(57)【要約】【課題】  ベランダ、バルコニー、屋根等における床部と立ち上がり部に防水マットを貼って防水加工をする際、コーナー部に空気が残らないように防水マットを貼ることができると共に作業能率を大幅に向上させることができるようにする。【解決手段】  曲面面木１の斜面部１ｃを内側に湾曲した円弧状の曲面とし、この曲面面木１をベランダにおける床部２と立ち上がり部３とのコーナー部に配設する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水平部と立ち上がり部および斜面部からなり、上記斜面部を内側に湾曲した曲面としたことを特徴とするベランダ等のコーナー部に配設する曲面面木。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はベランダ、バルコニー、屋根等における床部と立ち上がり部とのコーナー部に配設する曲面面木に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物にベランダ、バルコニー等を構築するときには、建物内への水分の浸入を防止するために防水工事を施す。
【０００３】
そして、防水構造とするための処理作業は、従来は次のようにして行っていた。
（１）ベランダにおける床部と立ち上がり部との直交するコーナー部に、斜面部が傾斜した面木を配設する。
（２）床部の上面と立ち上がり部の内側面にプライマーを塗布する。
（３）上記プライマーの上に樹脂を塗布して、繊維強化プラスチックからなる防水マットをベランダに密着して貼る。
（４）防水マットの上に更に樹脂を塗布して硬化させる。
【０００４】
上記の処理作業において、防水マットを貼る工程において問題があった。即ち、防水マットを貼るときには、防水マットが全体的に床部と立ち上がり部に隙間なく密着することが望ましい。
しかし、図３に示すように、防水マット１０３をローラーＳで押しつけながら貼って行く過程において、図示のように従来の面木１００の斜面部１００ａは平坦であるため、面木１００の斜面部１００ａの下端部と上端部の位置で、防水マット１０３と床部１０１及び立ち上がり部１０２との間に隙間Ｓができてしまう。
【０００５】
このように隙間Ｓができると、防水マット１０３と床部１０１及び立ち上がり部１０２との間に空気が残ることになり、樹脂が硬化した後で間隙Ｓの部分を踏むと空気が圧縮されて潰れて横に広がり、防水マット１０３が剥がれやすくなる。
そのため、防水マット１０３を連続して貼らずに、面木１００の上端部と下端部で区切って貼っていた。しかし、これでも間隙Ｓは生じていた。
【０００６】
したがって、隙間Ｓを極力少なくするために、普通に用いられるローラー（直径約５ｃｍ）よりも小径のローラー（直径約１ｃｍ）を使用して上部から押圧しなければならない。そして、このような作業を行なっても間隙Ｓから完全に空気を除去することはできなかった。また、小径のローラーを使用しなければならないことから作業能率が悪く、無駄な労力と時間を要していた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記の点に鑑みなされたものであって、防水マットが全体的に床部及び立ち上がり部に隙間なく密着するように施工することができると共に、普通に用いられるローラーだけで施工できるようにして、作業能率を大幅に向上させることができる曲面面木を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の要旨とするところは、水平部と立ち上がり部および斜面部からなり、上記斜面部を内側に湾曲した曲面としたことを特徴とするベランダ等のコーナー部に配設する曲面面木にある。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は上記の如き構成であり、長尺の斜面部を内側に湾曲した、すなわち内側に窪んだ曲面としたものであるから、防水マットを全体的に床部及び立ち上がり部に隙間なく密着するように施工することができる。そのため、従来の如く防水マットと床部及び立ち上がり部との間に間隙ができず、また空気も残らない。したがって、施工後において防水マットが剥がれやすいという問題点を完全に解消することができるのである。
また、防水マットを押しつけるローラーは普通に用いられる大きな直径のものを使用することで、防水マットを区切らずに連続して、かつ完全な施工ができるため、作業能率が大幅に向上し、労力と時間の無駄を省くことができるのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案を実施するための最良の形態は、斜面部を内側に湾曲した曲面とすることにあり、防水マットをローラーで押しつけながら貼る際に、曲面面木の斜面部の下端部と上端部の位置において、防水マットと床部及び立ち上がり部との間に隙間が生じない。したがって防水マットと床部及び立ち上がりとの間に空気が残ることがないのである。また、従来のように小径のローラーでなく、普通に用いられる大径のローラーでも施工できるため作業能率が大幅に向上するのである。
【実施例】
【００１１】
以下、本考案の実施例について説明する。
図１は本考案の曲面面木の斜視図、図２は本考案の作用を説明するための施工状態の拡大断面図である。
【００１２】
図中、符号１は合成樹脂製の曲面面木である。また、この曲面面木１は、その水平部１ａの幅Ｗ１を２ｃｍ、立ち上がり部１ｂの幅Ｗ２を２ｃｍとし、全長Ｌを２ｍとしている。そしてこの曲面面木１は、その斜面部１ｃを全長にわたり内側に湾曲させた円弧状の曲面としている。
上記曲面面木１の材質は合成樹脂に限らず他の材質でも良く、幅Ｗや全長Ｌも任意に決定できる。さたに斜面部１ｃをどの程度深く湾曲させるかは、必要に応じて決定できる。
【００１３】
施工に際しては、上記曲面面木１を従来と同様にベランダの床部２とこれから垂直に立ち上がる立ち上がり部３とのコーナー部に配設する。また、４は繊維強化プラスチックからなる防水マット、５は該防水マット４を押しつけながら貼るためのローラーである。
なお、ベランダを防水構造とするための処理作業自体は上記に説明した従来方法と同様であるから、詳細な説明は省略する。
【００１４】
本実施例によると、曲面面木１の斜面部１ｃが内側に湾曲した円弧状の曲面となっているから、該斜面部１ｃの上端部は立ち上がり部３の内側面に対して、また下端部は床部２の上面に対して角度が殆ど零に近くなるようにゆるやかな角度で接している。
これにより、防水マット４をローラー５で押しつけながら貼る際に、曲面面木１の斜面部１ｃの上端部位置の防水マット４と立ち上がり部３との間、及び下端部位置の防水マット４と床部２との間に隙間が生じない。
したがって防水マット４は、立ち上がり部３から斜面部１ｃ、床部２へと連続的に貼ることができる。そのため、防水マット４と床部２及び立ち上がり部３との間に空気が残ることがない。また、従来のような小径のローラーでなく、普通に用いられる大径のローラーでも施工できることから、作業能率が大幅に向上するのである。
【００１５】
また、上記の実施例ではベランダでの施工を説明したが、これに限らず、バルコニー、屋根など防水加工を必要とする他の場所でも施工可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の曲面面木の斜視図である。
【図２】本考案の作用を説明するための施工状態の拡大断面図である。
【図３】従来の面木の施工状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    曲面面木
１ａ  曲面面木の水平部
１ｂ  曲面面木の立ち上がり部
１ｃ  曲面面木の斜面部
２    ベランダの床部
３    ベランダの立ち上がり部
４    防水マット
５    ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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