(57)【要約】【課題】密封包装体おけるシール部分を、同包装体を破損させることなく、同包装体を膨張させる圧力により簡単に開封する。【解決手段】内部の食品１１の発熱による空気の膨張圧によって、包装体のシール部分２４を剥離する力が発生する。合掌縁の縁辺２３に対して、シーラの平行な稜と谷とが９０度角になるように波状溶着２４を施す。このため前記シール部分２４を剥離する力は前記波状線に沿って働くことになり、幅狭シール部３０の剥離を容易にして包装体の破損を防止するのである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
食品の周りで熱可塑性フイルムを２つ折りすると共に、２つ折りした同フイルムの合掌縁を溶着して前記フイルムをチューブ化し、さらに同チューブフイルムの両端開口縁を溶着して形成した密封包装体であって、
前記合掌縁の溶着または前記の両端開口縁の溶着を、シール面が稜と谷とを交互かつ平行に形成するシーラを使用して行うに当たり、前記合掌縁または開口縁それぞれの縁辺に対して前記シーラの平行な稜と谷とが９０度角になるように、前記合掌縁及び開口縁に前記シーラを加圧して波状溶着を施すと同時に、前記波状溶着面の一部に、前記包装体の内側から前記合掌縁または開口縁それぞれの縁辺に向けて非シール部が円弧型に食い込む幅狭シールを形成したことを特徴とする開封装置。
【請求項２】
食品を収容したトレイの開口縁にカバーフイルムを溶着して形成した密封包装体であって、
前記開口縁の溶着を、シール面が稜と谷とを平行かつ交互に形成するシーラを使用して行うに当たり、前記開口縁の縁辺に対して前記シーラの平行な稜と谷とが９０度角になるように、前記開口縁に前記シーラを加圧して波状溶着を施すと同時に、前記波状溶着面の一部に、前記トレイの内側から前記開口縁の縁辺に向けて、非シール部が円弧型に食い込む幅狭シールを形成したことを特徴とする開封装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器内部に収容した食品を電子レンジなどにより加熱調理するのに適する包装体の開封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器内に収容した食品を加熱調理する場合、前記容器が密封していると、同容器内部の熱による空気膨張によって同容器が破損するので、下記の特許文献１に示すように、前記容器の一部を開口しておく手段が用いられるが、かかる容器構造の場合は前記開口部から包装体内部にの不純物の進入があり、不衛生という問題を抱える。
【０００３】
一方下記の特許文献２には、容器の開口部を加熱シールするとき予め同開口部に剥離剤を挟み込み、容器内部に空気膨張が生じたとき同膨張空気圧で前記剥離剤部分を剥離して、同空気を容器外に排除する構造を開示し、一方下記の特許文献３には、容器の開口部を加熱シールするとき予め同開口部に熱によって溶ける糊剤を挟み込み、容器内部に空気膨張が生じたとき、同時に生ずる熱で前記糊剤を溶かし、前記膨張空気を容器外に排除する構造を開示するが、これら剥離剤及び糊剤の使用は、食品の包装体として不衛生な面を抱えるという問題がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平０１−２９１７５４号公報
【特許文献２】特開平１０−０４２８００号公報
【特許文献２】特開平１１−０８９７１５号公報
【考案の開示】
【０００５】
本考案は前記問題を解決するために、食品の周りで熱可塑性フイルムを２つ折りすると共に、２つ折りした同フイルムの合掌縁を溶着して前記フイルムをチューブ化し、さらに同チューブフイルムの両端開口縁を溶着して形成した密封包装体であって、前記合掌縁の溶着または前記の両端開口縁の溶着を、シール面が稜と谷とを平行かつ交互に形成するシーラを使用して行うに当たり、これら合掌縁または開口縁それぞれの縁辺に対して前記シーラの平行な稜と谷とが９０度角になるように、前記合掌縁及び開口縁に前記シーラを加圧して波状溶着を施すと同時に、前記波状溶着面の一部に、前記包装体の内側から前記合掌縁または開口縁それぞれの縁辺に向けて、非シール部が円弧型に食い込む幅狭シール部を形成して構成する。
【０００６】
前記の構成によれば、外部からの蒸気熱或いは、電子レンジによる食品自体の発熱による空気膨張が包装体の内部に生ずると、この空気の膨張圧によってシール部分全体に負荷が作用し、同シール部分を剥離する力が発生する。しかし前記の円弧型食い込みにより形成した幅狭シール部は、開口縁の縁辺に対してシーラの平行な稜と谷とが９０度角になるようにシーラを加圧して波状溶着を施しており、従ってこのシール部分を剥離する力は前記波状線に沿って働くことになり、この幅狭シール部の剥離を容易にして包装体の破損を防止するのである。
【実施例１】
【０００７】
図１に示す食品１１を収容する密封包装体１０は、前記食品１１の周りで熱可塑性フイルム２０を２つ折りすると共に、２つ折りした同フイルム２０の合掌縁２１を溶着して前記フイルムをチューブ化し、さらに同チューブフイルム２０の両端開口縁２２を溶着密封して形成したものである。
【０００８】
この場合、図２に示す一対のセンターシールローラ１３により、前記フイルム２０の合掌縁を挟圧して溶着し前記フイルムをチューブ化する場合、該ローラの軸線１６と平行な、稜１４と谷１５とを周面に平行かつ交互に形成したローラ１３を使用する。
【０００９】
一方前記両ローラの平面を図３で見ると、一側ローラの周面に形成した稜１４が、他側のローラ周面の谷１５に交互にはまり込んで前記合掌縁２１を溶着するのであり、図１において前記合掌縁２１の縁辺２３を前記ローラの平行な稜１４と谷１５とが９０度角で加圧し、前記合掌縁２１に波状の溶着２４を施すのである。
【００１０】
また前記ローラ１３は、その周面における前記の平行な稜１４と谷１５とを部分的に削り取り、非シール円弧部１７を形成するので、前記の波状溶着面２４の一部には、前記包装体の内側から前記合掌縁の縁辺２３に向けて円弧型に食い込む幅狭シール部３０を形成することができるのである。
【００１１】
図１における包装体１０の両端開口縁２２のシールにおいても、同開口縁２２の縁辺２５に９０度角で稜と谷とからなる波状シールを行い、この溶着面の一部に、包装体の内側から前記合掌縁の縁辺２５に向けて円弧型に食い込む幅狭シール部３１を形成する。
【実施例２】
【００１２】
図４はトレイ３５の開口縁３６に、カバーフイルム４０を溶着して密封する包装体であり、図５は、前記トレイの周縁フランジ３６とカバーフイルム４０とを、シール台３７とシーラ３８とで挟圧して溶着する状態を示すもので、前記シーラ３８はその下面に平行な稜１４と谷１５とを交互に形成している。前記シーラ３８によって、図４のフランジ３６とフイルム４０とを溶着するとき、前記フランジ３６の縁辺３９に対して前記シーラ３８の平行な稜１４と谷１５とを９０度角で作用させて、前記フランジ３６に平行な波状の溶着４１を施すのである。同時に前記の波状溶着面４１の一部に、前記包装体の内側から前記合掌縁の縁辺３９に向けて円弧型に食い込む非シール部の形成で、幅狭シール部４２を形成することができるのである。
【００１３】
すでに説明したように図１及び図４それぞれに示す包装体の内部で空気膨張が起こると、この膨張空気圧は、円弧の非シール部内４５に津波状に押し入り、ここに楔圧を加え幅狭シール部３０及び４２を押し開く。図３に示すように稜と谷とのかみ合いにおいては、前記稜の先端または谷底においてフイルムに対する加熱が不均等になりやすく、比較的小さな力で剥離しやすい状態になっているから、前記の幅狭い部分３１及び４２に空気の膨張圧が加わったときフイルムは容易に剥離して内部空気を排除するのである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】包袋を使用する包装体の斜視図
【図２】前記包装体のセンターシール機構説明図
【図３】前図の部分的平面図
【図４】トレイを使用する包装体の平面図
【図５】前図の部分的シール作用の説明図
【符号の説明】
【００１５】
１０‥‥包装体
１３‥‥センターシールロール
１４‥‥稜
１５‥‥谷
２０‥‥フイルム
２１‥‥フイルム合掌縁
２２‥‥両端開口縁
２３‥‥合掌縁の縁辺
２４‥‥波状溶着面
２５‥‥開口縁の縁辺
３０‥‥幅狭シール部
３１‥‥幅狭シール部
３５‥‥トレイ
３６‥‥シール部
３９‥‥フランジの端縁
４０‥‥カバーフイルム
４１‥‥波状溶着面
４２‥‥幅狭シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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