(57)【要約】    【課題】  従来、ストックホッパーの中心部に配置し浮子がストック中に埋まる状態にして静圧と動圧により上下変位で検出しているが、ストックの変化に伴う嵩比重、スパチュラ角等の変化に影響を受けるのでストックにより形状の異なる浮子と交換を要すると共に、ストックの空検知が不可能もので効率運転に限界があり課題があった。    【解決手段】  本考案は、ストックホッパー１と、ストックフィードロール２と、フィーダーゲート３の開閉をするフィーダーゲート開閉手段４と、一対の粉砕ロール５とを備え、フィーダーゲート３の直上に傾斜板１ａを設け、傾斜板に感圧センサ６を設け、計測値を制御手段８に入力し、計測値がゼロ圧に成ったときフィーダーゲートを閉鎖すると共に、ストックフィードロールの回転を停止させ、同時に一対の粉砕ロールを離間させると共に回転を停止させる。    【選択図】   図２
0003112589.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
上方に配設した粉体又は粒体であるストックを貯留する入口筒付きストックホッパーと、該ストックホッパーのストックを下方に移送するストックフィードロールと、該ストックフィードロールで移送されるストックの流れを調整するフィーダーゲートの開閉をするフィーダーゲート開閉手段と、該フィーダーゲートを通過したストックを粉砕する一対の粉砕ロールとを備えた穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機において、前記ストックホッパーのフィーダーゲートの直上の近傍に下方に窄まる傾斜板を設け、該傾斜板の裏面に接触させて該傾斜板にかかる圧力を検知する感圧センサを設け、該感圧センサの計測値をアンプを介装した制御手段に入力し、該入力された計測値がゼロ圧に即ちストックを全量処理して空に成ったとき制御手段により前記フィーダーゲート開閉手段を作動させてフィーダーゲートを閉鎖すると共に、ストックフィードロールの回転を停止させ、同時に一対の粉砕ロールを離間させると共に回転を停止させ省エネルギーを図ることを特徴とする穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機。
【請求項２】
前記感圧センサの計測した計測値がストック圧を計測したとき制御手段によってストックフィーダーゲート開閉手段を作動させてフィーダーゲートの間隔を離間させると共に、ストックフィードロールを回転させ、同時に一対の粉砕ロールの離間を粉砕位置に戻すと共に回転をさせることを特徴とする請求項１に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はコーングリッツの製造、飼料用穀物製粉、種子粉砕、固形樹脂製粉等に用いる穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機に関するものであり、更に詳細には、ストックホッパーに流入された原材料の穀物、種子、固形樹脂等の粉体又は粒体であるストックの有無を計測して空運転を防止する穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の一般的なストックの有無を計測する手段は、ストックホッパー内のストックに接触状態で流下により上下動する浮子センサをレバー機構に係合して内装し、該レバー機構の最上下位置を油圧又は空圧の制御機構に伝え、制御機構を作動させて適量のストックを保持するようにストックフィードロールをＯＮ又はＯＦＦに制御していた。
【０００３】
又、例えば、給送調整のために流入経路で構造的に簡単な生産物検出を可能とするもので、シリンダミルの給送シリンダに供給されるべき生産物の重量を検出し、その結果を信号変換器を介して制御信号が給送装置に入力され得るもの（特許文献１参照）や、相対する側壁にそれぞれ設けたロール出入用切欠の開口側に固定軸受を、閉口側に移動軸受を各々固着するとともに、固定軸受には高速用ロールを、移動軸受には低速用ロールを各々軸着して異速対向回転する一対のロールを少なくとも一組以上横架してなる製粉用ロール機において、前記各移動軸受を２分割して一方を固定軸受側へ着脱自在となし、他方の一端部を、ロール開閉用偏心輪駆動手段を備えたロール開閉用偏心輪を介して前記側壁に枢着するとともに、他端部をロール微調整軸に係合させ、このロール微調整軸は、移動軸受の反固定軸側に設けたロール微調整用偏心輪駆動手段を有するロール微調整用偏心輪に皿ばねを介して連絡したもの（特許文献２参照）や、機械式センサと製品供給装置とを具備し、この製品供給装置が供給隙間を調整するための供給ローラまたは供給セグメント用の調整可能な駆動手段と、粉砕ローラを相互接近および離隔させるための手段とを備えている、４本ローラ型または８本ローラ型製粉用ローラミルのための製品自動供給装置において、デジタル信号のための第１の機械的な信号発信発信器と、アナログ信号のための第２の機械的な信号発信発信器を備え、適量ストックを保持するように供給ローラの回転数または供給セグメントの位置がアナログ信号を介して調整可能であり、ローラの相互接近および離隔がデジタル信号を介して制御可能であるもの（特許文献３参照）が開示されている。
【特許文献１】特表２００２−５０４８５４号公報（第１頁、図１）
【特許文献２】特許第２７８８０５９号公報（第１頁、第１図）
【特許文献３】特告平８−３２３０９号公報（第１頁、第１図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
然し乍ら、一般的なストックの有無を計測する手段では、常時浮子を埋まる状態にして浮子にかかる粉体又は粒体のストックの静圧とストックの流下による動圧により浮子の上下変位でストックレベルを間接的に検出する方法であるが、浮子の動きがストックの変化に伴う嵩比重、スパチュラ角等の変化に大きく影響を受けるので粉体又は粒体により形状の異なる浮子と交換を要すると共に、そもそも適量のストックを保持するためのものであり、浮子をストックホッパー内の高い位置にセットする必要があるため、ストックの空検知が不可能もので課題があり、又、油圧制御機構は高価、大型にも拘わらず単純な制御のみとなり効率運転に限界があるものであった。
【０００５】
更に、給送調整のために流入経路で構造的に簡単な生産物検出を可能とするもので、シリンダミルの給送シリンダに供給されるべき生産物の重量を検出し、その結果を信号変換器を介して制御信号が給送装置に入力され得るものでは、つまり、ストレーンゲージをセンサとし、ストレーンゲージにロッドを固着し、このロッドをストックホッパー内のより高い位置のストックの流下する箇所にストックに埋設するように装着し、ロッドに作用するストックレベルを間接的に推定し、適量のストックを保持するようにフィードロールの加減速、粉砕ロールの離合を制御するものであるが、前述と同様に、ストックの変化に伴う嵩比重、スパチュラ角等の変化に大きく影響を受けると共に、ストックの空検知が不可能もので、且つ、メンテナンス上にも課題があるものである。
【０００６】
更には、相対する側壁にそれぞれ設けたロール出入用切欠の開口側に固定軸受を、閉口側に移動軸受を各々固着するとともに、固定軸受には高速用ロールを、移動軸受には低速用ロールを各々軸着して異速対向回転する一対のロールを少なくとも一組以上横架してなる製粉用ロール機において、前記各移動軸受を２分割して一方を固定軸受側へ着脱自在となし、他方の一端部を、ロール開閉用偏心輪駆動手段を備えたロール開閉用偏心輪を介して前記側壁に枢着するとともに、他端部をロール微調整軸に係合させ、このロール微調整軸は、移動軸受の反固定軸側に設けたロール微調整用偏心輪駆動手段を有するロール微調整用偏心輪に皿ばねを介して連絡したものでは、つまり、浮子の代りにストックホッパーの上部外壁面に反射光電式又は静電気容量式センサを縦列に適当間隔をもって６個設け、ストックと非接触でホッパー内のストックレベルが個々のセンサに近づく毎に個々に検出し、その信号をマイコンに集合的に連結し、マイコンの出力信号でストックフィードロールの加減速、粉砕ロールの離合を制御する構成であるが、ストックホッパーの外壁を通してストックレベルの変化に伴う静電気容量変化を検知する方法のため、ストックの空検知が不可能であると共に、外壁が障壁となり高感度、高価なセンサ及びアンプの採用が必要となり、又、６個のセンサとパソコンとの結合とデータ処理にも手数を要し高価な方式となるものである。
【０００７】
加えて、機械式センサと製品供給装置とを具備し、この製品供給装置が供給隙間を調整するための供給ローラまたは供給セグメント用の調整可能な駆動手段と、粉砕ローラを相互接近および離隔させるための手段とを備えている、４本ローラ型または８本ローラ型製粉用ローラミルのための製品自動供給装置において、デジタル信号のための第１の機械的な信号発信発信器と、アナログ信号のための第２の機械的な信号発信発信器を備え、供給ローラの回転数または供給セグメントの位置がアナログ信号を介して調整可能であり、ローラの相互接近および離隔がデジタル信号を介して制御可能であるものでは、つまり、前述の浮子のレバー機構の作動量を油圧制御機構に代えて電気的に検出、フィードロール機構の加減速制御、粉砕ロールの離合制御を行うものであるが、前述の浮子の課題及びストックの空検知不可能の課題は解決されないものである。
【０００８】
この種の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機においては、粗挽き粒度に応じた粉砕ロールの間隔を保つので、微粉砕時と異なりストックの供給が無くなっても、ロール相互の接触トラブルは発生せずストックが空に成るまで稼動できるが、従来、満足するストック検知装置が無かった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、請求項１に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、入口筒付きストックホッパーと、ストックホッパーのストックを下方に移送するストックフィードロールと、ストックフィードロールで移送されるストックの流れを調整するフィーダーゲートの開閉をするフィーダーゲート開閉手段と、フィーダーゲートを通過したストックを粉砕する一対の粉砕ロールとを備えた穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機において、感圧センサの計測値をアンプを介装した制御手段に入力し、入力された計測値がゼロ圧に即ちストックを全量処理して空に成ったとき制御手段によりフィーダーゲート開閉手段を作動させてフィーダーゲートを閉鎖すると共に、ストックフィードロールの回転を停止させ、同時に一対の粉砕ロールを離間させると共に回転を停止させ省エネルギーを図るものである。
【００１０】
更に、請求項２に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、請求項１に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機において、感圧センサの計測した計測値がストック圧を計測したとき制御手段によってストックフィーダーゲート開閉手段を作動させてフィーダーゲートの間隔を離間させると共に、ストックフィードロールを回転させ、同時に一対の粉砕ロールの離間を粉砕位置に戻すと共に回転をさせるものである。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、ストックホッパーのフィーダーゲートの直上の近傍に下方に窄まる傾斜板を設け、傾斜板にかかる圧力を計測する感圧センサを設け、感圧センサの計測値を制御手段に入力し、入力された計測値がゼロ圧に成ったとき制御手段によりフィーダーゲート開閉手段を作動させてフィーダーゲートを閉鎖すると共に、ストックフィードロールの回転を停止させ、同時に一対の粉砕ロールを離間させると共に回転を停止させることにより空運転を防止するものであり、極めて実用性の高い考案である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
本考案はコーングリッツの製造、飼料用穀物製粉、種子粉砕、固形樹脂製粉等に用いる穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機に関するものであり、更に詳細には、ストックホッパーに流入された原材料の穀物、種子、固形樹脂等の粉体又は粒体であるストックの有無を計測して空運転を防止する穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機に関するものであり、請求項１に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、上方に配設した粉体又は粒体であるストックＡを貯留する入口筒付きストックホッパー１と、該ストックホッパー１のストックＡを下方に移送するストックフィードロール２と、該ストックフィードロール２で移送されるストックＡの流れを調整するフィーダーゲート３の開閉をするフィーダーゲート開閉手段４と、該フィーダーゲート３を通過したストックＡを粉砕する一対の粉砕ロール５とを備えた穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機において、前記ストックホッパー１のフィーダーゲート３の直上の近傍に下方に窄まる傾斜板１ａを設け、該傾斜板１ａの裏面に接触させて該傾斜板１ａにかかる圧力を計測する感圧センサ６を設け、該感圧センサ６の計測値をアンプ７を介装した制御手段８に入力し、該入力された計測値がゼロ圧に即ちストックＡを全量処理して空に成ったとき制御手段８により前記フィーダーゲート開閉手段４を作動させてフィーダーゲート３を閉鎖すると共に、ストックフィードロール２の回転を停止させ、同時に一対の粉砕ロール５を離間させると共に回転を停止させ省エネルギーを図るものである。
【００１３】
更に、請求項２に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、請求項１に記載の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機において、前記感圧センサ６の計測した計測値がストック圧を計測したとき制御手段８によってストックフィーダーゲート開閉手段４を作動させてフィーダーゲート３の間隔を離間させると共に、ストックフィードロール２を回転させ、同時に一対の粉砕ロール５を離間させると共に回転をさせるものである。
【実施例】
【００１４】
以下、本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図１は本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の実施例の概要を説明するための概要側面図であり、図２は本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の実施例の概要を説明するための要部断面図である。
【００１５】
即ち、本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、図１図示する如く、対称的に２組の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機が隔壁によって隔てられ夫々本体ケーシングで囲まれたもので、夫々本体ケーシングは上方にストックホッパー１を備え、下方に製品排出用ホッパーを備え、中央辺には後述するストックフィードロール２、フィーダーゲート開閉手段４、一対の粉砕ロール５等を夫々備えているものであり、以後の詳述は片側の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機のみで述べるが対の構造を有しているものである。
【００１６】
そして、図２に図示する如く、ストックホッパー１は上辺に入口筒を備え穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の上方に配設されているもので、原材料の穀物、種子、固形樹脂等の粉体又は粒体であるストックＡを貯留するものであり、入口筒の上方にはストックＡを原材料の供給源から供給する配管等の供給系１ｂを接続しており、下方には後述するストックフィードロール２やフィーダーゲート開閉手段４を備え、ストックフィードロール２やフィーダーゲート開閉手段４の直上には後述する傾斜板１ａを備えストックＡは総てフィーダーゲート３を通過するようにしており、上方辺には外からストックレベルＡａを目視できる透明窓を備えているものである。
【００１７】
次に、ストックフィードロール２は実施例では２本のロールを斜め方向に高さを違えてストックホッパー１の下方の開口に横設しており、同一方向に回転することによりストックホッパー１内のストックＡを後述するフィーダーゲート３に流入させ下方に移送するものであり、夫々のストックフィードロール２は可変速のストックフィードロール用ギアドモータ２ａに機械的に接続されており、ストックフィードロール用ギアドモータ２ａには速度制御器２ｂが付設されており、速度制御器２ｂには後述する制御手段８から信号を送られ駆動するものである。
【００１８】
次いで、フィーダーゲート開閉手段４はストックフィードロール２で移送されるストックＡの流れを調整するものであり、枢動ピン４ａにより枢着されたフィーダーゲート用開閉レバー４ｂをフィーダーゲート用開閉アクチュエーター４ｃに機械的に接続しており、フィーダーゲート用開閉アクチュエーター４ｃを進退させることによりフィーダーゲート用開閉レバー４ｂを枢動させ、フィーダーゲート用開閉レバー４ｂとストックフィードロール２との間のフィーダーゲート３の間隔を開閉及び調整するものである。
【００１９】
更に、一対の粉砕ロール５は水平方向に離合可能に横設されており、つまり、少なくとも片方の粉砕ロール５は離合させるために粉砕ロール離合用アクチュエーター５ａに機械的に接続した公知の偏心軸５ｂの回転により水平方向に移動可能とすると共に、一対の粉砕ロール５の隙間を調整する粉砕ロール隙間調整手段５ｂを備えており、一対の粉砕ロール５が相対的に中方向に夫々回転することにより、フィーダーゲート３を通過して流下したストックＡを粉砕するものである。
【００２０】
次に、傾斜板１ａはフィーダーゲート３の直上のストックホッパー１の下方に設けているもので、ストックホッパー１に貯留されているストックＡをフィーダーゲート３にスムーズに移送するように下方を窄めて、下端はフィーダーゲート３のフィーダーゲート用開閉レバー４ｂに近設させているものである。
【００２１】
そして、感圧センサ６は傾斜板１ａの裏面に接触させており、傾斜板１ａにかかるストックＡの圧力を計測するもので、つまり、傾斜板１ａの内側のストックＡの有無を計測させるものであり、後述するアンプ７を介装して制御手段８に接続しているものである。
【００２２】
次いで、制御手段８はシーケンサを用いているもので、アンプ７を介装して感圧センサ６と接続されており、感圧センサ６のストックＡの計測値の計測信号をアンプ７で増幅させて入力するものである。
【００２３】
更に、制御手段８はストックフィードロール２を回転させる機械的に接続されたストックフィードロール用ギアドモータ２ａの速度制御器２ｂに電気的に接続されており、予め段階的に設定された回転数制御プログラムによりストックフィードロール２の回転数を制御させるものである。
【００２４】
更には、制御手段８はフィーダーゲート３の間隔を調整するために備えたフィーダーゲート開閉手段４のフィーダーゲート用開閉レバー４ｂを枢動させるフィーダーゲート用開閉アクチュエーター４ｃに電気的に接続されており、フィーダーゲート用開閉アクチュエーター４ｃを進退させてフィーダーゲート用開閉レバー４ｂを枢動させることによりフィーダーゲート３の間隔を開閉及び調整し、フィーダーゲート３に流入するストックＡの流れを調整するものである。
【００２５】
加えて、制御手段８は一対の粉砕ロール５の離合と回転を制御させるもので、一対の粉砕ロール５の片方には粉砕ロール離合用アクチュエーター５ａに機械的に接続されており、粉砕ロール離合用アチュエクター５ａは制御手段８と電気的に接続されており感圧センサ６から送信される信号により可動するものである。
【００２６】
更に、実施例ではストックホッパー１の頂部に非接触でストックＡのストックレベルＡａを計測する反射型超音波レベルセンサであるレベルセンサ９を装着しており、レベルセンサ９の計測値もアンプ７を介して制御手段８に入力して平常運転をしているものである。
【００２７】
更には、ストックホッパー１のフィーダーゲート３の上方近傍にストックＡに接触させてロードセル１０を備えているもので、ストックホッパー１の前記傾斜板１ａの上方に水平方向に少なくとも２つ装着しているものであり、ストックＡに接触させて水平方向に複数装着することによりストックＡのストックレベルＡａと傾斜を計測しているものである。
【００２８】
次いで、制御手段８はシーケンサを用いているもので、アンプ７を介装して感圧センサ６とレベルセンサ９とロードセル１０とに接続されており、感圧センサ６とレベルセンサ９とロードセル１０でのストックＡの計測値の信号をアンプ７で増幅させて入力するものである。
【００２９】
次に、レベルセンサ９又はロードセル１０でのストックＡの計測値をアンプ７で増幅してシーケンサを用いた制御手段８により段階的回転数制御出力信号に変換し、該変換された出力信号をストックフィードロール用ギアドモータ２ａの速度制御器２ｂに入力し、前記ストックＡに応じたストックフィードロール２の回転を制御させるものである。
【００３０】
そして、感圧センサ６でのストックＡの計測値が設定されたゼロ圧に成ったとき、つまり、ストックホッパー１の傾斜板１ａに粉砕するべきストックＡが無くなったとき、制御手段８によってストックフィードロール２の回転を停止させると共に、フィーダーゲート開閉手段４を作動させてフィーダーゲート３の間隔を閉鎖させ、同時に一対の粉砕ロール５を離間させると共に回転を停止させるものである。
【００３１】
更に、感圧センサ６でのストックＡの計測値にストック圧が計測されたとき、つまり、ストックホッパー１の傾斜板１ａに粉砕するべきストックＡが供給されたとき、制御手段８によってストックフィーダーゲート開閉手段４を作動させてフィーダーゲート３の間隔を離間させると共に、ストックフィードロール２の回転をさせ、同時に一対の粉砕ロール５の間隔を粉砕位置に戻すと共に回転を開始するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機は、穀物等の原材料の粉体又は粒状のストックのゼロ圧又はストック圧を計測して空運転を防止するもので、廉価で確実に空運転を防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の実施例の概要を説明するための概要側面図である。
【図２】図２は本考案の穀物・種子・固形樹脂等の粗挽き製粉機の実施例の概要を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ      ストック
Ａａ    ストックレベル
１      ストックホッパー
１ａ    傾斜板
１ｂ    供給系
２      ストックフィードロール
２ａ    ストックフィードロール用ギアドモータ
２ｂ    速度制御器
３      フィーダーゲート
４      フィーダーゲート開閉手段
４ａ    枢動ピン
４ｂ    フィーダーゲート用開閉レバー
４ｃ    フィーダーゲート用開閉アクチュエーター
５      粉砕ロール
５ａ    粉砕ロール離合用アクチュエーター
５ｂ    偏心軸
６      感圧センサ
７      アンプ
８      制御手段  
９      レベルセンサ
１０    ロードセル
【図１】
0003112589.tif 000003
【図２】
0003112589.tif 000004