(57)【要約】      （修正有）【課題】厚さが薄く、安価でストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体で、規格の装置で記録情報を再生可能な光記録媒体を提供する。【解決手段】厚さが０．６ｍｍで中央に直径約１５ｍｍの貫通孔６，７のある光記録媒体１の情報読取り側３に、形状が略等しく厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの板状部材４を着脱可能な貼着手段５を介して貼着した光記録媒体であって、記録した情報を再生するときは、板状部材４を剥がして反対側の面に貼着して、情報を再生する光記録媒体である。また、着脱可能な貼着手段５がシリコーンゴムコンパウンドに充填剤及び少量の添加剤を加えたシリコーン層である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが０．６ｍｍで中央に直径約１５ｍｍの貫通孔のある光記録媒体の情報読取り側に、形状が略等しく厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの板状部材を着脱可能な貼着手段を介して貼着した光記録媒体であって、記録した情報を再生するときは、前記板状部材を剥がして反対側の面に貼着して、前記情報を再生することを特徴とする光記録媒体。
【請求項２】
前記着脱可能な貼着手段がシリコーンゴムコンパウンドに充填剤及び少量の添加剤を加えたシリコーン層であることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体。
【請求項３】
前記シリコーン層の厚さが、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の光記録媒体。
【請求項４】
前記板状部材が紙であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれか一つに記載の光記録媒体。
【請求項５】
前記板状部材の周縁に任意の数の切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の光記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光記録媒体収納体に関するもので、特に薄形で樹脂成形部分の厚さが０．６ｍｍの光記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光記録媒体はＣＤ（コンパクトディスク）に代わり記録容量の大きいＤＶＤ（デジタル・バーサタイル・ディスク）が急激に増加している。従来のＤＶＤ規格である０．６ｍｍのディスクを２枚貼り合わせ、全体が１．２ｍｍのディスクと再生の互換性を持たせた薄形の光記録媒体が開示されている。
例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているように、本体の光記録媒体の厚さを０．６ｍｍとして中央のクランピングエリアのみＤＶＤ規格の１．２ｍｍにしてあるものである。これらは厚さが０．６ｍｍと従来のＣＤ、ＤＶＤの半分である。これらは、従来の２枚貼り合わせた光記録媒体の約半分の材料費と製造工程を短縮できメリットがある。しかし、そのような出っ張ったクランピングエリアを設けた形状は、インジェクション成型で形成すると、樹脂にストレスがたまり、複屈折特性が悪くなったり、ひけ不良が発生したりする。
【０００３】
これを避けるために特許文献３では、前記クランピングエリア部にインサート材を挿入して、射出成形時の保圧力を高くしたり、保持時間を長くしたり等の成形条件を微妙に調節することなしに、ひけ不良を抑えることを開示している。しかし、この方法ではインサート材を位置合わせすることや金型の改造を行わなければならないという問題がある。
また、特許文献１には前記クランピングエリア部を別部材のアダプターを固定または取り外し可能に設けることが開示されている。これも固定手段や位置合わせ方法等の問題がある。
また、関連する文献として、特許文献４には記録媒体ディスク収納体として、シリコーン樹脂層に記録媒体を密着保持するものが開示されている。
また、未公開であるが、本出願人が出願した特許文献５には、カード付カード型情報記録媒体として分離可能にカードを重ね合わせた構成が記載されている。しかし、これらは読み出し面側の情報記録部を保護することが目的のものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０７３７８号公報（請求項、第２図）
【特許文献２】
特開２０００−１２３４１６号公報（図１）
【特許文献３】
特開平１１−３２８７２８号公報（段落番号００１４、図１１）
【特許文献４】
特開平１０−３５７６７号公報（図１）
【特許文献５】
特願２００２−０１３１７８号（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の問題点を解決すべく、厚さが薄く、安価でストレスがたまらず、ひけ不良がなく複屈折の小さい光記録媒体で、規格の装置で記録情報を再生可能な光記録媒体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、厚さが０．６ｍｍで中央に直径約１５ｍｍの貫通孔のある光記録媒体の情報読取り側に、形状が略等しく厚さが０．３ｍｍ〜０．６ｍｍの板状部材を着脱可能な貼着手段を介して貼着した光記録媒体であって、記録した情報を再生するときは、前記板状部材を剥がして反対側の面に貼着して、前記情報を再生することを特徴とする光記録媒体である。
このような構成としたので、光記録媒体の情報読取り側を保護すると共に、情報を再生するときは、情報読取り側の反対側の面に貼着することにより、光記録媒体のクランピングエリア部の厚さが略０．９ｍｍ〜１．２ｍｍとなって、規格品の１．２ｍｍの光記録媒体と共通して使用可能になる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記着脱可能な貼着手段がシリコーンゴムコンパウンドに充填剤及び少量の添加剤を加えたシリコーン層であることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体である。
このような構成としたので、スクリーン印刷で容易にシリコーン層を形成でき、着脱が容易で光記録媒体の情報読取り側の保護層としても働く。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記シリコーン層の厚さが、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項２記載の光記録媒体である。
このような構成としたので、スクリーン印刷の厚盛りの条件で容易に実施でき、貼着の効果も十分あるものが得られる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記板状部材が紙であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれか一つに記載の光記録媒体である。
このような構成としたので、前記板状部材が樹脂シートのものと比較して、安価で表面に施す印刷の自由度と品質を格段によくすることができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記板状部材の周縁に任意の数の切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の光記録媒体である。
このような構成としたので、前記板状部材の着脱を容易に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本願発明の光記録媒体１の分離させた状態を示す説明図である。２は樹脂成形された本体、３は情報読取り側、４は板状部材、５は貼着手段、６，７は貫通孔、である。
図２は、図１の分離状態のものを矢印のように貼着した状態の本願発明の光記録媒体１の斜視図である。板状部材４は通常情報読取り側３に貼着して表面を保護する作用をなし、記録情報を装置で再生するときは、板状部材４を剥がして反対側の面（通常タイトルや画像が印刷されている）に貼着し装置にセットする。このようにすることにより、光記録媒体１は樹脂成形された本体２のみの厚さに板状部材４の厚さがプラスされ、略基準値の厚さになり従来の装置で再生可能となる。
【００１２】
図３は、図２のＡ−Ａ断面説明図である。図において樹脂成形された本体２と板状部材４の直径方向のサイズを、若干板状部材４が小さくし、中央の貫通孔６と７は、板状部材４の貫通孔７を若干大きくしてある。これは脱着の際多少ずれても、板状部材４が樹脂成形された本体２の外寸より飛び出すことがなく、また、貫通孔６にかかることがないようにである。
【００１３】
板状部材４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン、塩化ビニル樹脂等の樹脂シート（フィルム）、合成紙、紙、それらの積層シート等が挙げられる。しかし、これらに限定するものではない。
コストおよび印刷適性、廃棄処理等を考慮すると紙が好ましい。
【００１４】
着脱可能な貼着手段５としては、剥離可能な接着剤、粘着剤、シリコーン層等が挙げられる。いずれも貼着して剥がすときに樹脂成形された本体２側に汚れが付かないものが選ばれる。これらの中では、シリコーンゴムコンパウンドに充填剤及び少量の添加剤を加えたシリコーン層が好ましい。充填剤としてはジメチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサンなどの有機けい素化合物、シリカ等が挙げられる。少量の添加剤としては、有機過酸化物などの加硫剤が挙げられる。上記のような組成のシリコーンコンパウンドを溶剤で適当な粘度に調整して、メッシュ３３０番〜７０番のスクリーンを用いてスクリーン印刷で形成できる。これにより、シリコーン層の厚さ１００ミクロン〜２００ミクロン程度が得られる。
【００１５】
シリコーン層を板状部材４上に設けるときに、接着力が不足する場合は、必要により、樹脂シート等に予めプライマー処理やコロナ放電等の表面活性化処理を施す。
また、貼着手段５で貼着力が強すぎる場合は、全範囲をベタに設けるのではなく、パターン状に非処理部分を設けても良い。
【００１６】
図４は、板状部材４に貼着手段５を複数設けた状態を示す説明図である。この後、打ち抜いて図１に示すような板状部材４が形成される。板状部材４の貼着手段が施されている面の反対側面に、文字・画像等を印刷することができる。これにより、図２の光記録媒体１としたとき、表裏の面に印刷された面が現れ、宣伝効果を上げると共に、表品価値も上げることができる。
【００１７】
図５は、板状部材４に貼着手段５を複数設けた状態を示す説明図である。これは、樹脂成形された本体２に円形のリブがある場合、その部分に貼着手段５がこないようにしたものである。その他に貼着力を調整するために任意のパターンにすることもできる。
図６は、光記録媒体１の板状部材４に切り欠き９を設けた状態を示す説明図である。これにより板状部材の着脱が容易に行えるようになる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、光記録媒体の情報読取り側を保護すると共に、情報を再生するときは、情報読取り側の反対側の面に貼着することにより、光記録媒体のクランピングエリア部の厚さが略０．９ｍｍ〜１．２ｍｍとなって、規格品の１．２ｍｍの光記録媒体と共通して使用可能になる。また、板状部材の貼着手段を設けた裏面に印刷を施すことにより、宣伝効果を上げると共に光記録媒体の価値を上げることができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、スクリーン印刷で容易にシリコーン層を形成でき、着脱が容易で光記録媒体の情報読取り側の保護層としても働く。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、スクリーン印刷の厚盛りの条件で容易に実施でき、貼着の効果も十分あるものが得られる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、前記板状部材が紙であるので、前記板状部材が樹脂シートのものと比較して、安価で表面に施す印刷の自由度と品質を格段によくすることができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記板状部材の着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の光記録媒体の分離させた状態を示す説明図である。
【図２】図１の分離状態のものを矢印のように貼着した状態の光記録媒体の斜視図である。
【図３】図２の光記録媒体のＡ−Ａ断面説明図である。
【図４】板状部材に貼着手段を複数設けた状態を示す説明図である。
【図５】板状部材に貼着手段を複数設けた状態を示す別の説明図である。
【図６】光記録媒体の板状部材に切り欠きを設けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…光記録媒体  ２…樹脂成形された本体  ３…情報読取り側  ４…板状部材  ５…貼着手段  ６、７…貫通孔  ８…非処理部  ９…切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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