(57)【要約】      （修正有）【課題】小容積のタンク本体でもスチーム発生量を増やし、熱による圧力や、タンク本体内に水を注入したときの激しい温度差等によるタンク本体の割損を未然に防止するパン焼窯用のスチーム発生装置の提供。【解決手段】パン焼窯内の上部熱源の余熱で熱するよう当該上部熱源の上側に配設し、両端内壁間に給水管２３を挿通し且つ床面側に排水口２７を設け、両端内壁の上部に接続してパン焼窯内上側で相対峙するように配設したスチーム噴射棒３５を備てタンク本体２２を形成する。該タンク本体２２内で給水管２３から水を、予め熱したタンク本体２２内底面に向けて降りかけることでスチームを発生し、スチーム噴射棒３５に開穿した複数の噴射孔３５ａから下方のパン生地に向けて噴出可能にすると共に、タンク本体２２内底面上で放熱有効面積の増大する凹凸を作り出すよう当該内底面上に、金属製のナット部材とした円筒状の複数の熱伝導性部材２６を載置する。【選択図】図３
0003113670.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パン焼窯内の熱板上に置かれたパン生地に対し上方に向けられ、輻射熱を発射させてから反射機構によって乱反射させて当該熱板上に拡散放射して加熱処理を行なう上部熱源の余熱でもって熱せられるよう当該上部熱源の上側に配設され、両端内壁間に給水管を挿通させ且つ床面側に排水口を設け、両端内壁の上部に接続されてパン焼窯内の上側前後で相対峙するように配設されたスチーム噴射棒を備えて成るスチーム発生用のタンク本体を備え、該タンク本体内で給水管から水を、予め熱せられているタンク本体内底面に向けて降りかけることによりスチームを発生させ、スチーム噴射棒に開穿された複数の噴射孔から下方のパン生地に向けて当該スチームを噴出させるようにして成るスチーム発生装置であって、タンク本体内底面上で放熱有効面積を増大させる凹凸を作り出すよう当該内底面上に円筒状の複数の熱伝導性部材を載置させたことを特徴とするパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項２】
熱伝導性部材は、金属製のナット部材としてある請求項１記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項３】
給水管は、タンク本体内壁に形成された曲壁面に沿っての上方側に配置される請求項１または２記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項４】
タンク本体内には、スチームを上方側へ誘導させる複数のパンチング孔が形成された水跳ね防止用のパンチング中板を配設した請求項１乃至３のいずれか記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項５】
パンチング中板は、タンク本体内壁に形成された曲壁面に沿って配置された給水管位置より下側に配置され、パンチング中板の一端縁部側には、タンク本体内壁に当接されて孔部となる凹溝が形成されている請求項４記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項６】
タンク本体の下面側には着脱可能な支持金具を介してステンレス製の耐熱補強板を付設した請求項１乃至５のいずれか記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項７】
スチーム噴射棒の両端側には、スチーム噴射棒自体を回動可能にして噴射孔の向きを可変自在とする可動調整部を備えた請求項１乃至６のいずれか記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項８】
噴射孔の孔形状を笛吹防止可能な正方形とした請求項１乃至７のいずれか記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項９】
スチーム噴射棒は、その両端側をエルボー管を介してタンク本体に接続することで反射機構の上側もしくは下側のいずれかに選定可能に配置した請求項１乃至８のいずれか記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【請求項１０】
熱板自体を加熱する下部熱源の余熱を利用してパン焼窯内に熱流を送るよう当該熱板両側に対流発生口を備え、該熱流に対し自然対流の渦を起こさせるようパン焼窯内の反射機構上側に排気通路に通じる複数の開口部を有し、該開口部を閉塞することでパン焼窯内を密閉してスチームを籠もらせるようにしたダンパー機構を備えた請求項１乃至９のいずれか記載のパン焼窯用のスチーム発生装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パン焼窯内でスチームを発生させることによって強くパリッとしたクラストパンを仕上げるためのパン焼窯用のスチーム発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のスチーム発生装置として、特許文献１乃至３に開示されているように、その殆どがダクト式のスチーム発生手段が使用されており、これはパン焼窯内の一方向から圧力をかけてパン生地にスチームを吹きかける構成としている。例えばパン焼窯内の背面部からのみダクトを用いて当該パン焼窯内へとスチームを送り込むようにすることで、パン生地を焼く前にかけるスチームによってパン生地の表面が湿って伸び易くなり、強くパリッとしたクラストパンが仕上がる。
【０００３】
このスチームの役割としては、まずパン生地の膨張を最大限にする必要があり、このときのスチームはパン生地に対し軟化と保護作用との共同作用をし、同時にパン生地の表面におけるスチームの凝結は、しばらくの間だけ保護の役割を果たす。すなわち、凝結水が再び蒸発するまでの間、熱の効力を和らげ、その分だけ外皮が硬化し、クラストを形成するのを遅くするから、パン生地の焼成中に外皮が充分に伸びて滑らかになる。また、スチームはパン生地に切込み目を形成した部分がパン焼窯内の焼成で盛り上がるのを容易にする。
【０００４】
このときパン生地がスチームで満たされたパン焼窯内で焼かれた場合は、パン生地の表面に凝結した水が澱粉をキャラメル系の高次化合物に変化させるために、色は黄色で、外観は少し輝き、艶のある皮が得られる。これに反して、スチーム無しでパン生地が焼かれた場合は、色は灰色がかった藁色で皮の外観は艶が無く、表面はかなりざらざらしたものとなる。また、スチーム発生量は少なめの方がクープが割れ易く、スチーム発生量が多いとクープのカット面に多量の微粒水滴が付着し、これが接着剤のように働いてパン生地同士を固着させてしまう。しかも焼成後には、スチーム排出管の湯垢の沈着がかなり早まる虞れがあることから、スチーム発生装置の貯水用のタンク室内は常に水が残らぬよう空にしておかなければならない。
【０００５】
このため、スチーム発生量を微妙に調整することが要求され、従来では、例えば特許文献４に開示されているように、通気可能な容器内に充填された多数の粒体または多孔体に向けて水を供給する給水管への給水を制御するための給水制御手段を備えたスチーム発生装置が提供されている。
【０００６】
また、特許文献５乃至７に開示されているように、パン焼窯内の上部熱源の上方に、散水手段とスチーム噴出口が設けられたスチーム発生用のタンク室が備え付けられ、該散水手段とスチーム噴出口との間に、湯玉を蒸気化し且つ通過する蒸気をさらに加熱するための熱伝導性の良い蒸気フィルタを配設したスチーム発生装置がある。
【特許文献１】特開２００２−２４３１５５号公報
【特許文献２】特開昭６１−２７１９３８号公報
【特許文献３】特開平６−３０３８９１号公報
【特許文献４】特開平６−２８１１４７号公報
【特許文献５】特公平１−３１０９０号公報
【特許文献６】特公平２−２８０４６号公報
【特許文献７】特許第２６８３８８２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来におけるスチーム発生装置では、パン焼窯内の一方向から圧力をかけてパン生地にスチームを吹きかける場合、パン生地へのスチームのかかりムラを生じてしまうことが多く、良好な加湿焼成を達成することができない。また、特許文献５乃至７に開示されているように、パン焼窯内の上部熱源の上方に、散水手段とスチーム噴出口が設けられたスチーム発生用のタンク室が備え付けられた場合には、パン焼窯の焼成室内部の収容スペースが狭くなってしまい、パン焼窯自体をかなり大型とせざるを得ないものとなり、しかも製造コストも大幅に嵩んでしまう。また、スチーム発生用のタンク室自体の老巧化による取り換え等のメンテナンスも容易でない。
【０００８】
このような欠点を解消するために、パン焼窯内の熱板上に置かれたパン生地に対し加熱処理を行うよう例えば熱板下方に配置され、当該熱板自体を加熱するガスバーナー構造の下部熱源と、パン焼窯内の熱板上に置かれたパン生地に対し上方に向けられ、輻射熱を発射させてから反射機構によって乱反射させて熱板上に拡散放射して加熱処理を行なう上部熱源とを備えて成るパン焼窯装置において、該上部熱源の上側に床面積の小さなスチーム発生用のタンク本体を配置させ、当該上部熱源の余熱でもってタンク本体自体を熱せられるようにすると共に、該タンク本体の両端内壁間に給水管を挿通させ且つ床面側には排水口を設け、さらに前後両端部に接続されて前後に相対峙するようにスチーム噴射棒を設け、タンク本体内で給水管から水を、予め熱せられているタンク本体内底面に向けて降りかけることによりスチームを発生させ、スチーム噴射棒の複数の噴射孔から下方のパン生地に向けて当該スチームを噴出させるようにして成るスチーム発生装置を提案されている。  
【０００９】
ただ、このようなタンク本体の小さな床面積では貯水量が多くはないため、スチーム発生量が少なく、スチームを１回発生させると貯水を消費してしまい、その後の２回目では殆どスチームが発生されない状態であった。また、従来では、スチーム発生時の内部温度が５００℃であってパン生地の燃焼時にはさらに８００℃にも高温となるタンク本体内での熱による圧力や、高温に熱せられたタンク本体内に水を注入したときの当該タンク本体の内壁と水との激しい温度差等によってタンク本体自体が割れてしまう危険性もある。
【００１０】
そこで、本考案は叙上のような従来存した諸事情に鑑み案出されたもので、容積の小さなタンク本体でのスチーム発生量を容易に増やすことができ、しかもタンク本体内の熱による圧力や、タンク本体内に水を注入したときの激しい温度差等でタンク本体自体が割れてしまうのを未然に防止できるようにしたパン焼窯用のスチーム発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本考案にあっては、パン焼窯１内の熱板３上に置かれたパン生地Ｐに対し上方に向けられ、輻射熱を発射させてから反射機構６によって乱反射させて熱板３上に拡散放射して加熱処理を行なう上部熱源４の余熱でもって熱せられるよう当該上部熱源４の上側に配設され、両端内壁間に給水管２３を挿通させ且つ床面側に排水口２７を設け、両端内壁の上部に接続されてパン焼窯１内の上側前後で相対峙するように配設されたスチーム噴射棒３５を備えて成るスチーム発生用のタンク本体２２を備え、該タンク本体２２内で給水管２３から水を、予め熱せられているタンク本体２２内底面に向けて降りかけることによりスチームを発生させ、スチーム噴射棒３５に開穿された複数の噴射孔３５ａから下方のパン生地Ｐに向けて当該スチームを噴出させるようにして成るスチーム発生装置２１であって、タンク本体２２内底面上で放熱有効面積を増大させる凹凸を作り出すよう当該内底面上に円筒状の複数の熱伝導性部材２６を載置させることで、スチーム発生装置２１としたものである。
熱伝導性部材２６は、金属製のナット部材とすることができる。
給水管２３は、タンク本体２２内壁に形成された曲壁面２４に沿っての上方側に配置されるようにすることができる。
タンク本体２２内には、スチームを上方側へ誘導させる複数のパンチング孔２５ａが形成された水跳ね防止用のパンチング中板２５を配設したものとできる。
パンチング中板２５は、タンク本体２２内壁に形成された曲壁面２４に沿って配置された給水管２３位置より下側に配置され、パンチング中板２５の一端縁部側には、タンク本体２２内壁に当接されて孔部となる凹溝２５ｂが形成されているものとできる。  
タンク本体２２の下面側には着脱可能な支持金具３３を介してステンレス製の耐熱補強板３２を付設したものとできる。
スチーム噴射棒３５の両端側には、スチーム噴射棒３５自体を回動可能にして噴射孔３５ａの向きを可変自在とする例えばナット捻回構造の可動調整部３６を備えたものとできる。
噴射孔３５ａの孔形状を笛吹防止可能な正方形としたものとできる。
スチーム噴射棒３５は、その両端側をエルボー管３４を介してタンク本体２２に接続することで反射機構６の上側もしくは下側のいずれかに選定可能に配置したものとできる。  熱板３自体を加熱する下部熱源５の余熱を利用してパン焼窯１内に熱流を送るよう当該熱板３両側に対流発生口９を備え、該熱流に対し自然対流の渦を起こさせるようパン焼窯１内の反射機構６上側に排気通路７に通じる複数の開口部８を有し、該開口部８を閉塞することでパン焼窯１内を密閉してスチームを籠もらせるようにしたダンパー機構１１を備えることができる。
【００１２】
以上のように構成された本考案に係るパン焼窯用のスチーム発生装置２１にあって、パン焼窯１内の熱板３下方にある下部熱源５の点火作動により、熱板３上に置かれたパン生地Ｐに対し加熱処理が行われるに際し、上部熱源４は、反射機構６に対し蓄熱率・輻射効率を付与させ、この反射機構６によって熱板３上にあるパン生地Ｐに対し照射加熱効率を向上させる。
そして、スチーム発生用のタンク本体２２内で給水管２３から水を、上部熱源４の余熱によって熱せられているタンク本体２２内底面に向けて降りかけることによりスチームを発生させ、スチーム噴射棒３５に開穿された複数の噴射孔３５ａから下方にある熱板３上のパン生地Ｐに向けて当該スチームを噴出させる。
このとき、タンク本体２２内底面上に載置されている金属製のナット部材による複数の熱伝導性部材２６は、当該内底面上での放熱有効面積を増大させる。
タンク本体２２内壁に形成された曲壁面２４は、給水管２３からの水を滑らすようにしてタンク本体２２内底面側に導入させる。
タンク本体２２内に配設したパンチング中板２５は、複数のパンチング孔２５ａを通じてスチームを上方のスチーム噴射棒３５側へ誘導させると共に、高温状態の熱伝導性部材２６による水跳ね防止として作用する。
パンチング中板２５の一端縁部側に形成された凹溝２５ｂは、タンク本体２２内壁に当接配置された際に、給水管２３からの水を曲壁面２４を滑りながら伝わらせタンク本体２２内底面側に導入可能にさせる孔部を形成させる。
タンク本体２２の下面側に支持金具３３を介して付設したステンレス製の耐熱補強板３２は、タンク本体２２の下面側が高温に晒された際の熱圧力による亀裂の発生を未然に防止させる。
スチーム噴射棒３５の両端側に備えた可動調整部３６は、スチーム噴射棒３５自体の回動に伴い、噴射孔３５ａの向きを可変自在にさせる。
正方形の噴射孔３５ａは、当該噴射孔３５ａからスチームを噴出させる際、笛吹音の発生を防止させる。
スチーム噴射棒３５の両端側に接続されたエルボー管３４は、タンク本体２２に接続するに際し、当該スチーム噴射棒３５自体を反射機構６を避けて配置させる。
熱板３両側に配した対流発生口９は、熱板３自体を加熱する下部熱源５の余熱を利用してパン焼窯１内に熱流を導入させると共に、ダンパー機構１１は、反射機構６上側の排気通路７に通じる開口部８を開放させることにより、スチームを当該開口部８に向けて自然対流の渦を起こさせる一方、反射機構６上側の開口部８を閉塞させることにより、パン焼窯１内でスチームを籠もらせる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案によれば、容積の小さなタンク本体２２であってもスチーム発生量を容易に増やすことができ、しかもタンク本体２２内の熱による圧力や、タンク本体２２内に水を注入したときの激しい温度差等でタンク本体２２自体が割れてしまうのを未然に防止することができる。
【００１４】
すなわちこれは本考案が、スチーム発生装置２１のタンク本体２２内底面上で放熱有効面積を増大させる凹凸を作り出すよう当該内底面上に円筒状の複数の熱伝導性部材２６を載置させたからであり、これにより、タンク本体２２内底面上での放熱有効面積を容易に増大させることができ、スチーム発生量を確実に増やすことができる。
【００１５】
熱伝導性部材２６としては、金属製のナット部材としたので、汎用性ある既存の各種のナット部材によってタンク本体２２内底面上での放熱有効面積を容易に増大させることができる。
【００１６】
給水管２３は、タンク本体２２内壁に形成された曲壁面２４に沿っての上方側に配置したので、給水管２３からの水を緩やかに滑らすようにしてタンク本体２２内底面側に導入させることができ、これによってタンク本体２２内での水跳ねを未然に防止することができる。
【００１７】
タンク本体２２内には、スチームを上方側へ誘導させる複数のパンチング孔２５ａが形成された水跳ね防止用のパンチング中板２５を配設したので、タンク本体２２内での水跳ね防止と共に、タンク本体２２内底面側で高温状態の熱伝導性部材２６によって水が熱せられたときに発生するスチームを複数のパンチング孔２５ａを通じて上方のスチーム噴射棒３５側へ容易、確実に誘導することができる。
【００１８】
パンチング中板２５は、タンク本体２２内壁に形成された曲壁面２４に沿って配置された給水管２３位置より下側に配置され、パンチング中板２５の一端縁部側には、タンク本体２２内壁に当接されて孔部となる凹溝２５ｂが形成されているので、給水管２３からの水は孔部を通って曲壁面２４を滑らせながら伝わるようにしてタンク本体２２内底面側に導入させることができる。
【００１９】
タンク本体２２の下面側には着脱可能な支持金具３３を介してステンレス製の耐熱補強板３２を付設したので、タンク本体２２の下面側が高温に晒された際の熱圧力による亀裂の発生を未然に防止することができる。
【００２０】
スチーム噴射棒３５の両端側には、スチーム噴射棒３５自体を回動可能にして噴射孔３５ａの向きを可変自在とする可動調整部３６を備えたので、該可動調整部３６を廻してスチーム噴射棒３５自体を回動させることで噴射孔３５ａの向きを容易に変更することができる。
【００２１】
噴射孔３５ａの孔形状を笛吹防止可能な正方形としたので、当該噴射孔３５ａからスチームが噴出される際に、笛吹音が発生するのを未然に防止することができる。
【００２２】
スチーム噴射棒３５は、その両端側をエルボー管３４を介してタンク本体２２に接続することで反射機構６の上側もしくは下側のいずれか選定可能に配置したので、反射機構６によって邪魔されずにスチーム噴射棒３５からスチームを熱板３に向けて均等に拡散させることができ、パン生地Ｐへのスチームのかかりムラを容易に無くすことができる。
【００２３】
熱板３自体を加熱する下部熱源５の余熱を利用してパン焼窯１内に熱流を送るよう当該熱板３両側に対流発生口９を備え、該熱流に対し自然対流の渦を起こさせるようパン焼窯１内の反射機構６上側に排気通路７に通じる複数の開口部８を有し、該開口部８を閉塞することでパン焼窯１内を密閉してスチームを籠もらせるようにしたダンパー機構１１を備えたので、ダンパー機構１１により開口部８を開放状態にすることで、スチームの流れに対し当該開口部８に向けて自然対流の渦を起こすことができ、これによってパン生地Ｐを焼きムラの無いように包み込むようにして焼成することができる。一方、ダンパー機構１１により開口部８を閉塞してパン焼窯１内を密閉状態にすることで、パン焼窯１内でスチームを長時間籠もらせておくことができる。
【００２４】
尚、上記の課題を解決するための手段、考案の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本考案が限定されるものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本考案を実施するための最良の一形態を説明すると、図において示される符号１は、外壁、内壁、底板それぞれによって焼成庫２が略密閉構造に形成された断熱性のパン焼窯であり、例えばパッキン部材を介して前面に付設の図示を省略した開閉扉によって焼成庫２が開閉され、図１に示すように、底部に配した熱板３上に焼成すべき各種のパン生地Ｐが載置されるようになっている。そしてこの焼成庫２内部の左右には、摺動機構もしくは回転機構等による不図示の焼きムラ調整機構を備えた上方に向けられている例えばセラミックヒーター、赤外線シュバンクバーナー、ガスバーナー等の上部熱源４が配置され、また熱板３下方には、熱板３自体を加熱するガスバーナー式、電気ヒーター式その他の下部熱源５が配置されている。
【００２６】
焼成庫２内の上部側には、高蓄熱性および高輻射率を有する例えばアルミニウム製等のパイプ部材を複数並設して成る反射機構６を配装し、焼成庫１内部の天井であって反射機構６が設けられている箇所には、外部へ通じる熱抜用の排気通路７に通じる例えば円形状の複数の開口部８を設けることにより当該焼成庫２内部に対流を生じさせて所定の加熱雰囲気が形成されるようにしてある。また熱板３の左右両側で上部熱源４よりも下側に位置する内壁側には、下部熱源５からの熱気を対流によって焼成庫２内部側へ導入するために、内壁面に付設された固定部材を介して例えば略Ｌ枠状のタレ板が固定されて成る熱気通路に通じる対流発生口９を備えている。
【００２７】
排気通路７と焼成庫２内部の天井面に設けられた開口部８との間には、パン焼窯１外方へ延設された引き出しレバー１２の操作によって開口部８から熱抜きすべく開閉動作させるためのダンパー機構１１を備えている。すなわち、このダンパー機構１１は、図５に示すように、排気通路７と焼成庫２内部の天井面との間に矩形平面上のガイド部１３を設け、該ガイド部１３内で起立部１４ａが嵌合された状態で水平方向にスライド可能としたスライド板１４が配置されている。そしてこの起立部１４ａには引き出しレバー１２の基端部側が接続され、引き出しレバー１２の先端側にある摘み部１５を、パン焼窯１側面に形成された操作孔部１６から外方へ延設させてある。また、スライド板１４には、焼成庫２内部の天井面に設けられた開口部８に対応して複数の開口部１８が形成されており、スライド板１４の開口部１８が天井面の開口部８に合致した位置から両開口部８，１８を相対的にズラすように、引き出しレバー１２の摘み部１５を引き出し操作し、スライド板１４をスライド移動させることで天井面側の開口部８が徐々に閉塞状態となるようにしてある（図５参照）。
【００２８】
このダンパー機構１１により焼成庫２内部の天井面の開口部８を開放状態にすることで、スチームの流れに対し当該開口部８に向けて自然対流の渦を起こすことができ、これによってパン生地Ｐを焼きムラの無いようにスチームで包み込むようにして焼成できるようにしてある。一方、ダンパー機構１１により開口部８を閉塞してパン焼窯１内を密閉状態にすることで、パン焼窯１内でスチームを長時間籠もらせておけるようにしてある。このとき、引き出しレバー１２の摘み部１５を引き出し操作してスライド板１４を途中までスライド移動させることで、天井面側の開口部８が略半開状に閉塞されるようにしてあり、これによって被焼成物や焼成条件に応じてスチームの排気量を適宜調整できるものとしてある。
【００２９】
焼成庫２内の上部熱源４の上側には、後述するスチーム噴射棒３５を備えたスチーム発生用のタンク本体２２によって形成されたスチーム発生装置２１が配設されている。すなわち、図２、図３に示すように、スチーム発生装置２１は、床面積の小さな矩形筐体状の一対のタンク本体２２を、左右に対向配置された上部熱源４の余熱でもって熱せられるよう当該両上部熱源４それぞれの上側に配設され、このタンク本体２２内の両端内壁間には管体の長手方向に沿って等間隔毎に給水用の孔を有する給水管２３を挿通させてある。このとき給水管２３は、タンク本体２２の一方の内壁面が内側に向けて湾曲形成した曲壁面２４に沿ってこの上方側に配置されている。
【００３０】
また、図３、図４に示すように、タンク本体２２内には、当該タンク本体２２内を上下２室に仕切るための水跳ね防止用のパンチング中板２５を配設してある。このパンチング中板２５には、当該パンチング中板２５を介して下室側で発生したスチームを上室側へ誘導させるための複数のパンチング孔２５ａが開穿され、さらにパンチング中板２５の一端縁部側には、タンク本体２２内壁に当接されて孔部となる複数の凹溝２５ｂが形成されている。尚、このパンチング孔２５ａの孔径は、後述する熱伝導性部材２６の外径よりも小さくしてある。
【００３１】
このパンチング中板２５は、タンク本体２２内壁に形成された曲壁面２４に沿って配置された給水管２３の位置よりも下側にくるように配置され、パンチング中板２５の凹溝２５ｂ側がタンク本体２２内壁に当接固定されることで複数の孔部が形成されるようにしてある。したがって給水管２３からの水をタンク本体２２内底面に向けて落下させるに際し、水はパンチング中板２５の一端縁部側における孔部を通ってタンク本体２２の曲壁面２４に沿って滑りながらタンク本体２２内の床面にゆっくりと流れるものとなる。
【００３２】
タンク本体２２内の床面上には、円筒状の複数の熱伝導性部材２６を載置させて当該床面自体に凹凸が作り出されることによって放熱有効面積を増大させるようにしてある。この熱伝導性部材２６としては、例えばステンレス製等の硬い金属製のナット部材を代替使用している。すなわち、従来ではタンク本体２２内の小さな床面積ではスチームの量も少なく、１回スチームを発生した後、２回目は殆どスチームにならない状態であったのに対し、約１００個のナット部材による熱伝導性部材２６でもって小さな床面積の上で凹凸を作り出すことで２回の更には複数回のスチーム発生を可能にしている。
【００３３】
また、焼成後にタンク本体２２内の湯垢の沈着がかなり早まる虞れがあることからタンク本体２２内床面側の一角に排水口２７を設けることで、当該タンク本体２２内は常に水が残らぬよう空にしておけるようにしてある。両タンク本体２２に備えた給水管２３はそれぞれ水量調節バルブ２８、電磁弁２９、ストレーナー３０、スリスバルブ３１等を介して図示を省略した給水源に接続されている。このとき、両タンク本体２２の給水管２３が、２つの独立した電磁弁２９にそれぞれ接続されることにより、前側のスチーム噴射棒３５と後側のスチーム噴射棒３５とから交互にスチームを噴出させたり、前後両方から同時にスチームを噴出させたりしても良い。
【００３４】
タンク本体２２の下面側には着脱可能な支持金具３３を介してステンレス製の耐熱補強板３２を付設してある。すなわち、タンク本体２２の穴が開く可能性の高い例えば底部箇所にステンレス製の耐熱補強板３２をタンク本体２２と溶接しない状態で取り付けてある。具体的には、タンク本体２２内底面側に取り付けられている例えば格子形枠状の支持金具３３によって支えられるようにタンク本体２２内底面に一枚の薄いステンレス製の耐熱補強板３２を配することで、単独で膨張し易く且つ熱の逃げ道役として機能させ、上部熱源４からの熱の炙りと、タンク本体２２内における水の吹き付けによる底面のボコボコになる変形を防ぐようにしている。この耐熱補強板３２の支持金具３３を格子枠状にしたのは、例えばこの支持金具３３を当て板等の平面にしてしまうと、実質上、耐熱補強板３２が二枚重ねになってしまい、タンク本体２２底面にかけての熱を遮ってしまう虞れがあり、スチーム発生での復帰力が弱まる可能性があるからである。
【００３５】
また、左右に対向するタンク本体２２それぞれの前後両端側同士をＬ字形のエルボー管３４を介して、例えば蛇腹形状の可撓管による例えば一対のスチーム噴射棒３５それぞれの両端に接続させることで、当該スチーム噴射棒３５を焼成庫２内上側の前後で相対峙するように配設されるようにしてある。しかもこのエルボー管３４を使用することでスチーム噴射棒３５が反射機構６を避けるようにして、例えば反射機構６の上側もしくは下側にスチーム噴射棒３５が配置されるようにしてある。さらに、スチーム噴射棒３５の端部とエルボー管３４との間には、ナット捻回構造の可動調整部３６を嵌装させることでスチーム噴射棒３５自体を回動可能にし、これによってスチーム噴射棒３５に形成された複数の噴射孔３５ａの向きが可変自在となるようにしてある。
【００３６】
尚、スチーム噴射棒３５は焼成庫２内の前後で一対にして配置されることに限定されず、前後のいずれか一方のみにして配置構成することもできる。また、前後一対に配置するとき、それぞれのスチーム噴射棒３５によるスチーム供給作動を各別に開閉制御できるようにしても良く、左右のタンク本体２２に前後の各１本ずつのスチーム噴射棒３５を単独に水電磁弁との連動で、タンク単独毎でもスチームの供給ができるようにすることも可能である。さらには、必要があれば、このスチームの噴射棒３５は焼成庫２内で複数に配列したり、左右に配列したりすることも可能である。
【００３７】
このタンク本体２２内で給水管２３から水を、上部熱源４の余熱によって予め熱せられているタンク本体２２内底面に向けて降りかけることによりスチームを発生させ、スチーム噴射棒３５に形成された複数の噴射孔３５ａから下方のパン生地Ｐに向けて当該スチームを噴出させるのである。このとき、噴射孔３５ａの孔形状を正方形とすることにより当該噴射孔３５ａからスチームが噴出される際に笛吹音が発生するのを未然に防止できるようにしている。
【００３８】
これらの上下部熱源４，５によってパン焼窯１の焼成庫２内部が、例えば腰が強くパリッとしたクラストパンを仕上げる場合には、約５〜１０分等の短時間にて約５００℃以上の高温で加熱され、特に上部熱源４による加熱に際し焼成庫２内の上部側に配装された高蓄熱性および高輻射率を有する例えばアルミニウム製等のパイプ部材を複数並設して成る反射機構６によって所定の輻射熱を熱板３上のパン生地Ｐに照射させて加熱すると同時に、上部熱源４の余熱によって予め熱せられているスチーム発生装置２１のタンク本体２２内底面に向けて給水管２３から水が降りかけられることによりスチームを発生させ、スチーム噴射棒３５に開穿された複数の噴射孔３５ａから下方にある熱板３上のパン生地Ｐに向けて当該スチームを噴出させるのである。
【００３９】
次に、以上のように構成された最良の形態についての使用、動作の一例について説明すると、パン焼窯１内の熱板３下方にある下部熱源５の点火作動により、熱板３上に置かれたパン生地Ｐに対し加熱処理が行われる。また、上部熱源４による加熱に際し焼成庫２内の上部側に配装された高蓄熱性および高輻射率を有する反射機構６によって所定の輻射熱を熱板３上のパン生地Ｐに照射させて加熱する。さらに、熱板３の左右両側の対流発生口９は、下部熱源５からの熱気を対流によって焼成庫２内部側へ導入する。
【００４０】
スチーム発生装置２１のタンク本体２２下面側には支持金具３３を介してステンレス製の耐熱補強板３２を付設しておき、このタンク本体２２自体を上部熱源４の余熱によって予め熱する。そして、タンク本体２２の内底面にある高温状態の熱伝導性部材２６に向けて、給水管２３から曲壁面２４に沿って水を滑らすようにしてタンク本体２２内底面側に水が導入されることでスチームが発生し、このスチームはパンチング中板２５の複数のパンチング孔２５ａを通って上方のスチーム噴射棒３５側へ誘導され、スチーム噴射棒３５に開穿された複数の噴射孔３５ａから下方にある熱板３上のパン生地Ｐに向けて当該スチームが噴出される。
【００４１】
このとき、ダンパー機構１１のスライド板１４の開口部１８を介して、焼成庫２内部の天井面の開口部８を開放状態にしてあり、これによってスチームの流れに対し当該開口部８に向けて自然対流の渦を起こしながらパン生地Ｐを焼きムラの無いようにスチームで包み込むようにして焼成する。
【００４２】
そして、ダンパー機構１１のスライド板１４の開口部１８が天井面の開口部８に合致した位置から、引き出しレバー１２の摘み部１５を引き出し操作してスライド板１４をスライド移動させることで天井面側の開口部８を閉塞する。このとき、ダンパー機構１１により開口部８を閉塞してパン焼窯１内を密閉状態にすることで、パン焼窯１内でスチームを長時間籠もらせておける。
【００４３】
また、引き出しレバー１２の摘み部１５を引き出し操作してスライド板１４を途中までスライド移動させれば、天井面側の開口部８が略半開状に閉塞され、これによって被焼成物や焼成条件に応じてスチームの排気量を調整する。
【００４４】
焼成後には、タンク本体２２の排水口２７から、内部の湯垢の沈着がかなり早まる虞れのある水を抜いておく。また、スチーム噴射棒３５の取付位置を変更するには、両端側に接続されたエルボー管３４を介してタンク本体に接続するに際し、当該スチーム噴射棒３５自体を反射機構６の上側または下側のいずれかに配置する。
【００４５】
熱板３上のパン生地Ｐの焼きムラを無くすようスチーム噴射棒３５の複数の噴射孔３５ａの向きを変える場合には、スチーム噴射棒３５の端部とエルボー管３４との間に嵌装させてある可動調整部３６を介してスチーム噴射棒３５自体を回動すれば噴射孔３５ａの向きが容易に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本考案を実施するための最良の形態におけるパン焼窯内部の要部を示す正面図である。
【図２】同じくスチーム発生装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】同じくタンク本体の概略構成を示す一部切欠斜視図である。
【図４】同じくスチーム発生状態を示すタンク本体の断面図である。
【図５】同じくダンパー機構の一例を示すもので、（ａ）は開口部が開放されている状態の断面図、（ｂ）は引き出しレバーを引くことで開口部が閉塞された状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ｐ…パン生地
１…パン焼窯                            ２…焼成庫
３…熱板                                ４…上部熱源
５…下部熱源                            ６…反射機構
７…排気通路                            ８…開口部
９…対流発生口
１１…ダンパー機構                      １２…引き出しレバー
１３…ガイド部                          １４…スライド板
１４ａ…起立部                          １５…摘み部
１６…操作孔部                          １８…開口部
２１…スチーム発生装置                  ２２…タンク本体
２３…給水管                            ２４…曲壁面
２５…パンチング中板                    ２５ａ…パンチング孔
２５ｂ…凹溝                            ２６…熱伝導性部材
２７…排水口                            ２８…水量調節バルブ
２９…電磁弁                            ３０…ストレーナー
３１…スリスバルブ                      ３２…耐熱補強板
３３…支持金具                          ３４…エルボー管
３５…スチーム噴射棒                    ３５ａ…噴射孔
３６…可動調整部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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