(57)【要約】【目的】    近年のプレス高速化とあいまって、コイルの板厚が極く薄い材料に対応して、安定した供給ができるコイル材供給装置を提供する。【構成】    アンコイラーにコイル状に巻かれたコイル材を矯正して、プレスに供給するコイル材供給装置であって、コイル材を矯正するレベラーと該レベラーから出た後の前記コイル材をＳ字状に形成させるガイド部を有し、ループのふくらみが所望値になったことを検知するセンサーと該センサーの信号によって前記ガイド部の後方から突出する支持ロールを設けたことを特徴とする高速プレスの薄板用コイル材供給装置。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アンコイラーにコイル状に巻かれたコイル材を矯正して、プレスに供給するコイル材供給装置において、コイル材を矯正するレベラーと該レベラーから出た後の前記コイル材をＳ字状に形成させるガイド部を有し、ループのふくらみが所望値になったことを検知するセンサーと該センサーの信号によって前記ガイド部の後方から突出する支持ロールを設けたことを特徴とする高速プレスの薄板用コイル材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本考案はコイル状に巻かれた帯状フープ材（以下便宜上コイル材と称す）をアンコイラーから巻きほぐした後、レベラーで矯正してプレスに供給するコイル材供給装置であり、特に近年のプレス高速化に対応するべくコイル形状の幅が種々要求され且つ板厚が薄い材料を安定して供給できる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、コイル厚が０．２ｍｍ以上で使用されるコイル供給装置は、例えば図３、図４に示したようにアンコイラー（図示なし）から巻きほぐされ出てきたコイル材１０１がレベラー１０２で矯正された後、ガイド１０３によってＳ字状にループを形成し、水平案内部１０４を通りロールフィーダ（図示なし）を経て、プレス（図示なし）に供給される。【０００３】  この際、コイル材１０１の供給速度はプレスの回転速度と同調させるため、前記レベラー１０２の駆動モータを可変速して前記Ｓ字ループの上側ルーピング部１０５で形成されるコイル材１０１のたるみ具合をコントロールすることによって安定させている。【０００４】  ここで１０６はコイル材１０１のふくらみを検知するセンサーであり、１０７はＳ字中央に設けられたコイル材幅ガイド、１０８は出口水平案内部１０４に設けられたコイル材幅ガイド、１０９は操作盤である。【０００５】  前記の従来装置ではコイル厚が０．２ｍｍ以上の範囲ではプレス高速化に十分対応でき問題なく安定した供給が可能である。しかしながら、近年のプレス高速化と使用されるコイル材の多様性、特に板厚の極く薄いもの０．１５〜０．１０ｍｍとなれば種々問題が生じる。
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】  すなわち、極く薄いコイル材が供給される場合において高速でプレスを運転すると運転直後、Ｓ字ループ上側ルーピング部１０５でのループ形成が大きくふくらんだとき、バタツキが激しく、コイル材がアオリ気味に変形し、ひどい場合は腰折れを生じ、供給が殆ど不可能な状態になってしまう。
【０００７】  さらには、材料幅が大きいと自重による影響が顕著にあらわれ、機械部分の振動を誘発し、最後には損傷をまねくばかりか、薄板であることによる取扱い上の身の安全性を常に確保せねばならないなど問題点が多い。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記の問題を解決するために本考案のコイル材供給装置は、アンコイラーにコイル状に巻かれたコイル材を矯正して、プレスに供給するコイル材供給装置であって、コイル材を矯正するレベラーと該レベラーから出た後の前記コイル材をＳ字状に形成させるガイド部を有し、ループのふくらみが所望値になったことを検知するセンサーと該センサーの信号によって前記ガイド部の後方から突出する支持ロールを設けたことを特徴とするものである。
【作用】
【０００９】  本考案は前記の構成であるから極く薄いコイル材が供給された場合であっても、プレスの高速運転に伴うループのふくらみをセンサーで検知することで、該センサーの信号で支持ロールを突出させコイル材の下面を保持してバタツキを防止でき、前記コイル材の供給を安定させることができる。
【実施例】
【００１０】  本考案の実施例を図１、図２にもとづいて説明する。１はアンコイラーから巻きほぐされて送り出されてくるコイル材、２は該コイル材１を矯正するレベラー、該レベラー２の駆動モーターはコイル材１の送り速度を可変速するためインバーターモータを使用している。【００１１】  ３は前記レベラー２から送り出されたコイル材１をＳ字状に形成して案内するガイド部であり、該ガイド部３はＳ字ループの下側部分に定着する外側ガイド４と内側ガイド５及びＳ字ループの上側に設けられた固定ガイド６とスレッチングガイド７から構成される。【００１２】  ８はＳ字ループ形成の中央（中間）部分に設けられたコイル材幅両端を案内して蛇行を防止する幅ガイドである。９はＳ字ループ上側部分で伸びたルーピング部１０を構成する延長ガイドで、該ルーピング部は補助ガイド１１、上から押える上部ガイド１２と該ガイド１１、１２の隙間に光軸が透過するセンサー１３、１４、１５、１６が設けられる。【００１３】  ここで、センサー１３は張限センサーで該センサー１３の作用領域でコイル材１が検知されるとプレスの運転を停止させる。センサー１４は低速域センサーで該センサー１４の作用領域でコイル材１が検知されると低速でコイル材１を送り出し、センサ１５はたるみ限センサーで該センサー１５の作用領域でコイル材１が検知されるとコイル材の送りを停止する。【００１４】  次に、センサー１６は高速域センサーとバタツキ防止用の兼用センサーで、該センサー１６の作用領域でコイル材１が検知されると前記レベラー２のモーターが高速で運転されてコイル材１を送り出すと共に前記固定ガイドの後方に待機していた支持ロール１７が前方１７Ａに出て、コイル材１の下面を支え案内する。【００１５】  １８は前記支持ロール１７を出退されるシリンダーで、該シリンダー１８のロッド先端金具を介してフレーム１９と連結し、該フレーム１９に前記支持ロール１７を回動自在に取付けてある。さらに、フレーム１９は後方に伸びたスライドレール２０を有し、シリンダーサポート２１側に設けたスライドベアリング２２を介して摺動可能である。【００１６】  また、固定ガイド６には前記支持ロール１７が出退できる窓２３が設けられ、且つその引込み端で該支持ロール１７の表面がわずかのぞく位置に停止して待機している。２４は固定ガイド６のサポートである。【００１７】  前記ストレッチングガイド７は通常、操作ラインから後退していて、最初のコイル材先端をプレスに誘導するときのみに使用する。２５はシリンダーで、該シリンダー２５のロッド端をスレッチングガイド７に連結し、リニアガイド２６を介して図１の前後方向にスレッチングガイド７を出退できる。【００１８】  なお、前記補助ガイド１１は薄板を使用するときのみに使用し、そうでないときは取外しておくもともでき、２７はＳ字ループの終端近くに設けた上ガイドロールで、コイル材１が上側へ偏向しないよう下方へ押さえる。２８は水平案内部で、幅ガイド２９を有する。【００１９】  ３０は供給装置のフレームで、該フレーム３０を支持する架台３１に対して垂直に設けられる。３２は操作ボックスである。【００２０】  本考案によれば、最初アンコイラーから巻きほぐされたコイ��材１は、その先端がレベラー２を通過して矯正された後、ガイド部３へ送り出され、外側ガイド４と内側ガイド５との隙間を案内され、上方に移行し、あらかじめ待機したスレッチングガイド７と固定ガイド６との隙間を案内され、Ｓ字ループの出口から水平案内部２８を経てロールフィーダからプレスへ移動して停止する。【００２１】  ここでプレスが起動し自動運転されるが、その直前にスレッチングガイド７が後退し、レベラー２によるコイル材１の供給が始まる。このとき、前記ルーピング部１０でコイル材がふくらみかげんになるが、このふくらみをセンサー１６でいちはやく検出し、該センサー１６の信号で支持ロール１７を１７Ａに向けて突出し、コイル材１の下面をタイミングよく保持してバタツキを防止でき、安定した供給を可能にする。
【考案の効果】
【００２２】  本考案は上記の構成によるもので、プレスの高速化に伴なう薄板のバタツキ防止を一層確実にし、コイル材かアオリ気味で変形し、腰折れなどしないよう、更には取扱い上の安全性においても効果的に改善できる。
【００２３】  本考案の実施例では支持ロール１７はＳ字ループの出口近辺に位置しているが、該位置に固定限定するものでなく、固定ガイド６の後方領域で自在に変更可能であり、そのためシリンダー１８のストロークを長めに選定しておき、必要ならば短かく使用できるようロッド端にストッパー３３を調節自在に設けることもできる。
【００２４】  さらに本考案は操作ボックス３２に配したタッチパネルを使用することにより、例えばプレスの回転数と送り量に応じて供給するコイル材の特性すなわち板厚、板幅、材質等のデータをあらかじめインプットし演算読み込みしておけば、タッチパネル上の操作で自動運転され得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本考案の正面図である。
【図２】  本考案の図１のＡ−Ａ矢視部分拡大図である。
【図３】  従来の正面図である。
【図４】  従来の側面図である。
【符号の説明】
１．    コイル材
２．    レベラー
３．    ガイド部
６．    固定ガイド
１０．  ルーピング部
１３．  センサー
１４．  センサー
１５．  センサー
１６．  （バタツキ防止用）センサー
１７．  支持ロール
１８．  シリンダー
３０．  フレーム
３１．  架台
３２．  操作ボックス
３３．  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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