(57)【要約】【課　題】現今の産業界においては、液体を噴霧することによる洗浄法が広く用いられているが、いろいろな被洗浄物の形態、形状に応じてスプレーパターンを変えなければならない。そのため、各種のスプレーノズルを備えておく必要がある。【解決手段】弾性材料で作られたチューブノズルを、洗浄用の液体が圧送されて来る配管に接続して、この圧力流体をノズルから噴霧する。このとき、ノズルが特定の流体速度とノズルの弾力により、一定の周波数で振動する。流体の圧力とノズルの長さを適宜選択することにより、ノズルから噴霧されるスプレーのパターンをかえることが出来る。かくして、ノズルの使用個数、噴霧角度を選定することにより、被洗浄物の各種形状、材質に対応させることが出来る。【選択図】　　　　　　　図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄用流体が貫流する金属配管に接続されたソケット，弾性材料で作られた貫通孔付きノズル，上記ソケットとノズルを連結させるための金属継ぎ手よりなり、上記流体に加えられる圧力とノズルの材質および長さを変える事により、ノズルの先端から出る噴霧のスプレーパターンを被洗浄物の形態や材質に合わせて変えられることを特徴とする洗浄用チューブノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明はあらゆるサイズの製品、商品、構造物、およびその部材の主として金属部分の洗浄、清掃に利用されるものである。一般に、洗浄、清掃には空気、液体などの流体が用いられるが、金属部材に対しては、その効果、効率を考慮して、液体が用いられる。本発明は水道水、洗剤水、シンナーなどの液体を主として利用するものである。
【従来技術】
本発明に関わる噴霧応用の液体式洗浄技術は、スプレーテクノロジーと言われるものであって、いろいろなスプレーパターンで液体を高速噴霧する。従来、金属構造物の垂直壁面、縦孔、横孔などの被洗浄物の形態に応じてノズルを選定し、必要な圧力、流量を算出して、それに基ずいてポンプを作動させ、洗浄液をスプレーしてきた。
ノズルにはいろいろな種類と形態がある。単孔ノズル、扇状ノズル、円筒ノズル、旋回ノズルなどである。それぞれの用途に応じて選定する。かくして、被洗浄物の材質、形態、汚染状態に応じてフラット形、ホロ−コーン形，フルコーン形、ソリッド形などのスプレーパターンをうる事ができる。
しかし扇状ノズル、旋回ノズルは製造加工がむずかしく、単孔ノズルは広範囲の洗浄には適さず，円形ノズルは圧力が分散して洗浄効果が低下する。また、旋回ノズルは大型で高価になってしまい、保守点検に手間がかかる。
言うまでもなく、それぞれのタイプのノズルを揃えて置くことは面倒であり、費用もかかる。加えて、現場での付け替えに手間暇がかかる。
【実施の形態】
本発明は上に述べた従来技術の欠点を解決したものであって、弾性材料で製造された単一のノズルでいろいろなスプレーパターンを得ることができる。つまりチューブノズルの先端からの洗浄流体の圧力あるいは流速をコントロールすることにより、弾性ノズルは噴霧流体から受ける作用、反作用、そして力の微妙なベクトル変化により、「暴れる」のである。また、流体の圧力を洗浄作業中に適宜変動させることにより、被洗浄物の形態、形状変化などにも、作業を中断することなく、すばやく対応することが出来る。
本発明のチューブノズルは、スプレー噴出口の断面積が小さいので、高圧噴霧が得られ、かくして洗浄効果はあがる。
さらに構造が単純で、可動部分がないので、故障はほとんどない。洗浄流体の圧力、流量、ノズルの弾性材料の硬度や長さを変えることにより、ノズルの振動パターンや振幅をコントロールできる。
さらにチューブノズルと洗浄液の配管との接合も簡単な加工でおこなえる。この接合には市販のパーツを利用することも可能である。
さらにチューブノズルの先端形状をいろいろ変えたり、先端を曲げたりすることでスプレーの方向や洗浄効果を調整することができる。
さらにチューブノズルは軟質であるため、洗浄作業中に被洗浄物と接触あるいは衝突しても、被洗浄物に傷をつけることはない。すなわち、ノズルの暴れ作用は強制的なものではなく、洗浄流体の流動作用によって暴れるので、被洗浄物からの反作用が大きければノズルの振動は抑えられ消えてしまうのである。
【実施例の詳細な説明】
本発明に関わる洗浄用チューブノズルを具体的にくわしく説明する。
本発明のチューブノズル全体Ａは、図１に示すように、たとえばソケット１、チューブノズルあるいは貫通孔付きノズル３および両者を接続する継ぎ手２よりなる。ソケット１と継ぎ手２は市販されているものを利用しても良い。ソケット１内には貫通孔が明けられている。実用的には各部品は金属製である。
チューブノズル全体Ａは、図２に示すように、接続部５により配管４に接続される。チューブノズル３にはソケット１を介して配管４から高圧洗浄液が供給され、液体はその先端から噴霧される。言うまでもなく、上記接続部５は流動する洗浄液の水圧に十分耐えるように、ねじ締めあるいは溶接によって形成される。
図２に示す実施例は、配管４に対して垂直に接続されたチューブノズル全体Ａを示す。この場合は、配管４の延びる方向と平行の面に向けて洗浄液が直角にスプレーされる。かくして垂直面や複雑な曲面を含む橋りょうなどの下部構造の洗浄作業が効率よく行われる。
ノズル３は流体圧により暴れる、つまり振動するので、扇状、コーン形などのスプレーパターンが得られる。またノズル３が動かないときは、水流はスプレーとならず直線となる。スプレーパターンは任意に調節できるが、実験の結果，次の数値が得られた。この際のスプレーパターン、振幅は、流体の水圧を一定にしておくかぎり、安定している。
水圧が４０キログラム／平方センチ、チューブノズル長が１１０ミリのとき、スプレーパターンは楕円で、噴霧角度は約１８０度であった。圧力を変えずに、ノズル長を６０ミリにすると、パターンは円で、角度は約１００度であった。水圧を１０キログラム２にし、チューブを長めにすると、パターンは扇形になることがわかった。
図３は他の実施例を示す。この場合は、複数個のチューブノズル全体Ａが配管４に対して斜めに接続される。この構成において、配管４の先端にセントライザー７があるので、チューブノズル全体が配管４の縦方向の軸線上を進む。各ノズル３は孔６の内壁にたいして等間隔に位置するので内壁は均等に水圧を受け、均等にまんべんなく洗浄される。図示の孔６は金属材料にボーリング加工されたものであるが、岩盤などにボーリングされた孔にも本発明は応用できる。
なお、図４の構成の場合、孔が曲がっていても、配管４を蛇腹式にすれば、セントライザー７の効果によりノズルは配管の中心線上を移動する。
弾性ノズルの振動現象はコリオリの加速度によるものとおもわれる。これはノズルに流体を流すときに生じる現象で、回転座標系に対してある相対速度で運動している物体の加速度をさす。
なお、ノズル表面の全部あるいは一部に多数の硬い突起あるいはワイヤや研磨剤を固着して研磨効果を付すことが出来る。この場合は、ノズルが振動するとき、これを被洗浄物に押し付けると、強くこすれるのでかなり高い効果が得られる。　また、弾性ノズルと継ぎ手の間に硬い管を介在させると、きわめて複雑で、洗浄効果の高いスプレーパターンが得られることが実験によって確かめられた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わるチューブノズルの全体を示す斜視図である。
【図２】洗浄用チューブノズルを配管に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】洗浄用チューブノズルをボーリング孔の洗浄に用いる状態を示す、一部断面の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ・・・チューブノズル全体、　　　１・・・ソケット、
２・・・継ぎ手、　　　３・・・ノズル、　　４・・・配管、
７・・・セントライザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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