(57)【要約】【課題】資源のリサイクル化及び寸法精度の向上を図るとともに、製造工程数を少なくして製造コストの低廉化を図り得る弾球遊技機及びその製造方法を提供する。【解決手段】弾球遊技機は、多数の障害釘２６を有する遊技盤４上に弾球を打ち出して遊技を行うものである。上記遊技盤を金属薄板４０によって構成するとともに、上記各障害釘を、この遊技盤に設けた小孔３１に対し挿通し軸方向中間部で固定手段により固定する。製造方法は、金属薄板に対しプレス加工により外形４１の成形、各種遊技部品取付用開口部４２の成形及び障害釘挿通用の多数の小孔の成形を同時に行う工程と、上記多数の小孔に対し各々１本の障害釘を金属薄板の表面側から圧入により挿入し、軸方向中間部で固定手段により固定する工程と、上記各種遊技部品取付用開口部に対しそれぞれ対応する遊技部品２２〜２４を取り付ける工程とを備える。【選択図】　　　図６
2004105442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の障害釘を有する遊技盤上に弾球を打ち出して遊技を行う弾球遊技機において、
上記遊技盤は金属薄板からなり、上記各障害釘は、この遊技盤に設けた小孔に対し挿通され軸方向中間部で固定手段により固定されていることを特徴とする弾球遊技機。
【請求項２】
上記固定手段は、ロウ付け又は半田付けである請求項１記載の弾球遊技機。
【請求項３】
上記固定手段は、障害釘の軸方向中間部に設けた係合部が小孔に係合する構造である請求項１記載の弾球遊技機。
【請求項４】
請求項１記載の弾球遊技機の製造方法であって、
金属薄板に対しプレス加工により外形の成形、各種遊技部品取付用開口部の成形及び障害釘挿通用の多数の小孔の成形を同時に行うプレス加工工程と、
上記多数の小孔に対しそれぞれ１本の障害釘を金属薄板の表面側から圧入により挿入し、軸方向中間部で固定手段により固定する障害釘固定工程と、
上記各種遊技部品取付用開口部に対しそれぞれ対応する遊技部品を取り付ける遊技部品取付工程とを備えたことを特徴とする弾球遊技機の製造方法。
【請求項５】
上記障害釘固定工程では、多数の小孔に対しそれぞれ１本の障害釘を圧入により挿入して仮止めした後、金属薄板を溶融槽に浸して金属薄板と各障害釘との接触部分を同時にロウ付け又は半田付けをするものである請求項４記載の弾球遊技機の製造方法。
【請求項６】
上記プレス加工工程の前工程又は後工程として、焼付け塗装により金属薄板の表面に遊技盤用の描画を施す描画施工工程を備えた請求項４又は５記載の弾球遊技機の製造方法。
【請求項７】
上記プレス加工工程の前工程又は後工程として、金属薄板の表面にプリント紙を貼付して遊技盤用の描画を施す描画施工工程を備えた請求項４記載の弾球遊技機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ遊技機などの弾球遊技機及びその製造方法に関し、特に多数の障害釘を有する遊技盤の構造及びその製造法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パチンコ遊技機は、遊技盤上に多数の障害釘と入賞口や役物などの各種遊技部品とが適宜設けられ、この遊技盤上に発射装置によりパチンコ球を打ち出して遊技を行う構成になっている。
【０００３】
そして、このパチンコ遊技機などの遊技盤は、通常、ベニア板からなり、その製造方法は、例えば特許文献１に開示されるように、ベニア板の表面に遊技盤面としての化粧シートを貼り付ける化粧シート貼り工程と、基準孔やガイドレール取付用孔を切削加工する孔あけ工程と、障害釘や各種遊技部品取付用のポンチ穴と称される下穴を押しあけるゲージプレス工程と、各種遊技部品取付用の開口部を切削加工するルーター工程と、障害釘を打ち込む釘打ち工程と、ガイドレールや各種遊技部品を取り付ける組立工程とを順次行うのが一般的である。尚、特許文献１の出願発明は、生産効率の向上を図るために、ゲージプレス工程を省略し、下穴を形成することなく障害釘を打ち込むことを要旨とするものである。
【０００４】
また、特許文献２には、遊技盤を、２枚の金属製の薄板の間に金属製のハニカム構造体を介在してなるものが開示されており、この遊技盤に対して、各障害釘は、表面側の金属薄板及び裏面側の金属薄板にそれぞれ設けた小孔に挿通され、裏面側の金属板に溶着により固定されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１７４７４５号公報（第２−第３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２０００−２８８１７０号公報（第２−第４頁、図１−図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のベニア板からなる遊技盤の場合、一度遊技盤として使用されたベニア板をチップ化して再利用することは実際上困難であり、資源のリサイクル化の点で問題があった。また、湿気によって反りなどが生じ易く、障害釘が下穴に正確に打ち込まれないなど寸法精度上でも問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２に開示のものは、このような問題を解決するためのものであるが、遊技盤自体の構造が複雑であるため、製造工程数が多くなり、製造コストが高くつくという問題がある。
【０００８】
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、１枚の金属製の薄板つまり金属薄板のみを用いて遊技盤を構成することにより、資源のリサイクル化及び寸法精度の向上を図るとともに、製造工程数を少なくして製造コストの低廉化を図り得る弾球遊技機及びその製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、多数の障害釘を有する遊技盤上に弾球を打ち出して遊技を行う弾球遊技機において、上記遊技盤を金属薄板によって構成するとともに、上記各障害釘を、この遊技盤に設けた小孔に対し挿通し軸方向中間部で固定手段により固定する構成とする。
【００１０】
この構成では、遊技盤が１枚の金属薄板のみからなり、この遊技盤に設けた小孔に各障害釘が挿通して固定されているため、遊技盤の再利用を比較的容易に行うことができるとともに、湿気などの影響を受けずに各障害釘を遊技盤の所定位置に正確に設けることができる。また、遊技盤の構造が簡単であり、製造工程数も少なくて済む。
【００１１】
請求項２及び３に係る発明は、いずれも請求項１記載の弾球遊技機において、各障害釘を遊技盤に固定する固定手段の具体的な形態を提示するものである。すなわち、請求項２に係る発明では、上記固定手段は、ロウ付け又は半田付けであり、請求項３に係る発明では、上記固定手段は、障害釘の軸方向中間部に設けた係合部が小孔に係合する構造である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の弾球遊技機の製造方法として、金属薄板に対しプレス加工により外形の成形、各種遊技部品取付用開口部の成形及び障害釘挿通用の多数の小孔の成形を同時に行うプレス加工工程と、上記多数の小孔に対しそれぞれ１本の障害釘を金属薄板の表面側から圧入により挿入し、軸方向中間部で固定手段により固定する障害釘固定工程と、上記各種遊技部品取付用開口部に対しそれぞれ対応する遊技部品を取り付ける遊技部品取付工程とを備える構成とする。この構成では、プレス加工工程で金属薄板に対し外形の成形、各種遊技部品取付用開口部の成形及び障害釘挿通用の多数の小孔の成形を同時に行うことができるので、遊技盤が１枚の金属薄板のみからなることと相俟って、製造工程数を可及的に少なくすることができる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の弾球遊技機の製造方法において、特に、上記障害釘固定工程を限定するものである。すなわち、この障害釘固定工程では、多数の小孔に対しそれぞれ１本の障害釘を圧入により挿入して仮止めした後、金属薄板を溶融槽に浸して金属薄板と各障害釘との接触部分を同時にロウ付け又は半田付けをする構成とする。この構成では、各障害釘を、金属薄板の小孔にロウ付け又は半田付けにより確実に固定することができる上、この固定を全ての障害釘について同時に行うことができるので、固定作業ひいては製造作業の効率化を図ることができる。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項４又は５記載の弾球遊技機の製造方法において、上記プレス加工工程の前工程又は後工程として、焼付け塗装により金属薄板の表面に遊技盤用の描画を施す描画施工工程を備える構成とする。この構成では、焼付け塗装が耐熱性を有するものであるため、特に請求項５に係る発明の如く金属薄板を溶融槽に浸してロウ付け又は半田付けを行う場合に有効である。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項４記載の弾球遊技機の製造方法において、上記プレス加工工程の前工程又は後工程として、金属薄板の表面にプリント紙を貼付して遊技盤用の描画を施す描画施工工程を備える構成とする。この構成では、プリント紙の貼付により金属薄板の表面に遊技盤用の描画を簡単に施すことができ、描画施工工程の効率化が図られることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１ないし図３は本発明の一実施形態に係る弾球遊技機としてのパチンコ遊技機Ａを示す。このパチンコ遊技機Ａは、島側の固定枠１に取り付けられかつ前方に開放された収納部２ａを有する箱型の外枠２と、この外枠２に対し左縁をヒンジ側として開閉可能に取り付けられた前枠３と、この前枠３の裏面側に遊技盤４を介在して装着された機構枠５と、上記前枠３の遊技盤４に対応する開口部３ａに左縁をヒンジ側として開閉可能に取り付けられたガラス枠６と、このガラス枠６の周囲を覆ってガラス枠６に装着された飾りパネル７とを備えている。
【００１７】
上記外枠２の収納部２ａ内には、図示していないが、主制御基板や電源基板などの各種基板がそれぞれ収納部２ａの背面部２ｂに取り付けて配置されている。上記前枠３の下部（ガラス枠６及び飾りパネル７で覆われる部位よりも下側の部位）には発射ハンドル１１及び球受け皿１２などが取り付けられている。また、上記機構枠５の裏面側には、島側の補給機構（図示せず）から補給される弾球としてのパチンコ球を受け入れて貯留する球タンク１３、この球タンク１３内のパチンコ球を球供給装置１４を通して前枠３の球受け皿１２に送り出す球供給通路１５、及びモータ等からなる球発射装置１６などが取り付けられている。
【００１８】
上記遊技盤４の表面側にはガイドレール２１が設けられ、このガイドレール２１内側の遊技領域４ａは、ガラス枠６の飾りパネル７で覆われていないガラス面を通して前方に見えるようになっている。この遊技領域４ａには可変表示装置２２、始動入賞口２３、可変入賞口装置２４、風車２５などの遊技部品と共に多数の障害釘２６，２６，…が適宜配置されており、上記発射ハンドル１１の操作によりパチンコ球を遊技領域４ａに打ち出して遊技を行うようになっている。
【００１９】
そして、本発明の特徴点として、上記遊技盤４は、１枚の金属薄板（例えば鋼薄板、アルミ薄板、銅薄板等）の表面に遊技盤用の描画を施してなり、その厚みは０．５ｍｍ程度である。上記各障害釘２６は、図４に示すように、遊技盤４に設けた小孔３１に対し表面側から挿通され軸方向中間部で遊技盤４の裏面側からロウ付け又は半田付け３２をして固定されている。また、可変表示装置２２などの遊技部品は、図５に示すように、遊技盤４に設けた小孔３３に対し表面側からネジ部材３４をねじ込みことにより、あるいはネジ部材３４のねじ込みとロウ付け又は半田付け３５との組み合わせにより遊技盤４に取り付けられている。尚、ロウ付けは４５０℃以上の融点の溶加材を用いるものであり、半田付けは４５０℃未満の融点の溶加材を用いるものである。
【００２０】
次に、上記遊技盤４の製造方法ないし製造工程について、図６及び図７を参照しながら説明する。先ず、描画施工工程として、略矩形状の金属薄板４０を用意し、この金属薄板４０の表面に焼付け塗装により遊技盤用の描画を施す（図６（ａ）参照）。
【００２１】
その後、プレス加工工程として、上記金属薄板４０に対しプレス加工により外形４１の成形、各種遊技部品取付用開口部４２の成形及び障害釘挿通用又は各種遊技部品取付用の多数の小孔３１，３３の成形を同時に行う（図６（ｂ）及び図７参照）。この際、プレス金型としては、外形４１の成形と開口部４２の成形とに対応した金型面に、小孔３１，３３をあけるための凹凸部を多数設けたものを用いればよい。
【００２２】
続いて、障害釘固定工程として、上記金属薄板４０の障害釘挿通用の多数の小孔３１，３１，…に対しそれぞれ１本の障害釘２６を金属薄板４０の表面側から圧入により挿入して仮止めした後、金属薄板４０を溶融槽（図示せず）に浸して金属薄板４０と各障害釘２６の接触部分を同時にロウ付け又は半田付け３２をする（図６（ｃ）参照）。この際、金属薄板４０は溶融槽内で高温に過熱されるが、その表面の遊技盤用の描画は、耐熱性に優れた焼付け塗装により施されたものであるため、変色や脱色などが生じることはない。尚、各小孔３１に障害釘２６を圧入する方法としては、釘打ち装置を用いて１本ずつ順次圧入する方法、又は全ての障害釘を小孔に立ててプレス装置により一度で圧入する方法などを用いればよいが、障害釘２６の高さを一定としかつ金属薄板４０に垂直に圧入するようにすることが望ましい。
【００２３】
しかる後、遊技部品取付工程として、上記金属薄板４０の各種遊技部品取付用開口部４２，４２，…に対しそれぞれ対応する遊技部品２２〜２４を取り付けるとともに、金属薄板４０の表面側からガイドレール２１及び風車２５を取り付ける（図６（ｄ）参照）。以上によって、金属薄板４０からなる遊技盤４の一連の製造工程が終了する。
【００２４】
従って、上記実施形態の遊技盤４の製造方法においては、遊技盤４が１枚の金属薄板４０のみからなる簡単な構造である上、プレス加工工程で金属薄板４０に対し外形４１の成形、各種遊技部品取付用開口部４２の成形及び障害釘挿通用又は各種遊技部品取付用の多数の小孔３１，３３の成形を同時に行うことができるので、製造工程数を可及的に少なくすることができ、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２５】
その上、障害釘固定工程では、各障害釘２６を、金属薄板４０の小孔３１にロウ付け又は半田付け３２により確実に固定することができるとともに、この固定を多数の障害釘２６，２６，…について同時に行うことができるので、固定作業ひいては製造作業の効率化を図ることができ、この点からも製造コストの低廉化を一層図ることができる。また、各障害釘２６は、プレス加工工程で成形された金属薄板４０の小孔３１に確実に挿通して固定されるため、金属薄板４０が湿気などの影響を受け難いことと相俟って、遊技盤４の寸法精度を高めることができる。
【００２６】
さらに、パチンコ遊技機Ａの廃棄時には、遊技盤４が１枚の金属薄板４０からなるため、その分解ないし再利用を比較的容易に行うことができ、資源のリサイクル化に寄与することができる。
【００２７】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば実施形態では、１枚の金属薄板４０からなる遊技盤４の小孔３１に障害釘２６を固定する固定手段として、ロウ付け又は半田付け３２を用いたが、本発明は、このロウ付け又は半田付け３２の代わりに、例えば図８に示すように、障害釘５０の軸方向中間部に係合部としての係合溝５１を設け、この係合溝５１で障害釘５０が遊技盤４の小孔３１に係合して固定される構成にしたり、図９に示すように、障害釘６０の軸方向中間部に係合部としての鍔部６１を設け、この鍔部６１で障害釘６０が遊技盤４の小孔３１に係合して固定される構成にしたりしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、金属薄板４０の表面に遊技盤用の描画を施す描画施工工程を、プレス加工工程の前工程として行う場合について述べたが、本発明は、この描画施工工程をプレス加工工程の後工程として行ってもよい。描画施工工程では、上記実施形態の如き焼付け塗装に限らず、その他の塗装方法を用いたり、予め遊技盤用の描画を印刷したプリント紙を金属薄板の表面に貼り付けたりしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の弾球遊技機によれば、遊技盤が１枚の金属薄板のみからなり、この遊技盤に設けた小孔に各障害釘が挿通して固定されているため、遊技盤の再利用を比較容易に行うことができ、資源のリサイクル化に寄与することができるとともに、湿気などの影響を受けずに各障害釘を遊技盤の所定位置に正確に設けることができ、寸法精度の向上を図ることができる。また、遊技盤の構造が簡単であるため、製造工程数が少なくて済み、製造コストの低廉化を図ることができるという効果をも有する。
【００３０】
また、本発明の弾球遊技機の製造方法によれば、プレス加工工程で金属薄板に対し外形の成形、各種遊技部品取付用開口部の成形及び障害釘挿通用の多数の小孔の成形を同時に行うことができるので、遊技盤が１枚の金属薄板のみからなることと相俟って、製造工程数を可及的に少なくすることができ、製造コストの低廉化を一層図ることができる。
【００３１】
特に、請求項５に係る発明では、各障害釘を、金属薄板の小孔にロウ付け又は半田付けにより確実に固定することができる上、この固定を全ての障害釘について同時に行うことができるので、製造作業の効率化を図ることができるという効果を併有する。
【００３２】
また、請求項６に係る発明では、焼付け塗装が耐熱性を有するものであるため、請求項５に係る発明を実施する場合に特に有効なものである。
【００３３】
さらに、請求項７に係る発明では、プリント紙の貼付により金属薄板の表面に遊技盤用の描画を簡単に施すことができるので、描画施工工程ないし製造作業の効率化を一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るパチンコ遊技機の斜視図である。
【図２】上記パチンコ遊技機の前枠を開いた状態の斜視図である。
【図３】パチンコ遊技機の分解斜視図である。
【図４】障害釘の固定状態を示す拡大断面図である。
【図５】遊技部品の取付状態を示す拡大断面図である。
【図６】遊技盤の製造方法を説明するための製造工程図である。
【図７】上記製造方法のプレス加工工程の状態を示す拡大図である。
【図８】障害釘の別の固定構造を示す図４相当図である。
【図９】同じく障害釘の別の固定構造を示す図４相当図である。
【符号の説明】
Ａ　　パチンコ遊技機（弾球遊技機）
４　　遊技盤
２１　　ガイドレール（遊技部品）
２２　　可変表示装置（遊技部品）
２３　　始動入賞口（遊技部品）
２４　　可変入賞装置（遊技部品）
２５　　風車（遊技部品）
２６，５０，６０　　障害釘
３１，３３　　小孔
３２，３５　　ロウ付け又は半田付け（固定手段）
４０　　金属薄板
４１　　外形
４２　　各種遊技部品取付用開口部
５１　　係合溝（係合部）
６１　　鍔部（係合部）
【図１】
2004105442.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2004105442.tif 000008
【図７】
2004105442.tif 000009
【図８】
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【図９】
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