(57)【要約】【課題】  安全性が高く、製品が良質で保存性や歩留も良く乾燥状態も最高な海苔類原藻乾燥装置を提供する。【解決手段】  左右の回転ドラム１は穴径１．５ｍｍの多孔板で、断面形状が８角形で、その外接円直径は１１００ｍｍ、全長Ｌは２０００ｍｍで、１分間約１４回転する。回転ドラム１の内部に吹き出し筒３を設置し、これに穴径１０ｍｍの噴出孔４を６０ｍｍ間隔に穿孔し、吹き出し筒３の外周に長さ２５０ｍｍ程度の細長板状の撹拌羽根５を対向位置に一対突設し、撹拌羽根５は軸方向に１５０ｍｍ間隔程度に１５組設け、吹き出し筒３は回転ドラム１と同一方向に１分間約３３回の速さで回転し、左右の回転ドラム１のそれぞれの上部に排気口６、両側面に原藻投入用扉７、そして下部に乾燥室９に隣接して高温空気送風装置室を設け、同高温空気送風装置室にはバーナー１０と燃焼筒１１とを設ける。【選択図】          図１ 
0003106403.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
外周壁の穴径が１．２〜１．８ミリメートルの多孔板で且つ外接円直径が９００〜１３００ミリメートルの６角形〜８角形で断面形状で全長が１５００〜２５００ミリメートルの回転ドラムを乾燥室内の左右に２個装置し、前記回転ドラムの一面を開閉自在として原藻出し入れ口とし、回転ドラムの回転数を１分間に１１〜１８回転とし、左右の前記回転ドラムに向けて下方から高温空気を吹き出す高温空気送風装置とバーナーを左右の回転ドラムの中間の室中央部に設け、高温空気送風装置と回転ドラムの間の二つの空気送風路途中に同空気送風路を開閉する反転板を所定角度で回転自在に設け、更に高温空気を吹き出す穴径が８〜１０ミリメートルの噴出孔を周壁面に５０〜７０ミリメートル間隔に多数穿孔した吹き出し筒を左右それぞれの回転ドラムの内部中央に回転自在に横架し、それぞれの吹き出し筒外周に撹拌羽根を所定間隔おいて複数個植設し、吹き出し筒をその回転ドラムと同一方向に回転させ、吹き出し筒の回転を回転ドラムより高速の１分間２３回転〜４０回転とし、各吹き出し筒に高温空気を送り込む高温空気送風路を備えた海苔類原藻乾燥装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、板海苔、その他海苔加工食品の原料となる海苔類原藻を大きく切断、脱水、ほぐし、転動乾燥、撹拌混合により、海苔葉体が１枚１枚独立収縮乾燥されて、軽くカールした形状で、保存性の良好な海苔類原藻乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の乾燥装置としては、実公平５−４７５９０号公報に示すような海苔類原藻乾燥装置が本件出願人等より提案されている。
従来の上記公報の海苔類原藻乾燥装置では、海苔類原藻を入れて乾燥を行う回転ドラムの外周壁の多孔板の穴径が小さいと回転ドラム内の湿気排出が困難となり乾燥に長時間を要した。また、穴径が大きいと、小さい海苔葉体がその穴から溢れ落ちて歩留が悪くなった。回転ドラムの直径も大きいと乾燥ムラが発生し、直径が小さいと原藻の出し入れが困難になり生産能力が低下した。また回転ドラムの全長も、長くなると乾燥ムラが発生し、短いと生産性が低下する等の問題点があり、またその回転ドラムの回転数も早くすると遠心力による危険性や、各部品の損傷も大きく、また回転が遅いと乾燥に長時間を要した。高温空気を吹き出す噴出孔も穴径や、周壁面に多数穿孔する間隔によっても乾燥状態に変化を及ぼした。更には吹き出し筒外周に撹拌羽根を所定間隔おいて複数個植設し、吹き出し筒をその回転ドラムと同一方向に回転するが、回転速度が早過ぎると、乾燥状態の進んだ原藻状海苔は撹拌羽根で強くまた多く叩かれ、小さくなって外周壁の多孔板から溢れ落ちて歩留が非常に悪くなり、回転速度が遅過ぎると、撹拌混合ができず乾燥ムラが発生し、乾燥にも長時間を要する等の問題点があった。
【特許文献１】実公平５−４７５９０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする課題は、長年の使用と経験、更には試験研究により得たものであり、装置の安全性が最も高く、製品が良質で保存性や歩留も良く乾燥状態も最高な海苔類原藻乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本考案の構成は、
１）  外周壁の穴径が１．２〜１．８ミリメートルの多孔板で且つ外接円直径が９００〜１３００ミリメートルの６角形〜８角形で断面形状で全長が１５００〜２５００ミリメートルの回転ドラムを乾燥室内の左右に２個装置し、前記回転ドラムの一面を開閉自在として原藻出し入れ口とし、回転ドラムの回転数を１分間に１１〜１８回転とし、左右の前記回転ドラムに向けて下方から高温空気を吹き出す高温空気送風装置とバーナーを左右の回転ドラムの中間の室中央部に設け、高温空気送風装置と回転ドラムの間の二つの空気送風路途中に同空気送風路を開閉する反転板を所定角度で回転自在に設け、更に高温空気を吹き出す穴径が８〜１０ミリメートルの噴出孔を周壁面に５０〜７０ミリメートル間隔に多数穿孔した吹き出し筒を左右それぞれの回転ドラムの内部中央に回転自在に横架し、それぞれの吹き出し筒外周に撹拌羽根を所定間隔おいて複数個植設し、吹き出し筒をその回転ドラムと同一方向に回転させ、吹き出し筒の回転を回転ドラムより高速の１分間２３回転〜４０回転とし、各吹き出し筒に高温空気を送り込む高温空気送風路を備えた海苔類原藻乾燥装置
にある。
【考案の効果】
【０００５】
本考案は従来の海苔類原藻乾燥装置の問題点を、長年の使用経験を生かして、試験改良を重ねて、その問題点をことごとく好適に解消した海苔類原藻乾燥装置で、コンパクトなサイズで乾燥能力が高く、機械的操作が簡単で、長期間の使用でも故障がなく、作業性も良好で安全性が高く、女性だけでも作業が楽にこなせる。
【０００６】
この装置で生産した原藻状海苔は、海苔葉体が１枚１枚が独立収縮乾燥され、軽くカールした形状で、保存性も良好で、最も大きな効果は、このようにして製造された原藻状海苔は、海苔が本来含有する各種有効な薬効成分が、他を抜いて豊富に含有されていることである。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
本考案では海苔類原藻を入れて乾燥を行う回転ドラムの外周壁の多孔板の穴径が１．２ミリメートルより小さいと回転ドラム内の湿気排出が困難で、乾燥に長時間を要し、また穴径が１．８ミリメートルより大きいと小さい海苔葉体がその穴から溢れ落ちて製品の歩留が悪い問題点は、多孔板の穴径を１．５ミリメートル内外にすることで問題点は解消した。また回転ドラムの直径も、１３００ミリメートルより大きいと乾燥ムラが発生し、直径が９００ミリメートルより小さいと原藻の出し入れが困難になり生産能力が低下した。また回転ドラムの全長も２５００ミリメートルより長くなると乾燥ムラが発生し、１５００ミリメートルより短いと生産性が低下する等の問題点があったが、回転ドラムの直径を１１００ミリメートル前後に、その全長も２０００ミリメートル程度で最良で乾燥ムラの発生も全くなく、製品や生産性も良好である。また回転ドラムの回転数も１分間に１８回転より早くすると遠心力による危険性や、各部品の損傷摩耗も大きく、また回転が１１回転より遅いと乾燥に長時間を要していた。その好適な回転数は、１分間に１４回程度が、一番安全で危険性も全くなく、女性だけでも作業が可能で、更には各部品の損傷摩擦もなく、製品や乾燥状態も極めて良好である。また高温空気を吹き出す噴出孔も穴径８〜１２ミリメートルが実用的で周壁面に５０〜７０ミリメートル間隔に多数穿孔した時が乾燥状態が最高である。またその吹き出し筒を左右それぞれ回転ドラムの内部中央に回転自在に横架し、それぞれ吹き出し筒外周に撹拌羽根を所定間隔おいて複数個植設し、吹き出し筒をその回転ドラムと同一方向に回転するが、回転速度が１分間に４０回転以上になると、乾燥状態の進んだ原藻状海苔は、撹拌羽根で強くまた多く叩かれ、小さくなって外周壁の多孔板から溢れ落ちて歩留が非常に悪く、また回転速度が１１回転より遅いと撹拌混合が不十分で、乾燥ムラが発生し、乾燥にも長時間を要していた。この好適な回転速度は、回転ドラムより高速の１分間３３回転前後が最も乾燥状態が良く、乾燥状態の進んだ原藻状海苔でも、この回転速度では撹拌羽根で叩かれても、小さくなって外周壁の多孔板から溢れ落ちることもなく、歩留も特に良いなど、従来の問題点をことごとく解決した。全く安全で安定した乾燥能力を備えた海苔類原藻乾燥装置である。
【０００８】
本考案の海苔類原藻乾燥装置においては、海水で洗浄した海苔原藻を、２０ミリメートル〜６０ミリメートル位に大きく切断し、高密度磁束活性水装置により作り出す、マイナスイオン活性水で塩抜き等の水洗い後、適当に脱水し、ほぐし機によりほぐした海苔原藻を、左右の回転ドラム内に各々半分程度の量を（約７０〜８０ｋｇ）を投入する。その後左右の回転ドラムと撹拌羽根を回転させ、撹拌混合しながら、高温空気送風装置によって、３０〜７０℃程度の高温空気を乾燥室の下方から、左右の回転ドラムに向けて吹き上げる。また同時に左右の回転ドラムの内部の吹き出し筒の噴出口からも、３０〜７０℃程度の高温空気を吹き出す。
このように内外から高温空気を吹き出すことによって、原藻と高温空気との接触を増大せしめて原藻の乾燥を速めるとともに、左右均一な乾燥が行なわれるようになっている。
【０００９】
本考案の海苔類原藻乾燥装置では、燃焼筒及び高温空気送風装置を乾燥室中央に設け、２個の回転ドラムを左右に配置した構造をしている。
これによって、高温空気送風装置で回転ドラムへ送風される熱空気以外のバーナー及び高温空気送風装置の外周から放散される熱は左右の回転ドラムを加熱することになり、大気に直接放熱されることなく有効に熱が使用され、熱効率がよい。
またバーナーを燃焼させた状態で反転板を動かすことで、高温空気送風装置の熱空気を両方の回転ドラムへも、また一方の回転ドラムのみに送るように切換えることができる。左右の回転ドラムにおける原藻投入初期乾燥は熱量を多く必要とする、熱量を少なくできる熟成乾燥は熱空気を遮断しての原藻取り出し工程をズラスことによって、バーナーの単位間当たりの発生熱量を少ないもので上記反転板の切換えによって２個の回転ドラムの原藻をうまく効率的に乾燥できる。
このように、中央部に一台の共通のバーナーと高温空気送風装置を配置し、２個の反転板を備える構造とすることで、熱効率は非常に良好で、経済性の向上と省力化を実現することができる。
【００１０】
本考案では、左右の回転ドラムの内部中央にはそれぞれ吹き出し筒を回転自在に横架し、吹き出し筒の外周に撹拌羽根を所定間隔おいて複数個植設し、撹拌羽根は回転ドラムと同方向に１分間約３３回転させるようになっている。そして、左右の回転ドラム、吹き出し筒外周の撹拌羽根、及び高圧送風機等はそれぞれ独立して制御することができるので、左右の回転ドラムで別々に乾燥作業を行うこともできるし、同時に行うことができる。さらに左右の回転ドラムを１分間約１４回転させながら行う乾燥作業工程を時間的にズラして作業することも可能なので、原藻の出し入れ時にも装置全体を休ませる必要もなく、ムダのない乾燥作業を行うことができる。
【００１１】
本考案の海苔類原藻乾燥装置では、回転ドラムの断面形状を６角形か８角形とし、その外接円直径は１１００ミリメートル内外で、全長は約２０００ミリメートルとして、回転ドラムと撹拌羽根は同方向に回転させ、回転ドラムの回転は１分間に約１４回転とし、撹拌羽根は回転ドラムより速い１分間に約３３回転させるようにするのが好ましい。
これにより原藻は回転ドラムの６角形から８角形内周面にのり、回転ドラムの遠心力と撹拌羽根による撹拌混合作用で真上近くまで回動しながら上昇した後、自重により落下する。落下した原藻は撹拌羽根により分離されながら回転ドラム下方に直接落下するか、または吹き出し筒外周にかかって落下し、再び回転ドラムの回転と撹拌羽根の撹拌混合作用により持ち上げられる。
このように断面が６角形から８角形をした回転ドラムの回転と撹拌羽根による撹拌混合作用及び吹き出し筒外周との衝突分散等によって、原藻はよく撹拌混合されながら均一な乾燥がおこなわれる。しかも、原藻は６角形から８角形の回転ドラムの内周面に乗り回転するが、途中自重によって落下する。自重により落下する原藻は、回転ドラムの内周面との摩擦により、揉み込み状態が発生して、原藻は、軽くカールした形状の特長を有する。また収縮乾燥した保存性が良好で、しかも薬効成分を豊富に含有する原藻状海苔ができる。
【実施例１】
【００１２】
以下、本考案の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１は実施例１を示す正面図、図２は実施例１を示す平面図、図３は実施例１を示す側面図、図４は実施例１を示す背面図である。
【００１３】
本実施例１では、左右の回転ドラム１は外周壁が穴径で１．５ミリメートルの多孔板であり、断面形状が８角形で、その外接円直径は１１００ミリメートルに、全長Ｌは２０００ミリメートルに製作され、１分間約１４回転する。
そして外周壁を形成する多孔板の外周部分を蝶着し、さらに一面を開閉自在として原藻出し入れ口２を設けている。
【００１４】
回転ドラム１の内部中央に吹き出し筒３を設置し、これに多数の噴出孔４を穴径は１０ミリメートルで６０ミリメートル間隔に穿孔している。吹き出し筒３の外周には、長さ２５０ミリメートル程度の細長板状の撹拌羽根５を対向位置に一対突設し、この撹拌羽根５はその軸方向に１５０ミリメートル間隔程度に１５組設けている。この吹き出し筒３は回転ドラム１と同一方向に１分間約３３回の速さで回転するようになっている。
左右の回転ドラム１のそれぞれの上部に排気口６、両側面に原藻投入用扉７、そして下部に開閉自在な、原藻取り出し反転板８を設けた乾燥室９に隣接した、中央部に高温空気送風装置室を設けている。
【００１５】
この高温空気送風装置室には、バーナー１０と燃焼筒１１とを設け、燃焼筒１に連通して煙突１２がある。さらに高温空気送風装置室上部に外気導入口１３を設け、その外気導入口１３の下部に中圧送風機１４を取り付け、外気導入口１３から吸引し、バーナー１０と燃焼筒１１によって加熱した高温空気を、左右の回転ドラム１に向けて下方から吹き出すようになっている。
【００１６】
一方、燃焼筒１１付近の高温空気は左右の別の高圧送風機１５によって、ダクト１６を介して吹き出し筒３へ送られ、さらに噴出孔４から回転ドラム１内部に吹き出す。また排気はそれぞれ左右の乾燥室９上部の排気口６から排出される。
原藻の投入は、乾燥室９の原藻投入用扉と回転ドラム１の原藻出し入れ口２を同位置にして開き、投入を行うようになっている。
なお原藻出し入れ口２部分の一面は引き抜き、差し込みにより開閉自在となっている。
【００１７】
また原藻投入用扉７は蝶番で取り付けて開閉自在としている。原藻の取り出しの際は原藻投入用扉７を開き、さらに原藻出し入れ口２の１面を引き抜いて、開いた状態のまま原藻取り出し反転板８中央側が高くなるように反転させ、次に手動で回転ドラム１を原藻出し入れ口２が下になるように回転させると、原藻は自重で原藻出し入れ口２から落下する。
なお反転板８の反転は、反転棒１７を引くことにより行う。落下した原藻は、反転板８面に沿った受箱に入れるか、また反転板８の傾斜で滑り落ちて、受箱に入れるようにすることができる。
【００１８】
さらに、この反転板８は、原藻の出し入れ時には、その作業を行っている側の乾燥室９への高温空気送風路を遮断する役目を果たしている。
従って原藻の出し入れを終えて、再度乾燥作業を開始するときは、反転棒１７を押せば反転板８は直ちに反転し、乾燥室９への高温空気送風路の遮断面は開かれ、乾燥室９への高温空気送風路となる。
【００１９】
このとき、反転板８は、高温空気の外部流出を遮断する役目を果たす。各部品の電気的制御を行う電気制御装置盤１９により、左右の回転ドラム１及び、回転自在に横架した吹き出し筒３、外周に植設した撹拌羽根５、並びに高圧送風機１５等は、それぞれ左右独立して制御して乾燥作業を行うことができる。
また出し入れ作業時等においては、必要に応じてブレーキ１８を使用し、回転ドラム１を固定することもできる。
本実施例１では、回転ドラム１の内周面２０及び内部両端面２１、吹き出し筒３の外周面２２、撹拌羽根５表面２３に、ポリ四フッ化エチレンコーティングを施している。このため乾燥作業中の原藻の付着や、焼き付きを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本考案は、海苔類原藻の乾燥装置であるが海苔状態に近い藻・スライスした野菜・藻状の野菜の乾燥にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の海苔類原藻乾燥装置を示す正面図である。
【図２】実施例１の海苔類原藻乾燥装置を示す平面図である。
【図３】実施例１の海苔類原藻乾燥装置を示す側面図である。
【図４】実施例１の海苔類原藻乾燥装置を示す背面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  回転ドラム
２  原藻出し入れ口
３  吹き出し筒
４  噴出孔
５  撹拌羽根
６  排気口
７  原藻投入用扉
８  反転板
９  乾燥室
１０  バーナー
１１  燃焼筒
１２  煙突
１３  外気導入口
１４  中圧送風機
１５  高圧送風機
１６  ダクト
１７  反転棒
１８  ブレーキ
１９  電気制御装置盤
２０  内周面
２１  内部両端面
２２  外周面
２３  撹拌羽根表面
【図１】
0003106403.tif 000003
【図２】
0003106403.tif 000004
【図３】
0003106403.tif 000005
【図４】
0003106403.tif 000006