(57)【要約】【課題】誤動作を防止できる水素燃料発生装置電解槽の液量検知管を提供する。【解決手段】  水素燃料発生装置の電解槽液量検知管は、水素燃料発生装置電解槽４０の一側壁に設けた第一液量検知管５０と第二液量検知管６０を具える。第一液量検知管５０の上下端はそれぞれ電解槽４０の上下位置に連続し、第二液量検知管６０は透明の管状体であって、第一液量検知管５０の一側に並列し、その上端は電解槽４０の上端位置に連続し、下端は下向きに延伸して第一液量検知管５０の下端より長くし、彎曲管６１で第一液量検知管５０の下端に連続し、第二液量検知管６０に高水位検知器７０Ａと低水位検知器７０Ｂを設ける。【選択図】  図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
水素燃料発生装置の電解槽液量検知管は、水素燃料発生装置電解槽の一側壁に設けた第一液量検知管と第二液量検知管を具え、
第一液量検知管は、その上下端をそれぞれ電解槽の上下位置に連続させ、
第二液量検知管は、第一液量検知管の一側に並列して、その上端は電解槽の上端位置に連続させ、その下端は下向きに延伸して第一液量検知管より長くし、彎曲管で第一液量検知管の下端に連続させ、且つ第二液量検知管に高水位検知器と低水位検知器を設け、
これによって、第二液量検知器の電解液はより低温状態を呈することができ、第二液量検知管の内壁に水滴が凝結することと水泡によって引き起こされる液量不安定という問題の発生を防止でき、ひいては高水位検知器と低水位検知器の誤動作を防止でき、検知の正確性を向上できるようにしたことを特徴とする水素燃料発生装置の電解槽液量検知管。
【請求項２】
第二液量検知管は透明の管状体であることを特徴とする請求項１記載の水素燃料発生装置の電解槽液量検知管。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は水素燃料発生装置の電解槽液量検知管に関し、特に水素燃料発生装置の電解槽の液量検知管を改良し、誤動作を防止でき、検知の正確性を向上させることができる液量検知管に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素燃料発生装置が作動すると、電解槽内の電解液は電解過程で消費されるため、電解過程中は適時に電解液を添加して、適当な液量を維持することによって運転を正常に保つ。図１、図２に示すように、公知の水素燃料発生装置の電解槽１０は適時に電解液を自動添加できるように、電解槽１０の一側壁に透明の液量検知管２０を設け、液量検知管２０の上下端は電解槽１０の上下位置に連続して、液量検知管２０に高水位検知器３０Ａと低水位検知器３０Ｂを設けている。電解槽１０内の電解液の液面が低水位検知器３０Ｂより低くなると、低水位検知器３０Ｂの検知によって電解液を添加でき、添加した電解液の液面が高水位に達すると、高水位検知器３０Ａの検知によって電解液の添加を停止することができる。以上の構造設計で、理論上は公知の水素燃料発生装置の電解槽１０は適時に電解液が添加され、適当な液量を維持して正常に運転できるはずだが、電解液は電解の過程で高温と気泡を発生してしまい、液量検知管２０は電解槽１０につながっているため、液量検知管２０内の電解液も高温と気泡が発生し、同時に液量検知管２０の内壁に水滴も凝結し、高水位検知器３０Ａと低水位検知器３０Ｂに誤動作が発生しやすくなり、適時に電解液を添加できないといった問題がたびたび起こる。
【特許文献１】特開平１１−２０４１２４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、上述の公知の水素燃料発生装置の電解槽液量検知管がもつ欠点を改善し、誤動作を防止でき、検知の正確さを工場する液量検知管を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案の請求項１に記載の水素燃料発生装置の電解槽液量検知管は、水素燃料発生装置電解槽の一側壁に設けた第一液量検知管と第二液量検知管を具え、第一液量検知管は、その上下端をそれぞれ電解槽の上下位置に連続させ、第二液量検知管は、第一液量検知管の一側に並列して、その上端は電解槽の上端位置に連続させ、下端は下向きに延伸して第一液量検知管より長くし、彎曲管で第一液量検知管の下端に連続させ、また第二液量検知管に高水位検知器と低水位検知器を設ける。これによって、第二液量検知器の電解液はより低温状態を呈することができ、第二液量検知管の内壁に水滴が凝結することと水泡によって引き起こされる液量不安定という問題の発生を防止でき、ひいては高水位検知器と低水位検知器の誤動作を防止でき、検知の正確性を向上できることを特徴とする。
【０００５】
請求項２に記載の水素燃料発生装置の電解槽液量検知管は、請求項１において、第二液量検知管は透明の管状体であることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
第一液量検知管５０の一側に第二液量検知管６０を増設することによって、第二液量検知管６０でより正確に電解槽４０内の電解液液面を検知することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
図３に示すように、本考案は水素燃料発生装置の電解槽４０の一側壁に設けた第一液量検知管５０と第二液量検知管６０を具える。
合わせて図４に示すように、第一液量検知管５０は、その上下端をそれぞれ連絡管５１、５２で電解槽１０の上下位置に連続させる。
第二液量検知管６０は、透明の管状体とし、第一液量検知管５０の一側に並列し、その上端は第一液量検知管５０の上端に揃い、同様に連絡管５１で電解槽４０の上端位置に連続させ、下端は下向きに延伸して第一液量検知管５０の下端より長くし、彎曲管６１で第一液量検知管５０の下端に連続させる。第二液量検知管６０に高水位検知器７０Ａと低水位検知器７０Ｂを設ける。
【０００８】
上述の構造設計によって、第一液量検知管５０と第二液量検知管６０は並列状態を形成して電解槽４０の一側壁に設け、また第一液量検知管５０と第二液量検知管６０の上下はそれぞれ連絡管５１、５２で電解槽４０に連続している。そのため第二液量検知管６０は第一液量検知管５０と同様に電解槽４０内の電解液の液面を表示し、更に高水位検知器７０Ａと低水位検知器７０Ｂで電解槽４０内の電解液液面を検知できるだけでなく、同時に、第二液量検知管６０の下端は彎曲管６１で第一液量検知管５０の下端に連続しているため、液体の熱密度が異なるために、高温の電解液は上昇し、低温の電解液は下降する原理から、連絡管５２から第二液量検知管６０内に流入する電解液の温度は第一液量検知管５０よりかなり低く、つまり、第二液量検知管６０内の電解液は相対的に低温状態を呈することができ、第二液量検知管６０内壁の結露と水泡による液量不安定という問題を防止でき、ひいては誤動作を防止して検知の正確性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】公知の水素燃料発生装置の電解槽の立体構造図である。
【図２】公知の水素燃料発生装置の電解槽の断面構造図である。
【図３】本考案の立体構造図である。
【図４】本考案の断面構造図である。
【符号の説明】
【００１０】
１０ 電解槽
２０ 液量検知管
３０Ａ 高水位検知器
３０Ｂ 低水位検知器
４０ 電解槽
５０ 第一液量検知管
５１ 連絡管
５２ 連絡管
６０ 第二液量検知管
６１ 彎曲管
７０Ａ 高水位検知器
７０Ｂ 低水位検知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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