(57)【要約】【課題】シールドシェルに設けた弾性接触片の変形や損傷を回避する。【解決手段】シールドシェル６０に設けた弾性接触片６７がハウジング２０の通し孔３５から側部溝３３側に延出して、回路基板７０上のアース電極部７５に接触する。弾性接触片６７がコネクタＣの外側に延出しない形態であるため、弾性接触片６７の変形や損傷等を回避することができる。また、回路基板７０がハウジング２０の前面溝２２と一対の側部溝３３とに嵌合される構成であるため、回路基板が前面溝にのみ嵌合される形態のものに比べると、ハウジング２０から延出したケーブル１０が上下に振られた場合において、嵌合突部７２や前面溝２２回りの部位に係る負荷が軽減される。また、弾性接触片６７を側部溝３３にて回路基板７０に接触させる構成としたため、スペース効率が良く、コネクタの幅寸法について小型化を図ることができる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の芯線を接続可能な端子金具と、
この端子金具を収容したハウジングと、
前記シールド電線のシールド層を接続可能でかつ前記ハウジングを覆ったシールドシェルとを備え、
前記ハウジングの前面に形成された嵌合溝に回路基板の端部が嵌合されることにより前記端子金具が回路基板上の電極部に接続可能とされるとともに、
前記ハウジングには、前記嵌合溝に対し前記回路基板の厚み方向に位置した壁面に通し孔が開口される一方、前記シールドシェルには、前記通し孔から前記嵌合溝側へ延出して、前記回路基板に形成されたアース用電極部に弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記嵌合溝は、前記ハウジングの前面における横幅方向の中間部に設けられた前面溝と、同じくハウジングの前面における横幅方向の両端部に外側方に開放して設けられた一対の側部溝とから構成されており、前記弾性接触片が前記側部溝にて前記アース電極部に接触可能としたことを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関し、特にシールド電線に接続され、回路基板の縁部に直接嵌合されるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドタイプのコネクタとして、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、ケーブルの端部に接続されるケーブル側コネクタと、回路基板上に取り付けられた基板側コネクタとからなる。ケーブル側コネクタは、ハウジング内にケーブルを構成する各シールド電線の芯線と個別に接続される端子金具が収容され、各シールド電線のシールド層にわたって接続されるシールドシェルがそのハウジングを覆うようにして設けられている。一方、基板側コネクタは、ハウジング内に回路基板上の導電路に接続された端子金具が収容され、ハウジングを覆うようにして回路基板上のアース回路と接続されたシールドシェルが設けられている。そして、両コネクタが嵌合されると、両側の端子金具同士が接続されて各シールド電線の芯線と回路基板上の対応する導電路にわたって個別の信号線が形成されるとともに、両側のシールドシェル同士が接続されて各シールド電線から共通のアースが取られ、併せてシールドシェルにより放射ノイズを除去する等のシールド効果が得られるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９９１６７公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のシールドコネクタでは、ケーブル側と基板側との両方にコネクタが設けられているために、部品点数が多く、コストの高騰が懸念される。そこで、部品点数の低減化を図るべく、ケーブルが接続されるコネクタを直接回路基板の端部に嵌合させるとともに、シールド電線の芯線に接続された端子金具を回路基板上の電極部に直接接触させるといった構成を取ることが検討されている。この場合に、ハウジングを覆うシールドシェルを回路基板に接続するための構成として、例えば、シールドシェルの端部から外側へ弾性接触片を延出させ、コネクタを嵌合した際にその弾性接触片が回路基板上のアース用電極部に弾性的に接触するといったものが考えられる。しかしながら、このようにシールドシェルから弾性接触片が外側に延出した形態とすると、コネクタの運搬中等にその弾性接触片が他の部材に干渉して変形するおそれがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、シールドシェルに設けた弾性接触片の変形や損傷を回避することの可能なシールドコネクタを提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係るシールドコネクタは、シールド電線の芯線を接続可能な端子金具と、この端子金具を収容したハウジングと、前記シールド電線のシールド層を接続可能でかつ前記ハウジングを覆ったシールドシェルとを備え、前記ハウジングの前面に形成された嵌合溝に回路基板の端部が嵌合されることにより前記端子金具が回路基板上の電極部に接続可能とされるとともに、前記ハウジングには、前記嵌合溝に対し前記回路基板の厚み方向に位置した壁面に通し孔が開口される一方、前記シールドシェルには、前記通し孔から前記嵌合溝側へ延出して、前記回路基板に形成されたアース用電極部に弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記嵌合溝は、前記ハウジングの前面における横幅方向の中間部に設けられた前面溝と、同じくハウジングの前面における横幅方向の両端部に外側方に開放して設けられた一対の側部溝とから構成されており、前記弾性接触片が前記側部溝にて前記アース電極部に接触可能としたところに特徴を有する。
なお、ここでいう横幅方向とは、回路基板の板面に沿った方向であってハウジングの嵌合方向に略直交する方向をいう。
【０００７】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、シールドシェルに設けた弾性接触片がハウジングの通し孔から側部溝側に延出して、回路基板上のアース電極部に接触する。弾性接触片がコネクタの外側に延出しない形態であるため、弾性接触片の変形や損傷等を回避することができる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、回路基板がハウジングの前面溝と一対の側部溝とに嵌合される構成であるため、回路基板が前面溝にのみ嵌合される形態のものに比べると、ハウジングから延出した電線が上下に振られた場合において、嵌合突部や前面溝回りの部位に係る負荷が軽減され、ひいては回路基板やハウジングの変形や破損を防ぐことができる。また、弾性接触片を側部溝にて回路基板に接触させる構成としたため、スペース効率が良く、コネクタの幅寸法について小型化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
次に本発明の第１実施形態を図１から図９を参照して説明する。
本実施形態のコネクタＣは、ケーブル１０の端末に取り付けられて回路基板７０の端縁部に直接嵌合されるものであり、ハウジング２０と、複数の端子金具４０と、スライダ５０と、シールドシェル６０とを備えて構成されている。なお、以下の説明では、コネクタＣを回路基板７０に嵌合する側（図２の左側）を前面とする。
【００１０】
ケーブル１０は、図１に示すように、複数本のシールド電線１１を備え、その端末付近には各シールド電線１１のシールド層（図示せず）にわたって短絡体１２が固定されている。各シールド電線１１の先端からは芯線１３が露出して突出され、それぞれの先端が長方形の整列シート１４により所定間隔を開けた並列状態に保持されている。
【００１１】
ハウジング２０は、合成樹脂製であって、図１及び図２に示すように、全体として横長の厚板状をなしている。ハウジング２０における幅方向の中央には、前後に開口したスリット状の端子取付溝２１が横幅方向に一定間隔（ケーブル１０の芯線１３と同一ピッチ）で複数並列して形成され、それぞれに端子金具４０が装着可能となっている。ハウジング２０の前面には、横幅方向の中央に後述する回路基板７０の嵌合突部７２を嵌合可能な前面溝２２（本発明の「嵌合溝」に相当）が開口されている。ハウジング２０には、前述したケーブル１０の端末部を上方から装着可能とされており、ハウジング２０の上面には、横幅方向の中央にケーブル１０の整列シート１４を収容可能なシート収容部２３が開口して形成されている。このシート収容部２３は、整列シート１４よりひとまわり大きな長方形状をなし、整列シート１４が前後方向について比較的余裕を持って収容されるようになっている。また、ハウジング２０の上面には、シート収容部２３の後方に連なって前後方向に沿った溝状をなす芯線挿入孔２４が各端子取付溝２１に対応して形成されており、この芯線挿入孔２４よりケーブル１０の各芯線１３を端子取付溝２１内に挿入できるようにされている。さらに、ハウジング２０の後部には、各端子取付溝２１の後端に連なって、段差状に低く、かつ後方に開放した装着凹部２６が形成されて、ここに後述するスライダ５０を装着可能となっている。また、この装着凹部２６から各端子取付溝２１の後部にわたって、スライダ５０の差込部５２を嵌入可能な差込孔２７が開口されている。また、装着凹部２６の後方、即ちハウジング２０の後端部には、段差状に低くされた部分にさらに凹んでケーブル１０の短絡体１２を収容可能な短絡体収容孔２８が形成されている。
【００１２】
端子金具４０は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、前後に細長い板状をなしている。端子金具４０の前部には、二股状に分岐した上下一対の基板接続アーム４１，４２が並んで前方へ延出して形成されており、上側の基板接続アーム４１は上下に弾性変形可能となっている。また、下側の基板接続アーム４２の先端には、係止部４３が形成されている。基板接続アーム４１，４２の後側には、連結部４４が連ねて形成され、さらに連結部４４の後側に二股状に分岐した保持アーム４５と芯線接触アーム４６が連ねて形成されている。また、連結部４４の上側には、凹部４７が形成されている。
保持アーム４５及び芯線接触アーム４６は、板面に沿って、かつ互いに上下に並んで後方へ延出して形成されており、保持アーム４５は、上下に弾性変形可能となっている。両アーム４５，４６の分岐部分における高さ方向の略中央には、前後方向に沿った段差部４８が形成されており、図５（Ａ）にも示すように、保持アーム４５は、芯線接触アーム４６を含めた端子金具４０の他の部位に対して板厚方向に板厚略一枚分程度位置ずれした形態となっている。
【００１３】
端子金具４０は、ハウジング２０の各端子取付溝２１に対して板面を横幅方向に向けた姿勢で前方から圧入され、係止部４３が端子取付溝２１の底部前端に係止することで位置決めがなされる。これにより、各端子金具４０が板厚方向に整列した状態でハウジング２０内に収容される。この状態では、両基板接続アーム４１，４２が前面溝２２を上下から挟むように配される。また、凹部４７はシート収容部２３に整合して、即ちそこに収容されるケーブル１０の整列シート１４に端子金具４０が干渉しない形態になっている。
一方、端子取付溝２１の後部には、図５（Ａ）における右内側面の略上半部分に、位置ずれした保持アーム４５が収容される側溝部２９が設けられている。この側溝部２９の上方は天井壁３２によって覆われており、端子取付溝２１の下半部分に収容される芯線接触アーム４６のほぼ真上位置（ほぼ同一平面上）に前述した芯線挿入孔２４が形成されている。また、両アーム４５，４６は、前記した差込孔２７を上下から挟むような位置に配される。なお、芯線挿入孔２４の幅寸法は、芯線接触アーム４６の幅寸法より僅かに大きく、端子取付溝２１の下半部分の幅寸法と同程度とされており、また、ケーブル１０の芯線１３の幅寸法の２倍弱程度に設定されている。
【００１４】
スライダ５０は、合成樹脂製であって、横長の直方体状をなした本体部５１の前面に板状の差込部５２が水平に延出して形成されている。スライダ５０は、差込部５２を差込孔２７に差し込むとともに本体部５１を装着凹部２６内に嵌め入れるようにしてハウジング２０に装着される。差込部５２の下面には、図５（Ｂ）にも示すように、各端子取付溝２１に対応して、前後方向に沿ったリブ状の押さえ部５３が突設され、この押さえ部５３と芯線接触アーム４６の内縁部４６Ａ（保持アーム４５側の縁部）との間に芯線１３が挟み込まれるようになっている。
【００１５】
ハウジング２０の前面には、横幅方向の両端位置に一対の側部溝３３（本発明の「嵌合溝」に相当）が後方へ延びて形成されている。この側部溝３３は、ハウジング２０の前方と外側方とに開放した形態であり、側部溝３３に対し上下方向に位置した上面壁３４Ａと下面壁３４Ｂとの間に、後述する回路基板７０の側辺部７４を嵌合可能とされている。また、側部溝３３の上面壁３４Ａには、前端から少し後端に寄った位置に長方形の通し孔３５が上下方向に貫通して形成されている。
【００１６】
ハウジング２０には、導電性の金属板から形成されたシールドシェル６０が覆い付けられている。このシールドシェル６０は、大まかにはハウジング２０の下面を覆う下部シェル６１と、ハウジング２０の上面を覆う上部シェル６２とを前端に設けた左右一対の連結片６３にて一体に連結した構成となっており、連結片６３の両端がそれぞれ直角に折り曲げられ、上部シェル６２の両側部後端に設けられたロック片６４を下部シェル６１の対応位置に設けられたロック突部６５に係合させることで、ハウジング２０の外面の大部分を覆った状態で組み付けられている。下部シェル６１の後部には、短絡体収容孔２８の底面になる部分に、短絡体１２に対して弾性的に接触可能な一対の接触片６６が斜め上方に切り起こして形成されている。上部シェル６２には、通し孔３５に対応した位置に弾性変形可能な一対の弾性接触片６７が斜め下方へ切り起こして形成されており、その先端が通し孔３５から側部溝３３内に延出している。
【００１７】
一方、回路基板７０には、図７に示すように、その端縁部分を凹み形状に切り欠くことでコネクタＣを嵌合可能な取付凹部７１が形成されている。取付凹部７１の奥辺中央からは、嵌合突部７２が突出して形成され、その上面には、回路基板７０上の回路（図示せず）に接続された電極部７３が一定間隔で並列して形成されている。また、取付凹部７１の左右両側辺部７４上面には、回路基板７０上のアース回路（図示せず）に接続されたアース用電極部７５が形成されている。
【００１８】
次に本実施形態のコネクタＣの組み付け手順を説明する。
まずハウジング２０の各端子取付溝２１に前方から端子金具４０が圧入され、続いてシールドシェル６０の下部シェル６１が、上部シェル６２及び連結片６３を下部シェル６１に対して垂直に立てた状態で、ハウジング２０の下面に覆い付けられる（図２参照）。
【００１９】
そして、ケーブル１０の端末部がハウジング２０に装着される。ケーブル１０は、ハウジング２０の上方に保持されて位置合わせしつつ下降されるが、このとき、左右方向については各芯線１３が対応する芯線挿入孔２４に整合するように比較的厳密に位置合わせされる一方で、前後方向については整列シート１４及び短絡体１２がそれぞれシート収容部２３及び短絡体収容孔２８に収容されるように比較的大まかに位置合わせされる。そして、ケーブル１０が下降されると、芯線１３が芯線挿入孔２４内に挿入されて、続いて端子取付溝２１内に進入し、保持アーム４５の左側方を通過して両アーム４５，４６間に進入する。そして、整列シート１４がシート収容部２３の底面に到達し、短絡体１２が短絡体収容孔２８に収容される位置まで下げられると、図５（Ａ）にも示すように、芯線１３の先端寄り部分が段差部４８の上面に沿って載せられるとともに、その後側部分が芯線接触アーム４６の内縁部４６Ａに沿って載せられる。
【００２０】
次にスライダ５０の差込部５２が差込孔２７に後方から差し込まれる。すると、保持アーム４５が上方に弾性変形して差込部５２が両アーム４５，４６間に挟圧保持されるとともに、差込部５２下面の押さえ部５３によって芯線１３が芯線接触アーム４６の内縁部４６Ａに押し付けられる（図３，４及び図５（Ｂ）参照）。また、スライダ５０の本体部５１によって短絡体１２が短絡体収容孔２８から上方に離脱することが規制される。
そして、シールドシェル６０の上部シェル６２がハウジング２０側に倒されて、ロック片６４とロック突部６５とが係合される（図６，７参照）。以上によりコネクタＣが完成する。
【００２１】
コネクタＣは、図６，７に矢線で示すように、回路基板７０の取付凹部７１に対し前面から嵌合される。コネクタＣを取付凹部７１に接近させていくと、左右の側辺部７４が側部溝３３内に差し込まれる。そして、側辺部７４が弾性接触片６７の先端部に当接すると弾性接触片６７が上方へ弾性変形され、さらに側辺部７４が奥側へ挿入されると弾性接触片６７が側辺部７４の上面に摺接する。ここで、回路基板７０は側部溝３３の上面壁３４Ａ及び下面壁３４Ｂ間に位置決めされた状態で弾性接触片６７に当接するため、弾性接触片６７に対して不用意に回路基板７０を突き当てて変形や損傷させることが防止される。一方で、嵌合突部７２が前面溝２２内に嵌入されて、上側の基板接続アーム４１が上方に弾性変形されるとともに両基板接続アーム４１，４２間に嵌合突部７２が挟圧保持される。コネクタＣが正規の深さまで嵌合された状態では、図８，９に示すように、上側の基板接続アーム４１の先端が電極部７３に弾性的に接触して電気的に接続が取られる一方で、弾性接触片６７がアース用電極部７５に弾性的に接触して電気的に接続が取られる。これにより、ケーブル１０を構成する各シールド電線１１の芯線１３と回路基板７０上の対応する導電路にわたって個別の信号線が形成されるとともに、短絡体１２からシールドシェル６０を介して各シールド電線１１から共通のアースが取られ、併せてシールドシェル６０により放射ノイズを除去する等のシールド効果が得られることになる。
【００２２】
以上のように本実施形態によれば、シールドシェル６０に設けた弾性接触片６７がハウジング２０の通し孔３５から側部溝３３側に延出して、回路基板７０上のアース電極部７５に接触する。弾性接触片６７がコネクタＣの外側に延出しない形態であるため、弾性接触片６７の変形や損傷等を回避することができる。
【００２３】
また、回路基板７０がハウジング２０の前面溝２２と一対の側部溝３３とに嵌合される構成であるため、回路基板が前面溝にのみ嵌合される形態のものに比べると、ハウジング２０から延出したケーブル１０が上下に振られた場合において、嵌合突部７２や前面溝２２回りの部位に係る負荷が軽減され、ひいては回路基板７０やハウジング２０の変形や破損を防ぐことができる。また、弾性接触片６７を側部溝３３にて回路基板７０に接触させる構成としたため、スペース効率が良く、コネクタの幅寸法について小型化を図ることができる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明によれば、ハウジングに側部溝を設けない構成としても良く、また、シールドシェルの弾性接触片は、側部溝以外の位置で回路基板に接触させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図
【図２】その縦断面図
【図３】組み付け過程を示す斜視図
【図４】その縦断面図
【図５】（Ａ）ケーブルをハウジングに装着する過程を示す部分拡大断面図
（Ｂ）スライダをハウジングに組み付けた状態を示す部分拡大断面図
【図６】コネクタを回路基板に嵌合する前の状態の側面図
【図７】その斜視図
【図８】コネクタを回路基板に嵌合した状態の縦断面図
【図９】その平面図
【符号の説明】
Ｃ…コネクタ
１０…ケーブル
１１…シールド電線
１３…芯線
２０…ハウジング
２２…前面溝（嵌合溝）
３３…側部溝（嵌合溝）
３４Ａ…側部溝の上面壁（厚み方向に位置した壁面）
３５…通し孔
４０…端子金具
６０…シールドシェル
６７…弾性接触片
７０…回路基板
７３…電極部
７５…アース用電極部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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