(57)【要約】【課題】高周波特性を改善し、かつ製造歩留まりを改善した電子回路装置を提供する。【解決手段】従来の電子回路装置で一枚の誘電体基板上に設けられていた伝送線路や同軸ケーブル、電子回路等の一部を別の誘電体基板上に設け、この別の誘電体基板を元の誘電体基板上に実装されたリード付きパッケージの直上に配して各誘電体基板間を導体で接続すべき部分間を短い距離でもって正確に接続する構成とした。このように構成することで、高周波特性を改善することができ、かつ製造時のばらつきを小さく抑えることができる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積回路を実装したリード付きパッケージ（１）を誘電体基板（３）上に実装した電子回路装置において、前記リード付きパッケージ（１）の直上に別の誘電体基板（８）もしくは他の電子回路装置を配し、前記電子回路装置の端子と前記別の誘電体基板もしくは他の電子回路装置の端子とを導体を介して接続したことを特徴とする電子回路装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、誘電体基板上にリード付きパッケージを実装してなる電子回路装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来のこの種の典型的な電子回路装置の第１の従来例を示す。（ａ）は電子回路装置の上面図、（ｂ）は側面図を示し、右半分は（ａ）図中のＡ−Ａ’断面を示す。
【０００３】
この電子回路装置は、集積回路を実装したリード付きパッケージ１が誘電体基板３上に少なくとも一以上実装されて構成される。この図４では便宜上リード付きパッケージ１が１つのみの電子回路装置を示したが、一般的には任意の数のリード付きパッケージ１やその他の回路部品が誘電体基板３上に実装されて、電子回路装置として機能する。
【０００４】
リード付きパッケージ１は平面から見て矩形に形成され、内部には所定の集積回路が設けられ、かつその周囲には複数のリード端子２が突設されている。このリード端子２は信号用、直流電源用、もしくは接地用の端子であり、誘電体基板３上もしくは多層基板の場合基板層間に設けられた伝送線路により、入出力端子として基板端に引き出されたり他の回路部品（リード付きパッケージやチップ抵抗、チップコンデンサ等）と接続されたりする。
【０００５】
一般にリード付きパッケージ１は、内部に実装された集積回路の放熱を底面から行ったり、リード端子２の引きだし面と誘電体基板３上面の高さを合わせて実装するために、誘電体基板３にリード付きパッケージ１を挿入する穴を開けて底面を露出して実装する（図４（ｂ）参照）ことが多い。
【０００６】
なお、図４中、４は誘電体基板３上の穴とリード付きパッケージ１との間隙、５は互いに反対側に突設されたリード端子２、２間を接続する端子間接続用伝送路であり、他のリード端子２を迂回して誘電体基板３上に形成されている。６は入出力用伝送路である。
【０００７】
図５は、従来の典型的な電子回路装置の第２の従来例を示す。（ａ）は電子回路装置の上面図、（ｂ）は側面図を示す。図中、図４と同じものは同じ符号で示す。
【０００８】
この従来例は図４の端子間接続用伝送線路５の代わりに同軸ケーブル７を用いたもので、リード付きパッケージ１の上面に同軸ケーブル７を設け、互いに反対側のリード端子２、２間を接続するようにしており、図４の従来例に比べて端子間を短い遅延で接続することが出来る。
【０００９】
図６は、従来の典型的な電子回路装置の第３の従来例を示す。図中、図４と同様のものは同じ符号で示す。これは同一の誘電体基板３上に複数（２個）のリード付きパッケージ１を実装し、各リード端子２、２間を端子間接続用伝送路５を介し接続した例である。
【００１０】
図７は、従来の典型的な電子回路装置の第４の従来例を示す。図中、図５と同様のものは同じ符号で示す。これは図６における遅延量の大きい端子間接続用伝送線路５の代わりに、図５に示した従来例のように、同軸ケーブル７を用いた例で、図６に比べてリード端子２、２間を短い線路で接続することが出来るようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示した上記第１の従来例において、リード付きパッケージ１を誘電体基板３に実装するには、前述したように誘電体基板３にパッケージ挿入用の穴を開ける必要がある。このため、リード付きパッケージ１の下面に接続線路を配することが出来ないことから、特に隣り合わない面に引き出されたリード端子間を接続するには、図４（ａ）に示すように、リード付きパッケージ１の本体や他のリード端子２を迂回させて端子間接続用伝送線路５を設ける必要があり、伝送路５の長さが長くなる。高周波信号等を伝送する場合にこの伝送線路の遅延増大によって装置の性能が劣化するという問題があった。
【００１２】
また、図５に示した第２の従来例のように、一般に同軸ケーブル７による接続は誘電体基板３上の端子間接続用伝送線路５による接続よりも遅延のばらつき（ケーブル長のばらつき）が大きく、正確な遅延量で接続したい場合などに製造歩留まりが低下するという問題があった。
【００１３】
さらに、図６に示した第３の従来例においては、リード付きパッケージ１が対向している面は短い伝送線路で接続が可能だが、それ以外の面間のリード端子間接続は、他のリード端子２を迂回する必要やリード付きパッケージ１の物理的大きさの影響で長い伝送線路を用いる必要があり、図４の例と同様に装置の性能が悪い、という問題があった。
【００１４】
また、図７に示した第４の従来例においては、リード付きパッケージ１の大きさが小さくならない限り大きな改善効果は得られないという問題があった。また、図５に示した第２の従来例と同様に製造歩留まりが低下するという問題があった。
【００１５】
この発明は上記のことに鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、従来の電子回路装置で一枚の誘電体基板上に設けられていた伝送線路や同軸ケーブル、電子回路等の一部を別の誘電体基板上に設け、この誘電体基板を元の誘電体基板上に実装されたリード付きパッケージの上部に配して接続すべき部分間を導体で短い距離でもって正確に接続することにより、高周波特性を改善し、かつ製造歩留まりを改善した電子回路装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、集積回路を実装したリード付きパッケージ１を誘電体基板３上に実装した電子回路装置において、前記リード付きパッケージ１の直上に別の誘電体基板８もしくは他の電子回路装置を配し、前記電子回路装置の端子と前記別の誘電体基板８もしくは他の電子回路装置の端子とを導体を介して接続する構成とし、上記目的を達成している。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明の好ましい一実施例を説明する。
【００１８】
【実施例１】
図１は本発明の第１の実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。なお、図４と同じものは同一符号で示す。
【００１９】
この実施例は、誘電体基板３の上面に実装されたリード付きパッケージ１の直上の所定の位置に第２の誘電体基板８を配置し、下側の誘電体基板１とリード付きパッケージ１との接続を行う。
【００２０】
すなわち、直上に配置された別の誘電体基板８の上面もしくは下面、または多層基板の場合には層間に、反対側にある所定のリード端子２、２間を短い距離でもって接続する端子間接続用伝送路５を設けている。そして、その各端部に、この端子間接続用伝送路５を有する別の誘電体基板８と、リード端子２を有するリード付きパッケージ１が実装された下側の誘電体基板３との所定の部分同士を接続する接続導体９が設けられている。これによって所定のリード端子２、２同士が接続される。
【００２１】
したがって、従来の電子回路装置に比べて短い遅延量で端子間を接続できる。また、図５と比較して明らかなように、この実施例では第２の誘電体基板８上に形成したマイクロストリップ線路からなる伝送線路を使用しているため、線路長のばらつきは無視できる程度であり、接続導体９は長さが短く、リード付きパッケージ１のリード引きだし面から上の部分の厚みとほぼ正確に同じ長さとなるので、正確な遅延量で接続が可能となり、製造歩留まりを向上させることができる。
【００２２】
また、場合によっては第２の誘電体基板８上に回路部品等を配し、第２の誘電体基板８側を他の電子回路装置とすることもできるため、同軸ケーブルで接続する場合に比べて装置設計の自由度を高めることができる。
【００２３】
【実施例２】
図２は本発明第２の実施例を示す図で、図中、図１と同様のものは同じ符号で示す。（ａ）は本実施例の上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＢ−Ｂ’面での展開図、（ｄ）は（ａ）図において下側のリード付きパッケージ１上に上下反転して設けられる上側の電子回路装置の上面図を示す。また、図中の記号ａ〜ｅ，ａ’〜ｅ’はａ−ａ’間〜ｅ−ｅ’間が各々接続導体９で接続されることを示す。
【００２４】
この実施例では、図６で示した従来の電子回路装置の右側のリード付きパッケージ１を第２の誘電体基板８側に配し、左側のリード付きパッケージ１の直上に積層状に配するようにしたことに特徴を有している。
【００２５】
これによって、図６に示した従来の電子回路装置に比べて短い遅延量で端子間を接続できる。また、第１の実施例と同様の理由で製造歩留まりを向上させられるとともに、装置自体の底面積を小型化することができる。
【００２６】
図３は、本発明の効果を示す図で、例としてリング発振回路を構成したときのループ遅延と発振周波数の関係を示す。図中、１０は従来の電子回路装置（リング発振回路）のループ遅延と発振周波数、１１は本発明の電子回路装置（リング発振回路）のループ遅延と発振周波数、を示す。
【００２７】
本発明の電子回路装置は従来の電子回路装置に比べて少ない遅延量で接続することができるため、電子回路装置をリング発振回路とすると、発振周波数をより高い周波数にすることができる。
【００２８】
なお、図１、図２に示した第１、第２実施例では便宜上各誘電体基板上に１つのリード付きパッケージ１が実装されている例を示したが、リード付きパッケージ１の数は任意であり、また、その他の回路部品が各誘電体基板３、８上に設けられていても良い。
【００２９】
また、各リード付きパッケージ１毎に誘電体基板８を設けても良い。さらに、リード付きパッケージ１の直上に配される誘電体基板８は、必ずしもリード付きパッケージ１を完全に覆う必要はなく、１つのリード付きパッケージ１に対して複数であっても良い。
【００３０】
また、図１、図２の第１、第２実施例では、誘電体基板３および８上に設けられた伝送線路５および６として便宜上マイクロストリップ線路を用いたが、コプレーナ型導波路や他の伝送線路を用いても良い。さらに伝送線路の配置は、基板の上面でも下面でも、多層基板の場合は層間でも良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による電子回路装置によれば、接続すべき端子間を直上に設けた別の誘電体基板８を用い、短く、かつ正確な長さで接続するようにしたため、高周波特性が改善され、製造時のばらつきを小さく抑えることができるので、高周波特性と製造歩留まりの良好な電子回路装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＢ−Ｂ’面での展開図である。
【図３】本発明の効果を示す説明図である。
【図４】従来の典型的な電子回路装置の第１の例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】従来の典型的な電子回路装置の第２の例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】従来の典型的な電子回路装置の第３の例を示す。
【図７】従来の典型的な電子回路装置の第４の例を示す。
【符号の説明】
１　リード付きパッケージ
２　リード端子
３　誘電体基板
４　誘電体基板上の穴とパッケージの間隙
５　端子間接続用伝送線路
６　入出力用伝送線路
７　同軸ケーブル
８　第２の誘電体基板
９　接続導体
１０　従来の電子回路装置（発振回路）のループ遅延と発振周波数
１１　本発明の電子回路装置（発振回路）のループ遅延と発振周波数、記号ａ〜ｅ，ａ’〜ｅ’はａ−ａ’間〜ｅ−ｅ’間が各々接続導体９で接続されることを示す。
【図１】
2004055782.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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