(57)【要約】【課題】    本案は平行平面ホーニング研削盤などの平面研削盤において円盤形の砥石を回転フランジに共通中心線上にボルト・ナットによって迅速容易かつ精度よく着脱することを目的とする。【解決手段】  回転フランジに１、中心線ｃを共有する砥石支持板２を重設する平面研削盤において、上記フランジ１及び砥石支持板２の外側面１’，２’から該フランジ１及び該支持板２の外面側に開口する連通溝３を径方向に形成し、上記連通溝３の内底部に該溝の拡幅部３’を形成し、上記溝３及び拡幅部３’に摺動自在に勘合する方形雌螺子４と、上記雌螺子４に螺合するボルト５の頭部６を上記フランジ１の外面１”に係合させることを特徴とする平面研削盤における砥石取付装置。【選択図】  図１
0003107690.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転フランジに、中心線を共有する砥石支持板を重設する平面研削盤において、
上記フランジ及び砥石支持板の外側面から該フランジ及び該支持板の外面側に開口する連通溝を径方向に形成し、
上記連通溝の内底部に該溝の拡幅部を形成し、
上記溝及び拡幅部に摺動自在に嵌合する方形雌螺子と、
上記雌螺子に螺合するボルトの頭部を上記フランジの外面に係合させることを特徴とする平面研削盤における砥石取付装置。
【請求項２】
上記方形雌螺子が、長方形溝幅上部と長方形拡幅下部とによる段状形である請求項１記載の平面研削盤における砥石取付装置。
【請求項３】
上記回転フランジの外側面と上記支持板の外側面との間に突出段面を形成した請求項１又は２記載の平面研削盤における砥石取付装置。
【請求項４】
上記フランジの外面にボルトの頭部ワッシャー嵌合凹部を形成した請求項１〜３のいずれかに記載の平面研削盤における砥石取付装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平行平面ホーニング研削盤等の平面研削盤において円盤型回転砥石を駆動回転円盤（フランジ）に着脱する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワークを平面に研削する回転砥石は複数のボルトで回転円盤（フランジ）に装着した（例えば特許文献１）。
【０００３】
ラチェットレンチによって回転フランジと回転砥石を縫った既設ボルト（Ｍ１２×３０）を取除くため１本当り約１２秒以上かかり、ボルトによる砥石取付け、取外し作業に時間と手間を要した。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−７１９１７
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本案は平行平面ホーニング研削盤などの平面研削盤において円盤形の砥石を回転フランジに共通中心線上にボルト・ナット及び砥石案内ボスによって迅速容易かつ精度よく着脱することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本案は、
第１に回転フランジに、中心線を共有する砥石支持板を重設する平面研削盤において、上記フランジ及び砥石支持板の外側面から該フランジ及び該支持板の外面側に開口する連通溝を径方向に形成し、上記連通溝の内底部に該溝の拡幅部を形成し、上記溝及び拡幅部に摺動自在に嵌合する方形雌螺子と、上記雌螺子に螺合するボルトの頭部を上記フランジの外面に係合させることを特徴とする平面研削盤における砥石取付装置、
第２に上記方形雌螺子が、長方形溝幅上部と長方形拡幅下部とによる段状形である上記第１考案記載の平面研削盤における砥石取付装置、
第３に上記回転フランジの外側面と上記支持板の外側面との間に突出段面を形成した上記第１又は第２考案記載の平面研削盤における砥石取付装置、
第４に上記フランジの外面にボルトの頭部ワッシャー嵌合凹部を形成した上記第１〜第３考案のいずれかに記載の平面研削盤における砥石取付装置、
によって構成される。
【０００７】
従って回転フランジに砥石支持板を同一中心線状に重ね、
かつ上記連通溝を符合させる。
【０００８】
この状態で上記支持板の外側面に開口した上記溝及び上記拡幅部に、方形雌螺子の長方形溝幅上部及び長方形拡幅下部を嵌合し、
該雌螺子に螺合したボルトを上記溝内に挿入し、該ボルト及び上記方形雌螺子を上記溝の径方向奥部に押込む。
【０００９】
押込まれたボルトの頭部は回転フランジの外面上にワッシャーを介して係合させ、
その状態で上記頭部を回動してボルトを上記雌螺子に螺入し締付けて上記フランジと上記支持板とを圧着することができ、
上記動作と反対の動作によって上記溝からボルト及び上記雌螺子を上記フランジ及び砥石支持板から取外すことができる。
【考案の効果】
【００１０】
本案は上述のように構成したので、平面研削盤における駆動回転フランジに砥石を複数のボルト・ナットによって迅速、安全、容易に精度良く着脱し得る効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
平行平面ホーニング盤７（図４、図５）では共通中心線ｃ上に環状対向回転フランジ１，１を上下に備え、これらの回転フランジ１，１の対向面（内面）にそれぞれ環状砥石２”を着脱する。
【００１２】
上記砥石２”はそれぞれ同心環状支持板２に一体に接着固定され、該支持板２を上記フランジ１，１の対向面（内面）に上記中心線ｃを共有して面接保持される。
【００１３】
上記回転フランジ１の外側面１’（外周面）からラジアル方向（径方向）に向う複数の切込溝３ａを均等開き角（６０度）毎に形成し、
該切込溝３ａに連通符合する複数の有底溝３ｂを上記支持板２の外側面２’（外周面）からラジアル方向（径方向）に均等開き角（６０度）毎に形成する。勿論両溝３ａ，３ｂは同一幅であって上記支持板２と上記フランジ１との上記面接保持状態において連通溝３を形成する。
【００１４】
上記連通溝３の内底部（有底溝３ｂの内底部）には拡幅部３’を形成する。
【００１５】
上記連通溝３及び上記拡幅部３’に摺動自在に嵌合する方形雌螺子４を形成し、該雌螺子４に螺合するボルト５を連通溝３に挿入し、方形雌螺子４を上記拡幅部３’に沿って摺動させ、ボルト５の頭部６を上記フランジ１の外面に係合させる。
【００１６】
上記切込溝３ａの奥行終端３ａ’より上記有底溝３ｂの奥行終端３ｂ’は上記方形雌螺子４の奥行幅とボルト５の径との差ｔの少くとも１／２だけ奥行方向に延長される（図３（イ）図）。
【００１７】
上記方形雌螺子４は長方形溝幅上部４’と長方形拡幅下部４’とによる段状形状とする。
【００１８】
上記回転フランジ１の外径より、上記支持板２の外径を大に形成し、図１に示すように両外側面（外周面）１’，２’の間に突出段面２ａを形成することができる。
【００１９】
しかし上記フランジ１及び上記支持板２の外径を一致させ、両外側面（外周面）１’，２’を同一外側面（外周面）とすることができる。
【００２０】
又上記フランジ１の外面１”に上記ボルト５の頭部６用ワッシャー８を嵌合する凹部８’を形成する。
【実施例１】
【００２１】
上記平面研削盤は図４、図５に示す平行平面ホーニング盤に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
従って上記フランジ１に設けた位置決めボス９を砥石支持板２に凹設した位置決め穴１０に嵌合させて位置決めし（図６）、両者１，２を接触保持し、図１、図３に示す連通溝３を形成し、該溝３内にボルト５及び方形雌螺子４を挿入し、頭部６及びワッシャー８を上記フランジ１の外面１”及び凹部８’に係合して頭部６をラチェットレンチで回動して締付けることにより、上記フランジ１に支持板２により砥石２”を装着し、逆の動作により、該フランジ１と砥石２”の支持板２とを離脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本案の平面研削盤における砥石取付装置の拡大斜視図である。
【図２】（イ）図は方形雌螺子、ボルトの斜視図、（ロ）図はボルト頭の平面図、（ハ）図は（イ）図の正面図である。
【図３】（イ）図はボルトで縫着した連通溝ａの縦断面図、（ロ）図は（イ）図Ａ−Ａ線による正面図である。
【図４】（イ）図は平行平面ホーニング盤の要部の斜視図、（ロ）図は上記ボルト・方形雌螺子の斜視図である。
【図５】平行平面ホーニング盤の全体斜視図である。
【図６】砥石取付状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        回転フランジ
１’      外側面
１”      外面
ｃ        中心線
２        砥石支持板
２’      外側面
３        連通溝
３’      拡幅部
４        方形雌螺子
５        ボルト
６        頭部
【図１】
0003107690.tif 000003
【図２】
0003107690.tif 000004
【図３】
0003107690.tif 000005
【図４】
0003107690.tif 000006
【図５】
0003107690.tif 000007
【図６】
0003107690.tif 000008