(57)【要約】【課題】  光ディスクドライブに用いるトレーの表裏面共通の規格測定手段の提供。【解決手段】  プラスティックの射出成形により一体形成するトレー２０表裏に共通する規格寸法測定用の2以上の測定基準となる貫通孔、突起３０を形成する。トレーの射出成形後、該トレーの表裏面から規格精度を測定する際に、表裏面においてこれらの測定基準部を結ぶ基準線を形成し、該基準線に基づいてトレーの各部分の寸法精度を測定し、又裏返して該表裏共通の測定基準部により、同様に測定することによって、表裏共に共通の測定基準により高精度の計測が可能となる。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トレー表裏面に対応して共通するそれぞれ２以上の測定基準部を形成し、
該照準部により形成する基準線に基づいて、該トレーの正面と背面にそれぞれ設置する各構成部品のサイズの正確度を測定可能としたことを特徴とする光ディスクドライブに用いるトレー。
【請求項２】
前記少なくとも２個の照準部は、少なくとも２個の前記トレー正面と背面を貫通する穿孔であることを特徴とする請求項１記載の光ディスクドライブに用いるトレー。
【請求項３】
前記少なくとも２個の照準部は、少なくとも２個の前記トレー正面と背面から外部へと突出する突起構成部であることを特徴とする請求項１記載の光ディスクドライブに用いるトレー。
【請求項４】
前記突起構成部は、突起柱であることを特徴とする請求項３記載の光ディスクドライブに用いるトレー。
【請求項５】
前記トレーは、プラスチック材料により製造される１個のトレーであることを特徴とする請求項１記載の光ディスクドライブに用いるトレー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、光ディスクドライブに用いるトレーに関する。特に、トレーと一体成型の照準部を具え、照準部を通して形成する基準線を利用し、それぞれトレーの正面と背面に設置する各構成部品のサイズを正確に測定する光ディスクドライブに用いるトレーに係る。
【背景技術】
【０００２】
図１、２に示すように、射出成型などにより製造する公知の光ディスクドライブのトレー10は、製造後に正確な測定を行なって、該トレー10上に設置する各構成部品のサイズ及び各構成部品間の相互関係のサイズを確定する必要がある。なぜなら、これらサイズが設計規格に符合しなければ、光ディスクドライブに設置することはできないからである。
測定者は、該トレー10正面上の各構成部品の測定を完了後、さらに継続して該トレー10背面上の各構成部品を測定する必要があるが、該トレー10の正面と背面には両面共用の測定手段を設置していないため、該トレー10半製品の背面を測定する時、該トレー10半製品は正面から背面へと裏返す必要がある。しかし、該トレー10半製品を一旦移動させたなら、測定基準は偏差を生じ、該トレー10もまた正面に使用する測定基準と背面に使用する測定基準を正確に保持することができなくなる。そのため、該トレー10に対して正確な測定を行うことが難しくなってしまう。
【特許文献１】特開平１０−３０８０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち、光ディスクドライブのトレーは、トレー上に設置する各構成部品のサイズ及び各構成部品間の相互関係のサイズが設計規格に符合しなければ、光ディスクドライブに設置することができないため、製造後に測定により、必ずこれらサイズを確定しなければならない。しかし、公知のトレーの正面と背面には両面共用の測定手段を設置していないため、トレー半製品の背面を測定する時には該トレー半製品を背面へと裏返す必要があるが、該トレー半製品は移動により測定基準の偏差を生じ、該トレーに対して正確な測定を行うことが難しくなってしまう。
本考案は上記構造の問題点を解決した光ディスクドライブに用いるトレーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記の光ディスクドライブに用いるトレーを提供する。
それはトレーに設置して、該トレーと一体成型する少なくとも２個の照準部を含み、
該トレーの正面と背面において該照準部を利用してそれぞれ基準線を形成し、
該照準部により形成する基準線を利用して、該トレーの正面と背面にそれぞれ設置する各構成部品のサイズの正確度を確保することを特徴とする光ディスクドライブに用いるトレーである。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案のトレーにおいては照準部を具えるため、測定者は該照準部に基づき該トレー正面及び背面において引く基準線Aを利用し、それぞれに基準線B、基準線C、中心点Dを描くことができる。測定者はこれらを利用し、該トレー正面及び上に設置する各構成部品が設計規格のサイズに完全に符合しているかどうか、例えば、該トレー正面の光ディスク積載部の円周直径及び該トレー背面のスプラインが設計規格のサイズに完全に符合しているかどうかを測定することが可能である。本考案の各照準部は該トレーの正面と背面において共に完全に同一位置に設置するため、測定者が該トレー正面と背面においてそれぞれ描く基準線Aもまた同一の基準線であり、測定者が該同一の基準線に基づき正面と背面においてそれぞれ得る中心点Dも同一点の中心点である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図３、４に示すように、本考案のトレー20が正面と背面においてそれぞれ設置する光ディスク積載部201、スプライン203及び照準部30などの各構成部品はみな一体成型により同時に形成されるものである。
プラスチック材料を用いた射出成型などにより一体成型される該トレー20はその製造後、製造されたトレー20が完全に設計規格のサイズに符合しているかどうかを確定するため測定を行う必要がある。
本考案のトレー20においては照準部30を具えるため、測定者は該照準部30に基づき該トレー20正面において引く基準線Aを利用することができる。さらに図３に示す基準線Aを利用し、それぞれに基準線B、基準線C、中心点Dを描く。
該中心点Dは、該光ディスク積載部201の中心位置で、続いて該中心点Dを利用し該トレー20正面上に設置する各構成部品が設計規格のサイズに完全に符合しているかどうか、例えば、該トレー20正面の光ディスク積載部201の円周直径が設計規格のサイズに完全に符合しているかどうかを測定する。
同様に図４に示すように、測定者は該トレー20背面の照準部30を通して引く基準線Aを利用し、それぞれ基準線B、基準線C、中心点Dを得る。
該中心点Dは該光ディスク積載部201の中心位置で、該中心点Dを利用し該トレー20背面上に設置する各構成部品が設計規格のサイズに完全に符合しているかどうか、例えば該トレー20背面のスプライン203が設計規格のサイズに完全に符合しているかどうかを測定する。
【０００７】
本考案の各照準部30は該トレー20の正面と背面において共に完全に同一位置に設置するため、測定者が該トレー20正面と背面においてそれぞれ描く基準線Aもまた同一の基準線であり、測定者が該同一の基準線に基づき正面と背面においてそれぞれ得る中心点Dも同一点の中心点である。
また本考案の照準部30とトレー20の他の各構成部品は一体成型により製造されるため、本考案の照準部30は測定の正確度をさらに向上させることができる。
図３、４に示す照準部30は、該トレー20正面と背面を貫通する穿孔30を実施例とする。
さらに本考案照準部30の別種の実施例では該トレー20正面と背面より外部へと突出する突起柱を採用する突起構成部などの突起構成部を実施例とする。
当然、本考案の照準部30は該穿孔30及び該突起構成部に限定されるものではなく、他の形態の照準部30とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】公知の光ディスクドライブトレー正面の構造図である。
【図２】図１の光ディスクドライブトレー背面の構造図である。
【図３】本考案トレー正面に設置する照準部品である。
【図４】図３の照準部品がトレー背面に対応する様子を示す構造図である。
【符号の説明】
【０００９】
10トレー
20    トレー
30    照準部
201    光ディスク積載部
203    スプライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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