(57)【要約】【課題】電気的に接続された複数のダイレクトアルコール型燃料電池（ＦＣ）を備える燃料電池積層体（２０）を提供する。【解決手段】各セル（ＦＣ）は、第一電極、第二電極、第一電極および第二電極の間にセットされた電解質、第一電極に電流を導くための手段、第二電極に電流を導くための手段を備える小型化された構造を有している。各セル（ＦＣ）の小型化された構造は、互いの上にセットされた複数層から構成され、様々な小型化された構造は、ロールで巻くことができる可撓性基板（２１）に移動不可の方法で結び付けられている。【選択図】　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのダイレクトアルコール型燃料電池セル（ＦＣ）を有する燃料電池（２０）であって、
前記セル（ＦＣ）は、
第一電極（ＣＡ）と、
第二電極（ＣＣ）と、
第一電極（ＣＡ）と第二電極（ＣＣ）との間に整列配置された電解質（ＥＬ）と、
第一電極（ＣＡ）に電流を導くための手段（ＲＭＩ，ＲＭＳ）と、
第二電極（ＣＣ）と、を備えた構造をしており、
前記構造が、小型化され、互いの上にセットされた複数の層から形成されて、移動不可の方法で可撓性基板（２１）に結び付けられていることを特徴とする燃料電池（２０）。
【請求項２】
同じ可撓性基板（２１）上に複数の前記セル（ＦＣ）が設けられて、各セル（ＦＣ）の小型化された層状構造が、移動不可の方法で、可撓性基板（２１）に結び付けられていることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池。
【請求項３】
可撓性基板（２１）が高分子材料で作られており、特にカプトン（Ｋａｐｔｏｎ登録商標）で作られていることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池。
【請求項４】
各セル（ＦＣ）に燃料を送出するための送出手段（２２，２４）と、各セル（ＦＣ）から水を排出するための放出手段（２３，２５）とが、移動不可の方法で、可撓性基板（２１）に結び付けられていることを特徴とする、請求項２記載の燃料電池。
【請求項５】
導電経路（２６）が、移動不可の方法で、可撓性基板（２１）に結び付けられて、各セルを次のセルに電気的に接続することを特徴とする、請求項２記載の燃料電池。
【請求項６】
電流を導くための手段（ＲＭＩ，ＲＭＳ）が、可撓性基板（２１）の上に存する金属材料からなる第一層（ＲＭＩ）を備え、第一電極が前記第一層（ＲＭＩ）に接した正極の触媒（ＣＡ）を備えることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項７】
電流を導くための手段（ＲＭＩ，ＲＭＳ）が、電解質（ＥＬ）の上に存する金属材料（ＲＭＳ）からなる第二層を備え、第二電極が前記第二層（ＲＭＳ）に接した負極の触媒（ＣＣ）を備えることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項８】
保護層（ＲＰ）は、前記第二層（ＲＭＳ）の上にあり、特に高分子材料から作られていることを特徴とする、請求項７記載の燃料電池。
【請求項９】
電解質（ＥＬ）は、薄膜の形をしており、特にナフィオン（Ｎａｐｈｉｏｎ）から作られていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項１０】
電解質（ＥＬ）は、ナフィオン（Ｎａｐｈｉｏｎ）とゼオライトとを含む複合体構造をしていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項１１】
第一電極および第二電極に電流を導くための手段が、金属層（ＲＭＩ，ＲＭＳ）の形をしていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項１２】
第一電極と第二電極との間の少なくとも１つは、炭素と、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、オスミウム及びルテニウムから成る群の中で選択された貴金属との微粒を含んでいる触媒（ＣＡ，ＣＣ）を備えることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池。
【請求項１３】
第一電極と第二電極との間の少なくとも１つは、フラーレン、カーボンナノチューブ、炭素ナノファイバーから成る群の中で選択された材料を含んでいる触媒（ＣＡ，ＣＣ）を備えることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池。
【請求項１４】
第一電極と第二電極との間の少なくとも１つが、ゼオライト材料上に堆積された触媒（ＣＡ，ＣＣ）を含むことを特徴とする、請求項１記載の燃料電池。
【請求項１５】
第一の制御部分（２０Ａ）および第二のエネルギー生成部分（２０Ｂ）を備え、第一の部分はマイクロポンプ（３０）を有し、マイクロポンプ（３０）は、セル（ＦＣ）に燃料供給の調節のために動作し、マイクロポンプ（３０）は、燃料の源に接続するための入口ブランチ（３０Ａ）と、送出手段（２２，２４）に接続するための送出ブランチ（３０Ｂ）とを備えることを特徴とする、請求項１記載の燃料電池。
【請求項１６】
ポンプが圧電タイプのものであり、ＭＥＮＳ（マイクロ電気機械的システム）技術を用いて作られることを特徴とする、請求項１５記載の燃料電池。
【請求項１７】
前記小型化された構造の悪化を防ぐために、セル（ＦＣ）が湿った状態を維持するために、マイクロポンプの（３０）が動作することを特徴とする、請求項１５記載の燃料電池。
【請求項１８】
マイクロポンプ（３０）を制御するために、第一の部分（２０Ａ）がマイクロコントローラ（ＭＰ）を備えることを特徴とする、請求項１５記載の燃料電池。
【請求項１９】
第一の部分（２０Ａ）が、セル（ＦＣ）に対して電気的接続を行うために設けられたスーパーコンデンサー（３１）を備えることを特徴とする、請求項１５記載の燃料電池。
【請求項２０】
スーパーコンデンサーが、マイクロコントローラ（ＭＰ）への供給のために動作することを特徴とする、請求項１９記載の燃料電池。
【請求項２１】
第二の部分（２０Ｂ）は、単数又は複数のセル（ＦＣ）を備えた可撓性基板（２１）を含み、第一の部分（２０Ａ）は、可撓性基板（２１）とは異なっており、第二の部分（２０Ｂ）のセル（ＦＣ）に対して電気的且つ水圧的に接続するために設けられていることを特徴とする、請求項１５記載の燃料電池。
【請求項２２】
可撓性基板２１が長さで展開するリボンの形をしており、巻き上げることができるようになっていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項２３】
燃料がメタノール水溶液であることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の燃料電池。
【請求項２４】
燃料電池（２０）は少なくとも１つのダイレクトアルコール型燃料電池（ＦＣ）を有し、セル（ＦＣ）が、第一電極（ＣＡ）と、第二電極（ＣＣ）と、第一電極（ＣＡ）と第二電極（ＣＣ）との間に整列された電解質（ＥＬ）と、第一電極（ＣＡ）および第二電極（ＣＣ）に電流を導くための手段（ＲＭＩ，ＲＭ２）とを備え、
前記方法が、
ｉ）長さで展開するリボンの形をしている可撓性基板（２１）を得るステップと、
ｉｉ）複数の前記セル（ＦＣ）を移動不可の方法で可撓性基板（２１）に結び付けるステップであって、セル（ＦＣ）が微細機械加工によって互いの上にセットされた層を備えた構造を有するステップと、
ｉｉｉ）前記セル（ＦＣ）の所望の数を含む小片（２０Ｂ）を得るために可撓性基板（２１）をカットするステップと、
ｉｖ）小片（２０Ｂ）のセル（ＦＣ）を制御装置（２０Ａ）に電気的に接続するステップであって、小片（２０Ｂ）の、および燃料電池（２０）の集合体が制御装置（２０Ａ）を形成するステップとを備えることを特徴とする、燃料電池（２０）の製造方法。
【請求項２５】
各セル（ＦＣ）に燃料を送出するための送出手段（２２，２４）と、各セル（ＦＣ）から水を空にするための放出手段（２３，２５）とを、可撓性基板（２１）に結び付けるステップが、ステップｉｉｉ）の前に設けられることを特徴とする、請求項２４記載の製造方法。
【請求項２６】
２つのセルを電気的に接続する導電経路を可撓性基板（２１）に結び付けるステップが、ステップｉｉｉ）の前に設けられることを特徴とする、請求項２４記載の製造方法。
【請求項２７】
ステップｉｖ）が、小片（２０Ｂ）のセル（ＦＣ）の送出手段（２２，２４）に対して前記デバイス（２０Ａ）のポンプ（３０）成形部分を水圧接続するというサブステップを備えることを特徴とする、請求項２５記載の製造方法。
【請求項２８】
ステップｉｖ）が、小片（２０Ｂ）のセル（ＦＣ）の導電経路（２６）に対して前記デバイス（２０Ａ）のスーパーコンデンサー（３１）成形部分を電気的に接続するというサブステップを備えることを特徴とする、請求項２６記載の製造方法。
【請求項２９】
可撓性基板（２１）がステップｉｉｉ）の後に巻かれてロールを形成することを特徴とする、請求項２４記載の製造方法。
【請求項３０】
ステップｉｖ）を実行するために、小片（２０Ｂ）を形成するように設計された可撓性基板（２１）の部分が、ロールからほどかれることを特徴とする、請求項２８記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイレクトアルコール型燃料電池積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池は、可動部がない状態で、燃料に含まれた化学的エネルギーを直流電流に変換することができる電気化学デバイスである。
【０００３】
前記の電気化学デバイスは、電解質（つまりイオンの移動を可能にする物質）によって分離された正極及び負極を含む。電気化学反応を容易にするために、適切な触媒（例えば白金）を用いることが必要である。
【０００４】
セルは、燃料（典型的には、水素又は水素を含む別の分子）および酸化剤（典型的には、酸素又は空気）を備えている。燃料及び酸化剤は、電気化学的に結合されて、電気を生成し、生成物として水を生み出す。
【０００５】
採用された技術によれば、０．５ボルトと１ボルトとの間の電圧によって特徴づけられた各セルは、所望値の合計電圧を得るために、直列に接続することができる。セル配置は、いわゆる燃料電池積層体を形成する。所望の電圧および所望の周波数で積層セルによって生成された直流電流を交流に変換するためのインバーターおよび変圧器が、燃料電池積層体に結び付いている。
【０００６】
燃料電池の開発、およびそれらの応用の開発は、まだ高い製造費によって、およびある技術的な問題や製造上の問題によって、現在のところ非常に遅れている。
【０００７】
この観点では、例えば、燃料電池用の電極構造の従来の製造システムが、炭素基板上に触媒を堆積することに基づいており、薄膜の形で電解質上に加熱加圧されることは、注目されるべきである。前記技術は、高価であると分かっている。
【０００８】
現在の燃料電池は、電気化学的プロセスの開始のステップで動作が遅いことで、さらに苦しむ。また、このことは、電気的なエネルギーを直ちに生成することを要する適用例においてそれらの使用を排除する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段】
本発明の目的は、エネルギーを生産するための独立したシステムとして使用可能な燃料電池を製造するために、コストの観点から、そして／又は、機能的な観点から特に有利に役に立つように、新規着想の燃料電池を提供することである。
【００１０】
上記目的および他の目的は、本発明によれば、以下のものを備える構造を有するダイレクトアルコール型燃料電池を有する燃料電池によって達成される。
【００１１】
当該構造は、第一電極と、第二電極と、第一電極及び第二電極の間に整列配置された電解質と、第一電極に電流を導くための手段と、第二電極に電流を導くための手段とを備え、前記構造が小型化され、互いの上にセットされた複数の層から構成されて、移動できない方法で可撓性基板に結び付けられている。
【００１２】
本発明の燃料電池およびその製造方法の好ましい実施形態は、添付した請求項によって特定される。それは詳細な説明の不可欠な部分を形成するものとして理解される。
【００１３】
本発明のさらなる目的、特徴および利点は、単に非限定的な例として提供されている添付図面を参照して、以下の説明から明確になるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本願の詳細な説明の導入部分で述べられているように、燃料電池は、２つの電極（正極及び負極）から成るシステムである。電解質（通常、薄膜の形である）が２つの電極の間にセットされている。燃料電池は、燃焼又は可動部なしで、水素及び酸素を電気化学的に組み合せて水や電気や熱を生成することによって、化学エネルギーを直接に電気エネルギーに変換する。
【００１５】
メタノールは、貯蔵及び輸送を容易にすることおよび低コスト化のために、燃料電池の燃料として最良の候補のうちの一つであることが証明されている。液体の形でメタノールを使用することは、燃料電池の複雑さを大幅に低減させることができ、様々なセクターでのそれらの適用を可能にする。ダイレクトメタノール型燃料電池（ＤＭＦＣ）として知られているメタノール水溶液を用いるセルの場合には、予備改質（つまり、炭化水素の多い燃料を水素に変換しなければならない処理）がない状態で燃料供給が行われることはさらに注目されるべきである。
【００１６】
図１は、水素源としてメタノール水溶液（ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ）を用いる燃料電池の典型的な構造の模式図である。
【００１７】
前記の図において、ＦＣは、全体として、正極２および負極３を含むセルを示している。正極２および負極３の間には、適切な薄膜４がセットされており、薄膜４は、電解質の機能を有している。
【００１８】
電極２および３は、各々、薄膜４の対向面の上に貼り付けることで形成されている。薄膜４は、薄い触媒層であり、貴金属で活性化された炭素粒と、いくつかの気孔の不透過性のために支持体としてのＰＴＦＥあるいはテフロン（登録商標）とから成る。
【００１９】
セルＦＣは、薄膜４の両側に置かれ、電流が流れることを可能にし、外界に熱を生成させるために設けられた、２枚のバイポーラの板である。
【００２０】
参照符号５，６は、正極２のチャンバーでの燃料の入口と、電気化学反応によって作り出された二酸化炭素を前記チャンバーから出すための出口とをそれぞれ示している。参照符号７，８は、負極３のチャンバーの中に空気を入れるための入口と、電気化学反応によって作り出された水を前記チャンバーから出すための出口をそれぞれ示している。
【００２１】
図１に示されたタイプのセルでは、酸化剤が負極３を包んでいる一方、アルコールが正極２を包んでいる。正極２の触媒層は、アルコール分子の電気的酸化を促進する。アルコール分子は、陽イオンと電子とに分かれる。電子が正極２から電気的な負荷を通って負極３まで通ずる一方、陽子は薄膜４を通って正極２から負極３まで移動する。一旦、陽子が負極３に達したならば、陽子は、空気中の酸素と、正極２から来る電子とに結合して水を形成する。
【００２２】
言いかえれば、水とメタノールとの混合物は、入口５によって、正極２に直接に送り込まれる。そこでは、混合物は、反応して、ＣＯ２、Ｈ＋イオンおよび電子を放出する。入口７によって、空気は、代わりに、Ｈ２Ｏになるために、負極３に運ばれ、空気のＯ２は、薄膜４を通って拡散してきたＨ＋イオンおよび電子と反応し、Ｈ２Ｏになる。
【００２３】
正極２での電池反応や負極３での電池反応は、それぞれ以下のようになる。
ＣＨ３ＯＨ＋Ｈ２Ｏ　→　６ｅ−＋６Ｈ＋＋ＣＯ２
３／２Ｏ２＋６ｅ−＋６Ｈ＋　→　３Ｈ２Ｏ
上記式を結合すると、全体の反応式が得られる。
ＣＨ３ＯＨ＋３／２Ｏ２　→　２Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２
【００２４】
次の３つの異なる種の輸送について注意されるであろう。電子は、電極／触媒の炭素を通って移動する。気体は電極層の不透過性の気孔を通って拡散する。すでに述べたように、電極層は、貴金属で活性化された炭素粒と、いくつかの気孔の不透過性のためのＰＴＦＥあるいはテフロン（登録商標）の支持体とから成る。そして、液体の水は透過性の気孔を通って流れる。
【００２５】
本発明の第一の重要な観点によれば、可撓性支持体上に異なる材料の１つ以上の層を作成して、上述したタイプの燃料電池の新しい小型化構造を提供することが提案されている。
【００２６】
図２は、本発明に係る、小型化されたダイレクトアルコール型燃料電池積層体の模式図であり、全体を２０で示している。燃料電池積層体２０は、制御部分２０Ａ及びエネルギー生成部分２０Ｂとを有している。
【００２７】
部分２０Ｂは、２１で示された可撓性支持体を含む。可撓性支持体は、高分子材料で作られたフィルムの形で例示される。具体例として、支持膜２１の製作に使用可能な材料は、カプトン（Ｋａｐｔｏｎ）（登録商標）である。カプトンは、軽量で、絶縁性のポリアミド材料であり、優れた耐熱性や良好な熱伝導性を示し、また非吸収性物質である。
【００２８】
複数の小型化されたダイレクトメタノール型燃料電池（ＦＣで示されている）が、フィルム２１上に設けられている。各電池は、燃料を入れるための入口２２、および化学反応で生成される水を出すための出口２３とを備えている。
【００２９】
参照符号２４は、メタノールを基にした燃料を供給するためのダクトを示している。ダクト２４からは、入口２２が分岐している。参照符号２５は、セルＦＣによって生成された水を放出するためのダクトを示している。ダクト２５からは、出口２３が分岐している。
【００３０】
ダクト２４および入口２２によって形成された燃料分配システムと、ダクト２５および入口２３によって形成された水放出システムとは、支持膜２１上にポリマー層をホットプレスすることによって得られる。
【００３１】
参照符号２６は、互いに直列にセルＦＣを接続する導電経路を示している。当該接続は、支持膜２１上に導電材料を堆積することによって得られる。
【００３２】
制御モジュール２０Ａは、マイクロポンプ３０を備え、好ましくは圧電タイプのマイクロポンプ３０であり、ＭＥＮＳ（マイクロ電気機械システム）技術を用いて作られる。マイクロポンプ３０は、様々なセルＦＣに燃料を供給することを調節する機能を有している。
【００３３】
この目的のために、マイクロポンプ３０は、メタノール水溶液源に接続するための入口ブランチ３０Ａと、それ自身知られた方法で、部分２０Ｂのダクト２４に水圧接続するために設けられた送出ブランチ３０Ｂとを含む。
【００３４】
マイクロポンプ３０は、使用されていないときに、その電極電解質構造の悪化を防ぐ目的で、セルＦＣを湿った状態に維持するという重要な機能を有している。
【００３５】
マイクロポンプ３０は、ＭＰで示されたマイクロプロセッサーによって制御される。マイクロプロセッサーは、同様に、３１で示されたスーパーコンデンサーを制御する。スーパーコンデンサー３１は、それ自体知られた概念であり、従って本願明細書には記載されていない。ここでは、スーパーコンデンサーがナノテクノロジーを用いて得られる電子デバイスであることを思い出せば十分であろう。静電気を蓄積して電気的なエネルギーを供給することができ、２つの分極性電極、セパレーターおよび電解質からできている。電場は、電解質と電極との間の界面に格納される。
【００３６】
本願明細書に提案された適用例では、スーパーコンデンサー３１は、それ自身知られた方法で、部分２０Ｂの第一のセルＦＣでの入力で経路２６に電気的に接続するために設けられている。その機能は、電気化学システムの応答時間を補償することであり、経路２６の出力２６Ａへの最大の電気的な出力を達成することができる前に、燃料電池積層体２０によって供給された電気的負荷を動作させるということである。電気的負荷が電流を吸収しないときに、燃料電池積層体の部分２０Ｂの第一のセルＦＣは、ループになっているので、スーパーコンデンサー３１の充電器として機能する。
【００３７】
スーパーコンデンサー３１の機能は、マイクロプロセッサーＭＰ及びマイクロポンプ３０を供給することである。
【００３８】
前に述べたように、燃料電池用の電極構造の従来の製造システムは、炭素基板上に触媒を堆積することに基づいており、電解質（つまり薄膜）上でホットプレスされる。
【００３９】
本発明によれば、様々なプリント配線を作るために現在使用されている類似技術で、フィルム２１で作られた基板上にセルＦＣの構成要素を形成する複合層を得るための微細機械加工手段が、その代りに、提案されている。
【００４０】
図３は、本発明によって提供される各小型化されたセルＦＣの多層構造を示しており、多層構造は様々な手順で得られる。
【００４１】
第一の可能な実施では、経路２６が、導電材料の堆積によって、可撓性支持膜２１上に形成される。支持膜２１は、例えば、フィルム自体上にポリマー層をホットプレスすることによって、燃料分配システム２２，２４、および水放出システム２３，２５を備えている。
【００４２】
次に、セルＦＣが得られることになっている領域に対応する領域で、金属被覆層がフィルム２１上に堆積されている。金属被覆層は、図３においてＲＭＩで示されている。電極電解質組立構造が層ＲＭＩ上に位置決めされている。電極電解質組立構造は、正極として機能する適切な正極の触媒（ＣＡで示される）と、負極として機能する適切な負極の触媒（ＣＣで示される）と、正極の触媒ＣＡと負極の触媒ＣＣとの間にセットされた適切な電解質ＥＬと、を含む。
【００４３】
前述の組立構造の位置決めに続いて、金属被覆層ＲＭＳが負極の触媒上に堆積される。最後に、高分子材料で作られた保護層ＲＰが金属被覆層ＲＭＳの上に堆積される。
【００４４】
本明細書に記載した技術の代わりとして、層ＲＭＩ上に正極の触媒ＣＡを堆積することにより、電極電解質構造を得ることができる。電解質ＥＬが、正極の触媒ＣＡの上に、位置決めされるか堆積される。負極の触媒ＣＡの堆積によって、金属被覆ＲＭＳの層の順番で、および可能ならば保護層ＲＰの順番でこれに続くだろう。
【００４５】
別の可能性は、層ＲＭＩ，ＣＡ，ＥＬ、ＣＣ，ＲＭＳによって形成された複合体を別々に得て、そのあと可撓性の支持膜２１上にそれを固定すること（例えば固着させること）を進めるということである。
【００４６】
図２に示された燃料電池積層体の小型化されたセルＦＣ形成部分の動作は、図１について前に記載されたものと同様である。この接続で、金属層ＲＭＩおよびＲＭＳが、電極ＣＡ，ＣＣに電流を導くための手段を提供していることは注意されるべきことである。
【００４７】
電極又は触媒ＣＡ，ＣＣは、炭素及び貴金属（例えば、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、オスミウム又は、ルテニウム）の微粒を含んでいる。電解質ＥＬは、ナフィオン（Ｎａｐｈｉｏｎ）の薄膜の形である。
【００４８】
好ましい実施形態では、触媒活性を増加させる目的で、ゼオライト材料上に触媒ＣＡ，ＣＣを堆積することは可能である。電解質ＥＬは、メタノールが漏出すること（ｃｒｏｓｓ−ｏｖｅｒ）を低減するために、好ましくは、複合体のナフィオン（Ｎａｐｈｉｏｎ）ゼオライト薄膜の形であってもよい。
【００４９】
触媒活性を増加させるために、好ましくは、異なった実施形態において、触媒ＣＡ，ＣＣは、フラーレン、そして／又はカーボンナノチューブそして／又はカーボンナノファイバーを含むことができる。
【００５０】
既に記載したことから、セルＦＣが如何にしてポリマーフィルム２１で支持されて、かなりの展開長さを示す全体的な可撓性構造をもたらすことは、明らかである。
【００５１】
実際、前記構造は、数ミリメートルの厚さを有する連続的なリボンとして形成される。リボンは巻き上げられる。前記リボンから、図２に示された部分２０Ｂを形成するように設計された小片を切断することは可能であろう。部分２０Ｂは、所望の合計電圧に応じて、所望の数のセルＦＣを含んでいる。制御部分２０Ａが、この部分に対して、明らかに、組み合わせられるだろう。
【００５２】
フィルム２１から作られた可撓性基板上に、セルＦＣの構成要素を形成する複数層を得るために微細機械加工を使用することは、本発明によれば、高製造量で廉価な燃料電池積層体を製造することを可能にする。
【００５３】
もちろん、構造の詳細および実施形態は、単に具体例として本願明細書に記載され且つ図示されたものを参照して、本発明の原理を失うことなく、変化させることができる。
【００５４】
記載された構造は、また他のタイプのダイレクトアルコール型燃料電池、つまり、メタノールと異なるエタノール又は他のアルコールで供給されるものに対して設計されたものの製造にも適用可能であることは、特別に指摘されるべきことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイレクトメタノール型燃料電池の構造の模式図である。
【図２】本発明に係る、小型化された燃料電池の模式図である。
【図３】本発明に係る、小型化された燃料電池の模式断面図である。
【符号の説明】
２　正極
３　負極
４　薄膜
５　入口
６　出口
２０　燃料電池積層体
２０Ａ　制御モジュール
２０Ｂ　エネルギー生成部分
２１　ポリマーフィルム（支持膜）
２２　入口
２３　出口
２４　ダクト
２５　ダクト
２６　導電経路
３０　マイクロポンプ
３１　スーパーコンデンサー
ＣＡ，ＣＣ　触媒
ＥＬ　電解質
ＦＣ　セル
ＲＭＩ　金属被覆層
【図１】
2004055550.tif 000003
【図２】
2004055550.tif 000004
【図３】
2004055550.tif 000005