(57)【要約】【課題】容器内の液体内容物を簡単な方法で一定時間保温できる食器を提供する。【解決手段】上方が解放した有底鉢状の容器本体と、自然石を所定の形状に加工した蓄熱体等で構成され、前記蓄熱体を容器本体に着脱自在に設置する。蓄熱体は直火等で加熱される。容器本体の内側底面には蓄熱体を設置するための凹部を有し、蓄熱体を設置した場合のその高さと凹部の深さをほぼ同一とすることにより、容器内側底面と蓄熱体上面が面一となるよう構成する。また、蓄熱体が容易に移動・脱落しないよう、凹部及び蓄熱体の形状・大きさを適切なものとする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方が開放した有底鉢状の容器本体の内側底面に凹部を設け、自然石を所定の形状に加工した蓄熱体を前記容器本体の内側底面凹部に着脱自在に設置出来ることを特徴とする保温機能付き食器。
【請求項２】
前記自然石が、有害物質を含有しない自然石である事を特徴とする請求項１記載の保温機能付き食器。
【請求項３】
前記蓄熱体と前記容器本体の内側底面凹部側面との最狭部を１ｍｍ程度になるよう蓄熱体となる自然石を加工する事により、蓄熱体を設置した前記容器本体を傾けた場合に、蓄熱体が容易に滑り落ちることが無く安全であることを特徴とする請求項１記載の保温機能付き食器。
【請求項４】
前記蓄熱体の高さと前記容器本体の内側底面凹部の深さをほぼ同一にし、蓄熱体を設置した状態で容器内底面と蓄熱体上面とをほぼ面一にすることにより、箸または散蓮華等の取り回しを妨げないことを特徴とする請求項１記載の保温機能付き食器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、ホテル、レストラン、食堂等の飲食産業及び一般家庭において使用される食器に関するもので、さらに詳細には、液体調理物を一定時間保温し得る食器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲食産業において使用される食器は、陶磁器、木製、プラスチックス製、ガラス器等の単一部材よりなる容器で、通常常温で使用される。また、従来ある調理物の保温を目的とした食器は、対象の調理物を固形物としており液体には適さない。また、容器と蓄熱体の双方に特殊な加工が必要であり製作コストがかかる問題があった。
【特許文献１】実開平０５−９３３３９号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
熱さを求められる液体の調理物は温度が命である。本来温かいうちに食される料理であっても配膳の時間や客が食べる時間、あるいは食事の方法によっては食べ終わるまでに冷めてしまい、せっかくの調理技術や食材の持つ特性が生かされない場合があった。また、それを解決するため一般的ないわゆる「どんぶり」に内容物の保温を目的とした蓄熱材を入れた場合、保温という意味では効果を出すが、下記等の問題があった。１、どんぶり内で蓄熱体が固定されず動いてしまうだけでなく、箸や散蓮華等の取り回しに支障をきたす。２、蓄熱体の熱が伝わりどんぶりの外側表面温度が高くなる。
【０００４】
この考案は上記事情に鑑みなされたもので、盛り付け配膳から食事終了までの間、液体調理物の適度な保温が可能な食器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
蓄熱体は、自然石を用いる。形状は加工製作コストの掛からない直方体の物を用いる。またその材質については、加熱による発熱効率が良く、且つ比熱が大きいものが望ましい。また加熱した状態に液体を加えることから、急激な温度変化に耐えうるものでなければならない。そしてコストの面から考えると加工が容易な材質。以上の条件を満たす自然石を考えると、例えば花崗斑岩等が望ましい。
【０００６】
容器本体は、上方が解放した有底鉢状の容器で従来使用される通常の容器であり、その材質、形状は任意のものでよいが、蓄熱体が高温の状態で設置されることからそれに耐えうる耐熱性を持つ素材に限られる。その容器内側底面に、直方体に加工された蓄熱体を収納するための凹部を設けることにより、蓄熱体は固定され安定する。また、前記凹部を囲む容器本体の下部を肉厚に形成することにより、蓄熱体の熱が容器外側表面に伝わる事を緩和する。さらに容器内での箸や散蓮華等の取り回しに支障がないようにするため、蓄熱体を設置したとき、その高さを前記凹部の深さとほぼ同一になるように加工し、蓄熱体の上面と容器内側底面をほぼ面一にする。
【０００７】
以上の部材によって構成されるこの考案の食器の使用方法は、液体調理物を食器に盛り付ける前にあらかじめ前記蓄熱体を必要な温度に加熱しておき、前記容器本体に設置したのち、液体調理物を盛り付け配膳するものである。なお、前記蓄熱体の加熱方法は直火、熱湯、蒸気等を用いる。
【０００８】
上記の構成において下記の条件で使用した場合、温かさを感じる限界の５０℃に温度が低下するまでの時間は、蓄熱体を設置した場合約１８分、蓄熱体を使用しない場合約１３分である。
【０００９】
条件  液体  湯、８０℃、３００ｃｃ  蓄熱体  花崗斑岩、４０ｍｍ×４０ｍｍ×２５ｍｍの直方体に加工の物  場所  室内、無風  室温  １７℃  蓄熱体の過熱  直火、４分間
【考案の効果】
【００１０】
蓄熱体に化学的変化に安定している自然石を使用しているため食品衛生上安全である。保温機能付き食器を使用することにより時間経過に伴う食材の温度低下を防ぐことが出来、調理者が意図した調理物の特性を食事が終わるまで持続させることができる。
【００１１】
容器内側底面に凹部を設けることにより、蓄熱体を収納、固定でき、容器内での箸や散蓮華などのとり回しが自然となり、違和感なく、安全に食事ができる。また、前記凹部を囲む容器本体の下部を肉厚に形成することにより、容器外側表面への熱伝導が緩和され、より安全に取り扱いできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案容器本体の内側底面凹部に蓄熱体を設置することにより、盛り付けられた液体調理物が適度に保温される。凹部を円筒形とするのに対し、蓄熱体はその角と凹部側面との間がそれぞれ１ｍｍ程度の最狭部になる大きさの直方体に加工したものを使用する。蓄熱体の高さを凹部の深さとほぼ同一にし、蓄熱体の上面と容器内側底面をほぼ面一にする。凹部を囲む容器本体の下部は、肉厚に形成する。以上の内容の詳細は、次項の実施例に記載する。
【実施例】
【００１３】
以下、添付図面に従って実施例を説明する。図１の１００は耐熱性の適選素材にて形成された本考案容器本体（本件では陶器を使用）、１０１は前述の容器本体の内側底面に加熱された蓄熱体１１０を収納する為に設けた凹部で、蓄熱体１１０は着脱自在となっている。蓄熱体１１０は直方体に加工されており、円柱形や球形等に加工する場合に比べ大幅に加工コストを抑えることが出来る。
【００１４】
図２の蓄熱体１１０が直方体であるのに対し、凹部１０１は円筒形又は、蓄熱体１１０の側四面に、ある程度の間隔部分１０２（図２及び図３参照）を設けることが出来る形状が望ましい。これは、容器本体１００に液体調理物を盛り付けた場合に、その調理物と蓄熱体１１０の接触面を多くすることにより、蓄熱体から調理物への熱伝達効率を高めるとともに蓄熱体を取り出す場合に器具を挿入し易くするためである。
【００１５】
図２及び図４の蓄熱体１１０の角と凹部１０１の側面との最狭部１０３が１ｍｍ程度となる大きさに、自然石を加工した蓄熱体１１０であることが望ましい。このことにより、凹部１０１に蓄熱体１１０を設置した時のある程度の固定度が得られ、蓄熱体１１０を設置後に容器本体を傾けた場合、図５及び図６のように従来の容器４００では、蓄熱体１１０が移動し脱落の危険性があるのに対し、本考案の容器１００では蓄熱体１１０が凹部１０１の位置から移動せず安全である。
【００１６】
図３の凹部１０１を囲む容器１００の下部１０４は、肉厚に形成されており、蓄熱体１１０の熱が容器１００の外側表面に伝わることを緩和している。このことにより、配膳の際等に容器１００が熱くて持ち上げられない等という事が無くなる。
【００１７】
図７及び図８の従来の容器４００に蓄熱体１１０を設置した場合、容器内での箸や散蓮華等の取り回しに支障があるが、図９及び図１０の本考案容器では凹部１０１の深さ１０５と蓄熱体１１０の高さ１０６とがほぼ同一になるよう蓄熱体１１０が加工され、蓄熱体１１０上面と容器１００の内側底面がほぼ面一となるため前述の支障が無い。
【００１８】
（第２の実施の形態）図１１の容器本体２００は、内側底面に設けた凹部を蓄熱体１１０の固定度を高めるため、凹部２０１の形状にすることにより蓄熱体１１０と凹部２０１の側面との接地部分を増やしたものである。このことにより容器本体を９０度強の角度に傾けても蓄熱体１１０が脱落することが無くなる。
【００１９】
（第３の実施の形態）図１２及び図１３の固定クリップ３０１を容器本体１００の凹部１０１に取り付けることにより、蓄熱体１１０を固定クリップ３０１が挟み込み、固定度を高めたものである。容器本体１００を１８０度の角度まで傾けても蓄熱体１１０が脱落することが無い。
【００２０】
以上の実施例は本考案の好適な具体例であるので、限定的表現がなされているが、前記容器本体及びその凹部や蓄熱体の形状・素材等については、使用目的や使用調理材料等により多様に変化・工夫されるものであり、前記実施例の様態に限られるものではなく、利用範囲は無数に考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案の食器は、例えば温かいつけ麺のつけ汁容器として有効である。つけ麺は、麺とつけ汁を別々に客に配膳し、客が自分で麺をつけ汁に浸して食すものであるが、麺が最初から汁に入っているものと違い、食べる直前に麺を汁につけるため時間が経過しても麺がのびないという特徴がある。しかしながらこれまでの問題はつけ汁の温度であった。つまりつけ麺に使用する麺は常温又は冷たいものであるため、配膳直後適温であったつけ汁が二度三度と麺をつけることにより汁の温度が下がり、調理者の意図する味を最後まで持続できなかった。この容器を使用した場合、つけ汁の温度低下を最小限に留めることが出来るため食事が終わるまで味、食感を持続できる。この場合の麺は、日本そば・うどん・中華など種類を問わない。その他この食器の用途は液体であれば調理物に限らずあらゆるものに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の容器を斜上方から見た外観図
【図２】本考案の容器を真上から見た平面図
【図３】本考案の容器の図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】本考案の容器の図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】従来の容器に蓄熱体を設置し、容器本体を傾けた場合の蓄熱体の位置図
【図６】本考案の容器に蓄熱体を設置し、容器本体を傾けた場合の蓄熱体の位置図
【図７】従来の容器に蓄熱体を設置した場合の斜上方から見た外観図
【図８】従来の容器に蓄熱体を設置した場合の図７におけるＣ−Ｃ線断面図
【図９】本考案の容器に蓄熱体を設置した場合の斜上方から見た外観図
【図１０】本考案の容器に蓄熱体を設置した場合の図９におけるＥ−Ｅ線断面図
【図１１】本考案の容器の第２の実施形態を真上から見た平面図
【図１２】本考案の容器の第３の実施形態を斜上方から見た外観図
【図１３】本考案の容器の第３の実施形態の図１２におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
【００２３】
１００、２００、４００  容器本体
１０１、２０１  容器本体の底面に設けた凹部
１０２  蓄熱体の側面と凹部側面との間隔
１０３  蓄熱体と凹部側面との最狭部
１０４  容器本体の肉厚部
１０５  凹部の深さ
１０６  蓄熱体の高さ
１１０  蓄熱体
３０１  固定クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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