(57)【要約】      （修正有）【課題】工具の使用される場所の条件により同じ工具を長さや大きさ、力など、そこにあうように調節できる工具のてこスライド枠を提供する。【解決手段】本体工具の柄にあたる部分を多少余力部を残し、三等分する。これに同じ余力と同様の三等分の中間スライド枠をスライドさせ支持ネジにより移動範囲を定めさらに外スライドを同様、余力、三等分、中間スライド枠の突起支持により移動範囲を定める。これにより長さが３／３から５／３の間で調整でき、力は３／３から５／３まで自由になる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
柄が主体ですが、握り部等において使用する柄、握り部を３等分とし、スライド枠により、てこの原理をもちいて安全性と強度を強化する。
使用する状態に応じて人の力を小さくし最大３／５倍、柄、握り部等による工具本体の力を最大５／３倍になる。
柄、握り部等は伸び縮みが目的ではなく、てこの原理を元に３等分と枠型スライドによる移動する隙間を最小限に押えることにより、辺と面を活用した安全性と強度と力を得る事ができる。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、てこの原理と本体柄ないし握り部を三等分により多少の伸縮を含むスライド枠を用いた柄と握り部等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在の工具において、柄や握り部は、固定型が多く狭さや条件が悪い場所の工事は同じ工事でも長さや、加わる力が弱いなど柄や握り部分が少しでも調整が出来たなら工具を替えることなく済むのではないかと考えられる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  工具自体に問題がなくても、工具の使用される場所の条件により同じ工具を長さや大きさ、力など、そこにあう工具を用意しなければならない。
工具本体から、このてこスライド枠を採用していただけるなら前述の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本考案は本体工具、ここでは例として、モンキーレンチを用いる。
本体工具の柄にあたる部分を多少余力部を残し、三等分する。これに同じ余力と同様の三等分の中間スライド枠をスライドさせ支持ネジにより移動範囲を定めさらに外スライドを同様、余力、三等分、中間スライド枠の突起支持により移動範囲を定める。これにより長さが３／３から５／３の間で調整でき、力は３／３から５／３まで自由になる。
【考案の効果】
【０００５】  上述の様に、本体柄の部分に中間スライド枠も外スライド枠も収まり、それを基準に中間スライド枠と外スライドが３／３から５／３まで自由になる。この事から長さと力の調整と厳しい工事条件を少しでもよくする。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】  本体工具の柄ないし握り部にはＩ形にすることにより本体の厚さが強度を維持し、中間スライド枠にも厚さができる、これにより外スライド枠を二つに分ける必要は無くなり、辺と面によるスライドがより精密になり強度，安全、組立など向上する。
【実施例】
【０００７】  本考案は、柄と握り部等が目的で多種の本体に対応したものである（図１）から、今回は本体一例としてモンキーレンチを使用する。【０００８】（図８）モンキーレンチ本体▲１▼から余力ａを残し柄になる部分を三等分します。【０００９】（図１５）▲２▼のスライド枠も、ａを残し三等分します。▲１▼を等分の基準とします。【００１０】（図２）▲１▼の本体ａを残した柄の部分の三等分、力は３／３から＋１／３▲２▼で、３／３＋３／２が▲３▼てこの原理による。【００１１】（図５，６，７）▲１▼において▲２▼が最大移動幅ａを残した▲１▼−１から▲１▼−２それ以上にたっしないためにｂをもちいる、このさい▲３▼が▲２▼とおなじ位置ならば、人の力は３／４で工具においては４／３倍、３／３が基準とします。【００１２】▲２▼のＣは開口部で▲１▼に対して▲２▼がスライド移動の範囲をｂにより決定される。【００１３】（図５．６．７）Ｃの開口部とｂは伸縮の端以外では、力が加わってはならない。【００１４】ｂの厚さは、（図１１）▲２▼（図１２）の枠肉厚に対応するものとする。【００１５】ｂに端以外で力が加わらない為に▲１▼と▲２▼の接触の隙間を最小限におさえる。【００１６】
【図１２】
▲２▼の枠厚は使用する物質金属や強力プラスチックなど素材により肉厚が変わることから▲３▼のｅの支持部ｄは本体固定型をここでは用いている。
【００１７】ｄの厚さは（図１６）▲３▼の厚さに対応するものとする。
【００１８】（図１７，１８、１９）ｅは開口部であり（図１３，１４，１５）ｄの支持固定によりスライドの範囲を決定される。
【００１９】ｄには（００１３〜００１５）に同様である。（図２）と（図８）で▲３▼がａを残した工具に加わる力は３／３から５／３までである。
【００２０】（図１６）▲３▼に関しては（００１６）によりｄが固定になっているため、スライド枠を二つに分ける構造にする。
【００２１】  Ａ（図８）については凹面で歯を山切り（図２０）▲２▼の枠内壁に接触しないようにもうける。
【００２２】  Ｂ（図２０，２１）は移動時の固定用ストップスイッチ。
【００２３】（図２０）Ａに対してＢのＢ−２が押し上げえることによりＢ−３の突起部がＡの歯の間に入り固定する。
【００２４】（図２１）Ｂの展開図であるが、今回作ることができませんでした、よりよい固定ストップスイッチがあれば変更する。
【００２５】（図２２）Ａ′はＡが柄の本体で歯形をできない場合に、単純な溝に変更し、止めスイッチＢ−３をＢ′−３として例をあげました。ｋはＢの開口部とする。
【００２６】  組立、▲１▼からｂを外し▲２▼をスライドさせはめる、ｃにｂを取り付け▲３▼を▲２▼に片側ずつ被せる、このさいにｄにｅがセット出来るように取り付けし、側二つをｇ，ｈにより取り付けｉ，ｊで終了
【００２７】  ｉ、ｊについては柄の本体により形やそのものが変わることを前提に図をのせている。
【００２８】（図２３）本体工具の会社で、本体の柄、握り部の形を任せていただけるならば一番にＩ形を使用したい。本体の肉厚と強度を維持し、Ｉ形にすることで▲２▼にも▲１▼の肉厚、強度維持と同様の肉厚を維持できる。このことにより支持突起ｄを▲１▼同様、ネジ式に替えることができる。これにより▲３▼を▲２▼同様スライド枠にすることができスライド枠の隙間調整により、一層精密で安全と強度が上がり組立が簡単になる。
【００２９】  柄、握り部としては、（図２５、２６、２７，２８）以外にも多種類の形に対応して使用することができる。
【００３０】（図２４）グリップ部分を一例として使用する工具により▲３▼のグリップ等を止めるネジ位置や、ストップスイッチの位置変更をも含めて固定的な考案はしません。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この考案に従った本体とスライド枠、二つの統合した平面図である。なおモンキーレンチは一例として扱う。
【図２】図１に対して▲２▼中間スライド枠、▲３▼外スライド枠が最長の平面図である。てこの原理が最大限活用できる状態の図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２の裏面の平面図である。
【図５】本体と▲２▼中間スライド枠が組まれ、最長の状態の平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図５の裏面の平面図である。
【図８】本体平面図である。（この場合モンキーレンチを例として載せています）
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図８の裏面図である。
【図１１】図８の▲１▼−１から▲１▼−４の方向へ切った断面図である。
【図１２】▲２▼中間スライド枠を上から見た図である。
【図１３】▲２▼中間スライド枠の平面図である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】図１３の裏面図である。
【図１６】▲３▼の外スライド枠を上からみた図である。
【図１７】▲３▼の外スライド枠の平面図である。
【図１８】図１７の側面図である。
【図１９】図１７の裏面図である。
【図２０】本体のＡと▲３▼外スライド枠のＢの拡大図である。
【図２１】▲３▼のＢの展開図である。
【図２２】ＡとＢの展開図Ｂ−３の変更等に対応する一例図である。
【図２３】技術において、この、てこの原理をもっとも有効に使うために考えた本体とスライド枠の理想図で、Ｉ形を元にスライド枠の断面図と立体図である。
【図２４】本体により、グリップ面等が変わる為に図２３、に使用する一例の断面図と立体図である。
【図２５】てこスライド枠を用いたい工具一例、全体図である。
【図２６】てこスライド枠を用いたい工具一例、全体図である。
【図２７】てこスライド枠を用いたい工具一例、全体図である。
【図２８】てこスライド枠を用いたい工具一例、全体図である。
【符号の説明】
【００３２】▲１▼    本体工具                    ｈ        ナットワシャー
▲２▼    中間スライド枠              ｉ        カバー
▲３▼    外スライド枠                ｊ        ネジ
Ａ        スライド枠誘導歯            ｋ        枠
Ｂ        ストップスイッチ            Ｂ−１    Ｂ本体板
Ａ′      溝誘導                      Ｂ−２    スイッチ
ａ        余力                        Ｂ−３    ストップ板
ｂ        支持ネジ                    Ｂ′−３  ストップ板
ｃ        枠                          Ｂ−４    ささえ板
ｄ        支持突起                    Ｂ−６    バネ
ｅ        枠                          Ｂ−７    ネジ
ｆ        枠                          Ｂ−８    ネジ
ｇ        ネジおす                    Ｂ−９    ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月6日(2005.7.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工具の柄または握り部において柄の先端から末端までを三等分、なを柄は直方体で肉厚のある平板の形で広い面の長い辺と辺の中間に平行な中心線をもうける、中心線と先端基準線１／３、２／３、３／３は末端これは中間スライド枠、外スライド枠共通、本体柄の構造では中心線から左にスライド枠誘導歯を基準先端から末端に中心線にそって掘り込んでつくる、ネジは、中心線から右末端より穴を明けこれにネジきりを行い溝ネジをつくりおなじく裏面にある中心線から右に１／３から対称末端方向にあるネジ穴もおなじ作りでこのネジ穴にはキャップネジを用いるこの円柱のキャップは曲面が滑らかで厚さが中間スライド枠の厚さにする、つぎに中間スライド枠の構造では平角管で突起を入れなければ直方体で内部のかたちは柄の直方体が収まり移動できる、中間スライド枠の中心線から左には中心線に平行に歯形の幅で基準先端から開口の強度を維持した位置から１／３と２／３の間まで長方形の開口となるスライド枠誘導歯形開口の面を表面とする中心線から右下にはキャップネジの位置にキャップの直径幅と基準先端から１／３までの距離にたすキャップ直径でキャップネジ位置から先端へ中心線に長方形の開口をもうける、次に中心線を基準にキャップ位置と対称な位置に円柱の支持突起を設ける直径はキャップネジとおなじ、厚さは外スライド枠の厚さ、裏面の支持突起もおなじとする裏面では中心線を元に本体柄の裏面のキャップ位置に表面同様に先端方向に長方形のキャップ開口を設け中心線を基準にキャップの位置と対称の位置に表面と同じ支持突起をつける、次に外スライド枠これは表面と裏面で厚みの中心で均等に二つに分かれる、これは中間スライド枠の支持突起があるための構造、裏面では中心線から中間スライド枠の支持突起位置を直径と直径たす基準先端から１／３までの距離で中心線に平行に先端へ長方形の開口を設ける、表面も中心線をもとに支持突起位置に長方形の開口を先端方向に設ける、次にスライド枠誘導歯の開口だがこの開口は中心線から左でストップスイッチの開口に合わせるこれは開口部にスイッチ本体板がテクスネジにより外スライド枠肉厚をでない状態で取付ける、スイッチがスイッチ本体板で下から上に移動する際に根元を押えた歯形の突起が裏に着いているストップ板の先端にはバネにより中間スライド枠の厚みより上にある、これをスイッチが下から上に上がると先端のバネが押えられ歯形の突起が中間スライド枠の厚みをこえ本体スライド誘導歯にくい込み外スライド枠の移動を止めるこの様な構造と特徴をもつのがてこスライド枠。