(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルの刃先を精度良く研磨することができるコレットホルダの提供。【解決手段】ドリル１を把持するコレット９と、コレットを保持するホルダ本体１０と、ホルダ本体上で螺進退することによりコレットを拡縮させるナット１１とを具備したドリル研磨用コレットホルダ８において、コレットがドリルの刃部１ｂを把持する刃部ホールド部９ｃを有し、ホルダ本体がドリルの柄部１ａを把持する柄部ホールド部１０ｃを有する。ドリルの刃部と柄部の双方を把持しつつ刃先を研磨することができ、砥石３が刃部の刃先１ｃに接触しても、刃部の撓みや振動が防止され、精度良く刃先を研磨することができる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルを把持するコレットと、コレットを保持するホルダ本体と、ホルダ本体上で螺進退することによりコレットを拡縮させるナットとを具備したドリル研磨用コレットホルダにおいて、コレットがドリルの刃部を把持する刃部ホールド部を有し、ホルダ本体がドリルの柄部を把持する柄部ホールド部を有することを特徴とするドリル研磨用コレットホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のドリル研磨用コレットホルダにおいて、柄部ホールド部に柄部挿入筒が着脱自在に装着されたことを特徴とするドリル研磨用コレットホルダ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のドリル研磨用コレットホルダにおいて、柄部ホールド部にドリルの柄部を固定する固定ネジが螺着されたことを特徴とするドリル研磨用コレットホルダ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドリルの刃先を研磨するに際してドリルを研磨機に取り付けるためのドリル研磨用コレットホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルは、その製造過程において、或いは使用によりその刃先が磨耗すると、研磨機により刃先が研磨される。このドリルの刃先の研磨には研磨機が使用される。研磨機は、そのベッド上にドリル設置部と、ドリル設置部に設置されたドリルの刃先を研磨する砥石とを具備する。研磨機のドリル設置部には、作業者が手でドリルを一定位置に押し付けながらその刃先を砥石へと案内するようにしたもの（例えば、特許文献１参照）のほか、ドリルを回転軸にチャックで把持し、又はドリル研磨用コレットホルダを介して回転軸にチャックで把持するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
ドリル研磨用コレットホルダを使用する場合は、例えば図７に示すような状態でドリルを研磨機内に固定する。図７において、符号１はドリル、符号２はドリルを把持したドリル研磨用コレットホルダ、符号３はドリル１の刃先を研磨する砥石をそれぞれ示す。
【０００４】
また、図７に示すように、ドリル研磨用コレットホルダ２は、ドリル１の柄部１ａを把持するコレット４と、コレット４を保持するホルダ本体５と、ホルダ本体５上で螺進退することによりコレット４を拡縮させるナット６とを具備する。コレット４はホルダ本体５の先端から突出しており、この突出した部分の外周に円錐面が形成される。ナット６はコレット４の上から被さるようにホルダ本体５の外周に形成された雄ネジに螺合し、その内周の円錐面がコレット４の円錐面に接する。
【０００５】
図７に示すように、ドリル１の柄部１ａをコレット４内に挿入し、ナット６を一方に回してコレット４を縮径させると、ドリル１の柄部１ａがコレット４を介しホルダ本体５に固定される。このようにしてドリル１を取り付けたドリル研磨用コレットホルダ２を研磨機の回転軸７に図示しないチャックで固定し、この回転軸７を回転させつつ砥石３をドリル１の刃部１ｂの刃先１ｃに当てることにより、ドリル１の刃先１ｃを研磨する。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５８３０２号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７０７３号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図７に示すように、従来のドリル研磨用コレットホルダ２はドリル１の柄部１ａを把持するようになっていることから、ドリル１の刃部１ｂがコレット４の先端から片持ち状に突出する。このため、砥石３が刃部１ｂの刃先１ｃに接触すると、刃部１ｂが撓んだり振動したりし、精度良く刃先１ｃを研磨することができなくなる場合がある。これは図７に示すドリル１のように、柄部１ａに比べて刃部１ｂが細い場合に特に顕著となる。
【０００８】
また、ドリル１にはその柄部１ａの径の異なるものが各種存在するが、従来のドリル研磨用コレットホルダ２の構成によれば、ドリル１の柄部１ａの径ごとに内径を変えたドリル研磨用コレットホルダ２を用意する必要があり、極めて非経済的である。
【０００９】
従って、本考案はこのような問題点を解消することができるドリル研磨用コレットホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る考案は、ドリル（１）を把持するコレット（９）と、コレット（９）を保持するホルダ本体（１０）と、ホルダ本体（１０）上で螺進退することによりコレット（９）を拡縮させるナット（１１）とを具備したドリル研磨用コレットホルダ（８）において、コレット（９）がドリル（１）の刃部（１ｂ）を把持する刃部ホールド部（９ｃ）を有し、ホルダ本体（１０）がドリル（１）の柄部（１ａ）を把持する柄部ホールド部（１０ｃ）を有するドリル研磨用コレットホルダ（８）を採用する。
【００１１】
また、請求項２に係る考案は、請求項１に記載のドリル研磨用コレットホルダ（８）において、柄部ホールド部（１０ｃ）に柄部挿入筒（１５）が着脱自在に装着されたドリル研磨用コレットホルダ（１４）を採用する。
【００１２】
また、請求項３に係る考案は、請求項１又は請求項２に記載のドリル研磨用コレットホルダ（８，１４）において、柄部ホールド部（１０ｃ）にドリル（１）の柄部（１ａ）を固定する固定ネジ（１２）が螺着されたドリル研磨用コレットホルダ（８，１４）を採用する。
【考案の効果】
【００１３】
請求項１に係る考案によれば、ドリル（１）を把持するコレット（９）と、コレット（９）を保持するホルダ本体（１０）と、ホルダ本体（１０）上で螺進退することによりコレット（９）を拡縮させるナット（１１）とを具備したドリル研磨用コレットホルダ（８）において、コレット（９）がドリル（１）の刃部（１ｂ）を把持する刃部ホールド部（９ｃ）を有し、ホルダ本体（１０）がドリル（１）の柄部（１ａ）を把持する柄部ホールド部（１０ｃ）を有するドリル研磨用コレットホルダ（８）であるから、ドリル（１）の刃部（１ｂ）と柄部（１ａ）の双方を把持しつつ刃先（１ｃ）を研磨することができる。このため、砥石（３）が刃部（１ｂ）の刃先（１ｃ）に接触しても、刃部（１ｂ）の撓みや振動が防止され、刃先（１ｃ）を精度良く研磨することができる。
【００１４】
また、請求項２に係る考案によれば、請求項１に記載のドリル研磨用コレットホルダ（８）において、柄部ホールド部（１０ｃ）に柄部挿入筒（１５）が着脱自在に装着されたドリル研磨用コレットホルダ（１４）であるから、ドリル（１）の柄部（１ａ）の径に応じて柄部挿入筒（１５）を交換するのみで同じドリル研磨用コレットホルダ（１４）を使用することができ経済的である。
【００１５】
また、請求項３に係る考案によれば、請求項１又は請求項２に記載のドリル研磨用コレットホルダ（８，１４）において、柄部ホールド部（１０ｃ）にドリル（１）の柄部（１ａ）を固定する固定ネジ（１２）が螺着されたドリル研磨用コレットホルダ（８，１４）であるから、ドリル（１）の柄部（１ａ）をホルダ本体（１０）に適正に固定することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して考案を実施するための最良の形態について説明する。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１に示すように、このドリル研磨用コレットホルダ８は、図４に示すようなドリル１を把持するコレット９と、コレット９を保持するホルダ本体１０と、ホルダ本体１０上で螺進退することによりコレット９を拡縮させるナット１１とを具備する。
【００１８】
ドリル１は、図４で例示するように、丸棒状の柄部１ａと、柄部１ａの先端から突出する刃部１ｂとを備える。刃部１ｂは柄部１ａよりも小径に形成されるが、ドリル１によっては同径に形成される場合もある。このドリル研磨用コレットホルダ８は、いずれのドリルについても装着可能であり、各種ドリルの刃先の研磨作業に使用される。
【００１９】
ホルダ本体１０は、円筒体であり、その前部の内周面にはコレット９が挿入される円錐形のテーパ穴１０ａが形成され、外周面にはナット１１の雌ネジ１１ａが螺合する雄ネジ１０ｂが形成される。また、ホルダ本体１０の後部には、ドリル１の柄部１ａを把持する柄部ホールド部１０ｃがテーパ穴１０ａに連通する保持穴として形成される。図５に示すように、ドリル１の柄部１ａがこの柄部ホールド部１０ｃである保持穴内に挿入され保持される。
【００２０】
また、ホルダ本体１０には、柄部ホールド部１０ｃにドリル１の柄部１ａを固定する固定ネジ１２が必要に応じて螺着される。固定ネジ１２はホルダ本体１０をその外周面から柄部ホールド部１０ｃの保持穴へと貫通するネジ孔１３内に埋設される。固定ネジ１２の頭部には、図示しないスパナを差し込むための六角穴１２ａが形成される。スパナで固定ネジ１２をいずれかの向きに回すことにより、図５に示すように固定ネジ１２の先端でドリル１の柄部１ａをホルダ本体１０に締め付け或いは緩めることができる。
【００２１】
コレット９は、図１乃至図３に示すように、ドリル１の刃部１ｂを把持する刃部ホールド部９ｃを有する。コレット９の中心軸上には、ドリル１を挿入するための挿入孔が形成される。挿入孔は、コレット９の後部においてドリル１の柄部１ａの径よりも大径の大径孔９ｂとして形成され、コレット９の中間部においてドリル１の柄部１ａの径よりもやや大径の中径孔９ａとして形成され、コレット９の前部においてドリル１の刃部１ｂの径に略等しい径の小径孔である刃部ホールド部９ｃとして形成される。図１、図２、図３及び図５に示すように、ドリル１の刃部１ｂはその刃先１ｃがコレット９の先端から外部に突出するように刃部ホールド部９ｃの小径孔に挿入され、ドリル１の柄部１ａは大径孔９ｂと中径孔９ａとの中にクリアランスが生じるように挿入される。コレット９の前部の刃部ホールド部９ｃの近傍における外周面には、先端に向って小径化する円錐形のテーパ面９ｄが形成され、コレット９の後部の外周面にはホルダ本体１０のテーパ穴１０ａに合致するテーパ面９ｅが形成される。図１乃至図３に示すように、コレット９には前後端に交互につなぎ部ができるように所定の角度ピッチですり割溝９ｆが形成され、これによりコレット９はその径方向で拡縮可能なスプリングコレットとされる。
【００２２】
ナット１１は、図１及び図５に示すように、コレット９の前部のテーパ面９ｄに当接するテーパ穴１１ｂをその前部に有する。また、ナット１１の後部内周面には、ホルダ本体１０の雄ネジ１０ｂに螺合する雌ネジ１１ａを有する。このナット１１がホルダ本体１０上で前方に螺進すると、ナット１１のテーパ穴１１ｂがコレット９の前部のテーパ面９ｄ上を前方に滑ってコレット９に対する締付力を緩和し、コレット９が拡径してその刃部ホールド部９ｃがドリル１の刃部１ｂを開放する。また、ナット１１がホルダ本体１０上で後方に螺進すると、ナット１１のテーパ穴１１ｂがコレット９の前部のテーパ面９ｄ上を後方に滑ってコレット９に対する締付力を増し、コレット９が縮径してその刃部ホールド部９ｃがドリル１１の刃部１ｂを締め付け固定する。このように、ナット１１を締付方向に回してコレット９を縮径させると、ドリル１の刃部１ｂがコレット９の刃部ホールド部９ｃで把持され、また、ドリル１の柄部１ａはホルダ本体１０の柄部ホールド部１０ｃで保持されることから、結局ドリル１はその前後部でしっかりと支持されることになる。
【００２３】
次に、上記ドリル研磨用コレットホルダの作用について説明する。
【００２４】
（１）図１に示すドリル研磨用コレットホルダ８に、その後方から図４に示すドリル１を刃先１ｃを先にして差し込む。
【００２５】
（２）ドリル１の刃部１ｂをその刃先１ｃがコレット９の先端から外部に突出するようにコレット９の刃部ホールド部９ｃの小径孔９ｃに挿入する。
【００２６】
（３）ナット１１をホルダ本体１０上で後方に螺進させる。これにより、ナット１１のテーパ穴１１ｂがコレット９の前部のテーパ面９ｄ上を後方に滑ってコレット９に対する締付力を増し、コレット９が縮径してその刃部ホールド部９ｃがドリル１の刃部１ｂを締め付け固定する。
【００２７】
（４）図示しないスパナを固定ネジ１２の頭部の六角穴１２ａに差し込んで固定ネジ１２を締付方向に回し、固定ネジ１２の先端でドリル１の柄部１ａをホルダ本体１０に締め付け固定する。
これにより、図５に示すように、ドリル１はその刃部１ｂがコレット９の刃部ホールド部９ｃで把持され、柄部１ａがホルダ本体１０の柄部ホールド部１０ｃで保持され、その結果ドリル１はその前後部でしっかりとドリル研磨用コレットホルダ８に支持される。
【００２８】
（５）図５に示すように、ドリル１を保持したドリル研磨用コレットホルダ８を研磨機の回転軸７に図示しないチャックによって固定し、この回転軸７を回転させつつ砥石３を駆動してドリル１の刃先１ｃに当てることにより、ドリル１の刃先１ｃを研磨する。ドリル１は刃部１ｂと柄部１ａがコレット９とホルダ本体１０によりそれぞれ把持された状態で回転することから、砥石３が刃部１ｂの刃先１ｃに接触しても刃部１ｂ等の撓みや振動が防止され、精度良く刃先が研磨される。
【００２９】
（６）ドリル１の刃先１ｃの研磨が終了すると、ドリル研磨用コレットホルダ８を回転軸７から外し、ドリル研磨用コレットホルダ８のナット１１を逆向きに回してコレット９を緩め、固定ネジ１２を緩め、ドリル１をドリル研磨用コレットホルダ８から取り出す。
【００３０】
＜実施の形態２＞
図６に示すように、この実施の形態２におけるドリル研磨用コレットホルダ１４では、ホルダ本体１０の柄部ホールド部１０ｃに柄部挿入筒１５が着脱自在に装着される。ドリル１（図４参照）には柄部１ａの径が３ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ等に形成された各種のものがあるが、これら各種の柄部１ａの径に対応した内径の孔１５ａを有する柄部挿入筒１５が用意される。これら各種の柄部挿入筒１５の外径は、同じ大きさに統一され、図１に示したホルダ本体１０の柄部ホールド部１０ｃの挿入孔の内径に等しい。
【００３１】
これにより、ドリル１の柄部１ａの径に応じて柄部挿入筒１５を交換することで同じドリル研磨用コレットホルダ１４を使用することができる。
【００３２】
なお、図６において、実施の形態１に係るドリル研磨用コレットホルダ８と同じ部分については同じ符号を用いて示すこととし重複した説明を省略する。
【００３３】
以上、本考案の望ましい実施の形態について説明したが、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施の形態１に係るドリル研磨用コレットホルダの垂直断面図である。
【図２】コレットの正面図である。
【図３】図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】ドリルの側面図である。
【図５】ドリル研磨用コレットホルダを研磨機に装着した状態を示す説明図である。
【図６】本考案の実施の形態２に係るドリル研磨用コレットホルダの垂直断面図である。
【図７】従来のドリル研磨用コレットホルダを研磨機に装着した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…ドリル
１ａ…柄部
１ｂ…刃部
１ｃ…刃先
３…砥石
８，１４…ドリル研磨用コレットホルダ
９…コレット
９ｃ…刃部ホールド部
１０…ホルダ本体
１０ｃ…柄部ホールド部
１１…ナット
１２…固定ネジ
１５…柄部挿入筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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