(57)【要約】【課題】  脱臭装置を停止させることなく、脱臭機能を回復させることができ、脱臭機能が低下せず、装置の管理の容易な回分式脱臭装置を提供すること。【解決手段】  ダスト回収部、脱臭材を収容した脱臭筒および排気部を有し、導入された臭気がダスト回収部で粉塵を除去されて、脱臭筒を通過して脱臭されたのち、排気される回分式脱臭装置において、上記脱臭筒を並列に少なくとも２個有し、該脱臭筒に導入される臭気の通路に窓を設け、臭気通路を切り替えると同時に外気の通気と遮断を切り替えるために切り替え手段を設け、かつ各脱臭筒を通過した脱臭空気と外気が排気部において合流したのち排気される回分式脱臭装置。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダスト回収部、脱臭材を収容した脱臭筒および排気部を有し、導入された臭気が該ダスト回収部で粉塵を除去されて、該脱臭筒を通過して脱臭されたのち、排気される回分式脱臭装置において、該脱臭筒を並列に少なくとも２個設け、該脱臭筒に導入される臭気の通路の壁に窓を設け、該窓部に、臭気通路を切り替えると同時に外気の通気と遮断を切り替えるための切り替え手段を設け、かつ各脱臭筒を通過した脱臭空気と外気が排気部において合流したのち排気されることを特徴とする回分式脱臭装置。
【請求項２】
前記切り替え手段がダンパーである請求項１に記載の回分式脱臭装置。
【請求項３】
外気を通気するための手段がスライド板である請求項１または２に記載の回分式脱臭装置。
【請求項４】
前記切り替え手段を操作するタイマーを備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の回分式脱臭装置。
【請求項５】
生ごみ処理装置と連結して用いられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の回分式脱臭装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、回分式脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生ごみや家畜の糞尿等の有機廃棄物を発酵・分解させて堆肥化させたり、減量化させるための処理装置、発酵装置が数多く開発されている。これらの有機物の堆肥化、減量化の過程においては、有機廃棄物そのもののもつ臭気のほか、それらの発酵・分解により、種々の不快な臭気が発生する。このため、これらの処理装置には脱臭材が組み込まれ、または脱臭装置と連結して使用することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、生ごみ処理機の処理槽の上部に換気ファンを取り付け、この換気ファンの排気口に、脱臭材として竹炭粉末を小袋に詰めて脱臭ボックスの内部に並べ、排気筒を脱臭ボックスに連結した脱臭装置が記載されている。しかし、有機廃棄物、特に生ごみの発酵・分解に際しては多量の水分が発生し、この水分または水蒸気を含んだ悪臭が脱臭装置にも流入して脱臭材の脱臭機能を低下させるため、水分を含んだ生ごみの処理においては、脱臭装置の処理効率の低下が早く、劣化した脱臭材を交換または再生させることが必要となり、その間脱臭装置を停止させることが必要となるなど、装置の使用効率が低下する。
【特許文献１】特開２００４−２７５９１３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案においては、脱臭装置を停止させることなく劣化した脱臭材の再生・交換ができ、このため脱臭装置の脱臭機能を低下させることがなく、装置の管理が容易な脱臭装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案者は、上記課題を解決するため鋭意研究の結果、脱臭装置に配備する脱臭材を収容した脱臭筒を並列に少なくとも２個設けた回分式脱臭装置とすることに想到した。すなわち、一方の脱臭筒の脱臭機能が劣化したらその脱臭筒への臭気の通路を閉鎖し、他方の脱臭筒に臭気を誘導して脱臭させ、その間に臭気通路を閉鎖された方の脱臭筒には外気を通気して脱臭材を乾燥させ、または劣化原因を除去して再生させることにより、脱臭装置の運転を停止する必要がなく、そのため、脱臭装置の脱臭機能を低下させることがない脱臭装置を提供することができることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本考案は、ダスト回収部、脱臭材を収容した脱臭筒および排気部を有し、導入された臭気が該ダスト回収部で粉塵を除去されて、該脱臭筒を通過して脱臭されたのち、排気される回分式脱臭装置において、該脱臭筒を並列に少なくとも２個設け、該脱臭筒に導入される臭気の通路の壁に窓を設け、該窓部に、臭気通路を切り替えると同時に外気の通気と遮断を切り替えるための切り替え手段を設け、かつ各脱臭筒を通過した脱臭空気と外気が排気部において合流したのち排気されることを特徴とする回分式脱臭装置を提供する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案によれば、並列に少なくとも２つの脱臭筒を設け、脱臭筒へ通じる臭気通路を各脱臭筒ごとに開閉して変更することのできる臭気通路の切り替えができる切り換え手段を設けることにより、劣化した脱臭材を収容した脱臭筒への臭気通路を閉鎖し、新しいもしくは機能の回復した脱臭材を収容した方の脱臭筒への臭気通路を開通させることにより、脱臭操作は継続運転されることができる。該切り換え手段は臭気通路の切り換えと同時に外気の通気と遮断の切り換えを行い、臭気通路が閉鎖された方の脱臭筒には外気を通気させて脱臭材を乾燥させることにより脱臭機能を再生・回復させることができる。脱臭されて臭気の低下した脱臭空気は排気部で、他方の脱臭筒を通過した外気と合流することにより、残留臭気があっても臭気はさらに希釈され、脱臭装置の脱臭効果を向上させることができる。また、臭気通路を閉鎖された脱臭筒に収容されて、脱臭機能の劣化した脱臭材は、水分以外の劣化原因がある場合には、外気通気の間に、その脱臭劣化原因を除去することにより、再生させることができる。本考案の脱臭装置は多量の水分の発生する生ごみ処理機の脱臭に特に好適に利用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本考案を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、生ごみ処理装置に連結した本考案の回分式脱臭装置の一例を示すもので、装置の構造および臭気の流れを説明した断面の概念図である。図１において、１はダスト回収ボックスを、２は臭気の通路であるパイプを、３、３'は脱臭筒を、４は排気用パイプを、５は切り替えバンパーを示す。
【０００９】
生ごみ処理装置内で発生した臭気は、ダスト回収ボックス１に導入され、ボックス内を通過する間に混入している粉塵等を除去され、臭気通路２を通って、脱臭筒３に入る。本考案の回分式脱臭装置には、脱臭筒３は並列に少なくとも２個配備されており、いずれか１つの脱臭筒３に臭気が入り、そこで脱臭される。脱臭後の空気（脱臭空気）は脱臭筒を出て、排気部４を通って排気される。臭気通路２には、２個以上の脱臭筒のいずれかに通じる臭気通路を形成するための切り替え手段である切り替えダンパー５が設けられている。脱臭筒３が２個以上、並列に配置されているので、臭気通路２を切り替えて連続稼動させることができる。
【００１０】
臭気通路には窓が設けられており、この窓から外気を取り入れることができるようになっており、外気の取り入れと遮断を前記切り換えダンパー５が臭気通路の切り換えと同時に行う。この切り換え手段５は、臭気通路の切り替えと外気の通気・遮断を同時に行うことのできる構造のものであれば、ダンパーに限定されず、スライド板であってもよい。臭気通路と窓部にそれぞれスライド板を設けることにより、それらを連動させることにより前記切り替えを同時に行うことができる。また、三方弁、四方弁のような複数方向に切り替えのできるバルブを用いてることもできる。これらの切り替え手段５は予め脱臭筒３の劣化時間を測定しておき、それに従って設定したタイマーを用いることにより、臭気通路および外気窓を同時に切り替えることができる。また、本回分式脱臭装置の下流部の適宜の位置にファン等の強制空気流通手段を設けることにより、臭気および外気の流通をスムーズにすることができる。
【００１１】
本考案の回分式脱臭装置の運転または操作方法について説明すると、臭気通路２を切り替える切り替えダンパー５が開になって開通している臭気通路につながっている脱臭筒３で脱臭が行われているとき、該脱臭筒３以外の脱臭筒３'では、臭気通路はダンパーにより閉鎖されて、外気窓が開き、通気状態となり、外気は脱臭筒３'を通過後、排気部４に入り、脱臭筒３を通過してきた脱臭空気と合流したのち排気される。従って、常時、いずれか１個の脱臭筒３は作動状態にあることができ、その間に他の脱臭筒３'は水分を乾燥させて脱臭機能を再生させるために、通気運転をし、または臭気通路の脱臭筒上部や脱臭筒入口付近にヒーターを設けて加熱送風を行うことができる。
【００１２】
また、脱臭筒３'に収容された脱臭材が水分以外の理由で劣化している場合、通気運転の間に、脱臭材の劣化原因を除去することにより脱臭材を再生、復元させて脱臭機能を回復させることができる。脱臭機能の再生、復元をメンテナンスと称する。水分以外の脱臭材の劣化原因の主な例としては、例えば、油脂やヤニなどの油膜や有機物の付着などがあり、それらの除去方法としては、例えば、洗剤を用いて洗浄する方法、酸やアルカリ、それらの水溶液、またはアルコールやその水溶液で洗浄する方法を挙げることができる。また、熱風で溶解させ、または焼却除去される場合もある。これらのメンテナンス作業中も脱臭装置は運転を停止する必要はなく、連続稼動させることができ、脱臭機能は低下しない。
【００１３】
劣化原因を除去して、機能を回復、再生した脱臭材を収容した脱臭筒３'はタイマーにより設定された時間まで、通気運転をして、切り替えダンパー５により臭気通路が開通するまで、待機させる。待機中の脱臭筒３'を通過して排気される外気は、排気部４で脱臭空気と合流するので、脱臭空気に残留臭気があった場合には、その臭気を希釈し、脱臭装置の脱臭効果を向上させることができる。
【００１４】
本考案の回分式脱臭装置に用いられる脱臭材としては、吸着型、分解型などいずれのタイプの脱臭材も用いることができるが、脱臭機能の再生、復元が容易な分解型の脱臭材が好ましい。このような脱臭材としては、例えば、臭気成分を分解する触媒を脱臭剤として用い、それらの脱臭剤で表面をコーテイングした不織布や紙、セラミック、プラスチックなどからなる濾材を挙げることができる。
【００１５】
図１においては、脱臭筒３を並列に２個有する回分式脱臭装置の一例を示したが、本考案においては脱臭筒３は２個に限定されず、並列に２個以上であればいくつでもよい。３個以上有する場合、１つの脱臭筒は脱臭に使用中、他の１つはメンテナンスを終了して使用に備えて待機中、別の１つはメンテナンス中、のようにして使用することができる。
【００１６】
本考案の回分式脱臭装置は、生ごみ処理装置、食品加工工場で排出される加工臭気、水産・精肉加工工場の油脂臭気、排水処理施設で発生する臭気、産業廃棄物処理施設で発生する臭気、機械加工工場で発生する臭気、塗装作業から発生する臭気、老人ホームの臭気、タバコの臭気、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の臭気など、あらゆる臭気の脱臭に用いることができ、なかでも、乾燥や発酵処理を経由し、水分を含んだ臭気の発生することの多い生ごみ処理装置の脱臭に、好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】生ごみ処理装置に連結した本考案の回分式脱臭装置の一例を示す該装置の構造および臭気の流れを説明した断面の概念図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ダスト回収ボックス
２  臭気通路
３、３'    脱臭筒
４  排気部
５  切り替えダンパー
【図１】
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