(57)【要約】【課題】ラピッドスタート形の廃蛍光ランプからのリサイクルガラスを利用するのに好適な蛍光ランプを提供する。【解決手段】微量のスズ（Ｓｎ）を含有する軟質ガラスからなる透光性放電容器１と、透光性放電容器１の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層３と、透光性放電容器１の内部に放電を生起するように配設された一対の電極４、４と、透光性放電容器１の内部に封入された放電媒体とを具備している。軟質ガラスは、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから回収したガラスをカレットとして生原料と混合し、溶融して製造されたリサイクルガラスを用いることができる。透光性放電容器１の内面に酸化スズを主体とする透光性導電膜２を配設し、その内面側に蛍光体層３を形成してもよい。【選択図】図２
2004055403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微量のスズ（Ｓｎ）を含有する軟質ガラスからなる透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
軟質ガラスは、そのスズの含有率が０．１質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とする透光性導電膜を具備していることを特徴とする請求項１または２記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
軟質ガラスは、スズ（Ｓｎ）を含有するカレットを用いて製造されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
軟質ガラスは、酸化清澄により製造されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とする透光性導電膜付の廃蛍光ランプから蛍光体層を分離して透光性放電容器からカレットを得る第１の工程と；第１の工程で得たカレットを生原料に混合し、溶融してスズの含有率が０．１質量％以下のリサイクルガラスを製造する第２の工程と；
第２の工程で得たリサイクルガラスを用いて蛍光ランプを製造する第３の工程と；
を具備していることを特徴とするリサイクル蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】
軟質ガラスからなる外径２５．５ｍｍ以下の透光性放電容器と；
透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と；
透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；
透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；
を具備し、
透光性放電容器および蛍光体層の少なくとも一方が廃蛍光ランプのリサイクル原料を含んで形成されていることを特徴とする高周波点灯専用形の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃蛍光ランプのリサイクル原料を用いて製造するのに好適な蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】廃蛍光ランプからガラス原料をリサイクルすることは、たとえば実公昭５９−７７１９号公報や特開２００１−２８６８２８号公報などに記載されて従来から知られている。これらの従来技術においては、ガラスを回収してリサイクルし、蛍光体をスラッジとして処分している。
【０００３】
また、廃蛍光ランプに含まれている蛍光体を回収しようとすると、ガラスバルブを破壊しなければならないので、どうしてもガラス破片が混入してしまう。このため、ガラス破片の分離が面倒で、コストアップになる。これに対して、廃蛍光ランプのガラスバルブを破壊しないで蛍光体のみを吸い込むノズルをバルブの端部から挿入し、蛍光体を回収する技術が特開昭６２−１１６６８５号公報に記載されている。
【０００４】
しかし、廃蛍光ランプから回収する蛍光体には、点灯中に水銀が付着したり、水銀が蛍光体と化合して水銀化合物を形成したりしている。蛍光体に水銀が付着していると、蛍光ランプの製造過程で水銀が不所望に蒸発して環境を悪化するので、予め除去しなければならない。また、蛍光体が水銀と結合して水銀化合物が形成されていると、蛍光体の性能が劣化する。
【０００５】
廃蛍光ランプから蛍光体を回収する場合、市販されている蛍光ランプは、使用している蛍光体の種類が３波長発光形蛍光体およびハロリン酸塩蛍光体に大別され、これらは分光放射特性が明らかに異なるため、これらをリサイクルするには蛍光体の種類ごとに廃蛍光ランプを分別して回収しなければならない。また、同種の蛍光体を用いた蛍光ランプであっても、種々の光源色のものがラインアップされていて、たとえば３波長域発光形の蛍光ランプの場合、その光源色によって昼光色（６７００Ｋ）、昼白色（５０００Ｋ）、温白色（３５００Ｋ）および電球色（３０００Ｋ）があり、それぞれ色温度が異なっている。
【０００６】
上記のように種々の問題があるため、廃蛍光ランプから蛍光体を回収してリサイクルすることは、従来から検討されてはいたが、積極的に行われていなかった。しかし、環境維持の必要から種々の物品に対するリサイクルが一層強く求められている。蛍光体のリサイクルは、環境保護および省資源の観点から好ましいことであるとともに、また３波長域発光形蛍光体は、上述したように高価なので、リサイクルすることはとりわけ有意義である。
【０００７】
そこで、本発明者らは、先に廃蛍光ランプから蛍光体をリサイクルする方法およびリサイクルされた蛍光体を用いた蛍光ランプを発明し、この発明は特開２００１−３４５０４７公報に開示されている。この先の発明においては、廃蛍光ランプから蛍光体を回収し、加熱、精製してリサイクル蛍光体を得ることができる。このように処理することにより、蛍光体微粒子に付着したり内部に侵入したりした水銀やその化合物を除去して、蛍光体の性能回復を図ることができるようになった。
【０００８】
一方、一般照明用の蛍光ランプには、その点灯方式の違いによりスタータ形、ラピッドスタート形および高周波点灯専用形に区分されているとともに、構造が異なっている。これらの中で、ラピッドスタート形は、その透光性放電容器の内面に透光性導電膜を形成し、透光性導電膜の上に蛍光体層を形成している。なお、透光性導電膜は、酸化スズ（ＳｎＯ２）を主成分とするものが用いられている。また、ラピッドスタート形の蛍光ランプは、主として業務用として施設照明などの分野に多数使用されている。
【０００９】
また、高周波点灯専用形の蛍光ランプは、文字どおり高周波点灯専用に設計された蛍光ランプで、高効率、高演色、長寿命およびコンパクトであるといった特徴がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプからガラスをリサイクルする場合、透光性導電膜をガラスから除去するのが困難であることが分った。一方、蛍光ランプに使用されているガラスは、ソーダ石灰ガラスなどの軟質ガラスであり、従来から使用されている軟質ガラスはスズ（Ｓｎ）を成分として含む組成にはなっていない。このため、スズを添加することによりガラス溶融炉がスズにより損傷を受ける、スズが軟質ガラスに含有されることによって、スズが金属または酸化スズとして溶融しないでガラス中に粒状に集合して存在する、いわゆる「ぶつ」ができて外観を阻害したり、管引きの際に断管を生じたりして良品ガラス管を得ることができなくなるなどの問題が想定される。
【００１１】
本発明者は、種々検討の結果、スズの含有量が微量であれば、ガラス溶融炉および蛍光ランプのいずれにも本質的な問題がないばかりか、また透光性導電膜を形成しやすくなることが分り、本発明をなすに至った。
【００１２】
本発明は、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプからのリサイクルガラスを利用するのに好適な蛍光ランプおよびリサイクル蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプからのリサイクルガラスを利用するのに好適で、しかも、透光性導電膜を形成しやすいラピッドスタート形の蛍光ランプを提供することを他の目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、ラピッドスタート形を含む種々の廃蛍光ランプからのリサイクル材料を利用するのに好適で、しかも、リサイクル蛍光体を含む蛍光体層を採用した場合には、ランプ効率の低下が少ない高周波点灯専用形の蛍光ランプを提供することを他の目的とする。
【００１５】
【課題を達成するための手段】
請求項１の発明の蛍光ランプは、微量のスズ（Ｓｎ）を含有する軟質ガラスからなる透光性放電容器と；透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備していることを特徴としている。
【００１６】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【００１７】
＜透光性放電容器について＞　　透光性放電容器は、ガラスバルブの両端をたとえば端板などの封止部材を用いて封止するか、または用いないでピンチシールなどによって直接封止することにより形成される。端板を用いて封止する場合、端板の部分は、一般的にはステムによって構成される。ステムを用いる場合、フレアステム、ビードステム、ボタンステムなどの既知のステム構造を採用することができる。しかし、要すれば、上記のようなステムを用いないで、ガラスバルブの端部を加熱、溶融させて、金型を用いて端部を圧潰して気密にする、いわゆるピンチシール構造を採用することもできる。
【００１８】
ガラスバルブは、直管、湾曲管または屈曲管の形状であることを許容する。また、ガラスバルブは、直管、湾曲管または屈曲管の複数個を接続管によって１本の放電路が形成されるように連結してなる構造であることを許容する。
【００１９】
さらに、ガラスバルブの管径および透光性放電容器の管軸、換言すれば放電路に沿った長さは制限されない。しかし、一般的には透光性放電容器の管径は４０ｍｍ以下、また管軸に沿った長さは２４００ｍｍ以下である。比較的管壁負荷の小さい一般照明用の蛍光ランプの場合、管径２５〜３８ｍｍで、管軸に沿った長さ３００〜２４００ｍｍである。また、高周波点灯専用形蛍光ランプの場合、管径１５〜２５．５ｍｍ、管軸に沿った長さ５００〜２４００ｍｍである。さらに、コンパクト形蛍光ランプの場合、管径２５ｍｍ以下、たとえば１２〜２２ｍｍ、管軸に沿った長さ２４００ｍｍ以下、たとえば２００〜２３００ｍｍである。さらにまた、電球形蛍光ランプの場合、管径１３ｍｍ以下、たとえば８〜１２ｍｍ、管軸に沿った長さ５００ｍｍ以下、たとえば４００〜５００ｍｍである。
【００２０】
次に、透光性放電容器のガラスバルブの材質は、微量のＳｎを含有する軟質ガラスを用いる。軟質ガラスには、鉛ガラス、ソーダ石灰ガラスおよびバリウムシリケートガラスなどがあり、そのいずれでもよいが、環境対応としては、ソーダ石灰ガラスやバリウムシリケートガラスが好適である。しかし、加工性などの点から、ソーダ石灰ガラスと鉛ガラスを併用することができる。たとえば、最もガラスの使用量の多いバルブの部分をソーダ石灰ガラスで形成し、ステムの部分を鉛ガラスで形成することができる。軟質ガラス中のスズの含有率は、極めて小さくてよい。たとえば、一般的にはガラス中に０．１質量％以下である。また、スズは、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから回収したガラス原料を含むリサイクルされた軟質ガラスでもよいし、生原料の一部にスズをたとえば酸化スズの態様で用いて製造した軟質ガラスであってもよい。
【００２１】
次に、透光性放電容器の形状について説明する。透光性放電容器は、直管形および環形のいずれであってもよい。さらに要すれば、Ｕ字状、半円状、Ｕ字状部分を２〜４個直列に接続するとともに適当な配置にした形状など種々の形状であることを許容する。
【００２２】
＜蛍光体層について＞　　　蛍光体層は、透光性導電膜の内面側に形成される。なお、「内面側」とは、透光性導電膜の内面に直接接触して形成してもよいし、アルミナなどの保護膜およびまたは酸化チタンなどの反射膜などを介して間接的に形成してもよいという意味である。
【００２３】
また、使用する蛍光体は、照明目的に応じて任意所望に選択することができる。たとえば、一般照明用途に対しては、３波長発光形の蛍光体やハロリン酸塩蛍光体などの白色発光形の蛍光体を用いることができる。さらに、用途によっては紫外線発光形の蛍光体などを蛍光体の全部または一部に用いることもできる。さらにまた、蛍光体は、未使用の蛍光体およびリサイクルの蛍光体のいずれか一方または両者の混合であることを許容する。
【００２４】
３波長発光形蛍光体を用いる場合、赤色発光形蛍光体、緑色発光形蛍光体および青色発光形蛍光体のそれぞれの蛍光体粒子を混合して加色混光により白色発光を生じるように構成される。赤色発光形蛍光体としては、たとえばユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体（通称「ＹＯＸ」）などを用いることができる。緑色発光形蛍光体としては、たとえばセリウム、テルビウム付活リン酸ランタンやテルビウム付活セリウム・テルビウム・マグネシウム・アルミニウム蛍光体（通称「ＣＡＴ」）などを用いることができる。青色発光形蛍光体としては、たとえばユーロピウム付活ストロンチウムリン酸塩蛍光体、ユーロピウム付活ストロンチウム・バリウム・カルシウムリン酸塩蛍光体（通称「アパタイト」）およびユーロピウム付活バリウム・マグネシウム・アルミニウム蛍光体（通称「ＢＡＭ」）などを用いることができる。
【００２５】
また、３波長発光形蛍光体を主体とする蛍光体層を形成する場合、リサイクルの方法について説明する。すなわち、まず、３波長域発光形蛍光体を用いた蛍光体層を備えている廃蛍光ランプから回収したリサイクルの３波長域発光形蛍光体を用意する。しかし、リサイクルの３波長域発光形蛍光体をその回収処理業者から直接または間接的に購入して用意する態様でもよいし、３波長域発光形蛍光体を用いた蛍光体層を備えている廃蛍光ランプから回収してリサイクルの３波長域発光形蛍光体を用意する態様でもよい。
【００２６】
また、３波長域発光形蛍光体を回収してリサイクルする場合は、蛍光体を回収する工程、回収した蛍光体を脱水銀処理する工程および次いで精製する工程などから第１の工程を構成することができる。蛍光体を回収する工程は、たとえば以下のように行われる。すなわち、廃蛍光ランプを回収し、その透光性放電容器をほぼ中央で切断して、バルブ内面から蛍光体を拭き取るか、エアブロアーまたはエアドロワーを蛍光体膜に当てて機械的に剥離させる。あるいは、透光性放電容器を細かく粉砕して蛍光体を回収してもよい。蛍光体を回収するに際しては、３波長発光形蛍光体を用いている蛍光ランプと、ハロリン酸蛍光体を用いている蛍光ランプとを、予め区分しておくことが望ましい。これらの蛍光体は、特性が明らかに相違しているからである。蛍光体は、リサイクルの回数が増加するとともに劣化の度合が大きくなるので、リサイクル回数ごとに分別回収するか、リサイクルは最初の１回だけにすることができる。
【００２７】
次に、リサイクルの３波長発光形蛍光体から水銀を離脱させる。これを行なうには、浮遊沈澱法などにより、水銀およびガラス破片を除去し、さらに脱水してから、加熱処理される。このようにリサイクル用蛍光体を加熱処理することにより、輝度が高いリサイクル蛍光体を得ることができる。
【００２８】
また、脱水銀処理する際に、上述した処理に加えるか、または代えて回収した蛍光体を酸処理してその表面層に捕捉されている水銀などを蛍光体の表面層をエッチングすることができる。しかし、一方で酸処理を行った蛍光体は、水銀やガスが付着しやすいという問題がある。これはエッチングによって蛍光体粒子の表面が荒れるためである。そこで、酸処理を行った後に、リサイクルの３波長域発光形蛍光体に表面処理を行なうことにより、水銀やガスの付着を低減することができる。この場合、酸処理は、リサイクル蛍光体粒子の極薄い表面層をエッチングして除去するのが好ましい。たとえば、希硝酸溶液などを用いてリサイクル蛍光体を洗浄し、次いで純水にて洗浄することにより酸処理を行なうことができる。表面処理は、リサイクル蛍光体粒子の表面に水銀やガスが付着しにくいように処理するものであり、たとえばリサイクル蛍光体の蛍光体粒子の表面に金属酸化物の微粒子をほぼ均一に付着させたり、金属酸化物の連続的な薄膜を蛍光体粒子の表面に形成したりすることにより、表面処理を行なうことができる。前者の態様の場合、金属酸化物微粒子の平均粒径は、１０〜１００ｎｍ程度が適当である。なお、３波長域発光形蛍光体の粒径は、蛍光体が５〜８μｍ程度である。
【００２９】
最後に、リサイクル用蛍光体を精製する。これは、凝集して大きくなっているリサイクル用蛍光体を適当な粒子サイズにするためのもので、篩分およびまたはミーリングなどによりこれを行なうことができる。
【００３０】
そうして、以上の工程よりリサイクルされた３波長域発光形蛍光体の蛍光体としての品質レベルは、蛍光体の反射率または輝度を測定することにより判定することができる。
【００３１】
一方、ハロリン酸蛍光体を主体とする蛍光体層の場合、リサイクルの３波長域発光形蛍光体を主体とする３波長発光形蛍光体を３０〜５０質量％混合することができる。なお、色度調整用として未使用の赤色発光形蛍光体をリサイクルの３波長発光形の蛍光体に対して５〜１５質量％混合することが許容される。ハロリン酸蛍光体を主体とする蛍光体層を形成するには、リサイクルの３波長域発光形蛍光体を主体とするとともに、ハロリン酸カルシウム蛍光体の色温度にほぼ等しくなるように色温度が調整された等色温度の３波長域発光形蛍光体を作成する。なお、等色温度の３波長域発光形蛍光体が「リサイクルの３波長域発光形蛍光体を主体とする」とは、等色温度の３波長域発光形蛍光体中にリサイクルの３波長域発光形蛍光体が５０質量％以上を占めていることをいう。
【００３２】
ハロリン酸カルシウム蛍光体は、製造しようとする蛍光ランプの色温度に一致する色温度を呈するものを選択する。そして、リサイクルの３波長域発光形蛍光体の色温度をハロリン酸カルシウム蛍光体のそれにほぼ等しくなるように調整する手段は特段限定されないが、未使用の赤色域発光形蛍光体、緑色域発光形蛍光体および青色域発光形蛍光体を選択的に混合することができる。
【００３３】
次に、蛍光体層を透光性導電膜の内面側に形成するには、既知の湿式および乾式のいずれの方式を採用してもよい。前者の場合、溶剤、結着剤およびバインダーの溶液に蛍光体を懸濁して蛍光体塗布液を調整し、たとえばバルブの内部に蛍光体塗布液を上から流下したり、バルブの下端から蛍光体塗布液を吹き上げたりして、蛍光体塗布液をバルブの内面に塗布して、蛍光体塗布膜を形成することができる。なお、バルブの両端に蛍光体塗布膜を形成しない場合には、バルブの内面の全体に蛍光体塗布膜を形成してから、バルブの両端の不要部分をバフなどによって拭き取ることができる。後者の場合、静電塗装などの粉体塗装法を用いることができる。
【００３４】
蛍光体塗布膜を形成したら、次に蛍光体塗布膜を焼成して、蛍光体層を形成する。この蛍光体層焼成工程は、蛍光体塗布膜を形成したバルブを加熱炉中でたとえば６００℃程度に加熱することにより、蛍光体塗布膜に含まれているバインダーを分解して除去するとともに、溶剤を蒸発させて蛍光体層を形成する。
【００３５】
＜一対の電極について＞　　一対の電極は、透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設される。たとえば、透光性放電容器内の両端側に封装して、それらの間で低圧水銀蒸気放電を生起させる。なお、電極は、フィラメント電極、セラミックス電極、冷陰極など既知の電極を用いることができる。
【００３６】
フィラメント電極は、タングステンの２重コイルまたは３重コイルに電子放射物質を塗布してなり、その両端を透光性放電容器を気密に貫通する一対の内部導入線の先端部に継線した構造を備えている。
【００３７】
セラミックス電極は、たとえば開口部を備えた電気伝導性の容器内にアルカリ土類元素および遷移金属元素の酸化物を主体とし、表面を遷移金属元素の炭化物または窒化物で被覆した果粒状、スポンジ状または塊状の複合セラミックスからなる熱電子放出物質を収納させてなる構造を備えていて、１本の内部導入線の先端に支持されている。
【００３８】
＜放電媒体について＞　　放電媒体は、低圧水銀蒸気放電を行わせるには、水銀および希ガスを含むものとする。
【００３９】
水銀は、液体水銀を封入するか、または液体水銀にほぼ近い水銀蒸気圧特性を示すアマルガム、たとえばＺｎ−ＨｇやＴｉ−Ｈｇ系のアマルガムとして封入される。液体水銀を封入するには、液体水銀を滴下するか、カプセルに入れて封入後適当な手段によってカプセルを破壊して水銀を取り出すことができる。また、アマルガムとして封入するには、ペレット状に成形したり、適当な金属板を基体としてアマルガムを担持させたりすることができる。すなわち、Ｚｎ−Ｈｇ系アマルガムの場合には、ペレット状に成形して封入するのに適している。また、Ｔｉ−Ｈｇ系アマルガムの場合には、金属板に担持させるのに適している。後者は、水銀放出合金ともいわれているが、封入後高周波を印加することにより加熱して水銀を放出させる。
【００４０】
次に、希ガスは、蛍光ランプの放電開始を容易にするため、および緩衝ガスとして用いられ、アルゴンＡｒ、クリプトンＫｒ、ネオンＮｅなどを２００〜４００Ｐａ程度透光性放電容器内に封入される。また、希ガスは、Ａｒ単体を封入してもよいし、またＡｒ−Ｋｒ、Ｎｅ−Ａｒ−Ｋｒ、Ｎｅ−Ａｒなどの混合封入でもよい。
【００４１】
＜その他の構成について＞　　本発明の必須構成要件ではないが、以下の構成を所望により付加することができる。
【００４２】
１．透光性導電膜　　透光性導電膜は、ラピッドスタート形蛍光ランプを得る場合に配設することができる。そして、透光性導電膜は、透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって形成される。
【００４３】
２．保護膜　　保護膜は、透光性放電容器または透光性導電膜の内面に形成されて透光性放電容器の水銀による着色や透光性導電膜による黒化などを抑制する。そして、アルミナなどの金属酸化物の一種または複数種の微粒子を主体として構成することができる。
【００４４】
３．反射膜　　反射膜は、透光性放電容器の内面と蛍光体層との間に配設されて蛍光体層から発生する可視光を反射して所望の配光特性を得るために用いられる。
【００４５】
４．紫外線反射粒子の使用　　紫外線反射粒子は、これを蛍光体層に混合してリ、蛍光体層と透光性放電容器との間に紫外線反射膜として介在させたりすることにより、３波長発光形蛍光体の使用量をなるべく節減することができる。紫外線反射粒子としては、たとえば高温焼成により、高純度になっていて、異形形状をるピロリン酸ストロンチウム粒子を主体とするものが好適である。
【００４６】
５．アパーチャ　　アパーチャは、蛍光体層の一部を管軸方向に切除して細長く形成された光の開口である。アパーチャの近傍に高輝度を得ることができるので、読取用蛍光ランプに好適である。
【００４７】
＜本発明の作用について＞　　本発明の蛍光ランプは、一般の蛍光ランプと同様に作動する。すなわち、点灯により放電媒体の放電が一対の電極間に生起し、紫外線が放射される。この紫外線は、蛍光体層に入射し、蛍光体を励起するので、蛍光体から可視光などの長波長の放射たとえば可視光が発生する。可視光は、透光性放電容器を透過して外部に導出されるので、照明に用いることができる。
【００４８】
本発明においては、透光性放電容器がスズを含有しているが、軟質ガラスに含有されているスズは微量なので、スズがガラス組織中に均一に分布して、透光性放電容器の外観を阻害することがない。
【００４９】
また、スズを微量含有している軟質ガラスは、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから回収したガラス原料を他のガラス原料と一緒に溶融して製造したリサイクルガラスを用いることで、容易に得ることができる。このようにしてリサイクルの軟質ガラスを製造する際に、含有されているスズが微量であるので、ガラス溶融炉を損傷しないか、影響があったとして軽微な程度に止まる。蛍光ランプの以上説明した作動には本質的問題を与えないものである。
【００５０】
請求項２の発明の蛍光ランプは、請求項１記載の蛍光ランプにおいて、軟質ガラスは、そのスズの含有率が０．１質量％以下であることを特徴としている。
【００５１】
本発明は、軟質ガラス中に含まれている微量のスズの含有率範囲を数値で規定している。スズの含有率が０．１質量％を超えると、ガラス中にスズまたは酸化スズのぶつが生じやすくなるとともに、ガラスが脆くなる。これらのぶつができると、ガラスの管引き中に断管が発生しやすくなるとともに、たとえ断管に至らなくてもガラスの外観を阻害する。また、ガラスが脆くなると、ガラスの機械的強度が低下する。
【００５２】
これに対して、本発明の範囲内であれば、ガラス中にスズなどのぶつが生じにくくなり、したがって蛍光ランプの外観を阻害するようなことがない。
【００５３】
また、透光性放電容器のガラス中に含まれるスズが上記の範囲であれば、蛍光ランプとして本質的な問題はない。
【００５４】
さらに、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから回収したリサイクルガラスを利用することができる。しかし、より効果的なスズの含有量の範囲は、０．００１〜０．０１質量％である。
【００５５】
請求項３の発明の蛍光ランプは、請求項１または２記載の蛍光ランプにおいて、透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とする透光性導電膜を具備していることを特徴としている。
【００５６】
＜透光性導電膜について＞　　透光性導電膜は、上記のように酸化スズを主体とするもので、透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設されている。なお、「透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設されている」とは、透光性放電容器の有効表面部分の大部分に配設されていることを意味する。したがって、封止やバルブの接合のための部位には配設されていなくてもよい。また、導電膜が「透光性」であるとは、水銀蒸気などの低圧放電により放射された紫外線が照射されることによって蛍光体層から発生する可視光がなるべく損失少なく透過して外部へ導出される程度に透光性であることをいう。したがって、可視光透過率が高い方が望ましく、しかも、好適には透明質であるのがよい。
【００５７】
また、透光性導電膜は、ラピッドスタート形蛍光ランプの始動時に始動電圧が電極とこれに対向する部分の透光性導電膜との間にそれらの間に形成される静電容量を介して集中的すなわち高い電界強度の下に印加されるように作用する。これにより、始動が促進されるが、点灯後は透光性導電膜を介さないで電極間で直接アーク放電が生起するように適度の抵抗値を有するように、透光性導電膜の抵抗値が規制される。
【００５８】
上記の構成の透光性導電膜としては、たとえばいわゆる「ネサ膜」（化学式ＳｎＯ２−ｎ）と称される導電性酸化スズ膜が好適である。なお、ネサ膜は、酸素空孔により自由電子が発生し、半導体として振舞う。膜厚は一般的には数１００ｎｍ、可視光透過率９０％以上であって、たとえば添加する不純物の条件を適当に設定するなどによって抵抗値を数１０ｋΩ〜数ＭΩ／□（正方形平面の対向する一対の端辺縁間の抵抗値）の範囲で制御可能である。
【００５９】
さらに、透光性導電膜は、ディップ法、スプレイ法およびＣＶＤ法など薄膜形成のための既知の種々の方法を用いて形成することができる。
【００６０】
＜本発明の作用について＞　　本発明の蛍光ランプは、一般のラピッドスタート形の蛍光ランプと同様にラピッドスタート形の蛍光ランプとして作動する。すなわち、蛍光ランプに始動時には、安定器により電極が加熱されるとともに、一対の電極間に始動電圧が印加されると、透光性導電膜が近接導体として作用して電極と透光性放電容器の内面に形成された透光性導電膜との間に始動電圧程度の電位差が生じて微小電流が流れ、薄いグロー放電から急速に主放電へ移行して点灯する。放電より放電媒体から放射された紫外線は、蛍光体層に入射して蛍光体粒子を励起して可視光を発生させる。
【００６１】
本発明においては、透光性放電容器を構成する軟質ガラスが微量のスズを含有しているので、透光性導電膜が透光性放電容器のガラス表面に馴染みやすくなり、その結果酸化スズを主体とする透光性放電容器内面への付着強度が向上する。すなわち、軟質ガラスが微量のスズを含有していることにより、透光性導電膜の形成が容易になる。
【００６２】
また、軟質ガラスにスズが含有されていることによって、ガラス表面の導電率がスズを含有しない軟質ガラスより低下するので、透光性導電膜によるいわゆるＥＣ黒化が生じにくくなる。
【００６３】
請求項４の発明の蛍光ランプは、請求項１または２記載の蛍光ランプにおいて、軟質ガラスは、スズ（Ｓｎ）を含有するカレットを用いて製造されていることを特徴としている。
【００６４】
本発明は、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから回収したリサイクルガラスを得るのに好適な構成を規定している。すなわち、ガラスを製造するには、珪砂、石灰などの生原料に加えて、当該ガラスと同一成分の屑ガラスをカレットとして一定量、調合、混合してガラス溶融炉に投入し、これら原料を加熱、溶融して、ガラスを得るのが一般的である。なお、製造された軟質ガラスは、溶融状態で次に管引き工程、徐冷工程および切断工程を経て透光性放電容器用のガラス管に加工される。
【００６５】
そうして、本発明においては、カレットに予め酸化スズが付着している軟質ガラスを用いるので、スズのガラスへの所定量の添加を容易に行なうことができる。
【００６６】
また、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから透光性導電膜を除去しないままガラスをリサイクルすることができるので、リサイクル工程の複雑化およびこれに伴うコストアップを回避できる。
【００６７】
請求項５の発明の蛍光ランプは、請求項１ないし４のいずれか一記載の蛍光ランプにおいて、軟質ガラスは、酸化清澄により製造されていることを特徴としている。
【００６８】
本発明においては、スズｎを含むが、そのスズまたは酸化スズのぶつのない軟質ガラスを製造しやすい清澄手段を規定している。すなわち、ガラスの製造過程において溶融ガラス中に泡が発生するので、これを消すために清澄剤を原料中に添加する。清澄法には、酸化清澄と還元清澄がある。スズを含む軟質ガラスを製造する場合、酸化清澄を採用することによって泡のない優れた軟質ガラスを製造することができることが分った。
【００６９】
請求項６の発明のリサイクル蛍光ランプの製造方法は、酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とする透光性導電膜付の廃蛍光ランプから蛍光体層を分離して透光性放電容器からカレットを得る第１の工程と；第１の工程で得たカレットを生原料に混合し、溶融してスズの含有率が０．１質量％以下のリサイクルガラスを製造する第２の工程と；第２の工程で得たリサイクルガラスを用いて蛍光ランプを製造する第３の工程と；を具備していることを特徴としている。
【００７０】
本発明は、請求項４または５に規定する軟質ガラスを製造するのに好適な製造方法を規定している。
【００７１】
第１の工程は、酸化スズが付着したカレットを得る工程である。透光性導電膜付の廃蛍光ランプは、たとえばラピッドスタート形の蛍光ランプであり、上記のカレットを得るには、蛍光体と水銀を予め除去することが好ましい。蛍光体および水銀を除去するには、透光性放電容器を破砕する前にノズルでこれらの物質を吸い出したり、破砕後に選別したり、あるいはこれらを併用したりすることができる。
【００７２】
第２の工程は、ガラスを得る工程である。生原料は、製造されるガラスの成分を決定するので、混合に際しては予め正確に秤量して調合するものとし、混合した原料をガラス溶融炉に投入してから、常法にしたがって加熱、溶融してガラスを得る。
【００７３】
第３の工程は、第２の工程で得たガラスを用いて蛍光ランプを製造する工程である。すなわち、ガラスを管引きしてガラスバルブに成形し、徐冷後切断して蛍光ランプ用のガラスバルブを得る。ガラスバルブを洗浄してから、蛍光体層をその内面側に形成し、ガラスバルブの両端に一対のフレアステムなどを備えた電極マウントを封着して透光性放電容器を形成する。さらに、フレアステムなどに形成された細管を通じて加熱しながら透光性放電容器の内部を排気し、次に放電媒体を封入して細管を封止する。なお、ラピッドスタート形蛍光ランプの場合には、蛍光体層を形成する前に、透光性導電膜を形成し、要すれば保護膜を透光性導電膜の上に形成する。
【００７４】
そうして、蛍光ランプが製造される。
【００７５】
請求項７の発明の蛍光ランプは、軟質ガラスからなる外径２５．５ｍｍ以下の透光性放電容器と；３波長発光形蛍光体を主体として形成され、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と；透光性放電容器の内部に放電を生起するように配設された一対の電極と；透光性放電容器の内部に封入された放電媒体と；を具備し、透光性放電容器および蛍光体層の少なくとも一方が廃蛍光ランプのリサイクル原料を含んで形成されていることを特徴とする高周波点灯専用形である。
【００７６】
高周波点灯専用形の蛍光ランプは、専用の電子安定器と組み合わせて使用されるように設計されていて、高効率および高演色性を有するとともに、長寿命で、しかも、コンパクトであるといった特徴を有している。この蛍光ランプには、直管形、管形およびＵ字形といった幾つかの形態のものが商品化されているが、それらに共通的な構造上の特徴を挙げれば、小径ガラスバルブ使用、高管壁負荷、３波長発光形蛍光体使用である。すなわち、小径ガラスバルブについては、直管形で管径２５．５ｍｍおよび１６．５ｍｍ、環形で１６．５ｍｍ、Ｕ字形で１７．５ｍｍのものがそれぞれ商品化されている。また、高管壁負荷については、たとえば直管形がＦＨＦ３２ＥＸで管径２５．５ｍｍ、管長１１９８ｍｍに対して定格ランプ電力が３２Ｗおよび４５Ｗである。これに対して、一般照明用の直管形蛍光ランプがＦＬ４０Ｓ・ＥＸで管径３２．５ｍｍ、管長１１９８ｍｍ、定格ランプ電力４０Ｗである。したがって、両者の管壁負荷比は、高周波点灯専用形の定格ランプ電力が３２Ｗの場合には、一般照明用より概ね３０％高く、また同じく４５Ｗの場合には、概ね８０％以上高くなっている。付言すれば、管径がさらに小さくなるほど管壁負荷が大きくなっている傾向にある。さらに、３波長発光形蛍光体使用については、近時一般照明用の蛍光ランプにおいても採用が増加している。
【００７７】
商品化されている直管形で高周波点灯専用形の蛍光ランプの主な商品仕様を表１に示す。
【００７８】
【表１】
2004055403.tif 000003
次に、環形で高周波点灯専用形の蛍光ランプの主な商品仕様を表２に示す。
【００７９】
【表２】
2004055403.tif 000004
なお、本発明を適用し得る蛍光ランプとして、上記の他にも高周波点灯専用二重環形蛍光灯と称される丸形発光管を同心円上に２本ブリッジ技術で繋いだ高周波点灯専用形の蛍光ランプがある。この蛍光ランプは、ガラス管径が２０ｍｍである。
【００８０】
さらに、Ｕ字形で高周波点灯専用形の蛍光ランプの主な商品仕様を表３に示す。
【００８１】
【表３】
2004055403.tif 000005
本発明においては、高周波点灯専用形の蛍光ランプの透光性放電容器および蛍光体のいずれか一方または両方が蛍光ランプのリサイクル材料を用いて形成されている。
【００８２】
透光性放電容器をリサイクル材料にて形成する場合、請求項１ないし４のいずれか一記載の構成を採用することができる。高周波点灯専用形の蛍光ランプにおいては、透光導電膜を透光性放電容器の内面に配設しないが、このような構成においてＳｎを含有する軟質ガラスを透光性放電容器に用いても特段の問題はない。しかし、要すれば、たとえば高周波点灯専用形廃蛍光ランプやスイッチスタート形の廃蛍光ランプから回収したガラスを一部または全部使用して製造されたスズを含有しないリサイクルガラスを用いることが許容される。
【００８３】
蛍光体層は、これをリサイクル材料にて形成する場合、請求項１において記載した構成を採用することができる。
【００８４】
透光性放電容器の内部に封入する放電媒体としては、水銀および希ガスを含んでいるものを用いるのが一般的である。水銀は、低圧水銀蒸気放電を行わせるためのイオン化媒体である。そして、水銀は、ペレット状のアマルガムや純粋水銀の形で封入することができる。希ガスは、蛍光ランプの放電開始を容易にするため、および緩衝ガスとして用いられ、アルゴン、クリプトンなどを数１００〜１０００Ｐａ程度透光性放電容器内に封入される。
【００８５】
そうして、本発明の高周波点灯専用形の蛍光ランプは、蛍光体層にリサイクル蛍光体を用いて構成する場合、低周波点灯用の一般の蛍光ランプに比較して、発光効率が高くなることが分った。高周波点灯専用形の蛍光ランプの管壁負荷が大きいために発光効率が高くなると考えられる。
【００８６】
また、高周波点灯専用形は、グリーン購入の基準である発光効率８０ｌｍ／Ｗ以上、かつ、平均演色評価数Ｒａ８０以上の条件を満足するが、本発明の蛍光ランプは、これに加えて透光性放電容器および蛍光体層の少なくとも一方にリサイクル材料を用いているので、環境対策上すこぶる有意義である。
【００８７】
以上、説明した各請求項記載の蛍光ランプは、照明装置の光源として用いることができる。この場合、蛍光ランプは、照明装置本体に支持され、安定器により付勢される。なお、「照明装置」とは、蛍光ランプの発光を何らかの目的で用いるあらゆる装置を含む広い概念である。照明装置を例示すれば、照明器具、直下式バックライト装置、表示装置および信号灯装置などである。なお、照明器具は、家庭用の照明器具に好適であるが、これに限定されるものではなく、店舗用照明器具、オフィス用照明器具、屋外用照明器具などにも適応する。また、「照明装置本体」とは、照明装置から蛍光ランプおよび安定器を除いた残余の部分をいう。
【００８８】
安定器は、蛍光ランプを所定条件で点灯する手段であり、照明装置本体に配設することができる。しかし、要すれば、照明装置本体から離間して、たとえば天井裏などに配置することもできる。また、安定器は、コイルおよびコアを主体とする磁気漏れトランスやチョークコイル、高周波インバータを主体とする電子化安定器などを用いることができる。
【００８９】
そうして、照明装置は、請求項１ないし５の作用、効果を奏する。
【００９０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００９１】
図１および図２は、本発明の蛍光ランプの第１の実施形態としての直管形のラピッドスタート形蛍光ランプを示し、図１は一部切欠正面図、図２は管端部の拡大断面図である。本実施形態は、請求項１ないし４記載の発明に対応する。蛍光ランプＦＬは、透光性放電容器１、透光性導電膜２、蛍光体層３、一対の電極４、４、内部導入線５、外部導入線６および口金７を具備している。
【００９２】
透光性放電容器１は、ガラスバルブ１ａ、一対のフレアステム１ｂ、１ｂからなり、両端の封止部を形成している。ガラスバルブ１ａは、微量のスズを含有するソーダ石灰ガラスからなる。このガラスは、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプから回収したガラスをカレットとしてその他の生原料とともに調合し、混合してガラス溶融炉に投入し、加熱溶融して得た微量のスズを含有するソーダ石灰ガラスである。
【００９３】
ガラスバルブ１ａは、溶融ガラスをダンナーやドロー法によって管引きし、徐冷してから所定寸法にカットして得たものである。一対のフレアステム１ｂは、排気管１ｂ１およびフレア１ｂ２を備え、一対の内部導入線４および外部導入線５を封着している。排気管１ｂ１は、基端がチップオフされているとともに、先端が透光性放電容器１内に連通している。フレア１ｂ２は、バルブ１ａの両端に封止されて気密な透光性放電容器１を形成する。
【００９４】
透光性導電膜２は、透明なネサ膜からなり、透光性放電容器１の内面のほぼ全体にわたり配設されている。
【００９５】
蛍光体層３は、リサイクルと未使用の３波長発光形蛍光体を質量％で７０：３０の割合で混合してなり、透光性放電容器１の非発光物質膜２の内面に密着して配設されている。
【００９６】
一対の電極４、４は、いずれも２重コイル形のタングステン線フィラメントに電子放射性物質を塗布してなり、後述する一対の内部導入線５、５の先端部に継線されている。
【００９７】
内部導入線５および外部導入線６は、透光性放電容器１のフレアステム１ｂの内部でジュメット線を介して接続し、フレアステム１ｂに対して気密性を維持している。図２に示す排気管１ｂ１は、透光性放電容器１の排気、封入後に封止される。
【００９８】
口金７は、アルミニウム製のキャップ状成形品７ａに一対の口金ピン７ａ、７ａを絶縁関係に支持して備えていて、透光性放電容器１の両端にその一対が装着されている。
【００９９】
放電媒体は、水銀および希ガスからなり、透光性放電容器１内に封入している。
【実施例１】
蛍光ランプは、ＦＬＲ４０Ｓ・ＥＸ形で、透光性放電容器１の管径３２．５ｍｍ、管長１１９８ｍｍ、全長１２１３．６ｍｍ以下である。
【０１００】
透光性放電容器１；還元清澄により製造されたスズ含有ソーダ石灰ガラス、成分は、表１のとおりである。なお、含有率の単位は質量％である。
【０１０１】
【表１】
ＳｉＯ２　　　　　　７０
ＡＬ２Ｏ３　　　　　　１．７
Ｎａ２Ｏ　　　　　　１６
Ｋ２Ｏ　　　　　　　　１．３
ＣａＯ　　　　　　　　６．３
ＢａＯ　　　　　　　　０．４
ＭｇＯ　　　　　　　　３
Ｆｅ２Ｏ３　　　　　　０．０４
Ｂ２Ｏ３　　　　　　　１
Ｓｂ２Ｏ３　　　　　　０．３４
ＳｎＯ２　　　　　　　０．００５
蛍光体層；膜厚２０μｍ
赤色発光蛍光体；Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ
緑色発光蛍光体；ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ
青色発光蛍光体；ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ
放電媒体；液体水銀および３３０Ｐａの圧力で封入されたアルゴンＡｒ
次に、実施例１の蛍光ランプの透光性導電膜の抵抗低下率を、従来のラピッドスタート形蛍光ランプを比較例として、比較した結果を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
抵抗比較率　　　　１００時間　　　１０００時間
実施例１　　　　　０．５％　　　　　０．３％
比較例　　　　　　０．８％　　　　　０．５％
表１から理解できるように、実施例の方が抵抗低下率が大きい。これは、透光性放電容器の内表面の導電率がスズの含有によって低くなっていることが寄与している。このため、ＥＣ黒化が発生しにくくなる。
【０１０３】
図３および図４は、本発明の蛍光ランプの第２の実施形態としての高周波点灯専用形の蛍光ランプを示し、図３は正面図、図４は要部拡大断面図である。本実施形態は、請求項５の発明に対応する。なお、各図において、図１および図２と同一部分については同一符号を付して説明は省略する。
【０１０４】
透光性放電容器１は、ほぼ環形をなすスズを微量含有するソーダ石灰ガラスからなる軟質ガラスバルブ１ａの両端に一対のステム１ｂ、１ｂを封着し、さらに両端部に環状凹溝１ｃを形成することによって構成されている。
【０１０５】
一対のステム１ｂ、１ｂは、いずれもフレアステムからなるが、それぞれ後述する細管１ｂ１を備えている。図４の右側の細管１ｂ１は、透光性放電容器１の一端に配設され、その先端のチップオフ部が細管内に凹入している。これは透光性放電容器１内を排気し、放電媒体を封入した後にチップオフしているからである。これに対して、図４の左側の細管１ｂ１は、透光性放電容器１の他端に配設され、その先端のチップオフ部が突出している。これは透光性放電容器１内を排気する以前に予め内外に気圧差のない状態でチップオフしているからである。なお、チップオフ部の形状は、相対的な差であるにすぎず、実際は多様な形状をしている。そうして、ステム１ｂ、細管１ｂ１および第１の電極４は、マウントＭを構成している。
【０１０６】
蛍光体層３は、リサイクルの３波長発光形蛍光体を主体としていて、透光性放電容器１の内面に形成された図示しない薄い保護膜を介してその上に形成されている。なお、保護膜はアルミナ微粒子により形成されている。
【０１０７】
透光性放電容器１の内部には、図４の右側の細管１ｂ１から排気し、水銀および希ガスとしてアルゴンからなる放電媒体を封入している。
【０１０８】
一対の電極４、４は、いずれもフィラメント電極からなり、その両端がステム１ｂの一対の内部導入線５、５の先端間に継線されている。
【０１０９】
口金７は、透光性放電容器１の環の欠如部に装着され、外部導入線６を経由して各電極４Ａ、４Ｂに接続する口金ピン７ａを備えている。
【実施例２】
蛍光ランプは、ＦＨＣ３２Ｅ形で、透光性放電容器の管径１６．５ｍｍ、管外径３７３ｍｍである。
透光性放電容器：実施例１と同じスズ含有ソーダ石灰ガラス使用。
蛍光体層：リサイクルおよび未使用のそれぞれの３波長発光形蛍光体をそれぞれ５０質量％使用。３波長発光形蛍光体の組成は実施例１と同じ。
ランプ効率：約９８％（未使用の３波長発光形蛍光体を用いて製造した他は同一仕様の高周波点灯専用形蛍光ランプのランプ効率を１００％とした場合）。なお、ラピッドスタート形の蛍光ランプＦＬＲ４０Ｓ／ＥＸにおいて、未使用の３波長発光形蛍光体を用いて製造した蛍光ランプのランプ効率を１００％とした場合、リサイクルの３波長発光形蛍光体および未使用の同様の蛍光体をそれぞれ５０％混合して製造した他は同一仕様の蛍光ランプでは、ランプ効率は約９２％であった。
【０１１０】
図５は、本発明の蛍光ランプを用いる照明装置の一実施形態としての天井直付け形蛍光灯器具を示す斜視図である。図において、２１は照明装置本体、２２は蛍光ランプ、２３は安定器である。
【０１１１】
照明装置本体２１は、内部に安定器２３を内蔵し、ランプソケット２１ａなどを備えている。
【０１１２】
蛍光ランプ１２は、実施例１に示す構成であり、ランプソケット２１ａに装着されることにより、照明装置本体２１に支持されている。
【０１１３】
【発明の効果】請求項１ないし５の各発明によれば、微量のスズを含有する軟質ガラスからなる透光性放電容器と、透光性放電容器の内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と、一対の電極と、放電媒体とを具備していることにより、蛍光ランプとして本質的に問題がないとともに、ラピッドスタート形の廃蛍光ランプからのリサイクルガラスを利用するのに好適な蛍光ランプを提供することができる。
【０１１４】
請求項３の発明によれば、加えて透光性放電容器の内面のほぼ全体にわたって配設された酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とする透光性導電膜を具備していることにより、透光性導電膜の形成が容易で、しかも、透光性導電膜によるＥＣ黒化が生じにくいラピッドスタート形の蛍光ランプを提供することができる。
【０１１５】
請求項４の発明によれば、加えて軟質ガラスがスズを含有するカレットを用いて製造されていることにより、所定量のスズを含有する軟質ガラスの製造が容易な蛍光ランプを提供することができる。
【０１１６】
請求項５の発明によれば、加えて軟質ガラスが酸化清澄により製造されていることにより、スズのぶつができにくい蛍光ランプを提供することができる。
【０１１７】
請求項６の発明によれば、酸化スズ（ＳｎＯ２）を主体とする透光性導電膜付の廃蛍光ランプから蛍光体層を分離して透光性放電容器からカレットを得る第１の工程と、第１の工程で得たカレットを生原料に混合し、溶融してスズの含有率が０．１質量％以下のリサイクルガラスを製造する第２の工程と、第２の工程で得たリサイクルガラスを用いて蛍光ランプを製造する第３の工程とを具備していることにより、微量のスズを含有するリサイクルガラスを容易に得るリサイクル蛍光ランプの製造方法を提供することができる。
【０１１８】
請求項７の発明によれば、軟質ガラスからなる外径２５．５ｍｍ以下の透光性放電容器、その内面側のほぼ全体にわたって配設された蛍光体層と、一対の電極と、放電媒体とを具備し、透光性放電容器および蛍光体層の少なくとも一方が廃蛍光ランプのリサイクル原料を含んで形成されていることにより、ラピッドスタート形を含む種々の廃蛍光ランプからのリサイクル材料を利用するのに好適で、しかも、リサイクル蛍光体を用いた場合にランプ効率の低下が少ない高周波点灯専用形の蛍光ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蛍光ランプの第１の実施形態としての直管形のラピッドスタート形蛍光ランプを示す一部切欠正面図
【図２】同じく管端部の拡大断面図
【図３】本発明の蛍光ランプの第２の実施形態としての高周波点灯専用形の蛍光ランプを示す正面図
【図４】同じく要部拡大断面図
【図５】本発明の蛍光ランプを用いる照明装置の一実施形態としての天井直付け形蛍光灯器具を示す斜視図
【符号の説明】
１…透光性放電容器、１ａ…バルブ、１ｂ…フレアステム、１ｂ１…排気管、１ｂ２…フレア、２…透光性導電膜、３…蛍光体層、４…電極、５…内部導入線、６…外部導入線
【図１】
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【図２】
2004055403.tif 000007
【図３】
2004055403.tif 000008
【図４】
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【図５】
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