(57)【要約】【課題】電磁波障害を抑制した情報処理装置を提供する。【解決手段】プリント基板１１最外層の周囲にＳＧパターン１１ａを設け、ＳＧパターン１１ａと筐体３１のフレームグランドとを、アース板２１により接続点の間隔を信号の波長で定まる所定間隔より短く接続する。アース板は、コネクタ取付け板２５が配置された一辺を除く三辺に配置され、板バネ状接触子２１ａによりプリント基板１１を狭持する。取付け板２５はＳＧパターン１１ａに接続され、アース板と電気的に導通する。【選択図】　　　図１
2004055988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面にフレームグランドが形成された筐体と、
前記筐体に収納されたプリント基板であって、シグナルグランドパターンが前記基板の周囲に形成され、前記基板の１辺には前記シグナルグランドパターンと電気的に接続するコネクタ取付け板が固定された前記プリント基板と、
前記筐体底面のフレームグランドに固定されるアース板であって、前記プリント基板の他の３辺の前記シグナルグランドパターンに、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔で電気的に接続される弾性接触子を有するアース板と、
を備えたことを特徴とする情報処理装置。
【請求項２】
前記アース板の弾性接触子は、円筒の側面の長手方向が切断されて構成されるバネ状接触子であって、前記切断部によって前記プリント基板表面に形成された前記シグナルグランドパターンを狭持することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項３】
前記アース板の弾性接触子は、１枚の金属板の１辺に折り曲げられた複数の舌片からなるバネ状接触子であって、前記舌片によりプリント基板表面に形成された前記シグナルグランドパターンを狭持することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項４】
前記アース板の弾性接触子は、導電性ガスケットからなり、前記プリント基板側面に形成された前記シグナルグランドパターンに弾性的に押圧されることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【請求項５】
底面にフレームグランドが形成された筐体と、
前記筐体に収納されたプリント基板であって、シグナルグランドパターンが前記基板の周囲に形成され、前記基板の少なくとも３辺の前記シグナルグランドパターンにシグナルグランドビアが設けられ、前記基板の１辺には前記シグナルグランドパターンと電気的に接続するコネクタ取付け板が固定された前記プリント基板と、
前記筐体底面のフレームグランドに固定されるアース板であって、前記プリント基板の前記シグナルグランドビアに挿入され、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔で電気的に接続される櫛状接触子を有するアース板と、
を備えたことを特徴とする情報処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波障害（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）（以下、「ＥＭＩ」という。）を抑制する情報処理装置に関し、例えば、プリント基板からの電磁波ノイズを抑制するパーソナルコンピュータ等の情報処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１２及び図１３に示すような情報処理装置はよく知られている。図１２に示すものは、デスクトップ型のパーソナルコンピュータであり、表示装置としてＣＲＴ１２１を備え、本体には、ＦＤドライブやＣＤドライブ等のリムーバブル・ディスク・ドライブ１２３が設けられ、その内部にはＣＰＵ等が搭載されるプリント基板が配置されている。図１３は、ノート型のパーソナルコンピュータであり、液晶表示装置１３１、キーボード１３２、ＦＤドライブ１２３が備えられ、キーボード１２３の下には、ＣＰＵ等が搭載されるプリント基板が配置されている。このような情報処理装置においては、動作周波数が高くなるに従い、プリント基板からの電磁波ノイズすなわちＥＭＩを防止することは困難になってくる。
【０００３】
また、ＥＭＩ防止のために、各国の法律による規制とともに、国際的にはＣＩＳＰＲ（Ｃｏｍｉｔｅ　ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｐｅｃｉａｌ　ｄｅｓ　Ｐｅｒｔｕｂａｔｉｏｎｓ　Ｒａｄｉｏｅｌｅｃｔｒｉｑｕｅ）（国際電気標準会議（ＩＥＣ：　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）の国際無線障害特別委員会）の基準があり、国内ではＶＣＣＩ（情報処理装置等電波障害自主規模協議会：Ｖｏｌｕｎｔａｒｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｃｏｕｎｃｉｌ　ｆｏｒ　Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ　ｂｙ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）により基準が定められている。この基準を満たすためにも、不要な電磁波の放射を低減することは重要である。
【０００４】
図１４（ａ）及び（ｂ）は、情報処理装置における従来のＥＭＩ防止のためのプリント基板と筐体との関係を示す概略図である。
図１４（ａ）に示すように、パーソナルコンピュータのメインボード等のプリント基板６１は、筐体６２の底面に設けられた複数のボス６３上に載置されるようになっている。プリント基板６１は各面に印刷配線が施された積層板で構成され、上面には各種電子部品（図示せず）が搭載されている。また、プリント基板６１には、複数のボス６３のネジ穴に対応する複数のスルーホール６４が設けられ、スルーホール６４の周囲にはグランドパッド６５が設けられている。スルーホール６４の内面及びグランドパッド６５は導電処理され、図示しないシグナルグランドパターン（以下、「ＳＧパターン」という。）が接続している。筐体６２は少なくともその底面が導電部であって、フレームグランドを構成している。
【０００５】
そして、図１４（ｂ）に示すように、ネジ６６によりプリント基板６１と筐体６２とを締結しプリント基板６１を筐体６２に固定するとともに、プリント基板６１のＳＧパターンをフレームグランドに接続することにより、インピーダンスを下げてＥＭＩを防止するものである。
【０００６】
このように、プリント基板のＳＧパターンをフレームグランドに接続することによって、共振による電磁波の放射を防止するためには、接続点の間隔を使用周波数に応じて適切な距離とする必要がある。現在、情報処理装置では、ＣＰＵの高速化に伴い動作周波数が高くなっており、ＥＭＩを防止するためには、プリント基板のＳＧパターンを筐体のフレームグランドに多点で、かつ極力短い間隔（クロック周波数の波長λの１／１０以下の長さ）で接続する必要がある。たとえば、クロック周波数１ＧＨｚでは、波長は約３０ｃｍであるから、接続点の間隔は３ｃｍ程度以下にする必要がある。
【０００７】
しかし、従来のプリント基板ネジ止め用ボスを増やして間隔を短くすると面積コストが悪化し、また締結ネジが多くなることもあって実装効率が低下して、生産性が悪化するという問題が生じる。
【０００８】
これらの問題点を解決するために、次のような技術が知られている。
特開平１０−２５５９１２号公報（１９９８．９．２５　公開）は、不要な電磁波放射を防止するために、プリント配線板の内側にグランドパターンを形成し、コネクタハウジングの接触板バネ部材を前記グランドパターンに接触させることを開示さする。そして、ＳＧパターンとフレームグランドとを、点接触ではなく線接触ないし面接触させるようにすると電磁波防止に有効であることを開示している。
しかしながら、この技術においては、ＳＧパターンはコネクタ側の一辺から筐体側面を介してフレームグランドに接地されるものである。
【０００９】
また、特開平８−２２８０８８号公報（１９９６．９．３　公開）には、シールドケースの３方の側面のΩ形状の突条によりプリント配線板を狭持して、プリント配線板とシールドケースとの電気的接続を行うことが開示されている。
しかしながら、これは、プリント基板との接触のためにシールドケース自体に特別の加工をするものであり、またシールドケースは３方をシールドするのみである。
【００１０】
なお、従来の関連技術として、以下に示すものがある。
特開平１１−２２０２６３号公報には、グランド層を複数設け、電源層及び信号層を複数のグランド層で挟むようにしたプリント配線板が開示されている。
特開平９−６４５８１号公報には、接地される外周回路を基板表面の外周に設けた単層のプリント基板が開示され、また基板表面の外周に設けた、接地される外周回路と導通するスルーホールを設けた多層のプリント配線板が開示されている。
特開平８−１６２８５３号公報には、多層プリント基板の複数の内層に形成されたグランドパターンをスルーホール及びサイドメタルで接続することが開示されている。
【００１１】
本発明は、前記問題点に鑑み、情報処理装置における電磁波ノイズによるＥＭＩを抑制防止するために、簡単な構成でプリント基板の４辺を確実にシールドすることができる、汎用性のあるアース板を用いた情報処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、プリント基板が筐体に収納されてなる情報処理装置において、プリント基板周囲にシグナルグランドパターンを形成し、プリント基板の一辺には、シグナルグランドパターンと電気的に接続されたコネクタ取付け板を固定し、プリント基板の他の三辺には、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔を有する弾性接触子を備えたアース板を配置し、プリント基板のシグナルグランドパターンを筐体のフレームパターンに接地するようにした。
【００１３】
また、プリント基板が筐体に収納されてなる情報処理装置において、プリント基板の周囲にシグナルグランドパターンを形成し、該シグナルグランドパターンにシグナルグランドビアを設け、プリント基板の一辺には、シグナルグランドパターンと電気的に接続するコネクタ取付け板を固定し、プリント基板の他の三辺には、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔を有する櫛状接触子を備えるアース板を配置し、その櫛状接触子をシグナルグランドビアに挿入して電気的に接続して、プリント基板のシグナルグランドパターンを筐体のフレームパターンに接地するようにした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜６を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態である情報処理装置の筐体の一部を切り欠いて示す概略斜視図である。
【００１５】
プリント基板１１は筐体３１に収納され、プリント基板の１辺にはコネクタ等を取付けた導電性の取付け板２５が備えられている。
プリント基板１１の最外層上面の周囲には、ＳＧパターン１１ａが設けられている。ＳＧパターン１１ａは信号配線パターンより幅広く設けられる。プリント基板１１のＳＧパターン１１ａ以外には、通常どおり集積回路等の電子部品１５が搭載され、また信号配線パターンが設けられている（図示せず）。
【００１６】
プリント基板１１の周囲にはプリント基板１１の、取付け板２５が配置される一辺を除いて、３枚のアース板２１が配置される。
３枚のアース板２１は筐体３１の底面に設けられたフレームグランド３２に載置され、ネジ等により固定される。これにより、ＳＧパターン１１ａがアース板２１を介してフレームグランド３２に接続される。
【００１７】
図２に示すように、アース板２１は弾性接触子であるバネ状接触子２１ａとＬ字状の支持部２１ｂからなる。アース板２１は本例では金属で形成されるが、導電性プラスチック、または表面を導電処理したプラスチックで形成してもよい。
【００１８】
バネ状接触子２１ａは、金属製の円筒の側面を長手方向に切断して構成し、プリント基板１１を挟むことができるようにしたものである、切断個所はプリント基板の挿入を助けるために外側になめらかに折り曲げられている。また、長手方向に適宜複数のスリット２１ｃを入れ、取り扱いを容易にしかつ接触が不均一にならないようにする。スリット２１ｃの幅は信号の波長の１／１０を越えない範囲で適宜選択できるが、多点による接触できれば線接触とするためにはスリット幅をできるだけ小さくするほうがよい。
【００１９】
支持部２１ｂは、一枚の金属板を折り曲げてＬ字上に形成する。支持部２１ｂにはネジ孔２１ｄが設けられ、筐体のフレームグランドにネジにより固定される。この固定手段としては、導電性接着剤等の接着手段を用いてもよい。バネ状接触子２１ａはＬ字状の支持板２１ｂに対してはんだ付け等で固着される。
【００２０】
図３に、アース板２１とプリント基板１１との電気的接続を示す。プリント基板１１はアース板２１に挟み込まれ、バネ状接触子２１ａはプリント基板の各辺近傍でＳＧパターンと接触し電気的導通がなされる。本例では、プリント基板１１の最外層下面にはＳＧパターンを設けてはいない。プリント基板１１の下面周囲に信号線が存在する場合には、バネ状接触子２１ａの下部が接触する信号線上に絶縁皮膜等からなる絶縁層を設けて電気的に導通しないようにする。しかしながら、より一層ＥＭＩを防止する必要がある場合には、プリント基板１１の下面周囲にＳＧパターンを設け、バネ状接触子２１ａの下側部分でも電気的接続を行えばよい。
【００２１】
図４に、プリント基板と取付け板２５の接続関係を示す。取付け板２５は金属板のような導電性の部材で形成され、各種コネクタ２５ａを保持し、アース板と同様のバネ状接触子２５ｂを備える。
【００２２】
図５に示すように、取付け板２５はプリント基板１１と固定部２５ｃにより固定される。固定部２５ｃは、取付け板２５をプリント基板にネジ止めして固定するためのものであり、プリント基板の少なくとも両端に設けられる。固定部２５ｃは、取付け板２５を切り起こして設けてもよく、また取付け板２５とは別部材で構成してもよい。また、固定部２５ｃは、プリント基板１１のＳＧパターン１１ａに固定され、ＳＧパターン１１ａと電気的に導通する。このようにして、取付け板２５は、バネ状接触子２５ｂ及び固定部２５ｃによって、ＳＧパターンを介して、アース板２１と電気的に導通し、フレームグランドに接地されることになる。
【００２３】
図６には、筐体３１にプリント板１１を配置する際の一工程を示す。３枚のアース板をプリント基板を保持できるよように、フレームグランドとなる金属板に固定する。次に、取付け板を一辺に固定したプリント板をアース板のバネ状支持部に挿入して組み立てることができる。
【００２４】
なお、図示はしないが、筐体に対するプリント基板の機械的支持のために、プリント基板は筐体底面に設けられる少数のボスにネジ止めされることができる。このとき従来のように、ボスによるＳＧパターンと筐体グランドへの電気的接続を併用することもできる。
【００２５】
図７には、本発明の第１の実施形態のアース板の他の例を示す。アース板２２は一枚の矩形の金属板からなり、弾性接触子である舌片２２ａと支持部２２ｂとを有する。舌片２２ａは、一枚の金属板の一方の長手方向に複数のスリットを入れ、折り曲げ深さを交互に異ならせて折り曲げることによって形成される。支持部２２ｂは、金属板の他方を長手方向に折り曲げて形成される。
【００２６】
アース板２２の舌片２２ａはプリント基板１１を狭持し、アース板２２の支持部２２ｂはフレームグランドに固定される。舌片２２ａは交互にプリント配線基板の表面及び裏面に接触することになり、同じ面上の舌片２２ａ間の間隔はほぼ舌片２２ａの幅に等しくなる。この同じ面上の舌片２２ａの間隔すなわち舌片２２ａの幅は信号波長の１／１０以下にする必要がある。プリント基板の挿入を助けるために、舌片２２ａの先端は、互いに外側に向くようになめらかに折り曲げられている。
【００２７】
図８（ａ）及び（ｂ）には、本発明の第２の実施形態を示す。本例は、プリント基板最外層表面にＳＧパターンを形成するのが困難な場合に使用して好適なものである。プリント基板は一般に複数の層を重ね合わせた積層構造をしており、ＳＧパターンが積層構造の内部に形成される場合が多い。
【００２８】
本例に用いられるプリント基板として、図８（ｂ）に、配線層が４層のプリント基板１２の断面を示す。層１２１は信号層、層１２２がＳＧパターンを有するＳＧ層、層１２３が電源層及び層１２４が信号層である。そして、プリント基板端面に導電性皮膜等からなる導電面１２ａが形成される。導電面１２ａはプリント基板の内部のＳＧ層４０ｂのＳＧパターンと電気的に接続する。
【００２９】
図８（ａ）に示すように、アース板２３は、弾性接触子であるガスケット２３ａと支持部２３ｂとからなる。弾性接触子であるガスケット２３ａは、ポリウレタン樹脂等を導電性布で覆った柔軟性のあるガスケットから構成される。アース板２３は、前述の例と同様に、プリント基板１２の３つの導電面１２ａである端面に対応して配置される。そして、プリント基板１２の導電面１２ａにアース板２３のガスケット２３ａが接触して、プリント基板１２のＳＧパターンと筐体のフレームグランドとの電気的接続がなされる。
【００３０】
前述の実施形態と同様に、アース板は３枚配置され、プリント基板の一辺にはコネクタ等を取付ける取付け板が固定されている。この取付け板については、コネクタ等とともに、前述のバネ状端子に代えて導電性ガスケットを備えて、プリント基板１２のＳＧパターン１２ａと電気的導通が行われる。本例の場合には、取付け板のプリント基板に対する固定部は、機械的固定の役割のみを果たす。
【００３１】
図面ではＤ型のガスケットを示したが、Ｕ型Ｌ型等ガスケットの形状は適宜選択可能である。図示のように、ガスケット２３ａはプリント基板端面の導電面１２ａを覆うように変形するのが好適である。本例では、プリント基板１２の機械的支持のための手段、たとえば従来の筐体底面のボスへのネジ止め等によりプリント基板１２を筐体に対して支持することが望ましい。さらに、従来のボスによるＳＧパターンとフレームグランドとの電気的接続手段を併用することもできる。
この実施形態では、プリント基板最外層表面にＳＧパターンを形成できない場合にも不要な電磁波放射を有効に防止できる。
【００３２】
図９には、本発明の第３の実施形態を示す。
図９に示す第３の実施形態では、多層のプリント基板１３の４辺の周囲にＳＧパターン１３ａを設け、その３辺に多数のＳＧビア１３ｂを設ける。ＳＧビア１３ｂは、プリント基板を貫通するスルーホールであり、その内面が導体で形成され、ＳＧパターンと電気的導通が行われるものである。ＳＧビア１３ｂはボスに対応するネジ止めのためのスルーホールとは異なり、コネクタのリードピンが通る程度の小径のスルーホールである。ＥＭＩ抑制のためには、ＳＧビア１３ｂの相互の間隔は、信号波長の１／１０より小さく設定する必要がある。
【００３３】
これに対して、アース板２４は、ＳＧビア１３ｂに対応する櫛状接触子２４ａと支持部２４ｂを備える。ＳＧビア１３ｂを設けたプリント基板１３に対して、３枚のアース板２４を用意し、櫛状接触子２４ａをプリント基板１３のＳＧビア１３ｂに挿通し、はんだ付けする。アース板２４の支持部２４ｂはＬ字状に構成され、フレームグランドに載置固定される。これにより、ＳＧパターンと筐体グランドとが電気的に接続される。
【００３４】
図１０に、取付け板２５を取付けたプリント基板１３とアース板２４との組合せを示す。取付け板２５は、第１の実施形態と同様に、コネクタ２５ａを備え、プリント基板に対して固定部２５ｃで固定され、バネ状接触子２５ｂによりプリント基板１３のＳＧパターン１３と電気的導通を行うものである。取付け板を固定したプリント基板は、筐体３１の底面に固定されたアース板に対して、アース板２４の上方からアース板２４の櫛状接触子２４ａがＳＧビア１３ｂに挿入するように嵌め込むことによって、プリント基板とアース板とが組み付けられる。
【００３５】
このようにすれば、信号波長の１／１０より短い距離だけ離れた多点で、プリント基板のＳＧグランドと筐体のフレームグランドとの接続ができ、同時にプリント基板の機械的支持も完了する。なお、櫛状接触子２４ａとプリント基板のＳＧビア１３ｂとの電気的接触は、はんだ付けをすることなく機械的な接触のみによっても可能である。
【００３６】
さらに、本例は、多層のプリント基板の内層にＳＧパターンが形成されていても使用できる。
図１１（ａ）及び（ｂ）に、多層のプリント基板の内層にＳＧパターンが形成されている場合のプリント基板１３とアース板２４との関係を示す。
４層のプリント基板１３は、最外層にはＳＧパターンが形成されることなく、その内部にＳＧ層１３２が形成されている。図１１（ｂ）は、ＳＧビア１３ｂがＳＧ層１３２と電気的に接続している状態の概略を示す。このようなＳＧビア１３ｂをプリント基板の４辺の周囲に多数設けて、これに対応して櫛状接触子２４ａを有するアース板を４枚用いる。
【００３７】
プリント基板１３の多数のＳＧビア１３ｂに対して、４枚のアース板２４の櫛状接触子２４ａを挿入することにより、アース板２４とプリント基板の周囲に設けられたＳＧパターンとの電気的導通が行われ、プリント基板の４辺に対してＥＭＩ対策を行うことができる。
【００３８】
なお、コネクタ等を取付ける取付け板は、アース板が邪魔になることはないから、適宜の一辺に取付けることができ、この場合、取付け板とプリント基板との電気的導通は特に必要とされないが、取付け板が配置された一辺のアース板と電気的に接触するようにしてもよい。
【００３９】
また、図９に示した例においても、プリント基板の４辺にＳＧビアを設け、これに対応してアース板２４を４枚用いるようにすることもできる。
本例では、アース板２４はプリント基板１３を機械的にも支持するから、その他の機械的支持のための部材は必要がない。
【００４０】
なお、先に説明した本発明の実施形態の各例では、アース板は３枚用意し、プリント基板の各辺に対応して配置し組み立てられるが、３枚のアース板を一体化してコの字状に形成した１つのアース板により、プリント基板との接続を行ってもよい。アース板２４を用いる場合には、４枚を一体にしたものを用いることもできる。
【００４１】
以上述べたように、本発明の実施の態様は、以下の付記のとおりである。
（付記１）　底面にフレームグランドが形成された筐体と、
前記筐体に収納されたプリント基板であって、シグナルグランドパターンが前記基板の周囲に形成され、前記基板の１辺には前記シグナルグランドパターンと電気的に接続するコネクタ取付け板が固定された前記プリント基板と、
前記筐体底面のフレームグランドに固定されるアース板であって、前記プリント基板の他の３辺の前記シグナルグランドパターンに、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔で電気的に接続される弾性接触子を有するアース板と、
を備えた情報処理装置。
【００４２】
（付記２）　前記アース板の弾性接触子は、円筒の側面の長手方向が切断されて構成されるバネ状接触子であって、前記切断部によって前記プリント基板表面に形成された前記シグナルグランドパターンを狭持することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【００４３】
（付記３）　前記アース板の弾性接触子は、１枚の金属板の１辺に折り曲げられた複数の舌片からなるバネ状接触子であって、前記舌片によりプリント基板表面に形成された前記シグナルグランドパターンを狭持することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【００４４】
（付記４）　前記シグナルグランドパターンは、前記プリント基板の上下面周囲に形成された付記１又は付記２に記載の装置。
（付記５）　前記アース板の弾性接触子は、導電性ガスケットからなり、前記プリント基板側面に形成された前記シグナルグランドパターンに弾性的に押圧されることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
【００４５】
（付記６）　底面にフレームグランドが形成された筐体と、
前記筐体に収納されたプリント基板であって、シグナルグランドパターンが前記基板の周囲に形成され、前記基板の少なくとも３辺の前記シグナルグランドパターンにシグナルグランドビアが設けられ、前記基板の１辺には前記シグナルグランドパターンと電気的に接続するコネクタ取付け板が固定された前記プリント基板と、
前記筐体底面のフレームグランドに固定されるアース板であって、前記プリント基板の前記シグナルグランドビアに挿入され、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔で電気的に接続される櫛状接触子を有するアース板と、
を備えた情報処理装置。
【００４６】
（付記７）　底面にフレームグランドが形成された筐体と、
前記筐体に収納されたプリント基板であって、シグナルグランドパターンが前記基板の内部の積層板周囲に形成され、前記基板の４辺の前記シグナルグランドパターンにシグナルグランドビアが設けられ、前記基板の１辺にはコネクタ取付け板が固定された前記プリント基板と、
前記筐体底面のフレームグランドに固定されるアース板であって、前記プリント基板の前記シグナルグランドビアに挿入され、信号の波長により定まる所定間隔より短い接続間隔で電気的に接続される櫛状接触子を有するアース板と、
を備えた情報処理装置。
【００４７】
（付記８）　前記アース板は、導電性プラスチックまたは表面を導電処理したプラスチックで形成されることを特徴とする付記１〜６のいずれか１項に記載の情報処理装置。
（付記９）　前記アース板は、各辺に対応する３枚ないし４枚が一体化されていることを特徴とする付記１〜７のいずれか１項に記載のＥＭＩ防止装置。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、ＳＧパターンとフレームグランドとを、プリント基板のコネクタ取付け板が配置される辺を除く３辺に、ＳＧパターンをフレームグランドに電気的に接続するアース板を配置し、コネクタ取付け板も該アース板を介してフレームグランドに接続するようにしたから、プリント基板の４辺に対して有効なＥＭＩ対策を施した情報処理装置を得ることができる。
【００４９】
また、プリント基板の端面に設けられた、プリント基板内層に配設されたＳＧパターンと電気的に接続する導電部と、アース板の弾性接触子とを接触させて電気的接続を行うものにあっては、ＳＧパターンがプリント基板の内層にあっても、有効にＥＭＩを防止できる。
【００５０】
さらに、プリント基板を貫通するＳＧビアを設け、アース板の櫛状の接触部を挿入することにより、ＳＧパターンとフレームグランドとを電気的に接続させるものにあっては、有効なＥＭＩ防止が可能であるとともにプリント基板の機械的支持をアース板のみによって行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である情報処理装置の筐体の一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のアース板を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のアース板とプリント基板との電気的接続を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の取付け板を備えたプリント基板を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の取付け板とプリント基板との固定部を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の取付け板を備えたプリント基板をアース板への挿入固定を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態のアース板の他の例を示す図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第２の実施形態のアース板とプリント基板の電気的接触を示す概略図である。（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に用いられる該プリント基板の断面を示す概略図である。
【図９】本発明の第３の実施形態のアース板とプリント基板を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態の取付け板を固定したプリント基板１３とアース板２４の挿入固定を示す図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の第３の実施形態のプリント基板の内層にＳＧパターンが形成されている場合の例を示す図である。（ｂ）は、該プリント基板の断面を示す概略図である。
【図１２】本発明の装置である情報処理装置の一例を示す図である。
【図１３】本発明の装置である情報処理装置の他の例を示す図である。
【図１４】（ａ）は、従来の筐体に配置されたプリント基板を示す図であり、（ｂ）は従来のプリント基板と筐体との電気的接続を示す図である。
【符号の説明】
１１、１２、１３…プリント基板
１１ａ、１３ａ…ＳＧパターン
１２ａ…導電面
１３ａ…ＳＧビア
２１、２２、２３、２４…アース板
２１ａ、２２ａ、…バネ状接触子
２３ａ…導電性ガスケット
２４ａ…櫛状接触子
２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ…支持部
３１…筐体
３２…フレームグランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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