(57)【要約】【課題】ステンレスセルフタップボルトであって、錆が生じず、切削部材によるケガを防止し、取り外した切削部材を再利用でき、安全でコストを節約できるステンレスセルフタップボルトを提供する。【解決手段】ステンレスセルフタップボルトは、ネジ部と切削部材を具え、ネジ部はステンレス材質で製造し、その後端に頭部を一体成型し、前端に多角形の嵌合ホールを設け、切削部材は、硬度が高い鋼質金属材料で製造し、その前端に切削端を形成し、後端に多角柱形の嵌合突起を一体成型して、嵌合突起がネジ部前端に設けた嵌合ホールに密着して挿入固定できるようにした。これにより、セルフタップボルトの切削部材は加締めた後取り外すことができるようにし、ステンレスボルトが錆ず、美観を維持し、切削部材がとび出すことによるケガを防止し、取り外した切削部材を再利用でき、使用がより便利で、安全、コストも節約できる。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ステンレスセルフタップボルトは、ネジ部と切削部材を具え、
ネジ部はステンレス材質で製造し、その後端に頭部を一体成型し、前端に嵌合ホールを設け、
切削部材は、硬度が高い鋼質金属材料で製造し、その前端に切削端を形成し、後端に嵌合突起を一体成型し、
該嵌合突起はネジ部前端に設けた嵌合ホールにピッタリ挿入設置できるようにし、これによってネジ部前端に装着した切削部材で金属物体上にボス穴を開け、ステンレス材質で製造したネジ部が簡易にセルフタッピングで金属物体上に加締められるようにし、ネジ部を金属物体上にねじ込んだ後、切削部材を取り外すことができるようにして成ることを特徴とするステンレスセルフタップボルト。
【請求項２】
該ネジ部前端に設けた嵌合ホールは多角形ホールであるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のステンレスセルフタップボルト。
【請求項３】
該切削部材後端に設けた嵌合突起は多角柱体であるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のステンレスセルフタップボルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はステンレスセルフタップボルトに関し、タップボルトの切削部材はセルフタッピングで加締めた後で取り外すことができ、ステンレスボルトに錆が生じず、切削部材によるケガを防止し、取り外した切削部材を再利用でき、安全でコストも節約できるステンレスセルフタップボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボルトを金属物体上に加締めるとき、切削部材で金属物体上にボス穴を開けてからでなければ、ボルトを加締める作業に取り掛かることができず、ボルトの加締め作業において非常に不便であり時間も手間もかかる。
【０００３】
従来のボルトの欠点を解決するために、図１に示すようにセルフタップボルトが設計され、この種のセルフタップボルトは主にネジ部１０の後端に頭部１１を一体成型し、ネジ部１０の前端に切削部１２を一体成型して構成する。セルフタップボルトを金属物体上に加締めるとき、ネジ１０前端に一体成型した切削部１２で金属物体上にボス穴を開け、セルフタップボルトのネジ部１０はそれに伴って金属物体に加締められる。
【０００４】
このようなセルフタップボルトは従来のボルトの欠点を改善して、ボルトを簡便に、時間と手間を節約して金属物体上に加締めることができるようになったが、公知のセルフタップボルトにはまだ以下の欠点がある。
（１）切削部１２には相当な切削能力が必要なため、セルフタップネジの切削部１２はネジ部１０の前端に一体成型しているため、このようなセルフタップネジのネジ部１０は硬度が高い鋼質金属材料で製造しなければならない。現在すべての高硬度鋼質金属材料は錆やすいため、その後の使用の美観に影響し、その使用範囲も制限されてしまい、また硬度が低いステンレスボルトには使用できない。したがって、現在ステンレス材質で製造したセルフタップボルトはない。
（２）セルフタップボルトの切削部１２はセルフタップボルトのネジ部１０前端に一体成型しているため、ネジ部１０の長さが無用に長く、物体表面にとび出しやすい。その後の使用においてケガのもとになり、危険性が増す。
（３）公知のセルフタップボルトの切削部１２はセルフタップボルトのネジ部１０前端に一体成型してあるため、切削部１２を繰り返し使用することができず、コストが増大する。
【特許文献１】実開平７−２０４１２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上述した従来のタップボルトの欠点に鑑みてなされたもので、従来公知の所謂セルフタップボルトの欠点を改善し、切削能力を高めるために、ステンレス材質で製造したセルフタップボルトを提供することを課題とする。
より具体的には、ステンレスセルフタップボルトの前端に切削部材を結合し、ステンレスセルフタップボルトを金属物体上にセルフタッピングで加締められるようにし、且つ切削部材はステンレスセルフタップボルトを加締めた後に取り外せるようにして、ステンレスボルトが錆ない特性を保持して使用上の美観を維持できるようにし、また切削部材がとび出してケガのもとになるのを避けることができるとともに、取り外した切削部材を再利用できるようにして、使用がより便利で、安全であり、コストも節約したステンレスセルフタップボルトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のステンレスセルフタップボルトは、ネジ部と切削部材を具え、ネジ部はステンレス材質で製造し、その後端に頭部を一体成型し、前端に多角形の嵌合ホールを設け、切削部材は、硬度が高い鋼質金属材料で製造し、その前端に切削端を形成し、後端に多角柱形の嵌合突起を一体成型して、嵌合突起がネジ部前端に設けた嵌合ホールにピッタリ挿入設置できるようにする。
【０００７】
すなわち、請求項１の考案は、ステンレスセルフタップボルトは、ネジ部と切削部材を具え、ネジ部はステンレス材質で製造し、その後端に頭部を一体成型し、前端に嵌合ホールを設け、切削部材は、硬度が高い鋼質金属材料で製造し、その前端に切削端を形成し、後端に嵌合突起を一体成型し、該嵌合突起はネジ部前端に設けた嵌合ホールにピッタリ挿入設置できるようにし、これによってネジ部前端に装着した切削部材で金属物体上にボス穴を開け、ステンレス材質で製造したネジ部が簡易にセルフタッピングで金属物体上に加締められるようにし、ネジ部を金属物体上にねじ込んだ後、切削部材を取り外すことができるようにして成ることを特徴とするステンレスセルフタップボルトである。
請求項２の考案は、該ネジ部前端に設けた嵌合ホールは多角形ホールであるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のステンレスセルフタップボルトである。
請求項３の考案は、該切削部材後端に設けた嵌合突起は多角柱体であるようにして成ることを特徴とする請求項１記載のステンレスセルフタップボルト。
【０００８】
以上の部材の構成によって、本考案のステンレスセルフタップボルトは、ネジ部前端に装着した切削部材で金属物体上にボス穴を開け、同時にネジ部が金属物体上に加締められるようにする。また、本考案のステンレスセルフタップボルトは金属物体上に加締めた後、切削部材を取り外すことができる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は使用上において以下の長所がある。
（１）ネジ部前端に嵌合した切削部材で、硬度が低いステンレスボルトもセルフタッピングで簡易に使用できる。
（２）切削部材は挿入設置方式でネジ部前端に結合してあるため、ネジ部を金属物体に加締めた後、切削部材を取り外すことができ、切削部材が錆びることによって美観に影響するのを避けられる。
（３）切削部材は挿入設置方式でネジ部前端に結合してあるため、ネジ部を金属物体に加締めた後、切削部材を取り外すことができ、切削部材がとび出して怪我をする防いだり、器物を破損するの防ぎ、安全性に影響するのを避けられる。
（４）切削部材は挿入設置方式でネジ部前端に結合してあるため、切削部材を取り外すことができ、繰り返し使用でき、使用コスト削減に役立つといった効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の実施例で採用した技術手段と構造の特徴を図２から図４に示す実施例で説明する。
図２に示すように、本考案の実施例はネジ部２０と切削部材３０を具え、ネジ部２０（合わせて図３参照）はステンレス材質で製造し、後端に頭部２１を一体成型し、前端に多角形の嵌合ホール２２を設ける。
切削部材３０（合わせて図３参照）は硬度の高い鋼質金属材料で製造し、前端に切削端を形成し、後端に多角柱形の嵌合突起３１を一体成型し、嵌合突起３１はネジ部２０前端に設けた嵌合ホール２２にピッタリと挿入し密着してしっかり固定できるようにする。
【００１１】
以上のタップボルトの部材の構成により、本考案の実施例のステンレスセルフタップボルトは、図３に示すように、ネジ部２０前端に装着した切削部材３０がまず金属物体４０にボス穴４１を開け、それに伴ってネジ部２０が金属物体４０に加締められる。
そして、図４に示すように、ネジ部２０が金属物体４０を貫通して、後端に頭部２１が金属物体４０の表面に密着固定し、加締め作業が終了する。このように、本考案の実施例のステンレスセルフタップボルトが金属物体４０に加締めた後、切削部材３０を取り外すことができる。
【００１２】
したがって、本考案の実施例のステンレスセルフタップボルトにおいては、（１）ネジ部前端に嵌合した切削部材３０で、硬度が低いステンレスボルトもセルフタッピングで金属物体４０に加締に簡易に使用でき、（２）切削部材３０は、挿入設置方式でネジ部２０の前端に結合してあるため、ネジ部を金属物体４０への加締め作業が終了した後、切削部材３０を取り外すことができ、切削部材３０が錆びることによって美観に影響するのを避けられ、（３）切削部材３０は、ネジ部２０を金属物体４０に加締めた後に取り外すことができ、切削部材３０がとび出して、作業員や器物を傷つけることがなく、安全性であり、（４）切削部材は、挿入設置方式でネジ部前端に結合してあるため、切削部材を取り外すことで、繰り返し使用でき、使用コスト削減に役立つ。
【００１３】
なお、本考案の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来公知のセルフタップボルトの立体構造図である。
【図２】本考案の立体分解構造図である。
【図３】本考案の側断面構造図、および切削部材が先に金属物体にボス穴を開けることを示した略図である。
【図４】本考案の側断面平面構造図、および金属物体上に加締められ、切削部材を取り外せることを示した略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  ネジ部
１１  頭部
１２  切削部
２０  ネジ部
２１  頭部
２２  嵌合ホール
３０  切削部材
３１  嵌合突起
４０  金属物体
４１  ボス穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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