(57)【要約】【課題】非常に効果の高い制菌性を有する天然皮革、並びにその皮革の製造方法及びその皮革で構成される皮革製品を提供する。【解決手段】テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを含む処理剤を鞣しなどの製造工程の中で用いて作られたことを特徴とする制菌性天然皮革である。制菌効果は、従来の皮革の表面に塗布しただけの摩擦や水分に弱い短期効果ではなく、皮の繊維に浸透させることで持続的効果を持たせる。革に付着している肺炎桿菌とＭＲＳＡの数を減少させる制菌性、及び黄色ブドウ球菌も減少させる抗菌防臭効果も有する天然皮革であり、その天然皮革の製造方法並びに皮革で構成される皮革製品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２―（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを含有することを特徴とする制菌性天然皮革。
【請求項２】
黄色ブドウ球菌、及びメチシリン耐性黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）、並びに肺炎桿菌に対して制菌作用を示すことを特徴とする請求項１に記載の制菌性天然皮革。
【請求項３】
鞣し工程において２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを浸透させた後に、染色・加脂工程において、テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを浸透させることを特徴とする制菌性天然皮革の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の制菌性天然皮革で構成されることを特徴とする皮革製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は非常に高い制菌性を有する天然皮革、およびその皮革の製造方法並びに、天然皮革で構成される製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、液体状の抗菌成分を使用し、スプレーなどで皮革の表面に付着させることによる短期な抗菌効果を付与する方法が一般的であった。また、特許文献１では、付与すべき有効成分を高圧流体を媒体として、皮革の組織及び繊維内に浸透させたことを特徴とする抗菌性皮革の製造方法は開示されている。しかしながら、有効な細菌の種類についての説明に乏しく、あくまで抗菌性は効果の中の一部にすぎない為、効果が弱い天然皮革及びその天然皮革製造法であった。また、人体に悪影響とさせる肺炎桿菌やＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）を減少させる制菌性効果までは報告されていない。【０００３】  また、特許文献２では、繊維布帛とその少なくとも片面に付与されたピリチオン亜鉛錯体含有ポリウレタン系樹脂皮膜を含む制菌性を有する合成皮革は開示されている。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０２７１７５号
【特許文献２】特開２００２−０３８３８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の抗菌性を表示した皮革は皮革表面だけに有効成分をスプレーコーティングしただけ皮革が多く、それゆえ雨などの水分や摩擦に弱く短期間で効果が落ちることが多い。故に何度も有効成分を付与する必要がある。【０００６】  また、革の製造する段階で抗菌効果を浸透させる製造方法も存在したようであるが、有効な細菌の種類についての説明に乏しく、効果の説明もあいまいである。効果は持続するが抗菌効果は効果の中の一部にすぎない為、効果が弱い。【０００７】  制菌性を有する合成皮革や綿、化繊などの生地を使用した製品は広く流通しているが、風合いや重厚感は天然皮革製品に比べて劣ることは否めない。また、天然皮革製品は合成皮革や生地で作られた製品よりも高い価値観を見出すことが可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記課題を解決すべく、鋭意に検討を重ねた結果、特定の２種類の複素環化合物を原皮に浸透させることにより優れた制菌性天然皮革を見出すことを本発明の手段とする。【０００９】  すなわち本発明の第１発明によれば、テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ペンゾチアゾールを含有することを特徴とし、黄色ブドウ球菌、及びメチシリン耐性黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）、並びに肺炎桿菌に対して有効である制菌性天然皮革が提供される。【００１０】  本発明の第２発明によれば、皮の鞣し工程において２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを浸透させた後、染色・加脂工程において、テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを浸透させて処理することを特徴とする天然皮革の製造方法が提供される。【００１１】  本発明の第３発明によれば、テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを含有することを特徴とする制菌性天然皮革で構成されることを特徴とする天然皮革製品が提供される。
【発明の効果】
【００１２】  本発明は付着している肺炎桿菌、及びＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）の生菌数を大幅に減少させる制菌性効果を天然皮革に持たせるものである。また付着している黄色ブドウ球菌をも減少させる抗菌防臭効果も天然皮革に持たせるものである。【００１３】  本発明の製造工程は従来の天然皮革製造工程と同じである為、量産が容易である。また、製造工程の中で使用する薬剤も一般に流通している天然皮革と同じ薬剤も多く使用する為、天然皮革の特徴である強度、柔軟性、保湿性も有し、見た目や風合いも他の天然皮革と同様に与えることが可能である。また、皮革の製造途中で制菌性を持たせる成分を革の繊維に浸透させることで、制菌効果を落ちにくくし、長持ちさせる。【００１４】  上記の長所を有する本発明は、天然皮革が使用されている、靴、鞄、手袋、財布、スマホカバー、キーケースなどのアクセサリー小物、野球グロープなどのスポーツ用品、ペンケース、手帳などのステーショナリー類、ソファー、クッションカバーなどの家具、車のハンドルやシートまであらゆる製品に使用可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  ［制菌性天然皮革］テトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン、及び２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾールを含有することを特徴とし、肺炎桿菌、及びＭＲＳＡに対して有効である制菌性天然皮革。また、黄色ブドウ球菌にも有効であるので、抗菌防臭効果も兼ね備えている天然皮革。
【００１６】  ［天然皮革の製造方法］作業工程はドラムと呼ばれる回転式太鼓型機で行なう。ドラムは原皮、薬剤や水などを一緒に投入し回転させることにより作業を行う機械であり、皮革の製造工程の準備作業工程、鞣し工程、再鞣し、染色や加脂工程に至るほとんどの水処理工程などに用いられる。革のもとになる原皮は、通常腐敗を防ぐため、塩漬け、または乾燥処理をされた牛、馬、羊、ヤギ皮などのことで、アメリカ、オーストラリア、ヨーロッパ、東南アジアなど海外から輸入される。国産原料として、牛、豚皮などがある。
【００１７】  作業工程であるが、まずは塩漬けまたは乾燥処理された原皮をドラムに入れ数時間回転させ水洗いし、丸１日放置する。翌日、次に行うのが水漬け・背割り工程である。目的は丸１日放置しておいた皮に界面活性剤や防腐剤などの薬剤を用いて付着している血液や汚物などを取り除き、脱水された水分を補い生皮の状態にもどすことである。後の薬剤処理をスムーズに行う為の重要な工程である。作業は１〜２日を要する。背割工程は牛や馬皮の作業がしやすいように１頭分の皮を背筋に沿って半分に分けることである。
【００１８】  次は脱毛・石灰漬け工程である。ドラムに入った皮をまず１時間水洗いした後、水酸化ナトリウム、硫化ナトリウム、消石灰、界面活性剤などの薬剤を用いて、石灰乳に浸漬し、アルカリにより皮を膨潤させ、皮のコラーゲン繊維をほぐすとともに、毛・脂肪・表皮層を分解除去する。皮革独特の柔軟性を得るのに役立つ。作業終了後はそのまま丸１日放置する。
【００１９】  次は再石灰漬けの工程である。丸１日放置しておいた皮に消石灰、硫化ナトリウムなどの薬剤を用いて、石灰乳に再浸漬し、アルカリにより皮のコラーゲン繊維のからみをほぐすとともに、毛・脂肪・表皮層を分解除去する。再び丸１日放置する。
【００２０】  次は裏打ち・分割の工程である。裏打機を用いて皮の裏面に付着している肉片や脂肪を取り除き、さらに分割機を用いて皮を所定の厚さに銀面（表面）側と床皮（裏面）側の二層に分割する。裏面は床革の他、食用、工業用、医療用コラーゲン製品として利用される。
【００２１】  次は脱灰・酵解（ベーチング）の工程である。硫酸、塩酸、乳酸、重亜硫酸ナトリウムや酵解剤などの薬剤を用いて、再石灰漬けで皮中に残存した石灰を取り除き、石灰漬裸皮を中和し、鞣し工程における鞣剤の浸透を容易にさせる。酵解とはタンパク質分解酵素により不要なタンパク質を分解除去し、銀面をなめらかにすることである。作業時間は１〜２時間である。
【００２２】  次は浸酸の工程である。クロム鞣しは酸性で行なわれるので、硫酸、ギ酸、食塩やみょうばんなどの薬剤を用いて、鞣し工程に先立って皮を酸性溶液中に浸漬して、鞣剤の吸収に適する状態にする。鞣し作業における鞣剤の浸透を容易にさせる。作業時間は２〜１２時間である。作業後はそのまま丸１日放置する。
【００２３】  次はクロム鞣しの工程である。クロム鞣剤、ソーダ灰や重炭酸ナトリウムなどの薬剤を用いるのであるが、丸１日放置しておいた皮の繊維にクロム鞣剤を浸透させ、コラーゲン繊維と結合させ、耐熱性（４０〜１００℃）などの耐久性を与える。クロム鞣しは耐熱性、柔軟性、弾力性、染色性など優れている点が多く実用性が高い為、一番流通している鞣し方法である。作業時間は１０〜２０時間である。また、植物由来の水溶性化合物であるタンニンを使用したタンニン鞣しはタンパク質と強く結合するという化学変化が起こることで鞣すやり方で、鞣すだけで数か月かかる。
【００２４】  次は水絞り・選別の工程である。目的は革中の余分な水分を水絞り機により絞り出す。品質検査を行い各等級に分けることである。
【００２５】  次はシェービングの工程である。目的はシェービングマシンで革の肉面を削り、一定の厚さに調節することである。使用用途によって革の厚みは変わってくるので、その用途に合わせて革の厚みを変える。バッグなどの袋物、小物用、靴用、カーシート用等、用途に応じて１ミリ単位での厚み調整をする。
【００２６】  次は再鞣しの工程である。各種用途（靴や鞄、衣料用革など）に最も適した性質の革を作る為に、無機鞣剤、合成タンニン、天然タンニン、合成樹脂鞣剤やアルデヒド系鞣剤などを使用し、用途に応じた特性を与える。作業時間は１〜２時間である。
【００２７】  次は中和・染色・加脂の工程である。まず、重炭酸ナトリウムやギ酸カルシウムなどの中性酸を使用し、革中の酸をアルカリにより中和し、染料や加脂剤の浸透が均一になるように調整する。作業時間は３０分間〜２時間である。その後、染料を用いて革を希望の色に染める。染料の基本要件は、色、溶解性および皮革への染着性であり、これら要件を備えた染料を使用して素材を着色するのが染色である。一般に酸性染料、直接染料などは陰イオン性で、中〜弱酸性で革または革タンパク質によく染まる。また、加脂とは精製された生油や合成樹脂を用いて、革に柔軟性や豊満性を与えることである。
【００２８】  次はセッティングの工程である。目的はセッティングマシンを用いて染色・加脂した革の水分を取り除くと同時に革を伸ばすことである。革の用途によって革を伸ばす時に掛ける圧力、ロールの回転スピード、隙間等を変える。
【００２９】  次は乾燥の工程である。目的は革中の染料や加脂剤を固定させるためである。職人が革をきれいに伸ばしたところで鉄板と特殊な網で挟み込み真空状態にして６０〜７０％乾燥させる。革の感触にとっては直接的に影響する重要な工程である。その後、もう一度革を広げて完全に乾燥させていきます。季節、天候によって状態は様々に変化する為、その状況と革の用途によって乾燥方法を変える。
【００３０】  次は味取り・バイブレーションの工程である。革に適当な水分を与え、もみほぐし易くした後、バイブレーションステーキングマシンや空打ちにより革をもみほぐし、柔軟性や弾力性を与える
【００３１】  次はネット張り・乾燥の工程である。目的は革を網板の上にトグル張りし、平らな状態にして乾燥させ水分を除去する。また、仕上げをしやすいように形を整える。
【００３２】  次は塗装・アイロン・型押の工程である。革の外観の美しさを色と艶で強調するとともに、革の耐久性を得るよう塗料などで銀面を塗布する。顔料、染料などの塗料を手塗り機具、手拭きスプレー、自動スプレー塗装機やカーテンコーターなどを使用し塗布する。革を伸ばしながらさらに艶を出す目的でアイロンをかける。また革に色々な模様を付ける為に型を押すこともある。
【００３３】  最後に計量機にかけて革面積を計量し、色合いや品質を検査することによりする天然皮革が完成する。
【００３４】  天然皮革は靴、鞄、手袋、財布、サンダルやベルトなどの服飾雑貨、スマホカバー、キーケースなどのアクセサリー小物、野球グローブ、野球ボールやサッカーボールなどのスポーツ用具、ペンケース、手帳などのステーショナリー類、ソファー、クッションなどの家具、車のハンドル、車やバイクのシートまで様々な製品に使用されている。制菌性天然皮革は特に鞄、サンダル、手袋、スマホカバー、キーケース、財布、野球グロープなどの直接手や体に触れる頻度の高い製品には非常に有効である。
【実施例】
【００３５】  制菌（肺炎桿菌）・抗菌防臭（黄色ブドウ球菌）試験を行い、３か月後にも制菌（肺炎桿菌、ＭＲＳＡ）試験を行った。試験用皮革の製造方法であるが、原皮は牛革を使用し、ドラムと呼ばれる回転式太鼓型機を用いて、茶色とカーキ色の制菌性天然皮革を各色１枚ずつ作製した。作製した制菌性皮革の作業工程は以下になる。【００３６】  まず初めに塩漬けまたは乾燥処理された原皮をドラムに入れ１時間水洗いした。その後、Ｄｏｄｅｃａｎ−１−ｏｌ，ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ（ＣＡＳ番号９００２−９２−０）を主成分とする有機化合物３ｋｇとテトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン（別名ダゾメット、ＣＡＳ番号５３３−７４−４）を主成分とする有機硫黄化合物３ｋｇをドラムに投入して２時間回転させ混ぜ合わせ、そのままの状態で丸１日放置した。【００３７】  次は水漬け・背割り工程である。制菌化作業内容は丸１日放置しておいた皮をまず１時間水洗いした後、Ｄｏｄｅｃａｎ−１−ｏｌ，ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ（ＣＡＳ番号９００２−９２−０）を主成分とする有機化合物１０ｋｇを投入し２時間回転させた。次に再度１時間水洗いをした後、酸化マグネシウムを主成分とする無機塩を５ｋｇとポリ（オキシエチレン）＝アルキルエーテルを主成分とする皮革用助剤を１０ｋｇ投入し２時間回転させた。その後ドラムを１時間止めて、再び２時間回転させる作業を３回繰り返し、そのまま丸１日放置した。【００３８】  次は脱毛・石灰漬け工程である。制菌化作業内容は丸１日放置しておいた皮をまず１時間水洗いした後、水酸化カルシウム２０ｋｇ、水硫化ソーダ２５ｋｇと二酸化チオ尿酸混合物５ｋｇを投入し１時間回転させた後、３０分停止させて浸透を待った。その後、硫化ソーダ２５ｋｇ、プロテアーゼと酸化チタンの混合物の酵素製剤０．３ｋｇ、石灰４０ｋｇとテトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン（別名ダゾメット）を主成分とする有機硫黄化合物５ｋｇを投入し１時間回転させた後、３０分停止させて浸透を待った。そして再び１時間回転させた。その後、石灰４０ｋｇを投入し１時間回転させて、３０分停止させ浸透を待った。最後に３時間毎に１０分間回転させた後、そのまま丸１日放置した。【００３９】  次は再石灰漬けの工程である。制菌化作業内容は丸１日放置しておいたドラムに石灰を２０ｋｇ投入し１０分回転させて、再び丸１日放置した。【００４０】  翌日通常と同じ裏打ち・分割の工程を行った後、次は脱灰・酵解（ベーチング）の工程である。制菌化作業内容は丸１日放置しておいた皮を１時間水洗いし、硫安４０ｋｇ、Ｄｏｄｅｃａｎ−１−ｏｌ，ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ（ＣＡＳ番号９００２−９２−０）を主成分とする有機化合物１０ｋｇとフマル酸を主成分とする混合物５ｋｇを投入し１時間回転させた。その後、脂肪アルコールエトキシレートとパンクレアチンの混合物１２ｋｇを投入し１時間回転させてから、１時間水洗いをした。【００４１】  次は浸酸の工程である。制菌化作業内容はまず塩を１５０ｋｇ投入し１５分回転、次にフェノール（スルホン化）を主成分とする混合物１７ｋｇ投入１５分間回転、さらに硫酸２０ｋｇと投入し１時間３０分���転させた。その後、そのまま丸１日放置した。【００４２】  次は鞣しの工程である。制菌化作業内容は丸１日放置しておいたドラムを２０分回転させた後、硫酸とナトリウム塩を主成分とする混合物を６ｋｇ投入し３０分間回転させた。次に塩基性硫化クロム塩を２００ｋｇ投入し１時間回転、次にアジピン酸を主成分とする混合物を１２．５ｋｇ投入し１時間回転、次に２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾール（ＴＣＭＴＢ、ＣＡＳ番号２１５６４−１７−１０）を主成分とするチアゾリン系化合物２ｋｇ投入し１時間回転、次にポリアクリレート混合物を５ｋｇ投入し１時間回転、最後に酸化マグネシウムを８ｋｇ投入し８時間回転させた。その後、そのまま丸１日放置した。翌日、丸１日放置しておいた皮にＤｏｄｅｃａｎ−１−ｏｌ，ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄ（ＣＡＳ番号９００２−９２−０）を主成分とする有機化合物を２ｋｇ投入し３０分間回転させた。ここまでが鞣しの作業である。【００４３】  通常の皮革製造と同じ水絞り・選別・シェービングの工程を行った後、次は再鞣しの工程である。制菌化作業内容はまず始めに硫酸水素ナトリウムを主成分とする混合物５ｋｇ、ギ酸ナトリウム５ｋｇと重曹２ｋｇを投入し４０分間回転、次にポリアクリレート混合物３ｋｇとポリアクリル酸タンパク質重合物３ｋｇを投入し３０分間回転、次にフェノールを主成分とする混合物１ｋｇとカルボン酸を主成分とする混合物１ｋｇを投入し３０分間回転させた。【００４４】  次は中和・染色・加脂の工程である。制菌化作業内容はまず再鞣しをした革に７０℃の湯水と一緒に茶色の染料を投入し２０分間回転、次に含有率７６％のギ酸２ｋｇを投入し２０分間回転、次に硫酸化植物油をベースにした水溶性配合油１０ｋｇを投入し１０分間回転、次にメタノールとイソプタノールの混合物１０ｋｇを投入し１０分間回転、次にシアルキルスルホコハク酸エステル塩混合物５ｋｇを投入し１０分間回転、次に吹き込み植物油１０ｋｇを投入し１５分間回転、次に特殊変性シリコーンオイル混合物５ｋｇを投入し３０分間回転、次に含有率７６％のギ酸３ｋｇを投入し２０分間回転、次に特殊カオチン活性剤混合物５ｋｇを投入し２０分間回転、次に水洗いを２０分間した。最後にテトラヒドロ−３，５−ジメチル−１，３，５−チアジアジン−２−チオン（別名ダゾメット）を主成分とする有機硫黄化合物２ｋｇと、２−（チオシナートメチルチオ）１，３−ベンゾチアゾール（ＴＣＭＴＢ）を主成分とするチアゾリン系化合物５ｋｇを投入し３０分間回転させた後再度水洗いを行った。【００４５】  その後、セッティング・乾燥・味取り、ネット張りの順番で作業工程を行い、最終作業をして革の見た目をよくした。２枚目のカーキ色の制菌性天然皮革は（００３６〜００４５）の作業を茶色の天然皮革と同様にを行った後、革の表面に皮革用カゼイン塗料を吹き付けて革の美しさと耐久性を得るようにした。【００４６】  最終確認として計量機にかけて革面積を計量し、色合いや品質を検査して、制菌性を有す試験用茶色とカーキ色の制菌性天然皮革が完成させた。【００４７】  抗菌性・制菌性試験：（試験方法）ＪＩＳ  Ｌ１９０２：２０１５菌液吸収法、（測定方法）混釈平板培養法、（��験資料の処理）表裏５分ずつのＵＶ照射による殺菌、以上の条件で黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌の制菌性試験を行った。また３か月後にも同じ試験皮革を使用し、肺炎桿菌とＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）の制菌性試験を同様に行った。【００４８】  黄色ブドウ球菌：Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＮＢＲＣ１２７３２、（試験菌液）接種菌濃度９×１０５の条件のもと試験菌液に界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）を０．０５％添加した。何も加工していない標準綿布の場合、接種直後は生菌数の対数値４．５６（菌が約３７，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値７．１７（菌が約１，４００万個）にまで増加した。茶色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値が４．６３（菌が約４２，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。カーキ色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値４．６８（菌が約４５，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。生菌数の対数値１．３０は試験で表せる範囲の最小値（菌数が２０個以下）である。また茶色の制菌性皮革の抗菌活性値は５．９、カーキ色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は６．０であり、２色ともにＪＩＳ抗菌効果基準値２．０、ＳＥＫマーク認証基準値２．２を大幅に上回る非常に優れた抗菌性加工、制菌性加工結果となった。【００４９】  肺炎桿菌：Ｋｌｅｈｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ  ＮＢＲＣ１３２７７，（試験菌液）接種菌濃度２．０×１０５の条件のもと試験菌液に界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）を０．０５％添加した。何も加工していない標準綿布の場合、接種直後は生菌数の対数値４．４４（菌が約３０，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値７．１２（菌が約１，３００万個）にまで増加した。茶色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値４．５８（菌が約３９，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。カーキ色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値４．５５（菌が約３６，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。生菌数の対数値１．３０は試験で表せる範囲の最小値である。また茶色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は６．０、カーキ色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は５．９であり、２色ともにＪＩＳ抗菌効果基準値２．０、ＳＥＫマーク認証基準値２．２を大幅に上回る非常に優れた抗菌性、制菌性結果となった。【００５０】  ＭＲＳＡ（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌）：Ｍｅｔｈｉｃｉｌｌｉｎ  ｒｅｓｉｓｔａｎｔ  Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＩＩＤ１６７７、（試験菌液）接種菌濃度１．５×１０５の条件のもと試験菌液に界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）を０．０５％添加した。何も加工していない標準綿布の場合、接種直後は生菌数の対数値４．７１（菌が約５０，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値７．１２（菌が約１，３００万個）にまで増加した。茶色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値���．６４（菌が約４２，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。カーキ色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値４．６６（菌が約４３，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。生菌数の対数値１．３０は試験で表せる範囲の最小値である。また茶色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は５．８、カーキ色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は５．８であり、２色ともにＪＩＳ抗菌効果基準値２．０、ＳＥＫマーク認証基準値２．２を大幅に上回る非常に優れた抗菌性、制菌性結果となった。【００５１】  肺炎桿菌（２回目試験）：Ｋｌｅｈｓｉｅｌｌａ  ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ  ＮＢＲＣ１３２７７，（試験菌液）接種菌濃度１．６×１０５の条件のもと試験菌液に界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）を０．０５％添加した。何も加工していない標準綿布の場合、接種直後は生菌数の対数値４．４８（菌が約３０，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値７．４６（菌が約２，９００万個）にまで増加した。茶色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値４．５８（菌が約３９，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。カーキ色の制菌性天然皮革の場合、接種直後は生菌数の対数値４．６１（菌が約４０，０００個）であったが、１８時間培養後は生菌数の対数値１．３０（菌が２０個以下）に大幅に減少した。生菌数の対数値１．３０は試験で表せる範囲の最小値である。また茶色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は６．３、カーキ色の制菌性天然皮革の抗菌活性値は６．３であり、２色ともにＪＩＳ抗菌効果基準値２．０、ＳＥＫマーク認証基準値２．２を大幅に上回る非常に優れた抗菌性、制菌性結果となった。【００５２】  黄色ブドウ球菌、肺炎桿菌、ＭＲＳＡの制菌性試験は一般財団法人ニッセンケン品質評価センターで行った。  表１、表２、表３、表４が試験結果の表である。表４の２回目肺炎桿菌の試験は１回目試験の３か月後の結果である。
【表１】
2022003116.tif 000002
【００５３】
【表２】
2022003116.tif 000003
2022003116.tif 000004
【００５４】
【表３】
2022003116.tif 000005
【００５５】
【表４】
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