(57)【要約】【課題】前面扉の強度を十分に確保しつつ、部品点数を増やすことなく安価に前面扉の装飾度を高めることができる、組立性が良好なスロットマシンの提供を目的としている。【解決手段】本発明は、遊技を実行するための各種装置が収容される箱体と、この箱体に開閉自在に装着される前面扉２とを備えたスロットマシン１において、前面扉２は、その金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽部材３６を備え、前面扉２には、隠蔽部材３６をスライド可能に保持する第１のスライド保持部４１が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図９
2004350950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技を実行するための各種装置が収容される箱体と、この箱体に開閉自在に装着される前面扉とを備えたスロットマシンにおいて、
前記前面扉は、その金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽部材を備え、
前記前面扉には、前記隠蔽部材をスライド可能に保持する第１のスライド保持部が設けられていることを特徴とするスロットマシン。
【請求項２】
前記隠蔽部材によって覆われない前記前面扉の金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽体を更に備え、
前記隠蔽体には、前記隠蔽部材をスライド可能に保持する第２のスライド保持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスロットマシン。
【請求項３】
前記第１のスライド保持部がガイドレールから成り、前記隠蔽部材には、前記ガイドレールと係合可能なガイド溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスロットマシン。
【請求項４】
前記第１および第２のスライド保持部がガイドレールから成り、前記隠蔽部材には、前記ガイドレールと係合可能なガイド溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のスロットマシン。
【請求項５】
前記隠蔽部材は、前記前面扉との間で前記隠蔽体を挟持することにより、前記隠蔽体を前記前面扉に対して固定することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のスロットマシン。
【請求項６】
前記隠蔽部材によって覆われない前記前面扉の金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽体を更に備え、
前記隠蔽部材は、前記前面扉との間で前記隠蔽体を挟持することにより、前記隠蔽体を前記前面扉に対して固定することを特徴とする請求項１に記載のスロットマシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スロットマシンに関し、詳細には、各種の内部装置を収容する箱体に開閉自在に装着される前面扉（「フロントパネル」「フロントドア」「扉」等と称されることもある）に特徴を有するスロットマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、スロットマシンは、例えば特許文献１に開示されているように、遊技を実行するための各種装置、例えば、複数種類の図柄によって構成される図柄列が外周面に描かれた複数個のドラム式リールと、これらリールを駆動・制御するための駆動制御装置と、遊技処理動作を制御するための制御装置と、コイン（メダル）払出装置と、電源装置とが箱体内に収容されて成る。そして、この箱体には、前記ドラムに描かれた図柄が視認できる前面扉が開閉自在に装着されている。
【０００３】
前記前面扉は、通常、各種の操作を行なうコントロールパネルや、コイン（メダル）が払い出されるトレイ等を備えるなど、遊技操作性、視認性等を考慮して立体的に複雑な形状となっており、また、強度を確保するために、複数の金属部材を溶接することにより形成される。
【０００４】
また、前記前面扉は、遊技者の目に付き易いように、訴求性を高める必要がある。そのため、複数の金属部材を溶接して形成される前面扉では、装飾性のある溶接を施したり、また、装飾性のない溶接を行なう場合には、溶接部分を隠蔽すべく側面部分や前面部分にメッキ等、装飾性のある手段を施したりしている。また、前記特許文献１に開示されているように、前面扉全体をプラスチックで成形して装飾性のある外観を施すことも行なわれている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２８２８０号公報。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したように前面扉全体をプラスチックで成形することは、金属製の材料に比べて強度的に劣ってしまうため、好ましくない。また、金属製の材料で前面扉を形成する際に、装飾性を高めるべく装飾性が高い溶接やメッキ等を施すことも、スロットマシン全体のコストが高騰するため、好ましくない。
【０００７】
また、メッキ等を施すこと無く、できるだけ安価に装飾性を高めるため、溶接部等を隠蔽する隠蔽部材を前面扉に装着することも考えられるが、この場合には、隠蔽部材を装着するための様々な装着部品（ビス等）が必要となるため、部品点数が増大し、その分コストが高くなるだけでなく、装着部品を用いて隠蔽部材を装着する作業も煩雑となり、組立性が悪いという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、前面扉の強度を十分に確保しつつ、部品点数を増やすことなく安価に前面扉の装飾度を高めることができる、組立性が良好なスロットマシンを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、遊技を実行するための各種装置が収容される箱体と、この箱体に開閉自在に装着される前面扉とを備えたスロットマシンにおいて、前記前面扉は、その金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽部材を備え、前記前面扉には、前記隠蔽部材をスライド可能に保持する第１のスライド保持部が設けられていることを特徴とする。
この請求項１に記載された発明によれば、前記前面扉全体が樹脂によって形成されておらず金属部分を有しているため、前面扉の強度を十分に確保することが可能である。また、前記前面扉の金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽部材が設けられているため、装飾性の高い溶接やメッキ等を施すことなく、外観的に好ましくない溶接部等を隠蔽すること（装飾度を高めること）が可能となり、コストの低減を図ることができる。更に、前記前面扉には、前記隠蔽部材をスライド可能に保持する第１のスライド保持部が設けられているため、隠蔽部材を装着するために必要な装着部品の点数を大幅に削減して、コストの低減を図ることができるとともに、隠蔽部材を前面扉に対して単にスライドさせるだけで組み付けることができるため、組立性が極めて良好となる。
【００１０】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記隠蔽部材によって覆われない前記前面扉の金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽体を更に備え、前記隠蔽体には、前記隠蔽部材をスライド可能に保持する第２のスライド保持部が設けられていることを特徴とする。
この請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の作用効果を奏するとともに、前記隠蔽体が前記隠蔽部材の取付部材を兼ねることとなるため、部品点数およびコストの増大を抑えつつ、付加された隠蔽体によって装飾性の向上を図ることができる。
【００１１】
なお、以上の構成においては、請求項３または請求項４に記載されるように、前記第１または第２のスライド保持部がガイドレールから成り、また、前記隠蔽部材には、前記ガイドレールと係合可能なガイド溝が設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、請求項５および請求項６に記載された発明は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された発明において、前記隠蔽部材は、前記前面扉との間で前記隠蔽体を挟持することにより、前記隠蔽体を前記前面扉に対して固定することを特徴とする。
この請求項５および請求項６に記載された発明によれば、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された発明と同様の作用効果を奏するとともに、前記隠蔽部材が前記隠蔽体を両側から挟持して前面扉に対して固定する挟持部材として機能するため、前記隠蔽体の取り付けに要する部材を削減でき、コスト削減を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
【００１４】
図１および図２には、本発明の一実施形態に係るフロントパネル（前面扉）２を備えたスロットマシン１が概略的に示されている。本実施形態において、フロントパネル２は、スロットマシン１の本体１ａの箱体１ｂの前面に開閉可能に取り付けられている。箱体１ｂには、遊技を実行するための周知の各種装置が収容されている。なお、図１には、フロントパネル２を閉じた状態が、また、図２には、フロントパネル２を開いた状態がそれぞれ示されている。
【００１５】
図３および図４には、フロントパネル２の詳細が示されている。このうち、図３は、フロントパネル２の組立状態の斜視図を示しており、また、図４は、フロントパネル２の構成要素を分解した分解斜視図を示している。図示のように、フロントパネル２は、矩形枠状のパネル本体２０を有している。パネル本体２０は、リール等の表示窓を形成する開口２０ａを上部に有しており、この開口２０ａには例えば画像表示装置２５が取り付けられる。画像表示装置２５は、タッチパネルまたはモニタガラスから成る表示スクリーン２５ａと、金属材料（例えばＳＥＣＣ）から成る背面フレーム２５ｂと、表示スクリーン２５ａと背面フレーム２５ｂとの間に介挿される液晶ディスプレイ２５ｃとによって構成される。液晶ディスプレイ２５ｃは、例えば３つのリール表示窓１９を有している。
【００１６】
開口２０ａの周縁部、特に、４つの角部ａ，ｂ，ｃ，ｄには、溶接加工が施されているため、これらの溶接部を隠蔽するベゼル（モニタマスク）２３が開口２０ａに配置される。このベゼル２３は、例えば樹脂材料によって枠状に形成されており、画像表示装置２５を保護する保護体としても機能する。
【００１７】
また、パネル本体２０の下部には、スロットマシン１の本体１ａから払い出されるコイン（メダル）を受けるためのコイントレイ２６が溶接またはビス（本実施形態ではビス止め）によって取り付けられる。このコイントレイ２６は、金属材料（例えばＳＵＳ）によって形成されており、両側部に溶接加工が施されている。したがって、この溶接部（金属部分）を隠蔽するべく、コイントレイ２６の両側部には、例えば樹脂材料から成る隠蔽体としてのサイドカバー２７が設けられている。
【００１８】
また、パネル本体２０の中央部には、操作スイッチやメダル投入口等が設けられる制御パネル（操作パネル）２８が例えば溶接によって取り付けられる。この制御パネル２８も、金属材料（例えばＳＵＳ）によって形成されており、両側部に溶接加工が施されている。したがって、この溶接部（金属部分）を隠蔽するべく、制御パネル２８の両側部には、例えば樹脂材料から成る隠蔽体としてのサイドカバー２９が設けられる。
【００１９】
更に、パネル本体２０には、コイントレイ２６と制御パネル２８との間に、化粧パネル等を形成するベリ−ドアフレーム２１が例えば溶接によって取り付けられている。このベリードアフレーム２１は、金属材料（例えばＳＥＣＣ）によって形成されており、前面に溶接加工が施されている。したがって、この溶接部（金属部分）を隠蔽するべく、ベリードアフレーム２１の前面には、例えば樹脂材料から成る隠蔽体としてのベリードアカバー３０が設けられている。なお、この場合、ベリードアカバー３０とベリードアフレーム２１との間には、ガラス体３１が介挿されている。
【００２０】
図５に明確に示されるように、パネル本体２０は、金属材料（例えばＳＥＣＣ）から成るプレートを矩形枠状に溶接するなどして形成されている。また、パネル本体２０には、前述した画像表示装置２５を下側から支持するステイ３９が取り付けられる。パネル本体２０の両側部には、枠部材３６がスライド自在且つ着脱自在に装着される。
【００２１】
図６および図７に示されるように、枠部材３６は、例えば中空構造を成すアルミ製の長尺部材として形成されており、パネル本体２０の側面２０ｂと対向するその取付面（内面）に、その一端縁から長手方向に沿って延びる（好ましくは、全長に沿って延びる）一対のスライド溝４０を有している。そして、枠部材３６は、これらのスライド溝４０をパネル本体２０の側面２０ｂに対応して形成された（好ましくは、パネル本体２０の側面２０ｂの全長に沿って延びる）凸状（本実施形態では、断面がコの字形）のガイドレール（第１のスライド保持部）４１（図８参照）と係合させることにより、パネル本体２０に対してスライド可能に取り付けられて保持される（図９参照）。実際の組み付け作業において、枠部材３６は、スライド溝４０とガイドレール４１とが係合するようにパネル本体２０の上側からスライドされることにより、パネル本体２０に対して着脱自在に嵌合装着される。
【００２２】
なお、ガイドレール４１は、パネル本体２０に溶接等により一体的に形成されても良いが、本実施形態では、パネル本体２０と別個のガイドレール４１がパネル本体２０に対してビス止めされる。この場合、複数のビスがパネル本体２０の側面２０ｂの内側からガイドレール４１に対して止着される。
【００２３】
また、枠部材３６を所定の取付位置でパネル本体２０に固定（係止）するため、枠部材３６がビス止めされる。具体的には、パネル本体２０の側面２０ｂの内側から枠部材３６に対してビスが止着される。この場合、各枠部材３６は、３つ以上（本実施形態では４つ）のビス穴を有しており、フロントパネル２における左右の取付スペースに応じて、ビス穴を使い分ける。
【００２４】
なお、枠部材３６は、アルミニウムから成る材料を押し出し成形することにより所定形状に形成され、例えばアルマイト処理が施される。また、中空構造の枠部材３６には、その上下の開口を閉塞するべく、天板（遮蔽部材）３６ａが取り付けられる（図６の（ｂ）参照）。この場合、天板３６ａはビスを介して枠部材３６に取り付けられ、ビスは、天板３６ａおよび枠部材３６に形成されたビス穴７０，７２に挿通固定される。
【００２５】
本実施形態において、枠部材３６は、例えば、パネル本体２０自体の溶接部、前述したコイントレイ２６、制御パネル２８、ベリードアフレーム２１とパネル本体２０との溶接部またはビス止め部といった、外観上好ましくない金属部分を隠蔽する隠蔽部材として主に機能する。しかしながら、枠部材３６は、以下に示すような副次的な機能を兼ね備えていても良い。
【００２６】
すなわち、まず、枠部材３６は、ベゼル２３を所定の隠蔽位置（画像表示装置２５と対向する開口２０ａに対応する位置）に取り付けるためのベゼル取付部材として機能しても良い。この機能を具現化するために、本実施形態における枠部材３６は、図５〜図７に示されるように、ベゼル２３をスライド自在に装着するための取付溝４３を有している。この取付溝４３は、スライド溝４０が形成された枠部材３６の取付面に形成されており、この取付面の一方の端縁から所定の長さ（少なくとも、枠部材３６をパネル本体２０に取り付けた状態で所定の隠蔽位置に達する長さ）にわたってスライド溝４０と略平行に延びている（図７参照）。また、取付溝４３の幅は、ベゼル２３の両側部と嵌合可能な寸法（ベゼル２３の両側部の厚さと略同じ寸法）に設定されている。実際の組み付け作業において、ベゼル２３は、その両側部と取付溝４３とが係合（嵌合）するように、パネル本体２０に予め取り付けられた枠部材３６の上側からスライドされることにより、枠部材３６に対して着脱自在に装着される。この場合、ベセル２３は、その下端面が制御パネル２８の支持面２８ａに突き当たることにより、下側へのスライドが規制される。なお、ベゼル２３を所定の隠蔽位置で固定（係止）するため、ベゼル２３はパネル本体２０に対してビス止めされる。
【００２７】
また、枠部材３６は、フロントパネル２をスロットマシン本体１ａの箱体１ｂに対して回動可能（開閉可能）に取り付けるためのフロントパネル取付部材として機能しても良い。この機能を具現化するために、本実施形態における枠部材３６の一端側には、図６に明確に示されるように、フロントパネル２の回動軸５４が挿通される貫通孔５２が、枠部材３６の全長にわたって形成されている（無論、天板３６ａにも対応する貫通孔５２が設けられている）。また、貫通孔５２から上下に突出される回動軸５４の各突出端部５４ａ，５４ｂは、スロットマシン本体１ａの箱体１ｂに形成されたシャフト取付穴６３に係合される（図２および図１０参照）。すなわち、本実施形態では、スロットマシン本体１ａの箱体１ｂ側のシャフト取付穴６３と、フロントパネル２に取り付けられる枠部材３６側の貫通孔５２とにわたって、１本の回動軸５４を通すことにより、フロントパネル２がスロットマシン本体１ａの箱体１ｂに対して回動可能（開閉可能）に取り付けられるようになっている。
【００２８】
なお、フロントパネル２を片側で開閉する場合には、一方の枠部材３６にのみ貫通孔５２が設けられていれば良いが、パネル本体２０の両側で枠部材３６を共用する場合（同一の枠部材３６をパネル本体２０の両側に使用する場合）には、各枠部材３６に貫通孔５２が設けられる。この場合、枠部材３６は、パネル本体２０の左右両側に対称的に配置され（パネル本体２０の両側で枠部材３６の上下が逆になり）、一方の枠部材３６の貫通孔５２には回動軸５４が挿通されない。また、このような形態で枠部材３６をパネル本体２０の両側で共用する場合（パネル本体２０の両側で枠部材３６を上下逆に使用する場合）には、ベゼル装着用の取付溝４３を枠部材３６の全長にわたって形成する必要がある。
【００２９】
また、枠部材３６は、装飾部材であるサイドカバー２７，２９およびベリードアカバー３０を両側から挟持してパネル本体２０に対して固定する挟持部材として機能しても良い。この機能を具現化するために、本実施形態における枠部材３６は、例えば、各カバー２７，２９，３０の取付領域と対応する部位（スライド溝４０が形成された取付面）に、カバー２７，２９，３０に対して圧接される圧接面（挟持面）を有しており、一方、各カバー２７，２９，３０には前記圧接面が圧接する受圧面が設けられている。このようにすれば、装飾カバー２７，２９，３０は、主に或いは専ら、枠部材３６の挟持固定により、パネル本体２０および関連する被隠蔽部材２６，２８，２１に対して固定されるため、装飾カバー２７，２９，３０をパネル本体２０および関連する被隠蔽部材２６，２８，２１に対して固定する溶接やビス止めの点数を削減または不要とすることもできる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のスロットマシン１は、遊技を実行するための各種装置を収容した箱体１ｂに開閉自在に装着されるフロントパネル（前面扉）２と、フロントパネル２の金属部分の少なくとも一部を覆う隠蔽部材としての枠部材３６とを備え、枠部材３６をスライド可能に保持するスライド保持部としてのガイドレール４１がフロントパネル２に設けられている。このように、フロントパネル２全体が樹脂によって形成されておらず金属部分を有していれば（本実施形態では、フロントパネル２全体が金属によって形成されている）、フロントパネル２の強度を十分に確保することが可能である。また、フロントパネル２の金属部分の少なくとも一部を覆う枠部材３６が設けられているため、装飾性の高い溶接やメッキ等を施すことなく、外観的に好ましくない溶接部等を隠蔽すること（装飾度を高めること）が可能となり、コストの低減を図ることができる（枠部材３６が隠蔽部材として機能するため、溶接部を隠蔽するメッキ処理が不要となり、作業の煩雑化およびそれに伴う費用を大幅に削減することができる）。更に、フロントパネル２には、枠部材３６をスライド可能に保持するガイドレール４１が設けられているため、枠部材３６を装着するために必要な装着部品の点数を大幅に削減して、コストの低減を図ることができるとともに、枠部材３６をフロントパネル２に対して単にスライドさせるだけで組み付けることができるため、組立性が極めて良好となる。
【００３１】
また、本実施形態において、枠部材３６は、装飾部材であるサイドカバー２７，２９およびベリードアカバー３０を両側から挟持してパネル本体２０に対して固定する挟持部材として機能する。そのため、カバー２７，２９，３０の取り付けに要する部材を削減でき、コスト削減を図ることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、枠部材３６を介して箱体１ｂとフロントパネル２とが接続されている。このように、枠部材３６が箱体１ｂへの取り付け部材の一部として共用化されれば（枠部材３６がフロントパネル取付部材を兼ねていれば）、部品点数が削減され、コストの低減が図れるようになる。
【００３３】
また、本実施形態において、枠部材３６は、両サイドで共用可能であると共に、上下方向に延出する回動軸（シャフト）５４を保持しており、回動軸５４を介して箱体１ｂと接続されている。このように、枠部材３６を左右で共用すれば、コストの低減を図ることができる。また、従来のようなヒンジではなく回動軸（シャフト）５４を用いるため、ヒンジの取り付けに伴うコストを削減でき、また、ヒンジに比べて取り付け強度を充分に確保することができる。
【００３４】
また、本実施形態において、枠部材３６は、フロントパネル２（パネル本体２０）に嵌め込み式に取り付けられている。したがって、パネル本体２０に対する枠部材３６の取付部品点数を少なくでき、結果的にコストの削減を図ることができる。
【００３５】
また、本実施形態においては、枠部材３６がアルミ製である。そのため、枠部材３６の強度およびパネル本体２０に対する枠部材３６の取付強度を高めることができ、また、アルミ製であるため、メッキ処理を施す必要がなく、コストの削減を図ることができる。
【００３６】
また、本実施形態では、リール表示窓の周囲の溶接部を隠蔽するベゼル２３が設けられているため、装飾性のある溶接や溶接部を隠蔽するメッキ処理を行なう必要がなくなり、作業の煩雑化およびそれに伴う費用を大幅に削減することができる。また、ベゼル２３によって画像表示装置２５を効果的に保護することもできる。
【００３７】
また、本実施形態において、枠部材３６がベセル取付部材を兼ねているため、ベゼル２３のための取付部品を別個に設ける必要がなくなる。したがって、従来に比べて部品点数が減り、コスト削減を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態において、枠部材３６は中空構造を成しているため、軽量化を図ることができる。また、本実施形態において、パネル本体２はその全体が金属によって形成されているため、フロントパネル２全体の剛性を高めることができる。また、隠蔽部材（装飾部材）としてのカバー２７，２９，３０を樹脂材料によって形成するため、これらを様々な形状に簡単に成形することができる。
【００３９】
図１１〜図１５には、本発明の他の実施形態が示されている。なお、この実施形態において、前述した実施形態と同一の構成部材については、同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００４０】
前述した実施形態では、パネル本体２０の側面２０ｂの全長にわたってガイドレール４１が設けられている（パネル本体２０にのみ設けられている）が、本実施形態では、カバー２７，２９，３０およびパネル本体２０にそれぞれ別個に形成されたガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄがパネル本体２０の側面２０ｂ上で一列に連なることにより、パネル本体２０の全長にわたって延びるガイドレール４１Ａが形成されるようになっている。
【００４１】
すなわち、図１１および図１５に示されるように、制御パネル２８の両側部に装着される隠蔽体としてのサイドカバー２９には、パネル本体２０の側面２０ｂ上に重ねて位置されるガイドレール部４１ａが一体に形成されている。このガイドレール部４１ａは、枠部材３６のガイド溝４０と係合することにより、枠部材３６をスライド可能に保持する第２のスライド保持部として機能する。
【００４２】
また、図１２および図１５に示されるように、ベリードアフレーム２１の前面に装着される隠蔽体としてのベリードアカバー３０の両側には、パネル本体２０の側面２０ｂ上に重ねて位置されるガイドレール部４１ｂが一体に形成されている。これらガイドレール部４１ｂも、枠部材３６のガイド溝４０と係合することにより、枠部材３６をスライド可能に保持する第２のスライド保持部として機能する。
【００４３】
また、図１３および図１５に示されるように、コイントレイ２６の両側部に装着される隠蔽体としてのサイドカバー２７にも、パネル本体２０の側面２０ｂ上に重ねて位置されるガイドレール部４１ｃが一体に形成されている。このガイドレール部４１ｃも、枠部材３６のガイド溝４０と係合することにより、枠部材３６をスライド可能に保持する第２のスライド保持部として機能する。
【００４４】
更に、図１４および図１５に示されるように、各カバー２７，２９，３０のガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃが重ねて位置されないパネル本体２０の側面２０ｂの部位には、枠部材３６のガイド溝４０と係合して枠部材３６をスライド可能に保持する第１のスライド保持部としてのガイドレール部４１ｄが設けられている。パネル本体２０に対するガイドレール部４１ｄの形成形態は、前述した実施形態におけるガイドレール４１の形成形態と同様であっても良い。
【００４５】
このような構成においては、図１５に示されるごとく、各ガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄがパネル本体２０の側面２０ｂ上で一列に連なるように、各カバー２７，２９，３０のガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃをパネル本体２０の側面２０ｂ上に重ねて位置させると、パネル本体２０の全長にわたって延びるガイドレール４１Ａが形成される。そして、この状態で、枠部材３６のスライド溝４０とガイドレール４１Ａとが係合するように、パネル本体２０の例えば上側から枠部材３６をガイドレール４１Ａに沿ってスライドさせると、パネル本体２０に対して枠部材３６が着脱自在に嵌合装着される。
【００４６】
このような組み付け形態において、各カバー２７，２９，３０は、パネル本体２０または関連する被隠蔽部材２６，２８，２１に対して固定されていても良く、あるいは、固定されていなくても良い。各カバー２７，２９，３０がパネル本体２０または関連する被隠蔽部材２６，２８，２１に対して固定されている場合には、各カバー２９，３０，２７のガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、パネル本体２０と一体の部品となって、パネル本体２０と共に枠部材３６をスライド可能に保持する第２のスライド保持部を形成する。一方、各カバー２７，２９，３０がパネル本体２０または関連する被隠蔽部材２６，２８，２１に対して固定されていない場合には、前述した実施形態で説明したように、枠部材３６による挟持固定によりカバー２７，２９，３０をパネル本体２０および関連する被隠蔽部材２６，２８，２１に対して固定しても良い。その場合、例えば、カバー２９，３０，２７のガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃを枠部材３６のスライド溝４０に係合させて保持させた状態で、枠部材３６をパネル本体２０のガイドレール部４１ｄに嵌め込めば、カバー２７，２９，３０を枠部材３６と共にパネル本体２０に対して容易に組み付け装着することができる（この場合、枠部材３６は、前述した実施形態と同様、ビスにより所定の取付位置でパネル本体２０に固定される）。したがって、このような組み付け形態においては、枠部材３６のガイド溝４０がカバー２７，２９，３０をスライド可能に保持することとなり、カバー２７，２９，３０は、互いに上下に積層された状態で枠部材３６とパネル本体２０との間で挟持固定される。
【００４７】
以上のように、本実施形態においては、枠部材３６をスライド可能に保持するスライド保持部としてのガイドレール部４１ａ，４１ｂ，４１ｃがカバー２９，３０，２７に設けられている。そのため、カバー２７，２９，３０が枠部材３６の取付部材を兼ねることとなり、部品点数およびコストの増大を抑えつつ、付加されたカバー２７，２９，３０によって装飾性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、本実施形態において、枠部材３６は、そのガイド溝４０によって、カバー２７，２９，３０をスライド可能に保持することもできる。そのため、枠部材３６がカバー２７，２９，３０の取付部材を兼ねることとなり、カバー２７，２９，３０の付加に伴う部品点数およびコストの増大を抑えつつ、付加されたカバー２７，２９，３０によって装飾性の向上を図ることができる。
【００４９】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもない。例えば、前述した実施形態では、スライド保持部がガイドレール４１とガイド溝４０とによって形成されているが、スライド可能に保持する形態はこれに限定されない。また、枠部材３６は、アルミ製に限らず、強度を保てる他の任意の材料によって形成されても良い。また、本発明は、枠部材３６を装着することによって必ずしもメッキを施すこと、或いはプラスチック材料を用いることを排除するものではない。すなわち、フロントパネル２において部分的にメッキ等を施したり、プラスチック材料を用いても良い。また、前述した実施形態では、画像表示手段として液晶パネルが使用されているが、他の表示手段を採用することも可能である。また、前述した実施形態では、ベゼル２３の上下をビス止めしているが、ビスを用いずにベゼル２３自体を隠蔽位置で枠部材３６に対して直接に係止させるようにしても良い。また、前述した実施形態では、枠部材３６の貫通孔５２から上下に突出する回動軸５４の各突出端部５４ａ，５４ｂをスロットマシン本体１ａの箱体１ｂに形成されたシャフト取付穴６３に係合させるようにしているが、箱体１ｂに穴を設ける代わりに、回動軸５４を止める係止部材を箱体側に設けても良い。また、前述した実施形態において、ベゼル２３の形状は、任意であり、デザイン性に富んだ形状でも良い。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前面扉の強度を十分に確保しつつ、部品点数を増やすことなく安価に前面扉の装飾度を高めることができる、組立性が良好なスロットマシンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フロントパネルが閉じられた状態を示し、（ａ）は本発明の一実施形態に係るスロットマシンの正面図、（ｂ）は（ａ）のスロットマシンの側面図である。
【図２】フトントパネルが開かれた状態を内側から見たスロットマシンの概略展開図である。
【図３】フロントパネルの斜視図である。
【図４】フロントパネルの分解斜視図である。
【図５】パネル本体から枠部材等を取り外した状態を示す分解斜視図である。
【図６】（ａ）は枠部材の平面図、（ｂ）は枠部材に取り付けられる天板の平面図である。
【図７】（ａ）は枠部材の平面図、（ｂ）は枠部材を取付面側から見た側面図である。
【図８】（ａ）はガイドレールが取り付けられたパネル本体の側部の平面図、（ｂ）はガイドレールが取り付けられたパネル本体の側面図である。
【図９】パネル本体のガイドレールを枠部材のスライド溝に係合した状態を示す平面図である。
【図１０】枠部材に挿通された回動軸の突出端部を箱体の取付穴に係合した取付状態を示す概略図である。
【図１１】制御パネルの両側部に装着されるサイドカバーに一体に形成されたガイドレール部をパネル本体の側面上に重ねて位置させた状態を示す平面図である。
【図１２】ベリードアフレームの前面に装着されるベリードアカバーに一体に形成されたガイドレール部をパネル本体の側面上に重ねて位置させた状態を示す平面図である。
【図１３】コイントレイの両側部に装着されるサイドカバーに一体に形成されたガイドレール部をパネル本体の側面上に重ねて位置させた状態を示す平面図である。
【図１４】パネル本体の側面に設けられたガイドレール部の平面図である。
【図１５】各ガイドレール部がパネル本体の側面上で一列に連なるように、各カバーのガイドレール部をパネル本体の側面上に重ねて位置させた状態を示すパネル本体の斜視図である。
【符号の説明】
１  スロットマシン
１ｂ  箱体
２  フロントパネル（前面扉）
２７，２９，３０…カバー（隠蔽体）
３６  枠部材（隠蔽部材）
４０  スライド溝（スライド保持部）
４１  ガイドレール（スライド保持部）
４１，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ  ガイドレール部（スライド保持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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