(57)【要約】【課題】  防滑性に優れており、膜厚が極薄く均一であるので使用時及び洗浄時の違和感がないし、形成が容易であるにも拘らず剥離することのない密着強度性に優れた防滑膜を有する滑止め付き食器を提供する。【解決手段】  メラミン樹脂製の小鉢状容器本体１の外側底部に形成した糸尻３は下面が円形の載置接触面３Ａになっている。載置接触面３Ａには、シリコーン接着剤からなる防滑膜４がシルクスクリーンを用いる塗着方法により密着形成してある。防滑膜４は厚さが約０．１〜０．２ｍｍの極薄で、均一の厚さからなっている。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の食器本体の載置接触面に、シリコーン接着剤からなる防滑膜をシルクスクリーンを用いる塗着方法により密着形成してあることを特徴とする滑止め付き食器。
【請求項２】
前記防滑膜は、中間剤を介して前記食器本体の載置接触面に密着形成してあることを特徴とする請求項１記載の滑止め付き食器。
【請求項３】
前記防滑膜は、円形状、環状、複数の点状又は複数の弧状のいずれかの形状に密着形成してあることを特徴とする請求項１記載の滑止め付き食器。
【請求項４】
前記防滑膜は、膜厚が約０．１〜０．２ｍｍの極薄で均一な厚さに密着形成してあることを特徴とする請求項１記載の滑止め付き食器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、使用時に滑らないので使い易く安心感を与えるし、テーブルやトレーが傾斜しても滑りにくいので安全性に優れている滑止め付き食器に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日では、例えばメラミン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製食器がガラス製食器に替わって広く使用されている。合成樹脂製食器は製造コスト、成形の容易性、強度性、軽量性等の幾多の利点を有しているが、例えばトレーに載せて運ぶ際に滑ったり、食事中にテーブルの上を滑るため、使用中に食器が滑落したり、使用者が不安を感じるといった問題がある。
【０００３】
そこで、合成樹脂製食器の底面に直径約１２ｍｍ、深さ約１．８ｍｍの凹部を３か所形成し、該各凹部に直径約１０ｍｍ、厚さ約２ｍｍのシリコンゴムを接着剤により接着して滑り止めを設けることが行われている。この滑り止めの形成は、食器をテーブル上に底面を上にして並べ、各凹部に接着剤を注入してその上にシリコンゴムを載せ、接着剤がまんべんなく付くように回しながら指で押し込むことにより設けている。
また、食器の外側底面に中心付近から周縁に向かって、底面の面積の少なくとも３０％にわたりエラストマー層を設けたプラスチック製食器が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−２９９５４６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術のうち、シリコンゴムを食器の凹部に貼着する方法は、人手の作業であるため接着強度のバラツキが発生し易く、使用に伴って剥離する可能性があるという欠点、作業性が悪いためにコストが嵩むという欠点がある。また、特許文献１に示す技術は、エラストマー層の形成にロールコーター、ドクターナイフ、刷毛等の塗装器具を用いる塗布、噴霧塗装、浸漬による方法を用いるとしている。しかし、エラストマー層は厚さが均一でないとテーブル面等の接触面に点接触することになって、滑り止め機能が十分に発揮されないという欠点、容器を使用する時の安定性に欠けるし、エラストマー材料の使用量に無駄が生じるという問題がある。このため、エラストマー層を均一に形成することは殆ど不可能であるか、熟練した技能を要するという問題がある。
【０００５】
本考案は上述した従来技術の諸欠点に鑑みなされたもので、防滑性に優れており、膜厚が極薄く均一であるので使用時及び洗浄時の違和感がなく、しかも防滑膜の形成が容易であるにも拘らず剥離することのない密着強度性に優れた防滑膜を有する滑止め付き食器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために構成された本考案の手段は、合成樹脂製の食器本体の載置接触面に、シリコーン接着剤からなる防滑膜をシルクスクリーンを用いる塗着方法により密着形成したことにある。
【０００７】
そして、前記防滑膜は、中間剤を介して前記食器本体の載置接触面に密着形成するとよい。
【０００８】
また、前記防滑膜は、円形状、環状、複数の点状又は複数の弧状のいずれかの形状に密着形成するとよい。
【０００９】
更に、前記防滑膜は、膜厚が約０．１〜０．２ｍｍの均一な厚さ密着形成するとよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）食器本体の載置接触面に密着形成するシリコーン接着剤からなる防滑膜は、シルクスクリーンを用いる塗着方法を用いたから、防滑膜を極薄で均一な膜厚に形成することができるため、防滑膜は確実に滑止め機能を発揮すると共に、日常の頻繁な使用や洗浄作業では剥離することがない密着性を有しており、かつ食器の使用時の安定性に優れている。
（２）シルクスクリーンを用いる塗着方法により防滑膜を密着形成するようにしたから、（イ）約０．１〜０．２ｍｍの極薄の厚さで、厚さが均一な防滑膜を容易に形成することができる、（ロ）使用するシルクスクリーンの目の大きさを選択することにより、厚さの異なる防滑膜４を形成することができる、（ハ）シルクスクリーンの透過部の形状を変えることにより、食器本体の載置接触面の形状や広さに応じて、例えば二重輪、星形、放射状等の任意の形状の防滑膜を形成することができる、（ニ）シルクスクリーン印刷と同様に、機械作業によって防滑膜を形成することができるので、作業性に優れているし、大量生産が可能であり、かつ熟練した技術は不要でしかも均一な品質を維持できる、といった幾多の利点がある。
（３）防滑膜は、中間剤を介して食器本体の載置接触面に密着形成することにより、より強度性を高めることができる。
（４）防滑膜はシルクスクリーンを用いる塗着方法で形成することにより、膜厚が約０．１〜０．２ｍｍの極薄で均一な厚さに密着形成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。図１及び図２は第１の実施の形態を示す。図において、１は合成樹脂、例えばメラミン樹脂で成形した小鉢状の食器本体で、該食器本体１は外側底面２Ａを略平坦面に成形した器部２と、該器部２の外側底面２Ａに突出形成され、円形の載置接触面３Ａが幅約１〜３ｍｍの平面略円形の糸尻３とからなり、食器本体１は従来から使用されている小鉢の直径と厚さに成形してある。
【００１２】
４は前記食器本体１の糸尻３の載置接触面３Ａの全面に円形に形成した防滑膜を示す。該防滑膜４はシリコーン接着剤を材料としてシルクスクリーンを用いる塗着方法により、膜厚が約０．１〜０．２ｍｍの極薄の厚さで、均一の厚さに密着形成してある。ここで、該シリコーン接着剤には２液加熱硬化タイプのものを用いるとよい。この２液加熱硬化タイプのシリコーン接着剤は、（イ）適度な流動性を有しているので作業性に優れている、（ロ）合成樹脂に対する接着性が良好である、（ハ）耐熱、耐寒、耐湿性に優れた耐久性を有している、（ニ）非腐食性で合成樹脂製食器を侵すことがない、（ホ）硬化後はゴム状になり高い強度性を有する、（ヘ）加熱により急速に硬化して短時間で十分な硬さに達するので生産性向上に適合している等、本実施の形態の食器を製造するのに好適な幾多の特長を有している。なお、図では、防滑膜４は理解し易くするために実際よりは厚く描いてある。
【００１３】
次に、食器本体１の糸尻３に防滑膜４を形成する方法について説明する。先ず、任意の複数個の食器本体１を作業テーブル上に逆さの状態にして列設する。次に、形成する防滑膜４と同形の透過部が形成してあるシルクスクリーンを並んでいる複数個の糸尻３の載置接触面３Ａを覆うように配置し、その上からシリコーン接着剤をシルクスクリーンを介して塗着する。これにより、シリコーン接着剤は透過部のみを透過して載置接触面３Ａに塗着される結果、厚さが約０．１〜０．２ｍｍの防滑膜４を形成することができる。防滑膜４の塗着が完了したらシルクスクリーンを除去して防滑膜４を乾燥する。この乾燥工程は自然乾燥で行っても強制乾燥で行ってもよい。強制乾燥による場合は、高温槽にシリコーン接着剤を塗着した食器本体１を逆さまにして並べ、９０〜１５０℃の温度の範囲内で温度に合わせた時間で乾燥する。他に、熱風式乾燥炉を用いて乾燥させてもよい。  
【００１４】
上述のように、本実施の形態では、シリコーン接着剤を用いる防滑膜４の形成にシルクスクリーンを用いる塗着方法を用いることにより、一度に複数個の食器本体１、１、・・・の糸尻３に防滑膜４を形成することが可能であり、膜形成作業は熟練した技術がなくても効率よく行うことができるし、形成される防滑膜４は食器本体１毎のバラツキもない。
【００１５】
なお、メラミン樹脂製の食器本体１との密着強度を高めるために、中間剤（プライマー）を使用してもよい。この場合、プライマーは、糸尻３の載置接触面３Ａにシリコーン接着剤の塗着と同様にシルクスクリーンを用いる塗着方法により塗着して乾燥させる。
【００１６】
次に、図３及び図４は第２の実施の形態を示す。図において、１１はボウル状の食器本体で、該食器本体１１は外側底面が平坦な載置接触面１１Ａになっている。１２、１２、１２は該載置接触面１１Ａに三角形の各頂点に位置して形成した３個の防滑膜を示す。該防滑膜１２、１２、１２は３個の円形状穴からなる透過部を形成したシルクスクリーンを用い、第１の実施の形態と同様の塗着方法により、約０．１〜０．２ｍｍの極薄で、かつ均一の厚さに密着形成してある。本実施の形態によれば、糸尻のない食器本体１１の載置接触面１１Ａにも複数の防滑膜１２をシルクスクリーンを用いる塗着方法により容易に形成することができる。
【００１７】
図５及び図６は第３の実施の形態を示す。図において、２１はカップ状の食器本体で、該食器本体２１は器部２２と、該器部２２の外側底面２２Ａに突出形成され、載置接触面２３Ａが幅約１〜３ｍｍの平面略円形の糸尻２３とからなる。  
【００１８】
２４、２４、２４は前記載置接触面２３Ａに円弧状に形成した３個の防滑膜で、該防滑膜２４、２４、２４は３個の円弧状透過部を形成したシルクスクリーンを用い、第１の実施の形態と同様の塗着方法により、約０．１〜０．２ｍｍの極薄い均一の厚さに密着形成してある。本実施の形態によれば、載置接触面２３Ａに円弧状の３個の防滑膜２４を形成することにより各防滑膜２４の間に隙間を設けたから、糸尻２３の内側の空気が熱膨張して食器が移動する事態を防止できる。
【００１９】
なお、本実施の形態では食器本体１、１１、２１にメラミン製のものを例に挙げて説明したが、ポリカーボネート製、ポリプロピレン製、ポリエチレン製、ＡＢＳ樹脂製の容器本体でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１及び図２は本考案の第１の実施の形態に係り、図１は小鉢状食器の側面図である。
【図２】小鉢状食器の底面図である。
【図３】図３及び図４は第２の実施の形態に係り、図３はボウル状食器の側面図である。
【図４】ボウル状食器の底面図である。
【図５】図５及び図６は第３の実施の形態に係り、図５はカップ状食器の側面図である。
【図６】カップ状食器の底面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、１１、２１      食器本体
３Ａ、１１Ａ、２２Ａ    載置接触面
４、１２、２４      防滑膜
【図１】
0003107844.tif 000003
【図２】
0003107844.tif 000004
【図３】
0003107844.tif 000005
【図４】
0003107844.tif 000006
【図５】
0003107844.tif 000007
【図６】
0003107844.tif 000008