(57)【要約】      （修正有）【課題】汎用性のある部材を用いてスライド機構を構成し、組み立てが容易でコスト低減及び品質の安定化の向上を図ると共に、よりコンパクト化した多種のデザイン形状にも対応可能とした係止具を提供する。【解決手段】第一略半殻体４と、弾性体１と、第二略半殻体５とからなり、該第一略半殻体内部には、弾性体を配置し、当該第一略半殻体は第二略半殻体に嵌め込み可能とした大きさにて、該第一、第二略半殻体は、板材をプレス成型加工にて形成して側面部に装身用チェーン２を貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔７ａ〜７ｆを設けてなるものである。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一略半殻体内部に弾性体の管を配し、該第一略半殻体を第二略半殻体に嵌め込んだ第一、第二略半殻体からなる汎用部材に装身用チェーンを貫通させて装身用チェーン上を自由に所望の位置まで摺動、且つ、途中で係留できることにより、ネックレスの輪径を容易に変える事が可能な機構を持ち合わせた係止具あって、第一略半殻体内部には、弾性体の管を配置し、当該第一略半殻体は第二略半殻体に嵌め込み可能とした大きさにて、該第一、第二略半殻体は、板材をプレス成型加工にて形成して側面部に装身用チェーンを貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔を設けたことを特徴とする汎用部材を用いた係止具。
【請求項２】
請求項１記載の汎用部材を用いた係止具において、第一、第二略半殻体は、板材の側部適宜位置に孔形成用切り欠き部を設けて、プレス成型加工にて同時に装身用チェーンを貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔をも形成することを特徴とする汎用部材を用いた係止具。
【請求項３】
弾性体として、弾性体の管の変わりにコイルスプリングを用いたことを特徴とした請求項１又は請求項２記載の汎用部材を用いた係止具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板材をプレス成型加工にて形成した汎用性のある部材を用いて、該部材にて単体の係止具又は装飾可能なペンダント兼用係止具を構成し、該係止具を装身用チェーンに取り付けて所望の位置までスライドさせ、ネックレスの輪体径を容易に変えられるスライド機構を汎用部材で構成した係止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から装身用チェーン上をスライド可能とした多種の係止具が提案されている。その中で、上蓋、下蓋一対の部材を用いて所望の位置までスライドさせて装身用チェーンの輪体径を自在に変えることができる構造として、上蓋部は、器状フレームにて背面に開口部を、側面周壁部適宜位置には互いに対向する貫通した挿入孔を有し、内面部には弾性体の管より径が小さいチェーンを通す孔を有する壁と壁とを平行に設置して上蓋部を形成、下蓋部は、裏面に前記壁との間に嵌り込む大きさの筒体２個を並して配置し、該筒体に弾性体の管を配して下蓋部を形成、上蓋部の背面開口部に下蓋部を嵌り込ませて構成したペンダント兼用スライド金具が提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
前記ペンダント兼用スライド金具の特徴としては、上蓋と下蓋の一対で構成し、当該金具のデザイン形状を変更する場合、その都度、上蓋となる器状フレームの内面部に設けた壁の取り付け位置、それに伴う孔、そして、下蓋が上蓋の背面開口部に嵌り込む形状にして、裏面に前記壁との間に嵌り込む大きさの筒体を設ける必要があり、他種のデザインに対応するためには製作にかかるリードタイムが長くなる欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１０３６４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記事項を鑑み、上蓋となる器状フレームのデザイン形状を変えても内面部の機構を形状に合わせて製作するが必要がなく、汎用性のある部材を用いてスライド機構を構成し、組み立てが容易で、よりコンパクト化した多種のデザイン形状にも対応可能とした汎用部材を用いた係止具の提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、第一の手段として、本考案の汎用部材を用いた係止具は、第一略半殻体と、弾性体の管と、第二略半殻体と、からなり、該第一略半殻体内部には、弾性体の管を配置し、当該第一略半殻体は第二略半殻体に嵌め込み可能とした大きさにて、該第一、第二略半殻体は、板材をプレス成型加工にて形成して側面部に装身用チェーンを貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔を設けることを特徴とする。
【０００７】
第二の手段として、第一の手段の汎用部材を用いた係止具において、第一、第二略半殻体は、板材の側部適宜位置に孔形成用切り欠き部を設けて、プレス成型加工にて同時に装身用チェーンを貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔をも形成することを特徴とする。
【０００８】
第三の手段として、前記第一、第二の手段において、弾性体として、弾性体の管の変わりにコイルスプリングを用いることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の汎用部材を用いた係止具は、第一の略半殻体と第二の略半殻体からなる汎用性を有する部材構成にて、組み立てが容易であり、コンパクト化及び多種のデザイン形状にも対応可能として、製作にかかるリードタイム短縮が可能となった。
【００１０】
また、装身用チェーンを貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔をプレス成型加工時に形成させることによりコスト低減及び品質の安定化の向上を図る事が可能となった。
【００１１】
さらに、着用者の好みによって、弾性体である弾性体の管、又は、コイルスプリングのどちらかを選ぶことを可能とした商品の提供が可能となった。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本考案の実施形態を詳細に説明する。図１は、本考案の第一略半殻体４の絞り加工工程の一実施例を示す概念図であり、図１（Ａ）は、貴金属からなる板材３の形状を示し、図１（Ｂ）は、プレス成型加工にて略半殻体ａ２０を形成し、図１（Ｃ）は、該成型加工にて発生した該略半殻体ａ２０の口辺部分のガタツキは、サンドペーパーを用いた平面研磨機にて成形して略半殻体ｂ２１を形成した。
【００１３】
注記として、図１は、第一略半殻体４の加工工程の一実施例を示し、第一略半殻体４は第二略半殻体５に嵌め込み可能とした大きさであるため、第二略半殻体５は板材の大きさ及び金型寸法は異なったものを用いる必要がある。そして、加工工程は同じであるため図は省略した。
【００１４】
図２（Ａ）、（Ｃ）は、本考案の第一略半殻体４と、第二略半殻体５の汎用部材の斜視図であり、該第一略半殻体４は、前記略半殻体ｂ２１の側面部６に装身用チェーン２を貫通させる該チェーンの径より若干大きくした対向する貫通孔７ａ〜７ｄを設けた。第二略半殻体５も第一略半殻体４と同じ加工工程にて貫通孔７ｅ〜７ｈを設けた（図面上７ｇ、７ｈは省略した）。
【００１５】
図２（Ｂ）に示す弾性体の管１は、今回はシリコンチューブを使用に適する長さ寸法に切断して用いたが、弾性が得られる引き裂き強度のある管であれば材質的には限定するものではなく、留意点一として前記貫通孔より外径寸法を大きくする。それにより第一略半殻体４の貫通孔７ａ〜７ｄより弾性体の管１が抜け出ることが防止できる。留意点二として貫通させる前記装身用チェーン２の径より若干小さい内径の弾性体の管１を用いる。それにより装身用チェーン２と弾性体の管１との摩擦抵抗にて係止具８を所望の位置まで摺動、且つ、途中で係留できる。
【００１６】
図３は、図２の第一略半殻体４と、第二略半殻体５に弾性体の管１の変わりにコイルスプリング１３を用いた構成の一実施例を示す部品の斜視図であり、コイルスプリング１３は、特に弾性が得られるものであれば、材質等は限定するものではない。
【００１７】
図４は、装飾体３０（想像図で表記）の背面部３１に本考案の係止具８を配置して装身用チェーンを貫通させた一実施例を示す斜視図であり、装飾体３０は、ロストワックス製法等にて欲するデザイン形状を製作し、該装飾体３０の背面部３１適宜位置にロー付け等により第一略半殻体４の口辺を上向きに配置して、該第一略半殻体４の内部に弾性体の管１を貫通孔７ａ〜７ｈより装身用チェーン２を貫通させることが可能な２個を並列に又はコイルスプリング１３の長手向きを側面部６に対して平行に配して第二略半殻体５を前記第一略半殻体４に嵌め込み係止具８を形成した。
【００１８】
そして、前記係止具８の側面部６に設けた貫通孔７ａ〜７ｈ（図面上の表記は７ｅ、７ｇ）に装身用チェーン２を貫通させることにより装身用チェーン上を自由に所望の位置まで摺動、且つ、途中で係留できることにより、ネックレスの輪径を容易に変える事できる。  
【００１９】
図５は、図４に弾性体の管１を用いた場合のＡ−Ａ線断面図であり、図６は、図４にコイルスプリングを用いたＡ−Ａ線断面図で、双方の図より、第一略半殻体４と第二略半殻体５の仕様変更なしで弾性体の管１又はコイルスプリング１３の使用ができる。
【００２０】
図７は、請求項２に係わる第一略半殻体２３のプレス成型加工程の一実施例を示す概念図であり、図７（Ａ）は、貴金属からなる板材１０の側部適宜位置に孔形成用切り欠き部１１を４箇所設け、図７（Ｂ）は、プレス成型加工にて、略半殻体ｃ２２を形成、同時に装身用チェーンを貫通させる該チェーンの径より若干大きくした貫通孔１２ａ〜１２ｄをも形成し、図７（Ｃ）は、プレス成型加工にて発生した該略半殻体ｃ２２の口辺部分のガタツキは、スサンドペーパーを用いた平面研磨機にて成形して、第一略半殻体２３を形成した。
【００２１】
注記として、図７は、第一略半殻体２３の加工工程の一実施例を示したが、前記第一略半殻体４と第二略半殻体５の加工工程と同じであるため図は省略した。
【００２２】
本考案によれば、上記実施例から第一、第二略半殻体を汎用部材として最大の利点とする特徴は、装飾体３０のデザイン形状を変更しても係止具８の変更を行うことなく用いる事を可能としたことを要旨するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第一略半殻体のプレス成型加工工程の一実施例を示す概念図である。
【図２】本考案の汎用部材と弾性体の管を用いた構成の一実施例を示す部品の斜視図である。
【図３】本考案の汎用部材とコイルスプリングを用いた構成の一実施例を示す部品の斜視図である。
【図４】装飾体の背面に本考案の汎用部材用いた係止具を配置して装身用チェーンを貫通させた一実施例を示す斜視図である。
【図５】図３Ａ−Ａ線断面図を示す（弾性体の管を用いた）。
【図６】図３Ａ−Ａ線断面図を示す（コイルスプリング用いた）。
【図７】請求項２に係わる第一略半殻体のプレス成型加工工程の一実施例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    弾性体の管
２    装身用チェーン
３    板材
４    第一略半殻体
５    第二略半殻体
６    側面部
７ａ  貫通孔
７ｂ  貫通孔
７ｃ  貫通孔
７ｄ  貫通孔
７ｅ  貫通孔
７ｆ  貫通孔
７ｇ  貫通孔
７ｈ  貫通孔
８    係止具
１０    板材
１１    孔形成用切り欠き部
１２ａ  貫通孔
１２ｂ  貫通孔
１２ｃ  貫通孔
１２ｄ  貫通孔
１２ｅ  貫通孔
１２ｆ  貫通孔
１３    コイルスプリング
２０    略半殻体ａ
２１    略半殻体ｂ
２２    略半殻体ｃ
２３    第一略半殻体
３０    装飾体
３１    背面部
３２    チェーンガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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