(57)【要約】【課題】防振ゴムのばね特性を設計値に容易かつ精度よく合わせる。【解決手段】ブレンド重量決定工程Ｓ１７は、複数種の種ゴムそれぞれの測定工程からの日数の重み係数ｅｗを算出する係数算出工程Ｓ２１と、複数種の種ゴムのうちの２種を組み合わせたときに、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量が設定重量ｘ０となる、これらの種ゴムの各重量比率を算出する重量比率算出工程Ｓ２２と、重量比率算出工程時に組み合わせた２種の種ゴムにおける各重み係数のうちの小さい方と、これらの２種の種ゴムの各重量比率と、を各別に積算する積算工程Ｓ２３と、積算工程時に得られた積算値を、複数種の種ゴムそれぞれについて足し合わせ、ブレンドする種ゴムの各重量を決める足算工程Ｓ２４と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムを形成する未加硫ゴム製造工程と、
前記未加硫ゴムを成形して成形体を形成する成形工程と、
前記成形体を加硫して防振ゴムを形成する加硫工程と、を有し、
前記未加硫ゴム製造工程は、
加硫後のばね特性が互いに異なる３種以上の複数種の未加硫の種ゴムを準備する準備工程と、
複数種の前記種ゴムから一部ずつ切り出して加硫した各試験片のばね特性を測定する測定工程と、
複数種の前記種ゴムそれぞれにおいて、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量ｘｉを特定する特定工程と、
ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量と、ばね特性と、の関係を示す近似式、並びに、前記防振ゴムのばね特性の設計値に基づいて、前記未加硫ゴムにおいて、ゴム１００重量部に対して含有させるフィラーの設定重量ｘ０を算出する設定重量算出工程と、
ブレンドする各前記種ゴムの重量を決めるブレンド重量決定工程と、
各前記種ゴムをブレンドして前記未加硫ゴムを形成するブレンド工程と、を有し、
前記特定工程時に、複数種の前記種ゴムのうちの少なくとも１種については、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量ｘｉを、前記測定工程時に得られたばね特性、および前記近似式に基づいて算出し、
前記ブレンド重量決定工程は、
複数種の前記種ゴムそれぞれにおいて前記測定工程からの日数をｅ、複数種の前記種ゴムそれぞれにおける前記日数ｅの総和をΣｅとしたときに、下記式に基づいて、各前記種ゴムの重み係数を算出する係数算出工程と、
複数種の前記種ゴムのうちの２種を組み合わせたときに、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量が、前記設定重量ｘ０となる、これらの各前記種ゴムの重量比率を、前記設定重量ｘ０、および前記特定工程時に、これらの各前記種ゴムにおいて特定された前記重量ｘｉに基づいて算出することを、全ての前記種ゴムについて行う重量比率算出工程と、
前記重量比率算出工程時に組み合わせた２種の前記種ゴムにおける各前記重み係数のうち、小さい方の前記重み係数と、これらの２種の前記種ゴムの各前記重量比率と、を各別に積算することを、全ての組み合わせについて行う積算工程と、
前記積算工程時に得られた積算値を、複数種の前記種ゴムそれぞれについて足し合わせ、ブレンドする各前記種ゴムの重量を決める足算工程と、を有する、防振ゴムの製造方法。
（Σｅ／ｅ）／Σ（Σｅ／ｅ）
【請求項２】
前記未加硫ゴム製造工程は、前記ブレンド重量決定工程時に得られた、ブレンドする前記種ゴムの各重量と、これらの重量の総和と、に基づいて、各前記種ゴムのブレンド比率を算出するブレンド比率算出工程を有する、請求項１に記載の防振ゴムの製造方法。
【請求項３】
前記測定工程、および前記特定工程を、前記日数ｅが所定値となったときに再び行い、
前記ブレンド重量決定工程時に、最新の前記特定工程時に得られた前記重量をｘｉとし、かつ最新の前記測定工程からの日数をｅとして、ブレンドする各前記種ゴムの重量を決める、請求項１または２に記載の防振ゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振ゴムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記特許文献１に示されるような防振ゴムは、一般に、未加硫ゴムを形成する未加硫ゴム製造工程と、未加硫ゴムを成形して成形体を形成する成形工程と、成形体を加硫して防振ゴムを形成する加硫工程と、を経て形成される。
近年、防振ゴムにおいては、搭載される車両の開発期間を短縮するために、ばね特性の設計値（以下、単に「設計値」という）の決定を受けてから防振ゴムの試作品を納入するまでの期間を短縮することが求められる場合がある。
このような要求に応えるために、次のような工程を採用することが考えられる。
すなわち、設計値の決定前に予め、加硫後のばね特性が互いに異なる複数種の未加硫の種ゴムを準備し（準備工程）、これらの種ゴムから一部ずつ切り出して加硫した各試験片のばね特性を測定しておき（測定工程）、設計値の決定に際し、複数種の種ゴムから一部ずつ切り出してブレンドし、加硫後にばね特性が設計値になる防振ゴムを得ることができる未加硫ゴムを形成する（ブレンド工程）。
ブレンド工程時にブレンドする種ゴムの各重量を決める際、例えば、測定工程時に得られたばね特性が設計値に近い種ゴムを多く使用し、他の種ゴムは少量使用する等して、前述の未加硫ゴムが得られるように調整することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１０４６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の防振ゴムの製造方法では、加硫後のばね特性が、測定工程時のものよりブレンド工程時のものの方が大きくなるおそれがあるうえに、それぞれの種ゴムで、測定工程からブレンド工程までの日数が異なることもあり、防振ゴムのばね特性を設計値に精度よく合わせることができず、設計値が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を短縮することが困難であるという問題があった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、防振ゴムのばね特性を設計値に容易かつ精度よく合わせ、設計値が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を短縮することができる防振ゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振ゴムの製造方法は、未加硫ゴムを形成する未加硫ゴム製造工程と、前記未加硫ゴムを成形して成形体を形成する成形工程と、前記成形体を加硫して防振ゴムを形成する加硫工程と、を有し、前記未加硫ゴム製造工程は、加硫後のばね特性が互いに異なる３種以上の複数種の未加硫の種ゴムを準備する準備工程と、複数種の前記種ゴムから一部ずつ切り出して加硫した各試験片のばね特性を測定する測定工程と、複数種の前記種ゴムそれぞれにおいて、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量ｘｉを特定する特定工程と、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量と、ばね特性と、の関係を示す近似式、並びに、前記防振ゴムのばね特性の設計値に基づいて、前記未加硫ゴムにおいて、ゴム１００重量部に対して含有させるフィラーの設定重量ｘ０を算出する設定重量算出工程と、ブレンドする各前記種ゴムの重量を決めるブレンド重量決定工程と、各前記種ゴムをブレンドして前記未加硫ゴムを形成するブレンド工程と、を有し、前記特定工程時に、複数種の前記種ゴムのうちの少なくとも１種については、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量ｘｉを、前記測定工程時に得られたばね特性、および前記近似式に基づいて算出し、前記ブレンド重量決定工程は、複数種の前記種ゴムそれぞれにおいて前記測定工程からの日数をｅ、複数種の前記種ゴムそれぞれにおける前記日数ｅの総和をΣｅとしたときに、下記式に基づいて、各前記種ゴムの重み係数を算出する係数算出工程と、複数種の前記種ゴムのうちの２種を組み合わせたときに、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量が、前記設定重量ｘ０となる、これらの各前記種ゴムの重量比率を、前記設定重量ｘ０、および前記特定工程時に、これらの各前記種ゴムにおいて特定された前記重量ｘｉに基づいて算出することを、全ての組み合わせについて行う重量比率算出工程と、前記重量比率算出工程時に組み合わせた２種の前記種ゴムにおける各前記重み係数のうち、小さい方の前記重み係数と、これらの２種の前記種ゴムの各前記重量比率と、を各別に積算することを、全ての組み合わせについて行う積算工程と、前記積算工程時に得られた積算値を、複数種の前記種ゴムそれぞれについて足し合わせ、ブレンドする各前記種ゴムの重量を決める足算工程と、を有する。
（Σｅ／ｅ）／Σ（Σｅ／ｅ）
【０００７】
この発明によれば、特定工程時に、複数種の種ゴムのうちの少なくとも１種については、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量を、測定工程時に得られたばね特性、および前記近似式に基づいて算出するので、この重量を、実測する場合と比べて容易に得ることができる。
ブレンド重量決定工程が、係数算出工程、重量比率算出工程、積算工程、および足算工程を有しているので、複数種の種ゴムそれぞれにおいて、前記重量ｘｉと前記設定重量ｘ０との差（ばね特性と設計値との差）だけでなく、測定工程からの日数ｅも考慮に入れて、ブレンドする種ゴムの各重量を決定することが可能になり、防振ゴムのばね特性を設計値に容易かつ精度よく合わせることができる。
すなわち、係数算出工程では、複数種の種ゴムのうち、測定工程からの日数ｅが短い種ゴムほど含有比率を高くし、この日数ｅが長い種ゴムほど含有比率を低くするような重み係数が得られ、重量比率算出工程では、複数種の種ゴムのうち、前記重量ｘｉが前記設定重量ｘ０に近い、つまりばね特性が設計値に近い種ゴムほど含有比率が高く、前記重量ｘｉが前記設定重量ｘ０から離れている、つまりばね特性が設計値から離れている種ゴムほど含有比率が低くなるような重みが付けられる。
そして、積算工程において、重量比率算出工程時に組み合わせた２種の種ゴムにおける各重み係数のうちの小さい方と、これらの２種の種ゴムの各重量比率と、を各別に積算することを、全ての組み合わせについて行い、足算工程において、積算工程時に得られた積算値を、複数種の種ゴムそれぞれについて足し合わせるので、測定工程からの日数ｅが長い種ゴムが含まれるのを抑えながら、測定工程からの日数ｅ、および前記重量ｘｉと前記設定重量ｘ０との差の双方を考慮に入れて、ブレンドする種ゴムの各重量を決めることができる。
以上より、防振ゴムのばね特性を設計値に容易かつ精度よく合わせることが可能になり、設計値が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を短縮することができる。
なお、測定工程からブレンド工程までの日数ｅが長くなると、加硫後のばね特性が、測定工程時のものよりブレンド工程時のものの方が大きくなる一方、この日数ｅが短いと、加硫後のばね特性が、測定工程時のものとブレンド工程時のものとで大差がないので、前者の種ゴムよりも後者の種ゴムを比較的多く使用して未加硫ゴムを形成すると、防振ゴムのばね特性を設計値に合わせやすくなる。
【０００８】
未加硫ゴム製造工程時に、準備工程、測定工程、および特定工程を、防振ゴムのばね特性の設計値が決まる前に行う場合には、設計値が決定したときに、これらの各工程を経ず直ちに、設定重量算出工程、ブレンド重量決定工程、およびブレンド工程を行うことが可能になり、防振ゴムのばね特性の設計値が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を確実に短縮することができる。
特定工程時に、複数種の種ゴムの全てについて、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量を、測定工程時に得られたばね特性、および前記近似式に基づいて算出する場合には、この重量を実測する場合と比べて、特定工程を効率よく行うことができる。
【０００９】
前記未加硫ゴム製造工程は、前記ブレンド重量決定工程時に得られた、ブレンドする前記種ゴムの各重量と、これらの重量の総和と、に基づいて、各前記種ゴムのブレンド比率を算出するブレンド比率算出工程を有してもよい。
【００１０】
この場合、未加硫ゴム製造工程が、それぞれの種ゴムのブレンド比率を算出するブレンド比率算出工程を有するので、例えば、ブレンドする種ゴムの各重量の比率を維持しつつ、形成する防振ゴムのゴムボリュームを考慮に入れて、ブレンドする種ゴムの各重量を調整すること等ができる。
【００１１】
前記測定工程、および前記特定工程を、前記日数ｅが所定値となったときに再び行い、前記ブレンド重量決定工程時に、最新の前記特定工程時に得られた前記重量をｘｉとし、かつ最新の前記測定工程からの日数をｅとして、ブレンドする各前記種ゴムの重量を決めてもよい。
【００１２】
この場合、測定工程、および特定工程を、直近の測定工程からの日数ｅが所定値となったときに再び行い、ブレンド重量決定工程時に、最新の特定工程時に得られた前記重量をｘｉとし、かつ最新の測定工程からの日数をｅとして、ブレンドする種ゴムの各重量を決めるので、ブレンド重量決定工程時に用いる前記重量ｘｉの精度を向上させることが可能になり、防振ゴムのばね特性を設計値に確実に精度よく合わせることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る防振ゴムの製造方法によれば、防振ゴムのばね特性を設計値に容易かつ精度よく合わせ、設計値が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した防振ゴムの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】本発明に係る一実施形態として示した未加硫ゴム製造工程を説明するためのフローチャートである。
【図３】ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量（ｐｈｒ）とばね特性との関係を示すグラフの模式図である。
【図４】本発明に係る一実施形態として示したブレンド重量決定工程を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る防振ゴムの製造方法の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。
本実施形態の防振ゴムの製造方法は、未加硫ゴムを形成する未加硫ゴム製造工程Ｓ１と、未加硫ゴムを成形して成形体を形成する成形工程Ｓ２と、成形体を加硫して防振ゴムを形成する加硫工程Ｓ３と、を有する。
防振ゴムは、例えば、自動車用のサスペンションブッシュ、自動車のエンジンマウント、あるいは工場に設置される産業機械のマウント等として使用される。
【００１６】
まず、成形工程Ｓ２では、例えば、押出機、および押出機の先端部に連結された成形金型等を用い、未加硫ゴムを押出機により練りながら成形金型のキャビティ内に押出して、未加硫ゴムをキャビティ内面に押付けることで、未加硫ゴムを所望の形状に成形して成形体を形成する。
次に、加硫工程Ｓ３では、成形体をキャビティ内で加硫して防振ゴムを形成する。
【００１７】
そして、未加硫ゴム製造工程Ｓ１は、図２に示されるように、準備工程Ｓ１１、測定工程Ｓ１２、特定工程Ｓ１３、設定重量算出工程Ｓ１６、ブレンド重量決定工程Ｓ１７、ブレンド比率算出工程Ｓ１８、およびブレンド工程Ｓ１９を有している。
【００１８】
準備工程Ｓ１１では、加硫後のばね特性ｙｉが互いに異なる３種以上の複数種の未加硫の種ゴムを準備する。複数種の種ゴムを選択する際、例えば、防振ゴムとして一般的なばね特性の大きさ、および成形工程Ｓ２での成形性等を考慮する。ばね特性ｙｉの最大値は、ばね特性ｙｉの最小値の例えば２倍程度としてもよい。
測定工程Ｓ１２では、準備工程Ｓ１１時に準備した複数種の種ゴムから一部ずつ切り出して加硫した各試験片のばね特性ｙｉを測定する。ばね特性としては、例えば静的ばね定数、および動的ばね定数等が挙げられる。
【００１９】
特定工程Ｓ１３では、複数種の種ゴムそれぞれにおいて、ゴム１００重量部に対して含有するフィラーの重量（ｐｈｒ。以下、フィラーの単位重量という）ｘｉを特定する。フィラーとしては、例えばカーボンブラック等が挙げられ、図３に示されるような、ゴム１００重量部に対して含有する重量に応じて直接的にばね特定を増減させる材質が挙げられる。
この際、複数種の種ゴムのうちの少なくとも１種については、フィラーの単位重量ｘｉを、測定工程Ｓ１２時に得られたばね特性ｙｉ、および予め用意した近似式に基づいて算出する。近似式（ｙ＝ｆ（ｘ））は、図３に示されるような、フィラーの単位重量ｘとばね特性ｙとの関係を示すグラフの近似曲線を表す数式となっている。
【００２０】
このグラフは、ゴム１００重量部に対して含有するカーボンブラックの重量が判明している複数の試験片について、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６３８５：２０１２の「６．静的ばね特性試験」の往路方式に準拠して静的ばね定数を求めることによって得ることができる。
【００２１】
本実施形態では、特定工程Ｓ１３時に、複数種の種ゴムの全てについて、フィラーの単位重量ｘｉを、測定工程Ｓ１２時に得られたばね特性ｙｉ、および近似式（ｙ＝ｆ（ｘ））に基づいて算出する。
なお、特定工程Ｓ１３時に、複数種の種ゴムのうちの一部について、フィラーの単位重量ｘｉを実測してもよい。
【００２２】
以上の準備工程Ｓ１１、測定工程Ｓ１２、および特定工程Ｓ１３は、防振ゴムのばね特性の設計値ｙ０が決まる前に予め行っておき、複数種の種ゴム全てについて、ばね特性ｙｉ、およびフィラーの単位重量ｘｉを明らかにしておく。
ここで、未加硫のゴム材料は、一般に、時間の経過に伴いばね特性が大きくなって硬くなるので、測定工程Ｓ１２からの日数ｅを、それぞれの種ゴムについて確認し（ステップＳ１４）、この日数ｅが、予め設定しておいた所定の日数を経過した種ゴムについては、再度、測定工程Ｓ１２、および特定工程Ｓ１３を行い、ばね特性ｙｉ、およびフィラーの単位重量ｘｉを更新する。
【００２３】
そして、防振ゴムのばね特性の設計値ｙ０が決定すると（ステップＳ１５）、まず、近似式（ｙ＝ｆ（ｘ））、および設計値ｙ０に基づいて、成形工程Ｓ２に供給する未加硫ゴムにおいて、ゴム１００重量部に対して含有させるフィラーの設定重量ｘ０を算出し（設定重量算出工程Ｓ１６）、次に、ブレンドする種ゴムの各重量を決定する（ブレンド重量決定工程Ｓ１７）。
【００２４】
ブレンド重量決定工程Ｓ１７は、図４に示されるように、係数算出工程Ｓ２１、重量比率算出工程Ｓ２２、積算工程Ｓ２３、および足算工程Ｓ２４を有している。
【００２５】
係数算出工程Ｓ２１は、複数種の種ゴムそれぞれにおいて測定工程Ｓ１２からの日数をｅ、複数種の種ゴムそれぞれにおける前記日数ｅの総和をΣｅとしたときに、下記式に基づいて、複数種の種ゴムそれぞれについて重み係数ｅｗを算出する。
ｅｗ＝（Σｅ／ｅ）／Σ（Σｅ／ｅ）
重み係数ｅｗは、複数種の種ゴムのうち、測定工程Ｓ１２からの日数ｅが短い種ゴムほど大きく、この日数ｅが長い種ゴムほど小さくなる。なお、Σ（Σｅ／ｅ）は、複数種の種ゴムそれぞれにおける（Σｅ／ｅ）の総和を表している。前記日数ｅは、例えば１日〜１５日程度としてもよい。
【００２６】
重量比率算出工程Ｓ２２は、複数種の種ゴムのうちの２種を組み合わせたときに、フィラーの単位重量が前記設定重量ｘ０となる、これらの種ゴムの各重量比率ｗを、前記設定重量ｘ０、および特定工程Ｓ１３時に、これらの種ゴムにおいて特定された各フィラーの単位重量ｘｉに基づいて算出することを、全ての組み合わせについて行う。
ここで、組み合わせた２種の種ゴムのうち、重量比率ｗを算出する種ゴムにおけるフィラーの単位重量をｘ１とし、もう一方の種ゴムにおけるフィラーの単位重量をｘ２としたときに、下記式に基づいて、重量比率ｗが得られる。
ｗ＝（ｘ０−ｘ２）／（ｘ１−ｘ２）
重量比率ｗは、複数種の種ゴムのうち、フィラーの単位重量ｘｉが前記設定重量ｘ０に近い、つまりばね特性ｙｉが設計値ｙ０に近い種ゴムほど大きく、フィラーの単位重量ｘｉが前記設定重量ｘ０から離れている、つまりばね特性ｙｉが設計値ｙ０から離れている種ゴムほど小さくなる。
重量比率ｗが、負、若しくは１より大きいと、２種の種ゴムを組み合わせたときに、フィラーの単位重量が、前記設定重量ｘ０になり得ないことを表しているため、この重量比率ｗは零とし、採用しない。
【００２７】
積算工程Ｓ２３は、重量比率算出工程Ｓ２２時に組み合わせた２種の種ゴムにおける各重み係数ｅｗのうち、小さい方の重み係数ｅｗと、これらの２種の種ゴムの各重量比率ｗと、を各別に積算することを、全ての組み合わせについて行う。
足算工程Ｓ２４では、積算工程Ｓ２３時に得られた積算値を、複数種の種ゴムそれぞれについて足し合わせることで、ブレンドする種ゴムの各重量が決められる。
【００２８】
ここで、準備工程Ｓ１１から設定重量算出工程Ｓ１６までの間に、測定工程Ｓ１２、および特定工程Ｓ１３を複数回ずつ行った種ゴムがあった場合、その種ゴムについては、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に、最新の特定工程Ｓ１３時に得られたフィラーの単位重量をｘｉとし、かつ最新の測定工程Ｓ１２からの日数をｅとして、ブレンドする種ゴムの各重量を決める。
【００２９】
次に、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に得られた、ブレンドする種ゴムの各重量と、これらの重量の総和と、に基づいて、それぞれの種ゴムのブレンド比率を算出する（ブレンド比率算出工程Ｓ１８）。
そして、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に得られた各重量に基づいて、それぞれの種ゴムをブレンドし、成形工程Ｓ２に供給する未加硫ゴムを形成する（ブレンド工程Ｓ１９）。ブレンド工程Ｓ１９の前に、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に得られた、ブレンドする種ゴムの各重量の総和、および形成する防振ゴムのゴムボリュームを確認しておき、ブレンドする種ゴムの各重量を、ブレンド比率算出工程Ｓ１８時に得られたブレンド比率を維持しつつ、必要に応じて調整する。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態による防振ゴムの製造方法によれば、特定工程Ｓ１３時に、複数種の種ゴムのうちの少なくとも１種については、フィラーの単位重量ｘｉを、測定工程Ｓ１２時に得られたばね特性ｙｉ、および近似式（ｙ＝ｆ（ｘ））に基づいて算出するので、フィラーの単位重量ｘｉを、実測する場合と比べて容易に得ることができる。
【００３１】
ブレンド重量決定工程Ｓ１７が、係数算出工程Ｓ２１、重量比率算出工程Ｓ２２、積算工程Ｓ２３、および足算工程Ｓ２４を有しているので、複数種の種ゴムそれぞれにおいて、フィラーの単位重量ｘｉと前記設定重量ｘ０との差（ばね特性ｙｉと設計値ｙ０との差）だけでなく、測定工程からの日数ｅも考慮に入れて、ブレンドする種ゴムの各重量を決定することが可能になり、防振ゴムのばね特性を設計値ｙ０に容易かつ精度よく合わせることができる。
【００３２】
すなわち、係数算出工程Ｓ２１では、複数種の種ゴムのうち、測定工程Ｓ１２からの日数ｅが短い種ゴムほど含有比率を高くし、この日数ｅが長い種ゴムほど含有比率を低くするような重み係数ｅｗが得られ、重量比率算出工程Ｓ２２では、複数種の種ゴムのうち、フィラーの単位重量ｘｉが前記設定重量ｘ０に近い、つまりばね特性ｙｉが設計値ｙ０に近い種ゴムほど含有比率が高く、フィラーの単位重量ｘｉが前記設定重量ｘ０から離れている、つまりばね特性ｙｉが設計値ｙ０から離れている種ゴムほど含有比率が低くなるような重みが付けられる。
そして、積算工程Ｓ２３において、重量比率算出工程Ｓ２２時に組み合わせた２種の種ゴムにおける各重み係数ｅｗのうちの小さい方と、これらの２種の種ゴムの各重量比率ｗと、を各別に積算することを、全ての組み合わせについて行い、足算工程において、積算工程時に得られた積算値を、複数種の種ゴムそれぞれについて足し合わせるので、測定工程Ｓ１２からの日数ｅが長い種ゴムが含まれるのを抑えながら、測定工程Ｓ１２からの日数ｅ、およびフィラーの単位重量ｘｉと前記設定重量ｘ０との差の双方を考慮に入れて、ブレンドする種ゴムの各重量を決めることができる。
以上より、防振ゴムのばね特性を設計値ｙ０に容易かつ精度よく合わせることが可能になり、設計値ｙ０が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を短縮することができる。
【００３３】
なお、測定工程Ｓ１２からブレンド工程Ｓ１９までの日数ｅが長くなると、加硫後のばね特性ｙｉが、測定工程Ｓ１２時のものよりブレンド工程Ｓ１９時のものの方が大きくなる一方、この日数ｅが短いと、加硫後のばね特性ｙｉが、測定工程Ｓ１２時のものとブレンド工程Ｓ１９時のものとで大差がないので、前者の種ゴムよりも後者の種ゴムを比較的多く使用して未加硫ゴムを形成すると、防振ゴムのばね特性を設計値ｙ０に合わせやすくなる。
【００３４】
未加硫ゴム製造工程Ｓ１時に、準備工程Ｓ１１、測定工程Ｓ１２、および特定工程Ｓ１３を、防振ゴムのばね特性の設計値ｙ０が決まる前に行う場合には、設計値ｙ０が決定したときに、これらの各工程Ｓ１１〜Ｓ１３を経ず直ちに、設定重量算出工程Ｓ１６、ブレンド重量決定工程Ｓ１７、およびブレンド工程Ｓ１９を行うことが可能になり、防振ゴムのばね特性の設計値ｙ０が決定してから防振ゴムを形成するまでの期間を確実に短縮することができる。
【００３５】
特定工程Ｓ１３時に、複数種の種ゴムの全てについて、フィラーの単位重量ｘｉを、測定工程Ｓ１２時に得られたばね特性ｙｉ、および近似式（ｙ＝ｆ（ｘ））に基づいて算出する場合には、フィラーの単位重量ｘｉを実測する場合と比べて、特定工程Ｓ１３を効率よく行うことができる。
【００３６】
未加硫ゴム製造工程Ｓ１が、それぞれの種ゴムのブレンド比率を算出するブレンド比率算出工程Ｓ１８を有するので、例えば、ブレンドする種ゴムの各重量の比率を維持しつつ、形成する防振ゴムのゴムボリュームを考慮に入れて、ブレンドする種ゴムの各重量を調整すること等ができる。
【００３７】
測定工程Ｓ１２、および特定工程Ｓ１３を、直近の測定工程Ｓ１２からの日数ｅが所定値となったときに再び行い、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に、最新の特定工程Ｓ１３時に得られたフィラーの単位重量をｘｉとし、かつ最新の測定工程Ｓ１２からの日数をｅとして、ブレンドする種ゴムの各重量を決めるので、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に用いるフィラーの単位重量ｘｉの精度を向上させることが可能になり、防振ゴムのばね特性を設計値ｙ０に確実に精度よく合わせることができる。
【００３８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３９】
例えば、ブレンド比率算出工程Ｓ１８を行わず、ブレンド工程Ｓ１９時に、ブレンド重量決定工程Ｓ１７時に得られた各重量で種ゴムをブレンドしてもよい。
ステップＳ１４は行わなくてもよい。
【００４０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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