(57)【要約】      （修正有）【課題】安定した切断用紙のサバキを可能とし、安定搬送させシュレッダーに確実に切断用紙を搬送することが出来るシュレッダー用オートフィーダーを提供する。【解決手段】切断用紙を立て収容とし、切断用紙の受板を摩擦係数の小さい材料とし切断用紙の表面にハグリローラを配置し、ハグリローラに切断用紙を押付るプレッシャー板も円運動にし、受板の摩擦係数を小さくした相乗効果で切断用紙をムラなくハグリローラに押付る。また、搬送系の駆動ローラと用紙ガイドをシュレッダー筐体内に入り込ませシュレッダーに有するカッターとの距離を短くしている。【選択図】図６
0003110069.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断用紙を立ててセットし搬送させるシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項２】
立ててセットした切断用紙の表側にサバキローラを配置したシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項３】
切断用紙を立ててセットした時、スベリ受板と切断用紙の角度が４５度〜９０度の条件を満たしたシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項４】
オートフィーダーの搬送ローラがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項５】
オートフィーダーの用紙ガイドがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項６】
前カバーを開けた時、連動してプッシャー板が後退し用紙セット部の開口部を広くする構造のシュレッター用オートフィーダー。
【請求項７】
スベリ受板においてサバキローラに相対するスベリ受板の材質を摩擦係数を大きくし、両側のスベリ受板の材質を摩擦係数の小さい材質で配置したシュッレダー用フィーダー。
【考案の詳細な説明】
【明細】
図１は本考案によるＡのオートフィーダーをＢのシュレッダーに搭載した外観図を示す。
図２は従来の一般的なサバキ方式の要約図である。
イの用紙を横にセットし、下部に１のサバキローラを配置してある。
１のサバキローラをＣ矢印方向に回転させ、２の当板に紙端面が当り下に設けられたロの隙間からハ矢印方向に下側の用紙が送り出される。
イの用紙をセットした時、Ｗ矢視の用紙重量は下側の用紙に加わり１のサバキローラで、イの用紙のサバキを行う時用紙重量の影響により条件が変り用紙の送り出し時のトラブル要因となった。
図３は本考案によるサバキ方式の要約図である。
図３−１は用紙のセット枚数が多い状態を示し、図３−２は用紙のセット枚数が少ない状態を示す。
イの用紙は立てに収容する。これによりＷ矢視の重量は特定の用紙に加わることがない。
また、イの用紙を立てることにより隣どうしの用紙がバラケ、表面より用紙の取り出しを容易にしている。
２のスベリ受板にセットされたイの用紙にＰ印のバネ圧を加え、１のサバキローラに押し付ける。
サバキ枚数の調整はロ部の１によるサバキローラと２のスベリ受板の隙間で決まる。
実施例によればイの用紙を立ててセットした時、αの傾斜をもたせると隣どうしの用紙にズレが生じサバキをより容易にした。
この時、２のスベリ板とイの用紙表面までのα角度は約４５度から約９０度の範囲で２の用紙のセット枚数に応じ可変している。
図４は本考案によるスベリ受板の配列を示す。
実施例によれば１のサバキローラに相対する２のスベリ受板の材質を摩擦係数の大きい材質にし、３のスベリ受板の材質を摩擦係数の小さい材質にした。
更に２のスベリ板は３のスベリ板に対し、０〜０．１下げた。
これにより、通常イの用紙は３のスベリ板で受けているので、１のサバキローラに押し付ける力Ｐ矢視は小さくてすみ、押し付けムラが少ない。
図４−１はＤ矢視より見たイの用紙のサバキを示したものである。
１のサバキローラがＣの矢印方向に回転するとイの用紙表面よりイー１に示すように用紙が矢印方向に送り出される。
この時イー２裏側のイの用紙も矢印方向に引き込まれるが２のスベリ板の摩擦が大きいので、サバキを容易にしている。
図５はＥの前面カバーとＦのプッシャー板の構造図を示す。
実施例において、図５−１はイの用紙の収容状態を示す。
図５−２はＥの前カバーを開き連動してＦのプッシャー板が後退し、１のサバキローラとの間が広くなりイの用紙挿入が容易に出来る状態を示す。
Ｆのプッシャー板は３の支点で円運動し、４のバネでＰ印方向の力で常に１のサバキローラに押し付ける。
３の支点及び６，７のアームはイの用紙両側にあり、イの用紙の送行に支障をきたすものではない。
Ｅの前カバーは１１の支点で回転しＥの前カバーに設けられた５のピンで６のアームを押し出す。
７のレバーは８の支点で円運動し、１０のピンによりＦのプッシャー板と連結している。
６のアームが押し出されると７に固定された９のピンを押し、８を支点とし７は円運動する。１０のピンを介しＦのプッシャー板を後退させる。
これにより１のサバキローラとＦのプッシャー板の間が広くなり、イの用紙を容易にセットすることを可能とした。
図５はアーム構造について説明したが、本考案を採用するにあたりカム構造・歯車構造にても実験したが、コストの優位性を考え本アーム構造を採用した。
図６はオートフィーダーとシュレッダーの関係図を示す。
実施例によればイの用紙は２のスベリ受板にセットし、Ｐ矢視方向に１のサバキローラに押し付ける。
１のサバキローラが回転すると同時に３の搬送駆動ローラが回転し、用紙を搬送する。この時３の搬送駆動ローラは各々駆動することにより、ハの用紙が重なっていても確実にＢのシュレッダーに有するカッター５に送り込むことが出来る。また、４のガイド板によりＢのシュレッダー用紙投入口に無理のない角度で挿入することが出来る。
これに加え、３の搬送駆動ローラと４のガイド板はＢのシュレッダー用紙投入口に入り込んでいるので、Ｂのシュレッダーにイの用紙をより確実に送り込むことを可能としている。
【図１】
0003110069.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003110069.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成16年6月23日(2004.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断用紙を立て装着する構造として、切断用紙を立てて受けるスベリ板と当板を併せ持つ。
切断用紙が横にならないようプッシャー板で切断用紙を支さえる構造を有する。
切断用紙を立てて装着し、プッシャー板で一方向に押付けサバキローラで切断用紙をさばいた後、搬送させるシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項２】
プッシャー板に相対する位置、当板に近接する位置にサバキローラを配置した、請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項３】
切断用紙を立てて装着した時、切断用紙の装着枚数に対応しプッシャー板は、プッシャー板を保持する支点を中心とし円運動する為、スベリ板と当板に対し角度が変り、関連し切断用紙の立てた角度が変る。
切断用紙を立てて装着した時、スベリ板と当板に対し切断用紙の角度が４５度〜９０度の条件を満たした、請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項４】
オートフィーダーの搬送ローラをシュレッダーの用紙投入口に入れこみ、シュレッダーが持つカッターとの距離を短くし、オートフィーダーから搬送された切断用紙がシュレッダーのカッターに確実に送り出すことを可能とした。
オートフィーダーの搬送ローラがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造を有する請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項５】
オートフィーダーの用紙ガイドをシュレッダーの用紙投入口に入れこみ、切断用紙がシュレッダーのカッターに確実に送り出すようにした。
オートフィーダー用紙ガイドがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造を有する請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項６】
切断用紙の装着を容易にする方法として、切断用紙の前カバーと連動してプッシャー板が動くリンク機構を設けた。
前カバーが開くとリンク機構を介し、プッシャー板が後退し、サバキローラとプッシャー板の間が広くなり切断用紙の装着を容易にした、請求項１記載のシュッレダー用フィーダー。
【請求項７】
切断用紙のサバキを確実にする方法として切断用紙装着時の受けは摩擦係数の小さいスベリ板で受け、切断用紙をプッシャー板でサバキローラに押付ることを容易にする条件を満たした。
スベリ板の中間に有するサバキローラと相対する当板は摩擦係数の大きい材質としスベリ板より凹とし切断用紙の荷重を受けることなくこの間に装着した切断用紙を通しサバキを容易にした。
サバキローラに相対する当板を摩擦係数を大きくしサバキを容易にし当板の両側に摩擦係数の小さいスベリ板を配置した、請求項１記載のシュレッダー用フィーダー。
【手続補正書】
【提出日】平成16年9月27日(2004.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断用紙を立て装着する構造として、切断用紙を立てて受けるスベリ板と当板を併せ持つ。
切断用紙が横にならないようプッシャー板で切断用紙を支さえる構造を有する。
切断用紙を立てて装着し、プッシャー板で一方向に押付けサバキローラで切断用紙をさばいた後、搬送させるシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項２】
プッシャー板に相対する位置、当板に近接する位置にサバキローラを配置した、請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項３】
切断用紙を立てて装着した時、切断用紙の装着枚数に対応しプッシャー板は、プッシャー板を保持する支点を中心とし円運動する為、スベリ板と当板に対し角度が変り、関連し切断用紙の立てた角度が変る。
切断用紙を立てて装着した時、スベリ板と当板に対し切断用紙の角度が４５度〜９０度の条件を満たした、請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項４】
オートフィーダーの搬送ローラをシュレッダーの用紙投入口に入れこみ、シュレッダーが持つカッターとの距離を短くし、オートフィーダーから搬送された切断用紙がシュレッダーのカッターに確実に送り出すことを可能とした。
オートフィーダーの搬送ローラがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造を有する請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項５】
オートフィーダーの用紙ガイドをシュレッダーの用紙投入口に入れこみ、切断用紙がシュレッダーのカッターに確実に送り出すようにした。
オートフィーダー用紙ガイドがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造を有する請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項６】
切断用紙の装着を容易にする方法として、切断用紙の前カバーと連動してプッシャー板が動くリンク機構を設けた。
前カバーが開くとリンク機構を介し、プッシャー板が後退し、サバキローラとプッシャー板の間が広くなり切断用紙の装着を容易にした、請求項１記載のシュッレダー用フィーダー。
【請求項７】
切断用紙のサバキを確実にする方法として切断用紙装着時の受けは摩擦係数の小さいスベリ板で受け、切断用紙をプッシャー板でサバキローラに押付ることを容易にする条件を満たした。
スベリ板の中間に有するサバキローラと相対する当板は摩擦係数の大きい材質としスベリ板より凹とし切断用紙の荷重を受けることなくこの間に装着した切断用紙を通しサバキを容易にした。
サバキローラに相対する当板を摩擦係数を大きくしサバキを容易にし当板の両側に摩擦係数の小さいスベリ板を配置した、請求項１記載のシュレッダー用フィーダー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、文書処理に係るシュレッダーに切断用紙を自動供給するオートフィーダーを一体的に組合せたオートフィーダー付シュレッダー。
【背景技術】
【０００２】  シュレッダーにオートフィーダーを組合せたオートフィーダー付シュレッダーが提案されている。【０００３】  従来のオートフィーダー付シュレッダーは切断する用紙を横に積み重ね、下部より搬送する方式が一般的である。【０００４】  また、従来のオートフィーダーは切断用紙が使用済用紙であるため、折れ湾曲の紙クセが積み重ねた重みで紙と紙がくい付くことが多々あり、サバキを困難にしていた。【０００５】  また、サバキに不安定要因によって切断用紙を安定した条件でシュレッダーに搬送することが困難であった。
【考案の開示】
【０００６】  出願番号  特許出願平４−１５８７３２
出願番号  特許出願平７−１５３９６４
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】そこで従来のオートフィーダーには次のような問題があった。
１）切断用紙を搬送する前に定めた枚数にサバキをする時、切断用紙の折れ湾曲に依る紙クセに依る影響でサバキの条件が変りやすく、サバキ枚数を安定させることが困難であった。
２）サバキ枚数の不安定要素は搬送中に蛇行の要因となり、切断用紙のジャム発生の一因となっていた。
３）オートフィーダーの駆動ローラ、用紙ガイドとシュレッダーのカッター間の距離が長く、確実にシュレッダーに搬送出来ない要因もあった。
【０００８】  そこで本考案の目的は、上記従来の技術の有する問題を解決し、安定した切断用紙のサバキを可能とし、安定搬送させシュレッダーに確実に切断用紙を搬送することが出来るシュレッダー用オートフィーダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本考案のオートフィーダーは切断用紙を立て収容とし、切断用紙の受板を摩擦係数の小さい材料とし切断用紙の表面にハグリローラを配置し、ハグリローラに切断用紙を押付るプッシャー板も円運動にし、受板の摩擦係数を小さくした相乗効果で切断用紙をムラなくハグリローラに押付ることを特微としている。
【００１０】  また、搬送系の駆動ローラと用紙ガイドをシュレッダー筐体内に入り込ませシュレッダーに有するカッターとの距離を短くしたことを特微としている。
【００１１】  また、切断用紙を装置する時、前カバーに連動しプッシャー板が後退しハグリローラとプッシャー板の間隙が大きく開き、切断用紙の装着を容易にしていることを特微としている。
【考案の効果】
【００１２】  切断用紙を立て、前面よりサバキローラでのサバキ方式を確立したことに依り、装着時の切断用紙重量と紙クセに依る不安定なハグリ条件の影響が受けにくく、安定してサバキを行うことが出来た。
【００１３】  また、立て装着した切断用紙は装着枚数が多い時は受板に対し９０度近くに立ち、装着枚数が少ない時は受板に対し４５度近くの角度に、枚数に対応しプッシャー板を傾斜させ装着切断用紙の保持を安定させたことを特微としている。
【００１４】  また、立て収容された切断用紙を受板の摩擦係数の小さい材料としたための効果として、サバキローラに切断用紙をプッシャー板での押付がスムーズになった。
【００１５】  また、切断用紙のサバキはサバキローラに相対する位置に摩擦係数の大きい受板を設けた。
摩擦係数の大きい受板は、摩擦係数の小さい受板より凹になっているおり、サバキローラと摩擦係数の大きい受板間の隙間でサバキを行うことを特微としている。
【００１６】  また、切断用紙を搬送する駆動ローラをシュレッダー筐体内に入り込ませシュレッダーに有するカッターに近く配置し、紙クセのある切断用紙でも確実にカッターまで搬送出来ることを特微とする。
【００１７】  また、切断用紙の搬送系用紙ガイドはシュレッダー筐体内に入り込ませ切断用紙が無理のない角度でシュレッダーに搬送出来るよう立て搬送からゆるやかな角度でシュレッダーに切断用紙を送り込めるようにした。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  図１は本考案によるＡのオートフィーダーをＢのシュレッダーに搭載した外観図を示す。
【００１９】
【図２】  図２は従来の一般的なサバキ方式の要約図である。イの用紙を横にセットし、下部に１のサバキローラを配置してある。１のサバキローラをＣ矢印方向に回転させ、ニの当板に紙端面が当り下に設けられたロの隙間からハ矢印方向に下側の用紙が送り出される。イの用紙をセットした時、Ｗ矢視の用紙重量は下側の用紙に加わり１のサバキローラで、イの用紙のサバキを行う時用紙重量の影響により条件が変り用紙の送り出し時のトラブル要因となった。
【００２０】
【図３】  図３は本考案によるサバキ方式の要約図である。図３−１は用紙のセット枚数が多い状態を示し、図３−２は用紙のセット枚数が少ない状態を示す。イの用紙は立てに収容する。これによりＷ矢視の重量は特定の用紙に加わることがない。また、イの用紙を立てることにより隣どうしの用紙がバラケ、表面より用紙の取り出しを容易にしている。３のスベリ受板にセットされたイの用紙にＰ印のバネ圧を加え、１のサバキローラに押し付ける。サバキ枚数の調整はロ部の１によるサバキローラと２のスベリ受板の隙間で決まる。実施例によればイの用紙を立ててセットした時、αの傾斜をもたせると隣どうしの用紙にズレが生じサバキをより容易にした。この時、３のスベリ板とイの用紙表面までのα角度は約４５度から約９０度の範囲でイの用紙のセット枚数に応じ可変している。
【００２１】
【図４】  図４は本考案によるスベリ受板の配列を示す。実施例によれば１のサバキローラに相対する２のスベリ受板の材質を摩擦係数の大きい材質にし、３のスベリ受板の材質を摩擦係数の小さい材質にした。更に２のスベリ板は３のスベリ板に対し、０〜０．５下げた。これにより、通常イの用紙は３のスベリ板で受けているので、１のサバキローラに押し付ける力Ｐ矢視は小さくてすみ、押し付けムラが少ない。図４−１はＤ矢視より見たイの用紙のサバキを示したものである。１のサバキローラがＣの矢印方向に回転するとイの用紙表面よりイー１に示すように用紙が矢印方向に送り出される。この時イー２裏側のイの用紙も矢印方向に引き込まれるが２のスベリ板の摩擦が大きいので、サバキを容易にしている。
【００２２】
【図５】  図５はＥの前面カバーとＦのプッシャー板の構造図を示す。実施例において、図５−１はイの用紙の収容状態を示す。図５−２はＥの前カバーを開き連動してＦのプッシャー板が後退し、１のサバキローラとの間が広くなりイの用紙挿入が容易に出来る状態を示す。Ｆのプッシャー板は１５の支点軸で円運動し、４のバネでＰ印方向の力で常に１のサバキローラに押し付ける。１５の支点軸及び６，７のアームはイの用紙両側にあり、イの用紙の送行に支障をきたすものではない。Ｅの前カバーは１１の支点で回転しＥの前カバーに設けられた５のピンで６のアームを押し出す。７のアームは８の支点で円運動し、１０のピンによりＦのブッシャー板と連結している。６のアームが押し出されると７に固定された９のピンを押し、８を支点とし７は円運動する。１０のピンを介しＦのプッシャー板を後退させる。これにより１のサバキローラとＦのプッシャー板の間が広くなり、イの用紙を容易にセットすることを可能とした。図５はアーム構造について説明したが、本考案を採用するにあたりカム構造・歯車構造にても実験したが、コストの優位性を考え本アーム構造を採用した。
【００２３】
【図６】  図６はオートフィーダーとシュレッダーの関係図を示す。実施例によればイの用紙は３のスベリ受板にセットし、Ｐ矢視方向に１のサバキローラに押し付ける。１のサバキローラが回転すると同時に１２の搬送駆動ローラが回転し、用紙を搬送する。この時１２の搬送駆動ローラは各々駆動することにより、ハの用紙が重なっていても確実にＢのシュレッダーに有するカッター１３に送り込むことが出来る。また、１４のガイド板によりＢのシュレッダー用紙投入口に無理のない角度で挿入することが出来る。これに加え、１２の搬送駆動ローラと１４のガイド板はＢのシュレッダー用紙投入口に入り込んでいるので、Ｂのシュレッダーにイの用紙をより確実に送り込むことを可能としている。
【符号の説明】
【００２４】Ａ            オートフィーダー
Ｂ            シュレッダー
Ｃ            サバキローラ回転方向
Ｄ            サバキローラと受板の関係を示す位置を示す
Ｆ            プッシャー板
Ｐ            プッシャー板押付方向
Ｗ            装着切断用紙荷重方向
イ            用紙
ロ            隙間
ハ            サバキローラ回転方向
ニ            当板
１            サバキローラ
２．３        スベリ受板
４            バネ
５．９．１０  ピン
６．７        アーム
８．１１      支点
１２          駆動ローラ
１３          カッター
１４          ガイド板
１５          支点軸
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003110069.tif 000009
【図２】
0003110069.tif 000010
【図３】
0003110069.tif 000011
【図４】
0003110069.tif 000012
【図５】
0003110069.tif 000013
【図６】
0003110069.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月22日(2004.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切断用紙を立て装着する構造として、切断用紙を立てて受けるスベリ板と当板を併せ持ち、切断用紙が横にならないようプッシャー板で切断用紙を支さえる構造を有し切断用紙を立てて装着し、プッシャー板で一方向に押付けサバキローラで切断用紙をさばいた後、搬送させるシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項２】
プッシャー板に相対する位置、当板に近接する位置にサバキローラを配置した、請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項３】
切断用紙を立てて装着した時、切断用紙の装着枚数に対応しプッシャー板は、プッシャー板を保持する支点を中心とし円運動する為、スベリ板と当板に対し角度が変り、関連し切断用紙の立てた角度が変り、切断用紙を立てて装着した時、スベリ板と当板に対し切断用紙の角度が４５度〜９０度の条件を満たした、請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項４】
オートフィーダーの搬送ローラをシュレッダーの用紙投入口に入れこみ、シュレッダーが持つカッターとの距離を短くし、オートフィーダーから搬送された切断用紙がシュレッダーのカッターに確実に送り出すことを可能とし、オートフィーダーの搬送ローラがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造を有する請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項５】
オートフィーダーの用紙ガイドをシュレッダーの用紙投入口に入れこみ、切断用紙がシュレッダーのカッターに確実に送り出すようにし、オートフィーダー用紙ガイドがシュレッダー用紙投入口に入りこんでいる構造を有する請求項１記載のシュレッダー用オートフィーダー。
【請求項６】
切断用紙の前カバーと連動してプッシャー板が動くリンク機構を設け、前カバーが開くとリンク機構を介し、プッシャー板が後退し、サバキローラとプッシャー板の間が広くなり切断用紙の装着を容易にした、請求項１記載のシュッレダー用フィーダー。
【請求項７】
切断用紙装着時の受けは摩擦係数の小さいスベリ板で受け、切断用紙をプッシャー板でサバキローラに押付ることを容易にし、スベリ板の中間に有するサバキローラと相対する当板は摩擦係数の大きい材質としスベリ板より凹とし切断用紙の荷重を受けることなくこの間に装着した切断用紙を通しサバキを容易にし、サバキローラに相対する当板を摩擦係数を大きくしサバキを容易にし当板の両側に摩擦係数の小さいスベリ板を配置した、請求項１記載のシュレッダー用フィーダー。