(57)【要約】【課題】有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を無害化処理するにあたり、製鋼転炉にて安全かつ経済的に処理可能な廃棄物の転炉処理方法を提供する。【解決手段】有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物２４を転炉１１に装入して処理する廃棄物の転炉処理方法であって、転炉１１には、正立状態の転炉１１の炉口１２を覆う排ガス回収フード１３を有し、排ガス回収フード１３に連通するダクト１４に除塵機能及び冷却機能を備えた排熱回収システム１５が設けられ、炉口１２が排ガス回収フード１３で覆われた状態で、かつ転炉１１内で発生する排ガスが排ガス回収フード１３によって回収されている時期に、排ガス回収フード１３又はダクト１４に設けられた装入口２３から転炉１１内に廃棄物２４を装入する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物自体及び／又は該有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を転炉に装入して処理する廃棄物の転炉処理方法であって、
前記転炉に設けられた排熱回収システムによって前記転炉内で発生する排ガスが回収されている時期に、前記排熱回収システムを有する転炉ガス回収設備に設けられた装入口から前記転炉内に前記廃棄物を装入することを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【請求項２】
有機物自体及び／又は該有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を転炉に装入して処理する廃棄物の転炉処理方法であって、
前記転炉には、正立状態の該転炉の炉口を覆う排ガス回収フードを有し、該排ガス回収フードに連通するダクトに除塵機能及び冷却機能を備えた排熱回収システムが設けられ、前記炉口が前記排ガス回収フードで覆われた状態で、かつ前記転炉内で発生する排ガスが前記排ガス回収フードによって回収されている時期に、前記排ガス回収フード又は前記ダクトに設けられた装入口から前記転炉内に前記廃棄物を装入することを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の廃棄物の転炉処理方法において、前記装入口から装入する前記廃棄物を、前記転炉に設けられた吹錬用酸素ランスの非衝突領域に落下させることを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【請求項４】
請求項３記載の廃棄物の転炉処理方法において、前記装入口の下部には装入シュートが設けられ、該装入シュートは正立状態の前記転炉に対して所定の傾斜角度で設けられていることを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃棄物の転炉処理方法において、前記廃棄物中の有機物の燃焼排ガスに含まれる熱は前記排熱回収システムによって回収されることを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃棄物の転炉処理方法において、前記廃棄物中に含まれている金属は、前記転炉の炉内の溶鋼に溶解させ再利用することを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃棄物の転炉処理方法において、加熱炉、真空炉、及び加熱真空炉のいずれか１からなる乾燥手段により、前記廃棄物の前記有機物を予め乾燥させた後、この廃棄物を前記転炉に装入することを特徴とする廃棄物の転炉処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を製鋼転炉に装入し、この製鋼転炉にて廃棄物中の有機物を分解処理、また有機物に汚染された汚染物或いはプラスチック等の付着したスクラップ等を製鋼転炉にて無害化処理する廃棄物の転炉処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ＰＣＢ処理物、残留性有機汚染物質、廃化学品、廃農薬等の有害汚染物質の処理方法としては、燃焼により分解、あるいは高温下で熱分解させる安価な方法が広く採用されていた。しかし、塩素あるいはハロゲン化物の存在下では、熱分解過程でのダイオキシン類の生成が懸念され、加えて連続的に系外へ排ガスが放散されるため、無害化確認をした上での大気放散が難しく、非定常時など熱分解に不具合が生じた場合には、未分解物あるいはダイオキシン類が処理されずそのまま系外へ放出されることが懸念されていた。加えて、有機物に汚染された固形汚染物からなる廃棄物の処理に際しては、十分な洗浄や、加熱及び減圧による蒸発などの分離操作を経た後、回収された有機物を熱分解処理するため、残渣となる廃棄物中の固形物は別に処理しなければならないなどの複雑な工程を経る必要があり、前記した方法が固形物の処理に向かないなどの問題点があった。
【０００３】
これに対し、製鋼転炉では、炉内の溶鋼温度が１０００〜１６００℃近くになり、また酸素吹錬中の生成ガスが一部炉内で燃焼するために、炉内雰囲気及びガス温度が１４００〜１６００℃近くにも達している。このことから、製鋼転炉を利用したプロセスは、前記した有機物の熱分解に適していることが分かる。また、このプロセスでは、金属類も溶融して回収できるため、有機物に汚染された固形汚染物も、同時に安全な処理が可能であり、優れたプロセスであるともいえる。加えて、発生した排ガスは、冷却された後、集塵系を経て転炉ガスとして回収されるので、排ガスを有効活用できる。
そこで、この特徴を活かし、製鋼転炉、あるいは電気炉を使用した処理法として、特許文献１のＰＣＢ付着トランスの無害化処理方法や、特許文献２の廃棄物処理方法及びその装置が提案されている。
更に、特許文献３、特許文献４、及び特許文献５には、ＰＣＢを抜き取ったトランスやコンデンサー等、ＰＣＢで汚染された廃棄物を転炉で処理する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−７９５３１号公報
【特許文献２】
特開２００１−２４８８１３号公報
【特許文献３】
特開平７−２３６７０６号公報
【特許文献４】
特開平７−２４１３５２号公報
【特許文献５】
特開平７−２５０９１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の方法には、以下の問題がある。
図４に示すように、スクラップ、冷鉄などを有する廃棄物７０は、スクラップシュート７１と呼ばれる装入用バケットに一旦収容された後、スクラップシュート７１と共にクレーン７２にて転炉７３の近傍まで搬送され、傾けたスクラップシュート７１から落下させられ、転炉７３内に装入される。このとき、転炉７３内は、予熱又は前チャージ（前操業）の残熱を有しており、転炉内張り耐火物の含熱により一般的には６００℃以上の温度（例えば、８００℃近くの高温）に達している。このため、転炉７３内に装入された廃棄物７０は昇温され、廃棄物７０に含有される有機物が気化及び熱分解を開始し、気化した有機物及び熱分解過程にある生成物が転炉７３炉外へ放散される。このとき、転炉７３の炉口７４は、転炉７３に設けられた排熱回収システム７５（排ガス回収システムとも言う）の集塵フード７６に覆われていないため、転炉７３内から発生したガス及び黒煙が、排熱回収システム７５が稼働したか否かに関わらず、製鋼工場内に放散される。なお、製鋼工場建屋では、一般に集塵装置が配備されている場合が多いので、粉塵類は捕集されるが、気化ガス、発生ガス類等の気化物は大気放散されてしまい、意図した有機物の熱分解処理が不能となってしまう。
このように、転炉７３は傾転させられ、下向きに傾動したスクラップシュート７１より廃棄物７０を受けるため、転炉７３に廃棄物７０を装入する際、炉口７４が集塵フード７６から外れ、発生したガスが系外へ放散される状況となるタイミングが生じ、発生したガスの一部を回収できない場合が存在する。即ち、転炉操業においては、廃棄物７０を転炉７３に装入した初期に発生する気化物、分解生成物等が、黒煙と共に転炉７３外へ排出され、ダイオキシン生成と大気への放散を招き易かった。
【０００６】
また、特許文献２の方法にも多くの欠点があり、未だ実用化には至っていない。その欠点とは、（１）電気炉に新たに生成ガス回収貯留室を設置しなければならず経済的でないこと、（２）そもそも電気炉はガス発生が少ないため、生成した気化物、未燃ガスが生成ガス回収貯留室に最後まで滞在するので、ガス置換が未完のまま大気放散せざるを得ず、環境汚染を招く可能性があること、（３）固形廃棄物を密閉ケースに収容する工程の増加や、密閉ケースの破損を回避するための密閉ケースのハンドリングの難しさ、また電気炉への密閉ケース投入時の破損や開放とそれに伴う気化物、熱分解物の放散により、環境汚染を招く可能性があることなどである。
更に、特許文献３、特許文献４、特許文献５に開示された方法においても、転炉への廃棄物の装入時に、炉口から発生する汚染ガスの漏出を防ぐための廃棄物装入技術について全く触れられていない。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を無害化処理するにあたり、製鋼転炉にて安全かつ経済的に処理可能な廃棄物の転炉処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係る廃棄物の転炉処理方法は、有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を転炉に装入して処理する廃棄物の転炉処理方法であって、転炉に設けられた排熱回収システムによって転炉内で発生する排ガスが回収されている時期に、排熱回収システムを有する転炉ガス回収設備に設けられた装入口から転炉内に廃棄物を装入する。これにより、転炉の炉内から発生する廃棄物の排ガスは、排熱回収システムに完全に回収され、系外に放散されることを防止できる。
前記目的に沿う第２の発明に係る廃棄物の転炉処理方法は、有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物を転炉に装入して処理する廃棄物の転炉処理方法であって、転炉には、正立状態の転炉の炉口を覆う排ガス回収フードを有し、排ガス回収フードに連通するダクトに除塵機能及び冷却機能を備えた排熱回収システムが設けられ、炉口が排ガス回収フードで覆われた状態で、かつ転炉内で発生する排ガスが排ガス回収フードによって回収されている時期に、排ガス回収フード又はダクトに設けられた装入口から転炉内に廃棄物を装入する。このように、転炉の炉内から廃棄物の排ガスが発生する時期には、炉口が排ガス回収フードに覆われているので、排ガスは排熱回収システムに完全に回収され、系外に放散されることを防止できる。
ここで、第１、第２の発明に係る廃棄物の転炉処理方法において、装入口から装入する廃棄物を、転炉に設けられた吹錬用酸素ランスの非衝突領域に落下させることが好ましい。これにより、例えば固形物を有する廃棄物による吹錬用酸素ランスの損傷を回避できる。
【０００８】
第１、第２の発明に係る廃棄物の転炉処理方法において、装入口の下部には装入シュートが設けられ、装入シュートは正立状態の転炉に対して所定の傾斜角度で設けられていることが好ましい。これにより、転炉への廃棄物の装入作業、及び吹錬用酸素ランスの非衝突領域への落下を容易に行うことができる。
第１、第２の発明に係る廃棄物の転炉処理方法において、廃棄物中の有機物の燃焼排ガスに含まれる熱は排熱回収システムによって回収されることが好ましい。これにより、有機物の燃焼排ガスに含まれる熱をエネルギーとして回収できる。第１、第２の発明に係る廃棄物の転炉処理方法において、廃棄物中に含まれている金属は、転炉の炉内の溶鋼に溶解させ再利用することが好ましい。これにより、廃棄物中の金属は、溶鋼の原料や溶鋼の添加元素の代替として有効にマテリアルリサイクルされる。
第１、第２の発明に係る廃棄物の転炉処理方法において、加熱炉、真空炉、及び加熱真空炉のいずれか１からなる乾燥手段により、廃棄物の有機物を予め乾燥させた後、この廃棄物を転炉に装入することが好ましい。これにより、転炉までの運搬途中の廃棄物の取扱いが容易になり、しかも転炉処理での負担も小さくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る廃棄物の転炉処理方法を適用する転炉ガス回収設備の説明図、図２は同転炉ガス回収設備の全体図、図３は同転炉ガス回収設備の転炉炉内から発生する排ガス量の変化を示す説明図である。
【００１０】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る廃棄物の転炉処理方法を適用する転炉ガス回収設備１０は、転炉（製鋼転炉）１１と、正立状態の転炉１１の炉口１２を覆う排ガス回収フード１３と、排ガス回収フード１３に連通するダクト１４と、ダクト１４に設けられた除塵機能及び冷却機能を備えた排熱回収システム１５（排ガス回収システム又はＯＧ装置とも言う）とを有する。以下、詳しく説明する。
【００１１】
転炉１１の炉口１２を覆う排ガス回収フード１３は、転炉１１の炉口１２側に向かって拡径している。この排ガス回収フード１３には、ダクト１４が連通し、このダクト１４の上流側（転炉１１側）から下流側へかけては、下部ボイラー１６、上部ボイラー１７、第１の集塵機１８、エルボセパレーター１９、第２の集塵機２０、及びエルボセパレーター２１が順次配置され、最終的に例えば煙突（図示しない）が設けられている。即ち、ダクト１４には、第１の集塵機１８、エルボセパレーター１９、第２の集塵機２０、及びエルボセパレーター２１を含む除塵機能と、下部ボイラー１６及び上部ボイラー１７を含む冷却機能を有する排熱回収システム１５が設けられ、この排熱回収システム１５によって転炉１１内から発生した排ガスから熱エネルギーを回収すると共に、この排ガスを無害な状態まで処理して燃料ガスとして回収している。
【００１２】
排ガス回収フード１３の下側には、下部に装入シュート２２が設けられた装入口２３が備えられており、この装入シュート２２は正立状態の転炉１１に対して所定の傾斜角度θで設けられている。この装入シュート２２の傾斜角度θは、装入シュート２２を介して炉内に落下する廃棄物２４が、転炉１１に設けられた吹錬用酸素ランス２５との衝突を回避可能な角度、即ち装入シュート２２の延長線が吹錬用酸素ランス２５と衝突しない角度に定めることが肝要である。これにより、装入口２３から装入する廃棄物２４を、吹錬用酸素ランス２５の非衝突領域に落下させることができる。なお、その角度条件は、個別の転炉条件によって異なるが、装入シュート２２の延長線上の位置から吹錬用酸素ランス２５が回避されていれば十分であり、この実施の形態においては、正立状態の転炉１１の軸心に対する傾斜角度θが、例えば７０〜８５度の範囲に設定されている。
【００１３】
ここで、装入シュート２２の配置位置を、装入シュート２２を介して炉内に落下する廃棄物２４が、吹錬用酸素ランス２５との衝突を回避可能な位置にすることも可能である。
また、装入シュートの形状を、上流側から下流側へかけて湾曲させることも可能である。
装入口２３より投入される固形の廃棄物２４は、この装入シュート２２に沿って転炉１１炉内の溶鋼２６へ落下するので、落下の際、吹錬用酸素ランス２５に衝突して吹錬用酸素ランス２５を損傷させることを回避できる。
なお、廃棄物２４は、搬送台車２７によって転炉１１近傍まで搬送され、クレーン２８を用いて装入口２３へと投入される。
【００１４】
次に、本発明の一実施の形態に係る廃棄物の転炉処理方法について、前記した転炉ガス回収設備１０を用いて説明する。
本発明の一実施の形態に係る廃棄物の転炉処理方法は、有機物自体及び／又は有機物に汚染された汚染物からなる廃棄物２４を転炉１１に装入して処理する方法である。
ここで、有機物としては、例えば、残留性有機汚染物質（ＰＯＰｓ：例えば、アルドリン、クロルデン、ディルドリン、エンドリン、ヘプタクロル、ＤＤＴ、ヘキサクロロベンゼン、ＰＣＢ、マイレックス、トキサフェン、ダイオキシン、ジベンゾフラン等）、廃農薬、廃化学品等があり、また汚染物としては、これらの有機物に汚染された例えば、廃トランス、廃コンデンサー、廃変圧器などのＰＣＢ処理物等がある。
【００１５】
まず、炉口１２が上方に向いた状態（正立状態）となっている転炉１１を一旦傾転させ、炉口１２を排ガス回収フード１３から外した状態で、転炉１１内にクレーンによってスクラップ及び冷鉄などを装入した後、更に溶銑を装入して、再び正立させる。
次に、転炉１１の炉口１２が排ガス回収フード１３に覆われた状態で、吹錬用酸素ランス２５から転炉１１炉内へ酸素を供給して酸素吹錬を開始し、転炉１１内から発生する排ガスを排ガス回収フード１３によって回収する。このように、転炉１１内で発生する排ガスが排ガス回収フード１３によって回収されている時期、即ち転炉操業が定常状態となった状態で、装入口２３から装入シュート２２を介して転炉１１内に廃棄物２４を装入する。なお、転炉１１内へ投入される廃棄物２４は、例えば廃トランスの場合、そのままの状態で、又は必要に応じてＰＣＢを含む絶縁油を抜き取った後に投入する。
【００１６】
このため、発生した排ガスは排熱回収システム１５により完全に回収され、系外に放散されることはない。加えて、酸素吹錬中は転炉１１内の溶鋼２６の温度が１５００℃近くに達しており、溶鋼２６に投入された廃棄物２４中に含まれる有機物が急激な昇熱を受け、効率的に熱分解がなされる。
なお、廃棄物が粉粒物や液状物であって、転炉１１炉内へ直接装入された場合には、溶鋼２６中へ混入することなく、発生した排ガスの上昇気流中に随伴して、排ガス回収フード１３内又はダクト１４内に飛行する場合があるが、この場合にも高温雰囲気下での熱分解作用により、有機物の無害化が可能である。
また、例えば、装入口２３の大きさと比較して廃棄物が大きい場合、あるいは、転炉ガス回収設備１０の既設の副原料シュート（図示しない）などを流用する場合等、装入口２３に規制条件があるときなどは、廃棄物の大きさを予め規定することが必要である。この場合は、廃棄物を事前に、せん断機を用いて剪断したり、破砕機を用いて破砕、更に分解したりするなどの予備処理を行うことが好ましい。また、この予備処理は、固形物に内包された空間あるいは有機物の加熱による急激な膨張を回避する上でも好都合となる場合があるので、作業性を良好にできる。
【００１７】
ここで、発生した排ガス量の経時変化について、図３を参照しながら説明する。従来法（図３中の破線）では、廃棄物の装入後、少量の排ガス（気化物又は熱分解生成物）が発生する。その後、酸素吹錬が開始されてガス発生量が急激に増大する。なお、この過程では、排ガス回収フード又はダクト内に残存した酸素は一定量、排ガスと共存しているため、排ガス回収フード又はダクトの経路を通過した後、フレアスタック（着火部を備えた煙突）にて燃焼放散される。一方、本実施の形態では、転炉１１の炉口１２が排ガス回収フード１３に覆われた状態で吹錬を開始し、燃焼放散時期（ガス放散期）を経た後、即ちガス回収系内の残存酸素が無くなった以降に、排ガスが排ガス回収フード１３によって回収されている状態で、廃棄物２４を転炉１１炉内に装入している。この時期であれば、経時的に変化する排ガスの発生量が安定状態となり、しかも前記したように、高温で熱分解に適した条件を確保しながら、安定的に排ガスの回収（ガス回収期）を行うことができる。
【００１８】
転炉１１内に装入された廃棄物２４は、主として溶鋼２６に混入される。このとき、廃棄物２４中に金属類などの固形廃棄物が含まれている場合は、高温の溶鋼２６に急速に溶解するので、溶融金属として再利用できる。即ち、Ｆｅ分は溶鋼２６成分として、その他の金属は溶鋼２６の添加元素として、鉄鋼製品としてそれぞれ活用される。また、金属類に付着した有機物は熱分解し燃焼排ガスとなるが、この燃焼排ガスに含まれる熱は排熱回収システム１５に回収される。
なお、転炉１１内から発生した排ガスは、通常ダクト１４内に設けられた下部ボイラー１６及び上部ボイラー１７を構成する水冷管（図示しない）によって冷却されており、ダイオキシン生成が抑制され易い構造となっている。例えば、１０００℃程度の排ガスは、第１の集塵機１８の直前で水冷管によって１００℃程度まで一挙に冷却されるため、ダイオキシンの生成を防止できる。
また、個別の転炉においては、それぞれ冷却能力が異なるため、ダイオキシン抑制能力が小さい場合には、ダクト１４に更に水冷管を増設したり、またダクト１４内に冷却機能を備えた散水冷却手段等を設置することにより、ダイオキシン抑制を徹底させることも可能である。
【００１９】
上記したように、本実施の形態では、廃棄物２４は、１５００℃近くの高温、かつ強還元雰囲気下で熱分解を受けるので、従来法のように大気雰囲気でかつ５００℃程度の温度での分解のような不完全燃焼とはならず、ダイオキシン抑制に有効な高温分解が可能である。従って、熱分解あるいは溶解によって、廃棄物２４中の有機物の燃焼排ガスに含まれる熱はエネルギーとして回収され、また廃棄物２４中の金属類は金属成分として回収されるので、環境汚染を招くことなく経済的に処理できる。
【００２０】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の廃棄物の転炉処理方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、転炉ガス回収設備の排ガス回収フードに装入シュートを介して装入口を設けた場合について説明した。しかし、転炉ガス回収設備のダクトに装入シュートを介して装入口を設けることもでき、また排ガス回収フード又はダクトに直接装入口を設けることも可能である。なお、このとき、装入口へ装入される廃棄物が、転炉に設けられた吹錬用酸素ランスの非衝突領域に落下するように、装入シュートの形状及び傾斜角度、また装入口から装入される廃棄物の投入角度、装入口の位置をそれぞれ設定する。
【００２１】
また、前記実施の形態においては、有機物を内在した状態での廃棄物を、転炉に装入して処理する方法について説明したが、場合によっては、廃棄物を転炉に装入する前に、事前処理として乾燥手段により廃棄物内の有機物を実質的に除去したり、また乾燥した廃棄物を、転炉に装入して処理してもよい。なお、廃棄物は転炉に装入して処理するため、除去や乾燥といっても厳密な意味でなく、取扱い上支障がない程度、例えば廃棄物の表面に付着した有機物を除去したり、乾燥したりする程度の実質的な除去や乾燥状態を含んでいる。
ここで、廃棄物に内在する有機物や液体を汚染物から分離する方法としては、例えば、界面活性剤液や溶剤を使用して廃棄物を洗浄する方法（洗浄法）と、蒸発（以下、乾燥法と言う）とがある。
乾燥法には、加熱炉に廃棄物を入れて加熱処理したり、真空炉（チャンバー）に廃棄物を入れて真空処理したり、また加熱真空炉に廃棄物を入れて処理したりして、有機物や液体を汚染物から蒸発させる方法がある。このような乾燥法は、洗浄法では除去しきれない狭隘な部分に内包する物質の除去や含浸物の除去に特に有効である。この乾燥法の中でも、真空処理は、加熱処理に比べて雰囲気との反応、例えば酸化、燃焼が回避できる利点がある。
なお、真空処理によって排気された有機物や他の液体は、復圧又は冷却により系外で回収される。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１及びこれに従属する請求項３〜７記載の廃棄物の転炉処理方法においては、転炉の炉内から発生する廃棄物の排ガスが、排熱回収システムに完全に回収され、系外に放散されることを防止できる。これにより、従来のように、気化した有機物及び熱分解過程にある生成物が系外へ放散されることなく回収できるので、廃棄物を転炉にて安全かつ経済的に処理できる。
請求項２及びこれに従属する請求項３〜７記載の廃棄物の転炉処理方法においては、転炉の炉内から廃棄物の排ガスが発生する時期には、炉口が排ガス回収フードに覆われているので、排ガスは排熱回収システムに完全に回収され、系外に放散されることを防止できる。このため、有害な有機物自体及び有機物で汚染された汚染物を処理するに際して、有機物を安全確実に処理できるので、作業性が良好であると共に、環境汚染を招く可能性がない。また、例えば有機物と有機物以外の固形物とを有する廃棄物を、予め有機物と固形物とに分離する操作が不要となるので、一度に処理することができ、廃棄物を短時間にかつ経済的に処理できる。
特に、請求項３記載の廃棄物の転炉処理方法においては、転炉内に落下する例えば固形物を有する廃棄物が吹錬用酸素ランスに衝突することを防止できるので、吹錬用酸素ランスの損傷を回避できる。このため、廃棄物の衝突による吹錬用酸素ランスの補修作業を行う必要がなくなるので、作業性が良好である。
【００２３】
請求項４記載の廃棄物の転炉処理方法においては、装入シュートが正立状態の転炉に対して所定の傾斜角度で設けられているので、例えば固形物を有する廃棄物が吹錬用酸素ランスに衝突することを確実に防止でき、転炉への廃棄物の装入作業が容易になり作業性が良好になる。
請求項５記載の廃棄物の転炉処理方法においては、有機物の分解ガスの潜顕熱をエネルギーとして回収できるので経済的である。
請求項６記載の廃棄物の転炉処理方法においては、廃棄物中の金属が、溶鋼の原料や溶鋼の添加元素の代替として有効にマテリアルリサイクルされるので経済的である。
請求項７記載の廃棄物の転炉処理方法においては、転炉までの運搬途中の廃棄物の取扱いが容易になるので、作業性が良好になる。また、転炉処理での負担も小さくなるので、転炉操業を安定に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃棄物の転炉処理方法を適用する転炉ガス回収設備の説明図である。
【図２】同転炉ガス回収設備の全体図である。
【図３】同転炉ガス回収設備の転炉炉内から発生する排ガス量の変化を示す説明図である。
【図４】従来法に係る廃棄物の転炉処理方法の説明図である。
【符号の説明】
１０：転炉ガス回収設備、１１：転炉、１２：炉口、１３：排ガス回収フード、１４：ダクト、１５：排熱回収システム、１６：下部ボイラー、１７：上部ボイラー、１８：第１の集塵機、１９：エルボセパレーター、２０：第２の集塵機、２１：エルボセパレーター、２２：装入シュート、２３：装入口、２４：廃棄物、２５：吹錬用酸素ランス、２６：溶鋼、２７：搬送台車、２８：クレーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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