(57)【要約】      （修正有）【課題】六角形の底面形状を有するワンタッチ式の包装用箱において、適正に組立てを行うことができ、組立て状態での定型性を適切に維持することができる包装用箱を提供すること。【解決手段】底面は、頂点Ｔ１を挟む辺１１ａ，１２ａに延設された第１の底面片２１と頂点Ｔ２を挟む辺１３ａ，１４ａに延設された第２の底面片２１とからなり、第１，第２の底面片２１は、各頂点から六角形の中心方向に延びる谷折用の折畳線が形成されるとともに、折畳線の先端Ｐに噛合部が形成された所定の形状をなし、折畳線に沿って谷折りされることにより底面を折り畳んだ状態とし、折畳線に沿う谷折りを解消することにより上記噛合部が互いに噛み合って底面を組み立てた状態とするものであり、辺１５ａ，１６ａには、底面に対して略垂直方向に所定の高さを有する突出片３１が延設されている。【選択図】図２
0003110523.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
六角形状を有し、その六角形の相対向する２つの頂点を結ぶ線に沿って各辺を折り畳むことのできる底面を有する包装用箱であって、
上記底面は、
上記２つの頂点のうち、一方の頂点を挟む２つの辺に延設された第１の底面片と他方の頂点を挟む２つの辺に延設された第２の底面片とからなり、
上記第１，第２の底面片は、各頂点から上記六角形の中心方向に延びる谷折用の折畳線が形成されるとともに、当該折畳線の先端に噛合部が形成された所定の形状をなし、上記折畳線に沿って谷折りされることにより底面を折り畳んだ状態とし、上記折畳線に沿う谷折りを解消することにより上記噛合部が互いに噛み合って底面を組み立てた状態とするものであり、
上記２つの頂点を挟む４つの辺以外の２つの辺には、底面に対して略垂直方向に所定の高さを有する突出片が延設されていることを特徴とする、包装用箱。
【請求項２】
上記突出片は、その先端縁が底面に対して略平行であり、かつ、当該先端縁の長さが各辺の長さと略同一ないし僅かに小さく形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
上記突出片の高さは、２．０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項２に記載の包装用箱。
【請求項４】
上記第１，第２の底面片は、上記頂点を挟む２辺のうち一方の辺に延設され、上記折畳線が形成された上記所定の形状を有する基片と、他方の辺に延設され、上記基片の一部に接着された糊付け片とを備え、
上記糊付け片の少なくとも一方は、隣接する上記突出片側に膨らむ張出し部を有する形状とされている、請求項１に記載の包装用箱。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小物類などを収容するための包装用箱に関し、特に、折畳みや組立てが行なえるように構成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品類や生活用品の小物類などの内容物を収容するための包装用箱として、いわゆるワンタッチで組み立てることができるものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されている包装用箱は、直方体形状の箱であって、一方の隣接する長手の側面板（以下、長手側面板）と妻手の側面板（以下、妻手側面板）の下端と、他方の隣接する長手側面板と妻手側面板の下端とに、それぞれ箱体内に折畳み自在な所定形状の底面片が延設され、隣接する長手側面板と妻手側面板とを互いに開くことにより、各底面片が折畳み状態（谷折状態）から開いて相互に噛み合わせ、四角形の底面が形成されて組み立てられるものである。
【０００３】
ところで、このようなワンタッチ式の包装用箱において、内容物の形状に対応させる、あるいは装飾的な効果を高めるといった目的で、六角形の底面形状を有するものが使用される場合がある。
【０００４】
図１０は、従来の六角形の底面形状を有する包装用箱の一例を示し、組立て状態を示す底面周辺の斜視図である。図１１は、図１０に示された包装用箱Ｂの展開状態を内側から見た展開図である。図１２は、包装用箱Ｂの組立て状態を示す底面図である。
【０００５】
図示された包装用箱Ｂは、組み立て状態において六角柱状を呈しており、六角柱の６側面を構成する側面板１１１〜１１６と、側面板１１１及び１１２の下端辺１１１ａ，１１２ａと側面板１１６の下端辺１１６ａに延設された一組の第１および第２の底面片１２１，１２２と、側面板１１３及び１１４の下端辺１１３ａ，１１４ａと側面板１１５の下端辺１１５ａに延設された一組の第１および第２の底面片１２１，１２２とを備えている。側面板１１１〜１１６は、それぞれ側辺どうしが折り曲げ可能に一体に形成され、両側端に位置する側面板１１１，１１６が側面板１１６に延設された糊付け片１１６Ａを介して接着されることにより、包装用箱Ｂの六角柱状の筒体１１０の部分が形成されている。これにより、側面板１１１〜１１６の下端辺１１１ａ〜１１６ａが、六角形の底面形状の６辺を構成している。
【０００６】
一方の第１の底面片１２１は、下端辺１１２ａに繋がるとともに破線部分で谷折り可能な基片１２１Ａと、下端辺１１１ａに繋がる糊付け片１２１Ｂとから構成されている。基片１２１Ａと、これに隣接する糊付け片１２１Ｂとを接着することにより、下端辺１１１ａおよび１１２ａから底面内側に延設された一方の第１の底面片１２１が形成されている。他方の第１の底面片１２１も一方の第１の底面片１２１と同様の構成で下端辺１１３ａおよび１１４ａから底面内側に延設されている。
【０００７】
一方の第２の底面片１２２は、下端辺１１５ａから底面内側に延設され、他方の第２の底面片１２２は、下端辺１１６ａから底面内側に延設されている。
【０００８】
このように構成された包装用箱Ｂにおいては、下端辺１１１ａ，１１２ａに挟まれた頂点Ｔ１（図１２参照）と、下端辺１１３ａ，１１４ａに挟まれた頂点Ｔ２とを互いに離間させることにより、すなわち、側面板１１５，１１６を内側に押し込んで両頂点Ｔ１，Ｔ２を外側に移動させることにより、第１および第２の底面辺１２１，１２２を筒体１１０の内側に折畳むことが可能である。
【０００９】
逆に、折畳み状態で頂点Ｔ１を含む側面の稜線と頂点Ｔ２を含む側面の稜線とを近接させて側面板１１５，１１６を外側に押し出すことにより、折畳まれた第１および第２の底面辺１２１，１２２を底面側に起こして包装用箱Ｂを組み立てることができる。すなわち、折畳まれた相対向する２つの第１の底面片１２１が開き、各第１の底面片１２１のＰ点（図１１参照）の部分が互いに噛み合わされて、組立て状態が維持される。
【００１０】
組立て状態における包装用箱Ｂでは、各第２の底面片１２２は、図１２に点線で示されるように、第１の底面片１２１，１２１間に挟まれた状態で重なるように所定の姿勢が維持される。すなわち、第２の底面片１２２も第１の底面片１２１，１２１と重なるようにして六角形状の底面を構成している。包装用箱Ｂによれば、６つの側面板１１１〜１１６の下端辺１１１ａ〜１１６ａから底面の内側方向に延設された第１および第２の底面片１２１，１２２を相互に重なり合わせて六角形状の底面を構成するので、底面部の強度及び密封性が比較的優れたものとなっている。
【００１１】
しかしながら、上記従来の包装用箱Ｂでは、折畳み状態から組み立てる過程において、第２の底面片１２２が第１の底面片１２１，１２１間に挟まれた所定の状態で重ならず、組立て状態において第２の底面片１２２が第１の底面片１２１，１２１の内側に位置する場合がある（図１３（ａ）参照）。この場合、包装用箱Ｂは、図１３（ｂ）に示すように、たとえば手で掴むなどにより、底部側面に対して外部から押圧力が作用すると、一点鎖線で表わされたように変形し、第１の底面片１２１が筒体１１０の外側に食み出し得るものとなっている。したがって、包装用箱Ｂでは、定型性が著しく低下する虞がある。
【００１２】
なお、包装用箱Ｂの製造工程においては、図１１に示された展開状態から側面板の下端辺に延設された各片を側面板側に折り曲げる際に、基片１２１Ａ，１２１Ａ、糊付け片１２１Ｂ，１２１Ｂ、第２の底面片１２２，１２２の６片を折り曲げる必要があり、その折り曲げ工程が複雑化することにもなっていた。
【００１３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４８８３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１４】
本考案は、このような事情のもとで考え出されたものであって、ワンタッチで組立てが行なえ、六角形の底面形状を有する包装用箱において、適正に組立てを行うことができ、組立て状態における定型性を適切に維持することができる包装用箱を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するため、本考案では、次の技術的手段を採用した。
【００１６】
本考案によって提供される包装用箱は、六角形状を有し、その六角形の相対向する２つの頂点を結ぶ線に沿って各辺を折り畳むことのできる底面を有する包装用箱であって、上記底面は、上記２つの頂点のうち、一方の頂点を挟む２つの辺に延設された第１の底面片と他方の頂点を挟む２つの辺に延設された第２の底面片とからなり、上記第１，第２の底面片は、各頂点から上記六角形の中心方向に延びる谷折用の折畳線が形成されるとともに、当該折畳線の先端に噛合部が形成された所定の形状をなし、上記折畳線に沿って谷折りされることにより底面を折り畳んだ状態とし、上記折畳線に沿う谷折りを解消することにより上記噛合部が互いに噛み合って底面を組み立てた状態とするものであり、上記２つの頂点を挟む４つの辺以外の２つの辺には、底面に対して略垂直方向に所定の高さを有する突出片が延設されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１７】
このような構成の包装用箱によれば、突出片は、底面に対して略垂直方向に略真っ直ぐに延びて形成されている。このため、包装用箱を折畳み状態から組み立てる過程において、第１，第２の底面片が突出片などの他の部位と干渉することは回避され、第１の底面片の噛合部と第２の底面片の噛合部とが噛合さえすれば、底面が形成されて包装用箱は組み立てられることとなる。したがって、本考案に係る包装用箱では、より的確に適正な組立てを行うことができる。また、組立て状態において、包装用箱の突出片が設けられた底部側面に対して外部から押圧力が作用しても、第１，第２の底面片が突出片に当接することとなる。したがって、底部側面が不当に歪むことは抑制され、包装用箱の定型性を適切に維持することができる。
【００１８】
なお、上記突出片は、その先端縁が底面に対して略平行であり、かつ、当該先端縁の長さが各辺の長さと略同一ないし僅かに小さく形成するとよい（請求項２）。
【００１９】
このような構成にすれば、組立て状態での包装用箱を棚などの水平面上に起立姿勢で載置する際には、両先端縁の略全域が水平面に当接し、包装用箱は、当該水平面に対して略直立することとなる。したがって、包装用箱の起立姿勢における安定化を図ることができる。
【００２０】
また、上記突出片の高さは、２．０ｍｍ以下にするとよい（請求項３）。
【００２１】
このような構成によれば、組立て状態での包装用箱を起立姿勢で載置する際の安定化を図るうえでより好適である。また、突出片が不当に変形するなどの不具合も適切に回避することができる。
【００２２】
また、上記第１，第２の底面片は、上記頂点を挟む２辺のうち一方の辺に延設され、上記折畳線が形成された上記所定の形状を有する基片と、他方の辺に延設され、上記基片の一部に接着された糊付け片とを備え、上記糊付け片の少なくとも一方は、隣接する上記突出片側に膨らむ張出し部を有する形状とするとよい（請求項４）。
【００２３】
本考案のその他の特徴および利点については、以下に行なう考案の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２５】
図１〜図６は、本考案に係る包装用箱の一例を示している。図１は、本実施形態の包装用箱Ａの組立て状態を示す全体斜視図である。図２は、包装用箱Ａの組立て状態を示す底面周辺の斜視図である。図３は、包装用箱Ａの展開状態である板材Ａ’を内側から見た展開図である。図４は、包装用箱Ａの組立て状態を示す底面図である。図５は、包装用箱Ａの組立て状態を示す要部側面図である。図６は、包装用箱Ａの組立て状態を示す底面図である。
【００２６】
包装用箱Ａは、組立て状態で底面形状が正六角形の筒状（六角柱状）を呈している（図１，図２，図４参照）。包装用箱Ａは、図３の展開図で示されるように、６つの側面を構成する矩形の側面板１１〜１６と、一対の底面片２１と、一対の突出片３１と、蓋体４１とを備えている。側面板１１〜１６は側面板間に折り目線を設けて一体的に形成され、各折り目線で折り曲げ可能になっている。側面板１１〜１６の各折り目線で山折りし、これらの両側端に位置する側面板１１，１６が側面板１６に延設された糊付け片１６Ａを介して接続されることにより、包装用箱Ａの六角柱状の筒体１０の部分が形成されている。これにより、側面板１１〜１６の下端辺１１ａ〜１６ａが、六角形の底面形状の６辺を構成している。
【００２７】
一対の底面片２１のうちの一方（以下、第１の底面片２１という。）は、側面板１１及び１２の下端辺１１ａ，１２ａに延設されている。第１の底面片２１は、下端辺１２ａに折り曲げ可能に延設された基片２１Ａと、下端片１１ａに折り曲げ可能に延設された糊付け片２１Ｂとから構成されている。基片２１Ａは、破線で表わされた谷折り線２１Ａａで折り返し可能とされている。基片２１Ａと糊付け片２１Ｂは、筒体１０の部分が形成された際、基片２１Ａの谷折り線２１Ａａから糊付け片２１Ｂ側に延びた部分（以下、糊付け部分という。）が当該糊付け片２１Ｂと重なるようなっており、両者を接着剤により接着することにより第１の底面片２１が形成されている。
【００２８】
谷折り線２１Ａａの先端Ｐには噛合部が形成されている。この噛合部は、基片２１Ａの糊付け部分のＰ点から延びる辺を谷折り線２１Ａａに対して略垂直し、Ｐ点を挟む基片２１ＡのＰ点よりも先端側の辺を所定の曲率で突出する湾曲線とすることにより形成されている。
【００２９】
一対の底面片２１のうちの他方（以下、第２の底面片２１という。）も第１の底面片２１と同様に構成されている。すなわち、第２の底面片２１は、側面板１３及び１４の下端辺１３ａ，１４ａに延設されている。第２の底面片２１は、下端辺１４ａに折り曲げ可能に延設された基片２１Ａと、下端辺１３ａに折り曲げ可能に延設された糊付け片２１Ｂとから構成されている。なお、第１の底面片２１の糊付け片２１Ｂは、略三角形状であったが、第２の底面片２１の糊付け片２１Ｂは、隣接する突出片３１側（図３においては、側面板１５の下端辺１５ａに延設された突出片３１側）に膨らむ張出し部２１Ｂａを有する形状とされている（図３参照）。第２の底面片２１も、筒体１０の部分が形成された際に基片２１Ａの糊付け部分と糊付け片２１Ｂを接着剤により接着することにより形成されている。なお、第２の底面片２１の糊付け片２１Ｂに張出し部２１Ｂａを形成している理由は後述する。
【００３０】
第２の底面片２１の基片２１Ａは、第１の底面片２１の基片２１Ａと同一の形状を有し、谷折り線２１Ａａの先端Ｐに第１の底面片２１の噛合部と同一形状の噛合部が形成されている。そして、包装用箱Ａの組み立て状態では、図４に示すように、第１の底面片２１の噛合部と第２の底面片２１の噛合部とが互いに噛み合って六角形状の底面が形成されるようになっている。
【００３１】
一対の突出片３１は、第１の底面片２１が延設された下端辺１１ａ，１２ａと、第２の底面片２１が延設された下端辺１３ａ，１４ａとの間に挟まれた各辺、すなわち相対向する一対の下端辺１５ａ，１６ａからそれぞれ側面板１５，１６に沿って突出するように形成されている。すなわち、２つの突出片３１は、包装用箱Ａが組み立てられたとき、底面に対して略垂直下方向に延びるように形成されている。
【００３２】
各突出片３１の先端縁３１ａは、側面板１５，１６の下端辺１５ａ，１６ａに対して略平行とされている。図５によく表われているように、各突出片３１の先端縁３１ａの長さＬ１は、下端辺１５ａ，１６ａの長さＬ２と略同一ないし僅かに小さい寸法とされている。また、側面板１５，１６の下端辺１５ａ，１６ａから各突出片３１の先端縁３１ａまでの長さＬ３は、２．０ｍｍ以下である。本実施形態におけるこれらの寸法の具体例を挙げると、下端辺１５ａ，１６ａの長さＬ２は約２７ｍｍであり、各突出片３１の先端縁３１ａの長さＬ１は約２４ｍｍとされている。下端辺１５ａ，１６ａから各突出片３１の先端縁３１ａまでの長さＬ３は、約１．５ｍｍとされている。
【００３３】
蓋体４１は、側面板１１〜１６のいずれかの上端辺に折り曲げ可能に延設されている。本実施形態では、蓋体４１は、正六角形を呈しており、側面板１５の上端辺に設けられている。蓋体４１の周縁および側面板１１〜１６の上端辺の適所には、係止片４２が形成されており、これら係止片４２が筒体１０の内側に位置する状態で蓋体４１を筒体１０の上部に覆うことにより、当該上部開口部を塞ぐことができる。ただし、本考案に係る包装用箱においては、蓋体を筒体の上部に外嵌可能な別体で構成することもできる。或は、筒体の上部に紐を取り付けて手提げ袋状にするなど、蓋体を設けない構成としてもよい。
【００３４】
このように構成された包装用箱Ａでは、組立て状態において、底面片２１の組み合わされた箇所を軽く押しながら、下端辺１１ａ，１２ａに挟まれた頂点Ｔ１と、下端辺１３ａ，１４ａに挟まれた頂点Ｔ２とを離間させると、底面片２１は基片２１Ａが谷折り線２１Ａａで谷折りされて筒体１０の内側に折り畳まれ、包装用箱Ａを扁平状（各下端辺１１ａ〜１６ａが頂点Ｔ１と頂点Ｔ２を結ぶ線に沿うような扁平状）に折り畳むことができる。一方、包装用箱Ａの組立ては、頂点Ｔ１と、頂点Ｔ２とを近接させることにより行うことができる。
【００３５】
すなわち、頂点Ｔ１と、頂点Ｔ２とを外側から両頂点が近接するように軽く押すと、下端辺１１ａと下端辺１２ａと間の角度が大きくなるように２つの側面板１１と側面板１２が開くとともに、下端辺１３ａと下端辺１４ａと間の角度が大きくなるように２つの側面板１３と側面板１４が開いて筒体１０は六角柱状に立体化する。また、側面板１１，１２及び側面板１３，１４の開き動作に応じて谷折りされていた第１の底面片２１が押し広げられて側面板１１，１２に対して起きあがるとともに、第２の底面片２１が押し広げられて側面板１３，１４に対して起きあがる。そして、下端辺１１ａ，１２ａのなす角度および下端辺１３ａ，１４ａのなす角度がそれぞれ約１２０°となったときに、第１の底面片２１の噛合部と第２の底面片２１の噛合部が噛み合わされて底面が形成され、この底面により包装用箱Ａは、組立て状態が維持される。
【００３６】
本実施形態における包装用箱Ａにおいては、突出片３１は、底面に対して略垂直下方向に延びるように形成されているため、包装用箱Ａを折畳み状態から組み立てる過程において、第１，第２の底面片２１が突出片３１などの他の部位と干渉することは回避される。すなわち、第１，第２の底面片２１を組み合わす際に、突出片３１がその妨げとなることはなく、第１の底面片２１の噛合部と第２の底面片２１の噛合部とが噛合さえすれば、底面が形成されて包装用箱Ａは適正に組み立てられることとなる。したがって、包装用箱Ａでは、より的確に適正な組立てを行うことができる。
【００３７】
そして、組立て状態における包装用箱Ａでは、突出片３１が設けられていることにより、図６に示すように、底部側面に対して外部から押圧力が作用しても、第１，第２の底面片２１が突出片３１に当接することとなり、底部側面が不当に歪むことは抑制される。したがって、包装用箱Ａにおいては、定型性を適切に維持することができる。
【００３８】
さらに、包装用箱Ａでは、突出片３１の先端縁３１ａは、側面板１５，１６の下端辺１５ａ，１６ａと略平行であるため、包装用箱Ａを商品陳列棚などの水平面上に起立姿勢で載置する際には、両先端縁３１ａの略全域が水平面に当接することとなる。そして、包装用箱Ａは略直立することとなり、起立姿勢における安定化を図ることができる。
【００３９】
ここで、先端縁３１ａの長さは下端辺１５ａ，１６ａの長さと略同一であり、また、下端辺１５ａ，１６ａから突出片３１の先端縁３１ａまでの長さ（突出片の高さ）は２．０ｍｍ以下と小さくされているため、起立姿勢での安定化を図るうえで好適である。なお、包装用箱Ａでは、突出片３１が設けられているため、側面視において、側面と底面との間に不当な隙間が生じることは適切に回避される。すなわち、包装用箱Ａにおいては、内容物を充填して商品として陳列する際に、スタンディング性を良好にするとともに、商品のディスプレー効果を高めることができるのである。
【００４０】
次に、上記した包装用箱Ａの製造方法の一例を図３、図７および図８を参照して説明する。
【００４１】
まず、包装用箱Ａの材料となる板材Ａ’を準備する（図３参照）。板材Ａ’は、ボール紙などの全体にわたって厚みが均一化された板紙を切り取り加工するなどして形成されたものである。なお、板材Ａ’としては、通常その裏面（外側）に商品表示などの印刷が施されたものが使用される。
【００４２】
次に、水平姿勢の板材Ａ’を製造装置（図示略）に投入し、基片２１Ａおよび糊付け片２１Ｂを順次折り曲げる。基片２１Ａおよび糊付け片２１Ｂの折り曲げ工程は、板材Ａ’を上下に対向するベルト（図示略）間に挟み、ベルトの回転にともなって板材Ａ’を側面板の下端辺側に向けて移送させることにより行なわれる。具体的には、まず、板材Ａ’の移送経路途中に設けられた折り曲げ用爪（図示略）により、側面板１１に延設された糊付け片２１Ｂを側面板１１側に折り曲げ（図７（ａ）参照）、その後、側面板１１に対応する位置に設けられたベルトにより、糊付け片２１Ｂと側面板１１とを重ね合わせた状態で挟みながら板材Ａ’を移送させる。次に、折り曲げ用爪により、側面板１２に延設された基片２１Ａを側面板１２側に折り曲げるとともに、その糊付け部分を谷折り線２１Ａａで折り返し、糊付け部分の内側の面を露出させる（図７（ｂ）参照）。この状態で側面板１２に対応する位置に設けられたベルトにより、基片２１Ａと側面板１２とを重ね合わせた状態で挟みながら板材Ａ’を移送させる。
【００４３】
次いで、側面板１１に延設された糊付け片２１Ｂを側面板１１側に折り曲げたのと同様にして、側面板１３に延設された糊付け片２１Ｂを側面板１３側に折り曲げ（図８（ａ）参照）、側面板１２に延設された基片２１Ａを側面板１２側に折り曲げたのと同様にして、側面板１４に延設された基片２１Ａを側面板１４側に折り曲げる（図８（ｂ）参照）。
【００４４】
次いで、基片２１Ａおよび糊付け片２１Ｂがすべて折り曲げられた状態で、基片２１Ａの糊付け部分ないし糊付け片２１Ｂのいずれか一方または両方に接着剤を塗布する。そして、糊付け片１６Ａの裏面（外側）にも、接着剤を塗布する。図８（ｂ）におけるハッチング領域は、接着剤の塗布領域の一例を示すものである。
【００４５】
次いで、板材Ａ’を側面板１１，１２間の折り目線および側面板１３，１４間の折り目線に沿って折り返し、重ね合わせる（図８（ｃ）参照）。これにより、基片２１Ａの先端部と糊付け片２１Ｂとが接着され、また、糊付け片１６Ａと側面板１１とが接着される。このようにして、扁平状に折畳まれた包装用箱Ａを得ることができる。
【００４６】
ここで、糊付け片２１Ｂにおいては、隣接する突出片３１側に膨らむ張出し部２１Ｂａを有しているため、基片２１Ａとの接着面として比較的大きい面積を確保することができる。このことにより、基片２１Ａ側に接着剤を塗布する場合でも、接着剤が糊付け片２１Ｂから食み出すことは回避される。したがって、この場合、基片２１Ａと側面板の内側とが接着されてしまうといった不都合を適切に防止することができる。
【００４７】
従来採用されていた六角形の底面を有するワンタッチ式の包装用箱では、六角形の各辺に紙片が設けられ、底面は６片で構成されていたところ、本考案に係る包装用箱Ａでは、底面は、基片２１Ａおよび糊付け片２１Ｂの４片で構成されている。したがって、上記した一連の折り曲げ工程から理解されるように、製造工程（折り曲げ工程）の簡素化を図ることができる。また、このように、底面が４片で構成されている点は、従来から汎用されている四角形の底面を有するワンタッチ式の包装用箱と同様である。したがって、本考案に係る包装用箱Ａにおいては、その形状が六角柱状でありながら、四角柱状の包装用箱の製造に適した汎用型の製造装置によって製造することが可能となり、製造上の便宜を図ることができる。
【００４８】
図９は、本考案に係る包装用箱の他の例を示している。なお、同図においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、その説明を省略する。
【００４９】
図９に示された包装用箱Ａ１においては、底面形状が、正六角形とはされておらず、頂点Ｔ１，Ｔ２を結ぶ対角線を挟む両側が対称な六角形とされている。このような包装用箱Ａ１においても、上記実施形態において包装用箱Ａについて上述したのと同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
以上、本考案の具体的な実施形態を説明したが、本考案はこれに限定されるものではなく、考案の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。
【００５１】
本考案に係る包装用箱は、六角形の底面形状を有するものであれば、上記実施形態の構成に限定されない。たとえば、側面の折り目線を部分的に設けないものであってもよく、この場合、包装用箱の横断面形状は、円弧状ないし楕円弧状の曲線を含むものとなる。
【００５２】
本考案に係る包装用箱の材質、および各部の具体的な形状や寸法なども限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本考案の一実施形態に係る包装用箱の組立て状態を示す全体斜視図である。
【図２】本考案の一実施形態に係る包装用箱の組立て状態を示す底面周辺の斜視図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る包装用箱の展開状態を内側から見た展開図である  。
【図４】本考案の一実施形態に係る包装用箱の組立て状態を示す底面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る包装用箱の組立て状態を示す要部側面図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る包装用箱の組立て状態を示す底面図である。
【図７】本考案の一実施形態に係る包装用箱を製造する方法の一例を示す要部平面図である。
【図８】本考案の一実施形態に係る包装用箱を製造する方法の一例を示す要部平面図である。
【図９】本考案に係る包装用箱の他の例を示す図で、組立て状態における底面図である。
【図１０】従来の包装用箱の一例を示す図で、組立て状態における底面周辺の斜視図である。
【図１１】従来の包装用箱の一例を示す図で、展開状態を内側から見た展開図である。
【図１２】従来の包装用箱の一例を示す図で、組立て状態における底面図である。
【図１３】従来の包装用箱の一例を示す図で、組立て状態における底面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ，Ａ１      包装用箱
Ｐ          先端（折畳線の）
Ｔ１，Ｔ２    頂点
１１ａ〜１６ａ    下端辺
２１        第１，第２の底面片
２１Ａ      基片
２１Ａａ    谷折り線（折畳線）
２１Ｂ      糊付け片
２１Ｂａ    張出し部
３１        突出片
【図１】
0003110523.tif 000003
【図２】
0003110523.tif 000004
【図３】
0003110523.tif 000005
【図４】
0003110523.tif 000006
【図５】
0003110523.tif 000007
【図６】
0003110523.tif 000008
【図７】
0003110523.tif 000009
【図８】
0003110523.tif 000010
【図９】
0003110523.tif 000011
【図１０】
0003110523.tif 000012
【図１１】
0003110523.tif 000013
【図１２】
0003110523.tif 000014
【図１３】
0003110523.tif 000015