(57)【要約】【課題】ｐＶ値の制約がある伝熱プレートにおいて、伝熱プレートの肉厚を大きくすることなく、径方向及び周方向の温度均一性を実現する。【解決手段】熱処理物Ｗとの間で熱のやり取りを行う伝熱プレート１００であって、平板状をなす金属本体２と、金属本体２の内部に形成され、気液二相の熱媒体４が封入された複数のジャケット室３とを有し、複数のジャケット室３は、金属本体２の一面に設定された伝熱面２ｘの中央部から外側に向かって放射状に延びており、複数のジャケット室３それぞれは、平面視において湾曲又は屈曲した形状を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理物との間で熱のやり取りを行う伝熱プレートであって、
平板状をなす金属本体と、
前記金属本体の内部に形成され、気液二相の熱媒体が封入された複数のジャケット室とを有し、
前記複数のジャケット室は、前記金属本体の一面に設定された伝熱面の中央部から外側に向かって放射状に延びており、
前記複数のジャケット室それぞれは、平面視において湾曲又は屈曲した形状を有する、伝熱プレート。
【請求項２】
前記複数のジャケット室それぞれは、互いに同一形状をなすものである、請求項１に記載の伝熱プレート。
【請求項３】
前記複数のジャケット室は、前記伝熱面の中心に対して周方向に等間隔に設けられている、請求項１又は２に記載の伝熱プレート。
【請求項４】
前記複数のジャケット室において互いに隣り合うジャケット室は、互いに等距離となるように形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の伝熱プレート。
【請求項５】
前記ジャケット室は、前記伝熱面の中心をその中心とする基礎円に基づくインボリュート曲線に沿って形成されたものである、請求項１乃至４の何れか一項に記載の伝熱プレート。
【請求項６】
前記ジャケット室の内側端及び外側端は、前記伝熱面の中心周りに１８０°以上の位相差を有する、請求項１乃至５の何れか一項に記載の伝熱プレート。
【請求項７】
前記ジャケット室の断面形状は、前記伝熱面に平行な一辺を有する矩形状をなすものである、請求項１乃至６の何れか一項に記載の伝熱プレート。
【請求項８】
前記ジャケット室は、前記金属本体の一面に加工された溝を蓋部材により封止することにより形成されている、請求項１乃至７の何れか一項に記載の伝熱プレート。
【請求項９】
前記金属本体の外側周面に前記ジャケット室に対する気液二相の熱媒体の封入及び排出を行うための入出ポートが形成されている、請求項１乃至８の何れか一項に記載の伝熱プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理物との間で熱のやり取りを行う伝熱プレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱処理物との間で熱のやり取りを行う伝熱プレートとしては、特許文献１に示すように、金属本体の内部に直線状のジャケット室を形成したものがある。このジャケット室には、気液二相の熱媒体が封入されており、当該熱媒体の潜熱移動によって金属本体が均温化される。
【０００３】
ここで、金属本体を大型化する場合にはジャケット室の内容積が大きくなるため、圧力容器のｐＶ値（ｐ：最高使用圧力［ＭＰａ］、Ｖ：内容積［ｍ３］）の制約から、ジャケット室を互いに独立に構成し、かつ、各ジャケット室を直線形状として、伝熱プレートにおいて直線方向のみの均温化を行う構成としている。
【０００４】
しかしながら、ｐＶ値の制約がある伝熱プレートにおいても、直線方向に垂直な方向への均温化を図ることが望まれる場合がある。この場合には、前記ジャケット室を構成するドリル穴群とは直交しない肉厚内に別途ジャケット室を構成するドリル穴群を設ける必要があり、肉厚の増大による金属本体の重量増加や大型化の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２９６９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点を解決すべくなされたものであり、ｐＶ値の制約がある伝熱プレートにおいて、伝熱プレートの肉厚を大きくすることなく、径方向及び周方向の温度均一性を実現することをその主たる課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明に係る伝熱プレートは、熱処理物との間で熱のやり取りを行う伝熱プレートであって、平板状をなす金属本体と、前記金属本体の内部に形成され、気液二相の熱媒体が封入された複数のジャケット室とを有し、前記複数のジャケット室は、前記金属本体の一面に設定された伝熱面の中央部から外側に向かって放射状に延びており、前記複数のジャケット室それぞれは、平面視において湾曲又は屈曲した形状を有することを特徴とする。
【０００８】
このような伝熱プレートであれば、複数のジャケット室が伝熱面の中央部から外側に向かって放射状に延びるとともに、複数のジャケット室それぞれが、平面視において湾曲又は屈曲した形状を有するので、ｐＶ値の制約（例えばｐＶ＞０．００４）がある伝熱プレートにおいて、伝熱プレートの肉厚を大きくすることなく、径方向及び周方向の温度均一性を実現することができる。
【０００９】
伝熱面における径方向及び周方向の温度均一性をより一層向上するためには、前記複数のジャケット室それぞれは、互いに同一形状をなすものであることが望ましい。
【００１０】
同様に伝熱面における径方向及び周方向の温度均一性をより一層向上するためには、前記複数のジャケット室は、前記伝熱面の中心に対して周方向に等間隔に設けられていることが望ましい。
【００１１】
また、伝熱面における径方向及び周方向の温度均一性をより一層向上するためには、前記複数のジャケット室において互いに隣り合うジャケット室は、互いに等距離となるように形成されていることが望ましい。
【００１２】
互いに隣り合うジャケット室を互いに等距離となるように形成するためには、前記ジャケット室は、前記伝熱面の中心をその中心とする基礎円に基づくインボリュート曲線に沿って形成されたものであることが考えられる。このとき、インボリュート曲線形状の複数のジャケット室は基礎円の周りに等間隔に配置される。
【００１３】
伝熱面の周方向における温度均一性を向上するためには、前記ジャケット室の内側端及び外側端は、前記伝熱面の中心周りに１８０°以上の位相差を有することが望ましい。
【００１４】
ジャケット室に封入された熱媒体から伝熱面への熱伝達を均一にするためには、前記ジャケット室の断面形状は、前記伝熱面に平行な一辺を有する矩形状をなすものであることが望ましい。また、前記ジャケット室の断面形状は、前記伝熱面側が曲面形状であっても良い。
【００１５】
平面視において湾曲又は屈曲したジャケット室を簡単に形成するためには、前記ジャケット室は、前記金属本体の一面に加工された溝を蓋部材により封止することにより形成することが望ましい。
【００１６】
金属本体の一面（表面）に設定された伝熱面には、熱処理物が接触して設けられる。また、金属本体の伝熱面とは反対側の面（裏面）には加熱機構又は冷却機構が設けられる場合がある。このため、前記金属本体の外側周面に前記ジャケット室に対する気液二相の熱媒体の封入及び排出を行うための入出ポートが形成されていることが望ましい。この構成であれば、入出ポートが邪魔になりにくい。
【発明の効果】
【００１７】
このように構成した本発明によれば、伝熱プレートの肉厚を大きくすることなく、径方向及び周方向の温度均一性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る伝熱プレート及び加熱機構を示す斜視図である。
【図２】同実施形態における伝熱プレートの平面図である。
【図３】同実施形態における伝熱プレートのＡ−Ａ線断面図及び部分拡大断面図である。
【図４】変形実施形態における伝熱プレートの平面図である。
【図５】変形実施形態における伝熱プレートの平面図である。
【図６】変形実施形態における伝熱プレートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明に係る伝熱プレートの一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
＜１．装置構成＞
本実施形態に係る伝熱プレート１００は、熱処理物Ｗとの間で熱のやり取りを行うものであり、例えば熱処理を伴う加工に用いられるものである。具体的に伝熱プレート１００は、プレス加工に用いられる金型に組み込まれて当該金型を加熱又は冷却するもの、粉体や液体などを収容する容器が載置されて当該容器の底板を加熱又は冷却するもの、樹脂成形の金型に組み込まれて当該金型を加熱又は冷却するものとして用いることができる。
【００２１】
本実施形態の伝熱プレート１００は、図１に示すように、表面に熱処理物Ｗが載置されるとともに、裏面に設けられた誘導加熱機構などの加熱機構５により加熱されるものである。なお、誘導加熱機構は、鉄心及び当該鉄心に巻回された誘導コイルを有し、伝熱プレート１００を誘導加熱するものである。
【００２２】
具体的にこの伝熱プレート１００は、図２及び図３に示すように、平板状をなす金属本体２と、金属本体２の内部に形成され、水などの気液二相の熱媒体４が減圧封入された複数のジャケット室３とを有している。なお、図２ではジャケット室３が６つであるが、ジャケット室３の数は適宜変更可能である。
【００２３】
金属本体２は、平面視において例えば円形状をなすものであり、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、又はアルミニウム合金などにより構成されている。そして、金属本体２の一面（表面）が、熱処理物Ｗとの間で熱のやり取りを行う伝熱面２ｘとなる。ここで伝熱面２ｘは、ジャケット室３による均温対象となる面であり、平面視において概略円形状をなすものである。
【００２４】
複数のジャケット室３は、図２に示すように、金属本体２の一面に設定された伝熱面２ｘの中央部から外側に向かって放射状に延びており、複数のジャケット室３それぞれは、平面視において湾曲又は屈曲した形状を有している。ここで、ジャケット室３の内側端３ａは、伝熱面２ｘの中心Ｃの近傍に位置し、ジャケット室３の外側端３ｂは、伝熱面２ｘの外縁部の近傍に位置する。
【００２５】
具体的に複数のジャケット室３それぞれは、互いに同一形状をなすものであり、伝熱面２ｘの中心Ｃに対して周方向に等間隔、つまり、伝熱面２ｘの中心Ｃに対して回転対称に設けられている。また、複数のジャケット室３において互いに隣り合うジャケット室３は、互いに等距離Ｌ１となるように形成されている。
【００２６】
より詳細には、ジャケット室３は、伝熱面２ｘの中心Ｃをその中心とする基礎円ＢＣに基づくインボリュート曲線ＩＣに沿って形成されたものである。つまり、ジャケット室３は、インボリュート曲線ＩＣを軌跡線（中心線）とするインボリュート曲線形状である。さらに、ジャケット室３の内側端３ａ及び外側端３ｂは、伝熱面２ｘの中心Ｃ周りに１８０°以上の位相差を有しており、本実施形態では、ジャケット室３が伝熱面２ｘの中心Ｃをほぼ１周りするように、伝熱面２ｘの中心Ｃ周りに３００°〜３６０°の位相差を有している。
【００２７】
また、ジャケット室３の断面形状は、図３に示すように、伝熱面２ｘに平行な一辺を有する矩形状をなすものである。ジャケット室３の断面形状は、内側端３ａから外側端３ｂに亘って等断面である。さらに、ジャケット室３は、内側端３ａから外側端３ｂに亘って、伝熱面２ｘから等距離に設けられている。なお、ジャケット室３は、内側端３ａから外側端３ｂに亘って等断面でなくてもよく、場所によって断面形状が異なるものであっても良い。例えば、ジャケット室３が内側端３ａから外側端３ｂに亘って、ジャケット室３の下面と伝熱面２Ｘとの距離が徐々に大きくなる（ジャケット室３を構成する溝が深くなる）又は小さくなる（ジャケット室３を構成する溝が浅くなる）ものであっても良い。
【００２８】
上記のジャケット室３は、図３の部分拡大図に示すように、金属本体２の一面に加工された溝２Ｍを蓋部材２１により封止することにより形成されている。ここでは、金属本体２の溝２Ｍに蓋部材２１を溶接封止している。
【００２９】
その他、金属本体２の外側周面にジャケット室３に対する気液二相の熱媒体４の封入及び排出を行うための入出ポート２Ｐが設けられている。なお、熱媒体４は、例えば、純水、アルコール、有機熱媒体、ナフタレン等を用いることができる。
【００３０】
この伝熱プレート１００は、加熱機構５により加熱されると、ジャケット室３内に減圧封入した気液二相の熱媒体４の潜熱移動により、伝熱面２ｘの温度が均一化される。ここで、各ジャケット室３が、径方向に延びるだけでなく、周方向に湾曲しているので、気液二相の熱媒体の潜熱移動により、伝熱面２ｘの温度は径方向に均一化されるだけでなく、周方向においても均一化される。
【００３１】
＜２．本実施形態の効果＞
このように構成された本実施形態に係る伝熱プレート１００によれば、複数のジャケット室３が伝熱面２ｘの中央部から外側に向かって放射状に延びるとともに、複数のジャケット室３それぞれが、平面視において湾曲又は屈曲した形状を有するので、伝熱プレート１００の肉厚を大きくすることなく、径方向及び周方向の温度均一性を実現することができる。
【００３２】
＜３．その他の本実施形態の効果＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
【００３３】
例えば、前記実施形態では、複数のジャケット室３は互いに独立しているが、図４に示すように、複数のジャケット室３が互いに連通していても良い。図４では、伝熱面２ｘの中央部で複数のジャケット室３が連通する構成であるが、例えば、伝熱面２ｘの外周部などのその他の部分で複数のジャケット室３が連通する構成であっても良い。また、互いに連通するジャケット室３を分割して、互いに連通するジャケット室群を複数有する構成としても良い。
【００３４】
前記実施形態では、ジャケット室３の形状がインボリュート曲線形状であったが、その他、内側端３ａから外側端３ｂに向けて連続的にその曲率が変化する曲線形状、円弧形状（図５（ａ）参照）、又は、楕円弧形状であっても良い。また、ジャケット室を直線形状及び曲線形状を組み合わせた形状としても良いし、平面視において径方向に対して徐々に傾斜角度が大きくなるように複数の直線形状を組み合わせた形状（図５（ｂ）参照）としても良い。
【００３５】
さらに、前記実施形態では、伝熱プレート１００の外部に加熱機構又は冷却機構を設けた構成であったが、伝熱プレート１００の内部に加熱機構又は冷却機構を設けた構成としてもよい。この場合、図６（ａ）に示すように、金属本体２の内部にカートリッジヒータなどのヒータ６を設けることや、図６（ｂ）に示すように、金属本体２の内部に冷媒が流れる冷却流路７を設けることが考えられる。
【００３６】
前記実施形態は、複数のジャケット室３が平面視において互いに同一形状をなすものであったが、平面視において互いに異なる形状であっても良い。
【００３７】
前記実施形態の伝熱プレートは平面視において円形状をなすものであったが、その他、平面視において矩形状をなすものであっても良いし、用途に応じた種々の形状であっても良い。
【００３８】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１００・・・伝熱プレート
２    ・・・金属本体
３    ・・・ジャケット室
２ｘ  ・・・金属本体の一面（伝熱面）
Ｃ    ・・・伝熱面の中心
ＢＣ  ・・・基礎円
ＩＣ  ・・・インボリュート曲線
３ａ  ・・・内側端
３ｂ  ・・・外側端
２１  ・・・蓋部材
２Ｐ  ・・・入出ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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