(57)【要約】      （修正有）【課題】低粘度の中味を容器から定量づつ取り出すことができる、簡素な機構の定量吐出容器を提供する。【解決手段】スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設け、容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーの一部に切り欠き線で囲まれるベント部を形成し、このベント部の内側に押圧用突起を形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設け、前記容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーの一部に切り欠き線で囲まれるベント部を形成し、このベント部の内側に押圧用突起を形成したことを特徴とする定量吐出容器。
【請求項２】
外ホルダーが容器本体の周壁をほぼ覆う状態で形成されている請求項１記載の定量吐出容器。
【請求項３】
外ホルダーの底部を開放した状態で形成されている請求項１又は２記載の定量吐出容器。
【請求項４】
外ホルダーに形成された切り欠き線が、容器本体の上端方向に開口部を向けたコ字状に形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の定量吐出容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、低粘度の中味を容器から定量づつ取り出すことができる、簡素な機構の定量吐出容器を得ることを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、定量吐出容器として容器本体（ボトル）内部に設けた押圧操作部のスクイズ変形量を一定に規制して、中味（内溶液）の吐出量を定量化させたものがある。
また、硬質ホルダーと軟質のスクイズ変形可能なボトルからなる二重容器であって、外側の硬質ホルダーの一部に孔を形成し、その孔に、ストローク幅が規制された押し部材を備え、規制されたストローク幅で、押し部材をストロークさせてボトルをスクイズ変形させ、中味（内溶液）の吐出量を定量化させるものが知られている。
【０００３】
このような従来の定量吐出容器は、ボトルの構造上の理由から少量の定量中味の吐出が困難であったり、ボトルの構造が複雑となるため、パーツ数が増えて製造コストが上昇したり、あるいはボトルのデザイン上の制約が増える等の問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２４９５０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された定量吐出容器にあっては、容器本体（ボトル）内部に設けられる押圧操作部は、ボトルの開口部からボトルの内部に設置されるため、押圧操作部の大きさがどうしても小さめとなり、その結果ボトル内で、ボトル内壁と押圧操作部とのスペースが大きくなり、結果として少量中味の定量吐出が困難になっていた。
【０００５】
さらに、硬質ホルダーと軟質のスクイズ変形可能なボトルからなる二重容器であって、外側の硬質ホルダーの一部に孔を形成し、その孔にストローク幅が規制された押し部材を備え、その規制されたストローク幅で、押し部材をストロークさせてボトルをスクイズ変形させる定量吐出容器にあっては、ボトルの構造が複雑となり、パーツ数が増えて製造コストが上昇したり、ボトルのデザイン上の制約が増えるという問題点があった。
本考案は、上記の問題点を解消して、低粘度の中味を容器から定量づつ取り出すことができる簡素な機構の定量吐出容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体を形成し、この容器本体をスクイズ変形させることにより、容器本体内の中味を口元から吐出させる定量吐出容器において、前記容器本体の口元に中栓を備え、この中栓に中味の流出量を調整する流出抵抗部を設け、前記容器本体に外ホルダーを被せ、この外ホルダーの一部に切り欠き線で囲まれるベント部を形成し、このベント部の内側であって、ベント部の先端位置より根元位置側に寄った位置に押圧用突起を形成したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２は、外ホルダーが容器本体の周壁をほぼ覆う状態で形成されている請求項１記載の定量吐出容器である。
【０００８】
さらに、請求項３は、外ホルダーの底部を開放した状態で形成されている請求項１又は２記載の定量吐出容器。
【０００９】
また、請求項４は、外ホルダーに形成された切り欠き線が、容器本体の上端方向に開口部を向けたコ字状に形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の定量吐出容器である。
【考案の効果】
【００１０】
以上述べたように、請求項１の定量吐出容器によれば、所定の容器本体に、外ホルダーを被せ、この外ホルダーの一部に切り欠き線で囲まれたベント部を形成し、このベント部の内側であって、ベント部の先端位置より根元位置側に寄った位置に押圧用突起を形成した。このため、このベント部が広い面積となるように形成することが可能となり、かつ押圧用突起がテコの支点の働きをするため軽い押圧力で中味を吐出させることができ、一方押し込み量の規制はベント部の先端位置が容器本体に接触することにより行なわれるので、押し込みやすい形態となったベント部を指先で押し込むだけで、少量であっても定量の中味を吐出させることが可能となり、かつ定量吐出容器として製造コストが低減され、またボトルのデザイン上の制約も少ない等の効果がある。
【００１１】
請求項２の定量吐出容器によれば、外ホルダーが容器本体の周壁をほぼ覆う状態で形成されているので、ボトルのデザイン性が一層優れたものとなるという効果が達成される。
【００１２】
請求項３の定量吐出容器によれば、外ホルダーの底部が開放されているので、容器本体に外ホルダーを被せることが容易となり、上記の効果に加えて、ボトルの組立作業性が一層向上するという効果が達成される。
【００１３】
請求項４の定量吐出容器によれば、外ホルダーに形成された切り欠き線が、容器本体の上端方向に開口部を向けたコ字状に形成されているので、容器を自然に持ち易い状態で把持するだけで、簡単に押し込み操作を行なえるというという効果が達成される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面に基づいて、本考案に係る定量吐出容器の実施例を詳説する。
図１は本考案定量吐出容器の第１実施の形態の正面図、図２は前図のＢ−Ｂ線縦断面図、図３はベント部を押し込んで容器本体の中味を定量吐出させる状態の第１実施の形態の縦断面図であり、図４は第１実施の形態の流出抵抗部に対する流出抵抗の評価方法を説明する図である。
【第１実施の形態】
【００１５】
本考案の定量吐出容器２０は、容器本体２と容器本体の口元に備えられる中栓３と容器本体に被せられる外ホルダー４とで構成される。図１〜図３に示す第１実施の形態の定量吐出容器２０は、スクイズ変形可能な軟質プラスチックで容器本体２を形成し、この容器本体２をスクイズ変形させることにより中味９を、任意量の中味として口元１０から吐出するものである。
符号１１は、容器本体のキャップである。
【００１６】
この定量吐出容器２０は、容器本体２の口元１０に中栓３を備え、この中栓３に中味９の流出量を調整する流出抵抗部１３を設け、この流出抵抗部１３を、容器本体２の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味９の流出抵抗が４Ｎ以下になるように構成し、容器本体２に外ホルダー４を被せている。
【００１７】
容器本体２は、以下の強度を満たす弾性変形可能な軟質プラスチックで形成されている。
この軟質プラスチックの押し強度とは、圧縮試験機（図示せず）を用い、圧縮部の直径１６ｍｍ、押圧操作部速度１００ｍｍ／分の条件で、最もスクイズ変形し易い壁面中央部を垂直方向に３ｍｍ押圧したところの抵抗力をいう。
容器本体２は、押し強度が５Ｎ〜３０Ｎとなる軟質プラスチックで形成されている。
特に、容器本体２の押し強度を５Ｎ〜２０Ｎとすると、容器本体の変形の影響を受けずに、一層容易にスクイズ変形できるようになる。
【００１８】
ここで流出抵抗部１３は、中栓３の開口（図示しない）に設けられており、一例としてその素材は不織布またはメッシュが使用される。
外ホルダー４は、容器本体２を収容する筒体状に形成され、上端部の差込口１５に容器本体の口元１０を差し込んだものである。この外ホルダー４の周壁１２に略コ字状の切り欠き線５が形成されており、この切り欠き線５で囲まれた部分がベント部６となる。
また切り欠き線５の形状は特に制限されるものではないが、その形状を容器本体２の上端方向に開口部を向けたコ字状に形成すると、容器本体２を自然に持ち易い状態で把持するだけで、ベント部６を簡単に押し込めるので、扱い易くなるメリットがある。
【００１９】
本考案ではこの押圧操作を確実にコントロールする目的で、この外ホルダー４のベント部６の内側に押圧用突起８を設けた。
この押圧用突起８が存在することにより、ベント部６の外側を押圧すると、第一段階においてはベント部６は押圧用突起８がテコの働きをして容器本体２の周壁１４部分を押圧することになり、軽い力で容器本体２をスクイズ変形させることができ、第二段階として押圧操作がさらに進行すると、ベント部の先端が容器本体２に接触するようになり、テコの働きもなくなりそれ以上は指で押し込めない状況となり、これにより押し込み量の調整（押し込み量の規制）が行なわれ、押圧操作の安定性の向上と、正確な中味の定量吐出が行える。
【００２０】
ここで押圧用突起８の形態は、どの様な形であっても良く、またベント部６の内側の、ベント部の先端位置より根元側位置に寄った位置にあれば良く、さらにその数も１個又はそれ以上の数であっても、上記の趣旨に反することがない限り自由に変更することが可能である。
【００２１】
このベント部６は、矢印の方向に押圧力を受けることで容器本体２の方向にたわみ変形し、ベント部６の内側の押圧用突起８を介して容器本体２を周壁１２に直交する方向にスクイズ変形させ、そのスクイズ変形量にしたがって、一定量の中味を口元１０から吐出するものである。
【００２２】
また外ホルダー４は、容器本体２の外周を覆う状態で被せられるものであるが、デザイン性を考慮すると容器本体２の周壁１４をほぼ覆う状態で形成されることが好ましい。
また組み立ての容易性を考慮すると、外ホルダー４の底部を開放底部７に形成することが好ましく、この場合には、外ホルダー４を開放底部７から容器本体２に被せ置くだけで、定量吐出容器２０の組み立てが完了するメリットがある。
【００２３】
つぎに、図４に基づいて、評価装置３０の流出抵抗部３３（本考案における流出抵抗部１３に相当する）の流出抵抗の評価方法を説明する。
図４に示す評価装置３０の口元（先端）３１に、中栓３２を取り付け、この中栓３２に評価対象の流出抵抗部３３を、気密状態を確保した状態で固定し、容器本体２内には中味３４を充填しておく。
【００２４】
この状態で、ピストン３５を矢印の方向に一定の速度、すなわち低速定速で押圧して、中味３４を流出抵抗部３３を通して吐出させ、このときの流出抵抗部３３の流出抵抗値を測定する。
そして、この測定した流出抵抗値と、中栓３２及び流出抵抗部３３を備えない状態での流出抵抗値との差をもって流出抵抗部３３の流出抵抗値と判定する。
【００２５】
なお、評価装置３０の測定条件は、以下に示す通りである。
評価装置（器具）３０：２０ｍｌのテルモシリジ
中味３４の充填量：２２ｍｌ
クロスヘッドスピード（ピストン３５の押圧速度）：１０００ｍｍ／分
ピストン３５の変位：６０ｍｍ
（数値の安定している１０〜５０ｍｍ変位間の応力平均値を算出）
【００２６】
つぎに、第１実施の形態の定量吐出容器２０の作用について詳細に説明する。
定量吐出容器２０を逆さまにして、容器本体２の口元１０を下方に向けた後、ベント部６を矢印の方向に押圧する。
ベント部６を容器本体２に向かって一定量だけ押圧（移動）させることにより、ベント部６の内側の押圧用突起８を介して、容器本体２の周壁１４を押して容器本体２をスクイズ変形させる。
ついで、流出抵抗部１３の流出抵抗を４Ｎ以下にして、容器本体２内の中味９を、流出抵抗部１３を通して口元１０から任意量の中味９として吐出させる。
【００２７】
本考案に係る定量吐出容器２０によれば、口元１０の中栓３に流出抵抗部１３を設けることで、容器本体２をスクイズ変形させる際に、口元１０から中味９の液垂れを防止することができる。
また、容器本体２の押し強度が５Ｎ〜３０Ｎであって、かつ中味９の流出抵抗を４Ｎ以下になるように構成しているので、容器本体２をスクイズ変形させる際に、口元１０の中栓３から任意量の中味を確実に吐出させて、容器本体２がふくれる方向に変形することを防止できる。さらに、容器本体２の押し強度を５Ｎ〜２０Ｎにした場合には、この変形防止効果は一層好ましいものとなる。
【００２８】
ついで、外ホルダー４のベント部６を押圧変形させて、容器本体２の周壁１４をスクイズ変形させて、口元１０の中栓３から中味９を吐出させることにより、容器本体２の全体を手で握りながら、容器本体２を簡単にスクイズ変形させるが、この押圧用突起８が存在することにより、ベント部６の外側を押圧すると、第一段階においてはベント部６は押圧用突起８がテコの働きをして容器本体２の周壁１４部分を押圧することになり、軽い力で容器本体２をスクイズ変形させることができ、第二段階として押圧操作がさらに進行すると、最終的にベント部の先端が容器本体２に接触するようになり、その時点でテコの働きもなくなるためそれ以上は指で押し込めない状況となり、これにより押し込み量の調整（押し込み量の規制）が行なわれ、押圧操作の安定性の向上と、正確な中味の定量吐出が行える。その結果、任意量の中味を確実に吐出させることができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本考案は、化粧品製造産業、日用家庭品製造産業、飲食物製造産業、薬剤製造産業、オイル製造産業等において利用される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案定量吐出容器の第１実施の形態の正面図である。
【図２】前図のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図３】ベント部を押し込んで容器本体の中味を定量吐出させる状態の第１実施の形態の縦断面図である。
【図４】第１実施の形態の流出抵抗部に対する流出抵抗の評価方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
２…容器本体
３，３２…中栓
４…外ホルダー
５…切り欠き線
６…ベント部
７…外ホルダーの開放底部
８…押圧用突起
９，３４…中味
１０…容器本体の口元
１１…容器本体のキャップ
１２…外ホルダーの周壁
１３，３３…流出抵抗部
１４…容器本体の周壁
１５…差込口
２０…定量吐出容器
３０…評価装置
３１…評価装置の口元
３５…ピストン
【図１】
0003116015.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003116015.tif 000005
【図４】
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