(57)【要約】【課題】  異なる設計と施工の需要に応えることが可能で施工が容易な螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を提供する。【解決手段】  鉄骨構造部１００、主螺旋あばら筋２００および副螺旋あばら筋３００を備える。主螺旋あばら筋２００は複数の隙間２２０を有し、軸方向５００に沿い鉄骨構造部１００を囲み、鉄骨構造部１００の一部を主螺旋あばら筋２００の内部に位置させる。鉄骨構造部１００前後両端は主螺旋あばら筋２００の外に露出する。副螺旋あばら筋３００は主螺旋あばら筋２００の隙間を貫通し、主螺旋あばら筋２００の内側に入る。また、副螺旋あばら筋３００は主螺旋あばら筋２００の隙間を貫通することなく主螺旋あばら筋２００の外側に設置されることが可能である。さらに、主螺旋あばら筋２００と副螺旋あばら筋３００に軸方向の鉄筋３１０を増設することで異なる設計と施工の需要に応えることが可能である。【選択図】    図１
0003116896.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨構造部と、
軸方向に沿って鉄骨構造部を囲み、鉄骨構造部の一部をその内部に位置させ、かつ複数の隙間を有する主螺旋あばら筋と、
軸方向に沿って設置され、鉄骨構造部の外側に位置付けられる少なくとも一つの副螺旋あばら筋と、
を備えることを特徴とする組立構造。
【請求項２】
副螺旋あばら筋は、複数の隙間を貫通し、主螺旋あばら筋の内側に入ることを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【請求項３】
副螺旋あばら筋は、主螺旋あばら筋の外側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【請求項４】
別々に主螺旋あばら筋に連接される軸方向の鉄筋を複数本含むことを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【請求項５】
別々に副螺旋あばら筋に連接される軸方向の鉄筋を複数本含むことを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【請求項６】
鉄骨構造部はＩ型鉄骨を含み、Ｉ型鉄骨は一つ腹板と二つの翼板を有することを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【請求項７】
副螺旋あばら筋は、翼板の一端に対応することを特徴とする請求項６に記載の組立構造。
【請求項８】
鉄骨構造部はさらにＴ型鉄骨を含み、Ｔ型鉄骨は翼板と腹板を有し、腹板の底辺はＩ型鉄骨の腹板の側辺に連接されることを特徴とする請求項６に記載の組立構造。
【請求項９】
鉄骨構造部は、断面が矩形である鉄骨を有することを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【請求項１０】
鉄骨構造部は、断面が円形である鉄骨を有することを特徴とする請求項１に記載の組立構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、土木工程に適用する組立構造に関し、具体的に言えばグラウチングにより構造体を成型するための骨組に用いられる組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物に対する地震対策の要求が高まるのに伴い、鉄筋コンクリートにより構造設計することが現今の工程業界の主流となるため、エンジニア達は絶えず効率高い施工方法を開発している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
鉄筋コンクリートによる設計は、荷重、抗張力とせん断応力の主なユニットとして鉄骨を使用することが殆どである。そして鉄骨の周囲に鉄筋とあばら筋を増設することにより鉄骨の荷重を分担し、コンクリートの付着力を増加させるため、側面方向の力を負荷した時の共振を減少させることが可能である。しかし、現今の鉄筋コンクリートによる設計上、鉄筋の設計と応用方法は比較的に単純であるため、実際の設計と施工の需要を満足させにくい。
【０００４】
したがって本考案の目的は、異なる設計と施工の需要に応えることが可能で施工が容易な螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を提供することにある。
【０００５】
本考案のまたもう一つの目的は、構造設計上の選択肢を増やすことが可能な螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を提供することである。
【０００６】
本考案のまたもう一つの目的は、多様な構造体の断面を形成可能な螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために本考案の請求項に記載の螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造は、主螺旋あばら筋および副螺旋あばら筋を備える。主螺旋あばら筋は複数の隙間を有し、鉄骨構造部の軸方向に沿い鉄骨構造部を囲み、鉄骨構造部の一部を主螺旋あばら筋の内部に位置させる。副螺旋あばら筋は軸方向に沿って設置され、かつ鉄骨構造部の外側に位置付けられる。
【０００８】
本考案では、副螺旋あばら筋は主螺旋あばら筋の隙間を貫通し、主螺旋あばら筋の内側に入る。また、副螺旋あばら筋は主螺旋あばら筋の隙間を貫通することなく主螺旋あばら筋の外側に設置されることが可能である。さらに、主螺旋あばら筋と副螺旋あばら筋に軸方向の鉄筋を増設することで異なる設計と施工の需要に応えることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
本考案は土木工程に適する組立構造を提供するものである。好ましい実施例は、このような組立構造を構造体の骨組に用いて、骨組の外側に型を組み立ててコンクリートを注入して構造体を形成することである。型を組み立ててコンクリートを注入する工程は施工の需要に応じ、事前鋳造現場または施工現場で進行する。
【００１０】
図１と図２に示すように、本考案の第一実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造は、鉄骨構造部１００、主螺旋あばら筋２００および副螺旋あばら筋３００を備える。鉄骨構造部１００は高強度の金属剛性を有する任意の構造体である。好ましい実施例では、鉄骨１００はＩ型鉄骨である。また異なる実施例（第二、第三、第四、第五）では、図３ａから図３ｄに示すように鉄骨１００は断面が矩形または円形を呈する鉄骨、または類似効果を提供可能なものとなっても可能である。
【００１１】
図３ｅは本考案の第六実施例による鉄骨１００である。図３ｅに示すように鉄骨１００は一つのＩ型鉄骨１１０と二つのＴ型鉄骨１２０を備える。Ｉ型鉄骨１１０は腹板１１３と翼板１１５を有する。腹板１１５は翼板１１５に垂直になり、翼板１１５の間に位置付けられる。Ｔ型鉄骨１２０は腹板１２３と翼板１２５を有する。翼板１２５は腹板１２３に垂直になり、腹板１２３の最上辺に連接される。Ｔ型鉄骨１２０の腹板１２３の底辺はＩ型鉄骨１１０の腹板１１３の側辺に連接されるため、Ｔ型鉄骨１２０の翼板１２５はＩ型鉄骨１１０の腹板１１３に平行している。上述の鉄骨を連接するのには、熔接により連接する方法のほうが好ましい。また異なる実施例では、ボルトにより締め付ける方法または類似効果を提供可能な方法を採用することが可能である。
【００１２】
図１と図２に示すように、主螺旋あばら筋２００は複数の隙間２２０を有し、軸方向５００に沿い鉄骨構造部１００を囲み、鉄骨構造部１００の一部を主螺旋あばら筋２００の内部に位置させる。本考案の第一実施例では、鉄骨構造部１００前後両端は主螺旋あばら筋２００の外に露出する。また異なる実施例では、異なる設計と施工の需要に応じるために、鉄骨構造部１００全体は主螺旋あばら筋２００の囲む範囲内または露出している中段の部分に位置付けられることが可能である。
【００１３】
本考案の第一実施例では、図１と図２に示すように、主螺旋あばら筋２００は円形の螺旋あばら筋である。また異なる実施例では、主螺旋あばら筋２００は方形の螺旋あばら筋、楕円形の螺旋あばら筋、多辺形の螺旋あばら筋または類似効果を提供可能な形状となっても可能である。また図１と図２に示す第一実施例は、さらに軸方向の鉄筋２１０を含む。軸方向の鉄筋２１０は軸方向５００に沿い、主螺旋あばら筋２００に連接される。ここで、その連接方法は熔接、結束、または類似効果を提供可能な方法およびそれらの方法を混合する方法のいずれでも可能である。また異なる実施例では、必ずしも軸方向の鉄筋２１０を設置すると限らない。
【００１４】
副螺旋あばら筋３００は軸方向５００に沿い設置され、鉄骨構造部１００の外側に位置付けられる。図１と図２に示す第一実施例では、副螺旋あばら筋３００は主螺旋あばら筋２００の隙間２２０を貫通し、主螺旋あばら筋２００の内側に入るため、図３ａから図３ｅの第二実施例から第六実施例による平面図に示すように、副螺旋あばら筋３００と主螺旋あばら筋２００とが部分的に重なっている。ここで重なっているといっても、主螺旋あばら筋２００は副螺旋あばら筋３００に連接すべきであると限らない。主螺旋あばら筋２００と副螺旋あばら筋３００を互いに連接するか否かは実際の需要に応じ設計される。図４に示す第七実施例では、副螺旋あばら筋３００は主螺旋あばら筋２００の隙間２２０を貫通することなく主螺旋あばら筋２００の外側に設置されるため、図４に示す平面図のように、副螺旋あばら筋３００と主螺旋あばら筋２００とは重なっていない。
【００１５】
図１と図２に示す第一実施例は、さらに軸方向の鉄筋３１０を含む。軸方向の鉄筋３１０は軸方向５００に沿い、副螺旋あばら筋３００に連接される。ここで、その連接方法は熔接、結束、または類似効果を提供可能な方法およびそれらの方法を混合する方法のいずれでも可能である。また軸方向の鉄筋３１０は異なる設計の需要に応じ主螺旋あばら筋２００に連接されることが可能である。また異なる実施例では、必ずしも軸方向の鉄筋３１０を設置すると限らない。
【００１６】
図３ａに示す第二実施例では、別々にＩ型鉄骨１１０の翼板１１５の一端に対応する四組の副螺旋あばら筋３００を設置する。異なる実施例では、設計の需要に応じて副螺旋あばら筋３００の数量と設置位置を変更することで異なる構造体の断面の形と荷重の特性を構成可能である。また図３ｂに示す第三実施例では、副螺旋あばら筋３００は断面が矩形を呈する鉄骨１００の側面に対応するように設置される。また図３ｃに示す第四実施例では、副螺旋あばら筋３００は断面が矩形を呈する鉄骨１００の対角に対応するように設置される。
【００１７】
以上は本考案の実施例についての説明であった。上述の実施例は本考案を実施例する範例に過ぎないため、本考案の範囲を限定することができない。また請求範囲の主張に基づいて修正または効果が同等な設置をすることは本考案の請求範囲内に属するべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第一実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す立体図である。
【図２】本考案の第一実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す分解図である。
【図３ａ】本考案の第二実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す平面図である。
【図３ｂ】本考案の第三実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す平面図である。
【図３ｃ】本考案の第四実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す平面図である。
【図３ｄ】本考案の第五実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す平面図である。
【図３ｅ】本考案の第六実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す平面図である。
【図４】本考案の第七実施例による螺旋あばら筋と鉄骨の組立構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１００  鉄骨構造部、１１０  Ｉ型鉄骨、１１３  腹板、  １１５  翼板、１２０  Ｔ型鉄骨、１２３  腹板、１２５  翼板、２００  主螺旋あばら筋、２１０  軸方向の鉄筋、２２０  隙間、３００  副螺旋あばら筋、３１０  軸方向の鉄筋、５００  軸方向
【図１】
0003116896.tif 000003
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図３ｅ】
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【図４】
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