(57)【要約】      （修正有）【課題】フォロープレート装置のシール部分の耐久性を高めると共に、シール部分の直径を自由に変更することができ、合理的な作業が可能なフォロープレート装置を提供する。【解決手段】有底筒状容器Ｐの開口部内側に装着されるプレート本体１を設ける。該プレート本体１の下面にプレート底板２を設ける。プレート本体１とプレート底板２との周囲に装着された円環状の弾性シール体３を設ける。プレート本体１とプレート底板２との周囲に連続するようにクランプ環体５を設ける。該クランプ環体５の周囲にゴムチューブ状の弾性シール体３を装着する。該弾性シール体３にエアーを封入又は排出せしめるエアコック４を装着し、弾性シール体３を膨出自在に設ける。【選択図】図１
0003115644.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高粘度材を貯留した有底筒状容器の開口部内側に装着されるプレート本体と、該プレート本体の下面に設けられ、高粘度材に接触するプレート底板と、プレート本体とプレート底板との周囲に装着された円環状の弾性シール体とを有し、該弾性シール体を容器内側面に密着させながら高粘度材を排出するフォロープレート装置において、プレート本体とプレート底板との周囲に連続するようにクランプ環体を設け、該クランプ環体の周囲にゴムチューブ状の弾性シール体を装着し、該弾性シール体にエアーを封入又は排出せしめるエアコックを装着して弾性シール体を膨出自在に設け、容器内部の高粘度材排出時に弾性シール体を膨らませて容器内側面に密着させ、容器内部からフォロープレート装置を取り出すときに弾性シール体のエアーを抜いて容器内側面に弾性シール体が密着しないように設けたことを特徴とするフォロープレート装置。
【請求項２】
前記弾性シール体は、前記エアコックを備え膨出自在なゴムチューブと、該ゴムチューブの外周表面を被覆する耐摩耗性のパッキンゴムとを有し、ゴムチューブを膨らませたときにパッキンゴムが容器内側面に密着するように設けられた請求項１記載のフォロープレート装置。
【請求項３】
前記パッキンゴムにおいて、前記ゴムチューブの上下面を被覆する部分に補強リブをパッキンゴムと一体に設け、該補強リブとパッキンゴムとで断面略コ字状を成すように形成すると共に、前記クランプ環体に、補強リブを係止して弾性シール体を固定する上下一対の係止爪を設け、これら係止爪の間で弾性シール体を膨出自在に設けた請求項１又は２記載のフォロープレート装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドラム缶やペール缶などの容器に貯留されているオイル、シリコン、グリス、印刷インキ、接着剤、あるいは、クリーム状食品、練歯磨、化粧品等、各種の高粘度材を容器内部からポンプで吸引する際に、容器内部に挿入して使用するフォロープレート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラム缶等に貯留されている各種の高粘度材をドラム缶等の内部からポンプで吸引する場合に、フォロープレート装置が使用されている。特許文献１に記載のフォロープレート装置は、フォロープレート本体の上面に取り付けられた押え板とフォロープレート本体と同径の底板に取り付けられた押え板とに固着され、底板がドラム缶内の高粘度材の上面に接したときにのみポンプの自重及び下降エアー圧力により、外径が拡大しフォロープレート本体及び底板に比し大径となる弾力性に富むゴムからなる円環状のシール材を具備するもので、フォロープレート装置をドラム缶内に取付けたときに、このシール材がドラム缶の内側面に密着するものである。
【０００３】
特許文献２に記載のフォロープレート装置は、中空状の弾性チューブを環状に曲げ、チューブ両端部内に同チューブよりやや小径の短寸弾性チューブ両側を緩挿して接着すると共に、外側の前記弾性チューブ両端面を突き合わせて接着し、中空状でリング状の弾性シール体を使用している。そして、断面逆Ｌ形の環状枠の下端周囲に断面コの字形の環状溝を形成し、該環状溝内に弾性シール体を装着し、該弾性シール体の一部を外方に突出させたものである。この弾性シール体の内部には空気が封入されている。
【特許文献１】特開平８−８２２８２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０２５７５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の如く、下降エアー圧力によってシール材をドラム缶の内側面に密着する構成では、シール材の密着状態を保つために下降エアー圧力を常に加える必要がある。このため、加圧空気の供給が断たれると、貯留液が漏れ出すおそれがある。また、シール材の固定にねじ部材を用いているので、このネジ部材とシール材とを固定するネジ部分に荷重が集中して、シールが破損する虞もあった。
【０００５】
一方、特許文献２の如く、ゴムチューブ状の弾性シール体を設けたものでは、弾性シール体の直径が定常化されている。このため、容器の開口部から底部まで移動した後、この容器からフォロープレート装置を取り外す作業においても、弾性シール体の直径は変わらないので、容器内側面に弾性シール体を密着させた状態で引き抜く作業になる。この結果、フォロープレート装置の取り外し作業が作業効率の妨げにならざるを得ない。更に、ゴムチューブ状の弾性シール体は、断面コの字形の環状溝内に装着される構造を採用している。したがって、弾性シール体が容器内側面に密着して上下する際に、弾性シール体と環状溝との接触部分において、環状溝のエッジ部分で弾性シール体が傷付く虞もある。
【０００６】
そこで本考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、フォロープレート装置のシール部分の耐久性を高めると共に、シール部分の直径を自由に変更することができ、合理的な作業が可能なフォロープレート装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成すべく本考案の第１の手段は、高粘度材を貯留した有底筒状容器Ｐの開口部内側に装着されるプレート本体1と、該プレート本体１の下面に設けられ、高粘度材に接触するプレート底板２と、プレート本体１とプレート底板２との周囲に装着された円環状の弾性シール体３とを有し、該弾性シール体３を容器１内側面に密着させながら高粘度材を排出するフォロープレート装置において、プレート本体１とプレート底板２との周囲に連続するようにクランプ環体５を設け、該クランプ環体５の周囲にゴムチューブ状の弾性シール体３を装着し、該弾性シール体３にエアーを封入又は排出せしめるエアコック４を装着して弾性シール体３を膨出自在に設け、容器Ｐ内部の高粘度材排出時に弾性シール体３を膨らませて容器Ｐ内側面に密着させ、容器Ｐ内部からフォロープレート装置を取り出すときに弾性シール体３のエアーを抜いて容器Ｐ内側面に弾性シール体３が密着しないように設けたことにある。
【０００８】
第２の手段における前記弾性シール体３は、前記エアコック４を備え膨出自在なゴムチューブ３Ａと、該ゴムチューブ３Ａの外周表面を被覆する耐摩耗性のパッキンゴム３Ｂとを有し、ゴムチューブ３Ａを膨らませたときにパッキンゴム３Ｂが容器Ｐ内側面に密着するように設けている。
【０００９】
第３の手段は、前記パッキンゴム３Ｂにおいて、前記ゴムチューブ３Ａの上下面を被覆する部分に補強リブ３Ｃをパッキンゴム３Ｂと一体に設け、該補強リブ３Ｃとパッキンゴム３Ｂとで断面略コ字状を成すように形成すると共に、前記クランプ環体５に、補強リブ３Ｃを係止して弾性シール体３を固定する上下一対の係止爪５Ａを設け、これら係止爪５Ａの間で弾性シール体３を膨出自在に設けたことを課題解消のための手段とする。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１に記載の如く、弾性シール体３を膨出自在に設けたことで、容器からフォロープレート装置を取り外す作業において、弾性シール体の直径を変えることができ、容器Ｐ内側面に弾性シール体３が密着しないので、作業効率を上げることができる。
【００１１】
また、請求項２の弾性シール体３のように、ゴムチューブ３Ａとパッキンゴム３Ｂとの二層構造に設けたことで、膨出自在な弾性シール体３であっても、容器Ｐの内側面に密着させた弾性シール体３の損傷を防止することができる。
【００１２】
更に、請求項３の如く、弾性シール体３の補強リブ３Ｃをクランプ環体５の係止爪５Ａが係止するので、弾性シール体３において最も負荷が生じる部分を強化すると共に、クランプ環体５から弾性シール体３がはずれ難い構成になっている。この結果、弾性シール体３の耐久性を高めることができる。
【００１３】
このように、本考案によると、フォロープレート装置のシール部分の耐久性を高めると共に、シール部分の直径を自由に変更することで、合理的な作業が可能になるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
本考案の最良の形態は、プレート本体１とプレート底板２との周囲にクランプ環体５を設ける。該クランプ環体５の内部にゴムチューブ状の弾性シール体３を装着する。該弾性シール体３にエアーを封入又は排出せしめるエアコック４を装着して弾性シール体３を膨出自在に設ける。容器Ｐ内部の高粘度材排出時に弾性シール体３を膨らませて容器Ｐ内部に密着させる。容器Ｐ内部からフォロープレート装置を取り出すときに弾性シール体３のエアーを抜いて容器Ｐ内部に弾性シール体３が密着しないように設ける。前記弾性シール体３は、二層構造とする。すなわち、前記エアコック４に連通し膨出自在なゴムチューブ３Ａと、該ゴムチューブ３Ａの外周囲を被覆する硬質のパッキンゴム３Ｂとである。そして、ゴムチューブ３Ａの膨出によりパッキンゴム３Ｂが容器Ｐ内側に密着するように設けている。前記弾性シール体３の前記パッキンゴム３Ｂの上下に補強リブ３Ｃを設け、該パッキンゴム３Ｂが断面略コ字状を成すように形成する。前記クランプ環体５に、該補強リブ３Ｃを係止して弾性シール体３を固定する上下一対の係止爪５Ａを設ける。これら係止爪５Ａの間で弾性シール体３を膨出自在に設けることで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００１５】
以下、図面を参照して、本考案の実施例を詳細に説明する。本考案装置は、高粘度材を貯留したドラム缶等の容器Ｐ内から高粘度材を排出する際に使用するエアー駆動式高粘度材用ポンプ（図示せず）に取り付ける装置であり、容器Ｐの内部に装着して高粘度材を効率良くポンプ内に供給するものである。
【００１６】
本考案装置の主要構成は、高粘度材を貯留した有底筒状容器Ｐの開口部内側に装着されるプレート本体1と、該プレート本体１の下面に設けられ、高粘度材に接触するプレート底板２と、弾性シール体３とから成る。すなわち、プレート本体１に前記ポンプを連結してフォロープレート装置を下降し、容器Ｐの容器内の貯留高粘度材上にプレート底板２を接触させる。そして、ポンプの運転を開始してプレート底板２の吸込口２Ａから高粘度材を吸引しながら本考案装置を徐々に下降させるものである（図１参照）。
【００１７】
弾性シール体３は、本考案装置を下降させる際に、容器Ｐの内側面に密着するゴムチューブ状の部材である。この弾性シール体３にエアコック４が装着されており、このエアコック４を介してエアーを封入すると弾性シール体３が膨らみ（図２参照）、エアーを排出すると弾性シール体３が収縮するように設けている（図３参照）。この弾性シール体３は、クランプ環体５に装着されている。また、エアコック４には、図示しないバルブが設けられる。
【００１８】
このクランプ環体５は、プレート本体１とプレート底板２との周囲に連続するように設けられたもので、該クランプ環体５の周囲に弾性シール体３を装着する（図１参照）。この弾性シール体３はゴムチューブ３Ａとパッキンゴム３Ｂとの二層構造を成す。すなわち、ゴムチューブ３Ａは、弾力のある軟質ゴムで設けられ、エアーを封入するエアコック４を備え、自転車用タイヤのチューブのように膨出自在に設けている（図２参照）。図示のゴムチューブ３Ａは、弾性シール体３Ａの内周面側をクランプ環体５の溝部５Ｂに嵌合させて固定し、ゴムチューブ３Ａの外周面のみが膨出するように設けている。また、エアコック４は、クランプ環体５を貫通し、溝部５Ｂに固定したゴムチューブ３Ａの内周側に設けている。
【００１９】
一方、パッキンゴム３Ｂは、ゴムチューブ３Ａの外周表面を被覆するネオプレンゴム等の耐摩耗性ゴムで形成する。そして、ゴムチューブ３Ａを膨らませたときにパッキンゴム３Ｂが容器Ｐ内側面に密着するように設けている（図２参照）。図示のパッキンゴム３Ｂは、ゴムチューブ３Ａの外側を覆うように形成している。このとき、前記ゴムチューブ３Ａの上下面を被覆する部分に補強リブ３Ｃを設け、この補強リブ３Ｃとパッキンゴム３Ｂとで断面略コ字状を成すように形成している（図３参照）。
【００２０】
この補強リブ３Ｃは、ゴムチューブ３Ａを保護すると共に、膨出したゴムチューブ３Ａやパッキンゴム３Ｂがクランプ環体５から外れないようにする（図２参照）。すなわち、前記クランプ環体５に上下一対の係止爪５Ａを設け、該溝部５Ａに補強リブ３Ｃを係止する。このように弾性シール体３を固定すると、これら係止爪５Ａの間で弾性シール体３が膨出自在になるものである。
【００２１】
本考案を使用するには、容器Ｐ内部の高粘度材排出時に、弾性シール体３を膨らませて容器Ｐ内側面に密着させるものである（図２参照）。また、容器Ｐ内の高粘度材が排出されて本考案装置が容器Ｐの底に到達したところで、弾性シール体３のエアーを抜くと、弾性シール体３が収縮して容器Ｐ内側面に弾性シール体３が密着しない状態になる（図３参照）。この状態で容器Ｐ内部から本考案フォロープレート装置を取り出すものである。
【００２２】
尚、本考案の実施例は、図示例に限定されるものではなく、各部材の設計上の変更や部品の置換等は本考案の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一実施例を示す使用状態の正面図。
【図２】本考案の一実施例を示す要部断面図。
【図３】本考案の一実施例を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｐ  容器
１  プレート本体    
２  プレート底板    ２Ａ  吸込口
３  弾性シール体    ３Ａ  ゴムチューブ
３Ｂ  パッキンゴム
３Ｃ  補強リブ    
４  エアコック  
５  クランプ環体    ５Ａ  係止爪
５Ｂ  溝部
【図１】
0003115644.tif 000003
【図２】
0003115644.tif 000004
【図３】
0003115644.tif 000005