(57)【要約】【課題】多数の修理技術者を備えなくても回路ユニットを速やかに修理でき、これにより回路ユニットの再利用を促進することができる回路ユニット修理システムを提供することを目的とするものである。【解決手段】回路ユニットを修理する拠点２０に設けられた拠点端末２と、回路ユニットの修理を管理する管理センター３０に設けられたセンター端末３とが、ネットワーク４を介して接続され、センター端末３では、予め故障原因が特定された多数の回路ユニットでそれぞれ測定された参照データを記憶し、故障した回路ユニットで測定された故障データを拠点端末２から受信して、これらを照合することで故障原因を推定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路ユニットを修理する拠点に設けられた拠点端末と、回路ユニットの修理を管理する管理センターに設けられたセンター端末とが、ネットワークを介して接続され、
拠点端末では、
故障した回路ユニットの識別情報をセンター端末に送信する識別情報送信手段と、
前記故障した回路ユニットで測定された故障データをセンター端末に送信する故障データ送信手段とが備えられ、
センター端末では、
予め故障原因が特定された多数の回路ユニットでそれぞれ測定された参照データを、故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶しているデータ記憶手段と、
受信した識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、
検索された参照データの中に受信した故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には一致する参照データの故障原因を故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段と、
推定された故障原因に基づいた回路ユニットの修理の指示を拠点端末に送信する修理指示送信手段とが備えられる回路ユニット修理システム。
【請求項２】
請求項１記載の回路ユニット修理システムにおいて、データ記憶手段では、故障していない多数の回路ユニットでそれぞれ測定された正常データを回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶していることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項３】
請求項２記載の回路ユニット修理システムにおいて、センター端末には、故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの正常データをデータ記憶手段から検索する正常データ検索手段が備えられ、故障原因推定手段では、故障データと一致する参照データがない場合に、正常データ検索手段で検索した前記正常データと故障データとを比較して、故障した回路ユニットの故障原因を推定することを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項４】
請求項３記載の回路ユニット修理システムにおいて、拠点端末には、前記故障した回路ユニットで故障原因を修理した後に測定された検査データをセンター端末に送信する検査データ送信手段が備えられ、センター端末には、正常データ検索手段で検索された正常データと受信した検査データとを比較して、修理が完了したか否かを確認する修理確認手段が備えられることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項５】
請求項４記載の回路ユニット修理システムにおいて、センター端末の修理確認手段で故障した回路ユニットの修理の完了が確認されると、故障した回路ユニットの故障データが参照データとして、故障原因や回路ユニットの識別情報と関連付けてデータ記憶手段に記憶されることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の回路ユニット修理システムにおいて、回路ユニットで測定される各種のデータは、所定の電気的データであることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項７】
請求項６記載の回路ユニット修理システムにおいて、所定の電気的データは、回路ユニットの測定点とグランドとの間で測定されたインピーダンスであることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項８】
請求項７記載の回路ユニット修理システムにおいて、センター端末には、所定の電気的データとして測定されたインピーダンスをリサージュ波形として表示する波形表示手段が備えられることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項９】
請求項６記載の回路ユニット修理システムにおいて、所定の電気的データは、回路ユニットに応じて作製された検査治具を回路ユニットに接続して測定される機能データであることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の回路ユニット修理システムにおいて、回路ユニットの各種電気回路素子を管理する部品センターの部品管理端末がネットワークを介してセンター端末と接続され、センター端末には、故障原因推定手段で推定された故障原因を修理するための電気回路素子を拠点に配送するよう部品管理端末に依頼する配送依頼手段が備えられることを特徴とする回路ユニット修理システム。
【請求項１１】
回路ユニットの修理を管理する管理センターに設けられたセンター端末が、回路ユニットを修理する拠点に設けられた拠点端末にネットワークを介して接続され、
センター端末には、
予め故障原因が特定された多数の回路ユニットでそれぞれ測定された参照データを、故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶しているデータ記憶手段と、
故障した回路ユニットの識別情報を拠点端末から受信する識別情報受信手段と、
受信した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、
前記故障した回路ユニットで測定された故障データを拠点端末から受信する故障データ受信手段と、
検索された参照データの中に受信した故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には一致する参照データの故障原因を故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段と、
推定された故障原因に基づいた回路ユニットの修理の指示を拠点端末に送信する修理指示送信手段とが備えられる回路ユニット修理ステム。
【請求項１２】
回路ユニットを修理する拠点に設けられた拠点端末が、回路ユニットの修理を管理する管理センターに設けられたセンター端末にネットワークを介して接続され、
拠点端末には、
故障した回路ユニットの識別情報をセンター端末に送信する識別情報送信手段と、
前記故障した回路ユニットを測定する測定条件をセンター端末から受信する測定条件受信手段と、
前記測定条件に基づいて、故障した回路ユニットで測定された故障データをセンター端末に送信する故障データ送信手段と、
前記故障データから推定された故障原因に基づいて決定された修理の指示をセンター端末から受信する修理指示受信手段と、
前記故障した回路ユニットで故障原因を修理した後に測定された検査データをセンター端末に送信する検査データ送信手段とが備えられる回路ユニット修理システム。
【請求項１３】
故障した回路ユニットの修理に関するシステムであって、
予め故障原因が特定された回路ユニットに含まれる測定点で測定されたグランド間のインピーダンスを参照データとし、この参照データを故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶するデータ記憶手段と、
故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、
故障した回路ユニットに含まれる測定点で測定されたグランド間のインピーダンスを故障データとし、参照データ検索手段で検索された参照データの中に故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には、一致する参照データの故障原因を、故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段とが備えられる回路ユニット修理システム。
【請求項１４】
故障した回路ユニットの修理に関するシステムであって、
予め故障原因が特定された回路ユニットに検査治具を接続して測定された機能データを参照データとし、この参照データを故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶するデータ記憶手段と、
故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、
故障した回路ユニットに検査治具を接続して測定した機能データを故障データとし、参照データ検索手段で検索された参照データの中に故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には、一致する参照データの故障原因を、故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段とが備えられる回路ユニット修理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気回路素子等を搭載した回路ユニットの修理に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
製造装置や計測装置等の各種装置が時代とともに高機能化すると、装置の内部の電気回路素子は「回路ユニット」としてグループ化され、回路ユニットが配線等で接続されるようになった。そのため、修理の際には、故障した部品を含む回路ユニットを正常な回路ユニットと交換するユニット交換方式が普及した。この方式では、修理技術者が回路ユニットの中身を把握したりする必要がないため、各部品に対して高度な知識を有する修理技術者を育成する必要がなく、また修理の作業が単純化されるため修理時間も大幅に短縮することが可能となった。また、回路ユニットを設計・製造するには、高度の技術を必要とするため、これらの回路ユニットは装置製造メーカでは作られず、専門の技術を持った別の会社に製造が委ねられることが進み、これもユニット交換方式の普及に拍車をかけた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した回路ユニットを交換する方式では、装置のユーザ及び装置メーカは、修理の際に回路ユニット毎購入せざるを得ない。そのため、故障した部品のみ交換していた時代に比べて、メンテナンス費用が飛躍的に増大し、これが経営を圧迫するようになり、回路ユニットを修理して再利用したいと言う要望が高まった。しかし、回路ユニットにＩＣ等の高度な電気回路素子が多用される現在では、修理技術者にも相当高度な電気的知識が要求される。また、回路ユニットの一部分や配線接続等が異常を起こしても、回路ユニット全体の故障となって現れるため、修理技術者には、故障や異常部分を探し出して原因を特定するという通常の設計とは異なった解析能力も必要とされる。すなわち、修理技術者には、通常の設計能力だけでなく解析能力まで有する人材が必要となり、修理を実施する機関や組織では、修理のためにこのような高度な人材を多く集めることは困難であった。また製造・販売を行う機関や組織でも、経営においては「販売」に特化することが有利なため、不経済な部分が多い修理技術者を備える体制は整えにくいという課題があった。
【０００４】
さらに、装置に組み込まれた回路ユニットは、世界的な広範囲で使用されているため、修理を希望しても、使用するユーザの現地に必ずしも修理技術者が居るとは限らない。そのため回路ユニットのユーザは、現地に修理技術者を派遣するよう要請したり、修理技術者の居る場所まで故障した回路ユニットを輸送したりする必要があり、修理のコストが嵩むだけでなく、修理に要する時間も長くなるという課題もあった。
【０００５】
このような課題を考慮して、本発明は、多数の修理技術者を備えなくても回路ユニットを速やかに修理でき、これにより回路ユニットの再利用を促進することができる回路ユニット修理システムを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の回路ユニット修理システムでは、次のような手段を採用する。
【０００７】
すなわち、請求項１では、回路ユニットを修理する拠点に設けられた拠点端末と、回路ユニットの修理を管理する管理センターに設けられたセンター端末とが、ネットワークを介して接続され、拠点端末では、故障した回路ユニットの識別情報をセンター端末に送信する識別情報送信手段と、前記故障した回路ユニットで測定された故障データをセンター端末に送信する故障データ送信手段とが備えられ、センター端末では、予め故障原因が特定された多数の回路ユニットでそれぞれ測定された参照データを、故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶しているデータ記憶手段と、受信した識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、検索された参照データの中に受信した故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には一致する参照データの故障原因を故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段と、推定された故障原因に基づいた回路ユニットの修理の指示を拠点端末に送信する修理指示送信手段とが備えられる。
【０００８】
この手段では、回路ユニットが故障した場合に、故障した回路ユニットの故障データが拠点で測定され、この故障データと回路ユニットの識別情報が拠点端末からセンター端末に送信される。そして、センター端末では、この故障した回路ユニットと同型の回路ユニットから測定された参照データを故障データと照合することで、一致した参照データの故障原因から故障データの故障原因が推定される。そして、修理の指示が拠点端末に送信される。すなわち、修理すべき故障原因を推定するのは管理センターであるが、実際に故障した回路ユニットを修理するのは拠点となる。そのため拠点端末は、ネットワークを介してセンター端末に接続可能であれば任意の場所に設けることでき、回路ユニットのユーザは、故障した回路ユニットを管理センターに輸送しなくても、最寄りの拠点に輸送するだけでよい。なお、ここで言う回路ユニットとは、各種の装置に内蔵されている電気回路素子の複合体であり、交換可能な単位にグループ化されたものを意味している。また電気回路素子とは、この回路ユニットに搭載されているＩＣ等の半導体素子や、抵抗・コンデンサ、配線等である。また故障とは、電気回路素子の故障や断線、接触不良等の様々な原因により回路ユニットが正常に機能しない状態を指すが、故障には、故障を疑って点検する場合も含むものとする。さらにこの回路ユニットが組み込まれた装置は、例えば、半導体の製造装置などに代表される生産設備や医療機器、計量計測器等であるが、装置の種類や規模は全く限定されない。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１記載の回路ユニット修理システムにおいて、データ記憶手段では、故障していない多数の回路ユニットでそれぞれ測定された正常データを回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶していることを特徴とする。
【００１０】
この手段では、故障した回路ユニットに該当する参照データだけでなく、正常データも利用することが可能となる。
【００１１】
また、請求項３では、請求項２記載の回路ユニット修理システムにおいて、センター端末には、故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの正常データをデータ記憶手段から検索する正常データ検索手段が備えられ、故障原因推定手段では、故障データと一致する参照データがない場合に、正常データ検索手段で検索した前記正常データと故障データとを比較して、故障した回路ユニットの故障原因を推定することを特徴とする。
【００１２】
この手段では、故障した回路ユニットに該当する参照データがない場合には、正常データによって故障原因の推定が行われる。
【００１３】
また、請求項４では、請求項３記載の回路ユニット修理システムにおいて、拠点端末には、前記故障した回路ユニットで故障原因を修理した後に測定された検査データをセンター端末に送信する検査データ送信手段が備えられ、センター端末には、正常データ検索手段で検索された正常データと受信した検査データとを比較して、修理が完了したか否かを確認する修理確認手段が備えられることを特徴とする。
【００１４】
この手段では、故障と推定された原因を修理した後に、回路ユニットが正常に戻ったかどうかが、検査データと正常データを比較して確認されるため、修理の確実性が向上される。
【００１５】
また、請求項５では、請求項４記載の回路ユニット修理システムにおいて、センター端末の修理確認手段で故障した回路ユニットの修理の完了が確認されると、故障した回路ユニットの故障データが参照データとして、故障原因や回路ユニットの識別情報と関連付けてデータ記憶手段に記憶されることを特徴とする。
【００１６】
この手段では、故障した回路ユニットの修理を行うことによって、データ記憶手段に参照データが蓄積される。そして参照データ数が増加することで、故障原因の推定が容易となる。
【００１７】
また、請求項６では、請求項１から５のいずれかに記載の回路ユニット修理システムにおいて、回路ユニットで測定される各種のデータは、所定の電気的データであることを特徴とする。
【００１８】
この手段では、回路ユニットで測定される故障データ、参照データ、正常データ、検査データ等の各種のデータは、予め定められた同一の手法で電気的に測定されたデータであるため、比較検討が可能となる。
【００１９】
また、請求項７では、請求項６記載の回路ユニット修理システムにおいて、所定の電気的データは、回路ユニットの測定点とグランドとの間で測定されたインピーダンスであることを特徴とする。
【００２０】
この手段では、所定の電気的データとして各測定点のインピーダンスを測定することで、回路ユニットの電気的特性が把握される。
【００２１】
また、請求項８では、請求項７記載の回路ユニット修理システムにおいて、センター端末には、所定の電気的データとして測定されたインピーダンスをリサージュ波形として表示する波形表示手段が備えられることを特徴とする。
【００２２】
この手段では、リサージュ波形は、電流、電圧の変化を時間経過とともに表示した波形であるが、これを表示することで、インピーダンスの差異が視覚的に認識可能となる。
【００２３】
また、請求項９では、請求項６記載の回路ユニット修理システムにおいて、所定の電気的データは、回路ユニットに応じて作製された検査治具を回路ユニットに接続して測定される機能データであることを特徴とする。
【００２４】
この手段では、所定の電気的データとして検査治具を用いた回路ユニットの機能データを測定することで、回路ユニットの電気的特性が把握される。
【００２５】
また、請求項１０では、請求項１から９のいずれかに記載の回路ユニット修理システムにおいて、回路ユニットの各種電気回路素子を管理する部品センターの部品管理端末がネットワークを介してセンター端末と接続され、センター端末には、故障原因推定手段で推定された故障原因を修理するための電気回路素子を拠点に配送するよう部品管理端末に依頼する配送依頼手段が備えられることを特徴とする。
【００２６】
この手段では、センター端末で故障原因が推定されると、直ちに部品センターの部品管理端末に配送の指示が出されるため、拠点での修理が速やかに実行される。
【００２７】
また、請求項１１では、回路ユニットの修理を管理する管理センターに設けられたセンター端末が、回路ユニットを修理する拠点に設けられた拠点端末にネットワークを介して接続され、センター端末には、予め故障原因が特定された多数の回路ユニットでそれぞれ測定された参照データを、故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶しているデータ記憶手段と、故障した回路ユニットの識別情報を拠点端末から受信する識別情報受信手段と、受信した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、前記故障した回路ユニットで測定された故障データを拠点端末から受信する故障データ受信手段と、検索された参照データの中に受信した故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には一致する参照データの故障原因を故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段と、推定された故障原因に基づいた回路ユニットの修理の指示を拠点端末に送信する修理指示送信手段とが備えられる。
【００２８】
この手段では、センター端末では、回路ユニットが故障した場合に、故障した回路ユニットで測定された故障データを拠点端末から受信する。そして、この故障した回路ユニットと同型の回路ユニットから測定された参照データを故障データと照合することで、一致した参照データの故障原因から故障データの故障原因が推定し、修理の指示を拠点端末に送信する。すなわち、修理すべき故障原因を推定するのは管理センターであるが、実際に故障した回路ユニットを修理するのは拠点となるため、センター端末は、修理する拠点と離れた位置に設けることができ、センター端末の設ける数は一箇所でもよい。
【００２９】
また、請求項１２では、回路ユニットを修理する拠点に設けられた拠点端末が、回路ユニットの修理を管理する管理センターに設けられたセンター端末にネットワークを介して接続され、拠点端末には、故障した回路ユニットの識別情報をセンター端末に送信する識別情報送信手段と、前記故障した回路ユニットを測定する測定条件をセンター端末から受信する測定条件受信手段と、前記測定条件に基づいて、故障した回路ユニットで測定された故障データをセンター端末に送信する故障データ送信手段と、前記故障データから推定された故障原因に基づいて決定された修理の指示をセンター端末から受信する修理指示受信手段と、前記故障した回路ユニットで故障原因を修理した後に測定された検査データをセンター端末に送信する検査データ送信手段とが備えられる。
【００３０】
この手段では、拠点端末は、故障した回路ユニットの識別情報と、故障データをセンター端末に送信するだけで、故障データを測定するための測定条件と故障した回路ユニットの修理の指示をセンター端末から受信することができる。さらに、修理した回路ユニットで測定された検査−データをセンター端末に送信し、修理が完了したか否かを確認することもできる。すなわち、修理すべき故障原因を推定するのは管理センターであるが、実際に故障した回路ユニットを修理するのは拠点となるため、拠点には高度な修理技術者は不要で、拠点端末は、ネットワークを介してセンター端末に接続可能であれば、任意の場所に任意の数だけ設けることができる。
【００３１】
また、請求項１３では、故障した回路ユニットの修理に関するシステムであって、予め故障原因が特定された回路ユニットに含まれる測定点で測定されたグランド間のインピーダンスを参照データとし、この参照データを故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶するデータ記憶手段と、故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、故障した回路ユニットに含まれる測定点で測定されたグランド間のインピーダンスを故障データとし、参照データ検索手段で検索された参照データの中に故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には、一致する参照データの故障原因を、故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段とが備えられる。
【００３２】
この手段では、回路ユニットが故障した場合に、故障した回路ユニットから測定された故障データを、この故障した回路ユニットと同型の回路ユニットから測定された参照データと照合することで、どこが故障しているかが推定される。また、故障データ及び参照データは、回路ユニットに含まれる測定点で測定されたグランドとの間のインピーダンスであるため、これにより各回路ユニットの電気的特性が把握される。
【００３３】
また、請求項１４では、故障した回路ユニットの修理に関するシステムであって、予め故障原因が特定された回路ユニットに検査治具を接続して測定された機能データを参照データとし、この参照データを故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶するデータ記憶手段と、故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、前記故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データをデータ記憶手段から検索する参照データ検索手段と、故障した回路ユニットに検査治具を接続して測定した機能データを故障データとし、参照データ検索手段で検索された参照データの中に故障データと一致するものがあるか否かを照合し、一致するものがある場合には、一致する参照データの故障原因を、故障した回路ユニットの故障原因として推定する故障原因推定手段とが備えられる。
【００３４】
この手段では、回路ユニットが故障した場合に、故障した回路ユニットから測定された故障データを、この故障した回路ユニットと同型の回路ユニットから測定された参照データと照合することで、どこが故障しているかが推定される。また、故障データ及び参照データは、回路ユニットに応じて作製された検査治具を回路ユニットに接続して測定された機能データであるため、これにより各回路ユニットの電気的特性が把握される。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの概念図、図２は実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの構成図、図３〜図５は実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの動作を示すフローチャート、図６、図７は実施の形態（１）のリサージュ波形の一例である。
【００３６】
本発明の回路ユニット修理システム１は、回路ユニットを修理する拠点２０に設けられた拠点端末２と、回路ユニットの修理を管理する管理センター３０に設けられたセンター端末３とが、ネットワーク４を介して接続されている。
【００３７】
また、この回路ユニット修理システム１には、回路ユニットの各種電気回路素子を管理する部品センター５０の部品管理端末５もネットワーク４を介してセンター端末３と接続されている。
【００３８】
図１に全体の概念図を示している。この図で示された実線は、情報やデータの送受信を示し、点線は物流を示している。拠点２０は、日本だけでなく世界的に多数設けられた修理を行うための場所であり、各種装置のユーザ６０から拠点２０に、故障のために装置から取り外された回路ユニットが運ばれて、その修理が拠点２０で実施される。管理センター３０は、任意の場所に設けられ、多数の拠点２０とネットワーク４を介して接続されている。この実施の形態では管理センター３０は１ヶ所に設けられているとして説明するが、必要に応じて２ヶ所以上に設けられても良い。そして、この管理センター３０では、各種装置に含まれる回路ユニットがそのメーカ７０から入手され、所定の電気的データが後述する測定機８で測定される。部品センター５０は、回路ユニットの修理に必要な多数の電気回路素子を保有し、管理センター３０からの依頼で拠点２０に交換のための電気回路素子を配送する。なお部品センター５０は管理センター３０と別個に設けているが、一体化させてもよい。
【００３９】
また、管理センター３０、拠点２０、部品センター５０は、修理に関する１つの機関の中の組織であり、この機関はユーザ６０が使用する装置や回路ユニットのメーカ７０とは異なる独立した機関であるとする。独立した機関とすることで、多数の様々なメーカ７０と取引でき、修理を一括して扱うことができる。一般的に、このような修理の機関では、メーカ７０が技術の漏洩を恐れるため回路図面を入手することは困難である。しかし、回路ユニット自体を入手することは可能である。特に、メーカ７０と修理のための契約等を結んでおけば、さらに回路ユニットの入手は容易となる。従って、実施の形態（１）では、メーカ７０から正常な回路ユニットを入手し、これを利用して修理を行うシステムとして説明する。
【００４０】
実施の形態（１）の拠点端末２、センター端末３、部品管理端末５はいずれも、基本機能として、入力機能、出力機能、記憶機能、演算機能、制御機能等を備えており、一般的にはパーソナルコンピュータやサーバである。ネットワーク４は、専用回線、インターネット、通信回線、無線、衛星またはその他の通信システム等を含んでいる。
【００４１】
まず、センター端末３の構成について説明する。センター端末３には、拠点端末２から送信された故障データに基づいて故障原因を推定する解析部３１と、推定された故障原因を修理するよう指示し、修理の完了を確認する確認部３２とに大別される。
【００４２】
解析部３１には、データ記憶手段３１１と、識別情報受信手段３１２と、検索手段３１３と、測定条件送信手段３１４と、故障データ受信手段３１５と、故障原因推定手段３１６、部品データ送信手段３１７と、部品データ検索手段３１８とが備えられている。
【００４３】
データ記憶手段３１１は、予め故障原因が特定された多数の回路ユニットでそれぞれ測定された所定の電気的データを参照データとし、これら参照データを故障原因や回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶しているとともに、故障していない多数の回路ユニットでそれぞれ測定された所定の電気的データを正常データとし、これら正常データも回路ユニットの識別情報と関連づけて記憶している手段である。
【００４４】
まず、所定の電気的データについて説明する。実施の形態（１）では、所定の電気的データは、回路ユニットの測定点とグランドとの間でインピーダンスを測定することで取得される。回路ユニットの測定点は、回路ユニットの実装状態を確認して決定される測定点であるため、回路図面がなくても回路ユニットの実物があれば、測定点を決定することができる。測定点は回路ユニットの基板の中の位置情報として座標（Ｘ，Ｙ）のデータで表現される。一例として、ｎ個のＩＣとコンデンサ等の電気回路素子が搭載された回路ユニットの場合、ｎ個のＩＣの全てのピンとコンデンサ等の全てのリードが測定点として決定される。これら全ての測定点が、Ｘ−Ｙ座標として位置情報を取得され、センター端末３に記憶される。
【００４５】
上記電気的データの測定に用いられる測定機８（以降、インピーダンス測定機８と記載する）は、測定点に当接させるプローブに、電流、電圧、周波数を任意の値に設定した交流を印加して、測定点とグランド間でのインピーダンスを測定するものである。プローブはＸ方向、Ｙ方向に移動できるよう制御されており、測定点の位置情報としてインピーダンス測定機８に入力された座標（Ｘ，Ｙ）のデータにより、指定した測定点に移動し、交流を瞬時に印加する。これにより各測定点とグランド間でのインピーダンスが電気的データとして測定される。そのため１つの回路ユニットの電気的データは、その回路ユニットに含まれる全ての測定点でのインピーダンスの実測値の群からなっており、回路ユニット上でのインピーダンスの分布が電気的特性を表すものとなる。
【００４６】
またデータ記憶手段３１１では、回路ユニットの識別情報として、回路ユニットのメーカ６０で製造された際に付与された基板番号等が、また測定条件として、各測定点の位置情報と各測定点の設定値（印加する交流波形の電流、電圧、周波数）が、参照データと正常データに関連付けられて記憶される。参照データには特定されている故障原因も関連付けて記憶されているが、参照データは故障原因によりその電気的特性が異なるため、同じ識別情報（同型）の回路ユニットでも、該当する参照データは複数存在することがある。
【００４７】
さらに詳細に説明すると、各測定点では、測定点毎に設定値の電流、電圧、周波数を任意に変えることができ、１つの測定点で、複数の組み合わせで電流、電圧、周波数を設定して電気的データを取得することもできる。この電流、電圧、周波数の設定値は、測定点に接続されている電気回路素子のスペックを参考に決定され、回路図があれば回路図から、なければ実装された電気回路素子そのものから、型番号を読み取ってカタログ等からスペックを取得する。そして、電気回路素子毎に、あるいは測定点毎に、設定値の最適化が図られる。
【００４８】
一旦、最適化が図られた電気回路素子毎の設定値は、その他の回路ユニットでも同型の電気回路素子が使用される際に利用することができるため、部品データ送信手段３１７で、部品管理端末５に送信され後述する部品データベース５０３に蓄積、記憶される。また、部品データ検索手段３１８では、測定しようとする回路ユニットの電気回路素子が、既に部品データベース５０３に記憶されているか否かを検索する手段で、記憶されている場合には、その部品データが上述の設定値に利用される。
【００４９】
識別情報受信手段３１２は、故障した回路ユニットの識別情報を拠点端末２から受信する手段である。識別情報により、拠点２０で修理しようとする回路ユニットがどこのメーカのどの回路ユニットであるかを識別することができる。
【００５０】
検索手段３１３には参照データ検索手段３１３１と、正常データ検索手段３１３２が備えられている。参照データ検索手段３１３１は、受信した識別情報に基づいて、故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データを全てデータ記憶手段３１１から検索する手段である。正常データ検索手段３１３２は、故障した回路ユニットの識別情報に基づいて、故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの正常データ３１３２をデータ記憶手段３１１から検索する手段である。この検索手段３１３では、まず故障した回路ユニットの識別情報に基づいて該当する参照データがデータ記憶手段３１１に記憶されているか否かが検索され、参照データがない場合には、正常データがデータ記憶手段３１１に記憶されているか否かが検索される。
【００５１】
なお、故障した回路ユニットの識別情報に該当する参照データも正常データもいずれもデータ記憶手段３１１に記憶されていない場合には、回路ユニットの識別情報を基にメーカ７０から正常な回路ユニットを入手して新たに正常データが取得され、この正常データがデータ記憶手段３１１に追加され利用される。
【００５２】
測定条件送信手段３１４は、識別情報を基に検索手段３１３で検索された参照データもしくは正常データの測定条件を、拠点端末２に送信する手段である。同じ識別情報（同型）の回路ユニットでは、参照データと正常データは同じ測定条件となる。この測定条件には、上述したように各測定点の座標（Ｘ，Ｙ）データと、各測定点での測定条件（印加する交流波形の電流、電圧、周波数）が含まれている。これらを送信することで、遠隔の拠点２０では測定条件を決定する技術力や測定条件を決定する作業がなくても、管理センター３０と同じ条件でデータを取得することができる。
【００５３】
故障データ受信手段３１５は、拠点２０で実測された故障データを、拠点端末２から受信する手段である。拠点２０には、管理センター３０のインピーダンス測定機８と同機能のインピーダンス測定機８が備えられており、センター端末３から受信した測定条件を、拠点２０のインピーダンス測定機８に設定して、故障した回路ユニットの各測定点とグランド間のインピーダンスを測定する。故障した回路ユニットの測定点は、参照データもしくは正常データを測定した同型の回路ユニットと同じ位置であり、座標（Ｘ，Ｙ）のデータにより設定される。また測定点毎の設定値も同じである。これにより各測定点でのインピーダンスが故障データとして拠点２０で測定される。そしてこの故障データは拠点端末２によってセンター端末３に送信され、故障データ受信手段３１５に受信される。
【００５４】
故障原因推定手段３１６は、拠点端末２から受信した故障データと、検索手段３１３で検索された参照データもしくは正常データとを比較し回路ユニットの故障原因を推定する手段である。検索手段３１３で参照データが検索された場合には、まず検索された１または複数の参照データの中に、故障データと一致するものがあるか否かが照合される。ここでは、故障データと参照データのインピーダンスの実測値をセンター端末３の演算機能等を用いて数値的に比較する。ただし回路ユニットに搭載される電気回路素子には個体差があるため、比較においては所定の許容値を考慮して判断される。照合の結果、故障データと一致する参照データがある場合には、その参照データの故障原因が故障した回路ユニットの故障原因として推定される。
【００５５】
一方、故障データと一致する参照データがない場合、もしくは故障した回路ユニットに該当する参照データがデータ記憶手段３１１に記憶されていない場合には、故障データと正常データが照合される。この場合もインピーダンスの実測値をセンター端末３の演算機能等を用いて数値的に比較する。また、インピーダンスの実測値の比較だけでは、故障原因の特定が困難な場合もあるため、故障原因推定手段３１６には、故障データと正常データをリサージュ波形で表示する波形表示手段３１６１が備えられている。また波形表示手段３１６１では、リサージュ波形を重ねて表示することもできる。このようにリサージュ波形を表示することで、インピーダンスを「視覚」情報として提供できるため、修理技術者による故障原因の推定の作業を補助することができる。
【００５６】
図６、図７にリサージュ波形をモデル的に示した例を示す。図６、図７は、同じ位置の測定点で測定された正常データのインピーダンスのリサージュ波形と、故障データのインピーダンスのリサージュ波形を重ねて表示したもので、正常データのリサージュ波形を実線で、故障データのリサージュ波形を点線で示している。図６はＬＯＧＩＣ  ＩＣ（内部はトランジスタやダイオードで構成されている）が故障原因と推定される一例であり、図７はコンデンサが故障原因と推定される一例である。なお、故障原因の推定は、１つの測定点のインピーダンスの相違のみで判断されるのではなく、回路ユニット全体で測定されたインピーダンスの分布を比較し総合的に判断される。
【００５７】
また、この故障原因推定手段３１６で推定される故障原因は、１つの場合だけでなく複数の場合もある。複数の場合には、故障原因と推定された複数の電気回路素子を故障原因としての確率の高い順に表示するよう構成される。または、故障の確率を数値化して示すよう構成してもよい。さらに故障原因には、電気回路素子の故障だけでなく、断線や接触不良等、回路ユニットが正常に機能しない様々な原因が含まれる。
【００５８】
次に、確認部３２には、配送依頼手段３２１と、修理指示送信手段３２２と、検査データ受信手段３２３と、修理確認手段３２４とが備えられている。
【００５９】
配送依頼手段３２１は、故障原因推定手段３１６で推定された故障原因を正常な電気回路素子と交換するために、正常な電気回路素子を拠点２０に配送するよう部品管理端末５に依頼する手段である。部品管理端末５がこの依頼を受信すると、部品センター５０から該当する拠点２０に、指定された１または複数の電気回路素子が配送される。
【００６０】
修理指示送信手段３２２は、故障原因推定手段３１６で推定された故障原因を修理するよう拠点端末２に送信する手段である。上述したように推定された故障原因が複数ある場合には故障の確率を示す順位も送信され、拠点２０で作業する担当者が、どの電気回路素子から順番に交換すればよいかも指示される。修理の指示には、電気回路素子の交換だけなく、配線の修理や、再メッキ等の処理の指示も含まれる。
【００６１】
検査データ受信手段３２３では、拠点２０で部品センター５０から配送された電気回路素子を交換した後に、拠点２０で再度測定された回路ユニットの電気的データを検査データとして拠点端末２から受信する手段である。検査データの測定は、故障データの測定と同様に行われ、拠点端末２からセンター端末３に送信される。
【００６２】
修理確認手段３２４は、拠点端末２から受信した検査データと検索手段３１３の正常データ検索手段３１３２で検索された正常データとを比較し、修理が完了したか否かを確認する手段である。ここでも、検査データと正常データのインピーダンスの実測値をセンター端末３の演算機能等を用いて数値的に比較する。修理確認手段３２４にも波形表示手段３１６１と同様の波形表示手段３２４１が設けられており、必要に応じて検査データと正常データのリサージュ波形を表示し、修理技術者による修理の完了の確認に利用される。もし、さらに検査データと正常データに不一致が生じている場合には、再び故障原因推定手段３１６が実行される。もしくは、次に故障している確率が高い電気回路素子を交換する旨の指示と、交換後に再度検査データを測定し、送信する指示が行われる。
【００６３】
次に、拠点端末２の構成について説明する。拠点端末２には、上述のセンター端末３の各手段に対応する手段として、識別情報送信手段２０１と、測定条件受信手段２０２、故障データ送信手段２０３と、修理指示受信手段２０４と、検査データ送信手段２０５とが備えられている。
【００６４】
識別情報送信手段２０１は、拠点２０にユーザ６０から運ばれた故障した回路ユニットの識別情報を、センター端末３に送信する手段である。測定条件受信手段２０２は、故障した回路ユニットを測定する測定条件をセンター端末３から受信する手段である。故障データ送信手段２０３は、受信した測定条件に基づいて、故障した回路ユニットの各測定点とグランドとの間のインピーダンスをインピーダンス測定機８で測定し、このデータを故障データとしてセンター端末３に送信する手段である。修理指示受信手段２０４は、回路ユニットのどの部位の電気回路素子を交換すればよいかの指示をセンター端末３から受信する手段である。検査データ送信手段２０５は、指示された電気回路素子を交換した後に、故障データと同様の手順で測定した検査データをセンター端末３に送信する手段である。
【００６５】
次に、部品管理端末５の構成について説明する。部品管理端末５も、上述のセンター端末３の各手段に対応する手段として、配送依頼受信手段５０１と、部品データ受信手段５０２と、部品データベース５０３とが備えられている。部品依頼受信手段５０１は、故障原因と推定された電気回路素子を交換するための手配の依頼をセンター端末３から受信する手段である。この受信に応じて、該当する拠点２０に部品センター５０から交換のための正常な電気回路素子が１または複数配送される。もちろん部品センター５０にない場合には、取り寄せて拠点２０に配送される。部品データ受信手段５０２は、管理センター３０で正常データの取得に際し、電気回路素子毎に最適化された設定値を部品データとして受信する手段である。そして、この部品データは部品データベース５０３に記憶される。回路ユニットの修理の回数を重ねていくことで、電気回路素子の部品データが増加し、部品データベース５０３の内容を充実させることができる。また、部品データベース５０３を活用することで正常データ取得の際の設定値の最適化の時間を短縮させることもできる。また、部品データベース５０３には、故障しやすい電気回路素子の情報や、故障の際のリサージュ波形も電気回路素子毎に記憶させることで、管理センター３０での測定や故障の判断の際に活用することが可能となる。
【００６６】
このように構成された実施の形態（１）の回路ユニット修理システム１の動作について、図３〜図５を用いて説明する。製造装置が故障した例を上げて説明する。なお、この図では部品管理端末５は省略している。
【００６７】
まず、ユーザ６０が使用している製造装置が故障すると、その故障の症状からどの回路ユニットが壊れているかが把握される。ユーザ６０では、製造装置が停止すると大きな損害を被るため、通常は製造装置に組み込まれている回路ユニットの予備を保有している。そのため、症状に応じて直ちに該当する回路ユニットが交換され、装置の故障が改善するかどうかが確認される。症状が改善すると、そのまま製造が続行される。一方、故障のために取り外された回路ユニットは、従来なら廃棄されるところであるが、メンテナンスの経費を節約するために、修理が可能な拠点２０に持ち込まれ、修理が依頼される。
【００６８】
拠点２０では、まず、ユーザ６０から修理依頼された故障した回路ユニットの識別情報を、識別情報送信手段２０１によりセンター端末３に送信する（Ｓ１０１）。センター端末３では識別情報受信手段３１２で受信すると（Ｓ１０２）、受信した識別情報に基づいて、故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの参照データがデータ記憶手段３１１に記憶されているかどうかを、検索手段３１３の参照データ検索手段３１３１で検索する（Ｓ１０３）。検索の結果、受信した識別情報に該当する参照データがある場合には（Ｓ１０４のＹｅｓ）、該当する全ての参照データが取り出されるとともに、参照データに関連付けて記憶されている測定条件が測定条件送信手段３１４により拠点端末２に送信される（Ｓ１０５）。
【００６９】
該当する参照データがない場合には（Ｓ１０４のＮｏ）、故障した回路ユニットと同型の回路ユニットの正常データがデータ記憶手段３１１に記憶されているかどうかを、検索手段３１３の正常データ検索手段３１３２で検索する（Ｓ１０６）。正常データがある場合（Ｓ１０６のＹｅｓ）には、正常データに関連付けて記憶されている測定条件が測定条件送信手段３１４により拠点端末２に送信される（Ｓ１０５）。
【００７０】
また、該当する正常データがない場合には（Ｓ１０６のＮｏ）、管理センター３０から故障した回路ユニットのメーカ７０に、同型の正常な回路ユニットの送付が依頼される。管理センター３０を運営する修理のための機関と、メーカ７０とは保守のための契約が交わされており（契約が交わされていない場合もある）、速やかに該当する回路ユニットが管理センター３０に送付される。管理センター３０では、回路ユニットの実物から測定点を決定し、各測定点の座標（Ｘ，Ｙ）が、インピーダンス測定機８に設定される。また、部品データ検索手段３１８で、部品管理端末５の部品データベース５０３に、測定しようとする回路ユニットに実装されている電気回路素子の部品データが記憶されているかどうかが検索される（Ｓ１０７）。部品データがある場合には、そのまま利用される。部品データがない場合には、実装されている電気回路素子の型番から調べられたスペックを基に、各測定点での設定値が決められる。そして、インピーダンス測定機８で、各測定点とグランド間のインピーダンスが測定され、正常データとしてデータ記憶手段３１１に記憶される（Ｓ１０８）。そして、正常データを測定した際の測定条件が、測定条件送信手段３１４により拠点端末２に送信される（Ｓ１０５）。
【００７１】
拠点端末２では、測定条件受信手段２０２により測定条件を受信すると（Ｓ１０９）、拠点２０のインピーダンス測定機８で受信した測定条件を設定し、故障した回路ユニットに対して故障データの測定を行い、測定された故障データは、故障データ送信手段２０３により、センター端末３に送信される（Ｓ１１０）。センター端末３の故障データ受信手段３１５で、故障データが受信される（Ｓ１１１）。故障原因推定手段３１６では、Ｓ１０４の動作で故障した回路ユニットに該当する参照データがあった場合（Ｓ１１２のＹｅｓ）には、１または複数の参照データと故障データを比較し、故障データと一致する参照データがあるか否かを照合する（Ｓ１１３）。そして、一致する参照データがある場合（Ｓ１１４のＹｅｓ）には、その参照データの故障原因を故障した回路ユニットの故障原因として推定する（Ｓ１１５）。また、Ｓ１１４の動作で該当する参照データが検索されていなかった場合（Ｓ１１２のＮｏ）や、検索された参照データの中に故障データと一致するものがない場合（Ｓ１１２のＮｏ）には、該当する正常データと故障データを照合し（Ｓ１１６）、故障原因を推定する（Ｓ１１７）。この場合には、波形表示手段３１６１で表示された正常データと故障データのリサージュ波形の比較も利用され、修理技術者による判断が、故障原因の推定に加味される場合もある。このように受信した故障データは、参照データもしくは正常データと比較されることで、その故障原因が推定される。そして、推定された故障原因から交換すべき回路ユニットの電気回路素子が１または複数指定される。
【００７２】
次に、センター端末３では、配送依頼手段３２１により、故障原因と交換するための正常な電気回路素子を該当する拠点２０に配送するように部品センター５０の部品管理端末５に送信し（Ｓ１１８）、配送依頼受信手段５０１に受信される。そして、センター端末３の修理指示送信手段３２２により、故障した回路ユニットの何を修理すればよいかの指示が拠点端末２に送信され（Ｓ１１９）、拠点端末２の修理指示受信手段２０４に受信される（Ｓ１２０）。拠点２０では、部品センター５０から配送された電気回路素子を、指示に従って故障と推定された電気回路素子と交換し、故障データと同様の手順で検査データを測定する。そして、検査データは検査データ送信手段２０５によりセンター端末３に送信され（Ｓ１２１）、センター端末３の検査データ受信手段３２３に受信される（Ｓ１２２）。
【００７３】
次に、センター端末３の修理確認手段３２４で、受信した検査データと検索手段３１３で検索された正常データが比較され（Ｓ１２３）、まだ相違があるかどうかが確認される（Ｓ１２４）。相違がある場合には（Ｓ１２４のＹｅｓ）、Ｓ１１２に戻ってもう一度故障原因を推定するための動作が繰り返される。あるいは、故障原因が複数推定され、それらに該当する複数の電気回路素子が拠点２０に配送されている場合には、Ｓ１２１からの動作が繰り返される。そして、相違がなくなった場合には（Ｓ１２４のＮｏ）、故障していた回路ユニットの修理が完了する（Ｓ１２５）。この修理された回路ユニットは、ユーザ６０に戻されて、予備として保管されたり直ぐに装置に取り付けられたりして再利用される。そして、センター端末３では、故障データが参照データとして、その回路ユニットの識別情報と故障原因と関連付けられて、データ記憶手段３１１に新たに記憶される（Ｓ１２６）。故障データが新たに参照データとしてデータ記憶手段３１１に記憶されていくことで、データ記憶手段３１１のデータ量やデータの種類が豊富になり、故障原因の推定に要する時間をさらに短縮化することができる。
【００７４】
このように構成された実施の形態（１）は、拠点２０では管理センター３０の指示に従って、データを測定して送信したり、電気回路素子を交換したりするだけである。そのため、拠点２０では高い能力を有する修理技術者を配置する必要がなく、修理を実施する機関では人件費を大幅に削減することができる。また、このような拠点２０は、人件費がかからないため、日本だけでなく、世界的な広範囲に多数配置することができる。そのため、従来ならユーザ６０は修理を依頼するために、修理技術者が居る場所まで遠くても故障した回路ユニットを輸送しなければならなかったが、本システムでは、最寄りの拠点２０に輸送するだけでよいため、ユーザが負担する輸送コストも大幅に削減することができる。また、回路ユニットのメーカ７０は、修理を実施する機関に修理を任せることで、メーカ７０自体に修理の部門を設ける必要がなくなるため、メーカ７０も修理に要していた人件費等を削減することが可能となる。
【００７５】
次に、本発明の実施の形態（２）について図面に基づいて説明する。図８は実施の形態（２）の回路ユニット修理システムの概念図である。なお、実施の形態（２）は実施の形態（１）の応用であるため、同様の説明には同一符号を付して説明を省略する。
【００７６】
この実施の形態では、実施の形態（１）のユーザ６０を拠点２０として、ユーザ６０に設けられた拠点端末２を、ネットワーク４を介してセンター端末３に接続することを特徴としている。
【００７７】
ここではユーザ６０を拠点２０と一体化し、実施の形態（１）の拠点２０に備えられているインピーダンス測定機８と拠点端末２がユーザ６０に備えられている。そのため、ユーザ６０で使用する製造装置等が故障した場合には、故障のために取り外した回路ユニットを実施の形態（１）のように離れた拠点２０に運び込まなくても、ユーザ６０の拠点端末２でセンター端末３と情報の送受信を行うことができる。すなわち、ユーザ６０では、保有する拠点端末２から回路ユニットの識別情報を送信すると、後はセンター端末３からの指示に従って、作業をするだけでよく、ユーザ６０に修理技術者が居なくても十分に修理することができる。
【００７８】
なお、実施の形態（２）では、ユーザ６０が保有する拠点端末２からセンター端末３への接続においてアクセス権を設定するようにし、センター端末３のセキュリティを高めてもよい。
【００７９】
次に、本発明の実施の形態（３）ついて図面に基づいて説明する。図９は実施の形態（３）の回路ユニット修理システムの構成図、図１０は実施の形態（３）の回路ユニット修理システムのフローチャートである。なお、実施の形態（３）も実施の形態（１）の応用であるため、同様の説明には同一符号を付して説明を省略する。
【００８０】
実施の形態（１）では所定の電気的データを、回路ユニットの測定点とグランドとの間で測定されるインピーダンスとしていたが、これに替えて実施の形態（３）では所定の電気的データを、検査治具を回路ユニットに接続して測定される回路ユニットの機能データとすることを特徴としている。
【００８１】
故障した回路ユニットに回路図がある場合、この回路図に基づいて検査治具を作製することができる。この検査治具を回路ユニットの入出力端子に接続して回路ユニットに正常な入力を印加すると、回路図面どおりの正常な出力が得られるか否かを確認することができる。そして、正常な出力が得られない場合には、その出力に関係する経路の測定点を確認し、各測定点で正しい出力が得られているかどうかを測定することで、回路ユニットの故障原因を推定することができる。実施の形態（３）では、正常な回路ユニットで検査治具を用いて測定された電気的データもしくは正常な回路ユニットの回路図から確認される電気的データを正常データとし、故障原因が特定された回路ユニットで検査治具を用いて測定された電気的データを参照データとしている。また、センター端末３から拠点端末２に送信される測定条件には、回路ユニットに検査治具を接続してデータを取得する際に、入力をスイッチングするためのプログラムも含まれる。なお、実施の形態（３）では、修理しようとする回路ユニットの回路図面がある、もしくは回路図面が入手できる場合についての形態を説明する。
【００８２】
実施の形態（３）のセンター端末３のデータ記憶手段３１１では、正常データ及び参照データが回路ユニットの識別情報や、回路図面（あるいは回路図面の識別情報）と関連付けて記憶され、また参照データには特定された故障原因も関連付けて記憶されている。実施の形態（１）と異なる手段として、まず治具配送依頼手段３１９が設けられている。これは、拠点端末２から受信した識別情報に基づいて、故障した回路ユニットに適合する検査治具を該当する拠点に配送するよう部品管理端末５に依頼する手段である。そして、部品管理端末５には、治具の配送の依頼を受信する治具依頼受信手段５０４が備えられ、部品センター５０では、受信に応じて該当する拠点２０に該当する検査治具を配送する。もちろん検査治具がない場合には、作製して配送する。なお、実施の形態（３）では、実施の形態（１）の部品データ送信手段３１７、部品データ検索手段３１８、部品データ受信手段５０２、部品データベース５０３。波形表示手段３１６１、３２４１は設けていない。その他の構成は実施の形態（１）と同様である。
【００８３】
また、この実施の形態（３）の動作のフローチャートを図１０に示すが、これは図４、図５に連続するフローチャートである。図１０では、図３のＳ１０７、Ｓ１０８に替えてＳ２０１を設けている。故障した回路ユニットに該当する参照データと正常データがデータ記憶手段３１１に記憶されていない場合に、Ｓ２０１では、回路図面から作製された検査治具を正常な回路ユニットに接続して正常データを取得した後、もしくは正常データを回路図面の確認により取得した後に、得られた正常データをデータ記憶手段３１１に記憶している。以降の動作では、故障データ、検査データの取得に検査治具を用いる以外は、実施の形態（１）と同様である。
【００８４】
このように構成された実施の形態（３）では、所定の電気的データとして検査治具を用いて測定する回路ユニットの機能データを採用することで、故障原因の推定を容易に行うことが可能となる。
【００８５】
なお、本発明では実施の形態（１）（３）で、所定の電気的データとして２つの形態を例示したが、故障原因の推定のために回路ユニットから取得する所定の電気的データはこれらに限定されるものではない。また、実施の形態（１）（３）を組み合わせて実施してもよい。
【００８６】
また、上述の実施の形態（１）〜（３）では、センター端末３、拠点端末２、部品管理端末５が離間して別個に設けられるとして説明したが、必ずしも距離的に離れて設けなくても、必要に応じて近接させてもよい。また、データ記憶手段３１１に記憶されているデータを１箇所に集中させず、複数の拠点端末２間に分散してデータを保有する形態でもよい。さらには、センター端末３と拠点端末２を同一の端末で構成してもよい。このように、本発明の回路ユニット修理システム１では、これに含まれる端末を任意に構成することができる。図１１〜図１４に本発明の回路ユニット修理システム１で、端末を限定しない構成の場合の動作のフローチャートを示しておく。
【００８７】
図１１〜図１３は、回路ユニットから測定されるデータが、測定点とグランド間のインピーダンスである場合である。図１４は図１２、図１３に連続するが、これは回路ユニットから測定されるデータが、検査治具を回路ユニットに接続して測定される機能データの場合である。これら図１１〜図１４の各動作には、図３〜図５、図１０のフローチャートの対応する動作と同一の符号を付して説明を省略している。なお、図３〜図５、図１０ではネットワーク４を介してデータを送受信していたが、図１１〜図１４でデータをネットワーク４の使用の有無を限定していないため、データを取得すると記載している。
【００８８】
【発明の効果】
以上、詳述してきたように、本発明の回路ユニット修理システムでは、修理を実施する場所（拠点）と、修理のための故障の判断を行う場所（管理センター）を、分離して構成することができる。そしてセンター端末が保有する豊富なデータに基づいて故障の原因が推定されるため、拠点端末からはセンター端末が必要とする情報やデータを送信するだけで、拠点が遠隔地であっても近接していても、拠点では速やかに修理を行うことができる。
【００８９】
また、修理を実施する場所（拠点）には、従来のように回路ユニットを修理できる高度な修理技術者を配置する必要がないので、修理を実施する場所（拠点）を多数設置しても、人件費を大幅に削減することができる。
【００９０】
また、回路ユニットのユーザにとっては、修理を実行する場所が多数設けられることにより、故障した回路ユニットを最寄りの場所に輸送するだけでよく、輸送費の負担や輸送に要する時間が削減される。
【００９１】
また、回路ユニットのユーザにとっては、このように容易に回路ユニットを修理できるシステムを利用できるようになることで、回路ユニットの再利用が促進される。そして、従来は故障した回路ユニットが廃棄されることで増大していたユーザのメンテナンス費用が、修理して再利用することで大幅に削減することができる。
【００９２】
さらに、回路ユニットのメーカでは、修理を実施する機関に修理を任せることにより、メーカ自体が修理の部門を保有する必要がなくなり、その分の経費を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの概念図である。
【図２】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの構成図である。
【図３】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの動作を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの動作を示すフローチャートである。
【図５】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムの動作を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムのリサージュ波形の一例である。
【図７】実施の形態（１）の回路ユニット修理システムのリサージュ波形の一例である。
【図８】実施の形態（２）の回路ユニット修理システムの概念図である。
【図９】実施の形態（３）の回路ユニット修理システムの構成図である。
【図１０】実施の形態（３）の回路ユニット修理システムの動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の回路ユニット修理システムを変形した場合の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の回路ユニット修理システムを変形した場合の動作を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の回路ユニット修理システムを変形した場合の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の回路ユニット修理システムを変形した場合の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  回路ユニット修理システム
２  拠点端末
２０  拠点
２０１  識別情報送信手段
２０２  測定条件受信手段
２０３  故障データ送信手段
２０４  修理指示受信手段
２０５  検査データ送信手段
３  センター端末
３０  管理センター
３１  解析部
３１１  データ記憶手段
３１２  識別情報受信手段
３１３  検索手段
３１３１  参照データ検索手段
３１３２  正常データ検索手段
３１４  測定条件送信手段
３１５  故障データ受信手段
３１６  故障原因推定手段
３１６１  波形表示手段
３１７  部品データ送信手段
３１８  部品データ検索手段
３１９  治具配送依頼手段
３２  確認部
３２１  配送依頼手段
３２２  修理指示送信手段
３２３  検査データ受信手段
３２４  修理確認手段
３２４１  波形表示手段
４  ネットワーク
５  部品管理端末
５０  部品センター
５０１  配送依頼受信手段
５０２  部品データ受信手段
５０３  部品データベース
５０４  治具依頼受信手段
６０  ユーザ
７０  メーカ
８  測定機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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