(57)【要約】      （修正有）【課題】下水の汚染と加熱消却などによる大気汚染がなく、処理時間と減量効果を効果的に達成できる新規かつ改良された生ゴミ処理器を提供する。【解決手段】  生ゴミを反応チャンバーに入れる投入口１１２と，生ゴミを加温して水蒸気を発生させる加熱手段１２０を有し，攪拌インペラー１３０の拌翼により，生ゴミを破砕する破砕機能部１４０が形成された反応槽１００と，反応槽内で生ゴミを凝縮する凝縮機２００と，凝縮機を通過した空気が電気ヒーターの熱エネルギーによりセラミック担体と多層の白金触媒層を通りながら臭いを除去・排出する脱臭器３００と，凝縮機２００を通った空気を脱臭器３００に圧送する送風機と，凝縮機２００から発生した凝縮水を濾過処理する自動ドレーン管５００を含んで構成されることを特徴とする生ゴミ処理器。【選択図】図１
0003109984.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内部に密閉された反応チャンバーを有するホッパーの上面と側面に各々生ゴミを反応チャンバーに流入させる投入口と処理された生ゴミを反応チャンバーから排出させる排出口がふたにより開閉されるように形成されて，前記ホッパーの下部には前記反応チャンバーに投入された生ゴミを加熱して，水蒸気を発生させる加熱手段が備わって前記ホッパーの反応チャンバー内には生ゴミを攪拌して分散させたり一ケ所に集めたりする攪拌インペラーが駆動モータにより回転するように設置されて，前記反応チャンバーの内側面には前記攪拌翼により攪拌される生ゴミが破砕されるようにする破砕機能部が形成された反応槽と；
内部に中穴部を有する複数の支持フレームの間に冷却パイプが中穴部と連通するように連結されて，前記冷却パイプと隣接した部位には冷たい空気を送風する冷却ファンが設置されて，前記両側支持フレームの下段部には各々ドレーンコックが形成されて，前記一側支持フレームは前記反応槽のホッパーと連結管により連通するように連結して，前記反応槽内で生ゴミが加熱されながら発生した蒸気が前記連結管を通して支持フレームおよび冷却パイプを通りながら，冷たい空気と接触凝縮されて，水と空気に分離すする凝縮機と；
内部にガイド孔を有する熱供給管と触媒管が連通されるように形成されて，前記熱供給管の内部には電気ヒーターが固定配置されて，前記触媒管の内部には熱老化防止用セラミック担体と多数の白金触媒層が適正間隔で固定配置されて，前記熱供給管は前記凝縮機の他側支持フレームと連結管により連通するように連結して，前記触媒管は反応槽のホッパーと連結管により連通するように連結して，前記触媒管と反応槽のホッパーが連通するように連結した前記連結管上には冷却排出管が連通するように連結して，前記凝縮機を通過した空気が熱供給管と触媒管を通りながら，脱臭されると共に前記熱供給管および触媒管を通過した熱い空気が連結管を通して，反応槽に再流入されて反応チャンバー内の温度を上昇させると同時に前記反応チャンバー内に空気圧力負荷が発生すると冷却排出管を通して空気が外部に微細排出する脱臭器と；
前記凝縮機と脱臭器を連結する連結管上に設置されて，前記凝縮機を通った空気を脱臭器に圧送する送風機と；
前記凝縮機の支持フレームの下部に形成されたドレーンコックと連通するように連結する自動ドレーン管の内部に多数の繊維状活性炭層が積層配置されて，前記ドレーン筒の下側には排水管が連通するように形成されて，前記凝縮機で発生した凝縮水が繊維状活性炭層を通りながら，最終濾過処理されて排出するように自動ドレーン管で構成されたことを特徴とする生ゴミ処理器。
【請求項２】
前記反応槽のホッパー内には温度感知センサーが設置されて，前記温度感知センサーの信号により加熱ヒーターが制御部によりその作動が制御されるように構成されて，前記ホッパーの側面には熱媒体補助タンクが設置されて，前記加熱手段内の熱媒体油が加熱ヒーターにより熱膨張が起きると熱媒体補助タンクまで上って，一定圧力以上になると膨張バルブが自動的に開閉されて，内部圧力が外部に抜け出るように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理器。
【請求項３】
前記加熱手段は内部に加熱チャンバーを有する加熱フレームが前記ホッパーの下部および側面を部分的に包むように一体結合されて，前記加熱フレームには電気により作動する加熱ヒーターが加熱チャンバー内に水平に配置されるように結合されて，前記加熱チャンバー内には熱媒体油が貯蔵されて，前記加熱ヒーターにより熱媒体油が加熱されながら，ホッパーを間接的に加熱するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理器。
【請求項４】
前記反応槽の攪拌インペラーはホッパーの反応チャンバー内に水平にシャフト軸に回転可能に配置されて，前記シャフト軸上に多数の攪拌翼が回動アームによりシャフト軸を中心に放射形に固定結合されていることを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理器。
【請求項５】
前記凝縮機の各々の冷却パイプの端部に多数の冷却翼が形成されて，外部との接触面積を広くすることで冷却ファンにより熱伝逹効果を上げて，前記冷却パイプを通過する水蒸気の凝縮がより効率的に形成されるように構成されて，前記脱臭器の電気ヒーターには多数の放熱翼が形成されて，外部との接触面積を広くすることによって前記送風機に入る内部空気の温度が電気ヒーターにより上昇し，熱供給管内を適正温度に維持させて，触媒管に移動するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のする生ゴミ処理器。
【請求項６】
前記脱臭器の触媒管は，白金触媒層の寿命を延ばすため，熱老化防止用セラミック担体を前処理剤として使用して，多数の白金触媒層は接触面積および送風機の風量と風速などを考慮して，３段の多層構造の白金触媒層を構成したことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理器。
【請求項７】
前記加熱手段の加熱ヒーターに供給される消費電力容量は，段階的に電気供給方式を取っており，初期には最大設置戦力に供給することで，熱媒体油を早い段階で加熱させて前記反応チャンバー内の温度が速かに上昇されるようにして，以後前記加熱ヒーターに供給される消費電力容量を初期設置電力の約半分で供給させて，前記反応チャンバー内の温度が設定温度である約８０℃に伝達される時まで加熱させて，以後前記反応チャンバー内温度が約８０℃になると前記熱媒体油の加熱ヒーターに供給される消費電力容量を初期設置戦力の約１／４で供給させて，前記反応チャンバー内の運転温度である約８０℃が持続的に維持できるようにすることによって，前記作業終了詩まで加熱ヒーターに供給される電気エネルギーを最小の消費電力だけで運転をして，電力消費を節約できるように構成されたことを特徴とする請求項７に記載の生ゴミ処理器。
【請求項８】
前記シャフト軸と駆動モータの駆動軸には，各々スープラケットが固定結合されて，前記スープラケットはチェーンにより連動されるように連動されるように結合されて，この時チェーンはチェーン調節ギアによりその張力が維持できるように構成されて，前記攪拌インペラーを回転させる駆動モータは正回転と逆回転ができる低速回転用ギアード・モータ（Ｇｅａｒｄ Ｍｏｔｏｒ）を適用し，乾燥分解がよく行われるように１分当り約４回転できるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理器。
【請求項９】
前記多数の攪拌翼は生ゴミを押して攪拌する攪拌片と背面部に傾斜片が一定角度に傾斜する形で構成されて，前記シャフト軸の中間部位を中心に傾斜片が対称されるように設置されて，前記シャフト軸が正方向に回転すると生ゴミが前記攪拌翼の攪拌片に押されながら，前記シャフト軸の両端部にまんべんなく分散・攪拌されて，シャフト軸が逆方向に回転すると生ゴミが前記攪拌翼の傾斜片に押されながら，前記シャフト軸の中間部位に集めるようになり，自動的に処理物が排出できるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理器。
【請求項１０】
前記攪拌インペラーの攪拌翼とホッパーの反応チャンバー内壁に固定結合される破砕機能部は，互いに隣接するように設置されて，回動される攪拌翼と破砕機能部の間で生ゴミが切断破砕されるように構成されたことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理器。
【請求項１１】
前記電気制御部は，運転時間操作パネルと過熱および過負荷時に故障と機械の停止を知らせる故障ランプがあり，電源スイッチは１次引入電気を受け入れるスイッチで，運転スイッチを押すと作業が終了されるまですべての機能が自動的に行われて，排出スイッチを押すと最終副産物が外部で排出され，排出が完了すれば停止スイッチを押して，機械機能を初期化させるように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の生ゴミ処理器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，生ゴミ処理器に関する。より詳細には，食物ゴミを，熱媒体油による間接加熱によって高速乾燥分解させて，減量，減用の目標を達成する生ゴミ処理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ゴミ処理方式は，発酵式，発酵消滅式，スクリュー圧搾脱水式，ピストン圧搾脱水式，脱水ドラム回転遠心脱水式，加熱乾燥式，焼却式などの多様な方式と，これらを複合した方式があるが，発酵式と発酵消滅式は，微生物を利用した方法で非衛生的であり，処理容量に比べて，機械が大きくて設置空間が必要，価格が高い，処理時間が長いという点と微生物管理が難しくて発酵時に激しい悪臭の発生による周辺環境汚染を起こすため，使用に不便である。
【０００３】
また，スクリュー圧搾式とピストン圧搾式などの圧搾方式は，圧搾脱水による下水の汚染が深刻で脱水フィルターに残ったカスの除去と洗浄や衛生的処理がし難く，腐敗による臭いの追加発生が起きるので，これらの問題の解決が簡単でなく，処理物の含水率が高くて，減量率が低いため，使用に不便である。
【０００４】
また，脱水ドラム回転遠心脱水式は，処理時間が迅速でエネルギーの消耗が少ない長所があるが，脱水孔に残ったカスの除去と洗浄の問題が容易でなく，圧搾式と同じように水質汚染を起こして処理物は含水率が高く，減量率が低調で，２次処理が必要であるため，管理を怠ると腐敗と臭いの発生による環境汚染を起こす短所がある。
【０００５】
また，加熱乾燥式は，電気や燃料を用いるため，熱風乾燥にエネルギーの消費が大きく，激しい悪臭が発生するので，これらの処理がより大きい問題となり，処理時間が長いため，機器の安全性および寿命が短い。
【０００６】
また，焼却式は，処理物を直火させるので，大型機械と低い発熱量に起因する不完全燃焼によってダイオキシンなどの有害ガスを発生して，エネルギーを消費が多大であり，機器の安全性と周辺環境に大きな影響を及ぼすので，使用に問題がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで，本考案は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，生ゴミを粉砕・圧搾して，強制脱水せずに，攪拌器により分散しながら乾燥する間，破砕機能部により小さく破砕しながら分解し，蒸気を凝縮機に通過させて，外部には純粋物だけを排出し，空気は再び反応槽内部に入る空気循環流入方式を採択して，外部に排出する空気をなくして，熱損失がほとんどなく，悪臭が全く発生しない，人為的な強制脱水による下水の汚染と加熱焼却などによる大気汚染がなく，処理時間と減量効果を効果的に達成できる新規かつ改良された生ゴミ処理器を提供することにある。
【０００８】
また，本考案の他の目的とするところは，熱エネルギーは段階式電気ヒーター方式を利用した方法と効率的な運転によって，エネルギー消費がとても少なく，故障要素が少なくて，安全性が確実で，設置空間と運転費が節約できるため，いままで負担となった維持費がほとんどかからなく，価格が安く，広く普及できるように構成された，新規かつ改良された生ゴミ処理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために，本考案の特徴は，内部に密閉された反応チャンバーを有するホッパーの上面と側面に各々生ゴミを反応チャンバーに流入させる投入口と，処理された生ゴミを反応チャンバーから排出させる排出口がふたにより開閉できるように形成されて，ホッパーの下部には，反応チャンバーに投入された生ゴミを加熱して，水蒸気を発生させる加熱手段が備わって，ホッパーの反応チャンバー内には生ゴミを攪拌・分散させたり，一ケ所に集めたりする攪拌インペラーが駆動モータにより回転するように設置されて反応チャンバーの内側面には，攪拌翼により，攪拌される生ゴミが破砕される破砕機能部が形成された反応槽と；内部に中穴部を有する複数の支持フレームの間に冷却パイプが中穴部と連通するように連結されて，各パイプと隣接した部位には冷たい空気を送風する冷却ファンが設置されて，支持フレームの下段部には自動ドレーン管が形成されて，一側支持フレームは反応槽ホッパーと連結管により連通するように連結して，反応槽内で食物ゴミが加熱されながら発生した水蒸気が連結管を通し，支持フレームおよび冷却パイプを通りながら，冷たい空気と接触凝縮されて，水と空気に分離するようにする凝縮機と；内部にガイド孔を有する熱供給管と触媒管が連通するように形成されて，熱供給管の内部には翼が付着された放熱ヒーターが固定配置されて，触媒管の内部には熱老化防止用セラミック担体と多数の白金触媒層が適正間隔で固定配置されて，熱供給管は凝縮機の他側支持フレームと連結管により連通するように連結して，触媒管は反応槽のホッパーと連結管により連通するように連結して，触媒管と反応槽のホッパーが連通するように連結した連結管上には，冷却排出管が連通するように連結して，凝縮機を通過した空気が熱供給管と触媒管を通りながら，脱臭が行われるように構成された脱臭器と；脱臭器を通過した空気が反応槽で再供給される投入管と内部空気圧力負荷量により外部に排出するように連結した排出管；凝縮機と脱臭器を連結する連結管上に設置されて，凝縮機を通った内部空気を脱臭器に圧送する送風機と；凝縮機の支持フレームの下部に形成されたドレーンコックと連通するように連結した自動ドレーン管の内部には多数の繊維状活性炭が積層に配置されて，ドレーン筒の下側には，配水管が連通するように形成されて，凝縮機から発生した凝縮水が活性炭層を通りながら，最終濾過処理されて自動ドレーン管の下側には，排水管が連通して，純粋物として排出するように構成されたドレーン管と備えるを特徴とする生ゴミ処理器が提供される。
【考案の効果】
【００１０】
以上に説明したように，本考案である生ゴミ処理器は，反応槽内で生ゴミが破砕および乾燥されながら，水蒸気が発生して，凝縮機では反応槽で発生した水蒸気を凝縮して水と空気に分離して，脱臭器では凝縮機から分離した空気を脱臭してから反応槽に再供給して，活性炭フィルターでは凝縮機で凝縮された凝縮水の異質物を最終濾過して外部に排出させる過程が，作業設定時間の間，持続的に反復されながら，最初反応槽内に投入された状態の生ゴミが完全に乾燥分解されて，粉末形態のカスに残ることで，生ゴミの処理をより衛生的に行い，速かに減量させる効果がある。
【００１１】
また，本考案による生ゴミ処理器は，反応槽の反応チャンバー内に投入された生ゴミを加熱乾燥させる加熱手段である加熱ヒーターが段階式電気供給方式により加熱するため，少ないエネルギーで稼動して，空気循環再流入方法で反応槽内部に再流入させて運転中外部に排出される空気をなくして，臭いおよび熱損失の発生が全くなくて，既存乾燥分解機の短所である臭い発生および運転費を節約する効果があり，根本的な問題点を解決する。
【００１２】
また，本考案による生ゴミ処理器は，攪拌インペラーの正方向回に転時に反応槽の反応チャンバーに投入された生ゴミが攪拌翼により，まんべんなく分散しながら，攪拌され，加熱手段により，乾燥されると共に攪拌インペラーの逆方向に回転時に攪拌翼により，中央に集まって，処理された粉末形態の生ゴミを排出口によって円滑に排出できるので，機器使用が便利となる効果が得られる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら，本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
まず，本考案の一実施形態にかかる生ゴミ処理器について説明する。図１は，本考案の実施形態による生ゴミ処理器を示した全体構成図で，図２は，本考案による生ゴミ処理器の主要部である反応槽の側断面図であり，図３は本考案による生ゴミ処理器の主要部である攪拌インペラーを示した斜視図で，図４は本考案による生ゴミ処理器の電気制御部を示した構成図である。
【００１５】
本考案による生ゴミ処理器は，内部に密閉された反応チャンバー１１１を有するホッパー１１０の上面と側面に各々生ゴミを反応チャンバー１１１に流入させる投入口１１２と，処理された生ゴミを反応チャンバー１１１から排出させる排出口１１３がふたにより開閉できるように形成されて，ホッパー１１０の下部には，反応チャンバー１１１より投入された生ゴミを加熱して，水蒸気を発生させる加熱手段１２０が備わって，ホッパー１１０の反応チャンバー１１１内には生ゴミを攪拌して，分散させたり一ケ所に集めたりする攪拌インペラー１３０が駆動モータ１５０によって回転するように設置されて，攪拌インペラー１３０と駆動モータ１５０を連結するチェーンには，チェーンの張力を調節するチェーン調節ギア１５４が付着されて，反応チャンバー１１１の内側面には攪拌インペラー１３０によって攪拌される生ゴミが破砕される破砕機能部１４０が形成された反応槽１００と；内部に中穴部２１１を有する複数の支持フレーム２１０の間に冷却パイプ２２０が中穴部２１１と連通するように連結されて，各パイプ２２０と隣接した部位には冷たい空気を送風することで冷却パイプ２２０を冷却させる冷却ファン２３０が設置されて，支持フレーム２１０の下段部には自動ドレーン管５００が形成されて，一側支持フレーム２１０は反応槽１００のホッパー１１０と連結管２４０により連通するように連結して，反応槽１００内で生ゴミを加熱しながら発生した水蒸気が連結管２４０を通して支持フレーム２１０および冷却パイプ２２０を通りながら冷たい空気と接触して，凝縮されると，水と空気に分離する凝縮機２００と；その内部にガイド孔３１１を有する熱供給管３１０と触媒管３２０が連通するように形成されて，熱供給管３１０の内部には電気ヒーター３３０が固定配置されて，触媒管３２０の内部には熱老化防止用セラミック担体３５０と多数の白金触媒層３４０が適性間隔で固定配置されて，熱供給管３１０は凝縮機２００の他側支持フレーム２１０と連結管３６０によって連通するように連結して，触媒管３２０は反応槽１００のホッパー１１０と連結管３７０によって連通するように連結されて触媒管３２０と反応槽１００のホッパー１１０が連通するように連結した連結管３７０の上には冷却排出管３８０が連通するように連結して，凝縮機２００を通過した空気を送風機４００により熱供給管３１０の電気ヒーター３３０と触媒管３２０の白金触媒層３４０を通りながら脱臭する脱臭器３００と；凝縮機２００と脱臭器３００を連結する連結管３６０上に設置されて，凝縮機２００から排出される空気を脱臭器３００に圧送する送風機４００と；凝縮機２００の支持フレーム２１０の下部に形成されたドレーンコック２１２と連通するように連結するドレーン筒５１０の内部に多数の繊維状活性炭層５２０が積層に配置されて，ドレーン筒５１０の下側には排水管５３０が連通するように形成されて，凝縮機２００で発生した凝縮水は，繊維状活性炭層５２０を通過しながら，最終濾過処理されて排出するようにする自動ドレーン管５００で構成される。
【００１６】
反応槽１００の攪拌インペラー１３０は，図２と図３に示したように，ホッパー１１０の反応チャンバー１１１内に水平でシャフト軸１３１に回転可能に配置されて，シャフト軸１３１上に多数の攪拌翼１３２が回動アーム１３３によってシャフト軸１３１を中心に一定間隔をおきながら，放射形で固定結合される形態に構成される。また，シャフト軸１３１と駆動モータ１５０の駆動軸１５１には，各々スープラケット１５２が固定結合されて，スープラケット１５２はチェーン１５３と連動するように結合されて，駆動モータ１５０の駆動により攪拌インペラー１３０が回転するように構成されて，駆動モータ１５０の駆動は，反応槽１００内で生ゴミが処理される時間に従って電気制御部６００で制御される。
【００１７】
攪拌翼１３２は，図３に示したように，生ゴミを押して攪拌する攪拌片１３２Ａとその攪拌片１３２Ａの背面部に傾斜片１３２Ｂが一定角度で傾斜するように一体に結合されて構成されて，シャフト軸１３１の中間部位を中心に傾斜片１３２Ｂが互いに対称設置されて，シャフト軸１３１が，正方向に回転すると生ゴミは攪拌翼１３２の攪拌片１３２Ａによりシャフト軸１３１の両端部方向にまんべんなく分散して攪拌されて，シャフト軸１３１が逆方向に回転すると生ゴミが攪拌翼１３２の傾斜片１３２Ｂに押されながら反応チャンバー１１１の中央に集まるように構成されて，この時に処理された固形物を反応チャンバー１１１から排出させる排出口１１３は，攪拌翼１３２により生ゴミが集まる位置であるシャフト軸１３１の中間部に構成されることが好ましい。
【００１８】
また，攪拌インペラー１３０の攪拌翼１３２とホッパー１１０の反応チャンバー１１１の内壁に固定結合される破砕機能部１４０は，図２に示したように相互隣接するように設置されて，生ゴミが回動される攪拌翼１３２と破砕機能部１４０間で，切断・破砕できるように構成される。
【００１９】
二重筒である加熱手段１２０は，その内部に加熱チャンバー１２１Ａを有する加熱フレーム１２１がホッパー１１０の下部および側面を部分的に包むように一体形成されて，加熱フレーム１２１には電気により作動する加熱ヒーター１２２が加熱チャンバー１２１Ａ内に水平に配置されるように，加熱チャンバー１２１Ａ内には熱媒体油１２３が貯蔵されて，加熱ヒーター１２２により熱媒体油１２３が加熱しながら，熱媒体油１２３によりホッパー１１０が間接的に加熱するように構成される。
【００２０】
加熱手段１２０の加熱ヒーター１２２は，段階式電気供給方式で供給される消費電力容量を，運転時の初期設置戦力を最大に供給して，速く熱媒体油１２３を加熱させて，反応チャンバー１１１内の温度が速かに上昇するようにして，以後加熱ヒーター１２２で供給される消費電力容量を（すでに熱媒体油１２３は温度上昇となって，反応チャンバー１１１内への伝導時間が必要）はじめの約半分（約１／２）を供給して，反応チャンバー１１１内の温度が約８０℃で伝導されるまで加熱させて以後反応チャンバー１１１内の温度が約８０℃になると熱媒体油１２３の加熱ヒーター１２２に供給される消費電力容量を初期設置戦力の約１／４を供給して，反応チャンバー１１１内の運転温度である約８０℃が持続的に維持できるようにすることによって，作業終了詩まで加熱ヒーターに供給される電気エネルギーを最小の消費電力だけで運転し，電力消費を最小化する段階式電気供給方式で構成される。
【００２１】
実験結果から，段階式電気供給方式の消費電力容量は，最初は設置戦力である４ｋＷを３０分程度供給されて，次に２ｋＷに下げて２０分程度供給されて，最後は１ｋＷの消費電力容量を作業終了時まで供給するように構成された。
【００２２】
反応槽１００のホッパー１１０内には，温度感知センサー１６０が設置されて，温度感知センサー１６０の信号により加熱ヒーター１２２が制御部により，その作動が制御されるように構成されて，ホッパー１１０の側面には熱媒体補助タンク１７０が設置されて，加熱手段１２０内の熱媒体油１２３が加熱ヒーター１２２によって熱膨張が起きると熱媒体補助タンク１７０まで上って，一定圧力以上になると膨張バルブ１７１が自動開閉されて，内部圧力が外部に排出されるように構成されており，この時加熱手段１２０は熱媒体補助タンク１７０と連通するように連結する。
【００２３】
凝縮機２００の各々冷却パイプ２２０の両端に多数の冷却翼２２１が形成されて，外部との接触面積を大きくすることによって冷却パイプ２２０を通る水蒸気の凝縮がより効率的に行われるように構成されることが好ましく，脱臭器３００の白金触媒層３４０は，蜂の巣形状のセラミック表面に白金がコーティングされて構成される。
【００２４】
駆動モータ１５０は，正回転と逆回転が可能なものが用いられて，駆動モータ１５０の駆動力を攪拌インペラー１３０で伝達するチェーン１５３は，チェーン調節ギア１５４によりその張力が維持されるように構成されて，脱臭器３００の電気ヒーター３３０には多数の放熱翼３３１が形成されて，外部との接触面積を広くすることによって送風機４００に入る内部空気が電気ヒーター３３０により加温され，熱供給管３１０内の温度を適正温度に維持させて，触媒管３２０に移動するように設計構成される。
【００２５】
電気制御部６００には，運転時間操作パネル６０１と過熱および過負荷時の故障を知らせたり機械が停止することを知らせたりする故障ランプ６０２があり，電源スイッチ６０３は１次引入電気を受け入れるためのスイッチで，運転スイッチ６０４を押すと作業が終了する時まですべての機能が自動的にコントロールされて，排出スイッチ６０５を押すと最終副産物が外部で排出され，排出が完了すれば停止スイッチ６０６を作動して，機械機能を初期化させるように構成される。
【００２６】
このように構成された本考案による生ゴミ処理器作用を説明する。反応槽１００の投入口１１２を通して，生ゴミをホッパー１１０の反応チャンバー１１１に投入すると，生ゴミはホッパー１１０の下部に位置した加熱手段１２０によって反応チャンバー１１１内温度が約８０℃  程度に上昇しながら，食物ゴミに含まれた水分が蒸気に変わると同時に攪拌インペラー１３０が正方向に回転しながら，攪拌翼１３２の攪拌片１３２Ａによりまんべんなく分散・攪拌されて，この時生ゴミが適正大きさ以上である場合，回動される攪拌翼１３２と破砕機能部１４０の間にぶつかりながら，適正大きさ以下に小さく破砕されるため速く乾燥・分解できるようにする。
【００２７】
また，反応槽１００の反応チャンバー１１１内で，加熱手段１２０内の加熱ヒーター１２２により生ゴミから発生した蒸気は，連結管２４０を通して，凝縮機２００に流入されて，凝縮機２００に流入した蒸気は，凝縮機２００の送風ファン２３０により冷却パイプ２２０を通りながら，その温度が急激に落ちて凝縮されるので，水と空気に分離し，水はドレーンコック２１２を通して，自動ドレーン管５００に流入して，冷たい空気は連結管３６０を通して，送風機４００により脱臭器３００へと圧送される。
【００２８】
また，上述のようにドレーンコック２１２を通して，自動ドレーン管５００に供給された凝縮水は，繊維状活性炭層５２０を通りながら最終濾過処理された後に排水管５３０を通して，外部に排出され，連結管３６０を通して，送風機４００により脱臭器３００への圧送された空気は，脱臭器３００の熱供給管３１０を通りながら，電気ヒーター３３０により約３００〜３５０度の温度で再加熱されて，脱臭器３００の触媒管３２０を通りながら，熱老化防止用セラミック担体３５０と多数の白金触媒層３４０を通過して脱臭された後，熱い空気はＴ字型連結管３７０を通して反応槽１００に再流入されて，内部反応チャンバー１１１内の温度上昇を助ける。Ｔ字型連結管の反対側では反応チャンバー１１１内に内部空気圧力負荷が発生すると冷却排出管３８０を通して，外部に排出する。
【００２９】
一方，上記のような過程が持続的に反復されると，最初に反応槽１００に投入された状態の生ゴミは完全に乾燥および分解されながら，粉末形態のカスだけ残るようになる。
【００３０】
以後，駆動モータ１５０により回転する攪拌インペラー１３０を逆方向に回転させると，攪拌インペラー１３０の攪拌翼１３２に形成された傾斜片１３２Ｂが粉末形態の生ゴミをシャフト軸１３１の中間の部分に位置する排出口１１３に集まることによって，反応槽１００の排出口１１３をとおして，処理された粉末形態の副産物を円滑に排出処理できるようになる。
【００３１】
以上に説明したように，本実施形態によれば，乾燥分解時に発生する蒸気は，凝縮機を通過させて，外部には純粋物だけ排出され，空気は外部に排出させないで，再び反応槽内部に入るようにする空気循環リサイクル方式を取っており，外部に排出される空気をなくし，熱損失がほとんどなく，悪臭が全く発生しない。熱エネルギーは，段階式電気ヒーターシステムを用いて，使用エネルギーを最小化し，処理物は腐敗しなくて衛生的で，有機質肥料として再資源化活用して，低エネルギーと効率的な運転構造によって処理時間を短縮させて，運転費を最小化する。また，安全装置付着により安全性確保と使いやすさ，騒音と振動の最小化と機械が小さいことから，設置空間の最小化などの諸事項を全て満足することができる。
【００３２】
以上，添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について説明したが，本考案は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は，生ゴミを粉砕・圧搾して，強制脱水せずに，攪拌器により分散しながら乾燥する間，破砕機能部により小さく破砕しながら分解し，蒸気を凝縮機に通過させて，外部には純粋物だけを排出し，空気は再び反応槽内部に入る空気循環流入方式を採択して，外部に排出する空気をなくして，熱損失がほとんどなく，悪臭が全く発生しない，人為的な強制脱水による下水の汚染と加熱焼却などによる大気汚染がなく，処理時間と減量効果を効果的に達成できる新規かつ改良された生ゴミ処理器に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態による生ゴミ処理器を示した全体構成図である。
【図２】同実施形態による生ゴミ処理器の主要部である反応槽の側断面図である。
【図３】同実施形態による生ゴミ処理器の主要部である攪拌インペラーを示した斜視図である。
【図４】同実施形態による生ゴミ処理器の電気制御部を示した構成図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００    反応槽
１１０    ホッパー
１１１    反応チャンバー
１１２    投入口
１１３    排出口
１２０    加熱手段
１２１    加熱フレーム
１２１Ａ  加熱チャンバー
１２２    加熱ヒーター
１２３    熱媒体油
１３０    攪拌インペラー
１３１    シャフト軸
１３２    攪拌翼
１３２Ａ  攪拌片
１３２Ｂ  傾斜片
１３３    回動アーム
１４０    破砕機能部
１５０    駆動モータ
１５１    駆動軸
１５２    スープラケット
１５３    チェーン
１５４    チェーン調節ギア
１６０    温度感知センサー
１７０    熱媒体補助タンク
２００    凝縮機
２１０    支持フレーム
２１１    中穴部
２１２    ドレーンコック
２２０    冷却パイプ
２２１    冷却翼
２３０    冷却ファン
２４０    連結管
３００    脱臭器
３１０    熱供給管
３１１    ガイド孔
３２０    触媒管
３３０    電気ヒーター
３３１    放熱翼
３４０    白金触媒層
３５０    セラミック担体
３６０      連結管
３７０    連結管
３８０    冷却排出管
４００    送風機
５００    動ドレーン管
５１０    ドレーン筒
５２０    繊維状活性炭層
６００    電気制御部
６０１    運転時間操作パネル
６０２    故障ランプ
６０３    電源スイッチ
６０４    運転スイッチ
６０５    排出スイッチ
６０６    停止スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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