(57)【要約】【解決手段】  エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、靴底１、かかと２、甲革３、飾帯４、羽根５、外側カウンター６、カフス７等靴のパーツ全てを一体的に成形する。靴底１、かかと２を除く本体側パーツの隣り合う部分が、射出成形による段差ａとして形成されている。射出成形による凹凸状の縫合線ｂが、前記段差ａに沿って形成されている。【効果】  一工程という極めて簡単な工程により極めて軽い靴を得ることができる。しかも、パーツ全てが一体的に成形されているので、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分から水が侵入することはない。本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形にすることができる。本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形にすることができる。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、靴底、かかと、甲革、飾帯、羽根、外側カウンター、カフス等靴のパーツ全てを一体的に成形して得られたことを特徴とする靴。
【請求項２】
靴底、かかとを除く本体側パーツの隣り合う部分が、射出成形による段差として形成されていることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
射出成形による凹凸状の縫合線が、射出成形による段差に沿って形成されていることを特徴とする請求項２記載の靴。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、靴底、かかと、甲革、飾帯、羽根、外側カウンター、カフス等靴のパーツ全てを一体的に成形して得られた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、予め靴底を成形しておき、この靴底を靴本体の射出成形と同時に一体的ならしめる技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−９９２０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合には、靴底を靴本体の射出成形と同時に一工程で一体に成形することができるが、靴底を成形する工程が別途必要であるから、全体的には二工程を必要とする。
【０００５】
そこで、本考案では、その工程をさらに減らして一工程で靴のパーツ全てを一体的に成形することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本考案では、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、靴底、かかと、甲革、飾帯、羽根、外側カウンター、カフス等靴のパーツ全てを一体的に成形することにより靴を得る。この場合には、一工程という極めて簡単な工程により極めて軽い靴を得ることができる。しかも、パーツ全てが一体的に成形されているので、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分から水が侵入することはない。
【０００７】
靴底、かかとを除く本体側パーツの隣り合う部分が、射出成形による段差として形成されている。この段差も一体成形という極めて簡単な工程により形成され、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形になる。
【０００８】
射出成形による凹凸状の縫合線が、射出成形による段差に沿って形成されている。この縫合線も一体成形という極めて簡単な工程により形成され、しかも、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた部分に糸に代わる縫合線として形成され、本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形になる。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１記載の考案によれば、一工程という極めて簡単な工程により極めて軽い靴を得ることができるという効果がある。しかも、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分からの水の侵入を完全に防止できる。
【００１０】
請求項２記載の考案によれば、一体成形という極めて簡単な工程により段差を形成することができ、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形にすることができる効果がある。
【００１１】
請求項３記載の考案によれば、一体成形という極めて簡単な工程により縫合線を形成することができ、本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形にすることができる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案に係る靴の一例を、図面を参照しながら詳細に説明する。本考案においては、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンプロピレンゴムを主体とする樹脂を射出成形して、靴底１、かかと２、甲革３、飾帯４、羽根５、外側カウンター６、カフス７等靴のパーツ全てを一体的に成形することにより靴を得る。この靴を図１に示す。図１(a)はその側面図、図１(b)は中央縦断面図である。なお、図１(b)における図面符号８は、靴の中底部分に接合させた中敷きである。
【００１３】
エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）の混合比は、前者を７５〜８５重量％、後者を１５〜２５重量％とするのが最適であり、これらを主体とする樹脂に架橋剤と発泡剤とを適量添加することが望ましい。そして、混練調整したこの樹脂混和物を射出成形機に供給して発泡剤の分解温度以下で溶融混練し、この溶融混練樹脂混和物を発泡剤の分解温度以上に加熱した金型に注入する。すると、金型内で前記溶融混練樹脂混和物が成形され、この成形物を金型から開放して発泡膨張させれば、図１に示すような靴を得ることができる。
【００１４】
なお、靴底１の底面をザラザラした面にしておくと良い。このようにするには、成形用金型のキャビティ面をザラザラにしておけば良い。そうすると、成形物を金型から開放した時、靴底１の底面が自然にザラザラした面になり、履いた場合にも滑りにくい。
【００１５】
この靴は極めて軽く、特に、靴底１、かかと２、甲革３、飾帯４、羽根５、外側カウンター６、カフス７等靴のパーツの隣り合う部分が、射出成形による段差ａとして形成されている。この段差も一体成形という極めて簡単な工程により形成され、図１(a)及び図２に示すように、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた場合と同じような形になる。
【００１６】
そして、図２に拡大して示すように、射出成形による凹凸状の縫合線ｂが、射出成形による段差ａに沿って形成されている。この縫合線ｂも一体成形という極めて簡単な工程により形成され、しかも、本体側パーツを互いに繋ぎ合わせた部分に糸に代わる縫合線として形成され、本体側パーツを糸で縫合した場合と同じような形になる。
【００１７】
このように、靴底１、かかと２、甲革３、飾帯４、羽根５、外側カウンター６、カフス７等靴のパーツ全てを一体的に成形することにより得られた靴は、極めて軽く、しかも、従来の場合のようにパーツの接合部分や糸による縫合部分からの水の侵入を完全に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
したがって、厨房や洗車時等水を扱う際に履けば、また、水を含んでいるゴルフ場において使用するスパイクに適用すると、非常に有利である。また、図面では、本考案を短靴に適用した場合を例示したが、それよりも背の高い形式のブーツや長靴タイプの靴にも充分適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案による靴全体を示す図で、(a)はその側面図、(b)は中央縦断面図である。
【図２】靴の一部を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…靴底、２…かかと、３…甲革、４…飾帯、５…羽根、６…外側カウンター、７…カフス、ａ…段差、ｂ…凹凸状の縫合線。
【図１】
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【図２】
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