(57)【要約】【課題】天然革材とデニム地を接合してリバーシブルなジーンズパンツや上着等の素材として用いることのできる革材とデニム地の貼り合わせ素材を提供することを目的とする。【解決手段】革材２とデニム地３をウレタン系合成樹脂からなるフィルムシート４にて接合して素材を形成し、リバーシブルのジーンズパンツあるいは上着に使用する。【選択図】図１
0003111736.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
革材とデニム地をウレタン系合成樹脂からなるフィルムシートにて接合してなることを特徴とする革材とデニム地の貼り合わせ素材。
【請求項２】
リバーシブルのジーンズパンツあるいは上着に使用することを特徴とする請求項１記載の革材とデニム地の貼り合わせ素材。
【請求項３】
前記革材とデニム地の間に前記フィルムシートを介在させてデニム地側から１８０℃で加熱しつつ、１ｍ／分の速度で送るとともに革材側から７ｋｇｆ／ｃｍ２ の押圧力で加圧して革材とデニム地を接合して構成したことを特徴とする請求項１記載の革材とデニム地の貼り合わせ素材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リバーシブルなジーンズパンツや上着あるいは靴やバック等の表面材に使用する革材とデニム地の貼り合わせ素材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリウレタンとポリエステル不織布からなる心材の表裏面に、天然皮革を接着したものが提案されており、腕時計用革バンドに用いられている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ウレタンフォームからなる弾性基材やポリポロピレンからなる弾性基体に天然皮革を接着したものが提案されており、前記基体に接着剤を塗布した後、天然皮革の上から加圧して接着することで得る成形加工材用の皮材が提案されている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開平８−１８７１１５号公報
【特許文献２】特開平９−３９１０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特開平８−１８７１１５号公報の天然皮革を接着した皮材は、腕時計用革バンドに用いられており、また、前記特開平９−１８７１１５号公報の皮材は、弾性基体が成形加工用材となっており、この加工材上に天然皮革を接着したものとなっている。よって、前記皮材は、薄く、柔軟性を必要とする衣服用の素材などの用途に適していない。
【０００５】
よって、前記目的を達成するために、本考案は、天然皮材とデニム地を接合してリバーシブルなジーンズパンツや上着等の素材として用いることのできる革材とデニム地の貼り合わせ素材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案の請求項１の革材とデニム地の貼り合わせ素材は、革材とデニム地をウレタン系合成樹脂からなるフィルムシートにて接合してなることを特徴とする。
【０００７】
本考案の請求項２の革材とデニム地の貼り合わせ素材は、請求項１の構成あって、リバーシブルのジーンズパンツあるいは上着に使用することを特徴とする。
【０００８】
本考案の請求項３の革材とデニム地の貼り合わせ素材は、請求項１の構成にあって、前記革材とデニム地の間に前記フィルムシートを介在させてデニム地側から１８０℃で加熱しつつ、１ｍ／分の速度で送るとともに革材側から７ｋｇｆ／ｃｍ２ の押圧力で加圧して革材とデニム地を接合して構成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、革材とデニム地を接合したので、リバーシブルなジーンズパンツや上着の素材として用いることができる。また、所定の温度、速度および圧力の状態で接合しているので、ムラのない均等な接合状態の素材が得られるとともに、長期間の使用により革材とデニム地の剥離を起こすことがなく、さらに、革材やデニム地本来の特性や機能は損なわずにそれぞれに本来の風合いを持たせることができる。また、革材を表面材あるいはデニム地を表面材としたバックや靴の素材としても用いることができる。そして、革材とデニム地の接合にウレタン系フィルムシートを用いているので、ドライクリーニングにより洗濯することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、本考案の革材とデニム地の貼り合わせ素材１は、革材２とデニム地３を、ウレタン系合成樹脂からなる両面接着用接着剤であるウレタン系フィルムシート４により接合して構成されている。
【００１２】
本考案の革材とデニム地の貼り合わせ素材１は、革材２およびデニム地３をそれぞれ表面にして着用できるリバーシブルなジーンズパンツとして縫製できる。そして、革材２とデニム地３との接合にウレタン系の熱接着フィルムシート４を用いたので、ジーンズパンツのドライクリーニングが可能となり、手軽で安価にクリーニングを行うことができる。このドライクリーニングが可能であることは、財団法人日本化学繊維検査協会（通称、化検）のテストに合格して証明済みである。また、パンツに限られず、リバーシブルな上着に用いることができ、さらに一方を表面材とした靴やバック等に用いることができる。
【００１３】
次に、前記革材とデニム地の貼り合わせ素材１を製造する方法を説明すると、図２に示すように、革材２とデニム地３の間にウレタン系合成樹脂からなる熱接着用のウレタン系フィルムシート（以下、単にフィルムシートという）４（通常３０μｍ〜６０μｍの厚みのものを使用）を介在させ、一対の加熱加工用ロール５と加圧加工用ロール６の間に送り込み、加熱加工用ロール５によるデニム地３側からの加熱と加圧加工用ロール６による革材２側からのプレスより、フィルムシート４を溶融しつつ革材２とデニム地３をフィルムシート４に押しつけて革材２とデニム地３を接合し、革材とデニム地の貼り合わせ素材１を形成する。
【００１４】
この熱接着加工に用いる加熱加工用ロール５は加熱用のポリフッ化エチレン（または、ポリテトラフルオロエチレン）性ロールから構成されるとともに、加圧加工用ロール６は加圧用のシリコンロールから構成され、両ロール５，６によって、前記熱接着加工に必要な加熱および加圧雰囲気を構成し得るように構成されている。
【００１５】
例えば、前記革材１が０．３ｍｍの厚さを有し、デニム地３が１２オンス／ｍ２の場合は、加熱加工用ロール５の温度を１８０℃に加熱するとともに、加圧加工用ロール６により７ｋｇｆ／ｃｍ２  の力でプレスしつつ、前記革材２とデニム地３とをフィルムシート４を介在させつつ１ｍ／分の速度にて前記加工用ロール５，６の間に送り込み、革材２とデニム地３をフィルムシート４により接合する。このフィルムシート４は両面接着用の接着剤である。
【００１６】
なお、加熱加工用ロール５は、デニム地３の厚さに関係なく１８０℃に設定可能であり、１８０℃未満の場合は接着ムラが生じ、１８０℃を超えると革材２とデニム地３に悪影響を与えることになる。
【００１７】
図３は、革材とデニム地を接合する加工装置１０の一例を示してある。
革材２は、通常、１枚ずつ処理加工された状態で提供されるため、連続供給することができない。また、前記加工装置１０において革材２とデニム地３とを接合処理する際には、加熱加工用ロール５より加圧加工用ロール６に熱が伝導し、革材２の表面が加熱されることとなり、例えば、皮材２が加熱加工用ロール５の熱によって損傷を受ける場合があり、これを保護する必要がある。
【００１８】
まず、作業開始に当たっては、あて布供給ロール１１から供給されるあて布（厚手の綿布）１２上に、革材２の表面を当て付けるようにして革材２を１枚ずつ仮止めをしつつセットし、革材２の表面を保護するようにする。
【００１９】
また、革材２をあて布１２上にセットするに先立って、フィルムシート４を革材２の大きさに裁断したものを、図３に示す如く、乗載セットしておく。
【００２０】
よって、図３に示すように、デニム地供給ロール１３より、革材２に貼り付けるデニム地３を供給するとともに、デニム地３の先端をあて布１２上に仮止め用テープ１４にて仮止めした後、１８０℃に加熱した加熱加工用ロール５と７ｋｇｆ／ｃｍ２ でプレスする加圧加工用ロール６の間に挿通し、各革材２の裏面にフィルムシート４によってデニム地３を接合し、革材とデニム地の貼り合わせ素材１を製造する。
【００２１】
製造された前記素材１は、あて布１２の巻き取りロール１５の巻き取りによって、あて布１２上に乗載されて搬送され、あて布１２とともに巻き取りロール１５に巻き取られて回収されるので、前記素材１を連続して製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例１を示す断面図である。
【図２】本考案の実施例１を製造を説明するための説明図である。
【図３】本考案の実施例１の加工装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    革材とデニム地を貼り合わせ素材
２    革材
３    デニム地
４    フィルムシート
５    加熱加工用ロール
６    加圧加工用ロール
１０  加工装置
１１  あて布供給ロール
１２  あて布
１３  デニム地供給ロール
１４  仮止め用テープ
１５  巻き取りロール
【図１】
0003111736.tif 000003
【図２】
0003111736.tif 000004
【図３】
0003111736.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成17年3月3日(2005.3.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
革材とデニム地をウレタン系合成樹脂からなるフィルムシートにて接合してなることを特徴とする革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造。
【請求項２】
リバーシブルのジーンズパンツあるいは上着に使用することを特徴とする請求項１記載の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造。
【請求項３】
前記革材とデニム地の間に前記フィルムシートを介在し１８０℃に加熱したデニム地と７ｋｇｆ／ｃｍ2の押圧力で加圧した革材とを接合形成してなることを特徴とする請求項１記載の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、リバーシブルなジーンズパンツや上着あるいは靴やバック等の表面材に使用する革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリウレタンとポリエステル不織布からなる心材の表裏面に、天然皮革を接着したものが提案されており、腕時計用革バンドに用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ウレタンフォームからなる弾性基材やポリポロピレンからなる弾性基体に天然皮革を接着したものが提案されており、前記基体に接着剤を塗布した後、天然皮革の上から加圧して接着することで得る成形加工材用の皮材が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平８−１８７１１５号公報
【特許文献２】特開平９−３９１０９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特開平８−１８７１１５号公報の天然皮革を接着した皮材は、腕時計用革バンドに用いられており、また、前記特開平９−３９１０９号公報の皮材は、弾性基体が成形加工用材となっており、この加工材上に天然皮革を接着したものとなっている。よって、前記皮材は、薄く、柔軟性を必要とする衣服用の素材などの用途に適していない。
【０００５】
よって、前記目的を達成するために、本考案は、天然皮材とデニム地を接合してリバーシブルなジーンズパンツや上着等の素材として用いることのできる革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本考案の請求項１の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造は、革材とデニム地をウレタン系合成樹脂からなるフィルムシートにて接合してなることを特徴とする。
【０００７】
本考案の請求項２の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造は、請求項１の構成にあって、リバーシブルのジーンズパンツあるいは上着に使用することを特徴とする。
【０００８】
本考案の請求項３の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布の構造は、請求項１の構成にあって、前記革材とデニム地の間に前記フィルムシートを介在し１８０℃に加熱したデニム地と７ｋｇｆ／ｃｍ2の押圧力で加圧した革材とを接合形成してなることを特徴とする。
【０００９】
本考案によれば、革材とデニム地を接合したので、リバーシブルなジーンズパンツや上着の素材として用いることができる。また、所定の温度、速度および圧力の状態で接合しているので、ムラのない均等な接合状態の布が得られるとともに、長期間の使用により革材とデニム地の剥離を起こすことがなく、さらに、革材やデニム地本来の特性や機能は損なわずにそれぞれに本来の風合いを持たせることができる。また、革材を表面材あるいはデニム地を表面材としたバックや靴の素材とてしも用いることができる。そして、革材とデニム地の接合にウレタン系フィルムシートを用いているので、ドライクリーニングにより洗濯することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施例を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、本考案の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布１の構造は、革材２とデニム地３を、ウレタン系合成樹脂からなる両面接着用接着剤であるウレタン系フィルムシート４により接合して構成されている。
【００１２】
本考案の革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布１の構造は、革材２およびデニム地３をそれぞれ表面にして着用できるリバーシブルなジーンズパンツとして縫製できる。そして、革材２とデニム地３との接合にウレタン系の熱接着フィルムシート４を用いたので、ジーンズパンツのドライクリーニングが可能となり、手軽で安価にクリーニングを行うことができる。このドライクリーニングが可能であることは、財団法人日本化学繊維検査協会（通称、化検）のテストに合格して証明済みである。また、パンツに限られず、リバーシブルな上着に用いることができ、さらに一方を表面材とした靴やバック等に用いることができる。
【００１３】
次に、前記革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布１を製造する方法を説明すると、図２に示すように、革材２とデニム地３の間にウレタン系合成樹脂からなる熱接着用のウレタン系ウレタンシート（以下、単にフィルムシートという）４（通常３０μｍ〜６０μｍの厚みのものを使用）を介在させ、一対の加熱加工用ロール５と加圧加工用ロール６の間に送り込み、加熱加工用ロール５によるデニム地３側からの加熱と加圧加工用ロール６による革材２側からのプレスより、フィルムシート４を溶融しつつ革材２とデニム地３をフィルムシート４に押しつけて革材２とデニム地３を接合し、革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布１を形成する。
【００１４】
この熱接着加工に用いる加熱加工用ロール５は加熱用のポリフッ化エチレン（または、ポリテトラフルオロエチレン）製ロールから構成されるとともに、加圧加工用ロール６は加圧用のシリコンロールから構成され、両ロール５，６によって、前記熱接着加工に必要な加熱および加圧雰囲気を構成し得るように構成されている。
【００１５】
例えば、前記革材２が０．３ｍｍの厚さを有し、デニム地３が１２オンス／ｍ２  の場合は、加熱加工用ロール５の温度を１８０℃に加熱するとともに、加圧加工用ロール６により７ｋｇｆ／ｃｍ２の力でプレスしつつ、前記革材２とデニム地３とをフィルムシート４を介在させつつ１ｍ／分の速度にて前記加工用ロール５，６の間に送り込み、革材２とデニム地３をフィルムシート４により接合する。このフィルムシート４は両面接着用の接着剤である。
【００１６】
なお、加熱加工用ロール５は、デニム地３の厚さに関係なく１８０℃に設定可能であり、１８０℃未満の場合は接着ムラが生じ、１８０℃を超えると革材２とデニム地３に悪影響を与えることになる。
【００１７】
図３は、革材とデニム地を接合する加工装置１０の一例を示してある。
革材２は、通常、１枚ずつ処理加工された状態で提供されるため、連続供給することができない。また、前記加工装置１０において革材２とデニム地３とを接合処理する際には、加熱加工用ロール５より加圧加工用ロール６に熱が伝導し、革材２の表面が加熱されることとなり、例えば、革材２が加熱加工用ロール５の熱によって損傷を受ける場合があり、これを保護する必要がある。
【００１８】
まず、作業開始に当たっては、あて布供給ロール１１から供給されるあて布（厚手の綿布）１２上に、革材２の表面を当て付けるようにして革材２を１枚ずつ仮止めをしつつセットし、革材２の表面を保護するようにする。
【００１９】
また、革材２をあて布１２上にセットするに先立って、フィルムシート４を革材２の大きさに裁断したものを、図３に示す如く、乗載セットしておく。
【００２０】
よって、図３に示すように、デニム地供給ロール１３より、革材２に貼り付けるデニム地３を供給するとともに、デニム地３の先端をあて布１２上に仮止め用テープ１４にて仮止めした後、１８０℃に加熱した加熱加工用ロール５と７ｋｇｆ／ｃｍ２  でプレスする加圧加工用ロール６の間に挿通し、各革材２の裏面にフィルムシート４によってデニム地３を接合し、革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布１を製造する。
【００２１】
製造された前記リバーシブル布１は、あて布１２の巻き取りロール１５の巻き取りによって、あて布１２上に乗載されて搬送され、あて布１２とともに巻き取りロール１５に巻き取られて回収されるので、前記リバーシブル布１を連続して製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の実施例１を示す断面図である。
【図２】本考案の実施例１の製造を説明するための説明図である。
【図３】本考案の実施例１の加工装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    革材とデニム地を貼り合わせてなるリバーシブル布
２    革材
３    デニム地
４    フィルムシート
５    加熱加工用ロール
６    加圧加工用ロール
１０  加工装置
１１  あて布供給ロール
１２  あて布
１３  デニム地供給ロール
１４  仮止め用テール
１５  巻き取りロール