(57)【要約】      （修正有）【課題】市販サイズのボール紙でも大型の錐状筒体を容易に製作できる発射筒を提供する。【解決手段】前方に至るに従い漸次径大の錐状に形成され前端に発射口９を設けた錐状筒体１２が、少なくとも内外二重の錐状筒体１２Ａ，１２Ｂよりなる。各錐状筒体１２Ａ，１２Ｂは截頭錐状に形成された前方拡がり状の前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１の各後端縁に、錐状に形成された前方拡がり状の後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２の各前端縁を突き合せてなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が前方拡がり状の錐状に形成され、前端に発射口を有する紙製の錐状筒体よりなる大型の発射筒において、前記錐状筒体が少なくとも内外二重の錐状筒体よりなり、この内外の各錐状筒体は截頭円錐状もしくは截頭角錐状に形成された前方拡がり状の前半錐状筒体の後端縁に、円錐状若しくは角錐状に形成された前方拡がり状の後半錐状筒体の前端縁を突き合せてなることを特徴とする、発射筒。
【請求項２】
前記錐状筒体の内部に、引紐及びこの引紐の引っ張り操作で爆発する火薬体を備えた子クラッカーを複数個収納するとともに、各子クラッカーの引紐を前記錐状筒体の後端に設けた引紐導出口から後方へ導出している、請求項１記載の発射筒。
【請求項３】
前記前半錐状筒体の後端縁と前記後半錐状筒体の前端縁に凹凸が互いに逆になるように形成されている、請求項１又は２記載の発射筒。
【請求項４】
前記内側の錐状筒体の前半錐状筒体と後半錐状筒体との突合せ部の位置と、前記外側の錐状筒体の前半錐状筒体と後半錐状筒体との突合せ部の位置とを前後方向にずらせてある、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の発射筒。
【請求項５】
前記内側の錐状筒体と外側の錐状筒体との重合面間が貼着されている、請求項４に記載の発射筒。
【請求項６】
前記外側の錐状筒体の前半錐状筒体の前端と、前記内側の錐状筒体の前半錐状筒体の前端との重合面間に、螺旋状もしくはリング状の補強線材を介在させて取り付けてなる、請求項４又は５に記載の発射筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリスマスや結婚式等の祝宴などに用いられ、引紐の引っ張り操作で火薬体を爆発させて爆音を立てて、中から紙吹雪、小巻テープ等噴出物を発射させたり、あるいは火薬体に代えて圧縮ガスやエアを発射動力源として噴出物を発射させたりするクラッカーなどの大型の発射筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の大型クラッカーの発射筒として、前後長さ（高さ）が１ｍ、最大直径が３５ｃｍもある円錐、角錐などの紙製錐状筒体の内部に、子クラッカーを複数個収納する仕様とし、使用時には各子クラッカーの引紐を一斉に引っ張って、各子クラッカー内の火薬体を爆発させて大きい爆音を立てるというものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−６３８９７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記大型の紙製錐状筒体（前後長さＬ；１ｍ、最大直径Ｄ１；３５ｃｍ）を作るには、市販品ではない特注サイズ（幅；２．２ｍ）のロール原紙を取り寄せ、このロール原紙を図８に示すごとく円形（直径Ｄ２；２．２ｍ）に裁断すると同時に、この円形紙１の中央に円形切欠部２（直径Ｄ３；２０ｃｍ）を設けると共に、この円形切欠部２の円周一部と円形紙１の外周一部との間を扇形切欠部３により切り離した形の紙４を形成する。かくして、この紙４を３重巻きにすることにより図７に示すごとき錐状筒体５（前後長さＬ；１ｍ、最大直径Ｄ１；３５ｃｍ）に仕上げていた。
【０００５】
しかるに、このような大型の錐状筒体５の加工法では市販品ではない特注サイズのロール原紙が必要であり、これの入手が容易でないばかりか、これを取り扱うにも大き過ぎて困難な仕事であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、このような問題点を解消するためになされたもので、上記のような大型錐状筒体の加工の仕方に工夫を凝らすことにより一般に入手し易く、取り扱い易い市販サイズのボール紙で大型の錐状筒体も容易に安価に製作できる発射筒を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、全体が前方拡がり状の錐状に形成され、前端に発射口を有する紙製の錐状筒体よりなる大型の発射筒において、前記錐状筒体が少なくとも内外二重の錐状筒体よりなり、この内外の各錐状筒体は截頭円錐状もしくは截頭角錐状に形成された前方拡がり状の前半錐状筒体の後端縁に、円錐状若しくは角錐状に形成された前方拡がり状の後半錐状筒体の前端縁を突き合せてなることに特徴を有するものである。
【０００８】
一つの好適な態様として、本発明による発射筒は、前記錐状筒体の内部には、引紐及びこの引紐の引っ張り操作で爆発する火薬体を備えた子クラッカーを複数個収納するとともに、各子クラッカーの引紐を前記錐状筒体の後端に設けた引紐導出口から後方へ導出することができる。
また、前記前半錐状筒体の後端縁と前記後半錐状筒体の前端縁に凹凸を互いに逆になるように形成することができる。さらに、内側の錐状筒体の前半錐状筒体と後半錐状筒体との突合せ部の位置と、外側の錐状筒体の前半錐状筒体と後半錐状筒体との突合せ部の位置とを前後方向にずらすことができる。さらに又、前記内側の錐状筒体と外側の錐状筒体との重合面間は貼着することができる。更に又、前記外側の錐状筒体の前半錐状筒体の前端と、前記内側の錐状筒体の前半錐状筒体の前端との重合面間に、螺旋状もしくはリング状の補強線材を介在させて取り付けることができる。
【０００９】
【作用】
截頭円錐状もしくは截頭角錐状の前半錐状筒体と、円錐状もしくは角錐状の後半錐状筒体とを別体に形成したうえで、前半錐状筒体の後端縁に後半錐状筒体の前端縁を突き合せることにより内外の各錐状筒体が得られるように構成してあるので、これら前半錐状筒体および後半錐状筒体のそれぞれを個別に作る紙材の幅寸法は、それと同じ前後長さ及び最大直径寸法の錐状筒体を１枚の紙材で作る場合に必要な紙材の幅寸法（図７、図８参照）の半分で足りることになる。したがって、特大の錐状筒体を作る場合にも、入手し易く、取り扱い容易な市販のボール紙で作ることができる。錐状筒体が少なくとも内外二重の錐状筒体よりなるので、保形性に優れる紙製の丈夫な大型錐状筒体を得ることができる。
【００１０】
前半錐状筒体の後端縁と後半錐状筒体の前端縁に凹凸を互いに逆になるように形成してあると、前半錐状筒体と後半錐状筒体とを相互に円周方向にずれることのないように突き合せることができて両者の組み合わせ作業が容易に行える。
【００１１】
内側の錐状筒体の前半錐状筒体と後半錐状筒体との突合せ部の位置と、外側の錐状筒体の前半錐状筒体と後半錐状筒体との突合せ部の位置とを前後方向にずらしておくと、外力によってひとつの突合せ部に曲げ応力が集中するのを避けることができるため錐状筒体の折れ曲がりを防止できる。
【００１２】
内側の錐状筒体と外側の錐状筒体との重合面間を貼着すると、内側の錐状筒体と外側の錐状筒体とを重合一体化できるためそれぞれの前後方向及び円周方向の位置ずれを防止できるとともに、錐状筒体全体の強度アップ、保形性を確保できる。また、外側の錐状筒体の前半錐状筒体の前端と、内側の錐状筒体の前半錐状筒体の前端との重合面間に、螺旋状もしくはリング状の補強線材を介在させておくと、更に錐状筒体全体の強度アップを図れ、保形性にも優れるものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な発射筒の実施例を図面に基づき説明する。図１は大型の発射筒の正面図、図２は図１におけるＩＩーＩＩ線拡大断面図、図３は図１の発射筒の錐状筒体の組立加工工程順の説明図、図４は図１の発射筒の錐状筒体の展開図である。
【００１４】
図１において、大型の発射筒は前方に至るに従い漸次径大の円錐状に形成され前端に発射口９を、後端に引紐導出口１０をそれぞれ設けた紙製の錐状筒体１２の内部に、子クラッカー１１を複数個収納する。各子クラッカー１１それ自体は公知のものであって、細い筒体１３内に火薬体１４を収納するとともに、火薬体１４に通し付けた引紐１５を筒体１３の後端から後方へ導出している。各子クラッカー１１の引紐１５は錐状筒体１２の引紐導出口１０から後方へ導出し、これを引っ張ることにより各子クラッカー１３内の火薬体１４が爆発して爆音を立てるようになっている。なお、子クラッカー１１内には、必要に応じて、紙吹雪や小巻テープ等の噴出物を火薬体１４の前側に収納配備する。
【００１５】
錐状筒体１２は、少なくとも内外二重の錐状筒体１２Ａ，１２Ｂよりなり、図示例では内外三重の錐状筒体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃよりなる（図２参照）。各錐状筒体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、図３の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、截頭円錐状に形成された前方拡がり状の前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の各後端縁２１，２２，２３に、円錐状に形成された前方拡がり状の後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２の各前端縁３０，３１，３２を突き合せてなる。その際、前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１と後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２とが互いに円周方向にずれることのないよう突き合せられるように、図４の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すごとく前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の各後端縁と後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２の各前端縁に波状の凹凸１６，１７を互いに逆になるように形成しておいてその凹凸１６，１７どうしを噛み合せる。
【００１６】
各錐状筒体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１および後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２のそれぞれの展開図を図４に示している。前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１は、これらの各前端縁１８，１９，２０を凸形の弧状に、凹形の弧状の後端縁２１，２２，２３に凹凸１６をそれぞれ形成し、各一側端縁に複数の係合突片２４，２５，２６を、各他側端縁に各係合突片２４，２５，２６に対応する溝２７，２８，２９をそれぞれ設けて全体が台形にちかい形に形成されており、これらを筒状に丸めて一側端縁の係合突片２４，２５，２６を他側縁の溝２７，２８，２９に差込み係合することによって截頭円錐状に形成される。
【００１７】
後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２は、これらの各前端縁３０，３１，３２に前記凹凸１６と噛み合う凹凸１７を、各後端縁３３，３４，３５に小さい凹形の弧をそれぞれ形成し、各一側端縁に複数の係合突片３６，３７，３８を、各他側端縁に各係合突片３６，３７，３８に対応する溝３９，４０，４１をそれぞれ設けて全体が三角に近い扇状に形成されており、これらを円錐筒状に丸めて一側端縁の係合突片３６，３７，３８を他側縁の溝３９，４０，４１に差込み係合することによって円錐状に形成される。
【００１８】
このように内外三重の各錐状筒体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは、截頭円錐状に形成された前方拡がり状の前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の後端縁２１，２２，２３に、円錐状に形成された前方拡がり状の後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２の前端縁３０，３１，３２をそれぞれ突き合せることにより構成される。したがって、これら前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１および後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２のそれぞれを個々に作るに必要な紙材（ボール紙）としては、これの幅寸法が、それと同じ前後長さ及び最大直径寸法の錐状筒体を１枚の紙材で作る場合に必要な紙材の幅寸法（図７、図８参照）の半分で足りる。例えば、前後長さＬが１ｍ、最大直径Ｄ１が３５ｃｍの特大の錐状筒体１２を作る場合にも、入手し易く、取り扱い容易な市販のボール紙（幅；１．１ｍ）で作ることができるに至った。
【００１９】
錐状筒体１２の組立加工の一例を図３に基づいて説明する。まず、図３の（ａ）のように前半錐状筒体Ａ１の後端縁２１に後半錐状筒体Ａ２の前端縁３０を突き合せることにより最も内側の錐状筒体１２Ａを構成する。次いで、同図の（ｂ）のように前半錐状筒体Ｂ１の後端縁２２に後半錐状筒体Ｂ２の前端縁３１を突き合せることにより構成される中間の錐状筒体１２Ｂを前記錐状筒体１２Ａの外周に重ねる。最後に、同図の（ｃ）のように前半錐状筒体Ｃ１の後端縁２３に後半錐状筒体Ｃ２の前端縁３２を突き合せることにより構成される最外側の錐状筒体１２Ｃを前記錐状筒体１２Ｂの外周に重ねる。
【００２０】
その際、最も内側の錐状筒体１２Ａの前半錐状筒体Ａ１の後端縁２１と後半錐状筒体Ａ２の前端縁３０との突合せ部ｂ１の位置と、これの外側に重ねられる中間の錐状筒体１２Ｂの前半錐状筒体Ｂ１の後端縁２２と後半錐状筒体Ｂ２の前端縁３１との突合せ部ｂ２の位置、及びこれの外側に重ねられる最外側の錐状筒体１２Ｃの前半錐状筒体Ｃ１の後端縁２３と後半錐状筒体Ｃ２の前端縁３２との突合せ部ｂ３の位置とは、図３の（ｃ）に示すように、互いに一致することのないように前後方向にずれた位置になるように設定している。これにより外力によって突合せ部ｂ１，ｂ２，ｂ３のひとつに曲げ応力が集中的にかかるのを避けることができるため錐状筒体１２の折れ曲がりを防止できる。
【００２１】
最も内側の錐状筒体１２Ａとこの外側に重ねられる中間の錐状筒体１２Ｂとの重合面間、および中間の錐状筒体１２Ｂとこの外側に重ねられる最外側の錐状筒体１２Ｃとの重合面間はそれぞれ糊、接着剤あるいは両面接着テープ等で貼着することによって錐状筒体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが前後方向、円周方向に位置ずれするのを防止できるとともに、錐状筒体１２全体の強度アップを図り得る。なお、最外側の錐状筒体１２Ｃの外周には化粧紙（図示せず）が貼着される。
【００２２】
図５、図６に示すように、外側の錐状筒体１２Ｃの前半錐状筒体Ｃ１の前端と、内側の錐状筒体１２Ａの前半錐状筒体Ａ１の前端との重合面間には、螺旋状もしくはリング状のピアノ線による金属線等の補強線材４３を介在させて取り付ける。その際、前半錐状筒体Ｃ１，Ａ１の前端には断面Ｕ字形状のビニル樹脂製モールをこの弾性を利用して挟着したり、あるいは装飾テープを貼り付けたりすることによる被覆手段４４を施すことによって補強線材４３のはみ出しを防止する。このように補強線材４３を取り付けることにより、更に錐状筒体１２全体の強度アップを図ることができ、保形性にも優れる。
【００２３】
上記実施例の発射筒では内外の錐状筒体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが円錐形状に形成されるが、これに代えて角錐形状に形成することもできる。この場合、前半錐状筒体Ａ１，Ｂ１，Ｃ１は截頭角錐状に形成され、後半錐状筒体Ａ２，Ｂ２，Ｃ２は角錐状に形成される。
【００２４】
また、上記実施例の発射筒では、錐状筒体１２の内部に、引紐１５及びこの引紐の引っ張り操作で爆発する火薬体１４を備えた子クラッカー１１を複数個収納するとともに、各子クラッカー１１の引紐１５を錐状筒体１２の後端に設けた引紐導出口１０から後方へ導出するという大型クラッカーに適用しているが、そのほかに、火薬体に代えて圧縮ガスやエアによる発射動力源と、紙吹雪や小巻テープ等の噴出物とを錐状筒体１２の内部に収納し、圧縮ガスやエアを発射動力源として噴出物を発射させる発射筒（例えば、特開２００２−２５０５９８号公報に記載のクラッカー参照）などにも同様に適用できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、内外の各錐状筒体は截頭円錐状もしくは截頭角錐状に形成された前半錐状筒体の後端縁に円錐状もしくは角錐状に形成された後半錐状筒体の前端縁を突き合せて構成するという簡単な手段で、大型発射筒の錐状筒体も市販サイズのボール紙で容易に低コストで製作できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す発射筒の錐状筒体の斜視図である。
【図２】図１におけるいＩＩーＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１の発射筒の錐状筒体の組立加工工程順の説明図である。
【図４】図１の発射筒の錐状筒体の展開図である。
【図５】他の実施例を示す発射筒の錐状筒体の前端部の断面図である。
【図６】更に他の実施例を示す発射筒の錐状筒体の前端部の断面図である。
【図７】従来例の大型クラッカーの錐状筒体の斜視図である。
【図８】図７の錐状筒体の展開図である。
【符号の説明】
９  発射口
１０  引紐導出口
１１  子クラッカー
１２  錐状筒体
１２Ａ  内側の錐状筒体
１２Ｂ  外側の錐状筒体
１２Ｃ  最外側の錐状筒体
Ａ１，Ｂ１，Ｃ１  前半錐状筒体
Ａ２，Ｂ２，Ｃ２  後半錐状筒体
１４  火薬体
１５  引紐
１６，１７  凹凸
４３  補強線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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