(57)【要約】【課題】袋口にジッパーを設けた包袋の開口能率を図る。【解決手段】袋詰め包装包機における袋の懸垂クランプ４０に、包袋１１を運搬する挟持爪３１の内部にパイプヒータ式の加熱器５５を設置する。前記挟持爪３１は、包袋１１のジッパー６０部分を外部から挟持するように受け取って懸垂クランパー４０に受け渡すので、この運搬過程で前記ジッパー６０を加熱することができ、前記懸垂クランパーへの受け渡し直後に、前記ジッパー５５を能率よく、しかも比較的弱い力で引き裂きが可能になるのである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベヤ上で待機する包袋を取り出しかつ該包袋を挟持爪で挟持してロータリ袋詰め包装機の一対の懸垂クランプに運搬する受け渡し機構において、前記挟持爪の内部に加熱器を設置し、前記包袋の袋口に備わるジッパー部分を前記挟持爪によって外側から挟持して同ジッパーを加熱しなから前記懸垂クランプに包袋を受け渡す装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包袋開口部に形成するジッパーを加熱軟化して開口を容易にする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラステイック製の包装用袋の開口縁に沿ってジッパーを設けた包袋が存在する。当該ジッパーは、細長き溝型の雌要素に、細長き雄要素を押し込んで袋口を閉鎖することができ、これら両要素は外部からの強制力で分離することで包袋を開口することができる。かかる包袋の開口には、一対の吸盤で袋口を吸着して両側に引き裂くか、或いは、一対の挟持爪で開口縁を掴んで開口するかによって行える。しかし特に冬場の低気温はプラステイック製のジッパーを硬化させるので、前記吸盤では開口が難しことがあり、また前記挟持爪の場合は強制力でもって袋口を傷つける欠点がある。
【０００３】
かかる問題を解決する手段として下記の特許文献１には、一対の開口機器で袋口を両側に分離する一方、前記袋口内に挿入するノズルから噴出する温風で、前記ジッパーを加熱しながら、前記開口機器で前記ジッパーを引き裂く技術手段を開示する。しかしかかる開口手段は、ロータリ包装機において採用するには能率面で問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−０８１３１３号公報
【特許文献２】特開昭５９−１０３８１５号公報
【考案の開示】
【０００５】
本考案は前記問題を解決するために、搬送コンベヤ上で待機する包袋を取り出しかつ該包袋を挟持爪で挟持してロータリ袋詰め包装機の一対の懸垂クランプに運搬する受け渡し機構において、前記挟持爪の内部に加熱器を設置し、前記包袋の袋口に備わるジッパー部分を前記挟持爪によって外側から挟持して同ジッパーを加熱しなから前記懸垂クランプに包袋を受け渡すように構成する。
【０００６】
前記の構成によれば、挟持爪でもって挟持する各包袋を順次ロータリ袋詰め包装機の一対の懸垂クランプに運搬する場合、同挟持爪内に設けた加熱器が袋口のジッパーを外側から加熱しながら前記懸垂クランプに包袋を運搬するので、前記袋詰め包装機の懸垂クランプが前記包袋を受け取ると同時に、一対の開口機器でもって、すでに軟化しているジッパーを引き裂き開口することができるので、断続回転するロータリ袋詰め包装機の断続停止時間を短くして能率アップを図ることができる。
【実施例１】
【０００７】
図２において、搬送コンベヤ１０は、その上面に多数の包袋１１をドミノ倒し状に重ねて運搬し、取り出し機構の餅つき型アーム２１先端に支持する真空カップ２２でもって、前記搬送コンベヤ１０から各包袋１１を吸着して一定の時間間隔で取り出し、また受け渡し機構３０が備える挟持爪３１は、回転アーム３２の操作でもって前記包袋１１を、前記の真空カップ２２からロータリ袋詰め包装機の懸垂クランプ４０に搬送する。
【０００８】
なお図４に示すごとく前記の餅つき型アーム２１は軸２５の回転動力により、真空カップ２２を矢印軌道２３で正逆転させ、包袋１１を所定の時間間隔で取り出す構造である。また図２で触れたロータリ包装機は、円形ロータ（図示省略）の周囲に２個１組からなる多数組みの懸垂クランプ４０を等間隔で放射状に備えると共に、前記ロータは、前記各懸垂クランプの設置間隔に合ったピッチで断続回転し、この断続回転の停止時間に合わせて、受け渡し機構３０が包袋１１を、前記懸垂クランプ４０に供給する構造である。
【０００９】
図３は、前記搬送コンベヤ１０の平面図であり、平行配置した複数の紐ベルト１２が両サイドの案内壁１３の間で、ドミノ倒しの各包袋をストッパー１４に向けて運搬する構造で、この場合各包袋は、袋底を前記ストッパー１４の方向に向けて運ばれ、一対の真空カップ２２の下域に袋口が停止する配置関係である。
【００１０】
同図において竿２５に取り付けた前記一対の真空カツプ２２は、機台２６に回転自在に支持する軸２７先端のレバー２８及び竿２５を介して支持され、チェンホイル２９から前記軸２７に入力する動力により、図４に示すごとく真空カップ２２は矢印２３のごとく回転し、該真空カツプ２２吸着された包袋１１の袋口は、矢印２４のように挟持爪３１の待機位置に向けて運ばれるのである。
【００１１】
図２において機台に固定する第１ピン３３に枢支するレバー３４は、その上端の第２ピン３５に、サブギヤ３６と一体的に前記の回転アーム３２を枢支し、前記第１ピン３３に固定したメインギヤ３７と、前記サブギヤ３６との間に設けたチェン３８を、テンションギヤ３９でもって緊張状に張設する。従って流体シリンダー４５におけるピストンロッド４６の上下運動で、前記のメインレバー３４を揺動した場合、不動のメインギヤ３７に係合するチェン３８はサブギヤ３６を回転し、該サブギヤ３６と一体の回転アーム３２を正逆転させる。この結果同回転アーム３２が搬送コンベヤ１０の上域Aに到達したときと、懸垂クランプ４０の上域Bに到達したときとで、同回転アーム３２の姿勢角度に差異が生ずる。
【００１２】
図４に示すごとく前記回転アーム３２は、固定爪５１と回転爪５２とを備え、流体シリンダー５３で前記回転爪５２を操作し、前記両爪の相対接近、相対離反でもって前記包袋１１の袋口を、挟持または解放する構造であり、図２におけるA域で包袋を挟持し、B域で懸垂ランプ４０に受け渡して開放する運動を繰り返すのである。
【００１３】
図１に示すごとく前記挟持爪３１は、回転爪５２の内部にパイプヒータ式の
加熱器５５を設置しており、前記挟持爪３１は、包袋１１のジッパー６０部分を外部から挟持するように受け取って懸垂クランパー４０に受け渡すので、この運搬過程で前記ジッパー６０を加熱することができ、前記懸垂クランパーへの受け渡し直後に、図５のように包袋１１の両側面から袋口に吸着する真空吸盤６１、６２でもって、さらに図６のように前記ジッパー５５を能率よく、しかも比較的弱い力で引き裂きが可能になるのである。
【実施例２】
【００１４】
包袋受け渡し機構における挟持爪３１は、一対の爪それぞれに加熱器５５を設けてより能率アップを図ることができる。また図５の一対の真空吸盤６１、６２に変え、袋口２面を直接挟んで引き裂くクランプ式の開口機器を用いる場合もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】包袋を懸垂クランプに受け渡す挟持爪の正面図
【図２】装置のだ部分を示す側面図
【図３】搬送コンベヤの平面図
【図４】包袋取り出し機構の側面図
【図５】袋口の拡大側面断面図
【図６】包袋の開口図
【符号の説明】
【００１６】
１０‥‥搬送コンベヤ
１１‥‥包袋
２２‥‥包袋の取り出し用吸盤
３０‥‥受け渡し機構
３１‥‥挟持爪
４０‥‥懸垂クランプ
５５‥‥加熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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