(57)【要約】      （修正有）【課題】パイプを支柱とし、金属製のソケットと樹脂製のスリーブを用いて棚枠を支持する組立棚において、棚枠の支持構造を改良して、ソケットにストレートな金属管を使用できるようにする。【解決手段】スリーブ４を内外径が一定な２分割の円筒状とし、かつその下端付近に下方に拡がる円錐状の張出し部を設けるとともに、ソケット３を内外径が一定な円筒状とし、かつその内面の下端に上記張出し部の傾斜に倣った下方に拡がる傾斜面を形成して、この張出し部の傾斜面において、棚枠の荷重により内向きの分力が生じて、２分割されたスリーブが支柱を締め付けるように構成した組立棚。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
棚枠の各隅に取り付けられた短い直立円筒状のソケットに、その表面に所定の間隔で横溝が形成された直立したパイプ状の支柱を挿通し、前記ソケットと前記支柱の間に２分割された短筒状のスリーブを介在させ、該スリーブの内面に形成されたリング状の凸条を前記支柱の横溝に係合させて、前記棚枠の位置決めと荷重の支持を行なう組立棚において、
前記スリーブを内外径が一定な２分割の円筒状とし、かつその下端付近に下方に拡がる円錐状の張出し部を設けるとともに、前記ソケットを内外径が一定な円筒状とし、かつその内面の下端に前記張出し部の傾斜に倣った下方に拡がる傾斜面を形成して、前記張出し部の傾斜面において、前記棚枠の荷重により内向きの分力が生じて、２分割された前記スリーブが前記支柱を締め付けるように構成されていることを特徴とする組立棚。
【請求項２】
前記張出し部の支柱の軸に対する傾斜角を２０〜５０度としたことを特徴とする請求項１記載の組立棚。
【請求項３】
前記スリーブの内面に、１段以上のリング状の凸条が形成され、少なくともその１段が前記張出し部付近の内面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の組立棚。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、組立式の物品収納棚に関し、とくにパイプを支柱とする組立式の棚であって、棚枠の支持部の構造を改良した組立棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式の棚には種々の形式のものがあるが、近年ではネジ止めを必要としない組立方式が考案されており、その一つにパイプを支柱とするものがある（例えば下記特許文献１）。これは、図３に示すように、４隅に（図は１隅のみを表示）パイプ状の支柱１を立設し、棚枠２の４隅に下方に拡大する筒状のソケット３を取り付け、このソケット３に支柱１を挿通し、この両者の間に円錐形の支持用スリーブ（図には表れていない）を配して、棚枠２の固定を行なうものである。
【０００３】
この方式で棚枠２を固定する機構を、図３(ｂ)を参照して説明する。通常、支柱１、棚枠２及びソケット３は金属製で、支持用スリーブ４はプラスチック製である。支持用スリーブ４は２分割されている（図には表れていない）。また、スリーブ４の外面及びソケット３の内面は、ともに全長に亘って下方に拡大する円錐状であり、棚枠２の荷重により、内側（図の矢印Ａ方向）への力が作用する。また、支柱１の外面には、所定の間隔でリング状の横溝５が形成され、スリーブ４の内面には、この横溝に係合するリング状の凸条６が形成されている。
【０００４】
組立時に、凸条６が横溝５に係合する位置にスリーブ４を配し、ソケット３を嵌め込めば、前述した矢印Ａ方向への力により、凸条６が横溝５にしっかりと噛み込まれて、スリーブ４が支柱１に固定される。また、棚枠２に載置された物品の重量が大きくても、ソケット３とスリーブ４の傾斜面全体に内側への力が作用し、ソケット３の内面が支柱１に押し付けられるので、この両者間の摩擦力も荷重を支えるのに有効に働くと考えられる。
【０００５】
【特許文献１】実公平５−３５７１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のパイプを支柱とする組立棚の一つの問題点は、金属製のソケットが円錐状であるため、通常の管材を使用できないことである。スリーブはプラスチック製であるから、プレス成型可能で、形状如何はあまり問題とならない。しかし金属製の円錐形のソケットを製作するには、扇形の板材を曲げ加工するか、或いは肉厚の管材から削り出すことが必要になる。棚枠１段に少なくとも４個のソケットが必要であるから、組立棚全体では相当多数のソケットを必要とし、その製作費が組立棚のコストを押し上げる結果になっている。
【０００７】
したがって、ソケットやスリーブの形状を改良して、ソケットに通常の管材を使用できるようにすれば、経済的効果は非常に大きい。しかし、ソケットやスリーブは、単に棚枠の位置決めをするためだけのものではなく、棚枠に載置された物品の荷重を支えるというきわめて重要な役割を荷なうものである。例えば、ストレート（径が一定）なソケットやスリーブを用い、スリーブの下端に鍔を形成してソケットを支えるというような方法では、スリーブがプラスチック製であるから、到底重量物の荷重を支えることはできない。
【０００８】
そこで、本考案は、パイプを支柱としソケットやスリーブを用いて棚枠を支持する組立棚において、ソケットとスリーブの形状を改良して、ストレートな金属管を加工してソケットを製作することができ、プラスチック製のスリーブでも棚枠に載置された重量物の荷重を支持することのできる手段を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本考案の組立棚は、
棚枠の各隅に取り付けられた短い直立円筒状のソケットに、その表面に所定の間隔で横溝が形成された直立したパイプ状の支柱を挿通し、ソケットと支柱の間に２分割された短筒状のスリーブを介在させ、該スリーブの内面に形成されたリング状の凸条を支柱の横溝に係合させて、棚枠の位置決めと荷重の支持を行なう組立棚において、
前記スリーブを内外径が一定な２分割の円筒状とし、かつその下端付近に下方に拡がる円錐状の張出し部を設けるとともに、前記ソケットを内外径が一定な円筒状とし、かつその内面の下端に前記張出し部の傾斜に倣った下方に拡がる傾斜面を形成して、この張出し部の傾斜面において、棚枠の荷重により内向きの分力が生じて、２分割されたスリーブが支柱を締め付けるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この組立棚においては、前記張出し部の支柱の軸に対する傾斜角を２０〜５０度とすることが好ましい。より好ましくは、この傾斜角を２０〜４５度とする。
また、この組立棚においては、前記スリーブの内面に、１段以上のリング状の凸条が形成され、少なくともその１段が前記張出し部付近の内面に形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１１】
本考案は、上記のように構成されているから、金属製ソケットの製作は、市販の金属パイプの下端に簡単な切削加工を施すだけ対処可能であり、従来のこの種の組立棚のように、金属板を曲げ加工してソケットを製作する必要が無くなったため、組立棚の製作費を大幅に低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施例の図面を参照して、本考案についてさらに詳しく説明する。図１は、本考案の実施例である組立棚の棚枠取付け部の構造を示す図で、図１(ａ)は棚枠を取り付けた状態を示す斜視外観図、図１(ｂ)は取付け部を分解して示す斜視図である。また。図２は、本実施例における組立棚の各部品の形状を示す図で、図２(ａ)はスリーブの縦断面図、図２(ｂ)はソケットの縦断面図、図２(ｃ)は組立て状態での縦断面図、図２(ｄ)はソケットの縦断面の他の例を示す図である。
【００１３】
この組立棚は、棚枠２の４隅に金属製の筒状のソケット３を取り付け、このソケット３に支柱１を挿通し、この両者の間に２分割されたプラスチック製の支持用スリーブ４（図には表れていない）を配して、棚枠２の固定を行なうという点は、従来のこの種の組立棚と同じである。しかし、従来の組立棚においては、ソケット３の内面および支持用スリーブ４が、ともに下方に拡大する円錐状であるのに対して、本考案の組立棚では、これらが一定径の円筒状である点が相違する。
【００１４】
すなわち、図２(ａ)に見られるように、支持用スリーブ４の本体７は、内径、外径ともにほぼ一定で、その下端付近に下方に拡大する円錐上の張出し部８が、その全周に亘って設けられている。この張出し部８の高さは、ソケット３の肉厚と同程度か、これよりやや小さい程度であることが好ましい。なお、スリーブ４の内径は、２分割されたスリーブを一体に組合わせた時に、支柱１の外径よりやや小さくなる程度にし、スリーブ４の外径はソケット３の内側に隙間無く嵌入するようにする。また、この例では、図１(ｂ)に示すように、スリーブ４の分割面は凹凸が形成されているが、分割面の形状をこれに限定する必要は無く、垂直な直線状の分割面や傾斜した直線状の分割面等のいずれであってもよい。
【００１５】
上記のスリーブの形状に対応して、図２(ｂ)に見られるように、ソケット３も内径、外径ともにほぼ一定になっている。また、ソケット３の内面の下端には、スリーブ４の張出し部８と同じ傾斜角の傾斜面９が、その全周に亘って形成されている。棚の組立て時には、図２(ｃ)に示すように、支柱１の外周にスリーブ４を嵌め、さらにその外側にソケット３を嵌合すると、張出し部８が傾斜面９を受けることとなる。両者の傾斜角は同じであるから、張出し部８のほぼ全面が、傾斜面９と接触する。
【００１６】
上記のような構成により、棚枠に載置された重量物の荷重を支持する機構について、以下に説明する。支柱１の外周には、水平な横溝５がその全周に亘って形成されている。スリーブ４の内面には、リング状の水平な凸条６が形成され、この凸条６は横溝５と係合する。このように横溝５と凸条６を設けることは、従来の組立棚と同様であるが、本考案においては、この凸条６が張出し部８とほぼ同じ位置で、その内面に形成されていることが特徴である。
【００１７】
棚枠に重量物が載置されてソケット３に下向きの力が作用すると、張出し部８の傾斜面で内向き（図の２(ｃ)の矢印Ａ方向）の分力が発生する。そのため、２分割のスリーブ４の下端付近は支柱１を締め付けるようになり、その結果凸条６が横溝５にしっかりと係合して、棚枠の荷重を支持することが可能になる。また、この張出し部８は傾斜面になっているので、相当大きな荷重がかかっても、これが破損することはない。
【００１８】
本考案においては、張出し部８の傾斜角（張出し部の面と支柱の軸との間の角）αをどのように選択するかがキーポイントになる。αが小さ過ぎると、内向きの分力が小さくスリーブ４が支柱１を締め付ける力が弱くなって、重量物の支持が難しくなる。一方αが大き過ぎると、プラスチック製の張出し部８が破損するおそれがある。本考案者が種々検討した結果、αが２０〜５０度の範囲であれば、重量物の支持とスリーブの破損防止という相反する要件をともに満足し得ることが知見された。なお、より好ましいαの範囲は２０〜４５度である。
【００１９】
なお、図２(ｄ)に示すように、ソケット３の上下両端に傾斜面９を設けてもよい。このように構成すれば、棚板１０が棚枠２の上にある状態（図２(ｄ)の状態）でも、棚枠の天地を逆にして、棚板１０が棚枠２の下にある状態でも組立てを行なうことができ、使用目的に応じて使い分けることができる。
本考案は、スリーブの外面を全長に亘って傾斜面にしなくても、その下端だけを傾斜面にすれば、十分重量物の支持が可能であるという知見に基づいてなされたもので、これにより、市販の金属パイプの下端に簡単な切削加工を施すだけで、金属製のソケットを製作することが可能になった。そのため、金属板を曲げ加工してソケットを製作する必要がある従来の組立棚と比較して、その経済的効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の本考案の実施例である組立棚の棚枠取付け部の構造を示す図である。
【図２】本実施例における組立棚の各部品の形状を示す図である。
【図３】パイプを支柱とする従来の組立棚の構造の例を図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  支柱
２  棚枠
３  ソケット
４  支持用スリーブ
５  横溝
６  凸条
７  スリーブの本体
８  張出し部
９  傾斜面
１０  棚板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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