される液量を測定した。１畳拭くごとにウェットシートを清掃部ヘッドから外し、その重量を測定することで、放出される液量を算出した。約９０ｃｍの距離を１往復を拭く動作を１ストロークとし、この動作を１畳の長手方向（１８０ｃｍ）に２列、短手方向（９０ｃｍ）に４列行い１畳の清掃を完結した。
【００６１】
〔仕上がり性〕
液放出量の評価と同様の操作を行い、乾燥後のフローリングの仕上がり性を目視評価した。評価基準は次の通りである。
洗浄剤の放出量が多すぎると、特につや出し剤を塗布する場合に清掃終期に比べて清掃初期の光沢が高くなり過ぎてしまい、塗布した場所によってツヤの不均一が顕著となり好ましくない。また、放出量が多すぎるとつや出し剤の乾燥時間も遅くなる。一方洗浄剤の放出量が少なすぎると、清掃対象面が均一に濡れないため、特につや出し剤を使用した場合にツヤのムラが生じる。従って、放出量による仕上がり性の違いも加味して次の基準で評価した。
○：均一に塗布されており、光沢も均一である。
×；塗布が不均一であり、高光沢部と低光沢部が存在し、光沢が不均一である。
△：○と×の中間程度。
【００６２】
【表１】
2004105710.tif 000003
【００６３】
表１に示す結果から明らかなように、実施例のウエットシート（本発明品）は、７畳目まで清掃をしても十分な量の液が放出されるにもかかわらず、液の放出量の低下が小さいことが判る。また清掃後の仕上がり性が良好であることが判る。これに対して比較例１のウエットシートでは、１畳目の塗布量が多すぎるため、２畳目以降と比較して部分的に高光沢となってツヤの不均一が生じた。また液の放出量の低下が大きく７畳目まで清掃できないことが判る。比較例２のウエットシートでは、液の放出量の低下は小さいものの、清掃可能面積を大きくすることができず、また仕上がり性が劣ることが判る。比較例３のウエットシートでは、液保持シートからの液の放出が開孔によって妨げられてしまい、清掃当初から液が少量しか放出されないことが判る。またこれに起因して、液は筋状に塗布されムラになった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の清掃用ウエットシートによれば、フロアなどの広範囲の清掃対象面に対し、清掃の初期から終期に亘って多量の洗浄剤やつや出し剤が安定的且つ均一に放出される。特につや出し剤を用いた場合、清掃対象面全体を均一にツヤ出しできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の清掃用ウエットシートを示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】使用前の第１の部材の状態を示す斜視図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図１に示す清掃用ウエットシートの使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の清掃用ウエットシートを一部判断して示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態の清掃用ウエットシートを一部判断して示す斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態の清掃用ウエットシートを一部判断して示す斜視図である。
【符号の説明】
１　清掃用ウエットシート
１０　第１の部材
１１　液不透過性シート
１２　液保持シート
１３　長孔
２０　第２の部材
２１　内層シート
２２　表面シート
【図１】
2004105710.tif 000004
【図２】
2004105710.tif 000005
【図３】
2004105710.tif 000006
【図４】
2004105710.tif 000007
【図５】
2004105710.tif 000008
【図６】
2004105710.tif 000009
【図７】
2004105710.tif 000010
【図８】
2004105710.tif 000011