(57)【要約】【課題】電線の位置決めが容易な端子構造を提供する。【解決手段】電装基板１に突設された端子２１の外周部に樹脂製のカバー３１を設け、カバー３１に、端子２１の胴部２２が挿入される小径穴３２と、端子２１の頭部２３が収容される大径穴３３を形成して頭部２３を段差部３４に載置する。頭部２３端面３６より突出したカバー３１の端縁３５に、ハーネス１３の電線４２を位置決めする第１〜第４スリット４３〜４６を設け、第１及び第２スリット４３，４４で第１位置決め部４７を、第３及び第４スリット４５，４６で第２位置決め部４８を構成する。第１位置決め部４７の両スリット４３，４４を結ぶ第１仮想線５１と、第２位置決め部４８の両スリット４５，４６を結ぶ第２仮想線５２と直交し、両位置決め部４７，４８の各スリット４３〜４６を十字状に配置する。【選択図】　　　　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電装品に突設された端子の端面に電線が溶着される端子構造において、
前記端子の外周部に、当該端子を包囲する絶縁体から筒状のカバーを設け、該カバーを、その端縁が前記端面より前記端子の突出方向へ延出する寸法に設定するとともに、当該カバーの前記端縁に、前記電線を位置決めするスリットを少なくとも対向する二箇所に設けたことを特徴とする端子構造。
【請求項２】
前記端縁に対向して設けられた一対のスリットからなる位置決め手段を二組設け、一方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線と、他方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線とが直交するように両位置決め手段の各スリットを配置したことを特徴とする請求項１記載の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばオートマチックトランスミッション内に配置された電装品の端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のオートマチックトランスミッション内には、電装基板が設けられており、該電装基板上には、コネクタや電線が集中配置されている。
【０００３】
この電装基板には、図３に示すように、端子１０１が突設されており、この端子１０１は、周面が円筒状の樹脂カバー１０２によって覆われている。該樹脂カバー１０２からは、前記端子１０１の頭部１０３が突出するように構成されており、該頭部１０３の端面１０４には、ハーネス１０５の被覆１０６が剥がされて露出した電線１０７が接続されている。
【０００４】
すなわち、この電線１０７を前記頭部１０３に接続する際には、図３の（ｂ）に示すように、前記端子１０１の下端に電気溶接機の一方の電極１１１を接続するとともに、前記頭部１０３の端面１０４上に前記電線１０７を配置する。そして、この電線１０７上部から電気溶接機の他方の電極１１２を接触させ、前記電線１０７を前記頭部１０３に電気溶接していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような電装基板にあっては、複数の端子１０１が設けられており（一つのみ図示）、各端子１０１にハーネス１０５が接続されている。また、複数のコネクタなどが集中して配置されており、ハーネス１０５を端子１０１に溶着する際には、他のハーネス１０５やコネクタと干渉しないようにハーネス１０５の延出方向を手作業で位置決めしなければならず、苦労を要した。
【０００６】
また、前記電線１０７を位置決めするスリットが設けられた治具を端子１０３に被せてハーネス１０５の延在方向を定める方法もあるが、この治具は、溶接部の絶縁確保及び電線１０７の損傷を防止するために、樹脂製とする必要がある。このため、治具の摩耗が激しくなるという問題が生じ得る。
【０００７】
そして、溶着時に前記治具がずれた際には、これに伴って電線１０７の位置にずれが生じることがある。この場合、爆飛、スパッタの発生等、溶接不良を起こすことがあり、破損要因となり得る。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、電線の位置決めが容易な端子構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の端子構造にあっては、電装品に突設された端子の端面に電線が溶着される端子構造において、前記端子の外周部に、当該端子を包囲する絶縁体から筒状のカバーを設け、該カバーを、その端縁が前記端面より前記端子の突出方向へ延出する寸法に設定するとともに、当該カバーの前記端縁に、前記電線を位置決めするスリットを少なくとも対向する二箇所に設けた。
【００１０】
すなわち、電装品に突設された端子の端面に電線を溶着する際には、前記端子を包囲するカバー端縁のスリットに電線を挿入する。これにより、当該電線は、位置決めされる。
【００１１】
ことのき、前記スリットは、前記端縁の対向する二箇所に設けられている。このため、前記電線を両スリットに位置決めすることで、その延出方向が定められる。
【００１２】
また、請求項２の端子構造においては、前記端縁に対向して設けられた一対のスリットからなる位置決め手段を二組設け、一方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線と、他方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線とが直交するように両位置決め手段の各スリットを配置した。
【００１３】
すなわち、電線を位置決めして延出方向を定める一対のスリットからなる位置決め手段は、二組設けられており、一方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線と、他方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線とが直交するように両位置決め手段の各スリットが配置されている。
【００１４】
このため、いずれか一方の位置決め手段のスリットに電線を位置決めすることで、電線の延出方向が選択的に定められる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる端子構造を備えた電装品としての電装基板１を示す図であり、該電装基板１は、自動車のオートマチックトランスミッション内に設けられている。
【００１６】
この電装基板１は、金属板によって形成されており、その上面１１には、複数のコネクタ１２，・・・やハーネス１３，・・・が集中して配置されている。この電装基板１には、複数箇所に端子部１４，・・・が設けられており、各端子部１４，・・・には、ハーネス１３，・・・が接続されている。
【００１７】
前記端子部１４は、図２に示すように、前記電装基板１に突設された金属製の端子２１を備えている。この端子２１は、図２の（ｂ）に示すように、円柱状の胴部２２と該胴部２２より大径の円板状の頭部２３とによって一体形成されており、前記胴部２２の下端部には、下部配線２４が接続されている。
【００１８】
この端子２１の外周部には、当該端子２１を包囲する円筒状のカバー３１が設けられており、該カバー３１は、絶縁体である合成樹脂によって形成されている。このカバー３１には、前記端子２１の胴部２２が挿入される小径穴３２と、前記端子２１の頭部２３が収容される大径穴３３とが形成されており、前記小径穴３２と前記大径穴３３との間には、前記頭部２３が載置される段差部３４が形成されている。つまり、前記カバー３１は、その端縁３５が前記頭部２３の端面３６より当該端子２１の突出方向へ延出する寸法に設定され、延面距離が確保されている。
【００１９】
このカバー３１の前記端縁３５には、図２の（ａ）にも示すように、前記ハーネス１３の被覆４１が剥がされて露出した電線４２を位置決めする第１〜第４スリット４３〜４６が設けられている。前記第１及び第２スリット４３，４４は、前記端縁３５の対向した部位に設けられており、対を成す第１及び第２スリット４３，４４によって、位置決め手段としての第１位置決め部４７が形成されている。また、前記第３及び第４スリット４５，４６も、前記端縁３５の対向した部位に設けられており、対を成す第３及び第４スリット４５，４６によって、他の位置決め手段としての第２位置決め部４８が形成されている。
【００２０】
前記第１位置決め部４７の両スリット４３，４４の中心を結ぶ第１仮想線５１は、第２位置決め部４８の両スリット４５，４６の中心を結ぶ第２仮想線５２と直交するように構成されており、両位置決め部４７，４８の各スリット４３〜４６は、十字を成すように配置されている。各スリット４３〜４６の深さは、図２の（ｂ）に示したように（第１及び第２スリット４３，４４のみ図示）、前記大径穴３３の中央部より下側まで達しており、各スリット４３〜４６の底部５３，・・・の高さ位置は、前記段差部３４に載置された頭部２３の端面３６と、ほぼ同じ高さ位置となるように設定されている。これにより、各位置決め部４７，４８の各スリット４３〜４６に前記電線４２を挿入した状態で、該電線４２が前記端面３６に接するように構成されている。
【００２１】
以上の構成にかかる本実施において、電装基板品１に突設された端子２１の頭部２３端面３６に、ハーネス１３の電線４２を溶着する際には、前記端子２１を包囲するカバー３１端縁３５の第１及び第２スリット４３，４４に前記電線４２を挿入する。これにより、電線４２を位置決めすることができる。
【００２２】
ことのき、前記両スリット４３，４４は、前記端縁３５の対向する二箇所に設けられており、前記電線４２を両スリット４３，４４に位置決めすることで、その延出方向を自ずと定めることができる。したがって、電線４２の延出方向を手作業で定めていた従来と比較して、作業性を向上することができる。
【００２３】
この状態において、前記電装基板１の下面６１に突出した前記端子２１の下端部に電気溶接機の一方の電極６２を接続するとともに、前記端子２１の頭部２３端面３６に接した前記電線４２上部から電気溶接機の他方の電極６３接触して通電し、前記電線４２を前記端子２１の頭部２３に電気溶接する。これにより、前記端子２１に、前記ハーネス１３の電線４２を溶着することができる。
【００２４】
このため、電線４２を位置決めするスリットが設けられた樹脂製の治具を端子２１に被せて電線４２の延在方向を定める場合と比較して、治具を別途用意する必要が無く、樹脂製の治具に付随した摩耗などの問題も解消することができる。さらに、別部材からなる治具を用いる場合と比較して、溶着時の電線４２の不用意なずれを防ぐことができる。これにより、溶接不良を未然に防止することができ、破損要因を確実に排除することができる。
【００２５】
そして、前記電線４２を位置決めして延出方向を定める各スリット４３〜４６からなる第１及び第２位置決め部４７，４８は、前記カバー３１の二箇所に設けられており、第１位置決め部４７の両スリット４３，４４を結ぶ第１仮想線５１と、第２位置決め部４８の両スリット４５，４６を結ぶ第２仮想線５２とが直交するように両位置決め部４７，４８の各スリット４３〜４５が配置されている。
【００２６】
このため、いずれか一方の位置決め部４７，４８のスリット４３〜４７に電線４２を位置決めすることで、電線４２の延出方向を選択的に定めることができる。したがって、図１に示したように、複数のハーネス１３，・・・やコネクタ１２，・・・が集中して配置されている電装基板１において、他のハーネス１３，・・・やコネクタ１２，・・・との干渉を避けた溶接作業及び配索を行うことができる。
【００２７】
なお、本実施の形態にあっては、本発明の端子構造を、電装品としての一例である電装基板１に応用した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、他の電装品に応用しても良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の端子構造にあっては、端子を包囲するカバーに設けられた一対のスリットへ電線を挿入して位置決めすることで、当該電線の延出方向を定めることができる。したがって、電線の延出方向を手作業で定めていた従来と比較して、作業性が向上する。
【００２９】
そして、電線を位置決めするスリットが設けられた樹脂製の治具を端子に被せて電線の延在方向を定める場合と比較して、治具を別途用意する必要が無く、樹脂製の治具に付随した摩耗などの問題も解消することができる。さらに、別部材からなる治具を用いる場合と比較して、溶着時の電線の不用意なずれを防ぐことができる。このため、溶接不良を未然に防止することができ、破損要因を確実に排除することができる。
【００３０】
また、請求項２の端子構造においては、電線の延出方向を定める一対のスリットからなる位置決め手段が二組設けられており、一方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線と、他方の位置決め手段の両スリットを結ぶ仮想線とが直交するように両位置決め手段の各スリットが配置されている。
【００３１】
このため、いずれか一方の位置決め手段のスリットに電線を位置決めすることで、電線の延出方向を選択的に定めることができる。したがって、電線やコネクタが集中配置されている電装基板においても、他の電線やコネクタとの干渉を避けた溶着作業及び配索を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】同実施の形態における端子部を示す図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は要部の断面図である。
【図３】従来の端子構造を示す図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は要部の断面図である。
【符号の説明】
１　　電装基板（電装品）
１２　　コネクタ
１３　　ハーネス
１４　　端子部
２１　　端子
３１　　カバー
３５　　端縁
３６　　端面
４２　　電線
４３　　第１スリット
４４　　第２スリット
４５　　第３スリット
４６　　第４スリット
４７　　第１位置決め部（位置決め手段）
４８　　第２位置決め部（位置決め手段）
５１　　第１仮想線
５２　　第２仮想線
【図１】
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【図２】
2004055178.tif 000004
【図３】
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