(57)【要約】【課題】簡単なユニット構成により、容器内から高温脱気用水を取出すことができるシステムを提供する。【解決手段】容器５の内部が隔壁６によって区画されている。該隔壁６は一部に開口部６ａを備えている。７は真空ポンプであり、該容器５に配管されている。そして該真空ポンプ７の運転により、該容器５内を真空状態に維持している。前記隔壁６によって、一方の室５ａに蒸発部８を他方の室５ｂに凝縮部９をそれぞれ配置している。また、前記一方の室５ａの蒸発部８内で沸騰が惹起され水蒸気ｇが発生し、この水蒸気ｇが他方の室５ｂの凝縮部９に流入し凝縮する。該蒸発部８及び該凝縮部９は、それぞれ上部にスプレーノズル１０ａ及び１０ｂを配置し、散水ポンプ１１ａ及び１１ｂを備えている。そして、前記真空ポンプ７の運転によって、前記容器５内、つまり、前記蒸発部８及び凝縮部９がほぼ真空状態に維持され、用水９ａの中に包含している空気が水蒸気ｇと共に蒸発し、脱気された用水９ａを用水ポンプ１３ｂによって外部に高温脱気用水ｆとして取出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した蒸発部と、該各室のいずれか他方に配置しかつ蒸発部からの水蒸気を導入する凝縮部とでなるユニット構成に於いて、前記凝縮部内へ用水を取入れ、かつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から脱気用水を取出すことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システム。
【請求項２】
内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した凝縮部と、該各室のいずれか他方に配置した蒸発部とでなるユニット構成に於いて、該ユニット構成を複数段設置し、前記凝縮部内へ水流域から用水を取り入れかつ前記蒸発部内へ、高温排水を導入してなり、前記凝縮部から脱気用水を取出すことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システム。
【請求項３】
内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した凝縮部と、該各室のいずれか他方に配置した蒸発部とでなるユニット構成に於いて、該ユニット構成を複数段設置し、前記凝縮部内へ水流域から用水を取り入れかつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から取出した脱気用水を用水槽に貯留し、更に、該用水槽から該脱気用水を工場施設に導入したことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システム。
【請求項４】
前記蒸発部及び凝縮部がスプレーノズル及び散水ポンプを介して用水又は排水の一部又は全部をスプレーさせたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の廃熱回収型脱気用水製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
真空に維持された容器内に開口のある隔壁を設けて内部を凝縮部と蒸発部に区画し、凝縮部に脱気に必要な低温の用水、蒸発部に高温排水を通水し、真空ポンプによって用水の脱気を行うとともに高温排水の蒸発及び凝縮作用によって、高温排水から熱回収を行うシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術に於ける脱気用水の製造システムは、図３に示す構成例であった。これについて説明すれば、１は真空ポンプ２により容器内を真空状態に保持した真空容器である。容器内を真空に維持することにより、用水中に含まれている空気を蒸発させ、外部に排出する。３は熱交換器であり、該真空容器１の出力側に接続し、脱気用水ａを所定の温度まで加温する。４は脱気用水ポンプであり、前記熱交換器３の出力側に接続されている。そして、該脱気用水ポンプ４の動作により脱気用水ａを流送して、これを利用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術は、脱気用水ａを真空容器１内に導き、真空ポンプ２を運転して容器内を真空に維持することによって脱気用水ａ中に含まれる空気を脱気させる脱気用水システムであって、次の課題が存在した。
すなわち、脱気用水ａを真空下に置くことで脱気用水ａの一部が蒸発し、気化熱によって脱気用水ａの温度が降下するため、その脱気用水ａに所定の温度が必要な場合には、加熱装置が別途必要になり、設備が大規模化するものであった。
また、図３に示すように高温排水ｂがある場合には、熱交換器３によって、排水の熱を脱気用水ａの加温に利用する方法があるが、高温排水ｂ中に含まれる不純物等によって、熱交換器３の表面に汚れやスケールの付着が起こり、熱交換効率が悪化するとともに熱交換器３の破壊の惧れが生じるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、真空状の容器内に開口部を有する隔壁を設け、該容器内部を凝縮部と蒸発部に区画し、該凝縮部に脱気に必要な用水を、該蒸発部に、高温排水を流送し、真空ポンプによって該用水の脱気を行わせて該高温排水の蒸発及び凝縮作用を図り、設備の小規模を実現した新規な廃熱回収型脱気用水製造システムを提供することを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。
【０００５】
請求項１記載の発明によれば、内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した蒸発部と、該各室のいずれか他方に配置しかつ蒸発部からの水蒸気を導入する凝縮部とでなるユニット構成に於いて、前記凝縮部内へ用水を取入れ、かつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から脱気用水を取出すことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
【０００６】
請求項２記載の発明によれば、内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した凝縮部と、該各室のいずれか他方に配置した蒸発部とでなるユニット構成に於いて、該ユニット構成を複数段設置し、前記凝縮部内へ水流域から用水を取り入れかつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から脱気用水を取出すことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
【０００７】
請求項３記載の発明によれば、内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した凝縮部と、該各室のいずれか他方に配置した蒸発部とでなるユニット構成に於いて、該ユニット構成を複数段設置し、前記凝縮部内へ水流域から用水を取り入れかつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から取出した脱気用水を用水槽に貯留し、更に、該用水槽から該脱気用水を工場施設に導入したことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
【０００８】
請求項４記載の発明によれば、前記蒸発部及び凝縮部がスプレーノズル及び散水ポンプを介して用水又は排水の一部又は全部をスプレーさせたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムの実施の形態について添付図面に基づき、詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態１】
図１は本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態１を示す構成図である。
【００１１】
図１を説明することにより、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態１を明らかにする。
【００１２】
５は容器であって、内部が隔壁６によって区画されている。該隔壁６は一部に開口部６ａを備えている。７は真空ポンプであり、該容器５に配管されている。そして該真空ポンプ７の運転により、該容器５内を真空状態に維持している。前記隔壁６によって、容器５は、各室すなわち２室に区分され、一方の室５ａに蒸発部８を他方の室５ｂに凝縮部９をそれぞれ配置している。また、前記一方の室５ａの蒸発部８内で沸騰が惹起され水蒸気ｇが発生し、この水蒸気ｇが他方の室５ｂの凝縮部９に流入する。１０ａ及び１０ｂはそれぞれスプレーノズルであり、前記蒸発部８及び前記凝縮部９の上部に配置している。該蒸発部８及び該凝縮部９は、それぞれ散水ポンプ１１ａ及び１１ｂを備えている。また、前記容器５を前記隔壁６で２室に区分する代わりに、一方の室５ａすなわち蒸発部８と他方の室５ｂすなわち凝縮部９を個々に設け、ダクトで連通してもよい。
【００１３】
前記散水ポンプ１１ａは蒸発部８に貯留する排水８ａの一部を取出し、前記スプレーノズル１０ａで一方の室５ａ内にスプレーする。また前記散水ポンプ１１ｂは凝縮部９に貯留する用水９ａの一部を取出し、前記スプレーノズル１０ｂで他方の室５ｂ内にスプレーする。このようにしたので、前記容器５内の凝縮部９の凝縮作用を促進し、また、蒸発部８の蒸発作用を促進する。凝縮作用並びに蒸発作用をさらに促進させるため、前記スプレーノズル１０ａ及び１０ｂと水面との間に、金網や波板等の充填材を設けスプレー水の接触面積を増やしてもよい。また、場合によっては、前記散水ポンプ１１ａ及び１１ｂを省略し、高温排水ｃ及び低温用水ｅを直接に該スプレーノズル１０ａ及び１０ｂに導き、前記一方の室５ａ内及び前記他方の室５ｂ内にスプレーしてもよい。
【００１４】
また、前記蒸発部８は、排水ポンプ１２ａによって、高温排水ｃを導入する。該蒸発部８に貯留する排水８ａを排水ポンプ１２ｂによって、低温排水ｄとして外部に排出する。
一方、前記凝縮部９は用水ポンプ１３ａによって、脱気が必要な低温用水ｅを導入する。そして、真空ポンプ７により、容器５内を高温排水ｃの飽和水蒸気圧値以下及び前記低温用水ｅの飽和水蒸気圧値以上に維持する。
【００１５】
そして、前記真空ポンプ７の運転によって、前記容器５内、つまり、前記蒸発部８及び凝縮部９がほぼ真空状態に維持され、用水９ａの中に包含している空気が水蒸気と共に蒸発し、用水ポンプ１３ｂによって外部に高温脱気用水ｆとして取出す。このようにして、本システムにより脱気用水を製造することができる。
【００１６】
次に、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態１の動作について説明する。
本システムでは水温の高い排水８ａと水温の低い水温上昇させたい用水９ａを容器５内の蒸発部８と凝縮部９のそれぞれに移送し、散水ポンプ１１ａ、１１ｂにより循環散水するなどして、水が蒸発又は凝縮し易い構成とする。
容器５は真空ポンプ７により水温の高い排水８ａの飽和水蒸気圧以下になるまで内部の空気および水蒸気を排出する。真空ポンプ７は容器５の真空圧を水温の高い排水８ａの飽和水蒸気圧以下で水温の低い用水９ａの飽和水蒸気圧以上に維持するように運転する。容器５内に一定の真空が維持されている状態において、蒸発部８の高い水温の排水８ａ側から水蒸気ｇが蒸発し、その水蒸気ｇが凝縮部９の水温の低い用水９ａ側に移り、低い水温の用水９ａの散水などにより、水蒸気ｇが凝縮することで、排水８ａの熱が低い水温の用水９ａ側に移動する。熱が移動することで低い水温の用水９ａが昇温する。
【００１７】
而して、凝縮部９に脱気が必要な低温の用水ｅ及び蒸発部８に高温排水ｃを導き、真空ポンプ７によって容器５内を高温の排水８ａの飽和水蒸気圧値以下、用水９ａの飽和水蒸気圧値以上に維持する。
また、蒸発部８内で沸騰が起こり水蒸気ｇが発生すると共に気化熱によって高温の排水８ａを冷却する。そして、蒸発部８では発生した水蒸気ｇによって室５内が充満し、その水温の飽和水蒸気圧値に近くなり、すなわち用水９ａ側より圧力が高くなる。そして、一方の凝縮部９は蒸発部８に比べ、圧力が低くなるので開口部６ａを通じて水蒸気ｇが流入する。そこで凝縮部９内では、用水９ａの飽和水蒸気圧値以上の水蒸気ｇが凝縮し、凝縮熱によって用水９ａの温度を上昇させる。
また、真空ポンプ７の運転によって、蒸発部８、凝縮部９ともに真空に近い状態が維持され、用水９ａの中に含まれている空気が水蒸気ｇとともに蒸発し外部に排出される。そして、用水ポンプ１３ｂを介して高温脱気用水ｆが排出されることで脱気用水が製造される。
【００１８】
そして、実験によれば、本システム装置の熱の移動は一般的に５℃差程度まで取出すことができる。すなわち排水８ａの水温が６０℃の場合、昇温させる用水９ａは５５℃程度となる。また、排水８ａの水温が１０℃の場合、昇温させる用水９ａは５℃程度となる。ただし、昇温したい用水９ａを繰り返し循環することで排水８ａの水温とほぼ同程度まで昇温できることが判明した。
【００１９】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態２について説明する。
図２は、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態２を示す構成図である。図２を説明することにより、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態２を明らかにする。
【００２０】
Ａは、河川や貯水池等の水流域であって、本システムを稼動するとき必要な取水又は放流を司どる。本発明の実施の形態２は、図１に示す前記本発明の実施の形態１に於けるユニット構成を複数段配置した構成例であり、本実施例では、ユニット構成Ｂ、Ｃ、Ｄの３段配置した例を示すものである。
本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態２の構成は前記本発明の実施の形態１に示す構成を複数段設けた構成である他は略同一であり、同一番号及び同一符号を付してその説明を省略する。
次に、本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態２の動作等を説明する。
【００２１】
最終段のユニット構成Ｄに於いて、容器５内の凝縮部９から用水ポンプ１３ｂを介して、高温脱気用水ｆを用水槽１４に導入する。そして、工場施設１５では、前記用水槽１４から前記高温脱気用水ｆを導入する。該工場施設１５に於いて、前記高温脱気用水ｆを利用する。
このように、例えば温度を降下させたい排水８ａを２℃程度ずつ、昇温したい用水９ａを１０℃程度ずつに分け分割多段とした組合せ装置とすることができる。容器５の蒸発部８と凝縮部９の間はダクトで結ぶ場合もあり得る。本装置の適用できる温度の高い排水ｃとは、発熱機器の冷却水、工場排水および生活排水およびそれらの処理水などである。また水温の低い昇温したい用水ｅの適用は、凝縮する水が蒸留水となることから、脱気水及び昇温が必要なボイラー補給水、工場用水および暖房用水などである。
また、前記工場施設１５では、稼動後に多量の排水を排出するが、この排水は一旦排水槽１６に導入され、該排水槽１６は、排出ポンプ１２ａにより、高温排水ｃを最終段に設置した前記蒸発部８に流送される。そして、該蒸発部８は排水８ａの一部を蒸発させ、温度降下した排水を低温排水ｄとして前段に配置した蒸発部８に排水ポンプ１２ａで流送する。以下、これを繰り返し、初段に設置した蒸発部８から排水ポンプ１２ｂにより、低温排水ｄを前記水流域Ａに放流する。
【００２２】
次に本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムの実施の形態２についてその細部の動作等を説明する。
【００２３】
例えば、工場施設１５から排出される４５℃の高温排水ｃの熱を利用して、低温用水ｅとして取水した０℃の河川水から３０℃の脱気用水ｆを製造するとともに、低温排水ｄを４０℃以下にして排出するシステムを提供する。
そして、初段のユニット構成Ｂの排水ポンプ１１ａによる排水量を例えば６，６６７ｍ３／ｈ、水流域Ａからの用水量を例えば１，３３３ｍ３／ｈ、すなわち排水量の約１／５程度の場合に於ける本システムの各ユニット構成Ｂ、Ｃ及びＤの動作を説明する。
【００２４】
次に、本システムに於ける初段のユニット構成Ｂでの動作は次のようである。
真空ポンプ７によって凝縮部９と蒸発部８の内部を排水温度４１℃の飽和水蒸気圧（７．７ｋＰａ）以下で、かつ用水温度１０℃の飽和水蒸気圧（１．２ｋＰａ）以上に保つものである。蒸発部８に本システムに於ける中段のユニット構成Ｃから４１℃の高温排水ｃを６，６６７ｍ３／ｈを導入し、１秒間当り約６．５ｋｇの水蒸気ｇを蒸発させる。蒸発部８は、本システムに於ける中段及び最終段のユニット構成Ｃ、Ｄと同じ動作を行い、最大４１℃の飽和水蒸気圧（７．７ｋＰａ）まで内部の圧力が上昇し、該水蒸気ｇの蒸発に伴う気化熱によって排水温度が３９℃に降下する。そして、温度降下した排水ｄを河川等水流域Ａに放流する。また、凝縮部９も、河川等水流域Ａから取水した０℃の用水ｅ１，３３３ｍ３／ｈを導入し、前記水蒸気ｇを凝縮させることによって、また、本システムに於ける中段及び最終段のユニット構成Ｃ、Ｄと同じ動作を行うことによって、用水ｆの温度が１０℃まで上昇する。
【００２５】
次に、本システムに於ける中段ユニット構成Ｃでの動作は、次のようである。
真空ポンプ７によって凝縮部９と蒸発部８の内部を排水温度４３℃の飽和水蒸気圧（８．６ｋＰａ）以下で、かつ、用水温度２０℃の飽和水蒸気圧（２．４ｋＰａ）以上に保つものである。蒸発部８に本システムの最終段のユニット構成Ｄから４３℃の高温排水ｃを６，６６７ｍ３／ｈを導入し、１秒間当り約６．５ｋｇの水蒸気ｇを蒸発させる。蒸発部８は、最終段のユニット構成Ｄと同じ動作を行い、４３℃の飽和水蒸気圧（８．６ｋＰａ）まで内部の圧力が上昇し、排水温度が４１℃に降下する。
また、凝縮部９も本システムの初段のユニット構成Ｂから１０℃の高温脱気用水ｆを１，３３３ｍ３／ｈを導入し、本システムの最終段のユニット構成Ｄと同じ動作を行うことによって、用水ｆの温度が２０℃まで上昇する。
【００２６】
本システムに於ける最終段のユニット構成Ｄの動作は次のようである。
真空ポンプ７によって凝縮部９と蒸発部８の内部を排水温度４５℃の飽和水蒸気圧（９．５ｋＰａ）以下で、かつ、用水温度３０℃の飽和水蒸気圧（４．２ｋＰａ）以上に保つものである。蒸発部８に６，６６７ｍ３／ｈの４５℃の高温排水ｃを導入し、１秒間当り約６．５ｋｇの水蒸気ｇを蒸発させる。蒸発部８は、蒸発した水蒸気ｇによって、最大４５℃の飽和水蒸気圧（９．５ｋＰａ）まで内部の圧力が上昇するが、凝縮部９との圧力差により、開口部６ａを通して水蒸気ｇが凝縮部９に流入する。また、蒸発に伴う気化熱によって低温排水ｄの排水温度が４３℃まで降下する。
【００２７】
一方、凝縮部９には、中段のユニット構成Ｃから２０℃の低温用水ｅ１，３３３ｍ３／ｈを導入し、蒸発部８から流入する水蒸気ｇと混合させることによって水蒸気圧ｇを凝縮させる。そして、１秒間当り約６．５ｋｇの水蒸気ｇの凝縮に伴う凝縮熱によって、高温脱気用水ｆの温度が３０℃まで上昇する。
以上、一連の動作を連続的に行うことによって、高温排水ｃの熱を回収し、０℃の用水ｅを３０℃まで上昇させるとともに、排水温度を４５℃から３９℃まで降下させることができる。
また、真空ポンプ７による真空保持及び散水ポンプ１１ａ及び１１ｂによる水と水蒸気との混合により、用水ｅの内部に溶け込んでいた空気が気化し、高温脱気用水ｆが製造される。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムは、叙上した構成、動作であるので次の効果がある。
【００２９】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した蒸発部と、該各室のいずれか他方に配置しかつ蒸発部からの水蒸気を導入する凝縮部とでなるユニット構成に於いて、前記凝縮部内へ用水を取入れ、かつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から脱気用水を取出すことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
このような構成としたので、真空ポンプによって真空状態に維持された容器内に用水を流入させ脱気を行わせて脱気用水を取り出すことができると共にしかも、容器内に凝縮部及び蒸発部を収容してユニット構成としてあり、小型かつ小規模化を実現した廃熱回収型脱気用水製造システムを提供できる効果がある。
また、前記蒸発部内で、高温排水を気化させることによって高温の排水を所定の温度まで冷却することができ、かつ凝縮部内で水蒸気を凝縮させることによって、用水を所定の温度まで加温することができる効果がある。
更に、蒸発部内での気化と凝縮部内での凝縮を連続的に行うことで高温排水の熱を回収し、用水加温に利用することができ、しかも蒸発器で蒸発した水蒸気を凝縮部で凝縮させることによって、高温排水の一部が蒸留水程度の水質の凝縮水となり、用水として再利用できる効果がある。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した凝縮部と、該各室のいずれか他方に配置した蒸発部とでなるユニット構成に於いて、該ユニット構成を複数段設置し、前記凝縮部内へ水流域から用水を取り入れかつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から脱気用水を取出すことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
このような構成としたので、容器内に凝縮部及び蒸発部を収容して成るユニット構成を複数段設置し、初段から最終段まで順次高温化した高温脱気用水を流送できるので、所望の温度を有する脱気用水を取出することができる効果がある。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、内部に開口を備えた隔壁を有しかつ真空ポンプにより真空状に構成した容器と、該隔壁によって各室を形成すると共に各室のいずれか一方に配置した凝縮部と、該各室のいずれか他方に配置した蒸発部とでなるユニット構成に於いて、該ユニット構成を複数段設置し、前記凝縮部内へ水流域から用水を取り入れかつ前記蒸発部内へ高温排水を導入してなり、前記凝縮部から取出した脱気用水を用水槽に貯留し、更に、該用水槽から該脱気用水を工場施設に導入したことを特徴とする廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
このような構成としたので、取水源として河川や貯水池等の水流域を利用し、また本システムから取出した脱気用水を各工場や施設等に利用でき、その利用適用範囲が広く実施化容易である効果がある。
【００３２】
請求項４記載の発明によれば、前記蒸発部及び凝縮部がスプレーノズル及び散水ポンプを介して用水又は排水の一部又は全部をスプレーさせたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の廃熱回収型脱気用水製造システムを提供する。
このような構成としたので、散水ポンプにより、容器内の蒸発部及び凝縮部の用水及び排水の蒸発作用又は凝縮作用を促進する効果があり、併せて本システムのユニット構成の機能を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態１を示す構成図である。
【図２】本発明に係る廃熱回収型脱気用水製造システムに於ける実施の形態２を示す構成図である。
【図３】従来の技術に於ける廃熱回収型脱気用水製造システムの構成例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　真空容器
２　　真空ポンプ
３　　熱交換器
４　　脱気用水ポンプ
５　　容器
５ａ　一方の室
５ｂ　他方の室
６　　隔壁
６ａ　開口部
７　　真空ポンプ
８　　蒸発部
８ａ　排水
９　　凝縮部
９ａ　用水
１０ａ　スプレーノズル
１０ｂ　スプレーノズル
１１ａ　散水ポンプ
１１ｂ　散水ポンプ
１２ａ、１２ｂ　排水ポンプ
１３ａ、１３ｂ　用水ポンプ
１４　用水槽
１５　工場施設
１６　排水槽
ａ　　脱気用水
ｂ　　高温排水
ｃ　　高温排水
ｄ　　低温排水
ｅ　　低温用水
ｆ　　高温脱気用水
Ａ　　水流域
Ｂ　　本システムの初段ユニット構成
Ｃ　　本システムの中段ユニット構成
Ｄ　　本システムの最終段ユニット構成
【図１】
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【図２】
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【図３】
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