(57)【要約】【課題】この発明は、発熱線と、電線との間にニッケル線を介装することにより、端子の耐久性の低下を防止することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、一端を電気抵抗発熱体の一端部に接続できると共に、他端を電源側の電線に接続できるようにしたニッケル導電体よりなることを特徴とした電気抵抗発熱体の耐熱接続端子により目的を達成した。【選択図】      図１
2004349096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を電気抵抗発熱体の一端部に接続できると共に、他端を電源側の電線に接続できるようにしたニッケル導電体よりなることを特徴とした電気抵抗発熱体の耐熱接続端子。
【請求項２】
ニッケル導電体は、ニッケル９０％以上を含む材質の薄板、単数又は複数の線、又は撚り線としたことを特徴とする電気抵抗発熱体の耐熱接続端子。
【請求項３】
ニッケル導電体の一端に電気抵抗発熱体の一端を接続し、他端に入力電線の一端を接続し、前記ニッケル導電体をニッケルと異なる材質のボルト、ナットなどの固定具で固定したことを特徴とする電気抵抗発熱体の耐熱接続端子の接続装置。
【請求項４】
固定具の材質は、鉄・ステンレススチール又はチタンとしたことを特徴とする請求項３記載の電気抵抗発熱体の耐熱接続端子の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高温（例えば４００℃以上）に耐え得る耐熱接続端子及び接続装置を得ることを目的とした電気抵抗発熱体の耐熱接続端子及びその接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属又は非金属発熱体に直接導線を巻きつけるなどの方法がとられてきたが、熱膨張の違いから密着性が悪くなり、接触抵抗の増加によって発熱、断線が多発し、実用不能であった。
【０００３】
そこで接続部を冷却するか、接続部を温度の低い場所まで延長する手段がとられていた。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−７１１４
【０００５】
【発明により解決しようとする課題】
この発明は、電気抵抗発熱体の入力端にニッケル線の一端を接続し、ニッケル線の他端に電線を接続することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】
前記従来の接続端子は、４００℃以上の高温に耐えられないので、冷却装置を使用したり、接続位置を高温にならない位置までずらさなければならないなどの問題点があった。
【０００７】
また、発熱体と接続端子との接続部を、冷却する場合には、接続部が大きくなる問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、電気抵抗発熱体の入力端にニッケル線の一端を接続し、ニッケル線の他端に電線を接続することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００９】
即ちこの発明は、一端を電気抵抗発熱体の一端部に接続できると共に、他端を電源側の電線に接続できるようにしたニッケル導電体よりなることを特徴とした電気抵抗発熱体の耐熱接続端子であり、ニッケル導電体は、ニッケル９０％以上を含む材質の薄板、単数又は複数の線、又は撚り線としたものである。
【００１０】
また、他の発明は、ニッケル導電体の一端に電気抵抗発熱体の一端を接続し、他端に入力電線の一端を接続し、前記ニッケル導電体をニッケルと異なる材質のボルト、ナットなどの固定具（又は圧着）で固定したことを特徴とする電気抵抗発熱体の耐熱接続端子の接続装置であり、固定具の材質は、鉄・ステンレススチール又はチタンとしたものである。
【００１１】
前記におけるニッケル導電体は、ニッケル９０％以上を含ませることによって７００℃〜８００℃の高温に耐え得ることができる。
【００１２】
また、ニッケル導電体を固定する固定具（例えばボルト、ナットなど）は、鉄、ステンレススチール、チタンなどを使用することにより同質電蝕を防止することができる。
【００１３】
この発明は、電気抵抗発熱体の入力端子と、送電線との間にニッケル導電体を接続することによって、接続部を冷却する必要がなく、局部的に７００℃〜８００℃になることがあっても、十分耐え得ることになるので、接続部の構造を簡易化することができる。
【００１４】
また、接続端子の耐用年限が大幅に増大し（例えば２年以上）、装置の合理化を達成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、ニッケル含有量９０％以上のニッケル線又はニッケル板などを電気抵抗発熱体と入力電線との間に介装して接続することにより、端子接続部の耐熱性を飛躍的に向上する。これにより冷却その他の端子接続部の保護手段を講ずる必要がなくなり、接続装置の簡易化と合理化を図ったものである。
【００１６】
【実施例１】
この発明の実施例を図１について説明する。セラミックステープ２をスパイラル状に形成して発熱線１を形成し、その発熱側は炉壁３を貫通して炉１０内へ挿入し、前記発熱線１の基端部は、炉壁３の外側に突出させて、電極４を構成し、電極４とニッケル板６、６の一端をボルト７とナット８で固定し、前記ニッケル板６、６の他端へニッケル撚線９、９の一端を固定し、ニッケル撚線９の他端は、ニッケル板１０、１０の一端へ固定すると共に、ニッケル板１０、１０をブスバー１１へボルト７とナット８で固定する。
【００１７】
前記ブスバー１１、１１に固定した電線１２、１２は、仕切板１３を経て外界へ出る。図中１４は絶縁・気密兼用材、１５は端子室である。前記のようにすれば、発熱線１の熱はニッケル撚線９で遮断されるので、電線１２を過熱するおそれはない。
【００１８】
次に図２の実施例は、図１の実施例の端子室１５の一側を解放し、端子室１５の内部過熱を防止したものである。
【００１９】
前記実施例において、ニッケル撚線９の両端にニッケル板６、９を夫々接続して、この発明の耐熱接続端子５を構成した。
【００２０】
前記耐熱接続端子５は、ニッケル板６、９と、ニッケル撚線９とを連結して構成したが、ニッケル板又はニッケル撚線のみで構成することもできる。
【００２１】
【実施例２】
この発明の実施例を図３、４について説明する。
【００２２】
複数の発熱体１、１をヒータパネル１７に収容し、このヒータパネル１７を炉１０のアルミニウム溶湯１８内へ浸漬したものである。
【００２３】
前記において各発熱体１、１の上端電極４、４は、ニッケル板２１を介し、耐熱ブスバー２２に固定し、耐熱ブスバー２２に電源の電線を接続する。図中１５は端子室、１９は端子室カバー、２０は炉頂蓋、２３は外囲補強板である。
【００２４】
実施例２は、端子部が最も苛酷な高温（例えば７００℃）にさらされるが、ニッケル板の特性上、変形その他の理由により通電障害を生じるおそれはない。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、発熱端子と、電線との間にニッケル導電材よりなる耐熱接続端子を介装したので、端子室が高温になっても十分耐える効果がある。
【００２６】
この発明の装置によって接続部に冷却装置の必要性がなくなり、全体を小さくできると共に、耐用年限の大きい端子接続装置を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の実施例の一部を省略した断面図。
（ｂ）同じく耐熱接続端子の正面図。
【図２】同じく端子室の一部を開放した実施例の断面図。
【図３】同じく投入式ヒーターの実施例の一部を省略した断面図。
【図４】同じく電極と、耐熱ブスバーの接続例を示す一部拡大斜視図。
【符号の説明】
１  発熱線
２  セラミックステープ
３  炉壁
４  電極
５  耐熱接続端子
６、１０  ニッケル板
９  ニッケル捩線
１１  ブスバー
１２  ブスバー延長板または同材溶接丸棒等
１４  絶縁・気密兼用材
１５  端子室
１７  ヒータパネル
【図１】
2004349096.tif 000003
【図２】
2004349096.tif 000004
【図３】
2004349096.tif 000005
【図４】
2004349096.tif 000006