(57)【要約】      （修正有）【課題】多種の切削加工をすることができ、且つ刃具の使用寿命が長くなる多機能辺刻器を提供する。【解決手段】主に一つの刃具ロッドを含み、前記刃具ロッドの末端にはソレキリ式刃具を収容し締結するための刃具収容台が設けてあり、前記刃具収容台と、刃具収容台の中心ねじ穴とは刃具ロッドの中心線から少々ずれしてあり、ソレキリ式刃具の各刃部は再使用するためにソレキリ式刃具をある角度に旋回することが可能であることを特徴とする多機能辺刻器。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に一つの刃具ロッドを含み、前記刃具ロッドの末端にはソレキリ式刃具を収容し締結するための刃具収容台が設けてあり、前記刃具収容台と、刃具収容台の中心ねじ穴とは刃具ロッドの中心線から少々ずれしてあり、ソレキリ式刃具の各刃部は再使用するためにソレキリ式刃具をある角度に旋回することが可能であることを特徴とする、
多機能辺刻器。
【請求項２】
前記刃具収容台には前向き傾斜角度θが設けてあり、ソレキリ式刃具の先端が刃具ロッドの中心線に位置することを特徴とする、請求項１に記載の多機能辺刻器。
【請求項３】
前記ソレキリ式刃具は、Ａ型又はＢ型の心立てぎり用刃具にしてもよく、その先端には刃部先端が形成してあり、前記刃部先端の両側は上へ延びて穴あけ用刃部が形成してあることを特徴とする、請求項１に記載の多機能辺刻器。
【請求項４】
前記ソレキリ式刃具は、Ｒ型の心立てぎり用刃具にしてもよく、その先端には刃部先端が形成してあり、前記刃部先端の両側は上へ延びて円弧形刃部が形成してあり、前記円弧形刃部が四つの角部に位置することを特徴とする、請求項１に記載の多機能辺刻器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は多機能辺刻器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１８に示すのは従来の複合式ドリル１である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これは次のような欠点があった。
（イ）刃具本体は一体成形の構造なので、製造コストが極めて高く、一本の刃具で多種の加工をすることができ、刃具の交換回数と交換時間を低減できるが、価格は極めて高いので、広汎に使用されていない。
【０００４】
（ロ）刃部が磨耗され又は割れたときには、刃部研磨機によって刃部を研磨することが必要であった。
【０００５】
（ハ）刃具を一度取り外した後、位置を校正することが必要であり、且つ校正する時間が極めて長かった。
【０００６】
（二）刃具が一定程度以上に磨耗され、すなわち、刃具全体の長さが短すぎるになると、ある機能が失い、例えばドリルやサイド・フライス削りなど使用できなくなる。
【０００７】
図１９を参照する。被加工ワーク１０の中心孔１１は、図２０に示すように、高速鋼を一体成形で製造された心立てぎり用刃具９によって切削され、高温になると素材が軟化するので、低い回転速度で切削した方よく、且つ１〜２千回に切削すると、刃部が磨耗され、切削抵抗が高くなり、使用寿命が極めて短かった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記欠点を解決するためになされた本願の考案は、主に一つの刃具ロッドを含み、前記刃具ロッドの末端にはソレキリ式刃具を収容し締結するための刃具収容台が設けてあり、前記刃具収容台と、刃具収容台の中心ねじ穴とは刃具ロッドの中心線から少々ずれしてあり、ソレキリ式刃具の各刃部は再使用するためにソレキリ式刃具をある角度に旋回することが可能であることを特徴とする多機能辺刻器であることを要旨としている。
【０００９】
本願の考案では、前記刃具収容台には前向き傾斜角度θが設けてあり、ソレキリ式刃具の先端が刃具ロッドの中心線に位置することを特徴とする請求項１に記載の多機能辺刻器であることを要旨としている。
【００１０】
本願の考案では、前記ソレキリ式刃具は、Ａ型又はＢ型の心立てぎり用刃具にしてもよく、その先端には刃部先端が形成してあり、前記刃部先端の両側は上へ延びて穴あけ用刃部が形成してあることを特徴とする請求項１に記載の多機能辺刻器であることを要旨としている。
【００１１】
本願の考案では、前記ソレキリ式刃具は、Ｒ型の心立てぎり用刃具にしてもよく、その先端には刃部先端が形成してあり、前記刃部先端の両側は上へ延びて円弧形刃部が形成してあり、前記円弧形刃部が四つの角部に位置することを特徴とする請求項１に記載の多機能辺刻器であることを要旨としている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る多機能辺刻器によれば、多種の切削加工をすることができ、且つ刃具の使用寿命が長くなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
まず、図１乃至図３を参照する。本考案に係る多機能辺刻器は主に一つの刃具ロッド２１を有し、前記刃具ロッド２１の末端にはソレキリ式刃具２３を収容し締結するための刃具収容台２２が設けてあり、前記刃具収容台２２と、刃具収容台２２の中心ねじ穴２２１とは微小なズレ量ｅで刃具ロッド２１の中心線からズレしてあり、前記ズレ量ｅは約０．１ｍｍ程度であり、これにより、菱形なソレキリ式刃具２３の各刃部はある角度に旋回すると再使用することができる。
【００１５】
また、図３を参照する。前記刃具収容台２２には前向き傾斜角度θが設けてあり、ソレキリ式刃具の先端が刃具ロッドの中心線に位置し、ソレキリ式刃具の後ろ端が徐々に太くなり、全体の変形抵抗が高くなる。
【００１６】
また、図２を参照する。ソレキリ式刃具２３を収容し締結するための刃具収容台２２は刃具ロッド２１の中心線から少々ズレしてあり、すなわち、前記刃具収容台２２と、刃具収容台２２の中心ねじ穴２２１とは微小なズレ量ｅで刃具ロッド２１の中心線からズレしてあり、前記ズレ量ｅは約０．１ｍｍ程度であり、図２に示すように、ソレキリ式刃具２３が菱形を呈し、刃部が先端に位置するので、中心線からズレした削り辺ａだけが切削機能を有し、他側の削り辺は、切削面に位置しないので、切削機能がなく、これにより、ソレキリ式刃具２３の全ての削り辺ａは使用できる。
【００１７】
穴あけと、フライス削りとを同時に加工できる複合式刃具はソレキリ式のものがない原因は、刃具の寸法が大きくなく、且つ刃具先端が刃具の回転中心に位置するが必要なので、ソレキリ式刃具を収容するための空間がなく、刃具収容台を無理に設置すると、刃具ロッド全体の変形抵抗が低くなり、切削力を受けることができなくなる。
【００１８】
また、図２と図３を参照する。本考案では、前記刃具収容台２２には前向き傾斜角度θが設けてあり、ソレキリ式刃具２３の先端が刃具ロッド２１の中心線に位置し、ソレキリ式刃具２３の後ろ端が徐々に太くなり、全体の変形抵抗が高くなる。
【００１９】
本考案に係る多機能辺刻器は、一般の穴あけと、フライス削りとなどの機能を有すると共に、外丸削りと、文字や模様を彫刻となどの機能も有する。
【００２０】
また、本考案によってフライス削りをする応用例を説明する。図４に示すのは本考案が面取り加工をする状態を示す概略図であり、図５に示すのは本考案がＶ字形溝を加工する状態を示す概略図であり、図６に示すのは本考案が穴を加工する状態を示す概略図である。
【００２１】
また、本考案によって外丸削りをする応用例を説明する。図７に示すのは本考案がワークの内面を削る状態を示す概略図であり、図８に示すのは本考案がワークの外面を削る状態を示す概略図であり、図９に示すのは本考案がワークの端面を削る状態を示す概略図である。一本の刃具で、内面削りと、外面削りと、端面削りと、面取りとなどが加工でき、刃具を交換する必要がないので、加工工数が低減できる。
【００２２】
また、本考案によって穴あけ加工をする応用例を説明する。図１０に示すのは本考案が心立てぎりをする状態を示す概略図であり、図１１に示すのは本考案が穴の端縁を面取りする状態を示す概略図であり、図１２に示すのは本考案が穴あけをする状態を示す概略図である。
【００２３】
また、本考案がマシンニングセンター加工機に取り付けてプログラムによって文字や模様の彫刻加工をする応用例を説明する。図１３に示すのは本考案が文字や模様を彫刻する状態を示す概略図である。
【００２４】
また、図１４乃至図１６を参照して本考案のソレキリ式刃具の応用例を説明する。
【００２５】
図１４に示すように、Ａ、Ｂ型心立てぎり用刃具４０は、Ａ、Ｂ型の中心孔を加工することができ、その先端には刃部先端４１が形成してあり、前記刃部先端４１の両側は上へ延びて穴あけ用刃部４２が形成してある。
【００２６】
図１４と図１５に示すのは、Ａ、Ｂ型心立てぎり用刃具４０によって、Ａ型中心孔６１と、Ｂ型中心孔６２とを加工する状態を示す概略図である。
【００２７】
また、図１４を参照する。Ａ、Ｂ型心立てぎり用刃具４０は、刃部先端４１と、穴あけ用刃部４２とを利用してＡ型中心孔６１を成形し、前記Ａ型中心孔６１は、６０度の円錐孔であり、６０度のセンタを使用すると、外丸削りとフライス削りとの重切削に適用できる。
【００２８】
また、図１５を参照する。Ａ、Ｂ型心立てぎり用刃具４０をもっと深く加工すると共に、穴あけ用刃部４２によって切削すると、Ｂ型中心孔６２が成形されると共に、ワークの端面と、６０度の中心孔との間には１２０度の面取りＣが成形され、そうすると、１２０度の面取りＣが衝突されてやや変形しても、Ｂ型中心孔６２の形状が変形なく、だから、Ａ、Ｂ型心立てぎり用刃具４０によれば、加工の深さを制御すると、Ａ型中心孔、又はＢ型中心孔が形成できる。
【００２９】
また、図１６を参照する。Ｒ型の心立てぎり用刃具５０は、その先端には刃部先端５１が形成してあり、前記刃部先端５１の両側は上へ延びて円弧形刃部５２が形成してあり、前記円弧形刃部５２が四つの角部に位置する。
【００３０】
Ｒ型の心立てぎり用刃具５０はＲ型の中心孔６３を成形することができ、円弧形刃部５２はラッパ状の円弧面７３を成形し、前記円弧面７３とセンタ８０の接触は円形の線状接触であり、接触面積が少ないので、研磨加工や彫刻加工やレーザ加工などの軽負荷加工に適用でき、且つ定位再現性が極めて高いので、精密加工に適用できる。
【００３１】
また、図１７に示すのは、本考案のソレキリ式刃具の刃部の数量を示す概略図である。本考案のソレキリ式刃具の刃部の数量は、図１４乃至図１６に示すように四つの刃部を有する他、ソレキリ式刃具がより小さい場合には、刃部が二つを有し、すなわち、ソレキリ式刃具の大きさによって刃部の数量を弾性的に設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の斜視図である。
【図２】本考案の正面図である。
【図３】本考案の側面図である。
【図４】本考案が面取り加工をする状態を示す概略図である。
【図５】本考案がＶ字形溝を加工する状態を示す概略図である。
【図６】本考案が穴を加工する状態を示す概略図である。
【図７】本考案がワークの内面を削る状態を示す概略図である。
【図８】本考案がワークの外面を削る状態を示す概略図である。
【図９】本考案がワークの端面を削る状態を示す概略図である。
【図１０】本考案が心立てぎりをする状態を示す概略図である。
【図１１】本考案が穴の端縁を面取りする状態を示す概略図である。
【図１２】本考案が穴あけをする状態を示す概略図である。
【図１３】本考案が文字や模様を彫刻する状態を示す概略図である。
【図１４】本考案の６０度心立てぎり用刃具（Ａ型）のソレキリ式刃具の応用例を示す概略図である。
【図１５】本考案の面取り機能付き６０度心立てぎり用刃具（Ｂ型）のソレキリ式刃具の応用例を示す概略図である。
【図１６】本考案のソレキリ式Ｒ型心立てぎり用刃具の応用例を示す概略図である。
【図１７】本考案のソレキリ式刃具の刃部の数量を示す概略図である。
【図１８】従来のドリルの斜視図である。
【図１９】ワークが心立てぎりされた状態を示す断面図である。
【図２０】心立てぎり用刃具の側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１        複合式ドリル              ９        心立てぎり用刃具
１０      被加工ワーク              １１      中心孔
２１      刃具ロッド                ２２１    中心ねじ穴
２３      ソレキリ式刃具            ３０      ワーク
４０      心立てぎり用刃具          ４１      刃部先端
４２      穴あけ用刃部              ５０      心立てぎり用刃具
５１      刃部先端                  ５２      円弧形刃部
６１      Ａ型中心孔                ６２      Ｂ型中心孔
７０      ワーク                    ７１      中心案内孔
７２      端面                      ７３      円弧面
８０      センタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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