(57)【要約】【課題】小型で高いＶＯＣ除去性能を有し、メンテナンスが簡単な汚染水浄化装置およびその運転方法を提供する。【解決手段】揚水井戸１０から揚水ポンプ１４で地下水を揚水し、揚水した地下水を曝気槽１６に供給する。曝気槽１６では、散水ノズル１６４で地下水を散水室１６２に散水して細粒化することにより地下水の含有するＶＯＣを蒸発させる。また、曝気槽１６の貯水室１６３内の処理水にブロワ１８から空気を供給して処理水に気泡を発生させ、この気泡と処理水を気液接触させてＶＯＣを蒸発させる。さらに、曝気槽１６の充填材１６１内で散水室１６２から落下する水とブロワ１８からの空気を気液接触させてＶＯＣを蒸発させる。曝気槽１６に供給する地下水およびブロワ１８からの空気を加温することによりＶＯＣの蒸発は一層促進される。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
散水ノズルにより汚染水を散水する散水室と、ブロワから供給される空気と前記汚染水とを気液接触させるための充填材と、気液接触後の水を貯水する貯水室とを有する曝気槽を備えた汚染水浄化装置であって、前記ブロワからの空気を前記貯水室に貯水された水内に供給して気泡を発生させることを特徴とする汚染水浄化装置。
【請求項２】
前記曝気槽に供給する汚染水を加温する加温手段を有することを特徴とする請求項１に記載の汚染水浄化装置。
【請求項３】
前記貯水室に供給する空気を加温する加温手段を有することを特徴とする請求項１に記載の汚染水浄化装置。
【請求項４】
前記貯水室内の水を加温する加温手段を有することを特徴とする請求項１に記載の汚染水浄化装置。
【請求項５】
前記曝気槽で気液分離した排気を導入し、活性炭吸着材で汚染物質を吸着する活性炭吸着槽を備え、前記活性炭吸着槽内の温度を所定の温度に制御する温度制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の汚染水浄化装置。
【請求項６】
前記活性炭吸着槽に導入する排気を冷却する冷却手段を有することを特徴とする請求項５に記載の汚染水浄化装置。
【請求項７】
前記活性炭吸着槽の内部を加温する加温手段を有することを特徴とする請求項５に記載の汚染水浄化装置。
【請求項８】
前記活性炭吸着槽内の空気の温度を２０〜２５度に制御することを特徴とする請求項５に記載の汚染水浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリクロロエチレンなどの有機塩酸系化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：以下ＶＯＣと略記する）等によって汚染された地下水や排水を浄化する有機塩酸系化合物汚染水の処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子工業や精密機械工業などで各種の機械の洗浄にトリクロロエチレンやテトラクロロエチレンなどのＶＯＣが使用され、それが排水や地下水に溶け込んで土壌や河川が汚染される環境汚染が問題になっている。この問題を解決するために、従来種々の土壌や地下水、排水の浄化処理方法が提案されている。たとえば、特許文献１には、充填材を充填した曝気槽にディストリビュータで原水を流入し、曝気槽の下方からブロワにより空気を吹き込み、充填材部分で気液接触させて原水中のＶＯＣを気相中に移行させる構成を二段連結させて、汚染水中のＶＯＣを除去する技術、および曝気槽の排気口に活性炭吸着塔を連通させて排ガス中のＶＯＣを活性炭に吸着させる技術が記載されている。
また、特許文献２には、ＶＯＣを含有する汚染水を充填曝気槽へ投入して処理水と排ガスに分離して水を浄化し、排ガスは溶媒が循環する吸収塔へ導入して吸収させる技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−９２１８１号公報（第４頁　段落番号００３７〜００４４、図１および第２頁　段落番号００１２〜００１３、図３）
【特許文献２】
特開平９−２７６８５０号公報（第３頁　段落番号００１１、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来技術によれば、ＶＯＣの除去および排ガスの処理を効率的に行なうことができるが、装置の規模が大型の設備となり設備費および運転費もそれなりにかさみ、局所的な汚染が目立ち随所、随時の対応が必要な現状において設置面積および費用上の困難があるという課題がある。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するもので、小型で高いＶＯＣ除去能率を有し、メンテナンスが簡単な汚染水浄化装置およびその運転方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の汚染水浄化装置は、散水ノズルにより汚染水を散水する散水室と、ブロワから供給される空気と前記汚染水とを気液接触させるための充填材と、気液接触後の水を貯水する貯水室とを有する曝気槽を備えた汚染水浄化装置であって、前記ブロワからの空気を前記貯水室に貯水された水内に供給して気泡を発生させることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の汚染水浄化装置において、前記曝気槽に供給する汚染水を加温する加温手段を有することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の汚染水浄化装置において、前記貯水室に供給する空気を加温する加温手段を有することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１に記載の汚染水浄化装置において、前記貯水室内の水を加温する加温手段を有することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載の汚染水浄化装置において、前記曝気槽で気液分離した排気を導入し、活性炭吸着材で汚染物質を吸着する活性炭吸着槽を備え、前記活性炭吸着槽内の温度を所定の温度に制御する温度制御手段を有することを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載の汚染水浄化装置において、前記活性炭吸着槽に導入する排気を冷却する冷却手段を有することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項５に記載の汚染水浄化装置において、前記活性炭吸着槽の内部を加温する加温手段を有することを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項５に記載の汚染水浄化装置において、前記活性炭吸着槽内の空気の温度を２０〜２５度に制御することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による汚染水浄化装置は、ブロワからの空気を前記貯水室に貯水された水内に供給して気泡を発生させるものである。本実施の形態によれば、曝気槽におけるＶＯＣの除去は、散水ノズルからの水の噴射による細粒化に基づく蒸発と、充填材内での気液接触による蒸発以外に、貯水室内の気液接触による蒸発によっても行なわれる。したがって、ＶＯＣの蒸発効率が高いので曝気槽の小型化を図ることができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による汚染水浄化装置において、前記曝気槽に供給する汚染水を加温する加温手段を有するものである。本実施の形態によれば、曝気槽における散水ノズルからの水の噴射によるＶＯＣの蒸発量を増大させるので、ＶＯＣの除去効率を高くすることができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による汚染水浄化装置において、前記貯水室に供給する空気を加温する加温手段を有するものである。本実施の形態によれば、曝気槽における充填材内での気液接触によるＶＯＣの蒸発量を増大させるので、ＶＯＣの除去効率を高くすることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による汚染水浄化装置において、貯水室内の水を加温する加温手段を有するものである。本実施の形態によれば、曝気槽における貯水室内の気液接触によるＶＯＣの蒸発量を増大させるので、ＶＯＣの除去効率を高くすることができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１の実施の形態による汚染水浄化装置において、活性炭吸着槽内の温度を所定の温度に制御する温度制御手段を有するものである。本実施の形態によれば、活性炭吸着材におけるＶＯＣの吸着性能を高い状態に維持できるとともに、活性炭吸着材を収納した活性炭吸着槽内部の結露を防止することができる。
本発明の第６の実施の形態は、第５の実施の形態による汚染水浄化装置において、活性炭吸着槽に導入する排気を冷却する冷却手段を有するものである。本実施の形態によれば、活性炭吸着材に供給する空気を冷却して供給することができるので、活性炭吸着材の吸着性能を高い状態で維持することができる。
本発明の第７の実施の形態は、第５の実施の形態による汚染水浄化装置において、活性炭吸着槽の内部を加温する加温手段を有するものである。本実施の形態によれば、活性炭吸着材を収納した活性炭吸着槽内部の結露を防止することができる。
本発明の第８の実施の形態は、第５の実施の形態による汚染水浄化装置において、活性炭吸着槽内の空気の温度を２０〜２５度に制御するものである。本実施の形態によれば、活性炭吸着材におけるＶＯＣの吸着性能を高い状態に維持できるとともに、活性炭吸着材を収納した活性炭吸着槽内部の結露を防止することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例による汚染水浄化装置の構成図、図２は本実施例による汚染水浄化装置の平面図、図３は同汚染水浄化装置の要部破断正面図、図４は同汚染水浄化装置の要部破断左側面図、図５は同汚染水浄化装置の要部破断右側面図である。
【０００９】
図において、揚水ポンプ１４は地下水の比較的大きなゴミなどを除去するストレーナ１１、細かな砂を除去する砂濾し器１２、及び逆止弁１３を介して揚水井戸１０から地下水を汲み上げる。揚水ポンプ１４の出力側は水配管１５により曝気槽１６に連結される。曝気槽１６は、特に図６に示すように中央部にラシヒリングやテラレットパッキン等の充填材１６１が充填されており、その上部には散水ノズル１６４から原水を散水する散水室１６２が、下部には充填材１６１を通過した処理水が貯められる貯水室１６３が設けられている。
サクションフィルタ１７で粉塵を除去した外気をブロワ１８により空気配管１９を介して空気を導入するための空気ノズル２０が貯水室１６３の下方に設けられている。また、貯水室１６３の空気ノズル２０とは略反対側に排水コック１６５が設けられている。排水コック１６５は水平レベルにおいて通常空気ノズル２０より高い位置に設けられて、排水終了時においても空気ノズル２０の位置が貯水室１６３内の水面より低い位置になるように設定される。排水コック１６５は配水管２１を経て汚染水浄化装置の排水口２２に連結される。
散水ノズル１６４は曝気槽１６の天蓋の略中央部に設けられ、またその横には排気口２３が設けられており、排気口２３は空気配管２４、デミスタ２５、空気配管２６を経てノズル２７から活性炭吸着槽２８に連結される。空気配管２６には必要に応じて空気およびＶＯＣを冷却する冷却器３９が設けられている。活性炭吸着槽２８の中央部には活性炭吸着材２８１が充填されており、下部には排気を導入するための排気導入室２８２が形成されている。活性炭吸着槽２８の天蓋には活性炭吸着材２８１で浄化された空気の排出口２８３が設けられており、底部側壁にはデミスタ２５および冷却器３９で除去できずに活性炭吸着槽２８内に溜まった水分を排出するメンテナンス用のドレン口２８４が設けられている。
曝気槽１６の天蓋および活性炭吸着槽２８の天蓋は上部から開閉可能であり、内部の点検や清掃時などのメンテナンス時に必要に応じて開閉する。
【００１０】
次に動作を説明する。揚水ポンプを作動させると、地下水はストレーナ１１で比較的大きなゴミなどが除去され、砂濾し器１２で砂や微粒子が除去され、逆止弁１３を経て揚水ポンプ１４で揚水される。揚水された地下水は、水配管１５により曝気槽１６の天蓋に導かれて散水ノズル１６４により曝気槽１６内へ散水される。
揚水ポンプ１４は揚水井戸１０内に設置された地下水位レベルセンサ３１により測定される地下水位および水位センサ３２で測定される曝気槽１６内の水位に応じて曝気槽１６内の水位が所定の位置に保たれるように自動運転される。すなわち、地下水の量が低下したときには揚水ポンプ１４の作動を中止して地下水の処理を停止する。一方、曝気槽１６内の水位は通常は揚水ポンプ１４から供給される水量と排出口２１から排出される水量によりバランスされているが、排水路が何らかの理由で詰まった場合には曝気槽１６内に水が大量に溜まってしまい、爆気を行なうことができなくなることがあるので、水位センサ３２で曝気槽１６内の水位を計測し、水位が上がり始めたときに揚水ポンプ１４の作動を自動的に停止させる。
揚水ポンプ１４が汲み上げて水配管１５内を流れる地下水の流量は流量計３３で監視され、水圧は圧力計３４で監視される。
散水ノズル１６４により散水室１６２に散水された地下水は、散水ノズル１６４からの噴射により細粒化されるので含有しているＶＯＣの一部は気化される。細粒化された水分は充填材１６１に供給され、細粒化された水分は充填材１６１でさらに細粒化される。
【００１１】
一方、サクションフィルタ１７で粉塵が除去された外気はブロワ１８により空気配管１９を経て空気ノズル２０から曝気槽１６の貯水室１６３に供給され、充填材１６１を通って散水室１６２に至る。このとき空気配管１９内を流れる空気の流量は流量計３５で監視され、空気圧は圧力計３６で監視される。
散水室１６２内で細粒化された水分はブロワ１８により導入された空気と充填材１６１内で気液接触するので、水分中のＶＯＣは散水室１６２内に蒸発する。したがって、充填材１６１を通過した水分は含有していたＶＯＣが除去されて貯水室１６３に浄化された処理水として貯水される。貯水室１６３に貯水された処理水は排水コック１６５の位置に達するまで放出されず貯水室１６３内に貯水されており、その水位レベルが排水コック１６５の位置に達すると配水管２１を経て排水口２２から放出される。
【００１２】
ところで、図６に示したように排水コック１６５は空気ノズル２０の位置より高い位置に設置されている。したがって、ブロワ１８から供給された空気は貯水室１６３に貯水されている処理水に直接供給されるので、貯水室１６３に貯水されている処理水内に空気による気泡１６６が発生する。この結果、貯水室１６３内の処理水と導入された空気による気液接触により処理水に残留する超微量のＶＯＣが蒸発するので、処理水の残留ＶＯＣはさらに低減する。
貯水室１６３内で処理水と空気による気液接触を確実に行なうには、揚水ポンプ１４の作動とブロワ１８の作動のタイミングが重要である。まず、タイマ３７でブロワ１８を作動させて曝気槽１６内に空気を導入しておき、所定時間、たとえば１０秒後に揚水ポンプ１４を作動させる。こうすると、揚水ポンプ１４の作動により貯水室１６３に溜まり始めた処理水に確実に空気を供給することができるので、揚水ポンプ１４で汲み上げた地下水の当初からの処理水に対して気泡１６６を発生させて気液接触を施すことができる。
【００１３】
以上のように、曝気槽１６におけるＶＯＣの除去は、散水ノズル１６４からの水の噴射による細粒化に基づく蒸発、充填材１６１内での気液接触による蒸発、および、貯水室１６３内の気液接触による蒸発の３段階で行なわれる。この３段階のＶＯＣ蒸発によれば、地下水の流量を毎分２７．３リットル、ブロワ１８の風量を毎時３５ｍ３とした気液比２１．４の条件において、地下水の原水に含有されていた１２ｍｇ／リットルのトリクロロエチレンの濃度が０．６ｍｇ／リットルと２０分の１に減少した。ブロワ１８の風量を毎時５５ｍ３および毎時８５ｍ３程度まで増加させたところ、残留トリクロロエチレンの濃度はそれぞれ０．２７ｍｇ／リットル、０．０９ｍｇ／リットルとさらに減少した。このように、ＶＯＣの蒸発効率が高いので、曝気槽１６の小型化を図ることができる。
【００１４】
一方地下水を散水ノズル１６４で噴射することにより気化したＶＯＣおよび充填材１６１内での気液接触により蒸発したＶＯＣはブロワ１８により導入された空気および散水室１６２内の水分ミストとともに散水室１６２から曝気槽１６の天蓋の排気口２３より排出され、空気配管２４を介してデミスタ２５に供給される。デミスタ２５は流入してきた空気、ＶＯＣおよび水分ミストから水分ミストを除去する。デミスタ２５で除去された水分ミストは配管３８を介して曝気槽１６に戻す。
デミスタ２５で水分ミストが除去された空気およびＶＯＣは空気配管２６を経てノズル２７から活性炭吸着槽２８の排気導入室２８２に導入する。空気配管２６内を流れる空気およびＶＯＣの流量は流量計４４で監視される。このとき、冷却器３９により空気およびＶＯＣを冷却するとデミスタ２５で除去できなかった微量の残留水分を除去することができる。
活性炭吸着槽２８では供給された空気およびＶＯＣを活性炭吸着材２８１に通し、ＶＯＣを吸収して除去した浄化空気を排出口２８３から大気に放出する。放出された空気はＶＯＣが除去されているので、大気汚染を起こすことはない。
曝気槽１６に対する空気の入り口である空気ノズル２０と空気の出口である排気口２３間に給排気の静圧の差を計測するために差圧計４０が挿入されている。この差圧計４０は曝気槽１６内に錆などの不純物が堆積して空気抵抗が大きくなることを検知して曝気槽１６内部の清掃を行なう目安を知るためのものである。なお、曝気槽１６から排水される排水の水質検査を行なうためにサンプルを取り出す場合には、サンプル取水口４１からサンプル水を取り出して行なえばよい。同様に、曝気槽１６から排出される空気の検査を行なう場合はサンプル取出口４２からサンプル空気を取り出せばよい。また、処理前の地下水の検査はサンプル取水口４３からサンプル水を取り出して行なう。
【００１５】
図７は本発明の他の実施例による汚染水浄化装置の構成図である。
図７において、図１と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１と異なる部分は、図１の構成に揚水ポンプ１４で汲み上げた地下水を加熱するヒータ（加温手段）５１、ブロワ１８からの空気を加熱する加熱器（加温手段）５２、曝気槽１６の貯水室内にヒータ（加温手段）５３、曝気槽１６の排気空気を冷却するガスクーラ（冷却手段）５４、および活性炭吸着槽２８の導入空気を加熱するヒータ（加温手段）５５を付加した点である。なお、本実施例ではそれぞれの加温手段をヒータで説明しているが、他の機器の放熱などを利用する手段であっても良い。
前述したように、曝気槽１６におけるＶＯＣの除去は、散水ノズル１６４からの水の噴射による細粒化に基づく蒸発、充填材１６１内での気液接触による蒸発、および、貯水室１６３内の気液接触による蒸発の３段階で行なわれる。ＶＯＣの除去はこの各段階で効率的に行なえば曝気槽１６からの排出される処理水の残留ＶＯＣ量は一層小さくなり、曝気槽１６の大きさもより小型化することができる。
【００１６】
ヒータ５１は地下水を散水ノズル１６４から噴射して細粒化した際のＶＯＣ蒸発量を促進させるものである。地下水の温度は季節による変動が少なく通常１０度前後である。地下水温が１０度前後であると、散水ノズル１６４により地下水を散水して細粒化しても地下水中のＶＯＣの蒸発量は小さい。そこで本実施例では揚水ポンプ１４で汲み上げた地下水の温度を曝気槽１６に供給する前にヒータ５１により３０度前後に加温する。加温した地下水を散水ノズル１６４により散水して細粒化すると、ＶＯＣの蒸発量は２倍以上に増加する。したがって、単位時間当たりの地下水処理量を２倍程度に増加させることができる。
加熱器５２は充填材１６１内での気液接触によるＶＯＣ蒸発を促進させるためのものである。この気液接触によるＶＯＣ蒸発は水温とブロワ１８から供給される空気の温度によってＶＯＣ蒸発量が変化し、両者の温度が低いとＶＯＣの蒸発量は少なくなる。ヒータ５１で水温を３０度前後にしても空気の温度が低ければＶＯＣの蒸発量を大きくすることができない。
【００１７】
ところで、ブロワ１８からの空気は外気温であるので夏季は３０度以上になるが冬季は１０度以下、地域によっては氷点下になる。そこで、外気温が低い場合に加熱器５２によりブロワ１８からの空気を３０度に加温してから曝気槽１６に供給する。これにより充填材１６１内で水と接触する空気の温度が高くなり気液接触の温度が高くなるので、地下水中のＶＯＣの蒸発量を大きくすることができる。外気温が３０度以上になる夏季には加熱器５２の作動を停止しておけばよい。
ヒータ５３は貯水室１６３内の気液接触によるＶＯＣ蒸発を促進させるためのものである。この気液接触によるＶＯＣ蒸発は、貯水室１６３内に貯水されている水の水温とブロワ１８から供給される空気により貯水されている水内に発生した気泡１６６の温度によってＶＯＣ蒸発量が変化し、両者の温度が低いとＶＯＣの蒸発量は少なくなる。ヒータ５３は貯水室１６３内に貯水されている水の温度を加温することにより気泡１６６との気液接触温度を高くしてＶＯＣの蒸発量を大きくする。
ところで、ヒータ５１で地下水の温度を加温し、加熱器５２によりブロワ１８からの空気を加温し、ヒータ５３で貯水室１６３内に貯水されている水の温度を加温すると、曝気槽１６の排気口２３から排気される空気の温度が高くなり、活性炭吸着槽２８に温度が高い空気が供給されることになる。ところが活性炭吸着槽２８の活性炭吸着材２８１は絶対温度が高いと吸着性能が低下するので、活性炭吸着槽２８に供給する空気の温度を低くしなければならない。ガスクーラ５４はこのために設けられたもので、曝気槽１６の排気口２３からの排気空気の温度を下げて活性炭吸着槽２８に供給する空気の温度を低くする。
【００１８】
活性炭吸着槽２８に流入させる空気はデミスタ２５で水分ミストが除去されるが残留水分があるため、温度差により活性炭吸着槽２８内に結露が発生することがある。特に外気温が低い冬季に著しい。ヒータ５５はこの結露を防止するもので、活性炭吸着槽２８下部に配されて活性炭吸着槽２８内の温度を加温制御する。この温度を高くしすぎると供給された空気の温度が高くなって前述したように活性炭吸着材２８１の吸着性能が低下する。したがって、ヒータ５５による空気の加温はガスクーラ５４による空気の冷却との兼ね合いで行われ、活性炭吸着槽２８内の温度が２０〜２５度になるように制御する。活性炭吸着槽２８内の温度が２０〜２５度であれば、活性炭吸着材２８１の吸着能力を高めるとともに、結露を発生させない。
ガスクーラ５４およびヒータ５５による温度制御は、季節や設置地域によって変動する外気温に呼応して制御する。すなわち、夏季など外気温が高い場合は活性炭吸着槽２８内の温度は２０〜２５度以上になるのでヒータ５５はほとんど使用せずにガスクーラ５４のみで温度制御する。冬季は外気温が低くなり活性炭吸着槽２８内の温度は２０〜２５度以下になるのでヒータ５５により加温し、ガスクーラ５４はほとんど使用しない。要は、ガスクーラ５４およびヒータ５５により活性炭吸着槽２８内の温度を２０〜２５度になるように温度制御する。
ガスクーラ５４は通常図７に示したようにデミスタ２５の下流側に設置して、デミスタ２５で水分ミストを除去してからガスクーラ５４で空気を冷却する。なお、ガスクーラ５４により空気を冷却すると水蒸気成分が空気から分離されるので、曝気槽１６の排気空気に含有される水分ミストが少ない場合にはデミスタ２５を省略してガスクーラ５４のみで水分ミストの除去と空気の冷却を行なうようにすることもできる。
【００１９】
以上のように、本実施例の構成によれば、ヒータ５１、加熱器５２、ヒータ５３を設けて汲み上げた地下水の温度、ブロワ１８からの空気温度および曝気槽１６の貯水温度を制御することによりＶＯＣの蒸発を一層促進させ、また、ガスクーラ５４およびヒータ５５により活性炭吸着槽２８内の温度を制御することにより活性炭吸着槽２８のＶＯＣ吸着能力を高めるとともに結露を防止することができる。
以上の各実施例における説明は、汚染水浄化装置を地下水の処理に適用した場合について説明したが、工場排水などのＶＯＣを含有する汚染水についても同様に適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明による汚染水浄化装置によれば、小型で高いＶＯＣ除去能率を有し、メンテナンスが簡単な汚染水浄化装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による汚染水浄化装置の構成図
【図２】本実施例による汚染水浄化装置の平面図
【図３】本実施例による汚染水浄化装置の要部破断正面図
【図４】本実施例による汚染水浄化装置の要部破断左側面
【図５】本実施例による汚染水浄化装置の要部破断右側面図
【図６】本実施例による汚染水浄化装置の曝気槽部の断面正面図
【図７】本発明の他の実施例による汚染水浄化装置の構成図
【符号の説明】
１０　揚水井戸
１１　ストレーナ
１２　砂濾し器
１３　逆止弁
１４　揚水ポンプ
１５　水配管
１６　曝気槽
１６１　充填材
１６２　散水室
１６３　貯水室
１６４　散水ノズル
１６５　排水コック
１６６　気泡
１７　サクションフィルタ
１８　ブロワ
１９、２４、２６　空気配管
２０　空気ノズル
２１　配水管
２２　汚染水浄化装置の排水口
２３　排気口
２５　デミスタ
２７　ノズル
２８　活性炭吸着槽
２８１　活性炭吸着材
２８２　排気導入室
３１　水位レベルセンサ
３２　水位センサ
３３、３５、４４　流量計
３４、３６　圧力計
３７　タイマ
３８　配管
３９　冷却器
２８３　空気の排出口
２８４　ドレン口
４０　差圧計
４１、４３　サンプル取水口
４２　サンプル取出口
５１　ヒータ
５２　加熱器
５３、５５　ヒータ
５４　ガスクーラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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