(57)【要約】【課題】電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置を提供する。【解決手段】電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置３０は、材料送り機構３１、成型機構３２、スリッター機構３３、パンチ機構３４、巻取り機構３５を具え、成型機構３０のローラ式成型金型３２１の離型側に剥離器４０を設け、剥離器４０は鋭角端４１を具え、鋭角端４１の幅はローラ式成型金型３２１の型面幅とほぼ同じであり、剥離器４０で強制的にローラ式成型金型３２１からテープを剥離させるようにして、テープがスムーズに離型できるようにする。また巻取り機構３５に前置して自動検査機構６０を設け、自動検査機構６０で、成型機構３２、スリッター機構３３、パンチ機構３４で加工形成したテープ５０を自動検査でき、製品品質の向上に役立つ。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は、材料送り機構、成型機構、スリッター機構、パンチ機構、巻取り機構を具え、その内、成型機構は更に、ローラ式成型金型と熱風ノズルを具え、
該電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は剥離器をも具え、成型機構のローラ式成型金型の離型側に設け、剥離器は鋭角端を具え、鋭角端の幅はローラ式成型金型の型面幅とほぼ同じであり、型穴に対応した位置に溝を設け、剥離器の鋭角端がちょうどローラ式成型金型の離型側の型面両側に接するようにして、テープがローラ式成型金型で電子デバイスのパッケージに用いるポケットを成型されてから離型側を通過するときに、剥離器の鋭角端によって強制的にローラ式成型金型からテープを剥離させることができ、テープがスムーズに離型するようにすることを特徴とする電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置。
【請求項２】
電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は、材料送り機構、成型機構、スリッター機構、パンチ機構、巻取り機構を具え、その内、成型機構は更に、ローラ式成型金型と熱風ノズルを具え、
該電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は巻取り機構に前置して自動検査機構をも具え、該自動検査機構は主にベース上に押え板、検査ローラ及びセンサユニットを設けて構成し、その中で、該ベースに側板を具え、側板の外側面にテープをちょうど収容して通過できるようにした軌道を設け、軌道の中段は側板の内側面に貫通し、側板上に内、外側面に貫通してセンサユニットを装着できる穴を少なくとも一つ設け、該押え板を二つの平行シリンダによって側板の外側面に設け、平行シリンダを覆って設けたスプリングの張力によって側板の外側面に当接するようにし、且つ押え板はテープをちょうど収容して通過できるようにした軌道の下方に、及びセンサユニットを装着できるようにした穴の下方に当接し、押え板はまた二つの平行シリンダに伴って前・後に移動できるようにし、該検査ローラは軸によってベース上に設け、検査ローラの周縁に若干の突起部を設け、検査ローラ周縁に設けた突起部が側板外側面に設けたテープを収容して通過できるようにした軌道内に進入でき、テープ上にパンチ機構で加工形成したスプロケット穴と噛み合うようにし、該センサユニットは側板上に設けた穴に装着設置し、センサユニットは微小な距離の変化の検知に用いることができる光電式近接スイッチとし、押え板との距離変化の検知に用い、テープ上にパンチ機構で加工形成したスプロケット穴に異常があるときは押え板が後ろ向きに動かされ、これをセンサユニットで検知し、信号を発して操作人員に処理するよう通知することで、自動検知を達成するようにして成ることを特徴とする電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置。
【請求項３】
電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置はまた、少なくとも一つの押圧シリンダを具え、該押圧シリンダは固定ブロックによってベース上に設け、押圧シリンダの下端は側板を貫通して押え板に接し、押圧シリンダの上端を覆ってスプリングを設け、スプリングの張力によって押圧シリンダの下端が押え板に弾接しないようにして、テープを側板外側面に設けた軌道につけ外しするとき、押圧シリンダを押圧して押え板を圧迫することによって、押え板を後ろ向きに大きく位置移動させることができるようにして、自動検査機構へのテープ付け外しがより便利になるようにして成ることを特徴とする請求項２記載の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置に関し、特に電子デバイスパッケージテープキャリアのスムーズな離型に役立ち、並びに自動検査機能を具えて、生産歩留りを向上させることができる電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置である。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスパッケージキャリアテープは電子デバイス（例：集積回路、インダクタ、レジスタ、キャパシタなどといった電子デバイス）のパッケージングに用い、自動化された表面実装設備（ＳＭＴ）に適合して電子デバイスを連続搬入して回路基板上のテープに挿入できる。
現在電子デバイスパッケージキャリアテープの製造に使用されている成型装置１０（図１に示す）は、概ね材料送り機構１１、成型機構１２、スリッター機構１３、パンチ機構１４、巻取り機構１５を具える。その内、成型機構１２（図２に示す）は更に、ローラ式成型金型１２１と熱風ノズル１２２を具え、成型機構１２によって材料送り機構１１に巻いてあった平板状の樹脂テープ２０に、ローラ式成型金型１２１と熱風ノズル１２２の作用を経て、テープ２０上に電子デバイスのパッケージングに用いるポケット２１を形成でき、続いてテープ２０がスリット機構１３、パンチ機構１４の加工を経てから巻取り機構１５に巻き取られることによって、電子デバイスパッケージキャリアテープの製造を完了する。
【０００３】
しかし、公知の電子デバイスパッケージキャリアテープの製造に使用されている成型装置１０は、成型機構１２によってテープ２０上に電子デバイスパッケージング用のポケット２１を形成することはできるが、熱風ノズル１２２から吹き出す高温気体でテープ２０を軟化させると同時に、ローラ式成型金型１２１内部に生じる真空吸引力を利用して電子デバイスパッケージ用のポケット２１を成型するため、テープ２０にはローラ式成型金型１２１への強い付着力が生じ、成型後のテープ２０は非常に大きな引張力を作用させてローラ式成型金型１２１から引き離さなくてはならず、この時テープ２０はまだ冷却硬化していないために、過大な引張力を作用させるとテープ２０の伸び変形を起こし易く、製品の不良につながる。
【０００４】
更に、テープ２０は成型機構１２の成型過程で伸び変形を起こし易いほか、テープ２０はスリッター機構１３とパンチ機構１４の加工過程でもバリやスプロケット穴２２の打ち抜き不具合が発生し易く、製品の不良となる。しかし現在電子デバイスパッケージキャリアテープの製造に使用している成型装置１０には自動検査機構は設置されておらず、全て人の目による検査によらなければならないが、目視検査ではミスが起こりやすく、製品の品質を向上できない。
【特許文献１】特開２００２−２２５０２０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
公知の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置の成型機構がもつ欠点に対して、電子デバイスパッケージキャリアテープのスムーズな離型に役立ち、ひいては生産歩留りを向上できる電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置を提供することを課題とする。
【０００６】
本考案はまた、公知の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置には自動検査機構が設置されておらず、目視で不具合を検査しなければならない問題に対して、自動検査機能を具えて、製品品質を向上できる電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置を提供することをもう一つの課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は主に成型機構のローラ式成型金型の離型側に剥離器を設ける。剥離器は鋭角端を具えて、この鋭角端がローラ式成型金型の離型側の金型面側縁部にちょうど接触するようにし、テープがローラ式成型金型を経て電子デバイスパッケージ用のポケットを成型されてから離型側を通過するときに、剥離器の鋭角端でテープをローラ式成型金型から強制的に剥離させて、テープがスムーズに離型するようにし、過大な引張力でテープの伸び変形を起こすことが避けられ、ひいてはテープの生産歩留りが向上する。
【０００８】
本考案は、主に巻き取り機構に前置して自動検査機構を設ける。自動検査機構は、ベース上に押え板、検査ローラ及び検知ユニットを設けて構成する。ベースは側板を具え、側板の外側面にテープを収容して通過させることができるようにした軌道を設け、軌道の中段は側板の内側面に貫通する。側板には内・外側面に貫通して検知ユニットを装着設置できるようにした穴を少なくとも一つ設ける。押え板は二つの平行シリンダの支持によって側板の外側面に設け、平行シリンダを覆って設けたスプリングの張力によって側板の外側面に当接し、押え板はテープを収容して通過させるようにした軌道の下方に、及び検知ユニットを装着設置できるようにした穴の下方に当接させる。押え板は二つの平行シリンダに伴って前・後に移動できる。検査ローラは軸でベース上に設け、検査ローラの周縁に若干の突起部を設け、検査ローラ周縁に設けた突起部は側板外側面に設けたテープを収容して通過させる軌道内に進入でき、テープにパンチ機構で加工形成したスプロケット穴と噛み合う。検知ユニットは側板上に設けた穴に装着設置し、微小な距離変化の検知に用いることができる光電敷金接スイッチであり、押え板との距離変化の検知に用いる。テープにパンチ機構で加工形成したスプロケット穴に異常があると、押え板が後向きに動かされ、検知ユニットが検査して信号を発し、操作人員に処理するよう通知することによって、自動検査を達成する。
すなわち本考案の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は、請求項１に記載するように、材料送り機構、成型機構、スリッター機構、パンチ機構、巻取り機構を具え、その内、成型機構は更に、ローラ式成型金型と熱風ノズルを具え、
該電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は剥離器をも具え、成型機構のローラ式成型金型の離型側に設け、剥離器は鋭角端を具え、鋭角端の幅はローラ式成型金型の型面幅とほぼ同じであり、型穴に対応した位置に溝を設け、剥離器の鋭角端がちょうどローラ式成型金型の離型側の型面両側に接するようにして、テープがローラ式成型金型で電子デバイスのパッケージに用いるポケットを成型されてから離型側を通過するときに、剥離器の鋭角端によって強制的にローラ式成型金型からテープを剥離させることができ、テープがスムーズに離型するようにすることを特徴とする。
請求項２に記載するように、電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は、材料送り機構、成型機構、スリッター機構、パンチ機構、巻取り機構を具え、その内、成型機構は更に、ローラ式成型金型と熱風ノズルを具え、
該電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は巻取り機構に前置して自動検査機構をも具え、該自動検査機構は主にベース上に押え板、検査ローラ及びセンサユニットを設けて構成し、その中で、該ベースに側板を具え、側板の外側面にテープをちょうど収容して通過できるようにした軌道を設け、軌道の中段は側板の内側面に貫通し、側板上に内、外側面に貫通してセンサユニットを装着できる穴を少なくとも一つ設け、該押え板を二つの平行シリンダによって側板の外側面に設け、平行シリンダを覆って設けたスプリングの張力によって側板の外側面に当接するようにし、且つ押え板はテープをちょうど収容して通過できるようにした軌道の下方に、及びセンサユニットを装着できるようにした穴の下方に当接し、押え板はまた二つの平行シリンダに伴って前・後に移動できるようにし、該検査ローラは軸によってベース上に設け、検査ローラの周縁に若干の突起部を設け、検査ローラ周縁に設けた突起部が側板外側面に設けたテープを収容して通過できるようにした軌道内に進入でき、テープ上にパンチ機構で加工形成したスプロケット穴と噛み合うようにし、該センサユニットは側板上に設けた穴に装着設置し、センサユニットは微小な距離の変化の検知に用いることができる光電式近接スイッチとし、押え板との距離変化の検知に用い、テープ上にパンチ機構で加工形成したスプロケット穴に異常があるときは押え板が後ろ向きに動かされ、これをセンサユニットで検知し、信号を発して操作人員に処理するよう通知することで、自動検知を達成するようにして成ることを特徴とする。
請求項３に記載するように、電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置はまた、少なくとも一つの押圧シリンダを具え、該押圧シリンダは固定ブロックによってベース上に設け、押圧シリンダの下端は側板を貫通して押え板に接し、押圧シリンダの上端を覆ってスプリングを設け、スプリングの張力によって押圧シリンダの下端が押え板に弾接しないようにして、テープを側板外側面に設けた軌道につけ外しするとき、押圧シリンダを押圧して押え板を圧迫することによって、押え板を後ろ向きに大きく位置移動させることができるようにして、自動検査機構へのテープ付け外しがより便利になるようにして成ることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案が提供する電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置は、電子デバイスパッケージキャリアテープのスムーズな離型に役立ち、自動検査機能をも具えて、生産歩留りが向上する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の目的を達成するために運用する技術手段とその構造を、図３から図９に示す実施例で詳しく説明する。
図３に示すように、本考案の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置３０は概ね、材料送り機構３１、成型機構３２、スリッター機構３３、パンチ機構３４ｊ、巻取り機構３５を具える。その中で、成型機構３２は更に図４に示すように、ローラ式成型金型３２１と熱風ノズル３２２を具える。しかし以上の構造はほぼ現行の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置と大同小異であり、本考案が目的達成のために運用する技術手段とその構造特長はここにはないから、ここでは詳述しない。本考案が目的達成のために運用する技術手段とその構造特長を以下に説明する。
【００１１】
図３、図４、図５に示すように、本考案の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置３０は更に、剥離器４０を具え、成型機構３２のローラ式成型金型３２１の離型側に設ける。剥離器４０は鋭角端４１を具え、鋭角端４１の幅はローラ式成型金型３２１の金型面幅とほぼ等しく、型穴に対応した位置に溝４２を設け、剥離器４０の鋭角端４１がローラ式成型金型３２１の離型側の金型面両側部にちょうど接触して、テープ５０がローラ式成型金型３２１を経て電子デバイスパッケージに用いるポケット５１を成型されてから離型側を通過するときに、剥離器４０の鋭角端４１で強制的にテープ５０をローラ式成型金型３２１から剥離させることができ、テープ５０のもう一つの側に突出したポケットの外壁は溝４２を通過するようにして、テープ５０をスムーズに離型させることができ、過大な引張力を加えてテープ５０が伸び変形するのを避けることができるようになり、テープ５０の生産歩留りが向上する。
【００１２】
また、図３に示すように、本考案の電子デバイスパッケージキャリアテープ成型装置３０は更に、巻取り機構３５に前置して自動検査機構６０を設け、テープ５０が成型機構３２、スリッター機構３３とパンチ機構３４を経て成型加工された後に、自動検査機構６０による検査を経てから、巻取り機構３５に巻き取られるようにして、電子デバイスパッケージキャリアテープの製造を完了する。
【００１３】
合わせて図６に示すように、自動検査機構６０は主にベース６１上に押え板６２、検査ローラ６３及び検知ユニット６４を具えて構成する。
合わせて図６、図７に示すように、ベース６１は側板６１１を具え、側板６１１の外側面に上端縁から下端縁へ延伸してテープ５０を収容して通過できるようにした軌道６１２を設ける。軌道６１２の中段は側板６１１の内側面に貫通し、側板６１１上に少なくとも一つの内・外側面に貫通して検知ユニット６３を装着設置できる穴６１３を設ける。
合わせて図６、図７に示すように、押え板６２は二つの平行シリンダ６２１に支持されて側板６１１の外側面に設け、平行シリンダ６２１を覆って設けたスプリング６２２の張力によって側板６１１の外側面に当接し、押え板６２はテープ５０を収容して通過させる軌道６１２の下方、及び検知ユニット６４を装着設置する穴６１３の下方にちょうど当接する。押え板６２は二つの平行シリンダ６２１に依って前後に移動できる。
合わせて図６、図７に示すように、検査ローラ６３は、軸６３１でベース６１上に設ける。検査ローラ６３は動力はもたず、軸６３１に伴って機敏に自由回転する。検査ローラ６３の周縁に若干の突起部６３２を設け、検査ローラ６３周縁に設けた突起部６３２は側板６１１の外側面に設けたテープ５０を収容して通過させる軌道６１２内に進入し、テープ５０のパンチ機構３４を経て加工形成したスプロケット穴５２と噛み合うことができる。
合わせて図６、図７に示すように、検知ユニット６４は側板６１１に設けた穴６１３内に設け、検知ユニット６４は微小な距離変化の検知に用いることができる光電式近接スイッチであり、押え板６２との間の距離の変化を検知するのに用いる。
【００１４】
以上の構造から、成型機構３２、スリッター機構３３とパンチ機構３４を経て成型加工が完成したテープ５０は、自動検査機構６０の検査を経てから巻取り機構３５に巻き取られるようにして、電子デバイスパッケージキャリアテープの製造を完了する。この内、テープ５０が自動検査機構６０の検査を受けるとき、テープ５０は側板６１１の外側面に設けた軌道６１２を通過していき、この時検査ローラ６３周縁に設けた突起部６３２がテープ５０にパンチ機構３４で加工形成したスプロケット穴５２と噛み合い（図７に示す）、検知ローラ６３は巻取り機構３５のテープ巻き取りにつれて回転する。テープ５０にパンチ機構３４で加工形成したスプロケット穴５２に異常があると、検査ローラ６３の周縁に設けた突起部６３２がパンチ機構３４で加工形成したスプロケット穴５２と噛み合わないため、検査ローラ６３周縁に設けた突起部６３２がテープを圧迫して、押え板６２が後ろ向きに押されて移動する。この時押え板６２と検知ユニット６４の間の距離に変化が発生するため、検知ユニット６４がこれを検知して、信号を発して操作人員に処理するよう通知することで、自動検知を達成し、製品の品質向上に役立つ。
【００１５】
また、図６に示すように、自動検査機構６０は少なくとも一つの押圧シリンダ６５を具える。押圧シリンダ６５は固定ブロック６５１でベース６１上に設け、押圧シリンダ６５の下端は側板６１１を貫通して押え板６２に接し、押圧シリンダ６５の上端を覆ってスプリング６５２を設け、スプリング６５２の張力によって押圧シリンダ６５の下端が押え板６２に弾接しないようにする。テープを側板６１１外側面に設けた軌道６１２に対して付け外しする際には、押圧シリンダ６２を押圧して押え板６２を圧迫し（図９に示す）、押え板６２を後ろ向きに大きな距離移動させることができ、自動検査機構６０へのテープ５０の付け外しをより便利にする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】公知の電子デバイスパッケージキャリアテープの成型装置の正面図である。
【図２】公知の電子デバイスパッケージキャリアテープの成型装置の成型機構略図である。
【図３】本考案の成型装置の正面図である。
【図４】本考案の剥離器の立体図である。
【図５】本考案の剥離器とローラ式成型金型との関係の略図である。
【図６】本考案の自動検査機構の正面図である。
【図７】本考案の自動検査機構の局部拡大図である。
【図８】本考案の自動検査機構の動作略図（一）である。
【図９】本考案の自動検査機構の動作略図（二）である。
【符号の説明】
【００１７】
１０ 成型装置
１１ 材料送り機構
１２ 成型機構
１２１ ローラ式成型金型
１２２ 熱風ノズル
１３ スリッター機構
１４ パンチ機構
１５ 巻取り機構
２０ テープ
２１ ポケット
２２ スプロケット穴
３０ 成型装置
３１ 材料送り機構
３２ 成型機構
３２１ ローラ式成型金型
３２２ 熱風ノズル
３３ スリッター機構
３４ パンチ機構
３５ 巻取り機構
４０ 剥離器
４１ 鋭角端
４２ 溝
５０ テープ
５１ ポケット
５２ スプロケット穴
６０ 自動検査機構
６１ ベース
６１１ 側板
６１２ 軌道
６１３ 穴
６２ 押え板
６２１ 平行シリンダ
６２２ スプリング
６３ 検査ローラ
６３１ 軸
６３２ 突起部
６４ 検知ユニット
６５ 押圧シリンダ
６５１ 固定ブロック
６５２ スプリング
【図１】
0003110015.tif 000003
【図２】
0003110015.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003110015.tif 000008
【図７】
0003110015.tif 000009
【図８】
0003110015.tif 000010
【図９】
0003110015.tif 000011