(57)【要約】【課題】合成ゴム等で覆われた耳かきは射出成型によって製造されるが、射出成型した直後に合成ゴムは温度の降下と共に収縮する。そのときに、シャフトの被覆部が厚ければ問題ないが、被覆部の厚みが薄いときは、収縮による引張力によって被覆部が裂けて外観を損なう虞がある。そこで、本発明は、被覆部を薄く形成したときでも、被覆部が裂けることによって生じる外観の損傷を防止することを目的とする。【解決手段】ハンドルの先方に該ハンドルよりも細いシャフトが延び、該シャフトの先端に耳垢のかき取り部が設けられ、細長い軸芯を有し、前記ハンドル、前記かき取り部、及び前記シャフトを覆っている被覆部は合成ゴム又はプラスチックで形成されている耳かきであって、前記シャフトのいずれかの位置でシャフトの外周に沿った切れ目を被覆部に設け、切れ目部分を除き合成ゴム又はプラスチックは一体である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルの先方に該ハンドルよりも細いシャフトが延び、該シャフトの先端に耳垢のかき取り部が設けられ、細長い軸芯を有し、前記ハンドル、前記かき取り部、及び前記シャフトを覆っている被覆部は合成ゴム又はプラスチックで形成されている耳かきであって、前記シャフトのいずれかの位置でシャフトの外周に沿った切れ目を被覆部に設け、切れ目部分を除き合成ゴム又はプラスチックは一体であることを特徴とする耳かき
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耳かきに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の耳かきは金属や竹などの一体成形であったから耳垢のかき取り部も同じ材料で形成されていた。したがって、硬いかき取り部が耳孔を傷付ける虞があったので、かき取り部を弾力性のある材料で形成した耳かきが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３５４５５６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１によれば、軸芯を有する耳かきであってシャフトの全長に亘って合成ゴム又はプラスチックの被覆部で覆われたものが記載されている。この耳かきは射出成型によって製造されるが、射出成型した直後に合成ゴム又はプラスチックは温度の降下と共に収縮する。そのときに、シャフトの被覆部が厚ければ問題ないが、被覆部の厚みが薄いときは、収縮による引張力によって被覆部が裂けて外観を損なう虞がある。そこで、本発明は、被覆部を薄く形成したときでも、被覆部が裂けることによって生じる外観の損傷を防止することを目的とする。
【０００５】
さらに、金属等の軸芯を合成ゴム等で覆った耳かきをブリスター台紙などに入れて販売するときは、軸芯の有無が判別できず、耳かきの全体が合成ゴムで形成されているように見えることがあり、このように見えると消費者が耳かきの強度について不安を感じさせる虞がある。そこで、耳かきに金属等の軸芯が通っていることを目視できれば消費者に余計な不安を与えることがない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は、ハンドルの先方に該ハンドルよりも細いシャフトが延び、該シャフトの先端に耳垢のかき取り部が設けられ、細長い軸芯を有し、前記ハンドル、前記かき取り部、及び前記シャフトを覆っている被覆部は合成ゴム又はプラスチックで形成されている耳かきであって、前記シャフトのいずれかの位置でシャフトの外周に沿った切れ目を被覆部に設け、切れ目部分を除き合成ゴム又はプラスチックは一体である。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成であって、シャフトのいずれかの位置でシャフトの外周に沿った切れ目を被覆部に設け、切れ目部分を除き合成ゴム又はプラスチックは一体である。したがって、射出成型で耳かきを製造するときに、合成ゴム等を射出した後に温度が降下して合成ゴム等が収縮したときに、切れ目があるためにシャフト部分で合成ゴム等に大きな引張力がはたらかず、切れ目がやや大きくなることはあっても合成ゴム等が裂けることはなく、外観に損傷を与えることがないという効果を奏する。
【０００８】
また、切れ目から金属等の軸芯が目視できるので、消費者は耳かきが十分な強度を有していることを理解することができる。このことは、店舗で耳かきがブリスター台紙に封入されて陳列されているときにも可能であって、消費者が商品を購入する際にも理解することができる。したがって、耳かきの強度について消費者は購入する前に理解することができ、購入の際あるいは購入後に余計な不安を与えることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従って説明する。耳かきは、金属製の軸芯１が長さ方向に延び、耳かきの後半部はシリコンラバーの太いハンドル２が形成されている。ハンドル２の先方にはシャフト８が延びており、シャフト８はシリコンラバーの薄い被覆部６，７で覆われている。被覆部６，７は途中に切れ目９を有していて、切れ目９よりもハンドル寄りの被覆部７はハンドル２と一体に形成されている。被覆部７の厚みは好ましくは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であるが、この数値に限定されないことは勿論であって、０．１ｍｍより薄くても差し支えなく１．０ｍｍより大きく２．０ｍｍ程度であっても差し支えない。軸芯１は金属に限定されることはなく、竹などのように耳かき作業に十分耐える強度があるものであれば何でもよい。また、切れ目９は被覆部の途中に設けたものに限定されないことは勿論であって、被覆部の端部に設けたものであってもよい。すなわち、切れ目９は被覆部とハンドル２との境に設けてもよく、あるいは後述するフランジ部５のごとき耳垢のかき取り部との境に設けてもよい。
【００１０】
軸芯１の先端には耳垢のかき取り部としてシリコンラバーの３つのフランジ部３，４，５が形成されている。前述した切れ目９よりもフランジ部寄りの被覆部６はフランジ部と一体に形成されている。また、被覆部１０と各フランジ部３，４，５はシリコンラバーで一体に形成されいる。すなわちかき取り部はシャフトの被覆部６と一体に形成されている。被覆部１０の厚みは前述したシャフトの被覆部６，７と同じであってもよく異なっていてもよい。また、耳垢のかき取り部としてフランジ部を設けたが、本発明はこれに限定されないことは勿論であって、スプーン型のかき取り部であってもよい。
【００１１】
ハンドル２、フランジ部３，４，５及び被覆部６，７を構成する材料はシリコンゴムに限定されないことは勿論であって、合成ゴム又はプラスチックであればよい。好ましくは、シリコンラバーやウレタンラバー等の合成ゴムの如く弾性に富むもの、すなわち弾力性のあるものが好ましい。フランジ部に弾力性があれば耳孔を傷付けることがなく、ハンドル２に弾力性があればそれを握った感じがソフトであって表面の摩擦力が大きいので、確実なグリップ力を得ることができて使い心地が良い。したがって、弾力性のあるプラスチックも好ましい材料である。
【００１２】
次に本発明の製造方法について説明する。耳かきの形状を有する金型に軸芯１を固定し、シリコンラバー等を射出することにより製造する。切れ目９を形成するために、金型のシャフト８部分にシャフトの円周に沿う突条を形成しておき、この突条によって切れ目９を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断面図
【符号の説明】
１　軸芯
２　ハンドル
３　フランジ部
４　フランジ部
５　フランジ部
６　被覆部
７　被覆部
８　シャフト
９　切れ目
１０　被覆部
【図１】
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