(57)【要約】    【課題】  蒸気により蒸し物を効率よく蒸すことができる蒸し器を提供する。    【解決手段】  蒸気を発生する鍋本体２と、この鍋本体２上に設けられ底板部６を有する蒸し容器本体５と、底板部６に設けられ鍋本体２と蒸し容器本体５とを連通する蒸気孔21と、蒸し容器本体５内に設けられ複数の孔10を設けた中底８と、蒸し容器本体５の上部を塞ぐ蓋体13とを備える。底板部６のほぼ中央側に１個の蒸気孔21を設けたから、鍋本体２で発生した蒸気は、集中配置された中央側の蒸気孔21に集まり、蒸し容器本体５内に流れ込み、複数の孔10を有する中底８との空間に集められ、十分な圧力を増して連通する蒸気孔21の面積より大きな面積を有する複数の孔10を有する中底８を通って拡散し、中底８の上方の蒸し物に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。    【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
蒸気を発生する鍋本体と、この鍋本体上に設けられ底板部を有する蒸し容器本体と、前記底板部に設けられ前記鍋本体と前記蒸し容器本体とを連通する蒸気孔と、前記蒸し容器本体内に設けられ複数の孔を設けた中底と、前記蒸し容器本体の上部を塞ぐ蓋部とを備えた蒸し器であって、前記底板部のほぼ中央側に前記蒸気孔を集中配置したことを特徴とする蒸し器。
【請求項２】
蒸気を発生する鍋本体と、この鍋本体上に設けられ底板部を有する蒸し容器本体と、前記底板部に設けられ前記鍋本体と前記蒸し容器本体とを連通する蒸気孔と、前記蒸し容器本体内に設けられ複数の孔をほぼ均等に設けた中底と、前記蒸し容器本体の上部を塞ぐ蓋部とを備えた蒸し器であって、前記底板部のほぼ中央側のみに前記蒸気孔を１個設けたことを特徴とする蒸し器。
【請求項３】
前記中底の孔の合計面積が、前記蒸気孔による前記鍋本体と前記蒸し容器本体との連通面積の７〜１５倍であることを特徴とする請求項１又は２記載の蒸し器。
【請求項４】
前記中底の孔の面積は前記蒸気孔の面積の２０分の１以下であり、前記中底の孔の合計面積が、前記蒸気孔による前記鍋本体と前記蒸し容器本体との連通面積の７〜１５倍であることを特徴とする請求項２記載の蒸し器。
【請求項５】
前記底板部は前記鍋本体の上部開口に嵌入して該上部開口を塞ぎ、前記蒸気孔の面積が前記上部開口の面積の２００分の１以下であることを特徴とする請求項４記載の蒸し器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品などを蒸す際に使用する蒸し器に係り、特に鍋本体で発生した蒸気が、蒸気孔を通って蒸し容器本体に供給される蒸し器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蒸し器として、蒸気を発生する底鍋と、この底鍋上に設けられ底面を有する蒸し鍋と、前記底面に設けられ前記底鍋と前記蒸し鍋とを連通する複数の蒸気通過孔と、前記蒸し鍋を塞ぐ蓋とを備えた蒸し器がある（例えば特許文献１及び特許文献２）。
【特許文献１】実開昭５５−１７９６１４号公報
【特許文献２】実開昭５８−１６３１２２号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の蒸し器では、底板部に複数の蒸気孔をほぼ均等に設けているから、鍋本体で発生した蒸気を、複数の蒸気孔を通して蒸し容器本体に均一に供給できるが、単に鍋本体から蒸気孔を通って蒸気が上昇するだけであるから、効果的な蒸気の流れが得られず、蒸気の流れを考慮した蒸し方は行われていなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、蒸気により蒸し物を効率よく蒸すことができる蒸し器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、蒸気を発生する鍋本体と、この鍋本体上に設けられ底板部を有する蒸し容器本体と、前記底板部に設けられ前記鍋本体と前記蒸し容器本体とを連通する蒸気孔と、前記蒸し容器本体内に設けられ複数の孔を設けた中底と、前記蒸し容器本体の上部を塞ぐ蓋部とを備えた蒸し器であって、前記底板部のほぼ中央側に前記蒸気孔を集中配置したものである。
【０００６】
また、請求項２の考案は、蒸気を発生する鍋本体と、この鍋本体上に設けられ底板部を有する蒸し容器本体と、前記底板部に設けられ前記鍋本体と前記蒸し容器本体とを連通する蒸気孔と、前記蒸し容器本体内に設けられ複数の孔をほぼ均等に設けた中底と、前記蒸し容器本体の上部を塞ぐ蓋部とを備えた蒸し器であって、前記底板部のほぼ中央側のみに前記蒸気孔を１個設けたものである。
【０００７】
また、請求項３の考案は、前記中底の孔の合計面積が、前記蒸気孔による前記鍋本体と前記蒸し容器本体との連通面積の７〜１５倍である。
【０００８】
また、請求項４の考案は、前記中底の孔の面積は前記蒸気孔の面積の２０分の１以下であり、前記中底の孔の合計面積が、前記蒸気孔による前記鍋本体と前記蒸し容器本体との連通面積の７〜１５倍である。
【０００９】
また、請求項５の考案は、前記底板部は前記鍋本体の上部開口に嵌入して該上部開口を塞ぎ、前記蒸気孔の面積が前記上部開口の面積の２００分の１以下である。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１の構成によれば、鍋本体で発生した蒸気は、集中配置された中央側の蒸気孔に集まり、蒸し容器本体内に流れ込み、複数の孔を有する中底との空間に集められ、十分な圧力を増して連通する蒸気孔の面積より大きな面積を有する複数の孔を有する中底を通って拡散し、中底の上方の蒸し物に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。
【００１１】
また、中央側の蒸気孔から蒸気が蒸し容器本体内に送られるから、鍋容器の縁から蒸気が漏れることが少なくなる。
【００１２】
また、請求項２の構成によれば、鍋本体で発生した蒸気は、中央側の蒸気孔に集まり、蒸気孔は底板部のほぼ中央側に１つだけ設けられているため、鍋本体で発生した全ての蒸気が中央側の蒸気孔のみに集まることにより、圧力を増した蒸し容器本体内に流れ込み、複数の孔を有する中底を通って拡散し、中底の上方の蒸し物に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。
【００１３】
また、請求項３の構成によれば、蒸気孔に集まることにより圧力を増した蒸気は、蒸し容器本体内に流れ込み、前記蒸気孔の連通面積より小さい中底の孔を通ることにより、均一に拡散されて上方の蒸し物に供給される。この場合、前記中底の孔の合計面積が、前記蒸気孔による前記鍋本体と前記蒸し容器本体との連通面積の７〜１５倍であり、中底の孔の合計面積が大きすぎると、蒸気の拡散性は向上するが、蒸気の勢いが低下し、一方、中底の孔の合計面積が小さすぎると、孔から出る蒸気の勢いは確保できるが、蒸気の拡散性が低下するため、上述した範囲とした。
【００１４】
また、請求項４の構成によれば、中央側のみに設けた１つの蒸気孔に集まることにより圧力を増した蒸気は、蒸し容器本体内に流れ込み、前記蒸気孔の連通面積より小さい中底の孔を通ることにより、均一に拡散されて上方の蒸し物に供給される。この場合、前記中底の孔の合計面積が、前記蒸気孔による前記鍋本体と前記蒸し容器本体との連通面積の７〜１５倍であり、中底の孔の合計面積が大きすぎると、蒸気の拡散性は向上するが、蒸気の勢いが低下し、一方、中底の孔の合計面積が小さすぎると、孔から出る蒸気の勢いは確保できるが、蒸気の拡散性が低下するため、上述した範囲とした。さらに、前記中底の孔の面積を前記蒸気孔の面積の２０分の１以下にしたから、蒸気孔を出た蒸気は前記中底の孔により再び絞られて中底の上方へと流れ、蒸し物に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物をより早く仕上ることができる。
【００１５】
また、請求項５の構成によれば、鍋本端の上部開口の面積に対して蒸気孔の面積を２００分の１以下とすることにより、蒸気孔を通過する蒸気の圧力を確実に上昇させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる蒸し器を採用することにより、従来にない機能を付加した蒸し器が得られ、その蒸し器を夫々記述する。
【実施例１】
【００１７】
以下、本考案の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図３は本考案の実施例１を示す。同図に示すように、蒸し器１は、平面略四角形で有底な鍋本体２を備え、この鍋本体２の上部側面には把手３，３が設けられ、上部に上部開口４を有する。前記鍋本体２の上には、蒸し容器本体５が重ねて設けられ、この蒸し容器本体５は、底板部６により底部が塞がれており、その上部側面には把手３´，３´が設けられ、前記蒸し容器本体５の側面下部にはフランジ部７が突出して周設され、前記底板部６が前記上部開口４に嵌合すると共に、フランジ部７が前記鍋本体２の上縁に載置されて前記上部開口４を塞ぐ。
【００１８】
前記底板部６の上には、中板８が着脱自在に載置され、この中板８の周囲下部には下側壁部９が周設され、この下側壁部９が前記底板部６の上面に載置される。前記底板部６には複数の孔10がほぼ均等間隔で穿設されている。また、底板部６の中央側には対をなす凹部11，11を形成し、これら凹部11，11の間が摘み部12になっている。尚、通常の使用においては、前記中底８の上に蒸し物（図示せず）を置いて使用する。
【００１９】
前記蒸し容器本体５の上部開口には、蓋部たる蓋体13が設けられ、この蓋体13の上部中央には摘み14が設けられ、蓋体13の上部一側には空気抜き孔15が設けられている。
【００２０】
そして、蒸し器１は、前記把手３及び摘み14以外、ステンレスなどで形成される。また、前記蒸し容器本体５は、多段に重ねることができ、この場合、下側の蒸し容器本体５の上部開口に上側の蒸し容器本体５の底板部６を嵌合する。
【００２１】
前記底板部６のほぼ中央側に少なくとも１つの蒸気孔21が設けられ、蒸気の流れを中央側に集中するため、蒸気孔21が前記底板部６のほぼ中央側に集中配置し、この例では、１つの蒸気孔21のみが中央に設けられている。この蒸気孔21は底板部６に円形に穿設され、面積がＳｒであり、前記鍋本体１内と蒸し容器本体５内とを連通する。尚、蒸気孔を複数設けてもよいが、この例では１個の蒸気孔21を設けているから、これによる連通面積は、Ｓｒ×１個＝Ｓｒである。一方、前記孔10は円形に形成され、１個の面積がＳｋであって、ｎ個設けられているから、孔10の合計面積は、Ｓｋ×ｎである。
【００２２】
そして、鍋本体２で発生した蒸気を効率よく蒸し物に供給するため、下記の構成を採用している。前記蒸気孔21の面積Ｓｒの７〜１５倍を前記孔10の合計面積としている（Ｓｒ×１個＝Ｓｋ×ｎ）。また、前記蒸気孔21の面積Ｓｒの２０分の１以下に、前記孔10の面積Ｓｋを設定している。さらに、蒸気孔21の面積Ｓｒは、前記上部開口Ｓｊの面積の２００分の１以下としている。
【００２３】
一例として、前記蒸気孔21の直径が15ｍｍで、面積Ｓｒは177ｍｍ2である。前記孔10の直径が３ｍｍで、ｎ＝２７３個、合計面積（Ｓｋ×ｎ）は1923ｍｍ2である。この場合、前記蒸気孔21の面積Ｓｒの約１１倍が前記孔10の合計面積である。また、孔10の面積Ｓｋを、蒸気孔21の面積Ｓｒの約２５分の１としている。さらに、上部開口Ｓｊの面積は、約７８４００ｍｍ（縦×横＝約260ｍｍ×約260ｍｍ）であり、蒸気孔21の面積Ｓｒは、前記上部開口Ｓｊの面積の３８３分の１である。
【００２４】
上記のように構成することにより、本発明の蒸し器１では、蒸気が中央側の蒸気孔21に集まって上昇し、その蒸気が中底８と底板部６との間のほぼ５ｍｍ程度の空間に溜まって圧力を増し、蒸気孔21の面積より合計面積が大きな中底８の孔10を通って拡散される。
【００２５】
このように本実施例では、請求項１に対応して、蒸気を発生する鍋本体２と、この鍋本体２上に設けられ底板部６を有する蒸し容器本体５と、底板部６に設けられ鍋本体２と蒸し容器本体５とを連通する蒸気孔21と、蒸し容器本体５内に設けられ複数の孔10を設けた中底８と、蒸し容器本体５の上部を塞ぐ蓋部たる蓋体13とを備えた蒸し器１であって、底板部６のほぼ中央側に１個の蒸気孔21を集中配置したから、鍋本体２で発生した蒸気は、集中配置された中央側の蒸気孔21に集まり、蒸し容器本体５内に流れ込み、複数の孔10を有する中底８との空間に集められ、十分な圧力を増して連通する蒸気孔21の面積より大きな面積を有する複数の孔10を有する中底８を通って拡散し、中底８の上方の蒸し物（図示せず）に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。そして、中央側の蒸気孔21から蒸気が蒸し容器本体５内に送られるから、鍋容器２の縁から蒸気が漏れることが少なくなる。
【００２６】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、蒸気を発生する鍋本体２と、この鍋本体２上に設けられ底板部６を有する蒸し容器本体５と、底板部６に設けられ鍋本体２と蒸し容器本体５とを連通する蒸気孔21と、蒸し容器本体５内に設けられ複数の孔10をほぼ均等に設けた中底８と、蒸し容器本体５の上部を塞ぐ蓋部たる蓋体13とを備えた蒸し器１であって、底板部６のほぼ中央側のみに蒸気孔21を１個設けたから、鍋本体２で発生した蒸気は、中央側の蒸気孔21に集まり、蒸気孔21は底板部６のほぼ中央側に１つだけ設けられているため、鍋本体２で発生したほぼ全ての蒸気が中央側の蒸気孔21のみに集まることにより、圧力を増した蒸し容器本体５内に流れ込み、複数の孔10を有する中底８を通って拡散し、中底８の上方の蒸し物に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。
【００２７】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、中央側の蒸気孔21より中底８の孔10は小さく、中底８の孔10の合計面積（Ｓｋ×ｎ）が、蒸気孔21による鍋本体２と蒸し容器本体５との連通面積（Ｓｒ×１）の７〜１５倍であり、この例では約１１倍であり、蒸気孔21に集まることにより圧力を増した蒸気は、蒸し容器本体５内に流れ込み、蒸気孔21の連通面積より小さい中底８の孔10を通ることにより、均一に拡散されて上方の蒸し物に供給される。この場合、中底８の孔10の合計面積が、蒸気孔21による鍋本体２と蒸し容器本体５との連通面積の７〜１５倍であり、中底８の孔10の合計面積が大きすぎると、蒸気の拡散性は向上するが、蒸気の勢いが低下し、一方、中底８の孔10の合計面積が小さすぎると、孔10から出る蒸気の勢いは確保できるが、蒸気の拡散性が低下するため、上述した範囲とすることにより、好ましい蒸気の流れが得られる。
【００２８】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、中底８の孔10の面積は蒸気孔21の面積Ｓｒの２０分の１以下であり、この例では約２５分の１であり、また、中底８の孔10の合計面積（Ｓｋ×ｎ）が、蒸気孔21による鍋本体２と蒸し容器本体５との連通面積（Ｓｒ×１）の７〜１５倍であり、この例では約１１倍であり、中央側にのみ設けた１つの蒸気孔21に集まることにより圧力を増した蒸気は、蒸し容器本体５内に流れ込み、蒸気孔21の連通面積（Ｓｒ×１）より小さい中底８の孔10を通ることにより、均一に拡散されて上方の蒸し物に供給される。この場合、中底８の孔10の合計面積が、蒸気孔21による鍋本体２と蒸し容器本体５との連通面積の７〜１５倍であり、中底８の孔10の合計面積が大きすぎると、蒸気の拡散性は向上するが、蒸気の勢いが低下し、一方、中底８の孔10の合計面積が小さすぎると、孔10から出る蒸気の勢いは確保できるが、蒸気の拡散性が低下するため、上述した範囲とすることにより、好ましい蒸気の流れが得られる。さらに、中底８の孔10の面積Ｓｋを蒸気孔21の面積Ｓｒの２０分の１以下、この例では約２５分の１にしたから、蒸気孔21を出た蒸気は中底８の孔10により再び絞られて中底８の上方へと流れ、蒸し物に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物をより早く仕上ることができる。
【００２９】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、底板部６は鍋本体２の上部開口４に嵌入して該上部開口４を塞ぎ、蒸気孔21の面積Ｓｒが上部開口４の面積の２００分の１以下、この例では３８３分の１であるから、蒸気孔21を通過する蒸気の圧力を確実に上昇させることができる。
【実施例２】
【００３０】
図４及び図５は本考案の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、前記底板部６のほぼ中央側に複数の蒸気孔21Ａ，21Ｂを集中配置している。前記蒸気孔21Ａを底板部６の中央に配置し、この底板部６の回りに４個の前記蒸気孔21Ｂを設け、すくなくとも前記蒸気孔21Ａの面積Ｓｒａは、蒸気孔21Ｂの面積Ｓｒｂより大きく設定されている。そして、蒸気孔21Ａ，21Ｂによる連通面積は、これらの合計であり、すなわち（Ｓｒａ＋Ｓｒｂ×４）であり、前記中底の孔10の合計面積（Ｓｋ×ｎ）が、前記連通面積（Ｓｒａ＋Ｓｒｂ×４）の７〜１５倍に設定されている。
【００３１】
このように本実施例では、請求項１に対応して、蒸気を発生する鍋本体２と、この鍋本体２上に設けられ底板部６を有する蒸し容器本体５と、底板部６に設けられ鍋本体２と蒸し容器本体５とを連通する蒸気孔21Ａ，21Ｂと、蒸し容器本体５内に設けられ複数の孔10を設けた中底８と、蒸し容器本体５の上部を塞ぐ蓋部たる蓋体13とを備えた蒸し器１であって、底板部６のほぼ中央側に蒸気孔21Ａ，21Ｂを集中配置したから、鍋本体２で発生した蒸気は、集中配置された中央側の蒸気孔21Ａ，21Ｂに集まり、蒸し容器本体５内に流れ込み、複数の孔10を有する中底８との空間に集められ、十分な圧力を増して連通する蒸気孔21Ａ，21Ｂの面積より大きな面積を有する複数の孔10を有する中底８を通って拡散し、中底８の上方の蒸し物（図示せず）に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。そして、中央側の蒸気孔21Ａ，21Ｂから蒸気が蒸し容器本体５内に送られるから、鍋容器２の縁から蒸気が漏れることが少なくなる。
【００３２】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、中央側の蒸気孔21Ａより中底８の孔10は小さく、中底８の孔10の合計面積（Ｓｋ×ｎ）が、蒸気孔21Ａ，21Ｂによる鍋本体２と蒸し容器本体５との連通面積（Ｓｒａ＋Ｓｒｂ×４）の７〜１５倍であり、蒸気孔21Ａに集まることにより圧力を増した蒸気は、蒸し容器本体５内に流れ込み、蒸気孔21Ａ，21Ｂの連通面積より小さい中底８の孔10を通ることにより、均一に拡散されて上方の蒸し物に供給される。
【実施例３】
【００３３】
図６は本考案の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、前記底板部６のほぼ中央側に複数の蒸気孔21Ｃを集中配置している。すなわち、３個の前記蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃを底板部６の中央に配置しており、前記蒸気孔21Ａの連通面積は、これらの合計のＳｒｃ×３であり、前記中底の孔10の合計面積（Ｓｋ×ｎ）が、前記連通面積の７〜１５倍に設定されている。尚、この例では、３個の蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃをほぼ中央側に集中配置したが、蒸気孔の数は２個でも、あるいは４個以上でもよい。
【００３４】
このように本実施例では、請求項１に対応して、蒸気を発生する鍋本体２と、この鍋本体２上に設けられ底板部６を有する蒸し容器本体５と、底板部６に設けられ鍋本体２と蒸し容器本体５とを連通する蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃと、蒸し容器本体５内に設けられ複数の孔10を設けた中底８と、蒸し容器本体５の上部を塞ぐ蓋部たる蓋体13とを備えた蒸し器１であって、底板部６のほぼ中央側に蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃを集中配置したから、鍋本体２で発生した蒸気は、集中配置された中央側の蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃに集まり、蒸し容器本体５内に流れ込み、複数の孔10を有する中底８との空間に集められ、十分な圧力を増して連通する蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃの面積より大きな面積を有する複数の孔10を有する中底８を通って拡散し、中底８の上方の蒸し物（図示せず）に十分に加熱蒸気が供給され、蒸し物がより早く仕上がる。そして、中央側の蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃから蒸気が蒸し容器本体５内に送られるから、鍋容器２の縁から蒸気が漏れることが少なくなる。
【００３５】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、中央側の蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃより中底８の孔10は小さく、中底８の孔10の合計面積（Ｓｋ×ｎ）が、蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃによる鍋本体２と蒸し容器本体５との連通面積（Ｓｒｃ×３）の７〜１５倍であり、蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃに集まることにより圧力を増した蒸気は、蒸し容器本体５内に流れ込み、蒸気孔21Ｃ，21Ｃ，21Ｃの連通面積より小さい中底８の孔10を通ることにより、均一に拡散されて上方の蒸し物に供給される。
【００３６】
なお、本考案は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、円形の蒸気孔及び中底の孔を示したが、角形など形状は適宜選定可能である。また、実施例では、鍋本体，蒸し容器本体及び蓋体を平面略方形のものを示したが、丸形でもよく、その形状は適宜選定可能である。また、鍋本体に蒸し容器本体を一体的に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本考案の実施例１を示す分解斜視図である。
【図２】同上、使用状態の断面図である。
【図３】同上、要部の平面図であり、図３（Ａ）は蒸気孔回りの平面図、図３（Ｂ）は中底の要部の平面図である。
【図４】本考案の実施例２を示す分解斜視図である。
【図５】同上、要部の平面図であり、図５（Ａ）は蒸気孔回りの平面図、図５（Ｂ）は中底の要部の平面図である。
【図６】本考案の実施例３を示す要部の平面図であり、図６（Ａ）は蒸気孔回りの平面図、図６（Ｂ）は中底の要部の平面図である。側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  蒸し器
２  鍋本体
４  上部開口
５  蒸し容器本体
６  底板部
８  中板
10  孔
13  蓋体（蓋部）
21  連通孔
21Ａ，21Ｂ  連通孔
21Ｃ  連通孔
Ｓｒ，Ｓｒａ，Ｓｒｂ，Ｓｒｃ  連通孔の面積
Ｓｋ  孔の面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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