(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる特性を持つ砥石車を取付けることができ、単一の研削盤で多種類の研磨目的を達成でき、また、液体供給器の設置により潤滑液が自動的に供給できる。【解決手段】台座１０と、伝動部２０と、液体供給器５０とを含む両砥石車式研削盤であって、前記台座１０は、下ハウジング１１と上ハウジング１２とを有し、前記伝動部２０は、上，下ハウジング１１，１２の間に取付けられ、動力源２１の両端には動力を出力するための第一出力軸と第二出力軸とが設けてあり、前記第一出力軸が第一砥石車３０と結合し、前記第二出力軸が前記収容空間を挿通して第二砥石車４０と結合し、前記液体供給器５０は、上ハウジング１２の上面側に連結され、その液体供給口５２は第二砥石車４０に対応して配設され、液体が第二砥石車に自動的に滴下する構成とした。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座と、伝動部と、液体供給器とを備えた両砥石車式研削盤であって、
前記台座は、下ハウジングと前記下ハウジングに結合するための上ハウジングとを有し、前記上ハウジングの上面側には収容空間が設けてあり、前記収容空間の周縁には液体流出口を有する環状の流路が設けてあり、かつ前記収容空間の底面は液体流出口に対して僅かに下向き傾斜状態に形成されており、
前記伝動部は、上，下ハウジングの間に取付けられ、動力源と第一出力軸と第二出力軸とを有し、前記第二出力軸には直交する伝動回転軸の下端環状歯と噛合するための主動歯車が設けてあり、前記伝動回転軸は上ハウジングの貫通孔を挿通して前記収容空間に突設し、前記伝動回転軸の先端側に配設した止め座を介して前記第二砥石車と結合し、前記第一出力軸には第一砥石車が結合してなり、
前記液体供給器は、上ハウジングの一側に連結され、液体収容ケースと、液体供給口とを有し、前記液体供給口は、第二砥石車に対応して設けられており、前記液体が第二砥石車に滴下できるようにしたことを特徴とする両砥石車式研削盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は金属を研磨するための研削盤に係り、特に、粗研磨用砥石車と仕上げ研磨用砥石車と液体供給器とを有する両砥石車式研削盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に市販されている研削盤は、出力軸を二つ持つモータと、各出力軸に固定された砥石車とを有し、モータが各砥石車を駆動し、各砥石車の円周面により金属製等の工作物（ワーク）をそれぞれ研磨することができるようになっている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の砥石車は円周面で金属製工作物を研磨するので、ナイフなどの研磨には不向きである。なぜなら、このような従来の砥石車では、研磨の接触面積が少ないので、研磨効率および研磨効果が悪く、適用可能な工作物対象が限られることとなり、特に、ナイフなどを研磨するときには、適量の水や潤滑液を供給して研磨後の表面粗さを滑らかにしなければならないのであるが、従来の研削盤には液体供給器が設置されていないのが現状である。
【０００４】
本考案の主な目的は、異なる特性を持つ砥石車を取付けることができ、単一の研削盤で多種類の研磨目的を達成でき、また、液体供給装置の設置により潤滑液が自動的に供給できる両砥石車式研削盤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本考案に係る両砥石車式研削盤は、台座と伝動部と液体供給器とを備えた両砥石車式研削盤であって、前記台座は、下ハウジングと前記下ハウジングに結合するための上ハウジングとを有し、前記上ハウジングの上面側には収容空間が設けてあり、前記収容空間の周縁には液体流出口を有する環状の流路が設けてあり、かつ前記収容空間の底面は液体流出口に対して僅かに下向きの傾斜状態に形成されており、前記伝動部は、上，下ハウジングの間に取付けられ、動力源と第一出力軸と第二出力軸とを有し、前記第二出力軸には直交する伝動回転軸の下端環状歯と噛合するための主動歯車が設けてあり、前記伝動回転軸は上ハウジングの貫通孔を挿通して前記収容空間に突設し、前記伝動回転軸の先端側に配設した止め座を介して前記第二砥石車と結合してなり、前記第一出力軸には第一砥石車が結合してなり、前記液体供給器は、上ハウジングの一側に連結され、液体収容ケースと、液体供給口とを有し、前記液体供給口は、第二砥石車に対応して設けられており、前記液体が第二砥石車に滴下できるようにしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００６】
本考案に係る両砥石車式研削盤によれば、異なる特性を持つ砥石車を取付けることができ、単一の研削盤で多種類の研磨目的を達成でき、また、液体供給器の設置により砥石車に水或いは潤滑液等の液体が自動的に供給できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照して本考案の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
まず、図１と図２を参照する。本考案に係る両砥石車式研削盤は、台座１０と、伝動部２０と、液体供給器５０とを備え、前記台座１０の上面内部には伝動部２０が設置してあり、前記伝動部２０が第一砥石車３０と第二砥石車４０とを駆動回転させ、前記第二砥石車４０には潤滑液を自動的に供給するための液体供給器５０が設けてあり、単一の研削盤で同時に二種類の研磨機能を有する。
【０００９】
更に、図２と図３を参照する。前記台座１０は、下ハウジング１１と、前記下ハウジング１１に結合するための上ハウジング１２とを有し、上，下ハウジング１１，１２の間には伝動部２０が内装設置され、前記上ハウジング１２の上面側には収容空間１３が設けてあり、前記収容空間１３は、Ｔ字型の止め座１７を自在に脱着するために中央開孔が設けてある。前記止め座１７は中心軸が中空に形成されており後述の伝動回転軸２４と締まりばめ結合されている。
【００１０】
前記収容空間１３には、保護リング１４１を挿入するための挿入溝１４と、水・潤滑液等の液体を流出させるための液体流出口１５１が設けられた流路１５が、前記収容空間１３の周面から内方へ順順に配置されている。また、前記収容空間１３の底面は液体流出口１５１に対してやや下向き傾斜した状態に形成されており、使用後の前記液体がスムーズに排出できるようになっている。
なお、上ハウジング１２の外周面にはチューブ１６が設けてあり、液体供給器５０が着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００１１】
前記伝動部２０は、動力源２１と、第一出力軸２２と、第二出力軸２３と、伝動回転軸２４とを有し、前記動力源２１は、二出力軸式モータであり、その両端には動力を出力するための第一出力軸２２および第二出力軸２３が設けてあり、上，下ハウジング１２，１１を結合することで、前記伝動部２０が完全にカバーされる。
なお、前記第一出力軸２２の外周には、側板中心部に前記第一出力軸２２が貫通する開孔を有し、かつ筒周面の一部が切欠かれたＣ字形状のマスク３１が配設され、該マスク３１は前記上，下ハウジング１２，１１の対応する端面にネジ結合されるようになっている。
【００１２】
前記マスク３１の内部側に突設した第一出力軸２２には、より大きい砥石粒子を持つ粗研磨用の第一砥石車３０が連結されると共に、前記マスク３１の他側面の開口部には、周面の一部が切欠かれたＣ字形状の外蓋３２が着脱可能に嵌合される。
【００１３】
前記マスク３１の周面の一部が切欠かれた開口部は、第一砥石車３０の周面が露出するが、この露出を覆うように前記マスク３１の外端縁に保護用透視板３３が設けられている。したがって、前記保護用透視板３３により、研磨作業時に第一砥石車３０の露出する周面の一部から飛び散る研磨屑や火花から使用者の目を保護することが出来る。
【００１４】
前記第二出力軸２３の端部には、直交する伝動回転軸２４の下端環状歯２４０と噛合するための主動歯車２３１が設けてある。前記伝動回転軸２４は上ハウジング１２の中心開孔を挿通して締りばめで止め座１７と結合され、前記止め座１７には第二砥石車４０が取付けてあり、前記伝動回転軸２４の先端にナット２４１が螺合されて前記前記止め座１７と第二砥石車４０とを固定する。
【００１５】
前記第二砥石車４０は前記第一砥石車３０より砥石粒子が小さい仕上げ用砥石からなり、ナット２４１により第二砥石車４０および止め座１７が伝動回転軸２４に締結されるようになっている。第二砥石車４０と収容空間１３の間には隙間が保持され、且つ第二砥石車４０の近傍には物置台４５が設置される。
【００１６】
前記物置台４５はコ字形の鉄板からなり、両端が上ハウジング１２の外面に固定され、刃具を物置台４５に設置したまま研磨することができるようにしてあるため、刃具の保持安定性が極めて良い。
【００１７】
前記液体供給器５０は、液体収容ケース５１と、液体の流量を調節する制御摘み５４と、液体供給口５２と、挿入管５３とを備えている。前記挿入管５３は、前記液体収容ケース５１の底面に延設されていて、前記チューブ１６に嵌合挿入されるようになっている。
なお、前記液体供給口５２は、液体が第二砥石車４０に滴下するように第二砥石車４０の端面に向けられており、制御摘み５１によって液体の流量を調節制御できるようになっている。
【００１８】
更にまた、図１と図４と図５を参照する。
第一砥石車３０を使用するときには、使用者は、動力源２１を起動して第一砥石車３０および第二砥石車４０を回転させ、まず、第一砥石車３０の軸方向に沿った周面により工作物（ワーク）を研磨する。
使用者の目が研磨屑や火花によって傷害されることがないように、保護用透視板３３が使用者の目に対応して設置されている。
【００１９】
更に、前記第二砥石車４０を起動した後、使用者は刃具の刃部を第二砥石車４０の水平面に当接させ研磨しながら、刃具の他の部分を物置台４５に設置することができるようになっていることにより、刃具を安定に保持することができる。そして、刃部の第二砥石車４０に接触する面積が極めて広いので、研磨効果が一層良くなる。
【００２０】
また更に、前記液体供給器５０の水や潤滑液が、液体供給口５２により第二砥石車４０の端面に滴下して、第二砥石車４０の回転に従って水や潤滑液が第二砥石車４０の周面に快速に分散するようになるので、水や潤滑液により研磨中の刃具の潤滑性が良くなり、刃具の表面粗さも滑らかとなる。研磨の廃液は、流路１５を経由して液体流出口１５１から排出され、排出された液体はホース（図示せず）によって収集されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の両砥石車式研削盤の一実施例を示す全体斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】図１の一部分解斜視図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】図４における５-５線の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０      台座                        １１      下ハウジング
１２      上ハウジング                １３      収容空間
１４      挿入溝                      １４１    保護リング
１５      流路                        １５１    液体流出口
１６      チューブ                    １７      止め座
２０      伝動部                      ２１      動力源
２２      第一出力軸                  ２３      第二出力軸
２３１    主動歯車                    ２４      伝動回転軸
３０      第一砥石車                  ３１      マスク
３２      外蓋                        ３３      保護用透視板
４０      第二砥石車                  ４５      物置台
５０      液体供給器                  ５１      液体収容ケース
５２      液体供給口                  ５３      挿入管
５４      制御摘み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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