(57)【要約】【課題】縫い糸を切断せずに畳床を解体することができ、解体を一層良好に行うことができるようにする。【解決手段】一本糸環縫いにより縫着された畳床４１を、縫い終わり側の端部４１ｂからローラ５４，５５，５８，５９間に挿入し、矢印Ｃ方向へ送り込む。すると、分離板７５の先端部がボード４３と芯材４４との間に挿入された状態で、ボード４３と芯材４４とが互いに離間する方向に押し広げられ、これに伴い各縫い糸４６は、シート４２側のボード４３に残された状態で、上側のボード４５及び芯材４４から抜き取られる。縫い糸４６が残されたボード４３に対してシート４２を剥がすと、各縫い糸４６はボード４３から抜けてすべてシート４２に残されるようになる。【選択図】　図１
2004105846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面にシートを有する形態で積み重ねられた複数枚の板状の素材を、多数本の縫い糸によりそれぞれ一本糸環縫いの縫い方で一方の端部側から他方の端部側にかけて縫着して構成された畳床を解体する方法であって、
前記各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とする工程と、
前記畳床における前記縫い終わり側の端部から前記素材間に分離板を挿入し、この分離板を挟んで対向した両素材を互いに離間する方向へ押し広げることにより、前記各縫い糸を前記シート側に残す状態で、前記シートとは反対側の素材から抜くようにする工程と、
前記シート側の素材に対して前記シートを剥がすことにより、前記各縫い糸を前記シート側に残す状態で、前記素材から抜くようにする工程とを行うようにしたことを特徴とする畳床解体方法。
【請求項２】
少なくとも片面にシートを有する形態で積み重ねられた複数枚の板状の素材を、多数本の逢着糸によりそれぞれ一本糸環縫いの縫い方で一方の端部側から他方の端部側にかけて縫着して構成された畳床を解体するものであって、
前記畳床における前記素材間に挿入される分離板を備えると共に、この分離板及び前記畳床の少なくとも一方を前記縫い糸の縫い方向に沿って移動させる構成とし、
前記各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とした状態で、前記畳床における前記縫い終わり側の端部から前記素材間に前記分離板を挿入し、この分離板を挟んで対向した両素材を互いに離間する方向へ押し広げることにより、前記各縫い糸を前記シート側に残す状態で、前記シートとは反対側の素材から抜くようにしたことを特徴とする畳床解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも片面にシートを有する形態で積み重ねられた複数枚の板状の素材を、多数本の縫い糸によりそれぞれ一本糸環縫いの縫い方で一方の端部側から他方の端部側にかけて縫着して構成された畳床を解体するための畳床解体方法及び畳床解体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に畳は、畳床の表面に畳表を被せ、畳床の長手方向の両端部（框）において畳表を畳床に縫着し、畳表の左右の両側に布製の縁（へり）を縫い付けた構成となっている。上記畳床は、積み重ねられた複数枚の素材を多数本の縫い糸により縫着した構成となっている。このような畳床は、従来では素材として藁を主体に構成されていたが、近年では化学床と呼ばれるものが多くなっている。化学床と呼ばれる畳床は、例えば発泡スチロール製の芯材と、木のチップを固めたような複数枚のインシュレーションボード（以下、単にボードという）と、シートとを多数本の縫い糸により縫着した構成となっている。
【０００３】
ところで、上記したような化学床を用いた畳を廃棄処理する場合、そのまま焼却処分すると、芯材（発泡スチロール）の燃焼により有害ガスが発生するという問題があり、また、資源の再利用も考慮して、畳床の芯材とボードとシートを分別し、それぞれ別個に処分、または再利用するようにしている。
【０００４】
このためには、畳床を解体する必要がある。従来では、畳全体や畳床を解体する場合、手作業で行うのが一般的であったが、手作業で全部を解体するのは面倒なものである。そこで、上記のような畳床を解体するものとして、本発明者らは、次のような畳床解体装置を考えた。
【０００５】
すなわち、この畳床解体装置は、上下に対をなすローラを有し、これらローラにより畳床（或いは畳）を挟み込んだ状態で支持すると共に一方向へ移送する移送機構と、畳床の厚さ方向と直交する方向へ往復移動する切断手段として板状のカッターとを備え、そのカッターを、前記移送機構に支持された畳床の素材間、例えば芯材とボードとの間に位置させた状態で、畳床を移送しながら、カッターを素材面（畳床の厚さ方向と直交する方向）に沿って往復動させることにより、畳床を縫着している各縫い糸をカッターにて切断する構成としたものである。これにより、畳床を、芯材と、ボードと、シートとに解体することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の方法では、畳床を縫着している各縫い糸を、素材間でカッターにて切断するようにしているため、上下の各素材に、切断された各縫い糸が残ってしまう。このため、芯材やボードを再利用するためには、それら切断された縫い糸を１本ずつ取り除く必要があるが、その作業は面倒なものである。
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、縫い糸を切断せずに畳床を解体することができ、解体を一層良好に行うことが可能な畳床解体方法を提供することにあり、また、第２の目的は、上記した第１の目的を達成することができる畳床解体装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した第１の目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも片面にシートを有する形態で積み重ねられた複数枚の板状の素材を、多数本の縫い糸によりそれぞれ一本糸環縫いの縫い方で一方の端部側から他方の端部側にかけて縫着して構成された畳床を解体する方法であって、
前記各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とする工程と、
前記畳床における前記縫い終わり側の端部から前記素材間に分離板を挿入し、この分離板を挟んで対向した両素材を互いに離間する方向へ押し広げることにより、前記各縫い糸を前記シート側に残す状態で、前記シートとは反対側の素材から抜くようにする工程と、
前記シート側の素材に対して前記シートを剥がすことにより、前記各縫い糸を前記シート側に残す状態で、前記素材から抜くようにする工程とを行うようにしたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、一本糸環縫い（ステッチ縫いとも呼ばれる）により縫着された畳床は、各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とした状態で、畳床の縫い終わり側の端部から重ねられた両素材を互いに離間する方向へ押し広げると、各縫い糸は、一方の素材側に残された状態で、他方の素材から容易に抜くことができる。本発明は、この特徴を利用したものである。
【００１０】
すなわち、上記した方法によれば、各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とした状態で、畳床の縫い終わり側の端部から挿入した分離板を挟んで対向した両素材を互いに離間する方向へ押し広げることにより、各縫い糸は、シート側に残された状態で、シートとは反対側の素材から抜き取られる。また、シート側に残った素材に対してシートを剥がすようにすることで、各縫い糸は、シートに残された状態で、素材から抜き取られ、最終的に縫い糸はすべてシートに残され、各素材には残らない。従って、縫い糸を切断せずに畳床を解体することができ、縫い糸を容易に取り除くことが可能となり、従って解体を一層良好に行うことが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明は、上記した方法を行うために、少なくとも片面にシートを有する形態で積み重ねられた複数枚の板状の素材を、多数本の逢着糸によりそれぞれ一本糸環縫いの縫い方で一方の端部側から他方の端部側にかけて縫着して構成された畳床を解体するための畳床解体装置であって、
前記畳床における前記素材間に挿入される分離板を備えると共に、この分離板及び前記畳床の少なくとも一方を前記縫い糸の縫い方向に沿って移動させる構成とし、
前記各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とした状態で、前記畳床における前記縫い終わり側の端部から前記素材間に前記分離板を挿入し、この分離板を挟んで対向した両素材を互いに離間する方向へ押し広げることにより、前記各縫い糸を前記シート側に残す状態で、前記シートとは反対側の素材から抜くようにしたことを特徴とする。
【００１２】
上記した構成において、各縫い糸の縫い終わり側の端部を自由状態とした状態で、畳床における縫い終わり側の端部から素材間に分離板を挿入し、この分離板を挟んで対向した両素材を互いに離間する方向へ押し広げることにより、各縫い糸は、シート側に残された状態で、シートとは反対側の素材から抜き取られる。この後、シート側に残った素材に対してシートを剥がすようにすることで、各縫い糸は、シートに残された状態で、素材から抜き取られ、最終的に縫い糸はすべてシートに残され、各素材には残らないようにできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例について、図１〜図１２を参照して説明する。　　まず、図１０〜図１２には、畳床を解体する前の前工程を行うためのもので、畳床から縁布及び畳表を外すための縁布及び畳表用外し装置１が示されている。畳２は、長方形をなす一般的な構成のもので、畳床（図示せず）の表面に畳表３を被せると共に、幅方向（長手方向と直交する方向）の両側部に縁布４を長手方向に沿って縫い付けた構成となっている。畳表３は、長手方向の両端部となる框（かまち）２ａ，２ｂにおいて、框用縫い糸５（図１２参照）により縫着されている。框用縫い糸５は、畳２の底面側にも一部が露出している。また、縁布４は、畳表３の上面から平刺し用縫い糸（図示せず）により縫着されていると共に、側面から返し用縫い糸６（図１０参照）により縫着されている。
【００１４】
縁布及び畳表用外し装置１のフレーム９は、４本の脚部１０を有した矩形の台状に構成されている。このフレーム９の上部には、第１及び第２の下ローラ１１，１２が回転可能に設けられていると共に、３枚の受け板１３が設けられている。第１及び第２の下ローラ１１，１２は、畳２の挿入方向（図１０及び図１１の矢印Ａ方向）と直交する方向に延びている。受け板１３には、第１及び第２の下ローラ１１，１２に対応する部分に開口部（図示せず）が形成されていて、第１及び第２の下ローラ１１，１２の上部は、それらの開口部から露出している。
【００１５】
フレーム９の上方には、矩形状をなす上ローラ枠１４が上下動可能に配設されていて、この上ローラ枠１４に、上記第１及び第２の下ローラ１１，１２の上方に位置させて第１及び第２の上ローラ１５，１６が回転可能に設けられている。上ローラ枠１４の四隅部には昇降用ナット１７が設けられていて、これら各昇降用ナット１７が、フレーム９に設けられた上下方向に延びる昇降用ねじ軸１８に螺合されている。
【００１６】
各昇降用ねじ軸１８は、対応する昇降用ハンドル１９の回転操作に基づき、図示しないギヤ機構を介して回転されるようになっていて、この昇降用ねじ軸１８の回転に基づき、昇降用ナット１７を介して上ローラ枠１４が上下方向へ移動され、この上ローラ枠１４と共に第１及び第２の上ローラ１５，１６も上下方向へ移動されるようになっている。従って、昇降用ハンドル１９の回転操作に基づき、第１及び第２の上ローラ１５，１６の高さ位置を調節できる構成となっている。
【００１７】
フレーム９の下部には、ローラ駆動用モータ２０及び減速機２１が設けられていて、ローラ駆動用モータ２０の回転が、ベルト伝動機構２２を介して減速機２１の入力軸に伝達される。減速機２１の出力軸にはスプロケット２３が設けられていて、このスプロケット２３と、第１の下ローラ１１の一端部（図１０の手前側の端部）に設けられたスプロケット２４との間にチェーン２５が掛け渡されている。従って、減速機２１のスプロケット２３が、図１０の矢印方向（時計回り方向）へ回転されると、チェーン２５を介して第１の下ローラ１１が、図１０の矢印方向（時計回り方向）へ回転される。
【００１８】
第１の下ローラ１１の他端部（スプロケット２４とは反対側の端部）と第１の上ローラ１５の他端部との間には、詳細には示されていないが、複数個のギヤを組み合わせて構成されたギヤ機構２６（図１１参照）が設けられていて、第１の下ローラ１１が図１０の矢印方向へ回転されることに伴い、そのギヤ機構２６を介して第１の上ローラ１５が図１０の矢印方向（反時計回り方向）へ回転されるようになっている。第１の上ローラ１５の手前側の端部（ギヤ機構２６とは反対側の端部）と第２の上ローラ１６の手前側の端部にはそれぞれスプロケット２７，２８が設けられていると共に、これらの間にチェーン２９が掛け渡されていて、第１の上ローラ１５が図１０の矢印方向へ回転されることに伴い、チェーン２９を介して第２の上ローラ１６が図１０の矢印方向（反時計回り方向）へ回転されるようになっている。
【００１９】
第２の上ローラ１６の他端部（スプロケット２８とは反対側の端部）と第２の下ローラ１２の他端部との間には、詳細には示されていないが、上記ギヤ機構２６と同様な構成のギヤ機構２６（図１１参照）が設けられていて、第２の上ローラ１６が図１０の矢印方向へ回転されることに伴い、そのギヤ機構２６を介して第２の下ローラ１２が図１０の矢印方向（時計回り方向）へ回転されるようになっている。ここで、第１及び第２の下ローラ１１，１２と第１及び第２の上ローラ１５，１６は、畳２を矢印Ａ方向へ送り込むための移送手段を構成している。
【００２０】
フレーム９の上部において、第１の下ローラ１１と第２の下ローラ１２との間に位置させて、側面用カッター３１が２個対向するように設けられている。これら側面用カッター３１，３１は、挿入される畳２の両側部を挟むように配置されていて、畳２の側面の返し用縫い糸６と図示しない平刺し用縫い糸とを切断するためのものである。各側面用カッター３１の下部には昇降用ねじ軸３２が設けられていて、この昇降用ねじ軸３２がねじ歯車３３に螺合している。そして、カッター用ハンドル３４を回転操作することに基づきねじ歯車３３が回転し、これに基づき昇降用ねじ軸３２を介して側面用カッター３１の高さ位置を調節できる構成となっている。
【００２１】
フレーム９の上部において、図１０の右側には、框用カッター３５が上向きに設けられている。この框用カッター３５に設けられた移動用ナット３６が、上下の各ローラ１１，１２，１５，１６と平行に設けられた送りねじ３７に螺合していて、框用カッター３５は、その送りねじ３７の回転に伴い移動用ナット３６を介して当該送りねじ３７に沿って往復移動されるようになっている。送りねじ３７の一端部と、フレーム９に設けられた正逆回転可能な送りねじ回転用モータ３８の出力軸との間にはベルト伝動機構３９が設けられていて、送りねじ回転用モータ３８の回転に基づき送りねじ３７が回転されるようになっている。
【００２２】
上記構成の縁布及び畳表用外し装置１を用いて、畳２の縁布４及び畳表３を外す際の手順について説明する。
まず、上ローラ枠１４の高さ位置を調節した状態で、ローラ駆動用モータ２０により上下の各ローラ１１，１２，１５，１６を回転させておく。そして、第１の下ローラ１１と第１の上ローラ１５との間に、対象となる畳２を、畳表３を上にした状態で、一方の框２ａ側から挿入する。すると、第１の下ローラ１１及び第１の上ローラ１５がそれぞれ図１０の矢印方向に回転しているので、これら両ローラ１１，１５に挟まれた畳２が矢印Ａ方向に送り込まれる。そして、畳２の先端側の框２ａが側面用カッター３１の位置に到達すると、両側の側面用カッター３１により、畳２の側面の返し用縫い糸６及び平刺し用縫い糸が切断されるようになる。このとき、側面用カッター３１の高さ位置は、後述する畳床の下側のボードと芯材との間となるように位置させておく。
【００２３】
畳２がさらに矢印Ａ方向に送り込まれると、畳２は、第２の下ローラ１２と第２の上ローラ１６との間でも挟まれて、これらによっても矢印Ａ方向へ送り込まれるようになる。そして、畳２の先端側の框２ａが框用カッター３５をわずかに超えたところで（図１０参照）、ローラ駆動用モータ２０を一時停止させ、畳２の送りを一時停止させる。この状態で、送りねじ回転用モータ３８により送りねじ３７を一方向に回転させると、框用カッター３５が図１２の矢印Ｂ方向へ移動しながら、畳２の下面において框用縫い糸５を切断する。框用カッター３５が図１２において送りねじ３７の右端部側まで達すると、送りねじ回転用モータ３８の回転が停止し、框用カッター３５の移動も停止する。
【００２４】
この後、再度ローラ駆動用モータ２０を回転させて、畳２をさらに矢印Ａ方向へ送り込む。このとき、図１０において、框用カッター３５の右側方には、受け板１３とほぼ同じ高さのローラ台（図示せず）が設置されていて、框用カッター３５を通過した畳２は、順次そのローラ台にて受けられるようになる。そして、その畳２の後ろ側の框２ｂが第１の下ローラ１１と第１の上ローラ１５との間を通過したら、次の畳２をそれらの間に挿入する。
【００２５】
前側の畳２の後ろ側の框２ｂの下面が、框用カッター３５に対応する位置に達したら、ローラ駆動用モータ２０を一時停止させ、この後、送りねじ回転用モータ３８により送りねじ３７を上記とは反対方向に回転させると、框用カッター３５が矢印Ｂとは反対方向へ移動しながら、畳２の下面において框用縫い糸５を切断する。框用カッター３５が図１２において送りねじ３７の左端部側まで達すると、送りねじ回転用モータ３８の回転が停止し、框用カッター３５の移動も停止する。このようにすることにより、框用縫い糸５、返し用縫い糸６、及び平刺し用縫い糸が切断されるため、縁布４及び畳表３を畳床から外すことができる。
【００２６】
図６の（ａ）には、畳床４１の構成が示されている。畳床４１は、最下面にシート４２を有していて、このシート４２の上に、木のチップを固めて構成されたボード４３と、発泡スチロール製の芯材４４と、前記ボード４３と同様な構成のボード４５とを積み重ね、これらを、長手方向の端部（框側の端部）に沿って配置された多数本の縫い糸４６により、それぞれ一本糸環縫いの縫い方で、一方の端部４１ａ側から他方の端部４１ｂ側にかけて縫着して構成されている。この場合、２枚のボード４３，４５と芯材４４とが、板状の素材を構成している。各縫い糸４６の縫い終わり側の端部４６ａは、テープ４７により抜けないように留められている。
【００２７】
ここで、一本糸環縫いは、詳細には図６（ｂ）のようになっている。この場合、縫い糸４６は矢印で示す順序で縫われていて、縫い始め側のループ部４８ａの先端部分に、次のループ部４８ｂの基端側が挿入された形態となっている。このような縫い方の場合、縫い終わり側の端部４６ａを自由状態とした状態（テープ４７を外した状態）で、畳床４１の縫い終わり側の端部から例えばボード４３と芯材４４とを互いに離間する方向へ押し広げると、縫い糸４６がシート４２側に残された状態で、縫い終わり側の端部４６ａが上方に持ち上げられながら、一つ前のループ部４８ｎから抜けるようになり、同様にして、縫い終わり側の端部４６ａが抜けたループ部４８ｎが一つ前のループ部４８ｎ−１から抜けるようになる。このようにして、各ループ部が一つ前のループ部から抜けるようになる。
【００２８】
次に、上記した構成の畳床４１を解体するための畳床解体装置について、図１〜図４を参照して説明する。畳床解体装置５１のフレーム５２も、４本の脚部５３を有した矩形の台状に構成されている。このフレーム５２の上部には、図１における右寄りの部位に位置させて第１及び第２の下ローラ５４，５５が回転可能に設けられていると共に、これら第１及び第２の下ローラ５４，５５を除いた部位に受け板５６が設けられている。第１及び第２の下ローラ５４，５５は、畳床４１の挿入方向（図１の矢印Ｃ方向）と直交する方向に延びている。
【００２９】
フレーム５２の上方には、矩形状をなす上ローラ枠５７が上下動可能に配設されていて、この上ローラ枠５７に、上記第１及び第２の下ローラ５４，５５の上方に位置させて第１及び第２の上ローラ５８，５９が回転可能に設けられている。上ローラ枠５７の四隅部には昇降用ナット６０が設けられていて、これら各昇降用ナット６０が、フレーム５２に設けられた上下方向に延びる昇降用ねじ軸６１に螺合されている。
【００３０】
各昇降用ねじ軸６１は、図示しない昇降用ハンドルの回転操作に基づき、ギヤ機構６２を介して回転されるようになっていて、この昇降用ねじ軸６１の回転に基づき、昇降用ナット６０を介して上ローラ枠５７が上下方向へ移動され、この上ローラ枠５７と共に第１及び第２の上ローラ５８，５９も上下方向へ移動されるようになっている。従って、図示しない昇降用ハンドルの回転操作に基づき、第１及び第２の上ローラ５８，５９の高さ位置を調節できる構成となっている。
【００３１】
フレーム５２の下部には、ローラ駆動用モータ６３及び減速機６４が設けられていて、ローラ駆動用モータ６３の回転が、ベルト伝動機構６５を介して減速機６４の入力軸に伝達される。減速機６４の出力軸にはスプロケット６６が設けられていて、このスプロケット６６と、第１及び第２の下ローラ５４，５５の一端部（図１奥側の端部）に設けられたスプロケット６７，６８との間にチェーン６９が掛け渡されている。従って、減速機６４のスプロケット６６が、図１の矢印方向（反時計回り方向）へ回転されると、チェーン６９を介して第１及び第２の下ローラ５４，５５が、図１の矢印方向（反時計回り方向）へ回転される。
【００３２】
第１の下ローラ５４の手前側の端部と第１の上ローラ５８の手前側の端部との間には、図４に示すように複数のギヤを組み合わせて構成されたギヤ機構７０が設けられていて、第１の下ローラ５４が図１の矢印方向へ回転されることに伴い、そのギヤ機構７０を介して第１の上ローラ５８が図１の矢印方向（時計回り方向）へ回転されるようになっている。また、第１の上ローラ５８の奥側の端部と第２の上ローラ５９の奥側の端部にはそれぞれスプロケット７１，７２が設けられていると共に、これらの間にチェーン７３が掛け渡されていて、第１の上ローラ５８が図１の矢印方向へ回転されることに伴い、チェーン７３を介して第２の上ローラ５９が図１の矢印方向（時計回り方向）へ回転されるようになっている。ここで、第１及び第２の下ローラ５４，５５と第１及び第２の上ローラ５８，５９は、畳床４１を矢印Ｃ方向へ送り込むための移送手段を構成している。
【００３３】
フレーム５２の上部において、図１の第２の下ローラ５５の左側に位置させて、当該ローラ５５の軸方向に長い分離板７５が配置されている。この分離板７５は、第２の下ローラ５５側の先端部が楔状をなしていて、図２に示すように、長手方向の両端部が支持台７６に支持されている。分離板７５と支持台７６との間には、所定寸法の隙間７７が形成されている。支持台７６の下部には、昇降用ねじ軸７８が２本設けられていて、これら昇降用ねじ軸７８がそれぞれねじ歯車７９に螺合している。そして、分離板用ハンドル８０を回転操作することに基づき、ハンドル軸８０ａを介してそれらねじ歯車７９が回転し、これに基づき昇降用ねじ軸７８を介して分離板７５の高さ位置を調節できる構成となっている。
【００３４】
上記上ローラ枠５７において、図１及び図５の左側には、ガイドプレート８１が設けられている。このガイドプレート８１の右側の上面部は、右下がりの斜面８１ａとなっている。
【００３５】
上記構成の畳床解体装置５１を用いて、畳床４１を解体する際の手順について説明する。
まず、上ローラ枠５７の高さ位置を調節すると共に、分離板７５の高さ位置を調節した状態で、ローラ駆動用モータ６３により上下の各ローラ５４，５５，５８，５９を回転させておく。このとき、上ローラ枠５７の高さ位置は、畳床４１の厚さに対応させ、また、分離板７５の高さ位置は、当該分離板７５の先端部が畳床４１における下側のボード４３と芯材４４との間に挿入される位置に設定しておく。
【００３６】
また、対象となる畳床４１の上面側のテープ４７を剥がし、各縫い糸４６の縫い終わり側の端部４６ａを自由状態にしておく。そして、この畳床４１を、シート４２を下にした状態で、長手方向の端部のうち縫い終わり側の端部４１ｂ（縫い糸４６において縫い終わり側の端部４６ａがある側）から、第１の下ローラ５４と第１の上ローラ５８との間に挿入する。すると、上下の各ローラ５４，５５，５８，５９がそれぞれ図１の矢印方向に回転しているので、これら上下のローラ５４，５５，５８，５９により畳床４１が矢印Ｃ方向に送り込まれる。
【００３７】
そして、畳床４１の縫い終わり側の端部４１ｂが、分離板７５の先端に対応する位置まで達すると、相対的に分離板７５が、畳床２における下側のボード４３と芯材４４との間に挿入される状態となる。このとき、下側のボード４３とシート４２は、分離板７５と支持台７６との間の隙間７７に挿入されるようになると共に、芯材４４及び上側のボード４５は分離板７５の上面側を移動するようになる。これに伴い、分離板７５を挟んで対向した下側のボード４３と芯材４４とが互いに離間する方向へ押し広げられるようになる。畳床４１がさらに矢印Ｃ方向に送り込まれ、上側へ分離された芯材４４がガイドプレート８１の斜面８１ａに乗り上げるようになると、下側のボード４３と芯材４４とがさらに大きく押し広げられるようになる。
【００３８】
このとき、図６（ｂ）で説明したように、各縫い糸４６がシート４２側に残された状態で、各縫い糸４６の縫い終わり側の端部４６ａが、芯材４４及び上側のボード４５と共に持ち上げられながら、一つ前のループ部４８ｎから抜けると共に芯材４４及び上側のボード４５からも抜けるようになり、同様にして、縫い終わり側の端部４６ａが抜けたループ部４８ｎが、一つ前のループ部４８ｎ−１から抜けると共に芯材４４及び上側のボード４５からも抜けるようになる。このようにして、各ループ部が一つ前のループ部から抜けると共に、芯材４４及び上側のボード４５からも抜けるようになる。この様子を図７に示す。
【００３９】
このようにして畳床４１の縫い始め側の端部４１ａが、分離板７５及びガイドプレート８１を矢印Ｂ方向へ通過すると、各縫い糸４６は、芯材４４及び上側のボード４５からはすべて抜け、図８に示すように、各縫い糸４６はシート４２とボード４３側に残された状態となる。従って、芯材４４及び上側のボード４５は、縫い糸４６が一本も残らない状態で分離された状態となる。
【００４０】
各縫い糸４６が残されたシート４２とボード４３において、シート４２をボード４３から剥がすようにすると、ボード４３からはすべての縫い糸４６が抜け、図９に示すように、各縫い糸４６がシート４２に残された状態となる。従って、下側のボード４３も、縫い糸４６が一本も残らない状態で分離された状態となる。
【００４１】
上記した実施例においては、畳床４１を解体するにあたって、縫い糸４６をすべてシート４２側に残し、ボード４３，４５及び芯材４４からは縫い糸４６をすべて抜き取るようにしたので、縫い糸４６を切断せずに畳床４１を各素材（ボード４３，４５及び芯材４４）に解体することができる。また、縫い糸４６を切断しないため、その縫い糸４６を素材から容易に取り除くことができ、畳床４１の解体を一層良好に行うことができるようになる。
【００４２】
図１３は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、解体される畳床４１を上下のローラ５４，５５，５８，５９間に挿入する際に、上下の向きを逆にして、シート４２が上になる状態で挿入する。このとき、分離板７５の高さ位置は、その先端部が、シート４２側のボード４３と芯材４４との間に挿入される位置に設定する。
【００４３】
このような実施例とした場合には、各縫い糸４６は、下側のボード４５及び芯材４４からは抜け、上側のボード４３とシート４２に残るようになる。なお、各縫い糸４６が残されたシート４２とボード４３から、シート４２を剥がすことにより、第１実施例と同様に、ボード４３からはすべての縫い糸４６が抜け、図９に示すように、各縫い糸４６がシート４２に残された状態となる。
このような第２実施例においても、上記した第１実施例と同様な作用効果を得ることができる。
【００４４】
本発明は、上記した各実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
畳床解体装置５１において、ガイドプレート８１は、分離板７５と一体的に設けるようにしても良い。また、畳床４１を固定し、分離板７５及びガイドプレート８１側を畳床４１に対して移動させるようにしても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の発明によれば、畳床を解体するにあたって、縫い糸をすべてシート側に残し、素材からは縫い糸をすべて抜き取るようにしたので、縫い糸を切断せずに畳床を各素材に解体することができる。また、縫い糸を切断しないため、その縫い糸を素材から容易に取り除くことができ、畳床の解体を一層良好に行うことができるようになる。
請求項２の発明においても、請求項１の発明と同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す畳床解体装置の縦断正面図
【図２】分離板を中心に示したもので、一部を省略した状態での右からの縦断側面図
【図３】第１の下ローラと第１の上ローラとの連動関係を示すもので、一部を省略した状態での右からの縦断側面図
【図４】第１の下ローラと第１の上ローラとの連動関係を示すための要部の正面図
【図５】一部を省略した状態での平面図
【図６】（ａ）は畳床の破断斜視図、（ｂ）は一本糸環縫いの原理を示す斜視図
【図７】畳床を解体する際の動作を説明するための斜視図
【図８】シートとボードに縫い糸が残された状態での斜視図
【図９】シートのみに縫い糸が残された状態での斜視図
【図１０】縁布及び畳表用外し装置の正面図
【図１１】一部を省略した状態で示す平面図
【図１２】一部を省略した状態で示す右側面図
【図１３】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【符号の説明】
図面中、１は縁布及び畳表用外し装置、２は畳、３は畳表、４は縁布、５は框用縫い糸、６は返し用縫い糸、３１は側面用カッター、３５は框用カッター、４１は畳床、４１ａは縫い始め側の端部、４１ｂは縫い終わり側の端部、４２はシート、４３，４５はボード（素材）、４４は芯材（素材）、４６は縫い糸、４６ａは縫い終わり側の端部、４７はテープ、５１は畳床解体装置、７５は分離板、８１はガイドプレートを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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