(57)【要約】【課題】  素材そのものの本来の機能を確保して、さらに美観に優れた繊維製シートを提供する。【解決手段】  繊維製基礎シート２の表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層３を有する繊維製シート１であって、前記金属コーティング層３は、反射率の異なる金属製の被膜を少なくとも２種類以上用いて、これらを交互に積層する。【選択図】  図１ 
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
繊維製基礎シートの表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層を有する繊維製シートであって、前記金属コーティング層は、反射率の異なる金属製の被膜を少なくとも２種類以上用いて、これらを交互に積層してなることを特徴とする繊維製シート。
【請求項２】
繊維製基礎シートの表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層を有する繊維製シートであって、各層膜厚に変化を持たせてなることを特徴とする繊維製シート。
【請求項３】
繊維製基礎シートは、炭素繊維織物、ガラス繊維織物または合成繊維からなる請求項１または請求項２に記載の繊維製シート。
【請求項４】
被膜は、金属被膜、金属酸化物、金属窒化物又は金属炭化物被膜、あるいは、これらの金属化合物と金属との混合物からなる請求項１または請求項２に記載の繊維製シート。
【請求項５】
繊維製基礎シートの表面に、真空蒸着により複数の被膜を積層してなる繊維製シートであって、積層された複数の被膜の内、少なくとも１層は、石英（SiO2）より形成され、かつ少なくとも１層は、酸化ジルコニウム（Zr O2）又は酸化チタン（Ti O2）より形成されたことを特徴とする繊維製シート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、繊維製基礎シートの表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層を有する繊維製シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々の繊維によりシートが形成されている。中でもカーボンファイバー（炭素繊維）は、軽量でありながら機械的強度に優れ、熱収縮の少ない優れた素材であるため、これにより形成されたものは、航空宇宙、スポーツ用品、レジャー用品、医療機器、産業ロボットなど幅広く利用されていた。
【０００３】
従来から提案されている炭素繊維織物としては、単繊維の直径が８μｍ以下の炭素繊維からなり、引張弾性率が６０ｔ／ｍｍ2以上の炭素繊維で製織された高弾性炭素繊維織物であって、織物の目開き割合が、１０％以下というものがあった。そしてこの炭素繊維織物は、軽量で強度の高いものであった（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−１８９０７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように工業用素材として開発された繊維織物素材であれば、炭素繊維織物は黒色などによる着色は難しく、ガラス繊維等も白く、共に無彩色であり、機械的なイメージで美しさに欠けていた。つまり従来のものでは、その外観は素材そのものであって、美観に優れないという問題点があった。
【０００５】
本考案は上記問題点に鑑み、繊維に対し蒸着により彩度を与え、色の変化を与えることにより、素材そのものの本来の機能を確保して、さらに機能的な美しさに加え情緒的な美しさを加えることで、美観に優れた繊維製シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上記目的を達成するため、繊維製基礎シートの表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層を有する繊維製シートであって、前記金属コーティング層は、反射率の異なる金属製の被膜を少なくとも２種類以上用いて、これらを交互に積層してなることを特徴とする。
【０００７】
さらに詳しくは、繊維製基礎シートの表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層を有する繊維製シートであって、各層膜厚に変化を持たせてなることを特徴とする。
【０００８】
そして、繊維製基礎シートは、炭素繊維織物、ガラス繊維織物または合成繊維から構成すれば好ましい。また被膜は、金属被膜、金属酸化物、金属窒化物又は金属炭化物被膜、あるいは、これらの金属化合物と金属との混合物から構成すれば好ましい。
【考案の効果】
【０００９】
本考案によれば、素材そのものの本来の機能を確保して、さらに美観に優れた繊維製シートを提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、繊維製シート１は、繊維製基礎シート２の表面に、金属製の被膜を複数積層してなる金属コーティング層３を有している。
【００１２】
前記繊維製基礎シート２は、カーボンファイバークロス（炭素繊維織物）から成っている。なお、繊維製基礎シート２は、グラスファイバー（ガラス繊維）や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ビニロン、ナイロン６、ナイロン６６、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、アラミド等の合成繊維を使用してシート状の織物で構成することができる。
【００１３】
また、繊維製基礎シート２の表面は、界面活性剤や有機バインダーを使用していないものが好ましい。これは金属コーティング層３を形成する際に、真空蒸着法を用いるからである。
【００１４】
前記金属コーティング層３を構成する被膜は、金属被膜、金属酸化物、金属窒化物又は金属炭化物被膜、あるいは、これらの金属化合物と金属との混合物よりなっている。そして、被膜を構成する金属としては、ニッケル、クロム、銅、ステンレス、アルミ等の１種又は２種以上が好ましい。また、金属酸化物としては酸化タンタル、酸化チタンが好ましい。また、金属窒化物としては窒化クロム、窒化チタン、窒化ジルコニウムが好ましい。また金属炭化物としては炭化クロム、炭化タングステン、炭化チタンが好ましい。
【００１５】
なお、前記金属コーティング層３は、反射率の異なる金属製の被膜を少なくとも２種類以上用いて、これらを交互に積層し、かつ各層膜厚に変化を持たせることにより、繊維製シートの見る角度や、シートの動きに応じて表面の色合いが変化し、美観に優れる。
【００１６】
なお、図２〜図６に各層膜厚に変化を持たせた状態を示す。
【００１７】
図２に示すように、所望の材質（例えばZrO2・TiO2）よりなる被膜Ａと、前記被膜Ａとは異なる材質（例えばSiO2）よりなる被膜Ｂを交互に積層し、前記被膜Ａは所望の一定膜厚（例えば５００μｍ〜６００μｍ）に積層し、前記被膜Ｂは所望の一定膜厚（例えば５００μｍ〜６００μｍ）に積層するように構成しても良い。
【００１８】
また図３に示すように、被膜の膜厚が基礎シート側から外表面側に向けて順次厚く（薄く）なるように、所望の材質（例えばZrO2・TiO2）よりなる被膜Ａと、前記被膜Ａとは異なる材質（例えばSiO2）よりなる被膜Ｂを交互に積層しても良い。
【００１９】
また図４に示すように、上記図３と同様に、被膜の膜厚が基礎シート側から外表面側に向けて順次厚く（薄く）なるように、被膜を積層すると共に、各同一層において所望の材質（例えばZrO2・TiO2）よりなる被膜Ａと、前記被膜Ａとは異なる材質（例えばSiO2）よりなる被膜Ｂを積層しかつその面積比が、各層において異なるように、被膜を積層するように構成しても良い。
【００２０】
また図５に示すように、被膜の膜厚が基礎シート側から外表面側に向けてランダムとなるように、所望の材質（例えばZrO2・TiO2）よりなる被膜Ａと、前記被膜Ａとは異なる材質（例えばSiO2）よりなる被膜Ｂを交互に積層しても良い。
【００２１】
また図６に示すように、上記図５と同様に、被膜の膜厚が基礎シート側から外表面側に向けてランダムとなるように、被膜を積層すると共に、各同一層において所望の材質（例えばZrO2・TiO2）よりなる被膜Ａと、前記被膜Ａとは異なる材質（例えばSiO2）よりなる被膜Ｂを積層しかつその面積比が、各層において異なるように、被膜を積層するように構成しても良い。
【００２２】
次に本実施形態の繊維製シートの製造手順を説明する。なおこの製造手順には真空腹膜形成技術の真空蒸着法が用いられる。
【００２３】
先ず、繊維製基礎シート２の表面に付着している脂分や汚れを除去するために、繊維製基礎シート２の表面に超音波洗浄を施す。この洗浄を行わないと、繊維製基礎シート２に金属製の被膜を積層しても剥離したり、また被膜に曇りが現れてしまう。次に繊維製基礎シート２に被膜を積層する前に、洗浄済みの繊維製基礎シート２に付着しているホコリ等を除去するために、静電気除去を施す。そして、真空蒸着装置（図示せず）にセットするための専用冶具を繊維製基礎シート２に装着する。この専用冶具に装着された繊維製基礎シート２は一定温度で表面（蒸着面）を暖められる。そして暖められた後、真空蒸着装置にセットされる。そして真空蒸着法により蒸着が開始される。
【００２４】
そして、蒸着開始時に、まずコーティングの剥離を防止するために装置内を放電させながら金属系の被膜を蒸着し表面硬化する。これによって被膜の密着性が向上する。次にこの上から、真空蒸着装置の制御により被膜の膜厚を制御し、多層膜を蒸着するが、反射率の異なる材質よりなる被膜Ａ、被膜Ｂを交互に、各層の膜厚を変えながら、８〜１０層繰り返し蒸着し金属コーティング層３を形成する。このように各層の膜厚を変化させることによって、繊維製シート１を見たときに、玉虫色のように異なった色を出すことができる。
【００２５】
（実施例）
カーボンファイバークロス（炭素繊維織物）から成る繊維製基礎シート２（１０ｃｍ×１５ｃｍ）１枚を、予め超音波洗浄を施し、さらに静電気除去を施す。そして繊維製基礎シート２を専用冶具に装着して、一定温度（７０℃）で表面を暖めた後、真空蒸着装置にセットする。そして、繊維製基礎シート２の表面に、真空蒸着法により、被膜Ａ（材質ZrO2・TiO2）を膜厚５００μｍとなるように蒸着し、その上から、被膜Ｂ（材質SiO2）を６００μｍとなるように蒸着する。これを８層分繰り返し、金属コーティング層３を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案の繊維製シートは、航空宇宙、スポーツ用品、レジャー用品、医療機器、産業ロボットなど幅広く利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案の実施形態に係る繊維製シートを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】本実施形態の金属コーティング層の一例を示す要部断面図である。
【図３】本実施形態の金属コーティング層の他の例を示す要部断面図である。
【図４】本実施形態の金属コーティング層の他の例を示す要部断面図である。
【図５】本実施形態の金属コーティング層の他の例を示す要部断面図である。
【図６】本実施形態の金属コーティング層の他の例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  繊維製シート
２  繊維製基礎シート
３  金属コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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