(57)【要約】【課題】被塗装物の角部分に対して、隠蔽することができる充分な膜厚を効率的に形成できる塗膜形成方法を提供する。【解決手段】被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、上記角部分に上記切り欠きを嵌入し、上記切り欠きの２つの上端部を上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて上記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら上記角部分の頂点方向に沿って上記吐出管を滑動させることによって、上記塗料を塗装することを特徴とする被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、
前記角部分に前記切り欠きを嵌入し、前記切り欠きの２つの上端部を前記角部分を構成する２つの面に各々接触させて前記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら前記角部分の頂点方向に沿って前記吐出管を滑動させることによって、前記塗料を塗装することを特徴とする被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
【請求項２】
前記切り欠きの２つの上端部を前記角部分を構成する２つの面に各々接触させ、かつ、前記切り欠きの下端部を前記角部分の頂点に接触させる請求項１に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
【請求項３】
前記吐出管には、チューブ型の塗料補給部が接続されている請求項１または２に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
【請求項４】
前記塗料は、２０℃におけるチキソトロピック係数が１．３〜６．０である請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
【請求項５】
前記塗料は、円筒型回転粘度計によって測定される、２０℃、回転数６ｒｐｍにおける粘度が１０〜１００Ｐａ・ｓである請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法に用いられることを特徴とする吐出管。
【請求項７】
被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、
（１）前記角部分に前記切り欠きを嵌入し、前記切り欠きの２つの上端部を前記角部分を構成する２つの面に各々接触させて前記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら前記角部分の頂点方向に沿って前記吐出管を滑動させることによって、前記塗料を塗装する工程、
（２）前記角部分を構成する２つの面に対して塗料を塗装する工程
によって塗膜を形成することを特徴とする角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法および角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗料に要求される機能の一つとして、得られる塗膜による被塗装物の保護が挙げられる。特に、建築物、橋梁等の被塗装物では、その保護機能として高い防錆性が要求される。このような機能を発現するためには、充分な膜厚が必要であることが知られている。
【０００３】
ところが、角部分と呼ばれる出隅部分では、塗装された塗料が重力によって留まりにくかったり、硬化乾燥時に溶剤が蒸発して体積減少したりすることによって、充分な膜厚を確保できなくなる場合がある。先に挙げた建築物や橋梁等は、この角部分を多く持つ被塗装物であるため、このような角部分で充分な膜厚を確保できない場合には、この部分を起点として錆が発生する恐れが高い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、被塗装物の角部分に対して、隠蔽することができる充分な膜厚を効率的に形成できる塗膜形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、上記角部分に上記切り欠きを嵌入し、上記切り欠きの２つの上端部を上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて上記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら上記角部分の頂点方向に沿って上記吐出管を滑動させることによって、上記塗料を塗装することを特徴とする被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法である。
【０００６】
ここで、切り欠きの２つの上端部を角部分を構成する２つの面に各々接触させ、かつ、切り欠きの下端部を角部分の頂点に接触させてもよい。
【０００７】
また、吐出管には、例えば、チューブ型の塗料補給部が接続されていてもよい。
【０００８】
なお、塗料は、具体的には、２０℃におけるチキソトロピック係数が１．３〜６．０であるものを挙げることができ、また、円筒型回転粘度計によって測定される、２０℃、回転数６ｒｐｍにおける粘度は１０〜１００Ｐａ・ｓであるものを挙げることができる。
【０００９】
また、本発明は、上記の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法に用いられることを特徴とする吐出管である。
【００１０】
さらに、本発明は、被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、（１）上記角部分に前記切り欠きを嵌入し、上記切り欠きの２つの上端部を上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて上記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら上記角部分の頂点方向に沿って上記吐出管を滑動させることによって、上記塗料を塗装する工程、（２）上記角部分を構成する２つの面に対して塗料を塗装する工程によって塗膜を形成することを特徴とする角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法は、被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、上記角部分に上記切り欠きを嵌入し、上記切り欠きの２つの上端部を上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて上記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら上記角部分の頂点方向に沿って上記吐出管を滑動させることによって、上記塗料を塗装することを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、本発明は、被塗装物全体に対して塗装するものではなく、わずか幅１〜１０ｍｍ程度の角部分に対してのみ塗装して塗膜を形成する方法である。
【００１３】
上記切り欠きを有する上記先端部分の内径は特に限定されず、例えば、５〜１０ｍｍ程度であり、上記角部分の幅に応じて設定することができる。上記切り欠きは２つの上端部と１つの下端部を有し、形状がＶ字の時は下端部は１点に、また、Ｕ字の時は連続した線部となる。ここで、Ｕ字には上記線部が直線であるものも含まれる。なお、本明細書においては上記２つの上端部の間隔を切り欠きの幅、また、上記２つの上端部が形成する円周線と上記下端部との最短間隔を切り欠きの深さと呼ぶ。上記切り欠きの幅、および、深さは特に限定されず、例えば、Ｖ字およびＵ字の幅および深さともに上記先端部分の内径未満であるが、内径が、例えば５〜１０ｍｍ程度である時、幅２〜８ｍｍ、深さ１．５〜１０ｍｍ程度である。塗装時に上記切り欠き部分から塗料が漏れることがないように上記内径および上記角部分の幅に応じて設定することができる。
【００１４】
上記吐出管の材質としては特に限定されず、例えば、金属、木材、プラスチック等を挙げることができる。
【００１５】
このようなＶ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管には、例えば、チューブ型の塗料補給部が接続されていて、連続して塗料の塗装を行うことができる。
【００１６】
以下、図面に従って上記吐出管を詳細に説明する。図１は上記吐出管の一例の先端部分を示す図である。
【００１７】
先端部分１はＶ字の切り欠き２を有している。先端部分は内径５ｍｍであり、Ｖ字の切り欠きは幅が２．５ｍｍ、深さが２ｍｍである。
【００１８】
図２は、図１で示したＶ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管にチューブ型の塗料補給部が接続されている塗装具の一例を示す図である。塗料補給部であるチューブ部分５（一部省略）に貯蔵された塗料を、チューブ部分５を押し込むことによって吐出管を通じて先端部分３から吐出して塗装するものである。なお、塗料が不足すれば、吐出管３とチューブ部分５の接続部分４を外し、チューブ部分５に塗料を補給する。
【００１９】
なお、上記吐出管から吐出される塗料は、角部分に形成する塗膜の膜厚の観点から、液状である。
【００２０】
また、上記塗料補給部として、塗装ガンを接続してもよい。具体的には、塗装ガンのガン先に上記吐出管を備えることによって、本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法を行うことができる。このとき、吐出管の先端部分から吐出される塗料は液状であることが必要であるため、霧化しない程度の低い吐出圧で塗装することが必要である。
【００２１】
図３は図１のＶ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を備えた塗装具を用いて角部分に対して塗装する際の先端部分と被塗装物との関係図である。
【００２２】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法は、上記角部分に上記先端部分の切り欠きを嵌入、上記切り欠きの２つの上端部８および８’を、角部分を構成する２つの面に各々接触させて吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら角部分の頂点に沿って、矢印の方向へ吐出管を滑動させて塗装する。このとき、さらに、上記切り欠きの１つの下端部９を角部分の頂点に接触させてもよい。そうすることによって吐出管からの塗料の漏れを防ぐことができ、また、下端部９がガイドとなり塗装を容易に行うことができる。
【００２３】
上記塗料としては特に限定されず、常温硬化型塗料、常温乾燥型塗料、熱硬化型塗料、熱可塑型塗料等様々なものを挙げることができる。角部分における充分な膜厚確保の観点から、上記塗料の２０℃におけるチキソトロピック係数が１．３〜６．０であるものが好ましく、３．０〜６．０であることがさらに好ましい。上記チキソトロピック係数は、２０℃での円筒型回転粘度計の６ｒｐｍにおける粘度と６０ｒｐｍにおける粘度の比によって求めることができる。上記円筒型回転粘度計としては、例えば、東京計器社製形式ＢＭ等のＢ型粘度計を挙げることができる。また、同様に角部分における充分な膜厚確保の観点から、円筒型回転粘度計によって測定される、２０℃、回転数６ｒｐｍにおける粘度は１０〜１００Ｐａ・ｓであるものが好ましい。
【００２４】
本発明において用いられる被塗装物としては特に限定されず、建築物、橋梁、船舶等、角部分を有する様々なものを挙げることができる。
【００２５】
また、本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法において用いられる吐出管は、上述の塗膜形成方法において用いられるものを挙げることができる。
さらに、本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法は、被塗装物の角部分に対して、Ｖ字またはＵ字の切り欠きを持つ先端部分を有する吐出管を用いて塗装を行う塗膜形成方法であって、（１）上記角部分に上記切り欠きを嵌入し、上記切り欠きの２つの上端部を上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて上記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら上記角部分の頂点方向に沿って上記吐出管を滑動させることによって、上記塗料を塗装する工程、（２）上記角部分を構成する２つの面に対して塗料を塗装する工程によって塗膜を形成することを特徴とするものである。
【００２６】
本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法の第１の工程は、上記角部分に上記吐出管の切り欠きを嵌入し、上記切り欠きの２つの上端部を上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて上記吐出管の先端部分から塗料を吐出しながら上記角部分の頂点方向に沿って上記吐出管を滑動させることによって、上記塗料を塗装する工程である。
【００２７】
上記吐出管は、具体的には、上述のものを挙げることができる。さらに、この第１の工程としては、具体的には、上述の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法を挙げることができる。また、上記塗料としては特に限定されず、具体的には、先に述べた塗料を挙げることができる。
【００２８】
本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法の第２の工程は、上記第１の工程の後、上記角部分を構成する２つの面に対して塗料を塗装する工程である。上記２つの面に対して塗料を塗装する方法としては特に限定されず、例えば、刷毛塗装、ローラー塗装、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装等を挙げることができる。この時、第１の工程では未塗装部分である面だけでなく、第１の工程によって得られる角部分の塗膜と重ねて塗装してもよい。なお、第２の工程で塗装される塗料は、第１の工程の塗料と、種類、塗装粘度ともに同じであっても異なっていてもよい。
【００２９】
このようにして被塗装物上に形成された塗膜の角部分および面での膜厚は、用いられる塗料によって各々設定されている下地隠蔽膜厚を超えていて、被塗装物の保護を充分に行うことができる。
【００３０】
【実施例】
実施例
９０度の角部分を有する鋼材を被塗装物とした。内径５ｍｍ、幅２．５ｍｍ、深さ２ｍｍのＶ字の切り欠きを持つ先端部分を有する長さ３０ｍｍの吐出管と内容量５００ｃｃのチューブ部分とを備えた図１のチューブ型の塗装具を用いて、ＮＯＡ１００（日本ペイント社製変性エポキシ樹脂系塗料、商品名、下地隠蔽規定膜厚１２０μｍ）を、先端部分のＶ字の切り欠きの２つの上端部を被塗装物の上記角部分を構成する２つの面に各々接触させて、角部分の頂点方向に沿って吐出管を滑動させながら塗装した。さらに、鋼材の全体にエアレススプレーにて、ＮＯＡ１００を塗装した後、１６時間乾燥させて、鋼材の角部分には乾燥膜厚１６０μｍ、面部分には乾燥膜厚１２０μｍの塗膜を得た。得られた角部分について目視にて確認したところ、鋼材が透けて見える部分はなかった。
【００３１】
なお、上記ＮＯＡ１００の、２０℃での円筒型回転粘度計の６ｒｐｍにおける粘度はと６０ｒｐｍにおける粘度は、東京計器社製形式ＢＭ（円筒型回転粘度計）を用いて各々２８．８Ｐａ・ｓ、６Ｐａ・ｓであり、チキソトロピック係数は４．８であった。
【００３２】
比較例
図１のチューブ型の塗装具の代わりに、刷毛を用いてＮＯＡ１００を鋼材の角部分に塗装した。さらに、鋼材の全体にエアレススプレーにて、ＮＯＡ１００を塗装した後、１６時間乾燥させて、鋼材の角部分には乾燥膜厚４０μｍ、面部分には乾燥膜厚１２０μｍの塗膜を得た。角部分のについて目視にて確認したところ、乾燥膜厚が４０μｍであったため鋼材が透けて見えた。そのため、塗装のインターバルを１６時間としてさらに２回塗装して下地隠蔽規定膜厚である１２０μｍを確保した。得られた角部分の塗膜を目視にて確認したところ、鋼材が透けて見える部分はなかった。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の被塗装物の角部分に対する塗膜形成方法は、吐出管の先端部分にＶ字またはＵ字の切り欠きを持つ吐出管を用いて、角部分に上記切り欠きを嵌入し、２つの上端部を面に接触させて塗料を塗装することを特徴とするため、角部分に対して隠蔽することができる充分な膜厚を効率的に形成することができる。
【００３４】
また、本発明の角部分を有する被塗装物に対する塗膜形成方法は、被塗装物の角部分に対して、上述のように吐出管を用いて塗料を塗装した後、角部分を構成する面に対して塗料を塗装するので、被塗装物の角部分および面に対して隠蔽することができる充分な膜厚を効率的に形成することができる。
【００３５】
このようにして得られる塗膜は、隠蔽膜厚以上の膜厚が可能であるため、被塗装物に対して高い保護機能を発現することができ、建築物、橋梁、船舶等、高い防錆性が要求される分野において有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において用いられる吐出管の一例の先端部分である。
【図２】図１に示した吐出管にチューブ型の塗料補給部が接続されている塗装具の一部分である。
【図３】図１の塗装具を用いて角部分に対して塗装する際の吐出管と被塗装物との関係図である。
【符号の説明】
１　　　　　　吐出管の先端部分
２　　　　　　切り欠き
３　　　　　　チューブ型の塗料補給部が接続されている塗装具
４　　　　　　吐出管
５　　　　　　接続部分
６　　　　　　チューブ型の塗料補給部
７　　　　　　被塗装物
８、８’切り欠きの上端部
９　　　　　　切り欠きの下端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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