(57)【要約】【課題】使用者が便利に一貫した最適のコンポート調理品質を獲得するためのコンポートの自動調理が可能な自動調理装置及び方法を提供する。【解決手段】乾燥調理物を水とともに収容する調理室と調理物を加熱する加熱装置とを含む。制御部は、加熱装置の前もって設定された初期出力で調理物を加熱し、調理物が沸くと、加熱装置の出力を一時的に減少して高温の水分が調理物に吸収されるようにし、加熱装置の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らす。【選択図】        図５Ａ
2004184065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、
前記調理物及び水を加熱する加熱部と、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱し、前記水が沸いた後、前記加熱部の出力を第１減少出力に減らし、加熱された水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らす制御部とを含んでなることを特徴とする自動調理装置。
【請求項２】
前記調理物が乾燥果物を含むことを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項３】
前記加熱部の第１減少出力は前記初期出力の５０〜７０％であることを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項４】
前記加熱部は高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の初期出力は前記初期出力として決められることを特徴とする請求項４に記載の自動調理装置。
【請求項５】
前記加熱部は高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の初期出力は９００Ｗであり、前記高周波発生装置の第１減少出力は４５０〜６３０Ｗであることを特徴とする請求項４に記載の自動調理装置。
【請求項６】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、
前記調理物及び水を加熱する加熱部と、
前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーと、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱しながら前記ガスセンサーの出力を獲得し、前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を第１減少出力に減らし、高温の水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らすように作動する制御部とを含んでなることを特徴とする自動調理装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記調理物及び水を加熱する前に前記ガスセンサーの初期出力を獲得し、前記調理物及び水が加熱されると前記ガスセンサーの現在出力を獲得することにより、前記ガスセンサーの初期出力に対する前記ガスセンサーの現在出力の比が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を前記第１減少出力に減らすことを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記ガスセンサーの現在出力が前記ガスセンサーの初期出力の６０％以下であると、前記加熱部の出力を前記第１減少出力に減少させることを特徴とする請求項７に記載の自動調理装置。
【請求項９】
前記調理物が乾燥果物を含むことを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１０】
前記ガスセンサーの初期出力を獲得するため、前記調理室内の空気を循環させることにより、前記調理室内部の湿度を最小にすることを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１１】
前記自動調理装置は前記調理室内部の空気を循環させる送風部をさらに含み、前記加熱部は動作中に前記送風部により冷却されることを特徴とする請求項１０に記載の自動調理装置。
【請求項１２】
前記ガスセンサーの出力は前記調理室内部の湿度に反比例する電圧レベルであることを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１３】
総調理時間はコンポートの量によって予め設定され、前記加熱部の出力を増加及び減少させる過程の終了時点は前記総調理時間の終了時点に限定されることを特徴とする請求項６に記載の自動調理装置。
【請求項１４】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部とを有する調理装置による自動調理方法において、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱する段階と、
前記水が沸いた後、前記加熱部の出力を第１減少出力に減少させ、高温の水が調理物内に吸収されるようにする段階と、
前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて、水の量を減らす段階とを含んでなることを特徴とする自動調理方法。
【請求項１５】
前記調理物は乾燥果物を含むことを特徴とする請求項１４に記載の自動調理方法。
【請求項１６】
前記前記加熱部の第１減少出力は前記初期出力の５０〜７０％であることを特徴とする請求項１４に記載の自動調理方法。
【請求項１７】
前記加熱部は高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の初期出力は前記加熱部の初期出力として決められることを特徴とする請求項１４に記載の自動調理方法。
【請求項１８】
前記加熱部は高周波発生装置であり、前記高周波発生装置の初期出力は９００Ｗであり、前記高周波発生装置の第１減少出力は４５０〜６３０Ｗであることを特徴とする請求項１４に記載の自動調理方法。
【請求項１９】
調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーとを有する調理装置による自動調理方法において、
前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱しながら前記ガスセンサーの出力を獲得する段階と、
前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を第１減少出力に減少させ、高温の水が前記調理物に吸収されるようにする段階と、
前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らす段階とを含んでなることを特徴とする自動調理方法。
【請求項２０】
前記調理物が乾燥果物を含むことを特徴とする請求項１９に記載の自動調理方法。
【請求項２１】
前記調理物及び水が加熱される前に前記ガスセンサーの初期出力を獲得し、前記調理物及び水が加熱されると前記ガスセンサーの現在出力を獲得することにより、前記ガスセンサーの初期出力に対する前記ガスセンサーの現在出力の比が前もって設定された値に到達すると前記加熱部の出力を前記第１減少出力に減らすことを特徴とする請求項１９に記載の自動調理方法。
【請求項２２】
前記ガスセンサーの現在出力が前記ガスセンサーの初期出力の６０％以下であると、前記加熱部の出力を前記第１減少出力に減らすことを特徴とする請求項２１に記載の自動調理方法。
【請求項２３】
前記自動調理方法は、前記ガスセンサーの初期出力を獲得するため、前記調理室の内部空気を循環させることにより前記調理室の内部湿度を最小にする段階をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の自動調理方法。
【請求項２４】
前記自動調理方法は、前記加熱部が駆動すると、送風部を用いて前記調理室の内部空気を循環させ前記加熱部を冷却させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項２３に記載の自動調理方法。
【請求項２５】
前記ガスセンサーの出力は前記調理室の内部湿度に反比例する電圧レベルであることを特徴とする請求項１９に記載の自動調理方法。
【請求項２６】
前記自動調理方法は、調理物の量によって総調理時間を予め設定し、前記加熱部の出力を増加及び減少させる過程の終了時点を前記総調理時間の終了時点に限定する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の自動調理方法。
【請求項２７】
果物を自動に調理する電子レンジにおいて、
調理すべき果物と水を収容する調理室と、
前記果物と水を加熱するマグネトロンと、
前記調理室内の空気特性を検出するガスセンサーと、
前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記果物及び水を前もって設定された初期出力で加熱しながら前記ガスセンサーの出力を獲得して、前記マグネトロンの出力を第１減少出力に減少させ高温の水が前記果物内に吸収されるようにし、前記マグネトロンの出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減少させるように作動する制御部とを含んでなることを特徴とする電子レンジ。
【請求項２８】
前記制御部は、前記果物及び水が加熱される前に前記ガスセンサーの初期出力を獲得し、前記果物及び水が加熱されると前記ガスセンサーの現在出力を獲得することにより、前記ガスセンサーの初期出力に対する前記ガスセンサーの現在出力の比が前もって設定された値に到達すると前記マグネトロンの出力を前記第１減少出力に減らすことを特徴とする請求項２７に記載の電子レンジ。
【請求項２９】
前記ガスセンサーの現在出力が前記ガスセンサーの初期出力の６０％以下であると、前記マグネトロンの出力を第１減少出力に減らすことを特徴とする請求項２８に記載の電子レンジ。
【請求項３０】
前記調理物が乾燥果物を含むことを特徴とする請求項２７に記載の電子レンジ。
【請求項３１】
前記ガスセンサーの初期出力を獲得するため、前記調理室内の空気を循環させることにより、前記調理室内部の湿度を最小にすることを特徴とする請求項２７に記載の電子レンジ。
【請求項３２】
前記電子レンジは、自動調理装置は前記調理室内部の空気を循環させる送風部をさらに含み、前記マグネトロンは動作中に前記送風部により冷却されることを特徴とする請求項３１に記載の電子レンジ。
【請求項３３】
前記ガスセンサーの出力は前記調理室内部の湿度に反比例する電圧レベルであることを特徴とする請求項２７に記載の電子レンジ。
【請求項３４】
総調理時間は果物の量によって予め設定され、前記マグネトロンの出力を増加及び減少させる過程の終了時点は前記総調理時間の終了時点に限定されることを特徴とする請求項２７に記載の電子レンジ。
【請求項３５】
前記前もって設定された初期出力での加熱は９００Ｗで最大９分間行われることを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【請求項３６】
前記加熱部の出力が所定時間第１減少出力に減少された後、前記加熱部の出力が２分間６００Ｗに増加した後、前記第１蒸かし段階で１分間７００Ｗに増加し、前記第２蒸かし段階の所定終了時間まで５００Ｗに減少することを特徴とする請求項１に記載の自動調理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動調理装置及び方法に係り、より詳しくは自動調理アルゴリズムを用いて調理物を調理する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
乾燥させた果物を水に入れ沸して作る果物飲料をコンポート（ｃｏｍｐｏｔｅ）という。このコンポートを調理する基本的な方法は、容器に乾燥果物と適量の水及び砂糖を入れ、加熱して蒸かすことである。乾燥果物を水に入れ比較的長時間沸すと、乾燥果物の果肉が水分を吸収して食用に適した状態となり、さらに砂糖と乾燥果物から排出される糖分が合わせられて味をより向上させる。ただし、コンポートを調理するとき、高すぎた温度で長時間加熱すると、コンポート粒子の表面が損傷し得るため、良好な調理結果を得るためには、火力を段階的に減らしながら調理しなければならない。また、各段階別火力の持続時間も調理結果を左右する重要な要素である。
【０００３】
コンポートを調理するとき、容器を加熱するため、一般にクッキングトップのようなガス／電熱機器が用いられる。コンポートを調理するに際して、火力と時間の精密な調節が調理品質を左右する絶対的な要素であるにもかかわらず、これまでは単に調理者の感覚に依存してきたため、均一な最適の調理品質を獲得することが容易でなかった。さらに、コンポートを調理するとき、調理者が調理器のそばに常に待機して火力を調節し、コンポートの調理状態を確認しなければならないため、調理の完了時までほかの仕事を行うことができない。すなわち、調理時間を効率的に運用することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は前記のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、コンポートの自動調理が可能な自動調理装置及び方法を提供して、使用者が便利に一貫した最適のコンポート調理品質を獲得することにその目的がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するため、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物及び水を加熱する加熱部と、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱し、前記水が沸いた後、前記加熱部の出力を第１減少出力に減らし、加熱された水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らす制御部とを含んでなる自動調理装置を提供する。
【０００６】
また、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物及び水を加熱する加熱部と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーと、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物及び水を加熱しながら前記ガスセンサーの出力を獲得し、前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を第１減少出力に減らし、高温の水が前記調理物内に吸収されるようにし、前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らすように作動する制御部とを含んでなる自動調理装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部とを有する調理装置による自動調理方法において、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱する段階と、前記水が沸いた後、前記加熱部の出力を第１減少出力に減少させ、高温の水が調理物内に吸収されるようにする段階と、前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて、水の量を減らす段階とを含んでなる自動調理方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、調理すべき調理物と水を収容する調理室と、前記調理物と水を加熱する加熱部と、前記調理室の内部空気の特性を検出するガスセンサーとを有する調理装置による自動調理方法において、前記加熱部の前もって設定された初期出力で前記調理物と水を加熱しながら前記ガスセンサーの出力を獲得する段階と、前記ガスセンサーの出力が前もって設定された値に到達すると、前記加熱部の出力を第１減少出力に減少させ、高温の水が前記調理物に吸収されるようにする段階と、前記加熱部の出力を段階的に増加及び減少させて水の量を減らす段階とを含んでなる自動調理方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による自動調理装置及び方法の好ましい実施例を図１ないし図５に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施例による電子レンジの平断面図である。同図に示すように、本発明による電子レンジの本体１０２は、隔壁１１４により区画される調理室１０４と電装室１０６を有する。本体１０２の前面にはドア１０８及び操作盤１１０が設けられる。
【００１１】
調理室１０４の内部底面には調理用トレイ１０４ａが回転可能に設置され、このトレイ１０４ａ上に調理すべき調理物が載せられる。電装室１０６の反対側にはほかの隔壁１１６により区画される別の空間１１８が設けられる。この空間１１８には、調理室１０４の内部空気に含有された特定の成分を検出するためのガスセンサー１１２が設けられる。本発明による実施例において、このガスセンサー１１２は調理室１０４内の空気に含有された水分（湿気）の量を検出するのに用いられ、空気中に含まれた水分（湿気）の量に反比例する電圧信号（Ｓ）を出力する。
【００１２】
電装室１０６には、マグネトロン１０６ａ、冷却ファン１０６ｂ、及びエアダクト１０６ｃが設けられる。マグネトロン１０６ａは超高周波を発生させるためのものであり、冷却ファン１０６ｂは外部空気を吸入してマグネトロン１０６ａを冷却させるためのものである。冷却ファン１０６ｂにより吸入された空気は電装室１０６のエアダクト１０６ｃを通じて調理室１０４に供給され、調理室１０４を通過した空気はガスセンサー１１２を経て本体１０２の外部へ排出される。
【００１３】
図２は図１の電子レンジの制御系統を示すブロック図である。同図に示すように、制御部２０２の入力ポートには、入力部１１０ａ、ガスセンサー１１２、及び記憶部２１４が連結される。入力部１１０ａは図１の操作盤１１０に設けられ、使用者はこの入力部１１０ａを介して調理条件、設定値などを選択又は入力する。記憶部２１４は、本発明の実施例による電子レンジの諸般動作を制御するのに必要なプログラムと調理データなどを記憶する。一例として、調理データは、コンポートを調理するのに必要な各段階別マグネトロン出力、調理時間などに関するデータであり得、制御部２０２は記憶部２１４に記憶されている調理データを参照してマグネトロン１０６ａの出力と調理時間を決定することにより、コンポートの自動調理を行う。
【００１４】
制御部２０２の出力ポートには、マグネトロン駆動部２０４、ファン駆動部２０６、モータ駆動部２０８、及び表示駆動部２１０が連結され、これらはそれぞれマグネトロン１０６ａ、冷却ファン１０６ｂ、トレイモータ２１２、及び表示部１１０ｂを駆動する。トレイモータ２１２は調理室１０４内に設置されるトレイ１０４ａを回転させるためのものである。表示部１１０ｂは図１の操作盤１１０に設けられ、使用者が入力した調理条件、設定値、調理進行状態などを表示する。
【００１５】
本発明による自動調理装置及び方法を具現するためには、コンポートの特性を把握し、多様な条件で調理実験を実施して、最適化した均一な調理品質を得るためのコンポートの調理データを獲得することが好ましい。コンポートを短時間に高温で加熱すると、コンポート粒子の内部まで十分に調理されないだけでなく、コンポート粒子の表面が損傷し得る。したがって、コンポート調理の初期には水が沸く程度に十分に加熱し、水が沸くと加熱量を減らすとともに、加熱された水分がコンポート粒子の内部まで吸収されるまで十分な時間のうちに調理しなければならない。最適のコンポート調理品質を獲得するためには、それぞれの過程ごとにつぎの説明するような適切な加熱量及び調理時間を制御しなければならない。
【００１６】
コンポートの調理は、沸し、静め、蒸かし、及び蒸らしの過程に区分し、加熱程度及び調理時間を設定する。すなわち、コンポートを調理するためには、まずコンポート及び水の入った容器を加熱して水を沸し（沸し）、水が沸くと、水の温度が適切に維持されるように加熱量を減らして、高温の水分が乾燥果物の内部まで十分に吸収されるようにする（静め）。静め過程が完了すると、加熱量を段階的に増加させて水の量を減らす（蒸かし）。蒸らし過程においては、静め過程と同一の出力で長時間調理してコンポートの味及び濃度を最適化する。すなわち、静め過程においては、乾燥果物に水分が吸収され、蒸かし及び蒸らし過程においては、水分の量が次第に減少してコンポートの味及び濃度を向上させる。
【００１７】
このようなコンポートの調理特性を図３及び図４に示す。図３は本発明の実施例によるコンポートの調理特性を示す表で、各段階で要求されるマグネトロンの出力と調理時間を示す。本発明によるコンポートの自動調理のためには、マグネトロン１０６ａを駆動するに先立ち、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）を求める初期化過程が要求される。すなわち、本発明によるコンポートの自動調理において、静め過程の調理時間は調理時に発生する水分の量によって決められ、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）に対する現在出力値（Ｓ）の割合によって沸し過程の終了時点が決定される。ガスセンサーの初期出力値（Ｓ０）を求めるための初期化過程においては、電装室１０６の冷却ファン１０６ｂを用いて、外部空気を調理室１０４の内部に一定時間（例えば、５０秒）吹き込んで循環させることにより、調理室１０４の内部の水分を最小にし、送風が完了すると、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）を獲得する。
【００１８】
沸かし過程において、マグネトロン１０６ａの出力（Ｐｆ）は９００Ｗであり、調理時間は、初期時点からガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）に対する初期出力値（Ｓ０）の比Ｓ／Ｓ０が前もって設定された係数（ρ）より大きい時点（つまり、Ｓ／Ｓ０＞ρ）までである。コンポートの調理の際、係数（ρ）は０．６であって、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）が初期出力値（Ｓ０）の６０％以下となると、沸かし過程が終了する。一方、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）が前もって設定された値（φ）以下に減少すると、沸かし過程を終了することもできる。設定値（φ）はガスセンサーの種類によって違えるが、どんなセンサーを用いるかにかかわらず、沸かし過程の調理時間を実験により獲得した最適の時間に制限し得る値に設定するとよい。ただし、ガスセンサー１１２の誤動作のような特定状況の発生の際、沸かし過程があまり長くなることを防ぐため、沸かし過程の調理時間（Ｔｆ）をコンポートの量によって最大５〜８分に制限する。沸かし過程が完了すると、静め過程を行うため、マグネトロン１０６ａの出力を沸し過程の５０〜７０％に低め、コンポートの量に関係なく２分間調理を行う。
【００１９】
蒸かし過程においては、マグネトロンの出力を１００Ｗずつ２段階にわたって高めて調理する。すなわち、蒸かし過程の第１段階では６００Ｗの出力で２分間調理し、第２段階では出力を７００Ｗに高め１分間調理する。蒸かし過程は、乾燥果物を沸し水分を蒸発させつづけてコンポートの濃度を調節するためのものである。蒸らし過程はコンポートの味及び濃度を最適化する過程であって、静め過程と同一の５００Ｗの出力で総調理時間が１７分となるまで進む。図３に示すように、図３に示すように、コンポートの総調理時間は１７分に固定される。したがって、コンポートの自動調理における蒸らし過程は、総調理時間から沸し過程、静め過程及び蒸かし過程にかかった時間を引いた残りの時間のうちに行われることが分る。一方、静め過程又は蒸かし過程を前もって設定された調理時間のうちに行うが如く、蒸らし過程の調理時間も所定の値を有するように設定することができる。
【００２０】
図４は本発明の実施例による電子レンジのコンポート調理のアルゴリズムの例を示すグラフである。同図において、特性曲線４０２はガスセンサー１１２の出力値（電圧）を示し、特性曲線４０４はマグネトロン１０６ａの出力（Ｐ）と調理時間（Ｔ）を示す。図４において、コンポートを調理するための沸し過程は９００Ｗの出力で５分程度進むものと示したが、これは、調理開始後に５分が経過した時点でガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）が初期出力値（Ｓ０）の６０％に低まることを意味する。沸し過程が終了すると、直ちに静め過程が始まり、５００Ｗの出力で２分間進み、ついで蒸かし過程は６００Ｗと７００Ｗでそれぞれ２分間と１分間進む。蒸らし過程は５００Ｗの出力で総調理時間が１７分となるまで進む。すなわち、図４に示すコンポート調理の場合、沸し過程に５分、静め過程に２分、蒸かし過程に３分がかかったので、蒸らし過程は６分１０秒間行われ、総調理時間が１７分に限定される。
【００２１】
図５Ａ及び図５Ｂは図１の電子レンジのコンポート調理方法を示すフローチャートである。同図に示すように、電子レンジの調理室１０４の内部に風を吹き込んで湿度を最小にした後、ガスセンサー１１２の初期出力値（Ｓ０）を獲得する（５０２）。マグネトロン１０６ａの出力をＰｆとして沸し過程を行う（５０４）。沸かし過程が進むうちにガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）を獲得する（５０６）。Ｓ／Ｓ０＞ρ又はＳ＜φの条件が満たされるかを判断し（５０８）、条件が満たされると、マグネトロン１０６ａの出力をＰ１に転換し、静め過程を進める（５１２）。仮に、前記条件が満たされていないと、沸かし過程の最大制限時間であるＴｆが経過したかを判断し（５１０）、Ｔｆが経過していないと、ガスセンサー１１２の現在出力値（Ｓ）獲得過程５０６を繰り返し、Ｔｆが経過すると、マグネトロン１０６ａの出力をＰ１に転換し、静め過程を行う（５１２）。静め過程の進行時間であるＴ１が経過したかを判断し（５１４）、Ｔ１が経過すると、マグネトロン１０６ａの出力をＰｅに転換し、蒸かし過程の第１段階を進める（５１６）。Ｔ２が経過すると（５１８）、マグネトロン１０６ａの出力をＰ３に転換し、蒸かし過程の第２段階を進める（５２０）。Ｔ３が経過すると（５２２）、マグネトロン１０６ａの出力をＰｅに転換し蒸らし過程を進める（５２４）。総調理時間であるＴｅが経過すると（５２６）、コンポート調理を終了する。この際、出力（Ｐ３）は出力（Ｐ２）より大きく、出力（Ｐｅ）は出力（Ｐ３）及び出力（Ｐ２）より小さい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による自動調理装置及び方法は、一定のアルゴリズムにしたがってコンポートを自動に調理することにより、各調理時ごとに一貫した最適のコンポート調理品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による電子レンジの断面図である。
【図２】図１に示す電子レンジの制御ブロック図である。
【図３】図１に示す電子レンジによるコンポート調理特性を示す表である。
【図４】図１に示す電子レンジによるコンポート調理のアルゴリズムの例を示すグラフである。
【図５Ａ】図１に示す電子レンジによるコンポート調理方法のフローチャートである。
【図５Ｂ】図１に示す電子レンジによるコンポート調理方法のフローチャートである。
【符号の説明】
１０２  電子レンジ本体
１０４  調理室
１０４ａ  トレイ
１０６  電装室
１０６ａ  マグネトロン
１０６ｂ  冷却ファン
１０６ｃ  エアダクト
１０８  ドア
１１０  操作盤
１１０ａ  入力部
１１０ｂ  表示部
１１２  ガスセンサー
１１４  隔壁
２０２  制御部
２０４  マグネトロン駆動部
２０６  ファン駆動部
２０８  モータ駆動部
２１２  トレイモータ
２１４  記憶部
【図１】
2004184065.tif 000003
【図２】
2004184065.tif 000004
【図３】
2004184065.tif 000005
【図４】
2004184065.tif 000006
【図５Ａ】
2004184065.tif 000007
【図５Ｂ】
2004184065.tif 000008