(57)【要約】      （修正有）【課題】複合セラミックス粉体を樹脂に混合し、これを金型に収容することで、抗菌性、脱臭性、防虫性、遠赤外線放射特性、マイナスイオン発生特性等、複合セラミックの特性と、樹脂の一般的特性とを兼ね備え、様々な用途に利用することができる装飾品を提供する。【解決手段】トルマリン、シリカ、ジャモン石、からなる群から選択される少なくとも２種を含んでなる複合セラミック粉体を、樹脂に混合させてなる複合セラミック含有樹脂に硬化剤を添加してなる複合セラミック含有樹脂体１１と、複合セラミック含有樹脂体１１を収容する装飾用の金型１０と、を備えた装飾品である。【選択図】図１
0003107091.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トルマリン、シリカ、ジャモン石、からなる群から選択される少なくとも２種を含んでなる複合セラミック粉体を、樹脂に混合させてなる複合セラミック含有樹脂に硬化剤を添加してなる複合セラミック含有樹脂体と、当該複合セラミック含有樹脂体を収容する装飾用の金型と、を備えた装飾品。
【請求項２】
前記複合セラミック含有樹脂体は、成形加工または平板丸状加工してなる請求項１記載の装飾品。
【請求項３】
前記複合セラミック含有樹脂体を収容した金型を複数連結してなる請求項１または請求項２記載の装飾品。
【請求項４】
前記金型が金属製である請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の装飾品。
【請求項５】
前記樹脂は、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、プラスチック系樹脂、からなる群から選択される請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の装飾品。
【請求項６】
前記複合セラミック粉体が、ルビー、ゲルマニウムの少なくとも一方をさらに含む請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の装飾品。
【請求項７】
前記複合セラミック粉体を２５〜５０重量％、前記樹脂を５０〜７５重量％含む請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の装飾品。
【請求項８】
前記複合セラミック粉体が、少なくとも一種の希土類元素をさらに含む請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の装飾品。
【請求項９】
前記複合セラミック含有樹脂１００重量％に対し、前記硬化剤を１０〜３５重量％添加してなる請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の装飾品。
【請求項１０】
遠赤外線及びマイナスイオンを発生させる請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の装飾品。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複合セラミックを含有した樹脂及びこれを加工した加工品、並びに装飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、特許第１８５６７１０号公報に記載されているように、粒径２μｍ以下のマグネシア微粉末を基礎素材とすると共に、この基礎素材が３５〜６５重量％に対して、単一成分のセラミックである粒径２μｍ以下のγ−アルミナ、硅石、角閃石、ジャモン石、酸化亜鉛、ゼオライトまたは大谷石の微粉末のいずれか一種類を混合剤として、３５〜６５重量％の割合で、前記基礎素材に添加混入した複合セラミックが存在する。この複合セラミックは、脱臭作用と抗菌作用を兼ね備えている。
【０００３】
また、特許第２８４０５９９号公報には、基体内に電気石、シリカ、ジャモン石、角閃石の粉末を練り込んだ繊維と、動物蛋白繊維あるいはシルク繊維と、を織り込んで糸とし、これを網目状に織った織物が記載されている。この織物は、放射・保温特性と、脱臭・抗菌特性を備えている。
【０００４】
そしてまた、特許第２８３６０２０号公報、特許第２８７６３０９号公報、特許第２８７９０２４号公報及び特許第２９０９０２８号公報には、ジャモン石微粉末、硅石、酸化亜鉛からなる複合セラミックをビスコースに添加混合して得られた複合レーヨンと、牛乳蛋白繊維とを混紡または交撚した加工糸が記載されている。この加工糸は、抗菌性、脱臭性及び防虫性を有すると共に、遠赤外線放射特性を有している。
【特許文献１】特許第１８５６７１０号公報
【特許文献２】特許第２８４０５９９号公報
【特許文献３】特許第２８３６０２０号公報
【特許文献４】特許第２８７６３０９号公報
【特許文献５】特許第２８７９０２４号公報
【特許文献６】特許第２９０９０２８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記公報に記載の複合セラミックスは、それ単独か、あるいは繊維と混合した繊維製品として提供されるものである。このため、汎用性が限られていた。
【０００６】
本考案は、複合セラミックス粉体を樹脂に混合し、これを金型に収容することで、抗菌性、脱臭性、防虫性、遠赤外線放射特性、マイナスイオン発生特性等、複合セラミックの特性と、樹脂の一般的特性とを兼ね備え、様々な用途に利用することができる装飾品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本考案は、トルマリン、シリカ、ジャモン石、からなる群から選択される少なくとも２種を含んでなる複合セラミック粉体を、樹脂に混合させてなる複合セラミック含有樹脂に硬化剤を添加してなる複合セラミック含有樹脂体と、当該複合セラミック含有樹脂体を収容する装飾用の金型と、を備えた装飾品を提供するものである。
【０００８】
この構成を備えた装飾品は、樹脂としての一般的特性と、複合セラミックとしての特性である抗菌性、脱臭性、防虫性、遠赤外線放射特性、マイナスイオン発生特性等を、同時に備えることができる。
【０００９】
前記複合セラミック含有樹脂体は、成形加工または平板丸状加工してなることができる。この成形加工は、前記複合セラミック含有樹脂体に、熱及び圧力を加えて軟化あるいは溶融流動化させ、金型やダイ等によって所望の形状にする加工であり、例えば、金型を用いる圧縮成形、トランスファ成形、射出成形、ブロー成形、ダイを用いる押出成形、カレンダリング、真空成形等が挙げられる。また、平板丸状加工としては、前述した複合セラミック含有樹脂体を、例えば円柱状の棒等で延ばして所望の厚さに加工する等が挙げられる。
【００１０】
また、本考案にかかる装飾品は、前記複合セラミック含有樹脂体を収容した金型を複数連結してなることができる。
【００１１】
また、前記金型が金属製であってもよい。
【００１２】
前記樹脂は、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、プラスチック系樹脂、からなる群から選択されることができる。
【００１３】
前記複合セラミック粉体は、ルビー、ゲルマニウムの少なくとも一方をさらに含むことができる。
【００１４】
そしてまた、前記複合セラミック粉体を２５〜５０重量％、前記樹脂を５０〜７５重量％含むことができる。
【００１５】
また、前記複合セラミック粉体は、少なくとも一種の希土類元素（レアアース）をさらに含むことができる。
【００１６】
さらにまた、前記複合セラミック含有樹脂１００重量％に対し、前記硬化剤を１０〜３５重量％添加してなることができる。
【００１７】
そしてまた、本考案にかかる装飾品は、遠赤外線及びマイナスイオンを発生させることができる。
【考案の効果】
【００１８】
本考案にかかる装飾品は、複合セラミックス粉体を樹脂に混合し、これを金型に収容すること、抗菌性、脱臭性、防虫性、遠赤外線放射特性、マイナスイオン発生特性等、複合セラミックの特性と、樹脂の一般的特性とを兼ね備え、様々な用途に利用することができるという効果を有する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施の形態１）
本考案の実施の形態にかかる複合セラミック含有樹脂及び複合セラミック含有樹脂体について説明する。
【００２０】
（実施例１）
粒径５μｍ以下のトルマリン微粉末、ジャモン石微粉末、シリカ微粉末を、トルマリン微粉末：ジャモン石微粉末：シリカ微粉末＝１：２：２〜２：３：３の割合で、混合機及び粉砕機に順次複数回にわたって投入し、これらを混合攪拌及び粉砕して均一に混合する。次に、得られた混合物を、約２００℃〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成し、複合セラッミク粉体を得る。
【００２１】
次に、エポキシ樹脂５０重量％〜７５重量％に、この複合セラミック粉体２５重量％〜５０重量％を添加した複合セラミック含有樹脂１００重量％に対し、硬化剤を１０重量％〜３５重量％の割合で添加する。次いで、これらを攪拌機にて、均一になるよう混合攪拌し、混合液を得る。
【００２２】
次に、得られた混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、この混合液を１００℃以下の温度（本実施の形態では約７０℃）で硬化させ、複合セラミック含有樹脂体（実施例１）を得る。
（実施例２）
【００２３】
粒径５μｍ以下のトルマリン微粉末、ジャモン石微粉末を、トルマリン微粉末：ジャモン石微粉末＝１：２〜２：３の割合で、混合機及び粉砕機に順次複数回にわたって投入し、これらを混合攪拌及び粉砕して均一に混合する。次に、得られた混合物を、約２００℃〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成し、複合セラッミク粉体を得る。
【００２４】
次に、エポキシ樹脂５０重量％〜７５重量％に、この複合セラミック粉体２５重量％〜５０重量％を添加した複合セラミック含有樹脂１００重量％に対し、硬化剤を１０重量％〜３５重量％の割合で添加する。次いで、これらを攪拌機にて、均一になるよう混合攪拌し、混合液を得る。
【００２５】
次に、得られた混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、この混合液を１００℃以下の温度（本実施の形態では約７０℃）で硬化させ、複合セラミック含有樹脂体（実施例２）を得る。
【００２６】
（実施例３）
粒径５μｍ以下のジャモン石微粉末、シリカ微粉末を、ジャモン石微粉末：シリカ微粉末＝１：１の割合で、混合機及び粉砕機に順次複数回にわたって投入し、これらを混合攪拌及び粉砕して均一に混合する。次に、得られた混合物を、約２００℃〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成し、複合セラッミク粉体を得る。
【００２７】
次に、エポキシ樹脂５０重量％〜７５重量％に、この複合セラミック粉体２５重量％〜５０重量％を添加した複合セラミック含有樹脂１００重量％に対し、硬化剤を１０重量％〜３５重量％の割合で添加する。次いで、これらを攪拌機にて、均一になるよう混合攪拌し、混合液を得る。
【００２８】
次に、得られた混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、この混合液を１００℃以下の温度（本実施の形態では約７０℃）で硬化させ、複合セラミック含有樹脂体（実施例３）を得る。
【００２９】
（実施例４）
粒径５μｍ以下のトルマリン微粉末、シリカ微粉末を、トルマリン微粉末：シリカ微粉末＝１：２〜２：３の割合で、混合機及び粉砕機に順次複数回にわたって投入し、これらを混合攪拌及び粉砕して均一に混合する。次に、得られた混合物を、約２００℃〜５００℃の仮焼温度で焼成機により焼成し、複合セラッミク粉体を得る。
【００３０】
次に、エポキシ樹脂５０重量％〜７５重量％に、この複合セラミック粉体２５重量％〜５０重量％を添加した複合セラミック含有樹脂１００重量％に対し、硬化剤を１０重量％〜３５重量％の割合で添加する。次いで、これらを攪拌機にて、均一になるよう混合攪拌し、混合液を得る。
【００３１】
次に、得られた混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、この混合液を１００℃以下の温度（本実施の形態では約７０℃）で硬化させ、複合セラミック含有樹脂体（実施例４）を得る。
【００３２】
（比較例）
次に、比較として、前述した複合セラミック粉体の代わりに、トルマリン微粉末、ジャモン石微粉末、シリカ微粉末を、各々単体で使用し、これら各々の単体セラミック２５重量％〜５０重量％をそれぞれ、エポキシ樹脂５０重量％〜７５重量％に添加して得た３種の単体セラミック含有樹脂１００重量％に対し、硬化剤を１０重量％〜３５重量％の割合で各々添加する。次いで、これらを攪拌機にて、均一になるよう混合攪拌し、３種類の混合液を得る。
【００３３】
次いで、得られた各々の混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、これらの混合液を１００℃以下の温度（本実施の形態では約７０℃）で硬化させ、単体セラミック含有樹脂体（比較例１〜３）を得る。
【００３４】
次に、本願考案品と、比較品１〜３について、遠赤外線放射率、マイナスイオン発生率について調査した。評価は、
○    高い
△    高くはないが認められる
×    認められない
の３段階評価で行った。この結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
0003107091.tif 000003
【００３６】
表１の結果から、本願考案品である実施例１〜４で得られた複合セラミック含有樹脂体は、比較例１〜３で得られた単体セラミック含有樹脂体に比べ、遠赤外線放射率、マイナスイオン発生率共に優れていることが判る。
【００３７】
なお、実施の形態１では、トルマリン、シリカ、ジャモン石、からなる群から選択される少なくとも２種を含んでなる複合セラミック粉体について説明したが、これに限らず、例えば、ルビー等所望の他のセラミックをさらに添加してもよい。また、ゲルマニウム、希土類元素等をさらに添加してもよい。
【００３８】
また、実施の形態１では、複合セラミック粉体を、エポキシ樹脂に混合させてなる複合セラミック含有樹脂について説明したが、これに限らず、複合セラミック粉体は、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、プラスチック系樹脂等と混合させてもよい。
【００３９】
（実施の形態２）
次に、本考案の実施の形態にかかる加工品及び装飾品について説明する。
【００４０】
（実施例５）
前述した実施例１で得た混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、所定の金型に流し込み硬化させる。その後、金型から硬化した加工品を取り出し、成形加工品１を得る。なお、所定の金型に流し込んだ後、例えば、約７０℃で２時間程度加熱すると、さらに強固させることができる。
【００４１】
次に、成形加工品１の表面を研磨するなど仕上げ処理を行い、必要に応じて金具や部品等を取り付ける、あるいはこれらを複数連結する等して、指輪、ネックレス、ペンダントトップ、ブレスレッド、腕時計のバンド、アンクレット、髪留め、めがねのフレーム、ブローチ等、様々な装飾品を製造する。
【００４２】
（実施例６）
前述した実施例１で得た混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、所定のプレートに平らに延ばし平板状に硬化させて成形加工品２を得る。なお、所定のプレートに平らに延ばした後、例えば、約７０℃で２時間程度加熱すると、さらに強固させることができる。
【００４３】
次に、成形加工品２を所望の形状や大きさにカットし、表面を研磨するなど仕上げ処理を行い、必要に応じて金具や部品等を取り付ける、あるいはこれらを複数連結する等して、指輪、ネックレス、ペンダントトップ、ブレスレッド、腕時計のバンド、アンクレット、髪留め、めがねのフレーム、ブローチ等、様々な装飾品を製造する。
【００４４】
（実施例７）
前述した実施例１で得た混合液を脱泡機にて、真空環境下で約１０分〜１５分程度泡抜きした後、図１（１）や図１（２）に示すように、所定の装飾用の金型１０に流し込み硬化させ、装飾用の金型内に複合セラミック含有樹脂体１１が配置された成形加工品３を得る。なお、前記装飾用の金型に流し込んだ後、例えば、約７０℃で２時間程度加熱すると、さらに強固させることができる。
【００４５】
次に、成形加工品３の表面を研磨するなど仕上げ処理を行い、必要に応じてさらに金具や部品等を取り付ける、あるいはこれらを複数連結する等して、指輪、ネックレス、ペンダントトップ、ブレスレッド、腕時計のバンド、アンクレット、髪留め、めがねのフレーム、ブローチ等、様々な装飾品を製造する。なお、図２は、成形加工品３を複数連結してなるブレスレッド１００の斜視図である。
【００４６】
なお、装飾用の金型のデザインは、任意のものを使用できることはもちろんであり、装飾用の金型に直接複合セラミック含有樹脂体を流し込んで、成形加工品を製造することができる。ここで、装飾用の金型と複合セラミック含有樹脂体との接着力は良好であり、複合セラミック含有樹脂体が装飾用の金型から抜け落ちる心配はない。
【００４７】
なお、実施の形態２で説明した加工品及び装飾品は、本願本考案にかかる複合セラミック含有樹脂体を使用して形成されているため、この複合セラミック含有樹脂体が有する優れた遠赤外線放射効果やマイナスイオン発生効果を有することができる。このため、これらの加工品や装飾品を身につけることで、皮膚表面温度を上昇させることができ、血流を促進させることができる。
【００４８】
また、マイナスイオンには、心身のリラックス、病気や老化に関連する細胞の老化を防ぎ、新陳代謝の活性化を促し、健康を促進する働きがあり、これらの加工品や装飾品を身につけることで、この効果を得ることもできる。
【００４９】
そしてまた、これらの加工品や装飾品は、複合セラミックの特性である抗菌性、脱臭性、防虫性も兼ね備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本考案の実施の形態にかかる成形加工品の斜視図である。
【図２】本考案の実施の形態にかかる装飾品（ブレスレッド）の斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
３    成形加工品
１０    装飾用の金型
１１    複合セラミック含有樹脂体
１００    ブレスレッド
【図１】
0003107091.tif 000004
【図２】
0003107091.tif 000005