(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着剤パッドとの間の結合力が強く、プリント基板に強力に粘着固定されることができるプリント基板用支持材を提供する。【解決手段】プリント基板用支持材は、円柱状の柱体３を含む。柱体３の軸方向の一端側における外周面３２に、溝３３を形成する。プリント基板２上に形成された粘着剤パッド２１上にプリント基板用支持材の溝３３側を載置し、加熱することにより粘着剤パッド２１を溶融する。それにより、粘着剤が柱体３の外周面に付着するとともに、溝３３内に入り込み、大きい結合力でプリント基板２上に固着される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に固定するための柱体を含み、前記柱体の軸方向の少なくとも一端側における外周面に、前記柱体の軸方向と交差する向きの溝が形成されたことを特徴とする、プリント基板用支持材。
【請求項２】
前記溝は、前記柱体の軸方向と交差する２つの向きの溝によって網目状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプリント基板用支持材。
【請求項３】
前記柱体の軸方向に延びるように形成され、かつ前記柱体の軸方向の少なくとも他端側の端面に開口する空洞部を含み、前記空洞部の内壁に雌ねじ部が形成されたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプリント基板用支持材。
【請求項４】
前記空洞部は、前記柱体の軸方向の両端側の端面に開口するように前記柱体を貫通していることを特徴とする、請求項３に記載のプリント基板用支持材。
【請求項５】
前記柱体の軸方向の一端側において、前記空洞部の内壁に前記柱体の軸方向と交差する向きの溝が形成されたことを特徴とする、請求項４に記載のプリント基板用支持材。
【請求項６】
前記柱体の軸方向の他端側の外周面に、前記柱体の軸方向に平行な向きの溝が形成されたことを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプリント基板用支持材。
【請求項７】
前記柱体の軸方向の一端側の端面から前記柱体の軸方向の外側に向かって突出する突起部が形成されたことを特徴とする、請求項１ないし請求項６に記載のプリント基板用支持材。
【請求項８】
前記突起部の外周面に、前記柱体の軸方向と交差する向きの溝が形成されたことを特徴とする、請求項７に記載のプリント基板用支持材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、プリント基板用支持材に関し、特にたとえば、プリント基板に実装される部品を支持するための柱体やナットなどのプリント基板用支持材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のプリント基板用支持材を用いた部品の支持構造を示す斜視図である。プリント基板１３には、たとえばＣＰＵ１２などの部品が実装され、その上にヒートシンク１１が取り付けられる。ヒートシンク１１を取り付けるために、プリント基板用支持材１４が用いられる。プリント基板用支持材１４は、図７に示すように、内部に雌ねじ部が形成された柱体を含む。このプリント基板用支持材１４をプリント基板１３に取り付けるために、プリント基板１３上に粘着剤パッド１５が形成される。そして、プリント基板用支持材１４が真空吸着装置（図示せず）によって粘着剤パッド１５形成部まで搬送され、加熱溶融された粘着剤パッド１５上に載置される。溶融された粘着剤パッド１５は、その表面張力により、プリント基板用支持材１４の下端の外周面に沿って上昇し、冷却されることによって固化して、プリント基板用支持材１４の周囲が固着される。
【０００３】
プリント基板１３に固着されたプリント基板用支持材１４上に、ヒートシンク１１が載置され、ボルト１６がヒートシンク１１に形成された孔に挿通される。このボルト１６がプリント基板用支持材１４の雌ねじ部に捩じ込まれることによって、ヒートシンク１１はＣＰＵ１２上に固定される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のプリント基板用支持材では、その外周面が滑らかであるため、粘着剤パッドとの間の結合力が弱く、ボルトを捩じ込むときに、そのトルクによってプリント基板用支持材が外れやすい。なお、ボルトを捩じ込むときのトルクによる脱落を防止するために、プリント基板用支持材の外周面に、柱体の軸方向に平行な溝を形成したものがある。ところが、プリント基板用支持材が引っ張られる向きにおいては、粘着剤パッドとの間の結合力が弱く、ヒートシンクを取り付けたプリント基板を搬送する際に、プリント基板用支持材が脱落する可能性がある。
【０００５】
それゆえに、この考案の主たる目的は、粘着剤パッドとの間の結合力が強く、プリント基板に強力に粘着固定されることができるプリント基板用支持材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案は、プリント基板に固定するための柱体を含み、柱体の軸方向の少なくとも一端側における外周面に、柱体の軸方向と交差する向きの溝が形成されたことを特徴とする、プリント基板用支持材である。
このようなプリント基板用支持材において、溝は、柱体の軸方向と交差する２つの向きの溝によって網目状に形成されていることが好ましい。
柱体の軸方向と交差する向きの溝を形成することにより、プリント基板上の粘着剤パッドが柱体の外周面に付着するとともに、溝の内部に入り込む。そのため、柱体の捩り方向および引っ張り方向の両方に対して、強力な結合力を得ることができる。特に、網目状の溝を形成することにより、あらゆる向きの力に対して、強力な結合力を得ることができる。
【０００７】
また、柱体の軸方向に延びるように形成され、かつ柱体の軸方向の少なくとも他端側の端面に開口する空洞部を含み、空洞部の内壁に雌ねじ部が形成されたプリント基板用支持材とすることができる。
ここで、空洞部は、柱体の軸方向の両端側の端面に開口するように柱体を貫通する構造とすることができる。
柱体の内部に形成された空洞部の内壁に雌ねじ部を形成することにより、プリント基板に取り付けられたプリント基板用支持材に、ボルトを捩じ込むことができる。それにより、プリント基板用支持材上に、部品をねじ止めすることができる。
【０００８】
さらに、柱体に貫通する空洞部が形成されたプリント基板用支持材において、柱体の軸方向の一端側において、空洞部の内壁に柱体の軸方向と交差する向きの溝を形成することができる。
このようなプリント基板用支持材では、柱体の内外の両面において、溝に粘着剤が入り込み、粘着剤パッドとの間に強力な結合力を得ることができる。
【０００９】
また、柱体の軸方向の他端側の外周面に、柱体の軸方向に平行な向きの溝を形成することができる。
このようなプリント基板用支持材では、挟持具で柱体の外側を挟み込んで、ボルトを雌ねじ部に捩じ込むときに、柱体の軸方向に平行な溝によって挟持具による保持力が大きくなり、ボルトの捩じ込みが確実となる。
【００１０】
さらに、柱体の軸方向の一端側の端面から柱体の軸方向の外側に向かって突出する突起部が形成されてもよい。
ここで、突起部の外周面に、柱体の軸方向と交差する向きの溝を形成することが好ましい。
このようなプリント基板用支持材では、プリント基板に形成された係止孔に突起部を嵌め込み、その周囲を粘着剤パットで固着することにより、強力な結合力を得ることができる。
【考案の効果】
【００１１】
この考案によれば、プリント基板用支持材の柱体に、柱体の軸方向と交差する向きの溝が形成されていることにより、溝に粘着剤が入り込み、粘着剤パッドとの間であらゆる向きの力に対して強い結合力を得ることができる。そのため、プリント基板用支持材がプリント基板上に強固に固着され、部品をねじ止めする際や、部品を取り付けたプリント基板を搬送する際に、プリント基板用支持材が脱落することを防止することができる。
【００１２】
この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の考案を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、この考案のプリント基板用支持材の一例を示す斜視図である。プリント基板用支持材は、たとえば金属で形成された円柱上の柱体３を含む。柱体３は、その軸方向の両側に２つの部分３１，３２に分けられ、一端側の外周面３２に溝３３が形成される。溝３３は、柱体３の軸方向と交差する２つの方向に形成される。つまり、溝３３は、柱体３の軸方向に対して斜めとなる２つの向きに形成されることにより、全体として網目状に形成される。
【００１４】
プリント基板用支持材は、プリント基板２上に部品などを取り付けるために用いられる。そのため、プリント基板２上に、合成樹脂などによって円形の粘着剤パッド２１が形成される。この粘着剤パッド２１上に、真空吸着装置（図示せず）などによってプリント基板用支持材が移送される。そして、加熱して溶融した粘着剤パッド２１上にプリント基板用支持材を載置することにより、図２に示すように、プリント基板用支持材の軸方向の一端側外周面に粘着剤が付着する。このとき、溝３３内に粘着剤が入り込むため、溝がない場合に比べて、柱体３と粘着剤との接触面積が大幅に増加する。さらに、冷却されて粘着剤パッド２１が固化すると、柱体３と粘着剤パッド２１とが凹凸結合構造を形成し、プリント基板用支持材をプリント基板２上に強固に固着することができる。このプリント基板用支持材上には、粘着剤などによって、たとえばヒートシンクなどの部品が取り付けられる。
【００１５】
このプリント基板用支持材では、柱体３の軸方向の一端側の外周面に網目状の溝３３が形成されていることにより、粘着剤が溝３３内に入り込み、柱体３と粘着剤パッド２１との間に強力な結合力を得ることができる。さらに、網目状の溝３３形成部と粘着剤パッド２１とが凹凸結合構造を形成し、柱体３の捩れ方向や引っ張り方向についても、強力な結合力を得ることができる。そのため、あらゆる向きの力に対して、プリント基板用支持材がプリント基板２から脱落しにくくなる。
【００１６】
なお、柱体３は、金属材に限らず、粘着剤パッド２１を溶融するための加熱に耐えられるものであれば、プラスチックやセラミックなど、他の材料で形成されてもよい。また、柱体３の形状も、円柱状に限らず、必要に応じて、方形や多角形の柱状に形成されてもよい。
【００１７】
図３は、この考案のプリント基板用支持材の他の例を示す分解斜視図である。このプリント基板用支持材は、プリント基板に固定された上で、ボルトと組み合わされて部品を実装するためのものである。
【００１８】
ナットとして用いられるプリント基板用支持材４は、円筒状の柱体４１を含み、その軸方向に貫通する空洞部４２が形成される。また、柱体４１には、柱体４１の軸方向の一端側の外周面４５において、溝４５１が形成される。溝４５１は、柱体４１の軸方向と交差する２つの向きの溝が交差することにより、全体として網目状に形成される。さらに、柱体４１の軸方向の他端側の外周面４４には、柱体４１の軸方向に平行な複数の溝４４１が形成される。
【００１９】
また、空洞部４２内においては、柱体４１の内壁に雌ねじ部４３が形成される。雌ねじ部４３は、柱体４１の外周面の平行な溝４４１形成部分に対応した位置４６に形成される。さらに、空洞部４２内において、柱体４１の外周面の網目状の溝４５１形成部分に対応する位置４７に、網目状の溝４７１が形成される。
【００２０】
このプリント基板用支持材４は、プリント基板２上に形成された粘着剤パッド２１上に取り付けられる。このとき、プリント基板用支持材４には、貫通する空洞部４２が形成されているため、真空吸着装置で吸着保持することができない。そのため、柱体４１の雌ねじ部４３側の端面に蓋体が付加されて、この蓋体が吸着保持される。そして、加熱溶融された粘着剤パッド２１によって、柱体４１の溝４５１および溝４７１側が固着される。このとき、粘着剤が柱体４１の外周面側および内面側に付着し、溝４５１内および溝４７１内に入り込む。プリント基板用支持材４が粘着剤パッド２１に固着されると、蓋体が取り外される。
【００２１】
このプリント基板用支持材４に部品を取り付ける場合、雌ねじ部４３にボルトを捩じ込むことにより、部品を固定することができる。このとき、柱体４１の外周面および内面に形成された溝４５１および溝４７１に粘着剤が入り込むことにより、柱体４１と粘着剤パッド２１との結合力が大きく、ボルトを締めるときのトルクが加わっても、プリント基板用支持材４がプリント基板２から外れにくい。もちろん、柱体４１の引っ張り方向に力が働いた場合においても、溝４５１および溝４７１と粘着剤パッド２１との凹凸結合により、プリント基板２から脱落しにくい。なお、粘着剤パッド２１側における柱体４１の端面には、必ずしも開口部が形成されていなくてもよい。この場合、空洞部４２の内面には、網目状の溝４７１は形成されない。
【００２２】
さらに、雌ねじ部４３にボルトを捩じ込むときに、挟持具で柱体４１を挟む場合があるが、このとき、柱体４１の軸に平行な溝４４１が形成されていることにより、挟持具による柱体４１の保持力が大きくなり、滑らかな表面を有するプリント基板用支持材に比べて挟持しやすいという利点がある。なお、このようなプリント基板用支持材４においても、柱体４１の形状としては、円筒状に限らず、方形や多角形の筒状などのような他の形状にしてもよい。
【００２３】
また、図４に示すように、網目状の溝が形成された側における柱体４１の端面から突出するように、突起部４８が形成されてもよい。このプリント基板用支持材４では、図３に示すプリント基板用支持材の雌ねじ部４３側のみが開口し、その反対側に突起部４８が形成された構造となっている。そして、突起部４８の外周面には、その周方向に沿って平行な複数の溝４８１が形成される。
【００２４】
このプリント基板用支持材４を取り付けるために、プリント基板２に係止孔２２が形成される。そして、図５に示すように、係止孔２２にプリント基板用支持材４の突起部４８が嵌め込まれ、粘着剤パッド２１が加熱溶融される。それにより、粘着剤が柱体４１の外周面に付着するとともに、係止孔２２内にも粘着剤が入り込む。そして、粘着剤が柱体４１の外周面の溝４５１に入り込むとともに、突起部４８の溝４８１にも入り込み、突起部４８とプリント基板２の係止孔２２の内壁との間で結合力が得られる。
【００２５】
このように、このプリント基板用支持材４では、柱体４１の外周面で結合力が得られるとともに、突起部４８においても結合力が得られ、より強力な結合力を得ることができる。そのため、ボルトを雌ねじ部４３に捩じ込むときや、部品を取り付けたプリント基板２を搬送する際に、プリント基板用支持材４が脱落しにくい。
【００２６】
なお、突起部４８は、図１に示すような、雌ねじ部のないプリント基板用支持材の端面に形成されてもよい。また、図３に示すような、貫通した空洞部を有するプリント基板用支持材に突起部４８が形成されてもよい。この場合、突起部４８にも空洞部が形成され、突起部４８の端面に開口部が形成される。このとき、突起部４８の内面に、粘着剤が入り込むための溝を形成することができる。このように、この考案のプリント基板用支持材は、図面に示された構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、自由に変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この考案のプリント基板用支持材は、柱体の軸方向の一端側の外周面に、柱体の軸方向と交差する向きの溝を形成することにより、粘着剤パッドによってプリント基板に強力に固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この考案のプリント基板用支持材の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すプリント基板用支持材プリント基板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】この考案のプリント基板用支持材の他の例を示す斜視図である。
【図４】この考案のプリント基板用支持材のさらに他の例を示す斜視図である。
【図５】図４に示すプリント基板用支持材をプリント基板に取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】従来のプリント基板用支持材を用いた部品の支持構造を示す斜視図である。
【図７】図６に示す部品の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
２      プリント基板
２１    粘着剤パッド
２２    係止孔
３      柱体
３３    溝
４      プリント基板用支持材
４１    柱体
４２    空洞部
４３    雌ねじ部
４４１  溝
４５１  溝
４７１  溝
４８    突起部
４８１  溝
【図１】
0003106450.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003106450.tif 000006
【図５】
0003106450.tif 000007
【図６】
0003106450.tif 000008
【図７】
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