(57)【要約】      （修正有）【課題】外カバーの被覆成形時に、そのプラスチック溶液が該凹溝の上端の切欠きより流入並びに凝固保持し、外カバーと絶縁本体間に相互に挟持固定させ、これにより外カバーの弛み或いは反り返りの状況を発生させないケーブルコネクタアセンブリの提供。【解決手段】電気コネクタと、該電気コネクタの後側に取り付けられて電気コネクタと電気的に接続されたケーブル、及びケーブルと電気コネクタ外表面を被覆するよう成形された外カバーを具えている。電気コネクタは絶縁本体、該絶縁本体に取り付けられる複数の接触端子と一対の固定片、及びその後側を被覆する底ケースで組成される。該絶縁本体の任意の外側表面に複数の凹溝が設けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタ、ケーブル、外カバーを具え、該電気コネクタは絶縁本体、該絶縁本体に取付られた複数の接触端子、該絶縁本体に取付られた一対の固定片及び絶縁本体後側部分を被覆するよう嵌合された底ケースを具え、該ケーブルは該電気コネクタの後側に取付られ、並びに電気コネクタと電気的に接続され、該外カバーはケーブルと電気コネクタの外表面部分を被覆するケーブルコネクタアセンブリにおいて、
該絶縁本体の任意の外側表面に複数の凹溝が設けられ、該凹溝は上端のみが露出して底ケース外で切欠きを形成し、外カバーが被覆成形される時、そのプラスチック溶液が凹溝の上端より流入し並びに凹溝内で凝結して固着され、外カバーと絶縁本体が相互に挟持固定されたことを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリ。
【請求項２】
請求項１記載のケーブルコネクタアセンブリにおいて、絶縁本体の両側辺位置に係合ブロックが設けられ、底ケースの両側の該絶縁本体の係合ブロックに対応する位置に嵌合孔が設けられたことを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリ。
【請求項３】
請求項１記載のケーブルコネクタアセンブリにおいて、接触端子が前端に位置する接触部と、後端に位置するソルダー部と、接触部とソルダー部の間に位置する弾性部で構成され、且つ接触部が絶縁本体の前側より突出して接続される電気コネクタと接触導通し、該ソルダー部は絶縁本体の後側より突出し、並びにプリント回路板と相互に半田付けされ導通することを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリ。
【請求項４】
請求項１記載のケーブルコネクタアセンブリにおいて、底ケースの底面に接触端子に対応する穿孔が設けられたことを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のケーブルコネクタアセンブリに係り、特にケーブルコネクタアセンブリの絶縁本体と外カバー間の組合せ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にケーブルコネクタアセンブリの製造には二種類の方式があり、その一つはケーブルと電気コネクタの結合部分が型内に置かれ並びにプラスチックを注入し一体成形するもので、そのほとんどは比較的小さいケーブルコネクタの製造に用いられ、もう一つは二つの単独成形されたカバーを相互に組み合わせて一体とし、ケーブルと電気コネクタの結合部分をそのなかに被覆する、というものである。そのうち、第１種の方法の周知の技術は、ケーブルと電気コネクタの電気的接続後に、電気コネクタの後側にプラスチック内カバーを一体成形して、ケーブルと電気コネクタを固着し、その後、更に内カバー外側に外カバーを一体成形してケーブルコネクタを得る。
【０００３】
上述の周知の技術のケーブルコネクタアセンブリは、外カバーと電気コネクタの間に結合手段がなく、長時間ケーブルが引っ張られる状況下で、ケーブルと電気コネクタの外側を被覆する外カバーにゆるみや反り返りの現象が発生し、特に外カバーの前端部分でひどく、特にケーブルコネクタアセンブリのケーブルと電気コネクタが離脱してしまうことさえある。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主要な目的は、一種のケーブルコネクタアセンブリを提供することにあり、それは、電気コネクタの絶縁本体と外カバー間の保持力を増し、両者の組合せを強固で信頼性のあるものとし、外カバーに弛みや反り返りの情況を発生させないケーブルコネクタアセンブリであるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の考案は、電気コネクタ、ケーブル、外カバーを具え、該電気コネクタは絶縁本体、該絶縁本体に取付られた複数の接触端子、該絶縁本体に取付られた一対の固定片及び絶縁本体後側部分を被覆するよう嵌合された底ケースを具え、該ケーブルは該電気コネクタの後側に取付られ、並びに電気コネクタと電気的に接続され、該外カバーはケーブルと電気コネクタの外表面部分を被覆するケーブルコネクタアセンブリにおいて、
該絶縁本体の任意の外側表面に複数の凹溝が設けられ、該凹溝は上端のみが露出して底ケース外で切欠きを形成し、外カバーが被覆成形される時、そのプラスチック溶液が凹溝の上端より流入し並びに凹溝内で凝結して固着され、外カバーと絶縁本体が相互に挟持固定されたことを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリとしている。
請求項２の考案は、請求項１記載のケーブルコネクタアセンブリにおいて、絶縁本体の両側辺位置に係合ブロックが設けられ、底ケースの両側の該絶縁本体の係合ブロックに対応する位置に嵌合孔が設けられたことを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリとしている。
請求項３の考案は、請求項１記載のケーブルコネクタアセンブリにおいて、接触端子が前端に位置する接触部と、後端に位置するソルダー部と、接触部とソルダー部の間に位置する弾性部で構成され、且つ接触部が絶縁本体の前側より突出して接続される電気コネクタと接触導通し、該ソルダー部は絶縁本体の後側より突出し、並びにプリント回路板と相互に半田付けされ導通することを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリとしている。
請求項４の考案は、請求項１記載のケーブルコネクタアセンブリにおいて、底ケースの底面に接触端子に対応する穿孔が設けられたことを特徴とする、ケーブルコネクタアセンブリとしている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のケーブルコネクタアセンブリは、電気コネクタの絶縁本体と外カバー間の保持力を増し、両者の組合せを強固で信頼性のあるものとし、外カバーに弛みや反り返りの情況を発生させない。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案のケーブルコネクタアセンブリは、電気コネクタ、電気コネクタの後側に取付られ電気コネクタと電気的に接続されたケーブル、及びケーブルと電気コネクタ外表面を被覆するよう成形された外カバーを具えている。電気コネクタは絶縁本体、該絶縁本体に取り付けられた複数の接触端子と一対の固定片、及びその後側を被覆する底ケースで組成される。該絶縁本体の任意の外側表面に複数の凹溝が設けられ、底ケースが絶縁本体に嵌合される時、これら凹溝の上端が封鎖されずに露出し底ケース外形において切欠きを形成する。これにより外カバーの被覆成形時に、そのプラスチック溶液が該凹溝の上端の切欠きより流入並びに凝固保持し、外カバーと絶縁本体間に相互に挟持固定させ、これにより外カバーの弛み或いは反り返りの状況を発生させない。
【実施例１】
【０００８】
本考案のケーブルコネクタアセンブリ１００は、電気コネクタ１０、ケーブル２０及びケーブル２０と電気コネクタ１０の外表面を被覆する外カバー３０が組み合わされてなる。そのうち、ケーブル２０は電気コネクタ１０の後側に取り付けられ並びに電気コネクタ１０と電気的に接続される。
【０００９】
電気コネクタ１０は絶縁本体１を具え、該絶縁本体１は二つの長辺と二つの短辺を具え、絶縁本体１に前側部分より後側部分に延伸された複数の端子チャネル１１が設けられ、該絶縁本体１の前側の両端に前向きに突出する案内柱１２が設けられ、案内柱１２内に前側部分より後側部分に延伸されたスロット１２１が設けられ、絶縁本体１の二つの短辺位置に係合ブロック１３が設けられている。
【００１０】
また、絶縁本体１に更に複数の接触端子２と一対の固定片３が設けられている。これら接触端子２は後側の端子チャネル１１より絶縁本体１内に挿入される。接触端子２は前端の接触部２１、後端に位置するソルダー部２２、及び接触部２１とソルダー部２２の間に位置する弾性部２３で構成されている。接触部２１は絶縁本体１の前側より突出し、接続される電気コネクタ（図示せず）と接触し導通する。該ソルダー部２２は絶縁本体１の後側より突出し、並びにプリント回路板４に半田付けされて導通する。二つの固定片３は絶縁本体１の底側部分のスロット１２１より挿入され、並びに固定片３の前端が案内柱１２の前側のスロット１２１より外部に突出し、接続される電気コネクタと固定され、固定片３の後端はプリント回路板４に挿嵌位置決めされる。
【００１１】
図１に示されるように、本考案中、該電気コネクタ１０は絶縁本体１の後側部分にあって底ケース５に嵌合され、底ケース５の底面にこれら接触端子２のソルダー部２２に対応する穿孔５１が設けられ、底ケース５が絶縁本体１に嵌合される時、接触端子２の底ケース５が穿孔５１を挿通し、また、底ケース５の両側に絶縁本体１の係合ブロック１３に対応する嵌合孔５２が設けられている。
【００１２】
本考案の特徴は、絶縁本体１の任意の外側表面に複数の凹んだ凹溝１４が設けられ、底ケース５が絶縁本体１に嵌合される時、これら凹溝１４は上端のみが封鎖されずに底ケース５外で切欠きを形成することにある（図３、４）。本実施例では、絶縁本体１の二つの長辺部分に複数の凹溝１４が形成され、外カバー３０が被覆成形される時、そのプラスチック溶液が凹溝１４の上端の切欠き部分より流入し、並びに凹溝１４内で凝固、保持する。
【００１３】
図１、３、４を併せて参照されたい。本考案を組み立てる時は、まず複数の接触端子２と固定片３をそれぞれ絶縁本体１の端子チャネル１１とスロット１２１に挿嵌し、接触端子２の接触部２１及び固定片３の前端を絶縁本体１の前側より外部に突出させる。続いて、接触端子２のソルダー部２２に底ケース５の穿孔５１を挿通させ、更に絶縁本体１の二つの短辺部分の係合ブロック１３を底ケース５の嵌合孔５２中に嵌合させ、底ケース５を絶縁本体１に固定し、並びに絶縁本体１の凹溝１４の側辺を底ケース５で封じ、上端を未封鎖とする。
【００１４】
この時、プリント回路板４と接触端子２のソルダー部２２を半田付けして一体とし、プリント回路板４を底ケース５の底部に固定する。続いて、ケーブル２０の一端をプリント回路板４に半田付けし、接触端子２と電気的導通を形成させ、並びにケーブル２０の前端に内カバー６を被覆成形し（図２）、内カバー６の成形を利用し、ケーブル２０と電気コネクタ１０を相互に固定し、最後に絶縁本体１とケーブル２０を更に被覆するよう外カバー３０を成形し、該外カバー３０を利用して電気コネクタ１０とケーブル２０の間に良好な保持力を具備させ、電気コネクタ１０とケーブル２０を強固に接続する。被覆成形時に、プラスチック溶液は絶縁本体１及びケーブル２０の外表面部分にあって外カバー３０を形成するほか、そのプラスチック溶液はまたこれら凹溝１４内に流入して固定を形成し、外カバー３０と絶縁本体１が相互に挟持固定され、これによりケーブルコネクタアセンブリ１００の組立がほぼ完成し、図５に示されるようである。
【００１５】
本考案中、絶縁本体に凹溝が設けられているため、外カバー３０の被覆成形時に、そのプラスチック溶液が凹溝中にも流入し、成形後の外カバー３０と絶縁本体の間の相互接続固定が形成され、これにより外カバー３０の弛みや反り返りの情況を発生しない。
【００１６】
総合すると、本考案のケーブルコネクタアセンブリは上述の記載の構造により上述の作用効果を達成する。且つ本考案はその出願前に未公開であり、ゆえに実用新案登録の要件を具備している。
【００１７】
なお、以上の実施例は本考案の範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案のケーブルコネクタアセンブリの立体分解図である。
【図２】本考案のケーブルコネクタアセンブリの内カバーと外カバーの成形後の立体外観図である。
【図３】本考案のケーブルコネクタアセンブリの電気コネクタの立体外観図である。
【図４】本考案のケーブルコネクタアセンブリの電気コネクタの側面断面図である。
【図５】本考案のケーブルコネクタアセンブリの立体外観図である。
【符号の説明】
【００１９】
１００  ケーブルコネクタアセンブリ          １０  電気コネクタ
２０  ケーブル                              ３０  外カバー
１  絶縁本体                                １１  端子チャネル
１２  案内柱                                １２１  スロット
１３  係合ブロック                          １４  凹溝
２  接触端子                                ２１  接触部
２２  ソルダー部                            ２３  弾性部
３  固定片                                  ４  プリント回路板
５  底ケース                                ５１  穿孔
５２  嵌合孔                                ６  内カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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