(57)【要約】【課題】軽量でありながら、従来のものよりも格段に優れた保温性を有するウエットスーツを提供すること。【解決手段】独立気泡型の発泡ゴムシート２を主体とする生地１により作製されるウエットスーツであって、着用者の身体に接触する生地１の裏面に、直径１０ｍｍ以下、深さ５ｍｍ以下の孔５が配列形成されている。また、生地１の裏面に、潤滑性および／または撥水性を付与するためのコーティング処理が施されていること（コート層４が形成されていること）が好ましい。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
独立気泡型の発泡ゴムを主体とする生地により作製されるウエットスーツであって、
着用者の身体に接触する生地の裏面に、直径１〜１０ｍｍ、深さ０．５〜５ｍｍの孔が配列形成されていることを特徴とするウエットスーツ。
【請求項２】
前記生地の裏面に、潤滑性および／または撥水性を付与するためのコーティング処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載のウエットスーツ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軽量で保温性に優れたウエットスーツに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイビング、トライアスロン、サーフィンなどの用途に供されるウエットスーツとして、独立気泡型の発泡ゴムシートを主体とし、必要に応じてその表面および／または裏面に、伸縮性のある繊維製品が積層された生地により作製されるものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。かかるウエットスーツには、軽量であること、保温性に優れていること、着心地がよいことなどが望まれている。
【０００３】
ウエットスーツの軽量化を図るためには、これを構成する生地の薄肉化が必要である。しかし、薄肉の生地からなるウエットスーツは十分な保温性を確保することができない。一方、ウエットスーツの内部（スーツの生地の裏面と身体との隙間）には、着用者の首のあたりから不可避的に海水が流入する。そして、内部に流入した海水は、着用者の体温を奪った後、新に流入する冷たい海水と交換されて排出される。このようなことが繰り返されることによって着用者の体温は経時的に低下してしまう。
【特許文献１】特開２００１−２７０００３号公報
【特許文献２】特開平１１−７９０７８号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０５０９５１号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は以上のような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量でありながら、従来のものよりも格段に優れた保温性を有するウエットスーツを提供することにある。
本考案の他の目的は、スムーズに着脱でき、着心地にも優れたウエットスーツを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のウエットスーツは、独立気泡型の発泡ゴムを主体とする生地により作製されるウエットスーツであって、着用者の身体に接触する生地の裏面に、直径１〜１０ｍｍ、深さ０．５〜５ｍｍの孔が配列形成されていることを特徴とする。また、当該生地の裏面に、潤滑性および／または撥水性を付与するためのコーティング処理が施されていることが好ましい。
【考案の効果】
【０００６】
請求項１に係るウエットスーツは、軽量でありながら、従来のものよりも格段に優れた保温性を有する。
すなわち、本考案のウエットスーツの使用時（例えば潜水時）において、着用者の首のあたりから内部に流入した海水は、当該スーツの生地の裏面に配列形成された孔内に留まり、着用者の体温によって温められる。このようにして温められた海水は、当該孔内に保持されて排出されること（これに換わって冷たい海水が内部に流入してくること）はない。これにより、着用者の身体と、スーツの生地の裏面との隙間には、常に温かい（体温に近い）海水が存在するので、着用者は冷えを感じることなく確実な保温効果が奏される。また、孔内に保持される海水を保温手段として利用することができるので、優れた保温性を維持しながら、生地の薄肉化、延いては、ウエットスーツの軽量化を図ることができる。
【０００７】
請求項２に係るウエットスーツによれば、潤滑性（摩擦抵抗の低減）が付与されることにより、着脱時の滑り抵抗が低下してスムーズに着脱することができ、また、着心地も大幅に向上する。さらに、撥水性（即乾性）が付与されることにより、再着用時の不快感などを生じさせることはない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００８】
本考案のウエットスーツは、これを構成する生地に特徴を有するものであり、スーツとしての形状は特に限定されるものではない。
図１は、本考案のウエットスーツを構成する生地の一例を示す説明図であって、同図（１）は表面図、（２）は裏面図、（３）は、（２）のＡ−Ａ線の断面図である。この生地１は、発泡ゴムシート２と、伸縮性繊維からなる表面層３と、コート層４とからなり、生地１の裏面（コート層４の形成面）には円形の開口を有する孔５が規則的に配列形成されている。
【０００９】
生地１の主体（基材）となる発泡ゴムシート２は独立気泡型の発泡ゴムからなり、これによりスーツの液密性が確保される。発泡ゴムシート２を構成する原料ゴムとしては、ウレタンゴム、クロロプレンゴムなどを例示することができる。
発泡ゴムシート２は、単一の発泡ゴム層からなるものであっても、２層以上の発泡ゴム層の積層体であってもよい。更に、発泡ゴムシート２は、発泡ゴム層と、発泡ゴム以外の層（例えば、非発泡ゴム層、チタン合金などからなる断熱層）との積層体であってもよい。
【００１０】
生地１を構成する表面層３は、強靱性のある伸縮性繊維からなる。伸縮性繊維としては、織物および編組類を挙げることができ、編組類が好ましく、特にニット（ジャージ）が好ましい。この表面層３により、潜水中に岩や珊瑚に接触しても生地１が切れたり破れたりすることを防止することができる。
【００１１】
生地１を構成するコート層４は、生地１の裏面に潤滑性（摩擦抵抗の低減）および撥水性（即乾性）を付与するための表面処理層である。かかるコート層４としては、特許第２８０３９７９号公報の実施例１〜２で調製された表面改質剤により形成されるものを例示することができる。このコート層４によって、生地１の裏面における摩擦抵抗が低減する結果、滑り抵抗が低下してスムーズに着脱することができ、また、着心地も大幅に向上する。更に、撥水性（即乾性）が発現される結果、再着用時の不快感などを生じさせることはない。
【００１２】
生地１の裏面（コーティング層４の形成面）に規則的に配列形成されている孔５（円形の凹部）は、温められた海水をスーツ内部に保持（固定）する手段である。
孔５の開口は円形である。円形の孔５が配列形成されてなる生地１によれば、あらゆる伸長方向に対して等しい応力を有し、スーツ生地としての強靱性を確保することができる。
【００１３】
孔５の直径Ｄとしては、通常１〜１０ｍｍとされ、好ましくは２〜６ｍｍ、更に好ましくは３〜５ｍｍ、特に好ましくは４ｍｍとされる。孔の直径が１ｍｍ未満である場合には、これらにより保持できる海水の量が過少となって、十分な保温効果を達成することができない。一方、孔の直径が１０ｍｍを超える場合には、その内部に海水を保持することが困難となる。
【００１４】
孔５の深さｔとしては、通常０．５〜５ｍｍとされ、好ましくは１〜３ｍｍとされる。孔の深さが０．５ｍｍ未満である場合には、これらにより保持できる海水の量が過少となって、十分な保温効果を達成することができない。一方、孔の深さが５ｍｍを超える場合には、孔の底部における生地の肉厚が過小となって、生地としての強度を十分に確保することができない。
孔５の配列ピッチｐとしては、２〜３０ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは１０〜２０ｍｍとされる。配列ピッチが過小である場合には、生地としての強度を十分に確保することができない。一方、配列ピッチが過大である場合には、全体として保持できる海水の量が過少となって、十分な保温効果を達成することができない。
【００１５】
孔５の形成方法（孔５が配列された生地１の製造法）としては特に限定されるものではないが、例えば、図２（１）に示すように、ゴムシート２１の一面にコート層４を形成して、形成すべき孔の深さに相当する積層体を得、次いで、同図（２）に示すように、この積層体に貫通孔５Ａを形成し、その後、同図（３）に示すように、貫通孔５Ａが形成されてなる当該積層体を、他面側に表面層３を貼着してなるゴムシート２２（発泡ゴムシート２の構成層）の一面側に積層する方法を挙げることができる。これにより、同図（４）に示すように、コート層４と、発泡ゴムシート２（ゴムシート２１およびゴムシート２２）と、表面層３とからなり、一面（裏面）に孔５が配列形成されてなる生地１を得ることができる。
【００１６】
図１に示したような層構成の生地１を縫製することにより、図３に示すような形状のウエットスーツ７が作製される。
【００１７】
図４は、本考案のウエットスーツの使用時の状態を示す説明図である。本考案のウエットスーツを着用して潜水する際、図４に示すように、ウエットスーツの内部（生地１の裏面と、着用者の身体６との隙間）に流入した海水Ｗは、生地１の裏面に配列形成された孔５の内部に浸入し、着用者の体温によって温められる。しかして、孔５の開口は、身体６によって実質的に塞がれているので、温められた海水Ｗは、孔５の内部に保持されて排出されること（これに換わって冷たい海水が内部に流入してくること）はない。これにより、着用者の身体６と、生地１の裏面との隙間には、常に温かい（体温に近い）海水が存在するので、着用者は冷えを感じることなく保温効果を確実に奏することができる。上記のように、本考案においては、スーツ内部への海水の流入を抑制するのではなく、流入した海水を保温手段として利用するという、従来製品とは全く異なる発想により優れた保温性を確保するものである。
【００１８】
また、孔５の内部に保持される海水Ｗを保温層として利用することができるので、生地１の薄肉化、延いては、ウエットスーツの軽量化を図ることができる。ここに、生地１の厚さとしては、通常２〜５ｍｍとされ、好ましくは２〜３ｍｍとされる。
【００１９】
以上、本考案のウエットスーツの一形態について説明したが、本考案においては種々の変更が可能である。
例えば、本考案のウエットスーツを構成する生地において、孔が配列形成される範囲は、生地の裏面の全域でなくてもよく、その一部のみに形成されていてもよい。
【実施例】
【００２０】
図１に示したような層構成であって下記に示す仕様の生地１を製造し、これを縫製することにより、図３に示したような本考案のウエットスーツを作製した。得られたウエットスーツは、従来製品と比較して１０〜２５％程度の軽量化を図ることができ、保温性を２０〜３５％程度向上させることができた。
【００２１】
（生地１の仕様）
・生地１の厚さ：  ３ｍｍ
・発泡ゴムシート２：厚さ２ｍｍの独立気泡型クロロプレンポリウレタン発泡体シート
・表面層３：伸縮性を有する厚さ１ｍｍのジャージ
・コート層４：ポリウレタン系ポリマーおよび有機微粒子を有機溶剤に溶解して得られるコーティング剤を塗布して形成された表面処理層
・孔５の直径（Ｄ）＝４ｍｍ
・孔５の配列ピッチ（ｐ）＝１０ｍｍ
・孔５の深さ（ｔ）＝３ｍｍ
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本考案のウエットスーツは、ダイビング、トライアスロン、サーフィンなど種々のマリンスポーツの用途に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案のウエットスーツを構成する生地の一例を示す説明図である。
【図２】孔が配列形成された生地を製造する方法の一例を示す説明図である。
【図３】本考案のウエットスーツの一例を示す説明図である。
【図４】本考案のウエットスーツの使用時の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  生地
２  発泡ゴムシート
３  表面層
４  コート層
５  孔
６  着用者の身体
７  ウエットスーツ
Ｗ  海水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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