(57)【要約】      （修正有）【課題】木枠に代えて再利用でき、木枠と同程度またはそれ以下のコストでの実用化を可能とするシンプルな構造を備えた。【解決手段】スリーブ内周面に押接する一対の金属当て板１２，１４と、金属当て板１２の内側に固定したフランジナット１６に着脱自在に螺合する全ネジボルト１８と、金属当て板１４の内側に固定した軸部材と、一端を軸部材に回転自在に抜け止め装着し、他端に全ネジボルト１８を螺合するナット部材を固着し、金属当て板１４を固定側として回転させることにより全ネジボルト１８を伸縮させる金属パイプ部材２０とを備える。軸部材は外周面にガイド溝を備え、軸部材に金属パイプ部材を嵌合した状態でガイド溝に相対した位置のパイプ壁面の押込み変形により内面突起を形成し、内面突起のガイド溝に対する嵌合によりパイプ部材を金属当て板に固定した軸部材に対し回転自在に抜け止め支持する。【選択図】図１
0003112704.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の鉄板スリーブを内側から支持するスリーブ補強金具に於いて、
スリーブ内周面に押接する一対の金属当て板と、
前記金属当て板の一方の内側に固定したナット部材に着脱自在に螺合する全ネジボルト部材と、
前記金属当て板の他方の内側に固定した軸部材と、
一端を前記軸部材に回転自在に抜け止め装着し、他端に前記全ネジボルトを螺合するナット部材を固着し、前記金属当て板を固定側として回転させることにより前記全ネジボルト部材を伸縮させる金属パイプ部材と、
を備え、
更に、前記軸部材は外周面にガイド溝を備え、前記軸部材に前記金属パイプ部材を嵌合した状態で前記ガイド溝に相対した位置のパイプ壁面の押込み変形により内面突起を形成し、前記内面突起のガイド溝に対する嵌合により前記パイプ部材を金属当て板に固定した軸部材に対し回転自在に抜け止め支持したことを特徴とするスリーブ補強金具。
【請求項２】
請求項１記載のスリーブ補強金具に於いて、前記全ネジボルトは、スリーブの内径に適合した所定の長さを有することを特徴とするスリーブ補強金具。
【請求項３】
請求項１記載のスリーブ補強金具に於いて、前記金属当て板の一方に前記ナット部材をカシメ固定し、前記金属当て板の他方に前記軸部材をカシメ固定したことを特徴とするスリーブ補強金具。
【請求項４】
請求項１記載のスリーブ補強金具に於いて、前記軸部材は、前記ガイド溝を軸端に開放する開放溝を軸方向に備え、前記金属パイプ部材の内面突起を前記開放溝を通して離脱させることで、前記軸部材から金属パイプ部材を分離可能としたことを特徴とするスリーブ補強金具。
【請求項５】
請求項１記載のスリーブ補強金具に於いて、前記金属パイプ部材はパイプ中間部に工具を挿入する工具通し穴を軸に直交する方向に形成したことを特徴とするスリーブ補強金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ビル工事などで隔壁に配管を通するために設置する鉄板スリーブの中に取り付けてしてコンクリート打ちの際に形状を保持するスリーブ補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルの隔壁工事の際には、鉄筋を組んだ際に配管を通す隔壁の部分に円筒形の鉄板スリーブを組みつけている。このような鉄板スリーブは薄肉の鉄板で作られており、そのままではコンクリート打ちの際の荷重により変形してしまう。このため鉄板スリーブの中に木枠をいれて補強しており、コンクリートが固まった後に木枠を取り外すようにしている。
【特許文献１】特開平０８−２９２７７６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の木枠による鉄板スリーブの補強にあっては、隔壁工事が完了した段階で鉄板スリーブの補強に使用している木枠を取り外しており、その結果、取り外した多量の木枠が廃棄物として発生し、廃棄作業に手間と時間がかかる問題がある。
【０００４】
特に、近年、建築作業現場においても、工事作業で使用した機材を再利用可能とすることで、工事作業に伴って発生する廃棄物を可能な限り低減して資源の節約を図る努力が進められているが、スリーブ補強用に使用した木枠は、現場作業で木枠を必要な長さに切ってスリーブ内にセットとしてるため、工事完了で取り外した木枠を再利用することはできず、廃棄物として処理する以外に方法がないという問題もある。
【０００５】
一方、木枠に代わる補強部材として、特許文献１に示される伸縮式突っ張り棒を使用することも考えられる。しかしながら、この伸縮式突っ張り棒は、塩化ビニルなどの樹脂製の下水本管の補強するもので、ネジの螺合により伸縮自在な螺合部を含めて樹脂材料で作られており、全体として構造が複雑で大型化し、専用の金型を準備して樹脂成形する必要があるため、部品点数が多く、組立ても煩雑であり、従来の木枠に比べてコストが高くなりすぎ、実用化は困難である。
【０００６】
特に、建物隔壁に使用するスリーブは、その口径が概ね２０センチメートル〜５０センチメートルの範囲に多種類存在しており、口径が大きくなると伸縮式突っ張り棒も大型サイズとなり、コストが更に高くなる。また補強部材として合成樹脂を使用することは強度的に問題があり、金属金具並に強度を確保するためには、肉厚を相当大きせざるを得ず、取り外しの際にはハンマーで打ち抜くことも想定され、建築現場で使用する補強部材には適していない。
【０００７】
本考案は、従来の木枠に代えて再利用可能でき、木枠と同程度またはそれ以下のコストでの実用化を可能とするシンプルな構造を備えた全金属製のスリーブ補強金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため本考案は次のように構成する。本考案は、円筒形の鉄板スリーブを内側から支持するスリーブ補強金具に於いて、スリーブ内周面に押接する一対の金属当て板と、金属当て板の一方の内側に固定したナット部材に着脱自在に螺合する全ネジボルト部材と、金属当て板の他方の内側に固定した軸部材と、一端を軸部材に回転自在に抜け止め装着し、他端に全ネジボルトを螺合するナット部材を固着し、金属当て板を固定側として回転させることにより全ネジボルト部材を伸縮させる金属パイプ部材とを備え、更に、軸部材は外周面にガイド溝を備え、軸部材に金属パイプ部材を嵌合した状態でガイド溝に相対した位置のパイプ壁面の押込み変形により内面突起を形成し、内面突起のガイド溝に対する嵌合によりパイプ部材を金属当て板に固定した軸部材に対し回転自在に抜け止め支持したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、全ネジボルトは、スリーブの内径に適合した所定の長さを有する。また金属当て板の一方に前記ナット部材をカシメ固定し、金属当て板の他方に軸部材をカシメ固定する。
【００１０】
また軸部材は、ガイド溝を軸端に開放する開放溝を軸方向に備え、金属パイプ部材の内面突起を開放溝を通して離脱させることで、軸部材から金属パイプ部材を分離可能としたことを特徴とする。更に、金属パイプ部材はパイプ中間部に工具を挿入する通し穴を軸に直交する方向に形成する。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、ナット部材付きの金属当て板と、軸部材により金属パイプ部材を回転自在に抜け止め支持しパイプ先端にナット部材を埋め込んだ金属当て板とを、スリーブ径に適合した長さの全ネジボルトで連結し、金属当て板側を固定側として金属パイプ部材を回すことで金属パイプ部材に対し全ネジボルトを出し入れして金属当て板の間隔を伸縮するシンプルな構造としたことで、金属製の補強金具であっても、従来使用していた補強用の木枠と同等もしくはそれ以下のコストを実現し、従来の木枠に代えて本考案のスリーブ金具を使用することを可能とする。
【００１２】
特に本考案のスリーブ補強金具にあっては、金属当て板に金属パイプ部材を回転自在に抜け止めして支持するパイプ回転構造として、金属当て板にカシメ固定した軸部材の外周に環状ガイド溝を形成し、軸部材に金属パイプ部材を嵌め入れた状態で環状ガイド溝に相対したパイプ壁の部分をポンチ加工などにより打ち込んでガイド溝に入る内面突起を形成することで、軸部材に金属パイプ部材を回転自在に抜け止するという構造を極めて簡単な構造で実現しており、パイプ回転構造のコストが低減できることで、金具全体としてのコストの低減が達成できる。
【００１３】
また本考案のスリーブ補強金具が木枠に比べてもコストを低くできる理由は、木枠は使い捨てであったが、本考案のスリーブ補強金具は、反復して再利用が可能であり、例えば現場毎に使い捨てしていた木枠のコストと比較すると、本考案のスリーブ補強金具は使用回数が増えてもコストは最初の導入時のみであり、トータル的にみて木枠に比べ大幅にコストダウンできる。
【００１４】
この再利用を容易にするため、本考案のスリーブ補強金具は、スリーブに取り付ける際には全ネジボルトを伸ばすように金属パイプ部材を回し、取り外す際には金属パイプ部材を逆に回して全ネジボルトを縮めるだけでよく、木枠による補強と取り外しに比較しても作業が簡単で能率的にできる。
【００１５】
また、本考案のスリーブ補強金具は再利用できることから、従来の木枠による補強で発生していた廃棄物が発生せず、資源の節減を図ることができる。
【００１６】
更に、本考案で使用する全ネジボルトは、規格品として市販されているものをスリーブ径に応じて適切な長さに切断したものであり、また全ネジボルトは専用のカッタを使用して現場作業として必要な寸法のものを簡単に作ることができ、市販の規格品を使用可能としたことで、コストの低減と同時に、従来の木枠の場合と同様に、現場作業として必要な長さの全ネジシャフトを準備して使用できるというメリットがある。
【００１７】
また、軸部材の環状ガイド溝に軸端に至る開放溝を軸方向に形成しておくことで、開放溝の位置に金属パイプ部材の内面突起を位置合わせすれば、金属パイプ部材を金属当て板に固定した軸部材から取り外すことができ、必要に応じて金属パイプ部材と軸部材を固定した金属当て板の分解と組立を可能とし、破損部分の交換や運搬の際に組立て分解など、利便性が向上する。
【００１８】
更に、金属パイプ部材はパイプ中間部に工具を挿入する工具通し穴を軸に直交する方向に形成したことで、スリーブにセットする際、または取り外す際に、基本的には手で金属パイプ部材を回すだけでよいが、強く支持したり、あるいは取り外しの際に手では動かないような場合、金属パイプ部材の横方向に貫通した工具通し穴にドライバなどを差し込んで簡単に回すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本考案によるスリーブ補強金具の実施形態を示した説明図であり、図１（Ａ）に正面図を図１（Ｂ）に側面図を、更に図１（Ｃ）に底面図を示している。
【００２０】
図１において、本考案のスリーブ補強金具１０は円筒形の例えば鉄板スリーブの内側に相対配置される一対の金属あて板１２，１４を備え、一方の金属あて板１２の内側にナット部材としてのフランジナット１６をカシメ加工などにより固定し、このフランジナット１６には全ネジボルト１８の一端をネジ込み固定している。
【００２１】
他方の金属あて板１４には、後の説明で明らかにする固定された軸部材に対し金属パイプ部材２０が回転自在に抜け止め支持されている。金属あて板１２側に固定された軸部材に対する金属パイプ部材２０の抜け止めは、ポンチなどによる打ち込み変形された内面突起３０により行われている。
【００２２】
金属パイプ部材２０の上部には全ネジボルト１８がネジ込まれる。全ネジボルト１８のネジ込み側の金属パイプ部材２０側の端部内側には、後の説明であきらかにするように、ナット部材としてのフランジナットが溶接固定されている。全ネジボルト１８の長さは金属パイプ部材２０にネジ込んだ状態で金属あて板１２，１４の間隔が補強対象とする鉄板スリーブの内径に適合できる長さとしている。
【００２３】
例えば鉄板スリーブの内径は概ね２０センチメートル〜５０センチメートルの範囲で所定寸法に径が設定されており、例えばスリーブ内径２０センチメートル、３０センチメートル、４０センチメートル及び５０センチメートルの４種類にわけ、これら４種類のスリーブ内径に適合した長さの全ネジボルト１８を準備することで、各内径の異なるスリーブに適合したスリーブ補強金具１０を準備することができる。
【００２４】
図２は本考案によるスリーブ補強金具１０の使用状態の説明図である。図２において、鉄板スリーブ２４はビルの隔壁工事などで組まれた鉄筋の配管を貫通する位置に固定され、この鉄筋に対する固定状態で内側に本考案のスリーブ補強金具１０を取り付ける。
【００２５】
スリーブ補強金具１０の取り付けは、金属パイプ部材２０を回すことで全ネジボルト１８をパイプ内にネジ込んで金属あて板１２，１４の間隔を金属スリーブ２４の内径より小さめとして、この状態で内部に入れて位置決めし、位置決めが済んだならば金属パイプ部材２０を逆方向に回転させることで全ネジボルト１８を伸ばし、金属あて板１２，１４を金属スリーブ２４の内部面につっぱるように押し当て、これによりコンクリートを流しこんだ際の加重に対し、金属スリーブ２４の形状を保持することができる。
【００２６】
コンクリート流しこみが済んで固まった後については、金属パイプ部材２０を全ネジボルト１８をパイプ内に引き込む方向に回転させることで金属あて板１２，１４の金属スリーブ２４に対する内面の突っ張り状態を解除し、使用のすんだスリーブ補強部材１０を取り外し、その後、別の現場で再使用することになる。
【００２７】
図３は本考案における一方の金属あて板１２と全ネジボルト１８の連結構造の説明図である。図３において、金属あて板１２は正面からみて鉄板スリーブの内周面に沿うように円弧状に形成されており、中央部をプレス加工などにより内側に押し込み変形させて、凹陥部１２ａを形成している。
【００２８】
この凹陥部１２ａには通し穴２６が形成されており、この通し穴２６に内側から先端に小径部１６ａを形成したフランジナット１６を挿入し、反対側からカシメ加工を行うことでカシメ部１６ｂを形成して金属あて板１２に固着している。このように金属あて板１２に固定されたフランジナット１６においては内側より全ネジボルト１８がネジ込み固定されることになる。
【００２９】
図４は本考案における他方の金属あて板１４に固定した軸部材の金属パイプ部材とのパイプ回転機構の説明図である。図４において、金属あて板１４は外側中央を内側にプレス加工して窪ませることにより凹陥部１４ａを形成しており、凹陥部１４ａの中央に通し穴３４を形成し、通し穴３４に対し軸部材２８の小径部２８ａを通して先端を外側に突起させ、この先端突起部に対するカシメ加工で、カシメ部２８を形成して固定している。
【００３０】
軸部材２８は先端側外周に環状ガイド溝３０を形成している。この環状ガイド溝３０に対応した金属パイプ部材１８のパイプ壁の部分にはポンチなどによる打ち込みで内面突起３２が形成され、内面突起３２がガイド溝３０に入ることで軸部材２８に対し金属パイプ１８を回転自在に抜け止め支持している。
【００３１】
またパイプ部材１８の先端内部にはフランジナット３６が組み込まれ、スポット溶接などで形成された溶接部３８により固着されている。このフランジナット３６に対しては、図１に示したように金属あて板１２側に固定している全ネジボルト１８を下端がネジ込まれることになる。
【００３２】
図５は図４のパイプ回転機構の組み立て分解図であり、金属あて板１４に対する軸部材２８の固定構造を明確にしている。軸部材２８は先端外周に環状ガイド溝３２を形成しており、内部には下方に対抗した盲穴３３を形成している。
【００３３】
図６は図５における金属あて板１４と軸部材２８の組み立て分解図であり、軸部材２８は金属あて板１４に対するカシメ加工などによる固定前の状態であり、下部に小径部３５を形成しており、小径部３５の金属あて板１４の通し穴３４に嵌め入れて下側に突出させ、小径部３５の下側の突出した部分をカシメ加工することで図５のように金属あて板１４に軸部材２８をカシメ部２８ａの形成で固定している。
【００３４】
このように本考案のスリーブ補強金具１０にあっては、フランジナット１６を内側に固定した金属あて板１２、軸部材２８により金属パイプ部材２０を回転自在に抜け止めした金属あて板１４、さらに全ネジボルト１８の３つの要素で構成されており、構造的にきわめてシンプルであり、特に金属あて板１４に対し金属パイプ部材２０を回転自在に抜け止め指示するパイプ回転機構は、金属あて板１４に固定した軸部材２８の環状ガイド溝３２に対し金属パイプ２０を回転自在に嵌め入れた状態で環状ガイド溝３２に対応したパイプ暦の部分をポンチなどにより打ち込んで内面突起３２を形成するだけで回転と抜け止めの両方の機能が簡単に実現できる。このようにパイプ回転機構がシンプルにできたことでスリーブ補強金具１０の全体としてのコストを大きく低減できる。
【００３５】
また本考案のスリーブ補強金具１０に使用している全ネジボルト１８は、規格品として市販されているものを使用しており、本考案のスリーブ補強金具１０を使用する鉄板スリーブの内径に適合して長さに市販の全ネジボルトを切断するだけで各種のスリーブ内径に適合した本考案のスリーブ補強金具１０を準備することができ、この点でも全ネジボルトのコスト及び製造数を大幅に低減できる。
【００３６】
さらに全ネジボルト１８を使用した利点は通常工事現場にあっては規格品として入手した全ネジボルト、例えば２メートルサイズの全ネジボルトを専用のカッターを使用して切断することで現場作業で使用している。
【００３７】
このような全ネジボルト１８の現場使用の状況にあっては、例えば現場に設置している鉄板スリーブの内径が補強のために準備した本考案のスリーブ補強金具１０のサイズと大幅に異なっていて、そのままでは使用できないような場合、現場に準備している全ネジボルトを本考案のスリーブ補強金具１０を取り付ける鉄板スリーブの内径に適合したサイズにカッターで切断し、切断した全ネジボルトを本考案の全ネジボルトとして使用することで現場作業として必要とする鉄板スリーブの内径に適合した本考案のスリーブ補強金具１０を準備することができる。
【００３８】
図７は金属あて板の軸部材とパイプ部材とを分離可能な本考案の他の実施形態を示した説明図であり、図７（Ａ）にパイプ部材の２０Ａ／Ａ断面を、図７（Ｂ）にパイプ回転機構の組み立て分解図を、図７（Ｃ）に軸部材２８の平面図を示している。
【００３９】
図７（Ｂ）のパイプ回転機構の組み立て分解図において、金属あて板１４にカシメ部２８ａにより固定した軸部材２８は、内側先端外周に形成した環状ガイド溝３０に対し、外部に溝を開放する開放溝４２を軸方向に形成している。
【００４０】
軸部材２８に対しては金属パイプ部材２０の挿入した状態で環状ガイド溝３２に相対したパイプ壁の部分にポンチなどの打ち込みにより内面突起３２を形成することで、回転自在に抜け止め指示する。
【００４１】
このような軸部材２８に対する金属パイプ部材２０の抜け止め回転指示状態において、ガイド溝３２は軸方向に外部に連通する開放溝４２が形成されているため、環状ガイド溝３２の中に位置している金属パイプ部材２０の内面突起３２を回転させて開放溝４２の位置に併せた状態で金属パイプ部材２０を上方に引くと、内面突起３２が開放溝４２の部分を通り抜け、軸部材２８から金属パイプ部材２０を取り外すことができる。
【００４２】
もちろん金属パイプ部材２０を取り外した後に再び内面突起３２が軸部材２８の開放溝４２にあうように位置あわせして押し込むことで、軸部材２８に金属パイプ部材２０を回転自在に抜け止め指示することができる。
【００４３】
このように金属あて板１４に固定した軸部材２８に対し金属パイプ部材２０を分離可能としたことで、例えば反復使用により本考案のスリーブ補強金具１０の金属パイプ部材２０、あて板１４側が破損した場合、破損側の部材を新しいものと交換して使用することができる。
【００４４】
図８は金属パイプ部材に工具通し穴を設けた本考案によるスリーブ補強金具１０の他の実施形態であり、図８（Ａ）が正面図、図８（Ｂ）が側面図となる。この実施形態にあっては、金属パイプ部材２０のほぼ中央の位置に軸方向に直交して工具通し穴４２を形成している。
【００４５】
金属パイプ部材２０に対する工具通し穴４２の形成により、図２のように鉄板スリーブ２４に本考案のスリーブ補強金具１０を取り付けた場合、基本的には金属パイプ部材２０を回すことで全ネジボルト１８を伸ばして金属あて板１２，１４を突っ張る形で取り付けるが、金属あて板１２，１４による突っ張りの強さを強めにしたい場合には、金属パイプ部材２０に設けている工具通し穴４２に例えばドライバを差し込んで回すことで、必要とする高めの突っ張り強度を簡単に得ることができる。
【００４６】
またコンクリート流し込みによる工事完了後に鉄板スリーブ２４に取り付けている本考案のスリーブ補強金具１０を取り外す場合、コンクリート打ち込みによる荷重を受けているために金属パイプ部材２０を手で回そうとしても簡単には回らない場合があり、このような場合には金属パイプ部材の工具通し穴４２に例えばドライバを差し込んで回すことで、簡単に金属パイプ部材２０を回して全ネジボルト１８を緩めて取り外すことができる。
【００４７】
尚、上記の実施形態にあっては軸部材２８の環状ガイド溝３０に対する金属パイプ部材２０側の内面突起３２として、内面突起３２を一箇所に形成した場合を例にとるものであったが、内面突起３２は必要に応じて複数箇所に形成しても良い。また上記の実施形態にあっては軸部材２８として、盲穴３３を形成していたが盲穴３３の変わりに貫通穴であっても良いことはもちろんである。更に図８の実施形態に示した金属パイプ部材に設ける工具取り付け穴４２としては一箇所だけではなく複数箇所に設けるようにしても良い。
【００４８】
また本考案はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本考案によるスリーブ補強金具の実施形態を示した説明図
【図２】本考案によるスリーブ補強金具の使用状態の説明図
【図３】本考案における一方の金属当て板と全ネジボルトの連結構造の説明図
【図４】本考案における他方の金属当て板に固定した軸部材の金属パイプ部材とのパイプ回転機構の説明図
【図５】図４のパイプ回転機構の組立分解図
【図６】図５における金属当て板と軸部材の組立分解図
【図７】金属当て板の軸部材と金属パイプ部材とを分離可能な実施形態
【図８】金属パイプ部材に工具通し穴を設けた本考案によるスリーブ補強金具の他の実施形態の説明図
【符号の説明】
【００５０】
１０：スリーブ補強金具
１２，１４：金属当て板
１２ａ，１４ｂ：凹陥部
１６，３６：フランジナット（ナット部材）
１６ａ，３５：小径部
１６ｂ，２８ａ：カシメ部
１８：全ネジボルト
２０：金属パイプ部材
２４：鉄板スリーブ
２６，３４：通し穴
２８：軸部材
３０：環状ガイド溝
３２：内面突起
３３：盲穴
３８：溶接固定部
４０：開放溝
４２：工具通し穴
【図１】
0003112704.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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