(57)【要約】      （修正有）【課題】対象物への塗料などの噴射パターンを楕円状にして、噴射対象エリアが広い場合などの、作業全体の手間，時間の短縮化およびエリア全体の噴射状態の均一化を図ること。【解決手段】エアゾールタイプのガス容器と（出力弁なしの）塗料容器とからなる塗料スプレーにおいて、ガス噴射用ノズル体２１から放出される噴射用ガスと、この噴射用ガスにより吸引されて塗料ノズル体１１から放出される内容物と、からなる連続した噴射流体の対向する周面部分に補助噴口２２ａからの噴射用ガスをあてる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
噴射対象の内容物を収納した第１の容器の内容物ノズルおよび、エアゾールタイプの第２の容器の噴射用ガスを放出してそのときの負圧化により当該内容物を吸引するためのガス噴射用ノズルを、それぞれの出口側通路域から外部空間へといたる直線状の進路方向が略直交する態様で配置し、かつ、当該第１および第２の容器を一体にした状態で使用される内容物噴射機構において、
前記ガス噴射用ノズルから放出される噴射用ガスと、その前記吸引作用により前記内容物ノズルから放出される内容物と、を要素とする連続した噴射流体の対向する周面部分に前記第２の容器の噴射用ガスをあてて、この連続流体の噴射パターンを楕円状に変化させるための第１，第２のガス放出口を備えた、
ことを特徴とする内容物噴射機構。
【請求項２】
前記第１，第２のガス放出口は、それぞれ複数の開口部からなっている、
ことを特徴とする請求項１記載の内容物噴射機構。
【請求項３】
前記第１，第２のガス放出口は、それぞれ円形状または楕円状の開口部からなっている、
ことを特徴とする請求項１記載の内容物噴射機構。
【請求項４】
前記第１，第２のガス放出口は、それぞれ多角形状の開口部からなっている、
ことを特徴とする請求項１記載の内容物噴射機構。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の内容物噴射機構を備え、前記第１の容器に塗料を収納した、
ことを特徴とする塗料スプレー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、内容物噴射機構などに関し、特に噴射対象の内容物を収納した内容物容器の内容物ノズルおよび、エアゾールタイプのガス容器の噴射用ガスを放出してそのときの負圧化により当該内容物を吸引するためのガス噴射用ノズルを図示のように略直交する態様で配置し、これら二つの容器を一体にした状態で使用される、いわば二重化容器の内容物噴射機構に関する。
【０００２】
自動車や屋内外の壁などに用いる塗料を入れた（出力弁なしの）内容物容器と、液化ガスを入れたエアゾール式の（出力弁ありの）ガス容器とからなる塗料スプレーが、この内容物噴射機構の一例である。
【０００３】
本考案では、このような内容物噴射機構から放出される連続流体（＝塗料などの内容物＋噴射用ガス）の噴射パターン（≒流れの方向に直交する流体断面形状）の楕円状化を図っている。
【０００４】
なお、本明細書では図１のガス噴射用ノズルの通路方向を「前後方向」とし、また同図の塗料ノズル（＝内容物ノズル）の通路方向を「縦方向（上下方向）」とする。
【背景技術】
【０００５】
これまでも、塗料を入れた（出力弁なしの）内容物容器と、内容物噴射用のガスを入れたエアゾール式のガス容器とを一体にした塗料スプレーが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
ここでは、エアゾール容器のから噴射用ガスを放出してそのときの負圧化により内容物容器の塗料をいわば吸引し、連続した塗料噴射流体としている。
【特許文献１】特開平１０−３０５２４３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
この塗料スプレーの場合、エアゾール容器側のガス放出口はガス噴射用ノズルのみであり、このノズルと、内容物容器の塗料出力用の内容物ノズルとは、それぞれの出口側通路域の長手方向同士が略直交する態様で配置されている。
【０００８】
そして、噴射用ガスおよび塗料からなる連続した噴射流体のパターンは略「円形状」である。
【０００９】
したがって、噴射対象エリアが広い場合に、それの例えば横方向にいわばスキャン噴射してからその下部分（または上部分）を同じようにスキャン噴射するといったことを繰り返すとき、１回の横方向スキャン噴射における上下方向の長さがどうしても短いものとなる。
【００１０】
そのため、従来の上記塗料スプレーは、
(11)対象エリアへの塗料噴射を終えるまでに横方向へのスキャン回数も増えて作業全体の手間，時間がかかってしまう、
(12)この横方向スキャン回数が多くなるに応じて重複噴射される部分も増え、場所ごとの噴射むら（塗装むら）が生じやすい、
などの検討課題を残していた。
【００１１】
そこで、本考案では、噴射用ガスおよび噴射内容物（塗料など）からなる噴射流体周面の対向サイド部分にいわばパターン修正用のガスをあてることにより、対象物への塗料などの最終的な噴射パターンを楕円状にして、噴射対象エリアが広い場合などの、作業全体の手間，時間の短縮化およびエリア全体の噴射状態の均一化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本考案は、以上の課題を次のようにして解決する。
（１）噴射対象の内容物を収納した第１の容器（例えば後述の内容物容器１０）の内容物ノズル（例えば後述の塗料ノズル体１１）および、エアゾールタイプの第２の容器（例えば後述のガス容器２０）の噴射用ガスを放出してそのときの負圧化により当該内容物を吸引するためのガス噴射用ノズル（例えば後述のガス噴射用ノズル体２１，３１）を、それぞれの出口側通路域（例えば後述の縦方向通路域１１ｂおよび前後方向通路域２１ｂ，３１ｂ）から外部空間へといたる直線状の進路方向が略直交する態様で配置し、かつ、当該第１および第２の容器を一体にした状態で使用される内容物噴射機構に、
前記ガス噴射用ノズルから放出される噴射用ガスと、その前記吸引作用により前記内容物ノズルから放出される内容物と、を要素とする連続した噴射流体の対向する周面部分に前記第２の容器の噴射用ガスをあてて、この連続流体の噴射パターンを楕円状に変化させるための第１，第２のガス放出口（例えば後述の補助噴口２２ａ，３２ａ）を設ける。
（２）上記（１）において、前記第１，第２のガス放出口をそれぞれ複数の開口部の態様で形成する。
ことを特徴とする請求項１記載の内容物噴射機構。
（３）上記（１）において、前記第１，第２のガス放出口をそれぞれ円形状または楕円状の開口部で形成する。
（４）上記（１）において、前記第１，第２のガス放出口をそれぞれ（方形状を含む）多角形状の開口部で形成する。
【００１３】
本考案は、以上の構成からなる二重化容器の内容物噴射機構および、この内容物噴射機構を備えた塗料スプレーを対象にしている。
【考案の効果】
【００１４】
本考案は、このように、噴射用ガスと塗料などからなる噴射流体周面の対向サイド部分に修正用ガスをあてて例えば自動車のボディへの塗料噴射パターンを楕円状にしているので、噴射対象エリアが広い場合などの、作業全体の手間，時間の短縮化およびエリア全体の噴射状態の均一化を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１乃至図３を用いて本考案を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
なお、本考案は後述のように各種噴射内容物へ適用できるものであるが、以下の各図を用いた実施形態では説明の便宜上、塗料スプレーを前提にする。
【００１７】
ここで、
図１は、楕円状の噴射パターンを呈する塗料スプレー（その１）であり、(a)はその平面視を示し、(b)はその上下方向の断面形状を示し、
図２は、図１の塗料スプレーの噴射パターンの楕円状化を示し、
図３は、楕円状の噴射パターンを呈する塗料スプレー（その２）のノズル機構部分を示している。
【００１８】
なお、以下のアルファベット付き参照番号の構成要素（例えば筒状部１０ａ）は原則として、そのアルファベットなし参照番号の構成要素（例えば内容物容器１０）の一部であることを示している。なお、３０番台（３１〜３４）の参照番号を用いるのは図３のみである。
【００１９】
これらの図において、
１は噴射用ガスの作用により塗料（内容物）を外部空間に噴射する塗料スプレー,
１０は塗料を収納した（出力弁なしの）内容物容器，
１０ａは当該内容物容器の上側部分の小径の筒状部，
１１は当該筒状部に螺合して固定される塗料ノズル体，
１１ａは内容物容器１０の塗料を出力する先端孔部，
１１ｂは当該先端孔部の直上流側の縦方向通路域（上下方向通路域），
１１ｃは当該縦方向通路域の直上流側の筒状部，
１１ｄは内容物容器１０の内部空間と外部空間とを連通させる吸気用孔部，
１１ｅは後述の凹状部２１ｆ，３１ｅと係合する環状凸部，
１２は筒上部１１ｃに嵌合させて取り付けた可撓性のディップチューブ，
２０は内容物容器１０の塗料に対する噴射用ガスを収納したエアゾールタイプ（出力弁あり）のガス容器，
２０ａはマウンティングカップ，
２０ｂは周知のバルブ作用を呈するステム，
２１はマウンティングカップ２０ａに嵌合して固定されるガス噴射用ノズル体（図１および図２），
２１ａはガス容器２０の噴射用ガスを出力する先端噴口，
２１ｂは当該先端噴口の直上流側の前後方向通路域，
２１ｃは当該前後方向通路域の当該先端噴口に近い側面部分に、外部空間へ通じる態様で形成され、後述のＵ字状管部材２２を取り付けて固定するための一対の貫通部，
２１ｄはマウンティングカップ２０ａのアンダーカット部分（凹状部）に嵌合する環状突部，
２１ｅは塗料ノズル体１１を保持する二股部分，
２１ｆは当該二股部分の内側周面に形成されて環状凸部１１ｅと係合する凹状部，
２２は塗料ノズル体１１から出力された塗料微粒子を含む噴射流体の噴射パターン（≒流れ方向に直交する流体断面形状）を楕円状にするための修正用ガス（＝ガス容器２０に収納された噴射用ガス）の噴射手段としての一対のＵ字状管部材（図１および図２），
２２ａは当該修正用ガスを出力する先端側の補助噴口，
２３はステム２０ｂに嵌合した操作釦，
２３ａは当該ステムの下流側に続くガス通過用のＬ字状通路，
２４は前後方向通路域２１ｂおよびＬ字状通路２３ａにそれぞれ嵌合して（図１，図２の塗料スプレーの場合）、ガス噴射ノズル体２１の先端噴口２１ａや後述のガス噴射ノズル体３１の先端噴口３１ａと、ガス容器２０のステム２０ｂとを連通させるための可撓性チューブ，
３１はマウンティングカップ２０ａに嵌合するカバー体（図示省略）と係合して固定されるガス噴射用ノズル体（図３），
３１ａはガス容器２０の噴射用ガスを出力する先端噴口，
３１ｂは当該先端噴口の直上流側の前後方向通路域を構成する筒状部，
３１ｃは後述の補助ノズル３２を取り付けるための一対の開口部，
３１ｄは塗料ノズル体１１を保持する二股部分，
３１ｅは当該二股部分の内側周面に形成されて環状凸部１１ｅと係合する凹状部，
３２は上記噴射流体の噴射パターンを楕円状にするための修正用ガスの噴射手段であって、開口部３１ｃに取り付けられる一対の補助ノズル（図３），
３２ａは当該修正用ガスを出力する先端側の一対の補助噴口，
３３は一対の補助ノズル３２を保持した態様でガス噴射用ノズル体３１の内周面部分や筒状部３１ｂと嵌合して固定される噴射用ガスの分岐用部材（図３），
３３ａは当該分岐用部材の上流側を構成する共通筒状部，
３３ｂは当該分岐用部材の下流側部分であってガス噴射用ノズル体３１の先端噴口３１ａに通じる中央筒状部，
３３ｃは当該中央筒状部と外周面の一部同士が連結して補助ノズル３２の各後方部分を保持する一対のサイド筒状部，
３４は大径（内径）の共通筒状部３３ａと小径（外径）の可撓性チューブ２４とを連結するためのアダプタ部材（図３），
αは上記噴射流体の流れ方向に対するＵ字状管部材２２や補助ノズル３２からの修正用ガスの吹付け角度，
Ｐ１は上記噴射流体がＵ字状管部材２２や補助ノズル３２から修正用ガスを吹き付けられる前の噴射パターン，
Ｐ２は上記噴射流体がＵ字状管部材２２や補助ノズル３２から修正用ガスを吹き付けられた後の噴射パターン，
Ａは修正用ガスの吹付けにより噴射パターンが狭められる方向（当該噴射パターンの左右方向），
Ｂは修正用のガス吹付けにより噴射パターンが伸長される方向（当該噴射パターンの上下方向），
をそれぞれ示している。
【００２０】
以上の構成要素において、例えば塗料ノズル体１１やガス噴射用ノズル体２１，３１はそれぞれ、ポリアミド,ポリプロピレン,ポリアセタール,ポリブチレンテレフタレート,アクリロニトリル・スチレン樹脂,アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などの合成樹脂で一体成形されたものである。
【００２１】
一対の補助ノズル３２，噴射用ガスの分岐用部材３３およびアダプタ部材３４も同様の合成樹脂により一体成形されている。なお、一対のＵ字状管部材２２はアルミ，銅，真鍮，ステンレスなどからなる金属製のものである。
【００２２】
塗料ノズル体１１およびガス噴射用ノズル体２１，３１は、当該塗料ノズル体の上下方向通路域１１ｂから先端孔部１１ａへの流れ方向が、当該ガス噴射用ノズル体の先端噴口２１ａ，３１ａからの噴射用ガスの流れ方向と略直交するように、配置されている。
【００２３】
また、塗料スプレー（その１），（その２）のいずれの場合も、その先端噴口２１ａ，３１ａからの噴射用ガスの流れ方向線と、そのＵ字状管部材２２および補助ノズル３２の補助噴口２２ａ，３２ａからの一対の修正用ガスそれぞれの流れ方向線との、計三本の方向線が略同一平面に含まれるように設定されている。なお、ガス噴射用ノズル体２１，３１は、その先端噴口２１ａ，３１ａの上下方向の中心部が塗料ノズル体１１の先端孔部１１ａの上端点よりも下方となる、配置態様でもよい。
【００２４】
また、先端噴口２１ａ，３１ａおよび補助噴口２２ａ，３２ａの形状としては円，楕円，（方形を含む）多角形などを用いる。さらには、これらの先端噴口および補助噴口のガス放出口の個々を複数の開口部で形成してもよい。
【００２５】
利用者がガス容器２０の操作釦２３を周知のコイルバネ（図示省略）などの弾性力に抗する形で押下げると、ステム２０ｂの孔部（図示省略）に対する周知の弁作用部が開状態となって、当該容器内の噴射用ガスが、
・ステム２０ｂ−操作釦２３のＬ字状通路２３ａ−チューブ２３−ガス噴射用ノズル体２１の前後方向通路域２１ｂ−当該ノズル体の先端噴口２１ａ（図１，図２の場合）
・ステム２０ｂ−操作釦２３のＬ字状通路２３ａ−チューブ２３−分岐用部材３３の共通筒状部３３ａおよびその先の中央筒状部３３ｂ−ガス噴射用ノズル体３１の前後方向通路域を構成する筒状部３１ｂ−当該ノズル体の先端噴口３１ａ（図３の場合）
のルートを経てそれぞれ外部空間に高速ガス流の形で放出される。
【００２６】
高速ガス流の発生により、塗料ノズル体１１の先端孔部１１ａの外側空間域（当該高速ガス流が通過する部分）が内容物容器１０の内部空間よりも負圧化される。
【００２７】
この負圧化のため内容物容器１０の塗料は、塗料ノズル体１１の先端孔部１１ａから外部空間へと吸引されるようにして出力され、高速ガス流にいわばマージされて霧状（微粒子）の噴射流体となる。
【００２８】
そして、塗料微粒子を含んだこの噴射流体の対向側面のそれぞれに、当該流体の進行方向に対して一定の角度α（約７０度）で、Ｕ字状管部材２２や補助ノズル３２の補助噴口２２ａ，３２ａからの噴射用ガスが吹き付けられている。なお、この補助噴口からの吹付け角度αの望ましい範囲は３０度から９０度である。
【００２９】
この補助噴口２２ａ，３２ａからの噴射用ガスの吹付け作用により、噴射流体の上記噴射パターンは図２に示すように、それまでの例えば円形状Ｐ１から、左右Ａ方向の幅が狭くなってその分上下Ｂ方向に長くなった形の楕円状Ｐ２に変化する。
【００３０】
ガス容器２０の操作釦２３の押圧操作を止めると、ステム２０ｂおよび当該操作釦は上記コイルバネの作用により元の状態（静止モード）に復帰して上記弁作用部が閉状態に変化し、ガスは噴射されなくなる。したがって内容物容器１０の塗料も噴射されない。
【００３１】
以上の塗料スプレーの内容物放出機構において、図１および図２の各Ｕ字状管部材２２の一方の端部は、ガス噴射用ノズル体２１のガス通路域に形成された貫通部２１ｃに固定されている。
【００３２】
この固定に際しては、
・Ｕ字状管部材２２の端部およびガス噴射用ノズル体２１の貫通部の一方に凹状部をそして他方には当該凹状部に対応した凸状部を形成し、当該端部を当該貫通部に入れてこの凹状部と凸状部を強く係合させる、
・接着剤で当該端部を当該貫通部に取り付ける、
などの手法を用いる。
【００３３】
図３のガス噴射用ノズル体３１を組み立てるに際しては、例えば、
(21)噴射用ガスの分岐用部材３３の一対のサイド筒状部３３ｃに補助ノズル３２をそれぞれ嵌合させ、また、当該分岐用部材の共通筒状部３３ａにアダプタ部材３４を嵌合させてユニット化し、
(22)このユニット体を、当該ノズル体の内側（図面右側）から装填して、一対の補助ノズル３２が図示のように突出した状態で強い嵌合により当該内側部分へ固定し、
(23)アダプタ部材３４に可撓性チューブ２４を取り付ける、
ようにすればよい。
【００３４】
図示の塗料ノズル体１１は、ガス噴射用ノズル体２１，３１とは別体であり、当該塗料ノズル体を図面左方に移動させることにより比較的簡単に当該ガス噴射用ノズル体から取り外すことができる。そのため、塗料ノズル体１１の洗浄作業も十分に行なえ、塗料の色替えの際にもシンナなどの溶媒を使用することなしに対応できる。
【００３５】
なお、ガス噴射用ノズル体２１やガス噴射用ノズル体３１に取り付けられる一対のＵ字状管部材２２，補助ノズル３２をそれぞれ複数組設けるようにしてもよい。
【００３６】
本考案の噴射内容物には、上述の塗料のほかにも、ニス，潤滑油，殺虫剤，芳香剤，消臭剤，除菌剤，ガラスクリーナ，家庭用クリーナ，自動車用クリーナなどの各種のものがその対象となる。
【００３７】
また、噴射用ガスとしては、
・ジメチルエーテル，ＬＰＧ，フロロカーボンなどの液化ガスが気化した状態のガス
・窒素，炭酸ガス，空気などを圧縮した状態のガス
・これらの組み合わせからなるガス
などを用いる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本考案の楕円状の噴射パターンを呈する塗料スプレー（その１）であり、(a)はその平面視を示し、(b)はその上下方向の断面形状を示す説明図である。
【図２】図１の塗料スプレーの噴射パターンの楕円状化を示す説明図である。
【図３】本考案の楕円状の噴射パターンを呈する塗料スプレー（その２）のノズル機構部分を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：塗料スプレー
１０：出力弁なしの内容物容器
１０ａ：小径の筒状部
１１：塗料ノズル体
１１ａ：先端孔部
１１ｂ：縦方向通路域（上下方向通路域）
１１ｃ：筒状部
１１ｄ：吸気用孔部
１１ｅ：環状凸部
１２：ディップチューブ
２０：ガス容器
２０ａ：マウンティングカップ
２０ｂ：ステム
２１：ガス噴射用ノズル体（図１および図２）
２１ａ：先端噴口
２１ｂ：前後方向通路域
２１ｃ：貫通部
２１ｄ：環状突部
２１ｅ：二股部分
２１ｆ：凹状部
２２：Ｕ字状管部材（図１および図２）
２２ａ：補助噴口
２３：操作釦
２３ａ：ガス通過用のＬ字状通路
２４：可撓性チューブ
３１：ガス噴射用ノズル体（図３）
３１ａ：先端噴口
３１ｂ：筒状部
３１ｃ：開口部
３１ｄ：二股部分
３１ｅ：凹状部
３２：補助ノズル（図３）
３２ａ：補助噴口
３３：噴射用ガスの分岐用部材（図３）
３３ａ：共通筒状部
３３ｂ：中央筒状部
３３ｃ：サイド筒状部
３４：アダプタ部材（図３）
α：修正用ガスの吹付け角度
Ｐ１：修正用ガス吹付前の噴射パターン
Ｐ２：修正用ガス吹付後の噴射パターン
Ａ：修正用ガスの吹付けにより噴射パターンが狭められる方向
Ｂ：修正用ガスの吹付けにより噴射パターンが伸長される方向
【図１】
0003115379.tif 000003
【図２】
0003115379.tif 000004
【図３】
0003115379.tif 000005