(57)【要約】      （修正有）【課題】高純度且つ高品質な炭化物を均質量産可能な真空炭化炉を提供する。【解決手段】真空炭化炉αは、一端を開閉自在な開口端とし他端を閉塞端として内部を密封雰囲気に作成可能な炉本体αａと、炭化物の原料Ｂを複数収容する炉本体αａ内の真空引き用の排気管３と、炉本体αａ内の真空度を検出する真空ゲージ４，５と、炉本体αａ内の温度を検出する温度センサ１４と、原料Ｂを炭化物に炭化させるため、温度センサ１４の検出値に基づき制御されることで炉本体αａ内を一様に加熱するオイルバーナ１２と、一方の外口端１１ａが炉本体αａ外の閉塞端側に貫通露出してオイルバーナ１２と、また他方の外口端１１ｂが炉本体αａ外の閉塞端側に貫通露出して煙突１３とそれぞれ繋げられるとともに、炉本体αａの開口端側で円弧状部１１ｃに立ち上げ折り返し曲折する管形状のステンレス・パイプ１１と、を具備する。【選択図】図１
0003111533.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一端を開閉自在な開口端とし他端を閉塞端として内部を密封雰囲気に作成可能な炉本体と、
炭化物の原料を複数収容する当該炉本体内の真空引き用の排気管と、
当該炉本体内の真空度を検出する真空度検出手段と、
当該炉本体内の温度を検出する温度検出手段と、
前記原料を前記炭化物に炭化させるため、当該温度検出手段の検出値に基づき制御されることで前記炉本体内を一様に加熱する加熱手段と、
を具備する、
ことを特徴とする真空炭化炉。
【請求項２】
前記加熱手段は、
両端を前記炉本体外の閉塞端側に貫通露出しかつ当該炉本体内の両側長手水平方向に沿って相対並行延架するパイプの、当該炉本体の開口端側で折返し部を当該炉本体内壁に沿って円弧状部として立ち上げ曲折する一方、
前記パイプ一端の外口端を介して熱源から供給される熱風を前記炉本体内で循環させつつ周囲に熱放射させ、当該パイプ他端の外口端を介して当該炉本体外に排気する熱風流路を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の真空炭化炉。
【請求項３】
前記炉本体は、
前記炭化物生成から間もないタイミングで、供給された冷却ガスを前記炉本体内にて均等に噴射する冷却ガス噴射手段を、
さらに具備する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の真空炭化炉。
【請求項４】
前記冷却ガスは、
冷却された窒素ガスである、
ことを特徴とする請求項３に記載の真空炭化炉。
【請求項５】
前記炉本体は、
前記冷却ガス噴射手段による前記冷却ガスの噴射前に、外気から取入れた空気を前記炉本体内にて均等に噴射する空気噴射手段を、
さらに具備する、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の真空炭化炉。
【請求項６】
前記冷却ガス噴射手段と前記空気噴射手段は、
両方廉用である、
ことを特徴とする請求項５に記載の真空炭化炉。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、炭化物生成に利用される真空炭化炉に関し、詳細には、種別に拘わらず高純度且つ高品質な炭化物を均質にて量産可能な真空炭化炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木炭（カシ炭を含む。以下、同様とする。）、ヤシガラ炭、竹炭等の炭化物の生成に炭焼き窯が用いられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、炭焼き窯は、その内部の細かな温調が殆ど不可能である故に温度ムラの発生が不可避であるとともに、窯内に塵等の不純物が浮遊等する状態で炭化物の生成が行われるため、純度の悪い低品質な炭化物しか得られず、高純度且つ高品質な炭化物の均質量産に向かない。
【０００４】
また、炭焼き窯内の細かな温調が殆ど不可能であるために、種類の異なる炭化物を生成する場合には、それぞれに専用の炭焼き窯を必要とすることから、費用が嵩み極めて不経済である。
【０００５】
ここにおいて、本考案の解決すべき主要な目的は、次のとおりである。
即ち、本考案の第１の目的は、高純度な炭化物を生成可能な真空炭化炉を提供せんとするものである。
【０００６】
本考案の第２の目的は、高品質な炭化物を均質にて量産可能な真空炭化炉を提供せんとするものである。
【０００７】
本考案の第３の目的は、加熱温度制御が自由で約１，０００℃の加熱温度を達成する炭化物の生成に利用可能な真空炭化炉を提供せんとするものである。
【０００８】
本考案の他の目的は、明細書、図面、特に実用新案登録請求の範囲の各請求項の記載から、自ずと明らかとなろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案真空炭化炉においては、炭化物の原料を複数収容後、さらに真空引きされた炉本体内を目標温度値まで一様に加熱する、という特徴的構成手段を講じる。
【００１０】
さらに、具体的詳細に述べると、当該課題の解決では、本考案が次に列挙する上位概念から下位概念に亙る新規な特徴的構成手段を採用することにより、前記目的を達成するよう為される。
【００１１】
即ち、本考案真空炭化炉の第１の特徴は、一端を開閉自在な開口端とし他端を閉塞端として内部を密封雰囲気に作成可能な炉本体と、炭化物の原料を複数収容する当該炉本体内の真空引き用の排気管と、当該炉本体内の真空度を検出する真空度検出手段と、当該炉本体内の温度を検出する温度検出手段と、前記原料を前記炭化物に炭化させるため、当該温度検出手段の検出値に基づき制御されることで前記炉本体内を一様に加熱する加熱手段と、を具備してなる、真空炭化炉の構成採用にある。
【００１２】
本考案真空炭化炉の第２の特徴は、上記本考案真空炭化炉の第１の特徴における前記加熱手段が、両端を前記炉本体外の閉塞端側に貫通露出しかつ当該炉本体内の両側長手水平方向に沿って相対並行延架するパイプの、当該炉本体の開口端側で折返し部を当該炉本体内壁に沿って円弧状部として立ち上げ曲折する一方、前記パイプ一端の外口端を介して熱源から供給される熱風を前記炉本体内で循環させつつ周囲に熱放射させ、当該パイプ他端の外口端を介して当該炉本体外に排気する熱風流路を形成してなる、真空炭化炉の構成採用にある。
【００１３】
本考案真空炭化炉の第３の特徴は、上記本考案真空炭化炉の第１又は第２の特徴における前記炉本体が、前記炭化物生成から間もないタイミングで、供給された冷却ガスを前記炉本体内にて均等に噴射する冷却ガス噴射手段を、さらに具備してなる、真空炭化炉の構成採用にある。
【００１４】
本考案真空炭化炉の第４の特徴は、上記本考案真空炭化炉の第３の特徴における前記冷却ガスが、冷却された窒素ガスである、真空炭化炉の構成採用にある。
【００１５】
本考案真空炭化炉の第５の特徴は、上記本考案真空炭化炉の第３又は第４の特徴における前記炉本体が、前記冷却ガス噴射手段による前記冷却ガスの噴射前に、外気から取入れた空気を前記炉本体内にて均等に噴射する空気噴射手段を、さらに具備してなる、真空炭化炉の構成採用にある。
【００１６】
本考案真空炭化炉の第６の特徴は、上記本考案真空炭化炉の第５の特徴における前記冷却ガス噴射手段と前記空気噴射手段が、両方廉用である、真空炭化炉の構成採用にある。
【考案の効果】
【００１７】
本考案によれば、炭化物の原料を複数収容した炉本体内を真空度検出手段の検出値に基づいて真空引きすることにより、そこから塵等の不純物を除去するため、不純物の含有率が極めて低い高純度な炭化物の生成が可能である。
【００１８】
また、本考案によれば、炭化物の原料を複数収容した炉本体内を温度検出手段の検出値に基づいて一様に加熱するため、温度ムラが発生することなく炉本体内の隅々まで、炭化物生成に必要な熱が充分に行き渡ることから、奥部まで充分且つ確実に炭化された高品質な炭化物の均質量産が可能である。
【００１９】
さらに、本考案によれば、温度検出手段の検出値に基づいて炉本体内を様々な目標温度値まで一様に加熱可能であるため、本考案に係る真空炭化炉１つだけで同一原料から品質の異なる炭化物の生成が可能であり、極めて経済的である。
【００２０】
ここで、本考案に係る真空炭化炉に、炭化物生成から間もないタイミングで、供給された冷却ガスを炉本体内にて均等に噴射する冷却ガス噴射手段をさらに具備させることとすれば、炭焼き窯を用いる場合におけるよりも、生成から間もない炭化物の温度を室温程度まで下げるのに要する時間を遥かに短縮することが可能となる。例えば特に竹白炭生成に利用すると、かかる利点に加えて、既に生成された竹白炭を賦活（活性化）させて、活性竹炭とすることも可能となる。
【００２１】
また、本考案に係る真空炭化炉に、冷却ガス噴射手段による冷却ガスの噴射前に、外気から取入れた空気を炉本体内にて均等に噴射する空気噴射手段をも具備させることとすれば、炉本体内にて加熱手段の最高加熱限界値まで真空下で加熱された原料が空気噴射手段から均等に噴射された空気に曝されることで発火するため、炉本体内温度を加熱手段の最高加熱限界値以上の温度値にまで昇温させることが可能となり、炭化温度の極めて高い炭化物（例えば、竹白炭）の生成に有効であると期待される。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本考案の実施の形態につき、添付図面を参照しつつ、真空炭化炉例を挙げて詳細に説明する。
ここで、図１（ａ）は、本実施形態の一例たる真空炭化炉αの概略構成図、（ｂ）は、同真空炭化炉αのクラッチ炉蓋付近拡大図、（ｃ）は、同真空炭化炉αのＩ−Ｉ線視簡略断面図、及び（ｄ）は、同真空炭化炉αの噴射細管一部拡大図である。
【００２３】
同図に図示の真空炭化炉（以下、単に「炭化炉」ともいう）αは、その内部に対して搬出入可能な車輪１ａ付き引出作業車１を備えている。この引出作業車１は、炭化炉αによる炭化物生成開始前には、炉本体αａ外に置かれた台車Ａ上に通常載置・固定されており、少なくとも炭化物生成開始直前までに、炭化物の原料Ｂを複数積載した上で炭化炉α内の所定位置（二点鎖線図示）に搬入・固定される。なお、同図に図示する原料Ｂの引出作業車１への積載例は簡易な図示例であって、炭化炉α内に対する引出作業車１の搬出入の妨げとならないように複数の原料Ｂを引出作業車１上に積載するのは言うまでもない。
【００２４】
炭化炉α内の断熱性等を挙げるため、炉壁２には、内底部を除きその内側から、ステンレス層２ａ、断熱層たるファインセラミックス層２ｂ、及びステンレス層又は鋼鉄層２ｃをこの順に重層させてなる３層構造が採用されている。なお、炭化炉α内の断熱性等を挙げるために炉壁２に採用される構造は、かかる３層構造に限定されず、ファインセラミックス等の断熱素材からなる断熱層を少なくとも１つ含む複数の層が重層してなる複層構造であれば良い。
【００２５】
炭化炉αの炉壁２には、炉本体αａ内真空引き用の排気管３が貫設されており、この排気管３の外口端（炉本体αａから紙面右方向に露出）は、炭化炉α外に置かれた真空ポンプＣと繋げられている一方、内口端には、所定粒径以上の異物（例えば、炭化物生成後の残滓たる同炭化物の微粉末）が真空ポンプＣに吸引されるのを防ぐためのフィルタ部材２１が取り付けられている。この真空ポンプＣが、真空度検出手段として炭化炉α内に設置された２つの真空ゲージ４，５（１つ以上あれば良い）の各検出値に基づき制御されることで、炉本体αａ内が目標圧力値の真空度に減圧・維持される。
【００２６】
また、炭化炉αは、紙面上下方向に開閉可能なクラッチ炉蓋６を備えており、このクラッチ炉蓋６の開閉動作は、同クラッチ炉蓋６を炉蓋開閉支持機構７で開閉可能に支持しつつ、手動にて制御される。このクラッチ炉蓋６が開かれて初めて、炭化炉α内に対する引出作業車１の搬出入を行うことが可能となる。本実施形態例においては、クラッチ炉蓋６が閉められた炭化炉α内の気密・密封性をさらに高めるとともに、閉められたクラッチ炉蓋６が濫りに開けられないようにするため、炉壁２外に設置された油圧モータ８の駆動力を油圧シリンダ９経由で油圧式回転クラッチ環１０に伝達させることにより、この油圧式回転クラッチ環１０を所定方向に所定角回転させて炉壁２開口端に密着閉締させる機構が採用されている。
【００２７】
炭化炉α内には、炉壁２開口端側で円弧状部１１ｃに立ち上げ折り返し曲折する管形状のステンレス・パイプ（素材がステンレス鋼であるため、以下、「ＳＵＳパイプ」ともいう）１１が紙面左右方向（即ち、炉本体αａ内の両側長手水平方向）に沿って相対並行延架するように炉壁２内面に設置されており、その両端とも炭化炉αから紙面右方向に露出する外口端１１ａ，１１ｂとなっている。ＳＵＳパイプ１１の外口端１１ａは、熱源たるオイルバーナ１２と繋げられている一方、外口端１１ｂは、紙面上方向に延びる煙突１３（二点鎖線図示）と繋げられている。このオイルバーナ１２が、温度検出手段として炭化炉αの炉壁２（炉本体αａ内でも可）に設置された温度センサ１４（例えば、熱電対からなる）の検出値に基づき制御されることで、炭化炉α内が目標温度に加熱・維持される。
【００２８】
さらに、炭化炉αは、その外部に設置された窒素ボンベ（図示せず）から冷却済み窒素ガスが供給される窒素ガス導入管１５と、炉本体αａ周囲の外気から空気を取込可能な空気導入管１６とを備えている。
【００２９】
窒素ガス導入管１５は、その頂部が炭化炉αから露出する外口端１５ａに連通し、両側下端が閉塞端１５ｂとなった、炉壁２内面に沿った円弧又は馬蹄形状管である。窒素ガス導入管１５の外口端１５ａには、窒素ガスの導入・停止切替用のバルブ１７が取り付けられている。空気導入管１６も、その頂部が炭化炉αから露出する外口端１６ａに連通し、両側下端が閉塞端１６ｂとなった、炉壁２内面に沿った円弧又は馬蹄形状管である。空気導入管１６の外口端１６ａには、空気の導入・停止切替用のバルブ１８が取り付けられている。
【００３０】
それら両管１５，１６の間は、複数の噴射細管１９で繋げられて両管１５，１６は相互に連通しており、この噴射細管１９には、窒素ガス及び空気噴射用の噴射口１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，・・・がその長手方向に対して等間隔に開けられている。要するに、本実施形態例においては、冷却ガス噴射手段が、窒素ガス導入管１５、バルブ１７、及び噴射細管１９から構成されているとともに、空気噴射手段が、空気導入管１６、バルブ１８、及び噴射細管１９から構成されて廉用している。なお、窒素ガス噴射の場合と空気噴射の場合とのそれぞれにおいて、噴射細管１９を本実施形態例のように廉用とせずに選択使用するように、窒素ガス導入管１５、空気導入管１６、及び噴射細管１９をそれぞれ配置し、組み合わせても良い。
【００３１】
次に、図２又は図３を参照しつつ、炭化物の一例たる竹炭、とりわけ、竹黒炭及び竹白炭の生成に炭化炉αを用いる場合について、その使用例を説明する。ここで、図２は、この炭化炉αを用いて竹黒炭を生成する場合の処理手順例を示す図である一方、図３は、炭化炉αを用いて竹白炭を生成する場合の処理手順例を示す図である。
【００３２】
両図２，３に図示するように、まず、充分に乾燥させた原料（竹）Ｂを炭化炉α内に詰め込む（ＳＴ１）。この詰込は、詳細には次の作業手順で行われる。（１）炭化炉α外の台車Ａ上に載置・固定された引出作業車１上に原料（竹）Ｂを積載する。（２）引出作業車１の車輪１ａが炭化炉αの引出作業車収納床面２０と同レベルの高さとなっているので、引出作業車１を台車Ａ上の停車位置から炭化炉α内の所定位置（二点鎖線図示）まで移動・固定させる。
【００３３】
次に、炭化炉α内を真空ポンプＣで真空引きする（ＳＴ２）。この真空引きは、詳細には次の作業手順で行われる。即ち、（１）窒素ガス導入管１５備付けのバルブ１７と、空気導入管１６備付けのバルブ１８とを手で締める、又は、各バルブ１７，１８がそれぞれ締まっていることを確認する。（２）炉蓋開閉支持機構７に開閉可能に支持されたクラッチ炉蓋６を手動で閉める。（３）炭化炉α内の真空引きに備えるため、油圧モータ８の駆動力を油圧シリンダ９経由で油圧式回転クラッチ環１０に伝達させることにより、この油圧式回転クラッチ環１０を所定方向に所定角回転させて炉壁２開口端に密着閉締させる。こうすることで、炉壁２と油圧式回転クラッチ環１０との間に僅かに存在する空隙等が解消されて、炭化炉α内の気密・密封性がさらに高まるとともに濫りに開かないようにする。（４）真空ゲージ４，５の各検出値が目標圧力値に下がるまで、真空ポンプＣを作動させて炭化炉α内を減圧する。
【００３４】
この真空引き（ＳＴ２）により、炭化炉α内から塵等の不純物の殆どが除去されるため、不純物の含有率が極めて低い高純度な竹黒炭や竹白炭を生成することが初めて可能となる。
【００３５】
次に、竹黒炭生成の場合には、図２に示すように、温度センサ１４の検出値が炭化炉αの真空下最高加熱限界値約８００℃の直前温度値約７００℃に達するまで、オイルバーナ１２を作動させて炭化炉α内を加熱する（ＳＴ３）。この間、オイルバーナ１２から外口端１１ａを介してＳＵＳパイプ１１内に送風された熱風が同パイプ１１内を外口端１１ｂに向けて流れつつ周囲へ熱放射することにより、原料（竹）Ｂが黒炭化する温度値約７００℃まで炭化炉α内が一様に昇温されて、温度ムラが発生することなく炉本体αａ内の隅々まで、竹黒炭生成に必要な熱が充分に行き渡るために均されることから（ＳＴ４）、原料（竹）Ｂがその繊維質まで充分且つ確実に黒炭化されることとなる。
【００３６】
次に、炭化炉α内に詰め込まれた原料（竹）Ｂが全て完全に黒炭化したらその時点でＳＴ３の加熱を終了し、その後の適当な時点でバルブ１７を緩めて窒素ガス導入管１５内に窒素ガスを導入することにより、両管１５，１６間を繋いで連通する各噴射細管１９の噴射口１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，・・・から窒素ガスを均等に噴射させて炭化炉α内を冷却する（ＳＴ５）。このようにすることで、炭焼き窯を用いる場合におけるよりも、生成から間もない竹黒炭の温度を室温程度まで下げるのに要する時間が遥かに短縮されることとなる。このことは、次に説明する竹白炭生成の場合についても同様である。
【００３７】
一方、竹白炭生成の場合には、図３に示すように、温度センサ１４の検出値が炭化炉αの真空下最高加熱限界値約８００℃に達するまで、オイルバーナ１２を作動させて炭化炉α内を加熱する（ＳＴ３′）。
【００３８】
ここで、原料（竹）Ｂを白炭化させるのに必要な加熱温度値は約１，０００℃であることから、ＳＴ３′の加熱が行われるだけでは、竹白炭を得ることができない。そこで、炭化炉α内に詰め込まれた原料（竹）Ｂが全て完全に黒炭化したらその時点で、バルブ１８を一時的に緩めて空気導入管１６内に空気を一時的に導入することにより、各噴射細管１９の噴射口１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，・・・から空気を均等に噴射させて炭化炉α内を追い加熱する（ＳＴ３″）。このようにすることで、炭化炉α内にて黒炭化した原料（竹）Ｂが空気に曝されて発火するなどして、原料（竹）Ｂが白炭化する温度値約１，０００℃まで炭化炉α内が一様に昇温されて、温度ムラが発生することなく炉本体αａ内の隅々まで、竹白炭生成に必要な熱が充分に行き渡るために均されることから（ＳＴ４）、それら全ての黒炭化済み原料（竹）Ｂがその繊維質まで充分且つ確実に白炭化されることとなり、ＳＴ３′の加熱を終了する。
【００３９】
さらに炭化炉α内が充分に均されて、そこに詰め込まれた原料（竹）Ｂが全て完全に白炭化したら、バルブ１８を締めて空気導入管１６内への空気の導入を止めた後、適当な時点でバルブ１７を緩めて窒素ガス導入管１５内に窒素ガスを導入することにより、各噴射細管１９の噴射口１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，・・・から窒素ガスを均等に噴射させて炉本体αａ内を冷却する（ＳＴ５）。このとき、炭化炉α内で既に生成された竹白炭が窒素ガスに曝されることで賦活（活性化）されて、活性竹炭となる。
【００４０】
以上説明したように、竹黒炭生成の場合には、図２に図示の各処理手順を順次実施する一方、竹白炭生成の場合には、図３に図示の各処理手順を順次実施することとすれば、繊維質まで充分且つ確実に黒炭化又は白炭化された高品質な竹黒炭及び竹白炭の生成を単一の装置（炭化炉α）のみで行うことが初めて可能となる。
【００４１】
そして、竹黒炭生成及び竹白炭生成の何れの場合でも、炭化炉α内が充分に冷却されたら、生成された複数の竹黒炭又は竹白炭を引出作業車１ごと炉本体αａ内から取り出す。これにて竹黒炭生成や竹白炭生成を終了する場合には、製品検査や安全保管等を行うこととしても良い。一方、新たな竹黒炭生成や竹白炭生成に移行する場合には、図２又は図３に図示の各処理手順を再度順次実施することとなる。このようにすることで、繊維質まで充分且つ確実に黒炭化又は白炭化された高品質な竹黒炭及び竹白炭を均質にて量産することが始めて可能となる。
【００４２】
なお、上述のような構成である炭化炉αは、既存の炭焼き窯と異なり、その内部に充満した煤煙の殆どが外部に漏れずに竹の黒炭化や白炭化に利用されるため、竹酸液の採集には向かないものの、大気汚染の防止対策を考慮する必要がない。
【００４３】
以上、本考案の実施の形態について説明してきたが、本考案は、必ずしも上述した手段や使用例にのみ限定されるものではなく、前述した効果を達成する範囲内において、適宜、変更実施することが可能なものである。例えば、原料Ｂとして竹の代わりに木（カシを含む）やヤシガラ等を用いれば、従来ではあり得ない程に高純度且つ高品質な木炭やヤシガラ炭等を均質にて量産することができるとともに、木炭とヤシガラ炭の両方を量産する場合には、炭化炉α１つで事足りるため、極めて経済的である。また、あらゆる炭化物の焼成に汎用される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
あらゆる種類の炭化物を高純度、高品質、且つ均質にて量産するのに利用される。特に、特異な高機能性のため近年注目されている竹黒炭及び竹白炭の量産に対する利用が最適とされる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は、本考案の実施形態の一例たる真空炭化炉の概略構成図、（ｂ）は、同真空炭化炉のクラッチ炉蓋付近拡大図、（ｃ）は、同真空炭化炉のＩ−Ｉ線視簡略断面図、及び（ｄ）は、同真空炭化炉の噴射細管一部拡大図である。
【図２】図１に図示の真空炭化炉を用いて竹黒炭を生成する場合の処理手順例を示す図である。
【図３】図１に図示の真空炭化炉を用いて竹白炭を生成する場合の処理手順例を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
α・・・真空炭化炉
αａ・・・炉本体
Ａ・・・台車
Ｂ・・・原料
Ｃ・・・真空ポンプ
１・・・引出作業車
１ａ・・・車輪
２・・・炉壁
２ａ・・・ステンレス層
２ｂ・・・ファインセラミックス層
２ｃ・・・ステンレス層又は鋼鉄層
３・・・排気管
４，５・・・真空ゲージ
６・・・クラッチ炉蓋
７・・・炉蓋開閉支持機構
８・・・油圧モータ
９・・・油圧シリンダ
１０・・・油圧式回転クラッチ環
１１・・・ステンレス・パイプ
１１ａ，１１ｂ，１５ａ，１６ａ・・・外口端
１１ｃ・・・円弧状部
１２・・・オイルバーナ
１３・・・煙突
１４・・・温度センサ
１５・・・窒素ガス導入管
１６・・・空気導入管
１５ｂ，１６ｂ・・・閉塞端
１７，１８・・・バルブ
１９・・・噴射細管
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ・・・噴射口
２０・・・引出作業車収納床面
２１・・・フィルタ部材
【図１】
0003111533.tif 000003
【図２】
0003111533.tif 000004
【図３】
0003111533.tif 000005