(57)【要約】【課題】熱分解残さ中の無機塩化物を簡単な構成でかつ低ランニングコストで効率的に除去して所要の低レベルまで含有濃度を下げ、リサイクル資源としての品位向上を図ること。【解決手段】被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の熱分解残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の熱分解残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、洗浄装置４による洗浄前の分級機２から供給される選別後の熱分解残さ３を脱気する脱気装置７を備える。【選択図】　　図１
2004105793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記洗浄装置による洗浄前の前記分級機から供給される選別後の熱分解残さを脱気する脱気装置を、前記分級機の後段に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【請求項２】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さを粉砕する粉砕機を、前記分級機の後段に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【請求項３】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さを前記洗浄装置により洗浄する場合に、超音波を印加する超音波印加装置を、前記洗浄装置に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【請求項４】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記洗浄装置に供給する熱分解残さの洗浄水を加熱する洗浄水加熱器を、前記洗浄装置に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【請求項５】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さに残留するタール等の疎水成分を洗浄する有機溶媒洗浄槽を、前記洗浄装置の前段に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【請求項６】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記洗浄装置の洗浄槽に直流電流を通電する直流電流通電装置を、前記洗浄装置に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【請求項７】
被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、
前記分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、
前記洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
前記乾燥設備から供給される脱水・乾燥後の熱分解残さを、一定の大きさと形状に圧縮整形する造粒設備を、前記乾燥設備の後段に備えて成ることを特徴とする熱分解残さ洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物を処理する廃棄物処理システムに係り、特に有機物を含む各種廃棄物を熱分解して有効なエネルギーを回収する廃棄物の熱分解システムから供給される熱分解残さを洗浄して、有効利用するようにした熱分解残さ洗浄システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、有機物を含む一般廃棄物、または産業廃棄物の処理システムとして、乾留による熱分解を利用するものがある。
【０００３】
このような処理システムにおいては、有機性廃棄物を分離する際に、発生したガスからはエネルギーを回収する一方、乾留によって発生する熱分解残さは、溶融設備等で再度ガス化したり、製鋼用の電炉等で再利用するようにしている。
【０００４】
熱分解処理システムでは、廃棄物をシュレッダで粉砕した後に、熱分解炉の高温下で熱分解処理して、有機性の熱分解ガスと熱分解残さに分離するようにしている。
【０００５】
一般に、ごみを熱分解してガスが抜けた後で排出される熱分解残さは、ガス化せずに残った炭素、灰分、およびごみ中に含まれていた金属が主成分である。
【０００６】
この熱分解残さのリサイクル先としては、電炉で使用する副資材、あるいはセメントキルンの補助燃料等が有望である。
【０００７】
電炉やセメントキルン等の高温炉において、熱分解残さ中の固定炭素は、エネルギーとして回収すると同時に、減容化と重金属等の無害化処理を行なうようにしている。
【０００８】
ところが、熱分解残さ中には、無機塩化物が数％含まれており、これを電炉等に供給する場合に、ダイオキシンの発生源になったり、配管等を腐食する等の影響が指摘されている。
【０００９】
図８は、この種の従来の熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図である（特開２０００−３０２２９３）。
【００１０】
図８において、有機物を含む各種廃棄物を熱分解して有効なエネルギーを回収する廃棄物の熱分解システムから供給される熱分解残さ１には、粗大な金属やがれき等も含まれていることから、これを分級機２によって選別（分離）した後に、分級機２から供給される分級後残さ３を、洗浄槽を備えた洗浄装置４に導入して撹拝洗浄することにより、分級後残さ３中の無機塩化物の洗浄水への溶解を行なうようにしている。
【００１１】
そして、洗浄装置４から供給される洗浄後残さ５を、脱水・乾燥するために乾燥設備６に供給して、電炉やセメントキルンで処理可能な含水率まで水分を低減するようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述したような従来の熱分解残さ洗浄システムにおいては、処理後の熱分解残さ１中の無機塩化物を十分に除去することが困難であり、無機塩化物含有量が電炉等で処理する際の制約条件となることから、更なる濃度の低減が望まれている。
【００１３】
また、熱分解残さ１の発生量は、投入したごみによっては数十％程度に達する場合もあり、大量の被処理物から無機塩化物を低ランニングコストで除去するシステムの出現が強く望まれてきている。
【００１４】
本発明の目的は、熱分解残さ中の無機塩化物を簡単な構成でかつ低ランニングコストで効率的に除去して所要の低レベルまで含有濃度を下げ、リサイクル資源としての品位向上を図ることができ、電炉の副資材やセメントの補助燃料として再利用することが可能な熱分解残さ洗浄システムを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、被処理物となる熱分解残さを選別する分級機と、分級機から供給される選別後の熱分解残さ中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置と、洗浄装置から供給される洗浄後の熱分解残さを脱水・乾燥する乾燥設備とを備えて構成される熱分解残さ洗浄システムにおいて、
まず、請求項１に対応する発明では、洗浄装置による洗浄前の分級機から供給される選別後の熱分解残さを脱気する脱気装置を、上記分級機の後段に備えている。
【００１６】
従って、請求項１に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、脱気装置による洗浄前の真空脱気によって、洗浄水の熱分解残さ内部への浸透が促進した後に、洗浄装置によって洗浄・抽出を行なうことにより、無機塩化物の含有濃度を所要の濃度まで低減することができる。
【００１７】
また、請求項２に対応する発明では、分級機から供給される選別後の熱分解残さを粉砕する粉砕機を、上記分級機の後段に備えている。
【００１８】
従って、請求項２に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、一般的に多孔質状である熱分解残さを粉砕機によって小粒径まで粉砕するという前処理を行なうことにより、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００１９】
さらに、請求項３に対応する発明では、分級機から供給される選別後の熱分解残さを洗浄装置により洗浄する場合に、超音波を印加する超音波印加装置を、上記洗浄装置に備えている。
【００２０】
従って、請求項３に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、超音波印加装置によって超音波の印加を行なうことにより、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００２１】
一方、請求項４に対応する発明では、洗浄装置に供給する熱分解残さの洗浄水を加熱する洗浄水加熱器を、上記洗浄装置に備えている。
【００２２】
従って、請求項４に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、洗浄水加熱器によって洗浄水の高温化を行なうことにより、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００２３】
また、請求項５に対応する発明では、分級機から供給される選別後の熱分解残さに残留するタール等の疎水成分を洗浄する有機溶媒洗浄槽を、上記洗浄装置の前段に備えている。
【００２４】
従って、請求項５に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、有機溶媒洗浄槽によって有機溶媒による一次洗浄を行なうことにより、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００２５】
さらに、請求項６に対応する発明では、洗浄装置の洗浄槽に直流電流を通電する直流電流通電装置を、上記洗浄装置に備えている。
【００２６】
従って、請求項６に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、直流電流通電装置によって直流電流の印加を行なうことにより、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００２７】
さらにまた、請求項７に対応する発明では、乾燥設備から供給される脱水・乾燥後の熱分解残さを、一定の大きさと形状に圧縮整形する造粒設備を、上記乾燥設備の後段に備えている。
【００２８】
従って、請求項７に対応する発明の熱分解残さ洗浄システムにおいては、造粒設備によって熱分解残さを一定の大きさと形状に圧縮整形することにより、洗浄後の熱分解残さの搬送や貯留をし易くすることができる。
【００２９】
以上により、熱分解残さ中の無機塩化物を簡単な構成でかつ低ランニングコストで効率的に除去して所要の低レベルまで含有濃度を下げ、リサイクル資源としての品位向上を図ることができ、電炉の副資材やセメントの補助燃料として再利用することが可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
（第１の実施の形態）
図１は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３２】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図１に示すように、有機物を含む各種廃棄物を熱分解して有効なエネルギーを回収する廃棄物の熱分解システムから供給される被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける分級機２の後段に、洗浄装置４による洗浄前の熱分解残さである分級機２から供給される選別後の分級後残さ３を真空脱気する脱気装置７を設置した構成としている。
【００３３】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００３４】
図１において、熱分解残さ１の性状としては、０．１ｍｍ程度から数ｃｍにおよぶ広範囲の大きさの粉体や粒子の中に、金属片やワイヤ類、あるいはがれき等が混入している。
【００３５】
また、熱分解残さ１中の粉体や粒子は、微視的には多孔質構造を示しているものが大半であり、その他には、ガラスの破砕物のような桐密な粒子が含まれている。
【００３６】
本熱分解残さ洗浄システムの除去対象である無機塩化物は、基本的には多孔質体の粒子中に含まれており、これを洗浄によって除去することが、本システムの目的である。
【００３７】
前述したように、熱分解残さ１には、粗大な金属やがれき等が混入していることから、まずこれらを選別するために、熱分解残さ１を分級機２に投入する。
【００３８】
分級機２としては、例えば風力選別機振動飾、慣性力選別機等が挙げられ、金属の大きさや形態に応じて選択する。
【００３９】
熱分解残さ１は、内部に非常に多くの微細孔を有する多孔質体であることから、分級後残さ３を、洗浄装置４で無機塩化物の洗浄・抽出する場合、単純な撹坤洗浄においては、洗浄水８は毛細管現象によって細孔に浸透してゆく。
【００４０】
ところが、細孔の多くは片端開放であるため、内部の空気を置換もしくは排出しないかぎり、深部まで到達することは困難であると考えられる。
【００４１】
そこで、洗浄装置４で無機塩化物の洗浄・抽出を行なう前に、分級後残さ３を脱気装置７で真空引きして、細孔中の空気を排出（脱気）した後に、洗浄液を細孔内部まで洗浄水８を浸透させる。
【００４２】
これにより、粒子の内部に局在している無機塩化物も、効率的に洗浄・抽出することができる。
【００４３】
そして、この脱気した残さは、洗浄装置４に供給されて、洗浄水８で３０分程度の時間だけ洗浄・抽出され、無機塩化物が除去される。
【００４４】
この無機塩化物は、例えば塩化カルシウムのように、水溶性の組成で存在している場合が多いことから、洗浄液としては水（洗浄水８）を採用する。
【００４５】
また、粒子の内部で無機塩化物は局在しており、細孔から拡散洗浄には時間がかかることから、洗浄装置４としては、洗浄液中に粒子を分散する浸漬タイプの洗浄装置が適している。
【００４６】
一方、洗浄水８の量としては、含有される無機塩化物の量と溶解度とから考えて、飽和に至らない量を使用する。
【００４７】
また、洗浄排水９に重金属類等が含まれ、排水処理を行なわなければならないような場合には、洗浄効率が低下しない水量まで使用量を抑えて、排水処理系への負荷を低減する。
【００４８】
洗浄装置４から抜き出される洗浄後残さ５は、汚泥状で含水率が非常に高く、そのまま電炉の副資材やセメント補助燃料としては使用できないことから、乾燥設備６に導入して、含水率を数％にまで脱水・乾燥し、処理後残さ１０とする。
【００４９】
以上のようにして、熱分解残さ１から金属等を分級機２によって分離し、脱気装置７で真空脱気した後に洗浄装置４によって洗浄することにより、熱分解残さ１中の無機塩化物を効率的に除去することが可能になり、乾燥設備６で乾燥した処理後残さ１０は、電炉の副資材やセメントの補助燃料として再利用することができる。
【００５０】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、洗浄前の真空脱気によって洗浄水８の熱分解残さ内部への浸透が促進した後に、洗浄装置４で洗浄・抽出を行なうようにしているので、熱分解残さ１中の無機塩化物を簡単な構成でかつ低ランニングコストで効率的に除去して所要の低レベルまで含有濃度を下げ、リサイクル資源としての品位向上を図ることができ、電炉の副資材やセメントの補助燃料として再利用することが可能となる。
【００５１】
（第２の実施の形態）
図２は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００５２】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図２に示すように、被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける分級機２の後段に、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３を粉砕する粉砕機１１を設置した構成としている。
【００５３】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００５４】
図２において、金属やがれき等を分離した後の分級後残さ３は、大小様々な粉体や粒子から成り、大きな粒子は洗浄水８の粒子内部への浸透や拡散の速度が遅く、そのまま洗浄したのでは効率が悪い。
【００５５】
この点、本実施の形態では、分級機２の後段に設置した粉砕機１１によって、分級後残さ３を０．５ｍｍ以下程度の微細な粒子にまで粉砕して、表面積の増大化と粒径の均一化を行ない、粉砕後残さ１２とする。
【００５６】
粉砕機１１としては、例えばハンマーミル、ロッドミル等の衝撃型粉砕機や磨砕機等、脆性のある多孔質を粉砕し易いタイプのものが適用できるが、分級後残さ３中に含まれるワイヤ等の金属にも配慮して選定することが好ましい。
【００５７】
以上のようにして、粉砕機１１で微粒化した粉砕後残さ１２を、洗浄装置４によって洗浄することにより、粒子の内部に局在している無機塩化物も効率的に除去することができ、処理後残さ１０の含有濃度を低減することができる。
【００５８】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、一般的に多孔質状である熱分解残さ３を粉砕機１１によって小粒径まで粉砕するという前処理を行なうようにしているので、洗浄効率の向上を図って、粒子の内部に局在している無機塩化物も効率的に除去することができ、処理後残さ１０中の無機塩化物の含有濃度を低減することが可能となる。
【００５９】
（第３の実施の形態）
図３は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００６０】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図３に示すように、被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける洗浄装置４に、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３を洗浄装置４により洗浄する場合に、超音波を印加する超音波印加装置１３を設置した構成としている。
【００６１】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００６２】
図３において、洗浄装置４に設置した超音波印加装置１３によって、洗浄中に超音波を印加することにより、細孔内部での洗浄水８の浸透が促進されると同時に、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００６３】
また、超音波振動子のエネルギーを大きくすることによって、粒子の局部的な崩壊を促したり、細孔内空気の排気する効果も生じ、無機塩化物濃度をさらに一層低減することができる。
【００６４】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、超音波の印加を行なうようにしているので、細孔内部での洗浄水８の浸透が促進されると同時に、洗浄効率の向上を図ることが可能となり、また無機塩化物濃度をさらに一層低減することが可能となる。
【００６５】
（第４の実施の形態）
図４は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００６６】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図４に示すように、被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける洗浄装置４に、洗浄装置４に供給する熱分解残さの洗浄水８を加熱する（高温化する）洗浄水加熱器１４を設置した構成としている。
【００６７】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００６８】
図４において、洗浄水８を、洗浄装置４に設置した洗浄水加熱器１４によって高温にすることにより、洗浄水８の無機塩化物に対する溶解度が大きくなり、拡散速度も増大するため、洗浄・抽出する性能を向上することができる。
【００６９】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、洗浄水８の高温化を行なうようにしているので、洗浄・抽出する性能を向上することが可能となる。
【００７０】
（第５の実施の形態）
図５は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００７１】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図５に示すように、被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける洗浄装置４の前段に、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３に残留するタール等の疎水成分を洗浄する有機溶媒洗浄槽１５を設置した構成としている。
【００７２】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００７３】
図５において、熱分解に供されたごみによっては、熱分解残さ１に微量のタール等の疎水成分が残留する場合もあり、このような分級後残さ３の表面は、洗浄水８と馴染み難い状態となっており、洗浄水８を粒子の内部に浸透させるのに障害となることが考えられる。
【００７４】
この点、本実施の形態では、洗浄装置４の前段に設置した有機溶媒洗浄槽１５によって、分級後残さ３をいったんアルコールやアセトン等の有機溶媒で洗浄して、疎水成分を除去することにより、洗浄装置４で無機塩化物の分離をすることができる。
【００７５】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、有機溶媒による一次洗浄を行なうようにしているので、洗浄装置４で無機塩化物の分離をすることが可能となる。
【００７６】
（第６の実施の形態）
図６は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００７７】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図６に示すように、被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける洗浄装置４に、洗浄装置４の洗浄槽内部に直流電流を通電する直流電流通電装置１６を設置した構成としている。
【００７８】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００７９】
図６において、直流電流通電装置１６から、洗浄装置４の洗浄水８に直流電流を流すと、陰極には無機塩化物の陽イオンが析出するため、無機塩化物の溶解が促進して、分離効率を向上することができる。
【００８０】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、直流電流の印加を行なうようにしているので、洗浄効率の向上を図って、無機塩化物の溶解が促進して、分離効率を向上することが可能となる。
【００８１】
（第７の実施の形態）
図７は、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図であり、図８と同一部分には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００８２】
すなわち、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムは、図７に示すように、被処理物となる熱分解残さ１を選別する分級機２と、分級機２から供給される選別後の分級後残さ３中の無機塩化物を洗浄する洗浄槽を備えた洗浄装置４と、洗浄装置４から供給される洗浄後の洗浄後残さ５を脱水・乾燥する乾燥設備６とから構成される、前述した図８に示す処理システムにおける乾燥設備６の後段に、乾燥設備６から供給される脱水・乾燥後の処理後残さ１０を、一定の大きさと形状に圧縮整形する造粒設備１７を設置した構成としている。
【００８３】
次に、以上のように構成した本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムの作用について説明する。
【００８４】
図７において、乾燥設備６から排出される処理後残さ１０は、粉体の状態になっており、電炉やセメントキルンに供給する上で、ハンドリングに支障がでることが考えられる。
【００８５】
この点、実施の形態では、処理後残さ１０を、乾燥設備６の後段に設置した造粒設備１７に導入して、一定の大きさと形状のブリケットもしくはペレットに圧縮整形することにより、搬送や貯留に便利な形態に整えることができる。
【００８６】
上述したように、本実施の形態による熱分解残さ洗浄システムでは、熱分解残さを一定の大きさと形状に圧縮整形するようにしているので、処理後残さ１０を、搬送や貯留に便利な形態に整えることが可能となる。
【００８７】
（その他の実施の形態）
尚、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で、種々に変形して実施することが可能である。
また、各実施の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合には組み合わせた作用効果を得ることができる。
さらに、上記各実施の形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより、種々の発明を抽出することができる。
例えば、実施の形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題（の少なくとも一つ）が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果（の少なくとも一つ）が得られる場合には、この構成要件が削除された構成を発明として抽出することができる。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱分解残さ洗浄システムによれば、洗浄前の真空脱気によって洗浄水の熱分解残さ内部への浸透が促進した後に、洗浄装置で洗浄・抽出を行なうようにしているので、熱分解残さ中の無機塩化物を簡単な構成でかつ低ランニングコストで効率的に除去して所要の低レベルまで含有濃度を下げ、リサイクル資源としての品位向上を図ることができ、電炉の副資材やセメントの補助燃料として再利用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第１の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図２】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第２の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図３】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第３の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図４】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第４の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図５】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第５の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図６】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第６の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図７】本発明による熱分解残さ洗浄システムの第７の実施の形態を示す全体ブロック図。
【図８】従来の熱分解残さ洗浄システムの全体構成例を示すブロック図。
【符号の説明】
１…熱分解残さ、
２…分級機、
３…分級後残さ、
４…洗浄装置、
５…洗浄後残さ、
６…乾燥設備、
７…脱気装置、
８…洗浄水、
９…洗浄排水、
１０…処理後残さ、
１１…粉砕機、
１２…粉砕後残さ、
１３…超音波印加装置、
１４…洗浄水加熱器、
１５…有機溶媒洗浄槽、
１６…直流電流通電装置、
１７…造粒設備。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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