(57)【要約】【課題】容器本体へのカバーの係合を強固にし、個別包装単位で容易に持ち運びできるようにし、且つ製造上の低コスト化も図る。【解決手段】小物８を載置する容器本体２と、この容器本体２上を覆い且つこの容器本体２の外周部に嵌着するカバー３とを有する熱可塑性を有するシート状合成樹脂を用いた真空成形によって成形された容器であって、前記容器本体２には、その外周部から前記カバー３の上部へ架け渡されてカバー３上面に当接することによりカバー３の嵌着外れを防ぐフレーム部４が一体形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
小物（８）を載置する容器本体（２）と、この容器本体（２）上を覆い且つこの容器本体（２）の外周部に嵌着するカバー（３）とを有する熱可塑性を有するシート状合成樹脂を用いた真空成形によって成形された容器であって、
前記容器本体（２）には、その外周部適所から前記カバー（３）の上部を横断する状態に架け渡されてカバー（３）上面に当接することによりカバー（３）の嵌着外れを防ぐフレーム部（４）が一体形成されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記カバー（３）は略ドーム状に形成されており、フレーム部（４）は、カバー（３）の上面に対して接線方向と法線方向とに沿った２面を有するＬ字断面形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記容器本体（２）には、その外周部の対称位置で対を成す基部（５，６）が設けられ、これら基部（５，６）の両側を連結するかたちで一組のフレーム部（４）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記フレーム部（４）が基部（５，６）と連結された境界部（ｅ）（ｆ）は、フレーム部（４）を起立姿勢（Ａ）と倒れ姿勢（Ｂ）とに折り曲げ自在にする折り目として形成されていることを特徴とする請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記両フレーム部（４ａ，４ｂ）の少なくとも一方に、カバー（３）の上方へ向けて突出する摘み部（７）が設けられることを特徴とする請求項３又は４に記載の容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ケーキや和菓子などの小物を個別包装して、並べ替えたり持ち運んだりするのに用いられる容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術としては、特許文献１に示すように、容器本体に屈曲自在な係止部を設け、この係止部で蓋体に設けられた係止突起を係止して、小物を収納する容器が知られている。
【特許文献１】特開２０００−１４２８５５号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、コンビニやケーキ屋などでは菓子類を個別包装して、個別包装単位で多数並置して販売等されることが多くなっている。特許文献１に示す容器では、店員等が個別包装を摘んで移動させるのが困難であり、多数並べられた個別包装の中から顧客が好みの容器を取り出すのが困難であるという問題があった。
しかし、前記容器に摘み部材等を別途設けるのは手間がかかり、真空成形などで低コストで製造されることの多いこの種の容器においては、部品点数が増えてコストアップに繋がりやすい。また、カバー自体を手で掴んで移動させようとすると、カバーが外れたり潰れたりする恐れがあり、個別包装単位での持ち運びが困難である。
【０００４】
本考案は、このような問題点を解決し得る容器を提供することを目的とする。
本考案は、容器本体へのカバーの係合を強固にできるのみならず、個別包装単位で容易に持ち運びでき、しかも製造上の低コスト化が可能な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本考案は次の手段を講じた。即ち、
小物８を載置する容器本体２と、この容器本体２上を覆い且つこの容器本体２の外周部に嵌着するカバー３とを有する熱可塑性を有するシート状合成樹脂を用いた真空成形によって成形された容器であって、前記容器本体２には、その外周部適所から前記カバー３の上部を横断する状態に架け渡されてカバー３上面に当接することによりカバー３の嵌着外れを防ぐフレーム部４が一体形成されている。
これによって、容器本体２へのカバー３の係合を強固にでき、個別包装単位で容易に持ち運びでき、安価に容器１を製造できる。
【０００６】
前記カバー３は略ドーム状に形成することができ、この場合、フレーム部４はカバー３の上面に対して接線方向と法線方向とに沿った２面を有するＬ字断面形状に形成されていたものとするのが好適である。
これによって、フレーム部４が折れ曲がって、カバー３の容器本体２への係合が不十分になるのを防止できる。
前記容器本体２には、その外周部の対称位置で対を成す基部５，６が設けられ、これら基部５，６の両側を連結するかたちで一組のフレーム部４が設けられている。
【０００７】
これによって、両フレーム部４によるカバー３への係合がバランス良く行われることになり、容器本体２に対するカバー３の嵌着状態が安定する。
前記フレーム部４が基部５，６と連結された境界部ｅ，ｆは、フレーム部４を起立姿勢（Ａ）と倒れ姿勢（Ｂ）とに折り曲げ自在にする折り目として形成されている。
これによって、容器本体２に対するフレーム部４の一体形成が簡単にできることになり、製造コストの低廉化に有益となる。
前記両フレーム部４ａ，４ｂの少なくとも一方に、カバー３の上方へ向けて突出する摘み部７が設けられる。
【０００８】
これによって、容器１の移動、特に個別包装単位での移動や並べ替えが容易となる。また移動や並べ替え時に容器１（特にカバー３）を潰してしまうこともない。
【考案の効果】
【０００９】
本考案により、容器本体にカバーを強固に係合でき、個別包装単位で容易に持ち運びでき、製造上の低コスト化が可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１〜図４に示すように、本考案の第１実施形態の容器１は、中央部に小物８を載置する略丸皿状の容器本体２と、この容器本体２上を覆い且つこの容器本体２の外周部に嵌着するカバー３とを有している。特に、前記小物８をケーキや和菓子などの菓子類あるいはデザート類を選ぶと、これらを個別包装してコンビニ等で販売するのに好ましい。
容器本体２やカバー３は、熱可塑性のシート状合成樹脂を用いた真空成型によって成形すればよい。これによりコスト面で有利になる。使用可能な合成樹脂としては、例えばＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリエステル、ポリウレタンなどである。材料コストや成形後における容器本体２やカバー３の強度等を鑑みると、ＰＥＴ樹脂を用いるのが好ましい。
【００１１】
また、前記合成樹脂に顔料等で着色したものを用いたり、容器本体２やカバー３に印刷等を行って着色することもできる。これらの着色や印刷により、意匠性を向上させ、購入者の購買意欲を高めることができる。なお、容器本体２とカバー３とで、合成樹脂の種類、着色や印刷のデザインなどを異ならせても良い。
前記カバー３は、略ドーム状に形成されており、このドーム体の下部外周にはフランジ状に張り出した係合部９が設けられ、ドーム形の補強になっている。この係合部９は、容器本体２に対してその外周部（詳細は後述する）へカバー３を嵌着するのに用いられる部分となる。また、この係合部９の外周部の一部から水平方向へ突出するかたちで舌片１０が一体形成されている。この舌片１０は、容器本体２にカバー３が嵌着した状態からカバー３を引き剥がすときに、摘みやすくするための部分となる。
【００１２】
前記容器本体２は、中央部が小物８を載置すべく円形に凹んだ丸皿形状の皿体１２と、その外周部に全周に亘って形成される段差形状の被係合部１１と、さらにこの被係合部１１のまわりを取り囲んで設けられたフレーム部４とで有している。
前記被係合部１１は、皿体１２の外周部から下方に伸びる垂直面として形成される嵌合面１４と、この嵌合面１４の下端から水平に外方に伸びる水平面として形成される底面１３とでＬ字の断面形状に形成されている。前記嵌合面１４は皿体１２のまわりを取り囲んだ円周壁状となっているが、その円周壁外径はカバー３の下部内径と略同径に形成されている。また前記底面１３は、カバー３に設けられた係合部９の下面に合わせた幅に形成されている。
【００１３】
従って、容器本体２に対し、その上方からカバー３を被せるようにすると、前記被係合部１１の嵌合面１４に対してカバー３の内面が適度な摩擦抵抗を伴って摺接し、前記被係合部１１の底面１３に対してカバー３の係合部９下面が当接して当て止めされる状態となり、これが、容器本体２に対してカバー３が嵌着された状態となる。
図２及び３に示すように、容器本体２には、その外周部の対称位置で対を成す基部５，６が設けられている。これら基部５，６の両側を連結するかたちで一組のフレーム部４（４ａ，４ｂ）が設けられている。即ち、一方のフレーム部４ａに対しその長手方向両端部に基部５，６が連結されていることになり、また他方のフレーム部４ｂに対しても、その長手方向両端部に基部５，６が連結されていることになる。
【００１４】
被係合部１１（底面１３）の外周縁とフレーム部４ａ，４ｂの内縁部（被係合部１１の外周縁のうち基部５，６が設けられた部位を除く領域）との間ａ，ｂ，ｃ，ｄは切れ目が入れられた状態にある。フレーム部４ａが基部５，６と連結された境界部ｅ、及びフレーム部４ｂが基部５，６と連結された境界部ｆは、いずれも、フレーム部４ａ，４ｂを上方へ曲げ起こすための折り目とされている。
即ち、フレーム部４ａ，４ｂは基部５，６を介してのみ、被係合部１１と連結関係にあり、被係合部１１は容器本体２に一体形成されたものであるから、これらの結果として、フレーム部４（４ａ，４ｂ）は容器本体２に一体成形されていることが理解される。このような一体成形構造により、容器本体２の成形によりフレーム部４を一度に成形することが可能になっており、製造コストの低廉化が図られる。
【００１５】
上記したように、フレーム部４は基部５，６との連結される境界部ｅ，ｆを軸として上方へ曲げ起こし可能とされ、曲げ起こし前の倒れ姿勢（Ｂ）と曲げ起こし後の起立姿勢（Ａ）との間で姿勢切り替えが自在となっている。
前記両フレーム部４ａ，４ｂは、起立姿勢（Ａ）にしたときにカバー３の上部を横断するように架け渡されることになる。両フレーム部４ａ，４ｂは、この起立姿勢（Ａ）となった状態でカバー３の上面に対して接線方向と法線方向とに沿った２面を有する断面視Ｌ字形状に形成されており、その機械的強度が高められている。またこれら両フレーム部４ａ，４ｂには、基部５，６から外周上で約９０度位相をずらした位置に、摘み部７が形成されている。
【００１６】
前記両フレーム部４ａ，４ｂは、前記起立姿勢（Ａ）にした場合に、倒れ姿勢（Ｂ）のときには上方を向いていた面同士が鉢合わせにされる。この鉢合わせになる面は上記の摘み部７に相当することになる。
以上詳説したところから明らかなように、本考案に係る容器１では、容器本体２に対してその上方を覆うようにカバー３を被せ、容器本体２へ嵌着させた後、容器本体２に設けられた両フレーム部４ａ，４ｂを曲げ起こして起立姿勢（Ａ）にすることで、両フレーム部４ａ，４ｂはカバー３の上部を横断するように架け渡され、このとき両フレーム部４ａ，４ｂ内縁部がカバー３の上面に当接する。
【００１７】
そのため、カバー３は容器本体２へ向けて押さえ込まれるようになるので、カバー３の嵌着外れが防止される。この起立姿勢（Ａ）のとき、両フレーム部４ａ，４ｂに設けられた摘み部７がカバー３の上方に位置付けられて鉢合わせになっているので、この摘み部７を掴めば容器１を移動させやすくなる。
一方、両フレーム部４ａ，４ｂを倒れ姿勢（Ｂ）に戻せばカバー３の上方は解放され、カバー３は容器本体２から簡単に取り外すことができる。
本考案は前記実施形態における各部材の形状およびそれぞれの前後・左右・上下の位置関係は、図１〜図４に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係る容器の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】容器本体においてフレーム部を曲げ起こす前の状態を示した平面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  容器
２  容器本体
３  カバー
４  フレーム部
５  基部
６  基部
７  摘み部
８  小物
【図１】
0003114100.tif 000003
【図２】
0003114100.tif 000004
【図３】
0003114100.tif 000005
【図４】
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