(57)【要約】      （修正有）【課題】外周部の一部で連通して長孔を構成する第１穿孔と第２穿孔とを同時に形成して穿孔作業の効率化を図る。【解決手段】回転ドリル１の回転軸５と一体化される第１回転軸１３に軸装された第１ドリル部材１５の第１切り刃部２６と、第１回転軸１３を介して回転される第２回転軸１７に軸装された第２ドリル部材１９の第２切り刃部とが、重なり軌跡領域Ｈにおいて衝合することなく回転して外周部の一部で連通し取付口を構成する第１穿孔と第２穿孔とを壁面ボードに同時に形成する。【選択図】図１
0003112669.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転ドリル本体のチャッキング機構に着脱され、対象物に穿孔を行うアタッチメントドリル装置であり、
少なくとも第１回転軸と第２回転軸とを所定の軸間距離を保持して回転自在に支持して設けるとともに、上記第１回転軸の一端部を第１主面から貫通させて上記チャッキング機構に着脱させる筐体と、
一端部を上記筐体に固定されるとともに他端部を上記回転ドリル本体に掛け止めされることによって共回りを防止する回り止めブラケット部材と、
上記筐体内において上記第１回転軸に回転方向に対して一体化されて軸装され、上記回転ドリルによって回転駆動される第１歯車と、
上記筐体内において上記第２回転軸に回転方向に対して一体化されて軸装されるとともに、上記第１歯車と噛合して回転駆動される第２歯車と、
上記筐体の第２主面から貫通された上記第１回転軸の端部に対して回転方向に一体化されて軸装される第１ボス部と、この第１ボス部の外周部に互いに等間隔でかつ上記第１回転軸と第２回転軸との軸間距離よりも短い長さを有してそれぞれ放射状に一体に突出される複数個の第１支持アーム部と、これら第１支持アーム部の先端部からそれぞれ上記筐体の第２主面と反対側に突出するように略直角に折曲され上記対象物に第１穿孔を形成する複数個の第１切り刃部とを有する第１ドリル部材と、
上記筐体の第２主面から貫通された上記第２回転軸の端部に対して回転方向に一体化されて軸装される第２ボス部と、この第２ボス部の外周部に互いに等間隔でかつ上記第１回転軸と第２回転軸との軸間距離よりも短い長さを有してそれぞれ放射状に一体に突出される複数個の第２支持アーム部と、これら第２支持アーム部の先端部からそれぞれ上記筐体の第２主面と反対側に突出するように略直角に折曲され上記対象物に第２穿孔を形成する上記第１切り刃部と同数の第２切り刃部とを有する第２ドリル部材と、
上記第１ドリル部材の上記第１ボス部に対して上記第１回転軸と同軸を構成するようにして着脱され、上記第１切り刃部の長さよりも長軸の芯出しドリルとを備え、
上記第１歯車と上記第２歯車との噛み合いによって一体に回転駆動される上記第１ドリル部材の上記各第１切り刃部と上記第２ドリル部材の上記各第２切り刃部とが一部で重なり合う軌跡を以って回転し、この重なり軌跡領域において交互に通過することによって外周部の一部で連通して長孔を構成する第１穿孔と第２穿孔とを同時に形成することを特徴とする回転ドリル用アタッチメントドリル装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、回転ドリル本体に装着されて壁面等に長孔形状の貫通孔を穿孔する回転ドリル用アタッチメントドリル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば屋内配線の電気工事等においては、壁面にコンセントパネルやスイッチパネルを設置する場合に、各パネルの背面側に突出されて配線が接続されるボックス部を貫通させて取り付けるための取付口が壁面パネルに形成される。取付口は、コンセントパネルやスイッチパネルの大きさや種類に応じて、それぞれ所定の開口寸法を以って壁面に形成される。【０００３】  従来の取付口形成作業としては、例えば回転ドリルによって取付孔の幅とほぼ等しい内径を有する下孔を穿孔した後に、引き回しノコギリによってこの下孔の外周部を取付孔の長さに応じた形状に切り取ることにより取付口を形成する方法が採用されていた。また、他の取付口形成作業としては、例えば回転ドリルによって形成する取付口の四隅位置にそれぞれ下孔となる小孔を形成した後に、各小孔間をノコギリで切断して囲まれた領域を切り取ることで取付口を形成する方法も採用されていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の取付口形成作業においては、上述したように回転ドリルを用いて壁面パネルに適宜の下孔を形成する作業と、各下孔を利用してノコギリにより開口部位を切断する作業とが行われていた。したがって、従来の取付口形成作業においては、狭い作業場で作業者の手元に回転ドリルとノコギリとを準備しておかなければならず、また途中で回転ドリルからノコギリへの交換も行うことで面倒であった。特に、ノコギリによる切断作業は、壁面ボードが壁躯体とに間に充分な間隔が設けられていないことが多く、ノコギリの動作量が確保できないために切断効率が悪いといった問題があった。【０００５】  したがって、本考案は、外周部の一部で連通して長孔を構成する第１穿孔と第２穿孔とを同時に形成することによって作業の効率化を図る回転ドリル用アタッチメントドリル装置を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上述した目的を達成する本考案にかかる回転ドリル用アタッチメントドリル装置は、回転ドリル本体のチャッキング機構に着脱されて回転駆動され、壁面等の対象箇所に外周部の一部で連通することによって長孔を構成する第１穿孔と第２穿孔とを同時に穿孔する。アタッチメントドリル装置は、筐体と、回り止めブラケット部材と、第１回転軸と第１歯車及び第１ドリル部材と、第２回転軸と第２歯車及び第２ドリル部材と、芯出しドリルとを備える。【０００７】  アタッチメントドリル装置は、筐体が、少なくとも第１回転軸と第２回転軸とを所定の軸間距離を保持して回転自在に支持して設けるとともに、第１回転軸の一端部を第１主面から貫通させて回転ドリル本体のチャッキング機構に着脱させる。アタッチメントドリル装置は、回り止めブラケット部材が、一端部を筐体に固定されるとともに他端部を回転ドリル本体に掛け合わされることにより、第１回転軸がチャッキング機構にチャッキングされて回転駆動される際に共回りしないようにする。【０００８】  アタッチメントドリル装置は、第１回転軸と第１歯車及び第１ドリル部材とによって、第１穿孔を形成する。アタッチメントドリル装置は、第１歯車が、筐体内において第１回転軸に回転方向に対して一体化されて軸装され、第１回転軸を介して回転ドリル本体によって回転駆動される。アタッチメントドリル装置は、第１ドリル部材が、筐体の第２主面から貫通された第１回転軸の端部に対して回転方向に一体化されて軸装される第１ボス部と、この第１ボス部の外周部に互いに等間隔でかつ第１回転軸と第２回転軸との軸間距離よりも短い長さを有してそれぞれ放射状に一体に突出される複数個の第１支持アーム部と、これら第１支持アーム部の先端部からそれぞれ筐体の第２主面と反対側に突出するように略直角に折曲されて対象物に第１穿孔を形成する複数個の第１切り刃部とを有する。【０００９】  アタッチメントドリル装置は、第２回転軸と第２歯車及び第２ドリル部材とによって、第２穿孔を形成する。アタッチメントドリル装置は、第２歯車が、筐体内において第２回転軸に回転方向に対して一体化されて軸装されるとともに、第１歯車と噛合して回転駆動される。アタッチメントドリル装置は、第２ドリル部材が、筐体の第２主面から貫通された第２回転軸の端部に対して回転方向に一体化されて軸装される第２ボス部と、この第２ボス部の外周部に互いに等間隔でかつ第１回転軸と第２回転軸との軸間距離よりも短い長さを有してそれぞれ放射状に一体に突出される複数個の第２支持アーム部と、これら第２支持アーム部の先端部からそれぞれ筐体の第２主面と反対側に突出するように略直角に折曲され対象物に第２穿孔を形成する第１切り刃部と同数の第２切り刃部とを有する。【００１０】  アタッチメントドリル装置は、芯出しドリルが、第１ドリル部材の第１ボス部に対して第１回転軸と同軸を構成するようにして着脱されて回転ドリルによって回転駆動される。芯出しドリルは、第１切り刃部の長さよりも長軸とされ、第１ドリル部材よりも先行して壁面等の対象箇所に突き当てられて第１穿孔の中心にガイド孔を穿孔することで高精度に位置決めされた第１穿孔と第２穿孔とが形成されるようにする。【０��１１】  アタッチメントドリル装置は、第１回転軸の一端部が回転ドリル本体のチャッキング機構にチャッキングされるとともに回り止めブラケット部材の一端部が回転ドリル本体に掛け止めされる。アタッチメントドリル装置は、回転ドリル本体によって第１回転軸が回転駆動されると第１ドリル部材と芯出しドリルとが回転する。アタッチメントドリル装置は、第１歯車と第２歯車との噛合により、第２のドリル部材も同時に回転する。アタッチメントドリル装置は、第１ドリル部材の第１切り刃部と第２ドリル部材の第２切り刃部とが一部で重なり合う軌跡を以って回転する。【００１２】  アタッチメントドリル装置は、第１ドリル部材と第２のドリル部材とが、第１切り刃部と第２切り刃部との重なり軌跡領域において第１切り刃部の隣り合う切り刃部間に第２切り刃部の１個の切り刃部が位置するようにして第１回転軸と第２回転軸とにそれぞれ軸装される。アタッチメントドリル装置は、第１ドリル部材と第２のドリル部材とが、例えば回転方向に対してそれぞれ９０°間隔を以って配列された４個の切り刃部を有している場合に、第１切り刃部と第２の切り刃部とが４５°の角度差を付されるようにして第１回転軸と第２回転軸とにそれぞれ軸装される。アタッチメントドリル装置は、上記第１ドリル部材の上記各第１切り刃部と上記第２ドリル部材の上記各第２切り刃部とが、重なり軌跡領域を交互に通過することによって外周部の一部で連通して長孔を構成する第１穿孔と第２穿孔とを同時に形成する。
【考案の効果】
【００１３】  本考案にかかる回転ドリル用アタッチメントドリル装置によれば、市販の回転ドリルに着脱されて用いることが可能であり、壁面等に長孔を構成する第１穿孔と第２穿孔とを同時に形成することから、穿孔作業の効率化が図られるようにする。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本考案の実施の形態として図面に示したアタッチメントドリル装置１０について詳細に説明する。アタッチメントドリル装置１０は、図１に示すように市販の回転ドリル１に着脱されて用いられ、後述するように例えば壁面ボード３０にコンセントパネル３４を取り付けるための取付孔３３を形成する。回転ドリル１は、詳細を省略するがドリル本体部２と、手持ち部３と、バッテリ装填部４等から構成される。回転ドリル１は、ドリル本体部２内に駆動モータが内蔵され、その出力軸５の先端部にチャッキング機構６が設けられている。【００１５】  チャッキング機構６は、周知のように出力軸５に対して基端部をそれぞれ径方向に対して移動自在に連結されるとともに先端側の内周部に共同してドリル嵌合孔７を構成する複数個のチャッキングレバー８が同一円周上に配列され、これらチャッキングレバー８の先端部に形成された外周ねじにチャッキングリング９がねじ合わされて構成される。チャッキング機構６は、チャッキングリング９を回転操作して各チャッキングレバー９を径方向に移動させてドリル嵌合孔７の収斂、拡径動作が行われることで、異なる外径を有するドリルを着脱自在とするとともに出力軸５と一体化させて回転させる。【００１６】  アタッチメントドリル装置１０は、図１乃至図３に示すように、第１ハーフ１１Ａと第２ハーフ１１Ｂとを組み合わせてなる筐体１１と、回り止めブラケット部材１２と、第１回転軸１３と第１歯車１４と第１ドリル部材１５とからなる第１ドリル部１６と、第２回転軸１７と第２歯車１８と第２ドリル部材１９とからなる第２ドリル部２０と、芯出しドリル２１とを備える。筐体１１は、全体が縦長の箱状とされ、上部領域に第１ドリル部１６を組み合わせるとともに下部領域に第２ドリル部２０を組み合わせる。【００１７】  筐体１１には、図１に示すように第１ハーフ１１Ａと第２ハーフ１１Ｂの上部領域に、第１ドリル部１６の第１回転軸１３を回転自在かつ抜け止めして支持する一対の軸受け２２Ａ、２２Ｂが互いに軸線を一致させて設けられている。軸受け２２Ａは、第１回転軸１３の一端部を第１ハーフ１１Ａから大きく突出させて、上述した回転ドリル１のチャッキング機構６にチャッキングされるチャッキング部１３Ａとさせる。軸受け２２Ｂは、第１回転軸１３の他端部を第２ハーフ１１Ｂから突出させてドリル取付部１３Ｂし、後述するように第１ドリル部材１５を装着させる。【００１８】  筐体１１には、図１に示すように第１ハーフ１１Ａと第２ハーフ１１Ｂの下部領域に、第２ドリル部２０の第２回転軸１７を回転自在かつ抜け止めして支持する一対の軸受け２３Ａ、２３Ｂが互いに軸線を一致させて設けられている。軸受け２３Ａ、２３Ｂは、第２回転軸１７が、第１回転軸１３と所定の軸間距離を以って平行軸を構成するようにして支持する。軸受け２３Ａは、第２回転軸１７の一端部１７Ａを回転自在に支持する。軸受け２３Ｂは、第２回転軸１７の他端部を第２ハーフ１１Ｂから突出させてドリル取付部１７Ｂとし、後述するように第２ドリル部材１９を装着させる。【００１９】  筐体１１には、底面部に回り止めブラケット部材１２の一端側が固定されている。回り止めブラケット部材１２は、図１に示すように回転ドリル１側に延長され、下端部にバッテリ装填部４の外周部を跨ぐようにして掛け合わされる掛け止め部１２Ａが一体に形成されている。回り止めブラケット部材１２は、回転軸５によって第１ドリル部１６や第２ドリル部２０が回転駆動される際に、アタッチメントドリル装置１０が共回りすることを防止する。なお、回り止めブラケット部材１２は、バッテリ装填部４の外周部に掛け合わされる形状に限定されず、回転ドリル１の適宜の部位に掛け合わされる構造であればよい。【００２０】  第１ドリル部１６は、第１歯車１４が筐体１１内において第１回転軸１３に固定されて軸装されており、回転ドリル１の回転軸５が回転するとこの第１歯車１４がチャッキング機構６及び第１回転軸１３を介して一体に回転する。第１歯車１４は、後述するように第２ドリル部２０の駆動源を構成する。【００２１】  第１ドリル部材１５は、刃物材料として一般的に用いられている高速度鋼等によって一体に形成され、図１乃至図３に示すように第１ボス部２４と、４個の第１支持アーム部２５Ａ〜２５Ｄ（以下、第１支持アーム部２５と総称する。）と、４個の第１切り刃部２６Ａ〜２６Ｄ（以下、第１切り刃部２６と総称する。）とから構成される。なお、第１ドリル部材１５は、第１ボス部２４と、これに対して着脱される切り刃部材を構成する第１支持アーム部２５と第１切り刃部２６とを一体化した複数個の部材とによって構成するようにしてもよい。【００２２】  第１ドリル部材１５は、第１ボス部２４が第１回転軸１３のドリル取付部１３Ｂに対して固定されることによって一体となって回転する。第１ボス部２４は、例えばドリル取付部１３Ｂの外周部に形成した逆ねじの外周ねじ部にねじ込まれる内周ねじが軸孔に形成され、充分な機械的強度を有する肉厚とされた円筒形の部位である。第１ボス部２４には、後述するように軸孔に対して芯出しドリル２１の基端部がねじ込まれて固定される。【００２３】  第１ボス部２４には、その外周部に基端部を一体化されて筐体１１の第２ハーフ１１Ｂと対峙するようにして第１支持アーム部２５が放射状に突設されている。第１支持アーム部２５は、充分な機械的強度を有する幅と厚みを有するとともに第１歯車１４の半径よりも長くかつ第１回転軸１３と第２回転軸１７との軸間距離よりも短い長さとされる。すなわち、第１支持アーム部２５は、第１ドリル部材１５を第１回転軸１３に固定した状態において、後述する第２ドリル部材１９の第２ボス部２７の外周部に近接する長さを有している。第１支持アーム部２５は、第１ボス部２４の外周部に、互いに等間隔、すなわち互いに９０°の間隔を以って突設されている。【００２４】  第１ドリル部材１５には、第１支持アーム部２５の先端部に第１切り刃部２６が一体に形成されている。第１切り刃部２６は、第１支持アーム部２５から第２ハーフ１１Ｂと反対側に向かって略直角に折曲されることによって第１回転軸１３と平行に形成される。第１切り刃部２６は、第１ボス部２４から突出する所定の長さを有しており、詳細を省略するが先端部に焼き入れを施して切り刃が形成されている。第１切り刃部２６は、切り刃が回転方向に対して適宜の角度を付されるように厚み方向に対してねじられるようにして形成してもよい。第１切り刃部２６は、後述するように壁面ボード３０に第１穿孔３１を形成する。【００２５】  第２ドリル部２０は、上述した第１ドリル部１６とほぼ同等に構成される。第２ドリル部２０は、詳細には後述する第２ドリル部材１９の第２ボス部２７が上述した第１ボス部２４と構造を異にされるが、全て共通部品として構成するようにしてもよいことは勿論である。第２ドリル部２０は、第２歯車１８が筐体１１内において第２回転軸１７に固定されて軸装されている。第２歯車１８は、第１歯車１４と同一外径と歯数を有しており、この第１歯車１４と噛合されることによって回転ドリル１の回転軸５が回転すると第１歯車１４と等速で回転する。第２歯車１８は、第２回転軸１７を第１回転軸１３と等速で回転させる。【００２６】  第２ドリル部材１９も、刃物材料として一般的に用いられている高速度鋼等によって上述した第１ドリル部材１５と同等の部材として形成され、図１乃至図３に示すように第２ボス部２７と、４個の第２支持アーム部２８Ａ〜２８Ｄ（以下、第２支持アーム部２８と総称する。）と、４個の第１切り刃部２９Ａ〜２９Ｄ（以下、第２切り刃部２９と総称する。）とから構成される。なお、第２ドリル部材１９も、第２ボス部２７と、これに対して着脱される切り刃部材を構成する第２支持アーム部２８と第２切り刃部２９とを一体化した複数個の部材とによって構成するようにしてもよい。【００２７】  第２ドリル部材１９も、第２ボス部２７が第２回転軸１７のドリル取付部１７Ｂに対して固定されることによって一体となって回転する。第２ボス部２７も、例えばドリル取付部１７Ｂの外周部に形成した逆ねじの外周ねじ部にねじ込まれる内周ねじが軸孔に形成され、充分な機械的強度を有する肉厚とされた円筒形の部位である。【００２８】  第２ボス部２７にも、その外周部に基端部を一体化されて筐体１１の第２ハーフ１１Ｂと対峙するようにして第２支持アーム部２８が放射状に突設されている。第２支持アーム部２８も、充分な機械的強度を有する幅と厚みを有するとともに第２歯車１８の半径よりも長くかつ第１回転軸１３と第２回転軸１７との軸間距離よりも短い長さとされる。すなわち、第２支持アーム部２８は、第２ドリル部材１９を第２回転軸１７に固定した状態において、上述した第１ドリル部材１５の第１ボス部２４の外周部に近接する長さを有している。第２支持アーム部２８は、第２ボス部２７の外周部に、互いに等間隔、すなわち互いに９０°の間隔を以って突設されている。【００２９】  第２ドリル部材１９には、第２支持アーム部２８の先端部に第２切り刃部２９が一体に形成されている。第２切り刃部２９は、第２支持アーム部２８から第２ハーフ１１Ｂと反対側に向かって略直角に折曲されることによって第２回転軸１７と平行に形成される。第２切り刃部２９は、第２ボス部２７に対して突出する所定の長さを有しており、詳細を省略するが先端部に焼き入れを施して切り刃が形成されている。第２切り刃部２９は、切り刃が回転方向に対して適宜の角度を付されるように厚み方向に対してねじられるようにして形成してもよい。第２切り刃部２９は、後述するように壁面ボード３０に第２穿孔３２を形成する。【００３０】  ところで、アタッチメントドリル装置１０においては、上述した構成から第１ドリル部材１５の第１切り刃部２６と第２ドリル部材１９の第２切り刃部２９とが、それぞれ直結された第１歯車１４と第２歯車１８の半径よりも大きな半径の軌跡を以って回転することから、図３に示すように第１回転軸１３と第２回転軸１７とを結ぶ中心線を中心として左右の領域においてそれぞれの軌跡が重なり合う重なり軌跡領域Ｈを構成して回転する。【００３１】  アタッチメントドリル装置１０においては、第１ドリル部材１５と第２ドリル部材１９とが、第１切り刃部２６と第２切り刃部２９の重なり軌跡領域Ｈにおいて互いに干渉を生じないようにして第１回転軸１３と第２回転軸１７に軸装される。すなわち、アタッチメントドリル装置１０においては、重なり軌跡領域Ｈにおいて、図３に示すように第１切り刃部２６の隣り合う切り刃部２６Ａ、２６Ｂ間に第２切り刃部２９の１個の切り刃部２９Ａが位置するようにして、第１ドリル部材１５と第２ドリル部材１９とが回転方向に対して４５°の角度差を付されて第１回転軸と第２回転軸とにそれぞれ軸装される。【００３２】  アタッチメントドリル装置１０においては、上述したように同径の第１ドリル部材１５と第２ドリル部材１９とが等速で回転することから、重なり軌跡領域Ｈにおいて常にいずれか一方側の２個の切り刃部が通過する際に他方側の１個の切り刃部のみが間隔を保持されて通過することで、第１切り刃部２６と第２切り刃部２９とが衝合して干渉を生じることは無い。【００３３】  以上のように構成されたアタッチメントドリル装置１０は、図１に示すように筐体１１から突出された第１ドリル部１６の第１回転軸１３がそのチャッキング部１３Ａを回転ドリル１のチャッキング機構６にチャッキングされる。アタッチメントドリル装置１０は、回り止めブラケット部材１２がその掛け止め部１２Ａを回転ドリル１のバッテリ装填部４の外周部に掛け合わされることによって回転ドリル１に装着される。【００３４】  アタッチメントドリル装置１０は、壁面ボード３０の取付口３３を形成する箇所に芯出しドリル２１の先端を突き当てることによって位置決めを行った状態で、回転ドリル１が駆動されることによって、回転軸５を介して第１ドリル部１６の第１回転軸１３が回転される。なお、アタッチメントドリル装置１０は、回転ドリル１が駆動された状態で芯出しドリル２１の突き当てを行うようにしてもよいことは勿論である。【００３５】  アタッチメントドリル装置１０は、第１回転軸１３の回転とともに第１歯車１４が一体となって回転し、この第１歯車１４を介して噛合された第２歯車１８が回転される。アタッチメントドリル装置１０は、第１回転軸１３の回転に伴って第１ドリル部材１５も回転し、さらにこの第１ドリル部材１５と一体となって芯出しドリル２１も回転する。アタッチメントドリル装置１０は、第２歯車１８とともに第２回転軸１７が回転され、この第２回転軸１７に伴って第２ドリル部材１９も第１ドリル部材１５と等速で回転する。【００３６】  アタッチメントドリル装置１０は、第１ドリル部材１５の第１切り刃部２６と第２ドリル部材１９の第２切り刃部２９とが干渉を干渉を生じ��ことなく重なり軌跡領域Ｈを通過しながら回転する。アタッチメントドリル装置１０は、芯出しドリル２１が壁面ボード３０に中心孔を穿孔するにしたがって、第１ドリル部材１５の第１切り刃部２６と第２ドリル部材１９の第２切り刃部２９とが壁面ボード３０に突き当たって第１穿孔３１と第２穿孔３２との穿孔動作を始める。【００３７】  アタッチメントドリル装置１０は、第１切り刃部２６と第２切り刃部２９とが重なり軌跡領域Ｈを有する軌跡を以って回転することによって、図４に示すように重なり軌跡領域Ｈに対応する中央部位で連通する第１穿孔３１と第２穿孔３２とを穿孔する。アタッチメントドリル装置１０は、第１穿孔３１と第２穿孔３２とによって中央部位において内方へと出っ張る突出部位３３Ａ、３３Ｂが形成されて多少開口幅が小さくなっているが、壁面ボード３０に全体として高さ方向の長孔を形成する。【００３８】  壁面ボード３０は、この長孔によって取付口３３を構成し、図４に鎖線で示すように取付口３３にボックス部３５を嵌合させてコンセントパネル３４が取り付けられるようにする。なお、壁面ボード３０は、突出部位３３Ａ、３３Ｂが邪魔になる場合には、従来取付口３３の整形作業として行われている簡易な追作業としてノコギリ等を用いて簡易に行うことが可能である。【００３９】  アタッチメントドリル装置１０は、上述したように壁面ボード３０に取付口３３を構成する第１穿孔３１と第２穿孔３２とを高精度で同時に形成することから、取付口３３の形成作業を大幅に効率化する。アタッチメントドリル装置１０は、壁面ボード３０に大きな開口を形成することもなく、仕上がり状態の良い壁面が形成されるようにする。【００４０】  なお、アタッチメントドリル装置１０は、上述したように第１穿孔３１と第２穿孔３２とを同時に形成する第１ドリル部１６と第２ドリル部２０とを備えたが、さらに第２ドリル部２０と連結される第３ドリル部を備えて第３穿孔を同時に形成するように構成してもよいことは勿論である。アタッチメントドリル装置１０は、この場合に第３ドリル部が第１ドリル部１６から遠くなって位置合わせが面倒となることを考慮して、芯出しドリルを設けるようにしてもよい。【００４１】  アタッチメントドリル装置１０は、第１ドリル部１６の第１歯車１４と第２ドリル部２０の第２歯車１８とを直結したが、例えば大径の第１穿孔３１と第２穿孔３２を形成する場合に、中間歯車を介して第１歯車１４と第２歯車１８とを連結するようにしてもよい。アタッチメントドリル装置１０は、第１ドリル部１６の第１ドリル部材１５と第２ドリル部２０の第２ドリル部材１９がそれぞれ４個の切り刃部２６、２９を備えたが、干渉が発生しない範囲で多数個の切り刃部を備えるようにしてもよい。【００４２】  アタッチメントドリル装置１０は、壁面ボード３０に、コンセントパネル３４のボックス部３５を嵌合させる取付口３３を形成する用途に用いたが、かかる用途に限定されないことは勿論である。アタッチメントドリル装置１０は、充電型の回転ドリルばかりでなく大型の回転ドリルにも装着して用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本考案の実施の形態として示すアタッチメントドリル装置を回転ドリルに装着した状態の要部断面図である。
【図２】同アタッチメントドリル装置の斜視図である。
【図３】同アタッチメントドリル装置の正面図である。
【図４】同アタッチメントドリル装置によって壁面に穿孔した取付穴の正面図である。
【符号の説明】
【００４４】  １  回転ドリル、５  回転軸、６  チャッキング機構、１０  アタッチメントドリル装置、１１  筐体、１２  回り止めブラケット部材、１３  第１回転軸、１４  第１歯車、１５  第１ドリル部材、１６  第１ドリル部、１７  第２回転軸、１８  第２歯車、１９  第２ドリル部材、２０  第２ドリル部、２１  芯出しドリル、２２  軸受け、２３  軸受け、２４  第１ボス部、２５  第１支持アーム部、２６  第１切り刃部、２７  第２ボス部、２８  第２支持アーム部、２９  第２切り刃部、３０  壁面ボード、３１  第１穿孔、３２  第２穿孔、３３  取付口、３４  コンセントパネル、３５  ボックス部
【図１】
0003112669.tif 000003
【図２】
0003112669.tif 000004
【図３】
0003112669.tif 000005
【図４】
0003112669.tif 000006