(57)【要約】【課題】  粉粒体の飛散を防止し、作業効率を向上することができる粉粒体の移送投入ボックスを提供する。【解決手段】  クレーン20により吊上げられた状態で排出場所たる船倉まで移送され、この船倉に内部の粉粒体を落下排出する粉粒体の移送投入ボックスにおいて、有底で略箱型のボックス本体１と、このボックス本体１の上部に設けられ内部に粉粒体を投入する投入口４と、ボックス本体１の底板部２の周囲一側に設けられた落下口５と、この落下口５を開閉する蓋体６と、ボックス本体１に設けられ蓋体６を開閉駆動する伸縮駆動手段９と、クレーンに吊上げられ落下口５側が低くなるように底板部２を斜めにした状態でボックス本体１を吊上げる吊上げ連結手段23とを備える。【選択図】  図１
0003115802.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吊上げ手段により吊上げられた状態で投入場所まで移送され、この投入場所に内部の粉粒体を落下排出する粉粒体の移送投入ボックスにおいて、有底で略箱型のボックス本体と、このボックス本体の上部に設けられ内部に粉粒体を投入する投入口と、前記ボックス本体の底板部の周囲一側に設けられた落下口と、この落下口を開閉する蓋体と、前記ボックス本体に設けられ前記蓋体を開閉駆動する駆動手段と、前記吊上げ手段に吊上げられ前記落下口側が低くなるように前記底板部を斜めにした状態で前記ボックス本体を吊上げる吊上げ連結手段とを備えることを特徴とする粉粒体の移送投入ボックス。
【請求項２】
前記ボックス本体は、前記底板部の四方に側板部を有し、前記落下口は、前記底板部と後側の前記側板部の下部との間の角部に開口すると共に、前記後側の側板部の左右方向に長く形成され、前記蓋体の上部を前記側板部に枢着したことを特徴とする粉粒体の移送投入ボックス。
【請求項３】
前記側板部の上部間を開口して前記投入口を形成し、前記後側の側板部より前側の側板部が低く、前記投入口は後側から前側に向かって低くなるように形成されていることを特徴とする請求項２記載の粉粒体の移送投入ボックス。
【請求項４】
請求項３記載の移送投入ボックスを備えた移送投入装置において、前記ボックス本体に粉粒体を投入する投入位置に配置され上方から吊下す前記ボックス本体を案内する左右案内面を有する誘導枠を備え、前記左右案内面の間隔は下方に向って狭くなるように形成され、前記誘導枠は、その前側を後側より低く形成し、前記誘導枠の後側には、前記ボックス本体の後側を案内すると共に、上から下前側に傾斜した後案内面を有することを特徴とする移送投入装置。
【請求項５】
前記誘導枠の前側に配置されるスロープ体を備え、このスロープ体は傾動荷台を有する車両が走行する傾斜路を有することを特徴とする請求項４記載の移送投入装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、粉粒体を移送し、移送場所に投入する粉粒体の移送投入バケットとこれを備えた移送投入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、粉粒体を船舶の船倉などに移す荷役作業には、グラブバケットが用いられ（例えば特許文献１及び特許文献２）、例えば、トラックに荷台に搭載した肥料などの粉粒体を、グラブバケットにより掬い上げ、これを船倉内に投入するようにしている。しかし、このような作業では、多量の粉粒体が飛散し易いと共に、作業効率に劣る問題があった。
【特許文献１】特開２０００−６３８２９号公報
【特許文献２】特開２０００−３０９４２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本考案は以上の点を考慮してなされたもので、粉粒体の飛散を防止し、作業効率を向上することができる粉粒体の移送投入ボックスとこれを備えた移送投入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の請求項１では、吊上げ手段により吊上げられた状態で投入場所まで移送され、この投入場所に内部の粉粒体を落下排出する粉粒体の移送投入ボックスにおいて、有底で略箱型のボックス本体と、このボックス本体の上部に設けられ内部に粉粒体を投入する投入口と、前記ボックス本体の底板部の周囲一側に設けられた落下口と、この落下口を開閉する蓋体と、前記ボックス本体に設けられ前記蓋体を開閉駆動する駆動手段と、前記吊上げ手段に吊上げられ前記落下口側が低くなるように前記底板部を斜めにした状態で前記ボックス本体を吊上げる吊上げ連結手段とを備えるものである。
【０００５】
本考案の請求項２では、前記ボックス本体は、前記底板部の四方に側板部を有し、前記落下口は、前記底板部と後側の前記側板部の下部との間の角部に開口すると共に、前記後側の側板部の左右方向に長く形成され、前記蓋体の上部を前記側板部に枢着したものである。
【０００６】
本考案の請求項３では、前記側板部の上部間を開口して前記投入口を形成し、前記後側の側板部より前側の側板部が低く、前記投入口は後側から前側に向かって低くなるように形成されているものである。
【０００７】
本考案の請求項４では、請求項３記載の移送投入ボックスを備えた移送投入装置において、前記ボックス本体に粉粒体を投入する投入位置に配置され上方から吊下す前記ボックス本体を案内する左右案内面を有する誘導枠を備え、前記左右案内面の間隔は下方に向って狭くなるように形成され、前記誘導枠は、その前側を後側より低く形成し、前記誘導枠の後側には、前記ボックス本体の後側を案内すると共に、上から下前側に傾斜した後案内面を有するものである。
【０００８】
本考案の請求項５では、前記誘導枠の前側に配置されるスロープ体を備え、このスロープ体は傾動荷台を有する車両が走行する傾斜路を有するものである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の請求項１によれば、投入口から内部に粉粒体を投入することにより比較的飛散が少なく、投入後、吊上げ手段によりボックス本体を吊上げ連結手段を介して吊上げると、ボックス本体は落下口側が低くなり、排出場所まで移動したら、駆動手段により蓋体を開き、内部の粉粒体を落下排出する。この際、落下口が低くなってるから、スムーズな排出を行うことができると共に、内部に粉粒体が残ることがない。
【００１０】
本考案の請求項２によれば、蓋体を開くと、底板部の周囲と後側の側板部の下部との間にある落下口が開き、この底板部の低い位置にあり左右方向に長い落下口から、内部の粉粒体が一度に効率よく排出される。
【００１１】
本考案の請求項３によれば、投入口は側板部の上部間が開口して形成されているから、大きく開口し、投入作業を効率よく行うことができる。また、投入口は前側が低く形成されているから、投入口の前側上部から粉粒体を投入し易い形状であり、また、前側の高さに合わせて投入量を制限すれば、吊上げて底板部を斜めにした状態で、内部に粉粒体が零れるまで粉粒体を投入することを防止できる。
【００１２】
本考案の請求項４によれば、投入位置に誘導枠を配置し、底板部を斜めにした状態のボックス本体を下していくと、まず、低くなった落下口側及び後側の側板部が、後案内面に案内されて底板部が水平に着地するまで案内され、同時に左右案内面により左右方向が案内されて投入位置に位置決め状態で下すことができる。また、ボックス本体と同様に誘導枠は前側が低く形成されているから、投入口の前側上部から粉粒体を投入し易くなる。
【００１３】
本考案の請求項５によれば、荷台を後にした車両がスロープ体の低い側から後退しながら、登った位置で停止し、荷台を傾動して内部の粉粒体を投入口上部から投入することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる粉粒体の移送投入ボックスとこれを備えた移送投入装置を採用することにより、従来にない粉粒体の移送投入ボックスとこれを備えた移送投入装置が得られ、その粉粒体の移送投入ボックスとこれを備えた移送投入装置を夫々記述する。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の実施例について、図１〜図９を参照して説明する。同図に示すように、有底で略箱型のボックス本体１は、底板部２の周囲四方に、前側の側板部３Ｍと、後側の側板部３Ｕと、左，右側板部３Ｌ，３Ｒを立設し、この左右側板部３Ｌ，３Ｒは後側から前側に向って低くなるように形成され、後側の側板部３Ｕより前側の側板部３Ｍが高く形成され、それら側板部３Ｌ，３Ｒ，３Ｌ，３Ｒの上部開口により投入口４が構成されている。
【００１６】
前記底板部２の上面は略平坦に形成され、その底板部２と前記後側の側板部３Ｕとの角部を開口して落下口５を形成し、この落下口５は、図２及び図３に示すように、左右方向に長く形成された略長方形形状をなす。前記落下口５を開閉する蓋体６は、その上部を前記側板部３Ｕに設けた枢着部たる枢軸７により枢着し、前記蓋体６には、前記枢軸７側に作動腕部８を一体に突設し、さらに、側板部３Ｕの上部に、駆動手段たる伸縮駆動手段９の上部を枢軸10により回動可能に連結すると共に、その伸縮駆動手段９の伸縮杆９Ａを枢軸10Ａにより前記作動腕部８に回動可能に連結している。尚、図４では、蓋体６が開いた状態を実線で示している。前記伸縮駆動手段９としては、流体圧シリンダが用いられ、この例では空気圧シリンダを用いている。尚、図２に示すように、伸縮駆動手段９は、側板部３Ｕの左右にそれぞれ設けられている。また、前記側板部３Ｕの外面に沿ってエアボンベ11を複数搭載し、エアボンベ11の空気圧により前記伸縮駆動手段９を駆動する制御手段12を搭載している。そして、制御手段12は遠隔操作により操作することが可能であり、伸縮駆動手段９を伸張すると、蓋体６により落下口５が閉成し、伸縮駆動手段９を収縮すると、蓋体６が外側に回動し、落下口５が開成する。尚、前記後側の側板部３Ｕの後側にはカバー体13が設けられている。
【００１７】
前記ボックス本体１は、吊上げ手段たるクレーン20の起伏アーム21などに吊下げられる。前記起伏アーム21に吊設したフック22に、吊上げ連結手段23によりボックス本体１が吊下げられ、この吊下げ連結手段23は、前記左，右側板部３Ｌ，３Ｒの前側に、それぞれ前側吊金具24，24を回動自在に連結し、これら前側吊金具24，24の上部を、左右方向の横杆25の左右にそれぞれ回動可能に連結し、さらに、前記左，右側板部３Ｌ，３Ｒの後側に、それぞれ後側吊金具26，26を回動自在に連結し、これら後側吊金具26，26の上部と前記横杆25の左右とを索条体27，27によりそれぞれ連結し、横杆25に前記フック22に係止する係止索条体28を設け、吊上げ状態で、落下口５側が低くなるよう底板部２が傾斜するように、前記前側吊金具24と後側吊金具26と索条体27の長さを設定している。
【００１８】
次に、図６〜図９に示すように、本考案の移送投入装置は、前記ボックス本体１を投入位置に案内する誘導枠31と、スロープ体41とを備え、これらについて説明する。前記誘導枠31は、後側から前側に向って低くなる左右案内枠部32，32を備え、この左右案内枠部32，32には、左右案内面32Ａ，32Ａが設けられ、これら左右案内面32Ａ，32Ａの間隔は下方に向かって狭くなるように形成され、それらの下端間は前記ボックス本体１の左右寸法に対応し、左右案内面32Ａ，32Ａは、上方から吊下すボックス本体１を案内して左右位置を正しく位置決めするものである。また、前記左右案内枠部32，32の後部には、後案内面32Ｂ，32Ｂが設けられ、これら後案内面32Ｂ，32Ｂは、前側に向って低くなる傾斜をなし、それら後案内面32Ｂ，32Ｂに沿って、ボックス本体１の後部側を吊下すことにより、ボックス本体１の前後位置を正しく位置決めするものであり、前記ボックス本体１の後側下部には、前記落下口５の左右に、前記後案内面32Ｂ，32Ｂに対応して摺動角部14，14が設けられている。さらに、前記左右案内枠部32，32の前後は、連結部材33，33によりそれぞれ連結されている。
【００１９】
前記スロープ体41は、傾斜した左右の傾斜路42，42を有し、これら傾斜路42，42を一体に連結してなり、傾斜路42の高い方を前記誘導枠31の前側に合わせて配置される。前記スロープ体41には、巻取り装置43が設けられ、この巻取り装置43は、図示しない動力源により索条体44を巻取り及び操出し可能なものであり、その索条体44の先端を前記ボックス本体１を連結する。そして、図７に示すように、ボックス本体１を下す途中で、索条体44をボックス本体１に連結し、巻取り装置43により索条体44を巻き取ることにより、スムーズにボックス本体１を下すことができる。
【００２０】
次に、前記構成につき、その作用を説明する。例えば、図８に示すように、投入位置Ｔが港の岸壁51であり、この岸壁51に停泊する船舶52の船倉53に、肥料などの粉粒体Ｆを投入する例を示す。投入位置Ｔに、誘導枠31とスロープ体41と配置する。誘導枠31内にボックス本体１を配置しておき、図示しないトラックなどの車両が、後退しながらスロープ体41に登り、荷台後部がボックス本体１上にきた位置で停止する。そして、荷台を傾動して積んでいた粉粒体Ｆを投入口４からボックス本体１内に投入する。この際、投入口４は大きく開口するため、多量の粉粒体Ｆを効率よく受け止め、また、グラブバケットを用いる場合に比べて、粉粒体Ｆの飛散も少なく済む。
【００２１】
そして、クレーン20によりボックス本体１を吊り上げると、ボックス本体１は落下口５が低くなるように吊上げられ、そのまま排出場所たる船倉53の上まで運び、制御手段12を遠隔操作して蓋体６を開くと、内部の粉粒体Ｆが落下口５から落下投入される。この場合、落下口５が低い位置にあり、且つ左右方向に長く形成されているため、極めてスムーズに内部の粉粒体Ｆを排出することができる。
【００２２】
この後、空になったボックス本体１を誘導枠31の上まで移動し、上方から誘導枠31内に下していくと、左右方向は左右案内面32Ａ，32Ａにより案内され、後側は後案内面32Ｂ，32Ｂにボックス本体１の後側が案内され、特に、後案内面32Ｂ，32Ｂに摺動脚部14が当るように下すことにより、摺動脚部14が後案内面32Ｂ，32Ｂに摺動しながら接地し、誘導枠31の正しい位置にボックス本体１が収納され、次の粉粒体Ｆの投入もスムーズに行うことができる。
【００２３】
このように本実施例では、請求項１に対応して、吊上げ手段たるクレーン20により吊上げられた状態で排出場所たる船倉53まで移送され、この船倉53に内部の粉粒体Ｆを落下排出する粉粒体の移送投入ボックスにおいて、有底で略箱型のボックス本体１と、このボックス本体１の上部に設けられ内部に粉粒体Ｆを投入する投入口４と、ボックス本体１の底板部２の周囲一側に設けられた落下口５と、この落下口５を開閉する蓋体６と、ボックス本体１に設けられ蓋体６を開閉駆動する駆動手段たる伸縮駆動手段９と、クレーン20に吊上げられ落下口５側が低くなるように底板部２を斜めにした状態でボックス本体１を吊上げる吊上げ連結手段23とを備えるから、投入口４から内部に粉粒体Ｆを投入することにより比較的飛散が少なく、クレーン20によりボックス本体１を吊上げ連結手段23を介して吊上げると、ボックス本体１は落下口５側が低くなり、船倉53まで移動したら、伸縮駆動手段９により蓋体６を開き、内部の粉粒体Ｆを落下排出する。この際、落下口５が低くなってるから、スムーズな排出を行うことができると共に、内部に粉粒体Ｆが残ることがない。
【００２４】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、ボックス本体１は、底板部２の四方に前側の側板部３Ｍと、後側の側板部３Ｕと、左，右側板部３Ｌ，３Ｒを有し、落下口５は、底板部２と後側の側板部３Ｕの下部との間の角部に開口すると共に、後側の側板部３Ｕの左右方向に長く形成され、蓋体６の上部を側板部３Ｕに枢着したから、蓋体６を開くと、底板部２の周囲と後側の側板部２Ｕの下部との間にある落下口５が開き、この底板部２の低い位置にあり左右方向に長い落下口５から、内部の粉粒体Ｆが一度に効率よく排出される。
【００２５】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、側板部３Ｍ，３Ｕ，３Ｌ，３Ｒの上部間を開口して投入口４を形成し、後側の側板部３Ｕより前側の側板部３Ｍが低く、投入口４は後側から前側に向かって低くなるように形成されているから、投入口４は側板部３Ｍ，３Ｕ，３Ｌ，３Ｒの上部間が開口して形成されて大きく開口し、投入作業を効率よく行うことができる。また、投入口４は前側が低く形成されているから、投入口４の前側上部から粉粒体Ｆを投入し易い形状であり、また、前側の高さに合わせて投入量を制限すれば、吊上げて底板部２を斜めにした状態で、投入位置Ｔでの作業中に、吊上げ後、内部の粉粒体Ｆが零れるまで粉粒体Ｆを投入することを防止できる。
【００２６】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、請求項３記載の移送投入ボックスを備えた移送投入装置において、ボックス本体１に粉粒体Ｆを投入する投入位置Ｔに配置され上方から吊下すボックス本体１を案内する左右案内面32Ａ，32Ａを有する誘導枠31を備え、左右案内面32Ａ，32Ａの間隔は下方に向って狭くなるように形成され、誘導枠31は、その前側を後側より低く形成し、誘導枠31の後側には、ボックス本体１の後側を案内すると共に、上から下前側に傾斜した後案内面32Ｂを有するから、投入位置Ｔに誘導枠31を配置し、底板部２を斜めにした状態のボックス本体１を下していくと、まず、低くなった落下口５及び後側の側板部３Ｕが、後案内面32Ｂに案内されて底板部２が水平に着地するまで案内され、同時に左右案内面32Ａ，32Ａにより左右方向が案内されて投入位置Ｔに位置決め状態で下すことができる。また、ボックス本体１と同様に誘導枠31は前側が低く形成されているから、投入口４の前側上部から粉粒体Ｆを投入し易くなる。
【００２７】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、誘導枠31の前側に配置されるスロープ体41を備え、このスロープ体41は傾動荷台を有する車両が走行する傾斜路42を有するから、荷台を後にした車両がスロープ体41の低い側から後退しながら、登った位置で停止し、荷台を傾動して内部の粉粒体Ｆを投入口６の上部から投入することができる。
【００２８】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、吊上げた状態での底板部の角度は適宜選定可能であり、例えば４０度程度にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施例１を示す吊上げ状態のボックス本体の側面図である。
【図２】同上、ボックス本体の背面図である。
【図３】同上、ボックス本体の平面図である。
【図４】同上、一部を断面にしたボックス本体の側面図である。
【図５】同上、誘導枠の平面図である。
【図６】同上、一部を省略した誘導枠の斜視図である。
【図７】同上、誘導枠の側面図である。
【図８】同上、作業を説明する平面図である。
【図９】同上、作業を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ボックス本体
２  底板部
３Ｍ  前側の側板部
３Ｕ  後側の側板部
３Ｌ，３Ｒ  左右の側板部
４  投入口
５  落下口
６  蓋体
９  伸縮駆動手段（駆動手段）
20  クレーン（吊上げ手段）
23  吊上げ連結手段
31  誘導枠
32Ａ  左右案内面
32Ｂ  後案内面
41  スロープ体
42  傾斜路
43  巻取り装置
44  索条体
53  船倉（排出場所）
Ｔ  投入位置
Ｆ  粉粒体
【図１】
0003115802.tif 000003
【図２】
0003115802.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003115802.tif 000006
【図５】
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【図６】
0003115802.tif 000008
【図７】
0003115802.tif 000009
【図８】
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【図９】
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