(57)【要約】【課題】  簡易な手法により高いシール性を確保できるコンクリート製管の耐震継手技術を提供すること。【解決手段】  雌形継手部２０はその内面２１をインロー嵌合方向と平行な面として形成し、雄形継手部３０はその外面３１をインロー嵌合方向に対して傾斜した面として形成すると共に、外面３１にシール材４０を取付け、前記雌形継手部２０と雄形継手部３０のインロー嵌合部に軸方向の変位が生じたときに、シール材４０の取り付け位置と雌形継手部２０の内面２１までの距離を一定に保つように構成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製管の雌形継手部と雄形継手部とをインロー嵌合させると共に、インロー嵌合部の隙間にシール材を介在させるコンクリート製管の耐震継手であって、
前記雌形継手部はその内面をインロー嵌合方向と平行な面として形成し、
前記雄形継手部はその外面をインロー嵌合方向に対して傾斜した面として形成すると共に、
前記外面にシール材の基部を埋込みして取付け、
前記雌形継手部と雄形継手部のインロー嵌合部に軸方向の変位が生じたときに、シール材の取り付け位置と雌形継手部の内面までの距離を一定に保ち、シール材を雌形継手部の内面に継続して圧接するように構成したことを特徴とする、
コンクリート製管の耐震継手。
【請求項２】
インロー嵌合するコンクリート製管の雌形継手部と雄形継手部の内外面間の間隙にシール材を介在させた耐震継手構造において、
前記雌形継手部の内面はインロー嵌合方向と平行な面に形成し、
前記雄形継手部の外面はインロー嵌合方向に対して傾斜した面として形成すると共に、
前記雄形継手部の成形時に前記外面にシール材の基部を埋込みして取付け、
前記雌形継手部と雄形継手部のインロー嵌合部に軸方向の変位が生じたときに、雌形継手部と雄形継手部の内外面間の嵌合隙間を確保しつつ、シール材の取り付け位置と雌形継手部の内面までの距離を一定に保つように、コンクリート製管の雌形継手部の内面と雄形継手部の外面とを互いに対向させてインロー嵌合したことを特徴とする、
コンクリート製管の耐震継手構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はインロー継手を前提としたボックスカルバート等のコンクリート製管の耐震継手及び耐震継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートボックスカルバートは、一辺が数ｍを有し重さも数ｔ単位の大形重量物で、その雌形継手部と雄形継手部をインロー嵌合させて地中に埋設して、各種のトンネルや水路等として用いられている。
このような大型のコンクリート製管の継手構造で重要なことは、管の軸方向やせん断方向へ向けた変位、或いは曲げを許容しつつ、シール性を確保することである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンクリート製管の継手にあってはつぎのような問題点がある。
【０００４】
（１）継手を構成する雌形継手部の内面と雄形継手部の外面の対向面間の嵌合隙間を小さくすると継手のシール性が高まるが、その反面、管がせん断方向に変位したときや曲げが作用したときに継手が破損してしまう危険がある。
これを回避するためには、継手に一定以上の嵌合隙間を確保して継手にせん断方向の変位や曲げを許容する構造にする必要がある。
反対に継手の嵌合隙間を過大に設定すると、継手の破損を回避できるものの継手のシール性確保が難しくなるため、必要以上に嵌合隙間を大きくすることができない。
このように従来の耐震継手は、継手の変位を許容することと、高いシール性を確保することの両立が技術的に難しいとされ、好適な構造が未だ提案されていない。
【０００５】
（２）従来は型枠を用いたコンクリート製管のブレキャスト成形の要請から、継手部、特に雌形継手部の脱型を可能とするために、雌形継手部と雄形継手部の内外面が傾斜した面（テーパ面）として形成せざるを得ない。
そのために、地震時等で継手が軸方向にずれて互いに離間方向に変位すると、継手の嵌合隙間が広がって、シール材による継手のシール性が著しく損なわれる。
【０００６】
（３）継手の離間方向へ向けた変位に対応してシール性を確保する方法としては、シール材に伸縮量の大きなものを使用する方法や、シール材を継手の複数の面に設置する方法が提案されている。
しかしながら、前者の方法はインロー継手の設定可能な嵌合隙間に上限があり、設置できるシール材が前記嵌合隙間の形成寸法に制限を受けることから、伸縮量の大きな特殊構造のシール材を自由に設置することができない。
そのために、継手の嵌合隙間が拡張変位した場合に、高いシール性を維持することが難しいという問題がある。
また後者の方法にあっては、シール材を複数箇所に設けるための設置手数とシール材のコスト負担の問題があるだけでなく、継手の嵌合隙間が大きく拡張変位した場合には上記したシール性能の低下の問題が生じる。
【０００７】
（４）従来のコンクリート製管の耐震継手は、コンクリート製管が大形重量物であるため、シール材に極めて大きな力が作用する。
そのため、インロー嵌合させた継手に嵌合隙間がないと、継手の摺動時にシール材と雌形継手部と雄形継手部の内外面との摩擦抵抗が大きくなって、シール材が引き摺られて剥がれたり、捲れ上がったり、最悪はシール材が引き千切れたりする。
特に組付け後に継手の内部状況は外部から確認できないために、シール材の損傷等を発見できず、シール性に対する信頼性に不安が残る。
【０００８】
本考案は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、簡易な手法により高いシール性を確保できるコンクリート製管の耐震継手技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の第１考案は、コンクリート製管の雌形継手部と雄形継手部とをインロー嵌合させると共に、インロー嵌合部の隙間にシール材を介在させるコンクリート製管の耐震継手であって、前記雌形継手部はその内面をインロー嵌合方向と平行な面として形成し、前記雄形継手部はその外面をインロー嵌合方向に対して傾斜した面として形成すると共に、前記外面にシール材の基部を埋込みして取付け、前記雌形継手部と雄形継手部のインロー嵌合部に軸方向の変位が生じたときに、シール材の取り付け位置と雌形継手部の内面までの距離を一定に保ち、シール材を雌形継手部の内面に継続して圧接するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本願の第２考案は、インロー嵌合するコンクリート製管の雌形継手部と雄形継手部の内外面間の間隙にシール材を介在させた耐震継手構造において、前記雌形継手部の内面はインロー嵌合方向と平行な面に形成し、前記雄形継手部の外面はインロー嵌合方向に対して傾斜した面として形成すると共に、前記雄形継手部の成形時に前記外面にシール材の基部を埋込みして取付け、前記雌形継手部と雄形継手部のインロー嵌合部に軸方向の変位が生じたときに、雌形継手部と雄形継手部の内外面間の嵌合隙間を確保しつつ、シール材の取り付け位置と雌形継手部の内面までの距離を一定に保つように、コンクリート製管の雌形継手部の内面と雄形継手部の外面とを互いに対向させてインロー嵌合したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案はつぎの特有の効果を得ることができる。
【００１２】
（１）雌形継手部の内面はインロー嵌合方向と平行な面に形成し、前記雄形継手部の外面はインロー嵌合方向に対して傾斜した面として形成し、これらの継手部をインロー嵌合したことによって、コンクリート製管が、例えばインロー嵌合の方向（軸方向）に変位して継手にずれ動きが生じても、このずれ動きの変位量の大小にかわらず、継手の破損回避し得るように継手に嵌合隙間を確保したまま、シール材の取り付け位置と雌形継手部の内面までの距離を変化させずに済む。
したがって、本考案では、継手が軸方向に変位したときにおけるシール性を確保する手段として、シール材の変形性能のみに頼らずに済むので、伸縮率の大きい高価なシール材を使用する必要がないうえに、継手の複数面にシール材を設置する必要もない。
【００１３】
（２）コンクリート製管がインロー嵌合の方向（軸方向）に変位して耐震継手にずれ動きが生じた場合、シール材は雌形継手部の内面に対して平行移動をするだけであるから、シール材の圧接力は変化しない。
そのため、圧着力の変化によるリップ部の損傷を回避することができて、長期間に亘って高いシール性を保証することができる。
そのため、伸縮率がそれほど大きくない安価な市販品のシール材で以って、きわめて良好なシール性を確保することができる。
【００１４】
（３）上記したように、継手の躯体自体の破損を回避できるだけでなく、シール材の剥がれや捲れ、引き千切れも回避できるので、組付け後における継手のシール性に対する信頼性が格段に高くなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照しながら本考案に係る実施の形態について説明する。
【００１６】
（１）コンクリート製管の概要
図１にコンクリート製管１０の耐震継手の一部を破断した斜視図を示す。
コンクリート製管１０はボックスカルバート等のコンクリートを型枠で一体成形したもので、その断面形状は矩形や円形等の公知の形状を含む。
コンクリート製管１０はその一端に雌形継手部２０を有し、他端に雄形継手部３０を形成している。
雄形継手部３０の外面３１にはエンドレス状のシール材４０の基部４１が埋設されて取着されている。
【００１７】
これらのインロー嵌合可能な両継手部２０，３０と、両継手部２０，３０間に介装するシール材４０とにより耐震継手を構成している。
【００１８】
（２）雌形継手部
雌形継手部２０の内面２１はインロー嵌合方向Ａと平行な面に成形されている。
ここでいう「平行」とは零を含む正確な平行性を意味するものではなく、インロー嵌合方向Ａ（管の軸線）に対して例えば±１°〜６°の製造公差の許容範囲を含むものである。
【００１９】
雌形継手部２０の内面２１の成形には、一般に内型枠を嵌付けて成形するが、内型枠は全周面をコンクリートが包むこととなるために外開き傾斜がないと脱型が困難となる。
そこで剛性の内型枠の周面に、例えば可撓性を有する板状のゴム板型枠を取付けて成形する。
【００２０】
ゴム板型枠はその外面が内型枠の軸線と平行な平面となるように取り付けられる。ゴム板型枠の内面は外開きの傾斜を付して内端から外端に向けて漸次肉厚が薄くなるように予め加工をしておくと、ゴム板型枠を躯体に残したまま内型枠の脱型がし易くなる。この場合、最後にゴム板型枠を躯体から引き剥がしながら脱型することになるが、ゴム板型枠は内型枠と一緒に脱型してもよい。
雌形継手部２０の内面２１の成形方法は上記した例に限定されるものではなく、公知の成形技術を適用できることは勿論である。
【００２１】
（３）雄形継手部
雄形継手部３０の外面３１は、先端へ向けて肉厚が漸減するように、インロー嵌合方向Ａに対して、傾斜させた面として成形されている。
インロー嵌合方向Ａに対する外面３１の公差角度は、何度でもよい。
【００２２】
すなわち、本考案はインロー嵌合させたとき相対向する雌形継手部２０の内面２１と、雄形継手部３０の外面３１は、前者をインロー嵌合方向Ａと平行な面とし、後者を傾斜面とする組み合わせを採用した。
【００２３】
雄形継手部３０の外面３１は傾斜がついているので、雄形継手部３０は公知の型枠成形技術で以って簡易に成形することができる。
また、雄形継手部３０を成形する際、シール材４０の基部４１がその外面３１に埋設できる形態で予め型枠に取り付けておく。
【００２４】
シール材４０は、伸縮率がそれほど大きくない安価な市販品を採用でき、膨潤性の特殊シール材は不要である。
【００２５】
（４）耐震継手の作用
つぎに図２〜４を基に本考案に係る耐震継手の作用について説明する。
図２，３に示すように既設のコンクリート製管１０ａの雌形継手部２０に、別途のコンクリート製管１０ｂの雄形継手部３０をインロー嵌合させて接続する。
【００２６】
その結果、雄形継手部３０の外面３１に設けたシール材４０のリップ部４２が、雌形継手部２０の内面２１に圧接することで、相対向する内外面２１，３１間に形成された間隙５０がシール材４０で遮断されるから、インロー嵌合部に良好な止水性が付与される。
【００２７】
本考案は雌形継手部２０の内面２１をインロー嵌合方向Ａと平行な面とした。
そのため、図４に示すようにシール材４０の取り付け位置と雌形継手部２０の内面２１までの距離Ｌは、両管１０ａ，１０ｂの嵌合方向Ａ（軸線方向）へのスライドにより変化しない。
したがって、この耐震継手にこのようなずれ動きが生じても、内外面２１，３１間の間隙４０は変化するが、シール材４０の取り付け位置と雌形継手部２０の内面２１までの距離Ｌは変化しない。
そのため、良好なシール性を維持できる。
【００２８】
また両管１０ａ，１０ｂが軸方向に変位して耐震継手にずれ動きが生じた場合、シール材４０のリップ部４２の向きが多少変化するものの、その圧接力は変化しない。そのため、圧着力の変化によるリップ部４２の損傷を回避することができて、長期間に亘って高いシール性を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案に係るコンクリート製管の耐震継手の一部を破断した斜視図
【図２】接合前における耐震継手の断面図
【図３】接合後における耐震継手の断面図
【図４】耐震継手の作用の説明図
【符号の説明】
【００３０】
１０，１０ａ，１０ｂ・・・・コンクリート製管
２０・・・・雌形継手部
２１・・・・雌形継手部の内面
３０・・・・雄形継手部
３１・・・・雄形継手部の外面
４０・・・・シール材
４１・・・・基部
４２・・・・リップ部
５０・・・・間隙
【図１】
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【図２】
0003114099.tif 000004
【図３】
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【図４】
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