(57)【要約】【目的】フェライトに受電コイルを巻いた電飾装置の発光部を小型化する。【構成】発光部２は、交流駆動される配線１が挿通する円筒形で内外面及び両端面に凸部５及び凹部６を有するフェライトと、フェライトの凹部にトロダイル状に巻いた受電コイル７と、フェライトの外面側に配した基板８に設けて受電コイルに接続した発光ユニット10と、全体を包み込む筒状の樹脂モールド12を有する。発光部を配線に外挿し、配線を交流駆動すれば受電コイルに電磁誘導で起電力が生じて発光ユニットが発光する。樹脂モールドの厚さ設定は、フェライト内面の凸部内面を基準として設定でき、受電コイル巻装のばらつきを考慮して大きめにする必要がなく、発光部を小型化できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、少なくとも前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの前記凹部にトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される受電コイルと、
前記フェライトの外面側に設けられて該受電コイルに接続された発光素子と、
前記フェライトと前記受電コイルと前記発光素子を包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴とする電飾装置の発光部。
【請求項２】
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、少なくとも前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの複数の前記凹部にそれぞれトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
前記フェライトの外面側に設けられ、前記複数の受電コイルを直列に接続する接続配線が設けられたプリント基板と、
前記プリント基板に設けられて前記受電コイルに接続された発光素子と、
前記フェライトと前記受電コイルと前記プリント基板と前記発光素子を包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴とする電飾装置の発光部。
【請求項３】
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、少なくとも前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの前記凹部にトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子からなり、前記受電コイルに対して直列に接続されて前記フェライトの外面側に設けられた１以上の発光ユニットと、
前記フェライトと前記受電コイルと前記発光ユニットを包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴とする電飾装置の発光部。
【請求項４】
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの複数の前記凹部ごとにトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
前記フェライトの外面の前記凸部の表面に沿って前記フェライトを包むように配置され、隣接する前記受電コイルを直列に接続する接続配線が設けられた実質的に円筒形のプリント基板と、
互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子からなり、前記受電コイルに対して直列に接続されて前記プリント基板の外面側に設けられた１以上の発光ユニットと、
前記フェライトと前記受電コイルと前記プリント基板と前記発光ユニットを包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴とする電飾装置の発光部。
【請求項５】
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置において、
前記発光部が、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの複数の前記凹部ごとにトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
前記フェライトの外面の前記凸部の表面に沿って前記フェライトを包むように配置され、隣接する前記受電コイルを直列に接続する接続配線が設けられた実質的に円筒形のプリント基板と、
互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子からなり、前記受電コイルに対して直列に接続されて前記プリント基板の外面側に設けられた１以上の発光ユニットと、
前記フェライトと前記受電コイルと前記プリント基板と前記発光ユニットを包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴とする電飾装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、受電コイルに発光素子が接続された発光部を交流駆動される配線に移動可能に設け、配線に対して発光部を任意の位置に設定し、配線を交流駆動して発光部の受電コイルに電磁誘導で起電力を発生させ、発光素子を発光させるようにした電飾装置に係り、特に前記発光部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電飾装置の発光素子へ電力を供給する手段としては、下記特許文献１に示す接続部のようにコネクター・ソケット・半田付け等の機械的接続構造を介して供給するものが一般的であるが、この機械的接続構造の電気的・機械的信頼性を確保するためには、これを設けられるだけの十分な空間が必要であり、これが発光部を大きくし、電飾装置を全体としても大型化してしまう原因となっていた。
【０００３】
このような課題を解決する一方法として、下記特許文献２に示すように、電磁誘導を用いて非接触にて発光素子に電力を供給する電飾装置が提案されている。この電飾装置は、交流駆動される配線に円筒形の発光部が移動可能に設けられたものであるが、発光部は、円筒を縦２分割にして開閉可能とした筐体の内部に、同様に縦２分割にして開閉可能とした円筒形の磁性体を設け、この磁性体に受電コイルをトロダイル状に巻き、筐体の外面に設けた発光素子に受電コイルを接続した構造である。交流駆動される配線を筐体及び磁性体の中心の通孔に挿通させれば、発光部は配線に沿って移動可能となり、発光部は配線に対して任意の位置に設定可能となる。そして配線を交流駆動すれば受電コイルに電磁誘導によって交流起電力が生じ、発光素子が発光する。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２３０２５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１５７７０２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に示す電飾装置のように、電磁誘導を用いて発光部の発光素子に電力を供給するタイプの電飾装置では、発光部の円筒形の磁性体には細い皮膜銅線を使用した受電コイルが巻かれており、この受電コイルが磁性体の中心を挿通する配線と摩擦を生じて摩耗し、また配線に沿って隣接している発光部同士が接触することによる衝撃で受電コイルが断線もしくはショートすることがあり、これが装置の信頼性低下の大きな要因となっていた。
【０００６】
そこで本願考案者等は、このような問題を解決するため、電磁誘導を用いた電飾装置について新たな提案を行った。図７は、本願考案者等が新たに提案した電磁誘導を用いる電飾装置の断面図である。
交流駆動される配線１は、全体として円筒形の発光部の中心の貫通孔６０を挿通している。発光部５０は、円筒状のフェライト５１にトロダイル状に巻かれた受電コイル５２を有しており、その周囲にはプリント基板５３が設けられている。プリント基板５３の外面には、発光素子５４と抵抗５５が取り付けられ、発光素子５４は抵抗５５を介して受電コイル５２に接続されている。そして、これらフェライト５１、受電コイル５２、プリント基板５３等は、透光性のある樹脂モールド５６によって全体がモールドされて発光部５０を構成しているが、前述した配線１は樹脂モールド５６の中央に設けられた前記貫通孔６０を貫通しており、受電コイル５２には直接接触しないようになっている。
【０００７】
しかしながら、上記のような構成では、配線１が挿通している貫通孔６０の内面における樹脂モールド５６の受電コイル５２に対する被り厚さは、受電コイル５２を確実に保護するために、製作工程で受電コイル５２としてフェライト５１に細い皮膜銅線を巻き込む際に発生しうる浮きや重なり等の製造誤差を余裕分として考慮して大きめに設定しておく必要があり、厚くなる傾向にあった。
【０００８】
従って、配線１に対して発光部５０を任意に移動できる状態で配線１を中心に挿通させるため、樹脂モールド５６の貫通孔６０の内径を十分な寸法にする必要があり、そのために円筒形のフェライト５１の内径も大きくしなければならず、結果として発光部５０の全体が大型化することとなっていた。なお、開閉可能な筐体内に受電コイルを収納した上記特許文献２に記載の電飾装置においても、同様な考慮が必要であり、全体が大型化することは避けられなかった。
【０００９】
本考案は、以上説明したような問題を解決し、受電コイルをフェライトに対して巻き込む製作工程で発生する機械的寸法のばらつきを包含しうるような大きめの設定寸法ではなく、フェライトの設計精度で規定される寸法を基準にモールドの貫通孔の内径寸法を決めることができ、発光部を全体として小型化することを目的とし、さらに係る発光部を備えた電飾装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載された電飾装置の発光部は、
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、少なくとも前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの前記凹部にトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される受電コイルと、
前記フェライトの外面側に設けられて該受電コイルに接続された発光素子と、
前記フェライトと前記受電コイルと前記発光素子を包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載された電飾装置の発光部は、
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、少なくとも前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの複数の前記凹部にそれぞれトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
前記フェライトの外面側に設けられ、前記複数の受電コイルを直列に接続する接続配線が設けられたプリント基板と、
前記プリント基板に設けられて前記受電コイルに接続された発光素子と、
前記フェライトと前記受電コイルと前記プリント基板と前記発光素子を包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載された電飾装置の発光部は、
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、少なくとも前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面及び前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの前記凹部にトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子からなり、前記受電コイルに対して直列に接続されて前記フェライトの外面側に設けられた１以上の発光ユニットと、
前記フェライトと前記受電コイルと前記発光ユニットを包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載された電飾装置の発光部は、
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置の前記発光部において、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの複数の前記凹部ごとにトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
前記フェライトの外面の前記凸部の表面に沿って前記フェライトを包むように配置され、隣接する前記受電コイルを直列に接続する接続配線が設けられた実質的に円筒形のプリント基板と、
互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子からなり、前記受電コイルに対して直列に接続されて前記プリント基板の外面側に設けられた１以上の発光ユニットと、
前記フェライトと前記受電コイルと前記プリント基板と前記発光ユニットを包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載された電飾装置は、
交流駆動される配線に発光部を移動可能に設け、前記配線を介して前記発光部に電磁誘導で給電することにより前記発光部を発光させる電飾装置において、
前記発光部が、
前記配線が挿通できるように両端面に貫通した中心孔を有し、前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凹部及び前記中心孔の内面と外面と前記両端面に形成した複数の凸部を有する筒状のフェライトと、
前記フェライトの複数の前記凹部ごとにトロダイル状に巻かれて前記配線と電磁誘導にて結合される複数の受電コイルと、
前記フェライトの外面の前記凸部の表面に沿って前記フェライトを包むように配置され、隣接する前記受電コイルを直列に接続する接続配線が設けられた実質的に円筒形のプリント基板と、
互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子からなり、前記受電コイルに対して直列に接続されて前記プリント基板の外面側に設けられた１以上の発光ユニットと、
前記フェライトと前記受電コイルと前記プリント基板と前記発光ユニットを包み込み、前記フェライトの前記中心孔の内面にある前記凸部の内面を基準として設定された内径の貫通孔を有する筒状の樹脂モールドと、
を有することを特徴としている。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１に記載された電飾装置の発光部によれば、筒状のフェライトの内面に凹凸を設けて凹部に受電コイルを巻いたので、フェライトの内面側で受電コイルを被覆する樹脂モールドの厚さ設定は、フェライトの内面の凸部の内面を基準として設定できる。このため、フェライトの設計精度で規定される寸法を基準にモールドの貫通孔の内径寸法が定められるので、フェライトの大きさを製作時のばらつきを考慮して大きめにする必要がなく、発光部を全体として小型化することができる。
【００１６】
請求項２に記載された電飾装置の発光部によれば、請求項１記載の考案と同様の効果に加え、さらに、複数の受電コイルをプリント基板上の接続配線を介して直列に接続することにより、発光素子により１つの受電コイルよりも大きな起電力を与えることができる。
【００１７】
請求項３に記載された電飾装置の発光部は、請求項１記載の考案と同様の効果に加え、さらに、受電コイルに発生する交流起電力により、互いに逆極性となるように並列に接続された複数個の発光素子のいずれか少なくとも一つが発光することができ、起電力に余裕があれば、発光ユニットを直列に接続して発光部分を増やすこともできる。
【００１８】
請求項４に記載された電飾装置の発光部によれば、以上、請求項１乃至３記載の考案と同様の効果に加え、さらに、フェライトの表面の全体に凹凸が設けられているので、フェライトに対する受電コイルの巻き込みが確実で製造工程におけるばらつきが少なく、プリント基板がフェライトの外面の凸部の表面に沿って配置される安定した構造であるとともに内部の受電コイルが隠されるために見栄えがよい。
【００１９】
請求項５に記載された電飾装置は、以上、請求項１乃至４記載の電飾装置の発光部の考案と同様の効果を有している。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案を実施するために実用新案登録出願人が出願時点で最良と思う本考案の実施の形態を図１〜図６を参照して説明する。
図１〜図６は本考案の実施の形態において電磁誘導を利用した電飾装置の一例を示すものである。図１は同電飾装置の発光部の横断面図、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ切断線においてモールドがないと仮定した場合の断面図、同図（ｂ）は同じく図１のＡ−Ａ切断線における断面図、図３は同電飾装置の発光部のフェライトの斜視図、図４（ａ）〜（ｃ）は発光部の回路構成図、図５は同電飾装置の発光部以外の回路構成図である。
【００２１】
（１）電飾装置の全体構成
本例の電飾装置は、交流電源を有する給電部に接続されて駆動される配線１（給電コイル）と、この配線１に貫通されるようにして設けられ、配線１に沿って移動可能で任意の位置に設定できる発光部２からなる。この発光部２の設置個数は任意である。発光部２は、発光素子に接続された受電コイルを有する円筒形であり、交流駆動される配線１と受電コイルを電磁結合が成立する給電状態に置くことにより、電磁誘導で発光部２に非接触で給電を行い、発光素子を発光させることができる。
【００２２】
（２）発光部２等の構造（図１〜図３）
図１及び図３に示すように、発光部２のフェライト３（磁性体）は、配線１が挿通できるように中心孔４が両端面３ａ，３ｂに貫通した一体構造の円筒形であるが、その表面には凹凸が形成されている。具体的には、外周面と中心孔４の内周面及び前記両端面３ａ，３ｂに、円筒形の軸方向に沿って連続する複数条の凸部５が周方向に所定間隔を置いて形成されており、周方向に隣接する凸部５と凸部５の間が同軸方向に沿って連続した複数の凹部６となっている。
【００２３】
図３に示すように、フェライト３の端面３ａ側からみた場合、本例の前記凸部５の端面は、中心孔４の中心軸についての中心角が約３０度の扇形となっており、中心角６０度間隔で４箇所に形成されている。各凸部５は、円筒形の半径方向に沿って凹部６から内外の両方向に突出しているとともに、円筒形の両端面３ａ，３ｂよりも中心孔４の中心軸方向について外方向にも突出している。
【００２４】
前記フェライト３には、４つの凹部６ごとに、皮膜銅線がトロダイル状に巻かれて合計４つの受電コイル７が構成されている。これらの受電コイル７は交流駆動される配線１と電磁誘導で結合されると誘導起電力を生じる。
【００２５】
フェライト３の外周面側にある４つの凸部５の表面に沿って、実質的に円筒形のプリント基板８がフェライト３を包むように配置されている。このプリント基板８には、隣接する２つの凹部６にそれぞれ設けられた２つの受電コイル７を互いに直列に接続する接続配線（図示せず）が設けられている。従って、本例では、４つの受電コイル７が、プリント基板８の接続配線を介して互いに直列に接続されている。
【００２６】
前記プリント基板８には、その外面側にＬＥＤ等の発光素子９からなる発光ユニット１０が取り付けられている。発光ユニット１０の構造及び受電コイル７との接続構造は後述する。また、プリント基板８の上には電流制限用の抵抗１１が実装されて受電コイル７と発光ユニット１０の間に接続されている。
【００２７】
図１に示すように、前記フェライト３と前記受電コイル７と前記プリント基板８と前記発光ユニット１０を内部に包み込むように、貫通孔１３を備えた筒状の樹脂モールド１２が形成されている。樹脂モールド１２の貫通孔１３は、フェライト３の中心孔４の内面にある凸部５の内面を基準として内径が設定され、樹脂によるモールド作業も前記凸部５の内面を基準として行われるので、その成形の精度は高い。このため、フェライト３の内径は従来に比べると小さくすることが可能となり、発光部２の全体としてのサイズも小さくすることができる。このように、図１では樹脂モールド１２の貫通孔１３の内面がフェライト３の中心孔４の内面にある凸部５の内面と略一致した状態で形成されているが、樹脂モールド１２の貫通孔１３の内面は、同凸部５の内面から内方に突出して多少はみ出した状態に形成されていても良い。
【００２８】
また、このようにフェライト３の内径を小さくして発光部２を全体として小型化しても、受電コイル７の内面側の各線は、フェライト３の凹部６内に巻かれて凸部５よりも外方に突出する状態にはなく、また必要最小限の被り厚さの樹脂で確実に覆われているので、発光部２を配線１に対して摺動した際の摩擦・磨耗で樹脂モールド１２の厚さが減り、受電コイル７が外部にむき出しになって断線等に至る危険性は少ない。
【００２９】
図２に示すように、円筒形の両端面３ａ，３ｂにも凹部６及び凸部５を設け、前記受電コイル７は凹部６に巻かれ、受電コイル７とフェライト３の全体を樹脂モールド１２で覆っているので、配線１に沿って隣接して設けた２つの発光部２，２を配線１に沿って移動させた際に、互いにその端面で衝突したとしても、その衝撃によって受電コイル７が損傷を受けるおそれはない。
【００３０】
（３）発光部２の回路構成（図４）
図４にて発光部２の回路構成を説明する。
図４（ａ）に示す発光部２は、フェライト３に巻き込まれた一つの受電コイル７と、受電コイル７の両端に接続されて該受電コイル７に誘起された電力で駆動される発光ユニット１０とを有している。発光ユニット１０は、例えばＬＥＤのような複数個（本例では２個）の発光素子９を、導通方向が互いに逆である逆極性となるように並列に接続した構成単位であり、受電コイル７に対して電流制限用の抵抗１１を介して直列に接続されている。
【００３１】
図４（ｂ）に示す発光部２ａは、受電コイル７の誘起電圧に余裕がある場合であり、直列に接続した複数個（本例では２個）の発光素子９を導通方向が互いに逆である逆極性となるように並列に接続した発光ユニット１０ａが、受電コイル７に対して電流制限用の抵抗１１を介して直列に接続されている。
【００３２】
図４（ｃ）に示す発光部２ｂは、各受電コイル７の誘起電圧が低い場合であり、複数（本例では２個）の受電コイル７をプリント基板８の上の接続配線を介して直列に接続し、抵抗１１を介して発光ユニット１０に直列に接続したものである。
【００３３】
（４）配線１の回路構成（図５）
図５に示すように、所望のパターンで配置された給電コイルである配線１には給電部２０が接続されている。給電部２０は、電源２１と、駆動信号の基準となる信号を発生する発振器２２（発振回路）と、必要に応じて発振器２２からの信号をもとに駆動信号に変換する分周器２３（分周回路）と、配線１の駆動タイミングを制御する制御回路２４と、制御回路２４からの信号により配線１を分周器２３からの信号で数ｋＨｚ〜数十ｋＨｚで交流駆動する駆動回路２５とを有している。さらに、給電部２０には、発光部２を配線１に設けた場合に生じる配線１の電圧値の変化を検出し、その検出結果を制御回路２４に与えて駆動回路２５を制御するための電流検出回路２６も設けられている。
【００３４】
（５）作用効果等（図６）
以上説明した構成における作用について説明する。
給電部２０の配線１が発光部２の中心孔４を貫通するように発光部２を配線１に対して取り付ける。発光部２は、配線１に沿って移動させることができるので、一旦定めた発光部２の配置は、後に必要に応じて自由に変更することができる。この状態で配線１を駆動すれば、受電コイル７に誘導電流が誘起されてその発光素子９（発光ユニット１０）が発光する。
【００３５】
上記の作用を図６の駆動タイミング図を参照してさらに詳細に説明する。
図６（ａ）に示すように、制御回路２４が点灯を指示する信号を出力すると、図６（ｃ）に示すように配線１（給電コイル）には交流電圧が印可される。配線１に設けられている前記発光部２の受電コイル７には電力が誘起され、受電コイル７に接続された発光ユニット１０の発光素子９が点灯する。
【００３６】
図６（ｂ）に示すように、配線１の電流値があらかじめ設定した基準値Ｒ２を超えると、制御回路２４は、配線１又は発光部２の発光素子９等に異常が発生したものと判断し、図６（ａ）に示すように出力を停止して図６（ｃ）に示すように配線１への給電（交流駆動）を停止し、発光部２の発光素子９を消灯する。
【００３７】
図６（ｂ）に示すように、配線１の電流値が基準値Ｒ２を超えたために配線１への給電（交流駆動）が停止された後、制御回路２４は一定の休止機関を置いて配線１を交流駆動し、電流検出回路２６は配線１の電流値を確認する動作を繰り返す。配線１の電流値が基準値Ｒ２を下回ったことが確認されると、配線１への連続した給電が再開され、発光部２の発光素子９が連続して点灯する。
【００３８】
このような制御を行うことにより、配線１や発光部２に何らかの異常が発生した場合に直ちにこれを検知して駆動を停止することができるので、具体的な被害（例えば発光部２における漏電等）の発生を可及的速やかに防止することができる。またその後は、当該異常の解消又は存在を自動的に検知して危険がなければ駆動を再開することができるので、特に電飾装置として多数の発光部２を利用している場合には使い勝手が非常に高く、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る電飾装置の発光部の横断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ切断線においてモールドがないと仮定した場合の断面図、同図（ｂ）は同じく図１のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図３】図３は前記発光部のフェライトの斜視図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は前記発光部の回路構成図である。
【図５】図５は電飾装置の前記発光部以外の前記電飾装置の回路構成図である。
【図６】前記電飾装置の駆動タイミング図である。
【図７】本願発明者が本願発明に先立って提案した電飾装置の発光部の横断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…配線（給電コイル）
２，２ａ，２ｂ…発光部
３…フェライト
４…中心孔
５…凸部
６…凹部
７…受電コイル
８…プリント基板
９…発光素子
１０…発光ユニット
１２…樹脂モールド
１３…貫通孔
【図１】
0003113388.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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