(57)【要約】【課題】光部品から延出している伝送線に引っ張り荷重を加えて、上記光部品付伝送線の機械的諸特性を試験可能な光部品付伝送線の機械的試験機において、上記伝送線を保持するキャプスタンとこのキャプスタンを保持自在なキャプスタン保持部との質量を軽減することなく、正確な試験をすることができる光部品付伝送線の機械的試験機を提供する。【解決手段】基台３と、基台３の上部側に設けられ、光部品付伝送線ＣＴを保持自在な光部品付伝送線保持手段５と、伝送線を保持自在なキャプスタンＣＰを光部品付伝送線保持手段５の下方で保持自在であり、基台３に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段７と、キャプスタン保持手段７に下向きの荷重を印加可能な荷重印加手段９と、キャプスタンＣＰと上記キャプスタン保持手段７との自重を減少させるためのカウンタウェイトを印加可能なカウンタウェイト印加手段１１とを有する。【選択図】  図１
2004184348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
上記基台の上部側に設けられ、伝送線が延出している光部品を保持自在な光部品保持手段と；
上記光部品から離隔した位置で上記伝送線を保持自在なキャプスタンを、上記光部品保持手段の下方で保持自在であり、上記基台に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段と；
上記キャプスタン保持手段に下向きの荷重を印加可能な荷重印加手段と；
上記キャプスタンと上記キャプスタン保持手段との自重を消去するためのカウンタウェイトを印加可能なカウンタウェイト印加手段と；
を有することを特徴とする光部品付伝送線の機械的特性試験機。
【請求項２】
基台と、
上記基台の上部側に設けられ、伝送線が延出している光部品を保持自在な光部品保持手段と；
上記光部品から離隔した位置で上記伝送線を保持自在なキャプスタンを、上記光部品保持手段の下方で保持自在であり、上記基台に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段と；
基台に対して上下方向に移動自在な移動部材と、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間に設けられ、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間にかかる荷重を計測自在なロードセルと；
上記ロードセルの計測値に基づいて上記移動部材の移動量を制御し、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間に印加される荷重が所定の値に達するまで、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間に印加する荷重の印加速度が一定の速度となるように制御する荷重印加速度制御手段と；
を有することを特徴とする光部品付伝送線の機械的特性試験機。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光部品付伝送線の機械的特性試験機において、
上記キャプスタン保持手段は、上記基台に対して水平方向に旋回自在であると共に、上記荷重が印加されている上記キャプスタン保持手段を旋回自在な旋回手段を有することを特徴とする光部品付伝送線の機械的特性試験機。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光部品付伝送線の機械的特性試験機において、
上記光部品保持手段は、光部品の種類に応じて、この光部品の保持部を交換可能であると共に、上記キャプスタン保持手段のほぼ真上に位置する水平な回転軸を回転中心にして、保持している光部品を旋回自在であることを特徴とする光部品付伝送線の機械的特性試験機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタ、光スイッチ、アッテネータ（光減衰器）、ファンナウトボックス等の光部品が取り付けられた光部品付伝送線の機械的特性試験機に係り、特に、上記光部品から延出している伝送線（たとえば光ファイバ、光ファイバケーブル）に引っ張り力を加えることによって、上記光部品付伝送線の機械的諸特性を試験することができる光部品付伝送線の機械的特性試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光部品としてたとえば光コネクタが取り付けられた光コネクタ付伝送線の上記光コネクタを固定自在な固定部と、この固定部に保持された上記光コネクタから延出している伝送線（たとえば光ファイバ、光ファイバケーブル）をキャプスタンで保持し、錘を用いて上記キャプスタンに引っ張り荷重を印加可能な荷重印加手段とを備えた光コネクタ付伝送線の機械的特性試験機が知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３２２３４４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光コネクタから延出している伝送線に引っ張り力を印加して上記光コネクタの機械的特性を正確に試験するためには、上記伝送線に上記錘によって荷重を印加する前は、上記伝送線に引っ張り荷重が極力かからないようにすることが望ましい。このため、上記従来の試験装置では、上記伝送線に発生する引っ張り応力が極力小さくなるように、上記キャプスタンや荷重印加手段を構成している部材（錘以外の部材）の質量が小さくなるように構成されている。
【０００５】
しかし、上記キャプスタンや荷重印加手段を構成している上記部材の質量を小さくするには限度があるため、印加する引っ張り応力が小さい場合には、上記部材の質量の影響が相対的に大きくなり、上記光コネクタの機械的特性を正確に試験することが困難であるという問題がある。
【０００６】
上記問題は、光コネクタだけではなく、光スイッチ、アッテネータ（光減衰器）、ファンナウトボックス等の光部品が取り付けられた光部品付伝送線の機械的特性を試験する場合にも発生する問題である。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、光部品を固定し、この光部品から延出している伝送線に引っ張り荷重を加えて、上記光部品付伝送線の機械的諸特性を試験可能な光部品付伝送線の機械的特性試験機において、上記伝送伝送線を保持するキャプスタンとこのキャプスタンを保持自在なキャプスタン保持部との質量を軽減することなく、正確な試験をすることができる光部品付伝送線の機械的特性試験機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載されている発明は、基台と、上記基台の上部側に設けられ、伝送線が延出している光部品を保持自在な光部品保持手段と、上記光部品から離隔した位置で上記伝送線を保持自在なキャプスタンを、上記光部品保持手段の下方で保持自在であり、上記基台に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段と、上記キャプスタン保持手段に下向きの荷重を印加可能な荷重印加手段と、上記キャプスタンと上記キャプスタン保持手段との自重を消去するためのカウンタウェイトを印加可能なカウンタウェイト印加手段とを有する光部品付伝送線の機械的特性試験機である。
【０００９】
請求項２に記載されている発明は、基台と、上記基台の上部側に設けられ、伝送線が延出している光部品を保持自在な光部品保持手段と、上記光部品から離隔した位置で上記伝送線を保持自在なキャプスタンを、上記光部品保持手段の下方で保持自在であり、上記基台に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段と、基台に対して上下方向に移動自在な移動部材と、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間に設けられ、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間にかかる荷重を計測自在なロードセルと、上記ロードセルの計測値に基づいて上記移動部材の移動量を制御し、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間に印加される荷重が所定の値に達するまで、上記キャプスタン保持手段と上記移動部材との間に印加する荷重の印加速度が一定の速度となるように制御する荷重印加速度制御手段とを有する光部品付伝送線の機械的特性試験機である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の光部品付伝送線の機械的特性試験機において、上記キャプスタン保持手段は、上記基台に対して水平方向に旋回自在であると共に、上記荷重が印加されている上記キャプスタン保持手段を旋回自在な旋回手段を有する光部品付伝送線の機械的特性試験機である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の光部品付伝送線の機械的特性試験機において、上記光部品保持手段は、光部品の種類に応じて、この光部品の保持部を交換可能であると共に、上記キャプスタン保持手段のほぼ真上に位置する水平な回転軸を回転中心にして、保持している光部品を旋回自在である光部品付伝送線の機械的特性試験機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［第１の実施例］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタの機械的特性試験機の概略構成を示す正面図である。
【００１３】
図２は、図１におけるＩＩＡ−ＩＩＢ矢視を示す図であり、光コネクタの機械的特性試験機に設けられた光コネクタ保持手段の概略構成を示す側面図である。
【００１４】
図３は、図１におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＢ矢視を示す図であり、キャプスタンと、光コネクタの機械的特性試験機に設けられたキャプスタン保持手段の概略構成を示す側面図である。
【００１５】
図４は、光コネクタの機械的特性試験機に設けられた光コネクタ保持手段の部分を拡大した正面図であり、さらに、上記光コネクタ保持手段が回動して、光コネクタを旋回した状態を示す図である。
【００１６】
光コネクタの機械的特性試験機１は基台３を備え、この基台３の上部側には、光ファイバケーブルＦＢが延出している光コネクタＣＴを保持自在な光コネクタ保持手段５が設けられている。
【００１７】
基台３には、上記光コネクタＣＴから離隔した位置で上記光ファイバケーブルＦＢを保持自在なキャプスタンＣＰを、上記光コネクタ保持手段５の下方で保持自在であり、上記基台３に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段７と、このキャプスタン保持手段７に下向きの荷重を印加可能な荷重印加手段９とが設けられている。
【００１８】
また、基台３には、上記キャプスタンＣＰと上記キャプスタン保持手段７との自重を減少させるためのカウンタウェイトを印加可能なカウンタウェイト印加手段１１が設けられている。
【００１９】
キャプスタン保持手段７は、上記基台３に対して水平方向に（鉛直方向に延びた軸を回転中心にして）旋回自在であると共に、基台３には、上記荷重印加手段９によって荷重が印加されている上記キャプスタン保持手段７を旋回自在な旋回手段１３が設けられている。
【００２０】
また、上記光コネクタ保持手段５は、光コネクタの種類に応じて、この光コネクタを保持する部材を交換可能であると共に、上記キャプスタン保持手段７のほぼ真上に位置する水平な回転軸を回転中心にして回動自在に構成され、保持している光コネクタＣＴを旋回することができる。
【００２１】
ここで、光コネクタの機械的特性試験機１の基台３は、所定の厚みを具備する板状のベース部材１５を有し、このベース部材１５の下面側には、ほぼ水平な設置面ＦＬに対して、光コネクタの機械的特性試験機１をほぼ水平に設置するための、たとえばゴム等の弾性体で形成された脚１７が適数個設けられている。
【００２２】
また、上記ベース部材１５の上部側には、適数の柱状の連結部材１９を介して、所定の厚みを具備する板状の中間部材２１が、上記ベース部材１５に対してほぼ平行に設けられている。さらに、中間部材２１の上部側には、適数の柱状の連結部材２３を介して、所定の厚みを具備する板状の中間部材２５が、上記中間部材２１に対してほぼ平行に設けられている。ほぼ同様にして、連結部材２７を介して中間部材２９が、連結部材３１を介して中間部材３３が上方向に順に設けられている。
【００２３】
さらにまた、上記中間部材３３の上部側には、適数の柱状の連結部材３５を介して、光コネクタ保持手段５の回転部材３９（図２参照）を回動可能に支持している軸受け部材３７が設けられている。
【００２４】
光コネクタ保持手段５は、図２に示すように、軸受け部材３７を備え、この軸受け部材３７には、水平な回転軸Ａｘ１を回転中心にして回転自在な回転部材３９が係合している。
【００２５】
軸受け部材３７の水平方向の一端部側（光コネクタの機械的特性試験機１の前側）には、円盤状のインデックス位置決め用固定部材４１が一体的に設けられている。なお、上記インデックス位置決め用固定部材４１の中心部には、上記回転部材３９が貫通するための貫通孔４１Ａが設けられている。また、上記インデックス位置決め用固定部材４１には、光コネクタＣＴを旋回させてインデックス位置決めするためのインデックス位置決め用回動部材４３を、インデックス位置決めするときに使用する適数の貫通孔４１Ｂ〜４１Ｄが設けられている。
【００２６】
なお、上記貫通孔４１Ｃは、上記回転軸Ａｘ１に対してほぼ真下に設けられており、上記貫通孔４１Ｂは、上記回転軸Ａｘ１に対してほぼ水平方向に設けられており、上記貫通孔４１Ｄは、上記回転軸Ａｘ１に対してほぼ水平方向に設けられしかも、回転軸Ａｘ１に対して貫通孔４１Ｂとは対称な位置に設けられている。また、上記回転軸Ａｘ１と上記貫通孔４１Ｂとの間の距離、上記回転軸Ａｘ１と上記貫通孔４１Ｃとの間の距離、上記回転軸Ａｘ１と上記貫通孔４１Ｄとの間の距離のそれぞれは互いにほぼ等しい。
【００２７】
上記貫通孔４１Ｂ、４１Ｄは、上記インデックス位置決め用回動部材４３を９０°ずつ回転させてインデックス位置決めする場合に使用するための貫通孔である。なお、インデックス位置決め用回動部材４３を９０°以外の角度だけ回転させてインデックス位置決めする必要があるときには、上記角度に対応する貫通孔を別途設ければよい。
【００２８】
回転部材３９の一端部側（光コネクタの機械的特性試験機の前側）は、インデックス位置決め用固定部材４１よりも僅かに突出しており、回転部材３９の上記一端部側の端面には、インデックス位置決め用回動部材４３が一体的に設けられている。
【００２９】
そして、図２に示すような初期状態では、上記インデックス位置決め用回動部材４３は、上下方向に長く設けられており、上記インデックス位置決め用回動部材４３の長手方向の中間部が、回転部材３９の上記一端面に一体的に固定されている。
【００３０】
インデックス位置決め用回動部材４３の基端部側（図２に示す初期状態では下側）には、このインデックス位置決め用回動部材４３をインデックス位置決めする場合に使用する位置決めピン４５が係合しており、この係合ピン４５は、上記インデックス位置決め用回動部材４３に対して、上記回転軸Ａｘ１の方向に移動自在になっている。また、図示しない付勢手段で、インデックス位置決め用固定部材４１が設けられている方向に付勢されている。
【００３１】
そして、位置決めピン４５の先端部側が、上記インデックス位置決め用固定部材４１の各貫通孔４１Ｂ〜４１Ｄのいずれかに挿入されていることによって、上記インデックス位置決め用回動部材４３がインデックス位置決めされる。
【００３２】
また、インデックス位置決め用回動部材４３の先端部側（図２に示す初期状態では上側）には、オペレータが、インデックス位置決め用回動部材４３を回動するときに使用するハンドル４７が設けられている。
【００３３】
そして、インデックス位置決め用回動部材４３を回動してインデックス位置決めする場合には、オペレータが、たとえば、位置決めピン４５を、各貫通孔４１Ｂ〜４１Ｄのうちで、上記位置決めピン４５が係合している貫通孔から引き抜き、インデックス位置決め用回動部材４３を回転させてインデックス位置決めし、上記位置決めピン４５を別の貫通孔に係合させる。
【００３４】
なお、図２では、インデックス位置決め用回動部材４３が上下方向に長く位置するように、係合ピン４５の先端部側が貫通孔４１Ｃに係合し、図４では、インデックス位置決め用回動部材４３が水平方向に長く位置するように、インデックス位置決め用固定部材４１の貫通孔４１Ｄに係合している。
【００３５】
また、インデックス位置決め用回動部材４３の先端部側には、アダプタＡＤを保持し、所定の厚みを具備する「Ｌ」字状の保持部材４９が設けられている。なお、上記アダプタＡＤは、光コネクタＣＴと係合し、上記インデックス位置決め用回動部材４３から光コネクタの機械的特性試験機１の前側方向に僅かに隔離した位置で、上記光コネクタＣＴの軸心方向（光ファイバケーブルＦＢが延出する方向）が、上記インデックス位置決め用回動部材４３の基端部側と先端部側とを互いに結んだ方向になるように、上記光コネクタＣＴを保持している（図２参照）。
【００３６】
また、上記アダプタＡＤは、他の光コネクタＣＴａと係合し、上記光コネクタＣＴと上記他の光コネクタＣＴａとを互いに光接続するものである。なお、図２に示す初期状態では、光コネクタＣＴの軸方向は上下方向になっており、図４に示す状態では、光コネクタＣＴの軸方向は水平方向になっている。
【００３７】
また、保持部材４９は、ボルトＢＴ１等の締結部材を用いて、インデックス位置決め用回動部材４３に固定され、また、保持部材４９を上記ボルトＢＴ１を用いて上記インデックス位置決め用回動部材４３に固定するための長円状の貫通孔４９Ａが、上記保持部材４９に設けられている。なお、上記保持部材４９は、ボルトＢＴ１を緩めることによって、上記インデックス位置決め用回動部材４３に対して、上記インデックス位置決め用回動部材４３の基端部側と先端部側とを互いに結ぶ方向に移動できるようになっており、上記ボルトＢＴ１を締め付けると、上記インデックス位置決め用回動部材４３に固定される。
【００３８】
たとえば、図４に示すように、インデックス位置決め用回動部材４３がほぼ水平方向に長く位置するようにインデックス位置決め用回動部材４３をインデックス位置決めした場合、キャプスタン保持手段７に保持されたキャプスタンＣＰに保持され、このキャプスタンＣＰから光コネクタＣＴ（光コネクタ保持手段５）の方向に延出している光ファイバケーブルＦＢの軸心がほぼ鉛直方向を向くように、上記インデックス位置決め用回動部材４３に対する保持部材４９の位置をオペレータが調節できるようになっている。
【００３９】
なお、光コネクタの種類を変えて、機械的特性を試験する場合には、保持部材４９を、上記変えた光コネクタを保持可能な他の保持部材に交換すればよい。したがって、種々の光コネクタを試験することができ、また、種々の光コネクタを試験する場合の段取り変えが容易になり、種々の光コネクタを効率良く試験することができる。
【００４０】
キャプスタン保持手段７は、図３に示すように、たとえば、ボルトを用いてキャプスタンＣＰを、上方側で保持自在なキャプスタン保持部材５１を備え、この５１の下端部側には、連結部材５３を介して、上下方向に長く延びたスプライン軸５５が固定されている。
【００４１】
なお、上記キャプスタンＣＰは、リング状の部材であり、外周のほぼ中央部には、光ファイバケーブルＦＢを掛回して保持するための保持溝が全周にわたって設けられている。なお、この保持溝の直径は、光ファイバケーブルＦＢが曲げによって損傷を受けない範囲の所定の直径であると共に、上記保持溝の外周には、光ファイバケーブルＦＢを保護し、さらに掛回された光ファイバケーブルＦＢとキャプスタンＣＰの保持溝との間の摩擦係数を増大させるためのウレタンゴムが設けられている。
【００４２】
さらに、上記キャプスタンＣＰには、上記掛回した光ファイバケーブルＦＢを保持するための保持部材ＣＰａが設けられている。この保持部材ＣＰａは、たとえば引っ張りバネＣＰｂで、保持溝に掛回された光ファイバケーブルＦＢを挟み込んで保持するように、キャプスタンＣＰの中心方向に付勢されている。
【００４３】
また、上記キャプスタン保持部材５１で保持されたキャプスタンＣＰから、光コネクタ保持手段５で保持されている光コネクタＣＴの方向に延出している光ファイバケーブルＦＢの延出し初めている位置が、上記光コネクタ保持手段５の回転部材３９の回転軸Ａｘ１に対してほぼ真下になるように、キャプスタン保持手段７がキャプスタンＣＰを保持している。なお、光ファイバケーブルＦＢを保持する機能を上記キャプスタンＣＰと同様に発揮できるものであれば、キャプスタンＣＰに代えて、別の構成の部材を採用してもよい。
【００４４】
旋回手段１３は、図１に示すように、スプラインナット５７に備え、スプライン軸５５は、軸方向（上下方向）に移動可能なように中間部でスプラインナット５７に係合し、このスプラインナット５７は、中空円筒状のスプラインナット保持部材５９の内部で、上記スプラインナット保持部材５９に対して一体的に設けられている。なお、上端部側でキャプスタン保持部材５１を一体的に固定されているスプライン軸５５は、下端部側で荷重印加手段９に対して回転自在に係合している。
【００４５】
スプラインナット保持部材５９は、中間部材２５に対して、ベアリングを介して水平方向に回転自在に設けられている。ただし、スプラインナット保持部材５９は、中間部材２５に対して、このスプラインナット保持部材５９の軸方向には、移動できないようになっている。また、上記スプラインナット保持部材５９の下端部側には、ギヤ６１Ａが一体的に設けられている。
【００４６】
中間部材２５の一端部側には、連結部材６３を介して、水平方向に延びた軸を回転中心としてハンドル６５が回転自在に設けられており、ハンドル６５の一端部側には、ベベルギヤ６１Ｂが一体的に固定されている。さらに、スプラインナット保持部材５９のギヤ６１Ａと、ハンドル６５のベベルギヤ６１Ｂとは、ベベルギヤ６１Ｃ、ギヤ６１Ｄ、ギヤ６１Ｅを介して、互いに連動連結されている。
【００４７】
そして、ハンドル６５をオペレータが１回転すると、スプライン保持部材５９、スプライン軸５５、キャプスタン保持部材５１等を介して、キャプスタンＣＰに保持されて光コネクタ保持手段５の方向に延出している光ファイバケーブルＦＢが、たとえば２．５回転分の角度（９００°）だけ捻られるようになっている。
【００４８】
なお、ハンドル６５の基端部側には、ハンドル６５の回転位置をたとえば１回転毎に保持可能なボールプランジャ６７が設けられており、オペレータがハンドル６５を回転操作する場合、ハンドル６５を１回転回転したことを上記オペレータは容易に認識することができる。また、このボールプランジャ６７の保持作用によって、スプラインナット保持部材５９やキャプスタン保持部材５１等は、垂直な軸を回転中心にして、容易には回転できないようになっている。
【００４９】
荷重印加手段９は、錘６９を備え、この錘６９は、所定の厚みを有する板状の支持部材７３の下面側でこの支持部材７３に一体的に設けられている錘連結部材７１を介して、支持部材７３に吊り下げ可能になっている。
【００５０】
また、中間部材２１の上面側からは、ほぼ垂直上方向に、円筒状の適数のガイド部材７５が延出しており、この各ガイド部材７５に上記支持部材７３が係合し、支持部材７３は、中間部材２１に対して上下方向に移動自在になっている。
【００５１】
このように構成することによって、錘６９の横揺れを防止することができ、光ファイバケーブルＦＢに、正確な大きさのしかも変動のほとんど無い引っ張り荷重を印加することができる。
【００５２】
また、上記支持部材７３の上面側には、スプライン軸保持部材７７が一体的に設けられ、このスプライン軸保持部材７７にスプライン軸５５の下端部側が支持されている。そして、スプライン軸５５は、支持部材７３に対しほぼ水平方向に回転自在になっていると共に、上記支持部材７３に対して、上記スプライン軸５５の軸方向へは移動できないようになっている。
【００５３】
なお、上記錘６９は、異なる大きさのものに容易に交換可能なようになっており、これによって、キャプスタン保持手段７に保持されているキャプスタンＣＰと、光コネクタ保持手段５に保持されている光コネクタＣＴとの間に存在している光ファイバケーブルＦＢにかける引っ張り荷重を容易に変更できるようになっている。
【００５４】
カウンタウェイト印加手段１１は、錘７９を備え、この錘７９の上端部側にはワイヤ８１の一端部側が固定されている。また、上記ワイヤ８１の中間部は、水平方向に延びた軸を回転中心にして、中間部材２５の下端部側で中間部材２５に回転自在に設けられている定滑車８３Ａ、８３Ｂによってガイドされ、上記ワイヤ８１の他端部側は、支持部材７３の上面に一体的に固定されている。そして、錘７９の重量（錘７９の質量×重力加速度）によって、支持部材７３やスプライン軸５５等は上方向きの力を受けるようになっている。
【００５５】
したがって、錘連結部材７１に錘６９を吊り下げた場合、キャプスタン保持手段７に保持されているキャプスタンＣＰと、光コネクタ保持手段５に保持されている光コネクタＣＴとの間に存在している光ファイバケーブルＦＢにかかる引っ張り力は、錘連結部材７１の重量と支持部材７３の重量とスプライン軸保持部材７７の重量とスプライン軸５５の重量と連結部材５３の重量とキャプスタン保持部材５１の重量とキャプスタンＣＰの重量とを互いに加えた重量（以下、「キャプスタン保持部材５１等の重量」という。）に、さらに錘６９の重量を加え、この重量から錘７９の重量を減じた値になる。
【００５６】
そして、たとえば、上記キャプスタン保持部材５１等の重量（質量）と上記錘７９の重量（質量）とを互いにほぼ等しくすれば、キャプスタン保持手段７に保持されているキャプスタンＣＰと、光コネクタ保持手段５に保持されている光コネクタＣＴとの間に存在している光ファイバケーブルＦＢにかかる引っ張り力は、ほぼ錘６９の重量のみによる引っ張り力になる。
【００５７】
次に、光コネクタの機械的特性試験機１を用いて、光コネクタの機械的諸特性を試験する場合について説明する。
【００５８】
光コネクタの機械的諸特性の試験としては種々の試験があるので、ここでは、代表的なものを例に掲げ説明する。
【００５９】
なお、以下の各テストをする前に、光コネクタＣＴとこの光コネクタＣＴから延出している光ファイバケーブルＦＢとが光コネクタの機械的特性試験機１に予め設定された初期設定がされているものとする。
【００６０】
すなわち、光コネクタＣＴから光ファイバケーブルＦＢが所定の長さだけ延出するように、上記光ファイバケーブルＦＢをキャプスタンＣＰで保持し、上記光コネクタＣＴを光コネクタ保持手段５に固定し、上記キャプスタンＣＰをキャプスタン保持手段７に固定してあるものとする。なおこの状態で、光コネクタ保持手段５は、図１に示すような初期状態（光コネクタＣＴの軸心が垂直方向に延伸している状態）になっており、また、荷重印加手段９には、錘６９が印加されて（吊り下げられて）いないものとする。
【００６１】
まず、フレックステスト（Ｆｌｅｘ  Ｔｅｓｔ）について説明する。
【００６２】
上記初期設定がされた状態で、まず、光コネクタＣＴと、アダプタＡＤを介して上記光コネクタＣＴに光接続している光コネクタＣＴａとの間の接続状態（光接続損失等）を調べる。続いて、光コネクタＣＴとキャプスタンＣＰとの間の光ファイバケーブルＦＢに、たとえば８．８Ｎ（０．９ｋｇｆ）の荷重がかかるような錘６９を、オペレータが錘連結部材７１に取り付ける（吊り下げる）。
【００６３】
錘６９を取り付けた状態で、オペレータが、光コネクタ保持手段５の位置決めピン４５やハンドル４７を操作して、インデックス位置決め用回動部材４３や保持部材４９を回動させて、光コネクタＣＴを旋回させる。なお、上記旋回では、図１に示す状態（光コネクタＣＴの軸心がほぼ垂直方向に延びている状態）から、上記光コネクタＣＴを、軸Ａｘ１を回転中心にして約９０°回転して図４に示す状態にし、続いて、図１に示す状態に戻し、さらに、上記光コネクタＣＴを図４とは反対方向に９０°旋回し、図１に示す状態に戻す動作を、たとえば、１００サイクル繰り返す。
【００６４】
続いて、錘６９を取り除き、すなわち、光ファイバケーブルＦＢにかかっていた引っ張り荷重を取り除き、光コネクタＣＴと光コネクタＣＴａとの間の接続状態を調べる。
【００６５】
次に、ツイストテスト（Ｔｗｉｓｔ  Ｔｅｓｔ）について説明する。
【００６６】
上記初期設定がされた状態で、まず、光コネクタＣＴと、アダプタＡＤを介して上記光コネクタＣＴに光接続している光コネクタＣＴａとの間の接続状態（光接続損失等）を調べる。続いて、光コネクタＣＴとキャプスタンＣＰとの間の光ファイバケーブルＦＢに、たとえば１３．２Ｎ（１．３５ｋｇｆ）の荷重がかかるような錘を、オペレータが、錘連結部材７１に取り付ける。
【００６７】
上記錘を取り付けた状態で、オペレータが、旋回手段１３のハンドル６５を回転して、スプライン５５やキャプスタン保持部材５１等を旋回させて、光ファイバケーブルＦＢを捻る。
【００６８】
なお、上記捻りでは、光コネクタＣＴとキャプスタンＣＰとの間の光ファイバケーブルＦＢに捻りが加わっていない状態から、所定の回転方向にたとえば、２．５回転だけ光ファイバケーブルＦＢを捻り、続いて、光ファイバケーブルＦＢに捻りが加わっていない状態に戻し、さらに、上記光ファイバケーブルＦＢを上記所定の回転方向とは逆の回転方向にたとえば、２．５回転だけ捻り、続いて、光ファイバケーブルＦＢに捻りが加わっていない状態にする動作を、たとえば、９サイクル繰り返す。
【００６９】
続いて、上記錘を取り除き、すなわち、光ファイバケーブルＦＢにかかっていた引っ張り荷重を取り除き、光コネクタＣＴと光コネクタＣＴａとの間の接続状態を調べる。
【００７０】
光コネクタの機械的特性試験機１によれば、光コネクタＣＴを光コネクタ保持手段５に取り付け、上記光コネクタＣＴから延出している光ファイバケーブルＦＢを保持しているキャプスタンＣＰをキャプスタン保持手段７で保持し、上記光ファイバケーブルＦＢに、荷重印加手段９を用いて引っ張り荷重を印加して、上記光コネクタ保持手段５を回動することができ、また、上記引っ張り荷重を加えた状態で、上記光ファイバケーブルＦＢを捻ることができるので、上記光コネクタＣＴや上記キャプスタンＣＰを、上記光コネクタの機械的特性試験機１に一度取り付けてセットすれば、上記光コネクタＣＴに対する種々の機械的諸特性の試験（たとえば、上記フレックステストや上記ツイストテスト）をすることができ、したがって、次の試験に移るときの段取り変えをすることなく、次の試験を続行することができ、上記光コネクタＣＴの機械的諸特性を効率良く試験することができる。
【００７１】
また、光コネクタの機械的特性試験機１によれば、カウンタウェイト印加手段１１によって、上記キャプスタン保持部材５１等の重量を軽減しているので、光コネクタ保持手段５に取り付けられた光コネクタＣＴと、キャプスタン保持手段７に取り付けられたキャプスタンＣＰとの間に延伸している光ファイバケーブルＦＢに、試験のための引っ張り荷重を印加する前の状態（荷重印加手段９の錘連結部材７１に錘６９が吊るされていない状態）において、上記キャプスタン保持部材５１等の重量によって上記光ファイバケーブルＦＢに発生する引っ張り応力を、上記キャプスタン保持部材５１等の重量（質量）を軽減することなく、軽減することができ、上記光ファイバケーブルＦＢに引っ張り力を印加して行う上記光コネクタＣＴの機械的特性の試験を正確に実行できる。
【００７２】
さらに、上記キャプスタン保持部材５１等の質量と、カウンタウェイト印加手段１１の錘７９の質量とを、互いにほぼ等しくすれば、上記光ファイバケーブルＦＢに、試験のための引っ張り荷重を印加する前の状態において、上記光ファイバケーブルＦＢでの引っ張り応力をほぼ消去することができ、上記光ファイバケーブルＦＢに引っ張り力を印加して行う上記光コネクタＣＴの機械的特性の試験を一層正確に行うことができる。
【００７３】
また、試験のための引っ張り荷重を印加する前の状態において、上記光ファイバケーブルＦＢでの引っ張り応力をほぼ消去することができるので、上記光ファイバケーブルＦＢ印加する引っ張り応力が小さい場合でも、上記キャプスタン保持部材５１等の質量の影響が無くなり、上記光コネクタの機械的特性を正確に試験することができる。
【００７４】
なお、カウンタウェイト印加手段１１では、錘７９を用いているが、錘の代わりに、流体圧シリンダ等のアクチュエータや、バネ等の弾性部材を用いて、カウンタウェイト印加手段を形成してもよい。
【００７５】
［第２の実施の形態］
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る光コネクタの機械的特性試験機１００の概略構成を示す図である。
【００７６】
光コネクタの機械的特性試験機１００では、光コネクタの機械的特性試験機１に設けられている荷重印加手段９やカウンタウェイト印加手段１１を削除し、代わりに、錘を使用しないで、光ファイバケーブルＦＢに引っ張り荷重を印加するための荷重印加手段１０２を備えている点が、光コネクタの機械的特性試験機１とは異なり、その他の点は、光コネクタの機械的特性試験機１とほぼ同様に構成されている。
【００７７】
すなわち、光コネクタの機械的特性試験機１００は、基台１０４と、この基台１０４の上部側に設けられ、光ファイバケーブルＦＢが延出している光コネクタＣＴを保持自在な光コネクタ保持手段１０６と、上記光コネクタＣＴから離隔した位置で上記光ファイバケーブルＦＢを保持自在なキャプスタンＣＰを、上記光コネクタ保持手段１０６の下方で保持自在であり、上記基台１０４に対して上下方向に移動自在なキャプスタン保持手段１０８と、基台１０４に対して上下方向に移動自在な移動部材１１０と、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間にかかる荷重を計測自在なロードセル１１２と、このロードセル１１２の計測値に基づいて上記移動部材１１０の移動量を制御し、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間に印加される荷重が所定の値に達するまで、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間に印加する荷重の印加速度が一定の速度となるように制御自在な荷重印加手段１０２とを備える。
【００７８】
また、光コネクタの機械的特性試験機１００は、光コネクタの機械的特性試験機１とほぼ同様に、上記荷重印加手段１０２によって荷重が印加されている上記キャプスタン保持手段１０８を旋回自在な旋回手段１１４を備える。ただし、本体部が基台１０４に一体的に固定されている制御モータ１１６（たとえば、サーボモータ、ステッピングモータ）によって、旋回手段１１４は動作するようになっている。
【００７９】
つまり、旋回手段１１４のスプラインナット５７を内側で一体的に保持している円筒状のスプラインナット保持部材５９ａの外周に一体的に設けられたプーリ１１８と、上記制御モータ１１６の出力軸に一体的に設けられているプーリ１２０とが、ベルト（たとえばタイミングベルト）１２２を掛け回すことによって連動連結されており、上記制御モータ１１６の出力軸の回転に応じて、上記スプラインナット５７やキャプスタンＣＰ等が回転し、旋回手段１１４が回転動作をするようになっている。
【００８０】
さらに、光コネクタの機械的特性試験機１００は、光コネクタの機械的特性試験機１とほぼ同様に、上記光コネクタ保持手段１０６の保持部は、光コネクタの種類に応じて交換可能であると共に、上記キャプスタン保持手段１０８のほぼ真上に位置する水平な回転軸を回転中心にして回動自在になっている。ただし、本体部が基台１０４に一体的に固定されている制御モータ１２４（たとえば、サーボモータ、ステッピングモータ）によって、上記光コネクタ保持手段１０６は回動動作をするようになっている。
【００８１】
つまり、光コネクタ保持手段１０６の回転部材３９ａの一端部側（インデックス位置決め用回動部材４３ａが設けられている側とは反対側）が、カップリング１２６を介して、制御モータ１２４の出力軸に連動連結されており、上記制御モータ１２４の出力軸の回転駆動によって、インデックス位置決め用回動部材４３ａが回動し、保持部材４９ａに取り付けられている光コネクタＣＴが旋回できるようになっている。
【００８２】
なお、光コネクタの機械的特性試験機１においても、光コネクタ保持手段５が保持している光コネクタＣＴの旋回動作や旋回手段１３の旋回動作を、制御モータを用いて行ってもよい。
【００８３】
次に、荷重印加手段１０２についてさらに詳しく説明する。
【００８４】
荷重印加手段１０２は、ロードセル１１２を備え、このロードセル１１２の上端部側には、連結部材１２８とベアリングとを介して、スプライン軸５５ａの下端部側が回転自在に設けられている。また上記ロードセル１１２の下端部側は移動部材１１０に一体的に固定されている。
【００８５】
移動部材１１０は、支持部材１３０に上下方向に長く設けられているリニアガイドレール１３２と係合しているナット１３４に一体的に支持され、基台１０４に対して上下直線方向に移動自在になっている。なお、上記支持部材１３０は基台１０４の下端部側でこの基台１０４に一体的に設けられている。
【００８６】
なお、上記リニアガイドレール１３２やナット１３４に代えて、上下方向に長く延びた円柱状のシャフトと、このシャフトに係合したリニアブッシュとを用いて、移動部材１１０が、上記基台１０４に対して上下直線方向に移動自在になるように構成してもよい。
【００８７】
また、上記支持部材１３０には、ボールネジ軸１３６が上下方向に長くしかも上記支持部材１３０に対して回転自在に支持されており、中間部で上記ボールネジ軸１３６に螺合しているナット１３８が、移動部材１１０に一体的に設けられている。さらに、ボールネジ軸１３６の一端部側（たとえば、上端部側）は、カップリング１４０を介して、上記支持部材１３０に本体部が一体的に固定されている制御モータ１４２（たとえば、サーボモータ、ステッピングモータ）の出力軸と連動連結されている。
【００８８】
したがって、制御モータ１４２の出力軸の回転によって、上記ボールネジ軸１３６が回転し、移動部材１１０が上下方向に直線的に移動するようになっている。
【００８９】
光コネクタＣＴを光コネクタ保持手段１０６にセットし、上記光コネクタＣＴから延出している光ファイバケーブルＦＢを保持したキャプスタンＣＰをキャプスタン保持手段１０８にセットした状態で、移動部材１１０をたとえば下側に移動すると、連結部材１２８、スプライン軸５５ａ、キャプスタンＣＰ等を介して、上記光ファイバケーブルＦＢが下側に引っ張られ、上記光ファイバケーブルＦＢに引っ張り応力が発生し、上記ロードセル１１２は、上記光ファイバケーブルＦＢに発生した引っ張り応力を計測することができるようになっている。
【００９０】
そして、上記ロードセル１１２の計測値に基づいて上記移動部材１１０の移動量を制御して、上記キャプスタン保持手段１０８に印加する荷重（上記セットされた光コネクタＣＴとキャプスタンＣＰとの間に延伸している光ファイバケーブルＦＢに印加する引っ張り荷重）を制御できるようになっている。たとえば上述したように、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間に印加される荷重が所定の値に達するまで、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間に印加する荷重の印加速度が一定の速度となるように制御できる。
【００９１】
なお、上記ロードセル１１２の計測値と、上記制御モータの出力軸の回転量とに基づいて行う、上記光ファイバケーブルＦＢに印加する引っ張り荷重の値の制御は、図示しない制御手段によって行われる。
【００９２】
また上記光コネクタ保持手段１０６に取り付けられた光コネクタＣＴの旋回量の制御や、旋回手段１１４による光ファイバケーブルＦＢの捻り量の制御も、上記制御手段が上記制御モータ１１６や制御モータ１２４を制御することによって行う。
【００９３】
したがって、たとえば、上記フレックステストや上記ツイストテスト等の種々のテストを行う場合、光コネクタの機械的特性試験機１００のオペレータは、光コネクタＣＴを光コネクタ保持手段１０６にセットし、上記光コネクタＣＴから延出している光ファイバケーブルＦＢを保持しているキャプスタンＣＰを、キャプスタン保持手段１０８にセットし、その後、たとえば、テスト項目（実行するテストの種類）を選択し、その選択したテストを開始するスタートスイッチ（図示せず）を押すだけでよく、オペレータがたとえば手動で光コネクタ保持手段５に保持されている光コネクタＣＴを旋回し、旋回手段１３で、光ファイバケーブルＦＢを捻る必要がある光コネクタの機械的特性試験機１よりもさらに効率良く、しかも、正確に、上記各試験を実施することができる。
【００９４】
なお、光コネクタの機械的特性試験機１００では、光コネクタ保持手段１０６に取り付けられた光コネクタＣＴと、キャプスタン保持手段１０８に取り付けられたキャプスタンＣＰとの間に延伸している光ファイバケーブルＦＢに、試験のための引っ張り荷重を印加する前の状態において、ロードセル１１２と制御モータ１４２とを用いて上記光ファイバケーブルＦＢに発生する引っ張り応力を減少させまたは無くすことができるので、光コネクタの機械的特性試験機１のように、カウンタウェイト印加手段１１を設けてはいない。
【００９５】
しかし、光コネクタの機械的特性試験機１００にもカウンタウェイト印加手段１１とほぼ同様なカウンタウェイト印加手段を設け、ロードセル１１２と制御モータ１４２を動作させることなく、上記光ファイバケーブルＦＢに試験のための引っ張り荷重を印加する前の状態における、上記光ファイバケーブルＦＢの引っ張り応力を減少しまたは無くすようにしてもよい。このようにすることによって、上記制御手段による上記制御モータ１４２の制御が簡素化される。
【００９６】
光コネクタの機械的特性試験機１００によれば、光コネクタの機械的特性試験機１とほぼ同様の効果に加えて、上記制御手段によって制御される制御モータ１４２によって移動部材１１０を移動させて、上記光ファイバケーブル（光コネクタ保持手段１０６に取り付けられた光コネクタＣＴと、キャプスタン保持手段１０８に取り付けられたキャプスタンＣＰとの間に延伸している光ファイバケーブル）ＦＢに引っ張り荷重を印加するようにしているので、上記光ファイバケーブルＦＢに印加する引っ張り荷重を変更したい場合、その都度、オペレータが錘を交換する必要がなくなり、容易にしかも迅速に上記引っ張り荷重の値を変更することができる。
【００９７】
また、光コネクタの機械的特性試験機１００によれば、錘を用いないで上記光ファイバケーブルＦＢに荷重を印加するので、錘の急激な懸架によって、テストするときに印加すべき荷重よりも大きい荷重が上記光ファイバケーブルＦＢに加えられるおそれがなくなり、上記光ファイバケーブルＦＢに引っ張り力を印加して上記光コネクタＣＴの機械的特性を正確に試験することが容易になる。
【００９８】
換言すれば、光コネクタの機械的特性試験機１００によれば、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間に印加される荷重が所定の値に達するまで、上記キャプスタン保持手段１０８と上記移動部材１１０との間に印加する荷重の印加速度が一定の速度となるように制御できるので、大きな荷重が上記光ファイバケーブルＦＢに瞬間的にかかるおそれがなくなり、上記光ファイバケーブルＦＢに引っ張り力を印加して上記光コネクタＣＴの機械的特性を正確に試験することができ、試験毎に測定条件がばらつくという事態を回避することができる。
【００９９】
また、光コネクタの機械的特性試験機で、光コネクタ保持手段１０６を回動して試験（フレックステスト）を行う場合において、上記光コネクタ保持手段１０６がたとえば＋９０°〜−９０°の間を高速で往復して回動したときに、上記高速回動によって生じる、上記光ファイバケーブルＦＢに印加される引張り荷重の急激な変動を、上記荷重印加手段１０２で補正するようにすれば、大きな荷重が上記光ファイバケーブルＦＢに瞬間的にかかるおそれがなくなり、上記光コネクタＣＴの機械的特性を正確に試験することができる。
【０１００】
なお、光コネクタの機械的特性試験機１００では、光コネクタ保持手段１０６、キャプスタン保持手段１０８や旋回手段１１４、荷重印加手段１０２を上方から下方に順に上下方向に配置し、垂直方向に延伸している光ファイバケーブルＦＢに垂直方向の引っ張り荷重を加えているが、上記光コネクタ保持手段１０６、キャプスタン保持手段１０８や旋回手段１１４、荷重印加手段１０２を必ずしも、上下方向に配置する必要はなく、水平方向や斜め方向に配置し、光ファイバケーブルＦＢを、水平方向や斜め方向に延伸させて、テストを行ってもよい。
【０１０１】
また、光コネクタの機械的特性試験機１００では、ボールネジ軸１３６とナット１３８とで構成されたボールネジを用いて、移動部材１１０を移動しているが、ボールネジの代わりに、自己保持可能な（ナットに対してネジ軸の方向に荷重を加えても、上記ネジ軸が回転しないような）送りネジ（たとえば台形ネジ）によって、移動部材１１０を移動するようにすれば、制御モータ１４２の電源をＯＦＦした場合、上記ネジ軸の回転おさえるためのブレーキを別途設けなくても、移動部材１１０の位置を保持できる。
【０１０２】
また、上記各実施例では、光ファイバケーブルＦＢが光コネクタＣＴから延伸しているが、光コネクタの種類によっては、光ファイバ（たとえば裸光ファイバ）等の伝送線が延伸している場合もあり、この場合においても上記各実施例を適用することができる。
【０１０３】
さらに、上記各実施例では、光コネクタＣＴの機械的特性試験機を例に掲げ説明しているが、光スイッチ、アッテネータ（光減衰器）、ファンナウトボックス等の光部品が取り付けられた光部品付伝送線の機械的特性を試験する場合にも、光コネクタ保持手段５や光コネクタ保持手段１０６の構成を変更すること等によって、上記各実施例に記載されている試験機を採用することができる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明によれば、光部品を固定し、この光部品から延出している伝送線に引っ張り荷重を加えて、上記光部品付伝送線の機械的諸特性を試験可能な光部品付伝送線の機械的特性試験機において、上記伝送伝送線を保持するキャプスタンとこのキャプスタンを保持自在なキャプスタン保持部との質量を軽減することなく、正確な試験をすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタの機械的特性試験機の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１におけるＩＩＡ−ＩＩＢ矢視を示す図であり、光コネクタの機械的特性試験機に設けられた光コネクタ保持手段の概略構成を示す側面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＢ矢視を示す図であり、キャプスタンと、光コネクタの機械的特性試験機に設けられたキャプスタン保持手段の概略構成を示す側面図である。
【図４】光コネクタの機械的特性試験機に設けられた光コネクタ保持手段の部分を拡大した正面図であり、さらに、上記光コネクタ保持手段を回動して、光コネクタを旋回した状態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る光コネクタの機械的特性試験機の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１、１００  光コネクタの機械的特性試験機
３  基台
５、１０６  光コネクタ保持手段
７、１０８  キャプスタン保持手段
９、１０２  荷重印加手段
１１  カウンタウェイト印加手段
１３、１１４  旋回手段
１１０  移動部材
１１２  ロードセル
ＣＴ  光コネクタ
ＣＰ  キャプスタン
ＦＢ  光ファイバケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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