(57)【要約】      （修正有）【課題】高度な技量を必要とせず、デザイナーのデザインを極めて忠実に反映できるガラス製工芸品及びガラス製ランプを提供すること。【解決手段】ランプ用オイルが収容されるガラス製の胴体２と、胴体２上に設置される笠体３から構成されるガラス製ランプであって、胴体２は上部に灯芯１６を吊り下げ支持する天板部９を備えるとともに、笠体３は透孔２１を有する底板部１８と底板部１８周縁から立ち上がる傾斜壁部を備えている。胴体２の周壁と笠体３の傾斜壁部にはエポキシ樹脂を主体とした外皮層が形成されている。笠体３は底板部１８から下方に延出された小円筒部２２によって天板部９に設置される。笠体３の設置状態で灯芯１６の燃焼部１６ａは小円筒部２２内に配置される。燃焼部１６ａに着火するとその炎の光によって笠体３及び胴体２の外皮層が照らし出される。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基体の外表面に着色剤を加えた半流動状態のプラスチックを塗布し、同プラスチックを硬化させて外皮層を形成するようにしたことを特徴とするガラス製工芸品。
【請求項２】
前記外皮層は透光性を有することを特徴とする請求項１に記載のガラス製工芸品。
【請求項３】
前記ガラス基体の外表面には金属箔が貼着され、前記プラスチック同金属箔の上から同ガラス基体に塗布されて外皮層が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス製工芸品。
【請求項４】
透明なガラス基体の内部に光源が収納され、ガラスを通して周囲を照明するガラス製ランプであって、
前記ガラス基体の外表面に着色剤を加えた透光性を有する半流動状態のプラスチックを塗布し、同プラスチックを硬化させて外皮層を形成するようにしたことを特徴とするガラス製ランプ。
【請求項５】
前記ガラス基体の外表面には下絵の輪郭線が刻設され、前記プラスチックは同輪郭線によって画定された下絵領域毎に個別に塗布されて外皮層が形成されることを特徴とする請求項４に記載のガラス製ランプ。
【請求項６】
前記ガラス基体の外表面には切削加工あるいは研削加工によって凹状に削り取られた下絵が形成され、前記プラスチックは同下絵領域毎に個別に塗布されて外皮層が形成されることを特徴とする請求項４に記載のガラス製ランプ。
【請求項７】
前記ガラス基体は液体燃料が収容される胴体と、同胴体とは別体に構成され同胴体上に設置される笠体から構成され、
同胴体はその上部に灯芯を吊り下げ支持する天板部を備えるとともに、同笠体は透孔を有する底板部と同底板部周縁から立ち上がる壁面を備え、同笠体を同胴体の天板部に載置した状態で前記灯芯の燃焼部は同透孔を通して同笠体内部に収容されるようにする一方、前記外皮層は同天板部位置と同底板部位置には形成しないようにしたことを特徴とする請求項４〜６に記載のガラス製ランプ。
【請求項８】
前記笠体の前記壁面の外表面には金属箔が貼着され、前記プラスチックは同金属箔の上から同ガラス基体に塗布されて外皮層が形成されることを特徴とする請求項７に記載のガラス製ランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に内部に光源を収容したガラス製ランプ等に好適なガラス製工芸品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より花瓶や置物等で代表されるガラス工芸品では複数の着色されたガラス（いわゆる色ガラス）を使用して立体感のある作品を造形している。これは、基本的にベースとなるガラス基体の所望の位置に色ガラスを配置し炉に入れて溶融させて溶着させていくという技法であって、色ガラスをガラス基体と一体化するように十分溶融させる一方で、溶融温度が高すぎるとガラスが定型性を保てないほど溶けて作品が大きく変形してしまうというようなこともあるため非常に高度な技量を製作工程を有するものである。
このようなガラス工芸品の技術は１９世紀から連綿と引き継がれてきており、周知の技術であるが近年の改良技術の１つとしてその一例を技術文献１に示す。
【特許文献１】特開２００１−２４０４３１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のように複数の色ガラスを重ねる技法は非常に高度な技量が必要であるため、必ずしもデザイン通りの作品に仕上がらないことが多かった。また、上記のように微妙な火加減でガラス片を加熱しなければならないため、細かなデザインに対応させることも困難であった。そのため、デザイナーのデザインをより正確に反映した色ガラスを組み合わせたガラス製工芸品が求められていた。特に、ガラス製ランプでは内部に光源を配置することによって光を通したランプやランプを透過した光自体が鑑賞の対象となるため、デザイナーにおいて色ガラスの形状・配置位置だけではなく色ガラスの厚み（透光率に重要な影響があるため）を細かく調整したいとの要請がある。しかし、上記のように従来の技法ではこのような細かなデザイナーの要請を満たすことは不可能であった。
本考案は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、高度な技量を必要とせず、デザイナーのデザインを極めて忠実に反映できるガラス製工芸品及びガラス製ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための第１の手段として、ガラス基体の外表面に着色剤を加えた半流動状態のプラスチックを塗布し、同プラスチックを硬化させて外皮層を形成し、ガラス製工芸品を得るようにしている。
このような構成とすると、着色剤を加えて着色されたプラスチックによってガラス様の立体的な外皮層が形成され、ガラス基体に溶融した色ガラスを溶着しなくとも色ガラスを使用したかのような立体感のあるガラス製工芸品を製作することが可能となる。このようなプラスチックは従来のガラスを溶融させる場合に比べて、技量をそれほど必要とされない。具体的には色ガラスをガラス基体に溶着させる際の炉中におけるワーク（ガラス）の火に対する細かな接離操作が不要であり、時間的余裕を持ってじっくりと所望の外皮層を形成させることが可能であるためより精緻なデザインのガラス製工芸品を得ることが可能となる。
ここに、プラスチックとは一時的に流動体となるとともに、常温で固化するものであれば熱可塑性でも熱硬化性でも構わない。但し、製作後に変形しないことが重視されるため流動状態から架橋して硬化することで再加熱しても再び半流動しない熱硬化性プラスチックであることがより好ましい。熱硬化性プラスチックは常温硬化型のエポキシ樹脂も含む概念である。本発明に好適なプラスチックとしては例えばエポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性プラスチックが挙げられる。このうちエポキシ樹脂のような常温硬化型の熱硬化性プラスチックが作業性から考慮して最も好ましい。また、熱可塑性プラスチックとしては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）等が挙げられる。しかし、最も好ましいのは常温で使用可能なエポキシ樹脂である。
「半流動」とは例えば垂直な壁面に塗布しても容易に流下しない程度に粘性がある流体であることをいう。
着色剤としては絵の具、顔料等を広く使用でき特に限定はされない。但し、使用するプラスチックと反応する場合には反応後の色を考慮して使用する必要がある。例えば常温で使用可能なエポキシ樹脂を使用する場合であれば加熱変成する可能性のある色ガラスには使用できなかった着色剤を使用することも可能である。
【０００５】
第２の手段では第１の手段に加え、前記外皮層を透光性を有するようにしている。
この構成によって、外皮層はよりガラスらしい外観を呈することとなるとともに、透光性を与える必要のあるガラス製工芸品にはこのような性質のプラスチックを使用して外皮層を形成することは好ましい。
第３の手段では第１又は第２の手段に加え、前記ガラス基体の外表面には金属箔が貼着され、前記プラスチック同金属箔の上から同ガラス基体に塗布されて外皮層が形成されるようにしている。
この構成によって、外皮層を通して金属箔が目視されることとなり、単にガラス基体の外表面に外皮層を形成する場合よりも外観が優れたものとなる。また、従来の技法に比べて時間的余裕をもって金属箔を配置できるため、より精緻なデザインのガラス製工芸品を製作することが可能となる。
【０００６】
第４の手段では、透明なガラス基体の内部に光源が収納され、ガラスを通して周囲を照明するガラス製ランプであって、前記ガラス基体の外表面に着色剤を加えた透光性を有する半流動状態のプラスチックを塗布し、同プラスチックを硬化させて外皮層を形成し、ガラス製ランプを得るようにしている。
このような構成とすると、着色剤を加えて着色されたプラスチックによってガラス様の立体的で透明感のある外皮層が形成され、ガラス基体に溶融した色ガラスを溶着しなくとも色ガラスを使用したかのような立体感のあるガラス製ランプを製作することが可能となるとともに、所望の厚みや色に着色された外皮層が光源からの光によって照らし出されるとともに、外皮層を透過した光が周囲を照らし出す。
これによってデザイナーのデザインを極めて忠実に反映したガラス製ランプを製作することが可能となる。また、従来のガラスを溶融させる場合のように色ガラスをガラス基体に溶着させる際の炉中におけるワーク（ガラス）の火に対する細かな接離操作が不要であり、時間的余裕を持ってじっくりと所望の外皮層を形成させることが可能であるためより精緻なデザインのガラス製ランプを得ることが可能となる。
第４の手段における「着色剤」「半流動」の定義は上記第１の手段と同様である。「プラスチック」の定義について透光性を有するものであることが製品の性質上必要である。また、「透明」とは無色透明以外の半透明も含む概念である。
【０００７】
第５の手段では第４の手段に加え、前記ガラス基体の外表面に下絵の輪郭線を刻設し、前記プラスチックを同輪郭線によって画定された下絵領域毎に個別に塗布して外皮層を形成するようにしている。
従来の色ガラスを溶着する技法では例えガラス基体に下絵の輪郭線を刻設したとしてもその輪郭線通りに色ガラスを溶着する自体が技術的に大変難しいことに加え、色ガラスが熱で変形してしまうこともあって実際には輪郭線の刻設が必要なほどの正確なデザインの再現は不可能であった。しかし、このように時間的余裕を持って半流動状態のプラスチックを少しずつ塗布していくことが可能であれば下絵の輪郭線に沿って配置することも可能となる。そのため、本考案において初めて輪郭線を刻設するメリットが創出されるものとなる。
第６の手段では第４の手段に加え、前記ガラス基体の外表面に切削加工あるいは研削加工によって凹状に削り取られた下絵を形成し、前記プラスチックを同下絵領域毎に個別に塗布して外皮層を形成するようにしている。
ガラス基体の外表面に凹状に削り取られた部分はガラスの厚みが薄くなる分だけ透光性が向上する。つまり、凹状の深さによって透光率を変更することが可能となる。そのような下絵領域毎に個別にプラスチックを塗布することでトータルとしてその部分の透光率と光の透過による色調をデザイナーの所望に設定することが可能となる。
【０００８】
第７の手段では第４〜第６の手段に加え、前記ガラス基体は液体燃料が収容される胴体と、同胴体とは別体に構成され同胴体上に設置される笠体から構成され、同胴体はその上部に灯芯を吊り下げ支持する天板部を備えるとともに、同笠体は透孔を有する底板部と同底板部周縁から立ち上がる壁面を備え、同笠体を同胴体の天板部に載置した状態で前記灯芯の燃焼部は同透孔を通して同笠体内部に収容されるようにする一方、前記外皮層を同天板部位置と同底板部位置には形成しないようにしている。
これによって光源位置となる灯芯の燃焼部からの光は外皮層によって遮蔽されずに笠体の底板部から胴体上部の天板部に至り、胴体を照らし出すことが可能となる。
第８の手段では第７の手段に加え、前記笠体の前記壁面の外表面に金属箔を貼着し、前記プラスチックを同金属箔の上から同ガラス基体に塗布して外皮層を形成するようにしている。
これによって笠体の前記壁面の金属箔によって光は反射される。その際に光は一部笠体の底板部から胴体上部の天板部に至り、胴体を照らし出すことが可能となる。
【考案の効果】
【０００９】
上記各請求項１〜３の考案では、ガラス基体に溶融した色ガラスを溶着しなくとも色ガラスを使用したかのような立体感のあるガラス製工芸品を製作することが可能となる。また、外皮層を構成するプラスチックは従来のガラスを溶融させる場合に比べて、技量がそれほど必要とされず、製作者は時間的余裕を持ってじっくりと所望の外皮層を形成させることが可能であるためより精緻なデザインのガラス製工芸品を得ることが可能となる。
また、上記各請求項４〜８の考案では、ガラス基体に溶融した色ガラスを溶着しなくとも色ガラスを使用したかのような立体感のあるガラス製ランプを製作することが可能となる。また、外皮層を構成するプラスチックは従来のガラスを溶融させる場合に比べて、技量がそれほど必要とされず、製作者は時間的余裕を持ってじっくりと所望の外皮層を形成させることが可能であるためより精緻なデザインのガラス製ランプを得ることが可能となる。更に、所望の厚みや色に着色された外皮層を光源からの光によって照らし出すことができ、そのような外皮層を透過した光によって周囲を照らすことができるため、従来のガラス製ランプに比べてデザイナーのデザインの幅が広がりガラス製ランプに対する創作意欲を高めることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案におけるガラス製工芸品の一種であるガラス製ランプを具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施の形態のガラス製ランプ１はガラス基体としての胴体２と笠体３を備えている。胴体２及び笠体３は無色透明なガラスから構成されている。
胴体２は円形の底板部５を備えており、同底板部５の全周縁から上方に向かって周壁６が立設されている。周壁６の厚みは全域で均一とされている。周壁６は径方向断面が上方ほど大きなテーパ状に構成されている。つまり上方側ほど拡開された形状を呈している。第１の底板部５及び周壁６によって内部に収容部７が形成されることとなる。第１の底板部５の外周にはリング状に張り出し脚部８が形成されている。胴体２は張り出し脚部８に支持されて設置面に設置される。
周壁６の上部には円形の天板部９が形成されている。天板部９の全周縁は周壁６と一体化されている。天板部９の中央には透孔１０が形成されている。すなわち、胴体２は透孔１０のみにおいて収容部７と外気とが連通されることとなる。天板部９における同透孔１０の全周囲は上方に立ち上がってキャップ支持部１１が形成されている。
【００１１】
このように構成された胴体２において、周壁６の全外表面（つまり側面）と張り出し脚部８の全外表面（つまり上面）には第１の外皮層１３が形成されている。本実施の形態では外皮層１３はそれぞれ色調の異なる複数の単外層１４が重ね合わされて構成されている。単外層１４は複数種類の岩絵の具（顔料）を混入したそれぞれ色調の異なる複数種類の半流動状態の外皮用塗布材を所望の位置に塗布し、硬化させて形成される。本実施の形態では外皮用塗布材はエポキシ樹脂を主体としたプラスチック原料から調整されている。そのため、単外層１４は透明なガラス様の外観を呈し、岩絵の具の混入率と塗布された層の厚みにもよるが透光能を有する。この単外層１４が従来の色ガラスに相当する。
胴体２の天板部９に形成されたキャップ支持部１１には灯芯用キャップ１５が冠着されている。灯芯用キャップ１５には長尺の灯芯１６の上部寄りが保持されており、灯芯１６は収容部７内に下垂されている。芯用キャップ１５に保持されて上方に露出された灯芯１６の一部が燃焼部１６ａとされている。
【００１２】
笠体３は中心から外周に向かって下がるように傾斜したリング状に構成された傾斜壁部１７と同傾斜壁部１７に包囲された下方域を封塞する第２の底板部１８とを備えている。傾斜壁部１７の厚みは後述する研削加工をする前には全域で均一とされている。第２の底板部１８の厚みはそれぞれ全域で均一とされている。傾斜壁部１７の上縁には円形の開口部１９が形成されている。第２の底板部１８の中央には透孔２１が形成され、同透孔２１から下方に向かって小円筒部２２が突設されている。小円筒部２２の内径は前記キャップ支持部１１を包囲できるように同キャップ支持部１１の外形よりも若干大径に形成されている。
図１、図２及び図４に示すように、傾斜壁部１７の外表面には第２の外皮層２５が形成されている。本実施の形態の外皮層２５は色調の異なる複数の単外層２６がそれぞれ単独で所定領域に模様を描くように配置されている。単外層２６は上記と同様複数種類の岩絵の具（顔料）を混入したそれぞれ色調の異なる複数種類の半流動状態の外皮用塗布材を所望の位置に塗布し、硬化させて形成される。
本実施の形態における外皮層２５には複数の花模様２７が環状に隣接して配置されている模様がレリーフ状に描かれている。これら花模様２７は花芯と花弁と苞葉と苞葉の３つのパーツからなり、それぞれ第１〜第３の単外層２６ａ〜２６ｃから構成されている。外皮層２５は花を構成するこれら３種の色調の異なる単外層２６ａ〜２６ｃと花模様２７部分以外の傾斜壁部１７の外表面を埋める第４の単外層２６ｄから構成されている。図３に示すように、傾斜壁部１７の外周寄りの第４の単外層２６ｄと傾斜壁部１７との間には金箔３１が配設されている。
【００１３】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、傾斜壁部１７の外表面には研削加工によって複数の凹部３３が形成されている。図３（ｂ）に示すように、下絵領域としての凹部３３は上記花模様２７を描く第１〜第３の単外層２６ａ〜２６ｃ位置に形成される。本実施の形態では花模様２７のパーツによって透過する光量を変更させるため凹部３３の深さは均等ではない。本実施の形態では第１の単外層２６ａが形成される凹部３３ａ（花芯位置）が最も浅く、第２の単外層２６ｂが形成される凹部３３ｂ（花弁位置）が最も深く形成されている。そして、図４（ｂ）に示すように、深く形成された凹部３３には多めに外皮用塗布材が塗布され、浅く形成された凹部３３には少な目に外皮用塗布材が塗布されており外方からでは花模様２７の表面は大きく凹凸しない概ね均一な面（単外層２６ａ〜２６ｃ同士の継ぎ目は若干不連続となる）に目視されることとなる。
図１及び図２に示すように、このように第２の外皮層２５が形成された笠体３は胴体２の天板部９上に小円筒部２２によって立設されている。立設状態において図２に示すように灯芯１６の燃焼部１６ａは小円筒部２２に包囲された中央位置に配置される。
【００１４】
次に、このように構成されたガラス製ランプ１の使用方法について説明する。まず、燃料としてのランプ用オイルを胴体２から灯芯用キャップ１５を外した状態で天板部９に形成された透孔１０から収容部７内に供給する。そして、灯芯１６をランプ用オイルに浸しながら灯芯用キャップ１５をキャップ支持部１１に再度冠着させる。次いで、燃焼部１６ａに着火し、笠体３を燃焼部１６ａから立ち上る炎に被せながら胴体２の天板部９上に立設させる。すると、炎はちょうど笠体３の上下方向中央付近に配置され内部からガラスを通して周囲を照らし出すこととなる。炎の熱気は開口部１９から放熱される。
より具体的には光は傾斜壁部１７を通して外皮層２５を照らすこととなるため、周囲を外皮層２５を透過した様々な光で照らすこととなり、傾斜壁部１７自身も外皮層２５を透過する光によって第１〜第４の単外層２６ａ〜２６ｄの各色調に応じた色に照らし出される。この時、凹部３３の厚みによって透光率は区々であるので光源は同じであっても異なった明るさで外皮層２５（第１〜第４の単外層２６ａ〜２６ｄ）は照らし出されることとなる。
また、第２の底板部１８は外皮層２５が形成されておらず透明なガラス基体のままであるのでこの方向の透光率は外皮層２５が形成されている傾斜壁部１７方向よりも高くなっている。また、胴体２の天板部９も外皮層１３が形成されておらず透明なガラス基体のままであるので透光率は高い。従って、第２の底板部１８から天板部９に至った光はそれほど光量の低下はなく胴体２内部に至り周壁６を通して第１の外皮層１３が照らし出されることとなる。
また、傾斜壁部１７の外周寄りの第４の単外層２６ｄと傾斜壁部１７との間には金箔３１が配設されているため、この金箔３１に反射された黄金光が第２の底板部１８を通して笠体３の下方域を照らすこととなる。また、この金箔３１は傾斜壁部１７の外皮層２５（第４の単外層２６ｄ）を通して目視される。
【００１５】
上記のように構成することで本実施の形態では次のような効果を奏する。
（１）従来のガラス製ランプにおける色ガラスの溶着作業に比べて、加熱を必要としないことから製作するための技量は不要となり、従来に比べて製作者は時間的余裕を持ってじっくりと所望の外皮層１３，２５を形成させることが可能となる。その結果、より精緻なデザインのガラス製ランプを得ることが可能となる。また、外皮層１３，２５を構成する材料としての外皮用塗布材は加熱しないので従来加熱によって変性してしまうような材料（着色剤に限らず）も使用することができ、デザインの幅が広がる。
（２）光源が笠体３側に配置されるため、胴体２側に光が及びにくくなるところであるが、
第２の底板部１８と天板部９とが透明であるため光は胴体２内部にも十分行き渡り周壁６を通して第１の外皮層１３を照らし出すことが可能となっている。
（３）笠体３の傾斜壁部１７を通して外皮層２５を照らす際に、傾斜壁部１７は深さの異なるいくつかの凹部３３ａ〜３３ｃを形成したため、光の透過率を変更することができ、各凹部３３ａ〜３３ｃに形成される第１〜第３の単外層２６ａ〜２６ｃと相まって様々な透過率に設定することが可能となりデザインの幅が広がる。
（４）ガラス基体の外周を外皮層１３，２５で覆うこととなるので、外皮層１３，２５が一種の鎧となって製品の強度が向上する。
【００１６】
尚、この考案は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では下絵領域としての凹部３３を形成していたが、必ずしも下絵領域として凹部３３を形成しなくとも上記でいえば花模様２７は花芯と花弁と苞葉と苞葉を筋彫りして下絵領域とすることも可能である。
・上記ではガラス製ランプをガラス製工芸品の一例として挙げたが、他のガラス製工芸品（例えば置物や花瓶やステンドグラス等）に応用するようにしても構わない。
・笠体３の傾斜壁部１７の形状や傾斜角度は適宜変更可能である。
・単外層１４には岩絵の具（顔料）以外の着色剤を単独で使用あるいは併用する事も可能である。特に本発明では従来のように高熱下にさらされないため、熱に比較的弱い着色剤を使用することも可能である。
・ガラス基体は無色透明である必要はなく、着色された透明体であってもよい。
・ランプの光源は電球でも構わない。
・その他、本考案の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施の形態のガラス製ランプの分解斜視図。
【図２】同じガラス製ランプの一部破断正面図。
【図３】同じガラス製ランプの笠体の部分拡大図であって（ａ）は外皮層を形成する前の外表面の状態を説明する正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。
【図４】同じガラス製ランプの笠体の部分拡大図であって（ａ）は外皮層を形成した状態の外表面を説明する正面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１…ガラス製ランプ、２…胴体、３…笠体、９…天板部、１３，２５…外皮層、１６…灯芯、１６ａ…燃焼部、１７…壁面としての傾斜壁部、１８…底板部被、２１…透孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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