(57)【要約】  【課題】    非プラスチック材質のローラー棒筒状構造体を用い、製造時において精度の制御がしやすいというその特性を利用してその精度を維持しながら、エッチング技術により該ローラー表面にエッチングを施し、エッチング点がローラー表面より低い位置に均等に分布し、元のローラーが備えている精度を維持しながら、摩擦力を増加させ、精度と摩擦力の両面を兼顧した、エッチング式インクジェットプリンタローラーの提供。  【解決手段】    非プラスチック材質のローラー棒筒状構造体に、印刷法エッチング技術により表面にエッチング薬剤でエッチングを施し、ローラー表面より低い位置にエッチング点が形成され、非エッチング部分と均等に交錯して分布し、加工前のローラー棒筒状構造体が備えている精度を維持しながら、表面の摩擦力を増加させる。  【選択図】    図３ 
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラーの棒筒状構造体の表面上に均等に分布した複数のエッチング点及び非エッチング部分を設け、且つ、該エッチング点がローラー表面より低い位置にある、エッチング式インクジェットプリンタローラー。        
【請求項２】
前記のうち、該ローラー棒筒状構造体が、鋼質材料から製造され、且つ、そのエッチング前の表面寸法精度及び真円度が実際に要求される標準精度に符合し、エッチング加工を経た後、非エッチング部分の均等な分布により、加工後の表面精度と真円度を加工前と同様に維持した、請求項１に記載のエッチング式インクジェットプリンタローラー。
【請求項３】
前記のうち、該ローラー表面上の複数のエッチング点及び非エッチング部分が、印刷法により非エッチング部分にインクをプリントし、エッチング点と非エッチング部分が均等且つ交錯して分布する、請求項１に記載のエッチング式インクジェットプリンタローラー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、インクジェットプリンタの給紙ローラーに関し、特に、ローラー表面の摩擦面が、表面にエッチングを施して構成された面体であり、このためローラー表面の精確度を維持することができ、また製造上利便性が高いだけでなく、良い摩擦力と精確度が得られ、実用性の高いエッチング式インクジェットプリンタローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在のインクジェットプリンタのローラーは、紙を送り動かすために、表面上に相当の摩擦力を備えていることが必須である。ローラーそのものは標準的な真円度や偏心度等の精度を備え、ローラーに相当の摩擦力を持たせるために、その構造体は図１に示すように、金属のローラー軸心ａ外側に弾性（軟性）プラスチック筒体ｂを成型したものがあるが、該一体成型の弾性（軟性）プラスチック筒体ｂは優れた摩擦力を備えているものの、成型時に金型の合わせすじｃができるため、加工により除去することで求められる精度を確保する必要がある。しかしながら、現在のあらゆる高精度加工器具を用いても、弾性（軟性）プラスチックの特性と、その温度による変化のため、その精度変異性は金属筒体よりはるかに大きく、金属筒体と同様の精度を得ることができない。      
【０００３】
また、別の構造体として、図２に示すように、同様に金属のローラー軸心ａの外側に、金属やセラミック等の異なる材質の筒体ｂを設けたものがある。そのうち、表面がセラミックのものは、精度を備えたローラー軸心を用い、セラミック顆粒を含む耐摩擦材料ｄを金属のローラー軸心ａ上に噴塗したものであるが、塗布層の厚さが不均一になるだけでなく、セラミック顆粒の大きさにもばらつきがあり、またセラミック顆粒の重なり等の問題もあるため、元の金属ローラー軸心ａの精度が破壊されてしまい、且つ、上述の問題は測量できないため、その精度を修正するにも非常に困難である。
【０００４】
前記のうち、表面が金属のものは、金属薄板にエッチングを施した後円筒状にし、さらに精度を備えた金属ローラー軸心ａと組み合わせたものである。しかしながら、エッチング後の薄板を円筒状にする時の真円度及び組み合わせ時のシームが処理しにくく、且つ、元の金属ローラー軸心の精度を破壊してしまい、実用性が低い。
【０００５】
このため、従来のローラーの構造は、高い製造コストをかけなければ表面摩擦力及びローラー全体の精度の要求を達することはできず、実用性を向上するためにも改善の必要がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上述のような従来のローラーの使用上の欠点に対し研究を重ね、エッチング式インクジェットプリンタローラーを提供するものであり、ローラーに求められる表面摩擦力及び精度を簡便且つ迅速に達成するものである。
【０００７】
具体的に、本考案の主な目的は、非プラスチック材質のローラー棒筒状構造体を用い、製造時における必要な精度の制御がしやすいというその特性を利用し、精度を維持しながら、エッチング技術により該ローラー棒筒状構造体の表面にエッチングを施し、エッチング点がローラー表面より低い位置に均等に分布し、元のローラー棒筒状構造体が備えている精度を維持しながら、該等表面のエッチングによりローラー表面の摩擦力を増加させ、精度と摩擦力の両面を兼顧しながら、簡便且つ迅速に必要なローラー棒筒状構造体を完成することができ、従来の構造の製造上の問題を改善し、その実用性を向上した、エッチング式インクジェットプリンタローラーを提供することにある。
【０００８】
本考案の別の目的は、ローラー棒筒状構造体表面のエッチングを印刷法とすることにより、ローラー棒筒状構造体表面に均等に複数のインク点を形成し、エッチング薬剤でローラー棒筒状構造体表面のエッチングとエッチング後のクリーニングを行なうことで、ローラー筒体表面の複数のインク点を留めながら、該複数のインク点の間がエッチングされて平滑ではない表面が形成され、効果的にその表面摩擦力を増加した、エッチング式インクジェットプリンタローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
非プラスチック材質のローラー棒筒状構造体に、印刷法エッチング技術により表面にエッチング薬剤でエッチングを施し、ローラー表面より低い位置にエッチング点が形成され、非エッチング部分と均等に交錯して分布し、加工前のローラー棒筒状構造体が備えている精度を維持しながら、表面の摩擦力を増加させる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の構造及び作用について、具体的な実施例に基づき、詳細に説明する。図３に本考案の実施例の立体図を示す。ローラー１は非プラスチック材質から成り、棒筒状に製造するとき、例えば、該棒筒状の構造体の外径真円度（公差±0.011mm）及び偏心度（0.013度）等、必要な標準精度を得ることができ、これら精度は測量により決定することができる。このため、精度を確認するとき、ローラー１表面は光滑な面であり、その光滑な表面に摩擦力を持たせ、且つ、該ローラー１の精度を破壊しないようにするにあたり、従来の表層の被覆、噴塗等の方法で構成した構造体はその達成が困難であるため、本考案は全く異なる方法の構造体を採用する。即ち、ローラー１表面に均等に分布した複数のエッチング点１１を設け、且つ、該等エッチング点１１はローラー１表面より下に位置するため、ローラー１の棒筒状の本体にはいかなる影響も与えず、元の標準的精度を維持することができ、該等エッチング点１１の均等な分布により、ローラー１表面に平滑でない表面を形成し、良好な摩擦力が生まれ、簡便且つ迅速に該ローラー１の使用上のニーズを達することができる。
【００１１】
また、該等ローラー１表面のエッチング点１１の均等な分布は、印刷法でローラー１表面にプリントしたものであり、図４Ａのローラー１表面部分拡大断面図に示すように、ローラー１表面に形成されたインク１０の箇所はエッチングされない部分であり、印刷法で該インク１０をエッチングしない部分にプリントし、エッチング点１１と均等に交錯させて分布させ、さらにエッチング薬剤によるエッチングを施し、簡便且つ迅速にローラー１表面のエッチング点１１を形成する。該エッチング点１１はローラー１表面より低いため（図４Ｂ参照）、ローラー１の表面に下方へ凹んだエッチング点が形成された状態となり、さらに、溶解剤でローラー１表面の印刷インク１０を除去し、インク１０の除去後（図４Ｃ参照）、該箇所の非エッチング部分は該ローラー１の棒筒状の構造体全体が元々備えている標準精度を維持しており、これにより、ローラー１表面はエッチング加工後、その表面の摩擦力が増加されるだけでなく、同時に元の精度が維持され、従来の構造体のような欠点が完全に排除され、確実、簡便且つ迅速に該等ローラー１の使用効果が向上され、非常に実用的価値が高い。
【００１２】
上述のように、本考案のエッチング式インクジェットプリンタローラーの構造は、これまでいかなる刊行物にも見られず、公開使用もされていない、新型の創作であり、使用上もまた確実に従来のローラー構造の使用上の問題を解決でき、ローラーを簡単且つ迅速に加工し、その表面の摩擦力を増加させると同時に、元の状態の精度を維持することができるため、本考案は非常に実用的価値のある創作であり、充分に実用新案出願の要件を満たしているため、ここに実用新案の出願をするものである。
【００１３】
以上の説明は、本考案の最良の実施例について述べたものであり、関連技術に熟練した人物による、本考案の技術思想を利用した各種変化も、本考案の特許申請範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のローラーの断面図である。
【図２】別の従来のローラーの断面図である。
【図３】本考案の実施例の立体斜視図である。
【図４Ａ】本考案のローラー表面にインクを印刷した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４Ｂ】本考案のローラー表面にエッチングを施した後の状態を示す部分拡大断面図である。
【図４Ｃ】本考案のローラー表面のエッチング後インクを除去した後の状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１        ローラー
10      インク
１１      エッチング点
a        ローラー軸心
b        筒体
c        合わせすじ
d        耐摩擦材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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