(57)【要約】【課題】  適用対象の増加と環境保護の効果を達成するダブルヘッド式ドリル研磨機の提供。【解決手段】  ダブルヘッド式ドリル研磨機は動力源の両端に一組の研磨輪が設けられ、二組の第１研磨シートと第２研磨シート、及びそれぞれ左右刃ドリル或いはカッタに合わせて調整できる位置決め装置が組み合わされ、両方向の刃方向のツールに対して同一の研磨機で研磨の作業が行なえ、更に位置決め装置の多方向刃口校正の構造設計により、単一の位置決め装置を以て各種の異なるツールに適用され、またエア駆動式モータに吸引ウエーが組み合わされた設計により、二つの研磨輪部分に発生する研磨屑を有効に快速に吸引、排出する。【選択図】        図１
0003110801.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ダブルヘッド式ドリル研磨機において、マシンシート上に動力源が設置され、動力源の両端より延伸された動力軸の両端にそれぞれ研磨輪が設けられ、マシンシートの両側に別にカバーが枢設され、
該マシンシートの両端にあって研磨輪に合わせて少なくとも一組の第１研磨シートと第２研磨シート、及び、第１研磨シートと第２研磨シートの作業に合わせて被研磨物を挟持する挟持具が設けられ、マシンシートの前端端面に少なくとも一組の位置決め装置が設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項２】
請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、第１研磨シートは座体を具え、座体底部に滑り溝が設けられ、座体底部の別端に回転部が設けられてピンが通されてマシンシートに位置決めされ、座体がこれを中心として回転可能とされ、座体の垂直壁に偏心の回転シートが設けられ、回転シートの垂直な表面に位置決め柱が設けられて挟持具と係合し、回転シートの座体に対して垂直な壁面に別に平直な制限部が設けられ、座体にこれに対応して二つの制限柱が設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項３】
請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、第２研磨シートがマシンシート上の座体に位置決めされ、この座体の一端がピンでマシンシートに枢設され位置決めされ、座体別端に固定ピンが設けられ、制御ノブの中心軸が支持部品に通され、固定ピンが座体にねじ込まれ、制御ノブの中心軸に支持部が組み合わされて該カムが制御ノブにより制御されたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項４】
請求項３記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、制御ノブの中心軸に組み合わされる支持部がカムの形態とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項５】
請求項３記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、第２研磨シートのシート構造が、マシンシート底部に垂直に設置された支持部品とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項６】
請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、挟持具が挟持体及び挟持体に螺合された圧迫体を具え、挟持体内に弾性を具えたスリーブクリップ構造があり、挟持体外部は圧迫体と相互に螺合されるほか、別にテーパ状構造が設けられて圧迫体が挟持体に螺合される時、挟持体内の被研磨物に対する挟持動作を発生することを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項７】
請求項６記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、挟持体の端部に小径の挿嵌部が設けられて第１研磨シート、第２研磨シートの組合せに供され、該挿嵌部の末端の大径部分に別に制限部が形成されたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項８】
請求項７記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、制限部の数量がドリル等被研磨物の刃口数に合わせて設置されることを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項９】
請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、位置決め装置が平らな座体を具え、該座体の一端に穿孔形態の挿入部が設けられ、該挿入部の外側に別に制限柱が設けられて挟持体上の制限部と係合され、座体の別端に柱状の台座が設けられ、台座内部に弾性体が挿入され、並びに弾性体の上部が位置決めシートに当接し、位置決めシートの底部に台座と組み合わされる位置制限部が設けられ、且つ該位置決めシートの中央を固定部品の中心軸が通り並びに台座の中空内部の底端にねじ込まれ、位置決めシートの周縁に形態が被研磨物の尖端刃口部分の形態に相当する位置決め部が設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項１０】
請求項９記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、位置決めシートの位置決め部が複数組の異なる傾斜面が組み合わされた構造とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項１１】
請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、マシンシートの底部の空間に大型の引出し形態の物置体が設けられ、物置体内に物置フレームが設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項１２】
請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、動力源がモータとされ、該モータが風力モータとされて、その一端が入風端とされ、別端が出風端とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【請求項１３】
請求項１２記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、マシンシートに風力モータ部分より延伸された吸引ウエーが設けられ、該吸引ウエーの開口が二つの研磨輪部分に設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のダブルヘッド式ドリル研磨機に係り、特に、ダブルヘッドを具えて左刃及び右刃のドリル或いはその他のツール或いはカッタに対して研磨を行なえる研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案者が提出した特許文献１には携帯式ドリル研磨機の構造が記載され、それは単一の刃方向のツール或いはカッタに対する研磨を行なう構造であり、そのうち、一辺の研磨輪の輪側に組み合わされた第１、２研磨シートの構造と、位置決め装置とを具え、単一刃方向のドリル或いはカッタに対する研磨加工が行なえ、この構造は特定の単方向刃方向或いは刃口角度のドリル或いはカッタに研磨を行ない、その対角は比較的有限である。また、ある業者は特許文献２に記載のドリル研磨装置の構造を提供しており、それもまた単辺の研磨構造に属し、特許文献１に記載の内容と大きな違いはなく、適用の対象が制限され、ゆえに改良の必要がある。
【０００３】
別に特許文献３に記載のカッタ研磨機の構造があり、それもまた単純に単方向刃方向のドリル、さらには僅かに単一刃口のツール或いはカッタの研磨に適用されるだけであり、機能は非常に限られている。また、特許文献４に記載のドリル研磨機の構造は特許文献１に記載の構造と同じく、単辺加工の構造とされる。特許文献５に記載のダブル刃カッタ研磨機構は、ダブル刃カッタに対して設計された構造で、専用機に属し、機能は有限である。別に特許文献６に記載のドリル研磨機は、特許文献１にクランプヘッド放置装置を加えたもので、その他の研磨構造は完全に同じであり、これにより適用対象が制限され、各種の異なる要求に対応できない。また、特許文献７もその適用対象は単一であり、特許文献８は特許文献１の第２研磨シートを改良したものであり、単一の適用対象の使用に供され、運用上の機能が有限である。
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案登録願第９０２２１４４７号明細書
【特許文献２】台湾実用新案登録願第９１２０７２８３号明細書
【特許文献３】台湾実用新案登録願第９３２０５３１４号明細書
【特許文献４】台湾実用新案登録願第９２２２２４６２号明細書
【特許文献５】台湾実用新案登録願第９２２１８０６７号明細書
【特許文献６】台湾実用新案登録願第９２２２２８７４号明細書
【特許文献７】台湾実用新案登録願第９２２１６３５４号明細書
【特許文献８】台湾実用新案登録願第９１２１９９５９号明細書
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は上述の従来の技術の欠点を鑑み、研磨機の適用の対象を確実に拡大し、且つ研磨屑の回収効率及び動力性能を高め、最良の実施常態を達成するため、一種のダブルヘッド式ドリル研磨機を提供するものである。
【０００６】
本考案のダブルヘッド式ドリル研磨機は、動力源の両側に一組の研磨輪が設けられ、並びに研磨輪に合わせてそれぞれ一組の第１、２研磨機が設けられ、全体が左回転或いは右回転の刃方向のドリル或いはカッタに対して加工を行なえ、且つそれに組み合わされる動力源がエア駆動方式とされ、及び吸引ウエーの設計により、研磨輪部分の強制的な屑排出にに供され、これにより環境保護の要求を達成し、位置決め装置中の各形式の定向構造の設置により、位置決め装置が単一組或いは複数組組み合わされ、適用対象を増す機能を達成する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、ダブルヘッド式ドリル研磨機において、マシンシート上に動力源が設置され、動力源の両端より延伸された動力軸の両端にそれぞれ研磨輪が設けられ、マシンシートの両側に別にカバーが枢設され、
該マシンシートの両端にあって研磨輪に合わせて少なくとも一組の第１研磨シートと第２研磨シート、及び、第１研磨シートと第２研磨シートの作業に合わせて被研磨物を挟持する挟持具が設けられ、マシンシートの前端端面に少なくとも一組の位置決め装置が設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、第１研磨シートは座体を具え、座体底部に滑り溝が設けられ、座体底部の別端に回転部が設けられてピンが通されてマシンシートに位置決めされ、座体がこれを中心として回転可能とされ、座体の垂直壁に偏心の回転シートが設けられ、回転シートの垂直な表面に位置決め柱が設けられて挟持具と係合し、回転シートの座体に対して垂直な壁面に別に平直な制限部が設けられ、座体にこれに対応して二つの制限柱が設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、第２研磨シートがマシンシート上の座体に位置決めされ、この座体の一端がピンでマシンシートに枢設され位置決めされ、座体別端に固定ピンが設けられ、制御ノブの中心軸が支持部品に通され、固定ピンが座体にねじ込まれ、制御ノブの中心軸に支持部が組み合わされて該カムが制御ノブにより制御されたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項４の考案は、請求項３記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、制御ノブの中心軸に組み合わされる支持部がカムの形態とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項５の考案は、請求項３記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、第２研磨シートのシート構造が、マシンシート底部に垂直に設置された支持部品とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項６の考案は、請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、挟持具が挟持体及び挟持体に螺合された圧迫体を具え、挟持体内に弾性を具えたスリーブクリップ構造があり、挟持体外部は圧迫体と相互に螺合されるほか、別にテーパ状構造が設けられて圧迫体が挟持体に螺合される時、挟持体内の被研磨物に対する挟持動作を発生することを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項７の考案は、請求項６記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、挟持体の端部に小径の挿嵌部が設けられて第１研磨シート、第２研磨シートの組合せに供され、該挿嵌部の末端の大径部分に別に制限部が形成されたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項８の考案は、請求項７記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、制限部の数量がドリル等被研磨物の刃口数に合わせて設置されることを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項９の考案は、請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、位置決め装置が平らな座体を具え、該座体の一端に穿孔形態の挿入部が設けられ、該挿入部の外側に別に制限柱が設けられて挟持体上の制限部と係合され、座体の別端に柱状の台座が設けられ、台座内部に弾性体が挿入され、並びに弾性体の上部が位置決めシートに当接し、位置決めシートの底部に台座と組み合わされる位置制限部が設けられ、且つ該位置決めシートの中央を固定部品の中心軸が通り並びに台座の中空内部の底端にねじ込まれ、位置決めシートの周縁に形態が被研磨物の尖端刃口部分の形態に相当する位置決め部が設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項１０の考案は、請求項９記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、位置決めシートの位置決め部が複数組の異なる傾斜面が組み合わされた構造とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項１１の考案は、請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、マシンシートの底部の空間に大型の引出し形態の物置体が設けられ、物置体内に物置フレームが設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項１２の考案は、請求項１記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、動力源がモータとされ、該モータが風力モータとされて、その一端が入風端とされ、別端が出風端とされたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
請求項１３の考案は、請求項１２記載のダブルヘッド式ドリル研磨機において、マシンシートに風力モータ部分より延伸された吸引ウエーが設けられ、該吸引ウエーの開口が二つの研磨輪部分に設けられたことを特徴とする、ダブルヘッド式ドリル研磨機としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案は上述の従来の技術の欠点を改善し、研磨機の適用の対象を確実に拡大し、且つ研磨屑の回収効率及び動力性能を高め、最良の実施常態を達成するため、一種のダブルヘッド式ドリル研磨機を提供している。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１、２、３に示されるように、本考案の構造は、マシンシート１００に動力源１０が設置され、動力源１０の両端より動力軸１１が延伸されてその延伸端がマシンシート１００上に固定された指示部品１２を貫通して研磨輪１３と結合され、研磨輪１３の外側に別に冷却ファン１４が設けられ研磨輪１３の研磨時の冷却に供される。マシンシート１００の両側にはカバー１５が枢設されて研磨輪１３を被覆している。
【００１０】
カバー１５の前端と上端に第１研磨シート２０と第２研磨シート３０が設けられ、第１研磨シート２０と第２研磨シート３０の作業に合わせて別に被研磨物９９を挟持するための挟持具４０が設けられ、マシンシート１００の前端面に複数組の位置決め装置５０が設けられて該挟持具４０に挟持された被研磨物９９が確実に挟持具４０と最良の位置決め位置を保持できるようにするのに供される。全体の組合せによりドリル或いはその他のカッタ等被研磨物９９の刃口を研磨する要求を達成する。
【００１１】
そのうち、第１研磨シート２０は座体２１を具え、座体２１底部に円弧形滑り溝２１０が設けられて固定ピンを通してマシンシート１００への座体２１の固定に供され、座体２１の底部の別端に回転部２１１が設けられてピンが通されてマシンシート１００に位置決めされ、並びに座体２１がこれを中心として回転可能とされる。
【００１２】
座体２１の垂直壁に別に偏心の回転シート２２が設けられ、回転シート２２の垂直な表面に二つの位置決め柱２２０が設けられて挟持具４０と係合し、これにより、挟持具４０が回転シート２２と一体に回転し、回転シート２２の座体２１に対して垂直な壁面に別に平直な制限部２２１が設けられ、座体２１にこれに対応して二つの制限柱２１２が設けられ、制限部２２１と制限柱２１２の組合せにより回転シート２２と挟持具４０及び被研磨物９９の第１研磨シート２０上で研磨される時の回転角度が制限される。
【００１３】
第２研磨シート３０は支持部品１２に位置決めされた座体３１を具え、図４に示されるように、その座体３１の一端がピン３２で支持部品１２に枢設位置決めされ、座体３１の別端に固定ピン３３が設けられ、カム制御ノブ３４の中心軸が支持部品１２を通る。そのうち固定ピン３３は座体３１にねじ込まれ、カム制御ノブ３４の中心軸にカム形態の支持部３５が組み合わされて座体３１の底部を支持し、これにより座体３１がその所在の傾斜度を改変し、異なる切削要求を達成する。
【００１４】
前述の挟持具４０は挟持体４１及び挟持体４１に螺合された圧迫体４２を具え、挟持体４１内に弾性を具えたスリーブクリップ構造があり、挟持体４１外部は圧迫体４２と相互に螺合されるほか、別にテーパ状構造が設けられて圧迫体４２が挟持体４１に螺合される時、挟持体４１内の被研磨物９９に対する挟持動作を発生し、挟持体４１端部に小径の挿嵌部４１０が設けられて第１研磨シート２０、第２研磨シート３０の組合せに供され、該挿嵌部４１０の末端の大径部分に別に平直な制限部４１１が設けられて第１研磨シート２０、第２研磨シート３０及び位置決め装置５０上の制限柱構造と組み合わされてその所在包囲の制限に用いられ、その制限部４１１の数量はドリル等被研磨物９９の刃口数に合わせて設置される。
【００１５】
図５に示されるように、本考案の位置決め装置５０はＬ形の座体５１を具え、該座体５１の前端に穿孔形態の挿入部５１０が設けられ、該挿入部５１０の外側に別に制限柱５１１が設けられて挟持体４１上の制限部４１１と係合される。座体５１の別端の水平部分に柱状の台座５２が設けられ、台座５２内部の中空にコイルバネ形態の弾性体５３が挿入され、並びに弾性体５３の上部が位置決めシート５４に当接し、位置決めシート５４の底部に台座５２と組み合わされる凹位置制限部５４０が設けられ、且つ該位置決めシート５４の中央をボルト形態の固定部品５５の中心軸が通り並びに固定部品５５の中心軸のネジ部が台座５２の中空内部の底端にねじ込まれ、これにより固定部品５５が位置決めシート５４を台座５２の上部に緊密に圧迫固定する。位置決めシート５４の周縁に形態が被研磨物９９の尖端刃口部分の形態に相当する位置決め部５４１が設けられ、且つ本実施例から分かるように、それは四組の異なる傾斜面の組合せを具え、これにより本考案の二組の位置決め装置５０が、それぞれ四面の異なる傾斜度の位置決め部５４１を具えた位置決めシート５４を具え、これにより本考案の構造は少なくとも８種類の被研磨物９９の刃口設計にに適用可能である。
【００１６】
またマシンシート１００の底部の空間に別に比較的大きな面積を以て大型の引出し形態の物置体６０が設けられ、物置体６０内に物置フレーム６１が設けられて異なる被研磨物９９に使用される挟持具４０がその間に放置される。
【００１７】
本考案の動力源１０は一般に電力モータとされるほか、図３に示されるように風力モータとされ得て、その一端は入風端１０１とされ、別端は出風端１０２とされ、マシンシート１００に風力モータ部分より延伸された吸引ウエー１０３が設けられ、該吸引ウエー１０３の開口は二つの研磨輪１３部分に設けられ、これにより動力源１０が動作開始する時、その吸引ウエー１０３が負圧の形態を成し、これにより研磨輪１３が削り落とした研磨屑が該吸引ウエー１０３より吸入され、動力源１０の出風端１０２を通り集中的に排出され、作業の研磨屑が空気中に漏出せず、環境保護上の要求を達成する。
【００１８】
前述の構造により以下の効果を得られる。
１．適用対象を大幅に増加できる。即ち、本考案のダブルヘッド式構造、及び各部分構造の調整式構造により、本考案は確実に各被研磨物９９の位置決めに符合し、適用範囲を大幅に増す目的を達成する。
２．位置決めが確実である。即ち、第２研磨シート３０は支持部３５の設置により、第２研磨シート３０の座体３１が無段式調整可能とされ、且つ固定ピン３３で直接固定され、第２研磨シート３０所在の位置が確実で正確なものとされ、且つ位置決めが安定する。
３．環境保護効果が高い。即ち、エア駆動の風力モータの設置或いはモータ部分にファンが設置されて気流を吸引し、並びに吸引ウエー１０３に負圧効果を発生させ、研磨輪１３の発生する研磨屑を集中処理し、これにより高い環境保護要求を達成する。
【００１９】
また本考案の動力源１０の両端部には、第１研磨シート２０、第２研磨シート３０が組み合わされるほか、図７に示されるように、別側辺に同じ組合せのもう一つの第１研磨シート２０、第２研磨シート３０が設置され、研磨機のダブルヘッドがそれぞれ４組の異なる研磨シート（第１研磨シート２０、第２研磨シート３０）を具えて異なる研磨要求に対応するものとされうる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の立体外観図である。
【図２】本考案のカバー開放の表示図である。
【図３】本考案の全体システムの分解図である。
【図４】本考案の第２研磨シートの拡大図である。
【図５】本考案の位置決め装置の拡大図である。
【図６】本考案のシングルヘッドで複数の研磨シートを具えた設計の表示図である。
【符号の説明】
【００２１】
１００  マシンシート                １０  動力源
１０１  入風端
１０３  吸引ウエー
１１  動力軸                        １２  支持部品
１３  研磨輪                        １４  冷却ファン
１５  カバー
２０  第１研磨シート                ２１  座体
２１０  滑り溝                      ２１１  回転部
２１２  制限柱
２２  回転シート                    ２２０  位置決め柱
２２１  制限部
３０  第２研磨シート                ３１  座体
３２  ピン                          ３３  固定ピン
３４  制御ノブ                      ３５  カム
４０  挟持具                        ４１  挟持体
４２  圧迫体                        ４１０  挿嵌部
４１１  制限部
５０  位置決め装置                  ５１  座体
５１０  挿入部                      ５１１  制限柱
５２  台座                          ５３  弾性体
５４  位置決めシート                ５４０  位置制限部
５５  固定部品                      ５４１  位置決め部
６０  物置体                        ６１  物置フレーム
９９  被研磨物
【図１】
0003110801.tif 000003
【図２】
0003110801.tif 000004
【図３】
0003110801.tif 000005
【図４】
0003110801.tif 000006
【図５】
0003110801.tif 000007
【図６】
0003110801.tif 000008