(57)【要約】【課題】電力用開閉器の余命を推定してその開閉器の寿命管理が行えるようにする。【解決手段】密封構造の容器２内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器１につき、着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から寿命を決定し、現在までの実運用期間を寿命から減算して余命を推定する。【選択図】　　　　図１
2004055310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封構造の容器内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器につき、
着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から寿命を決定し、
現在までの実運用期間を前記寿命から減算して余命を推定することを特徴とする開閉器寿命管理方法。
【請求項２】
密封構造の容器内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器につき、
前記容器内部の圧力の経時変化特性から寿命を決定するとともに、前記容器内部の現在圧力に対応する既運用期間を求め、
前記既運用期間を前記寿命から減算して余命を推定することを特徴とする開閉器寿命管理方法。
【請求項３】
密封構造の容器内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器につき、
着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から弾性体側寿命を決定し、
現在までの実運用期間を前記弾性体側寿命から減算して弾性体側推定余命を求め、
前記容器内部の圧力の経時変化特性から、内部圧力側寿命を決定するとともに、前記容器内部の現在圧力に対応する既運用期間を求め、
前記既運用期間を前記内部圧力側寿命から減算して内部圧力側推定余命を求め、
前記両推定余命の短い方を前記開閉器の余命とすることを特徴とする開閉器寿命管理方法。
【請求項４】
電力用開閉器が柱上開閉器であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の開閉器寿命管理方法。
【請求項５】
封止用弾性体がＯリングからなり、前記弾性体の経時劣化特性が前記Ｏリングの圧縮永久歪率の経年劣化特性であることを特徴とする請求項１，３又は４記載の開閉器寿命管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部を正圧状態にして運用される電力用開閉器の寿命管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配電線自動区分開閉用の柱上開閉器等の主に屋外設置の電力用開閉器は、その容器内部への外気の侵入を防止して防錆等を図るため、容器内部に乾燥窒素ガス等のガスを例えば２０℃換算で１３ｋＰａ（キロパスカル）程度充填し、大気圧以上の正圧状態で運用される。
【０００３】
なお、この容器は、接点を収容した開閉器の真空バルブの容器ではなく、この真空バルブやその操作機構等を含む開閉器全体を収容した容器である。
【０００４】
そして、この種の電力用開閉器を長期に渡って運用すると、容器外観が損傷して部品故障（動作不良）が生じたり、いわゆるガスの自然漏れ等によって容器内部の圧力が低下したりし、この内部圧力の低下が生じると、外気（湿気）の侵入により、容器内部の部品に発錆による動作不良が生じて故障に至る。
【０００５】
そこで、この種の電力用開閉器は、給電の信頼性確保等の面から、従来、故障発生までの運用期間（年数）の統計処理（事故統計処理）により、例えば１０〜２０年の更新推奨年数が寿命として定められ、この寿命年数を目安にした寿命管理により、取替え等が実施される。
【０００６】
また、系統の再構築等によりこの種の電力用開閉器を取外して移設等する際は、取外した開閉器につき外観不良の点検と絶縁抵抗測定とにより、大まかに良否を判定し、その判定結果に応じて良の場合はそのまま又はガスの再充填等の改修を行った後、再利用されて移設等される。否の場合は廃却される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、この種の電力用開閉器につき、現在の余命は分からず、この余命を考慮して寿命管理することができない。
【０００８】
そして、前記したように、寿命の目安としての更新推奨年数が事故統計処理で定められ、この年数と勘や経験とから判断して取替えられるため、いわゆるエキスパートでなければ判断が難しく、適切な時点に効率よく経済的に取替えることができない。
【０００９】
また、運用中の開閉器を取外して移設等する際にも、その余命が分からないため、移設後短期間内に故障が発生することがあり、この場合、開閉器の再度の取替え等が必要になり、極めて不経済である。
【００１０】
本発明は、この種の電力用開閉器につき、従来は行えなかったその余命の推定が容易に行える寿命管理方法を提供することを課題とし、余命を考慮して効率よく経済的に取替えや移設等が行えるようにする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明の開閉器寿命管理方法は、請求項１の場合、密封構造の容器内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器につき、
着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から寿命を決定し、
現在までの実運用期間を前記寿命から減算して余命を推定する。
【００１２】
すなわち、種々の実験等により、この種の電力用開閉器にあっては、その容器内部を密封構造にする封止用弾性体の劣化の程度が、開閉器の寿命と強い相関を有することが判明した。
【００１３】
そして、着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から寿命を決定して現在までの実運用期間を減算することにより、エキスパートでなくても容易に現在の余命を推定することができ、この寿命の推定に基づき、効率よく経済的に取替えや移設等が行える。
【００１４】
つぎに、請求項２の場合は、密封構造の容器内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器につき、
容器内部の圧力の経時変化特性から寿命を決定するとともに、容器内部の現在圧力に対応する既運用期間を求め、
この既運用期間を前記寿命から減算して余命を推定する。
【００１５】
すなわち、この種の電力用開閉器にあっては、その容器内部の圧力の低下が開閉器の寿命と強い相関を有し、容器内部の圧力の経時変化特性に基づき、容器内部の寿命圧力（下限圧力）に対応する運用期間から開閉器の寿命が求まり、現在圧力に対応する運用期間から、現在までの既運用期間が開閉器の状態を加味して精度よく求められる。
【００１６】
そして、求めた既運用期間を、決定した寿命から減算することにより、エキスパートでなくても容易に余命を推定することができ、この推定に基づき、効率よく経済的に取替えや移設等が行える。
【００１７】
つぎに、請求項３の場合は、密封構造の容器内部にガスが充填されて正圧状態で運用される電力用開閉器につき、
着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から弾性体側寿命を決定し、
現在までの実運用期間を弾性体側寿命から減算して弾性体側推定余命を求め、
容器内部の圧力の経時変化特性から、内部圧力側寿命を決定するとともに、容器内部の現在圧力に対応する既運用期間を求め、
既運用期間を内部圧力側寿命から減算して内部圧力側推定余命を求め、
両推定余命の短い方を開閉器の余命とする。
【００１８】
したがって、請求項１と同様にして、着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から弾性体側推定余命が求められ、請求項２と同様にして、容器内部の圧力の経時変化特性から内部圧力側推定余命が求められる。
そして、両推定余命の短い方，すなわち短く推定された余命が、開閉器の余命とされる。
【００１９】
そのため、開閉器の運用によって生じる、封止用弾性体の経時劣化と、容器内部の圧力の経時変化との２側面から、経時変化するこの種電力用開閉器の推定余命が求められ、しかも、そのうちの短い方が余命とされるため、一層確実にこの種の電力用開閉器の余命の推定が行える。
【００２０】
そして、電力用開閉器は柱上開閉器であることが実用的で好ましい。
さらに、封止用弾性体がＯリングからなり、弾性体の経時劣化特性がＯリングの圧縮永久歪率の経年劣化特性であることが、極めて実用的である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態につき、図１〜図７を参照して説明する。
図２は本発明が適用される配電線自動区分開閉用の柱上開閉器１の正面図であり、金属製・密封構造の本体容器２は、一体に形成された下部の操作機構部３と上部の主回路部４とからなる。
【００２２】
そして、操作機構部３の正面板３′のほぼ中央に、投入（「入」）の自動／手動を設定する棒状の操作ハンドル５が位置し、このハンドル５はその中央部を軸心として回動自在である。
【００２３】
なお、ハンドル５は、定格銘板６が取付けられるとともに、その中央部に前記の自動／手動の設定を指示する表示指針７が取付けられている。
【００２４】
また、正面板３′の下部には、メタルコンセントからなる制御回路接続プラグ８が取付けられている。
【００２５】
つぎに、上部の主回路部４は３相の真空バルブ９を収容し、各バルブ９の１対の主回路端子１０ａ，１０ｂが、主回路部４の左，右の相毎の碍管１１ａ，１１ｂを貫通して容器外に引出されている。
また、主回路部４の正面板４′の下部位置には充気弁１２が設けられている。
【００２６】
つぎに、主回路部４の上部に吊下げ機構１３のベース部１４が取付けられ、このベース部１４の上部四隅にハンガーボルト１５が植設され、各ボルト１５の上端部が押え板１６を貫通している。
【００２７】
ところで、本体容器２を気密構造にするため、操作機構部３の正面板３′等のフレーム周部，ハンドル５や指針７の基部，主回路部４の碍管取付部，主回路端子１１ａ，１１ｂの引出部，充気弁１２の周部等には、封止用弾性体としてのＯリング（図示せず）が設けられる。
【００２８】
また、本体容器２内への外気（湿気）の侵入を防止するため、充気弁１２を介して本体容器２内に、例えば乾燥窒素ガスが２０℃で１３ｋＰａの加圧状態に予め充填される。
【００２９】
そして、本体容器２内を加圧状態にした開閉器１は、電柱に取付けられた後、必要な接続等が行われて運用が開始され、系統事故等が発生すると、事故区間を切離して停電を復旧するため、真空バルブ９の接点が開閉される。
【００３０】
つぎに、数年〜数十年の長期間の運用中には、外観不良や主回路の絶縁抵抗不良が生じたり、本体容器２の各所のＯリングの経時劣化，内部圧力の経時変化による減少が生じたりする。
【００３１】
そして、Ｏリングの経時劣化による本体容器２のガス漏れ等が生じ、その内部圧力が低下すると、外気が本体容器２内に侵入して発錆し易くなる。
【００３２】
さらに、本体容器２内の部品等が発錆すると、それらの動作不良や絶縁不良が生じて故障に至る。
【００３３】
そして、開閉器１の動作不良等を防止して系統給電の信頼性を維持するため、定期的又は不定期のメンテナンスにより、開閉器１の良，不良の判定を行う。
【００３４】
このとき、碍管１１ａ，１１ｂの割れや欠け、他の部品の破損等の著しい外観不良が発生していたり、絶縁抵抗が規定値（例えば１００ＭΩ）に達しないような絶縁不良が発生していると、従来と同様、直ちに不良判定を行って取替え等する。
【００３５】
また、外観不良や絶縁不良が生じていなければ、Ｏリングの経時劣化，本体容器２の内部圧力の経時変化に基づいて開閉器１の余命を推定し、その結果から、開閉器１の取替え等をするか否かを判断する。
【００３６】
（イ）　Ｏリングの経時劣化からの余命推定
まず、Ｏリングの経時劣化特性として、Ｏリングの圧縮永久歪率の経年劣化特性を得、その歪率８０％の経年を開閉器１の寿命に決定する。
【００３７】
これは、“電気協同研究　第４４巻第２号”（社団法人　電気協同研究会，昭和６３年１０月１５日発行）の６５頁に、ガスシール材劣化につき、「一般に圧縮永久歪率は８０％以上になるとシール効果に対する信頼性がなくなると考えられている。したがって、これをシール性能の寿命とし、」とあり、開閉器１のＯリングについても圧縮永久歪率が８０％に達したときに、寿命に達したとすることが最も適切で妥当だからである。
【００３８】
そして、開閉器１の本体容器２各所のＯリングにつき、圧縮永久歪率の経年劣化特性を運用状態で実測したところ、図３に示す結果が得られた。
【００３９】
図３において、△は主回路端子用，□はフレーム用，○は指針用，＊は充気弁用，◇は碍管用のＯリングのプロットである。
【００４０】
また、実線ａは主回路端子用のプロットから得られた特性線（相関係数０．８６）、破線ｂはフレーム用のプロットから得られた特性線（相関係数０．８７）、１点鎖線ｃは指針用のプロットから得られた特性線（相関係数０．５９）、実線ｄは充気弁用のプロットから得られた特性線（相関係数０．７７）、実線ｅは碍管用のプロットから得られた特性線（相関係数０．８５）である。
【００４１】
そして、開閉器１の場合、主回路端子のＯリングが実線ａの特性で最も早く劣化することから、このＯリングを着目個所のＯリングとし、このＯリングの圧縮永久歪率が８０％に達する２４．１年を寿命Ｘｍａｘ　に決定する。
【００４２】
さらに、前記のメンテナンス等の際に、決定した寿命Ｘｍａｘ　から開閉器１の現在までの実運用期間（経年）Ｘｉを減算し、Ｘｒｅｍ＝Ｘｍａｘ―Ｘｉの簡単な演算から、余命Ｘｒｅｍを求めて推定する。
【００４３】
このとき、開閉器１の着目個所のＯリングの圧縮永久歪率が開閉器１の寿命と強い相関を有し、その歪率が８０％になる経年が、開閉器１の運用状況に基づくＯリングの劣化特性によって異なることから、開閉器１の運用状況を反映した正確な寿命Ｘｍａｘの決定が行え、しかも、寿命Ｘｍａｘから実運用期間Ｘｉを減算する簡単な演算により、エキスパートでなくても、容易に適確な余命Ｘｒｅｍ　を推定することができる。
【００４４】
（ロ）　本体容器２の内部圧力の経時変化（減圧）特性からの余命推定
まず、加圧状態にガスが充填された本体容器２の内部圧力は、前記のＯリングの劣化等に基づく自然漏れ等により、経時変化して初期圧力から減少して大気圧に近づく。
【００４５】
そして、本体容器２は乾燥窒素ガスの充填によって初期圧力が２０℃で１３ｋＰａであり、この加圧状態（正圧状態）で開閉器１を運用したときの本体容器２の内部圧力の経時変化特性を、複数個のこの種柱上開閉器について実測したところ、図４に示す結果が得られた。
【００４６】
図４において、◆が実測された内部圧力のプロットであり、実線がこれらのプロットから求められた特性線である。
【００４７】
ところで、本体容器２の内部圧力は周囲温度によっても変化し、図４は２０℃の圧力に換算して求めた特性である。
【００４８】
そして、定容積の本体容器２の内部圧力が温度（外気温）に対して線形比例変化することから、図５の換算特性図に示すように、例えば２０℃で１３ｋＰａ，１１ｋＰａ，９ｋＰａ，７ｋＰａ，５ｋＰａ，３ｋＰａ，１ｋＰａを通る並行な圧力換算直線ｉ，ｉｉ，ｉｉｉ，ｉｖ，ｖ，ｖｉ，ｖｉｉを描き、測定温度での測定圧力又は測定圧力に最も近い圧力の換算直線を選択すると、選択した換算直線の２０℃の圧力が、測定圧力の２０℃換算圧力になる。
【００４９】
なお、図５において、０℃でほぼ大気圧以上になる換算直線ｉ〜ｉｖが有効な直線である。
【００５０】
そして、本体容器２の内部圧力が２０℃で７ｋＰａまで低下すると、温度低下（０℃）により内部圧力が負圧となり、外気が侵入し、故障する可能性が十分に高くなることから、ここでは、２０℃で７ｋＰａを寿命圧力とし、本体容器２の内部圧力が２０℃で７ｋＰａになる経年数（＝２５年）を開閉器１の寿命に決定する。
【００５１】
さらに、寿命をＹｍａｘ，現在圧力をＰｉ，余命をＹｒｅｍとすると、図４から現在圧力Ｐｉの経年数を求め、この経年数を開閉器１の既運用期間Ｙｉとし、この期間Ｙｉを寿命Ｙｍａｘの２５年から減算することにより、余命ＹｒｅｍがＹｒｅｍ＝Ｙｍａｘ―Ｙｉの簡単な演算から求まる。
【００５２】
そして、現在圧力Ｐｉに対して余命Ｙｒｅｍ　は図６に示す特性で変化し、実線αは２０℃の特性、破線β，γは１０℃，３０℃の特性である。
【００５３】
そこで、寿命Ｙｍａｘ　を決定すると、メンテナンス等の際に圧力ゲージ等で開閉器１の内部圧力を現在圧力Ｐｉとして測定し、現在圧力Ｐｉに対応する経年数を、図４の経時変化特性から、既運用期間Ｙｉとして求め、この期間Ｙｉを寿命Ｙｒｅｍから減算して余命Ｙｒｅｍを推定する。
【００５４】
なお、簡単には、図６の余命特性を用意しておき、現在圧力Ｐｉに対応する余命Ｙｒｅｍを図６から読取って推定してもよい。
【００５５】
したがって、開閉器１の寿命と強い相関がある本体容器２の内部圧力の経時変化特性から寿命Ｙｍａｘ　を決定するとともに、既運用期間Ｙｉを求め、簡単な演算により、エキスパートでなくても、容易に余命Ｙｒｅｍ　を推定することができる。
【００５６】
そして、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍの推定のいずれか一方のみによって寿命管理を行う場合は、推定した余命Ｘｒｅｍ又はＹｒｅｍの長短から、取替え，移設等を行うか否かを判断する。
【００５７】
具体的には、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍにつき、経済性等も考慮して良否判断の基準値Ｘｒｅｆ，Ｙｒｅｆを予め設定しておき、余命Ｘｒｅｍ又はＹｒｅｍがそれぞれの基準値Ｘｒｅｆ，Ｙｒｅｆより長いか否かによって判断する。
【００５８】
この場合、開閉器１のＯリングの経時劣化又はその本体容器２の内部圧力の経時変化の特性に基づき、従来は行えなかった開閉器１の余命の推定を行うことができ、この推定に基づき、開閉器１の取替え，移設等を効率よく経済的に行うことができる。
【００５９】
そして、上述の寿命推定を組込んだ開閉器１の寿命管理においては、メンテナンスの時に、図１のステップＱ１〜Ｑ１３の工程が順に行われる。
【００６０】
すなわち、最初はステップＱ１　により前記の外観不良や絶縁抵抗不良のチェックシートによる検査が行われる。
【００６１】
このとき、作業者が携帯する検査シート（チェックシート）に、外観不良の各検査項目や絶縁抵抗の測定項目が印刷等され、作業者はシートの各項目の検査や測定を行ってそれらの良，不良を判定する。
【００６２】
そして、１項目でも不良判定になると、ステップＱ１からステップＱ２を介してステップＱ３　に移行し、このままでは開閉器１を再使用（継続使用）できないと判断して直ちに再使用禁止に決定し、この決定に基づき、ステップＱ４　により開閉器１を廃棄処分にする。
【００６３】
一方、チェックシートによる点検が全項目について良判定であれば、ステップＱ２からステップＱ５に移行し、余命Ｘｒｅｍ又はＹｒｅｍの推定を行う。
【００６４】
さらに、ステップＱ６　に移行し、推定した余命Ｘｒｅｍ又はＹｒｅｍと基準値Ｘｒｅｆ　又はＹｒｅｆ　とを比較し、Ｘｒｅｍ（Ｙｒｅｍ）≧Ｘｒｅｆ（Ｙｒｅｆ）で余命が十分長ければ、ステップＱ７に移行して現状のままで再使用可に決定し、ステップＱ８により、開閉器１を取替えずにそのまま運用を継続し、又は、開閉器１をそのまま移設等して使用する。
【００６５】
また、ステップＱ６　において、Ｘｒｅｍ（Ｙｒｅｍ）＜Ｘｒｅｆ（Ｙｒｅｆ）で余命が短かければ、ステップＱ６からステップＱ７に移行し、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍに基づき、ガスの再充填等の改修を行ってでも再使用すべきか否かを、技術的な側面及び経済的な側面から判断する。
【００６６】
そして、改修する価値があれば、ステップＱ９　からステップＱ１０に移行し、改修後再使用することに決定し、この決定に基づき、ステップＱ１１によりガスの再充填やＯリングの交換等の改修を行う。
【００６７】
なお、改修する価値がなければ、ステップＱ９　からステップＱ１２に移行して再使用禁止に決定し、ステップＱ１３により廃棄処分にする。
【００６８】
ところで、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍの両方から開閉器１の余命を推定してもよく、この場合は、寿命Ｘｍａｘを弾性体側寿命，寿命Ｙｍａｘを内部圧力側寿命とし、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍを弾性体側推定余命，内部圧力側推定余命として求める。
【００６９】
そして、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍの短い方を開閉器１の余命とし、この余命の長短から取替え，移設等を行うか否かを判断する。
【００７０】
具体的には、Ｘｒｅｍ＜Ｙｒｅｍであれば、弾性体側余命Ｘｒｅｍ　を開閉器１の余命として判断し、Ｘｒｅｍ≧Ｙｒｅｍであれば、内部圧力側余命Ｙｒｅｍ　を開閉器１の余命として判断する。
【００７１】
この場合、開閉器１のＯリングの経時劣化と、容器２の内部圧力の経時変化（減少変化）の両方の面から、一層精度よく開閉器１の余命が推定され、開閉器１の取替えや移設等が一層経済的に確実に行える。
【００７２】
そして、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍの両方から開閉器１の余命を推定する寿命管理の場合は、例えば図７のステップＳ１〜Ｓ２０の工程にしたがって作業が行われる。
【００７３】
そして、ステップＳ１〜Ｓ４は図１のステップＱ１〜Ｑ４と同一の工程であり、検査シートの１項目でも不良判定になった場合の処理である。
【００７４】
また、検査シートの全項目が良判定であれば、ステップＳ２からステップＳ５に移行し、ステップＳ５，Ｓ６により弾性体側推定余命Ｘｒｅｍ　，内部圧力側推定余命Ｙｒｅｍを求める。
【００７５】
さらに、ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ９　により、余命Ｘｒｅｍ，Ｙｒｅｍの短い方を開閉器１の余命（開閉器余命）Ｚｒｅｍに決定する。
【００７６】
そして、余命Ｘｒｅｍを開閉器余命Ｚｒｅｍに決定したときは、ステップＳ８　からステップＳ１０に移行して余命Ｚｒｅｍ（＝Ｘｒｅｍ）が基準値Ｘｒｅｆ　以上か否かを判別し、余命Ｚｒｅｍ　が十分長く、Ｚｒｅｍ≧Ｘｒｅｆであれば、図１のステップＱ７，Ｑ８と同様のステップＳ１１，Ｓ１２により、開閉器１を再使用可に決定してそのまま再使用する。
【００７７】
また、余命Ｚｒｅｍ（＝Ｘｒｅｍ）が基準値Ｘｒｅｆ　より短かければ、ステップＳ１０からステップＳ１３に移行し、このステップＳ１３により、図６のステップＱ９　と同様の条件で改修するか否かを判断し、その結果に基づき、図１のステップＱ１０，Ｑ１１と同様のステップＳ１４，Ｓ１５により改修して再使用するか、図６のステップＱ１２，Ｑ１３と同様のステップＳ１６，Ｓ１７により改修せずに廃棄するかする。
【００７８】
一方、余命Ｙｒｅｍを開閉器余命Ｚｒｅｍに決定したときは、ステップＳ９　からステップＳ１８に移行して余命Ｚｒｅｍ（＝Ｙｒｅｍ）が基準値Ｙｒｅｆ　以上か否かを判別する。
【００７９】
そして、余命Ｚｒｅｍ（＝Ｙｒｅｍ）が十分長く、Ｚｒｅｍ≧Ｙｒｅｆであれば、ステップＳ１８からステップＳ１９に移行し、ステップＳ１９，Ｓ２０により、ステップＳ１１，Ｓ１２と同様にして開閉器１を再使用する。
【００８０】
ところで、本発明は配電線自動区分開閉用の柱上開閉器だけでなく、密封構造の容器内部を正圧状態にして屋外，屋内で運用される種々の電力用開閉器につき、その余命を推定して寿命管理する場合に適用することができる。
【００８１】
そして、封止用弾性体はＯリングに限られるものではなく、その経時劣化特性が圧縮永久歪率以外の特性（物性）に着目したものであってもよいのは勿論である。
【００８２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
まず、請求項１の場合は、封止用弾性体の劣化の程度がこの種の電力用開閉器（開閉器１）の寿命と強い相関を有するため、着目個所の封止用弾性体の経時劣化特性から開閉器１の寿命を決定し、この寿命から現在までの実運用期間を減算することにより、エキスパートでなくても容易に開閉器１の余命を推定することができ、この余命の推定に基づき、効率よく経済的に開閉器１の取替えや移設等を行うことができる。
【００８３】
つぎに、請求項２の場合は、容器２内部の圧力の経時変化特性に基づき、開閉器１の寿命を決定することができるとともに、現在圧力のときの経過期間から、現在までの既運用期間を開閉器１の状態を加味して求めることができる。
【００８４】
そして、求めた既運用期間を決定した寿命から減算することにより、エキスパートでなくても容易に余命を推定することができ、この推定に基づき、効率よく経済的に開閉器１の取替えや移設等を行うことができる。
【００８５】
さらに、請求項３の場合は、請求項１，２の推定方法を組合せ、両推定方法によって求められた両推定余命の短い方を開閉器１の余命としたため、開閉器１の運用によって生じる、封止用弾性体の経時劣化と、容器内部の圧力の経時変化との２側面から、一層精度よく開閉器１の余命を推定し、その取替えや移設等を一層経済的に確実に行うことができる。
【００８６】
そして、電力用開閉器は柱上開閉器１であることが好ましく、その際、封止用弾性体がＯリングからなり、弾性体の経時劣化特性がＯリングの圧縮永久歪率の経年劣化特性であることが実用的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態の寿命管理の１例のフローチャートである。
【図２】本発明が適用される配電線自動区分用の柱上開閉器の正面図である。
【図３】図２の容器内部のＯリングの経年劣化の特性図である。
【図４】図２の容器の内部圧力の経年変化の特性図である。
【図５】図２の内部圧力の温度換算の説明図である。
【図６】図２の内部圧力と余命との関係図である。
【図７】図２の開閉器の寿命管理の他の例のフローチャートである。
【符号の説明】
１　柱上開閉器
２　本体容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004055310.tif 000009