(57)【要約】【課題】  周知のねじの付いた敷物の多くの欠点を改善し、生産コストを下げ、製品品質を向上することができる、ねじの付いた敷物を提供する。【解決手段】  ねじの付いた敷物２は、心棒２０と、覆い部２３とを備えるねじの付いた敷物であって、前記心棒２０は第一材料から構成され、前記心棒２０の周囲にはねじ部２２が設けられ、心棒２０の頂端にはヘッド部２１が設けられ、前記覆い部２３は第二材料から構成され、前記ヘッド部２１に覆い被さっていることを特徴とする。第二材料の柔軟さは第一材料より高い。ねじ部２２によって敷物２を各種電子製品、機器設備または家具の底部にねじ付け、より柔軟な第二材料から構成された敷物２によって、それら電子製品、機器設備または家具を据え置きまたは移動するとき地面または放置面が損害されることを防止できる。【選択図】  図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
心棒と、覆い部とを備えるねじの付いた敷物であって、
前記心棒は第一材料から構成され、前記心棒の周囲にはねじ部が設けられ、心棒の頂端にはヘッド部が設けられ、
前記覆い部は第二材料から構成され、前記ヘッド部に覆い被さっていることを特徴とするねじの付いた敷物。
【請求項２】
心棒内には中空部が設けられ、その中空部は心棒の頂端から底端まで延伸し、心棒の底端個所に開口が形成され、かつ前記中空部はその頂端からヘッド部の内部まで延伸していることを特徴とする請求項１に記載のねじの付いた敷物。
【請求項３】
前記ヘッド部の周囲には溝が設けられ、その溝は覆い部と互いに接合されていることを特徴とする請求項１に記載のねじの付いた敷物。
【請求項４】
前記第一材料はＡＢＳプラスチックであることを特徴とする請求項１に記載のねじの付いた敷物。
【請求項５】
前記第二材料はゴムであることを特徴とする請求項１に記載のねじの付いた敷物。
【請求項６】
前記第二材料の柔軟さは第一材料より高いことを特徴とする請求項１に記載のねじの付いた敷物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はねじの付いた敷物に関するもので、特に第一材料から構成された心棒、及び第二材料から構成された覆い部から構成され、かつすべてが射出成型によって作られた敷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじの付いた敷物は図１に示す如く、各種脚架または各装置の底部にねじ付けられ、その敷物１は金属から製造された心棒１０、及び材料がゴムであるヘッド部１２から構成され、その中、心棒１０の周囲にはねじ部１４が設けられ、ヘッド部１２は心棒１０の頂端に設けられている。このように、ねじ部１４によってその敷物１を各種脚架または各装置の底部にねじ付けると、それら脚架または装置の据え置きまたは移動によって地面または放置面が削られて傷つきまたは損害されることを有効に防ぐことができる。
【０００３】
前述の従来のねじの付いた敷物１は先ず心棒１０及びねじ部１４を作成し、それからヘッド部１２を心棒１０の頂端に射出成型して製作を完成するが、その中、ヘッド部１２は一組の成形型によって作られ、その成形型には第一型及び第二型が含まれ、その中、第一型の一面には容置溝が設けられ、その容置溝はちょうど心棒１０の一部を収容することができ、第二型のその型に面する一面にはヘッド成形溝が設けられ、それら成形型が緊密した状態に於いて、容置溝はちょうどヘッド成形溝に面することができる。このように、心棒１０のねじ部１４が完成したら、先ず心棒１０を容置溝内に置き、それから成形型を閉め、心棒１０の頂端はちょうどヘッド成形溝内へ露出するようにし、そのヘッド成形溝と連接するプラスチック射出口から熱によって熔融軟化態に現れるプラスチックがヘッド成形溝内に射出されると、そのプラスチックは心棒１０の頂端に覆い被さってヘッド部１２を形成し、敷物１の製作が完成する。
【０００４】
ところが、心棒１０は金属から作られているので、極めて容易に空気によって酸化されてさび付いてしまい、そのために敷物１は脚架または装置から取り外すことが難しく、かつ心棒１０及びねじ部１４はねじ切りカッター方式で作られているのでサイズ及び精度の制御が難しく、心棒１０のサイズが大き過ぎると、容置溝の中に適切に収容することができず、ヘッド部１２を覆い被せる作業の進行が難しくなり、不良率も高くなる。また、心棒１０のサイズが小さ過ぎると、容置溝の中に入れられた心棒１０は動きやすく、プラスチック射出によってヘッド部１２を覆い被せるとき、心棒１０は射出の圧力によって傾いてしまい、敷物１も不良品になりやすく、そのために上記敷物１の設計及び製造過程では大量の不良品を作り出し、必要のないコスト支出を導いてしまう。
【０００５】
また、敷物１はそれぞれねじ切りカッター及び射出成型等の方式によって作られているので、製造過程に於いて多くの種類の違う機器及び設備を使い、かつ大量の人工を必要として操作及び生産を行わなければならず、そのために生産効率を上げるのが難しく、敷物１の製造コストも終始高いところに留まっている。したがって、如何にして精度のよい、錆びない、かつ製造しやすく、製造過程を簡略化できるねじの付いた敷物を設計することができるかが業界の直面している重要な課題である。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
これに鑑み、周知のねじの付いた敷物の設計及び製造に於ける多くの欠点を改善し、並びに生産コストを下げ、製品品質を向上するため、本考案者は長くの努力研究と実験を経た後、遂に本考案のねじの付いた敷物を開発することができた。
すなわち本考案の目的は、周知のねじの付いた敷物の多くの欠点を改善し、生産コストを下げ、製品品質を向上することができる、ねじの付いた敷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のねじの付いた敷物には第一材料から構成された心棒、及び第二材料から構成された覆い部が含まれ、かつ第二材料の柔軟さは第一材料より高く、その中、覆い部は心棒の頂端に設けられているヘッド部に覆い被さり、心棒の周囲にはねじ部が設けられ、ねじ部によってその敷物を各種電子製品、機器設備または家具の底部にねじ付け、より柔軟な第二材料から構成された敷物によって、それら電子製品、機器設備または家具を据え置きまたは移動するとき、地面または放置面が損害されることを防止できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
審査官各位に本考案の目的、形状、構造、装置特徴及びそれの効果を更に進んで認識及び了解していただくため、ここに実施例を取り上げ、図面と合わせて次の如く詳しく説明する。
本考案はねじの付いた敷物に係るもので、図２及び図３に示す本考案の一実施例の如く、敷物２にはそれぞれ第一材料及び第二材料から構成された心棒２０及び覆い部２３が含まれ、その中、心棒２０の周囲にはねじ部２２が設けられ、心棒２０の頂端にはヘッド部２１が設けられ、覆い部２３はヘッド部２１に覆い被さる。こうすれば、ねじ部２２によってその敷物２を各種電子製品、機器設備または家具の底部にねじ付けることができる。
【０００９】
図３に示す如く、心棒２０内には中空部２４が設けられ、その中空部２４は心棒２０の頂端から心棒２０の底端まで延伸し、心棒２０の底端個所に開口が形成され、かつ中空部２４はその頂端からヘッド部２１の内部まで延伸している。敷物２の射出成型後の冷却時、敷物２の表面の冷却速度と内部の冷却速度が一致しないために敷物２に収縮不均一の現象が発生してねじ部２２の変形を導き敷物２が不良品になることを中空部２４によって防止できる。
【００１０】
本実施例に於いて、再び図３に示す如く、ヘッド部２１の周囲には溝２５が設けられており、覆い部２３がヘッド部２１に射出成型されたとき、溝２５は熱によって熔融軟化態に現れたプラスチックの流入に供され、そのプラスチックが冷却した後は覆い部２３になり、その覆い部２３はヘッド部２１に覆い被さるだけでなく、溝２５内を充填し、溝２５と覆い部２３の接合によって覆い部２３はより緊密にヘッド部２１に覆い被さって脱落しにくくなる。
【００１１】
本実施例に於いて、心棒２０（第一材料）の硬さは覆い部２３（第二材料）よりも高く、言い換えれば、第二材料の柔軟さは第一材料よりも高く、心棒２０（第一材料）は例えばＡＢＳプラスチック（アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンを混合して作られる）等プラスチック材を材料とし、敷物２は電子製品、機器設備または家具にしっかりねじ付けることができ、覆い部２３（第二材料）にはゴム等のようなやや柔軟な物質を使い、電子製品、機器設備または家具を据え置きまたは移動するとき、地面または放置面が損害されることを防止できる。
【００１２】
本実施例に於いて、図４から図６に示す如く、敷物２は成形型５を使って射出成型によって作られ、その成形型５には第一型５０及び第二型５１が含まれ、その第一型５０には二つの心棒成型溝５２が設けられ、第二型５１にはヘッド部成型溝５３及び覆い部成型溝５５が設けられ、そのヘッド部成型溝５３はプラスチック材射出口５７に連結され、覆い部成型溝５５は別のプラスチック材射出口５９に連結される。敷物２の製造を始める場合、第一型５０と第二型５１を近寄せて互いに密接させ、心棒成型溝５２をちょうどヘッド部成型溝５３に向かい合わせ、プラスチック材射出口５７を経て加熱されて熔融軟化態になったＡＢＳプラスチックを心棒成型溝５２及びヘッド部成型溝５３内に注入すると、心棒２０の成型は図５に示す如く完成する。次に図６に示す如く、第一型５０と第二型５１を分離させ、並びにその第一型５０を回転させて心棒成型溝５２、及びまだその心棒成型溝５２内にある心棒２０がちょうど覆い部成型溝５５と向かい合うようにし、再び熱によって熔融軟化態になったゴムを別のプラスチック材射出口５９を経て覆い部成型溝５５内に注入し、図７に示す如くに覆い部２３を成型してヘッド部２１に覆い被せるようにし、更に第一型５０と第二型５１を互いに離れさせれば完成した敷物２を取り出すことができる。こうすれば前述の如くの従来技術のようにねじ切りカッター及び射出成型二種類の製造過程を同時に使用する必要がなく、射出成型の方法を使うだけで敷物２の製造を完成することができ、並びに不良品の量を大幅に下げることができる。
【００１３】
本実施例に於いて、再び図６に示す如く、心棒成型溝５２、及びその心棒成型溝５２内にある心棒２０がちょうど覆い部成型溝５５と向かい合った状態に於いて、覆い部２３が成型されてヘッド部２１に覆い被さるだけでなく、ヘッド部成型溝５３も同時に別の心棒成型溝５２と向かい合わせ、このとき同時に熱によって熔融軟化態になったＡＢＳプラスチックを心棒成型溝５２及びヘッド部成型溝５３内に注入し、別の心棒２０の射出成型を完成する。続いて再び第一型５０と第二型５１を分離し、完成した敷物２を取り出して第一型を回転し、すでに成型した別の心棒２０を再び覆い部成型溝５５と対応させると、覆い部２３の成型を行って二つ目の敷物を作り出すことができる。このように循環して製作すれば、成形型５を使って敷物２を繰り返し製造することができ、生産効率を大幅に高めることができる。
【００１４】
上述の構造、形状及び製造過程の設計により、本考案は次に述べる目的と効果を達成することができる。
１．本考案の敷物の製造法は従来の敷物の製造過程と異なり、ねじ切りカッターを使って心棒作りに誤差が発生するということがなく、心棒が型の中に置けないまたは型内の精確な位置に置かれないために心棒の位置が悪くなり、連帯して心棒の覆い被せを行うとき覆いが歪んで不良品が発生することを防止でき、敷物の精度を大幅に向上することができる。
【００１５】
２．本考案の敷物はすべて射出成型法によって製造され、敷物の心棒が酸化によってさび付くという従来の現象を免れることができ、それが各種電子製品、機器設備または家具の底部にねじ付けられ、後で取り外す必要がある場合、スムーズに取り外し作業を行うことができる。
３．中空部の設計により、敷物が射出成型された後、内部と外部の冷却速度が違うためにねじ部に変形が発生し敷物を不良品に導くことを防止でき、かつ材料を節減して製造コストを有効に下げることができる。
【００１６】
４．敷物はすべて成形型をもって成型機台で加工完成されているので、生産効率が向上するだけでなく、工数及び機具のコストを大幅に節減することができ、その製品は射出成型の技術を利用して多種様式及び色の変化を有するものに製造することができ、外形はより美観になる。
上に述べたのは本考案の一最適実施例だけであり、本考案の構造特徴はこれに局限されず、いかなるこのような技術を熟知したものが本考案の領域内に於いて簡単に思い及ぶことができる変化または改修は本考案の範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】周知のねじの付いた敷物を示す模式図である。
【図２】本考案の実施例によるねじの付いた敷物を示す模式図である。
【図３】本考案の実施例によるねじの付いた敷物を示す断面図である。
【図４】本考案の実施例によるねじの付いた敷物の製造過程を示す模式図である。
【図５】本考案の実施例によるねじの付いた敷物の射出成型を示す模式図である。
【図６】本考案の実施例によるねじの付いた敷物の射出成型を示す模式図である。
【図７】本考案の実施例によるねじの付いた敷物の射出成型を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１８】
２  敷物、２０  心棒、２１  ヘッド部、２２  ねじ部、２３  覆い部、２４  中空部、２５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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