(57)【要約】【課題】  環境負荷の観点から使用が制限される放射性物質を使用せず、十分な発光輝度を有し、浴室内の高温高湿環境下においても紫外線等により光分解したり黒変したりすることなく、その発光輝度を維持することができる浴槽用グリップを提供する。【解決手段】  本体部と中空部とからなり、前記本体部はアルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料を合成樹脂中に分散させてなる蓄光性樹脂組成物からなることを特徴とする浴槽用グリップである。【選択図】  図１
0003115315.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体部と中空部とからなり、前記本体部はアルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料を合成樹脂中に分散させてなる蓄光性樹脂組成物からなることを特徴とする浴槽用グリップ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は浴槽用グリップに関し、詳しくは自発発光機能を有する浴槽用グリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室内の壁あるいは浴槽内に、入浴者の動作を補助する目的で合成樹脂製のグリップが設けられている。このようなグリップに類似するものとして、自動車のドア等に取り付けられるグリップがある。特許文献１には蓄光性樹脂で成形した蓄光性グリップが開示され、太陽光や蛍光灯等の紫外線の刺激により自発発光させることにより夜間でもグリップの位置を明確に認識できるとされている。浴槽用グリップに対しても、特に突然の停電時にグリップの位置を明示する目的で、特許文献１に開示された蓄光性グリップと同等の自発発光機能を付与する要求があった。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０８２７７号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来蓄光顔料として使用されてきた硫化亜鉛等の硫化物からなる蓄光顔料を用いたグリップにおいては、十分な発光輝度が得られないことに加えて、発光時間も１時間程度と短く、さらには浴室内の高温高湿環境下において紫外線等により光分解して黒変したり使用寿命が短くなる等の問題があった。また放射性物質を含むことから、環境負荷の観点からその使用が制限される問題もあった。
【０００５】
本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであり、発光輝度が高く、高温高湿環境下においてもその発光輝度を維持することができる浴槽用グリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本願請求項１記載の考案は、本体部と中空部とからなり、前記本体部はアルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料を合成樹脂中に分散させてなる蓄光性樹脂組成物からなることを特徴とする浴槽用グリップである。
【考案の効果】
【０００７】
本願請求項記載の考案によれば、浴室内の高湿環境下においても長期間に渡って高い発光輝度を維持することができる浴槽用樹脂グリップを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案の浴槽用樹脂グリップについて詳細に説明する。
図１は本考案の浴槽用樹脂グリップの斜視図を示す。浴槽用樹脂グリップ１は、アルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料を合成樹脂中に分散させてなる蓄光性樹脂組成物からなる本体部２、中空部３、インサートナット４からなる。
【０００９】
合成樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができ、中でもポリプロピレン樹脂あるいはＡＢＳ樹脂が最も好ましい。
【００１０】
合成樹脂に配合されるアルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料は、酸化アルミニウムを主成分とした酸化物であるため、硫化物系の蓄光顔料に比較して発光強度が高く、また発光時間も１２時間程度と長く、さらに通常の環境下に加えて浴室内の高温高湿環境下においても優れた耐久性を示す特徴を有する。
【００１１】
蓄光顔料には、主成分であるアルミン酸ストロンチウムに加えて、賦活剤としてユウロピウムが添加される。蓄光顔料は、具体的には、酸化アルミニウム、酸化ストロンチウム、及び酸化ユウロピウムを混合し焼成することによって得られる。各酸化物の混合率は、酸化アルミニウムが６０〜７０ｗｔ％、酸化ストロンチウムが２０〜３０ｗｔ％、酸化ユウロピウムが１ｗｔ％未満であることが望ましい。混合された各酸化物はボールミル等を用いて１０〜５０μｍの粒径の粉末に調整される。
【００１２】
得られた蓄光顔料を合成樹脂と混合する。混合には例えば押出機が用いられ、合成樹脂の融点より高い温度で混練・押出され、好ましくはペレット状に調整される。ここで、合成樹脂に対する蓄光顔料の含有率は、１〜２０ｗｔ％であることが好ましい。含有率が１％未満では十分な発光輝度が得られず、含有率が２０ｗｔ％を超えると合成樹脂との混練が困難になったり、合成樹脂に対する蓄光顔料の分散性の悪化により発光ムラが発生したりする問題がある。
【００１３】
得られたペレットを用いて、溶融した合成樹脂の硬化前にガスを注入するガスアシストインジェクション法により、図１のように中空部３を有する浴槽用グリップ１を成形することができる。
【００１４】
インサートナット４は、浴槽用グリップ１を浴槽壁面に取り付けるための部材であって、あらかじめ成形型に組み込んで合成樹脂と一体化される。インサートナットはインサートボルトであってもよい。
【実施例】
【００１５】
以下、本考案の浴槽用グリップについて、実施例を示しながらさらに詳細に説明する。
実施例１〜４
合成樹脂としてポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製ＭＨ４Ｄ）あるいはＡＢＳ樹脂（ダイセル社製ノバロイＥ１０）、蓄光顔料として酸化アルミニウム、酸化ストロンチウム、及び酸化ユロピウムを焼成してなるアルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料（イージーブライト社製ＥＺＣＧ２５Ｅ）を用い、合成樹脂と蓄光顔料とを表１に示す配合にて調整してペレットを作製し、射出成形機（住友重機械工業社製ＳＨ７５）によって射出成形を行い浴槽用グリップ及び評価用試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）を作製した。
【００１６】
比較例１〜４
蓄光顔料として硫化亜鉛を用い、実施例と同条件で浴槽用グリップ及び評価用試験片を作製した。
【００１７】
各実施例及び比較例の評価用試験片について、発光輝度を輝度計（ミノルタ社製ＬＳ−１００）によって測定し（初期輝度）、続いて下記各種試験を行った直後の発光輝度を同様に測定した。発光輝度が２ｍｃｄ／ｍ２以上（一般に１０人中１０人が認識可能なレベル）のものを○とし、発光輝度が２ｍｃｄ／ｍ２未満のものを×とした。結果を表１に示す。
【００１８】
（煮沸性試験）
試験片を９０℃に保持した蒸留水中に９６時間浸漬させた。
【００１９】
（温水性試験）
試験片を５０℃に保持した蒸留水中に３３６時間浸漬させた。
【００２０】
（耐候性試験）
試験片をＪＩＳ  Ｚ９１０７に準拠した条件で、６３℃のサンシャインウェザーメーターに２００時間入れた。
【００２１】
（湿熱性試験）
試験片を７０℃、湿度９０％ＲＨに保持した恒温恒湿槽に３３６時間入れた。
【００２２】
【表１】
0003115315.tif 000003
【００２３】
各試験後に発光輝度が劣化した各比較例に対して、各実施例において各試験後に初期と同等の発光輝度が得られ、アルミン酸ストロンチウムを主成分とする蓄光顔料を合成樹脂中に配合してなる蓄光性樹脂組成物の高温高湿環境下における耐久性が確認された。すなわち前記樹脂を用いた浴槽用グリップも同等の耐久性を有することが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
浴室内の高温高湿環境下においても、十分な発光輝度を長期間維持可能な浴槽用グリップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の一実施例である浴槽用グリップの断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  浴槽用グリップ
２  本体部
３  中空部
４  インサートナット
【図１】
0003115315.tif 000004