(57)【要約】【課題】  支柱の製造に使用される紙の強度や、支柱の大きさ及び外形を変更せずに、圧縮方向及び水平方向の強度が所望の大きさのものを、簡単で安価に製造できる紙製パレット用支柱、及びこの支柱を使用する紙製パレットを提供すること。【解決手段】  紙製パレット１４の天板１５に複数設けられる紙製パレット用支柱１７において、支柱１７の内側に取り付けられ天板１５に掛かる荷重を支持するための複数の支持片１９と、支柱１７の内側に設けられ支持片１９を取り付けるための取付部２５とを備え、支持片１９及び取付部２５は、それぞれが板状体であり鉛直方向と平行し、互いに直交する。【選択図】      図２
0003109432.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
紙製パレットの天板に複数設けられる紙製パレット用支柱において、
前記支柱の内側に取り付けられ前記天板に掛かる荷重を支持するための１又は２以上の支持片と、前記支柱の内側に設けられ前記支持片を取り付けるための取付部とを備えることを特徴とする紙製パレット用支柱。
【請求項２】
前記支持片及び前記取付部は、それぞれが板状体であり鉛直方向と平行し、互いに直交することを特徴とする請求項１記載の紙製パレット用支柱。
【請求項３】
前記支柱の上壁部には、前記支持片を挿入して前記取付部に取り付けるための挿入孔を有し、前記挿入孔の内縁部は、これに挿入された前記支持片と接触することを特徴とする請求項１又は２記載の紙製パレット用支柱。
【請求項４】
前記支柱は、断面矩形の筒状部を有し、前記取付部が前記筒状部と略同じ長さに形成され、前記筒状部及び前記取付部のそれぞれの長さ方向の端縁部には、鉛直方向と平行に補強片が設けられ、これらの補強片が折り曲げられて前記筒状部の奥側に向かって延びていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製パレット用支柱。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の紙製パレット用支柱を紙製の天板に複数設けたことを特徴とする紙製パレット。
【請求項６】
前記複数の紙製パレット用支柱の下面に底板を設け、前記天板と前記底板との間に形成される空間には、荷物運搬車のフォークアームを挿入可能な挿入部が形成され、前記底板には、前記フォークアームの下部に設けられた車輪を下方に突出させるための開口部が形成されていることを特徴とする請求項５記載の紙製パレット。
【請求項７】
互いに隣り合って設けられている一方の前記支柱の前記支持片は、他方の前記支柱の前記支持片に対して直交する向きに取り付けられていることを特徴とする請求項５又は６記載の紙製パレット。
【請求項８】
全体が段ボール製であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の紙製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば物品を保管したり搬送する際に使用される紙製パレット、及びこれに使用される紙製パレット用支柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
パレットには、例えば木製、プラスチック製、又は紙製のものがある。紙製のパレットは、使い捨て用として使用することができ、例えば海外向け商品の搬送に使用することができる。従来の紙製パレットの一例として図９〜図１２に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この紙製パレット１は、ダンボール製であり、図９に示すように、矩形の天板２と底板３との間に９個の支柱（同図には５個の支柱４が表れている。）４を設けたものである。各支柱４は、図１０に示すように、段ボール製の箱状体であり、それぞれが同等のものである。支柱４は、図１１の展開図で示すように形成されたダンボール紙を、破線で示す折り曲げ部で折り曲げて形成したものである。同図に示す５、６、５、６は４つの各側壁を形成する部分、７、７、・・・は上壁を形成する部分、８、８、・・・は底壁を形成する部分であり、９、９、・・・は支持片を形成する部分、１０は継ぎ代である。そして、１１、１１、・・・は切欠き、１２、・・・は挿入孔である。これら切欠き１１及び挿入孔１２は、上壁７及底壁８のそれぞれと、支持片９とを相互に嵌め込むことができるようにするためのものである。図１２は、図１０に示す支柱４の横断面図である。
【０００３】
この支柱４によると、図１２に示すように、縦方向と横方向にそれぞれ４枚の支持片９が重ね合わされた状態で、鉛直方向と平行して配置されている。これによって、圧縮方向及び水平方向のそれぞれの力に対して高い強度を有している。
【特許文献１】特開２００２−３７０７３９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
図９に示す従来の紙製パレット１では、載置される物品の重量等に応じて、圧縮方向及び水平方向のそれぞれの強度を変更する場合は、例えばダンボール自体の強度を変更したり、支柱４の数を変更することが考えられる。
【０００５】
しかし、強度が相違する紙製パレット１を製造するために、強度が相違する複数種類の段ボール紙を準備することは、１種類の段ボール紙を準備する場合と比較して、段ボール紙の保管スペースが広くなるし、段ボール紙の在庫費用も嵩むという問題がある。そして、支柱４の数を変更する方法では、例えば図９に示す紙製パレット１の天板２と底板３との間の空間部を、荷物運搬車のフォークアームの挿入部１３、・・・として使用する場合は、支柱４を増加するためのスペースが存在しないし、支柱４を減少させるときは、支柱４により天板２及び底板３をバランスよく支持できなくなることがある。
【０００６】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、例えば支柱の製造に使用される紙の強度や、支柱の大きさ及び外形を変更せずに、圧縮方向及び水平方向の強度が所望の大きさとなるように、簡単で安価に製造することができる紙製パレット用支柱、及びこの支柱を使用する紙製パレットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、紙製パレットの天板に複数設けられる紙製パレット用支柱において、  前記支柱の内側に取り付けられ前記天板に掛かる荷重を支持するための１又は２以上の支持片と、前記支柱の内側に設けられ前記支持片を取り付けるための取付部とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
この考案に係る紙製パレット用支柱（以下、単に「支柱」と言うこともある。）によると、紙製パレットの天板上に載置される物品の重量を、この支柱によって支持することができる。そして、この支柱に掛かる圧縮方向及び水平方向の力は、支持片、この支持片が取り付けられる取付部、及びこの支柱の支持片、取付部以外の全体によって保持される。従って、例えば紙の強度や、支柱自体の大きさ及び外形を変更せずに、圧縮方向及び水平方向の強度が所望の大きさとなる支柱を製造するときは、取付部に取り付けられる支持片の数を変更することによって実現できるし、この支柱に使用される紙部材を製造する際に、必要な枚数の支持片の取り付けができるように、挿入孔及び取付部を形成することによっても実現できる。
【０００９】
そして、この考案に係る紙製パレット用支柱において、前記支持片及び前記取付部は、それぞれが板状体であり鉛直方向と平行し、互いに直交するようにしてもよい。このようにすると、支柱に掛かる圧縮方向及び水平方向の力を支持片及び取付部によって効率よく支持することができる。その結果、例えば載置された物品の荷重や搬送中に受ける力によって損傷し難い紙製パレットを、比較的少ない量の紙を使用して製造することができる。
【００１０】
また、この考案に係る紙製パレット用支柱において、前記支柱の上壁部には、前記支持片を挿入して前記取付部に取り付けるための挿入孔を有し、前記挿入孔の内縁部は、これに挿入された前記支持片と接触するようにしてもよい。このようにすると、支持片を挿入孔から挿入することによって、支持片を取付部に取り付けることができる。よって、取付部に取り付ける支持片の数を、この支柱の製造中においても簡単に変更することができる。また、取付部に取り付けられた支持片は、挿入孔の内縁部と接触するので、この内縁部によって支持片を強固に保持することができる。これによって、この支柱の強度を向上させることができる。
【００１１】
更に、この考案に係る紙製パレット用支柱において、前記支柱は、断面矩形の筒状部を有し、前記取付部が前記筒状部と略同じ長さに形成され、前記筒状部及び前記取付部のそれぞれの長さ方向の端縁部には、鉛直方向と平行に補強片が設けられ、これらの補強片が折り曲げられて前記筒状部の奥側に向かって延びるようにしてもよい。このようにすると、支柱を構成する筒状部及び取付部の端縁部には、補強片の折り曲げ部が形成され、この折り曲げ部と補強片とによって支柱を補強することができる。更に、例えば荷物運搬車のフォークアームを、この紙製パレットの天板の下側空間に挿入する際に、このアームの先端部が筒状部及び取付部の各折り曲げ部に衝突したときでも、この折り曲げ部によって支柱の損傷を軽減することができる。
【００１２】
そして、この考案に係る紙製パレットは、前記紙製パレット用支柱を紙製の天板に複数設けたことを特徴とするものである。このように構成された紙製パレットによると、このパレットの上面に物品を載置することができる。そして、この紙製パレットに設けられている支柱は、上述したように作用する。
【００１３】
また、この考案に係る紙製パレットは、前記複数の紙製パレット用支柱の下面に底板を設け、前記天板と前記底板との間に形成される空間には、荷物運搬車のフォークアームを挿入可能な挿入部が形成され、前記底板には、前記フォークアームの下部に設けられた車輪を下方に突出させるための開口部が形成されているようにできる。このように構成された紙製パレットは、荷物運搬車によって運搬することができる。このパレットを荷物運搬車で運搬するときは、まず、フォークアームをパレットの挿入部に挿入して、このフォークアームを上昇させる。このとき、車輪は、底板に形成されている開口部から突出して床等に接地しているので、パレットを荷物運搬車によって運搬することができる。
【００１４】
更に、この考案に係る紙製パレットにおいて、互いに隣り合って設けられている一方の前記支柱の前記支持片を、他方の前記支柱の前記支持片に対して直交する向きに取り付けるとよい。このように、互いに隣り合う支柱のそれぞれの支持片の向きが、互いに直交するように各支柱を設けることによって、この紙製パレットに掛かる水平面内のいずれの方向の力に対しても耐え得る強度を、その隣り合う支柱ごとに付与することができる。
【００１５】
そして、この考案に係る紙製パレットの全体を段ボール製としてもよい。このようにすると、段ボール自体の有する優れた強度、軽量性を利用できるし、低廉な紙製パレットを提供できる。
【考案の効果】
【００１６】
この考案に係る紙製パレット用支柱によると、紙の強度や、支柱自体の大きさ及び外形を変更せずに、所望の強度を有する支柱を製造することができる。従って、この支柱を紙製パレットに適用することによって、例えば天板上に載置された物品をバランスよく支持できるようにこの支持部を配置できるし、しかも荷物運搬車のフォークアームの挿入部が形成されるようにこの支柱を配置できる。そして、更にこの紙製パレットに載置される物品の重量やパレットの使用状態に応じて、必要な強度を備えるように紙製パレットを簡単に安価で製造することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本考案に係る紙製パレット用支柱（以下、単に「支柱」と言うこともある。）を、紙製パレットに適用した実施形態を各図を参照して説明する。図１及び図２に示すように、この紙製パレット１４は、天板１５と底板１６との間に合計９個の支柱１７を設けた構成であり、天板１５及び底板１６は、９個の各支柱１７と接着して互いに結合している。そして、このパレット１４の天板１５と底板１６との間に形成されている空間には、荷物運搬車（例えばハンドリフト（図示せず））のフォークアームを挿入可能な挿入部１８が形成されている。これら天板１５、底板１６及び各支柱１７は、それぞれ段ボール製である。ダンボール製とすることによって、段ボール自体の有する優れた強度、軽量性を利用できるし、低廉な紙製パレットを提供できる。
【００１８】
天板１５及び底板１６は、図１及び図２に示すように、それぞれが矩形の板状体である。そして、天板１５は、矩形の２枚の板状体を貼り合わせて形成したものである。また、底板１６は、図２に示すように、４つの矩形の開口部１６ａが形成されている。この４つの開口部１６ａは、フォークアームの下部に設けられている車輪を下方に突出させるためのものである。
【００１９】
９個の各支柱１７は、図２に示すように、それぞれが同等のものである。図３は、支柱１７の斜視図である。図４は、支柱１７に設けられている４枚の支持片１９のうちの１枚を取り外してあり、残りの３枚を支柱１７から取り外す方向に少し移動させ状態を示している。この支持片１９も段ボール製である。そして、合計８枚の補強片２０を開いた状態にしてある。図５は、支柱１７から４枚の支持片１９を取外した状態を示している。
【００２０】
支柱１７は、図５に示すように、外形が略直方体であり、互いに向かい合って配置されている一対の矩形の側壁部２１を備えている。上壁部２２は、矩形の板状体であり、一対の各側壁部２１の上縁部と結合しており、３つの挿入孔２３が形成されている。この３つの挿入孔２３は、支持片１９を挿入するためのものであり、互いに間隔を隔てて平行し、各側壁部２１に対して垂直方向に形成されている。また、各挿入孔２３は、それぞれの両端部が一対の各側壁部２１の位置まで延びている。各支持片１９は、天板１５に掛かる物品の荷重や外力を支持するためのものである。
【００２１】
底壁部２４は、図５に示すように、２つの矩形の板状体によって形成されており、底壁部２４のそれぞれの外側縁部が対応する各側壁部２１の下縁部と結合している。この底壁部２４の上面側に取付部２５が設けられている。取付部２５は、矩形の取付板２５ａを２枚重ね合わせたものであり、各側壁部２１と平行し、この一対の側壁部２１の中間位置に配置されている。これら取付部２５及び一対の各側壁部２１は、互いに略同一の高さ及び長さに形成されている。
【００２２】
つまり、取付部２５を構成する各取付板２５ａ、２５ａは、図５に示すように、一対の底壁部２４の互いに向かい合って配置されている各内側縁部から鉛直上方に向かって延びている。そして、この取付部２５の上縁部には、３つの第１切欠き部２６が形成されている。第１切欠き部２６は、支持片１９を挟み込んでこの支持片１９を支持するためのものであり、取付部２５の高さの約１／２の長さに形成されている。そして、３つの第１切欠き部２６のうちの両端の第１切欠き部２６は、図４に示す１枚の支持片１９の厚みよりも少し狭い寸法に形成されており、中央の第１切欠き部２６は、２枚の支持片１９の厚みよりも少し狭い寸法に形成されている。
【００２３】
また、図４に示す４枚のそれぞれの支持片１９の下縁中央部にも第２切欠き部２７が設けられている（同図には、１枚の支持片１９の第２切欠き部２７を示す。）。第２切欠き部２７は、取付部２５を挟み込んで支持片１９を支持するためのものであり、支持片１９の高さ方向の寸法の約１／２の長さに形成されている。そして、第２切欠き部２７は、２枚の取付板２５ａが重ね合わされた取付部２５の厚みよりも少し狭い寸法に形成されている。なお、支持片１９、側壁部２１、取付部２５、及び補強片２０のそれぞれの高さ方向の寸法は、略同一であり鉛直方向と平行して配置されている。
【００２４】
図６は、図３に示す支柱１７の横断面図である。この横断面図に示すように、４枚の支持片１９を取付部２５に取り付けた状態で、各支持片１９及び取付部２５は、互いに直交している。そして、図３に示すように、各支持片１９を取付部２５に取り付けた状態で、支柱１７の上壁部２２に形成された各挿入孔２３の内縁部２３ａが、これに挿入された支持片１９の外周面と密着するように、各挿入孔２３が形成されている。
【００２５】
また、図５に示すように、一対の各側壁部２１、及び取付部２５を構成する２枚の各取付板２５ａ、２５ａのそれぞれの長さ方向の端縁部には、鉛直方向と平行に補強片２０が設けられている。これら各補強片２０は、折り曲げられて、この支柱１７の奥側に向かって斜め方向に延びている。各補強片２０は、矩形の板状体であり、それぞれの基端部に折り曲げ部２０ａが形成されている。そして、それぞれの先端縁が係合部２８によって互いに係合しており、この折り曲げられた状態で係止されている。つまり、図５に示すように、互いに向かい合う２つの側壁部２１、同一平面上に配置された２つの底壁部２４、及び上壁部２２によって断面矩形の筒状部２９が形成されており、この筒状部２９の両方の各開口部は、それぞれ４枚の補強片２０で閉じられている。そして、各補強片２０の先端縁には、凸部２８ａと凹部２８ｂとが形成されており、それぞれの補強片２０の凸部２８ａ及び凹部２８ｂが対応する他方の補強片２０の凹部２８ｂ及び凸部２８ａに係合している。これによって、補強片２０が開かないようになっている。この凸部２８ａと凹部２８ｂが係合部２８を構成している。
【００２６】
次に、図１に示す紙製パレット１４を製造する手順を説明する。まず、図２に示す天板１５、底板１６、及び９つの支柱１７を製造する。そして、９つの支柱１７を同図に示すように、縦横それぞれ３列に整列させて、それぞれを互いに所定の間隔を隔てて配置する。そして、天板１５と底板１６との間に９つの支柱１７を挟み込んで、天板１５と底板１６とを各支柱１７を介して例えば接着剤によって接着する。このようにして、図１に示す紙製パレット１４を製造することができる。
【００２７】
次に、支柱１７を製造する手順を説明する。まず、図７の展開図で示すように形成された段ボール部材３０、及び４枚の支持片１９を製造する。同図に示す段ボール部材３０は、中央に上壁部２２を形成する部分が設けられている。そして、その両側に側壁部２１を形成する部分があり、その両外側に底壁部２４を形成する部分が設けられている。そして、その両外側に取付板２５ａ（取付部２５）を形成する部分が設けられている。また、側壁部２１及び取付板２５ａのそれぞれの両端部には、補強片２０を形成する部分が設けられている。そして、上壁部２２及び取付板２５ａのそれぞれには、挿入孔２３、並びに第１及び第２切欠き部２６、２７が設けられている。この段ボール部材３０に示されている破線は、折り目３１を表している。
【００２８】
次に、図８に示すようにして、段ボール部材３０の両端部を、それぞれの折り目３１に沿って支柱１７の内側となる方向に屈曲させて、図５に示す支柱１７を製造する。そして、図５に示すように、各対の補強片２０を折り目３１に沿って内側に屈曲させて、各対の補強片２０を係合部２８によって互いに係合させる。
【００２９】
次に、４枚の支持片１９を各挿入孔２３に挿入して、各支持片１９に設けられている第２切欠き部２７を、取付部２５に形成されている各第１切欠き部２６に嵌め込む。このようにして、４枚の各支持片１９を取付部２５に取り付ける。ただし、中央の挿入孔２３には２枚の支持片１９を挿入し、両端の２つの各挿入孔２３には支持片１９を１枚ずつ挿入する。これで、図３に示す支柱１７を製造することができる。
【００３０】
図１に示すように構成された紙製パレット１４によると、このパレット１４の上面に物品を載置することができ、パレット１４を運搬することによって物品を移動させることができる。また、この紙製パレット１４によると、フォークアーム付きの荷物運搬車（例えばハンドリフト（図示せず））によって運搬することができる。このパレット１４を荷物運搬車で運搬するときは、まず、フォークアームをパレット１４の挿入部１８に挿入して、このフォークアームを上昇させる。このとき、車輪は、底板１６に形成されている開口部１６ａから突出して床等に接地するので、物品が載置されているパレット１４を荷物運搬車によって運搬することができる。なお、フォークアームを挿入することができる挿入部１８は、平面形状が矩形のパレット１４の４つの各縁部に設けられているので、各縁部のいずれの方向からでもフォークアームを挿入してこのパレット１４を運搬することができる。
【００３１】
そして、図１に示す紙製パレット用支柱１７は、天板１５上に載置される物品の重量をこの支柱１７によって支持することができる。そして、この支柱１７に掛かる圧縮方向及び水平方向の力は、図４に示す支持片１９、この支持片１９が取り付けられる取付部２５、及びこの支柱１７の支持片１９、取付部２５以外の側壁部２１等の全体によって保持される。従って、例えば紙の強度や、支柱１７自体の大きさ及び外形を変更せずに、圧縮方向及び水平方向の強度が所望の大きさとなる支柱１７を製造するときは、取付部２５に取り付けられる支持片１９の数を変更することによって実現できるし、この支柱１７に使用される段ボール部材３０を製造する際に、必要な枚数の支持片１９の取り付けができるように、挿入孔２３及び取付部２５を形成することによっても実現できる。
【００３２】
つまり、図４に示す支柱１７では、３つの挿入孔２３が形成されており、最大４枚の支持片１９を取付部２５に取り付けることができるように構成されているので、例えばこの３つの挿入孔２３のうち、いずれか１つ又は２つの挿入孔２３に支持片１９を挿入して取付部２５に取り付けるようにしてもよい。ただし、中央の挿入孔２３に支持片１９を挿入する場合は、２枚の支持片１９を挿入することが好ましい。
【００３３】
従って、この支柱１７を紙製パレット１４に適用することによって、例えば天板１５上に載置された物品をバランスよく支持できるようにこの支柱１７を配置できるし、しかも荷物運搬車のフォークアームの挿入部１８が形成されるようにこの支柱１７を配置できる。そして、更にこの紙製パレット１４に載置される物品の重量やパレット１４の使用状態に応じて、必要な強度を備えるように、紙製パレット１４を簡単に安価で製造することができる。
【００３４】
そして、図６に示すように、支持片１９及び取付部２５は、それぞれが板状体であり鉛直方向と平行し、互いに直交するように設けられているので、支柱１７に掛かる圧縮方向及び水平方向の力を支持片１９及び取付部２５によって効率よく支持することができる。その結果、例えば物品の荷重や搬送中に受ける力によって損傷し難い紙製パレット１４を、比較的少ない量の段ボールを使用して製造することができる。
【００３５】
また、図３に示すこの紙製パレット用支柱１７によると、支持片１９を挿入孔２３から挿入することによって、支持片１９を取付部２５に取り付けることができる。よって、取付部２５に取り付ける支持片１９の数を、この支柱１７の製造中においても簡単に変更することができる。また、取付部２５に取り付けられた支持片１９は、挿入孔２３の内縁部２３ａと全周に亘って接触するので、この内縁部２３ａによって支持片１９を強固に保持することができる。これによって、この支柱１７の強度を向上させることができる。
【００３６】
更に、図３に示すように、この紙製パレット用支柱１７によると、支柱１７を構成する筒状部２９及び取付部２５の端縁部には、補強片２０の折り曲げ部２０ａが形成され、この折り曲げ部２０ａと補強片２０とによって支柱１７を補強することができる。更に、例えば荷物運搬車のフォークアームを、この紙製パレット１４の挿入部１８に挿入する際に、このアームの先端部が折り曲げ部２０ａに衝突したときでも、折り曲げ部２０ａによって支柱１７の損傷を軽減することができる。
【００３７】
そして、図２に示すように、互いに隣り合って設けられている一方の支柱１７の各支持片１９を、他方の支柱１７の各支持片１９に対して直交する向きに取り付けるとよい。このように、互いに隣り合う支柱１７、・・・のそれぞれの支持片１９の向きが、互いに直交するように各支柱１７、・・・を設けることによって、この紙製パレット１４に掛かる水平面内のいずれの方向の力に対しても耐え得る強度を、その隣り合う支柱１７ごとに付与することができる。
【００３８】
ただし、上記実施形態では、図６に示す取付部２５を構成する２枚の取付板２５ａを互いに接着剤によって接着しなかったが、２枚の取付板２５ａを互いに接着剤によって接着してもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、図３に示すように、支柱１７に３つの挿入孔２３を形成したが、３つ以外の数の挿入孔２３を形成してもよい。そして、挿入孔２３には、１枚又は２枚の支持片１９を挿入できるようにしたが、３枚以上の支持片１９を挿入できる大きさに形成してもよい。このようにする場合は、取付部２５に設けられる第１切欠き部２６は、挿入孔２３と対応する位置及び大きさに形成すればよい。
【００４０】
更に、上記実施形態では、図１に示すように底板１６を設けたが、この底板１６を省略してもよい。そして、上記実施形態では、図２に示すように、合計９個の支柱１７を設けた構成としたが、これ以外の個数の支柱１７を設けた構成としてもよい。また、図２に示すように、底板１６に開口部１６ａを設けたが、これらの開口部１６ａを設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本考案に係る紙製パレット用支柱、及びこの支柱を使用する紙製パレットは、例えば支柱の製造に使用される紙の強度や、支柱の大きさ及び外形を変更せずに、圧縮方向及び水平方向の強度が所望の大きさのものを、簡単で安価に製造できる優れた効果を有し、このような紙製パレット用支柱、及びこの支柱を使用する紙製パレット等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この考案の実施形態に係る紙製パレットを示す斜視図である。
【図２】同実施形態に係る紙製パレットを示す分解斜視図である。
【図３】同実施形態に係る紙製パレットに使用されている支柱を示す拡大斜視図である。
【図４】同実施形態の支柱の支持片を外すと共に、補強片を開いた状態を示す拡大斜視図である。
【図５】同実施形態の支柱から全ての支持片を外した状態を示す拡大斜視図である。
【図６】同実施形態の支柱を示す拡大横断面図である。
【図７】同実施形態の支柱に使用される段ボール部材及び支持片を示す展開平面図である。
【図８】同実施形態の支柱に使用される段ボール部材を折り曲げて、支柱を製造する手順を説明するための斜視図である。
【図９】従来の紙製パレットを示す斜視図である。
【図１０】同従来の紙製パレットに使用されている支柱を示す拡大斜視図である。
【図１１】同従来の支柱に使用される段ボール部材を示す展開平面図である。
【図１２】同従来の支柱を示す拡大横断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１４  紙製パレット
１５  天板
１６  底板
１６ａ  底板の開口部
１７  支柱
１８  挿入部
１９  支持片
２０  補強片
２０ａ  折り曲げ部
２１  側壁部
２２  上壁部
２３  挿入孔
２３ａ  内縁部
２４  底壁部
２５  取付部
２５ａ  取付板
２６  第１切欠き部
２７  第２切欠き部
２８  係合部
２８ａ  凸部
２８ｂ  凹部
２９  筒状部
３０  段ボール部材
３１  折り目
【図１】
0003109432.tif 000003
【図２】
0003109432.tif 000004
【図３】
0003109432.tif 000005
【図４】
0003109432.tif 000006
【図５】
0003109432.tif 000007
【図６】
0003109432.tif 000008
【図７】
0003109432.tif 000009
【図８】
0003109432.tif 000010
【図９】
0003109432.tif 000011
【図１０】
0003109432.tif 000012
【図１１】
0003109432.tif 000013
【図１２】
0003109432.tif 000014