(57)【要約】【課題】  人為的な作業に取って代わり、自動化を達成する高速プレスの材料供給装置を提出する。【解決手段】  高速プレスの材料供給装置１００は、トレイ１１０と、加工中の部品をトレイ１１０上に滑落させるための少なくとも１つの分流スライド１０４と、前記トレイ１１０の移動に用いられ、トレイ１１０中に落下した加工中の部品の堆積を発生させないようにする移動積載システムと、を備えることを特徴とする。プレス後の機械加工中の部品は前記少なくとも1つの分流スライド１０４に送出され、少なくとも１つの前記分流スライド１０４を経由し、前記トレイ１１０に落下する。機械加工中の部品が前記トレイ１１０に落下した後、移動積載システムは該トレイ１１０を移動させ、次の加工中の部品が落下する時、一つ前の加工中の部品と積み重ならないようにする。【選択図】  図１
0003116895.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トレイと、
加工中の部品をトレイ上に滑落させるための少なくとも１つの分流スライドと、
前記トレイの移動に用いられ、トレイ中に落下した加工中の部品の堆積を発生させないようにする移動積載システムと、
を備えることを特徴とする高速プレスの材料供給装置。
【請求項２】
前記加工中の部品を少なくとも１つの分流スライドに送入する搬送ベルトをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項３】
各分流スライドは入口および複数の出口を有することを特徴とする請求項１記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項４】
前記各分流スライドの加工中の部品が分流して進入するために、各分流スライド上に配列流出口が設けられることを特徴とする請求項３記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項５】
前記加工中の部品を制御し前記トレイ中に落下させるために、各出口上に材料供給口が設けられることを特徴とする請求項３記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項６】
前記移動積載システムは、
前記トレイを置くための平台と、
平台上に前記トレイを位置決めするために用いられる位置決めシステムと、
を有することを特徴とする請求項１記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項７】
前記トレイが満載の場合、前記トレイを移出する移動積載システムを備えることを特徴とする請求項６記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項８】
加工中の部品を満載したトレイを積み重ねる堆積システムをさらに備えることを特徴とする請求項７記載の高速プレスの材料供給装置。
【請求項９】
加工中の部品を満載したトレイの移出後、自動的に空のトレイを前記平台上に送出する自動トレイ供給システムをさらに備えることを特徴とする請求項７記載の高速プレスの材料供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、高速プレスの加工設備に関し、特に人為的な作業に取って代わり、自動化を達成する高速プレスの材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の金属加工の製造工程において、高速プレスにより産出される速度が毎分１５０件に到達するようになったため、プレス後の機械加工中の部品は人為的にラック内に安置され、続いてクリーニング等の作業が行われるのではない。また、ラックを材料取出し口に置き、プレス後の加工中の部品を直接ラックの中に落下させる。前者は大量の人力を必要とし、コストの引き上げをもたらすだけであり、後者は人力は必要としなくとも、機械加工中の部品が一箇所に堆積され、加工中の部品と部品との間のぶつかり合い、または引き破れを生じさせ、部品の損傷をもたらす。
ゆえに、人為的な作業に取って代わり、自動化を達成する高速プレスの材料供給装置の登場が望まれている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、人為的な作業に取って代わり、自動化を達成する高速プレスの材料供給装置を提出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案によれば、高速プレスの材料供給装置はトレイと、少なくとも１つの分流スライドと、移動積載システムとを備える。プレス後の機械加工中の部品は前記少なくとも1つの分流スライドに送出され、少なくとも１つの前記分流スライドを経由し、前記トレイに落下する。機械加工中の部品が前記トレイに落下した後、移動積載システムは該トレイを移動させ、次の加工中の部品が落下する時、一つ前の加工中の部品と積み重ならないようにする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００５】
図１は本考案の一実施例による高速プレスの材料供給装置１００を示す上面正投影図である。図２は本考案の一実施例による高速プレスの材料供給装置１００を示す側面正投影図である。プレス加工後の機械加工中の部品は搬送ベルト１０２を経て、分流スライド１０４の入口１０４２まで送達される。分流スライド１０４には流出口１０６を列に配して設け、加工中の部品を分流スライド１０４の八個の出口１０４４へと分流させる。各出口１０４４には材料供給口１０８を設け、出口が加工中の部品を有する時、材料供給口１０８を開き、加工中の部品をトレイ１１０上の作業エリア１１０２に落下させる。本実施例において、トレイ１１０は移動積載システム１１２の平台１１２２の上に置かれ、位置決めシステム１１２４により、トレイ１１０の位置決めを行う。加工中の部品がトレイ１１０に落下した後、後続の加工中の部品が共にトレイ１１０に落下し、部品同士が積み重なるのを防ぐために、材料供給口１０８は直ちに閉ざされる。続いて、移動積載システム１１２はトレイ１１０を前方、または後方へ向けて移動させ、次の加工中の部品を受け入れるために、トレイ上に加工中の部品を置かない一列の作業エリア１１０２を別に設け、材料供給口１０８と正確に合うようにする。トレイ１１０が加工中の部品を満載する場合、移動積載システム１１２はトレイ１１０を自動堆積システム１１４に移送し、加工中の部品を満載したトレイ１１０の積み重ねを始める。複数のトレイ１１０の堆積を終えると、次に続くクリーニング作業に進むために、積み重ねられたトレイ１１０は材料取出搬送ベルト１１６に送出される。平台１１２２上のトレイ１１０が取り去られた後、移動積載システム１１２は平台１１２２を自動トレイ供給システム１１８の下方へと移送し、自動トレイ供給システム１１８は自動的に積み重ねられた空のトレイを一つ、平台１１２２の上に送出する。トレイを移動積載し、交換する時、加工中の部品は中断することなく、そのまま継続して搬送ベルト１０２を経由し、分流スライド１０４へと搬送されるが、加工中の部品は材料供給口１０８に滑落するのみで、新たに空のトレイが所定の位置につくのを待ってから材料供給口１０８を開き、加工中の部品を落下させる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の一実施例による高速プレスの材料供給装置を示す上面正投影図である。
【図２】本考案の一実施例による高速プレスの材料供給装置を示す側面正投影図である。
【符号の説明】
【０００７】
１００  高速プレスの材料供給装置、１０２  搬送ベルト、１０４  分流スライド、１０６  配列流出口、１０８  材料供給口、１１０  トレイ、１１２  移動積載システム、１１４  自動堆積システム、１１６  材料取出搬送ベルト、１１８  自動トレイ供給システム、１０４２  分流スライド１０４の入口、１０４４  分流スライド１０４の出口、１１０２  トレイ１１０上の作業エリア、１１２２  平台、１１２４  位置決めシステム
【図１】
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【図２】
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