(57)【要約】【課題】鋼板又はアルミニウム合金板製の密閉式の高圧ガス容器の構造に関し、当該高圧ガス容器の本体を構成する２個の鏡板、又は２個の鏡板と１個の胴を嵌合して周溶接により接合する構造において、周溶接部余盛を突出させないことで、容器外壁面の形状を平滑にする。【解決手段】開口端部を一段下げ加工した鏡板と開口端部を二段下げ加工した他方の鏡板とを開口端部で嵌合させるか、開口端部を一段下げ加工した２個の鏡板と両開口端部を二段下げ加工した胴とを開口端部で嵌合させるか、若しくは開口端部を二段下げ加工した２個の鏡板と両開口端部を一段下げ加工した胴とを開口端部で嵌合させるかして、外壁面より段下げされた嵌合部を周溶接することで溶接部余盛の突出しを防止する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円形の鋼板又はアルミニウム合金板を深絞り成形して片端部を閉塞させ片端部を開口させた筒状成形体で、開口端部をその径の中心部に向けて一段下げ加工した鏡板と、円形の鋼板又はアルミニウム合金板を深絞り成形して片端部を閉塞させ片端部を開口させた筒状成形体で、開口端部をその径の中心部に向けて二段下げ加工した鏡板とを、開口端部で嵌合して溶接により接合することで、周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造としたことを特徴とする高圧ガス容器。
【請求項２】
円形の鋼板又はアルミニウム合金板を深絞り成形して片端部を閉塞させ片端部を開口させた筒状成形体で、開口端部をその径の中心部に向けて一段下げ加工した２個の鏡板と、矩形の鋼板又はアルミニウム合金板を曲げ成形した筒状成形体で、開口端部をその径の中心部に向けて二段下げ加工した１個の胴とを、開口端部で嵌合して溶接により接合することで、周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造としたことを特徴とする高圧ガス容器。
【請求項３】
円形の鋼板又はアルミニウム合金板を深絞り成形して、片端部を閉塞させ片端部を開口させた筒状成形体で、開口端部をその径の中心部に向けて二段下げ加工した２個の鏡板と、矩形の鋼板又はアルミニウム合金板を曲げ成形した筒状成形体で、開口端部をその径の中心部に向けて一段下げ加工した１個の胴とを、開口端部で嵌合して溶接により接合することで、周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造としたことを特徴とする高圧ガス容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、バルブ等を取付けて使用される密封型の高圧ガス容器の構造に関し、当該高圧ガス容器の本体を構成する２枚の鏡板を嵌合して溶接により接合している周溶接部余盛が、鏡板外周壁面より外側に突出しない構造とした高圧ガス容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  図７は、従来の高圧ガス容器を示す正面図、図８は従来の高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板の嵌合状態を示す模式的断面図である。この高圧ガス容器は、円形の鋼板又はアルミニウム合金板を湾曲に深絞り加工することにより、片端部が閉塞し片端部が開口した筒状成形体の鏡板１及び鏡板２を製作し、鏡板１の開口端部を開先加工して寸法を整え、もう一方の鏡板２の開口端部を一段下げ加工する。【０００３】  次に、鏡板２の一段下げ加工部を、鏡板１の開口端部の内側に挿入して両者を嵌合し、溶接により接合して高圧ガス容器を製造することができる。この溶接により接合した周溶接部余盛３は、鏡板１及び鏡板２の外周壁面より凸状となっていることが特徴であり、さらに、この高圧ガス容器には、バルブが接続されているため、鏡板１及び鏡板２のいずれか一方又は両方の中心部に貫通孔を設け、溶接により、この貫通孔にバルブ接続用金具を接合する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の高圧ガス容器に、例えば液化石油ガスを充てんし、その充てんした高圧ガス容器を一般消費者の軒先に設置する等の目的で当該高圧ガス容器を車両に積載して運搬するときに、高圧ガス容器を積載した車両が一般消費者の軒先まで侵入できない場合がある。このような場合、運搬手段として、運搬作業者が自身の肩に高圧ガス容器を担ぐなどして一般消費者の軒先まで運搬しており、この場合、高圧ガス容器の周溶接部余盛が凸状となっているため、当該凸状の部分が作業者の肩に食い込むなどして筋肉痛等の発生原因となっている。【０００５】  さらに、また、前述した高圧ガス容器を車両に積込みした場合においても、周溶接部余盛が凸状となった同様な高圧ガス容器複数を車両に混載するため、高圧ガス容器の積載時及び移動中等において、高圧ガス容器の周溶接部余盛と周溶接部余盛、或いは周溶接部余盛と高圧ガス容器の鏡板外周壁面が接触するため、高圧ガス容器の鏡板外周壁面の塗装及び周溶接部余盛表面の塗装が部分剥離して、その部分剥離した箇所より錆が発生し、当該高圧ガス容器の美観性が著しく損なわれ、高圧ガス容器の耐久性を低下させる原因となっている。【０００６】  本考案は前述した問題点に鑑みてなされたものであって、周溶接部余盛の凸状をなくすことにより、運搬作業自身に係る筋肉痛等の軽減、高圧ガス容器と高圧ガス容器との接触による高圧ガス容器の鏡板外周壁面及び周溶接部余盛表面の錆の発生を防止することができる高圧ガス容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本考案の高圧ガス容器を構成している鏡板を製作段階において、円形の鋼板又はアルミニウム製板を深絞りプレス機を用いて湾曲に深絞り加工することにより片端部が閉塞し片端部が開口した筒状成形体の鏡板を製作し、さらに、この鏡板の開口端部を段下げ機により一段下げ加工する。次いで、一段下げ加工した先端を開先加工する。【０００８】  次に、円形の鋼板又はアルミ合金製板を深絞りプレス機を用いて湾曲に深絞り加工することにより片端部が閉塞し片端部が開口した筒状成形体の鏡板を製作し、さらに、この鏡板の開口端部を段下げ機により二段下げ加工する。【０００９】  次に、前記の一段下げ加工した鏡板と二段下げ加工した鏡板を嵌合して溶接により接合することで、周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造の高圧ガス容器となるため問題点を解決している。
【考案の効果】
【００１０】  本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。【００１１】  高圧ガス容器を一般消費者の軒先まで運搬する場合において、運搬作業者自身の肩に高圧ガス容器を担ぐときに、当該高圧ガス容器の周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造となっているため、周溶接部余盛が作業者の肩に食い込むことなく筋肉痛等緩和される。【００１２】  また、高圧ガス容器を車両に積載したときなどにおいても、周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造となっているため、他の混載した高圧ガス容器の鏡板外周壁面及び周溶接部余盛の表面の塗装を傷つけたりしないため錆の発生を防止することができる。【００１３】  さらに、前述による錆が発生しないため、当該高圧ガス容器の外観の美観性も損なわれることなく、高圧ガス容器の耐久性も向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】  高圧ガス容器の本体を構成する一段下げ加工した鏡板１と二段下げ加工した鏡板２を嵌合して、その溶接継手部を溶接により接合することで、周溶接部余盛が鏡板外周壁面より外側に突出しない構造の高圧ガス容器となる。
【実施例】
【００１５】  以下、本考案の実施例を添付図面に従って詳細に説明する。図１、図２、図３は、本考案の第１実施例を示す図であって、図１は本考案の第１実施例を示す高圧ガス容器の正面図、図２は本考案の第１実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板の嵌合状態を示す模式的断面図、図３は本考案の第１実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板であり、（ａ）は一段下げ加工した鏡板を示す正面図、（ｂ）は二段下げ加工した鏡板を示す正面図である。図３（ａ）は、円形の鋼板を深絞り加工して片端部が閉塞し、片端部が開口した筒状に成形された鏡板１であって、その開口端部を一段下げ加工としている。この一段下げ加工は、段下げ加工機により、鏡板１の径の中心部に向けて円周に一段下げ加工する。さらに、この一段下げ加工した一段下げ部７の先端を開先加工して、鏡板１の全長寸法を整える。【００１６】  図３（ｂ）は、円形の鋼板を深絞り加工して片端部が閉塞し片端部が開口した筒状に成形された鏡板２であって、その開口端部を二段下げ加工としている。この二段下げ加工は、段下げ加工機により、鏡板２の径の中心部に向けて円周に二段下げ加工する。この二段下げ加工の先端の二段下げ部８は、鏡板１と嵌合させるためのものである。【００１７】  次に、鏡板１と鏡板２を嵌合させる場合、図２の嵌合状態に示すように、鏡板２の二段下げ部８を鏡板１の一段下げ部７の内側に挿入して嵌合させる。これにより、鏡板１と鏡板２を溶接により接合するためのせぎり継手形状の溶接継手部９が形成され、鏡板２の二段下げ部８は、周溶接を行うときの裏当て金の役目を果たしている。【００１８】  次に、せぎり継手を形成した溶接継手部９の全周をマグ溶接機によりマグ溶接して鏡板１と鏡板２を接合する。この全周溶接した溶接継手部９は、図１の周溶接部余盛３のように、鏡板１と鏡板２の外周壁面より外側に突出しない周溶接部余盛となる。【００１９】  図４、図５、図６は、本考案の第２実施例を示す図であって、図４は本考案の第２実施例を示す高圧ガス容器の正面図、図５は本考案の第２実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板と胴板の嵌合状態を示す模式的断面図、図６は本考案の第２実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板と胴板であり、（ａ）と（ｃ）は一段下げ加工した鏡板を示す正面図、（ｂ）は二段下げ加工した胴板を示す正面図である。図６の（ａ）と（ｃ）は、円形の鋼板を深絞り加工して片端部が閉塞し、片端部が開口した筒状に成形された鏡板１０、鏡板１１であって、その開口端部を一段下げ加工としている。この一段下げ加工は、段下げ加工機により、鏡板１０、鏡板１１の径の中心部に向けて円周に一段下げ加工する。さらに、この一段下げ加工した一段下げ部７の先端を開先加工して、鏡板１０、鏡板１１の全長寸法を整える。【００２０】  図６（ｂ）は二段下げ加工した胴板を示す正面図であり、平板の鋼板を筒状に曲げ加工して両端が開口した筒状に成形された胴板１２であって、その両端の開口端部を二段下げ加工としている。この二段下げ加工は、段下げ加工機により、胴板１２の径の中心部に向けて円周に二段下げ加工する。この二段下げ加工の先端の二段下げ部８は、鏡板１０と鏡板１１に嵌合させるためのものである。【００２１】  次に、胴板１２の両端の開口端部８を鏡板１０と鏡板１１の開口端部に嵌合させる場合、図５の嵌合状態に示すように、胴板１２の両端の二段下げ部８を鏡板１０と鏡板１１の一段下げ部７の内側に挿入して嵌合させる。これにより、鏡板１０と胴板１２、鏡板１１と胴板１２を溶接により接合するためのせぎり継手形状の溶接継手部９がそれぞれ形成され、胴板１２の両端の二段下げ部８は、周溶接を行うときの裏当て金の役目を果たしている。【００２２】  また、本実施例では、鏡板１、鏡板２、鏡板１０、鏡板１１、胴板１２を鋼製としたが、これは、アルミニウム合金、ステンレス鋼等他の金属であっても、それらの組み合わせであってもかまわない。溶接による接合も、本実施例のような溶接に限らず、ミグ溶接、ティグ溶接、サブマージアーク溶接、接着等様々な方法が考えられる。【００２３】  また、第１実施例において、鏡板１の開口端部を一段下げ加工とし、鏡板２の開口端部を二段下げ加工としているが、鏡板１の開口端部を二段下げ加工とし、鏡板２の開口端部を一段下げ加工としてもよい。さらに、第２実施例において、鏡板１０と鏡板１１の開口端部を一段下げ加工とし、胴板１２の両端の開口端部を二段下げ加工としているが、鏡板１０と鏡板１１の開口端部を二段下げ加工とし、胴板１２の両端の開口端部を一段下げ加工としてもよい。【００２４】  なお、図１は、鏡板１に高圧ガスを充填し高圧ガスを取り出すための容器バルブ６と容器バルブを保護するためのプロテクタ５を取り付け、また、鏡板２に高圧ガス容器を直立させるためのスカート４を取付ける。また、図４は、鏡板１０に高圧ガスを充填し高圧ガスを取り出すための容器バルブ６を取り付け、鏡板１１に高圧ガス容器を直立させるためのスカート４を取付ける。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の第１実施例を示す高圧ガス容器の正面図である。
【図２】本考案の第１実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板の嵌合状態を示す模式的断面図である。
【図３】本考案の第１実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板であり、（ａ）は一段下げ加工した鏡板を示す正面図、（ｂ）は二段下げ加工した鏡板を示す正面図である。
【図４】本考案の第２実施例を示す高圧ガス容器の正面図である。
【図５】本考案の第２実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板と胴板の嵌合状態を示す模式的断面図である。
【図６】本考案の第２実施例に係る高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板と胴板であり、（ａ）と（ｃ）は一段下げ加工した鏡板を示す正面図、（ｂ）は二段下げ加工した胴板を示す正面図である。
【図７】従来の高圧ガス容器を示す正面図である。
【図８】従来の高圧ガス容器を構成する２枚の鏡板の嵌合状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００２６】１、２、１０、１１  鏡板
３  周溶接部余盛
４  スカート
５  プロテクタ
６  容器バルブ
７  一段下げ部
８  二段下げ部
９  溶接継手部
１２  胴板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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