(57)【要約】      （修正有）【課題】測定箇所に針体の針穴を形成することなく打撃によって下地材の有無をおおまかに検知することができるピラーズキャッチを提供する。【解決手段】プッシュガイド３を押圧して握柄体１内に没入せしめることで針体２がプッシュガイド３の先端より突出するように構成し、プッシュガイド３を測定したい測定箇所に押圧して針体２をこの測定箇所に刺し込むことにより測定箇所の下地材の有無を検知するピラーズキャッチにおいて、握柄体１の基端側には、測定箇所を打撃した際の打撃音によってこの測定箇所の下地材の有無を検知する打診用打撃部４と、ヒートン６のフック部６ａに被嵌して握柄体１を回動することでヒートン６を回動してこのヒートン６のネジ部６ｂを螺動回動操作するヒートンフック被嵌部５とを設けた。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
握柄体の先端に針体を突設し、この針体に被嵌状態にプッシュガイドを設けると共にこのプッシュガイドを前記握柄体内に没入自在に設け、このプッシュガイドを押圧して握柄体内に没入せしめることで前記針体がプッシュガイドの先端より突出するように構成し、前記プッシュガイドを測定したい測定箇所に押圧して針体をこの測定箇所に刺し込むことにより測定箇所の下地材の有無を検知するピラーズキャッチにおいて、前記握柄体の基端側には、前記測定箇所を打撃した際の打撃音によってこの測定箇所の下地材の有無を検知する打診用打撃部と、ヒートンのフック部に被嵌して前記握柄体を回動することでヒートンを回動してこのヒートンのネジ部を螺動回動操作するヒートンフック被嵌部とを設けた構成としたことを特徴とするピラーズキャッチ。
【請求項２】
前記握柄体は、この握柄体の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に突出状態に形成して、この握柄体の基端側に側方突出状態に設けた突出部を前記打診用打撃部とし、この打診用打撃部の前記針体と反対側の面から前記握柄体の握柄長さ方向に凹設した溝部を形成して、打診用打撃部に前記ヒートンフック被嵌部を形成した構成としたことを特徴とする請求項１記載のピラーズキャッチ。
【請求項３】
前記握柄体は、この握柄体の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に屈曲若しくは湾曲状態に形成して、この握柄体の基端部を側方突出状態に設けてこの基端部を打診用打撃部として構成し、この打診用打撃部に前記溝部を形成して前記ヒートンフック被嵌部を形成し、このヒートンフック被嵌部は、前記打診用打撃部の前記針体と反対側の面を上部面としこの上部面及びこれを境とした両側面が開口し、打診用打撃部の側方突出方向に対向する対向内面を有する凹条の溝部に形成して構成したことを特徴とする請求項２記載のピラーズキャッチ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、握柄部を握持して、この握柄部の先端に圧入自在に設けたプッシュガイドを壁面などの測定箇所に押圧し（当てがい）、このプッシュガイドの先端から突出する針体を前記測定箇所に付き刺した際のこの針体の刺さり具合によって前記測定箇所の下地材の有無を検知するピラーズキャッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、壁に物を吊り下げるヒートンを取り付ける場合、先ず、壁面の下地材の有無を検知して、そのうえでヒートンのフック部を指で摘まんで回動しこのヒートンのネジ部を前記下地材を有する壁面に螺着固定してこの壁面にヒートンを取り付けている。
【０００３】
これは、仮に下地材の無い壁面にヒートンのネジ部を螺着固定した場合、壁面の薄い表具に前記ネジ部が螺着するに過ぎず、ヒートンを壁面に強固に螺着固定することができない為である（下地材を有する壁面に前記ネジ部を螺着した場合には、壁面の薄い表具だけでなく下地材にもネジ部が螺着する為、強固に螺着固定できる。）。
【０００４】
そこで従来から、壁面などの測定したい測定箇所に針体を突き刺して、この針体の刺さり具合によって前記測定箇所の下地材の有無を検知するピラーズキャッチが種々提案されている。
【０００５】
これは、測定箇所に針体を突き刺した際に、この測定箇所が下地材を有する場合には針体が奥方まで容易に刺し込まれず、一方、下地材が無い場合には針体が奥方まで容易に刺し込まれることから、この測定箇所の下地材の有無を前記針体の刺さり具合によって検知し得るものであり、一般に、握柄体の先端に前記針体を突設し、この針体に被嵌状態にプッシュガイドを設けると共にこのプッシュガイドを前記握柄体内に没入自在に設け、このプッシュガイドを押圧して握柄体内に没入せしめることで前記針体がプッシュガイドの先端より突出するように構成されており、握柄体を握持して前記プッシュガイドを壁面などの測定箇所に押圧し、前記針体をプッシュガイドの先端より突出せしめて前記測定箇所に刺し込んで下地材の有無を検知するものである。
【０００６】
ところで、例えば、下地材の有無を検知して下地材を有する壁面を探す場合、上記のピラーズキャッチにより下地材の有無を検知する前に、先ず、壁面を打撃し、その際の打撃音によって壁面の下地材の有無をおおまかに検知している（壁面を打撃し、その際の打撃音が甲高ければ下地材が有り、打撃音が鈍ければ下地材が無いと検知している。）。
【０００７】
これは、ピラーズキャッチの針体によって壁面を次々と無闇に突き刺して下地材を有する壁面を探すといった作業では、壁面が針穴やキズだらけとなってしまう為である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、従来から提案されているピラーズキャッチにいて更なる研究開発を進め、従来にない画期的なピラーズキャッチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。
【００１０】
握柄体１の先端に針体２を突設し、この針体２に被嵌状態にプッシュガイド３を設けると共にこのプッシュガイド３を前記握柄体１内に没入自在に設け、このプッシュガイド３を押圧して握柄体１内に没入せしめることで前記針体２がプッシュガイド３の先端より突出するように構成し、前記プッシュガイド３を測定したい測定箇所に押圧して針体２をこの測定箇所に刺し込むことにより測定箇所の下地材の有無を検知するピラーズキャッチにおいて、前記握柄体１の基端側には、前記測定箇所を打撃した際の打撃音によってこの測定箇所の下地材の有無を検知する打診用打撃部４と、ヒートン６のフック部６ａに被嵌して前記握柄体１を回動することでヒートン６を回動してこのヒートン６のネジ部６ｂを螺動回動操作するヒートンフック被嵌部５とを設けた構成としたことを特徴とするピラーズキャッチに係るものである。
【００１１】
また、前記握柄体１は、この握柄体１の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に突出状態に形成して、この握柄体１の基端側に側方突出状態に設けた突出部を前記打診用打撃部４とし、この打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面から前記握柄体１の握柄長さ方向に凹設した溝部５を形成して、打診用打撃部４に前記ヒートンフック被嵌部５を形成した構成としたことを特徴とする請求項１記載のピラーズキャッチに係るものである。
【００１２】
また、前記握柄体１は、この握柄体１の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に屈曲若しくは湾曲状態に形成して、この握柄体１の基端部を側方突出状態に設けてこの基端部を打診用打撃部４として構成し、この打診用打撃部４に前記溝部５を形成して前記ヒートンフック被嵌部５を形成し、このヒートンフック被嵌部５は、前記打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面を上部面としこの上部面及びこれを境とした両側面が開口し、打診用打撃部４の側方突出方向に対向する対向内面を有する凹条の溝部５に形成して構成したことを特徴とする請求項２記載のピラーズキャッチに係るものである。
【考案の効果】
【００１３】
本考案は上述のように構成したから、握柄体の先端に突設した針体を測定箇所に刺し込んでこの針体の刺さり具合によって前記測定箇所の下地材の有無を検知できる。
【００１４】
また、握柄体の基端側に設けた打診用打撃部により、測定箇所に針体の針穴を形成することなく打撃によって下地材の有無をおおまかに検知することができる。
【００１５】
また、握柄体の基端側に設けたヒートンフック被嵌部によりヒートンのフック部を被嵌してネジ部を螺動回動操作することができる。
【００１６】
よって、本考案は、例えば部屋の壁面や家具の横壁面などにヒートンを取り付ける際、先ず、握柄体の基端側の打診用打撃部によって前記壁面を打撃して下地材が有りそうな位置をおおまかに検知して、下地材が有りそうな測定箇所を定めたうえで握柄体の先端側のプッシュガイドを押圧して針体を刺し込んで下地材の有無を正確に検知することで、無闇に針体で測定箇所に針穴を開けることなく効率的に下地材を有する測定箇所を検知することが可能で、更に、下地材を有すると検知された測定箇所にヒートンを取り付ける作業も握柄体の基端側のヒートンフック被嵌部を使用して良好に行えるなど、単に針体を刺し込んで下地材の有無を検知できるだけでなく、下地材を有する壁面を検知してこの壁面にヒートンを取り付ける一連の作業を本考案品のたった一体により極めて作業効率良く、良好に行うことができる画期的で実用性に秀れたピラーズキャッチとなる。
【００１７】
また、請求項２記載の考案においては、一般的な金槌などの打撃用工具と同様に、手で握柄する部位（握柄体）に対して、打撃する部位（打診用打撃部）が握柄長さ方向と交差する側方に突出した構成としたから、この打診用打撃部による打撃操作を、一般的な金槌などの打撃用工具と同様の打撃操作で違和感無く良好に行うことができ、よって、扱い易く操作性に秀れ、一層実用性に秀れる。
【００１８】
しかも、この側方突出状態の打診用打撃部にヒートンフック被嵌部を設ける構成としたから、握柄体の基端側にヒートンフック被嵌部の形成スペースを確保する為に握柄体自体を全体に肉厚な形状としたり握柄体に肉厚な部位を形成したりせずともこのヒートンフック被嵌部の形成スペースを握柄体の基端側に確実に、且つ広く確保できそれだけ製作が容易である。
【００１９】
また、このヒートンフック被嵌部が握柄体の握柄長さ方向に凹設した構成としたから、ヒートンフック被嵌部にヒートンのフック部を被嵌してネジ部を螺動回動操作する際、握柄体を握柄長さ方向を軸に回動させることとなり、よって、握柄体の回動半径が小さく、それ故狭い作業スペースでも良好に握柄体を回動でき、更に、側方突出状態の打診用打撃部を掴むことで力を込め易く良好に握柄体を回動できるなど、この点においても作業性に一層秀れる。
【００２０】
また、請求項３記載の考案においては、前記作用効果を確実に、しかも良好に発揮し得るピラーズキャッチを簡易に設計実現可能となり一層実用性に秀れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
好適と考える本考案の実施形態（考案をどのように実施するか）を、図面に基づいて本考案の作用を示して簡単に説明する。
【００２２】
握柄体１を握持して、この握柄体１の先端に突設した針体２に被嵌状態に設けたプッシュガイド３を、測定したい測定箇所に押圧すると、このプッシュガイド３が前記握柄体１内に没入し、このプッシュガイド３の先端から針体２が突出して前記測定箇所に刺し込まれる。
【００２３】
この際の測定箇所に対する針体２の刺さり具合によって測定箇所の下地材の有無を検知できる。
【００２４】
また、この握柄体１の基端側には打診用打撃部４が設けられている為、この握柄体１の先端側を握持して、前記打診用打撃部４で測定箇所を打撃し、その際の打撃音によりこの測定箇所の下地材の有無をおおまかに検知できる。
【００２５】
即ち、例えば壁面などの測定箇所を打診用打撃部４で打撃し、この壁面の測定箇所以外の位置を同じく打診用打撃部４で打撃して、その際の打撃音を聞き比べ、下地材を有する位置（若しくは下地材を有する位置の近接位置）を打撃した際には甲高い打撃音が生じ、下地材の無い位置（下地材を有する位置から離れた位置）を打撃した際には鈍い打撃音が生ずることから、この打診用打撃部４の打撃により測定箇所の下地材の有無をおおまかに検知できる。
【００２６】
また、この握柄体１の基端側にはヒートンフック被嵌部５をヒートン６のフック部６ａに被嵌して握柄体１を回動することでヒートン６を回動し、このヒートン６のネジ部６ｂを螺動回動操作できる。
【００２７】
従って、本考案は、例えば部屋の壁面や家具の横壁面などにヒートン６を取り付ける際、先ず、握柄体１の基端側の打診用打撃部４によって前記壁面を打撃して下地材が有りそうな位置をおおまかに検知して下地材が有りそうな測定箇所を定め、次いで、この測定箇所に握柄体１の先端側のプッシュガイド３を押圧して針体２を刺し込んで下地材の有無を正確に検知し、下地材を有すると検知した場合には、握柄体１の基端側のヒートンフック被嵌部５を使用してヒートン６を螺動回動操作してネジ部６ｂを螺着固定できるなど、下地材を有する壁面を検知してこの壁面にヒートン６を取り付ける一連の作業を本考案品のたった一体により極めて作業効率良く、良好に行うことができる画期的で実用性に秀れたピラーズキャッチとなる。
【００２８】
また、例えば、前記握柄体１の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に突出状態に形成し、この握柄体１の基端側に側方突出状態に設けた突出部を前記打診用打撃部４とした場合には、一般的な金槌などの打撃用工具と同様に、手で握柄する部位（握柄体１）に対して、打撃する部位（打診用打撃部４）が握柄長さ方向と交差する側方に突出した構成となる為、この打診用打撃部４による打撃操作を一般的な金槌などの打撃用工具による打撃操作と同様の操作で違和感なく良好に行うことができ、よって、扱い易く操作性に秀れることとなる。
【００２９】
しかも、握柄体１の基端側が握柄長さ方向と交差する側方に突出した形状の為、この握柄体１の基端側を銃把のように握ることができ、単に無垢な直棒状の握柄体１を握柄する場合に比して握り易く手に良くフィットする為、この握柄体１の基端側を握柄して握柄体１の先端の針体２を測定箇所２に刺し込む作業をそれだけ良好に行えることとなる。
【００３０】
また、例えばこの握柄体１の基端側に側方突出状態に設けた打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面から前記握柄体１の握柄長さ方向に凹設した溝部５を形成して、打診用打撃部４に前記ヒートンフック被嵌部５を形成した構成とした場合には、側方突出した分だけ他の部位に比して肉厚な形状の打診用打撃部４に前記ヒートンフック被嵌部５（溝部５）を形成する構成としたから、それだけこのヒートンフック被嵌部５の為の形成スペースを確実に、且つ広く確保でき、よって、ヒートンフック被嵌部５を形成する為に握柄体１自体を全体に肉厚な形状としたり、握柄体１に肉厚な部位を別途形成したりする必要が無く、ヒートンフック被嵌部５を握柄体１に良好に設けることができ、それだけ製作が容易となる。
【００３１】
また、このヒートンフック被嵌部５（溝部５）は握柄体１の握柄長さ方向に凹設している為、このヒートンフック被嵌部５にヒートン６を被嵌して螺動回動操作する際、握柄体１を握柄長さ方向を軸に回動させることとなる為、柄体を基端側を中心に先端側を大きく回動させる必要が無く、狭い作業スペースでヒートン６の螺動回動操作ができ、さらに、単に無垢な棒状の握柄体１を握柄長さ方向を軸に回動させるには力を込めにくいが、本考案においては握柄体１から側方突出状態の打診用打撃部４を掴み、力を込めて握柄体１を良好に回動させることができるなど、この点においても一層作業性に秀れることとなる。
【００３２】
また、例えば、前記握柄体１は、この握柄体１の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に屈曲若しくは湾曲状態に形成して、この握柄体１の基端部を側方突出状態に設けてこの基端部を打診用打撃部４として構成し、この打診用打撃部４に前記溝部５を形成して前記ヒートンフック被嵌部５を形成し、このヒートンフック被嵌部５は、前記打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面を上部面としこの上部面及びこれを境とした両側面が開口し、打診用打撃部４の側方突出方向に対向する対向内面を有する凹条の溝部５に形成して構成した場合には、例えば、握柄体１の先端側を握柄して、側方突出状態のこの握柄体１の基端部、即ち、打診用打撃部４で良好に測定箇所の打撃操作が行え、しかもこの握柄体１の基端部に、予め他の工程により形成された突出部を連設接合してこの握柄体１の基端部に側方突出状態に突出部を設けるのではなく、握柄体１自体を基端部を握柄長さ方向と交差する側方に屈曲若しくは湾曲状態に形成する構成の為、製作工程数も少なくすみ一層製作が容易となり、しかも、溝部５（ヒートンフック被嵌部５）を前記打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面を上部面としこの上部面及びこれを境とした両側面が開口し、打診用打撃部４の側方突出方向に対向する対向内面を有する凹条の溝部５に形成している為、このヒートンフック被嵌部５の形成スペースを確実に、且つ広く確保できることは勿論、打診用打撃部４の上部面及び両側面が開口しているため、このヒートンフック被嵌部５に大小様々なサイズのヒートン６のフック部６ａを被嵌させることが可能となり、様々なサイズのヒートン６を良好に螺動回動操作できることとなるなど、上記の作用効果を確実に、しかも良好に発揮し得るピラーズキャッチを簡易に設計実現可能となる。
【実施例】
【００３３】
本考案の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３４】
本実施例は、図１〜図４に図示したように、握柄体１の先端に針体２を突設し、この針体２に被嵌状態にプッシュガイド３を設けると共にこのプッシュガイド３を前記握柄体１内に没入自在に設け、図３に図示したように、このプッシュガイド３を押圧して握柄体１内に没入せしめることで前記針体２がプッシュガイド３の先端より突出するように構成し、前記プッシュガイド３を測定したい測定箇所に押圧して針体２をこの測定箇所に差し込むことにより測定箇所の下地材の有無を検知するピラーズキャッチにおいて、前記握柄体１の基端側には、前記測定箇所を打撃した際の打撃音によってこの測定箇所の下地材の有無を検知する打診用打撃部４と、ヒートン６のフック部６ａに被嵌して前記握柄体１を回動することでヒートン６を回動してこのヒートン６のネジ部６ｂを螺動回動操作するヒートンフック被嵌部５とを設けた構成としたものである。
【００３５】
握柄体１は、この握柄体１の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に突出状態に形成して、この握柄体１の基端側に側方突出状態に設けた突出部を前記打診用打撃部４としている。
【００３６】
具体的には、図１及び図５に図示したように、この握柄体１の基端側を握柄長さ方向と交差する側方に略く字状に湾曲状態に形成して、この握柄体１の基端部を側方突出状態に設けてこの基端部を打診用打撃部４として構成している。
【００３７】
従って、握柄体１の基端部が握柄体１の握柄方向に交差する側方に緩やかに湾曲した形状に形成であり、握柄体１の基端側を握柄して握柄体１の先端側のプッシュガイド３を測定箇所に押圧する際に、この湾曲した基端部１の基端側を銃把のように握ることができるから、単に無垢な棒状の握柄体１を握柄する場合に比して握り易く手に良くフィットする形状である。
【００３８】
尚、本実施例においては、握柄体１を樹脂形成するに際して、この握柄体１の基端部を側方に湾曲した形状に形成することで、側方突出状態の前記打診用打撃部４を握柄体１と一体成形した構成である。
【００３９】
また、この握柄体１の基端側の形状は、図１に図示した本実施例の形状に限られるものではなく、例えば、各握柄体２の基端側を前記握柄体１の握柄長さ方向と交差する側方に屈曲した構成に構成しても良く、また、例えば無垢な棒状の握柄体１の基端側に握柄長さ方向と交差する側方に突出状態に突出部を連設接合した構成としても良く、他にも本実施例と同様の機能を発揮し得る形状であればどのような形状でも良い。
【００４０】
また、図１に図示したように、本実施例においては、この握柄体１の基端部にして前記打診用打撃部４の側方突出端部に金属製の打撃子４ａを埋没配設している。
【００４１】
尚、この打診用打撃部４の側方突出端部にして前記打撃子４ａの側方突出方向は、図１に図示したように、前記握柄体１の握柄長さ方向に対して略９０°に交差する側方に決定している。
【００４２】
従って、握柄体１の先端側を握柄し、一般的な金槌などの打撃用工具と同様に前記握柄体１の握柄長さ方向に交差する側方に突出した打診用打撃部４によって、測定箇所を打撃する構成である。
【００４３】
また、握柄体１の基端部の打診用打撃部４で測定箇所を打撃する際、金属製の打撃子４ａが測定箇所と当接する為、測定箇所の下地材の有無による打撃音の違いがより明確となる（樹脂成形品に比して硬度の高い金属製の部材で打撃したほうが打撃音の違いが明確となる為。）。
【００４４】
また、この握柄体１の基端側には、図１及び図５に図示したように、前記打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面から前記握柄体１の握柄長さ方向に凹設した溝部５を形成して、打診用打撃部４に前記ヒートンフック被嵌部５を形成した構成としている。
【００４５】
このヒートンフック被嵌部５は、具体的には、図１及び図５に図示したように、前記打診用打撃部４の前記針体２と反対側の面を上部面としこの上部面及びこれを境とした両側面が開口し、打診用打撃部４の側方突出方向に対向する対向内面を有する凹条の溝部５に形成して構成している。具体的には、前記凹条の溝部５の対向内面は、前記打診用打撃部４の側方突出方向に対して略垂直な面に設定している。
【００４６】
即ち、このヒートンフック被嵌部５（溝部５）を上部面側から視認した際に、このヒートンフック被嵌部５の底面は矩形状にして、この底面の長さ方向両端側が開放された凹条の形状である。
【００４７】
従って、このヒートンフック被嵌部５の底面の長さよりも長いヒートン６のフック部６ａであってもこのヒートンフック被嵌部５に被嵌でき、様々なサイズのヒートン６を被嵌し螺動回動操作できるものである。
【００４８】
また、このヒートンフック被嵌部５は、図１に図示したように、前記打診用打撃部４の上部面にして握柄体１の握柄長さ方向からややズレた位置から握柄体１の握柄長さ方向に沿って凹設した構成であり、具体的には、握柄体１の前記打診用打撃部４を突設した端面の延長上にして打診用打撃部４の側方突出基端側位置に設けた構成である。
【００４９】
従って、例えば、側方突出状態の打診用打撃部４を掴むことで、力を込めて握柄体１を回動でき、また、例えば、打診用打撃部４の前記ヒートンフック被嵌部５を設けた上部面と反対側の面（湾曲下部面ａ）に親指を添えて握柄体１を握ると、この湾曲下部面１ａに添えた親指の腹と、ヒートンフック被嵌部５とが略同一面上に位置され、握柄体１を力を込めて回動でき、前記ヒートン６を良好に螺動回動操作できるものである。
【００５０】
また、この握柄体１の先端に突設した針体２に被嵌状態に設けた前記プッシュガイド３は、図２及び図３に図示したように、握柄体１の先端に設けた筒状のスライドガイド空間部７内に、前記針体２を被嵌する無底筒状のプッシュガイド３を前記スライドガイド空間部７の長さ方向にスライド自在に挿入配設し、このスライドガイド空間部７の基端（図２中，上方）側と、プッシュガイド３の基端（図２中，上方）側とに抗縮バネ体８を介存配設している。
【００５１】
従って、図２に図示したように、プッシュガイド３を測定したい測定箇所に押圧すると、このプッシュガイド３が、図３に図示したように前記抗縮バネ体８の付勢に反して握柄体１の先端側の前記スライドガイド空間部７内にスライド没入してプッシュガイド３の先端から針体２が突出する構成である。
【００５２】
また、図２及び図４に図示したように、本実施例においては、握柄体１の先端側に、先端が開口したキャップ９を握柄長さ方向にスライド自在に被嵌している。
【００５３】
また、図２に図示したように、このキャップ９を握柄体１の基端側にスライドしてこのキャップ９の先端からプッシュガイド３を突出せしめ、この状態をロックするロック機構と、図４に図示したように、このキャップ９を握柄体１の先端側にスライドしてこのキャップ９内に前記プッシュガイド３を没入せしめ、この状態をロックするロック機構とを備えた構成である。
【００５４】
このロック機構は、この種のピラーズキャッチのキャップ９のロック機構として一般的なものを採用しており、具体的には、図２及び図４に図示したように、握柄体１の先端側に設けた係合部11と、キャップ９の内周部に設けた係合部12とを係合係止することで、このキャップ９を所定位置に位置決め係止する構成である。
【００５５】
本実施例は上述のように構成したから、握柄体１の先端に突設した針体２を測定箇所に刺し込んでこの針体２の刺さり具合によって前記測定箇所の下地材の有無を検知できることは勿論、握柄体１の基端側に設けた打診用打撃部４により、前記打診用打撃部４で測定箇所を打撃し、その際の打撃音によりこの測定箇所の下地材の有無をおおまかに検知できる。
【００５６】
即ち、例えば壁面などの測定箇所を打診用打撃部４で打撃し、この壁面の測定箇所以外の位置を同じく打診用打撃部４で打撃して、その際の打撃音を聞き比べ、下地材を有する位置（若しくは下地材を有する位置の近接位置）を打撃した際には甲高い打撃音が生じ、下地材の無い位置（下地材を有する位置から離れた位置）を打撃した際には鈍い打撃音が生ずることから、この打診用打撃部４の打撃により測定箇所の下地材の有無をおおまかに検知できる。
【００５７】
つまり、無闇に次々と測定箇所に針体２を刺し込んで無駄に針穴を形成することなく、打診用打撃部４で、ある程度、下地材が有りそうな測定箇所に目星を付けたうえで針体２を刺し込んで正確な下地材の有無の検知が行える。
【００５８】
また、握柄体１の基端側に設けたヒートンフック被嵌部５により様々なサイズのヒートン６のフック部６ａを良好に被嵌し、このヒートン６のネジ部６ｂの螺動回動操作が行える。
【００５９】
即ち、本実施例は、例えば部屋の壁面や家具の横壁面などにヒートン６を取り付ける際、先ず、打診用打撃部４によって前記壁面（測定箇所）を打撃して下地材が有りそうな位置をおおまかに検知して、次いで、この下地材が有りそうな壁面（測定箇所）に握柄体１の先端のプッシュガイド３を押圧して針体２を刺し込み、その刺さり具合により下地材の有無を正確に検知し、更に、下地材を有すると検知された測定箇所にヒートン６を取り付ける作業も、ヒートンフック被嵌部５により良好に行うことができる。
【００６０】
よって、本実施例は、単に針体２を刺し込んで下地材の有無を検知できるだけでなく、下地材を有する壁面を検知してこの壁面にヒートン６を取り付ける一連の作業を本実施例品のたった一体により極めて作業効率良く、良好に行うことができる画期的で実用性に秀れたピラーズキャッチである。
【００６１】
しかも、本実施例においては、握柄体１の握柄方向と交差する側方に突出状態に打診用打撃部４を設けた構成とした為、この打診用打撃部４による打撃操作を、一般的な金槌などの打撃用工具と同様の打撃操作で違和感無く良好に行うことができ、よって、扱い易く操作性に秀ることとなるのは勿論、この側方突出状態の打診用打撃部４にヒートンフック被嵌部５を設ける構成としたから、握柄体１の基端側にヒートンフック被嵌部５の形成スペースを確実に、且つ広く確保でき、例えばこの握柄体１に前記ヒートンフック被嵌部５の形成スペースを確保する為に握柄体１自体を全体に肉厚な形状としたり握柄体１に肉厚な部位を別途形成したりする必要が一切なく、側方突出状態に設けた前記打診用打撃部４の形状を有効に使用して効率的に前記ヒートンフック被嵌部５を形成でき、それだけ製作が容易で、握柄体１の外観もスッキリとして体裁の良いものとなる。
【００６２】
また、このヒートンフック被嵌部５が握柄体１の握柄長さ方向に凹設した構成としたから、ヒートンフック被嵌部５にヒートン６のフック部６ａを被嵌してネジ部６ｂを螺動回動操作する際、握柄体１を握柄長さ方向を軸に回動させることとなり、よって、握柄体１の回動半径が小さく、それ故狭い作業スペースでも良好に握柄体１を回動でき、更に、側方突出状態の打診用打撃部４を掴んだり、この打診用打撃部４の湾曲下部面ａに親指を添えて握柄体１を掴むなどして、力を込めて良好に握柄体１を回動操作でき操作性に秀れヒートン６を良好に螺動回動操作できるなど、この点においても操作性に一層秀れる。
【００６３】
よって、本実施例は、握柄体１の先端には測定箇所の下地材の有無を検知する針体２を設け、この握柄体１の基端に打診用打撃部４とヒートンフック被嵌部５とを設けて、下地材を有する壁面にヒートン６を取り付ける一連の作業を作業効率良く行える極めて秀れた実用価値を有するうえに、打診用打撃部４の打撃作業や、ヒートン６を螺動回動操作する作業を良好に行うことができる秀れた作業上の作用効果を発揮でき、しかも製作も容易で簡易に設計実現可能な画期的で極めて実用性に秀れた商品価値の高いピラーズキャッチとなる。
【００６４】
尚、本考案は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施例に係るピラーズキャッチの説明平面図である。
【図２】本実施例に係るピラーズキャッチの説明平面断面図図である。
【図３】本実施例に係るピラーズキャッチの説明平面断面図である。
【図４】本実施例に係るピラーズキャッチの説明平面断面図である。
【図５】本実施例に係るピラーズキャッチの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  握柄体
２  針体
３  プッシュガイド
４  打診用打撃部
５  ヒートンフック被嵌部，溝部
６  ヒートン
６ａ  フック部
６ｂ  ネジ部
【図１】
0003116324.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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