(57)【要約】      （修正有）【課題】単一の蒸留酒筒体内で一度に完成し、酒が空気に触れるのを防止して、品質を高め、且つ労働コストを下げる蒸留酒製造装置を提供すること。【解決手段】蒸留酒製造装置は、貯蔵区１２及び加熱区１３の両空間を具えた蒸留酒筒体１０を蓋体１１で相互に合わせ、コンデンサー２０及び発酵材料を入れる投入装置３０を筒体上に設置し、蒸留筒体内部を空気遮断した密封状態にする。更に自動操作の総合制御装置４０によって穀物と水を蒸留筒体内に入れて混合し、総合制御装置によって、加熱器１５を駆動して加熱し、殺菌する。更に投入装置内の糖化酵素アミラーゼ及び酵母菌を適する比例によって投入して混ぜ、アルコールになるのを待つ。その後、加熱装置でアルコールを気化し、コンデンサーで飲用の液化蒸留酒に凝結する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に蒸留酒装置を含み、この蒸留酒装置は蒸留筒体と、コンデンサーと、投入装置及び総合制御装置から構成される蒸留酒製造装置において、
蒸留筒体内部に納置槽を設置し、
その納置槽箇所に加熱器及び冷却器を設置し、
蒸留筒体外部の納置槽に相対する位置には温度感知器が設置され、
蒸留筒外部には取外し可能なコンデンサーが設置され、
そのコンデンサーの適する箇所にコンデンサーを制御して蒸留筒体内の気化アルコールを抽出する凝結自動制御スイッチが設置され、
蒸留筒上方は開閉自在の蓋体が設置され、
その蓋体一側面に投入装置を設置し、
その投入装置上には糖化酵素アミラーゼ及び酵母菌を比例投入するための自動制御バルブが設置され、
前記温度感知器、凝結自動制御スイッチ、自動制御バルブ及び加熱器、冷却器の開閉は全て総合制御装置の設定に依り、自動で蒸留酒製造を制御することを特徴とする、
蒸留酒製造装置。
【請求項２】
前記総合制御装置は、アルコール濃度が２０％、４０％、清酒水、料理酒純化及び蒸留水の五種を製造する設定機能ボタンが設置されることを特徴とする、請求項１記載の蒸留酒製造装置。
【請求項３】
前記投入装置は、各々独立した第一箱体及び第二箱体から構成されることを特徴とする、請求項１記載の蒸留酒製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、蒸留酒製造装置に関するもので、単一の蒸留筒体内で一度に完成し、酒製造工程中、空気に触れるのを防止して、品質を高め、且つ労働コストを下げることが可能な蒸留酒製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すのは一般の家庭用小型蒸留酒製造装置である。この種の蒸留酒製造装置は、穀物を装置に入れただけで、蒸留酒が完成するものである。穀物を蒸留酒装置内に入れて加熱蒸留する前に、穀物(一般には円形品種の白もち米が使用される)を米の芯が透明になるまで蒸さなければならない。冷却後、これを大型の容器に入れて酒麹と合わせる。「酒麹」内の黴菌が穀物を液化、ブドウ糖に変える。これを３〜４日放置すると、ブドウ糖酵母が増殖し、強勢菌種となり、水を加えて酸度と糖度を下げる。酵母が十分に足りると、発酵して１０日〜１４日内で糖化酵素が澱粉をブドウ糖に分解する。酵母がブドウ糖をアルコールに変えた時、容器内の穀物を蒸留酒装置の底層に入れ、貯蔵槽内で熱蒸留する。また装置の最上端の傾斜槽が水を引き、気化アルコールが水滴状の液体アルコールとなる。
【０００３】
上述の蒸留酒装置は、先ず穀物を先行して容器内で低アルコール濃度の「もろみ」に発酵させた後、装置に戻してアルコール精度を加熱純化し、高アルコール濃度の「蒸留酒」が完成する。
【０００４】
装置内で一度に完成できない公知の蒸留酒製造装置には下述の問題がある。
穀物を蒸した後、容器に入れて低アルコール濃度の「もろみ」になる過程で、その時の温度や湿度が各々異なるため、十分に把握できず、発酵後の「もろみ」の品質が均一にならない。そのため、その後の工程にも影響が出やすい。
またもろみを容器から蒸留酒製造装置に入れる時、濡れて熱いもろみが空気に触れ、空気中の雑菌に汚染されやすい。そのため、蒸留が完成した時、酸っぱくなってしまい、品質面でも有効に把握できない。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、上記した従来の醸造酒製造過程で空気に触れ、空気中の雑菌と接触して酒が酸っぱくなってしまう問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、貯蔵装置及び加熱装置の両空間を具えた蒸留酒筒体を蓋体で相互に合わせ、コンデンサー及び発酵材料を入れる投入装置を筒体上に設置し、蒸留筒体内部を空気遮断した密封状態にする。更に自動操作の総合制御装置によって穀物と水を蒸留筒体内に入れて混合し、総合制御装置によって、加熱装置を駆動して加熱し、殺菌する。更に投入装置内の糖化酵素アミラーゼ及び酵母菌を適する比例によって投入して混ぜ、アルコールになるのを待つ。その後、加熱装置でアルコールを気化し、コンデンサーで飲用の液化蒸留酒に凝結することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
すなわち本願の第1考案は、主に蒸留酒装置を含み、この蒸留酒装置は蒸留筒体と、コンデンサーと、投入装置及び総合制御装置から構成される蒸留酒製造装置において、蒸留筒体内部に納置槽を設置し、その納置槽箇所に加熱器及び冷却器を設置し、蒸留筒体外部の納置槽に相対する位置には温度感知器が設置され、蒸留筒外部には取外し可能なコンデンサーが設置され、そのコンデンサーの適する箇所にコンデンサーを制御して蒸留筒体内の気化アルコールを抽出する凝結自動制御スイッチが設置され、蒸留筒上方は開閉自在の蓋体が設置され、その蓋体一側面に投入装置を設置し、その投入装置上には糖化酵素アミラーゼ及び酵母菌を比例投入するための自動制御バルブが設置され、前記温度感知器、凝結自動制御スイッチ、自動制御バルブ及び加熱器、冷却器の開閉は全て総合制御装置の設定に依り、自動で蒸留酒製造を制御することを特徴とする、蒸留酒製造装置を提供する。
本願の第２考案は、前記総合制御装置は、アルコール濃度が２０％、４０％、清酒水、料理酒純化及び蒸留水の五種を製造する設定機能ボタンが設置されることを特徴とする、前記第１考案に記載の蒸留酒製造装置。
本願の第３考案は、前記投入装置は、各々独立した第一箱体及び第二箱体から構成されることを特徴とする、前記第１考案に記載の蒸留酒製造装置。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の蒸留酒製造装置は、単一の蒸留筒体内で一度に完成し、酒が空気に触れるのを防止して、品質を高め、且つ労働コストを下げるという利点がある。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
蒸留酒製造装置は図１に示すとおり、蒸留酒装置1を含み、この蒸留酒装置１は、蒸留筒体１０、コンデンサー２０、投入装置３０及び総合制御装置４０から構成される。
【００１０】
そのうち、穀類もしくは果物を入れて蒸留する蒸留筒体１０は、蓋体１１と共に密封された貯蔵空間を形成し、ここに貯蔵区１２を設置する。この貯蔵区１２内には、固体の酒かすを濾過する取外し式フィルター１２１が設置される。
【００１１】
この貯蔵区１２内には、納置槽１４が設置される。この納置槽１４に果物、水及び酵素を入れてかき混ぜると、もろみができる。また貯蔵区１２外側には温度感知器１６及び冷却器１７が設置される。この温度感知器１６は主に貯蔵区１２内の温度を測って管理し、貯蔵区１２内の温度が穀類の発酵に必要な温度を下回った時、温度感知器１６によって、その情報が総合制御装置４０へ伝わる。そして総合制御装置４０によって間接的に加熱区１３内の加熱器１５をコントロールする。同時に貯蔵区１２の温度が高く、発酵に必要な温度を超過している場合、総合制御装置４０が冷却器１７を稼動させて温度を下げ、貯蔵区１２がもろみを作れるように予め設定された恒温状態を保もち、醸造したもろみが同じ精度を得られるようにする。
【００１２】
この他、蒸留筒体１０上端へ大量の穀類もしくは果物等の原料を入れるのに便利なように、蒸留筒体１０上端は開放形状で、対応する蓋体１１を合わせる。この蓋体１１一端には予め穿孔が設置されており、この穿孔は可動して密封できるようになっており、投入装置３０と合わせる事によって蓋体１１は完全に密封された状態となり、同時に蒸留筒体１０を空間遮断する密閉空間となる。同時に蒸留筒体１０には別の穿孔が設置され、そこにコンデンサー２０の輸送管を可動設置して蒸留気体がコンデンサー２０内に進入する。
【００１３】
上述のコンデンサー２０は加熱した気化アルコールを飲用の液化蒸留酒にするもので、気化したものを液化する技術手段である。コンデンサー２０内には急速冷却できる凝結管２１が設置されている。本考案のコンデンサー２０は公知の蒸留酒製造装置が一体成型もしくは半田付けして一体化しているのと異なり、コンデンサー内の凝結管２１が古くなれば新しいのに交換できるよう、外付け式のコンデンサー２０を採用しており、予め設置した凝結自動制御スイッチ２２によって、気化アルコールの抽出の開閉を制御する。セパレート式のコンデンサー２０によって、気化アルコールが凝結管２１へ送られ、管内で液化アルコールにする過程において、気化と液化に分け蒸留酒中の水分含量が少なくなるため、高アルコール濃度の蒸留酒製造過程が早くなる(水分含量多くなればなるほど、高純度の蒸留酒にするための工程数が多くなる)。
【００１４】
蓋体１１に合わせた投入装置３０は、それぞれ独立した空間を具えた第一箱体３１及び第二箱体３２から構成される。そのうち、第一箱体３１内には設定された比率によって混合した糖化酵素アミラーゼ(液化酵素及び糖化酵素を混合した後の総称)を入れる。第二箱体３２には酵母菌を入れる。第一、第二箱体３１、３２下端の適する箇所に投入管３３が成形され、第一、第二箱体３１，３２内の内容物を入れるために用いる。更に第一、第二箱体３１,３２の内容物を投入する比例は、箱体外の自動制御バルブ３４によってコントロールし、酒の発酵品質を最も良い状態に制御する。
【００１５】
総合制御装置４０は、温度感知器１６、凝結自動制御スイッチ２２及び自動制御バルブ３４、加熱器１５間の連携を制御し、上述の構造装置を調整する他に、蒸留過程の時間節約と敏捷性を具え、また各制御装置を制御する総合制御装置４０である。これによって、蒸留酒加工製造が迅速且つ品質の精密化を具える。
【００１６】
本考案の蒸留酒装置１の使用方法として、先ず蓋体１１開けて比例１の穀物(実施例では米とする)と比例４の水を蒸留筒体１０の貯蔵区１２に入れ、穀物と水を納置槽１４内で混合し、蓋体１１で閉める。続いて可動外付けのコンデンサー２０を一側面の穿孔に嵌合する。投入装置３０は下端の投入管３３が蓋体１１によって出口が塞がれているため、蒸留筒体１０は密封状態になる。
【００１７】
底部の加熱区１３にある加熱器１４によって、穀物を加熱して蒸して柔らかくし、殺菌する。そして総合制御装置４０によって自動制御バルブ３４を間接的に制御し、第一箱体３１内で調合した糖化酵素アミラーゼ０.３の比率の量を投入管３３から納置槽１４内に入れて穀物を澱粉液化及び糖化した後、自動制御バルブ３４から０.１の酵母菌を投入する。１０日から１４日経つと、糖化したブドウ糖をアルコールに発酵される。
【００１８】
総合制御装置４０は、加熱器１５を制御して熱エネルギーを発し、貯蔵区１２内の醸造アルコールを７８．３度の気化アルコール状態まで加熱する。そして自動制御の総合制御装置４０によってコンデンサー２０上の凝結自動制御スイッチ２２を駆動し、上昇した気化アルコールをコンデンサー２０へ送り、凝結管２１の急速温度低下の効果によって、気化アルコールが水滴状の液体蒸留アルコールに変わる。コンデンサー２０の出口から予備の納置桶(図未提示)へ流出し、蒸留酒が完成する。
【００１９】
本考案は上述の構造設計によって、醸造及び蒸留過程分を蒸留酒装置１内で一度に完成させ、公知の蒸留酒装置のような醸造過程で空気に触れ、酒が酸っぱくなるという問題を改善し、同時に蒸留酒の品質を向上させる。他に温度感知器１６の自動制御の効果によって、貯蔵区の醸造アルコールの品質が正しく制御され、蒸留時の品質を確実にしている。更に本考案は、醸造、蒸留過程を単一の蒸留酒装置１内で一度に完成しているため、人件費や製造速度の面でも改善される。
【００２０】
総合制御装置４０には５個の機能制御ボタン４１が設置される。各機能制御ボタン４１はアルコール濃度２０％、４０％、清酒水、料理酒純化及び蒸留水等五種の自動制御製造実施機能があり、使用者の目的によって、適宜選ぶことができる。
【００２１】
蓋体１１は、コンデンサー２０及び投入装置３０に対して可動嵌め込みする。使用者が蒸留酒装置１で蒸留水を作る時、発酵材料を入れる投入装置３０を動かすだけでよく、錐型の弁(図未提示)を蓋体１１箇所に嵌めこむだけで蒸留筒体１０は密封状態となり(図２参照)、加熱、凝結の工程によって、蒸留水が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の蒸留酒装置断面図である。
【図２】本考案の蒸留酒製造装置を使用して蒸留水を製造した断面指示図である。
【図３】公知の蒸留酒製造装置外観指示図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・・・・蒸留酒装置
１０・・・・・蒸留筒体
１１・・・・・蓋体
１２・・・・・貯蔵区
１２１・・・・取外し式フィルター
１３・・・・・加熱区
１４・・・・・納置槽
１５・・・・・加熱器
１６・・・・・温度感知器
１７・・・・・冷却器
２０・・・・・コンデンサー
２１・・・・・凝結管
２２・・・・・凝結自動制御スイッチ
３０・・・・・投入装置
３１・・・・・第一箱体
３２・・・・・第二箱体
３３・・・・・投入管
３４・・・・・自動制御スイッチ
４０・・・・・総合制御装置
４１・・・・・機能ボタン
５０・・・・・蒸留酒装置
【図１】
0003114850.tif 000003
【図２】
0003114850.tif 000004
【図３】
0003114850.tif 000005