(57)【要約】【課題】  片手で迅速にセットすることが可能であり、且つ被吊り上げ物が外れる恐れがなく安全性が向上した吊り具を提供することにある。【課題を解決するための手段】  上端部にトロリ型ホイスト等との係止部２Ａを備えた本体部２と、該本体部の下端部からほゞ水平方向に延びる係合棒状部３とからなるほゞＬ字型の吊り具１であって、前記係合棒状部の先端部近傍に形成した縦貫通穴４と、該縦貫通穴に上下動自在に嵌装したストッパ部材５とから構成され、該ストッパ部材を常態において自重により前記縦貫通穴内を下動してその下端部５Ｂが前記係合棒状部の外周から下方へ突出するように形成したことを特徴とする。【選択図】  図２
0003111803.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上端部近傍にトロリ型ホイスト等との係止部を備えた本体部と、該本体部の下端部から
ほゞ水平方向に延びる係合棒状部とからなるほゞＬ字型の吊り具であって、前記係合棒状
部の先端部近傍に形成した縦貫通穴と、該縦貫通穴に上下動自在に嵌装したストッパ部材
とから構成され、該ストッパ部材を常態において自重により前記縦貫通穴内を下動してそ
の下端部が前記係合棒状部の外周から下方へ突出するように形成したことを特徴とする孔
付部品の吊り具。
【請求項２】
前記ストッパ部材の下端部を、前記係合棒状部の先端部側に位置する前端部から前記本
体部との連結部側に位置する後端部に向け次第に下降する下降傾斜面で形成したことを特
徴とする請求項１記載の孔付部品の吊り具。
【請求項３】
前記縦貫通穴は前記係合棒状部の軸心方向に長い長方形の段付き穴であって、前記スト
ッパ部材は前記縦貫通穴とほゞ断面同一形状の拡大頭部を有するブロック体である構成と
したことを特徴とする請求項１又は２記載の孔付部品の吊り具。
【請求項４】
前記本体部の外側に把手部を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３記載の孔付部
品の吊り具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えばタービンシャフト等のようにシャフト部の一端部に貫通孔を有する孔
付部品をホイストなどで縦に吊り上げ、この縦吊りの状態で焼入れをする際に使用して最
適な孔付部品の吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱され炉出しされたタービンシャフトＷは、図６（Ｉ）に示すように、床の上に横向
きに寝かされた状態に置かれる。そこで、加熱炉から炉出しされたこのタービンシャフト
Ｗに焼入れを施す場合には、図６（II）に示すように、ホイスト等でその一端部を吊り上
げ、タービンシャフトＷを縦吊りの状態にする。このように、縦吊りの状態で焼入れする
ことにより、複雑な形状のものや細長い形状のものでも、曲がりや硬さムラを発生させず
に焼入することが可能となる。
【０００３】
そこで、従来は、炉出しされ横向きに置かれたこのタービンシャフトＷを、図７に示す
ように、そのシャフト部Ｗ1 の一端部に形成した貫通孔Ｗ2 に丸棒１０を差し込み、該丸
棒１０のシャフト部Ｗ1 を挟んだその両側の部分にチエーン１１，１１をそれぞれ掛け渡
す。つぎに、このチエーン１１，１１を介してホイスト等で徐々に吊り上げ、横向きの状
態から縦吊りの状態にする。そして、完全に縦吊りとした状態でこれを焼入れ場所まで搬
送し、この縦吊りの状態でタービンシャフトＷの焼入れ作業を行っている。
【０００４】
しかし、前記炉出しされたタービンシャフトＷは高温の状態にあり、したがってその周
辺も高熱の雰囲気にあるため、作業者は常に耐熱服を着用した動きにくい状態で丸棒１０
をシャフト部Ｗ1 の貫通孔Ｗ2 内に差し込む作業及び丸棒１０の両端部にチエーン１１を
掛けるチエーン掛け作業を行う必要がある。そのため、これらのセット作業に時間がかか
り、炉出しから焼き入れまでの間に熱処理品の温度低下を招いて品質にバラツキが発生す
るといった問題点や、吊り上げ時にバランスを崩すとチエーン１１が丸棒１０の両端から
外れる恐れがあり、危険であるといった問題点もあった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、耐熱服を着用
して動きにくい状態でも片手で容易に且つ迅速にセットできるとゝもに、セットが完了し
た時点でストッパー機能が自動的に働き、吊り上げ部品から外れることがない孔付部品の
吊り具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、上記の目的を達成するため、本願の第一考案に係る孔付部品の吊り具は、上端
部近傍にトロリ型ホイスト等との係止部を備えた本体部と、該本体部の下端部からほゞ水
平方向に延びる係合棒状部とからなるほゞＬ字型の吊り具であって、前記係合棒状部の先
端部近傍に形成した縦貫通穴と、該縦貫通穴に上下動自在に嵌装したストッパ部材とから
構成され、該ストッパ部材を常態において自重により前記縦貫通穴内を下動してその下端
部が前記係合棒状部の外周から下方へ突出するように形成したことを特徴とする。
【０００７】
また、上記の目的を達成するため、本願の第二考案は、前記ストッパ部材の下端部を、
前記係合棒状部の先端部側に位置する前端部から前記本体部との連結部側に位置する後端
部に向け次第に下降する下降傾斜面で形成したことを特徴とする。そして、第三考案は、
前記縦貫通穴は前記係合棒状部の軸心方向に長い長方形の段付き穴であって、前記ストッ
パ部材は前記縦貫通穴とほゞ断面同一形状の拡大頭部を有するブロック体である構成とし
たことを特徴とし、更に本願の第四考案は、前記本体部の外側に把手部を設けたことを特
徴とするものである。
【０００８】
上記第一考案による作用は次の通りである。すなわち、吊り具の係合棒状部を吊り上げ
る孔付部品の貫通孔内に挿通し、その先端部近傍に形成した縦貫通穴の部分が前記貫通孔
を貫通することでストッパ部材の下端部が突出し、孔付部品が係合棒状部から抜けない状
態で吊り具にセットすることができる。
【０００９】
また第二考案による作用は次の通りである。すなわち、前記縦貫通穴に上下動自在に嵌
装したストッパ部材の下端部が、その前端部から後端部に向け下降する下降傾斜面で形成
されているため、吊り具の係合棒状部を吊り上げる孔付部品の貫通孔内に挿通する際に、
貫通孔の後端部の開口部端縁がストッパ部材の下端部の下降傾斜面と衝当する。そして、
開口部端縁が移動するにしたがってストッパ部材の下降傾斜面を上方へ押圧するので、該
ストッパ部材の縦貫通穴内での上動も円滑に行える。
【００１０】
そして、第三考案による作用は次の通りである。すなわち、前記ストッパ部材は前記縦
貫通穴とほゞ断面同一形状の拡大頭部を有するブロック体である構成としたから、ストッ
パ部材を前記縦貫通穴に設置する場合にはその上方から落とし込むだけでの簡単な操作で
済み、吊り具の組立作業が容易である。また、前記縦貫通穴を前記係合棒状部の軸心方向
に長い長方形とすることで、該縦貫通穴内に嵌装したストッパ部材の長手方向も前記係合
棒状部の軸心方向と同一となる。
【００１１】
したがって、細長く限られた大きさの前記係合棒状部内に収容した前記ストッパ部材の
長さ方向を、吊り上げ部品が係合棒状部から抜け出そうとする時に発生する力方向と同一
軸線方向に設定することで、ストッパ部材の構造強度を大きくとることができ、耐久性が
向上する。更に、本願の第四考案により、吊り上げ部の上下方向の確認と挿入作業を容易
に行うことができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る吊り具は上記のような構成であるから、吊り具の吊り上げ部品へのセット
作業が容易であり、且つ迅速に行えるので、例えば熱処理品にあっては温度の低下を招来
することなく次工程に速やかに搬送でき、高品質のものを安定して製造する事が出来る。
また、セットした後にストッパ機能が自動的に働くので、高熱部品であっても作業の安全
性が確保される、といった諸効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本考案を図１及び図２に示す実施形態により詳細に説明する。図において、１は
本考案に係る吊り具で、上端部近傍にホイスト等との係止部２Ａを備えた前傾する本体部
２と、該本体部２の下端部からほゞ水平方向に延びる係合棒状部３とから構成され、全体
として正面視がほゞＬ字型或いはコ字型の構成のものである。
【００１４】
４は前記係合棒状部３の先端部近傍に形成した縦貫通穴で、平面視が係合棒状部３の軸
心方向に長い長方形状のものであり、該縦貫通穴４の高さ方向のほゞ中央には段部４Ａを
備えた段付穴とした構成のものである。５は前記縦貫通穴４内に嵌合によって装着したス
トッパ部材で、上下動自在となるように装着されており、自重により下動してその頭部５
Ａ下面が前記縦貫通穴４の段部４Ａ上面と当接した位置で、下端部５Ｂは前記係合棒状部
３の外周から下方へ突出するように構成さている。
【００１５】
また、ストッパ部材５の前記下端部５Ｂは下降傾斜面で形成されている。すなわち、ス
トッパ部材５の下端部５Ｂは、前記縦貫通穴４内にあって、係合棒状部３の先端部側に位
置する前端部から係合棒状部３の前記本体部２との連結部側に位置する後端部に向け次第
に下降する下降傾斜面で構成されている。６は前記本体部２の外側に設けたコ字状の把手
部で、前記縦貫通穴４の天地と同一方向を示すように装着されている。
【００１６】
つぎに、上記構成からなる本考案に係る吊り具の動作を、吊り上げ部品としてタービン
シャフトＷを例とする図３乃至図６により説明する。図６（Ｉ）に示すように、加熱され
炉出しされたタービンシャフトＷは床の上に横向きの状態に置かれているので、そのシャ
フト部Ｗ1 の一端部に形成した貫通孔Ｗ2 内に本考案に係る吊り具１の係合棒状部３をそ
の先端部から挿入する。
【００１７】
ここで、前記係合棒状部３の外径は前記シャフト部Ｗ1 の貫通孔Ｗ2 の内径より少し小
さく形成されているので、図３に示すように、該貫通孔Ｗ2 の後端部（図中右側）におけ
る開口部端縁Ｗ0 が、前記係合棒状部３の外周から下方へ突出しているストッパ部材５の
下端部（下降傾斜面）５Ａと衝当する。そして、貫通孔Ｗ2 内に係合棒状部３を更に奥ま
で挿入することにより、ストッパ部材５は図４の実線で示す状態から鎖線で示す状態まで
上方へ押し上げられ、ストッパ部材５は縦貫通穴４内にほゞ収容された状態となる。
【００１８】
更に、係合棒状部３を貫通孔Ｗ2 内に押し進め、該係合棒状部３の先端部近傍がタービ
ンシャフトＷの貫通孔Ｗ2 を完全に貫通することで、該貫通孔Ｗ2 の内周壁で前記縦貫通
穴４内に保持されていた前記ストッパ部材５はその自重によって下動し、その下端部５Ａ
が前記係合棒状部３の外周から下方へ突出して図４の実線で示す状態に復元する。これに
より、図５に示すように、係合棒状部３を貫通孔Ｗ2 内に挿入することで係合されている
シャフト部Ｗ1 は前記ストッパ部材５によって係合棒状部３から抜け出すことができない
状態となり、タービンシャフトＷは吊り具１にセットされる。
【００１９】
この状態で、図６（Ｉ）に示すように、吊り具１の係止部２Ａにフックを掛け、同図６
（II）に示すように、図示しないトロリ型ホイストなどにより吊り具１を引き上げること
で、タービンシャフトＷは縦吊りの状態となる。そして、この縦吊りの状態でタービンシ
ャフトＷをトロリに沿って搬送し、縦吊り状態で焼入れを行う。
【００２０】
焼入れが完了した後は、タービンシャフトＷを所定位置まで移送し、吊り具１のセット
時を示す図６（Ｉ）の状態から吊り具１を係合棒状部３を中心軸として１８０°近く把手
部６を持って回転させることで、ストッパ部材５を前記縦貫通穴４の上方開口部から取り
出し、次に貫通孔Ｗ2 から前記係合棒状部３を引き抜くことで作業が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案に係る吊り具の正面図である。
【図２】同吊り具の分解斜視図である。
【図３】同吊り具の一部切欠き作用説明図である。
【図４】作用説明拡大断面部分図である。
【図５】同吊り具の作用説明正面図である。
【図６】使用状態を示す説明図である。
【図７】従来の吊り具の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  本考案に係る吊り具
２  本体部
２Ａ  係止部
３  係合棒状部
４  縦貫通穴
５  ストッパ部材
５Ａ  頭部
５Ｂ  下端部
６  把手部
Ｗ  タービンシャフト
Ｗ2   貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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