(57)【要約】      （修正有）【課題】パレットにおいて、腐壊及び腐壊による菌の発生を防止し、軽量化、構造の強化、製造の簡略化、コストの低下、及びリサイクル利用の環境保護を達成すること。【解決手段】  パレット１０は、搭載面１１と、着地面１２と、フォークリフトのフォークを挿入するための内凹空間１３とを有する。主な特徴はパレット１０を射出成型し、パレット１０は内部に中空部１４を具備する構造である。中空部１４には気体Ａが注入してあり、気圧支持作用を具備する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搭載面（１１）と、着地面（１２）と、フォークリフトのフォークを挿入するための内凹空間（１３）とを有するパレットにおいて、
射出成型してあり、且つ、内部に中空部（１４）を具備する構造であることを特徴とするパレット。
【請求項２】
上記中空部（１４）は、更に気体（Ａ）が加圧注入してあり、適当な圧力を具備させることにより、気圧による支持力強化作用を備えたことを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項３】
上記パレット（１０）の搭載面（１１）と着地面（１２）とは一体射出成型してある構成、或いは、上記パレット（１０）の搭載面（１１Ｂ）と着地面（１２Ｂ）とが別々に射出成型してあり組み合わせ一体化してあることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項４】
上記パレット（１０）は搭載面（１１）の部分を射出成型により一体中空板状に成型し、着地面（１２）の部分をプラスチック射出成型或いは金属材料により成型し、組み合わせたものであることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパレットに関する構造であり、特に気体（Ａ）を中空部（１４）内に注入し、気圧支持作用を具備するプラスチック射出成型のリサイクルが可能なプラスチックパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にパレットは貨物積載用の板状物で、フォークの挿し口にフォークリフト或はハンドリフトのフォークを挿入し、昇降且つ移動することにより、貨物の移動或は積み替え作業を行なうことができ、パレットの９５％は木製であり、木製パレットの強度は耐荷重７００〜３０００ｋｇであり、その材料は一般的には低品質の木材を使用し、製造が簡単であり、大量生産でき、価格が安いというメリットがあり、今だにその他の材料或は製造方法が木製パレットにとって替わることができないという現状である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、木製パレットには下記の問題点がある。
１．エコ問題：木製パレットは木材から作られており、且つ、木製パレットの消耗量は増加しており、又、地球上の森林面積が減少する中で、木材の消耗量を減少させる為に木製パレットの替わりになるものが探し求められている。
２．病原菌汚染問題：加工表面処理をしていない木材は容易に腐爛しやすく、寄生虫や病原菌が発生しやすく、現有の木製パレットは木材裁断後、直ちに組み合わせ成型される状況であり、表面は粗く、処理が全くなされていない状態であり、木製パレットに貨物が載せられ、一緒に国内或は国外に輸送される過程中、寄生虫や病原菌が一緒に運ばれるため、食品類或は薬品類等の品質に重大な影響を及ぼしたりするだけでなく、生態破壊或は伝染病等の問題を引発する恐れがあり、現在、衛生水準の比較的高い国では輸入木製パレットに対して「煙燻消毒検疫」の証明を要求する所が多くなっており、業者にとっては「煙燻消毒」の費用支出が増加する為、コスト増加の問題が発生する。
３．構造強度の問題：木製パレットの各部はくぎを打つことにより、結合状態を達成しているが、結合状態は粗く穏固性に欠ける為、使用中結合が緩んだり損壊したりする欠点がある。
【０００４】
また、近年においては紙製パレット（ｐａｐｅｒ  ｃａｒｄ  ｂｏａｒｄ  ｐａｌｌｅｔ）が開発され、再生紙を使用し、複数の層を貼り合わせた構造によりパレットとして使用することができるようになってきている。しかし、防湿、防水効果及び構造の強度が不充分であり、使用する場所或いは商品により不適当である場合があり、完全に木製パレットにとって替わるということは不可能である。
【０００５】
また、他に木屑或いは木材廃棄材料を圧縮製成したパレットもあるが、上記木製パレットの欠点を有し、コストもかかるため、完全に木製パレットにとって替わるということは不可能である。
４．重量問題：木製パレットは木材を本質としているため、重量があり（２０〜３０ｋｇ）、表面処理がされていない状態であり、水分やその他の液体が付着しやすく、その結果、重量が三分の一から一倍程度増加し、体積についていえば、木製パレットのサイズは一般的には１２０×１００×２０ｃｍであり、体積を大きくとる為、木製パレットを使用することで、貨物運送コストが大幅に上がる原因の一つとなっている。
５．廃棄物問題：木製パレットは貨物の積み下ろし作業が終わった後は木材としての価値が低く、家具或は木製品等へ再利用される可能性はゼロに等しく、業者が木製パレットをリサイクルしようとしても、コストと時間の無駄になるため、現行では廃棄の木製パレットは関係機関に費用を支払い、燃焼処理を行なっているが、毎年全世界で燃焼される木製パレットの数量は相当なもので、資源の浪費であり、又、処理待ちの廃棄木製パレットが山のように積まれ、世界中で環境汚染問題となっている。
【０００６】
また、一種のプラスチック製パレットが２０年ほど前に開発されているが、この種のプラスチック製パレットは実心のプラスチック射出成型の構造形態であり、プラスチック材料を大量に使用する為、価格が木製パレットに比べ、四倍から十倍であり、それ以外にも荷重強度についていえば、プラスチック材料は強度の高いものを採用しているため、パレットの全体構造は固いが、衝撃が加えられた時に断裂しやすく、このようなプラスチック製パレットは倉庫内で主に使用されているが、貨物運輸の目的ではあまり使われることはなく、市場普及率は木製パレットの３％にも満たない。その実用経済効果は高いとは言えず、又、木製パレットにとって替わるというレベルにも達していない。
【０００７】
従って、従来の木製パレット及びプラスチック製パレットは実際使用する時、実用性に欠けると言う問題を解決しておらず、如何に上記欠点を改良した構造の一種のコストの低下、軽量化、リサイクル利用、環境保護のメリットを達成することができるパレットを開発するかが、関係業界では開発目標となっている。
【０００８】
本考案者は上記課題に取り組み、関係する製品の開発及び設計に従事し、上記の目標に焦点をしぼり、研究を行ない、設計もより精密になり、試験と評価を繰り返し、ついに実用性のある本考案が完成した。
【０００９】
本考案は、上記課題を解決したパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案は、搭載面（１１）と、着地面（１２）と、フォークリフトのフォークを挿入するための内凹空間（１３）とを含み、主な特徴はパレット（１０）を射出成型し、パレット（１０）は内部に中空部（１４）を具備する構造であり、中空部（１４）には気体（Ａ）が注入してあり、気圧支持作用を具備することを特徴とする。
【００１１】
パレット（１０）の中空部（１４）は局部的に設置してもよく、或は全体的に分布してもよい。
【００１２】
パレット（１０）の搭載面（１１）と着地面（１２）とは一体射出成型してもよく、或は別々に射出成型し、組み合わせ一体化してもよい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案になるパレットは以下の効果を有する。
１．エコ問題の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）は、廃棄後、他のプラスチック用品へ再利用することができ、その価値は木製パレットに比べ高く、又、森林を伐採する必要がなく、環境保護の要求に符合することができる。
２．病原菌汚染問題の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）は、病原菌が発生する心配がなく、且つ、射出成型中に抗菌材料を加え、抗菌効果を強化することもでき、その結果、食品類或は薬品類等の貨物輸送に適用することができ、且つ、輸入或は輸出の際、「煙燻消毒検疫」の証明を提出する必要がなく、経費を節約することができる。
３．構造強度の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）は、組み合わせヶ所がない為、強度が安定し、且つ、気圧支持作用により、耐衝撃の緩衝減震機能を具備することにより、構造強度が安定し、又、使用中も損壊しにくい。
４．重量問題の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）の中空構造形態により、そのプラスチックの用量は実心のプラスチックパレットの２０％〜３０％に抑えることができ、その結果、コストは大幅に下がり、木製パレットと殆ど同じコストになり、更に、その重量は木製パレットの重量に比べ軽いため、貨物運送コストを大幅に下げることができる。
５．大量生産及び品質管理が可能：プラスチック射出成型のパレット（１０）は専用機により快速成型され、大量生産でき、品質管理も容易である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本考案の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
本考案の構造の特徴及びその効果を以下に実施例とそれに合わせた図式及び詳細な説明を列挙し、本考案の長所を詳述する。
【００１６】
図１は本考案の実施例１になるパレット（１０）の斜視図、図２はパレット（１０）を表裏反転させた状態で示す斜視図、図３はパレット（１０）の縦断側面図である。
【００１７】
図１、図２、及び図３に示すように、パレット（１０）は、搭載面（１１）と、着地面（１２）と、フォークリフトのフォークを挿入するための内凹空間（１３）とを有する。パレット（１０）の主な特徴は、パレット（１０）を射出成型し、図３に示すようにパレット（１０）の内部に中空部（１４）を具備する構造である。中空部（１４）には気体（Ａ）が注入してあり、適当な圧力を具備させることにより、気圧支持作用を具備させることができる。
【００１８】
パレット（１０）の中空部（１４）は局部的に設けてもよく、或は全体的に分布してもよい。
【００１９】
パレット（１０）の所定の位置に貫通孔（１５）が設けてある。各貫通孔（１５）の位置に筒状支柱壁（１６）が設けられることにより、肋骨に類似する支持補強作用を具備させることができ、パレット（１０）の構造強化を達成することができる。
【００２０】
パレット（１０）の搭載面（１１）と着地面（１２）とは一体射出成型してある。
【００２１】
パレット（１０）の搭載面（１１）は単搭載面である。
【実施例２】
【００２２】
図４は本考案の実施例２になるパレット（１０Ｂ）の斜視図である。パレット（１０Ｂ）は、搭載面（１１Ｂ）と着地面（１２Ｂ）とを別々に射出成型し、組み合わせ一体化してある構成である。
【００２３】
この種の構造形態のメリットは、パレット（１０Ｂ）の面状部（搭載面に相当）と柱状部（着地面に相当）を分離した状態のまま、即ち、製造直後の、組み合わせていない状態で、保管、輸送、包装することにより、体積を減少させ、コストを下げることができる。
【００２４】
パレット（１０Ｂ）の搭載面（１１Ｂ）は単搭載面である。
【実施例３】
【００２５】
図５は本考案の実施例３になるパレット（１０Ｃ）の斜視図である。パレット（１０Ｃ）は、搭載面が表と裏の双搭載面（１１Ｃ）（１１Ｄ）である構成である。
【実施例４】
【００２６】
図６は本考案の実施例４になるパレット（１０Ｄ）の斜視図である。図７は図６のパレットの一部を拡大して断面して示す。パレット（１０Ｄ）の搭載面（１１Ｅ）は中空プラスチック射出成型により中空部（１４）を具備し、着地面（１２Ｂ）は数個の間隔排列された錘筒状物形態であり、その内部は中空状でもよく、中空状でなくでもよく、材質は金属製でもよく、或はプラスチック射出成型でもよい。着地面（１２Ｂ）と搭載面（１１Ｅ）は、それぞれネジ孔（２１）、或はネジ貫通孔（２２）を有することにより、ボルト（２３）により連結され、搭載面は単搭載面（１１Ｅ）でもよく、双搭載面（１１Ｅ）（１１Ｅ）でもよい。
【００２７】
この種の構造形態は、パレット（１０Ｄ）の搭載面（１１Ｅ）と着地面（１２Ｂ）とを分離した状態のまま（製造直後の、組み合わせていない状態）、保管、輸送、包装することにより、体積を減少させ、コストを下げることができるという効果を有する。
【実施例５】
【００２８】
図８は本考案の実施例５になるパレット（１０Ｅ）の斜視図である。パレット（１０Ｅ）は搭載面（１１Ｆ）と着地面（１２Ｃ）とを有する。パレット（１０Ｅ）は射出成型により一体中空板状に成型し、所定の部位に貫通孔（１５）を設けることにより、構造を補強することができ、搭載面（１１Ｆ）と着地面（１２Ｃ）の構造により高低差のある立体構造形態のパレットを形成することができる。
【００２９】
上記の各パレット（１０〜１０Ｅ）は以下の効果を有する。
１．エコ問題の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）は、廃棄後、他のプラスチック用品へ再利用することができ、その価値は木製パレットに比べ高く、又、森林を伐採する必要がなく、環境保護の要求に符合することができる。
２．病原菌汚染問題の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）は、病原菌が発生する心配がなく、且つ、射出成型中に抗菌材料を加え、抗菌効果を強化することもでき、その結果、食品類或は薬品類等の貨物輸送に適用することができ、且つ、輸入或は輸出の際、「煙燻消毒検疫」の証明を提出する必要がなく、経費を節約することができる。
３．構造強度の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）は、組み合わせヶ所がない為、強度が安定し、且つ、気圧支持作用により、耐衝撃の緩衝減震機能を具備することにより、構造強度が安定し、又、使用中も損壊しにくい。
４．重量問題の改善：プラスチック射出成型のパレット（１０）の中空構造形態により、そのプラスチックの用量は実心のプラスチックパレットの２０％〜３０％に抑えることができ、その結果、コストは大幅に下がり、木製パレットと殆ど同じコストになり、更に、その重量は木製パレットの重量に比べ軽い為、貨物運送コストを大幅に下げることができる。
５．大量生産及び品質管理が可能：プラスチック射出成型のパレット（１０）は専用機により快速成型され、大量生産でき、品質管理も容易である。
６．パレット（１０）の搭載面（１１）と着地面（１２）を別々に射出成型することにより、搭載面（１１）と着地面（１２）を分離した状態のまま（製造直後の、組み合わせていない状態）、保管、輸送、包装することにより、体積を減少させ、コストを下げることができる。
上記は本考案の考案実施例について本創作の技術及び特徴を具体に説明するもので、そして熟知した技術者が本創作の延長線上で修正作業を行なっても本創作の権利範囲内である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の実施例１になるパレットの斜視図である。
【図２】本考案の実施例１になるパレットを表裏反転させた状態で示す斜視図である。
【図３】本考案の実施例１になるパレットの縦断側面図である。
【図４】本考案の実施例２になるパレットの斜視図である。
【図５】本考案の実施例３になるパレットの斜視図である。
【図６】本考案の実施例４になるパレットの斜視図である。
【図７】図６のパレットの一部の拡大断面図である。
【図８】本考案の実施例５になるパレットの斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０，  １０Ｂ，  １０Ｃ，  １０Ｄ  パレット
１１，  １１Ｂ，  １１Ｃ，  １１Ｄ，  １１Ｅ  搭載面
１２，  １２Ｂ  着地面
１３  内凹空間
１４  中空部
１５  貫通孔
１６  筒状支柱壁
２１  ネジ孔
２２  ネジ貫通孔
２３  ボルト
Ａ  気体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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