(57)【要約】【課題】コアから巻線を簡単かつ確実に切断して分離することができる偏向ヨークの巻線分離装置および偏向ヨークの分離方法を提供すること。【解決手段】コアを構成しているコア半体２０を載せる搭載部１１と、搭載部１１に設けられており、コア半体２０に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせてコア半体２０を搭載部１１に固定する第１クランプ部３１と、搭載部１１に設けられており、コア半体２０の第１溝とは異なる位置に形成されているコア半体２０の第２溝に対して着脱自在にかみ合わせてコア半体２０を搭載部１１に固定する第２クランプ部３２と、搭載部１１に固定されたコア半体２０に対して相対的に移動することで、コア半体２０の巻線を切断してコア半体２０から分離するための切削部と、切削部と搭載部１１に固定されたコア半体２０とを相対的に直線移動させるための移動操作部４０を備える。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアに巻線を巻き付けてあり電子ビームを偏向させて陰極線管の管面に画像を形成させるための偏向ヨークの前記コアから前記巻線を分離するための偏向ヨークの巻線分離装置であり、
前記コアを構成しているコア半体を載せる搭載部と、
前記搭載部に設けられており、前記コア半体に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定する第１クランプ部と、
前記搭載部に設けられており、前記コア半体の前記第１溝とは異なる位置に形成されている前記コア半体の第２溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定する第２クランプ部と、
前記搭載部に固定された前記コア半体に対して相対的に移動することで、前記コア半体の前記巻線を切断して前記コア半体から分離するための切削部と、
前記切削部と前記搭載部に固定された前記コア半体とを相対的に直線移動させるための移動操作部と、
を備えることを特徴とする偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項２】
前記第２クランプ部は、前記コア半体の大きさに応じて前記搭載部の上で移動するスライド部を有している請求項１に記載の偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項３】
前記コアは、フェライトコアである請求項１に記載の偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項４】
前記移動操作部は、
前記搭載部を前記切削部に対して直線移動することで、前記切削部と前記搭載部に固定された前記コア半体とを相対的に移動させるアクチュエータと、
前記搭載部の直線移動を案内するガイド部と、
を有する請求項２に記載の偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項５】
前記切削部は、
支持部と、
前記支持部において回転可能に支持されている回転刃と、
前記回転刃を連続回転させるモータと、
を有する請求項４に記載の偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項６】
前記搭載部上の前記コア半体の前記巻線のみを前記切削部の前記回転刃により切削するために、前記コア半体の切欠き部にはまり込んで、前記コア半体を前記搭載部の上で位置決めするための位置決め部材を有する請求項５に記載の偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項７】
前記移動操作部の前記支持部は、前記回転刃により切削された前記巻線の切削粉を吸引する吸引装置を備える請求項５に記載の偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項８】
コアに巻線を巻き付けてあり電子ビームを偏向させて陰極線管の管面に画像を形成させるための偏向ヨークの前記コアから前記巻線を分離するための偏向ヨークの巻線分離方法であり、
前記コアを構成しているコア半体を搭載部に載せて、前記搭載部に設けられている第１クランプ部を、前記コア半体に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定するとともに、前記搭載部に設けられている第２クランプ部を、前記コア半体の前記第１溝とは異なる位置に形成されている前記コア半体の第２溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定する固定ステップと、
前記コア半体の前記巻線を切断して前記コア半体から分離するための切削部を、前記搭載部に固定された前記コア半体に対して相対的に直線移動することで、前記コア半体から前記巻線を切断して分離する切断分離ステップと、
を有することを特徴とする偏向ヨークの巻線分離装置。
【請求項９】
前記第２クランプ部はスライド部を有しており、前記第２クランプ部は、前記コア半体の大きさに応じて前記搭載部の上で移動する請求項８に記載の偏向ヨークの巻線分離方法。
【請求項１０】
前記コアは、フェライトコアである請求項８に記載の偏向ヨークの巻線分離方法。
【請求項１１】
前記移動操作部のアクチュエータが、前記搭載部を前記切削部に対して相対的に直線移動する際に、前記移動操作部のガイド部が、前記搭載部の直線移動を案内する請求項９に記載の偏向ヨークの巻線分離方法。
【請求項１２】
前記切削部の支持部は、回転刃を回転可能に支持しており、モータが前記回転刃を連続回転させる請求項１１に記載の偏向ヨークの巻線分離方法。
【請求項１３】
前記搭載部上の前記コア半体の前記巻線のみを前記切削部の前記回転刃により切削するために、位置決め部材が前記コア半体の切欠き部にはまり込んで、前記コア半体を前記搭載部の上で位置決めする請求項１２に記載の偏向ヨークの巻線分離方法。
【請求項１４】
前記移動操作部の前記支持部は吸引装置を備え、前記吸引装置は、前記回転刃により切削された前記巻線の切削粉を吸引する請求項１２に記載の偏向ヨークの巻線分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コアに巻線を巻き付けてあり電子ビームを偏向させて陰極線管の管面に画像を形成させるための偏向ヨークのコアから、巻線を分離するための偏向ヨークの巻線分離装置および偏向ヨークの巻線分離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン受像機やコンピュータのモニター装置は、陰極線管（ＣＲＴ；Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）を有する。陰極線管が設けられているこの種の機器では、陰極線管のネック部に偏向ヨークが取り付けられている。この偏向ヨークは、フェライトコアと、銅線等からなる垂直偏向コイルと水平偏向コイル等で構成され、偏向ヨークは電子ビームを偏向させて管面に掃引して画像を形成する。
この種の陰極線管の廃棄問題が取り沙汰されており、フェライトコア、偏向コイル等のリサイクルが大きな課題となっている。テレビジョン受像機やモニター装置は、多くの実装基板、プラスチックからなる筐体、筐体内にあるガラスからなる陰極線管（ブラウン管）および銅線を巻いた偏向ヨーク等を有する。これらの材料や部品をリサイクル使用した場合には、これら材質の違う部品毎に分別して回収する必要がある。偏向ヨークの偏向コイルは、偏向ヨークにおいて重量比でたとえば４０％が銅であり、資源の有効活用ができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
偏向ヨークは、銅巻線と、フェライト（鉄）のコアと、プラスチックの複合構成部品を有しており、偏向ヨーク単体では再利用することができず、リサイクルするために時間をかけて作業員がこれらの構成部品の結合を手で解体している。偏向ヨークを丸ごと破砕機で砕き、その後磁気選別装置でフェライトコアと銅巻線に分別することは可能である。しかしフェライトコアが硬いため、破砕機の刃を傷めてしまう。またフェライトコアに銅巻線が巻かれているために、フェライトをかなり細かく破砕して、銅巻線も短く切断しないとフェライトコアが銅巻線の中に残ってしまう。さらに短く切断できなかった銅巻線が破砕機の回転軸に巻きついて、破砕機の故障の原因となる。
【０００４】
このように、偏向ヨークを丸ごと破砕機で破砕した場合には、破砕したフェライトと銅巻線を分離するのにかなり時間がかかってしまう。
そこで本発明は上記課題を解消し、コアから巻線を簡単かつ確実に切断して分離することができる偏向ヨークの巻線分離装置および偏向ヨークの巻線分離方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、コアに巻線を巻き付けてあり電子ビームを偏向させて陰極線管の管面に画像を形成させるための偏向ヨークの前記コアから前記巻線を分離するための偏向ヨークの巻線分離装置であり、前記コアを構成しているコア半体を載せる搭載部と、前記搭載部に設けられており、前記コア半体に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定する第１クランプ部と、前記搭載部に設けられており、前記コア半体の前記第１溝とは異なる位置に形成されている前記コア半体の第２溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定する第２クランプ部と、前記搭載部に固定された前記コア半体に対して相対的に移動することで、前記コア半体の前記巻線を切断して前記コア半体から分離するための切削部と、前記切削部と前記搭載部に固定された前記コア半体とを相対的に直線移動させるための移動操作部と、を備えることを特徴とする偏向ヨークの巻線分離装置である。
【０００６】
請求項１では、搭載部は、コイルを構成しているコア半体を載せる。
第１クランプ部は、搭載部に設けられている。この第１クランプ部は、コア半体に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせてコア半体を搭載部に固定する。第２クランプ部は、搭載部に設けられている。第２クランプ部は、コア半体の第１溝とは異なる位置にある第２溝に対して着脱自在にかみ合わせて第１クランプ部とともにコア半体を搭載部に固定する。
切削部は、搭載部に固定されたコア半体に対して相対的に移動することで、コア半体の巻線のみを切断してコア半体から分離する。
移動操作部は、切削部と搭載部に固定されたコア半体とを相対的に移動させる。
これにより、コア半体は第１クランプ部と第２クランプ部を用いて搭載部上に確実にかつ簡単に固定することができる。
移動操作部は、切削部とコア半体とを相対的に直線移動させることから、切削部はコア半体の巻線を切断してコア半体から分離することができる。
従って、巻線はコアから確実かつ簡単に、コアを破砕すること無く分離することができるのである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の偏向ヨークの巻線分離装置において、前記第２クランプ部は、前記コア半体の大きさに応じて前記搭載部の上で移動するスライド部を有している。
【０００８】
請求項２では、第２クランプ部は、コア半体の大きさに応じて搭載部の上で移動するためのスライド部を有している。このスライド部により、第２クランプ部は、コア半体の大きさに応じて搭載部上で移動することにより、第２クランプ部はコア半体の第２溝に対して確実にかみ合わせて固定することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１に記載の偏向ヨークの巻線分離装置において、前記コアは、フェライトコアである。
【００１０】
請求項３では、コアがフェライトコアである場合に、非常に硬いこのフェライトコアを破砕せずに巻線のみをコアから分離することができる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２に記載の偏向ヨークの巻線分離装置において、前記移動操作部は、前記搭載部を前記切削部に対して直線移動することで、前記切削部と前記搭載部に固定された前記コア半体とを相対的に移動させるアクチュエータと、前記搭載部の直線移動を案内するガイド部と、を有する。
【００１２】
請求項４では、移動操作部のアクチュエータが、搭載部を切削部に対して直線移動することで切削部と搭載部に固定されたコア半体とを相対的に移動させることができる。この際にガイド部は搭載部の直線移動を案内する。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４に記載の偏向ヨークの巻線分離装置において、前記切削部は、支持部と、前記支持部において回転可能に支持されている回転刃と、前記回転刃を連続回転させるモータと、を有する。
【００１４】
請求項５では、切削部の回転刃はモータにより連続回転できる。回転刃は支持部において回転可能に支持されている。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載の偏向ヨークの巻線分離装置において、前記搭載部上の前記コア半体の前記巻線のみを前記切削部の前記回転刃により切削するために、前記コア半体の切欠き部にはまり込んで、前記コア半体を前記搭載部の上で位置決めするための位置決め部材を有する。
【００１６】
請求項６では、位置決め部材が、コア半体の切欠き部にはまり込むことにより、位置決め部材はコア半体を搭載部の上で位置決めする。コア半体の位置決めにより、搭載部上のコア半体の巻線のみを切削部の回転刃により切削できる。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項５に記載の偏向ヨークの巻線分離装置において、前記移動操作部の前記支持部は、前記回転刃により切削された前記巻線の切削粉を吸引する吸引装置を備える。
【００１８】
請求項７では、回転刃により切削された巻線の切削粉および切断された巻線の一部を吸引することができる。
【００１９】
請求項８の発明は、コアに巻線を巻き付けてあり電子ビームを偏向させて陰極線管の管面に画像を形成させるための偏向ヨークの前記コアから前記巻線を分離するための偏向ヨークの巻線分離方法であり、前記コアを構成しているコア半体を搭載部に載せて、前記搭載部に設けられている第１クランプ部を、前記コア半体に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定するとともに、前記搭載部に設けられている第２クランプ部を、前記コア半体の前記第１溝とは異なる位置に形成されている前記コア半体の第２溝に対して着脱自在にかみ合わせて前記コア半体を前記搭載部に固定する固定ステップと、前記コア半体の前記巻線を切断して前記コア半体から分離するための切削部を、前記搭載部に固定された前記コア半体に対して相対的に直線移動することで、前記コア半体から前記巻線を切断して分離する切断分離ステップと、を有することを特徴とする偏向ヨークの巻線分離装置である。
【００２０】
請求項８では、搭載部は、コイルを構成しているコア半体を載せる。
第１クランプ部は、搭載部に設けられている。この第１クランプ部は、コア半体部に形成されている第１溝に対して着脱自在にかみ合わせてコア半体を搭載部に固定する。第２クランプ部は、搭載部に設けられている。第２クランプ部は、コア半体の第１溝とは異なる位置にある第２溝に対して着脱自在にかみ合わせて第１クランプ部とともにコア半体を搭載部に固定する。
切削部は、搭載部に固定されたコア半体に対して相対的に移動することで、コア半体の巻線のみを切断してコア半体から分離する。
移動操作部は、切削部と搭載部に固定されたコア半体とを相対的に移動をさせる。
これにより、コア半体は第１クランプ部と第２クランプ部を用いて搭載部上に確実にかつ簡単に固定することができる。
移動操作部は、切削部とコア半体とを相対的に直線移動させることから、切削部はコア半体の巻線を切断してコア半体から分離することができる。
従って、巻線はコアから確実かつ簡単に、コアを破砕すること無く分離することができるのである。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項８に記載の偏向ヨークの巻線分離方法において、前記第２クランプ部はスライド部を有しており、前記第２クランプ部は、前記コア半体の大きさに応じて前記搭載部の上で移動する。
【００２２】
請求項９では、第２クランプ部は、コア半体の大きさに応じて搭載部の上で移動するためのスライド部を有している。このスライド部により、第２クランプ部は、コア半体の大きさによって搭載部上で移動することにより、第２クランプ部はコア半体の第２溝に対して確実にかみ合わせて固定することができる。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項８に記載の偏向ヨークの巻線分離方法において、前記コアは、フェライトコアである。
【００２４】
請求項１０では、コアがフェライトコアである場合に、非常に硬いこのフェライトコアを破砕せずに巻線をコアから分離することができる。
【００２５】
請求項１１の発明は、請求項９に記載の偏向ヨークの巻線分離方法において、前記移動操作部のアクチュエータが、前記搭載部を前記切削部に対して相対的に直線移動する際に、前記移動操作部のガイド部が、前記搭載部の直線移動を案内する。
【００２６】
請求項１１では、移動操作部のアクチュエータが、搭載部を切削部に対して直線移動することで切削部と搭載部に固定されたコア半体とを相対的に移動させることができる。この際にガイド部は搭載部の直線移動を案内する。
【００２７】
請求項１２の発明は、請求項１１に記載の偏向ヨークの巻線分離方法において、前記切削部の支持部は、回転刃を回転可能に支持しており、モータが前記回転刃を連続回転させる。
【００２８】
請求項１２では、切削部の回転刃はモータにより連続回転できる。回転刃は支持部において回転可能に支持されている。
【００２９】
請求項１３の発明は、請求項１２に記載の偏向ヨークの巻線分離方法において、前記搭載部上の前記コア半体の前記巻線のみを前記切削部の前記回転刃により切削するために、位置決め部材が前記コア半体の切欠き部にはまり込んで、前記コア半体を前記搭載部の上で位置決めする。
【００３０】
請求項１３では、位置決め部材が、コア半体の切欠き部にはまり込むことにより、位置決め部材はコア半体を搭載部の上で位置決めする。コア半体の位置決めにより、搭載部上のコア半体の巻線のみを切削部の回転刃により切削できる。
【００３１】
請求項１４の発明は、請求項１２に記載の偏向ヨークの巻線分離方法において、前記移動操作部の前記支持部は吸引装置を備え、前記吸引装置は、前記回転刃により切削された前記巻線の切削粉を吸引する。
【００３２】
請求項１４では、回転刃により切削された巻線の切削粉および切断された巻線の一部を吸引することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００３４】
図１は、本発明の偏向ヨークの巻線分離装置の好ましい実施の形態を示している。
この偏向ヨークの巻線分離装置１０は、コア半体２０に巻かれている巻線Ｗをコア半体２０から、コア半体２０を破砕せずに切断もしくは切削して分離することができるものである。
偏向ヨークの巻線分離装置１０は、搭載部１１、第１クランプ部３１、第２クランプ部３２、切削部３５、移動操作部４０および基台４１を有している。
基台４１は、搭載部１１、切削部３５および移動操作部４０を載せて保持している。
【００３５】
図１に示す搭載部１１について説明する。
搭載部１１は、コア半体２０を搭載するたとえば板状の部材である。搭載部１１は、金属、たとえば鉄により作られており、搭載部１１の搭載面１１Ａには、後で説明する第１クランプ部３１と第２クランプ部３２が設けられている。
【００３６】
ここで、処理対象物の一例であるコア半体２０について説明する。
図５は、陰極線管を含む表示装置の例を示している。
この表示装置５０は、たとえばテレビジョン受像機やコンピュータのモニター装置であり、フロントキャビネット２５０とリヤキャビネット２６０の中には、陰極線管２９０が収容されている。陰極線管２９０のファンネル部２９１には、偏向ヨーク３００が設けられている。この偏向ヨーク３００は、フェライトコア３０１や銅の巻線Ｗ等からなる垂直偏向コイルと水平偏向コイル等で構成されており、この偏向ヨーク３００は電子ビームを偏向させて管面に掃引して画像を形成する。
【００３７】
図６は、偏向ヨーク３００のコア３０１の形状例を示している。偏向ヨーク３００のコア３０１は、２つのコア半体２０を組み立てて作られている。各コア半体２０は、第１溝６１と第２溝６２を有しており、第２溝６２は第１溝６１とは反対側の離れた位置に形成されている。コア半体２０の第１溝６１ともう１つのコア半体２０の第２溝６２に対しては、留め金６３がはまり込んでおり、この留め金６３がもう１つ反対側に位置していて、一方のコア半体２０の第２溝６２ともう１つのコア半体２０の第１溝６１の間にももう１つの留め金６３がはまり込んでいる。２つの留め金６３を用いて、２つのコア半体２０，２０が留めてある。コア半体２０，２０により構成されるコア３０１は、ラッパ状もしくはロート状形状を有している。
コア半体２０，２０はフェライトである。このコア半体２０に対しては巻線Ｗが所定パターンで巻かれている。この巻線Ｗは、銅の巻線であり、コア半体２０のラッパ形状の広がるＤ方向に沿って内側面と外側面に連続して巻かれている。
【００３８】
図１に戻って偏向ヨークの巻線分離装置１０について説明すると、第１クランプ部３１と第２クランプ部３２は、上述したように搭載部１１の平坦な搭載面１１Ａに設けられている。
図２は、第１クランプ部３１と第２クランプ部３２およびコア半体２０をより拡大して示している。コア半体２０の一方の側には第１溝６１が設けられており、他方側には第２溝６２が設けられている。第１溝６１と第２溝６２の形状は、方向Ｄに沿った長い溝である。
第１クランプ部３１は、コア半体２０の第１溝６１に対して着脱自在にかみ合わせてコア半体２０を搭載部に固定するためのものである。第２クランプ部３２は、コア半体２０の第１溝６１とは異なる位置に形成されている第２溝６２に対して着脱自在にかみ合わせてコア半体２０を搭載部１１に固定するためのものである。
【００３９】
図２を参照して、第１クランプ部３１と第２クランプ部３２の構造について説明する。
第１クランプ部３１は、ホルダ７０、トグルクランプ７１および押さえ板７２を有している。ホルダ７０は、搭載面１１Ａに対して固定されている。トグルクランプ７１はピン７３を用いて、ホルダ７０に対して固定されている。トグルクランプ７１の先端部には、押さえ板７２がピン７４を用いて固定されている。押さえ板７２の先端部７５が、第１溝６１にＸ１方向に挿入してかみ合わせるようになっている。この押さえ板７２の先端部７５の突出方向は、Ｘ方向のうちのＸ１方向である。
【００４０】
第２クランプ部３２は、ホルダ８０、トグルクランプ８１、押さえ板８２およびスライド部８８を有している。
ホルダ８０は搭載面１１Ａに対しては固定されていない。トグルクランプ８１は、ピン８４を用いて固定されている。トグルクランプ８１の先端部には、押さえ板８２がピン８６を用いて固定されている。押さえ板８２の先端部８５は、コア半体２０の第２溝６２に対してＸ２方向に挿入してかみ合わせるようになっている。押さえ板８２の先端部８５の突出方向は、Ｘ方向のうちのＸ２方向である。Ｘ２の方向はＸ１の方向と反対方向である。
【００４１】
スライド部８８は、搭載面１１Ａに対して固定されている。スライド部８８は、ホルダ８０をＸ１方向あるいはＸ２方向に直線移動して位置決めるためのものである。これにより、第２クランプ部３２の押さえ板８２は、スライド部８８によりＸ１方向あるいはＸ２方向に自由に移動して位置決めできる。第２クランプ部３２の押さえ板８２をＸ１方向もしくはＸ２方向に移動可能にしたのは、コア半体２０の大きさ（サイズ）に応じて、第２溝６２の位置がＸ１方向もしくはＸ２方向に関して変わるからである。コア半体２０のサイズが小さければ第２溝６２の位置はＸ２の方向に移動し、コア半体２０のサイズが大きければ第２溝６２の位置はＸ１方向に位置が移動する。コア半体２０のサイズは陰極線管の大きさにより異なる。
このように、コア半体２０の大きさもしくはサイズに応じて、第２クランプ部３２側がその位置を調整できるようになっている。これによって、コア半体２０のサイズに関わらず、どのサイズのコア半体２０であっても搭載面１１Ａに対して固定することができる。
【００４２】
次に、図１に戻り切削部３５の構造について説明する。
切削部３５は、支持部９０、回転刃９１、モータ９２を有している。
支持部９０は、図１の実施の形態では板状の部材でありＺ方向に立てて設けられている。この支持部９０は基台４１の上に立てて固定されている。
回転刃９１は、取付軸９３に対して好ましくは着脱可能に取り付けられるのである。取付軸９３はモータ９２の出力軸と一体になっている。モータ９２が作動することにより、取付軸９３は中心軸ＣＬを中心として回転することができるので、回転刃９１はＲ方向に連続回転する。
回転刃９１の形式としては、たとえば切削用エンドミルや切断用砥石を採用することができる。
【００４３】
支持部９０には、切削粉吸引口９６が形成されている。この切削粉吸引口９６はたとえば円形状であり、回転刃９１の付近であって、かつ回転刃９１よりはＸ１方向に寄った搭載部１１側の位置に形成されている。この切削粉吸引口９６は、ホース９７を介して吸引装置９８に接続されている。吸引装置９８が制御部１００の指令により作動すると、ホース９７を通じて巻線Ｗの切削粉あるいは細かい巻線Ｗの部分が吸引装置９８により吸引できるのである。これによって切削粉（銅粉あるいは銅線等）を資源として回収することができる。
【００４４】
次に、図１を参照して移動操作部４０について説明する。
この移動操作部４０は、搭載部１１に搭載されているコア半体２０と、回転刃９１を相対的に直線移動させるための部分である。
図１においては、具体的には移動操作部４０はアクチュエータとしてのロッドレスシリンダー１０１を有している。このロッドレスシリンダー１０１は、図１の実施の形態では搭載部１１をガイド部１０３に沿って直線移動させるようになっている。このガイド部１０３は長尺状の部材であり、このガイド部１０３の長手方向はＸ方向に平行である。ロッドレスシリンダー１０１が作動すると、搭載部１１はＸ方向に往復動作が可能である。
【００４５】
図３は、搭載部１１とこの搭載部１１に搭載されているコア半体２０等を示している。コア半体２０の開口部側の端面２０Ａ側には、回転刃９１がＸ１方向（図３の垂直手前方向）に移動してくるようになっており、この回転刃９１は、コア半体２０の端面２０Ａ側の巻線Ｗのみを切断するようになっている。
コア半体２０は端面２０Ａ側に切欠き部２０Ｂが形成されている。この切欠き部２０Ｂに対して位置決め部材としての位置出し板１１０がはまり込んでいる。この位置出し板１１０が搭載部１１の端面１１３に突き当てるようにして、しかも切欠き部２０Ｂにはまり込むことにより、コア半体２０の端面２０Ａの位置Ｐが位置出し板１１０により規定できる。この位置ＰはＺ方向に沿っている。
【００４６】
回転刃９１の移動する方向は、図４に示すようにコア半体２０の端面２０Ａの面の方向、すなわちＸ１方向と平行である。これに対して、回転刃９１の中心軸ＣＬは、一例として好ましくはＹ方向に対してわずかな角度θだけ傾いている。このＹ方向はＸ方向とは直交する方向であり、Ｙ方向はＸ方向とも直交する方向である。
このようにすることで、回転刃９１はコア半体２０の端面２０Ａに対して回転刃９１がＸ１方向に相対的に進むことにより、回転刃９１はわずかな角度θ傾けた状態で端面２０Ａより外側にある斜線で示す巻線Ｗの部分ＷＰのみを切削することができる。つまり回転刃９１と巻線Ｗの部分ＷＰは小さな面積で接触するので、巻線Ｗの部分ＷＰの切削は容易にできる。
図１に戻ると、上述したモータ９２、ロッドレスシリンダー１０１および吸引装置９８は、制御部１００の指令により制御される。
【００４７】
次に、上述した偏向ヨークの巻線分離装置１０を用いた偏向ヨークの巻線分離方法について、図７を参照しながら説明する。
図７は、偏向ヨークの巻線分離方法の例を示している。
図７の偏向ヨークの巻線分離方法は、概略的には固定ステップＳＴ１０と切断分離ステップＳＴ１１を含んでいる。
まず固定ステップＳＴ１０について説明する。
ステップＳＴ１では、作業者が図６に示す偏向ヨーク３００の２つのコア半体２０を、留め金６３を外すことにより分離する。各コア半体２０には巻線Ｗが巻かれている。このコア半体２０は、図１と図２に示すように搭載部１１の搭載面１１Ａの上に載せる。
【００４８】
次に、ステップＳＴ２に移る。コア半体２０の図３に示す切欠き部２０Ｂの中に、位置出し板１１０をはめ込む。この場合に位置出し板１１０は搭載部１１の前側の端面１１３に対して突き当たっている。このことから、コア半体２０は搭載部１１の搭載面１１ＡにおいてＹ１方向に関する位置決めを行うことができる。この位置出し板１１０はこのようなコア半体２０のＹ１方向に関する位置決め用の位置決め部材である。この状態では、コア半体２０の大きい開口部側の端面２０Ａより巻線Ｗの部分ＷＰがＹ１方向に関して位置Ｐよりもやや突出した状態にある。
【００４９】
図７のステップＳＴ３に移る。ステップＳＴ３では、図１と図２に示すように第１クランプ部３１の押さえ板７２の先端７５が、コア半体２０の第１溝６１に挿入してかみ合わされる。
この状態でステップＳＴ４に移り、第２クランプ部３２の押さえ板８２を先端部８５が、コア半体２０の大きさに応じてそのコア半体２０の第２溝６２に挿入してかみ合わされる。コア半体２０の大きさに対応するために、第２クランプ部３２のホルダ８０がガイド部８８によりＸ方向にスライドして位置決めされる。この際にコア半体２０のサイズが小さければ押さえ板８２はＸ２の方向に進んだ位置に位置決めされるのであるが、コア半体２０のサイズが大きければ押さえ板８２はＸ１方向に後退した位置にスライドして位置決めされる。
【００５０】
このようにすることで、コア半体２０の大きさに関わらずコア半体２０は第１溝６１と第２溝６２を用いて第１クランプ部３１と第２クランプ部３２を利用して搭載面１１Ａに対して浮き上がらないように確実にＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に関して固定することができる。
図７のステップＳＴ５において、この第１クランプ部３１と第２クランプ部３２を用いてコア半体２０が搭載面１１Ａに対してクランプされる。
【００５１】
次に、図７の切断分離ステップＳＴ１１に移る。
ステップＳＴ６では、初期状態として搭載部１１は図１に示すような切削部３５から離れた位置に位置決めされている。ロッドレスシリンダー１０１が作動すると、搭載部１１はＸ２方向にガイド部１０３のガイドにより直線移動する。これに伴い、回転刃９１とコア半体２０の巻線Ｗが相対的に近付く。そして図４に示すように回転刃９１がコア半体２０の大きい開口部２０Ｈ側の端面２０Ａの付近をＸ１方向に通過する。これによって回転刃９１は端面２０Ａの巻線Ｗの部分ＷＰのみを切削して分離する。
【００５２】
この場合に、図４に示すように好ましくは回転刃９１からわずかな角度θだけ端面２０Ａの方向に対して傾いていることにより、回転刃９１と巻線Ｗの部分ＷＰは小さな面積で接触するので、簡単かつ確実に巻線Ｗの部分ＷＰを切削して分離して行くことができる。
この巻線Ｗを切削して分離する際には、コア半体２０自体は全く切削せず破砕もしない。従って、切削時において発生するのは、銅線の切削粉や銅線の小さな切れ端等であり、これらは図１に示す切削粉吸引口９６とホース９７を通じて吸引装置９８側に吸引される。このように切削粉や小さな巻線部分が吸引して回収することができるので、作業環境の保全と銅資源の回収が行える。
【００５３】
次に、図７のステップＳＴ７では、上述したような巻線Ｗの切断および分離が終了すると、ロッドレスシリンダー１０１が作動し搭載部１１がＸ１方向に戻って、図１に示すように搭載部１１は初期位置に戻る。
この搭載部１１の復帰と共に回転刃９１のＲ方向への回転を止める。搭載部１１が図１に示す初期位置に復帰した後に、作業者が第２クランプ部３２の図２に示す押さえ板８２の先端部８５を第２溝６２からスライドして外すと共に、第１クランプ部３１の押さえ板７０の先端部７５を第１溝６１から外す。これによってコア半体２０を搭載面１１Ａから外す。
外したコア半体２０からは、たとえば作業者が残った銅線を手で簡単に取り外すことができる。この銅線の取り外し作業は、手でなくても機械で行っても勿論構わない。
【００５４】
以上のようにして本発明の偏向ヨークの巻線分離装置１０を用いることにより、硬いフェライトコアを破砕せずにこのコアに巻かれている巻線のみをほぼそのままの形状で切断して分離し回収することができる。このために純度の高い銅の回収を行うことができる。またフェライトコアを破砕する必要が無いので、破砕機の破損等を考慮する必要も無い。
図１に示すように吸引装置９８が設けられているので、切削粉や銅線あるいは銅粉を資源として完全に回収することができる。
フェライトコアのようなコア半体２０を切削刃により切削する必要が無いので、回転刃９１の寿命は長い。
偏向ヨークの巻線分離装置１０は構造が簡単でしかも設置スペースが小さくできる。
【００５５】
ところで、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
偏向ヨークを構成しているコア半体２０の材質はフェライトコア以外に、たとえば軟鉄などであっても良い。
また巻線Ｗの材質は、絶縁被覆をした銅線以外に、たとえばアルミ、銀線であっても勿論構わない。
偏向ヨークを構成しているコアの形状は、ほぼラッパ形状に限らず他の形状であっても勿論構わない。
【００５６】
図２において、第１クランプ部３１と第２クランプ部３２の両方ともＸ方向に移動できるようなスライド部を備えても勿論構わない。
搭載部１１の上に搭載されたコア半体２０と、切削部３５の回転刃９１との相対的な直線移動を行えば良いのであるが、この場合に、図１のように搭載部１１をロッドレスシリンダー１０１でＸ２の方向に移動するのではなく、搭載部１１を固定した状態にし、その代わり切削部３５をＸ１方向に移動することで、コア半体２０と回転刃９１の相対的な直線運動を起こすようにしても勿論構わない。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コアから巻線を簡単かつ確実に切断して分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の偏向ヨークの巻線分離装置の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１の偏向ヨークの巻線分離装置の搭載部、第１クランプ部、第２クランプ部およびコア半体を示す斜視図。
【図３】搭載部、コア半体および位置出し板等を示す側面図。
【図４】コア半体と回転刃の相対的な直線移動を示す図。
【図５】一般的な表示装置の例を示す分解斜視図。
【図６】図５の表示装置の偏向ヨークの例を示す斜視図。
【図７】偏向ヨークの巻線分離方法の例を示す図。
【符号の説明】
１０・・・偏向ヨークの巻線分離装置、１１・・・搭載部、２０・・・コア半体、３１・・・第１クランプ部、３２・・・第２クランプ部、４０・・・移動操作部、４１・・・基台、８８・・・スライド部、９０・・・支持部、９１・・・回転刃、９２・・・モータ、９８・・・吸引装置、１０１・・・ロッドレスシリンダー（アクチュエータ）、１０３・・・ガイド部、１１０・・・位置出し板（位置出し部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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