(57)【要約】【目的】横排出オーガの伸縮操作の操作性の向上、作業性の向上、穀物排出作業の容易化。【構成】グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に手動操作により長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、固定オーガ７の下面には移動オーガ８の伸縮を案内する移動オーガ８の伸縮移動方向と平行な軸棒部材により形成した一対のガイド６０を伸縮方向に対する交差方向に所定間隔を有して固定し、該一対のガイド６０の間には固定オーガ筒９の外周面および前記一対のガイド６０に当接するロック位置とこれらから離脱するアンロック位置との間変位するロック体３１を有するロック装置３０を設けた穀物排出装置。【選択図】    図１８
2004350542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に手動操作により長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、固定オーガ７の下面には移動オーガ８の伸縮を案内する移動オーガ８の伸縮移動方向と平行な軸棒部材により形成した一対のガイド６０を伸縮方向に対する交差方向に所定間隔を有して固定し、該一対のガイド６０の間には固定オーガ筒９の外周面および前記一対のガイド６０に当接するロック位置とこれらから離脱するアンロック位置との間変位するロック体３１を有するロック装置３０を設けた穀物排出装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ロック体３１の前記横排出オーガ６の伸縮方向の前後何れか一方側あるいは両側には前記ガイド６０間の固定オーガ７外周に付着した付着物を除去する付着物除去手段７０を設けた穀物排出装置。
【請求項３】
請求項１において、前記固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間には、摩擦以外の噛み合いあるいは嵌め合い等の係合構成によって移動オーガ筒１４の移動を固定する伸縮固定手段７５を前記ロック装置３０とは別途設けた穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレンタンクに一時貯留させた穀物を排出させる横排出オーガであり、手動操作により長さ方向に伸縮させて先端の排出口の位置を変更可能にしたコンバインの穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、グレンタンク内の穀粒を排出する縦揚穀装置に横排出オーガの基部を接続し、横排出オーガは固定オーガと移動オーガとに分割形成し、手動操作により移動オーガ筒を長さ方向に移動させて、横排出オーガの全長を伸縮するように構成し、固定オーガと移動オーガの間には、選択的に係合して移動オーガの伸縮を固定するロック装置を設けた穀物排出装置は公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１６８９６４号公報（３〜４頁、図１７、図１９）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、複数ある係合孔に係合ピンを選択的に係合させて移動オーガの移動を固定する構成のため、先端排出位置の微妙な調節ができないという課題がある。
本願は、簡単な構成で、無段階の先端排出位置の微妙な調節を可能にし、操作性を向上させたものである。
また、本願はロック装置の構成を特に工夫し、部品点数および加工工程を減少させたものである。
【０００５】
【発明の目的】
横排出オーガの伸縮操作の操作性の向上、作業性の向上、穀物排出作業の容易化。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に手動操作により長さ方向に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、固定オーガ７の下面には移動オーガ８の伸縮を案内する移動オーガ８の伸縮移動方向と平行な軸棒部材により形成した一対のガイド６０を伸縮方向に対する交差方向に所定間隔を有して固定し、該一対のガイド６０の間には固定オーガ筒９の外周面および前記一対のガイド６０に当接するロック位置とこれらから離脱するアンロック位置との間変位するロック体３１を有するロック装置３０を設けた穀物排出装置としたものであり、ロック操作ハンドル３５を握ると、アーム３２が軸３４中心にシーソーのように回動してロック体３１は固定オーガ筒９の外周より離してアンロック状態になり、そこで、移動オーガ筒１４を固定オーガ筒９に対して移動させて伸縮させ、排出口４０を運搬車のタンク上方の何れかの所望位置に無段階に位置合わせしてロック操作ハンドル３５を離すと、アーム３２がバネ３６の弾力により元の位置に戻りってロック体３１を固定オーガ筒９の外周に押し付けてロックし、次に、横排出オーガ６の先端に設けた伝動操作レバー５１を操作して横排出オーガ６を駆動させてグレンタンク４内の穀粒を排出する。
固定オーガ筒９の外周に当接するロック体３１は、横排出オーガ６の伸縮を案内する横排出オーガ６の伸縮方向と平行な軸棒部材により形成した一対のガイド６０の間に設けられ、ロック体３１は固定オーガ筒９のみならず左右のガイド６０に押し付けられ、ロック作用時の接触面積を大きくし、ロックの確実性を向上させている。
本発明は、前記ロック体３１の前記横排出オーガ６の伸縮方向の前後何れか一方側あるいは両側には前記ガイド６０間の固定オーガ７外周に付着した付着物を除去する付着物除去手段７０を設けた穀物排出装置としたものであり、付着物除去手段７０が横排出オーガ６の伸縮の際にロック体３１が当接する固定オーガ筒９の外周面の付着物を自動的に除去し、ロック体３１と固定オーガ筒９の外周との接触摩擦を大にして滑るのを防止する。
本発明は、前記固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間には、摩擦以外の噛み合いあるいは嵌め合い等の係合構成によって移動オーガ筒１４の移動を固定する伸縮固定手段７５を前記ロック装置３０とは別途設けた穀物排出装置としたものであり、グレンタンク４内の穀粒を排出作業が終了すると、ロック操作ハンドル３５を握ってロック体３１を固定オーガ筒９の外周より離してアンロック状態にして、移動オーガ筒１４を最短の格納状態にし、次に、ロック操作ハンドル３５を離してロック体３１を固定オーガ筒９の外周に押し付けてロック装置３０によりロックし、次に、ロック装置３０とは別途設けた伸縮固定手段７５により横排出オーガ６の伸縮を固定する。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１においては、横排出オーガ６の伸縮の際の移動オーガ筒１４の伸縮移動を無段階に固定でき、操作性を向上させる。
請求項２においては、前項に加えて、固定オーガ筒９の外周の付着物を自動的に除去し、ロック体３１の滑りを防止して、確実性を向上できる。
請求項３においては、前項に加えて、格納状態を確実に保持できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。
前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横排出オーガ６の先端が上下動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に旋回するように構成する。固定オーガ筒９内には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０の基部は縦揚穀装置５内の縦揚穀螺旋（図示省略）と接続し、固定オーガ螺旋１０の先端は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。
前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９の外周に移動自在に嵌合させ、前記移動オーガ筒１４には伸縮螺旋１５を設ける。伸縮螺旋１５の構成も任意であるが、一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の筒形状の移動部材１６の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材１７を形成し、係合部材１７の前後両端には夫々前後側係合部１８、１９を形成し、移動部材１６の前後の係合部材１７の外面には前後両端に亘って移動側螺旋翼２０を形成して一つの移動螺旋ピース２１を構成し、各移動螺旋ピース２１は、夫々の移動部材１６に形成した異径形状の異径挿通孔２２を、外周面が異径挿通孔２２と同一形状の伝達軸部材２３に摺動のみ自在に挿通して伸縮螺旋１５を構成する。
この場合、前記各移動螺旋ピース２１は、前後に位置する移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように組合せて伝達軸部材２３に挿通する。
【０００９】
しかして、移動螺旋ピース２１のうち基部側の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。伝達軸部材２３の先端は移動オーガ筒１４の先端に回転のみ自在に取付け、伝達軸部材２３の基部は固定オーガ螺旋１０の固定オーガ螺旋回転軸２４に摺動のみ自在に挿通する。
したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２１の後側係合部１９が搬送方向上手側（後側）の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８に係合して牽引して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２３が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２１が後側の移動螺旋ピース２１を後側に押して各移動螺旋ピース２１が伝達軸部材２３に対して移動して間隔が縮小する。
しかして、前記移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９に対して人力による手動操作により移動するようにし、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置３０を設ける。ロック装置３０は、固定オーガ筒９の外周に当接するロック位置と固定オーガ筒９の外周より離隔するアンロック位置との間変位するロック体３１を設けて構成する。ロック体３１はゴム等の弾性部材により形成し、ロック体３１はアーム３２の先端に取付け、アーム３２の中間部を移動オーガ筒１４の下面に固定の取付部材３３に軸３４により回動自在に取付け、アーム３２の基部にロック操作ハンドル３５を取付ける。３６はロック体３１をロックするように付勢するバネであり、バネ３６はロック操作ハンドル３５を元の位置に戻すようにも作用する。
【００１０】
移動オーガ筒１４には透孔３７を設け、ロック体３１は移動オーガ筒１４の外側より透孔３７を通って固定オーガ筒９の外周に当接してロック位置となる。
前記ロック体３１は移動オーガ筒１４の長さ方向の何れの場所に設けてもよいが、最も伸長させたときに固定オーガ筒９と重合する部分の移動オーガ筒１４に設けると、いつでもロックでき、好適である。
また、移動オーガ筒１４の先端の排出口４０を有する先端排出部４１にもロック装置３０の先端側ロック操作ハンドル４３を取付けると、排出口４０近傍で横排出オーガ６の伸縮操作が可能となって、操作性が向上し、好適である。先端側ロック操作ハンドル４３にはワイヤ等の操作伝達部材４４の一端を接続し、操作伝達部材４４の他端は前記ロック操作ハンドル３５に接続し、先端側ロック操作ハンドル４３は操作伝達部材４４を介してロック操作ハンドル３５を操作してロック操作する。
しかして、前記先端排出部４１には、前記固定オーガ螺旋１０および伸縮螺旋１５へ伝達する回転を入り切りさせるクラッチ５０の伝動操作レバー５１を設ける。伝動操作レバー５１にはワイヤ等の操作伝達部材５２の一端を接続し、操作伝達部材５２の他端は前記クラッチ５０に接続する。５３は前記操作伝達部材５２の中間部に設けたテンション機構であり、前記横排出オーガ６の伸縮に伴って伝動操作レバー５１とクラッチ５０との間の距離の変動に対応させるようにしたものである。実施例では、多数のコマ部材５４をピン５５により連結し、この連結したコマ部材５４を円形状に配置し、連結したコマ部材５４の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続し、このコマ部材５４の円の内周側に操作伝達部材５２を這わせ、コマ部材５４の直径を変更することで、常時、操作伝達部材５２を緊張させるように付勢するように構成している。
図１１は前記クラッチ５０を示したものであり、５６はエンジン、５７は縦揚穀装置５の揚穀螺旋、５８は揚穀螺旋５７と固定オーガ螺旋１０との間に設けた中間接続螺旋である。
【００１１】
しかして、固定オーガ筒９の下面にはガイド６０を設ける。ガイド６０は横排出オーガ６の伸縮方向と平行な軸棒部材により形成し、一対のガイド６０を所定間隔を置いて並設固定する。一対のガイド６０の間にはガイドローラ６１を設ける。ガイドローラ６１は前記並設したガイド６０の内幅と略同じ左右幅を有し、ガイドローラ６１の側面をガイド６０に摺接させて転動させる。したがって、ガイド６０は移動オーガ筒１４の縮小状態から伸長状態の移動距離と同じか長く形成する。
ガイドローラ６１は取付部材６２の先端に軸６３により軸装し、取付部材６２の基部は移動オーガ筒１４の基部に着脱自在に取付ける。実施例のガイドローラ６１は左右中間に固定オーガ筒９の外面に接触しない小径部６４を形成し、小径部６４の両側に外側に至るに従い大径となるスカート部６５を形成し、スカート部６５の先端周縁を固定オーガ筒９の外周に当接させ、スカート部６５の外側側面をガイド６０に摺接させて転動させる。
ガイドローラ６１はガイド６０により横排出オーガ６の伸縮方向にのみ移動するので、横排出オーガ６を伸縮させる際に固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４が回転するのを防止する。
この場合、ガイド６０とガイドローラ６１とを固定オーガ７の上面側に設けると、移動オーガ筒１４を伸長させたとき先端排出部４１が自重で垂れ下がり、ガイドローラ６１がガイド６０を乗り越えて外れることがあるが、本願では固定オーガ７の下面側にガイドローラ６１を設けているから、先端排出部４１が下がろうとするとガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に密着し、外れるのを防止し、最伸長状態のときでもガイド６０とガイドローラ６１との回転防止作用を確保する。
【００１２】
また、先端排出部４１が下がろうとすると、ガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に密着するので、ガイドローラ６１は先端排出部４１が下がろうとするのを抑制する作用も期待できる。
ガイドローラ６１のスカート部６５の周縁を固定オーガ筒９に当接させるので、接触面積を小さくして、横排出オーガ６の伸縮させる際の抵抗負荷を減少させ、操作性を向上させる。
しかして、前記ロック装置３０のロック体３１が出入りする透孔３７は、前記左右のガイド６０の間に配置し、ロック体３１は左右のガイド６０の間の固定オーガ筒９外周に当接してロックするように構成し、ロック体３１は固定オーガ筒９の外周のみならず左右のガイド６０に当接して、ロック装置３０をロックさせる。
したがって、ロック体３１の接触面積が増加し、ロック体３１のロックの確実性を向上させる。
しかして、ロック体３１の移動方向の前後側の何れか一方側または両側にはロック体３１が当接する部分の固定オーガ筒９の外周面の付着物を除去する付着物除去手段７０を設ける。付着物除去手段７０は横排出オーガ６の伸縮により固定オーガ筒９の外周の付着物を自動的に除去し、ロック体３１の当接する部分が清掃されて、ロック体３１と固定オーガ筒９の外周面との摩擦力を大にしてロック体３１のロックの確実性を向上させ、移動オーガ筒１４の自重落下等の不具合を未然に防止する。
【００１３】
前記付着物除去手段７０の構成は任意であるが、実施例では摺接体７２はロック体３１の前後の移動オーガ筒１４の外周に取付け、移動オーガ筒１４の透孔７３より固定オーガ筒９の外周面に摺接させている。摺接体７２は塵埃等の付着物に摺接して除去できればよく、不織布やブラシ等により構成すればよい。
なお、付着物除去手段７０は、一対のガイド６０の間の付着物を除去するので、ガイドローラ６１の移動を円滑にしてガイド６０から外れるのを防止し、移動オーガ筒１４の回転防止を一層、確実にする作用も奏する。
また、図１９では理解を容易にするためロック体３１および摺接体７２のみを図示しているが、これによって構成は限定されない。
しかして、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間には、ロック装置３０とは別途形成した伸縮固定手段７５を設ける。伸縮固定手段７５は係合フック７６と係合部材７７（あるいは係合ピンと係合孔）等の、摩擦以外の噛み合いあるいは嵌め合いによって両者を連結固定する。
したがって、伸縮固定手段７５は移動オーガ筒１４が最も縮小した状態で固定するようにすると、収納状態を確実に保持できて好適である。
しかして、移動オーガ筒１４が最も伸長したときの固定オーガ筒９の外周所定位置には先端側ストッパ７８を設け、先端側ストッパ７８には移動オーガ筒１４に設けたガイドローラ６１およびロック装置３０のロック体３１が当接するように構成する。
【００１４】
即ち、ロック操作ハンドル３５を握ってロック体３１をアンロック状態のまま最長方向に移動させると、先端側ストッパ７８をロック体３１が通過し、移動オーガ筒１４が最長状態で先端側ストッパ７８にガイドローラ６１が当接するから、この状態で、ロック操作ハンドル３５を離すと、ロック体３１が先端側ストッパ７８に当接して移動オーガ筒１４が縮小方向に戻ろうとしても、縮小するのを防止し、最長状態を保持する。
また、先端側ストッパ７８にガイドローラ６１が当接しているので、移動オーガ筒１４が抜けるのも防止する。
なお、図２２、２３では理解を容易にするためロック体３１のみを図示している。
しかして、先端排出部４１には、エアノズル８０を挿入しうるエアノズル挿入孔８１を設ける。８２はエアノズル挿入孔８１を閉塞する栓である。移動オーガ８の伸縮螺旋１５は縮小状態のとき移動側螺旋翼２０が複数重合して間隔が狭くなり、狭くなった部分に埃や穀粒が溜り易くなるが、本願では先端排出部４１のエアノズル挿入孔８１からエアノズル８０を挿入し、伸縮螺旋１５に向けて空気を噴射させられるので、移動オーガ筒１４を外さなくても伸縮螺旋１５の掃除・点検等のメンテナンス作業できる。
この場合、栓８２は着脱式（図２４）、あるいは、開閉式（図２５）の何れでもよく、栓８２はエアノズル挿入孔８１から移動オーガ筒１４内に異物が入るのを防ぐと共に、穀粒排出作業時の移動オーガ筒１４内の塵埃が飛散するのを防止する。
【００１５】
また、前記エアノズル挿入孔８１は先端排出部４１の正面に移動オーガ筒１４の長さ方向にエアノズル８０を挿入するように開口させて設けているが、図２６のように、移動オーガ筒１４の外周に長さ方向にエアノズル挿入孔８１を複数並設すると、一層メンテナンス作業が容易になって、好適である。
しかして、固定オーガ筒９の先端近傍付近と重合する部分の移動オーガ筒１４には開口部８３を設け、開口部８３には蓋８４を設ける。開口部８３は固定オーガ筒９の先端部分を開放する位置に設けて中間側軸受部１１部分やシール部材８５のメンテナンス作業を行う。
即ち、固定オーガ筒９の先端には中間側軸受部１１および穀粒漏れを防止するシール部材８５のメンテナンスは、従来、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４とを分解して行っていたが、本願では、蓋８４を外して、開口部８３を開口させて中間側軸受部１１部分およびシール部材８５およびベアリング８５ａ付近を開放させ、掃除・点検・部品交換等のメンテナンス作業を頗る容易に行える。
前記開口部８３は移動オーガ筒１４の上下等の任意位置に相対峙するように一対設け、開口部８３と開口部８３の間には取付板部８６を形成し、取付板部８６に蓋８４の取付部８４ａをあてがって取付ける。
この場合、前記蓋８４は取付部８４ａの部分を屈曲形成して、蓋８４を開口部８３に嵌合させ、蓋８４の内周面と移動オーガ筒１４の内周面とが面一になるように構成して、蓋８４の存在が穀粒搬送の障害とならないようにすると共に、一対の蓋８４により移動オーガ筒１４を挟むことで、開口部８３を形成したことによる強度低下を最小限にしている。
なお、図２７では理解を容易にするため、側面図でありながら、蓋８４の取付部８４ａを上下に配置して図示している。
【００１６】
しかして、前記先端排出部４１は移動オーガ筒１４の先端に着脱自在に取付け、先端排出部４１に先端を取付けた伸縮螺旋１５を、先端排出部４１ごと移動オーガ筒１４より引き出して露出させ、メンテナンス可能にしたものである。
即ち、伸縮螺旋１５を挿通した伝達軸部材２３の先端は回転のみ自在に先端排出部４１に取付けられ、先端排出部４１は固定オーガ螺旋回転軸２４に摺動のみ自在に挿通しているから、先端排出部４１を移動オーガ筒１４から外した状態で固定オーガを伸長させるように、先端排出部４１を移動させると、先端排出部４１は伝達軸部材２３を牽引し、伝達軸部材２３は固定オーガ螺旋回転軸２４に対して摺動し、これにより伸縮螺旋１５は先端排出部４１および伝達軸部材２３と共に固定オーガ筒９および移動オーガ筒１４に対して伸長方向に移動し、その結果、伸縮螺旋１５は露出状態になる。
図３１は、伸縮螺旋１５が最も短い移動オーガ筒１４の収納状態から、先端排出部４１と伝達軸部材２３と伸縮螺旋１５を引き出して伸縮螺旋１５を露出させた状態を示したものであり、当然ながら、移動オーガ筒１４の位置にかかわらず先端排出部４１と伝達軸部材２３と伸縮螺旋１５を引き出せば伸縮螺旋１５を露出させられるが、移動オーガ筒１４が最短の収納状態のとき伸縮螺旋１５を引き出したときが最も露出長さを大きくする。
このように、伸縮螺旋１５の各移動螺旋ピース２１を夫々移動させたうえで、伸縮螺旋１５の周囲を露出させるので、伸縮螺旋１５全体のメンテナンス作業を一度でき、頗る作業精度および作業効率を向上させる。
前記先端排出部４１の移動オーガ筒１４に対する取付構成は、着脱可能であれば任意であるが、実施例では移動オーガ筒１４の外周に係合螺子軸８８を設け、係合螺子軸８８に先端排出部４１の係合溝８９を係合させ、係合螺子軸８８に蝶ナット等の止着部材９０を螺合させて固定している。
【００１７】
（実施例の作用）
機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて一時貯留し、グレンタンク４が一杯になると、横排出オーガ６の先端を圃場近傍の運搬車のタンクに位置合わせし、伝動操作レバー５１の操作をクラッチ５０に伝えてクラッチ５０を入りにし、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を作動させて穀粒を排出させる。
前記横排出オーガ６は、縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動させること、横排出オーガ６の全長を伸縮させ、横排出オーガ６の先端を運搬車のタンクに位置合わせするのが容易となる。
しかして、排出部４１に設けた伝動操作レバー５１を操作すると、操作伝達部材５２がこの伝動操作レバー５１の操作をクラッチ５０に伝えてクラッチ５０を入りにし、縦揚穀装置５および横排出オーガ６を作動させて穀粒を排出させる。
この場合、固定オーガ筒９に対して移動オーガ筒１４が移動することで横排出オーガ６の全長が長短変化し、伝動操作レバー５１とクラッチ５０との間の距離が変動することになるが、操作伝達部材５２の中間部には多数のコマ部材５４をピン５５により連結し、連結した円形状のコマ部材５４の一端を固定オーガ筒９側に接続し、他端を移動オーガ筒１４側に接続しているから、横排出オーガ６の伸縮に伴って円形状のコマ部材５４の直径を変化させて常時、操作伝達部材５２を緊張させる。
また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００１８】
しかして、横排出オーガ６には伸縮螺旋１５を設け、縮螺旋１５は前後方向の円筒形状の移動部材１６と、移動部材１６の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材１７と、係合部材１７の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２０により構成した移動螺旋ピース２１を、各移動螺旋ピース２１の係合部材１７の前後両端の前側係合部１８と後側係合部１９とが互いに係合するように伝達軸部材２３に順に挿通して構成しているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２１はその後側係合部１９が後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２１はその後側の移動螺旋ピース２１の前側係合部１８を牽引するまで、伝達軸部材２３に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋１５も伸長する。
そして、伝達軸部材２３は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材２３に移動螺旋ピース２１の移動部材１６に形成した異径挿通孔を挿通しているから、各移動螺旋ピース２１は伝達軸部材２３の軸方向に移動するが、伝達軸部材２３が回転すると、各移動螺旋ピース２１の移動側螺旋翼２０は回転して穀粒を搬送する。
【００１９】
しかして、前記移動オーガ筒１４は固定オーガ筒９に対して人力による手動操作により移動するようにし、所定位置にて移動オーガ筒１４の移動をロック（固定）するロック装置３０を設けているから、ロック操作ハンドル３５を握ると、アーム３２を軸３４中心にシーソーのように回動させ、アーム３２はロック体３１を固定オーガ筒９の外周より離してアンロック状態にし、この状態で移動オーガ筒１４を固定オーガ筒９に対して移動させて伸縮させ、所望位置にてロック操作ハンドル３５を離すとバネ３６の弾力により元の位置に戻り、これによりアーム３２を回動させ、ロック体３１を固定オーガ筒９の外周に押し付けてロックする。
また、移動オーガ筒１４の先端の排出口４０を有する先端排出部４１の先端側ロック操作ハンドル４３を操作すると、操作伝達部材４４が牽引され、前記ロック操作ハンドル３５を握ったのと同じアンロック状態になり、ロック体３１を固定オーガ筒９の外周より離して伸縮操作を行い、所望位置にて先端側ロック操作ハンドル４３を離すと、ロック体３１が固定オーガ筒９の外周に当接してロックする。
したがって、先端側ロック操作ハンドル４３の存在により排出口４０近傍で横排出オーガ６の伸縮操作が可能となって、操作性が向上し、好適である。
【００２０】
しかして、固定オーガ７の下面には横排出オーガ６の伸縮方向と平行な軸棒部材により形成した一対のガイド６０を所定幅を有して固定し、一対のガイド６０の間にはガイドローラ６１を設けているから、ガイドローラ６１はガイド６０に案内されて横排出オーガ６の伸縮方向にのみ移動するので、横排出オーガ６を伸縮させる際に移動オーガ筒１４が固定オーガ筒９に対して回転するのを防止する。
この場合、ガイドローラ６１は固定オーガ筒９下面に固定のガイド６０の間に位置させているから、移動オーガ筒１４が伸長して先端排出部４１が自重で垂れ下がろうとすると、ガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に下側から密着し、外れるのを防止し、最伸長状態のときでもガイド６０とガイドローラ６１との回転防止作用を確保する。
また、先端排出部４１が下降しようとすると、ガイドローラ６１が固定オーガ筒９の外周に密着するので、ガイドローラ６１は先端排出部４１が下がろうとするのを抑制する作用も期待できる。
また、ガイド６０は固定オーガ筒９の外周下面と移動オーガ筒１４の内周面との間に位置させているから、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４との間の隙間を一定にするためのガイド作用も期待できる。
【００２１】
また、ガイドローラ６１は左右中間に固定オーガ筒９の外面に接触しない小径部６４を形成し、小径部６４の両側に外側に至るに従い大径となるスカート部６５を形成し、スカート部６５の先端周縁を固定オーガ筒９の外周に当接させ、スカート部６５の外側側面をガイド６０に摺接させて転動させるから、ガイドローラ６１と固定オーガ筒９との接触面積を小さくして、横排出オーガ６の伸縮させる際の抵抗負荷を減少させ、操作性を向上させる。
しかして、ロック装置３０のロック体３１は左右のガイド６０の間の固定オーガ筒９外周に当接してロックするように構成しているから、ロック体３１は固定オーガ筒９のみならず左右のガイド６０に押し付けられ、ロック体３１のロック作用時の接触面積を大きくでき、移動オーガ筒１４の移動のロックの確実性を向上させる。
しかして、ロック体３１の移動方向の前後側の何れかには固定オーガ筒９の外周面の付着物を除去する付着物除去手段７０を設けているから、付着物除去手段７０が横排出オーガ６の伸縮の際に、ロック体３１が当接する固定オーガ筒９の外周部分の塵埃等の付着物は付着物除去手段７０により自動的に除去され、ロック体３１と固定オーガ筒９の外周との接触摩擦を大にして滑るのを防止して、ロック体３１による移動オーガ筒１４のロックを一層、確実にし、移動オーガ筒１４の自重落下等の不具合を未然に防止する。
【００２２】
しかして、固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の間には、摩擦以外の噛み合いあるいは嵌め合いによって移動オーガ筒１４を固定オーガ筒９にロックする伸縮固定手段７５をロック装置３０とは別途設けているから、横排出オーガ６を伸縮させないときには、伸縮固定手段７５により横排出オーガ６の伸縮を固定する。
したがって、機体走行中など横排出オーガ６の伸縮不要のときの不慮の伸縮を確実に防止でき、作業の安全性を確保し、また、機体の各部の損傷の発生も未然に防止できる。
この場合、伸縮固定手段７５は固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４の何れか一方に係合フック７６を、何れか他方に係合部材７７を設けているから、係合フック７６を係合部材７７に係合させて横排出オーガ６の伸縮を固定する。
また、伸縮固定手段７５は移動オーガ筒１４が最も縮小した状態で固定するようにすると、収納状態を確実に保持できて好適である。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン側面図。
【図２】横排出オーガの縦断側面図。
【図３】伸縮螺旋の螺旋ピースの斜視図。
【図４】複数の螺旋ピースの斜視図。
【図５】伸縮螺旋の斜視図。
【図６】中間側軸受部部分の断面図。
【図７】ロック装置部分の側面図（アンロック状態）。
【図８】ロック装置部分の側面図（ロック状態）。
【図９】先端側ロック操作ハンドルを示した側面図（アンロック状態）。
【図１０】先端側ロック操作ハンドルを示した側面図（ロック状態）。
【図１１】穀粒排出用クラッチの概略図。
【図１２】同操作部材のテンション機構の側面図。
【図１３】同作用状態図。
【図１４】同作用状態説明図。
【図１５】ガイドおよびガイドローラ部分の断面図。
【図１６】ロック装置部分の断面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】同背面図。
【図１９】付着物除去手段部分の断面図。
【図２０】伸縮固定手段部分の断面図。
【図２１】同平面図。
【図２２】先端側ストッパの側面図。
【図２３】同背面図。
【図２４】エアノズル挿入孔部分の側面図。
【図２５】同正面図。
【図２６】エアノズル挿入孔の他の実施例の側面図。
【図２７】移動オーガ筒に開口部と蓋を設けた実施例の側面図。
【図２８】同斜視図。
【図２９】同断面図。
【図３０】排出部を着脱自在にした実施例の斜視図。
【図３１】同伸縮螺旋の露出状態を示した側面図。
【符号の説明】
１…走行装置、２…脱穀装置、３…刈取部、４…グレンタンク、５…縦揚穀装置、６…横排出オーガ、７…固定オーガ、８…移動オーガ、９…固定オーガ筒、１０…固定オーガ螺旋、１１…中間側軸受部、１２…外側軸受部材、１３…伸縮作動軸部材、１４…移動オーガ筒、１５…伸縮螺旋、１６…移動部材、１７…係合部材、１８…前側係合部、１９…後側係合部、２０…移動側螺旋翼、２１…移動螺旋ピース、２２…異径挿通孔、２３…伝達軸部材、３０…ロック装置、３１…ロック体、３２…アーム、３３…取付部材、３４…軸、３５…ロック操作ハンドル、４０…排出口、４１…排出部、４３…先端側ロック操作ハンドル、４４…操作伝達部材、５０…クラッチ５０、５１…伝動操作レバー、５２…操作伝達部材、５３…テンション機構、５４…コマ部材、５５…ピン、５６…エンジン、５７…揚穀螺旋、５８…中間接続螺旋、６０…ガイド、６１…ガイドローラ、６２…取付部材、６３…軸、６４…小径部、６５…スカート部、７０…付着物除去手段、７２…摺接体、７３…透孔、７５…伸縮固定手段、７６…係合フック、７７…係合部材、７８…先端側ストッパ、７９…ロックゴム、８０…エアノズル、８１…エアノズル挿入孔、８２…栓、８３…開口部、８４…蓋、８５…シール部材、８８…係合螺子軸、８９…係合溝、９０…止着部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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