(57)【要約】【課題】購入者の多様なニーズに合った各種の穀物を分けて貯蔵できると共に、穀物のトレーサビリティーの確認を容易にできる穀物貯蔵タンクを得る。【解決手段】穀物貯蔵タンク１０では、籾Ｍが供給コンベア６０によって供給ホッパ５８へ搬送されて、分配弁６２の制御によって所定の供給管７８を介して所定のサイロ３８に供給されるため、各サイロ３８に籾Ｍを種類毎に別々に貯蔵できる。また、所定のサイロ３８に貯蔵された所定の種類の籾Ｍが、所定の排出弁４８の制御によって所定の排出管４６及び排出ホッパ５６を介して排出されるため、各サイロ３８から籾Ｍを種類毎に別々に排出できる。これにより、購入者の多様なニーズに合った各種の籾Ｍをサイロ３８毎にきめ細かく分けて貯蔵できる。しかも、履歴が異なる籾Ｍをサイロ３８毎にきめ細かく分けて貯蔵できるため、籾Ｍのトレーサビリティーの確認を容易にできる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直に立設され、穀物を貯蔵可能とされた複数の貯蔵室と、
穀物を前記各貯蔵室へ別々に供給する供給手段と、
穀物を前記各貯蔵室の下端から別々に排出する排出手段と、
を備えた穀物貯蔵タンク。
【請求項２】
前記供給手段は、
前記各貯蔵室に対応して設けられ、穀物が供給されることで対応する前記貯蔵室へ穀物を流下させて供給する複数の供給路と、
穀物を前記各供給路へ別々に供給する分配手段と、
を有することを特徴とする請求項１記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項３】
前記排出手段は、
前記各貯蔵室に対応して設けられた複数の排出路と、
前記各排出路を閉鎖して設けられ、前記各排出路を別々に開放することで開放された前記排出路に対応する前記貯蔵室から穀物が当該排出路を流下されて排出される開閉手段と、
を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項４】
前記複数の貯蔵室の外周に設けられ、前記複数の貯蔵室との間に冷風が送風される隙間が設けられた外壁を備えた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項５】
前記外壁は、建造物の外周を構成する、ことを特徴とする請求項４記載の穀物貯蔵タンク。
【請求項６】
前記貯蔵室内に設けられ、風を発生させる風発生手段を備えた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項記載の穀物貯蔵タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物が貯蔵される穀物貯蔵タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
米の過剰基調が継続し、これが在庫の増加、米価の低下を引き起こし、その結果、生産者の水田農業経営が困難な状況に立ち至っている。他方、購入者（消費者、卸業者、加工業者等）のニーズが多様化し、これに決め細やかに対応した安定供給の必要性が高まってきている。
【０００３】
ところで、従来の米の流通形態では、各集落毎や、各大規模農家毎で、栽培した米を品種のみで分別し、所謂ＣＥ（カントリーエレベータ）又はＲＣ（ライスセンター）と呼ばれる共同の大型穀物乾燥調製施設に持ち込んで乾燥し、大型の穀物貯蔵タンクに品種毎に大量に混合貯蔵し、大量に調製（籾摺、精選、必要に応じて精米）して購入者に提供していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上記の穀物貯蔵タンクでは、米が混合されて貯蔵される。このため、生産者の多様な生産条件を活かして生産された特徴ある米を、そのまま購入者に届けることができない。
【０００５】
つまり、消費者は、高くても好みに合った米が欲しい、味が一般的でも安い米が欲しい、粘りがあって甘い米が欲しい、冷めてもおいしい米が欲しい、もちもちした感触の米が欲しい、低アレルギーの米が欲しいなどのように、多様な品質、食味の米を要求しているが、これらのニーズを考慮した米及び米に関する生産者側の情報を消費者に提供することができない。
【０００６】
さらに、卸業者、加工業者等も、ファミリレストラン用飯米が欲しい、弁当、おにぎり用等コンビニエンス向けの米が欲しい、すし、ピラフ、パエリア用等飲食店向けの米が欲しい、レトルト米、冷凍米用等原料米に適した米が欲しい、ポン菓子、まんじゅう用等加工適性がある米が欲しい等のように、多様な品質、食味の米を要求しているが、これらのニーズを考慮した米及び米に関する生産者側の情報を卸業者、加工業者等に提供することができない。
【０００７】
また、生産者は、購入者ニーズを十分に知ることができなかったため、購入者のニーズを米の生産に反映させることができない。
【０００８】
このため、購入者の多様なニーズに合った米をきめ細かく分けて貯蔵でき、かつ、米のトレーサビリティの確認（履歴（例えば生産条件）の追跡）が容易な穀物貯蔵タンクの開発の要請がある。
【０００９】
さらに、上記の穀物貯蔵タンクでは、米を長期間貯蔵（例えば通年貯蔵）することで、米を購入者に安定供給できることが望まれている。
【００１０】
【特許文献１】
特許第３３６２７３５号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮し、購入者の多様なニーズに合った穀物を分けて貯蔵できると共に、穀物のトレーサビリティの確認が容易な穀物貯蔵タンクを得ることが目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の穀物貯蔵タンクは、垂直に立設され、穀物を貯蔵可能とされた複数の貯蔵室と、穀物を前記各貯蔵室へ別々に供給する供給手段と、穀物を前記各貯蔵室の下端から別々に排出する排出手段と、を備えている。
【００１３】
請求項１に記載の穀物貯蔵タンクでは、供給手段が穀物を各貯蔵室へ供給することで、各貯蔵室に穀物が貯蔵される。また、排出手段が各貯蔵室から穀物を排出する。
【００１４】
ここで、供給手段は穀物を各貯蔵室へ別々に供給すると共に、排出手段は各貯蔵室から穀物を別々に排出する。
【００１５】
このため、購入者の多様なニーズに合った各種の穀物を、貯蔵室毎に分けて貯蔵することができる。
【００１６】
しかも、履歴（例えば生産地や生産方法等の生産条件）が異なる穀物を貯蔵室毎に分けて貯蔵できるため、穀物のトレーサビリティーの確認（履歴追跡）を容易に行うことができる。
【００１７】
さらに、貯蔵室は垂直に立設されると共に、排出手段は穀物を貯蔵室の下端から排出する。これにより、穀物を貯蔵室内から流下させて排出することができるため、穀物を貯蔵室内から排出するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００１８】
請求項２に記載の穀物貯蔵タンクは、請求項１に記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記供給手段は、前記各貯蔵室に対応して設けられ、穀物が供給されることで対応する前記貯蔵室へ穀物を流下させて供給する複数の供給路と、穀物を前記各供給路へ別々に供給する分配手段と、を有することを特徴としている。
【００１９】
請求項２に記載の穀物貯蔵タンクでは、供給手段において、各貯蔵室に対応して設けられた各供給路へ分配手段が穀物を別々に供給することで、穀物が供給された供給路を経て当該供給路に対応する貯蔵室へ供給される。
【００２０】
ここで、穀物は供給路を流下されて貯蔵室へ供給されるため、穀物を供給路において搬送するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００２１】
請求項３に記載の穀物貯蔵タンクは、請求項１または請求項２に記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記排出手段は、前記各貯蔵室に対応して設けられた複数の排出路と、前記各排出路を閉鎖して設けられ、前記各排出路を別々に開放することで開放された前記排出路に対応する前記貯蔵室から穀物が当該排出路を流下されて排出される開閉手段と、を有することを特徴としている。
【００２２】
請求項３に記載の穀物貯蔵タンクでは、排出手段において、各貯蔵室に対応して設けられた各排出路を開閉手段が閉鎖しており、各排出路を開閉手段が別々に開放することで、開放された排出路に対応する貯蔵室から穀物が当該排出路を経て排出される。
【００２３】
ここで、穀物は排出路を流下されて貯蔵室から排出されるため、穀物を排出路において搬送するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００２４】
請求項４に記載の穀物貯蔵タンクは、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記複数の貯蔵室の外周に設けられ、前記複数の貯蔵室との間に冷風が送風される隙間が設けられた外壁を備えた、ことを特徴としている。
【００２５】
請求項４に記載の穀物貯蔵タンクでは、複数の貯蔵室の外周に設けられた外壁と複数の貯蔵室との間の隙間に冷風が送風されるため、貯蔵室内の穀物が良好に冷却される。このため、穀物を冷却しつつ貯蔵する保冷倉庫として機能でき、穀物を長期間貯蔵することができる。
【００２６】
請求項５に記載の穀物貯蔵タンクは、請求項４に記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記外壁は、建造物の外周を構成する、ことを特徴としている。
【００２７】
請求項５に記載の穀物貯蔵タンクでは、外壁が建造物の外周を構成して、穀物貯蔵タンクが建造物と一体化されているため、低コスト化を図ることができる。
【００２８】
請求項６に記載の穀物貯蔵タンクは、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の穀物貯蔵タンクにおいて、前記貯蔵室内に設けられ、風を発生させる風発生手段を備えた、ことを特徴としている。
【００２９】
請求項６に記載の穀物貯蔵タンクでは、貯蔵室内に設けられた風発生手段が風を発生させるため、貯蔵室内の穀物が更に良好に冷却される。このため、穀物を更に長期間貯蔵することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンク１０が設けられた建造物１２が縦断面図にて示されており、図２には、建造物１２が横断面図にて示されている。
【００３１】
本実施の形態に係る穀物貯蔵タンク１０は、多品種乾燥調製システム（高付加価値流通システム）を構成している。
【００３２】
穀物貯蔵タンク１０は、外壁としての正方形筒状の外囲１４を備えており、外囲１４は断熱材（例えば内側にウレタン断熱材が張設されたサイデイング）とされている。
【００３３】
外囲１４の上面は、屋根１６に覆われており、屋根１６は外囲１４に支持されている。屋根１６は略矩形板状の屋根板１８を一対有しており、一対の屋根板１８は、互いに反対側へ傾斜されて、それぞれ上側部位が外囲１４の中央側に配置されると共に下側部位が外囲１４の外側に配置されている。一方の屋根板１８上端は、他方の屋根板１８上端の上方に配置されており、一方の屋根板１８上端と他方の屋根板１８上端との間には、供給開口２０が形成されている。また、図７（Ａ）に示す如く、各屋根板１８は、所謂折版屋根とされて、複数の台形状の突出部１８Ａが等間隔に折曲形成されており、各突出部１８Ａは屋根板１８の傾斜方向に沿って配置されている。
【００３４】
外囲１４の内側には、各角部の近傍において、機枠２２を構成する正方形柱状の外柱２４が立設されている。外柱２４と、外柱２４近傍における外囲１４の各側壁と、の間には、外柱２４における上部、下部及び上下方向中央において、棒状の支杆２６が架け渡されており、外柱２４は各支杆２６を介して外囲１４を支持している。
【００３５】
４つの外柱２４の内側には、機枠２２を構成する平面視正方形状の受座２８が設けられており、受座２８の各角部は各外柱２４の下部近傍に固定されている。図３の（Ａ）に示す如く、受座２８は格子状とされており、受座２８には１６個の同一の正方形状とされた受座孔３０が、前後方向及び左右方向に４つずつ並べられた状態で、貫通形成されている。また、図３（Ｂ）に示す如く、受座孔３０の外枠３２の上部は断面二等辺三角形状にされている。
【００３６】
受座２８外周の各辺中央には、機枠２２を構成する正方形柱状の内柱３４が立設されており、内柱３４の上端は外柱２４の上端と同一の高さにされている。内柱３４と、内柱３４近傍における外囲１４の側壁と、の間には、少なくとも内柱３４における上部及び下部（必要に応じてさらに上下方向中央）において、上記と同様の支杆２６が架け渡されており、内柱３４は各支杆２６を介して外囲１４を支持している。
【００３７】
互いに隣設された内柱３４と外柱２４との間には、内柱３４における上部及び下部において、機枠２２を構成する断面矩形棒状の梁３６が架け渡されており、各梁３６により機枠２２の強度が向上されている。
【００３８】
機枠２２内には、１６個の同一のサイロ３８が設置されており、サイロ３８は容器状とされて内部が貯蔵室４０（ロット）にされている。サイロ３８の下部以外の部位は正方形筒状にされると共に、サイロ３８の下部は逆四角錘形の漏斗状にされており、サイロ３８の下部が、受座２８の受座孔３０に貫通された状態で、受座孔３０周囲の外枠３２上部に嵌合係止されることで、サイロ３８が、受座２８（受座孔３０周囲の外枠３２）に支持されて、サイロ３８（貯蔵室４０）の軸方向が垂直に立設されている。これにより、互いに隣設されたサイロ３８の下部以外の部位が、互いに接触しており、１６個のサイロ３８の下部以外の部位は、機枠２２内に嵌合状態で配置されると共に、外囲１４との間に１６個のサイロ３８の全外周に配置された隙間４２を形成している。また、図７（Ｂ）に示す如く、サイロ３８の外板は、所謂デッキプレートとされて、複数の台形状の凸部３８Ａが等間隔に折曲形成されており、各凸部３８Ａは横方向に平行に配置されている。
【００３９】
サイロ３８（貯蔵室４０）の下端（下部における頂部）には、排出手段の排出路を構成する正方形状の排出口４４が形成されている。排出口４４には、排出手段の排出路を構成する正方形管状の排出管４６が接続されており、排出管４６の軸方向は垂直に配置されている。
【００４０】
排出管４６には、排出手段の開閉手段を構成する排出弁４８（ロータリー弁）が介在されている。図６（Ｂ）に示す如く、排出弁４８は円盤５０を有しており、円盤５０は排出管４６に回転可能に支持されている。円盤５０には湾曲板状の弁体５２が固定されており、通常時には、弁体５２は排出口４４に対向する回転位置に配置されて排出管４６を閉塞（閉鎖）している。円盤５０は、図６（Ａ）に示す排出モータ５４に接続されており、排出モータ５４が駆動されることで、円盤５０が回転されて、弁体５２が円盤５０と一体に回転される。これにより、弁体５２が排出口４４に対向しない回転位置に配置されて排出管４６を開放可能とされている（図６（Ｂ）参照）。
【００４１】
４つの外柱２４の内側には、１６個のサイロ３８の下方において、逆四角錘形の漏斗状とされた排出ホッパ５６が設けられており、排出ホッパ５６上端の各角部は各外柱２４の下部（受座２８より下方の部位）に固定されている。これにより、排出ホッパ５６の各側壁は各排出管４６の下端より下方に配置されている。
【００４２】
また、上記外囲１４は建造物１２の外周を構成しており、さらに、上記屋根１６、機枠２２（各外柱２４、受座２８、各内柱３４及び各梁３６）、各支杆２６、各サイロ３８、排出ホッパ５６及び下記各支持棒８０は、建造物１２を構成している。
【００４３】
機枠２２の上方（屋根１６内の上部）には、供給ホッパ５８が配置されている。供給ホッパ５８の直上には、供給コンベア６０（ベルトコンベア）の一端が設置されており、供給コンベア６０は、屋根１６の供給開口２０を介して建造物１２の外側まで延伸されて、他端が多品種乾燥調製システムの乾燥部（図示省略）に接続されている。乾燥部は、複数の乾燥機（図示省略）を有すると共に、多品種乾燥調製システムの図示しない集中制御装置（中央制御装置）に接続されており、乾燥部では、集中制御装置の制御により、購入者の多様なニーズに合った各種の籾Ｍ（穀物）が、種類毎に別々の乾燥機で乾燥される。
【００４４】
供給ホッパ５８の下端には、供給手段の分配手段としての分配弁６２が固定されている。図４及び図５に示す如く、分配弁６２は、円柱形の容器状とされたカバー６４を有している。カバー６４の上壁中央には、円状の入口６６が貫通形成されており、入口６６は供給ホッパ５８の下端に接続されている。カバー６４の下壁には、１６個の出口６８が貫通形成されており、１６個の出口６８はカバー６４下壁の周方向へ等間隔に配置されている。
【００４５】
カバー６４内にはロータ７０が収容されており、ロータ７０は、下側部位の径が上側部位の径より大きくされた段付き円柱状にされている。ロータ７０の下側部位はカバー６４の周壁内に嵌合されて、ロータ７０がカバー６４内で回転可能とされると共に、ロータ７０の上側部位は歯車とされいる。カバー６４の上壁上面には分配モータ７２（例えばステッピングモータ）が固定されており、分配モータ７２の駆動軸７２Ａは、カバー６４内に挿入されている。カバー６４内における駆動軸７２Ａの先端には、駆動ギヤ７４が固定されており、駆動ギヤ７４はロータ７０の上側部位に噛合されている。これにより、分配モータ７２が駆動されることで、駆動軸７２Ａ及び駆動ギヤ７４を介してロータ７０が回転可能とされている。
【００４６】
ロータ７０には、断面円状の分配孔７６が貫通形成されており、分配孔７６は、ロータ７０における上面の中心から下面の周部位に亘って傾斜されて配置されて、上端がカバー６４の入口６６に連通されると共に、下端がロータ７０の回転位置に応じてカバー６４の各出口６８に連通可能とされている。
【００４７】
カバー６４の下面には、供給手段の供給路としての円管状の供給管７８が１６個固定されており、各供給管７８はカバー６４の各出口６８に連通されている。各供給管７８は、必要に応じて傾斜されて、各サイロ３８中央の上方まで延伸されており、各供給管７８の少なくとも下端は、軸方向が垂直に配置されている。１６個の供給管７８の下端は、一列に並んだ４個毎に支持棒８０に支持されており、１６個の供給管７８を支持する合計４本の支持棒８０は、１６個のサイロ３８の上方において、外囲１４の対向する側壁間に架け渡されている。これにより、上記供給ホッパ５８及び分配弁６２も、４本の支持棒８０に支持されている。
【００４８】
上記供給コンベア６０及び分配弁６２の分配モータ７２は、上記集中制御装置に接続されており、乾燥部の所定（１つ）の乾燥機から所定（１つ）の種類の籾Ｍを所定（１つ）のサイロ３８（貯蔵室４０）へ供給する指示が集中制御装置に入力された際には、集中制御装置の制御により、供給コンベア６０が乾燥部の所定の乾燥機から所定の種類の籾Ｍを搬送して供給ホッパ５８へ供給すると共に、分配モータ７２が駆動されて分配弁６２のロータ７０が回転されることで所定のサイロ３８に対応する供給管７８に連通するカバー６４の出口６８にロータ７０の分配孔７６下端が連通される。これにより、供給ホッパ５８から所定の種類の籾Ｍが、自然流下することで、カバー６４の入口６６、分配孔７６、当該出口６８及び当該供給管７８を介して、所定の貯蔵室４０に供給されて（張り込まれて）貯蔵される。
【００４９】
これが終了した後に、乾燥部の他の所定（１つ）の乾燥機から他の所定（１つ）の種類の籾Ｍを他の所定（１つ）のサイロ３８へ供給する指示が集中制御装置に入力された際には、同様に乾燥部の他の所定の乾燥機から他の所定の種類の籾Ｍが他の所定のサイロ３８へ供給されて貯蔵される。
【００５０】
以後、この工程が繰り返されることで、各サイロ３８に籾Ｍが種類毎に別々に貯蔵される。
【００５１】
外囲１４内の下端中央には、排出コンベア８２（ベルトコンベア）が設けられており、排出コンベア８２の一端は、排出ホッパ５６下端（頂部）開口の下方に配置されている。排出コンベア８２の他端は、外囲１４の外側まで延伸されて、多品種乾燥調製システムの調製部（図示省略）に接続されており、調製部は上記集中制御装置に接続されている。
【００５２】
上記各排出弁４８の排出モータ５４及び排出コンベア８２は、上記集中制御装置に接続されており、所定（１つ）のサイロ３８（貯蔵室４０）に貯蔵された所定（１つ）の種類の籾Ｍを排出して調製部に供給する指示が集中制御装置に入力された際には、集中制御装置の制御により、所定のサイロ３８に対応する排出弁４８において排出モータ５４が駆動されて弁体５２が回転されることで対応する排出管４６が開放されると共に、排出コンベア８２が駆動される。これにより、所定のサイロ３８に貯蔵された所定の種類の籾Ｍが、自然流下して、所定のサイロ３８の排出口４４から当該排出管４６を経て排出され、さらに、排出ホッパ５６を経て排出コンベア８２上に落下することで、排出コンベア８２によって調製部へ搬送される。
【００５３】
これが終了した後に、他の所定（１つ）のサイロ３８に貯蔵された他の所定（１つ）の種類の籾Ｍを排出して調製部に供給する指示が集中制御装置に入力された際には、同様に他の所定のサイロ３８に貯蔵された他の所定の種類の籾Ｍが排出されて調製部に供給される。
【００５４】
以後、この工程が繰り返されることで、調製部へ籾Ｍが種類毎に別々に供給される。さらに、調製部では、集中制御装置の制御により、籾Ｍが供給された種類毎に別々に調製（籾摺、精選、必要に応じて精米）されることで、精選された玄米または白米が種類毎に別々に各購入者へ出荷される。
【００５５】
外囲１４の外側には、クーラーユニット８４が設けられている。クーラーユニット８４は、送風管８６の一端に連通されており、各送風管８６の他端は、外囲１４内の上部（１６個のサイロ３８の上方）に連通されている。クーラーユニット８４は、上記集中制御装置に接続されており、クーラーユニット８４は、集中制御装置の制御により、例えば１５℃程度の冷風（冷気）を生成して、この冷風を送風管８６を介して外囲１４内の上部に送風する。これにより、各サイロ３８（貯蔵室４０）内に上方から冷風が送風されると共に、１６個のサイロ３８全外周（外囲１４と１６個のサイロ３８との間）の隙間４２及び各サイロ３８の下方空間に冷風が送風される。これにより、各サイロ３８（貯蔵室４０）内に貯蔵された籾Ｍが冷却される構成である。
【００５６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００５７】
以上の構成の穀物貯蔵タンク１０では、乾燥部の所定（１つ）の乾燥機で乾燥された所定（１つ）の種類の籾Ｍが、供給コンベア６０によって供給ホッパ５８へ搬送されて、分配弁６２の制御によって所定（１つ）の供給管７８を介して所定（１つ）のサイロ３８（貯蔵室４０）に供給される。さらに、これが終了した後には、乾燥部の他の所定（１つ）の乾燥機で乾燥された他の所定（１つ）の種類の籾Ｍが、供給コンベア６０によって供給コンベア６０へ搬送されて、分配弁６２の制御によって他の所定（１つ）の供給管７８を介して他の所定（１つ）のサイロ３８に供給される。以後、この工程が繰り返されることで、各サイロ３８に籾Ｍが種類毎に別々に貯蔵される。
【００５８】
また、所定（１つ）のサイロ３８に貯蔵された所定（１つ）の種類の籾Ｍが、所定（１つ）の排出弁４８の制御によって所定（１つ）の排出管４６及び排出ホッパ５６を介して排出されて、排出コンベア８２によって搬送されることで、調製部へ供給される。さらに、これが終了した後には、他の所定（１つ）のサイロ３８に貯蔵された他の所定（１つ）の種類の籾Ｍが、他の所定（１つ）の排出弁４８の制御によって他の所定（１つ）の排出管４６及び排出ホッパ５６を介して排出されて、排出コンベア８２によって搬送されることで、調製部へ供給される。以後、この工程が繰り返されることで、籾Ｍが種類毎に別々に調製部へ供給される。これにより、調製部で籾Ｍが供給された種類毎に別々に調製されることで、精選された玄米または白米が種類毎に別々に各購入者へ出荷される。
【００５９】
ここで、穀物貯蔵タンク１０は１６個のサイロ３８を有しており、上述の如く、分配弁６２の制御によって籾Ｍが乾燥部から各サイロ３８へ別々に供給されると共に、１６個の排出弁４８の制御によって各サイロ３８から籾Ｍが調製部へ別々に排出される。
【００６０】
このため、購入者の多様なニーズに合った各種の籾Ｍを、サイロ３８毎に個別にきめ細かく分けて貯蔵することができる。これにより、購入者の多様なニーズに合った各種の玄米または白米を各購入者に提供することができる。
【００６１】
しかも、履歴（例えば生産地や生産方法等の生産条件）が異なる籾Ｍをサイロ３８毎に個別にきめ細かく分けて貯蔵できるため、籾Ｍ（玄米または白米）のトレーサビリティーの確認（履歴追跡）を容易に行うことができる。
【００６２】
また、クーラーユニット８４からの冷風が、送風管８６を介して外囲１４内の上部に送風されて、１６個のサイロ３８と外囲１４との間（１６個のサイロ３８の全外周）の隙間４２に送風される。これにより、各サイロ３８内に貯蔵された籾Ｍが良好に冷却されるため、穀物貯蔵タンク１０が籾Ｍを冷却しつつ貯蔵する保冷倉庫として機能でき、籾Ｍを長期間貯蔵することができる。このため、玄米または白米を購入者に安定して供給することができる。
【００６３】
しかも、クーラーユニット８４から外囲１４内の上部に送風された冷風が、各サイロ３８内に上方から送風されると共に、各サイロ３８の下方空間に送風される。これにより、各サイロ３８内に貯蔵された籾Ｍが一層良好に冷却されるため、籾Ｍを一層長期間貯蔵することができる。
【００６４】
また、籾Ｍは、供給ホッパ５８、分配弁６２及び供給管７８を自然流下されてサイロ３８へ供給されるため、籾Ｍを供給ホッパ５８、分配弁６２及び供給管７８において搬送するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００６５】
さらに、サイロ３８は垂直に立設されると共に、籾Ｍはサイロ３８下端の排出口４４から排出される。これにより、籾Ｍをサイロ３８内から自然流下させて排出することができるため、籾Ｍをサイロ３８内から排出するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００６６】
しかも、籾Ｍは、排出管４６及び排出ホッパ５６を自然流下されてサイロ３８から排出されるため、籾Ｍを排出管４６及び排出ホッパ５６において搬送するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００６７】
また、穀物貯蔵タンク１０の外囲１４が建造物１２の外周を構成すると共に、穀物貯蔵タンク１０の屋根１６、機枠２２、各支杆２６、各サイロ３８、排出ホッパ５６及び各支持棒８０が建造物１２を構成して、穀物貯蔵タンク１０が建造物１２と一体化されている。このため、低コスト化を図ることができる。
【００６８】
なお、本実施の形態では、各サイロ３８に籾Ｍを種類毎に分けて貯蔵する構成としたが、複数のサイロ（貯蔵室）に同一の種類の籾（穀物）を貯蔵する構成としてもよい。
【００６９】
さらに、本実施の形態では、穀物貯蔵タンク１０が１６個のサイロ３８を有する構成としたが、穀物貯蔵タンクは複数のサイロ（貯蔵室）を有する構成であればよい。
【００７０】
また、図８に示す如く、本実施の形態において、サイロ３８（貯蔵室４０）内に風発生手段としての冷却器８８（例えばグレンエアレータ（Ｒ））を必要に応じて設けた構成としてもよい。
【００７１】
この場合、例えば、サイロ３８の互いに対向する一対の側壁間には、断面Ｌ字板状のアングル材９０がサイロ３８内上端の中央を通過する状態に架設されており、アングル材９０は左右方向または前後方向に平行に配置されている。
【００７２】
冷却器８８は、長尺円筒状の吸気筒９２を有しており、吸気筒９２の周壁には多数の吸気孔９４が貫通形成されると共に、吸気筒９２の下端は逆円錐状とされて閉じられている。吸気筒９２の上端近傍は、アングル材９０の中央にバンド９６により固定されており、これにより、吸気筒９２は、サイロ３８内の中央に上下方向に平行に配置されると共に、吸気筒９２の下部はサイロ３８内の下部に配置されている。
【００７３】
吸気筒９２の上端には、ブロワ９８（吸気手段）が固定されており、ブロワ９８の上部にはモータ９８Ａが設けられている。ブロワ９８には吐気管１００の一端が接続されており、吐気管１００の他端は外囲１４の外側まで延伸されている。ブロワ９８（モータ９８Ａ）は集中制御装置に接続されており、集中制御装置の制御により、ブロワ９８（モータ９８Ａ）が駆動されることで、サイロ３８内の籾層内の温気が吸気筒９２の多数の吸気孔９４から吸引されて吐気管１００を介して外囲１４の外側へ排出される。これにより、サイロ３８内に風が発生されて、サイロ３８内に貯蔵された籾Ｍが更に一層良好に冷却されるため、籾Ｍを更に一層長期間貯蔵（例えば通年貯蔵）することができる。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１に記載の穀物貯蔵タンクでは、供給手段が穀物を各貯蔵室へ別々に供給すると共に排出手段が各貯蔵室から穀物を別々に排出するため、購入者の多様なニーズに合った各種の穀物を貯蔵室毎に分けて貯蔵することができると共に、穀物のトレーサビリティーの確認を容易に行うことができる。さらに、貯蔵室は垂直に立設されると共に排出手段は穀物を貯蔵室の下端から排出するため、穀物を貯蔵室内から排出するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００７５】
請求項２に記載の穀物貯蔵タンクでは、穀物が供給路を流下されて貯蔵室へ供給されるため、穀物を供給路において搬送するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００７６】
請求項３に記載の穀物貯蔵タンクでは、穀物が排出路を流下されて貯蔵室から排出されるため、穀物を排出路において搬送するための搬送機器を必要とせず、低コスト化を図ることができる。
【００７７】
請求項４に記載の穀物貯蔵タンクでは、外壁と複数の貯蔵室との間の隙間に冷風が送風されるため、穀物を長期間貯蔵することができる。
【００７８】
請求項５に記載の穀物貯蔵タンクでは、外壁が建造物の外周を構成するため、低コスト化を図ることができる。
【００７９】
請求項６に記載の穀物貯蔵タンクでは、貯蔵室内の風発生手段が風を発生させるため、穀物を更に長期間貯蔵することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが設けられた建造物を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクが設けられた建造物を示す横断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける受座を示す図であり、（Ａ）は、受座の平面図であり、（Ｂ）は、受座の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける分配弁を示す一部破断した正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける分配弁の内部構成を示す平面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける排出弁を示す図であり、（Ａ）は、排出弁の正面図であり、（Ｂ）は、排出弁の断面図である。
【図７】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおける屋根を詳細に示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおけるサイロの外板を詳細に示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る穀物貯蔵タンクにおけるサイロ内に冷却器を設けた状況を示す一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１０    穀物貯蔵タンク
１２    建造物
１４    外囲（外壁）
４０    貯蔵室
４２    隙間
４４    排出口（排出手段、排出路）
４６    排出管（排出手段、排出路）
４８    排出弁（排出手段、開閉手段）
６２    分配弁（供給手段、分配手段）
７８    供給管（供給手段、供給路）
８８    冷却器（風発生手段）
Ｍ    籾（穀物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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