(57)【要約】      （修正有）【課題】使用しない状態における液体材料の揮発、液体材料漏れを防ぐようにして、使用寿命を延長させる。【解決手段】ペン本体１０とペン頭２０とを有する。ペン本体１０は、内部に液体材料Ｗを入れることが可能である中空容槽１１を有し、且つ、その周壁は柔軟性を具備して圧迫することが可能である。ペン頭２０の内端と中空容槽１１とを連通する液体材料供給通路３０内に圧力制御によって動作するコントロール弁体４０を有する。コントロール弁体４０は、止流端４１と弾力部４２とからなり、ペンを使用しないときには止流端４１は液体材料供給通路３０の縮口部３１内に常態的に嵌入設置されて液体材料Ｗを流出させない状態となり、ペン本体１０が圧迫され内部の圧力が弾力部４２の弾力より大きくなると、止流端４１が縮口部３１から離脱して、液体材料供給通路３０を導通させ、液体材料Ｗがペン頭２０に流出する。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ペン本体（１０）とペン頭（２０）とを有し、
上記ペン本体（１０）は、内部に液体材料（Ｗ）を入れることが可能である中空容槽（１１）を有し、且つ、その周壁は柔軟性を具備して圧迫することが可能であり、
上記ペン頭（２０）の内端と上記中空容槽（１１）とは液体材料供給通路（３０）により連通し、上記ペン頭（２０）は液体材料を浸透させることが可能であるペンにおいて、
上記液体材料供給通路（３０）内に圧力制御によって動作する１つのコントロール弁体（４０）が設置され、上記コントロール弁体（４０）は、止流端（４１）と弾力部（４２）とからなり、ペンを使用しないときには上記止流端（４１）は液体材料供給通路（３０）の縮口部（３１）内に常態的に嵌入設置されて液体材料（Ｗ）を流出させない状態となり、上記ペン本体（１０）が圧迫され内部の圧力が上記弾力部（４２）の弾力より大きくなると、上記止流端（４１）が上記縮口部（３１）から離脱して、液体材料供給通路（３０）を導通させ、液体材料（Ｗ）が上記ペン頭（２０）に流出する構成としたペンの液体材料コントロール構造。
【請求項２】
請求項１記載のペンの液体材料コントロール構造において、
上記止流端（４１）と上記弾力部（４２）とはプラスチックにより一体成型してある構成としたペンの液体材料コントロール構造。
【請求項３】
請求項２記載のペンの液体材料コントロール構造において、
上記止流端（４１）は１つの２段階型円柱体であり、且つ、上記弾力部（４２）は反復曲折の板片形状物である構成としたペンの液体材料コントロール構造。
【請求項４】
請求項１記載のペンの液体材料コントロール構造において、
上記液体材料供給通路（３０）内の端の上記縮口部（３１）は１つの内座体（３３）を設置する構成であり、
上記内座体（３３）は１つの凸管（３４）を具備し、該凸管（３４）が液体材料供給通路（３０）の内端に挿入設置されることにより、上記縮口部（３１）を形成する構成としたペンの液体材料コントロール構造。
【請求項５】
請求項１記載のペンの液体材料コントロール構造において、
上記ペン頭（２０）の一端にキャップ（５０）が設置してある構成としたペンの液体材料コントロール構造。
【請求項６】
請求項１記載のペンの液体材料コントロール構造において、
上記ペン頭（２０）をペン本体（１０）の一端に或いは両端に有する構成としたペンの液体材料コントロール構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のペンの液体材料コントロール構造に係り、特に、ペン頭の内端に圧力制御の１つのコントロール弁体を具備し、コントロール弁体の弾力部により止流端が液体材料供給通路の縮口部内に常態的に嵌入し、ペン本体が圧迫されると、液体材料供給通路を導通させ、液体材料がペン頭に流出するようにしたペンの液体材料コントロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペンの用途はその中本体によって色々異なるが（例ネイルペイント、ネイルリムーバー、マーカーペン、カラーペン等）、ペンの構造は共通しており、大きく分けて、下記の２種類がある。
（１）ペン頭の内端が直接ペン本体の中空容槽に設置され、中空容槽内に液体材料が充填され、ペン頭の微導水特性により液体材料をゆっくりと浸透導出させ、ネイルペイント等の液体材料を塗ることができる構造である。
（２）ペン頭の内端がペン本体の中空容槽に設置され、中空容槽内に１つの液体材料吸収の棉条が設置され、上記棉条にペン頭が差し込まれる構造で、ペン頭の微導水特性により液体材料をゆっくりと浸透導出させ、マーカーペン等を書くことができる構造である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記（１）の構造のペンは、実際の使用中、ペン頭から内部の液体材料が持続的に導出するため、特に揮発性液体材料の場合は消耗が速く、使用寿命が短いという欠点と液体材料漏れの欠点がある。
【０００４】
上記（２）の構造のペンは、実際の使用中、上記棉条が吸収できる量は中空容槽内に直接液体材料を充填する場合に比べ少なく、更にペン頭から液体材料が持続的に導出するため、消耗が速く、使用寿命が短いため、その都度補充しなければならず、消耗速度が速く、手間がかかるという欠点、或いは頻繁な補充が面倒なため、その都度捨ててしまうという欠点がある。
【０００５】
従って、従来のペンは実際使用する時、実用性に欠けると言う問題を解決しておらず、如何に上記欠点を改良した構造の一種のペンを開発するかが、関係業界では開発目標となっている。
【０００６】
本考案者は上記課題に取り組み、関係する製品の開発及び設計に従事し、上記の目標に焦点をしぼり、研究を行ない、設計もより精密になり、試験と評価を繰り返し、ついに実用性のある本考案が完成した。
【０００７】
そこで、本考案は主に従来のペンの消耗が速く、使用寿命が短いという欠点と液体材料漏れの欠点を解決したペンの液体材料コントロール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、ペン本体（１０）とペン頭（２０）とを有し、
上記ペン本体（１０）は、内部に液体材料（Ｗ）を入れることが可能である中空容槽（１１）を有し、且つ、その周壁は柔軟性を具備して圧迫することが可能であり、
上記ペン頭（２０）の内端と上記中空容槽（１１）とは液体材料供給通路（３０）により連通し、上記ペン頭（２０）は液体材料を浸透させることが可能であるペンにおいて、
上記液体材料供給通路（３０）内に圧力制御によって動作する１つのコントロール弁体（４０）が設置され、上記コントロール弁体（４０）は、止流端（４１）と弾力部（４２）とからなり、ペンを使用しないときには上記止流端（４１）は液体材料供給通路（３０）の縮口部（３１）内に常態的に嵌入設置されて液体材料（Ｗ）を流出させない状態となり、上記ペン本体（１０）が圧迫され内部の圧力が上記弾力部（４２）の弾力より大きくなると、上記止流端（４１）が上記縮口部（３１）から離脱して、液体材料供給通路（３０）を導通させ、液体材料（Ｗ）が上記ペン頭（２０）に流出する構成とする。
【考案の効果】
【０００９】
１．上記ペン頭（２０）内端に圧力制御式上記コントロール弁体（４０）を設置し、新しい構造空間形態を提供することが出来る。
２．ペンを使用する時、上記ペン本体（１０）を圧迫することにより液体材料（Ｗ）を上記ペン頭（２０）に流出させることができ、ペンを使用しない時、上記コントロール弁体（４０）が液体材料（Ｗ）の流出をストップさせることができるため、液体材料（Ｗ）の揮発、或いは大量の液体材料（Ｗ）漏れを防ぎ、使用寿命を延長させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本考案の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１、２、３、４は本考案のペンの液体材料コントロール構造の実施例１であるネイルペイントペンを示す。図１はネイルペイントペンを各部品に分解して示す。図２はキャップ（５０）を取外した状態で示す。図３は図１に示す状態で各部品を断面して示す。図４は図２に示す状態で断面して示す。ネイルペイントペンは、主に、ペン本体（１０）と、ペン頭（２０）と、液体材料供給通路（３０）と、コントロール弁体（４０）とを有する。
【００１２】
１つの上記ペン本体（１０）は、内部に中空容槽（１１）を有し、ここに、例えばネイルペイントである液体材料（Ｗ）が入れられる。ペン本体（１０）の周壁は柔軟性を具備し、圧迫されることにより中空容槽（１１）内の圧力を高めることができる。
【００１３】
ペン頭（２０）は材質及び型式に制限はなく、市場で流通している繊維材質或いは金属ボール使用のボールペン頭部でもよい。このペン頭（２０）は微導流性を具備し、液体材料（Ｗ）を僅かずつ流出させることが可能である。
【００１４】
液体材料供給通路（３０）は、ペン頭（２０）の内端と中空容槽（１１）とを連通させる。
【００１５】
コントロール弁体（４０）は、液体材料供給通路（３０）内に設置され、止流端（４１）と弾力部（４２）とからなる。止流端（４１）と弾力部（４２）とはプラスチックにより一体成型してある。これにより、製造が容易であり、大量生産を行なうことが可能である。また、止流端（４１）は大階柱（４１１）と小階柱（４１２）とを１つにした２段階型円柱体である。弾力部（４２）は反復曲折の板片形状物である。
【００１６】
内座体（３３）は、その下端側に凸管（３４）を具備し、上端にはブラシ端（３５）が設けてある。内座体（３３）は、その凸管（３４）を液体材料供給通路（３０）の内端に挿入させて取り付けてある。凸管（３４）と液体材料供給通路（３０）の内端とで、縮口部（３１）が形成してある。図５に示すように、縮口部（３１）は三叉状であり、非円形状の穿孔型式である。
【００１７】
この縮口部（３１）には、下側から、コントロール弁体（４０）の止流端（４１）が嵌合してある。小階柱（４１２）が縮口部（３１）内に嵌合してあり、大階柱（４１１）の上側面が凸管（３４）の下端面に当っている。図５に示すように、縮口部（３１）と小階柱（４１２）との間に、隙間（３２）が形成してある。大階柱（４１１）の上側面が凸管（３４）の下端面に当っていることによって、縮口部（３１）の下側の出口は完全に封鎖してある。大階柱（４１１）が下動して凸管（３４）の下端面から離脱すると縮口部（３１）の下側の出口が開放されて、液体材料（Ｗ）が隙間（３２）を通って流出することが可能となる。小階柱（４１２）は常態的に上記縮口部（３１）内に設置され、導滑作用を達成する。
【００１８】
次にネイルペイントペンの使用時の動作について説明する。
【００１９】
使用していないときには、ネイルペイントペンの内部は図４に示す状態にある。コントロール弁体（４０）の弾力部（４２）による弾力によって、止流端（４１）が液体材料供給通路（３０）内端の縮口部（３１）に嵌入してあり、大階柱（４１１）が縮口部（３１）の出口を封鎖しており、中空容槽（１１）内の液体材料（Ｗ）の流出は停止されている。
【００２０】
図６はネイルペイントペンを使用するときの状態を示す。
【００２１】
液体材料供給通路（３０）内に残存する液体材料（Ｗ）が消耗した時、使用者はペン本体（１０）を潰す方向に押して圧迫する。これによって、中空容槽（１１）に圧力が加わり、中空容槽（１１）内の圧力がコントロール弁体（４０）の弾力部（４２）の弾力を上回ると、止流端（４１）が縮口部（３１）から離脱し、これによって、液体材料供給通路（３０）が導通し、液体材料（Ｗ）がペン頭（２０）に流出され、塗る、或いは書くことが出来る。
【００２２】
ネイルペイントペンを使用する時、ペン本体（１０）を圧迫することにより液体材料（Ｗ）を上記ペン頭（２０）に流出させることができ、ネイルペイントペンを使用しない時、コントロール弁体（４０）が液体材料（Ｗ）の流出をストップさせることができるため、液体材料（Ｗ）の揮発、或いは大量の液体材料（Ｗ）漏れを防ぎ、使用寿命を延長させることができる。
【００２３】
上記実施例中、本考案のネイルペイントペンはペン頭（２０）の一端にはキャップ（５０）が設置してある。キャップ（５０）を取り付けた時（その密封性により）、中空容槽（１１）内の気体が外部に漏れるのを防止でき、使用者が上記ペン本体（１０）を押しても圧縮することはできないため、ペンを使用しない時、誤ってペンを押したとしても、液体材料（Ｗ）が流出しない。
【００２４】
上記実施例中、ネイルペイントは図１に示す単ペン頭（２０）の構造形態でもよく、又、図７に示す双ペン頭（２０）（２０Ｂ）の構造形態でもよい。
【実施例２】
【００２５】
図８、９は本考案の実施例２のマーカーペン（６０）を示す。このマーカーペン（６０）は、構造形態は前述の実施例とほとんど同じであり、異なる所はマーカーペン（６０）のペン本体（１０）は内、外双層式設計である構造である。内層は圧縮可能である軟質ペン本体（１０）であり、外層は一般のマーカーペンが具備するマーカーペン本体（６１）であり、硬質のマーカーペン本体（６１）の適当な位置に通孔（６２）を有し、使用者は手の指を通孔（６２）に挿入し、内部の軟質ペン本体（１０）を押すことができる構造である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本考案の分解立体図である。
【図２】本考案の組み合わせ立体図である。
【図３】本考案の分解断面図である。
【図４】本考案の組み合わせ断面図である。
【図５】本考案に図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本考案の実施例の使用状態図である。
【図７】本考案の双ペン頭（２０）（２０Ｂ）形態の実施例図である。
【図８】本考案のもう１つの実施例の立体図である。
【図９】本考案のもう１つの実施例の局部断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  ペン本体
１１  中空容槽
２０  ペン頭
３０  液体材料供給通路
３１  縮口部
３２  隙間
３３  内座体
３４  凸管
３５  ブラシ端
４０  コントロール弁体
４１  止流端
４１１  大階柱
４１２  小階柱
４２  弾力部
５０  キャップ
６０  マーカーペン
６１  マーカーペン本体
６２  通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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