(57)【要約】      （修正有）【課題】スリット状の放熱孔の角張り形状をキャビネット本体の外面に露呈させるというデザイン上の要求に応えた上で、放熱孔の角張った入隅コーナへの荷重の偏りを抑制してその損傷を防ぐ電気機器キャビネットの提供。【解決手段】樹脂成形体でなるキャビネット本体１に、縦長矩形スリット状の複数の放熱孔２を横並びに配列してなる孔空き区画Ａを形成する。放熱孔２の入隅コーナ２１の孔壁面２２を、キャビネット本体１の外面側に位置する角張った形状の可視領域Ｚ１と、キャビネット本体１の内面側に位置する不可視領域Ｚ２との２つの領域に区画し、不可視領域Ｚ２を可視領域Ｚ１から放熱孔２の内側へ段付状に迫り出させ、不可視領域Ｚ２を凹入した弧状に形作る。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体でなるキャビネット本体に、縦長矩形スリット状の複数の放熱孔を横並びに配列してなる孔空き区画が形成され、上記放熱孔の全部の入隅コーナの孔壁面が角張った形状に形成されてその角張り形状が上記キャビネット本体の外面に露呈されている液晶テレビジョン受像機キャビネットとしての電気機器キャビネットにおいて、
上記放熱孔の全部の入隅コーナの孔壁面を、上記キャビネット本体の外面側に位置する可視領域とそのキャビネット本体の内面側に位置する不可視領域との２つの領域に区画し、上記孔壁面の不可視領域をその可視領域から放熱孔の内側へ段付状に迫り出させると共にその孔壁面の不可視領域を凹入した弧状に形作ることによって、横方向で隣接している２つの上記入隅コーナの孔壁面の不可視領域を円弧状に連続させ、かつ、上記孔壁面は、上記可視領域と上記不可視領域との両方で上記放熱孔の幅方向に位置する縦長の孔壁面に段差を形成することなく連続していることを特徴とする電気機器キャビネット。
【請求項２】
樹脂成形体でなるキャビネット本体に、スリット状の複数の放熱孔を横並びに配列してなる孔空き区画が形成されている電気機器キャビネットにおいて、
上記放熱孔の全部の入隅コーナの孔壁面が、上記キャビネット本体の外面側に位置する可視領域とそのキャビネット本体の内面側に位置して上記可視領域から放熱孔の内側へ迫り出した不可視領域とに分かれていて、上記孔壁面は、上記可視領域で角張った形状に形成されてその角張り形状が上記キャビネット本体の外面に露呈しているのに対し、上記不可視領域で凹入した弧状に形作られていることを特徴とする電気機器キャビネット。
【請求項３】
上記孔壁面が、上記可視領域と上記不可視領域との２つの領域に区画されている請求項２に記載した電気機器キャビネット。
【請求項４】
上記放熱孔は縦長に形成されていて、横方向で隣接している２つの上記入隅コーナの孔壁面の不可視領域が円弧状に連続している請求項２又は請求項３に記載した電気機器キャビネット。
【請求項５】
上記孔壁面は、上記可視領域と上記不可視領域との両方で上記放熱孔の幅方向に位置する縦長の孔壁面に段差を形成することなく連続している請求項４に記載した電気機器キャビネット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気機器キャビネット、詳しくは、キャビネット本体が樹脂成形体で形成されていて、そのようなキャビネット本体にスリット状の複数の放熱孔が形成されている電気機器キャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビジョン受像機のキャビネットに備わっている通気孔によってキャビネットの内部の熱をその外側に逃がすようにすることが汎用的に行われている（たとえば、特許文献１参照）。また、テレビジョン受信機の筐体に設けた円形の放音孔を外部から見えにくくすることを意図して微細孔で形成することが知られていた（たとえば、特許文献２参照）。さらに、ブラウン管方式のディスプレイ装置では、電磁波を遮断するためのトップシールド板から発生する二次磁界を減少させることを意図して、そのシールド板の全幅に亘って複数のスリットを設けることが提案されている（たとえば、特許文献３参照）。このうち、特許文献１には、通気孔が、電子機器内部に発生する熱を外部へ放出する作用を発揮する旨の記載があるほか、４つのコーナが角張っている縦長矩形の通気孔が図示されている。
【０００３】
一方、図５に示した事例の電気機器キャビネットでは、樹脂成形体でなるキャビネット本体１に、縦長矩形スリット状の複数の放熱孔２を横並びに配列してなる孔空き区画Ａを形成し、その放熱孔２の全部の入隅コーナ２１の孔壁面を直角に角張った形状に形成し、その角張り形状をキャビネット本体１の外面に露呈させてある。電気機器キャビネットをこのように構成した場合、キャビネット本体１に加わる荷重が個々の放熱孔２の入隅コーナに偏ってその入隅コーナに亀裂などが発生しやすくなるということが云える。この点は、上掲の特許文献１に記載されたキャビネットについても同様である。
【特許文献１】特開平１１−４３９３号公報（０００３、図２）
【特許文献２】特開平７−５９１８４号公報
【特許文献３】特開平７−３３６０８６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、図５及び図６を参照して説明したキャビネットにつき、キャビネット本体１が放熱孔２の形成箇所で亀裂や割れによって損傷することを防ぐための対策として、キャビネット本体１の肉厚を部分的又は全体的に厚くしてその強度を高めることが有効ではあるけれども、そのようにすると、材料の必要量が増えて材料コストが高くつくだけでなく、キャビネットの重量が重くなって電気機器の軽量化を図りにくくなる。
【０００５】
また、上掲の特許文献２で示されている丸孔によって放熱孔を形成したり、特許文献３で示されているスリットのように端部口縁を円弧状に形作ったりすると、放熱孔の口縁に角張った部分がなくなって荷重の偏りが抑制されるために、キャビネット本体１が放熱孔２の形成箇所で亀裂や割れによる損傷を生じにくくなると考えられる。しかしながら、その反面で、外観上の不都合を生じない程度の大きさの丸孔を放熱孔として用いると、その開口面積が不足しがちになって放熱孔に要求される放熱性能を満たしにくいという問題や、スリット状の放熱孔を角張った縦長矩形に形成することによって、その角張り形状をキャビネット本体の外面に露呈しておきたいといったデザイン上の要求に応えられなくなる。
【０００６】
本考案は以上の状況や問題に鑑みてなされたものであり、電気機器キャビネットにおいて、そのキャビネット本体に設けられる放熱孔の形状をスリット状に形成して当該放熱孔に要求される放熱性能を高めることができ、しかも、放熱孔の角張り形状をキャビネット本体の外面に露呈しておきたいというデザイン上の要求に応え得るものでありながら、放熱孔の角張った入隅コーナへの荷重の偏りを抑制して、キャビネット本体の肉厚を厚くすることなく、放熱孔の形成箇所でキャビネット本体が亀裂や割れを発生して損傷するという事態を防ぐことのできる電気機器キャビネットを提供することを目的とする。
【０００７】
また、本考案は、放熱孔の形成箇所でキャビネット本体が亀裂や割れを発生して損傷するという事態を抑制することのできる対策を講じることによってキャビネット本体の薄肉化と軽量化とが図りやすくなる電気機器キャビネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る電気機器キャビネットは、樹脂成形体でなるキャビネット本体に、スリット状の複数の放熱孔を横並びに配列してなる孔空き区画が形成されている。そして、上記放熱孔の全部の入隅コーナの孔壁面が、上記キャビネット本体の外面側に位置する可視領域とそのキャビネット本体の内面側に位置して上記可視領域から放熱孔の内側へ迫り出した不可視領域とに分かれていて、上記孔壁面は、上記可視領域で角張った形状に形成されてその角張り形状が上記キャビネット本体の外面に露呈しているのに対し、上記不可視領域で凹入した弧状に形作られている。
【０００９】
この構成を採用すると、キャビネット本体に加わった荷重が、放熱孔の入隅コーナの孔壁面の弧状の不可視領域に主に偏って可視領域に偏ることがなくなり、しかも、その不可視領域ではその形状が弧状であるために荷重が分散される。そのため、放熱孔の形成箇所でキャビネット本体が亀裂や割れを生じて損傷するという事態が起こりにくくなる。しかも、キャビネット本体の外面には孔壁面の可視領域の角張り形状が露呈するのに対し、その孔壁面の角張っていない不可視領域が外部から見えにくくなるために、放熱孔はその外観形状が角張って見え、そのために、放熱孔の角張り形状をキャビネット本体の外面に露呈しておきたいというデザイン上の要求にも応え得るものとなる。
【００１０】
本考案では、上記孔壁面が、上記可視領域と上記不可視領域との２つの領域に区画されていることが望ましい。これによれば、キャビネット本体の肉厚を厚くしなくても、放熱孔の孔壁面の入隅コーナに可視領域と不可視領域とを無理なく形成することができる。
【００１１】
本考案では、上記放熱孔は縦長に形成されていて、横方向で隣接している２つの上記入隅コーナの孔壁面の不可視領域が円弧状に連続しているという構成を採用することが可能である。これによれば、放熱孔の横幅を狭くしても個々の入隅コーナの孔壁面の不可視領域を弧状に形成することが可能であるので、放熱孔を通してキャビネット本体の内部が見えにくくなる程度にその放熱孔の横幅を狭くすることが可能になる。
【００１２】
本考案において、上記孔壁面は、上記可視領域と上記不可視領域との両方で上記放熱孔の幅方向に位置する縦長の孔壁面に段差を形成することなく連続していることが望ましい。これによれば、放熱孔の入隅コーナの孔壁面とその縦長の孔壁面との境界箇所に荷重が偏るという事態が起こらなくなって、放熱孔の形成箇所でキャビネット本体が亀裂や割れを生じて損傷するという事態がいっそう抑制される。
【００１３】
本考案に係る電気機器キャビネットは、樹脂成形体でなるキャビネット本体に、縦長矩形スリット状の複数の放熱孔を横並びに配列してなる孔空き区画が形成され、上記放熱孔の全部の入隅コーナの孔壁面が角張った形状に形成されてその角張り形状が上記キャビネット本体の外面に露呈されている液晶テレビジョン受像機キャビネットとしての電気機器キャビネットにおいて、上記放熱孔の全部の入隅コーナの孔壁面を、上記キャビネット本体の外面側に位置する可視領域とそのキャビネット本体の内面側に位置する不可視領域との２つの領域に区画し、上記孔壁面の不可視領域をその可視領域から放熱孔の内側へ段付状に迫り出させると共にその孔壁面の不可視領域を凹入した弧状に形作ることによって、横方向で隣接している２つの上記入隅コーナの孔壁面の不可視領域を円弧状に連続させ、かつ、上記孔壁面は、上記可視領域と上記不可視領域との両方で上記放熱孔の幅方向に位置する縦長の孔壁面に段差を形成することなく連続している、という構成を採用することが可能である。これによれば、内部熱を発生しやすい液晶テレビジョン受像機において、その内部熱を外部へ逃がすための放熱孔の外観が縦長矩形であるにもかかわらず、その放熱孔の形成箇所でキャビネット本体が亀裂や割れを生じて損傷するという事態を抑制することが可能になる。
【考案の効果】
【００１４】
以上のように、本考案によれば、キャビネット本体の放熱孔の形状をスリット状に形成して当該放熱孔に要求される放熱性能を高めることができ、しかも、放熱孔の角張り形状をキャビネット本体の外面に露呈させるというデザイン上の要求に応えた上で、放熱孔の角張った入隅コーナへの荷重の偏りを抑制して、キャビネット本体の肉厚を厚くすることなく、放熱孔の形成箇所でキャビネット本体が亀裂や割れを発生して損傷するという事態を防ぐことが可能になる。したがって、キャビネット本体の薄肉化を通じてその軽量化を図りやすくなるという効果も奏される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本考案の実施形態に係る電気機器キャビネットの平面図、図２は同背面図である。また、図３は図１のＩＩＩ部拡大図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の断面図である。
【００１６】
図１及び図２に示した電気機器キャビネットは液晶テレビジョン受像機のリアキャビネットに相当していて、このリアキャビネットに図示していないフロントパネルなどが組み付けられる。また、リアキャビネットとフロントキャビネットとでなる筐体の内部に液晶パネルやその駆動回路や電源回路などが収容される。
【００１７】
図示のキャビネットは、樹脂成形体でなるキャビネット本体１の複数箇所に孔空き区画Ａ…が形成されている。図示例では、キャビネット本体１に具備された膨出部１２の上下及び左右の所定箇所に孔空き区画Ａがそれぞれ形成されていて、その孔空き区画Ａには、縦長矩形スリット状の複数の放熱孔２…が横並びに配列されている。そして、１つの放熱孔２を縦長スリット状に形成することによってその放熱孔２に満足のいく放熱性能を具備させてある。
【００１８】
図３のように、個々の放熱孔２は全部で４つの入隅コーナ２１を備えている。また、図４のように、それぞれの入隅コーナ２１の孔壁面２２が、キャビネット本体１の外面側に位置する可視領域Ｚ１とそのキャビネット本体１の内面側に位置する不可視領域Ｚ２との２つの領域に区画されていて、不可視領域Ｚ２を可視領域Ｚ１から放熱孔２の内側へ段付状に迫り出させてあると共に、その不可視領域Ｚ２で孔壁面２２を凹入した弧状に形作ってある。この実施形態において、放熱孔２の周囲でのキャビネット本体１の肉厚は、およそ２〜２．５ｍｍ程度に成形されていて、上記した可視領域Ｚ１や不可視領域Ｚ２はその肉厚である２〜２．５ｍｍの厚さ範囲内に形成されていて、可視領域Ｚ１と不可視領域Ｚ２の幅（キャビネット本体１の肉厚方向の長さ）をたとえば１ｍｍずつに定めてある。また、個々の放熱孔２の横幅はおよそ２ｍｍ程度に定めることにより、その放熱孔２を通してキャビネット本体１の内部を見えにくくしてある。なお、横並びの複数の放熱孔２…のピッチは同一にしてある。
【００１９】
上記のように、肉厚が２〜２．５ｍｍ程度のキャビネット本体１に形成されている、横幅が２ｍｍ程度の放熱孔２において、その入隅コーナ２１を１ｍｍ程度の幅の可視領域Ｚ１と不可視領域Ｚ２とに区画した場合、可視領域Ｚ１は外部から見えるけれども、不可視領域Ｚ２は可視領域Ｚ１の陰に隠れて外部からはほとんどその形状が見えなくなることを確認している。
【００２０】
上記放熱孔２の４つ全部の入隅コーナ２１では、図３の部分拡大図のように、上記した可視領域Ｚ１が直角に角張った形状に形成されている。したがって、ユーザが外部からキャビネット本体１を見たときには、キャビネット本体１の孔空き区画Ａに、入隅コーナ２１が直角に角張っている縦長矩形スリット状の放熱孔２を横並びに形成してあるように見えることになる。
【００２１】
これに対し、図３の部分拡大図のように、上記入隅コーナ２１の不可視領域Ｚ２では、その入隅コーナ２１の孔壁面２２が弧状、具体的には１／４円弧状に形作られている。しかも、この実施形態では、不可視領域Ｚ２の孔壁面２２の１／４円弧の半径を、放熱孔２の横幅の半分の寸法に定めることにより、横方向で隣接している２つの入隅コーナ２１，２１の孔壁面の不可視領域Ｚ２，Ｚ２を円弧状に連続させてある。上記したように、不可視領域Ｚ２は可視領域Ｚ１の陰に隠れて外部からはほとんどその形状が見えなくなるので、ユーザが外部からキャビネット本体１を見ても、放熱孔２の端部口縁が弧状になっているということを認識することはほとんどないと云える。
【００２２】
そして、個々の放熱孔２の入隅コーナ２１の孔壁面２２は、可視領域Ｚ１と不可視領域Ｚ２との両方で放熱孔２の幅方向に位置する縦長の孔壁面２３に段差を形成することなく連続している。
【００２３】
この実施形態によると、ＵＬ規格などに準じた強度試験時やその他の取扱い時にキャビネット本体１に加わった荷重が、放熱孔２の入隅コーナ２１の孔壁面２２の弧状の不可視領域Ｚ２によって主に受け止められるために、角張った可視領域Ｚ１にはその荷重がほとんど加わらなくなり、しかも、荷重の加わる不可視領域Ｚ２では、その形状が円弧状であるために荷重が分散されてしまう。そのため、放熱孔２の形成箇所でキャビネット本体１が亀裂や割れを生じて損傷するという事態が起こりにくい。その上、１つの放熱孔２については、横方向で隣接している２つの入隅コーナ２１，２１の孔壁面２２，２２の不可視領域Ｚ２，Ｚ２を円弧状に連続させたことにより、放熱孔２の横幅が２ｍｍという狭いものであるにもかかわらず、個々の入隅コーナ２１，２１の孔壁面２２の不可視領域Ｚ２を無理なく弧状に形成することができた。
【００２４】
この実施形態では、放熱孔２の入隅コーナ２１の孔壁面２２についての不可視領域Ｚ２を円弧状に形成してあるけれども、この点は、正確な円弧状ではない弧状に形成されていてもよい。また、放熱孔２の横幅の広さによっては、隣接する入隅コーナ２１，２１の孔壁面２２，２２の不可視領域Ｚ２，Ｚ２を連続しない形態で形成することも可能である。      
【００２５】
また、この実施形態では、キャビネットの一例として液晶テレビジョン受像機キャビネットを示してあるけれども、この点は、プロジェクタのキャビネットやその他の電気機器キャビネットに本考案を適用することも可能である。
【００２６】
さらに、この実施形態では、放熱孔２の入隅コーナ２１の不可視領域Ｚ２を可視領域Ｚ１から段付状に迫り出してあるので、そのような形状の入隅コーナ２１を容易に成形することが可能になって、キャビネット本体１を量産することにも適している。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施形態に係る電気機器キャビネットの平面図である。
【図２】同背面図である。
【図３】図１のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分の断面図である。
【図５】縦長矩形の放熱孔を有する電気機器キャビネットの要部の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う部分の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  キャビネット本体
２  放熱孔
２１  入隅コーナ
２２，２３  孔壁面
Ａ  孔空き区画
Ｚ１  可視領域
Ｚ２  不可視領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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