(57)【要約】【課題】真空の密閉空間を有する真空容器において、外形をスリムにして放熱面積を抑えることのできる真空容器を提供する。【解決手段】内容器３により底部を形成し、内容器３および外容器４により真空の密閉空間５を有する側部を形成した真空容器において、密閉空間５の空気を排気する排気口１３を前記外容器４の側部に設けた。ヒータが設けられる凹部２と容器の側面の密閉空間５との間に排気口１３のスペースを設ける必要がなく、容器１の径を小さくして外容器４の表面積を小さくでき、外容器４から外部へ放出される熱の放出を抑えることができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容器により下側を形成し、前記内容器および外容器により真空の密閉空間を有する側部を形成した真空容器において、前記密閉空間の気体を排気する排気部を前記外容器の側部に設けたことを特徴とする真空容器。
【請求項２】
前記排気部は封止材により塞がれるとともに、前記外容器に前記封止材が配置される配置部を設けたことを特徴とする請求項１記載の真空容器。
【請求項３】
前記配置部に対向する前記内容器に平坦部を設けたことを特徴とする請求項２記載の真空容器。
【請求項４】
前記配置部と前記平坦部との距離を、前記配置部が設けられていない前記内容器と前記外容器との距離と同等以上としたことを特徴とする請求項３記載の真空容器。
【請求項５】
前記排気部を支持する支持手段を取付ける取付け手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の真空容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内に収容される液体を加熱手段により加熱する保温ポットに用いられる真空容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、保温ポットに用いられる真空容器は、容器内に収容される液体を高温（例えば９８℃）に維持するために、容器を加熱する加熱手段が一定の電力を消費しているが、こうした保温時における消費電力の削減を意図したものとして、断熱性を必要とする容器を金属製の魔法瓶構造にしたもの、例えば特許文献１に開示されている金属製二重容器が知られている。この製造に際しては、ステンレス製の内容器の外側に、所定の隙間を形成しつつステンレス製の外容器を向かい合わせ、内容器と外容器の端部を全周囲溶接した二重容器とするとともに、真空炉内で内部空間を減圧して真空状態にしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２２３０８９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術において、図２に示すように、内容器７１と外容器７２とにより真空の密閉空間７３を有するものは、いわゆる一般的な魔法瓶とは異なり、加熱手段であるヒータを取り付ける容器の底部７４に真空の密閉空間を設けることができない。すなわち、容器の底部７４は真空層の存在しない一重構造となっている。したがって、内容器７１と外容器７２で囲まれた内部空間７３から空気を排気するための排気口７５は、一重構造となっている底部７４と容器の側面の密閉空間７３との間に設けられていた。そして、この排気口７５を設けるためのスペースを確保しなければならないため、容器の外形サイズが大きくなってしまい、容器の外形をスリムにできないという問題があった。
【０００５】
また、容器の外形サイズが大きいために、外容器７２の外郭表面積すなわち放熱面積も大きくなり、底部７４から外容器７２に伝わったヒータの熱が外部に放散しやすく、電気ポットの保温消費電力の削減効率が悪くなるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決しようとするものであり、真空の密閉空間を有する真空容器において、外形をスリムにして放熱面積を抑えることのできる真空容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１における真空容器では、排気部を外容器の側部に設けることで、外形をスリムにして放熱面積を抑えることができる。そのため、保温時における加熱手段の消費電力の増加を最小限に抑制できる。
【０００８】
本発明の請求項２における真空容器では、外容器に封止材が配置される配置部を設けることで、真空の密閉空間を簡単にかつ確実に、封止材で塞ぐことができる。
【０００９】
本発明の請求項３における真空容器では、配置部に対向する内容器に平坦部を設けることで、配置部における内容器と外容器の間隔を確実に確保することができる。
【００１０】
本発明の請求項４における真空容器では、配置部と平坦部との距離を、配置部が設けられていない内容器と外容器との距離と同等以上とすることで、平面部が変形したとしても内容器と接触することを確実に防止できる。
【００１１】
本発明の請求項５における真空容器では、排気部を支持する支持手段を取付ける取付け手段を備えることで、排気部を外容器の側部に設けた場合においても排気部を上方へ向けて容器を安定して支持でき、排気部の封止作業を容易にできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における真空容器の好ましい各実施例について、保温ポット用の真空容器を例にとり、添付図面を参照しながら説明する。本発明の第１実施例を示す図１において、１は水または湯などの液体を収容する有底筒状の容器で、この容器１の底面下部には、容器１内の液体を沸騰および保温する加熱手段としてのヒータ（図示せず）が一体的に組み込まれる凹部２が形成されている。
【００１３】
また、容器１は、容器１の内面をなす有底状の内容器３と、容器１の外面をなす外容器４の端部どうしを接合して形成される真空容器である。この内容器３と外容器４との間には、容器１の側部に位置して真空の密閉空間５が形成される。一方、加熱手段であるヒータが密着して取り付けられる容器１の底部は、このヒータからの熱を効率よく容器１内に伝えるために、密閉空間５が存在しない内容器３だけで形成される。すなわち、容器１の側部は内容器３と外容器４との間に密閉空間を介在させた二重構造であるのに対し、容器１の下部たる底部は内容器３のみの一重構造となっている。
【００１４】
前記内容器３の内面上部には、内容器３の内径よりも小さな径の小径部６が、容器１の中心に向けて円環フランジ状に膨出形成される。この小径部６により囲まれた開口部を覆うようにして、図示しない保温ポットの蓋が回動自在に支持され、この蓋の下面にある円環状の蓋パッキン（図示せず）は、蓋閉時において小径部６の上面に密着当接する。小径部６から容器１の上端開口部にかけては、蓋閉時において蓋の下部側面に臨む略垂直な内壁７が形成される。一方、前記密閉空間５は、容器１の底部よりもさらに下方に延びて形成される。これにより、容器１の底部周辺にある接合部から容器１の最下端部に至る間には、内壁７と同様に熱の伝達速度を遅くする略垂直な壁部８が形成される。また、容器１の上面開口部より外方にフランジ部９が形成されている。
【００１５】
外容器４の側部の略中央には、内容器３の側面側に向かって凹部１１が形成されている。図２に示すように、この凹部１１の底面には配置部たる平面部１２が形成されており、この平面部１２の略中央に密閉空間５の気体たる空気を排気するための排気部たる排気口１３が形成されている。そして、この排気口１３は、凹部１１の平面部１２に載置されてロウ付けされた平らな封止材たる封止板１４によって覆われ、密閉されている。
【００１６】
次に、上記構成についてその作用を説明すると、保温ポットの蓋（図示せず）を開けた状態で容器１内に水を入れ、蓋を再び閉じた後に、電源コンセントに接続した器具用差込プラグ（図示せず）を保温ポットの本体（図示せず）に装着すると、容器１の凹部２に取付けられたヒータ（図示せず）が通電して容器１ひいては容器１内の水が加熱される。その後、温度センサ（図示せず）からの温度情報により、容器１内の液体が沸騰温度に達したと判断すると、それまでの湯沸かしの代わりに保温が開始し、容器１内の湯が操作表示部（図示せず）の保温温度設定キーで予め設定した設定温度（例えば９８℃）になるような保温制御を開始する。
【００１７】
ここで、保温中の湯の熱は、内容器３の内面を伝って開口した小径部６の周囲から上方へ逃げようとするが、熱の伝導速度は水平方向より垂直方向のほうが遅く、小径部６の上部外周に形成される内容器３内面の内壁７の部分で熱伝導の速度が抑制される。
【００１８】
また、容器１の側部は真空の密閉空間５を有する二重構造になっているので、外部への熱の放散を密閉空間５により効果的に抑制できるものの、一重構造の容器１の底部にある熱は、容器１の底部周辺にある接合部から二重構造である容器１の外側部へ逃げようとする。しかし本実施例では、この接合部と容器１の外側部との間に略垂直な壁部８が設けられているので、ここでも熱の伝導速度が抑えられ、結局は容器１の上部のみならず下部からの熱伝導が同時に抑制される。
【００１９】
排気口１３は、外容器４の側部の略中央に形成された凹部１１に形成されているので、図７に示す従来例のように、ヒータを取り付ける容器の底部７４と容器の側面の密閉空間７３との間に排気口７５を設けるスペースを設ける必要がない。したがって、ヒータを取付ける凹部と外容器４との間のスペースを最小限に抑えることができ、容器１の径を小さくすることができる。また、容器１の径を小さくできることから、外容器４の表面積が小さくなり、底面から伝導して外容器４から外部へ放出される熱の放出を抑えることができる。また、平面部１２に平らな封止板１４を載置して封止板１４をロウ付けしているので、真空容器作成時の密閉空間５の排気、封止作業を容易に行なうことができる。
【００２０】
以上のように上記実施例では、内容器３により底部を形成し、前記内容器３および外容器４により真空の密閉空間５を有する側部を形成した真空容器において、前記密閉空間５の空気を排気する排気口１３を前記外容器４の側部に設けている。
【００２１】
この場合、ヒータが設けられる凹部２と容器の側面の密閉空間５との間に排気口１３のスペースを設ける必要がなく、凹部２と外容器４との間のスペースを最小限に抑えることができ、容器１の径を小さくすることができる。また、容器１の径を小さくできることから、外容器４の表面積が小さくなり、底面から伝導して外容器４から外部へ放出される熱の放出を抑えることができる。このように、外形をスリムにして放熱面積を抑えることで、保温時における加熱手段の消費電力の増加を最小限に抑制できる。
【００２２】
また、前記排気口１３は封止板１４により塞がれるとともに、前記外容器４に前記封止板１４が載置される平面部１２を設けている。
【００２３】
この場合、真空容器作成時に密閉空間５を排気し、平面部１２に封止板１４を載置して排気口１３を塞ぐことで、真空の密閉空間５を簡単にかつ確実に、封止板１４で塞ぐことができる。
【００２４】
次に、本発明の第２実施例を図３，図４に基づき説明する。なお、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００２５】
本実施例において、外容器４の側部に設けられた平面部１２に対向する内容器３の側部には、平坦部２１が設けられている。そして、平面部１２と平坦部２１との距離は、平面部１２が用いられていない内容器３の側部と外容器４の側部との距離と同等以上となるように構成されており、凹部１１が形成された部分の内容器３と外容器４との距離が十分に保たれるようになっている。このほかの構成は上記第１実施例と同じである。
【００２６】
上記構成において、内容器３に平坦部２１を設けることによって、平面部１２における内容器３と外容器４の間隔を確実に確保でき、さらに、平面部１２と平坦部２１との距離を平面部１２が用いられていない内容器３の側部と外容器４の側部との距離と同等以上となるように構成したので、外容器４の平面部１２を含む凹部１１を製造工程中にぶつけるなどして、凹部１１が内容器３側に変形したとしても、外容器４と内容器３が接触することを確実に防止でき、外容器４と内容器３の接触部分から内容器３の熱が外容器４に伝わって外部に逃げることがなく、保温性能の信頼性を向上することができる。
【００２７】
以上のように本実施例では、前記平面部１２に対向する前記内容器３の側部に平坦部２１を設けている。この場合、平面部１２における内容器３と外容器４の間隔を確実に確保することができる。
【００２８】
また、前記平面部１２と前記平坦部２１との距離を、前記平面部１２が設けられていない前記内容器３の側部と前記外容器４の側部との距離と同等以上としている。この場合、平面部１２が変形したとしても内容器３と接触することを確実に防止できる。
【００２９】
次に、本発明の第３実施例を図５、図６に基づき説明する。なお、前記第１実施例や第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため省略する。
【００３０】
本実施例において、容器１の底面には複数の取付け手段たる金具３１がスポット溶接などで取付けられている。この金具３１には、ねじ取付け用のねじ溝が形成されている。なお、この金具３１は、保温ポットを構成する部品（図示せず）を容器１に取付けるためのものである。
【００３１】
また、図６に示すように、この金具３１には、排気口１３を上方に向けて容器１を支持する支持手段たる容器支え治具３２が、ねじ３３によって固定されるように構成されている。そして、容器支え治具３２は金属板で形成された金具であって、この容器支え治具３２の端部が接地することによって、容器１が転がらないようになっている。本実施例の容器支え治具３２は金属板をＬ字型に折り曲げて形成されており、接地面３４が平面になっている。そして、２つの容器支え治具３２の接地面３４により、容器１は排気口１３を上方に向けたまま安定して支持されるようになっている。なお、容器支え治具３２の形状は、容器１が転がらないようにできるものであればよく、図示した形状に限定されない。
【００３２】
上記構成において、容器１の組み立て時に金具３１を容器１の底部に固着しておく。真空処理工程において、容器１の排気口１３を上方に向けて２つの容器支え治具３２をねじ３３によって金具３１に取付け、接地面３４をしっかりと接地する。そして、排気が完了した後、凹部１１に封止板１４を載置し、封止板１４の周囲をロウ付けして排気口１３を封止する。このとき、容器支え治具３２により容器１が転がることなく、安定した封止作業を行なうことができる。すなわち、本実施例の構成によれば、排気口１３を容器１の側部に設けた場合において、安定した封止作業を行なうことができる。
【００３３】
また、金具３１は、保温ポットを構成する部品を容器１に固定するためのものであるので、容器支え治具３２を固定するためのみに設ける必要がなく、金具３１を設けることによって製造コストが増加する虞がない。
【００３４】
また、本実施例によれば、容器支え治具３２の接地面が平面に形成されているので、より確実に容器１が転がるのを防止できる。
【００３５】
さらに、排気口１３がヒータが取付けられる凹部２から離れているので、封止板１４のロウ付け部分にヒータの熱ストレスが加わることがなく、耐久性に優れた真空容器を提供することができる。
【００３６】
以上のように本実施例では、前記排気口１３を上方に向けて支持する支持手段たる容器支え治具３２を取付ける取付け手段たる金具３１を備えている。この場合、排気口１３を外容器４の側部に設けた場合においても排気口１３を上方へ向けて容器１を安定して支持でき、排気口１３の封止作業を容易にできる。
【００３７】
なお本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜変更が可能である。例えば、上記第２実施例では、平面部１２に対向する内容器３の側部に平坦部２１を設けているが、内容器３の上部に形成された小径部６に対応させて排気口１３を形成した平面部１２を設ければ、平坦部２１を設けなくとも平面部１２における内容器３と外容器４の距離を確保することができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の請求項１における真空容器では、外形をスリムにして放熱面積を抑えることができる。そのため、保温時における加熱手段の消費電力の増加を最小限に抑制できる。
【００３９】
本発明の請求項２における真空容器では、真空の密閉空間を簡単にかつ確実に、封止材で塞ぐことができる。
【００４０】
本発明の請求項３における真空容器では、配置部における内容器と外容器の間隔を確実に確保することができる。
【００４１】
本発明の請求項４における真空容器では、配置部が変形したとしても内容器と接触することを確実に防止できる。
【００４２】
本発明の請求項５における真空容器では、排気部を外容器の側部に設けた場合においても排気部を上方へ向けて容器を安定して支持でき、排気部の封止作業を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における真空容器の断面図である。
【図２】同上部分拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例における真空容器の断面図である。
【図４】同上部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第３実施例における真空容器の断面図である。
【図６】同上底面図である。
【図７】従来例の真空容器の断面図である。
【符号の説明】
３  内容器
４  外容器
５  密閉空間
１２  平面部（配置部）
１３  排気口（排気部）
１４  封止板（封止部）
２１  平坦部
３１  金具（取付け手段）
３２  容器支え治具（支持手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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