(57)【要約】【課題】  金属たわしの特性である研磨力の強さは維持しつつ、洗剤をよく保持し、泡立ちが良好で洗浄力に富み、しかも容易に型崩れのしない機能性金属たわしを提供することである。【解決手段】  螺旋状にカールした扁平な金属線１１を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させた金属たわし本体１０の円形孔１２に、連続気泡のスポンジからなる柱状体に貫通孔２１を設けた芯体を２０嵌入し、前記貫通孔２１に紐状締結部材３０を通し、金属たわし本体１０と芯体２０とを締結して機能性金属たわし１を形成したのである。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させた金属たわし本体の中心孔に、連続気泡の発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔を設けた芯体を嵌入し、前記貫通孔に紐状締結部材を通し、金属たわし本体と芯体とを締結して形成される機能性金属たわし。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記柱状体の中心から距離を隔てて複数設けられた請求項1に記載の
機能性金属たわし。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記柱状体の中心に設けられた請求項１に記載の機能性金属たわし。
【請求項４】
前記柱状体は、円柱形または楕円柱形である請求項１から３のいずれかに記載の機能性金属たわし。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、台所用品等の洗浄に用いる金属たわしに関する。
【背景技術】
【０００２】
台所用品等を洗浄する際に、付着した頑固な汚れを落とすために、研磨力の強い金属たわしがよく用いられている。金属たわしは、螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させて形成されている。
【０００３】
このような従来の金属たわしは、金属線のみからなるため洗剤があまり浸透せず、泡立ちが悪いため研磨力は強いものの洗浄力に劣る問題があった。また、金属線をドーナツ状に巻き上げ交絡させただけであるため、すぐに型崩れし、耐久性が十分でなかった。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すように、螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させて形成された金属たわし本体の中心孔に、中心に孔を有する連続気泡の発泡プラスチックからなる芯体をはめ込み、全体を芯体の中心の孔に通した網袋で覆った金属たわしが考案されている。このような構成であれば、連続気泡の発泡プラスチックからなる芯体に洗剤がよく浸透するため泡立ちに優れ洗浄力が増し、芯体を金属たわし本体の中心孔にはめ込み、全体を網袋で覆っているため容易に型崩れせず耐久性も十分である。
【０００５】
しかし特許文献１に記載の金属たわしは、金属たわし本体を網袋で覆う構造のため、金属たわし本体が洗浄物に接触することを網袋が邪魔するので研磨力が落ちる問題がある。
【特許文献１】実公昭５５−３９５３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの考案の解決しようとする課題は、金属たわしの特性である研磨力の強さは維持しつつ、洗剤をよく保持し、泡立ちが良好で洗浄力にも富み、しかも容易に型崩れのしない機能性金属たわしを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するためこの考案は、螺旋状にカールした扁平な金属線を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させた金属たわし本体の中心孔に、連続気泡の発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔を設けた芯体を嵌入し、前記貫通孔に紐状の締結部材を通し、金属たわし本体と芯体とを締結して機能性金属たわしを形成したのである。
【０００８】
また、貫通孔は、柱状体の中心から距離を隔てて複数設けられるのが好ましい。あるいは貫通孔は、柱状体の中心に設けてもよい。前記柱状体は、円柱形または楕円柱形であるのがよい。
【考案の効果】
【０００９】
金属たわし本体の中心孔に、発泡プラスチックからなる柱状体に貫通孔を設けた芯体を嵌入し、金属たわし本体と芯体とを紐状の締結部材により締結しているため、締結部材が網状の場合と異なり金属たわし本体が表面に露出し、洗浄物に直接接触するため研磨力にすぐれる。また、発泡プラスチックが連続気泡であるため洗剤がよく浸透し、吸水性に優れ泡立ちがよくなるので洗浄力にも富む。また、金属たわし本体と芯体とを締結部材により締結しているため、容易に型崩れせず耐久性が向上する。  
【００１０】
また、貫通孔を、柱状体の中心から距離を隔てて設けることにより、洗剤を保持する芯体の、機能性金属たわし外面に露出する部分が広くなるため、さらに洗浄力が増す。あるいは貫通孔を、前記柱状体の中心に設けることにより、簡易な構造で機能性金属たわしを形成することができる。また、柱状体を円柱形または楕円柱形とすることで、ドーナツ型の金属たわし本体の中心孔の形状にフィットし、スムーズに嵌入することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつこの考案の実施の形態について説明する。
【００１２】
金属たわし本体１０は、図１のように、螺旋状にカールした扁平な金属線１１を、ドーナツ状に巻き上げ交絡させてできたもので、中心部分は円形孔１２となっている。金属線１１はステンレス、銅、真鍮などからなり、直線状の断面円形の金属線をロールなどで押圧して扁平にし、引張することにより螺旋状にカールさせたものである。
【００１３】
芯体２０は、図２（ａ）、(ｂ)のように、連続気泡の発泡プラスチックからなる円柱形の柱状体に、貫通孔２１を中心２２から等距離Ｓを隔て等間隔で３つ設けたものである。なお芯体２０は、発泡プラスチックのシートを平面視円形に打ち抜くなど公知の方法で形成されている。
【００１４】
発泡プラスチックの原材料としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが該当する。これらに発泡剤を混入して気化させるなど公知の方法で発泡プラスチックが形成される。
【００１５】
なお、貫通孔２１の数は勿論３つに限られない。例えば芯体２０の中心に貫通孔を１つ設ける構造でも構わない。さらに、柱状体の形状も円柱形がもっとも好ましいがこれに限られず、楕円柱形、多角柱形など種々選択可能である。
【００１６】
芯体２０を金属たわし本体１０の中心の円形孔１２に嵌め込み、芯体２０の貫通孔２１に紐状の締結部材３０を挿通し、金属たわし本体１０に巻き回して紐状締結部材３０の両端を連結すると、図３（ａ）のように機能性金属たわし１が完成する。紐状締結部材３０は、強度、撥水性などを考えると図３(ｂ)のように、可撓性のプラスチックを平紐状に成形し、一端に他端を挿入し係止するための逆止弁付きの開口３１を設けたものが好ましい。
【００１７】
なお、芯体２０の中心に貫通孔２１を１つ設ける構造の場合には、図３(ｃ)のように、この孔２１に紐状締結部材３０を複数挿通し、これらを放射線状に金属たわし本体１０に巻き回して紐状締結部材３０の両端を連結して機能性金属たわし１を形成する。  
【００１８】
図２(ｂ)のように、貫通孔２１は中心２２から距離Ｓを隔てて設けられているため、
図３(ｂ)のように、機能性金属たわし１を組み立てた際に、芯体２０が表面に露出する部分が広くなるため、洗剤や水分がよく浸み込み洗浄力が良好なものとなる。距離Ｓは、芯体２０の半径をＲとした場合に、Ｓ／Ｒが２／５前後であるのが最もバランスがよい。  
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】金属たわし本体の平面図
【図２】（ａ）は芯体の斜視図、(ｂ)は芯体の平面図
【図３】（ａ）は紐状締結部材の例、(ｂ)は機能性金属たわしの平面図、(ｃ)は機能性金属たわしの別の例の平面図
【符号の説明】
【００２０】
１  機能性金属たわし
１０  金属たわし本体
１１  金属線
１２  円形孔
２０  芯体
２１  貫通孔
２２  中心
３０  紐状締結部材
３１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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