(57)【要約】【課題】包囲筺体と圧延機の作業ロールとの間のシール性の向上を図る。【解決手段】シールパネル４２の開口４１の上下に設けたノズル４７から作業ロール３２，３５のバレル部分に向かって噴出する不活性ガスと、シールパネル４２の左右に設けたダクト５０から作業ロール３２，３５のネック部分に導いた不活性ガスとで、シールパネル４２と作業ロール３２，３５の間に位置しているストリップ４０を外気から隔離する。更に、シールパネル４２に左右に設けたサイドライナ５２により、作業ロール３２，３５のバレル部分とシールパネル４２の間から外部への不活性ガスの漏洩を抑制する。また、上流側シール部材６２と下流側シール部材６１によって、可動フレーム３９と包囲筺体３８及びシールパネル４２の間の気密性を確保し、包囲筺体３８内部への外気の流入を阻止する。【選択図】　　　　図１
2004105984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップが通過可能な開口を有し且つ一対の作業ロールに向き合うように一方の作業ロールの軸箱に装着したシールパネルと、該シールパネルに設けられ且つ作業ロールのバレル部分に向かって不活性ガスを横方向に延びる幕状に噴出し得る第１のガスシール手段と、シールパネルに設けられ且つ作業ロールのネック部分に向かって不活性ガスを噴出し得る第２のガスシール手段と、作業ロールのネック部分の間に入り込む突出部分を有し且つ第２のガスシール手段が噴出する不活性ガスをネック部分至近へ導くサイドライナと、包囲筺体を取り囲み且つシールパネルに近接離反可能な可動フレームと、シールパネルの全周に当接し得るように可動フレームに設けた下流側シール部材と、包囲筺体の外側面と当接し得るように可動フレームに設けた上流側シール部材とを備えてなることを特徴とする圧延機入側シール装置。
【請求項２】
上下作業ロールのバレル部分の外径が所定値以上であるときの上下ネック部分の間隔に応じた形状の突出部分を有するサイドライナと、上下作業ロールのバレル部分の外径が所定値を下回ったときの上下ネック部分の間隔に応じた形状の突出部分を有する交換用のサイドライナとを備え、これらサイドライナをシールパネルに着脱し得るように構成した請求項１に記載の圧延機入側シール装置。
【請求項３】
可動フレーム、包囲筺体、下流側シール部材、並びに上流側シール部材で囲まれる空間へ不活性ガスを充填可能に構成した請求項１に記載の圧延機入側シール装置。
【請求項４】
冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体をシールパネルに用いた請求項１に記載の圧延機入側シール装置。
【請求項５】
冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体を可動フレームに用いた請求項１に記載の圧延機入側シール装置。
【請求項６】
可動フレームをストリップ搬送方向下流側へ向けて付勢する押圧手段を設けた請求項１に記載の圧延機入側シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧延機入側シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の双ロール鋳造機の一例としては、特許文献１に示すごときものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１７４２０４号公報
【０００４】
この特許文献１の双ロール鋳造機は、図８及び図９に示すように一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１の間に溶融金属の溶湯溜まり２を形成させるためのタンディッシュ３と、前記の冷却ロール１の間から下方へ送出されるストリップ４を横方向へ案内し得るスレッディングテーブル５と、該スレッディングテーブル５を経たストリップ４をその板厚方向に挾持するようにストリップ搬送方向上流側から下流側へ向かって順に配置した上下のキャッチロール６、上下のピンチロール７、圧延機８、及び上下のピンチロール９と、該ピンチロール９を経たストリップ４を順次巻き取るコイラ１０とを備えている。
【０００５】
圧延機８は、上下の作業ロール１１と、上下の控えロール１２とで構成されている。
【０００６】
冷却ロール１からピンチロール７までの間のストリップ搬送経路は、包囲筺体１３によって取り囲まれている。
【０００７】
包囲筺体１３には、冷却ロール１の外周面に当接するシール部材１４、並びにピンチロール７の外周面に当接するシール部材１５が設けられている。
【０００８】
ピンチロール７から圧延機８の作業ロール１１までのストリップ搬送経路は、包囲筺体１６によって取り囲まれている。
【０００９】
包囲筺体１６には、ピンチロール７の外周面に当接するシール部材１７、並びに作業ロール１１の外周面に当接するシール部材１８が設けられている。
【００１０】
作業ロール１１からピンチロール９の手前までのストリップ搬送経路は、包囲筺体１９によって取り囲まれている。
【００１１】
包囲筺体１９には、作業ロール１１の外周面に当接するシール部材２０が設けられている。
【００１２】
これらのシール部材１４，１５，１７，１８，２０には、ラビリンスシールや多数の金属素線によって形成したワイヤシールが適用されている。
【００１３】
また、包囲筺体１９のストリップ搬送方向下流端には、シャッタ２１が設けられている。
【００１４】
シャッタ２１は、ストリップ４の下側に位置するように包囲筺体１９の端部に固着した下部遮蔽板２２と、該下部遮蔽板２２の上側に位置し且つ包囲筺体１９の端部に沿って昇降可能な上部遮蔽板２３と、これら遮蔽板２２，２３に沿って横方向へ相互に近接離反可能な一対の側部遮蔽板２４と、上部遮蔽板２３を上下へ移動させるシリンダ２５と、側部遮蔽板２４を左右へ移動させるシリンダ２６を有しており、シリンダ２５，２６を作動させることにより、下部遮蔽板２２の上縁、上部遮蔽板２３の下縁、各側部遮蔽板２４の対向する縁部で囲まれる開口の面積を、ストリップ４の断面形状に応じて拡縮調整できる。
【００１５】
前述した包囲筺体１３の内部には、冷却ロール１とキャッチロール６との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２７と、キャッチロール６とピンチロール７との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２８とが設けられている。
【００１６】
ノズル群２７は、横方向へ移動可能に構成され、スレッディングテーブル５が、図８に実線で示す位置と二点鎖線で示す位置との間を回動できるようになっている。
【００１７】
包囲筺体１６の内部には、ピンチロール７と圧延機８の作業ロール１１との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２９が設けられている。
【００１８】
包囲筺体１９の内部には、圧延機８の作業ロール１１とシャッタ２１との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群３０が設けられている。
【００１９】
更に、包囲筺体１３，１６，１９、及びノズル群２７，２８，２９，３０には、窒素ガス供給源（図示せず）が接続されている。
【００２０】
すなわち、ストリップ４の鋳造を開始する前に、各包囲筺体１３，１６，１９へ窒素などの不活性ガスを送給して、これら包囲筺体１３，１６，１９の内部を無酸化雰囲気にしておき、ストリップ４を連続的に鋳造するときに、各ノズル群２７，２８，２９，３０に対して不活性ガスを送給し、当該ストリップ４の酸化を抑止する。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図８及び図９に示す双ロール鋳造機を実機として成立させる場合、圧延機８の上下の作業ロール１１の外周面に当接するシール部材１８だけでは、ストリップ搬送経路上流側の包囲筺体１６から外部への不活性ガスの流出を効率よく抑制できず、ストリップ４の表面に酸化被膜が生じることが懸念される。
【００２２】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、包囲筺体と圧延機の作業ロールとの間のシール性の向上を図ることを目的としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の圧延機入側シール装置は、ストリップが通過可能な開口を有し且つ一対の作業ロールに向き合うように一方の作業ロールの軸箱に装着したシールパネルと、該シールパネルに設けられ且つ作業ロールのバレル部分に向かって不活性ガスを横方向に延びる幕状に噴出し得る第１のガスシール手段と、シールパネルに設けられ且つ作業ロールのネック部分に向かって不活性ガスを噴出し得る第２のガスシール手段と、作業ロールのネック部分の間に入り込む突出部分を有し且つ第２のガスシール手段が噴出する不活性ガスをネック部分至近へ導くサイドライナと、包囲筺体を取り囲み且つシールパネルに近接離反可能な可動フレームと、シールパネルの全周に当接し得るように可動フレームに設けた下流側シール部材と、包囲筺体の外側面と当接し得るように可動フレームに設けた上流側シール部材とを備えている。
【００２４】
本発明の請求項２に記載の圧延機入側シール装置は、上下作業ロールのバレル部分の外径が所定値以上であるときの上下ネック部分の間隔に応じた形状の突出部分を有するサイドライナと、上下作業ロールのバレル部分の外径が所定値を下回ったときの上下ネック部分の間隔に応じた形状の突出部分を有する交換用のサイドライナとを備え、これらサイドライナをシールパネルに着脱し得るように構成している。
【００２５】
本発明の請求項３に記載の圧延機入側シール装置は、可動フレーム、包囲筺体、下流側シール部材、並びに上流側シール部材で囲まれる空間へ不活性ガスを充填可能に構成している。
【００２６】
本発明の請求項４に記載の圧延機入側シール装置は、冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体をシールパネルに用いている。
【００２７】
本発明の請求項５に記載の圧延機入側シール装置は、冷却用流体が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体を可動フレームに用いている。
【００２８】
本発明の請求項６に記載の圧延機入側シール装置は、可動フレームをストリップ搬送方向下流側へ向けて付勢する押圧手段を設けている。
【００２９】
本発明の請求項１に記載の圧延機入側シール装置においては、シールパネルに設けた第１のガスシール手段から上下作業ロールのバレル部分へ噴出する不活性ガス、及びシールパネルに設けた第２のガスシール手段からサイドライナを経てネック部分に導かれる不活性ガスにより、シールパネルと上下作業ロールの間を移動するストリップを外気から隔離して、ストリップの酸化を防止する。
【００３０】
更に、サイドライナにより、上下作業ロールのバレル部分とシールパネルの間から外部への不活性ガスの漏洩を抑制する。
【００３１】
また、上流側シール部材と下流側シール部材により、包囲筺体と可動フレームの間、並びにシールパネルと可動フレームの間の気密性を確保し、包囲筺体内部への外気の流入を阻止する。
【００３２】
本発明の請求項２に記載の圧延機入側シール装置においては、上下作業ロールのバレル部分の外径が摩耗や研削などで所定値を下回ったときに、既設のサイドライナを交換用のサイドライナに置換し、当該サイドライナと上下作業ロールのネック部分との干渉を回避する。
【００３３】
本発明の請求項３に記載の圧延機入側シール装置においては、可動フレーム、包囲筺体、下流側シール部材、並びに上流側シール部材で囲まれる空間に不活性ガスを充填して、包囲筺体内部への外気の流入をより効果的に阻止する。
【００３４】
本発明の請求項４に記載の圧延機入側シール装置においては、二重壁構造体の内部の通路に冷却用流体を流通させてシールパネルを冷却し、当該シールパネルの熱変形に起因したサイドライナと上下作業ロールのネック部分との干渉を回避するとともに、可動フレームに付帯の下流側シール部材とシールパネルの密着性を確保する。
【００３５】
本発明の請求項５に記載の圧延機入側シール装置においては、二重壁構造体の内部の通路に冷却用流体を流通させて可動フレームを冷却し、当該可動フレームの熱変形を回避して、上流側シール部材と包囲筺体の密着性、及び下流側シール部材とシールパネルの密着性を確保する。
【００３６】
本発明の請求項６に記載の圧延機入側シール装置においては、押圧手段により可動フレームをストリップ搬送方向下流側へ向けて付勢し、下流側シール部材とシールパネルの密着性の向上を図る。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３８】
図１乃至図７は本発明の圧延機入側シール装置の実施の形態の一例を示すものであり、このシール装置は、圧延機３１の入側に配置され且つ下側の作業ロール３２を枢支する軸箱３３に装着したシールフレーム３４と、圧延機３１の入側に配置され且つ上側の作業ロール３５を枢支する軸箱３６に装着したビーム３７と、圧延機３１の入側に相対する包囲筺体３８を周方向に取り囲み且つ圧延機３１に対して近接離反可能な可動フレーム３９とを備えている。
【００３９】
シールフレーム３４は、包囲筺体３８を経て圧延機３１側へ向かうストリップ４０が通過可能な開口４１を有し且つ各作業ロール３２，３５に向き合うように配置したシールパネル４２と、開口４１の下縁部分及び上縁部分に沿って延びる入側ガイド４３，４４と、開口４１の上下に位置し且つ作業ロール３２，３５のバレル部分４５，４６（図５参照）に対して平行に並ぶようにシールパネル４２に取り付けた不活性ガス噴射用の複数のノズル４７（図１参照）と、開口４１の左右に位置し且つ作業ロール３２，３５のネック部分４８，４９（図５参照）に相対するようにシールパネル４２に一体的に形成した不活性ガス噴射用のダクト５０と、前記のネック部分４８，４９間にその外周面に沿って入り込む突出部分５１を有し且つダクト５０に着脱可能なサイドライナ５２、及び交換用のサイドライナ５３（図７参照）とで構成されている。
【００４０】
シールパネル４２には、下側の作業ロール３２と平行に延びてバレル部分４５に接するワイパ５４，５５と、上側の作業ロール３５と平行に延びてバレル部分４６に接するワイパ５６が取り付けられている（図１参照）。
【００４１】
ワイパ５４は、作業ロール３２へ浴びせた冷却用の水を拭うために設けられ、ワイパ５５，５６は、バレル部分４５，４６に吹き付けた圧延油の膜厚を均一化するために設けられている。
【００４２】
シールパネル４２は、冷却水が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体であり、当該通路には、冷却水送給管と冷却水排出管（図示せず）が接続されている。
【００４３】
これにより、上記の通路に冷却水を連続的に送給してシールパネル４２を冷却し、当該シールパネル４２の熱変形を抑制する。
【００４４】
このシールパネル４２は、軸箱３３に締結されており、下側の作業ロール３２と一体的に圧延ラインへ出し入れするようになっている。
【００４５】
ノズル４７及びダクト５０には、ガス送給管（図示せず）が接続されており、窒素ガスなどの不活性ガスが供給されるようになっている。
【００４６】
開口４１の下側に並んだノズル４７は、そのガス吐出口から作業ロール３２のバレル部分４５へ向かって不活性ガスを横方向に延びる幕状に噴出し、開口４１の上側に並んだノズル４７は、そのガス吐出口から作業ロール３５のバレル部分４６へ向かって不活性ガスを横方向に延びる幕状に噴出する。
【００４７】
ダクト５０は、作業ロール３２，３５のネック部分４８，４９の外周面に対峙した複数のガス吐出孔５７（図６参照）を有しており、当該ガス吐出孔５７からネック部分４８，４９側へ不活性ガスを噴出する。
【００４８】
サイドライナ５２，５３は、ダクト５０に外嵌するように形成され、上下方向に延び且つネック部分４８，４９側に開口するスリット５８（図６参照）を有しており、上記のガス吐出孔５７を経た不活性ガスをネック部分４８，４９の至近まで導いて、スリット５８から噴出する。
【００４９】
サイドライナ５２の突出部分５１の形状は、開口４１上側のノズル４７による不活性ガスの噴射位置の下方において、ネック部分４８，４９と突出部分５１との間隔が、新製時のバレル部分４５，４６の外径Ｄ１に対するネック部分４８，４９の外径Ｄ０の差を上回らないように設定されている（図７参照）。
【００５０】
すなわち、サイドライナ５２が、バレル部分４５，４６とシールパネル４２の間から外部への不活性ガスの漏洩を抑制する。
【００５１】
一方、摩耗や研削などによりバレル部分４５，４６が外径Ｄ２に縮小すると、両作業ロール３２，３５の中心が相対的に近接し、ネック部分４８，４９と突出部分５１との間隔が狭まり、これらが干渉することが懸念される。
【００５２】
このような場合には、上記のサイドライナ５２を交換用のサイドライナ５３に置換する。
【００５３】
サイドライナ５３の突出部分５１の形状は、開口４１上側のノズル４７による不活性ガスの噴射位置の下方において、ネック部分４８，４９と突出部分５１との間隔が、縮小したバレル部分４５，４６の外径Ｄ２に対するネック部分４８，４９の外径Ｄ０の差を上回らないように設定されている（図７参照）。
【００５４】
すなわち、サイドライナ５３が、バレル部分４５，４６とシールパネル４２の間から外部への不活性ガスの漏洩を抑制する。
【００５５】
また、サイドライナ５２，５３によりネック部分４８，４９の至近に導かれる不活性ガスと、開口４１の上下のノズル４７から作業ロール３２，３５のバレル部分４５，４６に向かって噴出する不活性ガスが、シールパネル４２を経て作業ロール３２，３５へ移動するストリップ４０を外気から隔離する。
【００５６】
ビーム３７には、上側の作業ロール３５と平行に延びてバレル部分４６に接するワイパ５９と、シールパネル４２の上縁部分の略全長にわたって接するシール部材６０が取り付けられている（図１参照）。
【００５７】
ワイパ５９は、作業ロール３５へ浴びせた冷却用の水を拭うために設けられている。
【００５８】
包囲筺体３８のストリップ搬送方向上流側は、一対の冷却ロールなどを有する双ロール鋳造機に連なり、包囲筺体３８の内部は、不活性ガス雰囲気に保持されている。
【００５９】
この包囲筺体３８は、冷却水が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体であり、当該通路には、冷却水送給管と冷却水排出管（図示せず）が接続されている。
【００６０】
可動フレーム３９には、シールパネル４２の開口４１周縁部分の全周に接する下流側シール部材６１と、包囲筺体３８の外側面の全周にわたって接する上流側シール部材６２とが装着されている。
【００６１】
更に、可動フレーム３９、包囲筺体３８、下流側シール部材６１、及び上流側シール部材６２で囲まれる空間には、可動フレーム３９の内部のガス流入室６３（図１参照）を介して不活性ガスが充填できるようになっており、当該空間への不活性ガスの充填によって、包囲筺体３８の内部への外気の流入を効果的に阻止する。
【００６２】
可動フレーム３９は、冷却水が流通可能な通路を内部に形成した二重壁構造体であり、当該通路には、冷却水送給管と冷却水排出管（図示せず）が接続されている。
【００６３】
これにより、上記の通路に冷却水を連続的に送給して可動フレーム３９を冷却し、当該可動フレーム３９の熱変形を抑制する。
【００６４】
この可動フレーム３９の熱変形の抑制と、先述したシールパネル４２の熱変形の抑制によって、包囲筺体３８に対する上流側シール部材６２の密着性、並びにシールパネル４２に対する下流側シール部材６１の密着性を確保する。
【００６５】
また、可動フレーム３９の下方側及び上方側には、ストリップ搬送方向に平行にシリンダ６４，６５が配置されている。
【００６６】
これらのシリンダ６４，６５のハウジングは、固定構造物に締結され、また、ピストンロッドは、可動フレーム３９に設けたブラケット６６，６７に連結されている。
【００６７】
よって、シリンダ６４，６５に流体圧を付与し、ストリップ搬送方向下流側へ可動フレーム３９を付勢すると、下流側シール部材６１とシールパネル４２との密着性が向上する。
【００６８】
このように、上述した圧延機入側シール装置においては、シールパネル４２に設けたノズル４７から作業ロール３２，３５のバレル部分４５，４６に向かって噴出する不活性ガスと、シールパネル４２に設けたダクト５０からサイドライナ５２，５３を経て作業ロール３２，３５のネック部分４８，４９に導いた不活性ガスとで、シールパネル４２と作業ロール３２，３５の間を移動中のストリップ４０を外気から隔離するので、当該ストリップ４０の酸化を防止できる。
【００６９】
更に、シールパネル４２に左右に設けたサイドライナ５２，５３により、作業ロール３２，３５のバレル部分４５，４６とシールパネル４２の間から外部への不活性ガスの漏洩を抑制するので、不活性ガスの消費量を低減できる。
【００７０】
上流側シール部材６２により、包囲筺体３８と可動フレーム３９の間の気密性を確保し、下流側シール部材６１により、シールパネル４２と可動フレーム３９間の気密性を確保するので、包囲筺体３８内部への外気の流入を阻止することができる。
【００７１】
なお、本発明の圧延機入側シール装置は、上述の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加え得ることは勿論である。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の圧延機入側シール装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００７３】
（１）本発明の請求項１に記載の圧延機入側シール装置では、シールパネルに設けた第１のガスシール手段から上下作業ロールのバレル部分へ噴出する不活性ガス、及びシールパネルに設けた第２のガスシール手段からサイドライナを経て上下作業ロールのネック部分に導かれる不活性ガスにより、シールパネルと上下作業ロールの間のストリップを外気から隔離するので、ストリップ表面の酸化被膜の発生を防止できる。
【００７４】
（２）更に、シールパネルに設けたサイドライナによって、上下作業ロールのバレル部分とシールパネルの間から外部への不活性ガスの漏洩を抑制するので、当該不活性ガスの消費量を低減できる。
【００７５】
（３）また、上流側シール部材と下流側シール部材によって、包囲筺体と可動フレームの間、並びにシールパネルと可動フレームの間の気密性を確保するので、包囲筺体内部への外気の流入を阻止できる。
【００７６】
（４）本発明の請求項２に記載の圧延機入側シール装置では、上下作業ロールのバレル部分の外径が摩耗や研削などで所定値を下回ったときに、既設のサイドライナを交換用のサイドライナに置換できるので、当該サイドライナと上下作業ロールのネック部分との干渉を回避することが可能となる。
【００７７】
（５）本発明の請求項３に記載の圧延機入側シール装置では、可動フレーム、包囲筺体、下流側シール部材、並びに上流側シール部材で囲まれる空間に不活性ガスを充填して、包囲筺体内部への外気の流入をより効果的に阻止できる。
【００７８】
（６）本発明の請求項４に記載の圧延機入側シール装置では、二重壁構造体の内部の通路に冷却用流体を流通させてシールパネルを冷却し、当該シールパネルの熱変形を抑制するので、サイドライナと上下作業ロールのネック部分とが干渉せず、また、可動フレームに付帯の下流側シール部材とシールパネルの密着性を確保できる。
【００７９】
（７）本発明の請求項５に記載の圧延機入側シール装置では、二重壁構造体の内部の通路に冷却用流体を流通させて可動フレームを冷却し、当該可動フレームの熱変形を抑制するので、上流側シール部材と包囲筺体の密着性、並びに下流側シール部材とシールパネルの密着性を確保できる。
【００８０】
（８）本発明の請求項６に記載の圧延機入側シール装置では、押圧手段により可動フレームをストリップ搬送方向下流側へ向けて付勢するので、下流側シール部材とシールパネルの密着性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧延機入側シール装置の実施の形態の一例を示す中央縦断面図である。
【図２】本発明の圧延機入側シール装置の実施の形態の一例を示す側部縦断面図である。
【図３】本発明の圧延機入側シール装置の実施の形態の一例を示す側面図である。
【図４】図１に関連するシールパネルの正面図である。
【図５】図１に関連するシールパネル、サイドライナ、並びに可動フレームの相対位置を示す部分切断斜視図である。
【図６】図１に関連するシールパネル、サイドライナ、並びに作業ロールの相対位置を示す部分平面図である。
【図７】図１に関連するサイドライナ、及び交換用のサイドライナと作業ロールの相対位置を示す側面図である。
【図８】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図９】図８に関連するシャッタの概念図である。
【符号の説明】
３１　圧延機
３２　作業ロール
３３　軸箱
３５　作業ロール
３８　包囲筺体
３９　可動フレーム
４０　ストリップ
４１　開口
４２　シールパネル
４５　バレル部分
４６　バレル部分
４７　ノズル（第１のガスシール手段）
４８　ネック部分
４９　ネック部分
５０　ダクト（第２のガスシール手段）
５１　突出部分
５２　サイドライナ
５３　サイドライナ
６１　下流側シール部材
６２　上流側シール部材
６４　シリンダ（押圧手段）
６５　シリンダ（押圧手段）
【図１】
2004105984.tif 000003
【図２】
2004105984.tif 000004
【図３】
2004105984.tif 000005
【図４】
2004105984.tif 000006
【図５】
2004105984.tif 000007
【図６】
2004105984.tif 000008
【図７】
2004105984.tif 000009
【図８】
2004105984.tif 000010
【図９】
2004105984.tif 000011