(57)【要約】【課題】  作業中の騒音を抑え、且つ構造簡単である切削機の組立式刃型旋盤を提供する。【解決手段】  軌道として使用される環状外盤と、環状内盤と、固定プレートとを備える切削機の組立式刃型旋盤であって、前記環状外盤は固定されるものであり、前記環状内盤は環状外盤の内側に接触しないように設けられると共に、その上に一定の間隔で複数の孔が形成され、前記固定プレートに複数の固定孔と取付孔が形成され、ボルトが対応する孔と固定プレートの取付孔を貫通することにより、該固定プレートを環状内盤に取り付けることを特徴とする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軌道として使用される環状外盤と、環状内盤と、固定プレートとを備える切削機の組立式刃型旋盤であって、
前記環状外盤は固定されるものであり、前記環状内盤は環状外盤の内側に接触しないように設けられると共に、その上に一定の間隔で複数の孔が形成され、前記固定プレートに複数の固定孔と取付孔が形成され、ボルトが対応する孔と固定プレートの取付孔を貫通することにより、該固定プレートを環状内盤に取り付けることを特徴とする切削機の組立式刃型旋盤。
【請求項２】
前記環状外盤の外側と内側に夫々外溝と内溝が形成され、前記対応する孔と固定孔にボルトとナットが設けられることにより、固定プレートを環状内盤に組み合わせ、該ボルトの一端にローラーが設けられ、前記固定孔に一端のローラーを有するボルトとナットが設けられ、該ローラーが環状外盤の内溝に位置されることを特徴とする請求項１に記載の切削機の組立式刃型旋盤。
【請求項３】
該固定プレートは断面が階段状構造であり、前記環状外盤の側面と端面に夫々ローラーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の切削機の組立式刃型旋盤。
【請求項４】
前記環状内盤、固定プレート及び刃部材を駆動する動力源はモータであり、該モータの下端に複数の案内溝を有するボルトロッドが設けられ、前記ローラーが該案内溝に位置されることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の切削機の組立式刃型旋盤。
【請求項５】
前記環状内盤、固定プレート及び刃部材を駆動する動力源はモータであり、該モータは減速装置によって歯車を駆動し、前記環状内盤の内側に該歯車と噛合し合う歯車紋が形成されることにより、該環状内盤を回転させることを特徴とする請求項１に記載の切削機の組立式刃型旋盤。
【請求項６】
前記環状内盤、固定プレート及び刃部材を駆動する動力源はモータであり、該モータの伝動軸の一端に傘状歯車が設けられ、前記環状内盤の内側に該傘状歯車と噛合し合う歯車紋が形成されることにより、該環状内盤を駆動させることを特徴とする請求項１に記載の組立式刃型旋盤。
【請求項７】
前記環状内盤の一側に複数のローラーを収容する軌道が形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式刃型旋盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、特に作業中の騒音を抑え、且つ構造簡単である切削機の組立式刃型旋盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切削機は、切削、穴を掘るなど加工を行う際に使用されるものである。図１２及び図１３に示すように、前記切削機に使用される従来の刃型（６０）の周縁における刃部材（６１）の刃を交換する際、刃型（６０）を回転させると共に、刃部材（６１）を最も下に位置させることにより、刃部材（６１）における刃を交換できる。
【０００３】
前記刃型（６０）と刃部材（６１）との間に設けられる刃型旋盤（６２）は、中央から周縁へ延伸する放射状の構造であり、その対向の周縁に機械のフレームに設けるため円弧状軌道（７０）が設けられ、該円弧状軌道（７０）の間に刃部材（６１）の刃を交換するための開口（７１）が形成される。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１２及び図１３に示した従来の刃型旋盤（６２）は、次に示すような欠点を有する。
１．該刃型旋盤（６２）の体積が大きく、重量が重いと共に、刃部材（６１）を組み合わせるための取付プレート（６３）に対応する複数の取付孔を形成しなければならなく、更に、取付プレート（６３）と組み立てる際、ボルト（６４）と取付孔とを合わせる必要があるので、非常に面倒である。
２．円弧状軌道（７０）の体積が大きいので、組み合わせる際、非常に面倒であり、製造コストも高い。
３．刃部材（６１）と円弧状軌道（７０）は、摺動のように回転するので、騒音が発生しやすいという問題を有する。
４．刃部材（６１）と円弧状軌道（７０）との摩擦が大きく、且つ部材の重量も重いので、使用寿命が短いという問題を有する。
【０００５】
そこで、案出されたのが本考案であって、作業中の騒音を抑え、且つ構造簡単である切削機の組立式刃型旋盤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１の考案は、軌道として使用される環状外盤と、環状内盤と、固定プレートとを備える切削機の組立式刃型旋盤であって、
前記環状外盤は固定されるものであり、前記環状内盤は環状外盤の内側に接触しないように設けられると共に、その上に一定の間隔で複数の孔が形成され、前記固定プレートに複数の固定孔と取付孔が形成され、ボルトが対応する孔と固定プレートの取付孔を貫通することにより、該固定プレートを環状内盤に取り付けることを特徴とする切削機の組立式刃型旋盤である。
本願の請求項２の考案は、前記環状外盤の外側と内側に夫々外溝と内溝が形成され、前記対応する孔と固定孔にボルトとナットが設けられることにより、固定プレートを環状内盤に組み合わせ、該ボルトの一端にローラーが設けられ、前記固定孔の一端にローラーを有するボルトとナットが設けられ、該ローラーが環状外盤の内溝に位置されることを特徴とする請求項１に記載の切削機の組立式刃型旋盤である。
本願の請求項３の考案は、該固定プレートは断面が階段状構造であり、前記環状外盤の側面と端面に夫々ローラーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の切削機の組立式刃型旋盤である。
本願の請求項４の考案は、前記環状内盤、固定プレート及び刃部材を駆動する動力源はモータであり、該モータの下端に複数の案内溝を有するボルトロッドが設けられ、前記ローラーが該案内溝に位置されることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の切削機の組立式刃型旋盤である。
本願の請求項５の考案は、前記環状内盤、固定プレート及び刃部材を駆動する動力源はモータであり、該モータは減速装置によって歯車を駆動し、前記環状内盤の内側に該歯車と噛合し合う歯車紋が形成されることにより、該環状内盤を回転させることを特徴とする請求項１に記載の切削機の組立式刃型旋盤である。
本願の請求項６の考案は、前記環状内盤、固定プレート及び刃部材を駆動する動力源はモータであり、該モータの伝動軸の一端に傘状歯車が設けられ、前記環状内盤の内側に該傘状歯車と噛合し合う歯車紋が形成されることにより、該環状内盤を駆動させることを特徴とする請求項１に記載の組立式刃型旋盤である。
本願の請求項７の考案は、前記環状内盤の一側に複数のローラーを収容する軌道が形成されることを特徴とする請求項１に記載の組立式刃型旋盤である。
【考案の効果】
【０００７】
本考案は上記の課題を解決するものであり、体積が小さい刃型旋盤を使用することにより、製造コストを縮減することができ、又、固定プレートが環状外盤と直接に接触しないので、作業中の騒音を減少させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。
【０００９】
図１は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例の斜視図であり、図２は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例を示す一部分解斜視図であり、図３は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例を示す正面図であり、図４は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例を示す断面図であり、図５は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第２実施例を示す正面図であり、図６は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第２実施例を示す断面図であり、図７は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第３実施例を示す正面図であり、図８は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第４実施例を示す正面図であり、図９は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第４実施例を示す断面図であり、図１０は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第５実施例を示す正面図であり、図１１は本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第５実施例を示す断面図である。
【実施例１】
【００１０】
図１乃至図４に示すように、本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤は、主に軌道として使用される環状外盤（１０）と、環状内盤（２０）と、固定プレート（３０）とを備える。
【００１１】
前記環状外盤（１０）は固定されるものであり、その外側と内側に夫々外溝（１１）と内溝（１２）が形成される。前記環状内盤（２０）はモータによって駆動されると共に、前記環状外盤（１０）の内側に接触しないように設けられ、その上に一定の間隔で複数の孔（２１）が形成される。前記固定プレート（３０）は断面がZ字形構造であり、その上に複数の固定孔（３１）（３１１）と取付孔（３２）が形成される。前記対応する孔（２１）と固定孔（３１）にボルト（３３）とナット（３４）が設けられることにより、固定プレート（３０）を環状内盤（２０）に組み合わせる。該ボルト（３３）の一端にローラー（３３１）が設けられ、前記固定孔（３１１）に一端にローラー（３７）を有するボルト（３５）とナット（３６）が設けられ、該ローラー（３７）が環状外盤（１０）の内溝（１２）に位置される。
【００１２】
又、図１及び図２に示すように、本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤に設けられる刃部材（４０）の一端に前記環状外盤（１０）の外溝（１１）に位置するローラー（４１）が設けられ、該刃部材（４０）に複数の孔（４３）を有する固定座（４２）が設けられ、ボルト（４４）が孔（４３）と固定プレート（３０）の取付孔（３２）を貫通することにより、該固定プレート（３０）を環状内盤（２０）に取り付ける。
【００１３】
図３及び図４に示すように、前記環状内盤（２０）、固定プレート（３０）及び刃部材（４０）を駆動する動力源はモータ（５０）であり、該モータ（５０）の下端に複数の案内溝（５２）を有するボルトロッド（５１）が設けられ、前記ローラー（３３１）が該案内溝（５２）に位置されることにより、モータ（５０）がボルトロッド（５１）を駆動する際、環状内盤（２０）、固定プレート（３０）及び刃部材（４０）を回転させることができる。
【００１４】
又、図１及び図４に示すように、環状内盤（２０）を回転する際、固定プレート（３０）と刃部材（４０）を一緒に回転させ、ローラー（３７）（４１）が夫々環状外盤（１０）の外溝（１１）と内溝（１２）に回転する。
【実施例２】
【００１５】
図５及び図６に示すように、本発明に係る切削機の組立式刃型旋盤の第２実施例は、前記第１実施例と殆ど等しく、異なるのは、環状外盤（１０’）の外側と内側に前記外溝（１１）と内溝（１２）を形成ず、該固定プレート（３０’）は断面が階段状構造であり、ローラー（４１）（３７’）が夫々環状外盤（１０’）の側面と端面に位置されることである。
【実施例３】
【００１６】
図７に示すように、本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第３実施例は、前記第１実施例と殆ど等しく、異なるのはモータ（５０’）の駆動方式であり、該モータ（５０’）は減速装置（５３）によって歯車（５４）を駆動し、前記環状内盤（２０’）の内側に該歯車（５４）と噛合し合う歯車紋（５５）が形成されることにより、該環状内盤（２０’）を回転させることである。
【実施例４】
【００１７】
又、図８及び図９に示すように、本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第４実施例は、前記第１実施例と殆ど等しく、異なるのはモータ（５０’’）の駆動方式であり、該モータ（５０’’）の伝動軸の一端に傘状歯車（５６）が設けられ、前記環状内盤（２０’’）の内側に該傘状歯車（５６）と噛合し合う歯車紋（２０１）が形成されることにより、該環状内盤（２０’’）を駆動させることである。
【実施例５】
【００１８】
図１０及び図１１に示すように、本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第５実施例は、前記第１実施例と殆ど等しく、異なるのは該複数のローラー（３７）の代わりに前記環状内盤（２０）の一側に複数のローラー（３３１）を収容する軌道（３８）が形成されることである。第５実施例実施すれば、前記第１実施例と等しい効果を達成できる。
【００１９】
本考案は加工し難しく、体積が大きい刃型旋盤（６２）を使用しないので、部材の簡単化と製造コスト縮減の効果を達成でき、更に、固定プレート（３０）が環状外盤と直接に接触しないので、作業中の騒音を減少することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は上記の構成を有するので、体積が小さい刃型旋盤を使用することにより、製造コストを縮減することができ、又、固定プレートが環状外盤と直接に接触しないので、作業中の騒音を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例の斜視図である。
【図２】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例を示す一部分解斜視図である。
【図３】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例を示す正面図である。
【図４】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第１実施例を示す断面図である。
【図５】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第２実施例を示す正面図である。
【図６】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第２実施例を示す断面図である。
【図７】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第３実施例を示す正面図である。
【図８】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第４実施例を示す正面図である。
【図９】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第４実施例を示す断面図である。
【図１０】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第５実施例を示す正面図である。
【図１１】本考案に係る切削機の組立式刃型旋盤の第５実施例を示す断面図である。
【図１２】従来の切削機の組立式刃型旋盤を示す正面図である。
【図１３】従来の切削機の組立式刃型旋盤を示す背面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０        環状外盤
１０’      環状外盤
１１        外溝
１２        内溝
２０        環状内盤
２０’      環状内盤
２０’’    環状内盤
２０１      歯車紋
２１        孔
３０        固定プレート
３０’      固定プレート
３１        固定孔
３１１      固定孔
３２        取付孔
３３        ボルト
３３１      ローラー
３４        ナット
３５        ボルト
３６        ネット
３７        ローラー
３７’      ローラー
３８        軌道
４０        刃部材
４１        ローラー
４２        固定座
４３        孔
４４        ボルト
５０        モータ
５１        ボルトロッド
５２        案内溝
５３        減速装置
５４        歯車
５５        歯車紋
５６        傘状歯車
６０        刃型
６１        刃部材
６２        刃型旋盤
６３        取付プレート
６４        ボルト
７０        円弧状軌道
７１        開口
【図１】
0003111764.tif 000003
【図２】
0003111764.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003111764.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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