(57)【要約】【課題】  小型・軽量化を図るとともに、取り扱い性能の向上を図った、捕獲用銛装置を提供する。【解決手段】  この捕獲用銛装置１は、銛バー１５０と、この銛バー１５０を内部に装填し、銛バー１５０を高圧ガスを用いて前方に向けて発射するための発射装置１００とを備えている。【選択図】        図１
0003113472.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
銛バー(150)と、前記銛バー(150)を内部に装填し、前記銛バー(150)を前方に向けて発射するための発射装置(100)とを備える、捕獲用銛装置であって、
前記銛バー(150)は、先端部に銛(152)が取り付けられる円筒形状の細長の柄（154)を有し、
前記発射装置(100)は、前記銛バー(150)の前記柄(154)の外表面をガイドし、前記柄(154)を挿入するための本体筒(101)を有し、
前記柄（154)の後端部と、前記本体筒(101)の内部の後方側との間において気密空間(R)を規定し、この気密空間(R)に高圧ガスを導入するための高圧ガス発生手段(200,300)を備え、
前記気密空間(R)に高圧ガスを導入することにより、前記銛バー(150)を前方に向けて発射することを特徴とする捕獲用銛装置。
【請求項２】
前記柄（154)の後端部近傍領域の外周面には、円環状に凹部溝(158R)が設けられ、
前記本体筒(101)の後方側の内周面には、弾性部材の付勢力に基づき内方に向けて突出し、前記凹部溝に係合可能な位置決め突起(171)が設けられる、請求項１に記載の捕獲用銛装置。
【請求項３】
前記高圧ガス発生手段は、
前記気密空間(R)に通じる管路(105)と、
前記管路(105)の一端側に配置される高圧ガス発生装置(200,300)と、
前記管路(105)に設けられ、前記高圧ガス発生装置(200,300)により発生した高圧ガスを、前記気密空間(R)に導入する状態と、導入しない状態との切換を行なうための切換レバー(104)と、を有し、
前記高圧ガス発生装置(200,300)は、
高圧ガスを発生させるコンプレッサ(300)と、
前記コンプレッサ(300)により発生した高圧ガスを一時的に蓄えるサービスタンク(200)とを有する、請求項１または２に記載の捕獲用銛装置。
【請求項４】
前記発射装置(100)は、前記本体筒(101)を、前記本体筒(101)の選択された位置を中心として、前記本体筒(101)の軸方向に沿って上下方向に移動可能に支持するとともに、選択された位置を中心として旋回可能に支持するタンド(10)を有する、請求項１から３のいずれかに記載の捕獲用銛装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、獲物を捕獲するために用いられる捕獲用銛装置の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、獲物を捕獲するために銛を装着した銛バーを発射する捕獲用銛装置として「ホーガン式」と呼ばれるものがある。これは、張力のあるゴム製バンドをウィンチ等により引張り、そのゴム製バンドの張力を利用して銛バーを発射させている。
【０００３】
獲物が大型になると、捕獲用銛装置も大型化し、銛バーの全長は約２．５ｍ、ゴム製バンドの長さは約３ｍ、ゴム製バンドの引張り荷重は約１０００ｋｇにもなる。この場合の銛バーの想定飛距離は、約４０ｍである。なお、大きさは異なるが、ゴム製バンドを用いて銛バーを発射する装置として、下記特許文献１が挙げられる。
【０００４】
しかし、このような大型の捕獲用銛装置を不安定な場所で用いる場合、特に船上等において用いる場合には、銛バーの発射装置へのセッテングに非常に時間がかかる問題がある。具体的には、ウィンチを用いてゴム製バンドを引っ張るためには、約３０分程度の時間が必要となる。また、ゴム製バンドを弓状に設置する必要があることから、装置が大型化、重量化し、銛バーの発射方向の照準を容易に決定することができないという問題もある。
【特許文献１】特開２００２−２４３３９６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案が解決しようとする課題は、銛バーの発射装置へのセッテングに時間がかかる点、装置が大型化、重量化し場合に、銛バーの発射方向の照準を容易に決めることができない点にある。したがって、この考案は、小型・軽量化を図るとともに、取り扱い性能の向上を図った、捕獲用銛装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に基づいた捕獲用銛装置においては、銛バーと、上記銛バーを内部に装填し、上記銛バーを前方に向けて発射するための発射装置とを備える、捕獲用銛装置であって、上記銛バーは、先端部に銛が取り付けられる円筒形状の細長の柄を有し、上記発射装置は、上記銛バーの上記柄の外表面をガイドし、上記柄を挿入するための本体筒を有し、上記柄の後端部と、上記本体筒の内部の後方側との間において気密空間を規定し、この気密空間に高圧ガスを導入するための高圧ガス発生手段を備え、この気密空間に高圧ガスを導入することにより、上記銛バーを前方に向けて発射することを特徴としている。
【０００７】
また、上記考案の他の形態としては、上記柄の後端部近傍領域の外周面には、円環状に凹部溝が設けられ、上記本体筒の後方側の内周面には、弾性部材の付勢力に基づき内方に向けて突出し、上記凹部溝に係合可能な位置決め突起が設けられている。
【０００８】
また、上記考案の他の形態としては、上記高圧ガス発生手段は、上記気密空間に通じる管路と、上記管路の一端側に配置される高圧ガス発生装置と、上記管路に設けられ、上記高圧ガス発生装置により発生した高圧ガスを、上記気密空間に導入する状態と、導入しない状態との切換を行なうための切換レバーとを有し、また、上記高圧ガス発生装置は、高圧ガスを発生させるコンプレッサと、上記コンプレッサにより発生した高圧ガスを一時的に蓄えるサービスタンクとを有している。
【０００９】
また、上記考案の他の形態としては、上記発射装置は、上記本体筒を、上記本体筒の選択された位置を中心として、上記本体筒の軸方向に沿って上下方向に移動可能に支持するとともに、選択された位置を中心として旋回可能に支持するタンドを有している。
【考案の効果】
【００１０】
この考案に基づいた捕獲用銛装置によれば、高圧ガスを用いて銛バーを発射させる構成を採用していることから、従来のように、ゴム製バンドを弓状に設置するスペースが不要となり、装置の小型化・軽量化を図ることが可能となる。また、高圧ガス発生手段により気密空間に容易に高圧ガスを導入することができるため、発射準備を容易に行なうことができる。また、銛バーは、発射装置の本体の内部への挿入だけで良いため、銛バーの発射装置へのセッテングを短時間にかつ容易に行なうことが可能となる。
【００１１】
また、柄の後端部近傍領域の外周面に円環状の凹部溝を設け、本体筒の後方側の内周面に、凹部溝に係合可能な位置決め突起を設けることで、銛バーの発射装置への位置決めセッテングを確実に行なうことができる。
【００１２】
また、切換レバーによる、高圧ガスの気密空間への導入の切換操作を行なうことにより、瞬時に状態を切り替えることが可能となり、容易にかつ確実に、銛バーの発射操作を行なうことが可能となる。また、サービスタンクを設けておくことで、高圧ガスを予め準備しておくことが可能となり、次の発射作業までの時間の短縮化を図ることが可能となる。
【００１３】
また、本体筒の上下移動および旋回移動を可能にすることで、銛バーの発射に際し、銛バーの上下目標角度および水平角度の操作を容易に行なうことができ、銛バーを捕獲対象物に対して正確かつ容易に発射させることが可能となる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本考案に基づいた捕獲用銛装置の実施の形態について、図１から図５を参照しながら説明する。なお、図１は、本実施の形態における捕獲用銛装置１の構成を示す全体図であり、図２は、本実施の形態における捕獲用銛装置１の発射装置１００に採用される本体筒１０１の構造を示す縦断面図であり、図３は、実施の形態における捕獲用銛装置１の銛バー１５０の構成を示す側面図であり、図４は、本実施の形態における捕獲用銛装置１の発射装置１００に採用される本体筒１０１の後端部近傍領域の構造を示す部分縦断面図であり、図５は、本実施の形態における捕獲用銛装置１の発射装置１００の後端部の気密空間の構造を示す部分拡大断面図である。
【００１５】
（捕獲用銛装置１の全体構成）
まず、図１を参照して、本実施の形態における捕獲用銛装置１は、銛バー１５０と、この銛バー１５０を内部に装填し、銛バー１５０を前方に向けて発射するための発射装置１００とを備えている。全長は約３ｍである。
【００１６】
（発射装置１００の構成）
発射装置１００は、図１および図２を参照して、銛バー１５０の柄（後述）の外表面をガイドし、銛バー１５０を挿入するための本体筒１０１を有している。この本体筒１０１は、軽量化の観点からアルミパイプにより構成されている。本体筒１０１の先端部には、超高分子量ポリエチレンからなる案内ブッシュ１１３を内包した前部ボス１１１が装着されている。この前部ボス１１１は、強度および耐食性の観点からステンレス材料で構成されている。案内ブッシュ１１３に超高分子量ポリエチレン材料を用いたのは、超高分子量ポリエチレン材料は、耐磨耗性および強度靭性に優れ、さらに、良好な滑り摩擦係数（摩擦熱を発生させない）を有することから、銛バー１５０の発射をスムーズなものとするためである。
【００１７】
本体筒１０１の、中央部から先端部寄りの選択された位置には、本体筒１０１を、軸方向に沿って上下方向に移動可能に支持するとともに、この選択された位置を中心として旋回可能に支持するスタンド１０が設けられている。本体筒１０１側には、ステンレス材料からなる固定ボス１０６が取り付けられ、支持ベース１０７に対して枢軸Ｐ１により上下方向に回動可能に連結されている。支持ベース１０７には、下方に延びる回転軸１０８が設けられ、この回転軸１０８を回転可能に受入れて軸支持する支持パイプ１０９が、設置ベース１１０に固定されている。スタンド１０を構成する部材も、すべてステンレス材料が用いられている。
【００１８】
本体筒１０１の後端部側には、ステンレス材料からなる操作レバー部ボス１０３が装着され、この操作レバー部ボス１０３には、Ｌ字形状のハンドル１０２が取り付けられている。このハンドル１０２も主体は、ステンレス材料から構成されている。また、本体筒１０１の後端部には、図２に示すように、ステンレス材料から構成されるレバー固定用金具１１４が挿入されている。
【００１９】
操作レバー部ボス１０３の後端部には、後述の高圧ガス発生装置に通じる管路１０５が取り付けられ、この管路１０５には、高圧ガス発生装置により発生した高圧ガスの導入状態と、非導入状態との切換を行なうための切換レバー１０４が取り付けられている。この切換レバー１０４には、操作レバーハンドル付の２方バルブが採用されている。
【００２０】
高圧ガス発生装置としては、高圧ガスを発生させるエアーコンプレッサ３００と、このエアーコンプレッサ３００により発生した高圧ガスを一時的に蓄えるサービスタンク２００とを有している。エアーコンプレッサ３００は、タンク容量が１０Ｌ、最高気圧３３ｋｇｆ／ｃｍ２の容量のものを用いた。また、サービスタンク２００には、ステンレス製、容量が１３Ｌのものを用いた。
【００２１】
（銛バー１５０の構成）
銛バー１５０は、図３に示すように、その先端部側には、ステンレス材料からなるの銛１５１および銛柄１５２が取り付けられている。銛１５１は、銛柄１５２に対して、着脱が容易なようにテーパ嵌合されている。銛柄１５２は、グラスファイバ（カーボン繊維入り）からなる銛柄筒１５４の先端部に、Ｏリング１５７を介在して挿入され、スプリングピン１５６により位置決め固定されている。また、銛柄筒１５４の後端部には、超高分子量ポリエチレンからなる固定案内ブッシュ１５８がＯリング１６０を介在して挿入され、スプリングピン１５９により位置決め固定されている。この固定案内ブッシュ１５８の外周面には、円環状に凹部溝１５８Ｒが設けられている。
【００２２】
（後端部近傍領域の構造）
次に、図４および図５を参照して、捕獲用銛装置１の発射装置１００の後端部における気密空間の構造について説明する。図４に示すように、銛バー１５０が本体筒１０１に挿入され、固定案内ブッシュ１５８の底面が、レバー固定用金具１１４に当接することで、レバー固定用金具１１４の内部に気密空間Ｒが規定される。本体筒１０１の後方側の内周面には、弾性部材の付勢力に基づき内方に向けて突出し、固定案内ブッシュ１５８の凹部溝１５８Ｒに係合可能な位置決め突起としてのボールプランジャ１７１が固定されている。
【００２３】
このボールプランジャ１７１は、外表面に雄ネジが形成された本体１７１ａ、コイルバネ１７１ｂ、および、ボール１７１ｃを備え、本体１７１ａが、ナット１７１ｄにより、操作レバー部ボス１０３に対して位置決め固定されている。図５に示すように、ボール１７１ｃが、凹部溝１５８Ｒに嵌ることで、発射装置１００に対する銛バー１５０の位置決めが行なわれる。コイルバネ１７１ｂの付勢力は、銛バー１５０の位置決めが行なわれる程度の弾性力があれば良く（クリック感が得られる程度）、銛バー１５０の発射に影響を与えない付勢力が選択される。
【００２４】
上記構成からなる捕獲用銛装置１において、まず、銛バー１５０を本体筒１０１に挿入し、発射装置１００に対して銛バー１５０の位置決めを行なう。一方、エアーコンプレッサ３００により高圧ガスを発生させて、サービスタンク２００に高圧ガスを蓄える。サービスタンク２００への高圧ガスの充填は、約５分程度である。このとき、切換レバー１０４は閉状態とし、気密空間Ｒには高圧ガスが導入されない状態にしておく。次に、切換レバー１０４を開状態に切り替えることにより、サービスタンク２００内の高圧ガスが気密空間Ｒに送り込まれ、銛バー１５０を瞬時に発射させる。銛バー１５０の発射目的位置は、上記したスタンド１０を設けておくことで、ハンドル１０２の操作により、容易に上下方向および旋回方向を決定することができる。なお、たとえば本捕獲用銛装置１を船上で用いる場合には、スタンド１０は、船体に固定して用いられる。また、スタンド１０を予め船体に装着させておくことも可能である。
【００２５】
なお、図１に示す捕獲用銛装置１においては、エアーコンプレッサ３００にサービスタンク２００を１系統設ける場合について説明しているが、たとえば、図６に示すように、サービスタンク２００を並列に２系統設けることで、一方のサービスタンク２００内の高圧ガスを用いて、銛バー１５０の発射作業を行なっている際に、切換バルブ５００による経路の切換、ワンタッチカプラによる経路の切換（図示省略）等の方法により、他方のサービスタンク２００への高圧ガスの充填作業を予め行なっておくことで、次の銛バー１５０の発射作業を順次連続して行なうことが可能となる。また、１台のサービスタンク２００が故障した場合でも、他方のサービスタンク２００を用いた、銛バー１５０の発射作業を継続して行なうことができる。なお、発射後の銛バー１５０の回収は、あらかじめ銛バー１５０に連結された回収用ロープ（図示省略）を用いて回収される。
【００２６】
以上、本実施の形態に基づいた捕獲用銛装置１によれば、高圧ガスを用いて銛バー１５０を発射させる構成を採用していることから、従来のように、ゴム製バンドを弓状に設置するスペースが不要となり、装置の小型化・軽量化を図ることが可能となる。また、エアーコンプレッサ３００およびサービスタンク２００を用いた高圧ガス発生手段により気密空間Ｒに容易に高圧ガスを導入することができるため、発射準備を容易に行なうことができる。また、銛バー１５０は、発射装置１００の本体の内部への挿入だけで良いため、銛バー１５０の発射装置へのセッテングを短時間にかつ容易に行なうことが可能となる。
【００２７】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本考案の技術的範囲は実用新案登録請求の範囲によって画定され、また実用新案登録請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案に基づいた実施の形態における捕獲用銛装置の構成を示す全体図である。
【図２】本考案に基づいた実施の形態における捕獲用銛装置の発射装置に採用される本体筒の構造を示す縦断面図である。
【図３】本考案に基づいた実施の形態における捕獲用銛装置の銛バーの構成を示す側面図である。
【図４】本考案に基づいた実施の形態における捕獲用銛装置の発射装置に採用される本体筒の後端部近傍領域の構造を示す部分縦断面図である。
【図５】本考案に基づいた実施の形態における捕獲用銛装置の発射装置の後端部における気密空間の構造を示す部分拡大断面図である。
【図６】本考案に基づいた他の実施の形態における捕獲用銛装置の構成を示す全体図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  捕獲用銛装置、１０  スタンド、１００  発射装置、１０１  本体筒、１０２  ハンドル、１０３  操作レバー部ボス、１０４  切換レバー、１０５  管路、１０６  固定ボス、１０７  支持ベース、１０８  回転軸、１０９  支持パイプ、１１０  設置ベース、１１１  前部ボス、１１３  案内ブッシュ、１１４  レバー固定用金具、１５０  銛バー、１５１  銛、１５２  銛柄、１５４  銛柄筒、１５６，１５９  スプリングピン、１５７，１６０  Ｏリング、１５８  固定案内ブッシュ、１５８Ｒ  凹部溝、１７１  ボールプランジャ、１７１ａ  本体、１７１ｂ  コイルバネ、１７１ｃ  ボール、１７１ｄ  ナット、２００  サービスタンク、３００  エアーコンプレッサ、５００  切換バルブ、Ｐ１  枢軸、Ｒ  気密空間。
【図１】
0003113472.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003113472.tif 000006
【図５】
0003113472.tif 000007
【図６】
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