(57)【要約】      （修正有）【課題】温度に弱いデリケートな衣類の乾燥を可能し、乾燥できる衣類の拡大を図ると共に、低乾燥コストの実現化。【解決手段】洗濯乾燥機の温風乾燥用フィルタを外し、代わりに外部の空気を取込む形状を形成した（風乾燥用フィルタ）送風排気乾燥用フィルタ５０ａ２を取付けて、温風乾燥に加え、風乾燥を可能にして、熱に弱く縮んだりするデリケートな衣類をも乾燥可能にする。【選択図】  図１０
2004350981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、前記乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を前記乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、前記乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、前記循環風路を環流する高温高湿の前記乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、前記循環風路を前記吸気側に環流する除湿後の前記乾燥用空気を加熱するヒータと、前記冷却除湿手段と前記ヒータとの間の前記循環風路に設けられ、かつ前記乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、
前記温風乾燥用フィルタを取り外した際に、前記乾燥用空気の一部が外部に放出され、入れ替わりに外部からの外気が流入される風乾燥運転が行われるようにし、この風乾燥運転では前記ヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、前記乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を前記乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、前記乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、前記循環風路を環流する高温高湿の前記乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、前記循環風路を前記吸気側に環流する除湿後の前記乾燥用空気を加熱するヒータと、前記冷却除湿手段と前記ヒータとの間の前記循環風路に設けられ、かつ前記乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、
前記温風乾燥用フィルタを取り外した際に、前記乾燥用空気の一部が外部に放出され、入れ替わりに外部からの外気が流入する換気用の換気口を前記循環風路に設け、前記換気口から換気が行われる風乾燥運転では前記ヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項３】
外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および前記洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、前記乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を前記乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、前記乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、前記循環風路を環流する高温高湿の前記乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、前記循環風路を前記吸気側に環流する除湿後の前記乾燥用空気を加熱するヒータと、前記冷却除湿手段と前記ヒータとの間の前記循環風路に設けられ、かつ前記乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、
前記温風乾燥用フィルタに替えて風乾燥用フィルタを使用したときには、前記乾燥用空気を外部へ全部放出し、入れ替わりに外部からの外気が流入される風乾燥運転が行われるようにし、この風乾燥運転では前記ヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項４】
請求項３記載の洗濯乾燥機において、
前記風乾燥用フィルタには、前記乾燥用空気の全部を外部に放出し、入れ替わりに外部からの外気を前記循環風路に導く仕切り壁部を設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一つに記載されている洗濯乾燥機において、
前記風乾燥運転では前記温風乾燥用フィルタを用いる温風除湿乾燥運転によりも前記送風装置の送風量を多くしたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一つに記載されている洗濯乾燥機において、
前記冷却除湿手段は、水冷式であることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか一つに記載されている洗濯乾燥機において、
前記循環風路は乾燥用空気が上方に向って流れる換気水冷除湿ダクトを有し、この換気水冷除湿ダクトの上側に冷却散水部を設けたことを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項８】
請求項１〜５の何れか一つに記載されている洗濯乾燥機において、
温風乾燥用フィルタは、前記循環風路の上部側に位置することを特徴とする洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環温風乾燥に排気送風乾燥を加え、縮み、乾燥コスト低減を図った縦形の洗濯乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以前、衣類の乾燥は機外の空気を取込み、ヒータで加熱した熱風を衣類に当て衣類より湿気を奪い高温高湿となった空気を機外へ排気して乾燥する排気乾燥方式が主流だった。でも、排気された部屋の高温高湿の空気と外の温度差で部屋の壁が凝縮し、壁が黴てしまう等の不具合が生ずることなどから、近年は黴が生じないよう乾燥用空気を機外に排気することなく、機内を循環させて熱交換器によって凝縮乾燥させる高温除湿乾燥方式が主流になっている。しかし、高温除湿乾燥方式は乾燥用空気の温度が高いため、温度によって縮んだり、傷んだりするデリケートな衣類は乾燥ができなかった。またヒータで加熱乾燥する洗濯物は電気代が高いと乾燥機の使用を避ける人も少なくなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
温度に弱いデリケートな衣類の乾燥を可能し、乾燥できる衣類を多くすると共に、乾燥コストを低く抑えることが求められていた。
【０００４】
本発明の目的は、縮みの少ない乾燥運転をも可能にした縦形の洗濯乾燥機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、循環風路を環流する高温高湿の乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、循環風路を吸気側に環流する除湿後の乾燥用空気を加熱するヒータと、冷却除湿手段と前記ヒータとの間の循環風路に設けられ、かつ乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、温風乾燥用フィルタを取り外した際に、乾燥用空気の一部が外部に放出され、入れ替わりに外部からの外気が流入される風乾燥運転が行われるようにし、この風乾燥運転ではヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、外槽内に回転軸心が縦になるように置かれる乾燥室にもなる洗濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に設けられる回転体と、この回転体および洗濯兼脱水槽を回転駆動する駆動装置と、乾燥室の排気側から排出された乾燥用空気を乾燥室の吸気側に環流させる循環風路と、乾燥用空気が循環するように送風を行なう送風装置と、循環風路を環流する高温高湿の乾燥用空気を冷却して除湿する冷却除湿手段と、循環風路を吸気側に環流する除湿後の乾燥用空気を加熱するヒータと、冷却除湿手段とヒータとの間の循環風路に設けられ、かつ乾燥用空気に含まれる糸くず等を除去する温風乾燥用フィルタとを有する洗濯乾燥機にあって、温風乾燥用フィルタに替えて風乾燥用フィルタを使用したときには、乾燥用空気を外部へ全部放出し、入れ替わりに外部からの外気が流入される風乾燥運転が行われるようにし、この風乾燥運転ではヒータの通電がオフまたは間欠的に行なわれることを特徴とする。
【０００７】
このように風乾燥運転ではヒータの加熱が伴わないので、衣類の生地が傷まず、電気の節約にもなる。例外として、冬季の気温が低いときにヒータに間欠的な通電をする。夏季並みの温度に暖めることで、乾燥ができるようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施の形態である洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【０００９】
１は、外郭を構成する枠体である。２は、洗濯兼脱水槽であり、その周壁に通水穴２ａを有し、その上縁部に流体バランサー３を備え、底部の内側には回転自在に回転体４を設置する。回転体４は、大径（洗濯兼脱水槽２の直径の９０％以上が望ましい）で周縁部を立ち上げるようにわん曲させた形状で、低位領域に通水穴４ａを設ける。５は、前記洗濯兼脱水槽２を内包する外槽であり、底部の外側には駆動装置６を鋼板製の取り付けベース７によって取り付け、外枠１の上端部の四隅から防振支持装置８（図示省略）によって懸垂するように支持する。
【００１０】
駆動装置６は、駆動電動機と電動操作クラッチ機構と遊星歯車減速機構を内蔵し、洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を回転（撹拌モード）させ、洗濯兼脱水槽２と回転体４をそれぞれ反対方向に回転（洗濯モード）させ、洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に同一方向に回転（脱水・乾燥モード）させるような選択的な駆動機能を有する。
【００１１】
衣類投入開口９ａを形成した上面カバー９は、枠体１の上部開口を覆うように該開口端縁に嵌め込み、フロントパネル１０およびバックパネル１１と共に取り付けねじによって枠体１に取り付ける。
【００１２】
上面カバー９とフロントパネル１０の間に形成されるフロントパネルボックス１２には、電源スイッチ１３と入力スイッチ群および表示素子群を備えた操作パネル１４と、外槽５内の水位に応じた水位信号を発生する水位センサ１５と、コントロールユニット１６を内蔵する。これらは、制御装置を構成する。
【００１３】
上面カバー９とバックパネル１１の間に形成されるバックパネルボックス１７には、洗濯水給水手段と高濃度洗剤液生成手段を横並びに設置するように内蔵する。
【００１４】
洗濯水給水手段は、入水側を水栓接続口１８に接続し、出水側を注水口１９に接続した主給水電磁弁２０によって構成する。
【００１５】
高濃度洗剤液生成・供給手段は、補助給水電磁弁２２から洗剤溶解容器２１に少量の洗剤溶解水を供給し、この洗剤溶解容器２１内に投入されている粉末合成洗剤を撹拌しながら前記洗剤溶解水で溶解して高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解容器２１は、給水口１９に連なる溢水部（図示省略）を有し、生成した高濃度洗剤液を更なる給水（希釈給水）によって希釈して増量することにより前記溢水部から溢水させて注水口１９に供給する。高濃度洗剤液を生成するための洗剤溶解水は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水しない程度の少量に設定し、希釈給水時には、洗濯物に浸沈させるのに好ましい洗剤濃度に希釈するために、主給水電磁弁２０も開放して追加の希釈水を注水口１９に供給するように構成する。
【００１６】
洗剤溶解容器２１に仕上剤投入器を付設したときには、仕上剤を流し出すための補助給水電磁弁２２ａを設ける。
【００１７】
温風供給手段は、図１に示すように、外槽２下部の５ａから吸い込んだ空気をダクト２７を通ってヒータ２９で加熱して吹き出し口３０から吹き出すものである。
【００１８】
温風循環乾燥手段は、外槽５の底部近くの側壁に形成した吸い出し口５ａから該外槽５の後側の外壁面に沿って垂直状態で上向きに伸びるように形成して前記吸い出し口５ａから浸入した洗濯水を堰き止める水冷除湿ダクト２３と、この水冷除湿ダクト２３内の上部に位置して該ダクト内に冷却水を供給する冷却散水部２４（冷却除湿手段）と、洗濯運転における外槽５の水位よりも高い位置で折り返して該外槽５の外壁面に沿って該外槽５の下側に向かって垂直に伸びる下降風路ダクト２５と、外槽５の下側の空間に配置されて前記下降風路ダクト２５から空気を吸い込んで乾燥用空気（循環空気）を生成する循環ファン２６（送風装置）と、この循環ファン２６（送風装置）の吐出口から外槽５の外壁面に沿って上方向に垂直状態に伸びる上昇風路ダクト２７と、外槽上カバー２８上に設置されて前記上昇風路ダクト２７から送り込まれる乾燥用空気（循環空気）を加熱するヒータ（ＰＴＣヒータ）２９と、ヒータ２９によって加熱された乾燥用空気（循環空気）を洗濯兼脱水槽２内に向けて吹き込む吹き出し口３０を備える。
【００１９】
下降風路ダクト２５内には湿度検知手段である湿度センサ４０と第１温度センサ４１を設置し、ヒータ２９の下流側の風路内には第２温度センサ４２を設置し、コントロールユニット１６内に第３温度センサ６６を設置している。
【００２０】
また、水冷除湿ダクト２３の上部から下降風路ダクト２５への折り返し部に糸屑捕集フィルタ５０を設置する。この折り返し部は循環風路の上部であるので、洗濯運転中に洗濯水で濡れることはない。糸屑フィルタ５０は糸屑溜となる袋状のフィルタ５０ａとフィルタ５０ａから漏れた糸屑を回収する補助フィルタ５０ｂで構成されている。
【００２１】
糸屑捕集フィルタ５０が設置される折り返し部は、糸屑捕集フィルタ５０を差し込んで取り付けたり、引き抜くことができるフィルタ受部が形成されている。このフィルタ受部には、換気用の換気口にもなっている。つまり、換気口は乾燥用空気が環流する循環風路の折り返し部に設けられ、乾燥用空気の外部への放出と外部からの外気の流入が同時に行われるところにもなっている。
【００２２】
前記水冷除湿ダクト２３，下降風路ダクト２５および上昇風路ダクト２７は、外槽５の後側の外壁面に該外槽５の周方向に並べて実装する。
【００２３】
そして、この温風循環乾燥手段は、洗濯後に外槽５内の洗濯水を排水し、洗濯兼脱水槽２を高速回転させて脱水した後に、前半は高速回転させながら、中盤は低速回転させながら、後半は攪拌させながら、循環ファン２６（送風装置）を運転することによって、外槽５および洗濯兼脱水槽３内の湿潤空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を上昇させる過程において冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給される冷却水によって冷却して除湿する。その後、冷却除湿した空気は、下降風路ダクト２５を下降させて循環ファン２６（送風装置）に吸い込み、この循環ファン２６（送風装置）から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む。このように洗濯兼脱水槽２に吹き込まれた乾燥用空気（循環空気）は、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に触れて該洗濯物３８を乾燥する。
【００２４】
上面カバー９に形成した衣類投入開口９ａは、外蓋３１によって開閉自在に覆い、外槽上カバー２８に形成した開口２８ａは、内蓋３２によって開閉自在に覆うように構成する。
【００２５】
外槽５の底に形成した排水口５ｂは、排水電磁弁３３を介して排水ホース３４に接続する。エアートラップ５ｃは、エアーチューブ３５を介して前記水位センサ１５に接続する。枠体１の下端縁には、四隅に脚３６を取り付けた合成樹脂で成形されたベース３７を装着する。
【００２６】
なお、参照符号３８は、洗濯兼脱水槽２内に投入された洗濯物である。
【００２７】
図２は、前述した洗濯乾燥機の具体的な構成を示す縦断側面図である。図１の説明と重複する説明は一部省略する。
【００２８】
駆動装置６は、駆動電動機６１と電動操作クラッチ機構６２と遊星歯車減速機構６３と中心出力軸６４と外側出力軸６５を備え、鋼板製の取付けベース７の下面上に一体的に組み立て、この取付けベース７を外槽５の底下面にねじ止めすることにより取り付ける。
【００２９】
駆動電動機６１は、複数段または無段変速の可逆回転型の電動機とする。この実施の形態においては、検出時に洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を回転させる回転速度と、湿潤給水時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に回転させる回転速度と、高濃度洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させるときに洗濯兼脱水槽２および／または回転体４を正転および逆回転を繰り返させる回転速度と、洗濯時に遊星歯車減速機構の太陽歯車を回転させる回転速度と、脱水時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍで回転させる回転速度と、温風乾燥時に洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に７００ｒｐｍと３３０ｒｐｍと１００ｒｐｍと３５ｒｐｍで回転させ、回転体４を単独で回転させる回転速度を設定した。
【００３０】
遊星歯車減速機構６３は、遊星歯車を支持するキャリアを中心出力軸６４に結合し、内歯車を外側出力軸６５に結合し、太陽歯車を駆動電動機６１に直に結合した構成である。
【００３１】
そして、電動操作クラッチ機構６２は、電動操作機６２ａによって操作レバー６２ｂを操作することによって、撹拌モードと洗濯モードと脱水・乾燥モードに選択的に設定する。撹拌モードでは、遊星歯車減速機構６３の内歯車を静止部材に係合させることによって洗濯兼脱水槽２に静止力を作用させた状態で駆動電動機６１の回転力を遊星歯車減速機構６３と中心出力軸６４を介して回転体４に伝達して該回転体４を回転させて該回転体４に作用する負荷量に基づく布量検出および布質検出を実行させる。洗濯モードでは、遊星歯車減速機構６３の内歯車を回転自由にした状態で駆動電動機６１によって太陽歯車を回転させることによって該駆動電動機６１の回転力を中心出力軸６４および外側出力軸６５の双方に反対向きに伝達して洗濯兼脱水槽２と回転体４に反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯を実行させる。そして、脱水・乾燥モードでは、遊星歯車減速機構６２の内歯車を駆動電動機６１と連結状態として該駆動電動機６１によって太陽歯車と内歯車を一体的に回転駆動し、中心出力軸６４および外側出力軸６５を同一方向に回転させて洗濯兼脱水槽２と回転体４に同一方向に低速回転させて湿潤給水を実行させ、高速回転させて遠心脱水を実行させ、各種の速度で回転させて温風乾燥を実行させる構成である。
【００３２】
図３は、この縦形洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【００３３】
電源スイッチ１３を介して受電するコントロールユニット１６は、マイクロコンピュータ１６ａを中心にして構成し、電源回路１６ｂと、駆動装置６と主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２と洗剤撹拌電動機３９と排水電磁弁３３と循環ファン２６（送風装置）とヒータ２９と冷却散水電磁弁２４ａへの給電を制御するための半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）群を有する駆動回路１６ｃとを備える。
【００３４】
前記駆動装置６の駆動電動機６１は、固定子巻線６１ａと回転センサ６１ｂを有し、電動操作クラッチ機構６２は、電動操作機６２ａと動作位置を検出する位置センサ６２ｃを有する。
【００３５】
そして、前記駆動回路１６ｃは、駆動装置６における前記駆動電動機６１の固定子巻線６１ａへの給電制御に関しては、正逆回転制御用に２つの半導体交流スイッチング素子（ＦＬＳ）１６ｃ１，１６ｃ２を備える。ＦＬＳ１６ｃ１は、正回転給電制御用の半導体スイッチング素子、ＦＬＳ１６ｃ２は逆回転給電制御用の半導体交流スイッチング素子である。この実施の形態において、駆動電動機６１の回転速度制御は、固定子巻線６１ａへの給電をＦＬＳ１６ｃ１，１６ｃ２によって位相制御することによって行うように構成しているが、インバータ駆動のブラシレス電動機を使用する構成においては、ＰＷＭ制御やＰＡＭ制御によって行うように構成することができる。また、駆動装置６における電動操作クラッチ機構６２の電動操作機６２ａへの給電を制御するためのＦＬＳ１６ｃ３を備える。
【００３６】
また、駆動回路１６ｃは、主給水電磁弁２０，給水電磁弁２２，洗剤撹拌電動機３９，排水電磁弁３３，循環ファン２６（送風装置），ヒータ２９，冷却散水電磁弁２４ａへの給電を制御するＦＬＳ１６ｃ４〜１６ｃ１０を備える。そして、この駆動回路１６ｃは、マイクロコンピュータ１６ａからの指示に従ってＦＬＳ１６ｃ１〜ＦＬＳ１６ｃ１０の導通状態を制御して従属する負荷への給電制御を行う。
【００３７】
マイクロコンピュータ１６ａは、更に、前記駆動電動機６１の回転センサ６１ｂ，電動操作クラッチ機構６２の位置センサ６２ｃ，外槽５内の洗濯水位を検出する水位センサ１５，湿度センサ４０，第１，第２，第３温度センサ４１，４２，６６，アンバランス検出センサ４３，フィルタ着脱センサ４５，操作パネル１４に接続し、予め組み込まれた制御処理プログラムを実行することにより、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａと水位センサ１５と回転センサ６１ｂと位置センサ６２ｃと湿度センサ３９と第１，第２，第３温度センサ４１，４２，６６，フィルタ着脱センサ４５とアンバランス検出センサ４３からの信号を取り込み、駆動回路１６ｃを制御することによって、検出，高濃度洗剤液生成，洗濯物湿潤，高濃度洗剤液生成・供給（浸沈），洗い，濯ぎ，脱水および温風乾燥の各運転を実行し、操作パネル１４の表示素子群１４ｂを制御することによってその進行状況を表示する。ここで、フィルタ着脱センサ４５は糸屑フィルタ５０のメインフィルタ５０ａ，補助フィルタ５０ｂが正規に付いて無いのを検出するセンサでアンバランス検出センサ４３は、洗濯兼脱水槽２を回転させたときに該洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８の分布のアンバランスによって該洗濯兼脱水槽２（外槽５）が所定値以上に大きく振れるのを検出するセンサである。
【００３８】
操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａは、実行する運転（洗濯・乾燥）の種類を設定するコース設定スイッチや洗濯物（乾燥物）に応じて洗濯および乾燥の実行方法を設定するモード設定スイッチを備える。コース設定スイッチには、洗濯・乾燥コース，洗濯コース，乾燥コースを選択的に設定する設定スイッチを設け、モード設定スイッチには、標準モード，ワイシャツモード，毛布モード，生乾燥モード，ドライモード，小物乾燥モード，風乾燥モードを選択的に設定するスイッチを設ける。標準モード，ワイシャツモード，毛布モード，生乾燥モード，ドライモード，小物乾燥モードの乾燥工程時は温風乾燥で風乾燥モードは送風乾燥である。
【００３９】
ここで、洗濯・乾燥コースは、洗いから乾燥までの運転を一貫して実行するコースであり、洗濯コースは、洗いから遠心脱水までの運転を実行するコースであり、乾燥コースは、洗濯および脱水されている洗濯物の乾燥運転のみを実行するコースである。また、標準モードは、各コースの運転を標準的に実行するモードであり、ワイシャツモードは、ワイシャツやブラウスのように皺になり易い洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、毛布モードは、毛布などの嵩張る洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、生乾燥モードは、洗濯物の洗濯皺を伸ばす程度に短時間の乾燥までのコースを実行するモードであり、ドライモードは、ドライマークの洗濯物を対象にして各コースを実行するモードであり、小物乾燥モードは、ズックや帽子などのように型崩れが心配な洗濯物を対象にして乾燥コースを実行するモードであり、風乾燥モードは、熱に弱く縮み易い洗濯物を対象にして洗濯・乾燥と乾燥を実行するモードである。
【００４０】
次に、各運転について説明する。
【００４１】
図４、ここでは、洗濯．乾燥コースでモードは標準が設定されたときの運転制御を例示するフローチャートである。
【００４２】
「ステップ４０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、洗濯．乾燥コースと標準モードを選択設定する。
【００４３】
「ステップ４０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートる。
【００４４】
「ステップ４０３」
温風乾燥と風乾燥の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風乾燥用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２にはスイッチレバーが付いていない。図８、図９は、温風乾燥用フィルタを取り付けた場合である。図１０、図１１は、風乾燥用フィルタを取り付けた場合である。図１２、図１３、図１４は、温風乾燥用フィルタを示している。図１５、図１６、図１７は、風乾燥用フィルタを示している。
【００４５】
「ステップ４０４」
ここで、乾燥は標準モードが選択されているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオンしていることを確認する。オンしていれば４０６へと進むオンしていなければ４０５へと進む。
【００４６】
「ステップ４０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオフの場合、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０１ａ２が付いているか、メインフィルタ５０ａが外れているかなので、ブサーで知らせ再スタートを促す。
【００４７】
「ステップ４０６」
洗濯物３８の布量の検出制御処理を行う。この布量検出は、給水前の乾布状態において、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における減速特性に基づいて検出する。この検出結果（洗濯物の布量）に基づいて洗い水量および好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するための洗剤量を演算して決定し、この洗剤量を表示素子群１４ｂによって表示して相当する量の粉末合成洗剤を洗剤溶解容器２１に投入させる。
【００４８】
「ステップ４０７」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速回転させながら主給水電磁弁２０を開いて水道水を注水口１９に直に供給して該水道水を洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８上に散布する。洗濯物３８は、散布された水道水を吸水して湿潤し、嵩が低減する。このときの水道水の散布量は、検出運転によって検出した洗濯物３８の量に応じて制御し、洗濯物３８の量が少ないときには少なくし、多くなるにつれて多くなるように制御する。洗濯物３８に散布する水道水量は、例えば、洗濯物３８の量が４ｋｇ未満の場合には４Ｌ（リットル）程度，４ｋｇ〜８ｋｇの場合には１０Ｌとする。この量の給水は、主給水電磁弁２０の開弁時間によって制御する。
【００４９】
そして、水道水を洗濯物３８内に十分に浸透させるように、必要に応じて、湿潤状態で所定時間据え置くようにする。この据え置き時間は、洗濯物３８の量と散布した水道水の量に応じて制御する。散布された水道水を洗濯物３８に十分に浸透させるための据え置き時間中は、洗濯兼脱水槽２を停止させた状態にしても良いが、早く浸透させるためには洗濯兼脱水槽２を低速度で回転させると良い。
【００５０】
「ステップ４０８」
補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に溢水しない程度の少量の水道水（洗剤溶解水）を供給し、好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するために投入した洗剤溶解容器２１内の粉末合成洗剤を回転体で撹拌しながら少量の洗剤溶解水で溶解することによって高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解水の量は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水せず、回転体によって粉末合成洗剤を撹拌しながら該粉末合成洗剤を良く溶解するのに好適な水量に設定する。
【００５１】
「ステップ４０９」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速度で回転させながら補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に希釈給水することによって高濃度洗剤液を希釈して溢水部から溢水させることにより注水口１９に送り込むと共に主給水電磁弁２０を開いて注水口１９に給水して高濃度洗剤液を好ましい高濃度洗剤液に希釈して洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に降りかけて該洗濯物３８に浸沈させる。
【００５２】
洗濯物３８に浸沈した高濃度洗剤液は、その化学的な高い洗浄力を洗濯物３８に作用させて洗浄力を高めることから、洗い運転において洗濯物３８に作用させる機械力を減少させて布傷みや布絡みを軽減させることを可能にする。
【００５３】
粉末合成洗剤は、汚れを落す界面活性剤と、活性剤を補助するアルカリ剤，ゼオライト，酵素，再付着防止剤などのビルダー、蛍光増白剤などの添加剤を含んでいる。ゼオライトは、水道水に含まれている金属イオンを除去（軟水化）して金属石鹸の生成を抑制することにより、洗い水中の有効な界面活性剤の量の減少を抑制するように機能するが、粉末合成洗剤を多量の水道水に溶解して生成した洗い水では、ゼオライトの量が不足して有効な界面活性剤が大幅に減少してしまう。しかしながら、少量の水道水（洗剤溶解水）で粉末合成洗剤を溶解して生成した高濃度洗剤液（例えば、洗い水の洗剤濃度の１０倍の洗剤濃度）は、金属イオンの量が少ないことから、ゼオライトが十分に機能して有効な界面活性剤の減少を極めて少量（約２％程度）に抑制することができる。従って、このような高濃度の洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させることにより、洗剤液が洗濯物（汚れ衣類）に高速（洗い水の約４倍の速度）で浸透して素早く汚れに到達し、海面活性剤が汚れの乳化，分散を促進し、アルカリ材が油汚れの膨潤，鹸化を促進し、酵素が脂肪や蛋白質の汚れを分解する洗浄力を発揮する。
【００５４】
「ステップ４１０」
洗濯物３８に降りかけた高濃度洗剤液が該洗濯物３８内に浸透・浸沈するのを促進するための時間であって、省略することもできる。
【００５５】
「ステップ４１１」
主給水電磁弁２０および補助給水電磁弁２２を開いて水道水（洗い水）の給水を開始する。この洗い水の給水は、ステップ４０６において決定した水量まで行うが、給水の途中で洗濯物３８の布量（湿布値），布質を検出するために中断する。この中断水位は、マイクロコンピュータ１６ａに予め設定された湿布布量および布質検出に適した水位である。
【００５６】
「ステップ４１２」
湿布布量と布質を検出して洗い水給水量の補正と洗い，濯ぎ，脱水，乾燥運転における制御定数の決定を行う。この布質検出は、所定の低水位で給水を中断して駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を検出モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第１の減速特性（湿布布量）を検出し、次いで、給水を再開して所定の高水位まで洗い水を補給した後に給水を中断して駆動装置６の駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第２の減速特性を検出し、この第１の減衰特性と第２の減衰特性の差に基づいて洗濯物３８の布質を検出する。この布質検出制御は、初期設定により不要になったときには、省略する。そして、布質に応じて、洗いおよび濯ぎ運転における時間と水流（機械的撹拌の強さ）や乾燥運転における制御定数を決定する。
【００５７】
「ステップ４１３」
ステップ４０２で決定した水量まで水道水を給水する。この給水により、洗い水は、高濃度洗剤液を更に希釈して洗いに好ましい洗剤濃度となる。これにより、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２内で所定の洗剤濃度の洗い水に浸した状態となり、洗濯兼脱水槽２や回転体４を回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させるのに好適な状態となる。
【００５８】
「ステップ４１４」
ステップ４１２において設定した洗い水流と洗い時間の洗い運転を行うように駆動装置６を制御する。この洗い運転においては、駆動装置６は、電動操作クラッチ機構６２を洗濯モードに制御し、駆動電動機６１を正逆運転を繰り返すことによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させる。洗濯物３８に作用させる機械（撹拌）力は、洗濯兼脱水槽２および回転体４の正逆回転のＯＮ−ＯＦＦ時限を調整したり、回転数を調整したり、洗い（撹拌）時間を調整したりすることによって制御することができる。
【００５９】
この洗濯乾燥機は、高濃度洗剤液の化学的な高い洗浄力を利用するようにしているので、小さい機械（撹拌）力でも従来の洗浄方式よりも洗濯物３８の汚れが良く落ちるようになることから、洗濯物３８の傷みや絡みを低減することができる。
【００６０】
「ステップ４１５」
排水電磁弁３３を開いて洗い水を機外に排水する。
【００６１】
「ステップ４１６」
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２を開いて濯ぎ水（水道水）を設定水量まで給水する。必要に応じて、補助給水電磁弁２２ａを開いて仕上剤を混入させる。
【００６２】
「ステップ４１７」
駆動装置６を制御して濯ぎ運転を実行する。
【００６３】
「ステップ４１８」
排水電磁弁３３を開いて濯ぎ水を機外に排水する。
【００６４】
「ステップ４１９」
排水電磁弁３３を開いたままにして駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を高速運転することによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍの高速度で回転させることにより洗濯物３８の水分を遠心脱水する。この遠心脱水が終了した状態では、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２の側壁に押し付けられて側壁面に付着した状態にある。
【００６５】
「ステップ４２０」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら循環ファン２６（送風装置）を運転して外槽５内の空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を通過するときに冷却散水部２４から該水冷除湿ダクト２３内に供給する冷却水によって冷却除湿し、下降風路ダクト２５を通して循環ファン２６（送風装置）に吸い込み、この循環ファン２６（送風装置）から上昇風路ダクト２７とヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、ヒータ２９によって加熱して洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む（乾燥用空気）循環空気を生成し、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物を乾燥する。
【００６６】
この温風乾燥運転について、更に詳しく説明する。
【００６７】
このステップ４２０の温風除湿乾燥運転は、運転スタートであるステップ４０６で検出した布量を基に、予め設定した所定のタイムスケジュールに従って、前述したように、洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら、循環ファン２６（送風装置）を運転して洗濯兼脱水槽２（外槽５）内の空気をダクト２３，２５，２７を通して循環させ、冷却散水部２４から散水して乾燥用空気（循環空気）を水冷除湿し、水冷除湿した乾燥用空気（循環空気）をヒータ２９によって加熱することにより実行するが、設定されているモードや洗濯物３８の量や乾燥用空気（循環空気）の湿度（洗濯物３８の乾燥度）や温度やアンバランス検出結果に応じて洗濯兼脱水槽２および回転体４の回転制御や循環ファン２６（送風装置）の運転制御やヒータ２９の発熱制御や冷却散水部２４の散水制御を実行する。
【００６８】
この温風乾燥運転における洗濯兼脱水槽２の回転は、高速回転速度としての７００ｒｐｍと、準高速３００ｒｐｍと、低速回転速度としての１００ｒｐｍと、超低速回転速度としての３５ｒｐｍを設定する。これらの各回転速度の具体値は、この値に制約されるものではなく、必要に応じて変更し得る。例えば、布量、布質に応じて変化させることが好ましい。
【００６９】
高速度回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転を行う第１の乾燥運転は、乾燥運転の初期の初期加熱段階で行って洗濯物３８の遠心脱水と加熱乾燥を促進させるのに好適である。この初期加熱段階では、乾燥用空気（循環空気）の水冷除湿を行わない。準高速度回転速度で洗濯兼脱水槽２を回転させる第２の乾燥運転では、その後に実行する水冷除湿乾燥段階で乾燥用空気（循環空気）が洗濯兼脱水槽２内に満遍なく吹き込まれて洗濯物３８に触れるようにするのに好適である。そして、超低速回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転は、ワイシャツモードや毛布モードやドライモードや小物乾燥モードにおいて洗濯物３８を緩速回転させながら乾燥用空気（循環空気）を吹き込んで乾燥させるのに好適である。
【００７０】
洗濯物３８のアンバランスによる洗濯兼脱水槽２（外槽５）の振れは、洗濯兼脱水槽２の回転速度が高いほど大きくなるので、前記準高速回転速度において振れを検出したときには低速回転速度に変更し、低速回転において振れを検出したときには超低速回転速度に変更する速度制御を行うことにより、振れによる不都合（振動や騒音）を軽減しながら温風乾燥を継続する。振れを検出することによって回転速度を低下させたときには、乾燥時間を延長することにより必要な乾燥度まで乾燥させる。
【００７１】
温風循環経路（特に糸屑フィルタ５０）に目詰まりが発生すると乾燥用空気（循環空気）の風量が減少して乾燥効率が低下する。この目詰まり検出は、ヒータ２９の前後の乾燥用空気（循環空気）（第１，第２温度センサ４１，４２の検出温度）の温度差を監視して行うようにする。乾燥用空気（循環空気）の温度差は、糸屑フィルタ５０が目詰まりして乾燥用空気（循環空気）の風量が減少すると大きくなる。大きさを監視することにより、糸屑フィルタ５０の目詰まりの程度を検出することができる。
【００７２】
また、洗濯兼脱水槽２内の空気の温度の過度の上昇は、洗濯物３８や洗濯乾燥機の構成部品、特に樹脂成形部品を過熱状態にして傷めることになる。このような過熱を防止するために、吹き出し口３０から洗濯兼脱水槽２に吹き込む乾燥用空気（循環空気）の温度（第２温度センサ４１の検出温度）が１０６℃に到達したときにはヒータ２９への給電量を減少させるように制御する。
【００７３】
また、温風乾燥中に温風が洗濯物３８に片寄った状態で当たり続けて該洗濯物３８の局部的（表面部分）な乾燥を進めて該部の温度が局部的に上昇するのを防止するためには、乾燥の進行度合いに応じて洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしを行って温風が該洗濯物３８に満遍なく触れるようにすることが望ましい。この洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしのための撹拌は、洗濯物３８の量や乾燥の進行状態（乾燥度や運転時間経過）に応じた撹拌力で行うようにすることが望ましい。撹拌力の強さは、回転体４の回転速度や回転時間によって変えることができる。
【００７４】
図５、ここでは、乾燥コースでモードは標準が設定され時の運転制御を例示するフローチャートである。
【００７５】
「ステップ５０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、乾燥コースと標準モードを選択設定する。
【００７６】
「ステップ５０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートする。
【００７７】
「ステップ５０３」
温風乾燥と風乾燥の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風除湿用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２にはスイッチレバーが付いていない。
【００７８】
「ステップ５０４」
ここで、乾燥モードが標準を選択されているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオンしていることを確認する。オンしていれば５０６へと進む、オンしていなければ５０５へと進む。
【００７９】
「ステップ５０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオフの場合、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２が付いているか、メインフィルタ５０ａが外れているか、フィルタ５０が正規でないのでブサーで知らせ再スタートを促す。
【００８０】
「ステップ５０６」
洗濯物３８の布量に応じた制御ルーチンへの分岐を行う。ここでは、洗濯物３８の布量は、洗濯物の多少を判別するための基準値である２ｋｇ以上かどうかによって分岐する。
【００８１】
「ステップ５０７」
回転センサ２６ａの検出信号を監視しながら循環ファン２６（送風装置）を一定回転する。また、強発熱モードで発熱するようにヒータ２９に給電（オン）し、洗濯兼脱水槽２内の空気を循環させながら加熱する。
【００８２】
「ステップ５０８」
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御（オン）する。
【００８３】
「ステップ５０９」
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００８４】
「ステップ５１０」
洗濯物３８の乾燥度が基準乾燥度まで進んでいないときには、乾燥運転が所定の時間（洗濯兼脱水槽２を高速回転速度で回転させて洗濯物３８の遠心脱水および加熱乾燥を促進させるのに好適な時間であって、ここでは乾燥運転開始から１０分に設定）を経過するまで現状を継続する。
【００８５】
「ステップ５１１」
乾燥運転時間が１０分を経過すると、洗濯兼脱水槽２の回転を止めて静止させ、回転体４を正および逆方向に繰り返し回転させることにより洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。この入替えのための回転体４による撹拌力は、洗濯物３８の布量に応じて設定し、この制御ルーチンでは布量が多いことから回転体４による撹拌力を比較的に強くする。
【００８６】
「ステップ５１２」
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００８７】
「ステップ５１３」
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００８８】
「ステップ５１４」
乾燥運転が所定時間（１５分）を経過したかどうかを判定する。
【００８９】
「ステップ５１５」
乾燥運転が所定時間（１５分）を経過すると、冷却散水部２４から水冷除湿ダクト２３内に冷却水を供給することにより乾燥用空気（循環空気）の水冷除湿（水冷除湿乾燥）を開始するように冷却散水電磁弁２４ａを開放制御（オン）する。
【００９０】
「ステップ５１６」
ステップ５１１と同様、洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【００９１】
「ステップ５１７」
ステップ５０９と同様、洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００９２】
「ステップ５１８」
ステップ５１０と同様、湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００９３】
「ステップ５１９」
乾燥運転が所定時間（２０分）を経過したかどうかを判定する。
【００９４】
「ステップ５２０」
ステップ５１６と同様、洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【００９５】
「ステップ５２１」
洗濯兼脱水槽２と回転体４をここから準高速回転速度である３００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御する。
【００９６】
「ステップ５２２」
ステップ５１８と同様、湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が２０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が９５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【００９７】
「ステップ５２３」
ステップ５２０の攪拌から４分経過毎に攪拌、洗濯脱水槽回転を繰り返し、ステップ５２２のセンサ抵抗検知または運転開始から８０分経過を待つ。
【００９８】
「ステップ５２４」
運転開始から８０分を経過したかどうかを判定する。
【００９９】
「ステップ５２５」
ここから連続攪拌を繰り返す。洗濯兼脱水槽２を静止させた状態で回転体４を０．６秒ＯＮ回転（撹拌モード）させ１．５秒停止を繰り返す。
【０１００】
「ステップ５２６」
湿度センサ４０の検出信号を監視し、所定の基準乾燥度（ここでは、湿度センサ４０の抵抗値が３０ｋΩの状態＝洗濯物３８の乾燥度が１０５％まで進行した状態に相応する）を検出して制御を分岐する。
【０１０１】
「ステップ５２７」
この所定時間は、水冷除湿乾燥が望ましい時間であって、ここでは２４０分に設定する。
【０１０２】
「ステップ５２８」
ステップ５２６において乾燥度が基準乾燥度まで進んだことを検出し、またはステップ５２７の乾燥運転が所定時間（２４０分）を経過すると終了運転を実行する。この終了運転は、ヒータ２９の発熱を停止（オフ）させ、洗濯物３８の入替え（反転）およびほぐしを所定時間（ここでは１０分間を設定）繰り返すように駆動装置６を制御する。その後、駆動装置６，循環ファン２６（送風装置），冷却散水電磁弁２４ａを停止（オフ）して終了する。
【０１０３】
図６、ここでは、洗濯．乾燥コースでモードは風乾燥が設定された時の運転制御を例示するフローチャートである。
【０１０４】
「ステップ６０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、洗濯．乾燥コースと風乾燥モードを選択設定する。
【０１０５】
「ステップ６０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートする。
【０１０６】
「ステップ６０３」
温風除湿乾燥と風乾燥の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風除湿用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２にはスイッチレバーが付いていない。
【０１０７】
「ステップ６０４」
ここで、乾燥モードが風乾燥を選択しているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオフしていることを確認する。オフしていれば６０６へと進む、オフしていなければ６０５へと進む。
【０１０８】
風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２が付いてない場合も運転が可能になるが付いている場合より乾燥性能は落ちるが何ら問題はない。
【０１０９】
すなわち、風乾燥用フィルタ５０ａ２には、上昇風路ダクト２７を上った乾燥用空気が全部、機外に排出され、替わりに外気を吹き出し口３０側に導く仕切り壁部が設けられている。しかし、風乾燥用フィルタがフィルタ受部に取り付けられていないときには、換気口は開口状態のままになってはいるが、上昇風路ダクト２７を上ってきた乾燥用空気が全部、機外に排気されるのではなく、一部が機外から吸い込まれる外気と一緒に吹き出し口３０側に流れ込む。換気口のところで、乾燥用空気と外気の入れ替えが全部、行われない分だけ乾燥性能は落ちるのである。
【０１１０】
なお、温風除湿用フィルタ５０ａ１には、フィルタ受部に取り付けた際にフィルタ受部の換気口を塞ぐ換気口蓋部が設けられている。このため、上昇風路ダクト２７を上った乾燥用空気は機外に漏れることなく、そっくり吹き出し口３０側に流れ込むのである。
【０１１１】
また風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２を付けないときには、補助フィルタの替わりになる糸屑捕集用フィルタを付けるのが望ましい。
【０１１２】
「ステップ６０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオンの場合、温風乾燥用フィルタ５０ａ１が付いているのでブサーで知らせ、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２に入れ替え、再スタートを促す。
【０１１３】
「ステップ６０６」
洗濯物３８の布量の検出制御処理を行う。この布量検出は、給水前の乾布状態において、駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を撹拌モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における減速特性に基づいて検出する。この検出結果（洗濯物の布量）に基づいて洗い水量および好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するための洗剤量を演算して決定し、この洗剤量を表示素子群１４ｂによって表示して相当する量の粉末合成洗剤を洗剤溶解容器２１に投入させる。
【０１１４】
「ステップ６０７」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速回転させながら主給水電磁弁２０を開いて水道水を注水口１９に直に供給して該水道水を洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８上に散布する。洗濯物３８は、散布された水道水を吸水して湿潤し、嵩が低減する。このときの水道水の散布量は、検出運転によって検出した洗濯物３８の量に応じて制御し、洗濯物３８の量が少ないときには少なくし、多くなるにつれて多くなるように制御する。洗濯物３８に散布する水道水量は、例えば、洗濯物３８の量が４ｋｇ未満の場合には４Ｌ（リットル）程度，４ｋｇ〜８ｋｇの場合には１０Ｌとする。この量の給水は、主給水電磁弁２０の開弁時間によって制御する。
【０１１５】
そして、水道水を洗濯物３８内に十分に浸透させるように、必要に応じて、湿潤状態で所定時間据え置くようにする。この据え置き時間は、洗濯物３８の量と散布した水道水の量に応じて制御する。散布された水道水を洗濯物３８に十分に浸透させるための据え置き時間中は、洗濯兼脱水槽２を停止させた状態にしても良いが、早く浸透させるためには洗濯兼脱水槽２を低速度で回転させると良い。
【０１１６】
「ステップ６０８」
補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に溢水しない程度の少量の水道水（洗剤溶解水）を供給し、好ましい洗剤濃度の洗い水を生成するために投入した洗剤溶解容器２１内の粉末合成洗剤を回転体で撹拌しながら少量の洗剤溶解水で溶解することによって高濃度洗剤液を生成する。洗剤溶解水の量は、洗剤溶解容器２１の溢水部から溢水せず、回転体によって粉末合成洗剤を撹拌しながら該粉末合成洗剤を良く溶解するのに好適な水量に設定する。
【０１１７】
「ステップ６０９」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を低速運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を低速度で回転させながら補助給水電磁弁２２を開いて洗剤溶解容器２１に希釈給水することによって高濃度洗剤液を希釈して溢水部から溢水させることにより注水口１９に送り込むと共に主給水電磁弁２０を開いて注水口１９に給水して高濃度洗剤液を好ましい高濃度洗剤液に希釈して洗濯兼脱水槽２内の洗濯物３８に降りかけて該洗濯物３８に浸沈させる。
【０１１８】
洗濯物３８に浸沈した高濃度洗剤液は、その化学的な高い洗浄力を洗濯物３８に作用させて洗浄力を高めることから、洗い運転において洗濯物３８に作用させる機械力を減少させて布傷みや布絡みを軽減させることを可能にする。
【０１１９】
粉末合成洗剤は、汚れを落す界面活性剤と、活性剤を補助するアルカリ剤，ゼオライト，酵素，再付着防止剤などのビルダー、蛍光増白剤などの添加剤を含んでいる。ゼオライトは、水道水に含まれている金属イオンを除去（軟水化）して金属石鹸の生成を抑制することにより、洗い水中の有効な界面活性剤の量の減少を抑制するように機能するが、粉末合成洗剤を多量の水道水に溶解して生成した洗い水では、ゼオライトの量が不足して有効な界面活性剤が大幅に減少してしまう。しかしながら、少量の水道水（洗剤溶解水）で粉末合成洗剤を溶解して生成した高濃度洗剤液（例えば、洗い水の洗剤濃度の１０倍の洗剤濃度）は、金属イオンの量が少ないことから、ゼオライトが十分に機能して有効な界面活性剤の減少を極めて少量（約２％程度）に抑制することができる。従って、このような高濃度の洗剤液を洗濯物に降りかけて浸沈させることにより、洗剤液が洗濯物（汚れ衣類）に高速（洗い水の約４倍の速度）で浸透して素早く汚れに到達し、海面活性剤が汚れの乳化，分散を促進し、アルカリ材が油汚れの膨潤，鹸化を促進し、酵素が脂肪や蛋白質の汚れを分解する洗浄力を発揮する。
【０１２０】
「ステップ６１０」
洗濯物３８に降りかけた高濃度洗剤液が該洗濯物３８内に浸透・浸沈するのを促進するための時間であって、省略することもできる。
【０１２１】
「ステップ６１１」
主給水電磁弁２０および補助給水電磁弁２２を開いて水道水（洗い水）の給水を開始する。この洗い水の給水は、ステップ６０６において決定した水量まで行うが、給水の途中で洗濯物３８の布量（湿布値），布質を検出するために中断する。この中断水位は、マイクロコンピュータ１６ａに予め設定された湿布布量および布質検出に適した水位である。
【０１２２】
「ステップ６１２」
湿布布量と布質を検出して洗い水給水量の補正と洗い，濯ぎ，脱水，乾燥運転における制御定数の決定を行う。この布質検出は、所定の低水位で給水を中断して駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を検出モードに制御し、駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第１の減速特性（湿布布量）を検出し、次いで、給水を再開して所定の高水位まで洗い水を補給した後に給水を中断して駆動装置６の駆動電動機６１を短時間付勢して回転体４を回転駆動し、消勢時の惰性回転における第２の減速特性を検出し、この第１の減衰特性と第２の減衰特性の差に基づいて洗濯物３８の布質を検出する。この布質検出制御は、初期設定により不要になったときには、省略する。そして、布質に応じて、洗いおよび濯ぎ運転における時間と水流（機械的撹拌の強さ）や乾燥運転における制御定数を決定する。
【０１２３】
「ステップ６１３」
ステップ６０６で決定した水量まで水道水を給水する。この給水により、洗い水は、高濃度洗剤液を更に希釈して洗いに好ましい洗剤濃度となる。これにより、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２内で所定の洗剤濃度の洗い水に浸した状態となり、洗濯兼脱水槽２や回転体４を回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させるのに好適な状態となる。
【０１２４】
「ステップ６１４」
ステップ６１２において設定した洗い水流と洗い時間の洗い運転を行うように駆動装置６を制御する。この洗い運転においては、駆動装置６は、電動操作クラッチ機構６２を洗濯モードに制御し、駆動電動機６１を正逆運転を繰り返すことによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を反対向きに繰り返し正逆回転させて洗濯物３８に機械的な洗浄力を作用させる。洗濯物３８に作用させる機械（撹拌）力は、洗濯兼脱水槽２および回転体４の正逆回転のＯＮ−ＯＦＦ時限を調整したり、回転数を調整したり、洗い（撹拌）時間を調整したりすることによって制御することができる。
【０１２５】
この洗濯乾燥機は、高濃度洗剤液の化学的な高い洗浄力を利用するようにしているので、小さい機械（撹拌）力でも従来の洗浄方式よりも洗濯物３８の汚れが良く落ちるようになることから、洗濯物３８の傷みや絡みを低減することができる。
【０１２６】
「ステップ６１５」
排水電磁弁３３を開いて洗い水を機外に排水する。
【０１２７】
「ステップ６１６」
主給水電磁弁２０と補助給水電磁弁２２を開いて濯ぎ水（水道水）を設定水量まで給水する。必要に応じて、補助給水電磁弁２２ａを開いて仕上剤を混入させる。
【０１２８】
「ステップ６１７」
駆動装置６を制御して濯ぎ運転を実行する。
【０１２９】
「ステップ６１８」
排水電磁弁３３を開いて濯ぎ水を機外に排水する。
【０１３０】
「ステップ６１９」
排水電磁弁３３を開いたままにして駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を高速運転することによって洗濯兼脱水槽２と回転体４を一体的に９５０ｒｐｍの高速度で回転させることにより洗濯物３８の水分を遠心脱水する。この遠心脱水が終了した状態では、洗濯物３８は、洗濯兼脱水槽２の側壁に押し付けられて側壁面に付着した状態にある。
【０１３１】
「ステップ６２０」
駆動装置６の電動操作クラッチ機構６２を脱水・乾燥モードに制御し、駆動電動機６１を運転して洗濯兼脱水槽２と回転体４を回転させながら循環ファン２６（送風装置）を運転して外槽５内の空気を吸い出し口５ａから吸い出し、水冷除湿ダクト２３内を通過させ糸屑フィルタ５０部で風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５１ａ２の排気口より排気し、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５１ａ２の吸気口より湿気の少ない空気を補助フィルタ５１ｂを返して、下降風路ダクト２５を通して循環ファン２６（送風装置）に吸い込み、この循環ファン２６（送風装置）から上昇風路ダクト２７と加熱していないヒータ２９を通して吹き出し口３０に送り込み、洗濯兼脱水槽２内の内壁面付近に向けて該洗濯兼脱水槽２の回転方向に対して逆向きに吹き込む空気を生成し、洗濯兼脱水槽２内の洗濯物を乾燥する。
【０１３２】
この送風排気乾燥運転について、更に詳しく説明する。
【０１３３】
この送風排気乾燥運転は、６０分、１２０分の定時間２モードあり、ステップ６０６の布量検出で０．５ｋｇ以下の場合６０分、以上の場合１２０分の定時間乾燥運転される。この送風排気乾燥運転における洗濯兼脱水槽２の回転は、高速回転速度の７００ｒｐｍを設定する。この回転速度の具体値は、この値に制約されるものではなく、必要に応じて変更し得る。例えば、布量、布質に応じて変化させることが好ましい。
高速度回転速度による洗濯兼脱水槽２の回転を行う乾燥運転は、洗濯物３８の遠心脱水を促進させるのに好適である。
【０１３４】
また、送風乾燥中に風が洗濯物３８に片寄った状態で当たり続けて該洗濯物３８の局部的（表面部分）な乾燥を防止するためには、乾燥の進行度合いに応じて洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしを行って風が該洗濯物３８に満遍なく触れるようにすることが望ましい。この洗濯物３８の入替え（反転）やほぐしのための撹拌は、洗濯物３８の量や乾燥の進行状態（乾燥度や運転時間経過）に応じた撹拌力で行うようにすることが望ましい。撹拌力の強さは、回転体４の回転速度や回転時間によって変えることができる。
【０１３５】
温風乾燥より送風乾燥の場合、循環ファン２６（送風装置）の回転を高くして風量を増やして乾燥すると時間短縮に繋がる。この場合消費電力オーバの心配も無い。
【０１３６】
図７、ここでは、乾燥コースでモードが風乾燥が選択された時の運転制御を例示するフローチャートである。
【０１３７】
「ステップ７０１」
洗濯兼脱水槽２に洗濯衣類３８を投入し、操作パネル１４の入力スイッチ群１４ａを操作して初期設定を行う。前記初期設定では、乾燥コースと風乾燥モードを選択設定する。
【０１３８】
「ステップ７０２」
スタートスイッチボタンが押され、スタートする。
【０１３９】
「ステップ７０３」
温風乾燥と風乾燥（冷風で乾燥）の場合でメインフィルタ５０ａが異なるため、乾燥モードの判別を行う。温風乾燥用フィルタ５０ａ１にはスイッチレバーが付いている。風乾燥用フィルタ５１ａ２にはスイッチレバーが付いていない。
【０１４０】
「ステップ７０４」
ここで、乾燥モードが風乾燥を選択しているのでフィルタ着脱スイッチ４５がオフしていることを確認する。オフしていれば７０６へと進む、オフしていなければ７０５へと進む。
【０１４１】
「ステップ７０５」
フィルタ着脱スイッチ４５がオンの場合、温風乾燥用フィルタ５０ａ１が付いているのでブサーで知らせ、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）５０ａ２に入替え、再スタートを促す。
【０１４２】
「ステップ７０６」
回転センサ２６ａの検出信号を監視しながら、循環ファン２６（送風装置）を一定回転する。
【０１４３】
「ステップ７０７」
洗濯兼脱水槽２と回転体４を高速回転速度である７００ｒｐｍで回転させるように駆動装置６を制御（オン）する。
【０１４４】
「ステップ７０８」
洗濯兼脱水槽回転から１０分を経過したかを判定する。
【０１４５】
「ステップ７０９」
洗濯兼脱水槽２の回転を止めて静止させ、回転体４を正および逆方向に繰り返し回転させることにより洗濯物３８を撹拌して入替え（反転）０．６秒ＯＮ，２秒ＯＦＦを数回行うように駆動装置６を制御する。
【０１４６】
「ステップ７１０」
乾燥開始から所定の時間（設定時間）を経過したかを判定する。
【０１４７】
「ステップ７１１」
所定の時間（設定時間）を経過すると終了運転を実行する。この終了運転は、洗濯物３８の入替え（反転）およびほぐしを所定時間（ここでは２分間を設定）繰り返すように駆動装置６を制御する。その後、駆動装置６，循環ファン２６（送風装置）を停止（オフ）して終了する。
【０１４８】
上記実施例では、風乾燥を選択したときにはヒータ２９による加熱がともなわないものである。冬期等の気温が低いときにはヒータ２９に間欠的な通電を行うことにより、風乾燥の空気温度が夏季の気温程度になるので、衣類の生地を傷めずに乾燥性能を高めることができる。
【０１４９】
上述したように、温風乾燥用フィルタを外し、代わりに外部の空気を取込む形状を形成した、風乾燥用フィルタ（送風排気乾燥用フィルタ）を取付けて、送風排気乾燥を可能にすることで、熱に弱く縮んだりするデリケートな衣類をも乾燥可能にした縦形洗濯乾燥機を提供できる。
【０１５０】
風乾燥用フィルタ（送風排気乾燥用フィルタ）はネットなども付けず、フィルタ形状を模ったプラスチックからなる物なので非常に安価構成となる。
【０１５１】
また、送風乾燥コースは、ヒータを使用しないので乾燥コストを温風乾燥の２５％に低減できる。
【０１５２】
【発明の効果】
本発明によれば、熱に弱く縮んだりするデリケートな衣類をも乾燥可能にした縦形洗濯乾燥機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の形態にかかわる洗濯乾燥機を縦断面して示す模式図である。
【図２】図１に示した洗濯乾燥機の具体的な構成を示す縦断側面図である。
【図３】図１および図２に示した洗濯乾燥機の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、洗濯・乾燥コースで温風乾燥運転のフローチャートである。
【図５】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、乾燥コースで温風乾燥運転のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、洗濯・乾燥コースで送風排気乾燥運転のフローチャートである。
【図７】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、乾燥コースで送風排気乾燥運転のフローチャートである。
【図８】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタがセットされた要部上面図である。
【図９】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタがセットされた要部縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）がセットされた要部上面図である。
【図１１】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）がセットされた要部縦断面図である。
【図１２】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタの上面図である。
【図１３】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタの側面図である。
【図１４】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、温風乾燥用フィルタの下側面図である。
【図１５】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気フィルタ）の上面図である。
【図１６】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）の側面図である。
【図１７】本発明の一実施例の形態にかかわるもので、風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）の下面図である。
【符号の説明】
２…洗濯兼脱水槽、４…回転体、６…駆動装置、２３…水冷除湿ダクト、２４…冷却散水部、２４ａ…冷却散水電磁弁、２６…循環ファン（送風装置）、２６ａ…回転センサ、２９…ヒータ、２９ａ…電流センサ、４０…湿度センサ、４１，４２，６６…温度センサ、４５…フィルタ着脱スイッチ、５０…糸屑フィルタ、５０ａ…メインフィルタ、５０ａ１…温風乾燥用フィルタ、５０ａ１ｘ…温風乾燥用フィルタレバー部、５０ａ２…風乾燥用フィルタ（送風排気用フィルタ）、５０ｂ…補助フィルタ、６１…駆動電動機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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