(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板と、これを用いたスピーカに関するものであり、スピーカの高音質に適したスピーカ用振動板の提供を目的とするものである。【解決手段】振動板本体４ａを構成する合成樹脂の軟化点より軟化温度の低い発泡プラスチックをエッジ材料とし、振動板本体４ａにエッジ４ｂを一体成形し、極めて生産性に優れ、品質の安定したスピーカ用振動板４を得、高音質かつ低歪で高耐入力可能なスピーカを提供する。【選択図】  図２
2004350012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に成形された合成樹脂製の振動板本体と、この振動板本体を構成する合成樹脂の軟化点より低い軟化温度を有する発泡プラスチックからなり、前記振動板本体の外周縁部に一体成形されたエッジとを含むスピーカ用振動板。
【請求項２】
エッジを構成する発泡プラスチックは、型内発泡ウレタンまたは発泡ゴムから選択される請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
振動板本体は、その外周縁部の表裏両面に凹凸状の粗面を有し、この凹凸状の粗面を持つ外周縁部にエッジを一体成形した請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
凹凸状の粗面は、研磨処理、低温プラズマ処理または成形金型による微細なシボ加工にて形成した請求項３記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
振動板本体は、その中心軸線に直交する平面に平行な平坦な外周縁部を有し、この外周縁部の表裏両面に設けた凹凸状の粗面を含むようにエッジを一体成形した請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
磁気回路に結合されたフレームと、前記磁気回路に設けた磁気ギャップ内に配設されたボイスコイルと、このボイスコイルが結合され、前記フレームに外周部が結合されたスピーカ用振動板とを備え、前記スピーカ用振動板は、所定形状に成形された合成樹脂製の振動板本体と、この振動板本体の外周縁部に一体成形されたエッジを含み、前記エッジが前記振動板本体を構成する合成樹脂の軟化点より低い軟化温度をもつ発泡プラスチックで形成したスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のスピーカ用振動板の要部断面図である。図６において、２１はエッジ一体型のスピーカ用振動板であり、円錐形状の振動板本体２１ａと、この振動板本体２１ａの外周縁部に一体成形された環状のエッジ２１ｂとから構成されている。このエッジ一体型のスピーカ用振動板２１は歪を少なくするためにエッジ２１ｂとして発泡プラスチックが使用される。ここで、前記したエッジ一体型のスピーカ用振動板２１においては、一般的に振動板本体２１ａとしてパルプ材が使用される。
【０００３】
一方、近年、音質、特性の向上のために振動板本体２１ａとして合成樹脂を使用する試みがなされている。この合成樹脂製の振動板本体２１ａを用いる場合には、図７に示すように予め所定形状に成形された振動板本体２１ａの外周縁部に接着剤２２を塗布し、この接着剤２２を含んでエッジ２１ｂを一体成形するようにしていた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２６１７９４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エッジ一体型のスピーカ用振動板において、パルプ材でなる振動板本体にエッジを一体成形する工法は安定した技術が確立されているものの、合成樹脂製の振動板本体にエッジを一体成形する場合、エッジ成形時の加熱による振動板本体の変形が課題となり、この変形を考慮した成形設備を採用した際には莫大な費用およびロスコストが発生する問題を有していた。さらに、信頼性確保のため前加工として接着剤を塗布する必要があり、接着剤の塗布工程の追加や接着剤の付加費用が発生する等、信頼性・コスト面においての課題は少ないものであった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するものであり、音質・信頼性の向上とともに、従来の生産性と大差なく合成樹脂製の振動板本体にエッジを一体成形することができるエッジ一体型のスピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明は、所定形状に成形された合成樹脂製の振動板本体と、この振動板本体を構成する合成樹脂の軟化点より低い軟化温度を有する発泡プラスチックからなり、前記振動板本体の外周縁部に一体成形されたエッジとを含むスピーカ用振動板であり、前記エッジとして前記振動板本体を構成する合成樹脂の軟化点より低い軟化温度をもった発泡プラスチックを使用するため、前記振動板本体に前記エッジを一体成形する時に振動板本体の熱変形を発生することなくエッジ一体型のスピーカ用振動板を得ることができ、信頼性および生産性の向上、さらには外観品位の高いスピーカ用振動板を得ることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、エッジを構成する発泡プラスチックは、型内発泡ウレタンまたは発泡ゴムから選択されるスピーカ用振動板であり、エッジ成形時に低温加熱にて成形することができ、防水性が高く、共振時の振幅が小さい高品質なスピーカ用振動板を得ることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、振動板本体は、その外周縁部の表裏両面に凹凸状の粗面を有し、この凹凸状の粗面を持つ外周縁部にエッジを一体成形したスピーカ用振動板であり、凹凸状の粗面によるクサビ効果を利用することにより、前記振動板本体に前記エッジを一体成形することができるため、信頼性の向上を図ることができる。また、前加工としての接着剤を廃止して工程削減を図ることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、凹凸状の粗面は、研磨処理、低温プラズマ処理または成形金型による微細なシボ加工にて形成したスピーカ用振動板であり、凹凸状の粗面を簡単に成形でき、振動板本体にエッジを確実に一体成形することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の発明において、振動板本体は、その中心軸線に直交する平面に平行な平坦な外周縁部を有し、この外周縁部の表裏両面に設けた凹凸状の粗面を含むようにエッジを一体成形したスピーカ用振動板であり、平坦な外周縁部に凹凸状の粗面を含んでエッジを一体成形することができるため、前記振動板本体と前記エッジとの接合力を向上させ、品質、性能をさらに安定させることができる。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、磁気回路に結合されたフレームと、前記磁気回路に設けた磁気ギャップ内に配設されたボイスコイルと、このボイスコイルが結合され、前記フレームに外周部が結合されたスピーカ用振動板とを備え、前記スピーカ用振動板は、所定形状に成形された合成樹脂製の振動板本体と、この振動板本体の外周縁部に一体成形されたエッジを含み、前記エッジが前記振動板本体を構成する合成樹脂の軟化点より低い軟化温度をもつ発泡プラスチックで形成したスピーカであり、高音質かつ低歪で高耐入力可能なスピーカを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカについて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明の一実施形態におけるスピーカの断面図、図２は同スピーカに使用するスピーカ用振動板の要部拡大断面図である。図１において、８は磁気回路であり、トッププレート８ａとボトムプレート８ｃにてリング状のマグネット８ｂを挟持し、トッププレート８ａとボトムプレート８ｃのセンターポール８ｄとの間に磁気ギャップ１２を構成しており、トッププレート８ａにフレーム９が結合されている。４はエッジ一体型のスピーカ用振動板であり、円錐形状の振動板本体４ａの外周縁部に環状のエッジ４ｂを一体成形したものである。このスピーカ用振動板４は、内周の中央孔にボイスコイル１１を有するボイスコイルボビン１０が結合されており、外周がエッジ４ｂを介して前記フレーム９に結合されている。
【００１７】
ここで、前記エッジ一体型のスピーカ用振動板４は、図２に示すように予め所定の形状に成形した合成樹脂製の振動板本体４ａの外周縁部に発泡プラスチックとしての型内発泡ウレタンでなるエッジ４ｂを一体成形し、前記振動板本体４ａにエッジ４ｂを接合している。前記エッジ４ｂが一体成形される振動板本体４ａは図２に示すように研磨処理により表裏両面に凹凸状の粗面４ａａを形成している。また、前記した型内発泡ウレタンは振動板本体４ａを構成する合成樹脂の軟化点より低い軟化温度を持つものである。したがって、エッジ４ｂの一体成形時に所定形状に成形された振動板本体４ａの熱変形の発生はなく、また振動板本体４ａの凹凸状の粗面４ａａにエッジ４ｂの材料がくい込むクサビ効果により振動板本体４ａとエッジ４ｂの接合力が向上される。
【００１８】
このように、エッジ一体型のスピーカ用振動板４のエッジ４ｂの材料として、振動板本体４ａを構成する合成樹脂の軟化点より軟化温度の低い型内発泡ウレタンを選定することにより、図３に示すように、特に中高域での再生能力の向上を図ることができることを確認した。図３において、一点鎖線Ａは従来のスピーカ用振動板を用いたスピーカ（構成はスピーカ用振動板を除き同様であるので説明は省略する。）の周波数特性を、実線Ｂは本実施の形態におけるスピーカ用振動板を用いたスピーカの周波数特性を示す。
【００１９】
（実施の形態２）
図４は本発明の他の実施の形態におけるスピーカ用振動板の要部断面図である。本実施の形態において、実施の形態１と異なる点は、所定形状の成形された合成樹脂製の振動板本体４ａのエッジ４ｂが一体成形される外周縁部にのみ凹凸状の粗面４ａｂを形成し、この凹凸状の粗面４ａｂの部分を含んでエッジ４ｂを一体成形したことである。ここで、凹凸状の粗面４ａｂは振動板本体４ａの成形金型に微細なシボ加工を施すことにより形成した。
【００２０】
（実施の形態３）
図５は本発明の他の実施の形態におけるスピーカ用振動板の要部断面図である。本実施の形態において、実施の形態１と異なる点は、振動板本体４ａに、その中心軸線に直交する平面に平行な平坦な外周縁部を設け、この外周縁部の表裏両面にのみ凹凸状の粗面４ａｃを形成し、この凹凸状の粗面４ａｃを含んでエッジ４ｂを一体成形したことである。この凹凸状の粗面４ａｃは実施の形態２と同様の方法で形成した。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、発泡プラスチックとして型内発泡ウレタンを使用したが、他に発泡ゴムを使用することができる。また凹凸状の粗面は研磨処理、成形金型による微細なシボ加工により形成したが、他に低温プラズマ処理にて形成することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、所定形状に成形された合成樹脂製の振動板本体の外周縁部に、当該本体を構成する合成樹脂の軟化点より軟化温度の低い発泡プラスチックでなるエッジを一体成形したので、極めて生産性に優れ、品質の安定したエッジ一体型のスピーカ用振動板を得、高音質かつ低歪で高耐入力可能なスピーカを提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【図２】同スピーカに使用するスピーカ用振動板の要部拡大断面図
【図３】同スピーカ用振動板を用いたスピーカと従来のスピーカの周波数特性図
【図４】本発明の他の実施の形態におけるスピーカ用振動板の要部断面図
【図５】本発明の更なる他の実施の形態におけるスピーカ用振動板の要部断面図
【図６】従来のスピーカ用振動板の要部断面図
【図７】同スピーカ用振動板の要部断面図
【符号の説明】
４  スピーカ用振動板
４ａ  振動板本体
４ｂ  エッジ
４ａａ，４ａｂ，４ａｃ  凹凸状の粗面
【図１】
2004350012.tif 000003
【図２】
2004350012.tif 000004
【図３】
2004350012.tif 000005
【図４】
2004350012.tif 000006
【図５】
2004350012.tif 000007
【図６】
2004350012.tif 000008
【図７】
2004350012.tif 000009