(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスビンの口元に締めつけられているプラスチックキャップを容易に外し、ビンとキャップの分別時間を短縮する。【解決手段】プラスチックキャップ４の根本にプライヤー８の厚さより少し広い幅に２ヶ所の切込みを設け、ビン口の真上から２ヶ所の切込みの間を鋏み、ａ方向に釘を抜く要領にて、力を加え容易に外すことによって、ビンとプラスチックキャップの分別時間を短縮する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プライヤーにおいて片方の鋏み部の前方中央部に鋭利な突出部を設けた事を特徴とするキャップ外し用プライヤー
【請求項２】
請求項１に記載の鋭利な突出部の切れ味試験値は柄部に荷重を加えた時、最大切断力３００〜４５０Ｎを有するものとするキャップ外し用プライヤー
【請求項３】
請求項１の鋭利な突出部から接合部までの寸法は２５〜５０ｍｍ接合部から荷重点までの寸法は７０〜１１０ｍｍの範囲にて成型されたキャップ外し用プライヤー
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は片方の鋏み部の前方中央部に鋭利な突出部を設けたプライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  お酢、調味料などガラスビンの口元のプラスチックキャップを外して、不燃物として出す時、女性には手こずって難しい作業だった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ガラスビンの口元のプラスチックキャップに切込みを入れ、締めつける力を弱くしてから容易に外すプライヤーを提供し、前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案はプライヤーの片方の鋏み部の前方中央部に鋭利な突出部を設けるように鋳型にて成型し、突出部でキャップに２ヶ所切込みを入れる。
【考案の効果】
【０００５】  切込みを入れられたキャップは締めつける力が弱くなりはがれやすくなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  キャップ部を本考案にて鋏み切込みを入れるために力を加えた後、３図のｂ部がキャップに接触しないだけのＣ部の高さが重要である。また鋭利な突出部の切れ味試験値は最大切断力が３００Ｎ以下だと、突出部の先端が使用の度、ガラスに当たる為、なまくらになり易く不適当であり、４５０Ｎ以上の場合、プライヤー製造に費用が掛り過ぎて不適当であり、好ましくは３８０Ｎ〜４３０Ｎが最良の形態である。【０００７】  さらに、突出部から接合部までの寸法は２５ｍｍ以下だと、キャップの円の中心まで突出部が届かない為不適当であり、５０ｍｍ以上の場合細いキャップを鋏もうとしても前後に滑ってしまう為不適当であり、好ましくは３５ｍｍ〜４３ｍｍが適当であり、また接合部から荷重点までの寸法は７０ｍｍ以下だと、突出部をプラスチックキャップに食い込ませる力が沢山必要になる為不適当であり、１１０ｍｍ以上の場合、片手でガラスビンを持ち他方の手でプライヤーを操作しようとしても無理が生じる為不適当であり、好ましくは８０ｍｍ〜１００ｍｍが最良の形態である。
【実施例】
【０００８】  以下、添付図面にて実施例を説明すると、１図の様に本案８キャップ外し用プライヤーにて、プラスチックキャップの根元にプライヤーの厚さより少し広い幅に２ヶ所の切込みを入れ、２図の様にガラスビン口の真上から２ヶ所の切込みの間を鋏み、２図ａ方向に釘を抜く要領にて力を加えると、容易に外せ、ビンとキャップの分別時間が短縮できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月12日(2005.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は片方の鋏み部の前方中央部に鋭利な突出部を設けたプライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  お酢、調味料などガラスビンの口元のプラスチックキャップを外して、不燃物として出す時、女性には手こずって難しい作業だった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ガラスビンの口元のプラスチックキャップに切込みを入れ、締めつける力を弱くしてから容易に外すプライヤーを提供し、前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案はプライヤーの片方の鋏み部の前方中央部に鋭利な突出部を設けるように鋳型にて成型し、突出部でキャップに２ヶ所切込みを入れる。
【考案の効果】
【０００５】  切込みを入れられたキャップは締めつける力が弱くなりはがれやすくなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  キャップ部を本考案にて鋏み切込みを入れるために力を加えた後、３図のｂ部がキャップに接触しないだけのｃ部の高さが重要である。また鋭利な突出部の切れ味試験値は最大切断力が３００Ｎ以下だと、突出部の先端が使用の度、ガラスに当たる為、なまくらになり易く不適当であり、４５０Ｎ以上の場合、プライヤー製造に費用が掛け過ぎて不適当であり、好ましくは３８０Ｎ〜４３０Ｎが最良の形態である。【０００７】  さらに、突出部から接合部までの寸法は２５ｍｍ以下だと、キャップの円の中心まで突出部が届かない為不適当であり、５０ｍｍ以上の場合細いキャップを鋏もうとしても前後に滑ってしまう為不適当であり、好ましくは３５ｍｍ〜４３ｍｍが適当であり、また接合部から荷重点までの寸法は７０ｍｍ以下だと、突出部をプラスチックキャップに食い込ませる力が沢山必要になる為不適当であり、１１０ｍｍ以上の場合、片手でカラスビンを持ち他方の手でプライヤーを操作しようとしても無理が生じる為不適当であり、好ましくは８０ｍｍ〜１００ｍｍが最良の形態である。
【実施例】
【０００８】  以下、添付図面にて実施例を説明すると、１図の様に本案８キャップ外し用プライヤーにて、プラスチックキャップの根元にプライヤーの厚さより少し広い幅に２ヶ所の切込みを入れ、２図の様にガラスビン口の真上から２ヶ所の切込みの間を鋏み、２図ａ方向に釘を抜く要領にて力を加えると、容易に外せ、ビンとキャップの分別時間が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例として、本考案にて２回目の切込みを設けられたプラスチックキャップを示す平面図である。
【図２】実施例として、本考案にてガラスビン口の真上から２ヶ所の切込みの間を鋏まれたプラスチックキャップを示す正面図である。
【図３】鋭利な突出部を設けた本考案のプライヤーの片方の鋏み部の斜視図である。
【図４】本考案の全体を表わした上図が平面図で、下図が正面図である。
【図５】日本工業規格参照（ニッパの切れ味試験）
【符号の説明】
【００１０】１  鋭利な突出部
２  １回目の切込み
３  本案の片刃
４  プラスチックキャップ
５  くわえ部
６  接合部
７  柄部
８  キャップ外し用プライヤー
ａ  力を加える方向
ｂ  プライヤーの腹
ｃ  突出部の高さ
ｄ  接合部から荷重点までの長さ
ｅ  突出部から接合部までの長さ
Ｆ  荷重点
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
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