(57)【要約】【課題】外部から内容物（重炭酸含有薬液）を容易に視認することができ、かつ、内容物を変質させることなく保存できるハイバリア容器を提供する。【解決手段】重炭酸含有薬液１を封入するための薬液室２を有する袋体３が透明な炭酸ガス透過性フィルムで形成され、袋体３の外側に、透明なバリアフィルム４を被覆してなるハイバリア容器であって、透明なバリアフィルム４の炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であり、かつ、袋体３とバリアフィルム４との間に、炭酸ガス検知手段５が封入されている。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
重炭酸含有薬液（１）を封入するための薬液室（２）を有する袋体（３）が透明な炭酸ガス透過性フィルムで形成され、前記袋体（３）の外側に、透明なバリアフィルム（４）を被覆してなるハイバリア容器であって、
前記透明なバリアフィルム（４）の炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であることを特徴とするハイバリア容器。
【請求項２】
前記バリアフィルム（４）の炭酸ガス透過率が０．１ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項１に記載のハイバリア容器。
【請求項３】
前記袋体（３）とバリアフィルム（４）との間に、炭酸ガス検知手段（５）が封入されることを特徴とする請求項１又は２に記載のハイバリア容器。
【請求項４】
前記袋体（３）とバリアフィルム（４）との間に、脱酸素剤が封入されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項５】
前記脱酸素剤が、炭酸ガス発生型酸素吸収剤であることを特徴とする請求項４に記載のハイバリア容器。
【請求項６】
前記薬液室（２）におけるヘッドスペース（８）が、炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項７】
前記袋体（３）とバリアフィルム（４）との間の空間部（９）が、炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項８】
前記袋体（３）を形成する透明な炭酸ガス透過性フィルムの炭酸ガス透過率が５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以上であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項９】
前記袋体（３）は、前記薬液室（２）を含めて二室以上に仕切られ、前記バリアフィルム（４）が、前記薬液室（２）の外側にのみ被覆されることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項１０】
前記薬液室（２）と他の室（６）との間は弱シール部（７）で仕切られることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項１１】
前記袋体（３）の厚さを１５０〜３００μｍに設定したことを特徴とする請求項１乃至１0 の何れかに記載のハイバリア容器。
【請求項１２】
前記バリアフィルム（４）の厚さを１００〜１５０μｍに設定したことを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載のハイバリア容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、重炭酸含有薬液を封入するための透明な袋体の外側を透明なバリアフィルムで被覆した二重構造のハイバリア容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種食品、飲料、薬品等を保護するために、バリアフィルムで形成した外袋内に容器本体を収容するようにしたバリア容器は公知であるが、全体が嵩高くなり、また、外袋と容器本体がそれぞれ別工程で製作される上に外袋に広い面積のバリアフィルムを必要とするためコスト高にもなる。一方、容器本体をバリア層を含む多層フィルム構成で形成しようとすると、フィルム自体が厚くなり過ぎて柔軟性が欠如してしまうことが懸念される。また、そのフィルム同士を貼り合わるために接着剤を用いると、その接着剤が溶出して内容物に混入するような不具合も懸念される。
【０００３】
そこで、容器本体の外側をバリアフィルムで覆い、その周縁部を溶着等で容器本体に一体化させた容器が種々提案されている。例えば、薬液を収容する容器本体の一側に不透明な水分・ガス非透過性バリアフィルムを剥離可能に弱シールで溶着する一方、他側に透明な水分・ガス遮断性バリアフィルムを溶着し、かつ、前記水分・ガス非透過性バリアフィルムと容器本体の間の空間に脱酸素剤、乾燥剤を収容し、さらに、その空間と他側の空間とを連通させた容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、アルミ箔積層フィルムやアルミ蒸着フィルム等の水分・ガスを完全に遮断する不透明なバリアフィルムを容器本体に剥離可能に弱シールすることで被覆し、容器本体内に収容した薬液等の収容物を保護すると共に、必要に応じてバリアフィルムを剥離することで、収容物を容器外から簡単に視認できるようにした容器も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
あるいは、液剤を収容する液剤区画室と乾燥薬剤を収容する薬剤区画室が弱シール部を介して流体密に区画され、薬剤区画室のリヤシートがアルミ箔層及び吸水槽を有するフレキシブルなシートで構成されると共に、薬剤区画室のフロントシートが、水分不透過性かつ酸素不透過性のフレキシブルかつ透明なシートで構成され、更にこのフロントシートがアルミ層を有するフレキシブルなカバーシートによって分離可能にシールされ被覆されている可撓性複室容器が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
さらに、内袋の外側を、ガスに対してハイバリアな外袋で被覆した二重輸液容器も提案されている（例えば、特許文献４参照）。また、ヒートシール可能な合成樹脂からなる内層、接着剤樹脂及びそれよりも比較的に接着強度の弱い接着性樹脂からなる中間層、ガスバリア性基材の外層からなる積層体、 の内層同士をヒートシールして得られた包装体からなり、その包装体の外層の少なくとも一部分が、包装体の上端から下端まで連続的に剥離可能に構成し、下端部には内容物注出用の合成樹脂製のスパウトを熱融着により一体化させた経腸栄養剤投与用包装体も提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２９２０５５号公報
【特許文献２】特開２００３−２６７４５１号公報
【特許文献３】特開平８−２８０７７５号公報
【特許文献４】特開平２−１２６８５３号公報
【特許文献５】実開平５−２４０４０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１のように、容器本体の片面（一側）に不透明な水分・ガス非透過性バリアフィルムを貼り付ける場合、透明な水分・ガス遮断性バリアフィルムが貼り付けられている他側からのみしか内容物の判別ができず内容物の視認性に問題がある。このような点については、特許文献３でも同じである。また、漏れ検知用のインジケータを封入する場合には、特許文献１のように、両面の空間部を連通させるための貫通孔の形成等の面倒な措置が必要とされる。
【０００９】
特許文献２、５のように、容器本体の両面を不透明なバリアフィルムで被覆してしまうと、漏れ検知用のインジケータを用いることができなくなる。また、特許文献４の場合、ハイバリアな外袋が、どの程度のガスバリア性を有するのか不明であり、その作用効果を奏するための裏付けとなる技術的な説明がなく、適切な評価ができない。例えば、重炭酸含有薬液を収納する場合、特許文献４に記載のように、外袋の素材としてナイロン、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）を用いると、充分なガスバリア性を確保するためには、フィルム自体が厚くなり過ぎて柔軟性が欠如してしまうことが懸念される。また、ＥＶＡでは、湿度が高くなるとガスバリア性が低下するため、上述のように、重炭酸含有薬液のような液剤を収容する場合には問題となる。
【００１０】
本考案は、このような実情に鑑みてなされ、外部から内容物（重炭酸含有薬液）を容易に視認することができ、かつ、内容物を変質させることなく保存できるハイバリア容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本考案のハイバリア容器は、重炭酸含有薬液１を封入するための薬液室２を有する袋体３が透明な炭酸ガス透過性フィルムで形成され、前記袋体３の外側に、透明なバリアフィルム４を被覆してなるハイバリア容器であって、
前記透明なバリアフィルム４の炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であることを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、重炭酸含有薬液１を収容している袋体３が、炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下のバリアフィルム４で被覆されているため、ハイバリア容器内を炭酸ガス雰囲気に保持することができ、重炭酸含有薬液１を変質させることなく保存することができる。また、重炭酸含有薬液１を収容している袋体３と、その袋体３を被覆しているバリアフィルム４が透明であるため、重炭酸含有薬液１を外部から明確に視認することができ変質があった場合や異物の混入があった場合の判別も容易となる。なお、炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙより高くなると、ハイバリア容器内を炭酸ガス雰囲気に保持することができなくなる。
【００１３】
このようなバリアフィルム４に用いる素材は、例えば、無機酸化物の蒸着フィルムとして、アルミナ、シリカ等をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ＰＰ等に蒸着することにより得られる。また、有機バリアフィルムとしては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコールコポリマー）等を素材とすることができる。
【００１４】
（２）前記バリアフィルム４の炭酸ガス透過率が０．１ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下であってもよい。このようにすれば、ハイバリア容器内をより長い期間にわたって炭酸ガス雰囲気に保持することができ、重炭酸含有薬液１の保存状態がより一層向上する。なお、炭酸ガス透過率が０．１ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙより高くなると、ハイバリア容器内における炭酸ガス雰囲気に保持できる期間が短くなる。
【００１５】
（３）前記袋体３とバリアフィルム４との間に、炭酸ガス検知手段５が封入されてもよい。このようにすれば、袋体３やバリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したもの等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が変化するため炭酸ガス検知手段５が変色するので、これを外部から容易に視認することができる。なお、炭酸ガス検知手段５は、固体状のものであれば、袋体３とバリアフィルム４の間の空間部に封入すればよく、炭酸ガス検知用インキ組成物では、薬液室２と対応する袋体３の外側又はバリアフィルム４の内側の適所に塗布又は印刷すればよい。
【００１６】
（４）前記袋体３とバリアフィルム４との間に、脱酸素剤が封入されてもよい。このようにすれば、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透して薬液室２内の酸素を吸収して薬液室２を常に無酸素状態にすることができるため、重炭酸含有薬液１に酸素によって変質する成分が含まれている場合に、保存性が向上する。また、バリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したもの等も含む）が発生しても、脱酸素剤が酸素を吸収できる限りにおいて、袋体３とバリアフィルム４の間に侵入した酸素を吸収して薬液室２への酸素の侵入を防ぐことができる。
【００１７】
（５）前記（４）項に記載の前記脱酸素剤が、炭酸ガス発生型酸素吸収剤であってもよい。このようにすれば、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透して薬液室２内の酸素を吸収して薬液室２を常に無酸素状態にすることができるため、重炭酸含有薬液１に酸素によって変質する成分が含まれている場合に、保存性が向上する。また、炭酸ガス検知手段５と共に、炭酸ガス発生型酸素吸収剤を封入する場合には、炭酸ガス検知手段５の周りを炭酸ガス雰囲にすることができるため、バリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したものや素材自体に欠陥がある場合等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が直ちに変化するため炭酸ガス検知手段５が変色し、これを外部から容易に視認することができ、炭酸ガス検知手段５の応答性を向上させることができる。さらに、重炭酸含有薬液１の充填時等に袋体３とバリアフィルム４の間に、たとえ酸素が存在していても、炭酸ガス発生型酸素吸収剤で吸収することができるため、充填時に袋体３とバリアフィルム４の間の酸素を除去する手間が省け製作容易となる。なお、炭酸ガス含有ガスは、例えば、炭酸ガスと不活性ガス（例えば、窒素ガス）の混合ガスであってもよい。
【００１８】
（６）前記薬液室２におけるヘッドスペース８が炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されてもよい。このようにすれば、薬液から炭酸ガスを揮発させないようにすることができ、重炭酸含有薬液１の長期安定保存が可能となる。また、炭酸ガス濃度を高くすることによって、薬液中に炭酸ガスを溶け込ませてｐｈ値を下げることもできる。また、袋体３とバリアフィルム４の間に炭酸ガス検知手段５を設けている場合、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透して炭酸ガス検知手段５の周りを炭酸ガス雰囲にすることができる。従って、バリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したものや素材自体に欠陥がある場合等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が直ちに変化するため炭酸ガス検知手段５が変色し、これを外部から容易に視認することができ、炭酸ガス検知手段５の応答性を向上させることができる。なお、炭酸ガス含有ガスは、例えば、炭酸ガスと不活性ガス（例えば、窒素ガス）の混合ガスであってもよい。
【００１９】
（７）前記袋体３とバリアフィルム４との間の空間部９が炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されてもよい。このようにすれば、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透してヘッドスペース８が炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されるため、重炭酸含有薬液１の長期安定保存が可能となる。また、炭酸ガス検知手段５の周りを炭酸ガス雰囲にすることができるため、バリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したものや素材自体に欠陥がある場合等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が直ちに変化するため炭酸ガス検知手段５が変色し、これを外部から容易に視認することができ、炭酸ガス検知手段５の応答性を向上させることができる。なお、炭酸ガス含有ガスは、例えば、炭酸ガスと空気、或いは、炭酸ガスと不活性ガス（例えば、窒素ガス）の混合ガスであってもよい。
【００２０】
（８）前記袋体３を形成する透明な炭酸ガス透過性フィルムの炭酸ガス透過率が５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以上であってもよい。このようにすれば、袋体３とバリアフィルム４の間に炭酸ガス検知手段を封入する場合には良好な応答性を得ることができる。また、脱酸素剤を封入する場合には、薬液室２内を完全な無酸素状態にすることができる。適度な柔軟性が得られる程度のフィルム厚として袋体３を形成する場合、５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以上の炭酸ガス透過率を得られる素材としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系樹脂がある。なお、炭酸ガス透過率が５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙより低いと、炭酸ガス検知手段の応答性が低下したり、薬液室２内の無酸素状態化を達成できなくなることが懸念される。
【００２１】
（９）前記袋体３は、前記薬液室２を含めて二室以上に仕切られ、前記バリアフィルム４が、前記薬液室２の外側にのみ被覆されてもよい。このようにすれば、バリアフィルム４の使用面積を必要最小限に止めることができるため、コスト低減効果が得られる。また、口部の部分を炭酸ガスバリア性とする必要がないので、さらなるコスト低減効果が得られる。
【００２２】
（１０）前記薬液室２と他の室６との間は弱シール部７で仕切られていてもよい。このようにすれば、他の室６を空室とすればガスバリア措置を施さなくてもよくなるため、コスト低減効果が得られる。
【００２３】
（１１）前記袋体３の厚さを１５０〜３００μｍに設定してもよい。このようにすれば、適度の柔軟性と必要な強度を確保することができる。なお、厚さが１５０μｍ未満であると、必要な強度が得られなくなる。厚さが３００μｍを超えると、袋体として必要な柔軟性が得られなくなる。
【００２４】
（１２）前記バリアフィルム４の厚さを１００〜１５０μｍに設定してもよい。このようにすれば、バリアフィルム４を多層に構成しても適度の柔軟性と必要な強度を確保することができる。なお、厚さが１００μｍ未満であると、必要な強度が得られなくなる。厚さが１５０μｍを超えると、袋体として必要な柔軟性が得られなくなる。
【考案の効果】
【００２５】
本考案のハイバリア容器は、重炭酸含有薬液を封入するための透明な炭酸ガス透過性フィルムで形成された袋体の外側を、炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明なバリアフィルムで被覆するので、重炭酸含有薬液を変質させることなく保存することができる。また、袋体とバリアフィルムが透明であるため、重炭酸含有薬液を外部から明確に視認することができ、変質があった場合の判別も容易となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、本考案の最良の実施の形態に係るハイバリア容器について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１はハイバリア容器の正面図、図２は断面図である。これらの図にて、符号１は重炭酸含有薬液、２は、重炭酸含有薬液１を収容するための薬液室、３は、薬液室２を有する袋体で、二枚合わせの透明な炭酸ガス透過性フィルムで形成され、その炭酸ガス透過率が５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以上のものが用いられる。４は、袋体３の外側に被覆される透明なバリアフィルムで、その炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下、好ましくは０．１ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下のものが用いられる。５は、袋体３とバリアフィルム４の間の空間部９に封入された炭酸ガス検知手段としての炭酸ガスインジケータである。なお、図１では、バリアフィルム４をハッチングで示し、図中、 ａ，ｂはバリアフィルム４，４同士の端縁の溶着部、ｃは袋体３を構成する二枚のフィルム同士の端縁の溶着部、ｄは、薬液室２の両側縁の溶着部で、袋体３を構成する二枚のフィルムの外側にバリアフィルム４，４を被せて四枚重ねに溶着している。
【００２７】
袋体３を形成する透明な炭酸ガス透過性フィルムの素材としては、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のオレフィン系樹脂が好ましい。また、透明なバリアフィルム４の素材としては、例えば、無機酸化物の蒸着フィルムとして、アルミナ、シリカ等をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、ＰＰ等に蒸着することにより得られる。また、有機バリアフィルムとしては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコールコポリマー）等を用いることができる。
【００２８】
本実施の形態では、透明なバリアフィルム４を、例えば、図２に示すように、３層に構成している。その素材としては、即ち、図２の拡大図に示すように、外層にナイロン４１、中間層にアルミナ蒸着ＰＥＴ４２、内層（シーラント層）にＰＥ４３をそれぞれ採用している。このような３層構成のラミネートフィルムは、適度な柔軟性が得られるフィルム厚となり、かつ、必要な強度を備えている。
【００２９】
袋体３は、重炭酸含有薬液１を収容する薬液室２と、薬液取出時に破断可能な弱シール部７（クロスのハッチングで示す）で仕切られた空室（本考案の他の室）６を有し、その空室６には薬液取出用の口栓１２が設けられている。そして、薬液室２の表裏両面のみをバリアフィルム４で被覆するようにその周縁部同士が溶着等により接合され、上述のように、袋体３とバリアフィルム４の間に空間部９が形成され、空室６の両側は袋体３が露出した状態となる。これにより、バリアフィルム４の面積を少なくすることができ、かつ、口栓１２をガスバリア性にしなくてもよくなるためコスト安を実現することができる。
【００３０】
また、バリアフィルム４，４同士の溶着部ａから若干内側寄りに離れた袋体３の溶着部ｃにリング状の溶着部ｅで囲まれた吊り下げ用の孔１３を形成している。この溶着部ｅは、バリアフィルム４，４と袋体３を構成する二枚のフィルムの合計四枚を重ねて溶着しているが、その孔１３の両側におけるバリアフィルム４，４と袋体３との間の空間部９，９は、溶着部ａと溶着部ｂ，ｂで囲まれるバリアフィルム４，４間の空間１０に連通している。従って、表裏の空間部９，９では、炭酸ガス雰囲気が同一になる。なお、孔１３の周縁が溶着部ｅで囲まれているためバリア性が確保される。
【００３１】
上述の炭酸ガス検知手段５は、固体状のものであれば、袋体３とバリアフィルム４の間の空間部９に封入すればよく、炭酸ガス検知用インキ組成物では、薬液室２と対応する袋体３の外側又はバリアフィルム４の内側の適所に塗布又は印刷すればよい。このような炭酸ガス検知手段５と共に、空間部９に脱酸素剤（図示省略）を一緒に封入してもよい。その脱酸素剤としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製の「エージレス」（商品名）がある。また、脱酸素剤に代えて炭酸ガス発生型酸素吸収剤を封入してもよい。その炭酸ガス発生型酸素吸収剤としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製の「エージレスＧ」（商品名）、「エージレスＧＭ」（商品名）や、凸版印刷株式会社製の鮮度保存剤Ｃタイプ（商品名）等がある。
【００３２】
このように構成されるハイバリア容器では、重炭酸含有薬液１を収容している袋体３が、炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下（好ましくは０．１ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以下）のバリアフィルム４で被覆されているため、ハイバリア容器内を炭酸ガス雰囲気に安定に保持することができ、重炭酸含有薬液１を変質させることなく保存することができる。なお、バリアフィルム４の炭酸ガス透過率が１．０ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙより高くなると、ハイバリア容器内を炭酸ガス雰囲気に保持することができなくなる。
【００３３】
また、重炭酸含有薬液１を収容している袋体３と、その袋体３を被覆しているバリアフィルム４が透明であるため、重炭酸含有薬液１を外部から明確に視認することができ変質があった場合の判別も容易となる。また、袋体３が、薬液室２を含めて二室以上に仕切られ、バリアフィルム４が、薬液室２の外側にのみ被覆されているので、バリアフィルム４の使用面積を必要最小限に止めることができるためコスト低減効果が得られる。また、薬液室２と空室６との間が弱シール部７で仕切られているため、空室６に対しては、ガスバリア措置を施さなくてもよくなるためコスト低減効果が得られる。
【００３４】
そして、袋体３とバリアフィルム４との間に炭酸ガス検知手段５が封入されているので、袋体３やバリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したもの等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が変化するため炭酸ガス検知手段５が変色反応を呈し、これを外部から容易に視認することができる。従って、変質した重炭酸含有薬液１を誤って投与するような重大なトラブルの発生を未然に防ぐことができる。
【００３５】
また、袋体３とバリアフィルム４との間に脱酸素剤が封入されていると、炭酸ガス透過性フィルム（炭酸ガス透過率が５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙ以上）からなる袋体３を透して薬液室２内の酸素を吸収して薬液室２内を常に無酸素状態にすることができるため、重炭酸含有薬液１の保存性がより一層向上する。また、バリアフィルム４にピンホールやシール不良（製造過程で発生したもの等も含む）が発生しても、脱酸素剤が酸素を吸収できる限りにおいて、袋体３とバリアフィルム４の間に侵入した酸素を吸収して薬液室２への酸素の侵入を防ぐことができる。なお、袋体３の炭酸ガス透過率が５００ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙより低いと、炭酸ガス検知手段の応答性が低下したり、薬液室２内の無酸素状態化を達成できなくなることが懸念される。
【００３６】
その脱酸素剤に代えて、炭酸ガス発生型酸素吸収剤を封入すれば、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透してヘッドスペース８が炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されるため、重炭酸含有薬液１の長期安定保存が可能となる。また、炭酸ガス検知手段５の周りを炭酸ガス雰囲にすることができるため、袋体３にピンホールやシール不良（製造過程で発生したものや素材自体に欠陥がある場合等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が直ちに変化するため炭酸ガス検知手段５が変色し、これを外部から容易に視認することができ、炭酸ガス検知手段５の応答性を向上させることができる。さらに、重炭酸含有薬液１の充填時等に袋体３とバリアフィルム４の間に、たとえ酸素が存在していても、炭酸ガス発生型酸素吸収剤で吸収することができるため、充填時に袋体３とバリアフィルム４の間の酸素を除去する手間が省け製作容易となる。
【００３７】
このようなハイバリア容器では、薬液室２におけるヘッドスペース８を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換してもよい。このようにすれば、重炭酸含有薬液１の長期安定保存が可能となる。また、袋体３とバリアフィルム４の間に炭酸ガス検知手段５を設けている場合、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透して炭酸ガス検知手段５の周りを炭酸ガス雰囲にすることができる。従って、袋体３にピンホールやシール不良（製造過程で発生したものや素材自体に欠陥がある場合等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が直ちに変化するため炭酸ガス検知手段５が変色し、これを外部から容易に視認することができ、炭酸ガス検知手段５の応答性を向上させることができる。なお、炭酸ガス含有ガスは、例えば、炭酸ガスと不活性ガス（例えば、窒素ガス）の混合ガスであってもよい。
【００３８】
また、袋体３とバリアフィルム４との間の空間部９を炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換してもよい。このようにすれば、炭酸ガス透過性フィルムからなる袋体３を透してヘッドスペース８が炭酸ガス又は炭酸ガス含有ガスで置換されるため、重炭酸含有薬液１の長期安定保存が可能となる。また、炭酸ガス検知手段５の周りを炭酸ガス雰囲にすることができるため、袋体３にピンホールやシール不良（製造過程で発生したものや素材自体に欠陥がある場合等も含む）が発生すると、炭酸ガス検知手段５の周りの炭酸ガスの雰囲気状態が直ちに変化するため炭酸ガス検知手段５が変色し、これを外部から容易に視認することができ、炭酸ガス検知手段５の応答性を向上させることができる。
【００３９】
〔実施例〕
図１及び図２に示すような弱シール部７を介して薬液室２と空室６を有するハイバリア容器を製作し、薬液室２に８％の炭酸水素ナトリウム注射液を充填した。その後、炭酸ガス透過率が０．１ｍＬ／ｍ2 ・ｄａｙのバリアフィルム２枚（４）で薬液室２の両面を覆い、その四方の周縁を溶着した。そして、袋体３とバリアフィルム４の間の空間部９に炭酸ガスインジケータ（炭酸ガス検知手段）５を封入し同空間部９を炭酸ガスで置換した。
【００４０】
なお、バリアフィルム４は、素材として、外側から厚さ１２μｍのナイロン４１、厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ＰＥＴ、厚さ２５μｍのＰＥ（シーラント層）を用い、炭酸ガス加圧下で１０８度で２０分間加熱滅菌処理をした。また、袋体３には厚さ２６０μｍのＰＥを用いた。一方、炭酸ガスインジケータ５については、フェノールレッド１０ｍｇに０．２８％の炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて溶解し、５００ｍＬとした。この内、０．５ｍＬを、縦型３方シール機によって、厚さ５０μｍのＰＥフィルム中に封入し、縦３０ｍｍ×横１５ｍｍの炭酸ガスインジケータ５を作成した。                                  
【００４１】
上記ハイバリア容器を、２５℃・６０％ＲＨ及び４０℃・７５％ＲＨの状態で３カ月保存したところ、炭酸含有量、ｐｈ値共にほとんど変化は認められなかった。また、炭酸ガスインジケータ５の変色も認められず、ピンホールやシール不良等の発生はなく、薬液の変質も発生していないことを確認することができた。
【００４２】
なお、本考案は、実施の形態に限定されることなく、考案の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、ハイバリア容器の形状は、その上半部が二等辺三角形状に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案の実施の形態に係るハイバリア容器の正面図である。
【図２】同断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…重炭酸含有薬液、２…薬液室、３…袋体、４…バリアフィルム、５…炭酸ガス検知手段、６…他の室、７…弱シール部、８…ヘッドスペース、９…空間部
【図１】
0003112358.tif 000003
【図２】
0003112358.tif 000004