(57)【要約】【課題】本考案は、取付け作業をするためのスペースが少ない場合でも簡単に取り付けることができる水栓接続具を提供することを課題とする。【解決手段】短筒状本体２の一端に挿入される蛇口の外径よりも若干大きい内径を有する蛇口接続口４を形成し、短筒状本体２の他端からはホース挿口５を差し出し、該蛇口接続口４の周壁には複数個のねじ孔６を設け、該ねじ孔６に外側からねじ７を螺入して該蛇口接続口４に内挿した蛇口３を止着する水栓接続具１Ａであって、該ねじ７は、ねじ棒９と、該ねじ棒９の根端部に取り付けられているねじ頭１０とからなり、該ねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されている水栓接続具１Ａを提供する。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
短筒状本体の一端に挿入される蛇口の外径よりも若干大きい内径を有する蛇口接続口を形成し、短筒状本体の他端からはホース挿口を差し出し、該蛇口接続口の周壁には複数個のねじ孔を設け、該ねじ孔に外側からねじを螺入して該蛇口接続口に内挿した蛇口を止着する水栓接続具であって、
該ねじは、ねじ棒と、該ねじ棒の根端部に取り付けられているねじ頭とからなり、該ねじ頭は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されていることを特徴とする水栓接続具。
【請求項２】
該短筒状本体の蛇口接続口の周壁のねじ孔の設定位置よりも奥側には、厚みを圧縮できる弾性材料からなる短筒体が挿着されており、該蛇口の先端部は該短筒体に内挿されている請求項１に記載の水栓接続具。
【請求項３】
該短筒体の内孔はホース挿口側に径を縮小するテーパー形状とされている請求項２に記載の水栓接続具。
【請求項４】
中央孔を設けた円盤状の底部の周縁から周壁部を立設し、該底部の中央孔から外側にホース挿口を差し出し、該周壁部の内側において該底部の中央孔の周りに内周壁部を立設した接続具本体と、該接続具本体の周壁部の内側に螺着される短筒状の蛇口接続具とからなり、該蛇口接続具の周壁には複数個のねじ孔を設け、該ねじ孔に外側からねじを螺入して該蛇口接続具に内挿した蛇口を止着する水栓接続具であって、
該ねじは、ねじ棒と、該ねじ棒の根端部に取り付けられているねじ頭とからなり、該ねじ頭は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されていることを特徴とする水栓接続具。
【請求項５】
該蛇口接続具の周壁のねじ孔の設定位置よりも奥側にスペーサーを内挿し、該スペーサーと該接続具本体の内周壁部との間にパッキンリングを介在させた請求項４に記載の水栓接続具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、水栓接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水栓接続具１Ｐとしては、図６に示すように、短筒状本体２の一端に挿入される蛇口３の外径よりも若干大きい内径を有する蛇口接続口４が形成され、短筒状本体２の他端からはホース挿口５が差し出されており、該蛇口接続口４の周壁には３個のねじ孔６が設けられ、該ねじ孔６に外側から３個のねじ７Ｐをそれぞれ螺入して該蛇口接続口４に内挿した蛇口３を止着したものが一般に提供されている。そして、該ねじ７Ｐは、周面にねじ溝８が設けられているねじ棒９と、該ねじ棒９の根端部に取り付けられている小さいねじ頭１０Ｐとからなり、該ねじ頭１０Ｐには、ドライバー２６を係合するための十字溝２７が設けられている。
【０００３】
なお、上記従来の技術が記載された文献等であって実用新案登録を受けようとする者が出願の時に知っているものはないので、その文献公知考案に関する情報の所在を記載をすることはできない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の構成では、水栓接続具１Ｐを蛇口３に取り付ける場合に、ねじ７Ｐをねじ孔６に螺着する際には、ドライバー２６を使用する必要があるので、図７に示すように、取付け作業をするためのスペースが少ない場合、例えば蛇口３が縦穴の中に設置されている場合には、ドライバー２６が縦穴の壁面に干渉して該ねじ７Ｐを回すことができないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は上記従来の課題を解決するための手段として、短筒状本体２の一端に挿入される蛇口３の外径よりも若干大きい内径を有する蛇口接続口４を形成し、短筒状本体２の他端からはホース挿口５を差し出し、該蛇口接続口４の周壁には複数個のねじ孔６を設け、該ねじ孔６に外側からねじ７を螺入して該蛇口接続口４に内挿した蛇口３を止着する水栓接続具１Ａであって、該ねじ７は、ねじ棒９と、該ねじ棒９の根端部に取り付けられているねじ頭１０とからなり、該ねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されている水栓接続具１Ａを提供するものである。
該短筒状本体２の蛇口接続口４の周壁のねじ孔６の設定位置よりも奥側には、厚みを圧縮できる弾性材料からなる短筒体１１が挿着されており、該蛇口３の先端部は該短筒体１１に内挿されていることが望ましい。
この場合、該短筒体１１の内孔２３はホース挿口５側に径を縮小するテーパー形状とされていることが望ましい。
また本考案では、中央孔１５を設けた円盤状の底部１６の周縁から周壁部１７を立設し、該底部１６の中央孔１５から外側にホース挿口５を差し出し、該周壁部１７の内側において該底部１６の中央孔１５の周りに内周壁部１８を立設した接続具本体１９と、該接続具本体１９の周壁部１７の内側に螺着される短筒状の蛇口接続具２０とからなり、該蛇口接続具２０の周壁には複数個のねじ孔６を設け、該ねじ孔６に外側からねじ７を螺入して該蛇口接続具２０に内挿した蛇口３を止着する水栓接続具１Ｂであって、該ねじ７は、ねじ棒９と、該ねじ棒９の根端部に取り付けられているねじ頭１０とからなり、該ねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されている水栓接続具１Ｂが提供される。
該蛇口接続具２０の周壁のねじ孔６の設定位置よりも奥側にスペーサー２１を内挿し、該スペーサー２１と該接続具本体１９の内周壁部１８との間にパッキンリング２２を介在させたことが望ましい。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の水栓接続具１Ａ，１Ｂでは、ねじ７のねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているため、指でねじ７を回すのに適したサイズとされており、その上、周面にはローレット加工が施されているため、指でねじ７を回すときに滑ることがない。したがって、取付け作業をするためのスペースが少ない場合、例えば蛇口３が縦穴の中に設置されている場合であっても、ドライバー等の工具を用いることなく、該ねじ７を指で簡単に回すことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案を実施例１および実施例２により詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
本考案を図１および図２に示す一実施例によって説明する。
図１および図２に示すように、水栓接続具１Ａの短筒状本体２の下面には、挿入される蛇口３の外径よりも若干大きい内径を有する蛇口接続口４が形成されており、該短筒状本体２の上面からはホース挿口５が差し出されている。該蛇口接続口４の周壁には３個のねじ孔６が設けられており、該ねじ孔６には外側から３個のねじ７がそれぞれ螺入されている。
【０００９】
該ねじ７は、周面にねじ溝８が設けられているねじ棒９と、該ねじ棒９の根端部に取り付けられているねじ頭１０とからなり、該ねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されている。
なお本実施例では、該ねじ棒９の先端部の形状は丸角形状とされている。
【００１０】
また、該短筒状本体２の蛇口接続口４の周壁のねじ孔６の設定位置よりも奥側には、厚みを圧縮できる弾性材料からなる短筒体１１が挿着されている。そして、該短筒体１１の内孔２３はホース挿口５側に径を縮小するテーパー形状とされており、該蛇口３の先端部は該短筒体１１に内挿されている
【００１１】
更に、該短筒状本体２のホース挿口５の外周には、外挿されたホース１２を係止するための環状リブ１３が設けられているとともに、該ホース１２との間のシール性を確保するためのＯリング１４が嵌着されている。
【００１２】
上記の水栓接続具１Ａを使用する場合には、図２に示すように、該水栓接続具１Ａの蛇口接続口４に蛇口３を挿入して、該蛇口３の先端部を短筒体１１に内挿する。その後、該蛇口接続口４のねじ孔６に外側からねじ７を螺入し、該ねじ７を指で回して該蛇口接続口４に内挿した蛇口３を止着する。そして、該水栓接続具１Ａの短筒状本体２のホース挿口５にホース１２を外挿して接続する。
【００１３】
上記のように、本実施例の水栓接続具１Ａでは、ねじ７のねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているため、指でねじ７を回すのに適したサイズとされており、その上、周面にはローレット加工が施されているため、指でねじ７を回すときに滑ることがない。したがって、取付け作業をするためのスペースが少ない場合、例えば蛇口３が縦穴の中に設置されている場合であっても、ドライバー等の工具を用いることなく、該ねじ７を指で簡単に回すことができる。
【実施例２】
【００１４】
図３〜図５には他の実施例が示される。
図３および図４に示すように、水栓接続具１Ｂは、中央孔１５を設けた円盤状の底部１６の周縁から下側に向けて周壁部１７を立設し、該底部１６の中央孔１５から上側に向けてホース挿口５を差し出し、該周壁部１７の内側において該底部１６の中央孔１５の周りに下側に向けて内周壁部１８を立設した接続具本体１９と、該接続具本体１９の周壁部１７の内周面のねじ溝２４に螺着されるねじ部２５を外周面に有する短筒状の蛇口接続具２０とからなる。該蛇口接続具２０の周壁には４個のねじ孔６が設けられており、該ねじ孔６には外側から４個のねじ７がそれぞれ螺入されている。
【００１５】
該ねじ７は、周面にねじ溝８が設けられているねじ棒９と、該ねじ棒９の根端部に取り付けられているねじ頭１０とからなり、該ねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されており、周面にはローレット加工が施されている。
なお本実施例では、該ねじ棒９の先端部の形状は丸角形状とされている。
【００１６】
また、該蛇口接続具２０の周壁のねじ孔６の設定位置よりも奥側にはスペーサー２１が内挿されており、該スペーサー２１と該接続具本体１９の内周壁部１８との間には、蛇口３の先端部との間のシール性を確保するためのパッキンリング２２が介在されている。
【００１７】
更に、該接続具本体１９のホース挿口５の外周には、外挿されたホース１２を係止するための環状リブ１３が設けられている。
【００１８】
上記の水栓接続具１Ｂを使用する場合には、図５に示すように、該水栓接続具１Ｂの蛇口接続具２０に蛇口３を挿入する。その後、該蛇口接続具２０のねじ孔６に外側からねじ７を螺入し、該ねじ７を指で回して該蛇口接続具２０に内挿した蛇口３を止着する。そして、該水栓接続具１Ｂの接続具本体１９のホース挿口５にホース１２を外挿して接続する。
【００１９】
本実施例の水栓接続具１Ｂでも実施例１と同様の作用効果が奏される。
すなわち、本実施例の水栓接続具１Ｂでも、ねじ７のねじ頭１０は、直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ、厚みが３ｍｍ〜５ｍｍに設定されているため、指でねじ７を回すのに適したサイズとされており、その上、周面にはローレット加工が施されているため、指でねじ７を回すときに滑ることがない。したがって、取付け作業をするためのスペースが少ない場合、例えば蛇口３が縦穴の中に設置されている場合であっても、ドライバー等の工具を用いることなく、該ねじ７を指で簡単に回すことができる。
【００２０】
以上、本考案の実施の形態を実施例により説明したが、本考案の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本考案は、取付け作業をするためのスペースが少ない場合でも簡単に取り付けることができる水栓接続具として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の水栓接続具の斜視図である。
【図２】実施例１の水栓接続具の説明側断面図である。
【図３】実施例２の水栓接続具の斜視図である。
【図４】実施例２の水栓接続具の分解斜視図である。
【図５】実施例２の水栓接続具の説明側断面図である。
【図６】従来の水栓接続具の斜視図である。
【図７】従来の水栓接続具の説明側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１Ａ，１Ｂ  水栓接続具  
２          短筒状本体
３          蛇口
４          蛇口接続口
５          ホース挿口
６          ねじ孔
７          ねじ
９          ねじ棒
１０          ねじ頭
１１          短筒体
１５          中央孔
１６          底部
１７          周壁部
１８          内周壁部
１９          接続具本体
２０          蛇口接続具
２１          スペーサー
２２          パッキンリング
２３          内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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