(57)【要約】【課題】パイル面において淡く朧調をなす深みのある柄模様を現出させて、美麗で雅趣に富んだ外観を呈するパイル編地を提供する。【解決手段】ポリエステル系繊維の糸を主要構成糸とする基布の片面に、前記基布の主要構成糸とは異種のパイル糸によるパイルを形成したパイル編地で、生地目付が７０〜２００ｇ／ｍ２のものにおいて、基布１のパイル側とは反対側の裏面１ｂに、熱移行性染料を用いる転写捺染法により所定の色柄を呈する染色を施し、この色柄を基布及びパイルを透かして前記パイル側の表面に朧調をなす柄模様として現出せしめる。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系繊維の糸を主要構成糸とする基布の片面に、前記基布の主要構成糸とは異種のパイル糸によるパイルが形成されてなるパイル編地であって、
生地目付が７０〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものにおいて、前記基布のパイル側とは反対側の裏面に、熱移行性染料を用いる転写捺染法により染色が施され、この染色柄が基布及びパイルを透かして前記パイル側表面に朧調をなす柄模様として現出せしめられてなることを特徴とする片面パイル編地。
【請求項２】
経編編成により、編方向に実質的に連続して編目形成する主要構成糸としての編糸と、該編糸に対して横振り挿入される挿入糸とにより前記基布が編成されるとともに、該基布にパイル糸が編み込まれて片面にパイルが形成されてなるパイル編地であって、前記編糸にはポリエステル系繊維の糸が使用され、また、前記横振り挿入糸にはポリエステル、ナイロン、綿から選ばれた１種の糸又はこれらの２種以上の混紡糸が使用され、さらに、前記パイル糸には熱移行性染料では染着しない繊維の糸が使用されてなる請求項１に記載の片面パイル編地。
【請求項３】
前記パイル糸が綿又はセルロース系繊維の紡績糸で、１０〜４０番手の単糸又は２０〜８０番手の双糸よりなる請求項２に記載の片面パイル編地。
【請求項４】
前記パイルのパイル長が２〜６ｍｍである請求項２又は３に記載のパイル編地。
【請求項５】
生地目付が１２０〜１６０ｇ／ｍ２、パイル長が２〜４ｍｍである請求項２又は３に記載の片面パイル編地。
【請求項６】
前記パイルがループパイルである請求項５に記載の片面パイル編地。
【請求項７】
前記熱移行性染料が、分散染料の内で昇華性の良い染料で、前記ポリエステル系繊維には染着するが、前記パイル糸に対しては染着しない染料よりなる請求項３に記載の片面パイル編地。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、片面にパイルが形成されたパイル編地、特にはパイル側表面において朧調の特異な柄模様を現出させた片面パイル編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばタオルケットや肌ふとん、シーツ等の寝具類その他に使用するパイル編地として、経編編成によりパイル糸を基布となる素地部に編み込んで、その片面にパイルを形成した所謂片面パイル編地が知られている。
【０００３】
かかるパイル編地において、パイル側表面に柄模様を現出させる方法として、下記の特許文献１に開示のように、経編編成によりパイルの先端部が基布（素地）の裏面側に突出するように編成した後、この基布の表面側に捺染を施し、その後、基布の表面側へ前記パイルを引き出し起毛することにより、基部が捺染されているとともに、先端部が捺染されていないパイルを形成し、パイル面に直接捺染が施されているものに比して、柄模様の輪郭を明確にして、しかも捺染が施されていないパイル先端部によってぼかし効果のある柄模様を表現するようにしたパイル編地が提案されている。
【０００４】
しかしながら、この提案の場合は、その製造上、ある程度以上のパイル長を必要とし、短いパイルやループパイルでは綺麗なぼかし効果を得ることができない上、ぼかし効果が得られるパイル長を有するものでも、パイルの毛割れや倒れ状態によっては部分的に色調に濃淡が生じたりして斑状になり、深みのある綺麗な朧調の柄模様にはならないものである。
【０００５】
また、下記の特許文献２のように、回転による遠心力を利用して染色液や脱色液等の浸透をコントロールすることにより、立毛の少なくとも一部を着色又は脱色して基布に対して距離が変化する面に沿って色彩を変化させるようにしたパイル編地も提案されている。
【０００６】
この場合、その製造上における染色加工が面倒で手数がかかり、コスト高なものとなる上、やはり外観的な深みに欠けるものである。
【特許文献１】特公平３−４６５７６号公報
【特許文献２】特公昭６１−３６１０８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記に鑑みてなしたものであり、パイル側表面において均一で綺麗な朧調をなす柄模様を現出させて、美麗で雅趣に富んだ外観を呈する片面パイル編地を容易にしてコスト安価に提供できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本考案は、ポリエステル系繊維の糸を主要構成糸とする基布の片面に、前記基布の主要構成糸とは異種のパイル糸によるパイルが形成されてなる片面パイル編地であって、生地目付が７０〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものにおいて、前記基布のパイル側とは反対側の裏面に、熱移行性染料を用いる転写捺染法により染色が施され、この染色柄が基布及びパイルを透かして前記パイル側表面に朧調をなす柄模様として現出せしめられてなることを特徴とする。
【０００９】
この片面パイル編地によれば、生地目付が７０〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものであって、基布自体の厚みや密度及びパイル密度が適度に抑えられていて、裏面の転写捺染法による染色柄が前記基布及びパイルを透かして前記パイル側表面に朧調に淡く現出せしめられしている。そのため、パイル側表面における前記朧調の柄模様によりきわめて深みの有る雅趣に富んだ外観を呈するものとなる。
【００１０】
しかも、前記パイル側とは反対側の裏面に対する染色が、特に熱移行性染料による転写捺染法によるものであるので、前記染料が前記基布のパイル側面には殆ど浸透せず、またパイル糸が染まることもない。そのため、前記基布裏面の染色柄が基布及びパイルを透かしてパイル側表面に淡く朧調に現出するものであり、また仮に、パイルに毛割りや倒れが生じても、パイル側表面における朧調の柄模様の輪郭に乱れが生じたり、濃淡が生じて斑状になったりすることがなく、どのような使用状態においても、全体として均一で綺麗な朧調を呈する柄模様となる。
【００１１】
なお、前記の生地目付が２００ｇ／ｍ２より大きくなると、基布の厚みが大きくなるか、あるいは基布自体の密度やパイル密度が高くなって、前記裏面の転写捺染による染色柄がパイル側表面に現出し難くなり、柄模様を淡く朧調に現出させる効果が得られなくなる。また、前記生地目付が７０ｇ／ｍ２より小さくなると、パイル編地としての保形強度が低下し、実用性に乏しいものとなる。したがって、生地目付は前記のように７０〜２００ｇ／ｍ２の範囲とするのがよい。
【００１２】
前記片面パイル編地は、どのような編成形態のものであっても良いが、実施上は、経編編成により、編方向に連続して編目形成する主要構成糸としての編糸と、該編糸に対して横振り挿入される挿入糸とにより前記基布が編成されるとともに、該基布にパイル糸が編み込まれて片面にパイルが形成されてなる片面パイル編地であって、前記編糸には、ポリエステル繊維の糸が使用され、また、前記横振り挿入糸にはポリエステル、ナイロン、綿から選ばれた１種の糸又はこれらの２種以上の混紡糸が使用され、さらに、前記パイル糸には熱移行性染料では染着しない繊維の糸が使用される。好ましくは、前記パイル糸として、当触感や風合いのよい綿又はセルロース系繊維の紡績糸で、１０〜４０番手の単糸又は２０〜８０番手の双糸が使用される。これにより、基布裏面に対して転写捺染による染色を、基布表面側に浸透させることなく施すことができる。
【００１３】
また、前記の片面パイル編地において、前記パイル糸のパイル長は２〜６ｍｍのものとするのが好ましい。すなわち、前記パイル長が長くなるほど、前記基布裏面の染色柄が不明瞭になって視覚できなくなり、染色柄を淡く朧調の柄模様として現出させる効果が得られなくなる。また、前記パイル長が短くなりすぎると、パイルを形成したことによる効果が得られなくなる。
【００１４】
特に、転写捺染による裏面の染色柄をパイル側表面に淡く朧調に現出させる効果、及びパイル編地としての強度や実用性の点から、前記生地目付が１２０〜１６０ｇ／ｍ２、パイル長が２〜４ｍｍであるものとするのが好ましい。
【００１５】
なお、前記転写捺染法は、熱移行性染料を使用して、文字や絵柄等の画像を、各種のコート紙等の転写シート上にプリント（塗布）し、このプリントされた転写シートのプリント画像を、染色対象の布帛である前記パイル編地の基布の裏面に対して、熱圧により、つまり熱（２００℃程度）を加えて圧着することにより転写するものである。この転写捺染法による染色に使用する熱移行性染料は、分散染料の内で昇華性の良い染料で、特に前記基布の主要構成糸である前記ポリエステル繊維の編糸に対して染着するが、綿やセルロース系繊維に対しては染着しない染料よりなる。
【考案の効果】
【００１６】
上記したように本考案のパイル編地によれば、基布の裏面に施した転写捺染法による染色柄が、基布やパイルを透かしてパイル側表面に淡く朧調をなす柄模様として現出し、しかも手で押さえたりして、パイルの毛割りや倒れが生じても、前記朧調の柄模様に濃淡が生じて斑状になったりすることがなく、全体として均一な朧調を確保でき、また、パイル長が比較的短いものやループパイルの場合にも、全体に均一な朧調の柄模様を表現できることになる。そのため、従来にない雅趣に富んだ深みのある意匠的効果を発揮できるものとなる。しかも、転写捺染法により染色できるため、染色加工に要する手数を軽減でき、容易にかつコスト安価に得ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本考案の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本考案にかかるパイル編地の斜視図を示し、図２は同一部の拡大断面図を示し、図３〜図５はパイル編地の転写捺染法による染色加工の説明図である。
【００１９】
図において、Ａは本考案にかかるパイル編地を示し、ポリエステル系繊維の糸を主要構成糸とする基布１の片面１ａに、前記基布１の主要構成糸とは異種のパイル糸３によるパイル３ａが形成された、所謂片面パイル編地よりなる。図中の１ｂは前記基布１の裏面を示している。このパイル編地Ａは、好ましくはラッシェル編機やパイル経編機により経編編成されてなるもので、編方向に連続して編目形成、例えば鎖編される主要構成糸としての編糸Ｙ１と、該編糸Ｙ１に対し複数の編目列に渡って横振り挿入される横振り挿入糸Ｙ２とにより前記基布１が編成されるとともに、該基布１の前記編糸Ｙ１による編目４に前記パイル糸３が編み込まれて前記片面１ａにおいてパイル３ａが形成されている。
【００２０】
前記の基布１の編組織は、基布１の片面１ａにパイル３ａを形成できるものであれば、どのような編組織でもよい。また、経編編成によりパイル３ａを形成する手法としては、編成と同時に、前記片面１ａにパイル３ａを形成する場合のほか、パイル３ａの先端部を裏面１ｂの側に突出させるように編成した後、ブラッシングロールにより前記パイル３ａを前記片面１ａに引き出すようにして形成してもよい。またループをカットしたカットパイルであっても、さらに起毛し剪毛したパイルであってもよい。さらに、前後２列の編針列を備えるダブルラッシェル機により、前後の編針列でそれぞれ前後両基布を編成するとともに、前後両基布をパイル糸により連結するように編成し、編成後に、前記両基布間の中間で前記パイル糸をカットすることにより得られるカットパイル編地としたものであってもよい。
【００２１】
いずれにしても、本考案における前記パイル編地Ａは、その生地目付が７０〜２００ｇ／ｍ２の範囲のものにおいて、前記基布１におけるパイル側とは反対側の裏面１ｂに、熱移行性染料を使用する転写捺染法により所定の絵柄の染色が施され、この染色柄５が前記基布１及びパイル３ａを透かして前記パイル側表面６に朧調をなす柄模様として現出せしめられている。
【００２２】
前記パイル編地Ａの編成において、生地目付を前記範囲のものにするために、各構成糸、すなわち基布１の主要構成糸である前記編糸Ｙ１、及び横振り挿入糸Ｙ２、並びにパイル糸３の糸使いを、下記のようにして編成するのが望ましい。
【００２３】
前記主要構成糸としての前記編糸Ｙ１には、主として、例えば７５ｄ〜３００ｄ（デニール）、より好ましく１００ｄ〜３００ｄのポリエステル繊維のマルチフィラメント糸を使用する。
【００２４】
横振り挿入糸Ｙ２としては、７５ｄ〜３００ｄ（デニール）、より好ましくは１００ｄ〜３００ｄのポリエステル又はナイロン繊維のマルチフィラメント糸、あるいはポリエステル、ナイロン及び綿から選ばれたいずれか１種の糸、又はこれらの２種以上の混紡糸で、単糸の場合は１０〜４０番手（綿番手）の糸を、双糸の場合は２０〜８０番手の糸を使用する。
【００２５】
また、パイル糸３としては、前記基布１に対して転写捺染法により染色を施すための熱移行性染料に対し染着されない繊維の糸で、例えば綿又はセルロース系繊維の糸が好適に使用される。このパイル糸としては、単糸の場合は１０〜４０番手（綿番手）の糸、双糸の場合は２０〜８０番手の糸が用いられる。より好ましくは、綿又はセルロース系繊維の単糸で１６〜３０番手の糸が使用される。また、このパイル糸によるパイル３ａは、パイル長が２〜６ｍｍのものとする。
【００２６】
特に好ましくは、前記の生地目付が１２０〜１６０ｇ／ｍ２、パイル長が２〜４ｍｍであるものとされている。
【００２７】
上記のようなパイル編地Ａを得るための製造方法について説明する。
【００２８】
パイル編地の編成は、例えばシングルラッシェル機によるパイル組織の編成、編針とは別にポイント針を備えるパイル経編機により、従来同様に編成する。例えば、主要構成糸として編糸により編方向に連続して編目形成しながら、横振り挿入糸を前記編糸による複数の編目列に対し横振り挿入させるようにして、基布１を編成するとともに、これと同時に、パイル糸を例えば１コースおきにパイルを形成する組織で編成して、基布の片面にパイルを形成するように編成する。このとき、前記基布の編糸および横振り挿入糸、並びにパイル糸については、それぞれ前記した糸使いにして、編機ゲージ２２〜２８、好ましくは２４ゲージで編成することにより、生地目付が７０〜２００ｇ／ｍ２のもの、特に好ましくは１２０〜１６０ｇ／ｍ２で、パイル長が２〜６ｍｍのパイル編地を得るものとする。
【００２９】
次に、前記パイル編地に対し、前記基布の裏面に次のように転写捺染法により染色を施す。
【００３０】
この際、前記のパイル編地の基布の主要構成糸である編糸に使用したポリエステル系繊維の糸に対しては好染着性で、かつ前記の綿もしくはセルロース系繊維の糸よりなるパイル糸に対しては非染着性の熱移行性染料として、分散染料の内で昇華性の良い染料〔例えば、ダイスタージャパン社製の商品名：ダイアニックス（登録商標）〕を用いて、先ず、図３のように、転写シート１１上に所望の絵柄や文字等の色柄をスクリーン捺染などの方法によりプリントする。１２はそのプリント部を示す。そして、図４のように、前記転写シート１１の前記プリント部１２の上に前記パイル編地の基布１の裏面１ｂ側を対接させるように位置あわせして重ね合わせ、この状態で、例えば２００℃程度の熱を加えながらプレス装置により数十秒間押圧することにより、つまり熱圧することにより、前記転写シート１１上のプリント部１２の染料を熱により軟化させて基布１側に熱移行させ、該染料による色柄をそのまま基布１の裏面１ｂに転写する。これにより、図５のように、転写された染料が基布１をパイル３ａ側つまり表面側にまで浸透することなく前記裏面１ｂに染着して、所定の色柄の染色が施されることになる。
【００３１】
こうして転写捺染された裏面側の染色柄５は、染料自体はパイル側にまで浸透していないものの、パイル編地自体の目付が７０〜２００ｇ／ｍ２で、パイル長が２〜６ｍｍとされ、生地密度やパイル密度が抑えられているため、基布１の繊維の隙間等を透かして前記染色柄５が全面に渡ってパイル側に淡く朧調に現出するとともに、さらにパイル３ａの隙間を透かしてパイル側表面６に現出し、深みのある淡い朧調の柄模様として視覚されることになる。
【００３２】
このため、前記のようにして製造されたパイル編地Ａは、そのパイル面には捺染が施されておらず無色であるにも拘わらず、図１のように裏面側の転写捺染による染色柄５が基布１及びパイル３ａを透かしてパイル側表面６に現出しており、従来にない深みのある淡い朧調をなす柄模様を表現できる。また、前記朧調の柄模様は、仮にパイル３ａに押圧による毛割れや倒れが生じても、朧調の淡い色柄に濃淡が生じたり斑状になったりすることがなく、常に均一な色調の外観を呈するものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本考案は、タオルケットや肌ふとん、シーツ等の寝具類その他の従来寄り片面パイル編地を使用している各種の分野に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施例のパイル編地を例示する略示斜視図である。
【図２】同上のパイル編地の一部の断面図である。
【図３】パイル編地に対する転写捺染法による染色加工状態の説明図である。
【図４】パイル編地に対する転写捺染法による染色加工状態の説明図である。
【図５】パイル編地に対する転写捺染法による染色加工状態の説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…パイル編地、Ｙ１…編糸、Ｙ２…挿入糸、１…基布、１ａ…片面、１ｂ…裏面、３…パイル糸、３ａ…パイル、４…編目、５…染色柄、６…パイル側表面、１１…転写シート、１２…プリント部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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