(57)【要約】【課題】リード線や引き出し線の接続信頼性の高いコイルボビンを提供する。【解決手段】鍔部２に端子１０を取り付けたコイルボビンにおいて、前記端子１０は、前記鍔部２に取り付けられる基部１５と、先端部１３と、前記基部１５と先端部１３を連結する中間部１４とを一体に有し、前記先端部１３と中間部１４に線接続用の接続係止部１１，１２がそれぞれ設けられていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔部に端子を取り付けたコイルボビンにおいて、前記端子は、前記鍔部に取り付けられる基部と、先端部と、前記基部と先端部を連結する中間部とを一体に有し、前記先端部と中間部に線接続用の接続係止部がそれぞれ設けられていることを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
請求項１記載のコイルボビンにおいて、前記中間部に形成された接続係止部が前記鍔部側に向けて切り込まれた係止部であることを特徴とするコイルボビン。
【請求項３】
請求項１記載のコイルボビンにおいて、前記先端部に複数の接続係止部が設けられていることを特徴とするコイルボビン。
【請求項４】
請求項１または請求項３記載のコイルボビンにおいて、前記先端部に設けられた接続係止部が透孔であることを特徴とするコイルボビン。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載のコイルボビンにおいて、前記先端部が前記中間部より突出していることを特徴とするコイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばトランスなどに用いるコイルボビンに係り、特にそのコイルボビンの鍔部に埋め込むあるいは差し込む端子の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０ないし図１５は、従来のこの種端子の形状を示す一部斜視図である。全体の図において、合成樹脂の成形体からなるコイルボビン１の端部に鍔部２が一体に設けられ、その鍔部２に端子３が埋め込みあるいは差し込みにより設けられている。
【０００３】
図１０に示す第１従来例の場合、比較的長いピン状端子３の基部が鍔部２に取り付けられ、端子３は水平方向に突出している。
【０００４】
図１１に示す第２従来例の場合、側面形状がＬ字形をしたピン状端子３が用いられ、それの折り曲げ部が鍔部２に取り付けられ、端子３の一方が水平方向に、他方が垂直方向に突出している。
【０００５】
図１２に示す第３従来例の場合、比較的短いピン状の端子３の基部が鍔部２に取り付けられ、端子３は垂直方向に突出している。
【０００６】
図１３に示す第４従来例の場合、薄板状で先端部に鉤形部４を有する端子３が用いられ、それの基部が絶縁紙５で覆われて、絶縁紙５にかしめ６で固定されている。
【０００７】
図１４に示す第５従来例の場合、薄板状で先端部に透孔７を有する端子３が用いられ、それの基部が絶縁紙５で覆われて、絶縁紙５にかしめ６で固定されている。
【０００８】
図１５に示す第６従来例の場合、ピン状あるいは薄板状の端子３の基部が粘着テープ８の巻回で固定されている。また、絶縁紙を２重にして、その間に端子３の基部を差し込む場合もある。
【０００９】
これらの端子３にコイルの引き出し線、抵抗体やコンデンサーなどの部品のリード線をからげて半田付けしていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコイルボビンにおける端子３は一般に図１０ないし図１５に示すような形状になっており、端子３に引き出し線やリード線をからげて半田付けするために作業工数がかかり、からげて半田付けすることによりその部分が団子状になるため寸法規制が必要である。また、引き出し線やリード線のからげが不十分の場合、接続不良や接続している部品の抜け落ちなどがある。
【００１１】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解決し、引き出し線やリード線の接続信頼性の高いコイルボビンを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の第１の手段は、鍔部に端子を取り付けたコイルボビンにおいて、前記端子は、前記鍔部に取り付けられる基部と、先端部と、前記基部と先端部を連結する中間部とを一体に有し、前記先端部と中間部に線接続用の接続係止部がそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記中間部に形成された接続係止部が前記鍔部側に向けて切り込まれた係止部であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第３の手段は前記第１の手段において、前記先端部に複数の接続係止部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の第４の手段は前記第１の手段または第３の手段において、前記先端部に設けられた接続係止部が透孔であることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の第５の手段は前記第１の手段ないし第４の手段のいずれかにおいて、前記先端部が前記中間部より下方または上方に突出していることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１実施形態に係るコイルボビンの一部斜視図である。合成樹脂の成形体からなるコイルボビン１の一方の端部あるいは両方の端部に鍔部２が一体に設けられ、その鍔部２に端子１０が埋め込みあるいは差し込みにより設けられている。
【００１８】
第１実施形態に係る端子１０の側面形状はコ字形をしており、端子１０の先端部１３は下方に向いて突出しており複数個（本実施形態では２個）の透孔１１ａ，１１ｂが形成され、中間部１４に鍔部２に向けてＶ字状に切り込まれた係止部１２が形成されている。端子１０の基部１５は、先端部１３と同様に下方に向いて突出して、鍔部２に埋め込まれているかあるいは差し込まれている。
【００１９】
図２は第２実施形態に係るコイルボビンの一部斜視図、図３はそのコイルボビンに用いる端子の拡大斜視図、図４はその端子に引き出し線ならびにリード線を接続した状態を示す拡大斜視図である。
【００２０】
本実施形態で前記第１実施形態と相違する点は、図３に示すように端子１０の先端部１３が基部１５とは反対側に上方に向いて突出している点である。
【００２１】
下方に向いて突出した基部１５は鍔部２に埋め込まれるかあるいは差し込まれて、端子１０がコイルボビン１に固定される（図２参照）。このように固定された状態でコイルボビン１の胴部にコイルが所定ターン数巻回され（図示せず）、コイルの先端の引き出し線１６が係止部１２にからげられる。係止部１２は鍔部２に向けてＶ字状に切り込まれて傾斜面を有しているから、からげるときに引き出し線１６が隙間なく綺麗に巻かれる。係止部１２は中間部１４において、比較的基部１５（鍔部２）寄りに設けられている。
【００２２】
一方、先端部１３の透孔１１ａには例えばコンデンサー１７のリード線１８が挿通されてＵ字状に折り曲げられ、透孔１１ｂには例えば抵抗体１９のリード線２０が挿通されてＵ字状に折り曲げられる。引き出し線１６ならびにリード線１８，２０は、端子１０に半田付けされる。引き出し線１６ならびにリード線１８，２０は、単線あるいは撚り線となっている。
【００２３】
図５は第３実施形態に係る端子の拡大斜視図である。本実施形態で前記第１実施形態と相違する点は、Ｖ字状に切り込まれ係止部１２の代わりに中間部１４の上面から上方へ突出した係止部１２を設けた点である。また上方へ突出する代わりに、中間部１４の下面から下方へ突出する係止部１２を設けても構わないし、上方と下方の両方に突出する係止部１２を設けることも可能である。
【００２４】
図６は第４実施形態に係る端子の拡大斜視図である。本実施形態で前記第１実施形態と相違する点は、切り起こしにより透孔１１ｃを形成した点である。図では１個の透孔１１ｃしか示していないが、透孔１１ｃは複数個であっても構わない。
【００２５】
図７は第５実施形態に係る端子の拡大斜視図である。本実施形態で前記第１実施形態と相違する点は、鉤形に切り込んで透孔１１ｄを形成した点である。
【００２６】
図８は第６実施形態に係る端子の拡大斜視図である。本実施形態で前記第１実施形態と相違する点は、中間部１４に設けられる係止部１２を切り起こしによって形成した点である。本実施形態では中間部１４の上側を切り起こして上方に開放した係止部１２を形成したが、中間部１４の下側を切り起こして下方に開放した係止部１２を形成することも可能である。
【００２７】
図９は第７実施形態に係る端子の展開平面図である。本実施形態で前記第１実施形態と相違する点は、金属薄板を折り畳んで１つの端子１０を構成した点である。図に示すように、第１透孔１１ａ−１，１１ｂ−１を有する第１先端部１３−１、第１係止部１２−１を有する第１中間部１４−１ならびに第１基部１５−１と、第２透孔１１ａ−２，１１ｂ−２を有する第２先端部１３−２、第２係止部１２−２を有する第２中間部１４−２ならびに第２基部１５−２とが、左右対称位置に設けられた１枚の金属薄板を点線で示す折り曲げ線２０の所から折り畳んで１つの端子１０を構成する。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の第１の手段は、鍔部に端子を取り付けたコイルボビンにおいて、前記端子は、前記鍔部に取り付けられる基部と、先端部と、前記基部と先端部を連結する中間部とを一体に有し、前記先端部と中間部に線接続用の接続係止部がそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。
【００２９】
このように端子部の先端部と中間部に接続係止部がそれぞれ設けられていると、中間部の接続係止部にはコイルの引き出し線を、また先端部の接続係止部には部品などのリード線を別に接続することができ、端子の一部が団子状態になるようなことがなく、接続の信頼性が図れる。
【００３０】
請求項２記載の第２の手段は、前記中間部に形成された接続係止部が前記鍔部側に向けて切り込まれた係止部であることを特徴とするものである。そのためコイルの引き出し線のからげ状態が良好で、接続の信頼性が図れる。
【００３１】
請求項３記載の第３の手段は、先端部に複数の接続係止部が設けられていることを特徴とするものである。従って１つの端子に対して複数の部品などを確実に接続することができて便利である。
【００３２】
請求項４記載の第４の手段は、先端部に設けられた接続係止部が透孔であることを特徴とするものである。この透孔にリード線などを挿通して接続できるから、接続が確実である。
【００３３】
請求項５記載の第５の手段は、先端部が中間部より下方または上方に突出していることを特徴とするものである。このように先端部が中間部より突出していると先端部への線のからげが容易であるなどの特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図３】そのコイルボビンに用いる端子の拡大斜視図である。
【図４】その端子に引き出し線ならびにリード線を接続した状態を示す拡大斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る端子の拡大斜視図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る端子の拡大斜視図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る端子の拡大斜視図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る端子の拡大斜視図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る端子の展開平面図である。
【図１０】第１従来例に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図１１】第２従来例に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図１２】第３従来例に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図１３】第４従来例に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図１４】第５従来例に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【図１５】第６従来例に係るコイルボビンの一部斜視図である。
【符号の説明】
１：コイルボビン、２：鍔部、３：端子、４：鉤形部、５：絶縁紙、６：かしめ、７：透孔、８：粘着テープ、１０：端子、１１ａ〜１１ｄ：透孔、１２：係止部、１３：先端部、１４：中間部、１５：基部、１６：引き出し線、１７：コンデンサ、１８：リード線、１９：抵抗体、２０：折り曲げ線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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