(57)【要約】【課題】   携帯型歯面等研磨器において、研磨剤を塗布しなくても、歯面等の研磨を確実且つ効果的に行うことができるようにする。【解決手段】  携帯型歯面等研磨器１は、内蔵するバッテリ４４により駆動されるモータ４２と、モータ４２により回転駆動される、外部に突出するスピンドルとを備え、スピンドルに研磨ロータを取り付けて使用する携帯型歯面等研磨器１において、研磨ロータが、７０〜９０重量％のシリコーンエラストマーと、１０〜３０重量％の研磨剤の粉末との混合物を熱処理して形成した弾性体を有する。【選択図】          図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内蔵するバッテリにより駆動されるモータと、該モータにより回転駆動される、外部に突出するスピンドルとを備え、該スピンドルに研磨ロータを取り付けて使用する携帯型歯面等研磨器において、
前記研磨ロータが、７０〜９０重量％のシリコーンエラストマーと、１０〜３０重量％の研磨剤の粉末との混合物を熱処理して形成した弾性体を有するものであることを特徴とする携帯型歯面等研磨器。
【請求項２】
前記研磨剤がアルミナ粉末であることを特徴とする請求項１記載の携帯型歯面等研磨器。
【請求項３】
前記アルミナ粉末の粒径が１μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項２記載の携帯型歯面等研磨器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、歯面に付着したたばこのヤニ等の付着物、沈着物を研磨により除去したり、爪面を研磨して磨いたりする携帯型歯面等研磨器に関し、特に研磨ロータを有する携帯型歯面等研磨器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の携帯型歯面等研磨器として、モータにより回転駆動されるスピンドルに、研磨ロータ（研磨チップ）が着脱自在に取り付けられた携帯型歯面爪面清掃研磨器が知られている（例えば、特許文献１）。この研磨器においては、研磨ロータは円錐或いはカップ状のものが使用され、研磨剤を円錐型研磨ロータの外側やカップの内側に配したりして用いるようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第３０９８０５５号公報（図６、図８）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記、特許文献１に開示された従来技術では、研磨ロータに研磨剤を塗布した後、研磨ロータを回転させて歯面等を研磨するが、その際、塗布された研磨剤が遠心力により飛び散りやすい。このため研磨剤が有効に利用されず、研磨も効果的になされなくなるおそれがある。
【０００４】
本考案は、以上の点に鑑みてなされたものであり、研磨剤を塗布しなくても、歯面等の研磨を確実且つ効果的に行うことができる携帯型歯面等研磨器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の携帯型歯面等研磨器は、内蔵するバッテリにより駆動されるモータと、モータにより回転駆動される、外部に突出するスピンドルとを備え、スピンドルに研磨ロータを取り付けて使用する携帯型歯面等研磨器において、研磨ロータが、７０〜９０重量％のシリコーンエラストマーと、１０〜３０重量％の研磨剤の粉末との混合物を熱処理して形成した弾性体を有するものであることを特徴とする。
【０００６】
上記研磨剤は、アルミナ粉末とすることが好ましい。また、アルミナ粉末の粒径は、１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。なお、粒径１μｍ〜１０μｍの範囲とは、全てのアルミナの粉末がこの範囲内にあることを意味するものではない。即ち、この範囲から外れる粒径のアルミナの粉末が多少あっても、弾性体に含まれる粉末の粒径が実質的に１μｍ〜１０μｍの範囲にあると考えられる場合も含むものとする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の携帯型歯面等研磨器は、スピンドルに研磨ロータを取り付けて使用する携帯型歯面等研磨器において、研磨ロータが、７０〜９０重量％のシリコーンエラストマーと、１０〜３０重量％の研磨剤の粉末との混合物を熱処理して形成した弾性体を有するので、次の効果を奏する。
【０００８】
即ち、研磨ロータに研磨剤を塗布しなくても、研磨ロータに錬りこんだ研磨剤により確実且つ効果的に歯面等の研磨を行うことができる。また、従来のように塗布した研磨剤が飛び散って周囲を汚損することもない。
【０００９】
また、研磨剤がアルミナ粉末である場合は、確実な研磨機能を得ることができる。また、アルミナ粉末の粒径は、１μｍ〜１０μｍである場合は、歯に最適な研磨を行うことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の歯面等研磨器（以下、単に研磨器という）の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本考案の一例となる研磨器１の縦断面図である。なお、ここに示す研磨器１は、本願出願人が２００４年７月１４日に出願した歯面等清掃機（出願番号２００４−２０６８９３号）と同様のものであるので、ここではその概要を説明する。研磨器１は、把持部２と、この把持部２の上部に枢着される回動部材４と、回動部材４に固定されるヘッドアーム８とを有する。ヘッドアーム８には後述する研磨ロータ７６（図２）が装着される。把持部２は合成樹脂製の把持部本体（以下単に本体という）５と、この本体５の頂部に取り付けられる台座６とを有する。本体５は略円筒形であり、内側は略円筒形の空間１４となっている。空間１４内には、円筒形の内部ユニット１６が配置されている。内部ユニット１６は、バッテリ４４、モータ４２及びモータ４２により駆動される回転機構部４６を収容したケース１８を有する。回転機構部４６については後述する。ケース１８上には、モータ４２のスイッチ１０を搭載した基板２０が取り付けられている。また、本体５には、モータ４２のスイッチ１０用のカバー１０ａが取り付けられている。
【００１１】
内部ユニット１６の底部には、バッテリ４４を連結する金属端子２２が取り付けられている。把持部２内に内部ユニット１６が収容された後、把持部２の底部には、円形のキャップ２８が取り付けられる。また、モータ４２により回転駆動される伝達軸３０が、内部ユニット１６を介して把持部２に保持されている。この伝達軸３０は、把持部２の長手方向に延びる軸線に対して所定の角度傾いている。伝達軸３０には、ヘッドアーム８の軸線１５を通るロッド６０（図２）が連結されるが図１では省略されている。本体５の上端に取り付けられる台座６内には、台座６を所定角度ずつ回動させる規制部材３６が配置される。この台座６には開口８８ａが形成されており、ヘッドアーム８を固定した回動部材４のラッチアーム１２６がこの開口８８ａに枢着される。
【００１２】
次に、図２を参照して回転機構部４６からヘッドアーム８のロッド６０に至る動力伝達の機構について説明する。図２は、把持部２の回転機構部４６及びヘッドアーム８の回転機構部４８のみを拡大して示す部分拡大断面図である。図２に示すように、モータ４２の回転軸（出力軸）４２ａが回転すると、回転軸４２ａに取り付けられたギヤ５０が回転し、これに連動するギヤ５１、５２、５３、５４、５５に回転が伝達されるとともにモータ４２の回転が減速される。ギヤ５１、５３は軸（入力軸）５６の周りに回転し、ギヤ５２、５４は軸５８の周りに回転するようになっている。軸５６および軸５８は、ケース１８に保持されている。なお、モータ４２は、その回転軸４２ａが把持部２の軸線７と平行に配置されており、また、軸５６は回転軸４２ａに平行に配置されている。ギヤ５５は、伝達軸３０の下端に固定されており、ギヤ５５が回転すると伝達軸３０も回転するようになっている。伝達軸３０は、全体が所定角度傾斜して、その先端部が、本体５から上方に突出する長さとなっている。なお、伝達軸３０も軸５６、５８と同様にケース１８に保持されている。
【００１３】
次に、伝達軸３０とロッド６０の係合について説明する。図２に示すロッド６０は、ヘッドアーム８の長手方向に沿って軸承されて回転機構部４８を構成する。伝達軸３０の先端部は、圧印加工が施されて、互いに逆向きの１対の凸部７０が形成されている。各凸部７０は、伝達軸３０の長手方向に平行な板面を有し、外側が湾曲状に形成されている。他方、ロッド６０の下端には係合穴７２が形成されているとともに、この係合穴７２の内面に前述の伝達軸３０の凸部７０を受容する係合溝７４が、係合穴７２の内周に沿って等間隔に４つ形成されている。これにより、伝達軸３０とロッド６０は一体の回転軸として回転するように連結される。ロッド６０の上端にはギヤ６４が形成され、このギヤ６４とギヤ６６が略直角に噛合している。このギヤ６６は、回転軸（スピンドル）６８に固定されているので、ロッド６０が回転すると回転軸６８がそれに応じて回転する。この回転軸６８の先端に例えば、歯面研磨用の研磨ロータ（清掃部）７６が取り付けられる。この研磨ロータ７６は、ヘッドアーム８の側方に向く開口６７から外部に突出する。ヘッドアーム８の向きは台座６を回動させることにより変えることができる。
【００１４】
前述の回転軸６８には、ねじ穴６８ａが形成されている。他方、研磨ロータ７６は、ねじ７６ａを有しており、ねじ７６ａをねじ穴６８ａにねじ込むことにより研磨ロータ７６を回転軸６８に脱着自在に固定している。
【００１５】
次に、図３を参照して研磨ロータについて説明する。図３は研磨ロータの一例を示す図であり、図３（ａ）は図２の研磨ロータ７６を示し、図３（ｂ）は他の形状の研磨ロータを示す図である。図３（ａ）に示す研磨ロータ７６は略円錐形であり、図３（ｂ）に示す研磨ロータ７７は円柱形である。これらの研磨ロータ７６、７７は、それぞれシリコーンゴム等の弾性体７６ｂ、７７ｂを有し、これらの弾性体７６ｂ、７７ｂに、ねじ７６ａ、７６ｂが埋め込まれている。この弾性体７６ｂ、７７ｂにはアルミナ等の研磨剤が錬りこまれているので、歯等の研磨に際しては、研磨剤を別途ロータに塗布する必要がない。
【００１６】
次に、研磨剤を含有する研磨ロータ７６、７７の弾性体７６ｂ、７７ｂの製造方法について説明する。弾性体７６ｂ、７７ｂの材質は研磨ロータ７６も研磨ロータ７７も同じなので、研磨ロータ７６を例にとってその製造過程について説明する。
【００１７】
製造過程 
（１）まず最初に、シリコーンエラストマー（シリカゲル）と、例えばアランダム（商標名）等のアルミナの粉末を混合し均一になるように攪拌する。シリコーンエラストマーとアルミナの割合は、シリコーンエラストマーが７０〜９０重量％であり、アルミナが３０〜１０重量％である。またアルミナの粒径は１μｍ〜１０μｍである。（混合及び攪拌工程）この段階では、混合物は流動性が大きい。
【００１８】
（２）次に、攪拌された混合物を９０℃〜１１０℃の温度で３０分〜１時間加熱する（第１の熱処理工程）。この熱処理工程により混合物はゲル状となる。
【００１９】
（３)このゲル状となった材料を型に入れて円錐形に成形する（成形工程）このとき型内の材料には必ずしも圧力をかける必要はない。
【００２０】
（４）型から取り出した製品を再度熱処理する（第２の熱処理工程）。このときの加熱温度は１２０℃〜１５０℃であり、加熱時間は３０分〜２時間である。これによりゲル状態からゴム状に変化して弾性を有する研磨ロータ７６の弾性体７６ｂが形成される。
【００２１】
なお、ねじ７６ａは、型による成形時に型内に配置して、成形工程の際に同時に成形してもよいし、弾性体７６ｂが完成後にねじ７６ａを弾性体７６ｂに組み込んでもよい。
【００２２】
以上、本考案の好ましい実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されるものではない。即ち、研磨器１の構造は、モータ、バッテリ、モータで駆動されるスピンドルに研磨ロータが着脱自在に装着できるものであれば、どのような形態のものであっても本考案を適用可能である。また、上記実施形態では、研磨剤としてアルミナを挙げたが、その他の研磨剤でもよい。また研磨剤は１種類のみではなく、複数種類をシリコーンエラストマーに混合して用いてもよい。また、研磨ロータの形状も、上記円錐形、円柱形に限定されるものではなく、円板状、球状、ラグビーボール型等、種々の形状が考えられることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の一例となる歯面等研磨器の縦断面図
【図２】図１の歯面等研磨器の把持部の回転機構部及びヘッドアームの回転機構部のみを拡大して示す部分拡大断面図
【図３】研磨ロータの一例を示す図であり、（ａ）は図２の研磨ロータを拡大して示し、（ｂ）は他の形状の研磨ロータを拡大して示す図
【符号の説明】
【００２４】
１    携帯型歯面等研磨器
４２    モータ
４４    バッテリ
６８    スピンドル
７６、７７    研磨ロータ  
７６ｂ、７７ｂ    弾性体
【図１】
0003111811.tif 000003
【図２】
0003111811.tif 000004
【図３】
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