(57)【要約】      （修正有）【課題】書類ラミネータの温度検出装置の提供。【解決手段】スイングアーム、サーミスタ４２及び弾性部品４３を具えている。該サーミスタはスイングアームの一端に固定され、且つ該書類ラミネータのローラ３２が作業温度に達したかを検出する。該弾性部品はスイングアームとサーミスタを熱圧ローラ方向に一体に偏移させ、サーミスタに直接ローラ温度を検出させ、且つスイングアームが高温環境で変形或いは局部溶融を発生する問題を防止し、弾性部品がサーミスタを恒常的にローラに当接させて、温度検出装置が検出効果を喪失するのを防止する。【選択図】図３
0003109823.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
書類ラミネータの温度検出装置において、該書類ラミネータは底座と底座上方に枢設された二つのローラを具え、該二つのローラの回転方向が反対とされ、フィルムを所定方向に向けて加熱圧着させ、該温度検出装置は、
該底座に枢設されたスイングアームと、
該スイングアームに固定されてそのうち一つのローラが所定の作業温度に達したかを検出する温度検出素子と、
該スイングアームをそのうち一つのローラの方向に移動させて該温度検出素子を恒常的に該そのうち一つのローラに接触させる弾性部品と、
を具えたことを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置。
【請求項２】
請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、温度検出素子がサーミスタとされたことを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置。
【請求項３】
請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、弾性部品がねじりバネとされ、且つ相反する両端を具え、そのうちの一端がスイングアームに圧接し、別端が底座に圧接することを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置。
【請求項４】
請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、弾性部品がＶ形弾性片とされて該Ｖ形弾性片が相反する両端を具え、そのうちの一端がスイングアームに圧接し、別端が底座に圧接することを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置。
【請求項５】
請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、接合ユニットを更に具え、該接合ユニットがスイングアーム底部に形成された貫通する嵌め孔と、底座に形成されて該嵌め孔を貫通する延伸部と、該延伸部に嵌合されてスイングアームの延伸部からの脱落を防止するスナップリングを具えたことを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の温度検出装置に係り、特に書類ラミネータに取り付けられて、書類ラミネータがその作業温度に到達したか否かを検出する温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
重要な資料或いは長期に保存するに値する文献を保存するため、フィルムでラミネート処理する方法がよく使用されている。その原理は書類ラミネータ中の二つのローラでフィルムを挟んで圧迫し、同時にローラを介してフィルムを高温加熱し、フィルムを緊密に書類表面に接合させ、これにより空気が書類に対して形成する酸化作用を隔絶し、或いは書類が汚れるのを防止し、資料の完全性を保存することにある。
【０００３】
ローラは高温でフィルムを挟み付けるが、その前に一定の作業温度に達している必要があり、所定温度に達していないと、フィルムの密着効果が予期されたようにならない。このため、ラミネート作業の有効性を確保するため、既存の書類ラミネータには温度検出装置が設けられ、ローラ温度を検出し、それが設定温度に達した時に使用者に作業開始可能であることを通知する。
【０００４】
図１に示される温度検出装置１１は金属弾性片１２中に一体に形成され、この温度検出装置１１は弾性片１２により被包され、これにより、弾性片１２が書類ラミネータの底座上に固定されてそのうち任意のローラと接触する時、該温度検出装置１１が弾性片１２を通して間接的にローラ温度を検出してローラが作業温度に達したか否かを判定する。このような検出方式は間接検出に属し、温度検出装置１１の検出値とローラの実際の温度には落差が形成され判定エラーを形成しうる。また一方で、金属の弾性片１２成形時に、弾性片１２はコストを考慮し、通常パンチプレスで大量に製造されるため、外周縁は未処理でバリ或いは鋭利な切辺が形成され、これらのバリ或いは鋭利な切辺が直接ローラ上に接触すると、長期の使用の後にローラ表面を傷つけやすく、ローラを有効にフィルムに結合させられなくなり、書類保存の傷が出現した。
【０００５】
図２は別のプラスチック成形のグースネック状のシート２１であり、温度検出装置２２はこのシート２１の上部に設置され並びにローラと直接接触するものとされる。このような温度検出装置２２は直接並びに急速にローラの温度変化を検出できるが、シート２１がプラスチック材料で形成されているため、高温環境下で長時間使用すると、局部溶融変形と材質老化を発生しやすく、このために温度検出装置２２がローラに接触不能となり、作業温度検出の機能を喪失することがある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は直接ローラ作業温度を検出でき、且つローラ作業温度過高による構造の損壊或いは検出感度の低下を形成しない書類ラミネータの温度検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の考案は、書類ラミネータの温度検出装置において、該書類ラミネータは底座と底座上方に枢設された二つのローラを具え、該二つのローラの回転方向が反対とされ、フィルムを所定方向に向けて加熱圧着させ、該温度検出装置は、
該底座に枢設されたスイングアームと、
該スイングアームに固定されてそのうち一つのローラが所定の作業温度に達したかを検出する温度検出素子と、
該スイングアームをそのうち一つのローラの方向に移動させて該温度検出素子を恒常的に該そのうち一つのローラに接触させる弾性部品と、
を具えたことを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、温度検出素子がサーミスタとされたことを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、弾性部品がねじりバネとされ、且つ相反する両端を具え、そのうちの一端がスイングアームに圧接し、別端が底座に圧接することを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、弾性部品がＶ形弾性片とされて該Ｖ形弾性片が相反する両端を具え、そのうちの一端がスイングアームに圧接し、別端が底座に圧接することを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の書類ラミネータの温度検出装置において、接合ユニットを更に具え、該接合ユニットがスイングアーム底部に形成された貫通する嵌め孔と、底座に形成されて該嵌め孔を貫通する延伸部と、該延伸部に嵌合されてスイングアームの延伸部からの脱落を防止するスナップリングを具えたことを特徴とする、書類ラミネータの温度検出装置としている。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の書類ラミネータの温度検出装置は、直接ローラ作業温度を検出でき、且つローラ作業温度過高による構造の損壊或いは検出感度の低下を形成しない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案の温度検出装置は書類ラミネータに取り付けられ、該書類ラミネータは底座と底座に枢設された二つのローラを具え、該二つのローラの回転方向は相反し、これによりフィルムを加熱圧着できる。該温度検出装置は底座に枢設されたスイングアーム、該スイングアームに固定された温度検出素子、及び、弾性部品を具えている。該温度検出素子はそのうち一つのローラが作業温度に達したか否かを検出する。該弾性部品はスイングアームをそのうち一つのローラの方向に向けて移動させ、これにより温度検出素子を恒常的にそのうち一つのローラに接触させる。
【実施例１】
【００１０】
図３は本考案の書類ラミネータの温度検出装置４の好ましい実施例の使用状態図である。本考案の温度検出装置は書類ラミネータ３中に取り付けられ、該書類ラミネータ３は底座３１、第１ローラ３２、第２ローラ３３、及び該底座３１の上方を被覆して第１ローラ３２、第２ローラ３３をその間に収容する外蓋（説明しやすいように、図示せず）を具えている。そのうち、第１ローラ３２、第２ローラ３３は上下に平行に該底座３１上方に枢設され、且つ第１ローラ３２の回転方向は第２ローラ３３の回転方向と反対とされる（矢印で示される方向）。
【００１１】
フィルム５が第１ローラ３２、第２ローラ３３の回転、圧送を受けてラミネート工程が完成する。そのうち、第１ローラ３２、第２ローラ３３は電源投入後に加熱され、これにより、フィルム５が第１ローラ３２と第２ローラ３３の間を通過する時、高温で加熱され、第１ローラ３２、第２ローラ３３の上下からの挟持圧迫により、もともと２片が分離された状態のフィルム５が相互に緊密に接合される。
【００１２】
図４及び図５に示されるように、温度検出装置４はスイングアーム４１、温度検出素子４２、弾性部品４３、及び接合ユニット４４（図５中に表示）を具えている。該スイングアーム４１はプラスチック材料を射出成形して形成されるが、当然金属材料を鋳造するか或いはその他の方式で形成されうる。該スイングアーム４１は二つの相互に対応する長アーム部４１１、及び該二つの長アーム部４１１中段を接続する接合部４１２を具えている。各長アーム部４１１の一端に嵌め輪４１３が形成され、二つの長アーム部４１１の嵌め輪４１３が共同で一つの嵌め孔４４１を画定する。そのうち、該温度検出素子４２は富津の長アーム部４１１の嵌め孔４４１より延伸された別の一端に固定される。
【００１３】
本実施例に採用されている弾性部品４３はねじりバネとされ、第１圧接端４３１、第２圧接端４３２、及び第１圧接端４３１と第２圧接端４３２の間の巻線部４３３を具えている。本実施例のねじりバネは実施上の選択に過ぎず、Ｖ形弾性片を使用することもできる。
【００１４】
該接合ユニット４４は嵌め孔４４１、延伸部４４２、及びスナップリング４４３（図４）を具えている。該延伸部４４２は底座３１上の長柱体に形成され並びに該嵌め孔４４１内に挿入可能で、該スイングアーム４１、温度検出素子４２、及び弾性部品４３を一体に底座３１に取り付けて位置決めする。スイングアーム４１と延伸部４４２が相互に嵌合された後、スナップリング４４３が嵌合され、これによりスイングアーム４１が良好に接合されて延伸部４４２からの脱出が防止され、温度検出素子４２が正常な機能を行使できなくなる情況が防止され、良好な検出効果が達成される。
【００１５】
図３と図５に示されるように、弾性部品４３の第１圧接端４３１はスイングアーム４１の接合部４１２に当接し、外力作用を受けない時、該弾性部品４３はスイングアーム４１を恒常的にそのうち一つのローラの方向に押動し、これにより温度検出素子４２がローラに接触する。
【００１６】
書類ラミネータ３は起動後に即刻使用できず、第１、第２ローラ３２、３３の温度が所定の作業温度となってからフィルムを送り込むことができる。このとき温度検出素子４２の協力が必要であり、該温度検出素子４２が第１ローラ３２に接触して直接ローラの温度変化を検出し、ローラが所定の作業温度に達した時、温度検出素子４２が電気信号を発生して使用者に通知する。
【００１７】
本考案の温度検出素子４２は続けて第１ローラ３２に接触し、並びに第１ローラ３２の温度を検出し、高温環境下でも、スイングアーム４１は弾性部品４３の作用を受けるために、スイングアーム４１が恒常的に第１ローラ３２の方向に押動され、ゆえにスイングアーム４１の変形や熱溶融或いは材質老化の問題が第１ローラ３２の温度検出作用に影響を及ぼすことがない。
【００１８】
更に、本考案の温度検出素子４２はスイングアーム４１と一体成形されず、温度検出素子４２の単一部品だけが第１ローラ３２と直接接触するため、スイングアーム４１は第１ローラ３２に接触せず、これにより第１ローラ３２を損傷してその接触面に傷を発生する恐れがなく、フィルム５の熱圧品質を確保でき、同じ理由により、本考案のスイングアーム４１も金属加圧加工或いはモールド加工により形成可能で、ローラを傷つける恐れがない。
【００１９】
本考案の温度検出素子４２は直接ローラと接触し、障害なく直接ローラ温度を検出し、その他の熱伝導材料の伝導を介さず、このため温度変化を敏感に検出でき、温度検出の正確性が高い。
【００２０】
以上から、本考案の書類ラミネータの温度検出装置４はスイングアーム４１と底座３１間に弾性部品が増設されて、スイングアーム４１と温度検出素子４２が一体に恒常的にローラ方向に偏移し、即ちスイングアーム４１が高温に耐えずにやや変形する現象を発生しても、温度検出素子４２とローラが相互に接触する状態を保持して、温度検出素子４２の検出作業を確実とすることができ、接合ユニット４４が組み合わされて、スイングアーム４１が強固に底座３１上に位置決めされて逸脱を発生しにくく、ゆえに本考案の目的が達成される。
【００２１】
以上は本考案の好ましい実施例の説明であって本考案の範囲を限定するものではなく、以上の説明及び図面の記載に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】周知の書類ラミネータの温度検出装置の表示図である。
【図２】周知の書類ラミネータの別の温度検出装置の表示図である。
【図３】本考案の書類ラミネータの温度検出装置の好ましい実施例の使用状態図である。
【図４】本考案の実施例の立体分解図である。
【図５】本考案のスナップリングを取り除いた後の立体組合せ図である。
【符号の説明】
【００２３】
３  書類ラミネータ                  ４３  弾性部品
３１  底座                          ４３１  第１圧接端
３２  第１ローラ                    ４３２  第２圧接端
３３  第２ローラ                    ４３３  巻線部
４  温度検出装置                    ４４  接合ユニット
４１  スイングアーム                ４４１  嵌め孔
４１１  長アーム部                  ４４２  延伸部
４１２  接合部                      ４４３  スナップリング
４１３  嵌め輪                      ５  フィルム
４２  温度検出素子
【図１】
0003109823.tif 000003
【図２】
0003109823.tif 000004
【図３】
0003109823.tif 000005
【図４】
0003109823.tif 000006
【図５】
0003109823.tif 000007