(57)【要約】【課題】  電子装置の各リード線との接続部分に被せた絶縁チューブを均一に加熱して熱収縮させることができ、能率的な処理が行えること。【解決手段】  支柱４に昇降自在に取り付けた昇降アーム５と、その昇降アーム５の先端に固定した加熱送風機２と、加熱送風機２の送風パイプ２１の下端に構成した熱風噴出用のノズル２２と、ノズル２２の直下に位置する溝６１を備えたパーツ載置台６と、溝６１の一側に構成した電子装置用載置面６０と、溝６１の他側に構成したリード載置面６３と、電子装置用載置面６０上に載置された電子装置Ｐを進退自在にカバーする可動カバー部材７と、リード載置面６３上に載置されたリード線Ｌを進退自在にカバーするカバー部材８と、昇降アーム５を所定位置まで下降させると加熱送風機２の電源回路を閉じてこれを動作させ、所定位置から上昇すると開いて動作を止める制御スイッチ４４とで構成する。【選択図】  図１
0003108293.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子装置に接続されたリード線の接続部分に被覆した絶縁チューブを加熱収縮して圧着させるための絶縁チューブの加熱収縮装置であって、
前記絶縁チューブの長さに対応する幅の溝を備え、該溝の上に絶縁チューブを配置させつつ、リード線との接続部分に該絶縁チューブを被覆させた電子装置を載置するためのパーツ載置台と、
前記パーツ載置台の溝上に位置する絶縁チューブに熱風を吹き付けるべく、その噴出口をこれに向けて配した絶縁チューブ加熱収縮用の加熱送風機と、
前記パーツ載置台に載置した前記電子装置を覆い得る可動カバー部材と、
前記加熱送風機の熱風噴出動作をオンオフ制御する制御手段と、
で構成した絶縁チューブの加熱収縮装置。
【請求項２】
前記絶縁チューブを配する溝上部と前記噴出口との間隔を拡縮自在に構成し、前記制御手段を、該噴出口が該溝上に配した絶縁チューブに所定の間隔まで接近した時点で前記加熱送風機に熱風噴出動作させ、該所定の間隔まで接近した状態から後退した時点で熱風噴出停止動作させるようにオンオフ制御すべく構成した請求項１の絶縁チューブの加熱収縮装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、絶縁チューブの加熱収縮装置に関し、特に、電子装置（本件明細書、実用新案登録請求の範囲及び要約書中では、電気装置を含む意味で用いる）に接続された各リード線の接続部分に被覆した絶縁チューブを加熱収縮させて圧着させるのに適した絶縁チューブの加熱収縮装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子装置の端子等に接続された各リード線には、その接続部分に絶縁チューブを被せて相互の接触又は他の何らかの部材との接触による短絡を防止することが行われているが、多くの場合、該絶縁チューブは余裕のある状態で被覆され、その後、収縮させて圧着させるものである。圧着させるための方法として、熱収縮性の絶縁チューブを用い、これを加熱して圧着させる加熱収縮方法が広く採用されている。ところで、図２に示すように、電子装置Ｐとこれに接続された各リード線Ｌとの接続部分に被覆された絶縁チューブＴを加熱収縮させる場合は、該絶縁チューブＴの全周を、同時に、しかも通常熱に対して脆弱な電子装置Ｐに影響を及ぼすことなく加熱しなければならず、手間の掛かる非効率な作業となっている。
【０００３】
用途は異なるが、加熱収縮を効率的に行う装置として、特許文献１や２の装置が提案されている。
【０００４】
特許文献１の加熱収縮装置は、接ぎ木装置で、台木と穂木を熱収縮性チューブにより効率的に接ぎ木することを目的としたものである。この装置の概略の仕組は以下の通りである。中心軸を共有する２つの円板を、大きい方を下に小さい方を上にして配置する。円周上に、下の方は台木搬送部として複数の台木を、上の方は穂木搬送部として複数の穂木を、それぞれ等角度間隔で保持し、台木搬送部と穂木搬送部とを協調させつつ間歇的に回転させて、穂木と台木の茎を、各々斜めに切断し、台木に熱収縮性チューブの下半分を被せ、続いて穂木を移動して、上方から該熱収縮性チューブの上半分に挿入した後、熱風により該熱収縮性チューブを加熱収縮する。熱風は該熱収縮性チューブを位置決め保持する位置決めブロックの両側の凹部から吹き出され、該熱収縮性チューブを両側から加熱するようになっている。加熱収縮した後は、台木と穂木を保護するために、冷風を噴掛ける。なお該熱収縮性チューブにはミシン目が設けられていて、前記穂木と前記台木とが接ぎ木された合木が成長すれば、その成長によってミシン目で裂けることにより、自ずと脱落するようになっている。
【０００５】
特許文献１の接ぎ木装置によれば、自動的に、リード線と類似な断面形状を持つ穂木と台木の茎を熱収縮性チューブに挿入し、更に、該熱収縮性チューブを加熱収縮して前記した穂木と台木とを接ぎ合わせた合木に圧着させることができるが、複数組の穂木と台木の熱収縮性チューブを同時に加熱収縮させることはできないし、装置がかなり複雑である。
【０００６】
特許文献２の加熱収縮装置は、シュリンクフィルムの加熱装置で、容器の弁等の被覆対象物を覆った筒状のシュリンクフィルムを、均等に加熱収縮することを目的としたものである。この装置の概略の仕組は以下のようなものである。被覆対象物である容器弁を覆ったシュリンクフィルムの外周を包囲可能なようにリング状に形成され、内周側に熱風ガイド溝を設けたリング状ノズルと、該リング状ノズルに断熱性を有する屈曲可能なダクトを介して熱風を供給する熱風供給源とを有し、前記リング状ノズルは、前記ダクトとの接続部に、該ダクトから供給される熱風の一部を正面側に吹き出す噴出口と、他の一部を前記熱風ガイド溝にガイドする熱風ガイド部材とを備えている。
【０００７】
このシュリンクフィルムの加熱装置は、これを、前記加熱収縮対象のシュリンクフィルムの外周を覆い、かつ昇降させつつ用いれば、シュリンクフィルムの加熱収縮を均一に行うことができるものであるが、比較的大径の筒状のシュリンクフィルムの収縮用に適するものであり、小径の多数のフィルムを同時に加熱収縮させるのには適さないものである。
【０００８】
以上のように、特許文献１と２の加熱収縮装置は、加熱収縮を均一に行うべく配慮したものではあるが、いずれも、そのままでは前記した電子装置の端子等に接続された各リード線の接続部分に被覆した絶縁チューブの加熱収縮に適用するには問題がある。以上で説明した方法では、いずれも対象を個々に包み込んで加熱するため、装置が複雑で大掛りになりかねない。それに、電子装置は、穂木や台木とは異なり、短時間であっても一定以上の温度で加熱するのは好ましくない。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−０３０８５６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２２２４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
本考案は、以上に述べた従来技術の問題点を解決し、電子装置のリード線との接続部分に被せた絶縁チューブを均一に加熱して熱収縮させることができ、構成が簡単で、使い勝手が良く、能率的な処理が行える絶縁チューブの加熱収縮装置を提供することを解決の課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案の１は、電子装置に接続されたリード線の接続部分に被覆した絶縁チューブを加熱収縮して圧着させるための絶縁チューブの加熱収縮装置であって、
前記絶縁チューブの長さに対応する幅の溝を備え、該溝の上に絶縁チューブを配置させつつ、リード線との接続部分に該絶縁チューブを被覆させた電子装置を載置するためのパーツ載置台と、
前記パーツ載置台の溝上に位置する絶縁チューブに熱風を吹き付けるべく、その噴出口をこれに向けて配した絶縁チューブ加熱収縮用の加熱送風機と、
前記パーツ載置台に載置した前記電子装置を覆い得る可動カバー部材と、
前記加熱送風機の熱風噴出動作をオンオフ制御する制御手段と、
で構成した絶縁チューブの加熱収縮装置である。
【００１２】
本考案の２は、本考案の１の絶縁チューブの加熱収縮装置に於いて、前記絶縁チューブを配する溝上部と前記噴出口との間隔を拡縮自在に構成し、前記制御手段を、該噴出口が該溝上に配した絶縁チューブに所定の間隔まで接近した時点で前記加熱送風機に熱風噴出動作させ、該所定の間隔まで接近した状態から後退した時点で熱風噴出停止動作させるようにオンオフ制御すべく構成したものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の１の絶縁チューブの加熱収縮装置によれば、簡単な構成ながら、熱風の噴出を一方向から行う簡単な構成で、絶縁チューブの全周にわたって均一な加熱収縮を行うことが可能であり、更に加熱に伴う電子装置の損傷も回避することができる使い勝手の良いものである。また前記制御手段による加熱送風機のオンオフ制御により、熱風噴出動作時間を該絶縁チューブの種類や季節等による環境温度の違いに応じて最適に設定することも可能であり、品質の良い加熱収縮を行うことができる。
【００１４】
本考案の２の絶縁チューブの加熱収縮装置によれば、作業時に、前記加熱送風機の噴出口と前記溝上部との間隔を拡大縮小させることが可能であり、前記パーツ載置台の該当する部位に、絶縁チューブをリード線との接続部分に被覆した電子装置を載置する際には、該加熱送風機の噴出口を後退させて、該溝上部との間の間隔を広げてその作業をスムーズに行えるようにし、他方、加熱収縮を行う際には、該加熱送風機の噴出口を進出させて該溝上部との間隔を縮小させ、近接する適切な間隔から該溝上部の絶縁チューブに熱風を吹き付け、良好な加熱ができるようにしたものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
本考案の絶縁チューブの加熱収縮装置は、絶縁チューブをリード線との接続部分に被覆させた電子装置を載置するための、溝付きのパーツ載置台と、前記パーツ載置台の溝上に位置する絶縁チューブに熱風を吹き付ける絶縁チューブ加熱収縮用の加熱送風機と、前記パーツ載置台に載置した前記電子装置を覆い得る可動カバー部材と、前記加熱送風機の熱風噴出動作をオンオフ制御する制御手段とを主な要素として構成したものである。
【００１６】
前記パーツ載置台は、前記溝の上に絶縁チューブを配置させた状態で、リード線との接続部分に該絶縁チューブを被覆させた電子装置を載置するための部材である。該リード線を接続した電子装置を載置する数は限定されないが、複数のそれを並べて配置できる形状やサイズとしておくのが好ましい。またこのようなパーツの位置決めを容易にするため、例えば、該パーツ載置台の該当する部位に該電子装置の底面形状や先端形状に合致する窪みを設けておく等の位置決め手段を採用するのも好ましい。更にこのパーツ載置台を構成する材質等は特に問わないが、対象のパーツを載置台上等に載置した後はこれらが不用意に動かないように何らかの係止手段を付設する構成とするのも望ましい。
【００１７】
前記溝は、リード線との接続部分に絶縁チューブを被覆した電子装置を前記パーツ載置台に載置する際に、該絶縁チューブを被覆した部位がその上に位置することになるような位置関係に構成すべきものである。また該溝は、該接続部分に絶縁チューブを被覆した電子装置を該パーツ載置台に載置した際に、載置したパーツと交差する向きに構成されている必要があり、パーツ載置台を複数のパーツが載置可能であるように、該溝の長さ方向に沿った長い寸法形状に構成した場合は、云うまでもなく、複数のパーツを該溝と交差状態に並べて配することが可能となり、かつそれらの各々の絶縁チューブが該溝の上に交差状態に位置することとなる。
【００１８】
前記溝は前記絶縁チューブの長さに対応する寸法の幅に構成する。
該絶縁チューブは、前記したように、前記加熱送風機の噴出口から噴出される熱風を受けて加熱収縮するように構成してあるものであり、前記溝は、このとき、以上のような絶縁チューブ正面への熱風に加えて、その周囲を通過した熱風を、該溝の底面や側面から反射させて、該絶縁チューブの背面にも吹き付けさせ、これによって加熱対象の絶縁チューブを均一に加熱しようとするものである。
【００１９】
従って前記溝の絶縁チューブの長さに対応する寸法の幅とは、該絶縁チューブが該溝の底面等から反射する熱風を良好に受けて均一な加熱を受けることができる寸法であり、概ね該絶縁チューブの長さ前後の寸法の幅であると云うことができる。該溝の深さや溝内部の形状も、以上のような観点から、吹き込まれた熱風が良好に反射可能なように構成するべきである。例えば、断面Ｕ字形の溝や断面半円形の溝等を採用することが可能である。また反射熱風の温度が容易に低下しないように配慮することが好ましい。
【００２０】
なお前記溝の底面や壁面を含めたパーツ載置台の温度は、作業開始前の時点では、当然ながら常温であるが、作業が開始して熱風が当るようになると上昇する。云うまでもなく、熱風加熱の際の前記絶縁チューブの収縮は、この周囲の温度に影響を与えられ、作業開始時点では、収縮に必要な加熱のために、若干長い時間が必要であり、作業が１〜２度繰り返されると、その後は若干短い時間で十分となる。常に一定時間の熱風加熱で作業を行えるようにするため、作業開始前に前記溝を含むパーツ載置台を予熱しておくこととすることもできる。
【００２１】
前記加熱送風機は、前記のように、前記パーツ載置台の溝上に位置する絶縁チューブに熱風を吹き付けて、加熱収縮させるための手段であり、そのような目的が達成可能であれば、特定のそれに限定されない。例えば、送風手段であるブロアと、これによって送り出される空気を加熱するヒータと、該ブロア及びヒータをその中に配する筒型容器状のケース部材とで構成することができる。該ケース部材は、ブロアに近接する一端開口部を吸引口に、ヒータ側に位置する他端開口部に噴出口を接続し、該噴出口は加熱収縮対象の絶縁チューブに適切に送風しうる適当な形状のノズルに構成することができる。該加熱送風機の容量等の仕様は、該絶縁チューブの材質や形状及びサイズ等、更には一度に処理する数量等に応じて選定する。
【００２２】
なお前記加熱送風機は、前記パーツ載置台上に載置された電子装置のリード接続部分に被覆した絶縁チューブとの間隔を固定状態に保持する構成としても良いが、この間隔を拡縮調整自在に構成することがより好ましい。後者の構成は、例えば、該パーツ載置台を構成した台座に支柱を立設し、これに昇降自在に昇降アームを取り付け、該昇降アームに該加熱送風機を配する構成とすることができる。該加熱送風機の噴出口は、下方のパーツ載置台と対面する向きに構成し、該昇降アームを昇降調節することにより、該噴出口とパーツ載置台との間隔を調節できるようにするわけである。勿論、前記間隔を拡縮自在に調節する構成は、これ以外に種々のそれを自由に採用することができる。
【００２３】
前記可動カバー部材は、前記のように、前記パーツ載置台に載置した電子装置を被覆することにより、前記加熱送風機の噴出する熱風によって前記絶縁チューブを加熱収縮させる際に、該電子装置を加熱しないように保護する手段である。またこれらの処理対象のパーツは順次新しいものと置き換えられて処理されるものであるから、処理前に被覆し、処理後には被覆解除するものであり、文字通り、可動の被覆部材である必要がある。従って該可動カバー部材は、このような趣旨に合致する種々のそれを自由に採用することができる。
【００２４】
また、前記加熱送風機の噴出する熱風によって前記絶縁チューブを加熱収縮させる際に、リード線の該絶縁チューブの被覆されていない部分も何らかのカバー部材で被覆し、その被覆部材に熱により損傷を生じさせないようにしておくのが好ましい。更に、このような場合に、熱がリード線を通じて前記電子装置に伝わる虞もあるので、それを防止する意味でも上記のようなカバー部材を構成しておくことが望ましい。このカバー部材も、前記可動カバー部材と同様に、必要に応じて被覆し又は取り除くことができるように、可動タイプに構成するべきものである。
【００２５】
前記制御手段は、前記のように、前記加熱送風機の熱風噴出動作をオンオフ制御する手段であり、その趣旨に合致する種々の構成を自由に採用することができる。
【００２６】
例えば、該加熱送風機が電熱ヒータ及び電動モータの組み合わせによる構成で、該加熱送風機の噴出口と溝上部との間隔を拡縮させない構成の場合には、その前記制御手段の最も簡単な構成は、単にそれらの駆動電源をオンオフするスイッチによるものが想定され、この場合は、該スイッチを操作者がオンオフすることで、該加熱送風機の噴出口からの熱風の噴出を制御することができる。
【００２７】
また加熱送風機の噴出口と溝上部との間隔を拡縮させない構成の場合で、他の操作と連動して動作するタイプの制御手段としては、リード線との接続部分に絶縁チューブを被覆した所定数の電子装置をパーツ台上に載置し、前記可動カバー部材で電子装置をカバーすると、これを検出して、該加熱送風機の熱風噴出動作を開始させ（オン動作させ）、絶縁チューブを加熱収縮させるのに十分な時間の経過後に該熱風噴出動作を終了させ（オフ動作させ）るべく制御する構成を採用することができる。併せてリードの絶縁チューブを被覆していない部分をカバーするカバー部材が構成してある場合は、前記可動カバー部材及び該カバー部材の両者がそれぞれの被覆対象をカバーしたことを検出して、前記オン動作が行われ、前記所定時間の経過後にオフ動作が行われるように構成することができる。
【００２８】
また、前記のように、加熱送風機を昇降させて、その噴出口と前記溝上部との間隔を拡縮できるように構成した場合は、前記制御手段は、該加熱送風機を所定位置まで下降させ、下方の溝上部との間隔が所定の間隔になると、これを検出して、該加熱送風機の熱風噴出動作を開始させ（オン動作させ）、該加熱送風機を該所定位置から上昇させると、これを検出して、熱風噴出動作を終了させ（オフ動作させ）るべく制御するように構成することができる。
【００２９】
この場合は、熱風の噴出時間は、前記加熱送風機を下降させた後、前記所定位置に留まる時間を適切に制御することにより、適切に制御することができる。例えば、レバー操作で、該加熱送風機を昇降させるように構成した場合は、該レバーの操作で該加熱送風機を所定位置まで下降させた後、該レバーをそのままの操作状態に維持し、該加熱送風機を所望時間、所定位置に停止させておくことにより、停止時間、即ち、該加熱送風機の熱風噴出時間を操作者が決定することができることになる。
【００３０】
従って本考案の絶縁チューブの加熱収縮装置によれば、これを以下のように用いて、電子装置のリード線との接続部分に被覆した絶縁チューブの加熱収縮を良好に行うことができる。
【００３１】
前記パーツ載置台上に、リード線との接続部分に絶縁チューブを被覆した電子装置を所定の個数、所定の向きに揃えて配置する。位置決めを容易とするため、前記パーツ載置台に電子装置の底面形状や先端形状に一致する窪み等の位置決め手段を構成しておいた場合には、それに対応する部位を一致させながら配することにより、該パーツを所定の配列の仕方で該パーツ載置台上に容易かつスピーディに載置することができる。こうして、該パーツの各々のリード線との接続部分に被覆した絶縁チューブは、前記溝上にこれと交差する向きで配置された状態となる。
【００３２】
次いで、前記電子装置に前記可動カバー部材を被覆し、前記のように、他のカバー部材を用意した場合には、前記リード線にも該カバー部材で被覆する。
【００３３】
その後は、前記制御手段により前記のように制御されて、前記加熱送風機が動作し、その噴出口から必要な時間だけ熱風が噴出し、各電子装置のリード線との接続部分に被覆した絶縁チューブが加熱収縮される。該各絶縁チューブには、その前面に該加熱送風機の噴出口から噴出した熱風が直接に吹き付けることとなり、その周囲を通過し前記溝中に進入した熱風はその底面や側面で反射して該各絶縁チューブの背面側に戻り、その背面側に吹き付けることとなる。こうして該各絶縁チューブは、その周囲から適切に熱風が当たることとなり、均一に加熱され、適切な加熱収縮が行われることとなる。
【００３４】
なお以上の熱風による絶縁チューブの加熱収縮過程が行われる際に、前記電子装置は可動カバー部材で被覆されているので、該熱風から確実に保護され、熱による損傷の虞がない。またリード線の絶縁チューブにより被覆されていない部分を前記カバー部材でカバーした場合は、その被覆が熱により損傷を生じる虞がなく、更にリード線を通じて熱風の温度が電子装置に伝達され、これに損傷を与える虞もない。
【００３５】
この後、前記可動カバー部材等を取り除き、処理済みのパーツをパーツ載置台から取り除いた上で、以上に説明した過程を繰り返せば、多数のパーツを能率的に処理することができる。
【００３６】
なおこの作業の開始前に、パーツ載置台を予熱しておくこととした場合は、以上の全過程の開始前に、加熱送風機を所定の時間だけ動作させ、該パーツ載置台を必要な温度に昇温させることとすれば良い。この場合は、云うまでもなく、その後に、先に述べた過程を繰り返せば良いわけである。
【００３７】
前記加熱送風機を、前記のように、昇降アームに設置し、これによって昇降できるように構成し、前記制御手段もこれに対応して先に説明したように構成した場合は、該加熱送風機を上昇させて、作業をやり易くした上で、前記パーツ載置台にリード線との接続部分に絶縁チューブを被覆した電子装置を載置し、電子装置に可動カバー部材を被覆し、更に、前記のように、カバー部材を構成した場合は、これをリード線の絶縁チューブを被覆していない部分に該カバー部材を被せる準備作業を行うこととし、その後、該加熱送風機を下降させ、所定の位置まで下降させると、前記制御手段の制御動作により、該加熱送風機が動作し、熱風の噴出動作を行い、該絶縁チューブの加熱収縮処理を行うこととなる。必要な時間の経過し、該絶縁チューブの加熱収縮処理が完了した後に該加熱送風機を上昇させると、該制御手段の制御動作により該加熱送風機の動作が停止する。こうして該加熱送風機が上昇した後に、処理済みのパーツを除去することができる。
【００３８】
以上のように、本考案の絶縁チューブの加熱収縮装置によれば、簡単な構成でありながら、絶縁チューブの加熱を均一に行って適正な加熱収縮を行うことができ、かつ加熱に伴う電子装置等の損傷も回避することができる。
【実施例１】
【００３９】
この実施例１の絶縁チューブの加熱収縮装置１は、図１に示すように、溝６１を備えたパーツ載置台６と、電子装置Ｐに接続した各リード線Ｌの接続部分に被せた加熱収縮性の絶縁チューブＴを加熱収縮するための加熱送風機２と、前記パーツ載置台６をその上に固設した台座３と、該台座３から立ち上げた支柱４と、該支柱４に昇降自在に配した昇降アーム５であって、その先端側で前記加熱送風機２を支持する昇降アーム５と、前記パーツ載置台６上に配置されたリード線Ｌとの接続部分に絶縁チューブＴを被覆した電子装置Ｐをカバーする可動カバー部材７と、リード線Ｌをカバーするカバー部材８と、前記加熱送風機２用の電源回路に挿入され、該加熱送風機２が最下部の所定位置まで下降した時点で該電源回路を閉じ、最下部の所定位置から上昇すると該電源回路を開く制御スイッチ（制御手段）４４とを主な要素として構成したものである。
【００４０】
処理対象は、図２に示すように、リード線Ｌ、Ｌ、Ｌとの接続部分に絶縁チューブＴ、Ｔ、Ｔを被覆した電子装置Ｐであり、その内の絶縁チューブＴ、Ｔ、Ｔに熱風を吹き付けて加熱し、この実施例の絶縁チューブの加熱収縮装置１は、これを収縮させて該接続部分への被覆状態を固定することを目的とするものである。
【００４１】
前記パーツ載置台６は、図１、図３及び図４に示すように、その中央部を横切るように構成した溝６１と、該溝６１を挟んで一方側に位置する電子装置用載置面６０と、他方側に位置するリード載置面６３とで構成する。
【００４２】
前記電子装置用載置面６０は、特に図３に示すように、対象の電子装置Ｐの長さとほぼ一致する幅（奥行）寸法とする。該電子装置用載置面６０の幅寸法は、図１及び図３に示すように、前記可動カバー部材７の案内用のガイド部材６２を前記溝６１と平行にかつ該溝６１から上記幅寸法の間隔で配することによって確保すべく構成する。なお該ガイド部材６２の該電子装置用載置面６０側に立ち上がる側面は、該電子装置用載置面６０上に電子装置Ｐを載置する際にその頭部側の位置を規制して位置決めする当接面６２ｔとして機能する。また前記リード載置面６３はその幅を、対象の電子装置Ｐに接続するリード線Ｌの長さ寸法を越える寸法に構成する。
【００４３】
また前記溝６１は、特に図３に示すように、対象の熱収縮性の絶縁チューブＴの長さとほぼ一致する幅に構成し、深さはこれより浅い断面ほぼＵ字形に構成する。
【００４４】
前記加熱送風機２は、図１に示すように、加熱送風機本体２０と、その下端に連通した送風パイプ２１と、その下端に構成したノズル２２とで構成する。
【００４５】
前記加熱送風機本体２０は、送風手段であるブロアと、これで吸引して送り出される空気を加熱するヒータと、該ブロア及びヒータをその中に配する筒型容器状のケース部材とで構成したものである。図１に示すように、該ケース部材のブロアに近接する上端開口部を吸引口２０ａに構成し、その下方のヒータ側に位置する他端開口部を前記送風パイプ２１に連結したものである。
【００４６】
前記送風パイプ２１の下端のノズル２２は、その開口部幅を前記溝６１の幅とほぼ一致し、更に開口部長さを該溝６１上の絶縁チューブＴが載置される範囲の長さとほぼ一致する寸法に構成し、加熱収縮操作を行う際に該溝６１上に位置することとなる前記絶縁チューブＴ、Ｔ…に集中して熱風を吹き付け得るようにしておくものである。
【００４７】
云うまでもなく、該加熱送風機２の容量等の仕様は、該絶縁チューブＴの材質や形状及びサイズ等に応じて選定しておくものとする。なお加熱送風機本体２０内のブロア及びヒータ用の電源回路を閉じるメインスイッチである電源スイッチ２４は、図１に示すように、そのケース部材の外面に構成した操作パネル２３に配してある。前記制御スイッチ４４は、該電源スイッチ２４のオン状態で、該電源回路を開閉し、該加熱送風機２のヒータ及びブロワの動作をオンオフ制御するものである。
【００４８】
前記台座３は、この絶縁チューブの加熱収縮装置１のベースとなる板状の部材であり、前記し、図１に示すように、前記パーツ載置台６をその上に固設し、かつ前記支柱４を立ち上げている。該支柱４は、その立ち上げ位置が、図１に示すように、該台座３の一端部で前記溝６１の仮想延長線上であり、先端部に前記加熱送風機２を固設した前記昇降アーム５を昇降自在に支持することをその役割とする。
【００４９】
前記昇降アーム５は、後端部の係合穴で前記支柱４に遊嵌合状態に配され、図１に示すように、更に該後端部の直前に立ち上げた連結材５２の上端から上嵌合片５３を張り出し、前記後端部の係合穴での遊嵌合に加えて、該上嵌合片５３の係合穴でも該支柱４に遊嵌合状態に配されている。また該昇降アーム５の後端部は、図１に示すように、該支柱４に固定されたばね固定片４２より下方で該支柱４に遊嵌合状態になっているものであり、他方、前記上嵌合片５３は、該ばね固定片４２で下端が支持されつつ該支柱４に外装された圧縮ばね４１の上端より上で該支柱４に遊嵌合状態になっているものである。更に該昇降アーム５は、図１に示すように、別に配した操作レバー５１の外端を下降操作させると、前記上嵌合片５３が前記ばね固定片４２との間で前記圧縮ばね４１を圧縮しつつ下降動作することとなるように構成されている。
【００５０】
従って該操作レバー５１で該昇降アーム５を下降操作した後に下降のための操作力を除去すると、該昇降アーム５は前記圧縮ばね４１の作用で元の位置まで押し上げられることとなるものである。なお該昇降アーム５の下降は、図１に示すように、支柱４に配したストッパ４３によってその下降が所定の高さ（最下部）までに規制されるようになっている。また前記制御スイッチ４４は、該支柱４に配したストッパ４３の先端に固設し、該昇降アーム５が該ストッパ４３に当接して停止するまで下降した時点でオンになり、該昇降アーム５が上昇して該ストッパ４３から離脱した時点でオフになるように調節しておくこととする。
【００５１】
前記加熱送風機２は、その下端のノズル２２が前記溝６１の幅及びこの上に配置されることとなる絶縁チューブＴの載置範囲に対して、上下対応する位置に位置するように、前記昇降アーム５の先端に固設する。前記のように、該昇降アーム５は、その下降が前記ストッパ４３により所定の高さまでに規制されるようになっており、その高さは、熱風をパーツ載置台６上の絶縁チューブＴに吹き付けて加熱収縮させるのに適正な前記加熱送風機２の高さに一致するように設定しておくべきものである。
【００５２】
前記可動カバー部材７は、図１、図３及び図４に示すように、前記ガイド部材６２に沿って前記加熱送風機２の直下にスライド移動させた場合に、前記電子装置用載置面６０上に配した所定数の電子装置Ｐ、Ｐ…をカバーし得る寸法の四辺形板状部材であり、その外側部に断面コ字形に形成したスライド係止部７ａを該ガイド部材６２の外側部の突板部６２ａにスライド自在に係止し、これを利用して、以上のような加熱送風機２の直下の位置とそこから退避した位置との間をスライド移動自在に構成したものである。なお図１及び図４中、６４はカバーストッパであり、該可動カバー部材７の加熱送風機２の直下への移動の際に、その方向への移動をここで規制し、正確に該直下の位置への位置決めを確保できるようにしたものである。
【００５３】
また前記カバー部材８は、図１、図３及び図４に示すように、前記可動カバー部材７の動きと平行に移動可能に構成し、前記加熱送風機２の直下に移動させた該可動カバー部材７に対応する位置まで平行移動させた場合に、前記電子装置用載置面６０上に配した所定数の電子装置Ｐ、Ｐ…から前記溝６１を越えて延びるリード線Ｌ、Ｌ…の全てについて該溝６１に近接する側を確実にカバーし得る寸法の四辺形板状部材に構成したものである。
【００５４】
前記リード載置面６３の該当する部位にはガイド枠６６を構成し、これによって前記カバー部材８の前記可動カバー部材７との平行移動を案内するものとし、同様に、該リード載置面６３の該当する部位にカバーストッパ６５を配し、これによって該カバー部材８の移動先の限界を規制するように構成する。
【００５５】
従ってこの実施例１の絶縁チューブの加熱収縮装置によれば、これを以下のように用いて、電子装置Ｐのリード線Ｌとの接続部分に被覆した絶縁チューブＴの加熱収縮を良好に行うことができる。
【００５６】
予めリード線Ｌ、Ｌ、Ｌとの接続部分に各々絶縁チューブＴを被覆した電子装置Ｐを用意しておくものとする。その後、それらの電子装置Ｐの所定数を前記パーツ載置台６上の所定の位置に所定の向きに揃えて配置する。
【００５７】
具体的には、図１、図３及び図４に示すように、該パーツ載置台６の電子装置用載置面６０上に電子装置Ｐを載置し、前記溝６１上に、該電子装置Ｐのリード線Ｌ、Ｌ、Ｌとの接続部分に被覆した各絶縁チューブＴを浮いた状態に位置させ、更に前記リード載置面６３上に該電子装置Ｐから延長するリード線Ｌ、Ｌ、Ｌを載置する。該電子装置Ｐをその頭部側を前記ガイド部材６２の当接面６２ｔに当接させて位置決めしながら、リード線Ｌ、Ｌ、Ｌ及びその接続部分に被覆した絶縁チューブＴ、Ｔ、Ｔからなるその全体を該溝６１に交差する状態に配置し、該絶縁チューブＴ、Ｔ、Ｔを、前記のように、該溝６１上に浮いた状態に配置するものである。
【００５８】
所定数の電子装置Ｐ、Ｐ…を以上のようにパーツ載置台６上に配置した後、前記全電子装置Ｐ、Ｐ…に前記可動カバー部材７を被覆し、前記リード線Ｌ、Ｌ…にも前記カバー部材８を被覆する。
【００５９】
該可動カバー部材７は、図１、図３及び図４に示すように、前記ガイド部材６２に沿ってその先端が前記カバーストッパ６４に当接するまで移動させると、前記加熱送風機２の直下に移動し、これによって自ずと電子装置用載置面６０上に位置する全電子装置Ｐ、Ｐ…をカバーする状態となる。
【００６０】
また前記カバー部材８も、特に図４に示すように、その先端側を若干持ち上げた状態で、前記ガイド枠６６に沿って前記可動カバー部材７の移動方向と平行に移動させ、その先端が前記カバーストッパ６５に達したところで下降させ、かつ当接させて停止させると、これによって、このカバー部材８も自ずと前記リード線Ｌ、Ｌ…の前記溝６１から外端側に至る部位をカバーする状態となる。
【００６１】
その後、前記加熱送風機２の電源スイッチ２４をオン操作した上で、前記操作レバー５１を下降操作して該加熱送風機２を所定の位置（最下部）まで下降させる。前記したように、ストッパ４３で前記昇降アーム５の下降が規制されることにより、該加熱送風機２の下降が所定の位置に規制される。これと同時に、この位置まで下降させると前記制御スイッチ４４がオンになり、前記電源回路を閉じて該加熱送風機２のヒータ及びブロワを動作させ、該加熱送風機２のノズル２２から熱風が噴出されることになる。
【００６２】
この所定の位置までの下降で、該加熱送風機２のノズル２２とその直下の絶縁チューブＴ、Ｔ…との距離が適切なものとなり、前記のようにして、ノズル２２から噴出を開始した熱風は、該絶縁チューブＴ、Ｔ…の前面側に吹き付けられ、更にその周囲を通過した熱風は前記溝６１中に進入してその底面や側面から反射し、今度は該絶縁チューブＴ、Ｔ…の背面側にも吹き付けられることとなる。こうして該加熱送風機２のノズル２２から噴出した熱風は該絶縁チューブＴ、Ｔ…の全体を均一に加熱することとなり、それらの適切な熱収縮を確保することができることとなる。
【００６３】
該加熱送風機２の所定の位置への下降状態を一定時間、この実施例１の絶縁チューブＴ、Ｔ…の場合は、１回目は３秒を若干越える時間だけ継続した後、前記操作レバー５１の下降操作をやめて、その自由な動きを許容すると、前記圧縮ばね４１の作用により、前記昇降アーム５が押し上げられ、これによって前記制御スイッチ４４がオフになり、前記電源回路を開いて該加熱送風機２のヒータ及びブロワの動作を停止させ、該ノズル２２からの熱風の噴出を停止させる。こうして絶縁チューブＴ、Ｔ…に対する熱風の吹き付け状態が終了する。また以上の昇降アーム５の上昇に伴い、該加熱送風機２も上昇し、元の上昇位置まで復帰することになる。
【００６４】
この後は、前記可動カバー部材７及び前記カバー部材８を、前記の移動操作と逆方向に移動操作して現在の位置から退避させ、処理済みの絶縁チューブＴ、Ｔ…に係る電子装置Ｐ、Ｐ…を除去し、次いで、前記のようにして、また新たな未処理のパーツ、即ち、リード線Ｌ、Ｌ、Ｌとの接続部分に各々絶縁チューブＴを被覆した電子装置Ｐ、Ｐ…を同位置に載置し、同様の過程を繰り返してそれらの絶縁チューブＴ、Ｔ…の熱収縮処理を繰り返し行うことができるものである。
【００６５】
なお二度目以降の加熱送風機２の下降による熱風加熱処理時間は、この実施例では、１回目より短い時間の概ね３秒間で良いことになる。
【００６６】
以上のように、この実施例の絶縁チューブの加熱収縮装置によれば、簡単な構成でありながら、絶縁チューブＴ、Ｔ…の加熱収縮を均一な加熱により極めて品質良好に行うことができるものであり、更に加熱の際に電子装置Ｐやリード線Ｌをカバーし、これらに熱を加えないようにしているため、電子装置Ｐの損傷やリード線の被覆の損傷等の問題が生じる虞もない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】一実施例の絶縁チューブの加熱収縮装置の概略斜視図。
【図２】リード線の接続部分を加熱収縮対象の絶縁チューブで覆った状態の電子装置の一部切欠概略斜視図。
【図３】加熱収縮対象の絶縁チューブや電子装置を載置した状態に於けるパーツ載置台のＡ−Ａ線概略断面図。
【図４】先端側を持上げてカバー部材を移動させている状態を示したパーツ載置台の概略斜視図。
【符号の説明】
【００６８】
１    絶縁チューブの加熱収縮装置
２    加熱送風機
２０  加熱送風機本体
２０ａ  吸引口
２１  送風パイプ
２２  ノズル
２３  操作パネル
２４  電源スイッチ
３    台座
４    支柱
４１  圧縮ばね
４２  ばね固定片
４３  ストッパ
４４  制御スイッチ
５    昇降アーム
５１  操作レバー
５２  連結材
５３  上嵌合片
６    パーツ載置台
６０  電子装置用載置面
６１  溝
６２  可動カバー部材の案内用のガイド部材
６２ａ  突板部
６２ｔ  当接面
６３  リード載置面
６４  可動カバー部材の移動を規制するカバーストッパ
６５  カバー部材の移動を規制するカバーストッパ
６６  ガイド枠
７    可動カバー部材
７ａ  スライド係止部
８    カバー部材
Ｌ    リード線
Ｐ    電子装置
Ｔ    絶縁チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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