(57)【要約】      （修正有）【課題】靴表底における滑止め突起である各クリートが独立して傾動することのできる靴表底構造において、前記各クリートに分割溝を設けた耐滑性を有する靴表底構造を提供する。【解決手段】中底下部における靴表底のミッドソールの下部外面に、適宜形状の多数のクリート３ａを接地面に有するクリートソール３を配置し、さらに前記クリートソール外面の各クリートの周辺に周辺溝５を形成して薄肉部とした靴表底構造において、前記クリートを２つ以上のクリートに分割した（分割溝６）ことを特徴とする靴表底構造。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
中底下部における靴表底のミッドソールの下部外面に、適宜形状の多数のクリートを接地面に有するクリートソールを配置し、さらに前記クリートソール外面の各クリートの周辺に周辺溝を形成して薄肉部とした靴表底構造において、前記クリートを２つ以上のクリートに分割したことを特徴とする靴表底構造。
【請求項２】
前記分割されるクリートはクリートの大きさが所定値以上のクリートであることを特徴とする請求項１に記載の靴表底構造。
【請求項３】
前記分割したクリートは、靴の長手方向に対して平行及び／または直角に、かつクリート形状に合わせそれぞれの方向への滑りの反力として機能するように配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の靴表底構造。
【請求項４】
前記分割クリートは分割溝で分割され、さらに同分割溝は、幅が１〜３ｍｍ、深さが１〜５ｍｍ程度であることを特徴する請求項１〜請求項３のいずれかに記載の靴表底構造。
【請求項５】
前記クリートを前記クリートソールと別部材で構成して固着したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の靴表底構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、靴表底における滑止め突起である各クリートが独立して傾動することのできる靴表底構造において、前記各クリートに分割溝を設けてなる耐滑性を有する靴表底構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、靴表底の路面に対する滑りについては、靴表底材質と路面との摩擦係数やクリートの形状およびその配列パターンによることは無論のこと、靴表底の路面への密着性（馴染み易さ）によっても大きく左右される。そのため、合成ゴム等に比べて変形し易い発泡ポリウレタンを靴表底に採用することで靴表底の路面に対する密着性を向上させて、靴の対路面滑り性能を改善することが試みられてきた。
しかしながら、発泡ポリウレタンは前述のように路面への密着性が向上して滑り性能が改善されるものの、合成ゴム等に比べて耐熱、耐水、耐磨耗、耐切傷性に劣る。特に発泡ポリウレタンで構成されたクリートの接地隅部が磨耗すると、クリートによるエッジ効果が半減し、靴表底が非常に滑り易くなる等の問題があった。
【０００３】
このようなことから、路面への密着性能を改善して滑りにくくし、かつ靴表底の耐熱、耐水、耐磨耗、耐切傷性をも確保するために、中底下部における靴表底に発泡ポリウレタンから成るミッドソールを介在させて、その下部表面にＮＢＲ系等の合成ゴムから成るアウトソールを配置したものが案出された。これによって、幾分、靴表底の路面への密着性能が改善されはしたが、しかしなお靴表底の接地面には依然として合成ゴムが露呈しているために、靴表底の重量は重く、屈曲性にも劣り、アウトソールの各クリートそれぞれが複雑な路面の凹凸に充分適応することができず、履き心地も悪く、対路面滑り性能も万全とは言い難かった。しかも、発泡ポリウレタンとＮＢＲ系合成ゴムとの接着性は本質的に劣るために、製造時あるいは使用時にこれらの間にセパレーションを引き起こしてしまう不都合があり、接着性能を改善するための労力を強いられた。
【０００４】
このため、図７、図８に示されるような、３重底の靴表底が案出された。この従来例について説明すると、中底１０の下部における靴表底において、発泡ポリウレタンから成るミッドソール１１を介在させ、その下部表面に合成ゴムを用いた比較的薄い足形に形成した適宜形状の多数のクリートを接地面に有するアウトソール（以下クリートソールという）１２を配置し、そして該クリートソール１２の各クリート１２ａに適合する位置に孔を穿設した足形の合成ゴム採用のフレームソール１３を配置する。このとき、フレームソール１３に形成した各孔に前記クリートソール１２の各クリート１２ａを嵌合させ、前記クリートソール１２の下部外面に加硫あるいは接着により重合接着成形する。前記フレームソール１３の孔は前記クリートソール１２のクリート１２ａよりも僅か大きく形成され、クリートと孔との間には間隙が形成されるように構成されている。前記合成ゴムはＮＢＲ系の合成ゴムであるが、柔軟性に富み、耐磨耗、耐熱、耐切傷性に優れるばかりでなく、軽量でミッドソールである発泡ポリウレタンとの接着性も良好なものが利用される。しかも、各クリート１２ａと各孔との間の間隙の存在により、比較的薄く構成されたクリートソール１２上に設けられた各クリート１２ａは、その上部内面に配置された発泡ポリウレタンから成るミッドソール１１内への比較的自由な変位が可能であり、合成ゴムとしての自身の特性が加わり、自らがあらゆる方向に傾動することが可能となる結果、各クリート３がそれぞれ独立して全方位に対して自由に変形移動していわゆる独立懸架の挙動を示し、複雑な路面の状況に充分適合して対路面滑り性能を改善できた。
ところで、本考案者らは、前述した従来のものの性能をさらに改善するために、三層式のアウトソール構造の靴表底を採用して、各クリートが独立して傾動することができるいわゆる独立懸架性能を有しつつ、構造が簡単で、製造も容易な靴表底構造を提案している（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特許第２１４０６６３号
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許に開示されている靴表底構造は、クリートソールに対して、ミッドソールが相対的に柔らかいために、表底のクリート全体が埋没することがあり、耐滑性にたいして十分な効果を発揮できない場合があった。
また、前述のような各靴表底構造は、いずれも耐滑性にたいして十分な効果を発揮出来ないことから、本考案は、クリートの埋没による接地抵抗を増加させるために、前記３層底の靴底構造および特許第２１４０６６３号に記載された靴底構造において、クリートの大きさが所定値以上のもののクリートに対して該クリートを２つ以上に分割する分割溝を設けることを特徴としている。この分割溝付きクリート構造により、クリート埋没による設置抵抗の増加および接地面のグリップ力を向上させることができ、耐滑性をさらに向上させることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため本考案が採用した技術解決手段は、
中底下部における靴表底のミッドソールの下部外面に、適宜形状の多数のクリートを接地面に有するクリートソールを配置し、さらに前記クリートソール外面の各クリートの周辺に周辺溝を形成して薄肉部とした靴表底構造において、前記クリートを２つ以上のクリートに分割したことを特徴とする靴表底構造である。
また、前記分割されるクリートはクリートの大きさが所定値以上のクリートであることを特徴とする靴表底構造である。
また、前記分割したクリートは、靴の長手方向に対して平行及び／または直角に、かつクリート形状に合わせそれぞれの方向への滑りの反力として機能するように配置したことを特徴とする靴表底構造である。
また、前記分割クリートは分割溝で分割され、さらに同分割溝は、幅が１〜３ｍｍ、深さが１〜５ｍｍ程度であることを特徴する靴表底構造である。
また、前記クリートを前記クリートソールと別部材で構成して固着したことを特徴とする靴表底構造である。
【考案の効果】
【０００８】
以上詳細に説明してきたように、本考案によれば、クリートの大きさが所定値以上のもののクリートに対して該クリートを２つ以上に分割する分割溝を設けることにより、クリートの設置面を捕らえやすくない、クリート埋没による設置抵抗の増加および接地面のグリップ力を向上させることができ、耐滑性をさらに向上させることができる。
本考案によれば、多数のクリートを接地面に有するクリートソールを配置した靴表底構造において、クリートには分割溝を形成することにより、突起に乗り上げた際に容易にクリートが変形し、分割溝の角部と突起とが当たり、分割溝の角部により滑りが防止される。こうしてクリートが突起により変形した際に、突起と接触する角部が増大し、これにより耐滑性が向上することになる。
また、クリートの周囲に薄肉部を形成することにより、この薄肉部の存在が前記各クリートが独立して傾動することができるいわゆる独立懸架性能を与えることができる。またその上部内面に配置された発泡ポリウレタンから成るミッドソール内への各クリートの比較的自由な変位が可能であり、合成ゴムとしてのクリート自身の特性も加えて、自らがあらゆる方向に傾動し、各クリートがそれぞれ独立して全方位に対して自由に変形移動して複雑な路面の状況に充分適合して対路面滑り性能を改善するとともに、靴表底としての各種性能をも維持することができる、等の特有の作用効果を達成することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】
本考案は、中底下部における靴表底のミッドソールの下部外面に、適宜形状の多数のクリートを接地面に有するクリートソールを配置し、さらに前記クリートソール外面の各クリートの周辺に周辺溝を形成して薄肉部とした靴表底構造において、前記クリートを２つ以上のクリートに分割したことを特徴としている。
【実施例】
【００１０】
以下本考案の第１実施例を図面に基づいて説明すると、図１は本発明の表靴底構造を有する靴の断面図、図２は同靴の底面図、図３は図１のＡ部拡大斜視断面図である。
図１に示される３重底の靴は、前記特許第２１４０６６３号に記載の３重底の靴底と同様に、中底１と、発泡ポリウレタンから成るミッドソール２と、合成ゴムを用いた比較的薄い足形に形成した適宜形状の多数のクリート３ａを接地面に有するクリートソール３と、前記クリートソール３の各クリート３ａに適合する位置に各孔を穿設した合成ゴム採用のフレームソール４とを備え、それぞれを前記ミッドソール２あるいはクリートソール３の下部外面に加硫あるいは接着により重合接着成形して構成されている。
【００１１】
また、図３の拡大斜視断面図に示すように、前記フレームソール４の孔４ａは前記クリートソール３のクリート３ａよりも僅か大きく形成され、クリート３ａと孔４ａとの間には間隙５が形成されるように構成されている。図中３ｃはクリートソール３の最薄部である。前記合成ゴムはＮＢＲ系の合成ゴムであるが、柔軟性に富み、耐磨耗、耐熱、耐切傷性に優れるばかりでなく、軽量でミッドソールである発泡ポリウレタンとの接着性も良好なものが利用される。しかも、各クリート３ａと各孔４ａとの間の間隙５の存在により、比較的薄く構成されたクリートソール３上に設けられた各クリート３ａは、その上部内面に配置された発泡ポリウレタンから成るミッドソール２内への比較的自由な変位が可能であり、合成ゴムとしての自身の特性が加わり、自らがあらゆる方向に傾動することが可能となっている。この結果、各クリート３ａがそれぞれ独立して全方位に対して自由に変形移動していわゆる独立懸架の挙動を示し、複雑な路面の状況に充分適合して対路面滑り性能を有するようにしてある。
【００１２】
さらに、本考案では、図１〜図３に示すように前記クリート３ａの大きさが所定値以上のクリート３ａに対して、該クリート３ａを２分割以上に分割する分割溝６を有しており、またこの分割したクリートは、靴の長手方向に対して平行及び／または直角に、かつクリート形状に合わせそれぞれの方向への滑りの反力として機能するように配置してある。たとえば、クリート３ａの大きさが１００ｍｍ2 以上のクリートに対してクリート３ａを少なくとも２つ以上に分割する分割溝６を入れる。また、分割する溝は１〜３ｍｍ、深さは１〜５ｍｍ程度が望ましい。さらに、分割溝６の方向は靴の長手方向に対して平行及び／または直角にいれるのが望ましいが、クリート設計時において、当然のことながら他の方向に向いた溝とすることもできる。
【００１３】
このように構成された靴表底において、図６に示すように歩行中に路面上の小石等の突起Ｓに一部のクリート３ａが乗り上げることによって、該クリート３ａは前記突起Ｓにより図６に示すような力Ｆを踏み付けの反力として、クリート３ａの周囲に設けられた間隙５の薄肉部によって独立して容易に変形する。また、クリート３ａには分割溝６が形成されているため、さらに容易にクリート３ａが容易に変形し、分割溝の角部と突起とが当たり、分割溝の角部により滑りが防止される。こうして、クリート３ａが突起Ｓにより変形した際に、突起と接触する角部が増大し、これにより耐滑性が向上することになる。
また、クリート３ａを変形させながらこのクリート３ａの独立した上方への容易な変形、すなわち独立懸架作用は、前記薄肉部と中底とクリートソール３の上部内面に配置された柔軟性に富む発泡ポリウレタンから成るミッドソールとの相乗作用の成せる技であり、それに合成ゴムとしての自身の特性が加わり、自らがあらゆる方向に傾動することが可能となる結果、各クリートがそれぞれ独立して全方位に対して自由に変形移動して複雑な路面の状況に充分適合して対路面滑り性能を改善することができる。
【００１４】
次に、本考案の他の実施例を説明する。図４は第２実施例としての１層式の靴底構造であり、クリートソールにおけるクリート１１を別部材で構成して前記クリートソールに固着し、さらにクリートに前述したクリートを分割するための分割溝１２を形成したものである。また、図５は第３実施例であり、クリートソールとフレームソールを一体化した例であり、このように形成されたクリート１１にも前述したクリートを分割するための分割溝１２を形成することができる。
【００１５】
以下の表１に本発明に係る実施例と従来例との耐滑性等の比較例を示す。測定は当時の「労働省産業安全研究所」発行の「産業安全研究所技術指針、１９９１年３月、第１６ページ」に示されている「耐滑性試験」に準拠して行なった。クリート内に溝を設置することにより耐滑性の向上がわかる。
【表１】
0003114395.tif 000003
【００１６】
以上本考案について、種々の実施形態を示したが、クリートに設ける分割溝の深さ、幅、本数等は適宜変更することができることは当然であり、また全てのクリートにそれぞれのクリートに適した分割溝を形成することも可能である。
さらに、本考案はその精神また主要な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施することができる。そのため前述の実施例は単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。更に実用新案登録請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は全て本考案の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本考案は、クリートに分割溝を設けてなる耐滑性を有する靴表底構造に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第１実施例に係る靴表底構造を示す側断面図である。
【図２】本考案の第１実施例底面図である。
【図３】本考案の第１実施例のＡ部拡大斜視図である。
【図４】本考案の第２実施例に係る靴表底構造の斜視断面図である。
【図５】本考案の第３実施例に係る靴表底構造の斜視断面図である。
【図６】本考案の靴底が突起に乗り上げた状態の断面図である。
【図７】従来例の靴表底構造を示す断面図である。
【図８】従来例の靴表底構造の底面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１          中底
２          ミッドソール
３          クリートソール
３ａ        クリート
３ｃ        最薄部
４          フレームソール
４ａ        孔
５          間隙
６          分割溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003114395.tif 000008
【図６】
0003114395.tif 000009
【図７】
0003114395.tif 000010
【図８】
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