(57)【要約】【課題】スペーサーと基板の密着性を高め、電気泳動粒子の素子間の偏りを防止し、駆動及び光学特性を向上することができる電気泳動表示装置と該電気泳動表示装置を簡便に作成する方法を提供する。【解決手段】表示側及び後方側からなる一対の対向する基板と、該基板間に形成されるスペーサーと、電気泳動粒子を分散させた分散系を有し、該スペーサーと同一材料の膜を後方側の基板に形成する。第１の基板上に前記同一材料の薄膜を形成し、所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにスペーサーを形成させる工程と、電気泳動粒子を含む分散媒を注入する工程と、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させることにより、該基板間に分散媒を封入保持させる工程を含むことを特徴とした電気泳動表示装置の製造法。【選択図】　　　　図１
2004133170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示側及び後方側からなる一対の対向する基板と、該基板間に形成されるスペーサーと、電気泳動粒子を分散させた分散系を有し、少なくとも該スペーサーと同一材料の膜が後方側の基板に形成されていることを特徴とした電気泳動表示装置。
【請求項２】
該スペーサーと該膜が一体化していることを特徴とした請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
該スペーサーと同一材料の膜が表示側の基板に形成されていることを特徴とした請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
該スペーサーと該表示側の膜が一体化していることを特徴とした請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
該分散媒が同一材料により周囲を覆われていることを特徴とした請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
前記同一材料が、熱可塑性樹脂であることを特徴とした請求項１ないし５いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
前記同一材料のガラス転移点が、基板のガラス転移点より低いことを特徴とした請求項６に記載の電気泳動表示装置。
【請求項８】
前記同一材料のガラス転移点が、該分散媒の沸点より低いことを特徴とした請求項６または７に記載の電気泳動表示装置。
【請求項９】
前記同一材料のガラス転移点が、１２０℃以下であることを特徴とした請求項６ないし８いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【請求項１０】
前記同一材料が、刺激硬化性樹脂であることを特徴とした請求項１ないし５いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【請求項１１】
前記刺激性硬化樹脂が、熱、光または電子線硬化性樹脂であることを特徴とした請求項１ないし５いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【請求項１２】
第１の基板上に前記同一材料の薄膜を形成し、所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにスペーサーを形成させる工程と、電気泳動粒子を含む分散媒を注入する工程と、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させることにより、該基板間に分散媒を封入保持させる工程を含むことを特徴とした電気泳動表示装置の製造法。
【請求項１３】
前記同一材料が所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにする工程に於いて、熱溶融または溶媒添加により粘度を調整した熱可塑性樹脂を、印刷、スタンプ、リソグラフィ、エッチング、ディスペンサーにより所望の位置に、さらに所望の形状になるようにすることを特徴とした請求項１２に記載の電気泳動表示装置の製造法。
【請求項１４】
前記同一材料が所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにする工程に於いて、刺激硬化性物質を、印刷、スタンプ、リソグラフィ、エッチング、ディスペンサーにより所望の位置に、さらに所望の形状になるようにし、硬化させることを特徴とした請求項１２に記載の電気泳動表示装置の製造法。
【請求項１５】
前記同一材料が熱可塑性樹脂で、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させる工程において、上基板に該熱可塑性樹脂をコーティングし、スペーサーと密着させながら、加熱を与えることで接着させることを特徴とした請求項１２または１３に記載の電気泳動表示装置の製造法。
【請求項１６】
前記同一材料が刺激硬化性樹脂で、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させる工程において、上基板に硬化前の該刺激硬化性物質をコーティングし、スペーサーと密着させた後、刺激を与えることで接着させることを特徴とした請求項１２ないし１５いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気泳動粒子を液体中で移動させて表示を行なう電気泳動表示装置及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報機器の発達に伴い、低消費電力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われている。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的に制御し液晶の光学的特性を変化させる事ができ、上記のニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行われ商品化されている。しかしながら、これらの液晶表示装置では、画面を見る角度や反射光による画面上の文字の見づらさや、光源のちらつき・低輝度等から生じる視覚へ負担が未だ十分に解決されていない。この為、視覚への負担の少ない表示装置の研究が盛んに検討されている。
【０００３】
低消費電力、眼への負担軽減などの観点から反射型表示装置が期待されている。その１つとして、Ｈａｒｏｌｄ　Ｄ．Ｌｅｅｓ等により発明された電気泳動表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
従来の電気泳動表示装置の構成及びその動作原理を図１に示す。この装置は、帯電した電気泳動粒子１１と着色色素が溶解された電気泳動用分散液１２とこの分散液を挟んで対峙する一組の電極１３、１４からなっている。各素子間には、上下基板の間隔を一定に保ち、電気泳動粒子の素子間の偏りを防止するためのスペーサー兼隔壁（以下、スペーサーと略す）１５が形成されている。駆動は、電極１３、１４を介して泳動用分散液１２に電圧を印加することにより、電気泳動粒子１１を粒子自身持つ電荷と反対極性の電極に引き寄せて行なう。表示はこの電気泳動粒子１１の色と、電気泳動粒子の色相と異なり着色色素が溶解された電気泳動用分散液１２の色によって行われる。
【０００５】
これまでに、上下基板の間隔を一定に保ち、電気泳動粒子１１の素子間の偏りを防止するためのスペーサーを作成し、基板と接着させる方法としては、一方の基板を可撓性にし、熱融着可能な接着層を具備する多孔性スペーサーと密着し易くする方法（例えば、特許文献２参照。）、誘電加熱で接合可能なホットメルト接着部材を具有する多孔性スペーサーを用いる方法（例えば、特許文献３参照。）、セル組み立て時に、外周の接着部のみを局所的に加熱する方法（例えば、特許文献４参照。）、溶剤に対して部分的に不溶なフィルムを基板上に積層し、溶解可能な部分を除去し、不溶部分をスペーサーとして利用する方法（例えば、特許文献５参照。）などが知られている。
【０００６】
しかし、これらの方法はスペーサーの幅が薄く、厚さが厚くなった時、すなわちアスペクト比が大きくなった時に、基板との接触面が少なくなるため、接着層だけで接着するには機械的強度が弱くなり、スペーサーの破壊、基板との密着性が低下してしまう問題が生じる。
【０００７】
また、外周部で接着する方法では、スペーサーと基板を直接接着していないため、泳動装置が大型化した際には、中央部のスペーサーと基板との密着性が悪くなり、電気泳動粒子の素子間の偏りを防止できない上、スペーサーの厚さを均一にする必要があり大量生産が難しくなる。また、多孔性スペーサー単体を予め作成しておく必要があるため、高精細、高開口率化を追求するには、多孔性スペーサーの機械的強度が十分高い材料が必要な上、その取扱いが非常に難しくなってしまう。
【０００８】
さらに、スペーサーと接着層など複数の材料を用いると、粒子への帯電制御、粒子がこれらに貼り付くのを防ぐ制御等、材料の性質由来による制御が複雑となってしまい、表示装置の駆動特性、表示特性の向上が困難となる。
【０００９】
【特許文献１】
米国特許出願公開第３６１２７５８号明細書
【特許文献２】
特開平２−２２３９３６号公報
【特許文献３】
特開平２−２８４１２５号公報
【特許文献４】
特開平５−３０７１９７号公報
【特許文献５】
特開平３−２８４７３０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、表示側及び後方側からなる一対の対向する基板と、該基板間に形成されるスペーサーと、電気泳動粒子を分散させた分散系を有し、該スペーサーと同一材料の膜を後方側の基板に形成することにより、スペーサーと基板の密着性を高め、電気泳動粒子の素子間の偏りを防止し、駆動及び光学特性を向上することができる電気泳動表示装置と該電気泳動表示装置を簡便に作成する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表示側及び後方側からなる一対の対向する基板と、該基板間に形成されるスペーサーと、電気泳動粒子を分散させた分散系を有し、少なくとも該スペーサーと同一材料の膜が後方側の基板に形成されていることを特徴とした電気泳動表示装置である。
【００１２】
また、該スペーサーと該膜が一体化していることを特徴とした電気泳動表示装置であり、該スペーサーと同一材料の膜が表示側の基板に形成されていることを特徴とした電気泳動表示装置である。
【００１３】
該スペーサーと該表示側の膜が一体化していることを特徴とし、該分散媒が同一材料により周囲を覆われていることを特徴とした電気泳動表示装置である。
【００１４】
さらに、前記同一材料が、熱可塑性樹脂であり、そのガラス転移点が、基板のガラス転移点より低いことを特徴とし、そのガラス転移点が、該分散媒の沸点より低く、１２０℃以下であることを特徴とした電気泳動表示装置である。
【００１５】
また、前記同一材料が、刺激硬化性樹脂であり、熱、光または電子線硬化性樹脂であることを特徴とした電気泳動表示装置である。
【００１６】
また本発明は、第１の基板上に前記同一材料の薄膜を形成し、所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにスペーサーを形成させる工程と、電気泳動粒子を含む分散媒を注入する工程と、第２の基板を載せ、加熱押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させることにより、該基板間に分散媒を封入保持させることを特徴とした電気泳動表示装置の製造法である。
【００１７】
また、前記同一材料が所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにする工程に於いて、熱溶融または溶媒添加により粘度が低下した熱可塑性物質を、印刷、スタンプ、リソグラフィ、エッチング、ディスペンサーにより所望の位置に、さらに所望の形状になるようにするか、また刺激硬化性物質を、印刷、スタンプ、リソグラフィ、エッチング、ディスペンサーにより所望の位置に、さらに所望の形状になるようにし、硬化させることを特徴とした電気泳動表示装置の製造法である。
【００１８】
さらに、刺激硬化性樹脂で、第２の基板を載せ、加熱押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させる工程において、上基板に硬化前の該刺激硬化性物質をコーティングし、スペーサーと密着させた後、刺激を与えることで接着させることを特徴とした電気泳動表示装置の製造法である。
【００１９】
以上、本発明を整理して要約すれば以下の構成に集約できる。
【００２０】
（１）表示側及び後方側からなる一対の対向する基板と、該基板間に形成されるスペーサーと、電気泳動粒子を分散させた分散系を有し、少なくとも該スペーサーと同一材料の膜が後方側の基板に形成されていることを特徴とした電気泳動表示装置。
【００２１】
（２）該スペーサーと該膜が一体化していることを特徴とした前記（１）に記載の電気泳動表示装置。
【００２２】
（３）該スペーサーと同一材料の膜が表示側の基板に形成されていることを特徴とした前記（１）に記載の電気泳動表示装置。
【００２３】
（４）該スペーサーと該表示側の膜が一体化していることを特徴とした前記（１）に記載の電気泳動表示装置。
【００２４】
（５）該分散媒が同一材料により周囲を覆われていることを特徴とした前記（１）に記載の電気泳動表示装置。
【００２５】
（６）前記同一材料が、熱可塑性樹脂であることを特徴とした前記（１）ないし（５）いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【００２６】
（７）前記同一材料のガラス転移点が、基板のガラス転移点より低いことを特徴とした前記（６）に記載の電気泳動表示装置。
【００２７】
（８）前記同一材料のガラス転移点が、該分散媒の沸点より低いことを特徴とした前記（６）または（７）に記載の電気泳動表示装置。
【００２８】
（９）前記同一材料のガラス転移点が、１２０℃以下であることを特徴とした前記（６）ないし（８）いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【００２９】
（１０）前記同一材料が、刺激硬化性樹脂であることを特徴とした前記（１）ないし（５）いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【００３０】
（１１）前記刺激性硬化樹脂が、熱、光または電子線硬化性樹脂であることを特徴とした前記（１）ないし（５）いずれかに記載の電気泳動表示装置。
【００３１】
（１２）第１の基板上に前記同一材料の薄膜を形成し、所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにスペーサーを形成させる工程と、電気泳動粒子を含む分散媒を注入する工程と、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させることにより、該基板間に分散媒を封入保持させる工程を含むことを特徴とした電気泳動表示装置の製造法。
【００３２】
（１３）前記同一材料が所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにする工程に於いて、熱溶融または溶媒添加により粘度を調整した熱可塑性樹脂を、印刷、スタンプ、リソグラフィ、エッチング、ディスペンサーにより所望の位置に、さらに所望の形状になるようにすることを特徴とした前記（１２）に記載の電気泳動表示装置の製造法。
【００３３】
（１４）前記同一材料が所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにする工程に於いて、刺激硬化性物質を、印刷、スタンプ、リソグラフィ、エッチング、ディスペンサーにより所望の位置に、さらに所望の形状になるようにし、硬化させることを特徴とした前記（１２）に記載の電気泳動表示装置の製造法。
【００３４】
（１５）前記同一材料が熱可塑性樹脂で、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させる工程において、上基板に該熱可塑性樹脂をコーティングし、スペーサーと密着させながら、加熱を与えることで接着させることを特徴とした前記（１２）または（１３）に記載の電気泳動表示装置の製造法。
【００３５】
（１６）前記同一材料が刺激硬化性樹脂で、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させる工程において、上基板に硬化前の該刺激硬化性物質をコーティングし、スペーサーと密着させた後、刺激を与えることで接着させることを特徴とした前記（１２）ないし（１５）いずれかに記載の電気泳動表示装置の製造法。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細な実施の形態について詳細に説明する。
【００３７】
本発明では、表示側及び後方側からなる一対の対向する基板と、該基板間に形成されるスペーサーにおいて、少なくとも該スペーサーと同一材料の膜が後方側の基板に形成されている。この膜の表面には、規則的な形状が付与されていることが好ましい。例えば平滑、規則的な凸凹等である。また、これらの膜厚はできれば薄い方が良い。しかし、後方の基板との密着性を高くする必要があるため、後方基板の材料との適した膜厚を選定する必要がある。
【００３８】
また、本発明ではスペーサーと該膜が一体化している。これにより後方基板とスペーサーの密着性、接着性が向上し、機械的特性が向上する。この際、スペーサーと該膜の間に接着層がある場合、接着層が無い場合が考えられるが、好ましくは接着層なしで一体化することである。
【００３９】
また、これらと同様に表示側の基板にも該スペーサーと同一材料の膜が形成されていることが好ましい。この場合も膜の後方基板側の表面には、規則的な形状が付与されていることが好ましい。また、これらの膜厚はできれば薄い方が良いが、後方の基板との密着性を高くする必要があるため、後方基板の材料との適した膜厚を規定する必要がある。さらに、スペーサーと該膜が一体化していることが好ましい。これも前記同様、スペーサーと該膜の間に接着層がある場合、接着層が無い場合が考えられるが、好ましくは接着層なしで一体化することである。
【００４０】
これら２つの構成を同時に使うことにより、単一の材料で電気泳動分散媒の周囲を囲むことができる。これにより、電気泳動粒子への帯電制御、粒子がこれらに貼り付くのを防ぐ制御等が容易になり、表示装置の駆動特性、表示特性が向上する。
【００４１】
また、スペーサーと膜を一体化した後に、別の材料で表面をコーティングしてもよい。これもまた単一材料で電気泳動分散媒の周囲を囲むことができ、電気泳動粒子への帯電制御、粒子がこれらに貼り付くのを防ぐ制御等、材料の性質由来による制御が容易になる。
【００４２】
さらに、基板と膜との接着性を向上するために、これらの間の両方に接着性の高いプライマー層を形成しても良い。また、基板間の間隔を一定に保持するために、スペーサー粒子を含んでいても良い。
【００４３】
また、スペーサーにより仕切られた電気泳動分散媒が入る空間（以下孔と略す）のとりうる形状は、表示装置の断面から見て、その断面の形が幾何学的、非幾何学的な形状であればよく、好ましくは円、４〜９の正角形である。また立体的な形状も特に限定しないが、好ましくは、円柱状、角柱状、球状である。このような形状になるようにスペーサーの形状を規定する。
【００４４】
この表示素子のスペーサーや膜に用いられる同一材料は大きく分けて熱可塑性樹脂、または刺激硬化性樹脂の２つに分けられる。
【００４５】
まず熱可塑性樹脂の場合、公知の熱可塑性樹脂であれば良く、特に限定しない。しかし、電気泳動分散媒に不溶であることが必須である。また、電気泳動粒子の帯電特性と近いことがより好ましい。すなわち、電気泳動粒子が正に帯電する場合、該同一材料も正に帯電するように熱可塑性樹脂を選択する。こうすることで、電気泳動粒子が基板やスペーサーに貼り付くことを防ぐ効果がある。また、用いる樹脂のガラス転移点が、基板のガラス転移点より低いこと、また分散媒の沸点より低い必要があり、その温度はより好ましくは１２０℃以下である。こうすることで、熱可塑性樹脂を基板上に所望の形状を付与させる際に、他の部材に対する熱的損傷を少なくすることができる。
【００４６】
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリアルキレン類、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、ポリパラビニルフェノール、メタクリル樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリアリルアミン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、石油樹脂、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラールなどがあげられる。これらは１種類の材料を選択することが好ましいが、２種類以上またはこれらの共重合体を選択しても良い。また、架橋剤等を添加して、所望の形状を付与した後、硬化させてもよい。また、硬化させるために、重合開始剤、架橋剤を添加しても良い。
【００４７】
次に、刺激硬化性樹脂の場合、熱硬化性樹脂、可視光や紫外光などの光硬化性樹脂、電子線硬化樹脂などがあげられ、公知の樹脂であれば良く、特に限定しない。この樹脂の場合も、熱可塑性樹脂同様、電気泳動分散媒に不溶であることが必須で、電気泳動粒子の帯電特性と近いことがより好ましい。具体的には、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、ケトン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミノビスマレインイミド、シリコーン樹脂、ポリトリアジン、架橋ポリアミドイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体などがあげられる。これらは１種類の材料を選択することが好ましいが、２種類以上選択しても良い。また、硬化させるために、重合開始剤、架橋剤を添加しても良い。
【００４８】
なお、本発明の電気泳動装置おける電極の種類や数やその位置、散乱層、反射層等の光学的部位、駆動方法に関しては公知のものでよく、特に限定しない。
【００４９】
次に製造方法について説明をする。
【００５０】
製造方法は大きく３つの工程がある。まず、第１の基板上に前記同一材料の膜を形成し、所望の位置で所望のスペーサー形状になるようにスペーサーを形成させる第１の工程と、電気泳動粒子を含む分散媒を注入する第２の工程と、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板と接着させることにより、該基板間に分散媒を封入保持させる第３の工程である。
【００５１】
第１の工程では、使用する材料が熱可塑性樹脂と刺激硬化性樹脂を用いる場合で異なる。
【００５２】
まず、熱可塑性樹脂を用いる場合を説明する。
【００５３】
第１の基板上に熱可塑性樹脂の膜を作成する方法は、スピンコート、キャスト、ドクターブレード、ナイフコート、バーコート等、公知の膜形成方法を用いて作成する。この時、用いる熱可塑性樹脂は、加熱溶融して液体状態で基板上に展開するか、溶媒を添加して溶解または粘性を調整した状態で、基板上に展開した後、溶媒を除去するなどの手法により用いる。
【００５４】
所望の場所で所望の形状のスペーサーを作成する方法は、ホットプレス、凸版印刷、凹版印刷等の印刷法、フレキソ印刷等のスタンプ法、リソグラフィ法、エッチング法、ディスペンサー法等が挙げられ、通常公知のものでよい。この時も用いる熱可塑性樹脂は、加熱溶融して液体状態で基板上に展開するか、溶媒を添加して溶解または粘性を調整した状態で、基板上に展開した後、溶媒を除去するなどの手法により用いる。
【００５５】
また、ホットプレス法、印刷法などは、基板上に熱可塑性樹脂の膜を作成した後に、所望の金型でプレスすることにより、基板上の膜とスペーサーを同時に作成することができる。
【００５６】
次に刺激硬化性樹脂を用いる場合を説明する。
【００５７】
第１の基板上に刺激硬化性樹脂の膜を作成する方法は、ポリマー化する前の状態（以下モノマーと略す）で、スピンコート、キャスト、ドクターブレード、ナイフコート、バーコート等、公知の膜形成方法を用いて膜を形成した後に、熱、光、電子線等の外部刺激を与えることで硬化させる。この時、用いるモノマーは、液体状態ならそのままの状態で基板上に展開するか、溶媒を添加して溶解または粘性を低下させた状態で、基板上に展開した後、溶媒を除去するなどの手法により用いてよい。
【００５８】
所望の場所で所望の形状のスペーサーを作成する方法は、ホットプレス、凸版印刷、凹版印刷等の印刷法、フレキソ印刷等のスタンプ法、リソグラフィ法、エッチング法、ディスペンサー法等が挙げられ、通常公知のものでよい。この時も用いるモノマーも、液体状態ならそのまま基板上に展開するか、溶媒を添加して溶解または粘性を調整した状態で、基板上に展開した後、溶媒を除去するなどの手法により用いる。
【００５９】
また、ホットプレス法、印刷法などは、基板上にモノマーの膜を作成した後に、所望の金型でプレスしながら刺激を与えて重合させ、基板上の膜とスペーサーを同時に作成することができる。
【００６０】
次に第２の工程の説明をする。
【００６１】
第２の工程では、少なくとも分散媒が孔中を満たすような量を注入する必要がある。その場合、注入する方法としては、過剰の分散媒を注入する方法、ノズル、インクジェット法などにより、最適量を所定の場所に注入する方法等が挙げられる。
【００６２】
第３の工程では、第２の基板を載せ、押圧力を印加しながら、余分な分散媒を除去しながらスペーサーと上基板とを密着させ、熱可塑性樹脂なら加熱を、刺激硬化性樹脂なら刺激を与えることで接着させることにより、該基板間に分散媒を封入保持させる工程である。過剰な分散媒、及びスペーサー上にある電気泳動粒子を除去する方法に、ブレードでかき取る等の方法が挙げられる。この際、圧力、加熱または刺激によりスペーサーが潰れても、視覚特性に影響を及ぼさない程度であれば、スペーサーが潰れても良い。
【００６３】
また必要に応じて、孔中またはその周囲にコーティング材によりコーティングする工程を行なっても良い。この場合の方法としては、公知の方法を用いてよい。一例としては、スプレーコーティング法、ｉｎ　ｓｉｔｕ重合法、スパッタ法、めっき法等が挙げられ、用いる材料に最適な方法が選択される。
【００６４】
以上の説明を元に、本発明における作成法のフローの一例を図２に示す。フロー（１）では、本発明での第１工程を示す。基板２１に熱可塑性樹脂または刺激硬化性樹脂２２を塗布し、金型２３によりホットスタンプする。また、フロー（２）では、本発明の第２工程の一例であり、ノズル２５から電気泳動分散媒２４を注入する。さらに、フロー（３）は、本発明の第３工程の一例であり、基板２６をのせ、ブレード２７により過剰の電気泳動分散媒を除去し、ロールヒーター２８により熱融着することで基板２６とスペーサーを一体化する。
【００６５】
以下に実施例をもって本発明を詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００６６】
（実施例１）
本発明の表示装置の実施例を図３を用いて説明する。
【００６７】
後方側基板３１として、厚さ１ｍｍのガラスを使用した。ここに、薄膜トランジスタおよびその他駆動に必要な配線、ＩＣ、散乱層等が形成されている。
【００６８】
この後方基板３１の表示面側に、ポリエチレン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を加熱溶解したものをスピンコートにより塗布し、ポリエチレンの薄膜３２を形成した。次にハニカム状のスペーサー３３が形成されるように設計された金型に加熱溶解したポリエチレンを流し込み、後方基板３１に押し付け、ホットプレスを施すことで、後方基板にスペーサー３３を形成した。
【００６９】
次に、電気泳動粒子３４が入った電気泳動分散媒３５を注入した。電気泳動粒子は、酸化チタン（石原産業（株）製）にポリエチレンコートした物で、電気泳動分散媒３５は電気泳動粒子３４と比重をあわせた混合有機溶媒（商品名：アイソパー、エクソン社製、テトラクロロエチレン、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）に青色染料（Ｏｉｌ　Ｂｌｕｅ　Ｎ、Ａｌｄｒｉｃｈ社製）、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させた。
【００７０】
さらに、スペーサー３３上の過剰な電気泳動分散媒３５をブレードによりかきとりながら、表示側基板３６（ＰＥＴフィルムにＩＴＯを所望の形状にパータニングした後、ポリエチレンをコーティングしたもの）を乗せ、ヒートロールにより加熱押印した。これにより、電気泳動分散媒３５の存在下、スペーサー３３と表示側基板３６が接着できたことを確認した。
【００７１】
次に、作製した表示装置を用いて表示動作を行い、表示特性を測定した。その結果、印加電圧１００Ｖの交流電圧を１ヶ月印加したところ、表示特性に変化が無く、良好な結果を示した。
【００７２】
（実施例２）
後方側基板３１は実施例１と同じ操作で作成した。
【００７３】
この後方基板３１の表示面側に、凸版印刷法により後方基板にポリエチレンの薄膜３２とハニカム状のスペーサー３３が同時に形成されるようにポリエチレン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）を印刷塗布した。
【００７４】
次に、実施例１同様に、電気泳動粒子３４が入った電気泳動分散媒３５を注入し、さらに、スペーサー上の過剰な電気泳動分散媒をブレードによりかきとりながら、表示側基板３６（ＰＥＴフィルムにＩＴＯを所望の形状にパータニングした後、ポリエチレンをコーティングしたもの）を乗せ、ヒートロールにより加熱押印した。これにより、電気泳動分散媒３５の存在下、スペーサー３３と表示側基板３６が接着できたことを確認した。
【００７５】
次に、作製した表示装置を用いて表示動作を行い、表示特性を測定した。その結果、印加電圧１００Ｖの交流電圧を１ヶ月印加したところ、表示特性に変化が無く、良好な結果を示した。
【００７６】
（実施例３）
後方側基板３１は実施例１と同じ操作で作成した。
【００７７】
この後方基板３１の表示面側に、熱硬化性樹脂（オプトマー、ＪＳＲ（株）製）をスピンコートし、加熱硬化することで、後方基板上に薄膜３２を形成した。次いで、格子状のスペーサー３３が形成されるように設計された金型にオプトマーを流し込み、後方基板３１に押し付け、ホットプレスを施すことで、後方基板にスペーサー３３を形成した。
【００７８】
次に、実施例１同様に、電気泳動粒子３４が入った電気泳動分散媒３５を注入し、さらに、スペーサー上の過剰な電気泳動分散媒３５をブレードによりかきとりながら、表示側基板３６（ＰＥＴフィルムにＩＴＯを所望の形状にパータニングした後、未硬化オプトマーをコーティングしたもの）を乗せ、ヒートロールにより加熱押印した。これにより、電気泳動分散媒３５の存在下、スペーサー３３と表示側基板３６が接着できたことを確認した。
【００７９】
次に、作製した表示装置を用いて表示動作を行い、表示特性を測定した。その結果、印加電圧１００Ｖの交流電圧を１ヶ月印加したところ、表示特性に変化が無く、良好な結果を示した。
【００８０】
（実施例４）
後方側基板３１は実施例１と同じ操作で作成した。
【００８１】
この後方基板３１の表示面側に、凸版印刷法により後方基板３１に薄膜３２とハニカム状のスペーサー３３が同時に形成されるように紫外線硬化型クリヤーインク（帝国インキ製造（株）製）を印刷塗布した後、紫外線照射（２５０ｍＪ／ｃｍ２）を行い、インクを硬化させ、ＵＶ硬化樹脂の薄膜とスペーサーを同時に形成した。
【００８２】
次に、実施例１同様に、電気泳動粒子３４が入った電気泳動分散媒３５を注入し、さらに、スペーサー上の過剰な電気泳動分散媒３５をブレードによりかきとりながら、表示側基板３６（ＰＥＴフィルムにＩＴＯを所望の形状にパータニングした後、ポリエチレンをコーティングしたもの）を乗せ、ヒートロールにより加熱押印した。これにより、電気泳動分散媒３５の存在下、スペーサー３３と表示側基板３６が接着できたことを確認した。
【００８３】
次に、作製した表示装置を用いて表示動作を行い、表示特性を測定した。その結果、印加電圧１００Ｖの交流電圧を１ヶ月印加したところ、表示特性に変化が無く、良好な結果を示した。
【００８４】
（実施例５）
後方側基板３１は実施例１と同じ操作で作成した。
【００８５】
この後方基板３１の表示面側に、スピンコートにより紫外線硬化型レジスト（ＪＳＲ（株）製）を塗布し、紫外線照射を行い薄膜３２を作成した。その後、再度スピンコートにより紫外線硬化型レジストを塗布し、フォトリソグラフィ法を用いてハニカム状のスペーサー３３を形成した。
【００８６】
次に、実施例１同様に、電気泳動粒子３４が入った電気泳動分散媒３５を注入し、さらに、スペーサー上の過剰な電気泳動分散媒３５をブレードによりかきとりながら、表示側基板３６（ＰＥＴフィルムにＩＴＯを所望の形状にパータニングした後、ポリエチレンをコーティングしたもの）を乗せ、ヒートロールにより加熱押印した。これにより、電気泳動分散媒３５の存在下、スペーサー３３と表示側基板３６が接着できたことを確認した。
【００８７】
次に、作製した表示装置を用いて表示動作を行い、表示特性を測定した。その結果、印加電圧１００Ｖの交流電圧を１ヶ月印加したところ、表示特性に変化が無く、良好な結果を示した。
【００８８】
【発明の効果】
本発明により、スペーサーと基板の密着性を高め、電気泳動粒子の素子間の偏りを防止し、駆動及び光学特性を向上することができる電気泳動表示装置と該電気泳動表示装置を簡便に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電気泳動表示装置の構成及びその動作原理の一実施態様を示す概略図
【図２】本発明における作成フローの一実施様態を示す概略図
【図３】本発明の実施例中における電気泳動表示装置の構成の一実施態様を示す概略図
【符号の説明】
１１　電気泳動粒子
１２　電気泳動用分散液
１３、１４　電極
１５　隔壁
１６　基板
２１　基板
２２　熱可塑性樹脂または刺激硬化性樹脂
２３　金型
２４　電気泳動分散媒
２５　ノズル
２６　基板
２７　ブレード
２８　ロールヒーター
３１　後方側基板
３２　薄膜
３３　スペーサー
３４　電気泳動粒子
３５　電気泳動分散媒
３６　表示側基板
【図１】
2004133170.tif 000003
【図２】
2004133170.tif 000004
【図３】
2004133170.tif 000005