(57)【要約】【課題】製造仕様書に沿ったラベルを確実に製造することができるラベル生産方法を提供する。【解決手段】製造仕様書１、原紙２、　刷版３、抜き型４にバーコードＩ　、ＩＩ、ＩＩＩ　、ＩＶを付して個別に管理する。ラベル製造に際して、そのラベル製造に使用する製造仕様書１、原紙２、　刷版３、抜き型４のバーコードＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　を付した荷札６を発行する。受注データに基づき選出した製造仕様書１、原紙２、　刷版３、抜き型４のバーコードＩ　、ＩＩ、ＩＩＩ　、ＩＶと荷札６に付された製造仕様書１、原紙２、刷版３、抜き型４のＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　とを照合して選出間違いをチェックした後、ラベルを製造する。そして、製造されたラベルに荷札６を付して出荷する。【選択図】　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注データに基づいて製造仕様書を選出し、該製造仕様書に基づいて原紙、　刷版、抜き型を選出してラベルを製造し、製造されたラベルに荷札を付して配送するラベルの生産方法において、
個々の製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型に識別コードを付して個別に管理し、ラベル製造に際して、そのラベル製造に使用する製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型の識別コードを付した荷札を受注データに基づき発行し、
受注データに基づき選出した製造仕様書の識別コード、及び、その製造仕様書に基づいて選出した原紙、　刷版、抜き型の識別コードと、前記荷札に付された製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型の識別コードとを照合して選出間違いをチェックしたのちラベルを製造し、
製造されたラベルに前記荷札を付して配送することを特徴とするラベルの生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルの生産方法に係り、特に製造仕様書に基づいて原紙、　刷版、抜き型が選出されて製造されるラベルの生産方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にラベルの製造は、製造仕様書に沿って行なわれる。すなわち、製造仕様書の記載に基づいてオペレータが原紙、　刷版、抜き型を選出し、これをラベル製造装置にセットして、ラベルが製造される。この際、オペレータは、誤りなくラベルを製造するために、製造開始に先立って、選出した原紙等と製造仕様書の記載内容とを目視でチェックする。
【０００３】
一方、特許文献１では、ハガキ印刷等を行なう際、誤りなく印刷を行なうために、用紙の種類及び印刷枚数等を指定するためのコードを版下の印刷有効欄外に付加して刷版を作成し、印刷時は、その刷版上のコードを全自動印刷機に備えられた読取器で読み取り、表示部に表示させることにより、オペレータが受注内容と印刷枚数を確認できるようにすることが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−８４１０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一度にたくさんのラベルを製造する場合、ラベルの仕様は似たようなものも多いため、オペレータの目視によるチェックでは、見間違いや思い違いなどによりミスが生じやすいという欠点がある。
【０００６】
一方、特許文献１のように刷版に用紙の種類及び印刷枚数等を指定するためのコードを付す方法では、印刷のたびに新たな刷版を用意しなければならないため、コストがかかるとともに、装置にもコードの読取器や表示部を設けなければならないため、装置の構成が複雑化するという欠点がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、製造仕様書に沿ったラベルを確実に製造することができるラベル生産方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、受注データに基づいて製造仕様書を選出し、該製造仕様書に基づいて原紙、　刷版、抜き型を選出してラベルを製造し、製造されたラベルに荷札を付して配送するラベルの生産方法において、個々の製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型に識別コードを付して個別に管理し、ラベル製造に際して、そのラベル製造に使用する製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型の識別コードを付した荷札を受注データに基づき発行し、受注データに基づき選出した製造仕様書の識別コード、及び、その製造仕様書に基づいて選出した原紙、　刷版、抜き型の識別コードと、前記荷札に付された製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型の識別コードとを照合して選出間違いをチェックしたのちラベルを製造し、製造されたラベルに前記荷札を付して配送することを特徴とするラベルの生産方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型には個別に識別コードが付されており、ラベル製造に際して受注データに基づき発行される荷札には、選出すべき製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型の識別コードが印字される。オペレータは、受注データに基づいて製造仕様書を選出し、その製造仕様書に基づいて原紙、刷版、抜き型を選出する。そして、選出した製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型に付された識別コードと荷札に印字された識別コードとをコードリーダにて読み取り、両者を照合して一致していることを確認したのち製造を開始する。そして、製造されたラベルに荷札を付して配送する。これにより、目視によるチェックミスを排除して、製造仕様書どおりのラベルを確実に製造することができる。また、配送時にもそのまま荷札を使用するため、誤送も防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るラベルの生産方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
一般にラベルの生産は、受注→製造→配送という流れで行なわれる。すなわち、顧客から注文を受け、その注文に沿ってラベルを製造し、指定の送り先に届けるという流れで行なわれる。
【００１２】
また、ラベルの製造は、製造仕様書に基づいて行なわれ、製造仕様書に記載された原紙、刷版、抜き型を選出し、ラベル製造装置で製造する。
【００１３】
図１はラベル製造装置の構成を示す概略図である。同図に示すように、ラベル製造装置１０は、供給部１２、印刷部１４、型抜き部１６、剥離ロール１８、カス巻取部２０及びラベル巻取部２２で構成される。製造仕様書に基づいて選出した原紙、刷版、抜き型は、それぞれ供給部１２、印刷部１４、型抜き部部１６にセットされる。
【００１４】
供給部１２から繰り出された原紙は、まず、印刷部１４において、その表面に印刷が施される。そして、型抜き部１６において、所定のラベル形状に型抜きされ、剥離ロール１８によって周囲の不要なラベルカスが剥離される。剥離されたラベルカスは、カス巻取部２０に巻き取られ、ラベルカスが剥離された原紙は、ラベル連続体としてラベル巻取り部２２に巻き取られる。
【００１５】
このようにして製造されたラベルは、ロール状に巻かれた状態でダンボール箱などに梱包され、その後、荷札を付されて依頼された届け先に配送される。
【００１６】
以上のように、ラベルは受注データに基づいて選出された製造仕様書に沿って製造され、製造仕様書に記載に基づいて製造に必要な原紙、刷版、抜き型が選出される。
【００１７】
ここで、原紙、刷版、抜き型には、さまざまな種類のものがあり、その選出を間違えると、発注された仕様とは全く異なる製品が出来上がることとなる。
【００１８】
そこで、次のように生産管理することにより、受注されたラベルを間違えることなく製造し、出荷する。
【００１９】
まず、図２に示すように、すべての製造仕様書１（１ａ，　１ｂ，　…）、原紙２（２ａ，　２ｂ，　…）、刷版３（３ａ，　３ｂ，　…）、抜き型４（４ａ，　４ｂ，　…）に識別用のバーコードＩ　（Ｉ　ａ，　Ｉ　ｂ，　…）、ＩＩ（ＩＩａ，　ＩＩｂ，　…）、ＩＩＩ　（ＩＩＩ　ａ，　ＩＩＩ　ｂ，　…）、ＩＶ（ＩＶａ，　ＩＶｂ，　…）を付す。
【００２０】
たとえば、図３に示すように、製造仕様書１には、その余白部に識別用のバーコードＩ　を印字してバーコードを付し、ロール状に巻かれた原紙２には、その外周部分にバーコードＩＩを印字したラベルを貼付してバーコードを付す。また、刷版３には、ラベルカスとして除去される部分にバーコードＩＩＩ　が印刷されるようにバーコードを付し、抜き型４には、刃のない部分にバーコードＩＶを印字したラベルを貼付してバーコードを付す。そして、図２に示すように、各製造仕様書１、原紙２、刷版３、抜き型４を付されたバーコードＩ　、ＩＩ、ＩＩＩ　、ＩＶに関連付けてコンピュータ５で個別に管理する。
【００２１】
顧客から注文を受けると、その製造指示書が発行されるが、これと同時に製造されたラベルの出荷用の荷札６がコンピュータ５を介してプリンタ７から発行される。
【００２２】
この荷札６は、図４に示すように、配送先や出荷元、商品名等の配送に必要な所用のデータのほか、そのラベルを製造するのに使用する製造仕様書１、原紙２、刷版３、抜き型４のバーコードＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　が印字される。発行した荷札６は、製造指示書及び製造仕様書１とともにラベルの印刷現場に渡される。
【００２３】
印刷現場では、オペレータが製造仕様書１に基づいて原紙２、刷版３、抜き型４を選出する。そして、図３に示すように、ラベル製造装置１０にセットする前に選出した製造仕様書１、原紙２、刷版３、抜き型４に付されたバーコードと荷札６に記されたバーコードＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　とをバーコーリーダで読み取って照合する。
【００２４】
この照合の結果、選出した製造仕様書１、原紙２、刷版３、抜き型４に付されたバーコードＩ　、ＩＩ、ＩＩＩ　、ＩＶと荷札６に記されたバーコードＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　とが一致すれば、製造仕様書１どおりに原紙２、刷版３、抜き型４が選定されているものとし、これをラベル製造装置１０にセットして、ラベルの製造を開始する。
【００２５】
一方、一致していないものがあれば、選出し間違えているものとし、製造仕様書１の内容を確認して、該当するものを選出しなおす。
【００２６】
このようにして製造されたラベルは、ダンボール箱等に梱包されたのち、荷札６を付されて配送される。
【００２７】
以下に、このラベル製造の一連の流れを図５に示すフローチャートに従って説明する。
【００２８】
まず、顧客からラベル製造の注文を受けると（ステップＳ１）、その受注データに基づいて製造指示書、送り状、送付案内書が発行されるとともに、荷札６が発行される（ステップＳ２）。この荷札６には、上述したように、製造されたラベルの配送先などとともに、受注されたラベルを製造するのに必要な製造仕様書１、原紙２、刷版３、抜き型４のバーコードＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　が印字される。
【００２９】
次に、受注データに基づき選定された製造仕様書１を選出する（ステップＳ３）。そして、選出した製造仕様書１を確認する（ステップＳ４）。すなわち、選出した製造仕様書１に付されたバーコードＩ　と荷札６に付されたバーコードＩ’をバーコードリーダで読み取り、照合する。
【００３０】
照合の結果、両者が一致していれば、選出した製造仕様書１は間違っていないものとして、製造指示書や荷札６などとともに印刷現場へ渡される（ステップＳ６）。
【００３１】
一方、照合の結果、両者が一致していなければ、選出し間違えているので、受注データを再び確認し、製造仕様書１を再選出する。再選出した製造仕様書１についても、同様に製造仕様書１に付されたバーコードＩ　と荷札６に付された製造仕様書１のバーコードＩ’と照合し、選出し間違えていないか否かを確認する。
【００３２】
印刷現場には、さまざまな製造仕様書１が送られてくるので、ここでも再び製造仕様書１と荷札６とを確認する。すなわち、製造仕様書１に付されたバーコードＩ　と荷札６に付されたバーコードＩ’をバーコードリーダで読み取り、照合する（ステップＳ７）。そして、製造仕様書１と荷札６の組み合わせが間違っている場合は、再確認する（ステップＳ８）。
【００３３】
製造仕様書１と荷札６の組み合わせが一致していることが確認できたところで、次に、オペレータは、製造仕様書１の記載に基づいて原紙２を選出する（ステップＳ９）。そして、選出した原紙２の確認をする（ステップＳ１０）。すなわち、原紙２に付されたバーコードＩＩと荷札６に付された原紙２のバーコードＩＩ’　とをバーコードリーダで読み取り、照合する。
【００３４】
照合の結果、両者が一致していない場合は、選出した原紙２が間違っているので、製造仕様書１を再確認し、原紙２を再選出する（ステップＳ１１）。再選出した原紙２についても、同様に原紙２に付されたバーコードＩＩと荷札６に付された原紙２のバーコードＩＩ’　と照合し、選出し間違えていないか否かを確認する。
【００３５】
一方、両者が一致している場合は、選出した原紙２に誤りはないので、次に、刷版３を選出する（ステップＳ１２）。そして、その選出した刷版３を確認をする（ステップＳ１３）。すなわち、刷版３に付されたバーコードＩＩＩ　と荷札６に付された刷版３のバーコードＩＩＩ’とをバーコードリーダで読み取り、照合する。
【００３６】
照合の結果、両者が一致していない場合は、選出した刷版３が間違っているので、製造仕様書１を再確認し、刷版３を再選出する（ステップＳ１４）。再選出した刷版３についても、同様に刷版３に付されたバーコードＩＩＩ　と荷札６に付された刷版３のバーコードＩＩＩ’と照合し、選出し間違えていないか否かを確認する。
【００３７】
一方、両者が一致している場合は、選出した刷版３に誤りはないので、次に、抜き型４を選出する（ステップＳ１５）。そして、その選出した抜き型４を確認をする（ステップＳ１６）。すなわち、抜き型４に付されたバーコードＩＶと荷札６に付された抜き型４のバーコードＩＶ’　とをバーコードリーダで読み取り、照合する。
【００３８】
照合の結果、両者が一致していない場合は、選出した抜き型４が間違っているので、製造仕様書を１再確認し、抜き型４を再選出する（ステップＳ１７）。再選出した抜き型４についても、同様に抜き型４に付されたバーコードＩＶと荷札６に付された抜き型４のバーコードＩＶ’　と照合し、選出し間違えていないか否かを確認する。
【００３９】
一方、両者が一致している場合は、選出した抜き型４に誤りはないので、次に、選出した原紙２、刷版３、抜き型４をラベル製造装置１０にセットして、ラベルの製造を開始する（ステップＳ１８）。そして、ラベル製造終了後（ステップＳ１９）、その製造されたラベルをダンボール箱等に梱包し（ステップＳ２０）、荷札６を貼付して（ステップＳ２１）、出荷する（ステップＳ２２）。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態のラベル生産方法によれば、ラベル製造に際して、そのラベル製造に使用する製造仕様書１、原紙２、　刷版３、抜き型４のバーコードＩ’、ＩＩ’　、ＩＩＩ’、ＩＶ’　が荷札６に印字され、選出した製造仕様書、原紙、刷版、抜き型に付されたバーコードＩ　、ＩＩ、ＩＩＩ　、ＩＶと照合することができる。これにより、目視によるチェックミスを排除して、製造仕様書１どおりのラベルを確実に製造することができる。また、荷札６は、配送時にも使用されるため、誤送も防止することができる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、識別コードとしてバーコードを利用しているが、この他、二次元コード等の識別コードを用いてもよい。
【００４２】
また、識別コードとして利用する情報は、製造仕様書、原紙、刷版、抜き型を個別に識別できるものであればよく、いかなる情報を用いてもよい。たとえば、原紙にあっては、原紙名（上紙名・糊質・台紙名）とサイズ（巾と巻取り長さ）と製造ロット番号をコード化したものを製造コードとして使用する。また、刷版、抜き型にあっては、版番号（商品ＮＯ．）をコード化したものを製造コードとして使用する。
【００４３】
さらに、識別コードを付する場所は、特に限定されるものではなく、個々の製品を識別できる場所に付せばよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ラベル製造に際して、そのラベル製造に使用する製造仕様書、原紙、　刷版、抜き型のバーコードが荷札に印字され、選出した製造仕様書、原紙、刷版、抜き型に付されたバーコードと照合することができる。これにより、目視によるチェックミスを排除して、製造仕様書どおりのラベルを確実に製造することができる。また、荷札は、配送時にも使用されるため、誤送も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベル製造装置の概略図
【図２】管理システムの概略図
【図３】確認方法の説明図
【図４】荷札の説明図
【図５】ラベル生産方法のフローチャート
【符号の説明】
１（１ａ，　１ｂ，　…）…製造仕様書、２（２ａ，　２ｂ，　…）…原紙、３（３ａ，　３ｂ，　…）…刷版、４（４ａ，　４ｂ，　…）抜き型、５…コンピュータ、６…荷札、７…プリンタ、Ｉ　（Ｉ　ａ，　Ｉ　ｂ，　…）…製造仕様書識別用のバーコード、ＩＩ（ＩＩａ，　ＩＩｂ，　…）…原紙識別用のバーコード、ＩＩＩ　（ＩＩＩ　ａ，　ＩＩＩ　ｂ，　…）…刷版識別用のバーコード、ＩＶ（ＩＶａ，　ＩＶｂ，　…）…抜き型識別用のバーコード、Ｉ’…荷札に付される製造仕様書識別用のバーコード、ＩＩ’　…荷札に付される原紙識別用のバーコード、ＩＩＩ’…荷札に付される刷版識別用のバーコード、ＩＶ’　…荷札に付される抜き型識別用のバーコード、１０…ラベル製造装置、１２…供給部、１４…印刷部、１６…型抜き部、１８…剥離ロール、２０…カス巻取部、２２…ラベル巻取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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