(57)【要約】【課題】組付け作業性を向上させ、従来と同等以上の防水性を確保可能な内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】内燃機関用の樹脂モールド閉磁路点火コイル１は、有底形状のハウジング２と、外周積層コア３と、中心積層コア４と、一次コイル６と、二次コイル９とを有する。外周積層コア３は、ハウジング２の内側に露出した外周磁路接続端面３１、３２と、ハウジング２の外側へコイル取付用露出面３１、３２とボルト締付用露出面３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂを有する。そして、外周磁路接続端面３１、３２やコイル取付用露出面３１、３２やボルト締付用露出面３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂに樹脂材を含有する防水性塗料を塗着する。【選択図】図１
2004055808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底形状で絶縁を確保するハウジングと、
該ハウジング内に埋設されると共に該ハウジングの内側に露出した磁路接続端面を有し該ハウジングの外側へ露出面を有する外周積層コアと、
該外周積層コアの該磁路接続端面に対向する磁路接続端面を有し該外周積層コアと共に閉磁路を形成し該ハウジング内に収納される中心積層コアと、
該中心積層コアの外周側に配置された一次スプールの外周に一次巻線が巻回され該ハウジング内に収納された一次コイルと、
該中心積層コアの外周側で該一次コイルとほぼ同心的に配置された二次スプールの外周に二次巻線が巻回され該ハウジング内に収納された二次コイルと、
を備える内燃機関用点火コイルにおいて、
前記外周積層コアの前記露出面と前記外周積層コアの前記磁路接続端面と前記中心積層コアの前記磁路接続端面と前記外周積層コアの前記露出面の近傍に位置する前記ハウジングとのうち少なくとも何れかの面若しくは前記ハウジングの外側略全体に塗着される防水用コーティング手段を有することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
有底形状で絶縁を確保するハウジングと、
該ハウジング内に埋設されると共に該ハウジングの内側に露出した磁路接続端面を有し該ハウジングの外側へ露出面を有しない外周積層コアと、
該外周積層コアの該磁路接続端面に対向する磁路接続端面を有し該外周積層コアと共に閉磁路を形成し該ハウジング内に収納される中心積層コアと、
該中心積層コアの外周側に配置された一次スプールの外周に一次巻線が巻回され該ハウジング内に収納された一次コイルと、
該中心積層コアの外周側で該一次コイルとほぼ同心的に配置された二次スプールの外周に二次巻線が巻回され該ハウジング内に収納された二次コイルと、
を備える内燃機関用点火コイルにおいて、
前記外周積層コアの前記磁路接続端面と前記中心積層コアの前記磁路接続端面とのうち少なくとも何れかの面若しくは前記ハウジングの外側略全体に塗着される防水用コーティング手段を有することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記防水用コーティング手段は、樹脂材を含有する塗料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記防水用コーティング手段は、樹脂材を含有すると共に前記外周積層コア若しくは前記中心積層コアの積層間隙間に浸透可能な浸透材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
有底形状で絶縁を確保するハウジングと、
該ハウジング内に埋設されると共に該ハウジングの内側に露出した磁路接続端面を有する外周積層コアと、
該外周積層コアの該磁路接続端面に対向する磁路接続端面を有し該外周積層コアと共に閉磁路を形成し該ハウジング内に収納される中心積層コアと、
該中心積層コアの外周側に配置された一次スプールの外周に一次巻線が巻回され該ハウジング内に収納された一次コイルと、
該中心積層コアの外周側で該一次コイルをほぼ同心的に配置された二次スプールの外周に二次巻線が巻回され該ハウジング内に収納された二次コイルと、
を備える内燃機関用点火コイルにおいて、
前記中心積層コアの前記磁路接続端面に貼着される防水用シートを有することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関用の樹脂モールド閉磁路点火コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内燃機関用の樹脂モールド閉磁路点火コイルは、珪素鋼板が略Ｃ字型に積層された外周積層コアを有底形状の樹脂製ハウジングにモールド成形されている。この外周積層コアは、点火コイルを他の部品へ取付けるために、ハウジングの外側への露出面を有する。一方、珪素鋼板がＩ字型に積層された中心積層コアに一次コイルが外嵌されている。その一次コイルには、二次コイルが外嵌されている。そして、中心積層コアの磁路接続端面と外周積層コアの磁路接続端面とが対向するように、中心積層コアと一次コイルと二次コイルとがハウジング内に収納されている。すなわち、中心積層コアと外周積層コアとにより閉磁路を形成している。そして、ハウジング内にエポキシ樹脂等を充填し、加熱硬化して成形することにより、中心積層コア等がハウジングと一体的に固定されている。
【０００３】
このような構成の点火コイルが外部から被水した場合には、外周積層コアの露出面から内部に水が侵入するおそれがある。露出面から侵入した水は、外周積層コアの積層面、外周積層コアの磁路接続端面及び中心積層コアの磁路接続端面を経由して、中心積層コアへ浸入する。そして、中心積層コアの角部から一次コイルの一次スプールのクラックを通じて一次巻線に水が達するおそれが生じる。このことは、一次巻線を短絡させることになり、点火コイルの性能が低下することになる。
【０００４】
また、外周積層コアの露出面を有しない点火コイル、すなわち外周積層コアの外側がハウジングに覆われている点火コイルの場合には、上述のような露出面から水が浸入することはない。しかし、点火コイルを長期間の使用することにより、ハウジングやハウジング内に充填された樹脂にクラックが生じるおそれがある。このクラック部位から、ハウジングの内部や外周積層コアに水が侵入するおそれがある。この場合も、上述と同様の問題が生じる。
【０００５】
このような問題を解決するために、特公平４−１９６８３号公報には、ハウジングの内壁面に外周積層コアの磁路接続端面を閉塞する防水テープ等を貼着することが開示されている。これにより、中心積層コアへの水の浸入を防止することができる。その結果、一次巻線へ水が達することがなく、点火コイルの性能を低下させないこととしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、防水テープ等の貼着面がハウジングの内側であるために、防水テープ等の貼付作業性が悪い。さらに、貼着面がハウジングの内側であることは、中心積層コア等をハウジングへ収納する際に防水テープが剥がれるおそれがあるため細心の注意を図る必要があった。すなわち、多大な作業工数を必要とし、コストアップにつながる。
【０００７】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、組付け作業性を向上させ、従来と同等以上の防水性を確保可能な内燃機関用点火コイルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の内燃機関用点火コイルは、ハウジングと、外周積層コアと、中心積層コアと、一次コイルと、二次コイルと、防水用コーティング手段とを有する。ここで、ハウジングは、有底形状で、絶縁を確保するものである。外周積層コアは、ハウジング内に埋設されると共に、ハウジングの内側に露出した磁路接続端面を有し、ハウジングの外側へ露出面を有するコアである。例えば、外周積層コアはハウジングと一体成形されている。そして、中心積層コアは、外周積層コアの磁路接続端面に対向する磁路接続端面を有し、外周積層コアと共に閉磁路を形成し、ハウジング内に収納されるコアである。一次コイルは、中心積層コアの外周側に配置された一次スプールの外周に一次巻線が巻回され、ハウジング内に収納されたコイルである。二次コイルは、中心積層コアの外周側で一次コイルとほぼ同心的に配置された二次スプールの外周に二次巻線が巻回され、ハウジング内に収納されたコイルである。なお、一次コイルと二次コイルは、一次コイルを内側に配置してもよいし、二次コイルを内側に配置してもよい。防水用コーティング手段は、外周積層コアの露出面と外周積層コアの磁路接続端面と中心積層コアの磁路接続端面と外周積層コアの露出面の近傍に位置するハウジングとのうち少なくとも何れかの面、若しくはハウジングの外側略全体に塗着される防水用の手段である。
【０００９】
つまり、防水用コーティング手段を外周積層コアの露出面等に塗着することにより、点火コイルが外部から被水した場合であっても中心積層コアへ水が浸入することを防止できる。具体的には、外周積層コアの露出面に防水コーティング手段を塗着することにより、点火コイルへの水の浸入口を遮断することができる。すなわち、点火コイル自体への水の浸入を防止することができる。また、外周積層コアの磁路接続端面に防水コーティング手段を塗着することにより、中心積層コアへの水の侵入経路を遮断することができる。すなわち、中心積層コアへの水の浸入を防止することができる。また、中心積層コアの磁路接続端面に防水コーティング手段を塗着することにより、中心積層コアへの水の浸入口を遮断することができる。すなわち、中心積層コアへの水の浸入を防止することができる。また、外周積層コアの露出面の近傍に位置するハウジングに防水コーティング手段を塗着することにより、点火コイルへの水の浸入口を確実に遮断することができる。すなわち、外周積層コアとハウジングの隙間から水が侵入することを防止できる。また、ハウジングの外側略全体に防水コーティング手段を塗着することにより、ハウジングに発生したクラックから点火コイル自体への水の浸入を防止することができる。これは、水の浸入口は、外周積層コアの露出面周辺以外にも、ハウジングの外側に発生したクラック箇所がある。すなわち、点火コイルへの水の浸入を確実に防止することができる。
【００１０】
なお、防水コーティング手段を塗着する箇所は、上述の何れか一つであってもよいし、全てであってもよい。全ての箇所に防水コーティング手段を塗着した場合には、より一層の防水効果を得ることができる。また、ハウジングの外側に防水用コーティング手段を塗着する場合は、外周積層コア近傍に位置するハウジングに塗着してもよい。水の浸入は外周積層コアを経由するため、外周積層コア近傍のハウジングを防水することにより、外周積層コアへの水の浸入を防止することができる。
【００１１】
本発明の内燃機関用点火コイルは、ハウジングと、外周積層コアと、中心積層コアと、一次コイルと、二次コイルと、防水用コーティング手段とを有する。外周積層コア及び防水用コーティング手段以外は、上述と同様である。ここで、外周積層コアは、ハウジング内に埋設されると共に、ハウジングの内側に露出した磁路接続端面を有し、ハウジングの外側へ露出面を有しないコアである。防水用コーティング手段は、外周積層コアの磁路接続端面と中心積層コアの磁路接続端面とのうち少なくとも何れかの面、若しくはハウジングの外側略全体に塗着される防水用の手段である。
【００１２】
この場合は、外周積層コアがハウジングの外側へ露出面を有しないが、上述のように、ハウジングの外側に発生したクラックから点火コイル内に水が浸入するおそれがある。そして、まず、防水用コーティング手段をハウジングの外側略全体に塗着することにより、水の侵入口を遮断することができる。また、外周積層コアを経由して、点火コイル内部に水が浸入した場合であっても、外周積層コアの磁路接続端面や中心積層コアの磁路接続端面に塗着した防水用コーティング手段により、中心積層コアへの水の浸入を防止することができる。
【００１３】
さらに、本発明の防水用コーティング手段は塗着しているので、従来生じていた防水テープが剥がれるという問題は生じない。すなわち、確実に、そして容易に防水することができる。
【００１４】
また、本発明の防水用コーティング手段は、樹脂材を含有する塗料としてもよい。この樹脂材としては、例えば、シリコーン樹脂や可撓性エポキシやウレタン系樹脂等である。そして、塗着された塗料を硬化させる。このような塗料を防水用コーティング手段に用いることにより、容易に塗着することができ、確実に防水することができる。なお、硬化した塗料は弾性を有するようにしてもよい。例えば、ハウジングの外側に塗料を塗着した場合、ハウジングにクラックが生じたとしても、塗料は弾性を有するのでハウジングのクラック部分もコーティングした状態を維持することができる。
【００１５】
また、防水用コーティング手段として、樹脂材を含有すると共に外周積層コア若しくは中心積層コアの積層間隙間に浸透可能な浸透材としてもよい。この樹脂も、上述の塗料に用いた樹脂と同様のものである。そして、浸透材を用いることで、例えば、外周積層コアや中心積層コアの磁路接続端面に浸透材を塗着する場合には、浸透材が積層間隙間に侵入していく。そして、浸透材が硬化すると、磁路接続端面を浸透材で覆うと共に積層間隙間を浸透材で塞ぐことになる。すなわち、表面部分に加えて、内部まで防水用コーティングをすることができるので、確実に防水することができる。
【００１６】
また、浸透材の塗着方法として、例えば、浸透材を入れた容器に中心積層コア等が収納されていない状態のハウジングや中心積層コアを浸漬することにより行う。これにより、中心積層コアの磁路接続端面、ハウジングの外側や内側、外周積層コアの露出面や磁路接続端面の表面部分、及びそれぞれの内部側に浸透材を塗着することができる。このように、容易にかつ確実に浸透材を塗着することができる。
【００１７】
また、本発明の内燃機関用点火コイルは、ハウジングと、外周積層コアと、中心積層コアと、一次コイルと、二次コイルと、防水用シートとを有する。外周積層コア及び防水用シート以外については、上述と同様である。ここで、外周積層コアは、ハウジング内に埋設されると共に、ハウジングの内側に露出した磁路接続端面を有するコアである。すなわち、ハウジングの外側へ露出面を有するものでも有しないものでも何れでもよい。防水用シートは、中心積層コアの磁路接続端面に貼着される防水用のシートである。すなわち、中心積層コアの外側へ防水用シートを貼着することになり、非常に貼着作業が容易であり、確実に行うことができる。また、防水用シートを中心積層コアの磁路接続端面とその周囲を覆うように貼着することにより、中心積層コアをハウジング内へ収納する際に、防水用シートが剥がれる可能性は従来に比べて非常に低下する。また、従来は防水用テープをハウジングの内壁面に貼着していたのに対し、本発明は中心積層コアの磁路接続端面のみであるので、防水用シートの使用量を削減することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。図１〜図５に、本発明の内燃機関用の樹脂モールド閉磁路点火コイル（以下、「点火コイル」という）を示す。図１は、本発明の点火コイルの組付図を示す。図２は、本発明の点火コイルの部分断面図を示す。図３は、本発明の点火コイルの全体図を示す。図４は、本発明の点火コイルの平面図を示す。図５は、本発明の点火コイルの下面図を示す。
【００１９】
本実施形態における点火コイル１は、図１〜図５に示すように、主として、ハウジング２と、略Ｃ字型の外周積層コア３と、Ｉ字型の中心積層コア４と、一次コイル６と、二次コイル９と、一次接続端子８と、高圧端子１４、１５とからなる。なお、本実施形態における点火コイル１は、車両用４気筒エンジンに適用するための１次コイル６と、二次コイル９がそれぞれ２組使用されている。
【００２０】
ハウジング２は、有底形状をしており、絶縁を確保すると共に防水性に優れた樹脂で構成されている。そして、一次コイル６と二次コイル９とを収納する有底形状収納部２１と、有底形状収納部２１の周囲に２組設けられ外周積層コア３と一体成形されたコア部２５ａ、２５ｂとからなる。
【００２１】
有底形状収納部２１は、上方に開口した開口部２２と、切欠部２３ａが設けられた側壁２３と、仕切り２４ａに区隔されハウジング外部に向かって湾曲した湾曲部２４ｂ、２４ｃを形成した底板２４とを有する。そして、コア部２５ａ、２５ｂは、側壁２３の内側に位置する段部２６、２７と、側壁２３の外側に位置したフランジ部２８、２９とを有する。段部２６、２７には、内側に開口した内側開口部２６ａ、２７ａがそれぞれ形成されている。フランジ部２８、２９の上側の角部には、外側上方に開口した上開口部２８ａ、２８ｂと２９ａ、２９ｂとがそれぞれ形成されている。また、フランジ部２８、２９の下側には、外側下方に開口した下開口部２８ｃ、２９ｃがそれぞれ形成されている。
【００２２】
外周積層コア３は、板厚０．３５ｍｍ〜０．５０ｍｍの珪素鋼板製の略Ｃ字型の積層版３０が多数積層されている。外周積層コア３は、ハウジング２のコア部２５ａ、２５ｂにモールド成形により埋設されている。なお、外周積層コア３とハウジング２との間には微小間隙を有することがある。
【００２３】
外周積層コア３は、ハウジング２の段部２６、２７の内側開口部２６ａ、２７ｂから有底形状収納部２１内に露出した磁路接続端面（以下、「外周磁路接続端面」という）３１、３２を有する。また、外周積層コア３は、ハウジング２のフランジ部２８、２９の上開口部２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂから外側に露出した露出面（以下、「ボルト締付用露出面」という）３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂを有する。また、外周積層コア３は、フランジ部２８、２９の下開口部２８ｃ、２９ｃから外側に露出した露出面（以下、「コイル取付用露出面」という）３３、３４を有する。さらに、点火コイル１の取付け用として、ボルト締付用露出面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂとコイル取付用露出面３３、３４とを貫通する貫通孔３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂが形成されている。
【００２４】
中心積層コア４は、板厚０．３５ｍｍ〜０．５０ｍｍの珪素鋼板製のＩ字型の積層版４０が多数積層されている。そして、外周積層コア３の外周磁路接続端面３１、３２に対向した磁路接続端面（以下、「中心磁路接続端面」という）４１、４２を有する。中心積層コア４は、外周積層コア３と共に閉磁路の磁気回路を構成するようにハウジング２内に収納されている。通常、外周積層コア３の外周磁路接続端面３１、３２と中心積層コアの中心磁路接続端面４１、４２との間には、微小の隙間を有している。
【００２５】
一次コイル６は、中心積層コア４に外嵌または一体的にモールド成形された一次スプール７と一次スプール７の外周に巻回された一次巻線６０とからなる。
【００２６】
一次スプール７は、熱可塑性樹脂からなり、矩形形状の筒部７１と、鍔状部７２、７３と、巻装部７４、７５とからなる。鍔状部７２、７３は、筒部７１の両端７１ａ、７１ｂに形成されている。巻装部７４、７５は、鍔状部７２、７３に形成され、一次巻線６０を巻装する部分である。鍔状部７２は、ハウジング２の段部２６に係止される平板上係止部７７を有する。鍔状部７３は、ハウジング２の段部２７に係止される平板上係止部７８を有する。
【００２７】
一次巻線６０は、一次スプール７の筒部７１の外周に巻回される巻線部６１と、巻線部６１から延在し端部が巻装部７４を介してコネクタ（一次接続端子）８に接続された接続線６２、６３とを有する。一次巻線６０は、線径０．５ｍｍ〜１．３ｍｍの合成樹脂エナメル導線を例えば１００〜２００回程度一次スプール７の筒部７１に成層巻きされている。この一次巻線６０の巻線仕様は、バッテリの電圧、一次電流制限用抵抗器の有無、車両用エンジンの性能仕様に応じて選定される。
【００２８】
コネクタ（一次接続端子）８は、樹脂製であり、溝部８１と、バッテリ側端子部８２と、一次巻線側端子部８３とからなる。溝部８１はハウジング２の側壁２３の切欠部２３ａに嵌合するように形成され、溝部８１内にゴム製のシール材８４が取付けられている。バッテリ側端子部８２は、溝部８１のバッテリ側に延設された箱体８５と、箱体８５内のだ円形の穴８６に設けられた３つのバッテリ側端子８７とからなる。一次巻線側端子部８３は、溝部８１の反バッテリ側に設けられ、３つの一次巻線側端子８８からなる。一次巻線側端子８８は、一端に一次巻線６０の接続線６２、６３が接続され、他端にバッテリ側端子８７が接続されている。
【００２９】
二次コイル９は、一次コイル６に外嵌され一次コイル６とほぼ同心的に配置された二次スプール１０と、二次スプール１０の外周に巻回された二次巻線９０とからなる。
【００３０】
二次スプール１０は、外周に二次巻線９０を巻回する櫛形状スプール１１と、櫛形状スプール１１の両端面の上部より両側に延設された延設部１２、１３とからなる。そして、二次スプール１０の延設部１２、１３には、点火プラグ（図示せず）への給電線（図示せず）が接続される高圧端子１４、１５が取付けられている。さらに、二次スプール１０の延設部１２、１３の上方には、給電線（図示せず）を保持するよう高圧タワー１６、１７が取付けられている。また、櫛形状スプール１１の両端面のほぼ中央部には、２つの二次スプール１０を抱合わて一体にするための係止部１８、１９が取付けられている。なお、２つの二次スプール１０は一体となった状態でハウジング２内に収納される。
【００３１】
二次巻線９０は、二次スプール１０の櫛形状スプール１１の外周に巻回される巻線部と、巻線部から延在し端部が高圧端子１４に接続された接続線９１、９２とからなる。この二次巻線９０は、線径０．０４ｍｍ〜０．０６ｍｍの合成樹脂エナメル銅線を例えば１００００〜２００００回程度二次スプール１０の櫛形状スプール１１に成層巻きされている。二次巻線９０は、一次巻線６０に供給された一次直流電流が断続器により断続される電流遮断時のコイル内磁束変化に基づき発生した二次側高圧（例えば、１５〜２５ｋＶ）を車両用４気筒エンジンの点火プラグへ供給する。
【００３２】
このような構成からなる点火コイル１に本発明の防水用コーティング手段である塗料を塗着する。この塗料は、例えば、シリコーン樹脂や可撓性エポキシやウレタン系樹脂等の樹脂材を含有する流動体である。そして、この塗料は、例えば、加熱処理を行うことにより硬化させるものや、加熱処理を行うことなく硬化させるもの等がある。ただし、硬化後であっても弾性を有しており、さらに、防水性を有するものである。
【００３３】
そして、ハウジング２内に中央積層コア４と一次コイル６と二次コイル９等を収納する前に、塗料を次の部分に塗着する。塗着する部分を図６〜８を参照して説明する。図６は、図１に示す点火コイル１の平面図である。図７は、図１に示す点火コイル１の下面図である。図８は、中心積層コア４等を収納する前のハウジング２の断面図である。なお、図６〜８中に示す斜線部は、塗料を塗着する範囲を示している。
【００３４】
まず、図６に示すように、外周積層コア３のボルト締付用露出面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂに塗料を塗着する。さらに、ボルト締付用露出面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂの近傍に位置するハウジング２に塗料を塗着する。次に、図７に示すように、外周積層コア３のコイル取付用露出面３３、３４に塗料を塗着する。さらに、そのコイル取付用露出面３３、３４の近傍に位置するハウジング２に塗料を塗着する。続いて、図８に示すように、外周積層コア３の外周磁路接続端面３１、３２に塗料を塗着する。そして、中心積層コア４の中心磁路接続端面４１、４２に塗料を塗着する（図１参照）。その後、塗料を塗着した部分を硬化させる。例えば、加熱処理を行うことにより硬化させる塗料を用いた場合には加熱処理を行う。
【００３５】
塗料を塗着後、ハウジング２内に中心積層コア４と一次コイル６と二次コイルとを収納する。そして、ハウジング２内にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を充填後、加熱硬化して成形される。
【００３６】
ここで、一般には、点火コイル１が被水した場合に、外周積層コア３のボルト締付用露出面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂやコイル取付用露出面３３、３４から水が浸入するおそれがある。また、積層コアの積層間には微小な隙間を有しており、さらに、積層コアとハウジングとの間にも微小な隙間を有する。すなわち、上述の露出面から外周積層コア３の積層間隙間や外周積層コア３とハウジング２間の隙間から点火コイルの内部に水が浸入するおそれがある。しかし、上述の露出面及びこの露出面近傍に塗料を塗着しているので、水の浸入を遮断することができる。さらに、仮に、外周積層コア３内に水が浸入した場合であっても、外周積層コア３の外周磁路接続端面３１、３２及び中心積層コア４の中心磁路接続端面４１、４２に塗着した塗料により水の浸入を遮断することができる。すなわち、中心積層コア４の内部への水の浸入を防止することができる。このことは、一次巻線６０への水の浸入を防止できることになり、一次巻線の短絡による一次コイル６の性能の低下を防止することができる。さらに、テープ等を使用した場合のように、剥がれることがないため、確実に防水することができる。また、硬化した塗料は弾性を有するので、例えば、長期間の使用によりハウジング２に経時的なクラックが生じた場合であっても、ハウジング２のクラック部分も確実に塗料でコーティングした状態を維持することができる。すなわち、このような場合にも確実に防水することができる。
【００３７】
なお、塗料の塗着部分は、上述の実施形態のようにボルト締付用露出面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ、コイル取付用露出面３３、３４、外周磁路接続端面３１、３２、及び中心磁路接続端面４１、４２の全ての面とするのが好ましい。しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば、外周積層コア３のボルト締付用露出面３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ、及びコイル取付用露出面３３、３４に塗料を塗着する場合でもよい。この場合であっても、中心積層コア４への水の浸入を防止することは上述より明らかである。また、外周積層コア３の外周磁路接続端面３１、３２のみであってもよい。また、中心積層コア４の中心磁路接続端面４１、４２のみであってもよい。ただし、これらの部分のうち、塗料を塗着する部分が多いほど防水効果をより発揮することができる。
【００３８】
また、ハウジング２の外側略全体に塗料を塗着してもよい。上述のように、経時的にハウジング２にクラックが生じた場合に、外周積層コア３の露出面以外の所から外周積層コア３内に水が浸入するおそれがある。このような場合に、ハウジング２の外側略全体に塗料を塗着することにより、水の浸入を確実に防止することができる。上述の実施形態における点火コイル１は、外周積層コア３が露出面を有するものとしているが、露出面を有しない点火コイルも存在する。すなわち、外周積層コア３が露出面を有しない点火コイル１に対しても、水の浸入口を遮断することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、中心積層コアに一次コイルが外嵌された点火コイルに適用したが、これに限定されるものではない。例えば、中心積層コアに一次コイルがインサート成形された点火コイルに適用してもよい。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態における点火コイル１について説明する。本実施形態では、第１実施形態における点火コイル１との相違点である防水用コーティング手段についてのみ説明し、他の構成は同一であるので説明を省略する。
【００４１】
本実施形態における防水用コーティング手段は、浸透材を使用する。この浸透材は、例えば、シリコーン樹脂や可撓性エポキシやウレタン系樹脂等の樹脂材を含有するものである。そして、この浸透材は、例えば、加熱処理を行うことにより硬化させるものや、加熱処理を行うことなく硬化させるもの等がある。ただし、硬化後であっても弾性を有しており、さらに、防水性を有するものである。さらに、外周積層コア３や中心積層コア４の積層間隙間に浸透可能なものである。
【００４２】
そして、浸透材の塗着は、ハウジング２内に中央積層コア４と一次コイル６と二次コイル９等を収納する前に行う。まず、浸透材を入れた容器を準備しておく。そして、外周積層コア３が一体成形されたハウジング２を容器内に浸漬する。その際、ハウジング２の外側のみを浸漬してもよいし、ハウジング２の内側まで浸漬するようにしてもよい。この浸漬により、ハウジング２の表面、外周積層コア３のボルト締付用露出面、コイル取付用露出面、外周磁路接続端面、及び外周積層コア３の積層間隙間に浸透材を塗着する。また、中心積層コア４を上記の容器内に浸漬する。これにより、中心積層コア４の表面及び中心積層コア４の積層間隙間に浸透材を塗着する。その後、塗着した浸透材を硬化させる。すなわち、表面部分に加えて、内部まで防水処理を施すことができるので、より確実に防水することができる。なお、硬化後の浸透材も弾性を有するので、第１実施形態に記載したように、例えばハウジング２にクラックが生じた場合にも防水効果を発揮できる。
【００４３】
なお、本実施形態では、簡易的に浸透材を入れた容器にハウジング２や中心積層コア４全体を浸漬したが、これに限られるものではない。すなわち、防水処理を施す部分に個別に浸透材を塗着してもよい。この場合は、第１実施形態における塗料を塗着した部分に浸透材を塗着すればよい。このようにしても、本実施形態と同様の防水効果を発揮できる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態における点火コイル１について説明する。本実施形態では、第１実施形態における点火コイル１との相違点である防水用コーティング手段についてのみ説明し、他の構成は同一であるので説明を省略する。
【００４５】
本実施形態における防水用コーティング手段は、防水用シートを使用する。この防水用シートは、例えば、ガラスクロスに順次、粘着層、ポリエステルフィルム層、粘着層を貼り合せて形成されている。この防水用シートは、中心積層コア４の中心磁路接続端面４１、４２にそれぞれ貼り付けられる。すなわち、中心積層コア４等をハウジング２内に収納する前に、防水用シートを張り付けておく。その後、中心積層コア４等をハウジング２内に収納して組付ける。これにより、点火コイル１が被水した場合に、外周積層コア３までは水が浸入したとしても、防水用シートで水が遮断される。その結果、中心積層コア４内への水の侵入を防止することができる。また、中心積層コア４の中心磁路接続端面４１、４２に防水用シートを貼り付ける作業は、従来のハウジングの内側に張り付ける作業に比べて非常に容易である。さらに、防水用シートを中心積層コア４の中心磁路接続端面４１、４２の周辺まで貼り付けておく等することで、ハウジング２内へ組付ける際のシートの剥がれを防止することができる。これにより、確実に、かつ、容易に防水することができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の内燃機関用点火コイルによれば、組付け作業性を向上させ、従来と同等以上の防水性を確保可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内燃機関用点火コイルの組付図である。
【図２】内燃機関用点火コイルの側面断面図である。
【図３】内燃機関用点火コイルの斜視図である。
【図４】内燃機関用点火コイルの平面図である。
【図５】内燃機関用点火コイルの下面図である。
【図６】本発明の内燃機関用点火コイルの平面図である。
【図７】本発明の内燃機関用点火コイルの下面図である。
【図８】本発明の内燃機関用点火コイルの正面断面図である。
【符号の説明】
１・・・点火コイル、
２・・・ハウジング、
３・・・外周積層コア、
４・・・中心積層コア、
６・・・一次コイル、
７・・・一次スプール、
８・・・コネクタ（一次接続端子）、
９・・・二次コイル、
１０・・・二次スプール、
１４，１５・・・高圧端子、
３１，３２・・・外周磁路接続端面、
３３，３４・・・コイル取付用露出面、
３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂ・・・ボルト締付用露出面、
４１，４２・・・中心磁路接続端面、
６０・・・一次巻線、
９０・・・二次巻線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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