(57)【要約】【目的】Ｃ形鋼に対し位置調整及び取り外しが可能にして結合され、Ｃ形鋼同士もしくはＣ形鋼と他の鋼材を所定の位置で適切に連結することのできる取付金具を提供する。【構成】長手方向に沿って一対のリップ部１２で挟まれる帯状の開口部１１が形成されるＣ形鋼１に結合する取付金具２であり、Ｃ形鋼１の内側に配される座板３と、この座板に対向してＣ形鋼１の外側に配されるＬ形のブラケット４と、座板３及びブラケット４を一対のリップ部１２を介して締め付けるボルト５とを備える。座板３には、ボルト５をねじ込むネジ孔３１が形成され、ブラケット４にはボルト５を通す貫通孔４１Ａ，４２Ａが形成される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って一対のリップ部で挟まれる帯状の開口部が形成される断面Ｃ形の鋼材に結合する取付金具であって、前記鋼材の内側に配される座板と、この座板に対向して前記鋼材の外側に配されるブラケットと、前記座板及びブラケットを前記鋼材における一対のリップ部を介して締め付ける締結部品とを具備して構成される取付金具。
【請求項２】
締結部品がボルトであり、このボルトをねじ込むネジ孔が座板に形成されると共に、ブラケットには前記ボルトを通す貫通孔が形成され、該貫通孔の周縁部に前記ボルトのヘッド部が着座することを特徴とする請求項１記載の取付金具。
【請求項３】
座板は、断面Ｃ形の鋼材における一対のリップ部の間隔よりも小さな寸法で対向する対辺部と、前記リップ部に連なる鋼材内の両壁面に密着する回転規制用の障壁部とを有することを特徴とする請求項１、又は２記載の取付金具。
【請求項４】
座板には、断面Ｃ形の鋼材におけるリップ部の内面部に密着する突起が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の取付金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はＣ形の断面を有する鋼材（Ｃ形鋼）に結合する建築用の取付金具に係り、特にＣ形鋼に溶接せずに取り付けて、その取付位置を必要に応じて容易に調整できるようにした取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄骨造の建築物では躯体工事などに際し、柱やその間に掛け渡される胴縁といった鉄骨部材として構造用鋼が多用されるが、係る構造用鋼はその断面形状によってＣ形鋼、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、又は溝形鋼などに区分される。
【０００３】
特に、それらの構造用鋼は、溶接やボルト及びナットで連結されてパネルなどを取り付けるための下地となる枠組みを構成する。
【０００４】
図６はＣ形鋼同士を連結した従来例を示す。図６において、Ａ１，Ａ２は建築物の骨組みを形成するＣ形鋼であり、一方のＣ形鋼Ａ１には着座部Ｂ１と起立部Ｂ２とを有するＬ形のブラケットＢ（ピース）が取り付けられる。ブラケットＢの起立部Ｂ２には孔ｈが穿設されており、その孔ｈにはボルトＳが通される。そして、そのボルトＳにＣ形鋼Ａ２を介して図示せぬナットを締め付け、係るボルトＳ及びナットでブラケットＢの起立部Ｂ２にＣ形鋼Ａ２を締結することにより、２つのＣ形鋼Ａ１，Ａ２がブラケットＢを介して連結される構成とされている。
【０００５】
ここに、従来では２つのＣ形鋼を連結するのに用いる上記のようなブラケット（Ｌ形の受け金具）を一方のＣ形鋼に溶接により取り付けている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３１０４１４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来では一方のＣ形鋼にＬ形のブラケットを溶接により取り付けていることから、作業に時間が掛かり、しかもブラケットの取付位置を誤ってしまった場合や仕様変更が生じた場合、ブラケットの取り外しに苦慮するという問題があった。
【０００８】
又、ブラケットを溶接せしめたＣ形鋼に連結する他方のＣ形鋼には、ボルト止めするための孔を穿設する必要があった。このため係る穿孔作業に時間や労力を費やしてしまうばかりでなく、穿孔位置が不正確のために連結不能に陥ることもあった。
【０００９】
尚、一方のＣ形鋼に取り付けたブラケットに対し、他方のＣ形鋼もボルト孔を穿設せずして溶接することもできるが、これでは溶接位置が不適切であったり仕様変更が生じた場合にブラケットとＣ形鋼を容易に分離することはできない。
【００１０】
本考案は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はＣ形鋼に対し位置調整及び取り外しが可能にして結合され、Ｃ形鋼同士もしくはＣ形鋼と他の鋼材を所定の位置で適切に連結することのできる取付金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案は上記目的を達成するため、長手方向に沿って一対のリップ部で挟まれる帯状の開口部が形成される断面Ｃ形の鋼材に結合する取付金具であって、前記鋼材の内側に配される座板と、この座板に対向して前記鋼材の外側に配されるブラケットと、前記座板及びブラケットを前記鋼材における一対のリップ部を介して締め付ける締結部品とを具備して構成されることを特徴とする。
【００１２】
又、上記のような取付金具において、締結部品がボルトであり、このボルトをねじ込むネジ孔が座板に形成されると共に、ブラケットには前記ボルトを通す貫通孔が形成され、該貫通孔の周縁部に前記ボルトのヘッド部が着座することを特徴とする。
【００１３】
更に、座板は、断面Ｃ形の鋼材における一対のリップ部の間隔よりも小さな寸法で対向する対辺部と、前記リップ部に連なる鋼材内の両壁面に密着する回転規制用の障壁部とを有することを特徴とする。
【００１４】
尚、座板には、断面Ｃ形の鋼材におけるリップ部の内面部に密着する突起が形成されることが好ましい。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る取付金具によれば、断面Ｃ形の鋼材（Ｃ形鋼）の内側に配される座板と該座板に対向してＣ形鋼の外側に配されるブラケットとを備え、その座板とブラケットが締結部品によりＣ形鋼の開口部の両縁リップ部を介して締結される構成であるから、従来のようにＣ形鋼に対して連結用のＬ形金具を溶接するものに比べ、ブラケットの固定位置を必要に応じて適宜調整してＣ形鋼同士またはＣ形鋼と他の鋼材を所定の位置で正確に連結することができる。
【００１６】
しかも、Ｃ形鋼に対する穿孔作業や溶接作業を省けるようになるので、それらの作業不良による材料のロスが減り、躯体工事に用いて工期の短縮を図ることも可能になる。
【００１７】
加えて、締結部品がボルトであり、このボルトをねじ込むネジ孔が座板に形成されると共に、ブラケットにはボルトを通す貫通孔が形成され、該貫通孔の周縁部にボルトのヘッド部が着座することから、簡易構造にして低コストでの提供が可能である。
【００１８】
又、座板は、Ｃ形鋼における一対のリップ部の間隔よりも小さな寸法で対向する対辺部と、リップ部に連なるＣ形鋼内の両壁面に密着する回転規制用の障壁部とを有することから、座板をリップ部の間からＣ形鋼内に導入しながら、該座板を回転させることなくブラケットとの締結を容易に行うことができる。
【００１９】
更に、座板にはリップ部の内面部に密着する突起が形成されることから、係る突起の部分に締結部品による締付力を集中的に作用せしめてＣ形鋼に対する結合力を上げることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本考案を図面に基づいて詳しく説明する。先ず、図１は係る取付金具の斜視分解図を示す。図１において、１は所定の長さを有する断面Ｃ形の鋼材（Ｃ形鋼）であり、係るＣ形鋼の一面にはその長手方向に沿って帯状の開口部１１が一端から他端まで連続して形成される。１２は開口部１１を挟んで対向する左右一対の長片状のリップ部であり、この両リップ部１２は側壁１３の上部に直交状態で連なってその相互間に上記の開口部１１を形成する。
【００２１】
２は上記のようなＣ形鋼に結合する取付金具であり、係る取付金具２はＣ形鋼１の内側に配される座板３と、この座板に対向してＣ形鋼１の外側に配されるブラケット４と、座板３及びブラケット４を締め付ける締結部品としてのボルト５で構成される。
【００２２】
本例において、座板３は所定の強度を有する平板鋼であり、その中心部にはボルト５をねじ込むためのネジ孔３１が形成されると共に、その上部表面には数ミリ程度の高さを有する突起３２が形成される。
【００２３】
一方、ブラケット４は、座板３に対面状態で近接される着座部４１と該着座部に直交する起立部４２とを有するＬ形の金物（アングルプレート）であり、その幅はＣ形鋼１の幅とほぼ同等に設定され、着座部４１及び起立部４２にはボルト５を通す貫通孔４１Ａ，４２Ａが形成される。
【００２４】
そして、係る貫通孔４１Ａ（又４２Ａ）からＣ形鋼１の開口部１１を通じて座板３のネジ孔３１にボルト５をねじ込んで締め付けたとき、該ボルト５のヘッド部５Ａが貫通孔４１Ａ，４２Ａの周縁部に着座するようにしてある。
【００２５】
図２は、以上のような取付金具２をＣ形鋼１に結合した状態を示す。この図で明らかなように、座板３とブラケット４は、Ｃ形鋼１の内外で一対のリップ部１２を挟んで対向され、この状態でボルト５を締め付けることにより座板３とブラケット４が一対のリップ部１２を介して堅固に締結されるようになっている。
【００２６】
特に、座板３の上部表面に形成される突起３２は、リップ部１２の内面部に密着されるのであり、このためボルト５の締付力を突起３２の部分に集中的に作用せしめてボルト５が緩むことを防止しながらＣ形鋼１に対する取付金具２の結合力を上げることができる。
【００２７】
又、座板３の長手方向両端は障壁部３Ａとしてリップ部１２に連なるＣ形鋼１内の両壁面（リップ部１２に直交する側壁１３の内面）に密着するようになっている。このため、ボルト５の締め付けに際して座板３が共回りせず、ボルト５の締め付け作業を容易に行うことが可能になる。
【００２８】
尚、座板３をＣ形鋼１の内側と同等の幅を有する方形板として、これをＣ形鋼１の端部からその内側に差し込むこともできるが、本例では図１及び図３のように座板３の対角を平行する対辺部３Ｂとして切り欠き、その対辺部３Ｂ，３Ｂ間の寸法がＣ形鋼１における一対のリップ部１２，１２の間隔（開口部１１の幅）より小さくなるようにしている。
【００２９】
これによれば、座板３とブラケット４の間隔をリップ部１２の厚さより広げた状態で、座板３の対辺部３Ｂを図３の実線で示すようリップ部１２に平行させて座板３を開口部１１からＣ形鋼１内に導入することができ、しかも座板３の導入後にボルト５を締め付ければ、図３の想像線に示される如く座板３の障壁部３ＡをＣ形鋼１内の両壁面部に密着させながら、座板３とブラケット４をリップ部１２を介して堅固に締結することができる。
【００３０】
但し、係る座板３は、短辺間の寸法がＣ形鋼１内の幅より大きく、且つ長辺間の寸法が開口部１１の幅より小さい長方形の板でもよく、この場合でも係る座板を開口部１１からＣ形鋼１内に導入しながら対角部分をＣ形鋼１内の両壁面部に密着させてボルト５の締め付けによる共回りを防止することができる。
【００３１】
次に、図４は係る取付金具の使用態様を示す。ここに、図４は以上のような取付金具を用いて２つのＣ形鋼１ａ，１ｂを直角に連結した例であり、双方のＣ形鋼材１ａ，１ｂ内にはそれぞれ座板３が配されている。そして、一方のＣ形鋼１ａ内に配した座板３とブラケット４の着座部４１はボルト５により締結され、他方のＣ形鋼１Ｂ内に配した座板３とブラケット４の起立部４２もボルト５により締結される。
【００３２】
このため、本例によればＣ形鋼１ａ，１ｂ同士を所定の位置で正確に連結することができ、仕様変更が生じた場合でもボルト５を緩めて連結位置を微調整することができ、解体も容易に行うことができる。
【００３３】
尚、一方のＣ形鋼１ａに対して取付金具２を結合した後、従来例に則って他方のＣ形鋼１ｂに穿孔を施してこれをブラケットの直立部４２にボルト止めしたり、あるいは他方のＣ形鋼１ｂに穿孔せずしてこれをブラケットの直立部４２に溶接するようにしてもよく、これによっても一方のＣ形鋼１ａに対する取付金具の結合位置を変えてＣ形鋼１ｂの連結位置を容易に調整することができる。そして、この場合にはＣ形鋼同士に限らず、Ｃ形鋼と他の鋼材を連結することができる。
【００３４】
以上、本考案について説明したが、係る取付金具は上記例に限定されるものでなく、例えば、図５のように締結部品としてボルト５Ａ及びナット５Ｂを利用することもできる。尚、図５において、ボルト５ＡはＣ形鋼１内に配される座板５に固着され、Ｃ形鋼１内からブラケット４の貫通孔４１Ａに通されるボルト５Ａに対してナット５Ｂが螺着されるのであり、係る取付金具でもナット５Ｂを締め付けることによりＣ形鋼１における一対のリップ部１２を介して座板３とブラケット４を堅固に締結することができる。
【００３５】
又、座板３は平板状に限るものでなく、これを断面コ字形の金物とするなどしても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案に係る取付金具を示す斜視分解図
【図２】係る取付金具をＣ形鋼に結合した状態を示す説明図
【図３】座板をＣ形鋼内に導入する状態を示す説明図
【図４】係る取付金具の使用態様を示す斜視図
【図５】係る取付金具の変更例を示す説明図
【図６】従来におけるＣ形鋼同士の連結態様を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１  断面Ｃ形の鋼材（Ｃ形鋼）
１１  開口部
１２  リップ部
２  取付金具
３  座板
３Ａ  障壁部
３Ｂ  対辺部
３１  ネジ孔
４  ブラケット
４１  着座部
４２  起立部
４１Ａ，４２Ａ  貫通孔
５  ボルト（締結部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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