(57)【要約】【課題】簡素な構造でホースの結束作業の軽労化を可能とするホース結束用作業テーブルを提供する。【解決手段】上板２上に固設した基盤３に多数配置した回転球体ユニット４の球体６が環状に複数巻回されたホース８を移動自在に支持し、上板２および基盤３に設けた平面方向内側にくぼむ切欠き部７に、ホース８の結束する環状部を移動させて架け渡すように配置させてから、この環状部の周囲に結束ひも９を巻き付けて結束する。【選択図】    図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
環状に複数巻回されたホースを上板に載置して、前記ホースの環状部を結束する際に用いるホース結束用作業テーブルであって、前記上板表面に多数の回転自在の球体を配置し、該球体で前記ホースを移動自在に支持するとともに、前記上板に平面方向内側にくぼむ切欠き部を設けたことを特徴とするホース結束用作業テーブル。
【請求項２】
前記球体を前記上板表面の略全領域に配置する請求項１に記載のホース結束用作業テーブル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ホース結束用作業テーブルに関し、さらに詳しくは、簡素な構造でホースの結束作業の軽労化を可能とするホース結束用作業テーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホース等のホースは、所定の長さに切断して環状に複数巻回した後、環状部を結束ひも等で結束して巻回状態を保持し、移送、保管等される。このようなホース製造ラインでは、ホースの巻回作業を自動化する手段が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、巻回後の環状部の結束作業は人的作業に拠ることが多く、特に、環状に巻回した際のホース端末部の位置は、一定ではなく、ばらつくので自動化が困難であり、ホース端末部を結束するには人的作業が必要となっている。
【０００４】
巻回されたホースの環状部を結束する際に、作業者は作業台上に巻回されたホースを載置し、結束する位置の環状部を持ち上げて、結束ひも等をその環状部の周りに巻きつけて結束しなければならない。この結束作業を結束位置毎に行なうので、重いホースや結束位置が多くなると作業者の負担が過度になり、また、不自然な姿勢を強いられることもあり、軽労化できる手段が求められていた。一方で、複雑な装置等を投入すれば、コスト高になり、作業やメンテナンス等が面倒となるので、簡素な解決手段が必要であった。
【特許文献１】特開平７−２６７４９６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、簡素な構造でホースの結束作業の軽労化を可能とするホース結束用作業テーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本考案のホース結束用作業テーブルは、  環状に複数巻回されたホースを上板に載置して、前記ホースの環状部を結束する際に用いるホース結束用作業テーブルであって、前記上板表面に多数の回転自在の球体を配置し、該球体で前記ホースを移動自在に支持するとともに、前記上板に平面方向内側にくぼむ切欠き部を設けたこを特徴とするものである。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のホース結束用作業テーブルによれば、上板表面に多数の回転自在の球体を配置して、この球体で環状に複数巻回されたホースを移動自在に支持するので、小さな力でホースを上板上の任意の位置に移動させることができる。これにより、上板に設けた平面方向内側にくぼむ切欠き部に、ホースの結束する環状部を容易に移動させて架け渡すように配置させることができる。
【０００８】
ホースの環状部が架け渡すように配置された切欠き部では、ホースの下方に上板がないので、ホースの環状部の周囲に結束ひも等を巻き付けて結束することができる。このように、簡素な構造の作業テーブルを用いて、ホースの結束作業の軽労化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案のホース結束用作業テーブルを図に示した実施形態に基づいて説明する。
図１、２に示すように、このホース結束用作業テーブル１は、四角形の上板２に下方に延設された四つの脚部２ａを有し、上板２上に多数の回転球体ユニット４を配置した基盤３を固設している。
【００１０】
回転球体ユニット４は、球体受け５に硬質の球体６が上部を露出して内装された構造となっており、球体受け５と球体６との間に介在する図示しないベアリング等によって、球体６が回転自在に保持されている。球体６が回転自在に保持可能であれば、他の構造でもよい。上板２および基盤３には、平面方向内側にくぼんで中央部に達する矩形の切欠き部７が形成されている。
【００１１】
このホース結束用作業テーブル１の使用状態を図３に基づいて説明する。ホース結束用作業テーブル１の両側にローラコンベヤ１０が隣接して配置され、一方のローラコンベヤ１０から環状に複数巻回されたゴムホース、樹脂ホース等のホース８が搬入される。
【００１２】
搬入されて上板２の上に載置されたホース８は、回転球体ユニット４の球体６の上に載って支持される。ここで、結束する環状部を切欠き部７に架け渡すようにホース８を移動させる。球体６の回転によって摩擦が低減されるので、小さな力で容易に平面方向において全方向に移動させることができる。したがって、ホース８の端末部を切欠き部７に位置するように移動させることも容易である。
【００１３】
次いで、切欠き部７に架け渡した環状部の周囲を結束ひも９等で巻き付けて結束する。切欠き部７では、ホース８の下方に上板２や基盤３等がないので、結束ひも９等を環状部に巻き付けることができ、結束のために環状部を持ち上げる必要がない。
【００１４】
結束する数（位置）に応じてホース８を移動させて、上記した結束作業を繰返し行なう。結束作業が完了したホース８は、他方のローラコンベヤ１０へ搬出される。
【００１５】
このように、このホース結束用作業テーブル１を用いることによって、従来のような無理な姿勢を強いられることなく、小さな力で容易に結束作業をすることが可能となり、軽労化を図ることができる。また、構造が簡素なので製造コストやメンテナンス等のランニングコストを抑えることができ、複雑な作業も必要とされない。
【００１６】
この実施形態では、球体６が上板２表面のほぼ全領域をカバーするように配置されているので、ホース結束用作業テーブル１に隣接するローラコンベヤ１０等の移送装置に円滑にホース８を搬入、搬出することができ、作業をより軽労化することができる。
【００１７】
この実施形態では、まったく結束されていない巻回されたホース８の結束作業を行なっているが、既に環状部の数箇所が結束されたホース８の端末部を結束する場合に用いることもできる。
【００１８】
回転球体ユニット４は直接、上板２の表面に固定してもよい。球体６の大きさ、配置や配置間隔等は、結束するホース８の太さ、環状部の幅、巻回し径等に応じて、仕様を決定し、ホース８の円滑な移動を確保する。
【００１９】
上板２および基盤３の形状は四角形に限定されず、種々の形状を採用することができる。また、上板２の下方に延びる脚部２ａの数は実施形態に示したものに限られるものではなく、脚部２ａの長さは、結束作業のし易い長さを採用し、長さ調節可能にすることもできる。
【００２０】
切欠き部７の形状は矩形の他の形状にすることができ、その数も１つに限定されず、複数設けることもできる。例えば、切欠き部７を２つ設けると、それぞれの切欠き部７で同時に結束作業を行なうことができ、作業時間を短縮できる。また、切欠き部７の大きさや配置も、結束するホース８の太さ、環状部の幅、巻回し径等に応じて仕様を決定し、作業をし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案のホース結束用作業テーブルを例示する斜視図である。
【図２】図１において、巻回されたホースが上板に載置された状態を示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のホース結束用作業テーブルの使用状態を例示する平面説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ホース結束用作業テーブル
２  上板        ２ａ  脚部
３  基盤
４  回転球体ユニット
５  球体受け
６  球体
７  切欠き部
８  ホース
９  結束ひも
１０  ローラコンベヤ
【図１】
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【図２】
0003116282.tif 000004
【図３】
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