(57)【要約】      （修正有）【課題】目立て作業が、ソーチェーンの上にガイド板を載せて、左右いずれか一方のカッター刃の先端部を研削具の側面に合わせて、目立て機を左右いずれかの方向に押し付けるだけで、正確な刃先角と目立て角が確保されて、安定した姿勢でブレの無く行われるようにする。【解決手段】電動モータに装着するための装着部と、ソーチェーンの左右何れかのカッター刃の目立て角に合わせた向きでソーチェーンの上部に沿わせて載せるための平面視Ｘ方向に形成された上板部と、ソーチェーンの左右何れかのカッター刃の目立て角に合わせた向きでチェーンソーのガイドバーの手前面に沿わせるための押え板部とを有し、前記上板部に、目立でをする個所が上方から可視できる開口が形成されたガイド板が装着されており、ガイド板と研削具は、目立てするカッター刃の刃先角と目立て角に合わせた高さ及び向きに設けられている。【選択図】図１
0003108010.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ハンディタイプの電動モータの駆動軸先端に丸軸状の研削具が取り付けられた目立て機本体の電動モータ前端部から前方に向けて、
電動モータに装着するための装着部と、ソーチェーンの左右何れかのカッター刃の目立て角に合わせた向きでソーチェーンの上部に沿わせて載せるための平面視Ｘ方向に形成された上板部と、ソーチェーンの左右何れかのカッター刃の目立て角に合わせた向きでチェーンソーのガイドバーの手前面に沿わせるための押え板部とを有し、前記上板部に、目立てをする個所が上方から可視できる開口が形成されたガイド板が装着され、
ガイド板と研削具は、目立てするカッター刃の刃先角と目立て角に合わせた高さ及び向きに設けられていることを特徴とするソーチェーンの目立て機。
【請求項２】
前記ガイド板の上板部の前端縁に沿った箇所、又はその一部箇所に、ソーチェーンの側面に近接して沿わせるための下方に向けたリブ又は突起或いは前板部を有している請求項１に記載のソーチェーンの目立て機。
【請求項３】
前記開口に、目立てをする刃先に対して位置合わせの目印になり、且つ、研削により発生する金属粉及び火花が上方に飛散するのを防ぐための案内部が設けられている請求項１又は２に記載のソーチェーンの目立て機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、電動モータの先端に取り付けた丸軸状の研削具を回転させてその側部でチェーンソーに設けられているソーチェーンのカッター刃の刃先を研削することにより目立てを行ない、とくに、目立て作業の際に、研削具の向きを左右のカッター刃の目立て角に合わせることができるソーチェーンの目立て機に関する。
【背景技術】
【０００２】  チェーンソーには、エンドレス状のソーチェーンが取り付けられており、このソーチェーンには、一定間隔ごとにカッター刃が設けられており、このカッター刃は交互に刃先の向きを対向方向に向けられている。そして、一般に多く使用されているカッター刃は、３０°に傾斜した目立て角を有し、６０°の刃先角を有する。【０００３】  ところで、これら目立て角と刃先角は木などを切るために必要なものであり、刃先が欠けたり、磨耗すると切れ味が悪くなる。このようになると、木の切断に余分な時間を要し、作業者者に余分な負担を与え、また、木の切断開始時にソーチェーンの食い付きが悪くなってキックバック（跳ね返り）という危険な事態を招くことがある。
このため、刃先が鋭利になるように研削する必要がある。以下の説明において、目立ては、目立て角と刃先角に合わせた刃先の研削をいう。【０００４】  従来では、この目立てをするときに、丸軸のヤスリなどを用いて手作業で行なわれていたが、手作業による目立ては作業効率が悪く、ヤスリの操作に多少の熟練が必要であり、目立て角が正確でないと、太い木を切断するときに、真っ直ぐに切れなかったり、切れ味が悪くなったりする。
このため、最近では、ハンディタイプの電動モータを備えた目立て機を用いて目立てすることが多くなっている。【０００５】  この種の目立て機による従来技術としては、例えば、特開昭６１−２４１２号公報に記載のチェーンソー用上刃研削装置、特開昭５７−１８６２２７号公報に記載の研削具のいらないソーチェーンの目立て機が公知である。
【特許文献１】  特開昭６１−２４１２号公報
【特許文献２】  特開昭５７−１８６２２７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上述した研削装置及び目立て機は、その使用に際し、ホルダやモートルを手で持って、当板や角度調整板をソーチェーン上に置いてモータで高速回転させた研削具でカッター刃の目立てを行うように構成されているが、ホルダやモータを手で持つこと自体、不安定になり易いのにもかかわらず、何の支えも無く当板や角度調整板をソーチェーン上に置くだけの構造になっているため、研削装置や目立て機の姿勢を安定させるのが難しく、研削正確な刃先角や目立て角に合わせてカッター刃を目立てするのに熟練を要し、上手に目立て出来ないとカッター刃の切れ味が更に悪くなることもある。このため、手が疲れ、作業効率が次第に低下するなどの問題があった。
特に、交互に対向しているカッター刃の刃先角と目立て角の向きが対称方向になっているために、  研削装置及び目立て機の位置合わせが難しかった。【０００７】  本考案は、ハンディタイプの電動モータを利用して丸軸状の研削具や丸軸状と石などの研削具を高速回転させて、その側部でソーチェーンの目立てを行なう目立て作業が、ソーチェーンの上にガイド板を載せて、左右いずれか一方のカッター刃の先端部を研削具の側面に合わせて、目立て機を目立て角に合わせた左右いずれかの方向に押し付けるだけで、正確な刃先角と目立て角が確保されて、安定した姿勢でブレの無く行われるソーチェーンの目立て機を提供することにより、従来技術が解決しようとする問題点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  以上の課題を達成するために提案される請求項１に記載のソーチェーンの目立て機は、ハンディタイプの電動モータの駆動軸先端に丸軸状の研削具が取り付けられた目立て機本体の電動モータ前端部から前方に向けて、
電動モータに装着するための装着部と、ソーチェーンの左右何れかのカッター刃の目立て角に合わせた向きでソーチェーンの上部に沿わせて載せるための平面視Ｘ方向に形成された上板部と、ソーチェーンの左右何れかのカッター刃の目立て角に合わせた向きでチェーンソーのガイドバーの手前面に沿わせるための押え板部とを有し、前記上板部に、目立てをする個所が上方から可視できる開口が形成されたガイド板が装着され、
ガイド板と研削具は、目立てするカッター刃の刃先角と目立て角に合わせた高さ及び向きに設けられていることを特徴とする。【０００９】  本考案の目立て機による目立て作業は、ガイド板の上板部をソーチェーンの上部に置き、手前側の押え板部をチェーンソーのガイドバーに沿わせ、高速回転する研削具の側面をカッター刃の刃先に合わせて接触させて研削する。上板部は、平面視、Ｘ形状を有し、このＸ形状の方向は、左右のカッター刃の目立て角に合わせた方向であり、左右のカッター刃の目立てに対応させて、このＸ形状の方向の何れか一方の方向に、目立て機の向きを変えて使用する。目立て機の位置決めと、上下方向の傾きを防ぐものが押え板であり、上板部をソーチェーンの上に置き、カッター刃の刃先を研削具に側面に合わせて、目立て機全体を左右いずれかの方向に押し付けて、押え板部をチェーンソーのガイドバーに押し当てると、目立て角と刃先角が正確に揃う。このため、ガイド板の上板部と研削具の高さと向きは、ガイド板をソーチェーンの上に載せて研削具の側面をカッター刃の刃先に合わせたときに、正確な目立て角と刃先角が得られるようにしてある。そして、電動モータで高速回転させた研削具の側面で、カッター刃の刃先の目立てを行なう。その作業の際には、上板部に形成されている開口の上から研削具とカッター刃の刃先を見ながら行なう。【００１０】  このようにすると、正確な目立てが、短時間で行なえ、しかも、目立てに経験の無い人でも、容易に目立てが出来るようになる。ここにいう刃先角は、上刃前端の刃先と湾曲部の後縁に形成されている刃先を合わせたものを指し、目立て角は、平面視した刃先の傾斜角をいい、目立ては、刃先角と目立て角の研磨（研削）により行われる。
電動モータは家庭用１００Ｖ交流電源を利用するもの又は二次電池を利用するものが用いられ、研削具は、丸軸の外周面にダイヤモンド粒子などを固定させた、ダイヤモンド砥石、又は、超硬カッターが用いられる。【００１１】  そして、更に好ましい目立て機として、本考案の請求項２に記載の目立て機を挙げる。この目立て機は、上記構成の上、更に、前記ガイド板の上板部の前端縁に沿った箇所、又はその一部箇所に、ソーチェーンの側面に近接して沿わせるための下方に向けたリブ又は突起或いは前板部を有している。【００１２】  このリブ（又は前板部）は、ガイド板を更にソーチェーンに沿わせて置き易くするためにあり、平面視Ｘ方向の何れの方向にも対応した箇所に設けられている。このため、目立て作業をするときには、ガイド板を、平面視，Ｘ方向の何れかの方向に向けて、ソーチェーンの上から嵌め込む方法が採られる。【００１３】  そして、更に好ましい目立て機として、本考案の請求項３に記載の目立て機を挙げる。この請求項３に記載の目立て機は、請求項１又は２に記載の目立て機における前記開口に、目立てをする刃先に対して位置合わせの目印になり、且つ、研削により発生する金属粉及び火花が上方に飛散するのを防ぐための案内部が設けられているものである。【００１４】  このように案内部が設けられていると、目立ての位置合わせが更に楽に出来、しかも、目立て作業をするときに発生する金属粉や火花から作業者の顔を守ることが出来る。
【考案の効果】
【００１５】  以上、説明した本考案によるソーチェーンの目立て機を用いると、ハンディタイプの電動モータを利用した高効率な目立てができる。特に、ガイド板の上板部と研削具が、ソーチェーンに沿って交互に対向させて設けられている刃先の目立て角と刃先角に合わせた向き及び高さに正確に合わせることが出来るようにした結果、ガイド板をソーチェーンの上に置いてカッター刃の刃先を研削具の側面に合わせて、目立て機全体を左右いずれかの方向に押し付けて、目立て機をチェーンソーのガイドバーに押し当てるだけで、正確な目立て角と目立て角に合わせた研削具の姿勢が確保出来るようになった。このため、目立ての経験の無い人や女性でも、正確な目立てが楽に短時間で出来、この結果、切れが悪くなったチェーンソーを、我慢して使用し続ける必要も無くなった。【００１６】  そして、本考案の請求項２に記載のソーチェーンの目立て機では、ソーチェーンの前面側に沿わせるリブ又は前板部がガイド板に設けられているので、ガイド板をソーチェーンの上に沿わせて置き易くなり、しかも、１つのカッター刃の刃先の目立てを終えた後、次の刃先の目立てを行なうときのガイド板の移動と位置合わせが楽に出来るようになった。しかも、目立て作業中に、手元がブレそうになっても、前方の前板部と手前側の押え板部でソーチェーンを固定させているので、目立て作業に影響はない。この結果、作業の際の安全性も向上させることが出来るようになった。【００１７】  更に、本考案の請求項３に記載のソーチェーンの目立て機では、前記開口に、目立てをする刃先に対して位置合わせの目印になり、且つ、研削により発生する金属粉及び火花が上方に飛散するのを防ぐ案内部を設けた結果、目立ての位置合わせが目で見て正確に行なうことができるようになり、しかも、目立て作業をする人の顔などを、金属粉や火花から守り、安全な目立て作業が出来るようになった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】  本考案を実施するための最良の形態は、次の実施例のとおりである。
【実施例１】
【００１９】  図１は本考案の実施例１によるソーチェーンの目立て機を斜め上方から見た斜視図、図２は同じく斜め下方から見た斜視図、図３（ａ）は同じくその要部を示した平面図、（ｂ）は同じく底面図、図４は同じく右側面図である。【００２０】  これら各図に示すように、本考案の実施例１におけるソーチェーンの目立て機（以下、実施例１の目立て機と略称する）１Ａは、電動モータ３の駆動軸先端部に丸軸形状の研削具７が装着された目立て機本体２からその前方に向けてガイド板８が着脱可能に装着されたもので構成されている。【００２１】  詳述すると、電動モータ３は、外部から取り入れた交流電源又直流電源又は２次電池で駆動するハンディタイプのものであり、図１及び図２では、家庭用電源で駆動する電動モータ３を示している。この電動モータ３は、本体ケースに、スライド操作して電源のＯＮ／ＯＦＦを行なうメインスイッチ４が設けられ、後端に、外部から電源を取り入れるための電源コード１０の延出させたものが用いられている。
電動モータ３の本体ケース３ａは、前端部に向かうに従って若干細く絞られた形状を有し、更にその先端部は、ガイド板８を装着するための、外周面にねじ溝が刻設された筒形状の装着部３ｂで形成されている。そして、この電動モータ３の駆動軸先端部に装着されているチャック６に、丸軸形状のダイヤモンド砥石又は超硬カッターよりなる研削具７が装着されて、目立て機本体２が構成されている。【００２２】  ガイド板８は、平面視、略Ｘ形状を有する上板部８０を有し、この上板部８０の中央後部に形成された、左右から斜め下方に傾斜した取付板部８８ａ，８８ｂに、大きなナットで形成されている装着部９が、ビス１１，１１を利用して装着されており、この装着部９が電動モータ２前端の装着部に螺装されて、電動モータ本体２とガイド板８とが一体的に組み付けられている。
ガイド板８の上板部８０を構成している各分岐面８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは、ガイド板８がソーチェーンの上に容易に載せることが出来るように、ソーチェーン（図示せず）の幅よりも幾分か幅広く形成されている。【００２３】  各分岐面８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの先端部と、斜め後方に向けた分岐面８０ｄ，８０ｃの間の中央部を除いた外側縁に沿った個所には、それぞれ下方に向けてリブ８３ａ，８２，８３ｂが形成されており、左右片側に位置する２つの分岐面８０ｂ，８０ｃの外側に沿った縁には、下方に向けて折曲したリブ８３ｂが形成され、同様に、左右対称方向に位置する２つの分岐面８０ａ，８０ｄの左側縁に沿った箇所にも、下方に向けて折曲したリブ８３ａが形成されている。【００２４】  各分岐面８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの先端部の後側面には、ソーチェーンの保持板に押し当てる舌片形状の押え板部８１ａ，８１ｂ，８１ｄ，８１ｃが、前方から更に直下方に向けて形成されている。【００２５】  上板部８０の左右方向の中央には、目立て作業者が目立てをするときに、研削具７とカッター刃（図示せず）の刃先を見ることができる大きさの開口８５が形成されており、この開口８５に近接した片側にも、開口８６が形成されている。そして、双方の開口８５，８６の間に位置する前後方向に向けた幅狭い上板部分が、目立ての位置合わせをするときの目印となり、且つ、研削により発生する金属粉及び火花が上方に飛散するのを防ぐための案内部８７になっている。【００２６】  図５は、カッター刃の目立て角を示した平面図、図６は、カッター刃３１の刃先角を示した側面図カッター刃に対する研削具の向きを示した側面断面図である。【００２７】  図５に示すカッター刃３１の目立て角αは３０°に設定されており、図６に示すように、カッター刃３１の刃先角βは６０°に設定されている。
実施例１の目立て機１Ａは、このような角度を持つ目立て角αと刃先角βに対応した一般的なカッター刃３１の目立てに対応するように、ガイド板８と研削具７の高さと向きが設定されている。尚、目立て角と刃先角が上記の角度と異なる目立て機にしてもよく、この場合には、ガイド板と研削具の高さと向きが、正確な目立て角と刃先角に合わせられるように設定された目立て機を用いる。【００２８】  実施例１によるチェーンソーの目立て機１Ａのガイド板８は、以上のような形状を有している。【００２９】  次に、この実施例１の目立て機１Ａの使用方法を詳述する。
図７の（ａ）は、ソーチェーンに沿って交互に対向した向きに設けられているカッター刃において、一方向きのカッター刃を目立てする状態を示した平面図、（ｂ）は、同じくその一部を拡大して示した図であり、図８は、カッター刃と研削具の高さと向きを示した斜視図、図９は、目立て機でカッター刃を目立てしている状態を示した左側面断面図である。【００３０】  図７の（ａ）（ｂ）に示すように、カッター刃３１を目立てするときには、ガイド板８のＡ−Ａ方向とソーチェーン３０の向きに揃えて、ガイド板８の上板８０の分岐面８０ａ，８０ｃをソーチェーン３０の上に載せ、上板部８の中央に形成されている開口８５，８６の上方から、カッター刃３１の刃先を見ながら、案内部８７を目印にして、研削具７と刃先の位置合わせを行なう。そして、この位置合わせをした後、目立て機１Ａを水平な姿勢のまま横に傾斜している方向に押して、これら分岐面８０ａ，８０ｃの後側に位置する押え部８１ａ，８１ｃをソーチェーン３０のガイドバー４０に押し当てる。
このようにすると、図７の（ａ）（ｂ）、及び図８、図９に示すように、カッター刃３１の刃先３１ａの目立て角と、刃先角が正確な角度に合わせられて、この姿勢で、高速回転させた研削具７の側面で、カッター刃３１の目立てが行なわれる。【００３１】  図１０の（ａ）は、ソーチェーンに沿って交互に対向した向きに設けられているカッター刃において、他方の向きのカッター刃を目立てする状態を示した平面図、（ｂ）は、同じくその一部を拡大して示した図である。【００３２】  図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、カッター刃３２を目立てするときには、ガイド板８のＢ−Ｂ方向とソーチェーン３０の向きに揃えて、ガイド板８の上板８０の分岐面８０ｄ，８０ｂをソーチェーン３０の上に載せ、上板部８の中央に形成されている開口８５，８６の上方から、カッター刃３２の刃先を見ながら、案内部８７を目印にして、研削具７と刃先の位置合わせを行なう。そして、この位置合わせをした後、目立て機１Ａを水平な姿勢のまま横に傾斜している方向に押して、これら分岐面８０ｄ，８０ｂの後側に位置する押え部８１ｄ，８１ｂをソーチェーン３０のガイドバー４０に押し当てる。このようにすると、カッター刃３２の目立て角と、刃先角が正確な角度に合わせられて、この姿勢で、高速回転させた研削具７の側面で、カッター刃３２の目立てが行なわれる。
【実施例２】
【００３３】  図１１は、実施例２によるソーチェーンの目立て機を斜め上から見た斜視図であり、図１２は同じくその要部を斜め下から見た斜視図、図１３は同じくその要部を示した右側面図である。
これら各図に示す実施例２のソーチェーンの目立て機１Ｂに使用されているガイド板８は、斜め後方に向けた分岐面８０ｄ，８０ｃの基部から後方に向けて、電動モータ３の本体ケース３ａにネジ止めするための装着面８５，８６が延出されたものが用いられている。
これに対応させて、電動モータ３の本体ケース３ａにおける前部の両側面部分には、この装着面８５，８６を装着するための羽根形状の取付面３５，３６，３７，３８が形成されており、ガイド板８の装着面８５が、この取付面３５，３７の間に挟み入れられて上方からネジ止めされ、ガイド板８の装着面８６が、この取付面３６，３８の間に挟み入れられて上方からネジ止めされることにより、ガイド板８が電動モータ３に装着されている。それ以外の部分は、図１ないし図５に示す実施例１によるソーチェーンの目立て機１Ａと同じ構造を有する。このため、実施例１の目立て機１Ａと共通する部分には同一符号を付した。実施例２のソーチェーンの目立て機１Ｂは以上のような構成を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  本考案によるソーチェーンの目立て機は、チェーンソーに設けられているソーチェーンの刃先を研磨や研削による目立てをするもので、小型で使い易く、片手でもっている電動モータの向きを左右いずれかの水平方向に向きを変える操作だけでソーチェーンのカッター刃の目立てができ、特に、正確な目立て角と刃先角に容易に合わせることができ、目立て作業中に目立て機やカッター刃がブレ難い構造になっている。このため、ソーチェーンの研磨を熟練した方に限らず、研磨の経験のない方でも、上手に研磨できる。また構造が簡単で故障し難い構造になっているので、低価格で消費者に提供でき、新規の需要だけでなく、従来品からの買い替えが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案の実施例１によるソーチェーンの目立て機を斜め上方から見た斜視図である。
【図２】同じく斜め下方から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は、同じくその要部を示した平面図、（ｂ）は同じく底面図である。
【図４】同じく右側面図である。
【図５】カッター刃の目立て角を示した平面図である。
【図６】カッター刃３１の刃先角を示した側面図カッター刃に対する研削具の向きを示した側面断面図である。
【図７】（ａ）は、ソーチェーンに沿って交互に対向した向きに設けられているカッター刃の一方向きのカッター刃を目立てする状態を示した平面図、（ｂ）は、同じくその一部を拡大して示した図である。
【図８】カッター刃と研削具の高さと向きを示した斜視図である。
【図９】目立て機でカッター刃を目立てしている状態を示した左側面断面図である。
【図１０】（ａ）は、ソーチェーンに沿って交互に対向した向きに設けられているカッター刃において、他方の向きのカッター刃を目立てする状態を示した平面図、（ｂ）は、同じくその一部を拡大して示した図である。
【図１１】実施例２によるソーチェーンの目立て機を斜め上から見た斜視図である。
【図１２】同じく斜め下から見た斜視図である。
【図１３】同じくその要部を示した右側面図である。
【符号の説明】
【００３６】１Ａ    （実施例１の）ソーチェーンの目立て機
１Ｂ    （実施例２の）ソーチェーンの目立て機
２      目立て機本体
３      電動モータ
４      メインスイッチ
６      チャック
７      研削具
８      ガイド板
９      装着部
８０    上板部
８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ  分岐面
８１ａ，８１ｂ，８１ｄ，８１ｃ  押え板部
８３ａ，８３ｂ  リブ
８５，８６  開口
８７    案内部
８８ａ，８８ｂ  取付板部
３０    ソーチェーン
３１、３２  カッター刃
４０    ガイドバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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