(57)【要約】      （修正有）【課題】生産状況の遅れ、正常、進みを一目で判断できる生産管理盤を提供する。【解決手段】稼働率が遅れ稼働率として設定されている８０％未満となった場合には、稼働率の表示用ＬＥＤ１４が赤色で発光表示される。また、稼働率が遅れ稼働率として設定されている８０．０％以上で、進み稼働率１０１．０％以内であれば、稼働率の表示用ＬＥＤ１４が緑色で発光表示される。また、働率が遅れ稼働率として設定されている進み稼働率１０１．０％を超えれば、稼働率の表示用ＬＥＤ１４が橙色で発光表示される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
生産ラインでの製品の生産状況を数字で表示する生産管理盤であって、
前記生産ラインでの製品の生産状況を数字で表示する表示パネルと、
当該生産管理盤に接続及び切り離し可能であり、設定値を入力するデータ設定装置と、
前記生産ラインに設けたセンサからのデータの入力コネクタとを少なくとも備え、
前記表示パネルには、前記センサからのデータに基づく生産実績値が前記データ設定装置により入力された所定の設定値の範囲の下限よりも少ない場合と、前記生産実績値が所定の設定値の範囲内である場合と、前記生産実績値が所定の設定値の範囲の上限範囲を越えた場合とで、各々異なる色で数字を表示する表示用ＬＥＤが設けられていることを特徴とする生産管理盤。
【請求項２】
前記表示パネルには、
生産計画値の表示用ＬＥＤと、
前記生産実績値の表示用ＬＥＤと、
稼働率又は進度数又はロスタイムの何れかの表示用ＬＥＤと、
一つの製品の生産タイムを示すサイクルタイムの表示用ＬＥＤと
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の生産管理盤。
【請求項３】
前記表示用ＬＥＤは、前記生産実績値が前記データ設定装置により入力された所定の設定値の範囲の下限よりも少ない場合には、赤色で発光し、前記生産実績値が所定の設定値の範囲内である場合には、緑色で発光し、前記生産実績値が所定の設定値の範囲の上限範囲を越えた場合には、橙色で発光することを特徴とする請求項１又は２に記載の生産管理盤。
【請求項４】
前記表示パネルの筐体の側面には、
前記データ設定装置用のコネクタと、
前記生産ラインに設けたセンサからのデータの入力コネクタと、
電源のコネクタと
が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の生産管理盤。
【請求項５】
前記データ設定装置には、
設定値の入力用のサムホィールスイッチと、
サイクルタイムの入力モード、稼働率の入力モード、進度数の入力モード、ロスタイムの入力モード、運転モードの何れかを切り替えるモードスイッチと、
複数のサイクルタイムの記憶を切り替えるサイクルタイムスイッチと、
設定値の範囲の上限設定又は下限設定かを切り替える上限・下限設定スイッチと、
前記サムホィールスイッチでの入力値の記憶を指示するメモリスイッチと、
生産管理盤の動作のスタート及び停止を指示するスタート・ストップスイッチと、
データのリセットを指示するリセットスイッチと、
生産管理盤の動作開始からのトータルの値又は生産ロットの値を表示するかを選択するトータル・ロット切り替えスイッチとが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の生産管理盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、生産ラインでの製品の生産状況を数字で表示する生産管理盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場の生産ラインには、そのラインで生産される製品の生産状況を数字で表示する生産管理盤が設けられている（例えば、特許文献１参照）。この生産管理盤では、生産ラインでの製品の製造過程を数字表示して、生産状況を情報として全員に知らせることができる。生産ラインでは製品の生産の出来高を管理する上で現時点での計画数量、現時点での生産実績数量、現時点での生産の進捗状況を表示して目で見る管理、意識付け管理、生産流動管理を行っている。また工場に携わる管理監督者、生産オペレータは、この生産管理盤を見ることで生産の稼働率、進度数、ロスタイムを知ることで現在の生産状況を把握している。生産の遅れ状況が発生すると速やかに改善をする必要があるからである。従来の生産管理盤では状況表示はＬＥＤの単色表示で表示していた。
【特許文献１】特開平６−２１５２８２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の生産管理盤では、生産の異常が発生しても単色表示であるので、その数字が示す現在の生産が正常生産か遅れ生産かは分かりにくいという問題点があった。
【０００４】
本考案は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、生産状況の遅れ、正常、進みを一目で判断できる生産管理盤を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するために成されたものであり、請求項１に係る生産管理盤は、生産ラインでの製品の生産状況を数字で表示する生産管理盤であって、前記生産ラインでの製品の生産状況を数字で表示する表示パネルと、当該生産管理盤に接続及び切り離し可能であり、設定値を入力するデータ設定装置と、前記生産ラインに設けたセンサからのデータの入力コネクタとを少なくとも備え、前記表示パネルには、前記センサからのデータに基づく生産実績値が前記データ設定装置により入力された所定の設定値の範囲の下限よりも少ない場合と、前記生産実績値が所定の設定値の範囲内である場合と、前記生産実績値が所定の設定値の範囲の上限範囲を越えた場合とで、各々異なる色で数字を表示する表示用ＬＥＤが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る生産管理盤は、請求項１に記載の考案の構成に加え、前記表示パネルには、生産計画値の表示用ＬＥＤと、前記生産実績値の表示用ＬＥＤと、稼働率又は進度数又はロスタイムの何れかの表示用ＬＥＤと、一つの製品の生産タイムを示すサイクルタイムの表示用ＬＥＤとが設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る生産管理盤は、請求項１又は２に記載の考案の構成に加え、前記表示用ＬＥＤは、前記生産実績値が前記データ設定装置により入力された所定の設定値の範囲の下限よりも少ない場合には、赤色で発光し、前記生産実績値が所定の設定値の範囲内である場合には、緑色で発光し、前記生産実績値が所定の設定値の範囲の上限範囲を越えた場合には、橙色で発光することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る生産管理盤は、請求項１乃至３の何れかに記載の考案の構成に加え、前記表示パネルの筐体の側面には、前記データ設定装置用のコネクタと、前記生産ラインに設けたセンサからのデータの入力コネクタと、電源のコネクタとが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に係る生産管理盤は、請求項１乃至４の何れかに記載の考案の構成に加え、前記データ設定装置には、設定値の入力用のサムホィールスイッチと、サイクルタイムの入力モード、稼働率の入力モード、進度数の入力モード、ロスタイムの入力モード、運転モードの何れかを切り替えるモードスイッチと、複数のサイクルタイムの記憶を切り替えるサイクルタイムスイッチと、設定値の範囲の上限設定又は下限設定かを切り替える上限・下限設定スイッチと、前記サムホィールスイッチでの入力値の記憶を指示するメモリスイッチと、生産管理盤の動作のスタート及び停止を指示するスタート・ストップスイッチと、データのリセットを指示するリセットスイッチと、生産管理盤の動作開始からのトータルの値又は生産ロットの値を表示するかを選択するトータル・ロット切り替えスイッチとが設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１に係る生産管理盤では、表示パネルには、センサからのデータに基づく生産実績値が前記データ設定装置により入力された所定の設定値の範囲の下限よりも少ない場合と、生産実績値が所定の設定値の範囲内である場合と、生産実績値が所定の設定値の範囲の上限範囲を越えた場合とで、各々異なる色で数字を表示する表示用ＬＥＤが設けられているので、一目で、生産が遅れているのか、順調か、過剰かが判断できる。
【００１１】
また、請求項２に係る生産管理盤では、請求項１に係る考案の効果に加え、前記表示パネルには、生産計画値の表示用ＬＥＤと、生産実績値の表示用ＬＥＤと、稼働率又は進度数又はロスタイムの何れかの表示用ＬＥＤと、一つの製品の生産タイムを示すサイクルタイムの表示用ＬＥＤとが設けられているので、各々の値が目視で確認できる。
【００１２】
また、請求項３に係る生産管理盤では、請求項１又は２に係る考案の効果に加え、表示用ＬＥＤは、生産実績値が前記データ設定装置により入力された所定の設定値の範囲の下限よりも少ない場合には、赤色で発光し、生産実績値が所定の設定値の範囲内である場合には、緑色で発光し、生産実績値が所定の設定値の範囲の上限範囲を越えた場合には、橙色で発光するので、赤色なら生産遅れ、緑色なら生産順調、橙色なら過剰生産と、ＬＥＤの色で容易に判断できる。
【００１３】
また、請求項４に係る生産管理盤では、請求項１乃至３の何れかに係る考案の効果に加え、前記表示パネルの筐体の側面に、データ設定装置用と、生産実績データの入力用のラインに設けたセンサと、電源のコードとを接続することができる。
【００１４】
また、請求項５に係る生産管理盤では、請求項１乃至４の何れかに係る考案の効果に加え、サムホィールスイッチから設定値が入力でき、モードスイッチで、サイクルタイムの入力モード、稼働率の入力モード、進度数の入力モード、ロスタイムの入力モード、運転モードの何れかを切り替えでき、サイクルタイムスイッチで、複数のサイクルタイムの記憶を切り替えでき、上限・下限設定スイッチで、設定値の範囲の上限設定又は下限設定かを切り替えでき、メモリスイッチで、サムホィールスイッチでの入力値の記憶を指示でき、スタート・ストップスイッチで、生産管理盤の動作のスタート及び停止を指示でき、リセットスイッチで、データのリセットを指示でき、トータル・ロット切り替えスイッチで、生産管理盤の動作開始からのトータルの値又は生産ロットの値を表示するかを選択できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本考案の一実施の形態である生産管理盤１について、図面を参照して説明する。図１は、生産管理盤１の接続状態を示す正面図であり、図２は、生産管理盤１のブロック図であり、図３は、ＬＥＤ表示ボード１０の正面図であり、図４は、ＬＥＤ表示ボード１０の右側面であり、図５は、データ設定ボックス２０の正面図であり、図６は、データ設定ボックス２０の右面図である。
【００１６】
まず、図１を参照して、生産管理盤１の機械的構成を説明する。図１に示すように、生産管理盤１は、直方体の箱形状に形成され、正面にＬＥＤのドットマトリックスで構成された表示用ＬＥＤ１２，１３，１４，１５（図３参照）が複数設けられたＬＥＤ表示ボード１０（「表示パネル」に相当）と、当該ＬＥＤ表示ボード１０にケーブル５で接続されたデータ設定ボックス２０（「データ設定装置」に相当）とから構成されている。尚、ＬＥＤ表示ボード１０及びデータ設定ボックス２０の構造の詳細は後述する。
【００１７】
次に、図２を参照して、生産管理盤１の電気的構造について説明する。生産管理盤１のＬＥＤ表示ボード１０の内部には、ＣＰＵマイコンボード２が内蔵され、また、ＣＰＵマイコンボード２には、表示用ＬＥＤ１２，１３，１４，１５が接続されている。ＣＰＵマイコンボード２には、ＣＰＵ２ａと、データを一時的に記憶するＲＡＭ２ｂと、制御プログラム等を記憶したＲＯＭ２ｃとが内蔵されている。また、ＣＰＵマイコンボード２には、表示選択設定スイッチ３が設けられている。さらに、データ設定ボックス２０は、ＣＰＵマイコンボード２に電気的に接続されている。尚、データ設定ボックス２０は、ＬＥＤ表示ボード１０から着脱可能である。
【００１８】
次に、図３及び図４を参照して、生産管理盤１のＬＥＤ表示ボード１０について説明する。図３及び図４に示すように、生産管理盤１のＬＥＤ表示ボード１０は、薄い直方体形状に形成され、その正面には、上段から下段に向けて計画数量を示す計画数量表示用ＬＥＤ１２と、実績数量を示す実績表示用ＬＥＤ１３と、稼働率、進度数、ロスタイムを示す稼働率等表示用ＬＥＤ１４と、サイクルタイムを示すサイクルタイム表示用ＬＥＤ１５とが設けられている。尚、各表示用ＬＥＤ１２〜１５は、ＬＥＤ単体を多数並べてドットマトリックスとして、数字が表示できるようになっている。
【００１９】
尚、「計画数量」とは、生産の計画が成されている製品の数値であり、「実績数量」とは、実際に生産された製品の数量であり、サイクルタイムとは、製品を１つ作るのにかかる時間である。本実施例では単位は秒である。
【００２０】
尚、「稼働率」は、以下の式で求められる。
稼働率＝実績数量／計画数量×１００
また、「進度数」とは、遅れ台数のことであり、以下の式で求められる。
進度数＝計画数量−実績数量
さらに、「ロスタイム」は、以下の式で求められる。
ロスタイム＝（計画数量−実績数量）×サイクルタイム
【００２１】
また、表示用ＬＥＤ１２〜１５は、３色に変化して発光できるＬＥＤであり、一例として、赤色、緑色、橙色の三色で発光でき、生産が遅れている場合には、赤色で表示され、生産が正常範囲の場合には、緑色で表示され、生産が進み過ぎた場合には、橙色で発光表示するようになっている。
【００２２】
ここで、一例を説明すると、例えば、遅れ稼働率８０．０％に設定、進み稼働率１０１．０％に設定すると、稼働率が８０．０％未満に下がると、ＣＰＵマイコンボード２の制御により、表示用ＬＥＤは赤色で発光表示して生産の遅れを示する。また、稼働率が８０．０％以上１０１．０％以下の場合には、表示用ＬＥＤは緑色で発光表示して生産が正常であることを表示する。また、稼働率が１０１．０％を越えると、実績表示用ＬＥＤは橙色で発光表示して生産が異常生産であることを表示する。また、進度数は現在の生産数が計画数に対して少ない場合はマイナスで表示される。
【００２３】
例えば、進度数として遅れ台数５０、進み台数１０を設定するとＣＰＵマイコンボード２が演算処理して、計画に対して遅れ台数が５１個目になると、表示用ＬＥＤが赤色表示になり、−５０から＋１０までは正常生産のため表示用ＬＥＤは緑色で表示され、＋１１個になると、表示用ＬＥＤは緑色から橙色になり進み状況を表示する。
【００２４】
次に、図４を参照して、ＬＥＤ表示ボード１０の筐体の側面１１に設けられたコネクタについて説明する。ＬＥＤ表示ボード１０の筐体の側面１１には、下方から、３極のＡＣ１００Ｖ用の電源コネクタ１８と、データ設定ボックス接続用の２８ピンの角形コネクタ１７と、製品の生産ラインに設けたラインセンサ（図示外）からのデータを入力するためのコード（図示外）を接続する入力コネクタ１６とが設けられている。一例としては、完成した製品が１つラインセンサの前を通過すると、ラインセンサから１パルスのデータが入力コネクタ１６に入力される。
【００２５】
次に、図２を参照して、表示選択設定スイッチ３について説明する。この表示選択設定スイッチ３では、設定項目の計画数表示の表示用ＬＥＤ１２の赤色固定表示、緑色固定表示、自動色別設定、実績数表示の表示用ＬＥＤ１３の赤色固定表示、緑色固定表示、自動色別設定表示、稼働率等表示の表示用ＬＥＤ１４の赤色固定表示、緑色固定表示、自動色別表示を設定することができる。
【００２６】
次に、図５及び図６を参照して、データ設定ボックス２０の構造について説明する。図５及び図６に示すように、データ設定ボックス２０は、薄型の略直方体形状の箱形に形成され、その正面の略中央部には、設定値の入力用のサムホィールスイッチ２５が設けられ、サムホィールスイッチ２５の左斜め下方には、サイクルタイムの入力モード、稼働率の入力モード、進度数の入力モード、ロスタイムの入力モード、運転モードの何れかを切り替えるロータリースイッチから構成されたモードスイッチ２６が設けられ、サムホィールスイッチ２５の右斜め下方には、複数（本例では、１〜５）のサイクルタイムの記憶を切り替えるロータリースイッチから構成されたサイクルタイムスイッチ２７が設けられている。
【００２７】
また、モードスイッチ２６の下方には、生産進捗の設定値の範囲の上限設定又は下限設定かを切り替えるトグルスイッチから構成された上限・下限設定スイッチ２８が設けられ、サイクルタイムスイッチ２７の下方には、サムホィールスイッチ２５での入力値のＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂへの記憶を指示するメモリスイッチ２９が設けられている。
【００２８】
また、サムホィールスイッチ２５の上方には、左から生産管理盤１の動作のスタート及び停止を指示するスタート・ストップスイッチ２２と、データのリセットを指示するリセットスイッチ２３と、生産管理盤の動作開始からのトータルの値又は生産ロットの値の何れかを選択するトグルスイッチから構成されたトータル・ロット切り替えスイッチ２４とが設けられている。そして、上記の構造のデータ設定ボックス２０の上部には、ケーブル５が接続され、当該ケーブル５の先端に設けられたコネクタ（図示外）がＬＥＤ表示ボード１０の側面の角形コネクタ１７に接続されるようになっている。
【００２９】
次に、図５を参照して、生産管理盤１の数値の設定を説明する。本考案の生産管理盤１では、まず、データ設定ボックス２０をＬＥＤ表示ボード１０の側面の角形コネクタ１７に接続する。次いで、モードスイッチ２６をサイクルタイムに合わせる。次に、サイクルタイムスイッチ２７を回して、Ｎｏ．１〜５の何れかのメモリ番号に記憶させるかを選択する。例えば、Ｎｏ．１を選んで、サムホィールスイッチ２５で５．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂにＮｏ．１のサイクルタイムとして、５．０秒が記憶される。即ち、製品１つの製造時間が５．０秒で設定される。
【００３０】
次に、モードスイッチ２６を稼働率に合わせて、上限・下限設定スイッチ２８を下限値設定側に倒し、サムホィールスイッチ２５で８０．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに稼働率の下限値として、８０．０％が設定される。次いで、上限・下限設定スイッチ２８を上限値設定側に倒し、サムホィールスイッチ２５で１０１．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに稼働率の上限値として、１０１．０％が設定される。
【００３１】
次に、モードスイッチ２６を進度数に合わせて、上限・下限設定スイッチ２８を下限値設定側に倒し、サムホィールスイッチ２５で５０．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに進度数の下限値として、−５０．０個（５０個遅れ）が設定される。次いで、上限・下限設定スイッチ２８を上限値設定側に倒し、サムホィールスイッチ２５で１０．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに進度数の上限値として、＋１０台が設定される。
【００３２】
次に、モードスイッチ２６をロスタイムに合わせて、上限・下限設定スイッチ２８を下限値設定側に倒し、サムホィールスイッチ２５で２５０．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂにロスタイムの下限値として、２５０秒遅れが設定される。次いで、上限・下限設定スイッチ２８を上限値設定側に倒し、サムホィールスイッチ２５で５０．０を設定して、メモリスイッチ２９を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂにロスタイムの上限値として、５０秒進みが設定される。
【００３３】
尚、計画数は、予め表示選択設定スイッチ３を用いて設定してある。例えば、８０００等である。
【００３４】
次いで、トータル・ロット切り替えスイッチ２４をトータル側に倒して、リセットスイッチ２３を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに記憶されている実績数のトータルの記憶値がリセットされて「０」となる。また、トータル・ロット切り替えスイッチ２４をロット側に倒して、リセットスイッチ２３を押下すると、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに記憶されている実績数のロットの記憶値がリセットされて「０」となる。このロットの実績数をリセットした場合には、トータルの記憶値は、まだ、ＣＰＵマイコンボード２のＲＡＭ２ｂに記憶され、ロットの記憶値のみリセットされる。
【００３５】
最後に、スタート・ストップスイッチ２２を押下して、スタートすると、生産管理盤１の動作が開始する。
【００３６】
次に、図７に示すフローチャートを参照して、生産管理盤１のＬＥＤ表示ボード１０の稼働率の自動色別設定表示の動作を説明する。図７は、生産管理盤１のＬＥＤ表示ボード１０内蔵されたＣＰＵマイコンボード２のＣＰＵ２ａが実行する制御プログラムのフローチャートであり、ＲＯＭ２ｃに記憶されている。例えば、稼働率が遅れ稼働率として設定されている８０％未満となった場合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、稼働率の表示用ＬＥＤ１４が赤色で発光表示される（Ｓ２）。また、稼働率が遅れ稼働率として設定されている８０．０％以上で、進み稼働率１０１．０％以内であれば（Ｓ１：ＮＯ、Ｓ３：ＮＯ）、稼働率の表示用ＬＥＤ１４が緑色で発光表示される（Ｓ５）。また、稼働率が設定されている進み稼働率１０１．０％を超えれば（Ｓ１：ＮＯ、Ｓ３：ＹＥＳ）、稼働率の表示用ＬＥＤ１４が橙色で発光表示される（Ｓ４）。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態の生産管理盤１では、生産の進捗状況が表示用ＬＥＤの異なる色の発光により表されるので、生産状況の遅れ、正常、進みを一目で判断できる生産管理盤が実現でき、従来の単色表示方式では把握できなかった目で見る管理、意識付け管理が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】生産管理盤１の接続状態を示す正面図である。
【図２】生産管理盤１のブロック図である。
【図３】ＬＥＤ表示ボード１０の正面図である。
【図４】ＬＥＤ表示ボード１０の右側面である。
【図５】データ設定ボックス２０の正面図である。
【図６】データ設定ボックス２０の右面図である。
【図７】ＣＰＵマイコンボード２の制御のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１  生産管理盤
２  ＣＰＵマイコンボード
５  ケーブル
１０  ＬＥＤ表示ボード
１２，１３，１４，１５  表示用ＬＥＤ
１６  入力コネクタ
１７  角形コネクタ
１８  電源コネクタ
２０  データ設定ボックス
２２  スタート・ストップスイッチ
２３  リセットスイッチ
２４  トータル・ロット切り替えスイッチ
２５  サムホィールスイッチ
２６  モードスイッチ
２７  サイクルタイムスイッチ
２８  上限・下限設定スイッチ
２９  メモリスイッチ
【図１】
0003111529.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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