(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス容器の残存ガスを排出させるための排気穴を容易かつ安全に穿孔することと、ガス容器に付属させるために装着及び取り外し可能に構成すること。【解決手段】廃棄具１０は、所定の幅と厚さを有する金属材質の板状本体１２と、前記板状本体１２の長手方向の一端に形成され、ガス容器２０の下縁部２２に係止可能な係止部１４と、前記係止部１４に近接した位置であり、この係止部１４をガス容器２０の下縁部２２に係止させた時、ガス容器２０と対向する面に形成され、ガス容器２０に向かって突設される尖端状の穿孔部１８とから構成される。また、前記板状本体１２の長手方向の長さは、その両端が各々嵌め込まれる使い捨てガス容器２０の上部フランジ溝と上縁溝との距離に応じて設定される。【選択図】図２
0003107293.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅と厚さを有する金属材質の板状本体（１２）と、
前記板状本体（１２）の長手方向の一端に形成され、ガス容器（２０）の下縁部（２２）に係止可能な係止部（１４）と、
前記係止部（１４）に近接した位置であり、この係止部（１４）をガス容器（２０）の下縁部（２２）に係止させた時、ガス容器（２０）と対向する面に形成され、ガス容器（２０）に向かって突設される尖端状の穿孔部（１８）とから構成されることを特徴とする使い捨てガス容器の廃棄具。
【請求項２】
前記板状本体（１２）の長手方向の長さは、その両端が各々嵌め込まれる使い捨てガス容器（２０）の上部フランジ溝（２４）と上縁溝（２６）との距離に応じて設定されることを特徴とする請求項１に記載の使い捨てガス容器の廃棄具。
【請求項３】
前記穿孔部（１８）を基準として、板状本体（１２）の係止部（１４）の反対側端部は、穿孔部（１８）の突出反対方向に所定角度に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の使い捨てガス容器の廃棄具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は使い捨てガス容器の廃棄具に関し、より詳細には、ガス容器を廃棄する時、内部に残存するガスを完全に排出できるようにガス容器の胴体に排気穴を形成するための廃棄具に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
使い捨てガス容器は、内部にブタンなどの液化ガスが充填されており、主に携帯用ガスバーナーの燃料に使用されている。そして、充填されているガスを消耗した際には、新しいガス容器に交換し、使用済みの空のガス容器は廃棄することになる。
【０００３】
通常、ガス容器の交換は、ガスを完全に消耗した状態で交換するのではなく、ガスバーナーの火力が低下した際に交換する場合の方が多い。この場合、ガス容器の内部に少量のガスが残存している。
【０００４】
ガスが残存しているガス容器が分離回収されなかったり、または不注意により一般ゴミと一緒に廃棄された場合、焼却場でゴミと共に焼却された際にガス容器が爆発する危険がある。したがって、廃棄時には必ずガス容器内の残存ガスを完全に排出させる必要がある。この点に関し、ガス容器の表面には、空容器に必ず穴をあけ残存ガスを排出してから廃棄せよ、との使用者に対する注意書きが記載されている。
【０００５】
従来、金属製のガス容器を穿孔するためには、先端が鋭く強度が高い道具、例えばキリ、ドライバー、ナイフなどを使用していた。
【０００６】
しかし、ガス容器の廃棄の際に、このような穿孔用の道具を持ち合わせていない場合があり、事実上、残存ガスの排出が不可能になるという問題点があった。さらに、このような穿孔用の道具を使用する場合には、円筒状になったガス容器を固定して穿孔する必要がある。しかし、その固定は容易ではなく、穿孔作業の際に手を負傷する危険性があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題点に鑑み、本考案の目的は、ガス容器の残存ガスを排出させるための排気穴を容易かつ安全に穿孔することを可能とし、使用者自身による穿孔作業を促して、廃棄ガス容器の爆発事故の危険性を低減することができる使い捨てガス容器の廃棄具を提供することにある。
【０００８】
本考案の他の目的は、ガス容器に付属させるために装着及び取り外し可能に構成することにより、穿孔用の道具を持ち合わせていない場合でも残存ガスの排出を可能とする使い捨てガス容器の廃棄具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本考案の使い捨てガス容器の廃棄具は、所定の幅と厚さを有する金属材質の板状本体（１２）と、前記板状本体（１２）の長手方向の一端に形成され、ガス容器（２０）の下縁部（２２）に係止可能な係止部（１４）と、前記係止部（１４）に近接した位置であり、この係止部（１４）をガス容器（２０）の下縁部（２２）に係止させた時、ガス容器（２０）と対向する面に形成され、ガス容器（２０）に向かって突設される尖端状の穿孔部（１８）とから構成されることを特徴とする。
【００１０】
また、本考案の廃棄具において、前記板状本体（１２）の長手方向の長さは、その両端が各々嵌め込まれる使い捨てガス容器（２０）の上部フランジ溝（２４）と上縁溝（２６）に距離に応じて設定されることが好ましい。
【００１１】
また、本考案の廃棄具において、前記穿孔部（１８）を基準として、板状本体（１２）の係止部（１４）の反対側端部は、穿孔部（１８）の突出反対方向に所定角度に傾斜するように形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る使い捨てガス容器の廃棄具によれば、使い捨てガス容器の廃棄時において、残存ガス排出のための穿孔作業を容易に行なうことができる。また、ガス容器に廃棄具を付属させるために装着及び取り外し可能に構成されているため、穿孔用の道具を必要としない。
【００１３】
また、ガス容器に排気穴を容易且つ安全に穿孔することができる。このため、使用者自身による穿孔作業を促して、廃棄ガス容器の爆発事故の危険性を低減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１ないし図４を参照しつつ本考案の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
図１は本考案に係る廃棄具の一実施形態を示す図面であり、本考案の廃棄具１０は、金属製の板状本体１２から形成されている。この板状本体１２は、多少の力を加えても変形が生じない程度の幅と厚さを備えている。板状本体１２の平坦面には長手方向に延在する複数の長い補強リブ１６が形成されおり、長手方向における曲げ変形に対する強度を確保している。
【００１６】
廃棄具１０は、排気穴を穿孔する際に使い捨てガス容器２０の下縁部２２（図２参照）に係止するための係止部１４を備えている。この係止部１４は板状本体１２の長手方向の一端に設けられている。本実施形態においては、板状本体１２の一端を幅全体に渡って折返すことにより、この係止部１４を板状本体１２と一体に形成している。
【００１７】
この係止部１４の形状は、折返した形状に限定されるものではなく、ガス容器２０の下縁部２２に係止可能な形状であればその形状を問わない。また、係止部１４を板状本体１２とは別体に構成することも可能である。また、係止部１４の幅を板状本体１２の幅に一致させる必要もない。
【００１８】
廃棄具１０はガス容器２０に排気穴を穿孔するための穿孔部１８を備えている。この穿孔部１８は係止部１４に近接した位置に設けられると共に、係止部１４をガス容器２０の下縁部２２に係止させた際に、ガス容器２０の外壁面と対向する板状本体１２表面側に形成されている。このため、穿孔作業の際には、穿孔部１８の尖端部がガス容器２０の外壁面に向かって突出した状態になるように設けられている。
【００１９】
穿孔部１８は、板状本体１２をＶ字状に切込み、これを折り曲げ、尖端部を突出させて形成する。このため、本実施形態においては、穿孔部１８は板状本体１２と一体に形成されている。なお、穿孔部１８を板状本体１２とは別体に構成することも可能である。この場合、穿孔部１８は円錘状またはキリの先端のような鋭い形状に構成することが好ましい。
【００２０】
廃棄具１０は、使い捨てガス容器２０に付属させることができるように構成されている。即ち、図３及び図４に示すように、廃棄具１０は、その長手方向の両端を使い捨てガス容器２０の上部のフランジ溝２４とガス容器２０の上縁の上縁溝２６に各々嵌め込むことができる。このため、板状本体１２の長さは、フランジ溝２４と上縁溝２６間の距離に対応する。そして、ガス容器２０の上部のフランジ２８に形成された切欠部２８aから、フランジ溝２４と上縁溝２６との間に装着し、または、取り外すことができるようになっている。
【００２１】
板状本体１２の係止部１４の反対側端部は、穿孔部１８を基準として、穿孔部１８の突出反対方向に所定角度に傾斜するように形成されている。即ち、板状本体１２は、穿孔部１８を中心にして「くの字型」に形成されている（図２及び図４参照）。このような構成により、ガス容器２０に排気穴を穿孔する際、板状本体１２の押し下げ角度θを大きくすることができる。また、穿孔後においても、ガス容器２０と板状本体１２の端部との間に間隙を確保することができる。
【００２２】
以下、図２を参照しつつ、本考案の廃棄具１０による穿孔作業について説明する。
【００２３】
最初に、係止部１４をガス容器２０の下縁部２２に係止し、穿孔部１８の尖端部をガス容器２０の表面に押し当てる。この状態において、板状本体１２はガス容器２０の表面から押し下げ角度θだけ傾斜した状態になる。
【００２４】
次に、板状本体１２を矢印方向に押圧してゆくと、係止部１４を中心に板状本体１２が矢印方向に回動し、仮想線で示す穿孔部１８がガス容器２０の外壁面を貫通する。廃棄具１０は穿孔部１８を中心にして「くの字型」に形成されているため、この状態において、ガス容器２０と板状本体１２の端部との間に間隙を確保することができる。
【００２５】
最後に、この間隙を利用して板状本体１２の端部を矢印の反対方向に引き出す。ガス容器２０から穿孔部１８が離脱し、その離脱跡に排気穴が穿孔され、この排気穴を通じて内部の残存ガスを完全に外部に排出させることができる。
【００２６】
以下、図３及び図４を参照しつつ、廃棄具１０をガス容器２０に付属させることについて説明する。図３に示すように、係止部１４を上縁溝２６に嵌め込むと共に、切欠部２８aを通じて、板状本体１２の上端をフランジ溝２４に嵌め込むと、図４に示すようにガス容器２０に廃棄具１０を簡単に装着することができる。
【００２７】
なお、穿孔部１８がガス容器２０側に向くようにして装着し、穿孔部１８の尖端部が外側に露出しないようにする。また、装着時において、穿孔部１８がガス容器２０の外壁面と接触しないように、板状本体１２における穿孔部１８の位置を設定することが好ましい。  装着状態では、廃棄具１０の両端がフランジ溝２４と上縁溝２６に嵌合しているため、廃棄具１０の脱落を防止することができる。また、取り外しは切欠部２８aを通じて容易に行うことができる。
【００２８】
本考案の廃棄具１０は、ガス容器２０を販売する際に、このガス容器２０に装着した状態で販売することが好ましい。ガス容器２０の廃棄時に穿孔用の道具を持ち合わせていない場合でも残存ガスの排出を速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施形態に係る廃棄具１０を示す斜視図である。
【図２】図１に示す廃棄具１０による穿孔作業を示す断面図である。
【図３】図１に示す廃棄具１０をガス容器２０に装着する状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す廃棄具１０をガス容器２０に装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  廃棄具
１２  板状本体
１４  係止部
１６  補強リブ
１８  穿孔部
２０  ガス容器
２２  下縁部
２４  フランジ溝
２６  上縁溝
２８  フランジ
２８a  切欠部
θ  押し下げ角度
【図１】
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【図２】
0003107293.tif 000004
【図３】
0003107293.tif 000005
【図４】
0003107293.tif 000006