(57)【要約】【課題】誘導コイルのコイルボビンの軸方向や周方向の熱変形を抑止する誘導コイルを提供すると共に、コイルボビンが熱変形により加熱部材と接触することのない誘導加熱定着装置を提供すること。【解決手段】コアボビンに突起部を設け、突起部の半径をコイルボビンの半径と等しく設定し、コアボビンをコイルボビンに嵌入可能とすることを特徴とする誘導コイル。【選択図】　　　　図１
2004055268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアを収納するためのコアボビンと、
前記コアボビンを内挿し、コイル線材を巻回する中空形状のコイルボビンとを有する誘導コイルにおいて、
前記コアボビンに突起部を設け、前記突起部の半径を前記コイルボビンの半径と等しく設定し、前記コアボビンを前記コイルボビンに嵌入可能とすることを特徴とする誘導コイル。
【請求項２】
コアを内挿し、コイル線材を巻回する中空形状のコイルボビンを有する誘導コイルにおいて、
前記コアの外径を前記コイルボビンの内径と等しく設定し、前記コアを前記コイルボビンに嵌入可能とすることを特徴とする誘導コイル。
【請求項３】
前記コアは複数個に分割されたものであり、前記コイルボビンの周方向に角度を持たせると共に、前記コイルボビンの軸方向にギャップをもたせて、前記コアを前記コイルボビンの内部に配置することを特徴とする請求項２に記載の誘導コイル。
【請求項４】
コイル線材を巻回するためのコイルボビンを有する誘導コイルにおいて、
前記コイルボビンの内部に筋交を１つ以上設けることを特徴とする誘導コイル。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１項記載の誘導コイルを用い、誘導電流により発熱する回転体からなり、前記誘導コイルを内装する加熱部材と、前記加熱部材に対し圧接しニップ部を形成する加圧部材とを備え、前記誘導コイルにより、前記加熱部材に磁束により誘導電流を発生させ、前記ニップ部を通過する転写材上のトナー像を前記加熱部材からの熱で加熱定着するもので、前記誘導コイルを前記加熱部材の内面と間隙を設けて配置させることを特徴とする誘導加熱定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる誘導加熱定着装置および該誘導加熱定着装置に用いられる誘導コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成度が高く安定したものとして芯金上にゴム層を有したソフト熱ローラ定着方式が、低速機から高速機までのフルカラー機に幅広く採用されている。
【０００３】
しかしながら、従来のソフト熱ローラ定着方式の定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱伝導率が悪く、且つ熱容量の大きな定着ローラ（加熱部材）を加熱する必要があるためエネルギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、プリント時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリント時間（ウォーミングアップタイム）が長くなってしまうという問題がある。
【０００４】
これを解決するため、加熱部材としてロール状の誘導加熱定着用回転部材（磁性定着ローラ）を用い、瞬時加熱が可能なクイックスタート定着用の誘導加熱による定着装置（誘導加熱定着装置）が特開２００２−４９２６０公報等にて開示されている。
【０００５】
さらに、上記誘導加熱定着装置に用いられ、非磁性体のコイルボビンを用い、省エネルギー化を図るため、高効率化の熱源として誘導加熱を採用する動きがあり、これを採用した誘導コイルの製造方法が、例えば特開２００１−３１２１６５公報にて開示されている。
【０００６】
また近来、係る誘導コイルの支持部材であるコイルボビンとしては、非磁性絶縁物であって、耐熱性を有する材料を用いられることが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、誘導コイルのコイルボビンに多く用いられている耐熱性樹脂、つまり熱硬化性、熱可塑性樹脂は繰り返し熱がかかると、熱変形をおこす場合がある。コイルボビンが熱変形を起こすと、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）が変化し、回路とのマッチングがとれなくなってしまい、コア（励磁コア）により発生する磁力線（磁束）による交流磁界（誘導磁界）が良好に得られないという問題がある。さらに、コイルボビンが前記誘導加熱定着装置の加熱部材と接触する程度の熱変形を起こすと、コイルと加熱部材が電気的にショートしてしまい、大事故につながってしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑み、誘導コイルのコイルボビンの軸方向や周方向の熱変形を抑止する誘導コイルを提供することを目的とすると共に、コイルボビンが熱変形により加熱部材と接触することのない誘導加熱定着装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は下記の構成により達成される。
【００１０】
（１）コアを収納するためのコアボビンと、前記コアボビンを内挿し、コイル線材を巻回する中空形状のコイルボビンとを有する誘導コイルにおいて、前記コアボビンに突起部を設け、前記突起部の半径を前記コイルボビンの半径と等しく設定し、前記コアボビンを前記コイルボビンに嵌入可能とすることを特徴とする誘導コイル（第１の発明）。
【００１１】
（２）コアを内挿し、コイル線材を巻回する中空形状のコイルボビンを有する誘導コイルにおいて、前記コアの外径を前記コイルボビンの内径と等しく設定し、前記コアを前記コイルボビンに嵌入可能とすることを特徴とする誘導コイル（第２の発明）。
【００１２】
（３）コイル線材を巻回するためのコイルボビンを有する誘導コイルにおいて、前記コイルボビンの内部に筋交を１つ以上設けることを特徴とする誘導コイル（第３の発明）。
【００１３】
（４）（１）ないし（３）の何れか１項記載の誘導コイルを用い、誘導電流により発熱する回転体からなり、前記誘導コイルを内装する加熱部材と、前記加熱部材に対し圧接しニップ部を形成する加圧部材とを備え、前記誘導コイルにより、前記加熱部材に磁束により誘導電流を発生させ、前記ニップ部を通過する転写材上のトナー像を前記加熱部材からの熱で加熱定着するもので、前記誘導コイルを前記加熱部材の内面と間隙を設けて配置させることを特徴とする誘導加熱定着装置（第４の発明）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
（１）本発明の適用される誘導コイルについて図１ないし図４を用いて以下に説明する。図１は、本発明の誘導コイルの第１の例を示す図であり、図２は、図１の誘導コイルの断面を示す図であり、図３は、図２の誘導コイルの斜視図であり、図４は、本発明の誘導コイルの第２の例を示す図であり、図５は、本発明の誘導コイルの第３の例を示す図である。なお、各誘導コイルの各例において機能、構造を同じくする部材には同一の記号を付した。
【００１６】
誘導コイルの第１の例は、図１ないし図３に示すように、例えばフェライトコアやパーマロイ等の積層鋼板からなり、磁性を有するコアＣＫａと、当該コアＣＫａを収納するための、例えば非磁性絶縁物、特に耐熱性材料を用いるコアボビンＣＫＢと、当該コアボビンＣＫＢを内包し、コイル線材として用いるコイルＣＬａを巻回する中空形状のコイルボビンＣＬＢとにより誘導コイルＵＣＬａが構成される。コイルボビンＣＬＢも同様に耐熱性材料が用いられる。コアボビンＣＫＢやコイルボビンＣＬＢに用いられる耐熱性材料としては、２５０℃程度まで変形が起こらないものとして、ガラス、セラミック等のガラス材料や、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂の樹脂材料や、その他液晶ポリマー等の液晶材料等が用いられる。
【００１７】
誘導コイルＵＣＬｃに設けられるコアＣＫａは、一体（不図示）または、図１に示すように分割して、コアボビンＣＫＢの不図示の開閉蓋を開口した状態でコアボビンＣＫＢ内に挿入される。この際、コアボビンＣＫＢ内に設けられるガイド溝ＧｍにコアＣＫａが位置決めされて配設される。
【００１８】
また誘導コイルＵＣＬｃに設けられるコアボビンＣＫＢには、図１ないし図３に示すように支持部ＳＪが設けられる。支持部ＳＪとしては、図２（Ａ）に示すように四角形や、図２（Ｂ）に示すように三角形等の多角形の形状のものが用いられる。また、２個以上の複数個の支持部ＳＪがコアボビンＣＫＢに設けられる。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、誘導コイルＵＣＬａから発生される磁束（磁力線）により良好な誘導磁界（交流磁界）Ｈが形成される。
【００１９】
また、これらのコアボビンＣＫＢに凸状部ＴＳを突起部として設け、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、該凸状部ＴＳとコイルボビンＣＬＢの中心軸ＰＪａ（コアＣＫａの中心軸とも等しい）との半径Ｒ２を、前記コイルボビンＣＬＢの半径Ｒ１と略等しく設定（Ｒ１≒Ｒ２）し、図３に示すように、コアボビンＣＫＢがコイルボビンＣＬＢの内部に入る程度の等しさ（嵌入可能）として、コイルボビンＣＬＢ内にコアボビンＣＫＢの凸状部ＴＳが当たるようにし、複数の支持部ＳＪを支持体としてコアボビンＣＫＢをコイルボビンＣＬＢの内部に設けるものである。これにより、コアボビンＣＫＢが、複数の支持部ＳＪによりコイルボビンＣＬＢ内にガタなく配設される。
【００２０】
支持部ＳＪの凸状部ＴＳの形状は、図２（Ａ）に示すように鋭角状や、図２（Ｂ）に示すように丸形の形状のものが用いられる。また支持部ＳＪは、図３に示すように、位相を等しくして配列されるものでもよく、図２（Ａ）に示すように、位相を変えて配列されるものでもよい。
【００２１】
上記の如く、コイルボビン内にコアボビンの突起部が当たるため、コイルボビンの周方向の変形が起こりにくくなり、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することなく、回路とのマッチングもとれ、その発生する磁束による誘導磁界が良好に得られる誘導コイルの提供が可能となる。
【００２２】
また図４は第２の例を示すもので、誘導コイルとして前記第１の例の誘導コイルにおけるコアボビンを用いずにコイルボビンに直接コアを当接させるものである。本発明の誘導コイルＵＣＬｂは、例えばフェライトコアやパーマロイ等の積層鋼板からなり、磁性を有するコアＣＫａと、当該コアＣＫａを内包し、コイル線材として用いるコイルＣＬａを巻回する中空形状のコイルボビンＣＬＢとにより構成される。コイルボビンＣＬＢは、第１の例の誘導コイルに用いたと同様な耐熱性材料が用いられる。図４（Ａ）に示すように、誘導コイルＵＣＬｂから発生される磁束（磁力線）により良好な誘導磁界（交流磁界）Ｈが形成される。
【００２３】
誘導コイルＵＣＬｃに設けられるコアＣＫａは、一体（不図示）または、図４に示すように分割してコアボビンＣＫＢ内に挿入される。
【００２４】
図４（Ａ）に示すように、コイルボビンＣＬＢの中心軸ＰＪａ（コアＣＫａの中心軸とも等しい）を中心とするコアＣＫａの外径Ｒ３を、同じくコイルボビンＣＬＢの中心軸ＰＪａ（コアＣＫａの中心軸とも等しい）を中心とするコイルボビンＣＬＢの内径２×Ｒ１と等しく設定（２×Ｒ１≒Ｒ３）し、図４（Ａ）に示すように、コアＣＫａがコイルボビンＣＬＢの内部に入る程度の等しさ（嵌入可能）として、コイルボビンＣＬＢ内にコアＣＫａが当たるようにし、複数のコアＣＫａを支持体としてコアＣＫａをコイルボビンＣＬＢの内部に設けるものである。これにより、コアボビンＣＫＢが、複数のコイルＣＬａによりコイルボビンＣＬＢ内にガタなく配設される。
【００２５】
また誘導コイルＵＣＬｂのコイルボビンＣＬＢの軸方向や周方向の熱変形を抑止し、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することのないように、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、コイルボビンＣＬＢの周方向に所定の角度Ｒ（°）を持たせると共に、コイルボビンＣＬＢの軸方向に所定の間隙（ギャップ）Ｌをもたせて、それぞれのコアＣＫａをコイルボビンＣＬＢの内部に配置する。
【００２６】
上記の如くにして、誘導コイルのコイルボビンの軸方向や周方向の熱変形が抑止され、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することなく、回路とのマッチングもとれ、その発生する磁束による誘導磁界が良好に得られる誘導コイルの提供が可能となる。
【００２７】
また図５は第３の例を示すもので、誘導コイル内に筋交を設けてコイルボビンの補強を行い、コイルボビンの周方向の変形を押さえるものである。本発明の誘導コイルＵＣＬｃとしては、少なくとも、コイル線材として用いるコイルＣＬａと、当該コイルＣＬａを巻回する中空形状のコイルボビンＣＬＢとにより構成される。
【００２８】
コイルボビンＣＬＢの補強を行うために、図５（Ａ）に示すように、１つの筋交ＳＪａをコイルボビンＣＬＢ内に挿入し、コイルボビンＣＬＢの補強を行う。また図５（Ｂ）に示すように、２つの筋交ＳＪａをコイルボビンＣＬＢ内に設け、コイルボビンＣＬＢの補強を行うようにしてもよい。筋交ＳＪａとしては複数個を設けるものであってもよい。
【００２９】
コイルボビンＣＬＢ内への筋交ＳＪａの挿入方法としては、コイルボビンＣＬＢを周方向に２つ（半分）に分割し、１つ以上の筋交ＳＪａを一方の半分のコイルボビンＣＬＢに装着し、他方の半分のコイルボビンＣＬＢを前記一方の半分のコイルボビンＣＬＢと組み合わせた後、絶縁性のテフロン（Ｒ）テープで貼り付け、或いは、半分のコイルボビンＣＬＢのそれぞれに設けられる不図示の係止部（フック）にて嵌め込み、それぞれ半分のコイルボビンＣＬＢを一体としたものに形成する。
【００３０】
上記の如くにして、誘導コイルのコイルボビンの周方向の変形が抑止され、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することなく、回路とのマッチングが良好に得られる誘導コイルの提供が可能となる。
【００３１】
（２）上記の各誘導コイルが用いられる誘導加熱定着装置について以下に述べる。本発明は上記の各誘導コイルを用いることにより、誘導コイルのコイルボビンの周方向の熱変形を抑止し、コイルボビンの熱変形による加熱部材との接触を無くして、コイルと加熱部材との電気的なショートの防止を図るものである。なお、誘導コイルとしては図１ないし図３にて述べた第１の例の誘導コイルＵＣＬａを例として説明する。
【００３２】
誘導加熱定着装置１７は、図６に示すように、転写材としての記録紙Ｐ上のトナー像を定着するための上側の弾性を有する加熱部材としての磁性定着ローラ１７ａと、上側の磁性定着ローラ１７ａと対をなす下側のロール状の加圧部材としての加圧ローラ４７ａとにより構成され、弾性を有する磁性定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間で形成される、幅５〜４０ｍｍ程度のニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。
【００３３】
上側に設けられ、記録紙Ｐ上のトナー像を定着するための加熱部材としての磁性定着ローラ１７ａは、例えばステンレス材等の金属部材やポリイミドやポリアミド等の樹脂部材からなる円筒状の中空回転体１７１ａ（内部の基体）と、外側（外周面側）の耐熱性のＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブ１７１ｃと、中空回転体１７１ａとＰＦＡチューブ１７１ｃとの間に注入される例えば磁性粉をコロイド状にした液状の磁性流体１７１ｂと、からなる外径２５〜７０ｍｍ程度の、中空の回転部材からなるソフトローラとして構成される。
【００３４】
磁性定着ローラ１７ａと対向して設けられる加圧部材としての加圧ローラ４７ａは、例えばステンレス材を用いた中実の丸棒からなる芯金４７１ａと、該芯金４７１ａの外周に形成され、例えばゴム硬度が１０Ｈｓ〜４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）程度のシリコンゴムの発泡体からなるゴムローラ層４７１ｂと、該ゴムローラ層４７１ｂの表面に設けられるＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆した離型層４７１ｃとからなるソフトローラとして形成される。加圧ローラ４７ａの芯金４７１ａとしては、例えばステンレスのパイプ材を用いた中空（パイプ状）の丸棒を用いてもよい。またゴムローラ層４７１ｂとしてはゴム硬度が４０Ｈｓ〜８０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）程度とし、加圧ローラ４７ａをハードローラとしてもよい。
【００３５】
前記磁性定着ローラ１７ａの内部には、前述した誘導コイルＵＣＬａを、図に示すように、磁性定着ローラ１７ａの内面と間隙を設けて配置する。誘導コイルＵＣＬａから発せられる磁力線（磁束）により磁性流体１７１ｂの内部に交流磁界Ｈが形成されて、磁性流体１７１ｂが加熱され、磁性定着ローラ１７ａが加熱される。誘導コイルＵＣＬａから発せられる磁力線により内部に形成される交流磁界Ｈにより磁性流体１７１ｂが加熱され急速加熱が可能なロール状の加熱部材が形成される。即ち本発明の誘導加熱定着装置１７に用いられる加熱部材は、誘導コイルＵＣＬａに電流を流して、コアＣＫａから発せられる磁力線により磁性流体１７１ｂの内部に０．５〜５０ｋＨｚ程度の交流磁界Ｈが形成され、この交流磁界Ｈにより生じる磁性流体１７１ｂ内部の渦電流（誘導電流）により磁性流体１７１ｂが加熱されるものである。
【００３６】
不図示の駆動モータの回転により、磁性定着ローラ１７ａ或いは加圧ローラ４７ａの何れか一方が回転駆動され、他方が従動回転される。
【００３７】
上側の磁性流体１７１ｂを内包するＰＦＡチューブ１７１ｃによって弾性の高いソフトローラとして構成される磁性定着ローラ１７ａは、下側の加圧ローラ４７ａの表面に倣って凹むような状態で加圧ローラ４７ａとの間に幅広いニップ部Ｎを形成し、該幅広のニップ部Ｎにより良好なトナー像（或いはカラートナー像）の定着が行われる。
【００３８】
ＴＳ１は上側の磁性定着ローラ１７ａに取付けられた温度制御を行うための例えば接触タイプのサーミスタを用いた温度検知手段である温度センサであり、ＴＳ２は下側の加圧ローラ４７ａに取付けられた温度制御を行うための例えば接触タイプのサーミスタを用いた温度センサである。温度センサＴＳ１、ＴＳ２としては接触タイプの他に、非接触タイプのものを用いることも可能である。
【００３９】
また、中空回転体１７１ａとＰＦＡチューブ１７１ｃとの間の磁性流体１７１ｂの対流により、磁性定着ローラ１７ａの内部が均一に加熱されて、磁性定着ローラ１７ａの表面の温度むらが抑止される。また特に、磁性定着ローラ１７ａの周方向においても磁性流体１７１ｂの対流により、磁性定着ローラ１７ａが均一に加熱され、磁性定着ローラ１７ａの周方向の温度むらが抑止される。
【００４０】
上述したように、加熱部材に磁束により誘導電流を発生させる誘導コイルからなる誘導加熱定着装置を設けるもので、加熱部材を中空回転体とすると共に、加熱部材に磁性流体層を設けることにより、加熱部材のニップ部面積の向上が図られると共に、加熱部材の周方向の温度むらの少ない誘導加熱定着装置が得られる。
【００４１】
上記の如く、前述した各誘導コイルを上記説明の誘導加熱定着装置に用いることにより、誘導コイルのコイルボビンの周方向の熱変形が抑止され、また、誘導コイルを加熱部材の内面と間隙を設けて配置することにより、コイルボビンの熱変形による加熱部材との接触がなく、コイルと加熱部材との電気的なショートが防止される誘導加熱定着装置の提供が可能となる。
【００４２】
（３）上記の誘導加熱定着装置が用いられる画像形成装置について、図７にて以下に述べる。
【００４３】
図７において、画像形成装置ＧＳは、画像形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成される。
【００４４】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間転写体６と給紙搬送手段及び前述した誘導加熱定着装置１７とからなる。
【００４５】
画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００４６】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、画像書き込み部（露光手段）３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに信号を送る。
【００４７】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段８Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段８Ｃを有する。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段８Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ及び帯電手段２Ｋと露光装置３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。
【００４８】
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の、小粒径のトナーとキャリアからなる２成分現像剤を内包する現像装置であり、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋにそれぞれ新規のトナーを補給するトナー補給手段である。
【００４９】
中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。誘導加熱定着装置１７はカラートナー像を定着するための上側の加熱部材としての磁性定着ローラ１７ａと、上側の磁性定着ローラ１７ａと対をなす下側の加圧部材としての加圧ローラ４７ａとにより構成され、上側の磁性定着ローラ１７ａの内部には、電磁誘導によって磁力線（磁束）を発し、磁性定着ローラ１７ａを加熱する誘導コイルＵＣＬａ（或いは誘導コイルＵＣＬｂ、誘導コイルＵＣＬｃ）が配設される。
【００５０】
画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ及び７Ｋにより逐次転写されて（１次転写）、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された転写材としての記録紙Ｐは、給紙手段２１により給紙され、給紙ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、レジストローラ２３等を経て、転写手段７Ａに搬送され、記録紙Ｐ上にカラー画像が転写される（２次転写）。カラー画像が転写された記録紙Ｐは、誘導加熱定着装置１７の磁性定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナー像が定着され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００５１】
一方、転写手段７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写体６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。
【００５２】
なお、上記画像形成装置の説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１によれば、コイルボビン内にコアボビンの突起部が当たるため、コイルボビンの周方向の変形が起こりにくくなり、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することなく、回路とのマッチングもとれ、その発生する磁束による誘導磁界が良好に得られる誘導コイルの提供が可能となる。
【００５４】
請求項２または３によれば、誘導コイルのコイルボビンの軸方向や周方向の熱変形が抑止され、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することなく、回路とのマッチングもとれ、その発生する磁束による誘導磁界が良好に得られる誘導コイルの提供が可能となる。
【００５５】
請求項４によれば、誘導コイルのコイルボビンの周方向の変形が抑止され、インダクタンスや磁気抵抗値（Ｌ値・Ｒ値）も変化することなく、回路とのマッチングが良好に得られる誘導コイルの提供が可能となる。
【００５６】
請求項５によれば、誘導コイルのコイルボビンの周方向の熱変形が抑止され、コイルボビンが熱変形により加熱部材と接触することなく、コイルと加熱部材との電気的なショートが防止される誘導加熱定着装置の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の誘導コイルの第１の例を示す図である。
【図２】図１の誘導コイルの断面を示す図である。
【図３】図２の誘導コイルの斜視図である。
【図４】本発明の誘導コイルの第２の例を示す図である。
【図５】本発明の誘導コイルの第３の例を示す図である。
【図６】本発明の誘導コイルを用いる誘導加熱定着装置の概要断面構成図である。
【図７】図６の誘導加熱定着装置が用いられる画像形成装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ　感光体ドラム
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ　帯電手段
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ　露光手段
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ　現像装置
１７　誘導加熱定着装置
１７ａ　磁性定着ローラ
４７ａ　加圧ローラ
ＣＫａ　コア
ＣＫＢ　コアボビン
ＣＬａ　コイル
ＣＬＢ　コイルボビン
ＳＪａ　筋交
ＴＳ　凸状部
ＵＣＬａ，ＵＣＬｂ，ＵＣＬｃ　誘導コイル
Ｎ　ニップ部
Ｐ　記録紙
【図１】
2004055268.tif 000003
【図２】
2004055268.tif 000004
【図３】
2004055268.tif 000005
【図４】
2004055268.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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