(57)【要約】【課題】爪部がグラウンドの土に刺さりやすく、かつ、グラウンドに刺さった爪部は容易に抜くことができ、さらに軽量であってかつ爪部が磨耗しにくいスパイクを提供する。【解決手段】靴の底に固定される取付基板部と、その取付基板部に一体に屈曲形成された爪部とを備えたスパイクであって、上記爪部は、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されている。即ち、上記爪部は略逆台形状に形成されている。また、  上記爪部の先端部には、厚さ方向の外面側にテーパ部が形成されている。上記取付基板部及び上記爪部は鋼材を用いて形成され、上記爪部には全体に熱処理としてオーステンパー処理が施され、さらに、上記爪部の先端部には、特殊焼入れ処理が施されている。【選択図】図１
0003107988.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴の底に固定される取付基板部と、その取付基板部に一体に屈曲形成された爪部とを備えたスパイクであって、
上記爪部は、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されていることを特徴とするスパイク。
【請求項２】
上記爪部は略逆台形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスパイク。
【請求項３】
上記爪部の先端部には、厚さ方向に沿ってテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスパイク。
【請求項４】
上記取付基板部及び上記爪部は鋼材を用いて形成され、上記爪部には全体に熱処理としてオーステンパー処理が施されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のスパイク。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスパイクに係り、特にスポーツ用の靴のアウトソールに固定されるスパイクに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのスパイクは金属で形成され、靴の底に固定される取付基板部と、その取付基板部からほぼ垂直に屈曲された爪部とから構成されている。
【０００３】
そして、従来のスパイクにあっては、上記爪部は先端の幅と基端の幅がほぼ同一であって側面が矩形状に形成されている。
【０００４】
従来のスパイクは、上記爪部が上記のように矩形に形成されていることから、グラウンドに刺さり難く、かつ、グラウンドに刺さった爪部は抜けにくいという不具合があった。
【０００５】
また、従来のスパイクは、上記爪部が上記のように矩形に形成されていることからスパイク金具全体の重量が大きくなり、このスパイクを取り付けた靴も重くなるので、履き心地が良くなく、軽快に歩行又は走行しにくい、という不具合があった。
【０００６】
また、スパイク付きの靴を装用する場合、土のグラウンド上を歩行又は走行するのみでなく、場合によってはコンクリート床、アスファルト道、砂利道などの硬い場所も歩行又は走行する必要があるため、爪部が磨耗しやすく、耐久性に劣るという不具合もあった。
【０００７】
本出願人は上記不具合を解消できるスパイクについて調査したが、関連する先行技術文献は発見できなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本考案の課題は、爪部がグラウンドの土に刺さりやすく、かつ、グラウンドに刺さった爪部は容易に抜くことができ、さらに軽量であってかつ爪部が磨耗しにくいスパイクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１記載の本考案に係るスパイクは、靴の底に固定される取付基板部と、その取付基板部に一体に屈曲形成された爪部とを備えたスパイクであって、上記爪部は、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
即ち、本考案に係るスパイクにあっては、靴のアウトソールに固着される上記取付基板部に一体に屈曲形成されて、下方へ突出した上記爪部が、歩行時や走行時にグラウンドの土に刺さって滑りを防止し、確実な歩行又は走行を可能にするものであり、その歩行又は走行をスムースに行えるようにするため、上記爪部は基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されているものである。
【００１１】
また、請求項２記載の本考案に係るスパイクは、上記爪部は略逆台形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
即ち、本考案に係るスパイクにあっては、上記爪部の基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成するために、上記爪部が略逆台形状に形成されるものである。
【００１３】
また、請求項３記載の本考案に係るスパイクは、上記爪部の先端部には、厚さ方向に沿ってテーパ部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
即ち、本考案に係るスパイクにあっては、上記爪部を、その基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成することと相俟って、さらに、その歩行又は走行をスムースに行えるようにするため、上記爪部の先端部には、厚さ方向の外面側に沿ってテーパ部が形成されるものである。
【００１５】
また、請求項４記載の本考案に係るスパイクは、上記取付基板部及び上記爪部は鋼材を用いて形成され、上記爪部には全体に熱処理としてオーステンパー処理が施されていることを特徴とする。
【００１６】
即ち、本考案に係るスパイクにあっては、鋼材を用いて形成される上記取付基板部及び上記爪部の硬度を高めるために、熱処理としてオーステンパー処理が施されているものである。
上記オーステンパー処理とは、オーステナイト領域まで加熱した鋼材を、ベイナイト生成温度に保持した塩浴あるいは鉛−ビスマス浴中に焼きいれ、ここで組織が完全にベイナイトに変化するまで保持し、浴から取り出して室温に冷却する焼入れ方であり、焼き戻しは不要であって強靭ですぐれた性能が得られるものである。
【００１７】
また、本考案に係るスパイクにあっては、上記オーステンパー処理が施されている上記爪部の先端部の硬度をより高めるために、上記オーステンパー処理に加えて、爪部の先端部にさらに、熱処理として、特殊焼入れ処理が施されているものである。
【考案の効果】
【００１８】
請求項１記載の本考案に係るスパイクは、靴の底に固定される取付基板部と、その取付基板部に一体に屈曲形成された爪部とを備えたスパイクであって、上記爪部は、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されていることから、上記爪部はグラウンドに刺さり易く、確実かつ安定的にグラウンドに固定することができ、また、グラウンドに刺さった爪部は抜き易く、スムースに歩行又は走行することができる。
【００１９】
また、上記爪部が先細状に形成されていることから、従来の矩形の爪部よりも軽くなり、このスパイクを取り付けた靴も軽量になるので、履き心地が向上する。
【００２０】
また、請求項２記載の本考案に係るスパイクは、上記爪部が略逆台形状に形成されていることから、上記爪部を先細状に形成することができる。従って、上記爪部は円滑にグラウンドの土に抜き差しされることができる。
【００２１】
また、請求項３記載の本考案に係るスパイクは、上記爪部の先端部には、厚さ方向に沿ってテーパ部が形成されていることから、上記爪部は、よりグラウンドに刺さり易くなり、かつ、グラウンドに刺さった爪部は、より抜き易くなる。また、さらに、爪部を全体として軽量化することができる。
【００２２】
また、請求項４記載の本考案に係るスパイクは、上記取付基板部及び上記爪部が鋼材を用いて形成され、上記爪部には全体に熱処理としてオーステンパー処理が施されていることから、上記爪部の硬度を高めることができると共に、靭性を高めることができる。また、普通の焼入れに比べ変形が小さく、又、焼割れの発生がないので、高品質の爪部を形成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を用いて本考案の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るスパイク１１は、図１に示すように、靴１２の底１３に固定される取付基板部１４と、その取付基板部１４に一体に屈曲形成された爪部１５とを備えたスパイク１１であって、上記爪部１５は、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されている。
また、図２に示すように、上記爪部１５は略逆台形状に形成されている。
また、図３に示すように、上記爪部１５の先端部には、厚さ方向の外面側にテーパ部１６が形成されている。
【００２４】
また、上記取付基板部１４及び上記爪部１５は鋼材を用いて形成され、上記爪部１５には全体に熱処理としてオーステンパー処理が施されている。
また、図４に示すように、上記爪部１５の先端部には、特殊焼入れ処理が施されている。
【実施例１】
【００２５】
本実施例に係るスパイク１１は、図１に示すように、靴１２の底１３に取り付けられるもので、靴１２のアウトソール１７の下面に固着される取付基板部１４と、その取付基板部１４に一体に屈曲形成された爪部１５とを有して構成されている。
【００２６】
上記爪部１５の高さは約１７．３ｍｍに形成されている。
【００２７】
なお、上記スパイク１１はアウトソール１７の複数箇所、即ち、踵、つま先、つま先と踵の間にそれぞれ配置されているが、それらは形状が互いに異なっている。
【００２８】
即ち、踵に配置されたスパイク１１ａは、図１に示すように、上記取付基板部１４が略四角形の枠状に形成され、それぞれの角部に爪部１５が突設されている。
【００２９】
また、つま先に配置されたスパイク１１ｂは、図１に示すように、上記取付基板部１４が略三角形の枠状に形成され、それぞれの角部に爪部１５が突設されている。
【００３０】
また、つま先と踵の間に配置されたスパイク１１ｃは、図１に示すように、上記取付基板部１４が略への字形に曲がった長板状に形成され、その両端部にそれぞれ爪部１５が突設されている。
【００３１】
しかしながら、スパイク１１の上記取付基板部１４の形状や、その取付基板部１４に一体に設けられる爪部１５の数は自由であり、上記の各スパイク１１ａ，１１ｂ，１１ｃに限定されるものではない。
【００３２】
上記取付基板部１４には、図１に示すように、アウトソール１７にネジ等で固着するための取付孔１８が適宜な個所に穿設されている。
【００３３】
上記爪部１５は、図１及び図３に示すように、上記取付基板部１４に対しほぼ直角に屈曲されて一体に形成されている。そして、その屈曲部１９の外面部には圧絞加工により凹み部２０が形成されている。
【００３４】
また、上記凹み部２０を圧絞加工により形成することにより、上記屈曲部１９の内面部には膨出部２１が形成されている。
【００３５】
上記凹み部２０や上記膨出部２１は、上記屈曲部１９の強度を高めるために形成されたものである。
【００３６】
また、上記爪部１５は、図１及び図２に示すように、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されている。
即ち、上記爪部１５を先細状にするため、上記爪部１５は略逆台形状に形成されている。
【００３７】
上記のように、上記爪部１５が、基端部の幅よりも先端部の幅が狭くなるように先細状に形成されることにより、上記爪部１５はグラウンドの土に刺さり易くなり、かつ、刺さった状態から抜きやすくなる。
従って、歩行や走行をスムースに行うことができる。
【００３８】
また、図３に示すように、上記爪部１５の先端部には、厚さ方向の外面側にテーパ部１６が形成されている。
【００３９】
このように、上記爪部１５の先端部における厚さ方向の外面側にテーパ部１６が形成されることにより、さらに、上記爪部１５はグラウンドの土に刺さり易くなり、かつ、刺さった状態から抜きやすくなって、歩行性及び走行性がより向上する。
【００４０】
また、上記取付基板部１４及び上記爪部１５は、厚さ１．６ｍｍの鋼板を用いて形成されている。
【００４１】
そして、上記爪部１５には全体に熱処理としてオーステンパー処理が施されている。
【００４２】
上記のオーステンパー処理とは、上記のように、オーステナイト状態にある鋼をマルテンサイト変態を起こさない温度で焼き入れ、さらに、その温度で恒温変態させる熱処理をいう。
【００４３】
また、図４に示すように、上記爪部１５の先端から上記屈曲部１９の方向へ向かって約５．５ｍｍの長さに亘る範囲には、さらに、特殊焼入れが施されている。図４中、符号２２で指し示す個所（散点状の模様を施した部位）が特殊焼き入れを施された部位を示している。
【００４４】
上記のように爪部に熱処理を施した製品について、爪部の先端から爪部の根元部分に至る範囲について硬度分布試験を行った。その結果を下記の表１と図５のグラフにより示した。
なお、試料ＮＯ１はオーステンパー処理と特殊焼入れを施した製品、試料ＮＯ２は同じくオーステンパー処理と特殊焼入れを施したテスト品、試料ＮＯ３はオーステンパー処理と他の特殊焼き入れを施したもの、試料ＮＯ４はオーステンパー処理のみを施したものをそれぞれ示している。
また、ＨＶはビッカース硬度（単位度)を示し、ＨＲＣとはロックウェル硬度（単位度）を示し、ｘは爪部の先端からの距離（単位ｍｍ）を示している。
なお、上記試料ＮＯ１〜ＮＯ４の熱処理を行わない場合のＨＶは１６４〜１８０である。
【表１】
0003107988.tif 000003
【００４５】
上記硬度分布試験の結果から明らかなように、爪部にオーステンパー処理を行うことにより硬度は元の値の３倍程度まで上昇するが、さらに、特殊焼入れを施したものの爪部の先端部は、オーステンパー処理を施したものの１．５倍程度上昇する。
【００４６】
従って、上記爪部１５の先端部の硬度は十分に高いことから、コンクリート床、アスファルト道、砂利道などの硬い場所を歩行又は走行した場合であっても、爪部が磨耗しにくく、耐久性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案はスパイク、特に野球、陸上競技、ゴルフ等のスポーツ用の靴のアウトソールに固着されるスパイクに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本考案のスパイクに係る一実施例を示したもので、靴のアウトソールに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】本考案のスパイクに係る一実施例を示したもので、爪部の側面図である。
【図３】本考案のスパイクに係る一実施例を示したもので、爪部の断面図である。
【図４】本考案のスパイクに係る一実施例を示したもので、焼入れを施した部位を示す爪部の側面図である。
【図５】本考案のスパイクに係る一実施例を示したもので、爪部の硬度分布を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１  スパイク
１２  靴
１３  底
１４  取付基板部
１５  爪部
１６  テーパ部
１７  アウトソール
１８  取付孔
１９  屈曲部
２０  凹み部
２１  膨出部
２２  焼き入れを施された部位
【図１】
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【図２】
0003107988.tif 000005
【図３】
0003107988.tif 000006
【図４】
0003107988.tif 000007
【図５】
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