(57)【要約】【課題】  現場での作業性に優れ、転用性にも優れた隙間閉塞装置を提供すること。【解決手段】  可撓性を有し、かつ非伸縮性の素材で形成した扁平チューブ体２０とカフス３０により構成し、扁平チューブ体２０の一部に逆止弁付きの流体給排口を２１設けると共に、扁平チューブ体２０を折り返して折曲部２２を形成した。【選択図】  図１
0003115686.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
相対向する既設コンクリート構造体の対向面間に形成された隙間を封鎖する隙間閉塞装置であって、
可撓性を有し、かつ非伸縮性の素材で形成した扁平チューブ体により構成し、
前記扁平チューブ体の一部に逆止弁付きの流体給排口を設けると共に、
前記扁平チューブ体を折り返して折曲部を形成したことを特徴とする、
隙間閉塞装置。
【請求項２】
相対向する既設コンクリート構造体の対向面間に形成された隙間を封鎖する隙間閉塞装置であって、
可撓性を有し、かつ非伸縮性の素材で形成した扁平チューブ体と、
前記扁平チューブ体を重合させて内挿可能なカフスとにより構成し、
前記扁平チューブ体の一部に逆止弁付きの流体給排口を設けると共に、
前記扁平チューブ体を折り返して折曲部を形成し、
膨張させた扁平チューブ体の重合部をカフスで拘束して扁平チューブ体を無端状に形成したことを特徴とする、隙間閉塞装置。
【請求項３】
請求項２において、扁平チューブ体の内部に通気スペーサを形成したことを特徴とする、隙間閉塞装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、前記扁平チューブ体の全長が既設構造体の隙間周長より長いことを特徴とする、隙間閉塞装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は相対向して配置した各種既設構造体の間の隙間内に固結材を充填して接合するための隙間閉塞装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト製の梁と梁の間の隙間や、梁と柱の間の隙間に固結材を充填する場合、隙間の閉鎖方法が問題となる。
一般的な手法としては、隙間の周辺を囲繞するように柱や梁の表面に型枠を配置し、これらの型枠の外方に型枠が解体しないようにパイプ材や角材等の支保材を組み付けると共に拘束具を取付けて拘束した後、隙間内に固結材を充填している。
その後、所定の養生期間を経過したら、拘束具や支保材を取り外した後に型枠を脱型している。
型枠は木製、又は金属製の平板からなり、現場の寸法に合わせて製作したものを使用している。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した平板状の型枠を使用した技術には次のような問題点があった。
＜１＞型枠を現場の寸法に応じて個別に製作するため、現場の寸法が異なると使用できず、型枠の転用が難しい。
＜２＞既設構造体の接合部における対向面の形状が矩形等の様な単純形状である場合は問題が少ないが、対向面の形状が例えばＴ字形の如く複雑であると、各面毎に型枠を製作しなければならないことと、これら複数の型枠を押さえるための押え治具の設置と解体に多くの手数と時間が掛かるといった難点がある。
＜３＞上記したように型枠コストと作業コストが嵩むため、施工コストも高くつくという問題がある。
【０００４】
本考案は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、現場での対応性、作業性に優れると共に、転用性にも優れた隙間閉塞装置を提供することにある。
また、型枠の設置と脱型が容易な隙間閉塞装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本願の第１考案は、相対向する既設コンクリート構造体の対向面間に形成された隙間を封鎖する隙間閉塞装置であって、可撓性を有し、かつ非伸縮性の素材で形成した扁平チューブ体により構成し、前記扁平チューブ体の一部に逆止弁付きの流体給排口を設けると共に、前記扁平チューブ体を折り返して折曲部を形成したことを特徴とする、隙間閉塞装置である。
【０００６】
本願の第２考案は、相対向する既設コンクリート構造体の対向面間に形成された隙間を封鎖する隙間閉塞装置であって、可撓性を有し、かつ非伸縮性の素材で形成した扁平チューブ体と、前記扁平チューブ体を重合させて内挿可能なカフスとにより構成し、前記扁平チューブ体の一部に逆止弁付きの流体給排口を設けると共に、前記扁平チューブ体を折り返して折曲部を形成し、膨張させた扁平チューブ体の重合部をカフスで拘束して扁平チューブ体を無端状に形成したことを特徴とする、隙間閉塞装置である。
【０００７】
本願の第３考案は、前記第２考案において、扁平チューブ体の内部に通気スペーサを形成したことを特徴とする、隙間閉塞装置である。
【０００８】
本願の第４考案は、前記第１考案乃至第３考案の何れかにおいて、前記扁平チューブ体の全長が既設構造体の隙間の輪郭の周長より長いことを特徴とする、隙間閉塞装置である。
【考案の効果】
【０００９】
(１)隙間閉塞装置を扁平チューブ体、またはこれにカフスを加えて構成したため、隙間の長さに対応した長さに調整できるだけでなく転用が可能となる。
さらに、扁平チューブ体を隙間にセットするだけで型枠のセットが完了し、膨張した扁平チューブ体の流体を排出するだけで脱型が完了する。
したがって、従来の平板製の型枠を用いる場合と比べて、型枠の転用性、組立性、脱型性の何れの面でも大幅な改善ができる。
（２）型枠の再利用が可能であることと、型枠の組立および脱型に要する労力と時間を大幅に短縮できて全体の施工コストを低減できる。
（３）扁平チューブ体を折り返して折曲部を形成することで、扁平チューブ体を任意の平面形状に形成できるだけでなく、固結材の充填時のエア抜きと折曲部から固結材が漏出することで、固結材の充填状況を確認できる。
（４)扁平チューブ体を扁平状態でセットするため、間隔の狭い隙間への設置が容易であるだけでなく、扁平チューブ体の膨張圧力を既設コンクリート構造体への接面力に利用できて高いシール性を確保でき、また扁平チューブ体の膨張圧力が扁平チューブ体の抜け出し力として働くのを回避できる。
（５)扁平チューブ体の少なくとも折り曲げ範囲に亘って通気スペーサを形成したことにより、扁平チューブ体の全体に亘って均一な膨張圧力を作用させることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本考案の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１１】
（１）隙間閉塞装置の概要
図１〜図７に本考案に係る隙間閉塞装置１０の一例を示す。
隙間閉塞装置１０は、扁平チューブ体２０と、扁平チューブ体２０の重合部を拘束するためのカフス３０とより構成する。以降に各構成部材について詳述する
【００１２】
（２）扁平チューブ体
図１，２に示すように扁平チューブ体２０は型枠機能を有する両端を封鎖した筒体であって、その一部には、逆止弁機能付きの給排口２１が設けられている。
この給排口２１を通じて外部から気体、液体等の流体を供給することにより膨張し、また給排口２１の逆止弁機構を開放して流体を扁平チューブ体２０外へ排出することで扁平状に収縮することが可能である。
【００１３】
本例では、扁平チューブ体２０は梁や柱等の既設構造体４０Ａ，４０Ｂの対向面間に形成された隙間４１の全周縁を閉鎖し得るように、扁平チューブ体２０の全長が隙間の輪郭全長より長く形成した場合について説明する。
また扁平チューブ体２０は膨張したときに既設構造体４０Ａ，４０Ｂの対向面に接面できるように隙間４１の隙間幅より大きく、かつ収縮状態の扁平チューブ体２０の折曲部２２を含めて隙間４１内に挿入できるように隙間４１の隙間幅より小さい厚さに設定されている。
【００１４】
扁平チューブ体２０は、折り曲げ可能な可撓性を有し、かつ固結材と付着し難い気密性に優れた非伸縮性の素材で形成されている。
より好ましくは耐久性に優れた消防ホース地等公知の素材に樹脂をコーディングしたものを採用できる。また表面に公知の剥離材を塗布する場合もある。
【００１５】
既設構造体４０Ａ，４０Ｂの閉鎖形状と隙間長さに一致するように、予め扁平チューブ体２０の内外周の長さに差を設けて形成しておくことも考えられるが、閉鎖形状と隙間の周長が異なったときに転用が利かない。また扁平チューブ体を自転車用チューブのように伸縮ゴムで構成すると、チューブが伸長して隙間から食み出して型枠機能を喪失する恐れがある。
【００１６】
そこで本考案では、全体形状が直線状を呈し、かつ非伸縮性の素材で形成した扁平チューブ体２０を使用し、扁平チューブ体２０の途中の複数箇所を図２に示すように折り返して折曲部２２を形成することで任意の形状を付与するようにした。折曲部２２の形成箇所と折り曲げ角度を適宜選択して隙間の閉鎖形状に合う形状に形成する。
【００１７】
扁平チューブ体２０を折り曲げることで流体の流れが遮断される可能性がある。
そこで、図３に示すように扁平チューブ体２０の内部に通気スペーサ２３を形成して、折曲部２２の箇所で流体の流れを遮断せずにスムーズに通過するように形成する。
【００１８】
通気スペーサ２３は折り曲げ可能で塑性変形可能な金属線や釣り糸のような樹脂線等の別体の線材を収容することの他に、扁平チューブ体２０の内周面の長さ方向に沿って隆起させて一体成形してもよい。
また通気スペーサ２３は扁平チューブ体２０内の全長に亘って連続して形成する形態の他に、部分的に形成してもよく、要は扁平チューブ体２０の少なくとも折曲部２２の形成範囲に亘って通気スペーサ２３が形成してあればよい。
【００１９】
（３）カフス
カフス３０は、扁平チューブ体２０の重合部を拘束して閉鎖形状に固定するための拘束部材で、扁平チューブ体２０に対してスライド自在に外装される。
本考案は従来の板状の型枠と異なり、扁平チューブ体２０の全長を隙間の全長に完全一致させる必要はなく、カフス３０に対する扁平チューブ体２０のスライド量を適宜選択することで、閉鎖ループの全長、すなわち型枠の実質長を任意に設定することができる。
【００２０】
カフス３０は、扁平チューブ体２０の尾端部２５及び、扁平チューブ体２０の頭部２４側を重合させた２つのチューブを内挿可能な大きさを有する筒体である。
カフス３０は可撓性を有するが、伸縮性は特に持たない。
カフス３０に可撓性を与えことでカフス３０自体が扁平チューブ体２０の膨張圧を受けて撓んで既設コンクリート構造体２，３の対向面への接着性が高まり、またカフス３０が大きな伸縮性を持たせないことで、膨張時における扁平チューブ体２０の重合部の拘束効果が高まる。
【００２１】
（４）隙間閉塞装置の使用方法
つぎに隙間閉塞装置１０の使用方法について説明する。
図１に示すように封鎖予定の隙間４１の輪郭長より全長の長い扁平チューブ体２０を準備し、扁平状態の扁平チューブ体２０の所定の箇所を折り曲げて折曲部２２を形成しながら、既設構造体４０Ａ，４０Ｂの隙間４１内に挿入する。
【００２２】
全周に沿って扁平チューブ体２０の大半を配置したら、扁平チューブ体２０の頭部２４側に外装したカフス３０内に、扁平チューブ体２０の尾端部２５を差し込み、カフス３０も隙間４１に挿入する。
扁平チューブ体２０の給排口２１を設けた頭部２４側は隙間４１の外方へ露出しておく。
【００２３】
このように、カフス３０に重合するように内挿した扁平チューブ体２０の一方または両方をスライドしてカフス３０の外装位置を調整することで、隙間の閉鎖全長に応じた長さに無端構造の隙間閉塞装置１０の大きさに設定することが出来る。
【００２４】
つぎに給排口２１を通じて扁平チューブ体２０へ流体を供給して、扁平チューブ体２０を隙間４１内で膨張させる（図５）。
【００２５】
流体を排出して扁平状に収縮させた扁平チューブ体２０の折曲部２２の内部には通気スペーサ２３が形成してあり、通気スペーサ２３の設置した範囲は扁平チューブ体２０の内部に隙間が確保されている。そのため、扁平チューブ体２０に供給した流体は折折曲部２２で円滑に通過して扁平チューブ体２０の全長に亘って一定の膨張圧力を作用させることが可能となる。
膨張した扁平チューブ体２０は、既設構造体４０Ａ，４０Ｂの対向面に接面して隙間４１を封鎖する。
また既設構造体４０Ａ，４０Ｂの対向面に多少の凹凸があっても、扁平チューブ体２０の可撓性によりこれらの凹凸に追従して隙間４１を封鎖できる。
【００２６】
扁平チューブ体２０を扁平にして設置して膨張させるため、扁平チューブ体２０は図４の上下方向に大きく膨らむのに対して、左右方向への膨らみが小さくなる。
換言すれば、扁平チューブ体２０内の膨張圧力の大半を既設コンクリート構造体への接面力に利用できて高いシール性を確保できるうえに、扁平チューブ体２０の膨張圧力が扁平チューブ体の抜け出し力として働くのを回避できるから、扁平チューブ体２０の外側に支保工のような飛び出し防止器具を設ける必要がない。
【００２７】
図４に示すように、カフス３０内に重合させた扁平チューブ体２０は、互にカフス３０で膨張が拘束されるため固定される。
すなわち、扁平チューブ体２０の膨張圧力に比例してカフス３０と扁平チューブ体２０との接面範囲の摩擦抵抗が高まる結果、扁平チューブ体２０の重合が固定されて、扁平チューブ体２０がカフス３０から抜け出る心配がない。
【００２８】
以上の簡単な操作で型枠のセットが完了する。
尚、扁平チューブ体２０は一度に膨張させずに、扁平チューブ体２０の全長を調整しながら段階的に膨張させることが望ましい。
【００２９】
隙間閉塞装置１０で閉鎖した隙間４１内に固結材５０を注入する。
固結材５０の注入方法としては、例えば既設構造体４０Ａ，４０Ｂに予め形成した注入孔を通じて注入する等、公知の注入形態を採用できる。
【００３０】
固結材５の注入作業中において、折曲部２２では扁平チューブ体２０が所定の交差角度を以って折り曲げられるため、折曲部２２の上下部に段差が生じる。この段差は隙間４１内に扁平チューブ体２０をセットして膨張させたとき、隙間４１の内外を連通する微小な隙間を形成する。
この微小な隙間を通じて固結材５０の隙間４１内部への充填時の隙間４１内からの空気抜きとして機能するだけでなく、この微小な隙間を通じて隙間４１内の空気が搾り出されて固結材５の充填がスムーズなものとなるだけでなく、空気だまりの形成を回避できる。固結材５０の充填確認にも役立つ。
さらに、扁平チューブ体２０の各折曲部２２における微小な隙間を通じた固結材５の漏出を確認することで、固結材の充填完了時期を判断する。
【００３１】
本考案に係る隙間閉塞装置１０は、扁平チューブ体２０の流体を排出して扁平チューブ体２０を萎ませて抜き取るだけの作業で脱型作業が完了する。
扁平チューブ体２０を萎ませることで、扁平チューブ体２０の重合部の固定を解除し、カフス３０から扁平チューブ体２０の尾端部２５を抜き取り、扁平チューブ体２０の一端を引っ張って固結材５０から剥離させて撤去する。
撤去した扁平チューブ体２０はカフス３０と共に、次の隙間の処理に転用する。
【実施例２】
【００３２】
カフス３０を省略し、扁平チューブ体２０のみで隙間閉塞装置１０を構成する場合もある。
本例は図８に示すように、既設構造体４０Ａ，４０Ｂ間の隙間４１内で、扁平チューブ体２０同士を交差させて配置するだけでよい。
【００３３】
本例にあっては、カフス３０に代わって既設構造体４０Ａ，４０Ｂの対向面が扁平チューブ体２０の重合部の膨張を拘束することになるので、カフス４０を省略できる。
【００３４】
また図９に示すように複数の扁平チューブ体２０の端部近くを重ね合わせ、この重合部を既設構造体４０Ａ，４０Ｂ間の隙間４１内に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本考案に係る隙間閉塞装置の斜視図
【図２】隙間閉塞装置の平面図
【図３】扁平チューブ体の折曲部の斜視図
【図４】隙間閉塞装置をセットした既設構造体の拡大断面図
【図５】扁平チューブ体の膨張時における既設構造体の拡大断面図
【図６】扁平チューブ体の膨張時におけるカフス位置における拡大断面図
【図７】図６におけるVII−VIIの断面図
【図８】第２実施例に係る扁平チューブ体の配置形態を示す説明図
【図９】第２実施例に係る扁平チューブ体の他の配置形態を示す説明図
【符号の説明】
【００３６】
１０・・・隙間閉塞装置
２０・・・扁平チューブ体
２１・・・給排口
２２・・・折曲部
２３・・・通気スペーサ
２４・・・頭部
２５・・・尾端部
３０・・・カフス
４０Ａ，４０Ｂ・・・既設構造体
４１・・・隙間
５０・・・固結材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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