(57)【要約】【課題】金属板に複数回エッチングを行うことにより、抜き型によって工程を調整することなく、需要に応じたどのような抜き型でも形成できるとともに、先端に僅かな幅を具えたカッター部を形成することができる抜き型を提供する。【解決手段】金属板材からなるベースと、ベース上方のエッチング面に設けられ、エッチングする図案が転写されるフォトレジストと、フォトレジストを洗浄後、マイクロエッチングにより幅が狭く、頂点が僅かに弧を描くように細く形成されるカッター部とを含み、エッチング液がカッター部のラインに沿ってベースに向けて流れてラインとベースとが補強される。  【選択図】図２
0003116861.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属板材からなるベースと、
ベース上方のエッチング面に設けられ、エッチングする図案が転写されるフォトレジストと、
フォトレジストを洗浄後、マイクロエッチングにより形成されるカッター部とを含んでなることを特徴とする抜き型。  
【請求項２】
前記カッター部はマイクロエッチングにより形成されたカッティングエッジと、エッチング液を噴射して形成された稜線とを含んでなることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記ベースは厚さの制限を受けることがないことを特徴とする請求項１に記載する抜き型。
【請求項４】
前記フォトレジストは、露光、現像後、特定な部分のエッチング液が絶縁効果を有するフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項５】
前記ベース上には、緩衝材、安全性の保護のため、発砲スチロールもしくは発砲スチロールの層に近似する薄いフィルム層を貼着することを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、抜き型に関し、特にエッチングにより形成する金属性の抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエッチングにより形成する抜き型は、インクを利用して金属板材の表面に抜き型を模した図案をプリントし、エッチング後、インクを除去して、研磨機で研磨して形成する。研磨によりエッチングされていないカッター部が磨かれて上方の幅が狭く、底部に向けて幅が広いピラミッド状を呈するように形成され、上方の頂点に先の尖った先端部が形成されるため、裁断機能を達成する。
【０００３】
該抜き型は、カッター部とベースが一体に成形されているため、製造が便利である。また、この種の抜き型は、従来の研磨を通して加工成形したカッター片をカットラインの溝の底部に設けた抜き型に比べて確実に便利である。
【０００４】
しかしながら、エッチングにより形成するカッター部の先端部分はインクの被覆により、必ず一定の広さを具え、両側に形成される不完全な鋸の歯状を呈する広さを具えたカッター部のラインがベースと平行になる（図３の３０参照）。よって、研磨機もしくはフライス板を利用してカッター部の先端部分を研磨しなければ抜き型を完成することができない。
【０００５】
また、研磨工程を必ず行う必要があるため、カッター部のラインとカッター部のラインとの間の距離Ｂ、向かい合うカッター部によって形成される角は研磨工程で研磨機を使用するため、いずれも研磨機のヘッド部の大きさなどの制限を受ける。
【０００６】
研磨機が研磨することができない場合には、研磨不良もしくは研磨による破損などの問題がある。また、加工速度、加工コスト、不良品率が上昇し、エッチングの抜き型の美観が損なわれるなどの別の問題も考えられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
また、従来の抜き型はコンピュータで研磨機を調整してカッター部の先端部分を研磨する。よって、抜き型の形状が異なると、コンピュータプログラムも異なり、それぞれの抜き型に合わせて毎回プログラムにより研磨機を調整して加工しなければならたないため、製造効率が低くなる。現在、市場ではサイズの異なる抜き型が求められているため、従来の抜き型が製造者にとって、負担が大きかった。
【０００８】
さらに、従来の抜き型は形成されるカッター部の頂点が尖っているため、研磨工程で容易に破損して製品の品質が低下するとともに、研磨工程に時間と費用がかかるため、製造コストも高くなる。
【０００９】
そこでこの考案は、金属板に複数回エッチングを行うことにより、抜き型によって工程を調整することなく、需要に応じたどのような抜き型でも形成できるとともに、先端に僅かな幅を具えたカッター部を形成することができる抜き型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、金属板材からなるベースと、ベース上方のエッチング面に設けられ、エッチングする図案が転写されるフォトレジストと、フォトレジストを洗浄後、マイクロエッチングにより形成されるカッター部とを含んでなる抜き型によって本考案の課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本考案を完成させた。
【００１１】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載する抜き型は、金属板材からなるベースと、ベース上方のエッチング面に設けられ、エッチングする図案が転写されるフォトレジストと、フォトレジストを洗浄後、マイクロエッチングにより形成されるカッター部とを含んでなる。
【００１２】
請求項２に記載する抜き型は、請求項１におけるカッター部がマイクロエッチングにより形成されたカッティングエッジと、エッチング液を噴射して形成されたラインとを含んでなる。
【００１３】
請求項３に記載する抜き型は、請求項１におけるベースが厚さの制限を受けることがない。
【００１４】
請求項４に記載する抜き型は、請求項５におけるフォトレジストが、露光、現像後、特定な部分のエッチング液が絶縁効果を有するフィルムからなる。
【００１５】
請求項５に記載する抜き型は、請求項１におけるベース上には、緩衝材、安全性の保護のため、発砲スチロールもしくは発砲スチロールの層に近似する薄いフィルム層を貼着する。
【考案の効果】
【００１６】
この考案の抜き型は、抜き型の形状が異なる度に製造工程を調整する必要がないため、幅広い製品に応用できるとともに生産効率が上昇し、研磨工程を削減したため、コストを抑えるなどの効果を有する。
【００１７】
この考案の抜き型はカッター部の頂点が細くわずかに弧を具えて形成されているため、カッター部のラインと裁断対象物とが密着するとともに、外力により変形や損傷を受けにくいため、何度裁断しても衝撃による破損や磨耗し難く、製品の使用寿命が延長される効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
この考案は、金属板に複数回エッチングを行うことにより、需要に応じてどのような抜き型でも形成でき、先端に僅かな幅を具えたカッター部を形成する抜き型を提供するものであって、金属板材からなるベースと、ベース上方のエッチング面に設けられ、エッチングする図案が転写されるフォトレジストと、フォトレジストを洗浄後、マイクロエッチングにより形成されるカッター部とを含んでなり、金属板材にフォトレジストに図案を転写して１回目のエッチングにより形成されるカッター部は、厚さが従来のカッター部の厚さの５分の１から１０分の１程度で、カッター部の頂点がすでに細く尖って形成され、カッター部の稜線も滑らかに形成される。よって、フォトレジストを洗浄して、マイクロエッチングを行うと、カッター部の両側が除去されて更に先端部分が細く形成され、ベースとカッター部が略直角を呈するように形成されるとともに、エッチング液がカッター部の稜線に沿って流れて、稜線とベースが補強されたベースとカッター部が一体に成形された抜き型をすばやく簡単に完成することができる。
【００１９】
また、従来の研磨する方法に代わり、マイクロエッチングによりカッター部の頂点が細く僅かに弧を描くように形成し、カッター部の稜線とカッター部の稜線の間に形成される距離を補強し、向かい合うカッター部が形成する角が小さくなり、裁断の目的を達成するとともに、研磨加工の負担を軽減し、工程を簡素化する目的を達成した。
係る抜き型について、具体的な実施例を挙げて以下に説明する。
【実施例】
【００２０】
この考案の抜き型は、スチールなどカッティングツールの材質に適したものを選択するが、この限りではない。また、抜き型の厚さは裁断される対象物の厚さにより決定され制限はなく、高さはベースを維持する高さに決められる。
【００２１】
金属板材に前工程を行った後、両側にフォトレジスト１０を貼着する。その後、エッチングの図案フィルムをフォトレジスト１０に転写し、露光、現像など１回目のエッチングを行う。
【００２２】
エッチング液は加圧して霧化させた後、エッチングを行う面の上方から金属板面に向けて吹きつけると、金属板には複数の凹部と、ベース上に突出したカッター部と、フォトレジスト１０が貼り付いた頂点が形成される。カッター部の稜線の側壁とベース２０とによって形成される角は直角よりもわずかに大きくなる。
【００２３】
フォトレジスト１０を洗浄した後、少量低圧のエッチング気体をカッター部の稜線の上方に吹き付けて２回目のエッチングを行う。マイクロエッチングを行った後、カッター部の頂点から両側に形成されるカッター部の稜線２７１、２７２に沿って混合したエッチング液が底部に向けて沈降し、一部がカッター部とベースの間に体積して、カッター部及びベースを補強する。また、一部はベースの凹部に向かって流れ、１回目のエッチングで平面に形成されなかったベースを平らに形成する。
【００２４】
最終的な磨き、抗酸化処理、裁断、加圧して、外力から保護し、型抜き、安全のため発泡スチロール５０を設けて抜き型を完成する。
【００２５】
この考案はそれぞれ部分的に形成しても、組み合わせて１つの面として形成しても、圧力タイヤ上に装着して連続した抜き型と形成してもよい。また、需要に応じて、異なる幅を具えたカッター部の稜線の抜き型を形成してよい。もしくは２度以上のエッチングを行って抜き型を形成してもよい。
【００２６】
以上はこの考案の好ましい実施例であって、この考案の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この考案の精神の下においてなされ、この考案に対して均等の効果を有するものは、いずれも本考案の実用新案請求の範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】この考案の抜き型の断面図である。
【図１Ｂ】従来の抜き型の断面図である。
【図２】図１に開示した抜き型を示した説明図である。
【図３】図１Ｂに開示した従来の抜き型を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    フォトレジスト
１１    ライトカバー
２０    ベース
２１    １回目のエッチングで形成されるカッター部
２２    １回目のエッチングで形成されるカッター部の稜線
２３    複数回のエッチングで形成されるカッター部の稜線
２５    複数回のエッチングによりカッター部とベースが形成する部分にエッチング液が沈殿して形成された補強部
２６    完成後のカッター部の先端部分
２６１  カッター部において複数回のエッチングでエッチングされる部分
２７１  １回目のエッチング後、ライトカバーで被覆されるカッター部の稜線
２７２  １回目のエッチング後、ライトカバーで被覆されるカッター部の稜線
３０    従来の技術のインク塗布部
４０    従来の技術で使用する金属板材
４１    従来の技術におけるエッチング後のカッター部
４３    従来の技術における研磨後のカッター部
４６    従来の技術のカッター部の先端部分
４７１  従来の技術において研磨で除去される部分
４７２  従来の技術において研磨で除去される部分
５０    外力からの保護、型抜き、安全用の発泡スチロール
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
0003116861.tif 000006