(57)【要約】【課題】  手首側のゴム部にその一部が内側へ折り返されて端縁部が裏面に縫い着けられて成る二重部を備えた平編のシームレス手袋において、ゴム部端縁部の縫着け作業能率を向上し且つゴム部端縁部の見栄えや肌触りを好適に確保し得るとともに、その端縁部のほつれを好適に抑制し得るシームレス手袋を提供する。【解決手段】  ゴム部１６の端縁部２０は、それまでの編糸１２より細いコアスパンヤーン２４にて編成され且つその７コースにゴム糸１４が１コース毎に編み込まれることによって形成され、編成後におけるコアスパンヤーン２４の収縮した状態でも端縁部２０と隣接する編布より薄くされている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手首側にゴム糸が編み込まれたゴム部を有して平編により指先から一体に編成され、該ゴム部の一部が内側へ折り返されて端縁部が裏面に縫い着けられて成る二重部を備えたシームレス手袋において、該ゴム部の端縁部の少なくとも４コースに前記ゴム糸を１コース毎に編み込むとともに、該ゴム糸が１コース毎に編み込まれる端縁部を、ポリウレタン弾性糸およびカバリング糸を有してそれまでの編糸より細く且つ編成後の収縮した状態でも該端縁部が該端縁部と隣接する編布より薄くなるカバードポリウレタン弾性糸にて編成したことを特徴とするシームレス手袋。
【請求項２】
前記編糸の太さは５０テックス以上である請求項１に記載のシームレス手袋。
【請求項３】
前記ポリウレタン弾性糸の太さは４０〜２００デニールである請求項１又は２に記載のシームレス手袋。
【請求項４】
前記カバードポリウレタン弾性糸は、前記カバリング糸が紡績糸であり、該紡績糸の芯に前記ポリウレタン弾性糸が挿入されて成るコアスパンヤーンである請求項１乃至３に記載のシームレス手袋。
【請求項５】
前記カバリング糸は非熱溶着性のものである請求項１乃至４に記載のシームレス手袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は手首部分が二重にされたシームレス手袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  手首側にゴム糸が編み込まれたゴム部を有して平編により指先から一体に編成されたシームレス手袋が提供されている。かかるシームレス手袋の一種に、手袋への高級感付与、装着時の手首側端部の巻込み防止、手首部分の肌触り改善などを目的として、ゴム部の一部が内側へ折り返されてその端縁部が裏面に縫い着けられて成る二重部を手首部分に備えたものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。【０００３】
【特許文献１】    特開平１６−１００１２９号公報
【特許文献２】    実登録３１０３９６６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記のようなシームレス手袋においては、平編に起因してゴム部の端縁部が裏目側から表目側へ（編上がり状態の手袋で言えば外側へ）巻き易い傾向があることから、折り返したゴム部の端縁部の巻きを出来るだけ解除しつつ縫い着けねばならず、縫着け作業の能率が低下することが避け難かった。【０００５】  また、ゴム部端縁部の巻きに起因して縫着け後の端縁部が嵩張ったり見栄えが悪くなり勝ちであり、大きく巻いたまま縫い着けると、一層嵩張って見栄えが更に悪化し肌触りも損なわれるという問題があった。このことは、布が厚くなる程一層顕著となる。【０００６】  なお、ゴム部端縁部はシームレス手袋の内側に位置するものではあっても手首開口に近くて人目に付き易いため、手首部分を二重にして高級感を付与したシームレス手袋においては、その見栄えを確保することは重要なことである。【０００７】  また、シームレス手袋の編糸のループは比較的大きく且つ緩いため、ゴム部端縁部の編糸がほつれ易いという問題があった。【０００８】  本考案は以上の事情を背景として為されたものであって、その目的とするところは、手首側のゴム部にその一部が内側へ折り返されて端縁部が裏面に縫い着けられて成る二重部を備えた平編のシームレス手袋において、ゴム部端縁部の縫着け作業能率を向上し且つゴム部端縁部の見栄えや肌触りを好適に確保し得るとともに、その端縁部のほつれを好適に抑制し得るシームレス手袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、請求項１に記載のシームレス手袋は、手首側にゴム糸が編み込まれたゴム部を有して平編により指先から一体に編成され、そのゴム部の一部が内側へ折り返されて端縁部が裏面に縫い着けられて成る二重部を備えたシームレス手袋において、そのゴム部の端縁部の少なくとも４コースに前記ゴム糸を１コース毎に編み込むとともに、そのゴム糸が１コース毎に編み込まれる端縁部を、ポリウレタン弾性糸およびカバリング糸を有してそれまでの編糸より細く且つ編成後の収縮した状態でもその端縁部がその端縁部と隣接する編布より薄くなるカバードポリウレタン弾性糸にて編成したことを特徴とする。【００１０】  また、請求項２に記載のシームレス手袋は、請求項１のシームレス手袋において、編糸の太さが５０テックス以上であることを特徴とする。【００１１】  また、請求項３に記載のシームレス手袋は、請求項１又は２のシームレス手袋において、ポリウレタン弾性糸の太さが４０〜２００デニールであることを特徴とする。【００１２】  また、請求項４に記載のシームレス手袋は、請求項１乃至３のシームレス手袋において、カバードポリウレタン弾性糸が、そのカバード糸が紡績糸であり、その紡績糸の芯にポリウレタン弾性糸が挿入されて成るコアスパンヤーンであることを特徴とする。【００１３】  また、請求項５に記載のシームレス手袋は、請求項１乃至４のシームレス手袋において、カバリング糸が非熱溶着性のものであることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】  このようにすれば、シームレス手袋の最終編成部分であるゴム部端縁部の少なくとも４コースにゴム糸が１コース毎に編み込まれる一方、そのゴム糸が１コース毎に編み込まれる端縁部が、ポリウレタン弾性糸およびカバリング糸を有してそれまでの編糸より細いカバードポリウレタン弾性糸にて編成されるとともに、編成後にカバードポリウレタン弾性糸が収縮した状態でもゴム部端縁部がその端縁部と隣接する編布より薄くされるので、ゴム部端縁部のゴム糸が密に連なって比較的平坦性が確保され且つその端縁部が薄くされることにより、ゴム部端縁部の巻きおよび嵩張りを好適に抑制し得るとともに、巻きが有っても戻し易くなる。これにより、ゴム部端縁部の縫着け作業の能率が向上するとともに、縫着け後の端縁部の見栄えや肌触りを好適に確保し得る。【００１５】  また、カバードポリウレタン弾性糸のループは編成後の弾性収縮により比較的小さく且つ締まるので、ゴム部端縁部のほつれを好適に抑制し得る。【００１６】  また、５０テックス以上の編糸から成る比較的布厚のあるシームレス手袋においては、ゴム部端縁部が薄くされることによってその端縁部を裏面に縫い着けたときの段差を好適に抑制できるため、この点からも見栄えや肌触りを一層好適に確保し得る。【００１７】  また、カバードポリウレタン弾性糸のポリウレタン弾性糸としては、４０〜２００デニールのものが好ましく、これにより、ほつれ防止効果が好適に確保されるとともに、ポリウレタン弾性糸の弾性力が強過ぎることに起因して縫着け作業性や見栄えが損なわれたりするのを好適に回避し得る。【００１８】  また、カバードポリウレタン弾性糸として、紡績糸の芯にポリウレタン弾性糸が挿入されて成るコアスパンヤーンを用いれば、ポリウレタン弾性糸にカバリング糸が巻回されて成るカバードポリウレタン弾性糸などに比べて、カバードポリウレタン弾性糸の伸びが少ないことから、編成後の弾性収縮によるカバードポリウレタン弾性糸の嵩張りひいてはゴム部端縁部の嵩張りを一層好適に抑制し得るとともに、編成時に支障を来たすのを好適に回避し得る。【００１９】  また、上記カバードポリウレタン弾性糸のカバリング糸は所謂熱溶着性のものでも差し支えないが、非熱溶着性のものであれば、熱処理が施されてもカバリング糸が硬化しないため、シームレス手袋の外表面の所定部分にゴムあるいは樹脂製の皮膜等が高温で成形される形式の作業用手袋にも好適に適用することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本考案を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】  図２のシームレス手袋１０は、たとえば２０番手綿糸４本から成る編糸１２（図３参照）により、１０Ｇ横編機にて平編により指先から手首部分まで一体に編成されたものであって、編成後に裏返されており、たとえば、その外表面に背部を除いてゴムや樹脂製の皮膜が１００〜２００℃程度の高温で成形されて作業用手袋として用いられる。【００２２】  シームレス手袋１０は、図１および図２に示すように、上記編糸１２の所定コース毎にたとえば６０〜７０番手のゴム糸１４がタック編にて編み込まれたゴム部１６を手首側に有しており、ゴム部１６には、その一部が内側へ折り返されて成る二重部１８が形成されている。【００２３】  二重部１８は、図３に示すように、シームレス手袋１０が編成されたままの表の状態において、ゴム部１６の一部を外側へ折り返してその端縁部２０を全周に亘ってたとえば１１０デニール程度のウーリーナイロン糸２２により表面に縫い着けることにより形成され、その後に裏返すことによって、図１および図２に示すように、端縁部２０が裏面に縫い着けられた状態のシームレス手袋１０が得られる。【００２４】  ゴム部１６の端縁部２０は、たとえば２０番手綿糸の芯に１２０デニールのポリウレタン弾性糸が挿入されて成るコアスパンヤーン２４により、たとえば８コース編成されているとともに、そのうちの最端縁を除く７コースに亘ってゴム糸１４が１コース毎に編み込まれている。これにより、ゴム部１６の端縁部２０は、コアスパンヤーン２４の弾性収縮力も相俟ってゴム糸１４が密に連なり比較的平坦性が確保されるとともに、それに伴って裏目側から表目側へ巻く傾向はあっても戻し易くなる。【００２５】  前記編糸１２は合計で約１１８テックス相当の太さを有している一方、コアスパンヤーン２４は合計で約４３テックス相当の太さ（編糸１２の３６％程度）を有している。このようにコアスパンヤーン２４が編糸１２より大幅に細いことと、コアスパンヤーン特有の比較的伸び難い性質によりコアスパンヤーン２４の編成後の収縮による嵩張りが抑制されることなどによって、図１に示すように、ゴム部１６の端縁部２０は、その端縁部２０と隣接するゴム部１６の編布より好適に薄くなっている。【００２６】  なお、図１において、編糸１２およびコアスパンヤーン２４は、便宜上、具体的に図示せず一体的に描かれている。また、図３において、編糸１２、ウーリーナイロン糸２２、コアスパンヤーン２４は、それぞれ一部のみが図示されている。【００２７】  ここで、本実施例では、シームレス手袋１０は編成後に裏返して使用されるものであるため、図３に示すように、編み上がりのままの表の状態で二重部１８が形成されてその端縁部２０が表面に縫い着けられることとなり、このとき、端縁部２０は内側へ巻き易い傾向を有しているのであるが、上述のように本実施例によれば、ゴム部１６の端縁部２０は比較的平坦性が確保され且つ端縁部２０が相対的に薄くされることにより、端縁部２０の巻きおよび嵩張りを好適に抑制することができるとともに、巻きが有っても戻し易くなる。この結果、端縁部２０の縫着け作業の能率が向上するとともに、縫着け状態が好適に得られて端縁部２０の見栄えや肌触りを好適に確保する���とができる。【００２８】  また、本実施例によれば、１１８テックス程度と相当布厚のあるシームレス手袋１０に本考案が適用されており、ゴム部１６の端縁部２０が薄くされることによって端縁部２０を縫い着けたときの段差が好適に抑制されているため、この点からも端縁部２０の見栄えや肌触りを好適に確保することができ、布厚のあるシームレス手袋１０にあっては特に好ましいことである。【００２９】  また、本実施例によれば、シームレス手袋１０は裏使用であって、縫い着けられた端縁部２０は図３において内側へ巻き易い傾向を有しているために、その最終ループはゴム糸１４によりかなり隠された状態となって目立たないことから、端縁部２０の見栄えが一層向上することとなる。【００３０】  また、本実施例によれば、コアスパンヤーン２４のループは編成後の弾性収縮により比較的小さく且つ締まっているので、ゴム部１６の端縁部２０のほつれを好適に抑制することができ、縫着け前後のほつれによる見栄えの悪化などを好適に防止することができる。【００３１】  また、本実施例によれば、カバードポリウレタン弾性糸として比較的伸び難い性質のコアスパンヤーン２４が用いられているので、伸び過ぎに起因する編成時の支障を好適に回避することができる。【００３２】  また、本実施例によれば、シームレス手袋１０を、その外表面に背部を除いてゴムや樹脂製の皮膜が高温で成形される作業用手袋に用いる場合において、コアスパンヤーン２４のカバリング糸は綿糸であって熱溶着糸のように熱により硬化することがないので、ゴム部１６の端縁部２０の肌触りを損なうことはなく、手首部分の見栄えと肌触りが良い作業用手袋を提供することができる。【００３３】  なお、前記実施例では、シームレス手袋１０は裏使用であるが、表使用のシームレス手袋においても本考案を適用することができる。表使用の場合には、裏の状態でゴム部端縁部を縫い着けることとなってその端縁部は外側へ巻き易い傾向を有するために最終ループは裏使用の場合に比べてかなり目立つのが普通であるが、本考案を適用することにより、カバードポリウレタン弾性糸の収縮力によりその最終ループは小さくなって見栄えが大幅に向上するとともに、前記実施例と略同様の効果を得ることが可能である。【００３４】  また、前記実施例では、ゴム部１６の端縁部２０の７コースにゴム糸１４が１コース毎に編み込まれているが、必ずしもその必要はなく、端縁部の少なくとも４コースに１コース毎にゴム糸が編み込まれておれば、端縁部の平坦性をある程度確保し得て本考案の一応の効果を得ることができる。【００３５】  また、前記実施例では、１２０デニールのポリウレタン弾性糸を有するコアスパンヤーン２４が用いられているが、ポリウレタン弾性糸の太さは、カバリング糸の太さやカバリング方法などとの関連において、更に編糸の太さも考慮して適宜選定されるものであり、本考案の一応の効果を得るためには、４０〜２００デニールの範囲内が好ましい。【００３６】  ４０デニールより細いと、弾性収縮力が弱過ぎることにより所望のほつれ防止効果を得難くなるとともに最終ループに大きな乱れを生じて見栄えが悪くなり易い一方、２００デニールより太いと、弾性収縮力が強過ぎる���とにより縫着け作業性や見栄えが損なわれたりする場合があるからである。【００３７】  また、前記実施例では、カバードポリウレタン弾性糸として、カバリング糸が綿糸であるコアスパンヤーン２４が用いられているが、必ずしもその必要はなく、たとえば、綿を含む混紡糸や合成繊維の紡績糸をカバリング糸とするコアスパンヤーンであっても良いし、ポリウレタン弾性糸に短繊維や長繊維のカバリング糸が巻回されて成るカバードポリウレタン弾性糸などであっても本考案の一応の効果を得ることができる。この場合において、高温の熱処理が施されることのないシームレス手袋にあっては、カバリング糸はアクリル系等の熱溶着糸であっても差し支えない。【００３８】  また、前記実施例では、編糸１２は１１８テックス程度と比較的太くてシームレス手袋１０の布厚はかなり厚いが、それより薄くても、好適には５０テックス以上の編糸により編成された比較的布厚のあるシームレス手袋であれば、本考案を適用することによりゴム部端縁部の段差を好適に抑制し得るので、前記実施例と略同様の効果を得ることができ、さらに、５０テックスより細い編糸により編成された比較的薄いシームレス手袋であっても本考案の一応の効果を得ることが可能である。【００３９】  その他、本考案は当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】  図２のＩ−Ｉ視断面を拡大して示す概略図である。
【図２】  本考案の一実施例であるシームレス手袋を示す正面図である。
【図３】  図２のシームレス手袋を裏返した状態の要部拡大図であって、一部を省略して示す図である。
【符号の説明】
【００４１】    １０  シームレス手袋
１２  編糸
１４  ゴム糸
１６  ゴム部
１８  二重部
２０  端縁部
２４  コアスパンヤーン
【図１】
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【図２】
0003113583.tif 000004
【図３】
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