(57)【要約】【課題】生産性が良く、安価な回転型電気部品を提供する。【解決手段】本発明の回転型電気部品は、合成樹脂材からなる回転体６と、この回転体６を保持する合成樹脂材からなる上ケース４とを備え、回転体６と上ケース４は、互いに連結部７によって連結された状態に形成され、連結部７の切断によって、回転体６が上ケース４から切り離されて回転可能としたため、上ケース４と回転体６が一つの部品で構成され、両者が同時に製造できて、生産性が良く、安価なものが得られる上に、上ケース４と回転体６は、従来のような組立作業が不必要で、組立作業費を削減できて、安価なものが得られる。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材からなる回転体と、この回転体を保持する合成樹脂材からなる上ケースとを備え、前記回転体と前記上ケースは、互いに連結部によって連結された状態に形成され、前記連結部の切断によって、前記回転体が前記上ケースから切り離されて回転可能としたことを特徴とする回転型電気部品。
【請求項２】
前記連結部が前記回転体、又は前記上ケースの回転によって切断されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の回転型電気部品。
【請求項３】
前記連結部が合成樹脂材で形成されたことを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型電気部品。
【請求項４】
金属板からなる支持部材が前記回転体と前記上ケースとに跨って埋設され、前記支持部材の支持によって、前記回転体が回転動作を行うようにしたことを特徴とする請求項３記載の回転型電気部品。
【請求項５】
前記連結部が前記支持部材の面に接した状態で形成されたことを特徴とする請求項４記載の回転型電気部品。
【請求項６】
前記連結部が前記支持部材の上、下面に接した状態で形成されたことを特徴とする請求項５記載の回転型電気部品。
【請求項７】
前記上ケースは、前記回転体を収納する凹部が設けられ、前記上ケース、及び前記回転体には、前記凹部内で、前記径方向に突出する第１，第２のストッパー部が設けられ、前記回転体の回転時、前記回転体に設けられた前記第２のストッパー部が前記上ケースに設けられた前記第１のストッパー部に衝合して、前記回転体の回転が停止すると共に、前記連結部が前記第１，又は／及び第２のストッパー部の箇所に設けられたことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の回転型電気部品。
【請求項８】
前記回転体の回転中心を挟んで対向した状態に配置された前記第１，第２のストッパー部のそれぞれに、前記連結部が設けられたことを特徴とする請求項７記載の回転型電気部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半固定型の可変抵抗器やロータリースイッチ等に使用して好適な回転型電気部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転型電気部品の図面を説明すると、図１８は従来の回転型電気部品の平面図、図１９は従来の回転型電気部品の要部断面図、図２０は従来の回転型電気部品の製造方法を示す説明図である。
【０００３】
次に、従来の回転型電気部品の構成を半固定型の可変抵抗器に適用したものについて説明すると、合成樹脂材の成型品からなる下ケース５１は、底壁５１ａと、この底壁５１ａの外周から上方に突出した側壁５１ｂと、上部の中央部に設けられた凹部からなる収納部５１ｃとを有する。
【０００４】
金属板からなる端子５２は、下ケース５１に埋設して取り付けられると共に、下ケース５１の収納部５１ｃには、抵抗体を設けた絶縁製の基板５３が収納されて、抵抗体と端子５２とが接続された状態となっている。
また、端子５２には、連結部５７が一体的に形成されている。
【０００５】
合成樹脂材の成型品からなる上ケース５４は、中央部に貫通する凹部５４ａを設けたガード部５４ｂを有すると共に、この上ケース５４には、金属板からなる支持部材５５と、金属板からなる取付板５６とが埋設して設けられている。
【０００６】
また、連結部５７は、上ケース５４においてもその端部が埋設されており、このため、下ケース５１と上ケース５４は、連結部５７によって互いに連結された状態となっている。
そして、この連結部５７の箇所で折り曲げることによって、下ケース５１と上ケース５４とが積層され、そして、積層した後、取付板５６を下ケース５１側に折曲して、両ケース５１，５４が組み合わされる。
【０００７】
合成樹脂材の成型品からなる回転体５８は、上方に設けられた十字状のドライバー係合用の溝５８ａと、下面から下方に突出する突起５８ｂとを有し、この回転体５８は、上ケース５４の凹部５４ａ内に挿入された状態で、突起５８ｂが支持部材５５の孔５５ａに挿通され、突起５８ｂの先端部が熱カシメされて、回転体５８が上ケース５４に取り付けられた状態となる。
【０００８】
そして、取り付けられた回転体５８は、支持部材５５で支持されて、回転可能となると共に、回転体５８は、上ケース５４と別部品で構成されているため、両者の製造上のバラツキや両者の取付時のバラツキによって、回転体５８の上面がガード部５４ｂの上面５４ｃから大きく突出したものが発生することがあった。
【０００９】
金属板からなる摺動子５９は、平板状の基部５９ａと、この基部に設けられた一部が非円形の孔５９ｂと、基部５９ａから下方に延びた接触部５９ｃとを有し、この摺動子５９は、基部５９ａが支持部材５５に重ね合わされた状態で、回転体５８の突起５８ｂが孔５９ｂに挿通され、突起５８ｂの熱カシメによって、回転体５８と共に共回り可能に支持部材５５に取り付けられている。
【００１０】
そして、摺動子５９が取り付けられた際、接触部５９ｃは、抵抗体に接触した状態となって、回転体５８が回転した時、摺動子５９も同時に回転して、接触部５９ｃが抵抗体上を摺動するようになっている。
【００１１】
次に、このような構成を有する従来の回転型電気部品の製造方法を図２０に基づいて説明すると、金属板からなるフープ材６０が所望の形状に打ち抜きされた後、フープ材６０には、合成樹脂材の成形加工によって下ケース５１と上ケース５４が形成される。
【００１２】
そして、成形加工が完了した際、フープ材６０の一部が端子５２，支持部材５５，取付板５６，及び連結部５７となると共に、この連結部５７によって、両ケース５１，５４が結合された状態となっている。
【００１３】
次に、このような状態で、摺動子５９を支持部材５５に重ね合わした後、回転体５８の突起５８ｂが支持部材５５と摺動子５９に挿通され、突起５８ｂの先端部を熱カシメして、回転体５４と摺動子５９を取り付ける。
【００１４】
しかる後、基板５３を収納部５１ｃに収納した状態で、両ケース５１，５４がフープ材６０から切り離され、基板５３を収納部５１ｃに収納した状態で、連結部５７の箇所で折り曲げることによって、下ケース５１と上ケース５４とが積層され、そして、積層した後、取付板５６を下ケース５１側に折曲して、両ケース５１，５４が組み合わされると、その製造が完了する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型電気部品は、上ケース５４と回転体５８が別々に製造されて、別部品で構成されているため、その製造が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。
また、上ケース５４と回転体５８の組立作業が必要であるばかりか、その組立作業が面倒で、コスト高になるという問題がある。
【００１６】
そこで、本発明は生産性が良く、安価な回転型電気部品を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、合成樹脂材からなる回転体と、この回転体を保持する合成樹脂材からなる上ケースとを備え、前記回転体と前記上ケースは、互いに連結部によって連結された状態に形成され、前記連結部の切断によって、前記回転体が前記上ケースから切り離されて回転可能とした構成とした。
【００１８】
また、第２の解決手段として、前記連結部が前記回転体、又は前記上ケースの回転によって切断されるようにした構成とした。
また、第３の解決手段として、前記連結部が合成樹脂材で形成された。
【００１９】
また、第４の解決手段として、金属板からなる支持部材が前記回転体と前記上ケースとに跨って埋設され、前記支持部材の支持によって、前記回転体が回転動作を行うようにした構成とした。
また、第５の解決手段として、前記連結部が前記支持部材の面に接した状態で形成された。
また、第６の解決手段として、前記連結部が前記支持部材の上、下面に接した状態で形成された。
【００２０】
また、第７の解決手段として、前記上ケースは、前記回転体を収納する凹部が設けられ、前記上ケース、及び前記回転体には、前記凹部内で、前記径方向に突出する第１，第２のストッパー部が設けられ、前記回転体の回転時、前記回転体に設けられた前記第２のストッパー部が前記上ケースに設けられた前記第１のストッパー部に衝合して、前記回転体の回転が停止すると共に、前記連結部が前記第１，又は／及び第２のストッパー部の箇所に設けられた構成とした。
また、第８の解決手段として、前記回転体の回転中心を挟んで対向した状態に配置された前記第１，第２のストッパー部のそれぞれに、前記連結部が設けられた構成とした。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型電気部品の図面を説明すると、図１は本発明の回転型電気部品の斜視図、図２は本発明の回転型電気部品の上面図、図３は本発明の回転型電気部品の下面図、図４は本発明の回転型電気部品の側面図、図５は本発明の回転型電気部品の要部の断面図である。
【００２２】
また、図６は本発明の回転型電気部品に係る下ケースの上面図、図７は本発明の回転型電気部品に係る下ケースの側面図、図８は本発明の回転型電気部品に係る下ケースの要部の断面図、図９は本発明の回転型電気部品に係る上ケースと回転体の上面図、図１０は本発明の回転型電気部品に係る上ケースと回転体の下面図である。
【００２３】
また、図１１は本発明の回転型電気部品に係り、回転体に基板が取り付けられた状態を示す下面図、図１２は本発明の回転型電気部品に係り、回転体に基板が取り付けられた状態を示す要部の断面図、図１３は本発明の回転型電気部品に係る支持部材の平面図、図１４は本発明の回転型電気部品に係る基板の平面図である。
【００２４】
また、図１５は本発明の回転型電気部品に係り、下ケースの製造方法の第１工程を示す説明図、図１６は本発明の回転型電気部品に係り、下ケースの製造方法の第２工程を示す説明図、図１７は本発明の回転型電気部品に係り、上ケースと回転体の製造方法を示す説明図である。
【００２５】
次に、本発明の回転型電気部品の構成を半固定型の可変抵抗器に適用したものについて説明すると、合成樹脂材の成型品からなる下ケース１は、特に図６〜図８に示すように、四角状の底壁１ａと、この底壁１ａの外周から上方に突出した側壁１ｂと、上部の中央部に設けられた凹部からなる収納部１ｃと、この収納部１ｃの底部に設けられた円弧状の受け部１ｄと、側壁１ｂの３隅部に設けられた孔１ｅと、外部から収納部１ｃに至るように、対向する一対の側壁１ｂに設けられた窪み部１ｆ、１ｇと、対向するもう一対の側壁１ｂに設けられた掛け止め部１ｈとを有する。
【００２６】
バネ性ある金属板からなる摺動子２、３は、それぞれ端子部２ａ、３ａと、接触片２ｂ、３ｂとを有し、この摺動子２，３は、下ケース１に埋設して取り付けられている。
そして、摺動子２が取り付けられた際、端子部２ａが底壁１ａの下面から露出して外方に延在すると共に、この端子部２ａから折り曲げられた接触部２ｂは、窪み部１ｆ内に収納された状態で、先端部が収納部１ｃの中心部まで延びている。
【００２７】
また、摺動子３が取り付けられた際、端子部３ａが底壁１ａの下面から露出して外方に延在すると共に、この端子部３ａから折り曲げられた接触部３ｂは、窪み部１ｇ内に収納された状態で、先端部が収納部１ｃの中心部から外れた位置に延びている。
このようにして配置された摺動子２，３の先端部は、受け部１ｄから外れた状態で、受け部１ｄより中心寄りに位置している。
【００２８】
合成樹脂材の成型品からなる四角状の上ケース４は、特に図９〜図１２に示すように、周縁に設けられたガード部４ｂと、ガード部４ｂから凹部４ａ内に径方向に突出した扇状の第１のストッパー部４ｃと、下面の３隅部に設けられた突起４ｄと、対向する辺の下面から突出した凸部４ｅ，４ｆとを有する。
【００２９】
この上ケース４は、突起４ｄが下ケース１の孔１ｅに挿入されて位置合わせされた状態で、下ケース１に積層される。
この時、凸部４ｅは、下ケース１の窪み部１ｆに位置して、窪み部１ｆを塞ぐと共に、凸部４ｆは、下ケース１の窪み部１ｇに位置して、窪み部１ｇを塞ぐようになっている。
【００３０】
なお、下ケース１に孔１ｅを設け、上ケース４に設けた突起４ｄを孔１ｅに挿入するようにしたが、ケース１，４は、孔１ｅと突起４ｄの凹凸関係を逆にしても良い。
また、前記ガード部４ｂと後述する回転体６の間には、上下に貫通する隙間が設けられ、その途中部分には、後述する支持部材５が設けられており、支持部材５の表面、裏面には、それぞれ凹部４ａが支持部材５を露出するように形成されている。
【００３１】
金属板からなる支持部材５は、特に図１３に示すように、四角状の板部５ａと、この板部５ａの中心部に設けられた多角形状の孔５ｂと、対向した状態で板部５ａから延びる一対の取付部５ｃとを有する。
この支持部材５は、板部５ａの外周部が上ケース４に一体的に埋設されて、相対的に移動しないように取り付けられ、板部５ａの中心部が凹部４ａ内に位置すると共に、取付部５ｃが上ケース４から外方に突出した状態となっており、この取付部５ｃが掛け止め部１ｈに掛け止めされるように折り曲げられて、両ケース１，４が組み合わされる。
この際、支持部材５に取付部５ｃが設けられているので、取付部５ｃを強固に上ケース４に保持できる。
【００３２】
なお、取付部５ｃは、上ケース４側に埋設されたもので説明したが、取付部を下ケース側に埋設して、この取付部で上ケースを組み合わせるようにしても良い。
【００３３】
合成樹脂材の成型品からなる回転体６は、円板状の底壁６ａと、上方に設けられた十字状のドライバー係合用の溝６ｂと、この溝６ｂの底部の箇所で、底壁６ａを貫通する孔６ｃと、底壁６ａから下方に突出して設けら、対向する同士を結ぶ線が回転中心を通り、互いに直交する位置に配置された４個の保持片６ｄと、この保持片６ｄの内面に設けられた凸部６ｅと、外周部から径方向に突出する第２のストッパー部６ｆとを有する。
そして、ドライバー係合用の溝６ｂの底面は、断面円弧形状であり、この円弧と同一形状の先端を有するドライバーが挿入された場合には、後述する基板８には接しないように、円弧の孔６ｃへの延長戦が基板８の上方に位置する形状とされている。
また、４個の保持片６ｄは、回転体６の回転中心を通り、互いに直交する線上の底壁６ａの外周部に形成されている。
【００３４】
この回転体６は、上ケース４の凹部４ａ内に位置した状態で、支持部材５の中心部が埋設されて、上ケース４に取り付けられている。
即ち、支持部材５は、上ケース４と回転体６とに埋設され、回転体６は、支持部材５に支持された状態で、回転可能となっていると共に、凹部４ａ内に位置した第２のストッパー部６ｆが第１のストッパー部４ｃと衝合して、回転体６の回転が停止するようになっている。
この回転体６の回転時、支持部材５には多角形状の孔５ｂによって、回転体６と支持部材５との摩擦が大きくなって、回転トルクを大きくしている。
また、回転に伴い、回転体６は、支持部材５の多角形状の孔４ｂに沿って内方に押されるが、この時、孔６ｃの存在によって、回転体６が内方に変形可能となって、回転体６をスムーズに回転することができる。
【００３５】
また、回転体６が支持部材５を介して上ケース４に取り付けられた際、溝６ｂは、支持部材５が位置する深さと同等、或いは支持部材５の位置より深く形成されたものとなっている。
これによって、溝６ｂの深さを確保しつつ、回転型電気部品の厚み方向の寸法を小さくしている。
【００３６】
なお、保持片６ｄは４個以上設けても良く、また、対向する一対の一方のみが弾性を持つようにしても良い。
また、凸部６ｅは、各保持片６ｄに１個、或いは２個以上設けても良く、更に、第１，第２のストッパー部を無くしても良い。
また、支持部材５が回転体６に埋設されて、回転体６を支持するもので説明したが、単に、支持部材に回転体の下部を当接して、更に回転体の上方への移動を規制する部材を設けて、回転体を支持部材と規制する部材との間に挟持することによって、回転体の回転を支持するようにしても良い。
【００３７】
また、回転体６と上ケース４とは、同じ形成金型によって、同時に製造されるようになっており、そして、回転体４と上ケース４とが同時に成形加工によって製造された際、回転体６と上ケース４とは、合成樹脂材からなる連結部７によって連結された状態となっている。
そして、この連結部７は、支持部材５を境にして、上、下部にそれぞれ複数個が周方向に薄肉部によって形成されている。
【００３８】
また、連結部７は、支持部材５の面に接した状態で形成されると共に、第１，第２のストッパー部４ｃ、６ｆは、回転体６の回転中心を挟んで対向した位置に形成されていて、この第１，第２のストッパー部４ｃ、６ｆの位置で、連結部７が設けられた状態となっている。
そして、成形加工する際、上ケース４の側面から、所謂、サイドゲートと呼ばれる１個、又は複数個の樹脂注入口を通して成形金型に樹脂が注入されるようになっているが、この時、連結部７が上ケース４と回転体６間の樹脂の通路となっている。
従って、金型を複雑にする必要がないので、容易に成形できる。
なお、なお、回転体６の底面には、所謂サブマリンゲートと呼ばれる樹脂注入口を設け、これから回転体６、連結部７を通過して上ケース４に流れるようにしても良いが、回転体６は上ケース４に比べて小さいので、ここで示した実施例の形態が望ましい。
【００３９】
このように、上ケース４と回転体６が支持部材５によって一体化された状態で、回転体６，或いは上ケース４を回転すると、連結部７が切断されて、回転体６が回転可能となる。
【００４０】
なお、支持部材５には、中心部の孔５ｂ以外に、連結部７と対向する位置で、湯流れを良くするための孔や切り欠き部を設けても良く、また、連結部７は、支持部材５の面に接しない状態で設けても良く、また、連結部７は、この実施例で示した以外の位置、形状で設けても良い。
また、連結部７は、切断し易い金属板や金属線等を使用しても良い。
【００４１】
四角形のセラミック材（絶縁製）からなる基板８は、互いに平行な状態で対向した２対の側面８ａ、８ｂを有し、この基板８の一面には、円弧状の抵抗体９と、抵抗体９に繋がって回転中心位置に形成された集電部１０とからなる導電パターン１１が形成されている。
そして、この基板８は、導電パターン１１側を下方にして、４個の保持片６ｄ間に押し込んで、回転体６に取り付けられる。
【００４２】
この時、凸部６ｅが基板８の側面８ａ、８ｂに当接した状態で、４個の保持片６ｄのそれぞれは、基板８を四方から挟持した状態となっていると共に、取り付けられた基板８の隅部は、回転体６の底壁６ａの外周部より外方に突出した状態となっている。
また、四角形の基板８の辺の中央部を保持片６ｄが挟持するようにしているので、中心から保持片６ｂまでの距離を短くでき、製品の小型化が可能となっている。
【００４３】
そして、保持片６ｄで保持され、ケース１，４の収納部に収納された基板８は、第１の接触片２ｂが集電体１０に接触し、また、第２の接触片３ｂが抵抗体９に接触すると共に、４隅部の面を含む基板８の外周面が下ケース１の受け部１ｄに当接、支持された構成となっている。
この基板８は、回転体６の回転に伴って回転し、このため、抵抗体９上では、第２の接触片３ｂが摺動するようになる。
【００４４】
また、基板８の製造方法は、ここでは図示しないが、セラミック材の大判には、切り込み等からなる切断誘発部が格子状に設けられ、この切断誘発部で仕切られた箇所のそれぞれに導電パターン１１が形成された状態で、切断誘発部に沿って大判を切断すると、縦が約２ｍｍ、横が約２ｍｍの四角形の基板８が製造される。
このように基板８を四角形にすると、応力集中が少なく、例えば、切り欠きや面取り等を設けるのに比べて、ひび割れの無い状態で、切断誘発部に沿って切断することができて、歩留まりの良好なものが得られる。
【００４５】
なお、四角形の基板８の隅部が面取りされたものでも良く、また、導電パターン１１は、スイッチの接点部からなる導電パターンやエンコーダの電極部からなる導電パターン等でも良い。
また、基板は、ポリフェニレンサルフマイド（ＰＰＳ）等の絶縁材から形成しても良い。
また、基板８を固定側にすると共に、摺動子を可動側にしても良い。
【００４６】
次に、本発明の回転型電気部品における下ケース１の製造方法を図１５，図１６に基づいて説明すると、先ず、図１５に示すように、第１工程で、金属板からなるフープ材１２が打ち抜き加工や折曲加工されて、第１，第２の摺動子２，３を形成する。
【００４７】
次に、このフープ材１２が送り孔１２ａによって送られ、図１６で示す第２工程で、形成加工によって下ケース１が成形されて、第１，第２の摺動子２，３が下ケース１に埋設された状態となる。
しかる後、ここでは図示しないが、第１，第２の摺動子２，３に折曲加工を施した後、所望箇所でフープ材１２を切断して、下ケース１を切り離すと、下ケース１の製造が完了する。
【００４８】
次に、本発明の回転型電気部品における上ケース４と回転体６のの製造方法を図１７に基づいて説明すると、先ず、図１７に示すように、金属板からなるフープ材１３が打ち抜き加工されて、支持部材５を形成する。
【００４９】
次に、このフープ材１３が送り孔１３ａによって送られ、成形加工によって、図９，図１０で示すように、上ケース４と回転体６が同時に成形されて、支持部材５が上ケース４と回転体６とに跨って埋設された状態となる。
【００５０】
このように、上ケース４と回転体６が同時に成形されると、両者間の寸法精度が良くなり、ガード部４ｂの上面が回転体６の上面６ｇと同等の位置、或いは回転体６の上面６ｇよりも上方に突出した位置の状態に、正確に位置づけできる。
【００５１】
また、このようにして製造された回転体６には、基板８が取り付けられ、その後、回転体６を回転させて連結部７を切断し、そして、前述した個々に分けた下ケース１を積層して、所望箇所でフープ材１３を切断して、上ケース４を切り離すと同時に、取付部５ｃを折曲して下ケース１に掛け止めして、本発明の回転型電気部品が製造されるようになる。
【００５２】
なお、本実施例においては、基板８が実装されているかを、孔６ｃから例えば、画像処理装置等で確認をすることができるので、確認を容易にすることができる。
また、孔６ｃに冶具を挿入するすることが出来ので、冶具等で基板８の取り外しが容易にできる。
また、本実施例においては、回転体６から隅部が外方に突出し、上ケース４と重なる位置となるように基板８を取り付けているので、基板８を大きくでき、同時に上ケース４の幅、特に取付部５ｃを設けた部分の幅を広くして、下ケース１に折曲した際のカシメ強度を高めることができる。
そして、下ケース１には受け部１ｄを設けて、側壁１ｂとの間で段差を形成し、上ケース４と接する部分の幅を狭くしているので、回転に伴って、基板８及び保持片６ｄが当接しないように下ケース１に収納でき、また、上ケース４と下ケース１の周縁を当接させているので密閉が図れる。
そして、これ等の構成によって、回転型電気部品の平面視した寸法を小さくできる。
【００５３】
なお、上記実施例では、フープ材１２，１３が別体となったもので説明したが、両フープ材を一つのフープ材とした状態で、それぞれ下ケース、及び上ケースと回転体を成形加工され、そして、フープ材の一部を利用して形成された繋ぎ部によって両ケースが結合された構成とし、両ケースがフープ材から切り離された後、繋ぎ部の折曲によって、両ケースを組み合わせるようにしても良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の回転型電気部品は、合成樹脂材からなる回転体と、この回転体を保持する合成樹脂材からなる上ケースとを備え、回転体と上ケースは、互いに連結部によって連結された状態に形成され、連結部の切断によって、回転体が上ケースから切り離されて回転可能としたため、上ケースと回転体が一つの部品で構成され、両者が同時に製造できて、生産性が良く、安価なものが得られる。
また、本発明の上ケースと回転体は、従来のような組立作業が不必要で、組立作業費を削減できて、安価なものが得られる。
【００５５】
また、連結部が回転体、又は上ケースの回転によって切断されるようにしたため、両者の切り離しが容易となり、切り離し作業の簡単なものが得られる。
【００５６】
また、連結部が合成樹脂材で形成されたため、上ケースや回転体の成形と同時に連結部が形成できて、生産性が良好なものが得られる。
【００５７】
また、金属板からなる支持部材が回転体と上ケースとに跨って埋設され、支持部材の支持によって、回転体が回転動作を行うようにしたため、上ケースと回転体の一体化が容易であると共に、支持部材のスペースファクタが良く、薄型の回転型電気部品が得られる。
【００５８】
また、連結部が支持部材の面に接した状態で形成されたため、連結部の形成が容易であると共に、支持部材が連結部の切断の基準面となり、その切断を容易に行うことができる。
【００５９】
また、連結部が支持部材の上、下面に接した状態で形成されたため、上ケースと回転体間の樹脂の通路が多くなって、樹脂の流れの良好な状態で成形加工ができる。
【００６０】
また、上ケースは、回転体を収納する凹部が設けられ、上ケース、及び回転体には、凹部内で、径方向に突出する第１，第２のストッパー部が設けられ、回転体の回転時、回転体に設けられた第２のストッパー部が上ケースに設けられた第１のストッパー部に衝合して、回転体の回転が停止すると共に、連結部が第１，又は／及び第２のストッパー部の箇所に設けられたため、連結部を短くできて、切断が容易であると共に、切断面の上ケース、或いは回転体への接触が少なくなり、回転体の回転動作を良好にできる。
【００６１】
また、回転体の回転中心を挟んで対向した状態に配置された第１，第２のストッパー部のそれぞれに、連結部が設けられたため、樹脂の流れの良好な状態で成形加工ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型電気部品の斜視図。
【図２】本発明の回転型電気部品の上面図。
【図３】本発明の回転型電気部品の下面図。
【図４】本発明の回転型電気部品の側面図。
【図５】本発明の回転型電気部品の要部の断面図。
【図６】本発明の回転型電気部品に係る下ケースの上面図。
【図７】本発明の回転型電気部品に係る下ケースの側面図。
【図８】本発明の回転型電気部品に係る下ケースの要部の断面図。
【図９】本発明の回転型電気部品に係る上ケースと回転体の上面図。
【図１０】本発明の回転型電気部品に係る上ケースと回転体の下面図。
【図１１】本発明の回転型電気部品に係り、回転体に基板が取り付けられた状態を示す下面図。
【図１２】本発明の回転型電気部品に係り、回転体に基板が取り付けられた状態を示す要部の断面図。
【図１３】本発明の回転型電気部品に係る支持部材の平面図。
【図１４】本発明の回転型電気部品に係る基板の平面図。
【図１５】本発明の回転型電気部品に係り、下ケースの製造方法の第１工程を示す説明図。
【図１６】本発明の回転型電気部品に係り、下ケースの製造方法の第２工程を示す説明図。
【図１７】本発明の回転型電気部品に係り、上ケースと回転体の製造方法を示す説明図。
【図１８】従来の回転型電気部品の平面図。
【図１９】従来の回転型電気部品の要部断面図。
【図２０】従来の回転型電気部品の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１　下ケース
１ａ　底壁
１ｂ　側壁
１ｃ　収納部
１ｄ　受け部
１ｅ　孔
１ｆ　窪み部
１ｇ　窪み部
１ｈ　掛け止め部
２　摺動子
２ａ　端子部
２ｂ　接触片
３　摺動子
３ａ　端子部
３ｂ　接触片
４　上ケース
４ａ　凹部
４ｂ　ガード部
４ｃ　第１のストッパー部
４ｄ　突起
４ｅ　凸部
４ｆ　凸部
４ｇ　上面
５　支持部材
５ａ　板部
５ｂ　孔
５ｃ　取付部
６　回転体
６ａ　底壁
６ｂ　溝
６ｃ　孔
６ｄ　保持片
６ｅ　凸部
６ｆ　第２のストッパー部
６ｇ　上面
７　連結部
８　基板
８ａ、８ｂ　側面
９　抵抗体
１０　集電体
１１　導電パターン
１２　フープ材
１２ａ　送り孔
１３　フープ材
１３ａ　送り孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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