(57)【要約】【課題】高品質かつ高歩留りのブリッジメイキングが行えるツイン丸管蛍光灯の製造方法を提供する。【解決手段】内管支持治具７と外管支持治具８に対して内管２および外管３を設置し、その後、内管支持治具７全体を第１駆動部材１３にて、内管２の外周が外管３の内周に接触するように移動させる。この接触した点をゼロ点として内管２を前記接触方向とは反対方向に一定間隔ｄだけ離間駆動させる。このゼロ点合わせを行うことにより、内管２または外管３のチューブ径のばらつきに影響されることなく、ブリッジ加工部４における内管２と外管３との離間距離を、常に一定間隔ｄに保つことができる。【選択図】    図１
2004152565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管内側に内管が配設されてなるツイン丸管蛍光灯の製造方法において、内管支持用治具と外管支持用治具とを用いて前記内管と前記外管との一部を連結するブリッジメイキング工程であって、前記内管の外周と前記外管の内周とにおける連結部を一旦接触させてゼロ点合わせを行い、このゼロ点を基準として前記内管と前記外管とを相対的に移動させ、前記ブリッジメイキングを行うことを特徴とするツイン丸管蛍光灯の製造方法。
【請求項２】
移動規制手段を備えて、前記内管の外周と前記外管の内周とを過剰に圧接させないようにすることを特徴とする請求項１記載のツイン丸管蛍光灯の製造方法。
【請求項３】
ロック手段を備えて、前記ゼロ点合わせをした位置で前記内管あるいは前記外管を保持することを特徴とする請求項１記載のツイン丸管蛍光灯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外管と、該外管内側に配される内管とを連結するブリッジメイキング工程を有するツイン丸管蛍光灯の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３〜図６を参照して、ツイン丸管蛍光灯の従来のブリッジメイキングを説明する。
【０００３】
図３に示すように、ツイン丸管蛍光灯１は、基本的に、内管２と、外管３と、両管２，３を連結するブリッジ加工部４により構成されているものである。図４に示すように、管チャッキング部材５、およびシリンダ機器などからなる移動駆動部材６がそれぞれ搭載された内管支持治具７と外管支持治具８に対して、作業者により内管２および外管３をセンター基準で設置する。この際、両管２，３は周方向にも回転が規制されている。そして、設置後、図５に示すように、両管２，３のブリッジ加工部分２ａ，３ａをバーナー９により加熱するために、内管２を上昇させて溶融状態まで加熱した後、内管２を下降させる。そして下降後に、図６に示すように、内管２の外周を外管３の内周方向へ一定量移動させて接触させ、その後、一定量後退させることによって両管２，３のブリッジ加工部分２ａ，３ａを連結し、ブリッジメイキング工程が終了する。
【０００４】
また、外管と、該外管内側に配される内管とを連結する構成の蛍光灯の製造技術に関しては特許文献１にも記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１２６６１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ツイン丸管蛍光灯のブリッジメイキングを行うに際して、ブリッジ加工部４の加工品質を安定させることが、この種の蛍光灯の製造ラインにおいて大きなポイントとなっている。これは、ブリッジメイキングがバーナーによる熱加工後に実施されるためであり、その加工精度によって内管２と外管３との連結部分であるブリッジ加工部４の肉厚が決定され、ツイン丸管蛍光灯の製品品質、および歩留りを大きく左右するからである。
【０００７】
そして、ブリッジ加工部４における肉厚の加工品質を安定させるためには、内管２または外管３におけるチューブ径のばらつきに影響されることなく、ブリッジ加工部４にて内管２と外管３との距離を常に一定間隔に保つことができることが非常に重要である。
【０００８】
しかしながら、前記の従来のブリッジメイキングでは、作業者によって内管２および外管３がセンター基準で両支持治具７，８に設置された際に、ブリッジ加工部４における内管２と外管３との距離を常に一定間隔に保つことができない。これは内管２および外管３が、直管蛍光灯を熱加工によって環状に成形したものであり、真円度が一定ではなく、このため内管２または外管３のチューブ径がばらつくからである。
【０００９】
仮に、距離を常に一定間隔に保つように毎回調整したとしても、ロット単位あるいは製造条件によって両管２，３のチューブ径が毎回変化することになるため、煩雑で莫大な時間を要し、調整を行うことは実質的に不可能である。
【００１０】
このように、従来では内管２と外管３ごとに、ブリッジ加工部４における内管２と外管３の距離が異なり、一定間隔にならないという問題によって、ブリッジ加工部４の肉厚の加工品質を安定させることができず、ツイン丸管蛍光灯の品質、あるいは歩留まりを低下させる要因となっている。
【００１１】
本発明の目的は、前記従来の問題を解決し、高品質かつ高歩留りのブリッジメイキングが行えるツイン丸管蛍光灯の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、外管内側に内管が配設されてなるツイン丸管蛍光灯の製造方法において、内管支持用治具と外管支持用治具とを用いて前記内管と前記外管との一部を連結するブリッジメイキング工程であって、前記内管の外周と前記外管の内周とにおける連結部を一旦接触させてゼロ点合わせを行い、このゼロ点を基準として前記内管と前記外管とを相対的に移動させて、前記ブリッジメイキングを行うことを特徴とし、この方法によって、内管または外管のチューブ径のばらつきに影響されることなく、ブリッジ加工部である連結部における肉厚の加工品質を安定させることが可能になり、高品質かつ高歩留りのブリッジメイキングを行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のツイン丸管蛍光灯の製造方法において、規制手段を備えて、内管の外周と外管の内周とを過剰に圧接させないようにすることを特徴とし、この方法によって、製造過程の過剰負荷による損傷の発生を防ぐことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載のツイン丸管蛍光灯の製造方法において、ロック手段を備えて、ゼロ点合わせをした位置で内管あるいは外管を保持することを特徴とし、この方法によって、ゼロ点を基準とした管の離間が確実かつ正確に行われるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図３〜図６にて説明した部材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００１６】
図１は本発明に係るツイン丸管蛍光灯の製造方法の実施形態を説明するため、ブリッジメイキング時に用いられる治具類を示す平面図、図２は図１の治具類を示す正面図であり、内管支持治具７と外管支持治具８の間に中間プレート１１が設置され、中間プレート１１と内管支持治具７と外管支持治具８との各対向壁間にはスライドガイド部材１２が設けられている。
【００１７】
内管支持治具７には、内管支持治具７をスライド移動させるシリンダ機器などからなる第１駆動部材１３と、内管支持治具７を中間プレート１１に対して移動ロックさせるシリンダ機器などからなるロック部材１４とが設けられ、また中間プレート１１には、中間プレート１１をスライド移動させるシリンダ機器などからなる第２駆動部材１５が設けられている。さらに内管支持治具７と中間プレート１１とには、前記スライド移動に際して内管２の外周と外管３の内周とが過剰に圧接したときに、フローティング（可動状態）にするための移動規制手段としてのスプリング１６，１７が張設されている。
【００１８】
次に、本実施形態におけるブリッジメイキングについて説明する。
【００１９】
管チャッキング部材５、およびシリンダ機器などからなる移動駆動部材６がそれぞれ搭載された内管支持治具７と外管支持治具８に対して、作業者により内管２および外管３をセンター基準で設置する。この際、両管２，３は周方向にも回転が規制されている。設置後、内管支持治具７全体を第１駆動部材１３にて、内管２の外周が外管３の内周に接触するように移動させる。この接触した点がゼロ点として以下の駆動の基準点となる（ゼロ点合わせ）。
【００２０】
内管支持治具７はスプリング１６によって中間プレート１１に連結されており、内管２と外管３間に過剰の接触負荷が発生した場合にはフローティングをするようになっている。前記接触後、そのゼロ点位置を保持するために、内管支持治具７の上に設けられたロック部材１４を駆動させて、内管支持治具７を中間プレート１１に固定する。
【００２１】
このようにしてゼロ点位置の保持を行った後、中間プレート１１全体を第２駆動部材１５によって前記接触方向とは反対方向に一定間隔ｄだけ離間駆動させる。このことにより、内管２または外管３のチューブ径のばらつきに影響されることなく、ブリッジ加工部４における内管２と外管３との離間距離を、常に一定間隔ｄに保つことができる。前記のようなゼロ点合わせを実施することが、本実施形態の特徴であり従来の方法と異なる点である。
【００２２】
ゼロ点合わせ終了後、既述した図５に示すように、両管２，３におけるブリッジ加工部分２ａ，３ａをバーナー９で加熱するために内管２を上昇させ、溶融状態まで加熱した後、内管２を下降させる。
【００２３】
加熱後、図６に示すように、内管２を外管３の方向へ一定間隙ｄだけ移動させて接触させ、その後、一定量後退させることによって、高品質かつ高歩留りのブリッジメイキングを実施することができることになる。
【００２４】
なお、前記構成の実施形態では、内管２を外管３に対して移動する例を説明したが、内管２と外管３とは相対的に移動すればよく、外管３を内管２に対して移動する構成を採用することも考えられる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明のツイン丸管蛍光灯のブリッジメイキング方法によれば、内管または外管のチューブ径のばらつきに影響されることなく、連結部における内管と外管の距離を常に一定間隔に保つことができて、連結部の肉厚の加工品質を安定させることが可能となり、高品質かつ高歩留りのブリッジメイキングが実現され、ツイン丸管蛍光灯の製造工程において、製品品質の改善および歩留りの改善に大きな効果をあげることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るツイン丸管蛍光灯の製造方法の実施形態を説明するため、ブリッジメイキング時に用いられる治具類を示す平面図
【図２】本実施形態における治具類を示す正面図
【図３】ツイン丸管蛍光灯の一例を示す平面図
【図４】従来のツイン丸管蛍光灯の製造方法を説明するため、ブリッジメイキング時に用いられる治具類を示す平面図
【図５】ツイン丸管蛍光灯製造時における内管と外管に対する加熱状態を示す説明図
【図６】ツイン丸管蛍光灯製造時における内管と外管との加熱後における接触状態を示す説明図
【符号の説明】
１  ツイン丸型蛍光灯
２  内管
３  外管
４  ブリッジ加工部
５  管チャッキング部材
６  移動駆動部材
７  内管支持治具
８  外管支持治具
９  バーナー
１１  中間プレート
１２  スライドガイド部材
１３  第１駆動部材
１４  ロック部材
１５  第２駆動部材
【図１】
2004152565.tif 000003
【図２】
2004152565.tif 000004
【図３】
2004152565.tif 000005
【図４】
2004152565.tif 000006
【図５】
2004152565.tif 000007
【図６】
2004152565.tif 000008