(57)【要約】【課題】被加工物の基準面が片面しかなく、その基準面側から加工するような場合でも個々の被加工物に合わせた取り付け具を製作することなく被加工物を位置決め固定するとともに、多品種の加工物に対応できる汎用性を有する位置決め固定冶具を得るにある。【解決手段】冶具本体１上部から設置平面に平行に突き出し、その下面で被加工物の基準面を受ける顎部２を備え、この顎部に被加工物の平面座標系を決定する平面座標系位置決め手段として段付きノックピン３を有し、上部からの挟み付けネジ４の回転に連動して上下動し、前記顎部２で受けた被加工物を下方から挟み固定する固定手段としてクランプ用スライダ５を備えたことで位置決め固定冶具を構成している。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の基準面側から加工を行う際、設置平面上の任意位置に設置し、被加工物を保持するための冶具であって、冶具本体上部から設置平面に平行に突き出し、その下面で被加工物の基準面を受ける顎部を備え、この顎部に被加工物の平面座標系を決定する平面座標系位置決め手段を有し、上下動が可能で、前記顎部で受けた被加工物を下方から挟み固定する固定手段を備えたことを特徴とする位置決め固定冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、異型の被加工物を挟み付け位置決め固定する冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に形状の例として挙げる被加工物７のように基準面８が片面しかなく、その基準面側から加工するような場合、図５に一例を示すように、冶具板を加工範囲の輪郭形状に沿ってくりぬいた取り付け具１０を製作し、前記被加工物７の基準面８と取り付け具下面とを合わせてノックピン１１・キャップボルト１２で位置決め固定して、くりぬいた穴から加工範囲を加工するようような技術が知られている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、上記の背景技術では個々の被加工物に合わせた取り付け具が必要であり、その取り付け具の設計・製作期間等のコストがかかるという欠点があった。また、取り付け具は特定の被加工物に合わせて製作するために、汎用性がないという欠点もあった。
【０００４】
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、例えば被加工物の基準面が片面しかなく、その基準面側から加工するような場合でも個々の被加工物に合わせた取り付け具を製作することなく被加工物を位置決め固定するとともに、多品種の加工物に対応できる汎用性を有する位置決め固定冶具を提供することを目的としている。
【０００５】
本考案の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、被加工物の基準面側から加工を行う際、設置平面上の任意位置に設置し、被加工物を保持するための冶具において、冶具本体上部から設置平面に平行に突き出し、その下面で被加工物の基準面を受ける顎部を備え、この顎部に被加工物の平面座標系を決定する平面座標系位置決め手段を有し、上下動が可能で、前記顎部で受けた被加工物を下方から挟み固定する固定手段を備えたことで位置決め固定冶具を構成している。
【考案の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本考案に係る位置決め固定冶具にあっては例えば被加工物の基準面が片面しかなく、その基準面側から加工するような場合でも個々の被加工物に合わせた取り付け具を製作することなく被加工物を位置決め固定できるため、取り付け具の製作コスト及期間の短縮を図ることができる。
【０００８】
また、本考案冶具は設置位置を任意に変更可能なため、本考案冶具だけで多品種の加工物に対応することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案を実施するための最良の形態について添付した図面に基づき説明する。ここで図１は、本考案を実施するための最良の形態に係る位置決め固定冶具を示す斜視図、図２は図１の主要な構成部品を示す斜視図、図３は基準面が片面しかない被加工物の形状例を示す斜視図、図４は本考案冶具を用いて被加工物を位置決め固定した際の使用例を示す斜視図である。
【００１０】
本考案に係る位置決め固定冶具は図３に形状の例として示す被加工物７のように、基準面８が片面しかなく、その基準面側から加工するような場合でも被加工物７に合わせた取り付け具を必要とせずに被加工物７を位置決め固定し得るようにされている。
【００１１】
すなわち、図１ならびに図２に示すような位置決め固定冶具において、冶具本体１上部から設置平面に平行に突き出し、その下面で被加工物の基準面を受ける顎部２を備え、この顎部に被加工物の平面座標系を決定する平面座標系位置決め手段として段付きノックピン３を有し、上部からの挟み付けネジ４の回転に連動して上下動し、前記顎部２で受けた被加工物を下方から挟み固定する固定手段としてクランプ用スライダ５を備えたことで位置決め固定冶具を構成している。
【００１２】
上記構成の位置決め固定冶具を複数個使用して図４に示す実施例のように被加工物７を位置決め固定した際、各位置決め固定冶具の設置位置は次の手順で決定される。まず、同時に使用する複数個の位置決め固定冶具で設置平面から顎部下面までの高さを前記被加工物７に要求される精度以上に揃え、設置平面内の任意の位置に位置決め固定冶具９ａを配置し、それの段付きノックピン位置を平面座標系の原点とする。次に、この原点を基準とし、位置決め固定冶具９ｂの段付きノックピン位置が求められる被加工物の加工位置にくるように位置決め固定冶具９ｂを配置し、位置決め固定冶具９ａ、９ｂの顎部下面に前記被加工物７の基準面８を受け、位置決め固定冶具９ａ、９ｂのスライダによって下方からクランプすることで前記被加工物７が位置決め固定される。このとき、図４に示すところの位置決め固定冶具９ｃ、９ｄ、・・・（・・・は複数個を示す。）も同様に前記被加工物７のクランプを行うが、これらは加工時の振れを補助的に抑え、加工精度を向上させるためのものであって、前記被加工物７の大きさ、形状、または加工条件等により必要とされる数量が増減するものである。
【００１３】
尚、本考案は以上のような実施形態に限定されるものではない。本考案の実用新案登録請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本考案の技術的範囲に属する。例えば平面座標系位置決め手段としては、段付きノックピンの代わりにテーパノックピン等を利用するようにしても良く、固定手段としては、挟み付けネジに連動したスライダの代わりに油圧、エア圧等を利用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案を実施するための最良の形態に係る位置決め固定冶具を示す斜視図である。
【図２】図１の主要な構成部品を示す斜視図である。
【図３】基準面が片面しかない被加工物の形状例を示す斜視図である。
【図４】本考案冶具を用いて被加工物を位置決め固定した際の実施例を示す斜視図である。
【図５】従来の個々の被加工物に合わせた取り付け具を用いての位置決め固定方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    冶具本体
２    顎部
３    段付きノックピン
４    挟み付けネジ
５    スライダ
６    ストッパ
７    被加工物
８    基準面
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ  位置決め固定冶具
１０  取り付け具
１１  ノックピン
１２  キャップボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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