(57)【要約】【課題】プリント配線基板の搭載面に対する半田付け性の良好なトランスを提供する。【解決手段】端子部材５が長尺状の金属薄板からなり、端子台２にスリット４を形成し、そのスリット４に長尺状端子部材５を挿入して、端子台２に巻き付けるように長尺状端子部材５を端子台２の各面に沿って折り曲げ、その端子台２の下面に沿って折り曲げた部分５ｃをプリント基板６への半田付け部としたことを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルボビンの端子台にコイル引き出し線が接続される端子部材を取付け、その端子部材の一部を端子台の下面に沿って折り曲げ、その折り曲げ部分をプリント基板への半田付け部としたことを特徴とするトランス。
【請求項２】
請求項１記載のトランスにおいて、前記端子部材が長尺状の金属薄板からなり、前記端子台にスリットを形成し、そのスリットに長尺状端子部材を挿入して、端子台に巻き付けるように長尺状端子部材を端子台の各面に沿って折り曲げ、その端子台の下面に沿って折り曲げた部分をプリント基板への半田付け部としたことを特徴とするトランス。
【請求項３】
請求項２記載のトランスにおいて、前記長尺状端子部材を端子台の面に沿って折り曲げて、その長尺状端子部材の両端部を重ね合わせて一体化したことを特徴とするトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトランスに係り、特に面実装基板に搭載するトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の面実装基板に搭載するトランスの外観斜視図である。合成樹脂で成形されたコイルボビン１の両端部に端子台２が設けられ、段状に折り曲げられたピン状の端子３がその端子台２に所定の間隔をおいて取り付けられている。図示していないが、前記コイルボビン１の胴部に巻回されたコイルの引出し線が端子３にからげて半田付けされ、各端子３はプリント配線基板に半田付けによる面実装で搭載される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す従来のトランスは、細いピン状の各端子３がコイルボビン１の端子台２から横方向に張り出すような形態で取り付けられている。そのため端子３に何らかの荷重が上方向あるいは下方向から加えられた場合、端子３が曲がって変形して、プリント配線基板の搭載面に対する端子３の先端部の位置がまちまちとなり、前記搭載面から端子３の先端部が浮き上がり、プリント配線基板への搭載時に半田付け不良を起こすことという欠点がある。
【０００４】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、プリント配線基板の搭載面に対する半田付け性の良好なトランスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、コイルボビンの端子台にコイル引き出し線が接続される端子部材を取付け、その端子部材の一部を端子台の下面に沿って折り曲げ、その折り曲げ部分をプリント基板への半田付け部としたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記端子部材が長尺状の金属薄板からなり、前記端子台にスリットを形成し、そのスリットに長尺状端子部材を挿入して、端子台に巻き付けるように長尺状端子部材を端子台の各面に沿って折り曲げ、その端子台の下面に沿って折り曲げた部分をプリント基板への半田付け部としたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の第３の手段は前記第２の手段において、前記長尺状端子部材を端子台の面に沿って折り曲げて、その長尺状端子部材の両端部を重ね合わせて例えば半田、溶接、接着などにより一体化したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るトランスの外観斜視図、図２はそのトランスの端子台に端子部材を差し込む状態を示す斜視図、図３はその端子台に端子部材を取り付けた状態を示す要部拡大断面図、図４はそのトランスをプリント配線基板に実装した状態を示す要部拡大断面図である。なお、従来例と同一個所には同一符号を付した。
【０００９】
図１に示すように、合成樹脂で成形されたコイルボビン１の両端部には端子台２が一体に設けられている。端子台２の長手方向に沿って、端子数に相当するスリット４が形成されている。各スリット４は、端子台２の上面から下面にかけて貫通している（図２参照）。
【００１０】
各スリット４に端子部材５がそれぞれ取り付けられる。端子部材５は図２に示すように長片状の金属薄板からなり、その長手方向に沿って第１部分５ａと第２部分５ｂと第３部分５ｃと第４部分５ｄと第５部分５ｅとを連続して有し、各部分の境界が仮想の折り曲げ部５ｆとなっている。図２に示すように第１部分５ａの先端部だけ、コイル引き出し線のからげのためにその幅が他よりも若干狭くなっている。端子部材５の全体の幅は、スリット４の幅と同寸かあるいはそれよりも若干狭くなっている。
【００１１】
この端子部材５を端子台２に固定する場合、図２に示すようにスリット４に端子部材５を挿入し、端子部材５の第２部分５ｂがスリット４の内面と対向したところで挿入を止める。そして図３に示すように、端子部材５の第３部分５ｃを端子台２のスリット４より前側の下面に沿って、第４部分５ｄを端子台２の前面に沿って、さらに第５部分５ｅを端子台２のスリット４より前側の上面に沿って、順次巻き付けて密着するように折り曲げ、最後に第５部分５ｅの上に第１部分５ａを重ね合わせ、第１部分５ａと第５部分５ｅを半田付け、溶接あるいは接着などの適宜な手段により連結する。
【００１２】
このようにして端子部材５を端子台２に固定した状態で、図１に示すように第１部分５ａの幅狭になっている先端部が端子台２より突出しており、その先端部にコイルの引き出し線がからげられて半田付けされる。
【００１３】
本実施形態のトランスをプリント配線基板６の実装面に搭載した際、図４に示すように端子台２の下面に沿って屈曲したフラットな端子部材５の第３部分５ｃの下面が半田７でプリント配線基板６に接続される。
【００１４】
図５は、本発明の第２実施形態に係るトランスの要部拡大断面図である。本実施形態の場合、端子部材５の第５部分５ｅの形状、寸法を第１部分５ａの幅狭先端部の形状、寸法と同一とする。そして端子部材５をスリット４に挿入して、第２部分５ｂと第３部分５ｃを各面に沿って折り曲げた後、第５部分５ｅを水平方向に屈曲し、端子部材５の第１部分５ａを端子台２の上面に沿って折り曲げて、第１部分５ａの幅狭先端部を第５部分５ｅに重ね合わせて、両者を半田付け、溶接あるいは接着などの適宜な手段により連結する。
【００１５】
本実施形態の場合、第１部分５ａの幅狭先端部と第５部分５ｅを重ね合わせて一体化するため、引き出し線からげ部の機械的強度が高められる。
【００１６】
前記実施形態では端子台２にスリット４を形成し、そのスリット４に端子部材５を挿入して端子台２の各面に沿って折り曲げたが、コイルボビン１を射出成形する際に、端子部材５の第２部分５ｂを端子台２に一体にインサートモールドし、その後端子部材５の他の部分を端子台２の各面に沿って折り曲げることもできる。
【００１７】
前記実施形態では金属薄板の端子部材５を用いたが、金属ワイヤーからなる端子部材を用いて端子台の各面に沿って折り曲げることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は前述したような構成になっており、端子部材に荷重が加えられても端子部材のプリント配線基板との半田付け部の平坦度が損なわれることなく、半田付け性の良好なトランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るトランスの外観斜視図である。
【図２】そのトランスの端子台に端子部材を差し込む状態を示す斜視図である。
【図３】その端子台に端子部材を取り付けた状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】そのトランスをプリント配線基板に実装した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るトランスの要部拡大断面図である。
【図６】従来例に係るトランスの外観斜視図である。
【符号の説明】
１  コイルボビン
２  端子台
４  スリット
５  端子部材
５ａ  第１の部分
５ｂ  第２の部分
５ｃ  第３の部分
５ｄ  第４の部分
５ｅ  第５の部分
５ｆ  折り曲げ部
６  プリント配線基板
７  半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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