(57)【要約】【課題】電気回転機コイルの製作情報を管理することにより再現性が充分あり信頼度の高い電気回転機コイルを容易に製作できる電気回転機コイルの製造支援方法とシステムを提供する。【解決手段】電気回転機コイル１のコイル部表面に、電気回転機コイルの製造における各作業内容に対応付けられたバーコードラベル３を付け、このバーコードラベル３をハンディターミナル４で読み取り、そのバーコードラベル３に対応した作業内容をハンディターミナル４の画面に表示することにより作業者に提示する。また、各作業で用いられる使用材料若しくはその容器，工具、又は試験器具若しくは装置にもバーコードラベル３を付け、作業の際にそれらのバーコードラベル３を読み取り、電気回転機コイルの製作手法（使用材料，製作方法，試験方法又は作業状況の少なくとも何れか含む）を記録管理する。【選択図】  図１
2004152200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回転機コイルの製造支援方法において、前記電気回転機コイルのコイル部表面に、前記電気回転機コイルの製造における各作業内容に対応付けられた読み取り可能な識別コードを付け、該識別コードを読み取りその識別コードに対応した前記作業内容を作業者に提示するようにした電気回転機の製造支援方法。
【請求項２】
請求項１において、前記作業内容には、該作業で使用する工具品，使用材料，製作手法の少なくとも何れかの情報が含まれる電気回転機の製造支援方法。
【請求項３】
請求項１において、前記作業内容には、該作業が絶縁材をコイル導体に施す作業の場合、絶縁材料名，種類，使用量，絶縁材料の施し方の少なくとも何れかの情報が含まれる電気回転機の製造支援方法。
【請求項４】
請求項１において、前記作業内容には、該作業が前記電気回転機コイルの品質検査または試験である場合、前記電気回転機コイルの寸法測定箇所，概観検査方法，耐圧試験方法の少なくとも何れかの情報が含まれる電気回転機の製造支援方法。
【請求項５】
請求項１において、前記作業内容には、該作業が前記電気回転機コイルの据付けである場合、前記電気回転機コイルの据付けに関する情報が含まれる電気回転機の製造支援方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記コイル部表面は、コイル導体表面若しくは端部表面，電気回転機コイル円周方向配置に対して内周面若しくは外周面、又は絶縁材料表面の何れかである電気回転機の製造支援方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかにおいて、前記作業で用いられる使用材料若しくはその容器，工具、又は試験器具若しくは装置に読み取り可能な識別コードを付け、前記作業の際にそれらの識別コードを読み取り、前記電気回転機コイルの製作手法（使用材料，製作方法，試験方法又は作業状況の少なくとも何れか含む）を記録管理するようにした電気回転機の製造支援方法。
【請求項８】
電気回転機コイルの製造支援システムにおいて、前記電気回転機コイルのコイル部表面に付された、前記電気回転機コイルの製造における各作業内容に対応付けられた読み取り可能な識別コードと、該識別コードを読み取る装置と、該読取装置で読み込まれた識別コードに対応した前記作業内容を表示する装置と、前記読み取り装置に接続され前記電気回転機コイルの情報を管理するコンピュータを有する電気回転機の製造支援システム。
【請求項９】
電気回転機コイルの製造支援システムにおいて、前記電気回転機コイルのコイル部表面に付された、前記電気回転機コイルの製造における各作業内容に対応付けられた読み取り可能な識別コードと、前記作業で用いられる使用材料若しくはその容器，工具、又は試験器具若しくは装置に付された読み取り可能な識別コードと、前記識別コードを読み取る装置と、該読取装置で読み込まれた識別コードに対応した前記作業内容を表示する装置と、前記読み取り装置に接続され前記電気回転機コイルの情報を管理するコンピュータを有する電気回転機の製造支援システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル導体に絶縁材が施してあり通電することで磁場を発生する電気回転機コイルの製造支援方法とシステムに係り、特に、バーコードラベルなどの識別コードを用いて電気回転機コイルの製作，据付け及び運用管理を行うことが可能な製造支援方法とシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気回転機コイルの製作方法としては、製作図面，製作指示書に書かれている作業内容から、製作作業者は、電気回転機コイル製作に必要となる工具，物品を準備する。そして、その使用する工具，物品は保管場所において、紙に記入された製品名等を目視で確認し、それらの工具等により電気回転機コイル製作を行っている。また、電気回転機コイルの成型，絶縁といった作業では、電気回転機の容量によって、コイル寸法が長い物，短い物，複雑な形状をしている物とさまざまな物があるため、多くの作業は手作業によって行われている。電気回転機コイルの製作状況管理としては、電気回転機コイル表面にペンで書いた製作番号または電気回転機コイルに取付けられた手書きの製作番号札等を製作作業者が目視で確認し、製作状況確認が行われている。このように人手による作業が多い電気回転機コイルの作業では、使用した工具，材料の量といった情報を管理するには更に人手を要し、製作の進歩状況確認としては、管理台帳に製作作業者が手書きで記入し確認することが多い。
【０００３】
なお、作業進捗管理等にバーコードラベルを用いたものとしては、例えば特許文献１から４に記載のものがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３１７２０３号公報
【特許文献２】
特開平６−２４３１４４号公報
【特許文献３】
特開平５−２３３６４１号公報
【特許文献４】
特開平１１−２５５２２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電気回転機コイルの製作における管理方法では、多大な時間を要し、錯誤による間違いから不正確な管理となるおそれがあり、再現性が充分あり信頼度の高い電気回転機コイルを製作するのに多大な労力を要する。
【０００６】
本発明の目的は、電気回転機コイルの製作情報を管理することにより再現性が充分あり信頼度の高い電気回転機コイルを容易に製作できる電気回転機コイルの製造支援方法とシステムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、電気回転機コイルのコイル部表面に、電気回転機コイルの製造における各作業内容に対応付けられた読み取り可能な識別コードを付け、該識別コードを読み取り、その識別コードに対応した作業内容を作業者に提示するようにしたものである。
【０００８】
また、本発明は、各作業で用いられる使用材料若しくはその容器，工具、又は試験器具若しくは装置に読み取り可能な識別コードを付け、作業の際にそれらの識別コードを読み取り、電気回転機コイルの製作手法（使用材料，製作方法，試験方法又は作業状況の少なくとも何れか含む）を記録管理するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１に識別コードとしてバーコードラベルを用いた電気回転機コイルの製造支援システムを示す。図において、１は電気回転機コイル、２は固定子鉄心、３はコイルに付されたバーコードラベル、４はバーコードを読み取るハンディターミナル、５はアクセスポイント、６はプリンタ、７はハブ、８は処理用コンピュータ、９はホストコンピュータをそれぞれ示す。ハブ７は、作業場所によってハンディターミナル４を複数台用いる場合に用いられる。また、図示していないが、電気回転機コイルを製作するために必要となる使用材料（又はその容器）、工具，試験器具等の物品には、その仕様となる情報を示すバーコードラベルが付されている。
【００１１】
図２に電気回転機コイルの製作から運用までのフローチャートを示す。フローチャート順に従い、実際に電気回転機コイル１にバーコードラベル３を付して製造支援する方法について説明する。
【００１２】
電気回転機コイル１を製作するために必要となる使用材料，工具，試験器具等の物品には、その仕様となる情報を示すバーコードラベル３を付する。例えば、絶縁材料であれば、そのバーコードラベルから、発注番号，商品名，材質名，発注先等の基準となる情報が読み出せるよう処理用コンピュータ８で登録を行い、そのバーコードラベル３をプリンタ６で出力し、絶縁材料の容器に貼付ける。また、電気回転機コイル１へ付するバーコードラベル３においては、製作から運用まで同一のバーコードラベル３とし、バーコードラベル３から作製番号，図面番号，製作番号，Ｕ相等の基準となる情報が読み出せるよう登録を行う（図２の
２ａ）。
【００１３】
電気回転機コイル１に貼付けまたは取付けるバーコードラベル３の材質としては、電気的に絶縁体，耐腐食性，耐熱性，伸び特性の良いまたは強靭性といった特性が少なくとも一つ有する材料が良い。これは、電気回転機コイル１に取付けた際に、通電による温度上昇，変形，電荷等の作用によって、バーコードラベル３としての機能が損失する可能性があるためである。このような特性を有する材料として、ポリエステル樹脂，耐圧ゴム及び皮製のものが用いられる。
【００１４】
バーコードラベル３のコイルへの貼付け位置は、コイルの導体表面，端部表面，円周方向配置に対して内周面，外周面，絶縁材料表面、その他のコイル部の表面のいずれかの箇所に貼付けまたは取付ける。
【００１５】
また、電気回転機コイル導体の成型，絶縁作業時には、図３に示すような、取外し可能なベルト式バンド１０へ、バーコードラベル３を張付けまたは取付けた方が、バーコードラベル３が電気回転機コイル１から落ちづらく、作業によっては取外しができ、作業性が向上する。
【００１６】
また、現地据付けの際には、電気回転機コイル１の接続は、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相等の各相で接続されるため、バーコードラベル３は各相毎に青色，緑色，黄色等と色で見分けられるよう、色紙，色がついたケースに収納または色分けされたベルト式バンド１０への取付けで示された方が接続作業がし易く、各相の接続間違いが低減するという効果がある。
【００１７】
次に、コイルに付されたバーコードラベル３からハンディターミナル４で読込み作業内容を作業者に提示し、作業を行う（図２の２ｂ〜２ｅ）。作業内容の提示は、ハンディターミナル４の画面に表示することにより行われる。この表示には、工具品や製作手法などの作業内容の他に、コイル番号などの情報が含まれ、作業者にもこのコイル番号をもとにして電気回転機コイルの製造の管理が行えるようになっている。また、工具品や使用材料，装置にもバーコードが付されており、これらの工具品等もハンディターミナル４で読み込み、確認した上で作業を行うことができ、また、どのような工具品等を用いたのかを記録管理できるようになっている。次に、各作業について説明する。
【００１８】
図４に示す電気回転機コイル導体１１の加工時には、コイル導体１１を切断する作業者，切断機，コイル導体１１の情報をバーコードラベル３からハンディターミナル４で読込み、情報の取得を行うとともに作業確認を行う。切断機にもバーコードが付されており、適切な装置かどうかを確認でき、また、装置に付されたバーコードを読み込むことによりどのような装置を用いたかの記録管理がなされる。（以下の作業でも同様に装置の確認と記録管理が行われる。）また、作業者も名札等にバーコードを付すか、ハンディターミナルに作業者が手作業で入力することにより、作業者の記録管理がなされる。さらに、装置の使用に特別許可が必要な場合には、装置とその装置を使用できる作業者を対応付けることにより適切に管理することができる。なお、図４は、電気回転機コイル単品図を示したものである。コイル導体１１の成型時には、コイル導体１１，作業者，成型用の工具情報を同様にハンディターミナル４で読込み、情報の取得を行うとともに作業確認を行う。メッキ処理も同様に情報の取得と作業確認を行う（図２の２ｂ）。これらの各作業で取得したコイル製作に関する情報は、アクセスポイント５を設けることで無線式伝送とし処理用コンピュータ８に送信され、そして、図５に示すような、帳票として纏められる。
【００１９】
電気回転機コイル１の絶縁処理を実施する場合には、使用する絶縁材１２（絶縁材料名，種類，使用量及び絶縁材料の施し方等の情報），作業場所、主な工具の情報を各々バーコードラベル３からハンディターミナル４で読込み、情報の取得を行うとともに作業確認を実施する。例えば、絶縁材１２の巻付け後に加熱成型を行う場合には、加熱炉の情報として、加熱炉番号，設定温度等の取得を行う（図２の２ｃ）。また、加工等の作業と同様に、絶縁処理に関する情報は処理用コンピュータ８に送信され、図６に示すような帳票として纏められる。また、絶縁作業を行う際に使用した、例えば、エタノール液，ワニス液といった液状の化学薬品の場合には、それぞれに付したバーコードラベル３を読み取り、使用前と使用後の重量をそれぞれハンディターミナル４に入力し、帳票としてまとめておけば使用量算出の簡便化が図られる。
【００２０】
電気回転機コイル１の性能試験を実施する場合には、電気回転機コイル１のバーコードラベル３からハンディターミナル４で製作番号を取得し、性能試験実施の有無の取得を行う。また、寸法測定工具，耐圧試験器や寸法測定箇所，概観検査方法及び耐圧試験方法等の情報をハンディターミナル４で読込み、情報の取得を行うとともに作業確認を行う（図２の２ｄ）。これらの情報も同様に処理用コンピュータ８に送信され、図７に示すような帳票として纏められる。
【００２１】
電気回転機コイル１の据付け場へ搬送する場合には、まず、保管棚または梱包箱にバーコードラベル３を貼付け、電気回転機コイル１のバーコード情報をハンディターミナル４で読込みながら、保管または梱包作業を実施する。そうすることにより、梱包日，梱包内容，梱包員数といった情報の正確な取得と確認作業となる。これらの情報も同様に処理用コンピュータ８に送信され帳票化される。このようにすれば、電気回転機コイル１の据付け作業者は、保管棚または梱包箱に貼付けてあるバーコード情報をハンディターミナル４で読み込むだけで、最初に据付けを行わなければならない電気回転機コイル１の取出しが容易となり、受渡しの確認作業ができる（図２の２ｅ）。電気回転機コイル１の据付け位置情報を記録するには、据付け作業者が電気回転機コイル１のバーコードラベル３をハンディターミナル４で読込みながら順番通りに固定子鉄心２へ据付けを行うか、または、電気回転機コイル１を全て固定子鉄心２へ据付けてから、バーコードラベル３を順番にハンディターミナル４で読込めば据付け情報としての記録が可能となる。記録した情報は処理用コンピュータ８に送信され帳票化される。
【００２２】
上述した各作業の内容（電気回転機コイルの使用材料，製作方法，製作ライン，試験方法及び作業状況といった情報）を帳票化したものを、ホストコンピュータ９で管理すれば、電気回転機コイル１のバーコードラベル３を検索の主として、電気回転機コイル１を製作するために実施された作業内容の明確化が実現され、再現性のある電気回転機コイル１の製作が可能となる。
【００２３】
電気回転機コイル１の運用後においては、ホストコンピュータ９に保存された帳票の製造記録から経年劣化調査時期を明らかとし、不具合発生原因調査といった追跡調査を実施する際には、ホストコンピュータ９から容易に製作情報を取出せるため、正確で詳細な原因分析が可能となる（図２の２ｆ）。また、電気回転機コイルの作業者が各作業時における、作業状況，問題点をハンディターミナル４から入力し処理用コンピュータ８に書込んでおけば、作業効率分析の向上も図れる。
【００２４】
電気回転機コイル１の運用後の処分作業としては、電気回転機コイル１のバーコードラベル３をハンディターミナル４で読み込むことで、電気回転機コイル１の製作のために使用した絶縁材１２等が明らかとなることから、その処分方法を明確化することが可能となる（図２の２ｇ）。
【００２５】
上述した実施例では、識別コードとしてはバーコードを用いたが、無線通信を使う識別技術ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を用いても良い。
ＲＦＩＤタグは、マイクロチップと、データを無線で送信できるアンテナからなる。バーコードの場合、作業毎に、手作業でスキャンし１つずつ読み取る必要があるが、ＲＦＩＤタグの場合、いちいちかざしてやらなくても読み取れる。無線読み取り装置が認識できる範囲内にあれば、ハンディターミナルを用いなくても良いので作業性が向上する。また、ＲＦＩＤシステムは、電波・電磁波で交信するため、汚れ，ほこり等の影響を受けにくいので、作業性が向上する。また、
ＲＦＩＤタグには、より多くの情報を盛り込めるので、製造に関するデータを効率的に呼び出せる。
【００２６】
上述した本発明の実施例によれば、次の作用効果を有する。
【００２７】
電気回転機コイルの製作管理においては、固定子鉄心の円周方向に対してＮ，Ｓ極の磁場を交互に発生させるため、対地及び他極との通電防止等により、電気回転機コイルはさまざまな形状への加工，成型及びメッキ処理等が施される。電気回転機コイルの寸法と員数も、回転数，トルク，発電量といった要求仕様によって異なり、寸法は幅が数センチメートルから５センチメートル、高さが数センチメートルから１０センチメートル、長さが数メートルから１０メートル、員数は数本から５００本とさまざまな電気回転機が存在し、電気回転機コイル導体に巻き付ける絶縁作業も、複雑な導体形状への巻き付け，通電電圧・電流等によって変わってくる絶縁材料の種類，巻き付け量等の違いから、製作時間を要する作業となる。従来、これら、電気回転機コイル製作作業では、製作のための工具，材料使用量及び製作手法といったところでの記録管理というものは人手と時間を要し、紙での管理となると膨大な枚数となることから詳細に残されづらいという問題があったが、本発明によれば、バーコード等の識別コードを用いて作業者に作業内容を正確に提示するとともに、どのような作業を行ったかを記録管理できるようになっているので、このような問題が軽減される。
【００２８】
また、電気回転機コイルの検査管理においては、製作図面通りの導体の寸法，形状，加工処理及び絶縁材料となっているか、寸法検査，概観検査及び耐圧試験等の試験が実施される。従来、電気回転機コイルの検査をする前に、製作番号に対応づけた検査表を作成し、その製作番号と電気回転機コイルにペンで書かれた製作番号または電気回転機コイルに取付けられた紙の製作番号札とを目視で照らし合わせながら確認し準備する作業を必要とし、人手と時間を要する作業となっていたが、同様に、本発明によれば、バーコード等の識別コードを用いて管理しているので、このような問題が軽減される。
【００２９】
また、電気回転機コイルの据付け管理においては、電気回転機コイルは、固定子鉄心に据付けられ、電気回転機コイル同士の接続は、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相といった各相同士を接続するために、１台の電気回転機に使用されるコイルの形状は全て同一形状であることはあまり無い。このため、電気回転機コイルの据付け位置はある程度決められる。一方、電気回転機コイルの製作順序は同一形状の物をまとめて製作した方が効率よく間違いも低減される。また、据付け場への搬送方法としても同型のコイルをまとめて発送する方が効率よく梱包できる。そのようなことから、据付け順序に準拠した製作，発送とすることはあまり無い。そのため、従来、電気回転機コイルの据付け作業者は、製作図面，製作指示書に書かれている製作番号から、電気回転機コイル表面にペンで書かれた製作番号または電気回転機コイルに取付けられた紙の製作番号札とを目視で照らし合わせながら確認し据付け準備することになり、その作業には人手と時間を要する作業となっていたが、同様に、本発明によれば、バーコード等の識別コードを用いて管理しているので、このような問題が軽減される。
【００３０】
また、電気回転機コイルの運用管理においては、電気回転機を運用している時、電気回転機コイルには電磁力，熱応力といったさまざまな応力が負荷され、電気回転機コイルの材料，形状，製作方法によっては、電気回転機コイルの変形，対地との通電といった不具合も生じることがある。従来、そのような、不具合が発生した原因を追求するには人手と時間を要する作業となっていたが、本発明のようにバーコード等の識別コードを用いて記録管理すれば、速やかに原因を追求することができる。
【００３１】
すなわち本発明の実施例のように構成された電気回転機コイルの製造支援システムであると、コイル導体の成型，絶縁作業，性能試験，据付け作業といった、電気回転機コイルを製作するための、使用材料，工具，試験器具，製作手法，製作者等の製作情報は、バーコードラベルから取得することができるため、作業者による作業準備，確認は確実で容易になり、したがって、作業者の人手と時間の低減を図ることができ、かつ電気回転機コイル運用後においても、不具合となった場合の原因追求，電気回転機コイルの再現性のある製作が可能となるものである。これにより、電気回転機コイルの製作コストの低減を図ることができるとともに、製作情報を管理することにより再現性が充分あり信頼度の高い電気回転機コイルを製作できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、電気回転機コイルの製作情報を管理することにより再現性が充分あり信頼度の高い電気回転機コイルを容易に製作できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバーコードラベルを用いた電気回転機コイルの製造支援システムの構成例を示す図である。
【図２】本発明の電気回転機コイル製造支援方法の内容を示すフローチャートである。
【図３】本発明の電気回転機コイル用バーコードラベルの一実施形態を示す図である。
【図４】電気回転機コイルのバーコードラベルを用いた場合の単品図である。
【図５】電気回転機コイルの導体加工，成型，メッキ処理作業の帳票化例を示す図である。
【図６】電気回転機コイルの絶縁，成型作業の帳票化例を示す図である。
【図７】電気回転機コイルの性能試験作業の帳票化例を示す図である。
【符号の説明】
１…電気回転機コイル、２…固定子鉄心、３…バーコードラベル、４…ハンディターミナル、５…アクセスポイント、６…プリンタ、７…ハブ、８…処理用コンピュータ、９…ホストコンピュータ、１０…ベルト式バンド、１１…コイル導体、１２…絶縁材。
【図１】
2004152200.tif 000003
【図２】
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【図３】
2004152200.tif 000005
【図４】
2004152200.tif 000006
【図５】
2004152200.tif 000007
【図６】
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【図７】
2004152200.tif 000009