(57)【要約】【課題】表示パネルとシャーシが接合されている表示装置において、シャーシおよび表示パネルの形状を損なわず、簡易に分離する装置を提供する。【解決手段】前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１２を封着材料１１で封着したガラス表示パネル２０と回路基板が固定されているシャーシ１４との間に設けられた接合部材１３のみを切断することで、シャーシの形状を損なわず表示パネルとシャーシ１４とを分離することができ、それぞれを再利用を図ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルが接合部材を介してシャーシと接続されている表示装置の分離装置であって、前記接合部材を切断するために切断手段を備えることを特徴とする表示パネル分離装置。
【請求項２】
切断手段は、形状が胴体部を中心に互い違いに刃を突出させた鋸であることを特徴とする請求項１記載の表示パネル分離装置。
【請求項３】
切断手段は、縒ったワイヤであることを特徴とする請求項１記載の表示パネル分離装置。
【請求項４】
切断手段に付着した接合手段の切りくずを落とすためのクリーニング手段をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の表示パネル分離装置。
【請求項５】
切断手段は加熱したワイヤであることを特徴とする請求項１記載の表示パネル分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，プラズマディスプレイパネルなどの平面表示装置の表示パネルとそれを支えるシャーシの分離方法と分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータの表示装置やカラーテレビジョン受像機に使われているブラウン管（以下、ＣＲＴと記す）に代わる表示装置として、液晶表示装置など様々なものが提案されている。そのなかでも特に大型、薄型の表示デバイスとしては、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の開発が活発に進められている。ＰＤＰの構造を図８を用いて説明する。
【０００３】
図８（ａ）はＰＤＰの正面図であり図８（ｂ）はＰＤＰを上から見た平面図である。この図において、１０はガラス基板上に画素電極、誘電体、保護層が順に設けられた前面ガラス基板、１２はガラス基板上に隔壁を設けて複数の領域に分け、その領域に画素電極を設け、その画素電極上に赤、緑、青の蛍光体をそれぞれ塗布した背面ガラス基板である。この前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１２をフリットガラス等の封着材料１１で封着し、その内部を真空に排気し、さらに放電ガスを封入して表示パネル２０を完成させる。
【０００４】
このようにして得られた表示パネル２０の裏面に接合部材１３で放熱板としてアルミシャーシ１４を張り合わせ、そのアルミシャーシ１４にビス１５を用い回路基板１６を取り付けた構造となっている。回路基板１６は、表示パネル２０の画素電極に信号をおくってプラズマ放電を発生させ、それによって発生した紫外線を蛍光体に当てることで発光させて画面を表示する。
【０００５】
ところでＰＤＰのような表示装置では、製造工程で生じたなんらかの不良箇所が発生したり、また使用済みの製品の後は、環境保護の観点から、表示パネルと回路基板やシャーシを分離し、表示パネルまたはシャーシ、回路基板などをそれぞれ再利用している。そのため表示パネルを加熱して両者を接合している封着材料を軟化させ前面ガラス基板と背面ガラス基板を分離させる技術が知られている（例えば特許文献１参照）。またそのほかに前面ガラス基板と背面ガラス基板の間に刃物を挿入し、振動させながら塗布領域に沿って封着材料を切り進み前面ガラス基板と背面ガラス基板を分離する方法もある（例えば特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−１０６０８７号公報（第２頁−３頁）
【特許文献２】
特開２００２−５０２９４号公報（第５頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし製造工程から生じる不良や使用されたＰＤＰを資源として効率的に再利用するためには表示パネルに含まれる鉛などの有害物を除去した後、表示パネルを再利用することやシャーシを再利用することが望ましい。また表示パネルがガラスである場合、そのガラスを再利用するためには表示パネルの前面パネルと後面パネルを分離する必要があり、シャーシを再利用するためには形状を損なわずに表示パネルから分離する必要がある。
【０００８】
表示パネルとシャーシを分離させるためには前記特許文献１に記された方法が一例である。しかしこの方法でシャーシを分離するとシャーシが熱変形してしまい、製品へ再利用することができない。また、この方法では専用の加熱炉が必要となり、処理費用が高くなってしまう。また変形したシャーシはリサイクルするため運搬する必要がある。しかし変形した状態では効率よく運搬用トラックに積載できないため運送費が高くなってしまう。
【０００９】
また特許文献２に記す方法では、表示パネルの前面ガラス基板と背面ガラス基板の分離は可能であるが、表示パネルとアルミシャーシの分離は刃物に接合部材が付着し切断性が悪化するため分離することができない。これは、アルミシャーシと表示パネルは粘着性のある物質を介してくっつけられているためである。
【００１０】
このように、平面表示装置において表示パネルとシャーシまたは駆動回路部とを分離する方法についてはいままではなにも考慮されておらず、産業廃棄物として処理するかまたは手間と費用をかけて処理するのが現状である。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するため、平面表示装置における表示パネルとシャーシを、シャーシの形状を損なわず簡易に分離する方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴は、表示パネルとシャーシを接続する接合部材を切断し、シャーシの形状を損なわずしかも簡易な方法で表示パネルとシャーシを分離することにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、平面表示装置の表示パネルとそれを支えるシャーシとの間に設けられた接合部材を切断手段を用いて切断する平面表示装置の表示パネル分離方法である。
切断手段のひとつとしては鋸が有効であり、接合部材のみを切断するため、シャーシの形状を損なわずに分離することができる。
また鋸の刃の形状は、胴体部を中心に互い違いに刃を突出させたことを特徴とするものでは鋸の刃が交互に突出しているため、切断時に生じる接合部材の切断くずを効率よく表示パネルの外側に排出することができ、切断性を損なわなわないように表示パネルとシャーシを分離することができる。なお、この鋸の刃の最大突出量が接合部材の厚みより小さいことなおよい効果を生じるものである。
また切断手段である鋸の刃のスライド量が、表示パネルの切断している辺の長さの半分以上であるものである平面表示装置の表示パネル分離方法である。鋸の刃を表示パネルの切断する辺の長さの半分以上スライドさせるため、切断時に生じる接合部材の切断くずを効率よく表示パネルの外部に排出することができるため、切断性を損なわずに効率よく表示パネルとシャーシを分離することができる。また本発明は、表示パネルとシャーシの間に設けられた接合部材を切断し表示パネルとシャーシを分離する平面表示装置の表示パネル分離方法において、切断手段として縒ったワイヤを使用することを特徴とするものである。縒ったワイヤはそのスライド量が表示パネルの切断する辺の長さの半分以上であるとよりよい効果をもたらすものである。これは縒ったワイヤを切断方向に対し垂直方向に大きくスライドさせるため、切断時に生じる接合部材の切断くずを表示パネルの外側に排出することができ、切断性を損なわないため表示パネルとシャーシを分離することができるためである。ワイヤの種類として、例えば硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線、スチール鋼線であると、より効率的に切断が行われ、よりよい効果を得ることができる。
また、本発明の平面表示装置の表示パネル分離方法において、表示パネルとシャーシの間に設けられた接合部材を切断する切断手段として、加熱したワイヤを用いることを特徴とするものである。ワイヤを加熱しながら切断方向へスライドさせるため、粘着性のある接合部材であっても切断面は溶かされるために切断くずは発生せず、切断性の低下がなく表示パネルとアルミシャーシを分離することができる。加熱するワイヤとしては、ニッケルクロム線、銅ニッケル線、銅マンガン線、鉄クロム線、ニッケル線、ニッケル銅合金線、洋白線を用いると、より効率よく接合部材を切断することができる。
【００１４】
また、本発明は以上のそれぞれの分離方法を活用する平面表示装置の表示パネル分離装置に関するものである。
【００１５】
以下に本発明の平面表示装置の表示パネル分離方法と表示パネル分離装置の具体例を、図面を用いて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態例を図１を用いて説明する。図１は表示パネル分離装置であり、表示パネルを切断しようとする状態を表している。
図１（ａ）は表示パネル分離装置の平面図であり、表示パネルであるＰＤＰ２０を切断するところである。図１（ｂ）は表示パネル分離装置の正面図である。この図において、ＰＤＰ２０は前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１２を封着材料１１にて封着して密閉されて構成されている。そしてアルミ製のシャーシ（以下、アルミシャーシと記す）１４は背面ガラス基板１２との間に設けられた接合部材１３にて張り合わされている。接合部材１３は粘着質で、ある程度の粘度のあるものが一般的である。
表示パネル分離装置は、鋸３０と、この鋸３０を駆動制御するための制御手段３１を備えている。
表示パネル分離装置の鋸３０はＰＤＰ２０の表示面に平行に往復運動（スライド）し、またＰＤＰ２０の短辺から接合部材１３に挿入してパネル長手方向に切り進むことで、ＰＤＰ２０とアルミシャーシ１４を分離することができる。この鋸３０の往復運動量（以下、スライド量と記す）は、例えば前面ガラス基板１０もしくは背面ガラス基板１２の短辺長さの半分以上にすることで、接合部材１３が切断されたときに生じる切断くずを、背面ガラス基板１２とアルミシャーシ１４の間から排出することができる。接合部材１３は粘度があるため、鋸３０で切断して細かなくず状になってもそれぞれが鋸３０に付着してしまうが、往復運動量（スライド量）を背面ガラス基板１２の短辺長さの半分以上にすることで、鋸３０の切断性の低下がなく良好に表示パネル２０とアルミシャーシ１４の分離を行うことができる。
なお、図１ではＰＤＰ２０の短辺から接合部材１３に挿入してパネル長手方向に切り進む例を示したが、必ずしも短辺側からでなく、長辺側または斜め方向から接合部材１３に鋸３０を挿入させて切り進んでもよく、それらのばあいでも同様の効果を得ることができる。
制御手段３１は、鋸３０のスライド量を調整をするとともに、切断方向に鋸３０を移動させるものである。
また図２に鋸刃に付着した切断くずを除去するため、例えば布やブラシにより切断くずを取り除くクリーニング装置３３を備えた例を示す。クリーニング装置３３は鋸３０の一部を覆うように配置され、接合部材１３の切断箇所がクリーニング装置３３を通過するたびに、鋸３０に付着した切断くずを取り除く。切断くずが取り除かれた鋸３０は接合部材１３を摩擦も少なく効率よく接合部材１３を切断できる。
また、クリーニング装置として、例えばウォータージェットなどを利用すると、鋸３０から切断くずを取り除くことができるとともに、水により切断くずの発生を抑えることもでき、効率の高い作業を行うことができる。
図３は、本実施の形態の鋸の一例を示したもので、図３（ａ）が鋸３０の拡大図、図３（ｂ）はＰＤＰの接合部材１３を切断する状態を示すものである。鋸３０は、胴体部分４１を中心に鋸刃４０が互い違いに突出させた構成をとっている。この構成により、接合部材１３の切りくずをＰＤＰから外部に排出することを可能にしている。また鋸刃４０の突出量４５が接合部材１３の厚さより小さい鋸刃を用いることで、接合部材１３のみを切断し、隣接するアルミシャーシ１４や背面ガラス基板１２に損傷を与えず分離することができる。
図４には別の表示パネル分離装置の構成を示す。図１の表示パネル分離装置とは鋸の形状とその駆動方法が異なっている。図４の表示パネル分離装置は、短部が繋がれてリング状になった鋸３４と、鋸３４を回転運動させる駆動手段３２と、鋸３４を支持する回転体３５を備えている。駆動手段３２は、例えばモータのような回転動力発生源と、その動力を鋸３４に伝える伝達部分から構成されている。
駆動手段３２は、その動力をリング状の鋸３４に伝え、一定方向に鋸３４を回転させるとともに鋸３４および回転体３５を移動させて、接合部材１３を切断していく。
図４の表示パネル分離装置では、鋸３４を一定方向に回転させるとともに、回転体３５と駆動手段３２で切断位置の両端で鋸３４を支えているため、鋸３４のブレが少なく抑えることができ、精度の高い切断が実現できる。また鋸３４を一定方向に回転させていることで、接合部材１３の切りくずを一致方向に押し出すことができ、効率よい作業を行える。また往復運動する鋸を備える表示パネル分離装置よりもリング状の鋸を回転させる構成のほうが、装置の小型化を実現できる。
図５は切断手段を移動させる構造を備える表示パネル分離装置を示す。図５（ａ）の５１は表示パネル設置台、５２は切断手段である鋸３０およびその駆動手段３１を支持する支持体５２である。支持体５２は移動体５３と接続されている。この表示パネル分離装置では、ＰＤＰが表示パネル設置台５１上に固定されてから、移動体５３が表示パネル設置台５１に沿って平行移動させることで、支持体５２も水平方向に移動するので、接合部材１３内を鋸３０が切断して進むものである。一方、図５（ｂ）は、支持体５５は表示パネル設置台５１に固定されているとともに、表示パネル設置台５１には複数の回転体５４が並べられ、その上を表示パネルであるＰＤＰ２０が切断手段の鋸３０に向かって移動する表示パネル分離装置の一例である。
図５（ａ）、図５（ｂ）の表示パネル分離装置のように、表示パネル設置台５１を備えたものであれば、表示パネルまたは切断手段が固定されるので、接合部分１３を精度よく切断することができ、特に表示パネルが大きいほど、その効果は大きいものとなる。
切断手段としては、上述した鋸のほかに図６に示すような縒ったワイヤ６０も有効である。制御手段６１によって縒ったワイヤ６０を往復運動させ、ＰＤＰ２０の短辺側から接合部材１３に挿入しＰＤＰの長手方向へ切り進むと、表示パネル２０とアルミシャーシ１４を分離することができる。縒ったワイヤ６０のスライド量も、縒ったワイヤ６０を挿入する辺、例えば前面ガラス基板１０もしくは背面ガラス基板１２の短辺、の長さの半分以上にスライドさせることで、接合部材１３が切断されたときに生じる切断くずを背面ガラス基板１２とアルミシャーシ１４の間から排出することができ、縒ったワイヤ６０の切断性の低下がなく良好にＰＤＰ２０とアルミシャーシ１４の分離を行うことができる。
もちろん縒ったワイヤ６０を切断手段とした場合でも、上述したようにクリーニング装置を備えてもよく、例えばウォータージェット等を併用して切断面を濡らすことで切断された接合部材１３の切りくず同士が再接着することを防止でき、また縒ったワイヤをリング状にして、一方向に回転させて切断させてもよい。縒ったワイヤ６０は、例えば硬鋼線、ピアノ線、ステンレス線、スチール鋼線を用いると、さらに良好に表示パネル２０とアルミシャーシ１４の分離を行うことができる。
（実施の形態２）
次に、本発明の表示パネル分離装置の他の実施の形態例を表示する。図７は表示パネル分離装置を示す平面図である。７０はワイヤで、７１は制御手段であり、ワイヤ７０の駆動を制御するものである。また制御手段７１はワイヤ７０を加熱する機能を備えている。表示パネル２０は上記（実施の形態１）で説明したものと同じ構成で、前面ガラス基板１０と背面ガラス基板１２を封着材料１１にて封着し、そしてアルミシャーシ１４は背面ガラス基板との間に設けられた接合部材１３にて張り合わされているＰＤＰである。
制御手段７０は、ワイヤ７０に電流を流して加熱し、そしてＰＤＰ２０の接合部材１３に挿入することでＰＤＰを短辺側からＰＤＰの長手方向へ切り進むと、ＰＤＰ２０とアルミシャーシ１４を分離することができる。この加熱したワイヤ５０は、例えばその直径が接合部材１３の厚みより小さいことで接合部材１３のみを切断しアルミシャーシ１４や背面ガラス基板１２に損傷を与えず表示パネル２０とアルミシャーシ１４に分離することができる。例えばニッケルクロム線、銅ニッケル線、銅マンガン線、鉄クロム線、ニッケル線、ニッケル銅合金線、洋白線を用いると良好にＰＤＰ２０とアルミシャーシ１４の分離を行うことができる。
以上のように切断手段として加熱したワイヤを備えた表示パネル分離装置では、接合部材１３の切断部分を熱で溶かして切断するため、接合部材１３の切りくずを発生させず、切断面が整えて表示パネルとシャーシの分離を行うことを可能とするものである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、製造工程から生じる不良や使用された製品から回収した表示パネルを、シャーシの形状を損なうことなく安価な費用で処理することができる。そして分離したシャーシは形状を損なわないため、シャーシとして再利用することができる。また表示パネルもそのまま再利用が可能であり、また表示パネルを構成するもの、例えばガラス板、も傷をつけずに回収できるので、再び表示パネルとして再利用することも可能である。
【００１８】
また使用された製品から回収した表示パネルから分離したシャーシは設計変更等によりそのまま再利用できなくとも、シャーシが変形していないため運搬に使用するトラックへ効率的に積載可能となり運送費を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である表示パネル分離装置の構成を示す図
【図２】本発明の一実施例である表示パネル分離装置の構成を示す図
【図３】同表示パネル分離装置の鋸刃の拡大図
【図４】本発明の一実施例である表示パネル分離装置の構成を示す図
【図５】本発明の一実施例である表示パネル分離装置の構成を示す図
【図６】本発明の一実施例である表示パネル分離装置の構成を示す図
【図７】本発明の一実施例である表示パネル分離装置の構成を示す図
【図８】表示パネルの構成を示す図
【符号の説明】
１０  前面ガラス基板
１１  封着材料
１２  背面ガラス基板
１３  接合部材
１４  アルミシャーシ
１５  ビス
１６  回路基板
２０  表示パネル
３０、３４  鋸
３１、６１、７１  制御手段
３２  駆動手段
３３  クリーニング装置
４０  鋸刃
４１  胴体部
４５  突出量
５０  加熱したワイヤ
６０  縒ったワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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