(57)【要約】【課題】目皿の押出し孔が目詰まりを効果的に防止または回復可能な目皿装置を提供する。【解決手段】本発明の目皿装置は、蒟蒻混練物が供給される供給室２６を有するハウジング２４の開口部２５が複数の押出し孔２９を備えた目皿２１で閉塞され、供給室２６に供給された蒟蒻混練物が押出し孔２９から押出されて糸状に成形されるようにした目皿装置２０において、押出し孔２９の軸線方向に移動して押出し孔２９内に挿入、抜去され、押出し孔２９への挿入時に押出し孔２９内の不要物を押出し孔２９の外に排出可能な二本以上の清掃ピン５１を備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒟蒻混練物が供給される供給室を有するハウジングの開口部が少なくとも一つの押出し孔を備えた目皿で閉塞され、供給室に供給された蒟蒻混練物が前記押出し孔から押出されて糸状に成形されるようにした目皿装置であって、
前記押出し孔の軸線方向に移動して前記押出し孔内に挿入、抜去され、前記押出し孔への挿入時に前記押出し孔内の不要物を前記押出し孔の外に排出可能な少なくとも一本の清掃ピンを有する不要物除去手段を備えた目皿装置。
【請求項２】
前記目皿が複数の押出し孔を備え、
前記不要物除去手段が複数の清掃ピンを備え、各清掃ピンは独立して前記押出し孔内に挿入、抜去可能である請求項１記載の目皿装置。
【請求項３】
前記目皿が複数の押出し孔を備え、
前記不要物除去手段が複数の清掃ピンが一体となった少なくとも一つ以上の清掃ピン集合体を有し、清掃ピン集合体を構成する各清掃ピンは同時に前記押出し孔内に挿入、抜去される請求項１記載の目皿装置。
【請求項４】
前記不要物除去手段が、前記清掃ピンまたは前記清掃ピン集合体を清掃ピンが前記押出し孔から抜去される方向へ付勢する付勢部材を有する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の目皿装置。
【請求項５】
前記不要物除去手段が、前記清掃ピンまたは前記清掃ピン集合体を前記押出し孔の軸線方向に移動させて、清掃ピンを前記押出し孔に挿入、抜去させる駆動源を有する請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の目皿装置。
【請求項６】
前記不要物除去手段が、複数の清掃ピン集合体の一部を移動させる第一の駆動源と、複数の清掃ピン集合体の他の一部を移動させる第二の駆動源とを有する請求項５記載の目皿装置。
【請求項７】
前記請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の目皿装置と、その目皿装置に蒟蒻混練物を供給する蒟蒻混練物供給手段と、目皿装置から押出された糸状の蒟蒻混練物を加熱凝固させて糸状蒟蒻とする凝固手段とを備えた糸状蒟蒻製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸状蒟蒻の製造に用いられる目皿装置と、その目皿装置を備えた糸状蒟蒻製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の目皿装置は、蒟蒻混練物が供給される供給室を備えた下方開口のハウジングと、そのハウジングの下方開口部を閉塞する複数の押出し孔を有する目皿とを備え、上記供給室に蒟蒻混練物を加圧供給すると、供給された蒟蒻混練物が上記押出し孔から押出されて糸状となるようにしたものである（特許文献１参照）。また、従来の糸状蒟蒻製造装置は、蒟蒻糊と石灰水とを混合して上記蒟蒻混練物を生成し、生成した蒟蒻混練物を上記目皿装置に供給する蒟蒻混練物供給機と、上記目皿装置と、上記目皿装置から押出された糸状の蒟蒻混練物を茹で上げて凝固させる茹で上げ装置とを備えている（同じく特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２４４８９２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の目皿装置では、蒟蒻混練物の押出しを繰返すうちに、凝固した蒟蒻混練物が目皿の押出し孔の内面に付着して押出し孔の内径が実質的に狭められ、押出し孔から押出される蒟蒻混練物が細くなることがある。蒟蒻混練物の付着が進行すると、凝固した蒟蒻混練物によって押出し孔の一部が塞がれてしまい、その押出し孔からの蒟蒻混練物の押出しが途絶えることもある。このような問題は、最終的に製品の品質のバラツキや定量性の乱れとして現れるため、目皿の状態を常時監視し、蒟蒻混練物が細くなったり、一部の押出し孔からの蒟蒻混練物の押出しが途絶えたりした場合には、上記蒟蒻混練物供給機を停止させ、目皿装置を分解して目皿を交換または清掃しなければならなかった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒟蒻混練物供給機を停止させることなく、目皿の押出し孔に詰まった蒟蒻糊や蒟蒻混練物などの不要物を容易かつ確実に除去できる目皿装置と、そのような目皿装置を備えた糸状蒟蒻製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の目皿装置は、蒟蒻混練物が供給される供給室を有するハウジングの開口部が少なくとも一つの押出し孔を備えた目皿で閉塞され、供給室に供給された蒟蒻混練物が前記押出し孔から押出されて糸状に成形されるようにした目皿装置であって、前記押出し孔の軸線方向に移動して前記押出し孔内に挿入、抜去され、前記押出し孔への挿入時に前記押出し孔内の不要物を前記押出し孔の外に排出可能な少なくとも一本の清掃ピンを有する不要物除去手段を備えたことを特徴とする。かかる構成により、目皿の押出し孔の目詰まりが効果的に防止され、万一、押出し孔が目詰まりしても迅速かつ確実ににその目詰まりが解消される。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の糸状蒟蒻製造装置は、上記目皿装置と、その目皿装置に蒟蒻混練物を供給する蒟蒻混練物供給手段と、目皿装置から押出された糸状の蒟蒻混練物を加熱凝固させて糸状蒟蒻とする凝固手段とを備えたことを特徴とする。かかる構成により、目皿装置の目皿の押出し孔における目詰まりが効果的に防止され、万一、押出し孔が目詰まりしても迅速かつ確実にその目詰まりが解消される。よって、目皿装置の分解清掃や目皿交換の作業のために蒟蒻混練物供給手段を停止させる必要もなく、連続した生産が可能となる。また、押出し孔の目詰まりが原因で生産される糸状蒟蒻の品質にバラツキが発生したりすることもない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
以下、本発明の糸状蒟蒻製造装置の実施形態の一例について図面を参照して説明する。図１は、糸状蒟蒻製造装置の概略構成図である。
【０００９】
図１に示すように、糸状蒟蒻製造装置１は、蒟蒻混練物を生成して連続的に供給する蒟蒻混練物供給機１０と、蒟蒻混練物供給機１０から連続的に供給される蒟蒻混練物を連続的に押出して糸状の蒟蒻混練物１００に成形する目皿装置２０と、目皿装置２０から押出された糸状蒟蒻混練物１００を茹で上げて加熱凝固させ、一般に白滝と呼ばれる糸状蒟蒻１０１を生成する茹で上げ装置３０と、茹で上げられた糸状蒟蒻１０１を搬送するコンベア４０とを有する。
【００１０】
蒟蒻混練物供給機１０は、ホッパー、練り機およびポンプ等から構成され、蒟蒻粉を２０℃前後の水に溶かした蒟蒻糊がホッパーに投入されると、その蒟蒻糊と石灰水とが練り機で混合されて蒟蒻混練物が生成され、生成された蒟蒻混練物がポンプによって目皿装置２０へ供給される。
【００１１】
茹で上げ装置３０は、６０〜９０℃程度の温水を収容すると共に、目皿装置２０から押出された蒟蒻混練物が投入される流し槽３１と、蒟蒻混練物を茹で上げるための流路を構成する茹で上げパイプ３２と、茹で上げパイプ３２の出口の下方に配置された温水回収タンク３３とを有する。目皿装置２０から押出された蒟蒻混練物は、流し槽３１内の温水と共に茹で上げパイプ３２内を通過する間に茹で上げられて凝固し、連続的な糸状蒟蒻となる。茹で上げられた糸状蒟蒻は、茹で上げパイプ３２の出口から温水と共に温水回収タンク３３の分離ネット３４上に排出される。ここで糸状蒟蒻と温水とが分離され、温水は温水回収タンク３３内に収容され、糸状蒟蒻はコンベア４０によって搬送され不図示の切断装置によって所定長に切断される。なお、温水回収タンク３３内に収容された温水は、不図示のポンプによって流し槽３１に戻され、再度流し槽３１、茹で上げパイプ３２および温水回収タンク３３を循環する。
【００１２】
次に、目皿装置２０について、図２（ａ）（ｂ）を参照して詳しく説明する。図２（ａ）は、目皿装置２０の概略断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す目皿２１の概略平面図である。目皿装置２０は、上面２２から供給管２３が延設された円筒状のハウジング２４と、そのハウジング２４の下方開口部２５を塞ぐ目皿２１とを有し、目皿２１によってハウジング２４の下方開口部２５が閉塞されることによって、ハウジング２４の内部に、蒟蒻混練物が供給される供給室２６が形成されている。ハウジング２４と目皿２１とは、メンテナンス性の向上のためにクランプバンド２７により分解および再組み立て可能に固定されている。また、ハウジング２４と目皿２１との密着面には、パッキンが設けられ、上記密着面からの蒟蒻混練物の漏れが防止されている。
【００１３】
ハウジング２４の上面２２から延設されている供給管２３の端部には、蒟蒻混練物供給機のポンプが不図示の接続手段を介して接続され、ポンプから送り出された蒟蒻混練物はこの供給管２３を介して供給室２６に加圧供給される。なお、ハウジング２４の周壁には、供給管２３から供給室２６への蒟蒻混練物の供給がスムーズに行われるようにするためのエア抜き手段が設けられることもある。
【００１４】
目皿２１は、円盤状の目皿本体２８に、その目皿本体２８の表裏を貫通する断面円形の複数の押出し孔２９が互いに間隔をあけて二次元的に配置されている。従って、蒟蒻混練物供給機のポンプによって蒟蒻混練物が供給室２６内に加圧供給されると、供給室２６内の圧力が上昇し、その上昇した圧力によって供給室２６内の蒟蒻混練物が各押出し孔２９から糸状蒟蒻混練物１００となって押出され、茹で上げ装置３０の流し槽３１へ投入される。
【００１５】
ハウジング２４の上面２２には、各押出し孔２９と対応する位置にその押出し孔２９と軸線を同じくする取付け孔５０が設けられ、それぞれの取付け孔５０に清掃ピン５１が昇降可能に挿入されている。すなわち、各取付け孔５０に挿入された各清掃ピン５１は、その取付け孔５０が対応する押出し孔２９と軸線を同じくし、この軸線方向に独立して昇降可能である。取付け孔５０の内周面には、清掃ピン５１の昇降を妨げることのないパッキン等のシール手段が設けられ、取付け孔５０の内周面と清掃ピン５１の外周面との間からの蒟蒻混練物の漏れが防止されている。
【００１６】
清掃ピン５１は、押出し孔２９の直径より僅かに細径な基部５２の上端に取付け孔５０の直径より大径の頭部５３が一体に設けられ、下端（先端）は先細りとされている。また、基部５２の上部には清掃ピン付勢部材としてのコイルスプリング５４が巻装され、そのコイルスプリング５４の一端は頭部５３の裏面に係止され、他端は取付け孔５０の周縁に係止されている。さらに、頭部５３の裏面から先端までの長さｈ１は、ハウジング２４の高さｈ２よりも長とされている。従って、清掃ピン５１をコイルスプリング５４の付勢に抗して軸線方向に所定長以上押し下げると、その先端が押出し孔２９内に挿入され（進入し）、押出し孔２９に詰まっている蒟蒻糊や蒟蒻混練物といった不要物が外部に押出されて除去される。ここで、清掃ピン５１の先端は先細りとされているので、清掃ピン５１を押し下げている最中に、清掃ピン５１の軸線と押出し孔２９の軸線とが多少ずれたとしても、清掃ピン５１の先端は確実に押出し孔内に挿入される。上記のようにして清掃ピン５１の先端を押出し孔２９内に挿入すれば、その押出し孔２９に詰まっている不要物は十分に除去されるが、清掃ピン５１をさらに押し下げ、押出し孔２９の直径とほぼ同径の基部５２までも押出し孔２９内に挿入すれば、押出し孔２９の内周面に付着している不要物がより効果的に除去される。
【００１７】
複数の清掃ピン５１のうち、必要な清掃ピン５１のみを押し下げることができるので、他の清掃ピン５１に対応する押出し孔２９からの蒟蒻混練物の押出しを阻害することなく、所望の押出し孔２９を清掃することができる。もっとも、全ての清掃ピン５１を一括して押し下げて、全ての押出し孔２９を同時に清掃することもできる。例えば、全ての清掃ピン５１の頭部５３に一括して覆うことが可能な面積のプレートを用いれば、全ての清掃ピン５１を容易かつ確実に一括して押し下げることができる。また、このようなプレートに全ての清掃ピン５１の頭部５３を固定しても同様である。
【００１８】
いずれにしても、押し下げられた清掃ピン５１は、その押し下げが解除されるとコイルスプリング５４の付勢によって上方に引き上げられる。従って、それまで押出し孔２９内に挿入されていた清掃ピン５１の先端がその押出し孔２９から抜去され、待機位置に復帰する。清掃ピン５１の先端が待機位置にあるときには、その先端と押出し孔２９との間に、押出し孔２９からの蒟蒻混練物の押出しが阻害されない程度のクリアランスが確保されるようにしてある。
【００１９】
上記実施形態では、独立した複数の清掃ピンのそれぞれを手動操作で昇降させる場合を説明したが、清掃ピンを昇降させるための駆動源を設け、清掃ピンを自動で昇降させることもできる。
【００２０】
（実施形態２）
以下、本発明の糸状蒟蒻製造装置の実施形態の他例を図面を参照して説明する。本実施形態の糸状蒟蒻製造装置は、上記実施形態１に示した糸状蒟蒻製造装置と同様に、蒟蒻混練物供給機、目皿装置、茹で上げ装置およびコンベアを有する。さらに、目皿装置以外の蒟蒻混練物供給機、茹で上げ装置およびコンベアは上記実施形態１に示したそれら装置およびコンベアと同一であり、目皿装置も上記実施形態１に示した目皿装置と基本的に同一の構成を有する。従って、ここでは、実施形態１に示す目皿装置と異なる本実施形態の目皿装置の構成についてのみ図３（ａ）（ｂ）、および図４を参照して詳細に説明し、その他の説明は省略する。
【００２１】
図３は、本実施形態の目皿装置２０の概略断面図であって、分図（ａ）は清掃ピン５１が待機位置にある状態を示しており、分図（ｂ）は清掃ピン５１が押出し孔２９内に挿入されている状態を示している。図４は、図３（ａ）（ｂ）に示す目皿２１の概略平面図である。なお、図３（ａ）（ｂ）、および図４中では、実施形態１に示した目皿装置と同一の構成には同一の符号を付してある。
【００２２】
本実施形態の目皿装置２０も、上面２２から供給管２３が延設された円筒状のハウジング２４と、ハウジング２４の下方開口部２５を塞ぐ目皿２１を有し、目皿２１によってハウジング２４の下方開口部２５が閉塞されることによって、ハウジング２４の内部に、蒟蒻混練物が供給される供給室２６が形成されている。但し、実施形態１に示した供給管２３は直線状であったが、本実施形態の供給管２３は、長手方向途中から水平方向に屈曲する逆Ｌ字形の外形を有する。また、目皿本体２８における押出し孔２９の配列も実施形態１に示すものとは異なっている。もっとも、これらは本質的な相違ではなく、本実施形態の供給管２３および目皿２１も、上記実施形態１に示す供給管２３および目皿２１と同様の作用、効果を有する。
【００２３】
本実施形態の目皿装置２０では、ハウジング２４の上方に、駆動源としてのエアシリンダ６０が配置され、そのエアシリンダ６０のロッド６１が供給管２３の屈曲部外側の周壁を摺動可能に貫通して供給管２３内に延びている。また、ハウジング２４の供給室２６内には、複数本の清掃ピン５１が円盤状の支持プレート５４の裏面であって、各押出し孔２９に対応する位置に取り付けられて一体化された清掃ピン集合体５５が配置され、この支持プレート５４の表面にロッド６１の下端が連結されている。これによって、エアシリンダ６０を駆動すると、清掃ピン集合体５５が昇降し、その清掃ピン集合体５５を構成する複数本の清掃ピン５１が一体的に昇降する。具体的には、ロッド６１が図３（ｂ）の矢印方向に押出されると、清掃ピン集合体５５が同方向に降下し、その清掃ピン集合体５５を構成している各清掃ピン５１の先端が対応する押出し孔２９内に挿入されて清掃が実施される。一方、ロッド６１が図３（ｂ）の矢印方向に引き上げられると、清掃ピン集合体５５が同方向に上昇し、その清掃ピン集合体５５を構成している各清掃ピン５１の先端が対応する押出し孔２９から抜去される。よって、一回の昇降動作で複数の押出し孔２９を一括して清掃することができる。
【００２４】
エアシリンダ６０は、支持脚６２を介して供給管２３に支持固定されている。また、ロッド６１を貫通させるために供給管２３に開口された貫通穴６３の外側には、ロッド６１の摺動を妨げることのないシール手段６４が設けられ、貫通穴６３からの蒟蒻混練物の漏れが防止されている。
【００２５】
（実施形態３）
以下、本発明の糸状蒟蒻製造装置の実施形態のさらに他例を図面を参照して説明する。本実施形態の糸状蒟蒻製造装置は、上記実施形態２に示した糸状蒟蒻製造装置と基本的に同一の構成を有する。従って、ここでは異なる構成についてのみ図５（ａ）（ｂ）を参照して説明し、その他の説明は省略する。なお、図５（ａ）（ｂ）中では、実施形態２に示した目皿装置と同一の構成には同一の符号を付してある。
【００２６】
本実施形態の糸状蒟蒻製造装置では、目皿装置２０の供給管２３の径方向両外側に第一および第二の駆動源としてのエアシリンダ６０が配置され、各エアシリンダ６０のロッド６１は、ハウジング２４の上面２２を摺動可能に貫通して供給室２６内に延びている。また、ハウジング２４の供給室２６内には、複数本の清掃ピン５１が別々の支持プレート５４の裏面に取り付けられて一体化された二つの清掃ピン集合体５５が配置され、一方の支持プレート５４の表面に一方のロッド６１の下端が連結され、他方の支持プレート５４の表面に他方のロッド６１の下端が連結されている。
【００２７】
上記構成により、各エアシリンダ６０を駆動すると、各清掃ピン集合体５５が独立して昇降する。従って、二つのエアシリンダ６０を同期させて駆動し、二つの清掃ピン集合体５５を同時に昇降させることも、二つのエアシリンダ６０を非同期で駆動して、二つの清掃ピン集合体５５を異なるタイミングで昇降させることもできる。いずれにしても、エアシリンダ６０の駆動に伴う、清掃ピン集合体５５およびこれを構成する各清掃ピン５１の動作は上記実施形態２と同一なので、ここでは説明を省略する。
【００２８】
なお、清掃ピン集合体５５の数に制限はなく、三つ以上の集合体５５を配置することもできる。
【００２９】
（他の実施形態）
上記実施形態２または実施形態３に示した糸蒟蒻製造装置では、エアシリンダを制御する制御手段を設けて、清掃ピンの昇降を自動制御することもできる。この場合、エアシリンダの駆動タイミングを時間その他のパラメータによって予め設定しおき、所定タイミングで清掃ピンが昇降されて清掃が実施されるようにすることもできる。また、清掃ピンが押出し孔に挿入されている間は、その押出し孔からの蒟蒻混練物の押出しが停止される。従って、全ての押出し孔に同時に清掃ピンが挿入されると、目皿からの蒟蒻混練物の押出しが一時的に途絶える。そこで、実施形態３に示した糸蒟蒻製造装置では、二つの清掃ピン集合の昇降タイミングをずらして、一部の押出し孔の清掃が終了してから他の一部の押出し孔の清掃が開始されるようにして、目皿からの蒟蒻混練物の押出しが途絶えないようにすることもできる。もっとも、清掃ピンが押出し孔に挿入されている間は、その押出し孔からの蒟蒻混練物の押出しが停止されることを逆に利用して、所定長の糸状蒟蒻混練物を生成することもできる。従来、連続した糸状混練物を生成し、これを加熱凝固させて連続した糸状蒟蒻としてから、その糸状蒟蒻を切断装置で所望長に切断していたが、清掃ピンを所定タイミングで押出し孔に挿入、抜去させれば所望長の糸状蒟蒻混練物が生成されるので、その糸状蒟蒻混練物をそのまま加熱凝固させれば、その後の切断工程を省略することも可能である。すなわち、清掃ピンは、押出し孔の清掃の他に、蒟蒻混練物の切断という作用を同時に果たし得る。なお、全ての押出し孔に同時に清掃ピンが挿入されるとしても、その時間が僅かであるため、蒟蒻混練物供給装置を停止させなくとも、供給室内の圧力が過剰に上昇することはない。
【００３０】
図示した目皿は一例であって、押出し孔の大きさ、断面形状、数、配置、配置間隔などには一切制限はない。すなわち、本発明は目皿の押出し孔に清掃ピンを挿入し、その押出し孔内の不要物を除去することを本質とするものであって、清掃ピンの太さ、長さ、断面形状、配置、配置間隔などは、対応する目皿に応じて適宜変更することができる。
【００３１】
前記実施形態２または実施形態３では、清掃ピン集合体を駆動源を用いて昇降させる場合を説明したが、この駆動源を省略し、清掃ピン集合体を手動操作で昇降させることもできる。この場合、清掃ピン集合体をその清掃ピン集合体を構成する各清掃ピンが前記押出し孔から抜去される方向へ付勢する付勢部材を設け、この付勢部材による付勢に抗して清掃ピン集合体を押し下げると、各清掃ピンが押出し孔内に挿入され、押し下げを解除すると、清掃ピンが自動的に押出し孔から抜去されるようにするのが望ましい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の目皿装置は、目皿の押出し孔に詰まった蒟蒻混練物などの不要物を押出して除去する清掃ピン、または清掃ピンが集合した清掃ピン集合体を備えているので、次のような効果を有する。
（１）目皿の押出し孔の内径が上記不要物によって実質的に狭められることがないので、押出し孔から押出される蒟蒻混練物が細くなったり、押出し孔が上記不要物によって閉塞されて蒟蒻混練物の押出しが途絶えたりすることがない。よって、常に、安定した蒟蒻混練物の押出しが確保され、製品の品質のバラツキや定量性の乱れが生じることがない。
（２）上記清掃ピンや清掃ピン集合体を自動で駆動すれば、目皿の状態を常時監視する手間から開放されるので、作業者の負担が軽減され、作業効率も向上する。
（３）押出し孔が目詰まりすることがないので、蒟蒻混練物供給機を停止させて、目皿装置を分解清掃したり、交換したりする必要がなくなる。
【００３３】
本発明の糸状蒟蒻製造装置は、上記効果を有する目皿装置を備えているので、上記効果を同一の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に示す糸状蒟蒻製造装置の概略構成図である。
【図２】（ａ）は、実施形態１に示す目皿装置の概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す目皿の概略平面図である。
【図３】実施形態２に示す目皿装置の概略構成図であって、（ａ）は、清掃ピンが待機位置にある状態を示し、（ｂ）は、清掃ピンが待機位置にある状態を示している。
【図４】図３（ａ）（ｂ）に示す目皿の概略平面図である。
【図５】実施形態３に示す目皿装置の概略構成図であって、（ａ）は、清掃ピンが待機位置にある状態を示し、（ｂ）は、清掃ピンが待機位置にある状態を示している。
【符号の説明】
１０  蒟蒻混練物供給機
２０  目皿装置
２１  目皿
２２  上面
２３  供給管
２４  ハウジング
２５  下方開口部
２６  供給室
２７  クランプバンド
２８  目皿本体
２９  押出し孔
３０  茹で上げ装置
３１  流し槽
３２  茹で上げパイプ
３３  温水回収タンク
３４  分離ネット
４０  コンベア
５０  取付け孔
５１  清掃ピン
５２  基部
５３  頭部
５４  支持プレート
５５  清掃ピン集合体
６０  エアシリンダ
６１  ロッド
６２  支持脚
６３  貫通穴
６４  シール手段
【図１】
2004350524.tif 000003
【図２】
2004350524.tif 000004
【図３】
2004350524.tif 000005
【図４】
2004350524.tif 000006
【図５】
2004350524.tif 000007