(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリル穴の精確度を高め（滑るのを防ぐ）、切削能力及び切りくず排出力を高める効果がある切削ブレードを持つドリルヘッドの構造を提供する。【解決手段】ドリルの先端は錐状の尖った先端を持ち、錐部分の先端部分はそのドリルの先端の下にある。ヘッド部分はその錐部分の先端部分に連なって柱状になっている。切削部分はその錐部分の先端部分が半分に割れた形の一対のブレード部分を持つ。このブレード部分はどの錐部分の先端部分も下に向かって伸びて切削角を持ち、切りくず導入槽はそのドリルの先端の各錐部分の先端部分からヘッド部分にかけて割れた形の斜面を持つ。ドリルシャンクはそのヘッド部分に連なり、少なくとも一つの切りくず排出螺旋部分を持つ。また、切削面とドリルの先端の間にドリルの先端から切削部分底部に伸びた切りくず排出斜面がある。【選択図】図３
0003113036.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
以下の構成部分からなる、切削ブレードを持つドリルヘッド構造。
錐状の尖った先端を持つドリルの先端、
ドリルの先端の下にあって錐部分の角度を形成する錐部分の先端部分、
錐部分の先端部分に連なり、下に向かって柱状になったヘッド部分、
錐部分の先端部分が割れた形の一対のブレード部分を持ち、そのブレード部分が錐部分の先端部分に沿って下に向かって切削角が伸びている切削部分、
ドリルの先端から錐部分の先端部分に沿ってヘッド部分まで割れた形で斜面を形成した切りくず導入槽、
ヘッド部分に連なり、少なくとも一つの切りくず排出螺旋部分があるドリルシャンク
【請求項２】
錐部分の先端部分の錐部分の角度が９０度より大きい、請求項１に記載のドリルヘッド構造。
【請求項３】
ヘッド部分とドリルシャンクの接続部分に内側に縮小した導入角がある請求項１に記載のドリルヘッド構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はドリルヘッドの切削能力の改良構造に関する。本考案の切削ブレードを持つドリルヘッドの構造はドリルポイントを一点に修正したドリルの先端を持つ。
【背景技術】
【０００２】
従来のドリル作業に用いるドリルは、図１ａ、図１ｂに示すように、そのドリルヘッド１０ａは円柱形の切削部分２０ａとドリルシャッフル３０ａからなり、ドリルシャッフル３０ａは一対の螺旋くぼみ槽４０ａ及び固定部分５０ａからなる。この固定部分５０ａはドリル工具の固定金具に固定するのに用いる。ドリルヘッド１０ａの切削部分２０ａは、一般に円錐形をしていて、先端が稜線２１ａを形成している。そして、ここから一対の刃先２２ａが逆の方向に伸びている。この刃先２２ａの伸びた部分は螺旋くぼみ槽４０ａに連なっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の一般的なドリルヘッド１０ａはその切削部分２０ａが円錐形をしていて、加工物を穿つ際に大きな抵抗を受けることになり、ドリルポイントが滑りやすいので、ドリル効果がよくない。さらに、切りくずを排出するための設計も理想的ではないため、ドリルの切削部分２０ａが切り出した切りくずが効果的に排出されず、ドリル穴の中に残って邪魔になり、ドリル作業の妨げとなる。また、従来のドリルヘッドの刃先は稜線２１ａを形成するため、稜線２１ａが加工物に接触する時、そのドリル穴の位置の安定性が悪く、滑って動きやすくなり、精度に影響して、ドリル穴の位置に誤差が生じることも考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の切削ブレードを持つドリルヘッドの構造は、ドリルの先端、錐部分の先端部分．ヘッド部分、切削部分、切りくず導入槽．ドリルシャンクからなる。このドリルの先端は錐状の尖った先端を持ち、錐部分の先端部分はそのドリルの先端の下にある。ヘッド部分はその錐部分の先端部分に連なって柱状になっている。切削部分はその錐部分の先端部分が半分に割れた形の一対のブレード部分を持つ。このブレード部分はどの錐部分の先端部分も下に向かって伸びて切削角を持ち、切りくず導入槽はそのドリルの先端の各錐部分の先端部分からヘッド部分にかけて割れた形の斜面を持つ。ドリルシャンクはそのヘッド部分に連なり、少なくとも一つの切りくず排出螺旋部分を持つ。また、切削面とドリルの先端の間にドリルの先端から切削部分底部に伸びた切りくず排出斜面がある。そして、ドリル穴の精確度を高め（滑るのを防ぐ）、切削能力及び切りくず排出力を高める効果がある。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の切削ブレードを持つドリルヘッドの構造は、オートメーションによって、機械生産が可能である。一貫作業、一体成型、高速による量産が可能であるという特長がある。また、全く新しい設計及び構造であり、ドリルの精確度、切削性、放熱性が増すと同時に、切りくず排出力も優れている。
本考案の切削ブレードを持つドリルヘッドの構造は、その主要部分がドリルヘッドの最先端にあり、錐状の先端部分にあるドリルの先端が、穴の位置を正確にとらえるので、錐状の先端部分によって放熱性を増すことができ、その切削部分のブレード部分及び切削角によって切削能力を向上させることができ、その切りくず導入槽によって放熱力と切りくず排出力を高めるという効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図２を参照いただきたい。本考案の切削ブレードを持つドリルヘッド１は、以下の構造を持つ。ドリルの先端１０は、ドリルヘッドの最先端にあって、錐状の尖った先端を持つ。錐部分の先端部分２０は、ドリルの先端１０の下にあって、その錐部分の先端部分の錐部分の角度２１が９０度より大きく、ドリルヘッド１の角が約１０５度の時に最も理想的である。ヘッド部分３０は、錐部分の先端部分２０に連なり、下に向かって柱状になっている。切削部分４０は、錐部分の先端部分２０が割れた形の一対のブレード部分４１を持ち、そのブレード部分４１は切削部分２０に沿って下に向かって切削角４２が伸びている。切りくず導入槽５０はドリルの先端１０から錐部分の先端部分２０に沿ってヘッド部分３０まで割れた形で斜面を形成する。ドリルシャンク６０は、内側に縮小した導入角６２がヘッド部分３０に連なり、少なくとも一つの切りくず排出螺旋部分６１を持つ。
【０００７】
図３及び図４を参照いただきたい。ドリルヘッド１は電動工具の止め金具あ（図示はされていない）に固定されて、切削作業を行なう。この時、一点状のドリルの先端１０は、加工物件に正確に穿つためのポイントを定めて、錐部分の先端部分２０にある切削部分４０のブレード部分４１がその加工物件を切削し始める。そして、その切削部分４０のブレード部分４１に隣接する切削角４２がさらに穿っていく。さらに、切りくず導入槽５０によって迅速にその切りくずをドリルシャンク６０の切りくず排出螺旋部分６１内に導き、切りくず排出螺旋部分６１によって、ドリル穴の外に出す。
【０００８】
さらに、本考案では、切削において、ドリルヘッド１の錐部分の先端部分２０が加工物件に接触し、回転して切りくず導入槽５０に達する過程で、優れた放熱作用を発揮する。
【０００９】
したがって、本考案では、従来のドリルヘッドにおける、ドリルヘッドのドリルポイントがずれやすい、切削速度が遅い、切りくずの排出効果がよくないといった欠点を確実に改善している。上述の内容は本考案の一実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではない。本考案の申請範囲に準ずる変化や修飾等は全て本考案の権利の範囲である。  
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ】従来のドリルヘッドを上から見た図である。
【図１ｂ】図１ａを前から見た図である。
【図２】本考案の立体図である。
【図３】図２を上から見た図である。
【図４】図２を前から見た図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０ａ        ドリルヘッド
２０ａ        切削部分
２１ａ        稜線
２２ａ        刃先
３０ａ        ドリルシャンク
４０ａ        切りくず排出螺旋部分
（本考案）
１            ドリルヘッド
１０          ドリルの先端
２０          錐部分の先端部分
２１          錐部分の角度
３０          ヘッド部分
４０          切削部分
４１          ブレード部分
４２          切削角
５０          切りくず導入槽
６０          ドリルシャンク
６１          切りくず排出螺旋部分
６２          内側に縮小した導入角
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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