Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】曲面を仕上げ易く、素人にも簡単に使えるような使い易いコーキング用へら先部材を提供する。【解決手段】上面１４及び下面１５が平行で、その形状がほぼＵ状をなし、先端面１２が上面と下面に鋭角で斜交しており、上面は接着剤層を有し、材質が弾性体よりなるコーキング用へら先部材を、従来使用している金属製のコーキング用へらに接着して用いる。へら先部材の先端面は下面と鋭角をなしており、かつ材質が弾性体なので、下地が多少凹凸であっても、それを吸収し滑らかに仕上げられる。また、先端の円弧状面を利用することにより、曲面を滑らかに仕上げることも容易である。【選択図】図２
0003113140.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面が平行で、その形状がほぼＵ状をなし、先端面が上面と下面に鋭角で斜交しており、上面は接着層剤層を有し、材質が弾性体よりなるコーキング用へら先部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコーキング用へら先部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場や日曜大工等でコーキングを充填し仕上げるために、通常図４に示すような金属製の専用のへら２が使用されている。しかしながら、凸凹がある面や曲面を金属製のへらで施工するのは技術を要し、特に素人が日曜大工的に使用するのは困難であった。
特許文献１には発泡プラスチックからなるコーキング用へらが開示されている。しかしながら、このへらは先端部が直線からなり、角張って丸みがないために、曲面を仕上げるのには適していない。また、材質が発泡プラスチックであり、弾性と剛性のバランスが悪く、使いにくかった。
【特許文献１】実用新案登録第３０３２０１１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、曲面を仕上げ易く、素人にも簡単に使えるような使い易いコーキング用へら先部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記本考案の目的は、上面及び下面が平行で、その形状がほぼＵ状をなし、先端面が上面と下面に鋭角で斜交しており、上面は接着層剤層を有し、材質が弾性体よりなるコーキング用へら先部材により達成される。
【考案の効果】
【０００５】
本考案のへら先部材を従来用いられている金属製のコーキング用へらの先端に接着することにより、凸凹がある面や曲面のコーキング仕上げがし易くなり、特別の熟練を要することなく、素人でも美しく仕上げることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜３は本考案のへら先部材、図４は従来の金属製用へら、図５は金属製へらに本考案のへら先部材を取り付けた図である。
図１は本考案のへら先部材の一例の斜視図、図２はその平面図と横断面図である。図１、２においては、へら先部材１は、上面側から見たときに、直線状の側面１１及び直線状の先端面１２が円弧状の面１３で繋がっており、全体としてＵ字状である。側面１１は上下面１４、１５に垂直であり、先端面は平行な上下面に斜交している。斜交角度αは好ましくは２０〜８０度である。
また、図３に示すように直線状の先端面がなく、先端面１２と円弧状面１３全体が半円状又は半楕円状の円弧面１６であるようなＵ字状であってもよい。
へら先部材の厚さｄは好ましくは５〜２０ｍｍである。
【０００７】
本考案のへら先部材１は上面１４に接着剤層（ただし各図には図示されていない）を有する。接着剤層としては、通常は両面テープが用いられるが、その他金属との接着性を有するものであれば特に制限はない。接着剤層の表面は通常剥離紙でカバーしておく。
本考案のへら先部材の材質は弾性体よりなる。弾性体としては、例えば、各種のゴムや塩化ビニルのような軟質プラスチックが挙げられる。ゴムとしては、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲ、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴムや天然ゴムが例示できる。
【０００８】
本考案のへら先部材１は、図５に示すように、例えば従来用いられている金属製のコーキング用へら２の先端部分に接着して用いられる。へら先部材の先端面１２は下面１５と鋭角をなしており、かつ材質が弾性体なので、下地が多少凹凸であっても、それを吸収し滑らかに仕上げられる。また、先端の円弧状面を利用することにより、曲面を滑らかに仕上げることも容易である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本考案のへら先部材は従来用いられている金属製のコーキング用へらの先端部分に接着して用いることができ、凸凹がある面や曲面のコーキング仕上げがやり易くなり、建築現場や家庭の日曜大工の道具として使用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案のへら先部材の一例の斜視図である。
【図２】本考案のへら先部材の一例の平面図と横断面図である。
【図３】本考案のへら先部材の他の例の平面図である。
【図４】従来使用されている金属製コーキング用へらの斜視図である。
【図５】本考案のへら先部材の使用状態を表した図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    へら先部材
２    金属製コーキング用へら
１１  側面
１２  先端面
１４  上面
１５  下面
【図１】
0003113140.tif 000003
【図２】
0003113140.tif 000004
【図３】
0003113140.tif 000005
【図４】
0003113140.tif 000006
【図５】
0003113140.tif 000007
(57)【要約】【課題】ステンレス製流し台は、天板１とシンクボウル３が技能者によって溶接されるが、溶接部近傍に熱歪が残留する上、その後の研磨によって部分的な材厚及び品質変化が不可避である。    また、研磨作業は環境を劣悪にするので厳重な健康管理も必要になる。本案は、溶接と研磨作業をなくし、更に輸送コストも低減できる他、シンクボウルを自由に組み換えることができ、高価で損傷し易いボウルを簡単に交換できるようにする。【解決手段】ステンレス製天板１の裏面１Ａの開口縁２Ａ近傍に多数のスタッドボルト７を埴設し、シンクボウル３のフランジ６と天板裏面の間に環状シールパッキン材９を介装すると共にフランジを分割された押え板１１を介してナット締結した後、開口縁側の空隙Ｇにコーキング剤１０を充填する。【選択図】図２
0003113179.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
流し台を構成するステンレス製天板の開口縁裏面に多数のスタッドボルトが埴設され、シンクボウルのフランジには前記ボルトに対応するボルト挿通孔が穿設されて前記フランジと天板裏面の間に環状シールパッキンが介装されると共に前記フランジに複数の分割押え板が載置されてナット締結されてなる流し台のシンクボウル取付け構造。
【請求項２】
シールパッキンが細巾の環状パッキンであって多数のスタッドボルトを取り巻くように介装されると共に開口縁側の空隙にコーキング剤が充填されてなる請求項１記載のシンクボウル取付け構造。
【請求項３】
スタッドボルト、締結ナット及び分割押え板がステンレス製である請求項１又は２記載のシンクボウル取付け構造。
【請求項４】
分割押え板が弧状隅部と縁辺部に分割された請求項１乃至３記載のいずれかのシンクボウル取付け構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、システムキッチンなど、ステンレス製の流し台天板にシンクボウル（流し台の成型容器体）を交換可能に一体化させた取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のステンレス製流し台は、天板とシンクボウルが溶接一体化されて台枠に固定されているものであって、当然のことながら溶接作業と研磨作業が不可欠である。    溶接及び研磨作業は、技能熟練者によって行われても溶接部近傍に熱歪が残留する上、例えば、非特許文献１の自動研磨機を使用しても部分的な材厚変化を避けることができず一定品質を確保することは困難である。    その上、研磨時に発生する粉塵により、作業環境が悪化するので作業者の塵肺対策も必要になる。
【０００３】
また、一般にシンクボウルは、天板に較べて薄い板材で作成されているので製造中や運搬中に損傷を受け易く、このような場合、高価な天板毎交換することのなるので不経済である。
【０００４】
【非特許文献１】日清紡メカトロニクス事業本部「流し台ＮＣ研磨機」平成８年１０月２１日作成
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案は、上記の溶接及び研磨作業をなくし、製作工数の削減と良好な作業環境と熟練者に拠らずとも所定の品質を維持できるステンレス流し台の天板構造を提供するものであって、材質や厚さが異なる種々のシンクボウルにも対応できることは勿論、天板とボウルを自由に組み換えることができ、高価な上、損傷し易いボウルを必要に応じて簡単に交換できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本案は、流し台を構成するステンレス製天板の開口縁裏面に多数のスタッドボルトがスポット溶接されて埴設され、シンクボウルのフランジには前記ボルトに対応するボルト挿通孔が穿設されてフランジと天板裏面の間に環状シールパッキン材が介装され、分割された押え板がフランジ面に載置されてナット締結されて構成される。  分割押え板は、弧状部と直線部又は弧状隅部と縁辺部に分割されたものであることが好ましい。
環状パッキンは、帯状パッキン材にボルト挿通孔を穿設したものでもよいが、細巾の環状パッキンを埴設ボルトの周囲に配設してボルト締結した後、開口縁側の空隙にコーキング剤を充填するのがよい。
本案においてスタッドボルト、ナットの他、分割押え板もステンレス製とすることが好ましい。
【考案の効果】
【０００７】
本案は、天板に溶接による熱歪がない上、研磨作業時の切削跡も存在しないから素材の特性と品質を維持できる他、ボウルの材質を自由に組合わせることができる。    そして納入後もユーザが必要に応じて新たなボウルを交換組み込むことも自由に行える利点がある。    また、作業環境の汚染がないので作業者の健康管理コストも低減できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
図中、１はステンレス製流し台天板、２は開口部、３は深絞り加工されたシンクボウル、４は底部、５は側壁、６は外周フランジである。    シンクボウルは、ステンレスなどの金属製の他にプラスチック製など他の材料で製作したものであってもよく、厚さも任意である。
天板裏面１Ａの開口縁２Ａの周囲近傍にスタッドボルト７が適宜間隔でスポット溶接されて植設されると共にボウルフランジ６にはスタッドボルトの位置に対応してボルト孔８が穿設されている。  ９は、シール手段となる環状パッキンであって細巾の環状パッキン（例えばブチル系ゴム板）を図３のようにスタッドボルト７を取巻くように外側のみ配設してボルト締結後に開口縁側の空隙Ｇにコーキング材１０を充填する。    なお、細巾パッキンをスタッドボルト７の内側と外側両方に配設してもよい。１１は金属製のボルト孔付の分割押え板であって、図では弧状部と直線部が適宜組み合わされて締付けナット１２で締結されている。
【０００９】
本案構造は、例えば図３の状態でシンクボウルのフランジ６を被せるように載置してボルト７を突出させ、更に分割押え板１１を配置してナット締めする。その後開口縁側の空隙Ｇにコーキング材１０を充填して完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本案流し台の天板表面要部斜視図
【図２】シンクボウル裏面の平面図
【図３】天板開口部裏面の平面図
【図４】図２のＡ−Ａ拡大断面図
【符号の説明】
【００１１】
１  天板
１Ａ  天板裏面
２  開口部
２Ａ  開口縁
３  シンクボウル
４  底部
５  側壁
６  フランジ
７  スタッドボルト
８  ボルト孔
９  環状パッキン
１０  コーキング剤
１１  分割押え板
【図１】
0003113179.tif 000003
【図２】
0003113179.tif 000004
【図３】
0003113179.tif 000005
【図４】
0003113179.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】リブ数が増えても各リブ間の面圧のバラツキを小さくし、ベルトリブ部の偏磨耗と異音の発生を阻止したＶリブドプーリを提供する。【解決手段】Ｖリブドベルトのベルトリブ部６に嵌合する複数のリブ溝をもったＶリブドプーリにおいて、上記リブ溝２ａ，２ｂ，２ｃの幅が中央から端部にかけて連続して増加している。これにより、リブ数が増えても各リブ間の面圧のバラツキを小さくし、ベルトリブ部の偏磨耗と異音の発生を阻止することができる効果がある。【選択図】図２
0003113173.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
Ｖリブドベルトのベルトリブ部に嵌合する複数のリブ溝をもったＶリブドプーリにおいて、上記リブ溝の幅が中央から端部にかけて連続して増加していることを特徴とするＶリブドプーリ。
【請求項２】
端部のリブ溝の幅が中央に位置するリブ溝の幅に対して２〜１０％大きくなっている請求項１記載のＶリブドプーリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はＶリブドプーリに係り、詳しくはリブ数が増えても各リブ間の面圧のバラツキを小さくし、ベルトリブ部の偏磨耗と異音の発生を阻止したＶリブドプーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｖリブドベルトは、接着ゴム層中に心線を埋設し、該接着ゴム層の上部には必要に応じてカバー帆布を積層し、そして下部には複数のリブ部をもつ圧縮ゴク層を設けている。このＶリブドベルトは、Ｖベルトに代わって自動車のウオータポンプや発電機等の多軸駆動の動力伝動用として広く使用されてきている。
【０００３】
従来、ベルトの動力を効率良く伝達する為には、ベルトとプーリ間のスリップ率を小さくする必要があり、ベルト張力を高めてスリップ率を小さくしていた。また、自動車の雨中走行時にはエンジンルーム内に水が入ることにより、ベルトとプーリの間に水が付着しベルトがスリップする為にスリップ音が発生していた。更には、現在の自動車は静粛化が進み、特にエンジン音以外の音は異音とされる。
【０００４】
また、Ｖリブドベルトとプーリの接触時の面圧が各リブ部間で差があるため、磨耗が特定のリブ部に偏って進行して異音の原因にもなっていた。このため、近年では、各リブ間の面圧を均一化するため、例えば特許文献１、特許文献２には、リブプーリにおいて最外端のリブ溝の角度を中央部に比べて大きくすることや、最外端のリブ溝の幅を中央部に比べて大きくすることが記載されている。
【特許文献１】特開平１−２２９１６９号公報
【特許文献２】実開平３−１４３４４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、最近では多リブ化の傾向が著しいために、最外端のリブ溝の角度を中央部に比べて大きくし、あるいは最外端のリブ溝の幅を中央部に比べて大きくしても、各リブ間の面圧のバラツキが大きくなり、ベルト走行中にベルトリブ部の偏磨耗や異音を発生することがあった。
【０００６】
本考案はかかる問題に着目し、鋭意研究した結果、リブ数が増えても各リブ間の面圧のバラツキを小さくし、ベルトリブ部の偏磨耗と異音の発生を阻止したＶリブドプーリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成すべく本願請求項記載のＶリブドベルトのベルトリブ部に嵌合する複数のリブ溝をもったＶリブドプーリでは、上記リブ溝の幅が中央から端部にかけて連続して増加し、そして端部のリブ溝の幅が中央に位置するリブ溝の幅に対して２〜１０％大きくなっている場合を含んでいる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係るＶリブドプーリでは、リブ数が増えても各リブ間の面圧のバラツキを小さくし、ベルトリブ部の偏磨耗と異音の発生を阻止することができる効果がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。図１は本考案に係るＶリブドプーリの断面図である。
【００１０】
本考案のＶリブドプーリ１は円周方向に並行に６つの断面３角形状のリブ溝を有し、中央の２つのリブ溝２ａが中央溝になり、端部にかけてリブ溝２ｂと最外端のリブ溝２ｃを備えている。中央のリブ溝２ａの溝幅Ｌ１（リブ部頂部３、３間の幅）、リブ溝２ｂの溝幅Ｌ２、最外端のリブ溝２ｃの溝幅Ｌ３はＬ１＜Ｌ２＜Ｌ３の関係になり、中央のリブ溝２ａの溝幅が端部にかけて連続して増加し、最外端のリブ溝２ｃの溝幅Ｌ３は中央のリブ溝２ａの溝幅Ｌ１に対して２〜１０％大きくなっている。２％未満になると、各ベルトリブ部間の面圧のバラツキが大きくなり、また１０％を超えても各ベルトリブ部間の面圧のバラツキが大きくなり、ベルトリブ部の偏磨耗が大きくなる。
【００１１】
図２はＶリブドプーリにＶリブドベルトを装着した駆動装置４の断面図であるが、均一ピッチのベルトリブ部６を有するＶリブドベルト５を、駆動用のＶリブドプーリ１と、少なくとも１つ以上の従動用のＶリブドプーリ１に嵌合して所定の張力を付与した状態を示すものである。Ｖリブドベルト５は伸張部７とベルトの周方向に延びる複数のベルトリブ部６を有する圧縮部８との間にベルト長手方向に沿ってコードからなる心線９を埋設した構成からなっている。
【００１２】
ベルトリブ部６はプーリのリブ溝２ａ，２ｂ，２ｃから受けた面圧分布を示しているが、ベルトリブ部６の根元部１０（図２において１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ）の面圧は最外端のリブ溝２ｃに嵌合したベルトリブ部６の根元部１０ａが最も大きく、続いて１０ｃ，１０ｅ，１０ｂ，１０ｄ、１０ｆ）の順になり、そのバラツキも小さくなっている。
【実施例】
【００１３】
以下、更に具体的な実施例により本考案の効果を確認する。
Ｖリブドプーリは直径５０ｍｍ、６つのリブ溝、ベルト張力１５０Ｎ／リブ、中央のリブ溝２ａの溝幅Ｌ１を１００％として、リブ溝２ｂの溝幅Ｌ２を１０１％、最外端のリブ溝２ｃの溝幅Ｌ３を１０２％に設定し、各ベルトリブ部の根元部の面圧とバラツキをＦＥＭ解析よって求めた。その結果を表１に示す。
【００１４】
また、比較例として、中央のリブ溝２ａの溝幅Ｌ１、リブ溝２ｂの溝幅Ｌ２、最外端のリブ溝２ｃの溝幅Ｌ３をすべて１００％に設定した場合の結果を表１に併記する。
【００１５】
【表１】
0003113173.tif 000003
【００１６】
この結果、実施例では面圧のバラツキが比較例に比べて小さくなり、ベルトリブ部の偏磨耗と異音の発生を軽減できることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案に係るＶリブドプーリの断面図である。
【図２】本考案に係るＶリブドプーリにＶリブドベルトを装着した駆動装置の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    Ｖリブドプーリ
２ａ，２ｂ，２ｃ  リブ溝
３    リブ部頂部
５    Ｖリブドベルト
６    ベルトリブ部
７    伸張部
８    圧縮部
９    心線
１０    根元部
【図１】
0003113173.tif 000004
【図２】
0003113173.tif 000005
(57)【要約】【課題】接続対象物（例えば、スライダー用引手本体）と、この接続対象物に接続される延長部との接続部において、長時間使用している間に発生する緩みを防止すると共に、汚れの発生も防止する。【解決手段】スライダー用引手本体（１２）と、この引手本体に接続されるストラップ状の延長部（１３）との接続部（１７）である。この接続部は、少なくともこれを覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブ（１８）で緊密に覆われている。【選択図】図１
0003113182.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物（１２）と、この接続対象物に接続される延長部（１３）との接続部（１７）であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブ（１８）で緊密に覆われていることを特徴とする、被覆された接続部。
【請求項２】
スライダー用引手本体（１２）と、この引手本体に接続されるストラップ状の延長部（１３）との接続部（１７）であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブ（１８）で緊密に覆われていることを特徴とする、被覆された接続部。
【請求項３】
ネックストラップ取付用リングと、このリングに接続されるネックストラップとの接続部であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブで緊密に覆われていることを特徴とする、被覆された接続部。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、接続対象物と、この接続対象物に接続される延長部からなる物品の被覆された接続部に関する。本考案は、例えば、スライドファスナのスライダー引手本体と、この引手本体に接続されるストラップ状延長部からなる引手の接続部に用いられる。以下、これを例にして説明する。
【背景技術】
【０００２】
スライダーの引手は、スライダーに一体的に設けられた引手本体部分だけで使用することができるが、これに延長部を付加することがある。延長部を設ける目的は、（１）引手にファッション性を持たせる、（２）手袋をはめた状態のときなどに、引手本体では小さくて握りにくいのを解消する、（３）手にけがや障害があって小さなものを握りにくい人でも引手を握りやすくする、等である。
【０００３】
そのような引手延長具の例として、下記特許文献１及び２を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００２−３１５６０８
【特許文献２】特開２００３−９９１４
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
引手延長具は、引手本体に対して着脱自在に取り付けるのが普通である。着脱自在ということは、長時間使用している間に自然に緩みが発生する可能性があるということを意味する。本考案はそのような緩みの発生を事前に防止するのを目的とする。
【０００５】
また、引手本体と延長部との接続部は衣服を開閉するたびにさわる部分であるので、汚れやすい。本考案はそのような汚れの発生を防止することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案請求項１は、接続対象物と、この接続対象物に接続される延長部との接続部であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブで緊密に覆われていることを特徴とする。
【０００７】
本考案請求項２は、スライダー用引手本体と、この引手本体に接続されるストラップ状の延長部との接続部であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブで緊密に覆われていることを特徴とする。
【０００８】
本考案請求項３は、ネックストラップ取付用リングと、このリングに接続されるネックストラップとの接続部であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅と長さを有する熱収縮性チューブで緊密に覆われていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案では、接続対象物と、この接続対象物に接続される延長部との接続部であって、少なくともこの接続部を覆うのに十分な幅の熱収縮性チューブで緊密に覆われているので、長時間使用しても自然に緩みが発生することはない。また、直接指が接続部に触れないので、接続対象物や延長部は汚れることはない。また、このチューブ部分に宣伝文を記載して広告に用いたり、デザインを付加して美的価値を高めることもできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
本考案において、接続対象物は、例えば、前記したスライダーの引手のほか、ネックストラップを携帯電話やカメラに取り付けるためのリングとすることができる。
【００１１】
接続対象物に接続される延長部はストラップであるのが普通である。
【００１２】
熱収縮性チューブとしては、熱処理により収縮する性質を有するものであれば特に限定されない。例えば、エチレン・プロピレン製熱収縮チューブ、ポリオレフィン系熱収縮チューブ、シリコン製熱収縮チューブ、フッ素樹脂製熱収縮チューブ等を使用することができる。
【実施例１】
【００１３】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００１４】
図１は、本考案の実施例で、（ａ）は完成前、（ｂ）は完成後のスライダーの引手である。スライダー１０の引手１１は、周知のように、指で握ってスライドファスナを開閉するのに用いる。
【００１５】
この引手１１は、スライダーに一体的に設けられた引手本体部分１２と、後で付加される延長部１３からなる。延長部１３は、１本の紐１４からなり、両末端部がつまみ１５により固定されている。延長部１３の紐１４は引手本体の貫通口１６に対して、紐１４を通して形成した輪の中につまみ１５を通すことにより、結合されている。紐１４が重なる接続部１７では重なった紐の厚みだけふくらんでいる。
【００１６】
このままでも使用可能であるが、時間がたつにつれて接続部分１７がゆるんでくる可能性があるので、本考案では、接続部１７を被覆する。被覆は、熱収縮性のチューブ１８を結合部分にかぶせて（ａ）、その上から加熱することにより引手本体や延長部に密着させることにより行われる（ｂ）。熱収縮性のチューブは図示のものよりももっと広範囲にかぶせてもよい。熱収縮性チューブとしては、例えば、エチレン・プロピレン製熱収縮チューブ、ポリオレフィン系熱収縮チューブ、シリコン製熱収縮チューブ、フッ素樹脂製熱収縮チューブ等を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の実施例で、（ａ）は完成前、（ｂ）は完成後のスライダーの引手である。
【符号の説明】
【００１８】
１０   スライダー
１１   引手
１２   引手本体部分
１３   引手延長部
１６   貫通口
１７   接続部
１８   熱収縮性チューブ
【図１】
0003113182.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】平面と曲面で構成された形状の剥離作業を効率的に行う剥離工具を提供するものである。【解決手段】弾性を有する金属板ヘラ部分２を弾性を有する柄部３にて形成し、金属板ヘラ部分２を剥離作業対象物に弾性を有する柄部３の４および５を使って押し当てることで、弾性を有する金属板ヘラ部分２を剥離作業対象物に沿った平面及び曲面に形成させ、平面及び曲面で形成された剥離作業対象物の剥離作業を効率的に行う。また、弾性を有する柄部３の４および５にてＹを支点に任意に湾曲保持することによって、連設された弾性を有する金属板ヘラ部分２を湾曲させ、曲面を形成することによって、曲面で形成された剥離作業対象物の剥離作業を効率的に行う。【選択図】図１
0003113102.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する金属ヘラ状部を、連設した弾性を有する柄部分を使って、
剥離作業対象物に押しつけることによって、弾性を有する金属ヘラ状部
を剥離作業対象物に沿った平面及び曲面に形成させ、平面及び曲面で形
成された剥離作業対象物の剥離作業を行う剥離工具。
【請求項２】
弾性を有する柄部分を湾曲させることによって、連設した弾性を有する
金属ヘラ状部を湾曲させ、湾曲による曲面を保持することによって、曲
面形状の剥離作業を行う剥離工具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、張紙、シール、塗装、汚れ、錆などを剥離する剥離工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平面に対してのスクレーパーと曲面に対するスクレーパーの２本を用いる必要が
あった。また、曲面に対応したスクレーパーも、曲面の形状寸法に対応しているため、
曲面形状の寸法にあったスクレーパーをそれぞれ用意する必要があった。
そのため、平面に対するスクレーパーを曲面でも用いて剥離作業を行うのが通例である
が、平面形状であるため作業効率が悪い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、平面形状及び曲面形状に対しての剥離作業を効率的に行う剥離工具を提供す
るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１では、弾性を有する金属板ヘラ部分を弾性を有する柄部にて形成し、剥離作業
対象物に弾性を有する金属板ヘラ部分を連設した弾性を有する柄部にて押しつけること
によって、弾性を有する金属板ヘラ部分が剥離作業対象物に沿った平面及び曲面を形成
するため、平面及び曲面で形成された剥離作業対象物の剥離作業を行えるようにした。
また、本発明の請求項２では、弾性を有する金属板を弾性を有する柄部にて形成し、弾
性を有する柄部を任意に湾曲させることで、連接した弾性を有する金属板ヘラ部分を湾
曲させ、曲面を形成し保持することで、曲面形状の剥離作業を行えるようにした。
【考案の効果】
【０００５】
本考案の請求項１及び２によれば、、平面と曲面で構成された剥離対象物の剥離作業を
できるようにしたため剥離作業を効率的にできるようになった。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本考案における好ましい実施例について、添付図面を参照しながら説明する。
図１及び、図２(A)、(B)及び(C)とにおいて、１は全体として本考案による曲面形状
に対応した剥離工具を示し、弾性を有する金属ヘラ２と、弾性を有する樹脂成型品で
の柄部３とで構成されている。
実際上、この曲面形状に対応した剥離工具１は柄部の中央部に弾性を有する金属ヘラ2が
設けられており、図２(A)に示すとおり、柄部をもち、平面形状の剥離作業対象物7に押
し当てて使用することで平面形状の剥離作業を行う剥離工具となる。
また、図２(B)に示すとおり、柄部の端部４５を用い、Yを支点として曲面形状の剥離
作業対象物８に押し当て湾曲させることで弾性を有する金
属ヘラ２が曲面形状８に沿った曲面となり、適した剥離工具となる。
また、図２(C)に示すとおり、柄部の端部４５を用い、ｑを支点として任意に湾曲させ保
持することで、柄部の端部４５を押し当てることが出来ない小さな曲面形状９に対応し
た剥離工具となる。
柄部は、図３(A)に示すとおり湾曲を容易に出来るように、ヒンジ部の連結となるよう溝
部分を設け、また図３(B)で示すとおりその溝部分が接触することで湾曲の限界を設定し、弾性を有する金属ヘラ部２と柄部のヒンジ部分６の折れによる破損を防止する。
柄部３はヒンジ部６の連結ではあるが、剥離作業での負荷がかかるのは図１Ｘ方向で
あり、図３(B)で示すとおり湾曲させた際に収束された形状となるため、図１Ｘ方向へ対
する強度は保持される。
「実施形態の効果」
この考案は、以上のとおり構成されるのでつぎのとおりの効果を有する。
１．剥離作業対象物が平面でも曲面でも対応可能なため、剥離作業の効率が良い。
２．金属板ヘラ部分が対象曲面形状に沿う形状に湾曲するため、剥離作業の効率が良い。
３．金属板ヘラ部分が曲面形状に湾曲し保持することが出来るため、曲面形状の剥離作業の効率がよい。
「他の実施形態」
金属板部分の形状を変えることで、より小さな曲面形状に対応することが出来る。
柄部の湾曲に耐性を持つ樹脂素材の採用による柄部の別形態。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この考案の一実施形態を示す略線的斜視図である。
【図２】曲面形状に対応した剥離工具を示す略線的斜視図である
【図３】柄部の湾曲のためのヒンジ部の構成を示す略線図である。
【符号の説明】
【０００８】
1  平面形状及び曲面形状に対応した剥離工具
2  弾性を有する金属板ヘラ部分
3  弾性を有する樹脂製柄部
4  柄部端部
5  柄部端部
6  ヒンジ形成部
7  平面形状の剥離作業対象物
8  曲面形状の剥離作業対象物
9  8よりも小さい曲面形状の剥離作業対象物
【図１】
0003113102.tif 000003
【図２】
0003113102.tif 000004
【図３】
0003113102.tif 000005
(57)【要約】【課題】  室内でスリッパを履いて歩行するだけで床を拭き掃除することができでき、市販のフローリング・ワイパー用の拭き掃除用シート材をそのまま使用可能で、拭き掃除として用いない場合には、通常のスリッパとして使用することができる床の拭き掃除用品を提案する。【解決手段】  平板状に成形した樹脂製のプレート５の背面にクッション材７を設け、プレート５の四隅に、拭き掃除用シート材３の側縁を掛け留める係止部６を設け、フローリング・ワイパー用の拭き掃除用シート材３をプレート５に取り付け可能とし、プレート５の表面とスリッパ１の底２に面テープ８、９を設けて着脱自在とする。【選択図】  図１
0003113168.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平板状に成形した樹脂製のプレート５の背面にクッション材７を設け、プレート５の四隅に、拭き掃除用シート材３の側縁を掛け留める係止部６を設け、フローリング・ワイパー用の拭き掃除用シート材３をプレート５に取り付け可能とし、プレート５の表面とスリッパ１の底２に面テープ８、９を設けて着脱自在とした床の拭き掃除用品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、スリッパとともに用いることで、スリッパを履いて歩行するだけで床を清掃することができる床の拭き掃除用品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅の床仕上げは、従来の畳から木製板材（フローリング）、ビニール床材等が用いられ、家庭ではスリッパの使用が一般的となっている。また、こうした床の拭き掃除に用いるものとして、フローリング・ワイパーと称される家庭用掃除用品がある。このフローリング・ワイパーは、柄の先端のプレート状ヘッド部に拭き掃除用シート材を取り付けて拭き掃除し、掃除で汚れたシート材を取り替え可能としたものである。そして、拭き掃除用シート材として、水拭き用、から拭き用などの各種の取替用シート材が市販されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この考案は、室内でスリッパを履いて歩行するだけで床を拭き掃除することができる床の拭き掃除用品を提案するもので、市販の拭き掃除用シート材をそのまま使用可能とし、拭き掃除として用いない場合には、通常のスリッパとして使用することができる床の拭き掃除用品を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
こうした目的を達成するため、この考案の床の拭き掃除用品は、平板状に成形した樹脂製のプレート５の背面にクッション材７を設け、プレート５の四隅に、拭き掃除用シート材３の側縁を掛け留める係止部６を設け、フローリング・ワイパー用の拭き掃除用シート材３をプレート５に取り付け可能とし、プレート５の表面とスリッパ１の底２に面テープ８、９を設けて着脱自在としたものである。
【考案の効果】
【０００５】
この考案の床の拭き掃除用品は、拭き掃除用シート材３を取り付けたプレート５を、スリッパ１の底２に面テープ８、９で取り付けて使用すれば、スリッパ１を履いて歩行するだけで床を拭き掃除することができる。また、拭き掃除が不要の時は、面テープ８、９を外してスリッパ１を簡単に取り外すことができ、スリッパ１を通常のスリッパとして使用することができる。
【０００６】
また、拭き掃除用シート材３は、フローリング・ワイパー用として市販されている水拭き用、から拭き用の各種の取替用シート材をそのまま使用可能であるから、極めて実用的である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、この考案の最良の形態について図面の実施例に基づいて説明する。
図面は、この考案の床の拭き掃除用品の実施例で、図に示すように、拭き掃除用シート材３を取り付けたプレート５を、スリッパ１の底２に取り付けて使用するものである。プレート５は樹脂製で略矩形の平板状に成形され、その四隅に、拭き掃除用シート材３の側縁を掛け留める係止部６が設けられている。プレート５の背面には、発泡材を矩形に切断したクッション材７が貼り付けられて一体に設けられている。そして、プレート５は、フローリング・ワイパー用として市販されている各種の取替用シート材をそのまま取り付け可能としている。
【０００８】
プレート５の表面に、２列に平行して並んだ状態で一方の面テープ８が貼り付け又は縫い付けるなどして取り付けられ、スリッパ１の底２に、２列に平行して並んだ状態で面テープ８に噛み合う他方の面テープ９が貼り付け又は縫い付けるなどして取り付けられている。面テープ８、９は、小さなループが並んだル−プ面と細かいカギ状のフック面の２枚１組で使用する一般的なもので、面テープ８にフック面、面テープ９にル−プ面を使用している。そして、スリッパ１とプレート５は面テープ８、９で簡単に着脱自在とされている。
【０００９】
次に、この床の拭き掃除用品の使用方法について説明する。
拭き掃除用シート材３を広げ、クッション材７を当てて掃除用シート材３の側縁を折り返して係止部６に掛け留め、プレート５に拭き掃除用シート材３を取り付ける。そして、この拭き掃除用シート材３を取り付けたプレート５を、スリッパ１の底２に面テープ８、９を噛み合わせて取り付けて使用する。図５に示すように、この状態でスリッパ１を履いて歩行すれば、床１０を拭き掃除用シート材３で拭き掃除することができる。拭き掃除が不要の時は、面テープ８、９を外してスリッパ１を取り外し、スリッパ１を通常のスリッパとして使用する。面テープ９にル−プ面を使用しているので、スリッパ１で歩行しても違和感なく歩行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この考案の実施例の平面図。
【図２】プレートの平面図。
【図３】スリッパの底の平面図。
【図４】スリッパの底にプレートを取り付けた状態の側面図。
【図５】使用状態の側面図。
【符号の説明】
【００１１】
１  スリッパ
２  底
３  拭き掃除用シート材
５  プレート
６  係止部
７  クッション材
８、９  面テープ
【図１】
0003113168.tif 000003
【図２】
0003113168.tif 000004
【図３】
0003113168.tif 000005
【図４】
0003113168.tif 000006
【図５】
0003113168.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】複合式中敷の提供。【解決手段】上パッド１と下パッド２を複合してなり、そのうち、上パッドは軟性材料を一体成形してなり、下パッドは硬質材料を一体成形してなり、そのうち下パッドの脚の甲の親指側即ち基節骨領域に切欠きが設けられ、上パッドにあって該切欠きに対応する位置に下向きに凸塊が凸設され、上パッドと下パッドが凸塊と切欠きにより一体に結合され、複合後の軟質の上パッドが具備する弾性吸振機能により足にかかる圧力を緩和し、硬質の下パッドにより上向きに軟質上パッドを支持して下向きに凹むのを防止し、良好な底部支持と弾性クッションパッドの吸振効果を兼ね備えたものとされている。【選択図】図２
0003113647.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軟質の上パッドと硬質の下パッドを包含する複合式中敷において、下パッドに切欠きが設けられ、上パッドにあって該切欠きに対応する凸塊が下向きに凸設され、上パッドと下パッドが凸塊と切欠きにより一つに結合されたことを特徴とする、複合式中敷。
【請求項２】
請求項１記載の複合式中敷において、下パッドの切欠きが足裏の基節骨に対応する領域に設けられたことを特徴とする、複合式中敷。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の靴の複合式中敷に係り、特に、上が軟らかく下が硬く、底部支持と弾性エアクッションの吸振効果とを兼ね備えた複合式中敷に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国足部協会の研究、統計によると、一般人が走行時に足部に受ける圧力は自身の体重にほぼ相当し、歩く時はその体重の３−４倍にも達し、体重６０ｋｇの人では、一日に足部が受ける圧力を累計すると、６００〜１２００トンにも達する。このため周知の一層の薄いスポンジ製の中敷により地面からの強大な反発圧力に対抗しようとすると、両足に疲労や痛みが発生し、長期には膝頭、腰部、更には脊椎に傷害が及ぶ恐れがある。
【０００３】
有効に足部が受ける圧力を緩和するため、各種のいわゆるエアクッション作用を有する中敷が提供され、それらは弾性吸振、土踏まず支持、土踏まずの空間保護により、足部の快適度を増すものとされる。例えば特許文献１には弾性エアクッション構造が記載され、それは中足骨と踵骨部分に凹溝が設けられ、並びに該凹溝内に弾性エアクッション構造が設けられている。また特許文献２には別の弾性エアクッション構造が記載され、それは円柱状の吸振部品が踵骨部分に設けられた円孔中に設置されている。
【０００４】
以上の構造により製造されたエアクッション靴は、重量に対する反発の振動を軽減する能力を有するが、その構造は複雑であり、吸振部品が長期の使用後に位置ずれを形成し、位置決め不良であり、このため吸振部品正確な角度で足裏と接触できなくなり、足裏に不快感を発生する。
【０００５】
このほか、特許文献３には複合式中敷が記載され、それは材質が同じで硬度の異なる材料が射出成形機で同時に一体射出成形されてなる複合式中敷であり、この中敷は板面に硬質端部と少なくとも一つの軟性端部を具え、且つ該硬質端部と軟性端部の接合が漸進式の結合とされ、該軟性端部が比較的柔軟で折り曲げ変形が容易であり、該硬質端部が比較的硬く折り曲げ変形が容易でないものとされる。ただし軟性端部は局部的に硬質の板面に設置され、このため製造時に要求される精密度が比較的高く、局部軟性端部の長期の使用による摩損程度は硬質板面と同じでなく、軟性端面と硬質板面が同一平面に存在しなくなり、足裏の不快感を発生する恐れがある。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，２１８，０５６号明細書
【特許文献２】米国特許第４，９１８，８３８号明細書
【特許文献３】台湾実用新案登録出願第０９０２１５３３７号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は上記従来の技術の欠点を解決する一種の複合式中敷を提供することを目的とし、それは、上パッドと下パッドを複合してなり、そのうち、上パッドは軟性材料を一体成形してなり、下パッドは硬質材料を一体成形してなり、そのうち下パッドの脚の甲の親指側即ち基節骨領域に切欠きが設けられ、上パッドにあって該切欠きに対応する位置に下向きに凸塊が凸設され、上パッドと下パッドが凸塊と切欠きにより一体に結合され、複合後の軟質の上パッドが具備する弾性吸振機能により足にかかる圧力を緩和し、硬質の下パッドにより上向きに軟質上パッドを支持して下向きに凹むのを防止し、良好な底部支持と弾性クッションパッドの吸振効果を兼ね備えたものとされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の考案は、軟質の上パッドと硬質の下パッドを包含する複合式中敷において、下パッドに切欠きが設けられ、上パッドにあって該切欠きに対応する凸塊が下向きに凸設され、上パッドと下パッドが凸塊と切欠きにより一つに結合されたことを特徴とする、複合式中敷としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の複合式中敷において、下パッドの切欠きが足裏の基節骨に対応する領域に設けられたことを特徴とする、複合式中敷としている。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は簡単な構造で効果が顕著な複合式中敷を提供し、有効に底部の支持と吸振緩衝の機能を提供して重量の反発振動を低減する目的を達成し、健康に有益であり、その実用性は疑いがない。また本考案の構造は未だ公知でなく、新規性を有している。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１、２を参照されたい。本考案の中敷は、上パッド１と下パッド２を複合してなり、そのうち、上パッド１は軟性材料を一体成形してなり、下パッド２は硬質材料を一体成形してなり、上パッド１と下パッド２に踵凹部ａ、土ふまず突起ｂ、中足骨平面ｃ等の起伏状円弧が設けられ、これは人体工学に符合する曲率設計とされ、これは周知の技術に属するため詳しい説明は省略する。
【００１１】
本考案の複合式中敷の特徴は、下パッドの脚の甲の親指側即ち基節骨領域に切欠き２１が設けられ、上パッド１にあって該切欠き２１に対応する位置に下向きに凸塊１１が凸設され（図２）、上パッド１と下パッド２が凸塊１１と切欠き２１により一体に結合され（図１）、その結合手段は、一体成形過程中の溶着或いは一体成形完成後の接着剤による接着とされる。
【００１２】
上述の複合されてなる中敷は上が軟らかく下が硬い特性を有し、軟質の上パッドが具備する弾性吸振機能により足にかかる圧力を緩和し、硬質の下パッドにより上向きに軟質上パッドを支持して下向きに凹むのを防止し、良好な底部支持と弾性クッションパッドの吸振効果を兼ね備えたものとされる。
【００１３】
以上の実施例は本考案の実施範囲を限定すものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の中敷の複合後の立体外観図である。
【図２】本考案の中敷の複合前の立体分解図である。
【符号の説明】
【００１５】
ａ  踵凹部
ｂ  土ふまず突起
ｃ  中足骨平面
１  上パッド
１１  凸塊
２  下パッド
２１  切欠き
【図１】
0003113647.tif 000003
【図２】
0003113647.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】炭火を使用するバーベキュー用のコンロにおいて、木炭の補給を安全便利に行うことができ、且つ焼網上の火力調整ができるようにしたバーベキュー用のコンロを新規に提供する。【解決手段】炭火を使用するバーベキュー用のコンロにおいて、コンロの上面両端にレールを設けて、該レールに焼網の両端を移動可能に嵌付け、またレールを２乃至数段において高低させるバーベキュー用のコンロにある。【選択図】図２
0003113628.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
炭火を使用するバーベキュー用のコンロにおいて、コンロの上面両端にレールを設けて、該レールに焼網の両端を移動可能に嵌付けたことを特徴とするバーベキュー用のコンロ。
【請求項２】
レールを２段乃至数段にて高低させる請求項１に記載のバーベキュー用のコンロ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は炭火を使用するバーベキュー用のコンロ、詳しくは炭火上の焼網を移動可能にして、木炭の補給を容易にしたバーベキュー用のコンロにある。
【背景技術】
【０００２】
この種のバーベキュー用のコンロとしては、実用新案登録第３１０９０９１号がある。該公報は炭火上に焼網を渡し載せるほか、回動帯板を用いて串の高さを高低して炭火の火力を強弱調整することを記載している。
【特許文献１】実用新案登録第３１０９０９１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、炭火箱内の炭火に木炭を補給して火力を維持させるには、炭火上の焼網を取外さねばならないが、焼網は炭火によって高熱を帯びているために触手することができないことから、取外し、移動が容易でないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、コンロの上面両端にレールを設けて焼網の両端を移動可能に嵌付け、炭火に木炭を補給するときは焼網を外方に移動させて炭火上を開放することで補給を至極容易にして、かかる課題を解決するようにしたのである。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は、コンロの上面両端にレールを設けて焼網を移動可能に嵌付けて、焼網を引きまたは押し移動にて安定して炭火上を開放することができるようにしたので、炭火に木炭を補給することが至極円滑に行えることとなり、やけどや、焼網上の料理品のこぼれ落ち等が解消するという効果を生ずる。
【０００６】
また、使用後において、炭火の取出し消火が容易となって、消火を確実にすることができるという効果を生ずる。
【０００７】
レールを２段乃至数段にて高低させることにより、炭火上の焼網を遠近して、焼網上の火力を強弱に調整することができるという効果を生ずる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
バーベキュー用のコンロの上面両端にレールを設けて焼網を移動可能に嵌付けて、炭火に木炭を補給するときに焼網をレールに沿って外方に移動させて炭火上を開放するようにしたのである。
【０００９】
なお、レールは上下動用の支持部材にて２段乃至数段において高低して炭火上の焼網を遠近して焼網上の火力を調整するようにしている。
【実施例１】
【００１０】
炭火１を使用するバーベキュー用のコンロ２の上面両端にコ形向き合い形のレール３ａ，３ｂを設け、該レールに焼網４の両端を嵌合して炭火１上に敷き載せ、炭火１に木炭を補給するときは、木炭挟み（図示してない）などを用いて焼網４を挟み持って焼網４を引き移動して炭火１上を開放するのである。
【００１１】
炭火１によって焼網４は高温に帯熱しているが、両端がレール３ａ，３ｂに嵌合していることで安定していることにより、やげどなどのおそれなしに移動させて炭火１上を開放することができる。炭火１上は焼網の移動により開放されることで、木炭の補給を安全裡に行うことができる。
【実施例２】
【００１２】
図３はレール３ａ，３ｂの支持部材５を２乃至数段にて設ける受部材６に上下動挿し立てして高低させて焼網４上の火力を強弱に調整する例を示している。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本考案は以上のようにして、炭火を使用するバーベキュー用のコンロを屋内，屋外のいずれにおいても重宝にして安全便利に利用することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案のバーベキュー用のコンロの側面図
【図２】同、焼網を外方に移動させて炭火上を開放した状態を示す平面図
【図３】（ａ）はレールの支持部材と受台部分の拡大斜視図、（ｂ）はレールを高くして焼網上の火力を調整した例を示す側面図
【符号の説明】
【００１５】
１は炭火
２はバーベキュー用のコンロ
３ａ，３ｂはレール
４は焼網
５は各レールの両端下に取付けた支持部材
６は受部材
【図１】
0003113628.tif 000003
【図２】
0003113628.tif 000004
【図３】
0003113628.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】通気性に富んだ網戸を提供する。【解決手段】網戸の中央を縦半分の所で、左右に分けられるようにした為、通風性に富み害虫も入らなくなり、冬はお風呂場、洗面所等のドアも閉められる様になり、又従来の様に１つの網戸としても利用出来る様、縦の接続部をゴム製の弾力をもたせた物や他の素材で凹凸や、はめ込み式等にする事により蚊や害虫の侵入を防ぐ事が出来る。【選択図】図１
0003113694.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中央を縦半分の所で左右に分けられることを特徴とする網戸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、網戸の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の網戸は、左右どちらかの片寄せに開けるようにつくられている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の網戸は、窓枠の左右どちらかに、寄せなければならないので、通風性面で難があった、又通風性を良くする為に窓枠の左右を開けると、害虫が入る為開けられなかった、特に冬はお風呂場、洗面所等の乾燥の為風が流れる様に窓とドアを開けていたが寒い。  
そこで、本考案は、通風性に富んだ網戸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決する為に、中央を縦半分の所で左右に分けられ、ガラス戸をその真ん中にもってくる事で通風性に富んだものにし、又従来の様に１つの網戸としても利用出来る様、縦の接続部をゴム製の弾力をもたせた物や他の素材で凹凸や、はめ込み式等にし蚊や害虫の侵入を防ぐ様にした網戸である。
【考案の効果】
【０００５】
網戸を左右に分けられるようにした為、通風性が良くなり湿気の多いお風呂場や洗面所、トイレ等の乾燥時間を短縮するのに効果を発揮するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
この考案の一実施形態を、図１に示す。
１は壁で、２はガラス戸、３ａ・３ｂは網戸で、４a・４ｂは接続部であり、それぞれ左右に分けた状態である。
【実施例】
【０００７】
２つに分けられる網戸は、左右に網戸を開けることが出来るので、窓枠の真ん中に、ガラス戸をもってくる事が出来、左右から風が入るので、網戸の面積が同じでも２ヶ所に分けられる網戸の方が通風性に富み、特に湿気の多いお風呂場や洗面所、トイレ等の乾燥時間が短縮され、カビの発生率がかなりおさえられる為、カビ掃除の必要がなくなる、そして部屋でも同じ事が言え換気や心地好い風を必要とする場合等、便利である、又従来の網戸は片寄せしか出来ないので、窓の両端を開けたい時でも害虫が入る為不可能だった、特に冬はお風呂場、洗面所等の乾燥の為、風が流れる様に窓とドアを開けないといけないが寒かった、しかしこの網戸だと２つに分ける事が出来るので、害虫が入らず、冬もお風呂場、洗面所等のドアを閉めたまま乾燥をする事が出来るので寒くない、もちろん従来の様に１つの網戸としても使用できる様、縦の接続部をゴム製の弾力をもたせた物や、他の素材で凹凸やはめ込み式等にし、蚊や害虫の侵入を防ぐ様にしてある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この考案の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来と同じ使用にした斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１    壁    
２    ガラス戸
３ａ  網戸
３ｂ  網戸
４ａ  接続部
４ｂ  接続部
【図１】
0003113694.tif 000003
【図２】
0003113694.tif 000004