(57)【要約】【課題】平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造が簡単で配線材のコストを低減させると共に、配線材を自動車等へ配索するスペースを小さくして配線材の配索の作業性を向上させる平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数の平型導体１０ａが間隔をおいて配置され、絶縁被覆材１０ｂで被覆された平型配線材１０の導体露出部１２と、複数の平型回路導体１４ａが所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材１４ｂで被覆されたフレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６との重ね合わせ部位に、一方の導体露出部１６の一部を他方の導体露出部１２の一部に食い込ませることにより凹凸状重合圧接部１８を設け、これにより両導体露出部１２、１６を接続して構成される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部との重ね合わせ部位に、一方の導体露出部の一部を他方の導体露出部の一部に食い込ませることにより凹凸状重合圧接部を設け、これにより両導体露出部を接続してなることを特徴とする平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造。
【請求項２】
前記凹凸状重合圧接部が断面略Ｔ型に形成されることを特徴とする請求項１記載の平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造。
【請求項３】
平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の接続すべき端部側の絶縁被覆材を除去して導体露出部を形成すると共に、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の接続すべき端部側の絶縁被覆材を除去して導体露出部を形成し、これら両導体露出部を重ね合わせて、その重ね合わせ部位に、一方の導体露出部の一部を他方の導体露出部の一部に押圧して食い込ませ、その食い込み過程で、一方の導体露出部に形成される凸状部を他方の導体露出部に形成される凹状部に嵌合、圧接することにより凹凸状重合圧接部を設け、両導体露出部を接続することを特徴とする平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の製造方法。
【請求項４】
前記凹凸状重合圧接部を設けた後、その凸状部の付け根部分と、その凹状部の開口部分をそれぞれ内側に押圧して狭めることにより、凹凸状重合圧接部を断面略Ｔ型に形成することを特徴とする請求項３記載の平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車等の電気配線系統に用いられるワイヤハーネス等に使用される平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、自動車等の電気配線系統に用いられるワイヤハーネスに電気的な分流、合流等の回路機能を持たせる手段としては、図９に示すようなジョイントコネクタ１（ＪＣ）が使用されている。このジョイントコネクタ１は、ワイヤハーネス等を構成する電線２を圧着した雌型の端子３を、格子状に形成された複数の端子挿入孔４ａを有するコネクタハウジング４にはめ込んで係合させ、端子３をコネクタハウジング４に固定する。また、前記コネクタハウジング４の端子挿入孔４ａに合致するように同じく格子状に形成された複数のバスバ挿入孔５ａを有するホルダ５を、コネクタハウジング４にはめ込んで固定すると共に、複数のタブ状接触片６ａを連結帯６ｂで連結してなる複数のバスバ６をホルダ内にはめ込んでキャップ７で脱着しないように固定し、コネクタハウジング４に固定された端子３同士を前記バスバ６により電気的に接続し得るように構成される。そこで、例えば、３本の電線２を相互に接続すれば、これら電線２間で電気的な分流、合流等の回路機能を持たせることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ジョイントコネクタ１による手段では、端子３、コネクタハウジング４、ホルダ５、バスバ６等、部品数が増え、また、電線２に端子３を取り付ける工数がかかり、更に、多様なワイヤーハーネス等の配線材の回路パターンに適応するジョイントコネクタを成形して製作する工数がかかり、平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造が複雑になって、配線材のコストが高くなるという問題があった。
【０００４】
また、ジョイントコネクタ１はコネクタハウジング４、ホルダ５等が樹脂成形品のため大型になることに加え、ジョイントコネクタ１の品番が増えないように、コネクタハウジング４及びホルダ５に未使用の端子挿入孔４ａ及びバスバ挿入孔５ａを予め形成しておくので、更に大型になり、配線材が嵩張って、自動車等への配索スペースが大きくなり、配索の作業性が低下するという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決し、接続の構造が簡単で配線材のコストを低減させると共に、配線材を自動車等へ配索するスペースを小さくして配線材の配索の作業性を向上させることができる全く新しい平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部との重ね合わせ部位に、一方の導体露出部の一部を他方の導体露出部の一部に食い込ませることにより凹凸状重合圧接部を設け、これにより両導体露出部を接続してなることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成によると、配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせる手段として、従来のジョイントコネクタの代わりに、所定の回路を形成したフレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）を用い、これと平型配線材の両導体露出部を凹凸状重合圧接部により接続するので、接続構造が簡単になり、配線材の接続に要する部品数を減らすことができるほか、接続構造が堅牢になり、長期間安定した導電性能を保持できる等の接続性能を向上させることができる。また、電線に端子を圧着等により取り付ける面倒な作業が不要になって工数を減らすことができる。更に、多様な配線材の回路パターンに適応する回路の形成が容易なフレキシブルプリント配線材で配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせるので、各種、各サイズのジョイントコネクタを予め製作する手間を省くことができる。よって、配線材の接続が容易になり、配線材のコストを低減させることができる。
【０００８】
また、大型なジョイントコネクタの代わりに軽量でスペースをとらず、多様な回路パターンに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線材を用いるので、接続構造が簡単で小型化され、配線材が嵩張らず、自動車等への配索スペースが小さくなり、配索の作業性を高めることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、請求項１記載のものにおいて、前記凹凸状重合圧接部が断面略Ｔ型に形成されることを特徴とするものである。
【００１０】
このように、凹凸状重合圧接部が断面略Ｔ型に形成されると、前記凹凸状重合圧接部の凸状部と凹状部がよりしっかり嵌合するので、その嵌合に緩み（がたつき）が生じるのを抑え、平型配線材の平型導体とフレキシブルプリント配線材の平型回路導体との接触状態をより長く安定させ、且つ、良好に保ち、接続構造の信頼性をより高めることができるので好ましい。
【００１１】
本発明の請求項３に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の製造方法は、平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の接続すべき端部側の絶縁被覆材を除去して導体露出部を形成すると共に、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の接続すべき端部側の絶縁被覆材を除去して導体露出部を形成し、これら両導体露出部を重ね合わせて、その重ね合わせ部位に、一方の導体露出部の一部を他方の導体露出部の一部に押圧して食い込ませ、その食い込み過程で、一方の導体露出部に形成される凸状部を他方の導体露出部に形成される凹状部に嵌合、圧接することにより凹凸状重合圧接部を設け、両導体露出部を接続することを特徴とするものである。
【００１２】
このような構成によると、一方の導体露出部における凸状部及び他方の導体露出部における凹状部の形成、並びに、その凹状部への凸状部の嵌合、圧接工程が同時に行われて、両導体露出部を接続する手間を大幅に減らすことが可能になり、本接続構造を能率よく速やかに製造することができる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の製造方法は、請求項３記載のものにおいて、前記凹凸状重合圧接部を設けた後、その凸状部の付け根部分と、その凹状部の開口部分をそれぞれ内側に押圧して狭めることにより、凹凸状重合圧接部を断面略Ｔ型に形成することを特徴とするものである。
【００１４】
このようにして凹凸状重合圧接部を断面略Ｔ型に形成すると、簡単な形成用具又は装置で該重合圧接部を断面略Ｔ型に形成することが可能になり、本接続構造を製造する設備費用を安くすることができるので好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の一実施形態を示すもので、（イ）はその斜視図、（ロ）はその主要部の拡大断面図である。
【００１６】
本実施形態の接続構造は、図１（イ）（ロ）に示すように、ワイヤーハーネス等の配線材を構成する平型配線材１０の導体露出部１２と、フレキシブルプリント配線材（ＦＰＣ）１４の導体露出部１６と、前記導体露出部１２と前記導体露出部１６との重ね合わせ部位に設けられ、両導体露出部１２、１６を接続する凹凸状重合圧接部１８とを備えて構成される。
【００１７】
平型配線材１０は、導電性材料、例えば、銅材で出来た複数の平型導体１０ａが並列して配置され、絶縁性フイルム（シート、テープを含む）等の絶縁被覆材１０ｂで被覆してなるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、テープ、リボン電線等で構成される。その導体露出部１２は、平型配線材１０の接続すべき端部側における絶縁被覆材１０ｂを接続に必要な長さだけ除去して各平型導体１０ａを露出させることにより形成される。
【００１８】
フレキシブルプリント配線材１４は、導電性材料、例えば、銅箔材を加工処理することにより、複数の平型回路導体１４ａが所定の回路を形成するように配置され、絶縁性フイルム（シート、テープを含む）等の絶縁被覆材１４ｂで被覆することにより構成される。その導体露出部１６は、フレキシブルプリント配線材１４の接続すべき端部側における絶縁被覆材１４ｂの一側（上側）、即ち、前記平型配線材１０の導体露出部１２と接触する側を接続に必要な長さだけ除去し、他側（下側）を、両導体露出部１２、１６を凹凸状重合圧接部１８で接続したとき、絶縁被覆材１４ｂの先端部が平型配線材１０の絶縁被覆材１０ｂの先端部にまたがって重合するように残して、各平型回路導体１４ａを露出させることにより形成される。
【００１９】
凹凸状重合圧接部１８は、平型配線材１０の導体露出部１２とフレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６との重ね合わせ部位に、一方（下方）の導体露出部１６の一部（中央部）を他方（上方）の導体露出部１２の一部（中央部）に押圧して食い込ませることにより、その食い込み過程で、導体露出部１６に形成される例えば角形状の凸状部１８ａを、導体露出部１２に形成される例えば角形状の凹状部１８ｂに嵌合、圧接することにより形成される。
【００２０】
このような凹凸状重合圧接部１８によると、接続構造が簡単になり、配線材の接続に要する部品数を減らすことができるほか、接続構造が堅牢になり、長期間安定した導電性能を保持できる等の接続性能を向上させることができる。また、電線に端子を圧着等により取り付ける面倒な作業が不要になって工数を減らすことができる。更に、多様な配線材の回路パターンに適応する回路の形成が容易なフレキシブルプリント配線材１４で配線材に電気的な分流、合流等の回路機能を持たせるので、各種、各サイズのジョイントコネクタを予め製作する手間を省くことができる。
【００２１】
また、大型なジョイントコネクタの代わりに軽量でスペースをとらず、多様な回路パターンに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線材１４を用いるので、接続構造が簡単で小型化され、配線材が嵩張らず、自動車等への配索スペースが小さくなり、配索の作業性を高めることができる。
【００２２】
更に、本実施形態の接続構造においては、前記凹凸状重合圧接部１８が、一方（下方）の導体露出部１６に形成された凸状部１８ａの付け根部分と他方の導体露出部１２に形成された凹状部１８ｂの開口部分をそれぞれ内側に狭めることにより、くさび状のくびれ１８ｃを設けて断面略Ｔ型に形成されている。
【００２３】
このように、凹凸状重合圧接部１８が断面略Ｔ型に形成されていると、前記凸状部１８ａと凹状部１８ｂの嵌合に緩みが生じるのを抑え、平型配線材１０の平型導体１０ａとフレキシブルプリント配線材１４の平型回路導体１４ａとの接触状態をより長く安定させ、且つ、良好に保つことが出来るので好ましい。
【００２４】
なお、前記凹凸状重合圧接部１８における凸状部１８ａ及び凹状部１８ｂの形状は図示のような角形状以外に円形状、楕円形状等にしてもよい。更に、凹凸状重合圧接部１８は、平型配線材１０の導体露出部１２の一部をフレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６の一部に食い込ませることにより設けるようにしてもよい。
【００２５】
本発明の接続構造は以上のような構成になっている。次に、本接続構造の製造方法の一実施形態を図２（イ）乃至図（ニ）及び図３乃至図８により説明する。
【００２６】
先ず、図２（イ）及び図３に示すように、平型配線材１０の接続すべき端部側の絶縁被覆材１０ｂを接続に必要な長さだけ除去して複数の平型導体１０ａを露出させることにより導体露出部１２を形成する。また、フレキシブルプリント配線材１４の接続すべき端部側における絶縁被覆材１４ｂの一側（上側）、即ち、前記平型配線材１０の導体露出部１２と接触する側を接続に必要な長さだけ除去し、他側（下側）を、両導体露出部１２、１６を凹凸状重合圧接部１８で接続したとき、絶縁被覆材１４ｂの先端部が平型配線材１０の絶縁被覆材１０ｂの先端部にまたがって重合するように残して、各平型回路導体１４ａを露出させることにより導体露出部１６を形成する。このように両導体露出部１２、１６を形成した後、両導体露出部１２、１６を横方向に離間させた状態で、平型配線材１０とフレキシブルプリント配線材１４とを対向配置する。
【００２７】
両導体露出部１２、１６間には、図３に示すように、プレス機２０が配設されている。このプレス機２０は、下方に固定配置された下型２２と、上方に昇降可能に配置された上型２４とを備え、プレス機２０が非作動時には、上型２４が上昇して開いた高位置に置かれる。下型２２は、その頭部に断面略Ｔ型の角形状の突起体（ポンチ）２２ａが設けられている。また、上型２４は、下方に開口する断面コ字型の角形状の成形用凹部２６ａを有する内駒部２６と、内駒部２６の外側に内駒部２６を被うように配置され、下部に内側に９０度折れ曲がったＬ型のフック部２８ａが形成され、下方が内側につぼまるように揺動自在に支持され、作動時にフック部２８ａを内側に寄せることが可能な４個の細長板状片で出来た外駒部２８とを有する。
【００２８】
次に、図２（ロ）に示すように、平型配線材１０とフレキシブルプリント配線材１４を接近させ、フレキシブルプリント配線材１４の除去されない下側の絶縁被覆材１４ｂの先端部が平型配線材１０の絶縁被覆材１０ｂにまたがるようにして、絶縁被覆材１４ｂを絶縁被覆材１０ｂの下側にあてがって重ね合わせると共に、フレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６の上に平型配線材１０の導体露出部１２を重ね合わせて、その重ね合わせ部位をプレス機２０の下型２２と上型２４との間に配置させ、図４に示すように、両導体露出部１２、１６の重ね合わせ部位を下型２２の突起体２２ａの上に載置する。なお、絶縁被覆材１０ｂと絶縁被覆材１４ｂの前記重合部分は後記する凹凸状重合圧接部１８を形成後、接着剤等で固着される。
【００２９】
次に、図２（ハ）及び図５に示すように、上型２４を作動させて、図４の状態から矢印方向に下降させ、その内駒部２６及び外駒部２８を両導体露出部１２、１６の重ね合わせ部位に押し付けて閉じる。これにより、下型２２の突起体２２ａを上型２４の内駒部２６の成形用凹部２６ａに圧入し、フレキシブルプリント配線材１４の導体露出部１６の一部を平型配線材１０の導体露出部１２の一部に押圧して食い込ませる。
【００３０】
そして、その食い込ませ過程で、導体露出部１６に形成される凸状部１８ａを導体露出部１２に形成される凹状部１８ｂに嵌合、圧接することにより凹凸状重合圧接部１８を設ける。
【００３１】
この状態で、図２（ニ）に示すように、上型２４を矢印方向に上昇させて開き、非作動位置まで退避させ、本接続構造を上方に少し持ち上げて下型２２より外し、プレス機２０から取り出して本接続構造の製造を終了しても良いが、本実施形態の接続構造を製造する場合には、更に、前記凹凸状重合圧接部１８を断面略Ｔ型に形成するために、図５に示す状態から、図６に示すように、上型２４の内駒部２６を所定距離、即ち、上型２４の非作動退避位置まで上昇させる。
【００３２】
次に、この状態で、図７に示すように、上型２４の４個の外駒部２８（図示のものは左右２個だけ示す）を直立状態から下方が内側につぼまるように揺動させ、下部のフック部２８ａを内側に寄せて、前記導体露出部１６の凸状部１８ａの付け根部分と、導体露出部１２の凹状部１８ｂの開口部分をそれぞれ内側に押圧して狭めることにより、くさび状のくびれ１８ｃを設け、前記凹凸状重合圧接部１８を断面略Ｔ型に形成する。
【００３３】
次に、図８に示すように、上型２４の各外駒部２８を前記内側のつぼまり状態から元の直立状態に戻した後、内駒部２６の高さ位置まで上昇させ、同図及び図２（ニ）に示すように、平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造を少し持ち上げて下型２２より外し、プレス機２０から取り出して本接続構造の製造を終了する。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部と、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の前記絶縁被覆材が除去された導体露出部との重ね合わせ部位に、一方の導体露出部の一部を他方の導体露出部の一部に食い込ませることにより凹凸状重合圧接部を設け、これにより両導体露出部を接続してなるので、接続構造が簡単になり、配線材の接続に要する部品数を減らすことができるほか、接続構造が堅牢になり、長期間安定した導電性能を保持できる等の接続性能を向上させることができる。
【００３５】
また、電線に端子を圧着等により取り付ける面倒な作業が不要になって工数を減らすことができる。更に、多様な配線材の回路パターンに適応する回路の形成が容易なフレキシブルプリント配線材で配線材に電気的に分流、合流等の回路機能を持たせるので、各種、各サイズのジョイントコネクタを予め製作する手間を省くことができる。よって、配線材の接続が容易になり、配線材のコストを低減させることができる。
【００３６】
また、大型なジョイントコネクタの代わりに軽量でスペースをとらず、多様な回路パターンに柔軟に対応可能なフレキシブルプリント配線材を用いるので、接続構造が簡単で小型化され、配線材が嵩張らず、自動車等への配索スペースが小さくなり、配索の作業性を高めることができる。
【００３７】
本発明の請求項２に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造は、請求項１記載のものにおいて、前記凹凸状重合圧接部が断面略Ｔ型に形成されるものであり、このように断面略Ｔ型に形成されていると、前記凹凸状重合圧接部の凸状部と凹状部がよりしっかり嵌合するので、その嵌合に緩み（がたつき）が生じるのを抑え、平型配線材の平型導体とフレキシブルプリント配線材の平型回路導体との接触状態をより長く安定させ、且つ、良好に保ち、接続構造の信頼性をより高めることができ好ましい。
【００３８】
本発明の請求項３に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の製造方法は、平型導体が絶縁被覆材で被覆された平型配線材の接続すべき端部側の絶縁被覆材を除去して導体露出部を形成すると共に、平型回路導体が所定の回路を形成するように配置され、絶縁被覆材で被覆されたフレキシブルプリント配線材の接続すべき端部側の絶縁被覆材を除去して導体露出部を形成し、これら両導体露出部を重ね合わせて、その重ね合わせ部位に、一方の導体露出部の一部を他方の導体露出部の一部に押圧して食い込ませ、その食い込み過程で、一方の導体露出部に形成される凸状部を他方の導体露出部に形成される凹状部に嵌合、圧接することにより凹凸状重合圧接部を設け、両導体露出部を接続するので、一方の導体露出部における凸状部及び他方の導体露出部における凹状部の形成、並びに、その凹状部への凸状部の嵌合、圧接工程が同時に行われて、両導体露出部を接続する手間を大幅に減らすことが可能になり、本接続構造を能率よく速やかに製造することができる。
【００３９】
本発明の請求項４に記載された平型配線材とフレキシブルプリント配線材の接続構造の製造方法は、請求項３記載のものにおいて、前記凹凸状重合圧接部を設けた後、その凸状部の付け根部分と、その凹状部の開口部分をそれぞれ内側に押圧して狭めることにより、凹凸状重合圧接部を断面略Ｔ型に形成するので、簡単な形成用具又は装置で該重合圧接部を断面略Ｔ型に形成することが可能になり、本接続構造を製造する設備費用を安くすることができ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続構造の一実施形態を示すもので、（イ）はその斜視図、（ロ）はその主要部の拡大断面図である。
【図２】本発明に係る接続構造の製造方法の一実施形態を作業工程順に示す斜視図で、（イ）は平型配線材とフレキシブルプリント配線材の各導体露出部を形成した状態を示すもの、（ロ）はフレキシブルプリント配線材の導体露出部の上に平型配線材の導体露出部を重ね合わせた状態を示すもの、（ハ）はプレス機を作動させて両導体露出部に凹凸状重合圧接部を形成する状態を示すもの、（ニ）は凹凸状重合圧接部を形成した後、プレス機の上型を上昇させて開いた状態を示すものである。
【図３】図２（ロ）に示すプレス機の前方位置に平型配線材の導体露出部を、その後方位置にフレキシブルプリント配線材の導体露出部を対向配置させた状態を示す拡大断面図である。
【図４】平型配線材の導体露出部とフレキシブルプリント配線材の導体露出部との重ね合わせ部位を、プレス機の下型と上型との間に配置した状態を示す拡大断面図である。
【図５】図４の状態からプレス機を作動させて両導体露出部に凹凸状重合圧接部を形成する状態を示す拡大断面図である。
【図６】図５の状態からプレス機の上型の内駒部を所定距離上昇させた状態を示す拡大断面図である。
【図７】図６の状態から前記上型の外駒部を下方がつぼまるように揺動させた状態を示す拡大断面図である。
【図８】図７の状態から前記上型の外駒部を直立状態に戻し、更に内駒部の高さ位置まで上昇させた状態を示す拡大断面図である。
【図９】従来の配線材の接続構造を構成するジョイントコネクタの概要を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０　　　平型配線材
１０ａ　　平型導体
１０ｂ　　絶縁被覆材
１２　　　導体露出部
１４　　　フレキシブルプリント配線材
１４ａ　　平型回路導体
１４ｂ　　絶縁被覆材
１６　　　導体露出部
１８　　　凹凸状重合圧接部
１８ａ　　凸状部
１８ｂ　　凹状部
１８ｃ　　くびれ
２０　　　プレス機
２２　　　下型
２２ａ　　突起体
２４　　　上型
２６　　　内駒部
２６ａ　　成形用凹部
２８　　　外駒部
２８ａ　　フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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