(57)【要約】【課題】設置面上にまな板を持ち上げて支持するまな板受けにおいて、設置面に対する受け部材の滑り止めを確実に図り、かつ受け部材に対するまな板のズレ動きも確実に規制する。【解決手段】設置面１上に、左右横長のまな板２を水平姿勢に持ち上げ支持する左右一対のプラスチック製の受け部材３・３を有する。各受け部材３は、縦壁６と、縦壁６の下端内側に連設した下面板７と、縦壁６の上端内側に連設した上面板８とを含む。下面板７には、設置面１との間の滑り止めを図る滑り止め手段が設けられている。上面板８のまな板受け面１０には、まな板２の左右端部の下面に摩擦接触してまな板２の滑り止めを図るまな板滑り止め手段が設けられている。【選択図】図１
0003106531.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の受け部材３・３で、設置面１上に左右横長のまな板２を持ち上げた状態に支持するまな板受けにおいて、
各受け部材３が、縦壁６と、縦壁６の下端に設けられて設置面１上に縦壁６を起立させるための下面板７と、縦壁６の上端に設けられてまな板２の左右端部を受け止めるための上面板８とを含み、
下面板７に設置面１との間の滑り止めを図る滑り止め手段が設けられており、
前記滑り止め手段が、下面板７に付設されて、下面板７の外側下面に突出して設置面１に摩擦係合する滑り止め部材１５を含んでいることを特徴とするまな板受け。
【請求項２】
滑り止め部材１５が、円盤状の本体部１６と、本体部１６の中央から上向きに突設されて下面板７に設けた各通孔１３に抜け止め状に嵌入係止する軸部１７とを有するシリコンゴムで成形されている請求項１記載のまな板受け。
【請求項３】
左右一対のプラスチック製の受け部材３・３で、設置面１上に左右横長のまな板２を持ち上げた水平姿勢に支持するまな板受けにおいて、
各受け部材３が、まな板２の前後幅寸法にほぼ相当する前後長さの縦壁６と、設置面１上に縦壁６を起立させるために、縦壁６の下端内側に縦壁６の前後間にわたってＬ字上に折り曲げ連設した下面板７と、まな板２の左右端部を受け止めるために、縦壁６の上端内側に縦壁６の前後間にわたってＬ字状に折り曲げ連設した上面板８とを含み、
下面板７には、設置面１との間の滑り止めを図る滑り止め手段が設けられており、
この滑り止め手段が下面板７に上下貫通状に設けたいくつかの通孔１３と、円盤状の本体部１６の中央から軸部１７が上向きに一体突設されて、軸部１７が各通孔１３に抜け止め状に嵌入係合するシリコンゴム製の滑り止め部材１５とを含み、
上面板８の上方に、まな板２の左右端を受け止める受け縁９が前後方向に一体に突設されており、
上面板８の受け縁９より内側に位置するまな板受け面１０には、まな板２の左右端部の下面に摩擦接触するまな板滑り止め手段が設けられていることを特徴とするまな板受け。
【請求項４】
前記まな板滑り止め手段が、上面板８のまな板受け面１０に形成した左右小幅で前後方向に長い凹み１１と、この凹み１１の平滑な内底面１２に取り外し自在に吸着保持されるシリコンゴム製の摩擦テープ１４とを含み、
摩擦テープ１４の上面が、まな板２に摩擦接触するようにした請求項３記載のまな板受け。
【請求項５】
左右の受け部材３・３間においてまな板２の下方にできる空間Ｓに、出し入れ可能なトレー４を備えており、
トレー４の高さが、合成エラストマー製のまな板２の左右方向中央部が下方に撓み変形したときに、まな板２を受け止めることができるように寸法設定されている請求項４記載のまな板受け。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、衛生面および使い勝手の面から，左右一対の受け部材で設置面上にまな板２を水平姿勢に持ち上げ支持するようにしたまな板受けに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の用途に供するまな板受けの従来公知例に特許文献１、２がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３５７４２（段落０００４、０００７、図４）
【特許文献２】特開平１０−９４４９１（段落００１４〜００１７、図１）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のまな板受けには、左右の各受け部材の上下面に「滑り止め」が設けられている。これによれば、設置面に対する各受け部材のズレ動き、各受け部材に対するまな板のズレ動きを防止できる。しかし、そこでのまな板の持ち上げ高さは、まな板を僅かに設置面から浮かせる程度のものしか予想していない。そのため、合成エラストマー製のまな板を使用するとき、その中央部が下方に撓み変形すると設置面に触れてしまう不利がある。「滑り止め」に関しても、衛生上の観点から改善の余地が認められる。
【０００５】
この点、特許文献２のまな板受けは、まな板を設置面上に高く持ち上げ支持できる形態になってはいるが、その各受け部材がブロック状の組み立て式になっており、重すぎて製作コストが高く付き、組み付け作業が面倒である。
【０００６】
ある種の合成樹脂、例えばポリカーボネートによれば、ブロック状にせずとも必要かつ十分な機械的強度が得られる。また、シート状のシリコンゴムは、平滑な被着面に対して確りと着脱自在に吸着保持でき、食品衛生上も有利であり、摩擦係合による滑り止め機能を有効に発揮する。
【０００７】
本考案はかかる観点から提案されたものであり、衛生上および使い勝手などの面から設置面上にまな板を高く持ち上げて支持するに有利なまな板受けを得るにある。
【０００８】
本考案の目的は、軽量にして安価に量産できるまな板受けを提供するにある。本考案の目的は、設置面上で不用意にズレ動くことがなく安全に使用できるまな板受けを得るにある。
【０００９】
本考案の目的は、合成エラストマー製のまな板でも、高く持ち上げ支持した状態でズレ動くことなく、かつ滑り落とすことなく安全に使用できるまな板受けを得るにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本考案に係るまな板受けは、左右一対の受け部材３・３で、設置面１上に左右横長のまな板２を持ち上げた状態に支持するまな板受けにおいて、各受け部材３が、縦壁６と、縦壁６の下端に設けられて設置面１上に縦壁６を起立させるための下面板７と、縦壁６の上端に設けられてまな板２の左右端部を受け止めるための上面板８とを含み、下面板７に設置面１との間の滑り止めを図る滑り止め手段が設けられており、前記滑り止め手段が、下面板７に付設されて、下面板７の外側下面に突出して設置面１に摩擦係合する滑り止め部材１５を含んでいることを特徴とする。ここでの縦壁６と上下面板８・７とは、縦断正面視で例えばエ字形状であってもよい。
【００１１】
請求項２記載の本考案に係るまな板受けは、請求項１記載の滑り止め部材１５が、円盤状の本体部１６と、本体部１６の中央から上向きに突設されて下面板７に設けた各通孔１３に抜け止め状に嵌入係止する軸部１７とを有するシリコンゴムで成形されたものとなっている。
【００１２】
また、請求項３記載の本考案に係るまな板受けは、左右一対のプラスチック製の受け部材３・３で、設置面１上に左右横長のまな板２を持ち上げた水平姿勢に支持するまな板受けにおいて、各受け部材３が、まな板２の前後幅寸法にほぼ相当する前後長さの縦壁６と、設置面１上に縦壁６を起立させるために、縦壁６の下端内側に縦壁６の前後間にわたってＬ字上に折り曲げ連設した下面板７と、まな板２の左右端部を受け止めるために、縦壁６の上端内側に縦壁６の前後間にわたってＬ字状に折り曲げ連設した上面板８とを含む。すなわち、各受け部材３は、縦断正面視において基本的にコ字形状に一体成形されている。その下面板７には、設置面１との間の滑り止めを図る滑り止め手段が設けられており、この滑り止め手段が下面板７に上下貫通状に設けたいくつかの通孔１３と、円盤状の本体部１６の中央から軸部１７が上向きに一体突設されて、軸部１７が各通孔１３に抜け止め状に嵌入係合するシリコンゴム製の滑り止め部材１５とを含む。そして、上面板８の上方には、まな板２の左右端を受け止める受け縁９が前後方向に一体に突設されており、上面板８の受け縁９より内側に位置するまな板受け面１０には、まな板２の左右端部の下面に摩擦接触するまな板滑り止め手段が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の本考案に係るまな板受けは、請求項４記載の前記まな板滑り止め手段が、上面板８のまな板受け面１０に形成した左右小幅で前後方向に長い凹み１１と、この凹み１１の平滑な内底面１２に取り外し自在に吸着保持されるシリコンゴム製の摩擦テープ１４とを含み、摩擦テープ１４の上面がまな板２に摩擦接触するようにしてある。
【００１４】
請求項５記載の本考案は、請求項４記載のまな板受けにおいて、左右の受け部材３・３間においてまな板２の下方にできる空間Ｓに出し入れ可能なトレー４を備えており、トレー４の高さが、合成エラストマー製のまな板２の左右方向中央部が下方に撓み変形したときに、まな板２を受け止めることができるように寸法設定されている。ここでの合成エラストマーは、スチレン、オレフィン、シリコンなどの軟質合成樹脂の総称である。
【考案の効果】
【００１５】
請求項１記載の本考案によれば、各受け部材３は、設置面１に対して下面板７で安定的に設置され、縦壁６上の上面板８でまな板２を受ける。したがって、両受け部材３・３の上面板８・８でまな板２の左右端部を受け止めることにより、縦壁６の高さ分だけまな板２を設置面１から大きく持ち上げた状態で使用できる。そのうえで、下面板７に設けた滑り止め手段で各受け部材３が設置面１上で不用意にズレ動くのを防止でき、安心して使用できる。
【００１６】
請求項２記載の本考案によれば、本体部１６と軸部１７とを有するシリコンゴム製の滑り止め部材１５を用意し、下面板７に設けた通孔１３に前記軸部１７を下方から嵌入係合することにより、下面板７に滑り止め部材１５をこれの本体部１６が下面板７の下面外側に突出するように容易に装着できる。すなわち、滑り止め部材１５の本体部１６が設置面に摩擦係合することになる。
【００１７】
請求項３記載の本考案によれば、左右の各受け部材３が、縦壁６と下面板７と上面板８とで基本的に断面コ字形状を呈するよう一体にプラスチック成形でき、その際に受け縁９も同時に成形できる。したがって、ブロック状に形成される形態とは異なり、ポリカーボネートなどで必要強度を確保しながら軽量化を図って安価に製造できる。下面板７に設けた滑り止め手段は、先の請求項２と同様の作用効果を奏する。更に、上面板８に設けた受け縁９にまな板２の左右端を当て付けることにより、まな板２が受け部材３・３上で左右方向に位置ズレするのを規制できるし、上面板８のまな板受け面１０に設けたまな板滑り止め手段でまな板２が前後方向にズレ動くことも規制できるので、安心して使用できる。
【００１８】
請求項４記載の本考案によれば、前記まな板滑り止め手段として、シリコンゴム製の摩擦テープ１４を用いるので、上面板８のまな板受け面１０に形成した凹み１１の内底面１２に、摩擦テープ１４を単に押し付けるだけで、平滑な内底面１２に摩擦テープ１４をピタッとそのまま吸着保持できる。摩擦テープ１４の上面でまな板２を受けるので、摩擦係合でまな板２がズレ動くことはない。この摩擦テープ１４はシリコンゴム製であるから、食品衛生上も問題はない。汚れが付けば、凹み１１の前後の端側から摩擦テープ１４を引き剥がすことによって、上面板８より摩擦テープ１４を取り外して洗ったのち、再び吸着することができる。
【００１９】
請求項５記載の本考案によれば、合成エラストマー製のまな板２を使用して、これの左右方向中央部が下方に撓み変形しても、まな板２の左右端部は摩擦テープ１４に摩擦係合しているので、まな板２が左右の受け部材３・３の内側に滑り落ちることはない。その際に、まな板２の下方に差し入れられるトレー４を備えていると、まな板２の左右方向中央部が下向きに大きく撓み変形しようとするのを前記トレー４で受け止めて規制するので、この点でもまな板２を安全に使用できる。トレー４は、まな板２で切った食材を受けることができるので、この点でも使い勝手が良い。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例）  図１ないし図４は本考案に係るまな板受けの実施例を示しており、設置面１上にまな板２の左右端部を設置面１上に受け止めて水平姿勢に支持する左右一対の受け部材３・３を有する。両受け部材３・３でまな板２を持ち上げ支持したとき、まな板２の下方にできる空間Ｓに出し入れされるプラスチック製のトレー４を備えている。まな板２は合成エラストマーで成形されており、包丁による深い傷が付きにくく刃あたりも良く、水切れも良好となるが、撓み変形しやすいものである。
【００２１】
各受け部材３は、縦壁６と、縦壁６の下端内側にＬ字上に連設した下面板７と、縦壁６の上端内側にＬ字状に連設した上面板８とで断面コ字状に一体成形されており、上面板８の外側端に受け縁９を上方に向けて一体に突設したプラスチック成形品である。各受け部材３は、まな板２の前後幅寸法に相当する前後長さを有し、ポリカーボネートで成形した。
【００２２】
受け部材３の下面板７には、設置面１に対する滑り止め手段を設ける。その滑り止め手段としては、下面板７に６個の通孔１３を上下貫通状に設け、各通孔１３に滑り止め部材１５を装着した。すなわち、滑り止め部材１５は、円盤状の本体部１６の中央から小径の軸部１７を上向きに突設し、軸部１７の上部に軸部１７より大径の鍔１８をシリコンゴムで一体に成形してあり、鍔１８側から軸部１７を通孔１３にこれの下方より押し込むことにより、各通孔１３に各軸部１７を鍔１８で抜け止め状に嵌入係止した。これにより、下面板７の下面には、各通孔１３まわりに本体部１６が位置し、この本体部１６が設置面１に摩擦接触することになる。
【００２３】
まな板２の左右端部は、上面板８の上面に位置するまな板受け面１０で受け止められる。このまな板受け面１０には、まな板２が前後方向にズレ動くのを規制するまな板滑り止め手段が設けられている。まな板滑り止め手段としては、まな板受け面１０に左右小幅で前後方向に長い凹み１１を形成し、この凹み１１の内底面１２にシリコンゴム製の摩擦テープ１４を着脱自在に吸着させるようにした。内底面１２は、摩擦テープ１４との吸着性能を高めるために平滑面（鏡面）に仕上げてある。摩擦テープ１４の上下厚さは、凹み１１の深さ寸法よりも大きく、まな板２を乗せたとき、摩擦テープ１４の上面がまな板２の下面に接触する。そのため、実施例では、摩擦テープ１４の厚さ寸法は１mm、凹み１１の深さは寸法は0.４mmとした。
【００２４】
まな板２は、設置面１上に置いた左右一対の受け部材３・３の受け縁９・９にまな板２の左右端を当てた状態でまな板受け面１０の摩擦テープ１４上に設置する。この状態でまな板２は、受け縁９と摩擦テープ１４とで受け部材３に位置決め支持され、受け部材３は滑り止め部材１５で設置面１に固定される。
【００２５】
まな板２を受け部材３・３で持ち上げ支持したとき、両受け部材３・３間においてまな板２の下方に空間Ｓが生じる。本考案では、この空間Ｓに出し入れされるトレー４を備えている。トレー４は上面が開口する左右横長のトレー本体２０と、トレー本体２０の上端左右に設けた持ち手１９とを有する。
【００２６】
合成エラストマー製のまな板２は、これを強く押したとき図４の想像線で示すごとくまな板２の左右方向中央部が下向きに撓み変形しやすい。その際に、まな板２の下方にトレー４を配してあると、トレー４の上端縁でまな板２を下方から受け止めてまな板２の過度の撓み変形を防止する。まな板２上の食材は、トレー４の前後位置を調整することにより、トレー本体２０内にかき落とすことができる。
【００２７】
ここでは、トレー４の高さが、まな板２の直下に隙間を介して位置するように寸法設定した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】要部の縦断正面図
【図２】全体の斜視図
【図３】一方の受け部材と摩擦テープと滑り止め部材とを示す斜視図
【図４】全体の正面図
【符号の説明】
【００２９】
１  設置面
２  まな板
３  受け部材
４  トレー
６  縦壁
７  下面板
８  上面板
９  受け縁
１０  まな板受け面
１１  凹み
１２  凹みの内底面
１３  通孔
１４  摩擦テープ
１５  滑り止め部材
１６  滑り止め部材の本体部
１７  滑り止め部材の軸部
【図１】
0003106531.tif 000003
【図２】
0003106531.tif 000004
【図３】
0003106531.tif 000005
【図４】
0003106531.tif 000006