(57)【要約】【課題】  斬新な形態で意匠性に優れ、優れた通気性と、適度な保温性を兼ね備え、肌触りが良く、春夏秋用としても好適であり、しかも、生産工程を簡略化することができる立体編毛布生地を提供すること。【解決手段】  カールマイヤー編機により編成される立体編毛布生地１であって、メッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３とがパイル糸４で連結された立体編地５から構成される。【選択図】  図１     
0003108621.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カールマイヤー編機により編成される立体編毛布生地であって、メッシュ調の基布と非
メッシュ調の基布とがパイル糸で連結された立体編地からなることを特徴とする立体編毛
布生地。
【請求項２】
前記パイル糸として、２０〜３０番手の単糸をより合わせた綿糸が用いられていること
を特徴とする請求項１記載の立体編毛布生地。
【請求項３】
前記パイル糸として、綿、ウール、シルク、アクリル、レーヨン、及びポリエステルか
らなる群より選ばれた１種以上の繊維が用いられていることを特徴とする請求項１記載の
立体編毛布生地。
【請求項４】
前記メッシュ調の基布を構成する地糸、及び前記非メッシュ調の基布を構成する地糸と
して、８０〜１５０デニールのポリエステル繊維が用いられていることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかの項に記載の立体編毛布生地。
【請求項５】
前記パイル糸が、前記メッシュ調の基布と前記非メッシュ調の基布とに鎖状に編み付け
られていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の立体編毛布生地。
【請求項６】
前記非メッシュ調の基布が、１６〜１８ウェール／インチ、及び２０〜２８コース／イ
ンチの編目密度で編成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の
立体編毛布生地。
【請求項７】
前記メッシュ調の基布と前記非メッシュ調の基布との間の前記パイル糸の長さが、６ｍ
ｍ〜１６ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記
載の立体編毛布生地。
【請求項８】
前記立体編地を構成する前記非メッシュ調の基布面に起毛処理が施されていることを特
徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の立体編毛布生地。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかの項に記載の立体編毛布生地が用いられていることを特徴とす
る立体編毛布。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は立体編毛布生地、及び立体編毛布に関し、より詳細には、カールマイヤー編機
により編成される、掛け毛布などとして好適な立体編毛布生地、及び立体編毛布に関する
。
【背景技術】
【０００２】
一般にマイヤー毛布は、カールマイヤー編機（マイヤー編機とも記す）と呼ばれるダブ
ルラッセル編機により、地糸からなる前後２枚の基布を編成しながら、パイル糸を両基布
間に編み付けて二重編地を編成した後、該二重編地のパイル糸の中間部分をカットするセ
ンターカットを行い、２枚に分離した編地の染色やプリント工程を経た後、毛さばき工程
、ポリッシャー工程、シャーリング工程、裁断工程を経て、張合ミシンにより、分離され
た２枚の編地をパイル面を外側にして（すなわち非パイル面を）張り合せて製造されてい
る。また、２枚の編地を張り合せずに、１枚の編地を用いてその片面のみが起毛された毛
布や、両面が起毛された毛布もある。
【０００３】
このような従来のマイヤー毛布は、毛足になるパイル糸にアクリル繊維等が使用され、
長い立毛を密集させた肌触りのよい、保温性に優れた冬用毛布として広く使用されている
。しかしながら、長い立毛が密に編み上げられているため厚く重量感があり、通気性にも
劣るため、寒くない季節や場所では、使用には適さなかった。
【０００４】
このような課題に鑑み、下記の特許文献１には、綿を用いてマイヤー編機で編成し、セ
ンターカットしただけの粗面（パイル面）で構成された夏用生地と、アクリル等を用いて
マイヤー編機で編成し、センターカットした後、毛羽加工を施した集密面（毛羽加工した
パイル面）で構成された冬用生地とを作成し、前記粗面と前記集密面とを外側に位置する
ように背中合わせに縫着して、夏用生地と冬用生地とを表裏反転して使用できるように構
成された冬夏兼用毛布が開示されている。
【０００５】
このような冬夏兼用毛布によれば、毛羽構造の集密面による保温性と、パイルの粗面に
よる清涼感とを兼ね備えた毛布にすることができるとしているが、２枚の編地を非パイル
面で張り合せているので、やはり通気性や熱放散性が高いとは言えず、また、従来の工程
と同様、センターカットや非パイル面の張り合せ等の多くの工程が必要なため、生産工程
を簡略化することができず、生産効率を高めることが難しいという課題があった。
【特許文献１】特開２００２−３４７５６号公報
【考案の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【０００６】
本考案は上記課題に鑑みなされたものであって、斬新な形態で意匠性に優れ、優れた通
気性と、適度な保温性を兼ね備え、肌触りが良く、春夏秋用としても好適であり、しかも
、生産工程を簡略化することができる立体編毛布生地、及び立体編毛布を提供することを
目的としている。
【０００７】
上記目的を達成するために本考案に係る立体編毛布生地（１）は、カールマイヤー編機
により編成される立体編毛布生地であって、メッシュ調の基布と非メッシュ調の基布とが
パイル糸で連結された立体編地からなることを特徴としている。
【０００８】
上記立体編毛布生地（１）によれば、メッシュ調の基布と非メッシュ調の基布とがパイ
ル糸で連結された立体編地からなるので、一方の面が立体的なメッシュ構造となっている
ので、既存の毛布形態にない見た目に非常に斬新な形態で、かつ意匠性に優れているとと
もに、通気性にも優れた毛布生地とすることができ、さらに前記パイル糸の編み付け密度
を小さくすることができ、軽量な毛布生地を提供することができる。
【０００９】
また本考案に係る立体編毛布生地（２）は、上記立体編毛布生地（１）において、前記
パイル糸として、２０〜３０番手の単糸をより合わせた綿糸が用いられていることを特徴
としている。
【００１０】
上記立体編毛布生地（２）によれば、前記パイル糸として、２０〜３０番手の単糸をよ
り合わせた綿糸が用いられているので、従来のミンク調のマイヤー毛布の肌触りとは異な
った、綿繊維によるさらっとした爽やかな肌触りで、吸湿・吸汗性に優れた春夏用として
好適な毛布生地とすることができる。なお、前記メッシュ調の基布面を身体側に向けて使
用することで、立体的なメッシュ形状により身体と毛布生地との接触面積を小さくするこ
とができ、空気の流れが生じやすく、高い熱放散性が得られ、毛布内側での蒸れ等を抑え
ることができ、清涼感を高めることができる。もちろん、前記非メッシュ調の基布面を身
体側に向けて使用してもよく、この場合は、略平坦な編面により、さらっとした肌触りの
よい感触が得られる。
【００１１】
また本考案に係る立体編毛布生地（３）は、上記立体編毛布生地（１）において、前記
パイル糸として、綿、ウール、シルク、アクリル、レーヨン、及びポリエステルからなる
群より選ばれた１種以上の繊維が用いられていることを特徴としている。
【００１２】
上記立体編毛布生地（３）によれば、前記パイル糸として、綿、ウール、シルク、アク
リル、レーヨン、及びポリエステルからなる群より選ばれた１種以上の繊維が用いられて
いるので、使用目的に応じて、異なった触感や機能を有する毛布生地を提供することがで
きる。
【００１３】
また本考案に係る立体編毛布生地（４）は、上記立体編毛布生地（１）〜（３）のいず
れかにおいて、前記メッシュ調の基布を構成する糸、及び前記非メッシュ調の基布を構成
する糸として、８０〜１５０デニールのポリエステル繊維が用いられていることを特徴と
している。
【００１４】
上記立体編毛布生地（４）によれば、前記メッシュ調の基布を構成する糸と、前記非メ
ッシュ調の基布を構成する糸とが、８０〜１５０デニールのポリエステル繊維であるので
、前記メッシュ調の基布と前記非メッシュ調の基布とによって、毛布生地として十分な柔
軟性と強度を付与することができ、また、８０〜１００デニールのポリエステル繊維を使
用することで、生地が一層ソフトになりドレープ性も向上させることができる。
【００１５】
また本考案に係る立体編毛布生地（５）は、上記立体編毛布生地（１）〜（４）のいず
かにおいて、前記パイル糸が、前記メッシュ調の基布と前記非メッシュ調の基布とに鎖状
に編み付けられていることを特徴としている。
【００１６】
上記立体編毛布生地（５）によれば、前記パイル糸が、前記メッシュ調の基布と前記非
メッシュ調の基布とに鎖状に編み付けられているので、得られる生地の両面に前記パイル
糸特有の触感や外観上の特性を与えることができ、前記パイル糸特有の風合いに優れた毛
布生地を提供することができる。
【００１７】
また本考案に係る立体編毛布生地（６）は、上記立体編毛布生地（１）〜（５）のいず
れかにおいて、前記非メッシュ調の基布が、１６〜１８ウェール／インチ、２０〜２８コ
ース／インチの編目密度で編成されていることを特徴としている。
【００１８】
上記立体編毛布生地（６）によれば、前記非メッシュ調の基布が、１６〜１８ウェール
／インチ、２０〜２８コース／インチの編目密度で編成されているので、通気性と保温性
とのバランスのとれた毛布生地を提供することができる。
【００１９】
また本考案に係る立体編毛布生地（７）は、上記立体編毛布生地（１）〜（６）のいず
れかにおいて、前記メッシュ調の基布と前記非メッシュ調の基布との間の前記パイル糸の
長さが、６〜１６ｍｍの範囲に設定されていることを特徴としている。
【００２０】
上記立体編毛布生地（７）によれば、前記メッシュ調の基布と前記非メッシュ調の基布
との間の前記パイル糸の長さが、６〜１６ｍｍの範囲に設定されているので、編み付けら
れたパイル糸の立体感により毛布の質感や通気性を高めることができる。なお、パイル糸
が６ｍｍより短いと、十分な立体感を付与することができず、また１６ｍｍより長くなる
と、毛布の重量感が増すとともに、メッシュ形状の立体感が損なわれやすくなる。
【００２１】
また本考案に係る立体編毛布生地（８）は、上記立体編毛布生地（１）〜（７）のいず
れかにおいて、前記立体編地を構成する前記非メッシュ調の基布面に起毛処理が施されて
いることを特徴としている。
【００２２】
上記立体編毛布生地（８）によれば、前記立体編地を構成する前記非メッシュ調の基布
面に起毛処理が施されているので、ボアーの感触とセーターのようなふんわり感を兼ね備
えることができ、前記起毛処理された非メッシュ調の基布面を身体に接する側に向けて使
用することで、高い保温性を得ることができ、また、反対面がメッシュ調の基布なので、
通気性も確保することができ、毛布内側の蒸れなどを抑える効果が高く、これでにない斬
新な形態の秋冬用として好適な毛布生地を提供することができる。また、前記メッシュ調
の基布面を身体に接する側に向けて使用することもでき、この場合、上記したように身体
と毛布との接触面積を小さくすることができ、清涼感や通気性が得られ、春夏用としても
使用することが可能となり、四季を通じて使用することが可能な毛布生地を提供すること
ができる。
【００２３】
また本考案に係る立体編毛布は、上記立体編毛布生地（１）〜（８）のいずれかが用い
られていることを特徴としている。
上記立体編毛布によれば、上記立体編毛布生地（１）〜（８）の各効果が得られるとと
もに、従来行われたセンターカットや非パイル面の張り合せなどを行わなくてもよく、生
産工程の簡略化が可能な毛布を提供することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本考案に係る立体編毛布生地、及び立体編毛布の実施の形態を図面に基づいて説
明する。図１は、実施の形態に係る立体編毛布生地を模式的に示した部分断面斜視図であ
る。
【００２５】
立体編毛布生地１は、メッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３とがパイル糸４で連
結された立体編地５から構成されており、立体編毛布生地１は、カールマイヤー編機によ
り、メッシュ調の基布２を構成する地糸２ａと、非メッシュ調の基布３を構成する地糸３
ａと、パイル糸４とを用いて編成されている。すなわち、メッシュ調の基布２は、地糸２
ａを経方向に独立させ、一定間隔をあけて緯方向と連結させることによりハニカム状に編
成され、該ハニカム状に編成された地糸２ａにパイル糸４が連結され、さらに非メッシュ
調の基布３を構成する地糸３ａにパイル糸４が連結されて、立体編地５が編成されている
。なお、メッシュ調の基布２の編柄は、カールマイヤー編機のチェーンを組み替えること
により実現される。
【００２６】
パイル糸４は、メッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３とに鎖状に編み付けられて
連結されており、本実施の形態では、パイル糸４は、非メッシュ調の基布３に対して、隣
接するウェール列に交互に鎖状に編み付けられている。
【００２７】
なお、メッシュ調の基布２は、ハニカム状の編地等、複数の開口部を有する立体的外観
を呈する編組織の編地を示しており、通気性や、熱や水分の放散性を高めることが可能な
構造になっている。また、非メッシュ調の基布３とは、鎖編地と挿入糸とで構成されるよ
うな略平坦な外観を呈する編組織の編地を示しており、立体編地５を構成する非メッシュ
調の基布３は、通気性と保温性とのバランスを考慮して、緯方向の編目密度を示す編機の
ニードル間隔は、１６〜１８ゲージ／インチ（ウェール／インチ）の範囲、経方向の編目
密度は、２０〜２８コース／インチの範囲で編成するのが好ましい。
【００２８】
メッシュ調の基布２を構成する糸２ａと非メッシュ調の基布３を構成する糸３ａとは、
ポリエステル等の合成繊維、再生繊維、又はウール、綿等の天然繊維のいずれか、又はこ
れらを混合したものであってもよいが、毛布生地に十分な柔軟性や強度などを持たせるた
めに、８０〜１５０デニールのポリエステル繊維を用いることが好ましい。
【００２９】
また、パイル糸４に使用する素材としては、綿、ウール、シルク、アクリル、レーヨン
、及びポリエステルからなる群より選ばれた１種以上の繊維が用いられ、使用目的などに
応じて適宜選択される。
【００３０】
例えば、春夏用の立体編毛布生地１を作成する場合、パイル糸４として、２０〜３０番
手の単糸をより合わせた綿糸を使用することで、綿繊維特有のさらっとした爽やかな肌触
りで、通気性、吸湿・吸汗性に優れた毛布生地とすることができる。メッシュ調の基布２
の面を、身体に接触する側にすることにより、立体的なメッシュ形状により身体と接触す
る面積を少なくすることができ、空気の移動が生じやすく、熱や水分の放散性や清涼感を
高めることができる。もちろん、非メッシュ調の基布３の面を身体に接触する側にしても
よく、この場合は、略平坦な編面により、さらっとした肌触りのよい感触が得られる。ま
た、春夏用の立体編毛布生地１を作る場合、パイル糸４の素材としてシルクを使用すれば
、滑らかな触感、奇麗な光沢を付与することができ、高級感を与えることができる。
【００３１】
又、秋冬用の立体編毛布生地１を作成する場合、パイル糸４にウール等を使用すること
で、保温性を高めることが可能となる。さらに別の形態では、秋冬用の立体編毛布生地１
を作成する場合、パイル糸４にアクリル繊維（例えば、糸の番手が２／３２のもの）、ポ
リエステル繊維（例えば、糸の番手が２／３２のもの）を使用して、略平坦な非メッシュ
調の基布３の面に起毛処理を施して、編み込まれたパイル糸４を毛羽立たせることにより
、ボアーの感触と、セーターのようなふんわり感を備えた保温性に優れた秋冬用の毛布と
することができる。使用の際には、非メッシュ調の基布３の面を、身体に接触する側にす
ることにより、体温で加温された毛羽の空気によって、高い保温性が得られるとともに、
反対面のメッシュ調の基布２により、適度な通気性が確保されるため、毛布内側での蒸れ
が抑えられることとなり、快適性が高められる。
【００３２】
また、メッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３との間のパイル糸４の長さは、使用
目的に応じて設定され、春夏用の毛布生地（パイル糸４に綿糸使用）を作成する場合は、
通気性などを考慮して、パイル糸４が短め、例えば、６〜８ｍｍの範囲に設定される。ま
た、秋冬用の毛布生地（パイル糸４にアクリル繊維やポリエステル繊維を使用）を作成す
る場合は、保温性を高めるため、パイル糸４が長め、例えば、１０〜１６ｍｍの範囲で設
定される。
【００３３】
そして、カールマイヤー編機により編成された立体編毛布生地１の非メッシュ調の基布
３の面に対して、反応染料でプリント加工を施すことにより、パイル糸４が染色され、デ
ザイン性を付与することができ、その後、必要に応じて非メッシュ調の基布３の面に起毛
処理を行い、所定のサイズ形状に裁断し、縁飾りを行うことで、立体編毛布が得られる。
【００３４】
上記実施の形態に係る立体編毛布生地１によれば、メッシュ調の基布２と非メッシュ調
の基布３とがパイル糸４で連結された立体編地５からなるので、一方の面が立体的なメッ
シュ構造となっているので、既存の毛布形態にない見た目に非常に斬新な形態で、かつ意
匠性に優れているとともに、通気性にも優れた毛布生地とすることができ、さらにパイル
糸４の編み付け密度を小さくすることができ、軽量な毛布生地を提供することができる。
【００３５】
また、パイル糸４として、２０〜３０番手の単糸をより合わせた綿糸を用いると、従来
のミンク調のマイヤー毛布の肌触りとは異なった、綿繊維によるさらっとした爽やかな肌
触りで、吸湿・吸汗性に優れた春夏用として好適な毛布生地とすることができる。
【００３６】
また、メッシュ調の基布２を構成する糸、及び非メッシュ調の基布３を構成する糸とし
て、８０〜１５０デニールのポリエステル繊維を用いると、メッシュ調の基布２と非メッ
シュ調の基布３とによって、毛布として十分な柔軟性と強度とを付与することができる。
【００３７】
また、パイル糸４が、メッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３とに鎖状に編み付け
られているので、得られる生地の両面にパイル糸４特有の触感や外観上の特性を与えるこ
とができ、パイル糸４特有の風合いに優れた毛布生地を提供することができる。
【００３８】
また、立体編地５を構成する非メッシュ調の基布３の面に起毛処理が施されたものは、
起毛処理された非メッシュ調の基布３の面を身体に接する側に向けて使用することで、高
い保温性を得ることができ、また、反対面がメッシュ調の基布２なので、通気性も確保す
ることができ、毛布内側の蒸れなどを抑える効果が高められる。また、メッシュ調の基布
２の面を身体に接する側に向けて使用することもでき、この場合、さらっとした肌触りで
、身体との接触面積を小さくすることができ、熱放散性や清涼感が得られ、春夏でも使用
することができ、四季を通じて使用することができる毛布とすることができる。
【００３９】
また立体編毛布生地１が用いられている立体編毛布によれば、立体編毛布生地１の効果
が得られるとともに、従来行われたセンターカットや非パイル面の張り合せなどを行わな
くてもよく、生産工程の簡略化が可能な毛布を提供することができる。
【００４０】
なお、立体編毛布生地１は、掛け毛布としてだけでなく、敷き毛布や敷き物などとして
も使用することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例に係る立体編毛布を作成し、外観や使用感を調査した。
＜実施例１＞５枚筬を装備した１６ゲージ／インチ、２列針床を有するカールマイヤー
編機を用い、中間に位置する一枚の筬（Ｌ３：連結用）からパイル糸４として、２０／２
ｓの綿糸を供給し、編機前面に位置する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２：メッシュ編用）からメッ
シュ調の基布２を構成する地糸２ａとして、１５０デニールのポリエステルフィラメント
を供給し、編機背面に位置する二枚の筬（Ｌ４：鎖編用、Ｌ５：挿入糸用）から非メッシ
ュ調の基布３を構成する地糸３ａとして、１５０デニールのポリエステルを供給し、図２
に示した編組織により、一方がメッシュ調の基布２で他方が非メッシュ調の基布３で、メ
ッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３とを連結するパイル糸４の長さが８ｍｍ、編目
密度が２２コース／インチの立体編毛布生地を得た。次に、立体編毛布生地を所定サイズ
に裁断し、生地周辺に縁布を縫い付けて立体編毛布生地を得た。
【００４２】
得られた立体編毛布は、表面形状が非常に斬新で意匠性に優れているとともに、通気性
、吸湿・吸汗性に優れ、しかも軽量であり、春夏用として好適なものであった。また、セ
ンターカットや染色後の加工（毛割、起毛、基布の張り合せなど）を行わなくてもよく、
生産工程を簡略化することができた。
【００４３】
＜実施例２＞パイル糸４として、アクリル繊維（２／３２：３２番双糸）を使用し、メ
ッシュ調の基布２と非メッシュ調の基布３とをパイル糸４で連結させた立体編毛布生地を
得た後、起毛機で、非メッシュ調の基布３の面に起毛処理を施した以外は、実施例１と同
様にして、立体編毛布を得た。
【００４４】
得られた立体編毛布は、非メッシュ調の基布３の面が起毛されており、ボアーの感触と
セーターのようなふんわり感を備え、保温性に優れ、しかも通気性も適度にあり、毛布内
側の蒸れを抑制することができ、秋冬用として好適なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本考案の実施の形態に係る立体編毛布生地を模式的に示した部分断面斜視図である。
【図２】実施例に係る立体編毛布生地の編組織図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  立体編毛布生地
２  メッシュ調の基布
３  非メッシュ調の基布
４  パイル糸
５  立体編地
【図１】
0003108621.tif 000003
【図２】
0003108621.tif 000004