(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストの増大を抑制した鋼管継手を提供する。【解決手段】鋼管１１に設けられた鞘管１２に周方向へ沿って複数個のプラグ挿入孔を設け、鋼管２１に設けられた挿入管２２に周方向へ沿って複数個のプラグ挿入孔を設け、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ挿入孔の対にプラグ３１，３２を挿入し、プラグ３１，３２間に架したロッドの端部に螺合したナット８を締め付けて当該ロッドに張力を作用させることで鋼管継手１を構成したので、プラグ挿入孔の対の加工精度を容易に確保することが可能であり、鋼管継手１、延いては鋼管継手１を用いた構造物の製造コストの増大を抑制することができる。【選択図】図２
2022003205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞘管と、該鞘管に挿入される挿入管と、を備える鋼管継手であって、
前記鞘管の周方向に沿って設けられる複数個の鞘管側プラグ挿入孔と、
前記挿入管に設けられて前記複数個の鞘管側プラグ挿入孔に対応する複数個の挿入管側プラグ挿入孔と、
対応する前記鞘管側プラグ挿入孔と前記挿入管側プラグ挿入孔とに挿入されるプラグと、
管軸を挟んで対向する前記プラグ間に架されるロッドと、
を備え、
前記ロッドの少なくとも一方の端部に螺合されたナットが締め付けられることにより、前記ロッドに張力が作用されることを特徴とする鋼管継手。
【請求項２】
前記プラグには、前記鞘管の外周面に当接される鍔部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管継手。
【請求項３】
前記挿入管の内周面には、前記プラグが突き当てられる当て板が設けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管継手。
【請求項４】
前記挿入管の内周面には、前記プラグが突き当てられるプラグ受が設けられ、該プラグ受には、前記プラグが嵌合される凹部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管継手。
【請求項５】
前記プラグは、一方の端部に偏心された小径部を有する偏心プラグであり、該小径部は、偏心された軸孔を有する偏心スリーブを介して、前記挿入管側プラグ挿入孔に挿入されることを特徴とする請求項３又は４に記載の鋼管の継手。
【請求項６】
前記挿入管側プラグ挿入孔の孔径は、前記鞘管側プラグ挿入孔の孔径に対して小径であり、
前記プラグは、前記鞘管側プラグ挿入孔に挿入される大径部と、前記挿入管側プラグ挿入孔に挿入される小径部と、該小径部と前記大径部との間に形成されて前記挿入管の外周面に当接される段部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の鋼管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管構造物を構成する鋼管の機械式継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋼管構造物の機械式継手では、一方の鋼管の管端部に設けられたフランジと他方の鋼管の管端部に設けられたフランジとを突き合せてボルトによって締結するフランジ継手が用いられる。当該フランジ継手では、フランジ及びボルトが鋼管外周から突き出るので、突き出たフランジが障害となり、フランジを接合するボルトが外部環境により損傷しやすくなると共に、鋼管継手に伝わる力が接合部のボルトに直接作用するので、ボルトの損傷が継手部、延いては鋼管構造の損壊に直結するおそれがある。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載された接合継手は、鋼管端部をねじ構造で機械的に接合させているが、大径のねじ加工は製造コストの増大を招く。また、特許文献２に記載された鞘管接合部は、上下鋼管の接合端面部近傍の外面に固着したくさび状係合金物と、該くさび状係合金物を上下から挟むように鞘管内面に固着されたくさび状係合金物とからなり、鞘管を周方向へ回転させて両くさび状係合金物が接触するように構成されている。この鞘管接合部は、上下の各鋼管及び鞘管の３つの部材間におけるくさび状係合金物の当接面の精度の確保が困難であり、製造コストが増大する原因になる。さらに、特許文献３に記載された継手構造は、鍔付きピンによって外側継手管と内側継手管とを接続するに際して、鍔付きピンをボルトで固定するための雌ネジ部材を内側継手管の内周面に高い精度で接合する必要があり、製造コストの増大を招いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１１０２８号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８１３４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１１０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、コストの増大を抑制した鋼管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鋼管継手は、鞘管と、該鞘管に挿入される挿入管と、を備える鋼管継手であって、前記鞘管の周方向に沿って設けられる複数個の鞘管側プラグ挿入孔と、前記挿入管に設けられて前記複数個の鞘管側プラグ挿入孔に対応する複数個の挿入管側プラグ挿入孔と、対応する前記鞘管側プラグ挿入孔と前記挿入管側プラグ挿入孔とに挿入されるプラグと、管軸を挟んで対向する前記プラグ間に架されるロッドと、を備え、前記ロッドの少なくとも一方の端部に螺合されたナットが締め付けられることにより、前記ロッドに張力が作用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、鋼管継手、延いては当該鋼管継手を用いて構成した構造物のコストの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の説明図であって、鋼管継手の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の説明図であって、鋼管継手の管軸平面による断面の斜視図である。
【図３】第１実施形態の説明図であって、鋼管継手の管軸平面による断面図である。
【図４】当該鋼管継手が用いられた透過型砂防堰堤を示す図である。
【図５】第２実施形態の説明図であって、鋼管継手の分解斜視図である。
【図６】第２実施形態の説明図であって、鋼管継手の管軸平面による断面の斜視図である。
【図７】第３実施形態の説明図であって、鋼管継手の管軸平面による断面の斜視図である。
【図８】第４実施形態の説明図であって、鋼管継手の管軸平面による断面の斜視図である。
【図９】第４実施形態の説明図であって、要部を拡大して示す図である。
【図１０】第４実施形態の説明図であって、偏心プラグと偏心スリーブとの機能を説明するための図である。
【図１１】第５実施形態の説明図であって、鋼管継手の分解斜視図である。
【図１２】第５実施形態の説明図であって、鋼管継手の管軸平面による断面の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１乃至４を参照して説明する。便宜上、図１乃至４における上下方向をそのまま上下方向と称するが、当該継手１の方向を限定することを意図するものではない。また、上側の鋼管１１と下側の鋼管２１とに異なる符号を付与したが、双方は同一規格及び同一寸法（管径）の鋼管であるものとする。
【００１０】
図１乃至３を参照すると、第１実施形態に係る鋼管継手１は、鋼管１１の管端部（下端部）を延長することで鞘管１２が形成される。鞘管１２には、円形に形成された複数個（第１実施形態では「６個」）のプラグ挿入孔１３（鞘管側プラグ挿入孔）が周方向に沿って設けられる。各プラグ挿入孔１３には、後述するプラグ３１（３２）のピン部３２が挿入される。プラグ挿入孔１３は、鋼管１１の管軸Ｃ１１（中心線）に直交する直線ＬＡ（軸直角線）上に設けられた一対のプラグ挿入孔１３Ａ，１３Ａと、管軸Ｃ１１に直交する直線ＬＢ上に設けられた一対のプラグ挿入孔１３Ｂ，１３Ｂと、管軸Ｃ１１に直交する直線ＬＣ上に設けられた一対のプラグ挿入孔１３Ｃ，１３Ｃと、からなる。
【００１１】
ここで、直線ＬＢは、直線ＬＡに対して上方向（鉛直方向）へ一定距離Ｈをあけて設けられ、直線ＬＣは、直線ＬＢに対して上方向へ一定距離Ｈをあけて設けられる。また、直線ＬＢは、直線ＬＡに対して上から見て反時計回り方向へ６０°回転させて設けられ、直線ＬＣは、直線ＬＢに対して上から見て反時計回り方向へ６０°回転させて設けられる。
【００１２】
一方、鋼管２１の管端部（上端部）には、鞘管１２の内側に挿入にされる挿入管２２が、端板２４を介して接合（溶接）される。即ち、挿入管２２はの外径は、鞘管１２の内径に対して小径である。挿入管２２には、円形に形成された複数個（第１実施形態では「６個」）のプラグ挿入孔２３（挿入管側プラグ挿入孔）が周方向に沿って設けられる。各プラグ挿入孔２３には、後述するプラグ３１（３２）のピン部３２が挿入される。プラグ挿入孔２３は、挿入管２２が鞘管１２に挿入された状態で、直線ＬＡ上に設けられる一対のプラグ挿入孔２３Ａ，２３Ａと、直線ＬＢ上に設けられる一対のプラグ挿入孔２３Ｂ，２３Ｂと、直線ＬＣ上に設けられる一対のプラグ挿入孔２３Ｃ，２３Ｃと、からなる。
【００１３】
便宜上、対応する鞘管１２側のプラグ挿入孔１３と挿入管２２側のプラグ挿入孔２３、即ち、単一のプラグ３１（３２）が挿入されるプラグ挿入孔１３とプラグ挿入孔２３とを、「プラグ挿入孔１３，２３」と称する。プラグ３１は、プラグ挿入孔１３，２３に挿入されるピン部３４と、該ピン部３４の一端に形成された鍔部３５と、ピン部３４の一端面に形成されたザグリ部３６と、軸線上に設けられて後述するロッド７（全ねじボルト）の一端部が螺合されるねじ孔３７と、を有する。他方、プラグ３２は、プラグ挿入孔１３，２３に挿入されるピン部３４と、該ピン部３４の一端に形成された鍔部３５と、ピン部３４の一端面に形成されたザグリ部３６と、軸線上に設けられてロッド７の他端部が挿通されるロッド挿通孔３８と、を有する。なお、プラグ３１，３２の鍔部３５は、鞘管１２の外周面１４に沿うように湾曲されている。
【００１４】
次に、前述した鋼管継手１を用いた、上側の鋼管１１と下側の鋼管２１との継手接合工程を説明する。
便宜上、直線ＬＡに沿って配置されるロッド７をロッド７Ａ、直線ＬＢに沿って配置されるロッド７をロッド７Ｂ、及び直線ＬＣに沿って配置されるロッド７をロッド７Ｃ、と称する。予め、ロッド７Ａ，７Ｂ，７Ｃの一端部（ねじ軸）にプラグ３１のねじ孔３７を螺合させ、ロッド７Ａ，７Ｂ，７Ｃとプラグ３１とを一体化させておく。
まず、鋼管１１側の鞘管１２に鋼管２１側の挿入管２２を管軸方向（上下方向）へ挿入し、鞘管１２を鋼管２１の端板２４に突き当てる。この状態で、鋼管１１と鋼管２１とを管軸Ｃ１１回りに相対回転させて、対応する鞘管１２側のプラグ挿入孔１３と挿入管２２側のプラグ挿入孔２３との位置合わせを行う。
【００１５】
次に、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ挿入孔１３Ａ，２３Ａの対の、一方のプラグ挿入孔１３Ａ，２３Ａに、プラグ３２のピン部３４を挿入する。次に、ロッド７Ａを、プラグ挿入孔１３Ａ，２３Ａの対の、他方のプラグ挿入孔１３Ａ，２３Ａから一方のプラグ挿入孔１３Ａ，２３Ａへ挿入して、ロッド７Ａの他端部をプラグ３２のロッド挿通孔３８に挿通させると共に、ロッド７Ａの一端部に螺合されたプラグ３１のピン部３４を、他方のプラグ挿入孔１３Ａ，２３Ａに挿入する。次に、プラグ３２のザグリ部３６に突出したロッド７Ａの他端部にナット８を螺合する。なお、ナット８は、プラグ３２のザグリ部３６に収容されるので、プラグ３２から突出することはない。
【００１６】
同様に、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ挿入孔１３Ｂ，２３Ｂの対の、一方のプラグ挿入孔１３Ｂ，２３Ｂに、プラグ３２のピン部３４を挿入する。次に、ロッド７Ｂを、プラグ挿入孔１３Ｂ，２３Ｂの対の、他方のプラグ挿入孔１３Ｂ，２３Ｂから一方のプラグ挿入孔１３Ｂ，２３Ｂへ挿入して、ロッド７Ｂの他端部をプラグ３２のロッド挿通孔３８に挿通させると共に、ロッド７Ｂの一端部に螺合されたプラグ３１のピン部３４を、他方のプラグ挿入孔１３Ｂ，２３Ｂに挿入する。次に、プラグ３２のザグリ部３６に突出したロッド７Ｂの他端部にナット８を螺合する。
【００１７】
同様に、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ挿入孔１３Ｃ，２３Ｃの対の、一方のプラグ挿入孔１３Ｃ，２３Ｃに、プラグ３２のピン部３４を挿入する。次に、ロッド７Ｃを、プラグ挿入孔１３Ｃ，２３Ｃの対の、他方のプラグ挿入孔１３Ｃ，２３Ｃから一方のプラグ挿入孔１３Ｃ，２３Ｃへ挿入して、ロッド７Ｃの他端部をプラグ３２のロッド挿通孔３８に挿通させると共に、ロッド７Ｃの一端部に螺合されたプラグ３１のピン部３４を、他方のプラグ挿入孔１３Ｃ，２３Ｃに挿入する。次に、プラグ３２のザグリ部３６に突出したロッド７Ｃの他端部にナット８を螺合する。
【００１８】
そして、ロッド７Ａの他端部に螺合されたナット８、ロッド７Ｂの他端部に螺合されたナット８、及びロッド７Ｃの他端部に螺合されたナット８を既定トルクで均等に締め付けて、ロッド７Ａ，７Ｂ，７Ｃに一定の張力（軸力）を作用させる。このように、鞘管１２（鋼管１１）の管径方向に架した複数本のロッド７（７Ａ，７Ｂ，７Ｃ）に一定の張力を作用させるので、当該鋼管継手１に伝達される振動や断面形状の変形（管径の変化）に対するロッド７の張力（応力）の変化が小さく、ナット８の損傷や緩みを防止することができる。
【００１９】
ここで、特許文献１に記載された接合継手は、鋼管端部を大径のねじ構造とすることでコストの増大を招いていた。また、特許文献２に記載された鞘管接合部は、上下の各鋼管及び鞘管の３つの部材間におけるくさび状係合金物の当接面の精度の確保が困難であり、製造コストの増大を招いていた。さらに、特許文献３に記載された継手構造は、鍔付きピンによって外側継手管と内側継手管とを接続するに際して、鍔付きピンをボルトで固定するための雌ネジ部材を内側継手管の内周面に高い精度で接合する必要があり、製造コストの増大を招いていた。
【００２０】
これに対し、第１実施形態では、鞘管１２と、該鞘管１２に挿入される挿入管２２と、鞘管１２の周方向に沿って設けられる複数個のプラグ挿入孔１３（鞘管側プラグ挿入孔）と、挿入管２２の周方向に沿って設けられる複数個のプラグ挿入孔２３（挿入管側プラグ挿入孔）と、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ挿入孔１３，２３の対に挿入されるプラグ３１，３２と、を備え、プラグ３１，３２間に架したロッド７の端部に螺合させたナット８を締め付けることで、当該ロッド７に張力（軸力）を作用させるように鋼管継手１を構成した。
【００２１】
第１実施形態によれば、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ挿入孔１３，２３の対の加工精度（特に同軸度）を確保する必要があるが、当該プラグ挿入孔１３，２３の対を、鞘管１２に挿入管２２を挿入した状態で同時加工するだけで、当該プラグ挿入孔１３，２３の対の加工精度を容易に確保することが可能であり、前述した従来技術と比較して、鋼管継手１の製造コスト、延いては当該鋼管継手１を用いた構造物（例えば図４に示される「透過型砂防堰堤１０及び鋼管杭」）の製造コストの増大を抑制することができる。
また、第１実施形態では、例えば透過型砂防堰堤１０（図４参照）の設置現場における組立時に、プラグ挿入孔１３，２３の対の位置合わせを容易に行うことが可能であり、組立作業の能率を向上させることができる。
さらに、第１実施形態では、例えば透過型砂防堰堤１０（図４参照）の解体時には、ロッド７からナット８を取り外した後、プラグ３１，３２をプラグ挿入孔１３，２３の対から引き抜くだけで、鋼管１１，２１間の継手接合を容易に解消することができるので、解体時における作業能率も向上させることができる。
また、第１実施形態では、鞘管１２のプラグ挿入孔１３が挿入管２２のプラグ挿入孔２３とともに、管軸に直角な平面で、鞘管１２および挿入管２３の複数の法線方向に、プラグ３１により貫通されることにより、鞘管１２および挿入管２３の管軸直角平面における鞘管１２と挿入管２３の相対的な位置決めがなされる。
一方、鋼管１１，２１間に作用する軸力（管軸方向の荷重）並びに曲げモーメントによる引っ張り及び圧縮応力は、主にプラグ３１，３２に作用する管軸方向のせん断力を介して伝達される。そして、第１実施形態では、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ３１，３２の対を複数対（第１実施形態では「３対」）設けた、換言すれば、プラグ３１，３２を鋼管１１及び鋼管２１の周方向に沿って設けたので、鋼管１１，２１間に作用するせん断力及びねじりトルクも複数対のプラグ３１，３２に作用する円周方向のせん断力を介して伝達される。
よって、プラグ３１，３２間に架されたロッド７及び該ロッド７に螺合されて締め付けられたナット８への、鋼管１１，２１間で伝達される一次的な荷重の影響は小さく、さらに、ナット８はプラグ３２のザグリ部３６に収容されているので、ロッド７及びナット８の損傷による当該鋼管継手１の損壊を抑止することができる。
【００２２】
なお、第１実施形態は、以下のように構成することができる。
第１本実施形態では、鋼管１１の下端部を延長して鞘管１２としたが、鋼管１１，２１の外径よりも大きい内径を有する鋼管を鋼管１１の下端部に接合（溶接）して鞘管１２としてもよい。
第１実施形態におけるロッド７は、全ねじであったが、両端部にねじが螺設された軸部材であってもよい。
管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ３１，３２の対を、プラグ３２，３２としてもよい。この場合、ロッド７の両端部にナット８を螺合させるので、使用するナット８の数量が２倍になる。
【００２３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５、図６を参照して説明する。便宜上、第１実施形態の構成と同一又は相当する第２実施形態の構成については、同一の名称及び符号を付与すると共に重複する説明を省略する。
【００２４】
前述した第１実施形態では、プラグ３１、３２の鍔部３５を鞘管１２の外周面１４に当接させて鋼管継手１を構成した。これに対し、第２実施形態に係る鋼管継手２では、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ３１，３２の対をプラグ４１，４１の対とし、ロッド７の両端部にナット８を螺合して締め付けた。鋼管継手２で用いられるプラグ４１は、鋼管継手１で用いられるプラグ３２から鍔部３５を取り除いたような形状をなす。鋼管継手２では、挿入管２２の内周面２５に当て板４３を接合（溶接）し、該当て板４３にプラグ４１の他端面４２を突き当てることで、プラグ４１，４１の管径方向（管軸Ｃ１１へ向かう方向）への移動を規制した。なお、当て板４３には、ロッド挿通孔４７が形成される。
【００２５】
第２実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果、即ち、鋼管継手２、延いては、当該鋼管継手２を用いた構造物（例えば図４に示される「透過型砂防堰堤１０及び鋼管杭」）の製造コストの増大を抑制する作用効果を奏することができる。
また、第２実施形態では、第１実施形態におけるプラグ３１，３２との比較で、プラグ４１の、鞘管１２の外周面１４からの突出長さを短くすることが可能であり、特に、地中に打ち込まれる鋼管杭の鋼管継手として好適である。さらに、使用するプラグがプラグ４１の１種類のみで済むので、部品管理が容易である。
【００２６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図７を参照して説明する。便宜上、第１、第２実施形態の構成と同一又は相当する第３実施形態の構成については、同一の名称及び符号を付与すると共に重複する説明を省略する。
【００２７】
前述した第１及び第２実施形態では、鋼管１１の管端部（下端部）を延長して鞘管１２を形成し、鋼管２１の管端部（上端部）に端板２４を介して鋼管２１よりも小径の挿入管２２を接合（溶接）し、該挿入管２２を鞘管１２に挿入することで鋼管継手１及び鋼管継手２を構成した。
【００２８】
これに対し、第３実施形態に係る鋼管継手３では、鋼管１１の管端部（下端部）の外周に、鋼管１１の外径に対して例えばすきま嵌めの嵌め合い公差で鞘管１２を嵌合させて接合（溶接）し、該鞘管１２に、鋼管２１の管端部（上端部）を延長して設けた挿入管２２を挿入した。ここで、第３実施形態では、鋼管１１及び鋼管２１よりも厚い板厚の鞘管１２を用いることで、鋼管継手３の強度を確保している。
【００２９】
また、第２実施形態では、挿入管２２の内周面２５に当て板４３を接合（溶接）することで、プラグ４１，４１の管径方向（管軸Ｃ１１へ向かう方向）への移動を規制した。これに対し、第３実施形態では、挿入管２２の内周面２５に有底円筒形に形成されたプラグ受４５を接合（溶接）し、該プラグ受４５の外側端面に設けられた凹部４６に、第２実施形態のプラグ４１を嵌合させることで鋼管継手３を構成した。鋼管継手３は、直線ＬＡ上に管軸Ｃ１１を挟んで設けられる一対のプラグ４１，４１と、直線ＬＢ上に管軸Ｃ１１を挟んで設けられる一対のプラグ４１，４１と、直線ＬＣ上に管軸Ｃ１１を挟んで設けられる一対のプラグ４１，４１とを備え、各プラグ受４５にはロッド挿通孔４７が設けられる。
【００３０】
そして、プラグ挿入孔１３，２３に挿入したプラグ４１を、プラグ受４５の凹部４６に嵌合させると共に該凹部４６の底面（符号省略）に突き当て、管軸Ｃ１１を挟んで対向するプラグ４１，４１間にロッド７を架し、さらにロッド７の両端部に螺合したナット８を締め付けることにより、ロッド７に張力を作用させる。なお、鋼管１１の管端部（下端部）及び鋼管２１の管端部（上端部）には、補強用のダイヤフラム１６，２６が接合（溶接）されている。
【００３１】
第３実施形態によれば、前述した第１及び第２実施形態と同等の作用効果、即ち、鋼管継手３、延いては、当該鋼管継手３を用いた構造物（例えば図４に示される「透過型砂防堰堤１０及び鋼管杭」）の製造コストの増大を抑制する作用効果を奏することができる。
また、第３実施形態では、鞘管１２の板厚を鋼管１１の板厚よりも厚くしたのに加え、プラグ４１をプラグ受４５に嵌合させて挿入管２２側のプラグ挿入孔２３を補強したので、鋼管１１，２１間の荷重伝達経路の強度が向上し、より大きい荷重を伝達することが可能な鋼管継手３を提供することができる。
【００３２】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図８乃至１０を参照して説明する。便宜上、第１乃至３実施形態の構成と同一又は相当する第４実施形態の構成については、同一の名称及び符号を付与すると共に重複する説明を省略する。ここでは、特に、第２実施形態と相違する第４実施形態の構成を説明する。
【００３３】
前述した第２実施形態の鋼管継手２では、鞘管１２側のプラグ挿入孔１３と挿入管２２側のプラグ挿入孔２３とが同一の孔径であり、プラグ４１の外径が一定（全長にわたって同一）であった。これに対し、第４実施形態の鋼管継手４では、挿入管２２側のプラグ挿入孔２３の孔径が、鞘管１２側のプラグ挿入孔１３よりも小径に形成され、プラグとして偏心プラグ５１が用いられる。なお、第４実施形態における鞘管１２側のプラグ挿入孔１３は、第２実施形態における鞘管１２側のプラグ挿入孔１３と同一径である。
【００３４】
偏心プラグ５１は、他端部（ザグリ部３６が形成された側とは反対側の端部であって、請求項５における一方の端部）に小径部５２が形成される。便宜上、偏心プラグ５１の一端部を大径部５３（ザグリ部３６が形成された側の端部）と称する。小径部５２は、大径部５３に対して所定の偏心率で偏心されている。ここで、大径部５３と第２実施形態におけるプラグ４１との外径（軸径）は同一である。偏心プラグ５１の小径部５２は、偏心スリーブ５５を介して挿入管２２側のプラグ挿入孔２３に嵌合される。
【００３５】
偏心スリーブ５５には、スリーブ軸心に対して所定の偏心率（偏心プラグ５１の小径部５２と同一の偏心率）で偏心された軸孔５６が設けられる。偏心スリーブ５５の外径、延いては挿入管２２側のプラグ挿入孔２３の孔径は、偏心プラグ５１の外径、延いては鞘管１２側のプラグ挿入孔１３の孔径に対して小径である。なお、偏心スリーブ５５は、偏心プラグ５１の小径部５２及び挿入管２２側のプラグ挿入孔２３に摺動可能に嵌合される。また、偏心プラグ５１は、大径部５３が挿入管２２に当接しないように、小径部５２及び大径部５３の軸方向長さが設定される。
【００３６】
ここで、前述した第２実施形態では、鞘管１２側のプラグ挿入孔１３と挿入管２２側のプラグ挿入孔２３とを同時加工しても、加工条件等に起因して、プラグ挿入孔１３とプラグ挿入孔２３との同軸度が許容限度を超えるおそれがある。この場合、設置現場での追加工等が必要であり、作業能率が低下する要因になる。
【００３７】
これに対し、第４実施形態では、プラグ挿入孔１３とプラグ挿入孔２３との同軸度が許容限度を超えていたとしても、図１０に示されるように、偏心スリーブ５５を偏心プラグ５１（小径部５２）に対して軸線回りに回転させて、偏心プラグ５１と偏心スリーブ５６との軸回りの角度位相を調節することにより、プラグ挿入孔１３の軸心とプラグ挿入孔２３の軸心とのずれを吸収（相殺）することができる。
【００３８】
第４実施形態によれば、前述した第１乃至３実施形態と同等の作用効果、即ち、鋼管継手４、延いては、当該鋼管継手４を用いた構造物（例えば図４に示される「透過型砂防堰堤１０及び鋼管杭」）の製造コストの増大を抑制する、作用効果を奏することができる。
また、第４実施形態では、挿入管２２側のプラグ挿入孔２３に、偏心スリーブ５５を介して偏心プラグ５１の小径部５２を挿入し、偏心プラグ５１に対する偏心スリーブ５５の軸線回りの角度位相を調節することで、鞘管１２側のプラグ挿入孔１３と挿入管２２側のプラグ挿入孔２３との軸心のずれを吸収（相殺）することができるので、設置現場での追加工等が不要となり、作業能率の低下を抑止することができる。
【００３９】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図１１、図１２を参照して説明する。便宜上、第１乃至４実施形態の構成と同一又は相当する第５実施形態の構成については、同一の名称及び符号を付与すると共に重複する説明を省略する。
前述した第１、第２、第４実施形態では、外径が鋼管２１（鋼管１１）の内径よりも小径の挿入管２２を、鋼管２１の管端部（上端部）に端板２４を介して接合（溶接）した。また、前述した第３実施形態では、鋼管２１の管端部を延長して挿入管２２を形成した。
【００４０】
これに対し、第５実施形態では、鋼管１１の管端部（下端部）を延長して第１鞘管６１を形成すると共に、鋼管２１の管端部を延長して第２鞘管６２を形成し、鋼管１１及び鋼管２１と切り離されて構成された鋼管（両鋼管１１，２１に溶接によって接合されない鋼管）からなる挿入管６３を介して、鋼管１１と鋼管２１とを継手接合することで鋼管継手５を構成した。
【００４１】
ここで、図１２を参照すると、第１鞘管６１と挿入管６３の上端部６４との締結（連結）構造と、第２鞘管６２と挿入管６３の下端部６５との締結構造とは、第１鞘管６１と第２鞘管６２の突き合せ面を対称面として上下対称である。よって、第１鞘管６１と挿入管６３の上端部６４との締結構造のみを説明し、第２鞘管６２と挿入管６３の下端部６５との締結構造の説明を省略する。
【００４２】
第１鞘管６１には、複数個（第５実施形態では「６個」）のプラグ挿入孔１３が周方向に沿って設けられる。他方、挿入管６３の上端部６４には、複数個のプラグ挿入孔１３に対応する複数個（第実施形態では「６個」）のプラグ挿入孔２３が設けられる。挿入管６３側のプラグ挿入孔２３は、第１鞘管６１側のプラグ挿入孔１３に対して小径であり、例えば、第４実施形態におけるプラグ挿入孔２３と同一径である。また、第５実施形態における挿入管６３と、第１、第２、第４実施形態における挿入管２２とは、同一規格の鋼管を用いることができる。なお、第１鞘管６１と挿入管６３との間には、管径方向の一定の隙間６６が設けられる。
【００４３】
第５実施形態における鋼管継手５で用いられるプラグ７１は、他端部（ザグリ部３６が形成された側とは反対側の端部）に小径部７２が形成される。便宜上、プラグ７１の一端部を大径部７３と称する。プラグ７１は、大径部７３が第１鞘管６１側のプラグ挿入孔１３に挿入（嵌合）され、小径部７２が挿入管６３側のプラグ挿入孔２３に挿入（嵌合）される。プラグ７１は、小径部７２と大径部７３との間に形成された鍔部７４が挿入管６３の外周面６７に当接されることで、管径方向（管軸Ｃ１１へ向かう方向）に位置決めされる。
【００４４】
そして、第５実施形態では、管軸Ｃ１１を挟んで対向する直線ＬＡ上のプラグ７１，７１間に、ロッド挿通孔３８，３８に挿通させたロッド７Ａを架して、該ロッド７Ａの両端部にナット８を螺合する。同様に、直線ＬＢ上のプラグ７１，７１間にロッド７Ｂを架して該ロッド７Ｂの両端部にナット８を螺合すると共に、直線ＬＣ上のプラグ７１，７１間にロッド７Ｃを架して該ロッド７Ｃの両端部にナット８を螺合する。さらに、ロッド７Ａ，７Ｂ，７Ｃの両端部に螺合されたナット８，８を既定トルクで均等に締め付けることで、ロッド７Ａ，７Ｂ，７Ｃに一定の張力（軸力）を作用させる。
【００４５】
第５実施形態によれば、前述した第１乃至４実施形態と同等の作用効果、即ち、鋼管継手５、延いては、当該鋼管継手５を用いた構造物（例えば図４に示される「透過型砂防堰堤１０及び鋼管杭」）の製造コストの増大を抑制する作用効果を奏することができる。
また、第５実施形態では、プラグ７１は、小径部７２と大径部７３との間に形成された鍔部７４が挿入管６３の外周面６７に当接されることで管径方向に位置決めされるので、第２及び第４実施形態における当て板４３、並びに第３実施形態におけるプラグ受４５が不要であり、挿入管６３（２２）に溶接する部材をなくすことができる。
なお、第５実施形態では、鋼管１１の管端部を延長して第１鞘管６１を形成すると共に、鋼管２１の管端部を延長して第２鞘管６２を形成し、挿入管６３を介して、鋼管１１と鋼管２１とを継手接合することで鋼管継手５を構成したが、これとは逆に、鋼管１１の管端部を延長して第１挿入管（６１）を形成すると共に、鋼管２１の管端部を延長して第２挿入管（６２）を形成し、鋼管１１及び鋼管２１と切り離されて構成された鋼管からなる鞘管（図示省略）を介して、鋼管１１と鋼管２１とを継手接合することにより、鋼管継手５を構成してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  鋼管継手、７  ロッド、８  ナット、１２  鞘管、１３  鞘管側プラグ挿入孔、２２  挿入管側プラグ挿入孔、３１，３２  プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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