(57)【要約】【課題】製造コストを上げることなく、ジャックを配設したジャック基板を、シャーシに設けた突起部に沿ってスライドさせても基板表面に傷を付けることなく位置決め出来る、ジャック基板位置決め機構を提供する。【解決手段】シャーシ１の隆起部５，６の上平面部に、頂部を含む上曲面部が滑らかに形成され、且つリアパネル２に対向する切り欠き断面部を有する突起部７を設け、ジャック基板１０をシャーシ１に取付ける際に、ジャック基板１０の下表面１０ａが、突起部７の滑らかな頂部に当接してガイドされ、最終的にジャック基板１０が、リアパネル２と突起部７とによって位置決めされるように構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リア側平面部と該リア側平面部から垂直に突出する接続端子を有する接続端子部材を、前記リア側平面部が略面一となるように複数配列したジャック部を備えたジャック基板を、底面部と該底面部に対して略垂直に形成されて前記複数の接続端子が各々嵌入可能な複数の穴からなる穴部を有するリアパネル部とを有するシャーシに位置決めするためのジャック基板位置決め機構であって、
前記シャーシの前記底面部に形成され、頂部が滑らかな曲面で形成されると共に前記リアパネル部に対向する面に沿って形成された切り欠き断面部を有する突起部を有し、
前記ジャック基板を、前記リアパネル部と前記突起部とによって、位置決めするように構成したことを特徴とするジャック基板位置決め機構。
【請求項２】
前記突起部が、前記底面部から隆起する隆起部の上平面部に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジャック基板位置決め機構。
【請求項３】
前記切り欠き断面部が半円状となるように形成されたことを特徴とする請求項２記載のジャック基板位置決め機構。
【請求項４】
前記切り欠き断面部が略二等辺三角形状となるように形成されたことを特徴とする請求項２記載のジャック基板位置決め機構。
【請求項５】
前記シャーシが板金加工によって形成されたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のジャック基板位置決め機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＡＶ（オーディオ・ビデオ）機器等の外部接続用ジャックを搭載するジャック基板をシャーシに取付けるためのジャック基板位置決め機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の基板位置決め機構として、例えば、板金加工にて形成されたシャーシに、コネクター基板の一方の側縁部が係合される凸部が形成され、またコネクター基板の他方の側縁部がシャーシの保持部の上面で保持され、更にシールドケースがコネクター基板の上側から装着され、このシールドケースにコネクター基板の他方の側縁部に当接する爪部と、シャーシの係止部に係止される係止部が設けられている、といった構成のものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平  ５−４７１６４号公報（第１頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の基板位置決め機構では、板金加工にて形成されるシャーシやシールドケースの一端を折り曲げたり、それらの一部を切り抜いて折り曲げたりして形成した保持部や凸部の端面により基板を係止している。このため、例えばコネクター基板にジャック部を配設し、これをシャーシに設けた穴部に嵌合させるため、コネクター基板をシャーシに設けた上記の保持部や凸部の端面に沿ってスライドさせると、この保持部や凸部の端面のエッジによってコネクター基板の表面が傷付き、基板表面のプリント配線を断線させてしまうといった欠点があった。
【０００５】
また、上記欠点を回避するためにプラスチック等の材料による別部品によって基板を係止しようとすると、部品追加となり製造費用が上昇してしまうといった問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述のような課題を解消するためになされたもので、第１の目的は、ジャックを配設した基板を、シャーシに設けた突起部に沿ってスライドさせても基板表面に傷を付けることなく、位置決め出来るジャック基板位置決め機構を得ることであり、また、第２の目的は基板表面の傷付き防止に別部品の追加を必要とせず、製造費用の上昇を招かないジャック基板位置決め機構を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によるジャック基板位置決め機構は、リア側平面部と該リア側平面部から垂直に突出する接続端子を有する接続端子部材を、前記リア側平面部が略面一となるように複数配列したジャック部を備えたジャック基板を、底面部と該底面部に対して略垂直に形成されて前記複数の接続端子が各々嵌入可能な複数の穴からなる穴部を有するリアパネル部とを有するシャーシに位置決めするためのジャック基板位置決め機構において、
前記シャーシの前記底面部に形成され、頂部が滑らかな曲面で形成されると共に前記リアパネル部に対向する面に沿って形成された切り欠き断面部を有する突起部を有し、
前記ジャック基板を、前記リアパネル部と前記突起部とによって、位置決めするように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、本発明による実施の形態１のジャック基板位置決め機構の要部構成を示す分解斜視図である。
【０００９】
同図中、シャーシ１のリアパネル部２には、後述するジャック基板１０に配設されたジャック部１１の複数の接続端子１１ｂが各々嵌入可能な複数の穴３ａを有する穴部３が形成されている。シャーシ１の底面部４の所定位置には、ジャック基板１０を位置決めするための隆起部５，６が形成されている。尚、シャーシ１は、例えば板金加工によって形成され、リアパネル部２と底面部４とは互いに略垂直に形成されている。
【００１０】
また、同図において、Ｘ軸はリアパネル２の長手方向に設定され、Ｙ軸は、Ｘ軸と直交し、且つ底面部４の平面に平行に設定され、Ｚ軸は、これ等のＸ軸及びＹ軸とそれぞれ直交する方向に設定されている。尚、後述する各図に示されるＸ、Ｙ、Ｚ座標の各軸は、各々共通する方向を示すものである。
【００１１】
図２は、シャーシ１の底面部４に形成された隆起部６の部分拡大図である。同図に示すように、隆起部６の上平面部６ａには、後述する取付けネジ孔６ｂとこの上平面部６ａから更に上方に突出する突起部７が形成されている。この突起部７は、ＺＸ平面に平行な平面に沿うように形成された半円状の切り欠き断面部７ａを有し、それ以外の頂部を含む外形が、滑らかな球状を呈するように形成されている。
【００１２】
ジャック基板１０のリア側の側縁部には、種々の接続端子部材１１ａが横並びに配列されたジャック部１１が形成されている。これ等の各接続端子部材１１ａは、各々のリア側平面部１１ｃに対して、垂直に突出する方向或いは受入れる方向に接続端子１１ｂを設け、各リア側平面部１１ｃが略面一となるように配置されている。そしてこれ等の各接続端子１１ｂは、図示しない導電部を介して、ジャック基板１０の面に形成されたプリント配線に電気的に接続されている。
【００１３】
前記したリアパネル２の穴部３の各穴３ａは、ジャック部１１の各接続端子１１ｂが嵌入できるように、それぞれに対応して形成されている。
【００１４】
次に、ジャック基板１０をシャーシ１に取付ける場合について説明する。尚、図３は、このジャック基板１０をシャーシ１に取付ける取付け過程において、図１に示す隆起部６の中心を通る指示線１００を含む断面を矢印Ａ−Ａ方向からみた部分断面図である。
【００１５】
作業者は、先ず、図１に示すように、シャーシ１に対して、その穴部３にジャック部１１が内部側において対向するようにジャック基板１０を接近させ、穴部３の各穴３ａにジャック部１１の対応する接続端子１１ｂが各々嵌入叉は向き合うように位置調整する。そして、図３に示すように、ジャック基板１０の下表面１０ａが、突起部６の頂部を含む上曲面部７ｂに当接するように載置する。この状態で、作業者は、突起部６の上曲面部７ｂにジャック基板１０の下表面１０ａを摺接させながら、矢印Ｂ、即ちＹ軸の−方向に、ジャック部１１の各接続端子部材１１ａのリア側平面部１１ｃ（図１）がリアパネル部２の内側に当接或いは最接近する位置まで移動する。
【００１６】
そして、ジャック基板１０は、ジャック部１１の各接続端子部材１１ａのリア側平面部１１ｃがリアパネル部２に当接或いは最接近する位置に至った段階で、そのフロント側第１辺部１０ｂが突起部６の切り欠き断面部７ａを有した突起部７に至り、その下表面１０ａが隆起部６の上平面部６ａに当接する位置まで落下して、Ｙ軸方向及びＺ軸方向において位置決めされる。同様にして、隆起部５（図１）においても、ジャック基板１０のフロント側第２辺部１０ｃがその突起部７によって位置決めされる。
【００１７】
図４は、この段階まで組まれたジャック基板位置決め機構の外形斜視図であり、図５は、図４に示す隆起部６の中心を通る指示線１００を含む断面を矢印Ａ−Ａ方向からみた部分断面図である。この図５に示すように、隆起部６において、ジャック基板１０は、上平面部６ａ及び切り欠き断面部７ａを有した突起部７によって位置決めされ、更に、ジャック基板１０に形成された止め穴１０ｄを貫通し、隆起部６に形成された取付けネジ孔６ｂと螺合する止めネジ１２によって固定される。尚、このジャック基板１０は、隆起部５（図１）においても、同様に位置決めされ、図示しない止めネジによって固定されるものとする。
【００１８】
以上のように、本実施の形態のジャック基板位置決め機構によれば、ジャック基板１０を、シャーシ１に設けた突起部７を突起部としてスライドさせても、当接部である上曲面部７ｂが滑らかなため、ジャック基板１０の下表面１０ａを傷つけることなく、ジャック基板１０を位置決めすることができる。更に、ジャック基板１０の位置決めのために別部品を必要としないため、部品点数や作業工程の増加に伴うコストアップを防ぐことができる。
【００１９】
実施の形態２．
図６は、本発明に基づくジャック基板位置決め機構において、シャーシに形成される実施の形態２の突起部の形状を示す部分拡大図である。
【００２０】
同図に示すように、本実施の形態の突起部９は、図１に示す実施の形態１のジャック基板位置決め機構における、隆起部５及び６に形成された突起部７に変えて形成されるものである。従って、本実施の形態の突起部９を有するジャック基板位置決め機構のその他の構成は、図１に示す実施の形態１のジャック基板位置決め機構と全く同じものとしてこれ等の共通部の説明を省略し、実施の形態１と異なる突起部９を重点的に説明する。
【００２１】
同図に示すように、突起部９は、隆起部６の上平面部６ａから上方に突出するように形成され、ＺＸ平面に平行な平面に沿うように形成された略二等辺三角形状の切り欠き断面部９ａを有し、頂部を含む上曲面部９ｂが滑らかな曲面をなすように形成されている。
【００２２】
以上のように、本実施の形態２の突起部９を有するジャック基板位置決め機構によれば、前記した実施の形態１のジャック基板位置決め機構と全く同じ効果を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のジャック基板位置決め機構によれば、傷付き防止用の別部品を用いずに、ジャック基板を、その基板表面に傷つけることなくシャーシに位置決めできる。従って、基板の傷つき防止部品の採用や、これに伴う作業工程の増加等によるコストアップを招くことなく、作業性及び歩留まりの優れたジャック基板位置決め機構を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施の形態１のジャック基板位置決め機構の要部構成を示す分解斜視図である。
【図２】シャーシ１の底面部４に形成された隆起部６の部分拡大図である。
【図３】ジャック基板１０の組み込み作業の過程において、図１に示す指示線１００を含む断面を矢印Ａ−Ａ方向からみた部分断面図である。
【図４】ジャック基板１０の組み込み作業の過程における、ジャック基板位置決め機構の外形斜視図である。
【図５】図４に示す隆起部６の中心を通る指示線１００を含む断面を矢印Ａ−Ａ方向からみた部分断面図である。
【図６】本発明に基づくジャック基板位置決め機構において、シャーシに形成される実施の形態２の突起部の形状を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１  シャーシ、  ２  リアパネル部、  ３  穴部、  ３ａ  穴、  ４  底面部、  ５，６  隆起部、  ６ａ  上平面部、  ６ｂ  取付けネジ孔、  ７  突起部、  ７ａ  切り欠き断面部、  ７ｂ  上曲面部、  ９  突起部、  ９ａ  切り欠き断面部、  ９ｂ  上曲面部、  １０  ジャック基板、  １０ａ  下表面、  １０ｂ  フロント側第１辺部、  １０ｃ  フロント側第２辺部、  １０ｄ  止め穴、  １１  ジャック部、  １１ａ  接続端子部材、  １１ｂ  接続端子、  １１ｃ  リア側平面部、  １２  止めネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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