(57)【要約】【課題】二次電池の劣化の進行度合いを高精度に評価するとともに、再構成後の新たな組電池の性能ばらつきを抑制する。【解決手段】二次電池の再利用方法は、使用済みの複数のセル１０１〜１３０から組電池９００を再構成する。組電池９００は、温度上昇量が所定量よりも大きい高温部と、温度上昇量が所定量よりも小さい低温部とを含む。再利用方法は、第１および第２のステップを含む。第１のステップは、複数のセル１０１〜１３０の各々について、当該セルが含有する電解液の液面高さをＸ線を照射することで測定し、その測定結果に基づいて、電解液の液面高さを算出するステップである。第２のステップは、組電池９００の再構成において、複数のセル１０１〜１３０のうち液面高さが第１閾値高さＴＨ１以上のセルを低温部に配置する一方で、複数のセル１０１〜１３０のうち液面高さが第１閾値高さＴＨ１未満のセルを高温部に配置するステップである。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの複数の二次電池から組電池を再構成する、二次電池の再利用方法であって、
前記組電池は、前記組電池の使用に伴う温度上昇量が所定量よりも大きい高温部と、前記温度上昇量が前記所定量よりも小さい低温部とを含み、
前記再利用方法は、
前記複数の二次電池の各々について、当該二次電池が含有する電解液の液面高さをＸ線を照射することで測定し、その測定結果に基づいて前記電解液の液面高さを算出するステップと、
前記組電池の再構成において、前記複数の二次電池のうち前記液面高さが閾値高さを上回る二次電池を前記高温部に配置する一方で、前記複数の二次電池のうち前記液面高さが前記閾値高さを下回る二次電池を前記低温部に配置するステップとを含む、二次電池の再利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、二次電池の再利用方法に関し、より特定的には、使用済みの複数の二次電池から組電池を再構成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、組電池が搭載された電動車両（ハイブリッド車、電気自動車など）の普及が進んでいる。これら電動車両の買い替え等に際に車載の組電池が回収される。回収される組電池の数量は、今後、急速に増加すると予想されている。
【０００３】
一般に、組電池は、時間の経過または充放電の繰り返しに伴い劣化し得る。劣化の進行度合いは、組電池内の二次電池毎に異なり得る。そのため、使用済みの二次電池の各々について、その劣化の進行度合いが反映される特性を評価し、その評価結果に応じて二次電池を再利用することが求められる。
【０００４】
特開２０１１−１７１０３２号公報（特許文献１）に開示された二次電池の再利用方法は、各二次電池の特性（個体電池特性）に基づき、組電池を再構成するために分類する。具体的な個体電池特性としては、二次電池の満充電容量、二次電池の自己放電後の電圧、および、二次電池の重量が挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７１０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電解液を含有する二次電池において、電解液の量は、二次電池の使用とともに減少し得る。電解液の減少が進むと、二次電池の内部抵抗が増加し得る。その結果、二次電池の性能（入出力性能など）が低下する可能性がある。また、電池反応ムラなどの劣化が進行する可能性もある。
【０００７】
電解液が減少するに従い、二次電池の重量が減少する。そのため、たとえば特許文献１に記載されているように、二次電池の重量に基づいて、二次電池の劣化の進行度合いを判定することも考えられる。しかし、初期状態（製造段階）における電解液の重量は必ずしも等しくなく、二次電池毎にばらつき得る。また、二次電池の重量は、電解液の重量のみならず他の構成要素（電極体など）の重量の影響によってもばらつき得る。したがって、二次電池の重量と比べて、より高精度に二次電池の劣化の進行度合いを評価可能なパラメータを用いることが望ましい。さらに、二次電池の劣化の進行度合いを高精度に評価するのに加えて、その評価結果を用いることによって、再構成した組電池の性能ばらつきを抑制可能であることが一層望ましい。
【０００８】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、二次電池の劣化の進行度合いを高精度に評価するとともに、再構成後の組電池の性能ばらつきを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示のある局面に従う二次電池の再利用方法は、使用済みの複数の二次電池から組電池を再構成する。組電池は、組電池の使用に伴う温度上昇量が所定量よりも大きい高温部と、温度上昇量が所定量よりも小さい低温部とを含む。二次電池の再利用方法は、第１および第２のステップを含む。第１のステップは、複数の二次電池の各々について、当該二次電池が含有する電解液の液面高さをＸ線を照射することで測定し、その測定結果に基づいて、電解液の液面高さを算出するステップである。第２のステップは、組電池の再構成において、複数の二次電池のうち液面高さが閾値高さを上回る二次電池を高温部に配置する一方で、複数の二次電池のうち液面高さが閾値高さを下回る二次電池を低温部に配置するステップである。
【００１０】
上記方法によれば、二次電池にＸ線を照射することで電解液の液面高さを直接的に測定できる。よって、二次電池の劣化の進行度合いを高精度に評価できる。また、上記方法においては、液面高さが閾値高さを上回る二次電池（すなわち、劣化の進行度合いが相対的に小さい二次電池）を高温部に配置する一方で、液面高さが閾値高さを下回る二次電池（劣化の進行度合いが相対的に大きい二次電池）を低温部に配置する。低温部では高温部と比べて二次電池の劣化の進行が遅い。したがって、上記のような配置とすることにより、二次電池の劣化の進行度合いを平準化できるため、再構成後の新たな組電池の性能ばらつきを抑制することが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、二次電池の劣化の進行度合いを高精度に判定できるとともに、再構成後の組電池の性能ばらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】組電池の回収から製造・販売までの物流の一態様を示す図である。
【図２】図１に示した電池物流モデルにおける処理の流れを示すフローチャートである。
【図３】図１に示した電池物流モデルに適用される電池管理システムの構成例を示す図である。
【図４】車両に搭載される組電池における温度分布を説明するための図である。
【図５】セルの構成例を示す図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うセルの断面図である。
【図７】電池検査システムの構成例を概略的に示す図である。
【図８】液面高さに応じたセルの再利用の判定内容を説明するための概念図である。
【図９】本実施の形態における再利用判定処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１４】
本開示において、組電池は、複数のスタック（モジュールまたはブロックとも呼ばれる）を含む。複数のスタックは、直列接続されていてもよいし並列接続されていてもよい。複数のスタックの各々は、直列または並列に接続された複数のセル（単電池）を含む。
【００１５】
一般に、組電池の「再利用」は、リユース、リビルドおよびリサイクルに大別される。リユースの場合、回収された組電池は、必要な出荷検査を経て、そのままリユース品として出荷される。リビルトの場合、回収された組電池は、たとえば一旦、スタックまたはセルに分解される。そして、分解されたスタックまたはセルのうち、再利用可能なスタックまたはセルが組み合わされ、新たな組電池が製造される（最構成）。新たに製造された組電池は、出荷検査を経て、リビルト品として出荷される。これに対し、リサイクル（資源リサイクル）では、各セルから再生可能な材料が取り出されるため、回収された組電池が他の組電池として使用されることはない。
【００１６】
［実施の形態］
＜電池物流モデル＞
図１は、組電池の回収から製造・販売までの物流の一態様を示す図である。以下では、図１に示される物流の態様を「電池物流モデル」と称する。図２は、図１に示した電池物流モデルにおける処理の流れを示すフローチャートである。
【００１７】
図１および図２を参照して、電池物流モデルでは、複数の車両から組電池が回収される。本実施の形態では、回収された組電池から使用済みのセルが取り出され、再利用可能なセルを再利用することで、組電池が製造（最構成）・販売される。そして、あるユーザの車両９０に搭載された組電池と交換される。
【００１８】
回収業者１０は、車両９１〜９３から使用済みの組電池を回収する。車両９１〜９３には、組電池９１０〜９３０がそれぞれ搭載されている。なお、図１では、紙面の都合上、３台の車両のみを示すが、実際には、より多くの車両から組電池が回収される。回収業者１０は、回収された組電池を分解し、組電池から複数のスタックを取り出す（ステップ１０１）。以下、ステップを「Ｓ」と略す。
【００１９】
この電池物流モデルでは、スタック（あるいは、セルであってもよい。以下同様）毎に当該スタックを特定するための識別情報（ＩＤ）が付与されている。各スタックの情報は、管理サーバ８０によってＩＤを用いて管理されている。そのため、回収業者１０は、組電池から取り出された各スタックのＩＤを、端末７１（図３参照）を用いて管理サーバ８０に送信する。
【００２０】
検査業者２０は、回収業者１０によって回収された各スタックの性能検査を実施する（Ｓ１０２）。具体的には、検査業者２０は、回収されたスタックの電気的特性を検査する。たとえば、検査業者２０は、満充電容量、抵抗値、ＯＣＶ（Open  Circuit  Voltage）、ＳＯＣ（State  Of  Charge）等を検査できる。
【００２１】
本実施の形態において、検査業者２０は、上記の電気的特性に加えて、各セルに含まれる電解液の残量を検査する。そして、検査業者２０は、それらの検査結果に基づいて、各セルを再利用可能なセルと再利用不可能なセルとに分別し、再利用可能なセルについては製造業者３０に引き渡し、再利用不可能なセル（資源リサイクルすることが望ましいセル）についてはリサイクル業者５０に引き渡す。なお、各スタックの検査結果は、検査業者２０の端末７２（図３参照）を用いて管理サーバ８０に送信される。
【００２２】
製造業者３０は、検査業者２０から引き渡されたセルを最構成することによって新たな組電池を製造する（Ｓ１０３）。本実施の形態では、組電池を製造するための情報（組立情報）が管理サーバ８０において生成され、製造業者３０の端末７３（図３参照）に送信される。製造業者３０は、その組立情報に従って、車両９０の組電池に含まれるスタックを交換して、車両９０の組電池を製造（リビルド）する。
【００２３】
販売店４０は、製造業者３０によって製造された組電池を車両用として販売したり、住宅等で利用可能な定置用として販売したりする（Ｓ１０４）。本実施の形態では、車両９０が販売店４０に持ち込まれ、販売店４０において、車両９０の組電池が製造業者３０により製造されたリユース品またはリビルド品に交換される。
【００２４】
リサイクル業者５０は、検査業者２０によって再利用不可能とされたスタック（またはセル）を解体し、新たなセルやその他製品の原料として利用するために再資源化する。
【００２５】
なお、図１では、回収業者１０、検査業者２０、製造業者３０および販売店４０は互いに異なる業者としたが、業者の区分はこれに限定されるものではない。たとえば、検査業者２０と製造業者３０とが同一業者であってもよい。あるいは、回収業者１０は、組電池を回収する業者と、回収された組電池を解体する業者とに分かれていてもよい。また、各業者および販売店の拠点は、特に限定されるものではない。各業者および販売店の拠点は別々であってもよいし、複数の業者または販売店が同一拠点にあってもよい。
【００２６】
図３は、図１に示した電池物流モデルに適用される電池管理システムの構成例を示す図である。図３を参照して、電池管理システム１は、端末７１〜７４と、管理サーバ８０と、通信ネットワーク８１と、基地局８２とを備える。
【００２７】
端末７１は、回収業者１０の端末である。端末７２は、検査業者２０の端末である。端末７３は、製造業者３０の端末である。端末７４は、販売店４０の端末である。
【００２８】
管理サーバ８０と各端末７１〜７４とは、インターネット等である通信ネットワーク８１を介して互いに通信可能に構成されている。通信ネットワーク８１の基地局８２は、車両９０と無線通信によって情報の授受が可能に構成されている。
【００２９】
検査業者２０には電池検査システム２が設置されている。電池検査システム２は、各セルの劣化の進行度合いを評価するための特性（後述）を測定する。そして、電池検査システム２は、当該セルの劣化の進行度合いの評価結果に基づいて、当該セルの再利用態様（リビルドまたはリサイクル）を判定する。電池検査システム２により判定されたスタックの再利用態様は、たとえば端末７２を介して管理サーバ８０に送信される。
【００３０】
＜温度分布＞
図４は、車両９０に搭載される組電池における温度分布を説明するための図である。車載用の典型的な組電池は、数十個〜数百個のセルを含む。図２には一例として、組電池９００が３０個のセル１０１〜１３０を含む構成が示されているが、組電池９００に含まれるセル数は特に限定されるものではない。
【００３１】
組電池９００にはセル１０１〜１３０を冷却するための冷却機構（図示せず）が設けられている。冷却機構は、たとえば送風機構である。送風機構からセル１０１〜１３０へと送られた空気は、矢印ＡＲ１，ＡＲ２で示すように、セル１０１〜１３０の配列方向に沿って流通する。これにより、各セル１０１〜１３０が冷却される。なお、冷却機構の冷却方式は特に限定されず、液冷媒を用いる液冷式であってもよい。
【００３２】
このような構成においては、送風機構から送られる空気の上流側（矢印ＡＲ１で示す）に設けられたセルに対する冷却効果の方が、下流側（矢印ＡＲ２で示す）に設けられたセルに対する冷却効果よりも高い。そのため、上流側に設けられたセル（たとえばセル１０１）は、下流側に設けられたセル（たとえばセル１３０）と比べて、低温になる傾向がある。
【００３３】
本実施の形態では、３０個のセル１０１〜１３０を２つに区分する。そして、上流側に設けられた１５個のセル１０１〜１１５を「低温部」とも記載し、下流側に設けられた１５個のセル１１６〜１３０を「高温部」とも記載する。高温部とは、組電池９００の使用に伴う温度上昇量が所定量よりも大きい部分であり、低温部とは、組電池９００の使用に伴う温度上昇量が所定量よりも小さい部分である。一般に、二次電池の温度が高いほど、二次電池の劣化の進行が速い。そのため、高温部は、低温部と比べて、劣化が進みやすいと言える。
【００３４】
＜セル構成＞
セル１０１〜１３０の構成は共通である。そのため、以下、セル１０１〜１３０のうちのいずれかのセルを「セル１００」と記載し、その構成について代表的に説明する。
【００３５】
図５は、セル１００の構成例を示す図である。図５において、セル１００は、その内部を透視して示されている。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うセル１００の断面図である。
【００３６】
図５および図６を参照して、本実施の形態におけるセル１００は、リチウムイオン電池（非水電解液電池）である。セル１００は、たとえば角型（略直方体形状）の電池ケース１１を有する。なお、セル１００は角型に限定されず、たとえば円筒型であってもよい。
【００３７】
電池ケース１１の上面は蓋体１２によって封じられている。正極端子１３および負極端子１４の各々の一方端は、蓋体１２から外部に突出している。正極端子１３および負極端子１４の他方端は、電池ケース１１の内部において、内部正極端子および内部負極端子（いずれも図示せず）にそれぞれ電気的に接続されている。
【００３８】
電池ケース１１の内部には電極体１５が収容されている。電極体１５は、正極１６と負極１７とがセパレータ１８を介して積層された積層体が捲回されることにより形成されている。なお、電極体１５として捲回体に代えて積層体を採用することも可能である。
【００３９】
電解液は、正極１６、負極１７およびセパレータ１８等に保持されている。図６には、電池ケース１１の底に溜まった余剰電解液１９が図示されている。電池ケース１１の底面を基準とした余剰電解液１９の液面の高さを「液面高さＨ」と記載する。
【００４０】
正極１６、負極１７、セパレータ１８および電解液には、リチウムイオン二次電池の正極、負極、セパレータおよび電解液として従来公知の構成および材料をそれぞれ用いることができる。一例として、正極１６は、正極合剤であるＮＣＭ（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）と、正極箔であるアルミニウム（Ａｌ）箔とを含む。負極１７は、負極合剤である黒鉛（Ｃ）と、負極箔である銅（Ｃｕ）箔とを含む。電解液は、有機溶媒（たとえばＤＭＣ（dimethyl  carbonate)とＥＭＣ（ethyl  methyl  carbonate)とＥＣ（ethylene  carbonate)との混合溶媒）と、リチウム塩（たとえばＬｉＰＦ６）と、添加剤（たとえばＬｉＢＯＢ（lithium  bis(oxalate)borate）またはＬｉ［ＰＦ２（Ｃ２Ｏ４）２］）とを含む。
【００４１】
＜電解液の減少＞
以上のように構成されたセル１００に含有される電解液の量は、セル１００の使用とともに、あるいは時間の経過とともに減少し得る。電解液の減少が進むと、セル１００の内部抵抗が増加し得る。その結果、電池反応ムラ（たとえば、いわゆるリチウム析出）などのセル１００の劣化が進行する可能性がある。セルの使用の仕方によって、電解液の単位時間当たりの減少量（減少レート）は異なり得る。したがって、現時点での電解液の量に基づいてセル１００を高精度に評価し、セル１００の再利用が可能かどうかを判定する検査が要望される。また、セル１００を再利用するためには、セル１００を破壊することなく検査を実施可能であることが望ましい。本実施の形態においては、セル１００を非破壊で検査するため、Ｘ線検査システムが使用される。
【００４２】
＜液面高さの測定＞
図７は、電池検査システム２の構成例を概略的に示す図である。図７を参照して、電池検査システム２は、Ｘ線検査システムであって、Ｘ線発生装置２１と、ステージ２２と、Ｘ線検出器２３と、コントローラ２４とを備える。
【００４３】
Ｘ線発生装置２１は、真空管（Ｘ線管）に高電圧を印可し、真空管内部に配置されたフィラメントに高速の電子を衝突させることによってＸ線を発生させる。Ｘ線発生装置２１により発生したＸ線は、ステージ２２上に設置されたセル１００に照射される。Ｘ線検出器２３は、たとえばイメージインテンシファイア（Image Intensifier）またはＦＰＤ（Flat Panel Detector）であって、セル１００を透過したＸ線の強度を検出する。
【００４４】
コントローラ２４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサ、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）などのメモリ、および、入出力ポート（いずれも図示せず）を含み、電池検査システム２を構成する各機器を制御する。また、コントローラ２４は、セル１００のＸ線透過像を取得し、その透過像を解析することによって、セル１００に含有された電解液（より詳細には余剰電解液）の液面高さを算出する。
【００４５】
＜再利用判定＞
図８は、液面高さに応じたセル１００の再利用の判定内容を説明するための概念図である。図８を参照して、初期状態（たとえば製造直後）における電解液の高さを「初期高さＨ０」と記載する。
【００４６】
また、電池検査システム２により測定された電解液の液面高さＨに関し、初期高さＨ０よりも低い第１閾値高さＴＨ１と、第１閾値高さＴＨ１よりもさらに低い第２閾値高さＴＨ２とが定められている。第１閾値高さＴＨ１は、本開示に係る「閾値高さ」に相当する。
【００４７】
電解液の液面高さＨが第１閾値高さＴＨ１以上（かつ初期高さＨ０以下）である場合（ＴＨ１≦Ｈ）、コントローラ２４は、液面高さＨの初期高さＨ０からの減少量が小さいと評価する。この場合、電解液の消費量および／または気化量が小さく、セル１００は、劣化が比較的進んでいない状態であると考えられる。したがって、コントローラ２４は、新たな組電池を再構成する際には、セル１００を高温部に配置することが好ましいと判定する。
【００４８】
電解液の液面高さＨが第２閾値高さＴＨ２以上かつ第１閾値高さＴＨ１未満である場合（ＴＨ２≦Ｈ＜ＴＨ１）、コントローラ２４は、液面高さＨの初期高さＨ０からの減少量が大きいと評価する。この場合、電解液の消費量および／または気化量が大きく、セル１００は、劣化が比較的進んだ状態であると考えられる。したがって、コントローラ２４は、新たな組電池を再構成する際には、セル１００を低温部に配置することが好ましいと判定する。
【００４９】
電解液の液面高さＨが第２閾値高さＴＨ２未満である場合（Ｈ＜ＴＨ２）、コントローラ２４は、液面高さＨの初期高さＨ０からの減少量が過度に大きいと評価する。この場合には、コントローラ２４は、セル１００は、その劣化が非常に進んでおり、再利用（リビルド）には適さないと判定する。そして、コントローラ２４は、セル１００については資源リサイクルに回すことが好ましいと判定する。
【００５０】
＜処理フロー＞
図９は、本実施の形態における再利用判定処理を示すフローチャートである。このフローチャートに示す処理は、所定条件成立時（たとえば作業員が所定の開始操作を行った場合）に図示しないメインルーチンから呼び出されて実行される。各ステップは、基本的にはコントローラ２４によるソフトウェア処理により実現されるが、コントローラ２４内に作製されたハードウェア（電気回路）により実現されてもよい。
【００５１】
図９を参照して、Ｓ２０１において、コントローラ２４は、セル１００に解体する前のスタックの重量Ｗを測定する。この重量測定は、図示しない重量計を用いて実現される。コントローラ２４は、図示しない別工程にて実施された重量測定の結果を取得してもよい。
【００５２】
Ｓ２０２において、コントローラ２４は、Ｓ２０１にて測定したスタックの重量Ｗと規定重量とを比較し、重量Ｗが規定重量以上であるかどうかを判定する。スタックの劣化に伴ってスタックに含有される電解液が気化（揮発）し、スタックの重量Ｗが減少する。規定重量は、スタックの劣化の進行度合いが許容範囲内である場合（電解液の減少度合いが再利用可能な範囲内である場合）のスタックの重量に基づいて予め定められている。
【００５３】
スタックの重量Ｗが規定重量よりも軽い場合（Ｓ２０２においてＮＯ）、コントローラ２４は、当該スタックは再利用（リビルド）に適さず、資源リサイクルに回すことが好ましいと判定する（Ｓ２０３）。その後、コントローラ２４は処理を終了する。
【００５４】
一方、スタックの重量Ｗが規定重量以上である場合（Ｓ２０２においてＹＥＳ）、コントローラ２４は、当該スタックを構成するセルのうちの少なくとも一部は再利用（リビルド）可能であるとして、処理をＳ２０４に進める。
【００５５】
Ｓ２０４において、規定重量以上の重量Ｗを有するスタックが解体され、セル１００が取り出される。この工程は作業員によって実行される。
【００５６】
Ｓ２０５において、コントローラ２４は、セル１００にＸ線を照射するようにＸ線発生装置２１を制御し、Ｘ線検出器２３の検出結果に基づいてセル１００のＸ線透過像を撮影する。
【００５７】
Ｓ２０６において、コントローラ２４は、Ｓ２０４にて撮影したセル１００のＸ線透過像を解析することで、セル１００における余剰電解液の液面高さＨを算出する。そして、コントローラ２４は、液面高さＨと第１閾値高さＴＨ１または第２閾値高さＴＨ２との大小関係を判定する（Ｓ２０７，Ｓ２０８）。
【００５８】
液面高さＨが第１閾値高さＴＨ１以上である場合（Ｓ２０７においてＹＥＳ）、コントローラ２４は、セル１００は再利用（リビルド）に使用可能であると判定するとともに、セル１００を用いて新たな組電池を再構成する場合にはセル１００を高温部に配置することが望ましいと判定する（Ｓ２０９）。
【００５９】
液面高さＨが第２閾値高さＴＨ２以上かつ第１閾値高さＴＨ１未満である場合（Ｓ２０８においてＹＥＳ）、コントローラ２４は、セル１００はリビルド可能であると判定するとともに、セル１００を用いて新たな組電池を再構成する場合にはセル１００を低温部に配置することが望ましいと判定する（Ｓ２１０）。
【００６０】
液面高さＨが第２閾値高さＴＨ２未満である場合（Ｓ２０８においてＮＯ）、コントローラ２４は、セル１００は再利用（リビルド）には適さず、資源リサイクルすることが望ましいと判定する（Ｓ２１１）。
【００６１】
Ｓ２０９〜Ｓ２１１の処理のうちのいずれかの処理を実行すると、コントローラ２４は、スタックを構成する全セルについて一連の判定処理が完了したかどうかを判定する（Ｓ２１２）。判定処理が完了していないセルが残っている場合（Ｓ２１２においてＮＯ）、コントローラ２４は、処理をＳ２０５に戻し、次のセル１００のＸ線透過像を撮影する。その後、コントローラ２４は、Ｓ２０６〜Ｓ２１１の処理を同様に実行する。全セルについて判定処理が完了すると（Ｓ２１２においてＹＥＳ）、コントローラ２４は、処理を終了する。
【００６２】
以上のように、本実施の形態においては、セル１００へのＸ線により取得されたＸ線透過像を用いて余剰電解液の液体高さＨが算出される。Ｘ線透過像を用いることによって、セルの重量を測定する手法と比べて、液体高さＨをより高精度に算出できる。よって、本実施の形態によれば、セル１００の劣化の進行度合いを高精度に評価できる。
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、新たな組電池９００（図４参照）を再構成する際のセル１００の配置を液体高さＨに応じて決定する。液体高さＨの減少量が相対的に大きいセル１００は低温部に配置する一方で、液体高さＨの減少量が相対的に小さいセルは高温部に配置する。これにより、組電池９００への再構成後に、液体高さＨの減少量が相対的に小さいセル１００の劣化が進みやすくなり、かつ、液体高さＨの減少量が相対的に大きいセル１００の劣化が進行が進みにくくなるため、劣化の進行度合いをセル間で平準化できる。よって、本実施の形態によれば、再構成後の組電池９００の性能ばらつきを抑制できる。
【００６４】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６５】
１  電池管理システム、２  電池検査システム、１０  回収業者、１１  電池ケース、１２  蓋体、１３  正極端子、１４  負極端子、１５  電極体、１６  正極、１７  負極、１８  セパレータ、１９  余剰電解液、２０  検査業者、２１  線発生装置、２２  ステージ、２３  線検出器、２４  コントローラ、３０  製造業者、４０  販売店、５０  リサイクル業者、７１〜７４  端末、８０  管理サーバ、８１  通信ネットワーク、８２  基地局、９０，９１〜９３  車両、１００〜１３０  セル、９００，９１０，９２０，９３０  組電池。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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