(57)【要約】      （修正有）【課題】回収後そのまま再生処理を行うことができ、再生処理が簡単になるとともに、表示板を構成する合成樹脂再利用率を上げる。【解決手段】発泡樹脂製の基板上への印刷紙シートの貼着に代えて、発泡樹脂製の基板表面に直接印刷するか、基板を構成する発泡樹脂と同質の樹脂シート上に必要な表示事項を印刷することによって、使用後の印刷面の剥離作業を不要とし、そのまま、再生樹脂材として利用可能とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂材の基板上に表示面を有する表示板において、
発泡樹脂材の基板表面に直接表示事項を印刷した表示板。
【請求項２】
発泡樹脂材の基板上に表示面を有する表示板において、
発泡樹脂材の基板表面に、この基板と同質の樹脂からなり、且つ、その表面に表示事項を印刷した樹脂シートを貼着した表示板。
【請求項３】
発泡樹脂材の基板裏面に、複数の折り曲げ溝を略平行に設け、さらに、基板裏面の中央部に、展開したときの開き角度が略９０度のＶ形の折り曲げ溝を２条隣接して設けた請求項１又は２に記載の表示板。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、各種の催し物その他の行事を一時期間に表示するための表示板、とくに、発泡樹脂からなる基板上に行事の内容、時間、場所、位置等を表示するために街頭の看板、催し会場の案内板、各種会場のデモ表示等に使用される表示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１に示すような表示板１０としては、従来の木枠やダンボールその他の表示板から、その断面を示す図７に示すように、基板１としてポリスチレン、ポリプロピレン等の発泡樹脂製の板を用い（特許文献１、２参照）、その基板１上に、印刷紙４の裏面全面を接着剤５によって貼着した表示板が、比較的簡単に、しかも、低コストで製作できることから多く使用されるようになった。
【０００３】
この表示板は、軽量であることから、使用面からも取り扱いが便利であり、表示面もスマートであり、また、天候に左右されることがなく、その印刷された紙面の美観が一定期間維持されるという利点がある。
【０００４】
この表示板は、催し物が終了した後は回収されることになるが、相当量の合成樹脂からなるために、その廃棄物としての取り扱いは環境維持上大きな社会問題となる。そのため、廃棄表示板を構成する合成樹脂の再生利用が試みられるようになった。
【０００５】
その再生に際しては、再生された合成樹脂の品質を維持するためには、表示板の表面に貼着された紙シートは完全に剥がし取らなければならない。ところが、発泡樹脂の基板上に表示用の紙シートは、表示作業中と表示中のはげ落ちを防ぎ、表示面を綺麗に維持するために、接着剤を用いてその裏面全面を強固に貼着されている。そのため、回収された表示板からの印刷紙シートの剥がし取り作業は多大の手間を要し、これが、表示板からの合成樹脂の再生利用を拒む大きい原因となっている。
【特許文献１】特開平６−０９１７９５号公報
【特許文献２】特開平６−１１０３９５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本願考案の課題は、発泡樹脂製の板を基板とする表示板において、その使用後の再生利用を簡便に可能とする手段を見出すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願考案の表示板は、発泡樹脂製の基板上への印刷紙シートの貼着に代えて、発泡樹脂製の基板表面に直接印刷するか、基板を構成する発泡樹脂と同質の樹脂シート上に必要な表示事項を印刷することによって、使用後の印刷面の剥離作業を不要とし、そのまま、再生樹脂材として利用可能とすることによって、発泡樹脂製の板を基板とする表示板の再生利用効率を高めることができる。
【０００８】
上記構造を有する本願考案は、基本的には、平坦な壁面に、適宜の取り付け器具、それも基板と同材質からなる器具によって取り付けて使用し、使用後、壁面から剥がして、そのまま再生処理に送られるものであるが、基板そのものを電柱のような曲面に対応できるように任意に曲げることができる構造とすることができる。
【考案の効果】
【０００９】
本願考案の表示板は、実質的に全てが同質の合成樹脂材からなるので、回収後そのまま再生処理を行うことができ、再生処理が簡単になるとともに、表示板を構成する合成樹脂再利用率を上げることができ、環境の保全に貢献できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案を図１に示す社内説明会用の表示板１０に適用した実施例に基づいて実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１１】
実施例１
図２は、その断面構造を示す。ポリスチレン（ＰＳ）の新材から、横１０００ｍｍ、縦７００ｍｍ、厚み７ｍｍの基板１を得て、これに、以下の要領でダイレクト印刷を施し、このダイレクト印刷面２を表示面とする表示板１０を得た。
【００１２】
このダイレクト印刷は、基板１にあらかじめ印刷したフィルムを貼り合わせるのではなく、基板１表面にインクジェットプリンターを用いて、速乾性のインクを使用し、直接印刷を施すというものである。
【００１３】
この表示板１０を、大会ホールに２週間掲示しても、その形状と表示面には何の変化も生じなかった。
【００１４】
掲示終了後、この表示板１０を、以下の要領で再生処理を行い、再度表示板を作製したが、新材を用いた場合と同様に、何の問題もなかった。
【００１５】
再生処理は、回収した表示板１０を破砕機を用いて、任意の大きさになるまで粉砕し、粉砕された表示板片を再生押出機を通して、再生樹脂ペレットを得る、というもので、この再生樹脂ペレットを、ＰＳボードやそのほかのＰＳ製品の原料として使用する。
【００１６】
実施例２
表示面に１２０ミクロン厚のＰＳ材からなる粘着フィルム（大日本インキ化学工業株式会社製「ダイハートＳ−８１００ＦＧＫ−Ｍ」）にプリント印刷を施し、図３に示す断面図に示すように、表面に印刷面２を有する印刷済の粘着フィルム３をＰＳ製の基板１に貼着して表示板１０を得た。
【００１７】
この表示板は、屋外に２週間表示しても、表示板そのものも変形せず、また、表示面も褪色することはなかった。
【００１８】
さらに、実施例１と同様の再生処理を施して、同様の表示板の基板に適用しても、新材と同様に使用することができた。
【００１９】
実施例３
この実施例は、電柱等の円柱曲面に取り付けることができるように、基板を湾曲可能とした例２０を示す。
【００２０】
図４は、基板１のその裏面を示し、図５は、その断面構造を示す。  同図に示すように、基板１の裏面には、展開したときの開き角度が３０〜５０度のＶ形の折り曲げ溝６が複数、平行に設けられており、図６に示すように、表示板２０は、基板１のその裏面側に湾曲可能となり、電柱等の円柱状の湾曲表面に沿って任意に曲げることが可能となる。
【００２１】
また、図４と図５に示す７は、基板１の裏面中央に形成された折り曲げ溝であって、展開したときの開き角度が略９０度のＶ形に２条隣接して設けられている。この折り曲げ溝７によって、表示板２０は、図５において点線によって示すように、２つ折りが可能となり、運搬上も取り付け作業も便利になる。
【００２２】
このように、この実施例においては、電柱などの湾曲した取り付け面にも、その湾曲に沿って基板１が変形し、問題なく取り付けることができる。電柱などに取り付ける際には、固定バンド８に設けた係合突起８ａのいずれかを係合孔９のいずれかに係合させて固定する。
【００２３】
なお、この実施例では折り曲げ溝６をＶ形に形成したが、このＶ形の折り曲げ溝に代えて鋸目によって形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本願考案は、野外、屋外に関わりなく、各種の表示板に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案に係る表示板の外観を示す。
【図２】第１の実施例の断面構造を示す。
【図３】第２の実施例の断面構造を示す。
【図４】第３の実施例の裏面構造を示す。
【図５】第３の実施例の断面構造を示す。
【図６】第３の実施例の使用状態を示す。
【図７】従来の表示板の断面構造を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１０、２０：表示板
１：基板
２：印刷面
３：印刷を施した貼着フィルム（ＰＳシート）
４：印刷を施した紙シート
５：接着剤
６，７：折り曲げ溝
８：固定バンド
８ａ：係合突起
９：係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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