(57)【要約】【課題】分解及び組み付けが容易で、かつ、刃部の清掃が容易かつ確実に行えるように形成して衛生的な加工が行えるようにする。更に、種々な粉砕が行えるようにする。【解決手段】回転駆動手段により回転する円盤状の回転刃体６を備え、該回転刃体６の基板部８の表面に、基板部８の回転軸Ｘ‐Ｘを中心とする外周部に位置して原料を外周方向へ押し出す羽根部９を突設し、更に該羽根部９の外周部に位置して多数の回転刃部１０を、前記回転軸Ｘ‐Ｘを中心として全周にわたり、適宜間隔を有して突設し、かつ、前記基板部８と羽根部９と回転刃部１０を一体形成する。更に、回転刃体６の上部に、固定刃体１５を、これに形成した固定刃部１８が回転刃部１０の径方向側面に近接するようにして備える。【選択図】　　　　　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動手段により回転する円盤状の回転刃体を備え、該回転刃体の基板部の表面に、基板部の回転軸を中心とする外周部に位置して原料を外周方向へ押し出す羽根部を突設し、更に該羽根部の外周部に位置して多数の回転刃部を、前記回転軸を中心として全周にわたり、適宜間隔を有して突設し、かつ、前記基板部と羽根部と回転刃部を一体形成したことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記回転刃部が、前記回転軸を中心とする複数の円周上に配置されて複数列に形成され、かつ、隣接する列の間に間隔を設けたことを特徴とする粉砕機。
【請求項３】
前記回転刃体の表面側に固定刃体を配設し、該固定刃体は基板部と、該基板部における前記回転刃体と対向する面に一体に形成して突設した固定刃部とからなり、しかも、前記固定刃部は、前記回転刃部における径方向の側の面に近接し、かつ、周方向に適宜間隔を有して多数配置したことを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
【請求項４】
前記回転刃体の表面側に固定刃体を配設し、該固定刃体は基板部と、該基板部における前記回転刃体と対向する面に一体に形成して突設した固定刃部とからなり、しかも、前記固定刃部は、前記径方向に隣接する回転刃部間の間隙に嵌合するように複数列配置されているとともに、周方向に適宜間隔を有して多数配置したことを特徴とする請求項２記載の粉砕機。
【請求項５】
前記回転刃体の表面側に、回転刃体と対向する面を無刃状の平滑面にした固定盤を設け、該無刃状の平滑面を前記回転刃体の回転刃部が近接して回転するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、あん、豆腐等の原料である有皮穀類等を粉砕する粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の粉砕機において、一対の研削砥石を対向配置して、該両砥石の少なくとも一方を回転し、更に、該一対の砥石間に回転翼を設けて回転し、原料を前記両砥石間に投入して、原料と砥石の表面との摩擦により原料を粉砕するようにしたものが実施されて知られている。
【０００３】
また、回転可能なホルダーを設けるとともに該ホルダーの外周部に回転刃を固設し、更に、前記回転刃の外周位置に近接して短冊状の固定刃を多数、前記ホルダーの回転軸と同軸で並列的に配置し、回転刃が固定刃の内周を回動することにより、回転刃と固定刃間で原料を微細化するようにしたものもある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３３０４２３８号明細書（段落００４１、００４５、００４６、図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のように研削砥石を用いて原料を粉砕するものにおいては、研削砥石には構造上、様々な小穴や隙間があり、そこに原料の粉砕物が入り込むため清掃をする必要があるが、その清掃が困難であり、粉砕物が残存して腐敗、雑菌の繁殖につながる問題がある。
【０００６】
また、前記特許文献１の粉砕機においては、短冊状の固定刃を多数、固定刃保持環に嵌合して組み付ける構造であることから、その清掃時には多数の回転刃の取り外し及び取り付け作業が必要となり、清掃作業に多くの手間と時間を要する問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、前記の問題を解決するとともに種々な原料の粉砕及び粒度への粉砕も可能な粉砕機を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、回転駆動手段により回転する円盤状の回転刃体を備え、該回転刃体の基板部の表面に、基板部の回転軸を中心とする外周部に位置して原料を外周方向へ押し出す羽根部を突設し、更に該羽根部の外周部に位置して多数の回転刃部を、前記回転軸を中心として全周にわたり、適宜間隔を有して突設し、かつ、前記基板部と羽根部と回転刃部を一体形成したことを特徴とする粉砕機である。
【０００９】
本発明において、回転駆動手段によって回転刃体を回転し、原料を回転刃体における表面側へ投入すると、その原料は、回転する羽根部によって径方向の外方へ押し出されて回転刃部に衝突し、原料が例えば有皮穀類の場合にはその皮と実が分離され、更に、回転刃部間に形成される流通部を通過する際に実と回転刃部とが衝突して実が粉砕される。
【００１０】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記回転刃部が、前記回転軸を中心とする複数の円周上に配置されて複数列に形成され、かつ、隣接する列の間に間隔を設けたことを特徴とする粉砕機である。
【００１１】
本発明においては、回転刃部が、径方向において複数列に形成されているため、原料が複数列の回転刃部に衝突して粉砕される。
【００１２】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１の発明において、前記回転刃体の表面側に固定刃体を配設し、該固定刃体は基板部と、該基板部における前記回転刃体と対向する面に一体に形成して突設した固定刃部とからなり、しかも、前記固定刃部は、前記回転刃部における径方向の側の面に近接し、かつ、周方向に適宜間隔を有して多数配置したことを特徴とする粉砕機である。
【００１３】
本発明においては、回転刃部が固定刃部を近接して回転し、これらの刃により原料の切断が行われる。そのため、原料が例えば有皮穀類の場合には、その実の粉砕とともに皮の切断も良好に行われ、皮も粉砕することができる。
【００１４】
請求項４記載の第４の発明は、前記第２の発明において、前記回転刃体の表面側に固定刃体を配設し、該固定刃体は基板部と、該基板部における前記回転刃体と対向する面に一体に形成して突設した固定刃部とからなり、しかも、前記固定刃部は、前記径方向に隣接する回転刃部間の間隙に嵌合するように複数列配置されているとともに、周方向に適宜間隔を有して多数配置したことを特徴とする粉砕機である。
【００１５】
本発明においては、複数列の回転刃部と複数列の固定刃部によって原料を切断することができるため、例えば前記のような皮の切断の回数が多くなって皮を微粉砕できる。
【００１６】
請求項５記載の第５の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記回転刃体の表面側に、回転刃体と対向する面を無刃状の平滑面にした固定盤を設け、該無刃状の平滑面を前記回転刃体の回転刃部が近接して回転するようにしたことを特徴とする粉砕機である。
【００１７】
本発明においては、回転刃体のみによる原料の粉砕となり、前記のような回転刃部と固定刃部とによる皮の切断は行われない。そのため、原料が例えば有皮穀類であって、粉砕工程後において実と皮との分離をしやすくするために、皮を粉砕しない場合に有効である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１９】
図１乃至図８は第１実施例を示す。
図１において１はフレームで、該フレーム１には円筒状のベース２が固設されており、該ベース２に、回転駆動手段であるモータ３が垂設されている。該モータ３の回転数は回転数制御手段により任意に設定できるようになっている。
【００２０】
前記ベース２内には図３に示すように回転シャフト４が回転可能に備えられており、該回転シャフト４の下端は前記モータ３の駆動軸に連結されている。
【００２１】
前記ベース２の上端にはケーシング５が固設されており、該ケーシング５は、前記回転シャフト４の軸芯Ｘ‐Ｘと同芯の円筒状に形成された周壁５ａと底壁５ｂを有し、上方が開口した粉砕室５ｃを形成している。また、前記底壁５ｂの中央部には軸穴５ｄが形成されており、該軸穴５ｄを通じて前記回転シャフト４の上部が粉砕室５ｃ内に突出している。更に、周壁５ａの一部には、粉砕室５ｃに連通する流出口５ｅが形成されている。
【００２２】
前記粉砕室５ｃ内には回転刃体６が、その回転刃体６の中央部を前記回転シャフト４の上部に固着して水平状態に備えられており、回転シャフト４の回転により回転刃体６が粉砕室５ｃ内で回転するようになっている。また該回転刃体６は、ボルト７により回転シャフト４に取り外し可能に備えられている。
【００２３】
前記回転刃体６は、前記回転シャフト４の軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円盤状の基板部８と、該基板部８の表面８ａ、図の例では上面において、中央部に位置して基板部８と一体形成した羽根部９と、該羽根部９の外周に位置して基板部８と一体形成した回転刃部１０とからなる。この羽根部９と回転刃部１０は基板部８から突設され、これらは、金属材からの切削加工或いはセラミックなどにより一体形成されている。
【００２４】
前記羽根部９は図５に示すように、回転方向Ａに対して前方側が径方向の内側へ向かい、後方側が径方向の外側へ向かう円弧状の押し出し面９ａを有し、羽根部９がＡ方向に回転することにより、基板部８の表面８ａ部に投入された原料を羽根部９の押し出し面９ａによって外方へ押し出して、その羽根部９の外端９ｂから径方向の外方へ飛び出させるようになっている。該羽根部９は図の例では３個設けたが、１個でも、２個でも、また４個以上でも良い。
【００２５】
前記基板部８の表面外周部に設けられた回転刃部１０は、前記軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円周上に位置して多数、周方向に所定の間隔を有して配置されている。図の実施例では、軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする４重の円周線上において、夫々の円周方向に多数の回転刃部１０が形成されている。この回転刃部１０において、最も内側の回転刃部を１０Ａとし、これより順次外側に位置する回転刃部を夫々１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄとする。
【００２６】
また、前記各回転刃部１０Ａ〜１０Ｄは基板部８から垂直に立ち上がった状態で形成されているとともに、周方向に所定の間隔を有して設け、周方向に隣接する回転刃部間に流通部１１が形成されている。この流通部１１において、最も内側の流通部を１１Ａとし、これより順次外側に位置する流通部を夫々１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄとする。
【００２７】
前記各流通部１１Ａ〜１１Ｄの底面１２は、基板部８の表面８ａより若干上方に位置して形成されている。
【００２８】
前記各回転刃部１０Ａ〜１０Ｄの周方向側の側面１０ａ，１０ｂは、図５に示すように、軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円の接線に対して、前記回転方向Ａの後方側へ所定の角度θで傾斜して形成されている。この角度θは略４５°が望ましい。このように回転刃部１０Ａ〜１０Ｄを形成することにより、各回転刃部１０Ａ〜１０Ｄにおける内側で、かつ、回転方向Ａ側の端部１０ｃは回転方向Ａ側に向かう鋭角状に形成され、該端部が刃先１０ｃになる。
【００２９】
また、各回転刃部１０Ａ〜１０Ｄは前記角度θの１直線上に直列的に配置されており、径方向において隣接する回転刃部相互が周方向にずれている。また、各回転刃部１０Ａ〜１０Ｄは周方向の幅が外側ほど長い末広がりに形成され、また、径方向において隣接する回転刃部は、外側の回転刃部ほど周方向の幅が長くなっている。
【００３０】
前記周方向に配置形成された回転刃部列と、径方向に隣接する他の周方向に配置された回転刃部列との間には、間隙１３が形成されており、該間隙１３は前記軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円の全周にわたって環状に形成されている。
【００３１】
前記間隙１３において、最も内側の間隙を１３Ａとし、これより順次外側に位置する間隙を夫々１３Ｂ，１３Ｃとする。該間隙１３の径方向の幅は所望に設定するものであるが，図の例では前記回転刃部１０の径方向の幅と略同等に設定されている。また、該間隙１３の底面１３ａは基板部８の表面８ａと略同一面に設定されている。
【００３２】
前記ケーシング５の上部には蓋１４が、図示しないボルトなどの取付手段により取り外し可能に取り付けられている。該蓋１４の内側、すなわち前記粉砕室５ｃ側面には固定刃体１５が、ボルトなどの固定手段１６によって取り外し可能に備えられている。該固定刃体１５は、前記回転シャフト４の軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円盤状の基板部１７と、該基板部１７の底面（下面）１７ａにおいて外周部に位置して基板部１７と一体に形成した固定刃部１８とからなる。この固定刃部１８は基板部１７から突設され、これらは金属材からの切削加工或いはセラミックにより一体形成されている。
【００３３】
前記固定刃部１８は、前記回転刃体６における環状の隙間１３の円周線上に位置して多数、周方向に所定の間隔を有して配置されている。図の実施例では、軸線Ｘ‐Ｘを中心とする４重の円周線上において、夫々円周方向に多数の固定刃部１８が形成されている。この固定刃部１８において、最も内側の固定刃部を１８Ａとし、これより順次外側に位置する固定刃部を夫々１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄとする。
【００３４】
また、前記固定刃部１８Ａ〜１８Ｄは基板部１７から垂下した状態で形成されているとともに、周方向に所定の間隔を有して設け、周方向に隣接する固定刃部間に流通部１９が形成されている。この流通部１９において、最も内側の流通部を１９Ａとし、これより順次外側に位置する流通部を夫々１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄとする。
【００３５】
前記各流通部１９Ａ〜１９Ｄの底面１９ａは、基板部１７の底面１７ａより若干下方に位置して形成されている。
【００３６】
前記各固定刃部１８Ａ〜１８Ｄの周方向側の側面１８ａ，１８ｂは、図７に示すように軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円の接線に対して、前記回転刃体６の回転方向Ａの前方側へ所定の角度θで傾斜して形成されている。この角度θは４５°が望ましい。このように固定刃部１８Ａ〜１８Ｄを形成することにより、各固定刃部１８Ａ〜１８Ｄにおける内側で、かつ、前記回転方向Ａと逆の方向の端部１８ｃは、前記回転刃体６の回転方向Ａに対向する鋭角状に形成され、該端部が刃先１８ｃになる。
【００３７】
また、各固定刃部１８Ａ〜１８Ｄは前記角度θの１直線上に配置されている。また、各固定刃部１８Ａ〜１８Ｄは周方向の幅が外側ほど長い末広がりに形成され、また、径方向において隣接する固定刃部は、外側の固定刃部ほど周方向の幅が長くなっている。
前記周方向に配置された固定刃部列と、径方向に隣接する他の周方向に配置された固定刃部列との間には、間隙２０が形成されており、該間隙２０は前記軸芯Ｘ‐Ｘを中心とする円の全周にわたって環状に形成されている。
【００３８】
前記間隙２０において、最も内側の間隙を２０Ａとし、これより順次外側に位置する間隙を夫々２０Ｂ，２０Ｃとする。また、該間隙２０の底面２０ａは基板部１７の底面１７ａと略同一面に設定されている。
【００３９】
なお、前記回転刃体６の回転刃部１０が固定刃体１５の間隙２０内に一ぱいに嵌合し、固定刃体１５の固定刃部１８が回転刃体６の間隙１３に一ぱいに嵌合し、かつ、回転刃体６が固定刃体１５に対して回転するように、これらの径方向の寸法が設定されている。
【００４０】
そして、前記回転刃体６と固定刃体１５とが、図３に示すように、回転刃体６の回転刃部１０を固定刃体１５の間隙２０に嵌合し、固定刃体１５の固定刃部１８を回転刃体６の間隙１３に嵌合して設置されている。また、この嵌合状態において、図４に示すように、回転刃部１０の先端面１０ｄと固定刃体１５における間隙２０の底面２０ａとの間に隙間２１が形成され、また、固定刃部１８の先端面１８ｄと回転刃体６における間隙１３の底面１３ａとの間に隙間２２が形成されるように、これらの寸法が設定されている。
【００４１】
前記固定刃体１５の中央部と蓋１４の中央部には原料投入穴２３，２４が形成され、更に、蓋１４には原料投入口２５が設けられており、原料を投入口２５から投入穴２３，２４を通じて前記粉砕室５ｃ、すなわち前記回転刃体６の表面８ａへ投入できるようになっている。
【００４２】
次に前記第１実施例の作用について説明する。
図４に示すように、回転刃体６の回転刃部１０を固定刃体１５の間隙２０に嵌合し、固定刃体１５の固定刃部１８を回転刃体６の間隙１３に嵌合して組み付けた状態において、モータ３を起動して回転刃体６を図５の矢印Ａ方向に回転し、被粉砕物である原料、例えば煮釜等で煮た小豆等の有皮穀類（以下原料という）を水とともに投入口２５から投入する。
【００４３】
投入された原料は投入穴２３，２４から粉砕室５ｃ内に入り、粉砕室５ｃ内に入った原料は、回転刃体６の回転による羽根部９の矢印Ａ方向の回転により、その押し出し面９ａによる外方への押し出し力と遠心力によって、羽根部９の外端９ｂから外方、すなわち回転刃部１０側へ飛び出す。
【００４４】
この原料の飛び出しにより、その原料は回転刃部１０Ａの刃先１０ｃに衝突し、原料である有皮穀類の皮が破断されて皮と実が分離される。そして、その皮と実は遠心力によって回転刃体６の流通部１１Ａを通り、固定刃体１５の固定刃部１８Ａと流通部１９Ａ側へ移動する。この移動時において、回転刃体６の回転刃部１０Ａが回転通過することにより、回転刃部１０Ａと固定刃部１８Ａとにより皮が切断され、実が破砕される。更に、原料が両刃部１０Ａ，１８Ａとに当たることによっても破砕される。
【００４５】
前記切断、粉砕された原料は、更に外方に位置して回転する回転刃部１０Ｂ〜１０Ｄ間の流通部１１Ｂ〜１１Ｄ及び固定刃部１８Ｂ〜１８Ｄ間の流通部１９Ｂ〜１９Ｄを順次通過することにより、皮と実は更に切断、破砕される。
【００４６】
したがって、回転刃部１０と固定刃部１８の重合数（刃列数）及び回転数制御手段によるモータ３の回転数（回転刃体６の回転数）を所望に設定することにより、原料の種類に対応して原料を所望の粒度に粉砕することができる。更に、前記回転刃部１０及び固定刃部１８の周方向の数（間隔）や材質等を所望に設定することによっても対応することができる。
【００４７】
また、回転刃部１０と固定刃部１８は、切削加工などにより、従来の研削砥石と比べて精度良く加工できるため、研削砥石に比べて回転刃体６の回転数を格段に上げることができる。その結果、処理能力が向上し、機械の小型化を図ることができる。
【００４８】
そして、上記のように粉砕された粉砕物は粉砕室５ｃに入り、その後、流出口５ｅから所定部へ流出する。
【００４９】
次に、清掃する場合は、蓋１４を外し、ボルト１６を外して固定刃体１５を取り外し、また、ボルト７を外して回転刃体６を取り外して、各部品を分解し清掃する。そして、清掃後、回転刃体６をボルト７により回転シャフト４に組み付け、ボルト１６により固定刃体１５を蓋１４に組み付け、蓋１４を組み付ける。
【００５０】
前記の分解及び組み付け作業においては、１個の固定刃体１５を取り外し及び組み付けすることで、全ての固定刃部１８の取り外し及び組み付けができ、また、１個の回転刃体６を取り外し及び組み付けることで、全ての回転刃部１０の取り外し及び組み付けができる。そのため、前記特許文献１に記載のように多数の刃を夫々分解するものに比べて、分解、組み付け作業が容易になる。
【００５１】
更に、分解された単体状態の回転刃体６と固定刃体１５は、夫々の刃部間が広く配置され、かつ、刃部及び羽根部が基板部と一体に形成されているため、原料の粉砕粒子が入り込む小さな隙間がない。そのため、清掃が容易で確実に行え、非常に衛生的である。
【００５２】
なお、前記実施例においては、回転刃部１０と固定刃部１８を夫々、径方向において４列（４重）設けたが、夫々１列でも良く、また、２以上の所望の複数列でも良い。
【００５３】
図９乃至図１２は第２実施例を示す。
本第２実施例は、前記第１実施例における固定刃体１５に変えて無刃状の固定盤３０を使用したものである。
【００５４】
すなわち、前記第１実施例における固定刃体１５の固定刃部１８をなくし、底面（下面）１７ａを全面にわたって平滑面に形成した形状の固定盤３０としたもので、その固定盤３０の底面（下面）３０ａは全面にわたって平滑面に形成され、前記第１実施例と同様の回転刃体６における回転刃部１０の先端面（上面）１０ｄを、前記固定盤３０の底面３０ａに回転可能に近接させたものである。
【００５５】
その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、前記と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
本第２実施例において、図９及び図１０に示すように組み付けられた状態で、前記と同様にモータを起動して原料である有皮穀類を投入すると、その原料は、回転刃体６の羽根部９によって前記第１実施例と同様に外方へ飛び出して回転刃部１０Ａの刃先１０ｃに衝突し、皮が破砕される。
【００５７】
その後、原料は各回転刃部１０Ｂ〜１０Ｄに衝突しながら各流通部１１Ｂ〜１１Ｄを通って粉砕室５ｃ内に入り、その後、流出口５ｅより流出する。
【００５８】
本第２実施例においては、前記第１実施例のような回転刃部１０と固定刃部１８とによる原料の切断が行われないため、繊維質である皮は細かく切断されず、実の部分のみが細かく粉砕される。
【００５９】
したがって、流出口５ｅから取り出された原料を、ふるい機などによって皮の部分と実の部分に容易に分けることができ、皮の部分が混入しない製品を容易に得ることができる。
【００６０】
なお、本第２実施例においても、前記第１実施例と同様に、分解、組み付け作業が容易である上に、清掃も容易、かつ、確実に行える。
【００６１】
以上のようであるから、前記第１実施例の固定刃体１５と前記第２実施例の固定盤３０を用意して、原料の実とともに皮も微粉砕したい場合或いは予め実と皮が分離されて、その皮のみを原料として粉砕したい場合には、固定刃体１５を用い、また、原料の皮は微粉砕せず実の部分のみ粉砕したい場合は固定盤３０に取り替えて使用することができ、１台の粉砕機で対応することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のようであるから本発明によれば、回転刃体における回転刃部や固定刃体の固定刃部を、夫々の基板部とともに一体に切削加工などにより形成できるため、回転刃部の加工精度を従来の研削砥石に比べて格段に高めることができ、回転刃体の回転数を上げて、粉砕処理能力の向上と機械の小型化を図ることができる。
【００６３】
更に、回転刃体の基板部と羽根部と回転刃部とを一体に形成したので、これら基板部と回転刃部と羽根部との間及び回転刃部相互間に、原料が入り込む小さな隙間ができない。したがって、回転刃体と固定刃体を外して清掃する場合、その清掃が容易、かつ、確実に行え、非常に衛生的な粉砕加工ができる。このことは、固定刃体側においても同様である。
【００６４】
更に、回転刃体の基板部と羽根部と回転刃部とが一体であり、また、固定刃体の基板部と固定刃部とが一体であるため、清掃時などにおける分解、組立てが容易に行える。
【００６５】
更に、固定刃体と無刃状の固定盤を用意して、これらを選択して使用することにより、原料の性質の相違や、希望する粒度に対応することができる。特に、有皮穀類において、実も皮も粉砕したい場合或いは皮のみの原料を粉砕したい場合は固定刃体を使用し、皮の粉砕を望まない場合は無刃状の固定盤を用いて対応することができる。
【００６６】
更に、回転刃部や固定刃部の列数、周方向の刃数、回転数などを所望に選定することにより、種々な粉砕に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す粉砕機の側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１における粉砕機構部を示す縦断面図。
【図４】図３における要部の拡大側断面図。
【図５】図３における回転刃体の平面図。
【図６】図５における側断面図。
【図７】図３における固定刃体の底面図。
【図８】図７における側断面図。
【図９】本発明の第２実施例を示す側断面図。
【図１０】図９における要部の拡大側断面図。
【図１１】図９における固定盤の底面図。
【図１２】図１１における側断面図。
【符号の説明】
３　　回転駆動手段
６　　回転刃体
８　　基板部
９　　羽根部
１０　回転刃部
１１　回転刃部間の流通
１３　間隙
１５　固定刃体
１７　基板部
１８　固定刃部
１９　固定刃部間の流通部
２０　間隙
３０　固定盤
３３ａ　対向する底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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