(57)【要約】 【課題】  耐久性に優れ、効率的に発熱する面状発熱体を提供する。【解決手段】  和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それらを切断してカーボンスリットテープを作成し、そのカーボンスリットテープを紙に貼付して電気抵抗を配設した面状発熱体であって、前記面状発熱体に樹脂（エポキシ樹脂等）を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、複合フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形した。【選択図】        図１
0003114530.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それらを切断してカーボンスリットテープを作成し、そのカーボンスリットテープを紙に貼付して電気抵抗を配設したことを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
前記面状発熱体に樹脂（エポキシ樹脂等）を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、樹脂フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形したことを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
ポリエステル系繊維、硝子系繊維、パルプ系繊維と炭素繊維を所定の割合で混合した後、紙漉きしてシートを形成し、表面を樹脂で密封したことを特徴とする面状発熱体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は効率的な発熱が可能な面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、面状発熱体としては、以下に説明するようなものが知られている（特許文献１）。
従来の面状発熱体は炭素繊維、硝子繊維、導体を紡績したものであり、硝子繊維を縦糸、横糸として織りあげると共に、炭素繊維を横糸として織り込み、さらに、両端に電極となる銅線などからなる導体を縦糸として織り込んで形成され、前記導体に電気を供給することによって面状発熱体が発熱する構造となっている。
【特許文献１】特許第２７５９３１２号公報  （第５−７、第１図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の面状発熱体にあっては、炭素繊維、硝子繊維、導体を各々所定位置に紡績して形成される結果、大変複雑な構造をしており、製品化するまでに時間と手間が大変かかるという問題点があった。
また、従来の面状発熱体の電気抵抗となる炭素繊維が糸状に形成されて織り込まれているため、期待するような発熱を得られないという問題点があった。
本考案は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、耐久性に優れ、効率的に発熱する面状発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本考案の請求項１記載の考案では、和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それらを切断してカーボンスリットテープを作成し、そのカーボンスリットテープを紙に貼付して電気抵抗を配設した。
請求項２記載の考案では、請求項１記載の面状発熱体において、前記面状発熱体に樹脂（エポキシ樹脂等）を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、樹脂フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形した。
請求項３記載の面状発熱体は、ポリエステル系繊維、硝子系繊維、パルプ系繊維と炭素繊維を所定の割合で混合した後、紙漉きしてシートを形成し、表面を樹脂で密封した。
【考案の効果】
【０００５】
以上説明してきたように、本考案の請求項１記載の面状発熱体においては、カーボンスリットテープを紙に貼付する構成としたので、形成が容易であり、製造コストが低減できる。
また、一般的な紙にカーボンスリットテープを貼付するので、薄く汎用性のある面状発熱体が形成される。
【０００６】
請求項２記載の面状発熱体においては、樹脂（エポキシ樹脂）を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、樹脂フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形するので、表面を樹脂で密封され、外部での使用は勿論、水中などの過酷な条件下の使用にも耐え得る。
【０００７】
請求項３記載の面状発熱体においては、ポリエステル系繊維、硝子系繊維、パルプ系繊維と炭素繊維を所定の割合で混合した後、紙漉きしてシートを形成したことにより、シートの内部で炭素繊維が重なった状態で形成され、発熱による熱伝導率が向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。
<実施の形態１>
図１は実施の形態１に係る面状発熱体の説明図である。
本考案の面状発熱板Ａは図１に示すように、シート１上にカーボンスリットテープ２を等間隔に貼付し、このカーボンスリットテープ２を抵抗として電流を流して発熱させるものである。
前記シート１は和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール・不織布等の紙であり、紙上の両端に銅その他の金属又はカーボンスリットテープからなる電極３が配置され、その電極３間に等間隔でカーボンスリットテープ２が貼付されている。
前記カーボンスリットテープ２は和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それら印刷又は含浸させた紙を切断してカーボンスリットテープ２としたものである。
カーボンスリットテープ２の作成においては、印刷または接着するカーボン粉の量を変えることによって発熱量を調整することができる。
尚、面状発熱体の温度調節は電圧を上下させて行なう。
カーボンスリットテープ２の作成方法としては他の方法を採用することも可能であり、シート上には他の貼付形態を採用することも可能である。
【０００９】
これらカーボンスリットテープ２を貼付したシート１にエポキシ樹脂を含浸させて半硬化した合成紙板を作成し、その合成紙板複合フィルム４（樹脂フィルム）を外側から貼り合わせ高温圧着成型機によって熱硬化積層を形成することにより、表面が保護され、水の侵入が阻止される面状発熱体が形成される。
【００１０】
本考案の面状発熱体を使用する場合には、面状発熱体の電極３に電流を流すと、電極を伝って平行したカーボンスリットテープ２に電流が流れ、カーボンスリットテープ２が電気抵抗となり発熱する。
この際、供給する電圧は２４Ｖ程度の低いものでも温度２０℃〜１５０℃に発熱させることができる。
また、電源は一般家庭用電源１００Ｖの高電圧のものから電池（乾電池）、小型バッテリなどの低電圧のものまで幅広く適宜選択して用いることができる。
【００１１】
従って、本実施の形態の面状発熱体Ａは、シート１上にカーボンスリットテープ２を貼付するのみで面状発熱板が形成されるので、従来と比べて簡易な方法で効率的な発熱板が製品化できる。
また、面状発熱体は複合フィルム４で内部を密封して外界と遮断されているため、寒冷地や水中での過酷な条件下での使用も可能である。
さらに、面状発熱体Ａから発せられる遠赤外線の放射量は、従来の面状発熱体と比較して著しく増大する上、発熱するまでに要する時間が短いため、遠赤外線の効果に即効性を持たせることができる。
【００１２】
<実施の形態２>
以下、実施の形態２について説明する。
本実施の形態は、前記実施の形態１で説明した面状発熱体を畜産糞尿発酵乾燥処理プラントに利用した例である。
図２は本実施の形態の面状発熱体を利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントである。
【００１３】
本実施の形態の面状発熱体を利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントは、堆肥原料（糞尿）を投入する発酵槽１０と、この発酵槽１０の長手方向に沿って移動する架台２０に支持され、発酵槽１０の堆肥排出口３０側から堆肥原料投入口４０側に向けて移動しながら斜め上方に向けて回動する揚送装置５０によって堆肥原料を上方に揚送して落下させる切り返し装置６０とを有して構成されている。
【００１４】
前記発酵槽１０は、堆肥製造の混練、加圧工程で発酵温度に昇温させた堆肥原料を投入して発酵工程を行うための処理槽であり、後述する切り返し装置６０が往復走行するのに充分な長さと巾を有し、切り返し中に堆肥原料が槽外にこぼれないように適宜の深さに形成されている。
そして、前記発酵槽１０の底部には板状に形成された面状発熱体Ａが埋設されている。
前記面状発熱体Ａには制御装置８０が接続されると共に、この制御装置８０は面状発熱体Ａの電源を供給すると共に、必要に応じて電源を遮断することにより面状発熱体Ａの温度を所定値に保つようになっている。
【００１５】
発酵槽１０の内部には、発酵槽１０の長手方向に移動しながら堆肥原料をすくい上げ、斜め上方に揚送して落下させる切り返し装置６０が装備されている。
切り返し装置６０は、モータ等によって斜め上方に向けて回動するエンドレスのキャタピラに沿って多数のスクープブラケットを固定した揚送装置５０を備えている。
【００１６】
揚送装置５０は、発酵槽１０の長手方向に固定したレール８に沿って往復走行する架台２０に支持されており、架台移動モータによって自走する架台２０と一体になって発酵槽１内の長手方向に往復移動するようになっている。
【００１７】
そして、切り返し装置６０は、揚送装置５０のスクープブラケットですくい上げた堆肥原料を落下させながら発酵槽１０の堆肥排出口側３０から堆肥原料投入口側４０に向けて移動し、これにより発酵槽１０の堆肥原料の切り返しを行い、堆肥原料を空気に接触させて好気菌による好気的発酵を促すようにしている。
なお、９０は堆肥原料に空気を送るためのエアダクト、１００は換気用のエアダクトである。
【００１８】
従って、本実施の形態の面状発熱体を利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントは、面状発熱体Ａを発熱させることによって、発酵槽１０内の糞尿の凍結を防止することができ、寒冷地における堆肥の切り返し作業を滞りなく行うことができる。
【００１９】
以上、本考案の面状発熱体を説明してきたが、具体的な構成については、本実施の形態に限られるものではなく、実用新案登録請求の範囲の各請求項に係る考案の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、面状発熱板の形成方法としてはポリエステル系繊維、硝子系繊維、パルプ系繊維と炭素繊維を所定の割合で混合した後、紙漉きしてシートを形成し、表面を樹脂で密封した製造する方法によっても良い。
また、本考案の面状発熱体Ａを矩形状、曲面、筒状、円形状など各種の形状に加工することは当然考えられる。
【００２０】
さらに、面状発熱体をテープ状（ａ）に形成して配管カバーの内側に貼付けて（ｂ）（ｃ）配管内の凍結を防止したり（図３参照）、衣服の肩部分に（図４（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）に配設して使用する方法がある。
また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように面状発熱体を浴槽の下面に配設する方法。
図６（ａ）（ｂ）に示すようにベットのマット下に配設して暖房ベットとする方法。
図７（ａ）（ｂ）に示すように机の下部に配設して暖房を得る方法。
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにイス、寝台等の内部に面状発熱体を配設して暖房構造とする方法。
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにクッション内部に配置して暖房器具として使用する方法等がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施の形態の面状発熱体Ａを説明する図である。
【図２】面状発熱体Ａを利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントを説明する図である。
【図３】面状発熱体Ａをテープ状に形成した図（ａ）と配管内部に配設した正面図（ｂ）と配管内部に配設した斜視図（ｃ）である。
【図４】面状発熱体Ａを衣服に設けた場合の正面図（ａ）、背面図（ｂ）、展開図（ｃ）である。
【図５】面状発熱体Ａを浴室に設けた場合の面状発熱体Ａの斜視図（ａ）とその設置状態の側断面図（ｂ）と設置状態の斜め透視図（ｃ）である。
【図６】面状発熱体Ａをベッドに設けた場合の側面図（ａ）と切り欠き斜視図である。
【図７】机に設置する場合の面状発熱体Ａの正面図（ａ）とその設置状態を示す机の正面図である。
【図８】イスに設置する場合の面状発熱体Ａの正面図（ａ）とその設置後の側面図（ｂ）と設置後の斜視図（ｃ）である。
【図９】クッションに設置する場合の面状発熱体Ａの正面図（ａ）とその設置後の側断面図（ｂ）と設置後の斜視図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ  面状発熱体
１  シート
２  カーボンスリットテープ
３  電極
４  複合フィルム
８  レール
１０  発酵槽
２０  架台
３０  堆肥排出口
４０  堆肥原料投入口
５０  揚送手段
６０  切り返し装置
８０  制御装置
９０、１００  エアダクト
【図１】
0003114530.tif 000003
【図２】
0003114530.tif 000004
【図３】
0003114530.tif 000005
【図４】
0003114530.tif 000006
【図５】
0003114530.tif 000007
【図６】
0003114530.tif 000008
【図７】
0003114530.tif 000009
【図８】
0003114530.tif 000010
【図９】
0003114530.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月22日(2005.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それらを切断してカーボンスリットテープを作成し、そのカーボンスリットテープを紙に貼付して電気抵抗を配設したことを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
前記面状発熱体に樹脂を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、樹脂フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形したことを特徴とする請求項１記載の面状発熱体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は効率的な発熱が可能な面状発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、面状発熱体としては、以下に説明するようなものが知られている（特許文献１）。
従来の面状発熱体は炭素繊維、硝子繊維、導体を紡績したものであり、硝子繊維を縦糸、横糸として織りあげると共に、炭素繊維を横糸として織り込み、さらに、両端に電極となる銅線などからなる導体を縦糸として織り込んで形成され、前記導体に電気を供給することによって面状発熱体が発熱する構造となっている。
【特許文献１】特許第２７５９３１２号公報  （第５−７、第１図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の面状発熱体にあっては、炭素繊維、硝子繊維、導体を各々所定位置に紡績して形成される結果、大変複雑な構造をしており、製品化するまでに時間と手間が大変かかるという問題点があった。
また、従来の面状発熱体の電気抵抗となる炭素繊維が糸状に形成されて織り込まれているため、期待するような発熱を得られないという問題点があった。
本考案は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、耐久性に優れ、効率的に発熱する面状発熱体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本考案の請求項１記載の考案では、和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それらを切断してカーボンスリットテープを作成し、そのカーボンスリットテープを紙に貼付して電気抵抗を配設した。
請求項２記載の考案では、請求項１記載の面状発熱体において、前記面状発熱体に樹脂を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、樹脂フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形した。
【考案の効果】
【０００５】
以上説明してきたように、本考案の請求項１記載の面状発熱体においては、カーボンスリットテープを紙に貼付する構成としたので、形成が容易であり、製造コストが低減できる。
また、一般的な紙にカーボンスリットテープを貼付するので、薄く汎用性のある面状発熱体が形成される。
【０００６】
請求項２記載の面状発熱体においては、樹脂を含浸させ、半硬化させた合成紙板を作成した後、樹脂フィルムで挟み、高温圧着成型機によって熱硬化積層成形するので、表面を樹脂で密封され、外部での使用は勿論、水中などの過酷な条件下の使用にも耐え得る。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。
<実施の形態１>
図１は実施の形態１に係る面状発熱体の説明図である。
本考案の面状発熱板Ａは図１に示すように、シート１上にカーボンスリットテープ２を等間隔に貼付し、このカーボンスリットテープ２を抵抗として電流を流して発熱させるものである。
前記シート１は和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール・不織布等の紙であり、紙上の両端に銅その他の金属又はカーボンスリットテープからなる電極３が配置され、その電極３間に等間隔でカーボンスリットテープ２が貼付されている。
前記カーボンスリットテープ２は和紙・ポリエステル合成紙・グラスウール等の紙に粉体カーボンをコーティング印刷又は含浸させ、それら印刷又は含浸させた紙を切断してカーボンスリットテープ２としたものである。
カーボンスリットテープ２の作成においては、印刷または接着するカーボン粉の量を変えることによって発熱量を調整することができる。
尚、面状発熱体の温度調節は電圧を上下させて行なう。
カーボンスリットテープ２の作成方法としては他の方法を採用することも可能であり、シート上には他の貼付形態を採用することも可能である。
【０００８】
これらカーボンスリットテープ２を貼付したシート１にエポキシ樹脂を含浸させて半硬化した合成紙板を作成し、その合成紙板複合フィルム４（樹脂フィルム）を外側から貼り合わせ高温圧着成型機によって熱硬化積層を形成することにより、表面が保護され、水の侵入が阻止される面状発熱体が形成される。
【０００９】
本考案の面状発熱体を使用する場合には、面状発熱体の電極３に電流を流すと、電極を伝って平行したカーボンスリットテープ２に電流が流れ、カーボンスリットテープ２が電気抵抗となり発熱する。
この際、供給する電圧は２４Ｖ程度の低いものでも温度２０℃〜１５０℃に発熱させることができる。
また、電源は一般家庭用電源１００Ｖの高電圧のものから電池（乾電池）、小型バッテリなどの低電圧のものまで幅広く適宜選択して用いることができる。
【００１０】
従って、本実施の形態の面状発熱体Ａは、シート１上にカーボンスリットテープ２を貼付するのみで面状発熱板が形成されるので、従来と比べて簡易な方法で効率的な発熱板が製品化できる。
また、面状発熱体は複合フィルム４で内部を密封して外界と遮断されているため、寒冷地や水中での過酷な条件下での使用も可能である。
さらに、面状発熱体Ａから発せられる遠赤外線の放射量は、従来の面状発熱体と比較して著しく増大する上、発熱するまでに要する時間が短いため、遠赤外線の効果に即効性を持たせることができる。
【００１１】
<実施の形態２>
以下、実施の形態２について説明する。
本実施の形態は、前記実施の形態１で説明した面状発熱体を畜産糞尿発酵乾燥処理プラントに利用した例である。
図２は本実施の形態の面状発熱体を利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントである。
【００１２】
本実施の形態の面状発熱体を利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントは、堆肥原料（糞尿）を投入する発酵槽１０と、この発酵槽１０の長手方向に沿って移動する架台２０に支持され、発酵槽１０の堆肥排出口３０側から堆肥原料投入口４０側に向けて移動しながら斜め上方に向けて回動する揚送装置５０によって堆肥原料を上方に揚送して落下させる切り返し装置６０とを有して構成されている。
【００１３】
前記発酵槽１０は、堆肥製造の混練、加圧工程で発酵温度に昇温させた堆肥原料を投入して発酵工程を行うための処理槽であり、後述する切り返し装置６０が往復走行するのに充分な長さと巾を有し、切り返し中に堆肥原料が槽外にこぼれないように適宜の深さに形成されている。
そして、前記発酵槽１０の底部には板状に形成された面状発熱体Ａが埋設されている。
前記面状発熱体Ａには制御装置８０が接続されると共に、この制御装置８０は面状発熱体Ａの電源を供給すると共に、必要に応じて電源を遮断することにより面状発熱体Ａの温度を所定値に保つようになっている。
【００１４】
発酵槽１０の内部には、発酵槽１０の長手方向に移動しながら堆肥原料をすくい上げ、斜め上方に揚送して落下させる切り返し装置６０が装備されている。
切り返し装置６０は、モータ等によって斜め上方に向けて回動するエンドレスのキャタピラに沿って多数のスクープブラケットを固定した揚送装置５０を備えている。
【００１５】
揚送装置５０は、発酵槽１０の長手方向に固定したレール８に沿って往復走行する架台２０に支持されており、架台移動モータによって自走する架台２０と一体になって発酵槽１内の長手方向に往復移動するようになっている。
【００１６】
そして、切り返し装置６０は、揚送装置５０のスクープブラケットですくい上げた堆肥原料を落下させながら発酵槽１０の堆肥排出口側３０から堆肥原料投入口側４０に向けて移動し、これにより発酵槽１０の堆肥原料の切り返しを行い、堆肥原料を空気に接触させて好気菌による好気的発酵を促すようにしている。
なお、９０は堆肥原料に空気を送るためのエアダクト、１００は換気用のエアダクトである。
【００１７】
従って、本実施の形態の面状発熱体を利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントは、面状発熱体Ａを発熱させることによって、発酵槽１０内の糞尿の凍結を防止することができ、寒冷地における堆肥の切り返し作業を滞りなく行うことができる。
【００１８】
以上、本考案の面状発熱体を説明してきたが、具体的な構成については、本実施の形態に限られるものではなく、実用新案登録請求の範囲の各請求項に係る考案の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
例えば、面状発熱板の形成方法としてはポリエステル系繊維、硝子系繊維、パルプ系繊維と炭素繊維を所定の割合で混合した後、紙漉きしてシートを形成し、表面を樹脂で密封した製造する方法によっても良い。
また、本考案の面状発熱体Ａを矩形状、曲面、筒状、円形状など各種の形状に加工することは当然考えられる。
【００１９】
さらに、面状発熱体をテープ状（ａ）に形成して配管カバーの内側に貼付けて（ｂ）（ｃ）配管内の凍結を防止したり（図３参照）、衣服の肩部分に（図４（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）に配設して使用する方法がある。
また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように面状発熱体を浴槽の下面に配設する方法。
図６（ａ）（ｂ）に示すようにベットのマット下に配設して暖房ベットとする方法。
図７（ａ）（ｂ）に示すように机の下部に配設して暖房を得る方法。
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにイス、寝台等の内部に面状発熱体を配設して暖房構造とする方法。
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにクッション内部に配置して暖房器具として使用する方法等がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の実施の形態の面状発熱体Ａを説明する図である。
【図２】面状発熱体Ａを利用した畜産糞尿発酵乾燥処理プラントを説明する図である。
【図３】面状発熱体Ａをテープ状に形成した図（ａ）と配管内部に配設した正面図（ｂ）と配管内部に配設した斜視図（ｃ）である。
【図４】面状発熱体Ａを衣服に設けた場合の正面図（ａ）、背面図（ｂ）、展開図（ｃ）である。
【図５】面状発熱体Ａを浴室に設けた場合の面状発熱体Ａの斜視図（ａ）とその設置状態の側断面図（ｂ）と設置状態の斜め透視図（ｃ）である。
【図６】面状発熱体Ａをベッドに設けた場合の側面図（ａ）と切り欠き斜視図である。
【図７】机に設置する場合の面状発熱体Ａの正面図（ａ）とその設置状態を示す机の正面図である。
【図８】イスに設置する場合の面状発熱体Ａの正面図（ａ）とその設置後の側面図（ｂ）と設置後の斜視図（ｃ）である。
【図９】クッションに設置する場合の面状発熱体Ａの正面図（ａ）とその設置後の側断面図（ｂ）と設置後の斜視図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ  面状発熱体
１  シート
２  カーボンスリットテープ
３  電極
４  複合フィルム
８  レール
１０  発酵槽
２０  架台
３０  堆肥排出口
４０  堆肥原料投入口
５０  揚送手段
６０  切り返し装置
８０  制御装置
９０、１００  エアダクト