(57)【要約】【課題】    作成される画像がより細密で、画像品質もより優れ、しかも、印刷作業の流れ全体を自動化して大量生産に適した光ディスク平板式印刷装置を提供すること。【解決手段】  光ディスク運送分割ターンテーブル１と、仕分け装置２１を有する光ディスク移送用ステーション２と、光ディスクに対し、ベース色の作業を行う第一スクリーンプリントステーション３、光ディスクに対して乾燥作業を行う第一乾燥ステーション４と、複数の供給インクシステム、インク付けローラとローラ群を有する平板印刷装置５と、仕分け装置を有し、仕分け装置の上に光ディスクカッセドが設けられた製品収集ステーション９を含む。【選択図】    図１
0003110701.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数のステーションによる間接的な回転で駆動され、その上に複数の光ディスクカッセドが設置された光ディスク運送分割ターンテーブルと、
光ディスク運送分割ターンテーブルの一側に設置され、複数のステーションによる間接的な回転で駆動される分割装置を有し、分割装置上に複数の光ディスクカッセドが設けられたディスク移送用ステーションと、
前記光ディスク運送分割ターンテーブルの上側に設置され、光ディスクにベース色をかける作業に使用される第一スクリーンプリントステーションと、
前記光ディスク運送分割ターンテーブルの上側で、かつ前記第一スクリーンプリントステーションの下流に位置され、光ディスクを乾燥させる第一乾燥ステーションと、
前記光ディスク運送分割ターンテーブルの一側で、かつ前記第一乾燥ステーションの下流に配置され、光ディスクに平板印刷を行なう平板プリントステーションと、
複数の供給インクシステムを有し、該供給インクシステムの一側がインク付用の回転ローラを駆動するように設置し、該インク付用のローラの下流に回転のローラ群を駆動すように設置し、一部のローラ群が移動テーブルに設置され、該移動テーブルがゴムローラを設け、該ゴムローラは複数枚の転写用のゴム布を貼り付け、該移動テーブルが駆動装置により往復可能に駆動され、該本体に平板印刷用の転写板及びバイブレータ板を固定して構成される平板印刷装置と、
前記光ディスク運送分割ターンテーブルの一側に設置され、複数のステーションの間接的な回転で駆動される分割装置を有し、該分割装置に複数群の光ディスクカッセドを間接に設置する製品収集ステーションとを含むことを特徴とする、
光ディスク平板式印刷装置。
【請求項２】
前記光ディスク移送用ステーションの分割装置及び前記運送分割ターンテーブルの間に、中継ステーションが設置され、光ディスクを検知し、前記光ディスク移送用ステーションの分割装置及び前記運送分割ターンテーブルの間に、第一取用アームが設置され、前記光ディスク移送用ステーションの分割装置に位置される光ディスクを前記光ディスク運送分割ターンテーブルの上に取って置き、第一取用アームの一端が駆動装置に接続され、取用アームが交互に振るように駆動され、該第一取用アームの他の二端が第一真空吸着盤及び第二真空吸着盤を有し、該第二真空吸着盤が前記光ディスク移送用ステーションの分割装置上の光ディスクを中継ステーションに吸着可能であり、第一真空吸着盤により、前記中継ステーションの光ディスクを前記光ディスク運送分割ターンテーブル上に吸着し得るように構成したことを特徴とする、請求項１に記載の光ディスク平板式印刷装置。
【請求項３】
前記第一スクリーンプリントステーションはスクリーンフレームを外向きにした対向して取り出す操作方式であることを特徴とする、請求項１に記載の光ディスク平板式印刷装置。
【請求項４】
平板印刷装置の移動テーブルはレールに沿った往復動が可能で、テーブルの上下に設置したピストンを有し、該上下のピストンが伝導部材により該ゴムローラに接続され、該ゴムローラを上下に駆動可能に構成したことを特徴とする、請求項１に記載の光ディスク平板式印刷装置。
【請求項５】
光ディスク運送分割ターンテーブルの前記平板印刷装置の下流には光ディスクの乾燥を行なう第二乾燥ステーションが設置され、該光ディスク運送分割ターンテーブルの上側で、かつ前記平板印刷装置の下流には光ディスクに光を印加する第二スクリーンプリントステーションが設置され、第二スクリーンプリントステーションはスクリーンフレームが外向きにした対向して取り出る操作方式であり、該光ディスク運送分割ターンテーブルの上側で前記第二スクリーンプリントステーションの下流には光ディスクの乾燥を行なう第三乾燥ステーションが設置されたことを特徴とする、請求項１に記載の光ディスク平板式印刷装置。
【請求項６】
前記製品収集ステーション及び前記光ディスク運送分割ターンテーブルの間に、第二取用アームが設置され、光ディスク運送分割ターンテーブルに位置させた光ディスクを該製品収集ステーションの分割装置に取って置き、該前記第二取用アームの一端が駆動装置に接続され、取用アームが交互に振るように駆動され、該第二取用アームの他の二端に第三真空吸着盤及び第四真空吸着盤が設けられ、該第三真空吸着盤が前記光ディスク運送分割ターンテーブル上に位置する光ディスクを中継ステーションまで吸着し、第四真空吸着盤が前記中継ステーションの光ディスクを前記製品収集ステーションの分割装置上まで吸着することを特徴とする、請求項１に記載の光ディスク平板式印刷装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は光ディスク平板式印刷装置の一種に関し、より詳しくは光ディスク印刷における作業の流れを自動化して、生産速度をより速くすることで大量生産に適した光ディスク平板式印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
「光ディスク」は大量の情報を保存できるので，現在はアプリケーションソフトにおけるファイル、およびマルチメディアのオーディオ効果ファイル等を保存するのに用いられている。
一般にＣＤ−ＲＯＭドライブが読み取る光ディスクのことを「ＣＤ−ＲＯＭ」と言う。最もよく耳にする「ＣＤ−Ｒ」と「ＣＤ−ＲＷ」は、ＣＤ−Ｒ／ＲＷドライブに記録される光ディスクであり、「ＣＤ−Ｒ」と「ＣＤ−ＲＷ」は、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ記録ドライブを通じて、資用を光ディスクの中に書き込むことができる。
知られるディスクの一面はプリント面を有し、他面は情報を保存する面である。
プリント面にはスクリーンプリント方式でプリントされたパターンや文字があるが、スクリーンプリント方式で作成される画像は粗くてぼやけており、品質の劣った画像で、良い表示効果を発揮することが難しく、この点が使用上の制限となって細密な画像をプリントすることができない。
例えば、１９９４年１０月１１日、台湾特許ＴＷ２３２２２４号の公告公報に掲示された、ディスク印刷装置がそれである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本考案は前述の欠点に鑑みて成されたもので、前述の欠点を改善することを目的とする。
すなわち、本考案の主要な目的は、作成される画像がより細密で、画像品質もより優れ、しかも、印刷作業の流れ全体を自動化して大量生産に適した光ディスク平板式印刷装置を提供することにある。
また最低の人件費と労働力でディスクプリント作業を完成させ、製品の不良品発生率を低下させ、経済効果を大幅にアップすることが可能で、破損したゴム布を単独で交換することが可能で、費用を節約し、交換作業が一人だけで済む光ディスク平板式印刷装置を提供することにある。
【０００４】
本考案のもう一つの目的は、視野をはっきりさせることを可能にした光ディスク平板式印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の課題を達成するため、本願の第１案に係る光ディスク平板式印刷装置は、光ディスク運送分割ターンテーブルが複数ステーションによる間接的な回転で駆動される。当該光ディスク運送分割ターンテーブルの上には、複数の光ディスクカッセド（載置用台）が設けられる。光ディスク移送用ステーションが当該光ディスク運送分割ターンテーブルの一側に設けられる。当該光ディスク移送用ステーションは、複数ステーションによる間接的な回転で駆動される仕分け装置を有する。当該仕分け装置の上には、一定間隔で複数の光ディスクカッセドが設けられる。第一スクリーンプリントステーションが当該光ディスク運送分割ターンテーブルの上部に設置される。光ディスクに対するベース色の作業を行う。第一乾燥ステーションが当該光ディスク運送分割ターンテーブルの上部に設けられる。当該第一スクリーンプリントステーション下流に位置し、光ディスクに対する乾燥作業を行う。平板印刷装置が、当該光ディスク運送分割ターンテーブルの一側に設置される。当該第一乾燥ステーションの下流に位置し、光ディスクに対する平版印刷の作業を行う。当該平板印刷装置は、複数の供給インクシステムを有する。当該供給インクシステムの一側にはそれぞれ、回転に駆動されるインク付けローラが設けられる。当該インク付けローラの下流には、回転に適当に駆動されるローラ群が設けられる。一部のローラ群は移動テーブルの上に設置され、当該移動テーブルの上にはそれぞれ、ゴムローラが設けられる。当該ゴムローラの上には、複数枚の単体の転写用のゴム布を貼り付けられる。当該移動テーブルは駆動装置により往復式の作動を駆動する。本体の上には、平版印刷用の転写版とバイブレータ板が固定に設置されている。製品収集ステーションは、当該光ディスク運送分割ターンテーブルの一側に設置される。当該製品収集ステーションは、複数ステーションによる間接的な回転で駆動される仕分け装置を有する。当該仕分け装置の上には、一定間隔で複数の光ディスクカッセドが設置されている。
【０００６】
本願の第２考案に係る光ディスク平板式印刷装置は、前記第１考案において、前記光ディスク移送用ステーションの分割装置及び前記運送分割ターンテーブルの間に、中継ステーションが設置され、光ディスクを検知し、前記光ディスク移送用ステーションの分割装置及び前記運送分割ターンテーブルの間に、第一取用アームが設置され、前記光ディスク移送用ステーションの分割装置に位置される光ディスクを前記光ディスク運送分割ターンテーブルの上に取って置き、第一取用アームの一端が駆動装置に接続され、取用アームが交互に振るように駆動され、該第一取用アームの他の二端が第一真空吸着盤及び第二真空吸着盤を有し、該第二真空吸着盤が前記光ディスク移送用ステーションの分割装置上の光ディスクを中継ステーションに吸着可能であり、第一真空吸着盤により、前記中継ステーションの光ディスクを前記光ディスク運送分割ターンテーブル上に吸着し得るように構成したことを特徴とする。
【０００７】
本願の第３考案に係る光ディスク平板式印刷装置は、前記第１考案において、前記第一スクリーンプリントステーションはスクリーンフレームを外向きにした対向して取り出す操作方式であることを特徴とする。
本願の第４考案に係る光ディスク平板式印刷装置は、前記第１考案において、平板印刷装置の移動テーブルはレールに沿った往復動が可能で、テーブルの上下に設置したピストンを有し、該上下のピストンが伝導部材により該ゴムローラに接続され、該ゴムローラを上下に駆動可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】
本願の第５考案に係る光ディスク平板式印刷装置は、前記第１考案において、光ディスク運送分割ターンテーブルの前記平板印刷装置の下流には光ディスクの乾燥を行なう第二乾燥ステーションが設置され、該光ディスク運送分割ターンテーブルの上側で、かつ前記平板印刷装置の下流には光ディスクに光を印加する第二スクリーンプリントステーションが設置され、第二スクリーンプリントステーションはスクリーンフレームが外向きにした対向して取り出る操作方式であり、該光ディスク運送分割ターンテーブルの上側で前記第二スクリーンプリントステーションの下流には光ディスクの乾燥を行なう第三乾燥ステーションが設置されたことを特徴とする。
本願の第６考案に係る光ディスク平板式印刷装置は、前記第１考案において、前記製品収集ステーション及び前記光ディスク運送分割ターンテーブルの間に、第二取用アームが設置され、光ディスク運送分割ターンテーブルに位置させた光ディスクを該製品収集ステーションの分割装置に取って置き、該前記第二取用アームの一端が駆動装置に接続され、取用アームが交互に振るように駆動され、該第二取用アームの他の二端に第三真空吸着盤及び第四真空吸着盤が設けられ、該第三真空吸着盤が前記光ディスク運送分割ターンテーブル上に位置する光ディスクを中継ステーションまで吸着し、第四真空吸着盤が前記中継ステーションの光ディスクを前記製品収集ステーションの分割装置上まで吸着することを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、つぎの光ディスク平板式印刷装置を提供することができる。
（１）作成される画像はより細密で、画像品質はより優れ、より良い効果を表示することが可能となる。しかも、印刷作業の流れ全体を自動化させ、生産速度をより速くし、大量生産に適し、最低の人件費と労働力でディスクプリント作業を完成させ、製品の不良品発生率を低下させ、経済効果を大幅にアップすることが可能となる。
（２）本考案はゴムローラの上に、違った色を転写するために設けた複数の独立したゴム布が破損した場合、破損したゴム布を単独で交換することが可能であるので、費用を節約できるうえに、交換作業を一人だけで行うことができる。
（３）本考案は、スクリーンプリントステーションが、スクリーンの枠外に設置されて、正の方向に引き出す操作方式を採用したので、視野をはっきりさせることを可能にした。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案の特徴と技術内容をより詳しく理解させるため、以下の本考案に関る実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、本考案に係る光ディスク平版式印刷装置は、光ディスク運送分割ターンテーブル１と、光ディスク移送用ステーション２と、第一スクリーンプリントステーション３と、第一乾燥ステーション４と、平板印刷装置５と、第二乾燥ステーション６と、第二スクリーンプリントステーション７と、第三乾燥ステーション８と、製品収集ステーション９とを含むものである。
【００１２】
光ディスク運送分割ターンテーブル１は、複数のステーションの仕分け装置であり、回転テーブルの材質は軽量かつ強度も優れたＴ７シリーズのアルミニウム合金製である。
本実施例において、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１は、単体のテーブルであり、ステーションの回転テーブル２１を備え、当該回転テーブル２１と前述の各作業ステーションは、安定した機体１００の上に設置されている。
【００１３】
機体１００は一体化に設計され、工場内で組み立てる必要はない。
機体１００の外部には外カバー１０１が設置され、当該外カバー１０１は機体１００および前述の各作業ステーションの外部を覆うように設けられており、しかも当該外カバー１０１のそれぞれの横側には、開閉用の戸板１０２が複数枚設置されている。
【００１４】
光ディスク運送分割ターンテーブル１は、モーター（略図）を動力源として、複数のステーションの間接的回転の動作に駆動することが可能である。当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上には、等間隔で複数の光ディスクカッセド１１が設置され、光ディスクを置くのに用いられる。
【００１５】
光ディスク移送用ステーション２は、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の一側に設置され、かつ当該光ディスク移送用ステーション２は、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上流側に位置する。当該光ディスク移送用ステーション２は、複数のステーション仕分け装置２１を有し、本体１００の上に設置される。当該仕分け装置２１はモーター（略図）を動力源として、複数のステーションに間接的な回転動作をさせることが可能である。当該仕分け装置２１の上には、等間隔で複数の光ディスクカッセド２２が設置されおり、光ディスクを積み重ねることが可能になる。
また、当該仕分け装置と当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の間には、第一取用アーム２３と中継ステーション２４が設置される。
【００１６】
第一取用アーム２３の一端は、駆動装置２５と連結しており、第一取用アーム２３を駆動して、時計回り・時計の逆回りの交互に揺れ動く動作をすることが可能であり、当該第一取用アーム２３の他の２端のそれぞれには、真空吸着盤２６、２７があり、当該第二真空吸着盤２７によって、当該仕分け装置２１の光ディスクカッセド２２の上にある光ディスクを、当該中継ステーション２４の上に置くことができ、当該中継ステーション２４は光ディスクに対し、製品の順番の検査・測定を行うことができ、製品の順番の検査・測定が終わると、当該第一真空吸着盤２６により当該中継ステーション２４の上にある、製品の順番の検査・測定を終えた光ディスクを吸着して、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１に運ぶ。
【００１７】
第一スクリーンプリントステーション３は、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上部に設置される。当該第一スクリーンプリントステーション３は、一般的なスクリーン印刷のメカニズムであり、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の光ディスクカッセド１１の上にある光ディスクに対し、スクリーン印刷方式でベース色の作業を行うことができる。当該第一スクリーンプリントステーション３は、スクリーンの枠の外に設置し、正の方向に引き出す操作方式を採用し、視野をはっきりさせることを可能にした。
【００１８】
第一乾燥ステーション４は、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上部に設置されており、同時に当該第一スクリーンプリントステーション３の下流に位置し、ベース色の作業を終えた光ディスクに対し、紫外線による乾燥作業を行う。
【００１９】
平板印刷装置５は当該本体１００の上にある光ディスク輸送分割回転テーブル１の一側に設置され、同時に当該第一乾燥ステーション４の下流に位置する。当該平板印刷装置５は、複数の供給インクシステム５１を有し、当該供給インクシステム５１には、インクタンク５２がある。インクタンク５２には、異なる色の印刷用インクが詰められ、当該インクタンク５２の一側にはそれぞれ、適当に駆動されるインク付けローラ５３が設置される。当該インク付けローラ５３には、インクタンク５２の印刷用インクが付けられる。当該インク付けローラ５３の下流には、適当に駆動される第一ローラ群５４と第二ローラ群５５が設置される。当該第二ローラ群５５は、移動テーブル５６の上に設置され、当該移動テーブル５６の上には、ゴムローラ５７（第４図参照）が設けられる。当該ゴムローラ５７の上には、両面粘着材の方式で４枚の転写用ゴム布５７１が貼り付けられる。当該複数のゴム布５７１は、それぞれが独立体であって、異なる色を転写するのに用いられ、単独で破損したゴム布５７１を交換することが可能で、コストを抑え、僅か一人の作業で済む。
【００２０】
移動テーブル５６は、適当な駆動装置（略図）の駆動によって往復式の作動を行う。
インク付けローラ５３に使用される印刷用インクは、順序に当該第一ローラ群５４を経て、当該第二ローラ群５５に連動される。本体１００の上には、平版印刷用の転写版５８とバイブレータ板５９が固定に設置される。当該転写版５８の上には、写真現像版による版面が設けられる。当該移動テーブル５６が前方に作動する時、第二ローラ群５５により印刷用インクを当該転写版５８の版面上に塗り、当該移動テーブル５６が後方に作動する時、当該ゴムローラ５７は当該転写版５８の版面を通じて印刷用インクを塗りつけ、当該移動テーブル５６が再度前方に作動する時、当該ゴムローラ５７上の印刷用インクが、対応される当該光ディスク運送分割ターンテーブル１上の、当該第一スクリーンプリントステーション３と第一乾燥ステーション４を経過した光ディスクに印刷される。これにより、当該光ディスクの平版印刷作業が可能になる。
【００２１】
移動テーブル５６は、本体１００上のレール１０３により引導されて往復作動を行う。レール１０３の上に、傾斜上昇装置を設置する必要はない。すなわち、当該移動テーブル５６の上に、昇降ピストン６０が設置され、当該昇降ピストン６０は、連動システム６１によってゴムローラ５７と連結し、当該昇降ピストン６０を利用して連動システム６１によりゴムローラ５７を駆動して昇降動作を行う。従って、当該移動テーブル５６が前方に作動するとき（図5〜図8参照）、ゴムローラ５７を適度な高さまで持ち上げ、当該移動テーブル５６上にあるゴムローラ５７の印刷用インクを、光ディスクに均一に塗りつけ、光ディスクに対する平版印刷作業を可能にする。
【００２２】
第二乾燥ステーション６は、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上部に設けられる。同時に当該平板印刷装置５の下流に位置し、紫外線の照射により平板印刷の作業を終えた光ディスクに対し乾燥作業を行う。
【００２３】
第二スクリーンプリントステーション７は当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上部に設けられる。第二スクリーンプリントステーション７は、同時に当該平板印刷装置５と第二乾燥ステーション６の下流に位置する。当該第二スクリーンプリントステーション７は一般的なスクリーンプリントシステムである。当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の光ディスクカッセド１１上の、平版印刷及び乾燥作業を終えた光ディスクに対し、スクリーン印刷方式で光を印加する作業を行う。当該第二スクリーンプリントステーション７は同時にスクリーンフレームが外向きの設計方式により、正の方向に取り出す操作方式を行い、視野をはっきりとさせている。
【００２４】
第三乾燥ステーション８は、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上方に設置される。同時に当該第二スクリーンプリントステーション７の下流に位置し、紫外線の照射により、光を印加する作業が終わった光ディスクに対し、乾燥作業を行う。
【００２５】
製品収集ステーション９は光ディスク運送分割ターンテーブル１の一側にある。同時に当該製品収集ステーション９は、当該第三乾燥ステーション８の下流に位置する。製品収集ステーション９には複数のステーションの仕分け装置９１があり、本体１００上に設置され、当該仕分け装置９１はモーター（略図）を動力源として複数のステーションの間接的な回転を駆動する。当該仕分け装置９１の上には、等間隔で複数の光ディスクカッセド９２が設けられて光ディスクを置くことができる。また、当該仕分け装置９１と当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の間には、第二取用アーム９３と中継ステーション９４が設置される。当該第二取用アーム９３の一端に駆動装置９５と連結し、当該第二取用アーム９３を駆動して、時計回り・時計の逆回りの交互に揺れ動く動作をすることが可能である。当該第二取用アーム９３の他の２端には、真空吸着盤９６、９７があり、当該第三真空吸着盤９６によって、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の上にあるプリントを終えた光ディスクを中継ステーション９４に置いて、不良品があれば排出し、良品であれば、当該第四真空吸着盤９７によって再度、当該中継ステーション９４上の光ディスクを、仕分け装置９１の光ディスクカッセド９２上に置く。前述の組み合せにより、本考案の光ディスク平板式印刷装置を作成することが可能である。
【００２６】
本考案は、光ディスク移送用ステーション２の仕分け装置２１上にある、光ディスクカッセド２２に光ディスクを置くことができ、当該第一取用アーム２３の第二真空吸着盤２７を利用して、当該仕分け装置２１の光ディスクカッセド２２上にある光ディスクを吸着して、当該中継ステーション２４の上に置き、当該中継ステーション２４は、光ディスクに対して製品順番検査・測定を行う。
順番検査・測定が終わると、再び当該第一取用アーム２３の第一真空吸着盤２６を利用して、検査・測定が終わった光ディスクを、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の光ディスクカッセド１１上に運び、更に当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の回転により光ディスクを輸送し、当該第一スクリーンプリントステーション３に一つ一つ入れて、ベース色作業を行う。
つぎに第一乾燥ステーション４に入って乾燥作業を行い、その後、当該光ディスクを、隣接する当該平板印刷装置５の一側に連続して輸送し、当該平板印刷装置５の移動テーブル５６を駆動して前方に作動させ（図5参照）、印刷用インクを当該転写版５８の版面上に塗り、当該移動テーブル５６を後方へ作動させ、当該転写版５８の版面を通じて当該ゴムローラ５７に印刷用インクを塗らせ、当該移動テーブル５６を前方に作動させ、（図6〜図8参照）る。
当該ゴムローラ５７上の印刷用インクを光ディスクにプリントして平版印刷の作業を行い、当該光ディスクの平版印刷を終えると、続いて当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の回転を利用して、光ディスクをひとつひとつに当該第二乾燥ステーション６に入室し、乾燥作業を行い、その後、再び当該光ディスク運送分割ターンテーブル１の回転を利用して光ディスクを一つ一つ輸送し、第二スクリーンプリントステーションに進んで光を印加する作業を行い、及び当該第二乾燥ステーション８に進んで乾燥作業を行い、最後に再び当該第二取用アーム９３の第三真空吸着盤９６を利用して、当該光ディスク運送分割ターンテーブル１上にある、印刷を終えた光ディスクを当該中継ステーション９４に置き、光ディスクに不良品があれば排出し、良品であれば、当該第四真空吸着盤９７によって再度、当該中継ステーション９４上の光ディスクを仕分け装置９１の光ディスクカッセド９２上に置き、光ディスクの完製品を収集する。
【００２７】
本考案は、平板印刷装置５を設置し、光ディスクのプリント面に対して平版印刷を行い、作成された画質はより緻密で、品質にも優れ、より優れた効果を表し、また、本考案では、光ディスク運送分割ターンテーブル１、光ディスク移送用ステーション２、第一スクリーンプリントステーション３、第一乾燥ステーション４、平板印刷装置５、第二乾燥ステーション６、第二スクリーンプリントステーション７、第三乾燥ステーション８および製品収集ステーション９などの作業ステーションを設置して、光ディスクプリント作業フローの自動化を図り、生産速度を速め、量産を3,600pcs/hrまで高め、とりわけ大量生産に適し、最低の人件費と労力で光ディスク印刷作業を行うことが可能となり、製品の不良品発生率を低くし、大幅に経済効果を向上することができる。
更に、本考案のゴムローラ５７上には4枚の独立したゴム布５７１が設けられ、当該ゴム布５７１の4枚が異なる色を転写するのに用いられ、単独で破損したゴム布５７１を交換すること可能で、コストを抑え、作業には一人だけでもよい。
なお、本考案のスクリーンプリントステーション３、７は、スクリーンフレームが外向きの設計により正の方向に取り出す操作方式を採用し、視野をはっきりとさせている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案を高所から見た見取図である。
【図２】本考案を前方から見た見取図である。
【図３】本考案を側面から見た見取図である。
【図４】本考案における平板印刷装置のメカニズムの立体図である。
【図５】本考案の作動見取図（一）である。
【図６】本考案の作動見取図（二）である。
【図７】本考案の作動見取図（三）である。
【図８】本考案の作動見取図（四）である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・・・光ディスク運送分割ターンテーブル
１１・・・光ディスクカッセド
２・・・・光ディスク移送用ステーション
２１・・・仕分け装置
２２・・・光ディスクカッセド
２３・・・第一取用アーム
２４・・・中継ステーション
２５・・・駆動装置
２６・・・第一真空吸着盤
２７・・・第二真空吸着盤
３・・・・第一スクリーンプリントステーション
４・・・・第一乾燥ステーション
５・・・・平板印刷装置
５１・・・供給インクシステム
５２・・・インクタンク
５３・・・インク付けローラ
５４・・・第一ローラ群
５５・・・第二ローラ群
５６・・・移動テーブル
５７・・・ゴムローラ
５７１・・ゴム布
５８・・・転写版
５９・・・バイブレータ板
６０・・・昇降ピストン
６１・・・連動システム
６・・・・第二乾燥ステーション
７・・・・第二スクリーンプリントステーション
８・・・・第三乾燥ステーション
９・・・・製品収集ステーション
９１・・・仕分け装置
９２・・・光ディスクカッセド
９３・・・第二取用アーム
９４・・・中継ステーション
９５・・・駆動装置
９６・・・第三真空吸着盤
９７・・・第四真空吸着盤
１００・・本体
１０１・・外カバー
１０２・・門板
１０３・・レール
【図１】
0003110701.tif 000003
【図２】
0003110701.tif 000004
【図３】
0003110701.tif 000005
【図４】
0003110701.tif 000006
【図５】
0003110701.tif 000007
【図６】
0003110701.tif 000008
【図７】
0003110701.tif 000009
【図８】
0003110701.tif 000010