(57)【要約】【課題】    メッキ不良の生ずることが少ないハトメ用座金を提供する。【解決手段】  外面にメッキが施されたハトメ用座金において、内周縁部１５に連続する中間隆起環状部１６の内周端の前記内周縁部１５となす角度が、９０°〜１２０°の範囲にある起立壁１６ａに形成されている。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内周縁部、中間隆起環状部および外周縁部からなり、外面にメッキが施されたハトメ用座金において、内周縁部に連続する中間隆起環状部の内周端の前記内周縁部となす角度が、９０°〜１２０°の範囲にある起立壁に形成されていることを特徴とするハトメ用座金。
【請求項２】
内周縁部と起立壁とのなす角度が９０°〜１０５°の範囲である請求項１記載のハトメ用座金。
【請求項３】
内周縁部、中間隆起環状部および外周縁部からなり、外面にメッキが施されたハトメ用座金において、外周縁部に連続する中間隆起環状部の外周端の前記外周縁部となす角度が、９０°〜１２０°の範囲にある起立壁に形成されていることを特徴とするハトメ用座金。
【請求項４】
外周縁部と起立壁とのなす角度が９０°〜１０５°の範囲である請求項３記載のハトメ用座金。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はハトメ本体と共にハトメを構成するハトメ用座金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハトメは図６に示すように、ハトメ本体１とハトメ用座金２とから構成され、布やレザーなどの基布３の開口４に、カシメ止めされて用いられている。
【０００３】
そしてハトメ用座金２は、鋼板などの金属板からプレス打抜き加工して、内周縁部５、中間隆起環状部６および外周縁部７を有する形状を有するように形成され、かつその外面にニッケルメッキ等のメッキが施されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のハトメ用座金２は、その中間隆起環状部６が、図６に示すように、断面円弧形状に形成されている。そのため、金属板からプレス打抜き加工してハトメ用座金２を得る際に、図７に示すように、複数のハトメ用座金２が上下に密着状態に重なって、固く結合してしまう場合があった。このような状態でメッキ槽内でメッキを行うと、上下のハトメ用座金２、２の密着面間にメッキ液が供給されず、メッキ不良のハトメ用座金２が生産されるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は従来例の上記問題点を解消するため、内周縁部、中間隆起環状部および外周縁部からなり、外面にメッキが施されたハトメ用座金において、内周縁部に連続する中間隆起環状部の内周端の前記内周縁部となす角度、あるいは外周縁部に連続する中間隆起環状部の外周端の前記外周縁部となす角度が、９０°〜１２０°の範囲にある起立壁に形成されていることを特徴とする。前記角度は９０°〜１０５°の範囲とすると好適である。
【考案の効果】
【０００６】
本考案によれば、ハトメ用座金の中間隆起環状部の内周端（外周端）の内周縁部（外周縁部）となす角度が、９０°〜１２０°の範囲にある起立壁に形成されているため、プレス打抜き加工時にハトメ用座金同士が密着状態で重なり合うことを防ぐことができ、メッキ不良のハトメ用座金が生産されることを極力防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案の実施例に係るハトメ用座金１２は、図１、図２に示すように構成されている。このハトメ用座金１２は、銅板をプレス打抜き加工し、その外面にニッケルメッキを施したものである。そしてこのハトメ用座金１２は、内周縁部１５、中間隆起環状部１６および外周縁部１７を一体に有するように成形されている。内周縁部１５は円形開口１８の周囲に平面に形成され、外周縁部１７は前記内周縁部１５と同一高さ位置に平面に形成されている。中間隆起環状部１６の頂点の前記内周縁部１５からの高さＨは、座金板厚の３〜１０倍に形成されている。
【０００８】
前記中間隆起環状部１６の内周端は、図１に示すように、前記内周縁部１５に対しほぼ垂直な起立壁１６ａに形成されている。この起立壁１６ａは、金属板からプレス打抜き加工してハトメ用座金１２を得る際に、複数のハトメ用座金１２が上下に密着状態に重なって、固く結合してしまうという従来例の問題点を解消するためのものであって、図１に示すように、この起立壁１６ａと前記内周縁部１５とのなす角度θが９０°であることが理想的である。しかしプレス打抜き加工時の抜き勾配を配慮すると、前記角度θが９０°より大とすることが必要である。一方、前記角度θが大きくなりすぎると、ハトメ用座金１２間の隙間が十分確保されず、メッキ液供給という観点から本考案の作用が十分に営まれないことになる。図４は前記角度θ、ハトメ用座金間の隙間Ｓ、ハトメ用座金の板厚Ｔ、前記高さＨを示すものであり、表１はθ、Ｔ、ＨとＳとの関係を示している。
【０００９】
【表１】
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【００１０】
表１に示すように前記角度θを１２０°とした場合には、前記隙間Ｓを前記板厚Ｔとほぼ同程度にとることができ、メッキ液供給という観点からの許容範囲の下限となる。従って、前記角度θを９０°〜１２０°の範囲とすることにより、メッキ不良のハトメ用座金１２が生産されることを防ぐことができる。なお、前記隙間Ｓを十分に確保するためには、前記角度θが９０°〜１０５°の範囲にあることが好適である。
【００１１】
前記中間隆起環状部１６の起立壁１６ａの頂部から降下して前記外周縁部１７に至る部分１６ｂは、図１に示すように、断面弧状または断面直線状に形成されている。
【００１２】
上記構成のハトメ用座金１２は、プレス打抜き加工時、ひいてはメッキ工程時において、図３に示すように、互いに密着状態で重なり合うことがなく、従来例の問題点を解消して、メッキ不良のハトメ用座金１２が生産されることを極力防ぐことができる。
【００１３】
本考案は、図５に示す実施例のように、外周縁部１７に連続する中間隆起環状部１６の外周端の外周縁部１７となす角度αが、９０°〜１２０°の範囲にある起立壁１６ｃに形成されたものに適用することができる。この図５に示す実施例においても、中間隆起環状部１６の頂点の前記外周縁部１７からの高さｈは、座金板厚の３〜１０倍に形成され、かつ前記起立壁１６ｃの頂部から降下して内周縁部１５に至る部分１６ｄは断面直線状または断面弧状に形成されており、また前記角度αは９０°〜１０５°の範囲とすると好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例を示す断面図。
【図２】本考案の実施例を示す平面図。
【図３】本考案の作用を示す断面図。
【図４】本考案の作用を示す断面図。
【図５】本考案の他の実施例を示す断面図。
【図６】従来例のハトメを示す端面図。
【図７】従来例のハトメ用座金の問題点を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１５  内周縁部
１６  中間隆起環状部
１６ａ、１６ｃ  起立壁
１７  外周縁部
θ  内周縁部と起立壁とのなす角度
α  外周縁部と起立壁とのなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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