(57)【要約】【課題】従来装置が有する利点を活かしながら、集束効果の向上と低コストでの提供を可能にした麺玉製造装置を提供する。【解決手段】所定の長さに切り出した麺束を搬送する搬送コンベア１を具備し、この搬送コンベア１上の両側に一対の集束ガイド板２を配し、これら集束ガイド板２のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させる。そして、上記搬送路の終端部に巻き上げ用無端ベルト３を略垂直に設置し、その作用面3aを搬送路の下から上へ向けて回転駆動せしめると共に、該無端ベルト３の上部を枢支して同ベルト下部の作用面3aが上記搬送路の終端部に近接する位置と離間する位置との間を所定のタイミングにて揺移動するように構成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さに切り出した麺束を搬送する搬送コンベアを具備し、この搬送コンベア上の両側に一対の集束ガイド板を配し、これら集束ガイド板のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させ、且つ、上記搬送路の終端部に巻き上げ用無端ベルトを略垂直に立てて設置し、そのベルトの作用面を搬送路の下から上へ向けて回転駆動せしめると共に、該無端ベルトの上部を枢支して同ベルト下端の作用面が上記搬送路の終端部に近接する位置と離間する位置との間を所定のタイミングにて揺移動するように構成し、上記搬送路終端部の直下に搬出コンベアの始端部を接続してなることを特徴とする麺玉製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の集束ガイド板の下辺縁部を上記搬送コンベアの搬送面に接触させると共に、両集束ガイド板のガイド面同士を上記搬送路の直上にて所定の間隔をおいて対面させてなることを特徴とする麺玉製造装置。
【請求項３】
上記搬出コンベアの始端部を枢支し、該搬出コンベアの終端部を回動自在に構成してなることを特徴とする請求項１又は２記載の麺玉製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線状に切り出した直後の麺束を玉状に丸める麺玉製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、線状に切り出した直後の展開状態にある麺束を玉状に丸める麺玉製造装置としては本願出願人が先に提案した構造のものが知られている（特許文献１）
【０００３】
この特許文献１において提案した麺玉製造装置は、玉状に丸めた麺玉を装置外に搬出するに際して、麺玉が崩れてしまうような不具合がなく、しかも、定期的な清掃も楽に行なうことができ、更には装置構造を簡素化することができる等の利点を有する。
【０００４】
ところが、近年の社会上では低コストでの提供が強く望まれている中で、本願出願人が先に出願した特許文献１に記載の従来装置はその要望に応えるには構造上から欠しいものであった。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０２１９２６号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案が解決しようとする課題は、従来装置が有する利点を活かしながら、集束効果の向上と低コストでの提供を可能にした麺玉製造装置を提供することにある。
また、他の課題としては、麺玉の巻取り後における排出の際に生じる麺玉の崩れと、麺束の集束機構に生じる麺の詰まりを解消して、麺玉の製造作業を円滑にした麺玉製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本考案は、請求項１では、所定の長さに切り出した麺束を搬送する搬送コンベアを具備し、この搬送コンベア上の両側に一対の集束ガイド板を配し、これら集束ガイド板のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させ、且つ、上記搬送路の終端部に巻き上げ用無端ベルトを略垂直に立てて設置し、そのベルト作用面を搬送路の下から上へ向けて回転駆動せしめると共に、該無端ベルトの上部を枢支して同ベルト下部の作用面が上記搬送路の終端部に近接する位置と離間する位置との間を所定のタイミングにて揺移動するように構成し、上記搬送路終端部の直下に搬出コンベアの始端部を接続してなることを特徴とする麺玉製造装置にある。
【０００８】
そして、本考案では、上記集束ガイド板の下辺縁部を上記搬送コンベアの搬送面に接触させると共に、両集束ガイド板のガイド面同士を上記搬送路の直上にて所定の間隔をおいて対面させることが好適なものとなる（請求項２）。
また、上記搬出コンベアの始端部を枢支し、該搬出コンベアの終端部を回動自在に構成することが好適なものとなる（請求項３）。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の麺玉製造装置は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
請求項１記載に構成によれば、搬送コンベア上の両側に一対の集束ガイド板を配し、これら集束ガイド板のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させて、この集束ガイド板の間を通過させることで、所定の長さに切り出されて展開状態の麺束を半分程度の麺玉幅に集束させるように構成したものであるから、回転自在な集束ローラを用いた従来装置に比べて、集束効果を著しく向上させることができる。
即ち、集束ガイド板では集束ローラに比べ、展開状態で搬送される麺束を徐々に麺玉幅へと集束させることができる分、集束効果の向上が期待できる。
また、所要の円周幅を有する真円盤状（円柱状）で尚且つ円周面を鏡面仕上げする等の面倒で手間の掛かる加工が必要で、しかも、搬送コンベア上への取付設置をも面倒な集束ローラ使用の従来装置に比べて、簡単な切断と曲げ加工等によって製作でき、搬送コンベア上への取付設置についても簡便な集束ガイド板の使用によって、装置構造の簡素化、ひいては製作コストの削減を図ることができる。
【００１０】
また、搬送コンベアの終端部に近接して設けた巻き上げ用無端ベルトの作用面を搬送コンベアの終端部から離間させることにより、搬送コンベアの終端部にて丸められた麺玉を搬出コンベアの始端へ向けて排出するように構成したものであるから、搬送コンベアの終端から麺玉を排出する際に巻き上げローラ等と擦れ合って麺玉が崩れてしまうような不具合を解消することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の構成により、集束ガイド板の下辺縁部を搬送面に接触させたものにおいては、両集束ガイド板と搬送コンベアの搬送面との間に隙間ができないので、麺の一部が集束ガイド板と搬送コンベアとの間に入り込むようなことがなくなり、定期的に行う清掃作業も楽に済ませることができ、面が詰まることによって起こし易い搬送コンベアの空回り等の不具合を起すことなく、効率的に作業を遂行させることができる。
【００１２】
更に、請求項３記載の構成により、前述の請求項１又は２記載の作用に加えて、搬出コンベアの始端部を枢支して同コンベア終端を回動自在に支持したものにおいては、作業に応じて搬出コンベアの方向を任意に変更することができる。
例えば、搬出コンベアから次々と搬出される麺玉を折り詰めする際には、上記搬出コンベアを搬送コンベアと直交するように９０゜回動させことにより、平面視における麺玉の巻方向が上記搬出コンベアの搬出方向と直交するようになり、２〜３個の麺玉を搬出コンベアの上においてスライドさせて集めても麺玉の巻が崩れることがないので、折り詰め作業を効率的に行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案の最良の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本考案麺玉製造装置Ａの実施形態の一例を示す。
麺玉製造装置Ａは、麺切り出し装置Ｂの搬出ベルトB-1から搬出される麺束を載せて搬送する搬送コンベア１と、該搬送コンベア１上に設ける左右一対の集束ガイド板２、前記搬送コンベア１の終端部に垂直状態で設けた巻き上げ用無端ベルト３、及び搬送コンベア１の終端部直下に設置される搬出コンベア４から構成されている。
【００１５】
麺切り装置Ｂは、帯状に打った麺帯を多数本の麺として切り出すと同時に、一食分に相当する長さずつ切断して、展開状態の麺束と成し、その麺束を搬出ベルトB-1から麺玉製造装置Ａの搬送コンベア１へ向けて搬出するように構成されている。
【００１６】
搬送コンベア１は、コンベア機枠A-1の上部にて、空転ローラ５を始端部側に、駆動ローラ６を終端部側に設けて、これら両ローラ５，６の間に、無端状のコンベアベルト７を巻回して水平な搬送路を構成し、その始端部を麺切り出し装置Ｂの搬出ベルトB-1の終端部に接続することによって、搬出ベルトB-1から搬出される麺束を受けてコンベア終端部へ向けて水平に搬送するようにしている。
【００１７】
尚、上記駆動ローラ６と、コンベア機枠A-1の内部に設置されている駆動モータ８とはチェーン９を介して連結されており、駆動モータ８により搬送コンベア１が駆動するようになっている。
【００１８】
上記した搬送コンベア１の始端部から中間部に至る両側部には上記麺束の幅を集束する左右一対の集束ガイド板２が設けられている。
【００１９】
一対の集束ガイド板２は、合成樹脂材若しくは金属材等の所望な材料を用いて適宜の板厚さと幅（高さ）で所定の長さを有する帯板状に形成されると共に図示のように、平面視略円弧形状に形成されている。
【００２０】
この一対の集束ガイド板２をコンベア機枠A-1に支持させて搬送コンベア１上に対面状に配設する際して、その支持構造としては特に限定されるものではないが、本例では図示のように、コンベア機枠A-1に腕杆等の支持体10を介してネジ止めやその他の止着手段に取り付けされることによって、搬送コンベア１上の始端部から中間部に至る両側に、その終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面起立させた緩やかなカーブを描く平面視略ハの字状に配設している。
この時、集束ガイド板２の下辺縁部を搬送コンベア１の搬送面に接触させるように対面起立させて配設することが好適なものとなる。
【００２１】
そして、搬送コンベア１の終端部側に向けて漸次狭まるように配設される一対の集束ガイド板２の対面間隔は、搬送コンベア１の搬送路の幅よりも狭め、製造する麺玉幅に合わせてある。
即ち、図示のように、搬送コンベア１の終端部側に配置される後述の左右両仕切り板11の対面間隔幅に合わせて、該両仕切り板11に衝合連結させる。
【００２２】
而して、搬送コンベア１に載って搬送されてくる麺束は、左右一対の両集束ガイド板２の間を通過する際に麺玉製造に適した麺玉幅まで漸次に狭まる集束ガイド２の間で徐々に集束され、そのままコンベア１の終端部へ向けて搬送される。
【００２３】
上記巻き上げ用無端ベルト３は、搬送コンベア１の終端部に送られてきた麺帯を先端部から折り返しながら巻きつけて玉状に丸めるものであり、搬送コンベア１の終端部両側に立設した左右一対の支持板12の間に揺動可能な状態で設置してある。
そして、この両支持板12の間には支軸13を水平に嵌挿し、この支軸13を支持板12の間に配置した左右一対の回動杆14の上部に貫挿してある。
この両回動杆14の間には駆動用ローラ15を設け、該ローラ15を上記支軸13により回転自在に軸支せしめてある。
【００２４】
また、上記両回動杆14の下端部の間にはローラ16を軸支し、このローラ16と上記駆動用ローラ15との間に無端状のベルト17を巻回し、上記駆動用ローラ15の駆動回転により、上記ベルト17の搬送コンベア１と対面する側の外周面が下から上へ向けて回転するように構成してある。
【００２５】
更に、上記巻上げ用の無端ベルト３は、上部の支軸13を支点として下端側が揺動するように支持され、これにより、ベルト３下端の作用面3aが搬送コンベア１の終端部と近接する位置と、同搬送コンベア１の終端部から後退して離間する位置との間を移動するように構成してある。
【００２６】
尚、上記駆動用ローラ15はチェーン18を介して搬送コンベア１の駆動モータ８に連結してある。即ち、巻き上げ用無端ベルト３は搬送コンベア１と駆動源を共通する。
更に、上記した無端ベルト３の回転速度は、搬送コンベア１の搬送速度よりも幾分高速になるように設定してある。これにより、麺束が無端ベルト３の作用麺３ａに突き当たった際に生じる折り返し力を強め、麺束の丸め作業をより確実に行うことができる。
【００２７】
上記両支持板12の間には左右の両仕切り板11を対面させて設け、両支持板12に対して取り付け支持させて、その前端縁面に左右一対の両集束ガイド板２を衝合連結させている。
【００２８】
左右の両仕切り板11は、搬送コンベア１の終端部において無端ベルト３と接触しながら丸められる麺玉の両側部を仕切ることにより麺玉の丸め作業を補助するものであり、搬送コンベア１の搬送面との間に若干のクリアランスを介した状態で平面視平行状に設けられ、上記した無端ベルト３の下部がこれら仕切り板11の後半部の間に入り込んで揺動するように構成してある。
【００２９】
尚、図示例では左右の両集束ガイド板２の間を通過させることで、麺玉幅まで集束させた麺束を搬送コンベア１の終端部へ向けて搬送させる際して左右の両仕切り板11を通過させるようにしているが、両集束ガイド板の長さを両仕切り板の長さを含めた長さに形成するも良く任意である。
即ち、両集束ガイド板２が有する本来の集束機能に加えて両仕切り板11の前述丸め作業を補助する機能をも両集束ガイド板２に兼ね備えることも可能であり、任意である。
【００３０】
そして、上記した一方の回動杆14の上端部からはアーム19を一体的に延出し、該アーム19の先端部と支持板12の下端部との間にスプリング20を掛け渡してある。このスプリング20の収縮力は、支軸13により回動自在に支持される無端ベルト３の下端部が、搬送コンベア１の終端部に近接する位置へ向けて常時付勢する作用を成すようにする。
この様にすることで、搬送ベルト１に載ってベルト１の終端まで搬送された麺束は、先端部から上記巻き上げ用無端ベルト３の作用麺3aに突き当たり、同ベルト３の回転により上方へ向けて折り返されながら玉状に丸められる。
【００３１】
また、両支持板12に渡って水平に貫挿した作動軸21には２個のカム22が取り付けられている。
この両カム22が駆動モータ23の駆動により回動した際に、このカム22が巻き上げ用無端ベルト３の回動杆14の側面に突設した受けローラ24の外周に当接して押し、これを押し動かすことにより、無端ベルト３の下端を搬送コンベア１の終端部と近接する位置から一時的に退動し、上記スプリング20の付勢力により再び元の位置に復帰するように構成してある。
この様に構成することで、巻き上げ用無端ベルト３の下端が搬送コンベア１の終端部から離間した瞬間に、搬送コンベア１の終端部にて丸められた麺玉は、解放されたコンベア１終端から落下し、搬出コンベア４の始端に載せられる。
【００３２】
搬出コンベア４は、上記したように搬送コンベア１からそ搬出された麺玉を載せて目的場所、例えば麺玉を折り詰めする位置まで搬送するベルトコンベアであり、その始端部を搬送コンベア１終端部の直下に設けた回転台25にて支承することにより、同搬出コンベア４の始端部を回転可能に枢支してある。
よって、搬出コンベア４は始端部を支点として終端部側を略１８０゜の範囲で回動させ、麺玉の搬出方向を上記範囲内で任意に変更することができる。
【００３３】
尚、図示を省略しているが、上記搬送コンベア１及びカム22を駆動する駆動モータ８及び23はマイクロコンピュータなどにより構成される制御部に対して電気的に連繋されており、上記制御部により所定のタイミングにて作動するように構成してある。
【００３４】
次ぎに、以上の如く構成された本例麺玉製造装置の作動について説明する。
麺切り出し装置Ｂの搬出コンベアB-1から搬出された麺束は、駆動する搬送コンベア１の始端部に載せられ、同搬送コンベア１の始端部から中間部に至る両集束ガイド板２の間を通過する。すると、展開状態の麺束は、両ガイド板２の間を通過することにより、徐々に半分程度の麺玉幅に集束され、更にコンベア１の終端部側へ向けて搬送される。
【００３５】
搬送コンベア１の終端部まで搬送されてきた麺束は、両仕切り板11の間に入り込む。その直後、麺束は先端から巻き上げ用無端ベルト３の作用面3aに突き当たり、該作用面3aにより上方へ向けて連続して折り返されることにより玉状に丸められる。
この時、麺束の終端部が搬送コンベア１の終端部付近の両側に設けた光センサ26等を通過すると、これに基づいてカム22が１回転し、一時的に巻き上げ用無端ベルト３の下端が搬送コンベア１の終端部から後退し、搬送コンベア１の終端部にて丸められた麺玉が同コンベア１終端部から落下して搬出コンベア４の始端に載せられ、同コンベア４の終端部へ向けて搬送され、折りなどに詰められる。
【００３６】
尚、上記実施例詳述の搬出コンベア４は、二点鎖線で示したように、コンベア４の方向を搬送コンベア１に対して９０゜ずらした状態で使用していいる。
この様に、搬出コンベア４の方向を搬送コンベア１に対して９０゜ずらすことにより、平面視における麺玉の巻方向が搬出コンベア４の搬出方向と直交するようになる。
その結果、間隔をおいて搬送されて来る２〜３個の麺玉を、搬出コンベア４の上においてスライドさせて集めても、各麺玉の麺同士が分かれて巻が崩れる心配がなくなるので、折り詰め作業を効率的に行うことができる。
【００３７】
因みに、搬送コンベア１と搬出コンベア４とが一直線状になる状態で上記した折り詰め作業を行うと、搬出コンベア４上を搬送される麺玉の巻方向が搬出コンベア４の搬送方向と一致するため、上記したように２〜３個の麺玉を搬出コンベア４の上にてスライドさせて集めると、麺玉の麺同士が分かれて巻がほぐれてしまうことになり、結果的に麺玉を一個ずつ取り上げて折り詰めする手順となるので非常に作業能率が悪い。
【００３８】
尚、本考案の具体的な実施形態にあっては、実施例１詳述の構成に限定されるものではなく、請求項１〜３記載の要旨を免脱しない範囲で種々変更して行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案麺玉製造装置の実施形態の一例を示す縦断側面図
【図２】同装置を示す平面図
【図３】同装置の縦断正面図
【符号の説明】
【００４０】
Ａ：麺玉製造装置      １：搬送コンベア
２：集束ガイド板     ３：巻き上げ用無端ベルト
3a：作用面           ４：搬出コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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