(57)【要約】【課題】  二個用意するだけで、側溝に蓋されたグレーチングを安全且つ確実に次々と持ち上げて開けることができ、さらにメインバー間に詰またゴミを容易に取除く除去具にもなるグレーチング用把手を提供する。【解決手段】  軸状の所定長さにして握り部１０を形成する把持部１と、該把持部のほぼ中央からＴ字状に垂下する垂直部２と、起立状態の該垂直部の下端部分から内周縁３４がレ字状に屈曲又は円弧状に湾曲することにより内周側で最下点となる凹所３０を形成し、さらに該垂直部の上方向へ先端３１が延びてその先端３１と垂直部２との間にクロスバー６ｂの進入口３２を設け且つ前記凹所３０に該クロスバーを掛止できるようにした掛止部３とが一体化され、且つ該掛止部の厚みｔ１がメインバー６ａとこれに直交する前記クロスバー６ｂとで格子状に形成されるグレーチング６に係るメインバー間のスリット幅Ｗより小さくなるようにした。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸状又は筒状の所定長さにして握り部を形成する把持部(１)と、該把持部のほぼ中央からＴ字状に垂下する垂直部(２)と、起立状態の該垂直部の下端部分から内周縁がレ字状に屈曲又は円弧状に湾曲することにより内周側で最下点となる凹所を形成し、さらに該垂直部の上方向へ先端が延びてその先端と垂直部との間にクロスバーの進入口を設け且つ前記凹所に該クロスバーを掛止できるようにした掛止部(３)とが一体化され、且つ該掛止部の厚みがメインバーとこれに直交する前記クロスバーとで格子状に形成されるグレーチングに係るメインバー間のスリット幅より小さくなるようにしたことを特徴とするグレーチング用把手。
【請求項２】
起立状態の前記垂直部に対し、前記掛止部が円環の斜め上方を前記進入口用として切欠く優弧状に設けられる一方、該掛止部から前記垂直部に至る部分にピンを設け、該ピンに円弧状の補助部材の上端部を回動自在に取付け一体化し且つ該補助部材がその自重により該垂直部の起立状態下で前記掛止部の進入口を塞ぐように配され、且つ前記掛止部の厚みに代って、該掛止部の厚みと前記補助部材の厚みを加えた厚みが前記スリット幅より小さくなるようにした請求項１記載のグレーチング用把手。
【請求項３】
前記垂直部と前記掛止部とが板面が一致する帯板状体からなり且つその帯板状体の板面方向を把持部の長手方向と一致させ、起立状態下の前記垂直部の下部分から前記掛止部が直ちに円弧状の膨らみ部分を把持部の長手方向の外方へ張り出す一方、前記補助部材が円弧状に湾曲することにより前記垂直部の起立状態下、内周側で最下点となる凹所を形成しさらに該垂直部の上方向へその先端が延設する請求項２記載のグレーチング用把手。
【請求項４】
前記掛止部を板状にして且つ起立状態の該垂直部の下端部分からレ字状に屈曲し、該掛止部の最下端部分の下側に平坦面を形成する請求項１記載のグレーチング用把手。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は側溝等の溝蓋になるグレーチングを持ち上げるのに使用されるグレーチング用把手に関する。
【背景技術】
【０００２】
グレーチングは側溝等の溝蓋に用いられているが、側溝に蓋されたこのグレーチングは清掃等のために時折開けなければならない。グレーチングを持ち上げ簡単に開けられるよう、従来、例えば把手をグレーチングに取付けた技術が提案されている(特許文献１,２参照。)。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１５５３９号公報
【特許文献１】特開平１０−８５３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１,２のいずれの把手も各グレーチングごとに取付けていて、グレーチングの枚数分の把手を用意しなけばならなかった。側溝に沿って多数のグレーチングが敷かれる状況下、コスト高になっていた。さらにグレーチング１枚に２箇所に把手を設けるのが一般的であることから把手によるコストが一層嵩んでいた。
またグレーチングを持ち上げる把手は、グレーチングが金属製で重量があることから、安全性に十分配慮がなされたものにしなければならなかった。
一方、グレーチングの格子を形成するメインバー間にはゴミなどが詰まりやすく、これを取除くには別途そのための除去具を用意しなければならなかた。
【０００５】
本考案は上記問題点を解決するもので、二個用意するだけで、側溝に蓋されたグレーチングを安全且つ確実に次々と持ち上げて開けることができ、さらにメインバー間にゴミなどが詰まっていてもこれを容易に取除く除去具にもなるグレーチング用把手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の考案の要旨は、軸状又は筒状の所定長さにして握り部を形成する把持部(１)と、該把持部のほぼ中央からＴ字状に垂下する垂直部(２)と、起立状態の該垂直部の下端部分から内周縁がレ字状に屈曲又は円弧状に湾曲することにより内周側で最下点となる凹所を形成し、さらに該垂直部の上方向へ先端が延びてその先端と垂直部との間にクロスバーの進入口を設け且つ前記凹所に該クロスバーを掛止できるようにした掛止部(３)とが一体化され、且つ該掛止部の厚みがメインバーとこれに直交する前記クロスバーとで格子状に形成されるグレーチングに係るメインバー間のスリット幅より小さくなるようにしたことを特徴とするグレーチング用把手にある。
請求項２の考案たるグレーチング用把手は、請求項１で、起立状態の前記垂直部に対し、前記掛止部が円環の斜め上方を前記進入口用として切欠く優弧状に設けられる一方、該掛止部から前記垂直部に至る部分にピンを設け、該ピンに円弧状の補助部材の上端部を回動自在に取付け一体化し且つ該補助部材がその自重により該垂直部の起立状態下で前記掛止部の進入口を塞ぐように配され、且つ前記掛止部の厚みに代って、該掛止部の厚みと前記補助部材の厚みを加えた厚みが前記スリット幅より小さくなるようにしたことを特徴とする。
請求項３の考案たるグレーチング用把手は、請求項２で、前記垂直部と前記掛止部とが板面が一致する帯板状体からなり且つその帯板状体の板面方向を把持部の長手方向と一致させ、起立状態下の前記垂直部の下部分から前記掛止部が直ちに円弧状の膨らみ部分を把持部の長手方向の外方へ張り出す一方、前記補助部材が円弧状に湾曲することにより前記垂直部の起立状態下、内周側で最下点となる凹所を形成しさらに該垂直部の上方向へその先端が延設することを特徴とする。
請求項４の考案たるグレーチング用把手は、請求項１で、掛止部を板状にして且つ起立状態の該垂直部の下端部分からレ字状に屈曲し、該掛止部の最下端部分の下側に平坦面を形成することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のグレーチング用把手は、二個用意するだけで、側溝に蓋された複数枚のグレーチングを安全に順次持ち上げて開けることができ、さらにこれを用いてメインバー間に詰まったゴミも除去できるなど優れた効果を発揮する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本考案に係るグレーチング用把手(以下、単に「把手」という。)について詳述する。
【０００９】
(１)実施形態１
図１〜図６は本考案の把手の一形態で、図１はその分解斜視図、図２は把手の全体斜視図、図３〜図５は該把手を用いてグレーチングを持ち上げる様子を示す動作説明斜視図、図６は図５の把手が掛止したクロスバーを横切る横断面図である。
【００１０】
把手は金属製で、把持部１と垂直部２と掛止部３と補助部材５とを具備する。主部材たるメインバー６ａとこれに直交する補助部材たるクロスバー６ｂとで格子状に形成されるグレーチング６に係るメインバー６ａ間のスリットεに差し入れ、クロスバー６ｂを掛止部３に引掛けてこれを持ち上げるようにするグレーチング用具である。把持部１は軸状又は筒状で直線状の所定長さにして手でほどよく握ることができる握り部１０を形成したものである。ここでは、１３ｍｍφの棒鋼からなる軸部材を１５〜２０ｃｍの長さにカットしたカット品を用いる。
【００１１】
垂直部２は前記把持部１のほぼ中央から一定幅でＴ字状に垂下する金属製の板状体である。把持部１と掛止部３が直結すると作業性を悪くする。作業性向上のために所定長さの垂直部２が設けられる。垂直部２はクロスバー６ｂを掛止部３で掛止してグレーチング６を持ち上げることのできる十分な強度ある帯板状体の幅と厚みｔ１が確保される。垂直部２の帯板状体の板面方向を図１のごとく把持部１の長手方向(軸部材の軸方向)に一致させて、垂直部２の上端を把持部１に溶接し一体化する。垂直部２と掛止部３とが板面を一致させる帯板状体からなり且つその帯板状体の板面方向を把持部１の長手方向と一致させている。本実施形態は１枚ものの板体を加工して垂直部２と掛止部３とを一体作製する。
【００１２】
掛止部３は起立状態にある前記垂直部２の下端部分から内周縁３４が円弧状に湾曲することにより内周側で最下点となる凹所３０を形成し、さらに該垂直部２の上方向へ先端３１が延びてその先端３１と垂直部２との間にクロスバー６ｂの進入口３２を設け且つ前記凹所３０に該クロスバー６ｂを掛止できるようにしたものである。ここでは垂直部２の帯板の幅とほぼ同じ幅で該垂直部２の下端部分から内周縁３４が円弧状に湾曲する。湾曲するにあたり、起立状態下の垂直部２の下部分から掛止部３が直ちに円弧状外周縁の膨らみ部分を把持部１の長手方向の外方へ張り出す。掛止部３は起立状態にある垂直部２に対し円環の斜め上方を切欠き、全円周の半分より大きな優弧状に設ける。この切欠かれた開口(進入口３２)にはクロスバー６ｂの進入できる開口幅が確保される。なお、進入口３２を塞いで円環にすると、円環のつくる内周円が垂直部２の垂直方向中心線に対しほぼ線対称となる。掛止部３の板厚ｔ１(厚み)は前記垂直部２の厚みと同じである。
【００１３】
補助部材５は掛止部３とほぼ同様の円弧状に湾曲する帯板状体である。掛止部３から前記垂直部２に至る部分にピン４を設け、該ピンに円弧状の補助部材５の上端部を回動自在に取付ける。そして、該補助部材５がその自重によって垂れ下がり、垂直部２の起立状態下で掛止部３の進入口３２を塞ぐように配される。詳しくは、掛止部３から前記垂直部２に至る部分、すなわち掛止部３の付け根部分に透孔ｅを穿設し、また補助部材５の上端部に通孔５９を穿設する。補助部材５の円弧状の外周縁が外方へ張り出すようにし、且つ円弧状に形成することによって切欠かれている開口部５２を、図１のごとく掛止部３の進入口３２に相対向させるようにして、補助部材５の上端部の帯板状板面と掛止部３の板面とを当接させる。そして、透孔ｅ,通孔５９を合わせる。その後、ピン軸部４ｂを透孔ｅ,通孔５９に挿入しピン先端部４１をカシメて、掛止部３から垂直部２に至る部分に補助部材５を回動自在に取付け一体化する。補助部材５が自重で垂れ下り、進入口３２を塞いで補助部材５と掛止部３とで環孔Ｏを形成し、補助部材５の円弧状形成部が掛止部３の円弧状形成部分とが図６のごとく重なり合う。符号４ａはピン４の頭部、符号４１ａはピン先端部をカシメてなるカシメ部を示す。
本実施形態は、図２,図６のごとく補助部材５が円弧状に湾曲することにより垂直部２の起立状態下、内周側で最下点となる凹所５０を形成し、さらに該垂直部２の上方向へその先端５１が延設するものとなっている。
【００１４】
このようにして金属製の把持部１,垂直部２,掛止部３が一体化し、金属製補助部材５がピン４により回動自在に取付けられた把手は、側溝等に敷設された溝蓋たるグレーチング６に二個用意される。側溝に複数配設されているグレーチング６の一つに例えば図９のような保持体９を二つ設け、該保持体９の弾発性を有する立壁部９２に把手の把持部１を嵌着させる。そして、グレーチング６の持ち上げ要請があったとき、立壁部から把手を外して使用する。この保持体９は特開２００１−１１５５３９公報記載の保持体で詳細を省く。同公報に記載された技術内容は本明細書に記載されたものとする。符号９１は水平板部、符号９４は砂利落とし孔、符号９７は補強板、符号９８は支持板、符号９９はリベット、符号ｕは囲い凹所を示す。
保持体９を設けずに、錠付き鎖等でグレーチング６に取付けておき、必要時に錠を外して使用に供することもできる。
【００１５】
次に、上記構成の把手の一使用例を説明する。まず、把持部１を手で握って、図３のごとくグレーチング６のメインバー６ａ間のスリットεに掛止部３,補助部材５を差し入れる。そして持ち上げようとする被掛止部材Ｆたるクロスバー６ｂに自重で垂れ下った状態にある補助部材５の円弧状外周縁の中央部位Ｇを押し当てる。この押し当てによって、補助部材５は図４のようにピン４を軸に回転し、自重で垂れ下っていた補助部材５の先端５１が同図矢印方向に持ち上がる。その後、この持ち上がった先端５１がクロスバー６ｂを乗り越えるようにすると、補助部材５が一回転してまた自動的に垂れ下ることとなり、補助部材５と掛止部３とでつくる環孔Ｏにクロスバー６ｂを取り込む(図５,図６)。この状態になった後、把持部１を持ち上げる。すると、クロスバー６ｂが掛止部３,補助部材５に掛止されてグレーチング６が簡単に持ち上がる。側溝に蓋されたグレーチング６を容易に持ち上げ開けることができる。
【００１６】
このように構成した把手は、掛止部３の厚みｔ１と前記補助部材５の厚みｔ２を加えた厚みが、メインバー６ａとこれに直交するクロスバー６ｂとで格子状に形成されるグレーチング６に係るメインバー６ａ間のスリット幅Ｗより小さいので、掛止部３,補助部材５をスリットε内に差し込むことができる。スリットε内に差し込むことができるので、スリットε内に詰まったゴミ等を容易に除去できる。そして、既述のごとく錠付き鎖等でグレーチング６に取付けたり保持体９に着脱自在にしたりして、グレーチング６と別体構成になるので、必要時に保持体９等から把手を外し使用できる。現場に把手を持参する必要がない。二個用意するだけで、側溝に蓋された複数のグレーチング６を次々と持ち上げ、簡単に開けることができる。掛止部３,補助部材５が金属製板状にして、機械的強度を確保しその厚みｔ１,ｔ２を小さくできるので、特に細目グレーチング用把手として重宝する。
【００１７】
また、起立状態の垂直部２の下端部分から掛止部３の内周縁３４が円弧状に湾曲することにより内周側で最下点となる凹所３０を形成し、さらに該垂直部２の上方向へ先端３１が延びてその先端３１と垂直部２との間にクロスバー６ｂの進入口３２を設け且つ凹所３０にクロスバー６ｂを掛止できるようにしているので、クロスバー６ｂが凹所３０に納まって安全にグレーチング６を持ち上げることができる。起立状態の垂直部２に対し、掛止部３が円環の斜め上方を進入口３２用として切欠く優弧状に設けられるので、進入口３２からクロスバー６ｂを凹所３０に入れ込めば外れ難くなり安全性が高まる。掛止部３から前記垂直部２に至る部分にピン４を設け、該ピンに円弧状の補助部材５の上端部を回動自在に取付け一体化し且つ補助部材５がその自重により垂直部２の起立状態下で掛止部３の進入口３２を塞ぐよう配されるので、環孔Ｏ内に取り込んだクロスバー６ｂは進入口３２から出難い構造となって安全性が一層高まる。補助部材５が円弧状に湾曲することにより垂直部２の起立状態下で内周側で最下点となる凹所５０を形成しさらに該垂直部２の上方向へその先端５１が延設すると、一旦凹所５０,３０に収まって掛止部３に引掛けて持ち上げられるクロスバー６ｂは、掛止部３,補助部材５によってその動きが規制されるので、進入口３２から抜け出る虞がなくなり、本把手を用いて安全且つ確実にグレーチング６を持ち上げることができる。
【００１８】
また、垂直部２と掛止部３とが板面が一致する帯板状体からなり且つその帯板状体の板面方向を把持部１の長手方向と一致させているので、把手全体が略同一平面状体になり、場所を取らず保管し易い。
さらに、把持部１のほぼ中央から垂直部２がＴ字状に垂下するので、把手を手に持ってクロスバー６ｂを掛止部３に掛止したグレーチング６が持ち上げ易くなる。加えて、起立状態下の垂直部２の下部分から掛止部３が直ちに円弧状の膨らみ部分を把持部１の長手方向の外方へ張り出す構成にしているので、垂直部２のほぼ真下に環孔Ｏを位置させることができ、該環孔内に配したクロスバー６ｂを持ち上げる際のバランスが良く、取扱いに優れた把手となる。
【００１９】
(２)実施形態２
図７,図８は本考案の把手の別形態で、図７はその斜視図、図８(イ)は把手の正面図で(ロ)は把手の底面図である。
【００２０】
把手は金属製で、把持部１と垂直部２と掛止部３とを具備する。メインバー６ａとこれに直交するクロスバー６ｂとで格子状に形成されるグレーチング６に係るメインバー６ａ間のスリットεに差し入れ、クロスバー６ｂを掛止部３に引掛けてこれを持ち上げるようにするグレーチング用具である。掛止部３の厚みｔ１がグレーチング６に係るメインバー６ａ間のスリット幅Ｗより小さい。
【００２１】
把持部１と垂直部２は実施形態１と同様でその説明を省く。掛止部３は起立状態の該垂直部２の下端部分から内周縁３４がレ字状に屈曲することにより内周側で最下点となる凹所３０を形成する。そして、該垂直部２の上方向へ先端３１が延びてその先端３１と垂直部２との間にクロスバー６ｂの進入口３２を設け且つ凹所３０に該クロスバー６ｂを掛止できるようにする。
【００２２】
掛止部３と前記垂直部２とが板面を一致させる金属製板状体からなり、且つその板状体の板面方向を図７のごとく把持部１の長手方向と一致させる。本実施形態は１枚ものの金属板を加工して垂直部２と掛止部３とを一体作製する。
掛止部３はレ字状に屈曲するにあたり、掛止部３を板状にして且つ起立状態の該垂直部２の下端部分からレ字状に屈曲し、該掛止部３の最下端部分の下側に平坦面３８を形成する。図８のごとく掛止部３の基部の下端部分に平坦面３８を形成して且つその先を矢尻状に細めていき、進入口３２,凹所３０を形成する。平坦面３８は図８(ロ)のごとく掛止部３の板厚ｔ１で且つこの部分が平らであるために、把持部１を手に持って上からたたいてメインバー６ａ間のゴミや小石を除去し易くなる。
【００２３】
このように構成した把手は、掛止部３の厚みｔ１がメインバー６ａとこれに直交するクロスバー６ｂとで格子状に形成されるグレーチング６に係るメインバー６ａ間のスリット幅Ｗより小さいので、掛止部３をスリットε内に差し込むことができる。スリットε内に差し込むことができるので、スリットε内に詰まったゴミ等を容易に除去できる。掛止部３の最下端部分の下側に平坦面３８を形成するので、グレーチング四隅で、グレーチング６をボルト固定するために設けられた凹部などの清掃にも役立つ。そして、グレーチング６と別体構成にできるので、保持体９等から把手を適宜外し使用できる。現場に把手を持参する必要がない。二個用意するだけで、側溝に蓋された複数のグレーチング６を次々と持ち上げて開けることができる。
【００２４】
また、起立状態の垂直部２の下端部分から掛止部３の内周縁３４がレ字状に屈曲することにより内周側で最下点となる凹所３０を形成し、さらに垂直部２の上方向へ先端３１が延びてその先端３１と垂直部２との間にクロスバー６ｂの進入口３２を設け且つ該凹所３０に該クロスバー６ｂを掛止できるようにしているので、クロスバー６ｂが凹所３０に納まって安全にグレーチング６を持ち上げることができる。
また、垂直部２と掛止部３との板面が一致する板状体からなり且つその板状体の板面方向を把持部１の長手方向に一致させるので、把手全体が略同一平面状体になり、場所を取らず保管し易い。加えて、把持部１のほぼ中央から垂直部２がＴ字状に垂下するので、把手を手で握りクロスバー６ｂを掛止部３に掛止してグレーチング６が持ち上げ易くなる。
【００２５】
尚、本考案においては、前記実施形態,実施例に示すものに限られず、目的,用途に応じて本考案の範囲で種々変更できる。把持部１,垂直部２,掛止部３,補助部材５等の形状,大きさ等は用途等に合わせて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１の把手の分解斜視図である。
【図２】把手の全体斜視図である。
【図３】把手を用いてグレーチングを持ち上げる様子を示す動作説明斜視図である。
【図４】把手を用いてグレーチングを持ち上げる様子を示す動作説明斜視図である。
【図５】把手を用いてグレーチングを持ち上げる様子を示す動作説明斜視図である。
【図６】図５の把手が掛止したクロスバーを横切る横断面図である。
【図７】実施形態２の把手の斜視図である。
【図８】(イ)が把手の正面図で(ロ)が把手の底面図である。
【図９】保持体へ把手を着脱自在に保持させる様子を示す説明斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１            把持部
１０          握り部
２            垂直部
３            掛止部
３０          凹所
３１          先端
３２          進入口
３４          内周縁
３８          平坦面
４            ピン
５            補助部材
５０          凹所
５１          先端
６            グレーチング
６ａ          メインバー
６ｂ          クロスバー
Ｗ            スリット幅
ｔ１           掛止部の厚み
ｔ２           補助部材の厚み  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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