(57)【要約】【課題】  折り畳まれた状態の大きさの平面積が小さく、携行及び保管時に折り畳み状態が崩れ難く、ゴミ箱などにセットするとき、袋の底部分がある程度塊り乃至纏まった状態を維持し、確実にゴミ箱の底まで到達し、袋を拡げるときは拡げ易く、袋フイルム使用面積にたいする袋の容積効率の高い袋を市場に提供する。【解決手段】  合成樹脂製のフイルムよりなる扁平チューブの一端を横断方向に溶着してシール底１１が形成してある袋を、その深さ方向に畝及び谷を付けて、ジグザグに折り目１０数を３乃至１３個付け折り畳んで、折り癖が付けてあり、この細幅に折り畳んだ袋Ｂを、更に袋の幅方向に折り目１０ｂを付け、３つ折り乃至８つ折りにした。【選択図】  図４
0003111997.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のフイルムよりなる扁平チューブの一端を横断方向に溶着してシール底が形成してある袋を、その深さ方向に畝及び谷を付けて、ジグザグに折り目数を３乃至１３個折り畳んで、折り癖が付けてあり、この細幅に折り畳んだ袋を、更に袋の幅方向に折り目を付け、３つ折り乃至８つ折りにしてあることを特徴とする折り畳み袋。
【請求項２】
前記折り癖は加熱して形成してものであることを特徴とする請求項１記載の折り畳み袋。
【請求項３】
前記底シールが形成してある袋は平袋、両側ガゼット袋、のうちの一種であることを特徴とする請求項１又は２記載の折り畳み袋。
【請求項４】
前記請求項３記載の折り畳み袋を複数枚整然と重ね合わせ、殆ど余裕のない包装外袋乃至カートンに封入してあることを特徴とする袋包装体。
【請求項５】
合成樹脂製のフイルムよりなる長尺の扁平チューブを袋の深さ寸法間隔を置いて横断方向に溶着して複数個のシール底が形成してあり、その近傍に前記シール底近傍に不連続切れ目がそれぞれ施してあり、その長さ方向に畝及び谷を付けて、ジグザグに折り畳んであり、その折曲げ部の数が３個乃至１３個折り癖を付けて、細幅に折り畳んで、前記不連続切れ目によって、深さ方向に連続している連続袋帯を、更に幅方向に折り目を付けて、順次所定寸法ごとにジグザグに折り畳んで、殆ど余裕のない包装用外袋乃至カートンに包装してあることを特徴とする連続袋帯包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案はシール底のある平袋、両側ガゼット袋に係わるものであり、特に幅を狭く折り畳んだ大型の袋並びにこの袋が不連続切れ目で連続的に連結した袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の袋は一般に四つ折り、六つ折り若しくは八つ折りにし、数枚重ねて包装用外袋に包装している。しかしこのように折り畳んだとしても、未だ週刊誌程度の大きさがあり、ピクニックや旅行に携行するには大き過ぎる。またこの様な大きさの袋は仮に折り畳んであるとしても、持ち歩くうちに折り畳み状態が崩れ、保管中に乱雑な状態となり、以後の整理整頓が困難になる。
またそのうちの一つの袋を取り出すと折り畳まれていた袋がフイルムの復元力によって拡がってしまい、ゴミ箱などにセットするとき、空気抵抗があるため、ゴミ箱の底まで袋が中々達しないで、ゴミ箱内で袋が浮遊し、セットが難しく又はセット作業に長時間を要する。
また幅を狭く折り畳みその状態でシール底部分を溶着したものも市場には見受けられ、袋の底部分に丸みを持たせたものが特許文献２によって知られているが、袋をゴミ箱にセットするときには便利であるが、袋に使用されるフイルムの面積に対する容積率が小さくなる欠点があり、更なる利便性のある袋の開発が待望されている。
【特許文献１】実開平７−１１５４８号実用新案出願公開公報
【特許文献２】実開平７−１１５５２号実用新案出願公開公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
この考案は折り畳まれた状態の大きさの平面積が小さく、携行及び保管時に折り畳み状態が崩れ難く、保管及び携行に便利であり、またゴミ袋として使用するときにおいて、ゴミ箱などにセットするときにも、袋の底部分がある程度塊り乃至纏まった状態を維持し、確実にゴミ箱の底まで到達し、袋を拡げるときは拡げ易く、袋フイルム使用面積にたいする袋の容積効率の高い袋を市場に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を達成するために、この考案は合成樹脂製のフイルムよりなる扁平チューブの一端を横断方向に溶着してシール底が形成してある袋を、その深さ方向に畝及び谷を付けて、ジグザグに折り目数を３乃至１３個折り畳んで、折り癖が付けてあり、この細幅に折り畳んだ袋を、更に袋の幅方向に折り目を付け、３つ折り乃至８つ折りにしてあることを特徴とする折り畳み袋とする。
【０００５】
また前記の課題を達成するために、この考案の折り畳み袋は前記折り癖は加熱して形成したものであることを特徴とするものである。
また前記の課題を達成するために、この考案の折り畳み袋の前記底シールが形成してある袋は平袋、両側ガゼット袋、のうちの一種であることを特徴とする。
また前記の課題を達成するために、この考案の折り畳み袋の前記請求項３記載の折り畳み袋を複数枚整然と重ね合わせ、殆ど余裕のない包装外袋乃至カートンに封入した袋包装体としてあることを特徴とすることが好ましい。
【０００６】
また前記の課題を達成するために、この関連考案としては、合成樹脂製のフイルムよりなる長尺の扁平チューブを袋の深さ寸法間隔を置いて横断方向に溶着して複数個のシール底が形成してあり、その近傍に前記シール底近傍に不連続切れ目がそれぞれ施してあり、その長さ方向に畝及び谷を付けて、ジグザグに折り畳んであり、その折曲げ部の数が３個乃至１３個折り癖を付けて、細幅に折り畳んで、前記不連続切れ目によって、深さ方向に連続している連続袋帯を、更に幅方向に折り目を付けて、順次所定寸法ごとにジグザグに折り畳んで、殆ど余裕のない包装用外袋乃至カートンに包装してあることを特徴とする連続袋帯包装体とする。
【考案の効果】
【０００７】
前述の通りに構成するこの考案のものにおいては、折り畳まれた状態の大きさの平面積が小さく、携行及び保管時に折り畳み状態が崩れ難く、保管及び携行に便利であり、またゴミ袋として使用するときゴミ箱などにセットするときにも、袋の底部分がある程度塊り乃至纏まった状態を維持し、確実にゴミ箱の底まで到達し、袋を拡げるときは袋の口の両端を持って左右に引っ張れば、袋は簡単に広がり拡げ易く、袋フイルムの使用面積に対する容積効率の高い袋となる。
殊に、請求項２記載の考案においては、前記各折り曲げ部は熱を加えた折り癖であるから、みだりに崩れず、保管及び携行中にも型崩れし難く、商品としての展示、保管並びに携行に便利である。
請求項３記載の考案においては、袋自体は平袋、ガゼット袋を問わず活用可能な構成であり、目的にあった袋に活用できる効果を有する。
【０００８】
請求項４及び５記載の考案においては、前記の折り畳まれた袋数枚整然と重ね、殆ど余裕の無い包装用外袋乃至カートンに包装してあるから、未使用の状態では平面積が小さく、収納、保管、展示などに場所取らず、また携行にも便利である。更にこれらの最中に包装用外袋内で積み重ねられた折り畳袋群は荷崩れを起こさない。
請求項５記載の考案においては、折り畳み袋が深さ方向に、不連続切れ目で連なり、且つ横断方向に折り目を付けてジグザグに折り畳まれた状態で包装されているから、包装用外袋の一部に取り出し口を設けて、一端より引っ張り出して、不連続切れ目より分離すれば、細幅にジグザグに折り畳まれた袋を得ることができ、その後の取り扱いについては他の請求項記載の袋と同様である。
また包装用外袋乃至カートン内の袋群は整然と折り畳まれている状態を維持する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
先ずこの袋の構成を説明する前にその製造方法を説明する。
供給される熱可塑性合成樹脂をインフレーション方式で製造直後の扁平チューブの袋素材帯Ｔをそのまま順次供給するか、若しくは一端扁平チューブにしてロールに巻き取ったものから、扁平チューブよりなる袋素材帯Ｔを順次長手方向に供給し、これを折り畳み装置２０部に供給する。この折り畳み装置２０は上下に２枚の折り畳みガイド板２１ａと２１ｂとよりなり、これらガイド板２１ａ、２１ｂはそれぞれ上流側においてはジグザグに折り畳まれた傾斜角αの角度が浅く、（図２及び図３のＡ参照）ガイド板２１ａ及ぶ２１ｂの搬出端に至るほど折込傾斜角αの角度は大きくなり、各折込幅ｂ１自体は上流側から下流側端まで等しく（図４参照）従って、ガイド板の見掛上の幅ｂ２は下流端に至る程よりが狭く形成してあり（図１符号ｂ２参照）、上下のガイド板２１ａ及ぶ２１ｂは相互にかみ合い（図３のB参照）、これらの間隙が前記袋素材帯Ｔを案内する横断方向にジグザグな案内路２２としてある。
【００１０】
この折り畳み装置２０の上流側において、前記袋素材帯Ｔは広幅のまま袋長さ相当ピッチ毎に長尺のヒートシールバー１５で横断方向にヒートシールし、シール部１１を形成する。
シール部１１が形成された扁平チューブＴ１は前記折り畳み装置２０による折り畳み工程中において、折り畳み癖による折り目１０が形成される程度に加熱される。
加熱する方法としては、前記上下のガイド板２１ａ及び２１ｂの間に温風を上流側より下流側方向に吹き込むか、これらガイド板２１ａ及び２１ｂフイルム様電熱体を添着し、或いは前記ガイド板２１ａ及び２１ｂと前記扁平チューブＴ１との摩擦熱により加熱し、前記扁平チューブＴ１が軟化し、後述の搬送ローラ１６によって圧接されても溶着しない温度とし、ポリエチレンフルムの場合であれば、５０℃乃至８０℃が好ましい。
前述の加熱方法として、摩擦熱を利用する場合は木材、竹材、硬質紙材、熱効化樹脂材など熱伝導性が低く、表面が滑らかな材料よりなるガイド板２１ａ、２１ｂを用いることが好ましい。
前記折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂは金属板、硬質紙板製、木質板若しくはこれらの張り合わせ複合板が好ましい。
【００１１】
前記の折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂで折り畳まれたチューブ帯Ｔ２は順次一対挟持型の搬送ローラ１６で牽引することによって、後続の前記チュ−ブ帯Ｔ１は順次折り畳まれる。
前記の一対挟持型の搬送ローラ１６の表面温度は４０℃以下好ましくは３０℃乃至１５℃に冷却してあるものが好ましい。
この様に暖められた扁平チューブＴ１が一対挟持型の搬送ローラ１３によって挟持される時に、各折り目１０は鋭角に折り畳まれ、同時に冷却されて折り癖が付けられる。
【００１２】
その後細幅に折り畳まれた扁平チューブＴ２はターンバー１４を経て９０度方向転換されて、切断装置部に送り込まれて、前記シール部１１の近傍を横断方向に切断して、細幅に折り畳まれた袋Ｂとなる（図１及び図４参照）。
前記袋素材帯Ｔがガゼット１６の無いフラットチューブＴ０１（図９Ａ参照）の場合はジグザクの折り目１０の数は７ないし１４個が好ましく図４例示のものは折り目１０の数は９個とした。尤も正ガゼット扁平チューブＴ０２を用いる場合はこの折り目１０の数は３個乃至５個で充分である（図９参照）。
即ち、細幅に折り畳まれた扁平チューブＴ２とは全くガゼットのない袋素材帯Ｔたる扁平なチューブ幅を基準として、この幅に対し１／８乃至１／１４幅になるようジグザグに折り畳んであることを意味する。
【００１３】
この個々の細幅に折り畳まれた袋Bを更に横断方向に折り目１０ｂを付けて三つ折り、四つ折り、若しくは六つ折りにして縦横に折り畳まれた袋B３（図５参照）とする。これが請求項１記載の考案の実施の形態となる。
【００１４】
前記袋素材帯Ｔの折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂによる折り畳み開始から、折り畳み完了までの折り畳み工程の長さＬ２は袋素材帯Ｔの幅ｂの１．４乃至２．５倍の長さとしてあり、好ましくは１．４乃至１．７倍とする。これら数値自体には限定的な意味は無いが、概ね前記折り畳み工程の長さＬ２の長さが前記の範囲以下の場合は各折り畳み幅ｂ１が不揃い若しくは余分な皺が発生する傾向となり、また前記の範囲を越える場合は装置自体が大型化する傾向となり、得策ではない。
前記袋素材帯Ｔを折り畳む工程中に、このシール部のある扁平チューブＴ１は折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂとの摩擦熱により、或いは吹き込む空気を温風としたり、或いは折り畳みガイド板２１ａ及び２１ｂ自体を他の熱源によって４０乃至８０℃に予備加熱し、折り畳み癖の形成を確実にする。
【実施例１】
【００１５】
図４に示すものであり、袋に使用された袋素材帯Ｔ（＝Ｔ０１）としては熱可塑性合成樹脂の一種であるポリエチレンをインフレーション方式により成形したものであり、厚さは２０乃至５０ミクロンのものを用い、扁平にした状態で、幅６５ｃｍ深さ９０ｃｍのものを用い、断面形状は図９のＡに示すものである。一端は横断方向にシール底１１が形成してあり、深さ方向に折り目１０を付け、その折り目１０の数を９個として、略等間隔にジグザグに折り畳んだものである。
各折り目１０は前述の通り、加熱して折り目１０が形成してあり、特に外力を加えない限り、細幅に折り畳まれた扁平な形態を維持している。
この細幅に折り畳まれた袋Bを更に横断方向に折り目１０ａをつけて四つ折り、三つ折りまたは八つ折りにした折り畳み袋Ｂ３とする。図５においては四つ折りの袋Ｂ３を示した。
この様に折り畳まれた一袋の袋Ｂ３の厚み寸法は前述の例示のフイルム厚さのものにおいては約３．２ｍｍである。
この袋Ｂ３を数袋（５袋程度）重ね殆ど余裕の無い包装用外袋Ｂ２に包装した袋包装体が図６図である。
余裕が無い包装用袋Ｂ２とは被包装物の寸法を各辺の長さがそれぞれ、２乃至１０％の余裕のものを云う。
この包装用外袋Ｂ２には前記袋Ｂ３を一袋ずつ引っ張り出すための切れ目よりなる取り出し口２３が設けてある。取り出し口２３の寸法は袋Ｂの折幅ｂ１よりも１0乃至２０％狭い幅にしてある。
【実施例２】
【００１６】
実施例１と異なるところは、折り畳まれる袋Ｂ３自体が正ガゼット（両側のガゼット１６，１６同士が折り畳み前の袋素材帯Ｔの中央部において概ね付き合わせ状態のものである（図９のＢ参照）。
従って通常この袋Ｂを拡げると略正方形の角底袋となる。
この正ガゼットの袋は、ガゼットの無い扁平チューブの幅の約１／２幅であるから、これを袋Ｂの深さ方向に折り目を付けてジグザグに折り畳む時の折り目数は３乃至５個で充分である。
その他実施例１と何ら変わりは無い。
【実施例３】
【００１７】
図７及び図８に示すものであり、図４に示す袋Ｂが個々に独立しておらず、不連続切れ目１３によりによって袋の長さ方向に連なっている細幅に折り畳まれた袋連続帯Ｂ５ものを、順次幅方向に折り目１０ａを付けてジグザグに折り畳み、殆ど余裕の無い包装用外袋Ｂ２に包装して連続袋包装体Ｂ６としたものである。
この包装用外袋Ｂ２にも連続袋帯Ｂ５を引き出す連続袋取り出し口２４が設けてあり、前記細幅に折り畳まれた袋連続帯Ｂ５を一袋長さ引き出しては不連続切れ目１３より分断して独立の袋とし、前記実施例１及び２の袋と同様に使用する。
この袋連続帯Ｂ５を製造する方法としては、前記図１のヒートシーラ１５でシール底１１を形成すると同時にその近傍に不連続切れ目１３を入れて形成する。尤も前記のヒートシール工程位置より下流側のステーションで不連続切れ目１３を設けたものでも、或いは図１の切断工程位置において、切断に代えて不連続切れ目１３を設けたものでも、この考案としては何ら変わりが無い。
【００１８】
その他図４乃至図９においては厚さ方向の寸法が説明及び作図の都合上極端に厚く誇張して表示してあるが、実際の厚みは実施例に数値で示した程度である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この考案の袋を製造する工程を示す概略平面図である。
【図２】折り畳み装置の主要部の斜視図である。
【図３】図２の装置の上流部及び下流部の断端面図である。
【図４】この考案の細幅に折り畳んだ状態の折り畳み袋の斜視図である。
【図５】図４の袋を更に横断方向に折り目を付けて折り畳んだ側面図である。
【図６】図５の袋を数袋整然と重ねて、包装用外袋に封入した袋包装体の断面図である。
【図７】不連続切れ目で連なった連続袋が細幅に折られた状態の斜視図である。
【図８】図７の袋を包装用外袋に封入した連続袋帯包装体の縦断側面図である。
【図９】それぞれ袋素材帯の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｔ      袋素材帯
Ｔ１    シール部が形成された扁平チューブ
Ｔ２    細幅に折り畳まれたチューブ帯
Ｂ      袋
Ｂ２    包装用外袋
Ｂ３    幅方向にも折り目を付けて折り畳まれた袋
Ｂ４    袋包装体
Ｂ５    連続袋帯
Ｂ６    連続袋帯包装体
１０    折り目
１１    シール部
１２    ガゼット部
１３    不連続切れ目
１５    ヒートシールバー
１６    搬送ローラ
１７    ターンバー
１８    不連続切れ目
１９    取り出し口
２０    折り畳み装置
２１ａ、２１ｂ    折り畳みガイド板
２２    案内通路
ｂ      袋素材帯の幅
ｂ１    折り幅
ｂ２    見掛け上の幅
α    折込傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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