(57)【要約】【課題】  自動締付具でナットを緩めたときにナットがボルトより離脱することを確実に防ぐことができ、通常のナットを利用してこのナットの離脱を防ぎつつ強固に締付けることができ、安価に量産可能で長期間に亘って使用可能なクランプ金具を提供することにある。【解決手段】  パイプや板材を連結するクランプ体２、３を締付固定するボルト７とナット１２を設けたクランプ金具において、ボルト７の抜け止め加工の逃がしとボルト有効長の保持を図るため、ナット１２の先端部側に係止段部１４を形成し、一方、ボルト７の先端は、ナット１２抜け止め用の抜止め部９を形成して係止段部１４に抜止め部９を係合させて自動締付具の回転トルクでナット１２がボルト７の先端から抜け出ないようにしたクランプ金具である。【選択図】      図１
0003113812.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプや板材を連結するクランプ体を締付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具において、前記ボルトの抜け止め加工の逃がしとボルト有効長の保持を図るため、前記ナットの先端部側に係止段部を形成し、一方、ボルトの先端は、ナット抜け止め用の抜止め部を形成して前記係止段部に前記抜止め部を係合させて自動締付具の回転トルクでナットがボルトの先端から抜け出ないようにしたことを特徴とするクランプ金具。
【請求項２】
前記係止段部は、ナットの螺子穴部に所定径の座ぐり加工を施して形成した請求項１記載のクランプ金具。
【請求項３】
前記抜止め部は、ボルトの先端側に形成した中空部側から押し広げた環状の拡径部とした請求項１又は２に記載のクランプ金具。
【請求項４】
前記抜止め部は、ボルトの外端部をプレス機で押し潰して形成した請求項１乃至３の何れか１項に記載のクランプ金具。
【請求項５】
パイプや板材を連結するクランプ体を締付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具において、前記ボルトの先端は、ナット抜け止め用のかしめ等の抜け止め部を形成して自動締付具の回転トルクでナットがボルトの先端から抜け出ないようにしたことを特徴とするクランプ金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば建築現場などの周囲の仮囲い用パネルを保持するためのパイプの枠組を構築したり、又は足場用パイプの締結用或はその他のパイプ締結用のクランプ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、パイプ同士やパイプとＨ型鋼等をクランプを介して連結することによりパイプを枠組みし、このパイプにフックを介してパネルを掛設して仮囲いを構築するようにしたものや、足場用パイプなどをクランプ金具でパイプ同士を締結するようにしたものがある。
この種のクランプとしては、例えば、鋼管の外周に対応した円弧凹部を有するクランプ本体と、クランプ本体に回動自在に枢支されるクランプ蓋を有し、クランプ本体とクランプ蓋の間に鋼管を挟んだ状態で、締付ボルトに通常のナットを螺着することにより鋼管を締結するようにした鋼管用クランプがある（例えば、特許文献１参照。）。この鋼管用クランプを鋼管から取外す際には、例えば、手動レンチを用いてナットを緩めることで締付ボルトが自由になり、クランプ本体とクランプ蓋との止着を外してクランプ本体の取り外しが可能となる。
【０００３】
このようなクランプの取り外し作業のときには、ナットがボルトより完全に外れて落下してしまう等の欠点があるため、ボルトのねじ山の一部、例えば、ボルト先端側を刃具で潰してナットを係止するようにしたクランプがある。
また、本件出願人は、ボルトよりナットが離脱不能な離脱阻止部を特殊ナットの端部に設けて、ボルトからナットが離脱しないようにしたクランプ金具を提案している（特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０２７６５号公報
【特許文献２】特開２０００−３２０５０７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の鋼管用クランプは、ナットを締めたときにボルトから容易に脱落するおそれがあり、これを防ぐためにボルトのねじ山を潰すようにしたものがあるが、この場合、潰し加工を設けた部分から先端側がボルト螺着部としての役割を果たすことができなくなるため、潰し加工を設けないときと比較してボルト有効長が短くなる。ボルト有効長は、パイプをクランプによって挟持するために必要な所定の長さとしているため、特許文献１のクランプに潰し加工を設けるとパイプを締結することができなくなるおそれがある。また、潰し加工をあらたに形成したボルトを設けようとする場合、ボルト有効長が短くなることを見込んで予め潰ししろを設けてボルト全長を長くしておく必要がある。このように、ねじ山を潰して脱落防止効果を得ようとする場合、長さの異なるボルトが必要となる。
【０００６】
特許文献２のクランプ金具は、円筒部を締付け部位より延設した特殊な形状のナットを用いており、締付け時にはナット円筒部を締付片の締付溝部に位置させることにより締付けを可能とし、ボルト有効長を維持できるようにしている。
【０００７】
上述のようなナットの外れ防止部位を設けるときには、手動レンチを用いてナットを緩める場合はもちろん、自動レンチや電動ラチェット等の回転トルクの大きい自動締付具を用いて緩める際にもナットがボルトから不用意に外れることのないようにする必要がある。ナットがボルトから外れると廃棄しなければならず、この場合クランプ金具全体を処分することになる。これを防ぐために確実に脱落防止を図る必要がある。
【０００８】
本考案は、本出願人が先に提案したクランプ金具に基づいて開発したものであり、その目的とするところは、自動締付具でナットを緩めたときにナットがボルトより離脱することを確実に防ぐことができ、通常のナットを利用してこのナットの離脱を防ぎつつ強固に締付けることができ、安価に量産可能で長期間に亘って使用可能なクランプ金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る考案は、パイプや板材を連結するクランプ体を締付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具において、ボルトの抜け止め加工の逃がしとボルト有効長の保持を図るため、ナットの先端部側に係止段部を形成し、一方、ボルトの先端は、ナット抜け止め用の抜止め部を形成して係止段部に抜止め部を係合させて自動締付具の回転トルクでナットがボルトの先端から抜け出ないようにしたクランプ金具である。
【００１０】
請求項２に係る考案は、係止段部は、ナットの螺子穴部に所定径の座ぐり加工を施して形成したクランプ金具である。
【００１１】
請求項３に係る考案は、抜止め部は、ボルトの先端側に形成した中空部側から押し広げた環状の拡径部としたクランプ金具である。
【００１２】
請求項４に係る考案は、記抜止め部は、ボルトの外端部をプレス機で押し潰して形成したクランプ金具である。
【考案の効果】
【００１３】
請求項５に係る考案は、パイプや板材を連結するクランプ体を締付固定するボルトとナットを設けたクランプ金具において、ボルトの先端は、ナット抜け止め用のかしめ等の抜け止め部を形成して自動締付具の回転トルクでナットがボルトの先端から抜け出ないようにしたクランプ金具である。
【００１４】
請求項１又は請求項５に係る考案によると、自動締付具でナットを緩めた場合でもナットがボルトより離脱することを確実に防ぐことができ、通常のボルトとナットを利用してこれらに簡単な加工を施すことによってボルト有効長を維持して強固にパイプ等を締付け固定することができるクランプ金具である。従って、安価に量産することができ、長期間に亘って使用することができる。
また、請求項１に係る考案によると、ボルト長さを延長することなくボルト有効長を維持できることから、ボルト長さを短くしてナットとともにクランプ金具本体内に収納することができ、未使用時等においてコンパクト化を図ることができるクランプ金具である。このため、収納性や運搬性に優れ、また、可動部分であるボルトの破損を防ぐこともできるクランプ金具である。
【００１５】
請求項２及び請求項３に係る考案によると、通常のボルトとナットを使用に簡単な加工を施すことによってボルト有効長を維持しつつ、ナットの抜け止め加工を設けることができるクランプ金具である。
【００１６】
請求項４に係る考案によると、塑性加工によって簡単に同一形状、同一寸法に形成することができ、高精度の製品を効率よく大量生産することができるクランプ金具である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
本考案におけるクランプ金具の好ましい実施形態を図面に従って説明する。
図１において、１は図示しないパイプを連結する一対のクランプ体２、３を設けたクランプ金具本体である。クランプ体２、３は、複数のリベット等の固着部材１５で固着されている。このクランプ体２、３は、図示しないパイプ等を略直交方向に固定できるようにしているが、略平行状態に固定できるような方向性に設けてもよい。また、図示しないＨ型鋼等の板材部材をクランプ可能な形状のクランプ体をクランプ金具本体の一方に設けるようにしてもよく、このように本考案におけるクランプ金具のクランプ体は、連結するパイプや板材等に合わせて適宜形状を変更するようにしてもよい。
本実施形態におけるクランプ体２、３の一端には、パイプ等を固定するための締付片４が軸着杆５によって軸着部６にそれぞれ回動自在に設けられている。締付片４の先端側には止着溝部４ａを設けている。
【００１８】
図２、３に示したボルト７は、取付穴７ａにおいてそれぞれクランプ体２、３の軸着杆部２ａ、３ａに回動自在に軸着されており、外周側にはおねじ部８を有している。
９はボルト７の先端部側のおねじ部８を拡径して設けた抜止め部（拡径部）であり、本例においてこの抜止め部９は、ナット１２を螺合させた後に設けるようにしている。
抜止め部９は、クランプ金具本体１において、自動レンチ、電動ラチェット等のナットを締付けたり緩めたりするための自動締付具（図示せず）を使用してこのナット１２を緩める方向に螺出したときに、自動締付具の回転トルクでナット１２がボルト７先端から抜け出ないようにしたナット抜け止め用であり、ナット１２のめねじ部１３よりも拡径するような径の大きさに形成している。この抜止め部９は、ボルト７の先端をかしめて螺子の端部を潰すようにしても良い。
【００１９】
ここで、抜止め部９の加工について説明する。図３において、先ずボルト７の先端側に中空部１０を、例えば鍛造加工等の加工手段によって予め中空状に加工する。中空部１０は、傾斜状の斜面部１１を有する形状に設け、この斜面部１１によってボルト７の先端側から矢印方向に力を加えたときにボルト先端側が外側方向に拡径可能に設けている。
ナット１２をボルト７に螺着したのちに、ボルト７の先端部位から図示しないプレス機によって押圧力を加えると、中空部１０側から押し広げられて環状の抜止め部９が形成される。
また、この抜止め部９の加工は、一度に行うようにしてもよく、例えば、抜止め部９と中空部１０をプレス機によって押圧加工することでこれらを同時に形成することができる。
何れの場合であっても、抜止め部９の縁部９ａをアール形状に形成し、安全性を向上させるようにするのが望ましい。
【００２０】
ナット１２は、図４に示すようにおねじ部８に螺合するめねじ部１３を有しており、このナット１２を締付けたり緩めたりすることによって、止着溝部４ａに対してボルト７とナット１２を固定してパイプ等をクランプ体２、３を締付け可能にしている。ナット１２の下部には、環状に拡径した突条部１２ａを設けており、締め付け時には、この突条部１２ａの下面側が締付片４に当接することで安定した締め付け状態が図られる。この突条部１２ａは省略することもできる。
係止段部１４は、ナット１２の螺子穴部に図示しない座ぐり加工機によって所定径の座ぐり加工を施して形成したものである。このように係止段部１４を設けていることでナット１２をボルト７に対して螺出したときに係止段部１４に抜止め部９が係合して極限まで螺出させることができるため、ボルト７の抜け止め加工部分である抜止め部９の逃がしを保持できるようにしている。また、このときボルト７のボルト有効長Ｌの保持を図っている。ボルト７は、ナット１２を最大に螺出したときにクランプ金具本体１に収納可能な長さに設けるのがよい。このナット１２は、係止段部１４を設けない、汎用のナットを用い、このナットがかしめた抜止め部９より外れないようにしても良い。
【００２１】
次に、上記の実施形態における作用を説明する。
自動締付具によってボルト７に螺着されたナット１２を緩めると、ナット１２がボルト７の外端近傍に位置したときに係止段部１４に抜止め部９が係合する。この状態から更に自動締付具の回転トルクがナット１２に加わったとしても、抜止め部９はナット１２のめねじ１３ａよりも拡径しているため、めねじ部１３の縁に係止した状態で停止する。従って、自動締付具の回転トルクに対して抗することができ、ナット１２がボルト７から不用意に抜け出すのを確実に防ぐことができる。このとき、ボルト有効長Ｌは、係止段部１４と抜止め部９を設けない場合と比較して変化することなく同じ長さを保持することができるため、パイプを確実に締結することができる。
なお、係止段部１４と抜止め部９の加工条件を調整することにより、１２０ｋｇｆ程度のナット１２の耐抜けトルクを得ることができた。一方、ボルトのねじ山の一部を刃具で潰した従来のクランプのナットの外れトルクは５０ｋｇｆ程度であり、本実施形態のクランプ金具の外れ強度を従来に比較して大きく向上させることができた。
【００２２】
図５においては、本考案におけるクランプ金具の他例を示しており、このクランプ金具においては、ボルト２０の外端部位をプレス機で押し潰すと共に、このボルト２０の当該部位にナット２３を抜け止めする環状の抜止め部２２を設けている。
【００２３】
図６においては、図５のボルト２０をプレス機のプレス部材３０によって押圧加工したときの押し潰しの状態を示している。プレス部材３０は溝部３１を有しており、この溝部３１によってボルト２０の外端部位のネジ山が押し下げられるように変形し、おねじ部２１の当該部位に抜止め部２２が形成される。
【００２４】
また、図７は、図６とは異なる形状のプレス部材３２によってボルト２６のおねじ部２７の外端部位を押し潰して、環状の抜止め部２８を設けた例である。プレス部材３２は、図に示すように断面略半円状の半円溝３３を有しており、この半円溝３３をボルト２６の外端に押圧すると、ボルト２６の外端部位は半円溝３３の外周側に向けて押し潰され、図のような環状に拡径した抜止め部２８が成形される。
この抜止め部２８は、押圧時に先端部位が押し潰されると共に半円溝３３の方向にも膨出してカール状に変形するので、ボルト２６の後方向に露出することがない。
【００２５】
さらに、抜止め部は、自動締付具の回転トルクによってナットが抜け落ちないような構造であれば上述した例に限定されることはなく、本考案の技術的思想に包含される構造であれば各種の形状に形成することができる。
図８においては、ナット３５として汎用ナットを用いたものであり、ボルト７の先端に、このナット３５抜け止め用の抜止め部９をかしめ等によって形成したものである。図中、図２のクランプ金具と同一箇所は、同一符号によって表わしている。
ここで、図９におけるクランプ金具のボルト有効長の長さを６８ｍｍとし、ナット３５に対して抜け方向にトルクを加え、このナット３５がボルト７先端側から抜け出たときのトルクである抜けトルク試験結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
0003113812.tif 000003
【００２７】
安全な抜けトルクを１３．０Ｎ・ｍ以上とすると、何れのサンプルもこの安全値を上回っており、この試験結果より安全が確認された。
このように、ナット３５を汎用ナットとした場合でも、かしめ等の適宜の手段によって抜け止めすることができ、この場合にも、自動締付具より回転トルクが加わった際には確実にボルト７先端側からの抜け出しを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本考案は、ボルトからのナットの脱落防止構造として各種の金具や治具などに適用することができ、更には、ボルトとナットを螺着するものであれば、広く一般の螺着構造にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案におけるクランプ金具の一例を示した斜視図である。
【図２】ボルトとナットの抜け止め状態を示した一部切欠き拡大正面図である。
【図３】図２におけるボルトを示した一部切欠き拡大正面図である。
【図４】（ａ）はナットの半截拡大断面図である。（ｂ）はナットの拡大平面図である。
【図５】本考案におけるクランプ金具の他例を示した一部切欠き拡大正面図である。
【図６】図５のボルトの加工状態を示した一部切欠き拡大正面図である。
【図７】ボルトの加工状態の他例を示した一部切欠き拡大正面図である。
【図８】本考案におけるクランプ金具の更に他例を示した一部切欠き拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  クランプ金具本体
２、３  クランプ体
７  ボルト
８  おねじ部
９  抜止め部（拡径部）
１０  中空部
１２  ナット
１３  めねじ部
１４  係止段部
【図１】
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【図２】
0003113812.tif 000005
【図３】
0003113812.tif 000006
【図４】
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【図５】
0003113812.tif 000008
【図６】
0003113812.tif 000009
【図７】
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【図８】
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