(57)【要約】【課題】  刃物の研磨品質を安定的に維持することができ、且つ使用の安全性が高い刃物研磨器の構造を提供する。【解決手段】  分解可能な自在プレート２０に紙やすり２２を取付けて、それを刃物研磨器のプラテンに設置し、これにより、磨耗された紙やすり２２を容易に交換することができ、また、底部にローリング軸３４を持つ刃物台３０によって刃物４０を挟んで固定し、使用者が手で刃物台３０を持って自在プレート２０の上面に設けられた紙やすり２２で刃物台を往復してローリングすることにより、刃物４０の刃面を研磨することができ、さらに、プラテンの両側の挿入溝１５に挿入された角度設定板１６により、刃物４０の刃面の研磨角度を設定することができる。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座と、自在プレートと、刃物台とを含む刃物研磨器の構造において、
前記台座は、その上に矩形のプラテンが設けてあり、前記プラテンの両側には定位体が複数設けてあり、それらの定位体とプラテンの側辺には適当な隙間が残っており、前記プラテンの上では自在プレートがカバーしてあり、前記定位台とプラテンの側面により自在プレートが挟まれて定位して前記定位台から離脱しなくなり、
前記自在プレートは、その寸法は前記台座のプラテンとほぼ同じであり、前記プラテンをカバーし、その上では所定寸法の紙やすりが設置してあり、自在プレートがプラテンをカバーするときに、その両側にある定位体とプラテンの側辺とから形成された隙間により自在プレートと紙やすりとを安定して定位させ、且つ紙やすりを更新または交換可能であり、
前記刃物台は、その主体が手持ちに相応しい枠体であり、前記枠体に刃物が設置してあり、前記枠体の頂部に設けた緊迫ボルトにより刃物が緊迫されて定位し、前記枠体の下には一つの軸台が延びており、前記軸台にローリング軸が設けてあり、前記ローリング軸により刃物台が自在プレートの上面で往復にローリング可能になり、刃物の刃面が紙やすりで研磨されることを特徴とする刃物研磨器の構造。
【請求項２】
台座と、自在プレートと、刃物台とを含む刃物研磨器の構造において、
前記台座は、その上で矩形のプラテンが設けてあり、前記プラテンの両側には定位体が複数設けてあり、それらの定位体とプラテンの側辺には適当な隙間が残っており、前記プラテンの上をカバーする自在プレートが挟まれて定位し、前記台座のプラテンの一端には高さが前記プラテンよりも高い水槽が設けてあり、前記台座のプラテンには角度設定板またはそれに類似する構造が設けてあり、前記刃物台のローリング軸が前記水槽の側壁に当接することにより、刃物の刃面の研磨角度を容易に設定することが可能になり、
前記自在プレートは、その寸法は前記台座のプラテンとほぼ同じであり、前記プラテンをカバーし、研磨面を形成するために、前記自在プレートの上では予定寸法を持つ紙やすりが設置してあり、
前記刃物台は、その主体が手持ちに相応しい枠体であり、前記枠体に刃物が設置してあり、前記枠体の頂部に設けた緊迫ボルトにより刃物が緊迫されて定位し、前記枠体の下には一つの軸台が延びており、前記軸台にローリング軸が設けてあり、前記ローリング軸により刃物台が自在プレートの上面で往復にローリングすることが可能になり、刃物の刃面が紙やすりで構成される研磨面で往復して研磨されることを特徴とする刃物研磨器の構造。
【請求項３】
前記自在プレートの頂面に多数の貫通孔が密集して開設してあり、前記貫通孔の周縁にダイアモンド砂が嵌め込んであり、前記ダイアモンド砂により、刃物を研磨するための研磨面が形成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨器の構造。
【請求項４】
前記台座にあるプラテンに設置された角度設定板またはそれに類似する構造は、刃物台と刃物とプラテンとから構成される三角関数によって設けられることを特徴とする請求項２に記載の刃物研磨器の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刃物研磨器の構造に係り、特に、分解可能な自在プレートに紙やすりを取付けて、それを刃物研磨器のプラテンに設置し、これにより、磨耗された紙やすりを容易に交換することができ、また、底部にローリング軸を持つ刃物台によって刃物を挟んで固定し、使用者が手で刃物台を持って自在プレートの上面に設けられた紙やすりで刃物台を往復してローリングすることにより、刃物の刃面を研磨することができ、さらに、前記プラテンの両側の挿入溝に挿入された角度設定板により、刃物の刃面の研磨角度を設定することができる刃物研磨器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、一般のバイトなどの刃具を長時間使用した後に、刃具の刃面が磨耗されて鈍くなり易く、刃具の刃面の鋭さを回復するために、砥石や刃物研磨器などによって刃物を研磨することが一般である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、目下の砥石や刃物研磨器などは、刃物の刃面が研磨面と安定して接触することができないので、研磨品質が安定して維持できず、また、手で刃物を持って往復して研磨する作業は、使用者の手部が研磨面または刃物の刃面に接触する危険性があった。
本考案の主な目的は、刃物の研磨品質を安定的に維持することができ、且つ使用の安全性が高い刃物研磨器の構造を提供する。
本考案の他の目的は、ある程度に磨耗された紙やすりを更新できる刃物研磨器の構造を提供する。
【０００４】
本考案のさらに他の目的は、刃物台によって刃物を固定し、且つ刃物台の底部に設けたローリング軸により、刃物台を手で持って研磨面で安定して往復して研磨し、研磨品質および使用安全性がより高い刃物研磨器の構造を提供する。
本考案のさらに他の目的は、刃物研磨器の台座のプラテンの両側には複数組の挿入溝が設けてあり、角度設定板が前記挿入溝の何れか一組に挿入されることにより、刃物台と刃物との相対位置が調整でき、刃面と研磨面との成す角度が設定できる刃物研磨器の構造を提供する。
本考案のさらに他の目的は、刃物研磨器の一側に水槽を設けてもよく、これにより、研磨過程中に発生した熱および切り屑を除去することができる刃物研磨器の構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本考案は、台座と、自在プレートと、刃物台とを含む刃物研磨器の構造において、前記台座は、その上に矩形なプラテンが設けてあり、前記プラテンの両側には定位体が複数設けてあり、それらの定位体とプラテンの側辺には適当な隙間が残っており、前記プラテンの上は自在プレートにカバーされ、前記定位台とプラテンの側面に自在プレートが挟まれて定位して前記定位台から離脱しなくなり、前記自在プレートは、その寸法が前記台座のプラテンとほぼ同じであり、前記プラテンをカバーし、その上では予定寸法を持つ紙やすりが設置してあり、自在プレートがプラテンをカバーするときに、その両側にある定位体とプラテンの側辺とから形成された隙間により自在プレートと紙やすりとを安定して定位させ、且つ紙やすりを更新または交換することが可能であり、前記刃物台は、その主体が手持ちに相応しい枠体であり、前記枠体に刃物が設置してあり、前記枠体の頂部に設けた緊迫ボルトにより刃物が緊迫されて定位し、前記枠体の下には一つの軸台が延びてあり、前記軸台にローリング軸が設けてあり、前記ローリング軸により刃物台が自在プレートの上面で往復してローリングすることが可能になり、刃物の刃面が紙やすりに研磨されることを特徴とする刃物研磨器の構造であることを要旨としている。
【０００６】
本考案では、台座と、自在プレートと、刃物台とを含む刃物研磨器の構造において、前記台座は、その上で矩形なプラテンが設けてあり、前記プラテンの両側には定位体が複数に設けてあり、それらの定位体とプラテンの側辺には適当な隙間が残っており、前記プラテンの上をカバーする自在プレートが挟まれて定位し、また、前記台座のプラテンの一端には高さが前記プラテンよりも高い水槽が設けてあり、また、前記台座のプラテンには角度設定板またはそれに類似する構造が設けてあり、前記刃物台のローリング軸が前記水槽の側壁に当接することにより、刃物の刃面の研磨角度を容易に設定することが可能になり、前記自在プレートは、その寸法が前記台座のプラテンとほぼ同じであり、前記プラテンをカバーし、研磨面を形成するために、前記自在プレートの上では予定寸法を持つ紙やすりが設置してあり、前記刃物台は、その主体が手持ちに相応しい枠体であり、前記枠体に刃物が設置してあり、前記枠体の頂部に設けた緊迫ボルトにより刃物が緊迫されて定位し、前記枠体の下には一つの軸台が延びてあり、前記軸台にローリング軸が設けてあり、前記ローリング軸により刃物台が自在プレートの上面で往復にローリングすることが可能になり、刃物の刃面が紙やすりで構成される研磨面で往復に研磨することを特徴とする刃物研磨器の構造であることを要旨としている。
【０００７】
本考案では、前記自在プレートの頂面に多数の貫通孔が密集して開設してあり、前記貫通孔の周縁にダイヤモンド砂が嵌め込んであり、前記ダイヤアモンド砂により、刃物を研磨するための研磨面が形成されることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨器の構造であることを要旨としている。
【０００８】
本願の考案では、前記台座にあるプラテンに設置された角度設定板またはそれに類似する構造は、刃物台と刃物とプラテンとから構成される三角関数によって設けられることを特徴とする請求項２に記載の刃物研磨器の構造であることを要旨としている。
（考案の効果）
本考案に係る刃物研磨器の構造によれば、次のような効果がある。
（イ）刃物の研磨品質を安定的に維持することができ、且つ使用の安全性が高い。
（ロ）ある程度に磨耗された紙やすりを更新できる。
（ハ）刃物台によって刃物を固定し、且つ刃物台の底部に設けたローリング軸により、刃物台を手で持って研磨面で安定して往復して研磨し、研磨品質および使用安全性がより高い。
（二）刃物研磨器の台座のプラテンの両側には複数組の挿入溝が設けてあり、角度設定板が前記挿入溝の何れか一組に挿入されることにより、刃物台と刃物との相対位置が調整でき、刃面と研磨面との成す角度が設定できる。
（ホ）刃物研磨器の一側に水槽を設けてもよく、これにより、研磨過程中に発生した熱および切り屑を除去することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
まず、図１から図８を参照する。図１は本考案に係る第一実施例の構造を示す概略図であり、図２は本考案に係る第一実施例の構造を示す分解斜視図であり、図３は本考案に係る第一実施例の一部の構造を示す断面図であり、図４は本考案に係る第一実施例によって刃物を研磨するときの実施状態を示す概略図であり、図５は本考案に係る第一実施例によって刃物を研磨するときの角度設定の実施状態を示す概略図であり、図６は本考案に係る第一実施例によって刃物を研磨するときの関連構造を示す概略図であり、図７は本考案に係る第一実施例によって刃物を研磨するときの角度設定の関連構造を示す概略図であり、図８は本考案に係る第一実施例によって刃物を研磨するときの角度設定の他の関連構造を示す概略図である。本考案に係る第一実施例の刃物研磨器の構造は、台座１０と、自在プレート２０と、刃物台３０とを含む。
【００１０】
前記台座１０は、樹脂素材の射出成形品であり、その上に矩形なプラテン１１が設けてあり、前記プラテン１１の両側には定位体１２が複数に設けてあり、それらの定位体１２とプラテン１１の側辺には適当な隙間が残っており、これにより、プラテン１１の上をカバーする自在プレート２０が挟まれて固定され、前記プラテン１１の一端には自在プレート２０を容易に取外すための欠け口１３が設けてあり、なお、前記欠け口１３の一端には刃物研磨器を吊るための係り孔１４が開設してあり、また、前記プラテン１１の両側には挿入溝１５が複数組に設けてあり、一つの角度設定板１６を挿入溝１５のうちの一組に挿入すると、刃物の刃面の研磨角度を設定することができ、角度設定板１６を使用しないときには台座１１の予定箇所に収納することができ、また、プラテン１１の他端には水槽１７が設けてあり、なお、更に水槽１７の一側に鋏み研磨器１８を設けてもよい。
【００１１】
前記自在プレート２０は、金属板をプレスして成形されたものであり、その寸法は前記台座１０のプラテン１１とほぼ同じであり、前記プラテン２０をカバーし、その上では予定寸法を持つ紙やすり２２が設置してあり、自在プレート２０がプラテン１１をカバーするときに、その両側にある定位体１２とプラテン１１の側辺とから形成された隙間により自在プレート２０と紙やすり２２とを安定して定位させ、且つ紙やすり２２を更新し、または別の粗さの紙やすり２２を交換することが可能である。
【００１２】
前記刃物台３０は、その主体が手持ちに相応しい枠体３１であり、前記枠体３１に刃物４０が設置してあり、前記枠体３１の頂部に設けた緊迫ボルト３２により刃物４０が緊迫されて定位し、前記枠体３１の下には一つの軸台３３が延びてあり、前記軸台３３にローリング軸３４が設けてあり、前記ローリング軸３４により刃物台３０が自在プレート２０の上面で往復にローリングすることが可能になり、刃物４０の刃面４１が紙やすり２２に研磨される。
【００１３】
また、刃物４０の研磨作業の実施は、刃物台３０によって刃物４０を固定し、研磨を開始する前には、刃物台３０のローリング軸３４を水槽１７の側壁に当接させて、緊迫ボルト３２を緩めて刃物７０の刃部を挿入溝１５に挿入された角度設定板１６に当接することにより、刃物４０の刃面４１の紙やすり２２に対する角度を設定して（設定角度の誤差は１度程度であり）、プラテン１１に自在プレート２０をカバーして、刃物台３０のローリング軸３４を自在プレート２０の上面に当接すると共に、刃物４０の刃面４１を紙やすり２２の研磨面に当接し、そうすると、ローリング軸３４を取付けた刃物台３０を手で持って自在プレートの上面で往復に摺動することができ、刃物４０の刃面４１が紙やすり２２に研磨される。
【００１４】
なお、紙やすり２２と自在プレート２０とは分解可能な構成で台座１０のプラテン１１をカバーするので、紙やすり２２を長時間使用して磨耗し、又は異なる粗さの紙やすりを使用したい場合には、プラテン１１の一端に設けられた欠け口１３によって自在プレート２０を容易に取り外すことができ、したがって、紙やすり２２の更新または交換が極めて容易である。
【００１５】
また、図９と図１０を参照する。図９は本考案に係る第二実施例の構造を示す分解斜視図であり、図１０は本考案に係る第二実施例の構造を示す概略図である。本考案に係る第二実施例の刃物研磨器の構造は、依然として、台座１０、プラテン１１、定位体１２、欠け口１３、水槽１７などの部材を含むが、自在プレート２０の上面に貫通孔２３が密集して開設してあり、且つ貫通孔２３の周縁にはダイヤモンド砂が嵌め込んであり、これにより、紙やすりの代わりに研磨面が形成され、また、自在プレート２０は分解可能な構成であるので、異なる粗さの研磨面を持つ自在プレート２０を交換又は更新することができる。
【００１６】
さらに、図１１から図１８に示すその他の実施例について説明する。図面に示すように、角度を設定するための挿入溝１５を台座１０のプラテン１１の上面に設けると共に、図１１と図１２に示すように、角度設定板１６を縮小し、又は図１３と図１４に示すように、挿入溝１５を台座１０のプラテン１１の上面に設けて、前記挿入溝１５に一対の定位プラグ５０を挿入することができ、又は図１５と図１６に示すように、台座１０のプラテン１１の上面の縦方向に滑り溝６０が設けてあり、滑り溝６０の側辺に目盛６１が設けてあり、定位板６２とナット６３とによって定位板６２の位置を調整することができ、又は図１７と図１８に示すように、台座１０のプラテン１１の上面には定位リブ１９が複数に形成してあり、刃物台３０のローリング軸３４を水槽１７に当接して、刃物４０の刃部を定位リブ１９に当接し、これにより、刃面４１の研磨角度を設定することができ、また、自在プレート（図示せず）の設置の安定性を向上するために、プラテン１１の水槽１７に近接する部位では前記定位リブ１９と同じ高さのリブ１９１が設けてあり、なお、角度設定板１６や定位プラグ５０や定位板６２や定位リブ１９のうちの何れかを採用しても、三角関数の原理により、刃物台３０と刃物４０と角度設定板１６との相対位置を調整すると、刃面４１の研磨角度を設定することができ、研磨品質が安定的に維持することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器の構造を示す概略図である。
【図２】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器の構造を示す分解斜視図である。
【図３】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器の一部の構造を示す断面図である。
【図４】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの実施状態を示す概略図である。
【図５】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定の実施状態を示す概略図である。
【図６】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの関連構造を示す概略図である。
【図７】本考案に係る第一実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定の関連構造を示す概略図である。
【図８】本考案に係る第一実施例よる刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定の他の関連構造を示す概略図である。
【図９】本考案に係る第二実施例による刃物研磨器の構造を示す分解斜視図である。
【図１０】本考案に係る第二実施例による刃物研磨器の構造を示す概略図である。
【図１１】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１２】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１３】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１４】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１５】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１６】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１７】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【図１８】本考案のその他の実施例による刃物研磨器によって刃物を研磨するときの角度設定を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  台座、１１  プラテン、１２  定位体、１３  欠け口、１４  係り孔、１５  挿入溝、１６  角度設定板、１７  水槽、１８  鋏み研磨器、１９  定位リブ、１９１  リブ、２０  自在プレート、２１  サイドプレート、２２  紙やすり、２３  貫通孔、３０  刃物台、３１  枠体、３２  緊迫ボルト、３３  軸台、３４  ローリング軸、４０  刃物、４１  刃面、５０  定位プラグ、６０  滑り溝、６１  目盛、６２  定位板、６３  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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