(57)【要約】【課題】ブレードを支持片上に堅固に接合できるクリーニングブレードの構造を提供する。【解決手段】  支持片１７１と、ブレード１７２とを含み、ブレード１７２は液体のＰＵ樹脂を金型成形して支持片１７１の下端縁に設置したもので、支持片１７１上のブレード１７２と接続固定される位置には複数の貫通孔１７１１が設けられており、ブレード１７２が固化したとき、ブレード１７２の上方は二つの挟持部１７２１による被覆および貫通孔１７１１への充填により支持片１７１に接続固定され、形成されたブレード１７２を支持片１７１に堅固に接続固定でき、強固なブレード１７２が形成される。【選択図】  図５ 
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トナーカートリッジ内のクリーニングブレードの構造であって、
支持片と、ブレードとを含み、
前記ブレードは、二つの挟持部によって前記支持片の下端縁に接続固定されており、前記支持片の前記ブレードと接続される部分には複数の貫通孔が設けられており、前記複数の貫通孔には前記ブレードを形成するとき、前記ブレードと同一の材質が充填され、貫設部は前記貫通孔によって前記二つの挟持部と接続されて一体に成形されていることを特徴とするクリーニングブレードの構造。
【請求項２】
前記ブレードはＰＵ樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のクリーニングブレードの構造。
【請求項３】
前記貫通孔は円形であることを特徴とする請求項１記載のクリーニングブレードの構造。
【請求項４】
前記貫通孔は四辺形であることを特徴とする請求項１記載のクリーニングブレードの構造。
【請求項５】
前記貫通孔は三角形であることを特徴とする請求項１記載のクリーニングブレードの構造。
【請求項６】
前記貫通孔は、二つであり、それぞれ支持片の左右両端付近に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のクリーニングブレードの構造。
【請求項７】
前記貫通孔は、三つであり、それぞれ支持片の左右両端付近および中央に設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のクリーニングブレードの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はトナーカートリッジ内のブレードに関し、特にプリンタ、コピー機等の事務機器のトナーカートリッジ内に使用され、感光ドラム上のトナーを清掃するクリーニングブレードの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のプリンタまたはコピー機のトナーカートリッジの構造は、図１に示すように、主に、帯電ローラ１１と、感光ドラム１２と、マグネットローラ１３と、トナーブレード１４と、クリーニングブレード１６とから構成されている。印刷の開始時は主に帯電ローラ１１、感光ドラム１２およびマグネットローラ１３によって印刷内容のトナー分布が行われる。先ず、帯電ローラ１１によって電荷の分布が行われ、感光ドラム１２上の電位の初期化がなされ、その後、レーザー光を利用して印刷したい図形データを電荷が充満する感光ドラム１２上に照射し、感光ドラム１２上のレーザー光を照射されたエリアが記録され、異なる電位データが生成され、露光効果に類似した電荷分布がなされる。また、トナーカートリッジ内にはトナー１５を供給するマグネットローラ１３が設けられており、マグネットローラ１３は電磁化により帯電極性を有するトナー分子を吸着することができ、マグネットローラ１３は電性によってトナー１５をトナー収納部から吸着し、同一方向に回転している感光ドラム１２とお互いに感応する。トナー分子が有する電荷と感光ドラム１２上の未露光区域の有する電荷は同じであるので、トナー１５は電荷強度の弱い露光区域にのみ吸着し、その他の未露光区域は電荷によって排除されて吸着作用が生成されず、感光ドラム１２上に印刷したい図形データのトナー分布が形成され、その後感光ドラム１２がトナー１５を紙に転写し、その後高温高圧によってトナー１５を紙面上に固定されて印刷が完成する。
【０００３】
マグネットローラ１３に吸着されたトナー１５が感光ドラム１２に移される前に必ずトナーブレード１４による処理を行う必要があり、トナーブレード１４はマグネットローラ１３上を通過するトナー１５量を均一定量にし、印刷の品質を平均化する。そのためにトナーブレード１４の効果は印刷品質に関係する。感光ドラム１２に吸着されたトナー１５を紙に転写した後、紙の電性のためにトナー１５を完全に紙に転写できないので、これらの感光ドラム１２上に残留したトナーはクリーニングブレード１６によって完全に除去する必要があり、完全に除去されない場合、次の印刷動作の回転時、残留したトナー１５が帯電およびトナー１５吸着の均一度に影響を与えるので、このクリーニングブレード１６は印刷品質に大きく関係している。
【０００４】
従来技術によるクリーニングブレード１６は、図２に示すように、一つの支持片１６１と一つのブレード１６２から構成されている。ブレード１６２はＰＵ樹脂を支持片１６１の下端縁に流し込んで接続したものである。ブレード１６２は感光ドラム１２上のトナー１５を清掃するとき、若干角度が湾曲し、ブレード１６２の左右両側が湾曲して支持片１６１に発生する振動および反作用力は中央部が大きくなるので、時間が経過した後、図３に示すように、ブレード１６２の左右両側が開いて緩む現象が発生し、クリーニングブレード１６が回転する感光ドラム１２に貼合するとき振動が発生し、感光ドラム１２の両端部分の清掃効果が低下し、印刷が完成したとき、汚れが写ってしまい、印刷品質が著しく低下し、更に深刻な場合、クリーニングブレード１６の振動によって、ブレード１６２と支持片１６１との接続部分が開いて脱落する状況が発生し、振動による反作用力によってブレード１６２の表面が傷つき、クリーニングブレード１６の使用寿命が短くなってしまう。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、ブレードを支持片上に緊密に接合することができ、ＰＵ樹脂からなるブレードが容易に脱落することがなく、支持片下方に堅固に固定でき、使用寿命が長く、最も優れた印刷品質を維持することができるトナーカートリッジのクリーニングブレードの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案はトナーカートリッジのクリーニングブレードの構造であり、支持片とブレードとを含み、ブレードは、ＰＵ樹脂を金型成形したもので、二つの挟持部によって支持片の下端縁に接続固定されており、支持片のブレードと接続される部分には複数の貫通孔が設けられており、ブレードを形成するとき、ＰＵ樹脂が支持片および貫通孔を被覆し、形成される貫設部は貫通孔によって二つの挟持部と接続される。貫通孔の作用は主にＰＵ樹脂を流し込むとき、二つの挟持部をお互いに貫通させ、ＰＵ樹脂のブレードを貫通孔によって更に堅固に支持片上に接着させることである。貫通孔は円形、四辺形、三角形またはその他の如何なる形状にすることができ、貫通孔の数は二個以上で、支持片上に均一に分布されており、少なくとも支持片の下方の左右両端部分にそれぞれ一つずつの貫通孔が設けられており、貫通孔を増設したい場合、左右両端の貫通孔の間に等間隔に設置したり、自由な間隔で設置したりすることができる。
【０００７】
貫通孔の設置により、ＰＵ樹脂からなるブレードを支持片上に形成するとき、ブレードを形成するＰＵ樹脂を貫通孔に貫通させることができ、ブレードが固化した後、ブレードは二つの挟持部によって支持片の下端縁に固定されるだけでなく、貫通孔内に充填されて貫設部と一体に成形され、ブレードは挟持部が支持片の前後両側の端縁上部分に接続されることのみによって固定されるのではなく、貫通孔内の貫設部のＰＵ樹脂による固定力によって、二つの挟持部はさらに安定的に支持片の下端縁に接続され、強固で耐久性を備えるクリーニングブレードが形成される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によるトナーカートリッジのクリーニングブレードの構造は、支持片に設けられた貫通孔によって下記の長所を有する。
【０００９】
１  ＰＵ樹脂からなるブレードを堅固に支持片上に固定することができ、長期の使用によってブレード両側のブレードが裂けて脱落する現象を防ぐことができ、ブレードの寿命を延ばすことができる。
【００１０】
２  ブレードの二つの挟持部およびＰＵ樹脂の貫通孔への貫通によってお互いに引き付け合う効果が生成され、トナーカートリッジを使用するとき、物理的な反作用力および振動の発生を減少させることができるので、ブレードの清掃効果を正常に維持することができ、印刷品質を長期に渡って維持することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の実施形態を図に沿って説明する。下記の実施形態は本考案を限定するものではなく、本技術に熟知する者は本考案の主旨を逸脱しない範囲において更なる変更や修飾を行うことができ、本考案の保護範囲は実用新案登録請求の範囲に準ずる。
【００１２】
図４は本考案による一実施形態を示す斜視図である。本考案による一実施形態におけるトナーカートリッジのクリーニングブレード１７は、支持片１７１と、ブレード１７２とを含む。ブレード１７２は支持片１７１の下端縁に接続されており、支持片１７１とブレード１７２とが接続されている場所には少なくとも二つの貫通孔１７１１が設けられている。
【００１３】
図５は本考案による一実施形態によるクリーニングブレードを示す拡大図であり、図４，５に示すように、ブレード１７２と支持片１７１とが接続されている場所において最も開いて緩みやすい位置はブレード１７２の左右両端なので、ブレード１７２の接続を強化して本考案の目的を達成するために、貫通孔１７１１を設置する好適な位置は支持片１７１の左右両端に近い位置であり、一つの端部に一つずつ設置されている。貫通孔１７１１が設置される数量は少なくとも二つ以上であり、更に多くの貫通孔１７１１を設置することもでき、その他の貫通孔１７１１は左右二つの貫通孔１７１１間に等間隔に配列したり、等間隔でなく任意に配列したりできる。その他、貫通孔１７１１の形状に制限はなく、円形、四辺形、三角形、楕円形またはその他の如何なる形状にすることができる。
【００１４】
図６は、図５におけるＡ―Ａ断面図であり、本考案の一実施形態のブレード１７２と支持片１７１との接続位置には二つの挟持部１７２１、凹部１７２２および貫設部１７２３が設けられている。挟持部１７２１、凹部１７２２および貫設部１７２３によって、ブレード１７２を支持片１７１の下端縁に金型成形し、支持片１７１の下端に接続固定することができる。
【００１５】
図５、６に示すように、トナーカートリッジのクリーニングブレード１７を製造するとき、先ず支持片１７１の下端縁を金型内に設置し、ブレード１７２を設置したい区域に融解したＰＵ樹脂またはその他の類似する材質を流し込み、ブレード１７２を形成したい区域に充満させる以外に、前述の支持片１７１の下方に設置されている貫通孔１７１１にも充満させ、ＰＵ樹脂が固化した後、金型から取り出して本考案の一実施形態によるクリーニングブレードが完成する。ＰＵ樹脂が固化した後で形成されるブレード１７２は、挟持部１７２１および凹部１７２２の位置に貫通孔１７１１内に形成された貫設部１７２３が加わり、支持片１７１の前後下端縁上に被覆して接続固定されている。
【００１６】
ブレード１７２を支持片１７１の下端に接続固定するとき、ブレード１７２の挟持部１７２１および凹部１７２２が支持片１７１の下端縁の前後両側に接続される以外に、更に、貫通孔１７１１内に充填される貫設部１７２３またはＰＵ樹脂が二つの挟持部１７２１へ接続固定することによって、ブレード１７２をさらに安定的に支持片１７１上に接続できる。同時に、ブレード１７２両側のＰＵ樹脂がお互いに貫通して固定されていることにより、本考案の実施形態によるトナーカートリッジのクリーニングブレード１７のブレード１７２は従来技術の接続よりもさらに安定しており、耐久性を有し、使用寿命を延ばしている。その他、従来技術によるブレード１７２の長期に渡る使用後に開いて緩むという欠点を改善しており、クリーニングブレード１７はトナー除去効果を維持することができ、同時に印刷品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】トナーカートリッジ内の構造を示す模式断面図である。
【図２】従来技術によるクリーニングブレードを示す斜視図である。
【図３】従来技術によるクリーニングブレードを示す側面断面図である。
【図４】本考案の実施形態によるクリーニングブレードを示す斜視図である。
【図５】本考案の実施形態によるクリーニングブレードを示す拡大図である。
【図６】図５におけるＡ―Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  トナーカートリッジ
１１  帯電ローラ
１２  感光ドラム
１３  マグネットローラ
１４  トナーブレード
１５  トナー
１６  クリーニングブレード
１７  クリーニングブレード
１７１  支持片
１７１１  貫通孔
１７２  ブレード
１７２１  挟持部
１７２２  凹部
１７２３  貫設部    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003112458.tif 000006
【図５】
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【図６】
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