(57)【要約】【課題】  ヒートパイプのシール構造の提供。【解決手段】  ヒートパイプは一端に円錐状シール口を具えた管体とされ、円錐状シール口部分に複数層のソルダーポイントが設けられ、並びに複数層のソルダー層でソルダーポイントと円錐状シール口が被覆され、管体が後続加工過程で押圧されるか、或いは管体が加熱され内部気体が増加する情況で、円錐状シール口が完全な状態を維持し、漏気の恐れがなく、ゆえにこのヒートパイプがコンピュータ内部或いは任意の応用の範囲に取り付けられる時、その持つべき放熱機能を発揮できる。【選択図】        図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒートパイプのシール構造において、中空の金属管体の一端がクローズ端とされ、別端が外径が管体より小さい円錐状シール口とされ、円錐状シール口部分にソルダーポイントが重畳するよう設けられたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントが２層とされたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造。
【請求項３】
請求項１記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントが三層以上とされたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントと円錐状シール口がソルダー層で被覆されたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントと円錐状シール口が複数層のソルダー層で被覆されたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のヒートパイプのシール構造に係り、特に、そのシール口部分に完全なクローズ層を具えたヒートパイプであって、ゆえにヒートパイプをコンピュータ内部或いは任意の応用の範囲に取り付けた時に、いずれもあるべき放熱機能を発揮できるヒートパイプのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの運転過程中、その内部のハイパワーチップは常に集熱効果により不正常な運転をもたらし、ハイパワーチップの過熱による焼損を防止するため、コンピュータ内部には各種の異なるタイプの放熱アセンブリ、例えば、放熱ファン、ヒートシンク或いはヒートパイプ等が取り付けられる。そのうち、ヒートパイプはその急速な熱伝導効果により次第に業界に受け入れられ並びに使用されるようになった。このほか、自動車工業、軍事応用の熱干渉防止、エネルギー資源及び環境エンジニアリングの余熱回収と再利用等のいずれもがヒートパイプの高い放熱特性により達成されている。
【０００３】
既存のヒートパイプは、図８に示されるように、中空の金属の管体２０とされ、その一端はクローズ端２１とされ、別端はソルダーポイント２４を具えたシール口２３とされる。
【０００４】
既存のヒートパイプの製造方法は、図７に示されるようであり、管体２０を適当な長さに裁断した後、その一端を縮口及びソルダリング等で加工して、クローズ端２１を完成する。更に、内部に減圧注液し、減圧注液の過程では管体２０内部を減圧し真空として液体を注入し、その後、更にその開口端をＵ形リベッティングの方式で閉じてＵ形凹口２２を形成する。
【０００５】
更に図７に示されるように、該管体２０のＵ形凹口２２を具えた一端をソルダリングしてソルダーポイント２４を具えたシール口２３を形成する。
【０００６】
実際の使用前に、業界では通常加工完成した管体２０に対して爆破試験を行い、管体２０の密封性を試験する。いわゆる爆破試験では管体２０を加熱炉中に入れて管体を加熱する。管体２０内部の液体（導熱液）は温度上昇により気化し、シール口２３が管体２０内部の圧力に耐えられないと、漏気の現象を発生し、ゆえに業者が生産した管体２０の信頼度は不良となり、業者にとっては大きな問題となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は既存のヒートパイプのシール口の爆破試験時に発生するシール口２３の漏気現象を鑑み、ヒートパイプの漏気の恐れを隔絶するため、特にこのシール口構造に改良を加え、これによりヒートパイプの信頼度を高め、使用時に漏気による失効によりあるべき放熱機能を発揮不能となるのを防止することをその目的としている。
【０００８】
前述の目的を達成するため、本考案は、一種のヒートパイプのシール構造を提供し、それは中空管体の一端が外径が管体より小さい円錐状シール口とされ、該円錐状シール口に複数層のソルダーポイントが重畳され、並びに必要により複数層のソルダー層が加えられて複数層のソルダーポイントと円錐状シール口がその内側に被覆されたものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、ヒートパイプのシール構造において、中空の金属管体の一端がクローズ端とされ、別端が外径が管体より小さい円錐状シール口とされ、円錐状シール口部分にソルダーポイントが重畳するよう設けられたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントが２層とされたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントが三層以上とされたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造としている。
請求項４の考案は、請求項２又は請求項３記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントと円錐状シール口がソルダー層で被覆されたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造としている。
請求項５の考案は、請求項２又は請求項３記載のヒートパイプのシール構造において、ソルダーポイントと円錐状シール口が複数層のソルダー層で被覆されたことを特徴とする、ヒートパイプのシール構造としている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によると、管体に爆破試験を行うか或いは実際に使用する時、円錐状シール口部分に設けられた複数層（二層以上）のソルダーポイントとソルダー層は、円錐状シール口及び管体と緊密に接合され、ゆえに円錐状シール口の密封性を保持でき、それに破裂漏気の問題を発生させず、ゆえに管体がコンピュータ内部或いは任意の応用の範囲に取り付けられた時、シール口からの漏気、失効によりヒートパイプの放熱機能が発揮不能となることがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案は一種のヒートパイプのシール構造を提供し、図５、６に示されるように、中空の金属の管体１０の一端はクローズ端１１とされ、別端は外径が管体１０より小さい円錐状シール口１５とされ、該円錐状シール口１５部分に複数層のソルダーポイント１４、１６が重畳され、並びに複数層のソルダー層１７でソルダーポイント１４、１６と円錐状シール口１５が被覆されている。
【００１２】
図１に示されるように、本考案の多くの実施例中の第１実施例によると、管体１０を所定の長さに裁断した後、その一端を縮口及びソルダリング等で加工し、クローズ端１１を形成する。その加工方式は周知の技術であるため説明は省略する。更に管体１０内部に対して減圧注液する。減圧注液の過程では管体２０内部を減圧し真空として液体を注入する。その後、更にその開口端をＵ形リベッティングの方式で閉じてＵ形凹口１２を形成する。
【００１３】
図２に示されるように、管体１０のＵ形凹口１２を具えた一端にスポッティング或いはソルダリングによりソルダーポイント１４を具えたシール口１３を形成する。
【００１４】
図３に示されるように、シール口１３は高温スポッティングにより形成され、第１段階でシール口１３のソルダーポイント１４は集熱効果によりアーチ体１４１を形成しやすく、アーチ体１４１の周囲の強度は弱いため、加工の変形或いは運送時の衝突或いは内部液体気化により発生する気圧で僅かな漏気現象が発生しうる。ゆえにＵ形凹口１２を折り曲げてリベッティングし、かしめる方式で外径が管体１０より小さい円錐状シール口１５を形成する。
【００１５】
図４に示されるように、円錐状シール口１５部分に三回のスポッティング或いはソルダリングを行い、それにもう一層のソルダーポイント１６を形成する。更に図５、６に示されるように、ソルダーポイント１４、１６を具えた円錐状シール口１５に対してソルダー塗布工程を行い、管体１０の円錐状シール口１５を具えた一端の表面に一層或いは多層のソルダー層１７を付着させ、こうしてヒートパイプの製造を完成する。
【００１６】
ゆえに、業界でヒートパイプの製造完成後に爆破試験を行う時或いは実際の使用時に、管体１０の円錐状シール口１５が多層クローズ式構造とされるため、管体１０の内部に大きな圧力が形成される時、或いは使用時に衝突した場合も、円錐状シール口１５の二層のソルダーポイント１４、１６が円錐状シール口１５のもともとの密封性を保持し、ゆえに漏気の情況を発生せず、このためヒートパイプがコンピュータ内部、自動車或いは熱干渉防止器材等に取り付けられた時、ヒートパイプは安定してそのあるべき放熱機能を発揮し、漏気による失効の情況を発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の製造に使用される管体の立体外観図である。
【図２】本考案のＵ形凹口部分にシール口が完成した状態を示す立体外観図である。
【図３】本考案の円錐状シール口の立体外観図である。
【図４】本考案のもう一つのソルダーポイントを具えた円錐状シール口の立体外観図である。
【図５】本考案の立体外観図である。
【図６】本考案の局部断面図である。
【図７】周知のＵ形凹口部分に形成されたシール口を示す立体外観図である。
【図８】周知の管体の立体外観図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  管体            １１  クローズ端
１２  Ｕ形凹口        １３  シール口
１４  ソルダーポイント    １４１  アーチ体
１５  円錐状シール口    １６  ソルダーポイント
１７  ソルダー層        ２０  管体
２１  クローズ端        ２２  Ｕ形凹口
２３  シール口          ２４  ソルダーポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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