(57)【要約】【課題】開閉助勢機構付きのグレーチングでありながら、現場にてコンクリートブロック側の受枠にグレーチングを簡単に連結できるようにする。【解決手段】受枠ユニット１とグレーチングユニット２とを別々に備えている。受枠ユニット１は、コンクリートブロック３と、これの開口上面に固定される受枠６とを含む。グレーチングユニット１は、グレーチング１６と、グレーチング１６の後端側に横軸１７まわりに回動自在に枢結されたブラケット１９と、グレーチング１６の開き操作を助勢する開閉助勢機構２０とを含む。受枠６の後ろ側の鋼板１３の下端に受け板部１３ａが設けられている。開閉助勢機構２０は、ブラケット１９とグレーチング１６との間に組み込む。受枠ユニット１にグレーチングユニット２を連結するために、前記受け板部１３ａにブラケット１９の底板２７をねじ止め固定する。受枠６にブラケット１９を取り付けた状態において、グレーチング１６が前記横軸１７まわりに開閉操作可能である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
受枠ユニット（１）とグレーチングユニット（２）とを別々に備えており、
受枠ユニット（１）は、コンクリートブロック（３）の開口上面に固定される受枠（６）を含み、
グレーチングユニット（２）は、グレーチング（１６）と、グレーチング（１６）の後端側に横軸（１７）まわりに回動自在に枢結されるブラケット（１９）と、グレーチング（１６）の開き操作を助勢する開閉助勢機構（２０）とを含み、
受枠（６）は、前後左右の鋼板（１２〜１５）で角枠状に形成されていて、後ろ側の鋼板（１３）の下端に受け板部（１３ａ）が設けられており、
開閉助勢機構（２０）は、ブラケット（１９）とグレーチング（１６）との間に組み込まれており、
受枠ユニット（１）にグレーチングユニット（２）を連結するために、前記受け板部（１３ａ）にブラケット（１９）の底板（２７）をねじ止め固定する締結手段を有し、
受枠（６）にブラケット（１９）を前記締結手段で取り付けた状態において、グレーチング（１６）が受枠（６）に受け止められた水平な閉じ姿勢と、受枠（６）上にほぼ起立する開き姿勢とにわたって前記横軸（１７）まわりにブラケット（１９）を介して開閉操作可能であることを特徴とするグレーチング構造
【請求項２】
グレーチング（１６）の左右のサイドプレート（２３）・（２３）の後端部（２３ａ）・（２３ａ）が、グレーチング（１６）の後端のエンドプレート（２６）よりも後方に延出形成されており、
ブラケット（１９）が、前記底板（２７）と、該底板（２７）の左右端から立ち上がる側板（２９）・（２９）とを含み、
両サイドプレート（２３）・（２３）の延出後端部（２３ａ）・（２３ａ）にブラケット（１９）の左右側板（２９）・（２９）が前記横軸（１７）で枢結されている請求項１記載のグレーチング構造。
【請求項３】
開閉助勢機構（２０）が、左右に離れて位置するブラケット（１９）側の第１止め部３０と、グレーチング（１６）の後端外側の第２止め部３１との間に架設された複数本のトーションバー（３２）を含み、
トーションバー（３２）は、グレーチング（１６）を開き姿勢から閉じ姿勢にセットしたときに捩じり変形されて弾性反発力を生じ、この弾性反発力がグレーチング（１６）に対して開く方向に作用している請求項２記載のグレーチング構造。
【請求項４】
前記締結手段が、受枠（６）の受け板部（１３ａ）上に立てたボルト（３６）と、ブラケット（１９）の底板（２７）に設けたボルト挿通孔（３７）と、ボルト挿通孔（３７）に通したボルト（３６）に螺合するナット（３９）とを含む請求項３記載のグレーチング構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、グレーチング蓋を軽い力で開き操作できるようにするための開閉助勢機構付きのグレーチングに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の開閉助勢機構付きグレーチングの公知例に、特許文献１や特許文献２がある。特許文献１では、コンクリートブロックの開口上面に、グレーチングを枢支軸を介して開閉揺動可能に軸支し、その枢支軸に操作用ロッドを装着してある。グレーチングを開き操作するときには、前記ロッドを回転操作することにより、梃子の作用でグレーチングを軽く開き操作できるようにしている。特許文献２では、本考案と同じく受枠とグレーチングとの間にトーションバーを装着しており、トーションバーが捩じり変形されたときに生じる弾性反発力により、グレーチングの人手による開き操作を支援している。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６９９６８号公報
【特許文献２】特開２００４−３２４４０３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
このような開閉助勢機構付きグレーチングの場合、コンクリートブロックの開口上面に固定すべき受枠と、グレーチングとの両者間に、開閉助勢機構を組み付ける現場作業が大変に困難となる。そのため、従来は受枠とグレーチングとが開閉助勢機構を含んで予めユニット化されていた。
【０００５】
かかる従来形態では、もともと重量のあるグレーチングに、開閉助勢機構や受枠の重量まで加わるので、これら一式を施工現場に搬送して、敷設工事をするのに作業負担が大き過ぎた。
【０００６】
施工現場においてコンクリート型枠を組んで、これにコンクリートを打設してコンクリートブロックを構築し、このコンクリートブロック上にユニット化した開閉助勢機構付きグレーチング一式を敷設しようとすると、過大な重量のために作業者に大変な重労働を強いることとなり、コンクリートブロックの欠損や受枠の変形損傷を招くなど工事不良の原因にもなっていた。
【０００７】
これらの点を踏まえ、コンクリートブロックも予め工場でつくり、現場に搬送して設置することが検討されている。これによれば、工期の短縮化を図れるし、特に融雪溝や共同溝の集水枡（コンクリートブロック）を構築するのに有利である。
【０００８】
そこで本考案の目的は、グレーチング本体側に開閉助勢機構を予め組み込んで、グレーチングユニットと受枠ユニットとを分離しておき、そのうえで現場での受枠に対するグレーチングの連結作業が簡単確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本考案に係るグレーチング構造は、図１に示すごとく受枠ユニット１とグレーチングユニット２とを別々に備えている。受枠ユニット１は、コンクリートブロック３の開口上面に固定される受枠６を含む。グレーチングユニット１は、グレーチング１６と、グレーチング１６の後端側に横軸１７まわりに回動自在に枢結されるブラケット１９と、グレーチング１６の開き操作を助勢する開閉助勢機構２０とを含む。受枠６は、前後左右の鋼板（１２〜１５）で角枠状に形成されていて、後ろ側の鋼板１３の下端に受け板部１３ａが設けられている。開閉助勢機構２０は、ブラケット１９とグレーチング１６との間に組み込まれている。受枠ユニット１にグレーチングユニット２を連結するために、前記受け板部１３ａにブラケット１９の底板２７をねじ止め固定するための締結手段を有する。受枠６にブラケット１９を前記締結手段で取り付けた状態において、グレーチング１６は、受枠６に受け止められた水平な閉じ姿勢と、受枠６上にほぼ起立する開き姿勢とにわたって前記横軸１７まわりにブラケット１９を介して開閉操作可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の本考案は、図３および図５に示すごとく、グレーチング１６の左右のサイドプレート２３・２３の後端部２３ａ・２３ａが、グレーチング１６の後端のエンドプレート２６よりも後方に延出形成されており、ブラケット１９が、前記底板２７と、該底板２７の左右端から立ち上がる側板２９・２９とを含み、両サイドプレート２３・２３の延出後端部２３ａ・２３ａにブラケット１９の左右側板２９・２９が前記横軸１７で枢結されている。
【００１１】
請求項３記載の本考案は、前記開閉助勢機構２０が、図５に示すごとく左右に離れて位置するブラケット１９側の第１止め部３０と、グレーチング１６の後端外側の第２止め部３１との間に架設された複数本のトーションバー３２を含み、トーションバー３２は、グレーチング１６を開き姿勢から閉じ姿勢にセットしたときに捩じり変形されて弾性反発力を生じ、この弾性反発力がグレーチング１６に対して開く方向に作用している。
【００１２】
請求項４記載の本考案は、前記締結手段が、図５および図８に示すごとく、受枠６の受け板部１３ａ上に立てたボルト３６と、ブラケット１９の底板２７に設けたボルト挿通孔３７と、ボルト挿通孔３７に通したボルト３６に螺合するナット３９とを含むものになっている。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１記載の本考案によれば、受枠ユニット１とグレーチングユニット２とを有する。そのうえで、グレーチングユニット２側には、グレーチング６とブラケット１９との間に開閉助勢機構２０を組み込んである。したがって、受枠ユニット１とグレーチングユニット２とを軽量化のために別ユニットにしてあっても、グレーチングユニット２はブラケット１９を介して受枠ユニット１の受枠６へ簡単にねじ締結でき、現場での連結作業が容易に行える。グレーチング１６を敷設する際に、従来のごとくコンクリートブロック３や受枠６に損傷を与えることもない。グレーチング１６の開閉作業も開閉助勢機構２０で軽快かつ円滑に行える。
【００１４】
請求項１記載の本考案によれば、受枠ユニット１は、工場においてコンクリートブロック３に受枠６を予め固定した状態につくっておくことができ、施工現場でのコンクリートの打設・養生作業を廃することができるので、従来工法に比べて施工精度が良く、しかも短時間にグレーチングを設置できることにもなる。
【００１５】
請求項２記載の本考案によれば、グレーチング１６のサイドプレート２３・２３を後方に延出形成して、この延出後端部２３ａ・２３ａにブラケット１９の左右側板２９・２９を横軸１７で回動自在に連結する仕様としたので、グレーチング１６に対してブラケット１９および開閉助勢機構２０を簡単な構造で容易に組み付けることができる。
【００１６】
請求項３記載の開閉助勢機構２０によれば、複数本のトーションバー３２を開閉助勢要素にしているので、簡単な構成で部品点数が少なくて済み、開閉助勢機構付きグレーチングを安価に提供できる。本来的にはデッドスペースである受枠６の後端部分に開閉助勢機構２０を組み込めるので、グレーチング全体の大幅な設計変更をせずとも、当該デッドスペース部分を有効利用できる。
【００１７】
請求項４記載の本考案によれば、受枠ユニット１とグレーチングユニット２との連結は、受枠６側に立てたボルト３６をブラケット１９側のボルト挿通孔３７に通してボルト３６にナット３９を上方から螺合するだけでよいから、両者１・２の連結作業も容易に行える。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１ないし図８は本考案に係るグレーチング構造の実施例を示しており、融雪溝の集水枡の開口上面を蓋するのに適用される。本案グレーチング構造は、受枠ユニット１と、グレーチングユニット２とを別々に備えている。
【００１９】
受枠ユニット１は、前出の集水枡であるコンクリートブロック３と、コンクリートブロック３の開口上面にアンカー５を介して埋設固定される金属製の受枠６とを含む。コンクリートブロック３と、受枠６とは工場において予め一体につくられており、ひとつの受枠ユニット１として施工現場に搬送されることを予想している。
【００２０】
コンクリートブロック３は、上面が開口する有底の角筒状に形成されており、開口上面が雪投入口になっている。コンクリートブロック３の筒壁７には、凹み９が設けられていて、この凹み９を利用して排水管１０が接続される。
【００２１】
受枠６は、前後左右の鋼板１２〜１５で角枠状に形成されていて、前後の鋼板１２・１３の下端に水平状の受け板部１２ａ・１３ａが内向きに折り曲げ連設されており、後述するグレーチング１６は該当の受け板部１２ａ・１３ａ上に受け止められる。
【００２２】
グレーチングユニット２は、金属製のグレーチング１６と、グレーチング１６の後端側に横軸１７まわり回動自在に枢結されるブラケット１９と、グレーチング１６の開き操作を助勢する開閉助勢機構２０とを含む。
【００２３】
図２においてグレーチング１６は、前後方向に走る左右多数本のメインバー２１と、これらメインバー２１の上端に埋め込み固定されて左右方向に伸びるツイストバー２２と、左右端のサイドバー２３と、メインバー２１のうち前後端に位置するエンドプレート２５・２６とからなる前後方向に長い長方形状を呈している。
【００２４】
図５においてブラケット１９は、左右横長の底板２７と、底板２７の左右端から上方に折り曲げ連結した側板２９・２９とを備える断面コ字状の金属プレス成形品である。グレーチング１６の左右のサイドプレート２３・２３の後端部２３ａ・２３ａは、後端のエンドプレート２６よりも後方に長く延出形成されており、この延出後端部２３ａ・２３ａの外側面にブラケット１９の左右側板２９・２９が横軸１７・１７を介して回動自在に枢結されている。
【００２５】
図５において開閉助勢機構２０は、グレーチングユニット２側においてブラケット１９とグレーチング１６との間に組み込む。すなわち、開閉助勢機構２０は、複数本のトーションバー３２を含み、これをトーションバー３２が、左右に離れて位置するブラケット１９側の第１止め部３０と、グレーチング１６の後端エンドプレート２６の外側の第２止め部３１との間に架設されている。
【００２６】
具体的には、ブラケット１９の底板２７の上面に、図６および図７に示すごとく、第１止め部３０としてＬ字形のステーを起立状にボルト３３で締結固定し、グレーチング１６の後端エンドプレート２６の外側面に第２止め部３１としてＬ字形のステーを横向きにボルト３５で締結固定し、各トーションバー３２の両端を各止め部３０・３１に連結した。なお、ブラケット１９の上面は、左右間にわたって防塵カバー３４で覆われており、これにて開閉助勢機構２０を保護している。
【００２７】
受枠ユニット１にグレーチングユニット２を連結するために、受枠６の後ろ側の鋼板１３の前記受け板部１３ａにブラケット１９の底板２７をねじ止め固定する締結手段を有する。
【００２８】
その締結手段としては、受枠６の受け板部１３ａ上の左右に立てたボルト３６と、これに対応してブラケット１９の底板２７の左右に設けたボルト挿通孔３７と、各ボルト挿通孔３７に通した各ボルト３６に螺合するナット３９とを含むものになっている。
【００２９】
本案グレーチング１６の設置手順を説明すると、施工現場において、まず路面に掘った穴にコンクリートブロック３を埋設した後、受枠６が水平となるようコンクリートブロック３を養生固定する。続いて受枠ユニット１の受枠６にグレーチングユニット２を組み付ける。
【００３０】
具体的には、図８に示すごとく、ブラケット１９に対してグレーチング蓋３を起立姿勢にセットし、受枠６の後ろ側鋼板１３の受け板部１３ａ上にグレーチングユニット２ごとブラケット１９を落とし込み装着する。
【００３１】
このとき、受枠６側のボルト３６をブラケット１９側のボルト挿通孔３７に挿通し、受枠６の受け板部１３ａ上にブラケット１９の底板２７を重ね、底板２７上に突出するボルト３６にナット３９を螺合することにより、受枠６の後ろ側の鋼板１３上にブラケット１９を確りと締結固定する。
【００３２】
上記形態のグレーチング構造によれば、設置状態においてグレーチング１６は受枠６に対しブラケット１９を介して横軸１７まわりに開閉回動できる。受枠６上に起立するよう開き姿勢にしたグレーチング１６をこれが受枠６に受け止められる水平の閉じ姿勢にして行くに従い、開閉助勢機構２０のトーションバー３２は、図７に示すごとく捩じり変形されて弾性反発力を生じる。したがって、次にグレーチング１６を人手で開き操作するとき、トーションバー３２の弾性反発力を得て、グレーチング１６は軽い力で開くことができる。グレーチング１６を閉じるときも、勢い余ってバタンと落ちることをよく防止できる。
【００３３】
なお、受枠６の左右の鋼板１４・１５の内面上端には、閉じられたグレーチング１６のサイドプレート２３・２３の上面との間の隙間を閉めるために、カバープレート４９が溶接されており、受枠６の後ろ側の鋼板１３の内面上端にもブラケット１９の上面との間の隙間を閉めるために、カバープレート５０が左右間にわたって溶接されている。
【００３４】
本案実施例は以上のようになっているが、予めコンクリートメーカーにて、コンクリートブロック３に受枠６を固定しておいてもよい。この場合には、施工現場において受枠６の水平度を出す手間が省けるので、施工不良を生じること無くグレーチングを設置できる。
【００３５】
本考案のグレーチングは融雪溝の集水枡に適用されることに限られず、例えば、融雪溝を構成するＵ字溝のコンクリートブロック３の開口上面に、これを塞ぐよう本案グレーチングユニット２を設置してもよい。また、本考案には、融雪溝に限られず、共同溝を蓋するのにも適用できる。
【００３６】
ブラケット１９は、グレーチング１６のサイドプレート２３・２３の延出後端部２３ａ・２３ａ間に納まるように取り付けてもよい。請求項１記載の締結手段は、受枠６側にねじ孔（ナット）を設け、前記ねじ挿通孔３７に上方から通したボルト３６をねじ孔に螺合する形式でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】分解斜視図
【図２】平面図
【図３】グレーチングを開けた状態での縦断側面図
【図４】グレーチングを閉じた状態での縦断側面図
【図５】縦断背面図
【図６】開閉助勢機構を説明する平面図
【図７】開閉助勢機構の作用を説明する平面図
【図８】受枠ユニットに対するグレーチングユニットの組み付け要領を説明する要部の縦断側面図
【符号の説明】
【００３８】
１  受枠ユニット
２  グレーチングユニット
３  コンクリートブロック
６  受枠
１３  受枠の後ろ側の鋼板
１３ａ  受け板部
１６  グレーチング
１７  横軸
１９  ブラケット
２０  開閉助勢機構
２３  グレーチングのサイドプレート
２６  エンドプレート
２７  ブラケットの底板
２９  ブラケットの左右側板
３０  第１止め部
３１  第２止め部
３２  トーションバー
３６  ボルト
３７  ボルト挿通孔
３９  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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