(57)【要約】      （修正有）【課題】強大なトルクに耐え、緩みの生じにくいクランプの構造を提供する。【解決手段】クランプ本体２０の一端に設けた陥没空間凸部２２、締め付けブロック２６、溶接ポイントと、これらに合わせてハウジング３０部分に設けたファスナ３１及び該ファスナ３１上の定位凸型片３２とにより、クランプ本体２０とハウジング３０とを接合すべく、締め付け、溶接を行って両者を一体化する。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
クランプ本体及びボルトを螺設するハウジングより構成されるクランプの構造において、
陥没空間を有し、該陥没空間の一端に凸部を形成し、該凸部の最高部に締め付け孔を設け、前記陥没空間中に穿孔を有し、該穿孔の両側に溶接ポイントを設け、前記穿孔の前方に締め付けブロックを設けたクランプ本体と、
ファスナを有し、該ファスナの一端に定位凸型片を有し、該ファスナと前記クランプ本体の陥没空間とを固定する際、前記クランプ本体の締め付けブロックと凸部とをそれぞれファスナの両端で締め付け、且つ前記定位凸型片を該凸部の締め付け孔中に挿入し、前記クランプ本体の溶接ポイントに溶接を施すことで、前記ファスナと前記クランプ本体とを一体化するハウジングと、
を備え、強大なトルクに耐える力が増強されることを特徴とするクランプの構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、クランプの構造に係り、特に定位構造に溶接を施すことにより、ボルトで締め付ける際に生ずる強力なトルクに耐え、緩みを効果的に防止することを可能としたクランプの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるクランプの構造では、図１から図３に示すように、クランプ本体１１はボルト１０を装着するハウジング１５を備えている。前記クランプ本体１１の端両側には、四つの突起部１２が設けられて嵌合溝１３、穿孔１４が形成されており、前記ハウジング１５には中空状を呈したファスナ１６が設けられてている。該ファスナ１６の両端には、定位凸型片１７が設けられており、該ハウジング１５のファスナ１６と前記クランプ本体１１の嵌合溝１３で固定されて一体となり、前記定位凸型片１７はクランプ本体１１の穿孔１４の両端に挿入されて固定が更に強化されるようになっている。また、前記ハウジング１５中のボルト１０の螺旋は、前記穿孔１４から突出してクランプ本体１１上に設けられ傾斜を呈した数本の溝と噛み合うようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のような従来におけるクランプの構造には、以下の欠点がある。
【０００４】
一つは、定位凸型片とクランプ本体の穿孔中の定位のみに頼る固定法であるので、クランプ本体を締め付ける動作を行うとき、ボルトが回転することで強大なトルクが生じるため、定位凸型片の構造に崩壊が生じ易く、強度が劣ってしまい緊密に固定できない状況が起こりやすい。
【０００５】
また、突起部と嵌合溝とによりハウジングのファスナを定位する個所を提供するが、嵌合溝は浅く、ハウジングがボルトを締め付ける際の強大なトルクを受けると変形し易く、ファスナと嵌合溝と突起部における緩みが生じ易い。
【０００６】
本考案はこれらの事情に鑑みてなされたもので、、強大なトルクに耐え、緩みの生じにくいクランプの構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案によるクランプの構造は、クランプ本体及びボルトを螺設するハウジングより構成されるクランプの構造において、陥没空間を有し、該陥没空間の一端に凸部を形成し、該凸部の最高部に締め付け孔を設け、前記陥没空間中に穿孔を有し、該穿孔の両側に溶接ポイントを設け、前記穿孔の前方に締め付けブロックを設けたクランプ本体と、ファスナを有し、該ファスナの一端に定位凸型片を有し、該ファスナと前記クランプ本体の陥没空間とを固定する際、前記クランプ本体の締め付けブロックと凸部とをそれぞれファスナの両端で締め付け、且つ前記定位凸型片を該凸部の締め付け孔中に挿入し、前記クランプ本体の溶接ポイントに溶接を施すことで、前記ファスナと前記クランプ本体とを一体化するハウジングと、を備え、強大なトルクに耐える力が増強されることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、ボルトを締め付ける際に生じる強大なトルクに耐え得る構造が提供され、構造の崩壊と緩みが生じることを防止する効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図４ないし図６に示すように、本実施例のクランプの構造は、クランプ本体２０とボルト１０を螺設するハウジング３０とを備えている。前記クランプ本体２０は、その一端に陥没空間２１を設け、該陥没空間２１の一端に凸部２２を形成し、該凸部２２の高度が最も高い壁面に締め付け孔２３を形成する一方、前記陥没空間２１中に穿孔２４を形成し、該穿孔２４の両側に溶接ポイント２５を設け、該穿孔２の４前方に締め付けブロック２６を設けている。
【００１１】
前記ハウジング３０は、二つのファスナ３１を有し、その一端に定位凸型片３２を設けている。前記ハウジング３０の両ファスナ３１とクランプ本体２０の陥没空間２１とを接合する際は、前記締め付けブロック２６と凸部２２とをそれぞれハウジング３０のファスナ３１の両端に位置させ、且つ定位凸型片３２を凸部２２の締め付け孔２３中に挿入し、更に溶接ポイント２５にて溶接を施すことでクランプ本体２０と一体化させる。
【００１２】
前記クランプ本体２０の陥没空間２１、穿孔２４、溶接ポイント２５、締め付けブロック２６、凸部２２、締め付け孔２３は、パンチプレスにより成型されるものであり、またハウジング３０部分のファスナ３１及び定位凸型片３２も、プレス成型により形成される。
【００１３】
本実施例のクランプ本体２０とハウジング３０とを一体化する際には、両者を接合した後に溶接を行い、前記溶接ポイント２５により前記ハウジング３０とファスナ３１とを一体化する。
【００１４】
前記ハウジング３０は、ボルト１０の強大な締め付けトルクに耐え、該ハウジング３０が該ボルト１０向きの引っ張り力が生じるが、このとき前記凸部２２は締め付けの作用を生じ、よって定位凸型片３２が締め付け孔２３中に挿入され、構造の崩壊及び緩みが生じることが防止される。また、一端の締め付けブロック２６が締め付け効果を発揮する。
【００１５】
前記ハウジング３０のファスナ３１は、締め付けブロック２６と凸部２２の締め付け孔２３とにより内面に定位され、本実施例のクランプを物体に締め付けると更に緊密に固定され、ここでも構造の崩壊と緩みの生じが防止される。
【００１６】
特に、前記クランプ本体２０は、溶接ポイント２５により溶接されてファスナ３１と一体化されており、陥没空間２１による溶接不良が起こりにくい構造となっている。
【００１７】
なお、本考案では、図７に示すクランプ本体２０の陥没空間２１中の締め付けブロック２６の数量は、三つにしてもよい。
【００１８】
さらに、図８におけるクランプ本体２０の陥没空間２１中の締め付けブロック２６は、棒状である締め付け棒２７としてもよい。
【００１９】
さらにまた、図９に示すように、溶接ポイント３３は、ハウジング３０のファスナ３１とクランプ本体２０の陥没空間２１中には設けなくてもよい。
【００２０】
また、図１０及び１１に示すように、クランプ本体２０の外周面にはギア２８を設けてもよく、該ギア２８はボルト１０と噛み合って緊密に固定する効果を提供するものとする。
【００２１】
さらに、図１２及び１３に示すように、クランプ本体２０内面及び外面には、ギア２８，２９を設けてもよく、外面のギア２９はボルト１０と噛み合うものであり、内面のギア２８はクランプにより締め付ける物品に対する滑り止め効果を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の構造におけるクランプの分解斜視図である。
【図２】従来の構造における組み立て後の斜視図である。
【図３】従来の構造において構造が崩壊して緩みが生ずる様子を示す説明断面図である。
【図４】本考案の実施例を示す分解斜視図である。
【図５】本実施例の斜視図である。
【図６】本実施例の断面図である。
【図７】本実施例において締め付けブロックを三つ設けた様子を示す斜視図である。
【図８】本実施例において棒状の締め付け棒を設けた様子を示す斜視図である。
【図９】本実施例において溶接ポイントをハウジングのファスナ上に設けた様子を示す斜視図である。
【図１０】本実施例においてクランプ外面にギアを設けた様子を示す斜視図である。
【図１１】図１０におけるＡ−Ａによる断面図である。
【図１２】本実施例においてクランプ内面及び外面にギアを設けた様子を示す斜視図である。
【図１３】図１２におけるＢ−Ｂによる断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ボルト
１１，２０  クランプ本体
１２  突起部
１３  嵌合溝
１４，２４  穿孔
１５，３０  ハウジング
１６，３１  ファスナ
１７，３２  定位凸型片
２１  陥没空間
２２  凸部
２３  締め付け孔
２５，３３  溶接ポイント
２６  締め付けブロック
２７  締め付け棒
２８，２９  ギア
代理人  弁理士  伊藤  進
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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