(57)【要約】【課題】シールドフィンガーに対しカバー等がどの方向から組込まれても、フィンガー片が損傷することを防止し、シールドフィンガーにより確実な電気的接触が得られる様にした。【解決手段】個々に独立して変位可能な複数のフィンガー片４を有するシールドフィンガー２に於いて、前記フィンガー片に球状凸部６を形成した。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
個々に独立して変位可能な複数のフィンガー片を有するシールドフィンガーに於いて、前記フィンガー片に球状凸部を形成したことを特徴とするシールドフィンガー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器の筐体に用いられ、電子機器を構成する部材間の電気的接触を確保する為のシールドフィンガーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種電子部品、電子ユニットを収納する筐体、特に電磁波等の外部からのノイズの侵入を防止する為筐体は金属製となっている。又、筐体は複数の部材、例えば各種電子部品、電子ユニットが取付けられるシャーシ、該シャーシに取付けられるカバー等、複数の部材から構成され、構成する各部材間にはシールドフィンガーが設けられ、各部材間の電気的接触が確保され、筐体全体がシールドケースとして機能する様になっている。
【０００３】
図４〜図７に於いて従来のシールドフィンガーについて説明する。
【０００４】
図中、１は金属製の筐体、例えばシャーシ壁面を示しており、該シャーシ壁面１にシールドフィンガー２が取付けられている。
【０００５】
該シールドフィンガー２は銅板、ステンレス鋼板の薄板を素材として屈曲成形されたものであり、断面形状は中央が突曲面となる様に鏡餅状に成形されている。又、長手方向に対して直角なスリット３が所要間隔で刻設され、該スリット３により分離されたフィンガー片４は独立して圧縮方向に弾性変形可能となっている。
【０００６】
又、図中、５は金属製の筐体、例えばカバー壁面を示しており、前記シャーシ壁面１とカバー壁面５はシャーシにカバーが組込まれた時に前記シールドフィンガー２を介して接触し、前記シャーシ壁面１と前記カバー壁面５とは前記シールドフィンガー２を介して電気的な接続が確保される。又、前記シールドフィンガー２は独立して変位可能なフィンガー片４に分割されていることから前記シールドフィンガー２が全長に亘り均等に接触する。
【０００７】
尚、図４に示される様に、シャーシに対してカバーの組込まれる方向は、筐体の構造により、主に前記シールドフィンガー２の長手方向に対して直角なＡ方向（前記スリット３と平行な方向）、前記シールドフィンガー２の長手方向に対して垂直な方向なＢ方向、前記シールドフィンガー２の長手方向に対して平行なＣ方向（前記スリット３に対して直角な方向）がある。
【０００８】
いずれの方向から組込まれても、組込まれた状態では前記シャーシ壁面１と前記カバー壁面５間の間隙は前記シールドフィンガー２の自由状態の高さより小さくなっており、該シールドフィンガー２は所要量押圧された状態であり、個々のフィンガー片４の反力により所要の接触圧が発生する。
【０００９】
又、該フィンガー片４が個々に独立して変形することで、前記シャーシ壁面１と前記カバー壁面５間の間隙が一定でない場合も確実な接触が確保できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上記した従来のシールドフィンガーでは以下に述べる不具合がある。
【００１１】
例えば、図４中、Ｃ方向からカバーが組込まれた場合、前記カバー壁面５は前記フィンガー片４を端から押圧しながら進んで行く。上記した様に、前記フィンガー片４はそれぞれ単独で変形可能となっているので、図７に示される様に前記カバー壁面５が押圧したフィンガー片４と未だ押圧していないフィンガー片４との間で段差が生じてしまう。この為、前記カバー壁面５の端面が前記段差に引っ掛かってしまう。引っ掛かった状態で無理にカバーを組込もうとすると、前記フィンガー片４が損傷してしまう。開閉頻度の多い電子機器の筐体では、開閉の度に該フィンガー片４が損傷し、シャーシとカバー間での電気的接続ができなくなる可能性がある。又、外観の破損だけでなく、電磁波やノイズに対するシールド効果も低下し、電子機器の性能に影響を与えることとなる。
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み、シールドフィンガーに対しカバー等がどの方向から組込まれても、フィンガー片が損傷することを防止し、シールドフィンガーにより確実な電気的接触が得られる様にしたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、個々に独立して変位可能な複数のフィンガー片を有するシールドフィンガーに於いて、前記フィンガー片に球状凸部を形成したシールドフィンガーに係るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１〜図３に於いて、図４〜図７中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００１６】
シールドフィンガー２は銅板、ステンレス鋼板の薄板を素材として屈曲成形されたものであり、断面形状は円弧状の脚部４ａを直線的なブリッジ部４ｂで接続した如き形状となっており、前記脚部４ａがシャーシ壁面１に取付けられている。又、前記シールドフィンガー２は長手方向に対して直角なスリット３が所要間隔で刻設され、該スリット３により分離されたフィンガー片４は独立して圧縮方向に弾性変形可能となっている。
【００１７】
前記フィンガー片４のブリッジ部４ｂには半円球状の凸部６が突出形成されている。
【００１８】
本実施の形態に於いて、例えばカバー壁面５が図３（Ａ）に示される様に、前記シールドフィンガー２の長手方向に対して平行に組込まれる場合、端のフィンガー片４から順次圧縮させて進んで行くが、前記凸部６が形成されているので、前記カバー壁面５の端面は前記凸部６の球面に当接するので、前記カバー壁面５により前記フィンガー片４を損傷することなく順次圧縮していく。
【００１９】
前記カバー壁面５が前記シールドフィンガー２の長手方向に対し直角方向から組込まれた場合（図３（Ｂ））、又前記シールドフィンガー２の長手方向に対して垂直な方向から組込まれた場合、従来と同様前記カバー壁面５はすべてのフィンガー片４に同時に又略同時に当接し、圧縮するので、前記シールドフィンガー２の損傷が問題となることはない。
【００２０】
前記シャーシ壁面１とカバー壁面５が組込まれた状態では、前記各フィンガー片４は前記凸部６を介して略点接触となるので、該フィンガー片４個々に良好な電気的接続が得られる。又、電磁波、ノイズに対するシールド効果も確実に得られる。又、筐体設計に於いて、前記シールドフィンガー２に対する組込み方向を考慮する必要がなくなり、製作上の自由度が増大する。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、個々に独立して変位可能な複数のフィンガー片を有するシールドフィンガーに於いて、前記フィンガー片に球状凸部を形成したので、フィンガー片はカバーの壁面等に当接する場合球状凸部を介して当接するので、カバー等がシールドフィンガーにどの方向から組込まれてもフィンガー片が変形或は損傷することはなく、シールドフィンガーにより確実な電気的接触が得られるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の実施の形態を示す平面作用説明図、（Ｂ）本発明の実施の形態を示す側面作用説明図である。
【図４】従来例の斜視図である。
【図５】従来例の正面図である。
【図６】従来例の側面図である。
【図７】従来例の作用説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　シャーシ壁面
２　　　　　シールドフィンガー
３　　　　　スリット
４　　　　　フィンガー片
５　　　　　カバー壁面
６　　　　　凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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