(57)【要約】      （修正有）【課題】工具を実際に引っ掛ける部分を容易に取り替えることができる工具差しを提供すること。【解決手段】ループ状に形成され、外側に突出するように二つのピン１１１Ａ、１１１Ｂが形成されたベルト通し本体１１０と、工具を着脱自在に保持することができる工具差し本体１２０と、からなり、工具差し本体に設けられている板状のプレート部に、ピン１１１Ａ、１１１Ｂを引っ掛けることができる二つのスリット１２３Ａ、１２３Ｂを設けておくことにより、ピン１１１Ａ、１１１Ｂをスリット１２３Ａ、１２３Ｂに引っ掛けることで、工具差し本体１２０をベルト通し本体１１０に着脱自在にした工具差し１００を提供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ループ状に形成され、内部にベルトを挿入することができるように形成されたベルト通し本体と、
工具を着脱自在に保持することができる工具差し本体と、
からなる工具差しであって、
前記ベルト通し本体には、横断面積が一定の平径部と、該平径部の先端において横断面積が大きくなり、前記平径部に対して段差を形成するストッパー部と、からなる二つのピンが所定の間隔を空けて、前記ベルト通し本体の外側に突出するように設けられており、
前記工具差し本体は、前記ピンの突出方向が厚さ方向となるような板状のプレート部を備えており、
前記プレート部には、前記平孔部の横幅よりも大きく、かつ、前記ストッパー部の横幅よりも小さい横幅を有する二つのスリットと、前記スリットの下端側において前記スリットと連通し、前記ストッパー部の横断面積よりも大きいピン用貫通孔と、が前記ピンに位置合わせされて形成されており、
前記ピン用貫通孔から前記ピンを前記プレート部に挿入し、前記ピンを前記スリットに引っ掛けることで、前記工具差し本体は、前記ベルト通し本体に対して着脱自在にされていることを特徴とする工具差し。
【請求項２】
前記ピンは、前記ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置するように並べて設けられており、
前記スリットは、前記ベルトの挿入方向に対して垂直方向に延びるように形成されており、
前記ピン用貫通孔は、前記垂直方向において位置をずらして形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具差し。
【請求項３】
前記ピンは、前記ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置しないように並べて設けられており、
前記スリットは、前記ベルトの挿入方向に対して垂直方向に延びるように形成されており、
前記ピン用貫通孔は、前記垂直方向において位置をずらさないで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の工具差し。
【請求項４】
前記工具差し本体は、上下方向が開放端となっている少なくとも一つの環状部材又は筒状部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の工具差し。
【請求項５】
前記ベルト通し本体の下端側には、工具に取り付けられているフックを引っ掛けることができるフック用貫通孔が少なくとも一つ以上形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の工具差し。
【請求項６】
前記スリットの上端側の所定の位置には、他方のスリットに向かって延び、かつ、前記平径部を嵌め込むことができる凹部が形成されており、
前記凹部に前記平径部を嵌め込むことにより、前記工具差し本体を傾斜させることができるようにしたことを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載の工具差し。
【請求項７】
前記凹部は、前記スリットのそれぞれに二つずつ形成されており、一方のスリットの上方に位置する前記凹部と、他方のスリットの下方に位置する前記凹部と、に前記平径部を嵌め込むことができるようにしていることを特徴とする請求項６に記載の工具差し。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工具をベルトの位置に保持することができる工具差しに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の工具差しとしては、登録実用新案第３０８６０７３号公報に記載されたものが使用されている。
【０００３】
図１０に表されているように、登録実用新案第３０８６０７３号公報に記載された工具差し７００は、本体プレート７０１と、掛吊部７０２と、からなり、本体プレート７０１に形成されている二つのスリット７０３の間にベルトを挿入することにより、ベルトに固定することができるようにされており、リング状に形成されている掛吊部７０２に、金槌、ドライバー、レンチ等の工具を引っ掛けることができるようにされている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
工具には様々な形状・大きさを有するものがあり、工具を実際に引っ掛ける部分については、工具の形状・大きさに対応させて変更したい場合がある。
【０００５】
しかしながら、従来の工具差し７００にあっては、異なる形状を有する掛吊部７０２に変更する場合には、ベルトからこの工具差し７００を取り外して、異なる形状の掛吊部７０２を有する工具差し７００を改めてベルトに通す必要があり、不便であった。
【０００６】
そこで、本考案は、工具を実際に引っ掛ける部分を容易に取り替えることができる工具差しを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、本考案は、ループ状に形成され、内部にベルトを挿入することができるように形成されたベルト通し本体と、工具を着脱自在に保持することができる工具差し本体と、からなる工具差しであって、前記ベルト通し本体には、横断面積が一定の平径部と、該平径部の先端において横断面積が大きくなり、前記平径部に対して段差を形成するストッパー部と、からなる二つのピンが所定の間隔を空けて、前記ベルト通し本体の外側に突出するように設けられており、前記工具差し本体は、前記ピンの突出方向が厚さ方向となるような板状のプレート部を備えており、前記プレート部には、前記平孔部の横幅よりも大きく、かつ、前記ストッパー部の横幅よりも小さい横幅を有する二つのスリットと、前記スリットの下端側において前記スリットと連通し、前記ストッパー部の横断面積よりも大きいピン用貫通孔と、が前記ピンに位置合わせされて形成されており、前記ピン用貫通孔から前記ピンを前記プレート部に挿入し、前記ピンを前記スリットに引っ掛けることで、前記工具差し本体は、前記ベルト通し本体に対して着脱自在にされていることを特徴とする工具差しを提供する。
【０００８】
このように、ベルト通し本体と工具差し本体とを着脱自在にすることで、工具の形状・大きさに合わせ得て工具差し本体を用に取り替えることができるようになる。
【０００９】
ここで、ピンについては、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置するように並べて設けておき、スリットについては、ベルトの挿入方向に対して垂直方向に延びるように形成しておき、ピン用貫通孔については、ベルトの挿入方向に対して垂直方向において位置をずらして形成しておくことで、ピン用貫通孔の位置をずらした分だけプレート部を傾けなければ、ピンとピン用貫通孔との位置が合わないこととなり、容易にベルト通し本体から工具差し本体が外れてしまうことを防止することができる。
【００１０】
また、ピンについては、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置しないように並べて設けておき、スリットについては、ベルトの挿入方向に対して垂直方向に延びるように形成しておき、ピン用貫通孔については、ベルトの挿入方向に対して垂直方向において位置をずらさないように形成しておくことで、ピンの位置をずらした分だけプレート部を傾けなければ、ピンとピン用貫通孔との位置が合わないこととなり、容易にベルト通し本体から工具差し本体が外れてしまうことを防止することができる。
【００１１】
ここで、工具差し本体については、工具を引っ掛けることができるようにされていればどのような形状・大きさに形成することも可能であるが、例えば、上下方向が開放端となっている少なくとも一つの環状部材又は筒状部材を備えていることで、この環状部材又は筒状部材に工具を引っ掛けることができるようになる。
【００１２】
また、ベルト通し本体の下端側に、工具に取り付けられているフックを引っ掛けることができるフック用貫通孔を少なくとも一つ以上形成しておくことで、工具の落下を防止する安全コードを取り付けることができるようになる。
【００１３】
また、スリットの上端側の所定の位置に、他方のスリットに向かって延び、かつ、平径部を嵌め込むことができる凹部を形成しておくことで、この凹部にピンの平径部を嵌め込むことにより、工具差し本体を傾斜させることができるようになる。
【００１４】
そして、この凹部については、スリットのそれぞれに二つずつ形成しておくことで、一方のスリットの上方に位置する凹部と、他方のスリットの下方に位置する嵌合部と、にピンの平径部を嵌め込み、工具差し本体を前後の両方に傾斜させることができるようになる。
【考案の効果】
【００１５】
以上のように、本考案によれば、ベルト通し本体と工具差し本体とを着脱自在にすることで、工具を実際に引っ掛ける部分を容易に取り替えることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本考案の第一の実施形態に係る工具差し１００の分解斜視図である。
【００１７】
本実施形態に係る工具差し１００は、ベルト通し本体１１０と、工具差し本体１２０と、により構成されている。
【００１８】
本実施形態におけるベルト通し本体１１０は、ポリプロピレン樹脂からなる糸を編み込んだ矩形状の帯状部材の両端を縫合することによりループ状に形成されており、その内部空間にベルトを通すことができるようにされている。
【００１９】
ここで、ベルト通し本体１１０の形状については、その内部空間にベルトを通すことができる範囲で適時選択することができる設計事項であるが、本実施形態においては、図２（工具差し１００の正面図）に表されているように、上下方向に長さ方向を有するように形成されている。
【００２０】
また、ベルト通し本体１１０の大きさについても、その内部空間にベルトを通すことができる範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００２１】
また、ベルト通し本体１１０には、その外側に突出するように第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとが形成されている。
【００２２】
本実施形態における第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとは、図２に表されているように、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置するように、即ち、ベルト通し本体１１０の上下方向において同じ高さに位置するように設けられており、これらの第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとの間には所定の間隔が空くようにされている。
【００２３】
第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂは、それぞれ横断面積が一定の平径部１１１ａと、この平径部１１１ａの先端において横断面積が大きくなり、平径部１１１ａに対して段差を形成するストッパー部１１１ｂと、により形成されている。
【００２４】
本実施形態における工具差し本体１２０は、プレート部１２１と、環状部材１２２と、により構成されている。
【００２５】
プレート部１２１は、金属製の板状プレートを矩形状にすることにより形成されている。
【００２６】
また、プレート部１２１には、上述した第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂの間の間隔と同じ間隔となるように第一のスリット１２３Ａと第二のスリット１２３Ｂとが、ベルトの挿入方向に対して垂直方向に、即ち、上下方向に延びるように形成されている。
【００２７】
第一のスリット１２３Ａと第二のスリット１２３Ｂの横幅Ｓは、それぞれ上述した第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂの平孔部１１１ａの横幅Ｔよりも大きく、ストッパー部１１１ｂの横幅Ｕよりも小さくなるように形成されている。
【００２８】
また、第一のスリット１２３Ａの下端には、この第一のスリット１２３Ａに連通し、上述したストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第一のピン用貫通孔１２４Ａが設けられており、同様に、第二のスリット１２３Ｂの下端には、この第二のスリット１２３Ｂに連通し、上述したストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第二のピン用貫通孔１２４Ｂが設けられている。
【００２９】
これらの第一のピン用貫通孔１２３Ａと第二のピン用貫通孔１２３Ｂは、第一のスリット１２３Ａ及び第二のスリット１２３Ｂの延びる方向、即ち、垂直方向において位置がずれないように、即ち、上下方向において同じ高さに位置するように形成されている。
【００３０】
このような第一のスリット１２３Ａ及び第二のスリット１２３Ｂ、第一のピン用貫通孔１２４Ａ及び第二のピン用貫通孔１２４Ｂが設けられているため、プレート部１２１の背面（後述する環状部材１２２が設けられている面とは反対側の面）から、第一のピン１１１Ａを第一のピン用貫通孔１２４Ａに挿入し、第二のピン１１１Ｂを第二のピン用貫通孔１２４Ｂに挿入して、これらの第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂをプレート部１２１の正面に出して、平径部１１１ａが第一のスリット１２３Ａ及び第二のスリット１２３Ｂの中に入り込むような位置にして、ベルト通し本体１１０に対して工具差し本体１２０を下方に移動させることにより、第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂが第一のスリット１２３Ａ及び第二のスリット１２３Ｂに引っ掛かり、ベルト通し本体１１０に工具差し本体１２０を取り付けることができるようにされている。
【００３１】
また、ベルト通し本体１１０に工具差し本体１２０を取り付けた状態で、ベルト通し本体１１０に対して工具差し本体１２０を上方に移動させることにより、第一のピン用貫通孔１２４Ａ及び第二のピン用貫通孔１２４Ｂから第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂをプレート部１２１から外すことで、ベルト通し本体１１０から工具差し本体１２０を外すことができるようにされている。
【００３２】
なお、プレート部１２１の表面（プレート部１２１の厚さ方向における何れかの面）には、金属製の環状部材１２２が、その外周をプレート部１２１の表面に溶接することにより取り付けられている。
【００３３】
従って、例えば、この環状部材１２２に金槌の取っ手等を挿入して、金槌の打撃部をこの環状部材１２２に引っ掛けることで、この金槌を着脱自在に保持することができるようになる。
【００３４】
ここで、本実施形態では、プレート部１２１の下端側に環状部材１２２を取り付けているが、環状部材１２２を取り付ける位置については、ピン１１１Ａ、１１１Bをプレート部１２１に引っ掛ける際に邪魔になることのないような範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００３５】
なお、本実施形態における工具差し本体１２０では、環状部材１２２に工具を引っ掛けることで、工具を着脱自在に保持することができるようにしているが、このような形態に限定されるわけではなく、工具差し本体１２０に工具を着脱自在に保持することができる範囲で、工具差し本体１２０の形状及び構造等を適時変更することが可能である。
【００３６】
以上のように、本実施形態に係る工具差し１００を構成したので、ベルトに通すベルト通し本体１１０と工具を保持する工具差し本体１２０とが着脱自在にされているため、使用する工具に合わせて工具差し本体１２０を容易に取り替えることができる。
【００３７】
図３は、本考案の第二の実施形態に係る工具差し２００の分解斜視図である。
【００３８】
本実施形態に係る工具差し２００も、第一の実施形態と同様に、ベルト通し本体２１０と、工具差し本体２２０と、により構成されている。
【００３９】
本実施形態におけるベルト通し本体２１０は、第一の実施形態と同様に、ポリプロピレン樹脂からなる糸を編み込んだ矩形状の帯状部材の両端を縫合することによりループ状に形成されており、その内部空間にベルトを通すことができるようにされているが、ベルト通し本体２１０の表面（第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂが設けられている面）に、金属製の保護プレート２１２が設けられている。
【００４０】
保護プレート２１２は、工具差し本体２２０の金属製のプレート部２２１との接触面を保護するために設けられているものであり、必ずしも必要とされるものではない。
【００４１】
なお、保護プレート２１２の形状・大きさについては、金属製のプレート部２２１との接触面を保護することができる範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００４２】
また、ベルト通し本体２１０には、保護プレート２１２からその外側に突出するように第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとが形成されているが、これらについては第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００４３】
本実施形態における工具差し本体２２０も、第一の実施形態と同様に、プレート部２２１と、環状部材２２２と、により構成されている。
【００４４】
プレート部２２１は、第一の実施形態と同様に、金属製の板状プレートを矩形状にすることにより形成されており、このプレート部２２１には、第一のスリット２２３Ａと第二のスリット２２３Ｂとが形成されている。
【００４５】
これらの第一のスリット２２３Ａと第二のスリット２２３Ｂについては、第一の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。
【００４６】
第一のスリット２２３Ａの下端側には、この第一のスリット２２３Ａに連通し、第一のピン１１１Ａのストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第一のピン用貫通孔２２４Ａが設けられており、同様に、第二のスリット２２３Ｂの下端側には、この第二のスリット２２３Ｂに連通し、第二のピン１１１Ｂのストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第二のピン用貫通孔２２４Ｂが設けられている。
【００４７】
ここで、図４（工具差し本体２２０の正面図）に表されているように、本実施形態においては、第一のピン用貫通孔２２４Ａと第二のピン用貫通孔２２４Ｂとが、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置しないように、即ち、上下方向において高さがずれるように形成されている。
【００４８】
従って、図５（工具差し２００の正面図）に表されているように、第一のピン用貫通孔２２４Ａ及び第二のピン用貫通孔２２４Ｂから第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂを外す際には、ベルト通し本体２１０に対して工具差し本体２２０を傾けなければならないため、ベルト通し本体２１０から工具差し本体２２０が容易に外れてしまうことがなくなる。
【００４９】
なお、第一のピン用貫通孔２２４Ａと第二のピン用貫通孔２２４Ｂとを上下方向においてどの程度ずれるように形成するかは、これらの貫通孔２２４Ａ、２２４Ｂにピン１１１Ａ、１１１Ｂを挿入することができ、かつ、これらの貫通孔２２４Ａ、２２４Ｂからピン１１１Ａ、１１１Ｂが容易に外れてしまうことのない範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００５０】
なお、本実施形態においては、プレート部２２１の表面に、二つの金属製の環状部材２２２を、その外周を溶接することにより取り付けられているため、二つの工具を工具差し本体２２０に引っ掛けることができるようにされている。
【００５１】
ここで、本実施形態では、プレート部１２１の下端側に二つの環状部材２２２を取り付けているが、これらの環状部材２２２を取り付ける位置については、ピン１１１Ａ、１１１Bをプレート部２２１に引っ掛ける際に邪魔になることのないような範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００５２】
以上のように、本実施形態に係る工具差し２００を構成したので、ベルトに通すベルト通し本体２１０と工具を保持する工具差し本体２２０とが着脱自在にされているため、使用する工具に合わせて工具差し本体２２０を容易に取り替えることができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、第一のピン用貫通孔２２４Ａ及び第二のピン用貫通孔２２４Ｂが上下方向において高さをずらして設けられているため、ベルト通し本体２１０から工具差し本体２２０が容易に外れてしまうことがなくなる。
【００５４】
図６は、本考案の第三の実施形態に係る工具差し３００の分解斜視図である。
【００５５】
本実施形態に係る工具差し３００も、第一の実施形態と同様に、ベルト通し本体３１０と、工具差し本体３２０と、により構成されている。
【００５６】
本実施形態におけるベルト通し本体３１０は、第二の実施形態と同様に、ポリプロピレン樹脂からなる糸を編み込んだ矩形状の帯状部材の両端を縫合することによりループ状に形成されており、その内部空間にベルトを通すことができるようにされているが、ベルト通し本体３１０の表面（第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂが設けられている面）に、金属製の保護プレート２１２が設けられている。
【００５７】
保護プレート２１２は、第二の実施形態と同様に、工具差し本体２２０の金属製のプレート部２２１との接触面を保護するために設けられているものであり、必ずしも必要とされるものではなく、また、保護プレート２１２の形状・大きさについては、金属製のプレート部２２１との接触面を保護することができる範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００５８】
また、ベルト通し本体３１０には、保護プレート２１２からその外側に突出するように第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとが形成されている。
【００５９】
ここで、図７（工具差し３００の正面図）に表されているように、第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとは、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置しないように、即ち、上下方向において高さがずれるように形成されている。
【００６０】
本実施形態における工具差し本体３２０は、プレート部３２１と、環状部材３２２と、筒状部材３２５と、により構成されている。
【００６１】
プレート部３２１は、第一の実施形態と同様に、金属製の板状プレートを矩形状にすることにより形成されており、このプレート部３２１には、第一のスリット３２３Ａと第二のスリット３２３Ｂとが形成されている。
【００６２】
これらの第一のスリット３２３Ａと第二のスリット３２３Ｂについては、第一の実施形態と同様に形成されているため説明を省略する。
【００６３】
第一のスリット３２３Ａの下端には、この第一のスリット３２３Ａに連通し、第一のピン１１１Ａのストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第一のピン用貫通孔３２４Ａが設けられており、同様に、第二のスリット３２３Ｂの下端には、この第二のスリット３２３Ｂに連通し、第二のピン１１１Ｂのストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第二のピン用貫通孔３２４Ｂが設けられている。
【００６４】
ここで、図７に表されているように、本実施形態においては、第一のピン用貫通孔３２４Ａと第二のピン用貫通孔３２４Ｂとが、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置するように、即ち、上下方向において高さが同じになるように形成されている。
【００６５】
この点、本実施形態では、ベルト通し本体３１０に形成されている第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとが上下方向において同じ高さとなるように形成され、一方、第一のピン用貫通孔３２４Ａと第二のピン用貫通孔３２４Ｂとが上下方向において同じ高さとなるように形成されているため、第二の実施形態と同様に、第一のピン用貫通孔３２４Ａ及び第二のピン用貫通孔３２４Ｂから第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂを外す際には、ベルト通し本体３１０に対して工具差し本体３２０を傾けなければならないため、ベルト通し本体３１０から工具差し本体３２０が容易に外れてしまうことがなくなる。
【００６６】
なお、第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとを上下方向においてどの程度ずれるように形成するかは、貫通孔３２４Ａ、３２４Ｂにピン１１１Ａ、１１１Ｂを挿入することができ、かつ、貫通孔３２４Ａ、３２４Ｂからピン１１１Ａ、１１１Ｂが容易に外れてしまうことのない範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００６７】
なお、本実施形態においては、プレート部３２１の表面に、二つの金属製の筒状部材３２５がその外周を溶接することにより取り付けられており、また、これらの筒状部材３２５の外周に、二つの金属製の環状部材２２２がその外周を溶接することにより取り付られているため、四つの工具を工具差し本体３２０に引っ掛けることができるようにされている。
【００６８】
ここで、本実施形態では、プレート部１２１の両側方に筒状部材３２５を取り付け、その外周に環状部材３２２を取り付けているが、これらの筒状部材３２５及び環状部材３２２を取り付ける位置については、ピン１１１Ａ、１１１Bをプレート部３２１に引っ掛ける際に邪魔になることのないような範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００６９】
以上のように、本実施形態に係る工具差し３００を構成したので、ベルトに通すベルト通し本体３１０と工具を保持する工具差し本体３２０とが着脱自在にされているため、使用する工具に合わせて工具差し本体３２０を容易に取り替えることができる。
【００７０】
また、本実施形態においては、第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂが上下方向において高さをずらして設けられているため、ベルト通し本体３１０から工具差し本体３２０が容易に外れてしまうことがなくなる。
【００７１】
図８は、本考案の第四の実施形態に係る工具差し４００の分解斜視図である。
【００７２】
本実施形態に係る工具差し４００も、第一の実施形態と同様に、ベルト通し本体４１０と、工具差し本体４２０と、により構成されている。
【００７３】
本実施形態におけるベルト通し本体４１０は、第一の実施形態と同様に、ポリプロピレン樹脂からなる糸を編み込んだ矩形状の帯状部材の両端を縫合することによりループ状に形成されており、その内部空間にベルトを通すことができるようにされているが、第二の実施形態と同様に、ベルト通し本体４１０の表面（第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂが設けられている面）に、金属製の保護プレート２１２が設けられている。
【００７４】
また、ベルト通し本体４１０の下端側には、フック用貫通孔４１３が二つ形成されている。
【００７５】
これらのフック用貫通孔４１３は、工具に取り付けられているフックを引っ掛けることができるようにしたものであって、このような目的を果たすことができる範囲でその形状・大きさ・形成する数・形成する箇所を適時選択して形成すればよい。
【００７６】
保護プレート２１２は、第二の実施形態と同様に、工具差し本体４２０の金属製のプレート部４２１との接触面を保護するために設けられているものであり、必ずしも必要とされるものではなく、また、保護プレート２１２の形状・大きさについては、金属製のプレート部４２１との接触面を保護することができる範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００７７】
また、ベルト通し本体４１０には、保護プレート２１２からその外側に突出するように第一のピン１１１Ａと第二のピン１１１Ｂとが形成されているが、これらについては第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００７８】
本実施形態における工具差し本体４２０も、第一の実施形態と同様に、プレート部４２１と、環状部材４２２と、により構成されている。
【００７９】
プレート部４２１は、第一の実施形態と同様に、金属製の板状プレートを矩形状にすることにより形成されており、このプレート部４２１には、第一のスリット４２３Ａと第二のスリット４２３Ｂとが形成されている。
【００８０】
第一のスリット４２３Ａと第二のスリット４２３Ｂの横幅については、第一の実施形態と同様に、第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂの平孔部１１１ａの横幅よりも大きく、ストッパー部１１１ｂの横幅よりも小さくなるように形成されている。
【００８１】
また、第一のスリット４２３Ａの下端側には、この第一のスリット４２３Ａに連通し、上述したストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第一のピン用貫通孔４２４Ａが設けられており、同様に、第二のスリット４２３Ｂの下端側には、この第二のスリット４２３Ｂに連通し、上述したストッパー部１１１ｂの横断面積よりも大きい第二のピン用貫通孔４２４Ｂが設けられている。
【００８２】
そして、これらの第一のピン用貫通孔４２３Ａと第二のピン用貫通孔４２３Ｂについては、第二の実施形態と同様に、ベルトの挿入方向に対して同一直線上に位置しないように、即ち、上下方向において高さがずれるように形成されている。
【００８３】
従って、第二の実施形態と同様に、第一のピン用貫通孔４２４Ａ及び第二のピン用貫通孔４２４Ｂから第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂを外す際には、ベルト通し本体４１０に対して工具差し本体４２０を傾けなければならないため、ベルト通し本体４１０から工具差し本体４２０が容易に外れてしまうことがなくなる。
【００８４】
第一のスリット４２３Ａの上端側には、第二のスリット４２３Ｂに向かって延びるように、第一の凹部４２６Ａと第二の凹部４２６Ｂとが設けられており、第二のスリット４２３Ｂの上端側には、第一のスリット４２３Ａに向かって延びるように、第三の凹部４２６Ｃと第四の凹部４２６Ｄとが設けられている。
【００８５】
これらの凹部４２６Ａ、４２６Ｂ、４２６Ｃ、４２６Ｄについては、第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂの平孔部１１１ａに嵌め込むことができる大きさ・形状に形成されており、また、第一の凹部４２６Ａに第一のピン１１１Ａの平径部１１１ａを嵌め込んだ際には、第四の凹部４２６Ｄに第二のピン１１１Ｂの平径部１１１ｂを嵌め込むことができる位置に、これらの第一の凹部４２６Ａと第四の凹部４２６Ｄを配置し、さらに、第三の凹部４２６Ｃに第二のピン１１１Ｂの平径部１１１ａを嵌め込んだ際には、第二の凹部４２６Ｂに第一のピン１１１Ａの平径部１１１ｂを嵌め込むことができる位置に、これらの第二の凹部４２６Ｂと第三の凹部４２６Ｃを配置している。
【００８６】
従って、図９（工具差し４００の正面図）に表されているように、第一の凹部４２６Ａに第一のピン１１１Ａの平径部１１１ａを嵌め込み、第四の凹部４２６Ｄに第二のピン１１１Ｂの平径部１１１ｂを嵌め込むことにより、または、第三の凹部４２６Ｃに第二のピン１１１Ｂの平径部１１１ａを嵌め込み、第二の凹部４２６Ｂに第一のピン１１１Ａの平径部１１１ｂを嵌め込むことにより、ベルト通し本体４１０に対して工具差し本体４２１を傾斜させることができるようにされている。
【００８７】
このように、ベルト通し本体４１０に対して工具差し本体４２１を一方向に傾斜させることにより、工具差し本体４２１に着脱自在に保持されている工具を取り外しやすくなる。
【００８８】
なお、本実施形態においては、プレート部４２１の表面に、三つの金属製の環状部材４２２がその外周を溶接することにより取り付けられているため、三つの工具を工具差し本体４２０に引っ掛けることができるようにされている。
【００８９】
ここで、本実施形態では、プレート部４２１の下端側に環状部材４２２を取り付けているが、環状部材４２２を取り付ける位置については、ピン１１１Ａ、１１１Bをプレート部４２１に引っ掛ける際に邪魔になることのないような範囲で適時選択することができる設計事項である。
【００９０】
以上のように、本実施形態に係る工具差し４００を構成したので、ベルトに通すベルト通し本体４１０と工具を保持する工具差し本体４２０とが着脱自在にされているため、使用する工具に合わせて工具差し本体４２０を容易に取り替えることができる。
【００９１】
また、本実施形態においては、第一のピン用貫通孔４２４Ａ及び第二のピン用貫通孔４２４Ｂが上下方向において高さをずらして設けられているため、ベルト通し本体４１０から工具差し本体４２０が容易に外れてしまうことがなくなる。
【００９２】
さらに、本実施形態においては、第一のスリット４２３Ａの上端側に第一の凹部４２６Ａと第二の凹部４２６Ｂとを設け、第二のスリット４２３Ｂの上端側に第三の凹部４２６Ｃと第四の凹部４２６Ｄとを設けているため、第一の凹部４２６Ａと第四の凹部４２６Ｄに、または、第二の凹部４２６Ｂと第三の凹部４２６Ｃにピン１１１Ａ、１１１Ｂの平径部１１１ａを嵌め込むことにより、ベルト通し本体４１０に対して工具差し本体４２１を一方向に傾斜させることができるため、工具差し本体４２１に着脱自在に保持されている工具を取り外しやすくなる。
【００９３】
なお、以上に記載した実施形態においては、ベルト通し本体１１０、２１０、３１０、４１０をポリプロピレン樹脂からなる糸を編み込んだ帯状部材で形成しているが、このような材質に限定されるわけではなく、軟性プラスチック板や皮革等他の材質によって形成することも可能である。
【００９４】
また、以上に記載した実施形態では、プレート部１２１、２２１、３２１、４２１を金属により形成しているが、これに限定されるわけではなく、剛性プラスチック板等他の剛性材により形成することも可能である。
【００９５】
さらに、以上に記載した実施形態においては、第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂを金属により形成し、縦断面が円形となるように形成しているが、このような態様に限定されるわけではなく、例えば、樹脂等他の材質により形成することも可能であり、また、縦断面が四角形となるように形成することも可能である。
【００９６】
なお、第一のピン１１１Ａ及び第二のピン１１１Ｂの縦断面を円形以外の他の形状にした場合には、この形状に合わせて第一のピン用貫通孔１２４Ａ、２２４Ａ、３２４Ａ、４２４Ａ及び第二のピン用貫通孔１２４Ｂ、２２４Ｂ、３２４Ｂ、４２４Ｂの形状も変更すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】第一の実施形態に係る工具差し１００の分解斜視図。
【図２】工具差し１００の正面図。
【図３】第二の実施形態に係る工具差し２００の分解斜視図。
【図４】工具差し本体２２０の正面図。
【図５】工具差し２００の正面図。
【図６】第三の実施形態に係る工具差し３００の分解斜視図。
【図７】工具差し３００の正面図。
【図８】第四の実施形態に係る工具差し４００の分解斜視図。
【図９】工具差し４００の正面図。
【図１０】従来の工具差し７００の斜視図。
【符号の説明】
【００９８】
１００、２００、３００、４００  工具差し
１１０、２１０、３１０、４１０  ベルト通し本体
１１１  ピン
１１１ａ  平径部
１１１ｂ  ストッパー部
１２０、２２０、３２０、４２０  工具差し本体
１２１、２２２、３２２、４２２  プレート部
１２２、２２２、３２２、４２２  環状部材
１２３、２２３、３２３、４２３  スリット
１２４、２２４、３２４、４２４  ピン用貫通孔
３２５  筒状部材
４２６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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