(57)【要約】【課題】適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔を求める。【解決手段】フラット導体７の幅をＷｃ、接続板部４の幅方向の各クリンプ片５の間隔をＸ、フラット導体７に突き刺されたクリンプ片５の位置からその側のフラット導体７の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２で決まる導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブル２の縦引張り強度と横引張り強度の関係から、接続板部４の幅方向の各クリンプ片５の間隔Ｘを決定する。【選択図】　図１
2004055184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されているフラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片が前記フラット導体の位置で突き刺されて前記フラット導体との導通がとられ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げられて抜止めされているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法において、
前記フラット導体の幅をＷｃ、前記接続板部の幅方向の前記各クリンプ片の間隔をＸ、前記フラット導体に突き刺された前記クリンプ片の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対する前記フラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、前記接続板部の幅方向の前記各クリンプ片の間隔Ｘを決定することを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。
【請求項２】
前記接続板部の幅方向の前記各クリンプ片の間隔Ｘは、前記導体残り寸法Ｙに対する前記フラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａを求めて、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
より求めることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。
【請求項３】
フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルに、前記フラット導体の箇所でフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部で前記接続板部の長手方向に沿って平行に２本の切れ目が入れられ、２本の前記切れ目の間の部分が前記切れ目に交差する両側の部分に対して段違いになり、前記各切れ目の長手方向の端部に前記フラット導体と前記接続板部とが電気的に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法において、
前記フラット導体の幅をＷｃ、２本の前記切れ目の間隔をＸ´、前記切れ目の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対する前記フラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の前記切れ目の間隔をＸ´を決定することを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。
【請求項４】
２本の前記切れ目の間隔をＸ´は、導体残り寸法Ｙ´に対する前記フラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａ´を求めて、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
より求めることを特徴とする請求項３に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。
【請求項５】
フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されているフラットケーブル接続金具の前記各クリンプ片が前記フラット導体の位置で突き刺されて前記フラット導体との導通がとられ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げられて抜止めされているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
前記フラット導体の幅をＷｃ、前記接続板部の幅方向の前記各クリンプ片の間隔をＸ、前記フラット導体に突き刺された前記クリンプ片の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対する前記フラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、前記接続板部の幅方向の前記各クリンプ片の間隔Ｘが決定されていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【請求項６】
前記接続板部の幅方向の前記各クリンプ片の間隔Ｘは、導体残り寸法Ｙに対する前記フラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値をＹａとしたとき、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
なる値になっていることを特徴とする請求項５に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【請求項７】
フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルに、前記フラット導体の箇所でフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、前記重ね合わせ部で前記接続板部の長手方向に沿って平行に２本の切れ目が入れられ、２本の前記切れ目の間の部分が前記切れ目に交差する両側の部分に対して段違いになり、前記各切れ目の長手方向の端部に前記フラット導体と前記接続板部とが電気的に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、
前記フラット導体の幅をＷｃ、２本の前記切れ目の間隔をＸ´、前記切れ目の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対する前記フラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の前記切れ目の間隔をＸ´が決定されていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【請求項８】
２本の前記切れ目の間隔をＸ´は、導体残り寸法Ｙ´に対する前記フラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値をＹａ´としたとき、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
なる値になっていることを特徴とする請求項７に記載のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に用いられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、フラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルの接続方法として、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されているフラットケーブル接続金具を用い、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて抜止めすることにより、フラットケーブル接続金具を電気的、機械的に接続する所謂ピアス端子を用いた接続方法が採用されている。
【０００３】
即ち、図８に示すように、雌形の嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具１とフラットケーブル２の接続前の斜視図を示したものである。接続体付きのフラットケーブル接続金具１は、雌形の嵌め合わせ接続体３に接続板部４が連接されていて、この接続板部４の幅方向の両側に複数のクリンプ片５が突設され、その先の接続板部４の端部の幅方向の両側にフラットケーブル保持片６が突設された構造になっている。この場合、接続板部４の端部の幅方向の両側のクリンプ片５の外向き面の間隔はＸとして設けられ、接続板部４の端部の幅方向の両側のフラットケーブル保持片６の外向き面の間隔はＸより幅広のＷｉとして設けられている。フラットケーブル２は、幅Ｗｃのフラット導体７にフラット絶縁被覆８が被覆された構造になっている。このフラットケーブル２においては、フラットケーブル接続金具１を接続した状態でコネクタハウジングに挿入するため、フラット導体７の先端側のフラット絶縁被覆８にその幅を狭くするようにトリミング部９が設けられている。
【０００４】
フラットケーブル接続金具１をフラットケーブル２に接続するに際しては、図９に示すように、フラットケーブル接続金具１の各クリンプ片５をフラット導体７の箇所でフラットケーブル２に突き刺してフラット導体７との導通をとり、フラットケーブル２を突き抜けた各クリンプ片５を円弧状に折り曲げて加締めることにより抜止めし、またフラットケーブル保持片６を円弧状に折り曲げて加締めることによりフラットケーブル２を把持し、接続部１０を形成している。
【０００５】
このようにしてフラットケーブル２に接続されたフラットケーブル接続金具１は、図９に示すように、コネクタハウジング１１内に、フラットケーブル接続金具１と接続部１０とが収容されて係止されている。
【０００６】
フラットケーブル接続金具１の各フラットケーブル保持片６をフラットケーブル２に加締めて把持する目的は、図１０に示すように、実際の配線作業では、フラットケーブル２への縦引張り力ｆ１　だけでなく、横引張り力ｆ２　，ｆ３　といったような外力が繰り返し加わった場合は、Ｃ１　，Ｃ２　，Ｃ３　といった亀裂がフラット導体７に生じ、やがてＣ４　，Ｃ５　といったクリンプ片５間の亀裂を誘発し、フラット導体７が破断されてしまうので、ある程度横方向への引張りを接続部１０に伝えない構造とするためである。フラットケーブル保持片６を用いた接続方法では、フラットケーブル２への縦引張り力ｆ１　を考慮に入れればよかったので、接続板部４の端部の幅方向の両側のクリンプ片５の間隔Ｘはクリンプ片５の突き刺しや曲成加締めの容易さから比較的広めにとられている。
【０００７】
また、通常、これらフラットケーブル接続金具１付きのフラットケーブル２は、図１１に示すように複数のフラットケーブル接続金具１を各フラット導体７に接続した形となっている。この場合、個々のフラットケーブル接続金具１付きのフラットケーブル２は、嵌め合わせ接続体３及び接続部１０をコネクタハウジング１１内に収納できるようにトリミングスリット９ａで端部が切り離されている。
【０００８】
最近は、図１２に示すようにフラット導体７の幅Ｗｃがより狭いフラットケーブル２が要求されており、この場合にはフラットケーブル接続金具１の幅の狭いものが用いられている。その結果、フラットケーブル接続金具１における接続板部４の端部の幅方向の両側のクリンプ片５の間隔Ｘも狭くなっている。このように、接続板部４の端部の幅方向の両側のクリンプ片５の間隔Ｘが狭くなると、クリンプ片５は対形配置では円弧状に加締めることができないので、図１２に示すように互い違いの千鳥状に配置されて加締められている。また、この時には、トリミングスリット９ａは図１１に示す通常のものに比べて非常に狭いものとなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示すフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１の接続部１０における、フラットケーブル保持片６による横引張り防止構造は、クリンプ片５をフラットケーブル２に突き刺し、対向するフラットケーブル保持片６間にフラットケーブル２を挿入する際に、トリミングスリット９ａでトリミングされているのでフラット絶縁被覆８の残り代Ｗｅが非常に狭いため、フラットケーブル保持片６でフラット導体７に傷をつけることもある問題点があった。また、図１２に示すようにトリミングスリット９ａが非常に狭くなると、隣接するフラットケーブル保持片６同士が相互に接触するようになり、うまくフラットケーブル保持片６でフラットケーブル２を保持させることができなくなる問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔を求めることができるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルのフラット導体に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されているフラットケーブル接続金具の各クリンプ片がフラット導体の位置で突き刺されてフラット導体との導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が折り曲げられて抜止めされているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法を対象とする。
【００１３】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、
フラット導体の幅をＷｃ、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔をＸ、フラット導体に突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを決定することを特徴とする。
【００１４】
このように設計すると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを求めることができる。
【００１５】
この場合、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘは、導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａを求めて、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
より求めることが好ましい。このように設計すると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを非常に簡単に求めることができる。
【００１６】
また本発明は、フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルに、フラット導体の箇所でフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、該重ね合わせ部で接続板部の長手方向に沿って平行に２本の切れ目が入れられ、２本の切れ目の間の部分が該切れ目に交差する両側の部分に対して段違いになり、各切れ目の長手方向の端部にフラット導体と接続板部とが電気的に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法対象とする。
【００１７】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、
フラット導体の幅をＷｃ、２本の切れ目の間隔をＸ´、該切れ目の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の切れ目の間隔をＸ´を決定することを特徴とする。
【００１８】
このように設計すると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における２本の切れ目の間隔をＸ´を求めることができる。
【００１９】
この場合、２本の切れ目の間隔をＸ´は、導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａ´を求めて、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
より求めることが好ましい。このように設計すると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、２本の切れ目の間隔をＸ´を非常に簡単に求めることができる。
【００２０】
また本発明は、フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルのフラット導体に、接続板部の幅方向の両側にクリンプ片が突設されているフラットケーブル接続金具の各クリンプ片がフラット導体の位置で突き刺されてフラット導体との導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が折り曲げられて抜止めされているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２１】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、
フラット導体の幅をＷｃ、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔をＸ、フラット導体に突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘが決定されていることを特徴とする。
【００２２】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘが適切な値となっているので、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現することができる。
【００２３】
この場合、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘは、導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａとしたとき、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
なる値になっていることが好ましい。このよう値に接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘがなっていると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を非常に簡単に実現することができる。
【００２４】
また本発明は、フラット導体にフラット絶縁被覆が被覆されたフラットケーブルに、フラット導体の箇所でフラットケーブル接続金具の接続板部が重ねられて重ね合わせ部が形成され、重ね合わせ部で接続板部の長手方向に沿って平行に２本の切れ目が入れられ、２本の切れ目の間の部分が切れ目に交差する両側の部分に対して段違いになり、各切れ目の長手方向の端部にフラット導体と接続板部とが電気的に接触した接触部が設けられているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【００２５】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、
フラット導体の幅をＷｃ、２本の切れ目の間隔をＸ´、切れ目の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の前記切れ目の間隔をＸ´が決定されていることを特徴とする。
【００２６】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブル接続金具における２本の切れ目の間隔Ｘ´が適切な値になっているので、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得ることができる。
【００２７】
この場合、２本の切れ目の間隔をＸ´は、導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａ´を求めて、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
なる値になっていることが好ましい。このよう値に２本の切れ目の間隔Ｘ´がなっていると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を非常に簡単に実現することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の実施の形態の第１例を示した横断面図である。
【００２９】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、フラット導体７の幅をＷｃ、接続板部４の幅方向の各クリンプ片５の間隔をＸ、フラット導体７に突き刺されたクリンプ片５の位置からその側のフラット導体７の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブル２の縦引張り強度と横引張り強度の関係から、接続板部４の幅方向の各クリンプ片５の間隔Ｘを決定する。
【００３０】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法の具体例について、以下に説明する。
【００３１】
図２は、絶縁材料が異なる２種類のフラットケーブルを用い、図１における接続板部４の幅方向の各クリンプ片５の間隔Ｘを変えたフラットケーブル接続金具１をフラットケーブル２にフラット導体７の箇所で突き刺し、突き刺した各クリンプ片５を円弧状に加締めて接続部１０を形成し、該接続部１０に縦引張りと横引張りを与えた時の導体残り寸法Ｙに対するフラット導体７が破断に至る引張り強度を測定した実験結果の特性図である。
【００３２】
この図２において、Ａはポリエチレンテレフタレートフィルムよりなるフラット絶縁被覆８で絶縁された所謂ＦＦＣと呼ばれるフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１との接続部１０に対する縦引張り強度の特性線、Ｂは同じく所謂ＦＦＣと呼ばれるフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１との接続部１０に対する横引張り強度の特性線、Ｃはポリブチレンテレフタレートで押出し被覆したフラット絶縁被覆８で絶縁された所謂ＥＦＦＣと呼ばれるフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１との接続部１０に対する縦引張り強度の特性線、Ｄは同じく所謂ＥＦＦＣと呼ばれるフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１との接続部１０に対する横引張り強度の特性線を示したものである。
【００３３】
ここで、ＦＦＣはフラット導体７の厚さが０．１５ｍｍ、幅が２．５　ｍｍ、接着剤層を含むフラット絶縁被覆８の厚さが０．０９ｍｍのフラットケーブル２を使用し、ＥＦＦＣはフラット導体７の厚さが０．１５ｍｍ、幅が２．５　ｍｍ、押出し被覆されたフラット絶縁被覆８の厚さが０．１７ｍｍのフラットケーブル２を使用している。
【００３４】
この図２で明らかなように、接続部１０に対する縦引張りに対しては、特性線Ａ，Ｃで示すように最大値をもつほぼフラットな特性を有し、即ち、あまり導体残り寸法Ｙに左右されない特性を有し、一方、接続部１０に対する横引張りに対しては、特性線Ｂ，Ｄで示すようにな導体残り寸法Ｙに比例的な特性を示している。また、ＥＦＦＣの接続部１０に対する縦、横の引張り強度は、ＦＦＣの接続部１０に対する縦、横の引張り強度に比較して、そのフラット絶縁被覆８の厚さが厚いにも拘らず小さくなっている。これは、それぞれの絶縁材料の引張り強さの影響によるものと推定される。
【００３５】
このように、使用されるフラット導体７の寸法やフラット絶縁被覆８の材料のフラットケーブル２に対する同様の特性を知ることで、例えば図２における特性線Ａ，Ｂの交点、特性線Ｃ，Ｄの交点に対する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａを求めて、接続板部４の幅方向の各クリンプ片５の間隔Ｘを、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
より求めて、フラットケーブル接続金具１の設計を行うことで、前述したフラットケーブル保持片６を使用できないフラットケーブル接続金具１とフラットケーブル２との接続部１０においても、縦、横引張りの双方に最も適切なフラットケーブル接続金具１を使用することができる。
【００３６】
上記例で使用したフラットケーブル接続金具１は、嵌め合わせ接続体３を有するフラットケーブル接続金具１の場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば嵌め合わせ接続体３をもたず、接続板部４の幅方向の両側に複数のクリンプ片５を突設したフラットケーブル接続金具１を用いて、このフラットケーブル接続金具１をフラットケーブル２の相互の突合わせ部を跨いで配置し、その各クリンプ片５を対応する側のフラットケーブル２にフラット導体７のところで突き刺し、各フラットケーブル２を突き抜けた各クリンプ片５を円弧状に曲成して加締めて形成した接続部１０にも同様に適用できるものである。
【００３７】
図３乃至図７は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の実施の形態の第２例を示したもので、図３は本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の斜視図、図４本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の要部平面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は図４のＢ−Ｂ線断面図、図７は図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３８】
本例では、図３に示すように、フラットケーブル接続金具１として、嵌め合わせ接続体３に接続板部４を連接した構造のものを用いている。
【００３９】
このフラットケーブル接続金具１の接続板部４に、フラットケーブル２のフラット導体７の箇所を重ねて重ね合わせ部１２を形成し、この重ね合わせ部１２で接続板部４の長手方向に沿って平行に２本の切れ目１３を入れ、これら２本の切れ目１３の間の部分１４ａを該切れ目１３に交差する両側の部分１４ｂに対して段違いにし、各切れ目１３の長手方向の端部に図７に示すようにフラット導体７と接続板部４とが電気的に接触した接触部１５を設けたフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１の接続部１０´の設計方法及びフラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１の接続部１０´にも、本発明を下記のようにして適用することができる。
【００４０】
即ち、フラットケーブル２とフラットケーブル接続金具１の接続部１０´の設計方法では、図４に示すように、
フラット導体の幅をＷｃ、２本の切れ目１３の間隔をＸ´、切れ目１３の位置からその側のフラット導体７の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブル２の縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の切れ目１３の間隔をＸ´を決定する。
【００４１】
この２本の切れ目１３の間隔Ｘ´は、導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブル２の縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａ´を求めて、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
より求める。
【００４２】
このようにしても、第１例と同様な効果を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、
フラット導体の幅をＷｃ、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔をＸ、フラット導体に突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを決定するので、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを求めることができる。
【００４４】
この場合、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを、導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａを求めて、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
より求めると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘを非常に簡単に求めることができる。
【００４５】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、
フラット導体の幅をＷｃ、２本の切れ目の間隔をＸ´、該切れ目の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の切れ目の間隔をＸ´を決定するので、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、フラットケーブル接続金具における２本の切れ目の間隔をＸ´を求めることができる。
【００４６】
この場合、２本の切れ目の間隔をＸ´を、導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａ´を求めて、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
より求めると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現できる、２本の切れ目の間隔をＸ´を非常に簡単に求めることができる。
【００４７】
また、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、
フラット導体の幅をＷｃ、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔をＸ、フラット導体に突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹとしたとき、
Ｙ＝（Ｗｃ−Ｘ）／２
で決まる導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘが決定されているので、フラットケーブル接続金具における接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘが適切な値となっており、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を実現することができる。
【００４８】
この場合、接続板部の幅方向の各クリンプ片の間隔Ｘは、導体残り寸法Ｙに対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａとしたとき、
Ｘ＝Ｗｃ−２Ｙａ
なる値になっていると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を非常に簡単に実現することができる。
【００４９】
また、本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、
フラット導体の幅をＷｃ、２本の切れ目の間隔をＸ´、切れ目の位置からその側のフラット導体の縁部までの導体残り寸法をＹ´としたとき、
Ｙ´＝（Ｗｃ−Ｘ´）／２
で決まる導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度と横引張り強度の関係から、２本の前記切れ目の間隔をＸ´が決定されているので、フラットケーブル接続金具における２本の切れ目の間隔Ｘ´が適切な値になっており、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得ることができる。
【００５０】
この場合、２本の切れ目の間隔をＸ´は、導体残り寸法Ｙ´に対するフラットケーブルの縦引張り強度の特性線と横引張り強度の特性線の交点に対応する導体残り寸法またはその近傍の値Ｙａ´を求めて、
Ｘ´＝Ｗｃ−２Ｙａ´
なる値になっていると、適切な横引張り強度を有するフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を非常に簡単に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の実施の形態の第１例での接続途中の状態の横断面図である。
【図２】絶縁材料が異なる２種類のフラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した接続部に縦引張りと横引張りを与えた時の導体残り寸法に対するフラット導体が破断に至る引張り強度を測定した実験結果の特性図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の実施の形態の第２例でのフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の斜視図である。
【図４】実施の形態の第２例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の要部平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続前の状態の斜視図である。
【図９】従来のフラットケーブル接続金具付きフラットケーブルの先端のフラットケーブル接続金具側の部分をコネクタハウジングに収納した状態の斜視図である。
【図１０】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルとの接続部に縦方向と横方向の引張りが作用してフラット導体に亀裂が入った状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の多心の通常幅のフラット導体を有するフラットケーブルの各フラット導体の先端側の部分にフラットケーブル接続金具を接続した状態の斜視図である。
【図１２】従来の多心の狭幅のフラット導体を有するフラットケーブルの各フラット導体の先端側の部分にフラットケーブル接続金具を接続した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１　フラットケーブル接続金具
２　フラットケーブル
３　嵌め合わせ接続体
４　接続板部
６　フラットケーブル保持片
７　フラット導体
８　フラット絶縁被覆
９　トリミング部
９ａ　トリミングスリット
１０，１０´　接続部
１１　コネクタハウジング
１２　重ね合わせ部
１３　切れ目
１４ａ　切れ目の間の部分
１４ｂ　切れ目に交差する両側の部分
１５　接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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