(57)【要約】【課題】剥離部材の温度上昇を抑制して紙ジャムが起こりにくい定着装置を提供する。【解決手段】熱源６０を有し、回転駆動される定着部材６１と、定着部材６１に圧接されて回転する加圧部材６２と、定着部材６１に対し近接して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部Ｎを通過してきたシート状の記録媒体を定着部材の表面６１ａから剥離して案内する剥離部材７０とを有し、定着部材６１と剥離部材７０との間隔を、熱源による定着部材の軸線方向における発熱分布の大きな位置で大きく（Ｃ２）し、発熱分布の小さな位置で小さく（Ｃ１）した。剥離部材７０の中央部分７１ａを両端部分７１ｂに比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源を有し、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、前記定着部材に対し近接して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記定着部材の表面から剥離して案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記定着部材と剥離部材との間隔を、前記熱源による定着部材の軸線方向における発熱分布の大きな位置で大きくし、発熱分布の小さな位置で小さくしたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記定着部材と剥離部材との間隔を、前記定着部材の軸線方向における両端部分で大きくし、中央部分で小さくし、かつ、剥離部材の中央部分を両端部分に比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させたことを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真技術を用いて画像を形成するプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置に関する。特に、その剥離部材の改良技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真技術を用いた画像形成装置は、外周面に感光層を有する感光体と、この感光体の外周面を一様に帯電させる帯電手段と、この帯電手段により一様に帯電させられた外周面を選択的に露光して静電潜像を形成する露光手段と、この露光手段により形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像手段と、この現像手段により現像されたトナー像を転写対象である用紙等のシート状記録媒体に転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー像が転写された記録媒体上にそのトナー像を定着させる定着装置とを有している。
定着装置は、回転駆動される定着部材（例えば熱源を有する定着ローラや定着ベルト）と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材（例えば加圧ローラ）とを有しており、これら定着部材と加圧部材との圧接部に記録媒体を通しながら加熱することでトナーを記録媒体上に溶融定着させるようになっている。
また、トナー像が形成された記録媒体の面は、トナーによる接着作用で定着部材（記録媒体の両面に画像を形成する場合には加圧部材にも）に貼り付きやすいことから、定着部材、加圧部材のうちの少なくとも一方の部材に対して、前記圧接部を通過してきたシート状の記録媒体をその表面から剥離しかつ案内する剥離部材を備えている。
【０００３】
従来の定着装置としては、熱源である加熱ヒータ３を有し、回転駆動される定着ローラ１と、この定着ローラ１に圧接されて回転する加圧ローラ２と、定着ローラ１に対し近接して設けられ、定着ローラ１と加圧ローラ２との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体（紙５）を定着ローラ１の表面から剥離して案内する剥離部材９とを有し、定着ローラ１と剥離部材９との間隔Ｃが、定着ローラ１の軸線方向に関して一定となっているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５３−８１２４１号公報（第２頁右上欄第２段落、第１〜２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
剥離部材は定着部材に近接しているため、定着部材を加熱する熱源の影響を受けて昇温する。
一方、定着装置に用いられる熱源は、定着部材の端部からの放熱や、連続印字時の非通紙部の温度上昇を考慮して、定着部材の軸方向に温度分布を持たせた構成となっている。特に、ウォームアップ直後の印字時には、端部の温度ドロップが大きいため、端部の発熱分布を高く設定してある。
前述した従来の定着装置では、定着ローラ１と剥離部材９との間隔Ｃが、定着ローラ１の軸線方向に関して一定となっていたため、剥離部材９の両端部分が過剰に熱くなる。
一方、定着部材と加圧部材との圧接部を通過したばかりの記録媒体におけるトナー画像形成面のトナーは高温状態にあり完全には冷却固着されていない。
このため、従来の定着装置では、記録媒体が定着部材と加圧部材との圧接部を通過し、剥離部材で剥離されて案内される際、剥離部材が部分的に過剰に高温になっていることにより、その過剰な高温部分に、記録媒体におけるトナー画像形成面が貼り付いて紙ジャム（記録媒体の詰まり）を起こしてしまうことがあった。特に、いわゆるベタ画像（全面に画像が形成されている状態）やフルカラー画像を形成した場合には、トナー量が多いことから、剥離部材に貼り付きやすかった。
【０００６】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、紙ジャムが起こりにくい定着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本願発明の定着装置は、熱源を有し、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、前記定着部材に対し近接して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記定着部材の表面から剥離して案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記定着部材と剥離部材との間隔を、前記熱源による定着部材の軸線方向における発熱分布の大きな位置で大きくし、発熱分布の小さな位置で小さくしたことを特徴とする。
望ましくは、前記定着部材と剥離部材との間隔を、前記定着部材の軸線方向における両端部分で大きくし、中央部分で小さくし、かつ、剥離部材の中央部分を両端部分に比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させる。
【０００８】
【作用効果】
本願発明の定着装置は、熱源を有し、回転駆動される定着部材と、この定着部材に圧接されて回転する加圧部材と、前記定着部材に対し近接して設けられ、定着部材と加圧部材との圧接部を通過してきたシート状の記録媒体を前記定着部材の表面から剥離して案内する剥離部材とを有する装置であって、
前記定着部材と剥離部材との間隔を、前記熱源による定着部材の軸線方向における発熱分布の大きな位置で大きくし、発熱分布の小さな位置で小さくしてあるので、この定着装置によれば、剥離部材の部分的な過剰な昇温が防止される。
したがって、この発明によれば、記録媒体におけるトナー画像形成面が剥離部材に貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
また、前記定着部材と剥離部材との間隔を、前記定着部材の軸線方向における両端部分で大きくし、中央部分で小さくし、かつ、剥離部材の中央部分を両端部分に比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させることによって、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、剥離部材は、その剥離能力を向上させるためには、定着部材に対してより近接させることが望ましいのであるが、定着部材の軸線方向全体に亘って近接させると前述したように両端部分が過剰に昇温してしまう。
一方、剥離部材の過剰な昇温を防止すべく、定着部材の軸線方向全体に亘って間隔を大きくしたのでは、剥離部材による記録媒体の剥離作用が低下するおそれがある。
これに対し、剥離部材の中央部分を両端部分に比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させて定着部材との間隔を小さくすることにより、記録媒体をその幅方向中央部分から両端部分に向けて徐々にかつ円滑に剥離することが可能になるとともに、定着部材との間隔を軸線方向における両端部分で大きくすることによって、両端部分の過剰な昇温を防止でき、したがって、両端部分における記録媒体の貼り付きも防止することができるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る定着装置の一実施の形態を示す図で、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ矢視図、（ｃ）は定着ローラの軸方向位置と熱源の発熱比との関係を示すグラフである。
この実施の形態の定着装置は、内部に熱源であるヒータ６０（図（ｂ）参照）を有し、図示しない駆動機構により回転駆動される定着部材としての定着ローラ６１と、この定着ローラ６１に圧接されて回転する加圧部材としての加圧ローラ６２と、定着ローラ６１に対し近接して設けられ、定着ローラ６１と加圧ローラ６２との圧接部Ｎを矢印Ｐで示すように通過してきたシート状の記録媒体（図示せず）を定着ローラ６１の表面から剥離させかつ案内する剥離部材７０とを有している。
なお、この定着装置は、ローラ６１，ローラ６２にオイルを塗布しないオイルレスの定着器で構成してある。
【００１０】
ヒータ６０は、その発熱比が、図（ｃ）に示すように、定着ローラ６１の軸線方向において、中央部で小さく、両端部で大きくなるように構成してある。したがって、ヒータ６０による定着ローラ６１の軸線方向における発熱分布も同様に中央部で小さく、両端部で大きくなる。
【００１１】
剥離部材７０は、支持部材７５で支持されており、支持部材７５の両端は定着装置の図示しないフレームに取り付けられている。
剥離部材７０の先端縁７１は、図（ｂ）に示すように、定着ローラ６１の表面６１ａに近接しており、先端縁７１と定着ローラ６１の表面６１ａとの間隔は、定着ローラ６１の軸線方向における発熱分布の小さな位置である中央部で小さくしてあり（その間隔を符号Ｃ１で示す）、発熱分布の大きな位置である両端部分で大きくしてある（その間隔を符号Ｃ２で示す）。
なお、図（ｂ）では、説明をわかりやすくするために、間隔Ｃ１とＣ２とを大きく描いてあるが、実際の間隔はＣ１＝０．１５ｍｍ程度、Ｃ２＝０．３０ｍｍ程度である。また、剥離部材７０の記録媒体の案内面には、トナーに対する剥離性に優れたフッ素樹脂等をコーティングしてある。
さらに、図（ａ）に示すように、剥離部材７０の先端縁７１は、その中央部分７１ａを両端部分７１ｂに比べ、記録媒体移動方向（したがって定着ローラ６１の回転方向）上流側に向けて円弧状に膨出させてある。
【００１２】
以上のような定着装置は、熱源６０を有し、回転駆動される定着部材６１と、この定着部材６１に圧接されて回転する加圧部材６２と、定着部材６１に対し近接して設けられ、定着部材６１と加圧部材６２との圧接部Ｎを通過してきたシート状の記録媒体を定着部材６１の表面から剥離して案内する剥離部材７０とを有し、定着部材６１と剥離部材７０との間隔を、熱源６０による定着部材６１の軸線方向における発熱分布の大きな位置で大きくし（Ｃ２参照）、発熱分布の小さな位置で小さく（符号Ｃ１参照）してあるので、この定着装置によれば、剥離部材７０の部分的な過剰な昇温が防止される。
したがって、記録媒体におけるトナー画像形成面が剥離部材７０に貼り付きにくくなり、結果として、紙ジャムが生じにくくなる。
【００１３】
また、定着部材６１と剥離部材７０との間隔を、定着部材６１の軸線方向における両端部分で大きくし（Ｃ２参照）、中央部分で小さくし（Ｃ１参照）、かつ、剥離部材７０の中央部分７１ａを両端部分７１ｂに比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させてあるので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、剥離部材７０は、その剥離能力を向上させるためには、定着部材６１に対してより近接させることが望ましいのであるが、定着部材６１の軸線方向全体に亘って近接させると前述したように両端部分が過剰に昇温してしまう。
一方、剥離部材の過剰な昇温を防止すべく、定着部材の軸線方向全体に亘って間隔を大きくしたのでは、剥離部材７０による記録媒体の剥離作用が低下するおそれがある。
これに対し、この実施の形態によれば、剥離部材７０の中央部分７１ａを両端部分７１ｂに比べ、記録媒体移動方向上流側に向けて円弧状に膨出させて定着部材６０との間隔を小さく（Ｃ１）することにより、記録媒体をその幅方向中央部分から両端部分に向けて徐々にかつ円滑に剥離することが可能になるとともに、定着部材６０との間隔を軸線方向における両端部分で大きく（Ｃ２）することによって、両端部分７１ｂの過剰な昇温を防止でき、したがって、両端部分における記録媒体の貼り付きも防止することができる。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、定着部材６１がベルトである場合にも、この発明は適用可能である。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る定着装置の一実施の形態を示す図で、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ矢視図、（ｃ）は定着ローラの軸方向位置と熱源の発熱比との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
６０  熱源、６１  定着ローラ（定着部材）、６１ａ  表面、６２  加圧ローラ（加圧部材）、Ｎ  圧接部、７０  剥離部材。
【図１】
2004184455.tif 000003