(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒールに中底を取り付ける際、釘を前記Ｕ字状部分に当てたりこの内に打ち込んでしまい、作業効率を損なったりあるいは打った釘が補強の役目を果たさないと言う不都合を解消したヒールパイプの提供。【解決手段】ヒール部分を成型加工する際、予めヒール内にインサートモールドしてヒール自体の補強を行うと共に、ヒールの下端部にリフトを取り付けるための取付部材（金具）となるヒール補強パイプであって、パイプがヒールの高さに対応した長さの細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて作った巻き突合せパイプで、その一端側を扁平に潰した形状とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヒール部分を成型加工する際、予め前記ヒール２内にインサートモールドしてヒール自体の補強を行うと共に、該ヒール２の下端部２２にリフト３を取り付けるための取付部材となるヒール補強パイプ１であって、該パイプ１が前記ヒール２の高さに対応した長さの細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて作った巻き突合せパイプで、その一端側を扁平に潰した形状であることを特徴とするヒール補強パイプ。
【請求項２】
請求項１記載のヒール補強パイプの一端を扁平に潰す際、突合せ部分が側面に位置するように潰したことを特徴とするヒール補強パイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はヒール補強パイプに関し、更に詳細に述べれば、ヒール部分を成型加工する際、予め前記ヒール内にインサートモールドしてヒール自体の補強を行うと共に、ヒールの下端部にリフトを取り付けるための取付部材となるヒール補強パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハイヒール等の靴類にリフトを簡単に、且つ容易に交換できるように取り付けるために、リフトの上面に複数の鈎形の係合突起を突設し、一方ヒールの下端部に係止板を装着し、この係止板に係合突起の上端部の挿通及び水平方向への移動を許容する係合孔を開口させ、係合突起の上端部をリフトの装脱位置に於いて係合孔の一端部に差込み、リフトを水平に移動させて係合突起の上端水平部を係合孔の他端部上面に係合させる。他方、ヒールの装着位置に於いてヒールの下端部、係止板及びアンカー板を貫通し、両端が閉じたピン孔を形成し、このピン孔内に、下方に付勢され、下端がアンカー板の開口に嵌合できる外径を有するロッキングピンを収納し、このロッキングピンとアンカー板との係合によりリフトとヒールとの水平方向の相対移動を規制する構成の記載がある。
【０００３】
特許文献２には、ハイヒール等の靴類にリフトを簡単に、且つ容易に交換できるように取り付けるために、リフトの上面に、円筒カップの筒部の一部をなす鈎形の係合突起の少なくとも一個を突設し、一方ヒールの下端部に係止板を装着し、この係止板に開口した係合孔に係合突起の上端部を差込み、リフトを回動させて係合突起の上端水平部を係止板の上面に係合させる。他方、リフトの装着角度位置に於いてヒールの下端部、係止板および係合突起と一体のアンカー板を貫通し、両端が閉じたピン孔を形成し、このピン孔内に、下方に付勢され、下端がアンカー板の開口に嵌合できる外径を有するロッキングピンを収納し、このロッキングピンとアンカー板との係合により、リフトおよびヒールの相対回動を規制する構成の記載がある。
【０００４】
特許文献３には、ハイヒール用ヒール底が磨り減った場合に、ハイヒール用ヒール底をヒールから簡単に取り外して、これを容易に交換するために、ハイヒール用ヒール底は、ヒール底本体と固定具とから成っている。この固定具は、ヒールの圧入孔に打ち込まれる中空の筒部と、ヒール底本体に埋め込まれる固定部とから成っている。筒部の側面には、筒部の壁が縮径するのを許すように形成された切り込みが設けられている。また、筒部の中空部は、テーパー状に形成され、この中空部内には、ヒール底本体の材料の一部が流入して形成された付勢部が設けられている。この付勢部は、筒部の壁を外側へ拡がるように付勢する記載がある。
【特許文献１】特開平０５―１６８５０４号公報
【特許文献２】特開平０６―０４６９０５号公報
【特許文献３】実開平０６―０１３５０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２で開示されたハイヒールで用いられているロッキングピンは、ヒールの下端部側に取り付けられヒールの下端部側に予め開けられている前記ヒールの高さに比し十分に短い取り付け孔内に圧入する長さであって、このパイプはヒール自体の補強には全く寄与していない。
また、特許文献３で開示されたハイヒールで用いられている中空の筒部は、ヒールの下端部側に取り付けられヒールの下端部側に予め開けられている前記ヒールの高さに比し十分に短い取り付け孔内圧入する長さであってヒール自体の補強には全く寄与していない。
【０００６】
ハイヒールの製造に当たっては、例えば特開平０９−２３８７０６号公報に記載のように中底の下面にヒールの踵部分の形状をした上端面を接着剤で貼り付けると共に、前記中底の上面側から釘をヒールの前記上端面に打ち込んで強度の補強を図っている。
【０００７】
しかし、最近ヒール部分は樹脂材料を以って成形すると共に、スタイルを重んじるあまり高くかつ細いヒールが出回っている。したがって、ヒール自体の補強とリフト取り付け部材（金具）とを兼ねたパイプとして、図18〜２3に示す補強パイプ８が用いられている。このパイプ８は図18〜20に示すように、略ヒールの高さに略等しい長さの細長い金属板材をその幅方向に丸めて作った巻き突合せてパイプで、このパイプをヒール部分をモールド成型加工する際、予め前記ヒール内にインサートモールドしている。
しかし、前記巻き突合せ加工の際巻き突合せ加工機の掴み部分となる一端がＵ字状の格好でパイプ化されずに残ってしまうために、やむおう得ずヒールの上端側に前記Ｕ字状部８１側を、ヒールの下端側にパイプ状部８２側がそれぞれ位置するようにインサートしている。
【０００８】
したがって、前述したようにヒールと中底との結合部分の強度補強のために中底の上面側から釘をヒールに打ち込むが、この釘打ちに当たっては未だ自動化されておらず、職人が感を頼りに作業しているのが現状である。したがって、中底上からの釘打ちなので、ヒール内にインサートモールドした補強パイプの存在箇所が見えず、手元狂いで釘先を直接パイプの端面に打ち当てて釘を曲げてしまったり、Ｕ字状に拡がったＵ字状部８１内に打ち込んでしまい、そのため作業効率を損なったりあるいは打った釘が補強の役目を果たさないと言う状態が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この考案は、前述した作業効率を損なったり、あるいは補強の役目を果たさないと言うような不都合を解決することを目的とするものである。
したがって、前記目的を達成するために、この考案のヒール補強パイプは、ヒール部分を成型加工する際、予め前記ヒール内にインサートモールドしてヒール自体の補強を行うと共に、該ヒールの下端部にリフトを取り付けるための取付部材（金具）となるヒール補強パイプであって、該パイプが前記ヒールの高さに対応した長さの細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて作った巻き突合せパイで、その一端側を突合せ部分が中央部または側面に位置するように扁平に潰した形状としたものである。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１記載のヒール補強パイプは、該パイプが前記ヒールの高さに対応した長さの細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて作った巻き突合せパイで、その一端側を扁平に潰した形状であるため、ヒール全体の補強が可能になるとともに、前記ヒールを中底に取り付ける際の釘打ちで、パイプの端部と釘先との衝突範囲が狭くなり作業効率が向上すると共にインサート時インサート方向を一定化できると言う効果がある。
【００１１】
請求項２記載のヒール補強パイプは、の一端を扁平に潰す際、突合せ部分が側面に位置するように潰すことで、加圧によって金属部材の伸びによる異常形態が生じにくいと言う効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
この考案を実施するためのヒール補強パイプの最良の形態としては、ヒール部分を成型加工する際、予め前記ヒール内にインサートモールドしてヒール自体の補強を行うと共に、該ヒールの下端部にリフトを取り付けるための取付部材となるヒール補強パイプが前記ヒールの高さに対応した長さの細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて作った巻き突合せパイプで、その一端側を前記突合せ部分が中央部または側面に位置するように扁平に潰した形状とすることである。
【実施例】
【００１３】
図１〜１１は、この考案のヒール補強パイプの実施例を示すもので、予めヒールの高さに対応した長さの細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて作った巻き突合せパイプで、その一端側を前記突合せ部分が中央部または側面に位置するように扁平に潰した形状とすることである。
【００１４】
具体的にはこの考案のヒール補強パイプ１は、図1に示すようにハイまたは中ヒールとヒールの高さに対応した長さLで、図６に示すようにパイプ部分１５の内径φが焼入れ後リフトを取り付けるスクリューネジの大きさを考慮した内径、例えばネジ径を３ｍｍとすれば３ｍｍ×π＝9.4ｍｍ幅の細長い金属（ＳＫ鋼）板材をその幅方向にその全長に亘って丸めて幅方向の端面を互いに突合せた巻き突合せパイプ１１とした後、前記巻き突合せパイプ１１の一方の端部１２側を図１〜５に示すように突合せ部１３が中央に位置する状態で前記巻き突合せパイプ１１の全長の１５〜２０％程度間での部分をプレス加工により扁平に潰して扁平部１４を形成する。この後この突合せパイプ１１は強度を向上させるために焼入れする。なお、突合せパイプを用いることは、インサートモールド時に加わる圧力でパイプの若干直径方向への圧縮を可能にすることでモールド時樹脂材との馴染みを上げるためで、更に馴染みを上げるためにパイプの中央部外周にローレットを施しても良い。
【００１５】
図７〜１１は、この考案のヒール補強パイプの他の具体例を示すもので、図７に示すようにハイヒールまたは中ヒールとヒールの高さに対応した長さLで、図１１に示すようにパイプ部分の内径φが焼入れ後リフトを取り付けるスクリューネジの大きさを考慮した内径を有するパイプとなる幅の細長い金属板材をその幅方向に全長に亘って丸めて巻き突合せパイプ1１とした後、前記巻き突合せパイプ１１の一方の端部１２を図８および図１０〜１１に示すように突合せ部１３が側面に位置する状態で、前記パイプ１１の全長の１５〜２０％程度をプレス加工により扁平に潰して扁平部１４を形成する。この後このパイプ１１は強度を向上させるために焼入れする。
【００１６】
この考案のヒール補強パイプ１は、図１２〜１3ならびに図１６に示すように、ヒール部分のモールド成型加工時に、予めヒール２の踵部分の形状をした上端部２１側に前記扁平部１４がヒール２の接地側であるリフト取り付け部２２側に他端部１５が位置し、かつ前記扁平部１４が前記踵部分でその幅方向に平行になるようにインサートモールドする。
【００１７】
比較的踵の高い婦人靴等では、靴底の接地面側における前踏部と踵部との間の土踏まず部分が踵部側に向けて急峻なカーブを描くようにして深く窪んだ形状となっており、そのために靴底自体は例えば皮革材製、発泡ポリウレタン材製、合成ゴム材製、加硫ゴム材製、加硫合成ゴム材製等から成るアウトソールによって形成されている。
このようにパイプをインサートモールドして補強したヒール２は、図１６に示すように例えば金属板３１の上下面に皮３２,３３を貼り付けた中底３の踵部３４に、前記ヒール２の上端部２１を先ず接着剤で貼り付け加工をした後、図１４〜１６に示すように中底３の上面側からヒール２側に向けて釘4を打ち込むと共にネジ５をねじ込んで両者の一体化を補強する。
【００１８】
この補強作業に当たり、補強パイプ１の扁平部１４がヒール２の踵部分の形状をした上端部２１側に位置しているために、釘4の打ち込みおよびネジ５のねじ込み可能範囲が広がり釘打ち時に生じていた前述した不都合の生じる割合が大幅に低下し作業効率が向上する。
ヒール２の接地側であるリフト取り付け部２２側に耐磨耗性で滑りにくい材料ならびに形状を施したリフト６を前記ヒール２内にインサートモールドした補強パイプ１の他方の端部1５側にスクリューネジ７等を用いて取り付ける。
【００１９】
この後、図示してないが胛被を中底３の上側に貼り付けるかまたは貼り付け後縫い付ける等の手段で取り付け、中底３の上に中敷を、中底3の下側に下底と前記ヒール２の周囲に化粧皮を貼り付けてハイヒール（履物）としての形を整える。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この考案の補強パイプは、ハイヒール等のヒール補強とリフト取り付け金具として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この考案の一実施例である補強パイプの上面図。
【図２】この補強パイプの要部の拡大側面図。
【図３】この補強パイプの側面図。
【図４】この補強パイプの下面図。
【図５】図４のＡ−Ａ断線における断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ断線における断面図。
【図７】この考案の他の実施例である補強パイプの上面図。
【図８】この補強パイプの側面図。
【図９】この補強パイプの側面図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断線における断面図。
【図１１】図９のＤ−Ｄ断線における断面図。
【図１２】ヒール内にモールドした補強パイプの一端部の状態を示す図。
【図１３】ヒール内にモールドした補強パイプの一端部の状態を示す図。
【図１４】中底のヒール取り付け状態を示す一部の平面図。
【図１５】中底にヒールを取り付け状態の斜面図。
【図１６】中底にヒールを取り付け状態の一部の断面図
【図１７】ヒールの接地側の短部と補強パイプの関係を示す図。
【図１８】従来の補強パイプの上面図。
【図１９】従来の補強パイプの側面図。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ断線における従来の補強パイプの断面図。
【図２１】図１９のＦ−Ｆ断線における従来の補強パイプの断面図。
【図２２】従来の補強パイプの端部の拡大上面図。
【図２３】ヒール内にモールドした従来の補強パイプの一端部の状態を示す図。
【符号の説明】
【００２２】
１      補強パイプ
１１    巻き突合せパイプ
１２    一方の端部
１３    突合せ部
１４    扁平部
１５    他方の端部
２      ヒール
２１    上端部
２２    リフト取り付け部
３      中底
４      釘
５      ネジ
６      リフト
７      スクリューネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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