(57)【要約】【課題】  斬新かつ高級感に溢れた外観を呈するとともに、製造が容易で、耐久性および品質に優れた流し台を提供する。【解決手段】  本考案の流し台は、天板１およびシンク２を個別に成形するとともに、天板１をステンレス鋼製の１枚物の厚板から成形し、かつ天板１の裏面にシンク２を点付け溶接したものである。これにより、従来には見られなかった、斬新で高級感に溢れた外観が得られるから、高級マンションや高級住宅等のキッチン、台所に適した高級な商品とすることができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天板およびシンクを個別に成形してなる流し台であって、
前記天板がステンレス鋼製の１枚物の厚板から成形されるとともに前記シンクのための開口が貫設され、
かつ前記シンクが前記天板の開口に臨むように前記天板の裏面に固定されていることを特徴とする流し台。
【請求項２】
前記ステンレス製の厚板が少なくとも４ミリメートル以上の厚みを有することを特徴とする請求項１に記載した流し台。
【請求項３】
前記シンクは、その外周部分が複数箇所において前記天板の裏面に点付け溶接されることを特徴とする請求項１または２に記載した流し台。
【請求項４】
前記天板の裏面と前記シンクの外周部分との間に液密な充填材が充填されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載した流し台。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、キッチンや台所等に使用する流し台に関し、より詳しくは、斬新で高級感に溢れた外観を有して高級マンションや高級注文住宅のキッチン、台所に適した流し台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンや台所等で使用する流し台は、ステンレス鋼の薄板をプレス加工することにより天板およびシンクを一体に成形したものが一般的であるが、人工大理石を用いて高級感を演出したものや、カラーバリエーションが豊富な樹脂板を用いてカジュアルなインテリアを演出したものも数多く提供されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ステンレス鋼の薄板をプレス加工したものは、汚れや熱、錆等に強く耐久性には優れるものの、高級感および品質感に乏しく、高級マンションや高級注文住宅のキッチンや台所に使用するには不向きである。
また、天板およびシンクを一体にプレス加工するために大きな金型が必要であり、同一製品を大量かつ安価に製造するには適しているが、生産量の少ない高級品の製造には適していない。
【０００４】
また、人工大理石製の流し台は高級感および品質感に優れるとともに、キズや汚れにも強く耐久性も優れているが、耐熱温度が２００℃前後であり、加熱調理に使用した鍋やフライパン等を直接載せると変色や変形を生じる場合がある。
さらに、近年、人工大理石を用いた流し台やシステムキッチン等の商品が数多く市販されているため、斬新な意匠の高級品の開発が次第に難しくなってきている。
【０００５】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、斬新かつ高級感に溢れた外観を呈するとともに、製造が容易で、耐久性および品質に優れ、高級マンションや高級注文住宅のキッチン、台所に適した流し台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
天板およびシンクを個別に成形してなる流し台であって、
前記天板がステンレス鋼製の１枚物の厚板から成形されるとともに前記シンクのための開口が貫設され、
かつ前記シンクが前記天板の開口に臨むように前記天板の裏面に固定されていることを特徴としている。
なお、ステンレス製の厚板は、少なくとも４ミリメートル、好ましくは５ミリメートル以上の厚みを有することが好ましい。
また、前記シンクは、その外周部分の複数箇所において前記天板の裏面に点付け溶接することができる。
また、前記天板の裏面と前記シンクの外周部分との間の隙間には液密な充填材を充填することが好ましい。
また、前記天板の表面に、バイブレーション研磨、ヘアライン加工、シボ加工、エンボス加工等を施すことが好ましい。
【０００７】
すなわち、本考案の流し台はステンレス鋼の１枚物の厚板を天板として用いるものであるから、従来には見られなかった、斬新で高級感に溢れた外観を呈することとなり、高級マンションや高級住宅等のキッチン、台所等に適した高級な商品とすることができる。
【０００８】
また、天板とシンクとを個別に成形するから、天板を機械加工によって成形することができ、製品のデザインコンセプトに合わせて天板の形状を自在に変更することができる。  加えて、シンクをステンレス鋼の薄板からプレス加工するときには、加工に用いるプレス金型を小型化して金型費用を低減することができる。
これにより、少量生産となりがちな高級品の流し台の生産を可能としつつ、その品質を確保しながら生産コストの低減を図ることができる。
【０００９】
また、少なくともその厚みが４ミリメートル以上のステンレス鋼の厚板の１枚物を天板として用いるから、天板とシンクとを一体化するためにシンクの外周部を天板の裏面に点付け溶接しても、溶接時の高熱に伴う熱変色や熱変形が天板の表面に発生することがなく、製造が極めて容易であり、かつ高い製造品質を確保することができる。
【００１０】
また、天板として用いるステンレス鋼の厚板は、その裏面側の平面度もまた高いから、シンクの外周部分を天板の裏面に溶接し固定したときに両者の間に生じる隙間も一定となる。
これにより、天板の裏面とシンク外周部との間に液密な充填材を充填することにより、耐久性に優れた防水性能を長期間にわたって確保することができる。
【００１１】
また、本考案の流し台は、ステンレス鋼の１枚物の厚板を天板として用いるから、天板の表面にバイブレーション研磨、ヘアーライン加工、シボ加工、エンボス加工等、天板表面の金属光沢を変化させるための様々な加工を自在に施すことができる。
これにより、より一層高級感が増すとともに、水や油等の汚れが付着しても目立ちにくく、かつメンテナンスも容易な流し台を得ることができる。
【考案の効果】
【００１２】
すなわち、本考案によれば、斬新かつ高級感に溢れた外観を呈するとともに、製造が容易で、耐久性および品質に優れる流し台を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１乃至図６を参照し、本考案に係る流し台の一実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態考案の流し台１０は、図１および図２に示したように、天板１、シンク２、ガス器具３，水栓４、収納部５，６，７他をそれぞれ備えたものであり、天板１およびシンク２は個別に成形した後に一体化したものとなっている。
【００１５】
天板１は、その厚みが５ミリメートルのステンレス鋼製の１枚の厚板を機械加工することによって成形したもので、シンク２に臨む部分には開口１ａが、またガス器具３に臨む部分には開口１ｂがそれぞれ貫設されている。
また、天板１の外周角部および開口１ａの内周角部にはそれぞれ面取り加工が施され、この流し台で調理や炊事、洗い物等の作業を行う者の手指を傷つけないように配慮されている。
さらに、天板１の表面にはバイブレーション研磨加工が施されており、鈍い金属光沢を呈して高級感を演出するとともに、水や油等の汚れが付着しても目立ちにくく、かつメンテナンスを容易なものとしている。
【００１６】
シンク２は、その厚みが１．２ミリメートルのステンレス鋼の薄板をプレス加工して成形したもので、凹状のシンク本体２ａと、このシンク本体２ａの上縁から水平方向に延びるように連設されたフランジ２ｂとを有している。
また、シンク本体２ａに設けられた段差部２ｃには、水栓４を取り付けるための孔２ｄが貫設されている。
【００１７】
個別に成形した天板１およびシンク２を一体化するときには、図３および図４に示したように、天板１の開口１ａとシンク２とが対向するように両者を位置決めしつつ上下に重ね合わせた後、天板１の裏面とシンク２のフランジ２ｂの外縁とを複数の箇所２ｅにおいて点付け状にＴＩＧ溶接する。
このとき、天板１の裏面のうち点付け溶接を施す箇所２ｅは高熱にさらされるが、天板１の厚みが５ミリメートルもあって十分に厚いから、この高熱に伴って天板１の表面に熱変色や熱変形が発生することはない。
【００１８】
天板１とシンク２との一体化が完了すると、図４に示したように、天板１とシンク２との間の隙間にシール材２ｆを充填し、両者の間の隙間に防水処理を施す。
このとき、天板１として用いるステンレス鋼の厚板の裏面側の平面度もまた高いから、シンク２の外縁を天板１の裏面に点付け溶接したときに両者の間に生じる隙間も一定となる。
これにより、天板１の裏面とシンク２の外縁との間の隙間にシール材２ｆを確実に充填し、耐久性に優れた防水性能を長期間にわたって確保することができる。
なお、図４に示したように、シンク２のフランジ２ｂに凹ビード２ｇを凹設するとともに、この凹ビード２ｇの部分にシール材２ｈを充填して防水シールを形成することもできる。
【００１９】
すなわち、本実施形態考案の流し台１０は、ステンレス鋼の１枚物の厚板を天板１として用いるとともに、その表面にバイブレーション研磨を施して鈍い金属光沢を放つようにしたから、従来には見られなかった斬新で高級感に溢れた外観を呈することとなり、高級マンションや高級住宅等のキッチン、台所に適した高級かつ高品質な商品とすることができる。
【００２０】
また、天板１とシンク２を個別に成形するとともに、天板１を機械加工によって成形するから、製品のデザインコンセプトに合わせて天板１の形状を自在に変更することができる。
加えて、シンクをステンレス鋼の薄板からプレス加工するために用いる金型を小型化することができるから、金型費用を低減することができる。
これにより、少量生産となりがちな高級品の生産を可能としつつ、その品質を確保しながら生産コストの低減を図ることができる。
【００２１】
以上、本考案の流し台の一実施形態について詳しく説明したが、本考案は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。  例えば、上述した実施形態においては、天板１の厚みを５ミリメートルとしたが、さらに厚いステンレス鋼の厚板を用いることもできる。
また、天板１の表面に機械加工を施して模様を入れるなど、よりデザイン性の高い意匠の流し台とすることもできる。
また、バイブレーション研磨の他に、ヘアライン加工、シボ加工、エンボス加工等、天板表面の金属光沢を変化させることができる様々な加工を施すことにより、より一層意匠性を高めつつ、汚れ等の付着を防止してメンテナンス性をより一層高めることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の流し台を示す３面図。
【図２】天板およびシンクを分離した状態で示す斜視図。
【図３】天板およびシンクの点付け溶接箇所を示す平面図。
【図４】図３中のＡ−Ａ破断線に沿った断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  天板
２  シンク
３  ガス器具
４  水栓
５，６，７  引き出し
１０  本考案の流し台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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