(57)【要約】【課題】  融点の高い材質の熱溶着フィルムであっても容易に切断することができるとともに、より安全性が高められた切断器を備えた熱シール装置を提供する。【解決手段】  装置本体６０の上面に露出し、直線状に延設された加熱体７２と、装置本体６０の上面を開閉自在とするとともに、降下により閉じるように構成された蓋体１０と、蓋体１０に設けられ、蓋体１０が閉じられた状態で加熱体７２の延設方向と略平行に移動自在となるように保持された切断器本体４１と、切断器本体４１に、加熱体７２の延設方向と略垂直な方向に設けられた回動軸４３と、回動軸４３の回動角度を変化させる切断操作部４２と、回動軸４３に連設され、回動軸４３の回転角度によって格納状態と突出状態とに切替え可能とされた切断刃４８と、自由状態において切断刃４８を格納状態とする方向に回動軸４３に付勢力を与える付勢手段４７とを含む構成とする。【選択図】        図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着フィルムを互いに合わせた状態で、その合わせ部を熱によってシールする装置に、シール部近傍を切断する切断器を付加的に備えた熱シール装置であって、
装置本体の上面に露出し、直線状に延設された加熱体と、
上記装置本体の上面を開閉自在とするとともに、閉動作の少なくとも最終段階の動作が該装置本体の上面への降下である蓋体と、
上記蓋体に設けられ、該蓋体が閉じられた状態で上記加熱体の延設方向と略平行に移動自在となるように保持された切断器本体と、
上記切断器本体に、上記加熱体の延設方向と略垂直な方向に設けられた回動軸と、
上記回動軸の回動角度を変化させる切断操作部と、
上記回動軸に連設され、上記回動軸の回転角度によって上記切断器本体に格納された格納状態と、該切断器本体から上記装置本体側に突出した突出状態とに切替え可能とされた切断刃と、
自由状態において上記切断刃を上記格納状態とする方向に上記回動軸に付勢力を与える付勢手段とを有することを特徴とする切断器を備えた熱シール装置。
【請求項２】
上記蓋体は、上記加熱体の延設方向と略垂直方向に設けられたヒンジ軸を中心に回動自在に設けられ、該蓋体の回動によって上記装置本体の上面を開閉するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の切断器を備えた熱シール装置。
【請求項３】
上記切断操作部と上記回動軸と上記切断刃とが一体に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の切断器を備えた熱シール装置。
【請求項４】
上記付勢手段は、上記回動軸周りに設けられた捩りスプリングであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の切断器を備えた熱シール装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、樹脂フィルムやアルミ蒸着フィルムを積層したガゼット袋等の熱溶着フィルムを重ね合わせた状態で、その合わせ部を熱によってシールする熱シール装置に関し、特にシール部近傍を切断する切断器を付加的に備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱シール装置の一般的な使用形態は、熱溶着フィルムを一辺が開口した袋状に形成し、その開口部から内容物を入れた後、当該開口部を熱溶着によってシールし、密封するというものである。この場合、例えば袋体の大きさに比べて内容物の量が少なく、シール部の外側の残余部分が大きすぎる場合、そのシール部の外側（袋部を内側とする）を切断する要求のある場合がある。
【０００３】
また熱溶着フィルムを一辺が開口した袋状に形成する過程で熱シールを行う場合もある。例えば連続した筒状の熱溶着フィルムをロール状に巻回したストック部から必要長さの熱溶着フィルムを切り出して使用する場合である。この場合、切り出した熱溶着フィルムは二辺（筒状の上下）が開口しているので、まず一辺を熱シールしてから内容物を入れる必要がある。この場合にも、最初の一辺を熱シールした後の残余部分を切り揃えるために切断する要求がある。また、熱溶着フィルムをストック部から切り出すに際し、先に上記最初の一辺の熱シールを行ってから、そのシール部の外側を切断してストック部から切り離すような場合にも同様の要求がある。
【０００４】
このような切断要求に対し、従来の熱シール装置は、熱溶断によって切断するものが一般的である。しかしながら、熱溶断による切断は、例えば合成樹脂製フィルムなど、比較的融点の低い材質の場合には有効であるが、アルミ蒸着フィルムを積層したもの（お茶を封入するガゼット袋などに多く用いられる）には不向きである。
【０００５】
一方、例えば特許文献１には、切断刃を備えた熱シール装置が開示されている。この装置は、装置本体の上面に露出し、直線状に延設された加熱体と、その加熱体の延設方向と平行に延設されたヒンジ軸を中心に回動することにより、装置本体の上面を開閉する蓋体とを備えた熱シール装置に、シールされた熱溶着フィルムの袋体を開封するための切断器を付加的に備えたものである。このように切断刃によって物理的に切断するようにすれば、例えばアルミ蒸着フィルムを積層した熱溶着フィルムであっても容易に切断することができる。
【０００６】
但し特許文献１に示される装置に備えられた切断器は、専ら密封された袋体を開封するためのものであり、シール部の内側（内容物側）を切断するように構成されている。特許文献１に示される装置を、例えば熱シール後の残余部分を切り落とすために用いようとすると、熱シール後にいったん蓋体を開け、切断すべき部位を切断刃の突出する位置まで移動させた後、あらためて蓋体を閉じて切断作業を行う必要があり、非効率的である。また、例えば連続した筒状の熱溶着フィルムをロール状に巻回したストック部から必要長さの熱溶着フィルムを引き出し、開口部をシールするとともにシール部外側を切断するという工程、ないしは切断によって熱溶着フィルムをストック部から切り離すという工程を実行する場合、加熱体の延設方向と平行に延設されたヒンジ軸を中心に回動する蓋体が、これを開いた状態でフィルムのストック部と加熱部との間を遮るため、作業が不可能あるいは非常に困難となるという問題もある。
【０００７】
このような幾つかの問題を有するものの、特許文献１に示される切断器は、自由時（切断器の非使用時）には切断刃がコイルスプリングの付勢力によって切断器本体に格納され、切断時には切断器本体の上部（キャップ部）をコイルスプリングの付勢力に抗して押下して切断刃を突出させ、さらにその切断刃を切断器本体とともに加熱体の延設方向に移動させて袋体を切断するように構成されているので、例えば切断器本体から切断刃が常時突出しているものより安全であり、また長い固定刃を降下させるものより小型であるという利点がある。
【特許文献１】実公昭５６−３１５２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示される切断器であっても、必ずしも安全性に対する懸念が完全に払拭されているわけではなかった。この切断器は、切断器本体の上部を押下して切断刃を突出させるように構成されている。つまり作業者にとって、蓋体を閉じる動作方向と切断刃を突出させる動作方向が同じ（下向き）である。このため、例えば切断器本体を把持して蓋体を閉じるような操作を行うと、該体を閉じると同時に切断器本体の上部を押下し、意に反して切断刃を突出させてしまう虞がある。このとき、本体と蓋体との間に指等を挟んだ場合には、突出した切断刃で指等を傷つける可能性がある。
【０００９】
本考案は、かかる事情に鑑み、融点の高い材質の熱溶着フィルムであっても容易に切断することができるとともに、より安全性が高められた切断器を備えた熱シール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の考案は、熱溶着フィルムを互いに合わせた状態で、その合わせ部を熱によってシールする装置に、シール部近傍を切断する切断器を付加的に備えた熱シール装置であって、装置本体の上面に露出し、直線状に延設された加熱体と、上記装置本体の上面を開閉自在とするとともに、降下により閉じるように構成された蓋体と、上記蓋体に設けられ、該蓋体が閉じられた状態で上記加熱体の延設方向と略平行に移動自在となるように保持された切断器本体と、上記切断器本体に、上記加熱体の延設方向と略垂直な方向に設けられた回動軸と、上記回動軸の回動角度を変化させる切断操作部と、上記回動軸に連設され、上記回動軸の回転角度によって上記切断器本体に格納された格納状態と、該切断器本体から上記装置本体側に突出した突出状態とに切替え可能とされた切断刃と、自由状態において上記切断刃を上記格納状態とする方向に上記回動軸に付勢力を与える付勢手段とを有することを特徴とする切断器を備えた熱シール装置である。
【００１１】
なお、上記蓋体は、閉動作の少なくとも最終段階の動作が該装置本体の上面への降下である蓋体であるから、その閉動作が終始降下であるもの（例えば蓋体が平行移動して閉じるもの）や、閉動作の最終段階のみが降下であるもの（例えば蓋体が略水平な軸まわりに回転移動して閉じるもの）を含む。
【００１２】
請求項２の考案は、請求項１記載の切断器を備えた熱シール装置において、上記蓋体は、上記加熱体の延設方向と略垂直方向に設けられたヒンジ軸を中心に回動自在に設けられ、該蓋体の回動によって上記装置本体の上面を開閉するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の考案は、請求項１または２記載の切断器を備えた熱シール装置において、上記切断操作部と上記回動軸と上記切断刃とが一体に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の考案は、請求項１乃至４の何れか１項に記載の切断器を備えた熱シール装置において、上記付勢手段は、上記回動軸周りに設けられた捩りスプリングであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１の考案によると、切断刃によって物理的に熱溶着フィルムを切断するので、融点の高い材質からなる熱溶着フィルム（例えばアルミ蒸着フィルムを積層した袋体）であっても容易に切断することができる。また、自由時（切断器の非使用時）には切断刃が付勢手段の付勢力によって格納状態とされ、切断時にのみ切断操作部を回動させて突出状態とすることができるので、例えば切断器本体から切断刃が常時突出しているものより安全である。
【００１６】
しかも、作業者が切断刃を突出状態とするための動作が、蓋体を閉じる（降下させる）際の動作と全く異なる動作である。したがって、たとえ作業者が切断操作部を把持して蓋体を閉じるというような動作を行った場合であっても、その際に誤って切断刃を突出状態としてしまう可能性が殆どなく、例えば特許文献１に示される装置よりも一層安全性が高められる。
【００１７】
請求項２の考案によると、ヒンジ軸を中心に蓋体を開いたとき、その蓋体が、加熱体の延設方向に垂直な方向の障害物とならないように蓋体を配設することができる。したがって、袋体の開口部を熱シールする際、加熱体を挟んで、一方をシール部の内側（内容物側）、他方をシール部の外側（袋体の残余側あるいはロール状フィルムを用いた場合にはそのストック部側）となし、切断刃がシール部の外側を通るように配置することが容易にできる。このように配置すると、熱シールと同時或いはその直後に、蓋体を閉じたままでシール部の外側を切断することができるので効率的である。
【００１８】
請求項３の考案によると、切断操作部と切断刃とを、回動軸を介して直接的かつ簡単な構造で連設することができる。
【００１９】
請求項４の考察によると、切断刃を格納状態とする方向に簡単な構造で付勢することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
本考案に係る実施形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は、本考案に係る一実施形態の切断器を備えた熱シール装置（以下熱シール装置１と略称する）の斜視図である。また図２は熱シール装置１が備える切断器４０の詳細図であり、（ａ）は切断刃４８の格納状態、（ｂ）は切断刃４８の突出状態を示す。図３は、図２（ｂ）のIII−III線断面図（熱溶着フィルムで形成された袋体９０を挟んで蓋体１０を閉じた状態）である。
【００２２】
図１に示すように、熱シール装置１は、主に、装置本体６０と、この装置本体６０の上面に露出し、直線状に延設された加熱体７２と、装置本体６０に支持されたヒンジ軸６５を中心に回動自在に設けられ、その回動によって装置本体６０の上面を開閉する蓋体１０と、蓋体１０に設けられ、蓋体１０が閉じられた状態で加熱体７２の延設方向と平行に移動自在となるように保持された切断器４０とからなる。
【００２３】
加熱体７２は、詳細な図示は省略するが、ヒータ線およびその周囲を覆う耐熱テープ等（耐熱絶縁テープを含む）により構成されている。装置本体６０の内部には、電源コード６２を介して外部（例えば商用１００Ｖ電源）から供給された電力を加熱体７２のヒータ線に導く図外の電気回路が収められている。装置本体６０の一側面にはタイマー６４が設けられており、このタイマー６４によって、上記ヒータ線への通電時間を設定し、加熱体７２の熱シール時の温度を適宜調節することができるようになっている。当実施形態では示していないが、必要に応じてヒータ線に通電中であることを表示するランプ等を設けても良い。
【００２４】
装置本体６０の上面には、やや弾力のある材質（軟質の樹脂或いは硬質のゴム等）からなる本体上面部７０が設けられている。図３に詳細に示すように、本体上面部７０は、加熱体７２が設けられている箇所では窓状に開口し、加熱体７２を上面に露出させている。そして本体上面部７０には、加熱体７２の延設方向に平行に、切断器４０の切断刃４８を逃がす逃がし溝７４と、切断押さえ部３０の押さえ板３２（詳細は後述する）を受ける押さえ受け部７５が形成されている。
【００２５】
図１に示すように、装置本体６０にはヒンジ軸６５が支持されている。ヒンジ軸６５は、加熱体７２の延設方向の延長線上に、加熱体７２の延設方向と垂直に設けられている。
【００２６】
蓋体１０は、主に略四角柱状の外観を有する硬質樹脂製の蓋本体１１と、その上面に設けられた軟質樹脂或いはラバー製の蓋体上面部１２とからなる。蓋体１０の一端にはヒンジ部１５が形成されている。そしてヒンジ部１５がヒンジ軸６５まわりを回動することにより、蓋体１０が装置本体６０（詳しくは本体上面部７０）の上面を開閉するように構成されている。蓋体１０の他端は開放端となっており、作業者が開閉操作し易いように上面側に膨出した形状となっている。
【００２７】
ヒンジ部１５の近傍には、加熱体７２のヒータ線への通電を開始するための図外のスイッチが設けられている。蓋体１０を装置本体６０の上面に降下させ、完全に閉じるとスイッチオンとなるように構成されている。
【００２８】
蓋体１０の下面には、シール押さえ部２０が設けられている。シール押さえ部２０は、主に蓋体１０の長手方向に延びる押さえ板２２と、この押さえ板２２を保持して蓋体１０に固定させる保持枠２１とからなる。図３に示すように、蓋体１０を閉じた状態で、加熱体７２の上面と押さえ板２２の下面とが対向するように構成されている。
【００２９】
また蓋体１０の下面には、シール押さえ部２０と平行に延びる切断押さえ部３０が設けられている。切断押さえ部３０は、主に蓋体１０の長手方向に延びる押さえ板３２と、この押さえ板３２を保持して蓋体１０に固定させる保持枠３１とからなる。図３に示すように、蓋体１０を閉じた状態で、本体上面部７０に形成された押さえ受け部７５の上面と押さえ板３２の下面とが対向するように構成されている。
【００３０】
蓋体１０の側面には、蓋体１０の長手方向に延びるガイド溝１７が形成されている。そして切断器４０（詳しくは切断器本体４１）が、このガイド溝１７に沿って自在に滑動し得るように構成されている。図３に示すように、ガイド溝１７の下方は開放されており、この開放部から切断器４０の切断刃４８が突出し得るように構成されている。
【００３１】
図２及び図３に示すように、切断器４０の切断器本体４１は略直方体に形成され、その上面付近がガイド溝１７の上面付近に嵌設されている。また切断器本体４１の下面には切断押さえ部３０の延設方向に凹部溝が形成され、切断押さえ部３０の保持枠３１に嵌設されている。したがって、保持枠３１は切断器本体４１のガイドレールとしても機能する。
【００３２】
図３に示すように、切断器本体４１には加熱体７２の延設方向と略垂直な方向に回動軸４３が回動自在に貫設されている。回動軸４３の一端（蓋体１０の外側方向）には切断操作部４２が一体に設けられている。切断操作部４２は、作業者が把持し易いツマミ形状に成形されている。また回動軸４３の他端（蓋体１０の内側方向）には切断刃４８が設けられている。切断刃４８は螺子４９によって回動軸４３と一体となるように固定されている。
【００３３】
切断刃４８は回動軸４３の軸線方向に垂直な板面を有する板状の金属刃で、螺子４９によって回動軸４３に固定されている部分から放射状に延びる先端部に刃先が形成されている。
【００３４】
回動軸４３の周囲にはスプリング収納部４６が形成され、捩りスプリング４７が設けられている。捩りスプリング４７の一端は切断器本体４１に支持され、他端は切断操作部４２の内側凹部に支持されている。捩りスプリング４７は、自由時（作業者が切断操作部４２を操作していない状態）には回動軸４３が図２（ａ）に示す状態となるよう、つまり切断刃４８の延びる方向がガイド溝１７の延設方向と平行になるように付勢している。このとき、切断刃４８は切断器本体４１に格納された格納状態となっている。
【００３５】
図２（ａ）の状態から、作業者が捩りスプリング４７の付勢力に抗して切断操作部４２を図示の方向で右回りに９０度回動させると図２（ｂ）に示す状態となる。このように切断操作部４２を回動させると、切断操作部４２と一体とされた回動軸４３及び切断刃４８も同様に９０度回動する。そして切断刃４８の刃先が切断器本体４１の底面より下方（蓋体１０を閉じた状態で装置本体６０側）に突出する（突出状態）。
【００３６】
図３は、蓋体１０が閉じられ、かつ切断刃４８が突出状態とされたときの状態を示しているが、このとき、図示のように切断刃４８の刃先は加熱体７２の上面および押さえ受け部７５の上面よりも下方に突出しており、逃がし溝７４によって、本体上面部７０との干渉が回避されている。
【００３７】
次に、熱シール装置１の動作について、熱シール作業および切断作業に即して説明する。まず熱シールを行う際には、予め切断器４０をガイド溝１７の何れかの端に寄せておく。そして図１に示すような蓋体１０を開いた状態で電源コード６２を電源に接続し、加熱体７２が要求温度となるようにタイマー６４を所定の目盛に合わせる。
【００３８】
次に、袋体９０の開口部（熱溶着フィルムのシールすべき部分）を加熱体７２とシール押さえ部２０との間に挿入し、蓋体１０を閉じて押圧する。すると図３に示すように、袋体９０が加熱体７２とシール押さえ部２０の押さえ板２２とによって挟まれるとともに、上記スイッチがオンとなり、ヒータ線に電力が供給され、加熱体７２の温度が上昇し熱溶着フィルムを溶かす。タイマー６４の設定時間経過後、通電が停止されると、溶けた熱溶着フィルムが袋体９０の開口部を接着した状態で固まる。こうして加熱体７２から供給される適度な熱と押さえ板２２を介して伝達される押圧力とによって袋体９０の開口部が溶着され、良好な熱シールが行われる。
【００３９】
また、このとき、袋体９０は切断押さえ部３０の押さえ板３２と押さえ受け部７５とによっても挟まれ、押圧力を受けている。その状態で作業者が切断操作部４２を９０度回転させ、切断刃４８を突出状態とし、そのまま切断器４０をガイド溝１７及び保持枠３１に沿って他端に向けて滑動させる。すると突出した切断刃４８の刃先が袋体９０の一方の縁に当たるが、袋体９０は切断刃４８の両側（加熱体７２と押さえ板２２、および押さえ受け部７５と押さえ板３２）で押さえられているので、逃げることなく切断刃４８が食い込む。つまり円滑に切断が開始する。さらに切断器４０の滑動を続けることによって切断が進み、切断刃４８が袋体９０の他方の縁に達した時点で切断が完了する。切断が完了すると、作業者が切断操作部４２から手を離すだけで、捩りスプリング４７の付勢力によって切断刃４８は自動的に格納状態に戻る。
【００４０】
こうして、蓋体１０を閉じた状態で、熱シールと殆ど同時ないしはその直後に切断を行った後、蓋体１０を開いて袋体９０を取り出し、作業完了となる。
【００４１】
なお、袋体９０が、連続した筒状の熱溶着フィルムをロール状に巻回したものである場合、次のような手順で作業を行っても良い。説明の都合上、図３において、作業者が左側に位置し、熱溶着フィルムのロール状ストック部が右側にあるとする。
【００４２】
まず作業者がストック部から熱溶着フィルムを引き出し、先端部よりも所定長さ（袋体９０の完成時の長さよりも少し長めの長さ）だけ奥側（ストック部側）の部分に対し、上記手順によって熱シールと切断を行う。これによって、袋体９０となる熱溶着フィルムがストック部から切り離されるとともに、熱シールによって筒状の一端が閉じられ、袋体９０の底部が形成される。その後、袋体９０の、未だ熱シールされていない開口部から内容物を入れる。その後、上記手順によってこの開口部も熱シールするとともに、切断器４０によって残余部分を切断する。こうして両端が熱シールによって密封され、熱シール部から少し外側の位置で熱シール部と平行に切り揃えられた袋体９０が完成する。
【００４３】
以上説明したように、当実施形態の熱シール装置１によれば、切断刃４８によって物理的に袋体９０を切断するので、融点の高い材質の熱溶着フィルムからなる袋体９０（例えばアルミ蒸着フィルムを積層した袋体）であっても容易に切断することができる。また、自由時には切断刃４８が格納状態とされているので、例えば蓋体１０の開閉動作を行う際に、作業者が誤って指等を傷つけてしまうことがなく、安全である。しかも、切断刃４８を突出状態とするための作業者の動作が、切断操作部４２を回動軸４３まわりに回動させるという動作であり、蓋体１０を閉じる際の、蓋体１０を降下させる動作とは全く異なっている。このため、たとえ作業者が切断操作部４２を把持して蓋体１０を閉じるというような動作を行った場合であっても、切断刃４８は格納状態を維持するので、安全性が確実に保たれる。
【００４４】
また、蓋体１０を開いたとき、蓋体１０が、加熱体７２の延設方向に垂直な方向（図３の状態で紙面左右方向）の障害物とならない。したがって、袋体９０の開口部を熱シールする際、加熱体７２を挟んで、一方（図３では左側）をシール部の内側（内容物側）、他方をシール部の外側（袋体の残余側あるいはロール状フィルムを用いた場合にはそのストック部側）となし、切断刃４８がシール部の外側を通るように配置することが容易にできる。したがって、熱シールと同時或いはその直後に、蓋体１０を閉じたままでシール部の外側を切断することができるので効率的である。
【００４５】
以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項の範囲内で適宜変更しても良い。例えば、熱シール装置１を、密封された袋体９０を完成させる用途にのみ用いる必要はなく、例えば重ね合わせた熱溶着フィルムを加熱体７２の配設方向に沿って線状に接着する場合に用いても良い。
【００４６】
また、熱シールを行う袋体９０を、熱溶断困難な材質の熱溶着フィルムからなるものに限定するものではなく、熱溶断が容易な袋体９０を熱シールする際に用いても良い。その場合でも、切断器４０による安全性の向上効果を得ることができる。
【００４７】
また、蓋体１０のヒンジ軸６５が、加熱体７２の延設方向と略垂直に設けられた構造に限定するものではなく、特許文献１に示されるような、ヒンジ軸が、加熱体７２の延設方向と略平行に設けられた構造であっても良く、或いは、蓋体が平行移動的に上昇・降下して装置本体６０の上面を開閉するような構造であっても良い。いずれの構造においても、切断器４０による安全性の向上効果を得ることができる。
【００４８】
また、上記実施形態のように、切断操作部４２と回動軸４３と切断刃４８とを一体とすると、簡単かつ小型の構造とすることができるが、これらをギヤ或いはリンク機構等によって間接的に連設させても良い。
【００４９】
回動軸４３を格納状態とするための付勢手段は、捩りスプリング４７に限定するものではなく、コイルスプリング、板バネ、或いは他の弾性部材等を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案に係る一実施形態の切断器を備えた熱シール装置の斜視図である。
【図２】切断器の詳細図であり、（ａ）は切断刃の格納状態、（ｂ）は切断刃の突出状態を示す。
【図３】蓋体を閉じた状態での、図２（ｂ）のIII−III線断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    切断器を備えた熱シール装置
１０    蓋体
４０    切断器
４１    切断器本体
４２    切断操作部
４３    回動軸
４７    捩りスプリング（付勢手段）
４８    切断刃
６０    装置本体
６５    ヒンジ軸
７２    加熱体
９０    袋体（熱溶着フィルム）
【図１】
0003112255.tif 000003
【図２】
0003112255.tif 000004
【図３】
0003112255.tif 000005