(57)【要約】      （修正有）【課題】型枠定規を利用してアンカーボルトを基礎コンクリート用型枠間に配置するクランプであって、製品として嵩張らず、構造や使用方法が単純で安価なものを提供する。【解決手段】本体１１と取付けネジ１２で構成する。本体１１は上部片１３と下部片１４とを結合部片１５で一体に形成してあり、上部片１３と下部片１４との間に間隔（嵌挿孔１６）を有する。結合部片１５に前後方向のネジ孔２０を形成し、上部片１３と下部片１４に上下方向に貫通する貫通孔２１ａ，２１ｂを形成する。嵌挿孔１６に型枠定規４の架橋部６を嵌め込み、貫通孔２１ａ，２１ｂにアンカーボルト２の上部を嵌め込む。ついで取付け用ネジ１２をねじ込み、その先端で型枠定規４を前方に押し付け、型枠定規４とアンカーボルト２を貫通孔２１ａ，２１ｂの前壁２３との間に挟み込み相互に固定する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と組付け用ネジからなり、本体は一方の端部を結合部片で連結した上部片と下部片を有し、上部片と下部片は対向面が間隔をとって平行に位置し、この間隔を結合部片側を後方、開口側を前方とした嵌挿孔としてあり、嵌挿孔の前後長を本体と相互に固定するアンカーボルトの直径と型枠定規の幅寸法の合計よりも充分に長くなる範囲に形成し、結合部片に前記の嵌挿孔に通じた前後方向のネジ孔を形成すると共に、上部片と下部片の前部に上下方向に貫通する貫通孔を形成してあり、結合部片のネジ孔に前記の組付け用ネジを進退可能に、且つ、外部から回転操作できるように取り付けてあることを特徴としたアンカーボルト用クランプ。
【請求項２】
上部片と下部片を上下方向に貫通する貫通孔は、前方壁をくさび形に狭めた求心構造としてあることを特徴とした請求項１に記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項３】
上部片と下部片を上下方向に貫通する貫通孔の左右側方壁の一方をアンカーボルトの直径よりも大きな装着用通路で側方に開放してあることを特徴とした請求項１又は２に記載のアンカーボルト用クランプ
【請求項４】
本体の素材が金属であることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項５】
本体の素材が合成樹脂であることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項６】
本体がむくに成形されていることを特徴とした請求項４又は５に記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項７】
本体が補強リブ構造に成形されていることを特徴とした請求項４又は５に記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項８】
本体が金属板をコ字形あるいはＵ字形に屈曲して上部片と下部片及び結合部片を形成してあることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一つに記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項９】
結合部片に組付け用ネジが螺合するナットを固着して結合部片の一部としてあることを特徴とした請求項８に記載のアンカーボルト用クランプ。
【請求項１０】
本体が底壁を備えた筒体であり、開口側から筒体の長手方向軸に沿ってすり割孔を形成して上部片と下部片及び嵌挿孔を形成し前記の底壁を結合部片としてあることを特徴とした請求項４又は５に記載のアンカーボルト用クランプ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として住宅用コンクリート基礎の構築時に、アンカーボルトを正しく配置するために使用する補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅のコンクリート基礎と土台は、コンクリート基礎中に基部を植設したアンカーボルトで緊締し、固定する。そして、アンカーボルトをコンクリート基礎へ植設するには型枠内へコンクリートを流し込む前に、予め型枠内へアンカーボルトの基部を正しく配置し、コンクリートの流動圧力で変位しないように確実に固定しておく必要がある。
【０００３】
従来からさまざまなアンカーボルトの位置決め具や仮固定手段が提案されている。
特許文献１や特許文献２では、平行に配置した型枠の上辺に型枠定規を架け渡し、この定規自体の中央部にアンカーボルトの上部を貫通させてナットなどで保持させる構造のものが開示され、特許文献３や特許文献４では、板状の位置決め部材にアンカーボルトの上部をナット止めして使用する構造のものが開示されている。これらは、アンカーボルトを正確な位置に配置できるものではあるが、型枠の上辺に載置ないし取り付ける部材とアンカーボルトがセットになっており、コスト高となってしまうと共に製品として嵩張るものが多い。また、アンカーボルトの配置を正確にすることを主眼とし、型枠定規に対するアンカーボルトの保持構造が弱体で打設コンクリートの流動圧に押されて変位してしまうこともある。さらに、アンカーボルトの取り付けに手間のかかるものが多く、現場作業として改善されるべき点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０５１３５号公報
【特許文献２】特開平１１−５０４６５号公報
【特許文献３】特開平１１−６１６０号公報
【特許文献４】特開２００３−９００４９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
平行に配置された型枠の間隔を維持するために、従来からいわゆる型枠定規が使用されている。従って、これにアンカーボルトを適切に固定できるクランプがあれば、アンカーボルトを型枠に対して正確に配置し保持することができる。このようなクランプであれば、製品として嵩張らず、単一部材であるために安価に提供することができる。また、構造や使用方法が単純化されるから現場でのアンカーボルト取り付け作業が簡単になる。本願の考案は、このようなアンカーボルト用クランプであって、従来のいわゆる型枠定規と共に用いて基礎コンクリートにアンカーボルトを正確に配置することができるものの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本体と組付け用ネジとで構成する。
本体は上部片と下部片及び結合片を備え、対向面を平行に配置した上部片と下部片の一方の端部を結合部片で連結してある。前記対向面の間隔を嵌挿孔とし、この嵌挿孔は結合部片側を後方、開放側を前方として、前後方向に長く左右が開放された平らなスリットないし、すり割り状の孔であり、前後方向は本体と相互に固定するアンカーボルトの直径及び型枠定規の幅寸法の合計よりも充分に長くしてある。結合部片に前後方向のネジ孔を形成すると共に、上部片と下部片の前部に上下方向に貫通する貫通孔を形成してある。取付け用ネジは結合部片のネジ孔に螺合し、外部から回転操作できるように取り付ける。
【０００７】
このような構成を基本とするアンカーボルト用クランプは、本体の前端から嵌挿孔に型枠定規の架橋部分をはめ込み、ついで、貫通孔に下方からアンカーボルトの上部を差込む。そして、取付け用ネジをねじ込む。すると、先にはめ込んである型枠定規は架橋部分におけるその幅方向の一辺を取付け用ネジの先端により押されてアンカーボルト側に移動し、アンカーボルトを本体の貫通孔前壁に押し付ける。すると、アンカーボルトと型枠定規及びアンカーボルトクランプは相互に固定される。
【０００８】
この状態で、型枠定規は、取付け用ネジの先端とアンカーボルトに挟まれ、アンカーボルトは貫通孔の前壁に衝突して前方へ移動できないことにより、前後の変位が規制され、また、この型枠定規は、嵌挿孔との嵌合により本体と左右の２箇所で係合しているため、左右が上下に振れるような揺動が確実に阻止される。また、アンカーボルトは、ネジによって押された型枠定規の他の辺と貫通孔の前壁ないし側壁に上下２箇所（筒体の前記二分された周壁のそれぞれの貫通孔）で係合されるために、アンカーボルトの上下両側が前後や左右に振れるような揺動が確実に阻止される。
【０００９】
ついで、型枠定規を設置が済んで平行に設置されている型枠の上辺に載置し、固定すれば、アンカーボルトは型枠内の正しい位置に配置される。なお、型枠に対する型枠定規の固定は、その型枠の構造によりさまざまである。
前記の貫通孔は、少なくともアンカーボルトの直径に相当する幅で本体の側方ヘ延長され、嵌挿孔と連通させることがある。この構成に拠れば、アンカーボルトを貫通孔へ本体の側方から装着することができ、装着しやすい。
【００１０】
本体は、厚手の金属板をプレス成形して得ることもできるし、硬質で靭性を有する合成樹脂（塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂等）の成形品として得ることもできる。アルミニウム合金などの鋳造品とすることも可能である。いずれにしても素材と構造の関係から、型枠定規とアンカーボルトを取付け用ネジで固定した状態において、アンカーボルトが揺れたり、本体がねじれたりしないものであれば良い。
本体は、円筒とすることがあるが、円筒であるとコンクリートの付着を防止する上から、また、強度の上から好ましい。さらに、素材が合成樹脂の場合は固着したコンクリートを剥がしやすい利点もある。
貫通孔の前端側を前方で交差するくさび形にすることがある。
【考案の効果】
【００１１】
アンカーボルトを型枠定規へ固定する補助具であるから、嵌挿孔へ嵌め込むことができる各種の型枠定規に適用できる。アンカーボルトを配置するために特別な型枠定規などを準備する必要がない。
クランプ自体が簡単な構造で安価に提供できる。また、型枠定規やアンカーボルトの固定操作をしやすく、現場でナットをはめ込んだり外したりする面倒がない。
型枠定規に対する固定状態及びアンカーボルトに対する固定状態がそれぞれ間隔をとった２箇所ずつであるので、がたつきやふらつきがなく、型枠に対するアンカーボルトの配置を確実に行える。
構造が簡単なので、乱暴な扱いでも使用不能になることが少ない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本体と取付け用ネジで構成する。本体は、金属板をコ字形あるいはＵ形にプレス加工して上部片と下部片及び結合部片を形成したものとする。上部片と下部片を平行に対向させて間隔を形成し、この間隔を左右に貫通し前後方向に長い嵌挿孔とする。嵌挿孔の前後長は相互に固定するアンカーボルトの直径と利用する型枠定規の幅（前後方向）寸法の合計よりも充分に長いものとする。結合部片に前後方向に貫通したネジ孔を形成し、上部片と下部片の前部にはアンカーボルトが上下に貫通する貫通孔が形成される。上部片と下部片の貫通孔は同じ側を切り欠いて装着用通路を形成して嵌挿孔と連通させる。結合部片のネジ孔に蝶ネジを螺合する。
【実施例１】
【００１３】
図1は、平行に設置された型枠１ａ，１ｂの間隔にアンカーボルト２を配置した状態を示したものである。符号３は補強筋であり、型枠１ａ，１ｂ内に予め配設されている。
アンカーボルト２は、型枠定規４とアンカーボルト用クランプ（以下、単にクランプ）５とで所定位置に配置された後、補強筋３と緊縛されている。
【００１４】
型枠定規４（図２）は扁平な架橋部６の両側を下方へ折り曲げて第１垂下片７ａ，８ａとし、架橋部６の中間部から切起しにより第２垂下片７ｂ，８ｂを形成してある。第１、第２の垂下片７ａ，７ｂ間及び同８ａ，８ｂ間のスペース９，１０は、それぞれ型枠１ａ，１ｂの上辺へ嵌合させるための部分であり、また、スペース９，１０間の間隔は、構築しようとするコンクリート基礎の幅（厚さ）に相当する。
【００１５】
クランプ５（図３、図４）は、厚手の鋼板をプレス成形した本体１１と蝶ネジ１２(取付け用ネジ)とで構成されている。本体1１は、上部片１３と下部片１４及びこれらの一端を連結している結合部片１５とからなる。上部片１３と下部片１４は平行に配置されて
間隔を有し,その間隔が嵌挿孔１６となっている。
嵌挿孔１６の開放側を前方、結合部片１５側を後方とし、前方に向かって左右を言うものとする。嵌挿孔１６は、前方と左右両側が開放され,後部が結合部片１５で閉鎖された平らなスリットあるいはすり割り状の空間である。
【００１６】
この実施例において、上部片１３の左右両側は下方へ屈曲されて上規制片１７ａ(左)、１７ｂ(右)とされ、下部片１４の左右両側は上方へ屈曲されて下規制片１８ａ(左)、１８ｂ(右)とされていて,前記嵌挿孔１６の上下寸法(間隔)は、実質的に、これら上規制片１７ａ，１８ａ及び同１７ｂ，１８ｂの間隔によって定まっている。
結合部片１５には前後方向に孔が形成され、この個所にナット１９を固着してネジ孔２０を形成してある。ネジ孔２０は嵌挿孔１６に連通し、前記の蝶ネジ１２が螺合する。
上部片１３と下部片１４の前部には上下方向の１本の軸線に沿った貫通孔２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されている。貫通孔２１ａ，２１ｂは同じ径であり、アンカーボルト２の直径よりも少し大きくしてある。
【００１７】
以上の構成であって、このクランプ５は次のように用いる。
蝶ネジ１２を操作してその先端部を後方へ戻しておき、まず、本体１１の前方から型枠定規４の扁平な架橋部６を嵌め込む。ついで、貫通孔２１ａ，２１ｂに下方からアンカーボルト２の上部を挿通する。そして、蝶ネジ１２を締め付ける前に、型枠定規４に対するクランプ５の左右位置や、クランプ５に貫通されているアンカーボルト２の上下位置など、これらの位置を総合的に調整してそれぞれを適正な位置にとどめたなら、蝶ネジ１２を締め付ける。
すると、蝶ネジ１２の先端によって、アンカーボルト２が型枠定規４と共に前方に押され、やがて、型枠定規４とアンカーボルト２及びクランプ５の３部品が相互に固定される。
【００１８】
この固定状態は、型枠定規４についてみると、アンカーボルト２と衝突している個所を中心としてその両側で本体１１の上部規制片１７ａと下部規制片１８ａ及び同１７ｂと１８ｂの間に位置し、２箇所で本体１１と係合しているので、型枠定規４の左右両側が上下に振れるような揺れが防止される。また、型枠定規４は蝶ネジ１２の先端とアンカーボルト２に挟まれて前後方向に関しても確実に固定されている。
アンカーボルト２についてみると、型枠定規と衝突している個所を中心とした上下の２箇所で貫通孔２１ａ，２１ｂの壁に係合しており、アンカーボルト２の上下両側が前後や左右に振れる揺れが防止されている。このように、それぞれの係合は、間隔をとった２箇所であるから、揺れを防止する効果が高い。また、１本の蝶ネジ１２を締め付ける簡単な操作で型枠定規４とアンカーボルト２及びクランプ５を相互に確固として固定することができる。
【００１９】
このように一体に固定した型枠定規４とアンカーボルト２及びクランプ５を、既に設置してある型枠１ａ，１ｂに運び、その上辺に型枠定規４の両側を嵌合させて取り付け、釘打ちや他のクランプ金具で固定する。これにより、アンカーボルト２が所定の位置に配置される。必要に応じてアンカーボルト２の下部を補強筋３に緊縛する。
コンクリートを打設し、硬化後に型枠１ａ，１ｂからクランプ５と型枠定規４を除去する。除去作業は、蝶ネジ１２を緩め、型枠から解放した型枠定規４ごと、いまや、基礎に固定されているアンカークランプの上部から抜き取るだけであり、抜き取りのための操作も簡単である。
以上のように、クランプ５を準備するだけで、型枠定規４とアンカーボルト２の位置関係を固定することができ、その操作も簡単である。クランプ５は本体１１と蝶ネジだけであるから、構造が簡単で丈夫であり、また、嵩張らない。
【実施例２】
【００２０】
図５は，第２の実施例を示し、本体１１と蝶ネジ１２とからなる。本体１１は、実施例１の場合と同様に、鋼板をプレス加工して上部片１３、下部片１４及び結合部片１５を形成してあり、結合部片１５にネジ孔２０を、上部片１３と下部片１４に貫通孔２１ａ，２１ｂを備える。実施例１とは装着用通路２２を備える点、貫通孔２１ａ，２１ｂの前壁２３を左右から前方へ狭まるくさび形に形成してある点が異なる。なお、左側の規制壁１７ａ，１８ａは、貫通孔２１ａ，２１ｂよりも後方部分にだけ形成してある。
【００２１】
この例では、アンカーボルト２をクランプ１の側方から貫通孔２１ａ，２１ｂに装着することができ、取り付けやすい。また、貫通孔２１ａ，２１ｂの前壁２３が前方へ狭まるくさび形になっていることにより、アンカーボルト２の直径が異なってもこれをクランプ１の前後方向軸線上に正しく配置することができる。
使用方は、実施例１の場合と同じである。
【実施例３】
【００２２】
図６は、第３の実施例を示し、本体１１と蝶ネジ１２とからなる。本体１１は鋼製であり、二つ割りにした円筒の一端を底壁と溶接し結合した構造で、半円筒のそれぞれが上部片１３と下部片１４に相当し、底壁が結合部片１５に相当する。上部片１３と下部片１４である半円筒のそれぞれ前部に貫通孔２１ａ，２１ｂが形成されており、結合部片１５にナット１９を取付けてネジ孔２０が形成されている。ネジ孔２０には蝶ネジ１２が螺合する。貫通孔２１ａ，２１ｂは前壁２３がくさび形となっている。
【００２３】
実施例１における上部片１３，下部片１４の左右両側に形成されている規制片１７ａ，１８ａ、同１７ｂ，１８ｂは、この実施例ではそれぞれが半円筒であるためにわざわざ工程を設けて形成する必要がない。上部片１３と下部片１４である半円筒は、実際には、所定の前後長さに切断した鋼管の一端を底壁（結合部片１５）で閉鎖した後、管体部分に開放端側からすり割り（スリット状の切り込み）を入れて形成する。すり割が嵌挿孔１６となる。他の構成は実施例１の場合と同様である。
【００２４】
鋼管を利用して少ない工程で生産できる。また、円筒が基本的な形態であるために、屈曲などに対する耐力が高く、小形にできる。円筒形が基本であるために打設コンクリートが付着しにくい。
本体１１は全体を硬質で靭性を有する合成樹脂で成形することもできる。この場合、ネジ孔２０を形成するためにナット１９を用いるときはインサート成形技術によって結合壁１５の内部に埋め込んで固定する。合成樹脂はコンクリートが固着しにくく、錆びないことおよび生産費用も他の素材に比べて安価な利点がある。
使用方は実施例１の場合と同様である。
【実施例４】
【００２５】
図７は、第４の実施例であり、本体１１と取付け用ネジ１２とからなる。実施例１と同様であるが、本体１１は合成樹脂やアルミ合金あるいは木材を成形し、上部片１３、下部片１４を形成してある。それぞれの製造過程は異なるが、製品として本体１１は断面に中空部がない「むく」（中実）である。このため、上部片１３、下部片１４は実施例１における規制片１７ａ，１８ａの幅（上下方向寸法）に相当する厚みを備えている。
ネジ孔２０は、この実施例において結合部１５に直接に形成されている。また、ネジ孔２０に螺合する取付け用ネジ１２はボルトである。取付け用ネジ１２の先端は嵌挿孔１６に沿って前後に移動できる必要があるので、嵌挿孔１６の間隔（上下方向寸法）が取付け用ボルト１２の直径よりも小さい場合は、前記の取付け用ボルト１２のネジ部と干渉しないように、上部片１３及び下部片１４の対向面にそれぞれ前後方向の溝を形成しておく。  他の構造は実施例と同様である。
構造がシンプルなので作りやすい。この場合、取付け用ネジ１２を回動操作するには工具が必要であるが通常の安価なボルトを利用することができる。
【実施例５】
【００２６】
図８は、第５の実施例であり、第４の実施例と同様であるが、結合部片１５に形成するネジ孔２０が結合部片１５の一部を後方へ突出させた突出部２４に形成されている。また、貫通孔２１ａ，２１ｂの前壁２３がくさび形となっている。
突出部を備えることで、ネジ孔２０が長くなり、取付け用ネジ１２を本体へ安定して取り付けることができる。また、突出部２４は本体１１を成形するとき、結合部片１５と共に形成できるので、ナットを後付けするなどの手間がない。
【実施例６】
【００２７】
図９は、第６の実施例であり、第４の実施例と同様であるが、本体１１の貫通孔２１ａ，２１ｂが装着用通路２２を備えている。また、取付け用ネジ１２は蝶ネジである。
【実施例７】
【００２８】
図１０は、第７の実施例であり、第５の実施例と同様であるが、素材が合成樹脂であり、その成形が縦横のリブ２５で強度を持たせるリブ方式となっている点が異なる。リブ方式とすることで軽量にでき、また、素材を節約できるほか、成形時のひずみやひねりの発生を防止しやすい。
【実施例８】
【００２９】
図１１、１２は、第８の実施例であり、第３の実施例（図６）と同様であるが、円筒形の本体１１の全体が硬質なポリプロピレン樹脂で成形され、貫通孔２１ａ，２１ｂは前壁２３がくさび状であり、また、装着用孔２２が形成されている。さらに、ネジ孔２０は結合壁１５の突出部２４にナット１９をインサート成形して構成されている。
その他の構成及び使用方は実施例３の場合と同様である。なお、合成樹脂はポリプロピレンに限らず、塩化ビニールやＡＢＳ樹脂なども使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】使用状態を示す斜視図１
【図２】使用状態を示す斜視図２
【図３】分解して示す斜視図（第１の実施例）
【図４】組み付けた状態で示す正面図
【図５】分解して示す斜視図（第２の実施例）
【図６】組み付けた状態で示す斜視図（第３の実施例）
【図７】分解して示す斜視図（第４の実施例）
【図８】分解して示す斜視図（第５の実施例）
【図９】分解して示す斜視図（第６の実施例）
【図１０】分解して示す斜視図（第７の実施例）
【図１１】組み付けた状態で示す斜視図（第８の実施例）
【図１２】図１１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【符号の説明】
【００３１】
１ａ，１ｂ  型枠
２  アンカーボルト
３  補強筋
４  型枠定規
５  アンカーボルト用クランプ
６  橋架部
７ａ，８ａ  第１垂下片
７ｂ，８ｂ  第２垂下片
９，１０  スペース
１１  本体
１２  取付け用ネジ
１３  上部片
１４  下部片
１５  結合部片
１６  嵌挿孔
１７ａ  上規制片(左)  
１７ｂ  上規制片(右)
１８ａ  下規制片(左)  
１８ｂ  下規制片(右)
１９  ナット
２０  ネジ孔
２１  貫通孔
２２  装着用通路雌ねじ部
２３  貫通孔の前壁
２４  突出部
２５  リブ  
【図１】
0003107623.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003107623.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003107623.tif 000009
【図８】
0003107623.tif 000010
【図９】
0003107623.tif 000011
【図１０】
0003107623.tif 000012
【図１１】
0003107623.tif 000013
【図１２】
0003107623.tif 000014