(57)【要約】【課題】  光ディスク回収機の提供。【解決手段】  フィード装置により一つずつ光ディスクを輸送装置の位置決め構造上に置き、輸送層により光ディスクをスクラッチ装置を通過させ、最後に収集装置で回収する。スクラッチ装置内にあって、ツールで光ディスクの上表層或いは下表層を削ぎ取り、また削ぎ取った上表層或いは下表層を輸送装置に導入、排出する。上表層或いは下表層をスクラッチした光ディスクは続けて収集装置に送られ回収され、こうして完全な光ディスク回収の目的を達成する。【選択図】        図１
0003116741.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク回収機において、
輸送装置であって、光ディスクを固定する位置決め構造を具え、並びに光ディスクを輸送する、上記輸送装置と、
フィード装置であって、該輸送装置上に設けられ、該フィード装置が光ディスクをその上に載置し、並びに光ディスクを該輸送装置の位置決め構造に置く、上記フィード装置と、
スクラッチ装置であって、上述のフィード装置の後工程に設置され、該スクラッチ装置がツールを具え、且つツールのエッジが光ディスクの移動経路に対応し、該光ディスクが輸送装置により該スクラッチ装置まで移動させられる時、該ツールが光ディスクの上表層或いは下表層を削ぎ取る、上記スクラッチ装置と、
収集装置であって、スクラッチ装置の後の工程に設けられ、上表層或いは下表層を削ぎ取った後の光ディスクを回収する、収集装置と、
を、包含したことを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項２】
請求項１記載の光ディスク回収機において、輸送装置が回転盤であり、該回転盤がモータに駆動されて回転し、前述の位置決め構造が該回転盤の表面に設けられたことを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、位置決め構造が凹空間であり、且つ該凹空間び深さが光ディスクの導体層厚さと上表層厚さの総合に等しいことを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、位置決め構造が凹空間であり、且つ該凹空間び深さが光ディスクの導体層厚さと下表層厚さの総合に等しいことを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項５】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、フィード装置が座体を具え、該座体の水平位置に、光ディスクを通過させられる貫通孔が設けられ、該貫通孔の周辺の座体に複数の縦棒が設けられ、これらの縦棒に囲まれた区域が光ディスクの設置に供されることを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項６】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、スクラッチ装置のツールが固定方式で光ディスクの移動経路上に設けられ、且つツールのエッジが輸送装置の上表面にほぼ平行に接触することを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項７】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、スクラッチ装置のツールが動力装置に接続され、該動力装置の駆動により光ディスクが移動経路上で往復移動し、且つ該ツールのエッジが輸送装置の上表面にほぼ平行に接触することを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項８】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、収集装置がエアナイフを具え、エアナイフが位置決め構造のエッジにアラインし、光ディスクを位置決め構造より吹き飛ばすことを特徴とする、光ディスク回収機。
【請求項９】
請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、収集装置がマシンアームに設置された複数の真空吸盤であって管路を通してこれら真空吸盤の減圧設備に接続され、光ディスクが輸送装置によりこの吸着機構に送られる時、該マシンアームの作動によりこれら真空吸盤が光ディスクをピックアップすることを特徴とする、光ディスク回収機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は廃棄光ディスクを回収する機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクは光学技術により電子データを記録する保存メディアであり、容量が大きく、ゆえに、現在、一般消費者がデータのバックアップ或いは保存する主要な選択である。例えば図９に示されるように、光ディスク５の構造は中間の導体層５２、及び導体層５２両側の上表層５１と下表層５３を包含する。そのうち、導体層５２は電子データの構造を記録し、化学原理と設備により該導体層５２の該導体層５２に記録されたデータを読み取ることができる。上表層５１と下表層５３はいずれも導体層５２の損壊防止の保護とされる。また、レーザー光が下表層５３を通り導体層５２に進入してデータを読み取るためには、該下表層５３は高度の透光性質を具備する材料（例えば糸質材料）で製造される。上表層５１はレーザー光を通す必要がないため、一般に、その上面に色及びパターンが印刷される。
【０００３】
光ディスクはプラスチックと金属材料で製造され、環境保護の考慮に基づき、現在すでにメーカーによっては廃棄光ディスクを回収し、処理している。その処理方式は、まず機器を利用して光ディスクを粉砕した後、更に粉砕片を化学溶液中に投入し、光ディスク中の導体層を溶解させ、その後、二つの表層を回収し、回収したプラスチック材料を再生処理して利用する。
【０００４】
しかし、化学溶液で導体層を溶解するのは二次汚染の問題を発生する可能性があり、且つ溶解処理の時間は比較的長く、全体の処理効率は比較的低い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
伝統的な光ディスク回収方式が化学溶剤での導体層の溶解を利用し、それが環境二次汚染を形成する問題を改善し、及び回収処理効率を高めるため、本考案は、光ディスク回収機を提供する。それは、物理方式で光ディスクが包含する表層と導体層を分離し、プラスチック材料の表層を回収し再生利用し、導体層も回収再処理し、全体処理過程を完全自動化し、生産効率を高め、化学溶剤の環境に対する汚染の恐れがないものとする。
【０００６】
本考案の主要な特徴は、輸送装置を利用して順に光ディスクを輸送し、並びに輸送装置の移動経路上に順にフィード装置とスクラッチ装置及び回収装置を設置し、フィード装置で光ディスクを一つずつ輸送装置上に置き、且つ輸送装置上の位置決め構造により光ディスクを固定し、輸送装置が光ディスクをスクラッチ装置に送った時、光ディスクの一面の表層が削ぎ取られ、また削ぎ取られた表面が輸送装置より分離され、最後に輸送装置上に一する光ディスクが回収装置により回収され、完全に光ディスクの自動化回収を達成することにある。
【０００７】
これにより、本考案の一つの技術手段は以下のようである。回転盤を輸送装置とし、該回転盤の上面に複数の凹空間を設置して位置決め構造となし、該凹空間の深さが光ディスクの導体層の厚さと上表層と下表層の厚さの総合に等しく、これにより、光ディスクが該凹空間に放置される時、上方に位置する上表層或いは下表層が回転盤の平面より露出する。
【０００８】
本考案の次の技術手段は以下のようである。フィード装置が回転盤の凹空間位置の上方に対応して設置され、該フィード装置は垂直に光ディスクを堆積させる空間を提供し、光ディスクをその中に放置し、回転盤の続けての回転に伴い、凹空間が光ディスクに対応する位置に移動する時、自動的に一つずつ光ディスクを凹空間中に落とす。
【０００９】
本考案の更に別の技術手段は以下のようである。エッジが回転盤の平面にほぼ平行で且つ接触するツールがスクラッチ装置として使用され該ツールは特定位置に固定され、移動中の光ディスクに対して切削作業を行い、これにより光ディスクの表層が光ディスクより削ぎ取られて分離される。また、ツールが例えば気圧シリンダのような動力装置に結合されて揺動し、動力装置によりツールが駆動されて往復移動し、これにより固定或いは移動中の光ディスクに切削を行い、光ディスクの表層を光ディスクより削ぎ取り分離する。
【００１０】
本考案のまた一つの技術手段は、高圧空気を噴出可能なエアナイフを回収装置として使用し、該エアナイフのノズル口と回転盤の凹空間エッジの間に特定角度が保持され、表層が削ぎ取られた後の光ディスクが回収装置に輸送される時、エアナイフが圧縮空気を噴出し、圧縮空気が光ディスクのエッジより迅速に凹空間中に進入し、これにより光ディスクが凹空間中より吹き上げられて、回転盤の近辺に置かれた回収容器中に回収される。
【００１１】
本考案の又一つの技術手段は、高圧空気を噴出可能なエアナイフを収集装置となし、該エアナイフのノズル口と回転盤の凹空間エッジの間に特定角度を保持させ、表層が削ぎ取られた後の光ディスクが該収集装置に送られる時、風力が圧縮空気を噴出し、圧縮空気にを光ディスクエッジより凹空間中に進入させ、これにより、光ディスクを凹空間中より吹き上げて回転盤の近辺に位置する収集容器中に回収する。上述のエアナイフは光ディスクエッジに対して圧縮空気を送出する特定位置に設置され、光ディスクを輸送装置より分離させる。或いは、マシンアームに設置された真空吸盤で輸送装置上の光ディスクを吸着し、並びにマシンアームにより光ディスクを収集容器に輸送した後に、光ディスクを下ろして回収する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の考案は、光ディスク回収機において、
輸送装置であって、光ディスクを固定する位置決め構造を具え、並びに光ディスクを輸送する、上記輸送装置と、
フィード装置であって、該輸送装置上に設けられ、該フィード装置が光ディスクをその上に載置し、並びに光ディスクを該輸送装置の位置決め構造に置く、上記フィード装置と、
スクラッチ装置であって、上述のフィード装置の後工程に設置され、該スクラッチ装置がツールを具え、且つツールのエッジが光ディスクの移動経路に対応し、該光ディスクが輸送装置により該スクラッチ装置まで移動させられる時、該ツールが光ディスクの上表層或いは下表層を削ぎ取る、上記スクラッチ装置と、
収集装置であって、スクラッチ装置の後の工程に設けられ、上表層或いは下表層を削ぎ取った後の光ディスクを回収する、収集装置と、
を、包含したことを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の光ディスク回収機において、輸送装置が回転盤であり、該回転盤がモータに駆動されて回転し、前述の位置決め構造が該回転盤の表面に設けられたことを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項３の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、位置決め構造が凹空間であり、且つ該凹空間び深さが光ディスクの導体層厚さと上表層厚さの総合に等しいことを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項４の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、位置決め構造が凹空間であり、且つ該凹空間び深さが光ディスクの導体層厚さと下表層厚さの総合に等しいことを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項５の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、フィード装置が座体を具え、該座体の水平位置に、光ディスクを通過させられる貫通孔が設けられ、該貫通孔の周辺の座体に複数の縦棒が設けられ、これらの縦棒に囲まれた区域が光ディスクの設置に供されることを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項６の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、スクラッチ装置のツールが固定方式で光ディスクの移動経路上に設けられ、且つツールのエッジが輸送装置の上表面にほぼ平行に接触することを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項７の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、スクラッチ装置のツールが動力装置に接続され、該動力装置の駆動により光ディスクが移動経路上で往復移動し、且つ該ツールのエッジが輸送装置の上表面にほぼ平行に接触することを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項８の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、収集装置がエアナイフを具え、エアナイフが位置決め構造のエッジにアラインし、光ディスクを位置決め構造より吹き飛ばすことを特徴とする、光ディスク回収機としている。
請求項９の考案は、請求項１又は請求項２記載の光ディスク回収機において、収集装置がマシンアームに設置された複数の真空吸盤であって管路を通してこれら真空吸盤の減圧設備に接続され、光ディスクが輸送装置によりこの吸着機構に送られる時、該マシンアームの作動によりこれら真空吸盤が光ディスクをピックアップすることを特徴とする、光ディスク回収機としている。
【考案の効果】
【００１３】
伝統的な光ディスク回収方式と比較すると、本考案の主要な特徴は環境に対して無公害の物理方式を採用して廃棄光ディスクの処理と回収を完成し、且つ全体過程が完全に自動化され、作業員が化学溶剤に接触する問題がなく、且つ作業効率も化学溶剤で導体層を溶解するより高く、廃棄光ディスクのコストをダウンできる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１から図３は本考案の自動光ディスク回収機の立体図、平面図、及び側面図である。図示されるように、本考案の好ましい実施例によると、回転盤１１は光ディスクを輸送する輸送装置１とされ、回転盤１１の上面に、その円周に沿って配列された複数の円形の凹空間１１１があり、凹空間１１１の直径は略光ディスク５の直径に等しく、且つ凹空間１１１の深さはちょうど一般の光ディスク５の導体層５２の厚さと上表層５１の厚さの総合に等しいか、或いは導体層５２と下表層５３の厚さの総合に等しい。光ディスクが凹空間１１１内に置かれた後には凹空間１１１内に制限され移動不能である。ゆえに、本考案は該凹空間１１１が回転盤１１上面の位置決め構造とされる。回転盤１１の下面には中心軸があり、並びにモータにより減速歯車（図示せず）を介して回転盤１１が駆動されて続けて水平回転する。モータに減速歯車を組み合わせた駆動機構は本考案の訴求の重点ではないため、ここでは駆動機構に対する詳しい説明は省略する。
【００１５】
図１から図３より分かるように、本考案の実施例中、回転盤１１の凹空間１１１の移動経路上に順に、フィード装置２、スクラッチ装置３及び収集装置４がある。そのうち、フィード装置２の実施方式は、回転盤１１の上方に、座体２１が設置され、該座体２１の水平位置に光ディスク５を通過させられる貫通孔２１１と、貫通孔２１１周辺の座体２１に設置された複数の縦棒２２が設置され、これら縦棒２２に囲まれた区域に光ディスクが放置される。これにより、複数の光ディスクが積み重ねられて該貫通孔２１１の、これら縦棒２２により囲まれた範囲内に設置され、且つ最も下面の光ディスクが回転盤１１の上面に接触する。回転盤１１が駆動され回転し、凹空間１１１が光ディスクの下面に対応する時、最も下面に位置する光ディスクが直接凹空間１１１内に落ちる（図４）。操作者は光ディスクの上表層或いは下表層を選択的に下方に向けて置くことができる。
【００１６】
上述のフィード装置２には、回転式の輸送盤が設置され、該輸送盤上には、複数の直立するロッドが置かれ、並びにロッドに直列に複数の光ディスク５が置かれ、回転式輸送盤が各列の光ディスクを座体２１の貫通孔２１１の位置に輸送する時、光ディスク５が直接貫通孔２１１より回転盤１１上に落下する。フィード装置２も本考案の訴求の重点ではないため、詳しい説明は省略する。
【００１７】
図５は本考案のスクラッチ装置３の実施例を示す。該スクラッチ装置３はフィード装置の後工程に設置され、それはツール３１を具え、ツール３１はフィード装置２の後工程に位置するツールシートに固定され、且つツール３１のエッジは光ディスクの移動経路に向けられ、ツール３１のエッジはほぼ回転盤１１の上平面に平行であり且つ接触する。光ディスク５が回転盤１１に輸送されてツールに向けて移動する時、エッジが直接光ディスクの上表層と導体層の界面にアラインするか、或いは下表層と導体層の界面のエッジに対して切削し、上表層５１と下表層５３を削ぎ取った後、続けて回転盤１１により輸送される過程中に、削ぎ取られた上表層５１と下表層５３がツール３１の案内を受けて回転盤１１より離れる。
【００１８】
図６は本考案のスクラッチ装置３の別の実施例を示し、ツール３１がツールシート３２に設けられた後、さらにツールシート３２が気圧シリンダのような動力装置に３３に接続され、ツール３１が動力装置３３の駆動を受けて光ディスクの上表層と導体層の界面にアラインするか、或いは下表層と導体層の界面にアラインし、エッジの切削を行い、上表層或いは下表層を光ディスクより分離する。
【００１９】
図７は本考案の収集装置４の一つの実施例を示し、スクラッチ装置３の後工程に少なくとも一つのエアナイフ４１が設置され、該エアナイフ４１は気圧設備に接続され、且つその出気口が凹空間１１１のエッジにアラインする。回転盤１１が表層を削ぎ取った後の光ディスクが収集装置４に送られる時、該エアナイフ４１が瞬間的に高圧空気を送出し、高圧空気を光ディスク５のエッジより凹空間１１１内に進入させ、光ディスクを凹空間１１１より吹き上げ、回転盤１１の近傍の収集容器４２中に落とす。
【００２０】
図８は本考案の収集装置４の別の実施例を示し、マシンアーム４に垂直な気圧シリンダ４３が設置され、気圧シリンダ４３のシリンダ軸にディスクフレーム４４が設置され、ディスクフレーム４４の下方に複数の真空吸盤４５が設置される。収集装置４が回転盤１１の上方の特定の位置にある。回転盤１１が表層を削ぎ取った光ディスク５を収集装置４に送る時、上述のマシンアーム４が気圧シリンダ４３とディスクフレーム４４を駆動して光ディスク５に対応する位置に移動させ、その後、気圧シリンダ４３が作動して真空吸盤４５を下降させ、並びに真空減圧設備の作動により、真空吸盤４５の下方に負圧が形成され、これにより光ディスク５がピックアップされ、さらに収集容器位置に輸送され並びに真空吸盤４５の吸着力が解除され、光ディスク５が収集容器に入れられ回収される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施例の立体図である。
【図２】本考案の実施例の側面図である。
【図３】本考案の実施例の平面図である。
【図４】本考案のフィード装置が光ディスクを回転盤の凹空間に入れる時の局部断面図である。
【図５】本考案のスクラッチ装置が光ディスクの表層をスクラッチする時の局部断面図である。
【図６】本考案が動力によりツールを駆動し固定された光ディスク表層に対してスクラッチする時の局部断面図である。
【図７】本考案の収集装置が表面スクラッチ後の光ディスクを回収する動作表示図である。
【図８】本考案の収集装置が真空吸盤を採用して光ディスクを回収する動作表示図である。
【図９】周知の光ディスクの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  輸送装置
１１  回転盤
１１１  凹空間
２  フィード装置
２１  座体
２１１  貫通孔
２２  縦棒
３  スクラッチ装置
３１  ツール
３２  ツールシート
３３  動力装置
４  収集装置
４１  エアナイフ
４２  収集容器
４３  気圧シリンダ
４４  ディスクフレーム
４５  真空吸盤
５  光ディスク
５１  上表層
５２  導体層
５３  下表層
【図１】
0003116741.tif 000003
【図２】
0003116741.tif 000004
【図３】
0003116741.tif 000005
【図４】
0003116741.tif 000006
【図５】
0003116741.tif 000007
【図６】
0003116741.tif 000008
【図７】
0003116741.tif 000009
【図８】
0003116741.tif 000010
【図９】
0003116741.tif 000011