(57)【要約】【課題】平行に並べた鉄筋同士を緊結する際に確実に所定の拘束力を得る。【解決手段】対向する一対の鉄筋挟持部１３ａ，１３ｂと鉄筋抱持部１３ｃとを有してほぼＵ字形状に形成され、平行に並べた鉄筋２，２を挟む鉄筋拘束プレート１３と、鉄筋挟持部１３ａに設けられたクサビ挿入孔１３ｂ１に挿入され楔効果を発揮するクサビナット１２と、他方の鉄筋挟持部１３ｂに設けられたボルト挿入孔１３ａ１に軸部１１ａが挿入されるボルト１１とを備え、クサビナット１２は、ボルト１１の軸部１１ａが螺合する雌ネジ孔１２ａ１が形成された底板部１２ａと、その底板部１２ａの左右両側からそれぞれ立設して鉄筋拘束プレート１３のクサビ挿入孔１３ｂ１に先細部１２ｂ１，１２ｂ１から挿入して楔効果を発揮する一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂとを有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に並べた鉄筋を挟む一対の鉄筋挟持部と鉄筋抱持部とによりほぼＵ字形状に形成された鉄筋拘束プレートと、
前記鉄筋拘束プレートの一対の鉄筋挟持部の内、一方の鉄筋挟持部に設けられたボルト挿入孔に軸部が挿入されるボルトと、
前記クサビ挿入孔に挿入され楔効果を発揮するクサビナットとを備え、
当該クサビナットは、
前記ボルトの軸部が螺合する雌ネジ孔が形成された底板部と、
その底板部の左右両側からそれぞれ立設して前記クサビ挿入孔に先端の先細部から挿入され後端の幅広部に至る途中で止まるようクサビ形状に形成された一対のクサビ形状側板部とを有することを特徴とする鉄筋拘束金具。
【請求項２】
請求項１記載の鉄筋拘束金具において、
前記クサビ挿入孔には、
前記クサビナットの一対のクサビ形状側板部それぞれの挿入箇所を区分けするように突出した側板区分け部が設けられていることを特徴とする鉄筋拘束金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鉄筋拘束金具において、
前記鉄筋拘束プレートの鉄筋抱持部には、前記クサビナットおよびボルトから離れた鉄筋の節部に係合する節部係合部が設けられていることを特徴とする鉄筋拘束金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行に並べた鉄筋同士を緊結する鉄筋拘束金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、場所打ちコンクリート杭の鉄筋やコンクリート構造物の鉄筋組立において、平行な２本の鉄筋同士を緊結する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
この鉄筋用緊結金具では、コ字状に形成されたクリップ本体と、ねじ部および楔形状のクサビ本体を有する楔と、楔のねじ部に螺合するナットで構成されており、平行に並べた鉄筋は、クリップ本体に挿入され、さらに、クリップ本体の穴に楔が挿通されて、楔のねじ部がナットに螺合されることで（ナットを締め付けることで）、鉄筋同士を緊結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８１１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１に記載の従来の鉄筋用緊結金具では、平行に並べた鉄筋をクリップ本体で挟み、楔のねじ部をクリップ本体に挿入してナットで締め付けることにより楔の楔本体がクリップ本体に進入して、楔本体が鉄筋に当接することで鉄筋同士を緊結して拘束するが、楔本体が鉄筋の谷部（凹部）に当接せずに節部（凸部）に当接した場合には、所定の耐力（拘束力）が得られないおそれがある、という問題があった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、平行に並べた鉄筋同士を緊結する際に確実に所定の拘束力（耐力）を得ることができる鉄筋緊結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明に係る鉄筋緊結金具は、平行に並べた鉄筋を挟む一対の鉄筋挟持部と鉄筋抱持部とによりほぼＵ字形状に形成された鉄筋拘束プレートと、前記鉄筋拘束プレートの一対の鉄筋挟持部の内、一方の鉄筋挟持部に設けられたボルト挿入孔に軸部が挿入されるボルトと、前記クサビ挿入孔に挿入され楔効果を発揮するクサビナットとを備え、当該クサビナットは、前記ボルトの軸部が螺合する雌ネジ孔が形成された底板部と、その底板部の左右両側からそれぞれ立設して前記クサビ挿入孔に先端の先細部から挿入され後端の幅広部に至る途中で止まるようクサビ形状に形成された一対のクサビ形状側板部とを有することを特徴とする。
また、本発明に係る鉄筋緊結金具では、前記鉄筋拘束プレートの鉄筋抱持部には、前記クサビナットおよびボルトから離れた鉄筋の節部に係合する節部係合部が設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係る鉄筋緊結金具では、前記クサビ挿入孔には、前記クサビナットの一対のクサビ形状側板部それぞれの挿入箇所を区分けするように突出した側板区分け部が設けられていることも特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る鉄筋緊結金具では、クサビナットに螺合するボルトを締付けてクサビナットの一対のクサビ形状側板部が鉄筋拘束プレートのクサビ挿入孔に入り込んでいって楔効果を発揮しながら平行に並べた鉄筋同士を緊結する際、一対のクサビ形状側板部が単独で上下左右に動いたり変形等する。
そのため、平行に並べた鉄筋同士を緊結する際、クサビナットの一対のクサビ形状側板部は鉄筋の谷部（凹部）に当接する確率（頻度）が増大するので、平行に並べた鉄筋の拘束力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具の分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を構成するクサビナットの平面図、正面図、低面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を構成するクサビナットの側面、図３（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を構成する鉄筋拘束プレートの斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を構成する鉄筋拘束プレートの平面図、正面図、低面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を構成する鉄筋拘束プレートの右側面図、左側面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を使用して２本の鉄筋を緊結する際の状態を示す説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を使用して２本の鉄筋を緊結する際のクサビナット、およびクサビナットの動きを示す説明図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具を構成するクサビナットのクサビ形状側板部の他の形状を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１について説明する。尚、下記に説明する実施形態は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１０】
本実施形態の鉄筋緊結金具１は、鉄筋かご（杭かご）等を組み立てる際、図１に示すように平行に並べた鉄筋２，２同士を緊結する金具であって、図２に示すようにボルト１１と、クサビナット１２と、鉄筋拘束プレート１３等を備えて構成される。尚、緊結すべき鉄筋２は、節部２ａや谷部２ｂ、リブ２ｃが形成された周知の異形鉄筋である。
【００１１】
（ボルト１１）
ボルト１１は、図２等に示すように外周に雄ネジが形成された軸部１１ａと、頭部１１ｂと、フランジ部１１ｃとを有する周知のフランジボルトで、鉄筋拘束プレート１３の一対の鉄筋挟持部１３ａ，１３ｂの内、一方（図２では上方）の鉄筋挟持部１３ａに設けられたボルト挿入孔１３ａ１に軸部１１ａを挿入して使用するものである。尚、ボルト１１は、フランジ部１１ｃを介して軸部１１ａをボルト挿入孔１３ａ１に挿入するフランジ無しの通常のホルトでも勿論良い。
【００１２】
（クサビナット１２）
クサビナット１２は、１枚の鋼板プレートを所定形状にカットした上に曲げ加工して形成したもので、図３や図４等に示すように長方形状の底板部１２ａと、その底板部１２ａの長辺側の左右両側からそれぞれ立設した一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂとを有する。
【００１３】
底板部１２ａには、ボルト１１の軸部１１ａが螺合する雌ネジ孔１２ａ１が設けられている。本実施形態では、雌ネジ孔１２ａ１をバーリング加工等によって形成しているため、図３（ｂ）に示すように雌ネジ孔１２ａ１の形成部分が底板部１２ａ下面より突出しているが、底板部１２ａ下面より突出していなくても勿論良いし、さらには底板部１２ａにボルト孔を形成し、ナット等を溶接して雌ネジ孔１２ａ１を設けても勿論良い。
【００１４】
一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂは、それぞれ、図３や図４等に示すように鉄筋拘束プレート１３のクサビ挿入孔１３ｂ１に先細部１２ｂ１，１２ｂ１から挿入され後端の幅広部１２ｂ２，１２ｂ２に至る途中でクサビ挿入孔１３ｂ１内周面に斜辺部１２ｂ３，１２ｂ３が当接して楔効果を発揮するように台形形状に形成されている。
【００１５】
ここで、図３（ｂ）に示すように一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの先細部１２ｂ１，１２ｂ１の幅をＬ１、幅広部１２ｂ２，１２ｂ２の幅をＬ２とし、また、クサビ挿入孔１３ｂ１の後述する側板挿入部１３ｂ２，１３ｂ２の長手方向の長さＬ３（図６（ｃ）参照。）とすると、クサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂがクサビ挿入孔１３ｂ１の側板挿入部１３ｂ２，１３ｂ２に挿入されて楔効果を発揮しつつもクサビナット１２が抜けないようするため、Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２の関係にする必要がある。
【００１６】
また、図４（ａ）に示すように一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂ間の間隔をＬ４とすると、一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが同時に同じ節部２ａに当接しないようにするためには、鉄筋２の節部２ａの幅Ｌ５（図９（ａ）参照。）よりも大、すなわちＬ４＞Ｌ５とすることが好ましく、本実施形態では、Ｌ４＞Ｌ５としている。
【００１７】
（鉄筋拘束プレート１３）
鉄筋拘束プレート１３は、クサビナット１２よりも厚さが薄い一枚の薄板状の鋼板を所定形状にカットした後、Ｕ字形状に曲げることによって一対の鉄筋挟持部１３ａ，１３ｂおよび鉄筋抱持部１３ｃを設けたもので、図１に示すように平行に並べた鉄筋２，２を、ボルト１１やクサビナット１２、一対の鉄筋挟持部１３ａ，１３ｂおよび鉄筋抱持部１３ｃで極力隙間が生じないように抱持ないしは挟持して拘束するように構成した金具である。
【００１８】
一対の鉄筋挟持部１３ａ，１３ｂの内、一方（図２や図５上、上側）の鉄筋挟持部１３ａには、図５や図６等に示すようにボルト１１の軸部１１ａが挿入されるボルト挿入孔１３ａ１が設けられている。
【００１９】
また、他方（図２や図５上、下側）の鉄筋挟持部１３ｂには、クサビナット１２の底板部１２ａの左右両側からそれぞれ立設した一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが先細部１２ｂ１，１２ｂ１から挿入されて楔効果を発揮するクサビ挿入孔１３ｂ１が設けられている。
【００２０】
クサビ挿入孔１３ｂ１は、正面視台形でかつ平面視長方形のクサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂがそれぞれ所定の場所を通って挿入されることが望ましいため、図５や図６等に示すように一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂそれぞれが挿入される側板挿入部１３ｂ２，１３ｂ２を区分けしてクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂを案内する側板区分け部１３ｂ３，１３ｂ３を設けたＨ字形状に形成されている。
【００２１】
また、鉄筋抱持部１３ｃの左右両側には、それぞれ、図５〜図７等に示すようにクサビナット１２およびボルト１１から離れた鉄筋２の節部（リブ）２１に係合する節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２が設けられている。
【００２２】
節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２は、図６（ａ）〜（ｃ）および図７（ａ），（ｂ）に示すように図５上上側であるボルト挿入孔１３ａ１が設けられた鉄筋挟持部１３ａ側では、右側面視で左側に設けられている一方、図５上下側であるクサビ挿入孔１３ｂ１が設けられた鉄筋挟持部１３ｂ側では、右側面視で右側に設けている。
【００２３】
＜実施形態の鉄筋拘束金具１の機能＞
次の以上のように構成された実施形態の鉄筋拘束金具１の機能について、図面を参照して説明する。
【００２４】
平行に並べた２本の鉄筋２，２同士を緊結する場合、まず、作業員は、平行に並べた２本の鉄筋２，２に鉄筋拘束プレート１３の開口側を対向させて横から差し込んで、図８（ａ）に示すように鉄筋拘束プレート１３で平行状態に並べた２本の鉄筋２，２を挟むと共に、鉄筋拘束プレート１３の対向する鉄筋挟持部１３ｂのクサビ挿入孔１３ｂ１からクサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂを挿入する。
【００２５】
また、ボルト１１の軸部１１ａを鉄筋拘束プレート１３の鉄筋挟持部１３ａのボルト挿入孔１３ａ１からクサビ挿入孔１３ｂ１に挿入されたクサビナット１２の底板部１２ａの雌ねじ孔１２ａ１に螺合し、平行に並べた２本の鉄２，２を挟持するように実施形態の鉄筋拘束金具１を組み上げる。
【００２６】
次に、作業員は、図８（ａ）に示すようにボルト１１の頭部１１ｂを図示しないインパクトレンチや工具等を使用して回転させる。すると、ボルト１１の軸部１１ａがクサビナット１２の底板部１２の雌ネジ孔１２ａ１に螺合しているため、クサビナット１２はボルト１１の頭部１１ｂに向かって徐々に近付き引寄せられる。
【００２７】
その際、実施形態の鉄筋拘束金具１では、ボルト１１側を回すため、ロングソケットが必要なく、ナットのように手作業で仮締めすることなく初めからインパクトレンチ等の工具で締め込みが可能となり、作業効率を向上させることができる。
【００２８】
また、クサビナット１２がボルト１１の頭部１１ｂに向かって徐々に引寄せられると、図８（ｂ）に示すようにクサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂはその先細部１２ｂ１，１２ｂ１からクサビ挿入孔１３ｂ１に挿入していき、その楔効果によってクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの斜辺部１２ｂ３，１２ｂ３がクサビ挿入孔１３ｂ１内縁部に当たって楔効果を発揮し、ボルト挿入孔１３ａ１側の鉄筋挟持部１３ａとクサビ挿入孔１３ｂ１側の鉄筋挟持部１３ｂとを近付け、鉄筋拘束プレート１３の一対の鉄筋挟持部１３ａ，１３ｂおよび鉄筋抱持部１３ｃで平行状態の２本の鉄筋２，２を緊結することができる。
【００２９】
また、クサビナット１２は、底板部１２の両側から立設させた一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂを有するため、ボルト１１の回転によってボルト１１の頭部１１ｂに向かって徐々に近付く際、クサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの楔効果を発揮する台形形状によって図８（ｂ）に示すようにクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの斜辺部１２ｂ３，１２ｂ３が２本の鉄筋２，２の内、ボルト１１側の鉄筋２の外周面を徐々に強く押圧していく。
【００３０】
すると、クサビナット１２のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂは、図９（ｂ）（実線が静止状態、点線が前後（上下）左右に動いた場合の動きの例を示している。）に示すようにそれぞれ独立して前後（上下）左右に動くことが可能であるため、従来のように楔本体が一体式の塊の場合よりも一方のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂは左右に曲がって鉄筋２の谷部２ｂに当接する確率が増大する。
【００３１】
そのため、従来の場合よりもクサビナット１２のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが確実に鉄筋２の谷部２ｂに入り込んで当接するので、平行に並べた鉄筋２，２同士を緊結する際に確実に所定の拘束力（耐力）を得ることができる。
【００３２】
また、一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂ間の間隔Ｌ４（図４（ａ）参照。）は、鉄筋２の節部２ａ，２ａ間の間隔Ｌ５（図９（ａ）参照。）よりも大きくしているため、クサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの少なくとも一方は鉄筋２の谷部２ｂに当接し易くなり、この点でも平行に並べた鉄筋同２，２士を緊結する際に確実に所定の拘束力（耐力）を得ることができる。
【００３３】
また、鉄筋拘束プレート１３の鉄筋抱持部１３ｃには、内側に折り曲げた節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２を設けているため、鉄筋緊結金具１で平行状態の鉄筋２，２を拘束する際、鉄筋拘束プレート１３の鉄筋抱持部１３ｃはクサビナット１２およびボルト１１から離れた側の鉄筋２に接触する際、鉄筋抱持部１３ｃの節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２は鉄筋２の節部２ａに係合したり、谷部２ｂに入り込む。
【００３４】
そのため、鉄筋抱持部１３ｃに節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２を設けない場合よりも鉄筋抱持部１３ｃ側の鉄筋２に対する係合度が向上するので、節部係合部１３ｃ１が拘束している鉄筋２がズレようとした場合には、節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２が鉄筋２の谷部２ｂに入り込むことで節部２ａに係合して抵抗しストッパーの役割を果たし、平行状態の鉄筋２，２をより確実に拘束することが可能となる。
【００３５】
尚、拘束する平行状態の２本の鉄筋２，２の径が異なる場合は、ボルト１１およびクサビナット１２側に径が小さい（細い）鉄筋２を配置する。このように径が小さい（細い）鉄筋２をボルト１１およびクサビナット１２側に配置してボルト１１を締め付けると、ボルト１１の引き寄せやボルト１１の頭部１１ｂを中心とした回転方向の動きでクサビナット１２のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが径の小さい（細い）鉄筋２の谷部２ｂに確実に入り込んで確実に固定することができる。
【００３６】
＜実施形態の鉄筋拘束金具１のまとめ＞
以上説明したように、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１では、鉄筋拘束プレート１３のクサビ挿入孔１３ｂ１に挿入したクサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの楔効果等によって平行に並べた鉄筋２，２同士を緊結するため、クサビナット１２に螺合するボルト１１を締付けて一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが鉄筋拘束プレート１３のクサビ挿入孔１３ｂ１に入り込んでいって楔効果を発揮しながら鉄筋２，２の節部２ａや谷部２ｂに接触する際に、一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂはそれぞれ底板部１２ａの両側で単独で上下左右に動いたり変形し易い。
【００３７】
そのため、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１によれば、平行状態の鉄筋２，２同士を緊結する際、クサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂは鉄筋２の谷部２ｂ（凹部）２ｂに当接する頻度が増大するので、平行に並べた鉄筋２，２の拘束力を向上させることができる。
【００３８】
特に、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１では、クサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの正面視形状を台形にしているため、鉄筋２との当接範囲をより確保することができ、鉄筋２，２を鉄筋拘束プレート１３の鉄筋抱持部１３ｃの方へ移動できることにより強固に緊結することができる。
【００３９】
また、拘束する２本の鉄筋２，２の径が異なる場合は、ボルト１１およびクサビナット１２側に細い鉄筋２を配置するため、ボルト１１を締め付けると、ボルト１１の引き寄せやボルト１１の頭部１１ｂを中心とした回転方向の動きで一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが細い鉄筋２の谷部２ｂに入り込み、確実に固定することができる。
【００４０】
また、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１では、鉄筋拘束プレート１３の鉄筋抱持部１３ｃには、内側に折り曲げた節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２を設けている。
【００４１】
そのため、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１では、鉄筋拘束プレート１３の鉄筋抱持部１３ｃがクサビナット１２およびボルト１１から離れた側の鉄筋２に接触する際、鉄筋抱持部１３ｃの節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２は鉄筋２の節部２ａに係合したり、谷部２ｂに入り込む。
【００４２】
その結果、鉄筋抱持部１３ｃに節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２を設けない場合よりも鉄筋抱持部１３ｃ側の鉄筋２に対する係合度が向上すると共に、節部係合部１３ｃ１が拘束している鉄筋２がズレようとした場合には、節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２が鉄筋２の谷部２ｂに入り込むことで節部２ａに係合して抵抗しストッパーの役割を果たすので、平行状態の鉄筋２，２をより確実に拘束することが可能となる。
【００４３】
特に、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１では、鉄筋抱持部１３ｃ両側の縁部全体に節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２を設けるのではなく、鉄筋抱持部１３ｃ両側の縁部の一部、具体的には鉄筋抱持部１３ｃの上側であれば図７(ｂ)に示すように右側、鉄筋抱持部１３ｃの下側であれば図７(ｂ)に示すように左側に設けているため、鉄筋拘束プレート１３を鉄筋２，２に取付ける際に節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２が邪魔にならず、鉄筋２，２の拘束作業の作業効率が向上すると共に、鉄筋２の長手方向（軸心方向）に延びるリブ２ｃに節部係合部１３ｃ１，１３ｃ２が当接し難くなり、鉄筋２の短手方向（周方向）に延びる節部２ａに係合し易くなるので、この点でも平行状態の鉄筋２，２をより確実に拘束することが可能となる。
【００４４】
また、本発明に係る実施形態の鉄筋緊結金具１では、鉄筋拘束プレート１３のクサビ挿入孔１３ｂ１には、クサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂそれぞれを案内すると共に挿入箇所を区分けするように突出した側板区分け部１３ｂ３，１３ｂ３を設けている。
【００４５】
そのため、ボルト１１を回転させてクサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂが鉄筋拘束プレート１３のクサビ挿入孔１３ｂ１の中を進んで締め付けていく際に、側板区分け部１３ｂ３，１３ｂ３によってクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂはガイドされながら進むので、クサビナット１２の回転を抑制することができクサビナット１２のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂを鉄筋２表面に確実に当接して緊結することができる。また、例えば、径の小さい鉄筋を拘束する際には、側板区分け部１３ｂ３，１３ｂ３がクサビナット１２の底板部１２ａに当接して、クサビナット１２が抜け出ないようにしている。
【００４６】
尚、上記実施形態の説明では、クサビナット１２の一対のクサビ形状側板部１２ｂ，１２ｂの正面視の形状を台形にして説明したが、本発明ではこれに限らず、楔効果を発揮できる形状であれば十分であるため、例えば、図１０（ａ）に示すクサビナット１２’のようにクサビ形状側板部１２ｂの正面視の形状を、台形を２段重ねたような形状にして、傾斜角度の異なる２つの斜辺部１２ｂ３１’，１２ｂ３２’を設けるようにしても良いし、さらには図１０（ｂ）に示すクサビナット１２”のようにクサビ形状側板部１２ｂの正面視の形状を先細部１２ａ”を設けるものの半円形形状にして斜辺部１２ｂ３の代わりに湾曲部１２ｂ３”を設けるようにしても勿論良い。
【符号の説明】
【００４７】
１…鉄筋緊結金具、１１…ボルト、１１ａ…軸部、１１ａ１…雄ネジ部、１１ｂ…頭部、１１ｃ…フランジ部、１２，１２’，１２”…クサビナット、１２ａ…底板部、１２ａ１…雌ネジ孔、１２ｂ，１２ｂ’，１２ｂ”…クサビ形状側板部、１２ｂ１，１２ｂ１’，１２ｂ１”…先細部、１２ｂ２，１２ｂ２’，１２ｂ２”…幅広部、１２ｂ３，１２ｂ３’，１２ｂ３”…斜辺部、１３…鉄筋拘束プレート、１３ａ，１３ｂ…鉄筋挟持部、１３ａ１…ボルト挿入孔、１３ｂ１…クサビ挿入孔、１３ｂ２…側板挿入部、１３ｂ３…側板区分け部、１３ｃ…鉄筋抱持部、１３ｃ１，１３ｃ２…節部係合部、２…鉄筋、２ａ…節部、２ｂ…谷部、２ｃ…リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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