(57)【要約】【課題】  液体に吸収された熱エネルギーを予期した温度へ有効に変える熱交換器の構造を提供する。【解決手段】  導熱材である本体１の一側辺１１の上側、下側にそれぞれ互いに平行し、かつ本体１を貫通する二対のチューブ１３が設けられる。側辺１１最も右下側のチューブ末端は液体の注入口１３１で、側辺１１最も左下側のチューブ末端は液体の流出口１３３であり、側辺１１上側のチューブ１３間には通路１５が設けられる。本体１の側辺１１に相対する別の側辺１６の上側、下側のチューブ１３間には別の通路１７が設けられて上側、下側のチューブ１３を連通する。チューブ１３の末端はともに蓋によって密封され、かつ液体の注入口１３１と液体の流出口１３３に対応する蓋には蓋を貫通する液体注入管と液体流出管が設けられ、液体は液体注入口から進入し、各チューブ１３を経て最後は液体流出管から流れ出す。【選択図】    図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体、二対のチューブを備える熱交換器であって、
本体は導熱材から構成され、
二対のチューブは、互いに平行し、かつ本体を貫通して本体一側辺の上側、下側に設けられ、側辺最も右下側のチューブ末端は液体の注入口で、側辺最も左下側のチューブ末端は液体の流出口であり、側辺上側のチューブ間には通路が設けられてチューブを連通し、本体の側辺に相対する別の側辺の上側、下側のチューブ間には別の通路が設けられて上側、下側のチューブを連通し、チューブの末端はともに蓋と別の蓋によって密封され、かつ液体の注入口と液体の流出口に対応する蓋には蓋を貫通する液体注入管と液体流出管が設けられ、それによってチューブは互いに連接され、
液体は液体注入口から進入し、各チューブを経て最後は液体流出管から流れ出し、本体の導熱材によって液体がチューブ内を流れると、液体に吸収される熱エネルギーは有効に本体へ伝導されて予期した温度に変えられることを特徴とする熱交換器の構造。
【請求項２】
本体の別の側辺には彎曲状の金属管が設けられ、金属管は別の蓋を貫通し、並びに迂回彎曲して各チューブに取り付けられ、金属管の一端には冷媒進入端が設けられ、他端には冷媒流出端が設けられ、金属管は冷凍設備に連接され、それによって冷凍設備のコンプレッサーは金属管内で流れる冷媒を液体に圧縮し、冷媒進入端を経て進入して各チューブに流れ、更に冷媒流出端から流れ出すことが可能となり、冷媒が各チューブに流れることを通じて各冷媒は液体が本体に伝導した熱エネルギーを迅速に吸収し、快速に液体の温度を下げることが可能となることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の構造。
【請求項３】
金属管は銅管であることを特徴とする請求項２記載の熱交換器の構造。
【請求項４】
液体は水であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の構造。
【請求項５】
本体の一側辺中央には物置孔が設けられ、物置孔内は電熱棒を取り付けることが可能で、それによって電熱棒を物置孔に挿入し、液体がチューブ内で流動した場合は電熱棒が本体に伝導した熱を吸収し、温度を上げることが可能となることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の構造。
【請求項６】
本体の表面には一層の保温綿が覆い被され、本体の温度を保持し、温度の流失を防ぐことが可能であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、熱交換器に関し、特に導熱材の本体内に互いに平行し、かつ連通する二対のチューブが設けられ、それによって液体がチューブ内で流れると、液体に吸収される熱エネルギーは本体へ伝導される装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般伝統的熱交換器の構造、例えば飲み水供給機の熱交換器の構造では中空の水筒が設けられ、水筒の表面には銅管が巻き付けられ、銅管内には冷媒が入れられる。銅管はコンプレッサーに連接され、コンプレッサーは銅管内に流れる冷媒を液体に圧縮し、それによって水筒内の水の温度は液体冷媒に吸収され、温度を下げることが可能となる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、銅管と水筒の接触面積が少ないので、冷媒は数回循環しないと水の温度を予期する温度まで下げることができず、非常に時間がかかり、同時にコンプレッサーを駆動する電力も無駄になってしまう。
【０００４】
したがって本考案の目的は、液体に吸収された熱エネルギーを予期した温度へ有効に変える熱交換器の構造を提供することにある。
【０００５】
また、本考案のもう一つの目的は液体に吸収される熱エネルギーを迅速に予期する温度へ変える熱交換器の構造を提供することにある。
【０００６】
本考案の更に一つの目的はチューブ内で流れる液体の温度を上げる熱交換器構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために本考案の請求項に記載の熱交換器の構造は、導熱材である本体が設けられ、その本体一側辺の上、下側にそれぞれ互いに平行し、かつ本体を貫通する二対のチューブが設けられる。側辺最も右下側のチューブ末端は液体の注入口で、側辺最も左下側のチューブ末端は液体の流出口である。側辺上側のチューブ間には通路が設けられてチューブを連通し、本体の側辺に相対する別の側辺の上、下側のチューブ間には別の通路が設けられて上、下側のチューブを連通する。
【０００８】
また、チューブの末端はともに蓋によって密封され、かつ液体の注入口と液体の流出口に対応する蓋には蓋を貫通する液体注入管と液体流出管が設けられ、それによってチューブは連接される。液体（例えば水）はその液体注入口から進入し、各チューブを経て最後は液体流出管から流出する。このように、本体の導熱材によって液体がそれらチューブ内で流れると、液体に吸収された熱エネルギーは有効に本体へ伝導されて予期する温度へ変えられる。
【０００９】
本体の別の側辺には彎曲状の金属管（例えば銅管）が設けられ、金属管は蓋を貫通し、並びに迂回彎曲して各チューブに取り付けられ、その金属管の一端には冷媒進入端が設けられる。他端には冷媒流出端が設けられ、金属管は冷凍設備に連接され、それによって冷凍設備のコンプレッサーは金属管内で流れる冷媒を液体に圧縮し、冷媒進入端を経て進入して各チューブに流れ、更に冷媒流出端から流れ出すことが可能となる。このように冷媒が各チューブに流れることを通じて各冷媒は液体が本体に伝導した熱エネルギーを迅速に吸収し、快速に液体の温度を下げることが可能である。
【００１０】
本体の一側辺中央には物置孔が設けられ、物置孔内には電熱棒を取り付けることが可能で、それによって電熱棒を物置孔に挿入し、液体がそれらチューブ内で流動した場合は電熱棒が本体に伝導した熱を吸収し、温度を上げることが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本考案の目的を図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、本考案の実施例による熱交換機の構造は導熱材である本体１が設けられ、本体１一側辺１１の上側、下側にそれぞれ互いに平行し、かつ本体１を貫通する二対のチューブ１３が設けられる。側辺１１最も右下側のチューブ末端は液体の注入口１３１で、側辺１１最も左下側のチューブ末端は液体の流出口１３３であり、側辺１１上側のチューブ１３間には通路１５が設けられてチューブ１３を連通する。本体１の側辺１１に相対する別の側辺１６の上側、下側のチューブ１３間には別の通路１７が設けられて上側、下側のチューブ１３を連通する。
【００１２】
また、図２、図４に示すように、チューブ１３の末端はともに蓋１８と別の蓋１９によって密封され、かつ液体の注入口１３１と液体の流出口１３３に対応する蓋１８には蓋１８を貫通する液体注入管２１と液体流出管２２が設けられる。それによってチューブ１３は連接され、液体（例えば水、油‥‥等）は液体注入口２１から進入し、各チューブ１３を経て最後は液体流出管２２から流れ出すことが可能である（図１）。このように、本体１の導熱材によって液体がそれらチューブ１３内で流れると、液体に吸収された熱エネルギーは有効に本体１へ伝導されて予期した温度に変えられる。
【００１３】
図３、図４に示すように、本体１の別の側辺１６には彎曲状の金属管２３（例えば銅管、鋼管等）が設けられる。金属管２３は蓋１９を貫通し、並びに迂回彎曲して各チューブ１３に取り付けられ、その金属管２３の一端には冷媒進入端２３１が設けられ、他端には冷媒流出端２３３が設けられ、金属管２３は冷凍設備（図面には示されていない）に連接される。更に図１、図４に示すように、冷凍設備のコンプレッサー（図面には示されていない）は金属管２３内で流れる冷媒を液体に圧縮し、冷媒進入端２３１を経て進入して各チューブ１３に流れ、更に冷媒流出端２３３から流れ出すことが可能である。このように冷媒が各チューブ１３に流れることを通じて各冷媒は液体が本体１に伝導した熱エネルギーを迅速に吸収し、快速に液体の温度を下げることが可能である。
【００１４】
図５に示すように、本体１の一側辺１１中央には物置孔２４が設けられ、物置孔２４内には電熱棒２５を取り付けることが可能である。それによって電熱棒２５は物置孔２４に挿入され、液体がそれらチューブ１３内で流動した場合、電熱棒２５が本体１に伝導した熱は吸収されてそれの温度を上げることが可能である。また、その物置孔２４は本体１の一側辺１１中央位置に設けられ、その中央位置にある電熱棒２５の熱は迅速均一に本体１に伝導することが可能で、そのチューブ１３内に流れる液体は迅速に電熱棒２５の熱を吸収することが可能である。
【００１５】
再び図１、図２に示すように、蓋１８と別の蓋１９の四周には最少一つの孔２６が設けられ、本体１の孔２６に対応する位置には数が孔２６と等しいねじ孔２７が設けられ、それによってねじ２８を孔２６に通してねじ孔２７にねじ付ければ、蓋１８と別の蓋１９はそれぞれ本体１の一側辺１１と別の側辺１６を蓋することが可能で、チューブ１３の末端は密封される。
【００１６】
図２に示すように、蓋１８、別の蓋１９と本体１の一側辺１１、別の側辺１６の間にはシリコンゴムパッキン２９が設けられ、チューブ１３の末端を密封して液体の漏れ出しを防ぐことが可能である。
【００１７】
図５に示すように、本体１の表面には一層の保温綿３１が覆い被されてあり、それは本体１の温度を保持し、温度の流失を防ぐことが可能である。
【００１８】
図１、図２に示すように、本体１はアルミ質のもので、本体１はアルミダイキャスト方式によって本体１及びチューブ１３は一体成型される。このようにアルミダイキャスト方式によって一体成型されると低製造コストが達成され、かつ本体１は体積が小さくなり、熱伝導率がよく、空間を占めない効果が得られる。
また、冷媒が金属管２３内で流れると、本体１の熱エネルギーを快速に吸収することが可能で、本体１の温度は零度以下の氷結状態に下げられ、チューブ１３内に流れる液体の温度を迅速に下げることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施例による熱交換器を示す立体図一である。
【図２】本考案の実施例による熱交換器を示す立体分解図である。
【図３】本考案の実施例による冷媒チューブを示す立体外観図である。
【図４】本考案の実施例による熱交換器を示す立体図二である。
【図５】本考案の実施例による熱交換器を示す立体図三である。
【符号の説明】
【００２０】
１  本体、１１  一側辺、１３  チューブ、１５  通路、１６  別の側辺、１７  別の通路、１８  蓋、１９  別の蓋、２１  液体注入管、２２  液体流出管、２３  金属管、２４  物置孔、２５  電熱棒、２６  孔、２７  ねじ孔、２８  ねじ、２９  シリコンゴムパッキン、３１  保温綿、１３１  液体注入口、１３３  液体流出口、２３１  冷媒注入端、２３３  冷媒流出端、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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