(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板の幅方向の両端側の切断部分の波状変形の両面に生じたバリを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一にしかも自動的に除去して、バリ除去作業を短時間で手間を掛けることなく行うことのできるバリ除去装置を提供する。【解決手段】鋼板ａの幅方向両端の切断部分ｂの上下両面に生じたバリｃを削除する上下軸回りの回転砥石３４，３８，４４，４８を前後にずらして上下に配置すると共に上下の回転砥石３４・・・を鋼板ａの幅方向両端側に配置し、左右の上下回転砥石３４・・・の少なくとも一方側の上下回転砥石３４・・・を左右方向に移動自在に配置し、左右の上下回転砥石３４・・・を一定のエアー圧で且つ切断部分の波状変形に追従させて上下動させながら押圧させるエアーシリンダ３３，３７，４３，４７をそれぞれ上下移動自在に配置した。【選択図】図３
0003107203.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を水平状態で移動させる鋼板搬送装置の移動先側に配置されるバリ除去装置であって、水平状態で移動する鋼板の幅方向両端の切断部分の上下両面に生じたバリを削除する上下軸回りの回転砥石を鋼板の移動方向に対して前後にずらして相互に接触しないようにして上下に配置すると共に前後にずらした上下の回転砥石を鋼板の幅方向両端側に配置し、鋼板の幅方向両端側に配置した左右の上下回転砥石の少なくとも一方側の上下回転砥石を左右方向に移動自在に配置し、左右の上下回転砥石を鋼板の幅方向両端側の切断部分の上下両面に向けてそれぞれ一定のエアー圧で且つ切断部分の波状変形に追従させて上下動させながら押圧させるエアーシリンダを、上側の回転砥石の上部側及び下側の回転砥石の下部側にそれぞれ上下移動自在に配置したことを特徴とするバリ除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、幅広な鋼板から所定幅の鋼板を得るために幅広な鋼板をその長さ方向に沿って所定幅でガス切断した後に両端側の切断部分に生じるバリを除去するバリ除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来はメーカー側の製鉄所が板幅に応じた各種幅の鋼板を造っていたので、バリの問題はなかったが、最近ではメーカー側が各種の板幅に応じた製品の供給を行わなくなってきたため、ユーザー側は幅広な鋼板を購入して必要な幅に切断して所定幅の鋼板を得ている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、幅広な鋼板を必要幅にガス切断により切断すると、鋼板の幅方向の両端側の切断部分の両面にバリが生じるようになり、このバリを除去する必要が生じる。切断部分のバリの除去作業は作業員の回転砥石による手作業で行われているが、手作業のために時間がかかり、しかもバリの発生箇所は切断部分の両面側であるため、鋼板の表面側の切断部分のバリを手作業で除去した後、装置を使用して重たい鋼板を裏返して表側となった裏面側の切断部分のバリを手作業で除去しており、手間と時間かかるという問題があった。
そこで、鋼板の幅方向の両端の切断部分の上下両面に生じたバリを上下の固定された回転砥石の間を所定速度で移動させて自動的に除去することが考えられるが、ガス切断によって鋼板の両端の切断部分は熱歪みによって微少な波状変形しているために、削り過ぎたり、削り不足でバリ除去が不十分だったりして、均一にバリを除去することができず、その結果、時間と手間は掛かるが、確実な手作業に頼っているのが現状である。
【０００４】
この考案は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、鋼板の幅方向の両端側の切断部分の波状変形の両面に生じたバリを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一にしかも自動的に除去して、バリ除去作業を短時間で手間を掛けることなく行うことのできるバリ除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成するために、この考案は、鋼板を水平状態で移動させる鋼板搬送装置の移動先側に配置されるバリ除去装置であって、水平状態で移動する鋼板の幅方向両端の切断部分の上下両面に生じたバリを削除する上下軸回りの回転砥石を鋼板の移動方向に対して前後にずらして相互に接触しないようにして上下に配置すると共に前後にずらした上下の回転砥石を鋼板の幅方向両端側に配置し、鋼板の幅方向両端側に配置した左右の上下回転砥石の少なくとも一方側の上下回転砥石を左右方向に移動自在に配置し、左右の上下回転砥石を鋼板の幅方向両端側の切断部分の上下両面に向けてそれぞれ一定のエアー圧で且つ切断部分の波状変形に追従させて上下動させながら押圧させるエアーシリンダを、上側の回転砥石の上部側及び下側の回転砥石の下部側にそれぞれ上下移動自在に配置した手段よりなるものである。
【考案の効果】
【０００６】
以上の記載より明らかなように、この考案に係るバリ除去装置によれば、鋼板の幅方向の両端側の切断部分の波状変形の両面に生じたバリを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一にしかも自動的に除去して、バリ除去作業を短時間で手間を掛けることなく行うことができる。特に、上下の回転砥石の位置を前後にずらしているために、波状変形に対してより確実に追従しながらその表面に生じているバリを切削して除去することができる。しかも、上下の回転砥石は前後にずれているために、鋼板が通過した後に、誤って上下の回転砥石が接触して破損することもない等、極めて実用的有益なる効果を奏するものである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に記載の考案を実施するための最良の形態に基づいて、この考案をより具体的に説明する。
ここで、図１は一部省略した概略側断面図、図２は一部省略した概略平断面図、図３は一部省略した正面図である。
【０００８】
図において、バリ除去装置１は、鋼板ａを水平状態で移動させる鋼板送り装置２の移動先側に配置されて、鋼板送り装置２によって水平状態で一定の移動速度、例えば２０ｍ／分で移動する鋼板ａの幅方向両端の切断部分ｂの微少な波状変形している上下両面側に切断によって生じたバリｃを一定圧で均一に自動的に除去する装置である。
【０００９】
バリ除去装置１は底盤１ａ、左右の側盤１ｂなどの機枠で形成され、図２及び図３において、バリ除去装置１の機枠の内部側の右側には鋼板ａの移動方向に対してその左右方向に可動する回転砥石支持可動盤３が配置され、その左側には回転砥石支持固定盤４が配置されている。
【００１０】
回転砥石支持可動盤３は、図１において、下部が底盤１ａより少し上方に位置する縦桁３ａと、移動する鋼板ａの下面より少し低い位置で縦桁３ａの前部側面から鋼板送り装置２側に向けて回転砥石の直径より少し大きい長さだけ水平に張り出す水平桁３ｂと、水平桁３ｂの先端から下方に向けて設けられた下部縦桁３ｃなどから構成されている。
【００１１】
回転砥石支持可動盤３の縦桁３ａの上端側後部には上部スライド盤３ｄが設けられ、上記上部スライド盤３ｄがその表面を左右方向にスライドする上部スライド支持盤３ｅが左右の側盤１ｂの後部上端間に横設されている。上部スライド支持盤３ｅ上には蛇腹状の上部カバー３ｆが左右方向に取り付けられている。
【００１２】
上部カバー３ｆの内部には例えば図示しない螺子軸が左右方向に軸設されている。この螺子軸は図示しないモーターに連動連結されている。また上部スライド盤３ｄには螺子軸が螺合する図示しない例えば螺子孔が設けられていて、螺子軸が軸芯回りに回転すると、螺子運動によって螺子孔を有する上部スライド盤３ｄは、左右方向に移動する構造になっている。
【００１３】
回転砥石支持可動盤３の縦桁３ａの下端側前部には下部スライド盤３ｇが設けられ、上記下部スライド盤３ｇがその表面を左右方向にスライドする下部スライド支持盤３ｈが底盤１ａの上方の左右方向に複数の脚桁３ｉで支持されて設けられている。下部スライド支持盤３ｈ上には蛇腹状の下部カバー３ｊが左右方向に取り付けられている。
【００１４】
下部カバー３ｊの内部には例えば図示しない螺子軸が左右方向に軸設されている。この螺子軸は図示しないモーターに連動連結されている。また下部スライド盤３ｇには螺子軸が螺合する図示しない例えば螺子孔が設けられていて、螺子軸が軸芯回りに回転すると、螺子運動によって螺子孔を有する下部スライド盤３ｇは、左右方向に移動する構造になっている。
【００１５】
そして、左右に移動する上部スライド盤３ｄは回転砥石支持可動盤３の縦桁３ａの上端側に連結され、又左右に移動する下部スライド盤３ｇは回転砥石支持可動盤３の縦桁３ａの下端側に連結されているため、回転砥石支持可動盤３は上部スライド盤３ｄ及び下部スライド盤３ｇに誘導されて左右方向に移動できる構造になっている。
【００１６】
回転砥石支持可動盤３の縦桁３ａの上部側の前部側面にはコ字状の上部回転砥石取付盤３１が取り付けられている。上部回転砥石取付盤３１には上下に移動する上部昇降スライド盤３１ａが設けられている。上部昇降スライド盤３１ａの昇降上には蛇腹状の上部縦カバー３１ｂが上下方向に取り付けられている。
【００１７】
上部縦カバー３１ｂの内部には螺子軸３１ｃが上下方向に軸設されている。螺子軸３１ｃは図示しないモーターに連動連結されている。また上部昇降スライド盤３１ａには螺子軸３１ｃが螺合する螺子孔３１ｄが上下方向に形成されていて、螺子軸３１ｃが軸芯回りに回転すると、螺子運動によって螺子孔３１ｄを有する上部昇降スライド盤３１ａは、上下方向に移動する構造になっている。
【００１８】
上部昇降スライド盤３１ａの前部側面にはエアーシリンダ保持盤３２が取り付けられている。エアーシリンダ保持盤３２はその後部が回転盤３２ａに一体的に取り付けられている。回転盤３２ａは上部昇降スライド盤３１ａの前部側面に水平軸回りに回転自在に取り付けられており、エアーシリンダ保持盤３２は回転盤３２ａを介して上部昇降スライド盤３１ａの前部側面に水平軸回りに回転自在に取り付けられている。
【００１９】
エアーシリンダ保持盤３２には上部エアーシリンダ３３が下向きに保持されている。下向きの上部エアーシリンダ３３は、エアーシリンダ保持盤３２及び上部昇降スライド盤３１ａを介して上下方向に移動自在になっている。
【００２０】
下向きの上部エアーシリンダ３３の下端側には上下軸回りに回転する上部回転砥石３４が取り付けられている。上部エアーシリンダ３３の下部には下向きに伸縮する図示しないピストンロッド及びこのピストンロッドの先端に図示しないモーターが装着されており、上部回転砥石３４の回転中心軸３４ａはこの図示しないモーターの回転軸に連結されている。
【００２１】
上部エアーシリンダ３３は、上部回転砥石３４を鋼板ａの幅方向右端側の切断部分ｂの上面に向けてそれぞれ一定のエアー圧で押圧切削させると共に、上部エアーシリンダ３３は上部回転砥石３４を切断部分ｂの微少な波状変形に追従させて上下動させながら押圧切削させる。このため回転する上部回転砥石３４は、鋼板ａの幅方向右端側の切断部分ｂの上面に生じたバリｃを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一に除去することができる。
【００２２】
上部エアーシリンダ３３では、一定のエアー圧で上部回転砥石３４により幅方向右端側の切断部分ｂの微少な波状変形の上面を押圧切削できるように、常時一定圧のエアーが供給されている。即ち、波状変形の凸部分の上面を押圧切削時に一定圧以上の圧力になる場合には一部のエアーがシリンダの外部に放出されることにより、又波状変形の凹部分の上面を押圧切削時に一定圧以下の圧力になる場合には一定圧のエアーがシリンダ内に供給されることにより、上部エアーシリンダ３３内のエアー圧は常に一定に維持される機構になっている。
【００２３】
回転砥石支持可動盤３の下部縦桁３ｃの前部側面にはコ字状の下部回転砥石取付盤３５が取り付けられている。下部回転砥石取付盤３５には上下に移動する下部昇降スライド盤３５ａが設けられている。下部昇降スライド盤３５ａの昇降上には蛇腹状の下部縦カバー３５ｂが上下方向に取り付けられている。
【００２４】
下部縦カバー３５ｂの内部には図示しない螺子軸が上下方向に軸設されている。この螺子軸は図示しないモーターに連動連結されている。また下部昇降スライド盤３５ａには螺子軸が螺合する図示しない螺子孔が上下方向に形成されていて、螺子軸が軸芯回りに回転すると、螺子運動によって螺子孔を有する下部昇降スライド盤３５ａは、上下方向に移動する構造になっている。
【００２５】
下部昇降スライド盤３５ａの前部側面にはエアーシリンダ保持盤３６が取り付けられている。エアーシリンダ保持盤３６には下部エアーシリンダ３７が上向きに保持されている。上向きの下部エアーシリンダ３７は、エアーシリンダ保持盤３６及び下部昇降スライド盤３５ａを介して上下方向に移動自在になっている。
【００２６】
上向きの下部エアーシリンダ３７の上端側には上下軸回りに回転する下部回転砥石３８が取り付けられている。下部エアーシリンダ３７の上部には上向きに伸縮する図示しないピストンロッド及びこのピストンロッドの先端に図示しないモーターが装着されており、下部回転砥石３８の回転中心軸３８ａはこの図示しないモーターの回転軸に連結されている。
【００２７】
下部エアーシリンダ３７は、下部回転砥石３８を鋼板ａの幅方向右端側の切断部分ｂの下面に向けてそれぞれ一定のエアー圧で押圧切削させると共に、下部エアーシリンダ３７は下部回転砥石３８を切断部分ｂの微少な波状変形に追従させて上下動させながら押圧切削させる。このため回転する下部回転砥石３８は、鋼板ａの幅方向右端側の切断部分ｂの下面に生じたバリｃを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一に除去することができる。
【００２８】
下部エアーシリンダ３７では、一定のエアー圧で下部回転砥石３８により幅方向右端側の切断部分ｂの微少な波状変形の下面を押圧切削できるように、常時一定圧のエアーが供給されている。即ち、波状変形の凸部分の下面を押圧切削時に一定圧以上の圧力になる場合には一部のエアーがシリンダの外部に放出されることにより、又波状変形の凹部分の下面を押圧切削時に一定圧以下の圧力になる場合には一定圧のエアーがシリンダ内に供給されることにより、下部エアーシリンダ３７内のエアー圧は常に一定に維持される機構になっている。
【００２９】
回転砥石支持固定盤４は、図３において、移動する鋼板ａの上部側に位置する上部縦桁４ａと、移動する鋼板ａの下部側に位置する下部縦桁４ｂから構成されている。上部縦桁４ａは機枠内部の後部側の上記縦桁３ａと同一側面方向上に位置している。下部縦桁４ｂは機枠内部の前部側の上記下部縦桁３ｃと同一側面方向上に位置している。
【００３０】
回転砥石支持固定盤４の上部縦桁４ａの前部側面には、コ字状の上部回転砥石取付盤４１が取り付けられている。上部回転砥石取付盤４１には上下に移動する上部昇降スライド盤４１ａが設けられている。上部昇降スライド盤４１ａの昇降上には蛇腹状の上部縦カバー４１ｂが上下方向に取り付けられている。
【００３１】
上部縦カバー４１ｂの内部には螺子軸４１ｃが上下方向に軸設されている。螺子軸４１ｃは図示しないモーターに連動連結されている。また上部昇降スライド盤４１ａには螺子軸４１ｃが螺合する螺子孔４１ｄが上下方向に形成されていて、螺子軸４１ｃが軸芯回りに回転すると、螺子運動によって螺子孔４１ｄを有する上部昇降スライド盤４１ａは、上下方向に移動する構造になっている。
【００３２】
上部昇降スライド盤４１ａの前部側面にはエアーシリンダ保持盤４２が取り付けられている。エアーシリンダ保持盤４２はその後部が回転盤４２ａに一体的に取り付けられている。回転盤４２ａは上部昇降スライド盤４１ａの前部側面に水平軸回りに回転自在に取り付けられており、エアーシリンダ保持盤４２は回転盤４２ａを介して上部昇降スライド盤４１ａの前部側面に水平軸回りに回転自在に取り付けられている。
【００３３】
エアーシリンダ保持盤４２には上部エアーシリンダ４３が下向きに保持されている。下向きの上部エアーシリンダ４３は、エアーシリンダ保持盤４２及び上部昇降スライド盤４１ａを介して上下方向に移動自在になっている。
【００３４】
下向きの上部エアーシリンダ４３の下端側には上下軸回りに回転する上部回転砥石４４が取り付けられている。上部エアーシリンダ４３の下部には下向きに伸縮する図示しないピストンロッド及びこのピストンロッドの先端に図示しないモーターが装着されており、上部回転砥石４４の回転中心軸４４ａはこの図示しないモーターの回転軸に連結されている。
【００３５】
上部エアーシリンダ４３は、上部回転砥石４４を鋼板ａの幅方向左端側の切断部分ｂの上面に向けてそれぞれ一定のエアー圧で押圧切削させると共に、上部エアーシリンダ４３は上部回転砥石４４を切断部分ｂの微少な波状変形に追従させて上下動させながら押圧切削させる。このため回転する上部回転砥石４４は、鋼板ａの幅方向左端側の切断部分ｂの上面に生じたバリｃを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一に除去することができる。
【００３６】
上部エアーシリンダ４３では、一定のエアー圧で上部回転砥石４４により幅方向左端側の切断部分ｂの微少な波状変形の上面を押圧切削できるように、常時一定圧のエアーが供給されている。即ち、波状変形の凸部分の上面を押圧切削時に一定圧以上の圧力になる場合には一部のエアーがシリンダの外部に放出されることにより、又波状変形の凹部分の上面を押圧切削時に一定圧以下の圧力になる場合には一定圧のエアーがシリンダ内に供給されることにより、上部エアーシリンダ４３内のエアー圧は常に一定に維持される機構になっている。
【００３７】
回転砥石支持固定盤４の下部縦桁４ｂの前部側面にはコ字状の下部回転砥石取付盤４５が取り付けられている。下部回転砥石取付盤４５には上下に移動する下部昇降スライド盤４５ａが設けられている。下部昇降スライド盤４５ａの昇降上には蛇腹状の図示しない下部縦カバーが上下方向に取り付けられている。
【００３８】
下部縦カバーの内部には図示しない螺子軸が上下方向に軸設されている。この螺子軸は図示しないモーターに連動連結されている。また下部昇降スライド盤４５ａには螺子軸が螺合する図示しない螺子孔が上下方向に形成されていて、螺子軸が軸芯回りに回転すると、螺子運動によって螺子孔を有する下部昇降スライド盤４５ａは、上下方向に移動する構造になっている。
【００３９】
下部昇降スライド盤４５ａの前部側面にはエアーシリンダ保持盤４６が取り付けられている。エアーシリンダ保持盤４６には下部エアーシリンダ４７が上向きに保持されている。上向きの下部エアーシリンダ４７は、エアーシリンダ保持盤４６及び下部昇降スライド盤４５ａを介して上下方向に移動自在になっている。
【００４０】
上向きの下部エアーシリンダ４７の上端側には上下軸回りに回転する下部回転砥石４８が取り付けられている。下部エアーシリンダ４７の上部には上向きに伸縮する図示しないピストンロッド及びこのピストンロッドの先端に図示しないモーターが装着されており、下部回転砥石４８の回転中心軸４８ａはこの図示しないモーターの回転軸に連結されている。
【００４１】
下部エアーシリンダ４７は、下部回転砥石４８を鋼板ａの幅方向左端側の切断部分ｂの下面に向けてそれぞれ一定のエアー圧で押圧切削させると共に、下部エアーシリンダ４７は下部回転砥石４８を切断部分ｂの微少な波状変形に追従させて上下動させながら押圧切削させる。このため回転する下部回転砥石４８は、鋼板ａの幅方向左端側の切断部分ｂの下面に生じたバリｃを、削り過ぎたり削り不足になることなく均一に除去することができる。
【００４２】
下部エアーシリンダ４７では、一定のエアー圧で下部回転砥石４８により幅方向左端側の切断部分ｂの微少な波状変形の下面を押圧切削できるように、常時一定圧のエアーが供給されている。即ち、波状変形の凸部分の下面を押圧切削時に一定圧以上の圧力になる場合には一部のエアーがシリンダの外部に放出されることにより、又波状変形の凹部分の下面を押圧切削時に一定圧以下の圧力になる場合には一定圧のエアーがシリンダ内に供給されることにより、下部エアーシリンダ４７内のエアー圧は常に一定に維持される機構になっている。
【００４３】
次に、上記考案を実施するための最良の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
バリ除去装置１の右側の回転砥石支持可動盤３に取り付けられている上部回転砥石３４及び下部回転砥石３８の回転周縁から砥石の直径方向の厚み程度が鋼板ａの幅方向の右端側の上下両面に接触するように、回転砥石支持可動盤３を左右方向に移動させて調節する。
【００４４】
なお、バリ除去装置１の左側の回転砥石支持固定盤４に取り付けられている上部回転砥石４４及び下部回転砥石４８の位置は、バリ除去装置１と鋼板送り装置２との配置関係で、回転砥石３４，３８の回転周縁から砥石の直径方向の厚み程度が鋼板ａの幅方向の左端側の上下両面に接触するように事前に設定されている。
【００４５】
また、回転砥石支持可動盤３の上下の上部昇降スライド盤３１ａと下部昇降スライド盤３５ａ、及び回転砥石支持固定盤４の上下の上部昇降スライド盤４１ａと下部昇降スライド盤４５ａをそれぞれ昇降させて、上下の回転砥石３４，３８の間隔及び上下の回転砥石４４，４８の間隔を鋼板ａの板厚に応じて自動的に調整する。
【００４６】
バリ除去装置１の手前側に設置されている鋼板送り装置２に鋼板ａの先端側を載せ、鋼板送り装置２を駆動させて鋼板ａの先端側をバリ除去装置１に向けて移動させる。このときの鋼板ａの移動速度は例えば２０ｍ／分程度である。
【００４７】
また、バリ除去装置１への鋼板ａの挿入前に、回転砥石支持可動盤３の上部回転砥石３４及び下部回転砥石３８、回転砥石支持固定盤４の上部回転砥石４４及び下部回転砥石４８をそれぞれ回転させるが、移動する鋼板ａの右端側となる回転砥石３４，３８の回転方向は反時計回りであり、移動する鋼板ａの左端側となる回転砥石４４，４８の回転方向は時計回りである。即ち、鋼板ａの移動方向に対して逆方向に回転切削するようにしている。
【００４８】
鋼板送り装置２によってバリ除去装置１に向けて送り出された鋼板ａは、最初にその左右の両端側の下面が右側の下部回転砥石３８と左側の下部回転砥石４８に接触し、さらに回転砥石の直径程移動すると、両端側の上面が右側の上部回転砥石３４と左側の上部回転砥石４４に接触する。
【００４９】
そして、鋼板ａの両端側の下面に生じているバリｃは、下部エアーシリンダ３７と下部エアーシリンダ４７とによる一定のエアー圧によって上向きに押圧された下部回転砥石３８，４８によってそれぞれ切削されることになる。同様に、鋼板ａの両端側の上面に生じているバリｃは、上部エアーシリンダ３３と上部エアーシリンダ４３とによる一定のエアー圧によって下向きに押圧された上部回転砥石３４，４４によってそれぞれ切削されることになる。
【００５０】
鋼板ａの両端側の上下両面はガス切断による熱歪みによって微少な波状変形になっているが、上部回転砥石３４，４４を下向きに押圧する上部エアーシリンダ３３と上部エアーシリンダ４３は前記したように、一定のエアー圧によって押圧するため、上部回転砥石３４，４４を微少な波状変形に追従さながらその上表面に生じているバリｃを切削させることができ、バリｃを均一に削除することが可能となる。
【００５１】
同様に、下部回転砥石３８，４８を上向きに押圧する下部エアーシリンダ３７と下部エアーシリンダ４７は前記したように、一定のエアー圧によって押圧するため、下部回転砥石３８，４８を微少な波状変形に追従さながらその下表面に生じているバリｃを切削させることができ、バリｃを均一に削除することが可能となる。
【００５２】
特に、上部回転砥石３４，４４に対して下部回転砥石３８，４８は鋼板ａの移動方向に対して前部側に位置してずれた位置にあるため、波状変形に対しては、上下同一位置にある場合に比べて、より精密に追従することが可能となり、より確実に鋼板ａの両端側の上下両面に生じているバリｃを削除することが可能となる。
【００５３】
なお、この考案は上記考案を実施するための最良の形態に限定されるものではなく、この考案の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この考案を実施するための最良の形態を示す一部省略した概略側断面図である。
【図２】この考案を実施するための最良の形態を示す一部省略した概略平断面図である。
【図３】この考案を実施するための最良の形態を示す一部省略した正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    バリ除去装置
１ａ  底盤
１ｂ  側盤
２    鋼板送り装置
３    回転砥石支持可動盤
３ａ  縦桁
３ｂ  水平桁
３ｃ  下部縦桁
３ｄ  上部スライド盤
３ｅ  上部スライド支持盤
３ｆ  上部カバー
３ｇ  下部スライド盤
３ｈ  下部スライド支持盤
３ｉ  脚桁
３ｊ  下部カバー
３１    上部回転砥石取付盤
３１ａ  上部昇降スライド盤
３１ｂ  上部縦カバー
３１ｃ  螺子軸
３１ｄ  螺子孔
３２    エアーシリンダ保持盤
３２ａ  回転盤
３３    上部エアーシリンダ
３４    上部回転砥石
３４ａ  回転中心軸
３５    下部回転砥石取付盤
３５ａ  下部昇降スライド盤
３５ｂ  下部縦カバー
３６    エアーシリンダ保持盤
３７    下部エアーシリンダ
３８    下部回転砥石
３８ａ  回転中心軸
４    回転砥石支持固定盤
４ａ  上部縦桁
４ｂ  下部縦桁
４１    上部回転砥石取付盤
４１ａ  上部昇降スライド盤
４１ｂ  上部縦カバー
４１ｃ  螺子軸
４１ｄ  螺子孔
４２    エアーシリンダ保持盤
４２ａ  回転盤
４３    上部エアーシリンダ
４４    上部回転砥石
４４ａ  回転中心軸
４５    下部回転砥石取付盤
４５ａ  下部昇降スライド盤
４６    エアーシリンダ保持盤
４７    下部エアーシリンダ
４８    下部回転砥石
４８ａ  回転中心軸
ａ    鋼板
ｂ    切断部分
ｃ    バリ
【図１】
0003107203.tif 000003
【図２】
0003107203.tif 000004
【図３】
0003107203.tif 000005