(57)【要約】【課題】入力操作時は全長が長くなって把持しやすくなる。また、入力装置に収納する場合には全長が短くなって小型の入力装置にも容易に収納可能となる。しかも、軸筒１内を内軸２がスムーズに移動でき、伸縮の為の操作が容易に行える入力ペンを提供する。【解決手段】入力ペンによる入力操作時は軸筒１に対して内軸２が長手方向後方に移動して全長が長くなり、把持しやすくなる。また、入力ペンを入力装置に収納する場合には、軸筒１に対して内軸２が長手方向前方に移動して全長が短くなる。しかも、軸筒１に対する内軸２の移動をスムーズに行うために、軸筒１の内面１Ｂと内軸２が直接あるいは部材を介して摩擦接触するとともに、軸筒１を黄銅のパイプ材で構成する。【選択図】　　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧式手書き入力装置に用いられる入力ペンにおいて、軸筒と、軸筒の前部に設けられた入力部材と、軸筒内に長手方向に摺動可能に取り付けられた内軸とからなり、軸筒の内面と内軸が直接あるいは部材を介して摩擦接触するとともに、軸筒を黄銅のパイプ材で構成したことを特徴とする入力ペン。
【請求項２】
内軸に凹溝を形成し、この凹溝に嵌め込まれた弾性リングが軸筒の内面に摩擦接触して構成したことを特徴とする請求項１記載の入力ペン。
【請求項３】
内軸に長手方向に伸びた切溝を並列に設けて弾性部を形成し、この弾性部に略半球状の突部を形成し、この突部を軸筒の内面に摩擦接触して構成したことを特徴とする請求項１記載の入力ペン。
【請求項４】
内軸に頭冠を取り付け、軸筒に対して頭冠を伸縮可能に構成したことを特徴とする請求項１乃至３記載の入力ペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感圧方式の手書き入力装置に用いる伸縮可能な入力ペンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、小型の感圧式手書き入力装置は、携帯情報端末、ノート型パソコン、あるいはデジタルビデオカメラ等種々の機器に用いられている。しかし、従来の入力ペンは全長が長い為に小型の感圧式手書き入力装置に収納することは不可能であり、全長を短くした入力ペンを使用していた。
【０００３】
しかも、従来の入力ペンは、軸筒を合成樹脂を射出成形して作製したり、ステンレス製のパイプ材により作製していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、全長を短くした入力ペンは、手で保持しにくく、入力ペンによる入力操作が行いにくいという課題が生じた。
【０００５】
また、収納時は全長が短く、入力時は全長が長くなる伸縮可能な入力ペンを従来の軸筒を用いて作製すると、軸筒を合成樹脂で作製した場合には軸筒の軸径が太くなってしまい、小型の入力装置に収納できないものであった。更にまた、軸筒をステンレス製のパイプ材により作製した場合には、軸筒の内面の摩擦抵抗が大きく、作動が重くなって伸縮がスムーズに行えないとともに、接触部が摩耗して内軸の係止が維持できなくなるという課題が生じた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解消する入力ペンを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感圧式手書き入力装置に用いられる入力ペンにおいて、軸筒と、軸筒の前部に設けられた入力部材と、軸筒内に長手方向に摺動可能に取り付けられた内軸とからなり、軸筒の内面と内軸が直接あるいは部材を介して摩擦接触するとともに、軸筒を黄銅のパイプ材で構成したことを第１の要旨とし、内軸に凹溝を形成し、この凹溝に嵌め込まれた弾性リングが軸筒の内面に摩擦接触して構成したことを第２の要旨とし、内軸に長手方向に伸びた切溝を並列に設けて弾性部を形成し、この弾性部に略半球状の突部を形成し、この突部を軸筒の内面に摩擦接触して構成したことを第３の要旨とし、内軸に頭冠を取り付け、軸筒に対して頭冠を伸縮可能に構成したことを第４の要旨とするものである。
【０００８】
【実施例】
以下、図１、図２及び図３に基づいて本発明の入力ペンを説明する。尚、図１の左側を前方とし右側を後方とする。
【０００９】
図１及び図２において、引抜き材からなる黄銅パイプにニッケルクロムメッキを施して作製した軸筒１の後端を適宜内側に折り曲げて内鍔１Ａを形成する。
【００１０】
また、ポリアセタール等の合成樹脂からなる内軸２の前部に、切溝２Ａを並列に形成して作製した２つの弾性片２Ｂを互いに対向させて構成し、この弾性片２Ｂのそれぞれに略半球状の突部２Ｃを形成する。内軸２の後部２Ｄは前部と比べて細径に形成され、かつ長手方向後方に適宜伸びて形成される。更に、内軸２の後端にはリセットピン３が一体に構成される。
【００１１】
この内軸２を前記軸筒１の前端から挿入し、内軸２の弾性片２Ｂに形成した突部２Ｃが軸筒１の内面１Ｂに適宜の力で摩擦接触する。従って、内軸２は軸筒１に対して全長が伸びた位置や全長が短くなった位置で係止できる。この内軸２の外段２Ｅを前記軸筒１の内鍔１Ａに当接させ、軸筒１の後端より突出した内軸２の後部２Ｄに頭冠４を着脱可能に螺合して取り付ける。
【００１２】
更に、軸筒１の前部にポリアセタール等の合成樹脂からなる入力部材５を螺合する。この入力部材５は略円錐形で先端５Ａが適宜丸められて形成される。
【００１３】
入力ペンの全長が伸びた図１の入力状態から入力ペンを入力装置に収納する場合には、先ず頭冠４を押圧して内軸２を前進させる。この時、内軸２の弾性片２Ｂに形成された突部２Ｃが軸筒１の内面１Ｂに摩擦接触しているが、内軸２の突部２Ｃが略半球状に形成されているので、内軸２は軸筒１内をスムーズに前進する。そして、軸筒１の後端と頭冠４が当接すると図３の収納状態となり、入力ペンの全長が短くなる。従って、小型の入力装置にも容易に収納することができる。
【００１４】
また、リセットピン３を使用する場合には、頭冠４を外してリセットピン３を露出させ使用する。
【００１５】
尚、上記実施例において、内軸２と頭冠４は螺合により連結しているが、内軸２と頭冠４の連結は螺合に限定されるものではなく、図示していないが凸部と凹溝の係合により着脱可能に連結しても良い。
【００１６】
次に、図４、図５及び図６により本発明の他の実施例を説明する。先ず、引抜き材からなる黄銅パイプにニッケルクロムメッキを施して作製した軸筒１の後端を適宜内側に折り曲げて内鍔１Ａを形成する。また、内軸１２に切溝１２Ａを並列に設けて弾性片１２Ｂを形成し、この弾性片１２Ｂに略半球状の突部１２Ｃを形成する。更に、内軸１２の後部に内鍔１２Ｆを形成する。
【００１７】
また、頭冠１４は、後部に比べて細径に形成された前部１４Ａが長手方向前方に伸びて形成し、この前部１４Ａの先端に切溝１４Ｂを形成して撓み可能に形成する。更に、撓み可能に形成された頭冠１４の前部１４Ａに凹溝１４Ｃを形成する。
【００１８】
前記内軸１２を軸筒１の前端から挿入し、内軸１２の弾性片１２Ｂに形成された突部１２Ｃが軸筒１の内面１Ｂに適度の力で摩擦接触する。
【００１９】
更に、軸筒１の後端より前記頭冠１４の前部１４Ａを挿入し、頭冠１４の凹溝１４Ｃに内軸１２の内鍔１２Ｆを係合させ、内軸１２に頭冠１４を連結する。
【００２０】
更にまた、軸筒１の前部にポリアセタール等の合成樹脂からなる入力部材１５を着脱可能に螺合して取り付ける。しかも、入力部材１５の後端にはリセットピン１３が一体に構成される。
【００２１】
次に、入力ペンの全長が伸びた図４の状態から入力ペンを入力装置に収納する場合には、頭冠１４を押圧して内軸１２を前進させる。この時、内軸１２の弾性片１２Ｂに形成された突部１２Ｃが軸筒１の内面１Ｂに摩擦接触しているが、内軸１２の突部１２Ｃが略半球状に形成されているので、内軸１２は軸筒１内をスムーズに前進する。そして、頭冠１４の段部１４Ｄが軸筒１の後端に当接すると図６の収納状態となり入力ペンの全長が短くなる。
【００２２】
また、リセットピン１３を使用する場合には、軸筒１より入力部材１５を外してリセットピン１３を露出し使用する。
【００２３】
図７は、更に本発明の他の実施例を説明するもので、先ず黄銅パイプにニッケルクロムメッキを施して軸筒１を作製し、この軸筒１の後端を適宜内側に折り曲げて内鍔１Ａを形成する。次に、内軸２２に凹溝２２Ｇを形成し、更に内軸２２の前端から凹溝２２Ｇの後方に位置する前部側面に流通した空気孔２２Ｈを形成する。また、内軸２２の後部２２Ｄは前部と比べて細径に形成され、かつ長手方向に適宜伸びて形成される。更に、内軸２２の後端にはリセットピン３が一体に構成される。この内軸２２の凹溝２２Ｇにゴム製のＯリング６を嵌合する。
【００２４】
この内軸２２を前記軸筒１の前端から挿入し、内軸２２の凹溝２２Ｇに取り付けられたＯリング６が軸筒１の内面１Ｂに適宜の力で摩擦接触する。従って、内軸２２は軸筒１に対して全長が伸びた位置や全長が短くなった位置で係止される。この内軸２２の外段２２Ｅを前記軸筒１の内鍔１Ａに当接させ、軸筒１の後端より突出した内軸２２の後部２２Ｄに頭冠４を着脱可能に螺合して取り付ける。
【００２５】
更に、軸筒１の前部に入力部材５を螺合する。
【００２６】
実施例１
引抜き材からなる黄銅パイプにニッケルクロムメッキを施して軸筒１を作製する。また、ポリアセタールからなる内軸２の前部に、切溝２Ａを並列に設けて形成した弾性片２Ｂを２つ構成し、この弾性片２Ｂを互いに対向させて構成する。更に、弾性片２Ｂのそれぞれに略半球状の突部２Ｃを形成する。
【００２７】
この内軸２の突部２Ｃを前記軸筒１の内面１Ｂに摩擦接触させ、静止状態から内軸２が動き出す瞬間の最大静止摩擦力を測定する。また、軸筒１内を内軸２が移動している状態の動摩擦力を測定する。
【００２８】
実施例２
引抜き材からなる黄銅パイプにニッケルクロムメッキを施して軸筒１を作製する。また、内軸２２に凹溝２２Ｇを形成し、この凹溝２２Ｇにゴム製のＯリング６を嵌め込んで構成する。
【００２９】
比較例１
ステンレスパイプで軸筒を作製する。その他の内軸２２及びＯリング６は実施例２と同じ条件で作製する。
【００３０】
このＯリング６を前述した軸筒の内面に摩擦接触させ、実施例１及び実施例２と同じ測定を行う。
【００３１】
【表１】
2004133528.tif 000003
【００３２】
この結果から、実施例１、実施例２、比較例１のいずれも軸筒内に内軸が確実に係止できる。また、実施例１及び実施例２は内軸が容易に軸筒内を移動可能である。しかし、比較例１は内軸が軸筒内を移動する時に動摩擦力が変化し、ガクガクした状態で移動した。
【００３３】
また、内軸が軸筒内を移動する時の作動性も、実施例１が１番滑らかに作動した。また、実施例２も十分に滑らかで良好な作動性が得られた。しかし、比較例１はガタツキが大きく満足できる作動性が得られなかった。
【００３４】
この理由としては、黄銅パイプを用いた軸筒は内面が滑らかであるのに対し、ステンレスパイプを用いた軸筒は内面が凸凹している為と考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述した本発明の入力ペンは、入力ペンによる入力操作時は軸筒に対して内軸が長手方向後方に移動して全長が長くなり、把持しやすくなる。また、入力ペンを入力装置に収納する場合には、軸筒に対して内軸が長手方向前方に移動して全長が短くなり、小型の入力装置にも容易に収納可能となる。しかも、軸筒に対して内軸が十分な静止摩擦力が得られるにもかかわらず、作動性も十分に満足することができる入力ペンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例において、入力ペンの全長が伸びた入力状態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例において、入力ペンの全長が短くなった収納状態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施例において、入力ペンの全長が伸びた入力状態を示す断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例において、入力ペンの全長が短くなった収納状態を示す断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例において、入力ペンの全長が伸びた入力状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　軸筒
１Ｂ　軸筒１の内面
２　内軸
２Ａ　内軸２の切溝
２Ｃ　内軸２の突部
４　頭冠
５　入力部材
１２　内軸
１２Ａ　内軸１２の切溝
１２Ｃ　内軸１２の突部
１４　頭冠
１５　入力部材
２２　内軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2004133528.tif 000008
【図６】
2004133528.tif 000009
【図７】
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