(57)【要約】      （修正有）【課題】エアーガンから噴出される中圧・高圧エアの流量を軽減すると共に、エアーガンをエアホースから離脱する際の反発を防ぐ中圧・高圧用エアーガンを提供する。【解決手段】先端にノズル口１を有した銃身部２内に設けた上部通路３と、下部に設けた把手部５内に下部通路６を具え、両通路の間に介在させた操作弁７を有するエアーガン１０において、下部通路６に固着させた連結基部１１の内部に収容部１４を設け、該収容部１４の上部に設けた弁室１３の上端にスプリング掛止孔１５を形成する。弁室１３内には、該弁室の内径より小径なスプリング２６及びボール弁２７を収容し、該ボール弁２７を着座させる弁口１７を有した弁板１８を収容部１４の上部に固着し、連通孔１９を有したホース接続用継手２１を該収容部１４内に固着した減圧器３０を具えてある。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端にノズル口（１）を有した銃身部（２）内に設けた上部通路（３）と、下部に設けた把手部（５）内に下部通路（６）とを設け、両通路の間に介在させた操作弁（７）を有するエアーガン（１０）において
前記下部通路（６）の下端部に設けた減圧器（３０）は、連結部（１２）とスプリング（２６）とボール弁（２７）と弁板（１８）からなる連結基部（１１）と、ホース接続用継手（２１）とからなり、該連結基部（１１）の上部の連結部（１２）内に設けた弁室（１３）に収容したスプリング（２６）の弾発力に抗して弁口（１７）を開閉すると共に、該ホース接続用継手（２１）の下部から進入するエア圧力により該弁口を開閉するボール弁（２７）を該弁室（１３）内に設けたことを特徴とする中圧・高圧用エアーガン。
【請求項２】
先端にノズル口（１）を有した銃身部（２）内に設けた上部通路（３）と、下部に設けた把手部（５）内に下部通路（６）とを設け、両通路の間に介在させた操作弁（７）を有するエアーガン（１０）において
前記下部通路（６）の下端部には、連結部（１２）を上部に具えた連結基部（１１）が固着してあり、さらに該連結基部（１１）の内部に収容部（１４）を設け、該収容部（１４）の上部に設けた弁室（１３）の上端にはスプリング掛止孔（１５）を形成し、該弁室（１３）内には該弁室の内径より小径なスプリング（２６）及びボール弁（２７）を収容し、該ボール弁（２７）を着座させる弁口（１７）を設けた弁板（１８）は、弁室（１３）の下部の収容室（１４）内に配し、前記弁板（１８）は前記弁室の下部に連通孔（１９）を設けた該ホース接続用継手（２１）の上端によって固着し、前記ホース接続用継手（２１）と前記収容部（１４）を螺合させた減圧器（３０）を具えたことを特徴とする中圧・高圧用エアーガン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はエアーガン、特に中圧・高圧エアの流量を軽減すると共に、エアーガンをエアホースから離脱する場合の反発を防ぐ中圧・高圧用エアーガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
略ピストル型に形成した本体を有するエアーガンは、主として工作機械を用いて機械加工を行う工場やゴルフ場などで使用されている。即ち、圧縮空気（エア）を利用し切削加工によって生じた切削屑や塵芥などをエアーガンで吹き飛ばして清掃したり、またゴルフ場でゴルフをプレーした後、プレーヤーのゴルフシューズに付着した土砂をエアーガンから噴出する圧縮空気で吹き飛ばして綺麗にするために使用されている。
【０００３】
エアーガンは大別して２種類あり、一つはエア圧力を０〜１．０ＭＰａで使用する常圧用エアーガン、もう一つは建築業界や一部の工場などで最近使用されている釘打機やエア工具などの駆動元として用いるものであって、エア圧力を１．１〜２．５ＭＰａで使用する中圧・高圧用エアーガンとがある。
【０００４】
エア工具などを使用する場合には、特に釘打機において常圧エアを用いて大きな釘などを打ち込むには大きな力が必要となる。そのため釘打機は大型となり取り扱いが不便であった。特に釘打作業は作業場所が良好な場所ばかりではなく、足場の悪い箇所での作業が多い。それゆえ、片手で釘打機を保持して釘を打つ場合が多く、大型の釘打機を片手で保持することが困難であるため、大工などの作業員から敬遠されがちであった。そのため小型の釘打機を用いて大きな釘を打ち込む場合には強力な力を必要とするため、最近では中圧・高圧エアを使用し、該釘打機で作業することが多くなっている。
【０００５】
常圧用の釘打機を中圧・高圧のエアで使用することは、構造上問題があり不可能である。また、その逆も同様に問題があり使用することはできない。
【０００６】
中圧・高圧エアは、常圧エアに比べて圧力が高いため、ノズル口から噴出するエアの流量が多い。例えば、エアーガンの引き金を引いてエアを１回噴出させると、エアの流量は常圧用と比べて著しく多量となり、それだけコンプレッサーの作動頻度が高まる。また、建築現場は狭い場所で行うことが多いため設置場所の制約などの関係でコンプレッサーの数が少ない。そのため、釘打機やその他のエア工具など種類の異なるものとエアーガンを頻繁に交換して使用する必要があり、エアホースからエアーガンを頻繁に脱着する煩わしさがあった。
【０００７】
エアホースを介してコンプレッサーに接続された中圧・高圧用エアーガンを用いて塵芥清掃を行った後、エアホースからエアーガンを外す場合に生じるエアーガン内部に残留した中圧・高圧エアが外部に排出する際に発する不快な音、またエア圧力によってエアホースからエアーガンが弾き飛ばされるといった問題などがあり、作業員にとって危険性が高い。常圧用エアーガンの脱着の際もこの種の問題はあったが中圧・高圧用エアーガンとなると更に危険度は増してくる。
【特許文献１】実開平５３−８９６１１号
【特許文献２】実開平５６−１２１４８５号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案が解決しようとする課題は、中圧・高圧エアは前記のようにエア圧力が１．１〜２．５ＭＰａと高いため、エアーガンを操作してエアで塵芥などを吹き飛ばして清掃する場合にエア消費量が多くなる。即ち、コンプレッサーの作動頻度が高まる、という問題点を有していた。また、コンプレッサーに連結したエアホースの端部からエアーガンを離脱すると、エアーガンの内部に溜まった中圧・高圧エアが外部に排出される際の不快な音が大きく、また中圧・高圧エアを排出する際にエアーガンがエア圧力によって反発し弾き飛ばされることがあり危険性が高いという問題点を有していた。
【０００９】
本考案は、エアーガンの把手部下端に減圧器を設けることにより、エアーガンから噴出させる中圧・高圧エアの流量を軽減させると共に、このエアーガンがエアホースから離脱させた際の反発力を弱めることにより不快な音を和らげ、また、該エアーガンが弾き飛ばされるのを防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１の考案は、先端にノズル口１を有した銃身部２内に設けた上部通路３と、下部に設けた把手部５内に下部通路６とを設け、両通路の間に介在させた操作弁７を有するエアーガン１０において、前記下部通路６の下端部に設けた減圧器３０は、連結部１２とスプリング２６とボール弁２７と弁板１８とからなる連結基部１１と、ホース接続用継手２１とからなり、該連結基部１１の上部の連結部１２内に設けた弁室１３に収容したスプリング２６の弾発力に抗して弁口１７を開閉すると共に、該ホース接続用継手の下部から進入するエア圧力により該弁口を開閉するボール弁２７を該弁室１３内に設けたことを特徴とする。
【００１１】
さらに請求項２の考案は、先端にノズル口１を有した銃身部２内に設けた上部通路３と、下部に設けた把手部５内に下部通路６とを設け、両通路の間に介在させた操作弁７を有するエアーガン１０において、前記下部通路６の下端部に連結部１２を上部に具えた連結基部１１が固着し、さらに該連結基部１１の内部に収容部１４を設け、該収容部１４の上部に設けた弁室１３の上端にはスプリング掛止孔１５を形成し、該弁室１３内には該弁室の内径より小径なスプリング２６及びボール弁２７を収容し、該ボール弁２７を着座させる弁口１７を設けた弁板１８は、弁室下部の収容部１４内に配し、前記弁板１８は前記弁質の下部に連通孔１９を設けたホース接続用継手２１の上端によって固着し、前記ホース接続用継手２１と前記収容部１４が螺合した減圧器３０を具えたことを特徴とする。
【００１２】
上記のような構成であるから、供給された中圧・高圧エアは、減圧器３０に設けた連通孔１９を通り、弁口１７から進入してボール弁２７を押し上げ、且つ該ボール弁２７を弁口１７に押し付けようとするスプリング２６の外径は、該弁室１３の内径より小径に形成してあり、該弁室１３の内部に設けた、即ち、スプリングの外側と弁室１３の内面との間に設けた狭い環状通路１３ａやスプリング間隔部２６ａを通り、さらにスプリング掛止孔１５を通って下部通路６に進入する。そのため、ノズル口１からエアーガン１０の外部に噴出するエア流量は、この弁室１３内によって軽減される利点があり、エアの無駄な使用を防ぐことが出来る。
【００１３】
エアーガン１０の下部に連結したホース接続用継手２１をエアホース３２の端部に取付けられたホース継手３１から取り外すと、コンプレッサー（図示せず）から供給されるエアが遮断し、そのため、スプリング２６の弾発力によりボール弁が弁口１７に着座し、ボール弁２７は閉弁状態となり、把手部５内の下部通路６内には中圧・高圧エアが貯留する。そのため従来のエアーガンの場合は、ホース継手３１から把手部５の下部通路６に連結したホース接続用継手２１を外すと、該下部通路６内のエアが一気に連通孔１９を逆流し、外部に一度に排出するため不快な音を発する。
【００１４】
本考案は、弁室１３内の弁口１７にエア圧力によって開閉するボール弁２７を設けたことで下部通路６内に残留している中圧・高圧エアの流れが、逆にボール弁２７を弁口１７に押し付ける作用を促す。するとエアをある程度下部通路６内に密閉でき、それによってエアーガンが反発しようとする動きを軽減する作用を有するものである。
【考案の効果】
【００１５】
本考案は、以下の2つの利点を有するものである。
（１）ホース継手３１から供給された中圧・高圧エアが把手部５の下端に設けた減圧器３０内の弁室１３に進入する際、弁口１７に着座させたボール弁２７を押上げて該弁口を開口する。この弁室１３内に進入したエアは、該弁室内に収容してあるスプリング２６の周囲の狭い環状通路１３ａやスプリング間隔部２６ａを通って下部通路６内に進入するため、エア流量を軽減して無駄な吐出浪費を軽減することができる。
（２）エアホース３２に連結したホース継手３１をホース接続用継手２１から外す場合に、下部通路６側から逆流するエアによってボール弁２７が弁口１７に押付けられ、該下部通路６内にあるエアをある程度密閉する作用を有する。そのためエアーガン１０がエアホース３２から弾き飛ばされるような反発を軽減させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案の実施の形態を図面に基づいて説明すると、エアーガン１０は先端にノズル口１を有した銃身部２の内部に上部通路３を設け、該銃身部の下部に設けた把手部５内に下部通路６を形成してある。上部通路３と下部通路６との間には、後部側からスプリング（図示せず）で弾発させて前後動可能な引き金となる操作弁７を設けてある。この操作弁７をスプリングの弾発力に抗して人指し指などで押し込んでエアをＯＮ操作することにより下部通路６から上部通路３にエアを流入させる。
【００１７】
次いで、ＯＦＦ操作、即ち操作弁７から指を離し，該操作弁を元の位置に復帰させると下部通路６からのエアを遮断して上部通路３へのエア供給を停止する。この操作弁７の先端を操作レバー８の中間部裏面に掛止させ、操作レバーを前記銃身部の上部に設けた取付部２ａにピン９を枢支して操作レバー８を枢動させることにより操作弁７を前後動するようにしても良い。
【００１８】
下部通路６の下端に固着させた連結基部１１は、上部に連結部１２を設けると共に下部内壁に雌ねじを設けた収容部１４を形成し、この収容部１４の上方に位置する連結部１２の内部に弁室１３を設けてある。この弁室１３の上端内部には、該弁室を外部に連通するスプリング掛止孔１５を形成してあり、該スプリング掛止孔の内部にスプリング２６の上端を掛止させてある。該弁室１３の下部には、中心に弁口１７を有した弁板１８を収容部１４の上部に位置させて固着してある。
【００１９】
弁板１８は、前記収容部１４内に螺着させるホース接続用継手２１の上部と前記弁室の下部との間に固着させてある。このように弁口１７を有する弁板１８自体の組み立てが容易であり、また、弁板１８を交換する場合もその交換が容易となる利点がある。
【００２０】
ホース接続用継手２１内の連通孔１９の下部は外部開口している。弁口１７を有した弁板１８は収容部１４内にホース接続用継手２１の上部と固着している。そしてこの弁口１７に連通している該連結基部１１の上部に位置する連結部１２内に設けた弁室１３は、上端に設けたスプリング掛止孔１５に掛け止めさせたスプリング２６と前記弁口１７の上方に着座させたボール弁２７を収容している。ボール弁２７は、金属及び合成樹脂製のボールを使用するが、之に限るものではない。
【００２１】
スプリング２６の外径は弁室１３より小さく形成してあり、該スプリング２６の周囲には狭い空間である環状通路１３ａが設けられている。さらにボール弁２７の外径も弁室の内径より小さく形成してある。そして弁口１７から進入したエアは該ボール弁２７を押上げて該ボール弁の周縁部分から弁室１３内に進入し、スプリング２６の周囲にある環状通路１３ａ及びスプリング間隔部２６ａを通って下部通路６に進入する。
【００２２】
ホース継手３１は、コンプレッサー（図示せず）に連通した中・高圧用のエアホース３２の先端に取付けてあり、該ホース継手３１はホース接続用継手２１に装着するもので、ホース継手３１とホース接続用継手２１とは着脱可能に連結してある。図中、２０は連通孔１９の下部と外部を連通するポートである。
【００２３】
次に，本実施形態の作用について説明すると、コンプレッサーに接続したエアホース３２に連結するホース継手３１をエアーガン１０の把手部５に取付けた減圧器３０を具えたホース接続用継手２１に連結する。この状態で、エアは連通孔１９と弁口１７を通り、ボール弁２７を押上げて弁室１３内に進入し、スプリング２６の外周に設けた環状通路１３ａ及びスプリング間隔部２６ａを通って該弁室１３の上端に設けたスプリング掛止孔１５を通って把手部５内の下部通路６に進入する。
【００２４】
ついで、操作レバー８を介して操作弁７を後退させて開弁すると、大気に連通したノズル口１に連結する上部通路３と下部通路６とが連通し、ノズル口１から外部に噴出して切削屑や塵芥などを吹き飛ばして清掃することができる。
【００２５】
弁室１３を通るエアは、弁口１７からボール弁２７を上方に押上げ該ボール弁の周方向に広げられる抵抗を受けながら進入する。さらに該弁室１３の内部に設けた狭い面積部分である環状通路１３ａ及びスプリング間隔部２６ａを通るため抵抗が増す。これらによりエア流量が軽減される利点がある。即ち無駄な吐出浪費を軽減してコンプレッサーの作動頻度を抑制することが出来る。
【００２６】
エアーガン１０をエアホースの端部に取付けてあるホース継手３１から取り外すと、操作弁７は閉弁状態になる。すると、把手部５内の下部通路６内には、中圧・高圧エアが残留する。そのため従来のエアーガンの場合には、把手部内の下部通路６に連結するホース接続用継手２１からホース継手３１を外すと、該下部通路６内のエアが一度に排出されエアーガン１０が弾き飛ばされる。しかし本考案は、弁室１３内にボール弁２７を設けてあるので、下部通路６内に残留している中圧・高圧エアの流れが逆にボール弁２７を弁口１７に押し付ける作用をし、エアをある程度下部通路６内に密閉し、それによって急激なエアの排出を軽減してエアーガン１０が反発しようとする動きを減少させることが出来る作用を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本考案に係るエアーガンの正面図である。
【図２】図1の要部拡大断面図である。
【図３】把手部にホース継手を接続したエアホースを取付けた状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      ノズル口
２      銃身部
２ａ    取付部
３      上部通路
５      把手部
６      下部通路
７      操作弁
８      操作レバー
１０      エアーガン
１１      連結基部
１２      連結部
１３      弁室
１３ａ    環状通路
１４      収容部
１５      スプリング掛止孔
１７      弁口
１８      弁板
１９      連通孔
２１      ホース接続用継手
２６      スプリング
２６ａ    スプリング間隔部
２７      ボール弁
３０      減圧器
３１      ホース継手
３２      エアホース
【図１】
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【図２】
0003107512.tif 000004
【図３】
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