(57)【要約】【課題】容器の運搬を安全に行うことができる運搬用冶具を提供する。【解決手段】筒状の容器１を保持する冶具本体１１と，容器１の少なくとも一つの端部２ｂを保護するカバー１２とを備えた。冶具本体１１には，横向きにした容器１の側壁部２ａを載せる凹部２５と，運搬用の横穴１７Ａ，１７Ｂとを備えた。また，半円状の凹部２５を有する第一の円弧状部材２１と，第一の円弧状部材２１を支持する台座１５とを備えた。さらに，凹部２５に載せられた容器１の側壁部２ａを上方から押さえる第二の円弧状部材２２を備えた。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状の容器を保持する冶具本体と，前記容器の少なくとも一つの端部を保護するカバーとを備え，
前記冶具本体は，横向きにした前記容器の側壁部を載せる凹部と，運搬用の横穴とを備えることを特徴とする，容器の運搬用冶具。
【請求項２】
前記冶具本体は，前記容器の側壁部を載せる半円状の凹部を有する第一の円弧状部材と，前記第一の円弧状部材を支持する台座とを備え，
前記台座に，前記横穴が設けられていることを特徴とする，請求項１に記載の容器の運搬用冶具。
【請求項３】
前記凹部に載せられた前記容器の側壁部の上部を上方から押さえる第二の円弧状部材を備えることを特徴とする，請求項２に記載の容器の運搬用冶具。
【請求項４】
前記第二の円弧状部材は，一端部が前記第一の円弧状部材の一端部に対して回転可能に取り付けられ，他端部が前記第一の円弧状部材の他端部に対して結合及び結合解除させることが可能な構成であることを特徴とする，請求項３に記載の容器の運搬用冶具。
【請求項５】
前記凹部にゴム材を備えることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の容器の運搬用冶具。
【請求項６】
前記凹部を複数備えることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の容器の運搬用冶具。
【請求項７】
前記カバーは，前記容器の端部に対向する板状部と，前記端部の外側を囲む囲撓部とを備えることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載の容器の運搬用冶具。
【請求項８】
前記端部の周縁部に沿って筒状部が設けられ，
前記囲撓部は，前記筒状部の外周面を囲むことを特徴とする，請求項７に記載の容器の運搬用冶具。
【請求項９】
前記囲撓部の内周面にゴム材を備えることを特徴とする，請求項７又は８に記載の容器の運搬用冶具。
【請求項１０】
前記横穴は，フォークリフト車のフォークを挿入させるためのものであることを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載の容器の運搬用冶具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は，容器の運搬用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，フロン類などの有機フッ素製造業，半導体製造業，ガラス製造業などにおいて，例えば無水フッ酸，液体有機物，タール等の流体物を貯蔵，運搬する際に，一般に１トンボンベと呼ばれている特殊容器（図１参照）が使用されている。かかる特殊容器の容器本体は，両端部が閉塞された略円筒形状をなし，その一端部に設けられたポートに配管等を連結させ，容器内部に対して流体物の導入出を行うようになっている。また，容器本体の両端部には，各端部の周縁部に沿って，略円筒状の筒状部がそれぞれ設けられている。
【０００３】
かかる容器内に流体物を入れた場合，容器と内部の流体物とを合わせた全重量は１トン以上になる場合があり，運搬には注意を要する。従来，この容器を運搬する際には，図９に示すような運搬用冶具６０が用いられていた。この冶具６０は，上記筒状部を保持するための２つの爪６１と，例えばフォークリフト車の一対のフォーク（腕）等を通すための運搬用の２つの穴６２とを有しており，各爪６１を容器両端部に設けた筒状部の上部内側にそれぞれ引っ掛け，穴６２に差し込んだフォーク等を持ち上げることにより，冶具６０と一体的に容器を上方から持ち上げ，運搬するようにしていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，従来の運搬用冶具にあっては，容器が２点のみで支えられ，冶具の爪に対して揺動可能な状態になっており，運搬中に容器が振動しやすく，容器の衝突や落下のおそれがあり，危険であった。また，運搬中に容器が振動すると，冶具の爪が容器の端部に繰り返し衝突して，容器本体が損傷を受けるおそれがあり，さらには，かかる損傷部分から流体物が漏出するおそれがあった。
【０００５】
本考案の目的は，容器の運搬を安全に行うことができる運搬用冶具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため，本考案によれば，筒状の容器を保持する冶具本体と，前記容器の少なくとも一つの端部を保護するカバーとを備え，前記冶具本体は，横向きにした前記容器の側壁部を載せる凹部と，運搬用の横穴とを備えることを特徴とする，容器の運搬用冶具が提供される。
【０００７】
前記冶具本体は，前記容器の側壁部を載せる半円状の凹部を有する第一の円弧状部材と，前記第一の円弧状部材を支持する台座とを備えた構成としても良く，前記台座に，前記横穴を設けても良い。
【０００８】
さらに，前記凹部に載せられた前記容器の側壁部の上部を上方から押さえる第二の円弧状部材を備えても良い。この場合，容器をさらに安定的に保持できる。前記第二の円弧状部材は，一端部が前記第一の円弧状部材の一端部に対して回転可能に取り付けられ，他端部が前記第一の円弧状部材の他端部に対して結合及び結合解除させることが可能な構成としても良い。前記凹部にはゴム材を備えても良い。また，前記凹部を複数備えても良い。
【０００９】
前記カバーは，前記容器の端部に対向する板状部と，前記端部の外側を囲む囲撓部とを備えた構成としても良い。また，前記端部の周縁部に沿って筒状部が設けられ，前記囲撓部は，前記筒状部の外周面を囲むようにしても良い。前記囲撓部の内周面にゴム材を備えても良い。前記横穴は，フォークリフト車のフォークを挿入させるためのものであっても良い。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば，容器の側壁部を凹部に載せ，フォークリフト車のフォーク等を横穴に通し，冶具本体を下方から持ち上げて運搬できる。容器を凹部によって安定的に支持でき，運搬中に容器が揺動することを防止できる。容器の端部にカバーを付けることで，容器の端部の損傷を確実に防止でき，安全に運搬できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，本考案の好ましい実施形態を説明する。図１に示すように，本考案にかかる冶具が適用される容器１は，無水フッ酸，液体有機物，タール等の各種流体物を貯蔵可能な特殊容器（いわゆる１トンボンベ）であり，筒状の容器本体２と，容器本体２の両端部の周縁部に沿ってそれぞれ設けられた筒状部３，４とを備えている。容器本体２は，略円筒形状の側壁部２ａと，側壁部２ａの両端部を閉塞するように形成された端部２ｂ，２ｃとを有している。端部２ｂ，２ｃは，容器本体２の外側に向かって凸状にそれぞれ突出するように，略半楕円球面状に形成されている。容器本体２の内部空間Ｓは密閉空間になっている。筒状部３は，略円筒形状をなし，容器本体２の端部２ｂ側において側壁部２ａの長さ方向に沿って突出しており，端部２ｂを囲むように設けられている。同様に筒状部４も略円筒形状をなし，容器本体２の端部２ｃ側において側壁部２ａの長さ方向に沿って突出しており，端部２ｃを囲むように設けられている。
【００１２】
図２に示すように，端部２ｂには，容器本体２の内部空間Ｓに外部から流体物を導入するための入口を有する導入ポート７と，内部空間Ｓから外部に流体物を導出するための出口を有する導出ポート８とが設けられている。導入ポート７，導出ポート８は筒状部３の内側に設けられ，筒状部３によって囲まれている。導入ポート７，導出ポート８にはそれぞれバルブが設けられており，また，配管等を着脱させることができる。導入ポート７に配管等を接続させると，配管から導入ポート７を介して内部空間Ｓに流体物を導入させることができる。導出ポート８に配管等を接続させると，内部空間Ｓから導出ポート８を介して配管に流体物を導出させることができる。
【００１３】
図３に示すように，本実施形態にかかる運搬用冶具１０は，容器本体２を保持する冶具本体１１と，端部２ｂを保護するカバー１２とを備えている。
【００１４】
図４に示すように，冶具本体１１は，台座１５と，台座１５によって支持された２つのリング体１６Ａ，１６Ｂとを備えている。リング体１６Ａ，１６Ｂは，台座１５の長さ方向（図４においてＸ軸方向）において所定間隔を空けて設置されており，Ｘ軸方向に向けた容器本体２の長さ方向にて所定間隔を空けた２箇所において，側壁部２ａの外周面を囲んで保持するようになっている。
【００１５】
台座１５は，平面視において例えば略方形状に形成されている。また，台座１５には，例えばフォークリフト車のフォーク等の運搬用器具を挿入させるための，複数個，例えば２個の運搬用の横穴１７Ａ，１７Ｂが設けられている。各横穴１７Ａ，１７Ｂは，長さ方向を台座１５の幅方向（Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向）に向けて，台座１５の内部をほぼ真っ直ぐ横方向に貫通するように設けられている。また，横穴１７Ａ，１７Ｂは，Ｘ軸方向において互いに所定間隔を空けて，略平行に設けられている。横穴１７Ａ，１７Ｂ同士の間の間隔は，例えば冶具本体１１を持ち上げるフォークリフト車の一対の略平行なフォークの間の間隔とほぼ同じであれば良い。各横穴１７Ａ，１７Ｂの端部は，台座１５の一側面１５ｂと反対側の側面１５ｃとにおいて開口している。各穴１７Ａ，１７Ｂの開口断面は，例えば長辺をＸ軸方向に向けた略長方形状に形成されている。
【００１６】
リング体１６Ａは，容器本体２の外径とほぼ同じ内径を有する略円環状をなし，中心軸方向をＸ軸方向に向けて，台座１５の上方に備えられている。また，リング体１６Ａは，リング体１６Ａの下半分を構成し容器本体２の下部を保持する第一の円弧状部材２１と，リング体１６Ａの上半分を構成し容器本体２の側壁部２ａ上部を上方から押さえて保持する第二の円弧状部材２２とを備えている。リング体１６Ａの内周面には，合成樹脂などの弾力性を有するゴム材２３が備えられている。かかるゴム材２３は，例えば各円弧状部材２１，２２の内側の面に沿って，薄い層状に貼り付けられている。
【００１７】
円弧状部材２１は略半円形状をなし，湾曲部を下方に向け両端部を上方に向けた状態で，取り付け具２４を介して台座１５の上面１５ａに固定させて取り付けられている。この円弧状部材２１の内側が，横向きにした容器１の側壁部２ａを載せるための，半円形状の凹部２５となっている。
【００１８】
円弧状部材２２は略半円形状をなし，一端部が円弧状部材２１の一端部に対して回転可能に取り付けられ，他端部が円弧状部材２１の他端部に対して結合及び結合解除させることが可能な構成になっている。円弧状部材２２の他端部が円弧状部材２１の他端部に対して結合させられたとき，円弧状部材２２は，湾曲部を上方に向け両端部を下方に向けた状態となっており，この円弧状部材２２の内側は，横向きにした容器１の側壁部２ａを上方から保持するための，半円形状の凹部２６となっている。なお，円弧状部材２２としては，例えば市販されている鋼製のＵバンド等を使用しても良い。
【００１９】
円弧状部材２２の一端部側には，Ｘ軸方向に向けられた軸２７が取り付けられている。一方，円弧状部材２１の一端部に隣接した位置に，軸２７を支持する軸受け部３０が設けられている。軸受け部３０は取り付け具２４等を介して台座１５に対し固定されている。軸受け部３０には，軸２７の両端部をそれぞれ回転可能な状態で支持する軸受け孔３１，３２が備えられている。即ち，軸受け孔３１，３２に対して軸２７を回転させながら，円弧状部材２２を軸２７と一体的に，軸２７を回転中心として回転させることができる構成となっている。
【００２０】
また，図５に示すように，円弧状部材２２の他端部には，ボルト３５を通すための２つのボルト用孔３６が設けられている。一方，円弧状部材２１の他端部には，ボルト３５を通すための２つのボルト用孔３７が設けられている。円弧状部材２１の他端部と円弧状部材２２の他端部とを近接させると，各ボルト用孔３６と各ボルト用孔３７とが上下に連通するように合わせられる。このボルト用孔３６，３７にそれぞれボルト３５を挿入してボルト３５の端部にナット３８を締結させることで，円弧状部材２１の他端部と円弧状部材２２の他端部とを互いに結合させることができる。また，ボルト用孔３６，３７からボルト３５を外すことで，円弧状部材２１の他端部と円弧状部材２２の他端部との結合を解除させることができる。
【００２１】
図４に示すように，リング体１６Ｂはリング体１６Ａとほぼ同様の構成を有するので，実質的に同一の機能構成を有する事項については，本明細書及び図面において同一の符号を付すこととし，詳細な説明は省略する。リング体１６Ａ，１６Ｂは，台座１５に対して互いに同じ高さに配置され，台座１５を略水平な床面等に載置して，容器１を各リング体１６Ａ，１６Ｂの凹部２５に載せると，容器１は，長さ方向を略水平方向（Ｘ軸方向）に向けた状態で支持されるようになっている。
【００２２】
図６に示すように，カバー１２は，容器本体２の端部２ｂに対向させて配置させられる例えば略円形の板状部４１と，端部２ｂの外側を囲むように配置させられる囲撓部４２とを備えている。囲撓部４２の内径は，容器１の筒状部３の外径とほぼ同じ大きさに形成されており，囲撓部４２を筒状部３に被せ，囲撓部４２によって筒状部３の外周面を囲んだ状態で固定させることができる。また，囲撓部４２の内周面に沿って，合成樹脂などの弾力性を有するゴム材４３が，薄い層状に貼り付けられている。
【００２３】
以上のように冶具本体１１とカバー１２によって構成された運搬用冶具１０を容器１に装着する際は，略水平面に載置した台座１５において，リング体１６Ａ，１６Ｂのボルト３５を外し，各リング体１６Ａ，１６Ｂの円弧状部材２１，２２を互いに開いておく。即ち，円弧状部材２１，２２の端部を互いに離隔させ，円弧状部材２２を回転させて円弧状部材２１の上方より外側の位置に退避させておく（図４において二点鎖線）。そして，各リング体１６Ａ，１６Ｂの上方から，横向きにした容器１を降ろして，各円弧状部材２１の内側に形成された凹部２５に，横向きにした側壁部２ａを載置する。
【００２４】
こうして円弧状部材２１の凹部２５によって容器１を支持する状態にしたら，各リング体１６Ａ，１６Ｂの円弧状部材２２を回転させて，側壁部２ａの外周面に各円弧状部材２２を載せ掛ける。そして，各円弧状部材２１，２２の端部をボルト３５によって互いに結合させる。これにより，略円環状のリング体１６Ａ，１６Ｂがそれぞれ形成される。容器本体２の側壁部２ａは，各円弧状部材２２によって各凹部２５に向かって上方から押えられ，２つのリング体１６Ａ，１６Ｂによって囲まれた状態で，冶具本体１１に保持される。なお，側壁部２ａには，リング体１６Ａ，１６Ｂの内側に設けられたゴム材２３が接触するので，ゴム材２３が滑り止めとなって，側壁部２ａを確実に保持できる。
【００２５】
容器本体２を冶具本体１１に保持させる一方で，容器１の筒状部３にカバー１２を取り付ける。即ち，カバー１２の板状部４１を筒状部３の内側に対向させ，囲撓部４２の内側に設けられたゴム材４３を弾性変形させながら，筒状部３を囲撓部４２の内部に挿入させ，筒状部３に対してカバー１２を固定させる。この場合，ゴム材４３が滑り止めとなって，カバー１２が筒状部３に対し確実に固定される。こうしてカバー１２が取り付けられることにより，図３に示すように，筒状部３の開口はカバー１２によって閉塞され，端部２ｂ，導入ポート７及び導出ポート８は，筒状部３とカバー１２によって包囲された状態になる。
【００２６】
以上のようにして容器１に冶具本体１１及びカバー１２を取り付けたら，台座１５の横穴１７Ａ，１７Ｂに，フォークリフト車の２本のフォークをそれぞれ挿入し，図７に示すようにフォークを略鉛直方向に上昇させると，冶具本体１１と容器１をフォークと一体的に上昇させることができる。こうして容器１を下方から持ち上げて保持し，フォークリフト車の走行によって運搬できる。
【００２７】
運搬中は振動や衝撃が発生するおそれがあるが，その場合も，容器１は冶具本体１１のリング体１６Ａ，１６Ｂによって確実に保持されているので，容器１の揺動を抑制でき，容器１が外部の物体に衝突したり，冶具本体１１やフォークから落下したりする心配は無い。また，リング体１６Ａ，１６Ｂの内側のゴム材２３がクッションとなるので，運搬中に容器本体２がリング体１６Ａ，１６Ｂに対しガタついて損傷を受けることを効果的に防止できる。
【００２８】
容器１の端部２ｂ，導入ポート７，導出ポート８，筒状部３は，カバー１２によって保護されるので，運搬中に外部の物体等が接触するおそれがなく，端部２ｂ，導入ポート７，導出ポート８，筒状部３の損傷を確実に防止できる。従って，容器本体２から内部の流体物が漏れる事故を防ぐことができ，安全である。
【００２９】
また，冶具本体１１やカバー１２は，容器１の運搬中以外にも使用できる。例えば容器１を保管しておく場合などに，冶具本体１１によって，容器１を横向きの姿勢にして，安定的に保持できる。容器１に対して流体物の導入又は導出を行うときは，冶具本体１１によって容器１を保持したまま，カバー１２を筒状部３から取り外し，導入ポート７，導出ポート８を露出させ，配管等を接続すれば良い。カバー１２は簡単に着脱させることができ，作業性が良好である。
【００３０】
かかる運搬用冶具１０によれば，容器１をリング体１６Ａ，１６Ｂの凹部２５，２６によって安定させて保持でき，運搬中に容器１が揺動したり落下したりすることを防止して，容器１の運搬を安全かつ効率的に行うことができる。また，容器１の端部２ｂ，筒状部３をカバー１２によって保護することにより，端部２ｂ，導入ポート７，導出ポート８，筒状部３の損傷を防止できる。端部２ｂ，導入ポート７，導出ポート８の損傷防止により，容器本体２から内部の流体物が漏れる事故を防ぐことができ，安全である。
【００３１】
以上，本考案の好適な実施形態について説明したが，本考案はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり，それらについても当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。例えば，横穴１７Ａ，１７Ｂに通される運搬用の器具は，フォークリフト車のフォークには限定されない。
【００３２】
本実施の形態では，凹部２５を有するリング体１６Ａ，１６Ｂを２個設けることとしたが，かかるリング体，即ち凹部２５は３個以上設けても良い。また，Ｘ軸方向の長さを長めに形成した１個の凹部を設けても良い。凹部２５は，円弧状部材２１に形成されたものには限定されない。例えば縦方向に立設させた板に凹部を形成しても良い。
【００３３】
本実施の形態では，容器１に対して，一方の端部２ｂにのみカバー１２を取り付けるとしたが，カバー１２は，他方の端部２ｃに取り付けても良い。また，両方の端部２ｂ，２ｃに対してそれぞれカバー１２を付けても良い。この場合，端部２ｂ，筒状部３に加えて，端部２ｃ，筒状部４も保護することができ，さらに安全である。
【００３４】
本実施の形態では，容器１は筒状部３，４を備える構成としたが，容器１の構造はかかるものに限定されない。例えば筒状部３，４が無い容器にも，運搬用冶具１０を好適に使用できる。その場合は，端部２ｂや端部２ｃ近傍の側壁部２ａを囲撓部４２の内部に挿入させ，端部２ｂ，２ｃに対してカバー１２を直接被せるようにすれば良い。
【００３５】
本実施の形態では，容器１の側壁部２ａの上部を保持する円弧状部材２２を備える構成としたが，円弧状部材２２は必ずしも設けなくても良い。その場合も，凹部２５によって容器１を安定的に保持できる。また，図８に示すように，凹部２５を有する円弧状部材２１（凹部２５）を備えた冶具本体１１において，例えばロープ５１を結び付けるための保持具５２を，台座１５に設置しても良い。図示の例では，保持具５２は合計で４個設けられ，台座１５の上面１５ａにおいて４つの角部にそれぞれ１つずつ設けられている。即ち，各凹部２５の外側近傍に，また，Ｘ軸方向からみて各凹部２５の両側に１つずつ設置されている。各保持具５２はＵ字状をなし，湾曲部が上方に向けられ，下方に向けられた両端部が上面１５ａに対して固定されている。この構成においては，各凹部２５に横向きの容器１を載せ，さらに，各凹部２５の近傍において，ロープ５１を側壁部２ａの外周面上部にそれぞれ掛け渡し，各ロープ５１の両端部を容器１の両側において保持具５２にそれぞれ結び付けることで，容器１の側壁部２ａを２本のロープ５１によって上方から押さえ，安定的に保持させることができる。従って，円弧状部材２２を省略しても，容器１を安定させ，安全に運搬できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本考案は，例えばフォークリフト車等を用いて容器を運搬する際に用いる冶具に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】容器の斜視図である。
【図２】容器端部の断面図である。
【図３】本実施の形態にかかる運搬用冶具を容器に装着した状態を示す側面図である。
【図４】冶具本体の斜視図である。
【図５】円弧状部材の端部の構成を拡大して示した側面図である。
【図６】カバーの斜視図である。
【図７】フォークリフト車によって容器を運搬する状態を説明する説明図である。
【図８】別の実施形態にかかる運搬用冶具における冶具本体の斜視図である。
【図９】従来の運搬用冶具を示した側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      容器
２      容器本体
２ａ    側壁部
３，４  筒状部
１０    運搬用冶具
１１    冶具本体
１２    カバー
１５    台座
１６Ａ，１６Ｂ  リング体
１７Ａ，１７Ｂ  横穴
２１    第一の円弧状部材
２２    第二の円弧状部材
２５    凹部
【図１】
0003114604.tif 000003
【図２】
0003114604.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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