(57)【要約】【課題】貼合加工を簡易にしつつ板紙の任意の位置に薄紙を的確に貼合して加工精度を高めた薄紙貼合方法および薄紙貼合機を提供する。【解決手段】所定寸法の板紙１１と比べて短辺１０ａ及び長辺１０ｂの寸法が短く、板紙１１に重ね合わせた状態で板紙１１の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域Ｎを生ぜしめる所定寸法の薄紙１０を用いて、貼合用ドラム４０に向けて薄紙１０及び板紙１１をそれぞれ搬送供給する際に、薄紙１０を板紙１１の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整するとともに、薄紙１０を板紙１１の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙１１の搬送と連動させて送出して前後位置を調整し、貼合用ドラム４０に供給された板紙１１と貼合用ドラム４０に保持された薄紙１０とを貼合位置で重ね合わせて貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に糊付けされた薄紙を貼合用ドラムに保持し、前記貼合用ドラムの回転に伴って板紙に薄紙の裏面を重ね合わせて粘着させる薄紙貼合方法において、
規定寸法の板紙と比べて短辺及び長辺の寸法が短く、板紙に重ね合わせた状態で板紙の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域を生ぜしめる規定寸法の薄紙を用いて、
前記貼合用ドラムに向けて薄紙及び板紙をそれぞれ搬送供給する際に、
薄紙を板紙の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整するとともに、
薄紙を板紙の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙の搬送と連動させて送出して前後位置を調整し、
前記貼合用ドラムに供給された板紙と前記貼合用ドラムに保持された薄紙とを貼合位置で重ね合わせて貼着する、
ことを特徴とする薄紙貼合方法。
【請求項２】
薄紙の左右位置は、薄紙を停止させた状態で左右いずれかの方向に移動させて調整する請求項１に記載の薄紙貼合方法。
【請求項３】
薄紙の左右位置は、搬送方向に対して直交する方向に沿って配列された吸着体にて薄紙を下方から片寄せする方向に向けて吸引して調整する請求項１又は請求項２に記載の薄紙貼合方法。
【請求項４】
薄紙の前後位置は、薄紙を停止させた状態から薄紙を送出する送出ローラを駆動して調整する請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の薄紙貼合方法。
【請求項５】
裏面に糊付けされた薄紙を貼合用ドラムに保持し、前記貼合用ドラムの回転に伴って板紙に薄紙の裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機において、
規定寸法の板紙と比べて短辺及び長辺の寸法が短く、板紙に重ね合わせた状態で板紙の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域を生ぜしめる規定寸法の薄紙を用いて、
前記貼合用ドラムに向けて薄紙及び板紙をそれぞれ搬送供給する供給部と、
薄紙を板紙の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整する左右位置調整部と、
薄紙を板紙の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙の搬送と連動させて送出して前後位置を調整する前後位置調整部と、
前記供給部にて前記貼合用ドラムに供給された板紙と前記貼合用ドラムに保持された薄紙とを貼合位置で重ね合わせて貼着する貼合部と、
を具備してなることを特徴とする薄紙貼合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄紙貼合方法および薄紙貼合機の技術に関し、より詳細には、裏面に糊付けされた薄紙を貼合用ドラムに保持し、貼合用ドラムの回転に伴って板紙に薄紙の裏面を重ね合わせて粘着させる薄紙貼合方法および薄紙貼合機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷紙やシート等の表紙となる薄紙とボール紙やダンボール紙等の台紙となる板紙とを重ね合わせて粘着させる薄紙の貼合方法が公知である。従来の薄紙貼合方法としては、例えば、特許文献１に開示されるように、裏面に糊付けされた薄紙を貼合用ドラムに保持し、貼合用ドラムの回転に伴って板紙に薄紙の裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機を用いた薄紙貼合方法が知られている。
【０００３】
この種の薄紙貼合方法で用いられる薄紙や板紙の原紙は、その寸法が様々であり、例えば、薄紙としては、ＪＩＳ  Ｐ  ０２０２に定められる規格寸法の四六判（７８８×１０９１ｍｍ）、菊判（６３６×９３９ｍｍ）、ハトロン判（９００×１２００ｍｍ）、Ａ列本判（６２５×８８０ｍｍ）、Ｂ列本判（７６５×１０８５ｍｍ）の他、規格外寸法の地券判（５９１×７５８ｍｍ）、三三判（６９７×１０００ｍｍ）、艶判（５０８×７６２ｍｍ）等が用いられている。また、板紙としても同様に、ＪＩＳ  Ｐ  ０２０２に定められる規格寸法のＬ判（８００×１１００ｍｍ）、Ｋ判（６４０×９４０ｍｍ）、Ｍ判（７３０×１０００ｍｍ）、Ｆ判（６５０×７８０）、Ｓ判（７３０×８２０ｍｍ）等が用いられている。
【０００４】
しかしながら、上述した従来の薄紙貼合方法では、規格寸法及び規格外寸法の原紙を用いて板紙を貼合する場合には、薄紙と板紙で短辺及び長辺の寸法が異なることから、予め薄紙及び／又は板紙の原紙を所定寸法に裁断して寸法を合わせ、貼合機にて板紙に対する薄紙の中心位置を完全に一致させるようにして貼合する方法が採用されていた。そのため、前工程として薄紙及び／又は板紙の原紙を所定寸法に裁断する工程を要することから貼合加工が煩雑であり、各紙が所定寸法に正確に裁断されていない場合には、板紙から薄紙がはみ出してしまう等の加工不良が生じるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４９−３５０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、薄紙貼合方法および薄紙貼合機に関し、前記従来の課題を解決するもので、貼合加工を簡易にしつつ板紙の任意の位置に薄紙を的確に貼合して加工精度を高めた薄紙貼合方法および薄紙貼合機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、請求項１においては、裏面に糊付けされた薄紙を貼合用ドラムに保持し、前記貼合用ドラムの回転に伴って板紙に薄紙の裏面を重ね合わせて粘着させる薄紙貼合方法において、規定寸法の板紙と比べて短辺及び長辺の寸法が短く、板紙に重ね合わせた状態で板紙の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域を生ぜしめる規定寸法の薄紙を用いて、前記貼合用ドラムに向けて薄紙及び板紙をそれぞれ搬送供給する際に、薄紙を板紙の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整するとともに、薄紙を板紙の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙の搬送と連動させて送出して前後位置を調整し、前記貼合用ドラムに供給された板紙と前記貼合用ドラムに保持された薄紙とを貼合位置で重ね合わせて貼着するものである。
【０００９】
請求項２においては、薄紙の左右位置は、薄紙を停止させた状態で左右いずれかの方向に移動させて調整するものである。
【００１０】
請求項３においては、薄紙の左右位置は、搬送方向に対して直交する方向に沿って配列された吸着体にて薄紙を下方から片寄せする方向に向けて吸引して調整するものである。
【００１１】
請求項４においては、薄紙の前後位置は、薄紙を停止させた状態から薄紙を送出する送出ローラを駆動して調整するものである。
【００１２】
請求項５においては、裏面に糊付けされた薄紙を貼合用ドラムに保持し、前記貼合用ドラムの回転に伴って板紙に薄紙の裏面を重ね合わせて粘着させる貼合機において、規定寸法の板紙と比べて短辺及び長辺の寸法が短く、板紙に重ね合わせた状態で板紙の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域を生ぜしめる規定寸法の薄紙を用いて、前記貼合用ドラムに向けて薄紙及び板紙をそれぞれ搬送供給する供給部と、薄紙を板紙の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整する左右位置調整部と、薄紙を板紙の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙の搬送と連動させて送出して前後位置を調整する前後位置調整部と、前記供給部にて前記貼合用ドラムに供給された板紙と前記貼合用ドラムに保持された薄紙とを貼合位置で重ね合わせて貼着する貼合部と、を具備してなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、貼合加工を簡易にしつつ板紙の任意の位置に薄紙を的確に貼合して加工精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係る薄紙貼合機の全体的な構成を示した側面図である。
【図２】薄紙及び板紙を規定位置で重ね合わせた状態の平面図である。
【図３】図１の貼合用ドラム部周辺の拡大側面図である。
【図４】左右位置調整部の平面図である。
【図５】吸着体の平面図である。
【図６】本実施例の薄紙貼合機による貼合工程を示した図である。
【図７】左右位置調整部にて薄紙の左右位置を調整する工程を示した図である。
【図８】左右位置調整部にて薄紙の左右位置を調整する様子を示した図である。
【図９】図２において薄紙及び板紙の規定位置を変更した場合の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例においては、図１の矢印Ｘ方向を前後方向及び矢印Ｙ方向を上下方向とし、図４の矢印Ｚ方向を左右方向とする。
【００１６】
まず、本実施例で用いる薄紙貼合機１の全体構成について、以下に概説する。
図１に示すように、本実施例の薄紙貼合機１は、印刷紙やシート等の厚さが比較的薄い表紙としての薄紙１０と、ボール紙や段ボール紙等の厚さが比較的厚い台紙としての板紙１１とを重ね合わせて粘着させる貼合機として構成されており、具体的には、薄紙１０を一枚ずつ所定のタイミングで供給する薄紙供給部２と、表紙供給部２より供給された薄紙１０の裏面に糊付する糊付部３と、糊付部３にて糊付けされた薄紙１０を貼合用ドラム４０に保持して一方向に回転送給する貼合用ドラム部４と、板紙１１を一枚ずつ所定のタイミングで供給する板紙供給部５と、板紙供給部５より供給された板紙１１に貼合用ドラム部４にて保持されつつ回転送給された薄紙１０の裏面を重ね合わせて貼着させる貼合部６等とで構成されている。
【００１７】
図２に示すように、本実施例の薄紙貼合機１では、薄紙１０は、板紙１１よりも寸法の小さい規定寸法の原紙が用いられ、同じく規定寸法の板紙１１とともに、これらが裁断されることなくそのまま用いられる。ここで「規定寸法」とは、ＪＩＳ  Ｐ  ０２０２に定められる規格寸法とともに公知の規格外寸法を含む寸法であり、一般的に製紙工場から出荷される原紙の寸法が該当する。本実施例の薄紙１０は、規定寸法の板紙１１と比べて短辺１０ａ及び長辺１０ｂの寸法が短く、板紙１１に重ね合わせた状態で板紙１１の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域Ｎを生ぜしめる規定寸法の原紙が用いられる。
【００１８】
例えば、薄紙１０としてＪＩＳ  Ｐ  ０２０２に定められる規格寸法の四六判（７８８×１０９１ｍｍ）の原紙を用いて、板紙１１としてＪＩＳ  Ｐ  ０２０２に定められる規格寸法のＬ判（８００×１１００ｍｍ）の原紙に貼合する場合は、薄紙１０の短辺１０ａの長さＳ１及び長辺１０ｂの長さＬ１が板紙１１の短辺１１ａの長さＳ２及び長辺１１ｂの長さＬ２より短いため（Ｓ１＜Ｓ２、Ｌ１＜Ｌ２）、規定位置として板紙１１の中心Ｃに薄紙１０の中心を重ね合わせるように貼合すると、板紙１１の幅方向領域（左右の領域）及び送り方向領域（前後の領域）の四方に非重合領域Ｎを生ぜしめることになる。
【００１９】
本実施例の薄紙貼合機１では、薄紙１０及び板紙１１がそれぞれの短辺１０ａ・１１ａが搬送方向に沿うようにして搬送供給され、薄紙１０及び板紙１１においては搬送方向に対して直交する方向（左右方向）が幅方向となり、搬送方向に沿う方向（前後方向）が送り方向となる。
【００２０】
図１、図３乃至図５に示すように、薄紙供給部２は、後述する貼合用ドラム部４の前下方位置に配設され、表面を上にして多数積層された薄紙１０のうち、最上位の薄紙１０を搬送方向下流側（図１において紙面右側から紙面左側）に供給するものである。具体的には、前後方向に沿って配設され図示せぬ供給装置より一枚ずつ供給された薄紙１０を載置して搬送する搬送コンベア２０と、搬送コンベア２０の後方位置にて薄紙１０の前端と当接可能に構成される前当板２１と、薄紙１０の左右位置を調整する左右位置調整部２２と、薄紙１０の前後位置を調整する前後位置調整部２３等とが設けられている。
【００２１】
搬送コンベア２０は、前後方向に沿って回転可能に張設されたベルトコンベアとして構成されており、前後方向に水平となるように配設されたローラ２０ａ・２０ａ及びプーリ２０ｂ・２０ｂに無端状に巻回されている。搬送コンベア２０では、搬送コンベア２０の上方に複数配設された押えローラ２４・２４・・・にて薄紙１０が押圧されながら搬送方向下流側へと送られる。
【００２２】
前当板２１は、搬送コンベア２０の縁端に設けられた連結板２５の下方位置に上下揺動可能に配設され、薄紙１０の搬送方向に対して直交する方向（左右方向）に沿って複数個所に設けられている。前当板２１が上下揺動され、連結板２５の開口部２５ａを介して先端が上方に突出されることで前当板２１に薄紙１０が当接して停止され、開口部２５ａより先端が下方に退避されることで後述する送出ローラ２８にて薄紙１０が貼着部３へと送出される。
【００２３】
左右位置調整部２２は、薄紙１０を板紙１１の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整するものであり、具体的には、搬送コンベア２０の後方位置に配設され、搬送方向に対して直交する方向（左右方向）に沿って一連に配設される複数の吸着体２６・２６・・・と、薄紙１０の左右いずれか一方の横端が当接される側板２７・２７等とが設けられている。
【００２４】
吸着体２６は、連結板２５と面一となるように配設され、薄紙１０の吸着面となる平面視円形の上面に吸引孔２６ａが設けられている（図５参照）。吸引孔２６ａは、上面より下方中心に向けて穿設された長孔状溝２６ｂの底部にて側方を向くようにして開口され、図示せぬ真空ポンプが作動されることで、吸引孔２６ａを介して長孔状溝２６ｂに沿って薄紙１０が下方中心に引き寄せられて吸着面に吸着される。
【００２５】
吸着体２６・２６・・・は、搬送方向に対して吸引孔２６ａ及び長孔状溝２６ｂが右前方に向けられた左見当用のものと、搬送方向に対して吸引孔２６ａ及び長孔状溝２６ｂが左前方に向けられた右見当用のものとが交互に位置するように配設されている（図５参照）。薄紙１０を左右いずれかの方向に片寄せする場合には、右見当用又は左見当用に対応する吸着体２６のみが作動され、薄紙１０が下方から片寄せする方向に向けて吸引される。
【００２６】
側板２７・２７は、薄紙１０の搬送方向に沿って一連の吸着体２６・２６・・・の両側方位置に配設されており、吸着体２６にて吸引された薄紙１０が移動されて、左右のいずれか一方の側板２７・２７に当接されて停止される。
【００２７】
左右位置調整部２２では、後述する板紙供給部５にて搬送供給される板紙１１に対して、薄紙１０が板紙１１の幅方向領域内に左右の両端が収まる任意の位置となるように、側板２７が位置決めして配設されている。左見当にて左右位置を調整する場合（後述する図８等参照）には、板紙１１の位置を基準に搬送方向に向かって左側の側板２７が位置決めされ、右見当にて左右位置を調整する場合には、板紙１１の位置を基準に搬送方向に向かって右側の側板２７が位置決めされる。
【００２８】
前後位置調整部２３は、薄紙１０を板紙１１の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙１１の搬送と連動させて送出して前後位置を調整するものであり、具体的には、搬送コンベア２０の後方位置に配設され、連結板２５の開口部２５ｂを介してローラ面が上方に露出する送出ローラ２８と、送出ローラ２８の上方位置にて上下揺動可能に配設される押圧ローラ２９等とが設けられている。
【００２９】
送出ローラ２８は、薄紙１０の搬送方向に対して直交する方向（左右方向）に沿って配設され、開口部２５ｂを介して上方に露出されたローラ面に薄紙１０が当接され、押圧ローラ２９は、薄紙１０の搬送方向に対して直交する方向（左右方向）に沿って複数個所に設けられている。押圧ローラ２９が下動され、送出ローラ２８との間に薄紙１０が挟まれた状態で送出ローラ２８が回転駆動されることで、後述する糊付部３へと薄紙１０が送出される。
【００３０】
前後位置調整部２３では、後述する板紙供給部５にて搬送供給される板紙１１に対して、薄紙１０が板紙１１の送り方向領域内に前後の両端が収まる任意の位置となるように、板紙１１の搬送と連動して送出ローラ２８の駆動（回転速度や駆動のタイミング）が制御される。板紙１１の搬送を基準に送出ローラ２８の駆動を制御することで、例えば、後述する貼着部６の貼合位置Ｐ２にて板紙１１の中心Ｃに薄紙１０の中心が合致して重ね合うように前後位置を調整することができる。
【００３１】
図１及び図３に示したように、糊付部３は、後述する貼合用ドラム部４の後下方位置（図１において左側下位）に配設され、薄紙供給部２より供給された薄紙１０の裏面に糊付するものである。具体的には、薄紙供給部２よりガイド板３０・３０を介して供給された薄紙１０に接触して糊を転写する糊付けローラ３１と、糊付けローラ３１に対して遠近可能に配設され糊付けローラ３１の表面（糊面）に糊を塗布する糊塗布ローラ３２と、糊付けローラ３１の糊面から薄紙１０を剥離する剥離爪３３等とが設けられている。
【００３２】
糊付けローラ３１は、表面（糊面）に糊が全面に渡って塗布されており、ガイド板３０・３０を介して供給された薄紙１０は、糊付けローラ３１の糊面に裏面が当接されて糊が転写されながら糊付けローラ３１の回転に伴って送り出される。剥離爪３３は、糊付けローラ３１の上方位置に配設されており、糊付けローラ３１の回転に伴って送り出された薄紙１０は、やがて剥離爪３３に当接して糊付けローラ３１より剥離され、糊付けローラ３１と連動する貼合用ドラム４０へと送り出される。
【００３３】
糊付けローラ３１及び糊塗布ローラ３２の上方位置には、図示せぬ糊タンクに接続された糊供給管３４の吐出口が配設されており、糊供給管３４を介して一定量の糊が糊塗布ローラ３２に供給され、糊塗布ローラ３２が糊付けローラ３１に近接して相互に逆回転されることで、糊塗布ローラ３２を介して糊付けローラ３１の表面（糊面）に均等圧で糊が塗布される。なお、余剰の糊は、糊付けローラ３１及び糊塗布ローラ３２より落下して図示せぬ受け皿を介して糊タンクに還流される。
【００３４】
図１及び図３に示したように、貼合用ドラム部４は、装置略中央位置に配設され、薄紙１０を保持した状態で一方向に回転送給するものであり、具体的には、回転可能に枢支された貼合用ドラム４０と、貼合用ドラム４０の外周の一部に軸心方向に沿って配設され薄紙１０を真空吸着して保持する吸着体４１等とが設けられている。貼合用ドラム４０は、左右方向に配設された横軸４２に枢支され、右方向（図１及び図３において時計回り）に回転可能とされている。
【００３５】
吸着体４１は、断面視略矩形の長板状部材より形成され、貼合用ドラム４０に嵌設された状態で、上面が貼合用ドラム４０の軸方向から見たときに曲率半径が等しくかつ曲率中心が共通の円弧状をなす凸曲面状に形成されている。吸着体４１は、上面に薄紙１０の縁部が当接される吸着面が形成され、複数の図示せぬ吸引孔が吸着体４１の軸心方向に沿って所定の離間を有するように直列に配設されている。貼合用ドラム部４は、吸着体４１の吸着面に薄紙１０が当接された状態で、機外の図示せぬ真空ポンプが作動されることで、吸引孔を介して吸着体４１に薄紙１０が真空吸着される。
【００３６】
図１及び図３に示したように、板紙供給部５は、吸着ドラム部４の後上方位置に配設され、表面を下にして多数積層された板紙１１のうち、最上位の板紙１１を搬送方向下流側（図１において紙面左側から紙面右側）に供給するものである。本実施例の板紙供給部５は、上述した薄紙供給部２と略同様に構成されており、具体的には、前後方向に沿って配設され図示せぬ供給装置より一枚ずつ供給された板紙１１を載置して搬送する搬送コンベア５０と、搬送コンベア５０の前方位置にて板紙１１の前端と当接可能に構成される前当板５１と、板紙１１の左右位置を調整する左右位置調整部５２と、及び板紙１１の前後位置を調整する前後位置調整部５３等とが設けられている。
【００３７】
板紙供給部５の各構成は、薄紙供給部２と共通するためその詳細な説明は省略するが、左右位置調整部５２では、薄紙１０に対する左右位置の基準となるように板紙１１を非接触で片寄せして左右位置が設定され（図４及び図５を参照）、また、前後位置調整部５３では、薄紙１０に対する前後位置の基準となるように、送出ローラ５８の駆動（回転速度や駆動のタイミング）が好適に制御されている。
【００３８】
図１及び図３に示したように、貼合部６は、貼合用ドラム部４の上方位置に配設され、板紙供給部５より供給された板紙１１に貼合用ドラム４０に吸着保持された薄紙１０の裏面を重ね合わせて粘着させるものであり、具体的には、貼合用ドラム部４の上方位置に配設された貼合ローラ６０と、貼合ローラ６０にて貼合された貼合紙１２を転圧しながら装置前方へと送出するプレスローラ６１・６１等とが設けられている。
【００３９】
貼合ローラ６０は、板紙供給部５より供給ローラ６２を介して供給された板紙１１に貼合用ドラム４０にて回転送給された薄紙１０を重ね合わせた状態で、貼合用ドラム４０の外周に押し付けるようにして転動される。上述したように、薄紙１０は糊付けされた裏面を上向きにして貼合用ドラム４０に保持されているため、貼合ローラ６０の押圧力にて薄紙１０と板紙１１とが粘着される。プレスローラ６１・６１は、貼合用ドラム部４の前上方位置に配設され、粘着された薄紙１０及び板紙１１がさらに転圧されて所定の貼合紙１２とされる。
【００４０】
なお、プレスローラ６１・６１にて転圧された貼合紙１２は、装置前方位置に配設された搬出部７へと送出され、搬送コンベア７０に載置された状態で上方に配置された押圧ベルト７１にて押圧されながら搬送されて機外へと搬出される。
【００４１】
次に、本実施例の薄紙貼合機１を用いた薄紙１０の貼合方法について、以下に詳述する。
図６乃至図８に示すように、薄紙供給部２では、図示せぬ供給装置より薄紙１０が搬送コンベア２０上に一枚ずつ載置され、搬送コンベア２０の回転に伴って搬送方向下流側へと送られる。薄紙１０が搬送供給される際には、左右位置調整部２２にて薄紙１０を板紙１１の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置が調整されるとともに、前後位置調整部２３にて薄紙１０を板紙１１の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙１１の搬送と連動させて送出して前後位置が調整される（図６（ａ））。
【００４２】
具体的には、薄紙供給部２では、薄紙１０が搬送コンベア２０にて搬送される間は、前当板２１が下動されて連結板２５の開口部２５ａより先端が下方に退避されおり、前後位置調整部２３の押圧ローラ２９が上動されて停止状態の送出ローラ２８の上方へと退避されている（図７（ａ））。そして、薄紙１０が左右位置調整部２２の吸着体２６を通過してさらに搬送方向下流側へと送られると、前当板２１が上動されて連結板２５の開口部２５ａを介して先端が上方に突出され、薄紙１０が前当板２１に当接して停止される（図７（ｂ））。
【００４３】
このとき、本実施例の左右位置調整部２２では、薄紙１０を停止させた状態で左方向に移動させて左見当にて薄紙１０の左右位置が調整される。具体的には、搬送方向に対して吸引孔２６ａ及び長孔状溝２６ｂが右前方に向けられた左見当用の吸着体２６が作動されることで、薄紙１０が下方から片寄せする方向に向けて吸引されて移動され、板紙１１の位置を基準に位置決めされた側板２７に当接して停止する（図８）。
【００４４】
前後位置調整部２３では、左右位置調整部２２で薄紙１０の左右位置が調整された後、薄紙１０が停止された状態から送出ローラ２８を駆動して送出することで薄紙１０の前後位置が調整される。具体的には、前当板２１が下揺動されて開口部２５ａより先端が下方に退避され、押圧ローラ２９が下動されて送出ローラ２８との間に薄紙１０が挟まれた状態で（図７（ｃ））、板紙供給部５での板紙１１の搬送を基準に送出ローラ２８が制御されながら駆動されることで、送出ローラ２８にて糊付部３へと薄紙１０が送出される（図７（ｄ））。
【００４５】
図６に戻って、糊付部３では、薄紙供給部２より供給された薄紙１０が、ガイド板３０・３０を介して糊付けローラ３１の糊面に当接され、裏面に糊が転写されながら糊付けローラ３１の回転に伴って送り出され、やがて剥離爪３３に当接して糊付けローラ３１より剥離されて、糊付けローラ３１と連動する貼合用ドラム部４へと送り出される（図６（ｂ））。
【００４６】
貼合用ドラム部４では、薄紙供給部２（糊付部３）の薄紙１０の送給速度と貼合用ドラム４０の周速度とが同調されており、貼合用ドラム４０の吸着体４１が吸着位置Ｐ１に位置された状態で、剥離爪３３にて糊付けローラ３１より剥離された薄紙１０が、貼合用ドラム４０の吸着体４１に前端が位置するようにして吸着面に薄紙１０が真空吸着される。そして、薄紙１０の前端が貼合用ドラム４０に保持されたまま、貼合用ドラム４０の回転に伴って薄紙１０が貼合用ドラム４０の周面に当接しながら回転送給されて貼合部６へと送られる（図６（ｃ））。
【００４７】
板紙供給部５では、図示せぬ供給装置より板紙１１が搬送コンベア５０上に一枚ずつ載置され、搬送コンベア５の回転に伴って搬送方向下流側へと送られる。板紙１１が搬送供給される際には、左右位置調整部５２にて薄紙１０に対する左右位置の基準となるように板紙１１が非接触で片寄せして左右位置が設定されるとともに、前後位置調整部５３にて、薄紙１０に対する前後位置の基準となるように送出ローラ５８の駆動（回転速度や駆動のタイミング）が好適に制御されながら、送出ローラ５８貼合部６へと板紙１１が供給される（図６（ｃ））。
【００４８】
そして、貼合部６では、供給ローラ６２の送給速度と貼合用ドラム４０の周速度とが同調されており、貼合用ドラム４０の吸着体４１が貼合位置Ｐ２に到達されると、板紙供給部５より供給された板紙１１に薄紙１０の裏面が丁度重ね合わされた状態で、貼合ローラ６０にて貼合用ドラム４０の外周に押し付けられて粘着される。このとき貼合用ドラム４０では、吸着体４１より薄紙１０が剥離され、板紙１１とともにプレスローラ６１・６１にて転圧された後、搬出部７に送られて貼合紙１２として機外に搬出される（図６（ｄ））。
【００４９】
以上のように、本実施例の薄紙貼合方法は、裏面に糊付けされた薄紙１０を貼合用ドラム４０に保持し、貼合用ドラム４０の回転に伴って板紙１１に薄紙１０の裏面を重ね合わせて粘着させる薄紙貼合方法において、所定寸法の板紙１１と比べて短辺１０ａ及び長辺１０ｂの寸法が短く、板紙１１に重ね合わせた状態で板紙１１の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域Ｎを生ぜしめる所定寸法の薄紙１０を用いて、貼合用ドラム４０に向けて薄紙１０及び板紙１１をそれぞれ搬送供給する際に、薄紙１０を板紙１１の幅方向領域内に左右の両端が収まるように非接触で片寄せして左右位置を調整するとともに、薄紙１０を板紙１１の送り方向領域内に前後の両端が収まるように板紙１１の搬送と連動させて送出して前後位置を調整し、貼合用ドラム４０に供給された板紙１１と貼合用ドラム４０に保持された薄紙１０とを貼合位置で重ね合わせて貼着するものであるため、貼合加工を簡易にしつつ板紙１１の任意の位置に薄紙１０を的確に貼合して加工精度を高めることができるのである。
【００５０】
すなわち、本実施例の薄紙貼合方法では、所定寸法の板紙１１と比べて短辺１０ａ及び長辺１０ｂの寸法が短く、板紙１１に重ね合わせた状態で板紙１１の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域Ｎを生ぜしめる所定寸法の薄紙１０を用いて貼合加工を行うものであるため、前工程として薄紙及び／又は板紙の原紙を所定寸法に裁断する工程が不要となり簡易に加工を行うことができるとともに、薄紙１０を非接触で左右位置を調整しつつ前後位置も調整することで、板紙１１に対して薄紙１０を任意の規定位置にて精度よく貼合でき、貼合紙１２の加工精度を高めることができる。
【００５１】
特に、本実施例では薄紙１０の左右位置は、薄紙１０を停止させた状態で左右いずれかの方向に移動させて調整するものであるため、左右位置を調整する際に薄紙１０に皺や左右方向の位置ずれ等が生じるのを防止して加工精度をより高めることができる。
【００５２】
また、本実施例では薄紙１０の左右位置は、搬送方向に対して直交する方向に沿って配列された吸着体２６にて薄紙１０を下方から片寄せする方向に向けて吸引して調整するものであるため、薄紙１０に皺や位置ずれ等が生じるのを防止しながら確実に任意の位置まで移動させることができる。
【００５３】
また、本実施例では薄紙１０の前後位置は、薄紙１０を停止させた状態から薄紙１０を送出する送出ローラ２９を駆動して調整するものであるため、前後位置を調整する際に前後位置の基準となる板紙１１の供給と容易に連動させることができ、薄紙１０の前後方向の位置ずれを防止して加工精度をより高めることができる。
【００５４】
なお、薄紙貼合機１の構成及び薄紙貼合方法としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５５】
すなわち、上述した実施例の薄紙貼合方法では、一例として、規定位置として板紙１１の中心Ｃに薄紙１０の中心を重ね合わせるように貼合し、板紙１１の幅方向領域及び送り方向領域の四方に非重合領域Ｎを生ぜしめる場合について説明したが、薄紙１０及び板紙１１の選定や板紙１１に対する薄紙１０の規定位置についてはこれに限定されず、少なくとも板紙１１の幅方向領域及び送り方向領域に非重合領域Ｎを生ぜしめるものであれば、薄紙１０及び板紙１１を適宜選定し、板紙１１に対する薄紙１０の規定位置を任意に設定することができる。
【００５６】
例えば、図９に示すように、板紙１１の中心Ｃよりも薄紙１０の中心が左方に位置されて両紙の左端を一致させるように重ね合わせたり（図９（ａ））、板紙１１の中心Ｃよりも薄紙１０の中心が右方に位置されて両紙の右端を一致させるように重ね合わせたり（図９（ｂ））、板紙１１の中心Ｃよりも薄紙１０の中心が前方に位置されて両紙の前端を一致させるように重ね合わせたり（図９（ｃ））、又は板紙１１の中心Ｃよりも薄紙１０の中心が前左方に位置されて両紙の前端と左端を一致させるように重ね合わせたり（図９（ｄ））してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１      薄紙貼合機
２      薄紙供給部
３      糊付部
４      貼合用ドラム部
５      板紙供給部
６      貼合部
７      搬出部
１０    薄紙
１１    板紙
１２    貼合紙
２０    搬送コンベア
２１    前当板
２２    横端調整部
２３    前端調整部
２５    連結板
２６    吸着体
２７    側板
２８    送出ローラ
２９    押圧ローラ
３１    糊付けローラ
３３    剥離爪
４０    貼合用ドラム
４１    吸着体
６０    供給ローラ
６１    貼合ローラ
６２    プレスローラ
７０    搬送コンベア
７１    押圧ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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