(57)【要約】      （修正有）【課題】熱分解により生成した分解油が流通する複数の油化器材を、上下複数段に配置可能な支持基台を設けて簡易な構成にてコンパクト化が可能な熱分解油化装置の提供。【解決手段】熱分解により生成した分解油を流通する凝縮器や油水分離タンク１６，１８等の油化器材を、支持固定する支持基台２４を備えたものにおいて、前記支持基台２４は、油化器材のうち少なくとも凝縮器を最上段に配置するとともに、その下方空間スペースに前記油水分離タンク１６，１８及びガス洗浄タンク２６を配置する構成とし、最下位には油回収タンク１７，１９を配置する構成とした。【選択図】図１
0003116906.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックなどを収容した熱分解釜を加熱手段を備えた加熱炉にて加熱し、発生する乾留ガスを凝縮器を介して液化して分解油を生成するとともに、この分解油を油水分離タンクを経て油回収タンクに貯留し、また前記凝縮器にて油化されず通過した未分解ガスの不純物を洗浄除去するガス洗浄タンクを具備し、且つ前記凝縮器や油水分離タンク等の油化器材を支持固定する支持基台を備えたものにおいて、
前記支持基台は、前記油化器材を上下複数段に支持する構成にあって、そのうち前記凝縮器を最上段に配置するとともに、その下方空間スペースに前記油水分離タンク及びガス洗浄タンクを配置する構成とし、更に最下位には前記油回収タンクを設置したことを特徴とする熱分解油化装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチックなどの原料から分解油を生成する熱分解油化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種油化装置ではバッチ式及び連続運転式を問わず廃プラスチックやタイヤなどを収容した熱分解釜を、オイルやガスなどの燃焼加熱手段を有する加熱炉にて加熱溶融し、その熱分解により生じた乾留ガスを冷却凝縮することで液化して分解油を生成するようにしている。しかるに、この種油化装置は原料を収容し熱分解する熱分解釜、オイルバーナなどの加熱手段を有した加熱炉、熱分解により発生した乾留ガスを冷却液化する凝縮器（冷却器）、この液化により生成された分解油を良質油として取り出し、そして回収貯留する油水分離タンク及び貯油タンクを具備し、更には前記凝縮器にて油化されず通過した所謂未分解ガスに対し、これに含まれる不純物を洗浄除去するガス洗浄タンクを備え、更にはこの洗浄後の未分解ガスを燃焼処理する専用の燃焼炉を設けた構成としている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２７７７６７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように凝縮器等多くの油化器材は、生成されるガス及び液体の流れに沿って隣接して配置される場合が多く、所謂横並びを主体とした配置構成としており、中でも分解油を効率よく回収するには凝縮器による冷却液化機能であり、器材（装置）としても最も大型化する。しかも、乾留ガスなどは発生する圧力により移送容易であるのに対し、生成された分解油は、特に上方へ移送する手段としてポンプを設けねばならないなど、構成の複雑化を招くことも相俟って、油化装置を設置する占有面積が大となり広い場所を必要としていた。
【０００４】
本考案は上記問題点を解決するため、油化器材の上下複数段の配置構成により簡易な構成にてコンパクト化が可能な熱分解油化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案の熱分解油化装置は、廃プラスチックなどを収容した熱分解釜を加熱手段を備えた加熱炉にて加熱し、発生する乾留ガスを凝縮器を介して液化して分解油を生成するとともに、この分解油を油水分離タンクを経て油回収タンクに貯留し、また前記凝縮器にて油化されず通過した未分解ガスの不純物を洗浄除去するガス洗浄タンクを具備し、且つ前記凝縮器や油水分離タンク等の油化器材を支持固定する支持基台を備えたものにおいて、前記支持基台は、前記油化器材を上下複数段に支持する構成にあって、そのうち前記凝縮器を最上段に配置するとともに、その下方空間スペースに前記油水分離タンク及びガス洗浄タンクを配置する構成とし、更に最下位には前記油回収タンクを設置したことを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００６】
上記手段によれば、特に大型化する凝縮器の下方空間スペースを有効活用できる上、生成された分解油は落差を利用して流通可能であるなど、簡易な構成にてコンパクト化が可能で、設置するための占有面積も小さくできる実用的効果が期待できる熱分解油化装置を提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の熱分解油化装置の一実施例を示す図１ないし図３を参照して説明する。
そのうち、図１は図中の矢視Ａ方向で示す油化生成フローも兼ねた熱分解油化装置の全体構成を示すもので、廃プラスチックなどの原料を熱分解する熱分解釜１は、詳細は略すが加熱炉２内に出し入れ可能に収容され、下方に加熱源として常設された例えばオイルバーナ３により燃焼加熱され、更には詳細は後述するがガスバーナ４による燃焼加熱も随時可能としている。その加熱源による燃焼排気ガスは、加熱炉２の上部から外方に導出された排気ダクト５を介して炉外大気中に排出される。
【０００８】
しかるに、油化する装置として本実施例では、前記熱分解釜１内に供給された原料たる例えば廃プラスチックを加熱溶融してガス化する所謂乾留を行ない、その加熱分解にて生じた乾留ガスを冷却凝縮して液化することにより分解油を生成する所謂１次油化生成ライン（後述する矢印Ａ１で示すライン）と、同様の過程を経る２次油化生成ライン（同、矢印Ａ２で示すライン）を備えている。すなわち、熱分解釜１の上部から導出された乾留ガス（破線矢印Ａ０方向の流れ）は、改質タンク６に流入する。この改質タンク６は、詳細は省略するが内部に触媒が装填され、これに乾留ガスを接触反応させて例えば炭素数を小さくしたり臭いなどの不純物を除去して良質なものに改質する機能を有する。
【０００９】
この改質タンク６で改質された乾留ガスは、以降は後述する運転制御に応答して開閉動作する第１，第２の開閉弁７，８のいずれかを通して破線矢印Ａ1と同Ａ2で示す方向に分岐した別ルートを辿り、凝縮器として機能する１次凝縮タンク９または２次凝縮タンク１０に夫々導入可能な構成としている。しかるに、凝縮器における冷却手段として例えばクーリングタワー１１を利用して冷却媒体が夫々矢印Ｂ１，Ｂ２方向に循環する冷却ジャケット１２，１３を、円筒状の通気用タンク１４，１５の外周囲に外装したユニット構成からなり、その通気用タンク１４，１５内を乾留ガスが流通することで冷却するようにしている。
例えば、本実施例に示す通気用タンク１４，１５は、筒状の長手方向に夫々３つに区画された分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有し、いずれも上端部の一部を連通してガスの流通を可能としている。また、本実施例では上記各凝縮タンク９，１０を長手方向に並設するとともに、互いに連結固定し一体化した構成としている。
【００１０】
従って、この凝縮器に流入した乾留ガスが冷却凝縮され油成分が液化されて生成された分解油は、１次側では各分室１４ａ，１４ｂ，１４ｃ単位に通過する段階毎に液化収集され、油流通管路２０に沿って実線矢印Ａ１方向に流出して、下方に配置された１次油水分離タンク１６から油流通管路２１を経て、更に下方に配置された１次油回収タンク１７に貯留される構成としている。一方、２次側の各分室１５ａ，１５ｂ，１５ｃでも上記同様の過程を経て実線矢印Ａ２方向に流出した分解油は、油流通管路２２を経て２次油水分離タンク１８に流入し、そして油流通管路２３を経て２次油回収タンク１９に貯留される構成としている。
【００１１】
上記から明らかなように、凝縮タンク９，１０を経て生成された分解油は、以降のフローにおいていずれも落差を利用して次の油水分離タンク１６，１８に流入し、そして油回収タンク１７，１９に回収貯留される。そのため、これらの油化器材を上下複数段に配置すべく支持基台２４を設けてコンパクト化を図っている。すなわち、この支持基台２４の最上段（図中、符号Ｈ２で示す）に突設された複数の支持部２４ｂには、油化器材のうち最も大型の凝縮器たる各凝縮タンク９，１０の連結一体化された円筒状の外径部分を支持固定している。この場合、凝縮タンク９，１０に流入する乾留ガスは、熱分解釜１が低位置に設置されていても高温度で圧力も高いため、次の部所である凝縮器に対しその高さ位置に関係なく移送可能で何ら支障ない。尚、前記改質タンク６の設置構成については特に詳細に説明しないが、支持基台２４の最上段Ｈ２位置に凝縮タンク９，１０らの横に並んで配置固定するなど、適宜の位置に支持固定できる。
【００１２】
次いで、支持基台２４の中段（符号Ｈ１）の棚状の支持部２４ａには、且つ各凝縮タンク９，１０の下方の空間スペースに所定の落差を有して油水分離タンク１６，１８が並んで配置され支持固定されている。そして、最下位（符号Ｈ０）である本実施例では設置面２５には、やはり相当の落差を有して油回収タンク１７，１９が配置されている。但し、この最下位の油回収タンク１７，１９等はその後の用途や取扱い上、必ずしも支持基台２５の占有範囲内に配置することに限定されるものではなく、或は逆に最下位にも棚状部分を設けてこれに載置する構成としてもよい。
【００１３】
尚、図中破線矢印Ａはガスの流れを示し、実線矢印Ａは油の流れを示している。
しかるに、上記各凝縮タンク９，１０において一部の低分子ガスなどは油化されず、この所謂未分解ガスは破線矢印Ａ１及び同Ａ２方向に流れ、凝縮されることなくいずれも共通のガス洗浄タンク２６に流入する構成としている。
このガス洗浄タンク２６は、詳細は後述するが未分解ガス中に含まれる有害な成分を除去するもので、その構成は図２に拡大して示すように使用形態では内部に液体として例えば水道水が所定水位まで供給され、その液体Ｗの水層上部に若干の空間層Ｓが必ず形成されるよう水位調整されている。このようなガス洗浄タンク２６に対し、前記各凝縮タンク９，１０から導出されたガス流通管路２７の先端は、その液体Ｗ中にあって複数の小孔２７ａを形成して開口した構成としている。
【００１４】
これに対し、空間層Ｓの上部には排出側のガス流通管路２８が連通接続され、その他端である先端は図１に示すようにガス圧力調整手段としてのガス圧力調整タンク２９に導入され、そしてガス供給管３０を経て前記ガスバーナ４に接続されており、これを以ってガス洗浄タンク２６を経た未分解ガスを加熱炉２に送る送ガス手段を構成している。しかるに、このガス圧力調整タンク２９は、洗浄後の未分解ガスのガス圧を検知し所定値に達したとき該ガスを前記加熱炉２に送りガスバーナ４により燃焼処理する制御機能を有している。
【００１５】
すなわち、液体Ｗ中を脱した洗浄後の未分解ガスは当初大気圧より若干高い程度の低い圧力状態から流れ、そのガス圧が所定値（例えば、１．０ｋｇ／ｃｍ2）以上に達したことを検知すると、その検知信号に基づき前記ガスバーナ４を燃焼動作させるようにしている。ここで、更に上記ガスバーナ４につき図３を参照して詳述すると、図示するようにガスバーナ４はブロワ３１と組み合わせた構成にあって、該ブロワ３１はその吐出側に円筒状の吐出口体３２を備え、その中央部にガス供給管３０と接続されたノズル３３を配して、その先端を加熱炉２内に臨んで設けた構成としている。
【００１６】
従って、ガス圧力調整タンク２９が所定値に達したガス圧を検知すると、未分解ガスをノズル３３に供給するとともに、ブロワ３１を駆動する。すると、ノズル３３の周りの吐出口体３２から加熱炉２内に向けて勢いよく吐出される送風により、ノズル３３からのガスの放出を誘引する作用を受ける。これにより、ガスバーナ４によるガスの燃焼は、勢いよく内方に吹出された火炎となり、ほぼ中央部に位置する熱分解釜１を効果的に燃焼加熱する。このように、ガス圧力調整タンク２９はガス圧力を調整しながらガスバーナ４の動作を制御して加熱炉２内で未分解ガスを燃焼せしめ、安定した有効な火力を得るべく制御手段を備えている。
【００１７】
一方、前記ガス洗浄タンク２６内の液体Ｗは、随時清浄な液体と入れ替え可能にしており、そのため上部に配設した給水管２６ａには図示しない給水ポンプを介して補給水タンク３４に連通接続され、下部には液体Ｗを排出処理する排水管２６ｂを介して排水タンク３５が連通接続されている。この排水タンク３５には、アルカリ性の中和剤、例えば苛性ソーダ（消石灰）を収納した中和剤収納部３５ａを備えていて、随時排水タンク３５内に投入可能としている。そして、この排水タンク３５は送水用ポンプ３６を備えた送水管路３７からなる送水手段を介して蒸発タンク３８に連通接続され、この排水タンク３５内の水を蒸発タンク３８に適量送水可能に制御される。
【００１８】
しかるに、上記蒸発タンク３８の概略構成につき述べると、これは図１に示すように加熱炉２から導出された円筒状の排気ダクト５の鉛直部分にほぼ密着状態に装着され、上端部がラッパ状に拡開した有底の中空筒状をなしていて、該排気ダクト５の外周囲に隣接して設けられている。そして、この中空内部は貯水可能であって上端面には外部に連通した通気口３８ａを有し、また上方側部に前記送水管路３７の一端が接続され、下部には残水処理などのドレーン３９やその他液面計などを備えた構成としている。この構成により、蒸発タンク３８内に供給された水が排気ダクト５からの熱を受けて蒸発し、大気中に放出する所謂気化機能を有する。
尚、図１中、前記した熱分解釜１の内底部近傍には回転可能な撹拌体４０を備え、外方上部に配設されたモータ４１にて駆動される。また、熱分解釜１の外底部には内方に窪ませた凹状部１ａが形成され、伝熱面積を拡大すべき構成としている。
【００１９】
次に、上記構成の熱分解油化装置の作用について説明する。
まず、廃プラスチックを油化する一般的な実施態様につき説明すると、今原料として破砕された廃プラスチックが投入された熱分解釜１が加熱炉２内に収容保持され、当初はオイルバーナ３のみに点火されて運転が開始される。しかして、廃プラスチックを加熱溶融しガス化する所謂乾留を行なう熱分解運転が開始され、高温の燃焼排気ガスは排気ダクト５から炉外に排出される。しかるに、モータ４１の駆動による撹拌体４０の回転動作は、廃プラスチックを撹拌混合し均一に加熱溶融して熱分解作用を促進する。
【００２０】
この熱分解運転では、まず図示しない制御手段に基づき１次熱分解として、例えば４００度Ｃまでの温度制御に基づく加熱分解が実行され、発生した乾留ガスは熱分解釜１の上部に連通した流通管路を上昇する破線矢印Ａ0方向に流れる。そして、該乾留ガスは改質タンク６に導入され、ここで内部に装填された触媒と接触反応して炭素数を小さくしたり臭いなどの不要な成分を除去して良質なものに改質される。
【００２１】
しかるに、改質後の乾留ガスは、この１次熱分解では第１の開閉弁７が開放し、他方の第２の開閉弁８は閉塞するよう制御されるため破線矢印Ａ１方向のみに流れ、支持基台２４の最上段Ｈ２に配置された凝縮器たる１次凝縮タンク９に導かれる。この凝縮タンク９では、乾留ガスが冷却ジャケット１２で囲まれた通気用タンク１４内を流通する間に冷却され凝縮することで油成分が液化される。そして、ここで生成された分解油は油流通管路２０を実線矢印Ａ１方向に垂下し１次油水分離タンク１６を経て、更に油流通管路２１を経て良質な分解油として１次油回収タンク１７に貯留され、燃料等の再資源として有効活用される。この場合、通気用タンク１４内に液化された分解油は落差を利用して下方の中段Ｈ１に配置固定された１次油水分離タンク１６、及び更には最下位Ｈ０に位置する１次油回収タンク１７に容易に回収される。
【００２２】
これに対し、この1次凝縮タンク９で油化できなかった低分子のガスは、そのまま1次凝縮タンク９を通り抜け、ガス流通管路２７を経てガス洗浄タンク２６に導入される。このガス流通管路２７の端部に形成された小孔２７ａは（図２参照）、ガス洗浄タンク２６の液体Ｗ中に開口しているため、ガスが水中を潜り上部の空間層Ｓに抜ける間に水との接触が十分に行なわれる。この結果、該ガス中に含まれる塩素分、窒素分、硫黄分などの不純物は水中に置き換えられて除去され、所謂ガスの洗浄動作が行なわれる。この場合、ガス洗浄タンク２６に導入されたガス流通管路２７は、液体Ｗ中に開口しているので、ガスは液体Ｗ及び空気層Ｓを経た後にガス流通管路２８に取り込まれる。従って、これら管路２７，２８間の連通接続は解放され、圧力の変動に伴なう逆方向である流出側のガス流通管路２８から流入側のガス流通管路２７側にガスが逆流することはない。
【００２３】
しかして、洗浄後のガスは破線矢印Ａ１で示すように上記ガス流通管路２８を介してガス圧力調整タンク２９に送り込まれる。ところが、上記したようにガス流通管路２７，２８間は液体Ｗにより隔離された状態にあるため、ガス圧力は低下し当初は大気圧を若干上回った状態で移動する。従って、ガス圧力調整タンク２９に達した未分解ガスは、当初の低圧力から所定の圧力（所定値１．０ｋｇ／ｃｍ2）以上に達したことを検知されて、はじめてガスバーナ４を有する加熱炉２側に燃料として送り込まれる。
【００２４】
すなわち、ガス圧力調整タンク２９はガス圧力が所定値に達したことを検知すると、ガス供給管３０を介してガスバーナ４に流通可能とするとともに、ブロワ３１を駆動しその吐出口体３２からの吐出される送風に誘引されてノズル３３からのガス放出を促進し、これに点火して燃焼させるべく制御する。この結果、ガスは加熱炉２内方に向けて勢いよく放出されて安定状態で燃焼し、その火炎は内方のほぼ中央部に収容セットされた熱分解釜１を効果的に加熱する。尚、ガス圧力が低下した場合には、ガス圧力調整タンク２９はガスの供給を停止するとともに、ブロワ３１を停止しガスバーナ４による燃焼動作を停止する。
【００２５】
このように、油化されなかった未分解ガスは随時加熱炉２にて燃焼処理され、熱分解釜１の加熱作用に寄与することでオイルバーナ３の燃料の節約ができ、且つ別に専用の燃焼炉を設ける必要もなく油化装置全体の構成をコンパクト化する上にも有効である。また、洗浄後の未分解ガスは燃焼に際してダイオキシンなどの有害なガス成分の発生を軽減できるとともに、更には加熱炉２にて高温度にて燃焼されるので、ダイオキシンの発生を防止するに一層有効である。
【００２６】
しかるに、ガス洗浄に使用して塩素分等の不純物を含んだ液体Ｗは、排水管２６ｂを経て下位の排水タンク３５に排出貯留される一方、補給水タンク３４からの清浄水が給水管２６ａを経てガス洗浄タンク２６に供給貯留され、所謂水の入替え動作が随時実行されガス洗浄タンク２６内の液体Ｗは汚れ度合に応じて適宜清浄な水と置換される。そして、洗浄使用後の水は上記排水タンク３５内に一次貯留されるが、この場合、排水タンク３５内には中和剤が供給される。すなわち、洗浄後の水に含まれた塩素分等の不純物に対し、その中和剤として有効な消石灰（苛性ソーダ）が中和剤収納部３５ａに収納されていて、該排水タンク３５内に一次貯留される間に投入され中和されるようにしている。
【００２７】
そして、中和された水は送水手段たる排水ポンプ３６の駆動に基づき送水管路３７を経て蒸発タンク３８に送り込まれる。この蒸発タンク３８では、加熱分解運転中、排気ダクト５から常時排気熱を受けて加熱されているため、該蒸発タンク３８に供給された水は蒸発作用が促進される。この気化処理により、発生した蒸気は上端部の通気口３８ａから大気中に放出される。尚、蒸発タンク３８内の残水を処理する場合は、ドレーン３９から適宜排出することができる。
【００２８】
しかして、１次熱分解として４００度Ｃの温度制御に基づく油化処理を主体とした運転を終了すると、制御手段は続いて例えば８００度Ｃまで昇温した温度制御に基づきほぼ同様過程の２次熱分解運転を実行する。この４００〜８００度Ｃの高温度制御に基づく運転は、新たな原料の供給がないまま行なわれる。因みに、このとき熱分解釜１内には、１次熱分解運転で未分解の例えば高沸点の分解不可能物などが塊状の残渣として滞留している。従って、この２次熱分解運転では上記残渣に対し、更に高温加熱による熱分解が続いて実行されることになる。
【００２９】
斯くして、この高温度による熱分解により新たに乾留ガスが発生する。このガスは、上記と同様に破線矢印Ａ０方向に流れ改質タンク６を経て改質された後、ここでは第２の開閉弁８のみが開放制御されることに基づき破線矢印Ａ２側に流れる。以降、上記と同様の過程及び作用に基づき油化処理が進められる。すなわち、乾留ガスは最上段Ｈ２に位置する凝縮器たる２次凝縮タンク１０を経て分解油として生成され、そして中段Ｈ１に位置する２次油水分離タンク１８を経て実線矢印Ａ２で示すように最下位Ｈ０の２次油回収タンク１９に流入し貯留され、分解油はこれら油化器材間をいずれも落差を利用して速やかに流通し、構成上簡易な上下複数団の配置構成とすることができる。
【００３０】
しかるに、前述した矢印Ａ1で示す１次油化生成ラインでは、４００度Ｃまでの油化処理に基づき良質油が生成されるに対し、矢印Ａ２で示す２次油化生成ラインでは高温度（４００〜８００度Ｃ）の熱分解よる炭素成分が多い炭化油が主として生成貯留される。従って、この炭化油は一般の燃料としては不適切なため、例えば原料たる廃プラスチックとともに熱分解釜１中に投入し、廃プラスチックの熱分解を促進すべく活用される。尚、高温度による熱分解により、熱分解釜１内における残渣は油分が大幅に除去されて炭化された所謂粉末状をなす状態に至る。
【００３１】
一方、上記２次凝縮タンク１０で油化されなかった未分解ガスは、上記同様に流通管路２７を経てガス洗浄タンク２６内に導入され、液体Ｗの水中に放出される。そして、ガスが水中から上部の空間層Ｓまでに潜り抜ける間に塩素分等の不純物は、水中に置き換えられ除去されることでガスの洗浄動作が行なわれる。続いて、洗浄後の未分解ガスは、破線矢印Ａ２方向に送ガス手段を構成するガス流通管路２８及びガス圧力調整タンク２９を経て、ガス圧力に基づく制御にて随時ガスバーナ４から放出され、安定した燃焼処理が実行される。
【００３２】
これに対し、ガス洗浄に使用した後の塩素分を含んだ汚れた水は、上記同様に汚れ度合に応じて清浄水と入れ替えられ、汚れた水は排水タンク３５内に一時貯留され中和剤にて中和された後、蒸発タンク３８に送り込まれ排気熱による気化処理が行なわれる。従って、この洗浄に使用した液体処理の取扱いも容易であるとともに、装置の大型化を防ぎコンパクトにまとめることができる。
【００３３】
以上説明したように、本実施例によれば次の効果を有する。
廃プラスチックなどを熱分解して生じた乾留ガスを、冷却凝縮して油化処理する油化装置にあって、凝縮器としての１次，２次凝縮タンク９，１０の夫々を経て未だ油化できなかった未分解ガスに対して、有害な要因となる塩素分を含む不純物はガス洗浄タンク２６内の液体Ｗを潜り抜ける間に除去されるようにした。従って、有害な成分を除去されたガスは、ガスバーナ４に供給され加熱炉２内で完全燃焼され、併せて熱分解釜１の加熱作用に寄与することが可能で経済的である。加えて、その燃焼に際して通常の燃焼排気ガス以外に特にダイオキシンなどの有害なガス成分が発生することなく処理でき、特に加熱炉２にて高温度にて燃焼されるので、ダイオキシンの発生を防止するに一層有効で所謂環境に優しい未分解ガスの処理が実行できる。
【００３４】
しかも、未分解ガスは上記ガス洗浄タンク２６の液体Ｗでもってガス流通管路２７，２８間の連通接続が完全に解かれるので、圧力変動に際してもガスが逆流現象を起こすことはない。また、このためガス洗浄タンク２６を経た未分解ガスは特に当初は低圧力であるため、そのまま直ちに加熱炉２に送りガスバーナ４にて燃焼させることは容易でない。つまり低圧力であるため、ガスの火炎としては弱くて不十分で熱分解釜１を効果的に加熱するまで届かなかったり、むしろバックファイアの危険性もあるなど安定した燃焼作用が期待できないのである。
【００３５】
しかるに、本実施例ではガス調整手段として設けたガス圧力調整タンク２９は、洗浄後の低圧力の未分解ガスが所定値に達したことを条件に、ガスバーナ４側に送り且つブロワ３１を駆動して燃焼させるようにした。これにより、常に安定した燃焼作用が得られ熱分解釜１の加熱作用としても効果的に寄与して経済的な加熱分解運転が期待できる。
【００３６】
一方、上記未分解ガスを洗浄した後の塩素分等を含む水は、適宜清浄な水と交換されるとともに、その排水処理に際して一次貯留可能な排水タンク３５にて消石灰（苛性ソーダ）などの中和剤により中和した後、蒸発タンク３８に送られ排気熱により蒸発させて大気中に放出する気化処理が行なわれる。因みに、この蒸発タンク３８を設けた排気ダクト５は、高温度の燃焼排気ガスにより例えば約７００〜８００度Ｃまでに達することから、蒸発タンク３８内の水は容易に気化され、且つ特に有害な成分を空気中に排出することなく処理できるとともに、排気熱を有効利用できて装置の簡素化が図れコスト的にも頗る有利である。
【００３７】
そして、分解油を生成した以降の油化器材である凝縮器たる凝縮タンク９，１０や油水分離タンク１６，１８等を支持固定する支持基台２４は、各油化器材を分解油の流れに沿って上段から下段の複数段に配置する構成としていて、まず大型化する凝縮器たる凝縮タンク９，１０を最上段Ｈ２に配置するとともに、中段Ｈ１たるその下方の空間スペースに前記油水分離タンク１６，１８及びガス洗浄タンク２６を配置する構成とし、更に最下位Ｈ０には前記貯油タンク１７，１９及び排水タンク３５を設置し、謂わば縦方向に３段の配置構成とした。
【００３８】
これにより、最も大型化する凝縮器を最上段に配置して下方の空間スペースを他の油化器材の配置に有効活用でき、従来のように横長配置で多くの占有面積を占めることなくコンパクトに構成できる。この場合、凝縮器が例えば加熱炉２よりも高位置にあっても、乾留ガスの圧力は高く十分に上昇しながら流通する。しかも、油化器材は分解油が流通する順に沿って配置したので、落差を利用した分解油の流通は円滑に流れ、ポンプなどを極力不要にして簡易な構成にて提供できる。また、油化されずガス洗浄タンク２６を経た未分解ガスは、加熱炉２にて燃焼処理し、且つこのガス洗浄に使用した液体は最終的に蒸発タンク３８の排気熱を利用して気化するようにしたので、別個に処理器材を設ける場合に比し油化装置の全体構成としても、構成の簡素化とコンパクト化が十分に達成できるとともに、取扱いも極めて容易となる利点を有する。
【００３９】
尚、本考案は上記し且つ図面に示した実施例に限定されず、例えばガス洗浄タンク２６は水中をガスが潜り抜けることで水と接触させる構成としたが、ガスに水（例えば、ミスト状）を吹き付けて接触し不純物を除去するよう変形して実施することも可能である（以下、シャワーリング方式と称す）。図４は、その概略構成を示したもので、ガス洗浄タンク４０は支持基台２５の中段Ｈ１の支持部２４ａに配置され、そのタンク内に前記ガス流通管路２７から流入した未分解ガスは、該タンク内に設けられた複数の噴霧ノズル４１から吹出されるミスト状の噴霧中を潜り抜けることで水と接触し、塩素分等の不純物が除去され洗浄される。
【００４０】
そして、その排水管２６ｂは下方に位置する前記排水タンク３５に連通接続されていて、上記同様に落差を利用した排水処理が実行される。また、洗浄後のガスは例えば前記ガス流通管路２８を介してガス圧力タンク２９に移送される。この場合、該ガスは湿気を多分に含むため、例えばガス圧力タンク２９に乾燥機能を付加した構成として乾いた適正なガス状態に調整した後、加熱炉２に送り燃焼処理を実行するようにする。このように、シャワーリング方式でも不純物の除去洗浄が有効に行なわれるとともに、その洗浄後の水やガスの処理なども含め簡易な構成にてコンパクトに提供できる。尚、洗浄動作は、洗浄水を循環しつつ噴霧ノズル４１から噴霧するようにし、随時清浄な水と置換する構成とすることも可能であるなど、水との接触により不純物を除去する手段は種々変更して実施可能である。
【００４１】
その他、例えば上記実施例の如く１次，２次油化生成ラインの構成とする必要はなく、１次のみの油化生成ライン、つまりは1個の凝縮器を有する油化装置であってもよいし、加熱源の形態もオイルバーナとガスバーナを常設して熱分解に併用し、これに加えて未分解ガスを随時燃焼処理するようにしてもよいなど、実施に際して本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の一実施例を示す油化装置全体の構成図
【図２】ガス洗浄タンクの構成を概略的に示す拡大断面図
【図３】ガスバーナの構成を概略的に示す拡大断面図
【図４】他の変形例を示す図２相当図
【符号の説明】
【００４３】
図中、１は熱分解釜、２は加熱炉、３はオイルバーナ、４はガスバーナ、５は排気ダクト、９，１０は１次，２次凝縮タンク（凝縮器）、１１はクーリングタワー、１６，１８は１次，２次油水分離タンク、１７，１９は１次，２次油回収タンク、２４は支持基台、２６，４０はガス洗浄タンク、２９はガス圧力調整タンク、３１はブロワ、及び３８は蒸発タンクを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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