(57)【要約】【課題】ワークの係合面に係合する作動面を有する道具であって、ワークとの係合時に「カムアウト」防止効果の高い簡便，安価な道具を提供する。【解決手段】本考案の道具、例えば、プラスドライバ１００ａのビッド部６にはその作動面２及び凹溝３にショットブラスト加工による凹部１が多数個形成される。これにより、ワーク係合時における喰い付きが大となり、結果として「カムアウト」の防止が図れる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ワークの係合面に圧接する作動面を有する道具であって、該道具は、前記作動面及びその周辺の部位をショットブラスト加工したものからなることを特徴とする道具。
【請求項２】
前記ショットブラスト加工が、ブラスト目として１６番手乃至５０番手のものからなることを特徴とする請求項１に記載の道具。
【請求項３】
前記作動面が、ショットブラスト加工後に平滑面として加工されるものからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の道具。
【請求項４】
前記道具がドライバであることを特徴とする請求項１乃至３に記載の道具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドライバのようにワークに係合して圧接され前記ワークの固定を行うための道具に係り、特に、前記ワークへの係合が強固でカムアウト防止に効果的な道具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ドライバのようなねじ締め込み用の道具は図７に示すように、比較的高剛性のロッド部４と、これを回動させるための柄部５とからなり、ロッド部４の先端には、例えば、プラスねじ締め込み用のプラスドライバ１００の場合は図示のようにプラスねじの溝に係合するビッド部６が形成される。このようなドライバ１００ではビッド部６が摩耗すると他の部分に異常がなくとも廃却処理されるためビッド部６は特に耐摩耗を向上させるような処理を施したものが多い。一方、ドライバ１００として優れた機能を有するものであっても、相手側のねじとの係合が悪いと所謂「カムアウト」（浮き上り）が生じ、ねじ込みが不十分となると共に相手側のねじ溝を痛めてしまう不具合が生ずる。特に、粗悪のねじの場合にはねじ溝の形状精度が悪く、ドライバとして高精度のものを用いても前記の不具合が生じ易く問題となっていた。なお、前記の「カムアウト」を防止するための道具として「特許文献１」が挙げられる。
【特許文献１】特公平−１５１４８号（第６図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記「特許文献１」の特公平−１５１４８号の「滑り上げ表面を有する道具」は、ねじ廻し等の道具の先端の作動面にダイヤモンドのような超硬摩擦粒子をロウ付け等で固着したものであり、これにより「カムアウト」はほぼ完全に防止され、耐久性の向上も図られるものである。しかしながら、この道具は、道具の作動面をダイヤモンドのロウ付け処理前に削り取り、その削り取り部に比較的粒径の大きなダイヤモンド粒子をロウ付け固定したものであり、処理時間、費用が大となる問題点があり、高価なものとなる。また、以上の公知技術によらずにダイヤモンド粒子を直接道具に固着する手段も考えられるが、ダイヤモンドの固着強度が不十分となり、使用時にダイヤモンド粒子が道具側からすぐ脱落し、長期間使用することができない問題点がある。
【０００４】
本考案は、以上の問題点を解決するものであり、簡便，安価に実施でき、「カムアウト」防止がほぼ確実に行われる道具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、ワークの係合面に圧接する作動面を有する道具であって、該道具は、前記作動面及びその周辺の部位をショットブラスト加工したものからなることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の考案は、前記ショットブラスト加工が、ブラスト目として１６番手乃至５０番手のものからなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の考案は、前記作動面が、ショットブラスト加工後に平滑面として加工されるものからなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の考案は、前記道具がドライバであることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の請求項１の道具によれば、ショットブラスト加工により道具の作動面が粗され、これによりワークの係合面の精度が多少悪くても係合が確実に行われ、「カムアウト」を防止することができる。また、ショットブラスト加工を焼入れ前に行うことによりビッド部の強度は保持される。
【００１０】
また、請求項１の道具によれば、ブラスト目を道具のサイズに対応して特定することにより、必要にして、かつ十分のブラスト加工が行われる。なお、道具のサイズとこれに対応するブラスト目については道具の種類や形状等を勘案して決められるものであるが、以上の範囲のブラスト目で十分であることが実証されている。
【００１１】
また、請求項３の道具によれば、ショットブラスト加工後に作動面を平滑面によることにより、作動面のコーナの部分が特にシャープになり、ねじ溝への喰い込みが更に強固となり、「カムアウト」防止効果の一層の向上が図れる。
【００１２】
また、請求項４の道具によれば、本考案の適用に効果的なものとしてはドライバが挙げられ、特にプラスドライバに対しては効果的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案の道具の実施の形態を図面を参照して詳述する。なお、図１乃至図４は本考案をプラスドライバに適用したものを示し、図５乃至図６はマイナスドライバに適用したものを示すが、本考案の道具はこれ等に限定するものではないことは勿論である。
【実施例１】
【００１４】
図１及び図２に示すように、プラスドライバ１００ａのビッド部６は、作動面２とこの周辺の部位の凹溝３とがあり、作動面２はプラス状に交差する４つの面からなる。
【００１５】
本考案のプラスドライバ１００ａでは、図示のようにこの作動面２及び凹部３はショットブラスト加工により多数個の凹部１が形成される。ショットブラスト加工は公知のものであり、ショット用の粒子を被加工物に向かって吹き付けて被加工物に粒子の大きさに対応する凹部１を形成させるものである。本考案ではプラスドライバ１００ａのサイズに対応して１５番手乃至５０番手のブラスト目を有する粒子が適用される。一例として、Ｎｏ２のドライバの場合はブラスト目として２０番手乃至３０番手が適当である。また、Ｎｏ１の小さなドライバの場合は４０番手乃至５０番手等のものが良いことが実証されている。このように、ビッド部６に多数個の凹部１を形成することにより作動面２が全体として凹凸となり、ワークの係合面に対する喰い付き強度が大となり、結果として「カムアウト」の防止が可能となる。
【実施例２】
【００１６】
前記のように、ビッド部６の全体をショットブラスト加工するだけで、以上のように「カムアウト」防止効果が生ずるが、更に、「カムアウト」防止効果を向上させる手段を次に説明する。図３に示すように、本実施例ではショットブラスト加工されている作動面２を仕上げ加工し平滑面２ａとするものである。ショットブラスト加工はビッド部６の全体に行われ、作動面２も凹溝３もショットブラスト加工されて凹部１が形成される。作動面２は加工し易い面であり、この部分を平滑面２ａとすることは難しくない。
【００１７】
以上のように、作動面２を平滑面２ａにすると図４に示すように平滑面２ａと凹溝３との交差するコーナ部７にショットブラスト加工による凹部１の一部が露出して鋭角部８が形成される。この鋭角部８が形成されることによりワークへの喰い込みが強固となり、結果として「カムアウト」防止効果の一層の向上が図れる。
【実施例３】
【００１８】
以上の実施例は道具としてプラスドライバ１００（１００ａ）を採用した場合であるが、本実施例は図５に示すようにマイナスドライバ１００Ａに本考案を適用したものを示す。マイナスドライバ１００ｂの先端の作動面２Ａ及びこれに接する平坦面９には図示のようにショットブラスト加工による凹部１が多数個形成される。これにより、ワークのねじ溝への喰い付きが向上し、「カムアウト」防止ができる。また、図６に示すように作動面２Ａを仕上げ加工して平滑面２Ａ′を形成することによりコーナ部７Ａに鋭角部８Ａが形成され、一層の「カムアウト」防止効果を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本考案は、作動面のあるすべての道具に適用可能であり、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案のショットブラスト加工による凹部を有するプラスドライバのビッド部を示す部分平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】本考案の別の実施例を示す部分模式的斜視図。
【図４】図３のＡ矢視の拡大模式的平面図。
【図５】本考案のショットブラスト加工による凹部を有するマイナスドライバの先端部を示す模式的斜視図。
【図６】図６のＢ矢視の拡大模式的平面図。
【図７】従来のプラスドライバを示す平面図。
【符号の説明】
【００２１】
１        凹部
２        作動面
２Ａ      作動面
２ａ      平滑面
２Ａ′    平滑面
３        凹溝
４        ロッド部
５        柄部
６        ビッド部
７        コーナ部
７Ａ      コーナ部
８        鋭角部
８Ａ      鋭角部
９        平坦面
１００    プラスドライバ
１００ａ  プラスドライバ
１００Ａ  マイナスドライバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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