(57)【要約】【課題】ロープへの取り付け、取り外しの手間をなくし、効率よく、また、簡便にロープを展張、収納でき、併せて導索器（チョック, フェアリーダ）との接触部分が不用意に摩損するおそれを無くす点である。【解決手段】ポリエステル系合成繊維からなる基材２と、この基材２に一体的に縫着された高機能繊維からなる補強帯布３と、基材２の少なくとも相対向する二つの辺縁２Ａに一体的に縫着Ｓされてなる固定紐の挿通部形成布片４とから構成されるようにした。【効果】導索器を高機能繊維を用いたガード１で囲繞するので、ロープＲの摩損を可及的に少なくでき、併せて従来と違って、ロープＲに対するプロテクターの取り付け、取り外し作業が全く必要無く、ロープＲの効率の良い、また、簡便な展張、収納を可能にし、作業性能率の格段の向上に大きく貢献する。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系合成繊維からなる基材と、この基材に一体的に縫着された高機能繊維から
なる補強部材と、基材の少なくとも相対向する二つの辺縁に一体的に縫着されてなる固定
紐の挿通部形成布片とから構成される導索器用ガード。
【請求項２】
基材の少なくとも相対向する二つの周縁には、導索器の内側と側周縁との寸法差を吸収す
るためのゆとり代が形成されている請求項１記載の導索器用ガード。
【請求項３】
ゆとり代は、基材の相対向する二つの辺縁の複数箇所で、基材中央側に向かって設けられ
た切り込と、この基材に一体的に縫着されていて切り込みの拡開を許す融通布片で形成さ
れている請求項２記載の導索器用ガード。
【請求項４】
切り込みは、基材の周縁から中央側に向かう直線、くさび形若しくはＵ字形のいずれかで
ある請求項３記載の導索器用ガード。
【請求項５】
融通布片は、切り込みの開き幅よりも長い横幅が備わり、切り込みの裏面側にあって、こ
の切り込みの拡開を吸収するに足るゆとりを持たせて切り込みの辺縁に一体的に縫着され
ている請求項３記載の導索器用ガード。
【請求項６】
高機能繊維は、基材の表裏いずれかの面、あるいは表裏両面若しくは主として基材の裏面
で、導索器の内側周面に当接する部位に設けられる請求項１記載の導索器用ガード。
【請求項７】
固定紐の挿通部形成布片は、短冊状の布片が長さ方向中央部分で半折にされてアイが形成
され、基部側が基材の裏面に一体的に縫着されている請求項１記載の導索器用ガード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、例えば主として船舶用ホーサーロープ、タグボート用曳綱、船舶用ロープ
に、また、必要に応じて養殖, 定置, 底曳等の水産漁業用ロープ、又は陸上用一般ロープ
などあらゆるワイヤーやロープ（この考案において以下単に索条と総称する）に適用して
用いられる導索器用ガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
海洋用語から見ると、導索器は、チョック（ｃｈｏｃｋ）やフェアリーダー（ｆａｉｌ
ｅａｄｅｒ）と呼ばれている。具体的には、例えばタグボート用曳綱や船舶用ホーサーロ
ープを繰り出したり繰り入れるときに、そのガイドをするために、船舶の甲板に設けられ
ている。形状はリング状であったり（クローズドチョック）、上方が開放されたＣ字状で
あったり（オープンチョック）する。
【０００３】
従来から、索条は通常その船舶の各導索器と接する部位がおおむね決まっている。
しかし、これらの接触部位では、これら導索器との当たり面が摩擦により磨耗する。特
に繊維製索条の使用中の磨耗損傷はこの部位で生じる場合が大きな比率を占めている。
【０００４】
そこで、これらの部位にはプロテクター１´と呼ばれる保護材を囲繞して、索条の摩損
を少なくし、索条の寿命が少しでも長くなるように工夫されている。具体的には、図１０
に示すような、長方形の当て布2 ´を索条の周囲に巻き付けたものである。
【０００５】
しかし、この従来の索条に巻きつけるタイプのプロテクターは、一般的にはポリエステ
ル繊維を平織した生地が採用されている。加えて取付け、取り外し作業が必要で、その手
数に時間が掛かっていた。また、別の問題としては、プロテクターと導索器とを正しく接
当させるのが困難であった。つまり、係留作業の開始に当たっては、まずこのプロテクタ
ーを索条の所要の箇所に当て付けて、取り付ける。ところが、現実には、索条繰り出し中
やその後の索条緊張時に、索条自体の伸びなどもあって、当初取り付けた位置がピタリと
導索器とフィットしない。その結果、導索器に対してプロテクターが旨く接当せず、再度
プロテクターの取り付け位置を調整する必要があった。
【０００６】
そのために、索状へのプロテクターの取り付け手間を要せず、しかも導索器との不用意
な摩擦をなくし、索状の耐用年数を長くできる手段が要望されている。
【０００７】
そこで、本考案者らは、種々検討を重ねた結果、索状にプロテクターを取り付けるとい
う手法を破棄し、新たな手段を考案した。その結果、満足の行く導索器用ガードを開発し
たので、ここに提案する。
【非特許文献１】図１０
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、解決しようとする問題点は、索状への取り付け、取り外しの手間をなくし
、効率よく、また、簡便に索状を展張、収納でき、併せて導索器との接触部分が不用意に
摩損するおそれを無くす点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の技術的な課題を解決するために、この考案の請求項１記載の導索器用ガードは、
ポリエステル系合成繊維からなる基材と、この基材に一体的に縫着された高機能繊維から
なる補強部材と、基材の少なくとも相対向する二つの辺縁に一体に縫着されてなる固定紐
の挿通部形成布片とから構成されたものである。
【００１０】
以上の構成による導索器用ガードは、その裏面を導索器の内側に当て付け、固定紐の挿
通部形成片に取り付け用の紐等を介して、このガードを導索器に取り付ける。いったん取
り付けられたガードは、取り付け用の紐等を解かない限りは導索器から離脱することがな
い。その結果、導索器、特にその索状と接する内側部分は常時このガードで覆われる。し
たがって、導索器と索状との直接的な接触がなく、摩擦によって索状が損傷するおそれを
少なくできる。
【考案の効果】
【００１１】
このように、この考案の請求項１記載の導索器用ガードは、導索器を高機能繊維を用い
たガードで囲繞するので、索状の摩損を可及的に少なくできる。併せて従来と違って、索
状に対するプロテクターの取り付け、取り外し作業が全く必要なくなる。その結果、索状
の効率の良い、また、簡便な展張、収納を可能にし、作業性能率の格段の向上に大きく貢
献する。特に、高機能繊維の存在によって、このガードそのものの耐用年数も高め、所期
の目的をうまく達成できる。
【００１２】
この考案において導索器用ガードは、請求項２に記載のように、基材の少なくとも相対
向する二つの周縁には、導索器の内側と側周縁との寸法差を吸収するためのゆとり代が形
成されているのが望ましい。
導索器は、その内側とそれに続く側周縁との径が必然的に異なる（図５参照）。その結
果、その導索器の内外の径の違いを吸収するために、ガードは導索器の内側ほどしわが生
じる。しかし、このゆとり代の存在によって、ガードの辺縁はガードの中央側よりも実質
的に寸法が長くなる。したがって、取り付けた際には、その内側と側周縁とに良くなじん
で、索状の滑りを旨く保ち、不用意な索状の摩損を防止できるからである。
【００１３】
また、この考案において、請求項３に記載のように、ゆとり代は、基材の相対向する二
つの辺縁の複数箇所で、基材中央側に向かって設けられた切り込と、この基材に一体的に
縫着されていて切り込みの拡開を許す融通布片で形成されているのが望ましい。
単なる切り込みでも、また、融通布片の代わりとして弾性材を用いても、所期の目的を
達成できる。しかし、単なる切込みだけでなく、更に弾性材ではなくて融通布片を縫着す
ることによって、切り込み部分の基材の強度をこの融通布片で高めることができ、ひいて
はガードの耐用年数を高めることができるからである。
【００１４】
更に、この考案において、請求項４に記載のように、切り込みは、基材の周縁から中央
側に向かう直線、くさび形若しくはＵ字形のいずれかであるのが望ましい。
直線の切り込みは、加工が大変簡便で、生産効率を高め、かつ、廉価に提供できる。ま
た、くさび形やＵ字形の切り込みを採用することができ、要するに、基材の辺縁に襞が得
られ、結果として切り込みの拡開を許されれば如何様なる構造であっても良い。
【００１５】
また、この考案において、請求項５に記載のように、融通布片は、切り込みの開き幅よ
りも長い横幅が備わり、切り込みの裏面側にあって、この切り込みの拡開を吸収するに足
るゆとりを持たせて切り込みの辺縁に一体的に縫着されているのが望ましい。
切り込みの開きを阻害することなく、十分な開き角を与えて、導索器の内側と側周縁と
の径の差を一層旨く吸収して、ガードをこの導索器の内側と側周縁とに旨くなじませるこ
とができるからである。
【００１６】
更に、この考案において、請求項６に記載のように、高機能繊維は、基材の表裏いずれ
かの面、あるいは表裏両面若しくは主として基材の裏面で、導索器の内側周面に当接する
部位に設けられるのが望ましい。
基材の強度を高める意味からは、表あるいは裏面の全域に設けるのが理想的である。し
かし、高機能繊維は高価であるために、実質的に基材が導索器に当接する部位あるいは索
条が基材に当接する部位、更には索条が基材に接する部位を重点的に補強するのが、経済
効率からも望ましいからである。実務的にも索状は導索器の全周に接触するわけではない
（導索器の設けられている位置にもよるが）。多くの場合は、その内側周面から側周面に
かけてであるから、この部位、特に内側周面に当接する部位、あるいはそれに該当する部
位に設けるのは望ましい。
【００１７】
なお、ポリエステル系合成繊維の表裏あるいは両面を選択的に選んでこれに高機能繊維
をあてがうのは、主として索条に用いられる繊維の違いによって生じる摩損を、いずれの
繊維であっても可及的に少なくするために採用される手法で、高機能繊維を直に接触させ
るのが良いか、逆にポリエステル系合成繊維を接触させるのが良いかによって決定される
。
【００１８】
更に、この考案において、請求項７に記載のように、固定紐の挿通部形成布片は、短冊
状の布片が長さ方向中央部分で半折にされてアイが形成され、基部側が基材の裏面に一体
的に縫着されているのが望ましい。
金属製のリングにする場合に比べて、基材への取付けが縫着で簡便に行える上に、導索
器を痛めることもなく、また、腐食などのおそれもな全くなく、長年月にわたって使用で
きるからである。また、基材の裏面に設けるのは、索条の挿通抵抗を少なくして、索条の
巻取り、繰り出しが円滑に行えるからである。
【００１９】
採用される高機能繊維は、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ
パラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール系繊維及び超高分子
量ポリエチレン繊維などか挙げられる。中でも、超高分子量ポリエチレン繊維であること
が好ましい。
【００２０】
上記全芳香族ポリアミド繊維としては、パラ系アラミド繊維が好適である。このパラ系
アラミド繊維としては、例えば「ケブラー」（商品名  東レ・デュポン株式会社製）、「
テクノーラ」（商品名  帝人株式会社製）などの市販のものも採用できる。
【００２１】
また、全芳香族ポリエステル繊維は、例えば「ベクトラン」（商品名  株式会社クラレ
製）を、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維は、例えば「ザイロン」（商品
名  東洋紡株式会社製）を、ポリビニルアルコール系繊維は、「クラロンＫ２」（商品名
株式会社クラレ製）を、超高分子量ポリエチレン繊維は、例えば「ダイニーマ」（商品
名  東洋紡株式会社製）などをそれぞれ採用できる。
【００２２】
また、以上の高機能繊維は、公知又はそれに準ずる方法で製造できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２３】
耐用年数と強度の二つの要求を満足させるという目的を、簡単な構造で、かつ、廉価に
実現した。
【実施例１】
【００２４】
以下、この考案に係る導索器用ガードを、船舶の甲板に設けられた、導索器の一例であ
るクローズドチョックに適用した場合の第１の実施の形態を図１〜４の記載に基づいて説
明する。
【００２５】
本考案の導索器用ガード１は、適用されるクローズドチョックＣによって種々の形状が
採用される。この実施例においては、図１〜２に示すように、基本的には、矩形の基材２
と、この基材２の裏面中央に一体的に縫着された、補強部材一例である補強帯布３と、こ
の基材２の長辺側の相対向する二つの辺縁２Ａに、その長さ方向に沿って所定間隔置きで
一体的に縫着されてなる固定紐の挿通部形成布片４とから構成される。基材２と固定紐の
挿通部形成布片４はポリエステル系合成繊維を素材にして形成され、基材２はマット状に
、固定紐の挿通部形成布片４は短冊状に形成されている。補強帯布３は「ケブラー」（商
品名  東レ・デュポン株式会社製）を素材にして、基材２よりも幅狭な帯状に形成されて
いる。
【００２６】
また、補強帯布３は、基材２の幅方向の中央部分の裏面で、この機材の長さ方向（間口
に沿った方向）全長にわたって、一体的に縫着されている。補強帯布３を設ける位置は、
用いられているロープＲの繊維の違い、更にはクローズドチョックＣの大きさや構造によ
って一概には決定できない。しかし、基本的には、実質的に基材２がクローズドチョック
Ｃに当接する部位あるいは索条の一例であるロープＲが基材２に当接する部位を重点的に
補強するのが、経済効率からも望ましい。実務的にも、ロープＲはクローズドチョックＣ
の全周に接触するわけではなく、クローズドチョックＣの設けられている位置にもよるが
、多くの場合は、その内側周面から側周面にかけてであるから、この部位、特に内側周面
に当接する部位に設けるのは望まし。最低限でも、基材２の横幅の三分の一程度の横幅を
備えるのが望ましい。
【００２７】
固定紐の挿通部形成布片４は、図３に示すように、短冊状の布片４Ａが長さ方向中央部
分４Ｂで半折にされてアイ５が形成され、基部側４Ｃが基材２の裏面に一体的に縫着Ｓさ
れている。
【００２８】
以上のように構成された導索器用ガード１は、ロープＲがクローズドチョックＣと接触
する部位に巻掛けられて、締結される。より具体的には、図４に示すように、このクロー
ズドチョックＣのロープ挿通穴Ｃ１の内周面であって、挿通穴底部Ｃ２並びにこれに連な
る左右内側周面Ｃ３、そしてこれら挿通穴底部Ｃ２並びに左右内側周面Ｃ３の前後に連な
る側周縁Ｃ４にわたって巻掛けられて、締結される。その締結は、固定紐６の挿通部形成
布片４のアイ５に固定紐６を通して順次縛り上げるようにして行われる。
【００２９】
したがって、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に
接触することがなくなる。その結果、ロープＲの摩損を可及的に少なくできる。また、ガ
ード１は高機能繊維からなる補強帯紐３を介してクローズドチョックＣと接触するために
、クローズドチョックＣに高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触
によっても、容易には摩損せず、ガード１の耐用年数を格段に長くできる。更に、本例の
場合は、ロープＲと基材２との相性が良いこともあいまって、ロープＲの摩損も可及的に
少なくできる。
【００３０】
なお、この実施例の構造にあっては、クローズドチョックＣの内側のほぼ全集をガード
１でカバーするのは困難な構造であるところから、ロープＲがクローズドチョックＣに実
際に接触する部位に重点的に巻き掛けられて、締結されるのが望ましい。
【実施例２】
【００３１】
以下、この考案に係る導索器用ガードを船舶の甲板に設けられた導索器の一例であるク
ローズドチョックに適用した場合の第２の実施の形態を図５〜９の記載に基づいて説明す
る。
なお、前記第１実施例と同様の部材、構成は同じ符号を付して、その詳細な説明は省略
する。
【００３２】
この実施の形態では、ガード１を更に的確にクローズドチョックＣに締結するために、
より工夫された構造を示す。
【００３３】
つまり、図５に示すように、クローズドチョックＣはそのロープ挿通穴Ｃ１の内周面の
前記左右内側面Ｃ３の径Ｄよりも側周縁Ｃ４の径ｄが大きくなっているために、基材２を
その径の差に適応させる構成とした方がガード１をクローズドチョックＣに皺のない状態
でより的確に巻き掛けて、締結でき、ひいてはロープＲの繰り出し並びに繰り込みをより
一層円滑に行える。
【００３４】
具体的には、図６〜９に示すように、基材２の少なくとも相対向する二つの周縁２Ａに
は、クローズドチョックＣの内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４との寸法差を
吸収するためのゆとり代７が形成されている
【００３５】
このゆとり代７は、基材２の相対向する二つの辺縁２Ａの複数箇所で、基材２の中央側
に向かって設けられた切り込８と、この基材２の裏面側にあって、この基材２に一体的に
縫着され、前記切り込み８の拡開を許す融通布片９で形成されている。この融通布片９は
基材２と同様のポリエステル系合成繊維を素材にして形成されている方形、あるいは矩形
など適宜の形状を呈している。
【００３６】
この融通布片９は、前記切り込み８が拡開できるように、つぎのように縫着される。す
なわち、図８に示すように、基端側、つまり基材２の幅方向の中央側にある辺縁９Ａは、
そのまま平らに引き伸ばされた状態で、基材２に縫着Ｓされるが、その左右の辺縁９Ｂは
、外側辺縁９Ｃ側ほど切り込み８側に寄せ付け、その幅方向に襞１０が形成されるように
、適宜の部位で切り込み８の左右両辺８Ａに一体に縫着Ｓされ、また、左右の辺縁９Ｂも
、基材２に一体に縫着Ｓされる。
【００３７】
したがって、基材２の相対向する二つの周縁２Ａにこれを基材２の長さ方向に引き伸ば
そうとする力が働いても、切り込み８が拡開して長さ方向の引き伸ばしに適応できる。し
かし、併せてこの拡開を融通布片９の襞１０によって、襞１０の長さだけ許し、その後は
この融通布片９が強力に対向して、切り込みの８の解れを上手く防止する。
【００３８】
このようにして、この第２の実施の形態では、クローズドチョックＣの内側、つまり前
記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４との寸法差を上手く吸収し、併せて基材２の耐用年数を高
める。
【００３９】
以上のように構成された第２の実施例に係る導索器用ガード１も、実施例１と同様に、
ロープＲがクローズドチョックＣと接触する部位に巻掛けられて、締結される。取り付け
た後の概観を図９に示す。
【００４０】
特に、ゆとり代は、切り込み８と融通布片９を設けるもので、この切り込み８が拡開す
ることによって、寸法の長いクローズドチョックＣの側周縁Ｃ４に対して、基材２の相対
向する二つの周縁２Ａの長さを、この側周縁Ｃ４の長さに上手く合致させることができる
。その結果、内側、つまり前記左右内側面Ｃ３と側周縁Ｃ４、に寸法差があるにもかかわ
らず、ガード１を皺の発生を可及的に少なくして、的確にクローズドチョックＣに巻き掛
けて、締結できる。したがってまた、ロープＲの繰り出し並びに繰り込みを大変滑らかに
行える。
【００４１】
また、ロープＲは常にこのガード１に接触して、クローズドチョックＣには直に接触す
ることがなく、ロープＲの摩損を可及的に少なくでき、併せてガード１は高機能繊維から
なる補強帯布３を介してクローズドチョックＣと接触するために、クローズドチョックＣ
に高い圧力で押圧され、このクローズドチョックＣとの摩擦接触によっても、容易には摩
損せず、このガード１の耐用年数を格段に長くできることは言うまでもない。また、本第
２実施例も、ロープＲと基材２との相性が良いこともあいまって、ロープＲの摩損も可及
的に少なくできる。
【００４２】
以上の第２の実施例において、前記切り込みを単なる直線状の切り込みとしたが、これ
に変えて、図示しないが、楔形（Ｖ字状）の切り込みであったり、Ｕ字状の切り込みであ
っても、所期の目的を達成することは言うまでもない。また、クローズドチョックに代え
てオープンチョップ、更にはフェアリーダー（ｆａｉｌｅａｄｅｒ）にも適用できること
は言うまでもない。
【００４３】
また、この第２の実施例において、図示しないが、固定紐の挿通部形成布片４は、基材
２の幅方向に沿った対向する二つの辺縁２Ｂにも複数本それぞれ設けるのが望ましい。
クローズドチョックＣのようにリングになった形状の導索器に対応するのには、全周を
囲繞する場合に、基材２の長さ方向の端縁もしっかりと縛り付けて固定することができる
からである。
【００４４】
なお、以上に示した第１並びに第２の各実施例において、基材２の強度を高めるという
意味からは、高機能繊維からなる補強帯布３は基材２の裏面で、しかもその全域に設ける
のが望ましい。しかし、高機能繊維は高価であるために、これら各実施例では、上記のよ
うな手法に留めた。
【００４５】
併せて、この考案では、ロープＲの摩損を可及的に少なくすることも重要なポイントで
、ロープに用いられる繊維の性質からもガード１の繊維を選択する必要がある。以上の各
実施例では、ロープＲに用いられる繊維の性質がポリエステル系合成繊維と相性が良い場
合の例を説明している。しかし、ロープＲの性質がポリエステル系合成繊維にそぐわない
場合には、高機能繊維からなる補強帯布３が直にロープＲに接するように、この補強帯布
３を基材２の表側にあてがう構成を採用するのが望ましい。逆に、基材２の表裏両面にこ
の高機能繊維からなる補強帯布３をあてがうことによって、高機能繊維となじみの良いロ
ープＲに対応させ、併せて基材２の強度アップを図る構成も採用できる。このように、こ
の考案において、補強帯布３を基材２にあてがうには、この基材２の表裏いずれか一方、
あるいは表裏両面ともなど、上記の如き種々の状況に応じて適宜に採用されるのが望まし
いことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この考案に係る導索器用ガードの第１の実施例の平面図である。
【図２】図１の裏面図である。
【図３】図１の要部を裏面からみた拡大斜視図である。
【図４】図１に示される導索器用ガードの具体的な使用例を示す説明図である。
【図５】この考案に係る導索器用ガードが適用されるクローズドチョックの説明概観図である。
【図６】この考案に係る導索器用ガードの第２の実施例の平面図である。
【図７】図７の裏面図である。
【図８】図７の要部の拡大斜視図である。
【図９】図７に示される導索器用ガードの具体的な使用例を示す説明図である。
【図１０】従来の手法を示す説明概観図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…導索器用ガード
２…基材
２Ａ…辺縁
３…補強帯布
４…固定紐の挿通部形成布片
５…アイ
６…紐
７…ゆとり代
８…切り込み
９…融通布片
Ｃ…クローズドチョック
Ｃ１…挿通穴
Ｃ２…挿通穴底部
Ｃ３…左右内側周面
Ｃ４…側周縁
Ｒ…ロープ
Ｓ…縫着
【図１】
0003109434.tif 000003
【図２】
0003109434.tif 000004
【図３】
0003109434.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003109434.tif 000007
【図６】
0003109434.tif 000008
【図７】
0003109434.tif 000009
【図８】
0003109434.tif 000010
【図９】
0003109434.tif 000011
【図１０】
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