(57)【要約】【課題】表示装置の前面側にて自発光タイプの透明表示器を表示装置の表示領域の一部に重畳して配置した複合表示装置を被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって背面の表示装置の表示が見にくくなるのを防止する。【解決手段】透明表示器２０における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面２２が表示装置１０の表示領域に重なっており、光漏れ面２２と使用時における視線方向Ｙ１との間の角度であって光漏れ面２２から透明表示器２０の外側へを通り視線方向Ｙ１に向かう角度θが１８０°以上となっている。それにより、透明表示器２０の光漏れ面２２からの強い透過光が使用者Ｋ１の目に直接入らなくなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置（１０）とこの表示装置の前面側にて前記表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器（２０）とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、前記透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面（２２）が前記表示装置の表示領域に重なっており、
前記光漏れ面と使用時における視線方向（Ｙ１）との間の角度であって前記光漏れ面から前記透明表示器の外側へを通り前記視線方向に向かう角度（θ）が、１８０°以上となっていることを特徴とする複合表示装置の取付構造。
【請求項２】
表示装置（１０）とこの表示装置の前面側にて前記表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器（２０）とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、
前記透明表示器は前記表示装置の上部に配置されており、
前記透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面（２２）が、前記表示装置の表示領域における上端部と下端部との間の部位に重なっており、
使用時における視線が前記光漏れ面よりも上となるような位置関係になっていることを特徴とする複合表示装置の取付構造。
【請求項３】
前記透明表示器（２０）の前面には、前記表示装置（１０）の表示領域全体を覆うようにカバーガラス（５０）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合表示装置の取付構造。
【請求項４】
前記表示装置（１０）と前記カバーガラス（５０）との間には、前記表示装置の表示領域のうち前記透明表示器（２０）が重畳されていない領域のすべてを覆うように、前記透明表示器の素子基板（３０）と同質の材料からなるダミー基板（１００）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の複合表示装置の取付構造。
【請求項５】
前記透明表示器（２０）の光漏れ面（２２）と前記ダミー基板（１００）との間には、前記透明表示器の素子基板（３０）および前記ダミー基板と屈折率が近い部材（５５）が介在されていることを特徴とする請求項４に記載の複合表示装置の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置等の表示装置の前面側に自発光タイプの透明表示器を重畳してなる複合表示装置の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の複合表示装置として、従来では、液晶表示装置の前面に自発光タイプの透明表示器として透明ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示器が配置された複合表示装置の例がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このものは、例えば自動車のフロントパネルに取り付けられてメータ等として採用されるもので、液晶表示装置の表示と透明ＥＬ表示器の表示とが重ね合わせた形で表示可能となる。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−８３９１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、表示装置の表示領域全面に渡って、透明ＥＬ表示器が重畳されているため、実際に、前面の透明表示器を表示させた場合には、背面の表示装置の表示は非常に見難くなってしまう。
【０００６】
また、透明表示器となる自発光タイプのＥＬ表示器やプラズマディスプレイ等はプロセス中に混入する細かな異物によって、素子破壊や黒点不良が発生するため、表示画面サイズを大きくすることは、不良率を落とす大きな要因であった。
【０００７】
そこで、表示装置の前面側にて、透明表示器を、表示装置の表示領域の一部に重畳した形で配置する複合表示装置が検討されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、背面の表示装置の表示領域の一部分に透明表示器を設けた場合では、次のような問題が生じることがわかった。
【０００８】
具体的には、図２に示すように、表示装置１０の前面１１上部に透明ＥＬ表示器からなる透明表示器２０を配置した場合、透明表示器２０の素子基板における表示面以外の光漏れが生じる端面（光漏れ面）２２が表示装置１０の表示領域に重なっており、この端面２２から発生する光漏れによって背面の表示装置１０の表示が見にくくなってしまうという問題が生じる。
【０００９】
ここで、この端面２２の光漏れについて、透明表示器２０の拡大断面図である図３を参照して説明する。透明表示器２０は、素子基板３０の前面に発光素子としてのＥＬ素子４０を形成してなる。
【００１０】
このような素子基板３０に形成されたＥＬ素子４０からの光は、前面に出射光として取り出されるとともに素子基板３０内を内面反射して、その板面方向へ伝播するため、空気と接する面である端面２２にも光漏れが生じる。なお、この光漏れは自発光タイプの透明表示器ならば、ＥＬ以外のものでも、素子基板の端面に発生する。
【００１１】
この場合、端面２２から漏れる光のうち反射光（図３中、破線図示）は強度が弱いが、透過光は反射光（図３中、実線図示）と比較して強い。これは、空気と基板３０を構成するガラスとの屈折率の差から生じるものである。そのため、この漏れた強い透過光が使用者の目線に入り、背面の表示画像の妨げとなる。
【００１２】
特に、背面の表示装置１０に横ライン走査駆動するディスプレイを採用した場合、透明表示器２０の端面（光漏れ面）２２と表示装置１０の走査ラインとが平行になり、当該端面２２から漏れる光と横ライン走査の光とが干渉する等により、背面の表示画像が見にくくなる。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑み、表示装置の前面側にて自発光タイプの透明表示器を表示装置の表示領域の一部に重畳して配置した複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって背面の表示装置の表示が見にくくなるのを防止することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、表示装置（１０）とこの表示装置の前面側にて表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器（２０）とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面（２２）が表示装置の表示領域に重なっており、光漏れ面と使用時における視線方向（Ｙ１）との間の角度であって光漏れ面から透明表示器の外側へを通り視線方向に向かう角度（θ）が、１８０°以上となっていることを特徴とする。
【００１５】
それによれば、透明表示器の光漏れ面からの強い透過光が使用者の目に直接入らなくなる。そのため、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって表示装置の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、表示装置（１０）とこの表示装置の前面側にて表示装置の表示領域の一部に重畳されて配置されている自発光タイプの透明表示器（２０）とを備える複合表示装置を、被取付部材に取り付けてなる取付構造において、透明表示器は前記表示装置の上部に配置されており、透明表示器における表示面以外の光漏れが生じる光漏れ面（２２）が、表示装置の表示領域における上端部と下端部との間の部位に重なっており、使用時における視線が光漏れ面よりも上となるような位置関係になっていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によっても、透明表示器の光漏れ面からの強い透過光が使用者の目に直接入らなくなるため、透明表示器の光漏れ面からの透過光によって表示装置の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の複合表示装置の取付構造において、透明表示器（２０）のカバーガラスが、表示装置（１０）の表示領域全体を覆うように設けられていることを特徴とする。
【００１９】
それによれば、使用者が透明表示器や表示装置に触ることを防止でき、好ましい。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の複合表示装置の取付構造において、表示装置（１０）とカバーガラス（５０）との間には、表示装置の表示領域のうち透明表示器（２０）が重畳されていない領域のすべてを覆うように、透明表示器の素子基板（３０）と同質の材料からなるダミー基板（１００）が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
それによれば、表示装置の表示領域の前面において、透明表示器が存在しない領域はすべてダミー基板が設けられた形になる。そのため、透明表示器の光漏れ面からの透過光は、素子基板と同じ程度の屈折率を有するダミー基板を通って、表示装置の表示領域の外に位置するダミー基板の端面から当該透過光を逃がすことができる。その結果、使用者が認識する光漏れ面からの透過光量を低減できる。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の複合表示装置の取付構造において、透明表示器（２０）の光漏れ面（２２）とダミー基板（１００）との間には、透明表示器の素子基板（３０）およびダミー基板と屈折率が近い部材（５５）が介在されていることを特徴とする。
【００２３】
それによれば、透明表示器の光漏れ面からの透過光がダミー基板へ伝わるときに、より漏れを少なくすることができ、好ましい。
【００２４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態において、互いに同一の部分には図中、同一符号を付してある。
【００２６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る複合表示装置Ｓ１の正面図である。また、図２は図１の右側面図、図３は本複合表示装置Ｓ１における透明表示器としての透明ＥＬ表示器２０の拡大断面図である。
【００２７】
図１に示す例では、背面の表示装置１０に画像が映し出され、前面の透明ＥＬ表示器２０には、この背面の画像と重なりつつ文字映像としての天気予報が映し出されている。
【００２８】
表示装置１０は、液晶表示装置やＥＬ表示装置、プラズマディスプレイ等を採用できる。本例の表示装置１０は、図１中の左右、上下に延びるストライプ形状の電極によって構成されるマトリクスタイプの画素を有するもので、横ライン走査駆動されるものである。
【００２９】
表示装置１０の前面１１には、透明ＥＬ表示器２０が表示装置１０の表示領域の一部に重畳されて配置されている。この透明表示器２０としては、自発光タイプのＥＬ表示器以外にもプラズマディスプレイを採用できる。
【００３０】
本例の透明表示器２０は、図３に示すように、ＥＬ表示器として、素子基板３０の前面にＥＬ素子（発光素子）４０を形成したもので、さらに図２に示すように、その前面に、この透明ＥＬ表示器２０におけるＥＬ素子４０を保護するためのカバーガラス５０が設けられてなる透明ＥＬ表示器２０を採用している。
【００３１】
そして、図１、図２に示すように、この透明ＥＬ表示器２０は表示装置１０の上部に配置されている。また、表示装置１０の背面１２には、表示装置１０および透明ＥＬ表示器２０を駆動させるための回路基板６０が設けられている。そして、回路基板６０と透明ＥＬ表示器２０とは、表示装置１０の上側に配置されたフレキシブルプリント基板７０を介して電気的に接続されている。
【００３２】
このように、透明ＥＬ表示器２０は、フレキシブルプリント基板７０による片側電極取り出し構造となっている。なお、フレキシブルプリント基板７０と透明ＥＬ表示器２０や回路基板６０とははんだ付け等にて接続される。
【００３３】
そして、表示装置１０の上部には、このフレキシブルプリント基板７０を覆うように、金属や樹脂等からなるカバー８０が設けられている。このカバー８０は、表示装置１０にネジ締めや接着等にて固定されるとともに、透明ＥＬ表示器２０を保持している。
【００３４】
このような複合表示装置Ｓ１においては、透明ＥＬ表示器２０の素子基板３０における表示面以外の下端面２２および左右端面２３が光漏れ面である。その光漏れは、図３を参照して上述したように、素子基板３０に形成されたＥＬ素子４０からの光が、素子基板３０の板面方向へ伝播し、端面２２、２３から透過する光が主となる。
【００３５】
ここで、本例では、左右端面２３は、図１に示すように、表示装置１０の表示領域から外れており、透明ＥＬ表示器２０における実質的な光漏れ面は、表示装置１０の表示領域における上端部と下端部との間に露出している下端面２２である。
【００３６】
ここで、透明ＥＬ表示器２０の詳細構造を素子構造も含めて説明する。図４は透明ＥＬ表示器２０における素子基板３０およびＥＬ素子４０の概略断面図である。
【００３７】
素子基板としてのガラス基板３０上に第１透明電極４１を成膜形成し、第１透明電極４１上に第１絶縁層４２を形成し、その第１絶縁層４２上に発光層４３を形成し、その発光層４３の上に第２絶縁層４４を形成した後、第２絶縁層４４上に第２透明電極４５を形成して構成される。
【００３８】
第１透明電極４１と第２透明電極４５は、例えばＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）を電子ビーム溶着法やスパッタ法により成膜し、フォトエッチング法により所定の形状に形成される。また、第１および第２絶縁層４２、４４や発光層４３は、一般に無機ＥＬ素子に用いられる材料を用いて、スパッタ法や蒸着法等により成膜される。
【００３９】
また、図５は、透明ＥＬ表示器２０の部分拡大断面図である。ガラス基板（素子基板）３０の内側にＥＬ素子４０を形成した後、ガラス基板３０の前面側に一定の間隔をおいてカバーガラス５０が、透明なエポキシ系樹脂等からなる接着剤５５で接着されている。
【００４０】
この接着剤５５は、本例では、ナガセケムテック製の２液性エポキシ接着剤（ＸＮ１２３３）を使用し、硬化条件は１２０℃、１０Ｈｒとした。この接着剤５５は、透明ＥＬ表示器２０における透明表示部２５（図６参照）の透明性を確保するために、ガラスの屈折率１．５〜１．５５とほぼ等しい屈折率を有する屈折率１．５１〜１．５５のものを使用しており、カバーガラス５０と接着剤５５との界面で発生する反射を低減している。
【００４１】
図６は、片側電極取り出し構造を有する本例の透明ＥＬ表示器２０の平面図である。この透明ＥＬ表示器２０は、ドットマトリックス状の透明表示部２５を有している。
【００４２】
すなわち、この透明ＥＬ表示器２０は、ガラス基板３０上に走査電極としての第１透明電極４１を縦（上下）のストライプ状に形成し、その上に第１絶縁層４２、発光層４３、第２絶縁層４４を順に成膜形成し、第２絶縁層２２上にデータ電極としての第２透明電極４５を横（左右）のストライプ状に形成している。
【００４３】
それにより、第１透明電極４１と第２透明電極４５をマトリックス状に配置し、それらの交差部分を発光させて、ドット表示を行うように構成されている。
【００４４】
また、この透明ＥＬ表示器２０は、透明表示部２５の上側縁部にのみに接続端子部２６が形成され、その接続端子部２６に各第１透明電極４１と各第２透明電極４５から延設された透明接続線部が接続されている。そして、この接続端子部は異方性導電接着剤（ＡＣＦ）等を介して、上記フレキシブルプリント基板７０に接続され、駆動回路を有する上記回路基板６０に接続される。
【００４５】
ところで、本実施形態では、上記図２に示すように、複合表示装置Ｓ１を被取付部材に取り付けた状態において、表示装置１０の表示領域と重なる透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２と使用時における使用者Ｋ１の視線方向Ｙ１との間の角度であって光漏れ面２２から透明ＥＬ表示器２０の外側へを通り視線方向Ｙ１に向かう角度θが、１８０°以上となるようにする。
【００４６】
このようにすることで、透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２からの強い透過光（図３参照）が使用者Ｋ１の目に直接入らなくなる。そのため、透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２からの透過光によって表示装置１０の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【００４７】
また、図２では、透明ＥＬ表示器２０は、表示装置１０の上部に配置されており、透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２が、表示装置１０の表示領域における上端部と下端部との間の部位に重なっているが、このとき、使用時における使用者Ｋ１の視線が光漏れ面２２よりも上となるような位置関係になっている。
【００４８】
このような位置関係としても、透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２からの強い透過光（図３参照）が使用者Ｋ１の目に直接入らなくなるため、当該光漏れ面２２からの透過光によって表示装置１０の表示が見にくくなるのを防止することができる。
【００４９】
このような複合表示装置Ｓ１の取付例を図７に示す。図７は、本複合表示装置Ｓ１を実際にタクシーの運転席背面を被取付部材として装着した例を示す図であり、この場合の効果は上述の通りである。
【００５０】
この取付例において、透明ＥＬ表示器２０に表示する情報としては、天気予報、プロ野球速報、ニュース速報等の文字放送だけでなく、不特定多数の人が見る可能性ある場合は、広告でも良い。
【００５１】
本複合表示装置Ｓ１の所有者（この場合はタクシー会社）と広告を希望する者が契約を結び（契約料を所有者に支払い）、ある一定期間広告を行うというビジネスに利用できる。
【００５２】
従来の広告方法は、ポスター、看板等であるが、ポスターは貼り変えに、看板は書き換えに手間が掛かるため、本実施形態のように電子ディスプレイとしての複合表示装置を使用すれば、データを変更するだけで容易に可能となる。
【００５３】
（第２実施形態）
図８は、本発明の第２実施形態に係る複合表示装置Ｓ２の正面図である。また、図９は図８中の右側面図である。
【００５４】
上記第１実施形態のように、透明ＥＬ表示器２０を部分的に重畳する場合には、使用者Ｋ１が素子基板３０の端面に直接的に触れることができるため、壊されてしまう恐れがある。そこで、本第２実施形態では、透明ＥＬ表示器２０のカバーガラス５０だけを表示装置１０の表示領域全体を覆うように配置したものである。
【００５５】
使用者（観察者）側に配置されるカバーガラス５０を素子基板３０よりも大きくすることにより、使用者は容易には素子基板３０に触れることができなくなる。また、表示装置１０にも触れることができなくなる。そのため、透明ＥＬ表示器２０や表示装置１０を壊される危険が無くなる。
【００５６】
また、カバーガラス５０を表示装置１０の全体に配置することによって、カバーガラス５０の表面反射が気になる場合には、図９に示したように、樹脂等からなる周知の低反射フィルム９０をカバーガラス５０の前面に貼り付けて配置すれば良い。
【００５７】
さらに、表示装置１０として液晶表示装置を用いている場合には、低反射フィルム９０を背面の液晶表示装置１０の偏光板と共用することによって、液晶表示装置１０の表面の偏光板が１枚不要になるという利点がある。また、このように低反射フィルム９０を貼り付けることによって、何らかの衝撃でカバーガラス５０が破損した場合にも、ガラスの飛散が防止できる。
【００５８】
（第３実施形態）
図１０は、本発明の第３実施形態に係る複合表示装置Ｓ３の側面図であり、図１１は、図１０中のＡ部拡大図である。上記第２実施形態では、素子基板３０の空気と接する端面すなわち光漏れ面２２が目立ってしまうという問題がある。
【００５９】
そこで、本実施形態では、図１０に示したように、素子基板３０と同質の材料（本例ではガラス）のダミー基板１００をカバーガラス５０に貼り付けたものとしている。これは、素子基板３０にカバーガラス５０を貼り付ける時に、同時に、ダミー基板１００を接着剤５５で貼り付けることで実現できる。
【００６０】
それにより、表示装置１０とカバーガラス５０との間にて、表示装置１０の表示領域のうち透明ＥＬ表示器２０が重畳されていない領域のすべてを覆うように、ダミー基板１００が介在される。
【００６１】
このようにすることにより、表示装置１０の表示領域の前面において、透明ＥＬ表示器２０が存在しない領域はすべてダミー基板１００が設けられた形になる。
【００６２】
そのため、光漏れ面２２からの透過光は、素子基板３０と同じ程度の屈折率を有するダミー基板１００を通って、表示装置１０の表示領域の外に位置するダミー基板１００の端面から当該透過光を逃がすことができる。その結果、使用者が認識する光漏れ面２２からの透過光量を低減できる。
【００６３】
ここで、素子基板３０の端面（光漏れ面）２２からの光漏れを対策するためには、接着剤５５を、素子基板３０およびダミー基板１００と屈折率が近い部材とし、図１１に示すように、この接着剤５５を透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２とダミー基板１００との間に介在させることが好ましい。具体的には、接着剤５５は上記第１実施形態で示したガラスの屈折率と近いものを使用する。
【００６４】
このような素子基板３０およびダミー基板１００と屈折率が近い部材としての接着剤５５を、光漏れ面２２とダミー基板１００との間に介在させることにより、光漏れ面２２からの透過光がダミー基板１００へ伝わるときに、その漏れをより少なくすることができ、好ましい。
【００６５】
なお、素子基板３０を背面の表示領域全域に渡る大きさにして、透明ＥＬ表示器２０における表示領域は上部だけにすればダミー基板１００が不要となるが、そのような方法で素子基板３０を大きくすることは、不要な素子基板３０の部分が大きくなって面取り数が減るため、量産工程には適さない。
【００６６】
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態に係る複合表示装置Ｓ４の正面図である。また、図１３は図１２中の右側面図である。
【００６７】
本実施形態では、上記図１に示した第１実施形態において、さらに、透明ＥＬ表示器２０の素子基板３０の端面２２、２３に光吸収部材１１０を設けたものである。それにより、素子基板３０の内面反射によるこれら端面２２、２３からの光漏れの程度を少なくでき、視認性の向上に対してより効果的である。
【００６８】
なお、光吸収部材１１０は、カバーガラス５０の端面に形成してもよい。具体的には、この光吸収部材１１０は、スプレー方式により黒色塗料を塗装することにより形成できる。また、これに限らず、例えば印刷形成してもよく、さらにはテープ状のものを張り付けて形成してもよい。
【００６９】
（他の実施形態）
なお、上記図２では、表示装置１０の表示領域と重なる透明ＥＬ表示器２０の光漏れ面２２が水平方向であったが、図１４（ａ）や（ｂ）に示すように、光漏れ面２２が水平面から傾斜している場合においても、光漏れ面と使用時における視線方向との間の上記角度θを１８０°以上とすれば良い。
【００７０】
また、表示装置の表示領域と重なる透明表示器の光漏れ面が、透明表示器の上端面や左右端面である場合にも、取付時において、光漏れ面と使用時における視線方向との間の上記角度θが１８０°以上となるようにすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る複合表示装置の正面図である。
【図２】図１中の右側面図である。
【図３】図１中の透明ＥＬ表示器の拡大断面図である。
【図４】図１中の透明ＥＬ表示器における素子基板およびＥＬ素子の概略断面図である。
【図５】図１中の透明ＥＬ表示器の部分拡大断面図である。
【図６】図１中の透明ＥＬ表示器の平面図である。
【図７】図１に示す複合表示装置を実際にタクシーの運転席背面を被取付部材として装着した例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る複合表示装置の正面図である。
【図９】図８中の右側面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る複合表示装置の側面図である。
【図１１】図１０中のＡ部拡大図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る複合表示装置の正面図である。
【図１３】図１２中の右側面図である。
【図１４】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１０…表示装置、２０…透明表示器としての透明ＥＬ表示器、
２２…光漏れ面、３０…素子基板、５０…カバーガラス、５５…接着剤、
１００…ダミー基板、Ｙ１…使用時の視線方向、
θ…光漏れ面から透明ＥＬ表示器の外側へを通り視線方向に向かう角度。
【図１】
2004184838.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004184838.tif 000005
【図４】
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【図５】
2004184838.tif 000007
【図６】
2004184838.tif 000008
【図７】
2004184838.tif 000009
【図８】
2004184838.tif 000010
【図９】
2004184838.tif 000011
【図１０】
2004184838.tif 000012
【図１１】
2004184838.tif 000013
【図１２】
2004184838.tif 000014
【図１３】
2004184838.tif 000015
【図１４】
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