(57)【要約】【課題】  装着が簡単で保守管理も容易なパイプ連結具を提供する。【解決手段】  １８０度位置で対称なＬ字状切欠き１７〜２０が両端部にそれぞれ設けられたパイプ材からなり、中央位置に第１のねじ挿通孔２３が形成され、更に、第１のねじ挿通孔２３の両側には内側に突出する第１、第２の貫通孔２４、２５が形成された金具本体１１と、金具本体１１の中央位置の外側に装着され、金具本体１１の中央に設けられた第１のねじ挿通孔２３に連通する第２のねじ挿通孔２６が形成されたカラー部材１２と、第１、第２のねじ挿通孔２３、２６に装着される頭付きボルト１６と、金具本体１１の内側中央に配置され、頭付きボルト１６に螺合する雌ねじ１５を中央に有し、両側には第１、第２の貫通孔２４、２５から突出可能な第１、第２の突出部２７、２８を備えた締め付け金具１３を備える。【選択図】        図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
端部から所定位置に内部を貫通するロッドがそれぞれ設けられた同一外径の第１、第２のパイプを連結する装置であって、
両側部に前記第１、第２のパイプを装着した場合、前記ロッドが嵌入して掛止できる１８０度位置で対称なＬ字状切欠きが両端部にそれぞれ設けられたパイプ材からなり、中央位置に第１のねじ挿通孔が形成され、更に、該第１のねじ挿通孔の両側には内側に突出する第１、第２の貫通孔が形成された金具本体と、
前記金具本体の中央位置の外側に装着され、前記金具本体の中央に設けられた前記第１のねじ挿通孔に連通する第２のねじ挿通孔が形成されたカラー部材と、
前記第１、第２のねじ挿通孔に装着される頭付きボルトと、
前記金具本体の内側中央に配置され、前記頭付きボルトに螺合する雌ねじを中央に有し、両側には前記第１、第２の貫通孔から突出可能な第１、第２の突出部を備えた締め付け金具を備えることを特徴とするパイプ連結具。
【請求項２】
請求項１記載のパイプ連結具において、前記締め付け金具は鋳鋼又は鋳鉄からなって、前記雌ねじが形成された中央の雌ねじ形成部と、該雌ねじ形成部の両側に一体的に連接する前記第１、第２の突出部とを有し、しかも前記雌ねじ形成部と前記第１、第２の突出部との連接部位内側は円弧状に形成され、更に、前記１、第２の突出部の先側は先細りとなっていることを特徴とするパイプ連結具。
【請求項３】
請求項２記載のパイプ連結具において、前記金具本体の外径は４１．８〜４２ｍｍの範囲にあり、全長は２００〜２５０ｍｍの範囲にあり、更には、前記Ｌ字状切欠きの入口側端部の角は面取りが成されていることを特徴とするパイプ連結具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物を構築又は補修する場合の仮足場に使用するパイプを連結するパイプ連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場等においてはパイプによって足場を組むことが行われ、通常一定の長さのパイプを、例えば特許文献１に記載の足場用パイプ連結具によって繋ぐことが行われている。この足場用パイプ連結具は、半割りパイプ状の金具をその開口部を、向かい合わせて対向させ、この両金具の片側を連結しようとする一方のパイプの端部に取付け、連結しようとする他方のパイプの端部にこの両金具の他方を挿入してピンで掛止可能とすると共に、両金具を中央に設けたボルトで開いて、パイプ連結時のガタをなくす構造となっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１３７８７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の足場用パイプ連結具は、連結するパイプへの取付けが簡単ではなく、更には特別構造のピンも必要とするので、保守管理が簡単ではなくしかも取付けが面倒であるという問題がある。
【０００５】
本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、装着が簡単で保守管理も容易なパイプ連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う請求項１記載のパイプ連結具は、端部から所定位置に内部を貫通するロッドがそれぞれ設けられた同一外径の第１、第２のパイプを連結する装置であって、
両側部に前記第１、第２のパイプを装着した場合、前記ロッドが嵌入して掛止できる１８０度位置で対称なＬ字状切欠きが両端部にそれぞれ設けられたパイプ材からなり、中央位置に第１のねじ挿通孔が形成され、更に、該第１のねじ挿通孔の両側には内側に突出する第１、第２の貫通孔が形成された金具本体と、
前記金具本体の中央位置の外側に装着され、前記金具本体の中央に設けられた前記第１のねじ挿通孔に連通する第２のねじ挿通孔が形成されたカラー部材と、
前記第１、第２のねじ挿通孔に装着される頭付きボルトと、
前記金具本体の内側中央に配置され、前記頭付きボルトに螺合する雌ねじを中央に有し、両側には前記第１、第２の貫通孔から突出可能な第１、第２の突出部を備えた締め付け金具を備えている。
【０００７】
請求項２記載のパイプ連結具は、請求項１記載のパイプ連結具において、前記締め付け金具は鋳鋼又は鋳鉄からなって、前記雌ねじが形成された中央の雌ねじ形成部と、該雌ねじ形成部の両側に一体的に連接する前記第１、第２の突出部とを有し、しかも前記雌ねじ形成部と前記第１、第２の突出部との連接部位内側は円弧状に形成され、更に、前記１、第２の突出部の先側は先細りとなっている。
【０００８】
請求項３記載のパイプ連結具は、請求項２記載のパイプ連結具において、前記金具本体の外径は４１．８〜４２ｍｍの範囲にあり、全長は２００〜２５０ｍｍの範囲にあり、更には、前記Ｌ字状切欠きの入口側端部の角は面取りが成されている。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１〜３記載のパイプ連結具は、パイプ材からなる金具本体の両側部を、第１、第２のパイプに嵌入させ、該第１、第２のパイプの端部から所定位置に設けられたロッドをＬ字状切欠きによって掛止することによって、第１、第２のパイプを簡単に仮固定することができる。
そして、第１、第２のパイプを仮固定した状態で、頭付きボルトを所定方向に回すことによって、金具本体の第１、第２の貫通孔を通って第１、第２の突出部が突出し、第１、第２のパイプの内側を押すので、第１、第２のパイプを金具本体に確りと固定できる。
また、金具本体の中央にはカラー部材が設けられているので、第１、第２のパイプのストッパーになると共に、金具本体の中央部の補強となる。
【００１０】
特に、請求項２記載のパイプ連結具は、締め付け金具は鋳鋼又は鋳鉄からなって、中央の雌ねじ形成部と、該雌ねじ形成部の両側に一体的に連接する第１、第２の突出部とを有し、しかも雌ねじ形成部と第１、第２の突出部との連接部位内側は円弧状に形成されているので、頭付きボルトを強く締めても締め付け金具が折れる等の事故が少なく、更には第１、第２の突出部は先細りとなっているので、荷重を集中させて第１、第２のパイプの内側を保持できる。
【００１１】
そして、請求項３記載のパイプ連結具においては、金具本体の外径は４１．８〜４２ｍｍの範囲にあり、全長は２００〜２５０ｍｍの範囲にあるので、第１、第２のパイプとして１インチ半のパイプが余裕を有して嵌入できる。そして、Ｌ字状切欠きの入口側端部の角は面取りが成されているので、この面取り部分がガイドとなって、第１、第２のパイプのロッドが円滑に嵌入する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係るパイプ連結具の使用状態の説明図、図２は同パイプ連結具の正面図、図３は同平面図、図４は同断面図である。
【００１３】
図１〜図４に示すように、本考案の一実施の形態に係るパイプ連結具１０は、パイプ材からなる金具本体１１と、金具本体１１の中央に配置されたカラー部材１２と、金具本体１１の中央に配置される締め付け金具１３と、締め付け金具１３の中央に形成された雌ねじ１５に螺合する頭付きボルト１６とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１４】
金具本体１１は、外径が約４２ｍｍで厚みが３ｍｍのパイプ材からなって、その全長は約２１７ｍｍとなっている。金具本体１１の両側にはそれぞれ対となるＬ字状の切欠き１７〜２０が形成されている。このＬ字状の切欠き１７、１８（１９、２０も同様）は、幅が１０ｍｍ程度の切欠きで、パイプ材の端部から軸方向に形成された直線部２１と、この直線部２１に直角に繋がる曲がり部２２とを有している。切欠き１７、１８は、それぞれこの直線部２１と曲がり部２２が１８０度位置に対称に形成されている。なお、それぞれの切欠き１７〜２０の直線部２１の入口側端部の角は面取りが成されている。また、直線部２１は端部からの長さａが２６ｍｍ、曲がり部２２の長さｂは１０ｍｍとなっている。
金具本体１１の中央には前記した頭付きボルト１６を入れ込む第１のねじ挿通孔２３が形成され、その両側には、少しの隙間を設けて内側に突出する第１、第２の貫通孔２４、２５が設けられている。この実施の形態では第１のねじ挿通孔２３の直径より第１、第２の貫通孔２４、２５の直径が小さくなっている。
【００１５】
金具本体１１の中央外側には、短管からなるカラー部材１２が設けられ、カラー部材１２の一部には、前記した第１のねじ挿通孔２３に連通する第２のねじ挿通孔２６が形成されている。なお、カラー部材１２は図４に示すように、両側に折れ目１２ａ、１２ｂが設けられて、その内径をやや小さくし、金具本体１１に密着させている。
また、金具本体１１の内部中央には、締め付け金具１３が設けられ、締め付け金具１３の中央に形成された雌ねじ１５に螺合する頭付きボルト１６が、金具本体１１の第１のねじ挿通孔２３及びカラー部材１２の第２のねじ挿通孔２６を貫通し、締め付け金具１３及びカラー部材１２を、金具本体１１の中央位置に保持している。
【００１６】
この締め付け金具１３は鋳鋼からなって、雌ねじ１５が形成された中央の雌ねじ形成部２６ａの両側に一体的に連接する第１、第２の突出部２７、２８を有している。この第１、第２の突出部２７、２８と第１、第２の貫通孔２４、２５とのピッチは同一となっている。そして、この雌ねじ形成部２６ａと第１、第２の突出部２７、２８との連接部位内側ｇ、ｈは円弧状に形成され、雌ねじ形成部２６ａを固定した状態で、第１、第２の突出部２７、２８に大きな荷重がかかった場合、第１、第２の突出部２７、２８と雌ねじ形成部２６ａとの境界部分が破断しないようになっている。
更に、第１、第２の突出部２７、２８の先側は先細りとなっている。そして、図４に示すように、締め付け金具１３の前後には金具本体１１の内側に当接するストッパー部２９ａ、２９ｂを備え、頭付きボルト１６を回して締め付け金具１３を上昇させた場合（図２参照）少なくとも第１、第２の突出部２７、２８の先端部がそれぞれ第１、第２の貫通孔２４、２５から少なくとも２〜３ｍｍの範囲で突出できるようになっている。なお、このストッパー部２９ａ、２９ｂは、僅少の範囲で上下する締め付け金具１３のガイドとなって、第１、第２の突出部２７、２８を第１、第２の貫通孔２４、２５に確実に入れ込む作用も有する。
【００１７】
続いて、このパイプ連結具１０の使用方法をその作用と共に説明する。
図１に示すように、このパイプ連結具１０で連結する第１、第２のパイプ３０、３１は、同一外径で、それぞれの端部から７０ｍｍの位置（端部から所定位置の一例）に内部を貫通するロッド３２、３３が設けられている。このロッド３２、３３の両端部は、かしめられて第１、第２のパイプ３０、３１が一体的に固定されている。なお、ロッド３２、３３の外形は切欠き１７〜２０の幅より０．３〜１ｍｍ程度の範囲でその直径が小さくなっている。
例えば、第１のパイプ３０の端部にこのパイプ連結具１０の一方を装着するが、この場合、適当にパイプ連結具１０を回転させて、第１のパイプ３０のロッド３２を切欠き１７、１８に嵌入させ、ロッド３２を切欠き１７、１８の直線部２１の終端まで嵌入させた時点で、更にパイプ連結具１０を回して、ロッド３２を曲がり部２２に入れてロッド３２をこのＬ字状の切欠き１７、１８に掛止させる。
【００１８】
次に、パイプ連結具１０の他方側に、第２のパイプ３１を装着し、ロッド３３がパイプ連結具１０の端部に当接した位置で、パイプ連結具１０を回転させ、第１のパイプ３０をパイプ連結具１０に掛合させるのと同様に、ロッド３３をＬ字状の切欠き１９、２０に掛止させる。これによって、第１、第２のパイプ３０、３１が、パイプ連結具１０の中央のカラー部材１２に当接した状態で連結される。
次に、頭付きボルト１６を回して、締め付け金具１３を上昇させ、第１、第２の突出部２７、２８を第１、第２の貫通孔２４、２５に入れ込んで、更に金具本体１１の外側表面から突出させるようにする。これによって、第１、第２の突出部２７、２８の先端が第１、第２のパイプ３０、３１の内側を押圧するので、第１、第２のパイプ３０、３１がパイプ連結具１０によって強固に連結されることになる。
【００１９】
この実施の形態では、パイプ連結具１０の左右のＬ字状の切欠き１７、１８と切欠き１９、２０の向きが異なる（図３参照）が、同一向きとすることもできる。
また、前記実施の形態においては、パイプ連結具１０は具体的寸法を記載して説明したが、本考案はこの実施の形態に限定されるものではなく、寸法を変えて使用する場合も当然適用される。
更には、前記実施の形態においては、締め付け金具は鋳鋼（鉄、及び合金鉄を含む）から形成したが、鋳鉄であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の一実施の形態に係るパイプ連結具の使用状態の説明図である。
【図２】同パイプ連結具の正面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０：パイプ連結具、１１：金具本体、１２：カラー部材、１２ａ、１２ｂ：折れ目、１３：締め付け金具、１５：雌ねじ、１６：頭付きボルト、１７〜２０：切欠き、２１：直線部、２２：曲がり部、２３：第１のねじ挿通孔、２４：第１の貫通孔、２５：第２の貫通孔、２６：第２のねじ挿通孔、２６ａ：雌ねじ形成部、２７：第１の突出部、２８：第２の突出部、２９ａ、２９ｂ：ストッパー部、３０：第１のパイプ、３１：第２のパイプ、３２、３３：ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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