(57)【要約】【課題】  一枚の型抜き木製薄板材から，所定の罫線折溝深さ比率を確定し，折り曲げ貼着して組立形成する木製薄板折組立容器を提供すること。【解決手段】  所定の厚みの木製薄板材を用い，容器本体１の略矩形状の底部２，そして該底部の長手方向に連なる，該容器本体の一対の両端縁部３を，該木製薄板材の木目方向Ａの両側に一体に設け，更に一対の側壁縁部４も該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部４ａを，該側壁縁部両端に一体に設け，そして切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，該木目方向Ａとなす角度で定まる所定の深さの罫線折溝Ｘｉで折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器を確保する。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚み：ｄの木製薄板材を用い，容器本体（１）の略矩
形状の底部（２），そして該底部の長手方向に連なる，該容器本体の一対の両端縁部（３）を，該木製薄板材の木目方向（Ａ）の両側に一体に設け，更に該底部の短手方向に連なる一対の側壁縁部（４）も，該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部（４ａ）を，該側壁縁部の長手方向両端に一体に設け，そして切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，所定の罫線折溝（Ｘｉ，ｉ＝１，２，３）で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に，貼着手段を用いて貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器であって，該木目
方向（Ａ）と平行な，該底部と側壁縁部間の側壁縁罫線折溝（Ｘ１）の深さ：ｄ１の該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒ１＝ｄ１／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る，該底部と両端縁部間の両端縁罫線折溝（Ｘ２）の深さ：ｄ２の罫線折溝深さ比率：ｒ２＝ｄ２／ｄ＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る，該側壁縁部と連結貼着部間の連結貼着部罫線折溝（Ｘ３）の深さ：ｄ３の罫線折溝深さ比率：ｒ３＝ｄ３／ｄ＝約０．３とする事を特徴とする木製薄板折組立容器。
【請求項２】
所定の厚み：ｄの木製薄板材を用い，容器本体（１）の略矩形状の底部（２），そして該底部の長手方向に連なる傾斜部（３ａ）を介して，該容器本体の一対の両端縁部（３）を，該木製薄板材の木目方向（Ａ）の両側に一体に設け，更に該底部の短手方向に連なる一対の側壁縁部（４）も，該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部（４ａ）を，該側壁縁部の長手方向両端に角縁部（４ｂ）を介して一体に設け，そして切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，所定の罫線折溝（Ｘｉ，ｉ＝１，２，３，４，５）で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に，貼着手段を用いて貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器であって，該木目方向（Ａ）と平行な，該底部と側壁縁部間の側壁縁罫線折溝（Ｘ１）の深さ：ｄ１の該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒ１＝ｄ１／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る，該傾斜部と両端縁部間の両端縁罫線折溝（Ｘ２）と，該底部と傾斜部間の傾斜部罫線折溝（Ｘ５）と，該側壁縁部と角縁部間の角縁部罫線折溝（Ｘ４）との罫線折溝深さ比率：ｒ２＝ｒ５＝ｒ４＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る，該角縁部と連結貼着部間の連結貼着部罫線折溝（Ｘ３）の罫線折溝深さ比率：ｒ３＝ｄ３／ｄ＝約０．３とする事を特徴とする木製薄板折組立容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，一枚の型抜き木製薄板材から，木目方向に対する傾斜角度により，所定の罫線折溝深さ比率を確定し，折り曲げ貼着して組立形成する木製薄板折組立容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の木製薄板容器は，上部が開口した高さの低い容器体の場合，一枚の木製薄板材から，主に金型を用い，蒸気加熱等による加湿状態の該木製薄板材を一体成形して確保していた。【０００３】
従来技術の木製薄板折組立容器は，上部が開口した所望する高さの容器体の場合，例えば，実用新案登録第３０７７４１９号「加熱・加湿調理用の容器兼用の木製包装容器」があり，一枚の型抜き木製薄板材から，所定の箇所に罫線（Ｘ）を設け，該罫線に沿って折り曲げ，所定の連結片同士を係止して，所望する高さの該容器体を確保していた。
【特許文献１】登録第３０７７４１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の金型を用いる木製薄板容器は，高さが約２─３ｃｍ程度の低い容器体しか成形できず，しかも該金型を用いるので，高コストを要する問題点があった。【０００５】
従来技術の木製薄板折組立容器において，例えば，実用新案登録第３０７７４１９号「加熱・加湿調理用の容器兼用の木製包装容器」の場合は，所定の箇所に罫線（Ｘ）を設け，該罫線に沿って折り曲げるけれども，該罫線（Ｘ）の折溝の深さを確定していないので，該罫線（Ｘ）で折り曲げ手段を実行すると，その折り曲げ箇所で破損等が煩雑に発生し，折り曲げ組立効率が低下する作用を有する問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題点を解決するために，本考案の木製薄板折組立容器は，折り曲げ手段を適用する，木製薄板材を折り曲げるべき罫線折溝（Ｘｉ）の深さを，該罫線折溝（Ｘｉ）が木目方向（Ａ）と平行な場合は，該罫線折溝（Ｘｉ）の深さ：ｄｉの該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒｉ＝ｄｉ／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る場合は，罫線折溝深さ比率：ｒｉ＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る場合は，罫線折溝深さ比率：ｒｉ＝約０．３と確定して折り曲げる事を特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は，以上説明した様な形態で実施され，以下に記載される様な効果を有する。【０００８】
本考案の木製薄板折組立容器は，木製薄板材の折り曲げるべき罫線折溝（Ｘｉ）の深さを，木目方向（Ａ）と該罫線折溝とのなす角度により選択して確定し，折り曲げ手段を実行するので，折り曲げ箇所での破損等が驚くべきほど低減し，折り曲げ組立効率が増加する効果を有する。【０００９】
本考案の木製薄板折組立容器は，切り抜いた一枚の連続した木製薄板材から，所定の罫線折溝で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして接着剤を用いた貼着手段を用いて貼着して組立形成するので，金型を必要とせず，所望する高さの容器体を確保できる効果を有し，且つ低コストで提供できる効果を有する。【００１０】
本考案の木製薄板折組立容器は，木目を有する木製薄板材から，組立形成するので，外観装飾機能を有し，板紙に比べて，水分吸収に対して強度持つので，店頭陳列用の容器体として用いられるだけでなく，リサイクル効果をも有し，環境に優しい廃棄も容易である効果をも有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の請求項１に対応する木製薄板折組立容器は，所定の厚み：ｄの木製薄板材を用い，容器本体の略矩形状の底部，そして該底部の長手方向に連なる，該容器本体の一対の両端縁部を，該木製薄板材の木目方向（Ａ）の両側に一体に設け，更に該底部の短手方向に連なる一対の側壁縁部も，該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部を，該側壁縁部の長手方向両端に一体に設け，そして切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，所定の罫線折溝（Ｘｉ，ｉ＝１，２，３）で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に，接着剤を用いた貼着手段を用いて貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器であって，該木目方向（Ａ）と平行な，該底部と側壁縁部間の側壁縁罫線折溝（Ｘ１）の深さ：ｄ１の該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒ１＝ｄ１／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る，該底部と両端縁部間の両端縁罫線折溝（Ｘ２）の深さ：ｄ２の罫線折溝深さ比率：ｒ２＝ｄ２／ｄ＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る，該側壁縁部と連結貼着部間の連結貼着部罫線折溝（Ｘ３）の深さ：ｄ３の罫線折溝深さ比率：ｒ３＝ｄ３／ｄ＝約０．３とする事を特徴とする。【００１２】
本考案の請求項２に対応する木製薄板折組立容器は，所定の厚み：ｄの木製薄板材を用い，容器本体の略矩形状の底部，そして該底部の長手方向に連なる傾斜部を介して，該容器本体の一対の両端縁部を，該木製薄板材の木目方向（Ａ）の両側に一体に設け，更に該底部の短手方向に連なる一対の側壁縁部も，該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部を，該側壁縁部の長手方向両端に角縁部を介して一体に設け，そして切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，所定の罫線折溝（Ｘｉ，ｉ＝１，２，３，４，５）で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に，接着剤を用いた貼着手段を用いて貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器であって，該木目方向（Ａ）と平行な，該底部と側壁縁部間の側壁縁罫線折溝（Ｘ１）の深さ：ｄ１の該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒ１＝ｄ１／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る，該傾斜部と両端縁部間の両端縁罫線折溝（Ｘ２）と，該底部と傾斜部間の傾斜部罫線折溝（Ｘ５）と，該側壁縁部と角縁部間の角縁部罫線折溝（Ｘ４）との罫線折溝深さ比率：ｒ２＝ｒ５＝ｒ４＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る，該角縁部と連結貼着部間の連結貼着部罫線折溝（Ｘ３）の罫線折溝深さ比率：ｒ３＝ｄ３／ｄ＝約０．３とする事を特徴とする。【００１３】
本考案の木製薄板折組立容器において，所定の罫線折溝（Ｘｉ）で行う折り曲げ手段は，所定の厚み：ｄの木製薄板材が，ｄ＝１ｍｍ以内の場合は，蒸気加熱等による加湿状態の該木製薄板材の罫線折溝（Ｘｉ）を内側にして折り曲げる，内曲げ方式を採用し，そして所定の厚み：ｄの木製薄板材が，ｄ＝１ｍｍ以上の場合は，加湿状態の該木製薄板材の罫線折溝（Ｘｉ）を外側にして折り曲げる，外曲げ方式を採用する事を推奨する。【００１４】
本考案の木製薄板折組立容器において，接着剤を用いる貼着手段として，特許第３０８４５１６号「箱の製造における接合部の接着方法」記載内容に則り，該接着剤として，瞬間接着剤としての，シアノアクリレート系接着剤を用い，接着面に水を塗布して接着する事も出来る。【００１５】
本考案の木製薄板折組立容器において，接着剤を用いる貼着手段として，エマルジョン系接着剤を用い高周波で急速乾燥する手段，ゴム糊等の圧着系接着剤を用る手段，或いは数１００℃の耐熱性を有するシリコン系接着剤を用る手段を使用する事も出来る。【００１６】
本考案の木製薄板折組立容器において，折り曲げ手段を適用する，加湿状態の木製薄板材を折り曲げるべき罫線折溝（Ｘｉ）の深さは，該罫線折溝（Ｘｉ）が木目方向（Ａ）と平行な場合は，該罫線折溝（Ｘｉ）の深さ：ｄｉの該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒｉ＝ｄｉ／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る場合は，罫線折溝深さ比率：ｒｉ＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る場合は，罫線折溝深さ比率：ｒｉ＝約０．３と確定して，該折り曲げ手段を実行するので，折り曲げ箇所での破損等を驚くべきほど低減し，折り曲げ組立効率を増加させる作用を有する。【００１７】
本考案の木製薄板折組立容器は，切り抜いた一枚の連続した木製薄板材から，所定の罫線折溝で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして接着剤を用いた貼着手段を用いて貼着して組立形成するので，金型を必要とせず，所望する高さの容器体を確保できる作用を有し，且つ低コストで提供できる作用を有する。【００１８】
本考案の木製薄板折組立容器は，木目を有する木製薄板材から，組立形成するので，外観装飾機能を有し，板紙に比べて，水分吸収に対して強度持つので，店頭陳列用の容器体として用いられるだけでなく，リサイクル作用をも有し，環境に優しい廃棄も容易である作用をも有する。
【実施例】
【００１９】
この考案の実施例の図面において，図１は，本考案の請求項１に対応する実施例１を示す，木製薄板折組立容器の概観斜視図，そして図２は，その木製薄板折組立容器を折り曲げ組み立てる前の，一枚の拡げた元の切り抜き木製薄板平面図である。図３は，本考案の請求項２に対応する実施例２を示す，木製薄板折組立容器の概観斜視図，そして図４は，その木製薄板折組立容器を折り曲げ組み立てる前の，一枚の拡げた元の切り抜き木製薄板平面図である。【００２０】
この考案の実施例を以下説明すると，本考案の請求項１に対応する実施例１を示す木製薄板折組立容器は，図１に示すように，所定の厚み：ｄの木製薄板材を用い，容器本体（１）の略矩形状の底部（２），そして該底部の長手方向に連なる，該容器本体の一対の両端縁部（３）を，該木製薄板材の木目方向（Ａ）の両側に一体に設け，更に該底部の短手方向に連なる一対の側壁縁部（４）も，該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部（４ａ）を，該側壁縁部の長手方向両端に一体に設け，そして図２に示すように，切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，所定の罫線折溝（Ｘｉ，ｉ＝１，２，３）で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に，接着剤を用いた貼着手段を用いて貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器であって，該木目方向（Ａ）と平行な，該底部と側壁縁部間の側壁縁罫線折溝（Ｘ１）の深さ：ｄ１の該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒ１＝ｄ１／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る，該底部と両端縁部間の両端縁罫線折溝（Ｘ２）の深さ：ｄ２の罫線折溝深さ比率：ｒ２＝ｄ２／ｄ＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る，該側壁縁部と連結貼着部間の連結貼着部罫線折溝（Ｘ３）の深さ：ｄ３の罫線折溝深さ比率：ｒ３＝ｄ３／ｄ＝約０．３とする事を特徴とする。【００２１】
本考案の請求項２に対応する実施例２を示す木製薄板折組立容器は，図３に示すように，所定の厚み：ｄの木製薄板材を用い，容器本体（１）の略矩形状の底部（２），そして該底部の長手方向に連なる傾斜部（３ａ）を介して，該容器本体の一対の両端縁部（３）を，該木製薄板材の木目方向（Ａ）の両側に一体に設け，更に該底部の短手方向に連なる一対の側壁縁部（４）も，該底部の両側に一体に設け，これら該側壁縁部には，それぞれ該両端縁部に貼着連結する連結貼着部（４ａ）を，該側壁縁部の長手方向両端に角縁部（４ｂ）を介して一体に設け，そして図４に示すように，切り抜いた一枚の連続した該木製薄板材から，所定の罫線折溝（Ｘｉ，ｉ＝１，２，３，４，５）で折り曲げ手段を用いて折り曲げ，そして該連結貼着部を両端縁部に，接着剤を用いた貼着手段を用いて貼着して組立形成する，上部が開口した容器体としての木製薄板折組立容器であって，該木目方向（Ａ）と平行な，該底部と側壁縁部間の側壁縁罫線折溝（Ｘ１）の深さ：ｄ１の該木製薄板材の厚み：ｄに対する罫線折溝深さ比率：ｒ１＝ｄ１／ｄ＝約０．２，該木目方向（Ａ）を直角に横切る，該傾斜部と両端縁部間の両端縁罫線折溝（Ｘ２）と，該底部と傾斜部間の傾斜部罫線折溝（Ｘ５）と，該側壁縁部と角縁部間の角縁部罫線折溝（Ｘ４）との罫線折溝深さ比率：ｒ２＝ｒ５＝ｒ４＝約０．５，そして該木目方向（Ａ）を斜めに横切る，該角縁部と連結貼着部間の連結貼着部罫線折溝（Ｘ３）の罫線折溝深さ比率：ｒ３＝ｄ３／ｄ＝約０．３とする事を特徴とする。【００２２】
本考案の実施例１及び２を示す木製薄板折組立容器において，所定の厚み：ｄの木製薄板材は，ｄ＝１ｍｍを用いた。【００２３】
本発明の実施例１及び２を示す木製薄板折組立容器において，所定の罫線折溝（Ｘｉ）で行う折り曲げ手段は，所定の厚み：ｄの木製薄板材が，ｄ＝１ｍｍなので，加湿状態の該木製薄板材の罫線折溝（Ｘｉ）を内側にして折り曲げる，内曲げ方式を採用した。【００２４】
本考案の実施例１及び２を示す木製薄板折組立容器において，接着剤を用いる貼着手段として，特許第３０８４５１６号「箱の製造における接合部の接着方法」記載内容に則り，該接着剤として，瞬間接着剤としての，シアノアクリレート系接着剤を用い，接着面に水を塗布して接着した。【００２５】
本考案の実施例１及び２を示す木製薄板折組立容器において，罫線折溝（Ｘｉ）の深さ：ｄｉは，罫線刃物の高低調節可能な罫線機を用い，乾燥状態の木製薄板材上に，所定の深さを持つ該罫線折溝（Ｘｉ）を確保した。【００２６】
本考案の実施例１を示す木製薄板折組立容器において，容器本体（１）の寸法は，底部（２）の縦：１４ｃｍ，横：８ｃｍ，そして該容器本体の高さ：約２ｃｍを採用した。【００２７】
本考案の実施例２を示す木製薄板折組立容器において，容器本体（１）の寸法は，底部（２）の縦：１５ｃｍ，横：１０ｃｍ，そして該容器本体の高さ：約７ｃｍを採用した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の請求項１に対応する実施例１を示す，木製薄板折組立容器の概観斜視図である。
【図２】本考案の請求項１に対応する実施例１を示す，木製薄板折組立容器を折り曲げ組み立てる前の，一枚の拡げた元の切り抜き木製薄板平面図である。
【図３】本考案の請求項２に対応する実施例２を示す，木製薄板折組立容器の概観斜視図である。
【図４】本考案の請求項２に対応する実施例２を示す，木製薄板折組立容器を折り曲げ組み立てる前の，一枚の拡げた元の切り抜き木製薄板平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      容器本体
２      底部
３      両端縁部
３ａ    傾斜部
４      側壁縁部
４ａ    連結貼着部
４ｂ    角縁部
ｄ      木製薄板材の厚み
ｄｉ    罫線折溝（Ｘｉ）の深さ
ｒｉ    罫線折溝深さ比率＝ｄｉ／ｄ
Ａ      木目方向
Ｘｉ    罫線折溝
Ｘ１    側壁縁罫線折溝
Ｘ２    両端縁罫線折溝
Ｘ３    連結貼着部罫線折溝
Ｘ４    角縁罫線折溝
Ｘ５    傾斜部罫線折溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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