(57)【要約】【課題】混在して保管されている各種番手のビット群から所望のビットを容易に、かつ迅速、確実に選出して取り出し得るように形成されるカラービットを提供する。【解決手段】カラービット１００は図１に示すように先端のビット１（「Ｃ」）と中央部の軸部２（「Ａ」）と中間部３（「Ｂ」）に区分され、「Ａ」の部分には番手に対応する色違いの色彩が塗色され、「Ｂ」の部分には１０μｍ以下の黒染や防錆油が塗布される。以上により、軸部２の色彩を見るだけでその番手のカラービット１００を取り出すことができる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ねじ廻し用のビットであって、該ビットは、その中央部にビットの番手と対応する色彩のカラー塗装部を有することを特徴とするカラービット。
【請求項２】
前記カラー塗装部はホルダ内に挿入される部位には形成されず、前記ホルダ内の挿入部でビット先端の噛合部を除く部位には黒染や防錆油処理が施されるものであることを特徴とする請求項１に記載のカラービット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ねじ等の締め付け及び取り外しを行うためのビットに係り、特に使用番手に対応する色彩を設けて、区別化を図るカラービットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビットとしては図５（ａ）に示すような対象型式のものが多く用いられるが、この型式でないものもある。対象型式のビット１００ａとしては両端の先端部にビット１があり、ビット１を外れた部分は図５（ｂ）に示すように六角形の断面を有する軸部２が形成されている。なお、軸部２にはＲ溝４が一般に形成されている。ビット１の部分はねじに直接噛合するため特別な被膜処理はしないが、ビット１を除く部分は黒染めや防錆油塗布やメッキが行われている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、ビット１００ａとしても外観美を形成して使用者の購入意欲を刺激する必要があるため、最近ではカラー塗装を施したカラービットが表れてきた。このカラービットのカラー塗装はビット１を除く部分に色彩を付するものが通常であるが、下記の理由でこの色彩の内容や塗布位置について工夫されたカラービットが要請されている。
【０００４】
一方、ビットとしては各種番手があり、例えば、１番，２番，３番等があり、番手により寸法や大きさが相違する。なお、この番手の異なるビットは単一の入れ物内に混在して収納されていることが多く所望の番手のビットを入れ物から容易に取り出すことができない問題点があった。
【０００５】
本考案は以上の事情に鑑みて考案されたものであり、番手の相異するビットを収納している入れ物から所望の番手のビットを容易に、かつ迅速に取り出すことができると共に外観美のあるカラービットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、ねじ廻し用のビットであって、該ビットはその中央部にビットの番手と対応する色彩のカラー塗装部を有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の考案は、前記カラー塗装部はホルダ内に挿入される部位には形成されず、前記ホルダ内の挿入部でビット先端の噛合部を除く部位には黒染や防錆油処理が施されるものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の請求項１のカラービットによれば、カラービットが使用番手に対応した色彩に塗装されているため、所望のものを容易に、かつ迅速に取り出すことができ、これにより作業効率の向上が図れる。
【０００９】
また、本考案の請求項２のカラービットによれば、カラー塗装はビットの使用時の機能を損われないものからなり、種別及び機能と共にビットの使用機能の確実化が図れる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案のカラービットの実施の形態を図面を参照して詳述する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように本考案に係るカラービット１００は説明の都合上、３箇所の部分に分ける。即ち、先端のビット１と、中央部の軸部２と、ビット１と軸部２との間でＲ溝４を有する中間部３とに区分される。これ等はビット１の溝５とＲ溝４を除き、六角形の横断面を有するものからなる。
【００１２】
色彩は前記の軸部２にのみ塗装され、例えば、プラス１番は赤色、プラス２番は黄色、プラス３番は緑色又は青色に塗色するが、勿論これに限定するものではない。ビット１の部分はプラスねじに嵌合する部分であり、カムアウトやから廻り現象が生じないように色彩処理は一切しないが中間部３には黒染や防錆油塗布を行う。なお、中間部３の塗膜厚みは１０μｍ以下とする。一方、軸部２の塗膜厚みは適宜のものでよい。中間部３の塗膜厚みを１０μｍ以下にするのは、図２に示すようにこの部分がホルダ６の嵌合孔７内に挿入される部分であり、円滑な挿入を可能にするために塗膜厚みを限定するものである。なお、説明の都合上図１に示すようにビット１を「Ｃ」で示し、軸部２を「Ａ」で示し、中間部３を「Ｂ」で示している。即ち、「Ａ」に色彩塗膜が形成され、「Ｂ」に黒染等の塗膜が形成され「Ｃ」は塗膜なしに夫々形成される。
以上により、単一の工具箱等に異なる番手のカラービット１００が混在していても「Ａ」に形成されている色彩を見ることにより所望の番手のものを容易に、かつ迅速確実に取り出すことができる。なお、色彩については任意のものでよく、番手と予め対応しているものであればよい。
【実施例２】
【００１３】
実施例１のカラービット１００は図１及び図２に示すように左右対象形状のものであったが、図３に示す実施例２のカラービット１００Ａは非対象のものからなり、ビット１Ａが一方端にのみ形成され、他端側は六角断面体のものからなる。また、この六角断面体にはＲ溝４Ａが形成されている。このカラービット１００Ａの場合は図３の区分「Ａ」が色彩の異なる塗膜を形成する部分であり、「Ｂ′」，「Ｂ″」の部分が黒染や防錆油の塗膜の部分であり、「Ｃ」のビット１Ａは塗膜のない部分がある。このタイプのカラービット１００Ａの場合も前記の「実施例１」のカラービット１００と同様の効果を上げることができる。
【００１４】
カラービットとしては「実施例１」及び「実施例２」のものをここでは説明したが、勿論これ等に限定するものではない。また、以上の「実施例１」及び「実施例２」ではプラス形式のカラービットについてのみ説明したが、マイナス形式のもの（あまり一般的なものではない）についても適用されることは勿論である。
【００１５】
図４は「実施例１」や「実施例２」に示したカラービット１００，１００Ａの製作方法を示すものである。まず、ビット用の鋼材から先端削りが行われ（ステップ１００），ビット１の溝部の溝切り加工が行われる（ステップ１０１）。次に、中間部３のＲ溝４が加工され（ステップ１０２）、メーカーのマークを刻印するマーク入りが行われる（ステップ１０３）。次に、焼入が行われ（ステップ１０４）、焼入後の歪取りが行われる（ステップ１０５）。なお、歪取りは全長が１５０ｍｍ以上のものについてのみ行われる。次に、ショットが行われ（ステップ１０６）、バレル（Ｓメタルクリーン）が行われる（ステップ１０７）。次に、色彩塗膜を形成しない部分にゴムはめを行い（ステップ１０８）、その番手に対応するカラー塗装を行う（ステップ１０９）。次に、焼付けを行い（ステップ１１０）、前記のゴムを取り出し（ステップ１１１）、中間部３の黒染や防錆油塗布が行う（ステップ１１２）。次に、製品としての組立が行われ（ステップ１１３）、製品が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本考案は、ビットについてのみ適用したが、同様の処置は他のドライバや工具に対しても適用可能であり、その利用範囲は広い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の「実施例１」のカラービットを示す平面図。
【図２】本考案の「実施例１」のカラービットをホルダに挿着した状態を示す一部軸断面図。
【図３】本考案の「実施例２」のカラービットを示す平面図。
【図４】本考案のカラービットの製造方法を説明するためのフローチャート。
【図５】従来のビットの構造を示す平面図（ａ）、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｂ）。
【符号の説明】
【００１８】
１        ビット
１Ａ      ビット
２        軸部
３        中間部
４        Ｒ溝
４Ａ      Ｒ溝
５        溝
６        ホルダ
７        嵌合孔
１００    カラービット
１００Ａ  カラービット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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