(57)【要約】【課題】電気回路手段を必要としないで、しかも縦オーガ１０及び横オーガ１２の特定縦軸Ｙ回りの回動を規制する手段が電磁クラッチであると否とに拘わらず、横オーガ１２をこれに付与した人手力で旋回させることを可能となす。【解決手段】原動歯車４２ａが縦オーガ１０に固定された従動歯車４１に噛み合わされたときの原動歯車４２ａの位置である原動歯車通常位置ｐ３と、原動歯車４２ａが従動歯車４１から離脱されたときの原動歯車４２ａの位置である原動歯車非通常位置ｐ４との間で原動歯車４２ａを自在に移動させ得るように支持した支持手段４４と、原動歯車４２ａを前記通常位置ｐ３に保持するための噛合状態保持手段５０と、原動歯車４２ａを前記非通常位置ｐ４に保持するための非噛合状態保持手段５２とを設けた構成となす。【選択図】　　　　図６
2004105114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台（２）と同体状部位に、脱穀された穀粒を一時貯粒する穀粒タンク（７）から排出される穀粒を揚送するための縦オーガ（１０）を、縦軸回りに回転変位自在に設け、前記縦オーガ（１０）の長さ途中箇所に従動歯車（４１）を固定し、一方ではこの従動歯車（４１）に噛み合わされる原動歯車（４２ａ）を具備した駆動力供給部（４２）を設けたコンバインの穀粒排出オーガ装置（８）において、
前記駆動力供給部（４２）の原動歯車（４２ａ）が前記従動歯車（４１）に噛み合わされたときの原動歯車（４２ａ）の位置である原動歯車通常位置（Ｐ１）と、前記原動歯車（４２ａ）が前記従動歯車（４１）から離脱されたときの原動歯車（４２ａ）の位置である原動歯車非通常位置（Ｐ２）の間で前記原動歯車（４２ａ）を自在に移動させ得るように支持した支持手段（４３）と、前記原動歯車（４２ａ）を前記原動歯車通常位置（Ｐ１）に保持するための噛合状態保持手段（５０）と、前記原動歯車（４２ａ）を前記原動歯車非通常位置（Ｐ２）に保持するための非噛合状態保持手段（５２）とを設けた
ことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガ装置。
【請求項２】
機台（２）と同体状部位に、脱穀された穀粒を一時貯粒する穀粒タンク（７）から排出される穀粒を揚送するための縦オーガ（１０）を、縦軸回りに回転変位自在に設け、前記縦オーガ（１０）の長さ途中箇所に従動歯車（４１）を固定し、一方ではこの従動歯車（４１）に噛み合わされる原動歯車（４２ａ）を具備した駆動力供給部（４２）を設けたコンバインの穀粒排出オーガ装置（８）において、
前記機台（２）と同体状部位に第一横向き軸（４７）を介して支持台（４８）を枢着すると共に、
この支持台（４８）に前記電磁ブレーキ付電動モータ（４４）を装設し、
さらに前記駆動力供給部（４２）に装着された原動歯車（４２ａ）を前記従動歯車（４１）に噛み合わせた状態に保持するための噛合状態保持手段（５０）と、この原動歯車（４２ａ）を前記従動歯車（４１）から離脱させた状態に保持するための非噛合状態保持手段（５２）とを設けた
ことを特徴とするコンバインの穀粒排出オーガ装置。
【請求項３】
前記噛合状態保持手段（５０）が前記支持台（４８）に装着された弾性部材（５０）からなり、
この弾性部材（５０）は前記原動歯車（４２ａ）を前記縦オーガ（１０）に近接させる側へ付勢する構成を特徴とする
請求項２記載のコンバインの穀粒排出オーガ装置。
【請求項４】
前記非噛合状態保持手段（５２）が前記支持台（４４）に第二横向き軸（５３）を介して揺動可能に装着された門形アーム部材（５２）であり、
前記門形アーム部材（５２）が特定位置に揺動されたときに前記縦オーガ（１０）の外周面と前記支持台（４８）との間に位置して前記原動歯車（４２ａ）を前記従動歯車（４１）から離脱させた状態に保持し、
また他の特定位置に揺動されたときに前記縦オーガ（１０）の外周面と前記支持台（４８）との間から外れて前記支持台（４８）の変位を規制しない状態となる構成を特徴とする
請求項３記載のコンバインの穀粒排出オーガ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒タンク内から外方へ穀粒を排出するように作動するコンバインの穀粒排出オーガ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に示すように、穀粒タンク及び穀粒排出オーガ装置を備えたコンバインは存在しており、その穀粒排出オーガ装置は、機台に縦軸回りの回動可能に支持された縦オーガと、この縦オーガの上端から横向きへ延出されて起伏可能となされた横オーガとを備え、穀粒タンク内の穀粒が前記縦オーガにより上方へ搬送され、次に前記横オーガにより横方向へ搬送されて機外へ排出されるようになされ、一方では前記縦オーガを歯車機構を介して縦軸回りへ回動させる電磁ブレーキ付電動モータを備え、このモータが回転作動されることによりそれら縦オーガ及び横オーガが一体状に旋回されるようになされている。
【０００３】
この穀粒排出オーガ装置では、前記電磁ブレーキ付電動モータの非回転作動状態において、その電磁ブレーキが制動状態となって前記した縦オーガや横オーガの自由な旋回を規制するが、この旋回規制作用は穀粒排出オーガ装置の実際の使用において不都合な事態を生じさせるため、前記電磁ブレーキの制動状態中に電磁ブレーキを任意時のスイッチ操作で非制動状態となすための電気回路手段が設けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−６０２８２号公報（段落番号０００６、００１４及び００１５など）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した電気制御回路手段を必要としないで、しかも前記縦オーガの回動を規制する手段が電磁ブレーキであると否とに拘わらず、前記横オーガに付与した人手による力でそれら縦オーガ及び横オーガを旋回させることを可能としたコンバインの穀粒排出オーガ装置を提供することを目的する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載した発明では、
機台（２）と同体状部位に、脱穀された穀粒を一時貯粒する穀粒タンク（７）から排出される穀粒を揚送するための縦オーガ（１０）を、縦軸回りに回転変位自在に設け、前記縦オーガ（１０）の長さ途中箇所に従動歯車（４１）を固定し、一方ではこの従動歯車（４１）に噛み合わされる原動歯車（４２ａ）を具備した駆動力供給部４２を設けたコンバインの穀粒排出オーガ装置（８）において、
前記駆動力供給部４２の原動歯車（４２ａ）が前記従動歯車（４１）に噛み合わされたときの原動歯車（４２ａ）の位置である原動歯車通常位置（Ｐ１）と、前記原動歯車（４２ａ）が前記従動歯車（４１）から離脱されたときの原動歯車（４２ａ）の位置である原動歯車非通常位置（Ｐ２）
の間で前記原動歯車（４２ａ）を自在に移動させ得るように支持した支持手段（４３）と、
前記原動歯車（４２ａ）を前記原動歯車通常位置（Ｐ１）に保持するための噛合状態保持手段（５０）と、前記原動歯車（４２ａ）を前記原動歯車非通常位置（Ｐ２）に保持するための非噛合状態保持手段（５２）とを設けた構成となす。
【０００７】
この発明において、
前記電磁ブレーキ付電動モータ４４に設けた原動歯車と、前記従動歯車とを噛合させた状態に保持するときは、
前記原動歯車を前記支持手段に支持させたまま前記原動歯車通常位置に移動させ、その後に、前記噛合状態保持手段により前記原動歯車を前記原動歯車通常位置に保持させるのであり、この原動歯車通常位置の保持状態では前記縦オーガは回転停止状態の前記原動歯車を介して回動を規制され得る状態を維持されるものとなる。一方、前記原動歯車を前記従動歯車から離脱させた状態に保持するときは、前記原動歯車を前記支持手段に支持させたまま前記原動歯車非通常位置に移動させ、その後に、前記非噛合状態保持手段により前記原動歯車を前記原動歯車非通常位置に保持させるのであり、この原動歯車非通常位置の保持状態では前記縦オーガは前記原動歯車により回動を規制された状態から解放された状態を維持されるものとなる。
【０００８】
また請求項２に記載した発明では、
機台（２）と同体状部位に、脱穀された穀粒を一時貯粒する穀粒タンク（７）から排出される穀粒を揚送するための縦オーガ（１０）を、縦軸回りにの回転変位自在に設け、前記縦オーガ（１０）の長さ途中箇所に従動歯車（４１）を固定し、一方ではこの従動歯車（４１）に噛み合わされる原動歯車（４２ａ）を具備した駆動力供給部４２を設けたコンバインの穀粒排出オーガ装置（８）において、前記機台（２）と同体状部位に第一横向き軸（４７）を介して支持台（４８）を枢着すると共に、
この支持台（４８）に前記電磁ブレーキ付電動モータ４４を装設し、
さらに
前記駆動力供給部４２に装着された原動歯車（４２ａ）を前記従動歯車（４１）に噛み合わせた状態に保持するための噛合状態保持手段（５０）と、この原動歯車（４２ａ）を前記従動歯車（４１）から離脱させた状態に保持するための非噛合状態保持手段（５２）とを設けた
構成となす。
【０００９】
この発明において、前記原動歯車と前記従動歯車とを噛合させた状態に保持するときは、前記支持台を前記第一横向き軸回りへ揺動させて前記原動歯車を前記従動歯車に噛み合わせ、この状態の下で、前記噛合状態保持手段により前記原動歯車と前記従動歯車の噛合状態を保持させるのであり、この噛合状態の保持状態では前記縦オーガは回転停止状態の前記原動歯車を介して回動を規制され得る状態を維持されるものとなる。一方、前記原動歯車を前記従動歯車から離脱させた状態に保持するときは、前記支持台を前記第一横向き軸回りへ揺動させて前記原動歯車を前記従動歯車から離脱させ、この状態の下で、前記非噛合状態保持手段により前記原動歯車と前記従動歯車の非噛合状態を保持させるのであり、この非噛合状態の保持状態では前記縦オーガは前記原動歯車により回動を規制された状態から解放された状態を維持されるものとなる。
【００１０】
この発明は次のように具体化することができる。
即ち、請求項３に記載したように、
前記噛合状態保持手段が前記支持台に装着された弾性部材からなり、この弾性部材が前記原動歯車を前記縦オーガに近接させる側へ付勢する構成となす。これによれば、前記支持台に付与した操作力を解放することにより、前記弾性部材がその弾性で前記支持台を前記原動歯車と共に前記縦オーガに近接する側へ変位させて前記原動歯車を前記従動歯車に噛み合わせるものとなる。
【００１１】
また請求項４に記載したように、前記非噛合状態保持手段が前記支持台に第二横向き軸を介して揺動可能に装着されたアーム部材であり、前記アーム部材が特定位置に揺動されたときに前記縦オーガの外周面と前記支持台との間に位置して前記原動歯車を前記従動歯車から離脱させた状態に保持し、また他の特定位置に揺動されたときに前記縦オーガの外周面と前記支持台との間から外れて前記支持台の変位を規制しない状態となる構成となす。これによれば、前記原動歯車を前記従動歯車から離脱させた状態と、前記原動歯車を前記従動歯車に噛み合わせた状態との切換が前記アーム部材の操作により実現されるものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図９は本発明の一実施例であるコンバインに関するもので、以下これらの図を参照して説明する。
図１及び図２において、１は左右一対のクローラ走行装置からなる走行部、２は走行部１に支持された機台であり、３は機台２の前部に設けた刈取部で、作物の各植生条に対応した複数の引起こし装置３ａを備えている。機台２上には操縦部４、脱穀部５、排藁処理部６及び穀粒タンク７が設けられており、さらに穀粒タンク７内の穀粒を機外へ排出するための穀粒排出オーガ装置８が設けられている。
【００１３】
先ず上記穀粒排出オーガ装置８について図３〜図５をも参照して説明する。
穀粒タンク７内の底部に前後向きに装設された下部コンベア９、穀粒タンク７の後部に起立状に設けられた縦オーガ１０、及び、縦オーガ１０の上端に受継ぎ部１１を介して接続された横オーガ１２からなっている。
【００１４】
ここに、下部コンベア９は回転軸ａに螺旋羽根ｂを固定した態様のもので、操縦部４の後部に配設されたエンジン１３の回転を伝達されて回転し、穀粒タンク７内の籾を螺旋羽根ｂの送り作用により縦オーガ１０の下部へ向けて送り出すものとなされている。
【００１５】
縦オーガ１０は、機台２上に固定された支持部１０Ａにより特定縦軸Ｙ廻りの回転自在に支持された下部ケース１４ａと、この下部ケース１４ａ及び、機台２上の適当高さ位置に機台２と同体状に固定されたパイプ受け１０Ｂにより特定縦軸Ｙ廻りの回転自在に支持された縦向きパイプ１４ｂとを備え、この縦向きパイプ１４ｂ内に下部コンベア９に準じた態様の縦向きコンベア１０ａを縦向きパイプ１４ｂと同心に設け、縦向きコンベア１０ａの回転により前記下部コンベア９を経て下部ケース１４ａ内から上向きに送り出された穀粒をさらに上方へ搬送するようになされるほか、詳細を後述するオーガ旋回駆動手段１５により縦向きパイプ１４ｂを下部ケース１４ａに対し特定縦軸Ｙ廻りへ相対回動されるようになされている。
【００１６】
受継ぎ筒部１１は、縦オーガ１０上端に横オーガ１２を前記特定縦軸Ｙと直交した特定横軸Ｘ廻りの揺動可能に接続するもので、内部には図５に示すように下部コンベア９に準じた態様となされた短小な受継コンベア１１ｂを有し、このコンベア１１ｂと縦オーガ１０内の縦向きコンベア１０ａとをベベルギヤ１１ａを介して連動連結され、穀粒を縦オーガ１０側から横オーガ１２側へ搬送するようになされている。そして、外部近傍には横オーガ１２を特定横軸Ｘ廻りへ上下揺動させるための揺動駆動機構１６が設けられている。
【００１７】
横オーガ１２は、次のようになされているのであって、即ち、元側搬送部１７と先側搬送部１８とを備え、これらの搬送部１７、１８がそれぞれの側に固着されたフランジを介して結合されると共に、先側搬送部１８の先端部に穀粒排出口１９が形成されている。
【００１８】
元側搬送部１７と先側搬送部１８の内方には、それぞれに対応させて下部コンベア９に準じた態様の元側コンベア１７ａと先側コンベア１８ａとが設けられており、この際、元側コンベア１７ａは受継ぎ筒部１１の受継コンベア１１ｂにベベルギヤ１１ｃを介して連動連結され、また元側コンベア１７ａと先側コンベア１８ａとは一体状に結合されている。
【００１９】
この横オーガ１２は、元側コンベア１７ａ及び先側コンベア１８ａが元側コンベア１７ａの搬送始端まで送られて来た穀粒を横オーガ１２先端部まで送り移動させて穀粒排出口１９から落下させるものとなされており、また不使用時の横オーガ１２は脱穀部５の側部に設けられた受止め具２０に支持されて図１及び図２に示すような格納姿勢状態となるようになされている。
【００２０】
次に穀粒タンク７及びその関連構造について図３〜図５をも参照して説明する。
穀粒タンク７は概ね方形箱体となされており、底部を前面視で逆三角形となされており、またこの逆三角形箇所の内方最下部に前記下部コンベア９を配置すると共に、機体巾中央側の側面７ｂ上部に脱穀部５の一部である揚穀筒２１（図２参照）を経て送られた一番穀粒を投入するための開口２１ａ（図１参照）を形成したものとなされている。
【００２１】
図３及び図４に示すように、穀粒タンク７の後面７ｃ下部には透孔ｃが形成されており、この穀粒タンク７の透孔ｃ箇所にこの透孔ｃを被うように下部ケース１４ａが固定され、また前記下部コンベア９はこの下部ケース１４ａ内から前方へ延長された構成となされている。
【００２２】
穀粒タンク７の後面７ｃ上部には図１に示すようにヒンジ部材２２が固定されており、このヒンジ部材２２は前記縦向きパイプ１４ｂの上部に回動自在に外嵌装着され、下部ケース１４ａと一緒になって、穀粒タンク７を前記特定縦軸Ｙ回りへ揺動操作可能に支持するものとなされている。
【００２３】
そして穀粒タンク７の前部と機台２との間には穀粒タンク７を図１及び図２に実線で示すような位置に保持するための図示しない位置保持手段が設けてあり、この位置保持手段は、これの位置保持機能を必要に応じて解除操作して機体外側方への引き操作力を付与することにより、下部ケース１４ｂが前記支持部１０Ａに支持されて回動すると同時にヒンジ部材２２が縦向きパイプ１４ｂ外周面上を回動し、図２中に仮想線ｋで示すように穀粒タンク７が特定縦軸Ｙ回りの機体外側方へ揺動される構成となしてある。
なお、穀粒タンク７が特定縦軸Ｙ回りの機体外側方へ揺動した状態では、穀粒タンク７の機体中央側の側面７ｂは揚穀筒２１から離れた状態となる。
【００２４】
次に穀粒排出オーガ装置８の穀粒排出に関連した動力伝達機構について図３〜図５をも参照して説明する。
穀粒タンク７の前側近傍箇所の機台２上に左右向きの中間回転軸２３を回動自在に支持するための軸受部材２４が設けてあり、前記中間回転軸２３とエンジン１３の出力軸２５との間には前側のベルト伝動機構２６Ａが形成してある。このベルト伝動機構２６Ａは前記出力軸２５に固定された原動プーリ２７と、前記中間回転軸２３の左端部に固定された中間入力プーリ２８と、これらプーリ２７、２８に掛け回された無端状の伝動ベルト２９とを備えるほか、この伝動ベルト２９を緊張させるためのテンションローラ３０を備えたものとなされている。
【００２５】
この際、図３及び図４に示すように、テンションローラ３０は、基端部を前記軸受部材２４に中間回転軸２３回りの回動自在に外嵌された支持アーム３１で支持されており、支持アーム３１は先端部をスプリング３２で上方へ引張されている。
【００２６】
そして前記中間回転軸２３から、縦オーガ１４の穀粒搬送作動に必要な回転を入力するためにこの縦オーガ１４真下部の前記支持部１０Ａに設けられた横向き入力軸３３までの範囲には、後側のベルト伝動機構２６Ｂが形成してある。このベルト伝動機構２６Ｂは後部を穀粒タンク７の下側空間内に位置されていて、前記中間回転軸２３の右端部に固定された中間出力プーリ３４と、前記入力軸３３の左端部に固定された入力プーリ３５と、これらプーリ３４、３５に掛け回された無端状の伝動ベルト３６とを備えると共に、この伝動ベルト３６の上張り部を案内するための案内プーリ３７、及び、中間出力プーリ３４から入力プーリ３５への動力伝達を任意時に断続させるためのベルトテンションクラッチ機構３８を備えたものとなされている。
【００２７】
この際、入力軸３３は前記支持部１０Ａに形成された左右向きの図４に示す軸受部ｄに回転自在に支持されており、案内プーリ３７は機台２上に固定された機台２から起立された図示しない支持部材を介して回転自在に支持されている。そして、ベルトテンションクラッチ機構３８は前記伝動ベルト３６に当接されるテンションローラ３９と、基端部を前記軸受部ｄに横向き入力軸３３回りの回動自在に外嵌された支持アーム４０を備えるほか、操縦部４の操作レバーｒ（図１参照）を操作してこの支持アーム４０を揺動させることによりテンションローラ３９を横向き入力軸３３回りの伝動ベルト３６緊張位置と伝動ベルト３６弛緩位置とに切り換え変位させるものである。
【００２８】
次に本発明の特徴的構成であるオーガ旋回駆動手段１５について図６〜図８をも参照して説明する。
図６及び図７に示すように、縦向きパイプ１４ｂの長さ途中箇所に従動歯車４１としてのホイールギヤを固定すると共に、このホイールギヤ４１に噛み合わされる原動歯車４２ａとしてのウオームギヤを具備した駆動力供給部４２を備えている。この駆動力供給部４２を支持するための支持手段４３が形成してあり、この支持手段４３は、ウオームギヤ４２ａがホイールギヤ４１に噛み合わされたときのウオームギヤ４２ａの位置である原動歯車通常位置ｐ１と、ウオームギヤ４２ａがホイールギヤ４１から離脱されたときのウオームギヤ４２ａの位置である原動歯車非通常位置ｐ２との間でウオームギヤ４２ａを特定軌道上を経て自在に移動させ得るように支持するものとなされている。
【００２９】
この際、駆動力供給部４２は、前記ウオームギヤ４２ａのほか、このウオームギヤ４２ａを図示しないベベルギヤなどを介して回転駆動するための回転駆動装置４４である電磁ブレーキ付電動モータを具備したものとなされている。また支持手段４３は穀粒タンク７の後側に位置した機台２部分の後端箇所から起立部材４５ａ、４５ｂを同体状に起立させてこの起立部材４５ａ、４５ｂの特定高さ位置に固着した前向き部材４６ａ、４６ｂに第一横向き軸４７、４７を介して支持台４８を枢着し、この支持台４８が第一横向き軸４７、４７回りへ揺動変位されることによりウオームギヤ４２ａが前記通常位置ｐ１或いは前記非通常位置ｐ２のうちの任意な何れか一方に位置されるものとなされている。
【００３０】
支持台４８にはウオームギヤ４２ａを前記通常位置ｐ１に保持するための噛合状態保持手段４９として、ウオームギヤ４２ａをホイールギヤ４１に近接させる側へ付勢するものとしたバネ部材（引張コイルバネやトルクバネなど）５０が設けてある。なお、このバネ部材５０に代えて掛け止め棒部材とこの掛け止め棒部材を掛け止め固定するため係止部材とで形成することも差し支えない。
【００３１】
また支持台４８にはウオームギヤ４２ａを前記非通常位置ｐ２に保持するための非噛合状態保持手段５１を形成している。この非噛合状態保持手段５１は門形アーム部材５２を支持台４８上部の左右側面間に掛け渡すように配置されると共に門形アーム部材５２の両端部を第二横向き軸５３、５３を介してこの軸５３、５３回りの揺動可能なように支持台４８の左右側面に装着し、且つ、門形アーム部材５２の中央辺部の長手方向中央箇所を円弧状の凹み部５２ａとなしている。
【００３２】
この際、門形アーム部材５２は、図６に実線で示すような後上がり姿勢となる第一位置ｐ３と、図６に仮想線で示すように前向き姿勢となる第二位置ｐ４のうちの任意な何れか一方の位置に安定的に保持されるようになされるのであり、具体的には、図８に示すように支持台４８と門形アーム部材５２との間に引張スプリング５４を掛け渡し、門形アーム部材５２をこれの揺動支点をなす第二横向き軸５３回りへ揺動させたときに引張スプリング５４が第二横向き軸５３の位置を超えるようにこれら引張スプリング５４と第二横向き軸５３とを相対配置し、門形アーム部材５２が第一位置ｐ３と第二位置ｐ４のうちの任意な何れか一方の位置に位置されたとき、引張スプリング５４の弾力によりその位置を安定的に保持されるようになされている。
【００３３】
そして、門形アーム部材５２はその第一位置ｐ３ではウオームギヤ４２ａがバネ部材５０の弾力によりホイールギヤ４１に押圧されることを許容し、また第二位置ｐ４では支持台４８上部と縦オーガ１０の外周面との間に位置して凹み部５２ａが縦オーガ１０の外周面に当接することによりウオームギヤ４２ａがバネ部材５０の弾力に抗してホイールギヤ４１から離脱された状態となされるように機能するものとなされている。
【００３４】
上記したコンバインは例えば次のように作動する。
即ち、エンジン１３の動力が走行部１や脱穀部５に伝達されると、機体が走行移動され、この走行移動中、引起こし装置３が植生する稲を引き起こし、この引起こし状態で図示しない切断刃がその茎稈を刈り取り、続いて脱穀部５が刈り取られた稲を脱穀して一番穀粒を選別するのであり、この選別された穀粒は穀粒タンク７内に送り込まれる。一方、脱穀後の排藁は、排藁処理部６へ送られ、適宜に処理されて地面に落下される。
【００３５】
次に穀粒タンク７及び穀粒排出オーガ装置８の使用例及び各部の作動を説明する。
オーガ旋回駆動手段１５の通常使用状態では、門形アーム部材５２は図６に示す第一位置ｐ３に移動させてこの位置に保持させておく。これにより、ウオームギヤ４２ａはバネ部材５０の弾力によりホイールギヤ４１に噛み合った通常位置ｐ１に保持されるのであり、また縦オーガ１０及び横オーガ１２はウオームギヤ４２ａの回転により特定縦軸Ｙ回りへ旋回駆動されるが、ウオームギヤ４２ａに電磁ブレーキ付電動モータ４４の回転駆動力が伝達されないときは縦オーガ１０や横オーガ１２は主にウオームギヤ４２ａ及びホイールギヤ４１の伝動摺接面の摩擦抵抗によるホイールギヤ４１の回転規制作用により特定縦軸Ｙ回りの自由旋回を規制される。
【００３６】
このようなオーガ旋回駆動手段１５の通常使用状態の下で、穀粒タンク７内に溜まった穀粒を排出する際は、機体の走行を停止させて、操縦部４における操作スイッチｒ１を操作するのであり、この操作スイッチｒ１の操作に関連して、揺動駆動機構１６が作動し図１及び図２に示すような収納状態にある横オーガ１２が特定横軸Ｘ廻りへ上下駆動されたり或いは、電磁ブレーキ付電動モータ４４が作動して縦オーガ１０及び横オーガ１２が特定縦軸Ｙ廻りへ旋回されるのであり、この旋回により横オーガ１２の穀粒排出口１９が希望する特定位置に移動される。
【００３７】
この後、操縦部４における操作レバーｒを操作することによりベルトテンションクラッチ機構３８を入り作動させる。これによりエンジン１３の回転は原動プーリ２７から伝動ベルト２９、中間入力プーリ２８、中間回転軸２３、中間出力プーリ３４、伝動ベルト３６、入力プーリ３５を経て横向き入力軸３３に供給され、続いてベベルギヤ４３、４６を経て下部コンベア９に到達し、一方では縦向きコンベア１０ａと、これに連動される元側コンベア１７ｂ及び先側コンベア１８ｂに到達する。
【００３８】
こうして穀粒排出オーガ装置８の各部の作動が開始されると、穀粒タンク７内の穀粒は先ず下部コンベア９により下部ケース１４ａ内に送り出され、次に縦向きコンベア１０ａにより縦向きパイプ１４ｂ内を上方へ搬送され、次に受継ぎ筒部１１を経て横向き筒形搬送ケース１２の元部に搬送され、次に元側コンベア１７ｂ及び先側コンベア１８ｂにより横オーガ１２内を先側へ向けて搬送され、最後に穀粒排出口１９から排出されるように処理される。
【００３９】
穀粒排出口１９から排出される籾を搬送車の荷台のように広い収容場所に収容させるときは、操縦部４における操作スイッチｒ１や操作レバーｒの操作のみで収容作業に必要な作動を行わせることができるのであるが、穀粒排出口１９から排出される籾を袋内などの比較的狭い収容ポイントに落下させるときは、横オーガ１２の穀粒排出口１９を収容ポイントの真上に合致させるべく小さく旋回させることが必要となる。
【００４０】
このような旋回を操縦部４における操作スイッチｒ１の操作のみで行おうとすると、縦オーガ１０の僅かな回動変位で比較的長い横オーガ１２の先端が大きく旋回変位することや、操作スイッチｒ１の操作時点から横オーガ１２先端の旋回開始時点との間に時間差があることなどのために、ブレーキ付電動モータ４４が必要以上に回転したり或いは逆に必要なだけ回転しなかったりする操作ミス現象が生じてしまい、実際上、穀粒排出口１９を予定位置に的確に位置させることが難しいのである。
【００４１】
そこで、このような小さな旋回を行わせるには次のように取り扱う。即ち、先ず、支持台４８上部を手で後方へ引くなどしてこれをバネ部材５０の弾力に抗して縦オーガ１０の外周面から離れるように変位させる。そして門形アーム部材５２を図６に仮想線ｋ１で示すような前向き姿勢となるように変位させて第二位置ｐ４に位置させた後、支持台４８から手を離してこれを自由状態となす。これにより門形アーム部材５２の中央辺部の凹み部５０ａはバネ部材５０の弾力により縦向きパイプ１４ｂの外周面に相対摺動可能に圧接されるのである。
【００４２】
この圧接状態はバネ部材５０の弾力により保持されるのであり、この保持状態では、支持台４８上部は縦オーガ１０の外周面から大きく離れた状態となり、ウオームギヤ４２ａはホイールギヤ４１から離反されて非通常位置ｐ２に位置されホイールギヤ４１に対して非噛合状態になると共に、縦オーガ１０がオーガ旋回駆動手段１５によっては特定縦軸Ｙ回りの旋回を何ら規制されない状態となる。
【００４３】
この後、作業者は例えば図９に示すように伏姿勢となされた横オーガ１２の先端に人手による特定縦軸Ｙ回りの操作力を付与するのであり、これにより横オーガ１２は比較的小さな操作力により縦オーガ１０と共に特定縦軸Ｙ回りへ希望する任意角度だけ旋回されるものとなり、たとえこの旋回の角度が小さいものであったとしても正確に旋回され、穀粒排出口１９は袋の開口などの収容ポイントの真上に正確に合致されるのである。
【００４４】
なお、オーガ旋回駆動手段１５を通常使用状態に戻すときは、人手力によりバネ部材５０の弾力に抗して支持台４８上部を縦オーガ１０の外周面から離すように変位させ、この状態で第一位置ｐ３にある門形アーム部材５２を第一位置ｐ３に揺動操作してこの姿勢を保持させ、その後に、支持台４８を人手力から解放して自由状態とする。これにより、ウオームギヤ４２ａはバネ部材５０の弾力によりホイールギヤ４１に噛み合った状態となる。
【００４５】
上記実施例は次のように変形できる。
即ち、電磁ブレーキ付電動モータ４４の電磁ブレーキは、このモータ４４の瞬時停止には役立つが、縦オーガ１０の旋回を規制するものとして主要な役割を果たすものではないため、省略することも差し支えないものである。
また電磁ブレーキ付電動モータ４４はこれと等価な作動をする油圧モータなどの他の回転駆動装置に置き換えてもよいものであり、また原動歯車４２ａはウオームギヤに代えて平歯車などとなしてもよいものである。
【００４６】
また支持手段４３を構成する支持台４８を第一横向き軸４７、４７回りへ揺動するものとなしたが、支持台４８を適宜なリンク支持機構を介して任意な特定軌跡上を変位させるようになすことも差し支えない。
【００４７】
【発明の効果】
以上に説明した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、従来のような電気回路手段を必要としないで、しかも縦オーガ１０や横オーガ１２の回動を規制する手段が電磁クラッチであると否とに拘わらず、横オーガ１２をこれに付与した人手力により旋回させることができるようになるのであり、従って横オーガ１２を縦オーガ１０回りへ僅かに旋回させるときにも人手により的確かつ迅速に行うことができ、穀粒排出口１９から排出される籾などを袋などに便利に収容できるものとなすことができるのである。
【００４８】
請求項２に記載したものによれば、支持台４８を第一横向き軸４７、４７回りへ揺動させて原動歯車４２ａを従動歯車４１から離脱させ、この状態の下で、非噛合状態保持手段５１により原動歯車４２ａを非噛合状態に保持させるように取り扱うことにより、縦オーガ１０が原動歯車４２ａによる回動規制状態から解放されるものとなり、簡易な構造及び簡易な操作により、請求項１記載の発明と同様な効果が得られるのである。
【００４９】
請求項３に記載したものによれば、原動歯車４２ａが従動歯車４１に対して非噛合状態となるように人手力で変位された状態の支持台４８から人手力を除去してこれを自由状態とするだけで、弾性部材（バネ部材５０）の弾性が支持台４８を変位させて原動歯車４２ａを従動歯車４１に噛み合わせるものとなすことができる。
【００５０】
請求項４に記載したものによれば、原動歯車４２ａを従動歯車４１に噛み合わせた状態と、原動歯車４２ａを従動歯車４１から離脱させた状態との間での、状態切換を、アーム部材５２を設けて形成された簡易な構造により及びアーム部材を揺動操作するという簡易な操作により行えるものとなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図である。
【図２】上記コンバインの平面図である。
【図３】上記コンバインの穀粒タンク周辺の側面図である。
【図４】上記コンバインの穀粒タンク周辺の平面図である。
【図５】上記コンバインの穀粒排出オーガ装置近傍の動力伝達系統を示す図である。
【図６】上記コンバインのオーガ旋回駆動手段を示す側面図である。
【図７】上記オーガ旋回駆動手段を示す平面図である。
【図８】上記オーガ旋回駆動手段の一部を示す側面図である。
【図９】上記コンバインの使用例を示す側面図である。
【符号の説明】
２　　　機台
８　　　穀粒排出オーガ装置
１０　　縦オーガ
４１　　従動歯車（ホイールギヤ）
４２　　駆動力供給部
４２ａ　原動歯車（ウオームギヤ）
４３　　支持手段
４４　　回転駆動装置
４７　　第一横向き軸
４８　　支持台
５０　噛合状態保持手段（弾性部材、バネ部材）
５２　非噛合状態保持手段（門形アーム部材）
５３　第二横向き軸
ｐ１　原動歯車通常位置
ｐ２　原動歯車非通常位置
ｐ３　第一位置（特定揺動位置）
ｐ４　第二位置（特定揺動位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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