(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受潤滑材に熱の影響を与えないセンターシールロールの提供。【解決手段】上下のテーブル基盤２１、２２の間に配置する一対の円筒軸受２０それぞれに配置したの鉛直軸１０の上にそれぞれロータ１１を載置し、且つ複数のビス２４を用いて前記ロータ１１と鉛直軸１０とを結合する。両ロータの冠状スカート３１の中に配置した環ヒータ３２により、移動する帯状フイルム合掌縁を溶着するが、上部のテーブル基盤２１の上面に固定した環状の液タンク３４は、円筒軸受内側の実質的な軸受であるボールベアリング２５を環ヒータ３２から隔離し、簡単な構成でもって同ボールベアリング２５の保有潤滑材を熱から保護するのである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
テーブル基板に軸受を介して支持した一対の鉛直軸上端にそれぞれ円形ロータを固定すると共に、前記両円形ロータの下側周辺から垂下する冠状スカートの中に、それぞれ前記円形ロータ加熱用の環ヒータを配置し、前記両円形ロータの挟圧回転により帯状フイルムの両側合掌縁を溶着するセンターシールロールであって、前記鉛直軸を囲繞する形で、前記軸受とその上域の前記環ヒータとの間に、冷却液が循環する環状の液タンクを配置し、前記両ロータの駆動歯車群を前記軸受より下域に配置した装置。
【請求項２】
環ヒータの内部に、鉛直軸上端に被せた状態で逆カップ形の熱伝導良好材を配置し、前記環ヒータの熱が同熱良好材を介して前記円形ロータに伝わるようにすると共に、前記鉛直軸と熱伝導良好材と上部ロータとを一体に固定した請求項１に記載の装置。
【請求項３】
基盤に固定した液タンクは環ヒータとも一体に連結して、回転する円形ロータと分離する請求項１又は２にそれぞれに記載の装置。
【請求項４】
帯状フイルムの両側合掌縁の移動方向に向け、両ロータの手前側に、前記合掌縁の通過間隙を保って一対の予熱バーを設置した請求項１ないし３それぞれに記載の装置。
【請求項５】
機台に対し一対の予熱バーをそれぞれ平行リンクを介し平行移動可能に支持し、駆動シリンダーのピストン操作で前記平行リンクをスイングさせることにより、両予熱バーの間隙を調整可能にした請求項４に記載の装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、細長き帯状フイルムの両側縁を長手方向に沿って合掌状に溶着し、該フイルムをチューブ化するために用いるセンターシールロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記フイルムの合掌縁の溶着には、同溶着縁を一対のローラで挟圧し且つ前記フイルムの移動に対応して両ローラに回転を加え、ローラ内に設置したヒータでもってローラを加熱して行なう構造であり、このため前記ヒータ熱分散を防止するための冷却手段を備えるものがある。
【０００３】
前記の冷却手段を見ると、前記両ローラを駆動するためのギヤボックス内に冷却液を密封し、該液によって歯車及び駆動軸部分を冷却するように構成するものであるが、歯車保護に要点を置くため軸受部分の潤滑油が熱影響を受けるという欠点がある。
【考案の開示】
【０００４】
本考案は軸受への熱伝導を阻止するセンターシールロールであり、テーブル基板に軸受を介して支持した一対の鉛直軸上端にそれぞれ円形ロータを固定すると共に、前記両ロータの下側周辺から垂下する冠状スカートの中にそれぞれ環ヒータを配置し、前記両ロータの挟圧回転により帯状フイルムの両側縁合掌部を溶着するセンターシールロールであって、前記鉛直軸を囲繞する形で且つ前記軸受と環ヒータとの間に、冷却液が循環する環状の液タンクを配置し、前記両ロータの駆動歯車群を前記軸受より下域に配置して構成する。しかして前記の液タンクは、下側のテーブル基盤と上部のロータとの間に位置し且つ鉛直軸を囲繞する。つまり前記ロータの冠状スカート内部に設置した環ヒータの熱は、前記液タンクの冷却液の介在によりテーブル基板の軸受に達っせず、簡単な構成でもって同軸受の潤滑材を熱から保護する目的を達成するのである。
【実施例１】
【０００５】
簡素な平面図である図２に示すごとく、一対の鉛直軸１０に支持する２個の円形ロータ１１、１２は、その周面の一部を圧接して配置する一方、それぞれ芯軸１３に支持する２個の駆動ピニオン１４と、前記両鉛直軸１０に固定した歯車１５とを係合して両ロータ１１、１２を矢印方向に連動するよう構成する。
【０００６】
より詳細には前図の断面図である図１に示すように、上下のテーブル基盤２１、２２の間に配置する一対の円筒軸受２０それぞれに前記の鉛直軸１０を支持すると共に、同鉛直軸１０の上に逆カップ形の熱伝導良好材２３を介して前記の円形ロータ１１、１２を載置し、複数のビス２４を用いて前記のロータ１１、１２と２本の鉛直軸１０とを結合するもので、前記円筒軸受の上下端内部、つまり上下のテーブル基盤２１、２２内側の実質的な軸受であるボールベアリング２５、２６を介し前記の鉛直軸１０を円筒軸受２０に支持する。
【０００７】
また前記上下のテーブル定盤２１、２２に支持する芯軸１３と一体の駆動ピニオン１４を、前記鉛直軸１０に固定する歯車１５と係合する一方、前記駆動ピニオン１４と一体の傘歯車２８に、原動軸２９に固定する傘歯車３０を係合し、前記原動軸２９の動力でもって前記一対のロータ１１、１２を回転し、これら両ロータの冠状スカート３１の中に配置した環ヒータ３２により、移動する帯状フイルム合掌縁を溶着するもので、この場合上部のテーブル基盤２１の上面に固定した環状の液タンク３４は、上部で前記の環ヒータ３２と連結して同環ヒータ３２をロータ１１と分離するので、ロータ１１、１２は単独回転する。
【０００８】
前記液タンク３４に接続するチューブ３５は、該タンク内に冷却液を注入かつ同冷却液の循環を促進するもので、このため上部軸受であるボールベアリング２５に対するヒータ３２からの熱伝導を遮断すると同時に、鉛直軸１０の周面を冷却し該鉛直軸１０での熱伝導を抑制することができ、また前記駆動歯車群を軸受２５より下域に配置し歯車でのオイルの焼き付けを抑制するのである。
【０００９】
また図３に示すごとく円形ロータ１１、１２前位の一対の予熱バー３５を、平行リンク３６を介して機台３７に支持する。図５に示すごとく前記両予熱バー３５は共に内部にパイプヒータ３８を備え、両バーの間に保持する間隙でチューブフイルム４０の合掌縁４１が通過するとき、同合掌縁に熱量を付与して円形ロータ１１、１２での必要熱量を抑制して該ロータ部分の潤滑材の焼き付けを抑える手段であり、前記両側の平行リンク３６それぞれに連結するV字形配置の対のロットバー４２、４３を介し、前記両予熱バー３５を駆動シリンダ４５の操作ピストン４６に連結し、該ピストン４６の操作でもって両予熱バー３５の間隙値を変化させて、フイルムへの付加熱量をコントロールすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図２におけるI−I矢視線の断面図
【図２】円形ロータの平面図
【図３】予熱バーの平面図
【図４】前図の側面図
【図５】図３におけるV−V矢視線図
【符号の説明】
【００１１】
１０…鉛直軸
１１、１２…円穴ロータ
１４…駆動歯車群
２０…円筒軸受
２１…テーブル基盤
２５…軸受
３１…冠状スカート
３２…環ヒータ３２
３４…環状液タンク
３５…予熱バー
３６…平行リンク
４０…チューブフイルム
４１…合掌縁
４６…調整ロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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