(57)【要約】【課題】  苗が生育した後における苗箱の回収をスムーズに行なえるように、あらかじめ対策を施した状態で苗箱を敷き並べることが可能な苗箱用作業車を提供すること。【解決手段】  車体１に、原動部６と連繋して苗箱１９を車体１の走行方向に沿い搬送可能で、コンベア後端部５ａが作業者のほぼ腰の高さで且つコンベア前端部５ｂが苗箱１９の敷き面２０近くまで低い前傾状のコンベア５を備えると共に、コンベア５下方に位置するロール支持部８を垂設し、このロール支持部８に帯状シート１３が巻かれたロールシート１２を着脱可能に装着し、コンベア前端部５ｂから送り出されて敷き面２０に敷き並べられる苗箱１９の下側にロールシート１２より帯状シート１３を引出して敷設可能に形成してある。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
車体に、原動部と連繋して苗箱を車体の走行方向に沿い搬送可能で、コンベア後端部が作業者のほぼ腰の高さで且つコンベア前端部が苗箱の敷き面近くまで低い前傾状のコンベアを備えると共に、コンベア下方に位置するロール支持部を垂設し、このロール支持部に帯状シートが巻かれたロールシートを着脱可能に装着し、コンベア前端部から送り出されて敷き面に敷き並べられる苗箱の下側に前記ロールシートより帯状シートを引出して敷設可能に形成してあることを特徴とする苗箱用作業車。
【請求項２】
ロール支持部が、車体から垂設された幅調整保持部にロールシートの幅方向に移動調整可能に保持される調整部と、この調整部と一体状で且つロールシートを装着可能な支持部を有していることを特徴とする請求項１記載の苗箱用作業車。
【請求項３】
コンベアが、車体に高さ調整可能に配設した高さ調整部に受支されることで、コンベア前端部を高さ調整可能に形成していることを特徴とする請求項１または２記載の苗箱用作業車。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は播種あるいは発芽した苗箱をビニールハウス等の温室内に敷き並べて苗を生育させるのに有用な苗箱用作業車に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されている苗箱用作業装置がある。同装置は出願人が提案しているもので、播種あるいは発芽した苗箱をビニールハウス等の温室内に敷き並べ、苗が生育した後には、苗箱を拾い上げるように回収可能にしてある構成のものである。
この装置により、土が入っていることで重い播種あるいは発芽した苗箱を敷き並べたり回収する作業が、人手に頼らずに機械的に行なえるようになり、人的負担が著しく軽減された。
ところで、播種あるいは発芽した苗箱を温室内に敷き並べて苗が生育するのを待つ間に、苗の根が苗箱底の水抜き穴を通り敷き面の土中に根付いてしまい、回収時の妨げになる不都合がある。
このような不都合が起こらないように、敷き面にはあらかじめシートを敷設する作業が必要になり、農業従事者の労力負担を軽減することができないでいる。
【特許文献１】特開２００２−４５０４１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、第１には、苗が生育した後における苗箱の回収をスムーズに行なえるように、あらかじめ対策を施した状態で苗箱を敷き並べることが可能な苗箱用作業車を、第２には、さらに、苗箱に対する帯状シートの幅方向の左右位置関係を適宜調整可能な苗箱用作業車を、第３には、さらに、コンベアのコンベア前端部と敷き面との間の上下間隔を適宜調整可能な苗箱用作業車を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は前記した課題を達成するため、以下の構成にしたことを特徴とする。
１．車体に、原動部と連繋して苗箱を車体の走行方向に沿い搬送可能で、コンベア後端部が作業者のほぼ腰の高さで且つコンベア前端部が苗箱の敷き面近くまで低い前傾状のコンベアを備えると共に、コンベア下方に位置するロール支持部を垂設し、このロール支持部に帯状シートが巻かれたロールシートを着脱可能に装着し、コンベア前端部から送り出されて敷き面に敷き並べられる苗箱の下側に前記ロールシートより帯状シートを引出して敷設可能に形成してあることを特徴とする。
２．前記した１において、ロール支持部が、車体から垂設された幅調整保持部にロールシートの幅方向に移動調整可能に保持される調整部と、この調整部と一体状で且つロールシートを装着可能な支持部を有していることを特徴とする。
３．前記した１または２において、コンベアが、車体に高さ調整可能に配設した高さ調整部に受支されることで、コンベア前端部を高さ調整可能に形成していることを特徴とする。
【０００５】
本発明における車体は、走行（前後方向）のための内燃機関あるいは電動モータ等の原動部を有する自走タイプのものでも、そうでないものでもよい。
コンベアは、苗箱を土がついている場合でも搬送するに適した公知のコンベアであればよく、コンベア後端部が人の腰くらいの高さで、コンベア前端部が地面等の床面の敷き面上に若干浮いた状態になる前傾状のもので、苗箱を同後端部側から同前端部側に搬送して後進しつつ同前端部から送り出し可能なタイプのものでもよいし、さらに、特許文献１のように、前進しつつ苗箱をコンベア前端部から拾い上げるように回収可能な兼用タイプのものであってもよい。また、コンベアは、苗箱を一箱づつ搬送可能な１列タイプのものであってもよいし、複数の苗箱を横並びに同時に搬送可能な並列状の２列あるいは３列等の複数列タイプのものであってもよい。このコンベアは、特許文献１のように、半折するタイプでもよいし、そうでなくともよい。コンベアの原動部にはバッテリーを電源とするモータや内燃機関等が挙げられる。
ロール支持部は、ロールシートを片側で支持する片持ちタイプでも、ロールシートを両側から支持する両持ちタイプでもよく、ロールシートにおけるパイプ状の芯から帯状シートを、敷き面に並べられる苗箱の下側に引出し可能であればよい。このロール支持部は、ロールシートの幅移動調整機構を備えるものであってもよいし、そうでなくともよい。帯状シートはビニールシート等の公知の材質のものが挙げられ、同シートの幅は、敷き並べられる苗箱の幅よりも若干広幅のものになる。たとえば、コンベアが２列タイプのものであれば二箱の苗箱の幅よりも若干広幅のものになり、コンベアが３列タイプのものであれば、三箱の苗箱の幅よりも若干広幅のものになる。
また、車体にコンベア前端部の高さ調整機構を備えてもよいし、備えなくともよい。
【考案の効果】
【０００６】
Ａ．請求項１により、苗箱を敷き面に敷き並べる際にあらかじめ帯状シートを敷き面上に敷きつつ当該帯状シート上に苗箱を敷き並べることができる。したがって、苗箱における苗が土壌等の敷き面に根付くようなことがなく、苗が生育した後における苗箱の回収をスムーズに行なうことができるようになる。
Ｂ．請求項２により、さらに、苗箱に対する帯状シートの幅方向の左右位置関係を適宜調整することができ、敷き面と苗箱の間に確実に帯状シートが介在するようにして苗箱を敷き並べできる。
Ｃ．請求項３により、さらに、コンベアのコンベア前端部と敷き面との間の上下間隔を適宜調整することができるので、たとえばコンベア前端部が敷き面に接触して円滑な走行を妨げられるようなことがない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図５には本考案の苗箱用作業車における実施の１形態を例示しており、車体１は、前輪２と後輪３を有する四輪タイプのもので、後輪３と連繋しているハンドル４を操作することで後進方向を調整可能にしてある。
そして、車体１上には左右二列のコンベア５を車体の後進方向に沿い並列状に備え、このコンベア５下方の車体１下にはロール支持部８を垂設してある。
コンベア５は左右二列の同一構造で、共用のモータ６と連繋して搬送運転する左右一対の搬送ベルト７上の苗箱１９を車体１の走行方向に沿い搬送可能に形成してあると共に、コンベア後端部５ａが作業者のほぼ腰の高さで且つコンベア前端部５ｂが苗箱１９の床面２０近くまで低い前傾状に形成してあり、腰の高さのコンベア後端部５ａに載せられる苗箱１９を床面近くのコンベア前端部５ｂから送り出しつつ車体１の後進にともない床面２０に苗箱１９を敷き並べられるようにしてある。
【０００８】
コンベア５の下方に位置するロール支持部８は、車体１から垂設された左右の筒状幅調整保持部９と、この筒状幅調整保持部９にそれぞれ左右方向すなわちロールシート１２の幅方向に移動調整可能に保持されている左右の棒状調整部１０と、この棒状調整部１０とそれぞれ一体状で且つロールシート１２を装着可能な左右の棒状支持部１１を有している。
このロール支持部８における左右の棒状支持部１１間には帯状シート１３が巻かれたロールシート１２を着脱可能に装着し、コンベア前端部５ｂから送り出されて床面２０に敷き並べられる苗箱１９の下側に向けてロールシート１２より帯状シート１３を引出して敷設可能に形成してある。
左右の筒状幅調整保持部９に対する棒状調整部１０の固定および幅調整は、ボルト１４を締めて固定し、ボルト１４を緩めることで幅調整の操作をし得るようにしてある。
【０００９】
車体１におけるコンベア５下の前傾状のフレーム部１ａには高さ調整部１５を配設してある。この略門形状の高さ調整部１５は、上面のコンベア受支部１５ａとこれの左右の固定部１５ｂを有し、固定部１５ｂには上孔１５ｃと下孔１５ｄを開口することで、フレーム部１ａ前端の前通孔１ｂと高さ調整部１５の上孔１５ｃを一致させて止めピン１６を通して固定した場合は、コンベア５のコンベア前端部５ｂが初期高さになり（図４のａ参照）、フレーム部１ａ後方の後通孔１ｃと高さ調整部１５の上孔１５ｃを一致させて止めピン１６を通して固定した場合は、コンベア受支部１５ａに受支されるコンベア５のコンベア前端部５ｂが初期高さから第１段高さに若干高くなり（図５のａ参照）、通孔１ｃと下孔１５ｄを一致させて止めピン１６を通して固定した場合は、コンベア前端部５ｂがさらに高い第２段高さになるように調整可能に形成してある（図５のｂ参照）。
【００１０】
また、車体１におけるコンベア前端部５ｂの前方には、同前端部際から前方に延びる案内板１７を延設してあり、この案内板１７がコンベア前端部５ｂと床面２０との間の段差を実質的になくして、苗箱１９をコンベア５から床面２０の帯状シート１３上にスムーズに送り出せるように形成してある。
車体１におけるコンベア後端部５ａの後方には苗箱載せ部１８を延設してあり、この苗箱載せ部１８上に苗箱１９を載せてストックし、コンベア５上の最後尾の苗箱１９がコンベア前端部５ｂ側に搬送されるのにともない、コンベア後端部５ａに自重で滑り動いて移動あるいは送り込みし得るようにしてある。
【００１１】
次に前記した図１の苗箱用作業車による苗箱の並べ作業について図６を参照しながら説明する。
第１段階（図６（ａ）参照）
苗箱１９を敷き並べるビニールハウス内の床面２０を比較的硬く整地した後、ハウス内に苗箱用作業車を入れ、コンベア前端部５ｂが最前列の苗箱１９の敷き並べ位置に止まるように移動させる。
【００１２】
第２段階（図６（ｂ）参照）
ロールシート１２より帯状シート１３を引出し、コンベア前端部５ｂ下を通して床面２０における最前列の苗箱１９の敷き並べ位置よりもさらに前まで敷き、帯状シート１３端に角材等の重石２１を置き固定する。
【００１３】
第３段階（図６（ｃ）参照）
モータ６のスイッチをＯＮにし、搬送運転するコンベア５のコンベア後端部５ａに苗箱１９を順次送り込む。この送り込まれた苗箱１９は、搬送ベルト７上をコンベア後端部５ａ側からコンベア前端部５ｂ側に搬送されて同前端部５ｂから床面２０に敷設された帯状シート１３上に順次送り出される。
【００１４】
第４段階（図６（ｄ）参照）
最初に帯状シート１３上に送り出された最前列の苗箱１９が重石２１に当接して停止状態になることにより、引き続き苗箱１９を送り出す搬送力相当の反力で車体１は後進し、後進することでロールシート１２から帯状シート１３が引出されて床面２０上に敷設され、同時に、苗箱１９が帯状シート１３上に順次送り出されて敷き並べられる。
この間、コンベア後端部５ａには苗箱１９を順次送り込み続けることで、床面２０に帯状シート１３を敷きつつ、当該帯状シート１３上に苗箱１９を敷き並べ終える。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の苗箱作業車における実施の１形態を例示している側面図。
【図２】平面図。
【図３】ロール支持部周りの部分拡大正面図。
【図４】（ａ）は高さ調整部周りの部分拡大側面図、（ｂ）は当該（ａ）の（４ｂ）−（４ｂ）部分拡大縦断面図。
【図５】（ａ）はコンベア前端部高さを第１段高さに調整した状態の部分拡大側面図、（ｂ）はコンベア前端部高さを第２段高さに調整した状態の部分拡大側面図。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は苗箱の敷き並べ状態を順に示す概略図で、（ａ）は床面を整地して苗箱の敷き並べ準備を整えた状態を、（ｂ）は帯状シートを引出して床面に敷いてシート端を重石で固定した状態を、（ｃ）は搬送運転を開始したコンベアにより最前列の苗箱を帯状シート上に送り出した状態を、（ｄ）は後進する車体から引出される帯状シート上に苗箱を順次送り出して敷き並べた状態を示している。
【符号の説明】
【００１６】
１  車体
１ａ  フレーム部
１ｂ  前通孔
１ｃ  後通孔
２  前輪
３  後輪
４  ハンドル
５  コンベア
５ａ  コンベア後端部
５ｂ  コンベア前端部
６  モータ（原動部）
７  搬送ベルト
８  ロール支持部
９  筒状幅調整保持部
１０  棒状調整部
１１  棒状支持部
１２  ロールシート
１３  帯状シート
１４  ボルト
１５  高さ調整部
１５ａ  コンベア受支部
１５ｂ  固定部
１５ｃ  上孔
１５ｄ  下孔
１６  止めピン
１７  案内板
１８  苗箱載せ部
１９  苗箱
２０  床面（敷き面）
２１  重石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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