(57)【要約】【課題】ダスト捕集効率及び捕集容量に優れ、かつ形態保持性に優れた多層不織布からなる空気清浄用フィルターの提供。【解決手段】支持基材層と表層から構成される多層不織布からなる空気清浄用フィルターにおいて、表層として、スパンボンド不織布の総目付重量が７〜２０ｇ／ｍ２、メルトブロー不織布の総目付重量が２〜８ｇ／ｍ２、複合不織布全体の総目付重量が９〜２８ｇ／ｍ２であるスパンボンド／メルトブロー複合不織布を用い、支持基材層として５〜１０デシテックスの異なる繊維径の混合繊維からなる不織布を用いることを特徴とする空気清浄用フィルター。【選択図】　　　なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材層と表層から構成される多層不織布からなる空気清浄用フィルターにおいて、表層にスパンボンド／メルトブロー複合不織布を用いることを特徴とする空気清浄用フィルター。
【請求項２】
上記スパンボンド／メルトブロー複合不織布において、スパンボンド不織布の総目付重量が７〜２０ｇ／ｍ２であり、メルトブロー不織布の総目付重量が２〜８ｇ／ｍ２であり、複合不織布の総目付重量が９〜２８ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の空気清浄用フィルター。
【請求項３】
上記スパンボンド／メルトブロー複合不織布がポリプロピレン製不織布であって、スパンボンド不織布の平均繊維径が１０〜３０μｍであり、メルトブロー不織布の平均繊維径が１〜１５μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気清浄用フィルター。
【請求項４】
上記スパンボンド／メルトブロー複合不織布の通気度が４０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気清浄用フィルター。
【請求項５】
上記支持基材層が、繊維径５〜１０デシテックスの異なる繊維径から選ばれた２種類以上の混合繊維からなる不織布であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気清浄用フィルター。
【請求項６】
上記支持基材層の不織布が、ポリエステル繊維またはポリエステル繊維とビニロン繊維の混合繊維からなる不織布であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気清浄用フィルター。
【請求項７】
上記支持基材層の不織布は、目付重量が５０〜２００ｇ／ｃｍ２であり、ケミカルボンド法またはサーマルボンド法で製造される不織布であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気清浄用フィルター。
【請求項８】
表層不織布のスパンボンド／メルトブロー複合不織布がエレクトレット化されているか、または、支持基材層不織布と表層不織布からなる多層不織布の層全体がエレクトレット処理されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気清浄用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持基材層と表層から構成される多層不織布からなるダスト捕集容量及び捕集効率に優れた空気中のダストを分離捕集する空気清浄用フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、主としてクリーンルームおよびビル空調などの分野で室内を循環させる空気をろ過し、室内空気を清浄化する目的で使用されていた空気清浄用フルターは、最近の自動車の増加や環境汚染の拡大に伴い、自動車室内および一般家庭などにおいてエアフィルター、キャビンフィルター等として普及してきている。
【０００３】
これらのエアフィルターは、微粒子の捕集はもとより、比較的大きいダストを効率よく高容量で捕集し、さらにジグザグ折り、プリーツ折り等にした場合の形態保持性が要求されている。さらに、現在の機器・装置の小型化に対応できる、低圧力損失で高い粒子除去性を有するコンパクトなフィルターであることが要求され、比較的大きい粒子を捕集するための不織布と微粒子を捕集するためのエレクトレット処理不織布からなる積層体が開発されてきているが、２種類の不織布の接着工程、あるいはフィルター加工工程でフィルター内部の空隙が圧縮され、ダスト捕集する容量を著しく低下させるという問題があった。
これらの問題点を解決するものとして、極細繊維不織布と繊維シートの積層体を用いた成形フィルター（例えば、特許文献１参照。）、エレクトレット化極細繊維不織布と３種類の繊維径の異なる混合繊維からなる基布との積層体を用いるフィルター（例えば、特許文献２参照。）、極細繊維不織布と異なった樹脂の繊維径の異なる混合繊維からなる繊維シートとの積層体を用いるフィルター（例えば、特許文献３参照。）等が開発されているが、いずれも捕集効率は、優れるものの、目詰まりが早期に起こりやすく、捕集容量が満足出来ない場合があるか、又はその反対に、捕集容量は満足できるものの粒子の捕集効率がそのために低くなり、捕集容量と捕集効率の両方を満足できないというという問題点を有していた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−１８０８０８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１３７６３０号公報
【特許文献３】
特開２００２−５８９２９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、ダスト捕集効率及び捕集容量の双方に優れ、かつ形態保持性に優れた多層不織布からなる空気清浄用フィルターを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、表層にメルトブロー不織布とスパンボンド不織布を積層一体化した複合不織布を用いることにより、ダスト捕集効率及び捕集容量を改良した空気清浄用フィルターが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、支持基材層と表層から構成される多層不織布からなる空気清浄用フィルターにおいて、表層にスパンボンド／メルトブロー複合不織布を用いることを特徴とする空気清浄用フィルターが提供される。
【０００８】
また、本発明の第２の発明によれば、上記スパンボンド／メルトブロー複合不織布において、スパンボンド不織布の総目付重量が７〜２０ｇ／ｍ２であり、メルトブロー不織布の総目付重量が２〜８ｇ／ｍ２であり、該複合不織布の総目付重量が９〜２８ｇ／ｍ２であることを特徴とする第１の発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【０００９】
また、本発明の第３の発明によれば、上記スパンボンド／メルトブロー複合不織布がポリプロピレン製不織布であって、スパンボンド不織布の平均繊維径が１０〜３０μｍであり、メルトブロー不織布の平均繊維径が１〜１５μｍであることを特徴とする第１又は２の発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【００１０】
また、本発明の第４の発明によれば、上記スパンボンド／メルトブロー複合不織布の通気度が４０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【００１１】
また、本発明の第５の発明によれば、上記支持基材層が、繊維径５〜１０デシテックスの異なる繊維径から選ばれた２種類以上の混合繊維からなる不織布であることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【００１２】
また、本発明の第６の発明によれば、上記支持基材層の不織布が、ポリエステル繊維またはポリエステル繊維とビニロン繊維の混合繊維からなる不織布であることを特徴とする第１〜５のいずれかの発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【００１３】
また、本発明の第７の発明によれば、上記支持基材層の不織布は、目付重量が５０〜２００ｇ／ｃｍ２であり、ケミカルボンド法またはサーマルボンド法で製造される不織布であることを特徴とする第１〜６のいずれかの発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【００１４】
また、本発明の第８の発明によれば、表層不織布のスパンボンド／メルトブロー複合不織布がエレクトレット化されているか、または、支持基材層不織布と表層不織布からなる多層不織布の層全体がエレクトレット処理されていることを特徴とする第１〜７のいずれかの発明に記載の空気清浄用フィルターが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の空気清浄用フィルターは、表層として、スパンボンド／メルトブロー複合不織布を、支持基材層として、好ましくは、形状保持性にすぐれた異なる繊維径の混合繊維からなる不織布を用いて構成した多層不織布からなる。以下に、各構成について詳細に説明する。
【００１６】
（１）表層
本発明の多層不織布の表層は、主に微粒子を捕集する機能を果たす層であって、スパンボンド／メルトブロー複合不織布を用いる。
スパンボンド／メルトブロー複合不織布とは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とを積層し、両者を一体化した積層多層不織布であり、両不織布が多層に積層されたものであればどのような組合せであっても良い。例えば、スパンボンド不織布からなるＳ層とメルトブロー不織布からなるＭ層を組み合わせて一体化したＳＭ構造の不織布積層体として表すことができ、ＳＭ構造は繰り返されても良い。具体的には、ＳＭ構造、ＳＭＳ構造、ＳＭＭＳ構造、ＳＭＳＭ構造等の態様の積層一体化した複合不織布として表すことができる。
【００１７】
スパンボンド／メルトブロー複合不織布の製造方法は、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを積層一体化して積層体を形成できる方法であれば、どのような方法であっても良く、特に制限されない。例えば、スパンボンド不織布の上に直接メルトブロー不織布を形成した後、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを重ね合わせ、加熱加圧により両不織布を融着させる方法、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤等の接着剤によって接着する方法等を用いることができるが、これらの中では、スパンボンド不織布の上に直接メルトブロー不織布を形成した後、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを融着させる方法が、当該発明のメルトブロー不織布２〜８ｇ／ｍ２の円滑なＳ層への積層を実現する上で最も適している。
【００１８】
スパンボンド不織布の上に直接メルトブロー不織布を形成する方法としては、メルトブロー法によって形成される繊維をスパンボンド不織布の上に直接堆積させてメルトブロー不織布を形成させる方法によって行うことができ、このときスパンボンド不織布に対して、繊維状物が吹き付けられる側の反対側を負圧にして、メルトブロー法によって形成される繊維を堆積させると同時にスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を一体化させることによりＳＭ構造の不織布が得られる。また、稼働ベルト上に、まず、スパンボンド不織布層を形成し、次にメルトブロー不織布層を形成し、最後に別のスパンボンド不織布層を連続的に堆積させ、ＳＭＳ構造の不織布が得られる。同様にスパンボンド法とメルトブロー法の組合せを繰り返すことにより、ＳＭＭＳ構造、ＳＭＳＭ構造等の複合不織布を形成することができる。これらは、いずれも加熱加圧エンボスロール等により、ウエブを形成後に一体化する処理を行うのが好ましい。
【００１９】
上記のように、直接連続一体化して得られるスパンボンド／メルトブロー複合不織布は、それぞれの不織布を別々に形成した後に積層一体化する複合不織布では得られない性質を有する。すなわち、目付重量２〜８ｇ／ｍ２前後の低目付のメルトブロー不織布は、一般的に極めて強度が弱く、単独で形成されるウエブを巻き取り、あるいは重ね合わせなどの処理ができないが、スパンボンド不織布の上に積層させることによりそれを形成することができる。直接連続一体化して得られるスパンボンド／メルトブロー複合不織布は、メルトブロー法による極細繊維がスパンボンド不織布に絡まった状態で、スパンボンド不織布の上に極薄のメルトブロー不織布が積層されており、その結果、不織布の厚み方向に密度が変化する不織布となり、表層不織布全体の繊維の分散カバー性がメルトブロー不織布と合体することによって向上し、ダストの捕集効率が飛躍的に向上する性質を有するようになる。
【００２０】
本発明で用いる複合不織布におけるスパンボンド不織布部分においては、その平均繊維径は、好ましくは１０〜３０μｍである。また、スパンボンド層の総和した総目付重量は、好ましくは７〜２０ｇ／ｍ２である。平均繊維径が１０μｍ未満では、フィルターとしての圧損が増加し、かつ、微粒子の目詰まりが速く、３０μｍを超えると、微粒子捕集効率が悪くなる。また、総目付重量が７ｇ／ｍ２未満では、強度の低下をきたし、後工程での支持基材不織布との貼合わせにて、加工に耐える抗張力が不足する。一方、２０ｇ／ｍ２を超えても、捕集効率がさほど向上せず、いたずらに圧損が増加し、実用的でなくなる。
【００２１】
また、本発明で用いる複合不織布におけるメルトブロー不織布部分においては、その平均繊維径は、好ましくは１〜１５μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。また、メルトブロー層の総目付重量は、好ましくは２〜８ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２〜５ｇ／ｍ２である。平均繊維径が１μｍ未満では、微粒子の目詰まりが速く、１５μｍを超えると、微粒子捕集効率が悪くなる。また、総目付重量が２ｇ／ｍ２未満では、捕集効率が低下し、メルトブローとしての特質を失い、８ｇ／ｍ２を超えると、圧損の上昇や目詰まりが早くなり、捕集容量が低下する。
【００２２】
さらに、複合不織布全体の通気度は、好ましくは４０〜２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである。通気度が４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ未満では、目詰まりが速くなり、２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを超えると、微粒子捕集効率が低くなる。
【００２３】
複合不織布の素材としては、スパンボンド法、メルトブロー法に通常使用できる熱可塑性樹脂が挙げられ、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル等が好ましい。それらの中では、ポリプロピレン系樹脂の不織布を用いるのが好ましい。ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、或いは過半重合割合のプロピレンと他のα−オレフィン（エチレン、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン、オクテン等）、不飽和カルボン酸又はその誘導体（アクリル酸、無水マレイン酸等）、芳香族ビニル単量体（スチレン等）等とのランダム、ブロック又はグラフト共重合体である。また、ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０〜２０００ｇ／１０分のものが好ましい。これらプロピレンは、得られた不織布が上記物性を有する範囲であれば、単独でも、或いは複数種類の重合体の混合物としても使用することもできるし、ポリプロピレンを主成分としてなる樹脂でもよい。
なお、本発明で用いる複合不織布においては、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布を構成する樹脂材料は、同一であることが好ましく、特にポリプロピレン製であることが好ましい。
【００２４】
また、複合不織布は、微粒子を捕集する機能を向上させるために、エレクトレット化処理をしたものを用いてもよい。エレクトレット化不織布を用いるのは、静電気力によって微細な粉塵を効率良く捕集することができるためであり、このエレクトレット化は、不織布をアースされた電極上を走行させ、この上から針電極又はワイヤー電極に高電圧を印加することによってコロナ放電を行い達成される。このエレクトレット化の程度は、不織布の表面電荷密度を２×１０−１０クーロン／ｃｍ２以上の電荷密度とするのが好ましい。この表面電荷密度が２×１０−１０クーロン／ｃｍ２未満であると、空気中の粉塵等の分離捕集性能が劣るようになるため好ましくない。表面電荷密度が５×１０−１０クーロン／ｃｍ２以上であると、空気中の粉塵等の分離捕集性能が著しく高まるため好ましく用いられる。
なお、本発明の多層フィルターにおいては、表層のスパンボンド／メルトブロー不織布にエレクトレット化処理を行い、しかるのちに支持基材を貼り合わせた後に、フィルター全体をエレクトレット化処理を行っても良い。
【００２５】
（２）支持基材層
本発明の多層不織布における支持基材層は、エアー中の比較的大きい粒子を捕集し、形状を保持するための役割を果たすものであり、５〜１０デシテックスの範囲の繊維径から選択された繊維径の異なる２種類以上の混合繊維から得られる不織布である。
【００２６】
繊維径の異なる２種類以上の繊維とは、例えば、細い繊維径（例えば、５デシテックス）の繊維６０重量％と太い繊維径（例えば、１０デシテックス）の繊維４０重量％の混合繊維のように繊維径が均一でない混合繊維から得られた不織布である。構成繊維径を不均一にすることにより、ダストの保持性、支持基材層の剛性、プリーツ加工性のバランスが向上する。細い繊維径の繊維と太い繊維径の繊維の比率は、細い繊維径の繊維が２０〜９０重量％であることが好ましい。
【００２７】
支持基材層を構成する不織布の素材としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ビニロン、ナイロン、アクリル樹脂、ポリクラール等の樹脂が挙げられる。これらの中では、支持基材層の厚みを保持する効果のあるビニロン、及びプリーツ折り等にした際に剛性を付与することのできるポリエステルが好ましい。
また、支持基材層を構成する繊維は、異なった繊維径を有し、かつ繊維の素材も異なっていることが好ましく、例えば、ポリエステル繊維とビニロン繊維の組合せが好ましい。特に、細い繊維径の樹脂としてビニロンを、太い繊維径の樹脂としてポリエステルを用いるのが好ましい。
細い繊維径のビニロン繊維と太い繊維径のポリエステル繊維を用いることにより、プリーツ折りしてフィルターとした時の剛性が付与されやすい。
【００２８】
また、支持基材層を構成する不織布の目付重量は、５０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。目付重量が５０ｇ／ｍ２未満では、剛性が低く、通風時の変形をきたし好ましくない。一方、２００ｇ／ｍ２を超えると、厚みが上がり、プリーツ加工後の形状保持性の低下及び限られたスペースへの収納に支障をきたし好ましくない。
【００２９】
さらに、支持基材層を構成する不織布の厚みは、０．５〜１．５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．６〜１．２ｍｍである。厚みが０．５ｍｍ未満では、充分なダストの捕集容量が得られず、１．５ｍｍを超えると、プリーツ加工におけるスプリングバックや限られたスペースへの収納に支障をきたし好ましくない。
【００３０】
本発明で用いる支持基材層不織布は、上記の物性を満足するものであれば、どのような方法で製造されたものであってもよいが、混合繊維からケミカルボンド法又はサーマルボンド法等によって得られる不織布が好ましい。ケミカルボンド法又はサーマルボンド法による不織布の場合、繊維とバインダーの重量比率が３０：７０〜８０：２０であることが好ましい。繊維とバインダーとの重量比が上記範囲外で、繊維の割合が大きくなると剛性が低くなりプリーツ加工時の繊維の脱離、ケバ立ちが生じ易くなり、またプリーツ形状の保持性が低下する。バインダーの割合が大きくなると圧損が増加し、かつダストの目詰まりが早くなり好ましくない。
【００３１】
（３）多層不織布の製造
本発明の空気清浄用フィルターに用いる多層不織布は、上記表層用不織布と支持基材用不織布を積層して製造される。積層方法は、ホットメルトパウダー法、超音波エンボス接着法、スプレーラミネート法等の一般に用いられている方法により得られる。
【００３２】
積層体の構成としては、表層用不織布／支持基材用不織布、表層用不織布／支持基材用不織布／表層用不織布、支持基材用不織布／表層用不織布／支持基材用不織布のような２層又は３層の構成のいずれでもよく、目的に応じてその構成を変えて用いることができる。
【００３３】
本発明の空気清浄用フィルターに用いる多層不織布は、上記のようにして製造されるが、フィルターとして用いる際に、プリーツ加工、ユニット加工をして使用される場合が多い。プリーツ加工時の成形加工性が優れていると同時に、使用時に空気抵抗を受ける際フィルター基材が変形を受けるとユニットの構造圧損が増すため、これに耐える剛軟度が必要であり、高い剛軟度を有していることが好ましい。
【００３４】
フィルター全体の厚みは、０．５〜１．５ｍｍが好ましく、通気度は、５０〜２００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃが好ましく、線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃ時の圧力損失は、２〜１０Ｐａが好ましい。
【００３５】
以上のような物性を有する本発明の多層不織布からなる空気清浄用フィルターは、表層を構成する複合不織布自体が多層構造を有し、繊維の分散カバー性が向上しており、これによりダストの捕集効率が単層構造のものに比して著しく向上する効果を有している。特に、表層として、スパンボンド不織布の単層を用いた場合に比べて、その傾向が著しく、その高捕集効率ゆえにスパンボンド層の目付重量を大幅に減少させることができる。また、メルトブロー不織布の単層を用いた場合は、通気抵抗（圧損）は著しく高まり、かつ、目詰まりが早期に起こり、捕集容量が低下するが、ＳＭＳまたはＳＭＭＳを用いると、最外層のＳ層が芯層のＭ層のプレフィルタの役目をなし、Ｍ層の目詰まりを抑制する役目を果たすことにより、フィルターの性能のバランスが優れるようになり、捕集効率及び捕集容量が向上するものと考えられる。
【００３６】
以上のような物性を有する本発明の多層不織布からなる空気清浄用フィルターは、ダスト捕集率、形態保持性に優れ、キャビンフィルター、ビル空調用フィルター、一般産業用フィルター、ＨＥＰＡ／ＵＬＰＡのプレフィルター、空気清浄器用フィルター等として用いることができる。
【００３７】
【実施例】
本発明を以下の実施例、比較例によって具体的に説明する。なお、物性の測定は以下の方法を用いて行った。
（１）平均繊維径：試験片の任意な５箇所を電子顕微鏡で５枚の写真撮影を行い、１枚の写真につき２０本の繊維の直径を測定し、これら５枚の写真について行い、合計１００本の繊維径を平均して求めた。
（２）目付重量：試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測定し、１ｍ２当たりに換算して求めた。
（３）不織布の厚み：試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、ダイヤルシックネスゲージで測定した。
（４）通気度：試料長さ方向より、１００×１００ｍｍの試験片を採取し、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に準拠し、フラジール型試験機を用いて測定した。
（５）圧力損失：ＴＳＩ社製フィルターテスターＭＯＤＥＬ８１３０を用い、その内蔵する差圧計にて、０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵含有空気の通過前後の線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃ時の圧力を測定し、その差圧を求めた。
（６）捕集効率（ＮａＣｌ効率）：ＴＳＩ社製フィルターテスターＭＯＤＥＬ８１３０を用い、０．３μｍのＮａＣｌ粒子の試験用粉塵含有空気を線速度が５．３ｃｍ／ｓｅｃとなる流量で通過させ光散乱光量積算方式により、通過前通過後の粉塵濃度を同時に連続的に測定した。
（７）ダスト捕集容量（ＤＨＣ）：エアーフローテスターで試験用粉塵ＪＩＳ１５種を用い、フィルター測定面積３１４ｃｍ２、面風速１０ｃｍ／ｓｅｃ、粉塵濃度１００ｍｇ／ｍ３により、圧力損失が初期圧損＋３０ｍｍＡｑアップ時までの保持した粉塵重量をｇ／ｍ２で求めた。
【００３８】
実施例１
表層のポリプロピレン製ＳＭＭＳ不織布として、Ｓの層の目付重量計＝１３ｇ／ｍ２、Ｍの層の目付重量計＝２ｇ／ｍ２、総目付重量＝１５ｇ／ｍ２、厚み＝０．１２ｍｍ、通気度＝１４０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのＣＯＭＦＯＲＴ　Ｗｈｉｔｅ（ＦＩＢＥＲＴＥＸ社製）を用いた。また、支持基材層のケミカルボンド不織布として、５デシテックスのビニロンステープル５０重量％と１０デシテックスのポリエステル繊維（帝人製）５０重量％とからなる混合繊維を用い、繊維とバインダーの重量比を５０：５０にしてケミカルボンド法による不織布（平均繊維径＝７デシテックス、目付重量＝６０ｇ／ｍ２、厚み＝０．８ｍｍ、通気度＝４００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ）を用いた。
上記ＳＭＭＳ不織布と上記ケミカルボンド不織布をホットメルトパウダーで２層に積層し、多層不織布を得た。ホットパウダーの散布量は、１５ｇ／ｍ２とした。得られた多層不織布について、平板状態において、フィルターの性能試験を行った。その結果を表１に示す。
【００３９】
実施例２
ポリプロピレン製スパンボンド不織布（目付重量＝１３ｇ／ｍ２、平均繊維径＝１５μｍ）の上にメルトブロー法によりポリプロピレン製メルトブロー不織布（目付重量＝２ｇ／ｍ２、平均繊維径＝５μｍ）を直接形成し、厚み＝０．１３ｍｍ、通気度＝１５１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのＳＭ構造複合不織布を得た。得られた複合不織布を用い、実施例１と同様にしてフィルターを得、性能試験を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
比較例１
実施例１のＳＭＭＳの代わりに、目付重量１５ｇ／ｍ２、厚み０．１２ｍｍ、通気度２５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布（ＳＢ）を用いる以外は、実施例１と同様にしてフィルターを得、性能試験を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
比較例２
実施例１のＳＭＭＳの代わりに、目付重量４０ｇ／ｍ２、厚み０．２１ｍｍ、通気度１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのスパンボンド不織布（ＳＢ）を用いる以外は、実施例１と同様にしてフィルターを得、性能試験を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
比較例３
実施例１のＳＭＭＳの代わりに、目付重量１５ｇ／ｍ２、厚み０．１５ｍｍ、通気度１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃのメルトブロー不織布（ＭＢ）を用いる以外は、実施例１と同様にしてフィルターを得、性能試験を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2004105829.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、表層にＳＭＭＳ又はＳＭを使用した本発明のフィルターは、フィルター性能として重要な捕集効率、捕集容量において、共に高い性能バランスを示しており、表層を複合化した効果は明らかである（実施例１及び２）。表層にスパンボンド不織布単層を用いた場合には、その目付重量を１５ｇ／ｍ２から４０ｇ／ｍ２に増加させても、捕集効率はさほど増加せず、また、捕集容量も小さい（比較例１及び２）。表層にメルトブロー不織布単層を用いた場合には、捕集効率は高いものの、捕集容量が著しく小さい（比較例３）。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の空気清浄用フィルターは、表層としてスパンボンド／メルトブロー複合不織布を用いた多層不織布からなるので、ダストの捕集効率及び捕集容量が共に向上し、形態保持性に優れ、ビル空調用フィルター、一般産業用フィルター、キャビンフィルター用として有用である。