(57)【要約】    【課題】  高温流体用配管やタンクなどの収容体の結露による腐食を防止することができ、しかも、製造が容易な火傷防止構造を提供する。    【解決手段】  高温流体の収容体の外周を覆う多孔金属成形板を有するカバー本体と、前記収容体とカバー本体との間に隙間を形成するためのスペーサーと、前記カバー本体を前記収容体に固定するための固定手段と、を備えたことを特徴とする。  【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高温流体の収容体の外周を覆う多孔金属成形板を有するカバー本体と、
前記収容体とカバー本体との間に隙間を形成するためのスペーサーと、
前記カバー本体を前記収容体に固定するための固定手段と、を備えたことを特徴とする火傷防止構造。
【請求項２】
前記カバー本体は未使用の状態では平坦な形状であり、前記スペーサーは前記多孔金属成形板の端部を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の火傷防止構造。
【請求項３】
前記固定手段は前記収容体の外周に巻き付けられた前記カバー本体を前記収容体に固定するためのバンドであることを特徴とする請求項２に記載の火傷防止構造。
【請求項４】
前記カバー本体は断面環状に形成され、かつ、当該断面内において分割されて複数のカバー分割体が形成され、該カバー分割体はフレームと該フレームに張設された多孔金属成形体とから成り、前記スペーサーは棒状に形成され且つ前記カバー分割体に取り付けられて前記収容体側に向けて突出し、固定手段は隣接する前記カバー分割体を連結する連結具であることを特徴とする請求項１に記載の火傷防止構造。
【請求項５】
前記カバー分割体は、フレーム内に張設される前記多孔金属成形板を前記フレームにボルトで固定することにより形成され、前記ボルトのねじ軸部は前記フレーム及び前記多孔金属成形板から前記収容体側に突出し、前記スペーサーの軸方向にねじ孔が形成され、前記ねじ孔を前記ボルトのねじ軸部に螺合することにより前記スペーサーを前記カバー分割体に固定したことを特徴とする請求項４に記載の火傷防止構造。
【請求項６】
隣接する前記カバー分割体は、前記フレーム同士を突き合わせ、該フレームに形成された外鍔同士をボルト・ナットで連結したことを特徴とする請求項４又は５に記載の火傷防止構造。
【請求項７】
前記収容体は配管類又は塔槽類又は装置類であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の火傷防止構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高温流体の収容体を覆うことによって作業者の安全を図るための火傷防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばガソリンを脱硫処理する場合には、高温処理が必要になるので、作業者の安全を図るために、排気ガス配管やスチーム配管等の高温流体用配管や塔槽などの周囲を保温材で囲み、その外周を金属外装板で覆うようにしていたが、通気性が悪く、断続運転に伴う結露による腐食の問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであって、高温流体用配管や塔槽などの収容体の結露による腐食を防止することができ、しかも、製造が容易な火傷防止構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねて本考案を完成させたものである。
１．高温流体の収容体の外周を覆う多孔金属成形板を有するカバー本体と、前記収容体とカバー本体との間に隙間を形成するためのスペーサーと、前記カバー本体を前記収容体に固定するための固定手段と、を備えたことを特徴とする火傷防止構造を提供する。
２．前記カバー本体は未使用の状態では平坦な形状であり、前記スペーサーは前記多孔金属成形板の端部を折り曲げて形成されたことを特徴とする前記１に記載の火傷防止構造を提供する。
３．前記固定手段は前記収容体の外周に巻き付けられた前記カバー本体を前記収容体に固定するためのバンドであることを特徴とする前記２に記載の火傷防止構造を提供する。
４．前記カバー本体は断面環状に形成され、かつ、当該断面内において分割されて複数のカバー分割体が形成され、該カバー分割体はフレームと該フレームに張設された多孔金属成形体とから成り、前記スペーサーは棒状に形成され且つ前記カバー分割体に取り付けられて前記収容体側に向けて突出し、固定手段は隣接する前記カバー分割体を連結する連結具であることを特徴とする前記１に記載の火傷防止構造を提供する。
５．前記カバー分割体は、フレーム内に張設される前記多孔金属成形板を前記フレームにボルトで固定することにより形成され、前記ボルトのねじ軸部は前記フレーム及び前記多孔金属成形板から前記収容体側に突出し、前記スペーサーの軸方向にねじ孔が形成され、前記ねじ孔を前記ボルトのねじ軸部に螺合することにより前記スペーサーを前記カバー分割体に固定したことを特徴とする前記４に記載の火傷防止構造を提供する。
６．隣接する前記カバー分割体は、前記フレーム同士を突き合わせ、該フレームに形成された外鍔同士をボルト・ナットで連結したことを特徴とする前記４又は５に記載の火傷防止構造を提供する。
７．前記収容体は配管類又は塔槽類又は装置類であることを特徴とする前記１から６のいずれかに記載の火傷防止構造を提供する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の火傷防止構造によれば、高温流体の収容体の外周を覆う多孔金属成形板を有するカバー本体と、前記収容体とカバー本体との間に隙間を形成するためのスペーサーと、前記カバー本体を前記収容体に固定するための固定手段と、を備えたので、収容体とカバー本体との間に空気層が確保されることによって作業者が高温にさらされるのを防止することができる。
【０００６】
また、前記多孔金属成形板の端部を前記収容体側に折り曲げて前記スペーサーを形成すれば、スペーサーを容易に形成することができて製造コストを低減することができる。
【０００７】
また、前記カバー分割体は、フレーム内に張設される前記多孔金属成形板を前記フレームにボルトや溶接で固定することにより形成され、棒状体よりなるスペーサーもフレームや多孔金属成形板に設置される。また、スペーサーの設置方法は溶接によりフレームに固定しても良いし、例えば前記ボルトのねじ軸部を前記フレーム及び前記多孔金属成形板から前記収容体側に突出させ、前記棒状体のスペーサーの軸方向にねじ孔を形成し、前記ねじ孔を前記ボルトのねじ軸部に螺合することにより前記スペーサーを前記カバー分割体に固定することもできる。この場合は多孔金属成形板の取り付け用ボルトを利用してスペーサーをカバー本体に取り付けることができて製造効率を向上させることができる。
【０００８】
また、隣接する前記カバー分割体は、前記フレームのサイドフレーム同士を突き合わせた状態で連結され、これらのサイドフレームのそれぞれに前記スペーサーを取り付ければ、スペーサーによって隣接するカバー分割体の接合部分の位置合わせが容易となって収容体への取り付け作業能率を向上させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案に係る火傷防止構造の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１乃至８のように火傷防止構造Ａ，Ａ１，Ａ２は、高温流体を収容するための配管類やタンク等の塔槽類や熱交換機器等の装置類の収容体Ｂ，Ｂ１，Ｂ２の外周を覆うために用いられるものである。
〈実施形態１〉
本実施形態の火傷防止構造Ａは、主として配管類に用いられるものである。図１のように火傷防止構造Ａは、多数の孔１を有する金属成形板２から成るカバー本体３と、配管（収容体の一例）Ｂの外周とカバー本体３との間に隙間を形成するためのスペーサー４と、カバー本体３を配管Ｂに固定するためのバンド（固定手段の一例）５と、を備えている。
【００１０】
多孔金属成形板２は可撓性を有しており、かつ、未使用の状態では平坦な形状である。多孔金属成形板２は金属線材を編んだり織ったりして形成される網板や金属板に多数の孔を打ち抜いて形成されるパンチングメタル等を所定形状に成形されたものである。なお、金属板は亜鉛メッキ鋼板、冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板の内から選択される１種であり、環境等に応じて適宜選択される。
図１（ｂ）のようにスペーサー４は、多孔金属成形板の端部に切り込み６を入れ、該端部を基端部分７で配管Ｂ側に折り曲げることにより形成されている。
【００１１】
バンド５は未使用の状態では平坦な形状であり、亜鉛メッキ鋼板等の金属板を所定形状にプレス打ち抜き加工して成形され、バンド５の端部同士はハゼ折り接合等の機械的接合により結合されるものである。
【００１２】
火傷防止構造Ａを配管Ｂに取り付ける場合には、図１のようにカバー本体３を配管Ｂの外周に巻き付けた後、カバー本体３の外側にバンド５を巻き付け、バンド３の端部同士を接合する。また、スペーサー４の存在により配管Ｂとカバー本体３との間には隙間が形成される。なお、配管Ｂは長い場合には、複数枚の火傷防止構造Ａを用い、図１（ａ）のように隣接する火傷防止構造Ａの端部３ａ同士を重ね合わせる。
〈実施形態２〉
本実施形態の火傷防止構造Ａ１は、主として配管類に用いられるものである。図２のように火傷防止構造Ａ１は、上述のようにして成形される多数の孔１１を有する金属成形板２１から成るカバー本体３１と、エルボ配管（収容体の一例）Ｂ１の外周とカバー本体３１との間に隙間を形成するためのスペーサー４１と、上述と同じ構成のバンド（固定手段の一例）５１と、を備えている。
【００１３】
カバー本体３１は、未使用の状態では平坦な形状であり、エルボ配管Ｂ１の曲面に沿って巻くことができるようにエルボ配管Ｂ１の長さ方向に分割され、図２（ａ）は複数のカバー分割体３１ａ〜３１ｄをつなぎ合わせてエルボ配管Ｂ１を覆うカバー本体３１を示し、同図（ｂ）は複数のカバー分割体３１ａ，３１ｂをつなぎ合わせてエルボ配管Ｂ１を覆うカバー本体３１を示している。
【００１４】
各カバー分割体３１ａ〜３１ｄの端部には上述と同じ要領でスペーサー４１が形成されている。
【００１５】
火傷防止構造Ａ１をエルボ配管Ｂ１に取り付ける場合には、図２（ａ）のようにカバー本体３１の各カバー分割体３１ａ〜３１ｄをエルボ配管Ｂ１の外周に巻き付けると共に隣接する各カバー分割体３１ａ〜３１ｄの端部を重ね合わせた後、各カバー分割体３１ａ〜３１ｄの外側にバンド５１を巻き付けてバンド５１の端部同士を接合することによりカバー本体３１をエルボ配管Ｂ１に固定する。また、隣接するカバー分割体の端部の重なり部分のうち内側に位置するカバー分割体の端部にはスペーサー４１があり、外側に位置するカバー分割体の端部には重ね代片３１１が形成されて該重ね代片３１１によってスペーサー４１を有するカバー分割体の端部を覆うようにしている。図２（ａ）のカバー本体３１は、カバー分割体３１ａ，３１ｄの両端部にスペーサー４１が形成され、カバー分割体３１ｂの両端部に重ね代片３１１が形成され、カバー分割体３１ｂの一端部に重ね代片３１１が他端部にスペーサー４１がそれぞれ形成されるようになっている。また、図２（ｂ）のカバー本体３１は、カバー分割体３１ｂの両端部にスペーサー４１が形成され、カバー分割体３１ａの一端部に重ね代片３１１が他端部にスペーサー４１がそれぞれ形成されるようになっている。
〈実施形態３〉
本実施形態の火傷防止構造Ａ２は、主としてタンク等の塔槽類や熱交換機器等の装置類に用いられるものである。図３乃至図７のように火傷防止構造Ａ２は、多数の孔１２を有する金属成形板２２から成るカバー本体３２と、タンク（収容体の一例）Ｂ２の外周とカバー本体３２との間に隙間を形成するためのスペーサー４２と、カバー本体３２をタンクＢ２に固定するためのボルト５２ａ及びナット５２ｂ（固定手段５２の一例）と、を備えている。
図８のようにスペーサー４２は、棒体４２ａの軸方向にねじ孔４２ｂを穿設して形成されている。
【００１６】
カバー本体３２は、図３のように該カバー本体３２を長さ方向に複数に分割することにより形成される環状分割体３３，３３ａからなる。環状分割体３３ａはタンクＢ２の両端部を覆うものであって、フレーム３３１ａに多孔金属成形板２２を張設して形成され、一端面は多孔金属成形板２２で閉塞されている。環状分割体３３は、図４のように該環状分割体３３を径方向に２分割して形成される一対の弧状分割体３４からなり、弧状分割体３４はフレーム３４ａに多孔金属成形板２２を張設して形成されている。図７のように多孔金属成形板２２は、フレーム３４ａ，３３１ａにボルト５２ａ及び押さえ板３４ｃを用いて固定され、ボルト５２ａは、フレーム３４ａ，３３１ａに穿設された透孔３４ｂ及び多孔金属成形板２２の孔１２に挿通され、かつ、押さえ板３４ｃに形成されたねじ孔３４１ｃに螺合されており、ボルト５２ａのねじ軸部５２ｃの先端は押さえ板３４ｃから弧状分割体３４の内側に向けて突出している。なお、図３及び図５のようにタンクＢ２の脚部Ｂ２１の周囲に位置する弧状分割体３４には脚部Ｂ２１を突出させるための開口部３４ｄが形成されている。
【００１７】
図４及び図５のようにフレーム３４ａのサイドフレーム３４１ａには外鍔３４ｅが形成され、外鍔３４ｅには挿通孔３４ｆが形成されている。
スペーサー４２のねじ孔４２ｂをボルト５２ａのねじ軸部５２ｃの先端に螺合することによってスペーサー４２はサイドフレーム３４１ａやその他の部位のフレーム３４ａに固定されており、スペーサー４２は環状分割体３３，３３ａの周方向に適宜間隔を設けて固定されている。また、前記したボルト５２ａの先端にスペーサー４２を螺合によって固定するのではなく、スペーサー４２を直接フレームや押さえ板や多孔金属成形体に溶接で固定するようにしても良い。
そして、一対の弧状分割体３４同士をボルト５２ａ及びナット５２ｂで結合すると共に環状分割体３３，３３ａ同士をボルト５２ａ及びナット５２ｂで結合することによりカバー本体３２が形成される。
一対の弧状分割体３４同士の結合は、一対の弧状分割体３４のそれぞれのサイドフレーム３４１ａの外鍔３４ｅ同士を合致させると共に、各外鍔３４ｅのそれぞれの挿通孔３４ｆ同士を合致させ、これらの挿通孔３４ｆにボルト５２ａを挿通してナット５２ｂで締め付けることにより行われる。また、挿通孔３４ｆの合致作業は、図７のように環状分割体３３とタンクＢ２の頂部との間にスペーサー４２を介在させて挿通孔３４ｆが位置決めされることにより行われる。挿通孔３４ｆが上下にずれて合致しない場合には、ボルト５２ａのねじ軸部５２ｃへのスペーサー４２のねじ込み深さを調整して弧状分割体３４からのスペーサー４２の突出長を調整することによって挿通孔３４ｆの位置調整を行う。
なお、環状分割体３３，３３ａ同士の結合は、フレーム３４ａ，３３１ａに設けられた外鍔を合致させ、該外鍔に穿設された挿通孔にボルトを挿通して該ボルトにナットを締め付けることにより行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明に係る火傷防止構造の実施形態１の配管への取り付け状態を示す正面図、（ｂ）はその斜視図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図２】本発明に係る火傷防止構造の実施形態２のエルボ配管への取り付け状態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る火傷防止構造の実施形態３のタンクへの取り付け状態を示す斜視図である。
【図４】同実施形態３の環状分割体の分割した状態を示す斜視図である。
【図５】同実施形態３の環状分割体を示す斜視図である。
【図６】同実施形態３の環状分割体をタンクに取り付けた状態示す斜視図である。
【図７】同実施形態３の環状分割体をタンクに取り付けた状態示す断面図である。
【図８】同実施形態３の環状分割体のスペーサーの斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，１１，１２    孔
２，２１，２２    金属成形板
３，３１，３２    カバー本体
４，４１，４２    スペーサー
５，５１，５２    固定手段
Ａ，Ａ１，Ａ２    火傷防止構造
Ｂ，Ｂ１，Ｂ２    収容体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003111341.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003111341.tif 000009
【図８】
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