(57)【要約】【課題】アルミニウム製品やアルミニウム合金製品における寸法精度が要求されるキー溝および円筒部等の凹凸部位を確実、かつ迅速にマスキングする。【解決手段】前記非陽極酸化処理部位を密閉状にマスキングする第１マスキング部材２と第２マスキング部材を備え、当該第１マスキング部材２と第２マスキング部材を同時にマスキング状態にするとともに、当該マスキング状態を保持する真空カプラ５を備える。  【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製品やアルミニウム合金製品の複数の非陽極酸化処理部位を同時にマスキングするマスキング治具であって、
前記非陽極酸化処理部位を密閉状にマスキングする複数のマスキング部材と、当該すべてのマスキング部材をマスキング状態にするとともに、当該マスキング状態を保持する保持手段とを備え、
前記保持手段は、複数のマスキング部材の一つをこれに対応する非陽極酸化処理部位に対してマスキングさせると、当該マスキング部材によって他のマスキング部材に圧力が加り、当該他のマスキング部材が対応する非陽極酸化処理部位をマスキングし、さらに、保持手段がすべてのマスキング部材のマスキング状態を保持する構成としたことを特徴とするマスキング治具。
【請求項２】
前記マスキング部材は、前記非陽極酸化処理部位を水密状に塞ぐための弾性材を備えていることを特徴とする請求項１に記載のマスキング治具。
【請求項３】
前記保持手段は、前記マスキング部材の一つまたは複数と前記非陽極酸化処理部位との間の密閉された空間を減圧することによって、当該マスキング部材と非陽極酸化処理部位とに吸着力を発生させて密閉状にマスキングを構成すると同時に、この吸着力によって当該マスキング部材で他のマスキング部材に押圧して、当該他のマスキング部材のマスキングを構成させるとともに、この減圧状態を保持するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマスキング治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、陽極酸化処理におけるマスキング治具に関し、詳しくは、アルミニウムやアルミニウム合金製品の寸法精度が要求される凹凸部に酸化皮膜を生成させないようにマスキングする治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムやアルミニウム合金製品を陽極酸化処理する際に、たとえば、寸法精度が要求されるキー溝および円筒部等の凹凸部位には、酸化皮膜が生成されないようにマスキングしている。
従来のマスキングとしては、キー溝および円筒部等に耐陽極酸化処理液を塗布したり、耐陽極酸化処理液のマスキングテープを貼り付けたり、さらには、マスキングする部位の形状に形成した樹脂材やゴム材のマスキング部材を装着したりしている。
しかしながら、前記いずれのマスキングでは、キー溝や円筒部等の異なる部位に夫々マスキングし、陽極酸化処理後にマスキングの除去を夫々行わなければならないため、その作業に相当の手間がかかり、これらの手間が生産性を低下させる要因になるものであって、このようなマスキングの手間を省き、生産性を向上させるマスキング方法やマスキング部材の開発が望まれている。
なお、本願出願人の知り得る範囲では、生産性を向上させるマスキング方法およびマスキング部材に関する先行技術文献情報は無い。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、アルミニウム製品やアルミニウム合金製品における寸法精度が要求されるキー溝および円筒部等の凹凸部位を確実、かつ迅速にマスキングすることを課題とし、この課題を解決するマスキング治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、前記目的を達成するため、下記の技術的手段を採用した。
その技術的手段は、アルミニウム製品やアルミニウム合金製品の複数の非陽極酸化処理部位を同時にマスキングするマスキング治具であって、前記非陽極酸化処理部位を密閉状にマスキングする複数のマスキング部材と、当該すべてのマスキング部材をマスキング状態にするとともに、当該マスキング状態を保持する保持手段とを備え、前記保持手段が、複数のマスキング部材の一つをこれに対応する非陽極酸化処理部位に対してマスキングさせると、当該マスキング部材によって他のマスキング部材に圧力が加り、当該他のマスキング部材が対応する非陽極酸化処理部位をマスキングし、さらに、保持手段がすべてのマスキング部材のマスキング状態を保持する構成としたことである (第１考案)。
【０００５】
前記マスキング部材は、マスキング精度を向上させるために、前記非陽極酸化処理部位を水密状に塞ぐための弾性材を備えることが好ましい(第２考案)。
前記弾性材とは、非陽極酸化処理部位の水密状態を保持可能なゴム材や軟質の合成樹脂材等からなる。
また、マスキング部材の一部に弾性材を設けた態様や、マスキング部材全体を弾性材で形成した態様等いずれでもよい。
【０００６】
前記保持手段は、たとえば、前記マスキング部材の一つまたは複数と前記非陽極酸化処理部位との間の密閉された空間を減圧することによって、当該マスキング部材と非陽極酸化処理部位とに吸着力を発生させて密閉状にマスキングを構成すると同時に、この吸着力によって当該マスキング部材で他のマスキング部材を押圧して、当該他のマスキング部材のマスキングを構成させるとともに、この減圧状態を保持するものが挙げられる(第３考案)。
【０００７】
前記マスキング部材は、非陽極酸化処理部位の形状や位置に対応する形状を有している。
たとえば、非陽極酸化処理部位が凸部と凹部である場合、マスキング部材の一つを凸部に被せる形状とし、他のマスキング部材を凹部を塞ぐ形状とする。
また、非陽極酸化処理部位が筒体の内部と凹部である場合、マスキング部材を筒体の開口部を塞ぐ形状および数とし、他のマスキング部材を凹部を塞ぐ形状とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、下記の優れた効果が期待できる。
第１考案によれば、アルミニウム製品やアルミニウム合金製品における寸法精度が要求されるキー溝および円筒部等の凹凸部位とする非陽極酸化処理部位を確実、かつ迅速にマスキングすることができる。
第２考案によれば、弾性材が非陽極酸化処理部位に密着するので、マスキング部材の水密性が向上してより確実なマスキングが期待できる。
第３考案によれば、保持手段を具体的に構成することができる。
したがって、所期の目的を達成することができる。    
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本考案のマスキング治具１を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明すると、図１ないし図３は第１の形態を示し、図４は第２の形態を示す。
図中、符号２は第１マスキング部材、符号３は第２マスキング部材、符号４はアルミニウム製品やアルミニウム合金製品(以下、「製品」と略称する)である。
【００１０】
第１の形態のマスキング治具１は、非陽極酸化処理部位が円筒状の凸部４１と２箇所の凹部４２とする製品４に装着するものであり、凸部４１に装着する第１マスキング部材２と、凹部４２に装着する第２マスキング部材３とからなる。
なお、本形態の製品４は、スクロールと称されるものであり、円盤状部４３の中心にベアリング等が嵌め入れられる凹部を有した前記凸部４１が突設され、円盤状部４３の上面にキー溝である前記凹部４２を形成したものである。
【００１１】
前記第１マスキング部材２は、前記凸部４１にスライド可能に嵌合する嵌合部２１と、当該嵌合部２１周りに一体成形された加圧体２２とから構成されている。
前記嵌合部２１の内周壁には、弾性材からなるＯリング２３が装着され、当該Ｏリング２３が前記凸部４１に嵌合部２１を嵌合させた状態において、凸部４１の外周面に密着して水密状態を保持するようにしている。
前記のように構成された第１マスキング部材２は、前記凸部４１に嵌合する際に、嵌合部２１の内側天井面２１Ａと凸部４１の先端部４１Ａとの間に隙間Ｓ１を確保して嵌合装着される。
このとき、前記隙間Ｓ１と前記凸部４１における空洞部４１Ｂの全域で構成された空間Ｓが確保される。
第２マスキング部材３は、弾性材を用いて平面視において前記凹部４２にほぼ適合し、かつ凹部４２に嵌め入れた際に凹部４２から突出する高さとする形状に形成されている。
前記のように構成された第２マスキング部材３は、前記凹部４２に嵌合装着される。
【００１２】
符号５は、保持手段である真空カプラであり、真空ポンプ(図示せず)と配管５１で連通され、当該真空ポンプによって前記スライド空間Ｓを減圧することによって第１マスキング部材２をスライドさせて第２マスキング部材に圧力を加えるために用いられるものである。(図２)
また、前記真空カプラ５には、減圧状態を保持するためのバルブ構造(図示せず)が内蔵されている。
【００１３】
前記のように構成されたマスキング治具１によれば、第１マスキング部材２と第２マスキング部材３を製品４に装着すると嵌合部２１が凸部４１に嵌合され、前記Ｏリング２３が凸部４１の外周面に密着し、第２マスキング部材３が前記凹部４２に嵌合される。(図1，図２)
さらに、前記スライド空間Ｓを減圧すると、嵌合部２１と凸部４１の間に吸着力が生じて、その吸着力によって第１マスキング部材２が凸部４１に沿ってスライドするとともに、前記加圧体２２が第２マスキング部材３を押圧し、押圧された第２マスキング部材３は、つぶれ変形して前記凹部４２の底部および側部に密着してマスキングされ、これと同時に嵌合部２１によって凸部４１がマスキングされる。
前記減圧状態において真空カプラ５から配管を外すと真空カプラ５内のバルブ構造が閉じて減圧状態を保持し、前記マスキング治具１によるマスキング状態が保持される。(図３)
なお、隙間Ｓ１の距離は、第１マスキング部材２がスライドして第２マスキング部材３に圧力を加える際に必要な距離である。
【００１４】
以下、第２の形態のマスキング治具１を説明すると、当該マスキング治具１は、非陽極酸化処理部位が円筒体４Ａの貫通孔４０Ａにおける内周壁４２Ａと、複数の凹部４４とする製品４に装着するものであり、円筒体４Ａの上部開口部４３Ａを塞ぐように装着する第１マスキング部材２と、凹部４４に装着する第２マスキング部材３と、下部開口部４４Ａを塞ぐように装着する第３マスキング部材６とからなる。
なお、本形態の製品４は、船外機のプロペラハウジングと称されるものであり、円盤状部４３の中心に円筒体４Ａが貫通状に設けられ、前記円盤状部４３の上面に凹部４４を形成したものである。
また、前記円筒体４Ａの貫通孔４０Ａには、軸およびベアリング等(図示せず)が内装され、前記凹部４４には位置決め用の突起(図示せず)が嵌合される。
【００１５】
本形態の第１マスキング部材２は、前記円筒体４Ａの上部開口部４３Ａを塞ぐ蓋状体２４と、当該蓋状部２４周りに一体成形された加圧体２２とから構成されている。
前記蓋状部２４の下部に突設されたガイド突起２４Ａの基部には、弾性材からなるＯリング２３が装着され、当該Ｏリング２３が前記蓋状体２４を前記上部開口部４２Ａに被せた状態において、上部開口部４２Ａの周縁に密着して水密状態を保持するようにしている。
前記のように構成された第１マスキング部材２は、前記上部開口部４３Ａにガイド突起２４Ａを嵌合することによって装着され、このとき、前記Ｏリング２３が上部開口部４２Ａの周縁に密着する。
なお、符号５は、前記と同様の構成を有する真空カプラである。
第２マスキング部材３は、弾性材を用いて平面視において前記凹部４４を塞ぐ大きさに形成されている。
前記のように構成されたマスキング部材３は、前記凹部４４を塞ぐように前記円盤状部４３上に載置される。
第３マスキング部材６は、前記第１マスキング部材２から加圧体２２を除いた形状に形成されており、すなわち、下部開口部４４Ａを塞ぐ蓋状体６１からなり、当該蓋状体６１の上部にはガイド突起６２が突設されるとともに、当該ガイド突起６２の基部には、弾性材からなるＯリング６３が装着され、当該Ｏリング６３が前記蓋状体６１を前記下部開口部４４Ａに被せた状態において、下部開口部４４Ａの周縁に密着して水密状態を保持するようにしている。
【００１６】
前記のように構成されたマスキング治具１によれば、第１〜第３マスキング部材を夫々製品４に装着すると、第１マスキング部材２におけるＯリング２３が前記上部開口部４３Ａの周縁に密着し、第３マスキング部材６におけるＯリング６３が前記下部開口部４４Ａの周縁に密着し、第２マスキング部材３が前記凹部４４を塞ぐ。
このとき、第１マスキング部材２と第３マスキング部材６とで、前記貫通孔４０Ａを塞ぐことによって、当該貫通孔４０Ａ内に空間Ｓが形成される。
また、第１マスキング部材２における加圧体２２が前記第２マスキング部材３に接触している。
さらに、前記空間Ｓを減圧すると、前記蓋状体２４，６１と円筒体４Ａとの間に吸着力が発生して、蓋状体２４が前記上部開口部４３Ａに、蓋状体６１が前記下部開口部４４Ａへ押し付けられることによって、前記Ｏリング２３，６３が対応する前記上下開口部の周縁に密着して貫通孔４０Ａがマスキングされる。
このとき、第１マスキング部材２における加圧体２２が前記第２マスキング部材３を押圧し、押圧された第２マスキング部材３は、つぶれ変形して前記凹部４４の底部および側部に密着して当該凹部４４をマスキングする。
前記減圧状態において真空カプラ５から配管を外すと真空カプラ５内のバルブ構造が閉じて減圧状態を保持し、前記マスキング治具１によるマスキング状態が保持される。
【００１７】
なお、本考案は、例示した実施の形態に限定するものでは無く、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に係るマスキング治具の第１の形態を示す。
【図２】減圧状態を示す。
【図３】マスキング状態を示す。
【図４】本考案に係るマスキング治具の第２の形態を示す。
【符号の説明】
【００１９】
１：マスキング治具
２：第１マスキング部材
３：第２マスキング部材
４：製品
５：真空カプラ(保持手段)
６：第３マスキング部材
２１：嵌合部
２２：加圧体
２３：Ｏリング
２４：蓋状体
４１：凸部(非陽極酸化処理部位)
４２：凹部(非陽極酸化処理部位)
４Ａ：円筒体
４２Ａ：内周壁(非陽極酸化処理部位)
４４：凹部(非陽極酸化処理部位)
４３Ａ：上部開口部
４４Ａ：下部開口部
６１：蓋状体
６３：Ｏリング
Ｓ：空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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