(57)【要約】  【課題】  ねじ部材のマイナス溝やプラス溝が摩滅しても容易にねじ部材を着脱できるねじ部材およびそれに対応するドライバーを提供する。  【解決手段】  嵌合突起１３は板ばねより構成され、マイナス用ビット１２に対して対称的に２個がマイナスドライバー１Ａの台座１１にはめ込まれて固定されている。嵌合突起１３はマイナスボルトの頭部円周上に嵌合突起１３に対応して切削された嵌合用縦切欠き溝に係合され、ドライバー１Ａを回動したとき、ボルトに強力な回動力を与え、たとえマイナス溝が摩耗していても容易にボルトを着脱することができる。  【選択面】 図１【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
マイナス又はプラス用のねじ部材の頭部の表面に少なくとも１個の凹孔または貫通孔をマイナス又はプラス用ビットの周辺に設けたことを特徴とするねじ部材。
【請求項２】
マイナス又はプラス用のねじ部材の頭部の側面に少なくとも１個の縦方向の切欠き溝を設けたことを特徴とするねじ部材。
【請求項３】
マイナス又はプラス用のビットの周辺に少なくとも１個のドライバー頭部の半径方向に弾性的に変位可能な嵌合用突起を設けたことを特徴とするドライバー。
【請求項４】
上記嵌合用突起は弾性体よりなる棒状突起であることを特徴とする請求項３記載のドライバー。
【請求項５】
上記弾性体よりなる棒状突起はドライバー頭部の半径方向にのみ変位可能に設けられた板ばねであることを特徴とする請求項４記載のドライバー。
【請求項６】
上記嵌合用突起はドライバー頭部の半径方向に変位可能に弾性体により支承された剛性棒状突起であることを特徴とする請求項３記載のドライバー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マイナス溝やプラス溝を有するねじ部材およびそれを回動させるドライバーに関し、特に、マイナス溝やプラス溝ほかに追加の嵌合部を設けたねじ部材およびそのねじ部材を回動させるためにマイナスビットやプラスビットのほかに係合部材を取り付けることによりねじ部材に強力な回転モーメントを加えることができるドライバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイナス溝やプラス溝を有するねじ部材の係合溝は往々にして摩滅し、マイナスまたはプラスドライバーを用いて締定したり離脱のためにドライバーを回動しても空回りし、うまくねじ部材を着脱できなくなることがある。
【０００３】
従って、マイナス溝やプラス溝に替え各種の係合構造を備えたねじ部材およびそれを回動させるためのドライバーが提案されている。例えば、下記特許文献１に開示されているように、ねじ部材の頭部の外周にねじを廻すための切り込みを３個設け、ドライバーにはその切り込みに合うような突起を３個設けたものが提案されている。
【特許文献１】特開２００１−８８０４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特開２００１−８８０４４号公報に開示されているねじとドライバーとの組み合わせは、ドライバーの突起の位置が固定されているので、ねじのサイズに応じてそれぞれ異なるサイズのドライバーを用意しなければならないという不便さがある。
【０００５】
本考案は、マイナス溝やプラス溝を有するねじ部材に強力な回転モーメントを与えことができ、強力な締め付けを可能にすると共に、錆びてとれなくなったねじ部材でも容易に取り外せるねじ部材およびそのねじ部材に対応したドライバーを提供することを第１の目的とする。
【０００６】
本考案は、ねじ部材のサイズが異なっても同一のドライバーで対応できるドライバーを提供することを第２の目的としている。
【０００７】
本考案は、磁石なしでねじ部材を保持できるドライバーを提供することを第３の目的としている。
【０００８】
本考案は、ねじ部材のマイナス溝やプラス溝が摩滅しても容易にねじ部材を着脱できるねじ部材およびそれを回動させるためのドライバーを提供することを第４の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のねじ部材は、マイナス又はプラス用のねじ部材の頭部の表面に少なくとも１個の凹孔または貫通孔をマイナス又はプラス用ビットの周辺に設けたことを特徴とする。
【００１０】
そのねじ部材の変形として、マイナス又はプラス用のねじ部材の頭部の側面に少なくとも１個の縦方向の切欠き溝を設けたものでも同様の目的に使用し得る。
【００１１】
これらのねじ部材としては、金属製ボルト、木ねじまたはサラビス、ナベビス等の金属ねじを挙げることができる。
【００１２】
これらのねじ部材は予め工場において大量生産してもよいが、通常のねじ部材の頭部を現場においてドライバーの嵌合突起に対応する溝または孔をドリル、ポンチや切削カッター等の通常の金属加工具によって形成してもよい。
【００１３】
これらのねじ部材に対応するドライバーとしては、マイナス又はプラス用のビットの周辺に少なくとも１個のドライバー頭部の半径方向に弾性的に変位可能な嵌合用突起を設けたものが使用できる。
【００１４】
上記嵌合用突起は弾性体よりなる棒状突起であることを特徴とする。その棒状突起の材質は弾性鋼材が好ましく、形状は丸棒、角棒等任意の断面形状をしたものが用いられる。
【００１５】
特に好ましい弾性体よりなる棒状突起としてはドライバー頭部の半径方向にのみ変位可能に設けられた板ばねよりなる棒状突起である。
【００１６】
さらに、嵌合用突起としてはドライバー頭部の半径方向に変位可能に弾性体により支承された剛性棒状突起を用いることができる。
【００１７】
この棒状突起の数は１〜４個が好ましい。特に、好ましいのは、ドライバー頭部のビットの周辺に対称的に設けられた２個の棒状突起である。
【００１８】
弾性体よりなる丸棒状嵌合突起を有するドライバーの場合は、ねじ部材の頭部にドライバーの棒状嵌合突起に対応する嵌合孔を設ければよい。この嵌合孔は貫通孔でも凹孔でもよい。嵌合孔の位置は多少ずれていても棒状突起は弾性体でできているので、多少のずれはカバーすることができる。
【００１９】
ドライバーの頭部の半径方向にのみ変位できるように設けられた板ばねよりなる嵌合突起を有するドライバーに対しては、ねじ部材の頭部の側面に縦方向に切欠き溝を設けたねじ部材が好適である。この縦方向の切欠き溝を持つねじ部材の場合は、頭部の中心から半径方向の切欠き溝の距離が頭部の中心から半径方向の嵌合用突起の距離と等しいか大きくする必要がある。もしも切欠き溝の距離が嵌合突起の距離よりも小さい場合は嵌合突起でねじ部材の頭部を挟みつける力が働かないので、ドライバーでねじ部材を回動させることができなくなるためである。
【００２０】
切欠き溝の距離を嵌合突起の距離よりも大きいくすると、ねじ部材をドライバーに装着する場合、嵌合突起を弾性に抗して無理に押し広げてねじ部材を装着することになるので、ドライバーでねじ部材をしっかり保持することができ、手を離してもねじ部材がドライバーから脱落することはない。
【００２１】
さらに、嵌合用突起としてはバネ材でない通常の棒材、即ち角棒や丸棒を使用することができる。しかしこの場合は、この突起の棒材が半径方向に変位できるように構成する必要がある。そのためには棒材がドライバーの頭部の半径方向に揺動できるような縦孔を設け、この縦穴に棒材を挿入し、縦穴の壁と棒材の間にコイルバネ、板バネ、ゴム、スポンジ体などの弾性体を介在させれば、棒材を半径方向に揺動するように弾性的に支承することができる。
【考案の効果】
【００２２】
（１）本考案のドライバーは、マイナス又はプラス用のビットの周辺に少なくとも１個のドライバー頭部に嵌合用突起が設けられているので、嵌合用突起をねじ部材の頭部に設けられた嵌合溝または嵌合孔に係合させることにより強力な回動力を与えることができ、たとえ嵌合用溝が多少摩耗したマイナスまたはプラスねじ部材であっても、容易に緊定または解除することができる。
【００２３】
（２）上記嵌合用突起は弾性体よりなる棒状突起を使用しているので、ドライバーの棒状突起の位置とねじ部材の嵌合用溝または嵌合用孔の位置がずれていても、両者を係合させることができる。また、磁石がなくてもねじ部材をドライバーに係合した状態で保持することができる。
【００２４】
（３）上記弾性体よりなる棒状突起はドライバー頭部の半径方向にのみ変位可能に設けられた板ばねであるので、サイズの異なるねじ部材であっても係合することが可能になり、強い回動力を与えることができる
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
本考案の最良の実施形態を次の実施例によって説明する。
【実施例１】
【００２６】
この実施例はマイナスドライバーの頭部の半径方向に変位可能な板ばねよりなる嵌合用突起を設けたものであって、このドライバーおよびそれに対応するマイナスボルトを図１〜図６によって説明する。
図１〜図３の１Ａは板ばねよりなる嵌合用突起を設けたマイナスドライバーで、１１は台座、１２はビット、１３は板ばねよりなる嵌合突起、１５は把持部である。図４はこのドライバー１Ａに対応するマイナスボルト３Ａで、３１は頭部、３２はマイナス溝、３３は嵌合用縦切欠き溝、３５は螺子部である。
【００２７】
図２および図３において、嵌合突起１３は板ばねより構成され、マイナス用ビット１２に対して対称的に２個が台座１１にはめ込まれて固定されている。嵌合突起１３はビット１２より若干長くされている。
【００２８】
一方、そのドライバー１Ａに対応するマイナスボルト３Ａは図４〜図６に示すように頭部３１にマイナス溝３２のほかに２つの嵌合用縦切欠き溝３３、３３を備えている。
【００２９】
２つの嵌合用縦切欠き溝３３、３３の距離Ｌ２はドライバー１Ａの２つの嵌合突起１３、１３の内側の距離Ｌ１よりも長くされている。従って、ボルト３Ａをドライバーに装着する場合は、嵌合突起１３、１３を無理に押し広げて装着する（この装着はねじ部材のマイナス溝１２にドライバーのビット１２の端部を嵌め横方向に押し込めば容易に装着できる）。その結果、ねじ部材３Ａの嵌合用縦切込み溝３１、３１は嵌合突起１３、１３の板ばねの弾性によって挟み込まれて強固に係合され、ねじ部材３Ａは手を離しても磁石なしにドライバー１Ａに保持される。
【００３０】
この状態でドライバー１Ａを回動すれば、マイナス溝３２とマイナスビット１２での係合のほかに嵌合用縦切欠き溝３３と嵌合突起１３とが係合し、強固な回動力を与えることになる。
【実施例２】
【００３１】
この実施例はマイナスドライバーの頭部に弾性体の丸棒状の嵌合用突起を設けた例であって、このドライバーおよびそれに対応するマイナスボルトを図７〜図１０によって説明する。
【００３２】
図７および図８の１Ｂは弾性体の丸棒状の嵌合用突起を設けたドライバーであって、丸棒状のばね鋼材より構成された嵌合突起１４がマイナス用ビット１２に対して対称的に２個台座１１にはめ込まれて固定されている。嵌合突起１４はビット１２より若干長くされている。
【００３３】
一方、そのドライバー１Ｂに対応するマイナスボルト３Ｂは図９および図１０に示すように頭部３１にマイナス溝３２のほかに２つの嵌合用貫通孔３４、３４を備えている。
【００３４】
嵌合突起１４は丸棒状のばね材で構成されているので、ドライバーの頭部の台座１１の半径方向に変位できるので、ドライバーよりも大きいねじ部材でも小さいねじ部材でもその変位可能な範囲において対応することができる。また、ドライバー１Ｂの嵌合突起１４をその弾性に抗してマイナスボルト３Ｂの嵌合用貫通孔３４に挿入すると嵌合突起１４の弾性によって両者は固く係合し、手を離してもボルト３Ｂはドライバー１Ｂに保持される。
【００３５】
上記実施例１、２においては嵌合突起が２個設けられた例について説明したが、図１１に示すように嵌合突起は２個以外に１個、３個および４個の範囲で設けることができる。
すなわち、図１１の（a）、（ｂ）、（ｃ）はマイナスドライバーにおいて板ばねよりなる嵌合突起１３を１個、３個、４個それぞれ設けた例を示すものである。
【００３６】
図１１の（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はマイナスドライバーにおいて丸棒状のばね鋼材より構成された嵌合突起１４を１個、３個、４個それぞれ設けた例を示すものである。
【実施例３】
【００３７】
この実施例はマイナスドライバーの頭部の半径方向に変位可能に弾性体により支承された剛性の丸棒状の嵌合用突起を１個設けた例を示すもので、そのドライバー１Ｃを図１２〜図１４によって説明する。
【００３８】
すなわち、図１３に示されるように、マイナスドライバーの頭部１１に縦方向に掘削した縦孔１９に剛性棒状突起１６を挿入する。突起の基部１７はＬ字状に曲げられ、その先端は縦孔１９に横方向に開けられた凹孔に挿入されている。縦孔１９は図１４に示されるように半径方向に細長く切削されて棒状突起が揺動できるが、円周方向には棒状突起１６が変位しないように作られ、さらに凹孔のサイズは先端部１７のサイズより若干大きめに作られているので、棒状突起１６は半径方向にのみ揺動可能に嵌合される。
【００３９】
棒状突起１６にはスポンジ等の弾性体２１が図示の位置に接着剤によって固着されているので、棒状突起１６は頭部１１に直立した状態で取り付けられる。しかし、棒状突起１６を図１０で示されるボルト３Ｂの貫通孔３４に挿入する場合は多少ドライバーとボルトのサイズが異なっても、棒状突起１６はドライバー頭部１１の半径方向に揺動可能であるので両者を係合することができる。
【００４０】
なお、図中１８は係止蓋で、棒状突起１６を縦孔１９に挿入した後、その脱落を防止するために頭部１１にビス２１、２１で止着されている。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
上記実施例ではすべてマイナスドライバーとそれに対応するマイナスボルトについて説明したが、プラスドライバーおよびプラスボルトについても同様に利用できる。
また、ねじ部材としては金属製ボルトについて説明したが、木ねじやヒラビス、ナベビス等の金属製ねじについても同様に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本考案の第１実施例のドライバーの斜視図。
【図２】図１のドライバーの側面図。
【図３】図１のドライバーの平面図。
【図４】本考案の第１実施例のボルトの斜視図。
【図５】図４のボルトの側面図。
【図６】図４のボルトの平面図。
【図７】本考案の第２実施例のドライバーの側面図。
【図８】図７のドライバーの平面図。
【図９】本考案の第２実施例のボルトの側面図。
【図１０】図９のボルトの平面図。
【図１１】ドライバー頭部の各種変形を示す平面図。
【図１２】本考案の第３実施例のドライバーの縦断面図。
【図１３】図１２のドライバーの側面図。
【図１４】図１２のドライバーの平面図。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ  マイナスドライバー
１１  頭部
１２  ビット
１３  嵌合突起
１５  把持部
【図１】
0003111101.tif 000002
【図２】
0003111101.tif 000003
【図３】
0003111101.tif 000004
【図４】
0003111101.tif 000005
【図５】
0003111101.tif 000006
【図６】
0003111101.tif 000007
【図７】
0003111101.tif 000008
【図８】
0003111101.tif 000009
【図９】
0003111101.tif 000010
【図１０】
0003111101.tif 000011
【図１１】
0003111101.tif 000012
【図１２】
0003111101.tif 000013
【図１３】
0003111101.tif 000014
【図１４】
0003111101.tif 000015