(57)【要約】      （修正有）【課題】首下部の全体に転造によって精度の良いねじを形成でき、しかも締結時に緩み難いタッピングねじを提供する。【解決手段】本タッピングねじ１は、頭部２と首下部３とを備える。首下部３の全体に、転造によるねじ部４を設ける。ねじ部４は、相対的に頭部２の近い断面円形の第１の部分５と、相対的に頭部２から遠い断面略三角形状の第２の部分６と、両者５，６を連続的に接続する接続部分８とを含む。第１の部分５および第２の部分６のねじピッチは、互いに等しい。第１の部分５の直径Ｐ１と第２の部分６の外接円１２の直径に相当するＣ寸法Ｐ２との差（Ｐ１−Ｐ２）は、例えば呼び径６ｍｍでは、０．０１〜０．０６ｍｍの範囲にある。第１の部分５の直径Ｐ１と第２の部分６の断面の三角形の高さに相当する寸法であるＤ寸法Ｐ３との差（Ｐ１−Ｐ３）は、例えば呼び径６ｍｍで０．１２〜０．３６ｍｍの範囲にある。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、首下部とを備え、
首下部に、転造によるねじ部が設けられ、
このねじ部は、相対的に頭部の近い断面円形の第１の部分と、相対的に頭部から遠い断面略三角形状の第２の部分とを含み、
第１の部分のねじピッチと第２の部分のねじピッチは互いに等しく、
第１の部分の直径が、第２の部分の外接円の直径に相当するＣ寸法よりも大きいことを特徴とするタッピングねじ。
【請求項２】
請求項１において、上記ねじ部の第１の部分と第２の部分との間に、両者を連続的に接続する接続部分が設けられていることを特徴とするタッピングねじ。
【請求項３】
請求項２において、上記第１の部分の直径と第２の部分の上記Ｃ寸法との差は、０．０１〜０．１ｍｍの範囲にあることを特徴とするタッピングねじ。
【請求項４】
請求項２において、上記第１の部分の直径と第２の部分の上記Ｃ寸法との差は、第１の部分の直径をＰ１ｍｍとして、０．０１〜（Ｐ１／１００）ｍｍの範囲にあることを特徴とするタッピングねじ。
【請求項５】
請求項２において、上記第１の部分の直径と上記第２の部分の断面の三角形の高さに相当するＤ寸法との差は、第１の部分の直径をＰ１ｍｍとして、２・（Ｐ１／１００）〜６・（Ｐ１／１００）ｍｍの範囲にあることを特徴とするタッピングねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タッピングねじに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のタッピングねじは、通例、転造により首下部の一部にねじを形成している。
一方、転造により、首下部の全体に、断面略三角形のねじを形成したタッピングねじが提供されている（例えば特許文献１参照。）
【特許文献１】実願平５−４２７３０号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、タッピングねじの首下部が長尺である場合に、首下部の全体または略全体にねじ部を形成する場合、製造が困難となる。というのは、長い首下部をダイスから抜くときに、首下部に曲がりを生ずるからである。
そこで、断面の三角形の頂点の外接円の直径に相当するＣ寸法と、三角形の頂点からこれに対向する底辺までの距離（すなわち三角形の高さ）に相当するＤ寸法との差を小さくする。すなわち転造時の絞り量を小さくする必要がある。
【０００４】
しかし、そうした場合、タッピングねじのねじ精度が落ちるとともに、タッピングねじを用いて締結するときに、締まりが悪くなるという問題がある。
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、長尺の首下部の全体または略全体に転造によって精度の良いねじを形成でき、しかも締結時に緩み難いタッピングねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本考案は、頭部（２）と、首下部（３）とを備え、首下部（３）に、転造によるねじ部（４）が設けられ、このねじ部（４）は、相対的に頭部の近い断面円形の第１の部分（５）と、相対的に頭部（２）から遠い断面略三角形状の第２の部分（６）とを含み、第１の部分（５）のねじピッチと第２の部分（６）のねじピッチは互いに等しく、第１の部分（５）の直径（Ｐ１）が、第２の部分（６）の外接円（１１）の直径（Ｐ２）よりも大きいことを特徴とする。
【０００６】
本考案によれば、例えば金属板の下孔に、ねじを切り込みながらねじ込むときに、異形で相対的に小径である第２の部分を用いて、比較的軽い力で、ねじ切りおよびねじ込みが行えるので、作業性が良い。特に、積層配置された複数の板材を貫通する下孔に、本考案のタッピングねじをねじ込むときの作業性を格段に向上することができる。
しかも、ねじ込みの最終段階で、相対的に大径の円形の第１の部分をねじ込むので、当該タッピングねじを強固に止定することができ、その結果、タッピングねじを緩み難くすることができる。
【０００７】
さらに、首下部の全体に断面略三角形のねじを転造する場合と比較して、断面略三角形の部分である第２の部分の全長を短くできるので、第２の部分での絞り量（Ｃ寸法とＤ寸法との差）を大きくとった場合にも、十分なねじ精度を確保することができる。
また、上記ねじ部（４）の第１の部分（５）と第２の部分（６）との間に、両者（５，６）を連続的に接続する接続部分（８）が設けられていることが好ましい。その理由は、仮に、両者の間に際立った段差があると、転造時に、ねじの精度が悪くなったり、タッピングねじを使用するときに、ねじ込みの妨げとなったりする不具合を生ずるが、両者の間を連続的に接続しておくことで、このようなことを防止することができるからである。
【０００８】
また、上記第１の部分（５）の直径（Ｐ１）と第２の部分の上記Ｃ寸法（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）は、０．０１〜０．１ｍｍの範囲にあることが好ましい。断面円形の第１の部分および断面略三角形の第２の部分を転造する場合、０．０１ｍｍ程度の直径の差は不可避的に生ずるものである。また、上記の直径の差が０．１ｍｍを超えると、断面略三角形の第２の部分におけるねじの締結力が弱くなる。そこで、上記の範囲に設定することが好ましい。
【０００９】
また、上記第１の部分（５）の直径（Ｐ１）と第２の部分の上記Ｃ寸法（Ｐ２）との差（Ｐ１−Ｐ２）は、０．０１〜（Ｐ１／１００）ｍｍの範囲にあることが好ましい。断面円形の第１の部分および断面略三角形の第２の部分を転造する場合、０．０１ｍｍ程度の直径の差は不可避的に生ずるものである。また、上記の直径の差が、例えば、呼び径３ｍｍのタッピングねじで０．０３ｍｍを超えたり、呼び径６ｍｍのタッピングねじで０．０６ｍｍを超えたりしたときに、断面略三角形の第２の部分におけるねじの締結力が弱くなる。そこで、上記の範囲に設定することが好ましい。
【００１０】
また、上記第１の部分（５）の直径（Ｐ１）と第２の部分（６）の断面の三角形の高さに相当する寸法であるＤ寸法（Ｐ３）との差（Ｐ１−Ｐ３）は、２・（Ｐ１／１００）〜６・（Ｐ１／１００）ｍｍの範囲にあれば好ましい。上記の差（Ｐ１−Ｐ３）は、例えば、呼び径３ｍｍのタッピングねじでは、０．０６〜０．１８ｍｍの範囲、呼び径６ｍｍのタッピングねじでは、０．１２〜０．３６ｍｍの範囲が好ましい。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１１】
本考案の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態のタッピングねじの概略側面図である。図１を参照して、本タッピングねじ１は、転造により形成されたものであり、頭部２と、首下部３とを備えている。
首下部３の全体に、転造によるねじ部４が設けられている。ねじ部４は、相対的に頭部２に近い断面円形の第１の部分５（図２参照）と、相対的に頭部２から遠い断面略三角形状の第２の部分６と（図３参照）、第２の部分６からねじ先に向かってテーパ状に絞られた第３の部分７とを含んでいる。第１の部分５および第２の部分６は、ともに平行ねじである。
【００１２】
また、図１を参照して、第１の部分５と第２の部分６との間は、滑らかに連続している。具体的には、テーパ状の接続部分８を介して接続されている。例えば、接続部分８は、軸方向に０．５〜１．５ｍｍの範囲で、例えは１ｍｍの長さで第１の部分５と第２の部分６の直径差を吸収するようなテーパ状に形成されている。
第１の部分５、接続部分８、第２の部分６および第３の部分のねじピッチは、互いに等しくされている。また、第１の部分５、接続部分８および第２の部分６のねじ高さは、互いに等しく一定である。
【００１３】
図３を参照して、断面略三角形状の第２の部分６は、３つの頂点９，１０，１１を有している。これらの頂点９，１０，１１に外接する円、すなわち第２の部分６の外接円１２の直径Ｐ２がＣ寸法に相当する。
断面円形の第１の部分５の直径Ｐ１は、上記外接円１２の直径であるＣ寸法Ｐ２よりも大きくされている（Ｐ１＞Ｐ２）。
【００１４】
また、第２の部分６の断面の三角形の高さに相当する寸法であるＤ寸法Ｐ３は、上記外接円１２の直径であるＣ寸法Ｐ２よりも小さくされている（Ｐ２＞Ｐ３）。このＣ寸法Ｐ２とＤ寸法Ｐ３との関係は、一般的な断面三角形状のタッピングねじの規格に沿っていることが好ましい。
本タッピングねじ１は、図４に示すようなブランクねじ２０を転造して形成される。ブランクねじ２０の首下部２１は、本タッピングねじ１の第１の部分５を形成するための断面円形の第１の部分２２と、タッピングねじ１の接続部分８を形成するためのテーパ状の接続部分２３と、第２の部分６を形成するための断面三角形状の第２の部分２４とを備えている。
【００１５】
図５は、本タッピングねじ１を転造するためのダイスの一例を示している。            上記のブランクねじ２０の首下部２１にねじ条を転造するための平型の転造ダイス３０の転造面３１は、図５に示すように、ブランクねじ２０の第１の部分２２からタッピングねじ１の第１の部分５を転造するための第１の部分転造部３２と、ブランクねじ２０の接続部分２３からタッピングねじ１の接続部分８を転造するための接続部分転造部３３と、ブランクねじ２０の第２の部分２４からタッピングねじ１の第２の部分６を転造するための第２の部分転造部３４と、ブランクねじ２０の第２の部分２４の端部からタッピングねじ１の端部の先鋭なテーパ部７を転造するためのテーパ部転造部３５とで構成されている。
【００１６】
各転造部３２，３３，３４，３５には、それぞれ対応するタッピングねじ１の部分５，８，６，７のねじ条を転写するためのねじ溝３２ａ，３３ａ，３４ａ，３５ａが形成されている。
模式図である図６に示すように、上記の転造ダイス３０と同様の構成の平型の転造ダイス３０Ａとの間に、ブランクねじ２０を挟み込んで、両ダイス３０，３０Ａを紙面と直交する方向に相対移動させ、ブランクねじ２０を押しつけて転がすことにより、表面を塑性変形させて、タッピングねじ１を製造する。また、タッピングねじ１の先端のテーパ部７はブランクねじ２０の第２の部分２４の先端部が転造時に揉み切られてテーパ状に形成される。
【００１７】
本実施の形態によれば、例えば金属板の下孔に、ねじを切り込みながらねじ込むときに、異形で相対的に小径である第２の部分６を用いて、比較的軽い力で、ねじ切りおよびねじ込みが行えるので、作業性が良い。特に、積層配置された複数の板材を貫通する下孔に、タッピングねじ１をねじ込むときの作業性を格段に向上することができる。
しかも、ねじ込みの最終段階で、相対的に大径の円形の第１の部分５をねじ込むので、当該タッピングねじ１を強固に止定することができ、その結果、タッピングねじ１を緩み難くすることができる。
【００１８】
さらに、首下部３の全体に断面略三角形のねじを転造する場合と比較して、断面略三角形の部分である第２の部分６の全長を短くできるので、第２の部分６での絞り量（Ｃ寸法とＤ寸法との差）を大きくとった場合にも、十分なねじ精度を確保することができる。
また、ねじ部の第１の部分５と第２の部分６との間に、両者５，６を連続的に接続する接続部分８が設けられているので、好ましい。その理由は、仮に、両者５，６の間に際立った段差があると、転造時に、ねじの精度が悪くなったり、タッピングねじ１を使用するときに、ねじ込みの妨げとなったりする不具合を生ずるが、両者５，６の間をテーパ状の接続部分８で連続的に接続しておくことで、このようなことを防止することができるからである。
【００１９】
また、上記第１の部分５の直径Ｐ１と第２の部分の上記Ｃ寸法Ｐ２との差（Ｐ１−Ｐ２）は、０．０１〜０．１ｍｍの範囲にあることが好ましい（すなわち、０．０１≦Ｐ１−Ｐ２≦０．１）。断面円形の第１の部分および断面略三角形状の第２の部分を転造する場合、０．０１ｍｍ程度の直径の差は不可避的に生ずるものである。また、上記の直径の差が０．１ｍｍを超えると、断面略三角形の第２の部分におけるねじの締結力が弱くなる。そこで、上記の範囲に設定することが好ましい。
【００２０】
上記第１の部分５の直径Ｐ１と第２の部分の上記Ｃ寸法Ｐ２との差（Ｐ１−Ｐ２）が、０．０１〜（Ｐ１／１００）ｍｍの範囲にあれば、より好ましい（すなわち、０．０１≦Ｐ１−Ｐ２≦（Ｐ１／１００））。断面円形の第１の部分５および断面略三角形の第２の部分６を転造する場合、上述したように０．０１ｍｍ程度の直径の差は不可避的に生ずるものである。また、具体的には、上記の差（Ｐ１−Ｐ２）の差が、例えば、呼び径３ｍｍのタッピングねじで０．０３ｍｍを超えたり、呼び径６ｍｍのタッピングねじで０．０６ｍｍを超えたりしたときに、断面略三角形の第２の部分におけるねじの締結力が弱くなる。そこで、上記の範囲に設定することが好ましい。
【００２１】
また、上記第１の部分５の直径Ｐ１と第２の部分６の断面の三角形の高さに相当する寸法であるＤ寸法Ｐ３との差（Ｐ１−Ｐ３）は、２・（Ｐ１／１０）〜６・（Ｐ１／１００）ｍｍの範囲にあれば好ましい〔２・（Ｐ１／１０）≦（Ｐ１−Ｐ３）≦６・（Ｐ１／１００）〕。
具体的には、上記の差（Ｐ１−Ｐ３）は、例えば、呼び径３ｍｍのタッピングねじでは、０．０６〜０．１８ｍｍの範囲にあることが好ましく、呼び径６ｍｍのタッピングねじでは、０．１２〜０．３６ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２２】
このような範囲に設定するのは、下記の理由による。すなわち、第１の部分５の直径Ｐ１と第２の部分６のＤ寸法Ｐ３との差（Ｐ１−Ｐ３）が２・（Ｐ１／１０）未満、例えば呼び径３ｍｍのタッピングねじ１において、上記の差（Ｐ１−Ｐ３）が、０．０６ｍｍ未満では、当該タッピングねじ１を使用するときに、焼き付きを生じたり、ねじ込むときのトルクが重くなったりするという不具合がある。また、呼び径３ｍｍのタッピングねじにおいて、上記の差（Ｐ１−Ｐ３）が、０．１８ｍｍを超えると、当該タッピングねじ１を使用するときに、ガタつきがおき易く、また、締まりが悪くなるという不具合がある。
【００２３】
同様に、例えば呼び径６ｍｍのタッピングねじ１において、上記の差（Ｐ１−Ｐ３）が、０．１２ｍｍ未満では、当該タッピングねじ１を使用するときに、焼き付きを生じたり、ねじ込むときのトルクが重くなったりするという不具合がある。また、呼び径６ｍｍのタッピングねじにおいて、上記の差（Ｐ１−Ｐ３）が、０．３６ｍｍを超えると、当該タッピングねじ１を使用するときに、ガタつきがおき易く、また、締まりが悪くなるという不具合がある。したがって、上記の差（Ｐ１−Ｐ３）を上記の範囲に設定することが好ましい。
【００２４】
その他、本考案は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば上記の実施の形態では、第１種（Ａ型）のタッピングねじを示したが、第２種（Ｂ型）のタッピングねじであってもよい。その他、本実用新案登録請求の範囲で種々の変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の一実施の形態のタッピングねじの概略側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】タッピングねじを転造するためのブランクねじの概略側面図である。
【図５】タッピングねじを転造するための転造ダイスの一例の概略図である。
【図６】タッピングねじを転造するための転造ダイスの模式図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  タッピングねじ
２  頭部
３  首下部
４  ねじ部
５  第１の部分
６  第２の部分
７  第３の部分
８  接続部分
９，１０，１１  頂点
１２  外接円
Ｐ１  直径（第１の部分の直径）
Ｐ２  Ｃ寸法（第２の部分の外接円の直径）
Ｐ３  Ｄ寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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