(57)【要約】【課題】  現場等での組立作業が不要であるとともに、施工後の点検作業を容易に行うことができ、結線に要する作業手間を低減することが可能なジョイントボックスを提供する。【解決手段】  吊りボルトに取り付けられる背面保持部１４が、箱体１２の後面に着脱自在に設けられているとともに、前面に開閉可能なカバー蓋１６が取り付けられた箱体１２とを備え、背面保持部１４は、横断面Ｕ字状に形成されたＵ形体１４Ａを備え、Ｕ形体１４Ａの内側には半円弧状をなし、その内面に凸部が突設された薄鋼板バネが嵌入され、Ｕ形体１４Ａを吊りボルトに挿し込んだ際、薄鋼板バネ内面の凸部を吊りボルトのネジ部に当接させることによって箱体１２を吊りボルトに固定するように構成され、箱体１２の一面に、電線等のケーブルを箱体１２内部に同一の方向から挿入可能な挿入部が形成され、箱体１２内にケーブルの結線束を収納する。【選択図】        図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
吊りボルトに取り付けられる背面保持部が後面に設けられているとともに、前面に開閉可能なカバー蓋が取り付けられた箱体とを備え、該背面保持部は、横断面Ｕ字状に形成されたＵ形体を備え、該Ｕ形体の内側には半円弧状をなし、その内面に凸部が突設された薄鋼板バネが嵌入され、該Ｕ形体を該吊りボルトに挿し込んだ際、該薄鋼板バネ内面の凸部を該吊りボルトのネジ部に当接させることによって前記箱体を該吊りボルトに固定するように構成され、該箱体の一面に、電線等のケーブルを、該箱体内部に同一の方向から挿入可能な挿入部が形成されてなり、該箱体内にケーブルの結線束を収納するようにしたことを特徴とするジョイントボックス。
【請求項２】
前記箱体の下部には、側面視斜め下前方に傾斜する傾斜面が形成されているとともに、該傾斜面にケーブルを箱体内に挿入するための前記挿入部が設けられ、該挿入部にはケーブルを挿入するに際して該箱体の内側へ弾性変形可能な複数の薄片が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のジョイントボックス。
【請求項３】
前記背面保持部は、前記箱体に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイントボックス。
【請求項４】
前記背面保持部、又は前記箱体の背面部には、ケーブルを前記挿入部に導くガイド部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３に記載のジョイントボックス。
【請求項５】
前記カバー蓋は前記箱体に対し、箱体の下端部、上端部、右側端部、又は左側端部のうち、一つの端部を支点として開閉可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４に記載のジョイントボックス。
【請求項６】
前記ガイド部材は、リング状に形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のジョイントボックス。
【請求項７】
前記カバー蓋の表面には、前記箱体内に収納されている回路名称、電圧等の情報が記載されている貼着自在な記名票が設けられていることを特徴とする請求項１〜６に記載のジョイントボックス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の天井裏などに布設される電気配線を結線する際に、結線された電線を収納する際に用いる配線用のジョイントボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
本考案出願人は、天井裏などに布設される電線を支持する「吊りボルト用支持具」を開発し、特許第3602838号として設定登録されている。この「吊りボルト用支持具」は、天井裏での電線の布設作業や結線作業を容易に行うことが可能な効果を有し、施工者の労力軽減に寄与する発明である。ところで、天井裏などに布設される電線は、特に結線部を埃などから保護するため、いわゆるジョイントボックスと言われるカバーによって結線部を覆う施工工事が実施される。
従来のジョイントボックスとしては、図１４に示されるように、専用のジョイントボックスを使用するのではなく、鋼板等で製作された汎用品の箱体１００に、電線を通す孔１０２を穿設し、この孔１０２をゴムなどの絶縁材で覆った後、蓋１０４などの部品とともに、ビス１０６などの部品を組み合わせて、内部に結線した電線を収納し、ジョイントボックスとして使用することが行われている。
或いは、予めジョイントボックスとして使用することを想定して製作されたものとしては、特開2004-96811号公報（特許文献１）記載のジョイントボックスが知られている。同公報記載のジョイントボックスは、主としてケーブルの結線束を覆うカバー体と、このカバー体を指示する支持体とを有し、結線束の位置が変化した場合でも、支持体に取り付けられている取着位置調整部によってカバー体と、支持体との相対位置を変更することができるようになっており、結線されたケーブルの長さに拘らず、カバー体内部に確実に結線束を収納することができるとされている。
【特許文献１】特開2004-96811号公報
【０００３】
また、特開2005-51972号公報（特許文献２）には、点検窓が設けられた二重天井に設置されるジョイントボックスが開示されているが、このジョイントボックスは、その本体が吊りボルトに固定された吊り金具に取り付けられるとともに、本体を点検窓の開口面内に収まる大きさに形成し、点検窓の開口面と交差する方向から電線を接続する複数の電線接続部が設けられている。このように、開口面をジョイントボックスに設けているのは、天井などのパネル材の裏側に電線を結線した場合に、電線の接続状態を点検窓から目視点検することができるようにするためである。
【特許文献２】特開2005-51972号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した図１４に示される汎用品を利用したジョイントボックスの場合は、箱体１００、蓋１０４や、ビス１０６などの部品を利用しているために、現場での組立作業に手間を要するという問題点があった。また、特許文献１のジョイントボックスは、比較的構造がシンプルであると言う利点はあるものの、カバー体と、支持体と間に空隙が構造上存在するため、その空隙から埃やゴミなどが侵入しやすいと言った問題点があり、最悪の場合、漏電などの原因になることも予測される。
また、特許文献２のジョイントボックスは目視点検が容易であるというメリットを有するものの、部品点数が多く構造が複雑なため、コスト高を招来するという問題点がある。例えば、マンションなどに使用する場合は、使用個数が膨大となるため、全体として結構なコスト増を招き、建設費全体を増大させる原因となる。
【０００５】
本考案は、このような諸事情に対処するために提案されたものであって、現場等での組立作業が不要であるとともに、施工後の点検作業を容易に行うことができ、結線に要する作業手間を低減することが可能なジョイントボックスを提供することを目的とする。また、本考案の出願人が既に特許を取得している前述した「吊りボルト用支持具」（特許第3602838号）の一部技術を利用することにより、吊りボルトへのジョイントボックスの取付作業を容易に行うことができるとともに、結線された電線のジョイントボックス内への収納を個人の技量に依存することなく、安定した施工品質で行うことが可能なジョイントボックスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、吊りボルトに取り付けられる背面保持部が後面に設けられているとともに、前面に開閉可能なカバー蓋が取り付けられた箱体とを備え、該背面保持部は、横断面Ｕ字状に形成されたＵ形体を備え、該Ｕ形体の内側には半円弧状をなし、その内面に凸部が突設された薄鋼板バネが嵌入され、該Ｕ形体を該吊りボルトに挿し込んだ際、該薄鋼板バネ内面の凸部を該吊りボルトのネジ部に当接させることによって前記箱体を該吊りボルトに固定するように構成され、該箱体の少なくとも一面に、電線等のケーブルを、該箱体内部に同一の方向から挿入可能な挿入部が形成されてなり、該箱体内にケーブルの結線束を収納するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の考案は、請求項１において、前記箱体の下部には、側面視斜め下前方に傾斜する傾斜面が形成されているとともに、該傾斜面にケーブルを箱体内に挿入するための前記挿入部が設けられ、該挿入部にはケーブルを挿入するに際して該箱体の内側へ弾性変形可能な複数の薄片が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２において、前記背面保持部は、前記箱体に対して着脱自在であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の考案は、請求項１〜３において、前記背面保持部、又は前記箱体の背面部には、ケーブルを前記挿入部に導くガイド部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の考案は、請求項１〜４において、前記カバー蓋は前記箱体に対し、箱体の下端部、上端部、右側端部、又は左側端部のうち、一つの端部を支点として開閉可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の考案は、請求項４又は５において、前記ガイド部材は、リング状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の考案は、請求項１〜６において、前記カバー蓋の表面には、前記箱体内に収納されている回路名称、電圧等の情報が記載されている貼着自在な記名票が設けられていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１３】
上述のように、請求項１乃至６記載の考案によれば、天井裏などに設置された吊りボルトに対し、ジョイントボックスをワンタッチで取り付けることができるとともに、箱体の一面に、電線等のケーブルを箱体内に同一の方向から挿入して収納するようにしているために、結線作業や、箱体内でのケーブルの収納作業を容易に行うことができる。また、背面保持部は、吊りボルトに対して回動することなく、確実に固定することができ、施工精度の向上に寄与する。
【００１４】
特に、請求項２記載の考案によれば、ケーブルの挿入部に、ケーブルを挿入するに際して箱体の内側へ弾性変形可能な複数の薄片を形成しているので、ケーブルの挿入作業を容易に行うことができる。また、挿入部におけるケーブルと箱体との間に生じる隙間が、薄片によって塞がれるため、箱体内部への埃、ゴミの侵入を少なくすることができる。
【００１５】
さらに、請求項３記載の考案によれば、背面保持部を箱体に対して着脱自在としているので、現場への搬入、輸送時に容積が少なくてすみ、輸送コストの低減を図ることができる。
【００１６】
加えて、請求項４〜６記載の考案によれば、背面保持部、又は箱体の背面部に、ケーブルを箱体の挿入部に導くガイド部材を取り付けているので、ケーブルをジョイントボックスまで引き回して配線する際の作業性が向上している。
【００１７】
また、請求項７記載の考案によれば、結線束の収納後に、回路名称や電圧等の各種情報をカバー蓋に記載しておくことができるため、配線状態を容易に認識することができるとともに、外部からの視認性がよい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案に係るジョイントボックスの好適な実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本考案の一実施形態に係るジョイントボックスの全体を示した斜視図、図２は背面保持部を取り外した状態を示す斜視図である。図３〜図６は背面保持部１４を示した図である。
図１に示されるように、本実施形態のジョイントボックス１０は、主に箱体１２と、その後面側に配設された背面保持部１４とを備えて構成され、箱体１２の前面には、開閉可能なカバー蓋１６が取り付けられている。図２に示されるように、背面保持部１４は、中心部に配設されたＵ形体１４Ａと、水平部１４Ｂと、左右一対のリング部１４Ｃ，１４Ｃとを備え、Ｕ形体１４Ａの内側は半円弧状をなしている。Ｕ形体１４Ａは、水平部１４Ｂの中央部であってリング部１４Ｃ，１４Ｃとの間に位置し、その内側には後述する薄鋼板バネが嵌入され、このＵ形体１４Ａに後述する吊りボルトを挿入することによって、ジョイントボックス１０を吊りボルトにより固定支持するようになっている。
【００２０】
図２に示されるように、背面保持部１４は、箱体１２に対し着脱自在となっており、図３に示す背面保持部１４の水平部１４Ｂの３箇所に形成された嵌合片１５Ａ，１５Ａ，１５Ｂが、箱体１２の裏面に形成されている取付孔１８Ａ，１８Ａ，１８Ｂに嵌挿されることによって、図１に示すように、箱体１２と一体化されるようになっている。図３及び図４に示されるように、水平部１４Ｂの両側には、円形状に形成されたリング部１４Ｃ，１４Ｃが左右一対、ケーブルのガイド部材として設けられており、電線などのケーブルの布設時に、リング部１４Ｃ，１４Ｃにケーブルを通すことによって箱体１２の下部側へケーブルを導き、箱体１２の傾斜面１２Ａに設けられている後述する挿入部からケーブルを箱体１２内部に挿入し、所定の配線作業が行われた結線束を箱体１２内に収納することができるようになっている。
【００２１】
図５（Ａ）に示されるように、Ｕ形体１４Ａは、その内面が正面視ハの字状をなし、側面から視た場合に長辺側の寸法が４４ｍｍ、短辺側の寸法が２２ｍｍの長方形状をなしているとともに、内径が１０ｍｍに形成されている。このＵ形体１４Ａには、薄鋼板バネ２０の半円弧部２１が嵌入され、この薄鋼板バネ２０は、図５（Ｂ）に示されるように、上部から下部へ向かって開口幅が広くなる形状に加工されている。Ｕ形体１４の左右の内面には、溝部１７，１７が上下に亘って刻設されており、薄鋼板バネ２０の縁部２０Ａ，２０Ａが溝部１７，１７に嵌まり込んで固定されるようになっている。
Ｕ形体１４Ａは、図６（Ａ）に示されるように、その上部の幅ｄが１３．５ｍｍ、下部の幅Ｄが１７ｍｍとなるよう正面視ハの字状に形成されている。図６（Ｂ）に示されているように、Ｕ形体１４Ａの一方側の側面には、上方角孔１７Ａ、下方角孔１７Ｂが穿設されており、このうち、下方角孔１７Ｂに薄鋼板バネ２０の円弧面の外側に突設されているラッチ２０Ｂを嵌入させることによって薄鋼板バネ２０を、Ｕ形体１４Ａに対して上下動しないよう固定している。
【００２２】
また、図５（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示されるように、薄鋼板バネ２０の円弧面の内側には、凸部として上方中間部凸片２０Ｃ、下方中間部凸片２０Ｄが、薄鋼板バネ２０に切り込みを入れることによって、幅２ｍｍ、約１ｍｍだけ引き起こして形成され、各凸片の先端部が図示しない吊りボルトのネジ部に当接するようになっている。さらに、薄鋼板バネ２０の左右の側板には、左側上部凸片２０Ｅ、右側上部凸片２０Ｆを上向きに、左側下部凸片２０Ｇ、右側下部凸片２０Ｈを下向きに、それぞれ約１ｍｍ内方に突設させ、同様に各凸片の先端部を図示しない吊りボルトのネジ部に当接させるようになっている。
【００２３】
Ｕ形体１４Ａを吊りボルトに装着する場合は、以下のように行なう。まず、Ｕ形体１４Ａに薄鋼板バネ２０を緩い状態で挿入しておき、その状態で吊りボルトに対し、Ｕ形体１４Ａを下方へ引き下げると、バネ２０の円弧面を形成する左右の側板が外方に開き、上方中間部凸片２０Ｃ、下方中間部凸片２０Ｄと、左側上部凸片２０Ｅ、右側上部凸片２０Ｆ及び左側下部凸片２０Ｇ、右側下部凸片２０Ｈが、それぞれ吊りボルトのネジ部と当接する。そうすると、薄鋼板バネ２０が吊りボルトに対し移動且つ回動せずに固定され、Ｕ形体１４Ａだけが下方へ移動し続け、バネ２０の上端面が、左右の上端部１７Ｃ，１７Ｃと当接することによってＵ形体１４が一定の位置で停止する。このとき、薄鋼板バネ２０のラッチ２０Ｂが下方角孔１７Ｂに嵌入し、Ｕ形体１４Ａに対してバネ２０が完全に嵌まり込んで固定され、その結果、Ｕ形体１４Ａが吊りボルトに完全に取り付けられた状態となる。
一方、薄鋼板バネ２０をＵ形体１４Ａから取り外す際は、先の尖った工具などを使用して上方角孔１７Ａから薄鋼板バネ２０の側面を押圧し、ラッチ２０Ｂを下方角孔１７Ａから離脱させつつ、Ｕ形体１４Ａを上方へ引き上げることにより、Ｕ形体１４Ａを薄鋼板バネ２０から抜き取り、その後、薄鋼板バネ２０を吊りボルトから取り外せばよい。吊りボルトは、一般にはＷ３／８（ねじ外径９．５２５ｍｍ）のものが多く使用されているため、薄鋼板バネ２０の円弧の内径は、Ｗ３／８より、やや小さい径のものを用いている。
【００２４】
次に、箱体１２の構成について説明する。図７〜図１０は箱体１２を示した図である。図７（Ａ）の正面図に示されるように、箱体１２は開閉可能なカバー蓋１６が前部に設けられ、図９（Ａ）の底面図に示されるように、カバー蓋１６は下面のヒンジ部１２Ｂによって箱体１２の前面側に閉塞可能に取り付けられている。
図１０（Ｂ）の側断面図に示されるように、カバー蓋１６の上部には爪部１６Ａ，１６Ａが突設され、この爪部１６Ａは下向きの爪を有している。これらの爪部１６Ａ，１６Ａが箱体１２の前面上部に形成された左右の溝２２，２２に上向きに突設された係止部２２Ａ，２２Ａと係合し、カバー蓋１６を閉塞することができるようになっている。図７（Ａ）に示されるように、カバー蓋１６の前面には、回路名や電圧を筆記具で表記可能な記名票２４が貼付されており、結線束の収納後に、回路名称等を記載しておくことにより、配線状態を容易に認識することができる。
【００２５】
図８の側面図に示されるように、箱体１２には、その後部から下部にかけて側面視斜め下方に傾斜する傾斜面１２Ａが形成され、図９（Ａ）の底面図及び図９（Ｂ）の背面図に示されるように、傾斜面１２Ａに、４つの挿入部２６，２６…が設けられている。この傾斜面１２Ａは、結線作業時にケーブルを一つの方向から挿入できるように、あえて箱体１２の一面を挿入用として使用することにしたものである。このため、挿入部２６，２６…から箱体１２内へ取り込まれて収納される電線や、その結線束は、箱体１２内で収まりがよく、収納作業が容易となり、且つ結線作業の作業性が向上する利点がある。
【００２６】
挿入部２６，２６…には、電線などのケーブルを箱体１２内へ挿入する際に、箱体１２の内側へ弾性変形可能な複数の薄片２６Ａ，２６Ａ・・が、折り曲げ可能に取り付けられている。各薄片２６Ａは、挿入部２６の隅の部分では、比較的大きめのくさび形状をなしているとともに、その他は直線状に形成され、ケーブルを挿し込むことで弾性変形して内側に折れ曲がり、箱体１２内への挿入作業を容易に行うことができるように配慮されている。また、ケーブルの挿入後、各薄片２６Ａの間には僅かな隙間しか、生じないため、箱体１２内部への埃の侵入を防止することができる。
【００２７】
次に、前述した本実施形態のジョイントボックス１０の使用時の状況について説明する。図１１〜図１３はジョイントボックス１０の使用時の状況を示す図である。
図１１の概略斜視図に示されるように、天井裏などに取り付けられている吊りボルト３０に、Ｕ形体１４Ａを挿し込んでジョイントボックス１０を前述したように、固定しておく。そして、電線等のケーブル３２をリング部１４Ｃ，１４Ｃに通した後、カバー蓋１６を開放し、挿入部２６から箱体１２の内部へケーブル３２を挿し込む。次いで、複数のケーブル３２のうち、結線するケーブル３２同士を結線し、結線されたケーブル３２の束を箱体１２に収納した後、図１３に示されるように、カバー蓋１６を閉じ、記名票２４に電圧、回路名等を表記して配線作業が終了する。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態のジョイントボックス１０によれば、背面保持部１４に設けられているＵ形体１４Ａを吊りボルトに挿し込むだけで、ジョイントボックス１０を確実に固定することができるので、施工時間の短縮を図ることができるとともに、作業手間が少なくて済むため経費の節減に寄与する。
また、カバー蓋１６は、箱体１２に対し、ワンタッチで開閉することが可能なため、施工後の点検も容易に行うことができる。
ケーブルの箱体１２内への取り込みを、箱体１２の後面から前面にかけて下方に傾斜する傾斜面１２Ａに形成された挿入部２６から挿入するようにしているため、箱体１２内へ取り込まれて収納される電線や、その結線束の収納作業が容易となるとともに、結線時の作業性が向上しているために個人の技量に依存する点が少なくなり、その結果、施工品質の安定化を図ることができる。また、従来の複数の汎用部品を用いて構成されるジョイントボックスと比較した場合、本実施形態のジョイントボックス１０の場合は、複数の部品を使用することがなく、背面保持部１４を箱体１２に一体的に取り付けて構成しているため、現場での組立作業が不要となり、作業手間の大幅低減に寄与する。
【００２９】
さらに、本実施形態のジョイントボックス１０のケーブルの挿入部２６には弾性変形可能な薄片２６Ａを複数用いて挿入部２６の孔を閉塞し、且つケーブルの挿入後においては、各薄片２６Ａとケーブル３２との間には僅かな隙間しか、生じないため、箱体１２内部への埃の侵入を少なくすることができ、前述した特許文献１のジョイントボックスと比較した場合、箱体１２内への埃の侵入量を大幅に低減することが可能となった。
加えて、本実施形態のジョイントボックス１０は、前述した特許文献２のジョイントボックスと比較して、構造がシンプルであり、部品点数も少ないため、コスト的に安価であるメリットがある。
【００３０】
なお、本実施形態では、ケーブル３２を挿入する面として、斜め下前方に傾斜する傾斜面１２Ａに挿入部２６を形成しているが、これに限らず、箱体１２そのものを直方体状に形成し、箱体１２の側面や底面、裏面、側面のいずれか一面に、箱体１２の一方向からケーブルを挿入可能な挿入部を形成してもよい。また、本実施形態では、背面保持部１４は、箱体１２に対して着脱自在としたが、これに限らず、背面保持部１４と箱体１２とを一体化して製作するようにしてもよい。これによれば、組立に要する作業手間の更なる低減が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上説明したように、本考案によれば、ジョイントボックスの組立作業が不要であるとともに、施工後の点検を容易に行うことができ、且つ結線に要する作業手間を低減することが可能である。また、電線等のケーブルの結線作業や、ジョイントボックス内への収納を個人の技量に依存することなく、安定した施工品質で行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の一実施形態に係るジョイントボックスの全体を示した斜視図である。
【図２】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である背面保持部を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である背面保持部の正面図、並びに平面図である。
【図４】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である背面保持部の左右の側面図である。
【図５】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である背面保持部の底面図、並びに背面図である。
【図６】図５（Ａ）のＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿った断面図、並びに図５（Ｂ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った断面図である。
【図７】本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である箱体の正面図、並びに平面図である。
【図８】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である箱体の左右の側面図である。
【図９】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの要部である箱体の底面図、並びに背面図である。
【図１０】図９（Ｂ）のＸＡ−ＸＡ線に沿った断面図、並びに図９（Ｂ）のＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図である。
【図１１】本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの配線作業時の状況を後側から視た概略斜視図である。
【図１２】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの配線作業時の状況を前側から見た概略斜視図である。
【図１３】同じく、本考案の一実施形態におけるジョイントボックスの使用状況を前側から見た概略斜視図である。
【図１４】従来のジョイントボックスの使用状況を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ジョイントボックス
１２  箱体
１２Ａ  傾斜面
１２Ｂ  ヒンジ部
１４  背面保持部
１４Ａ  Ｕ形体
１４Ｂ  水平部
１４Ｃ  リング部
１５Ａ  １５Ｂ  嵌合片
１６  カバー蓋
１６Ａ  爪部
１７  溝部
１７Ａ  上方角孔
１７Ｂ  下方角孔
１８Ａ  １８Ｂ  取付孔
２０  薄鋼板バネ
２０Ａ  縁部
２０Ｂ  ラッチ
２０Ｃ  上方中間部凸片
２０Ｄ  下方中間部凸片
２０Ｅ  左側上部凸片
２０Ｆ  右側上部凸片
２ＯＧ  左側下部凸片
２０Ｈ  右側下部凸片
２１  半円弧部
２２  溝
２２Ａ  係止部
２４  記名票
２６  挿入部
２６Ａ  薄片
３０  吊りボルト
３２  ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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