(57)【要約】【課題】異なる流体の混合効率を高めてより均一な混合を可能とし、かつ、製造を簡単にして安価な異種流体の混合装置を提供する。【解決手段】予め吹出孔１２を形成した板材１１を、吹出孔１２が第１流体Ｇの流入方向に対向するように巻回形成して第２流体Ａの中空路１５とした流体供給部材１０と、中空路１５の一端側１５ａに連通する開口部２０ｂを形成した第１座板２０と、中空路１５の他端側１５ｂを閉止した第２座板２１と、第１座板２０を１つの壁面として第２流体Ａを導入するタンク部３０と、を備えてエアミキシングＭを構成することにより、吹出口１２から強制的に噴出させた第２流体Ａとこれに合流した第１流体Ｇとは、流体供給部材１０の下流側に形成される渦Ｓによって均一に混合できるとともに、板材１１の簡単な加工によってエアミキシングＭを廉価で高性能に構成できる。【選択図】　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入する第１流体（Ｇ）に第２流体（Ａ）を混合するようになった異種流体の混合装置において、
予め吹出孔（１２）を形成した板材（１１）を巻回形成して、この巻回部分を第２流体（Ａ）が流通する中空路（１５）と前記中空路から延出した抵抗面（１６，１６ａ）を有する複数の流体供給部材（１０）と、
流体供給部材（１０）の一端部に結合して、前記中空路（１５）の一端側（１５ａ）に連通する開口部（２０ｂ）を形成した第１座板（２０）と、
流体供給部材（１０）の他端部に結合して、前記中空路（１５）の他端側（１５ｂ）を閉止した第２座板（２１）と、
前記第１座板（２０）を１つの壁面とし、第２流体（Ａ）を導入するタンク部（３０）と、を備えて構成し、
前記流体供給部材（１０）に向かって流入する第１流体（Ｇ）に対して、吹出孔（１２）から第２流体（Ａ）を強制的に噴出することを特徴とする異種流体の混合装置。
【請求項２】
板材（１１）の少なくとも片側端部を中空路（１５）から延設して、第１流体（Ｇ）に乱流を生成する抵抗面（１６，１６ａ）としたことを特徴とする請求項１に記載の異種流体の混合装置。
【請求項３】
抵抗面（１６，１６ａ）に、第１流体（Ｇ）を更に攪乱する攪乱部（１７）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の異種流体の混合装置。
【請求項４】
第１座板（２０）の開口部（２０ｂ）に、前記中空路（１５）方向に突出するバーリング部（２０ａ）を設け、このバーリング部（２０ａ）と中空路（１５）の一端部とを互いに嵌合して結合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の異種流体の混合装置。
【請求項５】
第１座板（２０）の開口部（２０ｂ）を流体供給部材（１０）の一端部の形状に沿った形状とし、該開口部（２０ｂ）に流体供給部材（１０）の一端部を挿入して結合したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の異種流体の混合装置。
【請求項６】
第２座板（２１）に、前記中空路（１５）の他端部に嵌合する凸設部（２１ａ）を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の異種流体の混合装置。
【請求項７】
第２座板（２１）に、流体供給部材（１０）の他端部の形状に沿った凹設部（２１ｂ）を形成し、この凹設部（２１ｂ）に流体供給部材（１０）の他端部を嵌合して結合したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の異種流体の混合装置。
【請求項８】
流体供給部材（１０）の結合部分をロー付け構造とし、前記吹出孔（１２）の少なくともロー材塗布面側に座ぐり部分（１２ａ，１２ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の異種流体の混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異なる流体を混合するようにした異種流体の混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の異種流体の混合装置としては、例えば特許文献１に開示されたＣＯ除去装置がある。
【０００３】
このＣＯ除去装置は、メタノール等の炭化水素系燃料を改質して得られるガス中に含まれるＣＯを選択的にＣＯ２に酸化、つまり、空気中の酸素を反応させることにより、改質ガス中のＣＯ濃度を低下するようにしたもので、図１９にそのＣＯ除去装置１を示す。
【０００４】
このＣＯ除去装置１は、ベンチュリー方式により改質ガスの流量に応じて一定量の空気（酸素）を混合する構造が採用され、改質ガスを通過させるガラス管２に、改質部３，ＣＯ変成部４およびＣＯ除去部５を順に設置し、ＣＯ変成部４とＣＯ除去部５との間の流路２ａに空気を噴出する１本の混合ノズル６を設けてある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１８８７８３号公報（明細書段落〔００１５〕、図１参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のＣＯ除去装置１にあっては、ＣＯをＣＯ２に効率良く酸化させるためには、改質ガスと空気とを均一に混合することが望ましいのであるが、前記ＣＯ除去装置１では、流路２ａに発生する改質ガス流による負圧で混合ノズル６から空気が噴出することにより改質ガスと混合するようになっている。
【０００７】
このため、空気は混合ノズル６から改質ガスの流れと同方向に噴出した後、改質ガスと空気とが両者の流れ状態に応じて自然に混合するものであり、改質ガスと空気、つまり異なる２つの流体の均一な混合が悪化してしまう。
【０００８】
又、改質ガスの流れる流路２ａの面積が大きくなると均一に混合することができない。又、多数の混合ノズル６を配置しようとすると同数の配管が必要になる。
【０００９】
そこで、本発明はかかる従来の課題を解決すべく成されたもので、改質ガスの流路が変化しても異なる流体の混合効率を高めてより均一な混合を可能とし、かつ、製造や、配管を簡単にして安価な異種流体の混合装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、流入する第１流体に第２流体を混合するようになった異種流体の混合装置において、
予め吹出孔を形成した板材を巻回形成して、この巻回部分を第２流体が流通する中空路と前記中空路から延出した抵抗面を有する複数の流体供給部材と、
流体供給部材の一端部に結合して、前記中空路の一端側に連通する開口部を形成した第１座板と、
流体供給部材の他端部に結合して、前記中空路の他端側を閉止した第２座板と、
前記第１座板を１つの壁面とし、第２流体を導入するタンク部と、を備えて構成し、
前記流体供給部材に向かって流入する第１流体に対して、吹出孔から第２流体を強制的に噴出することを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の異種流体の混合装置において、板材の少なくとも片側端部を中空路から延設して、第１流体に乱流を生成する抵抗面としたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３の発明にあっては、請求項２に記載の異種流体の混合装置において、抵抗面に、第１流体を更に攪乱する攪乱部を設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明にあっては、請求項１〜３のいずれかに記載の異種流体の混合装置において、第１座板の開口部に、前記中空路方向に突出するバーリング部を設け、このバーリング部と中空路の一端部とを互いに嵌合して結合したことを特徴としている。
【００１４】
請求項５の発明にあっては、請求項１〜３のいずれかに記載の異種流体の混合装置において、第１座板の開口部を、流体供給部材の一端部の形状に沿った形状とし、該開口部に流体供給部材の一端部を挿入して結合したことを特徴としている。
【００１５】
請求項６の発明にあっては、請求項１〜５のいずれかに記載の異種流体の混合装置において、第２座板に、前記中空路の他端部に嵌合する凸設部を形成したことを特徴としている。
【００１６】
請求項７の発明にあっては、請求項１〜５のいずれかに記載の異種流体の混合装置において、第２座板に、流体供給部材の他端部の形状に沿った凹設部を形成し、この凹設部に流体供給部材の他端部を嵌合して結合したことを特徴としている。
【００１７】
請求項８の発明にあっては、請求項１〜７のいずれかに記載の異種流体の混合装置において、流体供給部材の結合部分をロー付け構造とし、前記吹出孔の少なくともロー材塗布面側に座ぐり部分を形成したことを特徴としている。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、流体供給部材は、タンク部に導入した第２流体を中空路を介して吹出孔から強制的に噴出する。この吹出孔から噴出した第２流体は、抵抗面に当たった第１流体と合流した後にこの第１流体とともに流体供給部材の下流方向に流れる。
【００１９】
また、前記流体供給部材は異種流体の混合装置の主要部を成しており、この主要部となる流体供給部材は、予め吹出孔を形成した板材を巻回形成すればよく、ひいては、板材の単なる穿孔や折曲げ等の簡単な加工によって前記混合装置を構成できるようになり、廉価で高性能の製品を提供することができる。
【００２０】
また、開口部を形成した第１の座板と中空路の他端側を閉止する第２の座板間に流体供給部材を設けたので、流路面積が大きくなっても対応でき、コンプレッサーから混合装置まで一つの配管で対応することができる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、板材の少なくとも片側端部を中空路から延設して抵抗面としたので、第１流体に更に大きな乱流を生成することができるため、吹出孔から噴出した第２流体との混合を更に効率良く行い、第１流体と第２流体との均一化を促進することができる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明によれば、請求項２の発明の効果に加えて、抵抗面に設けた攪乱部によって、第１流体を更に攪乱することができるため、第１流体と第２流体との均一化を更に促進することができる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて、第１座板の開口部に設けたバーリング部に前記中空路の一端部を嵌合することにより、中空路と第１座板との位置決めを簡単かつ正確に行うことができる。
【００２４】
請求項５に記載の本発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて、第１座板の開口部を流体供給部材の一端部の形状に沿った形状として、この開口部に流体供給部材の一端部を挿入したので、流体供給部材と第１座板との位置決めを簡単かつ正確に行うのは勿論のこと、これら両者の結合強度を更に高めることができる。
【００２５】
請求項６に記載の本発明によれば、請求項１〜５の発明の効果に加えて、第２座板に形成した凸設部に、前記中空路の他端部を嵌合できるため、中空路と第２座板との位置決めを簡単かつ正確に行うことができるとともに、中空路の他端部を確実に閉止することができる。
【００２６】
請求項７に記載の本発明によれば、請求項１〜５の発明の効果に加えて、第２座板に形成した凹設部は流体供給部材の他端部の形状に沿っているため、この凹設部に流体供給部材の他端部を嵌合することにより、流体供給部材と第２座板との位置決めを簡単かつ正確に行うのは勿論のこと、中空路の他端部の閉止を確実にできるとともに、流体供給部材と第２座板との結合強度を高めることができる。
【００２７】
請求項８に記載の本発明によれば、請求項１〜７の発明の効果に加えて、流体供給部材の結合部分をロー付け構造とした場合に、前記吹出孔の少なくともロー材塗布面側に形成した座ぐり部分によって、この吹出孔が小径である場合や板材が厚い場合に、吹出孔がロー材によって目詰まりするのを防止することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
（第１実施形態）
図１から図７は本発明にかかる異種流体の混合装置の第１実施形態を示し、図１は混合装置の全体斜視図、図２は混合装置の片側端部を背面から見た分解斜視図、図３は流体供給部材の形成工程を（ａ）〜（ｄ）によって順を追って示す斜視図、図４は図３（ａ）中Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図、図５は流体供給部材と第１，第２座板との結合状態を示す要部断面図、図６は混合装置のタンク部の分解断面図、図７は流体供給部材に対する第１流体の流れ関係を示す斜視図である。
【００３０】
この第１実施形態の異種流体の混合装置としてのエアミキシングＭは、図１，図２に示すように、このエアミキシングＭの主要部を成す流体供給部材１０と、この流体供給部材１０の図中上下両端部に結合した第１，第２座板２０，２１と、第１座板２０を底壁として構成したタンク部３０と、を備え、第１，第２座板２０，２１の両端に１対のサイドプレート４０を取り付けるとともに、第１，第２座板２０，２１およびサイドプレート４０の前後側に１対のフレーム４１を取り付けて構成してある。
【００３１】
前記エアミキシングＭは、従来に示したと同様に第１流体としての改質ガスＧに第２流体としての空気Ａを均一に混合する装置であり、図１に示すようにフレーム４１に取り付けられたダクト（図示せず）から流入する改質ガスＧに、流体供給部材１０から噴出した空気Ａを混合するようになっており、燃料電池の燃料改質システムのＣＯ除去に用いられる。
【００３２】
本実施例では前記流体供給部材１０は、図３中（ａ）〜（ｄ）に示す工程によって形成するようになっており、まず、図３（ａ）に示すように矩形状に裁断した板材としての１枚の芯材が３００３で芯材の両側にロー材（４３４３）をクラッドしたアルミ板１１を用意し、このアルミ板１１の中央部分には図４に示すように、予め複数の吹出孔１２を所定間隔をもって上下方向に穿孔しておく。
【００３３】
次いで、図３（ｃ）に示すように、このアルミ板１１の吹出孔１２を形成した中央部分を手前側に膨出させ内側がロー材となるようにロール成形により巻回形成し、図３（ｄ）に示すようにこのロール成形部分１４の両側部分を互いに突き合わせて閉じ、その閉じ部分１４ａをロー付け（または電縫）により接合するようになっている。
【００３４】
従って、前記ロール成形部分１４は円管状に形成されて、空気Ａが通過する中空路１５として形成し、この中空路１５は前記吹出孔１２を介して外方に連通する。このとき、前記吹出孔１２は、前記改質ガスＧの流入方向に向くように予め設定してある。
【００３５】
また、前記アルミ板１１の両側端部１１ａ，１１ｂは、図７に示すように前記中空路１５のロール成形部分１４の閉じ部分１４ａから改質ガスＧの流入方向の上，下流方向に延設した状態、つまり改質ガスＧの流入方向に平行となる方向に広がり、その両側端部１１ａ，１１ｂを改質ガスＧの流れに乱流を生成する１対の抵抗面１６，１６ａとしてある。
【００３６】
そして、前記流体供給部材１０は、改質ガスＧの流入方向に対して直角方向に並設するようにして複数を並列配置し、各流体供給部材１０の図中上方となる一端部に前記第１座板２０を結合するとともに、各流体供給部材１０の図中下方となる他端部に前記第２座板２１を結合してある。
【００３７】
第１座板２０には、図５に示すように各流体供給部材１０の中空路１５に対応する位置に、この中空路１５方向（図中下方）に突出するバーリング部２０ａを設けた複数の開口部２０ｂを形成し、そのバーリング部２０ａを中空路１５の一端側１５ａ（図中上端部）内に嵌合してロー付けしてあり、この状態で中空路１５と第１座板２０の上面とが開口部２０ｂを介して連通する。
【００３８】
また、第２座板２１には、図５に示すように各流体供給部材１０の中空路１５に対応する位置に、これら中空路１５の他端側１５ｂ（図中下端部）に嵌合する複数の凸設部２１ａを形成し、これら凸設部２１ａに中空路１５の他端側１５ｂを嵌合してロー付けすることにより、この他端側１５ｂを閉止してある。
【００３９】
第１座板２０は、図６に示すように周縁部をプレス成形により上方に折曲して外周壁２０ｃを設けることにより皿状に形成し、この外周壁２０ｃの上端部内周に、断面逆Ｕ字状にプレス成形したキャップ３１を嵌合してロー付けすることにより、第１座板２０を底壁とした前記タンク部３０を構成してある。
【００４０】
前記キャップ３１は、皿状に形成した第１座板２０の外周壁２０ｃよりも幅狭に形成し、そのキャップ３１の下端周縁部に外側に突出するフランジ部３１ａを設けて、このフランジ部３１ａの外周を前記第１座板２０の外周壁２０ｃの上端部内周に嵌合してロー付けするようになっている。
【００４１】
タンク部３０には、図１，図２に示すようにキャップ３１の一端壁３１ｂに空気Ａの供給パイプ３２を接続し、図外のエアコンプレッサーからこの供給パイプ３２を介してタンク部３０内に空気Ａが導入されるようになっている。
【００４２】
（作用）
以上の構成により第１実施形態のエアミキシングＭは、タンク部３０に導入した空気Ａを中空路１５を介して吹出孔１２から強制的に噴出するようになっており、この吹出孔１２は流入する改質ガスＧに向いて形成してあるため、吹出孔１２から空気Ａは改質ガスＧの上流方向に吹き出されて合流した後、この改質ガスＧとともに流体供給部材１０の下流方向に流れる。
【００４３】
このとき、流体供給部材１０は改質ガスＧと空気Ａとが合流する部分よりも下流側に位置するため、図７に示すように空気Ａが合流した改質ガスＧは流体供給部材１０が障害となってこれの下流側に渦Ｓが形成され、この渦Ｓによって改質ガスＧと空気Ａは効率良く攪乱して均一に混合させることができる。
【００４４】
ところで、この第１実施形態ではエアミキシングＭを製造するにあたって、このエアミキシングＭの主要部を成す流体供給部材１０は、予め吹出孔１２を形成したアルミ板１１をこの吹出孔１２が改質ガスＧの流入方向に対向するように巻回形成すればよく、ひいては、アルミ板１１の単なる穿孔や折曲げ加工等の簡単な製造方法によって前記エアミキシングＭを構成できるようになり、廉価で高性能の製品を提供することができる。
【００４５】
また、この第１実施形態では、アルミ板１１の両側部分を中空路１５の側方に両側方向（改質ガスの流れの上流、下流）に延設した状態で広げて１対の抵抗面１６，１６ａとしたので、図７に示すようにこれら抵抗面１６，１６ａと平行に流入する改質ガスＧは、中空路１５のロール形成部分１４との兼ね合いでガス流の阻止部分や迂回部分などを形成して更に大きな渦Ｓの発生を促進する。
【００４６】
このため、前記抵抗面１６，１６ａは改質ガスＧに更に大きな乱流を生成することができるため、吹出孔から噴出した空気Ａとの混合を更に効率良く行い、改質ガスＧと空気Ａとの均一化を更に促進することができる。
【００４７】
更に、この第２実施形態では、第１座板２０の開口部２０ｂにバーリング部２０ａを設けて、このバーリング部２０ａに中空路１５の一端側１５ａを嵌合してロー付けするようにしたので、中空路１５と第１座板２０との位置決めを簡単かつ正確に行うことができる。
【００４８】
更にまた、第２座板２１に凸設部２１ａを形成して、この凸設部２１ａに中空路１５の他端側１５ｂを嵌合してロー付けするようにしたので、中空路１５と第２座板２１との位置決めを簡単かつ正確に行うことができるとともに、中空路１５の他端部１５ａを確実に閉止することができる。
【００４９】
（流体供給部材の各種変形例）
ところで、前記第１実施形態のエアミキシングＭでは、流体供給部材１０はアルミ板１１をロール成形した中空路１５に、改質ガスＧの流入方向に対向するように吹出孔１２を形成するようになっているが、このとき、アルミ板１１の両側端部１１ａ，１１ｂを抵抗面１６，１６ａとして、これら抵抗面１６，１６ａを改質ガスＧの流入方向に平行配置するようになっているが、中空路１５と抵抗面１６，１６ａとの位置関係は、以下の図８〜図１２に示すように各種変形させることができる。
【００５０】
図８は第１変形例を示す流体供給部材１０ｂの断面平面図を示し、図７に示す流体供給部材１０の抵抗面１６，１６ａを改質ガスＧの流入方向に対して直角に配置したもので、この直角配置した抵抗面１６，１６ａによって改質ガスＧの流れを更に大きな抵抗をもって攪乱することができる。
【００５１】
勿論、この第１変形例の流体供給部材１０ｂにあっても、吹出孔１２は改質ガスＧの流入方向に向いて形成してある。
【００５２】
図９は第２変形例を示す流体供給部材１０ｃの断面平面図を示し、図８に示す第１変形例の流体供給部材１０ｂの抵抗面１６，１６ａの外側端部に攪乱部としての折曲部１７を形成したもので、この折曲部１７は改質ガスＧの流入方向の下流側に折曲してある。
【００５３】
従って、この第２変形例の流体供給部材１０ｃでは、前記第１変形例の流体供給部材１０ｂに対して、折曲部１７を設けたことにより改質ガスＧの流れを更に大きく攪乱することができる。
【００５４】
図１０は第３変形例を示す流体供給部材１０ｄの断面平面図を示し、図９に示す第２変形例の流体供給部材１０ｃの抵抗面１６，１６ａに形成した折曲部１７を、改質ガスＧの流入方向の上流側に折曲することにより、改質ガスＧを更に大きく攪乱することができるようになっている。
【００５５】
図１１は第４変形例を示す流体供給部材１０ｅの断面平面図を示し、中空路１５から前記第１実施形態および前記各変形例に示した抵抗面１６，１６ａを設けることなく、円筒状の中空路１５のみによって流体供給部材１０ｅを形成してある。
【００５６】
この第５変形例の流体供給部材１０ｅでは、円筒状の中空路１５のみにあっても、この中空路１５を抵抗体としてその下流側に渦Ｓを形成できるため、改質ガスＧの流れを攪乱することができるとともに、構造が簡素化されて製品コストの更なる低廉化を図ることができる。
【００５７】
（第２実施形態）
図１２，図１３は本発明の第２実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００５８】
図１２は流体供給部材と第１，第２座板の取付部分の分解斜視図、図１３は図１２中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図であり、この第２実施形態のエアミキシング１０では、図１０に示す流体供給部材１０ｄを用いるようになっているが、この流体供給部材１０ｄに限ることはなく、例えば、前記第１実施形態で示したその他の流体供給部材１０，１０ａ〜１０ｃ，１０ｅを用いることができる。
【００５９】
この第２実施形態では、第１座板２０の開口部２０ｂを流体供給部材１０ｄの図中上方となる一端部の形状に沿った形状とし、この開口部２０ｄに流体供給部材１０ｄの一端部を挿入してロー付けしてある。
【００６０】
また、第２座板２１に、流体供給部材１０ｄの図中下方となる他端部の形状に沿った凹設部２１ｂを形成し、この凹設部２１ｂに流体供給部材１０ｄの他端部を嵌合してロー付けしてある。
【００６１】
従って、この第２実施形態にあっては、第１座板２０の開口部２０ｄを流体供給部材１０ｄの一端部の形状に沿った形状として、この開口部２０ｄに流体供給部材１０ｄの一端部を挿入したので、流体供給部材１０ｄと第１座板２０との位置決めを簡単かつ正確に行うのは勿論のこと、ロー付けした際の両者の結合強度を更に高めることができる。
【００６２】
また、第２座板２１に形成した凹設部２１ｂは流体供給部材１０ｄの他端部の形状に沿っているため、この凹設部２１ｂに流体供給部材１０ｄの他端部を嵌合することにより、流体供給部材１０ｄと第２座板２１との位置決めを簡単かつ正確に行うのは勿論のこと、中空路１５の他端側１５ｂの閉止を確実にできるとともに、ロー付けした際に流体供給部材１０ｄと第２座板２１との結合強度を高めることができる。
【００６３】
（第３実施形態）
図１４は本発明の第３実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００６４】
図１４は中空路に形成した吹出孔の拡大断面図で、この第３実施形態では流体供給部材１０（若しくは１０ａ〜１０ｅ）の結合部分をロー付け構造とした場合に、吹出孔１２の少なくともロー材塗布面１１ｃ側に座ぐり部分１２ａを形成するようになっている。
【００６５】
従って、この第３実施形態では、吹出孔１２のロー材塗布面１１ｃ側に形成した座ぐり部分１２ａによって、この吹出孔１２が小径である場合やアルミ板１１が厚い場合に、吹出孔１２がロー材によって目詰まりするのを防止することができる。
【００６６】
また、この第３実施形態では図１５に示すように吹出孔１２のアルミ板１１両面側にそれぞれ座ぐり部分１２ａ，１２ｂを形成することもできる。
【００６７】
（第４実施形態）
図１６は本発明の第４実施形態を示し、前記第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００６８】
図１６はタンク部の分解断面図で、この第４実施形態では図１６に示すように、タンク部３０を構成する断面逆Ｕ字状のキャップ３１は、図６に示したフランジ部３１ａを設けることなく、その下端部幅Ｗ１を皿状に形成した第１座板２０の外周壁２０ｃの上端部内側幅Ｗ２と略等しくし、そのキャップ３１の下端部を第１座板２０の外周壁２０ｃの上端部内側に嵌合してロー付けするようになっている。
【００６９】
勿論、この第４実施形態にあってもキャップ３１の一側壁３１ｂに空気Ａの供給パイプ３２を接続してある。
【００７０】
従って、この第４実施形態では前記第１実施形態のタンク部３０と同様の機能を奏するのは勿論のこと、この第１実施形態に比較してタンク部３０の容量を増大することができる。
【００７１】
ところで、本発明の異種流体の混合装置は第１〜第４実施形態に例を取って説明したが、これに限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他の各種実施形態を採ることができ、例えば、流体供給部材１０，１０ａ〜１０ｄに示すように、アルミ板１１の両側端部１１ａ，１１ｂによって１対の抵抗面１６，１６ａを形成したが、これら抵抗面１６，１６ａはいずれか一方を設けることによっても改質ガスＧを効果的に攪乱することができる。
【００７２】
また、中空路１５の吹出口１２は、改質ガス流れに対向させて説明したが、改質ガスの上流側に吹き出せば良い。また、ガス流れと吹き出し角度は、ガス流れを０度としたときほぼ９０度まで傾斜していても良い。さらに、第２座板２１は一枚の板で説明したが、各々の中空路１５の他端側１５を閉止すれば、独立した板で良い。
【００７３】
また、第１〜第４実施形態のエアミキシングＭは燃料電池の燃料改質システムのＣＯ除去に用いた関係上、第１流体を改質ガスＧとし、第２流体を空気Ａとした場合を例に取って説明したが、第１，第２流体はこれら改質ガスＧや空気Ａに限ることなく、異なる流体（同種流体で温度が異なる場合も含む）の混合に適用することができ、また、気体に限ることなく少なくともいずれか一方の流体が液体である場合にも適用することができる。
【００７４】
更に、複数の流体供給部材１０（若しくは１０ａ〜１０ｅ）は、第１，第２座板２０，２１に対して横一列に並設することなく、図１７に示すように横２列（若しくは横複数列）に並設して、前後の流体供給部材（同図中２点鎖線で示す）をそれぞれの間に交互に配置することにより、流体の混合効率を更に高めてより精度の高い均一化を図ることができる。
【００７５】
更にまた、第１〜第４実施形態ではアルミ板１１によって流体供給部材を形成したが、アルミ板に限ることなく塑性変形が可能な他の板材を用いることもでき、また、混合装置の構成部材を全てアルミ板を用いて構成することにより、軽量化や防錆を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における混合装置の全体斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態における混合装置の片側端部を背面から見た分解斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態における流体供給部材の形成工程を（ａ）〜（ｄ）によって順を追って示す斜視図。
【図４】図３（ａ）中Ａ−Ａ線に沿った拡大断面図。
【図５】本発明の第１実施形態における流体供給部材と第１，第２座板との結合状態を示す要部断面図。
【図６】本発明の第１実施形態におけるタンク部の分解断面図。
【図７】本発明の第１実施形態における流体供給部材に対する第１流体の流れ関係を示す斜視図。
【図８】本発明の第１実施形態の第１変形例を示す流体供給部材の断面平面図。
【図９】本発明の第１実施形態の第２変形例を示す流体供給部材の断面平面図。
【図１０】本発明の第１実施形態の第３変形例を示す流体供給部材の断面平面図。
【図１１】本発明の第１実施形態の第４変形例を示す流体供給部材の断面平面図。
【図１２】本発明の第２実施形態における流体供給部材と第１，第２座板の取付部分の分解斜視図。
【図１３】図１２中Ｂ−Ｂ線に沿った断面図。
【図１４】本発明の第３実施形態における中空路に形成した吹出孔の拡大断面図。
【図１５】本発明の第３実施形態の変形例を示す吹出孔の拡大断面図。
【図１６】本発明の第４実施形態におけるタンク部の分解断面図。
【図１７】本発明の流体供給部材の他の配置例を示す説明図。
【図１８】従来の異種流体の混合装置を示す断面図。
【符号の説明】
１０，１０ａ〜１０ｅ　流体供給部材
１１　アルミ板（板材）
１２　吹出孔
１２ａ，１２ｂ　座ぐり部
１５　中空路
１６，１６ａ　抵抗面
１７　折曲部（攪乱部）
２０　第１座板
２０ａ　バーリング部
２０ｂ　開口部
２１　第２座板
２１ａ　凸設部
２１ｂ　凹設部
３０　タンク部
Ｍ　エアミキシング（異種流体の混合装置）
Ｇ　改質ガス（第１流体）
Ａ　空気（第２流体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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