(57)【要約】【課題】    製造工程を簡素化して製造コストを軽減し、繊維状フィラメント体層に微細孔を備え、清掃効果を向上させたほこり取り用具を提供する。【解決手段】  清掃基部シート３３、繊維状フィラメント体層３２、保持シート３１，３１‘を互いに重ね合わせ、これらを熱溶着により予定の位置で固着し、複数の接合部を形成すると、その間にハンドル保持用領域が限定されるようになり、次いでハンドル保持用領域を適切に両側から斜め方向に対称に折り曲げると、真半分の２つの同一になる並列保持領域へと折り曲げられて、ハンドル４０がぴたりと嵌まるようになる構成とした。従って、ほこり取り本体の製造工程を単純化して時間短縮をし、経済的効果を達成すると共に、繊維状フィラメント体層に無数の微細孔を配設し、微粒子のほこりを吸収し捕獲し、清掃効果を一層高めた。【選択図】    図６
0003110306.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ほこり取り用具本体とハンドルとから成るほこり取り用具であって、
前記本体は、多数層の保持シートと、一層になる繊維状フィラメント体層と、そして清掃基部シートとからなり、前記保持シートの下層および清掃基部シートには、予定の長さ分、両側から対称に切り込みが入れられて、それぞれ、多数のストリップ状の清掃片を形成してなるほこり取り用具において、
前記清掃基部シート、前記繊維状フィラメント体層、そして前記保持シートを互いに重ね合わせ、これらを熱溶着により予定の位置で固着し、複数の接合部を形成すると、その間に保持用領域が限定されるようになり、次いで、前記保持用領域を適切に両側から斜め方向に対称に折り曲げると、ハンドルがぴたりと嵌まるように、真半分の２つの同一になる並列保持領域へと折り曲げられるようになり、ほこり取り本体の製造工程を単純化して時間短縮をし、経済的効果を達成すると共に、前記繊維状フィラメント体層に無数の微細孔を配設し、微粒子のほこりを吸収し捕獲して、最高の清掃効果を得ることができるようにしたことを特徴とするほこり取り用具。
【請求項２】
前記多層の保持シートは不織布で作られていることを特徴とする請求項１に記載したほこり取り用具。
【請求項３】
前記フィラメント体層のフィラメント体部分は糸で作られていることを特徴とする請求項１に記載したほこり取り用具。
【請求項４】
前記清掃基部シートは、不織布で作られていることを特徴とする請求項１に記載したほこり取り用具。
【請求項５】
前記繊維状フィラメント体層の微細孔は、針状のローラを介して加工成形して形成されることを特徴とする請求項１に記載したほこり取り用具。
【請求項６】
前記ほこり取り用具本体の保持領域は、細長い形になることを特徴とする請求項１に記載したほこり取り用具。
【請求項７】
本体とハンドルとから成るほこり取り用具であって、前記本体には、多数層の保持シートと、一層になる繊維状フィラメント体層と、そして清掃基部シートが備えられているほこり取り用具において、
前記ハンドルは、握り部と、それと旋回可能に係合した接続部とから構成され、可動のハンドルをもたらし、前記可動のハンドルは、その握り部分が、使用者のニーズに従って、下方へと押し下げられて折畳むことができるようにし、保管や持ち運び時の専有面積を効率よく減らし、最終商品としての梱包費用も経済的に減ずることができるようにしたことを特徴とするほこり取り用具。
【請求項８】
前記ハンドルの握り部には、その前方端部に接合ブロックが延在しており、前記接合ブロックには、予定距離だけ突出している１対の挿入用ポストと、予定位置を限定する１対の旋回用溝とが、対称に配設されていることを特徴とする請求項７に記載したほこり取り用具。
【請求項９】
前記ハンドルの接続部は、その一側には対称になる旋回用孔が配置され、他側には旋回用ロッドが伸長し、その前方端部には対称に突出した１対の保持用ロッドが配設されているという接合領域が備えられていることを特徴とする請求項７に記載したほこり取り用具。
【請求項１０】
前記ハンドルの握り部には、その前方部の底部側に適切にでこぼこの付けられた収容溝が備えられ、その中に、圧縮部が予定位置に対称に配置され、その両側には接合ファセット面が適切に伸長しており、そして、後方及び前方位置付け用ポストが予定位置で対称に突出して配置されており、前記握り部の底面には、対称になる後方および前方の隣接接合側部が配置されており、前記隣接接合側部には一端部に隣接接合スロープがカットされており、他端部に隣接接合フランジが配置されており、更にまた、前記ハンドルの握り部の前方端部には、旋回用溝が適切に備えられており、その一縁部に係止用ファセット面が形成されていて、前記旋回用溝の両横側部には、前回用孔の配設された隣接接合プレートがそれぞれ延在していることを特徴とする請求項７に記載したほこり取り用具。
【請求項１１】
前記ハンドルの接続部には、保持ロッドと、該ロッドの後部上方側に伸長する連結領域とが備えられ、前記連結領域は、一側の上方部で突出する旋回用ブロックと、該旋回用ブロックの一縁部を限定している隣接接合ファセット部と、前記旋回用ブロックの両横側を限定している接続部とを有し、前記接続領域の他側には、圧迫を受ける平坦面が配置されていて、その両縁部には横方向係合側部が伸長しており、平坦面の下には、隣接接合部が対称に配置され、旋回用ブロックの両横側部には旋回用ポストが対称に配置され、そして、前記連結領域は突出座の上部に配置されその間に保持領域を限定して固定されるようなり、前記突出座には、その一側で上方に突出する位置付け面と、他側を限定する制限ファセット面とがあり、該突出座の前方には、支持ブロックが適切に配設されていることを特徴とする請求項７に記載したほこり取り用具。
【請求項１２】
前記握り部の連接面は湾曲した形に形成したことを特徴とする請求項１０に記載したほこり取り用具。
【請求項１３】
前記握り部の前方隣接接合側部の一縁部を限定する隣接接合スロープは斜めになるように形成したことを特徴とする請求項１０に記載したほこり取り用具。
【請求項１４】
前記接合領域の圧迫を受ける平坦面はＴ字形に形成したことを特徴とする請求項１１に記載したほこり取り用具。
【請求項１５】
前記接合領域の限定ファセット面は、斜めになる形状に形成したことを特徴とする請求項１１に記載したほこり取り用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、さまざまな物品の表面からほこりを取って清掃するためのほこり取り用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すものは、従来のほこり取り用具の分解斜視図である。従来のほこり取り用具の構造は、ハンドル１４に保持される複数枚のシート１１と繊維状フィラメント体層１２と清掃用基部シート１３とから構成されるほこり取り用具部１０と、そしてハンドル１４とから成る。この従来のほこり取り用具では、ハンドル１４に保持されるシート１１及び清掃用基部シート１３それぞれの相対向する縁部は、多数のプレート状清掃片１１１及びストリップ状清掃片１３１に切り込まれていて、ハンドル１４には、その前方部で対称に延在する１対の保持部１４１がある。
【０００３】
この従来形ほこり取り用具の組み立ては、まず、図２にあるように、清掃基部シート１３と、繊維状フィラメント体層１２と、ハンドルが保持する保持シート１１とが上下互いに重ね合わされ、熱溶着で共に接着され、複数個の接合部１５を形成する。そして、ハンドル保持シート１１の最上層面にハンドル保持領域１６が左右対称に形成される。
その後、重ね合わされて接着された清掃用基部シート１３と繊維状フィラメント体層１２とハンドル保持シート１１とが全て、その中央線のところから切断されて、左，右のほこり取り用具本体１７，１８に分割されて、下方に折れ曲がって二つ折りになると、多数のプレート状清掃片１１１と繊維状フィラメント体層１２とストリップ状清掃片１３１が共に折れ曲がって垂れ下がるようになる。その後、ハンドル１４の保持部１４１がほこり取り用具本体のハンドル保持領域１６に案内され嵌め込まれて、組立てが完成する。
【０００４】
しかし、このような従来のほこり取り用具には幾つかの欠点がある。
第１に、その製造工程において、清掃基部シート１３と、繊維状フィラメント体層１２と、ハンドル保持シート１１とが上下互いに重ね合わされ、熱溶着で共に接着され、複数個の接合部１５を形成し、その中央線のところから切断されて、左，右のほこり取り用具本体１７，１８に分割され、下方に折り曲げられて二つ折りにされ、多数のプレート状清掃片１１１と繊維フィラメント層１２とストリップ状清掃片１３１が折れ曲ってして垂れ下がるようにしてから、ハンドル１４の保持部１４１を保持領域１６に位置付けられて、使用状態のほこり取り用具が提供されるという作業工程は、製造工程に手間がかかって、時間がかかるばかりでなく、不経済である。
第２に、複数の繊維状フィラメント体層１２には、微粒子を吸収して効果的に捕獲するための通風孔が全くもたらされていないため、この従来形ほこり取り用具１０を用いて物品の表面に堆積したほこりを払った場合は、単にほこりが舞い散るだけで、清掃効果においてほとんど実質的に機能しない。
【０００５】
図３に示すのは、第２の従来形のほこり取り用具２０の斜視図である。このほこり取り用具２０は複数の清掃シート２１から構成され、これらシートは互いに重ね合わされ、複数の接合部２２と、対称に形成された１組の保持領域２３とを形成するようにして、熱溶着工程により共に固定して接着される。
その後、接着された清掃シート２１は二つ折りにされ、その上方縁部の予定位置で再度融着されて、これによって固定部２４を提供し、確実な結合をもたらす。
そして、接着された清掃シート２１の縁部は多数のストリップ状の繊維体２５がもたらされるように加工されて、その後、ハンドル２６の保持部２６１が保持領域２３へ案内されて嵌め込まれ、組立てが完了する。
【０００６】
しかし、この第２の従来形のほこり取り用具にも幾つかの不具合がある。
第１に、その製造工程中に、清掃シート２１を固定接着するために、ほこり取り用具本体２０を２度も溶着加工しなければならないので、製造時間がかかるばかりでなく、非効率的で不経済である。
第２に、ほこり取り用具本体２０のストリップ状の繊維状体２５には、微粒子のゴミや塵を効果的に吸収し捕獲するための微細通気孔が備わっていないので、ほこり取り用具本体２０の清掃効果を限定的なものとさせる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、ほこり取り用具本体とハンドルとから成るほこり取り用具であって、該ほこり取り用具本体には、複数層の保持シートと、繊維状フィラメント体層と、清掃基部シートとが備えられ、これら層は１回の熱溶着で接合され、その後、両側端部から横斜め方向へ適切に折り曲げられ、そして、ハンドルが係合されて使用状態になる、というように構成されるので、時間の無駄及び処理労力を経済的に省き、経済的効果が達成できるようにしたほこり取り用具を提供することをその主要な目的とする。
【０００８】
本考案の第２の目的は、ほこり取り用具本体の繊維状フィラメント体層には無数の微細孔が形成されているので、微粒子の塵やほこりを効果的に吸収して捕獲するため、最良の清掃効果が達成できるようにしたほこり取り用具を提供することである。
【０００９】
本考案の第３の目的は、ハンドルの握り部が接続部と旋回可能に係合するように作られているので、使用者のニーズに合わせて、ハンドルの握り部を都合よく曲げて、保管や持ち運びのためにコンパクトに折り畳むことができるので、使い勝手がよく、保管場所の節約になり、商品梱包時の梱包費用も節約できるようにしたほこり取り用具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本考案のほこり取り用具に係る請求項１は、ほこり取り用具本体とハンドルとから成るほこり取り用具であって、前記本体は、多数層の保持シートと、一層になる繊維状フィラメント体層と、そして清掃基部シートとからなり、前記保持シートの下層および清掃基部シートには、予定の長さ分、両側から対称に切り込みが入れられて、それぞれ、多数のストリップ状の清掃片を形成してなるほこり取り用具において、前記清掃基部シート、前記繊維状フィラメント体層、そして前記保持シートを互いに重ね合わせ、これらを熱溶着により予定の位置で固着し、複数の接合部を形成すると、その間に保持用領域が限定されるようになり、次いで、前記保持用領域を適切に両側から斜め方向に対称に折り曲げると、ハンドルがぴたりと嵌まるように、真半分の２つの同一になる並列保持領域へと折り曲げられるようになり、ほこり取り本体の製造工程を単純化して時間短縮をし、経済的効果を達成すると共に、前記繊維状フィラメント体層に無数の微細孔を配設し、微粒子のほこりを吸収し捕獲して、最高の清掃効果を得ることができるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の考案は、請求項１に記載したほこり取り用具において、前記多層の保持シートは不織布で作られていることを特徴とする。
請求項３に記載の考案は、請求項１に記載したほこり取り用具において、前記フィラメント体層のフィラメント体部分は糸で作られていることを特徴とする。
請求項４に記載の考案は、請求項１に記載したほこり取り用具において、前記清掃基部シートは、不織布で作られていることを特徴とする。
請求項５に記載の考案は、請求項１に記載したほこり取り用具において、前記繊維状フィラメント体層の微細孔は、針状のローラを介して加工成形して形成されることを特徴とする。
請求項６に記載の考案は、請求項１に記載したほこり取り用具において、前記ほこり取り用具本体の保持領域は、細長い形になることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の考案は、本体とハンドルとから成るほこり取り用具であって、前記本体には、多数層の保持シートと、一層になる繊維状フィラメント体層と、そして清掃基部シートが備えられているほこり取り用具において、前記ハンドルは、握り部と、それと旋回可能に係合した接続部とから構成され、可動のハンドルをもたらし、前記可動のハンドルは、その握り部分が、使用者のニーズに従って、下方へと押し下げられて折畳むことができるようにし、保管や持ち運び時の専有面積を効率よく減らし、最終商品としての梱包費用も経済的に減ずることができるようにしたことを特徴とする。
請求項８に記載の考案は、請求項７に記載したほこり取り用具において、前記ハンドルの握り部には、その前方端部に接合ブロックが延在しており、前記接合ブロックには、予定距離だけ突出している１対の挿入用ポストと、予定位置を限定する１対の旋回用溝とが、対称に配設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項９に記載の考案は、請求項７に記載したほこり取り用具において、前記ハンドルの接続部には、その一側には対称になる旋回用孔が配置され、他側には旋回用ロッドが伸長し、その前方端部には対称に突出した１対の保持用ロッドが配設されているという接合領域が備えられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０に記載の考案は、請求項７に記載したほこり取り用具において、前記ハンドルの握り部には、その前方部の底部側に適切にでこぼこの付けられた収容溝が備えられ、その中に、圧縮部が予定位置に対象に配置され、その両側には接合ファセット面が適切に伸長しており、そして、後方及び前方位置付け用ポストが予定位置で対称に突出して配置されており、前記握り部の底面には、対称になる後方および前方の隣接接合側部が配置されており、前記隣接接合側部には一端部に隣接接合スロープがカットされており、他端部に隣接接合フランジが配置されており、更にまた、前記ハンドルの握り部の前方端部には、旋回用溝が適切に備えられており、その一縁部に係止用ファセット面が形成されていて、前記旋回用溝の両横側部には、前回用孔の配設された隣接接合プレートがそれぞれ延在していることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１に記載の考案は、請求項７に記載したほこり取り用具において、前記ハンドルの接続部には、保持ロッドと、該ロッドの後部上方側に伸長する連結領域とが備えられ、前記連結領域は、一側の上方部で突出する旋回用ブロックと、該旋回用ブロックの一縁部を限定している隣接接合ファセット部と、前記旋回用ブロックの両横側を限定している接続部とを有し、前記接続領域の他側には、圧迫を受ける平坦面が配置されていて、その両縁部には横方向係合側部が伸長しており、平坦面の下には、隣接接合部が対称に配置され、旋回用ブロックの両横側部には旋回用ポストが対称に配置され、そして、前記連結領域は突出座の上部に配置されその間に保持領域を限定して固定されるようなり、前記突出座には、その一側で上方に突出する位置付け面と、他側を限定する制限ファセット面とがあり、該突出座の前方には、支持ブロックが適切に配設されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２に記載の考案は、請求項１０に記載したほこり取り用具において、前記握り部の連接面は湾曲した形に形成したことを特徴とする。
請求項１３に記載の考案は、請求項１０に記載したほこり取り用具において、前記握り部の前方隣接接合側部の一縁部を限定する隣接接合スロープは斜めになるように形成したことを特徴とする。
請求項１４に記載の考案は、請求項１１に記載したほこり取り用具において、前記接合領域の圧迫を受ける平坦面はＴ字形に形成したことを特徴とする。
請求項１５に記載の考案は、請求項１１に記載したほこり取り用具において、前記接合領域の限定ファセット面は、斜めになる形状に形成したことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１７】
本考案のほこり取り用具は、従来のほこり取り用具製造工程の無駄を省き、製造コストの経済的効果が達成できることにより、より安価に機能性の高い清掃効果をもたらすことができる。
また、本考案のほこり取り用具本体の繊維状フィラメント体層に無数の微細孔を形成し、物品の表面に堆積した微粒子の塵やほこりを清掃時に効果的に吸収して捕獲するようにしたので、ほこりが舞い上がることなく確実に捕獲吸収され、清掃効果が著しく向上する。
更にまた、本考案のほこり取り用具では、使用者のニーズに合わせて、清掃時にハンドルの握り部を都合よく曲げ、保管や持ち運びのためにコンパクトに折り畳むことができるので、使い勝手がよく、保管場所の節約ができ、持ち運びの際も嵩張らず、更には、最終商品としての梱包費用も節約できて、より経済的効果を増す。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、添付図面を参照しながら本考案の好適な実施の形態を詳細に説明するが、それらの具体的な構造は単に本考案の実施可能な実施例に過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を狭義的に定義するものではないことは言うまでもないことである。
【実施例１】
【００１９】
第４図に示すのは、本考案の第１実施例に係るほこり取り用具の破断斜視図である。
本考案のほこり取り用具は、ほこり取り用具本体３０とハンドル４０とから成る。ほこり取り用具本体３０には、複数層の保持シート３１，３１’（好ましくは、不織布製）と、一層になる複数の繊維状フィラメント製の層３２（好ましくは、糸製）と、清掃基部シート３３（好ましくは、不織布製）が用いられている。
下側の保持シート３１’および清掃基部シート３３には、予定の長さ分、両側から対称に切り込みが入れられて、それぞれに多数のストリップ状の清掃片３１１’，３３１を形成する。
【００２０】
繊維状フィラメント体層３２は、繊維クロスによって作られるものであり、懸垂軸に吊下げられて、ローラを介して案内され、カッターで繊維状ストリップに切り込まれ、更に針状のローラを通して通風孔をあけるように加工されて、糸状体が撚り合わされて繊維状フィラメント体層３２としたもので、図５に示すように、その中には無数の通気孔３２１が形成されている。
【００２１】
ハンドル４０は、握り部４１と接続部４２とから構成されていて、握り部４１には、その前方へ延在する結合ブロック４１１が形成されており、結合ブロック４１１には、対称に配置された一対の挿入用ポスト４１２と、予定位置を対称に限定する一対の旋回用溝４１３が配置されている。接続部４２には、一側に対称的に配置された１対の旋回用孔４２２と、他側で伸長する旋回用ロッド４２３とが配設されていて、これにより、握り部４１の連結ブロック４１１の各々の挿入用ポスト４１２及び旋回溝４１３とにそれぞれ係合するようになる。接続部４２には、その前方側に対称に伸長している一対の保持用ロッド４２４も配設されている。
【００２２】
図６で、このほこり取り用具の組立工程を説明する。ほこり取り用具本体３０の清掃基部シート３３、繊維状フィラメント体層３２、そして保持シート３１，３１’を互いに重ね合わせ、これらを熱溶着により予定の位置で固着し、図６に示すように、複数の接合部３４を形成すると、その間に細長い保持用領域３５が限定されるようになる。
【００２３】
次いで、握り部４１の接合ブロック４１１を、接続部４２の接合領域４２１に相互係合すると、握り部４１の挿入用ポスト４１２および旋回用溝４１３が、接続部４２の旋回用孔４２２と旋回用ロッド４２３とにそれぞれ連結係合するようになる。
そして、図６の矢印に示すように、熱溶着で固着されたほこり取り用具本体３０を適切に両側から斜め方向に対称に折り曲げると、細長い保持領域３５が、真半分の２つの同一になる並列保持領域３５，３５へと折り曲げられるようになる。
【００２４】
最後に、ハンドル４０の接続部４２の保持用ロッド４２４，４２４がそれぞれ中へ案内挿入されて、ほこり取り用具本体３０の並列した保持領域３５．３５に配置されると、組立てが完了する。
【００２５】
図７に、本考案の実際の使用状態を示す。
本考案のほこり取り用具は広範囲の物品に使用できるもので、清掃時にほこり取り用具本体３０を物品の表面に当てて、表面に堆積したほこりを取り払うように動かすと、保持シート３１’と清掃基部シート３３の無数のストリップ状清掃片３１１’ ，３３１によって物品の表面からほこりを効果的に除去できるようになると同時に、ほこり取り用具本体３０の繊維状糸状体層３２に配設された無数の微細孔３２１が、図８に示すように、微細なほこりＡを効果的に吸収して捕獲するので、これにより、ほこりが舞い上がることなくほこり取り用具内に収集され、最高の清掃効果が得られるようになる。
【実施例２】
【００２６】
図９〜１２に、本考案のほこり取り用具の第２実施例を示す。
この第２実施例は、ほこり取り用具本体５０およびハンドル６０から構成される。ほこり取り用具本体５０には保持シート５１がもたらされていて、その中央部に細長い保持領域５１１が形成されている。また、ハンドル６０は、握り部６１と接続部６２から構成されている。
【００２７】
握り部６１には、その前方端部の底部にデコボコのある収容窪み６１１が形成されていて、圧縮部６１２，６１２がその中で突出しており、その両側には湾曲した連接面６１３が形成され、前方，後方の位置決めポスト６１４，６１４’が所定位置に対称に配置されている。
【００２８】
握り部６１の底面には、間に窪んだ収容領域６１６を限定して前方，後方の境界側面６１５’，６１５が対称に配置されている。前方境界側面６１５’の一縁部は斜めになるスロープ６１５１’が切り欠かれており、その他方側の縁部には接合フランジ６１５２’が形成されている。
【００２９】
旋回用溝６１７はその一縁部に係止用ファセット部６１７１が限定されており、握り部６１の前方端部に適切に位置付けされていて、旋回用孔６１８１がそれぞれ形成されている１組の接合プレート６１８が旋回用溝６１７の両側に対称に延在している。
【００３０】
接続部６２には、保持ロッド６２１と、保持ロッド６２１の後部上方側に伸長する接合領域６２２とが備わっている。接合領域６２２には、その一側の上方部に突出している旋回用ブロック６２２１があり、これにより、握り部６１の旋回用溝６１７と噛み合い係合するようになり、これにより、旋回用ブロック６２２１の一縁部を限定している隣接接合ファセット部６２２２と、旋回用ブロック６２２１の両横側を限定している接続部６２２３，６２２３が、それぞれ、握り部６１の隣接接合プレート６１８に係合するようになる。
【００３１】
接合領域６２２はその両端で伸長する横係合側部６２２５，６２２５を有し、その他方側には、圧縮力を受けるＴ字形の表面６２２４が配置されており、このＴ字形表面が握り部６１の圧縮部６１２と係合する。圧縮されるＴ字形表面の下側には、両側に対称的に隣接接合部６２２６，６２２６が配置されていて、旋回ブロック６２２１の両横側部には旋回用ポスト６２２７が適切に配設されている。
【００３２】
接合領域６２２が、突出座６２３の上部に固定されると、その間に保持領域６２４が限定される。突出座６２３には、その一側で位置決め面６２５が上方へ突出して形成されており、その他方側に、斜面になる制限用ファセット面６２６が限定されている。そして、支持ブロック６２７が、突出座６２３の前方に適切に配置されている。
【００３３】
図１２を参照して、本考案の第２実施例のほこり取り用具の組立てを説明する。接続部６２の接合領域６２２を、握り部６１の収容溝６１１へ嵌め入れると、旋回用ブロック６２２１および旋回用ポスト６２２７が握り部６１の旋回用溝６１７および隣接接合プレート６１８の旋回用孔とにそれぞれ係合し、隣接接合ファセット面６２２および接続部６２２３が旋回用溝６１７の係止用ファセット面６１７１および対応する隣接接合プレート６１８に対してそれぞれ隣接するようになり、これにより、接続部６２が握り部６１とぴたりと正確に係合するようになる。
【００３４】
一方、握り部６１の位置決め用ポスト６１４，６１４’は、それぞれ、予定の位置に隣接接合部６２６に対し案内されて隣接するようになり、握り部６１の圧縮部６１２および後部隣接側部６１５が、接合領域６２２の圧縮面６２２４と、突出座６２３の位置決め面とに正確に押付けられ、これにより安定的に制限した位置付けができるようになる。接合領域６２２の係合側部６２２５は、握り部６１の対応する連接部面６１３に接触し、それに適切に係合する。
【００３５】
そして、ハンドル６０の握り部６１が、接続部６２と適切な角度をなすように一側へ曲げられ、接続部６２の保持用ロッド６２１が、ほこり取り用具本体５０に配置された保持シート５１の保持領域５１１へ予定位置に位置づくまで案内されると、保持シート５１の一側が、握り部６１の窪んだ収容領域６１６を通過して、接続部６２の保持領域６２４の中に収容される。その後、握り部６１を倒して以前の係合状態位置へ戻すと、前方の隣接接合部６１５’の斜めの接合スロープ６１５１’および接合フランジ６１５２’が、突出座６２３の対応する斜めの制限ファセット面６２６と支持ブロック６２７とにそれぞれ隣接接合し、その中に入り込んでいる保持シート５１がしっかりと保持されるようになる。
【００３６】
このような構成により、保持シート５１はハンドルにしっかりと挟持され位置付けられるようになるので、ほこり取り用具本体５０はその清掃目的に対し最良の使用・効果を行使できるようになる。
【００３７】
更にまた、使用者のニーズに合わせて、ハンドル６０の握り部６１を再度一側へ曲げたり、二つに折畳んだりすることにより、使い勝手がよくなり、占用場所を最小限に抑え、保管や持ち運びし易くなる、という機能を有するものである。
【００３８】
前記に開示した構造は、単に本考案の実施可能な実施例を具体的に詳細に説明したものであり、本考案の実施形態に示す構成に限らず、本考案の実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載した技術的範囲を逸脱しない範囲において、種々に変更し変形できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来形のほこり取り用具の破断斜視図。
【図２】図１を組立てた状態のほこり取り用具の斜視図。
【図３】別の従来の組立てた状態のほこり取り用具の斜視図。
【図４】本考案の第１実施例になるほこり取り用具の破断斜視図。
【図５】本考案のほこり取り用具本体に使用する、糸を撚り合わし繊維状フィラメント体層になる繊維布の一部拡大断面図で、糸の中に無数の通気孔形成されているのを示している。
【図６】本考案のほこり取り用具の最終組立て状態を示す該略図。
【図７】本考案のほこり取り用具の実際の使用状態を示す図。
【図８】本考案のほこり取り用具本体に使用する、繊維状フィラメント体層になる繊維布の一部拡大断面図で、糸の中に形成された無数の通気孔に微粒子のごみやほこりが吸収されて捕獲されている状態を示している。
【図９】本考案の第２実施例のほこり取り用具の破断斜視図。
【図１０】第２実施例のほこり取り用具のハンドルの握り部の一部拡大斜視図。
【図１１】第２実施例のほこり取り用具のハンドルの接続部の一部拡大斜視図。
【図１２】第２実施例のほこり取り用具のハンドルの握り部および接続部を組み合わせて実際の使用状態を示す一部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４０】
３０      ほこり取り用具本体
３１，３１’        保持シート
３１１’，３３１      ストリップ状の清掃片
３２      繊維糸状体
３２１    通気孔
３３      清掃基部シート
４０      ハンドル
４１      握り部
４１１    結合ブロック
４１２    挿入用ポスト
４１３    旋回用溝
４２      接続部
４２２    旋回用孔
４２３    旋回用ロッド
４２４    保持用ロッド
５０      ほこり取り用具本体
５１      保持シート
５１１    保持領域
６０      ハンドル
６１      握り部
６１１    収容窪み
６１２    圧縮部
６１３    連接部
６１４，６１４’        前方，後方の位置決めポスト
６１５’，６１５        前方，後方の境界側面
６１７    旋回溝
６１８    隣接接合プレート
６２      接続部
６２１    保持用ロッド
６２２    接合領域
６２３    突出座
６２４    保持領域
６２５    位置決め面
６２６    斜面になる制限用ファセット面
６２７    支持ブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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