(57)【要約】【課題】  薄板の被加工用板材Ｗの研磨時研磨ベルトによる蹴り上げを防止し、研磨された板材の部４としての価値を損なわず且つコストも低減することのできる板材の研削装置を提供する。【解決手段】  無端状として被加工用板材Ｗを搬送するコンベアベルト１と、研磨ベルト６と、該研磨ベルト６の前後に配置されるピンチロール９と、を備えてなり、さらに前記被加工用板材Ｗの研磨時に該被加工用板材の後端部上面を覆う合成樹脂製シート１０と、該シート１０を出し入れするためのシリンダ１１と、被加工用板材に対して水を噴射する噴射ノズル１２と、被加工用板材の後端部に対してエアを噴射するエア噴射ノズル１３と、を備えた構成とする。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
無端状としてプリント基板等の被加工用板材を搬送するコンベアベルトと、研削工具と、該研削工具の前後に配置されるピンチロールと、を備えてなる板材の研削装置において、
前記被加工用板材の研磨時に該被加工用板材の後端部上面を覆うシートと、該シートを出し入れするための駆動用機器と、研磨加工時被加工用板材に対して水を噴射する噴射ノズルと、被加工用板材が研磨ヘッドを出る際該板材の後端部に対してエアを噴射するエア噴射ノズルと、を備えてなる板材の研削装置。
【請求項２】
研磨工具が、被加工材側を押すコンタクトホィールと、該コンタクトホィールと駆動ローラとに巻装されエンドレスに駆動される研磨ベルトとより成る研磨ヘッドである請求項１に記載の板材の研削装置。
【請求項３】
研磨工具が、研磨用ホィールである請求項１に記載の板材の研削装置。
【請求項４】
研磨工具が、研磨ブラシである請求項１に記載の板材の研削装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板材の研削装置、特にプリント基板や合成樹脂製薄板をベルトサンダにより研磨する場合、研磨された薄板の終端部に生じる蹴り上げによる加工板材の「折れ曲がり」を防止した板材の研削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板や合成樹脂製薄板は、コンピュータ等の電器機器の配線基板として使用されるが、所定の幅や長さ（厚みは０．２ｍｍ以下）に加工する前に、ベルトサンダ等により表面を研磨（研削）加工される。即ち、図５（Ａ）に示すように、被加工用板材Ｗはコンベアベルト１で搬送されて来ると、図５（Ｂ）に示すように、コンタクトホィール（又は研磨ホィール）５と該コンタクトホィール５と図示しない駆動ローラとに巻装されエンドレスに駆動される研磨ベルト６とより成る研磨ヘッド４を下降させ、被加工用板材Ｗ表面を前記研磨ベルト６で研磨し、図５（Ｃ）に示すように、研磨終了とともに研磨ヘッド４が上昇し、被加工用板材Ｗが再び搬送されて来ると研磨ヘッド４も下降して同様に研磨するようにしてある。
【０００３】
なお、乾式研磨においては研磨ヘッドの研削部位近傍に配置した集塵ダクトにより吸引されて、加工される薄板状加工材が損傷又は破断するのを防止する研削装置としては、研削ヘッドの研削部位近傍に、薄板状加工材を送材装置側へ押付ける押圧駆動装置を設けて、薄板状加工材の損傷又は破断を防止するベルトサンダの考案が提案されている。
（実用新案文献１）。
【０００４】
実用新案文献１      平成９年公開特許公報第１７４４１２号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記するように、従来の研磨方法（図５（Ａ）〜図５（Ｃ））によって薄板の被加工用板材Ｗを研磨加工すると、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この被加工用板材Ｗは研磨ベルト６を過ぎるとき該研磨ベルト６による「蹴り上げ」により端部が曲がる場合がある。このような「曲がり」が生じると研磨しても研磨板材としての価値がなくなり、場合によってはこれを使用する電子機器類も不良品となる。不良品が発生すると製品効率も悪くなりコスト増大の要因ともなる。
【０００６】
この考案は、上記する課題に対処するためになされたものであり、薄板の被加工用板材Ｗの研磨時研磨ベルトの下を過ぎるとき、研磨ベルト（研磨用ホィール、研磨バフ、研磨ブラシ等の研磨工具等も同様）による蹴り上げを防止し、研磨された板材の電子機器類の部品としての価値を損なわず且つコストも低減することのできる板材の研削装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この考案は上記する課題を解決するために、請求項１に記載の考案は、無端状としてプリント基板等の被加工用板材を搬送するコンベアベルトと、研削工具と、該研削工具の前後に配置されるピンチロールと、を備えてなる板材の研削装置において、
前記被加工用板材の研磨時に該被加工用板材の後端部上面を覆うシートと、該シートを出し入れするための駆動用機器と、研磨加工時被加工用板材に対して水を噴射する噴射ノズルと、被加工用板材が研磨ヘッドを出る際該板材の後端部に対してエアを噴射するエア噴射ノズルと、を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記研磨工具が、被加工材側を押すコンタクトホィールと、該コンタクトホィールと駆動ローラとに巻装されエンドレスに駆動される研磨ベルトとより成る研磨ヘッドであることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、研磨工具が、研磨用ホィールであることを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記研磨工具が、研磨ブラシであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
上記考案によれば、薄板のような被加工用板材を研磨する際研磨された板材後端部に従来生じていた蹴り上げによる後端部の曲がりを防止することができる。このため不良品の発生率が低下し、コストの低減を実現することができる。また、研磨板の部品価値の低下も防止することができるので、この研磨板を使用する電子機器製品等の品質の低下をも防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本考案の最良の実施の形態について説明する。
図１は、本考案である板材の研削装置の正面図であり、図２は一部構成部品を省略した平面図である。
本考案の板材の研削装置は、無端状として二つの回転ロール（一方はアイドラロール２、他方は駆動用ロール３）に巻装されて駆動されプリント基板などの被加工用板材を搬送する搬送用のコンベアベルト１と、被加工用板材Ｗ（以下、ワークＷとする）を押さえるように接触して研磨するコンタクトホィール５と該コンタクトホィール５と図示しない駆動ロールとに巻装されエンドレスに搬送される研磨ベルト６とより成る研磨ヘッド４と、前記研磨ヘッド４の前後に配置され自由回転してワークＷを押さえるピンチロール７，８及び７，８と、研磨加工時ワークＷを弾性的に押さえるピンチロール９，９と、ワークＷの研磨時後端部上面を覆う合成樹脂製のシート１０と、該シート１０を出し入れするための駆動用シリンダ１１と、研磨加工時ワークＷに対して水を噴射する噴射ノズル１２と、ワークＷが研磨ヘッド４を出る際該ワークＷの後端部に対してエアを噴射するエア噴射ノズル１３と、で構成される。尚、図１から見て右側（搬入側）のノズル１２は厚板の場合には使用するが、薄板の場合は使用しない。その理由は、薄板のとき搬入側のノズル１２を使用すると、水で被加工用板材Ｗが研磨ベルト６に付着して先端が巻き上るからである。
【００１３】
前記ピンチロール７，８及び７，８と、ピンチロール９，９等はフレーム１４，１４に固定されたブラケット１５，１５にばね１６（一部は省略）を介して取り付けられる。また、前記シート１０を駆動するシリンダ１１は、該シート１０が研磨ヘッド４を出る少し前に該ワークＷの後端部を覆い、それ以外のときはコンタクトロール５の下側より少し後側に退避するように該シート１０を駆動する。送材側に配置されたエアノズル１３や、水の噴射ノズル１２，１２は、平面図では省略したが、幅方向には複数個配置される。前記エアノズル１３は、パイプに数箇所細孔を設けてエアを噴射するようにしても良い。
【００１４】
この考案の板材の研削装置は、主要部を以上のような構成部分から成るが、次に実際の薄板であるワークＷの研磨について図３により説明する。尚、図４は図３（Ｂ）のＰ部拡大図である。
搬送用のコンベアベルト１によって搬送されて来たワークＷは、研磨ヘッド４の研磨ベルト６により研磨される。この場合、噴射ノズル１２から絶えず水がワークＷと研磨ベルト６との接触部方向に向けて噴射される（図３（Ａ））。
ワークＷの研磨加工が終わりに近づくと、シリンダ１１が作動してシート１０がワークＷの後端部を覆い、また、エアノズル１３が作動して前記シート１０で覆われたこのワークＷの後端部に向けてエアが噴射される（図３（Ｂ））。
ワークＷの研磨加工が終わると、研磨ヘッド４は上へ上げられ、また、前記シリンダ１１が作動してシート１０も少し斜め上方へ上げられる。そして、ワークＷの後端部が研磨ベルト６から離れた後にエアノズル１３は停止する（図３（Ｃ））。
【００１５】
上記するように、ワークＷが次々と研磨される度に該ワークＷが研磨ヘッド４の下に来ると、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）の動作を繰り返し実行する。しかし、シート１０がワークＷの後端部を覆い且つエアノズル１３によるエアの噴射の圧力でワークＷが研磨ベルト６に押し付けられるので蹴り上げによるワークＷの曲がりは防止することができる。
【００１６】
上記実施の形態では、研磨ヘッド４はコンタクトロール５に研磨ベルト６を巻装させた構成としたが、研磨ベルト６に限らず、研磨用ホィール、研磨バフ、研磨ブラシ等の研磨工具等を使用して蹴り上げによる研磨された被加工材Ｗの曲がりを防止することができる。また、シート１０を駆動する機器としてはシリンダ１１を利用したが、シリンダ１１に限らず，揺動運動機構やピニオン・ラック機構による歯車お往復回転等を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案である板材の研削装置の正面図である。
【図２】本考案である板材の研削装置の一部構成部品を省略した平面図である。
【図３】本考案である板材の研削装置で、板材を研磨するときの動作を示す図であって、図３（Ａ）は板材を研磨し始めるときの動作を示し、図３（Ｂ）は板材の後端部を研磨する際の動作を示し、図３（Ｃ）は板材を研磨し終わり研磨ヘッドを上へ上げたときの動作を示す図である。
【図４】図３（Ｂ）のＰ部拡大図である。
【図５】従来の板材の研削装置で板材を研磨するときの動作を示す図であって、図５（Ａ）は板材を研磨し終わり研磨ヘッドを上へ上げたときの図であり、図５（Ｂ）は板材を研磨するため研磨ヘッドを下降させ板材を研磨し始めるときの動作を示し、図５（Ｃ）は板材の後端部を研磨する際の動作を示し、図５（Ｄ）は板材を研磨し終わり研磨ヘッドを上へ上げたとき、板材後端部に曲がりが生じる様子を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    コンベアベルト
２    アイドラロール
３    駆動ロール
４    研磨ヘッド
５    コンタクトロール
６    研磨ベルト
７    ピンチロール
８    ピンチロール
９    ピンチロール
１０  シート
１１  シリンダ
１２  水噴射ノズル
１３  エア噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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