(57)【要約】【課題】  特殊な靴下編機を用いなくても、足指間の隙間部分Ｂの位置にメッシュ構造部１を編成することが可能で、耐久性を損なうことなく、足指間の隙間部分Ｂの通気性を良好にできる靴下を提供する。【解決手段】  足指付け根部分Ａの編み立てコース数を増やして編み立て増加部２を設け、かつ、つま先編立部３の編み立てコース数を減らすとともに、編み立て増加部２とつま先編立部３の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分Ｂに位置するようにメッシュ構造部１を設けた靴下Ｋである。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
靴下の足底側にメッシュ構造部を備えた靴下において、足指付け根部分の編み立てコース数を増やして編み立て増加部を設け、かつ、つま先編立部の編み立てコース数を減らすとともに、前記編み立て増加部と前記つま先編立部の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分に位置するように前記メッシュ構造部を設けたことを特徴とする靴下。
【請求項２】
足指間の隙間部分の足甲側に、第２メッシュ構造部をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載の靴下。
【請求項３】
前記編み立て増加部は、足指付け根部分の編み立てコース数を１０〜１４コース増やして設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の靴下。
【請求項４】
前記つま先編立部は、編み立てコース数を８〜１２コース減らして設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の靴下。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、耐久性を損なうことなく、足指間の隙間部分の通気性を良好にできる靴下に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特に夏場において、靴下を着用する際、足指の皮膚同士が常に密着することにより生じる足指間の蒸れは、着用者にとって大きな悩みとなっている。最近では、足指間の蒸れ対策として指付き靴下も販売されているが、着用時の外観を嫌って、足指間の蒸れを我慢しつつ通常の靴下を着用する人が多い。
【０００３】
そこで、従来より、例えば図３に示すような、つま先編立部１０３と、口ゴム部１０７と、踵部１０８とを備えた通常の形の靴下の足底側に、通気性を良くするために、メッシュ構造部１０１を設けた構成の靴下１００が利用されている。つま先編立部１０３には、例えば２０コース分のゴアライン１０６が設けられており、つま先編立部１０３のサイズは、そのゴアライン１０６の目数に応じた編み立てコース数となっている。１０５は、つま先編立部１０３とそれ以外の部分の境界を示す線である。
【０００４】
図４は、図３の従来の靴下を足に着用した状態を説明する図であり、人の足の部分は想像線（２点鎖線）で描いている。従来の靴下１００は、つま先Ｃをつま先編立部１０３に挿入し、踵Ｄを踵部１０８にフィットさせた正しい着用状態において、メッシュ構造部１０１が、足指付け根部分Ａに位置するように設計されている。
【０００５】
また、例えば、特開２００５−１４６４２１号公報にも、図４と同様の、足指付け根部分にメッシュ構造部を設けた構成のビジネス用靴下が開示されている。
【０００６】
このように、従来の靴下は、足指付け根部分にメッシュ構造部を設けることにより、足底の通気性を良くして蒸れを緩和するように設計されたものである。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、メッシュ構造部は、孔が開いた編組織のため、通常の編組織分と比較すると強度が弱いものであるところ、足指の付け根部分は、踵と共に、歩行や運動をする際に最も圧力のかかる部分であるため、足指付け根部分に設けたメッシュ構造部は、歩行や運動を繰り返すうちに破損してしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、上記の点を改善するため、メッシュ構造部を、足指付け根部分よりもつま先寄りの位置に設ける試みがなされた。図４により明らかなように、従来の靴下１００において、メッシュ構造部１０１を、足指付け根部分Ａよりもつま先寄りの位置（例えば、足指間の隙間部分Ｂの位置）に移動しようとすれば、メッシュ構造部１０１を、つま先編立部１０３の領域に設けることが必要となる。
【０００９】
しかしながら、つま先編立部１０３にメッシュ構造部を設けるには、特殊な靴下編機が必要であり、通常の靴下編機では、機械の特性上、メッシュ構造部１０１をつま先編立部１０３に編成することは不可能であった。
【００１０】
そのため、例えば足指間の隙間部分Ｂにメッシュ構造部１０１を設けた靴下を製造しようとすれば、特殊な靴下編機が必要となり、コストアップが避けられないという問題があった。
【００１１】
また、例えば、実用新案登録第３０２４１２７号公報に記載された靴下のように、つま先編立部全体がメッシュ構造となっている靴下は公知であるが、特殊な靴下編機を用いてつま先編立部全体をメッシュ構造とした場合は、足指全体が透けてしまって見た目が悪い上、つま先編立部の耐久性が低下するという問題があった。
【００１２】
本考案は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、特殊な靴下編機を用いなくても、足指間の隙間部分の位置にメッシュ構造部を編成することが可能で、これによって、耐久性を損なうことなく、足指間の隙間部分の通気性を良好にできる靴下を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、本考案の靴下は、
靴下の足底側にメッシュ構造部を備えた靴下において、足指付け根部分の編み立てコース数を増やして編み立て増加部を設け、かつ、つま先編立部の編み立てコース数を減らすとともに、前記編み立て増加部と前記つま先編立部の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分に位置するように前記メッシュ構造部を設けたことを、最も主要な特徴としている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案によれば、編み立て増加部とつま先編立部の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分に位置するようにメッシュ構造部を設けることが可能となるので、特殊な靴下編機を用いなくても、足指間の隙間部分の位置にメッシュ構造部を編成できる。
【００１５】
そのため、本考案は、歩行や運動をする際に圧力がかかる足指付け根部分にメッシュ構造部を設けないので、メッシュ構造部が破損する問題点は解消され、耐久性が向上する。また、本考案では、足の蒸れ感の原因が、足指間の蒸れに大きく起因することに着目し、メッシュ構造部を設ける位置を足指間の隙間部分に限定したので、つま先編立部の強度を損なうことはなく、靴下着用時の蒸れ感を効率よく軽減することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の第１の靴下は、
靴下の足底側にメッシュ構造部を備えた靴下において、足指付け根部分の編み立てコース数を増やして編み立て増加部を設け、かつ、つま先編立部の編み立てコース数を減らすとともに、前記編み立て増加部と前記つま先編立部の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分に位置するように前記メッシュ構造部を設けた構成である（本考案の第１の構成）。  
【００１７】
前記第１の構成の靴下において、足指間の隙間部分の足甲側に、第２メッシュ構造部をさらに設ければ、足指間の隙間部分の足底側と足甲側の双方の通気性が良くなるので、より好適である（本考案の第２の構成）。
【００１８】
前記第１又は第２の構成の靴下において、編み立て増加部の編み立てコース数や、つま先編立部において減少させるコース数は、特に限定をするものではない。しかし、本考案者が条件を変えて試験したところによると、編み立て増加部については、足指付け根部分の編み立てコース数を１０〜１４コース増やして設けることが望ましい（本考案の第３の構成）。
【００１９】
また、つま先編立部については、編み立てコース数を８〜１２コース減らして設けることが望ましい（本考案の第４の構成）。以上の範囲内であれば、編み立て増加部とつま先編立部の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分の通気性を良くするのに最も適切な位置にメッシュ構造部を設けることができるからである。
【実施例】
【００２０】
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は、本実施例の靴下Ｋの全体構成を説明する図である。靴下Ｋは、靴下編機で伸縮糸を編み立てることによって編成されており、図１に示すように、履き口側からつま先側へ順に、口ゴム部７、踵部８、つま先編立部６を有する。口ゴム部７と踵部８の間には筒状のレッグ部が、踵部８とつま先編立部６の間には筒状の足部が編み立てされている。
【００２１】
２は、本考案の特徴部分である編み立て増加部を示している。本実施例では、靴下を編み立てる際、足指付け根部分の編み立てコース数を１２コース分増やして、図１に示すような扇形状の編み立て増加部２を設けている。
【００２２】
一方、本実施例では、つま先編立部３は、図３に示した従来の靴下におけるつま先編立部１０３と比較して、編み立てコース数を１０コース分減らしている。すなわち、つま先編立部３には、１０コース分のゴアライン６が設けられており、つま先編立部３のサイズは、そのゴアライン６の目数に応じた編み立てコース数となっている。５は、つま先編立部３とそれ以外の部分の境界を示す線であり、図３の従来の靴下と比較すると、つま先編立部３の領域が小さくなっている。
【００２３】
このように、本考案では、足指付け根部分の編み立てコース数を増やして編み立て増加部２を設け、かつ、つま先編立部３の編み立てコース数を減らすように構成したので、編み立て増加部２とつま先編立部３の間の領域の足底側であって、足指間の隙間部分の通気性を良くするのに最も適切な位置に、メッシュ構造部１を設けることができる。
【００２４】
さらに、本実施例では、足指間の隙間部分の足甲側に第２メッシュ構造部４を設けている。このようにすれば、足指間の隙間部分の上下にメッシュ構造が存在した状態となり、上下方向の通気性が良くなるので、より好適である。
【００２５】
また、本実施例では、アクリル繊維と綿を混紡した吸汗速乾性を有する伸縮糸で靴下Ｋを編成し、はき心地をさらに快適にしている。そのような吸水速乾性を有する伸縮糸の一例としては、ドイツ・バイエル社のアクリル繊維「ドラロン」（登録商標）等が挙げられる。
【００２６】
図２は、図１の本考案の靴下を足に着用した状態を説明する図である。人の足の部分は想像線（２点鎖線）で描いている。靴下Ｋは、つま先Ｃをつま先編立部３に挿入し、踵Ｄを踵部８にフィットさせた正しい着用状態において、メッシュ構造部１が、足指間の隙間部分Ｂに位置するように設計されている。一方、歩行や運動をする際に圧力がかかる足指付け根部分は、編み立て増加部２が位置するように設計されている。
【００２７】
以上説明したように、本考案によれば、編み立て増加部とつま先編立部の間の領域の足底側に、足指間の隙間部分に位置するようにメッシュ構造部を設けることが可能となるので、特殊な靴下編機を用いなくても、足指間の隙間部分の位置にメッシュ構造部を編成できる。
【００２８】
そのため、本考案によれば、歩行や運動をする際に圧力がかかる足指付け根部分には、メッシュ構造部を設けないので、メッシュ構造部が破損する問題点は解消され、耐久性が向上する。また、本考案を用いれば、通常の靴下編機であっても、足指間の隙間部分にメッシュ構造部を設けることが可能となるので、比較的安価に足指間を快適に保つ靴下を製造することができる。
【００２９】
なお、足指間の蒸れは、においの原因となるばかりでなく、汗による白癬菌等の雑菌の増殖を招き、水虫の原因にもなる。本考案は、足指間の通気性を良好にできるため、水虫を防止する効果も得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本考案は、歩行や運動の際に圧力のかかる足指付け根部分にメッシュ構造部を設けないため、ビジネス用の靴下としては勿論、動きの激しいスポーツ用の靴下にも対応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本考案の靴下の全体構成を説明する図である。
【図２】本考案の靴下を足に着用した状態を説明する図である。
【図３】従来の靴下の説明図である。
【図４】従来の靴下を足に着用した状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  メッシュ構造部
２  編み立て増加部
３  つま先編立部
４  第２メッシュ構造部
Ａ  足指付け根部分
Ｂ  足指間の隙間部分
Ｋ  靴下
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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