(57)【要約】【課題】ＶＯＣの低減化及び廃棄時の分別が可能で、模様替えも容易な台所用設備の組立構造を提供する。【解決手段】金属製のフレーム４に表面材２を機械的結合により取り付けて単位体１とし、当該単位体１どうしを機械的結合してキャビネット等の台所設備の全部又は一部としている。これにより、廃棄時に機械的結合を解放すれば、分解が容易であり、材料の分別が可能である。また表面材３を複合材料で成形する必要がなく、ＶＯＣの低減化が可能である。更に、表面材３のみの脱着ができ、模様替えも容易である。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のフレームに表面材を機械的結合により取り付けて単位体とし、当該単位体どうしを機械的結合してキャビネット等の台所設備の全部又は一部としたことを特徴とする台所設備の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流し台、調理台、ガスコンロ台、収納庫等の台所設備の全部又は一部を、金属製フレームに表面材を機械的結合により取り付けた単位体により組み立てる構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、システムキッチン等の台所設備にあっては、接着剤を多用して作られた複合材料によって組み立てられているため、分解し難く、廃棄時の可燃材料と不燃材料等との分別がし難いという問題があった。また接着剤に含まれる揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｏｎｐｏｕｎｄｓ）の低減化が困難であった。更には、複合材料の表面化粧材のみを取り替えるということができないため、台所設備の一部の模様替えが容易に行えないという問題があった。
【０００３】
台所設備の模様替えを行う従来技術として、例えば特許文献１に記載された技術がある。この特許文献１に記載された技術は、キッチンキャビネット等の扉の意匠を何度でも容易に変更できるようにしたものである。具体的な構成は、扉本体を、基板と、ガラスや透明プラスチックの透明表層板とで構成し、両者の間に介装するシート状装飾部材を交換することで、扉の意匠を何度でも容易に変更できるようにしたものである。
【０００４】
また台所設備の模様替えを行う従来の別な技術として、例えば特許文献２に記載された技術がある。この特許文献２に記載された技術は、キッチンキャビネット等の台所設備の骨組みを折り畳み自在なフレームで形成し、現場へ折り畳んだ状態で搬入した後、フレームを開き、当該フレームへ天板や仕切板、扉等のキャビネット構成部材を順次、ボルト及びナット等で取り付けていくものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１４７１２９号公報
【特許文献２】
特開平１０−１４６７３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載された従来技術にあっては、扉本体の意匠を変更できるようにしたものであって、その他のキッチンキャビネットを構成する部材は、やはり接着剤を多用した複合材料が用いられており、前述した廃棄時の分別の問題と、ＶＯＣの問題とがあった。
【０００７】
また前記特許文献２に記載された従来技術にあっては、キッチンキャビネット等の形状に枠組形成したフレームへ天板，仕切板，扉，側板等のキッチンキャビネットを構成する部材をボルト及びナット等で機械的に取り付けるものであるため、廃棄時にフレームとキッチンキャビネットを構成する部材とを分解し、分別は可能である。
然しながら、前記各キッチンキャビネットを構成する部材のそれぞれが接着剤を多用した複合材料で成形されているため、特許文献１に記載された従来技術と同様に、やはり前述した廃棄時の分別の問題とＶＯＣの問題とがあった。
【０００８】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、廃棄時の分別及びＶＯＣの低減化が可能で、模様替えも容易な台所用設備の組立構造を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、金属製のフレームに表面材を機械的結合により取り付けて単位体とし、当該単位体どうしを機械的結合してキャビネット等の台所設備の全部又は一部としたことを特徴とする台所設備の組立構造である。
この発明によれば、金属製のフレームに表面材が機械的結合されており、これを単位体とし、単位体どうしも機械的結合されて台所設備を構成するため、廃棄時に分解が容易で材料の分別が可能である。また表面材を複合材料で成形する必要がなく、ＶＯＣの低減化が可能である。更に、表面材のみの脱着ができ、模様替えも容易である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図３は、本発明の一実施の形態に係るものであり、図１は単位体１のフレーム４と表面材３との結合構造を示すものであり、図（Ａ）は一例を示す分解斜視図、図（Ｂ）はその部分縦断面図、図（Ｃ）〜図（Ｅ）はそれぞれ別の結合構造を示す部分縦断面図である。
【００１１】
同図の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示す結合構造では、断面四角柱状の軽量形鋼等のフレーム４を矩形状に枠組形成し、これにビス５を貫通して表面材３を機械的に連結している。また図（Ｃ）に示す結合構造は、フレーム４が断面コ字状を成す場合である。更に、図（Ｄ）に示す結合構造は、断面四角柱状の軽量形鋼等のフレーム４で矩形状に枠組形成し、その内周面側に凹部４Ａを設け、該凹部４Ａに表面材３を嵌合装着するようにしたものである。更にまた、図（Ｅ）に示す結合構造は、Ｃ型チャンネル鋼材をフレーム４とし、その開口面４Ｂを内周面側に配置して、矩形状に枠組形成し、内周面側の開口面４Ｂに厚めの表面材４を嵌合装着するようにしたものである。
【００１２】
このようにしてフレーム４と表面材３とが機械的に結合された単位体１を準備し、これをモジュール化する等してシステムキッチンのキャビネット等を製作する。その場合の単位体１どうしの連結は、例えば図２の図（Ａ）に示すように、フレーム４どうしをボルト６及びナット７を用いて連結してもよい。また同図の図（Ｂ）に示すように、ほぞ嵌合方式を用いてフレーム４どうしに凹部４Ｃと凸部４Ｄとを設けて嵌合させるようにしてもよい。更には、同図の図（Ｃ）に示すように、フレーム４どうしの開口端面４Ｅ，４Ｅに連結片８を嵌合装着して単位体１どうしを連結するようにしてもよい。
【００１３】
例えば、図３はモジュール化した単位体１どうしを連結してシステムキッチンのキャビネット９を製作するようにした場合の縦断面図を示すものである。このキャビネット９においては、モジュール化された単位体が、天板１０、扉１１、背板１２、底板１３とから成り、底板１３が台板としてのベース１４に載っている。これらの符号１０〜１３からなる各単位体はそれぞれが表面材としてのものであり、フレーム４にビス等により機械的に結合されている。そして、各単位体のフレーム４どうしを連結することで、キャビネット９を製作している。
【００１４】
このような組立構造のキャビネット９であれば、各単位体がそれぞれフレーム４に表面材を機械的結合により取り付けたものであり、また各単位体どうしも相互に機械的に結合されたものである。そのため、キャビネット９の廃棄時にこれらの全てノビス等を外して機械的結合を解除するだけで各単位体に分解した後、更に各単位体を表面材３とフレーム４とに分解することができ、分別回収が可能である。表面材３としては、合成樹脂板，不燃性樹脂板，珪酸カルシウム板，木製の板，化粧板（木の表面に樹脂を取り付けたもの），金属製板，ガラス製板等が適用可能である。なお、表面材３として不燃性材料（珪酸カルシウム板や不燃性樹脂板）を用いた場合は、キャビネットを不燃化することが可能である。
また表面材３として接着剤を多用した複合材料を用いる必要がなく、ＶＯＣの低減化が可能である。
更にまた、各単位体の表面材３のみを取り外し、別の表面材をビス等で機械的に結合することにより、模様替えも容易である。
【００１５】
ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、台所設備の全体を単位体を機械的に連結結合して製作場合のみならず、その一部を単位体で構成するようにしてもよい。この場合、単位体以外の他の部分においては、接着剤を用いた複合材が用いられる場合があるが、従来の場合に比較してその量を減らすことが可能であり、ＶＯＣの低減化は可能である。また本発明の対象となる台所設備は、システムキッチン以外にも、調理台、ガスコンロ台、収納庫等が適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にあっては、金属製のフレームに表面材を機械的結合により取り付けて単位体とし、当該単位体どうしを機械的結合してキャビネット等の台所設備の全部又は一部としたから、廃棄時に機械的結合を解放すれば、分解が容易であり、材料の分別が可能である。また表面材を複合材料で成形する必要がなく、ＶＯＣの低減化が可能である。更に、表面材のみの脱着ができ、模様替えも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施例に係るものであり、図（Ａ）は単位体の分解斜視図、図（Ｂ）〜図（Ｅ）は単位体の変形例を示す部分縦断面図である。
【図２】本願発明の一実施例に係るものであり、図（Ａ）は単位体どうしの連結例を示す平面図、図（Ｂ）は単位体どうしの他の連結例を分解して示す平面図、図（Ｃ）は単位体どうしの更に他の連結例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係るシステムキッチンのキャビネットの縦断面図である。
【符号の説明】
１…単位体、３…表面材、４…フレーム、４Ａ…凹部、４Ｂ…開口面、４Ｃ…凹部、４Ｄ…凸部、４Ｅ…開口端面、５…ビス、６…ボルト、７…ナット、８…連結片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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