(57)【要約】【課題】端子への絶縁材の付着を防ぎ、半田付けの信頼性が向上したトランスを提供する。【解決手段】胴部にコイル１を巻回し、鍔部５に複数の端子４を取り付けたコイルボビン２と、そのコイルボビン２を内側に収納するケース３と、そのケース３の開口部から注入してケース３と前記コイルボビン２との隙間に充填する絶縁材とを備えたトランスにおいて、前記ケース３の開口端に、前記端子４を折り曲げて収納する端子折り曲げ溝７を設けたことを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部にコイルを巻回し、鍔部に複数の端子を取り付けたコイルボビンと、
そのコイルボビンを内側に収納するケースと、
そのケースの開口部から注入してケースと前記コイルボビンとの隙間に充填する絶縁材とを備えたトランスにおいて、
前記ケースの開口端に、前記端子を折り曲げて収納する端子折り曲げ溝を設けたことを特徴とするトランス。
【請求項２】
請求項１記載のトランスにおいて、前記ケースの開口端付近に、前記絶縁材の注入時の液面を規制する液面規制部を設けたことを特徴とするトランス。
【請求項３】
請求項２記載のトランスにおいて、前記液面規制部を前記端子折り曲げ溝よりも前記ケースの開口端と反対側に設けたことを特徴とするトランス。
【請求項４】
胴部にコイルを巻回し、鍔部に複数の端子を取り付けたコイルボビンと、
そのコイルボビンを内側に収納するケースと、
そのケースの開口部から注入してケースと前記コイルボビンとの隙間に充填する絶縁材とを備えたトランスの製造方法において、
前記端子をコイルボビンのケース挿入方向とほぼ同じ方向に延びるように取付けるとともに、前記ケースの開口端に端子折り曲げ溝を設けて、
前記コイルと端子を取り付けたコイルボビンをケースに収納し、そのケースの開口部から絶縁材を注入してケースとコイルボビンの隙間を充填して、その絶縁材を硬化させた後に前記端子を折り曲げて前記端子折り曲げ溝内に収納することを特徴とするトランスの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のトランスの製造方法において、前記ケースの開口端付近に前記絶縁材の注入時の液面を規制する液面規制部を設け、ケース内に注入した余剰の絶縁材をその液面規制部からケース外に排出して、ケース内での絶縁材の液面を一定に規制することを特徴とするトランスの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のトランスの製造方法において、前記液面規制部を前記端子折り曲げ溝よりも前記ケースの開口端と反対側に設けたことを特徴とするトランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスならびにその製造方法に係り、特にトランスに設ける端子への絶縁材の付着を有効に防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５ないし図７は従来のトランスを説明するための図で、図５はトランスの平面図、図６はトランスの正面図、図７はトランスの底面図である。図中の１は図７に示すようにコイルボビン２に巻回されたコイル、３はコイル１を巻回したコイルボビン２を収納する合成樹脂製のケース、４はコイルボビン２の鍔部５に植設した複数の端子で、ケース３の開口端より脚状に突出している。
【０００３】
前述のようにコイル１を巻回したコイルボビン２をケース３の内側に嵌合して収納し、コイルボビン２とケース３の隙間に例えばシリコーン樹脂などの絶縁材を注入した後、絶縁材が端子４を伝わって漏出するのを防止するために端子４の根元部に接着材を塗布していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしこの従来のトランスでは、トランスの製造時などに前記絶縁材や接着材が端子４に付着し、そのために面実装タイプの場合、端子４への半田の付きが悪く、端子４とプリント配線基板との間で接続不良が生じる。
【０００５】
このようなことが起こらないようにするために、端子４に付着した絶縁材や接着材の除去作業や除去後のチェック作業などが必要で、作業能率が悪くなり生産性の低下を招来する。このような絶縁材や接着材の除去作業や除去チェック作業を省略するために、端子４の長さを長くして、ケース３の開口部より離れた位置で端子４を折り曲げて、プリント配線基板にトランスを面実装しょうとすれば、トランスの高さが高くなり、小型化に支障をきたすなどの問題がある。図６に示した距離ｃは、絶縁材の付着防止のためにケース３の開口端と端子４の間に必要な離間距離である。
【０００６】
本発明は、このような従来技術が有していた問題点を解決し、端子への絶縁材の付着を防ぎ、半田付けの信頼性が向上したトランスならびにその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、胴部にコイルを巻回し、鍔部に複数の端子を取り付けたコイルボビンと、そのコイルボビンを内側に収納するケースと、そのケースの開口部から注入してケースと前記コイルボビンとの隙間に充填する例えばシリコーン樹脂などの絶縁材とを備えたトランスにおいて、前記ケースの開口端に、前記端子を折り曲げて収納する端子折り曲げ溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記ケースの開口端付近に、前記絶縁材の注入時の液面を規制する例えば溝状や透孔状の液面規制部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第３の手段は前記第２の手段において、前記液面規制部を前記端子折り曲げ溝よりも前記ケースの開口端と反対側に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第４の手段は胴部にコイルを巻回し、鍔部に複数の端子を取り付けたコイルボビンと、そのコイルボビンを内側に収納するケースと、そのケースの開口部から注入してケースと前記コイルボビンとの隙間に充填する絶縁材とを備えたトランスの製造方法において、前記端子をコイルボビンのケース挿入方向とほぼ同じ方向に延びるように取付けるとともに、前記ケースの開口端に端子折り曲げ溝を設けて、前記コイルと端子を取り付けたコイルボビンをケースに収納し、そのケースの開口部から絶縁材を注入してケースとコイルボビンの隙間を充填して、その絶縁材を硬化させた後に前記端子を折り曲げて前記端子折り曲げ溝内に収納することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第５の手段は前記第４の手段において、前記ケースの開口端付近に前記絶縁材の注入時の液面を規制する液面規制部を設け、ケース内に注入した余剰の絶縁材をその液面規制部からケース外に排出して、ケース内での絶縁材の液面を一定に規制することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第６の手段は前記第５の手段において、前記液面規制部を前記端子折り曲げ溝よりも前記ケースの開口端と反対側に設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１ないし図４は実施形態に係るトランスを説明するための図で、図１はトランスの平面図、図２はトランスの正面図、図３はトランスの底面図、図４はトランスの側面図である。
【００１４】
図４に示すようにケース３の開口端で各端子４と対向する位置に、ケース３の内側から外側に向けて貫通した端子折り曲げ溝７がそれぞれ形成されている。また、その端子折り曲げ溝７を形成した両側とは異なる両側に、図２ならびに図３に示すように液面規制溝８がそれぞれ形成されている。
【００１５】
その液面規制溝８のケース開口端からの深さは、前記端子折り曲げ溝７の深さよりも若干深く設計されている。すなわち液面規制溝８は、端子折り曲げ溝７よりもケース３の開口端と反対側（底部側）に設けられている。本実施形態では２つの液面規制溝８を設けたが、液面規制溝８は１つでも、あるいは３つ以上でも構わない。
【００１６】
胴部にコイル１を巻回し、両側の鍔部５に端子４を植設したコイルボビン２がケース３の内側に嵌合、収納される。このコイルボビン２の収納時、各端子４は図２において破線で示すようにケース３の開口端から離れるようにほぼ垂直に立った状態、換言すれば端子４はコイルボビン２のケース挿入方向とほぼ同じ方向に延びるように取付けられている。
【００１７】
収納後に例えばシリコーン樹脂などからなる流動性を有する絶縁材がケース３の開口部側から注入され、コイルボビン２とケース３の隙間に絶縁材が充填される。この際余剰の絶縁材は前記液面規制溝８からケース３外に排出され、ケース３内での絶縁材の注液面が一定に安定する。
【００１８】
図２ならびに図４で示す一点鎖線の位置が絶縁材液面９となり、この位置は前記液面規制溝８の底面と一致する。前述のように端子折り曲げ溝７の深さは液面規制溝８の深さより若干浅く設計されているから、図４に示すように絶縁材液面９は端子折り曲げ溝７の底面よりも低い位置にあり、絶縁材が端子折り曲げ溝７に達することはない。
【００１９】
注入した絶縁材を硬化させてケース３内でコイルボビン２が固定された後、図２に示すように端子３を垂直方向から水平方向にほぼ直角に折り曲げ、各端子３を端子折り曲げ溝７内に収納する。この端子３の収納状態が図４に示されており、端子３のフラットな底面がケース３の開口端面より若干突出しているかあるいはほぼ同一面である。
【００２０】
このように端子３を折り曲げた状態でプリント配線基板の実装面上に搭載される。図２の二点鎖線はプリント配線基板の実装搭載面１０である。
【００２１】
前記実施形態ではケース３の開口端に液面規制用の溝８を形成したが、溝の代わりに透孔であっても構わない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は前述のような構成になっており、端子への絶縁材の付着を防ぎ、半田付けの信頼性が向上し、またトランスの高さを抑えることが可能である。さらに端子付近への接着材の塗布を省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るトランスの平面図である。
【図２】そのトランスの正面図である。
【図３】そのトランスの底面図である。
【図４】そのトランスの側面図である。
【図５】従来のトランスの平面図である。
【図６】そのトランスの正面図である。
【図７】そのトランスの底面図である。
【符号の説明】
１：コイル、２：コイルボビン、３：ケース、４：端子、５：鍔部、７：端子折り曲げ溝、８：液面規制面、９：絶縁材液面、１０：プリント配線基板の実装搭載面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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