(57)【要約】【課題】  埋設管の付帯設備であるサンプの壁面にボルト用の貫通孔を穿孔する必要がなく、現場の作業者の負担を軽減し、取り扱いが容易で作業効率が良く、シーリング剤の塗付等が不要で、優れた防液効果を発揮することのできる埋設管のサンプ用防液治具を提供する。【解決手段】  埋設配管を遊嵌可能な開口部が開穿された円環状基部に円筒部を突設し、該円筒部の基端側外周面に雄ネジを螺刻してなり、該円筒部がサンプの壁面開孔部に嵌入される基体部材と、該基体部材の円筒部の基端側外周面の雄ネジに螺合する雌ネジを内周面に螺刻してなり、サンプの壁面を介在して基体部材に螺着される円環状のナット部材と、該基体部材の円筒部先端側に被嵌される基端円筒部及び埋設管の外周部に外嵌される先端円筒部を備える弾性材料からなるブーツ部材と、該ブーツ部材を締着する２本の緊結バンドとを有するようにした。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
埋設配管のサンプの壁面開孔部に取り付けて用いられる防液治具であって、埋設配管を遊嵌可能な開口部が開穿された円環状基部に円筒部を突設し、該円筒部の基端側外周面に雄ネジを螺刻してなり、該円筒部がサンプの壁面開孔部に嵌入される基体部材と、該基体部材の円筒部の基端側外周面の雄ネジに螺合する雌ネジを内周面に螺刻してなり、サンプの壁面を介在して基体部材に螺着される円環状のナット部材と、該基体部材の円筒部先端側に被嵌される基端円筒部及び埋設管の外周部に外嵌される先端円筒部を備える弾性材料からなるブーツ部材と、該ブーツ部材の基端円筒部を該基体部材の円筒部先端側に対して締着し、該ブーツ部材の先端円筒部を該埋設管の外周部に対して締着する２本の緊結バンドとを有することを特徴とする埋設配管のサンプ用防液治具。
【請求項２】
前記基体部材の円環状基部の表面側に配置され、密封性を向上せしめる弾性材料からなる円環状のシールパッキンを更に有することを特徴とする請求項１記載の埋設配管のサンプ用防液治具。
【請求項３】
前記シールパッキンは、少なくとも表裏一方の面に少なくとも一条の凸条が円周に沿って形成されてなることを特徴とする請求項２記載の埋設配管のサンプ用防液治具。
【請求項４】
前記ナット部材の裏面側に配置され、ナット部材の滑動性を向上せしめる易滑性材料からなる円環状のスライドパッキンを更に有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の埋設配管のサンプ用防液治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガソリンスタンドにおける埋設管の異種管継手による連結部分を囲繞する液溜め容器〔以下、単にサンプ（sump）という場合がある。〕に取り付けて用いられる埋設管のサンプ用防液治具（ウォータープルーフと通称される）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンスタンドの敷地内の地下に埋設された貯蔵タンクやこれに連通する埋設管（ガソリン、軽油、灯油、重油、廃油等のパイプライン）は、消防法、危険物の規制に関する規則、危険物の規制に関する技術上の基準の細目を定める告示等によって、その設置場所、構造、設置方法等が規制され、定期的な点検が必要とされている。
【０００３】
近年、法規制が緩和され、ガソリンスタンドにおける埋設管として、従来の金属管（鋼管）だけではなく、ポリエチレン等のバリア性合成樹脂からなる樹脂管やＦＲＰ管等も認められるようになっている。樹脂管は、耐油性・耐薬品性・耐腐食性に優れ、電蝕もなく、可撓性があるために地震等による地殻変形に柔軟に対応可能であり、エルボを使用せずとも曲げ配管が可能である等の利点があり、従来の金属管に換えて樹脂管が配管されることが多くなってきている。
【０００４】
しかし、全ての埋設管を金属管から樹脂管に代替することはできず、例えば、地下貯蔵タンクからの立ち上がり部分、注油管の立ち上がり部分、通気管の立ち上がり部分、計量器の直下部分等は、金属管が配管されるため、金属管と樹脂管とを異種管継手で連結することが必要となる。この異種管継手による連結部分には、ガソリン漏れ等が生じた場合に周囲の土壌への流出を防止し、また、地下水等の侵入を防止し、更に、定期的な点検を容易とすべく、付帯設備として異種管継手による連結部分を囲繞するように液溜め容器であるサンプ（sump）が設けられる。
【０００５】
このサンプには埋設管が貫通される壁面開孔部が開穿されており、この壁面開孔部には防液治具（ウォータープルーフ）を取り付けて、密封性を高めてガソリン漏れ等の防止が図られている。以下に、従来の防液治具について図５に基づいて説明する。図５は、従来の埋設管のサンプ用防液治具を斜視で示す分解組立図である。従来の防液治具１００は、基体部材１１０と外嵌部材１２０とからなるものである。基体部材１１０は、開口部１１１が開穿された直径１５ｃｍ程度の円環状（ドーナツ状）部材であり、硬質の合成樹脂で成形されたものであり、基体部材１１０の内側面には８本のボルト１１２が等間隔で突設されている。また、外嵌部材１２０は、円環状基部１２１に異径の中空円筒を四段重ねてなる円筒段部１２２が突設されており、先端段部１２２ａの開口部１２３が埋設管の外周面に外嵌されるようになっている。外嵌部材１２０の円環状基部１２１は硬質の合成樹脂で成形され、円筒段部１２２は可撓性の合成ゴムから形成されている。外嵌部材１２０の円環状基部１２１には、基体部材１１０のボルト１１２に対応して８箇所の貫通孔１２４が穿孔されている。サンプ４には、埋設管を貫通せしめるための壁面開孔部６を開穿し、その周縁部には基体部材１１０のボルト１１２に対応して８箇所の貫通孔８を穿孔する。そして、基体部材１１０と外嵌部材１２０とでサンプ４の壁面を挟み込むようにして、基体部材１１０のボルト１１２をサンプ４の壁面の貫通孔８及び外嵌部材１２０の貫通孔１２４に夫々挿通し、８個のナット１２６をボルト１１２に螺着して締結することにより、サンプ４の壁面開孔部６に防液治具１００が取り付けられる。円筒段部１２２の先端段部１２２ａは埋設管に外嵌された状態でステンレス製の緊結バンド１２５により締着される。
【０００６】
このようにして従来の防液治具１００では防液効果（防水効果、止水効果、ガソリン等の流出防止効果）が発揮せしめられるようにされているが、次のような問題がある。第一に、従来の防液治具１００ではボルト１１２及びナット１２６により締結するため、サンプ４に埋設管に応じて壁面開孔部６を開穿し、壁面開孔部６の周縁にボルト１１２を挿通するための貫通孔８をボルト１１２に対応して等間隔で精確に穿孔する必要があるが、この作業は現地の状況に応じて現場にて行われるため、現場の作業者の負担が大きく、作業者の技量や熟練にも左右され、作業効率が著しく悪い。第二に、その構造上、ボルト１１２及びナット１２６の締結部分の点による緊結力で密着性を確保しているので防液効果としては低く、これを補完するために、別途シーリング剤を隙間に塗布する等して防液効果を上げており、その分の余分な作業及びコストが掛かる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、埋設管の付帯設備であるサンプの壁面にボルト用の貫通孔を穿孔する必要がなく、現場の作業者の負担を軽減し、取り扱いが容易で作業効率が良く、シーリング剤の塗付等が不要で、優れた防液効果を発揮することのできる埋設管のサンプ用防液治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案の埋設管のサンプ用防液治具は、埋設管のサンプの壁面開孔部に取り付けて用いられる防液治具であって、埋設管を遊嵌可能な開口部が開穿された円環状基部に円筒部を突設し、該円筒部の基端側外周面に雄ネジを螺刻してなり、該円筒部がサンプの壁面開孔部に嵌入される基体部材と、該基体部材の円筒部の基端側外周面の雄ネジに螺合する雌ネジを内周面に螺刻してなり、サンプの壁面を介在して基体部材に螺着される円環状のナット部材と、該基体部材の円筒部先端側に被嵌される基端円筒部及び埋設管の外周部に外嵌される先端円筒部を備える弾性材料からなるブーツ部材と、該ブーツ部材の基端円筒部を該基体部材の円筒部先端側に対して締着し、該ブーツ部材の先端円筒部を該埋設管の外周部に対して締着する２本の緊結バンドとを有することを特徴とする。
【０００９】
ボルト・ナットによる締結構造によらないので、サンプの壁面にボルト用の貫通孔を穿孔する必要はないし、また、ボルト・ナットのように点による締結構造ではなく、基体部材の円環状基部と円環状のナット部材との面による緊結力で密着性が確保されるので、防液効果に優れている。
【００１０】
前記基体部材の円環状基部の表面側に配置され、密封性を向上せしめる弾性材料からなる円環状のシールパッキンを更に有することが好ましい。前記シールパッキンは、少なくとも表裏一方の面に少なくとも一条の凸条が円周に沿って形成されてなることが好適である。
【００１１】
前記ナット部材の裏面側に配置され、ナット部材の滑動性を向上せしめる易滑性材料からなる円環状のスライドパッキンを更に有することが望ましい。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、埋設管の付帯設備であるサンプの壁面にボルト用の貫通孔を穿孔する必要がなく、現場の作業者の負担を軽減し、取り扱いが容易で作業効率が良く、シーリング剤の塗付等が不要で、優れた防液効果を発揮することのできる埋設管のサンプ用防液治具を提供することができるという大きな効果を奏する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本考案の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、本考案の技術思想から逸脱しない限りこれらの実施の形態について種々の変更又は変形が可能なことは言うまでもない。
【００１４】
図１は、本考案の埋設管のサンプ用防液治具の一例を斜視で示す分解組立図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ’部断面図である。図３は、本考案の埋設管のサンプ用防液治具の一例を斜視で示す組立完成図である。図４は、本考案の埋設配管のサンプ用防液治具の取付状態を示す断面説明図である。図中、符号２は本考案の埋設管のサンプ用防液治具であり、また、符号４はサンプ、符号Ｐは埋設管、符号Ｊは異種管継手である。
【００１５】
本考案の埋設管のサンプ用防液治具２は、埋設管Ｐの付帯設備としてのサンプ４の壁面開孔部６に取り付けて用いられ、基体部材１０、シールパッキン２０、スライドパッキン２４、ナット部材３０、ブーツ部材４０、２本の緊結バンド５０，６０とから構成されているものである。また、サンプ４には、埋設管Ｐが貫通する壁面開孔部６が穿設されている。
【００１６】
基体部材１０は、円環状基部１２と円筒部１４とからなり、円環状基部１２には埋設管を遊嵌可能な開口部１３が開穿され、その開口部１３の周縁に円筒部１４が突設されている。円筒部１４の基端側外周面には雄ネジ１６が螺刻されており、この円筒部１４をサンプ４の壁面開孔部６に嵌入するようになっている。なお、基体部材１０の材質は特に限定されないが、剛性や強度、耐腐食性、コスト等の点から例えばアルミニウムを鋳型鋳造したもの（アルミダイキャスト）であることが望ましい。基体部材１０のサイズも特に限定されないが、例えば円環状基部１２の直径が１２ｃｍ程度であり、円筒部１４の内径が８ｃｍ程度、円筒部１４の外径が９ｃｍ程度である。
【００１７】
シールパッキン２０は、基体部材１０の円環状基部１２の表面側（円環状基部１２とサンプ４の間）に配置される。シールパッキン２０は密封性を向上せしめ、防液効果を得るためのものであり、ゴム等の弾性材料を円環状に成形してなるものである。シールパッキン２０には、優れた防液効果を得るために凸条２１，２２が円周に沿って形成されている。図示例では、凸条２１，２２を二条とし、表裏両面に設けている（図２参照）。なお、シールパッキン２０のサイズは、外径が基体部材１０の円環状基部１２と同様に１２ｃｍ程度、開口部２３の内径が基体部材１０の円筒部１４の外径と同様に９ｃｍ程度である。
【００１８】
ナット部材３０は、基体部材１０に対するねじ込み式のロックナットであり、基体部材１０の円筒部１４の基端側外周面の雄ネジ１６に螺合する雌ネジ３４を内周面に螺刻してなる円環状の部材である。ナット部材３０はサンプ４の壁面を介在して基体部材１０に螺着される。即ち、サンプ４の壁面の一方の側に基体部材１０を配置し、他方の側にナット部材３０を配置して、基体部材１０の円筒部１４の雄ネジ１６にナット部材３０の雌ネジ３４を螺着する。また、適宜、ナット部材３０の表面側には複数の凸部３６が等間隔に設けられ、人手によるねじ込み作業を行い易いようにされている。ナット部材３０の材質は特に限定されないが、基体部材１０と同様にアルミニウムを鋳型鋳造したものであることが剛性等から好ましい。また、ナット部材３０のサイズは、外径が基体部材１０の円環状基部１２と同様に１２ｃｍ程度、開口部３３の内径が基体部材１０の円筒部１４の外径と同様に９ｃｍ程度である。
【００１９】
スライドパッキン２４は、ナット部材３０を螺着する際の滑動性を向上せしめ、螺着の際の摩擦により締め付けが不充分となるのを防ぐために、ナット部材３０の裏面側に配置される円環状のシート部材である。スライドパッキン２４の材質は、表面が滑り易い材料（易滑性材料）であれば適宜なプラスチック材料を用いることができる。また、スライドパッキン２４のサイズは、シールパッキン２０と同様、外径が基体部材１０の円環状基部１２と同様に１２ｃｍ程度、開口部２５の内径が基体部材１０の円筒部１４の外径と同様に９ｃｍ程度である。
【００２０】
ブーツ部材４０は、ゴム等の弾性材料からなるもので、基体部材１０の円筒部１４の先端側（雄ネジ１６のない部分）に被嵌される基端円筒部４１と、埋設管Ｐの外周部に外嵌される先端円筒部４２を備える。基端円筒部４１の開口部の内径は基体部材１０の円筒部１４の外径と同様に９ｃｍ程度であり、先端円筒部４２の開口部４４の内径は埋設管Ｐに応じて例えば６ｃｍ程度である。
【００２１】
２本の緊結バンド５０，６０は、ブーツ部材４０を緊結して基体部材１０及び埋設管Ｐに対し締着するための帯状体であり、留め金具５２，６２で締め付け自在とされている。緊結バンド５０は、ブーツ部材４０の基端円筒部４１を基体部材１０の円筒部１４の先端側に対して緊結するもので、また、緊結バンド６０は、ブーツ部材４０の先端円筒部４２を埋設管Ｐの外周部に対して緊結するものである。これにより、ブーツ部材４０が基体部材１０及び埋設管Ｐに対して締着され、高い密封性が確保される。２本の緊結バンド５０，６０の材質は特に限定されないが、剛性や強度等からステンレス製であることが好ましい。
【００２２】
以上述べた如く、本考案によれば、埋設管Ｐの付帯設備であるサンプ４の壁面にボルト用の貫通孔を穿孔する必要がなく、現場の作業者の負担を軽減し、取り扱いが容易で作業効率が良く、シーリング剤の塗付等が不要で、優れた防液効果を発揮することのできる埋設管Ｐのサンプ用防液治具２を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の埋設管のサンプ用防液治具の一例を斜視で示す分解組立図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ’部断面図である。
【図３】本考案の埋設管のサンプ用防液治具の一例を斜視で示す組立完成図である。
【図４】本考案の埋設管のサンプ用防液治具の取付状態を示す断面説明図である。
【図５】従来の埋設管のサンプ用防液治具を斜視で示す分解組立図である。
【符号の説明】
【００２４】
２：本考案の埋設管のサンプ用防液治具、４：サンプ、６：壁面開孔部、８：貫通孔、１０：基体部材、１２：円環状基部、１３：開口部、１４：円筒部、１６：雄ネジ、２０：シールパッキン、２１，２２：凸条、２３：開口部、２４：スライドパッキン、２５：開口部、３０：ナット部材、３３：開口部、３４：雌ネジ、３６：凸部、４０：ブーツ部材、４１：基端円筒部、４２：先端円筒部、４３，４４：開口部、５０：緊結バンド、５２：留め金具、６０：緊結バンド、６２：留め金具、１００：従来の埋設管のサンプ用防液治具、１１０：基体部材、１１１：開口部、１１２：ボルト、１２０：外嵌部材、１２１：円環状基部、１２２：円筒段部、１２２ａ：先端段部、１２３：開口部、１２４：貫通孔、１２５：緊結バンド、１２６：ナット、Ｊ：異種管継手、Ｐ：埋設管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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