(57)【要約】【課題】ケーブルに曲げが生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる光ケーブルを提供することにある。【解決手段】２本のパイプ片１５ａ，１５ｂを略半円弧状に曲げ、それぞれの端部が間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１７に光ファイバ１３を収容配置し、これらの光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１５ａ，１５ｂをシース１９に収容配置し、シース１９には、略半円弧状の２本のパイプ片１５ａ，１５ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２１ａ，２１ｂが収納され、また、このシース１９には、略半円弧状の２本のパイプ片１５ａ，１５ｂの端部から当該パイプ片１５ａ，１５ｂに掛かるように設けられシースの引き裂きに用いるリップコード２３ａ，２３ｂが収納されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線からなる光ファイバと、
略半円弧状のパイプ片を１対有し、各パイプ片の端部同士が所定間隔を隔てて対面してなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置するフォーミングパイプと、
前記光ファイバを内包した前記フォーミングパイプを収納するシースと、
前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体と、
前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部から当該パイプ片に掛かるように設けられシースの引き裂きに用いるリップコードとを備えたことを特徴とする光ケーブル。
【請求項２】
複数の素線からなる光ファイバと、
略半円弧状のパイプ片を１対有し、各パイプ片の端部同士が所定間隔で重なり合うようにしてなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置するフォーミングパイプと、
前記光ファイバを内包した前記フォーミングパイプを収納するシースと、
前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体と、
前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部から当該端部と重なり合っている他のパイプ片の端部との間に設けられシースの引き裂きに用いるリップコードとを備えたことを特徴とする光ケーブル。
【請求項３】
前記リップコードは、
前記フォーミングパイプに接していることを特徴とする請求項１又は２記載の光ケーブル。
【請求項４】
前記リップコードは、
接着層を介して吸水テープに接着していることを特徴とする請求項１又は２記載の光ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、後分岐性を有する光ケーブルに関し、特に、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、後分岐性を有する光ケーブルとしては、図８に示すような構造の光ケーブル１０１が特許文献１により提案されている。
【０００３】
図８において、光ファイバ１０３は複数の光ファイバ素線を示しており、１対の略半円弧状のフォーミングパイプ１０５，１０５内の内部空隙１０７にルースに収容されている。このフォーミングパイプ１０５は、ポリエチレン，可塑化ポリ塩化ビニルなどからなるシース１０９で被覆されている。シース１０９の形成は通常の押出被覆法によって行われる。さらに、シース１０９内には、鋼線，黄銅線などの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなる２本の抗張力体１１１，１１１と、プラスチック紐などからなる２本のリップコード１１３，１１３とが埋設されている。
【０００４】
抗張力体１１３は、光ファイバ１０３を挟んで対称の位置に配置され、２本のリップコード１１３，１１３は２本の抗張力体１１１，１１１を結ぶ線（図中ｙ軸）に対して直交する線上（図中ｘ軸）に光ファイバ１０３を挟んで対称の位置に配置されている。
【０００５】
さらに、フォーミングパイプ１０５内には、複数の光ファイバ１０３を支持してパイプ１０５の内部空隙１０７にルースに収容するための柔かいホットメルト接着剤などからなる間欠充填材（図示略）が光ケーブルの長手方向に間欠的に充填されている。
【０００６】
このような構造の光ケーブル１０１にあっては、これを後分岐する際、両方のリップコード１１３を引っ張ってシース１０９を切り裂くことで、光ケーブルが二分割される。
【０００７】
【特許文献１】
特開平２００２−１２２７６３
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような構造の光ケーブル１０１にあっては、シース１１３内に縦添えされた抗張力体１１１とリップコード１１３によって生じる弾性と硬性に起因して、曲げ易い方向と曲げ難い方向とが決定される。
【０００９】
すなわち、ｙ軸方向は抗張力体１１１，１１１がその中心線（図中ｘ軸）からずれるため曲げ難い方向となる。一方、ｘ軸方向は抗張力体１１１，１１１がその中心線（図中ｙ軸）からずれないため曲げ易い方向となる。
【００１０】
ここで、光ケーブル１０１をｘ軸方向に曲げた場合、リップコード１１３，１１３には曲げ内側と曲げ外側の線長差により歪みが生じ、曲げ外側に配置されているリップコード１１３がケーブル内部の内部空隙１０７に落ち込むことが考えられる。この時、内部空隙１０７に落ち込んだリップコード１１３は、光ファイバ１０３に絡む可能性があり、伝送損失が増加することが考えられる。また、リップコード１１３が光ファイバ１０３に絡んでいる状態において、無理にリップコード１１３を引っ張ってシース１０９を切り裂こうとすると、光ファイバ１０３が断線することが考えられる。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、ケーブルに曲げが生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる光ケーブルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記課題を解決するため、複数の素線からなる光ファイバと、略半円弧状のパイプ片を１対有し、各パイプ片の端部同士が所定間隔を隔てて対面してなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置するフォーミングパイプと、前記光ファイバを内包した前記フォーミングパイプを収納するシースと、前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体と、前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部から当該パイプ片に掛かるように設けられシースの引き裂きに用いるリップコードとを備えたことを要旨とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記課題を解決するため、複数の素線からなる光ファイバと、略半円弧状のパイプ片を１対有し、各パイプ片の端部同士が所定間隔で重なり合うようにしてなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置するフォーミングパイプと、前記光ファイバを内包した前記フォーミングパイプを収納するシースと、前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体と、前記シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部から当該端部と重なり合っている他のパイプ片の端部との間に設けられシースの引き裂きに用いるリップコードとを備えたことを要旨とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、上記課題を解決するため、前記リップコードは、前記フォーミングパイプに接していることを要旨とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、上記課題を解決するため、前記リップコードは、接着層を介して吸水テープに接着していることを要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る光ケーブル１１の構成を示す断面図である。
【００１８】
図１に示す光ケーブル１１は、複数の光ファイバ素線からなる光ファイバ１３、吸水テープからなり１対の略半円弧状のパイプ片１５ａ，１５ｂを有するフォーミングパイプ１５、光ファイバ１３を収容する内部空隙１７、当該ケーブルを構成する様々な部材を収容するシース１９、伸長方向の張力を吸収する抗張力体２１ａ，２１ｂ、シースの引き裂きに用いるリップコード２３ａ，２３ｂから構成されている。
【００１９】
光ファイバ１３は、１本が２５０μｍの光ファイバ素線を例えば２０本有しており、１対の略半円弧状のパイプ片１５ａ，１５ｂが間隔ｄを隔てて対面し、パイプ片１５ａ，１５ｂがなす内部空隙１７にルースに収容されている。
【００２０】
このパイプ片１５ａ，１５ｂは、５．２ｍｍ幅を有し、後述するようにラミネートフィルム３１上に基材３３と緩衝層３５が積層されており、直鎖型低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥからなる外径が９．５ｍｍのシース１９で被覆されている。
【００２１】
シース１９の形成は通常の押出被覆法によって行われる。さらに、シース１９内には、鋼線，黄銅線などの金属線あるいは繊維強化プラスチックなどからなる２本の抗張力体２１ａ，２１ｂと、アラミド繊維やプラスチック等の６０００ｄ（デニール）の繊維を撚り合せた紐などをからなる２本のリップコード２３ａ，２３ｂとが埋設されている。
【００２２】
抗張力体２１ａ，２１ｂは、光ファイバ１３を挟んで対称の位置に配置され、２本のリップコード２３ａ，２３ｂは２本の抗張力体２１ａ，２１ｂを結ぶ線（図中ｙ軸）に対して直交する線上（図中ｘ軸）からずれた位置に光ファイバ１３を挟んで対称の位置に配置されている。
【００２３】
さらに、パイプ片１５ａ、１５ｂ内には、複数の光ファイバ１３を支持してパイプ片１５ａ、１５ｂの内部空隙１７にルースに収容するための柔かいホットメルト接着剤などからなる間欠充填材（図示略）が光ケーブルの長手方向に間欠的に充填されている。
【００２４】
次いで、図２を参照して、フォーミングパイプ１５の構造について説明する。
【００２５】
フォーミングパイプ１５は、ラミネートフィルム３１上にポリエチレンテレフタレートからなる基材３３を貼り合わせ、さらに、この基材３３上に吸水パウダーが付着された不織布からなる緩衝層３５を貼り合わせて積層されている。緩衝層３５は、繊維を毛羽立たせたので柔らかく緩衝効果が向上されており、吸水性を有している。
【００２６】
このフォーミングパイプ１５は、図１に示すように、緩衝層３５が内部空隙１７側に対面するように略半円弧状に曲げられ、光ケーブル１３を衝撃から保護するとともに、ケーブル内に浸水があった場合でも、過度の浸水に対して防水効果を有している。
【００２７】
なお、パイプ片１５ａ，１５ｂとして、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリオキシエチレン系樹脂、等の吸水性樹脂粉末を付着した若干細幅で高剛性のテープを複数枚用いて、略半円弧状になるように連続的に成形したものを用いてもよい。
【００２８】
次に、図１を参照して、光ケーブル１１の作用効果について説明する。
【００２９】
まず、図１に示すように、光ファイバ１３を複数本（例えば２０本）準備しておく。
【００３０】
次いで、２本のパイプ片１５ａ，１５ｂを略半円弧状に曲げて緩衝層３５ａ，３５ｂが間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１７に光ファイバ１３を収容配置する。この時、２本のパイプ片１５ａ，１５ｂのそれぞれの端部間の間隔ｄは、０〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００３１】
次いで、これらの光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１５ａ，１５ｂをシース１９に収容配置する。
【００３２】
このシース１９には、図１に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片１５ａ，１５ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２１ａ，２１ｂが収納されている。
【００３３】
また、このシース１９には、図１に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片１５ａ，１５ｂの端部から当該パイプ片１５ａ，１５ｂに掛かるように設けられシースの引き裂きに用いるリップコード２３ａ，２３ｂが収納されている。
【００３４】
本実施の形態では、２本のパイプ片１５ａ，１５ｂを略半円弧状に曲げ、それぞれの端部が間隔ｄを隔てて対面するようにして内部に形成される円形状の内部空隙１７に光ファイバ１３を収容配置し、これらの光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片１５ａ，１５ｂをシース１９に収容配置し、シース１９には、略半円弧状の２本のパイプ片１５ａ，１５ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２１ａ，２１ｂが収納され、また、このシース１９には、略半円弧状の２本のパイプ片１５ａ，１５ｂの端部から当該パイプ片１５ａ，１５ｂに掛かるように設けられシースの引き裂きに用いるリップコード２３ａ，２３ｂが収納されている。
【００３５】
ここで、光ケーブル１１をｘ軸方向に曲げた場合、リップコード２３ａ，２３ｂには曲げ内側と曲げ外側の線長差により歪みが生じ、曲げ外側に配置されているリップコード２３ａ又は２３ｂの何れか一方がパイプ片１５ａ，１５ｂの何れか一方に当たるが、パイプ片１５ａ，１５ｂが存在するので、これ以上にリップコード２３ａ又は２３ｂの何れか一方が内部空隙１７に落ち込むことを防止することができる。
【００３６】
この結果、ケーブルに曲げが生じた場合でも、従来発生していた伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる。
【００３７】
（比較例１）
図３に示す比較表を参照して、第１の実施の形態に係る光ケーブル１１を４種類準備してその分岐性能について説明する。
【００３８】
まず、吸水テープ・リップコード間への樹脂（シースの材質）回り込みが厚さ０．５ｍｍある場合、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂いても、シースの樹脂が吸水テープ・リップコード間に残り、分岐できないので、分岐性能は悪い。
【００３９】
次に、パイプ片・リップコード間への樹脂回り込みが厚さ０．１ｍｍある場合、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂くと、一部、シースの樹脂がパイプ片・リップコード間に残り、分岐が難しい部分があるので、分岐性能はあまり良くない。
【００４０】
次に、パイプ片・リップコード間への樹脂回り込みがない場合に、パイプ片・リップコード間が接していることにより、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂くと、シースの樹脂は残らず、手で開くと簡単に分岐が可能になるので、分岐性能は良好である。
【００４１】
次に、パイプ片・リップコード間への樹脂回り込みがない場合に、パイプ片・リップコード間が接着層を介して接着していることにより、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂くと、リップコードを引いただけでシースが簡単に割れ、分岐が可能になるので、分岐性能は極めて良好である。
【００４２】
（性能試験１）
図４に示す比較表を参照して、図８に示す従来の光ケーブル１０１と、第１の実施の形態に係る光ケーブル１１との性能試験について説明する。
【００４３】
（１）口出し性
まず、光ケーブル１０１では、リップコードを引くことで、容易にシースが二つに分割され、ファイバの取り出しが可能である。
【００４４】
これに対して、光ケーブル１１でも、リップコードを引くことで、容易にシースが二つに分割され、ファイバの取り出しが可能である。
（２）曲げ試験
まず、光ケーブル１０１では、６０ｍｍφの曲げ径がある場合、リップコードが内部空隙に落ち込む現象があった。
【００４５】
これに対して、光ケーブル１１では、３０ｍｍφの曲げ径がある場合でも、リップコードが内部空隙に落ち込むという現象はなかった。
【００４６】
（３）衝撃試験
まず、光ケーブル１０１を切断して１ｋｇ分の束を１０束作り、それぞれ１ｍの高さから落下させた場合、リップコードが内部空隙に入り込み、内部空隙間に配置した光ファイバがリップコードに挟まれることがあった。
【００４７】
これに対して、光ケーブル１１を切断して１ｋｇ分の束を１０束作り、それぞれ１ｍの高さから落下させた場合、リップコードが内部空隙に入り込むようなことがなく、内部空隙間に配置した光ファイバがリップコードに挟まれることがない。
【００４８】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る光ケーブル４１の構成を示す断面図である。なお、本実施の形態では、全体構成は、図１，図２に示す構成と同様であり、パイプ片の配置のみ異なるものであり、同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略することとする。
【００４９】
本実施の形態における特徴は、図５に示すように、パイプ片４３ａ，４３ｂとリップコード４５ａ，４５ｂを設けることにある。
【００５０】
光ファイバ１３は、１対の略半円弧状のパイプ片４３ａ，４３ｂが間隔ｄだけ重なり合うようにし、パイプ片４３ａ，４３ｂがなす内部空隙１７にルースに収容されている。また、シース１９内には、パイプ片４３ａ，４３ｂのそれぞれの端部が間隔ｄだけ重なり合っている部位の中央にリップコード４５ａ，４５ｂが設けられている。
【００５１】
次に、図５を参照して、光ケーブル４１の作用効果について説明する。
【００５２】
まず、図５に示すように、光ファイバ１３を複数本（例えば２０本）準備しておく。
【００５３】
次いで、２本のパイプ片４３ａ，４３ｂを略半円弧状に曲げて緩衝層４７ａ，４７ｂが間隔ｄだけ重なり合うようにし、内部に形成される円形状の内部空隙１７に光ファイバ１３を収容配置する。この時、２本のパイプ片４３ａ，４３ｂのそれぞれの端部が重なり合う間隔ｄは、リップコード４５ａ，４５ｂの外径Ｒに対して、Ｒ＜ｄ＜２Ｒの関係にあるのが好ましい。
【００５４】
次いで、これらの光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片４３ａ，４３ｂをシース１９に収容配置する。
【００５５】
このシース１９には、図５に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片４３ａ，４３ｂの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２１ａ，２１ｂが収納されている。
【００５６】
また、このシース１９には、図５に示すように、略半円弧状の２本のパイプ片４３ａ，４３ｂの端部が間隔ｄだけ重なり合っている部位の中央にリップコード４５ａ，４５ｂが収納されている。
【００５７】
本実施の形態では、２本のパイプ片４３ａ，４３ｂを略半円弧状に曲げ、それぞれの端部が間隔ｄだけ重なり合うようにし、内部に形成される円形状の内部空隙１７に光ファイバ１３を収容配置し、これらの光ファイバ１３を内包する２本のパイプ片４３ａ，４３ｂをシース１９に収容配置し、シース１９には、略半円弧状の２本のパイプ片４３ａ，４３ｂのそれぞれの中央部位（ｙ軸方向）の近傍に設けられ伸長方向の張力を吸収する抗張力体２１ａ，２１ｂが収納され、また、このシース１９には、略半円弧状の２本のパイプ片４３ａ，４３ｂの端部が重なり合う部位の中央にシースの引き裂きに用いるリップコード２３ａ，２３ｂが収納されている。
【００５８】
ここで、光ケーブル１１をｘ軸方向に曲げた場合、リップコード４５ａ，４５ｂには曲げ内側と曲げ外側の線長差により歪みが生じ、曲げ外側に配置されているリップコード４５ａ又は４５ｂの何れか一方がパイプ片４３ａ又は４３ｂの何れか一方に当たるが、パイプ片４３ａ又は４３ｂが存在するので、これ以上にリップコード４５ａ又は４５ｂの何れか一方が内部空隙１７に落ち込むことを防止することができる。
【００５９】
この結果、ケーブルに曲げが生じた場合でも、従来発生していた伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる。
【００６０】
（比較例２）
図６に示す比較表を参照して、第２の実施の形態に係る光ケーブル４１を４種類準備してその分岐性能について説明する。
【００６１】
まず、パイプ片・リップコード間への樹脂（シースの材質）回り込みが厚さ０．５ｍｍある場合、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂いても、シースの樹脂がパイプ片・リップコード間に残り、分岐できないので、分岐性能は悪い。
【００６２】
次に、パイプ片・リップコード間への樹脂回り込みが厚さ０．１ｍｍある場合、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂くと、一部、シースの樹脂がパイプ片・リップコード間に残り、分岐が難しい部分があるので、分岐性能はあまり良くない。
【００６３】
次に、パイプ片・リップコード間への樹脂回り込みがない場合に、パイプ片・リップコード間が接着していることにより、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂くと、シースの樹脂は残らず、手で開くと簡単に分岐が可能になるので、分岐性能は良好である。
【００６４】
次に、パイプ片・リップコード間への樹脂回り込みがない場合に、パイプ片・リップコード間が接着層を介して接触していることにより、リップコードをｘ軸方向に引いてシースを引き裂くと、リップコードを引いただけでシースが簡単に割れ、分岐が可能になるので、分岐性能は極めて良好である。
【００６５】
（性能試験２）
図７に示す比較表を参照して、図８に示す従来の光ケーブル１０１と、第２の実施の形態に係る光ケーブル４１との性能試験について説明する。
【００６６】
（１）口出し性
まず、光ケーブル１０１では、リップコードを引くことで、容易にシースが二つに分割され、ファイバの取り出しが可能である。
【００６７】
これに対して、光ケーブル４１でも、リップコードを引くことで、容易にシースが二つに分割され、ファイバの取り出しが可能である。
【００６８】
（２）曲げ試験
まず、光ケーブル１０１では、６０ｍｍφの曲げ径がある場合、リップコードが内部空隙に落ち込む現象があった。
【００６９】
これに対して、光ケーブル４１では、３０ｍｍφの曲げ径がある場合でも、リップコードが内部空隙に落ち込むという現象はなかった。
【００７０】
（３）衝撃試験
まず、光ケーブル１０１を切断して１ｋｇ分の束を１０束作り、それぞれ１ｍの高さから落下させた場合、リップコードが内部空隙に入り込み、内部空隙間に配置した光ファイバがリップコードに挟まれることがあった。
【００７１】
これに対して、光ケーブル４１を切断して１ｋｇ分の束を１０束作り、それぞれ１ｍの高さから落下させた場合、リップコードが内部空隙に入り込むようなことがなく、内部空隙間に配置した光ファイバがリップコードに挟まれることがない。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、フォーミングパイプの各パイプ片の端部同士が所定間隔を隔てて対面してなす円形状の内部空隙に光ファイバを収容配置し、次いで、このフォーミングパイプをシースに収納し、シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に伸長方向の張力を吸収する抗張力体を設け、シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部から当該パイプ片に掛かるようにシースの引き裂きに用いるリップコードを設けたので、ケーブルに曲げが生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる。
【００７３】
また、請求項２記載の本発明によれば、フォーミングパイプの各パイプ片の端部同士が所定間隔で重なり合うようにしてなす円形状の内部空隙に前記光ファイバを収容配置し、次いで、このフォーミングパイプをシースに収納し、シースに収納された略半円弧状のパイプ片の中央部位の近傍に伸長方向の張力を吸収する抗張力体を設け、シースに収納された略半円弧状のパイプ片の端部から当該端部と重なり合っている他のパイプ片の端部との間にシースの引き裂きに用いるリップコードを設けたので、ケーブルに曲げが生じた場合でも、伝送損失を低減するとともに光ファイバの断線を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光ケーブル１１の構成を示す断面図である。
【図２】パイプ片の構造を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る光ケーブル１１の分岐性能について説明するための比較表である。
【図４】従来の光ケーブルと、第１の実施の形態に係る光ケーブル１１との性能試験について説明するための比較表である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る光ケーブル４１の構成を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る光ケーブル４１の分岐性能について説明するための比較表である。
【図７】従来の光ケーブルと、第２の実施の形態に係る光ケーブル４１との性能試験について説明するための比較表である。
【図８】従来の光ケーブル１０１の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１１，４１  光ケーブル
１３  光ファイバ
１５ａ，１５ｂ，４３ａ，４３ｂ  パイプ片（フォーミングパイプ）
１７  内部空隙
１９  シース
２１ａ，２１ｂ  抗張力体
２３ａ，２３ｂ  リップコード
３１  ラミネートフィルム
３３  基材
３５ａ，３５ｂ，４７ａ，４７ｂ  緩衝層
【図１】
2004184520.tif 000003
【図２】
2004184520.tif 000004
【図３】
2004184520.tif 000005
【図４】
2004184520.tif 000006
【図５】
2004184520.tif 000007
【図６】
2004184520.tif 000008
【図７】
2004184520.tif 000009
【図８】
2004184520.tif 000010