(57)【要約】【課題】  ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の提供。【解決手段】  挿入端、芯線圧着部及び導線絶縁被覆圧着部で組成された端子本体を具え、該芯線圧着部と導線絶縁被覆圧着部がいずれも複数のミル加工溝体を具えている。そのうち、ミル加工溝体は芯線圧着部の内側表面及び該導線絶縁被覆圧着部の内側表面の一側端より連続的にもう一側端に延伸されている。該芯線圧着部は導線芯線を圧着するのに用いられ、導線絶縁被覆圧着部で導線絶縁被覆が圧着接続される。【選択図】        図１０
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
導線端子の端子本体の一端に挿入端が設けられ、該挿入端の近隣位置に少なくとも一つの芯線圧着部が設けられて導線の芯線の圧着接続に用いられる導線端子圧着部装置であって、導線端子の芯線圧着部の内側表面に複数のミル加工溝体を具えたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
【請求項２】
請求項１記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の芯線圧着部の各ミル加工溝体が芯線圧着部の内側表面の一側端よりもう一側端へと延伸されたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
【請求項３】
請求項１記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の端子本体が更に導線絶縁被覆圧着部を具え、該導線絶縁被覆圧着部は端子本体の挿入部の反対端に形成されて電線端部の導線絶縁被覆に圧接させられることを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
【請求項４】
請求項３記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線絶縁被覆圧着部の内側表面に複数のミル溝体が設けられたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置に係り、特に複数のミル加工溝体が端子本体の圧着部に設けられたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は周知の端子構造を示し、それは、端子本体１、挿入端１１、芯線圧着部１２、導線絶縁被覆圧着部１３、溝体１２１及びテープ１４を具えている。図２及び図３は図１の従来の技術中の端子構造の側面図及び断面図である。
【０００３】
該芯線圧着部１２の内側表面には複数の加圧加工溝体１２１が加圧加工により形成され、これにより該芯線圧着部１２の外側表面に複数の加圧加工凸形条状体１２２が形成されている。この加圧加工凸形条状体１２２は芯線圧着部１２と対応する導線が圧着接続される時の接触力を増強するが、このような加圧加工方式は、芯線圧着部１２の構造応力と剪断力を下げる。
【０００４】
端子本体１中の導線絶縁被覆圧着部１３に近い上面にテープ１４が形成され、該テープ１４は連続端子製造時に各端子本体１を連結するのに用いられる。
【０００５】
更に、挿入端１１の形状は接続される電気装置に合わせた形状に形成される。図４から図９にはその他の形態の周知の端子構造の立体側面図及び平面側面図が示される。これらの周知の端子構造はほぼ図１に示される構造と同じであり、その差異は僅かに挿入端の構造にある。例えば図４中に示される挿入端１１Ａは周知のＲ形端子、図５中に示される挿入端１１Ｂは周知の円管ソケット端子、図６中に示される挿入端１１Ｃは周知の旗形端子、図７中に示される挿入端１１Ｄは周知の弾丸形雄形端子、図８中に示される挿入端１１Ｅは周知の尖頭形雄形端子とされる。図９中に示される挿入端１１Ｆは周知の方形スリーブ端子とされる。当然その他の周知の端子の挿入端の形状は、針形、扁平ピン形等とされる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の周知の端子構造中、一般に電線の芯線はいずれも複数本の細いツイスト線で構成され、圧着部と芯線が圧着接続される時、その構造相互間の接触密度が低く、この欠点により端子の芯線圧着部１２と導線間の引っ張り強さが不足し、さらにその電気伝導性も下がる。
【０００７】
特に導線に大電流が導通する時の熱膨張現象は、直接該端子の芯線圧着部１２と電線の接続を弛ませ、不良な電気伝導性を形成し、電気使用上の危険を非常に形成しやすい。
【０００８】
周知の端子構造の圧接端には鋭利な導電刺部が形成され、導線の芯線或いは被覆の圧着時の補助に用いられる。しかしこの鋭利な導電刺部は導線の芯線或いは被覆の損傷を形成し得て、この損害はこの装置に漏電現象を発生させる恐れがある。特に高電圧で大電流の環境下では、このような端子構造の設備を使用すると、通電の情況で、漏電の現象の発生率は大幅に増加する。
【０００９】
このため本考案の主要な目的は、一種の溝体を具えた導線端子圧着部装置を提供し、その新規な設計により、電気装置間の接続インタフェースの組立に、高い引っ張り強さ、高い電気安全性及び高い耐用性を具備させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の考案は、導線端子の端子本体の一端に挿入端が設けられ、該挿入端の近隣位置に少なくとも一つの芯線圧着部が設けられて導線の芯線の圧着接続に用いられる導線端子圧着部装置であって、導線端子の芯線圧着部の内側表面に複数のミル加工溝体を具えたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項２の考案は、請求項１記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の芯線圧着部の各ミル加工溝体が芯線圧着部の内側表面の一側端よりもう一側端へと延伸されたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項３の考案は、請求項１記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の端子本体が更に導線絶縁被覆圧着部を具え、該導線絶縁被覆圧着部は端子本体の挿入部の反対端に形成されて電線端部の導線絶縁被覆に圧接させられることを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項４の考案は、請求項３記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線絶縁被覆圧着部の内側表面に複数のミル溝体が設けられたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
【考案の効果】
【００１１】
本考案が採用する技術手段により、端子構造の構造応力、接触密度、引っ張り強さ、電気安全性及び電気伝導性を包含する全体性能が強化され、ゆえに本考案は実用性が高く、安全で耐用性があり、高い信頼性を有する電気端子装置を提供する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１０に示されるように、本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置は、挿入端２１、芯線圧着部２２及び導線絶縁被覆圧着部２３で組成された端子本体２を具えている。そのうち、該芯線圧着部２２の内側表面に複数のミル加工溝体２２１が設けられている。各ミル加工溝体２２１は芯線圧着部２２の内側表面の一側端よりもう一側端に延伸されている。
【００１３】
該導線絶縁被覆圧着部２３は端子本体２の挿入端２１の反対端に形成され、該導線絶縁被覆圧着部２３の内側表面に複数のミル加工溝体２３１が形成されている。各芯線圧着部２２は導線の芯線を圧着接続するのに用いられ、該導線絶縁被覆圧着部２３は電線端部の導線絶縁被覆を圧着するのに用いられる。
【００１４】
図１１と図１２に示されるように、該芯線圧着部２２及び導線絶縁被覆圧着部２３の外側表面には凸形条状体が形成されない。ゆえにミル加工溝体２２１とミル加工溝体２３１の形成方法は周知の加圧加工により凸形条状体１２２を形成する従来の端子構造における構造の機械強度が下がる問題を発生しない。
【００１５】
端子本体２の導線絶縁被覆圧着部２３の外側近くにテープ２４が形成され、該テープ２４は各端子本体２を接続して連続端子を形成する。
【００１６】
図１３に示される実施例は、その構造が図１０に示されるものとほぼ同じであるが、Ｒ形挿入端２１ａの構造設計に違いがある。
【００１７】
図１４に示される実施例は、その構造が図１０に示されるものとほぼ同じであるが、円管凹凸接点接続挿入端２１ｂの構造設計に違いがある。
【００１８】
さらに、本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第１実施例の挿入端２１には扁平状凹凸接点接続端子、折り畳み式凹凸接点接続端子、方形凹凸接続端子等を採用可能である。
【００１９】
図１５は本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第４実施例の断面図である。この実施例はその構造は図１２のものとほぼ同じであるが、違いは、該芯線圧着部２２の内側表面に複数の円弧形ミル加工溝体２２１ａの構造が設けられ、導線絶縁被覆圧着部２３の内側表面にも複数の円弧形ミル加工溝体２３１ａの構造が設けられていることにある。
【００２０】
図１６は本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第５実施例の断面図である。この実施例はその構造は図１５のものとほぼ同じであるが、違いは、該芯線圧着部２２の内側表面に複数の表面円弧形ミル加工溝体２２１ｂの構造が設けられ、導線絶縁被覆圧着部２３の内側表面にも複数の表面円弧形ミル加工溝体２３１ｂの構造が設けられていることにある。
【００２１】
図１７は本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第６実施例の断面図である。この実施例はその構造は図１５のものとほぼ同じであるが、違いは、該芯線圧着部２２の内側表面に複数の鋸歯状ミル加工溝体２２１ｃの構造が設けられ、導線絶縁被覆圧着部２３の内側表面にも複数の鋸歯状ミル加工溝体２３１ｃの構造が設けられていることにある。
【００２２】
更に、本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第１実施例の挿入端２１には扁平状凹凸接点接続端子、折り畳み式凹凸接点接続端子、方形凹凸接続端子等を採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】周知の端子構造の正面展開図である。
【図２】図１の端子構造の側面図である。
【図３】図１の端子構造の断面図である。
【図４】周知のＲ形端子の構造表示図である。
【図５】周知の円管ソケット端子の構造表示図である。
【図６】周知の旗形端子の構造表示図である。
【図７】周知の弾丸形端子の構造表示図である。
【図８】周知の尖頭形雄形端子の構造表示図である。
【図９】周知の方形スリーブ挿入端子の構造表示図である。
【図１０】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第１実施例の正面図展開図である。
【図１１】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第１実施例の側面図である。
【図１２】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第１実施例の断面図である。
【図１３】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第２実施例の立体側面図である。
【図１４】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第３実施例の側面図である。
【図１５】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第４実施例の断面図である。
【図１６】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第５実施例の断面図である。
【図１７】本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第６実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  端子本体
１１  挿入端
１２  芯線圧着部
１３  導線絶縁被覆圧着部
１４  テープ
１２１  ミル加工溝体
１２２  凸形条状体
２  端子本体
２１  挿入端
２１ａ  Ｒ形挿入端
２１ｂ  円管凹凸接点挿入端
２２  芯線圧着部
２３  導線絶縁被覆圧着部
２４  テープ
２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ  ミル加工溝体
２３１、２３１ａ、２３１ｂ、２３１ｃ  ミル加工溝体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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