(57)【要約】【課題】毛細管現象によるフラックス上がり等が無く、かつ、弾性接続側基板の接触面にゴミ等が付着していた場合でも安定した接触及び動作を確保できる同軸コネクタを提供する。【解決手段】同軸コネクタは、大きくは、中心部導体である芯線部１０と、外部導体である外被部２０と、ホルダ３０とで構成される。そして芯線部１０は、筒１２、可動ピン１４および芯線スプリング１６から成り、筒１２に筒凹部１３を設けている。外被部２０は、スライダ２２、外被スプリング２４およびケース２６から成る。またホルダ３０には、ホルダ凸部３２を設けておき、同軸コネクタを組み立てるときに筒凹部１３に圧入嵌合させるようにしている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一定の間隔を空けて配置する基板間を中心部導体である芯線部と外部導体である外被部の各々が自在に接続／分離可能な同軸コネクタにおいて、前記芯線部及び前記外被部を保持するホルダに対し、前記芯線部及び前記外被部の両方、又は、どちらか一方に隙間を設けたことを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記芯線部及び前記外被部のどちらか一方の接続端子を第１の基板に固定接続し、もう片方の接続端子を第２の基板に弾性接続することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記芯線部及び前記外被部の両端子を第１及び第２の基板に対して弾性接続することを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、基板間を電気的に接続する着脱可能な同軸コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一定の間隔を空けて配置する基板間を接続する従来の同軸コネクタとして、例えば、下記特許文献１に示されるものが知られている。
【０００３】
図６は、特許文献１に示された同軸コネクタと同種の同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、図６に示された同軸コネクタは、中心部導体である芯線部７０と、外部導体である外被部９０と、ホルダ８０とで構成され、芯線部７０は、ホルダ８０に保持され筒７２の下端部が一方の基板の信号回路（図示せず）に固定接続される接続端子（図示せず）と、先端部が他方の基板の信号回路（図示せず）に弾性的に接触する可動ピン７４とを有し、また外被部９０は、芯線部７０を囲んでホルダ８０に保持されたケース９６を有し、ケース９６の下端部が一方の基板のグランド回路（図示せず）に固定接続される接続端子（図示せず）と、先端部が他方の基板のグランド回路（図示せず）に弾性接触するスライダ９２とを有している。
【０００４】
ホルダ８０は合成樹脂の一体成形により形成され、その中心部には芯線部７０が配置され、また芯線部７０の周囲には円筒状の外被部９０が同心状に配置されている。
【０００５】
芯線部７０は、ホルダ８０に圧入嵌合して固定される基端部が閉塞した筒７２と、筒７２内に進退摺動自在に嵌合した可動ピン７４と、筒７２内に収納されて可動ピン７４を上方に付勢する芯線スプリング７６とを主体にして構成され、可動ピン７４の先端に形成された半円球の先端部がホルダ８０の上面から突出して他方の基板の信号回路（図示せず）に接触するようになっている。
【０００６】
外被部９０は、先端に他の基板と接触する接触部を有するスライダ９２と、ケース９６とスライダ９２間に介設されてスライダ９２を上方に付勢する外被スプリング９４と、ホルダ８０に圧入嵌合して基端部が固定されるケース９６とを主体にして構成され、スライダ９２に外被スプリング９４を通し、ケース９６をスライダ９２の孔に下から差し込みと共にスライダ９２の先端部はホルダ８０の上面から可動ピン７４の先端部とほぼ同量だけ突出して他の基板のグランド回路（図示せず）に接触するようになっている。
【特許文献１】特許第３１２６８９２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の同軸コネクタの場合、基板との接続において片方の基板に対しては固定接続させ、もう一方の基板に対しては弾性接続させていた。しかし、従来の同軸コネクタでは弾性接続側の基板に対しては端子を垂直に押し当てるだけだったので、基板の接触面にゴミ等が付着していた場合、ゴミを挟み込んで基板に押し当てることとなり、その結果、接触が不安定で時には非導通となってしまうという問題があった。
【０００８】
また上記従来の同軸コネクタの場合、芯線部７０と外被部９０の下端に設けられた接続端子を両方とも半田付けしていたため、基板と同軸コネクタの接触面の全面にフラックス等が溜まり、その溜まったフラックス等がホルダ８０と筒７２又はケース９６との圧入嵌合面に生じた僅かな隙間を毛細管現象により接触部や芯線部７０内部・外被部９０内部に浸透し、接触部端子の接触不良や動作不良を起こしてしまうという問題があった。
【０００９】
本考案は、上記のような問題を解決するためのもので、毛細管現象によるフラックス上がり等が無く、かつ、弾性接続側基板の接触面にゴミ等が付着していた場合でも安定した接触及び動作を確保できる同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本考案は、一定の間隔を空けて配置する基板間を中心部導体である芯線部と外部導体である外被部の各々が自在に接続／分離可能な同軸コネクタにおいて、前記芯線部及び前記外被部を保持するホルダに対し、前記芯線部及び前記外被部の両方、又は、どちらか一方に隙間を設けたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、基板の接触面にゴミ等が付着していた場合、接触面を摺動作用でクリーニングすることができ、このクリーニング効果により基板との接触に対して接触部の電気的安定性を確保することが可能となる。
【００１２】
また本考案によれば、ホルダに対し、筒やケース間に隙間を設けて毛細管現象が発生しないようにしているので、接触部や芯線部内部・外被部内部にフラックス等が浸透せず、接触部を電気的に安定した状態に保つことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、芯線部とホルダ間に自由度（クリアランス）を確保した例を示すものである。図１において本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタは、大きくは、中心部導体である芯線部１０と、外部導体である外被部２０と、ホルダ３０とで構成される。そして芯線部１０は、筒１２、可動ピン１４および芯線スプリング１６から成り、筒１２に筒凹部１３が設けられている。外被部２０は、スライダ２２、外被スプリング２４およびケース２６から成る。またホルダ３０にホルダ凸部３２を設けておき、同軸コネクタを組み立てるときに筒凹部１３に圧入嵌合させるようにしている。
【００１５】
次に本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタを組み立てる場合を説明すると、まず、スライダ２２へ外被スプリング２４を通し、ケース２６とホルダ３０をインサート成形で一体化したものをスライダ２２の孔に下から差し込む。ケース２６が一旦差し込まれるとスライダ２２にフックが設けられているのでケース２６は脱出できない。
【００１６】
次いで筒１２へ芯線スプリング１６を入れ、その後に可動ピン１４を筒１２に挿通し、筒１２の開口部上端を加締めて芯線部１０を完成させる。最後に芯線部１０をホルダ３０の孔に挿通し、ホルダ凸部３２と筒凹部１３とを圧入嵌合させて同軸コネクタを完成させる。なお、ホルダ凸部３２と筒凹部１３とを圧入嵌合させるために筒１２とホルダ３０との間に所定の隙間（図３参照）を設けている。
【００１７】
図２は、上記のようにして組み立てた本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタの実使用例を示すもので、図２を用いて本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタの実使用例を説明する。
【００１８】
図２に示すようにケース２６の下端部を第１の基板１００に半田付け固定１０２し接続する。一方、芯線部１０の筒１２の下端部は、第１の基板１００のランドに圧接させるために半田付けしないで弾性接続１０４する。そして一定の間隔を空けて第２の基板２００のランド２０２を芯線部１０の可動ピン１４と外被部２０のスライダ２２の先頭部に圧接（弾性接続）２０４させ、導通を確保する。こうして本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタにより２枚の基板間を導通させ使用する。なお上記説明では、ケース２６の下端部を半田付け固定１０２したが、芯線部１０の筒１２の下端部を半田付け固定し、ケース２６を圧接（弾性接続）させるようにしてもよい。
【００１９】
図３は、本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタにおける摺動によるクリーニング効果を説明するための図である。図３においては、芯線部１０の取り付け状態を拡大して示しており、芯線部１０、第１の基板１００及び第２の基板２００を除いて他の構成要素は図示省略している。
【００２０】
図３に示されているように芯線部１０の筒１２はホルダ３０に対して隙間１５を持って保持されているので、第１の基板１００及び第２の基板２００と芯線部１０との弾性接続にあたり芯線部１０に変位が生じる。この変位は図３において芯線部１０の変位１１として破線で示されている。芯線部１０の変位１１は、第１の基板１００に対しては芯線部１０の摺動範囲１０６として示され、第２の基板２００に対しては芯線部１０の摺動範囲２０６として示されている。したがって、芯線部１０の接触部は隙間１５の量に見合って第１の基板１００及び第２の基板２００のランド２０２を所定量摺動することとなり、芯線部１０の接触部を摺動作用でクリーニングすることができ、このクリーニング効果により基板との接触に対して接触部の電気的安定性を確保することが可能となる。
【００２１】
このように、本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタは、芯線部１０がホルダ３０に対して隙間１５を持って保持されることとなるので、芯線部１０が基板間に挟み込まれるとき、芯線スプリング１６の弾性により基板面に対し弾性を持ちつつ摺動しながら一定の位置に落ち着いて弾性接続する（図１〜図３参照）。
【００２２】
また本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタは、芯線部１０がホルダ３０に対して隙間１５を持って保持されるようにしているので、従来の同軸コネクタのように毛細管現象が発生せず、接触部や芯線部内部・外被部内部にフラックス等が浸透せず、接触部を電気的に安定した状態に保つことができる。
【実施例２】
【００２３】
図４は、本考案の第２の実施形態に係る同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、上記した本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタと異なり、外被部とホルダ間に自由度（クリアランス）を確保した例を示すものである。図４において本考案の第２の実施形態に係る同軸コネクタは、大きくは、中心部導体である芯線部７０と、外部導体である外被部４０と、ホルダ５０とで構成される。そして芯線部７０は、図６に示した従来のものと同様の構成を有しているのでここでは再度の説明をしない。外被部４０は、スライダ４２、外被スプリング４４およびケース４６から成る。またホルダ５０には、ホルダ凸部５２を設けておき、同軸コネクタを組み立てるときにホルダ凸部５２をケース凹部４７に圧入嵌合させる。
【００２４】
本考案の第２の実施形態に係る同軸コネクタを組み立てる場合、まず、筒７２とホルダ５０をインサート成形で一体化したものに芯線スプリング７６、可動ピン７４の順番で筒７２の中へ入れ、筒７２の開口部上端を加締めて芯線部７０とホルダ５０を完成させる。
【００２５】
次いでスライダ４２に外被スプリング４４を通し、ケース凹部４７を有するケース４６をスライダ４２の孔に下から差し込み外被部４０を完成させる。なお、ケース４６が一旦差し込まれるとスライダ４２にフックが設けられているのでケース４６は脱出できない。そして、外被部４０のケース４６の孔に芯線部７０と一体となったホルダ５０を圧入により嵌め込んで同軸コネクタを完成させる。なお、ケース凹部４７にホルダ凸部５２を圧入嵌合させるために図３と同様にホルダ５０とケース４６との間に所定の隙間を設けている。
【００２６】
このようにして組み立てた本考案の第２の実施形態に係る同軸コネクタの実使用は、図２に示した本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタの実使用例と実質的に同じなのでその説明を省略する。
【００２７】
また本考案の第２の実施形態に係る同軸コネクタは、図４に示すようにホルダ５０とケース４６との間に所定の隙間（クリアランス）を設けて保持するものであるが、隙間を設けて保持することの作用効果は上述した本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタと同様なのでその説明を省略する。
【実施例３】
【００２８】
図５は、本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、本考案の第１及び第２の実施形態に係る同軸コネクタと異なり、芯線部及び外被部の両方とホルダ間に自由度（クリアランス）を確保した例を示すものである。図５において本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタは、大きくは、中心部導体である芯線部１０と、外部導体である外被部４０と、ホルダ６０とで構成される。そして芯線部１０は、筒１２、可動ピン１４および芯線スプリング１６から成り、筒１２に筒凹部１３が設けられている。外被部４０は、スライダ４２、外被スプリング４４およびケース４６から成り、ケース４６にはケース凹部４７が設けられている。またホルダ６０には、ホルダ凸部６２を設けておき、同軸コネクタを組み立てるときに筒凹部１３およびケース凹部４７に圧入嵌合させる。さらにホルダ６０の下部には爪６４を設けている。
【００２９】
本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタを組み立てる場合、まず、筒１２へ芯線スプリング１６を入れ、その後に可動ピン１４を筒１２に挿通し、筒１２の開口部上端を加締めて芯線部１０を完成させる。
【００３０】
次いでスライダ４２に外被スプリング４４を通し、ケース凹部４７を有するケース４６をスライダ４２の孔へ下から差し込み、外被部４０を完成させる。ケース４６が一旦差し込まれるとスライダ４２にフックが設けられているのでケース４６は脱出できない。
【００３１】
最後に、芯線部１０の筒１２に設けた筒凹部１３にホルダ凸部６２を圧入により嵌め込み、更にホルダ凸部６２をケース凹部４７に圧入により嵌め込んで同軸コネクタを完成させる。
【００３２】
このようにして組み立てた本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタの実使用は、第１の基板に保持用の孔（図示なし）を空けておき、そこにホルダ６０の爪６４を差し込み第１の基板に固定する。その時、ホルダ６０に対して芯線部１０及び外被部４０はスプリング１６、４４によりその接触面が自由に動くため、ケース４６及び筒１２の底面（接触部）は共に圧接された状態になって第１の基板との導通を確保することができる。一方、一定の間隔を空けて配置された第２の基板に対しては芯線部１０の可動ピン１４及び外被部４０のスライダ４２の先頭部が第２の基板に圧接接続することにより、２枚の基板を共に導通させることができる。このように本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタは、半田付けの必要がないのでホルダの材質を安価なものにすることができる。
【００３３】
また本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタは、図５に示すようにホルダ６０とケース４６との間及びホルダ６０と筒１２との間に所定の隙間（クリアランス）を設けて保持するものであるが、隙間を設けて保持することの作用効果は上述した本考案の第１及び第２の実施形態に係る同軸コネクタと同様なのでその説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本考案にかかる同軸コネクタは、弾性接続側基板の接触面にゴミ等が付着していた場合でも接触面を摺動しながら弾性接触してクリーニングするので安定した接触及び動作を確保でき、同軸コネクタを使用する電子機器、例えば携帯電話や携帯情報端末等の信頼性向上に貢献することができる。
【００３５】
また本考案にかかる同軸コネクタは、ホルダに対し、筒やケース間に隙間を設けて毛細管現象が発生しないようにしているので、接触部を安定動作させることができ、同軸コネクタを使用する電子機器、例えば携帯電話や携帯情報端末等の信頼性向上に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、芯線部とホルダ間に自由度を確保した例、
【図２】本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタの実使用例を説明するための図、
【図３】本考案の第１の実施形態に係る同軸コネクタにおける摺動によるクリーニング効果を説明するための図、
【図４】本考案の第２の実施形態に係る同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、外被部とホルダ間に自由度を確保した例、
【図５】本考案の第３の実施形態に係る同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、芯線部及び外被部の両方とホルダ間に自由度を確保した例、
【図６】従来の同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０、７０  芯線部
１１  芯線部の変位
１２、７２  筒
１３  筒凹部
１４、７４  可動ピン
１５  隙間
１６、７６  芯線スプリング
２０、４０、９０  外被部
２２、４２、９２  スライダ
２４、４４、９４  外被スプリング
２６、４６、９６  ケース
３０、５０、６０、８０  ホルダ
３２、５２、６２  ホルダ凸部
４７  ケース凹部
６４  爪
１００  第１の基板
１０６  芯線部の摺動範囲
２００  第２の基板
２０２  ランド
２０６  芯線部の摺動範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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