(57)【要約】【課題】加工精度を高くしなくても漏れが発生せず、小型化でき、長期間使用しても劣化が少なく、メンテナンスが容易である培養装置用バルブを提供する。【解決手段】配管に設けられた配管側フランジＡ２に、クランプ継手機構によって液密に取り付けられるバルブ１であって、バルブ１が、内部に流体通路１２が形成されている本体１０と、クランプ継手機構によって配管側フランジＡ２に取り付けられるフランジ部１５と、流体通路１２と外部との間を連通させる排出口１１と、本体１０の流体通路１２内に流体通路１２に沿って移動可能に設けられた弁体１６と、弁体移動手段２０とからなり、フランジ部１５を配管側フランジＡ２に取り付けた状態において、弁体１６の密閉部材１６ｂ　をフランジ部１５の内面に押し付けると、本体１０の流体通路１２と配管との間が液密に密閉される。【選択図】　　　　図１
2004105106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に設けられた配管側フランジに、クランプ継手機構によって液密に取り付けられるバルブであって、
該バルブが、
内部に流体通路が形成されている本体と、
該本体の一端に設けられ、クランプ継手機構によって前記配管側フランジに取り付けられるフランジ部と、
前記本体に設けられた、前記流体通路と外部との間を連通させる排出口と、
前記本体の流体通路内に該流体通路に沿って移動可能に設けられ、前記フランジ部側の端面に柔軟性を有する密閉部材が設けられている弁体と、
該弁体を、前記本体の流体通路に沿って移動させる弁体移動手段とからなり、
前記フランジ部が、該フランジ部を前記配管側フランジに取り付けた状態において、前記本体の流体通路と前記配管との間を連通させる連通孔を備えており、
前記フランジ部を前記配管側フランジに取り付けた状態において、前記弁体の密閉部材を前記フランジ部の内面に押し付けると、前記本体の流体通路と前記配管との間が液密に密閉される
ことを特徴とする培養装置用バルブ。
【請求項２】
前記フランジ部の内面に、弁座が形成されており、
該弁座に前記弁体の密閉部材を押し付けると、該密閉部材の端面と前記フランジ部の外面との距離が、該フランジ部の厚さよりも短くなる
ことを特徴とする請求項１記載の培養装置用バルブ。
【請求項３】
前記フランジ部の弁座が、前記連通孔に向かって下傾するテーパ面である
ことを特徴とする請求項２記載の培養装置用バルブ。
【請求項４】
前記フランジ部の連通孔の内径が、８ｍｍ〜２５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１記載の培養装置用バルブ。
【請求項５】
前記弁体移動手段が、前記本体の他端に着脱可能に取り付けられており、
前記弁体の前記弁体移動手段側の端面に、前記本体の流体通路の中心軸に沿って移動可能に設けられた移動軸の一端が取り付けられており、
前記本体の他端部において、該本体の内面と前記移動軸の外周面との間に密封部材が設けられており、
前記密封部材が、前記弁体移動手段を前記本体の他端に取り付けると、該本体の流体通路と前記弁体移動手段との間を液密に密封し、かつ前記移動軸をその軸方向移動可能に保持する
ことを特徴とする請求項１記載の培養装置用バルブ。
【請求項６】
前記弁体、前記移動軸および前記密閉部材が、前記弁体移動手段を前記本体から取り外すと、該本体から前記弁体移動手段とともに取り外される
ことを特徴とする請求項５記載の培養装置用バルブ。
【請求項７】
前記移動軸と前記弁体移動手段が、ワンタッチ式カップリングによって連結されている
ことを特徴とする請求項６記載の培養装置用バルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、培養装置用バルブに関する。細菌や細胞等の培養を行う培養システムでは、培養液を収容した培養槽内で細胞等の培養が行われる。ところで、細胞等の培養中において、細胞等の成長状況や培養槽内の培養液の状態を確認するために、培養槽から培養液を抜きとって調査を行なう場合がある。培養槽内の細胞等が汚染されることを防ぐために、培養槽は密閉されているので、培養液の抜き取りは、通常、培養槽の底部に連通された配管を通して行われており、この配管と培養槽の間にはバルブが設けられている。したがって、バルブを開ければ培養槽と配管との間を連通することができるので、培養液を培養槽から抜き取ることができるし、バルブを閉じれば、培養槽と配管との間を密閉できるので、培養槽を密封することができる。
本発明は、上記のごとく培養液の抜き取りに使用される培養装置用バルブに関する。
なお、本発明のバルブは、培養槽から培養液を抜き取るためだけでなく、配管等を液密に密閉したり、連通したりする機能が必要な箇所であればどのような用途にでも使用することができる。とくに、牛乳や清涼飲料水等の飲食品を製造する工場等のように、外部との間の気密性を高く保ち、外部の雑菌等による汚染を確実に防ぐことが必要な装置のバルブとして最適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
細胞の培養を行う培養装置において、培養槽から培養液を抜き取るためのバルブとして一般的なボールバルブを使用した場合、バルブを開いて培養液を抜き取った後バルブを閉じると、弁体内に培養液が残留してしまう。この弁体内に残留した培養液は、次回バルブを開いたときに、培養槽から抜き取られた培養液中に混入してしまう。ところが、弁体内に残留した培養液は腐敗したり雑菌が繁殖したりしているので、この弁体内に残留していた培養液によって培養槽から新たに抜き取られた培養液が汚染されてしまうという問題が発生する。
【０００３】
上記の問題を解決するバルブとして、図３および図４に示すバルブがある。
図３に示すバルブ１００　（以下、従来例１のバルブ１００　という）は、その軸方向に沿って設けられた流体通路１０１ｈを有する略円筒状の本体１０１　と、流体通路１０１ｈに連通された排出口１０２　と、前記流体通路１０１ｈに挿入された弁体１０５　とを備えている。
本体１０１　の一端には、バルブ１００　を培養槽等に取り付けるための取付部１１０　が形成されている。この取付部１１０　の中心には培養槽と流体通路１０１ｈとの間を連通させる流入口１１０ｈが設けられている。また、本体１０１　には流体通路１０１ｈと外部とを連通させる排出口１０３　が設けられている。
弁体１０５　は、例えばシリコンゴム等のように伸縮可能な素材で形成されており、収縮した状態では、弁体１０５　の一端と取付部１１０　の流入口１１０ｈとの間に隙間ができるように流体通路１０１ｈ内に取り付けられている。この弁体１０５　の他端には、密閉部１０５ａが設けられている。この密閉部１０５ａは、その外面がバネ１０７　によって流体通路１０１ｈ内面に常に押し付けられており、この密閉部１０５ａによって流体通路１０１ｈは外部から液密に遮断されている。また、弁体１０５　には、その他端から凹んだ凹部１０５ｈが形成されており、この凹部１０５ｈには、本体１０１　の軸方向移動可能に設けられた軸１０６　が挿入されている。
【０００４】
このため、軸１０６　を本体１０１　の一端に向けて移動させれば、弁体１０５　が伸ばされるので、弁体１０５　の一端を取付部１１０　の流入口１１０ｈに挿入させることができ、弁体１０５　の一端の外面と流入口の内面とを密着させることができる。よって、培養槽と本体１０１　の流体通路１０１ｈとの間を液密に密閉することができる。
逆に、軸１０６　を本体１０１　の他端に向けて移動させれば、弁体１０５　は収縮するので、弁体１０５　の一端を取付部１１０　の流入口１１０ｈから離脱させることができる。すると、培養槽と本体１０１　の流体通路１０１ｈとの間が連通されるから、培養槽内の培養液を流体通路１０１ｈ、排出口１０３　を通して抜き取ることができる。
【０００５】
また、図４に示すバルブ１２０　（以下、従来例２のバルブ１２０　という）は、略Ｌ字状に屈曲した管状の本体１２１　を有しており、本体１２１　の一端には、培養槽等に設けられたカップリングＣに取り付けられる取付部１３０　が形成されている。この取付部１３０　は、その素材がステンレス等の金属であり、その中心には培養槽と流体通路１２１ｈとの間を連通させる流入口１３０ｈが設けられている。また、本体１０１　には流体通路１０１ｈと外部とを連通させる排出口１０３　が設けられている。
また、本体１２１　の屈曲している部分には、前記取付部１３０　の流入口１３０ｈの中心軸と同軸な貫通孔１２０ａが形成されており、この貫通孔１２０ａには、その軸方向に沿って移動可能に軸１２６　が挿通されており、この軸１２６　の一端は本体１２１　の内部に配置されている。この軸１２６　の一端には、ステンレス等の金属製の弁体１２５　が取り付けられている。
【０００６】
このため、軸１２６　を本体１２１　の一端、つまり取付部１３０　の流入口１３０ｈに向けて移動させれば、弁体１２５　の外面を取付部１３０　の流入口１３０ｈに押し付けて密着させることができる。よって、培養槽と本体１０１　の流体通路１０１ｈとの間を液密に密閉することができる。逆に、軸１２６　を本体１２１　の一端から離間する方向に移動させれば、弁体１２５　を取付部１３０　の流入口１３０ｈから離脱させることができる。すると、培養槽と本体１２１　の流体通路１２１ｈとの間が連通されるから、培養槽内の培養液を流体通路１０１ｈ、排出口１０３　を通して抜き取ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来例２のバルブ１２０　では、弁体１２５　および取付部１３０　がいずれも金属製であるため、両者の接触面の面精度が低かったり、両者の接触面の形状が完全に一致していなれば、両者の間には隙間ができてしまうので、その隙間から培養液が漏れてしまう。このため、弁体１２５　や取付部１３０　の加工精度を高くしなければならないため、製造が難しく、製品も高価になるという問題がある。そして、バルブ１２０　が小型化すればするほど、加工精度の要求が厳しくなるため、従来例２のバルブ１２０　の構造では、小型かつ品質の良いバルブを製造することは事実上困難である。このため、容量が２００ｌ以下の培養槽に適した、流入口１３０ｈの内径が３０ｍｍ以下のバルブは製造されていない。
一方、従来例１のバルブ１００　では、弁体１０５　が収縮性を有するシリコンゴム等で形成されているから、弁体１０５　および取付部１１０　の接触部分の精度をそれほど高くする必要がなく、小型化も可能である。しかし、バルブ１００　は通常閉じられた状態にあるから、弁体１０５　は長期間伸長した状態で保持されるため、弁体１０５　の劣化が早くなる。そして、劣化すると弁体１０５　が軸１０６　の動きに合わせて伸縮しなくなるので、最悪の場合、弁体１０５　が破れてしまう可能性がある。とくに、バルブ１００　を小型化すれば弁体１０５　の厚さを薄くしなけらばならず、弁体１０５　の劣化が速くなり、弁体１０５　が破れる可能性が高くなる。したがって、従来例１のバルブ１００　は、弁体１０５　のメンテナンスが大変であるし、長期間連続で使用した場合、不具合が発生する可能性が高くなるという問題がある。そして、弁体１０５　が小型化すればするほど、この問題が顕著になる。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑み、加工精度を高くしなくても漏れが発生せず、小型化でき、長期間使用しても劣化が少なく、メンテナンスが容易である培養装置用バルブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の培養装置用バルブは、配管に設けられた配管側フランジに、クランプ継手機構によって液密に取り付けられるバルブであって、該バルブが、内部に流体通路が形成されている本体と、該本体の一端に設けられ、クランプ継手機構によって前記配管側フランジに取り付けられるフランジ部と、前記本体に設けられた、前記流体通路と外部との間を連通させる排出口と、前記本体の流体通路内に該流体通路に沿って移動可能に設けられ、前記フランジ部側の端面に柔軟性を有する密閉部材が設けられている弁体と、該弁体を、前記本体の流体通路に沿って移動させる弁体移動手段とからなり、前記フランジ部が、該フランジ部を前記配管側フランジに取り付けた状態において、前記本体の流体通路と前記配管との間を連通させる連通孔を備えており、前記フランジ部を前記配管側フランジに取り付けた状態において、前記弁体の密閉部材を前記フランジ部の内面に押し付けると、前記本体の流体通路と前記配管との間が液密に密閉されることを特徴とする。
請求項２の培養装置用バルブは、請求項１記載の発明において、前記フランジ部の内面に、弁座が形成されており、該弁座に前記弁体の密閉部材を押し付けると、該密閉部材の端面と前記フランジ部の外面との距離が、該フランジ部の厚さよりも短くなることを特徴とする。
請求項３の培養装置用バルブは、請求項２記載の発明において、前記フランジ部の内面において、前記連通孔に向かって下傾するテーパ面が形成されていることを特徴とする
請求項４の培養装置用バルブは、請求項１記載の発明において、前記フランジ部の連通孔の内径が、８ｍｍ〜２５ｍｍであることを特徴とする。
請求項５の培養装置用バルブは、請求項１記載の発明において、前記弁体移動手段が、前記本体の他端に着脱可能に取り付けられており、前記弁体の前記弁体移動手段側の端面に、前記本体の流体通路の中心軸に沿って移動可能に設けられた移動軸の一端が取り付けられており、前記本体の他端部において、該本体の内面と前記移動軸の外周面との間に密封部材が設けられており、前記密封部材が、前記弁体移動手段を前記本体の他端に取り付けると、該本体の流体通路と前記弁体移動手段との間を液密に密封し、かつ前記移動軸をその軸方向移動可能に保持することを特徴とする
請求項６の培養装置用バルブは、請求項５記載の発明において、前記弁体、前記移動軸および前記密閉部材が、前記弁体移動手段を前記本体から取り外すと、該本体から前記弁体移動手段とともに取り外されることを特徴とする
請求項７の培養装置用バルブは、請求項６記載の発明において、前記移動軸と前記弁体移動手段が、ワンタッチ式カップリングによって連結されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、バルブを配管側フランジに固定した状態で、弁体移動手段によって弁体をフランジ部から離間させれば、配管内の流体を排出口を通して抜き取ることができる。逆に、弁体のフランジ部側の一端には柔軟性を有する密閉部材が取り付けられているから、密閉部材をフランジ部に押し付ければ、配管と流体通路との間を確実に密閉することができる。しかも、密閉部材は柔軟性を有しているから、密閉部材と接触する部分の加工精度をそれほど高くしなくても漏れが発生しないし、また、密閉部材を単純にフランジ部に押し付けているだけであるから、長期間使用しても密閉部材の劣化や破損が発生しない。よって、長期間連続して使用しても、配管と流体通路との間を確実に密閉することができる。しかも、フランジ部や弁体に高精度な加工を必要としないので、従来のバルブに比べてよりコンパクトなバルブを製造することができる。さらに、クランプ継手機構によってバルブを配管側フランジに固定しているので、配管に対してバルブを容易かつ確実に液密に固定することができる。そして、配管とバルブとの連結部分の長さは、配管側フランジとフランジ部の厚さを合わせた長さとなり、ネジ機構によって配管とバルブを連結する場合に比べて、連結部分の長さを短くすることができるから、配管とバルブとの間の液溜まりをすくなくすることができる。しかも、配管側フランジの端面とフランジ部の端面の間の隙間をなくすることができるから、液溜まりや連結部分の隙間で培養液が腐敗することを防ぐことができる。よって、配管から新たに抜き取られた培養液が汚染されることを防ぐことができる。
請求項２の発明によれば、液溜まりをさらに少なくすることができるから、液溜まりで培養液が腐敗することをより確実に防ぐことができる。
請求項３の発明によれば、弁座がテーパ面となっているから、弁座と密閉部材との接触面積を大きくすることができる。よって、配管と流体通路との間の密閉性を高くすることができる。
請求項４の発明によれば、フランジ部の連通孔の内径が、８ｍｍ〜２５ｍｍであるから、配管とバルブとの間の液溜まり非常にをすくなくすることができる。そして、実験室で使用する容積が２００ｌ以下の培養装置であっても、培養液を所望の量だけ抜き取ることが可能になる。
請求項５の発明によれば、弁体移動手段によって移動軸を本体の流体通路の中心軸に沿って移動させれば、弁体をフランジ部に対して接近離間させることがでいる。よって、弁体移動手段の構造を簡単にできるから、バルブの構造を簡単にでき、しかもバルブをコンパクトにすることができる。また、弁体移動手段を本体に取り付ければ、密封部材によって移動軸の移動を確保しつつ流体通路と弁体移動手段との間を確実に液密に密封することができるから、弁体を移動させたときに流体通路内に雑菌などが混入することを確実に防ぐことができる。
請求項６の発明によれば、弁体移動手段を本体から取り外せば、弁体、移動軸および密封部材が弁体移動手段とともに本体から取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
請求項７の発明によれば、弁体移動手段から移動軸を簡単に取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のバルブ１の概略説明図である。図２は本実施形態のバルブ１を培養槽Ａに取り付けた状態の説明図である。
図２に示すように、本実施形態のバルブ１は、細胞を培養する装置において、培養液を流す配管や培養槽Ａから培養液を抜き取るための配管Ａ２に取り付けられるものである。
【００１２】
図１において、符号１０は本実施形態のバルブ１の本体を示している。この本体１０は、略円筒状をした部材であり、その内部が流体通路１２となっている。この本体１０の側面には、流体通路１２と外部とを連通させる排出口１１が設けられている。
この本体１０の一端には、フランジ部１５が設けられている。このフランジ部には、前記流体通路１２と外部との間を連通させる連通孔１５ｈ　が形成されている。そして、フランジ部１５の内面、つまり流体通路１２側の面には、弁座１５ｓ　が形成されている。この弁座１５ｓ　は、連通孔１５ｈ　に向かって下傾するテーパ面となっている。
また、本体１０の他端には、弁体１６を流体通路に沿って移動させる弁体移動手段２０に取り付けられている。
【００１３】
図１に示すように、本体１０の流体通路１２の内部には、弁体１６が配置されている。この弁体１６は、流体通路１２に沿って移動可能に配置されている。この弁体１６は、ベース１６ａ　とこのベース１６ａ　の一端面、つまり、フランジ部１５側の端面に取り付けられた密閉部材１６ｂ　とから構成されている。この密閉部材１６ｂ　は、例えばシリコンやバイトン、テフロン等のように柔軟性を有する素材で形成されている。そして、密閉部材１６ｂ　の一端部には、前記弁体１６の弁座１５ｓ　とほぼ同じ角度であって、その一端面の直径Ｄ１がフランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径よりも小さくなるように面取りが施されている。
また、弁体１６のベース１６ａ　の他端面には、移動軸１７の一端が取り付けられている。この移動軸１７は流体通路１２と同軸となるように配置されており、その他端は弁体移動手段２０に取り付けられている。
【００１４】
図２に示すように、フランジ部１５の外面（図１では左側の面）と培養槽Ａの配管Ａ２に設けられた配管側フランジＡ１の端面とを図示しない０リング等のシール部材を挟んだ状態で突き合わせて、両者の外周面にクランプ部材Ｃを取り付ければ、クランプ継手機構によってバルブ１を配管側フランジＡ１に固定することができる。よって、培養槽Ａの配管Ａ２に対してバルブ１を容易かつ確実に液密に固定することができる。
【００１５】
そして、バルブ１を培養槽Ａの配管Ａ２に固定した状態で、弁体移動手段２０によって弁体１６をフランジ部１５から離間させれば、培養槽Ａ内の培養液は、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　を通って流体通路１２に流入するから、流体通路１２から排出口１１を通して抜き取ることができる。
【００１６】
逆に、移動軸１７を介して弁体移動手段２０によって弁体１６を移動させ、弁体１６の密閉部材１６ｂ　をフランジ部１５に押し付ければ、配管Ａ２と流体通路１２との間を確実に密閉することができる。しかも、密閉部材１６ｂ　は柔軟性を有しているから、フランジ部１５において密閉部材１６ｂ　と接触する部分、つまり弁座１５ｓ　の加工精度をそれほど高くしなくても両者の間から漏れが発生しないし、また、密閉部材１６ｂ　を単純にフランジ部１５の弁座１５ｓ　に押し付けているだけであるから、長期間使用しても密閉部材１６ｂ　の劣化や破損が発生しない。
よって、長期間連続して使用しても、配管Ａ２と本体１０の流体通路１２との間を確実に密閉することができる。そして、フランジ部１５の弁座１５ｓ　や弁体１６に高精度な加工を必要とせず、また、密閉部材１６ｂ　の劣化等が長期間発生しないので、従来のバルブに比べてよりコンパクトなバルブを製造することができる。
しかも、フランジ部１５の弁座１５ｓ　はテーパ面となっており、しかも密閉部材１６ｂ　の一端部に上述したような面取りがなされているから、弁座１５ｓ　と密閉部材１６ｂ　との接触面積を大きくすることができる。よって、配管Ａ２と流体通路１２との間の密閉性を高くすることができる。
【００１７】
また、本実施形態のバルブ１は、弁体１６の密閉部材１６ｂ　をフランジ部１５の弁座１５ｓ　に押し付けて本体１０の流体通路１２を外部から密閉するものであり、上述したように、弁体１６の密閉部材１６ｂ　の一端面の直径Ｄ１は、弁体１６の連通孔１５ｈ　の内径より小さい。このため、弁体１６をフランジ部１５に押し付ければ、密閉部材１６ｂ　の一端部は、弁体１６の連通孔１５ｈ　内に入るので、弁体１６の密閉部材１６ｂ　の一端面とフランジ部１５の外面との距離を短くすることができる。
したがって、培養槽Ａの配管Ａ２にバルブ１を固定すれば、培養槽Ａの配管Ａ２とバルブ１との連結部分の長さは配管側フランジＡ２とフランジ部１５の厚さを合わせた長さとなるが、ネジ機構によって配管とバルブを連結する場合に比べて、連結部分の長さを短くすることができる。しかも、密閉部材１６ｂ　の一端部は弁体１６の連通孔１５ｈ　内に位置するので、密閉部材１６ｂ　の一端面とフランジ部１５の外面との距離は、フランジ部１５の厚さよりも短くなる。よって、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　内の液溜まりを非常に少なくすることができるから、液溜まりで培養液が腐敗することをより確実に防ぐことができる。
しかも、配管側フランジＡ１とバルブ１のフランジ部１５との間にシール部材を挟んでいるから、両者の端面間の隙間をなくすることができるので、連結部分の隙間で培養液が腐敗することも防ぐことができる。
【００１８】
そして、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径を、８ｍｍ〜２５ｍｍとすれば、配管Ａ２とバルブ１との間の液溜まりを非常にすくなくすることができる。しかも、バルブ１を開いたときに培養槽Ａから流出する培養液の液量も少なくなるから、少量の培養液を確実に抜き取ることができる。よって、容積が２００ｌ程度の培養槽Ａしか有しない実験室で使用するような培養装置であっても、培養液を所望の量だけ抜き取ることが可能になる。
とくに、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径が２０ｍｍ〜２５ｍｍであれば、１００〜２００ｌ程度の培養槽Ａに適したバルブとなるし、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径が１０ｍｍ〜２０ｍｍであれば、３０〜１００ｌ程度の培養槽Ａに適したバルブとなる。そして、フランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径が８ｍｍ〜１０ｍｍであれば、５〜３０ｌ程度の非常に小型の培養槽Ａにも適したバルブとすることができる。
なお、培養槽Ａの容量とバルブ１のフランジ部１５の連通孔１５ｈ　の内径との関係は上記の関係に限られず、使用目的や使用する装置、培養槽Ａ内で培養する細胞等に応じて最適に設定すればよい。
【００１９】
さらになお、本体１０の側面に、蒸気供給口１０ｈ　を設けておけば、配管Ａ２と流体通路１２との間を密閉した状態で、蒸気供給口１０ｈ　から高温の蒸気を流体通路１２内に供給することができるので、流体通路１２内を常に滅菌された状態に保つことができる。
【００２０】
図１に示すように、本体１０の他端部には、流体通路１２よりも内径の大きい密封部材収容部１４が形成されている。この密封部材収容部１４の内面と、移動軸１７の外周面との間には、密封部材１８が収容されている。この密封部材１８は、テフロン製のＶリング１８ａ　、Ｖリング押さえ部材１８ｂ　、皿バネ１８ｃ　から構成されており、密封部材収容部１４内に内方（図１では左側）からＶリング１８ａ　、Ｖリング押さえ部材１８ｂ　、皿バネ１８ｃ　の順に収容されている。そして、この密封部材１８は、本体１０に弁体移動手段２０を取り付けると、流体通路１２と密閉部材収容部との間の段差１８ｄ　と弁体移動手段２０の筒体２１の一端とに挟まれて加圧されるように配置されている。
このため、弁体移動手段２０を本体１０の他端に取り付けた状態では、Ｖリング１８ａ　が変形しており、本体１０の流体通路１２と弁体移動手段２０との間が液密に密封される。そして、Ｖリング１８ａ　がテフロン製であるから、移動軸１７は、その外周面とＶリング１８ａ　との間を液密に保ったままその軸方向移動可能に保持される。
よって、密封部材１８によって移動軸１７の移動を確保しつつ流体通路１２と弁体移動手段２０との間を確実に液密に密封することができるから、弁体１６を移動させたときに流体通路１２内に外部から雑菌などが混入したり、流体通路１２内の培養液が外部に漏れたりすることを確実に防ぐことができる。
【００２１】
つぎに、弁体移動手段２０を説明する。
図１において符号２１は弁体移動手段２０の筒体を示している。この筒体２１は、その一端に袋ナット２２が設けられている。この袋ナット２２は、前記本体１０の他端外面には雄ネジ１３に螺合している。つまり、弁体移動手段２０の筒体２１は、袋ナット２２と本体１０の雄ネジ１３によって着脱可能に取り付けられているのである。
また、筒体２１の一端面には、突起部２１ａ　が形成されている。このため、筒体２１を前記本体１０に取り付けた状態では、前記密封部材１８は、突起部２１ａ　によって加圧されるのである。
【００２２】
前記筒体２１の内部には、その他端から前記移動軸１７と同軸なネジ軸２３が挿入されている。このネジ軸２３は、筒体２１の雌ネジ２１ｂ　に螺合している。このネジ軸２３は、前記移動軸１７の他端と、公知のワンタッチ式カップリング２５によって連結されている。そして、このネジ軸２３の他端は筒体２１の外方に突出しており、ハンドル２４が着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
このため、ハンドル２４をまわして、ネジ軸２３と筒体２１の軸方向に進退させれば、移動軸１７を本体１０の軸方向に移動させることができる。つまり、ハンドル２４をまわして、ネジ軸２３と筒体２１の軸方向に進退させれば、弁体１６をフランジ部１５に対して接近離間させることができるのである。
そして、弁体移動手段２０は、ネジ軸２３をその軸方向に進退させるだけの非常に簡単な構造であり、コンパクトな構成とすることができるから、バルブ１全体の構造もコンパクトな構成とすることができる。
また、ハンドル２４はネジ軸２３に対して着脱可能であるから、バルブ１を閉めておくときに、ハンドル２４を取り外しておけば、誤ってハンドル２４に接触してバルブ１が開かれることを防ぐことができる。
【００２４】
また、袋ナット２２と本体１０の雄ネジ１３の螺合を外せば、弁体移動手段２０を本体１０から取り外すことができる。しかも、移動軸１７はワンタッチ式カップリング２５によってネジ軸２３と連結されているから、弁体移動手段２０を本体１０から取り外せば、弁体１６、移動軸１７および密封部材１８を、弁体移動手段２０とともに本体１０から取り外すことができるので、バルブ１の解体が容易になる。
そして、ワンタッチ式カップリング２５によって移動軸１７をネジ軸２３から取り外せば、移動軸１７から密封部材１８も取り外すことができる。つまり、バルブ１を完全に分解することができるから、密閉部材１６ｂ　や密封部材１８が劣化したときに、弁体１６や密封部材１８だけを簡単に交換できるので、メンテナンスが容易になる。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、配管内の流体を排出口を通して抜き取ることができ、長期間連続して使用しても、配管と流体通路との間を確実に密閉することができ、従来のバルブに比べてよりコンパクトなバルブを製造することができる。また、液溜まりや連結部分の隙間で培養液が腐敗することを防ぐことができ、配管から新たに抜き取られた培養液が汚染されることを防ぐことができる。
請求項２の発明によれば、液溜まりをさらに少なくすることができるから、液溜まりで培養液が腐敗することをより確実に防ぐことができる。
請求項３の発明によれば、弁座がテーパ面となっているから、弁座と密閉部材との接触面積を大きくすることができる。よって、配管と流体通路との間の密閉性を高くすることができる。
請求項４の発明によれば、配管とバルブとの間の液溜まり非常にをすくなくすることができ、２００ｌ以下の培養装置であっても、培養液を所望の量だけ抜き取ることが可能になる。
請求項５の発明によれば、弁体移動手段の構造を簡単にできるから、バルブの構造を簡単にでき、しかもバルブをコンパクトにすることができ、弁体を移動させたときに流体通路内に雑菌などが混入することを確実に防ぐことができる。
請求項６の発明によれば、弁体移動手段を本体から取り外せば、弁体、移動軸および密封部材が弁体移動手段とともに本体から取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
請求項７の発明によれば、弁体移動手段から移動軸を簡単に取り外すことができるので、バルブの解体が容易になり、バルブのメンテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のバルブ１の概略説明図である。
【図２】本実施形態のバルブ１を培養槽Ａに取り付けた状態の説明図である。
【図３】従来例１のバルブ１００　の概略説明図である。
【図４】従来例２のバルブ１２０　の概略説明図である。
【符号の説明】
１　　　　　　バルブ
１０　　　　　本体
１１　　　　　排出口
１２　　　　　流体通路
１５　　　　　フランジ部
１５ｈ　　　　連通孔
１５ｓ　　　　弁座
１６　　　　　弁体
１６ｂ　　　　密閉部材
１７　　　　　移動軸
１８　　　　　密封部材
２０　　　　　弁体移動手段
【図１】
2004105106.tif 000003
【図２】
2004105106.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004105106.tif 000006