(57)【要約】【課題】耐熱性に優れ、小型化を図ることができ、かつ高周波における損失が小さく、発熱を生じ難い蛍光灯安定器用セラミックコンデンサを提供する。【解決手段】チタン酸バリウム系セラミックスからなるセラミック本体３と、セラミック本体３の外表面に形成された複数の外部電極４，５とを備え、チタン酸バリウム系セラミックスのｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、かつ比誘電率εが２００〜７００の範囲にある、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２、並びに該蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２を備えた蛍光灯用安定器。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン酸バリウム系セラミックスからなるセラミック本体と、
前記セラミック本体の外表面に形成された複数の外部電極とを備え、
前記チタン酸バリウム系セラミックスのｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、比誘電率εが２００〜７００の範囲にあることを特徴とする、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ。
【請求項２】
前記チタン酸バリウム系セラミックスよりなるセラミック本体が、チタン酸バリウム系固溶体と添加成分とを有し、一般式ＡＢＯ３＋ａＲ＋ｂＭ（但し、ＡＢＯ３はチタン酸バリウム系固溶体をペロブスカイト構造を示す一般式で表わしたもの、ＲはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ及びＬｕから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物、ＭはＭｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ及びＺｎから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物であり、ａ，ｂはそれぞれの酸化物を金属元素が１元素含まれる化学式に換算したときのモル比を示す）で表わしたとき、
０．９５０≦Ａ／Ｂ（モル比）≦１．０５０
０．１２＜ａ≦０．３０
０．０４≦ｂ≦０．３０
の範囲にある主成分に対し、副成分として、焼結助剤を含有している、請求項１に記載の蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ。
【請求項３】
前記焼結助剤の含有量が、前記主成分１００重量部に対し、０．８〜８．０重量部である、請求項２に記載の蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ。
【請求項４】
前記セラミック本体内に設けられた複数の内部電極をさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のセラミックコンデンサを備えることを特徴とする、蛍光灯用安定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯の安定器に用いられるセラミックコンデンサ及び蛍光灯用安定器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蛍光灯の安定器を構成するためのコンデンサとして、通常、フィルムコンデンサが用いられていた。蛍光灯の安定器では、温度がかなり高くなるため、フィルムコンデンサでは、耐熱性が必ずしも十分でないという問題があった。また、フィルムコンデンサでは、寸法が大型にならざるを得ず、安定器の回路における取り付け位置に制約があった。また、安定器の小型化を図ることが困難であった。
【０００３】
これに対して、放電灯点灯装置の電源平滑用コンデンサとして、フィルムコンデンサ等に代えてセラミックコンデンサにすることにより、小型軽量化を図ることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そこで、蛍光灯用安定器のコンデンサとしても、セラミックコンデンサを用いることが考えられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−５２９１６号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
蛍光灯用安定器のコンデンサは、発光管を点灯させる際にターゲットを加熱するために電流を流すコンデンサであるため、高温下で用いられるものであり、耐熱性が要求される。
【０００７】
そこで、耐熱性の良好な温度補償用セラミック材料からなるセラミックコンデンサを蛍光灯用安定器のコンデンサとして用いることが考えられる。しかしながら、比誘電率εが７０程度と低いため、温度補償用セラミック材料を用いた場合、コンデンサの寸法は前述したフィルムコンデンサと同程度となり、やはり小型化が困難であった。
【０００８】
他方、積層セラミックコンデンサを構成するセラミック材料として、高誘電率のセラミックスが知られている。このような高誘電率のセラミックスを用いることにより、例えば蛍光灯用安定器のコンデンサの寸法を小型にすることができる。しかしながら、従来の高誘電率のセラミック材料を用いた積層セラミックコンデンサでは、高周波損失が大きく、発熱が大きいという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、耐熱性に優れており、かつ５０〜１００ＫＨｚ程度の高周波における損失が小さく、比誘電率が高く、蛍光灯用安定器の小型化を図ることができる蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ、並びに該セラミックコンデンサを用いた蛍光灯用安定器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る蛍光灯安定器用セラミックコンデンサは、チタン酸バリウム系セラミックスからなるセラミック本体と、セラミック本体の外表面に形成された複数の外部電極とを備え、チタン酸バリウム系セラミックスのｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、比誘電率εが２００〜７００の範囲にあることを特徴とする。
【００１１】
上記チタン酸バリウム系セラミックスとしては、好ましくは、チタン酸バリウム系固溶体と添加成分とを有し、一般式ＡＢＯ３＋ａＲ＋ｂＭ（但し、ＡＢＯ３はチタン酸バリウム系固溶体をペロブスカイト構造を示す一般式で表わしたもの、ＲはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ及びＬｕから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物、ＭはＭｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ及びＺｎから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物であり、ａ，ｂはそれぞれの酸化物を金属元素が１元素含まれる化学式に換算したときのモル比を示す）で表わしたとき、
０．９５０≦Ａ／Ｂ（モル比）≦１．０５０
０．１２＜ａ≦０．３０
０．０４≦ｂ≦０．３０
の範囲にある主成分に対し、副成分として、焼結助剤を含有しているものが用いられる。このような組成のチタン酸バリウム系セラミックスは、ｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、従って高周波損失が小さく、蛍光灯用安定器に用いた場合に発熱が生じ難い。また、比誘電率εが２００〜７００の範囲にあるため、小型化を図ることができる。また、上記チタン酸バリウム系セラミックスによりセラミック本体が構成されているので、セラミックコンデンサの耐熱性も良好である。
【００１２】
さらに、上記チタン酸バリウム系セラミックスを用いた場合、内部電極材料としてＮｉなどの卑金属を用いることができ、それによって蛍光灯安定器用セラミックコンデンサのコストを低減することができる。
【００１３】
好ましくは、上記焼結助剤は、上記主成分１００重量部に対し、０．８〜８．０重量部配合される。
本発明に係る蛍光灯安定器用セラミックコンデンサの特定の局面では、セラミック本体内に複数の内部電極が形成されており、それによって本発明に従って積層型の蛍光灯安定器用セラミックコンデンサが提供される。従って、より一層小型の蛍光灯安定器用セラミックコンデンサを提供することができる。
【００１４】
本発明に係る蛍光灯用安定器、本発明に従って構成されたセラミックコンデンサを備えることを特徴とする。本発明に係る蛍光灯安定器用セラミックコンデンサは、上記のように、耐熱性に優れ、小型化を図ることができ、かつ高周波損失が小さいため、本発明に係る蛍光灯用安定器では、安定器の小型化及び信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１６】
図１は、蛍光灯に、本発明に係る蛍光灯用安定器が接続されている回路構成を略図的に示す図である。図１において、蛍光灯１に、インダクタンスＬ及び蛍光灯安定器用コンデンサ２を有する安定器が接続されている。この回路では、交流１００Ｖの入力に対し、蛍光灯１の予熱点灯時には、約７０ＫＨｚ、７５０Ｖｐ−ｐ、点灯定常時には約６０ＫＨｚ、２５０ｖｐ−ｐの電圧負荷が蛍光灯安定器用コンデンサ２に加わる。
【００１７】
上記蛍光灯安定器用コンデンサ２として、本実施例では、図２に略図的に示すセラミックコンデンサが用いられている。すなわち図２に示す蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２は、チタン酸バリウム系セラミックスからなるセラミック本体３と、セラミック本体３の端面３ａ，３ｂに形成された外部電極４，５とを備える。また、セラミック本体３内には、複数の内部電極６ａ〜６ｄがセラミック層を介して重なり合うように配置されている。
【００１８】
上記蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２を構成しているチタン酸バリウム系セラミックスのｔａｎδ（１ＫＨｚ）は０．３０％以下であり、比誘電率εが２００〜７００の範囲とされている。
【００１９】
すなわち、チタン酸バリウム系セラミックスのｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であるため、高周波損失が小さく、蛍光灯１の安定器を構成するコンデンサとして蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２を用いた場合発熱量を低減することができる。また、比誘電率εが２００以上であるため、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２の小型化を図ることができる。特に、本実施例では、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２は、積層型のセラミックコンデンサであるため、単板型のセラミックコンデンサに比べて同じ大きさで大きな静電容量を得ることができるので、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２のより一層の小型化が図られている。
【００２０】
もっとも、本発明における蛍光灯安定器用セラミックコンデンサは、内部電極を有しない、単板型のセラミックコンデンサであってもよい。
なお、比誘電率εが７００を越えると、電歪現象によりセラミックスにクラックが生じるため不適当である。
【００２１】
上記セラミック本体を構成するセラミックスは、ｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、かつ比誘電率εが２００〜７００の範囲にあれば特に限定されないが、好ましくは、以下に述べる高誘電率のチタン酸バリウム系セラミックスにより構成される。
【００２２】
このチタン酸バリウム系セラミックスは、チタン酸バリウム系固溶体と添加成分とを有し、一般式ＡＢＯ３＋ａＲ＋ｂＭ（但し、ＡＢＯ３はチタン酸バリウム系固溶体をペロブスカイト構造を示す一般式で表わしたもの、ＲはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ及びＬｕから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物、ＭはＭｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ及びＺｎから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物であり、ａ，ｂはそれぞれの酸化物を金属元素が１元素含まれる化学式に換算したときのモル比を示す）で表わしたとき、
０．９５０≦Ａ／Ｂ（モル比）≦１．０５０
０．１２＜ａ≦０．３０
０．０４≦ｂ≦０．３０
の範囲にある主成分に対し、副成分として、焼結助剤を含有している。
【００２３】
上記チタン酸バリウム系セラミックスは、焼成温度が１３５０℃以下であり、比誘電率εが２００以上であり、高周波・高電圧交流下における損失及び発熱が小さいという特徴を有する。より具体的には、１ＫＨｚ、１Ｖｒｍｓの条件下における損失が０．３０％以下である。
【００２４】
また、上記チタン酸バリウム系セラミックスにおける添加成分としては、好ましくは、Ｘ（Ｚｒ，Ｈｆ）Ｏ３（但し、Ｘは、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａから選ばれる少なくとも１種の金属元素）及びＤ（但し、Ｄは、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｙ、及びＳｃから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物）のうち少なくとも１種を含有させることにより、特性を高めることができる。次に、上記チタン酸バリウム系セラミックスの特性を具体的な実験例に基づき説明する。
【００２５】
（実施例１）
まず、出発原料として、ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＴｉＯ２を用意した。これらの原料を、表１に示す組成物のうちの、ペロブスカイト構造を示す一般式ＡＢＯ３で表わされるチタン酸バリウム系固溶体の１種である［（Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＣａｙ）Ｏ］ｍＴｉＯ２の組成物が得られるように秤量した。その後、これらの秤量済み原料をボールミルで湿式混合し、粉砕した後乾燥し、空気中にて１１２０℃で２時間仮焼して、チタン酸バリウム系固溶体を得た。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
また、表１に示す、添加成分であるＲ及びＭの原料として、純度９９％以上のＬａ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｐｒ６Ｏ１１、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｅｕ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔｂ４Ｏ７、Ｄｙ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３、Ｔｍ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｌｕ２Ｏ３及び、ＭｎＯ、ＮｉＯ、ＭｇＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＺｎＯを準備した。
【００２８】
また、副成分としての焼結助剤として、Ｂ元素を含有する酸化物の例として０．５５Ｂ２Ｏ３−０．２５Ａｌ２Ｏ３−０．０３ＭｎＯ−０．１７ＢａＯ（但し、係数はモル比であり、以下、焼結助剤１と称す）、Ｓｉ元素を含有する酸化物の例として０．２５Ｌｉ２Ｏ−０．６５（０．３０ＴｉＯ２・０．７０ＳｉＯ２）−０．１０Ａｌ２Ｏ３（但し、係数はモル比であり、以下、焼結助剤２と称す）、Ｓｉ及びＢ元素を含む酸化物の例として０．２５Ｌｉ２Ｏ−０．３０Ｂ２Ｏ３−０．０３ＴｉＯ２−０．４２ＳｉＯ２（但し、係数はモル比であり、以下、焼結助剤３と称す）が得られるように、各成分の酸化物、炭酸塩または水酸化物を秤量し、混合粉砕して粉末を得た。この粉末を白金ルツボ中において、１５００℃まで加熱した後、急冷し、粉砕することによって、平均粒径が１μｍ以下のそれぞれの酸化物粉末を得た。また、Ｓｉ元素を含む酸化物のもう１つの例として、酸化珪素をＳｉＯ２換算で３０重量％含有したコロイドシリカ溶液も準備した。（以下、焼結助剤４と称す）
次に、表１に示す組成物が得られるように、以上のように準備したチタン酸バリウム系固溶体、添加成分用原料及び副成分としての焼結助剤を秤量した。なお、添加成分Ｒ（但し、ＲはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ及びＬｕから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物）の係数ａは、それぞれの酸化物を金属元素が１元素含まれる化学式に換算したときのモル比を示す。また、添加成分Ｍ（但し、ＭはＭｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｃｒ及びＺｎから選ばれる少なくとも１種の金属元素の酸化物）の係数ｂは、それぞれの酸化物を金属元素が１元素含まれる化学式に換算したときのモル比を示す。また、焼結助剤の含有量は、主成分［［（Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＣａｙ）Ｏ］ｍＴｉＯ２＋ａＲ＋ｂＭ］１００重量部に対する含有部数である。
【００２９】
次に、この秤量物にポリビニルブチラール系バインダー及びエタノールなどの有機溶剤を加えて、ボールミルにより湿式混合し、スラリーを調製した。このスラリーをドクターブレード法によりシート成形し、厚み２５μｍの矩形のグリーンシートを得た。
【００３０】
次に、このグリーンシート上に、Ｎｉを主成分とする導電ペーストを印刷し、内部電極を構成するための導電ペースト層を形成した。その後、導電ペースト層が形成されたグリーンシートを、導電ペースト層が引き出されている側が互い違いとなるように複数枚積層し、積層体を得た。この積層体を、Ｎ２雰囲気中にて３５０℃の温度に加熱し、バインダーを除去した後、酸素分圧１０−９〜１０−１２ＭＰａのＨ２−Ｎ２−Ｈ２Ｏガスからなる還元性雰囲気中において表２に示す温度で２時間焼成し、セラミック焼結体を得た。
【００３１】
その後、得られたセラミック焼結体の両端面にＢ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ−ＳｉＯ２−ＢａＯ系のガラスフリットを含有するＡｇペーストを塗布し、Ｎ２雰囲気中において６００℃の温度で焼付け、内部電極と電気的に接続された外部電極を形成した。
【００３２】
次に、硫酸ニッケル及び塩化ニッケル、ホウ酸からなるニッケルめっき液を用意し、バレルめっき法にてＡｇ外部電極上にニッケルめっきした。最後に、ＡＳ浴（アルカノールスルホン酸）からなるはんだめっき液を用意し、バレルめっき法にて、このニッケルめっき被膜上にはんだめっきして、外部電極上にめっき被膜された積層セラミックコンデンサを得た。
【００３３】
このようにして得た積層セラミックコンデンサの外形寸法は、幅３．２ｍｍ、長さ４．５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍであり、内部電極間に介在する誘電体セラミック層の厚みは２０μｍであった。また、有効誘電体セラミック層の総数は１０であり、一層当たりの対向電極の面積は８．８×１０−６ｍ２であった。
【００３４】
次に、以上得られた積層セラミックコンデンサについて、電気的特性を測定した。静電容量（Ｃ）及び誘電損失（ｔａｎδ）は自動ブリッジ式測定器を用いて、周波数１ＫＨｚ、１Ｖｒｍｓ、温度２５℃にて測定し、静電容量から誘電率（ε）を算出した。次に、絶縁抵抗（ＩＲ）を測定するために、絶縁抵抗計を用い、２００Ｖの直流電圧を２分間印加して２５℃での絶縁抵抗（ＩＲ）を測定し、静電容量（Ｃ）と絶縁抵抗（ＩＲ）との積、すなわちＣＲ積を求めた。
【００３５】
また、温度変化に対する静電容量の変化率を測定した。温度変化に対する静電容量の変化率については、２０℃での静電容量を基準とした、−２５℃〜２０℃間での静電容量の最大変化率（−２５℃（％））と、２０℃〜８５℃間での静電容量の最大変化率（８５℃（％））を求めた（ΔＣ／Ｃ２０）。また、２５℃での静電容量を基準とした、−５５℃〜２５℃間での静電容量の最大変化率（−５５℃（％））と、２５℃〜１２５℃間での静電容量の最大変化率（１２５℃（％））を求めた（ΔＣ／Ｃ２５）。
【００３６】
また、高温負荷試験として、各試料を３６個づつ、温度１５０℃にて直流電圧を５００Ｖ印加して、その絶縁抵抗の経時変化を測定した。なお、高温負荷寿命試験は各試料の絶縁抵抗値（ＩＲ）が１０６Ω以下になったときの時間を寿命時間とし、その平均寿命時間を求めた。
【００３７】
これらの結果を表２に示す。なお、表２において、試料番号に＊印を付したものは、本発明の範囲外のものであり、その他は本発明の範囲内のものである。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表１、２の試料番号１、５〜１８から明らかなように、内部電極にＮｉなどの卑金属を用いることができ、誘電率が２００以上であって、１ＫＨｚ、１Ｖｒｍｓの条件下での誘電損失（ｔａｎδ）が０．３０％以下と小さくて発熱が抑えられた、高周波・高電圧交流下での特性に優れた積層セラミックコンデンサが得られる。さらに、試料番号１、７〜１８のように、焼結助剤の含有量を限定することにより、１３５０℃以下で焼結が可能であり、静電容量の温度特性がＪＩＳ規格で規定するＢ特性及びＥＩＡ規格で規定するＸ７Ｒ特性を満足する。さらにまた、試料番号７〜１８のように、チタン酸バリウム系固溶体を［（Ｂａ１−ｘ−ｙＳｒｘＣａｙ）Ｏ］ｍＴｉＯ２と表わしたときのｘ＋ｙの値を限定することにより、１０ｋＶ／ｍｍの電界強度下での絶縁抵抗が静電容量との積（ＣＲ積）で表わした場合に、室温で７００Ω・Ｆ以下と高い値を示す。また、１５０℃、ＤＣ２５ｋＶ／ｍｍ印加の高温負荷試験において、平均寿命時間が７００時間以上と長い。
【００４０】
試料番号２のように、Ｒの含有量ａが０．１２以下の場合には、１ＫＨｚ、１Ｖｒｍｓでのｔａｎδが０．３０％を越えて大きくなり、発熱が大きくなるので好ましくない。一方、試料番号３のようにＲの含有量ａが０．３０を越える場合には、焼結性が低下し、焼成温度が１３５０℃を越える。また、誘電率も小さくなり、２００未満となるので好ましくない。
【００４１】
試料番号４のように、ｍが１．０５０を越える場合、焼結不足となり好ましくない。
表２から明らかなように、試料番号１、５〜１８から積層セラミックコンデンサでは、比誘電率εが２００以上と高く、かつｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であることがわかる。
【００４２】
（実施例２）
次に、実施例１で得られたｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、比誘電率εが２００以上であるチタン酸バリウム系セラミックスを用いた積層セラミックコンデンサが蛍光灯安定器用セラミックコンデンサとして適していることを示す実験例を説明する。
【００４３】
実施例１の試料番号１６と同じセラミックス組成の積層セラミックコンデンサを、図１に示した蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ２として用いた。なお、積層セラミックコンデンサの寸法は、長さ３．２ｍｍ、幅１．６ｍｍ×厚み１．６ｍｍとし、設計静電容量は６８００ｐＦとした。比較のために、従来より蛍光灯安定器用コンデンサとして用いられているフィルムコンデンサを用意した。このフィルムコンデンサの静電容量と６８００ｐＦであり、寸法は長さ１１．０ｍｍ×幅１３．９ｍｍ×厚み４．７ｍｍである。
【００４４】
上記積層セラミックコンデンサ及び比較例のフィルムコンデンサの最高保証温度は、下記の表３に示す通り、それぞれ、１５０℃及び１０５〜１２５℃である。従って、比較例のフィルムコンデンサに比べて、本実施例のセラミックコンデンサを用いることにより、耐熱性を高め得ることがわかる。
【００４５】
また、高温負荷試験として、セラミックコンデンサとフィルムコンデンサを１０個ずつ、温度１５０℃にて直流電圧５５０Ｖ印加して、その絶縁抵抗の経時変化を測定した。なお、高温負荷寿命試験は各コンデンサの絶縁抵抗値（ＩＲ）が１０６Ω以下になったときの時間を寿命時間とし、その平均寿命時間を求めた。その結果、表３に示す通り、フィルムコンデンサが７４時間であるのに対して、セラミックコンデンサは７８９時間と長い。
【００４６】
また、積層セラミックコンデンサでは、比較例のフィルムコンデンサに比べて寸法が同じ静電容量を得る場合、小型とすることができるため、コンデンサ自体の小型化、並びにコンデンサの取り付け位置の制限が少なくなるため、蛍光灯安定器の小型化が容易となる。
【００４７】
さらに、下記の表３に示すように、高周波（５０〜１００ＫＨｚ）での損失が、従来の高誘電率系セラミック材料に比べて非常に小さく、従って、高周波損失が小さいため、蛍光灯の安定器に用いた場合の発熱が生じ難いことがわかる。
【００４８】
さらに、実施例の積層セラミックコンデンサでは、還元雰囲気下で焼結が可能であるため、内部電極材料としてＮｉなどの卑金属を使用することができ、従って、コストを低減し得ることがわかる。加えて、環境負荷物質となるＰｂなどを含有していないため、耐環境性に優れた蛍光灯安定器用セラミックコンデンサを構成し得ることがわかる。
【００４９】
【表３】
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【００５０】
【発明の効果】
本発明に係る蛍光灯安定器用セラミックコンデンサでは、セラミック本体を構成するチタン酸バリウム系セラミックスのｔａｎδ（１ＫＨｚ）が０．３０％以下であり、比誘電率εが２００〜７００の範囲にあるため、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサとして用いた場合、高周波損失が小さく、発熱が生じ難い。また、同じ静電容量を得る場合、従来のフィルムコンデンサに比べて小型化を図ることができる。従って、コンデンサ自体の小型化、並びに蛍光灯安定器におけるコンデンサ取り付け位置の自由度が高まることにより、蛍光灯安定器の小型化を容易に図ることができる。
【００５１】
さらに、チタン酸バリウム系セラミックスによりセラミック本体が構成されているので、蛍光灯安定器用セラミックコンデンサの耐熱性も高めることができる。
【００５２】
従って、本発明に係る蛍光灯安定器用セラミックコンデンサを備えた本発明の蛍光灯用安定器では、耐熱性の向上及び小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の蛍光灯安定器用セラミックコンデンサが備えられた蛍光灯安定器を蛍光灯に接続した状態を示す概略構成図。
【図２】本発明の一実施例で用意される蛍光灯安定器用セラミックコンデンサの一例を説明するための正面断面図。
【符号の説明】
１…蛍光灯
２…蛍光灯安定器用セラミックコンデンサ
３…セラミック本体
４，５…外部電極
６ａ〜６ｄ…内部電極
Ｌ…インダクタンス
【図１】
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【図２】
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