(57)【要約】【課題】パネル内の残留不純物ガスが減少しているかどうかの信頼性試験を簡便に実行し評価できるガス放電パネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】パネルの一部の映像表示に用いる第１蛍光体６と、加熱処理を施すと前記第１蛍光体６のＹｘｙ表色系のｙ値よりも、Ｙｘｙ表色系のｙ値が大きく変化する第２蛍光体７を備える。【選択図】　図１
2004055223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示用電極群と隔壁と映像表示用の第１蛍光体を備えたガス放電パネルにおいて、前記映像表示用の第１蛍光体とは別の第２の蛍光体を前記映像表示の領域とは別の領域に備えたことを特徴とするガス放電パネル。
【請求項２】
加熱処理を施すと、前記第２蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値は前記第１蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値よりも大きく変化することを特徴とするガス放電パネル。
【請求項３】
加熱処理は３００℃以上で行われることを特徴とする請求項２記載のガス放電パネル。
【請求項４】
前記第２蛍光体は有効表示エリア外の隔壁の一部に配置されていることを特徴とする請求項１記載のガス放電パネル。
【請求項５】
前記第２蛍光体は表示電極群と対向する位置で隔壁の外部に備えられていることを特徴とする請求項１記載のガス放電パネル。
【請求項６】
前記表示用電極群と第２電極群と隔壁と映像表示用の第１蛍光体と第２蛍光体を備え、前記第２蛍光体は前記第２電極群で駆動されるガス放電パネルにおいて、加熱処理を施すと前記第２蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値は前記第１蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値よりも大きく変化することを特徴とするガス放電パネル。
【請求項７】
前記第２蛍光体の発光色は少なくとも青色を含むことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項８】
前記表示特性はＹｘｙ表色系のｙ値で評価することを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載のガス放電パネル。
【請求項９】
書き込み用電極群付き背面板に隔壁を形成する工程と前記隔壁間に映像表示用の第１蛍光体を形成する工程と、加熱処理を施すと、前記第１蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値の変化に比べて、Ｙｘｙ表色系のｙ値が大きく変化する第２蛍光体を形成する工程と、
前記背面板の周辺部に封着部材を形成し、前記封着部材中のバインダーを除去する工程と、
表示用電極群および誘電体を形成した前面板に誘電体保護膜を形成する工程と、
前記背面板と前面板を大気に触れることなく真空雰囲気下で組立・封着してパネル化する工程と、
封着後のパネルを排気してベーキングし、ガスを封入する工程と、
前記第２蛍光体の発光のＹｘｙ表色系におけるｙ値を測定してパネルを評価する工程とを含むことを特徴とするガス放電パネルの製造方法。
【請求項１０】
書き込み用電極群付き背面板に隔壁を形成する工程と前記隔壁間に映像表示用の第１蛍光体を形成する工程と、加熱処理を施すと、前記第１蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値の変化に比べて、Ｙｘｙ表色系のｙ値が大きく変化する第２蛍光体を形成する工程と、
前記背面板の周辺部に封着部材を形成して、前記封着部材中のバインダーを除去する工程と、
表示用電極群および誘電体を形成した前面板に誘電体保護膜を形成する工程と、
前記背面板と前面板をドライ雰囲気下で組立・封着してパネル化する工程と、封着後のパネルを排気してベーキングし、ガスを封入する工程と、
前記第２蛍光体の発光のＹｘｙ表色系のｙ値を測定してパネルを評価する工程とを含むことを特徴とするガス放電パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記第２蛍光体は有効表示エリア外の隔壁の一部に形成することを特徴とする請求項９あるいは１０記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記第蛍光体は前記表示電極群と対向する位置で隔壁の外部に形成することを特徴とする請求項８あるいは９記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記表面板はさらに前記検査用の蛍光体を駆動するための第２電極群を有することを特徴とする請求項９あるいは１０記載のガス放電パネルの製造方法。
【請求項１４】
前記検査用の蛍光体の発光色は青色一色であることを特徴とする請求項９あるいは１０記載のガス放電パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス放電パネルおよびその製造方法に関し、特に製造工程後のガス放電パネルの信頼性を短時間に評価するに好適なパネル構造とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス放電パネルは、前面板と背面板と称される２枚の基板が用いられ、これら２枚の基板を対向配置し封着して作製する。前面板はガラス平板の表面に形成された、例えば銀を主成分とする表示電極と、その表示電極を覆うように形成した誘電体層と、さらに誘電体層を覆うように形成した、例えばＭｇＯからなる誘電体保護層とを備える。
【０００３】
また、背面板はガラス平板の表面に形成され上記表示電極と同様に銀を主成分とする書き込み電極と、この書込み電極を覆うように形成された絶縁性材料からなる下地層と、それぞれの書き込み電極間にストライプ形状に形成された隔壁と、下地層および隔壁の側面部に形成された赤、緑及び青からなる蛍光体層とを備える。蛍光体層、隔壁、表示電極、誘電体層、下地層および書込み電極は、ペーストをガラス平板上に印刷あるいはダイコートした後、焼成によりバインダを除去する、いわゆる厚膜プロセスにより形成している。
【０００４】
蛍光体の焼成を経た背面板にシール用の封着部材を形成し、封着部材中のバインダを除去するための加熱処理を行った後、前面板と背面板を対向配置し、封着温度まで昇温して両基板を接合する。これにより、放電空間を外部と遮断する。次に、ガス放電パネル内を排気しながら、例えば３５０℃に加熱して、ガス放電パネル内の不純物ガスを除去する。この後、放電用のガスを封入してガス放電パネルの製作が完成する。
【０００５】
完成したパネルは、一定時間点灯させて初期の特性ばらつきを均一にするためにエージングを行い、エージング後の検査で合格したガス放電パネルを表示装置として組み立てる。しかしながら、このような従来のガス放電パネルは、表示装置として組み立てた時点ですでに蛍光体の劣化が生じて色ずれが発生することがある。特に、青色蛍光体の劣化が大きい。ＣＩＥ（国際照明委員会）で制定されたＹｘｙ表色系を用いて定量的に色を評価すると、一般に粉体の青色蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値が０．０６程度であるのに対して、パネル化して放電させた後の青色蛍光体のＹｘｙ表色系のｙ値は０．１０程度となる。これは、青色がやや緑色に変化していることを示す。
【０００６】
また、放電させた後パネルの画像評価を行うと、放電の初期から本来点灯すべきでない画素部分が点灯して生じるちらつき現象も発生することがある。さらに、長時間点灯させて信頼性試験を行った場合、同じパターンを連続的に表示させた画素領域のパターンが消えずに残ってしまう、いわゆる焼きつき現象や、書き込み電圧が点灯時間と共に上昇するため、初期設定電圧で点灯しなくなる不灯現象が生じることもあり、十分な信頼性を確保しにくかった。
【０００７】
このような不所望な現象は、ガス放電パネルの完成時に、その内部に残留した不純物ガス、特に水分の影響により生じる。この水分は、前面板または背面板に物理吸着したものであり、封着した後もガス放電パネルの内部に残留し、ガス放電パネルの内部をベーキングしながら排気しても除去しきれずに残存したものである。特に、青色の蛍光体は水分が多い雰囲気で３００℃以上の高温にさらされると、青色蛍光体に水が吸着して特性が劣化し、発光色が緑色方向に変化しやすい。したがって、水分を物理吸着した前面板と背面板とを対向配置して、その周辺に封着部材を形成すると、蛍光体は狭い空間に閉じ込められた状態になる。この状態で、封着のために加熱すると吸着した水分が脱離して、封止された空間には多量の水分が放出される。この状態で蛍光体が高温に曝されると多くの水分を吸着して、蛍光体の劣化が生じ易くなる。
【０００８】
このような水分の吸着による蛍光体の劣化を防ぐために、水分が吸着されにくい青色蛍光体材料が開発されている。この青色蛍光体材料を用いてガス放電パネルを作製すると、表示装置としての初期特性において色ずれは大幅に改善されている。例えば、ガス放電パネル化後のＹｘｙ表色系のｙ値は、従来の青色蛍光体が０．０９〜０．１１であったのに対して、改良された青色蛍光体では０．０７程度となっている。
【０００９】
また、特開平１１−１６８９９５号公報には、前面板と背面板とを封着する際にドライエアーをガス放電パネル内に流しながら封着する方法や封着工程自体を真空雰囲気中やドライ雰囲気中で行う方法が示されている。これらのプロセスを採用することにより、封着後のガス放電パネル内部に水分の吸着や残留度合いを低減することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
水分が吸着されにくい蛍光体材料を用い、上記のようにガス放電パネル内部の水分の吸着や残留度合いを低減させると、表示装置としての初期状態では蛍光体劣化が生じず、画質の劣化を防止できる。しかしながら、水分の吸着を完全に除去はできないので、ガス放電パネルによっては信頼性試験で早期に劣化してしまうものが発生する。このような、信頼性に欠けるガス放電パネルを抽出するためには、すべての表示装置について信頼性試験を行うことが要求され、このために多くの工数が必要となる。
【００１１】
本発明は、残留水分に主として起因する蛍光体から生じるガス放電パネルの信頼性を、組み立て初期に検査用の蛍光体の劣化特性を測定することで、短時間にかつ効率よくガス放電パネルの信頼性を評価して、信頼性に優れた表示装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、表示用電極群と隔壁と映像表示用の第１蛍光体を備えたガス放電パネルにおいて、前記映像表示用の第１蛍光体とは別の第２の蛍光体を前記映像表示の領域とは別の領域に備えたものである。また、前記第２蛍光体には前記第１蛍光体の表示特性すなわち、Ｙｘｙ表色系のｙ値が加熱処理を施すと大きく変化するものが選ばれている。このことは、Ｙｘｙ表色系のｙ値は吸着した残留ガス特に水によって大きく変化するという知見に基づく。したがって第２蛍光体として青色を選ぶと、ｙ値が大きく変化してやや緑色がかった色に変化することを知見した。こうしたｙ値の変化を評価することで、封着工程および排気ベーキング工程で水分を十分除去することができたかどうかの信頼性評価に長時間要することなく比較的短時間で評価および判定を実施することができるものとなる。
【００１３】
また本発明のガス放電パネルの製造方法は、背面板に大気中で表示特性が劣化しやすい第２蛍光体を形成する工程と真空雰囲気下あるいはドライ雰囲気下でパネルを組立、封着する工程とを含み、評価工程では第２蛍光体のｙ値によってパネル特性を評価するものである。第２蛍光体のｙ値を評価することによって、パネル内に残留する水分の状態が予測でき、信頼性試験をかけることなくパネルの良否を判断できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のガス放電パネルを図１を参照して説明する。図１は本実施の形態のガス放電パネルの平面図である。前面板１には、背面板２に対向する面上に表示電極３が形成されており、これらの表示電極３は走査電極３ａと維持電極３ｂとから構成されており、図示するように両側にそれぞれ外部回路と接続するための端子部が設けられている。背面板３には、書き込み電極４が形成されており、これらの書き込み電極４も上下に外部回路と接続するための端子部が引き出されている。さらに、背面板３には、それぞれの書き込み電極４の間に隔壁５が形成されており、この隔壁間には映像表示用蛍光体６が塗布されている。映像表示用蛍光体６は、映像表示領域８（図中、点線で囲まれた領域）に形成されている。一方、映像表示領域８外で、同様な隔壁が形成されている検査領域９（図中、一点鎖線で囲まれた領域）には、検査用蛍光体７が形成されている。映像表示用蛍光体６と検査用蛍光体７とを含んで、封着部材１２により封止されて、放電空間を形成している。
【００１５】
映像表示用蛍光体６（第１蛍光体）は、水蒸気雰囲気で３００℃以上に加熱しても特性が劣化しにくいものを使用する。具体的には特に青色蛍光体でＹｘｙ表色系のｙ値が封着工程、排気ベーキング（加熱処理）工程を経たあとでもそのｙ値は加熱処理前と同じ０．０７近傍になるものがよい。すなわち、映像表示用蛍光体６のｙ値は化加熱処理前と処理後においてほとんど変化しないものを使用する。Ｙｘｙ表色系のｙ値は市販の分光測定機を使用すれば容易に測定することができる。こうした分光測定機としては、たとえばＣＲＴカラーアナライザー：ＣＡ−１００（ミノルタ社製）が知られている。
【００１６】
一方、第２蛍光体７は劣化しやすい青色蛍光体１色でもよいし、他の色と共に形成しても良く、封着工程、排気ベーキング工程を経た後、特に青色のＹｘｙ表色系のｙ値が０．０７から０．０９〜０．１１に変化するものがよい。すなわち、第２蛍光体の加熱処理後のｙ値は加熱処理前のその値に比べて３０％〜６０％程度大きく変化するものを選ぶ。この変化率が大きいほど第１蛍光体６のｙ値の変化率との判別は容易になるが、２０％以上あれば充分である。
【００１７】
また、第２蛍光体７は表示エリア８の外側に位置する隔壁５の間に形成する。さらに第２蛍光体７は第１蛍光体６と同じプロセスで形成することが望ましい。その方法は、スクリーン印刷法やインクジェット法、あるいは樹脂フィルムに蛍光体を分散させたものを隔壁間に押しこんだ後樹脂成分を熱分解して除去するなどの方法でもよい。また第１蛍光体６を形成した後、ディスペンサ方式等で第２蛍光体７を他の工程で形成してもよい。前面板１と背面板２を封着した後、排気ベーキング工程を経て放電ガスを封入しパネル化した後エージングを実施し、パネル検査を実施する。このとき通常の表示エリア８の通常の検査と共に、第２蛍光体７を形成した部分のＹｘｙ表色系のｙ値を測定することにより、パネル内の不純物ガスのうち、特に水分の残存状況を把握することができる。
【００１８】
図２は本発明の他の実施の形態を示すパネルのコーナー近傍の平面図である。図１と同じ箇所は同じ符号を用いた。ここで符号１０は第２蛍光体７の回りの拡散防止用囲いである。第２蛍光体７は隔壁５とは離れた位置に形成する。ただしパネル化後に発光させて、Ｙｘｙ表色系のｙ値を測る必要があるために表示電極群３と対向させて配置する。形成する表示エリア８は周囲を隔壁５と同じ高さかあるいはそれよりも低い囲い１０で囲う。もし表示エリア８を隔壁５よりも高く設定すると前面板１と背面板２のギャップは広がり、その近傍でノイズが発生し、放電が隣のセルに広がるクロストーク現象が生じるなどの不都合が生じる。なお、囲い１０は隔壁５と同時に形成するとよい。
【００１９】
以上説明したように本実施形態においては、第２蛍光体７を形成した部分のＹｘｙ表色系のｙ値を測定することにより、パネル内の不純物ガスのうち、特に水分の残存状況を把握することができる。
【００２０】
図３は本発明のさらに他の実施の形態に係り、パネルのコーナー近傍の平面図を示す。９は第２電極群であり、第２電極群９は第２蛍光体７を発光させてＹｘｙ表色系を測定するときに必要となる。従って第２蛍光体７はこの第２電極群９と対向する位置に形成する。また第２蛍光体７の周囲には第２蛍光体７が飛散しないように囲い１０を設けてある。
【００２１】
図４は第２蛍光体７をほぼ円形状の囲い１０で包囲したものである。これによって第２蛍光体７がその周囲に流れ出るのを防止することができるので、表示特性（Ｙｘｙ表色系のｙ値）の評価及びガス放電パネルを的確にかつ迅速に評価することができる。
【００２２】
図５は、囲い１０の形状を四角形状にしたもので、図４に示したものと同等の効果を奏する。
【００２３】
図６は、隔壁５と同じパターンを採用するものである。これによって表示エリア８に蛍光体を形成する工程と同じ工程で第２蛍光体を形成することができる。
【００２４】
なおＹｘｙ表色系のｙ値の測定が可能であれば必ずしも上記のとおりでなくてもよい。また第２蛍光体７は、パネルの複数の位置例えば四隅に形成してやれば評価の精度をより高めることができる。また第２電極群９は表示用電極群３と同時に形成することが望ましい。その位置や電極本数は第２蛍光体７のＹｘｙ表色系のｙ値の測定ができ、通常の表示エリア８が支障をきたさない範囲で設定すればよい。また、第２電極群９の電極ギャップは表示用電極群３のギャップに合わせてもよい。
【００２５】
パネル内に残留する不純物ガスを減少する方法としては、組立工程および封着工程を真空雰囲気下で実施する方法がある。特にＭｇＯ形成後および封着部材１２のバインダー除去工程において加熱のキープ段階から真空にすることによって前面板および背面板に吸着する不純物ガスを大幅に減少できる。
【００２６】
本発明をさらに詳細に説明すると次ぎのとおりである。
【００２７】
隔壁まで形成した背面板の表示エリア８に第１蛍光体である赤、青、緑の蛍光体をラインジェット法にて形成する。ここで青色蛍光体はＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕを用いる。ただし水分の吸着しにくい改良を加えてあり、具体的には通常の大気中での封着後パネルを評価するとＹｘｙ表色系のｙ値は０．０７前後になる。引き続き表示エリア８の両サイドにおいて１０ライン分づつ第２蛍光体である青色蛍光体をラインジェットで形成する。ここで第２蛍光体である青色蛍光体は上記第１蛍光体の水分吸着量を改善していないものを用いる。この第２蛍光体は通常の大気中で封着した場合、青色のＹｘｙ表色系のｙ値が０．０９〜０．１１になる。一方、ドライ雰囲気で封着した場合はＹｘｙ表色系のｙ値が０．０７前後になることがわかっている。次に１２０℃、１０分の乾燥後、５１０℃で１０分間背面板を焼成し、蛍光体形成時に含有した樹脂成分を熱分解（脱バインダー）する。次に背面板周端部に低融点ガラスからなる封着部材１２（ＬＳ０２０６：日本電気ガラス社製）を形成し、３６５℃、３０分の脱バイ処理後、ＭｇＯを形成した前面板と対向配置し４５０℃、１０分で封着する。ここでＭｇＯ形成工程から、また背面板のバインダー除去工程から露点−６０℃のドライ雰囲気で組立、封着を実施する。封着後３５０℃で５時間の排気ベーキング工程を経てＸｅ５％でＮｅをバランスガスとした放電ガスを封入しパネルを完成する。所定の波形でエージングを実施しパネル評価を実施した結果、青色蛍光体はＹｘｙ表色系のｙ値が０．０７になった。一方組立を通常の大気中で実施しパネルを作成した場合、そのＹｘｙ表色系のｙ値は０．０９になった。これらパネルを信頼性試験にかけた結果、大気中で組立、封着を実施したパネルはエージング時間が１０００時間で異常放電が発生したのに対して、ドライ雰囲気で組立、封着を実施したパネルは３０００時間のエージング後においても異常放電が発生することはなかった。このように水分によって特性が変わる蛍光体をパネルの一部に形成し放電により発光させそのＹｘｙ表色系のｙ値を評価することによって、放電パネルの初期特性では抽出することができなかった信頼性の試験結果も予測でき、パネルの品質を簡便にかつ短時間で的確に評価することができた。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るガス放電パネルは、第２の蛍光体を備え、第２蛍光体は表示エリアの第１蛍光体より大気中で表示特性が劣化しやすいものを用いることにより、パネル内の残留不純物ガスが信頼性試験でも問題のないレベルかどうか、すなわち改善したプロセスの効果が維持できているかどうかを、初期のパネル特性で確かめることができるようになり、ガス放電パネルの信頼性を簡便に確認評価できるのでその工業的効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガス放電パネルを示す平面図
【図２】本発明の他の実施の形態に係るガス放電パネルを示す平面図
【図３】本発明のさらに他の実施の形態に係るガス放電パネルを示す平面図
【図４】本発明の第２蛍光体に係る第１の形状を示した平面図およびその断面図
【図５】本発明の第２蛍光体に係る第２の形状を示した平面図およびその断面図
【図６】本発明の第２蛍光体に係る第３の形状を示した平面図およびその断面図
【符号の説明】
１　前面板
２　背面板
３　表示用電極群
４　書き込み用電極群
５　隔壁
６　第１蛍光体（映像表示用蛍光体）
７　第２蛍光体（検査用蛍光体）
８　表示エリア
９　第２電極群
１０　囲い
１２　封着部材
【図１】
2004055223.tif 000003
【図２】
2004055223.tif 000004
【図３】
2004055223.tif 000005
【図４】
2004055223.tif 000006
【図５】
2004055223.tif 000007
【図６】
2004055223.tif 000008