(57)【要約】【課題】  内外管の間の固定強度が良好で、外力を受けても内外管の間の相対的な長さが改変されにくい伸縮パイプを提供する。【解決手段】  内管２０、固定リング３０、回転ユニット４０、外管５０、回転つまみ６０を備え、固定リング３０は、内管２０の一端に装着され、外周面が内管２０の外周面にほぼ密着する。回転ユニット４０は、中心に貫通孔４１を有し固定リング３０内に装着され、固定角度及び解放角度の間で回転する。外管５０は内管２０に対応し、外管５０の内壁は固定リング３０の外周面に対応する。回転つまみ６０は、外管の底端に装着され、回転ユニット４０を固定角度と解放角度の間に回転させる。回転ユニット４０を固定角度まで回転させると、固定リング３０の外周面が外管５０の内壁に接触し外管が内管２０に固定され、解放角度まで回転させると、固定リング３０の外周面と外管５０の内壁が分離し外管５０が内管２０に対して移動する。【選択図】    図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
断面が非円形を呈する内管と、
弾性の材質により形成され、かつ内管の一端に装着され、その外周面が内管の外周面にほぼ密着する固定リングと、
中心に貫通孔を有し、周面に中心からかなり離れる長径方向部を有し、かつ固定リング内に装着され、そして固定角度及び解放角度の間で回転する回転ユニットと、
断面が内管に対応し、かつその最上端が固定リングを有する内管の一端にはまることで、その内壁が固定リングの外周面に対応する外管と、
外管の底端に装着され、連結棒を有し、連結棒が回転ユニットの貫通孔を貫通し、かつ連結棒により回転ユニットを固定角度と解放角度の間で回転させることが可能である回転つまみとを備え、
回転つまみにより回転ユニットを固定角度まで回転させた場合、固定リングの外周面が外管の内壁に接触するとともに外管が内管に固定され、回転つまみにより回転ユニットを解放角度まで斜めに回転させた場合、固定リングの外周面と外管の内壁が分離するとともに外管が内管に対して移動することを特徴とする伸縮パイプ。
【請求項２】
固定リングは、外周がゴムリングに接合されることを特徴とする請求項１に記載の伸縮パイプ。
【請求項３】
内管は底端内部に内管の嵌合ユニットに対応する断面を有し、嵌合ユニットは中心に内管と繋がる通路を有し、固定リングは嵌合ユニットに装着され、連結棒は回転つまみから回転ユニットの貫通孔と通路を貫通することを特徴とする請求項1に記載の伸縮パイプ。
【請求項４】
嵌合ユニットは、断面が内管の断面より比較的大きく、かつ外周にガイド溝を二つ有することを特徴とする請求項３に記載の伸縮パイプ。
【請求項５】
嵌合ユニットは突出壁を有し、かつ内管の底端にはまり、突出壁の外周面を内管の外壁に密着させることを特徴とする請求項３に記載の伸縮パイプ。
【請求項６】
連結棒は、最上端に係止部を有することで、外管が内管に対して移動する場合、係止部により、内外管の分離を防止可能であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮パイプ。
【請求項７】
回転ユニットの貫通孔と連結棒の断面は、四角形を呈することを特徴とする請求項１に記載の伸縮パイプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、伸縮パイプに関し、特に非円形の伸縮パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の断面が非円形を呈する伸縮パイプ９０の構造は、図９と図１０に示すように、内管９１の一端に内管の固定座９２が装着され、固定座９２に連動座９３が装着される。連動座９３は偏心輪９４を有し、外管９５の最上端が連動座９３を有する内管９２の一端に嵌り、外管９５の底端に底座９６が装着され、底座９６の中心に連動座９３を貫通する多辺形の柱９７を有するものである。使用の際に、底座９６を回転させることで多辺形の柱９７により連動座９３を回転させ、偏心輪９４の外周面を外管９５の内壁に接触させるかそれらを分離させると同時に外管９５を内管９１に固定するか、内管９１に向かい合いながら移動させることが可能である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の伸縮パイプ９０の構造では、偏心輪９４の外周が楕円形を呈するため、偏心輪９４が回転させられ外管９５に接触した場合、偏心輪９４の外周は二側に向かい合い、外管９５の内壁に直線的に接触する状態を呈し、また外管９５と偏心輪９４の間の摩擦力が比較的小さいため、外管９５が軸方向の比較的大きな外力により滑りやすく、内管９１、外管９５の間の相対的な長さを維持することができなくなる。
【０００４】
したがって、本考案の主な目的は、内外管の間の固定強度が比較的に良好で、外力を受けても内外管の間の相対的な長さが改変されにくく、かつ断面が非円形を呈する伸縮パイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するために、本考案の請求項に記載の伸縮パイプは、内管、固定リング、回転ユニット、外管、及び回転つまみを備える。内管は、断面が非円形を呈する。固定リングは、弾性の材質により形成され、かつ内管の一端に装着され、固定リングの外周面は内管の外周面にほぼ密着する。回転ユニットは、中心に貫通孔を有し、周面に中心からかなり離れる長径方向部を少なくとも一つ有し、かつ固定リング内に装着され、そして固定角度及び解放角度の間に回転する。外管は、断面が内管に対応し、かつ外管の最上端が固定リングを有する内管の一端にはまることで、外管の内壁は固定リングの外周面に対応する。回転つまみは、外管の底端に装着され、連結棒を有し、連結棒が回転ユニットの貫通孔を貫通し、かつ連結棒により回転ユニットを固定角度と解放角度の間に回転させることが可能である。それによって、回転つまみにより回転ユニットを固定角度まで回転させた場合、固定リングの外周面が外管の内壁に接触するとともに外管が内管に固定され、回転つまみにより回転ユニットを解放角度まで回転させた場合、固定リングの外周面と外管の内壁が分離するとともに外管が内管に対して移動し、そして内外管の間の固定強度が比較的に良好で、外力を受けても内外管の間の相対的な長さが改変されにくいという目的を達成することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本考案の実施例の正面図である。
図２は本考案の実施例の分解図である。
図３は本考案の実施例において回転ユニットを固定角度へ回した後の断面図である。
図４は回転ユニットを固定角度へ回転させた後、図１の４−４線に沿う断面図である。
図５は図３とほぼ同じで、回転ユニットを解放角度へ回転させた後の状態を示す模式図である。
図６は図４とほぼ同じで、回転ユニットを解放角度へ回転させた後の状態を示す模式図である。
図７は本考案の実施例において外管を内管の底端に移動させた後の局部断面図である。
図８は本考案の実施例の使用状態を示す模式図である。
【０００７】
図１から図４に示すように、本考案の実施例による伸縮パイプ１０は、内管２０、固定リング３０、回転ユニット４０、外管５０、及び回転つまみ６０を備える。
【０００８】
内管２０は、断面が楕円形を呈し、その底端に嵌合ユニット２１がはまる。嵌合ユニット２１は、断面が楕円形の柱状を呈し、かつ内管２０内壁の断面より比較的大きく、嵌合ユニット２１の中心に内管２０と繋がる通路２２を有し、外周にガイド溝２３を二つ有し、底端に突出壁２４を有する。また嵌合ユニット２１は内管２０の底端内部にはまり、突出壁２４の外周面を内管２０の外壁に密着させ、かつ嵌合ユニット２１はガイド溝２３により内管２０にスムーズに挿入される。
【０００９】
固定リング３０は、熱可塑性プラスチックを材料として射出成型によって製造されるものである。固定リング３０は弾性の構造で、断面は楕円形を呈し、最上面の両端に固定柱３２を二つ有し、かつ外周がゴムリング３４に接合される。固定リング３０の二つの固定柱３２は嵌合ユニット２１の二つの穴（図中未表示）にはまることで、固定リング３０は内管２０の底端に位置付けられ、かつ外周面が内管２０の外周面がほぼ密着する。
【００１０】
回転ユニット４０は、中心に貫通孔４１を有し、最上面に軸部４２を有し、貫通孔４１は断面が四角形を呈し、かつ軸部４２を貫通する。回転ユニット４０の周面には中心からかなり離れる長径方向部４３を二つ有し、長径方向部４３の周面には所定の曲折率を有する。かつ回転ユニット４０は固定リング３０内に装着され、軸部４２が嵌合ユニット２１の通路２２を貫通することで、固定角度（図４に示す）及び解放角度（図６に示す）の間で回転することを可能とする。固定角度まで回転した場合、二つの長径方向部４３が固定リング３０の内壁に接触し、固定リング３０の外周壁が突出状を呈し、また解放角度まで回転した場合、二つの長径方向部４３と固定リング３０の内壁が分離し、固定リング３０の外周が内管２０の外周に密着する状態に復元する。
【００１１】
外管５０は、断面が内管２０に対応し、底端にハンドルグリップ５１を有し、最上端に端部蓋５３を有する。ハンドルグリップ５１は底部に外管５０と繋がる貫通孔５３を有する。外管５０の最上端は固定リング３０を有する内管２０の一端にはまることで、内管２０と固定リング３０は端部蓋５３を貫通して外管５０内部に入り込み、外管５０は内管２０に沿い移動し、固定リング３０のゴムリング３４の外周面は外管５０の内壁に対応する。
【００１２】
回転つまみ６０は、最上面にフック部６２を有し、中心に連結棒６４を有する。連結棒６４は、断面が回転ユニット４０の貫通孔４１の断面に対応し、底端がねじの接合方法により回転つまり６０に固定され、最上端が回転つまみ６０とフック部６２の中央を貫通して上方に延伸される。回転つまみ６０のフック部６２はハンドルグリップ５１の貫通孔５５に嵌まることで、回転つまみ６０は外管５０の底端に位置付けられ、連結棒６４は内管２０、外管５０の内部中央に位置付けられ、かつ固定リング３０、回転ユニット４０の貫通孔４１及び嵌合ユニット２１の通路２２を貫通する。また連結棒６４は、最上端に係止部６６を有することで、図７に示すように、外管５０が伸長した場合、係止部６６を嵌合ユニット２１の最上面に接触させ、内管２０、外管５０の分離を防止可能である。
【００１３】
上述の構造により、図５と図６に示すように、使用者が伸縮パイプ１０の長さを調節する場合、回転つまみ６０により連結棒６４を動かして回転ユニット４０を解放角度まで回転させることで、固定リング３０のゴムリング３４と外管５０の内壁が分離するとともに外管５０が所定の位置に移動させられる。図３と図４に示すように、使用者が回転つまみ６０により連結棒６４を動かして回転ユニット４０を固定角度まで回転させた場合、回転ユニット４０二つの長径方向部４３は固定リング３０に接触し、固定リング３０の突出状を呈する区域は外管５０の内壁に接触し、外管５０の内壁は固定リング３０のゴムリング３４との間の摩擦力により固定され、外管５０と内管２０は所定の長さまで維持される。回転ユニット４０の長径方向部４３の周面に所定の曲折率を有するため、曲折率の比較的小さい区域を固定リング３０に接触させることで、固定リング３０を外管５０の面的な接触状態を呈する部位に接触させ、続いて表面摩擦力の比較的大きいゴムリングにより固定リング３０と外管５０の間の固定強度を増加することが可能である。
【００１４】
図８に示すのは伸縮パイプ１０が枝切りはさみ７０のハンドルグリップに適用される例である。使用者は植物をカットしたい高さにより、枝切りはさみ７０のハンドルグリップ（即ち本考案の実施例による伸縮パイプ１０）を適切な長さまで簡単に調節することが可能である。かつ枝を切る過程では、力が大きすぎて内管２０、外管５０が勝手に移動することはない。
【００１５】
したがって、本実施例は、内外管の間の固定強度が比較的に良好で、外力を受けても内外管の間の相対的な長さが改変されにくいという目的を達成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の実施例による伸縮パイプを示す正面図である。
【図２】本考案の実施例による伸縮パイプを示す分解図である。
【図３】本考案の実施例による伸縮パイプにおいて回転ユニットを固定角度へ回した後の断面図である。
【図４】本考案の実施例による伸縮パイプにおいて回転ユニットを固定角度へ回転させた後の状態を示す模式図であって、図１の４−４線に沿う断面図である。
【図５】本考案の実施例による伸縮パイプにおいて回転ユニットを解放角度へ回転させた後の状態を示す模式図である。
【図６】本考案の実施例による伸縮パイプにおいて回転ユニットを解放角度へ回転させた後の状態を示す模式図であって、図１の４−４線に沿う断面図である。
【図７】本考案の実施例において外管を内管の底端に移動させた後の局部断面図である。
【図８】本考案の実施例による伸縮パイプの使用状態を示す模式図である。
【図９】周知の伸縮パイプを示す立体分解図である。
【図１０】周知の伸縮パイプを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  伸縮パイプ、２０  内管、２１  嵌合ユニット、２２  通路、２３  ガイド溝、２４  突出壁、３０  固定リング、  ３２  固定柱、３４  ゴムリング、４０  回転ユニット、４１  貫通孔、４２  軸部、４３  長径方向部、５０  外管、５１  ハンドルグリップ、５３  端部蓋、５５  貫通孔、６０  回転つまみ、６２  フック部、６４  連結棒、６６  係止部、７０  枝切りはさみ
【図１】
0003109628.tif 000003
【図２】
0003109628.tif 000004
【図３】
0003109628.tif 000005
【図４】
0003109628.tif 000006
【図５】
0003109628.tif 000007
【図６】
0003109628.tif 000008
【図７】
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【図８】
0003109628.tif 000010
【図９】
0003109628.tif 000011
【図１０】
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