(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストが安価な塗布支援具、及びこれに適用可能な取付部材、取付方法や絞り具を提供する。【解決手段】塗布支援具は、塗料を収容するための塗料用バケツと、塗料を保持可能な塗布ローラと、塗布ローラを収容する塗布部材収容具３０と、塗料用バケツに対し塗布部材収容具３０を取り付けるためのクリップ構造４０と、を備える。クリップ構造４０は、２つの物体を挟むためのものであり、第１板部４１と、第１板部４１に対向するように配される第２板部４２と、第１板部４１及び第２板部４２を連接する板連結部４４と、第１板部４１に取り付けられたマグネット４６と、を備える。第１板部４１と第２板部４２の間隔が基準間隔ＣＬよりも大きくなると、板連結部４４は、板バネの作用により、第１板部４１と第２板部４２の間隔が基準間隔ＣＬに近づくように、第１板部４１と第２板部４２を付勢する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を収容する塗料用容器に対し塗布部材を収容する塗布部材収容具を取り付けるための取付構造と、  前記取付構造に設けられた係合部材と、を備え、  前記塗布部材を、前記塗料を保持可能な塗料保持部と、前記塗料保持部と連結された柄と、を備えるものと定義した際、  前記係合部材は、前記柄に形成された凹み部分に対し係合可能なことを特徴とする取付部材。
【請求項２】
前記取付構造は、  前記塗料用容器に接する塗料用容器接触部と、  前記塗料用容器接触部に対向し前記塗布部材収容具に接する塗布部材収容具接触部と、  前記塗料用容器接触部及び前記塗布部材収容具接触部を連ねる連結部と、を備え、  前記係合部材の一端部は、前記塗布部材収容具接触部に取り付けられ、  前記係合部材の他端部は、前記取付構造よりも前記塗布部材収容具の開口から遠ざかっていることを特徴とする請求項１記載の取付部材。
【請求項３】
前記塗料用容器接触部と前記塗布部材収容具接触部に対し外部の力がかかっていない基準状態における前記塗料用容器接触部と前記塗布部材収容具接触部との間隔を基準間隔と定義した際、  前記塗料用容器接触部と前記塗布部材収容具接触部との間隔が前記基準間隔よりも広がった場合、前記連結部は、前記間隔が前記基準間隔に近づくように前記塗料用容器接触部と前記塗布部材収容具接触部とを付勢することを特徴とする請求項１または２記載の取付部材。
【請求項４】
前記塗料用容器接触部には前記塗布部材を装着可能なマグネットが設けられることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の取付部材。
【請求項５】
前記塗料用容器接触部は、前記塗料用容器の開口から底に向かって延びるとともに、前記塗料用容器の内壁面に接し、  前記塗布部材収容具接触部は、前記塗布部材収容具の開口から底に向かって延びるとともに、前記塗布部材収容具の内壁面に接することを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の取付部材。
【請求項６】
塗料を収容する塗料用容器に対し塗布部材を収容する塗布部材収容具を取り付けるための取付構造と、  前記取付構造に設けられた装着部材と、を備え、  前記塗布部材を、前記塗料を保持可能な塗料保持部と、前記塗料保持部と連結された柄と、を備えるものと定義した際、  前記装着部材及び前記柄のうち、一方はマグネットを備え、他方は強磁性体を備えることを特徴とする取付部材。
【請求項７】
前記取付構造は、前記塗料用容器の開口部と、前記塗布部材収容具の開口部とを挟むクリップ構造を備えることを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１項記載の取付部材。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちいずれか１項記載の記載の取付部材を用いて、前記塗布部材収容具を塗料用容器に取り付ける取付ステップと、  前記柄を前記装着部材に対して装着する装着ステップと、を備え、  前記装着ステップでは、前記塗料保持部と前記塗料用容器から離間していることを特徴とする取付方法。
【請求項９】
塗料用容器の内部空間に立て掛け可能な板構造と、  前記板構造に形成された突構造と、を備え、  前記突構造は、前記板構造が前記塗料用容器の内部空間に立て掛けられた際、横方向の中途部において縦方向に延びる中途部突条を備えたことを特徴とする絞り具。
【請求項１０】
前記中途部突条では、上方から下方に掛けて凸部が離間して配されることを備えたことを特徴とする請求項９記載の絞り具。
【請求項１１】
前記塗料用容器の内部空間に立て掛けられた前記板構造のうち下方部分に切り欠きが形成されたことを特徴とする請求項９または１０記載の絞り具。
【請求項１２】
前記突構造は、  板状に形成された着脱自在板を備え、  前記着脱自在板は前記板構造に対して着脱自在であり、  前記中途部突条は、前記着脱自在板に形成されたことを特徴とする請求項１１記載の絞り具。
【請求項１３】
前記突構造は、  前記着脱自在板の一端側に設けられ前記板構造の切り欠きに係合可能な一端側折返構造と、  前記着脱自在板の他端側に設けられ前記板構造に係合可能な他端側折返構造と、を備えることを特徴とする請求項１２記載の絞り具。
【請求項１４】
請求項９ないし１３のうちいずれか１項記載の絞り具と、  前記塗料用容器と、を備え、  前記板構造は長方形状であり、  前記塗料用容器は筒体を備え、  前記筒体は円筒状または楕円筒状であることを特徴とする塗布支援具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部材、取付方法、絞り具及び塗布支援具に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布支援具として、使い勝手の良いローラ式塗装用容器が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４３９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１のローラ式塗装用容器では、製造コストが高くなってしまう。  
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造コストが安価な塗布支援具、及びこれに適用可能な取付部材、取付方法や絞り具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の取付部材は、塗料を収容する塗料用容器に対し塗布部材を収容する塗布部材収容具を取り付けるための取付構造と、前記取付構造に設けられた係合部材と、を備え、前記塗布部材を、前記塗料を保持可能な塗料保持部と、前記塗料保持部と連結された柄と、を備えるものと定義した際、前記係合部材は、前記柄に形成された凹み部分に対し係合可能なことを特徴とする。
【０００７】
本発明の取付部材は、塗料を収容する塗料用容器に対し塗布部材を収容する塗布部材収容具を取り付けるための取付構造と、前記取付構造に設けられた装着部材と、を備え、前記塗布部材を、前記塗料を保持可能な塗料保持部と、前記塗料保持部と連結された柄と、を備えるものと定義した際、前記装着部材及び前記柄のうち、一方はマグネットを備え、他方は強磁性体を備えることを特徴とする。  
【０００８】
本発明の取付方法は、上記の取付部材を用いて、前記塗布部材収容具を塗料用容器に取り付ける取付ステップと、前記柄を前記装着部材に対して装着する装着ステップと、を備え、前記装着ステップでは、前記塗料保持部が前記塗料用容器から離間していることを特徴とする。  
【０００９】
本発明の絞り具は、塗料用容器の内部空間に立て掛け可能な板構造と、前記板構造に形成された突構造と、を備え、前記突構造は、前記板構造が前記塗料用容器の内部空間に立て掛けられた際、横方向の中途部において縦方向に延びる中途部突条を備えたことを特徴とする。  
【００１０】
本発明の塗布支援具は、上記の絞り具と、前記塗料用容器と、を備え、前記板構造は長方形状であり、前記塗料用容器は筒体を備え、前記筒体は円筒状または楕円筒状であることを特徴とする上記の絞り具と、前記塗料用容器と、を備え、前記板構造は、長方形状であり、前記塗料用容器は、筒状であって、断面は円形または楕円形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造コストが安価な塗布支援具、及びこれに適用可能な取付部材、取付方法や絞り具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、塗布支援具の概要を示す斜視図である。（ｂ）及び（ｃ）は、塗布部材が収容された塗布部材収容具の概要を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、塗料用バケツの概要を示す斜視図である。（ｂ）は、塗布部材収容具及びクリップ構造の概要を示す斜視図である。（ｃ）は塗布支援具の概要を示す平面図である。（ｄ）は、塗布部材収容具の概要を示す断面図である。
【図３】塗料用バケツに収容された絞り具の概要を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、塗料用バケツに収容された絞り具の概要を示す平面図である。（ｂ）は、塗料用バケツに収容された絞り具の概要を示すＩＶｂ−ＩＶｂ’線断面図である。
【図５】（ａ）は、絞り具の概要を示す斜視図である。（ｂ）は、絞り具の概要を示す分解斜視図である。
【図６】塗料用バケツに収容された絞り具の概要を示す断面図である。
【図７】塗布部材収容具及びクリップ構造の概要を示す断面図である。
【図８】塗布部材収容具及びクリップ構造の概要を示す断面図である。
【図９】塗布部材収容具の概要を示す断面図である。 
【図１０】塗布部材収容具及びクリップ構造の概要を示す断面図である。    
【図１１】塗布部材収容具及びクリップ構造の概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示すように、塗布支援具２は、塗料を収容するための塗料用バケツ１０（塗料用容器）と、塗料を保持可能な塗布ローラ２０（塗布部材）と、塗布ローラ２０を収容する塗布部材収容具３０と、塗料用バケツ１０に対し塗布部材収容具３０を取り付けるためのクリップ構造４０（取付構造）と、を備える。これにより、塗料用バケツ１０に収容された塗料を塗布ローラ２０につけ、当該塗布ローラ２０を被塗布部にあてることにより、被塗布部に当該塗料を塗布することができる。  
【００１４】
図１、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、塗料用バケツ１０は、筒体１１と、筒体１１のうち片方の開口を塞ぐ底部１２と、筒体１１のうち他方の開口側に設けられた取っ手用孔１５Ｘ（図４（ｂ）に対し係合する取っ手構造１５と、を備える。筒体１１は、円筒状をしている。なお、筒体１１は、楕円筒や角筒でもよい。  
【００１５】
取っ手構造１５は、線条体１５Ｗと、線条体１５Ｗの中途部に取り付けられた磁石（図示しない）と、線条体１５Ｗに対して磁石を装着する磁石装着部材１５Ａと、を備える。  
【００１６】
取っ手用孔１５Ｘ（図４（ｂ）は、線条体１５Ｗの一端部及び他端部がそれぞれ挿入されるものであり、筒体１１のうち他方の開口側において対になって形成される。ここでは、取っ手構造１５が２組用いられるため、取っ手用孔が２対形成される。対となる取っ手用孔のうち一方には線条体１５Ｗの一端部が挿入され、他方には線条体１５Ｗの他端部が挿入される。  
【００１７】
このため、線条体１５Ｗは、対となる取っ手用孔の周りを回動自在となっている。ここで、線条体１５Ｗの一端及び他端は折り曲げられているため、線条体１５Ｗは、取っ手用孔から脱落しにくくなる。線条体１５Ｗの中途部は、直線状となっていることが好ましい。これにより、２組の取っ手構造１５が当接する際、２本の線条体１５Ｗの中途部同士が、点接触ではなく、線接触することとなる（図２（ｃ））。磁石は、線条体１５Ｗの中途部に配されることが好ましい。磁石装着部材１５Ａとしては、熱収縮チューブ等を用いることができる。  
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、塗布ローラ２０は、塗料を保持可能なローラ本体２１と、ローラ本体２１を回転自在に保持するローラ軸２３と、ローラ軸２３に連接するローラ用アーム２５と、ローラ用アーム２５に設けられた柄２７と、を備える。ローラ軸２３及びローラ用アーム２５は一体となっており、磁性体から形成される。磁性体とは、鉄、コバルト、ニッケルやこれらの合金等を含む。  
【００１９】
図２（ｂ）に示すように、塗布部材収容具３０は、塗布ローラ２０を収容するためものであり、容器部３１と、容器部３１に対して連結する係合帯３２と、を備える。容器部３１は有底の筒状に形成される。係合帯３２は、容器部３１の開口縁から延びるように形成される。塗布部材収容具３０は、耐水性に強い材料（耐水強化紙等）から形成されることが好ましい。  
【００２０】
クリップ構造４０は、２つの物体を挟むためのものであり、Ｕ字状となっていることが好ましい。クリップ構造４０は、第１板部４１（塗布部材収容具接触部）と、第１板部４１に対向するように配される第２板部４２と（塗料用容器接触部）、第１板部４１及び第２板部４２を連ねる板連結部４４（連結部）と、第１板部４１に取り付けられたマグネット４６（装着部材）と、を備える。  
【００２１】
第１板部４１は、板状の長尺物であり、塗料用バケツ１０の開口から底部１２に向かって延びる。第１板部４１は、塗料用バケツ１０の内壁面に接することが好ましい。第２板部４２は、板状の長尺物であり、塗布部材収容具３０の開口から底部１２に向かって延びる。第２板部４２は、塗布部材収容具３０の内壁面に接することが好ましい。なお、第２板部４２の先端部は、塗料用バケツ１０の収容空間の中心側に向かって屈曲してもよいし（図１）、真っ直ぐであってもよい（図示省略）。
【００２２】
マグネット４６は、磁石装着部材（図示省略）によって第１板部４１に対して取り付けられる。磁石装着部材としては、例えば、熱収縮チューブ等がある。外部の力がかかっていない状態（以下、基準状態と称する）のクリップ構造４０において、第１板部４１と第２板部４２との間隔は基準となる間隔（以下、基準間隔ＣＬと称する）だけあいている。第１板部４１と第２板部４２の間隔が基準間隔ＣＬよりも大きくなると、板連結部４４は、バネの作用により、第１板部４１と第２板部４２の間隔が基準間隔ＣＬに近づくように、第１板部４１と第２板部４２を付勢する。クリップ構造４０の形成材料は、金属やプラスチック等であることが好ましい。また、クリップ構造４０は、帯状の金属板を所定の形状に折り曲げて形成してもよい。  
【００２３】
次に、塗布支援具２の使い方をする。  
【００２４】
図２（ｄ）に示すように、塗布部材収容具３０の係合帯３２は、塗料用バケツ１０の外壁面を沿って、塗料用バケツ１０の開口縁を経由して、塗料用バケツ１０の内壁面までに伸びるように配置する。この状態のまま、塗料用バケツ１０の開口縁に対しクリップ構造４０を取り付ける。クリップ構造４０は、自身の付勢力によって、塗料用バケツ１０の開口縁を係合帯３２とともに挟み込む。このとき第１板部４１は、塗料用バケツ１０の外側に位置する。このため、塗布部材収容具３０に塗布ローラ２０を収容する際、ローラ用アーム２５はマグネット４６に近接する。この結果、ローラ用アーム２５はマグネット４６にくっつく。このとき、塗布ローラ２０は、塗布部材収容具３０の容器部３１の底から離れていることが好ましい。これにより、塗布部材収容具３０に塗布ローラ２０を収容する間、ローラ本体２１が自重により変形することを防ぐ。同様に、塗布部材収容具３０に刷毛１２０を収容する際、刷毛用柄１２３に設けられた鉄板１２７はマグネット４６に近接する。この結果、刷毛用柄１２３はマグネット４６にくっつく。このとき、刷毛１２０の毛１２１は、塗布部材収容具３０の容器部３１の底３１Ｂから離れていることが好ましい。これにより、塗布部材収容具３０に刷毛１２０を収容する間、毛１２１が自重により変形することを防ぐ。  
【００２５】
ここで、２組の取っ手構造１５を同時に握ると、筒体１１及び底部１２からなる塗料用バケツ１０の姿勢が安定する。このため、塗料用バケツ１０を手で持ちながら移動しても、塗料用バケツ１０の姿勢が安定するため、塗料がこぼれなくなる。また、塗料用バケツ１０を手で持った状態で、塗料の中に塗布ローラ２０を漬け、余剰の塗料を絞ることができる。もちろん、塗料用バケツ１０を手で持った状態で歩きながら、塗料の中に塗布ローラ２０を漬け、余剰の塗料を絞ることができる。また、２組の取っ手構造１５を近接することにより、磁石同士がくっつくため、２組の取っ手構造１５を軽く持つだけで、筒体１１及び底部１２からなる塗料用バケツ１０の姿勢が安定する。  
【００２６】
なお、塗布部材収容具３０の係合帯３２は、図１（ａ）に示すように、２組の取っ手構造１５の間を通るように配することが好ましい。  
【００２７】
なお、塗布部材として、塗布ローラ２０の場合について説明したが、本発明はこれに限られず、刷毛１２０や、その他公知の塗布部材を用いてもよい。以下、塗布部材として、刷毛１２０を用いた場合について説明する。図１（ｃ）に示すように、刷毛１２０は、塗料を保持可能な毛１２１と、刷毛用柄１２３と、刷毛用柄１２３の先端に配される結束材１２５と、を備える。刷毛用柄１２３の先端には毛１２１が配される。結束材１２５は、束ねられた状態の毛１２１を刷毛用柄１２３に対し固定される。刷毛用柄１２３には、鉄板１２７が設けられる。  
【００２８】
なお、磁性体から形成されたローラ用アーム２５と、クリップ構造４０の第１板部４１に取り付けられたマグネット４６と、を
用いたが、本発明はこれに限られない。例えば、ローラ用アーム２５にマグネットを設けるとともに、磁性体からなる第１板部４１を用いてもよい。  
【００２９】
なお、塗布部材収容具３０として、二重構造のものを用いてもよい。例えば、外側に樹脂製の塗布部材収容具３０を配し、内側に、紙製の塗布部材収容具３０を配してもよい。  
【００３０】
なお、塗布部材収容具３０を複数用いてもよい。例えば、第１の塗布部材収容具３０の係合帯３２は、図１（ａ）に示すように、２組の取っ手構造１５の間を通るように配することが好ましい。そして、第２の塗布部材収容具３０は、第１の塗布部材収容具３０の隣に配してもよい。このとき、第１の塗布部材収容具３０と第２の塗布部材収容具３０との間には、取っ手構造１５が存在してもよいし、存在していなくてもよい。ここで、第１の塗布部材収容具３０には、塗布ローラ２０等の比較的重量物を収容し、第２の塗布部材収容具３０には、刷毛１２０等の比較的軽量物を収容することが好ましい。  
【００３１】
上記実施形態では、クリップ構造４０において、第１板部４１に取り付けられたマグネット４６を設けたが、本発明はこれに限られない。例えば、マグネット４６の代わりに、係合板４８を第１板部４１に設けてもよい。  
【００３２】
図７〜８に示すように、係合板４８は、平板状に形成され、塗布部材収容具３０の底部から外部空間に向かって所定の方向に長くのびる。係合板４８の一端部４８Ｓは、第１板部４１に沿って配されるとともに、第１板部４１の外側の面（第２板部４２と正対していない側の面）に固定される。係合板４８の他端部４８Ｔは、塗布部材収容具３０の開口から遠ざかるように延びる。すなわち、係合板４８の他端部４８Ｔは、板連結部４４よりも、一端部４８Ｓとは反対側へ突出する。そして、一端部４８Ｓ及び他端部４８Ｔの間に位置する中途部４８Ｕには、板連結部４４が接近する。  
【００３３】
塗布ローラ２０は、塗料を保持可能なローラ本体２１と、ローラ本体２１を回転自在に保持するローラ軸２３と、ローラ軸２３に連接するローラ用アーム２５と、ローラ用アーム２５に設けられた柄２７と、を備える。柄２７は、棒状に成形されるものであり、ローラ用アーム２５の基端側において同軸状に配される。柄２７の先端側の端面には、凹み部２７Ｘがローラ用アーム２５の周囲に形成される。凹み部２７Ｘは、他端部４８Ｔが挿入可能となっていればよい。凹み部２７Ｘの開口縁には、突起２７Ｔが周方向において所定のピッチで形成されていてもよい。  
【００３４】
図８に示すように、塗布部材収容具３０の係合帯３２は、塗料用バケツ１０の外壁面を沿って、塗料用バケツ１０の開口縁を経由して、塗料用バケツ１０の内壁面までに伸びるように配置する。この状態のまま、塗料用バケツ１０の開口縁に対しクリップ構造４０を取り付ける。クリップ構造４０は、自身の付勢力によって、塗料用バケツ１０の開口縁を係合帯３２とともに挟み込む。このとき第１板部４１は、塗料用バケツ１０の外側に位置する。そして、係合板４８の一端部４８Ｓは、第１板部４１に沿って配されるため、塗料用バケツ１０の外側に位置する。一方、係合板４８の他端部４８Ｔは、塗料用バケツ１０よりも上側に突出する。これにより、塗布部材収容具３０に塗布ローラ２０を収容する際、塗布ローラ２０の柄２７の凹み部２７Ｘに、他端部４８Ｔが挿入する。この結果、塗布ローラ２０の柄２７は係合板４８の他端部４８Ｔに対して係合する。このとき、塗布ローラ２０は、塗布部材収容具３０の容器部３１の底から離れていることが好ましい。  
【００３５】
塗布部材収容具３０から塗布ローラ２０を取り出す場合には、塗布ローラ２０を、横方向ではなく上方へ移動させればよい。これにより、ローラ用アーム２５の材料に左右されず、塗布部材収容具３０からの塗布ローラ２０の脱落防止が可能となる。  
【００３６】
上記実施形態では、係合部材として、板状の係合板４８を用いたが、本発明はこれに限られない。係合部材としては、他端部が塗料用バケツ１０よりも上側に突出するとともに、塗布ローラ２０の柄２７の凹み部２７Ｘに挿入可能となっていればよい。このため、係合部材の形状としては、棒状やその他の形状であってもよい。なお、係合部材の形状の一例として、図９に示すように、係合板４８の他端部４８Ｔに、孔板４８Ｎを設けてもよい。孔板４８Ｎは、板状に形成されるものであり、係合板４８に対して直角方向の向きとなっている。孔板４８Ｎには、孔４８ＮＸが形成される。孔４８ＮＸは、塗布ローラ２０の柄２７の突起２７Ｔが挿入可能となっていればよい。孔板４８Ｎと他端部４８Ｔとが一体となった板状物を孔板４８Ｎの部分から曲げてもよいし、別体となった孔板４８Ｎと他端部４８Ｔと連結してもよい。 
【００３７】
図１０〜１１に示すように、係合板４８の一端部４８Ｓにマグネット４６を設けてもよい。塗布部材収容具３０に塗布ローラ２０を収容する際、塗布ローラ２０の柄２７の凹み部２７Ｘに、他端部４８Ｔが挿入する。このとき、ローラ用アーム２５はマグネット４６に近接する。この結果、ローラ用アーム２５はマグネット４６にくっつく。これにより、塗布ローラ２０が他端部４８Ｔから外れにくくなる。また、塗布部材収容具３０に収容する塗布部材が強磁性体から形成される場合には係合板４８の一端部４８Ｓにマグネット４６を設けることが好ましく、塗布部材収容具３０に収容する塗布部材が強磁性体から形成されない場合には係合板４８の一端部４８Ｓにマグネット４６を設けなくてもよい。
【００３８】
図３〜４に示すように、絞り具２１０は、塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛け可能なベース板２２０（板構造）と、ベース板２２０に対して着脱自在な着脱自在板２３０と、を備える。  
【００３９】
図５に示すように、ベース板２２０は、矩形に形成されたベース板本体部２２１と、ベース板本体部２２１に対して連なる折返板部２２２（図４（ｂ））と、ベース板本体部２２１に設けられた端部突条２２３と、を備える。  
【００４０】
ベース板本体部２２１は平板状に形成される。また、ベース板本体部２２１の一方側に切り欠き２２１Ｘが形成される。ベース板本体部２２１の他方側には、折返板部２２２が連なる。折返板部２２２は、ベース板本体部２２１に対し所定の折り返し角度で折れ曲がるように伸びる。折返板部２２２は平板状に形成される。ベース板本体部２２１と折返板部２２２との連接部は、塗料用バケツ１０の開口縁に係合させることができる。  
【００４１】
切り欠き２２１Ｘは、ベース板２２０が塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛けられたとき（図３、図４（ｂ））、縦方向においては、ベース板本体部２２１の下方側であり、横方向においては、ベース板本体部２２１の中央部側に位置する。塗料用バケツ１０の底部１２と切り欠き２２１Ｘの隙間は、塗布部材から出た余剰の塗料を流すための流通路や、塗料用バケツ１０の底部１２にある塗料が、ベース板２２０の両側を行き来するための流通路として機能する。  
【００４２】
端部突条２２３は、ベース板２２０が塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛けられたとき、横方向においてはベース板本体部２２１の両側に形成される。端部突条２２３は縦方向にのびる。端部突条２２３は、ベース板２２０に対して略垂直方向に起立するように設けられる。両側端部に形成された端部突条２２３の間隔は、ローラ本体２１をベース板本体部２２１に対して押し込む際、邪魔にならない程度であればよい。なお、ローラ本体２１をベース板本体部２２１に対して押し当てた際、端部突条２２３は、ローラ本体２１が縦方向に移動可能な程度に、横方向からローラ本体２１の両側面に接触することが好ましい。  
【００４３】
図５（ｂ）に示すように、着脱自在板２３０は、平板状に形成される着脱ベース板２３１と、着脱ベース板２３１の一端側に形成された一端側折返構造２３２と、着脱ベース板２３１の他端側に形成された他端側折返構造２３３と、着脱ベース板２３１に形成された中途部突条２３６と、を備える。  
【００４４】
一端側折返構造２３２は、着脱ベース板２３１の長手方向の一端側に設けられるものであり、着脱ベース板２３１に対し所定の角度で折り返されている。他端側折返構造２３３は、着脱ベース板２３１の長手方向の他端側に設けられるものであり、着脱ベース板２３１に対し所定の角度で折り返されている。  
【００４５】
基準状態における一端側折返構造２３２と着脱ベース板２３１の間隔（基準間隔）は、ベース板本体部２２１の厚みよりも小さい方が好ましい。これにより、一端側折返構造２３２を用いてベース板本体部２２１に挟むと、一端側折返構造２３２と着脱ベース板２３１の間隔が基準間隔よりも広がるため、ベース板２２０を挟む方向の付勢力が生まれる。この結果、ベース板２２０に対し着脱自在板２３０を着脱自在に装着することができる。  
【００４６】
中途部突条２３６は、ベース板２２０が塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛けられたとき、横方向においては、ベース板本体部２２１の両端に位置し、縦方向においては、ベース板本体部２２１の上方から下方に向かってのびる。中途部突条２３６は、自身の長手方向において、凹部と凸部とが交互に配されることが好ましい。なお、中途部突条２３６は、自身の長手方向において、凸部が所定の間隔をあけて配されていてもよい。  
【００４７】
次に、絞り具２１０の使い方をする。  
【００４８】
まず、一端側折返構造２３２及び他端側折返構造２３３を用いて、ベース板２２０に対し着脱自在板２３０を装着する。次に、ベース板本体部２２１と折返板部２２２との連接部が塗料用バケツ１０の開口縁に係合させた状態で、ベース板２２０を塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛ける（図４（ｂ））。塗料用バケツ１０内の塗料に塗布ローラ２０のローラ本体２１を浸す。その後、塗布ローラ２０をベース板本体部２２１に押し当てながら縦方向に移動すると、中途部突条２３６によってローラ本体２１が回転する。これにより、ローラ本体２１の周面における余剰な塗料をベース板本体部２２１に流すことができる。また、端部突条２２３は、ローラ本体２１の側面と触れるため、塗布ローラ２０をベース板本体部２２１に押し当てながら縦方向に移動させた際、ローラ本体２１の側面における余剰な塗料を流すことができる。なお、塗布部材として、刷毛１２０（図１（ｃ））を用いた場合には、中途部突条２３６に  刷毛１２０を当てることにより、刷毛１２０の余剰の塗料を流すことができる。  
【００４９】
そして、２組の取っ手構造１５を同時に握ると、筒体１１及び底部１２からなる塗料用バケツ１０の姿勢が安定するため、塗料用バケツ１０を手で持ちながら移動しても、塗布ローラ２０や刷毛１２０についた余剰の塗料を流すことができる。  
【００５０】
ベース板本体部２２１は、縦方向の長さが塗料用バケツ１０の底１２の直径以上であることが好ましい。これにより、ベース板２２０を塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛けたとき、ベース板２２０が塗料用バケツ１０の中で倒れ、塗料用バケツ１０の底１２の上に横たわることを防ぐ。また、筒１１の直径は、開口から底１２に向かうにしたがって、次第に小さくなることが好ましい。また、ベース板本体部２２１の横方向の長さが、筒１１の底１２側の直径よりも大きい場合には、筒１１の底１２側においてベース板本体部２２１を押し込むと、ベース板本体部２２１自身の変形に起因する付勢力によって、ベース板２２０が塗料用バケツ１０に対して係合するため好ましい。  
【００５１】
塗装が終わった後においては、使用済みの塗布ローラ２０や刷毛１２０は、塗料用バケツ１０に溜めたシンナー等に浸漬することにより、塗布ローラ２０や刷毛１２０を含ませることができる。また、ベース板２２０のうちシンナーの液面から突出している部分に対し、シンナーを含んだ塗布ローラ２０や刷毛１２０を押し当てることにより、塗布ローラ２０や刷毛１２０に付着したシンナーを絞ることができる。このようにして、塗料用バケツ１０に溜めたシンナー等を用いて、塗布ローラ２
０や刷毛１２０の洗浄を行うことができる。  
【００５２】
上記実施形態では、ベース板２２０を塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛けたとき、ベース板２２０の上端は、塗料用バケツ１０とほぼ同じ高さであったが、本発明はこれに限られず、ベース板２２０の上端が、塗料用バケツ１０から上方に突出していてもよい（図６）。これにより、ベース板２２０において塗装ローラ２０のストロークを長くすることができる。さらに、塗布ローラ２０や刷毛１２０の洗浄において、図６のように、ベース板２２０の上端が、塗料用バケツ１０から上方に突出している場合には、ベース板２２０のうちシンナーの液面から突出している部分が増える。当該部分に対し、シンナーを含んだ塗布ローラ２０や刷毛１２０を押し当てることにより、塗布ローラ２０や刷毛１２０に付着したシンナーを絞ることができるため、塗布ローラ２０や刷毛１２０の洗浄を行いやすくなる。  
【００５３】
なお、中途部突条２３６は、ベース板２２０が塗料用バケツ１０の内部空間に立て掛けられたとき、横方向においては、ベース板本体部２２１の両端に位置するとしたが、本発明はこれに限られず、ベース板本体部２２１の中途部に設けられてもよい。  
【００５４】
なお、ベース板本体部２２１の下端側に切り欠き２２１Ｘを形成して、当該下端部を塗料用バケツ１０の底部１２に当接させたが（図４）、本発明はこれに限られない。例えば、ベース板本体部２２１の下端側に切り欠き２２１Ｘを省略する代わりに、ベース板本体部２２１の縦方向の長さを短くしてもよい。これにより、ベース板本体部２２１と折返板部２２２との連接部を塗料用バケツ１０の開口縁に引っ掛けた状態で、ベース板２２０を塗料用バケツ１０につるすことができる。このとき、ベース板本体部２２１の下端は、塗料用バケツ１０の底１２から離隔しているため、ベース板本体部２２１は、塗料用バケツ１０に溜まった塗料やシンナー等の流通を遮らない。  
【００５５】
また、ベース板２２０と着脱自在板２３０とが一体形成されたときには、ベース板本体部２２１の横方向中途部に中途部突条２３６を設ければよい。  
【００５６】
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５７】
２     塗布支援具１０   塗料用バケツ２０   塗布ローラ３０   塗布ローラ収容具４０   クリップ構造４６   マグネット１２０ 刷毛２１０ 絞り具２２３ 端部突条２３０ 着脱自在板２３１ 着脱ベース板２３２ 一端側折返構造２３３ 他端側折返構造２３６ 中途部突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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