(57)【要約】【課題】作業性を低下させることなく、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械が発する騒音を低減することができる加工機械の防音装置を提供すること。【解決手段】被処理材料Ｗを載置する定盤Ａ上を自走する加工機械５の略全面を覆う遮音板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備えた遮音構造体２からなり、この遮音構造体２に加工機械５と共に走行するための走行機構３を配設するとともに、遮音構造体２の前面の遮音板２ａに開口部２１を形成し、この開口部２１に扉体２２を配設する被処理材料Ｗを載置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体からなる加工機械の防音装置であって、前記遮音構造体に加工機械と共に走行するための走行機構を配設するとともに、遮音構造体の前面の遮音板に開口部を形成し、該開口部に扉体を配設したことを特徴とする加工機械の防音装置。
【請求項２】
被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体からなる加工機械の防音装置であって、前記遮音構造体に加工機械と共に走行するための走行機構を配設するとともに、遮音構造体の前面の遮音板に開口部を形成し、該開口部と対向する定盤の端部位置に吸音部材を配設したことを特徴とする加工機械の防音装置。
【請求項３】
遮音構造体の走行機構を、加工機械の走行機構と独立した自走機構で構成し、加工機械と共に走行するための制御機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の加工機械の防音装置。
【請求項４】
遮音構造体を、遮音構造体本体と遮音構造体前面部とに分割し、かつ、該遮音構造体本体と遮音構造体前面部の走行方向の遮音板に重複部を形成し、伸縮機構によって遮音構造体の走行方向の長さを変えることができるようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の加工機械の防音装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工機械が発する騒音を遮音するための防音装置に関し、特に、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体からなる加工機械の防音装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械は、一定の騒音を伴う工場内で使用されるため、防音装置を設けることは少なかった。
しかしながら、この種の加工機械の中には、例えば、プラズマ切断機（特許文献１参照）のように、高周波の騒音を発生するものがあり、作業者の健康上、また、工場近隣の環境保全の観点から、騒音を低減する方策が要請されていた。
しかしながら、この種の加工機械が発する騒音を遮音するためは、加工機械の略全面を遮音板により覆う必要があるが、このようにすると、加工機械の調整や定盤上に載置する被処理材料の取り扱い等に支障が生じ、作業性が著しく低下するという問題があった。
【特許文献１】特開平６−４７５５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上記の加工機械が発する騒音の問題に鑑み、作業性を低下させることなく、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械が発する騒音を低減することができる加工機械の防音装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本第１考案の加工機械の防音装置は、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体からなる加工機械の防音装置であって、前記遮音構造体に加工機械と共に走行するための走行機構を配設するとともに、遮音構造体の前面の遮音板に開口部を形成し、該開口部に扉体を配設したことを特徴とする。
【０００５】
また、同じ目的を達成するため、本第２考案の加工機械の防音装置は、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体からなる加工機械の防音装置であって、前記遮音構造体に加工機械と共に走行するための走行機構を配設するとともに、遮音構造体の前面の遮音板に開口部を形成し、該開口部と対向する定盤の端部位置に吸音部材を配設したことを特徴とする。
【０００６】
この場合において、遮音構造体の走行機構を、加工機械の走行機構と独立した自走機構で構成し、加工機械と共に走行するための制御機構を設けることができる。
【０００７】
また、遮音構造体を、遮音構造体本体と遮音構造体前面部とに分割し、かつ、該遮音構造体本体と遮音構造体前面部の走行方向の遮音板に重複部を形成し、伸縮機構によって遮音構造体の走行方向の長さを変えるようにすることができる。
【考案の効果】
【０００８】
本第１考案の加工機械の防音装置によれば、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体に、加工機械と共に走行するための走行機構を配設するようにしているので、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械が発する騒音を低減することができる。
さらに、遮音構造体に、加工機械と共に走行するための走行機構を配設するようにしているので、遮音構造体の前面の遮音板に開口部を形成し、該開口部に扉体を配設するようにしていることと相俟って、加工機械の調整や定盤上に載置する被処理材料の取り扱い等に支障が生じず、作業性を低下させることがない。
【０００９】
また、本第２考案の加工機械の防音装置によれば、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械の略全面を覆う遮音板を備えた遮音構造体に、加工機械と共に走行するための走行機構を配設するようにしているので、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械が発する騒音を低減することができる。
さらに、遮音構造体に、加工機械と共に走行するための走行機構を配設するようにしているので、遮音構造体の前面の遮音板に開口部を形成し、該開口部と対向する定盤の端部位置に吸音部材を配設するようにしていることと相俟って、加工機械の調整や定盤上に載置する被処理材料の取り扱い等に支障が生じず、作業性を低下させることがない。
そして、開口部に扉体を配設する必要がないため、構造を簡単にすることができ、コストを低廉にできる。
【００１０】
そして、遮音構造体の走行機構を、加工機械の走行機構と独立した自走機構で構成し、加工機械と共に走行するための制御機構を設けることにより、既設の加工機械に対しても容易に防音装置を適用することができる。
【００１１】
また、遮音構造体を、遮音構造体本体と遮音構造体前面部とに分割し、かつ、該遮音構造体本体と遮音構造体前面部の走行方向の遮音板に重複部を形成し、伸縮機構によって遮音構造体の走行方向の長さを変えるようにすることにより、通常は、遮音構造体による遮音効果を確実に得られるように、伸縮機構によって遮音構造体の走行方向の長さを伸長して使用し、例えば、加工した被処理材料を直ちに取り出す必要がある場合には、伸縮機構によって遮音構造体の走行方向の長さを縮め、加工機械により被処理材料を加工しながら、開放した開口部から被処理材料を取り出すことができるようにする等、遮音構造体の形態を加工機械の使用状態等に応じて容易に変更することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の加工機械の防音装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図４に、本考案の加工機械の防音装置の第１実施例を示す。
この加工機械の防音装置１は、被処理材料Ｗを載置する定盤Ａ上を自走する加工機械５、例えば、プラズマ切断機の略全面（下面以外の５面）を覆う遮音板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆを備えた遮音構造体２からなり、この遮音構造体２に加工機械５と共に走行するための走行機構３を配設するとともに、遮音構造体２の前面の遮音板２ａに開口部２１を形成し、この開口部２１に扉体２２を配設するようにしている。
【００１４】
この場合において、遮音構造体２は、遮音構造体本体２Ａと遮音構造体前面部２Ｂとに前後に分割し、かつ、遮音構造体本体２Ａと遮音構造体前面部２Ｂの走行方向の天面及び側面の遮音板２ｂ、２ｃ、２ｅ、２ｆに重複部を形成し、シリンダ等の伸縮機構２４によって遮音構造体２の走行方向の長さを変えることができるようにしている。
なお、遮音構造体本体２Ａと遮音構造体前面部２Ｂの伸縮を円滑に行うことができるように、遮音構造体前面部２Ｂの天面の遮音板２ｅに支持車輪３２を配設し、遮音構造体本体２Ａの天面の遮音板２ｂ上を移動しながら、遮音構造体前面部２Ｂの荷重を支持するようにする。
【００１５】
また、遮音構造体２の前面の遮音板２ａに形成した開口部２１に配設した扉体２２は、電動機等の駆動機構Ｍ２及び開閉機構２３によって、開閉できるようにしている。
これにより、開放した開口部２１から被処理材料Ｗを取り出すことができ、また、プラズマ切断機５のトーチＴの調整を行うことができる。
なお、扉体２２には、必要に応じて、遮音構造体２の内部を見ることができるのぞき窓２２ａを形成することができる。
【００１６】
遮音構造体２を構成する遮音板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆや開口部２１に配設した扉体２２は、遮音性に加え、必要に応じて吸音材を配設することにより吸音性を備えるようにすることもでき、これにより、防音装置１の防音性能を著しく向上することができる。なお、本明細書においては、吸音材を配設した遮音板、すなわち、吸音板も、「遮音板」の概念に含むものとし、本考案は、吸音板を用いたものを排除するものでない。
【００１７】
遮音構造体２の上部には、換気扇Ｆを配設し、被処理材料Ｗの切断時等に遮音構造体２内で発生する熱気を排出することができるようにする。
【００１８】
加工機械５は、特に限定されるものではないが、定盤Ａ上を定盤Ａの両側に敷設した走行レール５１に沿って加工機械本体５２がＸ方向に自走可能に、また、加工機械本体５２に配設した駆動装置によって加工機械本体５２に沿ってトーチＴがＹ方向に移動可能に構成されている。
【００１９】
一方、遮音構造体２の走行機構３は、加工機械５の走行機構と独立した自走機構で構成し、加工機械５と共に走行するための制御機構（図示省略）を設けるようにしている。
具体的には、遮音構造体２の走行機構３は、遮音構造体２が加工機械５の走行レール５１の外側に敷設した走行レール４に沿ってＸ方向に自走可能なように、遮音構造体本体２Ａ及び遮音構造体前面部２Ｂに走行車輪３０、３１を備え、走行車輪３０を制御機構(図示省略）によって制御される電動機等の駆動機構Ｍ１によって、遮音構造体２を加工機械５と共に同期して走行することができるようにしている。
このように、遮音構造体２の走行機構３を、加工機械５の走行機構と独立した自走機構で構成することにより、既設の加工機械に対しても容易に防音装置１を適用することができるものとなる。
【００２０】
ここで、遮音構造体２を加工機械５と共に同期して走行するようにするための制御機構としては、遮音構造体２を予めシーケンサ等の制御機器に記憶させた加工機械５と共通の走行パターンによって走行するようにするものや、遮音構造体２をセンサによって加工機械５と共に同期して走行するようにするもの等の任意の方式を採用することができる。
【００２１】
なお、加工機械５の走行機構の駆動容量に余裕がある場合には、遮音構造体２を、加工機械５に機械的に連結し、加工機械５の走行機構の駆動力によって遮音構造体２を加工機械５と共に同期して走行するようにすることもできる。
【００２２】
また、被処理材料Ｗを載置する定盤Ａの側面には、吸音部材Ａ１を配設することが好ましく、これにより、定盤Ａと遮音構造体２との隙間等から漏洩する騒音を軽減することができる。
【００２３】
この加工機械の防音装置１は、被処理材料Ｗを載置する定盤Ａ上を自走する加工機械５の略全面を覆う遮音板２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆを備えた遮音構造体２に、加工機械５と共に走行するための走行機構３を配設するようにしているので、被処理材料Ｗを載置する定盤Ａ上を自走する加工機械５が発する騒音を低減することができる。
また、遮音構造体２に、加工機械５と共に走行するための走行機構３を配設するようにしているので、遮音構造体２の前面の遮音板２ａに開口部２１を形成し、この開口部２１に扉体２２を配設するようにしていることと相俟って、加工機械５の調整や定盤Ａ上に載置する被処理材料Ｗの取り扱い等に支障が生じず、作業性を低下させることがない。
【００２４】
また、遮音構造体２を、遮音構造体本体２Ａと遮音構造体前面部２Ｂとに分割し、かつ、この遮音構造体本体２Ａと遮音構造体前面部２Ｂの走行方向の天面及び側面の遮音板２ｂ、２ｃ、２ｅ、２ｆに重複部を形成し、伸縮機構２４によって遮音構造体２の走行方向の長さを変えるようにすることにより、通常は、図１に示すように、遮音構造体２による遮音効果を確実に得られるように、伸縮機構２４によって遮音構造体２の走行方向の長さを伸長して使用し、例えば、加工した被処理材料Ｗを直ちに取り出す必要がある場合には、図４に示すように、伸縮機構２４によって遮音構造体２の走行方向の長さを縮め、加工機械５により被処理材料Ｗを加工しながら、開放した開口部２１から被処理材料Ｗを取り出すことができるようにする等、遮音構造体２の形態を加工機械５の使用状態等に応じて容易
なお、開口部２１を開放している場合においても、プラズマ切断機５のほかの面は、遮音板２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆで覆われているため、一定の遮音効果を期待することができる。
【実施例２】
【００２５】
図５に、本考案の加工機械の防音装置の第２実施例を示す。
この加工機械の防音装置１は、上記第１実施例の加工機械の防音装置における遮音構造体２の前面の遮音板２ａに形成した開口部２１に配設する扉体２２を省略し、これに代えて、開口部２１と対向する定盤Ａの端部位置に壁状の吸音部材Ａ２を配設するようにしたものである。
プラズマ切断機が発生する高周波の騒音は直進性が高いため、開口部２１と対向する定盤Ａの端部位置に配設した壁状の吸音部材Ａ２によって、開口部２１から漏洩した騒音を軽減することができる。
この加工機械の防音装置１は、開口部２１に扉体２２を配設する必要がないため、構造を簡単にすることができ、コストを低廉にできる。
本実施例の加工機械の防音装置のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の加工機械の防音装置と同様である。
【００２６】
なお、開口部２１と対向する定盤Ａの端部位置に壁状の吸音部材Ａ２を配設する構成は、開口部２１に扉体２２を配設した第１実施例の加工機械の防音装置にも適用することができ、これにより、開口部２１を開放した状態で加工機械５により被処理材料Ｗを加工する際に、開口部２１から漏洩した騒音を軽減することができる。
【００２７】
以上、本考案の加工機械の防音装置について、その実施例に基づいて説明したが、本考案は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案の加工機械の防音装置は、作業性を低下させることなく、被処理材料を載置する定盤上を自走する加工機械が発する騒音を低減することができることから、プラズマ切断機等の騒音を発生する加工機械に広く適用することができ、また、新設の加工機械のみならず、既設の加工機械に対しても容易に適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の加工機械の防音装置をプラズマ切断機に適用した第１実施例を示し、遮音構造体の走行方向の長さを伸長した状態の側面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】防音装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】遮音構造体の走行方向の長さを縮めた状態の側面図である。
【図５】本考案の加工機械の防音装置をプラズマ切断機に適用した第２実施例を示し、遮音構造体の走行方向の長さを伸長した状態の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    防音装置
２    遮音構造体
２Ａ  遮音構造体本体
２Ｂ  遮音構造体前面部
２ａ  遮音板
２ｂ  遮音板
２ｃ  遮音板
２ｄ  遮音板
２ｅ  遮音板
２ｆ  遮音板
２１  開口部
２２  扉体
２３  開閉機構
２４  伸縮機構
３    走行機構
４    走行レール
５    プラズマ切断機（加工機械）
Ａ    定盤
Ａ１  吸音部材
Ａ２  吸音部材
Ｗ    被処理材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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