(57)【要約】【課題】従来の防音壁により低騒音化対策を施したタンク型遮断器では、遮断器本体を支持固定する架台と、防音壁とが別々の基礎に固定されているため基礎工事や取り付け固定に時間がかかり面倒であった。【解決手段】防音壁を遮断器本体を支持固定する架台に一緒に支持固定させる。【選択図】　図１
2004055418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮断部を収納したタンクと、そのタンクに取り付けられたブッシングと、各相の遮断部を操作するための操作機構を収納した操作箱と、基礎に固定され、前記構成要素からなる遮断器本体を支持固定する架台と、前記ブッシングを貫通させて遮断器本体の周囲を覆う防音壁とからなるタンク型遮断器において、前記防音壁を遮断器本体を支持固定する架台上に支持固定したことを特徴とするタンク型遮断器。
【請求項２】
防音壁が底板、側壁、屋根で構成され、底板と側壁とを防振ゴムの付いた締結部材で締結したことを特徴とする請求項１に記載のタンク型遮断器。
【請求項３】
防音壁の底板と側壁との隙間を、防振ゴムより剛性の小さい緩衝材で埋めたことを特徴とする請求項２に記載のタンク型遮断器。
【請求項４】
防音壁の側壁に内部点検用の扉を設けたことを特徴とする請求項１に記載のタンク型遮断器。
【請求項５】
架台の周囲を防音カバーで覆ったことを特徴とする請求項１に記載のタンク型遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音壁により低騒音化対策を図ったタンク型遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力系統回路に使用される交流遮断器には全体的な構造から見て、大きくがいし型遮断器とタンク型遮断器とに区別される。この内タンク型遮断器は、接地された金属タンク内に固定側と可動側の接触子を絶縁油あるいは絶縁ガスなどの絶縁媒体と共に収納し、タンク外部に設けた操作機構により接触子の開閉を行うようにしたものである。このようなタンク型遮断器は小型軽量化が進み、遮断器の主流となっている。
【０００３】
一方、都市近郊の変電所では地価の上昇などの理由によって大きな敷地を確保することが難しくなってきており、一般住居近くに変電所が建設されるケースが増えてきている。
【０００４】
遮断器の開閉操作機構には一般に油圧機構や、バネ機構が用いられ、開閉操作時には大きな音を発生する。特に都市近郊型の変電所では遮断器の設置場所と周辺住居地域との距離が接近しているため遮断器の操作機構から発生する音や開閉時に発生する音などが騒音となって騒音公害が問題となってくる。この音を低騒音化するため、従来は遮断器の騒音発生部分と住居側との間に防音壁を設けるなどして低騒音化対策を施す必要があった。
【０００５】
図９にこのような低騒音化対策を施した従来のタンク型遮断器の例を示す。図９において、従来のタンク型遮断器は、可動、固定接触子や消弧装置などから成る遮断部を接地金属製の各相タンク１ａ、１ｂ、１ｃ内に収納し、そのタンク１ａ、１ｂ、１ｃの上部に端子引き出し用のブッシング２ａ、２ｂ、２ｃを取り付け、各相の遮断部を操作するための操作機構を収納した操作箱３をタンク１ａ、１ｂ、１ｃの側部に設けている。そしてこれらの構成要素から成る遮断器本体４は変電所用地内の基礎５に固定された架台６上に支持固定されている。７は防音壁で、前記タンク型遮断器のブッシング２ａ、２ｂ、２ｃが貫通するようにして遮断器本体４の残りの部分全体を覆うように変電所用地内の基礎８に固定されている。
これにより、遮断器本体４から発生する騒音は防音壁７に遮られ外部に騒音が漏れるのを防ぐことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のタンク型遮断器においては、防音壁７と遮断器本体４の架台６とは別々の基礎５と８とに固定されているため、基礎工事に時間がかかり、面倒である。また、防音壁７を貫通するブッシング２ａ、２ｂ、２ｃと防音壁７との取合いも難しい。さらに防音壁７の寸法が大型化し、コストが高くなるという問題点があった。
本発明は、かかる従来の欠点を除去し、小型化され、組立が容易と成り、かつ安価に造れる低騒音化対策を施したタンク型遮断器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載のタンク型遮断器の発明は、遮断部を収納したタンクと、そのタンクに取り付けられたブッシングと、各相の遮断部を操作するための操作機構を収納した操作箱と、基礎に固定され、前記構成要素からなる遮断器本体を支持固定する架台と、前記ブッシングを貫通させて遮断器本体の周囲を覆う防音壁とからなるタンク型遮断器において、前記防音壁を遮断器本体を支持固定する架台上に支持固定したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、遮断器本体を支持固定する架台に支持固定された防音壁により遮断器本体の周囲が覆われているので、遮断器の操作機構から発生する音や、開閉時に発生する音などが防音壁により遮蔽され騒音を低減する。
【０００９】
請求項２に記載のタンク型遮断器の発明は、請求項１記載のタンク型遮断器において、防音壁が底板、側壁、屋根で構成され、底板と側壁とを防振ゴムの付いた締結部材で締結したことを特徴とする。
この発明によれば、架台から伝わって来る遮断器本体の振動を防振ゴムで吸収する。
【００１０】
請求項３に記載のタンク型遮断器の発明は、請求項２に記載のタンク型遮断器において、防音壁の底板と側壁との隙間を、防振ゴムより剛性の小さい緩衝材で埋めたことを特徴とする。
この発明によれば、底板と側壁の間隙から音が漏れるのを緩衝材で遮蔽する。
【００１１】
請求項４に記載のタンク型遮断器の発明は、請求項１に記載のタンク型遮断器において、防音壁の側壁に内部点検用の扉を設けたことを特徴とする。
この発明によれば、防音壁の内部あるいは遮断器本体の点検を行う場合、点検用の扉を開いて点検を行う。
【００１２】
請求項５に記載のタンク型遮断器の発明は、請求項１に記載のタンク型遮断器において、架台の周囲を防音カバーで覆ったことを特徴とする。
この発明によれば、架台から伝わって放射される音を防音カバーで遮蔽する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態によるタンク型遮断器を示す図である。
本発明によるタンク型遮断器は、可動、固定接触子や消弧装置などから成る遮断部を接地金属製の各相タンク（図９における１ａ、１ｂ、１ｃ）内に収納し、そのタンク１ａ、１ｂ、１ｃ上部に端子引き出し用のブッシング２ａ、２ｂ、２ｃを取り付け、各相の遮断部を操作するための操作機構を収納した操作箱３をタンク１ａ、１ｂ、１ｃの側部に設けている。これらの構成要素から成る遮断器本体４は変電所用地内の基礎５に固定された金属製の架台６上に支持固定されている。
【００１４】
９は防音壁で、遮断器の架台６の上面６Ａに底板１０が固定されている。底板１０の周縁には、壁部分を構成する鉄板でできた側壁１１を止めるためのボルト穴があり、底板１０と四方の側壁１１とはボルトで締結されている。さらに、側壁１１の上縁には鉄板でできた屋根１２が取り付けられ、屋根１２には、ブッシング２ａ、２ｂ、２ｃを貫通させるための貫通穴１３が形成されている。
【００１５】
本実施の形態によれば、底板１０、側壁１１、屋根１２から成る防音壁９が遮断器本体４の架台６に固定されているので防音壁９を取り付けるための別の基礎が必要無くなり、基礎工事の時間、手間とも大幅に縮減される。また簡単に防音壁９で遮断器を覆うことができるので、小型と成り、経済的にも安くなる。
【００１６】
さらに従来のように別々の基礎上に据え付ける場合と異なり、１つの架台６の上に遮断器本体４と防音壁９とを取り付けるのでお互いの寸法調整が設計の段階からとりやすく、ブッシング２ａ、２ｂ、２ｃと防音壁９との取合いも容易となる。
【００１７】
図２は本発明の第２の実施の形態を示す図で、防音壁９の底板１０と四方の側壁１１とを締結する部分を、防振ゴム１４の付いたボルト、ナットなどの締結部材１５で締結している。
【００１８】
本実施の形態によれば、架台６から伝わってくる遮断器本体４の振動を防振ゴムで吸収し、防音壁９に伝達させないようにしたのでさらに防音効果を高めることができる。
【００１９】
図３は本発明の第３の実施の形態を示す図で、防振ゴム１４の付いた締結部材１５以外の四方の側壁１１と底板１０との隙間を、防振ゴム１４より剛性の小さい緩衝材１６で埋めている。
【００２０】
本実施の形態によれば、防振ゴム１４の付いた締結部材１５以外の四方の側壁１１と底板１０の隙間を緩衝材１６などで埋め、音の漏れを防ぐことができさらに防音効果を高めることができる。
【００２１】
図４は本発明の第４の実施の形態を示す図で、防音壁９のタンク１ａ、１ｂ、１ｃに対向する側壁１１に内部点検用の扉１７を設けている。
本実施の形態によれば、防音壁９の内部、あるいは遮断器本体４の点検を行う場合、防音壁９を分解したりせずに点検ができるので、点検作業が容易となる。
【００２２】
図５は本発明の第５の実施の形態を示す図で、防音壁９の側壁１１の内面にグラスファイバーやロックウールなどの吸音材１８を貼付ている。
本実施の形態によれば、防音壁９内の騒音を吸音材１８で吸収し、防音壁９の形状を特別に変えずに、より防音効果を高められる。
【００２３】
図６は本発明の第６の実施の形態を示す図で、操作箱３の内面にグラスファイバーやロックウールなどの吸音材１８を貼付ている。
本実施の形態によれば、操作箱内の騒音を吸音材１８で吸収し、より防音効果を高められる。
【００２４】
図７は本発明の第７の実施の形態を示す図で、防音壁９の屋根１２に形成したブッシング３ａ、３ｂ、３ｃ取出用の貫通穴１３とブッシング３ａ、３ｂ、３ｃとの隙間に緩衝材１９を取り付けている。
本実施の形態によれば、貫通穴１３とブッシング３ａ、３ｂ、３ｃとの隙間から漏洩する音を緩衝材１９で遮蔽し、より防音効果を高められる。
【００２５】
図８は本発明の第８の実施の形態を示す図で、架台６の四方周囲を鉄板でできた遮音カバー２０でスカートをはかせるように覆っている。
本実施の形態によれば、架台６から漏洩する音を遮蔽し、防音壁９の形状を特別に変えずに、より防音効果を高められる。
【００２６】
なお、本発明の説明においては、防音壁という表現を用いて説明したが、必ずしもこの概念に限定されるものではなく、従来より慣用的に用いられている防音タンクや防音建屋などといったものも本発明の防音壁の概念に含まれるものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、遮断部を収納したタンクと、そのタンクに取り付けられたブッシングと、各相の遮断部を操作するための操作機構を収納した操作箱と、基礎に固定され、前記構成要素からなる遮断器本体を支持固定する架台と、前記ブッシングを貫通させて遮断器本体の周囲を覆う防音壁とからなるタンク型遮断器において、前記防音壁を遮断器本体を支持固定する架台上に支持固定するようにしたので、小型化され、組立が容易と成り、かつ安価に造れる低騒音化対策を施したタンク型遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すタンク型遮断器の正面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す要部断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す要部断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態を示す側面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態を示す要部断面図。
【図６】本発明の第６の実施の形態を示す要部断面図。
【図７】本発明の第７の実施の形態を示す要部斜視図。
【図８】本発明の第８の実施の形態を示す側面図。
【図９】従来のタンク型遮断器を示す側面図。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ…タンク、２ａ、２ｂ、２ｃ…ブッシング、３…操作箱、４…遮断器本体、５…基礎、６…架台、８…基礎、９…防音壁、１０…底板、１１…側壁、１２…屋根、１３…貫通穴、１４…防振ゴム、１５…締結部材、１６、１９…緩衝材、１７…点検用の扉、１８…吸音材、２０…遮音カバー。
【図１】
2004055418.tif 000003
【図２】
2004055418.tif 000004
【図３】
2004055418.tif 000005
【図４】
2004055418.tif 000006
【図５】
2004055418.tif 000007
【図６】
2004055418.tif 000008
【図７】
2004055418.tif 000009
【図８】
2004055418.tif 000010
【図９】
2004055418.tif 000011