(57)【要約】【課題】片開き型弁体を９０度以上開閉することによって、粉体の噛み込みや摩耗の原因を除き、開閉弁を粉体の落下通路外に開くことによって粉溜まりを防ぎ、かつコンタミの発生を防止できる粉体を貯留するホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁を提供する。【解決手段】前記ホッパ下部に取り付けられ前記スイング式開閉弁本体を収容するハウジングと、該ハウジングの上部面に取着され前記貯留物を排出するための開口部を有する弁座と、前記ハウジングの一端に装着された回転軸を軸心として弁座と接離自在に開閉する板状の片開き型弁体と、空気圧又は油圧で駆動されるシリンダの往復運動を回転運動に変換し前記回転軸を駆動して前記弁体が貯留物通路を遮断する際、前記弁座の開口部下部周縁面を前記弁体で押圧して密接する弁密接機構とを備えている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉体を貯留するホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁であって、
前記ホッパ下部に取り付けられ前記スイング式開閉弁本体を収容するハウジングと、該ハウジングの上部面に取着され前記粉体貯留物を排出するための開口部を有する弁座と、前記ハウジングの一端に装着された回転軸を軸心として弁座と接離自在に開閉する板状の片開き型弁体と、空気圧又は油圧で駆動されるシリンダの往復運動を回転運動に変換し前記回転軸を駆動して前記片開き型弁体が前記粉体落下通路を遮断する際、前記弁座の開口部下部周縁面を前記弁体で押圧して密接する弁密接機構とを備えてなることを特徴とするホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁。
【請求項２】
前記弁座の開口部下部周縁面と前記弁体上部面間に前記弁座に囲繞され中央部が開口した可撓性材料成型物が介在してなることを特徴とする請求項１に記載のホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁。
【請求項３】
前記可撓性材料成型物が、ゴム又は軟質性合成樹脂材であることを特徴とする請求項２に記載のホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉体を貯留するホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホッパの粉体等貯留物を排出するための開閉弁（ダンパ）として、フラップダンパ、ロータリバルブ、ゲート弁等が一般的に使用されている。
【０００３】
フラップダンパ方式は、弁の開角度が垂直にとれない場合があることから粉体の落下時弁に触れるためコンタミ（コンタミネーション／Ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）が発生しやすく、また、軸受け部に粉体が付着したり、シュート全体で弁が粉体を受けるため粉体を噛み込む恐れと、シュートと弁が金属材の場合、金属同士の摩耗の原因となることが想定される。
【０００４】
ロータリバルブ方式の場合は、ローターとそのケースが金属で構成されることが多く、金属同士の摩耗の原因となることが想定される他、ローターが粉体と接触しながら回転するため粉体によるローターの摩耗も加わる。
【０００５】
ゲート弁方式は、ゲート内で弁が移動するため、粉体を噛み込み開閉困難に陥ったり、粉体漏れの原因となる可能性があり、金属体の弁の移動により摩耗粉の発生や、ゲートと弁の隙間にコンタミが発生しやすいなどの問題を生じやすい。
【特許文献１】実用新案公開平０６−５１６３５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
片開き型弁体を９０度以上開閉することによって、粉体の噛み込みや摩耗の原因を除き、開閉弁を粉体の落下通路外に開くことによって粉溜まりを防ぎ、かつコンタミの発生を防止できる粉体を貯留するホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願考案者は、上記に鑑み鋭意研究の結果、次の手段によりこの課題を解決した。
（１）粉体を貯留するホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁であって、前記ホッパ下部に取り付けられ前記スイング式開閉弁本体を収容するハウジングと、該ハウジングの上部面に取着され前記粉体貯留物を排出するための開口部を有する弁座と、前記ハウジングの一端に装着された回転軸を軸心として弁座と接離自在に開閉する板状の片開き型弁体と、空気圧又は油圧で駆動されるシリンダの往復運動を回転運動に変換し前記回転軸を駆動して前記片開き型弁体が前記粉体落下通路を遮断する際、前記弁座の開口部下部周縁面を前記弁体で押圧して密接する弁密接機構とを備えてなることを特徴とするホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁。
【０００８】
（２）前記弁座の開口部下部周縁面と前記弁体上部面間に前記弁座に囲繞され中央部が開口した可撓性材料成型物が介在してなることを特徴とする前項（１）に記載のホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁。
【０００９】
（３）前記可撓性材料成型物が、ゴム又は軟質性合成樹脂材であることを特徴とする前項（２）に記載のホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁。
【考案の効果】
【００１０】
本願考案によれば、次のような効果が発揮される。
１．本願の請求項１の考案によれば、
粉体を貯留するホッパ下部に取り付けられるスイング式開閉弁であって、前記ホッパ下部に取り付けられ前記スイング式開閉弁本体を収容するハウジングと、該ハウジングの上部面に取着され前記貯留物を排出するための開口部を有する弁座と、前記ハウジングの一端に装着された回転軸を軸心として弁座と接離自在に開閉する板状の片開き型弁体と、空気圧又は油圧で駆動されるシリンダの往復運動を回転運動に変換し前記回転軸を駆動して前記弁体が貯留物通路を遮断する際、前記弁座の開口部下部周縁面を前記弁体で押圧して密接する弁密接機構とを備えているので、前記片開き型弁体は、前記ハウジングの一端に装着された回転軸を軸心として弁座との密接状態から９０度以上開口し、貯留物の落下が弁体に阻害されずスムーズに流通させることができる。
【００１１】
また、前記片開き型弁体の開口時は、前記片開き型弁体がハウジングの側方に位置して貯留物通路に存在しないため、粉溜まりを防止できる。
【００１２】
さらに、粉体等貯留物の落下時は、落下する貯留物と弁体との接触を防止できるため、コンタミが発生しない構造になっている。
【００１３】
さらにまた、前記弁体の回転軸も貯留物通路に存在しないため、貯留物の落下が回転軸に阻害されず、かつ粉溜まりが防止できると同時に回転軸に粉体等の混入が少なく弁体の開閉が常時スムーズに行うことができる。
【００１４】
空気圧又は油圧で駆動されるシリンダの往復運動をてこの原理を応用したリンク機構によって回転運動に変換し前記回転軸を駆動して、前記弁座の開口部下部周縁面を前記弁体で押圧して密接する弁密接機構のため、弁体による粉体等の噛み込みがなく、摩耗の原因を除去することができる。
【００１５】
さらに、簡単な構造のため操作や保守管理が容易で、耐久性にも優れたスイング式開閉弁を提供できる。
【００１６】
２．本願の請求項２の考案によれば、
前記請求項１の効果に加えて、前記弁座の開口部下部周縁面と前記弁体上部面間に前記弁座に囲繞され中央部が開口した可撓性材料成型物が介在しているので、弁体と弁座の接触による金属摩耗が発生せず、従ってコンタミが発生しない。
【００１７】
また、可撓性材料成型物の介在によって、弁体を強力に弁座に押圧密接させても弾力的に接触するため、前記弁密接機構に対し無理な機械的応力が働かず、かつ貯留物を完全に阻止することができる。
【００１８】
３．本願の請求項３の考案によれば、
前記請求項２の効果に加えて、前記可撓性材料成型物が、ゴム又は軟質性合成樹脂材であるため、例えば、フッ素樹脂の一つ、ポリテトラフルオロエチレンを使用すれば、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性に優れているので、長期間の使用に耐え、保守管理が容易である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願考案を実施するための最良の形態を実施例図を用いて説明する。
図１は本願考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁が弁密接機構によって弁座と弁体が密接している状態の実施例外観図、図２は同考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁が弁密接機構によって弁体が弁座に対して約４５度開口している状態の実施例外観図、図３は同考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁が弁密接機構によって弁体が弁座に対して完全に開口している状態の実施例外観図、図４は同考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁を備えた実施例上面図、図５は同考案実施例図４のＡ−Ａ’断面図である。
【００２０】
図１及び図４において、前記ホッパ２下部に取り付けられ前記スイング式開閉弁１を収容するハウジング３（上ハウジング３ａ、下ハウジング３ｂ）と、該上ハウジング３ａの上部面に取着され前記貯留物を排出するための開口部を有する弁座４と、前記上ハウジング３ａの一端に装着された回転軸６を軸心として弁座４と接離自在に開閉するアーム７に支持された円板状の片開き型弁体５と、空気圧又は油圧で駆動されるシリンダ８の往復運動をてこの原理を応用したリンク機構によって回転運動に変換し前記回転軸６を駆動して前記弁体５が貯留物通路を遮断する際、前記弁座４の開口部下部周縁面を前記弁体５で押圧して密接する弁密接機構９とで構成している。
【００２１】
前記弁密接機構９は、シリンダ８に駆動され往復運動するロッド１２と、該ロッド１２に軸支され、かつ前記上ハウジング３ａに固着され軸受け１５にアームの中央付近を軸支された「く」の字型のアームＸと、回転軸６に軸支されたアームＹと、前記アームＸ，Ｙを軸支して連結するリンク１３と、回転軸６に装着され回転軸６の回転に従って回転するアーム７の先端に取着された弁体５で構成されている。
【００２２】
前記シリンダ８のエア出入口１０、１１からエアを注入又は排出することによってシリンダ８が駆動され、ロッド１２が往復運動を行う。
【００２３】
図１では、ロッド１２が一番伸びきった状態にあり、アームＸの上部及びリンク１３がほぼ直線上にあり、前記リンク１３によってアームＹを上方へ押し上げることによって回転軸６及びアーム７を介して弁座４に弁体５を８０ｋｇ以上の押圧力で押圧して密接した状態となる。
【００２４】
図２において、ロッド１２が往復運動の中間位置に移動すると、アームＸは図１の状態から前記軸受け１５の軸心を中心として約５０度反時計方向へ回転し、アームＸの左回転に伴ってリンク１３が左下側に引き下げられることによって回転軸６に軸支されたアームＹが約４５度時計方向へ回転し、従って弁体５が図１の状態から約４５度開口する。
【００２５】
図３において、ロッド１２が最もシリンダ８側位置に移動すると、アームＸは図２の状態から反時計方向へ前記軸受け１５の軸心を中心として更に約５０度回転し、アームＸのさらなる左回転に伴ってリンク１３が更に下側に引き下げられることによって回転軸６に軸支されたアームＹが図１の状態から約９０度時計方向へ回転し、従って弁体５が弁座４に対し約９０度開口する。
【００２６】
シリンダ８のエア出入口１０、１１のいずれかにエアが注入又は排出されてロッド１２が再び押し出される場合は、上記説明の逆の順序でアームＸ、リンク１３、アームＹ、回転軸６が作動し、弁座４に弁体５を押圧して密接した状態となる。
【００２７】
図５において、弁体５の位置が図１の状態と同じ位置の断面図であり、ロッド１２が一番伸びきった状態で、アームＸ及びリンク１３がほぼ直線上にあり、前記リンク１３によってアームＹを上方へ押し上げることによって回転軸６及びアーム７を介して弁座４に弁体５を８０ｋｇ以上の押圧力で押圧して密接した状態となっている。
【００２８】
ここで、前記弁座４の開口部下部周縁面と前記弁体５上部面間に前記弁座４に囲繞され中央部が開口した可撓性材料成型物１４が介在しているので、弁体５を８０ｋｇ以上の押圧力で強力に可撓性材料成型物１４に押圧密接させても弾力的に接触するため、前記弁密接機構９に対し無理な機械的応力が働かず、かつ貯留物を完全に阻止することができる。
【００２９】
前記可撓性材料成型物には、例えば、フッ素樹脂の一つ、ポリテトラフルオロエチレンを使用しても良い。該ポリテトラフルオロエチレンは、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性に優れているので、長期間の使用に耐え、保守管理が容易である。
【００３０】
前記弁座４及び弁体５の材料はステンレス鋼等を使用しているが、ホッパ２から落下する粉体との摩擦を軽減するために、例えば、フッ素樹脂の一つ、ポリテトラフルオロエチレン等を前記弁座４及び弁体５の表面にコーティングすることが好ましい。
【００３１】
前記弁座４及び弁体５の表面にコーティングすることによって、粉体の落下時の衝撃による摩擦を弾力的に受け止め和らげることによって前記弁座４及び弁体５自体の摩耗の防止、コンタミの発生を防止することが期待できる。
【００３２】
前記シリンダ８は油圧で作動するようにしても良い。
【００３３】
また、空気圧又は油圧で作動するシリンダ８に代えて電動モータ等でロッド１２に往復運動を与える機構を採用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本願考案のスイング式開閉弁方式は、シリンダの往復運動をてこの原理を応用したリンク機構によって回転運動に変換し前記回転軸を駆動する簡単な機構のため、操作や保守管理が容易で、耐久性にも優れているので、粉体、流体等ホッパの貯留物を排出する開閉弁として磁性体異物除去装置等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁が弁密接機構によって弁座と弁体が密接している状態の実施例外観図。
【図２】同考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁が弁密接機構によって弁体が弁座に対して約４５度開口している状態の実施例外観図。
【図３】同考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁が弁密接機構によって弁体が弁座に対して完全に開口している状態の実施例外観図。
【図４】同考案の粉体を貯留するホッパ下部にとりつけられるスイング式開閉弁を備えた実施例上面図。
【図５】同考案実施例図４のＡ−Ａ’断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１：スイング式開閉弁
２：ホッパ
３：ハウジング
３ａ：上ハウジング
３ｂ：下ハウジング
４：弁座
５：弁体
６：回転軸
７：アーム
８：シリンダ
９：弁密接機構
１０、１１：エア出入口
１２：ロッド
１３：リンク
１４：可撓性材料成型物
１５：軸受け
Ｘ、Ｙ：アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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