(57)【要約】【課題】  比較的長い刃具の受ける力は長く、さらに安定して固く刃具を挟み持つことが可能な弾性を有するコレットを提供する。【解決手段】  本体１０両端部分はそれぞれ平らに整った状態の頂面１１と底面１２となり、軸孔１３は本体１０中心を貫いて設置される。本体１０は、４本の第一剖溝１７と４本の第二剖溝１８を有し、それぞれの第一剖溝１７の底縁１７１と軸孔１３の間には、頂面１１から底面１２にわたって切られ、底面１２を貫通していない第一切口１７２が設けられている。第二剖溝の底縁と軸孔１３の間には、底面１２から頂面１１にわたって切られ、頂面１１を貫通していない第二切口が設けられ、各第一切口１７２、第二切口は皆同時には頂面１１と底面１２を貫通せず、本体１０は弾性を有する。刃具の刃柄を底面１２から軸孔１３に入れることで、本体１０は刃具を安定して固く挟み持つ。【選択図】    図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有するコレットであって、
本体は頂面と底面を有し、軸孔が本体を貫き且つ軸孔の両端はそれぞれ頂面と底面と繋がり、所定数の剖溝が軸孔に繋がって設置され、軸孔孔径は０．９ｍｍであることを特徴とする弾性を有するコレット。
【請求項２】
所定数の第一剖溝と所定数の第二剖溝を有し、各第一剖溝底縁と軸孔との間には一つの第一切口を有し、各第二剖溝底縁と軸孔との間には一つの第二切口を有することを口調とする請求項１記載の弾性を有するコレット。
【請求項３】
切口の幅はその軸孔孔径より小さいことを特徴とする請求項２記載の弾性を有するコレット。
【請求項４】
弾性を有するコレットであって、
本体は頂面と底面を有し、軸孔がその本体を貫き且つ軸孔の両端はそれぞれ頂面と底面と繋がり、所定数の剖溝が軸孔に繋がって設置され、軸孔孔径は０．９ｍｍより小さいことを特徴とする弾性を有するコレット。
【請求項５】
所定数の第一剖溝と所定数の第二剖溝を有し、各第一剖溝底縁と軸孔との間には一つの第一切口を有し、各第二剖溝底縁と軸孔との間には一つの第二切口を有することを口調とする請求項４記載の弾性を有するコレット。
【請求項６】
切口の幅はその軸孔孔径より小さいことを特徴とする請求項５記載の弾性を有するコレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、小さな寸法の刃具を挟み持つために使用する弾性を有するコレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に弾性を有するコレットには刃具上半部を差し込む軸孔の孔径の大小に多くの種の規格がある。ただし、比較的小さな寸法の刃具に対して、例えば０．９ｍｍの刃具で言えば、０．９ｍｍの孔径の加工は容易ではないため、業者は通常弾性を有するコレットの軸孔を２段階の方式で以って製作する。図１に示すように、まず０．９ｍｍより大きい前部分の孔径ｄ１を加工し、それから０．９ｍｍと等しいか或いは小さな後部分の孔径ｄ２を加工する。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら０．９ｍｍの孔径が非常に小さいという制限を受けるため加工は容易ではなく、０．９ｍｍの後部分の孔径ｄ２の製作可能長さには限度がある。言い換えるならば、０．９ｍｍの刃具Ａの力を受ける長さ（即ち挟み持たれる部位）には限りがあり、従って刃具Ａが挟み持たれていないもう一つの一端（即ち加工端）の軸心は偏った状態を発生させる。刃具が高速回転する際、加工物の精度が影響を受け、且つ遠心力の関係により容易に刃具Ａを断裂させやすいのである。
【０００４】
小さな寸法の刃具を挟み持つのに使用する弾性を有するコレットについて言えば、その小さな孔径の制限を受けて加工が容易ではなく、間接的に刃具の力を受ける長さに影響する。最後には生み出される精度の加工問題が確実に存在し、これにより、本案の創作者は詳細な思索を経て、並びに長年にわたり関連業界に従事し研究開発した経験を積み、本創作が産み出されたのである。
【０００５】
したがって本考案の目的は、比較的長い刃具の受ける力は長く、さらに安定して固く刃具を挟み持つことが可能な弾性を有するコレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本考案の請求項に記載の弾性を有するコレットは、本体は頂面と底面を有し、軸孔が本体を貫いている。且つ軸孔の両端はそれぞれ頂面と底面と繋がっていて、所定数の剖溝が軸孔と繋がって設置されている。その軸孔孔径は０．９ｍｍと等しいか或いは小さい。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図２は本考案の実施例による弾性を有するコレットを示す側視図である。
図３は本考案の実施例による弾性を有するコレットを示す頂視図である。
図４は本考案の実施例による弾性を有するコレットを示す底視図である。
図５は図４の５−５剖視図であり、第一剖溝及び第一切口の相対位置を示す。
図６は図４の６−６剖視図であり、第二剖溝及び第二切口の相対位置を示す。
【０００８】
図２から図６に示すように、本考案の実施例による弾性を有するコレット１は、本体１０を有する。本体１０両端部分はそれぞれ平らに整った状態の頂面１１と底面１２となり、軸孔１３は本体１０中心を貫いて設置される。軸孔１３は本体１０の頂面１１、底面１２を貫通し、軸孔１３孔径は０．９ｍｍより小さいか或いは等しい。本実施例中に於いては、軸孔１３孔径は０．９ｍｍを例として説明する。０．９ｍｍの孔径は放電加工方式により製作可能である。頂面１１の部分は円錐状の被せ合わせ部分１４となっていて、工作機械のアーバの軸孔内（図中未表示）に収まり置かれる。被せ合わせ部分１４下方は首の縮まった首軸１５となっていて、首軸１５の下方は挟み持ち部分１６となっていて、工作刃具の刃柄（図中未表示）を底面１２より軸孔１３底面に入れることが可能である。
【０００９】
図４に示すように、本体１０はまた、４本の第一剖溝１７と４本の第二剖溝１８を有する。図５に示すようにそれぞれの第一剖溝１７の底縁１７１と軸孔１３の間には、頂面１１から底面１２にわたって切られ、且つ底面１２を貫通していない第一切口１７２が設けられている。図６に示すようにそれぞれの第二剖溝１８の底縁１８１と軸孔１３の間には、底面１２から頂面１１にわたって切られ、且つ頂面１１を貫通していない第二切口１８２が設けられている。即ち、各第一切口１７２、第二切口１８２は皆同時には頂面１１と底面１２を貫通しておらず、本体１０は弾性を有し、挟み持つ力を発揮することが可能である。刃具の刃柄を底面１２から軸孔１３に入れることで、本体１０は刃具を安定して固く挟み持つことが可能となる。
【００１０】
本実施例の長所は、軸孔１３は単一の小さな孔径で且つ本体１０を貫通していて、刃具を挟み持つ接触を増加させる。即ち刃具の受ける力の長さを増加させることが可能で、刃具の刃柄を軸孔１３に入れた際、刃具の刃柄部位が完全に挟み持たれることが可能である。これにより挟み持つ力を高め、刃具が空回りする問題が発生することを減少させるのに有効である。従来の弾性を有するコレットの軸孔と比較して、加工製作がしやすく、繋がった大小の孔径からなる二段階の構造であり、僅かに小さな孔径部位で以って刃具を挟むことにより、従来の弾性を有するコレットの構造は容易に挟み持つ力の不足が発生し、空回りする状態を回避可能である。
【００１１】
総合すると、本考案の実施例は同類製品の中に於いては実にその進歩的な実用性を備え、且つ使用上便利である。また本考案の実施例は申請前に於いて同じ物品を発刊物に於いて見受けたり公開使用されたりしたことはなく、よって、本考案は実に既に新型特許の要件を備えていて、法に依り申請を提出する。
【００１２】
但し、上述の実施例は、本考案の比較的優れた実施例にすぎないのであって、故に本考案を応用した説明書及び特許申請範囲のところと同様の構造の変化は、当然本考案の請求範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の小さな孔径のコレットを備えた刃具を示す図である。
【図２】本考案の実施例による弾性を有するコレットを示す側視図である。
【図３】本考案の実施例による弾性を有するコレットを示す頂視図である。
【図４】本考案の実施例による弾性を有するコレットを示す底視図である。
【図５】図４の５−５剖視図であり、第一剖溝及び第一切口の相対位置を示す。
【図６】図４の６−６剖視図であり、第二剖溝及び第二切口の相対位置を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１  弾性を有するコレット、１０  本体、１１  頂面、１２  底面、１３  軸孔、１４  被せ合い部分、１５  首軸、１６  挟み持ち部分、１７  第一剖溝、１８  第二剖溝、１７１  第一剖溝の底縁、１７２  第一切口、１８１  第二剖溝の底縁、１８２  第二切口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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