(57)【要約】【課題】  研削液及び研削切粉の移動を良好に行い、さらにホルダによる砥石の固定力が低下するおそれを少なくする。【解決手段】  回転中心軸２の周りに配設され、砥石１の内周部６に回転方向Ａと交差して研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝９を形成した立軸平面研削用セグメント形砥石において、筋溝９の長手方向Ｌを前記回転方向Ａと斜めに交差して形成する。筋溝９の回転方向と逆側先端９Ａを下向きに形成すると共に、回転方向側先端９Ｂを上向きに形成し、前記交差角度θを３０〜７５度とする。砥石９の内周部６を外周部７より硬度を低く形成する。前記内周部６に前記筋溝９を複数設ける。筋溝９にある研削液及び研削切粉Ｐには回転方向Ａに伴う力が作用して良好な移動を行うことができる。また内周部６、外周部７において周速度に応じて適切な硬度とすることができ、ワークを均一に研削できる。【選択図】図１
0003115420.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸の周りに配設され、砥石の内周部に回転方向と交差して研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝を形成した立軸平面研削用セグメント形砥石において、前記筋溝の長手方向を回転方向と斜めに交差して形成したことを特徴とする立軸平面研削用セグメント形砥石。
【請求項２】
回転中心軸の周りに配設される立軸平面研削用セグメント形砥石において、砥石の内周部を外周部より硬度を低く形成し、かつ内周部に回転方向と交差して研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝を形成した立軸平面研削用セグメント形砥石において、前記筋溝の長手方向を回転方向と斜めに交差して形成したことを特徴とする立軸平面研削用セグメント形砥石。
【請求項３】
前記筋溝の前記回転方向側先端を上向きに形成すると共に、前記回転方向と逆側先端を下向きに形成することを特徴とする請求項２記載の立軸平面研削用セグメント形砥石。
【請求項４】
前記筋溝の長手方向と前記回転方向との交差角度を３０〜７５度に形成することを特徴とする請求項３記載の立軸平面研削用セグメント形砥石。
【請求項５】
前記筋溝の溝幅より溝深さを小さく形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の立軸平面研削用セグメント形砥石。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、立軸平面研削用セグメント形砥石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして回転中心軸の周りに配設される立軸平面研削用セグメント形砥石において、砥石の内周部を外周部より硬度を低く形成し、かつ内周部に回転方向と交差して小幅な研削液供給及び研削切粉排除用筋を上下方向に形成した立軸平面研削用セグメント形砥石が公知である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実用新案登録第３０５４２６２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
素材の研削、研磨技術において、いうまでもなく金属加工の一般常識として軟らかい素材の研削、研磨には硬い砥石を用い、硬い素材の研削、研磨には軟らかい砥石を用いることは一般的である。
【０００４】
そして、硬い素材を研削、研磨加工をするには前記従来技術のように硬度を軟らかく製作した砥石を利用しなければならないが、従来技術のように小幅な研削液供給及び研削切粉排除用筋を上下方向に形成したような砥石においては、研削液及び研削切粉は回転に伴う遠心力と直交する方向に移動しなければならず、その移動を良好に行うことができない。さらに砥石をホルダに設置し回転して加工を行うと筋が崩壊する可能性があり、この結果ホルダによる砥石を固定する安定度が低下するおそれがある。
【０００５】
解決しようとする問題点は、回転中心軸の周りに配設される立軸平面研削用セグメント形砥石において、研削液及び研削切粉の移動を良好に行う点である。さらにホルダによる砥石を固定する安定度が低下するおそれを少なくする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の考案は、回転中心軸の周りに配設され、砥石の内周部に回転方向と交差して研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝を形成した立軸平面研削用セグメント形砥石において、前記筋溝の長手方向を回転方向と斜めに交差して形成したことを特徴とする立軸平面研削用セグメント形砥石である。
【０００７】
請求項２の考案は、回転中心軸の周りに配設される立軸平面研削用セグメント形砥石において、砥石の内周部を外周部より硬度を低く形成し、かつ内周部に回転方向と交差して研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝を形成した立軸平面研削用セグメント形砥石において、前記筋溝の長手方向を回転方向と斜めに交差して形成したことを特徴とする立軸平面研削用セグメント形砥石である。
【０００８】
請求項３の考案は、前記筋溝の前記回転方向側先端を上向きに形成すると共に、前記回転方向と逆側先端を下向きに形成することを特徴とする請求項２記載の立軸平面研削用セグメント形砥石である。
【０００９】
請求項４の考案は、前記筋溝の長手方向と前記回転方向との交差角度を３０〜７５度に形成することを特徴とする請求項３記載の立軸平面研削用セグメント形砥石である。
【００１０】
請求項５の考案は、前記筋溝の溝幅より溝深さを小さく形成することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の立軸平面研削用セグメント形砥石である。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１の考案によれば、斜めに設けられた筋溝が設けられることにより、研削液の供給と研削切粉の排除を回転に平行してより良好に行うことができる。
【００１２】
請求項２の考案によれば、研削液の供給と研削切粉の排除を回転に平行してより良好に行うことができると共に、ワーク（素材）を均一に研削できる。
【００１３】
請求項３の考案によれば、ワークで発生した研削切粉は先端より良好に排出される。
【００１４】
請求項４の考案によれば、研削液を確実に供給できると共に切削切粉を確実に排除することができる。
【００１５】
請求項５の考案によれば、溝深さを小さく形成することで、研削液や研削切粉が奥深くならないので目詰まりしにくくなる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１７】
以下、本考案のー実施例を図を参照して説明する。立軸平面研削は複数のセグメント形の砥石１を回転中心軸２の周りにほぼ円板状のホルダ３を介して放射状に配設し、これら砥石１を中心軸２を回転中心として回転させることによりワークＷと砥石１の先端面４を接触させワークＷの表面を研削するものである。砥石１は前記先端面４の他に、該先端面４と反対側に位置する基端面５、回転中心軸２と対向するように位置する内周部６、該内周部６と対向し回転中心軸２と反対側に位置する外周部７、及び内周部６と外周部７との端部間に位置する左右側部８からなる。
【００１８】
さらに、内周部６に研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝９を形成する。この筋溝９は溝幅Ｃが内周部６の面積に比較して狭く、筋溝９はその長手方向Ｌを前記回転方向Ａと斜めに交差して直線状又は円弧曲線状に形成したものであって、筋溝９の回転方向と逆側先端９Ａを下向きに開口するよう形成すると共に、回転方向側先端９Ｂを上向きに開口するように形成している。前記交差の交差角度θは３０〜７５度が好ましい。尚、具体的には前記交差角度θは長手方向Ｌと先端面４との交差角度θ´となる。そして筋溝は溝幅Ｃより溝深さＤを小さく形成している。例えば溝深さＤは、０．１ｍｍに形成する。また、この筋溝９は内周部６に平行状態となって複数設けられるものである。さらに、内周部６の左右両端部に面取り部10を形成する。
【００１９】
そして、砥石１の硬度は図２に示すように内周部６の硬度ｈが、外周部７の硬度Ｈより次第に低く形成されている。さらに詳述すると、前記硬度は回転中心軸２を基準としてほぼ正比例して前記内周部６側を次第に外周部７側より低くするものである。
【００２０】
次に前記構成についてその作用を説明する。回転中心軸２を中心として砥石１を回転させた際、先端面４における内周部６の硬度を低く（軟らかく）して、目詰まりを防止し、外周部７側ではワークＷに合わせた硬度に形成している。さらに、先端面４における内周部６と外周部７との中間部では、外周部７側から内周部６側にかけて硬度を次第に低くしているので、ワークＷとの単位時間当たりの接触面積に対応して最適な硬度に形成され、該中間部においても目詰まりを防止できるようになっている。
【００２１】
さらに、研削時には筋９に沿って研削液が円滑に先端面４に供給されるので、研削面の発熱防止に寄与し、また砥粉、研削切粉Ｐの排除を確実に行う。
【００２２】
以上のように、本考案の実施例では請求項１に対応して、回転中心軸２の周りに配設され、砥石１の内周部６に回転方向Ａと交差して研削液供給及び研削切粉排除用の筋溝９を形成した立軸平面研削用セグメント形砥石において、前記筋溝９の長手方向Ｌを前記回転方向Ａと斜めに交差して形成したことで、筋溝９にある研削液及び研削切粉Ｐには回転方向Ａに伴う力が作用して良好な排除を行うことができる。
【００２３】
また、本考案の実施例では請求項２に対応して、請求項１に加え砥石９の内周部６を外周部７より硬度を低く形成したことで、内周部６、外周部７において周速度に応じて適切な硬度とすることができ、ワークＷを均一に研削でき、さらに研削液を供給できると共に切削切粉Ｐを排除することができる。
【００２４】
さらに、本考案の実施例では請求項３に対応して、前記筋溝９の回転方向と逆側先端９Ａを下向きに形成すると共に、回転方向側先端９Ｂを上向きに形成することによって、ワークＷで発生した研削切粉Ｐは良好に排出される。
【００２５】
しかも、前記筋溝９の長手方向Ｌと前記回転方向Ａとの交差角度θ（θ´）を３０〜７５度に形成することで、研削液を確実に供給できると共に切削切粉Ｐを確実に排除することができる。交差角度θ（θ´）が３０度より小さいときや、７５度より大きいときには研削液の供給や切削切粉Ｐの排除を行いにくくなる。
【００２６】
また、本考案の実施例では請求項５に対応して、前記筋溝９の溝幅Ｃより溝深さＤを小さく形成したことにより、溝深さＤを小さく形成することで、研削液や研削切粉Ｐが奥深くならないので目詰まりしにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上のように本考案にかかる立軸平面研削用セグメント形砥石は種々の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本考案の実施例１を示す一部を拡大した斜視図である。
【図２】本考案の実施例１を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  砥石
２  回転中心軸
６  内周部
７  外周部
９  筋溝
９Ａ  先端
９Ｂ  先端
Ａ  回転方向
θ  交差角度
【図１】
0003115420.tif 000003
【図２】
0003115420.tif 000004