(57)【要約】      （修正有）【課題】レール取付金具の形状、寸法、埋設位置などが異なるコンクリート枕木を低コストで製造できるようにしたコンクリート枕木用型枠を提供する。【解決手段】レール座面を成形する底板部７に開口８が形成されたコンクリート枕木用型枠本体９と、前記底板部の開口縁部下面に着脱交換可能な状態に取り付けられたレール取付金具用締結装置１０とからなるコンクリート枕木用型枠１であって、前記レール取付金具用締結装置１０は、前記開口８に下方から嵌め込むことが可能な板部１４に窓１５を形成し、窓の下方両側部に一対のスプリングボール１６を設けて、レール取付金具の頭部を窓に挿入することにより、スプリングボールのボール１６ｂが頭部に形成されたレール押え具取付部に係合して、レール取付金具を下方へ引き込み付勢した状態に締結するように構成され、レールの規格に応じてレール取付金具用締結装置を交換できるように構成されている。【選択図】図３
0003106997.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート枕木のレール座面を成形する底板部に開口が形成されたコンクリート枕木用型枠本体と、前記底板部の開口縁部下面に着脱交換可能な状態に取り付けられたレール取付金具用締結装置とからなり、レールの規格に応じてレール取付金具用締結装置を交換可能に構成されていることを特徴とするコンクリート枕木用型枠。
【請求項２】
コンクリート枕木のレール座面を成形する底板部に開口が形成されたコンクリート枕木用型枠本体と、前記底板部の開口縁部下面に着脱交換可能な状態に取り付けられたレール取付金具用締結装置とからなり、当該レール取付金具用締結装置は、前記開口に下方から嵌め込むことが可能な板部に窓を形成し、窓の下方両側部に、筒部材にボールと当該ボールの一部を筒部材の端部から付勢突出させるスプリングが内嵌されて成る一対のスプリングボールを設けて、レール取付金具の頭部を窓に挿入することにより、スプリングボールのボールが頭部に形成されたレール押え具取付部に係合して、レール取付金具を下方へ引き込み付勢した状態に締結するように構成され、レールの規格に応じてレール取付金具用締結装置を交換可能に構成されていることを特徴とするコンクリート枕木用型枠。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリート枕木用型枠であって、コンクリート枕木用型枠本体の長手方向両端側に夫々二個の開口が互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成され、これらの開口毎に、一つの窓と一対のスプリングボールとを備えたレール取付金具用締結装置が一つずつ着脱交換可能な状態に取り付けられていることを特徴とするコンクリート枕木用型枠。
【請求項４】
請求項２に記載のコンクリート枕木用型枠であって、コンクリート枕木用型枠本体の長手方向両端側に夫々二個の開口が互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成され、二個の開口に対して、レール幅を隔てて位置する二つの窓と各窓毎に一対ずつ設けられた二対のスプリングボールとを備えた一つのレール取付金具用締結装置が着脱交換可能な状態に取り付けられていることを特徴とするコンクリート枕木用型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コンクリート枕木用型枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート枕木用型枠には、コンクリート枕木に埋設されるアンカー部とレール押え具を取り付けるための頭部とから成るレール取付金具の締結装置が装備されている。この締結装置として、レール取付金具の頭部をコンクリート枕木用型枠の底板部に形成された開口部に挿入することにより、開口部の下方両側部に配設された一対のスプリングボール（これは、筒部材にボールと当該ボールの一部を筒部材の端部から付勢突出させるスプリングとを内嵌して構成されている。）のボールがレール取付金具の頭部に形成されたレール押え具取付部に係合して、レール取付金具をスプリング力により下方へ引き込み付勢した状態に締結するように構成したものが、特許文献１や特許文献２などによって既に知られている。
【０００３】
これらの締結装置は、一対のスプリングボールを型枠底板部と平行に配置したコンパクトで簡素な構造であって、レール取付金具の頭部を型枠底板部の開口部にスプリングボールのスプリング力に抗して挿入するだけのワンタッチ操作によって、レール取付金具の締結を行え、型枠内に打設したコンクリートが硬化した後は、コンクリート枕木をスプリング力に抗して脱型することによって前記締結が自動的に解除されることになり、締結および締結解除を容易かつ敏速に行える等の利点を有している。
【０００４】
ところで、コンクリート枕木の形状、寸法が同じであっても、レール取付金具の形状、寸法、コンクリート枕木に対する埋設位置は、コンクリート枕木に取り付けるレールの規格によって微妙に異なるが、従来のコンクリート枕木用型枠では、特許文献１，２に記載されているとおり、コンクリート枕木のレール座面を成形する底板部に開口部を形成し、底板部の下面にスプリングボールを取り付けていたので、レールの規格が異なるコンクリート枕木を製造するためには、レール取付金具の形状、寸法、埋設位置を異にする何種類ものコンクリート枕木用型枠が必要とされ、これがコスト増の要因となっていた。
【０００５】
【特許文献１】実公平９−１８４３号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７７２５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の現状に鑑み、本考案は、レール取付金具の形状、寸法、埋設位置などが異なるコンクリート枕木を低コストで製造できるようにしたコンクリート枕木用型枠を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本考案では、コンクリート枕木のレール座面を成形する底板部に開口が形成されたコンクリート枕木用型枠本体と、前記底板部の開口縁部下面に着脱交換可能な状態に取り付けられたレール取付金具用締結装置とからなり、レールの規格に応じてレール取付金具用締結装置を交換可能としたコンクリート枕木用型枠を構成している。
【０００８】
具体的には、請求項２に記載の考案によるコンクリート枕木用型枠のように、コンクリート枕木のレール座面を成形する底板部に開口が形成されたコンクリート枕木用型枠本体
と、前記底板部の開口縁部下面に着脱交換可能な状態に取り付けられたレール取付金具用締結装置とからなり、当該レール取付金具用締結装置は、前記開口に下方から嵌め込むことが可能な板部に窓を形成し、窓の下方両側部に、筒部材にボールと当該ボールの一部を筒部材の端部から付勢突出させるスプリングが内嵌されて成る一対のスプリングボールを設けて、レール取付金具の頭部を窓に挿入することにより、スプリングボールのボールが頭部に形成されたレール押え具取付部に係合して、レール取付金具を下方へ引き込み付勢した状態に締結するように構成され、レールの規格に応じてレール取付金具用締結装置を交換可能に構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の考案によるコンクリート枕木用型枠は、請求項２に記載のコンクリート枕木用型枠であって、コンクリート枕木用型枠本体の長手方向両端側に夫々二個の開口が互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成され、これらの開口毎に、一つの窓と一対のスプリングボールとを備えたレール取付金具用締結装置が一つずつ着脱交換可能な状態に取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の考案によるコンクリート枕木用型枠は、請求項２に記載のコンクリート枕木用型枠であって、コンクリート枕木用型枠本体の長手方向両端側に夫々二個の開口が互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成され、二個の開口に対して、レール幅を隔てて位置する二つの窓と各窓毎に一対ずつ設けられた二対のスプリングボールとを備えた一つのレール取付金具用締結装置が着脱交換可能な状態に取り付けられていることを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１，２に記載の考案の構成によれば、レールの規格に応じてレール取付金具用締結装置を交換するため、コンクリート枕木用型枠本体を、レール取付金具の形状、寸法、埋設位置を異にするコンクリート枕木の製造にも兼用できる。殊に、請求項２に記載の考案の構成によれば、レール取付金具用締結装置がレール取付金具の頭部をスプリングボールのスプリング力に抗して挿入するだけのワンタッチ操作によって、レール取付金具の締結を行うコンパクトで簡素な構造であるため、コンクリート枕木用型枠本体の底板部に、レール取付金具の頭部を挿入するための窓よりも大きな開口を形成し、この開口に、頭部挿入用の窓が形成された板部を下方から嵌め込むといった簡単で製造し易い構造によって、レール取付金具用締結装置の着脱交換が可能とになり、型枠本体の兼用による低コスト化に加え、レール取付金具用締結装置の製造費を節減して、大幅なコストダウンを図り得るのである。
【００１２】
また、コンクリート枕木用型枠本体の長手方向両端側に夫々二個の開口が互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成されている場合、請求項３に記載の考案のように、これらの開口毎に、一つの窓と一対のスプリングボールとを備えたレール取付金具用締結装置を一つずつ着脱交換可能な状態に取り付けることは、レール取付金具用締結装置の軽量化に有効であり、請求項４に記載の考案のように、二個の開口に対して、レール幅を隔てて位置する二つの窓と各窓毎に一対ずつ設けられた二対のスプリングボールとを備えた一つのレール取付金具用締結装置を着脱交換可能な状態に取り付けるように構成すれば、型枠本体の底板部に対するレール取付金具用締結装置の取付け手間の軽減、取付け用ねじ本数の低減が可能であり、一層の低コスト化を期待できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図５において、１は本考案に係るコンクリート枕木用型枠１を示し、図１０において、２は前記型枠１を用いて製造されたコンクリート枕木２を示す。コンクリート枕木２の長手方向両端側に形成されたレール座面の左右両側部には、レール取付金具（ショルダー）３がレール４の幅を隔てて埋設されている。レール取付金具３は、コンクリート枕
木２に埋設されるアンカー部３ａと、頭部３ｂとから構成され、頭部３ｂには、レール押え具５の取付部３ｃや位置決め用の当接部３ｄが形成されている。コンクリート枕木２には、長手方向に埋設した複数本のアンボンドＰＣ鋼材６によりポストテンション方式によるプレストレスが導入されている。
【００１４】
前記コンクリート枕木用型枠１は、コンクリート枕木２のレール座面を成形する底板部７に方形の開口８が形成されたコンクリート枕木用型枠本体９と、前記底板部７の開口８の縁部下面に着脱交換可能な状態に取り付けられたレール取付金具用締結装置１０とから構成されている。型枠本体９は、底板部７と、その幅方向両側に立ち上げ連設された側板部１１と、それらの長手方向両端に立ち上げ連設された端面板部１２と、補強リブ１３等で構成され、端面板部１２には前記アンボンドＰＣ鋼材６の保持部（図示せず）が形成されている。開口８は、レール４の間隔（軌道幅）に対応させて、型枠本体９の長手方向両端側に夫々二個ずつ互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成されており、これらの開口８毎にレール取付金具用締結装置１０が一つずつ取り付けられている。
【００１５】
前記レール取付金具用締結装置１０は、前記開口８に下方から底板部７上面と面一状に嵌め込むことが可能な板部１４の中央部に、前記レール取付金具３の頭部３ｂが嵌り込む寸法の窓１５を形成し、窓１５の下方両側部に、筒部材１６ａにボール１６ｂと当該ボール１６ｂの一部を筒部材１６ａの端部から付勢突出させるスプリング１６ｃが内嵌されて成る一対のスプリングボール１６を設けたもので、図４に示すように、レール取付金具３の頭部３ｂを窓１５に、前記当接部３ｄが窓縁に当接するまで挿入することにより、スプリングボール１６のボー１６ｂルが頭部３ｂに形成されたレール押え具取付部（横方向に貫通した孔の下縁）３ｃに係合して、レール取付金具３を下方へ引き込み付勢した状態に締結するように構成されている。
【００１６】
前記板部１４の外周には、開口８の縁部下面と対向する取付用板部１４ａが連設されており、取付用板部１４ａには、図７の（Ａ），（Ｂ）、図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように、複数のボルト挿通孔１７が形成されている。底板部７の開口８の縁部の下面には、溶接等の手段により固着された複数のボルト１８が突設されている。そして、図７の（Ａ），（Ｂ）に示すように、ボルト１８に螺合するナット１９により座金２０を介して取付用板部１４ａを開口８の縁部下面に締付け固定するように構成されている。
【００１７】
尚、図示の例では、レール取付金具３の角度や位置関係の精度を確保するために、前記板部１４の裏面に、角度及び位置の調整用スプリングボール２１がスプリングボール１６と直交する方向に設けられている。そして、レール取付金具３がスプリングボール１６によって下方へ引き込み付勢された締結状態において、図５に示すように、角度及び位置の調整用スプリングボール２１が頭部３ｂの基準側面（レール４に面する側の側面）とは反対側の側面を押圧して、基準側面をレール側の窓縁に押し付けることにより、レール取付金具３の角度や位置関係の精度を確保するように構成されている。
【００１８】
前記レール取付金具用締結装置１０としては、図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように、板部１４の寸法、ボルト挿通孔１７の位置などは変わらないが、窓１５の位置やスプリングボール１６、角度及び位置の調整用スプリングボール２１の位置などを変更したものが用意されており、レール４の規格に応じて必要なレール取付金具用締結装置１０と交換できるように構成されている
【００１９】
上記の構成によれば、レール４の規格に応じてレール取付金具用締結装置１０を交換するため、コンクリート枕木用型枠本体９を、レール取付金具３の形状、寸法、埋設位置を異にするコンクリート枕木の製造にも兼用できる。
【００２０】
しかも、レール取付金具３の頭部３ｂをスプリングボール１６のスプリング力に抗して挿入するだけのワンタッチ操作によって、レール取付金具３の締結を行うコンパクトで簡素な構造であるため、コンクリート枕木用型枠本体９の底板部７に、レール取付金具３の頭部３ｂを挿入するための窓１５よりも大きな開口８を形成し、この開口８に、頭部挿入用の窓１５が形成された板部１４を下方から嵌め込むといった簡単で製造し易い構造によって、レール取付金具用締結装置１０の着脱交換が可能とになり、型枠本体９の兼用による低コスト化に加え、型枠製造費を節減して、大幅なコストダウンを図り得るのである。
【００２１】
図９の（Ａ），（Ｂ）は、他の実施形態を示し、図３で示した二つの開口８に対応する二つのレール取付金具用締結装置１０を一体物に構成した点に特徴がある。即ち、図１〜図８の（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明した実施形態では、コンクリート枕木用型枠本体９の長手方向両端側に夫々二個の開口８が互いにレール幅方向に間隔を隔てて形成され、二個の開口８に対して、開口８毎に、一つの窓１５と一対のスプリングボール１６とを備えたレール取付金具用締結装置１０が一つずつ着脱交換可能な状態に取り付けられていたが、図９の（Ａ），（Ｂ）の実施形態では、二個の開口８に対して、レール幅を隔てて位置する二つの窓１５と各窓１５毎に一対ずつ設けられた二対のスプリングボール１６とを備えた一つのレール取付金具用締結装置１０が着脱交換可能な状態に取り付けられていることを特徴としている。
【００２２】
この実施形態によれば、型枠本体９の底板部７に対するレール取付金具用締結装置１０の取付け手間の軽減、取付け用ねじ本数（ボルト１８、ナット１９、座金２０、ボルト挿通孔１７などの数）の低減が可能であり、一層の低コスト化を期待できる。その他の構成、作用は、図１〜図８の（Ａ），（Ｂ）の実施形態と同じであるから、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施形態を示すコンクリート枕木用型枠の側面図である。
【図２】平面図である。
【図３】要部の拡大平面図である。
【図４】要部の縦断正面図である。
【図５】要部の縦断側面図である。
【図６】作用を説明する要部の縦断側面図である。
【図７】作用を説明する要部の縦断側面図である。
【図８】レール取付金具用締結装置の平面図である。
【図９】本考案の他の実施形態を示すレール取付金具用締結装置の平面図である。
【図１０】コンクリート枕木の一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  コンクリート枕木用型枠
３  レール取付金具
７  底板部
８  開口
９  型枠本体
１０  レール取付金具用締結装置
１４  板部
１５  窓
１６  スプリングボール
【図１】
0003106997.tif 000003
【図２】
0003106997.tif 000004
【図３】
0003106997.tif 000005
【図４】
0003106997.tif 000006
【図５】
0003106997.tif 000007
【図６】
0003106997.tif 000008
【図７】
0003106997.tif 000009
【図８】
0003106997.tif 000010
【図９】
0003106997.tif 000011
【図１０】
0003106997.tif 000012