(57)【要約】【課題】見積り希望者からハーネスの加工条件を取得し、この条件下でハーネスを製造した場合に生ずる部品単価の見積り額を迅速に出力するシステムを提供する。【解決手段】指定された加工条件によりハーネスの部品単価を算出する見積り関数を記憶した記憶部４１と、見積り希望者から加工条件を取得する入力手段と、当該見積り希望者に指定された加工条件を上記記憶部４１から読み出した見積り関数の内容とによりハーネスの部品単価を算出し、これを上記記憶部４１に記憶する制御部４４とを備えた。【選択図】　図１
2004133928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
　記録媒体或いは記憶素子群で構成され、指定されたハーネス加工の加工条件から対象ハーネスに関する見積りを求める見積り関数を記憶する記憶手段と、
　情報の入力手段と、
　前記記憶手段から読み出した前記見積り関数と前記入力手段から指定された前記加工条件とから前記対象ハーネスに関する見積りを求める制御回路と、
　を備えることを特徴とするハーネス加工の見積りシステム。
【請求項２】
　前記見積り関数を受信して前記記憶手段に記憶させる通信手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項３】
　前記入力手段は、外部の端末から前記加工条件を受信して前記制御回路に与え、該制御回路が求めた前記ハーネスに関する見積り結果を該端末に送信する通信部を備えることを特徴とする請求項１に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項４】
　前記見積り結果を送信する前記外部の端末は特定の端末であり、前記制御回路は、少なくとも前記見積り結果を該外部の端末に送信する前までに、該外部の端末が該特定の端末であることを確認し、該見積り結果を該通信部を介して送信すること、を特徴とする請求項３に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項５】
　前記ハーネスに関する見積り関数は、前記ハーネスの加工条件から前記対象ハーネスの部品単価を計算する関数であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項６】
　情報の出力手段を備え、
　前記制御回路は、
ａ１）前記入力手段から指定されたハーネスの加工条件を取得するステップと、
ｂ１）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｃ１）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、
ｄ１）前記記憶手段から前記見積り関数を読み出すステップと、
ｅ１）当該読み出した見積り関数と、前記指定された加工条件の内容とにより、前記指定された加工条件に対応するハーネスの部品単価を算出するステップと、
ｆ１）当該算出した部品単価を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｇ１）前記記憶手段から当該部品単価を読み出すステップと、
ｈ１）当該読み出した部品単価を前記出力手段を介して出力するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項５に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項７】
　前記記憶手段が記憶する前記見積り関数は、ハーネス加工設備によって対象ハーネスの加工の際の各加工工程毎の設備可動時間を前記加工条件から算出する各工程毎の稼働時間見積り関数であることを特徴とする請求項１に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項８】
　前記制御回路は、
　ａ２）　各加工工程毎に指定された加工条件を前記入力手段を介して取得するステップと、
　ｂ２）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、
　ｃ２）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、
　ｄ２）前記記憶手段から稼働時間見積り関数を読み出すステップと、
　ｅ２）当該読み出した各稼働時間見積り関数と、前記指定された計算因子の内容とにより、各加工工程毎の設備稼働時間を算出するステップと、
　ｆ２）当該算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴する請求項７に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項９】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の設備稼働費を、前記設備稼働時間に基づいて算出する稼働費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路は、
ａ３）前記算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ３）前記記憶手段から前記稼働費見積り関数を読み出すステップと、
ｃ３）前記読み出した各加工工程毎の設備稼働時間と当該稼働費見積り関数とにより各加工工程毎の設備稼働費を算出するステップと、
ｄ３）当該算出した加工工程毎の設備稼働費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項８に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１０】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の設備作業時間を、前記指定された加工条件から算出する各加工工程毎の作業時間見積り関数を記憶し、
　前記制御回路は、
ａ４）前記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、
ｂ４）当該読み出した各作業時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の設備作業時間を算出するステップと、
ｃ４）当該算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項９に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１１】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の設備作業費を、前記設備作業時間に基づいて算出する作業費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路は、
ａ５）前記算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ５）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｃ５）前記読み出した各加工工程毎の設備作業時間と当該作業費見積り関数とにより各加工工程毎の設備作業費を算出するステップと、
ｄ５）当該算出した加工工程毎の設備作業費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１０に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１２】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の段取時間を、前記指定された加工条件に基づいて算出する各加工工程毎の段取時間見積り関数を記憶し、
　前記制御回路は、
ａ６）前記記憶手段から段取時間見積り関数を読み出すステップと、
ｂ６）当該読み出した各段取時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の段取時間を算出するステップと、
ｃ６）当該算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１１に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１３】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の段取費を、前記段取時間に基づいて算出する段取費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路は、
ａ７）前記算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ７）前記記憶手段から段取費見積り関数を読み出すステップと、
ｃ７）前記読み出した各加工工程毎の段取時間と当該段取費見積り関数とにより各加工工程毎の段取費を算出するステップと、
ｄ７）当該算出した加工工程毎の段取費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１２に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１４】
　前記制御回路は、
ａ８）前記算出した各加工工程毎の設備稼働費、設備作業費、及び段取費を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ８）当該読み出した設備稼働費、設備作業費、及び段取費を合算して、ハーネス加工設備による加工の際の加工費を算出するステップと、
ｃ８）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１３に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１５】
　情報の出力手段を備え、
　前記制御回路は、
ａ９）前記算出した加工費を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ９）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１４に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１６】
　前記制御回路は、
ａ１０）前記算出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１０）当該読み出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記出力手段を介して出力するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１５に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１７】
　情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御回路を備え、
　前記記憶手段は、各ハーネスを製造する為に必要な子部品の個数及び子部品単価を当該各ハーネスの識別情報と関連付けたコンポーネントデータベースを記憶すると共に、前記個数及び子部品単価を入力してハーネスの材料費を算出する材料費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路は、
ａ１１）見積り対象となるハーネスの識別情報を、前記入力手段を介して取得するステップと、
ｂ１１）当該取得したハーネスの識別情報に対応する個数及び子部品単価を前記記憶手段のコンポーネントデータベースから読み出すステップと、
ｃ１１）前記記憶手段から材料費見積り関数を読み出すステップと、
ｄ１１）当該読み出した材料費見積り関数と前記読み出した子部品の個数及び子部品単価の内容とにより前記取得した識別情報に対応するハーネスの材料費を算出するステップと、
ｅ１１）当該算出した材料費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行するハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１８】
　情報の出力手段を備え、
　前記制御回路は、
ａ１２）前記読み出した子部品の個数及び子部品単価を示すコンポーネント画面を生成し、前記出力手段を介して出力するステップと、
ｂ１２）前記コンポーネント画面に示した各子部品の個数又は／及び子部品単価の変更を前記入力手段を介して取得するステップと、
ｃ１２）当該変更された個数及び子部品単価の内容と前記材料費見積り関数とによりハーネスの材料費を算出するステップと、
　を実行することを特徴とする請求項１７に記載のハーネス加工の見積りシステム。
【請求項１９】
　記録媒体或いは記憶素子群で構成され、指定されたハーネス加工の加工条件から対象ハーネスに関する見積りを求める見積り関数を記憶する記憶手段と、制御回路と、情報の入力手段とを有するシステムにおいて、
　前記制御回路に、前記記憶手段から読み出した前記見積り関数と前記入力手段から指定された前記加工条件とから前記対象ハーネスに関する見積りを求めさせることを特徴とするハーネス加工の見積り方法。
【請求項２０】
　前記システムに通信手段を設け、
　前記通信手段により、前記見積り関数を受信して前記記憶手段に記憶させることを特徴とする請求項１９に記載のハーネス加工の見積り方法。
【請求項２１】
　前記入力手段に通信手段を設け、
　前記通信手段により、外部の端末から前記加工条件を受信させて前記制御回路に与え、該制御回路が求めた前記ハーネスに関する見積り結果を該端末に送信させることを特徴とする請求項１９に記載のハーネス加工の見積り方法。
【請求項２２】
　記録媒体或いは記憶素子群で構成され、指定されたハーネス加工の加工条件から対象ハーネスに関する見積り求める見積り関数を記憶する記憶手段と、情報の入力手段と、制御回路とを有するシステムにおいて、
　前記制御回路に、前記記憶手段から読み出した前記見積り関数と前記入力手段から指定された前記加工条件とから前記対象ハーネスに関する見積りを求める処理を実施させることを特徴とするプログラム。
【請求項２３】
　前記システムは、前記見積り関数を受信して前記記憶手段に記憶させる通信手段を備えることを特徴とする請求項２２に記載のプログラム。
【請求項２４】
　前記入力手段は、外部の端末から前記加工条件を受信して前記制御回路に与え、該制御回路が求めた前記ハーネスに関する見積り結果を該端末に送信する通信手段を備えることを特徴とする請求項２２に記載のプログラム。　
【請求項２５】
　前記見積り結果を送信する前記外部の端末は特定の端末であり、前記制御回路に、少なくとも前記見積り結果を該外部の端末に送信する前までに、該外部の端末が該特定の端末であることを確認し、該見積り結果を該通信手段を介して送信する処理を実施させること、を特徴とする請求項２４に記載のプログラム。
【請求項２６】
　前記ハーネスに関する見積り関数は、前記ハーネスの加工条件から前記対象ハーネスの部品単価を計算する関数であることを特徴とする請求項２２乃至２５のいずれか１項に記載のプログラム。
【請求項２７】
　前記システムは、情報の出力手段を備え、
　前記制御回路に、
ａ１）前記入力手段から指定されたハーネスの加工条件を取得するステップと、
ｂ１）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｃ１）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、
ｄ１）前記記憶手段から前記見積り関数を読み出すステップと、
ｅ１）当該読み出した見積り関数と、前記指定された加工条件の内容とにより、前記指定された加工条件に対応するハーネスの部品単価を算出するステップと、
ｆ１）当該算出した部品単価を前記記憶手段に記憶するステップと、
ｇ１）前記記憶手段から当該部品単価を読み出すステップと、
ｈ１）当該読み出した部品単価を出力するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項２６に記載のプログラム。
【請求項２８】
　前記記憶手段が記憶する前記見積り関数は、ハーネス加工設備によって対象ハーネスの加工の際の各加工工程毎の設備可動時間を前記加工条件から算出する各工程毎の稼働時間見積り関数であることを特徴とする請求項２２に記載のプログラム。
【請求項２９】
　前記制御回路に、
　ａ２）各加工工程毎に指定された加工条件を前記入力手段を介して取得するステップと、
　ｂ２）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、
　ｃ２）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、
　ｄ２）前記記憶手段から稼働時間見積り関数を読み出すステップと、
　ｅ２）当該読み出した各稼働時間見積り関数と、前記指定された計算因子の内容とにより、各加工工程毎の設備稼働時間を算出するステップと、
　ｆ２）当該算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実施させることを特徴する請求項２８に記載のプログラム。
【請求項３０】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の設備稼働費を、前記設備稼働時間に基づいて算出する稼働費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路に、
ａ３）前記算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ３）前記記憶手段から前記稼働費見積り関数を読み出すステップと、
ｃ３）前記読み出した各加工工程毎の設備稼働時間と当該稼働費見積り関数とにより各加工工程毎の設備稼働費を算出するステップと、
ｄ３）当該算出した加工工程毎の設備稼働費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実行させることを特徴とする請求項２９に記載のプログラム。
【請求項３１】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の設備作業時間を、前記指定された加工条件から算出する各加工工程毎の作業時間見積り関数を記憶し、
　前記制御回路に、
ａ４）前記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、
ｂ４）当該読み出した各作業時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の設備作業時間を算出するステップと、
ｃ４）当該算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３０に記載のプログラム。
【請求項３２】
　前記記憶手段は、
　ハーネス加工設備による加工の際の設備作業費を、前記設備作業時間に基づいて算出する作業費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路に、
ａ５）前記算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ５）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、
ｃ５）前記読み出した各加工工程毎の設備作業時間と当該作業費見積り関数とにより各加工工程毎の設備作業費を算出するステップと、
ｄ５）当該算出した加工工程毎の設備作業費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３１に記載のプログラム。
【請求項３３】
　前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の段取時間を、前記指定された加工条件に基づいて算出する各加工工程毎の段取時間見積り関数を記憶し、
　前記制御回路に、
ａ６）前記記憶手段から段取時間見積り関数を読み出すステップと、
ｂ６）当該読み出した各段取時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の段取時間を算出するステップと、
ｃ６）当該算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３２に記載のプログラム。
【請求項３４】
　前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の段取費を、前記段取時間に基づいて算出する段取費見積り関数を記憶し、
　前記制御回路に、
ａ７）前記算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ７）前記記憶手段から段取費見積り関数を読み出すステップと、
ｃ７）前記読み出した各加工工程毎の段取時間と当該段取費見積り関数とにより各加工工程毎の段取費を算出するステップと、
ｄ７）当該算出した加工工程毎の段取費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３３に記載のプログラム。
【請求項３５】
　前記制御回路に、
ａ８）前記算出した各加工工程毎の設備稼働費、設備作業費、及び段取費を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ８）当該読み出した設備稼働費、設備作業費、及び段取費を合算して、ハーネス加工設備による加工の際の加工費を算出するステップと、
ｃ８）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３４に記載のプログラム。
【請求項３６】
　前記システムは、情報の出力手段を備え、
　前記制御回路に、
ａ９）前記算出した加工費を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ９）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３５に記載のプログラム。
【請求項３７】
　前記制御回路に、
ａ１０）前記算出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、
ｂ１０）当該読み出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記出力手段を介して出力するステップと、
　を実施させることを特徴とする請求項３６に記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
　本発明は、ハーネス加工の見積りシステム及び見積り方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
　自動車や種々の電子機器等に部品として組込まれるハーネスは、複数の電線の両端にコネクタを圧接或いは圧着して構成される。ハーネスの製造工程は、圧着機や圧接機といった加工設備により行われる。
【０００３】
　このハーネスの設計をする際や、商談を行う段階、工程計画を組む段階、或いは人員配置計画を組む段階では、ハーネスの製品価格である部品単価、工程毎に要する時間や加工単価等の情報が利用される。これらの部品単価、工程ごとの時間、加工単価等は、見積り計算から求められるが、迅速且つ容易にハーネスに関する見積り計算を行う装置はなかった。部品単価を格納してその部品単価を表示する技術には、特許文献１に示すものがあったが、これは、部品の見積を行うものではない。
【特許文献１】特開２０００−２８５１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
　上記加工設備を使用してハーネスを製造するにあたり、どの程度のコストが発生するかを把握すること、及び各工程における所要時間等を予め把握することは、ハーネス設計の効率化、商談の成立、工程管理及び人員配置の適正化を実現するために極めて重要である。従って、見積り対象となるハーネスの製造条件の入力を受け付け、その製造条件でハーネスを製造した場合の、客観性の高い製造コストを迅速に出力できる見積りシステムの実現が望まれていた。
【０００５】
　このような状況下で案出された本発明は、見積り希望者が指定したハーネスの加工条件に応じて部品単価を迅速に出力する、見積りシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上記課題を解決するため、本発明の第１の観点に係るハーネス加工の見積りシステムは、記録媒体或いは記憶素子群で構成され、指定されたハーネス加工の加工条件から対象ハーネスに関する見積りを求める見積り関数を記憶する記憶手段と、情報の入力手段と、前記記憶手段から読み出した前記見積り関数と前記入力手段から指定された前記加工条件とから前記対象ハーネスに関する見積りを求める制御回路と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
　このような構成を採用したことにより、ハーネスに関する見積りを求める見積り関数が、記憶手段に記憶されている。入力手段を介してハーネス加工の加工条件を入力すると、ハーネスの見積り関数と加工条件とから、ハーネス加工の見積りが制御回路によって求められる。
【０００８】
　なお、前記見積り関数を受信して前記記憶手段に記憶させる通信手段を備えてもよい。
【０００９】
　また、前記入力手段は、外部の端末から前記加工条件を受信して前記制御回路に与え、該制御回路が求めた前記ハーネスに関する見積り結果を該端末に送信する通信手段を備えてもよい。この場合、前記見積り結果を送信する前記外部の端末は特定の端末であり、前記制御回路は、少なくとも前記見積り結果を該外部の端末に送信する前までに、該外部の端末が該特定の端末であることを確認し、該見積り結果を該通信手段を介して送信してもよい。
【００１０】
　また、前記ハーネスに関する見積り関数は、前記ハーネスの加工条件から前記対象ハーネスの部品単価を計算する関数であってもよい。
【００１１】
　この場合、情報の出力手段を備え、前記制御回路は、ａ１）前記入力手段から指定されたハーネスの加工条件を取得するステップと、ｂ１）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、ｃ１）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、ｄ１）前記記憶手段から前記見積り関数を読み出すステップと、ｅ１）当該読み出した見積り関数と、前記指定された加工条件の内容とにより、前記指定された加工条件に対応するハーネスの部品単価を算出するステップと、ｆ１）当該算出した部品単価を前記記憶手段に記憶するステップと、ｇ１）前記記憶手段から当該部品単価を読み出すステップと、ｈ１）当該読み出した部品単価を前記出力手段を介して出力するステップと、を実行してもよい。
【００１２】
　また、前記記憶手段が記憶する前記見積り関数は、ハーネス加工設備によって対象ハーネスの加工の際の各加工工程毎の設備可動時間を前記加工条件から算出する各工程毎の稼働時間見積り関数であってもよい。
【００１３】
　そして、前記御部回路は、ａ２）各加工工程毎に指定された加工条件を前記入力手段を介して取得するステップと、ｂ２）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、ｃ２）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、ｄ２）前記記憶手段から稼働時間見積り関数を読み出すステップと、ｅ２）当該読み出した各稼働時間見積り関数と、前記指定された計算因子の内容とにより、各加工工程毎の設備稼働時間を算出するステップと、
　ｆ２）当該算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。
【００１４】
　ここで、「設備稼働時間」とは、見積り対象となるハーネスを加工するために、加工設備が稼働される時間である。
【００１５】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の設備稼働費を、前記設備稼働時間に基づいて算出する稼働費見積り関数を記憶し、前記制御回路は、ａ３）前記算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ３）前記記憶手段から前記稼働費見積り関数を読み出すステップと、ｃ３）前記読み出した各加工工程毎の設備稼働時間と当該稼働費見積り関数とにより各加工工程毎の設備稼働費を算出するステップと、ｄ３）当該算出した加工工程毎の設備稼働費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。ここで、「設備稼働費」とは、ハーネスの加工設備の稼働に伴い発生する物的コストである。
【００１６】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の設備作業時間を、前記指定された加工条件から算出する各加工工程毎の作業時間見積り関数を記憶し、前記制御回路は、ａ４）前記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、ｂ４）当該読み出した各作業時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の設備作業時間を算出するステップと、ｃ４）当該算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。ここで、「設備作業時間」とは、見積り対象となるハーネスを加工するために、ハーネス加工設備の作業者が作業をする時間である。
【００１７】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の設備作業費を、前記設備作業時間に基づいて算出する作業費見積り関数を記憶し、前記制御回路は、ａ５）前記算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ５）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、ｃ５）前記読み出した各加工工程毎の設備作業時間と当該作業費見積り関数とにより各加工工程毎の設備作業費を算出するステップと、ｄ５）当該算出した加工工程毎の設備作業費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。ここで、「設備作業費」とは、ハーネスの加工設備の稼働に伴い発生する人的コストである。
【００１８】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の段取時間を、前記指定された加工条件に基づいて算出する各加工工程毎の段取時間見積り関数を記憶し、前記制御回路は、ａ６）前記記憶手段から段取時間見積り関数を読み出すステップと、ｂ６）当該読み出した各段取時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の段取時間を算出するステップと、ｃ６）当該算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。ここで、「段取時間」とは、ハーネスの加工設備を稼働する前段階での準備に要する時間である。
【００１９】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の段取費を、前記段取時間に基づいて算出する段取費見積り関数を記憶し、前記制御回路は、ａ７）前記算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ７）前記記憶手段から段取費見積り関数を読み出すステップと、ｃ７）前記読み出した各加工工程毎の段取時間と当該段取費見積り関数とにより各加工工程毎の段取費を算出するステップと、ｄ７）当該算出した加工工程毎の段取費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。ここで、「段取費」とは、ハーネス加工設備を稼働する前段階で発生する物的及び人的コストである。
【００２０】
　さらに、前記制御回路は、ａ８）前記算出した各加工工程毎の設備稼働費、設備作業費、及び段取費を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ８）当該読み出した設備稼働費、設備作業費、及び段取費を合算して、ハーネス加工設備による加工の際の加工費を算出するステップと、ｃ８）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行してもよい。
【００２１】
　さらに、情報の出力手段を備え、前記制御回路は、ａ９）前記算出した加工費を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ９）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、を実行してもよい。
【００２２】
　さらに、前記制御回路は、ａ１０）前記算出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ１０）当該読み出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記出力手段を介して出力するステップと、を実行してもよい。
【００２３】
　上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るハーネス加工の見積りシステムは、情報の記憶手段、情報の入力手段、及び前記各手段の動作を制御する制御回路を備え、前記記憶手段は、各ハーネスを製造する為に必要な子部品の個数及び子部品単価を当該各ハーネスの識別情報と関連付けたコンポーネントデータベースを記憶すると共に、前記個数及び子部品単価を入力してハーネスの材料費を算出する材料費見積り関数を記憶し、前記制御回路は、ａ１１）見積り対象となるハーネスの識別情報を、前記入力手段を介して取得するステップと、ｂ１１）当該取得したハーネスの識別情報に対応する個数及び子部品単価を前記記憶手段のコンポーネントデータベースから読み出すステップと、ｃ１１）前記記憶手段から材料費見積り関数を読み出すステップと、ｄ１１）当該読み出した材料費見積り関数と前記読み出した子部品の個数及び子部品単価の内容とにより前記取得した識別情報に対応するハーネスの材料費を算出するステップと、ｅ１１）当該算出した材料費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行することを特徴とする。
【００２４】
　この場合、情報の出力手段を備え、前記制御回路は、ａ１２）前記読み出した子部品の個数及び子部品単価を示すコンポーネント画面を生成し、前記出力手段を介して出力するステップと、ｂ１２）前記コンポーネント画面に示した各子部品の個数又は／及び子部品単価の変更を前記入力手段を介して取得するステップと、ｃ１２）当該変更された個数及び子部品単価の内容と前記材料費見積り関数とによりハーネスの材料費を算出するステップと、を実行してもよい。
【００２５】
　上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係るハーネス加工の見積り方法は、記録媒体或いは記憶素子群で構成され、指定されたハーネス加工の加工条件から対象ハーネスに関する見積りを求める見積り関数を記憶する記憶手段と、制御回路と、情報の入力手段とを有するシステムにおいて、前記制御回路に、前記記憶手段から読み出した前記見積り関数と前記入力手段から指定された前記加工条件とから前記対象ハーネスに関する見積りを求めさせることを特徴とする
【００２６】
　なお、前記システムに通信手段を設け、前記通信手段により、前記見積り関数を受信して前記記憶手段に記憶させてもよい。
【００２７】
　また、前記入力手段に通信手段を設け、前記通信手段により、外部の端末から前記加工条件を受信させて前記制御回路に与え、該制御回路が求めた前記ハーネスに関する見積り結果を該端末に送信させてもよい。
【００２８】
　上記目的を達成するために、本発明の第４の観点に係るプログラムは、記録媒体或いは記憶素子群で構成され、指定されたハーネス加工の加工条件から対象ハーネスに関する見積りを求める見積り関数を記憶する記憶手段と、情報の入力手段と、制御回路とを有するシステムにおいて、前記制御回路に、前記記憶手段から読み出した前記見積り関数と前記入力手段から指定された前記加工条件とから前記対象ハーネスに関する見積りを求める処理を実施させることを特徴とする。
【００２９】
　なお、前記システムは、前記見積り関数を受信して前記記憶手段に記憶させる通信手段を備えてもよい。
【００３０】
　また、前記入力手段は、外部の端末から前記加工条件を受信して前記制御回路に与え、該制御回路が求めた前記ハーネスに関する見積り結果を該端末に送信する通信部を備えてもよい。
【００３１】
　この場合、前記見積り結果を送信する前記外部の端末は特定の端末であり、前記制御回路に、少なくとも前記見積り結果を該外部の端末に送信する前までに、該外部の端末が該特定の端末であることを確認し、該見積り結果を該通信部を介して送信する処理を実施させてもよい。
【００３２】
　また、前記ハーネスに関する見積り関数は、前記ハーネスの加工条件から前記対象ハーネスの部品単価を計算する関数であってもよい。
【００３３】
　この場合、前記システムは、情報の出力手段を備え、前記制御回路に、ａ１）前記入力手段から指定されたハーネスの加工条件を取得するステップと、ｂ１）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、ｃ１）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、ｄ１）前記記憶手段から前記見積り関数を読み出すステップと、ｅ１）当該読み出した見積り関数と、前記指定された加工条件の内容とにより、前記指定された加工条件に対応するハーネスの部品単価を算出するステップと、ｆ１）当該算出した部品単価を前記記憶手段に記憶するステップと、ｇ１）前記記憶手段から当該部品単価を読み出すステップと、ｈ１）当該読み出した部品単価を出力するステップと、を実施させてもよい。
【００３４】
　この場合、前記記憶手段が記憶する前記見積り関数は、ハーネス加工設備によって対象ハーネスの加工の際の各加工工程毎の設備可動時間を前記加工条件から算出する各工程毎の稼働時間見積り関数であってもよい。
【００３５】
　さらに、前記制御回路に、ａ２）各加工工程毎に指定された加工条件を前記入力手段を介して取得するステップと、ｂ２）当該指定された加工条件を前記記憶手段に記憶するステップと、ｃ２）当該記憶手段から前記指定された加工条件を読み出すステップと、ｄ２）前記記憶手段から稼働時間見積り関数を読み出すステップと、ｅ２）当該読み出した各稼働時間見積り関数と、前記指定された計算因子の内容とにより、各加工工程毎の設備稼働時間を算出するステップと、ｆ２）当該算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段に記憶するステップと、を実施させてもよい。
【００３６】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の設備稼働費を、前記設備稼働時間に基づいて算出する稼働費見積り関数を記憶し、前記制御回路に、ａ３）前記算出した各加工工程毎の設備稼働時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ３）前記記憶手段から前記稼働費見積り関数を読み出すステップと、ｃ３）前記読み出した各加工工程毎の設備稼働時間と当該稼働費見積り関数とにより各加工工程毎の設備稼働費を算出するステップと、ｄ３）当該算出した加工工程毎の設備稼働費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実行させてもよい。
【００３７】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の設備作業時間を、前記指定された加工条件から算出する各加工工程毎の作業時間見積り関数を記憶し、前記制御回路に、ａ４）前記記憶手段から作業時間見積り関数を読み出すステップと、ｂ４）当該読み出した各作業時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の設備作業時間を算出するステップと、ｃ４）当該算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段に記憶するステップと、を実施させてもよい。
【００３８】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の設備作業費を、前記設備作業時間に基づいて算出する作業費見積り関数を記憶し、前記制御回路に、ａ５）前記算出した各加工工程毎の設備作業時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ５）前記記憶手段から作業費見積り関数を読み出すステップと、ｃ５）前記読み出した各加工工程毎の設備作業時間と当該作業費見積り関数とにより各加工工程毎の設備作業費を算出するステップと、ｄ５）当該算出した加工工程毎の設備作業費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実施させてもよい。
【００３９】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の段取時間を、前記指定された加工条件に基づいて算出する各加工工程毎の段取時間見積り関数を記憶し、前記制御回路に、ａ６）前記記憶手段から段取時間見積り関数を読み出すステップと、ｂ６）当該読み出した各段取時間見積り関数と、前記指定された加工条件とにより、各加工工程毎の段取時間を算出するステップと、ｃ６）当該算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段に記憶するステップと、を実施させてもよい。
【００４０】
　さらに、前記記憶手段は、ハーネス加工設備による加工の際の段取費を、前記段取時間に基づいて算出する段取費見積り関数を記憶し、前記制御回路に、ａ７）前記算出した各加工工程毎の段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ７）前記記憶手段から段取費見積り関数を読み出すステップと、ｃ７）前記読み出した各加工工程毎の段取時間と当該段取費見積り関数とにより各加工工程毎の段取費を算出するステップと、ｄ７）当該算出した加工工程毎の段取費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実施させてもよい。
【００４１】
　さらに、前記制御回路に、ａ８）前記算出した各加工工程毎の設備稼働費、設備作業費、及び段取費を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ８）当該読み出した設備稼働費、設備作業費、及び段取費を合算して、ハーネス加工設備による加工の際の加工費を算出するステップと、ｃ８）当該算出した加工費を前記記憶手段に記憶するステップと、を実施させてもよい。
【００４２】
　さらに、前記システムは、情報の出力手段を備え、前記制御回路に、ａ９）前記算出した加工費を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ９）当該読み出した加工費を前記出力手段を介して出力するステップと、を実施させてもよい。
【００４３】
　さらに、前記制御回路に、ａ１０）前記算出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記記憶手段から読み出すステップと、ｂ１０）当該読み出した設備稼働時間、設備作業時間、及び段取時間を前記出力手段を介して出力するステップと、を実施させてもよい。
【発明の効果】
【００４４】
　本発明は、上記のように構成され、機能するので、これによれば、見積り希望者が指定したハーネスの製造条件に応じた製造コストを迅速に出力する、見積りシステムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
　［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態であるハーネス加工の見積りシステム４０の全体構成を示すブロック図である。
【００４６】
　この見積りシステム４０は、記憶部４１と、入力部４２と、出力部４３と、制御部４４とを備えている。
【００４７】
　記憶部４１は、例えば、ＲＡＭ(Random　Access　Memory)、ＲＯＭ(Read　Only　Memory)、ハードディスク、あるいは他の各種記録媒体等で構成することができる。記憶部４１は、物理的に単一の構成であると複数であるとを問わない。
【００４８】
　この記憶部４１は、ハーネスの部品単価を算出するための見積り関数を記憶している。ハーネスの部品単価は、材料費、加工費、材料仕損費、材料管理費、一般管理費、利益、運送費、及び運送マテハン費の各コスト内訳に区分でき、記憶部４１は、これら各コスト内訳毎の個別の見積りを算出するための関数を記憶している。また、記憶部４１には、上記見積り関数に入力する計算因子を定義するテーブルを記憶している。更に、記憶部４１は、後に詳述するコンポーネントデータベース及び部品単価データベースを記憶している。
【００４９】
　入力部４２は、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイスである。
【００５０】
　出力部４３は、例えば、コンピュータディスプレイである。
　制御部４４は、例えば、制御回路としてのＣＰＵ（Central　Processing　Unit）を備えている。制御部４４は、さらに、分散処理を行う複数の演算手段を含んでもよい。
【００５１】
　上述のように、ハーネスの部品単価は、材料費、加工費、材料仕損費、材料管理費、一般管理費、利益、運送費、及び運送マテハン費からなり、これらを合算して部品単価が算出されるようになっている。そして、これら各コスト内訳毎の見積り額は、すべて、加工条件入力画面から入力された情報と、上記記憶部４１で記憶された見積り関数とにより算出されるようになっている。従って、まず、加工条件入力画面の構成について説明しておく。
【００５２】
　本実施形態の加工条件入力画面には、メイン画面と、このメイン画面から遷移する加工情報画面とがある。
　図２は、メイン画面を示す図である。
【００５３】
　このメイン画面の上段には、部番入力欄ａ１及びサフィックス入力欄ａ２が配置されている。本実施形態においては、ハーネスの見積りを行ったとき、当該見積り対象となったハーネスを構成する子部品の情報が保存されるように、取り決められている。後から他者が、その履歴を読み出して利用できるようにするためである。この見積りの履歴の識別子となるのが部番とサフィックスである。
　メイン画面の中段には、月ロット入力欄ａ３を設けている。この欄には、見積り対象となるハーネスの一月あたりの生産数を入力する。
【００５４】
　メイン画面の中段には、更に、部品構成情報欄ａ４を設けている。この部品構成情報欄ａ４は、当該見積り対象となるハーネスを構成する子部品の、レベル、部番、サフィックス（ＳＦＸ）、個数、単価、金額、種類等を表示するようになっている。この表示された金額の合計額は、材料費として計上されることになる。
【００５５】
　部品構成情報欄ａ４には、見積り希望者が直接部番を入力することもできるが、過去に他者が見積りを行った際に入力したデータを呼び出し、これに変更を加えて入力することもできるようになっている。上述のように、ハーネスの見積りを行った際は、部番とサフィックスを識別子としてこれを保存する取り決めになっている。
【００５６】
　従って過去に同一の部番のハーネスの見積りを他者が行ったことを了解している見積り希望者は、当該メイン画面下段の読込ボタンａ９をクリックして所定のデータ読込画面に遷移し、この画面で部番及びサフィックスを指定することにより、対応する見積りの履歴を呼び出して当該部品構成情報欄ａ４に表示させることができる。これにより、ハーネスを構成する子部品の部番、個数、単価等を見積り希望者が最初から入力する手間を省くことができる。
【００５７】
　一方、過去の履歴を利用しない場合であっても、部番入力欄ａ１に部番を、サフィックス入力欄ａ２にサフィックスを、それぞれ入力して画面下のコンポ情報取得ボタンａ５をクリックすることにより、当該部番に対応するハーネスを製造する為に必要な各子部品の、レベル、部番、サフィックス、個数を自動取得して当該部品構成情報欄ａ４に表示させることができるようになっている。当該見積りシステム４０の記憶部４１は、コンポーネントデータベースを記憶している。このコンポーネントデータベースは、各ハーネスの識別子となる部番及びサフィックスと、このハーネスを製造するために必要な各子部品の部番、レベル、サフィックス、個数の情報とを関連付けている。
【００５８】
　従って、制御部４４は、上記コンポ情報取得ボタンａ５が選択されたとき、部番及びサフィックスをキーとして、このコンポーネントデータベースから対応する子部品の情報を読み出して表示するものである。また、記憶部４１は、各子部品の部番と、これに対応する部品単価とを関連付けた部品単価データベースを備えており、画面下段の単価情報取得ボタンａ６を選択することにより、当該部品構成情報欄ａ４に表示された各子部品の部番に対応する部品単価を読み出して表示させることができるようになっている。
【００５９】
　但し、この部品単価は、見積り希望者が直接入力できるようにもなっており、上記部品単価データベースから読み出した単価であるときは、当該部品構成情報欄ａ４の種類のフィールドに「マスタ」と表示され、直接入力された単価であるときは、「入力」と表示されるようになっている。
【００６０】
　そして、当該部品構成情報欄ａ４に呼びたした、或いは直接入力した、個数、及び単価に基づいて、ハーネスの材料費の見積りが行われる。以上説明したように、当該見積りシステム４０は、コンポーネントデータベース及び部品単価データベースと連動したサービスを提供することにより、見積り希望者による材料費の見積りに必要な因子の入力を簡易なものとすることができる。
【００６１】
　メイン画面の最下段にある登録ボタンａ１０をクリックすると、その時点で、部品構成情報欄ａ４に表示されている各子部品の情報が見積り履歴として保存されるようになっている。但し、この見積り履歴は、部番とサフィックスを識別子として保存されることは上述したところであるから、過去の見積り履歴を呼び出した見積り希望者はサフィックス入力欄ａ２のサフィックスを別のものに変更してから登録ボタンａ１０をクリックしなければならない。
【００６２】
　部品構成情報欄ａ４の下に配置された工程情報編集ボタンａ７をクリックすることにより、加工情報画面に遷移するようになっている。この加工情報画面は、加工費の見積りに必要な計算因子を各加工工程毎に入力するための画面である。加工工程は、圧着に関連する加工工程と、圧接に関連する加工工程と、配線準備作業・配線に関連する加工工程と、配線中作業・導通チェック・外観検査に関連する加工工程の４種類がある。
【００６３】
　図３は、圧接に対応する加工情報画面である。当該画面は、圧接に関連する加工工程の加工費を算出する為に必要な計算因子の入力欄を配置している。圧接の加工工程には、半自動圧接、全自動圧接があり、更に、全自動圧接は、シンプル、マルチ、銅箔シールドの３種類に区分される。
【００６４】
　これを更に具体的に説明すると、半自動圧接については、圧接回数、電線本数、コネクタ数、コネクタ種類数の入力欄を配置している。全自動圧接（シンプル）については、電線最大長の各区分に対応する極数の入力欄を配置している。全自動圧接（マルチ）については、電線最大長の各区分に対応する極数の入力欄を配置している。全自動圧接（銅箔シールド）については、電線最大長の各区分に対応する極数の入力欄を配置している。
【００６５】
　また、画面右側には、ナビゲータ表示欄を配置している。このナビゲータ表示欄は、各加工工程の計算因子が、圧着、圧接、配線準備作業・配線、又は配線作業・導通チェック・外観検査のいずれに関連するものとしてカテゴリー分けされているかを示している。従って、見積り希望者は、今回見積り対象となるハーネスの製造に必要な計算因子を入力する工程情報画面を一見して把握することができるようになっている。
【００６６】
　図４は、圧着に対応する加工情報画面である。当該画面は、圧着に関連する加工工程の加工費を算出する為に必要な計算因子の入力欄を配置している。圧着の加工工程には、全自動切断、手圧着（閉端子）、バラ端子圧着（樹脂被覆丸端子）、連端子圧着、全自動両端圧着、端子挿入がある。
【００６７】
　これを更に具体的に説明すると、全自動切断については、電線長さ種類数、各電線長さの区分に対応するビニール被覆電線本数とそれ以外の電線本数の入力欄を配置している。手圧着（閉端子）については、各圧着本数に対応する箇所数の入力欄を配置している。バラ端子圧着（樹脂被覆丸端子）については、端子種類数、各圧着本数に対応する箇所数の入力欄を配置している。連端子圧着については、端子種類数、各圧着本数に対応する箇所数の入力欄を配置している。全自動両端子圧着については、電線長さ種類数、電線長さの各区分に対応する電線本数の入力欄を配置している。端子挿入については、コネクタ数と、端子数の入力欄を配置している。
　当該図４の画面の右側にも、ナビゲータ表示欄を配置している点は上記図３と同様である。
【００６８】
　図５は、配線準備作業・配線に対応する加工情報画面である。当該画面は、配線準備作業・配線に関連する加工工程の加工費を算出する為に必要な計算因子の入力欄を配置している。配線準備作業は、半田付け、絶縁スリーブ挿入、ワイヤマーク貼付け、シングルコネクタ（以下シングルＣＮという）のハウジング挿入の４種類に区分される。
【００６９】
　これを更に具体的に説明すると、配線準備作業の半田付けについては、インレットヒューズ、マイクロスイッチ（以下マイクロＳＷという）・コネクタの各種類に対応する電線本数、部品個数の入力欄を配置している。配線準備作業の絶縁スリーブ挿入については、箇所数の入力欄を配置している。配線準備作業のワイヤーマーク貼付けについては、各電線本数（１本又は２本）に対応する箇所数の入力欄を配置している。配線準備作業のシングルＣＮのハウジング挿入については、ハウジング数の入力欄を配置している。配電については、電線最大長の各区分に対応するコネクタ数、端子数（閉・丸・ファストン端子のみ）の入力欄を配置している。
　当該図５の画面の右側にもナビゲータ表示欄を配置している点は、上記図３と同様である。
【００７０】
　図６は、配線中作業・導通チェック・外観検査に対応する加工情報画面である。当該画面には、配線準備作業・導通チェック・外観検査に関連する加工工程の加工費を算出する為に必要な計算因子の入力欄を配置している。配線中作業には、配線中端子挿入、バインド結束、テーピング結束、チューブ取付、熱収縮チューブ取付、スパイラップ結束、中継コネクタ取付、サージキラー取付、丸コア取付、割コア取付、ブラケット取付の１１種類に区分される。
【００７１】
　これを更に詳細に説明すると、配線中作業の配線中端子挿入については、挿入端子数の入力欄を配置している。配線中作業のバインド結束については、閉端子・コアのクロス固定、及びこれら以外のそれぞれに対応する箇所数の入力欄を配置している。
　配線中作業のテーピング結束については、電線本数の各区分に対応する長さ、分岐点数、閉端子数、テーピング箇所数の入力欄を配置している。配線中作業のチューブ取付については、チューブ長さと箇所数の入力欄を配置している。配線中作業の熱収縮チューブ取付については、シリコンとこれ以外の各チューブ種類に対応する箇所数、チューブ長さの入力欄を配置している。配線中作業のスパイラップ結束については、電線長さ、箇所数、分岐点数の入力欄を配置している。
【００７２】
　配線中作業の中継コネクタ取付については、個数の入力欄を配置している。配線中作業のサージキラー取付については、個数の入力欄を配置している。配線中作業の丸コア取付については、コア数、電線本数、巻き回数の入力欄を配置している。
【００７３】
　配線中作業の割コア取付については、コア数、巻き回数の入力欄を配置している。配線中作業のブラケット取付については、ブラケット数、ネジ本数の入力欄を配置している。導通チェックについては、コネクタ数、端子数（閉・丸・ファストン端子のみ）の入力欄を配置している。外観検査については、コネクタ数、端子数（閉・丸・ファストン端子のみ）の入力欄を配置している。
【００７４】
　当該図６の画面の右側にもナビゲータ表示欄を配置している点は、上記図３と同様である。
　見積り希望者は、以上説明した加工情報画面から、見積り対象となるハーネスの製造に必要な加工工程に対応する入力欄へ値を入力し、当該加工情報画面の右上段の「戻る」からメイン画面に戻る。そして、当該メイン画面の下段の計算ボタンａ１１がクリックされることにより、当該見積り対象となるハーネスの部品単価が算出されるようになっている。
【００７５】
　上述のように、ハーネスの部品単価は、材料費、加工費、材料仕損費、材料管理費、一般管理費、利益、運送費、及び運送マテハン費のコスト内訳からなり、これらの見積り額を算出する個別の見積り関数が記憶部４１に記憶されている。そして、これらコスト内訳のうちの加工費の算出処理が本実施形態に特徴的であるため、まず、加工費算出の際の動作について図７のフローチャートを参照しつつ説明する。
【００７６】
　見積り希望者が上記メイン画面及び加工情報画面より見積りに必要な加工条件を入力しメイン画面下段の計算ボタンａ１１をクリックしたとき、制御部４４は、まず、各加工工程毎の稼働時間を算出する（Ｓ１００）。この稼働時間は、見積り対象となるハーネスを加工するために、加工設備が稼働する時間である。
【００７７】
　上記加工情報画面では、全自動切断、手圧着といった各加工工程に対応する計算因子を指定できるようになっていることは既に述べた。一方、記憶部４１には、上記メイン画面の各加工工程に対応する個別の稼働時間見積り関数が記憶されており、制御部４４は、上記加工情報画面から入力された計算因子をこの稼働時間見積り関数に入力して、当該各加工工程に対応する稼働時間を算出し、或いは上記入力された計算因子に対応する稼働時間を記憶部４１の所定のテーブルから読み出すものである。
【００７８】
　以下には、上記加工情報画面で説明した各加工工程に対応して記憶部４１に記憶された稼働時間見積り関数と、稼働時間を定義したテーブルの具体的内容について説明する。
【００７９】
　〔圧接の稼働時間見積り関数〕
　上記図３に示したように、圧接に関連する加工工程には、半自動圧接、全自動圧接（シンプル）、全自動圧接（マルチ）、全自動圧接（銅箔シールド）がある。
【００８０】
　まず、半自動圧接の稼働時間は、下記（１）に示す稼働時間見積り関数によっ
て算出するようになっている。
　　稼働時間＝３．１×圧接回数＋１．７×電線数
　　　　　　　　　　＋１．０×コネクタ種類数・・・（１）
【００８１】
　当該見積り関数の圧接回数、電線数、及びコネクタ種類数は、上記図３の加工情報画面における、半自動圧接に対応する各入力欄から入力された値を使用する。
【００８２】
　全自動圧接（シンプル）の稼働時間は、図８（Ａ）に示す稼働時間テーブルから取得できるようになっている。同テーブルは記憶部４１に予め記憶されているものであり、上記全自動圧接（シンプル）の入力欄から入力された電線最大長の区分と極数とに対応する稼働時間を定義している。
【００８３】
　全自動圧接（マルチ）の稼働時間は、図８（Ｂ）に示す稼働時間テーブルから取得できるようになっている。同テーブルは記憶部４１に予め記憶されているものであり、上記全自動圧接（マルチ）の入力欄から入力された電線最大長の区分と極数とに対応する稼働時間を定義している。
【００８４】
　全自動圧接（銅箔シールド）の稼働時間は、図８（Ｃ）に示す稼働時間テーブルから取得できるようになっている。同テーブルは記憶部４１に予め記憶されているものであり、上記全自動圧接（銅箔シールド）の入力欄から入力された電線最大長の区分と極数とに対応する稼働時間を定義している。
【００８５】
　〔圧着の稼働時間見積り関数〕
　上記図４に示したように、圧着に関連する加工工程には、全自動切断、手圧着（閉端子）、バラ端子圧着（樹脂被覆丸端子）、連端子圧着、全自動両端子圧着、端子挿入がある。
【００８６】
　まず、全自動切断の稼働時間は、図９（Ａ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図４に示した電線長さの区分と、電線本数の種類とに対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図４の電線本数の入力欄の値を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記電線本数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【００８７】
　手圧着（閉端子）の稼働時間は、図９（Ｂ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図４に示した圧着本数に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図４の箇所数の入力欄の値を入力して稼働時間を算出するようになっている。
　従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記手圧着の箇所数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【００８８】
　バラ端子圧着（樹脂被覆丸端子）の稼働時間は、図１０（Ａ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図４に示した圧着本数に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。
【００８９】
　当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図４の箇所数の値を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記バラ端子圧着の箇所数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【００９０】
　連端子圧着の稼働時間は、図１０（Ｂ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図４に示した圧着本数に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。
【００９１】
当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図４の箇所数入力欄の値を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記連端子圧着の箇所数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【００９２】
　全自動両端子圧着の稼働時間は、図１０（Ｃ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図４に示した電線長さの区分に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図４の電線本数の入力欄の値を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記電線本数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【００９３】
　端子挿入の稼働時間は、下記（２）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝２．９×コネクタ数＋２．５×端子数・・・（２）
【００９４】
　当該見積り関数のコネクタ数と端子数は、上記図４の端子挿入に対応する各入力欄から入力された値を使用する。
【００９５】
　〔配線準備作業・配線の稼働時間見積り関数〕
　図５に示したように、配線準備作業・配線に関連する加工工程には、半田付け、絶縁スリーブ挿入、ワイヤマーク貼付け、シングルＣＮとハウジング挿入、それに配線がある。
【００９６】
　まず、配線準備作業の半田付けの稼働時間は、図１１（Ａ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図５に示した作業種類（インレットヒューズと、マイクロＳＷ・コネクタ）に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。そして、当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図５の電線本数及び部品個数を入力して稼働時間を算出するようになっている。
【００９７】
　従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記半田付けの電線本数及び部品個数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【００９８】
　配線準備作業の絶縁スリーブ挿入の稼働時間は、下記（３）に示す稼働時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝９０×スリーブ挿入箇所数・・・（３）
【００９９】
　当該見積り関数のスリーブ箇所数は、上記図５の絶縁スリーブ箇所数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１００】
　配線準備作業のワイヤマーク貼付けの稼働時間は、図１１（Ｂ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されるものであり、上記図５に示した電線本数の区分（１本と２本以上）に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。
【０１０１】
　当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図５のワイヤーマーク貼付け箇所数を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記ワイヤーマーク貼付け箇所数を入力した値を合算して稼働時間を算出するものである。
【０１０２】
　配線準備作業のシングルＣＮハウジング挿入の稼働時間は、下記（４）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝１．０＋９．０×ハウジング数・・・（４）
当該見積り関数のハウジング数は、上記図５のハウジング数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１０３】
　配線の稼働時間は、図１１（Ｃ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されているものであり、上記図５に示した電線最大長の区分に対応する稼働時間見積り関数を定義している。当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図５のコネクタ数及び端子数を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記コネクタ数及び端子数を入力して当該配線の稼働時間を算出するものである。
【０１０４】
　〔配線中作業・導通チェック・外観検査の稼働時間見積り関数〕
　図６に示したように、配線中作業・導通チェック・外観検査に関連する加工工程には、配線中端子挿入、バインド結束、テーピング結束、チューブ取付、熱収縮チューブ取付、スパイラップ結束、中継コネクタ取付、サージキラー取付、丸コア取付、割コア取付、ブラケット取付、それに導通チェックと外観検査とがある。
【０１０５】
　まず、配線中端子挿入の稼働時間は、下記（５）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝２．９＋３．９×挿入端子数・・・（５）
　見積り関数の挿入端子数は、上記図６の挿入端子数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１０６】
　バインド結束の稼働時間は、図１２（Ａ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されているものであり、上記図６に示したバインド種類の区分（８０，１００，１５０と、閉端子，コアのクロス固定）に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図６のバインド箇所数を入力して稼働時間を算出するようになっている。
　従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記箇所数を入力して当該配線の稼働時間を算出するものである。
【０１０７】
　テーピング結束の稼働時間は、図１２（Ｂ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されているものであり、上記図６に示した電線本数の区分（３本以下と４本以上１０本以下と１１本以下）に対応する個別の稼働時間見積り関数を定義している。
【０１０８】
　当該テーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図６の長さ、分岐点数、閉端子数、及びテーピング箇所数を入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記長さ、分岐点数、閉端子数、及びテーピング箇所数を入力して当該テーピング結束の稼働時間を算出するものである。
【０１０９】
　チューブ取付の稼働時間は、下記（６）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝０．７＋６．５×チューブ箇所数
　　　　　　　　　　　＋０．０１×チューブ長さ・・・（６）
【０１１０】
　該見積り関数のチューブ箇所数は、上記図６のチューブ箇所数の入力欄から入力された値を使用し、チューブ長さは、上記図６のチューブ長さの入力欄から入力された値を使用する。
【０１１１】
　熱収縮チューブ取付の稼働時間は、図１２（Ｃ）の算出式テーブルから読み出した稼働時間見積り関数により算出する。同テーブルは、記憶部４１に予め記憶されているものであり。上記図６に示したチューブ種類の区分（シリコンチューブと上記以外のチューブ）に対応する稼働時間見積り関数を定義している。このテーブルに定義した稼働時間見積り関数は、上記図６の箇所数、チューブ長さを入力して稼働時間を算出するようになっている。従って、制御部４４は、当該テーブルから読み出した各稼働時間見積り関数に上記箇所数、チューブ長さを入力して稼働時間を算出するものである。
【０１１２】
　スパイラップ結束の稼働時間は、下記（７）に示す稼働時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝０．３＋１．０×スパイラップ箇所数
　　　　　　　＋０．３×電線長さ＋３．６×分岐数・・・（７）
【０１１３】
　当該見積り関数のスパイラップ箇所数は、上記図６のスパイラップ箇所数の入力欄から入力された値を使用し、電線長さは、上記図６の電線長さの入力欄から入力された値を使用し、分岐数は、上記図６の分岐数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１１４】
　中継コネクタ取付の稼働時間は、下記（８）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝１．０＋１．８×中継コネクタ個数・・・（８）
【０１１５】
　当該見積り関数の中継コネクタ個数は、上記図６の中継コネクタ箇所数の入力欄から入力された値を使用する。
　サージキラー取付の稼働時間は、下記（９）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝１．０＋２１．５×サージキラー個数・・・（９）
【０１１６】
　該見積り関数の中継コネクタ個数は、上記図６の中継コネクタ箇所数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１１７】
　丸コア取付の稼働時間は、下記（１０）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝０．３＋１．０×電線本数
　　　　　　　＋３．６×巻回数＋１．０×コア数・・・（１０）
【０１１８】
　該見積り関数の電線本数は、上記図６の電線本数の入力欄から入力された値を使用し、巻き回数は、上記図６の巻き回数の入力欄から入力された値を使用し、コア数は、上記図６のコア数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１１９】
　割コア取付の稼働時間は、下記（１１）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝１．０＋１．８×コア数＋１．８×巻回数・・・（１１）
【０１２０】
　当該見積り関数のコア数は、上記図６のコア数の入力欄から入力された値を使用し、巻き数は、上記図６の巻き数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１２１】
　ブラケット取付の稼働時間は、下記（１２）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝１．０＋８．７×ブラケット数
　　　　　　　　　　＋８．７×ねじ本数・・・（１２）
【０１２２】
　当該見積り関数のブラケット数は、上記図６のブラケット数の入力欄から入力された値を使用し、ネジ本数は、上記図６のネジ本数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１２３】
　導通チェックの稼働時間は、下記（１３）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝３．２＋３．２×（コネクタ数＋端子数）・・・（１３）
【０１２４】
　当該見積り関数のコネクタ数は、上記図６のコネクタ数の入力欄から入力された値を使用し、端子数は、上記図６の端子数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１２５】
　外観検査の稼働時間は、下記（１４）に示す見積り関数によって算出するようになっている。
　　稼働時間＝１．５×（コネクタ数＋端子数）・・・（１４）
【０１２６】
　当該見積り関数のコネクタ数は、上記図６のコネクタ数の入力欄から入力された値を使用し、端子数は、上記図６の端子数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１２７】
　図７の説明に戻り、各加工工程毎の稼働時間を算出した制御部４４は、各加工工程毎の設・共費を算出する（Ｓ２００）。設・共費は、ハーネス加工設備の稼働により発生する物的コストを意味し、下記（１５）に示す稼働費見積り関数により算出する。
　　設・共費＝正味稼働時間×時間値係数×設・共費率・・・（１５）
【０１２８】
　この稼働費見積り関数について更に詳細に説明すると、まず、稼働時間は、上記各加工工程毎に算出した稼働時間である。時間値係数は、記憶部４１に予め記憶した時間値係数設定テーブルから取得できるようになっている。
【０１２９】
　図１３に時間値係数設定テーブルの内容を示す。同テーブルは、上記図３乃至図６に示した各加工工程とこれに対応する各時間値係数とを関連付けている。設・共費率は、記憶部４１に予め記憶した加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１３０】
　図１４に加工費率総括テーブルの内容を示す。同テーブルは、上記図３乃至図６に示した各加工工程とこれに対応する設・共費率及び労・共費率とを関連付けている。設・共費率とは、設備費率及び設備比例職場共通費率を意味し、労・共費率とは、労務費率及び労務比例職場共通費率を意味する。
【０１３１】
　従って、制御部４４は、記憶部４１から読み出した上記稼働費見積り関数に、上記算出した稼働時間と、時間値係数テーブルから読み出した時間値係数と、加工費率総括テーブルから読み出した設・共費率とを入力して上記各加工工程毎の設・共費を算出するものである。
【０１３２】
　ここで、上記図１４に示した加工費率総括テーブルでは、１時間あたりの設・共費率及び労・共費率の他に、これを１秒あたりの設・共費率及び労・共費率に換算したものも定義しているが、制御部４４は、１秒あたりに換算した設・共費率及び労・共費率の方を用いて計算を行うようになっている。
【０１３３】
　設・共費率を算出した制御部４４は、各加工工程毎の作業時間を算出する（Ｓ３００）。作業時間は、下記（１６）に示す作業時間見積り関数により算出するものである。
　　作業時間＝稼働時間／作業人数・・・（１６）
【０１３４】
　この作業時間見積り関数について更に詳細に説明すると、稼働時間は各加工工程毎に算出した上述の稼働時間である。一方、作業人数は、１人の作業員が担当するハーネス加工設備の台数であり、各加工工程毎に予め設定されている。即ち、全自動両端圧着については２と、全自動両端圧接は１．５と、それ以外の加工工程については１と、それぞれ設定されている。全自動両端圧着機は１人で２台を受け持ち、全自動両端圧着機は２人で３台を受け持つようになっているからである。
【０１３５】
　作業時間を算出した制御部４４は、各加工工程毎の労・共費を算出する（Ｓ４００）。労・共費は、ハーネス加工設備の稼働により発生する人的コストを意味し、下記（１７）に示す稼働費見積り関数により算出する。
　　労・共費＝正味作業時間×時間値係数×労・共費・・・（１７）
【０１３６】
　この労・共費見積り関数について更に詳細に説明すると、作業時間は各加工工程毎に算出した上述の作業時間である。そして、時間値係数は上記図１３に示した時間値係数設定テーブルから、労・共費率は上記図１４に示した加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１３７】
　労・共費を算出した制御部４４は、各加工工程毎の段取時間を算出する（Ｓ５００）。上述のように加工情報画面では、全自動切断、手圧着といった各加工工程に対応する計算因子を入力できるようになっている。
【０１３８】
　一方、記憶部４１は、上記メイン画面の各加工工程に対応する個別の段取時間見積り関数を記憶しており、制御部４４は、上記加工情報画面で計算因子が入力された加工工程に対応する段取時間見積り関数を読み出し、上記入力された計算因子及び記憶部４１の所定のテーブルから読み出した計算因子を当該段取時間見積り関数に入力して各加工工程に対応する段取時間を算出するものである。
【０１３９】
　但し、加工工程の種類によっては、段取作業を要しないものもあり、このような加工工程については、段取時間を０とするようになっている。以下には、上記加工情報画面の各加工工程に対応して記憶部４１に記憶された稼働時間見積り関数の具体的内容について説明する。
【０１４０】
　〔圧接の段取時間見積り関数〕
　上記図３に示したように、圧接に関連する加工工程には、半自動圧接、全自動圧接（シンプル）、全自動圧接（マルチ）、全自動圧接（銅箔シールド）がある。
【０１４１】
　まず、半自動圧接の段取時間は、下記（１８）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝９０×コネクタ種類数・・・（１８）
【０１４２】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、コネクタ種類数は、上記図３のコネクタ種類数入力欄から入力された値を使用する。
【０１４３】
　全自動圧接（シンプル）の段取時間は、下記（１９）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝３５×電線長さ種類数・・・（１９）
【０１４４】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、電線長さ種類数は、上記図３の電線最大長の４つの区分のうち、極数が入力されている区分の総数である。
【０１４５】
　全自動圧接（マルチ）の段取時間は、下記（２０）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝５０×電線長さ種類数・・・（２０）
【０１４６】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、電線長さ種類数は、上記図３の電線最大長の４つの区分のうち、極数が入力されている区分の総数である。
【０１４７】
　全自動圧接（銅箔シールド）の段取時間は、下記（２１）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝４０×電線長さ種類数・・・（２１）
【０１４８】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、電線長さ種類数は、上記図３の電線最大長の４つの区分のうちの、極数が入力されている区分の総数である。
【０１４９】
　〔圧着の段取時間見積り関数〕
　上記図４に示したように、圧着に関連する加工工程には、全自動切断、手圧着（閉端子）、バラ端子圧着（樹脂被覆丸端子）、連端子圧着、全自動両端子圧着、端子挿入がある。
【０１５０】
　まず、全自動切断の段取時間は、下記（２２）に示す段取時間見積り関数によ
って算出するようになっている。
　　段取時間＝３０×電線長さ種類数・・・（２２）
【０１５１】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、電線長さ種類数は、上記図４の電線長さ種類数の入力欄から入力された値を使用する。
　手圧着の加工工程は、段取作業を要しないため、段取時間を０とするようになっている。
【０１５２】
　バラ端子圧着（樹脂被覆丸端子）は、下記（２３）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝６０×端子種類数・・・（２３）
【０１５３】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、端子種類数は、上記図４の端子種類数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１５４】
　連端子圧着は、下記（２４）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝５５×端子種類数・・・（２４）
【０１５５】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、端子種類数は、上記図４の端子種類数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１５６】
　全自動両端子圧着は、下記（２５）に示す段取時間見積り関数によって算出するようになっている。
　　段取時間＝７０×電線長さ種類数・・・（２５）
【０１５７】
　この段取時間見積り関数について更に詳細に説明すると、電線長さ種類数は、上記図４の電線長さ種類数の入力欄から入力された値を使用する。
【０１５８】
　端子挿入の加工工程は、段取作業を要しないため、段取時間を０とするようになっている。
【０１５９】
　〔配線準備作業・配線の段取時間見積り関数〕
　図５に示したように、配線準備作業・配線に関連する加工工程には、半田付け、絶縁スリーブ挿入、ワイヤマーク貼付け、シングルＣＮのハウジング挿入、それに配線があるが、これらの加工工程はすべて段取作業を要しないため、段取時間を０とするようになっている。
【０１６０】
　〔配線中作業・導通チェック・外観検査の段取時間見積り関数〕
　図６に示したように、配線中作業・導通チェック・外観検査に関連する加工工程には、配線中端子挿入、バインド結束、テーピング結束、チューブ取付、熱収縮チューブ取付、スパイラップ結束、中継コネクタ取付、サージキラー取付、丸コア取付、割コア取付、ブラケット取付、それに導通チェックと外観検査とがあるが、これらの加工工程はすべて段取作業を要しないため、段取時間を０とするようになっている。
【０１６１】
　図７の説明に戻り、段取時間を算出した制御部４４は、各加工工程毎の段取費を算出する（Ｓ６００）。段取費は、ハーネス加工設備の稼働の前段階で発生する物的及び人的コストを意味し、下記（２６）に示す段取費見積り関数により算出する。
　　段取費＝（正味段取時間／作業ロット）×時間値係数
　　　　　　　×（設・共費率＋労・共費率）・・・（２６）
【０１６２】
　この段取費見積り関数について更に詳細に説明すると、段取時間は、各加工工程毎に算出した上記段取時間である。時間値係数は、１．１３と予め設定されているものとする。更に、設・共費率及び労・共費率は上記図１４に示した加工費率総括テーブルから取得できるようになっている。
【０１６３】
　段取費を算出した制御部４４は、上記算出した設・共費、労・共費、及び段取費を各加工工程毎に合算して各加工工程毎の加工費を算出する（Ｓ７００）。この各加工工程毎の加工費は、後述の加工費表示画面に表示されるようになっている。
【０１６４】
　更に、制御部４４は、当該各加工工程毎の加工費を合算して加工費の総額を算出する（Ｓ８００）。この加工費の総額は、後述の部品単価画面及び加工費表示画面に表示されるようになっている。
　以上で、図７に示す加工費の算出が終了する。
【０１６５】
　以上説明したところと同様に、部品費、部品仕損費、部品管理費、一般管理販売費、利益、運送マテハン費といった他のコスト内訳についても、記憶部４１から読み出した見積り関数によって算出するようになっているが、これについての詳細な処理説明は省略する。
【０１６６】
　上記図２に示したメイン画面の算出リスト表示ボタンａ８がクリックされたとき、制御部４４は、この算出結果を見積り費算出リスト画面として出力部４３に表示する。
【０１６７】
　当該見積り値算出リスト画面は、部品単価、及びそのコスト内訳である部品費、加工費、部品仕損費、部品管理費、一般管理販売費、利益、運送マテハン費を表示する部品単価画面と、各加工工程毎の加工費を表示する加工費表示画面とからなる。
【０１６８】
　まず、図１５に部品単価画面を示す。同画面は、部品単価、部品費、加工費、部品仕損費、部品管理費、一般管理販売費、利益、及び運送マテハン費を表示している。
【０１６９】
　次に、図１６に、加工費表示画面を示す。同画面は、加工費を算出する過程で算出した段取費、稼働時間（所要時間）、設・共費、作業時間（所要工数）、労・共費、そしてこれらを合算した加工費を、各加工工程毎に表示している。
【０１７０】
　以上説明した実施形態によれば、見積り希望者から、ハーネスの加工費を算出する為に必要な計算因子の入力を受け付け、この入力された計算因子と予め準備した見積り関数とにより、ハーネスの部品単価を算出するようになっている。従って、ハーネスの設計者は、製造に係るハーネスの部品単価を勘案しつつその設計を行うことができる。
【０１７１】
　また、ハーネスの加工費は、稼働時間に基づいて算出する設・共費、作業時間に基づいて算出する労・共費、及び段取時間に基づいて算出する段取費からなるが、本実施形態では、加工費を算出する中間段階で算出した、稼働時間、設・共費、作業時間、労・共費、及び作業費を各加工工程毎に表示するので、ハーネスの設計者は、加工費の各加工工程毎の詳細な内訳や、加工に要する時間を容易に把握することができる。
【０１７２】
　　［具体例１］
　以下には、上記実施形態に基づく詳細な具体例を紹介する。上述の実施形態においては、加工情報画面に配置した各計算因子の入力欄に値が入力されたとき、当該加工工程に対応する見積り関数を読み出し、計算因子が入力された加工工程毎の加工費をこの見積り関数によって算出する構成になっていた。
【０１７３】
　しかしながら、このような構成による場合、見積り対象となるハーネスを製造するためにどのような加工工程を経るのか、換言すれば、計算因子を入力すべき加工工程はどれかという判断は、見積り希望者の主観によらねばならない。従って、ハーネスの完成図から、それを実現する加工工程を推測できないような経験の浅い見積り希望者に対しても、見積りに必要な計算因子の入力が容易にできるような構成を本実施例に示すものである。
【０１７４】
　本実施例においては、上記図３乃至６に示した加工情報画面の右上にある工程設定ガイドボタンをクリックして工程設定画面を表示させ、当該画面で必要な条件を入力することにより、当該条件でハーネスを製造する場合に必ず計算因子を入力しなければならない加工工程（以下、必須工程という）と、当該見積り対象となるハーネスを描画した図面に指示がある場合に計算因子を入力する必要がある加工工程（以下、図面指示工程という）とを色分け表示して再表示した上記加工情報画面を出力するようになっている。
【０１７５】
　まず、上記工程設定ガイドボタンをクリックして表示される工程設定画面について説明する。当該工程設定画面には、圧接工程設定画面と圧着工程設定画面とがある。上記図２に示したメイン画面の部品構成情報欄ａ４に表示された子部品の部番に「１１００＊＊＊＊」があるときは、加工に圧着機を使用するため、圧着工程設定画面で条件を入力する必要がある。一方、上記表示された子部品の部番に「１１００＊＊＊＊」がないときは、加工に圧接機を使用するため、圧接工程設定画面で条件を入力する必要がある。
【０１７６】
　図１７に圧接工程設定画面を示す。同画面の上段には、圧接（シンプル）の線長の入力欄を配置している。そしてその右側には、圧接（シンプル）の参考図を配置している。また、使用する導線を同箔シールド線とするときは、線長入力欄の下のチェックをクリックするようになっている。
【０１７７】
　更に、同一コネクタ内の空きピン数が全ピン数の半数以上であるときは、その下のチェックをクリックするようになっている。画面中段から下段には、圧接（マルチ）の各ハーネス単位での線長の入力欄を配置している。そしてその右には、圧接（マルチ）の参考図を配置している。また、親側コネクタピン数が連続して２以上空きがあるときは線長入力欄の上のチェックをクリックするようになっている。
【０１７８】
　図１８に圧着工程設定画面を示す。同画面は、各ハーネス単位での線長の入力欄を配置している。また、閉端子がある、樹脂被覆丸端子がある、マイクロＳＷ、インレット、ヒューズホルダがある、先入れスリーブがあるといった条件がいずれかの端にあるときは、対応するチェックをクリックするようになっている。更に、各ハーネスの電線材質がシリコン、ガラス、テフロン（Ｒ）のいずれかであるときは、線長入力欄の下のチェックをクリックするようになっている。
【０１７９】
　上記圧接工程設定画面及び圧着工程設定画面から必要な条件を入力した見積り希望者は、画面右上のＯＫボタンをクリックする。これにより、必須工程及び図面指示工程の選定が開始される。制御部４４はまず、圧接機選定処理又は圧着機選定処理によってハーネスの加工に必要な圧着機又は圧接機の種別を選定する。後に詳述するように、必須工程及び図面指示工程は、圧着機又は圧接機の種別に対応して設定されているからである。
【０１８０】
　図１９に圧接機選定処理のフローチャートを示す。メイン画面の部品構成情報欄ａ４に表示された子部品の部番に「１１００＊＊＊＊」があるときにこの処理を実行する。
【０１８１】
　まず、制御部４４は、上記圧接工程設定画面の、線長入力欄から入力された線長が予め設定された所定範囲内に含まれるか判定する（Ｓ１１）。即ち、マルチであれば５００（mm）以上１０００（mm）以下、シンプルであれば１００（mm）以上２０００（mm）以下の範囲内であるか判定する。そして、線長がこの範囲外であれば半自動の圧接機を選定する。
【０１８２】
　入力された線長が上記範囲内に含まれるとき、制御部４４は、上記メイン画面の月ロット入力欄ａ３から入力されたロット数が２００個以上であるかどうか判定する（ステップＳ１２）。そして、ロット数が２００個未満であれば半自動の圧接機を選定する。
【０１８３】
　月ロット数が２００個以上であるとき、制御部４４は、コネクタの種類が４種類以下であるかどうか判定する（ステップＳ１３）。このコネクタの種類は、圧接（シンプル）であれば、親側部番と子側の部番が異なっている場合は合計２種類ということになる。圧接（マルチ）であれば、親側の部番と子側の部番が異なっている個数の合計ということになる。そして、コネクタの種類が４種類以上であるときは、半自動の圧接機を選定する。
【０１８４】
　コネクタの種類が４種類以下であるとき、制御部４４は、空きピンの状態が予め設定された所定の条件を満たすか判定する（ステップＳ１４）。即ち、シンプルであれば、同一コネクタ内の空きピン数が全ピン数の半数以上であるという条件のチェックがされているかどうか、マルチであれば、親側コネクタピン数が連続して２個以上空きがあるという条件のチェックがされていないかどうかを判定する。そして、この条件を満たしているときは、半自動の圧接機を選定する。
【０１８５】
　空きピンの状態が上記条件を満していないとき、制御部４４は、全自動の圧接機を選定する。ここで、全自動の圧接機には、「シンプル」、「マルチ」、「銅箔シールド」の３つのタイプがあるが、制御部４４は、上記圧接工程設定画面のシンプルの線長入力欄に線長が入力されているときは「シンプル」の圧接機を選定し、マルチの線長入力欄に線長が入力されているときは「マルチ」の圧接機を選定する。また、上記圧接工程設定画面において銅箔シールド線であることのチェックがされているときは「銅箔シールド」の圧接機を選定する。
　以上で、図１９に示す圧接機選定処理を終了する。
【０１８６】
　続いて、図２０に圧着機選定処理のフローチャートを示す。制御部４４は、メイン画面の部品構成情報欄ａ４に表示された子部品の部番に「１１００＊＊＊＊」がないときにこの処理を実行する。
【０１８７】
　まず、制御部４４は、上記圧着工程設定画面の線長入力欄から入力された線長が、予め設定された所定範囲内に含まれるか判定する（ステップＳ２１）。即ち、当該線長が、１００（mm）以上１０００（mm）以下であるか判定する。
【０１８８】
　当該線長が上記所定範囲内に含まれないとき、制御部４４は、当該線長入力欄から入力された線長が予め設定された別の所定範囲内に含まれるか判定する（ステップＳ２２）。即ち、当該線長が１０（ｍｍ）以上１００（ｍｍ）未満か、或いは、１０００（ｍｍ）より大きく５０００（ｍｍ）以下であるか判定する。
【０１８９】
　当該線長が上記別の所定範囲内に含まれるとき、制御部４４は、半自動の圧着機を選択する。一方、当該線長が上記別の所定範囲内にも含まれないとき、制御部４４は、該当する圧着機が存在しないとして、いずれの必須工程も図面指示工程も選定しない。
【０１９０】
　Ｓ２１のステップに戻り、線長入力欄から入力された線長が１００（mm）以上１０００（mm）以下の範囲内に含まれるとき、制御部４４は、端子の種類が樹脂被覆丸端子であるか判定する（ステップＳ２３）。そして、当該種類を樹脂被覆丸端子であると判定したとき、ハンドの圧着機を選定する。
【０１９１】
　当該端子の種類が樹脂被覆丸端子でないと判定したとき、制御部４４は、端子の種類が閉端子であるか判定する（ステップＳ２４）。そして、当該種類を閉端子であると判定したとき、ハンドの圧着機を選定する。
【０１９２】
　当該端子の種類が閉端子でないと判定したとき、制御部４４は、上記メイン画面の月ロット入力欄ａ３から入力されたロット数が５０個以上であるかどうか判定する（ステップＳ２５）。そして、ロット数が５０個未満であれば半自動の圧着機を選定する。
【０１９３】
　ロット数が５０個以上であるとき、制御部４４は、電線材質が、シリコン、ガラス、テフロン（Ｒ）のいずれかであるかどうか判定する（ステップＳ２６）。上記圧着工程設定画面の線長入力欄の下には、電線材質がシリコン、ガラス、テフロン（Ｒ）である場合のチェック欄が配置されいている。当該電線材質が、シリコン、ガラス、テフロン（Ｒ）である場合には、半自動圧着機を選定する。
　当該電線材質が、シリコン、ガラス、テフロン（Ｒ）でない場合には、制御部４４は、先入れスリーブがあるかどうか判定する（ステップＳ２７）。そして、先入れスリーブがあるときは、半自動圧着機を選定する。
【０１９４】
　当該先入れスリーブがないとき、制御部４４は、パワーブロックコネクタがあるか判定する（ステップＳ２８）。パワーブロックコネクタには、「１１００１３１５」の部番が割り振られるようになっている。
【０１９５】
　従って、制御部４４は、上記メイン画面の部品構成情報欄ａ４に表示された各子部品の部番に「１１００１３１５」が含まれるときは、パワーブロックコネクタがあると判定する。そして、パワーブロックコネクタがあるときは、半自動圧着機を選定し、パワーブロックコネクタがないときは、全自動圧着機を選定する。
　以上で、図２０に示す圧着機選定処理が終了する。
【０１９６】
　圧接機選定処理又は圧着機選定処理により当該ハーネスの加工に使用する圧接機又は圧着機を選定した制御部４４は、この選定した圧着機又は圧接機に対応する必須工程及び図面指示工程を、記憶部４１に予め記憶した加工工程設定テーブルから読み出す。
【０１９７】
　図２１に、この加工工程設定テーブルの内容を示す。同テーブルは、各圧着機又は圧接機を使用してハーネスの加工をする際の必須工程及び図面指示工程を定義している。同テーブルで２重丸印を付してあるのが必須工程で、丸印を付してあるのが図面指示工程である。従って、制御部４４は、上記圧接機選定処理又は圧着機選定処理によって選定した圧接機又は圧着機に対応する必須工程及び図面指示工程をこのテーブルから読み出すようになっている。
【０１９８】
　ここで、当該加工工程設定テーブルは、ハンドの圧着機を２つに区分し、半自動の圧着機を５つに区分して必須工程及び図面指示工程を定義している。制御部４４は、上記圧着工程設定画面においてチェックされた内容から、このいずれの区分の必須工程及び図面指示工程を読み出すかを判定する。例えば、当該加工工程設定テーブルでは、閉端子と、樹皮被覆丸端子の２つの区分に分けてハンドのフィールドを定義しているが、上記圧着工程設定画面で閉端子ありのチェックが選択されたときには、閉端子のフィールドから必須工程及び図面指示工程を読み出し、上記工程設定画面で樹皮被覆丸端子のチェックが選択されていたときには、樹脂被覆丸端子のフィールドから必須工程及び図面指示工程を読み出すものである。
【０１９９】
　制御部４４は、当該加工工程設定テーブルから読み出した必須工程を赤で表示し、図面指示工程を黄色で表示した加工情報画面を出力部４３から出力する。図２２に、必須工程及び図面指示工程を表示した、配線中作業・導通チェック・外観検査の加工情報画面を示す。同画面は、上記図６と異なり、導通チェックに対応する計算因子入力欄を赤で、外観検査に対応する計算因子入力欄を黄色で表示している。
【０２００】
　即ち、当該図２２の画面は、導通チェックが必須工程で、外観検査が図面指示工程で、それ以外の加工工程は任意のものであることを示している。圧着、圧接、配線準備作業・配線の加工情報画面については図を示しての説明を省略するが、これらも同様に、必須工程を赤で、図面指示工程を黄色でそれぞれ表示するようになっている。また、各加工情報画面の右側には、ナビゲータとしてすべての加工工程の名称が表示されているが、これについても、必須工程が赤で表示されると共に、図面指示工程が黄色で表示されるようになっている。
【０２０１】
　このような表示を行うことにより、ハーネスの加工費の見積りのために入力を要する加工工程を一見して把握することができるため、ハーネスの完成図から、それを実現する加工工程を推測できないような経験の浅い見積り希望者であっても、必要計算因子の入力を容易に行うことができる。
【０２０２】
　［具体例２］
　以下には、上記実施形態に基づく別の詳細な具体例を紹介する。上記実施形態は、各加工工程毎の加工費を算出する中間段階で、ハーネスの加工設備による稼働時間を算出し、更にこの稼働時間は上記加工費表示画面に表示されるようになっている。
【０２０３】
　本具体例は、この稼働時間に基づいて加工工程毎の消費電力量を算出する構成を紹介するものである。ハーネスの加工設備の稼働に伴う消費電力を出力することにより、見積り希望者は、金銭的側面だけでなく、環境負荷の側面から見た当該見積り対象となるハーネス加工品の価値を把握することができる。
【０２０４】
　消費電力は、下記（２７）に示す電力量見積り関数により算出するようになっている。
　　電力量＝
　　　　Σ（理論消費電力量×需要率×加工内容別作業時間）・・・（２７）
【０２０５】
　この見積り関数を詳述すると、電力量は、まず、各加工工程毎に、理論消費電力量と電力需要率と加工工程別稼働時間との積を算出し、これらを合算して求めるようになっている。
【０２０６】
　これを更に詳述すると、まず、理論消費電力量及び電力需要率は、記憶部４１に予め記憶した環境負荷情報テーブルから取得できるようになっている。図２３に環境負荷情報テーブルの内容を示す。同テーブルは、各加工工程に対応させて、理論消費電力量（Ｋｗ／ｈ）及び電力需要率（％）を定義している。制御部４４は、上記特定した各加工工程に対応する理論消費電力量及び電力需要率を当該環境負荷情報テーブルからそれぞれ読み出すものである。一方で、当該算出式（２７）の加工工程別稼働時間は、上記算出した各加工工程毎の稼働時間である。
【０２０７】
　［第２の実施形態］
　図２４は、本発明の第２の実施形態を示す見積りシステムの構成図である。
　前述の第１の実施形態では、ハーネス加工の見積りシステム４０は、ハーネス加工に関する見積り関数を全て憶部部４１に記憶していたが、必要に応じて見積り関数を外部から取り込むものであってもよい。
【０２０８】
　図２４に示すハーネス加工の見積りシステム６０は、サーバ５０との通信によって、最新の見積り関数を取り込むシステムである。見積りシステム６０は、記憶部６１と、入力部６２と、出力部６３と、制御部６４と、通信部６５とを備えている。
【０２０９】
　記憶部６１、入力部６２、出力部６３及び制御部６４は、第１の実施形態の記憶部４１、入力部４２、出力部４３及び制御部４４とそれぞれ同等のものである。通信部６５は、サーバ５０との間で通信を行うものであり、制御部６４に接続されると共に、有線或いは無線のネットワークＮを介してサーバ５０に接続されている。
【０２１０】
　以下、この見積りシステム６０を用いた見積り方法を、図２５を参照しつつ説明する。
　ハーネス加工に関する見積り関数は、実際にハーネス加工を実施する職場の作業改善、加工機械の改良等により、大きく変化する。また、その変化する頻度も高い。そのため、ハーネス加工の見積りを求める利用者は、最新の見積り関数に従ってハーネス加工の見積りを算出する必要がある。
【０２１１】
　図２５は、見積りシステム６０が行う見積り方法を示すフローチャートである。
　見積りシステム６０の記憶部６１に見積り関数が記憶されていない場合、或いは記憶部６１に見積り関数が記憶されていてもそれが古くなっている場合、利用者は、サーバ５０と見積りシステム６０との間の通信を確立させるために、入力部６２を操作する。制御部６４は、通信部６５を介してサーバ５０を呼び出し、通信を確立する（ステップＳ４１）。
【０２１２】
　サーバ５０は、見積りシステム６０にメッセージを送信し、利用者或いは見積りシステム６０が見積り関数を受け取る権利を有するか否かを判定するために、例えば認証番号の入力を促す。制御部６４は、メッセージを通信部６５を介して受信し、出力部６３からメッセージを出力する。利用者は、事前に与えられている認証番号を入力部６２から入力する。
【０２１３】
　制御部６４は、認証番号を通信部６５を介してサーバ５０に送信する。サーバ５０は、受信した認証番号に基づき、利用者或いは見積りシステム６０が見積り関数を受け取る権利を有することを判定する。即ち、サーバ５０は認証を行う（ステップＳ４２）。
【０２１４】
　ステップＳ４２で認証が終了した後、サーバ５０は、見積り関数の種類を利用者に指定させるためのメッセージを見積りシステム６０に送信する。制御部６４は、そのメッセージを通信部６５を介して受信し、メッセージを出力部６３から出力する。
【０２１５】
　利用者は、入力部６２を操作して見積り関数を指定する。ここで、利用者は必要な一部の見積り関数を指定してもよいし、或いは全ての見積り関数を指定してもよい。
【０２１６】
　制御部６４は、指定された見積り関数を示すデータを通信部６５を介してサーバ５０に送信する（ステップＳ４３）。サーバ５０は、指定された見積り関数を内蔵する図示しない記憶装置から読み出し、見積りシステム６０に送信する。
【０２１７】
　制御部６４は、サーバ５０が送信した見積り関数を受信し（ステップＳ４４）、記憶部６１に格納する（ステップＳ４５）。
【０２１８】
　ステップＳ４１からステップＳ４５により、見積りシステム６０の記憶部６１に最新の見積り関数が記憶される。以下、見積りシステム６０の制御部６４は、プログラムに従い、第１の実施形態と同様の見積り処理を行う（ステップＳ４６）。制御部６４は、見積りの計算結果が出た段階で、その見積り結果を出力部６３から出力する（ステップＳ４７）。
【０２１９】
　以上のように、本実施形態の見積りシステム６０は、通信部６５を備え、サーバ５０から見積り関数を取得するので、最新の見積り関数でハーネス加工の見積りを求めることが可能になる。
【０２２０】
　また、制御部６４は、ステップＳ４２でサーバ５０との間で認証を行い、利用者や当該見積りシステム６０が見積り関数の正当な受信者であることをサーバ５０に判定させてから、見積り関数を受信するので、一般的に秘密扱いの見積り関数が外部に漏洩することを防止できる。
【０２２１】
　［第３の実施形態］
　図２６は、本発明の第３の実施形態に係る見積りシステムを示すブロック図である。
【０２２２】
　この見積りシステム７０は、端末８０から与えられた条件に基づきハーネス加工の見積りを計算し、計算結果を端末８０に送信するものである。
　見積りシステム７０は、記憶部７１と、通信部７２と、制御部７３とを備えている。記憶部７１及び制御部７３は、第１の実施形態の記憶部４１及び制御部４４と同様のものであり、記憶部７１には、見積り関数が格納されている。通信部７２は、端末８０と通信を行うものであり、有線或いは無線のネットワークＮを介して端末８０に接続されると共に、制御部７３に接続されている。
【０２２３】
　次に、この見積りシステム７０の動作を、図２７を参照しつつ説明する。
　図２７は、見積りシステム７０の行う見積り方法を示すフローチャートである。
【０２２４】
　見積りシステム７０は、受信を待ち、通信路が開設されて受信があった場合（ステップＳ５１：ＹＥＳ）、通信相手との交信により、通信相手が事前に登録されている相手であるか否かを判定する（ステップＳ５２）。即ち、当該通信相手が、見積り結果を送信してよい相手か否かを判定する。見積り結果を送信してはならない通信相手の場合には（ステップＳ５２：ＮＯ）には、通信路を遮断しステップＳ５１に戻る。
【０２２５】
　通信相手が端末８０であって、見積り結果を送信してよい場合には（ステップＳ５２：ＹＥＳ）、制御部７３は、通信路を確保したまま端末８０と交信しつつ、該端末８０からハーネス加工の加工情報を受信する（ステップＳ５３）。制御部７３は、加工情報を記憶部７１に格納し、その加工情報を用いて第１の実施形態と同様の見積り計算を行う。即ち、制御部７３は、通信部７２を第１の実施形態の入力部４２及び出力部４３として用いて見積り計算を行う（ステップＳ５４）。
【０２２６】
　見積り結果が求められた段階で、制御部７３は、見積り結果を通信部７２を介して端末８０に送信する（ステップ５５）。送信された見積り結果は、端末８０から利用者に出力される。
【０２２７】
　以上のように、本実施形態の見積りシステム７０では、通信部７２を備え、加工条件を端末８０から受信して見積りを行い、見積り結果を端末８０に送る。そのため、端末８０には、見積り関数を記憶する機構や見積り計算を行う機構が不要になり、端末８０の構成を簡素化できる。換言すれば、簡素な構成の端末８０でハーネス加工の見積りを得られることになる。
【０２２８】
　また、制御部７３は、ステップＳ５２で端末８０との間で認証を行い、利用者や端末８０が見積り結果の正当な受信者であることを判定してから、見積り計算を行うので、一般的に秘密扱いの見積り結果が外部に漏洩することを防止できる。
【０２２９】
　なお、本発明の実施形態及び実施例は上記に限るものではない。当業者が通常用いる技術的手段による代替が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０２３０】
【図１】本発明の第１の実施形態の見積りシステムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】メイン画面を示す図である。
【図３】圧接の加工情報画面を示す図である。
【図４】圧着の加工情報画面を示す図である。
【図５】配線準備作業・配線の加工情報画面を示す図である。
【図６】配線中作業・導通チェック・外観検査の加工情報画面を示す図である。
【図７】加工費算出の動作を示すフローチャートである。
【図８】稼働時間を定義した各種テーブルを示す図である。
【図９】稼働時間見積り関数を定義した各種テーブルを示す図である。
【図１０】稼働時間見積り関数を定義した各種テーブルを示す図である。
【図１１】稼働時間見積り関数を定義した各種テーブルを示す図である。
【図１２】稼働時間見積り関数を定義した各種テーブルを示す図である。
【図１３】時間値係数設定テーブルを示す図である。
【図１４】加工費率総括テーブルを示す図である。
【図１５】部品単価画面を示す図である。
【図１６】加工費表示画面を示す図である。
【図１７】圧接工程設定画面を示す図である。
【図１８】圧着工程設定画面を示す図である。
【図１９】圧接機選定処理のフローチャートである。
【図２０】圧着機選定処理のフローチャートである。
【図２１】加工工程設定テーブルを示す図である。
【図２２】配線中作業・導通チェック・外観検査の加工情報画面を示す図である。
【図２３】環境負荷情報テーブルを示す図である。
【図２４】第２の実施形態の見積りシステムの構成を示すブロック図である。
【図２５】図２４の見積りシステムの見積り方法を示すフローチャートである。
【図２６】第３の実施形態の見積りシステムの構成を示すブロック図である。
【図２７】図２６の見積りシステムの見積り方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２３１】
　４０，６０，７０　　　見積りシステム
　４１，６１，７１　　　記憶部
　４２，６２　　　　　　入力部
　４３，６３　　　　　　出力部
　４４，６４，７３　　　制御部
　６５，７２　　　　　　通信部
【図１】
2004133928.tif 000003
【図２】
2004133928.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2004133928.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2004133928.tif 000019
【図１８】
2004133928.tif 000020
【図１９】
2004133928.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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