(57)【要約】【課題】  小ロット向けの袋詰めにも適応することができる作業効率のよい袋詰め装置を供すること。【解決手段】  先端部に空の袋７を装着し該袋７に材料を供給する供給部１と、材料を供給された袋の口部７ａをシールするシール部１１と、上記供給部１の部位と上記シール部１１の部位とを順次移動するとともに適宜の部位にて袋詰めされた製品を排出する回転自在の回転テーブル１５とからなる。回転テーブル１５は、上記袋７が挿入される筒状部１７を複数個設ける。筒状部１７は開閉自在の底蓋１９を有する。回転テーブル１５は供給部１の位置で袋７を装着され、液体を充填後シール部１１の位置まで回転し、そこでシールされ、排出位置まで回転後底蓋１９が開となり、袋詰めされた材料がコンベヤ２７上に落下し搬出される。各筒状部１７ａ、１７ｂ、１７ｃは上記動作を連続的に循環移動して行なうため作業効率がよい。【選択図】        図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
先端部に空の袋を装着し該袋に材料を供給する供給部と、材料を供給された袋の口部をシールするシール部と、上記供給部の部位と上記シール部の部位とを順次移動するとともに適宜の部位にて袋詰めされた製品を排出する回転自在の回転テーブルとからなり、上記回転テーブルは上記袋が挿入される筒状部を複数個設け、上記筒状部は開閉自在の底蓋を有し、上記底蓋の閉状態において材料の供給及び袋のシールがなされ、回転テーブルが適宜の部位まで回転し開状態となったとき上記製品を排出することを特徴とする袋詰め装置。
【請求項２】
請求項１記載の袋詰め装置において、上記供給部が垂直方向に作動して材料を供給するパイプ体からなることを特徴とする袋詰め装置。
【請求項３】
請求項１記載の袋詰め装置において、上記筒状部が等間隔の位置に設けられることを特徴とする袋詰め装置。
【請求項４】
請求項１記載の袋詰め装置において、上記シール部は上記袋の立設状態においてシールすることを特徴とする袋詰め装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願考案は、液体、固体、粉体、粘液、これらの混合物等からなる材料を袋に供給する袋詰め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばそばつゆの如き液体を袋詰めする場合、従来、ロールフィルムを製袋し、小容量を定量充填する大量生産に適した充填包装機はあったが、容量の大きな、かつ小ロット向けの機械装置はなく、手作業で充填包装していた。
【０００３】
かかる場合、生産性、作業効率等の点で問題があった。
【０００４】
一方、材料をボトル詰めする場合は、ボトルの回収及び洗浄のステップを要し、この間にボトルに色が着いたり、かびが発生したりする等の問題があった。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本願考案は上記背景に鑑み、作業効率のよい袋詰め装置を供することを目的とする。
【０００６】
また本願考案の他の目的は、小ロット向けの袋詰めにも適応することができる袋詰め装置を供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的達成のため、本願考案による袋詰め装置は、先端部に空の袋を装着し該袋に材料を供給する供給部と、材料を供給された袋の口部をシールするシール部と、上記供給部の部位と上記シール部の部位とを順次移動するとともに適宜の部位にて袋詰めされた製品を排出する回転自在の回転テーブルとからなり、上記回転テーブルは上記袋が挿入される筒状部を複数個設け、上記筒状部は開閉自在の底蓋を有し、上記底蓋の閉状態において材料の供給及び袋のシールがなされ、回転テーブルが適宜の部位まで回転し開状態となったとき上記製品を排出することを特徴とする。
また、請求項１記載の袋詰め装置において、上記供給部が垂直方向に作動して材料を供給するパイプ体からなることを特徴とする。
また、請求項１記載の袋詰め装置において、上記筒状部が等間隔の位置に設けられることを特徴とする。
また、請求項１記載の袋詰め装置において、上記シール部は上記袋の立設状態においてシールすることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
回転テーブルは供給部の位置で袋を装着され、液体を充填後シール部の位置まで回転し、そこでシールされ、排出位置まで回転後底蓋が開となり、袋詰めされた材料がコンベヤ上に落下し搬出される。
【０００９】
上記動作は、筒状部１７ａがシール部の位置に移動したとき、筒状部１７ｂが供給部の位置に移動するとともに、筒状部１７ｃが排出位置に移動するというように、各筒状部１７ａ、１７ｂ、１７ｃが連続的に循環移動する。
【００１０】
よって、袋への材料の供給は連続的に行われるから、生産性、作業効率が非常に向上する効果がある。また、小ロット向けの袋詰めにも適応することができる。
【００１１】
利用後の袋は廃棄され、回収及び洗浄の作業を要しないから、容器への着色、かびの発生といった衛生上の問題が生じない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願考案による袋詰め装置をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
供給部１は、本体２のフレーム立設されたパイプ３と、該パイプ３を昇降させるエアシリンダ５とからなる。上記パイプ３の先端部には袋７を装着するための袋ガイド９を設ける。供給部１は、材料８例えばそばつゆの如き液体を一定量例えば５００ｃｃ〜５０００ｃｃ袋７に供給する。
【００１４】
１１は本体２に設置されたシール部であり、袋７の上端に形成される口部７ａを水平方向にシールすべく設けられた一対のシーラ１３（図３に示す）からなる。シーラ１３による袋７のシールは可視的に行なう。
【００１５】
回転テーブル１５は本体２の中央部に回転自在に設けられる。該回転テーブル１５は、上面に袋７が挿入される筒状部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ（総称するときは「筒状部１７」として示す）を等間隔に設ける。筒状部１７は材料（図示省略）が袋７に定量供給されたとき、その上端が袋７の上端と略同一になるよう設計するのが望ましい。本例では袋７の寸法を筒状部１７の高さより１００ｍｍ位長くしてある。上記各筒状部１７は開閉自在の底蓋１９を有する。各底蓋１９にはガイドローラ２１が突設され、該ガイドローラ２１は回転テーブル１５の下方に設置されたガイドレール２３に回転テーブル１５の回転動作中摺接されている。該ガイドレール２３は排出位置において下方に凹陥されているため、底蓋１９がガイドローラ２１とともに下降し、これにより筒状部１７の底が開となる。
【００１６】
回転テーブル１５の排出部位にはシュータ２５を設け、該シュータ２５をコンベヤ２７に接続する。該コンベヤ２７は連続運転又は間欠運転され、袋詰めされた製品を搬送する。上記コンベヤ２７には搬送方向に沿って水ノズル（図示せず）とエアノズル（図示せず）が設けられており、搬送中の袋詰め製品を水ノズルにより洗浄後、エアノズルにより乾燥させる。
【００１７】
２９は操作部であり、材料を予め定められた量にコントロールし、これを操作盤に表示する。該操作部２９は、流量計２９ａ、スタートボタン２９ｂ、非常停止ボタン２９ｃ、充填ランプ２９ｄ及び確認ランプ２９ｅを備える。材料の定量供給は流量計２９ａのバッチコントローラにより所望の数値が設定されている。３１はタンク（図示せず）に入っている材料（図示せず）を供給部１に送給するポンプである。３３は本体２に設けられたキャスタである。
【００１８】
次に図２乃至図４に基づき本願考案による袋詰め装置の動作を説明する。まず、回転テーブル１５の筒状部１７ａが供給部１の位置にあるとき、パイプ３の先端部に袋７を装着する。次いで起動ボタン（図示せず）を押すとパイプ３が下降し、袋ガイド９に装着された袋７は筒状部１７ａ内に挿入される。材料例えばそばつゆの供給は、パイプ３が袋７の口部７ａの下まで下降した後に行なわれる。上記パイプ３より材料が供給されるとパイプ３が上昇し、筒状部１７ａ内に材料が入った袋７が残置される。
【００１９】
次いで回転テーブル１５を手で回転し、筒状部１７ａをシール部１１の位置まで移動させる。ここで袋７の口部７ａをシーラ１３に挟み、図示しない足踏みスイッチによりシーラ１３を作動させ、口部７ａをシールする。
【００２０】
次いで回転テーブル１５を手で回転し、筒状部１７ａを排出位置まで移動させる。排出位置においてはガイドレール２３が下方に凹陥されているため、底蓋１９がガイドローラ２１とともに下降し、これにより筒状部１７の筒底が開となる。よって材料を供給され口部７ａをシールされた製品たる袋体が排出口（図示せず）よりコンベヤ２７上に落下し搬送されていく。
【００２１】
上記一連の動作は、筒状部１７ａがシール部の位置に移動したとき、筒状部１７ｂが供給部の位置に移動するとともに、筒状部１７ｃが排出位置に移動するというように、各筒状部１７ａ、１７ｂ、１７ｃが連続的に循環移動する。
【００２２】
上記一連の工程中、材料の入った袋７を手で持つことがなく、また材料の入った袋７は筒状部１７に支持されているから、袋７から材料がこぼれることがない。
【００２３】
またシーラ１３による袋７のシールも可視的に行なわれる。
【００２４】
よって、材料の袋詰めの生産性、作業効率が非常に向上する。
【００２５】
また、小ロット向けの袋詰めにも適応することができる。
【００２６】
さらに、容量の大小に影響されずに、材料を袋詰めすることができる。
【００２７】
利用後の袋は廃棄され、回収及び洗浄の作業を要しないから、容器への着色、かびの発生といった衛生上の問題が生じない。
【００２８】
さらに、袋７は袋詰め工程中筒状部１７に支持されているから、袋７に入れられる材料の特性を問わない。
【００２９】
本願考案は上記した実施の形態に限定されない。例えば供給部１の昇降機構は任意であり、パイプ３をモーターで上下動せしめてもよい。
【００３０】
また袋に供給される材料は形状が不定のものであれば任意であり、例えばおでんのつゆと具のように液体と固体、粉体、粘液、これらの混合物等を供給することもできる。
【００３１】
さらに材料の定量供給につき、一定時間毎に供給部１を自動的に動作させたりしてコントロールすることが考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本願考案は例えばそばつゆの袋詰め、おでんとその具の袋詰めのように食品の包装に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本願考案による袋詰め装置の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１供給部の拡大斜視図である。
【図３】（Ａ）は図１の要部を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（Ｂ）部の正面図である。
【図４】回転テーブルの回転と底蓋の開閉状態を説明する図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      供給部
２      本体
３      パイプ
５      エアシリンダ
７      袋
７ａ    口部
８      材料
９      袋ガイド
１１    シール部
１３    シーラ
１５    回転テーブル
１７    筒状部
１７ａ  筒状部
１７ｂ  筒状部
１７ｃ  筒状部
１９    底蓋
２１    ガイドローラ
２３    ガイドレール
２５    シュータ
２７    コンベヤ
２９    操作部
２９ａ  流量計
２９ｂ  スタートボタン
２９ｃ  非常停止ボタン
２９ｄ  充填ランプ
２９ｅ  確認ランプ
３１    ポンプ
３３    キャスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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