(57)【要約】      （修正有）【課題】止水弁が正確、且つ、スムーズに動作することができる逆止弁の接合構造を提供する。【解決手段】主に弁座と止水弁を含み、特に逆止弁の弁座に止水弁を設置するピンを弁座と止水弁とに貫通させることにより、止水弁を弁座上に設置し、弁座は２つの耳片と１つの凸部を含み、１つの凸部と２つの耳片はそれぞれ貫通孔を有し、又、弁座の外周の一辺に耳片の貫通孔に相対する凸部の貫通孔を有する構造により、ピンを貫通孔に貫通設置させることができ、特に、貫通孔を具備する凸部と、他の貫通孔を具備する耳片と、他の貫通孔を具備する他の耳片とが弁座と一緒に一体成型されることにより、正確な位置にそれらの貫通孔を具備させることができ、ピンにより止水弁を弁座に結合させることにより、正確な位置に止水弁を設置することができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弁座は２つの耳片と１つの凸部を含み、
前記２つの耳片と前記１つの凸部は、それぞれ貫通孔を有し、
前記弁座外周の一辺に前記二つの耳片の前記貫通孔に相対する前記凸部の前記貫通孔を有する構造により、ピンを前記貫通孔に貫通設置させることができ、
前記貫通孔を具備する凸部と前記貫通孔を具備する前記二つの耳片が、前記弁座と一緒に一体成型され、正確な位置に前記貫通孔を具備させることができ、
前記ピンにより前記止水弁を前記弁座に結合させ、正確な位置に前記止水弁を設置することができ、
上記により前記止水弁は正確且つスムーズに動作することができ、斜めにずれたり、密封不具合になったり、流出したりする問題を解決することができ、高圧個所に使用する逆止弁の安全性の向上を図ることができる、
逆止弁の接合構造。
【請求項２】
前記一体成型の方法は脱蝋注型の方法である、
請求項１に記載の逆止弁の接合構造。
【請求項３】
前記一体成型の方法は重力注型の方法である、
請求項１に記載の逆止弁の接合構造。
【請求項４】
前記一体成型の方法はシェルモールド注型の方法である、
請求項１に記載の逆止弁の接合構造。
【請求項５】
前記一体成型の方法は砂型注型の方法である、
請求項１に記載の逆止弁の接合構造。 
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は逆止弁の接合構造を提供するものであり、特に、止水弁が正確、且つ、スムーズに動作することができる逆止弁の接合構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
図１と図２は従来の逆止弁の立体図及びドリル孔8の加工を示す動作図であり、従来の逆止弁は比較的粗雑な鋳造技術により製成されており、その製造方法は金型により弁座1の基本外型を成型し、次に、結合面を加工し（弁座1の凸部2の端面3等）、弁座1の端面3よりドリルヘッド4で凸部2の凸体6と凸体7の内部に穴を開け、ドリル孔5を形成する。
【０００３】
ドリルヘッド4で凸体6にドリル孔5を開けると、ドリルヘッド4の震動でドリル孔5の形状が錐度を有する拡孔になりやすいという欠点がある。
【０００４】
ドリルヘッド4で凸体7にドリル孔8を開ける際、ドリルヘッド4の挿入口のドリル孔5より一定の距離があり、且つ、面が平坦な為、正確な位置にドリル孔8を開けることが難しく、２つのドリル孔5とドリル孔8に設置されるピン8aが正確な位置からずれてしまい、ピン8aに設置される止水弁9も位置がずれ、組み合わせが困難になるという欠点がある。
【０００５】
止水弁9の位置がずれて設置されると、完全な密封ができず流出の恐れがあり、高圧個所に使用すれば、危険な状態になりやすいという欠点がある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の目的は、止水弁が正確、且つ、スムーズに動作することができる逆止弁の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題に鑑み、貫通孔を具備する凸部と、他の貫通孔を具備する耳片と、他の貫通孔を具備する他の耳片とを弁座と一緒に一体成型し、正確な位置にそれらの貫通孔を具備させ、ピンにより止水弁を弁座に結合させることにより、正確な位置に止水弁を設置させることにより、上記問題を解決する。
【考案の効果】
【０００８】
貫通孔を具備する凸部と、他の貫通孔を具備する耳片と、他の貫通孔を具備する他の耳片が弁座と一緒に一体成型することにより、再加工をする必要がなく、又、加工による精度不良、誤差が生じることもなく、加工に必要な加工機材や労力、時間も必要とせず、且つ、正確な位置にそれらの貫通孔を具備させることができ、ピンにより止水弁を弁座に結合させることにより、正確な位置に止水弁を設置することができる。上記により止水弁は正確且つスムーズに動作することができ、又、斜めにずれたり密封不具合になったり流出したりする問題を解決することができ、特に、高圧個所に使用する逆止弁の安全性の向上を図ることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、添付した図面を参照しながら、本考案の好適な実施形態を詳細に説明する。
【００１０】
図３と図４は、本考案の実施例における逆止弁の接合構造を示す立体図及び断面図である。本考案の逆止弁は主に弁座10と止水弁20を含み、弁座10は１つの縮径口11と、２つの耳片12と13と、１つの凸部14とを含み、１つの凸部14と２つの耳片12と13は、それぞれ貫通孔141、121及び131を有し、止水弁20は耳座21を具備し、耳座21は貫通孔211を有し、１つのピン30が凸部14の貫通孔141と、耳片12の貫通孔121と、耳座21の貫通孔211と、耳片13の貫通孔131とに貫通設置されることにより、止水弁20を弁座10内に枢軸を設置することができる。
【００１１】
図４、図５と図６は本考案の実施例における逆止弁の接合構造を示す断面図、側視図と前視図であり、逆止弁の弁座10に止水弁20を設置するピン30を弁座10と止水弁20とに貫通させることにより止水弁20を弁座10上に設置し、弁座10内の止水弁20に相対する所に縮径口11を有し、縮径口11は底部が少しだけ前へ斜出の形状に製成され、又、縮径口11の上方の壁面上に突出する２つの耳片12と13を有し、又、弁座10外周の一辺に耳片12と13の貫通孔121と131に相対する凸部14の貫通孔141を有することにより、ピン30を貫通孔141、121及び131に貫通設置させることができ、特に、貫通孔141を具備する凸部14と、貫通孔121を具備する耳片12と、貫通孔131を具備する耳片13とが弁座10と一緒に一体成型されることにより、正確な位置に貫通孔141、121及び131を具備させることができ、ピン30により止水弁20を弁座10に結合させることにより、正確な位置に止水弁20を設置することができる。上記により止水弁20は正確且つスムーズに動作することができ、又、斜めにずれたり密封不具合になったり流出したりする問題を解決することができる。
【００１２】
上記一体成型の方法は、脱蝋注型、重力注型、シェルモールド注型及び砂型注型等の方法を採用することができる。
【００１３】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこの実施形態に限定されず、本考案の趣旨を離脱しない限り、本考案に対するあらゆる変更は本考案の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の逆止弁を示す立体図である。
【図２】従来の逆止弁のドリル孔の加工を示す動作図である。
【図３】本考案の実施例における逆止弁の接合構造を示す立体図である。
【図４】本考案の実施例における逆止弁の接合構造を示す断面図である。
【図５】本考案の実施例における逆止弁の接合構造を示す側視図である。
【図６】本考案の実施例における逆止弁の接合構造を示す前視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  弁座
２  凸部
３  端面
４  ドリルヘッド
５  ドリル孔
６  凸体
７  凸体
８  ドリル孔
８  ピン
９  止水弁
９a  耳座
１０  弁座
１１  縮径口
１２  耳片
１２１  貫通孔
１３  耳片
１３１  貫通孔
１４  凸部
１４１  貫通孔
２０  止水弁
２１  耳座
２１１  貫通孔
３０  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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