(57)【要約】【課題】  フランジ部の圧接面を大きくしながら、フランジ部の締結物への積極的な係合を可能にし、フランジ付きボルトの緩み止め効果を高めること。【解決手段】  上面に断面多角の係合穴部１１を有する頭部１２と頭部１２下面から下方に延びるねじ部１３とを備えたボルトであって、頭部１２の首下部に、任意の個所を叩くことにより塑性変形が容易に行える薄肉の径大フランジ部１４を設けた。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面に断面多角の係合穴部を有する頭部と頭部下面から下方に延びるねじ部とを備えたボルトであって、頭部の首下部に、任意の個所を叩くことにより塑性変形が容易に行える薄肉の径大フランジ部を設けたことを特徴とするフランジ付きボルト。
【請求項２】
薄肉の径大フランジ部の剛性強化を計るため頭部外側面からフランジ上面にいたる補強リブを放射状に複数個設けたことを特徴とするフランジ付きボルト。
【請求項３】
ボルトの素材として、薄肉の径大フランジ部の端部又は任意個所を叩いて塑性変形させても錆等が発生しない非鉄金属を用いたことを特徴とするフランジ付きボルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、上面に断面多角の係合穴部を有する頭部とねじ部とを備えたフランジ付きボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のフランジ付きボルトとしては、例えば図１１に示すように上面に断面多角の係合穴部４１を有する頭部４２と頭部４２下面から下方に延びるねじ部４３とを備える一方、頭部４２の首下部に、厚肉で、頭部よりもやや大きめのフランジ部４４が一体形成された構成となっている。
そして、このボルト４は主として鋼製で鍛造加工により製作されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、上記した形状のフランジ付きボルト４を鋼製で鍛造加工により製作する場合、フランジ部４４は比較的厚肉状となり、また大きさも頭部４２よりやや大きい程度に制約されるものであった。つまり、鍛造加工によれば上記した形状ままフランジ部４４を大きく成形加工することに限界があり、そのため、フランジ部４４を大径にして圧接面を大きく取りづらい問題を有し、また、フランジ部４４の締結物への積極的な係合によるボルトの緩み止め効果も期待できないものであった。【０００４】  そこで、本考案はフランジ部の圧接面を大きくしながら、フランジ部の締結物への積極的な係合を可能にし、ボルトの緩み止め効果が確実に得られるフランジ付きボルトの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１に記載の考案は、上面に断面多角の係合穴部を有する頭部と頭部下面から下方に延びるねじ部とを備えたボルトであって、頭部の首下部に、任意の個所を叩くことにより塑性変形が容易に行える薄肉の径大フランジ部を設けたことを特徴とする。【０００６】  また、請求項２に記載の考案は、薄肉の径大フランジ部の剛性強化を計るため頭部外側面からフランジ上面にいたる補強リブを放射状に複数個設けたことを特徴とする。【０００７】  さらに、請求項３に記載の考案は、ボルトの素材として、薄肉の径大フランジ部の端部又は任意個所を叩いて塑性変形させても錆等が発生しない非鉄金属を用いたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】  本考案のフランジ付きボルトによれば、頭部の首下部に、任意の個所を叩くことにより塑性変形が容易に行える薄肉の径大フランジ部を設けたから、フランジ部の圧接面を大きくしながら、フランジ部の締結物への積極的な係合を可能にし、ボルトの緩み止め効果が得られる。【０００９】  また、頭部外側面からフランジ上面にいたる補強リブを放射状に複数個設けることにより、薄肉の径大フランジ部の剛性強化を図ることができると共に、薄肉の径大フランジ部を鍛造加工により容易に成形することができる。【００１０】  さらに、ボルトを非鉄金属にて構成することにより、薄肉の径大フランジ部の端部又は任意個所を叩いて塑性変形させても錆等の発生を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１、２は本考案のフランジ付きボルトを示すもので、このボルト１は上面に断面多角の係合穴部１１を有する頭部１２と頭部下面から下方に延びるねじ部１３とを備え、頭部１２の首下部に、任意の個所を叩くことにより塑性変形が容易に行える薄肉の径大フランジ部１４を設けたものである。【００１２】  その場合、薄肉の径大フランジ部１４の剛性強化を計るため頭部１２外側面からフランジ部１４上面にいたる放射状の補強リブ１５を複数個（図２では６個）設けている。このように放射状の補強リブ１５を複数個設けることにより、薄肉の径大フランジ部１４の剛性強化が図れることは勿論、薄肉の径大フランジ部１４もつボルト１を鍛造加工により成形する際、補強リブ部分１５を介して径大フランジ部１４を容易に成形加工することが可能となる。【００１３】  また、ボルト１の素材としては、軽量化や剛性アップを図ると共に、薄肉の径大フランジ部１４の端部又は任意個所を叩いて塑性変形させても錆等が発生しないようにチタン合金などの非鉄金属を用いている。なお、頭部１２の平面形状は実施の形態のように円形とする他、例えば６角形など多角形状であってもよい。また、軽量化や剛性アップを図ると共に、錆等の発生を防止する素材として、チタン合金を用いる他、例えばマグネシュウム、アルミ、ステンレスなどの非鉄金属を用いてもよい。【００１４】  また、図３〜１０において、２はねじ孔２１が形成されたベース部材、３はフランジ付きボルトの挿通孔３１を有する締結物である。【００１５】  次に、上記したフランジ付きボルト１の作用について説明する。
まず、図３、４に示すものは、ベース部材２のねじ孔２１に締結物３の挿通孔３１を位置合わせした状態のもとでフランジ付きボルト１のねじ部１３を挿通孔３１からねじ孔２１に差し込み、Ｌ形６角棒レンチなどのねじ締め用治具（図示せず）を用いてボルト１のねじ部１３をねじ孔２１にねじ込んで締結したものである。その場合、径大フランジ部１４は薄肉であるも、複数のリブ１５…１５により剛性アップが図られているので、大きな圧接面を有する径大フランジ部１４により締結物３をベース部材２に強固に締め付けてねじ部の緩み発生を効果的に抑えて締結することができる。【００１６】  また、図５、６は、予め締結物３の挿通孔３１周りで、径大フランジ部１４の外周縁と対向する位置に下穴３２を形成しておいた場合の締結状態を示す。この場合、先ず、上記した図３、４の場合と同様にフランジ付きボルト１をベース部材２にねじ込んで締結物３をベース部材２に強固に締結する。その後、締結物の下穴３２に対応する薄肉の径大フランジ部１４の外周縁を叩いて塑性変形させ、下穴３２内に突入する係合部１４ａを形成する。この係合部の下穴３２への係合によりねじ部１３の緩み発生を確実に防止することができ、信頼度の高い締結を得ることができる。【００１７】  また、図７、８は、上記した図３、４の場合と同様の締結完了後に、薄肉の径大フランジ部１４の外周端部を叩いて締結物３の側縁に沿うように折り曲げ係止したものである。この場合にも、径大フランジ部１４の折曲部１４ｂの締結物３側縁への係止によりねじ部１３の緩み発生を確実に抑えて締結することができる。【００１８】  さらに、図９、１０に示すように、薄肉の径大フランジ部１４の外周縁の殴打による下穴への係合部１４ａの係合と、薄肉の径大フランジ部１４の外周端部の折り曲げによる締結物３の側面への折曲部１４ｂの係止とを組合せるようにすれば、ねじ部１３の緩み発生をより確実に抑えて強固に締結することができる。【００１９】  また、上記した実施の形態では、締結物３の挿通孔３１周りに円形の凹みからなる下穴１４ａをドリルなどにより形成したけれども、例えば長孔や凹溝であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本考案に係るボルトの縦断面図である。
【図２】  同平面図である。
【図３】  使用状態を示す縦断面図である。
【図４】  同平面図である。
【図５】  別の使用状態を示す縦断面図である。
【図６】  同平面図である。
【図７】  また、別の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】  同平面図である。
【図９】  さらに、別の使用状態を示す縦断面図である。
【図１０】  同平面図である。
【図１１】  従来の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】１          ボルト
１１        係合穴部
１２        頭部
１３        ねじ部
１４        径大フランジ部
１５        補強リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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