(57)【要約】【課題】配管溶接時に、シールドガス封入が困難、もしくは、水溶性フィルムが使用出来ない系統構成に配管突合せ溶接部近傍の管内に溶接用シールドガスを局部的に封入させる方法を提供する。【解決手段】一対の配管１２の突合せ溶接を行う際に、当該配管の内径と等しい外径の円柱状ドライアイス１１を、配管内部に挿入して配管１２内に溶接用シールドガスのパージダムのための壁をつくり、配管内部の非溶接側空間１３と溶接裏波近傍の配管内部空間１４の空気の流れを抑制する。配管１２の突合せ溶接部の開先合わせ部に開けた穴よりシールドガス注入用ノズル１６を配管１２内に挿入して溶接用シールドガス１８を配管内空間１４へ注入して酸素濃度を低下させ配管溶接時の配管内面溶接裏波部の酸化防止を図る。配管内部のドライアイス設置部の配管外周を液化炭酸ガスを利用したフリージングジャケット１０にて包み込み，ドライアイスの気化抑制を図る。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに溶接される二つの配管の少なくとも一つの配管の内部に溶接個所から離してドライアイスを設置し、また前記ドライアイスを取り囲む前記配管部位を配管の外周から冷却しつつ前記配管内に溶接用シールドガスを供給し、前記溶接個所内側の配管内の空気を前記溶接用シールドガスに置換し、前記置換した状態で前記溶接個所を溶接する溶接方法。
【請求項２】
二つの配管の突合せ溶接を行うに先立って、円柱状ドライアイスを前記配管内部に設置し、前記ドライアイスを取り囲む前記配管部位を前記配管の外周から冷却し、前記配管内に溶接用シールドガスを前記配管の溶接取り合い端部から前記配管内に挿入したシールドガス注入用ノズルを経由して供給し、前記配管の溶接取り合い端部内側の配管内の空気を前記溶接用シールドガスに置換し、前記置換した状態で前記配管の溶接取り合い端部を溶接する溶接方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、前記配管内面に接着した氷で前記ドライアイスのずれ動きを止めることを特徴とする溶接方法。
【請求項４】
配管内に溶接用シールドガスを供給する複数の孔を備えたシールドガス注入用ノズルにおいて、
前記孔を、シールドガス注入ノズルの軸心と直交する第１の断面でシールドガス注入ノズルの径の中心を通る線上と、前記第１の断面の位置と異なる位置におけるシールドガス注入ノズルの軸心と直交する第２の断面で前記線から前記径の周方向±４５度の角度の線上とに配置して、前記孔を不均一に分布させてあるシールドガス注入用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステンレス製配管を含む金属製配管の溶接方法及び溶接用シールドガス注入用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステンレス製の配管同士を突合せ溶接する際には、空気中の酸素や窒素などが溶接部裏波ビードに侵入することによる金属の機械的，化学的劣化防止の観点から、アルゴン（Ａｒ），ヘリウム（Ｈｅ），炭酸ガス（ＣＯ２　）などの溶接用シールドガスを配管内に注入して配管内の酸素濃度を低下させている。
【０００３】
その配管内の溶接用シールドガスが溶接部近傍から移動しないように溶接用シールドガスを溶接部近傍に封入する必要があるが、その封入技術として、気化時に溶接用シールドガスとなるドライアイスと、そのドライアイスを配管内に固定するための固定用の水溶性固形物を併用して、パージダム生成とシールドガス注入を同時に可能とした公知例が特許文献１に挙げられる。
【０００４】
また、配管の突合せ溶接開先部分から配管内に溶接用シールドガスを注入し、注入した溶接用シールドガスが抜けないように配管内面に水溶性フィルムによる袋を配管内で膨らませて溶接用シールドガスを封入する方法が特許文献２にて公知である。
【０００５】
また、配管内に溶接開先部から差し込んだ溶接用シールドガス注入用ノズルを通じて溶接用シールドガスを注入する技術が特許文献３で公知である。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３０７５８６号公報
【特許文献２】
特開平５−２４５６３３号公報
【特許文献３】
特開平９−２９５１４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特開平６−３０７５８６号公報の技術は、配管とドライアイスの接触面でドライアイスが気化蒸発するので、溶接用シールドガスを配管内に封入するのに水溶性固形物が必要である。特開平５−２４５６３３号公報に記載の技術も配管内に水溶性フィルムによる袋が必要である。
【０００８】
いずれの場合にも、水溶性材料が溶接後の配管内に残留するので、水洗にて水溶性材料を洗い流す必要がある。水洗する際には、多量の水と水の勢いとが必要であるから、配管に接続されたタンクや配管に水が残留したり排水しにくい配管系統では従来技術が利用しにくいという課題を有する。
【０００９】
また、配管内に溶接用シールドガスを注入する際に従来の溶接用シールドガス注入用ノズルでは、ノズル周囲に均等にガスの流出用細孔が開いているので、溶接用シールドガスを配管の溶接開先に重点的に行き渡らせることが出来ない。
【００１０】
また、ドライアイスのみで配管内を閉鎖して溶接用シールドガスを溶接開先部の局所において局部的に配管内に封じ込めることが思いつくが、この場合には、配管とドライアイスとが接する部分でドライアイスが気化蒸発して前述の封じ込めの機能が喪失されれるとともに、配管が傾斜乃至は垂直の場合には、ドライアイスが配管と接する部分で気化蒸発するので、ドライアイスが傾斜下降方向又は垂直下方へずれ動いて希望する領域での溶接用シールドガスの局部的封じ込め状態が達成できないという課題を負うことになる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、水溶性材料による溶接用シールドガスの局部的封じ込めが利用できない場合や配管が傾斜乃至は垂直である場合にも溶接用シールドガスの局部的封じ込めを達成して配管溶接が可能な溶接方法を提供することである。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、配管の溶接開先近傍の配管内の酸素濃度を効率よく低下させることのできる溶接用シールドガス注入用ノズルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
課題を解決するための手段は、ドライアイスを配管内を塞ぐように設置して、溶接用シールドガスが抜けにくい壁を配管内に作り、そのドライアイスの壁を配管の外周から配管とともに冷却し、さらには配管内に溶接用シールドガスを注入する溶接用シールドガスのバックパージ方法を採用し、このような溶接用シールドガスのバックパージ方法により溶接個所近傍の配管内の局所的な空間の雰囲気の酸素濃度を溶接用シールドガスを注入する以前よりも低下させ、その後に配管の溶接個所を溶接する溶接方法を採用している。
【００１４】
また、配管内に溶接用シールドガスを注入するシールドガス注入用ノズルは、ノズルに開けたシールドガスの噴出用の孔を、シールドガス注入ノズルの径の中心を通る線上と、前記線から前記径の周方向±４５度の角度の線上とに設け、これら各孔をシールドガス注入ノズルの軸心方向に千鳥配置で備えて前記孔を不均一に分布させてあることに特徴がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例は以下のとおりである。即ち、図１に示すように、互いに突合せ溶接されるステンレス製の一対の配管１２の溶接取合端部１７を合わせる。溶接取合端部１７には配管１２の端部を加工して溶接開先を形成し、図１のように配管１２同士を突き合わせた状態では溶接取合端部１７には外側に開かれたＶ字型の断面の溶接開先の部分が表れる。
【００１６】
そして、その溶接開先が合わされた溶接取合端部１７を配管１２の外周囲側からＴＩＧ（タングステン　イナート　ガス）溶接によって突合せ溶接する。ＴＩＧ溶接するに際しては、アルゴン（Ａｒ），ヘリウム（Ｈｅ），炭酸ガス（ＣＯ２）などの溶接用シールドガスを配管１２の外周から溶接部に吹き付けながら行う。その突合せ溶接を行う際に、あらかじめ溶接を行う当該配管１２の内径と等しい外径に成型した円柱状ドライアイス１１を、突合せ溶接部を行う各々の配管１２の突合せ溶接部にて溶接時の熱影響が無視できる距離を確保した溶接部近傍にそれぞれ挿入して配管１２内に円柱状ドライアイス１１を壁とした溶接用シールドガスのパージダムを生成する。
【００１７】
このようにして、円柱状ドライアイス１１の壁を境に溶接取合端部１７から遠い方の配管１２内部空間である非溶接側空間１３と、円柱状ドライアイス１１の壁を境に溶接取合端部１７に近い方の空間である配管内部空間１４との空気の流れを遮断する。ここで言う遮断とは、配管１２とドライアイス１１の接触部１５は、自然に空気の流れを生ずることを遮断する程度の密着で良く、気密という意味ではない。
【００１８】
溶接作業中にドライアイス１１の気化蒸発を抑制するために、ドライアイス設置部の配管１２外周を、液化炭酸ガスを通したフリージングジャケット１０にて包み込みドライアイス１１を配管１２に挿入後は配管１２外周をフリージングジャケット１０を冷却手段に用いて常に冷却させておく。
【００１９】
その後、溶接取合端部１７に加工した孔よりシールドガス注入用ノズル１６を配管１２の内部１４に挿入し、アルゴン（Ａｒ），ヘリウム（Ｈｅ），炭酸ガス（ＣＯ２　）或いはそれらのいずれかの混合ガスによる溶接用シールドガス１８を配管内部空間１４へ注入することで配管内に供給し、配管内部１４空間の空気を溶接用シールドガス１８により置換する。この置換で配管内部１４の酸素濃度を低下させつつ、溶接取合端部１７の溶接開先同士を溶接し、この溶接時の配管内面溶接裏波部の酸化防止を図る。
【００２０】
更に詳細に説明すれば以下のとおりである。即ち、図１におけるシールドガス注入用ノズル１６の先端部であるＡ部の詳細を図２に示す。シールドガス注入用ノズル１６は、ガス用ホース１９の一端に接続され、ガス用ホース１９の他端は溶接用シールドガス１８が配管内部空間１４よりも高圧に貯蔵してあるガスボンベに接続されている。好ましくは、ガス用ホース１９と前述のガスボンベとは流量及び圧力調整機構を通じて接続され、配管内部空間１４内の圧力よりも溶接用シールドガス１８の圧力が高圧となるように、及び予め決められた流量の溶接用シールドガス１８が配管内部空間１４内に注入されるように制御することが好ましい。
【００２１】
ドライアイス１１の壁と配管１２内面とはドライアイス設定時の若干の気化減容とドライアイスの加工精度からドライアイス１１の壁と配管１２内面全周囲が完全には閉鎖されず、高圧な溶接用シールドガス１８が配管内部空間１４内に入ると、配管内部空間１４内が非溶接側空間１３内よりも高圧となって、配管内部空間１４内の空気が非溶接側空間１３内側へドライアイス１１の壁と配管１２内面との不完全閉鎖部から抜けて配管内部空間１４内が溶接用シールドガス１８に置換される。
【００２２】
配管内部空間１４内と非溶接側空間１３内との間で、差圧が生じていなければ、容易には配管内部空間１４内と非溶接側空間１３内との間で雰囲気の通り抜けは発生しない。実際には、溶接作業中は、溶接用シールドガス１８を配管内部空間１４内へ注入し続けて配管内部空間１４内の圧力が高く非溶接側空間１３内の圧力が低い状態の差圧が常に生じるようにする。
【００２３】
このシールドガス注入用ノズル１６の配管内部空間１４内へ挿入される先端部の側面には、図２の（ａ），（ｂ）で表示されているように、溶接取合端部１７の溶接開先合わせ部方向と、その方向を基準にシールドガス注入用ノズル１６の円周方向へ振り角４５度にて６方向、且つノズル軸方向（ノズル長手方向）では千鳥配置として微細な孔加工を施し、この微細な孔２０から溶接取合端部１７の溶接開先合わせ部方向に集中的にシールドガスを噴射させ、効率良く図１に示す溶接取合端部１７の内側の配管内部空間１４を溶接用シールドガスで置換し、また溶接時の溶接裏波部への効率的な溶接用シールドガス供給の為の配管内部空間１４内でのガス流を生成する機能を有する。
【００２４】
このように、シールドガス注入用ノズル１６の孔２０は、シールドガス注入用ノズル１６の軸心を示す線Ｃと直交する第１の断面（Ｘ−Ｘ断面）でシールドガス注入用ノズル１６の径の中心を通る線Ａ上と、前記第１の断面の位置と異なる位置におけるシールドガス注入ノズルの軸心示す線Ｃと直交する第２の断面（Ｙ−Ｙ断面）で前記線Ａから前記径の周方向±４５度の角度の線Ｂ上とに配置して、前記孔を不均一に分布させてある。
【００２５】
この図２（ａ）（ｂ）に示す本発明のシールドガス注入用ノズル１６の微細な孔２０の配置の効果を確認するために、図３（ａ）（ｂ）に示す様にノズル側面に周方向に均等に微細な孔３０を加工した従来型のシールドガス注入用ノズル
１６ａとの比較検証結果を図４に示す。
【００２６】
図４では、長さ５００ｍｍ、内径が１０６．３ｍｍ、外径が１１４．３ｍｍの端部開放の二本の配管１２を突合せたものに対して、ノズルＡを図３（ａ）（ｂ）に示す従来型をノズルとして、ノズルＢを図２（ａ）（ｂ）に示す今回発明のノズルとして、流量１０Ｌ／ｍｉｎ　で不活性ガスであるアルゴン（Ａｒ）ガスを注入して５分後のそれぞれの酸素濃度計（図中４１〜４３）の値を示したものである。本図から明らかなように、同じ溶接用シールドガス注入流量にて、従来型に比較して本発明のノズルでは、効率的に溶接取合端部１７周辺を０．１％　まで酸素濃度を低下させることが確認出来た。この際、ノズルＢは図３（ａ）（ｂ）に示すように線Ｂの向きが溶接取合端部１７の溶接開先合わせ部方向に向くようにした。
【００２７】
次に、図１に示す本発明の方法での適用配管口径の最大径を確定するため、実機の配管溶接を想定した図５に示す試験体にて、配管１２内部の酸素濃度測定によるバックパージの状況確認を行った。図５に示す水平に設置した溶接対象と仮定した配管１２に対し、中央部を溶接取合端部１７の溶接開先合わせ位置に仮定し、図２（ａ）（ｂ）に示すシールドガス注入用ノズル１６を設定、溶接取合端部１７の溶接開先合わせ部を中心に、酸素濃度計５１−５６を配管内部中央部に設定し、配管内部空間１４の酸素濃度分布を管軸方向の分布として測定できるようにした。
【００２８】
また、水平設置の配管１２の両端部には、円柱状の配管１２内径に外径を合わせたドライアイス１１を設定した。その設定位置は、図５に示すように、溶接取合端部１７の溶接開先合わせ位置から５００ｍｍにドライアイス１１の壁の溶接取合端部１７側の面が位置するようにされる。この配管１２は配管呼び径１００Ａ（管内径１０６．２ｍｍ）のＳＵＳ３０４ＴＰステンレス製配管である。
【００２９】
このドライアイス１１の設定箇所における配管１２の外周面には、液化炭酸ガスを通したフリージングジャケット１０を覆いかぶせて実機で必要な溶接作業時間の間、十分にパージダムとしての機能を果たせる様にドライアイス１１の気化減容を抑制させた。
【００３０】
表１は、図５に示す試験体にて、バックパージの経過時間と各酸素濃度測定値を示した表である。経過時間４ｍｉｎ　にて酸素濃度が低下して配管溶接が可能な状態にバックパージが達成され、以後２４０ｍｉｎ　の間、安定的に溶接用シールドガスによるバックシールドが確保され、実機での配管溶接に適用できることが確認された。なお、ドライアイス設定後、溶接用シールドガス噴射開始時間を０ｍｉｎ　とし、以後、溶接用シールドガスは常にシールドガス注入用ノズル１６を通じて配管内部空間１４内に噴射させてある。この際の溶接用シールドガスはアルゴン（Ａｒ）ガスであり、その流量は１０Ｌ／ｍｉｎ　である。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
本発明を利用した、実機での配管溶接の作業手順を図６に示す。配管溶接作業場所の安全確認６００を実施した後、溶接取合端部１７の溶接開先合わせ位置である配管溶接部からの熱影響が無視できる距離を確保した位置に、フリージングジャケット１０を設定６０１する。これにより、フリージングを開始６０２して、配管１２自体を予め冷却してドライアイス１１の配管１２内への設定時のドライアイス１１の配管接触面での滑りと気化減容を抑制する。
【００３３】
次に、配管１２に勾配が有るか否か判断し、配管１２に勾配がある場合には、配管１２内に配管１２の内径に外径を合わせた円柱状の氷７０を設定６０４し、配管１２に勾配が無い場合には円柱状の氷７０の配管１２内への設定は行わない。この氷の設定要否は、配管勾配有り６０３の判定により決定し、氷を設定することで、氷７０で勾配下降方向にずれ動くドライアイス１１を受け止めてドライアイス１１の配管１２内の滑りを防止することが出来る。次に、配管１２内に配管１２の内径に外径を合わせた円柱状のドライアイス１１を設定６０５する。
【００３４】
図７は、配管１２の勾配が９０度の垂直配管へのドライアイス１１と氷７０の設置状態を示したものである。垂直に設置された配管１２に対してドライアイス１１の落下方向に配管１２の内径に合わせた円柱上の氷７０を設定する。その設定の際に氷との接点となる配管内面７１は、予め配管外周面からフリージングジャケット１０にて十分に冷却されており、空気中の水蒸気による霜が発生するため、氷７０が配管１２の内面に接着される。接着されにくい場合は配管内面７１へ向けての霧吹きなどで、配管内面７１に水分を与えて接着を達成させる。
【００３５】
このようにして配管１２内にドライアイス１１の設定６０５を突合せ溶接を行う対象の一対の各々の配管１２に行った後、溶接取合端部１７の溶接開先合わせとしての配管組立作業６０６を行う。その後に、一対の配管の溶接取合端部１７の溶接開先合わせ部に配管穴開作業６０６にて小穴を開け、その小穴にシールドガス注入用ノズル１６を挿入して溶接取合端部１７にセットする作業６０８を行う。
【００３６】
また、配管溶接時の品質保証として、酸素濃度計を配管１２に差し込んでセットする酸素濃度測定用ノズルセット作業６０９も合わせて行い、溶接時の酸素濃度の変動を確認できるようにする。その後、シールドガス注入用ノズル１６から溶接用シールドガスをシールドガス注入用ノズルを通して配管内部空間１４に注入すること、即ちバックパージ用ガス注入６１１を行い、溶接に悪影響を及ぼさない所望の酸素濃度になったことを確認する酸素濃度低下６１２確認が実施される。
【００３７】
所望の酸素濃度になったことを確認した場合には、次に溶接取合端部１７の溶接開先合わせ部に対してＴＩＧ溶接で配管１２の外周側から周溶接６１３を行う。周溶接６１３を行っている間は、溶接用シールドガスは配管内部空間１４内に注入し続けて酸素濃度の上昇を極力抑制する。フリージングジャケット１０による配管１２の冷却も溶接中においても継続して氷７０の液化やドライアイス１１の気化蒸発を極力抑制して配管内部空間１４内の酸素濃度の上昇を少ない溶接用シールドガス流量で抑制する。
【００３８】
酸素濃度低下６１２の判定で希望の酸素濃度に下がらなかった場合には、図６に示すフリージングジャケット設定６０１以降酸素濃度低下６１２までの各ステップを繰り返して、溶接開先合せ部周溶接６１３が行えるようにする。
【００３９】
図７のように氷７０を配管１２内に設定した例の場合にも、ドライアイス１１の設定時の若干の気化減容と、氷７０の加工精度から配管１２内全周面に対してドライアイス１１と氷７０が気密に密着しているわけではなく、部分部分に気密で無い部分が生じ、ドライアイス１１と氷７０で完全には配管１２を閉鎖出来ず、したがって、シールドガス注入用ノズルから溶接用シールドガスを配管内部空間１４内に注入すると、配管内部空間１４とその外部との差圧で配管内部１４内の空気が前述の気密で無い部分から流出し、溶接用シールドガスによる配管内部空間１４内が置換できる。
【００４０】
希望する酸素濃度に溶接用シールドガスによる配管内部空間１４内が置換出来たか否かは、酸素濃度計で測定して知ることもできるが、予め溶接用シールドガスの注入時間と配管内部空間１４内の酸素濃度との関係を表１のように知っておけば、酸素濃度計の採用を必須のものでは無くなる。
【００４１】
図６で溶接開先合せ部周溶接６１３が進んで終了直前になったら、シールドガス注入用ノズルや酸素濃度計を配管１２から抜いて撤去し、直ちにＴＩＧ溶接でシールドガス注入用ノズルや酸素濃度計を抜いた後に配管１２に残った穴とシールドガス注入用ノズルの有った周辺の溶接開先部を塞ぐ。
【００４２】
その後に、フリージングジャケット１０を配管１２から撤去して、ドライアイス１１を自然に気化させ、氷７０も併用してある場合には、その氷７０も自然にとかして液体に戻す。その氷７０を採用する場合には、ドライアイス１１との併用によって氷７０の量は少なくて済み、とけて生じた液体の量も配管内を水フラッシングして生じる排水に比較して極端に少なくて済む。
【００４３】
以上のように、ドライアイス１１又はドライアイス１１と氷７０とを使用して溶接用シールドガスが溶接部近傍から抜けないように配管１２内に壁を作る際に、突合せ溶接される一対の各配管１２全部に対してその壁を作ってもよく、溶接近傍に弁が存在して弁を閉めることで壁の役割を果たすことや配管が垂直であるとか、何らかの原因で一対の各配管１２の一方の配管１２に対してのみドライアイス１１又はドライアイス１１と氷７０とを使用して壁を配管内に設定するようにしても良い。また、溶接用シールドガスを溶接取合端部１７から配管内に注入するようにしても良いが、図７のように溶接用シールドガス１８を配管１２の端部から図７に表示した矢印方向に注入して溶接取合端部１７の配管内側の雰囲気の酸素濃度を低下するようにしても良い。
【００４４】
また、酸素濃度計を配管１２内に差し込む位置を配管の溶接取合端部１７にしても良い。この場合には、配管同士を突き合せた状態の溶接取り合い端部１７に穴をあけて、その穴を通じて酸素濃度計を配管１２内に差し込むことであても良い。この場合にも、溶接取合端部１７の配管内側の空間における酸素濃度を酸素濃度計で計測して確認し、溶接しても溶接裏波に大きな悪影響を及ぼさない酸素濃度になった時点で溶接取合端部１７を溶接する。その穴は最終的には、酸素濃度計を配管から抜き去った後に溶接で穴埋めされる。
【００４５】
以上、説明してきたように、本発明の実施例では、自然に気化・蒸発するドライアイスを配管溶接時のバックパージダムの壁として使用するため、配管溶接後の水フラッシングを行う必要は無く、水フラッシングの適用出来ない配管溶接部へのバックパージ方法が可能となる。また、本発明の実施例では、局所的なバックパージ方法を提供するものであり、配管系統全体をバックパージして溶接するのに比して極少量の溶接用シールドガスにて配管溶接が可能となり、経済性も良くなる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、自然に気化・蒸発するドライアイスを配管溶接時の溶接用シールドガスを配管内に貯留させるための壁として使用するため、配管溶接後の水洗が適用できない配管溶接部に対しても溶接用シールドガスを配管溶接部に対応した配管の局所において充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による配管突合せ溶接時のパックパージ方法を説明する配管断面図である。
【図２】本発明の実施例で用いられるシールドガス注入用ノズルの拡大断面図であり、（ａ）図はそのノズルの長手方向の断面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＸ−Ｘ断面図であり、（ｃ）図は（ａ）図のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】従来のシールドガス注入用ノズルの拡大断面図であり、（ａ）図はそのノズルの長手方向の断面図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＸ−Ｘ断面図であり、（ｃ）図は（ａ）図のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】従来型と本発明のシールドガス注入ノズルを用いた配管内酸素濃度低減効果の比較説明図である。
【図５】本発明を実機適用へ模擬した試験体を示した図である。
【図６】本発明による突合せ溶接作業の流れを示した図である。
【図７】本発明を垂直配管に適用した場合の図である。
【符号の説明】
１０…フリージングジャケット、１１…ドライアイス、１２…配管、１６…シールドガス注入用ノズル、７０…氷。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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