(57)【要約】  【課題】プリンター用送紙ローラの防錆処理に必要なメッキ液や合成樹脂の使用量を削減し、その送紙ローラの防錆処理に掛かるコストを低減することである。  【解決手段】トレイから供給された用紙を押えローラと協働して紙送りする送紙ローラでは、送紙ローラの少なくとも一部分の外周面部分にセラミックコーティング被膜を形成すると共に、セラミックコーティング被膜を形成しない外周面部分にセラミックコーティング被膜と密接するように防錆被膜を形成した。【選択図】  図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トレイから供給された用紙を押えローラと協働して紙送りする送紙ローラにおいて、
前記送紙ローラの少なくとも一部分の外周面部分にセラミックコーティング被膜を形成すると共に、前記セラミックコーティング被膜を形成しない外周面部分にセラミックコーティング被膜と密接するように防錆被膜を形成したことを特徴とするプリンタ用送紙ローラ。
【請求項２】
前記セラミックコーティング被膜と防錆被膜は、その境界部分において、重複して形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ用送紙ローラ。
【請求項３】
前記防錆被膜は、部分メッキ処理により形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ用送紙ローラ。
【請求項４】
前記防錆被膜は、合成樹脂を主成分とする被膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプリンタ用送紙ローラ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリンタ用送紙ローラに関し、特にその外周面のうちの紙送りする範囲にセラミックコーティング被膜を形成し、それ以外の外周面に防錆被膜を形成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタに搭載されている送紙ローラは、トレイから供給された用紙を押えローラと協働してキャリッジの方へ紙送りするに際して、紙詰まりせず円滑に紙送りできるように、送紙ローラと用紙が接触する部分である送紙ローラの周面のうちの紙送りする範囲の周面部分に対して、所定の摩擦特性を与えておく必要がある。そのため、まず、送紙ローラ全体に、無電解ニッケルメッキ処理や合成樹脂の塗装による防錆被膜を形成する防錆処理を施した後、紙送りする範囲の周面部分に対して、所定の摩擦特性を与える為にセラミックスや合成樹脂をコーティング処理して、セラミックコーティング被膜や合成樹脂被膜を形成している。
特許文献１には、中空の鋼製パイプ部材の全外周面に合成樹脂からなる防錆被膜を形成した後、紙送りする範囲の外周面部分に対して、硬質粒子を含む合成樹脂層からなる合成樹脂摩擦コート層が形成された送紙ローラが記載されている。
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ２００４／００７３２４号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これらのセラミックコーティング被膜や合成樹脂摩擦コート層は摩擦特性を有するだけでなく、防錆特性も併せ持つため、送紙ローラにおいてこれらの被膜が形成された部分については、防錆処理を二重に施すことになり無駄が生じてしまう。このように、防錆処理を施す必要のない部分にまで防錆被膜を形成したために、メッキ液や合成樹脂の使用量が増加し、それに伴って送紙ローラの防錆処理に掛かるコストも上昇するので、製造者や消費者にとって望ましいことではない。
更に、中空のパイプ部材を送紙ローラに採用し、防錆処理に無電解ニッケルメッキ処理を行った場合には、パイプ部材の内周面にもメッキ液が浸入し、パイプ部材の外周面だけでなく、防錆処理を施す必要のない内周面に対しても防錆被膜が形成されるため、更にメッキ液の使用量が増加し、そのコストも上昇する。
また、無電解ニッケルメッキ処理などのメッキ処理を行った場合には、その処理の終了後にメッキ液の廃液処理を行う必要があるため、環境問題の観点からもメッキ液の使用量を削減することが望ましい。
本考案の目的は、プリンター用送紙ローラの防錆処理に必要なメッキ液や合成樹脂の使用量を削減し、その送紙ローラの防錆処理に掛かるコストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１のプリンター用送紙ローラは、トレイから供給された用紙を押えローラと協働して紙送りする送紙ローラにおいて、前記送紙ローラの少なくとも一部分の外周面部分にセラミックコーティング被膜を形成すると共に、前記セラミックコーティング被膜を形成しない外周面部分にセラミックコーティング被膜と密接するように防錆被膜を形成したものである。
【０００５】
セラミックコーティング被膜が形成された部分には、防錆被膜は形成されない。そのため、セラミックコーティング被膜が形成された部分について、二重に防錆処理が施されるのを防止できる。
【０００６】
請求項２のプリンター用送紙ローラは、請求項１の考案において、前記セラミックコーティング被膜と防錆被膜は、その境界部分において、重複して形成されたものである。
請求項３のプリンター用送紙ローラは、請求項１又は２の考案において、前記防錆被膜は、部分メッキ処理により形成したものである。
【０００７】
請求項４のプリンター用送紙ローラは、請求項１又は２の考案において、前記防錆被膜は、合成樹脂を主成分とする被膜である。
【考案の効果】
【０００８】
請求項１の考案によれば、トレイから供給された用紙を押えローラと協働して紙送りする送紙ローラにおいて、送紙ローラの少なくとも一部分の外周面部分にセラミックコーティング被膜を形成すると共に、セラミックコーティング被膜を形成しない外周面部分にセラミックコーティング被膜と密接するように防錆被膜を形成したので、セラミックコーティング被膜が形成された部分には、防錆被膜は形成されない。そのため、セラミックコーティング被膜が形成された部分について、二重に防錆処理が施されるのを防止でき、防錆処理におけるメッキ液や合成樹脂の使用量を削減することができる。
【０００９】
例えば、中空のパイプ部材を送紙ローラに採用し、メッキ処理により防錆被膜を形成する場合においては、セラミックコーティング被膜が形成された部分について、二重に防錆処理が施されないだけでなく、パイプ部材の内周面に対しても防錆被膜は形成されない。よって、メッキ液の使用量が削減でき、その防錆処理に掛かるコストを低減することができる。更に、廃液処理を行うメッキ液量についても削減できるので、環境問題の観点からも望ましい。
【００１０】
請求項２の考案によれば、セラミックコーティング被膜と防錆被膜は、その境界部分において、重複して形成されたので、セラミックコーティング被膜と防錆被膜との隙間をなくすことができる。そのため、このように防錆被膜の面積を削減した場合においても、所定の防錆効果を維持することができる。
【００１１】
請求項３の考案によれば、防錆被膜は、部分メッキ処理により形成したので、紙送りする範囲以外の外周面部分に対する防錆被膜を、容易且つ安価で形成することができる。
【００１２】
請求項４の考案によれば、防錆被膜は、合成樹脂を主成分とする被膜であるので、パイプ部材を送紙ローラに適応した場合においても、送紙ローラの外周面のうちの紙送りする範囲の外周面部分のみ合成樹脂をコーティングすることができるため、合成樹脂の使用量を削減でき、送紙ローラの防錆処理に掛かるコストを低減できる。
また、合成樹脂によるコーティングを施した場合には、メッキ液の廃液処理を行う必要がないため、環境問題の観点からも望ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
本考案に係るプリンタ用送紙ローラは、トレイから供給された用紙を押えローラと協働して紙送りする送紙ローラにおいて、前記送紙ローラの少なくとも一部分の外周面部分にセラミックコーティング被膜を形成すると共に、前記セラミックコーティング被膜を形成しない外周面部分にセラミックコーティング被膜と密接するように防錆被膜を形成したことを特徴とするものである。
【実施例】
【００１４】
次に、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１，図２に示すように、プリンタ１は、インクジェットプリンタであり、本体ケース２の上面側部分に、キャリッジ３の移動スペースが設けられ、キャリッジ３はキャリッジガイドシャフト４で案内支持されて左右に往復移動可能であり、キャリッジ３はそのキャリッジ３に両端が連結されたタイミングベルトと１対のプーリを介してステッピングモータで移動駆動される。キャリッジガイドシャフト４が挿通するキャリッジ３のガイド穴５は耐摩耗性に優れる低摩擦の合成樹脂（例えば、フッ素樹脂）の筒体６で形成されている。キャリッジ３には、例えば４色のインクカセット７ａ〜７ｄが着脱可能に装着されている。
【００１５】
用紙Ｐはトレイ８から供給され、送紙ローラ９と押さえローラ１０とで紙送りされ、この用紙Ｐに対して往復移動するキャリッジ３のプリントヘッドからプリントが行われる。  図３に示すように、送紙ローラ９は、例えば、直径約１．０ｃｍ、肉厚約０．２５ｍｍの機械構造用炭素鋼製の中空のパイプ部材９ａで構成されている。この送紙ローラ９の外周面のうちの紙送りする範囲の外周面部分に、セラミックコーティング被膜１１が形成されている。セラミックコーティング被膜１１が形成されない外周面部分、つまりパイプ部材９ａの両端部分の外周面には、セラミックコーティング被膜１１と密接するように防錆被膜１２が形成されている。
【００１６】
防錆被膜１２は、ニッケルからなる被膜であり、この防錆被膜１２は、パイプ部材９ａに部分メッキ処理を施して形成する。具体的には、パイプ部材９ａのメッキの不要な部分をマスキング部材によりマスキングし、その部分以外に無電解ニッケルメッキ処理を施して形成する。尚、防錆被膜１２は、銅や亜鉛など他の金属を部分メッキ処理により形成してもよいし、エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂などの合成樹脂を主成分とする市販の塗料をシンナーで希釈し、スプレーガンにより０．3 〜０．４ＭＰａの吹付け圧力にて塗装して所定の膜厚（例えば、約３〜１０μｍ）を形成してもよい。
【００１７】
次に、送紙ローラ９を製作する方法について説明する。最初に，機械構造用炭素鋼製の棒材を機械加工して送紙ローラ９と同サイズのパイプ部材９ａを製作し、そのパイプ部材９ａに直線矯正を施した後、そのパイプ部材９ａの外周面をセンタレス加工により研摩する。
【００１８】
次に、パイプ部材９ａの紙送りする範囲以外の外周面部分に部分メッキ処理を施して防錆被膜１２を形成する。
まず、パイプ部材９ａの紙送りする範囲の外周面部分と内周面にマスキング部材によるマスキングを施し、ニッケル塩と還元剤とを含むメッキ液を満たしたメッキ槽にマスキングを施したパイプ部材９ａを浸漬させて、無電解ニッケルメッキ処理を行う。還元剤として次亜リン酸などを用いて、その還元反応によりパイプ部材９ａにニッケル被膜（防錆被膜１２）を形成させる。被膜形成終了後、パイプ部材９ａをメッキ槽から取り出し、マスキング部材をパイプ部材９ａから剥離する。
【００１９】
次に、送紙ローラ９ａの紙送りする範囲の外周面部分に、公知のＰＶＤイオンプレーティング法などによりセラミックコーティング被膜１１を形成する。この時、セラミックコーティング被膜１１の端部と防錆被膜１２の端部が、その境界部分において、重複するよう紙送りする範囲の外周面部分の両端部から夫々所定距離（例えば、約数ｍｍ〜十数ｍｍ）だけ拡張してセラミックコーティング被膜１１を形成する。
【００２０】
次に、以上のプリンタ用送紙ローラ９の作用、効果について説明する。
送紙ローラ９の紙送りする範囲の外周面部分にセラミックコーティング被膜１１を形成し、セラミックコーティング被膜１１を形成しない外周面部分にセラミックコーティング被膜１１と密接するように防錆被膜１２を形成したので、セラミックコーティング被膜１１が形成された部分には、防錆被膜１２は形成されない。その結果、セラミックコーティング被膜１１が形成された部分について、二重に防錆処理が施されるのを防止できる。
このように、中空のパイプ部材９ａを送紙ローラ９に採用した場合においては、セラミックコーティング被膜１１が形成された部分について、二重に防錆処理が施されないだけでなく、パイプ部材９ａの内周面に対しても防錆被膜１２が形成されない。よって、メッキ液の使用量を削減できる。しかも、その防錆被膜１２は部分メッキ処理により形成したので、容易且つ安価で形成することができ、パイプ部材９ａ全体にメッキ処理を施す場合と比較すると、防錆処理に掛かるコストを約６０パーセント低減することができる。
【００２１】
更に、廃液処理を行うメッキ液量についても削減できるので、環境問題の観点からも望ましい。しかも、セラミックコーティング被膜１１と防錆被膜１２は、その境界部分において、重複して形成されたので、セラミックコーティング被膜１１と防錆被膜１２との隙間をなくすことができ、このように防錆被膜１２の面積を削減した場合においても、所定の防錆効果を維持することができる。
【００２２】
次に、前記実施形態を部分的に変更する変更例について説明する。
１）前記実施例においては、送紙ローラの紙送りする範囲の外周面部分にセラミックコーティング被膜を形成したが、送紙ローラの少なくとも一部分の外周面部分に形成されていればよく、例えば、紙送りする範囲において両端部から約３〜５ｍｍ狭くなるように形成されたり、紙送りする範囲の中央部付近には形成されなくてもよいし、紙送りする範囲から一部はみ出して形成されてもよい。
２）前記実施例においては、セラミックコーティング被膜の端部と防錆被膜の端部が、その境界部分において、重複するよう紙送りする範囲の外周面部分の両端部から夫々長手方向に所定距離だけ拡張してセラミックコーティング被膜を形成したが、セラミックコーティング被膜を外周面部分の送紙ローラの紙送りする範囲にのみ形成し、その境界部分において、重複するよう防錆被膜を夫々所定距離（例えば、約数ｍｍ〜十数ｍｍ）だけ拡張して形成してもよい。
【００２３】
３）防錆被膜の形成は、ニッケル、銅、亜鉛などの金属の部分メッキや、合成樹脂のコーティングだけでなく、防錆剤の塗布などその他の防錆効果を有する処理によりなされてもよい。
４）その他、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本考案はそのような変更された種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案の実施形態に係るプリンタの斜視図である。
【図２】送紙ローラと押さえローラとキャリッジなどの側面図である。
【図３】送紙ローラの斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
Ｐ      用紙
１      プリンタ
８      トレイ
９      送紙ローラ
１０    押えローラ
１１    セラミックコーティング被膜
１２    防錆被膜
【図１】
0003106786.tif 000003
【図２】
0003106786.tif 000004
【図３】
0003106786.tif 000005