(57)【要約】【課題】同じマシンでサイズの著しく相違する工作物を加工するに当たり、経済的負担を軽くし且つ短い段取り時間で続けて加工することを可能にする補助バイスを提供する。【解決手段】ベース２に固定され若しくは一体化された固定口金３と、固定口金と対向してベース上を往復動可能な可動口金４と、ベースにねじ嵌合され、回転に伴って可動口金を連動させるねじ軸５とを備え、固定口金と可動口金との間で工作物を掴むものにおいて、前記ベースの下面におけるねじ軸方向ほぼ中央に突出部８が形成され、その突出部のねじ軸方向両端面がねじ軸と直交し且つ互いに平行であることを特徴とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベースに固定され若しくは一体化された固定口金と、固定口金と対向してベース上を往復動可能な可動口金と、ベースにねじ嵌合され、回転に伴って可動口金を連動させるねじ軸とを備え、固定口金と可動口金との間で工作物を掴むものにおいて、
前記ベースの下面におけるねじ軸方向ほぼ中央に突出部が形成され、その突出部のねじ軸方向両端面がねじ軸と直交し且つ互いに平行であることを特徴とするマシン用補助バイス。
【請求項２】
前記固定口金に対する可動口金の最小開き寸法が前記突出部の両端面間距離よりも大きくなるように、前記ねじ軸のストロークが設定されている請求項１に記載のマシン用補助バイス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、工作物を加工するマシンに取り付けられたバイスとともに組み合わせて工作物を掴む補助バイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
マシン用バイスは、フライス盤やボール盤などの加工機械のテーブル上に設置されて、図２に斜視図として示すように、ベースに固定された固定口金とねじ軸によって往復動させられる可動口金とで工作物をつかませるものである。そして、口金の最大開き寸法が５０ｍｍ程度の小型のものから６００ｍｍ程度の大型まで種々製造され販売されている。
いずれにしても従来のマシン用バイスは、機械のテーブル上に設置する必要性から、ベースの下面は平坦で、ベースの短寸方向両側面にはボルト挿入用フランジが設けられており、テーブルのねじ孔にフランジを介してクランプボルトを嵌合することにより、テーブルに固定される。
【非特許文献１】日刊工業新聞社発行「図解機械用語辞典」
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、口金の最大開き寸法が６００ｍｍ程度の大型のものの場合、バイス全体が異常に長くなることのないように短めのねじ軸が用いられていた。その結果、口金の開き寸法に下限が存在し即ち最小開き寸法が０でない一定長（例えば１００ｍｍ程度）以上となっていた。従って、大型マシンバイスは大きい工作物専用であって、同じマシンでサイズの著しく相違する工作物を加工する場合は、小型ないし中型のバイスと高価な大型バイスの両方を所有している必要があり、加工業者にとって経済的な負担となっていた。しかもバイスごと交換する必要があり、クランプボルトを緩めるなど手間がかかっていた。
それ故、この考案の課題は、同じマシンでサイズの著しく相違する工作物を加工するに当たり、経済的負担を軽くし且つ短い段取り時間で続けて加工することを可能にする補助バイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
その課題を解決するために、この考案のマシン用補助バイスは、
ベースに固定され若しくは一体化された固定口金と、固定口金と対向してベース上を往復動可能な可動口金と、ベースにねじ嵌合され、回転に伴って可動口金を連動させるねじ軸とを備え、固定口金と可動口金との間で工作物を掴むものにおいて、
前記ベースの下面におけるねじ軸方向ほぼ中央に突出部が形成され、その突出部のねじ軸方向両端面がねじ軸と直交し且つ互いに平行であることを特徴とする。
この考案によれば、補助バイスとしては、その口金の最大開き寸法が機械に据え付けられた汎用のバイスのそれよりも大きいものを準備しておく。そして、工作物が極端に大きくない場合は補助バイスを用いることなく、機械に据え付けの汎用バイスで工作物をつかむ。その後、汎用バイスでつかみきれないほどに大きい工作物を加工する場合、補助バイスの突出部を汎用バイスの口金で挟み、補助バイスの口金で工作物をつかめばよい。
【０００５】
この考案のマシン用補助バイスにおいて好ましい構成は、前記固定口金に対する可動口金の最小開き寸法が前記突出部の両端面間距離よりも大きくなるように、前記ねじ軸のストロークが設定されているものである。これにより、使用中にベースからはみ出るねじ軸の長さを両端面間距離と同じだけ短くすることができ、作業しやすくなるからである。尚、このように設定しても工作物の寸法が両端面間距離よりも短い場合は、補助バイスを用いることなく据え付けの汎用バイスで掴めばよいから支障はない。
【考案の効果】
【０００６】
サイズの著しく相違する工作物を同じマシンで加工する場合でも、汎用のバイスに補助バイスを着脱する操作が加わるだけであるから、段取り時間が短くてすむ。補助バイスは上記の通り簡単な構成であるから、安価である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
この考案の実施形態を図面とともに説明する。図１は実施形態に係るマシン用補助バイスを示し、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）ＸＹ断面図である。
マシン用補助バイス１は、平面視３００×１００ｍｍ程度の大きさの方形のベース２と、正面視Ｌ字形をなしてベース２の長寸方向の一方の端部に設けられた固定口金３と、可動口金４と、完全ねじ部の長さが１３０ｍｍ程度のねじ軸５と、ベース２の他方の端部に固定されたブラケット６とを備える。
【０００８】
ブラケット６には、ねじ孔が形成され、そのねじ孔にねじ軸５がベース２上を長寸方向にねじ運動するように嵌合されている。ねじ軸５の先端付近には周方向に環状の溝５ａが形成されている。また、後端付近には円柱状のハンドル（図示省略）を挿入する孔５ｂが径方向に形成されている。ベース２上には、高さ２０ｍｍ、幅８０ｍｍ程度のレール７が固定口金３よりブラケット６と当接する位置まで設けられている。また、ベース２の下面におけるねじ軸５方向ほぼ中央に直方体状の突出部８が形成されている。突出部８のねじ軸方向両端面８ａ、８ｂは、ねじ軸５と直交し且つ互いに平行である。また、両端面８ａ、８ｂ間距離は、約１２０ｍｍである。ベース２、固定口金３、レール７及び突出部８は、一体的に形成されているが、別体のものを組み合わせてもよい。
【０００９】
可動口金４は、固定口金３とほぼ鏡像の形・位置関係にあり、レール７上を走行することにより固定口金３と対向してベース２上を往復動可能に固定されている。可動口金４のブラケット６側端面には、軸孔が形成され、その軸孔にねじ軸５の先端が挿入されている。そして、可動口金４の上面よりねじ嵌合された止めねじ９の先端が溝５ａ内に差し込まれることにより、ねじ軸５が回転可能に可動口金４に連結されている。従って、可動口金４は、ねじ軸５の直進運動に伴ってレール７上を走行する。口金３、４の最小開き寸法は約１１０ｍｍ、最大開き寸法は約２２０ｍｍである。
【００１０】
工作物を機械加工するに当たり、そのサイズが１２０ｍｍ以下の場合は補助バイス１を用いることなく、機械に据え付けの口金最大開き寸法１１０〜１３０ｍｍ程度の汎用バイス（例えば図２で示したもの）で工作物をつかむ。１２０ｍｍを超える工作物を加工する場合、先ず補助バイス１の突出部８の両端面８ａ、８ｂを同じ汎用バイスの口金で挟み、次いで補助バイス１の口金３、４で工作物をつかめばよい。操作はいとも簡単で段取り時間も短い。
【００１１】
この実施形態によれば口金最大開き寸法１１０〜１３０ｍｍ程度の汎用バイスを機械に据え付けておき、補助バイス１を準備しておくことにより、２２０ｍｍ以下の大小種々のサイズの工作物を加工することができる。しかも補助バイス１を用いて２２０ｍｍ程度の工作物を加工する場合でも補助バイス１の全長は５００ｍｍ程度で済むので、邪魔にならない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るマシン用補助バイスを示し、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）ＸＹ断面図である。
【図２】汎用バイスの斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  マシン用補助バイス
２  ベース
３  固定口金
４  可動口金
５  ねじ軸
６  ブラケット
７  レール
８  突出部
【図１】
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【図２】
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