Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  ゴルファーが、パット及びアプローチれん習時にすばやくゴルフボールを１ヶ所に集めるようにする事。【解決手段】  円筒にシャフトを付ける事により腰をかがめなくてもボールを拾い上げる事が出来、一旦拾い上げたボールはシャフトを振っても底から落ちる事はない。【選択図】  図１
0003111053.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
芝フの上のゴルフボールにゴム製で出来た放射線状の底の開口部を押しつける事により、透明円形の筒に集積し、シャフトをつけたことによって腰をかがめる事なく、ボールを拾える事を特徴とするゴルフボール吸い上げ器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は透明の樹脂製の筒の底部にゴム製の開口部を持ち、シャフトをつけたゴルフボール吸い上げ器に関する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】
パッティング練習場においてパッティング及びアプローチ練習に際して沢山のボールを使用するが、拾い集めるのが大変である。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
直径４cmの放射線状の開口部を持ったゴム製の底部をゴルフボールに押しつける事によりゴルフボールが筒の中に集積される。尚、筒はゴルフボールの銘柄が一目でわかるように透明の円筒で、シャフトをつける事により腰を曲げずに拾い上げる事が出来るようにする。底をゴム製にした事によりゴルフボールを傷つける事なく、なおかつ、一度入ったゴルフボールは底から落ちる事はない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００４】
重くしては、体に負担がかかってしまうので、アクリルなどの軽い材質を使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本考案に係るゴルフボール吸い上げ器の側面図である。
【図２】本考案に係るゴルフボール吸い上げ器の底面図である。
【符号の説明】
【０００６】
１  フック
２  シャフト
３  円筒（ボディ）
４  底
５  開口部（底）
【図１】
0003111053.tif 000003
【図２】
0003111053.tif 000004
(57)【要約】【課題】  クレーンは重い物を運ぶので、周りの人は非常に危険で且つ心配である。従来より荷重の重さをコンピューターに連動し、赤、黄、緑又は青の３色灯が点灯する。しかし、緑又は青色が黄色になった時荷重がクレーンの定格荷重の何％を超えたのか分からない。これは、安全のパーセント、注意の何％、危険の何％と分かれば安心である。【解決手段】  表示板を３分し、１つは緑又は青色地であり安全で、０〜８９％、中間は黄色地で９０〜９９％、他の１つは赤地で１００％〜と、表示板に明記しておけば荷重がどの範囲に在るのか明確に分かる。周りの作業者等が、３色灯の変化の時、荷重がどの辺りにあるのか分かる。又何％かの表示は、クレーンのメーカーにより大分異なるので、種々用意する必要がある。【選択図】  図１
0003111046.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
只今の荷重が定格総荷重の何％かを低い荷重の安全の範囲とやや重い注意の範囲と、重すぎる危険の範囲を低い方より、緑地、黄色地、赤地の上にパーセントで書き、３色灯の安全の緑又は青色、注意の黄色、危険の赤色を見て、その３つの範囲のどこに今の荷重があるか周りの者に分かる四方形の板であるクレーンの定格総荷重の内の安全率の表示板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クレーンの定格総荷重の内の安全率の表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンピューターに連動して、緑色、黄色、赤色の３つよりなる３色灯がある。これは、吊り上げた荷物の重さで、安全、注意、危険を各々点灯する。しかし、緑色が黄色になった時どの位の荷重なのか周りの者は分からず不安となり、問い合わせが多い。周りの作業者等が定格総荷重の何％をこえたのか分かれば便利である。黄色が赤色に変われば、尚、不安となる。
【特許文献１】特記すべき出願はありません。
【非特許文献１】この様なものは全くありません。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、クレーンの周りの作業者等が、今の荷重は３色灯と共に何％位なのかが分かる表示板を提供し、安心して動ける環境を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、只今の荷重が定格総荷重の何％かを低い荷重の安全の範囲とやや重い注意の範囲と、重すぎる危険の範囲を低い方より、緑地、黄色地、赤地の上にパーセントで書き、３色灯の安全の緑又は青色、注意の黄色、危険の赤色を見て、その３つの範囲のどこに今の荷重があるか周りの者に分かる四方形の板であるクレーンの定格総荷重の内の安全率の表示板である。
【考案の効果】
【０００５】
クレーンの周りの作業者等が安全性を確認できる。今３色灯が、緑色又は青から黄色に変わったけど定格総荷重の何％をこえたのかとか、表示板を見ればすぐ分かる。この為、不安による無駄な問い合わせが無くなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
荷重の大きさがコンピューターに連動し、３色灯Ａが点灯する。上Ｂの赤色部は危険で、中間Ｃは黄色部であり、注意、下Ｄ青又は緑色部は又は青部で安全を示す。
【０００７】
本考案はその横に表示板１をつける。上部に「只今の荷重は定格総荷重の」という文字が書かれている。
【０００８】
表示板１は３つに分かれ。上部に左部分２は安全で、総荷重の０〜８９％、中央部分３は注意で９０〜９９％、右部分４は危険で１００％〜と書かれている。
【０００９】
地色は左の安全は緑又は青色部５、中央の注意は黄色部６、右の危険は赤色部７となり、その上に黒字により「安全」「注意」「危険」と書かれ、その上に前述の荷重のパーセント範囲が書かれているものである。
【００１０】
表示板は、クレーン車の運転席の直前に外を向いてあり、周りのものが常にはっきりとみることができる。
【００１１】
この定格総荷重の何％かはクレーンのメーカーにより多少異なるので、メーカー毎に多少違うものを用意しなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
これは今まで全く無いもので、安価で便利なので、すべてのクレーンを扱う現場で、即ぐに広く用いられると思う。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】表示板と、３色灯の正面図である。
【図２】表示板の内容を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ  ３色灯
Ｂ  ３色灯の赤色部
Ｃ  ３色灯の黄色部
Ｄ  ３色灯の緑色部
１  表示板
２  左部分
３  中央部分
４  右部分
５  緑色部
６  黄色部
７  赤色部
【図１】
0003111046.tif 000003
【図２】
0003111046.tif 000004
(57)【要約】【課題】本考案は一般的なインパクトレンチやトルクレンチを用いてプルスタッドボルトの種類に関わらず安全で容易に早くプルスタッドボルトが交換できるプルスタッドボルト用ソケットを提供すること。【解決手段】  内部に設けられた穴にプルスタッドボルトの頭部と軸部はその大きさに関わらず挿入され、プルスタッドボルトの二面幅のみがプルスタッドボルト用ソケット（6）の掛り穴部（7）によって嵌合される。プルスタッドボルト用ソケット（6）を一般的なインパクトレンチ（9）に取付け、インパクトレンチを回転させることによりプルスタッドボルト（1）の取付け、取外しが素早く容易にできる。同じ作業手順でインパクトレンチからトルクレンチに切り替えて必要な締め付けトルクを確保することができる。      【選択図】  図3
0003111020.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
略円柱状で一方の端部にネジ部（2）を他方に頭部（5）を有し、中間部に工具に嵌合する二面幅部（3）を有するプルスタッドボルト（1）をツールホルダに取付け、或いは取外しをするために、一般的なインパクトレンチ、トルクレンチ等で使用するためのプルスタッドボルト用ソケット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プルスタッドボルトをツールホルダに取付け或いは取外しをするために一般的なインパクトレンチ、トルクレンチ等で使用するためのプルスタッドボルト用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プルスタッドボルト（1）は、マシニングセンター用ツールホルダの後端に取付けられ、マシニングセンターにツールホルダを挿入して固定する際に引っ張るための治具として使用されている。図１にプルスタッドボルトの一例を示す。プルスタッドボルト（1）は、一般に、図中右からツールホルダに取付けられるネジ部（２）、スパナ等の工具に嵌合する二面幅部（３）、ツールホルダ後端より突出軸部（4）及びマシニングセンターに向けて引っ張るための頭部（5）からなる。
このプルスタッドボルト（1）はマシニングセンターの各機械メーカー、機種によって形状は完全に統一されておらず、それぞれ異なった形状が採用されており、軸部（4）の太さや長さ、二面幅部（3）の厚さ、頭部（5）の大きさや形状等はまちまちである。しかし、ツールホルダに取付けられるネジ部（2）は各社共通となっているので、各メーカー、機種によって形状が異なるプルスタッドボルトを交換することで同一のツールホルダを各機械メーカーのマシニングセンターに対して使用することができる。一般の工場では、基本的に各機械メーカー、機種によってプルスタッドボルト形状の異なるマシニングセンターで使用しているツールホルダをプルスタッドボルトの交換により他のマシニングセンターで使用するということは交換作業の段取り時間がかかるので、プルスタッドボルトを交換するといった需要は少なかった。しかし、プルスタッドボルトを取外さないと刃物の交換ができないツールホルダや、プルスタッドボルトにも工具寿命があり、機械製作メーカーの指導により定期的に交換をする必要もあるためにツールホルダに取付けたプルスタッドボルトを交換する需要も増えてきた。従来のプルスタッドボルトを交換する方法では専用治具や一般的なスパナを使用し対応していたので、スパナが滑って外れたり、必要な締め付けトルクの確保等に段取り時間がかかり素早く交換作業ができないという問題があった。これに対し特開２０００−９４３４９号広報に示すようなプルスタッドボルト用スパナ及び、特開２００１−３４１０４４号広報に示すようなプルスタッドボルト交換台が考案されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
プルスタッドボルト用スパナでは、プルスタッドボルト（1）をツールホルダへ取付ける際にネジ締付け回転方向の動力は手動による伝達方法のために交換時間短縮が十分には行えないし、プルスタッドボルト交換台では必要な締め付けトルクを確保することができないという問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案におけるプルスタッドボルト用ソケット（6）は、円柱状で一方にプルスタッドボルト（１）の二面幅部（３）に嵌合される掛り穴部（7）を有し、もう一方にインパクトレンチやトルクレンチを取付ける取付け穴（8）を有し、インパクトレンチ（9）を回転させることによりプルスタッドボルト（1）の取付け、取外しが素早く容易にでき、又トルクレンチを使用する事で必要な締め付けトルクを確保することができる事により問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００５】
本考案におけるプルスタッドボルト用ソケットは、プルスタッドボルトのスパナ掛り部を軸方向より押さえ締付ける構造になっており、プルスタッドボルトの交換時にスパナ掛りよりソケットが外れる事がない。またインパクトレンチやトルクレンチが使用できる為に、プルスタッドボルトを交換する際に手作業による交換からインパクトレンチによる動力を利用し取外しが素早くでき、トルクレンチを使用する事で必要な締め付けトルクを確保することができる。作業者の技量に拘わらず交換作業が素早く容易にできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
プルスタッドボルト（1）のネジ部（2）をツールホルダに取付けられるネジ部へ2〜3回転ネジ部がかかる程度に取りつけセットする。プルスタッドボルト用ソケット（6）の差込口（8）にインパクトレンチ（9）を取りつけ反対側の差込口（7）にプルスタッドボルトを取りつけセットする。インパクトレンチを回転させることによりプルスタッドボルトの取付け、取外しが素早く容易にでき、同じ作業手順でインパクトレンチからトルクレンチに切り替えて必要な締め付けトルクを確保することができる。      
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】プルスタッド平面図である。
【図２】プルスタッドボルト用ソケットの斜視図である
【図３】プルスタッドボルト用ソケットをインパクトレンチに装着した断面図である。
【符号の説明】
【０００８】
１    プルスタッドボルト
２    プルスタッドネジ部
３    プルスタッド二面幅
４    プルスタッド突出軸部
５    プルスタッド頭部
６    プルスタッド用ソケット
７    プルスタッド用ソケット掛り穴部
８    インパクトレンチ取付け穴
９    インパクトレンチ
【図１】
0003111020.tif 000003
【図２】
0003111020.tif 000004
【図３】
0003111020.tif 000005
(57)【要約】【課題】フラッシュドアの特徴である軽量性を損なうことなく任意の形状に凹溝のモール配して複雑な意匠に対応する。【解決手段】    方形状に枠組された枠体（１）と、この枠体（１）の両面に接着された化粧表面板（２）と、両面の化粧表面板（２）の間に接着されているハニカム構造物（３）からなるフラッシュドアにおいて、化粧表面板（２）に任意の凹溝を形成して樹脂製化粧モール（４）を埋め込んでなることを特徴とするフラッシュドア。なお、この時に化粧表面板（２）に形成する凹溝を曲線状凹溝とすることで曲線にモールを配する事も可能とする。【選択図】図１
0003111079.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
方形状に枠組された枠体（１）と、この枠体（１）の両面に接着された化粧表面板（２）と、両面の化粧表面板（２）の間に接着されているハニカム構造物（３）からなるフラッシュドアにおいて、化粧表面板（２）に任意の凹溝を形成して樹脂製化粧モール（４）を埋め込んでなることを特徴とするフラッシュドア。
【請求項２】
化粧表面板（２）に形成した凹溝を曲線状凹溝（８）とし、この凹溝に樹脂製モールを埋め込んだ請求項１記載のフラッシュドア。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、埋め込み化粧モール付きフラッシュドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧モールをフラッシュ扉に埋め込む際は、図２、図４に示すごとくあらかじめ寸法を決めた位置に補強用の芯材（５）を組み込んだ後に表面板を貼り込み、芯材のある位置に溝加工（６）を施して芯材を介して化粧モールを取付けていた。（たとえば特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平９−３１７３３７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来のものにおいては化粧モールを取付けする部分にあらかじめ組芯、あるいは補強用の芯材を固定しておく必要があり、扉寸法や意匠が変わる毎に芯材の構造を変更しなければならず、意匠に制約を受けるとともに、製作に多くの手数を要し、生産性の低下の原因となっていた。
【０００４】
フラッシュドアにおいては、その軽量性が特徴となるが、化粧モール下に芯材を配しているため、重量増となり材料ロスも大きくなっていた。
【０００５】
本考案は上記従来の問題点を解消し、化粧モールの取付けの簡易化を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、方形状に枠組された枠体（１）と、この枠体（１）の両面に接着された化粧表面板（２）と、両面の化粧表面板（２）の間に接着されているハニカム構造物（３）からなるフラッシュドアにおいて、化粧表面板（２）に任意の凹溝を形成して樹脂製化粧モール（４）を埋め込んでフラッシュドアを提供するものである。
【０００７】
請求項２は上記フラッシュドアにおいて化粧表面板（２）に形成した凹溝を曲線状凹溝（８）とし、この凹溝に樹脂製モールを埋め込んだものである。
【考案の効果】
【０００８】
化粧表面板（２）だけに樹脂製化粧モール（４）を取付けてモール付き化粧表面材として使用出来るようになったため、化粧モールを取付け（４）する部分にあらかじめ組芯、あるいは補強用の芯材を固定しておく芯材が不要となり、扉寸法や意匠が変わる毎に芯材の構造を変更する必要が無くなり手数を減らして生産性の低下を防げるようになった。
【０００９】
化粧モール下の芯材が不要となり、材料ロスが無くなるとともにフラッシュドアの特徴となる軽量性を損なう事無く提供出来るようになった。
【００１０】
芯材の位置に係わり無く自由に樹脂製化粧モール（４）を配することが出来るようになった事で、樹脂の柔軟性を生かしてモールを曲げて曲線を表現した意匠のフラッシュドアを提供する事が可能となった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案は、樹脂製化粧モール（４）の厚みを化粧表面板（２）よりも薄く化粧表面板（２）に納まる様にして化粧表面板（２）に施した溝（６）に樹脂製化粧モール（４）を埋め込んで接着固定し、モール付き化粧表面板とした後に枠体（１）及びハニカム構造物（ペーパーコア構造材）（３）に接着してフラッシュドアを提供するものである。
【００１２】
化粧モール（４）にはかえり部（７）を設けているため、モール付き化粧表面板として取扱いする際に容易にモールが外れるのを防ぐとともに接着固定する際に接着材が表面に噴出すのを防げるようになる
【実施例】
【００１３】
厚さ２.５mmのＭＤＦに樹脂シートや突板で化粧した表面板に２mmの溝加工を施し、同じく２mmの厚さの樹脂製化粧モール（４）を埋め込んで接着固定して図６に示す断面のモール付き化粧表面板を製作した後に、図７に示すように方形状に枠組した枠体（１）とハニカム構造物（３）を化粧表面板で挟んで接着しフラッシュドアを得る。
【００１４】
図８に示すように化粧表面板に曲線の溝加工を施し、樹脂製化粧モール（４）を埋め込むことで曲線にモールを配した化粧表面板を製作。さらに図９に示すように方形状に枠組した枠体（１）とハニカム構造物（３）を化粧表面板で挟んで接着し曲線にモールを配したフラッシュドアを得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のフラッシュドアの断面図である。
【図２】従来のフラッシュドアの断面図である。
【図３】本考案のフラッシュドアの構造を示す一部切欠き斜視図。
【図４】従来のフラッシュドアの構造を示す一部切欠き斜視図。
【図５】本考案での樹脂製化粧モールの断面図。
【図６】本考案の化粧表面材の断面図。
【図７】実施形態例におけるフラッシュドアの展開説明図。
【図８】曲線の意匠製作時における化粧表面材の説明図
【図９】曲線の意匠製作時におけるフラッシュドアの展開説明図
【符号の説明】
【００１６】
１  枠体
２  化粧表面板
３  ハニカム構造物
４  樹脂製化粧モール
５  芯材
６  表面板溝加工
７  樹脂製化粧モールのかえり部
８  表面板曲線溝加工
【図１】
0003111079.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003111079.tif 000011
(57)【要約】【課題】マット全体の耐用性が良くなり、且つマットを使用しても使用者の健康は悪くなる虞が全くないマットを提供する。【解決手段】コルク層の下面にポリエチレンで作製されたフィルム層が粘着されたことを特徴とするマット。【選択図】図２
0003111085.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
コルク層の下面にポリエチレンで作製されたフィルム層が粘着されたことを特徴とするマット。
【請求項２】
前記フィルム層の下面に下層を粘着してもよく、前記下層は、ビニル酢酸やビニル・プラスチックで作製されたものでもよいことを特徴とする、請求項１に記載のマット。
【請求項３】
前記下層は、不織布や樹脂や木質板で作製されたものでもよいことを特徴とする、請求項１に記載のマット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、マットに係り、特に、コルク層にポリエチレンで作製されたフィルム層を粘着し、フィルム層が無毒、無臭で粘着特性が優れているなどの長所を利用したマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市販されているマットは、図５に示すように、コルク２０の下面にホルムアルデヒドやトルエンや樹脂などの粘着層２１を塗布してコルク２０を他の材料に粘着するが、ホルムアルデヒドやトルエンや樹脂などの粘着層２１の粘着特性が良くないので、コルク２０が使用中に割れることがよくあり、また、粘着層２１は毒性があるので、コルク２０製のマットを使用すると、使用者の健康を害するおそれがあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコルク２０製のマットは、粘着層２１の粘着特性が良くないので、コルク２０と他の材料は強固に結合することができなくて、コルク２０が使用中に割れることがよくあり、使用寿命が短く、且つ粘着層２１は毒性があるので、コルク２０製のマットを使用すると、使用者の健康を害するおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記欠点を解決するためになされた本願の考案は、コルク層の下面にポリエチレンで作製されたフィルム層が粘着されたことを特徴とするマットであることを要旨としている。
【０００５】
本願の考案では、前記フィルム層の下面に下層を粘着してもよく、前記下層は、ビニル酢酸やビニル・プラスチックで作製されたものでもよいことを特徴とする請求項１に記載のマットであることを要旨としている。
【０００６】
本願の考案では、前記下層は、不織布や樹脂や木質板で作製されたものでもよいことを特徴とする請求項１に記載のマットであることを要旨としている。
【考案の効果】
【０００７】
本考案に係るマットによれば、次のような効果がある。
（イ）本考案に係るフィルム層１１はポリエチレンで作製されたものであるので、フィルム層１１の粘着特性が優れ、コルク層１０に下層１２を強固に結合することができ、その結果、マット全体の耐用性が良くなる。
【０００８】
（ロ）ポリエチレンは無毒、無臭であるので、コルク層１０の下面にポリエチレン製のフィルム層１１を粘着すると、使用者の健康を害するおそれが全くない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
まず、図１乃至図３を参照する。本考案に係るマットは、コルク層１０の下面にポリエチレンで作製されたフィルム層１１を粘着している。
【００１１】
また、図４に示すように、前記フィルム層１１の下面に下層１２を粘着してもよく、前記下層１２は、ビニル酢酸やビニル・プラスチックで作製されたものでもよい。
【００１２】
また、前記下層１２は、不織布や樹脂や木質板で作製されたものでもよい。
【００１３】
本考案に係るマットの実際の作製は、図４に示すように、まず、コルク層１０の下面にフィルム層１１を粘着して、フィルム層１１の下面に下層１２を粘着し、フィルム層１１はポリエチレンで作製されたものであり、ポリエチレンの粘着特性が優れているので、フィルム層１１によりコルク層１０に下層１２を強固に結合することができ、その結果、マットの耐久性が極めて良く、また、ポリエチレンは無毒、無臭であるので、コルク層１０の下面にポリエチレン製のフィルム層１１を粘着すると、使用者の健康を害するおそれが全くない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の斜視図である。
【図２】本考案の分解斜視図である。
【図３】本考案の断面図である。
【図４】本考案に下層を粘着した実施例を示す分解斜視図である。
【図５】従来のものを使用した後の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０      コルク層                  １１      フイルム層
１２      下層                      ２０      コルク
２１      粘着層
【図１】
0003111085.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003111085.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003111085.tif 000007
(57)【要約】【課題】  かんなかけが比較的容易に行えるため、かんなかけ技能習得に役立ち、かつかんなかけ後も工作材料等として有効利用できる、実習教材として最適な木工教材を提供する。【解決手段】  かんなで削り取る部分として片面に表面を縦断する形で直線状の凸部が形成されるように加工された木製板材を提供することにより、安定したかんながけが実現し、かんなで削り取る面積及び量が少ないためにかんなかけが比較的容易に行え、さらにかんなをかけ終わった後の木材を工作等に有効利用できるように構成したものである。【選択図】図１
0003111765.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
かんなかけ技術習得のための教材として用いられるものであって、教材の片面に表面からの高さが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、幅は１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の表面を縦断する直線状の凸部が形成されていることを特徴とする木製板材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、かんなの扱いに不慣れな者に、かんなかけの要領を効率よく体得させることができるものであり、知育・教育技術に属する。
【背景技術】
【０００２】  学校や職業訓練所等でかんなの扱いに不慣れな者に対してかんなかけを教える際、かんなをかける対象の木材としては、細長い角材や平らな板材が用いられており、また、かんなの扱いに不慣れな者の技術では上手く削れないため、かんなかけした後の木材は、工作の材料としては利用できず、そのまま捨てられることが多かった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  細長い角材では、かんなかけを行う際にかんなが安定しないため、かんなの扱いに不慣れな者が上手く削ることは困難であり、また平らな板材では安定するものの板幅全体を削らなければならなくなり、かんなの扱いに不慣れな者がかんなをかけるには難しい。【０００４】  さらに、かんなの扱いに不慣れな者が削った後の角材は、上手く削れていないことが多く、また平らな板材では、不慣れな者によるかんなかけで板幅全体が均等に削れておらず、表面の厚みが揃わないことが多い。そのため、かんなかけ後の木材は工作等の材料として有効利用することが難しく、そのまま捨てられることが多いので資源の浪費である。【０００５】  したがって、かんなの扱いに不慣れな者が、かんなかけを行う際、かんなが安定するような形状を有し、かつ削りやすい木材を考案することで、前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案は、かんなの扱いに不慣れな者が安定してかんなかけできるように基本的な形状は板材であるが、その表面の一部分を工作材料に適した厚み（基準厚み）以上の厚み（凸部）にしておき、板幅全体を削るのではなく、凸部のみを基準厚みになるまで削るようにすることで問題点を解決している。
【考案の効果】
【０００７】  基本形状を板材とし、かつ、凸部のみを削るようにすることで、凸部以外の平面（基準面）がかんなを安定させる役割を果たし、安定したかんなかけが実現し、効率よくかんなかけの要領を習得することができる。【０００８】  また、凸部のみを削ることから板幅全体を削る場合に比べて容易に削ることができ、かつきれいに削れたかどうかは凸部のあった部分が左右の基準面と同じ厚さになったかどうかで確認できるので、かんなをかける者が目標を持ってかんなかけをしやすく、効率よくかんなかけの要領を習得することができる。【０００９】  さらに、かんなをかけ終わった後の本考案は、表面が均等な厚みの平らな板材になるため、様々な工作材料として利用可能であり、資源の有効利用にも役立つ。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】  板材表面の任意の部分に、表面からの高さが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、幅は１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の表面を縦断する直線状の凸部を設ける。
【実施例１】
【００１１】  以下、添付図面に従って一実施例を説明する。図１は本考案を、凸部を上に向けて平らな場所においた状態を示したもので、１は基準面となる板材表面、２が板材の表面中央部分を直線状に縦断する凸部である。【００１２】  本考案は上記のような構造で実施された場合、図２のようにかんなで本板材の凸部を削り取る際、３のかんなを４の矢印の向きに直線状凸部にそってかけることにより、容易に凸部が削り取られる。そして、凸部を基準厚みまで削り取った後の本板材は、図３のように表面が均等な厚みで平らになっているので工作用の材料として様々な用途に用いられることが考えられる。
【実施例２】
【００１３】  本考案は、図５のように、凸部を板材の表面中央より端に寄った形で設けても実施しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施例１の斜見図
【図２】本考案の実施例１を用いてかんなかけを行う例を示す
【図３】本考案にかんなかけをし終わった後の例を示す
【図４】本考案の断面図
【図５】本考案の実施例２の斜視図
【符号の説明】
【００１５】  １  基準面
２  凸部
３  かんな
４  かんなを動かす方向を示す矢印
【図１】
0003111765.tif 000003
【図２】
0003111765.tif 000004
【図３】
0003111765.tif 000005
【図４】
0003111765.tif 000006
【図５】
0003111765.tif 000007
(57)【要約】【課題】  従来の慶弔金挿入袋は、表側に慶弔金を贈る側の氏名を記入する空白と、裏側に慶弔金を贈る側が記入するための金額欄と住所の項目だけが設けられているものが主であり，慶弔金のお返しを辞退する意思表示や，慶弔金を贈る側と受け取る側との関係を容易に知る事が困難であり，後日人数が多い場合特に整理確認が大変で、義理を欠かすことがある。【解決手段】    慶弔金挿入袋１に慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目２と通し番号６と各該当欄３，お返しを辞退する場合その意思を明確に知らせる為のお返し品辞退４項目と該当欄５を印刷し，慶弔金挿入袋を使用する際，該当欄にマークを付ける事により贈る側受け取る側が確実にわかるよう工夫した事により，この課題を解決した。【選択図】  図１
0003111770.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目を印刷し、その各項目の前にチェックマーク，印を付けられる各該当欄を印刷した慶弔金挿入袋。
【請求項２】
慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目を印刷し、その各項目の前にチェックマーク，印を付けられる各該当欄を印刷し、その各該当欄の前に通し番号を印刷した、請求項１の慶弔金挿入袋。
【請求項３】
慶弔金を贈る側がお返し品を辞退する場合，その意思を明確に知らせる為の項目を印刷し、その項目の前にチェックマーク，印を付けられる該当欄を印刷した慶弔金挿入袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、慶弔金挿入袋に関するものであり，慶弔金挿入袋に慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目と各該当欄，お返しを辞退する場合その意思を明確に知らせる為の項目と該当欄を印刷し，各項目の前に設置した該当欄にマークを付ける事により贈る側受け取る側が確実にわかるよう工夫したものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の慶弔金挿入袋は、表側に慶弔金を贈る側の氏名を記入する空白と、裏側に慶弔金を贈る側が記入するための金額欄と住所の項目だけが設けられているのが一般的であった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  このため、葬儀などでたくさんの慶弔金挿入袋を受け取った側は、慶弔金挿入袋を整理する際、表側の氏名と肩書きだけでは整理しづらい他、時間が経つに連れ、慶弔金を贈る側と受け取る側との関係が判然としなくなり、後日、義理を欠かすことがあった。【０００４】  慶弔金を贈る側の中に、お返し品を辞退される場合がある。この場合、慶弔金挿入袋にその旨を記載することはないので、後日、どの方がお返し品を辞退されたかを調べるのに手間がかかり面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  このため、請求項１の慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ）と、その各項目の前に各該当欄３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ）を印刷した慶弔金挿入袋を考案した（図１）。【０００６】  さらに、請求項２の慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目２を印刷し、その各項目の前に各該当欄３を印刷し、その各該当欄３の前に通し番号６を印刷した、請求項１の慶弔金挿入袋を考案した（図１）。【０００７】  さらに、請求項３の慶弔金を贈る側がお返し品を辞退する項目（お返し品辞退４項目）と、その項目の前に該当欄５を印刷した慶弔金挿入袋を考案した（図１）。
【考案の効果】
【０００８】  よって，本考案の慶弔金挿入袋１により，慶弔金を贈る側は各該当欄３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ）に○印やチェックマークを容易に記入するだけで、慶弔金を受け取る側との関係をはっきりさせることができる。【０００９】  さらに、慶弔金を受け取る側は各該当欄３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ）の○印やチェックマークを見るだけで、慶弔金を贈る側との関係をはっきり知ることができ、後日、義理を欠かすことがなくなる。【００１０】  さらに、慶弔金を受け取る側が慶弔金挿入袋を整理するとき、各該当欄３の前の通し番号６ごとに整理でき、項目をいちいち読んで分類するときに比べ、分類の手間がスムーズになる。【００１１】  さらに、慶弔金を贈る側の中に、お返し品を辞退される場合がある。この場合、その旨をわからせるお返し品辞退４項目の該当欄５に○印やチェックマークを容易に記入できるので、慶弔金を贈る側は受け付けでいちいち申し出る必要がなくなる。【００１２】  さらに、慶弔金を受け取る側が、お返し品を辞退する項目の前の該当欄５を見るだけでスムーズにお返し品を辞退する意思を確認でき，後日、どの方がお返し品を辞退されたかを調べるのに、お返し品を辞退する項目の前の該当欄５を見るだけでスムーズに確認できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】  本考案品に係る慶弔金挿入袋１は，図１に示すように、慶弔金挿入袋裏側に、身内、親戚、会社、勤務先、学校、取引先、友人、知人、隣、近所、その他などの、慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ）と、関係各項目２の前に四角形の各該当欄３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ）を印刷する。各該当欄３は四角形に限らず、○などでスペースが確保されるものであればよいことは自明である。また、・や※などの○で囲めるものでもよいことは自明である。【００１４】  さらに、慶弔金を贈る側と受け取る側との関係各項目２を印刷し、その各項目の前に各該当欄３を印刷し、その各該当欄３の前に通し番号を印刷する。例えば、身内、親戚は１、会社、勤務先、学校は２、取引先は３、友人、知人は４、隣近所は５、その他は６などである。【００１５】  さらに、慶弔金を贈る側がお返し品を辞退する項目（お返し品辞退４項目）と、その項目の前に該当欄５を印刷する。該当欄５は四角形に限らず、○などでスペースが確保されるものであればよいことは自明である。また、・や※などの○で囲めるものでもよいことは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案に係る慶弔金挿入袋の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】１    慶弔金挿入袋
２    関係各項目
２ａ  身内・親戚
２ｂ  会社・勤務先・学校
２ｃ  取引先
２ｄ  友人・知人
２ｅ  隣近所
２ｆ  その他（        ）
３    各該当欄
３ａ  身内・親戚該当欄
３ｂ  会社・勤務先・学校該当欄
３ｃ  取引先該当欄
３ｄ  友人・知人該当欄
３ｅ  隣近所該当欄
３ｆ  その他（    ）該当欄
４    お返し品辞退項目
５    該当欄
６    通し番号
【図１】
0003111770.tif 000003
(57)【要約】【課題】ハンバーグを作る際、調理過程において必要な肉中の空気抜き作業を行うための家庭用の空気抜き容器に関するものである。【解決手段】容器上部（１）と容器下部（２）の中央部分に空気口（５）を設けたことを特徴とする。【選択図】図２
0003111762.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
楕円球形容器上部（１）と下部（２）に細長い空気口を二本づつ設け、中にハンバーグの生地を入れ、（１）と２）を閉じて上下左右に振ると肉の中の空気を抜くことと同時に形成が出来ることを特徴とするハンバーグ空気抜き形成容器である。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本案はハンバーグの空気を抜くために楕円球形容器に空気口を設けた家庭用ハンバーグ調理器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】容器に空気口がない形成容器がある。
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】別保安はハンバーグの形成容器に空気坑口を設けるという案はなく、あくまで形成するのみの容器であるため、空気を抜かずに焼き上げたハンバーグは肉の滑らかさに欠ける。また、両手を使って空気抜きをする場合、両手を油で汚し、調理台にも肉などが飛び散るため、後かたづけの手間と時間の負担が大きい。本案はそれらの問題を解決しようとするものである。
【考案の解決するための手段】
【０００４】本案の容器は卵のような楕円球形を形取っており、容器上部と下部は二つに分かれ、丸みがかった背の両中央部分に二本づつの細長い空気口を設け、ハンバーグの生地を容器の中に入れ、数秒間振ることで肉中にある空気を短時間で十分に抜くことができ、同時に形成ができるものである。
【考案の効果】
【０００５】本案の空気抜き容器は下記の特徴を有する。
１．両手を汚さずハンバーグの肉中の空気を抜き同時に形成することができる。
２．空気口から肉中の空気を外に出すことで肉の臭みが残らない。
３．調理台を汚さない。
４．調理時間の短縮。
【考案の実施するための最良の形態】
【０００６】空気抜き容器は楕円形の円周の長いほうを中心に１：１に開閉し、上部（１）と下部（２）の開閉部分は浅い凹（３）凸（４）が内接され重なる。  上部（１）と下部（２）の背の丸みがかった部分に空気を逃がすための細長い空気口（５）が二本づつ設けてある。
【実施例】
【０００７】以下、添付図面に従って実施例を説明する。〔図１〕ハンバーグ空気抜き容器の正面図で、上部（１）と下部（２）は同等の大きさであり〔１〕と〔２〕の開閉する部分は浅い凹（３）と凸（４）によって重なる。凹凸は浅いため取り外しが容易なため、素早くハンバーグの生地を出し入れすることが出来る。    〔図２〕は容器の平面図で、上部（１）と下部（２）は楕円形の同等の大きさであり、中央の丸みがかった部分にハンバーグの空気抜きをする際に重要とする、それぞれ二本ずつの空気口を設ける。〔図３〕は斜視図で、容器を開けた状態の様子である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本案のハンバーグ空気抜き形成容器の実施例を示す正面図である。
【図２】本容器の平面図である。
【図３】本容器の斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】１．上部容器    ２．下部容器    ３．接続凸部位    ４．接続凹部位    ５．空気口
【図１】
0003111762.tif 000003
【図２】
0003111762.tif 000004
【図３】
0003111762.tif 000005
(57)【要約】【課題】ティシュ・トイレットペーパー・ポケットティシュのような家庭用紙パルプ加工品は、暗闇の中では場所が解らなかったり、時には障害物となり踏みつけてしまうことがあった。店内が暗い店舗のトイレや、夜間、自分の鞄の中に入っているポケットティシュを探す時など、探しづらいことが多かった。【解決手段】家庭用紙製品の紙の全体又は一部を蛍光塗料又は蓄光塗料で染色する。【選択図】図１
0003111768.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
表面に発光塗料で全体又は一部を染色したことを特徴とする家庭用紙パルプ加工品。
【請求項２】
請求項１記載の家庭用紙パルプ加工品は、ティシュペーパー・トイレットペーパー・ポケットティシュの表面の全体又は一部を発光塗料で染色したことを特徴とする家庭用紙パルプ加工品。
【請求項３】
請求項１記載の発光塗料は、蛍光塗料・蓄光塗料を使用してその表面又は一部を染色したことを特徴とする請求項１記載の家庭用紙パルプ加工品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、いわゆる「家庭用紙パルプ加工品」と言われるティシュ・トイレットペーパー・ポケットティシュの製品特徴に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来の家庭用紙製品は通常白色であり、色付きのものは発光性のない染料で色付され  たものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】    しかしながら、以上の技術によれば夜間見つけ難く、電気の点いていない状態や停電  時などの使用に困難を極めるものである。
そこで、この考案は、暗闇でも紙全体、あるいは紙に印刷された模様などが光る家庭  用紙製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為に、第一考案は、表面に発光塗料で全体又は一部を染色したことを特徴とする家庭用紙パルプ加工品である。
また、第二考案は、家庭用紙パルプ加工品を発光させ、この家庭用紙パルプ加工品は、ティシュペーパー・トイレットペーパー・ポケットティシュの表面の全体又は一部を発光塗料で染色したことを特徴とする家庭用紙パルプ加工品である。
また、第三考案は、家庭用紙パルプ加工品を発光させ、この発光となる原料は、蛍光塗料・蓄光塗料を使用してその表面又は一部を染色したことを特徴とする家庭用紙パルプ加工品である。
【考案の効果】
【０００５】  第一考案、第二考案、または第三考案によれば、ティシュペーパー・トイレットペーパー・ポケットティシュなどの家庭用紙パルプ加工品が暗闇でも光ることによって、停電や災害時で電気が使用できない状況でも見つけやすく使いやすい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  この考案の一実施例を、図１・図２に示ナ。
図１では、家庭用紙パルプ加工品の一実施例としてティシュペーパーの紙の一部を発行させたものを示し、図２では、家庭用紙パルプ加工品の一実施例としてトイレットペーパーの紙の一部を発光させたものを示す。
家庭用紙パルプ加工品（図１〜図２）の紙部分１の一部に、蛍光塗料又は蓄光塗料２にて染色されている。
【実施例１】
【０００７】  この実施例によれば、家庭用紙パルプ加工品（図１〜図２）の紙部分１の一部に染色された蛍光塗料又は蓄光塗料２の効果で、暗闇の中で塗料が発光する。したがって、場所の確認が取りやすい。
【実施例２】
【０００８】  図１〜図２の実施例では、染色は家庭用紙パルプ加工品の紙部分１の一部であったが、他の実施例では、染色は紙部分１の全体でも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この考案の一実施例であるティシュペーパーを示す斜視図である。
【図２】この考案の一実施例であるトイレットペーパーを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  家庭用紙製品の紙部分
２  蛍光塗料又は蓄光塗料
【図１】
0003111768.tif 000003
【図２】
0003111768.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】主に、局部を始めおしり周辺を手掌押圧にて安易に洗浄水を噴射して洗浄でき、また、洗浄水を未充填の状態で、軽量・コンパクトに収納できることを特徴とする携帯用おしり洗浄器を提供する。【解決手段】熱可塑性シートを袋状に溶着した貯留タンク１と、貯留タンク1に噴射口３と一体となるチューブ2と注入口４を溶着したものに、洗浄水(適温のお湯または水)を充填して使用し、貯留タンク1と噴射口３を、チューブ2を介して接続するため、手掌押圧時に、容易に局部を始めおしり周辺を洗浄可能にしたことを特徴とする。また、未使用時には、内部の洗浄水を抜き、貯留タンク1を折り畳むことにより、コンパクトに収納でき、携帯性がましたことを特徴とする。【選択図】図１
0003111787.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性シートからなる袋体において、当該袋体の一辺に密閉可能な蓋を有する注入口を溶着し、それと対になる他方に、先端部に噴射口を有するチューブを溶着し、当該シートにて形成されることにより、動力を必要とせずに手掌で押圧可能となり、軽量で、未充填時には、コンパクトに折り畳め携帯可能なことを特徴とする、携帯用おしり洗浄器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、手持ち使用と手動押圧により、局部及びおしり周辺を洗浄する携帯用おしり洗浄器に関する技術。
【背景技術】
【０００２】
従来衛生機器として、固定式の洗浄器は一般家庭への普及が進み広く認知使用されている。一方、携帯式の洗浄器については、未だ普及・認知が進まないものの電動式・手動押圧式など、種々の携帯用おしり洗浄器が提案されている。
【特許文献１】特開平１１−５６６７０号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、固定式の洗浄器が一般家庭への普及が進んではいるが、本体価格のほか、設置工事費等経済的負担もあり、急激に普及するにはかなり先と考えられる。
【０００４】
公共施設においても、水洗化は進んでいるが、和式便器や洋式便器と種々で、洗浄器の普及率が低く、おしりを洗う経験をした者としては不便・不快さを感じる。
【０００５】
また、電動式の携帯洗浄器においては、動力源としての乾電池や、駆動部のポンプ、制御部分など部品により、重量・大きさなど携帯に不便さがあり、手動押圧式の従来品においても、洗浄水を貯める容器と、噴射用のノズルが一体化されたもので、洗浄水を噴射する際、手掌で容器を押圧する為、一体化されたノズルが動き、洗浄水の噴射位置がずれたり、周辺に飛び散り使い難い点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記課題を解決することを目的とし、上記考案の袋体により、軽量・コンパクト化し、携帯性が増し、容器と噴射口の間にチューブを介することにより容易に局部及びおしりの洗浄が可能なことを特徴とする。
【０００７】
また、動力源としての乾電池や墳出用ポンプ等を使わず、手掌による押圧にて噴出するため、軽量・コンパクト化し、容易に携帯でき、安価で提供できることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の携帯用おしり洗浄器によれば、手掌押圧により、洗浄水を噴射し、局部及びおしり周辺の広範囲を安易に洗浄することが可能となる。
【０００９】
また、動力を必要としない為、軽量でコンパクトに収納可能で、洗浄水容量とともに、携帯として機能し故障や液漏れがなく、しかも安価で実現が可能である。
【００１０】
また、公共施設、一般家庭への洗浄便座における普及の現状を考えると、本考案の携帯用おしり洗浄器を提供するについては、公衆衛生上極めて重要であり、不便・不快さを解決するための効果は計り知れないものと考えられる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
まず、噴射口の密閉をし、密閉可能な蓋を有する注入口より適温のお湯、または水を適量充填して密閉できる。
【００１２】
したがって、洗浄水を充填した状態で仮に加圧されても、洗浄水の液漏れのない状態で携帯が可能となる。
【００１３】
動力を手掌による押圧としたため、洗浄水の重量が大半で、最低限の重量での携帯が可能となる。
【００１４】
また、本考案の袋体により、未充填時には容易に折り畳むことができ、コンパクトに収納可能である。
【実施例１】
【００１５】
以下、図面に示した実施例に基づいて本考案を説明する。
図１は、本考案の携帯用おしり洗浄器の斜視図である。図において密閉可能な蓋５を有する注入口４より、お湯または水を充填し蓋５にて密閉して使用する。
【００１６】
上記の当該シートにより形成された貯留タンク１のため、未充填時には、コンパクトに折り畳み収納が可能で、洗浄水を充填することにより、貯留タンク１の形状が変形し、手掌にて安易に押圧可能である。
【００１７】
噴射口３と貯留タンク1をチューブ2を介して形成されている為、貯留タンク1を押圧しても噴射口３がぶれず、簡単に、かつ的確に局部及びおしり周辺を洗浄できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案による一実施例を示す説明図であって、図１は本考案の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    貯留タンク
２    チューブ
３    噴射口
４    注入口
５    蓋
【図１】
0003111787.tif 000003
(57)【要約】【課題】    きめ細かい豊富な泡で、毛穴の汚れまで取り去ることが簡単にできる洗顔用具を提供することを目的とする。【解決手段】    本考案は、超極細繊維で構成された生地を巾着型に縫製した中に泡立てネット又は泡立てスポンジ等を入れて形成することにより、きめ細かい泡を作り、その泡で毛穴の汚れまでも同時に洗顔できる簡便性を持った洗顔用具を提供する。【選択図】  図１
0003111745.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
超極細繊維で構成された生地を巾着型に縫製し、その中に泡立てネット又は泡立てスポンジ等を入れてなる洗顔用具。
【請求項２】
請求項１の巾着は、紐の開閉による開口部を作り、泡立てネット又は泡立てスポンジ等を交換可能とした洗顔用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、きめ細かい泡で毛穴の汚れまで取り去る洗顔を容易にした洗顔用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    従来洗顔するための洗顔用具としては、超極細繊維を用いた洗顔クロスや、洗顔クリーム、洗顔石けん等の洗顔料を泡立てることを目的とした泡立てネット、泡立てスポンジ等がある。しかしながら両方を兼ね備えたものはなかった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】    従来の超極細繊維からなる洗顔クロスでは、毛穴の汚れは取れるが洗顔料が泡立ちにくい。また、泡立てネット、泡立てスポンジ等は、洗顔料できめ細かい泡を作ることだけが目的の用具である。洗顔する時は、洗顔料を泡立てネット、泡立てスポンジ等で泡立て、その泡を手や洗顔クロスに移し替えなければならない。【０００４】    本考案は、それぞれの目的を一度で済ませることができる洗顔用具を提供することが目的である。
【考案を解決するための手段】
【０００５】    本考案は、前記課題を解決する手段として、超極細繊維で構成された生地を巾着型に縫製した袋の中に、泡立てネット又は泡立てスポンジ等を入れて形成された洗顔用具である。
【０００６】    本考案は、超極細繊維からなる洗顔クロスと泡立てネット又は泡立てスポンジ等を、同時に使用することができる簡便性を持った洗顔用具である。
【考案の効果】
【０００７】    本考案は、泡立てネット又は泡立てスポンジ等で作ったきめ細かい豊富な泡を、無駄にすることなく、超極細繊維で構成された生地からなる洗顔用具本体そのものを顔に当てすべらせ、毛穴の汚れまで取る洗顔ができる。
【０００８】    本考案は、洗顔用具本体が自由に変形できるため、小鼻の周り等の細かい部分の凹凸にそって洗うことができる。また、洗顔クリーム、洗顔石けん等の洗顔料は、洗顔用具本体の超極細繊維で織られた生地の表面に乗せても、巾着の開口部より中に入れて使用しても、手でもむことにより、きめ細かい泡を作ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】    本考案の実施の形態は、超極細繊維で構成された生地を縦１０ｃｍ横１０ｃｍの巾着型に縫製し、袋の開口部に紐を通し開閉可能とする。その巾着の中に泡立てネット又は泡立てスポンジ等を入れる。泡立てネット又は泡立てスポンジ等の量は、巾着の容量の８割程度が最適である。泡立てネット又は泡立てスポンジ等は劣化したら交換可能である。【００１０】    本考案を実施するにあたり、超極細繊維はポリエステル主体の化学繊維素材であるため、劣化しにくく速乾性もあるので、洗顔用具に適す。同一の理由から開口部に通す紐もポリエステルが適す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本考案の洗顔用具の正面図
【符号の説明】
【００１２】１  開口部
２  本体
３  紐
４  泡立てスポンジ又は泡立てネット等
【図１】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】浸水時にバルーンや吸引排水機を用いても完全に浸水を止めることもできず排水速度も遅かった。それを加圧排水機能を付けて排水速度を加速し、浸水を完全に止める。【解決手段】船３の上部にコンプレッサー１とエアシール２を設置することでエアーシール２でエアシールされた船３の船内下部にコンプレッサー１でエアーを送り浸水した船内下部を加圧し浸水した水の液面に加圧による上からの船外部方向の力を加えてやり浸水した水を船の外部へ排水できる上記構造の加圧排水機能を持つ船で運動の第２法則によって証明される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上部にコンプレッサー１とエアシール２を設置した、船の下部から事故などで水が船内に浸水した時その水を加圧排水できる船の加圧排水装置。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
この考案は従来から在る船の上部にコンプレッサー１とエアシール２を設置したものである。従来の船は浸水時にバルーンや吸引排水機を用いていたが完全に浸水を止めることも排水速度も遅かった。
本考案はその欠点を除く為になされたもので、それを図面について説明すれば、船３の上部にコンプレッサー１とエアシール２を設置することでエアシール２でエアシールされた船３の船内下部にコンプレッサー１でエアーを送り浸水した船内下部を加圧し浸水した水の液面に加圧による上からの船外部方向の力を加えてやり浸水した水を船の外部へ排水できる上記装置で運動の第２法則によって証明される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の正面図である。
【図２】本考案の側面図である。
【符号の説明】
１はコンプレッサー、２はエアシール、３は船
【図１】
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【図２】
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