(57)【要約】【課題】  パイプラインの清掃における時間及び労力の軽減を可能にする。【解決手段】  パイプライン（１１０Ａ、１１０Ｂ）の途中に配設され、パイプラインを一時的に閉塞するパイプジョイント装置（１００）は、パイプラインの途中に挿入される本管（１１０）と、本管に配設された第一開閉バルブ（１２１）及び第二開閉バルブ（１２２）と、第一開閉バルブと第二開閉バルブとの間において、本管から枝分かれしている排気管（１３０）と、本管の一端（１１０ａ）と第一開閉バルブとの間に一端（１４０ａ）を有し、本管の他端（１１０ｂ）と第二開閉バルブとの間に他端（１４０ｂ）を有しており、かつ、排気管に連通しているバイパス管（１４０）と、バイパス管の一端及び他端と排気管との間において、それぞれバイパス管に配設された第三開閉バルブ（１２３）及び第四開閉バルブ（１２４）と、排気管とバイパス管とが連通している箇所と他端（１３０ｂ）との間において、排気管に配設された第五開閉バルブ（１２５）と、からなる。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプラインの途中に配設し、前記パイプラインを一時的に閉塞するパイプジョイント装置であって、
前記パイプラインの途中に挿入される本管と、
前記本管の途中に配設された第一開閉バルブと、
前記本管の途中に配設された第二開閉バルブと、
前記第一開閉バルブと前記第二開閉バルブとの間において、一端において、前記本管から枝分かれしている排気管と、
前記本管の一端と前記第一開閉バルブとの間に一端を有し、前記本管の他端と前記第二開閉バルブとの間に他端を有しており、かつ、前記排気管に連通しているバイパス管と、
前記バイパス管の前記一端と前記排気管との間において、前記バイパス管に配設された第三開閉バルブと、
前記バイパス管の前記他端と前記排気管との間において、前記バイパス管に配設された第四開閉バルブと、
前記排気管と前記バイパス管とが連通している箇所と他端との間において、前記排気管に配設された第五開閉バルブと、
からなるパイプジョイント装置。
【請求項２】
前記バイパス管は前記本管よりも小さい内径を有していることを特徴とする請求項１に記載のパイプジョイント装置。
【請求項３】
前記本管には、前記第一開閉バルブと前記第二開閉バルブとの間に水溜め槽が形成されており、
前記水溜め槽の底部には第六開閉バルブが取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のパイプジョイント装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、パイプラインの途中に配設し、パイプラインを一時的に閉塞するパイプジョイント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在では、流体（上下水道、空気その他の気体、冷温水、オイルなど）の連続的な搬送はパイプラインによって行われている。
【０００３】
パイプラインを永年使用していると、パイプラインの内部には残さが堆積し、パイプラインが詰まる原因となるので、定期的にパイプラインを清掃することが必要である。このように、パイプラインの内部の清掃を行う場合には、パイプラインの内部を流れる流体を一時的に止めなければならない。
【０００４】
従来は、例えば、特開２００３−３３６９１７号公報に記載されているように、パイプラインの清掃対象となる領域を挟み込むようにして二つの開閉バルブ（同公報の図３のバルブ２８、２９）を予め配設しておき、これらの二つの開閉バルブをともに閉じることにより、パイプラインの内部を流れる流体を一時的に止めていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
パイプラインの清掃時には、二つの開閉バルブの間でパイプラインを外し、その後、パイプラインの清掃が行われる。
【０００６】
パイプラインの清掃終了後には、清掃中に生じた汚水がパイプラインの中にそのまま残ることが多い。このような場合、従来は、例えば、パイプラインの片方の開口からフラッシングを行うことにより、パイプライン中に残った汚水をパイプラインの他方の開口から流し出していた。
【０００７】
その後、清掃されたパイプラインは元の通りに取り付けられる。
【０００８】
このように、従来のパイプラインの清掃は、（１）開閉バルブの操作、（２）パイプラインの取り外し、（３）パイプラインの清掃、（４）パイプライン内部に残った汚水の除去、（５）パイプラインの再取り付け、の順序で行われていた。
【０００９】
このうち、パイプラインの取り外し及び再取り付けは特に時間及び労力を要する工程であり、この二つの工程がパイプラインの清掃に多くの時間及び労力を要する要因となっていた。
【００１０】
本考案はこの点に鑑みてなされたものであり、パイプラインの清掃における時間及び労力の軽減を可能にするパイプジョイント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下に、「考案の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「実用新案登録請求の範囲」の記載と「考案の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「実用新案登録請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００１２】
本考案は、パイプライン（１１０Ａ、１１０Ｂ）の途中に配設し、前記パイプライン（１１０Ａ、１１０Ｂ）を一時的に閉塞するパイプジョイント装置（１００）であって、前記パイプライン（１１０Ａ、１１０Ｂ）の途中に挿入される本管（１１０）と、前記本管（１１０）の途中に配設された第一開閉バルブ（１２１）と、前記本管（１１０）の途中に配設された第二開閉バルブ（１２２）と、前記第一開閉バルブ（１２１）と前記第二開閉バルブ（１２２）との間において、一端（１３０ａ）において、前記本管（１１０）から枝分かれしている排気管（１３０）と、前記本管（１１０）の一端（１１０ａ）と前記第一開閉バルブ（１２１）との間に一端（１４０ａ）を有し、前記本管（１１０）の他端（１１０ｂ）と前記第二開閉バルブ（１２２）との間に他端（１４０ｂ）を有しており、かつ、前記排気管（１３０）に連通しているバイパス管（１４０）と、前記バイパス管（１４０）の前記一端（１４０ａ）と前記排気管（１３０）との間において、前記バイパス管（１４０）に配設された第三開閉バルブ（１２３）と、前記バイパス管（１４０）の前記他端（１４０ｂ）と前記排気管（１３０）との間において、前記バイパス管（１４０）に配設された第四開閉バルブ（１２４）と、前記排気管（１３０）と前記バイパス管（１４０）とが連通している箇所と他端（１３０ｂ）との間において、前記排気管（１３０）に配設された第五開閉バルブ（１２５）と、からなるパイプジョイント装置（１００）を提供する。
【００１３】
前記バイパス管（１４０）は前記本管（１１０）よりも小さい内径を有していることが好ましい。
【００１４】
前記本管には、前記第一開閉バルブ（１２１）と前記第二開閉バルブ（１２２）との間に水溜め槽（２１０）が形成されており、前記水溜め槽（２１０）の底部には第六開閉バルブ（１２６）が取り付けられていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係るパイプジョイント装置によれば、本管に配設された第一開閉バルブ及び第二開閉バルブにより、流体の流れを完全に遮断し、本管、排気管及びバイパス管の内部の残圧を排気管の他端を介して大気中に開放することができるため、完全止水・止ガスを実現することができる。
【００１６】
さらに、清掃したパイプラインの内部に残留した残さや汚水を排気管を介して外部に容易に排出することができる。従来は、清掃したパイプラインの内部の残さや汚水は、パイプラインの両端を開放しなければ、排出することができなかったが、本考案に係るパイプジョイント装置によれば、パイプラインの両端を開放することなく、パイプラインの内部の残さや汚水を外部に排出することが可能になる。
【００１７】
以上のように、本考案に係るパイプジョイント装置によれば、パイプラインの清掃における時間及び労力を従来の方法と比較して大幅に低減することができる。
【００１８】
また、本管に水溜め槽及び第六開閉バルブを設けることにより、本管内に流入した水を容易に抜き取ることができるとともに、水が、水溜め槽から見て、いずれの側において流入したのかを容易に判定することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
［第一の実施形態］
図１は、本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の概略図である。
【００２０】
本実施形態に係るパイプジョイント装置１００は、パイプライン１０１Ａとパイプライン１０１Ｂとの間に配設され、パイプライン１０１Ａ、１０１Ｂを一時的に閉塞する機能を有している。
【００２１】
本実施形態に係るパイプジョイント装置１００は、パイプライン１０１Ａ、１０１Ｂの間に挿入される本管１１０と、本管１１０の途中に配設された第一開閉バルブ１２１と、第一開閉バルブ１２１と並んで本管１１０の途中に配設された第二開閉バルブ１２２と、第一開閉バルブ１２１と第二開閉バルブ１２２との間において、一端１３０ａにおいて、本管１１０から枝分かれしている排気管１３０と、本管１１０の一端１１０ａと第一開閉バルブ１２１との間に一端１４０ａを有し、本管１１０の他端１１０ｂと第二開閉バルブ１２２との間に他端１４０ｂを有しており、かつ、排気管１３０に連通しているバイパス管１４０と、バイパス管１４０の一端１４０ａと排気管１３０との間において、バイパス管１４０に配設された第三開閉バルブ１２３と、バイパス管１４０の他端１４０ｂと排気管１３０との間において、バイパス管１４０に配設された第四開閉バルブ１２４と、排気管１３０とバイパス管１４０とが連通している箇所と他端１３０ｂとの間において、排気管１３０に配設された第五開閉バルブ１２５と、を備えている。
【００２２】
本管１１０とパイプライン１０１Ａ、１０１Ｂとはフランジ１０２を介して、例えば、ボルト（図示せず）により、相互に取り付けられている。
【００２３】
排気管１３０の他端１３０ｂは開口端である。
【００２４】
バイパス管１４０の内径は本管１１０の内径及び排気管１３０の内径よりも小さい。また、排気管１３０の内径は本管１１０の内径よりも小さい。
【００２５】
図２及び図９は、本実施形態に係るパイプジョイント装置１００の使用時における第一開閉バルブ１２１、第二開閉バルブ１２２、第三開閉バルブ１２３、第四開閉バルブ１２４及び第五開閉バルブ１２５の開閉状態を示す概略図である。以下、図２乃至図９を参照して、本実施形態に係るパイプジョイント装置１００の使用方法を説明する。
【００２６】
なお、パイプライン１０１Ａ、１０１Ｂ中の流体は矢印１５０の向きに流れるものとする。さらに、第一開閉バルブ１２１乃至第五開閉バルブ１２５が開いている場合、すなわち、流体を連通させる状態にある場合には双方向矢印の記号をもって示し、第一開閉バルブ１２１乃至第五開閉バルブ１２５が閉じている場合、すなわち、流体を連通させない状態にある場合には、「×」の記号をもって示すものとする。
【００２７】
図２は清掃前における第一開閉バルブ１２１乃至第五開閉バルブ１２５の開閉状態を示す。
【００２８】
図２に示すように、清掃前においては、すなわち、常態においては、第一開閉バルブ１２１及び第二開閉バルブ１２２は開き、第三開閉バルブ１２３、第四開閉バルブ１２４及び第五開閉バルブ１２５は閉じている。このため、流体はパイプライン１０１Ｂから本管１１０を通ってパイプライン１０１Ａに流れ、排気管１３０及びバイパス管１４０には流れない。
【００２９】
以下、パイプライン１０１Ａの内部を清掃する場合を想定する。
【００３０】
図３に示すように、まず、第三開閉バルブ１２３及び第四開閉バルブ１２４を開き、第一開閉バルブ１２１及び第二開閉バルブ１２２を閉じる。第五開閉バルブ１２５は閉じたままである。
【００３１】
この状態では、流体はバイパス管１４０を流れるため、パイプライン１０１Ａの内部とパイプライン１０１Ｂの内部とは同圧である。ただし、バイパス管１４０の内径は本管１１０の内径よりも小さいため、パイプライン１０１Ｂからパイプライン１０１Ａに流れる流体の流量は、図１の状態と比較して、減少している。
【００３２】
次いで、図４に示すように、第三開閉バルブ１２３及び第四開閉バルブ１２４を閉じ、第五開閉バルブ１２５を開く。第一開閉バルブ１２１及び第二開閉バルブ１２２は閉じたままである。
【００３３】
この状態においては、流体はパイプライン１０１Ｂからパイプライン１０１Ａには流れ図、従って、本管１１０、排気管１３０及びバイパス管１４０の内部にも流れない。
【００３４】
第五開閉バルブ１２５は開かれているため、本管１１０、排気管１３０及びバイパス管１４０の内部の残圧は第五開閉バルブ１２５を介して排気管１３０の開口端１３０ｂから大気に開放される。
【００３５】
この後、パイプライン１０１Ａの内部を清掃する。清掃は、例えば、パイプライン１０１Ａの他端（図４に示すパイプライン１０１Ａの端部とは反対側の端部）を開放し、その他端からフラッシングを行うことにより、行われる。清掃終了後、パイプライン１０１Ａの他端を元の通りに取り付ける。
【００３６】
その後、図５に示すように、第三開閉バルブ１２３を開く。第一開閉バルブ１２１、第二開閉バルブ１２２及び第四開閉バルブ１２４は閉じたままであり、第五開閉バルブ１２５は開いたままである。
【００３７】
第三開閉バルブ１２３を開いた後、パイプライン１０１Ａから流体を流す。第一開閉バルブ１２１は閉じたままであるため、パイプライン１０１Ａから流れ込んで来る流体は第三開閉バルブ１２３を介してバイパス管１４０を通り、次いで、排気管１３０に流れ込む。第五開閉バルブ１２５も開いているため、バイパス管１４０から流れ込んできた流体は、第五開閉バルブ１２５を介して、排気管１３０の内部を流れ、排気管１３０の開口端１３０ｂから排出される。
【００３８】
この流体には、パイプライン１０１Ａの内部の清掃時に生じた残さ、汚水などの他に、エアーも混入している。このため、残さや汚水などが全て排出され、かつ、エアーが抜けるまで、排気管１３０の開口端１３０ｂからの流体の排出を続ける。
【００３９】
排気管１３０の開口端１３０ｂから排出される流体中にエアーが混入していないことが確認された後、図６に示すように、第一開閉バルブ１２１を開く。これにより、本管１１０の端部１１０ａから第二開閉バルブ１２２までの間は流体で満たされる。
【００４０】
次いで、図７に示すように、第五開閉バルブ１２５を閉じ、さらに、第四開閉バルブ１２４を開く。これにより、流体は、パイプライン１０１Ａからバイパス管１４０を経てパイプライン１０１Ｂに流れ込む。このため、パイプライン１０１Ａの内圧とパイプライン１０１Ｂの内圧とは等しくなる。
【００４１】
次いで、図８に示すように、第二開閉バルブ１２２を開き、さらに、第三開閉バルブ１２３及び第四開閉バルブ１２４を閉じる。
【００４２】
これにより、清掃前の状態、すなわち、図２に示した状態と同じ状態に復帰する。
【００４３】
なお、図２及び図８に示した状態においては、第三開閉バルブ１２３及び第四開閉バルブ１２４は閉じるものとしたが、第三開閉バルブ１２３及び第四開閉バルブ１２４を開くものとすることも可能である。
【００４４】
本実施形態に係るパイプジョイント装置１００によれば、次のような効果を得ることができる。
【００４５】
第一に、本管１１０に配設された第一開閉バルブ１２１及び第二開閉バルブ１２２により、流体の流れを完全に遮断し、本管１１０、排気管１３０及びバイパス管１４０の内部の残圧を排気管１３０の開口端１３０ｂを介して大気中に開放するため、完全止水・止ガスを実現することができる。
【００４６】
第二に、清掃したパイプライン（上述の実施形態においてはパイプライン１０１Ａ）の内部に残留した残さや汚水を排気管１３０を介して外部に容易に排出することができる。
【００４７】
従来は、清掃したパイプラインの内部の残さや汚水は、パイプラインの両端を開放しなければ、排出することができなかったが、本実施形態に係るパイプジョイント装置１００によれば、パイプラインの両端を開放することなく、パイプラインの内部の残さや汚水を外部に排出することが可能になる。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係るパイプジョイント装置１００によれば、パイプラインの清掃における時間及び労力を従来の方法と比較して大幅に低減することができる。
【００４９】
なお、本実施形態においては、バイパス管１４０の内径は本管１１０の内径及び排気管１３０の内径よりも小さく、また、排気管１３０の内径は本管１１０の内径よりも小さいものとしたが、本管１１０、排気管１３０及びバイパス管１４０の内径の大小はこれには限定されない。本管１１０、排気管１３０及びバイパス管１４０の内径は任意に設定することが可能である。
【００５０】
［第二の実施形態］
図９は、本考案の第二の実施形態に係るパイプジョイント装置の概略図である。
【００５１】
本実施形態に係るパイプジョイント装置２００は、第一の実施形態に係るパイプジョイント装置１００と比較して、水溜め槽２１０と、第六開閉バルブ１２６と、をさらに備えている。
【００５２】
水溜め槽２１０及び第六開閉バルブ１２６をさらに備える点以外の構造は第一の実施形態に係るパイプジョイント装置１００と同一であるため、パイプジョイント装置１００と同一の構成要素については同一の参照符号を付す。
【００５３】
水溜め槽２１０は、第一開閉バルブ１２１と第二開閉バルブ１２２との間において、本管１１０に形成されている。後述するように、この水溜め槽２１０には、本管１１０内に溜まった水分が流れ込む。
【００５４】
水溜め槽２１０の底部には第六開閉バルブ１２６が取り付けられている。
【００５５】
以下、本管１１０が地中に埋設されたガス管である場合を想定する。
【００５６】
一般に、ガス管は地中でわずかに傾斜して埋設されており、図９に示したパイプジョイント装置２００が設置されている地点が最下点になるようにされている。すなわち、図９においては、パイプライン１０１Ａは水溜め槽２１０に向かって下方に傾斜し、パイプライン１０１Ｂは水溜め槽２１０に向かって下方に傾斜している。
【００５７】
本管１１０が腐食したり、あるいは、他の工事に起因して、本管１１０に穴があくことがある。そのような場合、地下水が本管１１０内に流入し、このために、本管１１０内をガスが流れることができなくなり、ガスの供給が停止することが往々にしてある。
【００５８】
このような場合、本実施形態に係るパイプジョイント装置２００によれば、本管１１０の内部に水が流入しても、その水は、傾斜したガス管１１０Ａ、１１０Ｂを通って、水溜め槽２１０に流れ込むため、第六開閉バルブ１２６を開くことにより、容易に本管１１０の水抜きを行うことができる。
【００５９】
また、地下水が本管１１０内に流入したとしても、パイプライン１０１Ａの側に流入したのか、あるいは、パイプライン１０１Ｂの側に流入したのか、即座には判明しないことが多い。
【００６０】
このような場合、本実施形態に係るパイプジョイント装置２００によれば、第一開閉バルブ１２１及び第二開閉バルブ１２２の開閉操作により、地下水がパイプライン１０１Ａ及びパイプライン１０１Ｂのいずれの側に流入したのか容易に判定することができる。
【００６１】
先ず、第一開閉バルブ１２１を開け、第二開閉バルブ１２２を閉めたときに、水溜め槽２１０に水が流入した場合、パイプライン１０１Ａの側に地下水が流入したことがわかる。
【００６２】
これとは逆に、第一開閉バルブ１２１を閉め、第二開閉バルブ１２２を開けたときに、水溜め槽２１０に水が流入した場合、パイプライン１０１Ｂの側に地下水が流入したことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の概略図である。
【図２】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図３】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図４】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図５】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図６】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図７】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図８】本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置の使用時における第一開閉バルブ乃至第五開閉バルブの開閉状態を示す概略図である。
【図９】本考案の第二の実施形態に係るパイプジョイント装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
１００  本考案の第一の実施形態に係るパイプジョイント装置
１０１Ａ、１０１Ｂ  パイプライン
１０２  フランジ
１１０  本管
１２１  第一開閉バルブ
１２２  第二開閉バルブ
１２３  第三開閉バルブ
１２４  第四開閉バルブ
１２５  第五開閉バルブ
１２６  第六開閉バルブ
１３０  排気管
１４０  バイパス管
２００  本考案の第二の実施形態に係るパイプジョイント装置
２１０  水溜め槽
【図１】
0003115789.tif 000003
【図２】
0003115789.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003115789.tif 000008
【図７】
0003115789.tif 000009
【図８】
0003115789.tif 000010
【図９】
0003115789.tif 000011