(57)【要約】【課題】充電部の発熱による電圧表示部材の影響が少なく、部品点数が削減でき、組み付けが容易であり、電圧表示部材によってプラグが傾くこともないブレーカの電圧表示装置を提供する。【解決手段】電源側のプラグ１１を回転させることにより電圧切替えを行なうブレーカの電圧表示装置。ケース上面付近に設けた電圧表示部材１６を、プラグ１１を保持する絶縁性のプラグ固定部材１２と直接係合して揺動されるようにした。　従来のような付勢バネがないため組み付けが容易であり、電圧表示部材によってプラグが傾くこともない。【選択図】　　図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側のプラグを回転させることにより電圧切替を行なうブレーカの電圧表示装置であって、プラグを保持する絶縁性のプラグ固定部材と係合して揺動される電圧表示部材を、ケース上面付近に設けたことを特徴とするブレーカの電圧表示装置。
【請求項２】
電圧表示部材が、プラグ固定部材のプラグよりも内側部分と係合して揺動される請求項１記載のブレーカの電圧表示装置。
【請求項３】
電圧表示部材が、プラグ固定部材と直接接触して揺動される請求項１または２記載のブレーカの電圧表示装置。
【請求項４】
電圧表示部材がプラグ固定部材以外の部材から圧力を受けない構造のものである請求項１〜３のいずれかに記載のブレーカの電圧表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電圧切替機構を備えたプラグイン型のブレーカにおける電圧表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラグイン型のブレーカのうち、電源側のプラグ位置を移動させることにより電圧切替を行なう形式のものの多くは、電圧の接続ミスを防ぐために電圧表示装置を備えている。この電圧表示装置はプラグの接続状態をブレーカ表面で確認できるようにしたもので、例えばケース上面の表示窓の内側に可動式の電圧表示部材を設け、プラグの位置と連動させて電圧表示部材を動かし、例えば表示窓から見える色が変わるようにして、１００Ｖ，２００Ｖの識別ができるようになっている。
【０００３】
図９は代表的な従来例を示す図であり、図示を略した上下３段のＮ極、Ｌ１極、Ｌ２極の銅バーに接続される、中段と下段との間を移動する下側のプラグと、後述する上段と中段との間を移動する上側のプラグとがあり、上側のプラグが上段のときは１００Ｖ、中段のときは２００Ｖとなる。ケース１の上面に表示窓２が形成されており、その内側に回転式の電圧表示部材３が軸支されている。この電圧表示部材３はプラスチック製であり、付勢バネ４により常に反時計方向に付勢されている。このため、上側のプラグ５が中段つまり下向きになって電圧表示部材３から離れている２００Ｖ接続状態では反時計方向に回転し、電圧表示部材３の外周部右側の着色部６が表示窓２から見えるようになっている。
【０００４】
しかし１００Ｖ接続状態に切り替えるためにプラグ５を回転させると、上段に位置したプラグ５が電圧表示部材３の突起７を直接押え、付勢バネ４に抗して電圧表示部材３を時計方向に回転させる。これにより電圧表示部材３の外周部右側の着色部６は表示窓２から見えなくなる。ところがこのような従来の電圧表示装置には、下記のような問題があった。
【０００５】
第１に、１００Ｖ接続状態ではプラスチック製の電圧表示部材３が充電部であるプラグ５にバネ力により押し当てられたままとなるため、通電による発熱によって電圧表示部材３が変形し、正しく表示できなくなる可能性がある。第２に、付勢バネ４が必要であるため部品点数が増えるうえ、電圧表示部材３、付勢バネ４ともに小さく組み付け作業が容易ではない。第３に、１００Ｖ接続状態では電圧表示部材３に作用する付勢バネ４のバネ力によってプラグ５が傾き、銅バーへの差込み時に支障を来す可能性がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、充電部の発熱による電圧表示部材の変形がないブレーカの電圧表示装置を提供することを第１の目的とするものである。また本発明の他の目的は、部品点数が削減でき、組み付けが容易であり、電圧表示部材によってプラグが傾くこともないブレーカの電圧表示装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、電源側のプラグを回転させることにより電圧切替を行なうブレーカの電圧表示装置であって、プラグを保持する絶縁性のプラグ固定部材と係合して揺動される電圧表示部材を、ケース上面付近に設けたことを特徴とするものである。なお、電圧表示部材がプラグ固定部材のプラグよりも内側部分と係合して揺動されるものであることが好ましく、電圧表示部材がプラグ固定部材と直接接触して揺動されるものであることが好ましい。さらに、電圧表示部材がプラグ固定部材以外の部材から圧力を受けない構造のものであることが好ましい。
【０００８】
本発明のブレーカの電圧表示装置は、従来のように充電部であるプラグと直接接触しないので、充電部の発熱による電圧表示部材への影響が少ない。また本発明では従来のように付勢バネを使用しないので部品点数が削減でき、組み付けが容易となる。しかも従来のように付勢バネを用いないので、電圧表示部材によってプラグが傾くこともない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明の電圧表示装置を組み込んだプラグイン式のブレーカの全体図であり、ケース１０の左側に電源側のプラグ１１が上下２段に設けられている。各プラグ１１は金属片を図示の通りの略Ｕ字形状に折り曲げ、電源用の上からＮ極、Ｌ１極、Ｌ２極の銅バーにプラグインできる形状となっている。また各プラグ１１は、プラスチックからなる絶縁性のプラグ固定部材１２の片面（上下何れかの面）に固定されている。このプラグ固定部材１２は図２に示すように断面Ｕ字状のもので、両側に軸部１３、１４を備え、これらの軸部１３、１４をケース１０に形成された軸受部に支持させることによって、回転できるようになっている。なお、より線は軸部１３の中心から引き出されている。
【００１０】
このため、図１、図３に示すように上側のプラグ固定部材１２を回転させて上側のプラグ１１を上段に位置させれば１００Ｖ接続状態となり、図４に示すように下側に回転させて上側のプラグ１１を中段に位置させれば２００Ｖ接続状態となる。なお、ケース１０の側壁に当たるため、プラグ１１とプラグ固定部材１２は約１８０度の範囲でしか回転させることができないようになっている。このような接続電圧を表示するため、ケース１０の上面には表示窓１５が形成されており、その直下位置には揺動可能な電圧表示部材１６が設けられている。
【００１１】
電圧表示部材１６は図５に示すように略円板状の基部１７の片面には、ケース１０に回動可能に軸支するための軸部１８を突設するとともに、基部１７から上方にＬ型の腕を延ばし、その端部上面に屋根型の電圧表示面１９、２０を形成したものである。揺動角度によって、ケース１０の表示窓１５から色分けされた電圧表示面１９、２０のいずれか一方が見えるようにして、電圧表示を行なわせる。略円板状の基部１７の一部は切り欠かれており、また基部１７の一端からは図示のように先端を約４５°の角度に屈曲させた脚部２１が突設されている。
【００１２】
図３、図４に示されるように、電圧表示部材１６の脚部２１は上記した上側のプラグ固定部材１２と直接係合し、プラグ固定部材１２の回転とともに電圧表示部材１６が揺動され電圧表示が行なわれる構造となっている。以下にこの点を更に詳細に説明する。
【００１３】
プラグ固定部材１２は、図２に示されるようにプラグ１１よりも内側部分により線を通すためのＵ字溝２２を備えているが、その両側のリブ２３、２４の高さを変えてある。高い方のリブ２３は電圧表示部材１６の脚部２１が乗り越えることができない高さである。低い方のリブ２４は、電圧表示部材１６の脚部２１が乗り越えることができる高さである。なお、Ｕ字溝２２の開口部はプラグ１１の方向を向いている。またＵ字溝２２の反対面は段部２６を備えた円弧面２５となっている。
【００１４】
先ず１００Ｖ接続状態においては、図３に示すように電圧表示部材１６の脚部２１はプラグ固定部材１２のリブ２３、２４の間に嵌っている。この状態では１００Ｖ用の電圧表示面１９が表示窓１５から表示されている。この状態から２００Ｖ接続状態に切り替えるためにプラグ固定部材１２を回転させる様子を図６に示す。
【００１５】
プラグ固定部材１２を図６の時計方向に回転させると、プラグ固定部材１２の低い方のリブ２４が電圧表示部材１６の脚部２１を押す。このため電圧表示部材１６は反時計方向に回転し始め、図６の中央の状態となると電圧表示部材１６の脚部２１の先端はリブ２４を乗り越える。更にプラグ固定部材１２を完全に回転させると、図６の左端の図のように電圧表示部材１６の脚部２１は低い方のリブ２４に続く段部２６とケースリブ２７との間に嵌り、位置決めされる。この状態では２００Ｖ用の電圧表示面２０が表示窓１５から表示されている。
【００１６】
逆に１００Ｖ接続状態に切り替えるためにプラグ固定部材１２を回転させる様子を図７に示す。この場合にはプラグ固定部材１２が反時計方向に回転されるため、途中まで回転されると電圧表示部材１６の脚部２１の先端はＵ字溝２２の内部に入る。さらに図７の中央の状態となると、高い方のリブ２３が脚部２１の側面を押しながら回転し、電圧表示部材１６は時計方向に回転し始める。そしてプラグ固定部材１２を完全に回転させると、図７の右端のように脚部２１は左右のリブ２３、２４の間で位置決めされ、１００Ｖ用の電圧表示面１９が表示窓１５から表示される。
【００１７】
このように、本発明ではケース上面付近に設けた電圧表示部材１６を絶縁性のプラグ固定部材１２と直接係合して揺動させるようにしたので、通電によりプラグ１１が発熱してもプラスチック製の電圧表示部材１６が影響を受けにくい。また電圧表示部材１６はその脚部２１をプラグ固定部材１２により左右に押されて揺動するが、付勢バネが存在しないために電圧表示部材１６がプラグ固定部材１２以外の部材から圧力（外力）を受けることはなく、電圧表示部材１６とプラグ固定部材１２との間に従来のような強い接触圧は存在しない。このため、１００Ｖ接続状態と２００Ｖ接続状態のいずれの場合にも、プラグ固定部材１２が電圧表示部材１６によって傾くことはなく、銅バーへの差込み時に支障を来すことはない。
【００１８】
更に本発明では従来のような付勢バネをなくしたので部品点数が減少し、コストダウンを図ることができるうえに、組み付け作業も容易となる。図８は組み付け工程を示したもので、ケース１０にプラグ固定部材１２を嵌め込み、その側方から電圧表示部材１６を嵌め込み、反対側のケース１０で挟み込むことによって、容易に組立を行なうことができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のブレーカの電圧表示装置は、充電部の発熱による電圧表示部材の影響が少ない。また本発明のブレーカの電圧表示装置は、従来の付勢バネをなくしたので部品点数が削減できるとともに、組み付け作業が容易であるうえ、電圧表示部材によってプラグが傾くこともないなどの多くの利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電圧表示装置を組み込んだプラグイン式のブレーカの全体図である。
【図２】プラグ固定部材を示す、（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）右側面図、（Ｄ）左側面図、（Ｅ）断面図である。
【図３】１００Ｖ接続状態を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側断面図である。
【図４】２００Ｖ接続状態を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）左側断面図である。
【図５】電圧表示部材を示す（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）右側面図、（Ｄ）左側面図である。
【図６】１００Ｖ接続状態から２００Ｖ接続状態への切り替え過程を示す図である。
【図７】２００Ｖ接続状態から１００Ｖ接続状態への切り替え過程を示す図である。
【図８】組み付け工程の説明図である。
【図９】従来技術を示す（Ａ）　１００Ｖ接続状態図、（Ｂ）　２００Ｖ接続状態図である。
【符号の説明】
１　従来技術のケース
２　表示窓
３　電圧表示部材
４　付勢バネ
５　プラグ
６　着色部
７　突起
１０　本発明のケース
１１　プラグ
１２　プラグ固定部材
１３　軸部
１４　軸部
１５　表示窓
１６　電圧表示部材
１７　基部
１８　軸部
１９　電圧表示面
２０　電圧表示面
２１　脚部
２２　Ｕ字溝
２３　リブ
２４　リブ
２５　円弧面
２６　段部
２７　ケースリブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2004055380.tif 000010
【図９】
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