(57)【要約】【課題】接続信頼性を低下させないで、小型、大容量化を図ることができるチップタイプの固体電解コンデンサを提供すること。【解決手段】固体電解コンデンサ１０において、陽極端子１は、２枚の平面が直角に交わる断面がＴ字状の形状を備えている。前記２枚の平面は、一方が固体電解コンデンサ１０の実装面に露出し、他方が前記陽極端子１の一方の平面に直角に交わり前記陽極引き出し線まで垂直に設けられるとともに、これらの平面は連続した一連の部材からなる。【選択図】　　　図１
2004055889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極引き出し線を備えた弁作用金属からなる多孔質の燒結体の表面に誘電体、電解質、及び陰極層を順次形成してコンデンサ素子とし、前記コンデンサ素子の陽極引き出し線に陽極端子を接続し、前記陰極層に陰極端子を接続し、これらの端子とコンデンサ素子とを外装樹脂で覆って成る固体電解コンデンサにおいて、
前記陽極端子は、２枚の平面が直角に交わる断面がＴ字状の形状を備え、前記２枚の平面は、一方が当該固体電解コンデンサの実装面に露出し、他方が前記陽極端子の一方の平面に直角に交わり前記陽極引き出し線まで垂直に設けられるとともに、これらの平面は連続した一連の部材からなることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
請求項１記載の固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端子は１枚の金属板から形成されることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項３】
請求項１記載の固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端子は、前記陽極引き出し線との接合点を一つの端面とし、前記接合点から垂直方向に実装面に向けて延在する第１の平面と、前記実装面で約９０°の曲げを行い陰極に向けて延在する第２の平面と、約１８０°の曲げにより、前記実装面側を陽極に向かっており返して形成された第３の平面とを備え、前記第３の平面は陽極方向に外装材の端面まで延在し、前記外装材の端面にて垂直に切断され、切断断面をなして陽極端子のもう一つの端面をなすとともに、前記第２と第３の平面は、お互いに圧着され一体化されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解コンデンサの構造に関し、特に電極端子の形状と形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の小型化に伴い、固体電解コンデンサの表面実装が必要となり、図４に示すような表面実装型のチップタイプの固体電解コンデンサが多用されている。
【０００３】
図４は従来の表面実装型の固体電解コンデンサの一例を示す断面図である。図４を参照すると、固体電解コンデンサ５０は、コンデンサ素子８と、コンデンサ素子８の陽極引出し線７に接合された陽極端子５１と、コンデンサ素子８の外周に導電性接着剤９を介して設けられた陰極端子１４とを備え、周囲をプラスチック材等の外装材で覆って形成されている。この陰極端子１４や陽極端子５１は外装材３の表面に沿って露出するように形成されている。
【０００４】
また、近年、電子機器の小型化、高性能化が進むにつれ更に小型大容量が求められ、電極端子を製品の実装面に限定することで、コンデンサの内部構造を効率化し素子の体積をより大きくする図５に示すような下面電極構造タイプの製品が登場している（特開２００１−２６７１８０公報、特開２００１−１１０６７６号公報、参照）。
【０００５】
図５は従来の表面実装型の固体電解コンデンサの他の一例を示す断面図で、下面電極構造タイプの固体電解コンデンサを示している。図５に示すように、固体電解コンデンサ６０においては、陰極端子１４と陽極端子５２は製品の実装面のみ設けられ、コンデンサ素子８は陰極端子１４と導電性接着剤９により接着され、陽極引き出し線７は陽極接続部品５３を介して陽極端子５２と接続されている。陽極接続線（引き出し線）７、陽極接続部品５３、陽極端子５２の間の接続は、溶接や導電性接着剤９などの手段が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の表面実装タイプ固体電極コンデンサの構造では、コンデンサ素子と陽極端子及び陰極端子との接合のために多くの空間を必要とし、コンデンサ素子の体積をあまり大きくすることが出来ないという問題があった。
【０００７】
その理由は、陽極端子が陽極引き出し線と平行に接合しているため、陽極の接合部分から外装材外部へ陽極端子を引き出すための空間が必要になる。また、陰極端子と素子の接続においても接合部から外装材外部へ陰極端子を引き出すための空間が必要である。これらの陽極端子、陰極端子を引き出すための空間はコンデンサの容量には寄与しない為、コンデンサの小型大容量化にはマイナス要因であった。
【０００８】
また、最近の下面電極構造タイプの固体電解コンデンサにおいて電気的接続の信頼性が低下するという問題があった。その理由は、陽極引き出し線と陽極端子の接続を中継するために、陽極接続部品を用いることで、接合箇所を２点設けるためである。従来の表面実装タイプでは陽極接続は陽極引き出し線と陽極端子の間の１箇所でなされており下面電極構造タイプのほうが接続信頼性は低い。
【０００９】
さらに、下面電極構造タイプの固体電解コンデンサにおいても、基板実装後に製品側面の端子部に半田の濡れあがり（以下フィレットと称する）が必要とされる。そして、従来の表面実装タイプの固体電解コンデンサや従来の下面電極タイプの固体電解質コンデンサにおいてもフィレットが生じるように、陽，陰極方向の製品側面に端子の一部分を露出させ、半田の濡れ性を保持させるような端子配置をしており、固体電解コンデンサにおいてはフィレットが生じるような端子配列を実現する必要がある。
【００１０】
そこで、本発明の技術的課題は、接続信頼性を低下させないで、小型、大容量化を図ることができ、フィレットが生じる端子配列を有するチップタイプの固体電解コンデンサを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、コンデンサ素子の体積を大きく取ることが出来る下面電極構造タイプにおいて、陽極端子をＴ字状にし、また、このＴ字状端子は一枚の金属板を曲げ、ツブシ加工することにより形成したものである。
【００１２】
即ち、本発明によれば、陽極引き出し線を備えた弁作用金属からなる多孔質の燒結体の表面に誘電体、電解質、及び陰極層を順次形成してコンデンサ素子とし、前記コンデンサ素子の陽極引き出し線に陽極端子を接続し、前記陰極層に陰極端子を接続し、これらの端子とコンデンサ素子とを外装樹脂で覆って成る固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端子は、２枚の平面が直角に交わる断面がＴ字状の形状を備え、前記２枚の平面は、一方が当該固体電解コンデンサの実装面に露出し、他方が前記陽極端子の一方の平面に直角に交わり前記陽極引き出し線まで垂直に設けられるとともに、これらの平面は連続した一連の部材からなることを特徴とする固体電解コンデンサが得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端子は１枚の金属板から形成されることを特徴とする固体電解コンデンサが得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、前記固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端子は、前記陽極引き出し線との接合点を一つの端面とし、前記接合点から垂直方向に実装面に向けて延在する第１の平面と、前記実装面で約９０°の曲げを行い陰極に向けて延在する第２の平面と、約１８０°の曲げにより、前記実装面側を陽極に向かっており返して形成された第３の平面とを備え、前記第３の平面は陽極方向に外装材の端面まで延在し、前記外装材の端面にて垂直に切断され、切断断面をなして陽極端子のもう一つの端面をなし、端面の表面に半田濡れ性を保持させることでフィレットが生じ得る端子配列を実現するとともに、前記第２と第３の平面は、お互いに圧着され一体化されていることを特徴とする固体電解コンデンサが得られる。
【００１５】
【作用】
本発明においては、陽極端子をＴ字状にすることで、従来の下面電極端子タイプでは必要だった陽極接続部品が不必要となった。この為、接続箇所が１箇所で済み接続信頼性も低下しない。この為、従来の表面実装タイプの固体電解コンデンサの高い品質を維持したままで下面電極タイプの固体電解コンデンサを実現でき、小型大容量なコンデンサを実現できる。また、基板実装時にフィレットが生じるように陽極・陰極端の側面に端子面を配置することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態による固体電解コンデンサを示す断面図である。図２は図１の陽極端子の形成方法を示す断面図である。
【００１８】
図１を参照すると、本発明の第１の実施の形態による固体電解コンデンサ１０においては、コンデンサ素子８を導電性接着剤９を介して陰極端子１４に接続している。また、コンデンサ素子８から引き出された陽極引き出し線７を陽極端子１の陽極曲げ起こし部２に溶接等の手法で接続している。
【００１９】
図２に最も良く示されるように、陽極端子１は、実装面に沿ういわゆる下面電極部３と陽極曲げ起こし部２が直角に交わるように、形成されたＴ字状の形状をなしている。下面電極部３は、１８０度をなすように折り曲げ部３ｃを介して折り曲げられた平面をなす実装面側部分３ａと、それ対向して設けられた連絡部分３ｂとを備え、連絡部分３ｃの先端は、垂直に折り曲げて起立した陽極曲げ起こし部２の一端に連絡している。また、このＴ字状の陽極端子１は、１枚の金属板からプレス加工による打ち抜き及び曲げ加工されており、Ｔ字の交点においても接続箇所をも持たない。
【００２０】
図２を再び参照すると、この固体電解コンデンサに用いる陽極端子の形成するには、一枚の金属板を矢印１１で示すように、約９０°の曲げをプレス成形にて行う。この曲げにより陽極曲げ起こし部２を形成する。次いで、矢印１２に示すように、約１８０°曲げを行う。この曲げにより実装面の端子部分が形成される。最後に、両方の曲げ部分に，矢印１３に示すように、ツブシ加工を入れ１８０°曲げにより２枚の板が重なった形で厚みが増えていた部分を薄くし、板厚の１〜１．３倍程度にする。この加工により陽極端子１がコンデンサ素子の外周部の陰極と接触することを防ぐ。
【００２１】
以上の陽極端子の加工は全て一連のプレス成形で行う。本加工工程をプレス成形で行うことにより、加工の寸法精度が高く、微細加工が可能であること、及びプレス加工は生産能力が大きく大量生産に向いていることから生産コストの低減にも有利であるという利点を備えている。
【００２２】
図３は本発明の第２の実施の形態による固体電解コンデンサの陽極端子の形成方法を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態による固体電解コンデンサは、陽極端子部分以外は、第１の実施の形態によるものと同様の構成を備えている。図３に示すように、本発明の第２の実施の形態による陽極端子１´では、加工前に端子表面の一部に樹脂膜５がコートされている。樹脂膜５は陽極端子１´加工後につぶし加工により２枚の端子板表面が圧着される面に塗付されており、接合面の封止性と接合強度の向上を図ることができる。この樹脂膜５に選定される樹脂としては、柔かくて展性があり、加熱等により硬化し接着性の高い樹脂であれば良く、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂等が例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の固体電解コンデンサでは、Ｔ字型でかつ１枚の金属板から成形された陽極端子を用いて、陽極接続は陽極引き出し線と陽極端子の陽極曲げ起こし部の接続１箇所で完了するので、接続信頼性の低下を起こすこと無く、小型大容量化に有利な下面電極構造を取ることが出来る。
【００２４】
また、本発明の固体電極コンデンサでは、陽極端子の形成を微細加工の量産が可能なプレス加工で行うので、寸法精度に優れ、かつ低コストで安定に大量生産が可能である。このため、量産コストの削減、量産時の品質の安定に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による固体電解コンデンサを示す断面図である。
【図２】図１の固体電極コンデンサに用いる陽極端子の形成方法を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による固体電極コンデンサに用いる陽極端子の形成方法を示す断面図である。
【図４】従来の表面実装タイプの固体電解コンデンサの一例を示す断面図である。
【図５】従来の表面実装タイプの固体電解コンデンサの他の一例を示す断面図であり、下面電極構造タイプの固体電解コンデンサを示している。
【符号の説明】
１，５１，５２　　陽極端子
２　　陽極曲げ起こし部
３　　下面電極部
５　　樹脂膜
６　　外装材
７　　陽極接続（引き出し）線
８　　コンデンサ素子
９　　導電性接着剤
１４　　陰極端子
５３　　陽極接続部品
【図１】
2004055889.tif 000003
【図２】
2004055889.tif 000004
【図３】
2004055889.tif 000005
【図４】
2004055889.tif 000006
【図５】
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