(57)【要約】  【課題】    延長ロッドと、その端部に配設された係合凹部とから成る、全長が一体成形された超硬工具ロッドとしての、加工工具用延長ロッドを提供する。  【解決手段】  本考案では、延長工具３０のシャンク全長を、均一の硬度という性質を持つことを特徴とするカーバイド材で一体成形し、延長ロッドのシャンクの全長にわたり同一硬度を持たせられ、延長ロッド３０の一端面に係合凹部３１を放電および研削加工により形成し、従来のような延長ロッドの端部に係止孔のついた硬度の違う係合部を溶着するということをせずに、一体成形された超硬工具ロッドとすることにより、工具本体４０が相当程度に加工処理された場合でも、延長ロッドは割れたり破断したりしないように構成した【選択図】    図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工工具を結合するために、延長ロッドとその端部に設けられた係合凹部とから成るカーバイド製延長ロッドであって、
前記延長ロッドのシャンクは、その全長が均一硬度の性質を持つカーバイド材で一体成形され、前記係合凹部は、前記延長ロッドの一端部に放電および研削加工により形成されていることを特徴とする加工工具に使用するためのカーバイド製延長ロッド。
【請求項２】
前記係合凹部は、前記延長ロッドの一端面から大径穴部と小径穴部とが軸方向に延在するを段差構造に構成され、この小径穴部の内周面には雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項１記載の加工工具に使用するためのカーバイド製延長ロッド。
【請求項３】
前記延長ロッドのシャンクは、、加工工具の硬度と等しい硬度で形成されることを特徴とする請求項１記載の加工工具に使用するためのカーバイド製延長ロッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、加工工具に使用されるカーバイド製延長ロッド（超硬工具ロッド）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の加工工具の部分断面である。この従来における加工工具の延長ロッドの構造は、いろいろに異なるタイプの工具本体２０と相互係合できるようにするための延長ロッド１０から成り、工具本体には連結端部２１が設けられている。この延長ロッド１０は、シャンク１１と、このシャンク１１に組み合わされる、係止孔１２１が内部に限定された係合部１２とから構成されている。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような従来の延長ロッド構造には幾つか欠点がある。
第１に、カーバイド材を加工処理するのが技術的に難しいため、従来技術の延長ロッド１０の係合部１２は、加工するのが便利な、低硬度に特徴づけられる標準鋼鉄材料で作られており、そして、高硬度という特徴を持つカーバイド材製のシャンク１１に溶着されている。工具本体２０の連結端部２１が係合部１２の係止孔１２１に係合されると、その組合せで生まれる大きな組立力で、接合面Ａのところに亀裂や破断が生じやすくなり、延長ロッド１０に損傷を与え、その結果、不経済なコスト増加をもたらすこととなる。
【０００４】
第２に、工具本体２０の連結端部２１は係合部１２の係止孔１２１と相互係合されるのであるが、工具本体の硬度の方が、標準鋼鉄材製の係合部１２の硬度よりも高いために、長期間使用していくと、係合部１２の係止孔１２１が変形しやすくなり、ついには、工具本体２０の連結端部２０を適所にしっかりと安定して動かずに保持するということができなくなり、その寿命を縮めて、使用に不便をきたすこととなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のカーバイド製延長ロッドは、カーバイド材で一体成形した延長ロッドと、前記延長ロッドの一端部に放電および研削加工により形成された凹部とから成り、この構成により、延長ロッドのシャンク部分が、延長ロッドの一端部に設けた係合凹部に結合することにより一体化したものである。これにより、少なくとも加工工具の硬度と等しい均一硬度にすることができ、従って、加工工具の工具本体がしっかりと固着されて加工された場合、延長ロッドのどの部分も簡単にひび割れや破断が起きたりせず、安定的に位置付けられ、延長ロッドの耐久性を向上させた加工工具の延長ロッドを提供することをその主要な目的とする。
【考案の効果】
【０００６】
従来の加工工具の延長ロッドにおいては、シャンク部と係合部とを別々の材料で別々に作り、それらを相互に溶着することで１本の延長ロッドとしたのであるが、本考案においては、加工工具に連結して使用する延長ロッドを、超硬加工のできるカーバイド材を使用して、延長ロッド全体を分割することなく一体成形したので、従来では異なる硬度度を持つシャンクと係合部を溶着して延長ロッドとしたために、実際に工具本体を付けて使用している間にこの溶着部に剪断力が生じて亀裂が入ったり破断して工具本体を保持することができなくなるということを未然に防止し、安定して工具本体を収容保持することができ、加工精度が向上すると共に、延長ロッド自体の使用に対する寿命が長くなり、技術的にも経済的に優れた効果をもたらすことができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、添付図面を参照して本考案の最良な実施の形態を詳細に説明するが、それらの具体的な構造は単に本考案の実施可能な実施例に過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を狭義的に定義するものではないことが言うまでもないことである。
【実施例】
【０００８】
図２および図３を参照して、本考案の実施の形態を詳細に説明する。
カーバイド材は、加工処理が技術的に難しいため、加工工具の延長ロッドにおいては、従来ではシャンクにのみに使用され、それに組み合わされる係合部には、加工するのが便利な低硬度の標準鋼鉄材料が使用されている。
しかし、本考案の加工工具用延長ロッドでは、超硬工具ロッドを提供するために、シャンク全体を高硬度という特徴を持つカーバイド材で均一の硬度に一体成形して延長ロッド３０とし、この一体成形された延長ロッド３０の一端面に放電および研削加工により形成された係合凹部３１を設け、シャンク全長を一体物とし、接合面が全く存在しないように形成する。
【０００９】
前記係合凹部３１は、図２に示すように、延長ロッド３０の一端面から大径穴部と小径穴部とが軸方向に延在する段差構造に構成され、この小径穴部の内周面には雌ねじ３１１が形成されており、この雌ねじ３１１に、様々に異なるサイズになる工具本体４０の一端部に延長する連結端部４１の外周面に形成された雄ねじ部４１１が相互に螺合される構造になっている。
【００１０】
延長ロッド３０のシャンクには、それに係合される加工工具の硬度と少なくとも等しい硬度が備わっているか、あるいは、延長ロッド３０のシャンクは、加工工具の硬度よりも高い硬度で作られる。
【００１１】
上記構成により、本考案の延長ロッド３０は、従来とは違って延長ロッドの端部に係止穴のついた硬度の違う係合部を溶着するということをせず、その全長にわたり同一硬度を持たせて一体成形された超硬工具ロッドとし、工具本体４０が相当程度に加工処理された場合でも、延長ロッド３０は割れたり破断したりすることがない。
【００１２】
従って、係合凹部３１と連結端部４１の正確な係合状態が強化され、工具自体の技術的向上がなされると共に、工具本体４０を好適に安定して保持することができるので、より一層の耐久性をもたらし、寿命が長くなることで、より長く使用することができる。
【００１３】
また、前記に開示した構造は、単に本考案の実施可能な実施例を具体的に詳細に説明したものであり、本考案の実施形態に示す構成に限らず、本考案の実用新案登録請求の範囲の各請求項に記載した技術的範囲を逸脱しない範囲において、種々に変更し変形できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の加工工具の延長ロッド構造を組立てた状態の一部破断断面図である。
【図２】本考案の加工工具の延長ロッドの破断斜視図である。
【図３】本考案の加工工具の延長ロッド構造を組立てた状態の一部破断断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
３０    延長ロッド
３１    係合凹部
３１１  雌ねじ部
４０    工具本体
４１    連結端部
４１１  雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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