(57)【要約】本考案は導光板反射構造を提供し、発光モジュールの応用を提供する。【解決手段】当該導光板反射構造が、少なくとも一つの発光モジュールのアプリケーションを組み立ててなる、それに当該導光板は当該導光板本体と反射フレームである。当該導光板本体は射出成型であり、当該反射フレームは当該導光板本体を取囲んで、射出成型で形成され高反射率を有して含むことを特徴とする当該導光板反射構造である。其の中、当該発光モジュールが当該導光体の少なくとも一側に設置されている。【選択図】図３Ａ
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの発光モジュールのアプリケーションを組み立ててなる導光板反射構造であって、射出成型により形成され且つ当該発光モジュールを当該導光体の少なくとも一つ側に設置する導光板本体と、当該導光板本体を取囲んで、射出成型により形成されて高反射率を有する反射フレームとを含むことを特徴とする導光板反射構造。
【請求項２】
当該反射フレームが三つの側フレームにより一体的に組み立てフレームとして形成され、且つＵ型を形成し、或いは四つの側フレームにより一体的に組み立てフレームとして形成させることを特徴とする請求項１に記載の導光板反射構造。
【請求項３】
当該反射フレームが三つの側フレームにより一体的にフレームが形成され、かつＵ型を形成している場合には、当該発光モジュールが蛍光燈を含み、かつ当該蛍光燈が当該反射フレームを接合すると共に、当該導光板本体を取囲むことを特徴とする請求項２に記載の導光板反射構造。
【請求項４】
当該発光モジュールが、更に回路基板と、当該回路基板上の複数発光ダイオードを含み、当該反射フレームが当該発光モジュールに対向する側に、該複数発光モジュールに対応して設置される複数開口が設けられることを特徴とする請求項３に記載の導光板反射構造。
【請求項５】
当該反射フレームが、四つの側フレームにより一体的に組み立てフレームとして形成される場合は、当該発光モジュールが回路基板と、当該回路基板上にある複数発光ダイオードを含み、当該反射フレームが当該発光モジュールに対向される側に、該複数発光モジュールに対応する複数開口を設置され、或いは当該発光モジュールが蛍光燈を含み、該当導光板本体が当該蛍光燈の箇所の切欠に対応するように形成され、該蛍光灯を収納することを特徴とする請求項２に記載の導光板反射構造。
【請求項６】
当該発光モジュールが、回路基板及び発光ダイオードを含む場合は、当該発光モジュールが更に当該発光ダイオードの蛍光燈に対応するよう形成され、該導光板本体が該蛍光灯箇所の切口に対応されるよう形成され、該蛍光燈を収納することを特徴とする請求項５に記載の導光板反射構造。
【請求項７】
当該導光板本体と当該反射フレームが一体的に形成され、当該導光板本体が当該反射フレームに密接して組立され、或いは当該反射フレームがまず当該導光板本体を射出成型し、更に当該導光板本体の四つの側に対応するように被覆し、射出成型を行なうことを特徴とする請求項５に記載の導光板反射構造。
【請求項８】
当該導光板本体と当該反射フレームが一体的に形成される場合は、当該導光板本体と当該反射フレームが二つ色の射出（bi-injection）により完成されることを特徴とする請求項７に記載の導光板反射構造。
【請求項９】
当該導光板本体が当該反射フレームに密接し組立される場合は、当該導光板本体と当該反射フレームのそれぞれが、シングル型射出成型により密接に組立され、或いは当該導光板本体と当該反射フレームのそれぞれが、シングル型射出成型により、熱処理を介して接合することを特徴とする請求項７に記載の導光板反射構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、導光板反射構造に関するものであり、特に反射素子乃至導光板本体の導光板反射構造のステップを簡素化することのできる導光板反射構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトモジュールは、バックライト部材を提供する一つの製品である。現在に於いては、各種の情報、通信及び消費製品等に広範囲に使用されている。例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、ネガスキャナ、スライド及びプロジェクターなどを例示することができる。其の中でも液晶表示装置としてのバックライト素子は最大の市場であり、近年では液晶表示装置の産業に於ける繁栄が進むにつれて、バックライトモジュールの産業に急速に発展している。このような背景から、部品産業では注目されるもののひとつとなるとともに重要な部品となっている。このため、如何にしてバックライトモジュールの原料のコストを節約し、組立工数を減少させ、製作効率を向上させるかがバックライトモジュール産業における最たる目的となっている。
【０００３】
バックライトモジュールの主な部品は、光源、導光板、反射シート、拡散板、プリズムシート及び増光板などである。その原理は簡単に言うと、一つの光導体の自己発光体の光源の導入により、例えば、蛍光管（ＣＣＦＬ）と発光ダイオード（ＬＥＤ）など、より大きく均一の射出光面を発生させる。また、反射シートは自発性光源が発射した光線を反射した後、当該導光板の射出光面により発射することを可能とするものである。その長所は軽量化、高輝度、広い視野角、高い光の利用効率及び構造の簡易化である。一般的に当該バックライトモジュールを組立てて使用する時、通常は当該自発性光源を当該導光板に対向させ、当該導光板の射出光面以外に、反射シートが被覆され、当該反射シートが可視光線に対する高反射効率と当該導光板の底部と縁部の反射を提供して、当該導光板の射出光面の発光効率を保持できる。
【０００４】
図１Ａと図１Ｂは、従来の第１導光板構造を示すものであり、それが当該導光板本体（１ａ）、当該導光板本体（１ａ）の一側に設置されるダイオード発光モジュール（２ａ）と、当該導光板本体（１ａ）の底面を被覆する反射板（３ａ）とを含み、或いは、更に当該ダイオード発光モジュール（２ａ）に対向する側に設置される冷陰極蛍光灯（４ａ）が当該導光板本体（１ａ）の光線均一性を保持するものと、当該反射シート（３ａ）は、更に当該導光板本体（１ａ）の底面から当該ダイオード発光モジュール（２ａ）及び当該冷陰極蛍光灯（４ａ）へ上向きに延伸して被覆し、或いは当該導光板本体（１ａ）の上部分に被覆され、更に当該導光板本体（１ａ）が凹溝の空間を有し当該冷陰極蛍光（４ａ）を収納するものがある。これにより形成される従来の導光板構造は、更に拡散シートと偏光板などの電気光学素子等のバックライトモジュールのような組み立てとすることができる。其の中に、当該ダイオード発光モジュール（２ａ）が、回路基板（２０ａ）と、当該回路基板（２０ａ）に並列に設置される複数発光ダイオード（２１ａ）とを含み、当該発光ダイオード（２１ａ）の光線が射出されると、当該回路基板（２０ａ）により吸収されるために（吸収程度は当該回路基板（２０ａ）自身の材質と反射率によって、当該導光板本体（１ａ）へ伝送する光線に対しある程度のダメージがある）、当該ダイオード発光モジュール（２ａ）は当該導光板本体（１ａ）と組合せる前に、まず当該回路基板（２０ａ）が当該導光板本体（１ａ）に面し当該反射シート（２２ａ）が被覆され、前記した当該回路基板（２０ａ）の吸収光という欠点があった。
【０００５】
しかし、当該反射シート（２２ａ）を被覆するステップは、当該ダイオード発光モジュール（２ａ）を当該導光板本体（１ａ）に組み立てる前であるので、前記反射シート（３ａ）のデザインと枚数にかかわらず、一枚の反射シート（３ａ）であっても、従来の導光板構造の全てを完全に組立てるには、少なくとも反射シートを二回被覆する必要（一回は当該反射シート（２２ａ）、もう一回は当該反射シート（３ａ））があった。また、前記二つのステップは、連続的に動作して完成するものではなく、当該反射シート（３ａ）或いは当該反射シート（２２ａ）のデザインと枚数が複雑になる場合には、多大な時間が必要となった。実際の組み立て及び操作等は、人力の浪費と効率の低下の恐れがある。
【０００６】
図２を示す従来の第２実施例である台湾実用新案公告第４８６１０１号「バックライトの導光板」を参照すると、導光板本体（１ｂ）、当該導光板本体（１ｂ）の一側に設置される冷陰極蛍光灯（４ｂ）及び当該導光板本体（１ｂ）の底面にスパッタリングされる反射シート（３ｂ）が開示されている。ここに開示される従来の導光板構造は、プリズムシートと拡散板などの光学素子を組立てるバックライトとされている。
しかし、当該導光板本体（１ｂ）の周囲は依然として他の反射シートが被覆され、ダイオード発光モジュールの応用を合わせる場合は、当該ダイオード発光モジュールが当該導光板本体（１ｂ）と組み立てられる前には、回路基板の上に反射シートを予め被覆している。勿論、当該ダイオード発光モジュールを当該導光板本体（１ａ）に組立てられる前や後のステップには、当該導光板本体（１ｂ）が当該ダイオード発光モジュール或は当該冷陰極蛍光灯（４ｂ）が被覆される外の側縁を除いて、更に外の反射板を被覆する必要として、光漏れを避ける。そうすると、明らかにスパッタリングのプロセスを必要とする設備は、コストと時間ともに従来の反射シートを被覆する工程よりも多く必要となり、当該導光板本体（１ｂ）の側縁に反射シートを被覆しなければならない。当然、当該導光板本体（１ｂ）は底面の外に、側縁部にスパッタリングを行うことが可能であった。しかし、このように構成すると、時間と人力の浪費が生じてしまい、大量生産の基本要求に沿わないことになっていた。
【０００７】
従って、本創作者は以上の欠点を鑑て鋭意に研究して更に学理の運用を合わせて、携帯便利性の考えを加えて、終に合理的なデザイン、かつ、前記の欠点を有効的に解決できる本考案を創出した。
【０００８】
【特許文献１】台湾実用新案登録第公告第４８６１０１号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案の主な目的は、導光板反射構造が、低コストな方法により、導光の反射効果を向上させ、更に製作工程の簡単化と効率の向上を兼ねることである。
【００１０】
本考案の別の目的は、導光板反射構造を提供することにより、特に当該導光板本体と反射フレームを無隙間とすることにより光線の損失を低下させるとともに、輝度を向上させる。
【考案を解決するための手段】
【００１１】
以上の目的を達成させるため、本考案は導光板反射構造が、発光モジュールの応用を備えるための当該導光板本体と反射フレームを含んでいる。当該導光板本体は射出成型であり、当該反射フレームは当該導光板本体を取囲み、反射フレームは射出成型により形成され、高反射率を有する。当該発光モジュールは当該導光板本体の少なくともの一側に設置されている。
【００１２】
審査官に本考案の特徴と技術内容をより一層明瞭に説明するために、以下に本考案に関する詳細説明と図面を説明する。尚、図面や詳細説明の実施例は説明の用途を提供するだけで、本考案を限定するためのものではない。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１３】
図３Ａと図３Ｂを参照して本考案に係る第一実施例を説明する。当該第一実施例は導光板反射構造（１）が開示され、少なくてとも一種類の発光モジュールの応用を合わせることと開示されている。
当該導光板反射構造（１）は、当該導光板本体（１０）と反射フレーム（１１）を含んでいる。当該導光板本体（１０）は射出成型であり、当該導光板本体（１０）が半透明（霧状）或いは透明を有している。当該反射フレーム（１１）は、当該導光板本体（１０）を取囲んで、当該反射フレーム（１１）が射出形成であって高反射率を有し、当該反射フレーム（１１）が白色或いは銀色を有している。当該発光モジュールは、当該導光板本体（１０）の少なくとも一側に設置されている。
当該導光板反射構造（１）は、更に当該反射素子（３）が組み立てられ、当該反射素子（３）は、反射シートでもよく、或は当該導光板反射構造（１）に於けるバックライトの配置によるにフレームの上の反射フレームでもよい。
本実施例では、当該反射フレーム（１１）は、三つの側フレーム（１１１，１１２，１１３）によりフレームを一体的に組立てられて形成させ、かつＵ型に形成される。当該発光モジュールは、当該蛍光燈（４）を含み、それが冷陰極管（ＣＣＦＬ）を利用することができ、当該蛍光燈（４）が当該反射フレーム（１１）を利用し、同時に当該導光板本体（１０）を取囲むことができる。
【００１４】
図４Ａと図４Ｂを参照して本考案に係る第二実施例を説明する。
当該反射フレーム（１１）は、第１実施例と同様に、三つの側フレーム（１１１，１１２，１１３）によりフレームを一体的に組立てて形成され、かつＵ型に形成されている。当該蛍光燈（４）が、当該反射フレーム（１１）を合わせて同時に当該導光板本体（１０）を取囲み、当該発光モジュールは、更に当該回路基板（２０）が当該蛍光燈（４）の対向側に設置されるものと、当該回路基板（２０）の上複数の発光ダイオード（２１）に設置されるものとを含んでいる。これにより光度の向上を図る。当該反射フレーム（１１）は、当該複数発光モジュールの該側縁に当該複数の発光ダイオード（２１）に対応する複数開口（１１５）を設置する。
【００１５】
当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）の製作方法は、特に制限されていないものである。この実施例では、当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）を一体的に形成し（図５を参照）、一体型の方法が二つ色の射出（Bi-injection）により完成され、或は当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）のそれぞれはシングル型射出形成により形成されている（その型は図３Ａ、図４Ａ、と図６Ａ乃至図８Ａを参照）。
当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）が密接されて組み立てられている場合、或いは当該反射フレーム（１１）が当該導光板本体（１０）に形成され、当該導光板本体（１０）に対応するようにして被覆されて射出成型を行う場合、或いは当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）のそれぞれをシングル型射出成型により形成して熱処理を介して接合し、当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）の間で、熱溶着の工程を介して物理的接合を有する場合である。
この特徴は、当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）の間に無隙間或いは他の物質が光線を低下し、吸収した後による伝達の損失を防止し、ひいては当該導光板構造の輝度度を向上させる。
【００１６】
当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）は、当該高分子ポリマ材料で射出成型により製作される。当該高分子ポリマ材料は、ポリカーボネート（polycarbonate）、ポリアリレート（polyarylate）或はポリメチルメタクリレート（polymethyl Methacrylate）などがある。材料と添加物の異なり或いは比重率の異なるように製作し、そして当該導光板本体（１０）が、光線の伝達する透明状と、当該反射フレーム（１１）が高度反射能力を有する白色と銀色のように区分される。
【００１７】
図６Ａと図６Ｂを参照して、本考案に係る第３実施例を説明する。
当該反射フレーム（１１）が、四つの側フレーム（１１１，１１２，１１３，１１４）によりフレームが一体的な組立により形成される。本実施例中では、当該発光モジュールが、蛍光燈の四つの縁が当該反射フレーム（１１）に設置される一側の縁フレーム（１１４）を含んでいる。
当該導光板本体（１０）が、蛍光燈（４）に対向する箇所に、切欠が設置され、当該蛍光管を収納する。図６Ａに示すように当該側縁（１１４）が元の幅を維持でき或は当該反射フレーム（１１）の該側縁（１１４）が当該導光板本体（１０）の厚さよりも小さい距離を上下に調整できる。これにより、スペースが生じ、このスペースにより当該蛍光燈（４）を収納することができる空間が形成される（図示せず）。
当該反射フレーム（１１）の側縁（１１３，１１１）のそれぞれは切欠（１１３１、１１１１）を有し、当該蛍光燈（４）に隣り合い、当該切口（１０１）に収納される。
【００１８】
図７Ａと図７Ｂを参照して、本考案に係る第四実施例を説明する。
当該発光モジュールは、回路基板（２０）が、当該導光板本体（１０）の一側に位置するものと、当該回路基板（２０）上に設置される複数発光ダイオード（２１）とを含んでいる。当該反射光（１１）が、発光モジュールに対向する当該側縁（１１２）に、該複数発光モジュール（２１）に対応する複数開口（１１５）を設置する。
別の実施例（図示せず）は、２組の発光モジュール（発光ダイオード）が当該導光板本体（１０）との反対側に設置され、当該反射フレーム（１１）が側縁（１１２、１１４）に、対向する開口（１１５）を有する。
【００１９】
図８Ａと図８Ｂを参照して、本考案に係る第五実施例を説明する。当該反射フレーム（１１）が四つの側フレーム（１１１、１１２、１１３、１１４）によりフレームに一体的に組み立てられて形成される。当該発光モジュールは、更に当該導光板本体（１０）の一側に設置される蛍光管（４）と、当該導光板本体（１０）の対向側に設置される回路基板（２０）と、当該回路基板（２０）の上に設置される複数発光ダイオード（２１）と含む。
当該導光板本体（１０）が当該蛍光燈（４）の箇所に切欠（１０２）が設置され、当該蛍光燈（４）を収納できる。図８Ａに示す当該反射フレーム（１１）の該側縁（１１４）は、元の幅を維持でき、或は当該反射フレーム（１１）の側縁（１１４）の上下距離によりも当該導光板本体（１０）と短くする厚さ（図示せず）、ここにより当該蛍光管を収納できる空間が形成される。当該反射フレーム（１１）の該側縁（１１３、１１１）のそれぞれは切欠（１１３２、１１１２）を有し、当該蛍光燈（４）が当該切欠（１０２）に隣り合い、設置し易い。
【００２０】
上述したように、本考案は、従来の導光板反射構造を改善することができる。第一従来技術が人力とステップの浪費により、有効的な製作工程を提供することができない問題点や、第二従来技術がスパッタリングの工程のコストが高すぎるとともに、スパッタリングの面積が大きくなればなるほど、大量生産して得られる製品のコストを低下し難いくなる問題点を有している。
本考案の特徴は：
１・当該導光板本体（１０）と当該反射フレーム（１１）の無隙間により、光の伝達損失を低下し、同時に従来の反射シートの被覆がテープを貼ることによる光吸収問題を回避し、輝度を向上させること、
２・精巧に発展された射出形成技術に基づいて低コストと競争力を保持させ、そして光導と反射機能を具備して、更に汚染と組合工程の時間を減少し、工程の簡素化と効率の向上を兼ねることができるものとある。
【００２１】
尚、前記した説明は、単に本考案の最良の実施例を説明するだけであり、本考案の明細書と図様内容の等価構造変化を使用しても、共に本考案の創作範囲の中に含まれることを明言する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】第一従来技術に係る導光板構造の断面概略図を示す。
【図１Ｂ】第一従来技術に係る導光板構造の分解概略図を示す。
【図２】第一従来技術に係る導光板構造の概略図を示す。
【図３Ａ】本考案に係る導光板反射構造の第一実施例の分解図を示す。
【図３Ｂ】図３Ａに係る斜視概略図である。
【図４Ａ】本考案に係る導光板反射構造の第二実施例の分解図を示す。
【図４Ｂ】図４Ａに係る斜面概略図である。
【図５】本考案に係る導光板反射構造の別の実施例の立体図を示す。
【図６Ａ】本考案に係る導光板反射構造の第三実施例の分解図を示す。
【図６Ｂ】図６Ａに係る斜視概略図である。
【図７Ａ】本考案に係る導光板反射構造の第四実施例の分解図を示す。
【図７Ｂ】図７Ａに係る斜面概略図である。
【図８Ａ】本考案に係る導光板反射構造の第五実施例の分解図を示す。
【図８Ｂ】図８Ａに係る斜視概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・・本考案導光板反射構造
１ｂ・・・導光板本体
１０・・・導光板本体
１０１・・切欠
１０２・・切欠
１１・・・回路基板
１１１・・側フレーム
１１１１・切欠
１１１２・切欠
１１２・・側フレーム
１１３・・側フレーム
１１３１・切欠
１１３２・切欠
１１４・・側フレーム
１１５・・開口
３・・・・反射素子
３ｂ・・・反射層
４・・・・蛍光灯
４ａ・・・ＣＣＦＬ
２０・・・反射フレーム
２１・・・発光ダイオード
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
0003113194.tif 000011
【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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