(57)【要約】【課題】箱体の外側板同士や、外側板又は中仕切り板体と耳部を超音波溶着により接合した場合、角隅部等の端縁部で耳部や外側板がめくれる虞れなく、接合部における接合力（溶着力）を高めた合成樹脂製の箱体等を提供する。【解決手段】外側板３と底板２を有する合成樹脂製の板材１が組み立てられ、重合された外側板３と耳部３Ａ（又は３Ｃ）又は外側板３、３同士が超音波溶着により接合されている。重合された外側板３と耳部３Ａ（又は３Ｃ）又は外側板３、３同士の接合部５の接合領域Ｓが斜め向き等の四角形状とされ、その斜め向きの四角形接合部５に超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて斜め留め接合されている。【選択図】       図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外側板と底板を有する合成樹脂製の板材が組み立てられ、重合された外側板と耳部又は外側板同士が超音波溶着により接合された合成樹脂製の箱体であって、
前記重合された外側板と耳部又は外側板同士の接合部たる接合領域が四角形状とされ、その四角形接合部は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて四角留め接合されて成ることを特徴とする、四角留め接合された合成樹脂製の箱体。
【請求項２】
重合された外側板と耳部又は外側板同士の四角形接合部が、水平方向視形状において斜め向きの矩形に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した四角留め接合された合成樹脂製の箱体。
【請求項３】
四角形接合部が、長方形又は正方形又は平行四辺形又は菱形又は台形に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した四角留め接合された合成樹脂製の箱体。
【請求項４】
四角形接合部が、メッシュ状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載した四角留め接合された合成樹脂製の箱体。
【請求項５】
並列配置の複数のスロット付き中仕切り板に対し直交する複数のスロット付き中仕切り板が交互にスロットを介し交差して配設され、外側に位置する中仕切り板より更に外方に飛出する耳部が折曲されて前記外側の中仕切り板に重合され、その外側の中仕切り板と耳部とが超音波溶着により接合された合成樹脂製の中仕切り板体であって、
前記重合された外側の中仕切り板と耳部の接合部たる接合領域が四角形状とされ、その四角形接合部は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて四角留め接合されて成ることを特徴とする、四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体。
【請求項６】
重合された外側の中仕切り板と耳部の四角形接合部が、水平方向視形状において斜め向きの矩形に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載した四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体。
【請求項７】
四角形接合部が、長方形又は正方形又は平行四辺形又は菱形又は台形に形成されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載した四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体。
【請求項８】
四角形接合部が、メッシュ状に形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載した四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、外側板の外側面において、耳部と外側板又は外側板同士が四角留め接合、その中でも特に斜め留め接合された合成樹脂製の箱体と、同様に耳部と外側板が斜め留め等の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波溶着は、従来の接着による化学的な薬品の問題や、長期的な強度、耐久性などから接着に代わる方法として多く用いられるようになってきている。例えば、合成樹脂製の段ボール箱体の外側板や中仕切り板付き収納ケースの耳部を止着する手段として、金属製のホッチキス針や金属製のリベットを不要ならしめ、当該外側板や耳部を超音波溶着によって接合し組み立てることができる。
【０００３】
この点、特開２００１−３５４２２８号公開公報記載の超音波溶着プラスチック段ボール箱体が公知に属する。そのような箱体は、図１５に例示したように、型抜きしたプラスチック段ボールシートを組み立てて箱体としてものであって、該箱体の構成部材をすべてポリオレフィン系の同一素材で統一すると共に、該素材Ｔ、Ｔ間の結合を超音波溶着等の溶着によって実行して成り、前記素材Ｔ、Ｔ間の熱溶着部Ｈは円形状に形成されるのが一般である。
【特許文献１】特開２００１−３５４２２８号公開公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１５に図示したように、熱溶着部Ｈ（接合部）が円形状に形成されると、特に重合する素材Ｔ、Ｔの角隅部Ｍや端縁部Ｍ’において、素材Ｔ（被接合部材）がめくれる虞れがある。
【０００５】
すなわち、図１６に重合して接合された素材Ｔ、Ｔの角隅部Ｍと端縁部Ｍ’の付近を拡大して示したように、円形状の接合部Ｈは、点線の仮想線で示した斜め向きの四角形状の接合領域Ｓにおける接合部に比べて、角隅部Ｍや端縁部Ｍ’からの距離が遠く、そのため角隅部Ｍや端縁部Ｍ’近傍の接合力が弱いため、この角隅部Ｍや端縁部Ｍ’から素材Ｔがめくれる可能性があるといった問題が生じている。
【０００６】
したがって、本考案が解決しようとする課題は、合成樹脂製の箱体の外側板同士や、同箱体や中仕切り板体の耳部と外側板を、超音波溶着により接合する際に、角隅部や端縁部等で耳部や外側板がめくれることなく接合部における接合力（溶着力）を高めて高品質な上、接合部が装飾効果をも有する斜め留め等によって四角留め接合された合成樹脂製の箱体と中仕切り板体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、外側板３と底板２を有する合成樹脂製の板材１が組み立てられ、重合された外側板３と耳部３Ａ（又は３Ｃ）又は外側板３、３同士が超音波溶着により接合された合成樹脂製の箱体Ａ、Ｂであって、前記重合された外側板３と耳部３Ａ（又は３Ｃ）又は外側板３、３同士の接合部５たる接合領域Ｓが四角形状とされ、その四角形接合部５は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて四角留め接合されて成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、前記重合された外側板３と耳部３Ａ（又は３Ｃ）又は外側板３、３同士の四角形接合部５が、水平方向視形状において斜め向きの矩形に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、前記重合された外側板３と耳部３Ａ（又は３Ｃ）又は外側板３、３同士の四角形接合部５が、水平方向視形状において長方形又は正方形又は平行四辺形又は菱形又は台形に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、前記四角形接合部５が、メッシュ状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
次に、請求項５記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、並列配置の複数のスロット４付き中仕切り板６・・・に対し直交する複数のスロット４付き中仕切り板６’・・・が交互にスロット４を介し交差して配設され、外側に位置する中仕切り板６（６’）より更に外方に飛出する耳部７が折曲されて前記外側の中仕切り板６（６’）に重合され、その外側の中仕切り板６（６’）と耳部７とが超音波溶着により接合された合成樹脂製の中仕切り板体Ｃであって、前記重合された外側の中仕切り板６（６’）と耳部７の接合部５たる接合領域Ｓが四角形状とされ、その四角形接合部５は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて四角留め接合されて成ることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、前記重合された中仕切り板６（６’）と耳部７の四角形接合部５が、水平方向視形状において斜め向きの矩形に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、前記重合された中仕切り板６（６’）と耳部７の四角形接合部５が、水平方向視形状において長方形又は正方形又は平行四辺形又は菱形又は台形に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、前記四角形接合部５が、メッシュ状に形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１記載の本考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、重合された外側板と耳部又は外側板同士の接合部たる接合領域が四角形状とされ、その四角形接合部は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて四角留め接合されて成るので、特に箱体の角隅部や端縁部に近い位置の接合領域で接合できて固着し、外側板や耳部がめくれることのない強力な接合力（溶着力）が発揮され、高品質で頑丈な合成樹脂製箱体が達成される。
【００１６】
請求項２、３記載の本考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、重合された外側板と耳部又は外側板同士の四角形接合部が、水平方向視形状において斜め向き状態の長方形や平行四辺形等の矩形に形成されているので、いわゆる方向性が出て高い接合力を発揮し外力に対する耐久性に優れる。また、斜めの四角形接合部を外部から見ると装飾効果をかもし出す利点も有している。
【００１７】
請求項４記載の本考案の四角留め接合された合成樹脂製の箱体は、四角形接合部５がメッシュ状に形成されているので、重合された被接合部材間の超音波溶着の溶着力が増大する上、このメッシュ状の接合部５は、外観上の見た目にも優れる。
【００１８】
請求項５記載の本考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、重合された外側の中仕切り板と耳部の接合部たる接合領域が四角形状とされ、その四角形接合部は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて四角留め接合されて成るので、前記請求項１の合成樹脂製箱体の場合と同様に、中仕切り板体の耳部の角隅部や端縁部に近い位置の接合領域で接合できて固着し、耳部が外側板からめくれることのない強力な接合力（溶着力）が発揮され、高品質で頑丈な合成樹脂製中仕切り板体が達成される。
【００１９】
請求項６、７記載の本考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、重合された外側の中仕切り板と耳部の四角形接合部が、水平方向視形状において斜め向き状態の長方形や平行四辺形等の矩形に形成されているので、やはり前記請求項２、３の合成樹脂製箱体の場合と同様に、高い接合力を発揮して外力に対する耐久性に優れる。
【００２０】
請求項８記載の本考案の四角留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体は、四角形接合部５がメッシュ状に形成されているので、やはり前記請求項４の合成樹脂製箱体の場合と同様に、重合された被接合部材間の超音波溶着の溶着力が増大する上、このメッシュ状の接合部５は、外観上の見た目にも従来にない特異性を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
本考案に係る四角留め接合された合成樹脂製の箱体と中仕切り板体の好適な実施形態を、以下図面にしたがって説明する。四角留め接合の中でも、斜め留め接合が好適であるので、本実施形態では、斜め留め接合された合成樹脂製の箱体等を中心に述べる。図１〜図８は斜め留め接合されて成る箱体の実施形態、図９と図１０は斜め留め接合されて成る中仕切り板体の実施形態をそれぞれ示している。
【００２２】
まず、斜め留め接合された合成樹脂製の箱体について説明する。
【００２３】
図１は組み立てられた当該箱体Ａを示している。外側板３と底板２を有する例えばポリプロピレン等の合成樹脂製の板材１、１が２枚組み合わされ、重合された外側板３の手前側の端部３Ｂと他方の外側板３の耳部３Ａ、及び重合された外側板３の奥側の端部３Ｄと他方の外側板３の耳部３Ｃとが、それぞれ超音波溶着により斜め留め接合されている。
【００２４】
詳しくは図６に展開図で示したように、同じ板材１が２枚用意され、両板材１、１が組み合わされて１つの箱体（図１参照）が完成される。各板材１に形成された切込み１ａや折込み１ｂにより、外側板３と底板２と天板８が形成される。図中、符号Ｓで示した部分が超音波溶着する予定の斜め向き四角形状の接合領域である。１つの接合領域Ｓの大きさ（範囲）は、縦が約１２ｍｍ、横が約３０ｍｍぐらいである（但し、この範囲に限定されるものではない）。この斜め向き四角形状の接合領域Ｓは、１つの板材１における左側の外側板３の左端部３Ｄ（又は３Ｂ）上で垂直方向に複数箇所予定されている。と同時に、１つの板材１における右側の外側板３の右端部から更に飛出された耳部３Ａ（又は３Ｃ）上で、前記外側板３の左端部３Ｂ（又は３Ｄ）の接合領域Ｓに対応する位置に、やはり斜め向き接合領域Ｓが複数箇所予定されている。
【００２５】
したがって、図６中、左側の板材１の耳部３Ａが、同図中、右側の板材１の左端部３Ｂと重合され、両者間で合致する前記斜め向き接合領域Ｓ、Ｓが接合部５とされ（図１）、当該斜め向き四角形状の接合領域Ｓに相当する斜め向き四角形状の接合部５に、超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて斜め留め接合されている。同様に、他端においては、図６中、右側の板材１の耳部３Ｃが、同図中左側の板材１の左端部３Ｄと重合され、両者間で合致する前記斜め向き接合領域Ｓ、Ｓが接合部５とされ、そこに超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて各々斜め留め接合されている。
【００２６】
ここで、前記の斜め留め接合に好適な超音波溶着装置のホーンについて説明する。この超音波溶着用ホーンは、図１１〜図１４に示したように、例えば被接合部材である上記外側板３、３を２枚重合したものを上下から挟み込み、超音波溶着する超音波溶着装置の上下一対の鉄製ホーン１０、１２が２箇所設けられている。重合された２枚の外側板３、３の前記斜め向き接合領域Ｓに対応する当該上側のホーン１０の下端の溶着面部１１と、受け台１４の上に設置された下側のホーン１２の上端の溶着面部１３が、それぞれ同じ大きさでフラット面の四角形状に形成され、超音波ウェルダー１５の下端に２組取り付けられている。
【００２７】
また、このホーン１２（１０）は、図１２と図１３に拡大して示したように、フラットな溶着面部１３（１１）の幅寸２ｍｍぐらいの外周縁１６が丸い湾曲状に形成されている。必要に応じて溶着面部１３（１１）の各コーナー１７も丸い湾曲状に形成される。さらに、図１３に示したように、溶着面部１３（１１）をメッシュ状に形成する形態も好適に実施される。この場合、１ｍｍ間隔等の粗いメッシュ状に形成し、必要に応じ所定の深さのある溝状に形成して実施すると、超音波溶着の強度が増大する。
【００２８】
よって、当該上下のホーン１０、１２の四角形溶着面部１１、１３が、重合された２枚の外側板３、３を挟み込み、四角形接合領域Ｓに相当する接合部５が四角留め（斜め留め）自在に構成されている（図１４）。
【００２９】
また、図１１において図示したように、前記溶着面部１１、１３が四角形状に形成されたホーン１０、１２が、超音波溶着装置のウェルダー１５の設置方向（同図１１中に矢印で示した方向）に対し所定の角度θの方向に配置された所定方向状態で当該ウェルダー１５に取り付けられており、当該所定方向を向いたホーン１０、１２により２枚の外側板３、３の接合部５が斜め向きの状態で接合自在となっている。本実施形態では、ホーン１０、１２の前記角度θが４５°に設定されている。
【００３０】
したがって、前記傾き角度θ＝４５°に設定した超音波溶着装置のホーン１０、１２を使用して、重合された２枚の外側板３、３を真っすぐに挟み込んで溶着した接合部５は、そのままで水平方向からみた形状が４５°の斜め向きの矩形に簡単に形成される（図２）。このように四角留めの中でも、とりわけ斜めに留めた場合、従来例の図１６に示したような円形状に留める場合と比べて、この斜め向きの接合部５（接合領域Ｓ）は、外側板の角隅部Ｍや端縁部Ｍ’の近くまで超音波溶着されているので溶着力が高い。また、このように斜め留めされた接合部５は、各方向から作用する外力に対しても耐えて外側板や耳部がめくれる虞れがない。
【００３１】
加えて、上述した図１３の溶着面部１１（１３）がメッシュ状に形成されたホーン１０（１２）を使用して斜め留めすれば、図３Ｂに示したようなメッシュ状の接合部５が形成され溶着力は増大する。さらに、ホーン１０、１２の溶着面部１１、１３の丸みを帯びて形成された外周縁１６（コーナー１７）により、斜め留めされた接合部５の外周縁（コーナー）が凹溝状とならないので、接合部５における溶着力が更に増す上、外観もすっきりして良い。
【００３２】
但し、例えば前記傾き角度θを９０°に設定したホーン１０、１２や、θ＝１８０°に設定したホーン１０、１２を使用して実施することも可能である。図４Ａはθ＝９０°に設定したホーン１０、１２の裏面図、同図４Ｂはかかるホーンで超音波溶着された２枚の外側板３、３の四角形接合部５（接合領域Ｓ）を示しており、図５Ａ、Ｂはθ＝１８０°に設定したホーン１０、１２と、その四角形接合部５（接合領域Ｓ）を示している。
【００３３】
また、四角形接合部５は、通例は図示例のように長方形が好適であるが、かかる矩形に限らず、正方形や平行四辺形又は菱形、若しくは台形等の四角形に形成して実施することもできる。あるいはまた、長円形の接合部５に形成する実施形態も採用可能である（図示は省略）。
【００３４】
図７は、異なる合成樹脂製箱体Ｂの実施形態を示している。
【００３５】
この箱体Ｂは、上記図１の箱体Ａに比べると、１枚の板材で組み立てられ、天板８が無い点が基本的に異なる。また、隣接する外側板３、３のコーナー部上端に補強用のコーナー部材９が取り付けられている。
【００３６】
図８に展開図で示したように、１枚の板材に形成された切込み１ｃや折込み１ｄにより、外側板３と底板２が形成される。前記同様、図中符号Ｓで示した部分が超音波溶着する予定の斜め向き四角形状の接合領域である。
【００３７】
外側板３は、符号３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｈ、３Ｉ、３Ｊ、３Ｋ、３Ｌで示したように８つの部分で構成されており、完成時にコーナー部の外側板３Ｈと３Ｉは折曲して外側板３Ｇの内側で重合される。また、コーナー部の外側板３Ｋと３Ｌは折曲して外側板３Ｊの内側で重合される。換言すれば、これらコーナー部の外側板３Ｈと３Ｉ、３Ｋと３Ｌは、耳部としての機能を有しているものである。
【００３８】
そして、前記コーナー部の外側板３Ｈと３Ｉ、３Ｋと３Ｌや、左右の外側板３Ｇ、３Ｊの端縁部に、斜め向きの接合領域Ｓが複数予定されている。前記の如く重合された各部分の外側板３、３同士において、対応する接合領域Ｓ、Ｓ同士に超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて各々接合部５として斜め留め接合される。
【００３９】
対応する斜め向きの接合領域Ｓ、Ｓを説明すれば、接合領域Ｓ−１は同Ｓ−１’に重合して超音波溶着により四角留め接合される。以下、接合領域Ｓ−２は同Ｓ−２’に重合、接合領域Ｓ−３は同Ｓ−３’に重合され、同様にＳ−４はＳ−４’、Ｓ−５はＳ−５’、Ｓ−６はＳ−６’、Ｓ−７はＳ−７’、Ｓ−８はＳ−８’に、それぞれ対応して重ね合わさるものである。
【００４０】
図９は、合成樹脂製の中仕切り板体Ｃの実施形態を示している。
【００４１】
この中仕切り板体Ｃは、上記箱体Ａ、Ｂの場合と同様に、重合された外側の中仕切り板６（６’）と耳部７の接合部５である接合領域Ｓが斜め向きの四角形状とされ、その斜め向き接合部５は超音波振動と同時に圧力が加わり溶融されて斜め留め接合されているものである。
【００４２】
具体的には、図１０Ａ、Ｂに一例を示した要領で組み立てを行う。複数の上向きスロット４・・・付きの中仕切り板６が起立状態で複数並列に配置され（同図図示例では４本）、当該並列配置の中仕切り板６・・・に対し直交する複数の下向きスロット４・・・付きの中仕切り板６’・・・が、交互にスロット４、４・・・を嵌合（交差）して配設されている。そして、図１０Ｂに示したような外側に位置する中仕切り板６、６’より更に外方に飛出する耳部７・・・が各々折曲されて、前記外側の中仕切り板６、６’の外側面に重合され、各耳部７・・・が外側の中仕切り板６、６’の外側面に対し超音波溶着により接合され、斜め向きの接合部５が複数形成されている（図８）。
【００４３】
なお、この斜め留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体Ｃは、例えば図１のような箱体を別設しておき、その箱体の中に収納して、図示省略の収納物を所望の仕切りスペースに収納するのに好適である。しかし、この中仕切り板体Ｃに、図示を省略した底板を備え付けて成る中仕切り板付き収納ケースとして実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】斜め留め（四角留め）接合された合成樹脂製の箱体の全体斜視図である。
【００４５】
【図２】Ａ、Ｂは外側板の重合と斜め留め（四角留め）要領を示した一部切欠の拡大図である。
【００４６】
【図３】Ａ、Ｂは外側板の重合とメッシュ状の斜め留め要領を示した一部切欠の拡大図である。
【００４７】
【図４】Ａ、Ｂは異なる超音波溶着用ホーンの裏面図と、同ホーンを使用して形成した四角留め接合状態を示した一部切欠拡大図である。
【００４８】
【図５】Ａ、Ｂは異なる超音波溶着用ホーンの裏面図と、同ホーンを使用して形成した四角留め接合状態を示した一部切欠拡大図である。
【００４９】
【図６】図１の合成樹脂製箱体の展開図である。
【００５０】
【図７】異なる合成樹脂製箱体の完成状態を示した全体斜視図である。
【００５１】
【図８】図７の合成樹脂製箱体の展開図である。
【００５２】
【図９】斜め留め接合された合成樹脂製の中仕切り板体の完成状態を示した全体斜視図である。
【００５３】
【図１０】Ａ、Ｂは中仕切り板体の組み立て要領を示した説明図である。
【００５４】
【図１１】超音波溶着用ホーンの実施例を示した斜視図である。
【００５５】
【図１２】超音波溶着用ホーンの拡大正面図である。
【００５６】
【図１３】メッシュ状ホーンの裏面図と、同裏面図における円形矢視の拡大図である。
【００５７】
【図１４】図１１のホーンによる超音波溶着要領を示した説明斜視図である。
【００５８】
【図１５】従来例を示した全体斜視図である。
【００５９】
【図１６】従来例を示した拡大説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ      箱体
Ｂ      箱体
Ｃ      中仕切り板体
Ｓ      接合領域
１      板材
２      底板
３      外側板
４      スロット
５      四角形接合部
６、６’  中仕切り板
７      耳部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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