(57)【要約】【課題】  本願考案は、簡便なピンホール部位の加工と、金属リングにより、容易にピン体の軸回転を防止することができるピン軸回転防止機構及びピン軸回転防止用金属リング提供することを目的とする。【解決手段】  ピン端部に平坦面を形成して、それらを捲回するとともに、ピン端部を収めるザグリ孔の内面の形成した条溝に凸部が入り込むような形状に形成された金属リングによりピン体の軸回転を防止することができるピン軸回転防止機構及びピン軸回転防止用金属リング。【選択図】      図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ピンホール２０に挿入したピン体１０の軸回転を金属リング３０により防止する機構であって、
ピン体１０は、円柱状のピン部１１と、端部にピン部１１と同心に形成されたピン部１１の直径より大きな直径を有する円柱状のピン端部１２とからなり、ピン端部１２にはピン軸１３に平行な平坦面１４が形成されて、
ピンホール２０は、ピン端部１２より直径の小さな孔２１と、孔２１の端部に形成されたピン端部１２の直径より大きなザグリ孔２２とからなり、ザグリ孔２２には、孔内面部にピン軸１３に平行な軸線を持った条溝２３が形成されて、
金属リング３０は、ピン端部１２の半径とザグリ孔２２の半径の差分以下の厚さと、ザグリ孔２２の孔深さ以下の幅を持つ金属バンドが、ピン端部１２の側面及び平坦面１４を捲回する如く形成されるとともに、平坦面１４のピン軸１３方向の中心部では、金属バンドが条溝２３に入り込むように凸部３１が形成されてなり、
ピン端部１２がザグリ孔２２に嵌合するようにピンホール２０に挿入されたピン体１０が、ピン端部１２の側面とザグリ孔２２の内面との間に、金属リング３０が、凸部３１が条溝２３に入り込むようにして嵌入されることで軸回転しないようになっているピン軸回転防止機構
【請求項２】
ピンホール２０に挿入したピン体１０の軸回転を防止する金属リング３０であって、
ピン体１０は、円柱状のピン部１１と、端部にピン部１１と同心に形成されたピン部１１の直径より大きな直径を有する円柱状のピン端部１２とからなり、ピン端部１２にはピン軸１３に平行な平坦面１４が形成されて、
ピンホール２０は、ピン端部１２より直径の小さな孔２１と、孔２１の端部に形成されたピン端部１２の直径より大きなザグリ孔２２とからなり、ザグリ孔２２には、孔内面部にピン軸１３に平行な軸線を持った条溝２３が形成されて、
金属リング３０は、ピン端部１２の半径とザグリ孔２２の半径の差分以下の厚さと、ザグリ孔２２の孔深さ以下の幅を持つ金属バンドが、ピン端部１２の側面及び平坦面１４を捲回する如く形成されるとともに、平坦面１４のピン軸１３方向の中心部では、金属バンドが条溝２３に入り込むように凸部３１が形成されてなり、
ピン端部１２がザグリ孔２２に嵌合するようにピンホール２０に挿入されたピン体１０が軸回転しないように、ピン端部１２の側面とザグリ孔２２の内面との間に、凸部３１が条溝２３に入り込むようにして嵌入するピン軸回転防止用金属リング３０
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、ピンホールに挿入した端部に形状を有するピン体の外周方向の回転を防止する機構及びそのために用いるピン回転防止用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  平頭ピンなど端部に形状を有する金属ピンを金属プレート等に開けられたピンホールに差し込む場合、金属ピンの軸方向については、ホールドプレート（蓋）等により金属ピンの端部の軸方向の移動を固定する容易な手段があるが、金属ピンの軸回転を防ぎ位置決め固定する従来の手段については、ピンホールのザグリ部に特別の加工を要するものとなっていた（図１参照）。【０００３】  しかし、従来の手段では、例えば射出成型金型部品であるエジェクターピンを軸回転しないようにエジェクタープレートに位置決め固定する場合、ザグリ部の配置が他の金型部品の配置と干渉したり、エジェクタープレート加工に時間を要したり、エジェクターピンの取替え・交換に時間を要したりするなど、準備作業の効率化を制約するものとなっていた。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】  本考案の目的は、かかるピン体をピンホールに軸回転しないように位置決め固定するための従来手段の問題点に鑑み、簡便なピンホール部位の加工と、金属リングにより、容易にピン体の軸回転を防止することができるピン軸回転防止機構及びピン軸回転防止用金属リング提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本考案者らは、上記課題を実現すべく鋭意研究を重ねた結果、平頭部等のピン端部に平坦面を形成して、それらを捲回するとともに、ピン端部を収めるザグリ孔の内面の形成した条溝に凸部が入り込むような形状に形成された金属リングにより容易にピン体の軸回転を防止することができるピン軸回転防止機構及びピン軸回転防止用金属リングを考案するに至った。【０００６】  すなわち、請求項１の考案は、ピンホール２０に挿入したピン体１０の軸回転を金属リング３０により防止する機構であって、ピン体１０は、円柱状のピン部１１と、端部にピン部１１と同心に形成されたピン部１１の直径より大きな直径を有する円柱状のピン端部１２とからなり、ピン端部１２にはピン軸１３に平行な平坦面１４が形成されて、ピンホール２０は、ピン端部１２より直径の小さな孔２１と、孔２１の端部に形成されたピン端部１２の直径より大きなザグリ孔２２とからなり、ザグリ孔２２には、孔内面部にピン軸１３に平行な軸線を持った条溝２３が形成されて、金属リング３０は、ピン端部１２の半径とザグリ孔２２の半径の差分以下の厚さと、ザグリ孔２２の孔深さ以下の幅を持つ金属バンドが、ピン端部１２の側面及び平坦面１４を捲回する如く形成されるとともに、平坦面１４のピン軸１３方向の中心部では、金属バンドが条溝２３に入り込むように凸部３１が形成されてなり、ピン端部１２がザグリ孔２２に嵌合するようにピンホール２０に挿入されたピン体１０が、ピン端部１２の側面とザグリ孔２２の内面との間に、金属リング３０が、凸部３１が条溝２３に入り込むようにして嵌入されることで軸回転しないようになっているピン軸回転防止機構を提供する。【０００７】  また、請求項２の考案は、ピンホール２０に挿入したピン体１０の軸回転を防止する金属リング３０であって、ピン体１０は、円柱状のピン部１１と、端部にピン部１１と同心に形成されたピン部１１の直径より大きな直径を有する円柱状のピン端部１２とからなり、ピン端部１２にはピン軸１３に平行な平坦面１４が形成されて、ピンホール２０は、ピン端部１２より直径の小さな孔２１と、孔２１の端部に形成されたピン端部１２の直径より大きなザグリ孔２２とからなり、ザグリ孔２２には、孔内面部にピン軸１３に平行な軸線を持った条溝２３が形成されて、金属リング３０は、ピン端部１２の半径とザグリ孔２２の半径の差分以下の厚さと、ザグリ孔２２の孔深さ以下の幅を持つ金属バンドが、ピン端部１２の側面及び平坦面１４を捲回する如く形成されるとともに、平坦面１４のピン軸１３方向の中心部では、金属バンドが条溝２３に入り込むように凸部３１が形成されてなり、ピン端部１２がザグリ孔２２に嵌合するようにピンホール２０に挿入されたピン体１０が軸回転しないように、ピン端部１２の側面とザグリ孔２２の内面との間に、凸部３１が条溝２３に入り込むようにして嵌入するピン軸回転防止用金属リング３０を提供する。
【考案の効果】
【０００８】  本考案のピン軸回転防止機構及びピン軸回転防止用金属リングによれば、容易なピン端部２１の平坦面加工と簡便なザグリ部加工により、着脱容易に簡便にピン体の軸回転を防止することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】  図２は、本考案のピン軸回転防止機構をピン端部１２の上部から見て模式的に示した図である。本考案は、金属リング３０の凸部３１が、ザグリ孔２２の条溝２３に入り込み、それが抵抗となってピン体１０の軸回転を防止する簡便なものである。【００１０】  図３は、ピン体１０の軸方向の断面を模式的に示した図である。ピン体１０は円柱状のピン部１１とピン端部１２とからなり、ピン端部１２はピン軸１３に平行な平坦面１４が形成されている。ピン体１０は既製の金型部品を用いてピン端部１２を切削加工して平坦面１４を形成しても良いし、ピン端部１２の直径を有する円柱棒材から、ピン部１１を旋盤加工により削り出し、ピン端部１２の平坦面１４の加工をしても良い。【００１１】  図４は、金属プレート等に形成されたピンホール２０の断面を模式的に示した図である。ピンホール２０は、ピン部１１を挿入する孔２１に、ピン端部１２が収まるザグリ孔２２からなり、ピン体１０の位置が決まるように、平坦面１４のピン軸１３方向の中心部から垂直に伸びる線がザグリ孔２２の内面に当たる部位に、条溝２３が形成されている。条溝２３は、ボール盤やフライス盤等によりザクリ孔２２の加工に引き続いて切削加工にて形成できるため、容易に加工することができる。【００１２】  本考案では、従来手段と同様に、孔２１にピン部１１を挿入してザグリ孔２２にピン端部１２を嵌合するようにピン体を挿入した上で、ピン端部の上部を覆うホールドプレート（蓋）を設置することで軸方向のピン体１０の固定を行うことができるが、当然に、ザクリ孔２２の孔深さとピン端部１２の厚さに差があるときは、必要な厚さを持ったスペーサをピン端部の上部に載置した上でホールドプレート（蓋）を設置して軸方向の固定を図るものとなる（図示せず。）。【００１３】  また、本考案によれば、ザクリ孔２２の深さはピン端部１２を収容できれば、任意の孔深さをとることができるし、ザグリ孔２２内面の任意の部位にタッピング加工を施し、ザグリ孔にボルト等を固定しても良い（図示せず。）。そのときも、軸方向の固定を要するときで、軸方向に隙間のあるときは、必要な厚さを持ったスペーサをピン端部の上部に載置する必要がある。【００１４】  金属リング３０は、ピン端部１２の半径とザグリ孔２２の半径の差分以下の厚さと、ザグリ孔２２の孔深さ以下の幅を持つばね材等の金属バンドを折り曲げ加工して、ピン端部１２の側面及び平坦面１４を捲回する如く形成されるとともに、平坦面１４のピン軸１３方向の中心部では、金属バンドが条溝２３に入り込むように凸部３１が折り曲げ加工されて形成されているものである。【００１５】  金属リング３０は、ピン端部１２とザグリ孔２２の隙間に嵌入されるものであり、ピン端部の外周全部を覆うものであることが望ましいが、外周部の一部分が切れていてもピン体１０のがたつきがなければ任意の外周長さを選択できる。【００１６】  金属リング３０の凸部３１は、凸部３１の先端部が条溝２３に入り込み、かつ、平坦面１４を捲回する部位が十分に取れる限りにおいて任意の形状をとることができる。当然に、ピン軸が受ける回転モーメントが大きいときは、凸部３１の形状及び平坦面に着接する部位の幅は、金属リ��グの材質と併せ強度計算に基づいて設定されることが望ましい。【００１７】  金属リング３０の嵌入は、予めザグリ孔２２の所定の位置に金属リング３０を配置した後に、ピン体１０を挿入し、ピン端部１２を所定の位置に差し込んでも良いし、予めピン体１０をピンホール２０に挿入したうえで、ピン体を軸回転させてピン端部１２の平坦面１４を所定の位置に向けて、金属リング３０を嵌め込んでも良い。作業効率上は、金属リング３０を、凸部３１が条溝２３に入り込むように予めザクリ孔２２に挿置したうえで、金属リングに形成された平坦面１４嵌合部を頼りとしてピン体１０を挿入する方法が望ましい。【００１８】  本考案は、以上の考案の実施の形態に限定されることなく、実用新案登録請求の範囲に記載された考案の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本考案の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  射出成型分野において、従来、射出成型用金型に備えるエジェクターピンの軸回転を防止する固定のために、エジェクタープレートに複雑な切削加工を行なう必要があり、またエジェクーターピンの取替え・交換にあたり複雑な機構ゆえに時間を要したが、本考案によれば、非常に簡便な方法で準備作業や取替え・交換作業が行えるため、コスト面での効率化や作業効率を著しく向上することができ、当該分野の高度化に大きく貢献するものであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  金属ピンの軸回転を防ぎ位置決め固定する従来の手段の例を示す図
【図２】  本考案のピン軸回転防止機構をピン端部１２の上部から見て模式的に示した図
【図３】  ピン体１０の軸方向の断面を模式的に示した図
【図４】  金属プレート等に形成されたピンホール２０の断面を模式的に示した図
【符号の説明】
【００２１】    １０  ピン体
１１  ピン部
１２  ピン端部
１３  ピン軸
１４  平坦面
２０  ピンホール
２１  孔
２２  ザグリ孔
２３  条溝
３０  金属リング
３１  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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