(57)【要約】      （修正有）【課題】取付構造として特別な構成部材や特殊構造を必要とせず、部品点数の低減により材料コスト、加工コストを大幅に削減できるととも軽量化を図ることができ、高い作業効率を維持できる温度センサを提供する。【解決手段】測温対象Ｔに取り付けられる外部保護管２の内部に挿通される測温体３と、該測温体３を先端側に保持した筒状本体４とを備え、該筒状本体４には外部保護管２の開口部分２ａに螺合する取付部４０が設けられており、筒状本体４における前記取付部４ａより基端側の外周面４１に、当該筒状本体４自体を加圧変形させることにより所定形状のスパナ掛り部５を形成した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
測温対象に形成される穴部、又は測温対象に取り付けられる外部保護管の内部に挿通される測温体と、該測温体を先端側に保持した筒状本体とを備え、前記筒状本体に前記穴部又は外部保護管の開口部分に螺合する取付部を設けてなる温度センサであって、前記筒状本体における前記取付部より基端側の外周面に、当該筒状本体自体を加圧変形させることにより所定形状のスパナ掛り部を形成してなることを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記スパナ掛り部が、当該外周面の周方向に沿って少なくとも一対の平行な対向平面を形成してなる請求項１記載の温度センサ。
【請求項３】
前記スパナ掛り部が、当該外周面の周方向に沿って略９０度ずれた二対の対向平面を設けてなる請求項２記載の温度センサ。
【請求項４】
前記スパナ掛り部を、前記筒状本体の外周面における前記取付部近傍ないし長手方向略中央の所定領域に形成してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の温度センサ。
【請求項５】
測温体が、金属保護管に熱電対素線又は抵抗素子を内装してなり、熱電対又は測温抵抗体として機能する請求項１〜４の何れか１項に記載の温度センサ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱電対や測温抵抗体等の温度センサに係わり、より詳しくは、測温対象からのセンサ本体の着脱を部品点数を増やすことなく効率良く行うことができる構造を備えた温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、測温対象に温度センサを取り付ける方法としては、固定壁に取り付けたブッシュに対し、ストッパ及び特殊ナットを装着した熱電対型温度センサを、ブッシュの開孔へシース熱電対の先端が通るようにして挿入した後、特殊ナットのナット部を回転させることによりブッシュに対してねじ込んでいくと、ストッパの後端面に特殊ナットの前端が衝接し、ストッパを押して、ストッパのテーパー部がブッシュのテーパー肩部に対して圧接させられるようになり、シース熱電対に対して固定されたストッパがブッシュに対してしっかりと固定された状態となることにより、当該熱電対型温度センサが固定壁に対してしっかりと固定される構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、外部保護管を介して測温対象に固定される温度センサの構造として、外部保護管の開口部にめねじを設け、このめねじに内部保護管を挿嵌したリングナットを螺合し、このナットの下端と、外部保護管のめねじの下部に設けた段部との間に、内部保護管に附設した鍔を挟持させて内部保護管の上部を外部保護管へ固着する構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
これら熱電対又は測温抵抗体からなる温度センサの従来からの取付構造は、いずれもストッパと特殊ナット或いは鍔とリングナット等の構成部材が必要であり、相手側のブッシュ或いは外部保護管においてもテーパー部や段部などの対応する特殊構造が必要となり、複雑な構造であるとともに部品点数が増え、軽量化及びコスト低減に限界があった。
【０００５】
また、近年では、棒状の測温体を先端側に保持する筒状部材に雄ネジ部を形設し、これを測温対象の穴又は外部保護管のめねじ部に直接螺合することで、上述の構成部材及び特殊構造を省略したものも提供されているが、雄ネジ部を形成した筒状部材自体を回転させるために、外周面上に別途六角材等を溶接固定する必要があり、部品点数の増加は勿論のこと、強度低下の虞や作業効率が著しく低下するといった問題があった。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−８２２３６号公報
【特許文献２】実公昭５６−２１７０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、取付構造として特別な構成部材や特殊構造を必要とせず、部品点数の低減により材料コスト、加工コストを大幅に削減できるととも軽量化を図ることができ、高い作業効率を維持できる温度センサを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、前述の課題解決のために、測温対象に形成される穴部、又は測温対象に取り付けられる外部保護管の内部に挿通される測温体と、該測温体を先端側に保持した筒状本体とを備え、前記筒状本体に前記穴部又は外部保護管の開口部分に螺合する取付部を設けてなる温度センサであって、前記筒状本体における前記取付部より基端側の外周面に、当該筒状本体自体を加圧変形させることにより所定形状のスパナ掛り部を形成してなることを特徴とする温度センサを構成した。
【０００９】
ここで、前記スパナ掛り部が、当該外周面の周方向に沿って少なくとも一対の平行な対向平面を形成してなるものが好ましく、特に、当該外周面の周方向に沿って略９０度ずれた二対の対向平面を設けてなるものが好ましい。
【００１０】
また、前記スパナ掛り部を、前記筒状本体の外周面における前記取付部近傍ないし長手方向略中央の所定領域に形成してなるものが好ましい。
【００１１】
更に、測温体が、金属保護管に熱電対素線又は抵抗素子を内装してなり、熱電対又は測温抵抗体として機能するものが好ましい実施例である。
【考案の効果】
【００１２】
以上にしてなる本願考案に係る温度センサによれば、測温対象への取付の構造として特別な構成部材や特殊構造を必要とせず、部品点数の低減により材料及び製作コストを大幅に削減でき、センサの軽量化を図ることができる。また、別途六角材等を溶接固定する必要もないため、強度低下を生じる虞もなく、高い作業効率を維持できるのである。
本発明のスパナ掛り部を利用すれば、パイプレンチ（工具）による締め込み傷の発生も生じなく、スパナ等による容易な締め付け、緩めの機能を付加でき、センサー本体の交換も効率よく行うことができるのである。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本考案の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本考案に係る温度センサを示す説明図であり、図１は代表的実施形態を示し、図中符号１は温度センサ、２は外部保護管、３は測温体、４は筒状本体をそれぞれ示している。
【００１５】
本考案の温度センサ１は、図１に示すように、測温対象Ｔに取り付けられる外部保護管２の内部に挿通される測温体３と、該測温体３を先端側に保持した筒状本体４とを備え、該筒状本体４には外部保護管２の開口部分２ａに螺合する取付部４ａ（４０）が設けられており、筒状本体４における前記取付部４ａより基端側の外周面４１に、当該筒状本体４自体を加圧変形させることにより所定形状のスパナ掛り部５を形成したことを特徴としている。
【００１６】
尚、本実施形態においては外部保護管２に筒状本体が装着されるタイプを例示しているが、後述するように筒状本体４を測温対象Ｔの壁面等に直接装着するものであってもよく、本発明は、筒状本体４自体を回転させることにより図１（ｂ）に示すようにセンサ本体が着脱可能とされているものに広く適用できる。以下の実施形態においては、熱電対として機能する温度センサ１について説明するが、本発明はこれに何ら限定されず、測温抵抗体として構成したものやその他の温度センサとして構成したものであってもよい。
【００１７】
更に、本実施形態では端子箱６付きの温度センサ１を例示しているが、その他、端子箱を介することなく補償導線を直接つないだものや脱着コネクタを設けたものなど、従来と同様の種々の型のシース熱電対、測温抵抗体、その他の温度センサとして構成できることは勿論である。
【００１８】
外部保護管２は、従来と同様のものが使用でき、本例では開口端側に形成されたテーパー状の雄ネジ溝２２を有する取付ネジ部２０を締め付けることで測温対象Ｔの内部空間に閉塞した先端側が突出した状態で壁部のネジ溝９０に装着される。この外部保護管２は、測温対象の内部圧力、温度、雰囲気の種類等の使用条件に応じてセンサ本体を物理的・化学的破壊から保護するために適宜用いられる保護管であり、これにより測温対象Ｔの運転を止めることなく気密状態を保ったまま測温体３及び筒状本体４からなるセンサ本体を着脱して交換することが可能とされている。
【００１９】
測温体３は、金属保護管に熱電対素線を内装したものであり、シース熱電対が構成され、種類の異なる二本の素線８を接続し、この接続部（温接点）間に温度差が生じたとき閉回路に熱起電力が発生し、回路に電流が流れるゼーペック効果を利用して温度を測定するものである。
【００２０】
具体的には、熱電対素線８が金属シース３０内に納められ、これら熱電対素線と金属シース３０の隙間に無機絶縁物７を充填したものである。本例では、金属シース３０の外側にさらにスリーブ状の支持パイプ３１を設けて支持している。
【００２１】
筒状本体４は、基端側に端子箱６が接続されており、内部には前記測温体３の基端側が挿通され、前記熱電対素線８が端子箱及び外部の測定器に延びる補償導線に接続されている。
【００２２】
筒状本体４の先端側に設けられた取付部４ａは、筒状本体４の先端部外周に直接形設され、外部保護管２の開口部分２ａ内周面に形成されたネジ溝２１に螺合するテーパー状の雄ネジ部４０よりなり、外部保護管２の回転を防止しつつ当該筒状本体４をスパナ掛り部５を利用して回転させることにより、外部保護管２に対して着脱できるように構成されている。
【００２３】
また、筒所本体外周面４１上の適所には、少なくとも一対の平行な対向平面を形成したスパナ掛り部５が設けられている。本例では、当該外周面４１の周方向に沿って略９０度ずれた二対の対向平面５０、５０、５１、５１が設けられている。
なお、図２（ｂ）に示すように、対向平面を一対のみ設けたものも好ましく、また、三対以上の対向平面を設けてもよく、例えば断面視略六角形になるように周方向に沿って略６０度づつずれた三対の対向平面を設けたものも好ましい実施例である。
【００２４】
また、図２（ｃ）に示すように、同じく少なくとも一対の対向部分に加圧変形により凹部５２、５２を形成し、各凹部５２を臨む２稜線５３、５３に接する仮想平面Ｌ１、Ｌ２同士が互いに平行となるように設定することで、当該仮想平面がスパナ掛り面となるスパナ掛り部５を構成したものも好ましい例である。このような構造は、簡単なジグを用い、より少ないエネルギーで加工することができる。
【００２５】
このようなスパナ掛り部５は筒状本体４の外周面における先端取付部４ａ近傍ないし長手方向略中央の所定領域に形成されることで、脱着時の不要なねじりモーメントの発生を未然に抑えつつ壁面から離れた位置で優れた作業性を維持することが可能である。
【００２６】
図３は、測温対象に形成された穴部９に対して温度センサ１が直接取り付けられる形態を示した変形例であり、当該筒状本体４をスパナ掛り部５を利用して回転させ、筒状部材４の先端部外周に形設された雄ネジ部４０を前記穴部９のネジ溝９０に螺合することで取り付けるものである。その他の構造については上述の外部保護管２を用いるものと基本的に同様であるので、同一構造については同一符号を付してその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は本考案の実施形態に係る温度センサを示す一部破断断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は筒状部材に形成されたスパナ掛り部を示す端面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は測温対象の穴部に直接取り付けられる変形例を示す一部破断断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  温度センサ
２ａ  開口部分
２  外部保護管
３  測温体
４  筒状部材
４ａ  取付部
５  スパナ掛り部
６  端子箱
７  無機絶縁物
８  導線
９  穴部
２０  取付ネジ部
２１  ネジ溝
２２  雄ネジ溝
３０  金属シース
３１  支持パイプ
４０  雄ネジ部
４１  外周面
５０、５１  対向平面
５２  凹部
５３  稜線
９０  ネジ溝
Ｌ１、Ｌ２  仮想平面
Ｔ  測温対象
【図１】
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【図２】
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【図３】
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