(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板に設けたハトメとプリント基板の表面の間の段差でＡＣコードの心線の切れをリードクランパで心線を結束して防げ、ＡＣコードの心線のずれを防ぐこと。【解決手段】ハトメにＡＣコード３の２本の心線４を挿入してプリント基板の裏面側のランド５にＡＣコードの２本の心線を半田付けして取付固定し、プリント基板のハトメの近傍箇所に固定用孔部６が穿設され、固定用孔部の近傍のプリント基板の縁部に凹部７が形成され、凹部の内側縁に山形状凹凸部８が形成され、表面に複数条の凹凸溝９ａが形成されたリードクランパ９がプリント基板の固定用孔部に通され、リードクランパでＡＣコードの２本の心線が締結され、リードクランパの凹凸溝がプリント基板の凹部の山形状凹凸部に食い込んでリードクランパが位置決め固定され、ＡＣコードの２本の心線がリードクランパによってプリント基板に取付固定される。【選択図】図１
0003113934.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に２箇所の孔部が形成され、これら２箇所の孔部にそれぞれハトメを挿入してカシメることにより前記プリント基板に前記ハトメを固定し、これらのハトメにＡＣコードの２本の心線をそれぞれ挿入して前記プリント基板の裏面側のランドに前記ＡＣコードの２本の心線をそれぞれ半田付けして取付固定するようにしたプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造において、前記プリント基板における前記ハトメの近傍箇所に固定用孔部が穿設されるとともに、この固定用孔部の近傍の前記プリント基板の縁部に凹部が形成されており、この凹部の内側縁に山形状凹凸部が形成され、表面に複数条の凹凸溝が形成されたリードクランパが前記プリント基板の固定用孔部に通され、このリードクランパによって前記ＡＣコードの２本の心線が締結され、前記リードクランパの複数条の凹凸溝が前記プリント基板の凹部の山形状凹凸部に食い込んでリードクランパがずれないように位置決め固定されることにより、前記ＡＣコードの２本の心線が前記リードクランパによって前記プリント基板に取付固定されるように構成したことを特徴とするプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造。
【請求項２】
プリント基板に２箇所の孔部が形成され、これら２箇所の孔部にそれぞれハトメを挿入してカシメることにより前記プリント基板に前記ハトメを固定し、これらのハトメにＡＣコードの２本の心線をそれぞれ挿入して前記プリント基板の裏面側のランドに前記ＡＣコードの２本の心線をそれぞれ半田付けして取付固定するようにしたプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造において、前記プリント基板における前記ハトメの近傍箇所に固定用孔部が穿設されており、この固定用孔部及び／又は前記プリント基板の縁部に山形状凹凸部が形成され、表面に複数条の凹凸溝が形成されたリードクランパが前記プリント基板の固定用孔部に通され、このリードクランパによって前記ＡＣコードの２本の心線が締結され、前記リードクランパの複数条の凹凸溝が前記プリント基板の前記山形状凹凸部に食い込んでリードクランパがずれないように位置決め固定されることにより、前記ＡＣコードの２本の心線が前記リードクランパによって前記プリント基板に取付固定されるように構成したことを特徴とするプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造。
【請求項３】
前記プリント基板の固定用孔部の内側縁部に前記山形状凹凸部が形成されている請求項２に記載のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造。
【請求項４】
前記プリント基板の固定用孔部の内側縁と前記プリント基板の縁部に前記山形状凹凸部が形成されている請求項２に記載のＡＣコードの取付固定構造。
【請求項５】
前記プリント基板の固定用孔部の内側縁に前記山形状凹凸部が形成され、前記プリント基板の縁部には、前記固定用孔部側に向けて凹部が形成されている請求項２に記載のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造。
【請求項６】
前記プリント基板の凹部の内側縁部に前記山形状凹凸部が形成されている請求項５に記載のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造。
【請求項７】
前記プリント基板の裏面側に設けられたランドは、前記ＡＣコードの２本の心線の向きに沿った向きにそれぞれ形成されている請求項２乃至６のいずれかに記載のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント基板に２箇所の孔部が形成され、これら２箇所の孔部にそれぞれハトメを挿入してカシメることにより前記プリント基板に前記ハトメを固定し、これらのハトメにＡＣコードの２本の心線をそれぞれ挿入して前記プリント基板の裏面側のランドに前記ＡＣコードの２本の心線をそれぞれ半田付けして取付固定するようにしたプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術を図７（ａ）（ｂ）に示す。この従来技術の電線束線固定構造は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、電線Ｈを結束する結束バンド１０４と、固定面Ｇに設けられ結束バンド１０４を固定する引掛部１０５とを備え、引掛部１０５は、固定面Ｇに設けた開口部１０６の開口縁部の一部から開口部１０６の内方に向けて延設し固定面Ｇに対して面一としたものである。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、これにおいては、結束バンド１０４がずれやすく引掛部１０５から外れやすいという問題があった。
【０００４】
第２の従来技術を図８（ａ）（ｂ）に示す。この従来技術のプリント基板用電源コード取付プラグ２０６は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、管２０６ｂの一端にフランジ部２０６ａが形成され、他端の外周に突出した抜け止め片２０６ｃを複数設けたものである。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
ところが、これにおいては、ＡＣコード線を管２０６ｂに挿入するだけのものであって、ＡＣコード線の２本の心線を結束して固定するものではなかった。
【特許文献１】特開平１０−２２９２８３号公報
【特許文献２】実開平５−４５９１７号公報
【特許文献３】号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、プリント基板に設けたハトメとプリント基板の表面との間に生じる段差によってＡＣコードの心線が切れることをリードクランパで心線を結束することによって防ぐことができ、しかもこのＡＣコードの心線がずれることを防ぐことができて、耐震でも揺るぐことがないプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の考案は、プリント基板に２箇所の孔部が形成され、これら２箇所の孔部にそれぞれハトメを挿入してカシメることにより前記プリント基板に前記ハトメを固定し、これらのハトメにＡＣコードの２本の心線をそれぞれ挿入して前記プリント基板の裏面側のランドに前記ＡＣコードの２本の心線をそれぞれ半田付けして取付固定するようにしたプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造において、前記プリント基板における前記ハトメの近傍箇所に固定用孔部が穿設されるとともに、この固定用孔部の近傍の前記プリント基板の縁部に凹部が形成されており、この凹部の内側縁に山形状凹凸部が形成され、表面に複数条の凹凸溝が形成されたリードクランパが前記プリント基板の固定用孔部に通され、このリードクランパによって前記ＡＣコードの２本の心線が締結され、前記リードクランパの複数条の凹凸溝が前記プリント基板の凹部の山形状凹凸部に食い込んでリードクランパがずれないように位置決め固定されることにより、前記ＡＣコードの２本の心線が前記リードクランパによって前記プリント基板に取付固定されるように構成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の考案は、プリント基板に２箇所の孔部が形成され、これら２箇所の孔部にそれぞれハトメを挿入してカシメることにより前記プリント基板に前記ハトメを固定し、これらのハトメにＡＣコードの２本の心線をそれぞれ挿入して前記プリント基板の裏面側のランドに前記ＡＣコードの２本の心線をそれぞれ半田付けして取付固定するようにしたプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造において、前記プリント基板における前記ハトメの近傍箇所に固定用孔部が穿設されており、この固定用孔部及び／又は前記プリント基板の縁部に山形状凹凸部が形成され、表面に複数条の凹凸溝が形成されたリードクランパが前記プリント基板の固定用孔部に通され、このリードクランパによって前記ＡＣコードの２本の心線が締結され、前記リードクランパの複数条の凹凸溝が前記プリント基板の前記山形状凹凸部に食い込んでリードクランパがずれないように位置決め固定されることにより、前記ＡＣコードの２本の心線が前記リードクランパによって前記プリント基板に取付固定されるように構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記プリント基板の固定用孔部の内側縁部に前記山形状凹凸部が形成されている。
【００１０】
請求項４に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記プリント基板の固定用孔部の内側縁と前記プリント基板の縁部に前記山形状凹凸部が形成されている。
【００１１】
請求項５に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記プリント基板の固定用孔部の内側縁に前記山形状凹凸部が形成され、前記プリント基板の縁部には、前記固定用孔部側に向けて凹部が形成されている。
【００１２】
請求項６に記載の考案は、請求項５に記載の考案において、前記プリント基板の凹部の内側縁部に前記山形状凹凸部が形成されている。
【００１３】
請求項７に記載の考案は、請求項２乃至６の記載の考案のいずれかにおいて、前記プリント基板の裏面側に設けられたランドは、前記ＡＣコードの２本の心線の向きに沿った向きにそれぞれ形成されている。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１に記載の考案によれば、プリント基板の固定用孔部にリードクランパを挿入して、このリードクランパによってＡＣコードの２本の心線が締結されるので、プリント基板とハトメの間に段差が生じていても、ＡＣコードが切れることがない。更に、リードクランパの複数条の凹凸部が、プリント基板の凹部の山形状凹凸部に食い込んでリードクランパが位置決め固定されるので、ＡＣコードの心線がずれることがなく、このＡＣコード線の心線が耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００１５】
請求項２に記載の考案によれば、プリント基板の固定用孔部にリードクランパを挿入して、このリードクランパによってＡＣコードの２本の心線が締結されるので、プリント基板とハトメの間に段差が生じていても、ＡＣコードが切れることがない。更に、リードクランパの複数条の凹凸部が、プリント基板の固定用孔部及び／又はプリント基板の縁部の山形状凹凸部に食い込んでリードクランパが位置決め固定されるので、ＡＣコードの心線がずれることがなく、この耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００１６】
請求項３に記載の考案によれば、プリント基板の固定用孔部の内側縁に形成された山形状凹凸部にリードクランパの複数条の凹凸部が食い込んでリードクランパが位置決め固定されるから、ＡＣコードの心線がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００１７】
請求項４に記載の考案によれば、プリント基板の固定用孔部の内側縁とプリント基板の縁部に形成された山形状凹凸部にリードクランパの複数条の凹凸部が食い込んでリードクランパが位置決め固定されるから、ＡＣコードの心線がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００１８】
請求項５に記載の考案によれば、プリント基板の固定用孔部の内側縁に形成された山形状凹凸部にリードクランパの複数条の凹凸部が食い込むとともに、プリント基板の縁部の凹部にリードクランパが入り込んでリードクランパが位置決め固定されるから、ＡＣコードの心線がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００１９】
請求項６に記載の考案によれば、リードクランパがプリント基板の固定用孔部に挿入されてＡＣコードの心線が締結されるときに、プリント基板の固定用孔部の山形状凹凸部と凹部の内側縁に形成された山形状凹凸部にリードクランパの複数条の凹凸部が食い込んでリードクランパが位置決め固定されるから、ＡＣコードの心線がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００２０】
請求項７に記載の考案によれば、プリント基板の裏面側に設けられ、ＡＣコードの心線の端部が半田付けされるランドが、ＡＣコードの２本の心線の向きに沿った向きにそれぞれ形成されているので、ＡＣコードの２本の心線に引っ張り力が作用しても、このＡＣコードの２本の心線の端部の半田付け部分が外れることを防ぐことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本考案に係るプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は本発明のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造の第１実施形態を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。
【００２３】
この第１実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造は、図１（ａ）に示すように、プリント基板１に箇所の孔部が形成され、これら２箇所の孔部にそれぞれハトメ２、２が挿入されてカシメられている。これらのハトメ２、２にＡＣコード３の２本の心線４、４が挿入され、これらの心線４、４はその端部がプリント基板１の裏面側のランド５、５に半田付け固定されている。プリント基板１には、ハトメ２、２の近傍箇所に矩形の固定用孔部６が穿設されているとともに、固定用孔部６の近傍のプリント基板１の縁部に凹部７が形成されている。この凹部７の内側縁に山形状凹凸部８が形成されている。プリント基板１の固定用孔部６にはリードクランパ９が通されるようになっている。次に、図１（ｂ）に示すように、このリードクランパ９でＡＣコード３の心線４、４が締結されるようになっている。
【００２４】
従って、この第１実施形態によれば、プリント基板１の固定用孔部６にリードクランパ９を挿入して、このリードクランパ９によってＡＣコード３の２本の心線４、４が締結されるので、プリント基板１とハトメ２の間に段差が生じていても、ＡＣコード３が切れることがない。更に、リードクランパ９の複数条の凹凸部９ａが、プリント基板１の凹部７の山形状凹凸部８に食い込んでリードクランパ９が位置決め固定されるので、ＡＣコード３の心線４、４がずれることがなく、このＡＣコード線３の心線４、４が耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００２５】
図２は第２実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
この第２実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付構造は、図２（ａ）に示すように、プリント基板１におけるハトメ２の近傍箇所に固定用孔部６が穿設され、この固定用孔部６の両内側面に山形状凹凸部１０が形成されている。図２（ｂ）に示すように、固定用孔部６にリードクランパ９が通されて、ＡＣコード３の心線４、４がこのリードクランパ９で締結されている。
【００２７】
従って、この第２実施形態によれば、プリント基板１の固定用孔部６の内側縁に形成された山形状凹凸部１０にリードクランパ９の複数条の凹凸部９ａが食い込んでリードクランパ９が位置決め固定されるから、ＡＣコード３の心線４、４がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００２８】
図３は第３実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
この第３実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造は、図３（ａ）に示すように、プリント基板１の固定用孔部６の両内側縁に山形状凹凸部１０が形成され、プリント基板１の縁部に山形状凹凸部１１が形成されている。図３（ｂ）に示すように、固定用孔部６にリードクランパ９が通され、このリードクランパ９でＡＣコード３の心線４、４が締結されている。
【００３０】
従って、この第３実施形態によれば、プリント基板１の固定用孔部６の内側縁とプリント基板１の縁部に形成された山形状凹凸部１０、１１にリードクランパ９の複数条の凹凸部９ａが食い込んでリードクランパ９が位置決め固定されるから、ＡＣコード３の心線４、４がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００３１】
図４は第４実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
この第４実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造は、図４（ａ）に示すように、プリント基板１の固定用孔部６の両内側縁に山形状凹凸部１０が形成され、プリント基板１の縁部に固定用孔部６に向けて凹部７が形成されている。図４（ｂ）に示すように、プリント基板１の固定用孔部６にリードクランパ９が通されるともに、凹部７にリードクランパ９が通されて、このリードクランパ９によってＡＣコード３の心線４、４が締結されている。
【００３３】
従って、この第４実施形態によれば、プリント基板１の固定用孔部６の内側縁に形成された山形状凹凸部１０にリードクランパ９の複数条の凹凸部９ａが食い込むとともに、プリント基板１の縁部の凹部７にリードクランパ９が入り込んでリードクランパ９が位置決め固定されるから、ＡＣコード３の心線４、４がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００３４】
図５は第５実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
この第５実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造は、図５（ａ）に示すように、プリント基板１の固定用孔部６の両内側縁に山形状凹凸部１０が形成され、縁部の凹部７の内側縁に山形状凹凸部８が形成されている。図５（ｂ）に示すように、プリント基板１の固定用孔部６にリードクランパ９が通されるとともに、プリント基板１の凹部７にリードクランパ９が通されて、このリードクランパ９によってＡＣコード３の心線４、４が締結されている。
【００３６】
従って、この第５実施形態によれば、リードクランパ９がプリント基板１の固定用孔部６に挿入されてＡＣコード３の心線４、４が締結されるときに、プリント基板１の固定用孔部６の山形状凹凸部１０と凹部７の内側縁に形成された山形状凹凸部８にリードクランパ９の複数条の凹凸部９ａが食い込んでリードクランパ９が位置決め固定されるから、ＡＣコード３の心線４、４がずれることがなく、耐震でも揺るぐことがなくて強固に固定することができる。
【００３７】
図６はプリント基板の裏面側のランドの向きをＡＣコードの心線の向きに沿った状態で形成されている状態の平面図である。このプリント基板へのＡＣコードの取付構造は、図６に示すように、プリント基板１の固定用孔部６にリードクランパ９が通されてＡＣコード３の心線４、４がこのリードクランパ９で締結されている。更に、プリント基板１の裏面側に設けられたランド５、５がＡＣコード３の２本の心線４、４の向きに沿った向きにそれぞれ形成されている。ＡＣコード３は筐体１２に取り付けられたブッシュ１３に通されて固定されている。
【００３８】
従って、プリント基板１の裏面側に設けられ、ＡＣコード３の心線４、４の端部が半田付けされるランド５、５が、ＡＣコード３の２本の心線４、４の向きに沿った向きにそれぞれ形成されているので、ＡＣコード３の２本の心線４、４に引っ張り力が作用しても、このＡＣコード３の２本の心線４、４の端部の半田付け部分が外れることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のプリント基板へのＡＣコードの取付構造の第１実施形態を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。
【図２】第２実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。
【図３】第３実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。
【図４】第４実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。
【図５】第５実施形態のプリント基板へのＡＣコードの取付固定構造を示し、（ａ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結する前の状態を示す斜視図、（ｂ）はリードクランパでＡＣコードの心線を締結した状態の斜視図である。
【図６】プリント基板の裏面側のランドの向きをＡＣコードの心線の向きに沿った状態で形成されている状態の平面図である。
【図７】従来の電線束線固定構造を示し、（ａ）は結束バンドで電線を結束する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は結束バンドで電線を結束した状態の斜視図である。
【図８】従来のプリント基板用電源コード取付プラグを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は同取付プラグをプリント基板に取り付ける状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１        プリント基板
２        ハトメ
３        ＡＣコード
４        心線
５        ランド
６        固定用孔部
７        凹部
８        山形状凹凸部
９        リードクランパ
９ａ      凹凸部
１０      山形状凹凸部
１１      山形状凹凸部
１２      筐体
１３      ブッシュ
【図８】
0003113934.tif 000003
【図１】
0003113934.tif 000004
【図２】
0003113934.tif 000005
【図３】
0003113934.tif 000006
【図４】
0003113934.tif 000007
【図５】
0003113934.tif 000008
【図６】
0003113934.tif 000009
【図７】
0003113934.tif 000010