(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳造機における金型側の押出板とシリンダーを連結する連結キーと連結孔とのクリアランスを吸収して連結キーのがたつきの発生を防止する。【解決手段】連結孔に挿し込まれる連結キーとの溝の深さ方向で正対する部位を傾斜面９，１０として形成し、連結キーを連結孔に挿し込んだ際にこの傾斜面９，１０同士を接触させることによりクリアランスを無くす。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金型側の押出板とシリンダーを連結するための連結部を有し、当該連結部が、金型側の押出板に配設された第１連結板と、シリンダー側に配設された第２連結板とを重ね合わせ、重ね合わせることによって、前記両連結板に形成された溝が正対して形成される連結孔に連結キーを挿入して両連結板を連結する構造の鋳造機における押出機構において、連結孔と当該連結孔に挿し込まれる連結キーとの溝の深さ方向で正対する部位が傾斜面として形成され、連結孔に連結キーを挿し込んだ際に、連結孔の傾斜面と連結キーの傾斜面とが接触することによってクリアランスを吸収するようにしている鋳造機における押出機構。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋳造機における押出機構に関し、詳しくは、金型側の押出板とシリンダーを連結する連結部を有する押出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型側の押出板とシリンダーを連結するための連結部を有する押出機構に関する先行技術文献情報として、たとえば、下記の特許文献１が挙げられる。
通常、押出機構における連結部は、金型側の押出板に配設された第１連結板と、シリンダー側に配設された第２連結板とを重ね合わせ、重ね合わせることによって形成される連結孔に連結キーを挿入して両連結板を連結する構造にされている。
また、前記連結孔は、第１連結板と第２連結板とに形成された溝同士が、前記両連結板を重ね合わせた際に正対することによって形成される。
また、前記両溝の底部には、溝の短手方向外側に向けた凹部が形成されていて、当該溝によって構成された連結孔に連結キーが挿入されると、当該連結キーに形成された凸部が前記凹部に嵌合することによって、第１連結板と第２連結板とが連結される。
【特許文献１】特開昭６３−１３７５６２号
【０００３】
ところで、前記連結孔に連結キーを挿入する構造の場合、連結キーをスムースに挿入するために、連結孔と連結キーとの間に多少のクリアランスを確保しているが、このクリアランスが押出板の入・戻する際に連結キーをがたつかせる要因となり、これが長期間に亘るものであった場合、そのがたつきの衝撃で前記連結孔が拡がる傾向がある。
前記連結孔が拡がった場合、連結キーのがたつきが大きくなり、鋳造製品の押出高さが変化して公差外となって製品の品質や押出しピンや中子に悪影響を及ぼす可能性が認められる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本考案は、連結キーと連結孔とのクリアランスを吸収して連結キーのがたつきの発生を防止することを課題とし、この課題を解決する鋳造機における押出機構の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記目的を達成するために下記の技術的手段を採用した。
その技術的手段は、金型側の押出板とシリンダーを連結するための連結部を有し、当該連結部が、金型側の押出板に配設された第１連結板と、シリンダー側に配設された第２連結板とを重ね合わせ、重ね合わせることによって、前記両連結板に形成された溝が正対して形成される連結孔に連結キーを挿入して両連結板を連結する構造の鋳造機における押出機構において、連結孔と当該連結孔に挿し込まれる連結キーとの溝の深さ方向で正対する部位が傾斜面として形成され、連結孔に連結キーを挿し込んだ際に、連結孔の傾斜面と連結キーの傾斜面とが接触することによってクリアランスを吸収するようにしたことである（第１考案）。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の鋳造機における押出機構によれば、下記の優れた効果が期待できる。
第１考案によれば、第１連結部と第２連結部とを重ね合わせて形成された連結孔に、当該連結孔に連結キーを挿入することによって、第１連結部と第２連結部とが連結される。
このとき、連結孔および連結キーとの両傾斜面が接触することによりクリアランスが吸収されて、第１連結部と第２連結部とをがたつき無く連結することができる。
そして、押出板の長期間に亘る入・戻動作によって前記連結孔が拡がった場合においても、連結キーが自重で下がることによって、連結キーの傾斜面が連結孔の傾斜面に接触するので、クリアランスが吸収されて第１連結部と第２連結部とをがたつき無く連結することができる。
したがって、連結キーのがたつきを防止しているので連結孔が拡がり難く、仮に連結孔の拡がりが生じても、連結キーと連結孔とのクリアランスを吸収するので連結キーのがたつきの発生を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の鋳造機における押出機構を実施するための最良の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図中、符号１は鋳造機、符号２は押出機構、符号３はシリンダー、符号４は第１連結板、符号５は第２連結板、符号６は連結孔、符号７は連結キーである。
鋳造機１は、可動型１１と固定型１２とからなり、前記押出機構２により、鋳造製品（図示せず）が押出される周知のものである。
【０００８】
前記押出機構２は、鋳造製品を押出す押出しピン２１Ａを備えた保持板２１と、当該押出板２１に固定された押出板２２と、当該押出板２２に固定された前記第１連結板４と、前記シリンダー３に固定された第２連結板５とを備えている。
前記第１連結板４と第２連結板５とは、両連結板を正対させて重ね合わすことによって、両連結板に形成された溝４１，４２同士が正対して形成される前記連結孔６に連結キー７を挿し込むことにより連結される（図２ないし図５参照）。
【０００９】
前記溝４１には、底部４３の両側縁部の全域に亘って、前記連結キー７の下側両縁部の全域に亘って突設された凸部７１が嵌合する凹部４４が凹設されている。
また、前記凹部４４の上面が連結キー７の挿し込み側から奥側に向けて低くなる傾斜面９として形成されている
また、前記溝４２は、底部４５の両側縁部の全域に亘って、前記連結キー７の上側両縁部の全域に亘って突設された凸部７２が嵌合する凹部４６が凹設されている。
前記連結キー７における前記凸部７１の上面部は、前記傾斜面９と正対する傾斜面１０として形成され、この傾斜は、傾斜面９との傾斜角度と同角度で、かつ連結キー７の挿し込み側から奥側に向けて低くなるものである。
【００１０】
すなわち、前記連結孔６に連結キー７が挿し込まれた状態において、前記傾斜面９が形成された凹部４４に、前記傾斜面１０が形成された凸部７１が略くさび状に嵌合されることによって、連結孔６と連結キー７とのクリアランスを吸収して第１連結板４と第２連結板５との連結時におけるがたつきを防止することができる。
また、(削除)前記連結孔６が拡がった場合においても、連結キー７が自重で下がることによって、傾斜面１０が傾斜面９に接触するので、クリアランスが吸収されて第１連結部４と第２連結部５との連結時におけるがたつきを防止することができる。
【００１１】
なお、本考案は、例示した実施の形態に限定するものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された内容から逸脱することなく、他の構成による実施も可能である。
たとえば、前記で例示した形態では、傾斜面を第１連結板側に設けた構造としているが、本考案では、例示した形態に限定するものではなく、前記傾斜面を第２連結側、あるいは両連結板に設けた構造としても良い。
また、前記で例示した形態では、傾斜面を凹部と凸部に設けた構造としているが、本考案は、例示した形態に限定するものではなく、前記傾斜面を溝の底部と、連結キーの前記底部に正対する部位に設けた構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係る鋳造機における押出機構を示す。
【図２】要部拡大図。
【図３】図２の（３）−（３）線断面図。
【図４】連結キーを抜き取った状態の断面図。
【図５】連結キーを抜き取った状態の斜視図。
【符号の説明】
【００１３】
１：鋳造機
２：押出機構
３：シリンダー
４：第１連結板
５：第２連結板
６：連結孔
７：連結キー
９：傾斜面
１０：傾斜面
１１：可動型
１２：固定型
２１Ａ：押出しピン
２１：保持板
２２：押出板
４１：溝
４２：溝
４３：底部
４４：凹部
４５：底部
４６：凹部
７１：凸部
７２：凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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