(57)【要約】      （修正有）【課題】連続材料ストランドロッドの製造装置を提供する。【解決手段】材料ストランド２を供給する供給手段と、前記材料ストランド２を案内する案内手段６と、前記ストランドを圧縮して前記ストランドの連続ロッドを生成する圧縮手段７と、物体を前記圧縮手段へ供給する物体供給手段８を備える。当該装置では、前記物体供給手段は、前記材料ストランド２を長さ方向に少なくとも２つの部分ストランドに切断する切断手段５を備える一方、前記部分ストランドは、前記案内手段６を介して前記圧縮手段に供給されることを特徴とする。当該装置はさらに、前記物体供給手段が、前記部分ストランドの幅を調節することで挿入中の前記物体の挿入位置を決定するように前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置を調節する調節システムを備えることを特徴とする。【選択図】図２
2022000009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続材料ストランドのロッドを製造する装置であって、
材料ストランドを供給する供給手段と、
前記材料ストランドを案内する案内手段と、
前記ストランドを圧縮して前記材料ストランドの連続ロッドを形成する圧縮手段と、
該圧縮手段に物体を供給する物体供給手段と、
を備え、
前記物体供給手段は、前記材料ストランドを長さ方向に少なくとも２つの部分ストランドに切断する切断手段を備える一方、前記部分ストランドは、前記案内手段を介して前記圧縮手段に供給され、
前記物体供給手段は、前記部分ストランドの幅を調節することで挿入中の前記物体の挿入位置を決定するように前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置を調節する調節システムを備える、
ことを特徴とする、
装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置であって、前記圧縮手段内において少なくとも前記圧縮手段の長さの一部にわたって、少なくとも2つの部分ストランドを分離する少なくとも1つの分離部が設けられていることを特徴とする、装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装置であって、前記案内手段内において、少なくとも2つの部分ストランドを分離する少なくとも1つの分離部が設けられていることを特徴とする、装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の装置であって、前記案内手段および／または前記圧縮手段の前記分離部が、角度方向または直線方向に調整できるように取り付けられていることを特徴とする、装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の装置であって、前記分離部が、ばねのような部材によって取り付けられることを特徴とする、装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の装置であって、前記物体供給手段が、前記物体用のポケットを備える供給ホイールによって個々の物体を前記圧縮手段の領域に供給するように適合されることを特徴とする、装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の装置であって、前記物体供給手段が、案内溝を備える前記供給ホイールによって前記連続物体を前記圧縮手段の領域に供給するように適合されることを特徴とする、装置。
【請求項８】
請求項８に記載の装置であって、前記切断部が、他の部とは独立して前記切断部の位置を調整するように適合されることを特徴とする、装置。  請求項１〜７のいずれかに記載の装置であって、前記切断部が少なくとも1対のナイフを備えることを特徴とする、装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の装置であって、前記連続ロッドの内部に配置された前記物体の位置を前記連続ロッドの軸に対して横方向で確認するための少なくとも1つのセンサを備える一方、前記切断部内の少なくとも1つのナイフの位置を調整するシステムは、前記連続ロッドの軸の最も近くで前記物体の位置を得るように、前記少なくとも1つのセンサからの信号に応じて前記部分ストランドの幅を調整するように適合されることを特徴とする、装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の装置であって、前記センサーが、垂直方向または水平方向の前記連続ロッドの断面における前記物体の位置を確認するように適合されることを特徴とする、装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の装置であって、前記切断手段が、前記材料ストランドを長さ方向に切断して少なくとも3つの部分ストランドにすることで挿入中の前記物体の位置を決定するように適合することを特徴とする、装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置であって、前記切断手段が、他の部とは独立して前記切断部の位置を調整するように適合されることを特徴とする、装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の装置であって、前記材料ストランドを供給するように設計された前記供給手段が、アセテート繊維、圧着紙、圧着タバコ箔を含む群から選択された材料を供給するように適合されることを特徴とする、装置。
【請求項１４】
連続材料ストランドのロッドの製造方法であって、
前記材料ストランドが供給され、
前記材料ストランドは長さ方向で少なくとも２つの部分ストランドに切断され、
前記の切断された部分ストランドは一つにまとめられ、前記の一つにまとめられた部分ストランドは圧縮のために準備され、
前記部分ストランドは圧縮されることで、前記材料ストランドの連続ロッドが形成され、物体は前記部分ストランド間の前記連続ロッドの内部に挿入され、
前記連続ロッド内に挿入される前記物体の前記連続ロッドの軸に対して横方向での位置が確認され、
前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置は前記部分ストランドの幅を調節するように調節される
ことを特徴とする、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、
前記物体の位置がセンサによって確認され、
前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置が前記センサからの信号に応じて調節される、
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、連続材料ストランドロッドを製造する方法及び装置である。
【０００２】
本解決策は、タバコ産業で使用される連続材料ストランドのロッドを製造する機械に関する。当該機械では、連続ロッドの形成中に、特殊な特性を持つ物体―例えば5つの芳香物質を含むビーズ―がストランドの繊維の間に配置される。このような物体は、ロッドの軸とロッドの端の両方に対して特定の位置に配置されなければならず、そうでなければロッドは不良品として分類され、不合格となり、生産上の損失となる。
【背景技術】
【０００３】
連続材料ストランドに個々の物体を挿入する装置は、従来技術において知られている。特許文献１には、アセテートストランドのロッドを製造するための機械が開示されており、この機械では、ビーズは、ストランドの圧縮された繊維の間にビーズとともにエッジが挿入される供給ホイールによって、アセテートストランドに入れられる。
【０００４】
同様の解決策は、特許文献２にも開示されている。特許文献１，２に開示されたいずれの解決策も、部分的に圧縮された材料ストランドに溝が作られ、その中にビーズが挿入されているが、溝を作る際に繊維の一部が押しつぶされ、他の繊維が押しのけられる。これらの解決策の欠点は、ビーズの挿入方向と反対の方向（この場合は上方向）に押しつぶされた繊維に由来する力が他の方向に比べて大きいため、押しつぶされた繊維が減圧後にビーズの位置の変化を引き起こす可能性があることである。
【０００５】
タバコ産業のロッド状の製品にはたいていの場合、ビーズ、プレート、又は他の物体が供される。これらの物体は連続ロッドの内部に挿入され、完成したタバコ製品の中でそれぞれの技術的機能を果たす。
【０００６】
特許文献３には、中央に挿入された金属テープの周りに圧縮される2つの独立した材料ストランドを用いて連続ロッドを形成する装置が開示されている。特許文献３の装置では、既知の構造の成形ファンネルを用いて金属テープの周りでストランドを圧縮する。
【０００７】
従来技術では、連続ロッドを形成する材料ストランドの内部に挿入されるビードまたは他の物体の位置を制御するが問題として特定されている。典型的な解決策は、挿入されたビーズの意図する位置に応じて供給ホイールの位置を調整することである。
【０００８】
物体を含む連続ロッドを形成する現在の既知の方法では、製造過程でのその場での調節は不可能である。軸と交差する方向−特に垂直方向と水平方向−での再現性を保つように機械を停止することなく調節を可能にする解決法が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第2011024105A1号公報
【特許文献２】欧州特許第2636322B1号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第20200107571号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、機械を停止することなく製造過程において物体（ビーズ、プレート）の位置を調節することこと、及び、同時に垂直方向と水平方向の両方における繊維ストランド内の物体の位置の再現性を保証することを可能にすることである。本発明によれば、前記ビーズの位置を調整するための装置および方法は、形成中の材料バンドル内で、かつ、前記物体が前記連続ロッド内部に挿入されるポケットの位置を調節するようにバンドルストランドを適応させながら形成する手段によって形成された連続ロッド内での前記ビーズを取り囲む部材の調節、及び、そのような連続ロッド内での物体の位置決めに基づいている。前記物体の位置を調節する新たな方法が導入され、挿入される輪の位置の調節で構成される既知の方法に置き換わり、又は既知の方法を補完する。
【００１１】
本発明の対象は、連続材料ストランドのロッドを製造する装置である。当該装置は、材料ストランドを供給する供給手段と、前記材料ストランドを案内する案内手段と、前記ストランドを圧縮して前記材料ストランドの連続ロッドを形成する圧縮手段と、該圧縮手段に物体を供給する物体供給手段とを備える。当該装置は、前記材料ストランドを長さ方向に少なくとも２つの部分ストランドとなるように切断する切断部を備える一方、前記部分ストランドは、前記案内手段を介して前記圧縮手段に供給されることを特徴とする。当該装置はさらに、前記部分ストランドの幅を調節することで挿入中の前記物体の挿入位置を決定するように前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置を調節する調節システムを備えることを特徴とする。
【００１２】
好ましくは当該装置は、前記供給手段が前記部分ストランドの間に前記の形成された連続ロッドの半径方向に前記物体を挿入するように適合されていることを特徴とする。
【００１３】
好ましくは当該装置は、前記圧縮手段内において少なくとも前記圧縮手段の長さの一部にわたって、少なくとも2つの部分ストランドを分離する少なくとも1つの分離部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
好ましくは当該装置は、前記案内手段内において少なくとも2つの部分ストランドを分離する少なくとも1つの分離部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
好ましくは当該装置は、前記案内手段および／または前記圧縮手段の分離部が、角度方向または直線方向に調整できるように取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
好ましくは当該装置は、前記分離部が、ばねのような部材によって取り付けられることを特徴とする。
【００１７】
好ましくは当該装置は、前記物体供給手段が、前記物体用のポケットを備える供給ホイールによって個々の物体を前記圧縮手段の領域に供給するように適合されることを特徴とする。
【００１８】
好ましくは当該装置は、前記物体供給手段が、案内溝を備える前記供給ホイールによって前記連続物体を前記圧縮手段の範囲に供給するように適合されることを特徴とする。
【００１９】
好ましくは当該装置は、前記切断部が少なくとも1対のナイフを備えることを特徴とする。
【００２０】
好ましくは当該装置は、前記連続ロッドの内部に配置された前記物体の位置を前記連続ロッドの軸に対して横方向で確認する少なくとも1つのセンサを備える一方、前記切断部内の少なくとも1つのナイフの位置を調整するシステムは、前記連続ロッドの軸の最も近くで前記物体の位置を得るように、前記少なくとも1つのセンサからの信号に応じて前記部分ストランドの幅を調整するように適合されることを特徴とする。
【００２１】
好ましくは当該装置は、前記センサが、垂直方向または水平方向の前記連続ロッドの断面における前記物体の位置を確認するように適合されることを特徴とする。
【００２２】
好ましくは当該装置は、挿入中の前記物体の位置を決定するように前記材料ストランドを長さ方向に切断して少なくとも3つの部分ストランドにする切断部を備えた切断手段を備えることを特徴とする。
【００２３】
好ましくは当該装置は、前記切断手段が、他の部とは独立して前記切断部の位置を調整するように適合されることを特徴とする。
【００２４】
好ましくは当該装置は、前記材料ストランドを供給するように設計された前記供給手段が、アセテート繊維、圧着紙、圧着タバコ箔を含む群から選択された材料を供給するように適合されることを特徴とする。
【００２５】
本発明の対象はまた連続材料ストランドのロッドの製造方法でもある。当該方法では、前記材料ストランドが供給され、前記材料ストランドは長さ方向で少なくとも２つの部分ストランドに切断され、前記の切断された部分ストランドは一つにまとめられ、前記の一つにまとめられた部分ストランドは圧縮のために準備され、前記部分ストランドは圧縮され、前記材料ストランドの連続ロッドが形成され、物体は前記部分ストランド間の前記連続ロッドの内部に挿入される。当該方法は、前記連続ロッド内に挿入される前記物体の前記連続ロッドの軸に対して横方向での位置が確認され、前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置は前記部分ストランドの幅を調節するように調節されることを特徴とする。
【００２６】
好ましくは当該方法は、前記物体の位置がセンサによって確認され、前記切断手段内の少なくとも１つの切断部の位置が前記センサからの信号に応じて調節されることを特徴とする。
【００２７】
提示された解決策は、生産機械の効率の向上を保証する。この解決策は、前記連続ロッドが形成されている分離線を前記部分材料ストランドの間に形成する可能性を提供する。前記の挿入された物体に作用する力と前記の取り囲むストランドが及ぼす力との均衡によって、前記物体の中心位置はより高い再現性で実現された。
【００２８】
前記解決法の利点は、前記挿入部の位置を変更することなく前記連続ロッド内での物体挿入地点の位置を調整することである。一つにされることで前記連続ロッドを形成する前記ストランドの形状を利用することで、空間内での前記物体挿入地点を決定することができるので、既に前記材料ストランドを個々の部分ストランドに切断している段階でも前記部分ストランドの幅を適切に選択することができる。
【００２９】
さらにこの解決策の利点は、前記ストランドの分離線または前記連続ロッドを形成する複数のストランドの接合部に前記物体を挿入するため、挿入される前記物体に作用する力が制限されることである。これにより、従来技術において連結された繊維−たとえば圧縮されたアセテートストランドや圧着された紙ストランド−を分離するプラウを使用する際に生じる前記物体を押し出す力の発生が制限される。これは、開示された発明では、従来技術の既知の解決策とは異なり、前記連続ロッドを形成する前記ストランドの相互接続された繊維内に隙間を形成する／開ける必要がないためである。しかし前記物体が挿入される未接続のストランド間の境界を維持する必要はある。前記部分ストランドの分離は、前記物体の挿入を容易にし、その制御されない運動から保護する。
【００３０】
さらに本発明の利点は、製品内部には計画された物体の位置があるにもかかわらず、技術的要因の作用の結果として設計された位置に配置されていない製品内部の物体の位置の修正が可能なことである。提案された発明は、測定およびヒューリスティックな技術を使用して挿入される前記物体の位置を決定する自在な可能性を与える。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
本発明の対象は図中の好適実施形態において詳細に示される。
【図１】４つのビーズを含むフィルタロッドＲを貫通する断面を示している。
【図２】第１実施形態における連続材料ストランドのロッドを製造する装置を示している。
【図３】切断部によって部分ストランドに切断される縮小材料ストランドの上面を示している。
【図４】切断部によって部分ストランドに切断される縮小材料ストランドの上面を示している。
【図５】図２の供給ホイールの拡大図を示している。
【図６】第１実施形態における案内手段への流入口の図を示している。
【図７】第２実施形態における案内手段への流入口の図を示している。
【図８】第３実施形態における案内手段への流入口の図を示している。
【図９】供給ホイール及び案内部を貫く図５のＣ−Ｃでの断面を示している。
【図１０ａ】連続ロッドの断面の中心での物体の位置を概略的に示している。
【図１０ｂ】材料ストランドを３つの部分ストランドに切断する様子を概略的に示している。
【図１１ａ】中心位置に対してＹ方向に変位する連続ロッドの断面内での物体の位置を概略的に示している。
【図１１ｂ】材料ストランドを不均等な部分ストランドに切断する様子を概略的に示している。
【図１２ａ】中心位置に対してＸ方向とＹ方向に変位する連続ロッドの断面内での物体の位置を概略的に示している。
【図１２ｂ】材料ストランドを不均等な部分ストランドに切断する様子を概略的に示している。
【図１３】第２実施形態における連続材料ストランドのロッドを製造する装置を示している。
【図１４】供給ホイール及び案内部を貫く図１３のＤ−Ｄでの断面を示している。
【図１５ａ】連続ロッドの断面の中心での物体の位置を概略的に示している。
【図１５ｂ】材料ストランドを３つの部分ストランドに切断する様子を概略的に示している。
【図１６ａ】中心位置に対してＹ方向に変位する連続ロッドの断面内での物体の位置を概略的に示している。
【図１６ｂ】材料ストランドを不均等な部分ストランドに切断する様子を概略的に示している。
【図１７ａ】中心位置に対してＸ方向とＹ方向に変位する連続ロッドの断面内での物体の位置を概略的に示している。
【図１７ｂ】材料ストランドを不均等な部分ストランドに切断する様子を概略的に示している。
【図１８】第４実施形態における案内手段への流入口の図を示している。
【図１９ａ】連続ロッドの断面内での物体の中心位置を概略的に示している。
【図１９ｂ】連続ロッドの断面内での物体の非中心位置を概略的に示している。
【図２０】第５実施形態における案内手段への流入口の図を示している。
【図２１】物体の位置を検出するセンサを示している。
【図２２】第３実施形態における連続材料ストランドのロッドを製造する装置を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図1の断面に示されている例示的なフィルタロッドRは、フィルタ材料の繊維F内に位置するビーズ2の形をした4つの物体を含む。ビーズ2は、フィルタロッドRの軸kに沿って、軸kの中心に配置されている。
【００３３】
図2は、第1の実施形態において、連続した材料ストランド2のロッドRを製造する装置1を示している。材料ストランド2は、アセテート繊維を含み、代わりに、材料ストランドは、タバコ、セルロースフォイル、紙、またはフィルタリング特性を有する繊維を滑らかな形態と圧着された両方の形態で含む。製造プロセスにおいて、材料ストランド2内には、ビーズ、チューブ、テープセクションなどの物体が配置され、これらの物体は、連続ロッドCRを形成した後、その連続ロッドの内部に配置され、その連続ロッドを切断した後、個々のロッドRの内部に配置される。装置1は、材料ストランド2を供給するための供給手段3と、材料ストランド2を長さ方向に圧着するための圧着手段4と、材料ストランド2を少なくとも2つの部分ストランド、好ましくは3つの部分ストランドa，b，cに長さ方向に切断するための切断手段5と、切断された部分ストランドa，b，cを案内し、圧縮のために部分ストランドを供給するための案内手段6と、ストランドを圧縮し、長さ方向に切断された部分ストランドa，b，cの連続ロッドCRを形成するための圧縮手段7と、を備える。切断手段5の前または案内手段6の前には、材料ストランドの平坦な構成を波状の構成−すなわち断面において材料ストランドまたは部分ストランドが波状の形状を有するような構成−に変更するための手段（図面には示されていない）が位置している。部分ストランドの波状の形状は、材料の圧縮を容易にする。装置1は、物体9を供給するための供給手段8をさらに備え、形成される連続ロッドCRの内部に物体9を挿入する。形成された連続ロッドCRは、包装材Pを供給するための供給手段10によって供給された包装材Pの帯で包まれる。図2に示す装置1は、連続ロッドCRの移動経路に隣接して位置するセンサ11を備えており、そのようにして形成された連続ロッドCRの断面の垂直軸および水平軸の両方において、そのような連続ロッドの軸kに対して横方向に連続ロッドCR内の物体9の位置を確認するように設計されている。センサ11は、可視光、不可視光、X線、またはマイクロ波の範囲の電磁放射に基づいて動作するセンサである。装置1は、連続ロッドCRの最終成形および長さ方向のシールのための成形手段12を備えている。案内手段6、圧縮手段7および成形手段12は、連続ロッドCRを成形するための成形装置を構成する。装置1は、連続ロッドCRを個々のロッドRに切断するための回転切断ヘッド13を備えている。
【００３４】
図3は、切断手段5によって長さ方向に部分ストランドa，b，cに切断される圧着材2のストランドの上面図Aである。切断手段5は、回転可能に取り付けられた円形ナイフ15，16の少なくとも一対14を備えている。ナイフの対14は、材料ストランドの上（描画面の前）に位置する上側円形ナイフ15と、材料ストランドの下に取り付けられた下側円形ナイフ16（描画面の後）とからなる材料のストランドである。ナイフ15は、ベアリングを備えたシャフト17に取り付けられ、モーター18によって駆動される。シャフト17とモータ18は、ナイフの回転運動の機構19の要素を構成する。ナイフの回転運動機構19は，円形ナイフの回転軸mの方向にスライド可能に取り付けられ，モータ21を備えた直動機構20によって移動される。例えば、モータで回転するガイドスクリューからなる機構を用いて、円形ナイフ15，16の回転運動の機構19の位置5を変更することができる。また、ここで適用できる直線運動機構は公知のものが多く、直線運動機構は固定的に取り付けられ、円形ナイフが取り付けられているシャフトは摺動可能に取り付けられていてもよい。幅dの材料ストランド2は、幅がそれぞれda、db、dcである3つの部分ストランドa、b、cに切断される。一対の丸ナイフ14，16の位置を変更する目的は、部分ストランドの幅da，10 db，dcをそれぞれ変更することである。図示の実施形態では、材料ストランド2は、連続ロッドCRが形成される部分ストランドa，b，cに切断されるが、別々の部分ストランドを供給するために別々の供給手段を使用することも可能である。
【００３５】
好ましくは当該装置は、部分ストランドの幅を調節することで挿入中の物体９，５０，７５の挿入地点を決定するように切断装置５内の少なくとも１つの切断部１５，１６，３５，３６の位置を調節するシステムを備える。
【００３６】
ハサミ型の構成のナイフが材料ストランドの切断に使用されてもよい。図4には、それぞれ切刃35、35'および36、36'を備えた一対のナイフ34、34'が示されている。その上、切断手段5は、少なくとも1対のナイフ34を備える15。刃先は直線状であってもよく、刃先35，35'は材料ストランド2の上方に位置し、一方、刃先36，36'は材料ストランド2の下方に位置する。材料ストランドの適切な張力により、単一の切刃で材料を切断することが可能である。一対のナイフ34、34'の位置は、モータ31、31'を備えた直線運動機構30、30'によって調整される。材料ストランドを切断するために、レーザー切断手段を使用することもできる。好ましくは、一対の円形ナイフ、単一の切断ナイフ、または一般に切断部の位置20は、切断手段において互いに独立して調整されてもよい。
【００３７】
図2に示す装置1の第1実施形態では、物体9、例えばビードを供給するための供給手段8は、その周面24に配置された物体9用のポケット25を有する供給ホイール23（図5に拡大して示す）の形態を有している。上述の圧着された部分ストランドa，b，cは、公知の装置によって移動方向に対して横方向に振られて25、案内手段6及び圧縮手段7に入り、一方、物体9は、個々の物体9用のポケット25を備えた供給ホイール23によって圧縮手段7に挿入される。互いに隣接する部分ストランドa，b，cは、波状の平面構成から波状の円形構成に変化する。図6は、案内手段6の入口6Aの図Bを示している。案内手段6の本体は、漏斗に似た形状30を有している。リング40の内部、収束チャネル41には、分離部27、28、29が配置されており、案内手段6の長さにわたって、少なくとも2つの部分ストランドa、b、cを分離するように設計された少なくとも1つの分離部27、28、29が配置されている。上側の分離部27は、圧縮手段7の内部で入口6Aから出口6Bまで続いており、端部27Aおよび27Bが収束している長円形のプレートの形状を有している。下側の分離部28および29は、上側の分離部と同様の形状35、すなわち、長円形であり、収束したエッジを有している。図6に示すように、分離部は固定されていてもよい。図7は、分離部28'および29'がその位置を調整できるように取り付けられた状態を示しているが、調整機構は図示されていない。分離部28'は、ガイド42にスライド可能に取り付けられており、一方、分離部29'は、ガイド43にスライド可能に取り付けられている。分離部28'，29'の位置は、矢印で示すように、角度的または直線的に調整される。分離部は、弾性部材、好ましくは5つのばね44および45によって保持および安定化されてもよく、これらは、移動する部分ストランドa、b、cによって及ぼされる圧力を補償してもよい。好ましくは、圧縮手段7において、少なくとも圧縮手段7の一部の上に、少なくとも2つの部分ストランドa、b、cを分離するように設計された少なくとも1つの分離部27、28、29が配置されている。代替的または追加的に、案内手段6において、少なくとも2つの部分ストランドa、b、cを分離するように設計された少なくとも1つの分離部27、28、29が配置されている。
【００３８】
案内手段6および／または圧縮手段7の分離部27、28、29は、角度または直線的に調整されるように取り付けられている。
【００３９】
図8は、例えば円筒形のロッドのような中央に位置する部材26を用いて分離部27、28、29を取り付ける例を示している。このような分離部の取り付けは、部分ストランドa，b，cの移動方向に対して横方向に動作する所定の調整システムを有している。このような調整により、部分ストランドa，b，cのそれぞれについてチャネル断面を変更することが可能である。調整システムには弾性部材が設けられており、これにより、供給される部分ストランドの応力の瞬間的な変動に対する分離部の位置の動的な適応が保証される。
【００４０】
部分ストランドa，b，cが移動される供給ホイール23および案内部20のチャネル46,47を通る断面C-C（図9）では、分離部28および29の終端28Eおよび29Eが見えている。物体9は、部分ストランドaとcの間に挿入され、部分ストランドbの近くに押し込まれ、圧縮の最終段階にある部分ストランドa、b、cの間に中央に配置されている。図5に示すように、上側の分離部27は供給ホイール23まで達しているが、下側の分離部28、29はより長く、その結果、物体9が最下部に位置する瞬間に、分離部28、29とホイール23によってその位置が決定されることになる。さらなる移動中、供給ホイール23は、部分ストランドaおよびcの間に保持されている物体との接触を失い、一方、供給ホイール23によって占有されていた物体の上方の空間は、部分ストランドaおよびcによって占有される。
【００４１】
平型から円形に変更する場合、中間の部分ストランドbは下部に形成されている連続ロッド30の中に位置し、部分ストランドa、cは円形断面の連続ロッドCRを形成するように持ち上げられ、巻き付けられている。図10aは、供給ホイール23によって保持された部分ストランドaおよびcの間に挿入されている途中の物体9'の位置、及び、物体９を適切な深さ−すなわち連続ロッドCRの軸k―へ挿入した後に連続ロッドの断面の中央に位置する物体9の位置を示している。包装材Pは図面に示されていない。物体9の挿入中には、連続ロッドCRの軸と接続された移動座標系−すなわち軸Yの方向に物体9の半径方向−での移動が生じる。図10bは、材料2のストランドを3つの等しい部分ストランドに切断する様子を簡略化して示している。部分ストランドa，b，cのそれぞれが同じ密度を有すると仮定すると、図10aに示されるような5個の物体9の中心位置が達成されることになる。個々の部分ストランドは同じように圧縮されるので、物体に作用する力は互いにオフセットされ、物体は中央に配置されたままとなる。製造中に、円形ナイフ15，16を正しく設定したにもかかわらず、等しい幅da，db，dcが維持されないことがあり、その場合、物体9の位置は、例えば図11aに示すように、中央の位置とは異なる。垂直方向（方向Y）に下がった物体9のそのような位置は、部分的なストランドの不均等な幅、すなわち部分的なストランドaおよびcが部分的なストランドbよりも広い、すなわちda＞dbおよびdc＞dbの結果10として生じる（図11b）。このような非中央位置は、例えば、部分ストランドbの材料wの密度がストランドaおよびcの材料wの密度よりも低いという事実に起因する、使用される材料の非均質性の影響でもある。連続ロッドCRの軸kに対して横方向にある物体のそのような非中心的な位置は、センサ11，15によって検出され、物体の非中心的な位置を知らせる信号がコントローラS（図2）に送られ、コントローラSは、ナイフ15，16の位置を右に、ナイフ15'，16'の位置を左に変更するように直線運動手段20，20'を制御することになる。コントローラSとリニアモーション手段20，20'は、材料ストランドを切断するためのナイフを調整するシステムを構成している。図12aは、物体9が両方向X，Yにずれている状況を示しており、これは、図12bに図式的に示すように、部分ストランドb，cの幅db，dcに対する部分ストランドの幅daが20に対して小さすぎることが原因である。
【００４２】
本発明の好ましい実施形態では、物体9を供給する手段8は、材料ストランド2の部分ストランドa，b，cの間に形成された連続ロッドCRの半径方向に物体9を挿入するように適合されている。
【００４３】
物体を半径方向に挿入するとは、形成されている連続ロッドと接続された座標系において、半径方向の成分を有する運動で、形成されている連続ロッドの外周縁側から物体を挿入することを意味する。形成されている連続ロッドと接続された座標系において、圧縮領域に挿入される物体は、結果として連続ロッドの半径で決定される方向に移動するか、または半径成分からなる運動をする。
【００４４】
好ましくは物体の挿入は、材料の部分的なストランドの間に物体を挿入するように配置された供給ホイールによって行われる。このような構造により、例えば、ビーズが圧縮されているアセテートストランドに挿入される従来技術の解決策のように、ストランドの内部で絡み合った繊維に挿入ホイールが作用することで生じる復元力の発生に遭遇することなく、物体が挿入されることが保証される。半径方向の挿入は、挿入の方向を指して端からの横方向の挿入と呼ばれることもあり、また、圧縮中に互いにスロットを維持し、圧縮領域で徐々に閉じられる別々の部分ストランドで構成される連続ロッドの構造を指してスロット挿入と呼ばれることもある。
【００４５】
半径方向の挿入は、挿入の方向を指して端からの横方向の挿入と呼ばれることもあり、また、圧縮中に互いにスロットを維持し、圧縮領域で徐々に閉じられる別々の部分ストランドで構成される連続ロッドの構造を指してスロット挿入と呼ばれることもある。
【００４６】
本発明によれば、物体は、形成される連続ロッドの中心に位置する3本の圧縮ストランドからなる本発明の好ましい実施形態による構成の目標地点まで、材料の圧縮された部分的な5本のストランドからなる層の間に安全に挿入される。押し出す力がなく、3本の部分ストランドによって物体の位置を対称的に落ち着かせることで、形成された連続ロッドを得るまでの圧縮プロセスのさらなる段階で、物体の中心位置を維持することができる。
【００４７】
第2実施形態では、図13に示す連続材料ストランドのロッドを製造する装置1'は、連続ロッドCRの内部に連続物体50を挿入するように適合されている。装置1'は、テープ、例えば金属テープの形態で連続物体50を供給するように設計された供給手段51を備える。供給手段51は、テープ50を供給手段51から送り出すように設計された、円周上に溝53を有する供給ホイール52を備える。図14は、第2実施形態における図5の供給ホイール52および案内部47を通る断面D-D15を示している。部分ストランドa，b，cは、案内部47を介して移動する。図14では、分離部28、29の端部28E、29Eが見えている。
【００４８】
図15aは、簡略化して、連続ロッドCRを通る断面における物体50の正しい位置を示しており、一方、図15bは、材料ストランド2を等分に切断する様子を示している。図16a 20は、部分ストランドbの密度が大きすぎるか、または部分ストランドbの材料の量が大きすぎることに起因する物体50の誤った位置を示しており、物体50は方向Yに変位している。図16bはそれぞれ、材料ストランド2を、da＝dc、db＞da、db＞dcの不均等な部分ストランドa、b、cに切断した状態を示している。図17aでは、物体50は、方向Xおよび方向Yの両方に変位している。図17bは、材料ストランドを、db＞da25、dc＞daとなる不等間隔の部分ストランドa、b、cに切断する様子を図式的に示している。
【００４９】
図18は、材料ストランド2の部品eおよびfが挿入されるガイド手段の入口を示している。部品eおよびfは、第1の実施形態と同様に構築された2つの分離部27および28によって互いに分離される。図19aは、物体9の正しい位置を簡略化して示しており、一方、図19bは、垂直方向における物体9の誤った位置を示している。
【００５０】
図20は案内手段の入口を示しているが、材料ストランド2は部分ストランドに分割されていない。案内手段7および圧縮手段は、材料ストランド2の横方向のエッジを互いに分離するために使用される1つの分離部27を備える。
【００５１】
図21は，連続ロッドCR内の物体9の位置を確認するためのセンサ11を示している。センサ11は、放射線源60と、垂直方向、すなわち方向Yにおける物体の位置を確認するように設計された受信機61とを備えている。受信機61は、放射線ビームを受信する素子64を備えており、図面では、軸から方向Yの下方に変位した物体9が示されており、素子64の断片65は、物体9の存在によって変化した放射線を受信し、素子64からの情報を含む信号は、切断手段5内のナイフの位置を修正する信号を与える制御装置に送信される。センサ11は、放射線源62と、垂直方向、すなわち方向Xにおける物体の位置を確認するように設計された受信機63とをさらに備えている。受信機63は、放射線ビームを受信する素子66を備えており、図面では方向Xに変位した物体9が示されており、素子66の断片67は、物体9の存在によって変化した放射線10を受信し、素子66からの情報を含む信号が制御装置に送信されるが、この信号については、切断手段5内のナイフの位置の補正は行われないことになる。センサ11は、一方向のみで物体の位置を確認するように適合されていてもよい。
【００５２】
第3実施形態では、図22に15を示す連続材料ストランドのロッドを製造する装置1''は、管形状の物体75を連続ロッドCRの内部に挿入するように適合されている。装置1 "は、切断手段73によって管に切断されるロッド72のための貯蔵容器71からなる供給手段70を備えており、さらに、ポケット78を備えた螺旋ドラム76および供給ホイール77からなる移送システム74を備えている。個々の物体75は、前の実施形態で説明したように、すなわち、物体75用のポケット78を備えた供給ホイール77の手段20によって、圧縮手段7内の部分ストランドa，b，cの間に配置される。 
【００５３】
連続材料ストランドのロッドの製造のための装置の上述した実施形態は、連続材料ストランドのロッドの製造方法も開示している。当該実施形態では、材料ストランド2が供給され、材料ストランド2が長さ方向で少なくとも２つの部分ストランド−好適には３つの部分ストランドａ，ｂ，ｃ−に切断され、切断された部分ストランドａ，ｂ，ｃは一つにまとめられ、一つにまとめられた部分ストランドａ，ｂ，ｃは圧縮のために準備され、その後部分ストランドａ，ｂ，ｃは、長さ方向に切断された部分ストランドａ，ｂ，ｃの連続ロッドＣＲを形成することによって圧縮され、その後、物体9，５０，７５は部分ストランドａ，ｂ，ｃ間で連続ロッドCRの内部に埋め込まれる。本発明による方法では、連続ロッドCRの内部に設けられる物体9、50、75の連続ロッドCRの軸に対する横方向での位置が確認され、切断手段５内での少なくとも１つの切断部１５，１６，３５，３６の位置は、部分ストランドa、b、cの幅を変更するように調節される。
【００５４】
本発明による方法では、好ましくは物体9、50、75の位置はセンサ１１の手段によって確認され、切断手段５内での少なくとも１つの切断部１５，１６，３５，３６の位置はセンサ１１からの信号に応じて調節される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
2022000009.tif 000014
【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１８】
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【図１９ａ】
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【図１９ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【外国語明細書】
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