(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易に行え、しかも、蒸熱室の機密性を確実に保持できる蒸熱装置を提供する。【解決手段】蒸熱装置１は、食品又は食材等を内部に導入する本体２に、本体２の上面に形成した開口３を開閉する蓋体４を設け、開口３を蓋体４が閉鎖するとき、本体２の上面の両側部５によって蓋体４の下面が支持されるものである。本体２の上面の両側部５に、開口３の縁部に沿って延びて上向きに開放した受け溝７を各々形成し、受け溝７に突入する水密条部８を、蓋体４の下面から突出している。受け溝７の内部には結露水６が滞留する。【選択図】　図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を蒸熱させる蒸熱室を内部に形成した本体と、該本体の上面に形成した開口を開閉する蓋体とを備え、前記本体の上面の両側部によって前記蓋体の下面が支持された状態で、前記本体の開口を前記蓋体が閉鎖する蒸熱装置において、
前記本体の上面における前記開口の縁部に沿って形成された結露水を滞留する受け溝と、前記蓋体の下面から突出して前記受け溝に突入する水密条部とを備えたことを特徴とする蒸熱装置。
【請求項２】
前記蓋体を鉛直方向へ直線的に昇降する直動昇降手段を備え、前記蓋体を降下することにより、前記本体の上面の両側部によって前記蓋体の下面が支持され、前記蓋体を上昇することにより、前記蓋体を前記本体の真上へ離反する蒸熱装置。
【請求項３】
食材を蒸熱させる蒸熱室を内部に形成した本体と、該本体の上面に形成した開口を開閉する蓋体とを備え、前記本体の上面の両側部によって前記蓋体の下面が支持された状態で、前記本体の開口を前記蓋体が閉鎖する蒸熱装置において、
前記本体の上面における前記開口の縁部に沿って形成された結露水を滞留する受け溝と、前記蓋体の下面から突出して前記受け溝に突入する水密条部と、前記蓋体を鉛直方向へ直線的に昇降する直動昇降手段とを備え、
前記蓋体を降下することにより、前記本体の上面の側部によって前記蓋体の下面が支持され、前記蓋体を上昇することにより、前記本体から前記蓋体が真上へ離反することを特徴とする蒸熱装置。
【請求項４】
前記直動昇降手段が、前記蓋体に連結した作動ロッドを鉛直方向へ進退動させるシリンダと、前記蓋体と前記作動ロッドの間に介在し前記蓋体を前記作動ロッドに対し鉛直方向に揺動自在に保持するルーズ継手とを備える請求項２又は３に記載の蒸熱装置。
【請求項５】
前記直動昇降手段を複数備え、該複数の直動昇降手段が個々に起動する請求項４に記載の蒸熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食材を蒸気によって加熱処理又は加熱調理する製造ラインに係る技術であり、例えばラーメン等の麺塊又は麺線を搬送しつつ蒸熱を施す蒸熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の蒸熱装置は、トンネル型の本体の内部に、メッシュ状のベルトを備えたベルトコンベヤを設置し、該ベルトコンベヤに載せられて前記本体の一端開口から搬入され他端開口から搬出される食材を、前記本体の内部に導入した蒸気によって加熱処理又は加熱調理するものである。
【０００３】
前記本体は、上面が開口した略溝形の本体の内側に、前記ベルトコンベヤを収納すると共に、所定温度に加熱された水蒸気を前記本体の内側へ導入するための導入管を、前記ベルトコンベヤのベルトの下面に沿わせて設置している。前記本体の上面には、該本体の開口側部に設けたヒンジを支点に開閉動する蓋体が取り付けられている。これに類似する装置が下記の引用文件に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０８−０８９４０１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の蒸熱装置では、本体と蓋体の間から蒸気が噴出したり、結露水が漏出しないように、両者の間にパッキン材を挟み込むようにしていた。しかしながら、従来例の蒸熱装置を長年稼働させると、パッキン材が、蒸気によって加熱され続けて劣化し、本体又は蓋体に癒着したり溶着したりする。或いは、パッキン材が固化したり変形したりすることにより、パッキン材が本来の機能を果たさなくなる。特に、上記のように劣化したパッキン材が、徐々に砕ける等して破片となり食材に混入する恐れがある。
【０００６】
上記のように、パッキン材の癒着又は溶着が起こると、蓋体を開放するに際して強大な力を要する。即ち、蓋体は３５０ｋｇ程度の重量物であるので、これを持ち上げつつパッキン材を剥離させようとしても、人力の及ぶものではない。このため、例えばチェーンブロックで蓋体を吊り上げる等して、蓋体を強制的に開放させるという雑作を要する。或いは、劣化したパッキン材を交換するに際して、前記ヒンジがこの近傍のパッキン材を交換する作業の邪魔になるという問題を生じる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、メンテナンスが容易に行え、しかも、本体の機密性を確実に保持できる蒸熱装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る蒸熱装置は、食材を蒸熱する蒸熱室を内部に形成した本体と、該本体の上面に形成した開口を開閉する蓋体とを備え、前記本体の上面の両側部によって前記蓋体の下面が支持された状態で、前記本体の開口を前記蓋体が閉鎖するものである。その特徴とするところは、前記本体の上面における前記開口の縁部に沿って形成されて結露水を滞留する受け溝と、前記蓋体の下面から突出して前記受け溝に突入する水密条部とを備えたことにある。
【０００９】
また、本発明に係る蒸熱装置は、前記蓋体を鉛直方向へ直線的に昇降する直動昇降手段を備え、前記蓋体を降下することにより、前記本体の上面の両側部によって前記蓋体の下面が支持され、前記蓋体を上昇することにより、前記蓋体を前記本体の真上へ離反するものである。
【００１０】
更に、本発明に係る蒸熱装置は、食材を内部で蒸熱させる本体と、該本体の上面に形成した開口を開閉する蓋体とを備え、前記本体の上面の両側部によって前記蓋体の下面が支持された状態で、前記本体の開口を前記蓋体が閉鎖するものである。その特徴とするところは、前記本体の上面における前記開口の縁部に沿って形成されて結露水を滞留する受け溝と、前記蓋体の下面から突出して前記受け溝に突入する水密条部と、前記蓋体を鉛直方向へ直線的に昇降する直動昇降手段を備え、前記蓋体を降下することにより、前記本体の上面の側部によって前記蓋体の下面が支持され、前記蓋体を上昇することにより、前記本体から前記蓋体が真上へ離反することにある。
【００１１】
更に、本発明に係る蒸熱装置は、前記直動昇降手段が、前記蓋体に連結した作動ロッドを鉛直方向へ進退動させるシリンダと、前記蓋体と前記作動ロッドの間に介在し前記蓋体を前記作動ロッドに対し鉛直方向に揺動自在に保持するルーズ継手とを備えるものである。
【００１２】
更に、本発明に係る蒸熱装置は、前記直動昇降手段を複数備え、該複数の直動昇降手段が個々に起動するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る蒸熱装置を図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形態に蒸熱装置１の側面図であり、その平面図を図２に示している。図１及び図２において、蒸熱装置１を仕切る一点鎖線ｘ０，ｘ１，ｘ２は、両図が対応する箇所を指している。これらｘ０からｘ１、ｘ１からｘ２、及びｘ２から図中右側の部分は、互いに略同じ構成を繰り返し又は連続した構成である。その一断面として図１のＡ−Ａ断面を図３に示し、更に、図３のＢ部の詳細を図４に示している。
【００１４】
図１乃至図４に示すように、本実施の形態に係る蒸熱装置１は、食品又は食材等を内部に導入する本体２に、本体２の上面に形成した開口３を開閉する蓋体４を設け、開口３を蓋体４が閉鎖するとき、本体２の上面の両側部５によって蓋体４の下面が支持されるものである。その特徴とするところは、本体２の上面の両側部５に、開口３の縁部に沿って延びて上向きに開放した受け溝７を各々形成し、受け溝７に突入する水密条部８を、蓋体４の下面から突出したことにある。受け溝７の内部には後述の結露水６が滞留する。
【００１５】
本体２は、図３に示すように、底面材２８で２本の主フレーム２９の間を塞いだ溝形の形状であり、幅方向に対をなす脚部材２７によって床面上に所定の高さに支持されている。また、本体２は、開口３を蓋体４で閉鎖した状態で、図１及び図３に表したようなトンネル状の蒸熱室２ａを形成する。このような蒸熱室２ａは、図１中に示す本体２のｘ０及びその反対側の端部は各々開放しており、以下、これら本体２の両端を指してそれぞれ一端開口２２及び他端開口２３と表記する。
【００１６】
本体２にはベルトコンベヤ２０が組み込まれている。即ち、ベルトコンベヤ２０は、一端開口２２及び他端開口２３の間に配置した複数のスプロケットと、これら複数のスプロケットに巻掛けした無端チェーンに伴って走行するメッシュ等の通気性良好な無端ベルト２１とからなる。以上のスプロケットと無端チェーンは図示を省略している。
【００１７】
図３，４中には、無端ベルト２１の上弦２１ａと下弦２１ｂの断面が表れている。上弦２１ａは、上記の食品又は食材等が上面に載置され、本体２の内部を一端開口２２から他端開口２３へ向かって走行する。下弦２１ｂは、上弦２１ａに対して翻り本体２の外部下面に沿って走行する。
【００１８】
無端ベルト２１の上弦２１ａに載置された食品又は食材等は、本体２の一端開口２２から搬入され他端開口２３へ搬出される。この過程で、食品又は食材等は、本体２の蒸熱室２ａに導入管２４を通じて導入された水蒸気によって加熱処理又は加熱調理される。この水蒸気の一部は、本体２の一端開口２２及び他端開口２３から外部へ流出することになる。更に、水蒸気は、図１に示すように一端開口２２及び他端開口２３の近傍に各々設置したフード３０（片方のみ図示）を経て吸引装置に吸引された後、大気中に排気又は蒸熱室２ａで再利用される。
【００１９】
導入管２４は、図８に平面図を示すように、加熱された水蒸気を供給するためのボイラー等の配管に接続するフランジ２４ａを端口部に設けた主管２４ｂと、主管２４ｂに流入した水蒸気を分岐する分岐管路２４ｃと、分岐管路２４ｃを経て分岐された複数の枝管２４ｄとを備える。個々の枝管２４ｄは、その下部の適所に形成した複数の小孔から水蒸気を噴出する。
【００２０】
導入管２４の下方には、既述の底面材２８が配置され、更に底面材２８の両側部が２本の主フレーム２９に隙間無く各々接合されている。分岐管２４ｄから下方へ向けて噴出した水蒸気は、底面材２８により上方へ押し返され、無端ベルト２１の上弦２１ａを通過しつつ上昇する。更に、水蒸気は本体２の蒸熱室２ａに充満すると共に、上弦２１ａに載置した食品又は食材等に接触する。
【００２１】
このように、水蒸気を導入管２４の下方へ一旦噴出してから間接的に食品又は食材等へ達するようにしたのは、噴出された直後の水蒸気が食品又は食材等に触れると、食品又は食材等が高温によって融けたり変質することがあるので、これを防止するためである。
【００２２】
尚、無端ベルト２１の下弦２１ｂの下方には、これから滴下する水等を排水するシュート２５を設けている。シュート２５は、一対の脚部材２７の間に掛け渡した横架材２７ａによって支持されている。個々の脚部材２７は、それぞれの接地部に高さ調整用のジャッキ２６を設けている。一対の脚部材２７の間に掛け渡した横架材２７ｂは、本体２の底面材２８を補強すると共に、主フレーム２９を連結している。
【００２３】
蓋体４は、後述の直動昇降手段９の動作により鉛直方向へ昇降する。蓋体４の断面形状は略山形である。これは、蓋体４の下面に接触して水蒸気が結露して結露水６が生成すると、この結露水６が蓋体４の下面を伝って流下し、蓋体４の側縁付近から滴下するよう誘導するためである。蓋体４の変形例として、図５（ａ），（ｂ）に示すように、蓋体４全体を円弧状、又は、蓋体４全体を山形としその側縁付近のみを円弧状にしても良い。
【００２４】
これは、仮に蓋体４の下面が平坦な面であれば、水蒸気が結露しても直ちに蓋体４の下面から滴下するので、このような結露水を蓋体４の下面を伝わせて徐々に受け溝７まで流下させる意図で、蓋体４の下面を受け溝７へ向かって下降する傾斜面としている。但し、同図（ｃ）に示すように、蓋体４の側縁付近のみを傾斜面としても良い。
【００２５】
蓋体４を降下した状態は、図３の実線，図４，図６（ｂ）に示す通りであり、本体２の上面の両側部５によって蓋体４の下面が支持される。この状態で、蓋体４の下面と両側部５は、互いにステンレス鋼板で構成され両者は単に当接しているだけなので、両者の間には僅かな隙間が開いている。蓋体４を上昇した状態は、図３の仮想線，図６（ａ）に示す通りであり、蓋体４は開口３からその真上へ離反する。
【００２６】
結露水６は、蓋体４の両側縁付近から滴下した後、受け溝７内に徐々に滞留し蓄積される。或いは、導入管２４から噴出した直後の湿り蒸気が結露することにより多量の結露水６が発生する場合には、上記のような蓋体４の両側縁付近からの滴下を待つまでもなく、受け溝７内が結露水６で直ちに満たされる。
【００２７】
受け溝７は、図６に示すように、本体２の上面の両側部５を構成するステンレス鋼板の上面の一部にプレス等で形成した凹条であり、ベルトコンベヤ２０の無端ベルト２１に沿って本体２の一端開口２２から他端開口２３に及ぶ範囲の略全域に延びている。受け溝７の両側の内側面７ａ，７ｂは、水平方向に対して６０°又は鉛直方向に対して３０°傾斜した傾斜面である。受け溝７を両側部５に形成する位置は、蓋体４の下面を支持する箇所よりも内側、つまり、蓋体４の下面を支持する箇所から本体２の内方へ寄った位置である。
【００２８】
水密条部８は、蓋体４の両側縁付近を構成するステンレス鋼板の下面にプレス等で形成した凸条であり、受け溝７の長手方向に沿って本体２の一端開口２２から他端開口２３に及ぶ範囲の略全域に延びている。蓋体４の下面が両側部５によって支持された状態で、水密条部８が、受け溝７の内部に突入すると共に、受け溝７に滞留した結露水６の中へ没入する。水密条部８の内部には、ステンレス鋼製の角柱である補強材８０を設けている。
【００２９】
水密条部８を蓋体４に形成する位置は、図６（ｂ）に示すように、受け溝７の真上に対応させても良いが、受け溝７に対して僅かに外方寄りでも良い。これは、同図（ｃ）に示すように、内側面７ａと水密条部８との間にさえ隙間、好ましくは１．５ｍｍ以上の隙間が開いていれば、結露水６は良好に受け溝７へ流入できるためである。受け溝７の底面と水密条部８との間には、５ｍｍ程度の隙間を確保するのが望ましい。
【００３０】
図４，図６（ｂ）に示したように、両側部５によって支持された蓋体４は、本体２の開口３を閉鎖している。この状態で、導入管２４から噴出した水蒸気は、殆どが本体２に充満しその一部が結露水６となって受け溝７に滞留する。これにより、受け溝７と水密条部８との間を結露水６が塞ぐことになるので、既述のように蓋体４の下面と両側部５が単に当接しているだけでも、本体２に充満した水蒸気が本体２の外部へ漏れるのを完全に防止できる。
【００３１】
以上に例示した受け溝７及び水密条部８の形状は、これに限定されるものではないが、水密条部８の断面形状（輪郭）を略台形として、その下面をある程度平坦にしておけば、以下の利点が得られる。即ち、蒸熱装置１の組立て段階又は分解時において、その現場の床等に、蒸熱装置１から取り外した蓋体４を、水密条部８を下向きにして寝せ置く場合に、水密条部８が床等に強く押付けられても、水密条部８が潰れたりするのを防止できる。
【００３２】
この他の受け溝７及び水密条部８の形状としては、図７（ａ）に例示するように、受け溝７をその断面形状が山形の凸条とし、水密条部８をその断面形状が谷形（Ｖ字形）である凹条としても良い。或いは、受け溝７は結露水６を滞留できる程度の深さと幅寸法を有する任意の溝形でも良い。また、同図（ｂ）に示すよに、水密条部８が、薄い帯状のステンレス鋼板又は合成樹脂板であっても良い。
【００３３】
直動昇降手段９は、蓋体４に連結した作動ロッド９０を鉛直方向へ進退動させるシリンダ９１と、蓋体４と作動ロッド９０の間に介在したルーズ継手９２とから構成されている。シリンダ９１としては空気圧シリンダ又は油圧シリンダを適用しても良いが、蓋体４が重量物である場合には、スクリュー（ねじ機構）式のシリンダを適用するのが望ましい。
【００３４】
スクリュー式のシリンダ９１は、蓋体４の側方に直立し、その下端部に、電動の回転機９２の出力軸にギアボックス９３を接続して構成した駆動源９４を設けている。この駆動源９４の内部構造は周知の技術のため、図示を省略して以下に述べる。即ち、作動ロッド９０の下端には雄ねじが形成される一方、この雄ねじに螺合する雌ねじを形成した回転子が、シリンダ９１に内装されている。この回転子は、ギアボックス９３で減速される駆動源９４の出力により回転する。
【００３５】
従って、駆動源９４を起動し上記の回転子を正転又は逆転させると、作動ロッド９０が鉛直方向へ進退動し、これに従って蓋体４が昇降する。作動ロッド９０がストークの両端又は途中にある状態で駆動源９４を停止すると、その高さ位置で作動ロッド９０は蓋体４を保持する。これは、蓋体４の重量やその他の外力が作動ロッド９０に加わっても、作動ロッド９０に螺合する回転子を回転させない限り、作動ロッド９０は固定され続けるからである。
【００３６】
ルーズ継手９２は、図４，図９に示すように、作動ロッド９０の先端に設けたピン９０ａを、プレート９０ｂに形成した５０ｍｍ程の縦長の長孔９０ｃに挿通し、プレート９０ｂを一対のブラケット９９を介して蓋体４に固定したものである。ピン９０ａは長孔９０ｃ内で鉛直方向に自由に移動できる。蓋体４を降下（開口３を閉鎖）して、蓋体４の下面が両側部５によって支持された状態から、更に５０ｍｍ以下のストローク分、作動ロッド９０の先端を下げれば、蓋体４の重量（静荷重）は、直接に両側部５に加わることになる。
【００３７】
シリンダ９１の下端付近の両側は、一対のブラケット９５のピン９５ａにより支持され、ピン９５ａを支点として回動できる。これは、図８に示すように、本体２を挟んで幅方向に対をなすシリンダ９１同士を完全に平行に設置するのは難しいので、蓋体４を昇降させるに際して、シリンダ９１が僅かながら揺動できる遊びを確保するためである。
【００３８】
更に、シリンダ９１の側方には、脚部材２７に直立して固定されたガイドポール９６を設ける一方、蓋体４の側部に固定した筒状のスライダ９７をガイドポール９６に係合している。これにより、蓋体４を鉛直方向へ真っ直ぐに案内できる。ガイドポール９６の上端には、上昇した位置にある蓋体４を掛止するホルダー９８を設けている。
【００３９】
尚、以上の説明で、蒸熱装置１の主要な部材をステンレス鋼製としたのは、食品衛生上、これらが腐食するという事態を避けるためであるが、蒸熱装置１の主要な部材の材質をステンレス鋼に限定する意図ではない。また、蓋体４の開閉機構として、従来例のようなヒンジを本発明に適用した場合でも、本発明はパッキン材の交換が不要であるので、従来例のようなヒンジが邪魔になるという問題は起こらない。
【００４０】
また、本発明の実施の形態について、以上の通り図面に基づき説明したが、本発明は図示したものに限定されない。また、本発明の技術的範囲には、その主旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正又は変更を加えた態様の実施形態も含まれる。また、本発明の作用又は効果を奏する範囲内で、本発明を構成する発明特定事項を、他の技術に置換した実施形態で実施しても良い。
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る蒸熱装置によれば、本体の開口の縁部に沿って受け溝を形成する一方、受け溝に突入する水密条部を蓋体の下面から突出しているので、本体に蒸気が充満しその結露水が受け溝に滞留すると、受け溝と水密条部との間を結露水が塞ぐことになる。これにより、本体の蒸熱室に充満した水蒸気が、蓋体の下面と本体の両側部との間から漏れるのを完全に防止できる。また、このようにパッキン材等を用いなくても、蓋体と本体の間の高い気密を確保できるので、パッキン材の取替え等に係る保守整備を省略できる。特に、パッキン材等を用いないことによる利点は、劣化したパッキン材等の破片が食材に混入するという事故が絶対に起こらないことである。
【００４２】
更に、本発明に係る蒸熱装置によれば、蓋体を鉛直方向へ直線的に昇降する直動昇降手段を備えるので、人力に頼ることなく蓋体の開閉が迅速に行える。しかも、直動昇降手段を起動して蓋体を降下するだけで、本体の上面の両側部によって蓋体の下面が支持され、受け溝に水密条部が突入することになる。この後、本体の蒸熱室に蒸気が充満しその結露水が受け溝に滞留すると、上記の効果を奏する。つまり、蓋体を本体の上面の両側部に押さえ付けて密接させる等しなくても、これら両者の間を確実に密封することができる。
【００４３】
更に、本発明に係る蒸熱装置によれば、直動昇降手段の作動ロッドをルーズ継手を介して蓋体に連結しているので、蓋体の下面が本体の上面の両側部によって支持された状態で、ルーズ継手の許容する範囲内で、作動ロッドは蓋体に対して鉛直方向に自由に上下動可能である。このため、蓋体の下面が本体の上面の両側部によって支持された状態から作動ロッドの先端を僅かに下げれば、蓋体の重量が直接に本体の上面の両側部に加わることになる。従って、蓋体が本体の開口を閉鎖した状態で、直動昇降手段から蓋体の重量負荷を取り除くことができ、しかも、作動ロッドの先端の位置決めを精密に行わなくても、本体の開口を確実に閉鎖できるという利点がある。
【００４４】
更に、本発明に係る蒸熱装置によれば、蓋体を昇降する動作が、個々に起動する複数の直動昇降手段によって行われるので、以下の利点がある。即ち、複数の直動昇降手段が個々に起動するとは、複数の直動昇降手段の中の一の直動昇降手段の動作又は停止に係わり無く、他の直動昇降手段の動作又は停止が可能ということである。
【００４５】
これに対して、複数の直動昇降手段が同期して起動する例は、以下の通りである。即ち、油圧シリンダ又は空気圧シリンダから成る複数の直動昇降手段の作動ロッドを進退動させるために、これらのシリンダへ動作流体を供給する経路を相互に共用する構成、或いは、複数の油圧シリンダ又は空気圧シリンダ同士をバイパス通路で連通して、個々のシリンダへ供給する動作流体の圧力を一定に揃える構成が挙げられる。
【００４６】
後者のように、複数の直動昇降手段を同期させて起動させると、これらの相互間で動作流体の圧力を分散し均一にできるが、個々のシリンダへ動作流体を供給する経路の微妙な差異、又は、蓋体の重心位置の偏り等に起因して、個々の直動昇降手段が作動する速度は却って不揃いになる。このため、複数の油圧シリンダ又は空気圧シリンダの動作速度を揃えるには、総てのシリンダの動作の相関を考慮しつつ、総てのシリンダ毎に備えた速度調整弁の微調整を行わなければならず、極めて作業が煩雑である。
【００４７】
そこで、本発明の構成である前者のように、複数の直動昇降手段を相互に独立させて個々に起動できるようにすると、個々の直動昇降手段毎の動作速度に多少の差を生じるが、上記のような究めて煩雑な調整作業は省略できる。しかも、個々の直動昇降手段毎の動作速度に多少の差が生じても、この分の作動ロッドのストローク差を上記のルーズ継手によって吸収できる。これにより、蓋体が傾いたり、個々の直動昇降手段同士が互いの動作を妨げる合うという不具合を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】図３のＢ部の詳細を示す断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の蓋体の変形例の断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の要部を断面視した動作説明図。
【図７】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の要部の変形例の断面図。
【図８】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の内部の平面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る蒸熱装置の要部の側面図。
【符号の説明】
１：蒸熱装置
２：本体
２ａ：蒸熱室
３：開口
４：蓋体
５：側部
６：結露水
７：受け溝
８：水密条部
９：直動昇降手段
９０：作動ロッド
９１：シリンダ
９２：ルーズ継手
【図１】
2004105325.tif 000003
【図２】
2004105325.tif 000004
【図３】
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【図４】
2004105325.tif 000006
【図５】
2004105325.tif 000007
【図６】
2004105325.tif 000008
【図７】
2004105325.tif 000009
【図８】
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【図９】
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