(57)【要約】      （修正有）【課題】開口窓や蓋の形状に工夫を講じることによって、開口窓に蓋を閉じ合わせたときに隙間が生じないような電気機器キャビネットのコード引出口構造を提供する。【解決手段】開口窓１４をキャビネット１の背壁１２と下壁１３との相互間に亘って形成し、その下壁１３側の口縁の樹脂ヒンジ１９を支点として蓋２を前後に開閉可能とする。キャビネット１は、蓋２が開いているときに樹脂ヒンジ１９を挟んで蓋２とキャビネット１とが平坦に連続する形状に成形する。開口窓１４の両側の口縁１４ａ，１４ｂを内向きに傾斜させ、蓋２の両側の側縁２ａ，２ｂを内向きに傾斜させてあり、蓋２を閉じ合わせたときに隙間が生じないようにし、蓋を開いたときには、開口窓１４の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との間に隙間が形成されるようにしてある。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体でなる電気機器キャビネットに、コード引出口を形成する開口窓とその開口窓を開閉するための蓋が具備され、その蓋が上記開口窓の口縁の１辺に薄肉部でなる樹脂ヒンジを介して連設されている電気機器キャビネットのコード引出口構造において、
上記開口窓が電気機器キャビネットの背壁と下壁との相互間に亘って形成されていてその下壁側の口縁に具備された上記樹脂ヒンジを支点として上記蓋が前後に開閉可能とされ、上記キャビネットは、蓋が開いているときに上記樹脂ヒンジを挟んでその蓋と当該キャビネットとが平坦に連続する形状に成形されていると共に、上記開口窓を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に構成することによってその開口窓の両側の口縁を内向きに傾斜させ、かつ、上記蓋を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に構成することよってその蓋の両側の側縁を内向きに傾斜させてあり、上記蓋を上記開口窓に閉じ合わせたときに開口窓の口縁とその開口窓に嵌り込んだ蓋の側縁とが近接位置又は当接位置で平行に沿うように構成してあり、上記開口窓の両側の口縁に、上記蓋が開いてその蓋の樹脂ヒンジを挟む前側部分と後側部分とが平坦に連続しているときの蓋の側縁と開口窓の口縁との水平間隔よりも幅狭に形成されて蓋の閉じ合わせ位置を規制する蓋受け片が一体に成形されていることを特徴とする電気機器キャビネットのコード引出口構造。
【請求項２】
樹脂成形体でなる電気機器キャビネットに、コード引出口を形成する開口窓とその開口窓を開閉するための蓋が具備され、その蓋が上記開口窓の口縁の１辺に薄肉部でなる樹脂ヒンジを介して連設されている電気機器キャビネットのコード引出口構造において、
上記開口窓を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に構成することによってその開口窓の両側の口縁を内向きに傾斜させ、かつ、上記蓋を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に形成することよってその蓋の両側の側縁を内向きに傾斜させてあると共に、その蓋を上記開口窓に閉じ合わせたときに開口窓の口縁とその開口窓に嵌り込んだ蓋の側縁とが近接位置又は当接位置で平行に沿うように構成してあることを特徴とする電気機器キャビネットのコード引出口構造。
【請求項３】
上記開口窓が電気機器キャビネットの背壁と下壁との相互間に亘って形成されていてその下壁側の口縁に具備された上記樹脂ヒンジを支点として上記蓋が前後に開閉可能とされ、上記キャビネットは、蓋が開いているときに上記樹脂ヒンジを挟んでその蓋と当該キャビネットとが平坦に連続する形状に成形されている請求項２に記載した電気機器キャビネットのコード引出口構造。
【請求項４】
上記開口窓の両側の口縁に、上記蓋が開いてその蓋の樹脂ヒンジを挟む前側部分と後側部分とが平坦に連続しているときの蓋の側縁と開口窓の口縁との水平間隔よりも幅狭に形成された蓋受け片が一体に成形されている請求項２又は請求項３に記載した電気機器キャビネットのコード引出口構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気機器キャビネットのコード引出口構造、詳しくは、組立工程などで電源用コードを束ねて電気機器のキャビネットの内側から外側へ引き出すことに用いられるコード引出口としての開口窓がキャビネットに備わり、しかも、コード引き出し後にその開口窓を閉じる蓋がそのキャビネットに一体成形されている場合に、開口窓を蓋で閉じたときに蓋と開口窓の口縁とに異物の入るような隙間が生じることを回避することのできる電気機器キャビネットのコード引出口構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器のキャビネットの下壁に電気コードを束ねて内側から外側へ引き出すためのコード引出口としての比較的大きな開口窓を形成しておくと共に、そのキャビネットと一体に蓋を成形しておき、電気機器の組立工程で電気コードをその開口窓から束ねて引き出した後に蓋でその開口窓を閉じておくようにすることが行われている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
図５には他の従来例に係る電気機器キャビネットのコード引出口構造を概略斜視図で示し、図６にはそのコード引出口構造を成形後の離型時の状態を背面図で示してある。この事例では、樹脂成形体でなる電気機器のキャビネット１の背壁１２と下壁１３との相互間に亘ってコード引出口としての開口窓１４が形成されているのに対し、上記キャビネット１の下壁１３側に形成した薄肉部でなる樹脂ヒンジ（図に現れていない）を介して一体に蓋２が成形されていて、開口窓１４と蓋２とは、共に矩形を基本形状とする略四角形の輪郭形状を有している。そのため、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂ同士や蓋２の左右両側の側縁２ａ，２ｂ同士は共に平行に形作られている。また、キャビネット１の背壁１２には、上記開口窓１４の片側にコード取付口部１５がその開口窓１４に連続して形成されていて、このコード取付口部１５に嵌合保持された電源用コード１００側のブッシング１１０が、開口窓１４に閉じ合わされた蓋２によってそのコード取付口部１５から抜け出さないように保持される構成になっていると共に、開口窓１４に閉じ合わされた蓋２は、取付ビス１６を用いて開口窓１４の口縁上部に形成されているボス部１７に締付け結合されるようになっている。
【０００４】
一方、この種の電気機器キャビネットにおいて、開口窓１４に蓋２を閉じ合わせてその開口窓１４を塞いだときには、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との相互間に異物、たとえば電気導体でなるコインや金属線材などを挿入することができなくなっていることが望まれ、ＵＬ規格によっても、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との相互間にコインが入ることを防ぐための対策を講じることが要求されている。
【０００５】
この要求に対処するには、キャビネット１を樹脂成形するに際し、開口窓１４の開口幅（横幅）や蓋２の横幅の寸法精度を高めることによって、蓋２を閉じ合わせたときに開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との相互間に隙間が生じないようにすることが有効であると考えられるけれども、そのような寸法精度でキャビネット１を成形することにはきわめて高度な成形技術が必要である。すなわち、金型設計上で隙間が生じないような寸法を設定したとしても、成形材料である樹脂の特性や成形技術の高低の影響によって開口窓１４の開口幅や蓋２の横幅に成形誤差が生じることを避けることができず、その結果、どうしても蓋２の横幅が長くなり過ぎて蓋２をうまく閉じ合わせることができなくなっでしまうことがあり得る。
【０００６】
そこで、従来は、蓋２の横幅が長くなり過ぎて蓋２の閉じ合わせ機能に不具合が生じることを防ぐために、薄板材でなる成形型を活用して開口窓１４の開口幅よりも蓋２の横幅が少し短くなるように成形し、その結果によって発生する隙間Ｓからコインが入ることを回避するための対策として、図６のように開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂの所定間隔（コイン直径よりも短い間隔）を隔てた複数箇所にリブ状の内向きの突起１８ａ，１８ｂを立て、これらのリブ１８ａ，１８ｂによって隙間Ｓからコインが入ることを阻止し、併せて、蓋２を開口窓１４に閉じ合わせるときに蓋２が開口窓１４の口縁１４ａ，１４ｂに当たって閉じ合わせることができくなるという事態を防いでいた。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４３５３号公報
【特許文献２】実開昭５９−８７１７８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６を参照して説明したような対策、すなわち、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂに突起１８ａ，１８ｂを立てるという対策は、コインの厚さよりも広い隙間Ｓからコインが入ることを防ぐためには有効であるけれども、各側の口縁１４ａ，１４ｂのそれぞれの複数箇所に設けられている突起１８ａ，１８ｂの相互間から隙間Ｓを通して金属線材などが差し込まれることを防ぐことのためには有効な対策とはなり得ず、そのような事態が行われると、隙間Ｓから差し込まれた金属線材が原因となって電源回路でのショートなどの事故の起こるおそれがある。この点に関し、上掲の特許文献１や同文献２には、キャビネットと一体に蓋を成形することが記載されているだけであって、開口窓と蓋との隙間からコインや金属線材などの薄い異物が入ることを阻止する対策については何も触れられていない。
【０００８】
本考案は以上の状況の下でなされたものである。すなわち、成形時にはキャビネットの開口窓の左右両側の口縁と蓋との間に比較的広い隙間が形成されて内型と外型との２つの成形型だけでキャビネットに一体に蓋を成形することを可能として、上記した薄板材でなる成形型を余分に用いる必要を無くすることができるものでありながら、蓋を閉じ合わせて開口窓を塞いだときには、開口窓の左右両側の口縁と蓋との間に隙間を生じさせないようにすることが容易に可能になる電気機器キャビネットのコード引出口構造を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本考案は、開口窓に対する蓋の閉じ合わせ位置を正確に規制することが可能であることに加えて、開口窓の左右両側の口縁と蓋との間に無理に金属線材がこじ入れられたりした場合でも、その金属線材がキャビネットの内側にまで差し込まれるという事態を回避することのできる電気機器キャビネットのコード引出口構造を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本考案は、離型時の蓋の開き度合が少なくなる状態でキャビネットと一体に蓋を成形した場合でも、成形時にはキャビネットの開口窓の左右両側の口縁と蓋との間の隙間を広く確保することができるようにして成形を容易にし、併せて、樹脂ヒンジの屈曲角度をそれほど大きくしなくても開口窓が広く開くようにして、樹脂ヒンジに過大な負荷をかけることなく、束ねた電源用コードをキャビネットの内側から外側へ向けて引き出しやすくすることのできる電気機器キャビネットのコード引出口構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案に係る電気機器キャビネットのコード引出口構造は、樹脂成形体でなる電気機器キャビネットに、コード引出口を形成する開口窓とその開口窓を開閉するための蓋が具備され、その蓋が上記開口窓の口縁の１辺に薄肉部でなる樹脂ヒンジを介して連設されている。そして、上記開口窓を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に構成することによってその開口窓の両側の口縁を内向きに傾斜させ、かつ、上記蓋を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に形成することよってその蓋の両側の側縁を内向きに傾斜させてあると共に、その蓋を上記開口窓に閉じ合わせたときに開口窓の口縁とその開口窓に嵌り込んだ蓋の側縁とが近接位置又は当接位置で平行に沿うように構成してある。
【００１２】
この構成であれば、開口窓の両側の口縁と蓋の両側の側縁とのそれぞれが内向きに傾斜していて、樹脂ヒンジを支点として閉動させた蓋を開口窓に閉じ合わせたときには、開口窓の口縁とその開口窓に嵌り込んだ蓋の側縁とが近接位置又は当接位置で平行に沿うようなっていることにより、樹脂ヒンジを中心として蓋を開いたときには、開口窓の両側の口縁と蓋との間に隙間が発生し、その隙間は蓋の開き度合が大きくなるほど広くなる。したがって、蓋が開かれた状態でその蓋をキャビネットと一体に成形するという手法を採用すれば、内型と外型との２つの成形型だけでキャビネットと一体に蓋を成形することが可能になり、冒頭で説明したような薄板材でなる成形型を余分に用いることが不要になる。また、開口窓の両側の側縁や蓋の両側の側縁が内向きに傾斜していることにより、蓋の横幅の寸法精度にばらつきが生じていても、蓋を開口窓に閉じ合わせたときにはそのばらつきが吸収されやすくなり、その結果、開口窓の両側の口縁と蓋との相互間にコインや金属線材が挿入され得るような隙間が発生するという事態が生じなくなる。すなわち、蓋を開口窓に閉じ合わせたときに開口窓の口縁と蓋の側縁とが当接位置で平行に沿う場合には、開口窓の口縁と蓋との間に隙間が形成されなくなって、コインや金属線材などの異物を差し込むことができなくなり、また、両者が近接位置で平行に沿う場合には、開口窓の口縁と蓋との間に隙間が形成されるとしても、その隙間がコインや金属線材などの異物を差し込むことができる程度に広くなることが回避される。
【００１３】
本考案では、上記開口窓が電気機器キャビネットの背壁と下壁との相互間に亘って形成されていてその下壁側の口縁に具備された上記樹脂ヒンジを支点として上記蓋が前後に開閉可能とされ、上記キャビネットは、蓋が開いているときに上記樹脂ヒンジを挟んでその蓋と当該キャビネットとが平坦に連続する形状に成形されていることが望ましい。この構成であれば、樹脂ヒンジが、電気機器キャビネットの背壁ではなくて下壁側の口縁に具備されていることにより、樹脂ヒンジを背壁に設けた場合に比べて樹脂ヒンジの屈曲角度をそれほど大きくしなくても開口窓を広く開くことが可能になり、そのことが、樹脂ヒンジに過度の負荷を加えずに開口窓を広く開け、その開口窓を通して、束ねた電源用コードを無理なくキャビネットの内側から外側へ引き出すという組立作業を容易に行うことに役立つ。また、キャビネットは、蓋が開いているときに上記樹脂ヒンジを挟んでその蓋と当該キャビネットとが平坦に連続する形状に成形されているので、蓋と開口窓を備えるキャビネットを内型と外型の２つの成形型だけを用いて成形することが可能になる。
【００１４】
本考案では、上記開口窓の両側の口縁に、上記蓋が開いてその蓋の樹脂ヒンジを挟む前側部分と後側部分とが平坦に連続しているときの蓋の側縁と開口窓の口縁との水平間隔よりも幅狭に形成された蓋受け片が一体に成形されていることが望ましい。これによれば、開口窓に閉じ合わせた蓋の閉合せ位置を蓋受け片によって正確に規制させることができるため、開口窓の周囲のキャビネット外面と蓋の外面とが段違いになったりしてキャビネットの外観が悪くなるという事態を起こりにくくすることが可能になる。また、蓋受け片は、蓋が開いてその蓋の樹脂ヒンジを挟む前側部分と後側部分とが平坦に連続しているときの蓋の側縁と開口窓の口縁との水平間隔よりも幅狭に形成されているので、蓋と開口窓と蓋受け片とを備えるキャビネットを内型と外型の２つの成形型だけを用いて成形することが可能になる。
【００１５】
本考案に係る電気機器キャビネットのコード引出口構造は、次の構成を採用することによっていっそう具体化される。すなわち、樹脂成形体でなる電気機器キャビネットに、コード引出口を形成する開口窓とその開口窓を開閉するための蓋が具備され、その蓋が上記開口窓の口縁の１辺に薄肉部でなる樹脂ヒンジを介して連設されている電気機器キャビネットのコード引出口構造において、上記開口窓が電気機器キャビネットの背壁と下壁との相互間に亘って形成されていてその下壁側の口縁に具備された上記樹脂ヒンジを支点として上記蓋が前後に開閉可能とされ、上記キャビネットは、蓋が開いているときに上記樹脂ヒンジを挟んでその蓋と当該キャビネットとが平坦に連続する形状に成形されていると共に、上記開口窓を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に構成することによってその開口窓の両側の口縁を内向きに傾斜させ、かつ、上記蓋を上記樹脂ヒンジから遠ざかるほど幅狭に構成することよってその蓋の両側の側縁を内向きに傾斜させてあり、上記蓋を上記開口窓に閉じ合わせたときに開口窓の口縁とその開口窓に嵌り込んだ蓋の側縁とが近接位置又は当接位置で平行に沿うように構成してあり、上記開口窓の両側の口縁に、上記蓋が開いてその蓋の樹脂ヒンジを挟む前側部分と後側部分とが平坦に連続しているときの蓋の側縁と開口窓の口縁との水平間隔よりも幅狭に形成されて蓋の閉じ合わせ位置を規制する蓋受け片が一体に成形されている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この考案の作用は後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【考案の効果】
【００１６】
以上のように、本考案によれば、キャビネットに設けられる開口窓や蓋の形状に工夫を講じたことによって、内型と外型との２つの型だけでキャビネットと一体に蓋を成形することが可能になって薄板材でなる成形型を余分に用いることが不要になり、しかも、蓋を開口窓に閉じ合わせることによって開口窓の開口幅や蓋の横幅の寸法についての成形誤差が吸収され、開口窓の左右両側の口縁と蓋との間にコインや金属線材などの異物を差し込むことができる程の広い隙間が形成されなくなる。そのため、開口窓の両側の口縁と蓋との相互間に生じる隙間からコインや金属線材が不慮に挿入されるという事態が未然に防止されて電気機器の安全性が向上する。また、開口窓の口縁に蓋受け片を一体成形して蓋の閉じ合わせ位置を正確に規制する場合であっても、その蓋受け片を有するキャビネットを内型と外型との２つの型だけで蓋と共に成形することが可能になる。そして、蓋受け片を設けておくことにより、コード引出口の形成箇所に段差などが生じなくなってその箇所の外観を良好に仕上げることが容易になり、加えて、開口窓の左右両側の口縁と蓋との間に無理にコインや金属線材がこじ入れられたりした場合でも、その金属線材がキャビネットの内側にまで差し込まれるという事態を回避することが可能になる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１はキャビネット１を樹脂成形した場合の離型時のコード引出口構造を示した背面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は蓋を閉じ合わせた状態のコード引出口構造を示した背面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【００１８】
コード引出口には、キャビネット１の背壁１２と下壁１３とに亘って開設された開口窓１４が相当していて、この開口窓１４に、キャビネット１と一体に樹脂で成形された蓋２を閉じ合わせることができるようになっている。
【００１９】
図２又は図４で判るように、蓋２は、キャビネット１の下壁１３側で薄肉部でなる線状の樹脂ヒンジ１９を介してそのキャビネット１に連設されている。また、この蓋２は、略横長矩形に形成されている上端部分２１を除く部分の全体を樹脂ヒンジ１９から遠ざかるほど幅狭に構成することによって、その左右両側の側縁２ａ，２ｂの両方を内向きに傾斜させてある。この蓋２において、略横長矩形の上端部分２１には取付ビス挿通孔２２が設けられている。
【００２０】
一方、キャビネット１に開設されているコード引出口としての開口窓１４は、その上部が略横長矩形に形成されているのに対し、その上部を除く部分の全体を樹脂ヒンジ１９から遠ざかるほど幅狭に構成することによって、その左右両側の口縁１４ａ，１４ｂの両方を内向きに傾斜させてある。ここで、上記した蓋２の左右両側の側縁２ａ，２ｂのそれぞれの水平線に対する傾斜角度と、当該開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂのそれぞれの水平線に対する傾斜角度とは同一に定められている。そして、図１又は図２のように蓋２が開いている状態から樹脂ヒンジ１９を支点にして蓋２を閉動させることによって図３又は図４のように蓋２を開口窓１４に嵌め込んで閉じ合わせたときには、開口窓１４の略細長矩形の上部に蓋２の細長矩形の上端部分２１が嵌まり込み、併せて、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂとその開口窓１４に嵌り込んだ蓋２の左右両側の側縁２ａ，２ｂとが平行に沿い、しかも、両者が近接位置で対向するか、又は、当接して重なり合うようになっている。したがって、開口窓１４に蓋２を閉じ合わせることによって、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂに蓋２が重なり合って両者の間に隙間が生じないか、あるいは、隙間が生じたとしてもその隙間の広さがきわめて狭く抑えられる。
【００２１】
このことをさらに詳細に説明すると、蓋２の左右両側の側縁２ａ，２ｂの傾斜角度と、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂの傾斜角度とが同一であり、樹脂ヒンジ１９がキャビネット１の下壁１３側の開口窓１４の口縁に具備されているという構成を備えているために、蓋２を図１又は図２のように開いた状態から図３又は図４のように開口窓１４に閉じ合わせた位置にまで樹脂ヒンジ１９を中心に閉動させたときには、蓋２が後方から前方に閉動されながら下方から上方に向けて変位する。そのため、蓋２が開口窓１４に閉じ合わさるときには、蓋２が開口窓１４内で上向きに突き上げられてその蓋２の左右両側の側縁２ａ，２ｂが開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂに重なり合い、その結果、上記のように開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂに蓋２が重なり合って両者の間に隙間が生じなくなる。この場合に、たとえ隙間が生じたとしても、その隙間の広さがきわめて狭く抑えられる。したがって、開口窓１４の開口幅寸法や蓋２の横幅寸法に成形誤差によるばらつきが存在しているとしても、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との間に、コインや金属線材を差し込むことができる程度に広い隙間が発生するという事態がなくなる。
【００２２】
また、開口窓１４に蓋２を閉じ合わせたときには、図３のように開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との間に隙間が生じないように構成されているとしても、蓋２が開いているときには蓋２が開口窓１４に対する閉合せ位置よりも下がっているので、図１に示されているように開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との間には、水平方向において隙間Ｓ１が生じており、その隙間Ｓ１は蓋２の開き度合が大きいほど広くなる。したがって、キャビネット１の成形時に、図２のように樹脂ヒンジ１９を挟んで蓋２と当該キャビネット１き下壁１３とが平坦に連続し、かつ、蓋２が開いた状態を保つようにして上記隙間Ｓ１をある程度広く定めておくと、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との間に生じている水平方向の比較的広い隙間Ｓ１を利用して、蓋２をキャビネット１と一体に成形するための内型と外型との２つの成形型を前後方向に離型するという手法を採用することが可能になり、そのような成形方法を採用することによって、薄板材でなる成形型を余分に用いる必要がなくなる。また、開口窓１４の口縁の上側と蓋２の上端縁との間にも同様に広い隙間が確保されるために、内型と外型との２つの成形型を前後方向に離型するという手法で蓋２をキャビネット１と共に一体成形するという成形方法を困難なく採用することが可能である。
【００２３】
この実施形態のコード引出口構造では、図１又は図２のように、開口窓１４に対する蓋２の閉合せ位置を高精度に規制するために、開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂに蓋受け片２３を一体に成形してある。この蓋受け片２３は、蓋２をキャビネット１と一体成形する際に開いている蓋２の開き度合が保たれている状態、すなわち、樹脂ヒンジ１９を挟んでキャビネット１の下壁１３と蓋２とが平坦に連続している状態が保たれているときの開口窓１４の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との水平間隔Ｈよりも幅狭に形成されている。すなわち、符号ｈは蓋受け片２３の水平幅を示していて、この水平幅ｈが上記水平間隔Ｈよりも短くなっている。このように、蓋受け片２３を開口窓１４の左右両側の口縁１４ａ，１４ｂに設けておくと、開口窓１４に蓋２を閉じ合わせたときに蓋２がその蓋受け片２３に受け止められるために、開口窓１４の周囲のキャビネット１の表面と蓋２の表面とを面一に連続させて外観を良好に保つことが容易に可能になる。また、蓋受け片２３の水平幅ｈを上記のように開口窓１４の口縁１４ａ，１４ｂと蓋２との水平間隔Ｈよりも幅狭に形成してあるために、その蓋受け片２３を、開口窓１４や蓋２と共にキャビネット１に一体成形することが容易に可能であり、その際に、内型と外型との２つの成形型を前後方向に離型するという成形方法を困難なく採用することが可能である。
【００２４】
この実施形態では、図５を参照して説明したものと同様に、キャビネット１の背壁１２に、開口窓１４の片側でその開口窓１４に連続するコード取付口部１５が形成されていて、そのコード取付口部１５に嵌合保持された電源用コード１００側のブッシング１１０（図５参照）が、開口窓１４に閉じ合わされた蓋２によってそのコード取付口部１５から抜け出さないように保持される構成になっている。また、開口窓１４に閉じ合わされた蓋２は、取付ビス１６（図５参照）を用いて開口窓１４の口縁上部に形成されているボス部１７に締付け結合される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本考案の実施形態に係るコード引出口構造において、離型時の状態を示した要部の背面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】蓋を閉じ合わせた状態のコード引出口構造を示した要部の背面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】従来例での電気機器キャビネットのコード引出口構造の概略斜視図である。
【図６】従来例でのコード引出口構造の離型時の状態を示した背面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  キャビネット（電気機器キャビネット）
２  蓋
２ａ，２ｂ  蓋の両側の側縁
１２  背壁
１３  下壁
１４  開口窓（コード引出口）
１４ａ，１４ｂ  開口窓の両側の口縁
１９  樹脂ヒンジ
２３  蓋受け片
Ｈ  蓋の側縁と開口窓の口縁との水平間隔
ｈ  蓋受け片の水平幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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