(57)【要約】  【課題】  鋼矢板を確実にかつ簡単に把持することができる、作業性にすぐれた鋼矢板把持具を提供することである。  【解決手段】  Ｕ形鋼矢板２を、長手方向を横向きにした姿勢で吊り上げるために該鋼矢板２を把持する鋼矢板把持具１であって、前記横向き姿勢の鋼矢板２の上部に位置する一側壁部２１の内面に係止する側壁係止部５が先端に設けられ後端部に吊上げ用取付け穴６ａ，６ｂを設けた第１の係止部材３と、この第１の係止部材３に取り付けられ前記鋼矢板２の上側に位置する一側壁部２１先端の継手部８に係止する継手係止部９が先端に設けられた第２の係止部材４とを備えたものである。【選択図】  図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板を、長手方向を横向きにした姿勢で吊り上げるために該鋼矢板を把持する把持具であって、
前記横向き姿勢の鋼矢板の上部に位置する一側壁部の内面に係止する側壁係止部が先端に設けられ、後端部に吊上げ手段取付け部を設けた第１の係止部材と、
この第１の係止部材に取り付けられ、鋼矢板の前記一側壁部先端の継手部に係止する継手係止部が設けられた第２の係止部材とを備えたことを特徴とする鋼矢板把持具。
【請求項２】
前記第２の係止部材が第１の係止部材に回動自在に取り付けられており、かつ第２の係止部材の継手係止部が前記一側壁部先端の継手部に係止した状態で、該第２の係止部材の回動を阻止する手段を有する請求項１に記載の鋼矢板把持具。
【請求項３】
前記第２の係止部材の回動を阻止する手段が、第１の係止部材と第２の係止部材とにそれぞれ形成された孔を一致させた状態で、当該孔を貫通するピンである請求項２に記載の鋼矢板把持具。
【請求項４】
前記第１の係止部材は、本体が略く字形に折曲した形状を有し、かつ先端に側壁係止部が一体に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の鋼矢板把持具。
【請求項５】
前記第２の係止部材は、第１の係止部材への取付け部と、この取付け部から前記鋼矢板の一側壁部の継手部に向かって延設され先端を折曲して継手係止部が形成されている板材とからなる請求項１〜４のいずれかに記載の鋼矢板把持具。
【請求項６】
前記第１の係止部材において、吊上げ手段取付け部が、鋼矢板を吊り上げた状態で、鋼矢板の他側壁部先端の継手部が前記吊上げ手段取付け部より前方に突出した斜め姿勢で鋼矢板を吊り上げることができる位置に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の鋼矢板把持具。
【請求項７】
前記第２の係止部材の回動を阻止する手段は、該手段がなければ、第２の係止部材が前記一側壁部先端の継手部から回転し、前記第１の係止部材にて鋼矢板を吊り上げることができないように構成されている請求項１〜６のいずれかに記載の鋼矢板把持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土留壁等の施工に使用するＵ形鋼矢板を長手方向を横向きにした姿勢で吊り上げるための鋼矢板把持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ形鋼矢板は、港湾、河川、山留、基礎などの各工事分野において、水や土壌の仕切り壁を構成するために用いられている。すなわち、Ｕ形鋼矢板は、複数を相互に継手部で連結した状態で垂直に地中に埋設される場合と、図７に示すような、山間部などにおいて土留壁として、Ｈ形鋼１００間にＵ形鋼矢板１０１を横向きに連結して使用される場合がある。
【０００３】
後者の工事では、図８に示すように、クレーン１０２でＵ形鋼矢板１０１を吊り上げて、施工場所に搬送する必要がある。クレーン１０２でＵ形鋼矢板１０１を吊り上げる際に使用する鋼矢板保持具１０３としては、一般に図９に示すような形態のものが使用されていた。すなわち、このものは、長手方向を横向きにした鋼矢板１０１の上部に位置する一側壁部先端の継手部１０４（耳部）がＪ字形に折曲されているのを利用して、該継手部１０４に把持具１０３の係止部１０５を係止させて、鋼矢板１０１をクレーン１０２で吊り上げるようにしている。
【０００４】
しかし、このような保持具１０３では、小さな係止部１０５で鋼矢板１０１を保持しているだけであるため、鋼矢板１０１やクレーンに衝撃や振動が加わった場合に、鋼矢板１０１が保持具１０３から外れて落下するおそれがあり、大変危険である。
【０００５】
一方、特許文献１には、鋼矢板の継手部分を確実につかむことができる鋼矢板吊り具が記載されている。この吊り具は、コ字形の掴み部における下壁部に上記のような係止部を設けて、この係止部を継手部分に挿入し、かつ上壁部および側壁部に設けた螺着孔を介して縦ボルトおよび横ボルトを螺入して、掴み部を固定した状態で、鋼矢板を吊り上げるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−３０６２９０号公報（［0034］、［0036］、図５、図９）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の吊り具は、図９に示すような係止部１０５だけの保持では鋼矢板を確実に把持できないため、縦ボルトおよび横ボルトを鋼矢板の継手部分に当接させて、掴み部を固定している。
【０００７】
しかしながら、鋼矢板をクレーンで搬送するたびごとに、縦ボルトおよび横ボルトの締め付け、締め戻しを行なわなければならないため、搬送作業が非常に煩雑である。特に、多数の鋼矢板を施工場所に速やかに搬送しなければならないことを考慮すると、より作業性に優れた鋼矢板把持具が要望されている。
【０００８】
また、ボルトの締付けは個人差があるため、縦ボルトおよび横ボルトの締付け強さが異なり、作業中の鋼矢板の保持が均一でなく、そのため締付け力が弱いと、搬送中に鋼矢板が吊り具から外れて落下する危険性があり、作業安全上の問題がある。
【０００９】
さらに、鋼矢板は、通常、地面などに複数枚を積み重ねて保管されており、施工時に上から１枚づつ鋼矢板を剥がすように吊り上げる。ところが、鋼矢板は重量物であるため、積載された鋼矢板は相互に強固に圧接されている。従って、図９に示すような、鋼矢板両端の継手部分のうち片側だけを保持して吊り上げる、いわゆる横吊り方法では、積み重ねた鋼矢板を上から１枚づつ引き剥がすのは困難である。そのため、まず、鋼矢板両端の継手部分を保持して水平に吊り上げ（４箇所保持）、一旦、仮置きしたのち、横吊りする（２箇所保持）必要がある。従って、前記したように、縦ボルトおよび横ボルトの締め付け、締め戻しを行なわなければならないことと相まって、搬送作業が非常に煩雑である。
【００１０】
本考案の課題は、鋼矢板を確実にかつ簡単に把持することができ、安全性および作業性にすぐれた鋼矢板把持具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来の吊り具のように係止部を鋼矢板の継手部分に挿入し係止させるのではなく、Ｕ形鋼矢板の上部に位置する一側壁部の内面に側壁係止部を係止させて、鋼矢板を保持すると共に、鋼矢板の前記一側壁部先端の継手部に継手係止部を係止させるようにすると、鋼矢板が落下する危険がなくなり、鋼矢板を確実にかつ簡単に把持することができ、鋼矢板を搬送する作業効率も向上するという新たな事実を見出し、本考案を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本考案の鋼矢板把持具は、鋼矢板を長手方向を横向きにした姿勢で吊り上げるために該鋼矢板を把持するものであって、前記横向き姿勢の鋼矢板の上部に位置する一側壁部の内面に係止する側壁係止部が先端に設けられ後端部に吊上げ手段取付け部を設けた第１の係止部材と、この第１の係止部材に取り付けられ前記鋼矢板の上側に位置する一側壁部先端の継手部に係止する継手係止部が先端に設けられた第２の係止部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本考案では、前記第２の係止部材の後端部が第１の係止部材に回動自在に取り付けられており、かつ第２の係止部材の継手係止部が前記一側壁部先端の継手部に係止した状態で、該第２の係止部材の回動を阻止する手段を有するのがよい。この第２の係止部材の回動を阻止する手段としては、例えば、第１の係止部材と第２の係止部材とにそれぞれ形成された孔を一致させた状態で、当該孔を貫通するピンが挙げられる。
【００１４】
また、前記第１の係止部材は、本体が略く字形に折曲した形状を有し、かつ先端に側壁係止部が一体に形成されているのがよい。
前記第２の係止部材は、第１の係止部材への取付け部と、この取付け部から前記鋼矢板の一側壁部の継手部に向かって延設され先端を折り返して継手係止部が形成されている板材とからなるのがよい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、第１の係止部材の先端に設けた側壁係止部で鋼矢板の一側壁部を係止した状態で、該第１の係止部材の後端部に設けた取付け部に取り付けた吊上げ手段で鋼矢板を横向き姿勢で吊り上げると共に、第２の係止部材が一側壁部先端の継手部に係止して、振動や衝撃などで鋼矢板が落下するのを確実に防止している。
従って、本考案の鋼矢板把持具は、従来のように、鋼矢板に吊上げ具から螺入したボルトを当接させて固定する把持方法に比べて、鋼矢板の搬送作業が簡単になり、しかも安全性が高いという効果がある。
【００１６】
さらに、本考案では、積載した鋼矢板を上から１枚づつ吊り上げる場合、まず、第１の係止部材先端の側壁係止部を鋼矢板の一側壁部に係止させると共に、第２の係止部材を最上部の鋼矢板とその下の鋼矢板との間に挿入して、最上部の鋼矢板側壁部先端の継手部に係止させるので、鋼矢板の吊り上げを開始すると、第２の係止部材がてこの原理で最上部の鋼矢板をその下の鋼矢板から引き剥がし持ち上げる機能をも有するので、従来のように仮置きせずに、当初からいわゆる横吊りが可能となる。鋼矢板の搬送作業が簡単になる。なお、持ち上げ後は第１の係止部材によって鋼矢板が保持される。
【００１７】
本考案によれば、Ｕ形鋼矢板はそのＵ形構造のため、吊り上げた状態では、下側の他側壁部が上側の一側壁部よりも前方に突出した斜め姿勢となるため、横向きの鋼矢板を順次積載し接合していく土留壁工事等において、鋼矢板が垂直姿勢であるよりも、積載作業が容易になるという効果もある。
【００１８】
また、本考案によれば、第２の係止部材の後端部が第１の係止部材に回動自在に取り付けられており、かつ第２の係止部材の継手係止部が前記一側壁部先端の継手部に係止した状態で、該第２の係止部材の回動を阻止する手段（例えば、第１の係止部材と第２の係止部材とにそれぞれ形成された孔を一致させた状態で、当該孔を貫通するピン）を有する場合には、第２の係止部材の継手係止部を鋼矢板の一側壁部先端の継手部に係止させるのが容易であり、かつ係止後は前記第２の係止部材の回動阻止手段（ピン）によって回動が阻止されているので、誤って第２の係止部材が外れるということがなく、安全性がより一層向上する。すなわち、前記第２の係止部材の回動を阻止する手段は、該手段がなければ、第２の係止部材が前記一側壁部先端の継手部から回転し、前記第１の係止部材にて鋼矢板を吊り上げることができないように構成されている。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
本考案の一実施形態を図１〜図６に示す。図１はこの実施形態にかかる鋼矢板把持具１を示す側面図であり、図２は図１に示す把持具を矢印Ａ方向から見た背面図である。なお、図１は把持具１が鋼矢板２を把持した状態を示している。
【００２０】
図１に示すように、把持具１は、第１の係止部材３と、第２の係止部材４とからなり、これらはいずれも金属製である。第１の係止部材３は、略く字形に折曲した形状の板材から構成され、先端には鋼矢板２の一側壁部２１が係止する側壁係止部５が一体に形成されている。そして、第１の係止部材３の後端部には、鋼矢板２をクレーンで吊上げるための第１および第２の取付け穴６ａ，６ｂ（吊上げ手段取付け部）が設けられる。２つの取付け穴６ａ，６ｂを設けるのは、後述するように、鋼矢板２を吊り上げた状態での鋼矢板２の傾斜角度を調整するためである。
【００２１】
第２の係止部材４は、第１の係止部材３への取付け部７と、この取付け部７から前記鋼矢板２の一側壁部２１の継手部８（通常、セクションと呼ばれる）に向かって延設され先端を折曲して継手係止部９が形成されている板材１０とからなる。取付け部７は図２に示すように、一対の取付け部用板材７1，７１をそれらの間に第１の係止部材３を挿入させるための間隙をもって対向し、板材９と一体に溶接される（溶接部を符号１１で示す）。
【００２２】
また、図２に示すように、第１の係止部材３は、鋼矢板２を保持するのに十分な強度を得るために、重ね合わせた３枚の板材３１，３２，３３を一体に溶接して形成されているが、十分な強度が得られる限り、これに限定されず、１枚のみであってもよい。
【００２３】
図３は把持具１の分解斜視図である。同図に示すように、把持具１を組み立てるには、第１の係止部材３を、第２の係止部材４に設けた一対の取付け部用板材７1，７１間の間隙Ｇに挿入し、両係止部材３、４にそれぞれ形成されたボルト挿通穴１２、１３同士を一致させ、これにワッシャ２１，２１を介してボルト１４を挿通させ、ナット１５と螺合させる。これによって、第１の係止部材３と第２の係止部材４とが接合される。
【００２４】
この状態では、ボルト１４を回転中心として、第２の係止部材４は第１の係止部材３に対して回動自在に保持される。そして、第１の係止部材３および第２の係止部材４にそれぞれ設けた他方の穴、すなわちピン挿通穴１６，１７を一致させて、これにピン１８を挿通することにより、第２の係止部材の回動を阻止することができる。
【００２５】
ピン１８は、先端部の周面に抜け止め用の突起１９が設けられ、後端にはフランジ部２０が形成されている。突起１９はピン１８の周面に設けた凹部内に収容され、凹部内に収容したバネ材（図示せず）によりピン１８の半径方向に付勢されているので、この突起１９を凹部内に押し戻すことにより、ピン１８のピン挿通穴１６，１７への着脱を行なうことができる。ピン１８の後端には、フランジ部２０に代えて、種々の抜け止め用の突起を設けることができる。
【００２６】
次に、本実施形態の把持具１を使用して鋼矢板２を把持し吊上げる方法を説明する。図４に示すように、第１の係止部材３の取付穴６ｂには、あらかじめカップリング２２を取り付け、吊上げ用のチェーン２３が接続されている。そして、地上に平坦部２２を下にして積載された複数の鋼矢板２を上から順に吊し上げ搬送するために、第２の係止部材の継手係止部９を、最上部の鋼矢板２の継手部８に下から挿入し、Ｊ字形に折曲した継手部８に係止させる。ついで、継手部８の上に第１の係止部材を載置して、側壁係止部５を鋼矢板２の一側壁部２１に係止させる。なお、側壁係止部５を鋼矢板２の一側壁部２１に係止させた後、第２の係止部材の継手係止部９を継手部８に係止させてもよい。また、前記チェーン２３に代えて、ワイヤ、高強度合成繊維紐などの各種吊り具を使用してもよい。
【００２７】
上記のように、側壁係止部５および継手係止部９をそれぞれ鋼矢板２の一側壁部２１および継手部８に係止させる場合、ピン挿通穴１６，１７にはピン１８を挿通していないので、簡単に第２の係止部材４の継手係止部９を継手部８に係止させることができる。継手係止部９を継手部８に係止させた後、ピン挿通穴１６，１７にピン１８を差し込んで、第２の係止部材４の回動を阻止する。
【００２８】
しかるのち、図５に示すように、チェーン２３にて把持具１を上方（矢印方向）に吊り上げると、まず、第２の係止部材４の継手係止部９によって、てこの原理で最上部の鋼矢板２を下から持ち上げることになり、該鋼矢板２が斜めに浮き上がる。ここで、前記したピン１８がピン挿通穴１６，１７に差し込まれていない場合には、チェーン２３にて把持具１を吊り上げても、第２の係止部材４が回動して、継手部８から離脱してしまうので、鋼矢板２を持ち上げることができない。すなわち、ピン１８が差し込まれていないと、鋼矢板２を持ち上げることができないので、これによって安全性をより確実にしている。
【００２９】
図５に示す状態から、さらに把持具１をチェーン２３で持ち上げると、図６に示すように、鋼矢板２は第１の係止部材３の側壁係止部５（一側壁部２１の内面に係止している）で支持されるようになり、鋼矢板２は下側の他側壁部２４が一側壁部２１よりも前方に突出した斜め姿勢で吊り上げられ搬送される。このとき、第２の係止部材４の継手係止部９は、振動や衝撃などで鋼矢板２が把持具１から外れないようにしている。
【００３０】
鋼矢板２は、前記したように、下側の他側壁部２４が一側壁部２１よりも前方に突出した斜め姿勢で吊り上げられ搬送されるため、図７に示すように、横向きの鋼矢板１０１を順次積載し、図示しない接合具で接合していく土留壁工事において、図９に示すように鋼矢板１０１が垂直姿勢であったり、あるいは上側の一側壁部２１が下側の他側壁部２４よりも前方に突出している斜め姿勢よりも、積載作業が容易になるという利点もある。吊り上げた鋼矢板２の傾斜角度は、第１の係止部材３に設けた２つの取付け穴６ａ，６ｂのいずれかを選択することにより、調整可能である。
【００３１】
なお、本考案において、第２の係止部材の継手係止部９を鋼矢板２の継手部８に挿入する作業に支障がない限り、第２の係止部材４が第１の係止部材３に回動自在であることは必ずしも必要ではなく、両者が完全に固定ないし一体化されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の一実施形態である鋼矢板把持具の側面図である。
【図２】図１の把持具を矢印Ａ方向から見た背面図である。
【図３】図１の把持具の分解斜視図である。
【図４】本考案の一実施形態にかかる把持具で鋼矢板を吊り上げる直前の動作を示す一部破断斜視図である。
【図５】鋼矢板の一側壁部を吊り上げた直後の動作を示す一部破断斜視図である。
【図６】鋼矢板の一側壁部をさらに吊り上げた状態を示す一部破断斜視図である。
【図７】鋼矢板を用いる通常の土留壁を示す部分斜視図である。
【図８】従来の鋼矢板の吊り上げ状態を示す説明図である。
【図９】従来の鋼矢板の吊り上げ具を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：把持具、２：鋼矢板、３：第１の係止部材、４：第２の係止部材、５：側壁係止部、６ａ，６ｂ: 取付け穴、７：取付け部、８：継手部、９：継手係止部、１８：ピン（第２の係止部材の回動阻止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003114464.tif 000009
【図８】
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【図９】
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