(57)【要約】【課題】旋回動作時の抵抗が少なく、旋回に伴う摩擦音の発生を少なくした旋回吊持具を提供する。【解決手段】吊持対象物２０に締結固定される締結部材１と、その締結部材１を回転自在に支持するためのハウジング２と、フック等を掛けるためにハウジング２に揺動自在に支持されるリンク部材３と、吊り荷重を受けるためのスラストベアリング４と、を備え、ハウジング２は、下部開放の略中空円筒状に形成され、その中央には、フランジ付きのブッシュ５を挿通させるための中央孔部２ａが形成され、スラストベアリング４は、ブッシュ５のフランジ部５ａと、ハウジング２に形成された着座部２ｂの間に配設される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吊持対象物（２０）に締結固定される締結部材（１）と、
前記締結部材（１）を回転自在に支持するためのハウジング（２）と、
フック等を掛けるために前記ハウジング（２）に揺動自在に支持されるリンク部材（３）と、
吊り荷重を受けるために前記締結部材（１）とハウジング（２）の間に配設されるころがり軸受け（４）と、を備えたことを特徴とする旋回吊持具。
【請求項２】
前記ころがり軸受け（４）は、スラストベアリングからなることを特徴とする請求項１に記載の旋回吊持具。
【請求項３】
前記ハウジング（２）は、下部開放の略中空円筒状に形成され、その中央には、フランジ付きのブッシュ（５）を挿通させるための中央孔部（２ａ）が形成され、前記ころがり軸受け（４）は、前記ブッシュ（５）のフランジ部（５ａ）と、前記ハウジング（２）に形成された着座部（２ｂ）の間に配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の旋回吊持具。
【請求項４】
前記ブッシュ（５）のフランジ部（５ａ）の外周には、前記ころがり軸受け（４）の回転部分を覆うカバー部（５ｃ）が形成されることを特徴とする請求項３に記載の旋回吊持具。
【請求項５】
前記ハウジング（２）の円筒状部の両側下部には、前記リンク部材（３）の内側に折曲された脚部（３ｂ）（３ｂ）を回動自在に嵌め込むための下向き開放状の凹部（２ｃ）（２ｃ）が形成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の旋回吊持具。
【請求項６】
前記ころがり軸受け（４）は、前記ハウジング（２）に形成される上向きの円周溝（２ｄ）と、前記締結部材（１）に抜け止め状態に嵌め込まれるブッシュ（５）のフランジ部（５ａ）に形成される下向きの円周溝（５ｄ）と、の間に複数の鋼球（６）を遊嵌させて構成されることを特徴とする請求項１に記載の旋回吊持具。
【請求項７】
前記ブッシュ（５）のフランジ部（５ａ）と前記ハウジング（２）の間に形成される隙間（ｓ）を覆うための孔付きカバー（７）が前記締結部材（１）に嵌め込まれることを特徴とする請求項６に記載の旋回吊持具。
【請求項８】
前記ころがり軸受け（４）は、前記締結部材（１）に抜け止め状態に嵌め込まれるワッシャ（８）の下面と、前記締結部材（１）に抜け止め状態に嵌め込まれるブッシュ（５）の前記ハウジング（２）に着座するフランジ部（５ａ）に形成される上向きの円周溝（５ｅ）と、の間に複数の鋼球（６）を遊嵌させて構成されることを特徴とする請求項１に記載の旋回吊持具。
【請求項９】
前記ワッシャ（８）の外周には、前記ころがり軸受け（４）の回転部分を覆うカバー部（８ｃ）が形成されることを特徴とする請求項８に記載の旋回吊持具。
【請求項１０】
吊持対象物（２０）に締結固定される締結部材（１）と、
前記締結部材（１）を回転自在に支持するためのハウジング（２）と、
前記ハウジング（２）に揺動自在に支持されるリンク部材（３）と、
吊り荷重を支えるために前記締結部材（１）と前記ハウジング（２）の間に配設される間装部材（９）と、を備え、
前記間装部材（９）は、前記締結部材（１）に抜け止め状態に嵌め込まれるハードワッシャ（１０）と、該ハードワッシャ（１０）と前記ハウジング（２）の間に間装されるブッシュ（２５）からなり、前記ハードワッシャ（１０）とブッシュ（２５）の当接面は、球面加工により上凸の球面状に形成されることを特徴とする旋回吊持具。
【請求項１１】
前記ハードワッシャ（１０）の当接面には、クロム鍍金又は亜鉛鍍金等の表面処理が施され、前記当接面の摩擦係数が０．１０〜０．１５に設定されることを特徴とする請求項１０に記載の旋回吊持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば、建設、建築、荷役、構内作業等々の各種作業現場で吊り作業用として使用される旋回自在な吊持具に係り、特に、旋回動作時の摩擦抵抗を少なくした旋回吊持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り作業用の吊りピースとして、従来から、アイボルトが各種作業現場で広く使用されている。このアイボルトは、そのボルト部分を吊持対象物に対してねじ込むかナットで締結することによって固定状態に取付られ、単なる吊り作業だけでなく重量物の引き起しや反転作業等にも使用されることがある。しかし、アイボルトは、吊持対象物に対して締結状態に固定されるため吊り荷重の方向が変化すると変形しやすいという難点があった。
【０００３】
そこで、このような難点を解消するために、例えば、図７に示すような旋回連結具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この旋回連結具は、揺動式連結部材（リンク）３の折り曲げられた脚部先端に案内突起３ａ，３ａを設け、この揺動式連結部材３の取付けを容易とするために、回転部材（ハウジング）２の開口部を吊持対象物２０の側に切り欠いたこと、及び、揺動式連結部材３が取り付け回転部材２を挿通させるアンカーユニット（締結部材）１が、ボルト状の締結部材であることを特徴とし、アンカーユニット１には、鍔付きのアッパーブッシュ５とロアーブッシュ１５が嵌挿されている。なお、ｅはアンカーユニット１に係止される脱落防止用の止め輪である。
【０００４】
このような構成により、アンカーユニット１を吊持対象物２０に規定トルクでねじ込み固定しても、揺動式連結部材３は、取付面に対して１８０度、取付軸に対して３６０度自由に回転するため、吊持対象物２０をどの方向から吊り上げても揺動式連結部材３が柔軟に回転して安全に吊り上げることができ、また、揺動式連結部材３を倒すことができるため、吊持対象物２０に取り付けた状態でもスペースを要することなく積み重ねも可能であるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２７６１６６０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の旋回連結具では、吊持対象物２０の引き起し作業や反転作業を行う際に、吊り荷重の方向が変化すると、揺動式連結部材３、回転部材２、アッパーブッシュ５の間で発生する摩擦力によって連れまわりトルクが発生して、アンカーユニット１が緩むことがあった。つまり、この旋回連結具は、アッパーブッシュ５の鍔部５ａの下面と回転部材２の座面２ａとの面接触で荷重を受けるため、その摩擦抵抗がアンカーユニット１のボルト締め付けトルクよりも大になることがあった。また、その大きな摩擦抵抗によって、耳障りな摩擦音が発生することもあった。
【０００７】
本考案は、このような実情に鑑みてなされ、旋回動作時の抵抗が少なく、旋回に伴う摩擦音の発生を少なくした旋回吊持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本考案に係る旋回吊持具は、吊持対象物２０に締結固定される締結部材１と、
前記締結部材１を回転自在に支持するためのハウジング２と、
フック等を掛けるために前記ハウジング２に揺動自在に支持されるリンク部材３と、
吊り荷重を受けるために前記締結部材１とハウジング２の間に配設されるころがり軸受け４と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、吊り荷重が締結部材１とハウジング２の間に配設されたころがり軸受け４によって受けられるため、吊り荷重の方向が変化する場合にも、締結部材１がハウジング２に対して円滑に回転するので、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物２０に対する締結部材１の固定状態は安定に維持される。また、ころがり軸受け４では、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、吊り作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。なお、締結部材１は吊持対象物２０に対してねじ込みによって固定されてもよく、ナットの締結によって固定されてもよい。
【００１０】
（２）前記ころがり軸受け４は、スラストベアリングからなるものであってもよい。このように、既存のスラストベアリングを用いれば、調達が容易になる利点がある。なお、スラストベアリングは単式平面座形又は複式平面座形の他、自動調心スラストころ軸受けも使用することができる。
【００１１】
（３）前記ハウジング２は、下部開放の略中空円筒状に形成され、その中央には、フランジ付きのブッシュ５を挿通させるための中央孔部２ａが形成され、前記ころがり軸受け４は、前記ブッシュ５のフランジ部５ａと、前記ハウジング２に形成された着座部２ｂの間に配設されてもよい。このようにすれば、ころがり軸受け４の着脱交換が容易となる。
【００１２】
（４）前記ブッシュ５のフランジ部５ａの外周には、前記ころがり軸受け４の回転部分を覆うカバー部５ｃが形成されてもよい。このようにすれば、ころがり軸受け４の回転部分への異物の侵入が阻止されるため、締結部材１とハウジング２の間で円滑な回転動作を維持することができ、耐久性も向上する。
【００１３】
（５）前記ハウジング２の円筒状部の両側下部には、前記リンク部材３の内側に折曲された脚部３ｂ，３ｂを回動自在に嵌め込むための下向き開放状の凹部２ｃ，２ｃが形成されてもよい。このようにすれば、リンク部材３の内側に折曲された脚部３ｂ，３ｂをハウジング２に容易に嵌め込むことができ、旋回吊持具の組み付け作業性が向上する。
【００１４】
（６）前記ころがり軸受け４は、前記ハウジング２に形成される上向きの円周溝２ｄと、前記締結部材１に抜け止め状態に嵌め込まれるブッシュ５のフランジ部５ａに形成される下向きの円周溝５ｄと、の間に複数の鋼球６を遊嵌させて構成されてもよい。このようにすれば、吊り荷重の方向が変化する場合にも、スラストベアリングと同様に締結部材１とハウジング２の間で円滑な回転動作を得ることができ、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物２０に対する締結部材１の固定状態は安定に維持される。また、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、吊り作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。そして、スラストベアリングをそのまま使用する場合よりもコンパクトに形成することができる。
【００１５】
（７）前記ブッシュ５のフランジ部５ａと前記ハウジング２の間に形成される隙間ｓを覆うための孔付きカバー７を前記締結部材１に嵌め込んでもよい。このようにすれば、回転部分への異物の侵入が阻止されるため、締結部材１とハウジング２の間で円滑な回転動作を維持することができ、耐久性も向上する。
【００１６】
（８）前記ころがり軸受け４は、前記締結部材１に抜け止め状態に嵌め込まれるワッシャ８の下面と、前記締結部材１に抜け止め状態に嵌め込まれるブッシュ５の前記ハウジング２に着座するフランジ部５ａに形成される上向きの円周溝５ｅと、の間に複数の鋼球６を遊嵌させて構成されてもよい。吊り荷重の方向が変化する場合にも、スラストベアリングと同様に締結部材１とハウジング２の間で円滑な回転動作を得ることができ、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物２０に対する締結部材１の固定状態は安定に維持される。また、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、吊り作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。そして、スラストベアリングをそのまま使用する場合よりもコンパクトに形成することができる。
【００１７】
（９）前記ワッシャ８の外周には、前記ころがり軸受け４の回転部分を覆うカバー部８ｃが形成されてもよい。このようにすれば、ころがり軸受け４の回転部分への異物の侵入が阻止されるため、締結部材１とハウジング２の間で円滑な回転動作を維持することができ、耐久性も向上する。
【００１８】
（１０）本考案の別の旋回吊持具は、吊持対象物２０に締結固定される締結部材１と、
前記締結部材１を回転自在に支持するためのハウジング２と、
前記ハウジング２に揺動自在に支持されるリンク部材３と、
吊り荷重を支えるために前記締結部材１と前記ハウジング２の間に配設される間装部材９と、を備え、
前記間装部材９は、前記締結部材１に抜け止め状態に嵌挿されるハードワッシャ１０と、該ハードワッシャ１０と前記ハウジング２の間に間装されるブッシュ２５からなり、前記ハードワッシャ１０とブッシュ２５の当接面は、球面加工により上凸の球面状に形成されることを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、吊り荷重を受けるための間装部材９をハードワッシャ１０とブッシュ２５で構成し、その当接面を、球面加工により上凸の球面状に形成するので、吊り荷重の方向が変化する場合にも、ハードワッシャ１０とブッシュ２５が柔軟に対応することができ、連れまわりトルクの発生を低減して吊持対象物２０に対する締結部材１の固定状態を安定に維持することができる。なお、締結部材１は吊持対象物２０に対してねじ込みによって固定されてもよく、ナットの締結によって固定されてもよい。
【００２０】
（１１）前記ハードワッシャ１０の当接面には、クロム鍍金又は亜鉛鍍金等の表面処理が施され、前記当接面の摩擦係数が０．１０〜０．１５に設定されてもよい。このようにすれば、吊り荷重の方向が変化する場合にも、ハードワッシャ１０とブッシュ２５の間の摩擦力を少なくすることができる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案の本考案に係る旋回吊持具は、フック等を掛けるためのリンク部材がハウジングに揺動自在に支持され、かつ、吊り荷重を受けるためのころがり軸受けが締結部材とハウジングの間に配設されているので、吊り荷重の方向が変化する場合にも、リンク部材がハウジングに対して揺動し、かつ、締結部材がハウジングに対して円滑に回転するので、連れまわりトルクの発生が低く抑えられるため、吊持対象物に対する締結部材の固定状態が安定に維持される。また、締結部材がハウジングに対して回転する際に、大きな摩擦音（異音）は発生せず、作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。
【００２２】
別の考案に係る旋回吊持具は、吊り荷重を受けるための間装部材をハードワッシャとブッシュで構成し、その当接面を、球面加工により上凸の球面状に形成するので、吊り荷重の方向が変化する場合にも、ハードワッシャとブッシュが柔軟に対応して連れまわりトルクの発生が低減され、吊持対象物に対する締結部材の固定状態を安定に維持することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本考案の最良の実施の形態に係る旋回吊持具について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
図１は、旋回吊持具の構成を示し、符号１は、吊持対象物２０に締結固定される六角ボルト等の締結部材、２は、締結部材１を抜け止め状態で回転自在に支持するためのハウジング２で、下部開放の略中空円筒状に形成される。３は、ハウジング２に揺動自在に支持されるリンク部材で、フック等が掛けられる。４は、吊り荷重を受けるためのころがり軸受けとしてのスラストベアリングで、締結部材１とハウジング２の間に配設される。このような構成により、吊持対象物２０に締結部材を固定した後、リンク部材３にフック等を掛け、吊持対象物２０を吊り上げることができる。
【００２４】
全体の構成について詳細に説明すると、六角ボルト１は、ねじ部１ａと不完全ねじ部１ｂ及びヘッド部１ｃを有し、その不完全ねじ部１ｂにはアッパーブッシュ（本考案のブッシュ）５が嵌め込まれており、このアッパーブッシュ５は、六角ボルト１の不完全ねじ部１ｂに嵌め込まれる円筒状部５ｂの上端に六角ボルト１のヘッド部１ｃに当接するフランジ部５ａが形成され、そのフランジ部５ａの周縁部が下方に垂下されてスラストベアリング４の回転部を覆うカバー部５ｃが形成されている。このアッパーブッシュ５の下方にはロワーブッシュ１５が配設されている。なお、六角ボルト１は、吊持対象物２０に対してねじ込みによって固定されてもよく、ナットの締結によって固定されてもよい。
【００２５】
ロワーブッシュ１５は、六角ボルト１のねじ部１ａと不完全ねじ部１ｂの下部にわたって被嵌される円筒状部１５ｂの下端に、吊持対象物２０に当接するフランジ部１５ａが形成されている。このフランジ部１５ａの内側の位置に対応する六角ボルト１のねじ部１ａには、脱落防止用の止め輪ｅを係止させるための切り溝が形成され、旋回吊持具を吊持対象物２０に取り付けない状態においても、リンク部材３を下方から支持するロワーブッシュ１５の脱落が防止され、旋回吊持具が一体化された状態に保持される。
【００２６】
ハウジング２の中央には、アッパーブッシュ５の円筒状部５ｂを挿通させるための中央孔部２ａが形成され、ハウジング２の円筒状部の両側下部には、下向き開放状の凹部２ｃ，２ｃが形成され、該凹部２ｃ，２ｃには、リンク部材３の内側に折曲された脚部３b ，３b が回動自在に嵌め込まれ、かつ、その脚部３ｂの内側先端に上方に向けて突出するように形成された案内突起３ａが凹部２ｂの内側に抜け止め状態に嵌入されている。
【００２７】
このような構成により、リンク部材３が、ハウジング２に対して１８０°回動自在（揺動自在）となるように支持される。また、下部開放の略中空円筒状に形成されるハウジング２に凹部２ｃ，２ｃを下向きの開口状に形成したので、旋回吊持具の組付時に、ロワーブッシュ１５を嵌め込む前に、リンク部材３を凹部２ｃ，２ｃに対して下方から嵌め込むことができるため、組み付け作業を良好なものとしている。
【００２８】
ハウジング２の中央孔部２ａの上周縁には、スラストベアリング４の下部レース４ａを着座させるための着座部２ｂが形成されており、スラストベアリング４の上部レース４ｂは、アッパーブッシュ５の円筒状部５ｂとカバー部５ｃの間に形成されたリング状の凹部５ｄに嵌入される。このような構成により、下部レース４ａと上部レース４ｂの間に保持器４ｄによって遊嵌状態に保持される複数の鋼球４ｃによって吊り荷重が受けられ、下部レース４ａがハウジング２と共に、上部レース４ｂがアッパーブッシュ５と共に、それぞれ回動動作する。
【００２９】
以上のように構成される旋回吊持具は、吊り荷重が六角ボルト１とハウジング２の間に配設されたスラストベアリング４によって受けられるため、吊り荷重の方向が変化する場合にも、六角ボルト１がハウジング２に対して円滑に回転するので、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物２０に対する六角ボルト１の固定状態が安定に維持される。また、ころがり軸受け４では、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。そして、スラストベアリング４の回転部分がカバー５ｃで覆われているため、回転部分への異物の侵入が阻止され、円滑な回転動作を維持することができ耐久性も向上する。
【００３０】
この旋回吊持具は、分解組み付け時の作業性がきわめて良好である。即ち、吊持対象物２０に締結されていない組み立てられた状態から分解する際には、止め輪ｅを外すことによって、六角ボルト１をアッパーブッシュ５及びロワーブッシュ１５から引き抜けば、ハウジング２、リンク部材３、スラストベアリング４、アッパーブッシュ５及びロワーブッシュ１５をそれぞれ個々に分離して取り外すことができる。一方、組み付ける際には、ハウジング２に挿入されたアッパーブッシュ５とハウジング２の間にスラストベアリング４を介在させた状態で六角ボルト１を嵌め込んだ後、ハウジング２に下方からリンク部材３を嵌め込み、次いで、ロワーブッシュ１５を六角ボルト１に嵌め込んで止め輪ｅを切り溝に係止させれば、組み付けが完了する。
【００３１】
〔実施の形態２〕
図２に示す旋回吊持具では、ころがり軸受け４を、ハウジング２に形成される上向きの円周溝２ｄと、六角ボルト１に抜け止め状態に嵌め込まれるフランジ付きのブッシュ５のフランジ部５ａの下面に形成される下向きの円周溝５ｄと、の間に複数の鋼球６を遊嵌させた構成としている。このような構成としても、吊り荷重の方向が変化する場合にも、六角ボルト１がハウジング２に対して円滑に回転するので、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物２０に対する六角ボルト１の固定状態が安定に維持される。また、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。そして、スラストベアリングをそのまま使用する場合よりもコンパクトに形成することができる。なお、前実施の形態と同一又は同等部材については、同一符号を付し、その説明を省略する。この点については、以下の実施の形態においても同様である。
【００３２】
図３に示す旋回吊持具では、ブッシュ５のフランジ部５ａの外周とハウジング２の上向きの円周溝２ｄの外側に形成される周状段部間に形成される隙間ｓを覆うための孔付きカバー（ワッシャ）７を六角ボルト１に嵌め込んでいる。このようにすれば、ころがり軸受け４の回転部分への異物の侵入が阻止されるため、六角ボルト１とハウジング２の間で円滑な回転動作を維持することができ、耐久性も向上する。
【００３３】
〔実施の形態３〕
図４に示す旋回吊持具では、ころがり軸受け４を、六角ボルト１に抜け止め状態に嵌め込まれるワッシャ８の下面と、六角ボルト１に抜け止め状態に嵌め込まれるブッシュ５の（ハウジング２に着座する）フランジ部５ａに形成される上向きの円周溝５ｅと、の間に複数の鋼球６を遊嵌させた構成としている。このような構成においても、吊り荷重の方向が変化しても、スラストベアリングと同様に六角ボルト１とハウジング２の間で円滑な回転動作を得ることができ、連れまわりトルクの発生が低く抑えられ、吊持対象物２０に対する六角ボルト１の固定状態は安定に維持される。また、面接触で荷重を受ける従来の旋回連結具のような大きな摩擦音（異音）は発生せず、吊り作業時の騒音が低減され対環境性も良好となる。そして、スラストベアリングをそのまま使用する場合よりもコンパクトに形成することができる。
【００３４】
図５に示す旋回吊持具では、ワッシャ８の外周に、ころがり軸受け４の回転部分を覆うカバー部８ｃを形成している。このようにすれば、ころがり軸受け４の回転部分への異物の侵入が阻止されるため、六角ボルト１とハウジング２の間で円滑な回転動作を維持することができ、耐久性も向上する。
【００３５】
〔実施の形態４〕
図６に示す旋回吊持具は、吊り荷重を支えるために六角ボルト１とハウジング２の間に配設される間装部材９を、六角ボルト１に抜け止め状態に嵌め込まれるハードワッシャ１０と、該ハードワッシャ１０とハウジング２の間に間装されるブッシュ（アッパーブッシュ）２５とで構成し、そのハードワッシャ１０の下面とブッシュ２５のフランジ部２５ａに形成される当接面を、球面加工により上凸の球面状に形成し、かつ、ハードワッシャ１０の当接面には、クロム鍍金又は亜鉛鍍金等の表面処理を施し、前記当接面の摩擦係数を０．１０〜０．１５に設定している。２５ｂは、ブッシュ２５の円筒状部を示す。
【００３６】
このような構成によれば、吊り荷重の方向が変化する場合にも、ハードワッシャ１０とブッシュ２５が柔軟に対応して両者間の摩擦力を少なくすることができ、連れまわりトルクの発生を低減して吊持対象物２０に対する締結部材１の固定状態を安定に維持することができる。なお、締結部材１は吊持対象物２０に対してねじ込みによって固定されてもよく、ナットの締結によって固定されてもよい。
【００３７】
なお、本考案は、実施の形態に限定されることなく、考案の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、締結部材は、六角ボルトに限定されることなく、その他のボルト類等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の実施の形態１に係る旋回吊持具の要部縦断正面図である。
【図２】同実施の形態２に係る旋回吊持具の要部縦断正面図である。
【図３】同別の旋回吊持具の要部縦断正面図である。
【図４】同実施の形態３に係る旋回吊持具の要部縦断正面図である。
【図５】同別の旋回吊持具の要部縦断正面図である。
【図６】同実施の形態４に係る旋回吊持具の要部縦断正面図である。
【図７】従来の旋回連結具の要部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…締結部材、２…ハウジング、２ａ…中央孔部、２ｂ…着座部、２ｃ…凹部、２ｄ…上向きの円周溝、３…リンク部材、３ｂ…脚部、４…ころがり軸受け、５，２５…ブッシュ、５ａ…フランジ部、５ｃ…カバー部、５ｄ…下向きの円周溝、５ｅ…上向きの円周溝、６…鋼球、７…孔付きカバー、８…ワッシャ、８ｃ…カバー部、９…間装部材、１０…ハードワッシャ、２０…吊持対象物、ｓ…隙間
【図１】
0003116260.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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