(57)【要約】【課題】  複雑模様を簡単に形成することができ、成形品の表面が美しく仕上がる多孔質性成形型を提供する。【解決手段】  成形品と同形の石膏型４の型面に、金属を溶射して金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層５を形成し、この金属粒層５上の密閉板６，６Ａで囲まれた空間内に、熱硬化性樹脂７Ａに耐火物粒８を混合した液分の少ないバサバサ状態の混合物を充填し、これを加熱し硬化せしめた補強材７を結合させ、その後、石膏型４を除去して形成される多孔質成形型９。【選択図】  図５
0003114026.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
成形品と同形の石膏型の面に金属を溶射して金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層を形成し、該金属粒層上に熱硬化性樹脂を主成分とする連続した無数の細孔を有する補強材を結合させた後、前記石膏型を除去して形成したことを特徴とする多孔質性成形型。
【請求項２】
前記補強材は、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を、加熱し、硬化させたものであることを特徴とする請求項１に記載の多孔質性成形型。
【請求項３】
密閉板にて前記金属粒層上の空間を囲い、該囲まれた空間内に前記混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめたことを特徴とする請求項２に記載の多孔質性成形型。
【請求項４】
成形品と同形の石膏型上の空間を囲い、該囲まれた空間内に、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめた後、前記石膏型を除去して形成したことを特徴とする多孔質性成形型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、真空成形、或いは真空成形と同時に圧空成形にも使用可能な多孔質性成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂のフィルム，シート等の真空成形に使用する成形型は、所定の成形凹部の低い部位に適数個の真空引孔を設けたものが使用されているが、成形品の表面に前記真空引孔の跡が残り、成形品の商品価値を悪くする欠点があった。
成形品が凹凸の多い形状の場合には、真空引孔の数も多く必要とされるが、このような成形品は真空引孔の跡が多く残り、成形品表面の仕上がりが美しくならず、商品価値が一層悪くなる欠点となっていた。
【０００３】
また、成形品の表面に、例えばシボ模様や天然物質の模様を付す場合の成形金型は、所定の成形凹凸部を作成した後、成形凹凸部面を化学薬品によって腐食させるか、或いは機械加工によって所定の模様となるように彫刻されているが、希望する模様が成形品の凹凸部表面に成形され難いという欠点があった。
【特許文献１】特公昭４９−８５０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、成形型における上記した従来の諸欠点を解決しようとしたもので、従来の凹凸形状の成形品の成形はもちろんのこと、シボ模様等の浅い凹凸の複雑模様をも簡単に成形することができ、しかも成形品の表面が美しく仕上がる成形型を提供することにある。
【０００５】
また、本考案の他の目的は、成形面全体より吸引或いは圧空し得て、しかも製造し易い成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記課題を解決するために案出したものであって、その請求項１は、成形品と同形の石膏型の面に金属を溶射して金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層を形成し、該金属粒層上に熱硬化性樹脂を主成分とする連続した無数の細孔を有する補強材を結合させた後、前記石膏型を除去して形成したことである。
【０００７】
また請求項２は、前記補強材は、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を、加熱し、硬化させたものであることである。
【０００８】
また請求項３は、密閉板にて前記金属粒層上の空間を囲い、該囲まれた空間内に前記混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめたことである。
【０００９】
また請求項４は、成形品と同形の石膏型上の空間を囲い、該囲まれた空間内に、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめた後、前記石膏型を除去して形成したことである。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の多孔質性成形型は、金属を溶射して金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層を形成し、金属粒層上に、熱硬化性樹脂を主成分とする連続した無数の細孔を有する補強材を結合させたことにより、成形型の製造が容易であり、しかも成形型は金属粒層が熱硬化性樹脂に強固に固着されてなるものであり、金属粒層は溶射による金属粒の集積にて形成されているため、金属粒間に多孔状の微細な空間を有していて通気性が良く、また補強材の部分には、連続した無数の細孔があり、通気性の良好なものとなっており、石膏型面の表面模様はそのまま金属粒層に確実に複製され、従来の成形型のように表面模様が成形し難い欠点がなくなり、また成形型は成形凹凸部表面に金属が用いてあるため、表面硬度が硬く耐久性が良く、従来のような真空引孔を設ける工程がないため、成形型の製造が容易なものとなる。
【００１１】
また、補強材は、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を、加熱し、硬化させたものであるため、補強材の内部に良好な連続した無数の細孔が形成されることとなり、補強材の良好な通気性が確保されるものとなる。
【００１２】
また、密閉板にて金属粒層上の空間を囲い、囲まれた空間内に混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめたことにより、密閉板に囲まれた空間内に、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した混合物を充填して、良好に空間内で加熱硬化させて金属粒層に良好に結合させることができるものとなる。
【００１３】
また、成形品と同形の石膏型上の空間を囲い、囲まれた空間内に、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめた後、石膏型を除去して形成したことにより、連続した無数の細孔があり、通気性の良好な成形型が得られ、成形型の製造が容易なものとなる。
【実施例】
【００１４】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図において、１は成形型を形成するための成形品と同じ模型であって、石膏或いは木型によって所定の形状に形成されている。
この模型１の表面に、極めて浅い凹凸模様２Ａを有するビニールシート或いはゴムシート等の模様シート２を貼る。
３は、模型１の形状及び前記模様２Ａを写し取るゴム型であって、前記模様シート２上に、未加硫ゴムを流し、これを加硫させることにより形成される（図１参照）。
なお、Ｈは保持板である。
【００１５】
一方、α型石膏５０重量部に耐火物粒、例えば硅砂粉末５０部を混合し、この混合物に対して、水を３０〜３５重量部加え、攪拌混練して混練物を用意する。
この混練物を予め形成した前記ゴム型３の成形凹部３Ａ内に流し込み（図２参照）、混練物を硬化させた後、ゴム型３を外して硬化物、即ち石膏型４を得る。
なお、石膏型４の形成には、耐火物粒を使用しないで、α型石膏と水のみの混練物を使用して成形することもできる。
【００１６】
石膏型４の表面には、所定の模様４Ａが複製されている。その後、石膏型４は乾燥させて水分を除去しておく。
他方、例えば鉄，ステンレス，ブロンズ，アルミニウム等の金属，本例では鉄を溶融し、これを溶射ガンＧ等の金属溶射手段によって、前記石膏型４の表面全体に溶射する（図３参照）。
溶射された溶融金属は、石膏型４の表面に粒状に接合すると同時に冷えて固着し、石膏型４の外面には、溶融した細かい金属粒による金属粒層５が形成される。
【００１７】
なお、金属粒層５の形成に当たっては、図４に示すように、石膏型４の表面に近い側の金属粒５Ａは細かくなるように、石膏型４の表面より遠い側の金属粒５Ｂは粗くなるように、溶射ガンＧを調整して使用すれば、石膏型４の表面の模様の複製が良くなるとともに、金属粒層５の通気性も良くなる。
なお、金属粒層５の厚さは、約３〜５ｍｍ程度とする。その後、金属粒層５を設けた石膏型４の外周部を鉄製等の密閉板６にて囲い、金属粒層５上に補強材７を軽く詰める。
【００１８】
この補強材７は、エポキシ樹脂７Ａ等の熱硬化性樹脂（液体）と、径約０．５〜２ｍｍ程度のアルミニウム，鉄等の金属、或いは砂利等の耐火物粒８とを重量比にて１：１０の比率で混合した液分の少ないバサバサ状のものである。
なお、６Ａは吸引用の開口部１４を有する密閉板である。
その後、これを加熱炉に入れて、熱硬化性樹脂を硬化させることにより、金属粒層５と密閉板６，６Ａ等を一体に結合させることができる。そして、石膏型４を下方へ抜けば、所定の成形凹部９Ａを有する成形型９を得ることができる（図５参照）。
【００１９】
即ち、この成形型９は、図５及び図６に示すように、耐火物粒８を含んだ熱硬化性樹脂にて形成され、その成形凹部９Ａ面には、溶射金属粒による金属粒層５が熱硬化性樹脂に強固に固着されてなるものである。
そして、この成形型９は、金属粒層５が溶射にて金属粒の集積として形成されているため、金属粒間に多孔状の微細な隙間を有して通気性が良く、また、硬化性樹脂にて固められた補強材７部分は、耐火物粒８に対し少量の合成樹脂を混合したバサバサ状のものを硬化させたものであるので、硬化部分の組織は不規則に連続した無数の細孔を有し、通気性の良好なものとなる。
本例の成形型９の金属粒層５の内面側には、石膏型４の表面の模様４Ａがそのまま複製されている。
【００２０】
このようにして、本例の成形型９は、その成形凹部９Ａを上方にして図６に示す型取付定磐１１上に、空気漏れを防ぐシール１２を介して固定し、成形凹部９Ａ上に厚さ２ｍｍの加熱したプラスチック、例えば塩化ビニルのフィルム或いはシート（以下単にシートという）１３を載置した後、シート１３上面外周を加圧して固定Ｋする。その後、成形型９の吸引用の開口部１４より減圧すると、熱軟化したシート１３は、成形型９の成形凹部９Ａの全面に沿って密着する。
そこで、成形凹部９Ａを冷却すれば、所定の形状の成形品９０を得ることができる（図７参照、なお表面模様は省略してある。）。
【００２１】
上記した実施例において、シート１３を使用して吸引により形成したが、シート１３の厚さが約５ｍｍ以上の厚いシートで、真空成形だけでは成形し難い場合には、図８に示すように、前述の成形型９と同要領にて成形した凹型２０及び凸型２１からなる一組の成形型２２を使用して、凹型２０は真空引きを行い、凸型２１は圧空を行うことにより、所定の形状に成形することができる。
この凹型２０及び凸型２１を使用する場合には、例えば凹型２０の成形凹部２０Ａにおける逆勾配の入り組んだ成形部分２０ａにも、シート１３Ａを密着させることができる。
逆に、勾配のない成形品を得る場合には、上記凹凸型２０，２１を使用して、凸型２１を機械的に加圧すると、成形型２２の模様がシート１３Ａの表裏両面へ成形される。
【００２２】
以上説明したように、本考案は、過熱したプラスチックシートを所定形状に真空成形、或いは圧空成形する成形型を、熱硬化性樹脂１重量部に対して、金属粒等の耐火物粒約１０重量部を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物にて形成し、且つ所定の成形面には金属を溶射してなる金属粒層を固着せしめた成形型であるため、混合物の硬化した部分、及び成形面の構造全体を微細な多孔質なものとすることができる。
【００２３】
そして、この多孔質な成形型は、成形面外周部を鉄板等の密閉板等で囲い、囲った密閉板の一部にて、吸引或いは圧空した際に、成形面全体に吸引或いは圧空し得るように成したので、成形したいプラスチックのシートは成形面全体により吸引密着、或いは圧空押圧され、仕上がった成形品の表面には模様ムラがなく、一様に仕上がり、成形性が極めて良いものとなる。
【００２４】
なお、本考案による成形型は、成形品と同形状の石膏型に金属を溶射して多孔質の金属粒層を形成し、この金属粒層を耐火物粒と混合した熱硬化性樹脂にてなる混合物にて補強し硬化せしめた後、石膏型を除去して形成するので、石膏型面の表面模様はそのまま金属粒層に確実に複製され、従来の成形型のように、表面模様が成形し難い欠点がない。
さらに、本考案による成形型は、成形凹凸部表面部に金属が用いてあるため、表面硬度が硬く耐久性が良い。
本考案は、特に従来のような真空引孔を設ける工程がないので、成形型の製造がし易い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】模様シートを貼った模型を用いてゴム型を形成する説明図である。
【図２】ゴム型を用いて石膏型を形成する説明図である。
【図３】石膏型の表面に金属を溶射して金属粒層を形成する説明図である。
【図４】金属粒層の状態を示す要部拡大構成図である。
【図５】図３の状態の石膏型の周囲を密閉板で囲い、補強材を詰めて成形型とする説明図である。
【図６】成形型の使用状態を示す説明図である。
【図７】成形型により成形した成形品の一部を示す説明図である。
【図８】成形型の別例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
５  金属粒層
５Ａ，５Ｂ  金属粒
７  補強材
７Ａ  エポキシ樹脂
８  耐火物粒
９，２２  成形型
９Ａ，２０Ａ  成形凹部
１３，１３Ａ  シート
２０  凹型
２１  凸型
９０  成形品
Ｇ  溶射ガン
【図１】
0003114026.tif 000003
【図２】
0003114026.tif 000004
【図３】
0003114026.tif 000005
【図４】
0003114026.tif 000006
【図５】
0003114026.tif 000007
【図６】
0003114026.tif 000008
【図７】
0003114026.tif 000009
【図８】
0003114026.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成17年7月11日(2005.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層と、該金属粒層上に結合させた熱硬化性樹脂を主成分とする連続した無数の細孔を有する補強材で構成される多孔質性成形型。
【請求項２】
前記補強材は、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を、加熱し、硬化させたものであることを特徴とする請求項１に記載の多孔質性成形型。
【請求項３】
密閉板にて前記金属粒層上の空間を囲い、該囲まれた空間内に前記混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめたことを特徴とする請求項２に記載の多孔質性成形型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、真空成形、或いは真空成形と同時に圧空成形にも使用可能な多孔質性成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂のフィルム，シート等の真空成形に使用する成形型は、所定の成形凹部の低い部位に適数個の真空引孔を設けたものが使用されているが、成形品の表面に前記真空引孔の跡が残り、成形品の商品価値を悪くする欠点があった。
成形品が凹凸の多い形状の場合には、真空引孔の数も多く必要とされるが、このような成形品は真空引孔の跡が多く残り、成形品表面の仕上がりが美しくならず、商品価値が一層悪くなる欠点となっていた。
【０００３】
また、成形品の表面に、例えばシボ模様や天然物質の模様を付す場合の成形金型は、所定の成形凹凸部を作成した後、成形凹凸部面を化学薬品によって腐食させるか、或いは機械加工によって所定の模様となるように彫刻されているが、希望する模様が成形品の凹凸部表面に成形され難いという欠点があった。
【特許文献１】特公昭４９−８５０１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の目的は、成形型における上記した従来の諸欠点を解決しようとしたもので、従来の凹凸形状の成形品の成形はもちろんのこと、シボ模様等の浅い凹凸の複雑模様をも簡単に成形することができ、しかも成形品の表面が美しく仕上がる成形型を提供することにある。
【０００５】
また、本考案の他の目的は、成形面全体より吸引或いは圧空し得て、しかも製造し易い成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は上記課題を解決するために案出したものであって、その請求項１は、金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層と、該金属粒層上に結合させた熱硬化性樹脂を主成分とする連続した無数の細孔を有する補強材で構成される多孔質性成形型である。
【０００７】
また請求項２は、前記補強材は、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を、加熱し、硬化させたものであることである。
【０００８】
また請求項３は、密閉板にて前記金属粒層上の空間を囲い、該囲まれた空間内に前記混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめたことである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の多孔質性成形型は、金属粒の接合してなる多孔状の金属粒層と、該金属粒層上に結合させた熱硬化性樹脂を主成分とする連続した無数の細孔を有する補強材で構成されることにより、成形型は金属粒層が熱硬化性樹脂に強固に固着されてなるものであり、金属粒層は金属粒の集積にて形成されているため、金属粒間に多孔状の微細な空間を有していて通気性が良く、また補強材の部分には、連続した無数の細孔があり、通気性の良好なものとなっており、表面硬度が硬く耐久性が良く、従来のような真空引孔を設ける工程がないため、成形型の製造が容易なものとなる。
【００１０】
また、補強材は、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物を、加熱し、硬化させたものであるため、補強材の内部に良好な連続した無数の細孔が形成されることとなり、補強材の良好な通気性が確保されるものとなる。
【００１１】
また、密閉板にて金属粒層上の空間を囲い、囲まれた空間内に混合物を充填し、これを加熱して硬化せしめたことにより、密閉板に囲まれた空間内に、熱硬化性樹脂に金属粒等の耐火物粒を混合した混合物を充填して、良好に空間内で加熱硬化させて金属粒層に良好に結合させることができるものとなる。
【実施例】
【００１２】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図において、１は成形型を形成するための成形品と同じ模型であって、石膏或いは木型によって所定の形状に形成されている。
この模型１の表面に、極めて浅い凹凸模様２Ａを有するビニールシート或いはゴムシート等の模様シート２を貼る。
３は、模型１の形状及び前記模様２Ａを写し取るゴム型であって、前記模様シート２上に、未加硫ゴムを流し、これを加硫させることにより形成される（図１参照）。
なお、Ｈは保持板である。
【００１３】
一方、α型石膏５０重量部に耐火物粒、例えば硅砂粉末５０部を混合し、この混合物に対して、水を３０〜３５重量部加え、攪拌混練して混練物を用意する。
この混練物を予め形成した前記ゴム型３の成形凹部３Ａ内に流し込み（図２参照）、混練物を硬化させた後、ゴム型３を外して硬化物、即ち石膏型４を得る。
なお、石膏型４の形成には、耐火物粒を使用しないで、α型石膏と水のみの混練物を使用して成形することもできる。
【００１４】
石膏型４の表面には、所定の模様４Ａが複製されている。その後、石膏型４は乾燥させて水分を除去しておく。
他方、例えば鉄，ステンレス，ブロンズ，アルミニウム等の金属，本例では鉄を溶融し、これを溶射ガンＧ等の金属溶射手段によって、前記石膏型４の表面全体に溶射する（図３参照）。
溶射された溶融金属は、石膏型４の表面に粒状に接合すると同時に冷えて固着し、石膏型４の外面には、溶融した細かい金属粒による金属粒層５が形成される。
【００１５】
なお、金属粒層５の形成に当たっては、図４に示すように、石膏型４の表面に近い側の金属粒５Ａは細かくなるように、石膏型４の表面より遠い側の金属粒５Ｂは粗くなるように、溶射ガンＧを調整して使用すれば、石膏型４の表面の模様の複製が良くなるとともに、金属粒層５の通気性も良くなる。
なお、金属粒層５の厚さは、約３〜５ｍｍ程度とする。その後、金属粒層５を設けた石膏型４の外周部を鉄製等の密閉板６にて囲い、金属粒層５上に補強材７を軽く詰める。
【００１６】
この補強材７は、エポキシ樹脂７Ａ等の熱硬化性樹脂（液体）と、径約０．５〜２ｍｍ程度のアルミニウム，鉄等の金属、或いは砂利等の耐火物粒８とを重量比にて１：１０の比率で混合した液分の少ないバサバサ状のものである。
なお、６Ａは吸引用の開口部１４を有する密閉板である。
その後、これを加熱炉に入れて、熱硬化性樹脂を硬化させることにより、金属粒層５と密閉板６，６Ａ等を一体に結合させることができる。そして、石膏型４を下方へ抜けば、所定の成形凹部９Ａを有する成形型９を得ることができる（図５参照）。
【００１７】
即ち、この成形型９は、図５及び図６に示すように、耐火物粒８を含んだ熱硬化性樹脂にて形成され、その成形凹部９Ａ面には、溶射金属粒による金属粒層５が熱硬化性樹脂に強固に固着されてなるものである。
そして、この成形型９は、金属粒層５が溶射にて金属粒の集積として形成されているため、金属粒間に多孔状の微細な隙間を有して通気性が良く、また、硬化性樹脂にて固められた補強材７部分は、耐火物粒８に対し少量の合成樹脂を混合したバサバサ状のものを硬化させたものであるので、硬化部分の組織は不規則に連続した無数の細孔を有し、通気性の良好なものとなる。
本例の成形型９の金属粒層５の内面側には、石膏型４の表面の模様４Ａがそのまま複製されている。
【００１８】
このようにして、本例の成形型９は、その成形凹部９Ａを上方にして図６に示す型取付定磐１１上に、空気漏れを防ぐシール１２を介して固定し、成形凹部９Ａ上に厚さ２ｍｍの加熱したプラスチック、例えば塩化ビニルのフィルム或いはシート（以下単にシートという）１３を載置した後、シート１３上面外周を加圧して固定Ｋする。その後、成形型９の吸引用の開口部１４より減圧すると、熱軟化したシート１３は、成形型９の成形凹部９Ａの全面に沿って密着する。
そこで、成形凹部９Ａを冷却すれば、所定の形状の成形品９０を得ることができる（図７参照、なお表面模様は省略してある。）。
【００１９】
上記した実施例において、シート１３を使用して吸引により形成したが、シート１３の厚さが約５ｍｍ以上の厚いシートで、真空成形だけでは成形し難い場合には、図８に示すように、前述の成形型９と同要領にて成形した凹型２０及び凸型２１からなる一組の成形型２２を使用して、凹型２０は真空引きを行い、凸型２１は圧空を行うことにより、所定の形状に成形することができる。
この凹型２０及び凸型２１を使用する場合には、例えば凹型２０の成形凹部２０Ａにおける逆勾配の入り組んだ成形部分２０ａにも、シート１３Ａを密着させることができる。
逆に、勾配のない成形品を得る場合には、上記凹凸型２０，２１を使用して、凸型２１を機械的に加圧すると、成形型２２の模様がシート１３Ａの表裏両面へ成形される。
【００２０】
以上説明したように、本考案は、過熱したプラスチックシートを所定形状に真空成形、或いは圧空成形する成形型を、熱硬化性樹脂１重量部に対して、金属粒等の耐火物粒約１０重量部を混合した液分の少ないバサバサ状の混合物にて形成し、且つ所定の成形面には金属を溶射してなる金属粒層を固着せしめた成形型であるため、混合物の硬化した部分、及び成形面の構造全体を微細な多孔質なものとすることができる。
【００２１】
そして、この多孔質な成形型は、成形面外周部を鉄板等の密閉板等で囲い、囲った密閉板の一部にて、吸引或いは圧空した際に、成形面全体に吸引或いは圧空し得るように成したので、成形したいプラスチックのシートは成形面全体により吸引密着、或いは圧空押圧され、仕上がった成形品の表面には模様ムラがなく、一様に仕上がり、成形性が極めて良いものとなる。
【００２２】
なお、本考案による成形型は、成形品と同形状の石膏型に金属を溶射して多孔質の金属粒層を形成し、この金属粒層を耐火物粒と混合した熱硬化性樹脂にてなる混合物にて補強し硬化せしめた後、石膏型を除去して形成するので、石膏型面の表面模様はそのまま金属粒層に確実に複製され、従来の成形型のように、表面模様が成形し難い欠点がない。
さらに、本考案による成形型は、成形凹凸部表面部に金属が用いてあるため、表面硬度が硬く耐久性が良い。
本考案は、特に従来のような真空引孔を設ける工程がないので、成形型の製造がし易い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】模様シートを貼った模型を用いてゴム型を形成する説明図である。
【図２】ゴム型を用いて石膏型を形成する説明図である。
【図３】石膏型の表面に金属を溶射して金属粒層を形成する説明図である。
【図４】金属粒層の状態を示す要部拡大構成図である。
【図５】図３の状態の石膏型の周囲を密閉板で囲い、補強材を詰めて成形型とする説明図である。
【図６】成形型の使用状態を示す説明図である。
【図７】成形型により成形した成形品の一部を示す説明図である。
【図８】成形型の別例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
５  金属粒層
５Ａ，５Ｂ  金属粒
７  補強材
７Ａ  エポキシ樹脂
８  耐火物粒
９，２２  成形型
９Ａ，２０Ａ  成形凹部
１３，１３Ａ  シート
２０  凹型
２１  凸型
９０  成形品
Ｇ  溶射ガン