(57)【要約】【課題】  飯米を入れるお櫃が清潔かつ、利便性に富むために、容器内が洗いやすく、隅に飯米が詰まらず、掬いやすい、容器底部分を改良した曲げわっぱ加工品のお櫃の提供を目的とする。【解決手段】  曲げ輪材を輪状に曲げて多重層とした、輪状容器の曲げ輪板（６）の底部に底板（５）をはめ込み、前記底板（５）上面に密着し、かつ、曲げ輪板（６）内面に連結嵌め輪（７）を嵌め込み、内面仕上げ時に、当該曲げ輪板（６）内面部と底板（５）との隅部を曲線状に丸みを帯びた形態となるように、Ｒ隅部（３）を形成させたことを特徴ととしている。【選択図】  図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木目、柾目を特徴として単板を薄く削いで、熱湯につけ板が柔らかくなったところで取り上げ、台上でゴロ（巻き込み用丸太材）に巻き込むようにして曲げ、重ね合わせ部を仮止めして自然乾燥させ、乾燥後、接ぎ手部を接着剤で接着した後、とじ穴を開け、この穴を桜皮で縫いとめたことを特徴とする曲げ輪材の加工品において、前記曲げ輪材を輪状に曲げて多重層とした、輪状容器の曲げ輪板（６）の底部に底板（５）をはめ込み、前記底板（５）上面に密着し、かつ、曲げ輪板（６）内面に連結嵌め輪（７）を嵌め込み、内面仕上げ時に、当該曲げ輪板（６）内面部と底板（５）との隅部を曲線状に丸みを帯びた形態となるように、Ｒ隅部（３）を形成させたことを特徴とする、曲げわっぱ加工のお櫃。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、秋田県大館市を筆頭に秋田県北部、南秋田郡等の地域に伝承される伝統工芸品として著名な、杉材等の単板をスライスした製薄板材を曲げて成る、いわゆる曲げわっぱ加工品に関し、飯米を入れるお櫃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、単板をスライスした製薄板材を曲げて、輪状の加工品としたいわゆる「曲げわっぱ」と称される種々の木工品が知られているところである。
とりわけ、秋田県大館市を始め能代市、五城目町など秋田県北部、南秋田郡等の地域には古くから杉の木の単板を極薄にスライスさせ、円形状に輪を何重かに重ね合わせて形成した、前述の曲げわっぱと称される伝統工芸品の生産が全国的に知られているところである。【０００３】この曲げわっぱは、秋田杉の木地を加熱して曲げ、山桜の樹皮で止めた木工民芸品で、主に円形、長円形の形をしており。前述するように主に大館市、能代市、五城目町で生産されている。「曲げわっぱ」の歴史は非常に古く、遠く奈良時代に遡るといわれており、本出願人の居所である大館市の「大館曲げわっぱ」について、その起源は、木こりが杉の生木を曲げ、桜皮で縫い止めたわっぱ（弁当箱）だとされている。実質的には江戸時代中期、下級武士の副業として作られたのが始まりとされており、弁当箱、お盆、菓子器、小物入れなどが主な製品として知られているものである。【０００４】また秋田音頭の民謡の名物としても知られる「大館曲げわっぱ」は、秋田杉ならではの明るく優美な色合いと整った柾目が特徴で、薄く削いだ秋田杉を熱湯につけ柔らかくして曲げ、端をヤマザクラの樹皮で縫い止めるという独自の手法と、製品の美しさが認められ、昭和５５年には国の伝統的工芸品として指定を受けたもので、素材の美しさを活かした白木仕上げは最も有名で、全国的にも著名なものである。【０００５】そこで従来より、曲げわっぱ加工品では弁当箱などと同様に、炊飯されたご飯・食米を入れる容器として、お櫃が代表的な容器として知られている。この曲げわっぱによるお櫃は、水分の調節がうまくでき、ご飯が冷めても固まらず冷えご飯も美味しいこと、更に炊きたてのご飯の湯気を吸って、時間が経っても饐えなく美味しく食べられことが特徴である。【０００６】従来この曲げわっぱの製法は、製作物によって異なるものの、弁当、お櫃等の容器の製作には一般的に、図８の生産工程フローチャート及びその製作工程図９に示すように、１．製材・部材取り、２．煮沸、３．曲げ加工、４．乾燥、５．接着、６．桜皮とじ、７．底入れ、８．仕上げ、９．塗りの工程を経て完成される。【０００７】従来の製作工程を示す図９の添付図面に沿って以下に説明すると、工程Ａの製材・部材取りは、図示するように原木を大割、小割にして１〜４の手順で丸太を割り、柾目が出るように製材する。次に５ｍｍほどの厚さに挽いた後、両方を鉋掛けし、円形状の曲げ輪を作る上で、接合部となる板の端部を鉋で薄く削り、合わせ目を作成する。この時接合時に下になる側は長めに薄くなるように削り、上になる側は短めに厚くなるようにいずれも斜めに削る。次に工程Ｂは煮沸で、一晩水に漬けた後、熱湯で３〜５分間沸騰させる。このことにより、適度に樹脂が抜けて、部材が折れにくくなる。【０００８】工程Ｃの曲げ加工は、ゴロと呼ばれる曲げ道具の丸太で板を巻き込み、丸みをつける。ゴロには製品のサイズ、形ごとに多くの種類がある。工程Ｄは乾燥、工程Ｅは接着で、１．乾燥、２．つま取り、３．接着、４．磨きの工程から成り、まず乾燥工程は曲げ輪にした板材は円形状を保持したまま挟み、およそ２昼夜の間自然乾燥させる。乾燥後、つま取りと称した合わせ目となる表板の両端を小刀で削り取る。表板の裏に接着剤を付け、３〜４時間、木バサミで固定する。接着後、曲輪の内側を、サンダーで磨いて仕上げる。【０００９】工程Ｆの樺縫いは、代表的には桜皮で閉じるもので、曲輪本体に「はり」を刺して穴をあけ、細く切った樺の先端を穴に押し込み、「はり」とともに樺を弾き通す。前記工程で樺を縫い合わせる。工程Ｇは底入れ、工程Ｈは仕上げであり、工程Ｇの底入れは「かき込み」と称して、容器となる曲輪内部にカッター等の刃物で、底板の入る溝を形成させる。底板は、曲輪が一つ一つ微妙に形が違うので、底板をサンダー等の研磨機で削って微調整し、曲輪内部の溝にしっかり嵌るように合わせる。次に接着剤を薄く塗って底板を嵌合させ、当て板をして万遍なく叩き、しっかり曲輪内に嵌め込む。接着底入れ完了後、工程Ｈとして、サンダー等の研磨機により、仕上げの磨きを行う。また、仕上げ工程では、白木仕上げの状態のものの他に、塗りを施すものもあり、生漆に砥粉を混ぜて塗るさびつけの後、下地塗りと研ぎを繰り返し、最後に漆で上塗りをしたものや、また、柿渋を塗った上に漆を塗る「しばき塗り」も行われている。【００１０】これら上述技術による加工工程によって生産される曲げわっぱは、盆、弁当箱、お櫃、桶樽など従来の製品に加えて、現代では花器からインテリア商品など、現代の生活様式にマッチした工芸品も種々生産されているものである。また、これら曲げわっぱの工程では、容器となるものは曲輪と底板の組み合わせが一体不可分であり、工業品として種々技術の発達に伴っても上記工程を得て作成されたものが、曲げわっぱと称されるものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】  然しながら、上述で説明した図８、図９における従来例の手順での製作方法で、特にお櫃では、曲げ輪と底板とが直角に隅を形成していたもので、これにより次のような不具合を生じる原因があった。つまり、角の水切りが悪いことから、乾燥状態が悪いためカビや雑菌が発生しやすいため角部分が黒ずみし変色した。また、角の部分を杓文字で綺麗にご飯を掬い取ることができず、角部分では逆に杓文字に押されご飯が潰れてこびりつく原因になっていた。このことから角部分を洗うことが非常に困難であり、前述同様に角部分の汚れが目立ち、使用者に不快感を与える原因となっていたものである。【００１２】そこで、従前から杉の香りや柾目の美しさ、明るく優美な木目が生かされ軽量で木目まっすぐで弾力に富み、長持ちする曲げわっぱ加工品が著名となっているにも拘らず、深みのある容器、特には飯米を入れるお櫃が清潔かつ、利便性に富んだものでなければならないことからも、上述するこれらの種々問題を解決する手段が望まれていたものである。本考案はこれら従来の技術に於ける問題点に鑑み、その問題点を解決するべく、前述の欠点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】前記の問題点を解決すべく、上記目的は本考案によって有効に達成することができる。【００１４】すなわち本考案は、木目、柾目を特徴として単板を薄く削いで、熱湯につけ板が柔らかくなったところで取り上げ、台上でゴロ（巻き込み用丸太材）に巻き込むようにして曲げ、重ね合わせ部を仮止めして自然乾燥させ、乾燥後、接ぎ手部を接着剤で接着した後、とじ穴を開け、この穴を桜皮で縫いとめたことを特徴とする曲げ輪材の加工品において、前記曲げ輪材を輪状に曲げて多重層とした、輪状容器の曲げ輪板（６）の底部に底板（５）をはめ込み、前記底板（５）上面に密着し、かつ、曲げ輪板（６）内面に連結嵌め輪（７）を嵌め込み、内面仕上げ時に、当該曲げ輪板（６）内面部と底板（５）との隅部を曲線状に丸みを帯びた形態となるように、Ｒ隅部（３）を形成させたことを特徴とする、曲げわっぱ加工のお櫃を提供するものである。
【考案の効果】
【００１５】本考案の曲げわっぱ加工のお櫃によれば、杉材による吸湿性の向上によって収容物が腐敗しにくく、味を良く保つ効果があるため最適な飯米入れ容器であることは当然ながら、内底の角を丸く仕上げているので、ご飯粒が詰まらず最後の一粒まで掬える。またこのことにより、お櫃内面及び底部分の洗いも簡単にできる。このことから、洗った後のお櫃内部が乾き易いため、より一層の利便性が向上する。なお、これまで隅に飯米が詰まる事を完全に防止することができる。
以上の如く本考案による、曲げわっぱ加工のお櫃によって生ぜしめる効果は絶大なものであり、曲げわっぱ製造業界に極めて実用的有益なる優れた経済効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】  本考案は、底板と曲げ輪内面部の隅が丸みを帯びたＲ曲線状のカーブ形状に切削するもので、曲げ輪材を円形または楕円の輪状に曲げて多重層とした、輪状容器の曲げ輪板（６）の底部に底板（５）をはめ込み、前記底板（５）上面に密着し、かつ、曲げ輪板（６）内面に連結嵌め輪（７）を嵌め込み、内面仕上げ時に、当該曲げ輪板（６）内面部と底板（５）との隅部を曲線状に丸みを帯びた形態となるように、Ｒ隅部（３）を形成させた形態である。
【実施例】
【００１７】  以下に、本考案における曲げわっぱ加工のお櫃の実施形態について、図面を交え製作工程を詳述する。図１は本考案におけるお櫃の断面図で、第２図は同実施例の隅部に部材を嵌め込む前の断面図であり、図３は本考案に係る板材を曲げた状態を表す外観斜視図で、図４乃至り図７はそれぞれ内部構成を表す同実施例の隅部加工前の断面図、部加工途中を表す底の部分断面図、連結嵌め輪と底板の外観図、同実施例の隅部加工後の断面図である。【００１８】各図に示すように、お櫃本体１は上部より被せる本体蓋２との構成から成る飯米を入れるためのお櫃であって、図１の断面図に示すように完成品の内面部１には、Ｒ隅部３が形成される。お櫃本体１は、多重層とした曲げ輪板６と底板５との組合せからなるが、本考案における実施において、図３に示すような曲げ加工による曲げ輪板６は、木地厚さ３．５ｍｍを使用し二層となるように形成させ、底板５が入る部分の欠き込み部を施し貼設している。また、曲げ輪板６と底板５との接点部は隅をＲ部に形成するために、図２および図４に示すように連結嵌め輪７を貼設するための切り欠き部４を形成させている。当該切り欠き部４は、底板５と連結嵌め輪７を貼設するための空間部位で、後述する底板５を入れるための溝彫り工程の欠き込み部を形成することと同様であり、底板５と連結嵌め輪７を貼設するための空間部のスペースが広いためこれまでの彫り込みよりも容易に行うことができる。また、ここでお櫃の効果を持続し、製品形態を維持する上で本考案の実施に於いて本体蓋２は、現在の住宅が高気密、高断熱化が進み外気、内気の差が激しく変化し、特に家の中が乾燥していることから、歪みの原因となることから、１５ｍｍ厚の一枚板を使用している。【００１９】図６は、連結嵌め輪７と底板５を貼設した状態の外観図であり、図４乃至り図７に示すように連結嵌め輪７の形態は、Ｒ隅部３を形成させるために切削しやすいようにＲ部上端から下端までを段々状に連結形成した木地を張り合わせしている。このことは切削負担を軽減する上で、上端部から下端部までの高さを徐々に低く形成したものを使用しているものであるが、高さを同一とした木地を切り欠き部４に貼設してもよく、Ｒ隅部３を形成する上で必要な厚み、高さを兼ね備えた木地を使用することは何等差し支えが無い。いわゆる本考案においては、曲げ輪板６と底板５との角部分にＲ隅部３を形成するために部材を嵌め合いして切削し、内面部の隅が丸みを帯びたＲ曲線状を形成させたことが特徴であって、当該類似手段によってお櫃内底部にＲ曲線状を形成させものは、全て本考案に包含される。【００２０】以下に、製造過程について説明する。従来の製造工程と特段に変更するものではないことから、従来の生産工程を示す図８の生産工程フローチャート及びその製作工程図９に従って順を追って説明する。各工程は、１．製材・部材取り、２．煮沸、３．曲げ加工、４．乾燥、５．接着、６．桜皮とじ、７．底入れ、８．仕上げ、９．塗りの工程を経て完成される。【００２１】従来の製作工程を示す図９の添付図面に沿って以下に説明すると、工程Ａの製材・部材取りは、図示するように原木を大割、小割にして１〜４の手順で丸太を割り、柾目が出るように製���する。次に５ｍｍほどの厚さに挽いた後、両方を鉋掛けし、円形状の曲げ輪を作る上で、接合部となる板の端部を鉋で薄く削り、合わせ目を作成する。この時接合時に下になる側は長めに薄くなるように削り、上になる側は短めに厚くなるようにいずれも斜めに削る。本考案の実施に於いては、前述したように曲げ輪板６は、木地厚さ３．５ｍｍを使用し、本体蓋２は１５ｍｍ厚の一枚板を使用している。次に工程Ｂは煮沸で、一晩水に漬けた後、熱湯で３〜５分間沸騰させる。このことにより、適度に樹脂が抜けて、部材が折れにくくなる。【００２２】工程Ｃの曲げ加工は、ゴロと呼ばれる曲げ道具の丸太で曲げ輪板６を巻き込み、丸みをつける。ゴロには製品のサイズ、形ごとに多くの種類がある。工程Ｄは乾燥、工程Ｅは接着で、１．乾燥、２．つま取り、３．接着、４．磨きの工程から成り、まず乾燥工程は曲げ輪板６にした板材は円形状を保持したまま挟み、およそ２昼夜の間自然乾燥させる。乾燥後、つま取りと称した合わせ目となる表板の両端を小刀で削り取る。表板の裏に接着剤を付け、３〜４時間、木バサミで固定する。接着後、曲げ輪板６の内側を、サンダー等の適宜研磨機で磨いて仕上げる。本考案の実施における接着した曲げ輪板６は、木地厚さ３．５ｍｍを二層構造にしていることから総厚さ７ｍｍの輪を形成している。【００２３】工程Ｆの樺縫いは、代表的には桜皮で閉じるもので、曲げ輪板６本体に「はり」を刺して穴をあけ、細く切った樺の先端を穴に押し込み、「はり」とともに樺を弾き通す。前記工程で樺を縫い合わせる。工程Ｇは底入れ、工程Ｈは仕上げであり、工程Ｇの底入れは「かき込み」と称して、容器となる曲げ輪板６内部にカッター等の刃物で、底板５の入る溝を形成させる。この時、欠き込みは連結嵌め輪７と底板５が入る切り欠き部４を形成させる。底板５は、曲輪が一つ一つ微妙に形が違うので、底板５をサンダー等の研磨機で削って微調整し、曲輪内部の溝にしっかり嵌るように合わせる。このとき底板５の形成に合わせ、連結嵌め輪７を製作し同時に底板５と貼設して加工してもよい。連結嵌め輪７はＲ隅部３を形成させるために切削しやすいようにＲ部上端から下端までを段々状に連結形成した均等厚の木地を張り合わせしている。また切削及び形成しやすいように連結形成した均等厚の木地を張り合わせているが、同一高さ及び厚みとした連結嵌め輪７を底板５と合わせても実施できる。【００２４】次に接着剤を薄く塗って底板５及び連結嵌め輪７を曲げ輪板６内部の切り欠き部４に嵌合させ、当て板をして万遍なく叩き、しっかり曲げ輪板６内に嵌め込む。接着底入れ完了後、工程Ｈとして、サンダー等の適宜研磨機により、仕上げの磨きを行う。また、仕上げ工程では、白木仕上げの状態のものの他に、塗りを施すものもあり、生漆に砥粉を混ぜて塗るさびつけの後、下地塗りと研ぎを繰り返し、最後に漆で上塗りをしたものや、また、柿渋を塗った上に漆を塗る「しばき塗り」や朱塗りもできる。
ここで、本考案は飯米を入れるお櫃について特に効果があるものであるが、これまでの曲げわっぱによる弁当箱や深みのある曲げわっぱ加工の容器にも、同様の手段により底部にＲ曲線状を形成することで、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係るお櫃の断面図である。
【図２】同実施例の隅部に部材を嵌め込む前の断面図である。
【図３】本考案に係る板材を曲げた状態を表す外観斜視図。
【図４】同実施例の隅部加工前の断面図である。
【図５】同実施例の部加工途中を表す底の部分断面図である。
【図６】本考案における連結嵌め輪と底板の外観図。
【図７】同実施例の隅部加工後の断面図。
【図８】従来の製作工程フローチャート。
【図９】同工程Ａ〜Ｈまでの製作工程説明図。
【符号の説明】
【００２６】１：お櫃本体
２：本体蓋
３：Ｒ隅部
４：切り欠き部
５：底板
６：曲げ輪板
７：連結嵌め輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年3月10日(2005.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木目、柾目を特徴として単板を薄く削いで製作される、曲げ輪材加工のお櫃において、当該曲げ輪材のお櫃内壁と底板との接合する底面隅部を、曲線状に丸みを帯びた接続形状となるようにＲ隅部を形成させ、杓文字で飯米を最後まで掬い取ることができるようにしたことを特徴とする、曲げわっぱ加工のお櫃。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、秋田県大館市を筆頭に秋田県北部、南秋田郡等の地域に伝承される伝統工芸品として著名な、杉材等の単板をスライスした製薄板材を曲げて成る、いわゆる曲げわっぱ加工品に関し、飯米を入れるお櫃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来より、単板をスライスした製薄板材を曲げて、輪状の加工品としたいわゆる「曲げわっぱ」と称される種々の木工品が知られているところである。とりわけ、秋田県大館市を始め能代市、五城目町など秋田県北部、南秋田郡等の地域には古くから杉の木の単板を極薄にスライスさせ、円形状に輪を何重かに重ね合わせて形成した、前述の曲げわっぱと称される伝統工芸品の生産が全国的に知られているところである。【０００３】この曲げわっぱは、秋田杉の木地を加熱して曲げ、山桜の樹皮で止めた木工民芸品で、主に円形、長円形の形をしており。前述するように主に大館市、能代市、五城目町で生産されている。「曲げわっぱ」の歴史は非常に古く、遠く奈良時代に遡るといわれており、本出願人の居所である大館市の「大館曲げわっぱ」について、その起源は、木こりが杉の生木を曲げ、桜皮で縫い止めたわっぱ（弁当箱）だとされている。実質的には江戸時代中期、下級武士の副業として作られたのが始まりとされており、弁当箱、お盆、菓子器、小物入れなどが主な製品として知られているものである。【０００４】また秋田音頭の民謡の名物としても知られる「大館曲げわっぱ」は、秋田杉ならではの明るく優美な色合いと整った柾目が特徴で、薄く削いだ秋田杉を熱湯につけ柔らかくして曲げ、端をヤマザクラの樹皮で縫い止めるという独自の手法と、製品の美しさが認められ、昭和５５年には国の伝統的工芸品として指定を受けたもので、素材の美しさを活かした白木仕上げは最も有名で、全国的にも著名なものである。【０００５】そこで従来より、曲げわっぱ加工品では弁当箱などと同様に、炊飯されたご飯・食米を入れる容器として、お櫃が代表的な容器として知られている。この曲げわっぱによるお櫃は、水分の調節がうまくでき、ご飯が冷めても固まらず冷えご飯も美味しいこと、更に炊きたてのご飯の湯気を吸って、時間が経っても饐えなく美味しく食べられことが特徴である。【０００６】従来この曲げわっぱの製法は、製作物によって異なるものの、弁当、お櫃等の容器の製作には一般的に、図８の生産工程フローチャート及びその製作工程図９乃至り図１４に示すように、Ａ．製材・部材取り、Ｂ．煮沸、Ｃ．曲げ加工、Ｄ．乾燥、Ｅ．接着、Ｆ．桜皮とじ、Ｇ．底入れ、Ｈ．仕上げ、Ｉ．塗りの工程を経て完成される。【０００７】従来の製作工程を示す図９乃至り図１４の添付図面に沿って以下に説明すると、図９に示す工程Ａの製材・部材取りは、図示するように原木を大割、小割にして１〜４の手順で丸太を割り、柾目が出るように製材する。次に５ｍｍほどの厚さに挽いた後、両方を鉋掛けし、円形状の曲げ輪を作る上で、接合部となる板の端部を鉋で薄く削り、合わせ目を作成する。この時、接合時に下になる側は長めに薄くなるように削り、上になる側は短めに厚くなるようにいずれも斜めに削る。次に図１０に示す工程Ｂは煮沸で、一晩水に漬けた後、熱湯で３〜５分間沸騰させる。このことにより、適度に樹脂が抜けて、部材が折れにくくなる。【０００８】図１１の工程Ｃの曲げ加工は、ゴロと呼ばれる曲げ道具の丸太で板を巻き込み、丸みをつける。ゴロには製品のサイズ、形ごとに多くの種類がある。図１２に示す工程Ｄは乾燥、工程Ｅは接着で、１．乾燥、２．つま取り、３．接着、４．磨きの工程から成り、まず乾燥工程は曲げ輪にした板材は円形状を保持したまま挟み、およそ２昼夜の間自然乾燥させる。乾燥後、つま取りと称した合わせ目となる表板の両端を小刀で削り取る。表板の裏に接着剤を付け、３〜４時間、木バサミで固定する。接着後、曲輪の内側を、サンダーで磨いて仕上げる。【０００９】図１３における工程Ｆの樺縫いは、代表的には桜皮で閉じるもので、曲輪本体に「はり」を刺して穴をあけ、細く切った樺の先端を穴に押し込み、「はり」とともに樺を引き通す。前記工程で樺を縫い合わせる。図１４に示す工程Ｇは底入れ、工程Ｈは仕上げであり、工程Ｇの底入れは「かき込み」と称して、容器となる曲輪内部にカッター等の刃物で、底板の入る溝を形成させる。底板は、曲輪が一つ一つ微妙に形が違うので、底板をサンダー等の研磨機で削って微調整し、曲輪内部の溝にしっかり嵌るように合わせる。次に接着剤を薄く塗って底板を嵌合させ、当て板をして万遍なく叩き、しっかり曲輪内に嵌め込む。接着底入れ完了後、工程Ｈとして、サンダー等の研磨機により、仕上げの磨きを行う。また、仕上げ工程では、白木仕上げの状態のものの他に、塗りを施すものもあり、生漆に砥粉を混ぜて塗るさびつけの後、下地塗りと研ぎを繰り返し、最後に漆で上塗りをしたものや、また、柿渋を塗った上に漆を塗る「しばき塗り」も行われている。【００１０】これら上述技術による加工工程によって生産される曲げわっぱは、盆、弁当箱、お櫃、桶樽など従来の製品に加えて、現代では花器からインテリア商品など、現代の生活様式にマッチした工芸品も種々生産されているものである。また、これら曲げわっぱの工程では、容器となるものは曲輪と底板の組み合わせが一体不可分であり、工業品として種々技術の発達に伴っても上記工程を得て作成されたものが、曲げわっぱと称されるものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】然しながら、上述で説明した図８、及び図９乃至り図１４における従来例の手順での製作方法で、特にお櫃では、曲げ輪と底板とが直角に隅を形成していたもので、これにより次のような不具合を生じる原因があった。つまり、角の水切りが悪いことから、乾燥状態が悪いためカビや雑菌が発生しやすいため角部分が黒ずみし変色した。また、角の部分を杓文字で綺麗にご飯を掬い取ることができず、角部分では逆に杓文字に押されご飯が潰れてこびりつく原因になっていた。このことから角部分を洗うことが非常に困難であり、前述同様に角部分の汚れが目立ち、使用者に不快感を与える原因となっていたものである。【００１２】そこで、従前から杉の香りや柾目の美しさ、明るく優美な木目が生かされ軽量で木目まっすぐで弾力に富み、長持ちする曲げわっぱ加工品が著名となっているにも拘らず、深みのある容器、特には飯米を入れるお櫃が清潔かつ、利便性に富んだものでなければならないことからも、上述するこれらの種々問題を解決する手段が望まれていたものである。本考案はこれら従来の技術に於ける問題点に鑑み、その問題点を解決するべく、前述の欠点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】前記の問題点を解決すべく、上記目的は本考案によって有効に達成することができる。【００１４】すなわち本考案は、木目、柾目を特徴として単板を薄く削いで製作される、曲げ輪材加工のお櫃において、当該曲げ輪材のお櫃内壁と底板との接合する底面隅部を、曲線状に丸みを帯びた接続形状となるようにＲ隅部を形成させ、杓文字で飯米を最後まで掬い取ることができるようにしたことを特徴とする、曲げわっぱ加工のお櫃を提供するものである。
【考案の効果】
【００１５】本考案の曲げわっぱ加工のお櫃によれば、杉材による吸湿性の向上によって収容物が腐敗しにくく、味を良く保つ効果があるため最適な飯米入れ容器であることは当然ながら、内底の角を丸く仕上げているので、ご飯粒が詰まらず最後の一粒まで掬える。またこのことにより、お櫃内面及び底部分の洗いも簡単にできる。このことから、洗った後のお櫃内部が乾き易いため、より一層の利便性が向上する。なお、これまで隅に飯米が詰まる事を完全に防止することができる。  以上の如く本考案による、曲げわっぱ加工のお櫃によって生ぜしめる効果は絶大なものであり、曲げわっぱ製造業界に極めて実用的有益なる優れた経済効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】  本考案は、底板と曲げ輪内面部の隅が丸みを帯びたＲ曲線状のカーブ形状に切削するもので、曲げ輪材を円形または楕円の輪状に曲げて多重層とした、輪状容器の曲げ輪板（６）の底部に底板（５）をはめ込み、前記底板（５）上面に密着し、かつ、曲げ輪板（６）内面に連結嵌め輪（７）を嵌め込み、内面仕上げ時に、当該曲げ輪板（６）内面部と底板（５）との隅部を曲線状に丸みを帯びた形態となるように、Ｒ隅部（３）を形成させた形態である。
【実施例】
【００１７】  以下に、本考案における曲げわっぱ加工のお櫃の実施形態について、図面を交え製作工程を詳述する。図１は本考案におけるお櫃の断面図で、第２図は同実施例の隅部に部材を嵌め込む前の断面図であり、図３は本考案に係る板材を曲げた状態を表す外観斜視図で、図４乃至り図７はそれぞれ内部構成を表す同実施例の隅部加工前の断面図、隅部加工途中を表す底の部分断面図、連結嵌め輪と底板の外観図、同実施例の隅部加工後の断面図である。【００１８】各図に示すように、お櫃本体１は上部より被せる本体蓋２との構成から成る飯米を入れるためのお櫃であって、図１の断面図に示すように完成品の内面部には、Ｒ隅部３が形成される。お櫃本体１は、多重層とした曲げ輪板６と底板５との組合せからなるが、本考案における実施において、図３に示すような曲げ加工による曲げ輪板６は、木地厚さ３．５ｍｍを使用し二層となるように形成させ、底板５が入る部分の欠き込み部を施し貼設している。また、曲げ輪板６と底板５との接点部は隅をＲ部に形成するために、図２および図４に示すように連結嵌め輪７を貼設するための切り欠き部４を形成させている。当該切り欠き部４は、底板５と連結嵌め輪７を貼設するための空間部位で、後述する底板５を入れるための溝彫り工程の欠き込み部を形成することと同様であり、底板５と連結嵌め輪７を貼設するための空間部のスペースが広いためこれまでの彫り込みよりも容易に行うことができる。また、ここでお櫃の効果を持続し、製品形態を維持する上で本考案の実施に於いて本体蓋２は、現在の住宅が高気密、高断熱化が進み外気、内気の差が激しく変化し、特に家の中が乾燥していることから、歪みの原因となることから、１５ｍｍ厚の一枚板を使用している。【００１９】図６は、連結嵌め輪７と底板５を貼設した状態の外観図であり、図４乃至り図７に示すように連結嵌め輪７の形態は、Ｒ隅部３を形成させるために切削しやすいようにＲ部上端から下端までを段々状に連結形成した木地を張り合わせしている。このことは切削負担を軽減する上で、上端部から下端部までの高さを徐々に低く形成したものを使用しているものであるが、高さを同一とした木地を切り欠き部４に貼設してもよく、Ｒ隅部３を形成する上で必要な厚み、高さを兼ね備えた木地を使用することは何等差し支えが無い。いわゆる本考案においては、曲げ輪板６と底板５との角部分にＲ隅部３を形成するために部材を嵌め合いして切削し、内面部の隅が丸みを帯びたＲ曲線状を形成させたことが特徴であって、当該類似手段によってお櫃内底部にＲ曲線状を形成させものは、全て本考案に包含される。【００２０】以下に、製造過程について説明する。従来の製造工程と特段に変更するものではないことから、従来の生産工程を示す図８の生産工程フローチャート及びその製作工程図９乃至り図１４に従って順を追って説明する。各工程は、Ａ．製材・部材取り、Ｂ．煮沸、Ｃ．曲げ加工、Ｄ．乾燥、Ｅ．接着、Ｆ．桜皮とじ、Ｇ．底入れ、Ｈ．仕上げ、Ｉ．塗りの工程を経て完成される。【００２１】従来の製作工程を示す図９乃至り図１４の添付図面に沿って以下に説明すると、図９における工程Ａの製材・部材取りは、図示するように原木を大割、小割にして１〜４の���順で丸太を割り、柾目が出るように製材する。次に５ｍｍほどの厚さに挽いた後、両方を鉋掛けし、円形状の曲げ輪を作る上で、接合部となる板の端部を鉋で薄く削り、合わせ目を作成する。この時、接合時に下になる側は長めに薄くなるように削り、上になる側は短めに厚くなるようにいずれも斜めに削る。本考案の実施に於いては、前述したように曲げ輪板６は、木地厚さ３．５ｍｍを使用し、本体蓋２は１５ｍｍ厚の一枚板を使用している。次に図１０に示す工程Ｂは煮沸で、一晩水に漬けた後、熱湯で３〜５分間沸騰させる。このことにより、適度に樹脂が抜けて、部材が折れにくくなる。【００２２】図１１に示す工程Ｃの曲げ加工は、ゴロと呼ばれる曲げ道具の丸太で曲げ輪板６を巻き込み、丸みをつける。ゴロには製品のサイズ、形ごとに多くの種類がある。図１２における工程Ｄは乾燥、工程Ｅは接着で、１．乾燥、２．つま取り、３．接着、４．磨きの工程から成り、まず乾燥工程は曲げ輪板６にした板材は円形状を保持したまま挟み、およそ２昼夜の間自然乾燥させる。乾燥後、つま取りと称した合わせ目となる表板の両端を小刀で削り取る。表板の裏に接着剤を付け、３〜４時間、木バサミで固定する。接着後、曲げ輪板６の内側を、サンダー等の適宜研磨機で磨いて仕上げる。本考案の実施における接着した曲げ輪板６は、木地厚さ３．５ｍｍを二層構造にしていることから総厚さ７ｍｍの輪を形成している。【００２３】図１３の工程Ｆの樺縫いは、代表的には桜皮で閉じるもので、曲げ輪板６本体に「はり」を刺して穴をあけ、細く切った樺の先端を穴に押し込み、「はり」とともに樺を引き通す。前記工程で樺を縫い合わせる。図１４に示す工程Ｇは底入れ、工程Ｈは仕上げであり、工程Ｇの底入れは「かき込み」と称して、容器となる曲げ輪板６内部にカッター等の刃物で、底板５の入る溝を形成させる。この時、欠き込みは連結嵌め輪７と底板５が入る切り欠き部４を形成させる。底板５は、曲輪が一つ一つ微妙に形が違うので、底板５をサンダー等の研磨機で削って微調整し、曲輪内部の溝にしっかり嵌るように合わせる。このとき底板５の形成に合わせ、連結嵌め輪７を製作し同時に底板５と貼設して加工してもよい。連結嵌め輪７はＲ隅部３を形成させるために切削しやすいようにＲ部上端から下端までを段々状に連結形成した均等厚の木地を張り合わせしている。また切削及び形成しやすいように連結形成した均等厚の木地を張り合わせているが、同一高さ及び厚みとした連結嵌め輪７を底板５と合わせても実施できる。【００２４】次に接着剤を薄く塗って底板５及び連結嵌め輪７を曲げ輪板６内部の切り欠き部４に嵌合させ、当て板をして万遍なく叩き、しっかりと曲げ輪板６内に嵌め込む。接着底入れ完了後、工程Ｈとして、サンダー等の適宜研磨機により、仕上げの磨きを行う。また、仕上げ工程では、白木仕上げの状態のものの他に、塗りを施すものもあり、生漆に砥粉を混ぜて塗るさびつけの後、下地塗りと研ぎを繰り返し、最後に漆で上塗りをしたものや、また、柿渋を塗った上に漆を塗る「しばき塗り」や朱塗りもできる。ここで、本考案は飯米を入れるお櫃について特に効果があるものであるが、これまでの曲げわっぱによる弁当箱や深みのある曲げわっぱ加工の容���にも、同様の手段により底部にＲ曲線状を形成することで、同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係るお櫃の断面図である。
【図２】同実施例の隅部に部材を嵌め込む前の断面図である。
【図３】本考案に係る板材を曲げた状態を表す外観斜視図。
【図４】同実施例の隅部加工前の断面図である。
【図５】同実施例の隅部加工途中を表す底の部分断面図である。
【図６】本考案における連結嵌め輪と底板の外観図。
【図７】同実施例の隅部加工後の断面図。
【図８】従来の製作工程フローチャート。
【図９】同工程Ａの製作工程説明図。
【図１０】同工程Ｂの製作工程説明図。
【図１１】同工程Ｃの製作工程説明図。
【図１２】同工程Ｄ，Ｅの製作工程説明図。
【図１３】同工程Ｆの製作工程説明図。
【図１４】同工程Ｇ，Ｈの製作工程説明図。
【符号の説明】
【００２６】１：お櫃本体２：本体蓋３：Ｒ隅部４：切り欠き部５：底板６：曲げ輪板７：連結嵌め輪
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
0003111368.tif 000015
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１０】
0003111368.tif 000016
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１１】
0003111368.tif 000017
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１２】
0003111368.tif 000018
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１３】
0003111368.tif 000019
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１４】
0003111368.tif 000020