(57)【要約】【課題】ベローズが伸縮作動するときであっても、制振リングがベローズへ干渉することなく摩耗変形を防止することができ、更に、ベローズおよびシェル間の径方向間隙に流体が閉じ込められることがなく流体を円滑に流出させることができ、もってベローズの耐久性を向上することができると共に、ベローズの円滑な伸縮作動が妨げられることのないアキュムレータを提供する。【解決手段】圧力変動に応じてシェル２内で伸縮作動するベローズ３の一端に接合されているベローズキャップ４と、ベローズ３の径方向振れを抑制するガイド部７が一体成形されている制振リング５と、を備えるアキュムレータ１において、制振リング５が嵌め込まれたベローズキャップ４と制振リング５の固定部６とをピン１２で拘止することによりベローズキャップ４に制振リング５を固定した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧力変動に応じてシェル内で伸縮作動するベローズの一端に接合されているベローズキャップと、前記ベローズの径方向振れを抑制するガイド部が固定部に一体成形されている制振リングと、を備えるアキュムレータにおいて、
前記ベローズキャップに前記制振リングを固定したことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
圧力変動に応じてシェル内で伸縮作動するベローズの一端に接合されているベローズキャップと、前記ベローズの径方向振れを抑制するガイド部が固定部に一体成形されている制振リングと、を備えるアキュムレータにおいて、
前記制振リングが嵌め込まれた前記ベローズキャップと前記制振リングの固定部とをピンで拘止することにより前記ベローズキャップに前記制振リングを固定したことを特徴とするアキュムレータ。
【請求項３】
圧力変動に応じてシェル内で伸縮作動するベローズの一端に接合されているベローズキャップと、前記ベローズの径方向振れを抑制するガイド部が固定部に一体成形されている制振リングと、を備えるアキュムレータにおいて、
前記ベローズキャップに形成されている溝部に前記制振リングの固定部の内径縁部を嵌挿させることにより前記ベローズキャップに前記制振リングを固定したことを特徴とするアキュムレータ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として自動車等における油圧配管などに用いられるアキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４に示す従来の金属ベローズ型のアキュムレータ１は、その構成部品として、圧力変動に応じてシェル２内で伸縮作動するベローズ３の一端に接合されているベローズキャップ４と、ベローズ３の径方向振れを抑制する制振リング５とを備えている。制振リング５は、図５に示すように、当該制振リング５をベローズ３に固定するための環状の固定部６と、この固定部６の外径側に一体成形され、ベローズ３およびシェル２間の径方向間隙ｃ１に配置されて制振作動をなす円周上複数のガイド部７とを有している。
【０００３】
この制振リング５の固定部６は、ベローズ３の谷部３ａに嵌め込まれたとき軸方向の動きを防止するため所定の厚みを有した環状を呈する平板状に形成されている。一方、ガイド部７は、固定部６の外径縁部から径方向外方へ向けて延長形成された平板状の平面部８と、この平面部８の径方向先端部から軸方向一方へ向けて立ち上がり形成された軸方向立ち上がり部９とを一体に有し、断面略Ｌ字形に形成されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来技術には、以下のような不都合がある。
【０００５】
すなわち、平板環状を呈する制振リング５の固定部６を、図５に示すようにベローズキャップ４とこのベローズキャップ４のすぐ隣に位置するベローズ山部３ｂとの間の一谷目のベローズ谷部３ａに嵌め込むことによってベローズ３の外径部に装着して固定する。しかし、上記従来技術では、制振リング５の軸方向の固定はベローズ３が受け持つことになるため、ベローズ３の伸縮作動時にベローズ谷部３ａで制振リング５が動いて薄膜のベローズ３と干渉し、ベローズ３が摩耗変形することにより耐久性が悪化する虞がある。
【０００６】
また、この固定部６の外径寸法がベローズ山部３ｂの外径寸法よりも大きく形成されているので、この制振リング５とシェル２との間にあまり大きな径方向間隙ｃ２を確保できないことから、ベローズ３の伸縮作動時に制振リング５の周りを流れる流体（油等）の流通抵抗が大きく、よってこの抵抗によりベローズ３の円滑な伸縮作動が妨げられることがある。
【０００７】
上記流通抵抗が大きくなる不都合を解消するため、下記特許文献１では、図６に示すように、制振リング５における固定部６の外径寸法をベローズ山部３ｂの外径寸法よりも小さく形成して、固定部６をベローズ谷部３ａ内に完全に収めるようにした制振リング５が提案されており、この従来技術によれば、制振リング５およびシェル２間に比較的大きな径方向間隙ｃ２が確保されることから、この分、流体抵抗を低減させることができる。
【０００８】
しかしながら、この従来技術では併せて、図７に示すように、ガイド部７の周方向長さａの、ガイド部７間の隙間部１１の周方向長さｂに対する円周長割合が
１．５ａ≦ｂ≦２．５ａ（１．５≦（ｂ／ａ）≦２．５）
となるよう小さく形成されていることから、これに伴って以下の不都合がある。
【０００９】
すなわち、上記円周長割合が小さいことは、ガイド部７間の隙間部１１による流体流路が狭いことを意味し、狭い流路は上記したように流体が流れにくい。したがって、伸張状態にあるベローズ３が縮退作動するとき（ベローズ３およびシェル２間の径方向間隙ｃ１の容積が狭められるとき）であって特に伸縮作動が高周波で行なわれるときには、間隙ｃ１に存在する流体が円滑に間隙ｃ１から流出せず、間隙ｃ１内に圧力上昇が生じ、この圧力上昇による高圧が制振リング５を介してベローズ３に作用することから、図８（Ａ）から同図（Ｂ）へと示すように、ベローズ３が、制振リング５を装着した一谷目の谷部３ａにおいて軸方向に拡開するよう変形してしまい（図８（Ａ）に示すように初期状態においてｄ１であったベローズ谷部３ａの軸方向長さが、同図（Ｂ）に示すようにｄ２へと拡大してしまう（ｄ１＜ｄ２））、これによりベローズ３の耐久性が損なわれる虞がある。
【００１０】
【特許文献１】第２５３９９０５号特許公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
本考案は以上の点に鑑みて、ベローズが伸縮作動するときであっても、制振リングがベローズへ干渉することなく摩耗変形を防止することができ、更に、ベローズおよびシェル間の径方向間隙に流体が閉じ込められることがなく流体を円滑に流出させることができ、もってベローズの耐久性を向上することができると共にベローズの円滑な伸縮作動が妨げられることのないアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本考案の請求項１によるアキュムレータは、圧力変動に応じてシェル内で伸縮作動するベローズの一端に接合されているベローズキャップと、前記ベローズの径方向振れを抑制するガイド部が固定部に一体成形されている制振リングと、を備えるアキュムレータにおいて、前記ベローズキャップに前記制振リングを固定したことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本考案の請求項２乃至３に係るアキュムレータは、請求項１に係るアキュムレータにおいて、前記ベローズキャップに前記制振リングを固定する態様として、
請求項２では、前記制振リングが嵌め込まれた前記ベローズキャップと前記制振リングの固定部とをピンで拘止することを特徴とするものであり、
請求項３では、前記ベローズキャップに形成されている溝部に前記制振リングの固定部の内径縁部を嵌挿させることを特徴とするものである。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち、上記構成を備えた本考案の請求項１乃至３に係るアキュムレータにおいては、制振リングがベローズキャップに固定されているので、ベローズの伸縮作動時に制振リングの動きを抑制し、ベローズへの制振リングの干渉による摩耗を防止し、ベローズの耐久性を向上することができる。
【００１６】
これに加えて、本考案の請求項２に係るアキュムレータおいては、制振リングに嵌め込み用の切断部の形成が不要になり、制振リングの成形工数を削減することができると共に作動時に制振リングが外径方向に拡張するのを防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
つぎに本考案の最適の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１８】
第一実施形態・・・
図１は、本考案の第一実施形態に係るアキュムレータの要部断面を示している。また、図２は、当該実施形態に係るアキュムレータに用いられる制振リングの単品状態を示している。
【００１９】
当該実施形態に係るアキュムレータ１は、以下の構成を有する点に特徴を有している。尚、下記に説明する以外は、従来技術と同様の構成である。
【００２０】
すなわち、本考案に係るアキュムレータ１は、図１に示すように、その構成部品として、圧力変動に応じてシェル２内で伸縮作動するベローズ３の一端に接合されているベローズキャップ４と、ベローズ３の径方向振れを抑制する制振リング５とを備えている。
【００２１】
ベローズキャップ４は、ベローズ３の一端に接合されている所定の厚みを有する円盤形状であり、外径側は段差４１が形成され薄肉部４２となり、その薄肉部４２より更に外径側は、厚さが漸次減少していく傾斜部４３となっている。
【００２２】
制振リング５は、図２に示すように、環状の固定部６と、この固定部６の外径側に一体成形され、ベローズ３およびシェル２間の径方向間隙に配置されて制振作動をなす円周上複数のガイド部７とが一体で成形されたものであって、ＰＴＦＥ等所定の低摩擦材料により環状に成形されている。図２では、ガイド部７は円周上六箇所に設けられている。
【００２３】
この制振リング５の固定部６は、内径縁部６１がベローズキャップ４の段差４１に嵌め込まれるように環状を呈する平板状に形成されている。一方、ガイド部７は、固定部６の外径側から径方向外方へ向けて延長形成された平板状の平面部８と、この平面部８の径方向先端部から軸方向一方へ向けて立ち上がり形成された軸方向立ち上がり部９とを一体に有し、断面略Ｌ字形に形成されている。
【００２４】
また、制振リング５のガイド部７はそれぞれ、その周方向長さａの、ガイド部７間の隙間部１１の周方向長さｂに対する円周長割合が
３ａ≦ｂ≦１５ａ（３≦（ｂ／ａ）≦１５）
の関係を充足するように構成されており、具体的には、ガイド部７における軸方向立ち上がり部９の周方向長さａの、同じく立ち上がり部９間の隙間部１１の周方向長さｂに対する円周長割合（ｂ／ａ）が約「５」となるように設定されている。
【００２５】
したがって、この構成において、制振リング５の固定部６の内径縁部６１をベローズキャップ４の段差４１に嵌め込んだ後に、ピン１２で制振リング５の固定部６の内径縁部６１とベローズキャップ４とを拘止するので、制振リング５がベローズキャップ４に固定されて動きが抑制され、ベローズ３へ制振リング５が干渉することによる摩耗変形を抑制することが可能となる。
【００２６】
更に、制振リング５の固定部６をベローズキャップ４の段差４１に嵌め込むので切断部の形成が不要になり、制振リング５の成形工数を削減することができると共に、作動時に制振リング５が外径方向に拡張するのを防止することが可能となる。
【００２７】
また、制振リング５におけるガイド部７間の隙間部１１に十分な大きさの流体流路が確保されることから、ベローズ３が縮退動作するときに、ベローズ３とシェル２との間の間隙に存在する流体を速やかに流出させて流通抵抗を小さし、ベローズの円滑な伸縮作動が妨げられるのを防止することが可能となる。
【００２８】
第二実施形態・・・
図３は、本考案の第二実施形態に係るアキュムレータの要部断面を示している。
【００２９】
図３に示す第二実施形態においては、制振リング５は、図示しない切断部が設けられている以外は図1に示す第一実施形態と同一であるが、ベローズキャップ４は、外径側に制振リング５の固定部６を嵌挿するための溝部４４が形成されている。
【００３０】
したがって、この構成においては、制振リング５の固定部６の内径縁部６１をベローズキャップ４の溝部４４に嵌挿することで、制振リング５をベローズキャップ４に固定することが可能となる。
【００３１】
本実施形態の場合には、第一実施形態と異なりベローズキャップ４の溝部４４に制振リング５の固定部６を嵌挿するので、切断部が形成されていないことによる作用効果は奏さないが、それ以外は第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の第一実施形態に係るアキュムレータの要部断面図
【図２】同アキュムレータに用いられる制振リングの平面図
【図３】本考案の第二実施形態に係るアキュムレータの要部断面図図
【図４】アキュムレータの構造を示す断面図
【図５】従来例に係るアキュムレータの要部断面図であって図６におけるＸ部拡大図
【図６】他の従来例に係るアキュムレータの要部断面図
【図７】同アキュムレータに用いられる制振リングの一部平面図
【図８】（Ａ）および（Ｂ）ともそれぞれ、同アキュムレータにおける不具合発生状態を示す説明図
【符号の説明】
【００３３】
１  アキュムレータ
２  シェル
３  ベローズ
３ａ  ベローズ谷部
３ｂ  ベローズ山部
４  ベローズキャップ
５  制振リング
６  固定部
７  ガイド部
８  平面部
９  軸方向立ち上がり部
１１  隙間部
１２  ピン
４１  段差
４２  薄肉部
４３  傾斜部
４４  溝部
６１  内径縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003113826.tif 000007
【図６】
0003113826.tif 000008
【図７】
0003113826.tif 000009
【図８】
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