(57)【要約】【課題】中空円筒体の内周面にスペーサシートをより確実に貼付するとともに、その貼付された状態をより長期にわたり維持することが可能なスペーサシートを提供する。【解決手段】スペーサシート１０には、複数の線状溝部１０ａが形成される。このスペーサシート１０を、遮光性感光材料ロール１４に適用された中空円筒体である巻芯１２の内周面１２ｂに貼付する際に、内周面１２ｂの周方向に対して直角方向に線状溝部１０ａを沿わせた状態で貼付する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートであって、
該スペーサシートは、前記円筒状部位の厚さと略同一の厚さを有するとともに、前記内周面の周方向に対して直角方向に形成される複数の線状溝部または線状切込部を有することを特徴とするスペーサシート。
【請求項２】
請求項１記載のスペーサシートにおいて、
前記スペーサシートは、前記線状溝部または線状切込部が形成されない縁部を有することを特徴とするスペーサシート。
【請求項３】
円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートの製造方法であって、
スペーサシートの原材料となるシート材を供給するとともに、該シート材を位置決めする工程と、
位置決めされた前記シート材に、複数の尖頭状部位を有する押圧手段により線状溝部を形成する工程と、
を有することを特徴とするスペーサシートの製造方法。
【請求項４】
円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートの製造方法であって、
スペーサシートの原材料となるシート材を供給するとともに、該シート材を位置決めする工程と、
位置決めされた前記シート材に、複数の押圧刃物により線状切込部を形成する工程と、
を有することを特徴とするスペーサシートの製造方法。
【請求項５】
円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートを製造する装置であって、
前記装置は、前記スペーサシートに複数の線状溝部を形成するための複数の尖頭状部位を有する押圧手段を備えることを特徴とするスペーサシートの製造装置。
【請求項６】
円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートを製造する装置であって、
前記装置は、前記スペーサシートに複数の線状切込部を形成するための複数の押圧刃物を備えることを特徴とするスペーサシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スペーサシートおよびその製造方法並びに製造装置に関し、一層詳細には、中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートおよびその製造方法並びに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空円筒体として、例えば、長尺状の感光材料シートが巻き付けられる巻芯を挙げることができる。この巻芯に感光材料シートが巻き付けられたものを感光材料ロールといい、この感光材料ロールは、明室で製版機等の装置に装填できるようにその側面がリング状遮光シートで、また、その外周面が遮光リーダで覆われる。これらのリング状遮光シートおよび遮光リーダで覆われた感光材料ロールを遮光性感光材料ロールという。
【０００３】
この場合、前記リング状遮光シートは、巻芯の端面と、前記巻芯の開口部に挿入された遮光性フランジ付き円筒のフランジとで挟むようにして、感光材料ロールの側面に固定されるのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、製版機等の装置では、前記遮光性感光材料ロールを支持するとともに回転駆動させるために、例えば、巻芯の内径と同一径の外径を持つ棒状駆動軸や、巻芯に挿入した後に駆動軸先端部の外径を巻芯の内径と同一径に拡張させる外径可動型駆動軸等が開発され、実用化されている。
【０００５】
一方、遮光性感光材料ロールにおいて、リング状遮光シートを固定している遮光性フランジ付き円筒は、その円筒部が巻芯の内部において前記の各駆動軸と接触する。従って、これら駆動軸が外径可動型駆動軸の場合には、遮光性フランジ付き円筒の円筒部の長さを巻芯の開口部から外径可動型駆動軸の拡張部までの長さとする必要がある。また、遮光性フランジ付き円筒は、巻芯の内周面に強固に接触するように、その円筒部の外径を巻芯の内径と略同一径にするのが一般的である。このように、遮光性フランジ付き円筒の円筒部の長さを過度に長くすると、遮光性フランジ付き円筒を感光材料ロールの巻芯に挿入することが困難になる。
【０００６】
そこで、本出願人は前記の問題点を克服すべく、特願２００１−１４５３１５号に記載された遮光性感光材料ロールを提案した。前記特願２００１−１４５３１５号では、巻芯の内周面に遮光性フランジ付き円筒の円筒部の厚みと略同一の厚みを有するスペーサシートを接着固定することにより、前記円筒部の長さを前記巻芯に工業的に容易に挿入できる程度の長さとしながらも、前記駆動軸が該スペーサシートを介して安定して遮光性感光材料ロールを支持できるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１８１０１８号公報（段落［００１９］、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記特願２００１−１４５３１５号の発明に関連してなされたものであって、中空円筒体の内周面にスペーサシートをより確実に貼付するとともに、その貼付された状態をより長期にわたり維持することが可能なスペーサシートおよびその製造方法並びに製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のスペーサシートは、円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートであって、該スペーサシートは、前記円筒状部位の厚さと略同一の厚さを有するとともに、前記内周面の周方向に対して直角方向に形成される複数の線状溝部または線状切込部を有することを特徴とする（請求項１記載の発明）。
【００１０】
本発明のスペーサシートによれば、円筒状部位の厚さと略同一の厚さを有するスペーサシートに複数の線状溝部または線状切込部が形成され、該スペーサシートを中空円筒体の内周面に貼付する際には、該内周面の周方向に対して直角方向に該線状溝部または線状切込部を沿わせた状態で貼付するようにしている。これにより、スペーサシートは、それ自体の剛度（曲げ剛性）を低減することができる一方、十分な厚さを確保することができる。また、スペーサシートは、それ自体の剛度が低減されているので、中空円筒体の内周面に対してスペーサシートを容易に湾曲した状態にすることが可能となる。その結果、スペーサシートが、それ自体の剛度による反発力によって内周面から剥がれるという事態が回避されるので、より長期にわたってスペーサシートが貼付された状態を維持することができる。
【００１１】
さらに、前記スペーサシートは、前記線状溝部または線状切込部が形成されない縁部を有するとよい（請求項２記載の発明）。これにより、スペーサシートが、複数の線状溝部または線状切込部による剛度の低減によって、例えば、スペーサシート自体が裂けてしまうような事態を回避することができる。
【００１２】
また、本発明のスペーサシートの製造方法は、円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートの製造方法であって、スペーサシートの原材料となるシート材を供給するとともに、該シート材を位置決めする工程と、位置決めされた前記シート材に、複数の尖頭状部位を有する押圧手段により線状溝部を形成する工程と、を有することを特徴とする（請求項３記載の発明）。
【００１３】
本発明のスペーサシートの製造方法によれば、原材料となるシート材を供給して所定の位置に位置決めした後、複数の尖頭状部位を有する押圧手段により線状溝部を形成するようにしている。これにより、容易に且つ確実に線状溝部が形成されたスペーサシートを得ることができる。また、中空円筒体が適用される、例えば、シート状の材料ロール等を製造する装置等に該押圧手段を備えることにより、線状溝部が形成されたスペーサシートをインライン且つ自動で該装置に供給することが可能となる。その結果、前記材料ロール等の生産性をより向上させることができる。
【００１４】
さらに、本発明のスペーサシートの製造方法は、円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートの製造方法であって、スペーサシートの原材料となるシート材を供給するとともに、該シート材を位置決めする工程と、位置決めされた前記シート材に、複数の押圧刃物により線状切込部を形成する工程と、を有することを特徴とする（請求項４記載の発明）。
【００１５】
本発明のスペーサシートの製造方法によれば、原材料となるシート材を供給して所定の位置に位置決めした後、複数の押圧刃物により線状切込部を形成するようにしている。これにより、容易に且つ確実に線状切込部が形成されたスペーサシートを得ることができる。
【００１６】
また、本発明のスペーサシートの製造装置は、円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートを製造する装置であって、前記装置は、前記スペーサシートに複数の線状溝部を形成するための複数の尖頭状部位を有する押圧手段を備えることを特徴とする（請求項５記載の発明）。
【００１７】
本発明のスペーサシートの製造装置によれば、複数の尖頭状部位を有する押圧手段によって複数の線状溝部を形成するようにしている。これにより、容易に且つ確実に線状溝部が形成されたスペーサシートを得ることができる。
【００１８】
さらに、本発明のスペーサシートの製造装置は、円筒状部位を有する端部部材が挿入される中空円筒体の内周面に貼付されるスペーサシートを製造する装置であって、前記装置は、前記スペーサシートに複数の線状切込部を形成するための複数の押圧刃物を備えることを特徴とする（請求項６記載の発明）。
【００１９】
本発明のスペーサシートの製造装置によれば、複数の押圧刃物によって複数の線状切込部を形成するようにしている。これにより、容易に且つ確実に線状切込部が形成されたスペーサシートを得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明のスペーサシートについて、その製造方法並びに製造装置との関係において好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図１および図２を参照しながら、本発明の第１実施形態のスペーサシート１０が適用される巻芯（中空円筒体）１２、および巻芯１２が適用される、例えば、遮光性感光材料ロール１４について説明する。
【００２２】
巻芯１２は、紙管を用いるのが一般的であるが、ポリスチレン等の樹脂から形成したプラスチック管やアルミニウム等の金属から形成した金属管を用いてもよい。巻芯１２の外周面には、長尺状の感光材料シート１６が巻き付けられ、これを感光材料ロール１８という。この感光材料ロール１８の側面がリング状の遮光シート２０で覆われ、且つその外周面が、両端部に遮光性の細片２１を貼付した遮光リーダ２２で覆われて遮光される。
【００２３】
細片２１は、例えば、熱収縮性の性質を有し、遮光シート２０の外周と遮光リーダ２２の側部との間に形成される間隙を覆い遮光する。遮光シート２０は、巻芯１２の端面１２ａと、遮光性のフランジ付き円筒（端部部材）２３のフランジ部２４とに挟まれて固定される。フランジ付き円筒２３は、その円筒部（円筒状部位）２６が巻芯１２の内周面１２ｂに接触しながら挿入される。従って、この円筒部２６の外径は、巻芯１２の内径（内周面１２ｂの径）と略同一か、僅かに大きく形成される。このようにして構成されたのが遮光性感光材料ロール１４である。
【００２４】
ところで、スペーサシート１０は、巻芯１２の内部において、フランジ付き円筒２３の円筒部２６の先端部を延長した位置に相当する内周面１２ｂに貼付または接着される。なお、スペーサシート１０は、巻芯１２の内周面１２ｂへの貼り付けを容易にするために、複数個、例えば、２個のスペーサシート１０に分けると好適である。この場合、２個のスペーサシート１０は、巻芯１２の中心Ｐに対して対称に配置される（図２参照）。
【００２５】
ここで、この第１実施形態におけるスペーサシート１０について詳細に説明する。
【００２６】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、スペーサシート１０は、基本的には、板状の紙材等からなる基材３０に粘着テープ等からなる糊層３２を貼り合わせて構成される。さらに、スペーサシート１０は、離型紙３４が糊層３２に貼り合わされて構成される長尺状のシート材３６から、後述する製造装置を用いた製造方法によって製造される。基材３０は、一般的なケント紙、あるいは圧縮成形されたプレスボード紙等が用いられる。なお、この第１実施形態では、糊層３２は、粘着テープ等を例示しているが、例えば、接着剤を塗布してもよい。
【００２７】
また、スペーサシート１０は、フランジ付き円筒２３の円筒部２６の厚さｔ０と略同一の厚さｔ１を有する。より詳細には、厚さｔ１は、円筒部２６の厚さｔ０に対して−０．２〜＋０．３［ｍｍ］の範囲内にすると好適である。例えば、円筒部２６の厚さｔ０が０．５［ｍｍ］であれば、スペーサシート１０の厚さｔ１は、０．３〜０．８［ｍｍ］の範囲内とする。
【００２８】
さらに、スペーサシート１０は、その基材３０の表面側に一定の間隔Ｇ１（例えば、１．５［ｍｍ］程度）をもって形成された複数の線状溝部１０ａを有する。この線状溝部１０ａの深さｄ１は、基材３０の厚さｔ１’の７０［％］程度が好適である。また、スペーサシート１０は、長さ（巻芯１２の周方向に沿った長さに相当）Ｌ、幅（巻芯１２の周方向に対して直角方向に沿った長さに相当）Ｗを有する。長さＬは、通常、巻芯１２の内周面１２ｂの円周の２５〜３３［％］程度の範囲内である。一方、幅Ｗは、特に制限はないが、円筒部２６の長さと巻芯１２を支持するための各種駆動軸等との関係から決定すればよく、例えば、第１の実施形態では４０［ｍｍ］程度としている。
【００２９】
このように、巻芯１２の内周面１２ｂに貼付されたスペーサシート１０に、図示しない駆動軸、例えば、外径可動型駆動軸の拡張部を接触させるので、確実に且つ安定して巻芯１２を支持し、且つ回転駆動することができる。その結果、フランジ付き円筒２３の円筒部２６の長さを可及的に小さくすることが可能となり、巻芯１２にフランジ付き円筒２３を容易に挿入することができる。
【００３０】
また、スペーサシート１０は複数の線状溝部１０ａを有している。これらの線状溝部１０ａは、スペーサシート１０自体の剛度（曲げ剛性）を低減するために設けられる。そして、スペーサシート１０は、線状溝部１０ａが巻芯１２の内周面１２ｂの周方向に対して直角方向に沿った状態で貼付される。その結果、内周面１２ｂに対してスペーサシート１０を容易に湾曲した状態にすることが可能となり、スペーサシート１０が、それ自体の剛度による反発力によって内周面１２ｂから剥がれるという事態が回避されるので、より長期にわたってスペーサシート１０が貼付された状態を維持することができる。
【００３１】
次に、第１実施形態におけるスペーサシート１０の製造方法について、これを実施するための製造装置との関係において説明する。
【００３２】
図４は、スペーサシート１０の原材料となるシート材３６が製造装置である押圧ロール（押圧手段）４２に供給された状態を示す側面図であり、図５は、図４における底面図である。
【００３３】
押圧ロール４２は、外周面がフラット状の第１ロール４４と、略三角形状に突出し且つ外周に沿って等間隔に配置された複数の尖頭状部位４６を有する第２ロール４８とを備える。この場合、第１ロール４４は、第２ロール４８に対して垂直線上の上方側に配置される。また、各ロール４４、４８は、ステンレス鋼等の金属材料から形成される。
【００３４】
第１ロール４４は、その内部のキー溝５０を嵌挿させるようにして第１回転軸５２ａに固定される。この第１回転軸５２ａを介して、第１ロール４４は上下方向に位置調節が可能な図示しない軸受によって回転可能に支持される。この軸受を上下に位置調節することによって、第１ロール４４と第２ロール４８との上下の位置関係、すなわち第１ロール４４の外周面と第２ロール４８の尖頭状部位４６との間隙を調節することができる。なお、この間隙を調節することにより、スペーサシート１０の線状溝部１０ａの深さｄ１が調節される。
【００３５】
第２ロール４８は、その内部のキー溝５４を嵌挿させるようにして第２回転軸５２ｂに固定される。この第２回転軸５２ｂを介して、第２ロール４８は、基本的には上下方向の位置が固定された図示しない軸受によって回転可能に支持される。この場合、第２回転軸５２ｂは、その一端が図示しないモータ等の回転駆動手段に連結される。
【００３６】
このように構成される押圧ロール４２において、第１ロール４４の外周面と第２ロール４８の尖頭状部位４６との間隙に、図示しない送り手段の操作によりシート材３６はその幅Ｗ方向が位置決めされ、且つ基材３０の表面側が尖頭状部位４６に面した状態で供給される。これと同時に、前記回転駆動手段を操作することによって第２ロール４８を回転させると、シート材３６は第１ロール４４の外周面と第２ロール４８の尖頭状部位４６とによって押圧され、その結果、シート材３６の基材３０に尖頭状部位４６に対応した線状溝部１０ａが形成される。その後、図示しない切断手段または打抜手段等により、幅Ｗ方向に基材３０および糊層３２を長さＬに切り分けることによってスペーサシート１０が得られる。
【００３７】
続いて、本発明の第２実施形態のスペーサシート６０について説明する。なお、前述した第１実施形態のスペーサシート１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付与して、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、スペーサシート６０は、第１実施形態のスペーサシート１０と同様にシート材３６から製造される。この場合、スペーサシート６０は、その基材３０の表面側に一定の間隔Ｇ２（例えば、１．５［ｍｍ］程度）をもって形成された複数の線状切込部６０ａを有する。この線状切込部６０ａの深さｄ２は、基材３０の厚さｔ１’の７０［％］程度であると好適である。これらの線状切込部６０ａによって、前記スペーサシート１０と同様に、スペーサシート６０自体の剛度が低減され、スペーサシート６０は、線状切込部６０ａが巻芯１２の内周面１２ｂの周方向に対して直角方向に沿った状態で貼付されるので、内周面１２ｂに対してスペーサシート６０を容易に湾曲した状態にすることが可能となる。その結果、スペーサシート６０が、それ自体の剛度による反発力によって内周面１２ｂから剥がれるという事態が回避されるので、より長期にわたってスペーサシート６０が貼付された状態を維持することができる。
【００３９】
次に、第２実施形態におけるスペーサシート６０の製造方法について、これを実施するための製造装置との関係において説明する。
【００４０】
図７は、スペーサシート６０の原材料となるシート材３６が、製造装置である打抜装置６２に供給された状態を示す縦断面図である。
【００４１】
打抜装置６２は、一般的なプレス機または裁断機等から構成される。この打抜装置６２に、所謂、ビクトリア型（トムソン型ともいう。）６４を取り付けて、該ビクトリア型６４と打抜装置６２の受け板６６との間に、図示しない送り手段の操作によりシート材３６を所定の間隔で供給する。供給されるシート材３６の所定の間隔に同期して、打抜装置６２を操作することによりシート材３６の基材３０および糊層３２に対して切断加工（押し切り加工）が行われる。これにより、離型紙３４上に所定の間隔をおいてスペーサシート６０が形成される。
【００４２】
なお、ビクトリア型６４は、所定の形状に切断するための刃物６８ａおよび／または所定の形状にハーフカット（半切り）するための刃物６８ｂから構成される複数の押圧刃物７０が、基板７２に埋め込まれるように配設されたものである。
【００４３】
図８Ａおよび図８Ｂは、第３実施形態のスペーサシート８０を示し、図９Ａおよび図９Ｂは、第４実施形態のスペーサシート８２を示している。
【００４４】
スペーサシート８０およびスペーサシート８２は、前述した各スペーサシート１０、６０を基本にして、それぞれ線状溝部８０ａおよび線状切込部８２ａを有するとともに、これらの線状溝部８０ａおよび線状切込部８２ａが形成されない縁部８０ｂ、８２ｂを設けている。これらの縁部８０ｂ、８２ｂにより、スペーサシート８０、８２が、複数の線状溝部８０ａおよび線状切込部８２ａによる剛度の低減によって、例えば、スペーサシート８０、８２自体が裂けてしまうような事態を回避することができる。その結果、スペーサシート８０、８２を、巻芯１２の内周面１２ｂに対して、より確実に且つ安定して貼り付けることが可能となる。なお、これらの縁部８０ｂ、８２ｂの幅Ｗ１は、１［ｍｍ］程度が好適とされる。
【００４５】
上述したように、第３の実施形態に係るスペーサシート８０を製造する場合には、前述した押圧ロール４２の第２ロール４８を設計変更し、また、第４の実施形態に係るスペーサシート８２を製造する場合には、打抜装置６２に取り付けられるビクトリア型６４を設計変更して、それぞれ線状溝部８０ａおよび線状切込部８２ａを幅「Ｗ−２×Ｗ１」とすればよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば以下の効果が得られる。
【００４７】
すなわち、スペーサシートに複数の線状溝部または線状切込部が形成され、それ自体の剛度が低減されているので、中空円筒体の内周面に貼付する際に、該内周面に対してスペーサシートを容易に湾曲した状態にすることが可能となる。その結果、スペーサシートが、それ自体の剛度による反発力によって内周面から剥がれるという事態が回避されるので、より長期にわたってスペーサシートが貼付された状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のスペーサシートが適用される遮光性感光材料ロールの縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３Ａは、第１実施形態のスペーサシートの平面図であり、図３Ｂは、図３Ａのスペーサシートの側面図である。
【図４】第１実施形態のスペーサシートを製造する押圧ロールの側面図である。
【図５】図４の押圧ロールの底面図である。
【図６】図６Ａは、第２実施形態のスペーサシートの平面図であり、図６Ｂは、図６Ａのスペーサシートの側面図である。
【図７】第２実施形態のスペーサシートを製造する打抜装置の縦断面図である。
【図８】図８Ａは、第３実施形態のスペーサシートの平面図であり、図８Ｂは、図８Ａのスペーサシートの側面図である。
【図９】図９Ａは、第４実施形態のスペーサシートの平面図であり、図９Ｂは、図９Ａのスペーサシートの側面図である。
【符号の説明】
１０、６０、８０、８２…スペーサシート
１０ａ、８０ａ…線状溝部          １２…巻芯
１２ａ…端面                      １２ｂ…内周面
１４…遮光性感光材料ロール        １６…感光材料シート
２０…遮光シート                  ２３…フランジ付き円筒
２４…フランジ部                  ２６…円筒部
３０…基材                        ３２…糊層
３４…離型紙                      ３６…シート材
４２…押圧ロール                  ４４…第１ロール
４６…尖頭状部位                  ４８…第２ロール
６０ａ、８２ａ…線状切込部        ６２…打抜装置
６８ａ、６８ｂ…刃物              ７０…押圧刃物
８０ｂ、８２ｂ…縁部              ｄ１、ｄ２…深さ
Ｇ１、Ｇ２…間隔                  ｔ０、ｔ１、ｔ１’…厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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