(57)【要約】【課題】薄型で輝度が高い面状光源装置及び表示装置を提供すること。【解決手段】本発明にかかる面状光源装置は側面３ａから入射した光を上面から出射する導光板３と、導光板の側面３ａに設けられたリフレクタ２と、リフレクタに内包され、導光板側面３ｃと略垂直に設けられた基板１１とを備えている。基板の１１の上面に実装された上列の光源１０ａと基板１１の下面に実装された下列の光源１０ｂが長辺３ｃに沿って上下２列に配置されている。光源１０ａ及び光源１０ｂは実装面と略垂直な面を発光面として、発光面が導光板側面３ａと対向するように配置されている。【選択図】  図２
2004349143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面から入射した光を上面から出射する導光板と、
前記導光板の側面に備えられたリフレクタと、
前記リフレクタに内包され、前記導光板の側面と略垂直に設けられた配線基板と、
実装面と略垂直な面を発光面として、当該発光面を前記導光板の側面と対向するように前記配線基板に実装された複数の光源とを備え、
前記複数の光源が前記導光板の側面の長辺に沿って上下２列に配置されている面状光源装置。
【請求項２】
前記上下２列に配置された複数の光源のうち、上列の光源が前記配線基板の上面に配置され、
前記上下２列に配置された複数の光源のうち、下列の光源が前記配線基板の下面に配置されている請求項１記載の面状光源装置。
【請求項３】
前記上列の光源及び前記下列の光源が前記配線基板の同一面に形成され、
前記複数の光源が上下２列になるように当該配線基板を折り曲げていることを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
【請求項４】
前記折り曲げられた配線基板の間に設けられた放熱板をさらに備える請求項３記載の面状光源装置。
【請求項５】
前記配線基板が、前記上列の光源が下面に実装された第１の配線基板と、前記下列の複数の光源が上面に実装された第２の配線基板とを有し、
前記リフレクタの上部に前記第１の配線基板が取り付けられ、前記リフレクタの下部に前記第２の配線基板が取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
【請求項６】
前記第１の配線基板又は前記第２の配線基板と前記リフレクタとの間に放熱板をさらに備えた請求項５記載の面状光源装置。
【請求項７】
前記導光板の側面の長辺方向において、前記上列の光源が前記下列の光源の間に設けられていることを特徴とする請求項１乃至６記載の面状光源装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかに記載の面状光源装置を用いた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面状光源装置及び表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶層が狭持された２枚の基板からなる液晶パネルとその液晶パネルの裏面側に設けられた面状光源装置とを備えている。面状光源装置の光源としては、従来はその光源に線状の冷陰極管が用いられていたが、寿命の長さ及び発光の良さからＲ、Ｇ、Ｂ三色の発光ダイオード（以下、ＬＥＤとする）をそれぞれ複数配置した光源を用いるものもある。さらに、白色光を発光するＬＥＤを複数配置した光源を用いるものもある。このＬＥＤからの光を導光板の側面に入射させて面全体に光を導いている。ＬＥＤを用いる液晶表示装置では輝度を向上するために複数のＬＥＤを導光板側面に配置している。
【０００３】
ＬＥＤを用いた液晶表示装置ではＬＥＤが１列に載置された基板を導光板の側面と対向させている。そして、ＬＥＤからの光を導光板側面から入射させて面状に伝播させている。しかし、液晶表示装置の薄型化や狭額縁化の要求からＬＥＤの配置スペースが制限されている。薄型化を図るため、側面から光を出射するサイドビュータイプのＬＥＤを基板に取り付けたものが開示されている（例えば、特許文献１）。この液晶表示装置では、導光板と略平行に基板を配置して、その基板上にＬＥＤを配置している。基板にはＬＥＤに電流を供給するための配線パターンが形成されている。基板上にサイドビュータイプのＬＥＤを載置した場合、光源部分の薄型化を図ることができる。しかし、光源を実装するスペースが制限されるため、光源の数を増やすことができず、輝度を向上することが困難であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−７６２８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のＬＥＤを用いた液晶表示装置及び面状光源装置では、光源の配置スペースの制限から輝度を向上することできないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、薄型で高輝度の面状光源装置及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる面状光源装置は、側面から入射した光を上面から出射する導光板（例えば、本実施の形態における導光板３）と、前記導光板の側面（例えば、本実施の形態における側面３ａ）に備えられたリフレクタ（例えば、本実施の形態におけるリフレクタ２）と、前記リフレクタに内包され、前記導光板の側面と略垂直に設けられた配線基板（例えば、本実施の形態における配線基板１１）と、実装面と略垂直な面を発光面（例えば、本実施の形態における発光面１３）として、当該発光面を前記導光板の側面と対向するように前記配線基板に実装された複数の光源（例えば、本実施の形態における光源）とを備え、前記複数の光源が前記導光板の側面の長辺に沿って上下２列に配置されているものである。これにより、薄型の面状光源装置の輝度を向上することができる。
【０００８】
上述の面状光源装置の好適な実施例は、前記上下２列に配置された複数の光源のうち、上列の光源（例えば、本発明の実施の形態における上列の光源１０ａ）が前記配線基板の上面に配置され、前記上下２列に配置された複数の光源のうち、下列の光源（例えば、本発明の実施の形態における下列の光源１０ｂ）が前記配線基板の下面に配置されているものである。これにより、薄型化に寄与することができる。
【０００９】
上述の面状光源装置の別の好適な実施例は前記上列の光源及び前記下列の光源が前記配線基板の同一面に形成され、前記複数の光源が上下２列になるように当該配線基板を折り曲げているものである。これにより、配線パターンの面積を広くすることができる。
【００１０】
上述の面状光源装置において前記折り曲げられた配線基板の間に設けられた放熱板をさらに備えていてもよい。これにより、光源の冷却効率を向上することができる。
【００１１】
上述の面状光源装置の別の好適な実施例は前記配線基板が、前記上列の光源が下面に実装された第１の配線基板（例えば、本実施の形態における基板１１ａ）と、前記下列の複数の光源が上面に実装された第２の配線基板（例えば、本実施の形態における基板１１ｂ）とを有し、前記リフレクタの上部に前記第１の配線基板が取り付けられ、前記リフレクタの下部に前記第２の配線基板が取り付けられているものである。これにより、生産性を向上することができる。
【００１２】
上述の面状光源装置において、前記第１の配線基板又は前記第２の配線基板と前記リフレクタとの間に放熱板（例えば、本実施の形態における放熱板１５）をさらに備えていても良い。これにより、光源の冷却効率を向上することができる。
【００１３】
上述の面状光源装置は前記上列の光源が前記下列の光源の間に設けられていることが望ましい。これにより、発光面の輝度の均一化を図ることができる。
【００１４】
上記の面状光源装置は表示装置に用いることが好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態ついて以下に図面を参照して説明する。以下の説明は、本発明の好適な実施の形態を示すものであって、本発明の範囲が以下の実施の形態に限定されるものではない。以下の説明において、同一の符号が付されたものを実質的に同様の内容を示している。
【００１６】
発明の実施の形態１．
図１は液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。図２は液晶表示装置に用いられる面状光源装置の分解斜視図である。図３は液晶表示装置に用いられる面状光源装置の構成を示す断面図である。１は液晶表示装置、２はリフレクタ、３は導光板、３ａは導光板３の側面、３ｂは導光板３の上面、３ｃは側面３ａの長辺、３ｄは側面３ａの短辺、４は光学シート、５は液晶パネル、６は反射シート、１１は基板である。１０ａは上列の光源、１０ｂは下列の光源であり、これらをまとめて光源１０とする。導光板側面３ａの長辺と平行な方向をＸ方向（横方向）、側面３ａと垂直な方向をＹ方向、短辺３ｄと平行な方向をＺ方向（上下方向）とする。
【００１７】
図１に示すように導光板３の１側面３ａにはリフレクタ２が取り付けられる。リフレクタ２は金属又は白色樹脂等からなるフレームであり、光を導光板３の方向に反射する。このリフレクタ２には導光板側面３ａの長辺３ｃの方向（Ｘ方向）に沿って、点状の発光ダイオード（ＬＥＤ）を有する点光源（図示せず）が複数内包されている。導光板３の上面側には拡散シート、保護シート、レンズシート、プリズムシート等からなる光学シート４が設けられている。上面３ｂは発光面であり、側面３ａから導光板３に入射した光は上面３ｂから出射する。光学シート４が設けられている面と反対の下面には反射シート６が設けられている。これらによって面全体に光を効率よく出射する面状光源装置が構成される。さらにその上には液晶パネル５が設けられている。これらが筐体（図示せず）によって固定され、液晶表示装置１を構成する。
【００１８】
リフレクタ２に内包されている光源から出射された光は直接又はリフレクタ２によって反射され導光板３の側面３ａに入射する。導光板３はアクリル又はポリカーボネイト等により構成される。導光板３の側面３ａから入射した光は導光板内で全反射を繰り返し、面全体に導かれる。導光板３内を伝播した光が上面３ｂ（発光面）から光学シートの方向に出射する。導光板３の上面側から出射された光は、光学シート４を通過し液晶パネル５に入射される。導光板３の裏面側から出射された光は反射シート６によって反射され、再度導光板３に入射する。液晶パネル５はカラーフィルター基板（ＣＦ基板）と薄膜トランジスタアレイ基板（ＴＦＴアレイ基板）を備えており、この２枚の基板の間に液晶層を狭持している。ＣＦ基板はＲ、Ｇ、Ｂの着色層、遮光層（ＢＭ）等を備えており、ＴＦＴアレイ基板はスイッチング素子及び画素電極を備えている。スイッチング素子のＯＮ、ＯＦＦによって画素電極に駆動電圧が印加される。この駆動電圧によって液晶層が配向され、所望の画像が表示される。
【００１９】
次にリフレクタ２に内包されているＬＥＤ光源について図２、図３を用いて説明する。図に示すように導光板３の側面３ａと垂直に基板１１が設けられている。基板１１の上面及び下面にはそれぞれ光源１０が１列に取り付けられている。上面側に設けられた光源１０を上列の光源１０ａ、下面側に設けられた光源１０を下列の光源１０ｂとする。上列の光源１０ａ及び下列の光源１０ｂの各々は導光板側面３ａの長辺３ｃに沿って、長辺３ｃと平行に配置されている。光源１０は点状の半導体発光素子である発光ダイオードを備えるチップタイプの光源である。実装された面と略垂直な面を発光面として、その面と垂直な方向に光を出射するサイドビュータイプのチップである。光源１０は導光板側面３ａと対向する面からＹ方向に指向性を有する光を出射し、この光が導光板側面３ａに入射する。光の使用効率を向上するため基板１１及び光源１０を囲むようにリフレクタ２が設けられている。
【００２０】
この光源１０と光源１０が実装された基板１１の構成について図４を用いて説明する。図４は光源１０が設けられた基板１１の斜視図である。図４に示すように基板１１には光源１０ａが一列に並んで取り付けられている。この光源１０ａは高さ１ｍｍ、幅２．８ｍｍ、奥行きが１．２ｍｍ程度の略直方体である。導光板側面３ａと対向する面が発光面になるように基板１１に取り付けられる。発光面の発光領域１３は幅２．２ｍｍ、高さ０．７ｍｍ程度であり、図９に示すように楕円形になっている。この発光領域１３から導光板側面３ａの方向に指向性を持った光が出射する。光源１０を上下２列に設けるため、基板の表裏に光源１０を取り付けている。これにより、額縁領域を広げることなく光源数を増やすことができ、面状光源装置の輝度を向上することができる。また、Ｙ方向に光源１０を２列に配置した場合、導光板３から離れている光源の光が導光板３と近い光源１０に吸収されてしまうため、光の利用効率が低くなる。本実施の形態に示すように上下２列に光源１０を配置することにより、高い効率でＬＥＤからの光を利用することができ、さらに狭額縁化を図ることができる。
【００２１】
基板１１はＬＥＤに電流を供給するための配線パターン（図示せず）が形成されているプリント配線基板である。基板１１の上面及び下面にはそれぞれのＬＥＤに電流を供給する配線パターンが形成されている。チップマウンタを用いて基板１１の上に光源１０を配置して、基板上の配線と半田付けを行う。このチップマウンタでの実装制約上、隣の光源と１ｍｍの間隔を開けて取り付けている。基板１１にはガラスエポキシ樹脂からなる基板やＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）を用いることにより、厚さを１ｍｍ以下にすることができる。よって、光源部分の厚みを全体で３ｍｍ以下にすることができ、面状光源装置の薄型化を図ることができる。サイドビュータイプのＬＥＤチップを用いた場合、基板１１を側面３ａと垂直に配置することができる。基板１１と側面３ａを平行に配置した場合、光源１０の大きさに加えて基板に設けられた配線パターンにより、光源部分が厚くなってしまい、表示装置の薄型化が困難である。本発明ではサイドビュータイプの光源１０を用いているため、面状光源の薄型化を図ることができる。さらに、光源１０を上下２列となるように基板１１の裏表にそれぞれ配置することにより多くの光源１０を配置することができ、高輝度化を図ることが可能になる。
【００２２】
光源１０が設けられている基板１１をリフレクタ２に固定した構成を図５に示す。図５は光源１０を備える基板１１の正面図である。基板１１の上面には上列の光源１０ａが、下面には下列の光源１０ｂが等間隔で設けられている。Ｘ方向において上列の光源１０ａと下列の光源１０ｂは同じ位置に取り付けられている。すなわち、光源１０ａと光源１０ｂは上下にＸ方向の同じ位置に配置されている。リフレクタ２の下面の両端側には固定具１４が接着剤により取り付けられている。２つの固定具１４は基板１１の長さよりも少し短い間隔で配置されている。この固定具１４の内側には基板の厚さと同程度の凹部が設けられており、基板１１を外側から挟み込むことができるようになっている。固定具１４はＳｉゴム等の弾性体が用いられている。基板１１を取り付ける時には間隔を広げて凹部に基板１１を挿入する。固定具１４の弾性力により両側から基板１１が挟み込まれ、保持される。また固定具１４を白色に塗装することで、光源１０からの光が反射され光の利用効率を向上することができる。このようにして基板１１をリフレクタ２に固定する。もちろん上述の固定方法に限らず、他の方法によって固定することも可能である。例えば基板１１の両端に穴を開け、その穴と対応するようにリフレクタ２に支柱等を設けてネジ等により基板１１を固定してもよい。
【００２３】
なお、Ｘ方向において上列の光源１０ａと下列の光源１０ｂは同じ位置に設けたが、図６に示すように上列の光源１０ａと下列の光源１０ｂとを互い違いに設けて千鳥配置としてもよい。Ｘ方向において上列の光源１０ａは下列の光源１０ｂの間に載置されるため、下列の光源１０ｂの発光領域でない箇所に上列の光源１０ａの発光領域が配置される。同様に上列の光源１０ａの発光領域１３でない箇所に下列の光源１０ｂの発光領域１３が配置される。導光板側面３ａの長辺方向において光源間の発光しない暗部の領域を消滅させることができる。これにより、導光板側面３ａの長辺３ｃの方向に沿って、均一に発光させることができる。導光板３への入射光を均一にすることで、発光面３ｂから出射する光が均一になり、面状光源装置及び液晶表示装置の輝度ムラを低減することができる。
【００２４】
発明の実施の形態２．
本実施の形態にかかる液晶表示装置に用いられる面状光源装置について図を用いて説明する。本実施の形態にかかる液晶表示装置の基本的構成は上述の実施の形態と同様であるので説明を省略する。図７は液晶表示装置に用いられる面状光源装置の分解斜視図である。図８は液晶表示装置に用いられる面状光源装置の構成を示す断面図である。
【００２５】
本実施の形態にかかる面状光源装置は２枚の基板１１ａ、１１ｂを備えている。リフレクタ２の上部には基板１１ａが取り付けられ、基板１１ａの下面に光源１０ａが長辺３ｃに沿って一列に設けられている。リフレクタ２の下部には基板１１ｂが取り付けられ、基板１１ｂの上面に光源１０ｂが長辺３ｃに沿って一列に設けられている。基板１１ａに取り付けられた光源１０ａを上列の光源１０ａとし、基板１１ｂに取り付けられた光源１０ｂを下列の光源１０ｂとする。光源１０ａと光源１０ｂがリフレクタ内で上下に対向して設けられている。本実施の形態では基板１１の１つの面にしか光源１０が設けられていないので、光源１０が設けられている面と反対側の面全体で基板１１とリフレクタ２と接触させることができる。これにより、接触面積が広くなり、光源１０の冷却効率を向上することができる。また冷却効率を上げるために基板１１をリフレクタ２に押圧させて、密着させることも可能である。基板１１ａと基板１１ｂは同一の基板であり、同一の光源１０が実装されている。基板１１ａと基板１１ｂで同じ位置に光源１０を実装して、反転させてリフレクタ２の上下に取り付けている。従って、実施の形態１と同様にＸ方向において上列の光源１０ａと下列の光源１０ｂを同じ位置に配置している。
【００２６】
光源１０には実施の形態１と同様に側面から発光するサイドビュータイプのＬＥＤチップ光源が用いられている。光源１０からの光はＹ方向に指向性を持って出射され導光板側面３ａに入射する。光源１０を２列に設けることにより光源数が増え、面状光源装置の輝度を向上することができる。また、基板１１には１つの面のみに光源１０を設けているため、光源１０の実装工程を簡略化することができる。また、基板１１ａと基板１１ｂの構成及び光源１０の配置を同じものとしているので、同じ基板に同じ工程で光源１０が実装される。２つの基板１１の部品及び光源１０の実装工程を統一することができ、部品の種類を増やさずに面状光源装置及び液晶表示装置を製造することができる。これにより、生産性を向上することができる。
【００２７】
通常、ＬＥＤは環境温度によって、発光スペクトルや色度等の発光特性が変化してしまう。また、ＬＥＤは環境温度が高くなると発光量が減少する傾向がある。従って、面状光源装置の輝度を高く保ち、さらに色度を一定に保つためには環境温度を低い温度で一定に保つことが望ましい。図９に示すように基板１１とリフレクタ２の間に放熱板１５を設けて、基板１１を固定することが可能である。本実施の形態に示す構成では基板１１の片面にのみ光源１０を実装しているため、基板１１の光源１０が実装されている面と反対側の面全体を放熱板１５と接触させることが可能になる。よって、ＬＥＤから発熱を効率よくリフレクタ２側へ放熱させることができる。放熱板１５には熱伝導率の高い材質が用いられ、例えば、金属板等が用いられる。この放熱板１５及び基板１１の端部に穴を開けてネジなどによってリフレクタ２と固定している。放熱板１５を設けることによって、ＬＥＤチップの冷却効率が向上し、ＬＥＤチップの温度上昇を低減することができる。なお、基板１１を放熱板１５に押圧して冷却効率を向上させてもよい。１つのＬＥＤに対してより大きい電流を流すことが可能になる。これにより、液晶表示装置及び面状光源装置の輝度及び表示品質を向上することが可能になる。
【００２８】
さらに図９に示すようにＸ方向において上列の光源１０ａを下列の光源１０ｂの間に配置することも可能である。これにより、さらなる面状光源装置の高輝度化、薄型化を図ることができる。チップマウンタの実装制約上、隣の光源とある一定間隔以上の隙間を開けて光源を実装しなければならない。そのため、光源間に隙間が生じ、１列に光源１０を配置した場合基板上の光源の密度を上げることができない。基板１１の配線と光源１０との半田付け等を行うスペースが必要となるため、実装制約上の隙間はチップマウンタの実装精度よりも広い距離となる。従って、基板の一面に列状の光源を実装した場合（例えば、図５に示す構成）の光源間の隙間よりも、図９に示すように基板１１ａと基板１１ｂにそれぞれ光源１０を列状に実装して、２枚の基板を対向させてリフレクタ２に取り付ける構成とすることで、光源間の隙間を短くすることができ、実装密度を向上することができる。
【００２９】
具体的にはチップマウンタの実装制約上、光源間には１ｍｍの隙間を設けなければならないので基板の一面のみに実装した構成（図５に示す構成）では光源間に１ｍｍ以上の隙間が生じる。一方、図９に示す構成でチップマウンタでの実装時に基板１１上の光源間の隙間を４ｍｍとして基板１１ａ及び基板１１ｂに光源１０ａ及び光源１０ｂをそれぞれ実装する。この光源１０が設けられた面を対向させて基板１１ａと基板１１ｂをリフレクタ２取り付けることにより、４ｍｍの隙間に幅２．８ｍｍの光源１０が配置されるので図９に示す構成で光源１０ａと光源１０ｂの隙間は約０．６ｍｍとなる。このように基板１１ａと基板１１ｂを対向させて光源１０ａの間に光源１０ｂを挿入すれば、面状光源装置を厚くすること無く、光源１０のＸ方向の実装密度を向上することができる。これにより、薄型の面状光源装置及び表示装置の輝度を向上することができる。なお、光源間の隙間はチップマウンタの実装精度より広くすることが望ましい。
また、光源間の暗部の領域が狭くなるので、導光板側面３ａに対してＸ方向に均一な光を入射させることができる。これにより、面状光源装置及び液晶表示装置の発光面の輝度ムラを低減することができ、表示品質を向上することができる。もちろんＸ方向において光源１０ａ間に光源１０ｂを配置すれば、光源１０ａ間に光源１０ｂを挿入しなくても、表示ムラの発生を低減することができる。さらに光源１０ａを光源１０ｂの間に挿入して、光源１０ａと光源１０ｂのＺ方向の位置が重なるように配置すれば、基板１１ａと基板１１ｂのＺ方向のピッチを短くすることが出来るので、面状光源装置及び液晶表示装置の薄型化に寄与することができる。
【００３０】
発明の実施の形態３．
本実施の形態にかかる液晶表示装置に用いられる面状光源装置について図を用いて説明する。本実施の形態にかかる液晶表示装置の基本的構成は実施の形態１と同様であるので同様の構成については説明を省略する。図１０及び図１１は光源１０が実装された基板１１の構成を示す図である。
【００３１】
本実施の形態では基板１１の１つの面に光源１０ａ及び光源１０ｂを実装している。この光源１０ａは基板１１の一辺に沿って１列に設けられ、光源１０ｂは光源１０ａが設けられている辺と対向する辺に沿って一列に設けられている。光源１０は側面から光を出射するサイドビュータイプのＬＥＤチップ光源であり、実施の形態１で示したものと同様のものを用いている。光源１０ａ、１０ｂはそれぞれ基板１１の端辺側が発光面になっており、基板１１の外側に光を出射する。基板１１は折り曲げることができるようにＦＰＣを用いている。図１１に示すようにＦＰＣを中央付近で折り曲げることにより、光源１０が上列と下列の２列になり、同じ方向に光を出射するようになる。このようにＦＰＣを折り曲げた状態で基板１１として用いることにより、配線パターンを形成することが出来る面積を広くすることができる。これにより、配線抵抗が低減され、ＬＥＤに安定して電流を供給することができ、表示品質の向上を図ることができる。
【００３２】
この基板１１は上述の実施の形態と同様にリフレクタ２内に固定される。これにより、図１２及び図１３に示す構成となる。本実施の形態ではＦＰＣの１つの面のみに光源１０を実装するので、実装工程を簡略化することができ生産性を向上することができる。さらに基板１１の光源１０が設けられている面と反対側の面には放熱用の金属薄板を設けて、折り曲げた基板１１の間に挟むことによって、放熱効率を向上することができる。このような構成においても面状光源装置及び液晶表示装置を厚くすることなく、輝度を向上することができる。
【００３３】
その他の実施の形態．
本発明は上述した実施の形態だけに限られず、様々な変更が可能である。例えば、上述の実施の形態において示したＬＥＤチップのサイズ等は典型的な一例であり、これに限られるものではない。また、複数の光源１０は導光板側面３ａの長辺３ｃに沿って上下２列に配置させることで、面状光源装置及び液晶表示装置の厚さを厚くすることなく輝度を向上することができる。基板１１はフレキシブルテープ等のフィルム基板でもよく、光源１０を上下２列に設けるために、段差を有する基板１１を用いてもよい。リフレクタ２は別部品となっていなくてもよく、導光板３や反射シートを固定する筐体自体が白色樹脂等で形成され、光源１０からの光を導光板３の方向に反射するリフレクタの機能を有していてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、高輝度で薄型の面状光源装置及び液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる液晶表示装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる面状光源装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかる面状光源装置の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかる面状光源装置の光源の構成を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる面状光源装置の光源の構成を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態１にかかる面状光源装置の光源の別の構成を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態２にかかる面状光源装置の構成を示す分解斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２にかかる面状光源装置の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２にかかる面状光源装置の光源の別の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３にかかる面状光源装置の光源の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態３にかかる面状光源装置の光源の構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態３にかかる面状光源装置の構成を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態３にかかる面状光源装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  液晶表示装置、２  リフレクタ、３  導光板、３ａ  導光板の側面、３ｂ  導光板の上面、３ｃ  導光板側面の長辺、３ｄ  導光板側面の短辺、４  光学シート、５  液晶パネル、６  反射シート、１０ａ  上列の光源、１０ｂ  下列の基板、１１  基板、１３  発光領域、１４  固定具、１５  放熱板、
【図１】
2004349143.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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