(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、熱による筐体の変形を抑制することが可能な液晶テレビジョンおよび液晶表示装置を提供する。【解決手段】この液晶テレビジョン１の樹脂製のリアカバー４は、ＰＣＢ基板３の電子部品３６に対応する位置の近傍で、かつ、リアカバー４の収容部４１の中央付近に、ＰＣＢ基板３に向かって延びるように一体的に形成されるとともに、先端にネジ挿入孔４６ａを有するボス４６を含んでいる。そして、リアカバー４のボス４６のネジ挿入孔４６ａに、液晶表示パネル２の金属製のフレーム２ｂとＰＣＢ基板３とを固定するネジ１２を挿入して締め付けることによって、液晶表示パネル２の金属製のフレーム２ｂとＰＣＢ基板３と樹脂製のリアカバー４とを固定する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製のフレームを含む液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルのフレームにネジにより固定されるとともに、所定の位置に熱源を有するプリント配線基板と、前記プリント配線基板を挟んで前記液晶表示パネルのフレームと対向する位置に配置されるとともに、前記液晶表示パネルおよび前記プリント配線基板を内部に収容可能な凹部を含む樹脂製の筐体とを備えた液晶テレビジョンにおいて、
前記樹脂製の筐体は、
前記プリント配線基板の熱源に対応する位置の近傍で、かつ、前記筐体の凹部の中央付近に、前記プリント配線基板に向かって延びるように一体的に形成されるとともに、先端にネジ挿入孔を有するボスを含み、
前記筐体のボスのネジ挿入孔に、前記液晶表示パネルのフレームと前記プリント配線基板とを固定する前記ネジを挿入して締め付けることによって、前記液晶表示パネルの金属製のフレームと前記プリント配線基板と前記樹脂製の筐体とを固定する、液晶テレビジョン。
【請求項２】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルにネジにより固定されるとともに、所定の位置に熱源を有する基板と、
前記基板を挟んで前記液晶表示パネルと対向する位置に配置され、前記基板の熱源に対応する位置の近傍に、前記基板に向かって延びるように形成されるとともに、先端にネジ挿入孔を有するボスを含む樹脂製の筐体とを備え、
前記筐体のボスのネジ挿入孔に、前記液晶表示パネルと前記基板とを固定する前記ネジを挿入して締め付けることによって、前記液晶表示パネルと前記基板と前記樹脂製の筐体とを固定する、液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示パネルは、金属製のフレームを含み、
前記樹脂製の筐体は、前記ネジにより前記金属製のフレームに固定されている、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記樹脂製の筐体は、前記液晶表示パネルおよび前記基板を内部に収容可能な凹部を含み、
前記ボスは、前記筐体の凹部の中央付近に形成されている、請求項２または３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記ボスは、前記樹脂製の筐体に一体的に形成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、液晶テレビジョンおよび液晶表示装置に関し、特に、筐体を備えた液晶テレビジョンおよび液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体を備えた液晶テレビジョン（液晶表示装置）が知られている。このような液晶テレビジョンなどにおいて、従来、装置の制御を行うためのプリント配線基板が装置内部に設けられている。そして、液晶テレビジョンなどのプリント配線基板には、一般的に、インバータなどの発熱する電子部品が取り付けられている。この場合、従来では、プリント配線基板の電子部品で発生する熱により樹脂製の筐体が変形する場合があるという不都合があった。ところで、従来、表示装置の筐体にボスを形成する構造が知られている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、筐体に保持されたＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）を用いて映像などの表示を行うプラズマディスプレイ装置（表示装置）が開示されている。この特許文献１に開示された従来のプラズマディスプレイ装置では、装置の後方を支持する筐体の内面に複数のボスを形成し、それらのボスによりＰＤＰの背面側を保持することによって、ＰＤＰを筐体内に収納している。また、特許文献１に開示されたようなプラズマディスプレイ装置では、ＰＤＰ自体が発熱することにより熱源として作用する。
【０００４】
上記特許文献１に開示された従来のプラズマディスプレイ装置では、筐体に形成されたボスによりＰＤＰの背面側を保持しているものの、ボスの部分で筐体とＰＤＰとが固定されていないので、ＰＤＰで発生した熱により筐体が変形する場合があるという不都合がある。
【０００５】
また、上記特許文献２には、装置内の下方に配置されたスピーカボックスをフロントキャビネット（筐体）とバックキャビネット（筐体）とにより挟み込んで固定する表示装置が開示されている。この特許文献２に開示された従来の表示装置では、フロントキャビネットおよびバックキャビネットの中央位置に、互いに対向するように各々ボスを設けるとともに、スピーカボックスの上端部分に防振部材を有する取付け部を形成する。そして、スピーカボックスの取付け部をフロントキャビネットのボスとバックキャビネットのボスとで挟み込みながら、１つのネジにより共締めすることにより、スピーカボックスを装置内の下方に固定している。これにより、スピーカボックスで発生した振動をフロントキャビネットおよびバックキャビネットに効率よく分散させている。また、スピーカボックスの上方には、映像などの表示を行う液晶パネルが配置されている。
【０００６】
上記特許文献２に開示された従来の表示装置では、ボスの部分でバックキャビネット（筐体）とフロントキャビネットとが固定されているものの、スピーカボックスで発生した振動の伝達を制御することを意図したものであり、装置内に熱源があることは想定していない。これにより、液晶パネルとバックキャビネット（筐体）との間に、たとえば、熱源となる部分を含むプリント配線基板などが配置されているとともに、そのプリント配線基板の熱源部分がバックキャビネットの中央に形成されたボスから離れた位置に配置されている場合には、バックキャビネットのボスから離れた領域がプリント配線基板の熱源部分で発生した熱により変形するので、バックキャビネットが変形するのを抑制するのが困難であるという不都合がある。
【０００７】
そこで、従来、筐体を、熱源に取り付けられた部材に固定する技術が提案されている（
たとえば、特許文献３参照）。
【０００８】
上記特許文献３には、映像などの表示を行うＰＤＰを筐体内に保持するとともに、ＰＤＰおよび筐体の互いに対向する面に補強のためのフレームをそれぞれ取り付けることにより、筐体のねじり変形に対する補強を行い、ＰＤＰの破損を防止するＰＤＰ装置（表示装置）のフレーム構造が開示されている。特許文献３に開示された従来のＰＤＰ装置のフレーム構造では、ＰＤＰに取り付けられたフレームにネジ孔を有する突起（ボス）を形成するとともに、筐体に取り付けられたフレームにネジ挿入孔を形成する。そして、筐体側のフレームのネジ挿入孔を介して、ネジをＰＤＰ側のフレームのネジ孔に挿入して締め付けることにより、ＰＤＰと筐体とを固定している。また、特許文献３では、ＰＤＰおよび筐体に取り付けられるフレームの材料として、熱伝導性に優れたアルミニウムなどを用いることによって、ＰＤＰで発生した熱を筐体に効率よく拡散させている。この場合、筐体は、２つのフレームを介してＰＤＰに接続されているので、筐体に熱が拡散されたとしても、筐体の変形を抑制することが可能である。
【特許文献１】特開２０００−１１２３９３号公報
【特許文献２】特開２００４−１８７２７１号公報
【特許文献３】特開２００２−１８９４２６号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献３に開示された従来のＰＤＰ装置（表示装置）のフレーム構造では、ＰＤＰで発生した熱による筐体の変形を抑制するために、ＰＤＰおよび筐体に各々フレームを取り付ける必要があるので、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１０】
この考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増加させることなく、熱による筐体の変形を抑制することが可能な液晶テレビジョンおよび液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、この考案の第１の局面による液晶テレビジョンは、金属製のフレームを含む液晶表示パネルと、液晶表示パネルのフレームにネジにより固定されるとともに、所定の位置に熱源を有するプリント配線基板と、プリント配線基板を挟んで液晶表示パネルのフレームと対向する位置に配置されるとともに、液晶表示パネルおよびプリント配線基板を内部に収容可能な凹部を含む樹脂製の筐体とを備えた液晶テレビジョンにおいて、樹脂製の筐体は、プリント配線基板の熱源に対応する位置の近傍で、かつ、筐体の凹部の中央付近に、プリント配線基板に向かって延びるように一体的に形成されるとともに、先端にネジ挿入孔を有するボスを含み、筐体のボスのネジ挿入孔に、液晶表示パネルのフレームとプリント配線基板とを固定するネジを挿入して締め付けることによって、液晶表示パネルの金属製のフレームとプリント配線基板と樹脂製の筐体とを固定する。
【００１２】
この第１の局面による液晶テレビジョンでは、上記のように、樹脂製の筐体の、プリント配線基板の熱源に対応する位置の近傍に、プリント配線基板に向かって延びるとともに、先端にネジ挿入孔を有するボスを形成し、ボスのネジ挿入孔にネジを挿入して締め付けることにより、液晶表示パネルとプリント配線基板と筐体とを固定することによって、ボスの部分で樹脂製の筐体を液晶表示パネルおよびプリント配線基板に対して固定することができるので、プリント配線基板の熱源で発生した熱により樹脂製の筐体が変形するのを抑制することができる。また、ボスのネジ挿入孔に、液晶表示パネルとプリント配線基板とを固定するネジを挿入して締め付けることにより、液晶表示パネルとプリント配線基板と筐体とを固定することによって、従来の液晶表示パネルとプリント配線基板との固定箇
所をそのまま液晶表示パネルとプリント配線基板と筐体との固定に用いることができるので、固定の際に使用するネジの数が増加するのを抑制することができる。これにより、部品点数を増加させることなく、液晶表示パネルとプリント配線基板と筐体とを固定することができる。また、ボスのネジ挿入孔に、液晶表示パネルとプリント配線基板とを固定するネジを挿入して締め付けることにより、液晶表示パネルとプリント配線基板と筐体とを固定することによって、プリント配線基板上に新たにネジ止めのための領域を設ける必要がないので、プリント配線基板が大型化するのを防止することができる。また、樹脂製の筐体を金属製のフレームに固定することによって、金属は樹脂に比べて強度が高いとともに、熱による変形を起こしにくい材料であるので、樹脂製の筐体が固定される基礎部分が衝撃による破損や熱による変形を起こしにくい。これにより、樹脂製の筐体を樹脂製の部材に固定する場合に比べて、樹脂製の筐体の固定強度を向上させることができるとともに、樹脂製の筐体が熱により変形するのをより効果的に抑制することができる。また、液晶表示パネルおよびプリント配線基板を内部に収容可能な樹脂製の筐体の凹部の中央付近にボスを形成することによって、液晶表示パネルおよびプリント配線基板を内部に収容するために樹脂製の筐体が外部に熱を発散させにくい凹状に形成されている場合にも、ボスにより、変形を起こしやすい筐体の凹部の中央付近を固定することができるので、筐体が熱により変形するのを効果的に抑制することができる。また、ボスを樹脂製の筐体に一体的に形成することによって、ボスを樹脂製の筐体とは別体に形成する場合に比べて、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００１３】
この考案の第２の局面による液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルにネジにより固定されるとともに、所定の位置に熱源を有する基板と、基板を挟んで液晶表示パネルと対向する位置に配置され、基板の熱源に対応する位置の近傍に、基板に向かって延びるように形成されるとともに、先端にネジ挿入孔を有するボスを含む樹脂製の筐体とを備え、筐体のボスのネジ挿入孔に、液晶表示パネルと基板とを固定するネジを挿入して締め付けることによって、液晶表示パネルと基板と樹脂製の筐体とを固定する。
【００１４】
この第２の局面による液晶表示装置では、上記のように、樹脂製の筐体の、基板の熱源に対応する位置の近傍に、基板に向かって延びるとともに、先端にネジ挿入孔を有するボスを形成し、ボスのネジ挿入孔にネジを挿入して締め付けることにより、液晶表示パネルと基板と筐体とを固定することによって、ボスの部分で樹脂製の筐体を液晶表示パネルおよび基板に対して固定することができるので、基板の熱源で発生した熱により樹脂製の筐体が変形するのを抑制することができる。また、ボスのネジ挿入孔に、液晶表示パネルと基板とを固定するネジを挿入して締め付けることにより、液晶表示パネルと基板と筐体とを固定することによって、従来の液晶表示パネルと基板との固定箇所をそのまま液晶表示パネルと基板と筐体との固定に用いることができるので、固定の際に使用するネジの数が増加するのを抑制することができる。これにより、部品点数を増加させることなく、液晶表示パネルと基板と筐体とを固定することができる。また、ボスのネジ挿入孔に、液晶表示パネルと基板とを固定するネジを挿入して締め付けることにより、液晶表示パネルと基板と筐体とを固定することによって、基板上に新たにネジ止めのための領域を設ける必要がないので、基板が大型化するのを防止することができる。
【００１５】
上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、液晶表示パネルは、金属製のフレームを含み、樹脂製の筐体は、ネジにより金属製のフレームに固定されている。このように構成すれば、金属は樹脂に比べて強度が高いとともに、熱による変形を起こしにくい材料であるので、樹脂製の筐体が固定される基礎部分が衝撃による破損や熱による変形を起こしにくい。これにより、樹脂製の筐体を樹脂製の部材に固定する場合に比べて、樹脂製の筐体の固定強度を向上させることができるとともに、樹脂製の筐体が熱により変形するのをより効果的に抑制することができる。
【００１６】
上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、樹脂製の筐体は、液晶表示パネルおよび基板を内部に収容可能な凹部を含み、ボスは、筐体の凹部の中央付近に形成されている。このように構成すれば、液晶表示パネルおよび基板を内部に収容するために樹脂製の筐体が外部に熱を発散させにくい凹状に形成されている場合にも、ボスにより、変形を起こしやすい筐体の凹部の中央付近を固定することができるので、筐体が熱により変形するのを効果的に抑制することができる。
【００１７】
上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、ボスは、樹脂製の筐体に一体的に形成されている。このように構成すれば、ボスを樹脂製の筐体とは別体に形成する場合に比べて、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本考案の一実施形態による液晶テレビジョンの全体構成を示した斜視図であり、図２〜図７は、図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンの構造を説明するための図である。また、図８は、図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンの組立工程を説明するための図である。まず、図１〜図７を参照して、本考案の一実施形態による液晶テレビジョン１の全体構成について説明する。なお、液晶テレビジョン１は、本考案の「液晶表示装置」の一例である。また、図中の矢印Ｆおよび矢印Ｒは、それぞれ、液晶テレビジョン１の前面方向および背面方向を示している。
【００２０】
本考案の一実施形態による液晶テレビジョン１は、図１および図２に示すように、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の背面（矢印Ｒ方向）側に取り付けられるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）基板３と、ＰＣＢ基板３を挟んで液晶表示パネル２に取り付けられるリアカバー４とを備えている。なお、ＰＣＢ基板３は、本考案の「プリント配線基板」および「基板」の一例であり、リアカバー４は、本考案の「筐体」の一例である。
【００２１】
液晶表示パネル２は、表示部２ａと、金属製のフレーム２ｂとを含んでいる。表示部２ａは、液晶テレビジョン１の前面（矢印Ｆ方向）側に位置するとともに、映像などの表示を行うための機能を有している。金属製のフレーム２ｂは、図１に示すように、表示部２ａの背面側に取り付けられている。この金属製のフレーム２ｂは、図１および図３に示すように、平坦部２１と、平坦部２１のＹ方向の両端に連続して形成された一対の傾斜部２２とにより構成されている。平坦部２１には、円錐状に突出した７つの支持部２３と、四角錘状に突出した支持部２４および２５とが形成されている。これらの支持部２３、２４および２５は、それぞれ、雌ネジが形成されたネジ孔２３ａ、２４ａおよび２５ａを有している。
【００２２】
ＰＣＢ基板３は、図１および図４に示すように、７つの孔部３１と、孔部３２および３３と、３つの切欠部３４とを有している。孔部３１、３２および３３は、それぞれ、フレーム２ｂの平坦部２１に形成された支持部２３、２４および２５のネジ孔２３ａ、２４ａおよび２５ａに対応する位置に形成されている。ＰＣＢ基板３と、液晶表示パネル２のフレーム２ｂとは、ＰＣＢ基板３の孔部３１および３２を介して、ネジ１１（図１参照）をフレーム２ｂの対応するネジ孔２３ａおよび２４ａに挿入して締め付けることにより、互いに固定されている。また、切欠部３４は、ＰＣＢ基板３のＸ方向の一方端と、Ｙ方向の両端とに各々形成されている。これらの３つの切欠部３４は、後述する端子ホルダ３５をＰＣＢ基板３に取り付けるために設けられている。
【００２３】
また、ＰＣＢ基板３には、図１および図４に示すように、端子ホルダ３５と、４つの電
子部品３６と、放熱板３７とが取り付けられている。端子ホルダ３５は、ＰＣＢ基板３のＸ方向の一方端に取り付けられている。この端子ホルダ３５は、図１、図４および図６に示すように、ＰＣＢ基板３に平行な取付部３５ａと、取付部３５ａに対して直交するホルダ部３５ｂと、取付部３５ａに形成された３つのフック部３５ｃとを有している。ホルダ部３５ｂには、複数の端子３８が取り付けられている。３つのフック部３５ｃは、上記したＰＣＢ基板３の対応する位置に形成された３つの切欠部３４に各々係合することにより、端子ホルダ３５をＰＣＢ基板３に取り付けている。また、４つの電子部品３６は、図４に示すように、ＰＣＢ基板３上のＸ方向の他方端側にＹ方向に沿って各々所定の間隔を隔てて取り付けられている。なお、これらの電子部品３６は、本考案の「熱源」の一例であり、作動中に熱を発生するインバータなどからなる。また、放熱板３７は、Ｌ字状に形成されており、ＰＣＢ基板３のＹ方向の一方端からＹ方向の中央付近まで延びるように取り付けられている。また、この放熱板３７は、４つの電子部品３６のうち、Ｙ方向の一方端側の２つの電子部品３６を囲むようにＰＣＢ基板３に取り付けられている。これにより、４つの電子部品３６のうち、Ｙ方向の一方端側の２つの電子部品３６から発生する熱を放熱板３７により拡散させている。
【００２４】
樹脂製のリアカバー４は、図１、図２および図５に示すように、液晶表示パネル２およびＰＣＢ基板３を収容可能な凹状の収容部４１と、収容部４１の周囲に形成された縁部４２とにより構成されている。なお、収容部４１は、本考案の「凹部」の一例である。この収容部４１には、開口部４３と、取付用凹部４４とが形成されている。開口部４３は、ＰＣＢ基板３に取り付けられた端子ホルダ３５に対応する収容部４１のＸ方向の一方端に形成されている。この開口部４３は、図２に示すように、端子ホルダ３５により保持された複数の端子３８を、開口部４３を介して、収容部４１から外部に露出するために設けられている。また、本実施形態では、リアカバー４を液晶表示パネル２およびＰＣＢ基板３に取り付けた際に、図６に示すように、端子ホルダ３５のホルダ部３５ｂの上部が開口部４３の内周側の上面に当接するように構成されている。これにより、収容部４１の開口部４３が形成された領域は、端子ホルダ３５により支持された状態で補強されている。また、取付用凹部４４は、収容部４１のＹ方向の一方端に形成されている。この取付用凹部４４には、液晶テレビジョン１を支持するための脚部材（図示せず）が取り付けられる。また、リアカバー４の収容部４１の内面側には、金属製の補強板４５が取り付けられている。この補強板４５は、リアカバー４に脚部材（図示せず）を取り付けた際に、樹脂製のリアカバー４の収容部４１が脚部材に加わる応力により破損するのを防止するために設けられている。本実施形態では、図２および図５に示すように、リアカバー４に補強板４５が取り付けられることによって、収容部４１のＹ方向の一方端からＹ方向のほぼ中央までの領域が補強されている。
【００２５】
ここで、本実施形態では、図１、図２、図５および図７に示すように、樹脂製のリアカバー４の収容部４１の内面側には、先端にネジ孔４６ａ（図５および図７参照）を有するボス４６が一体的に形成されている。このボス４６は、図７に示すように、リアカバー４の、ＰＣＢ基板３の孔部３３に対応する位置に、ＰＣＢ基板３に向かって突出するように形成されている。また、ボス４６は、図２に示すように、補強板４５により補強されていない収容部４１のＹ方向の他方端寄りの位置で、かつ、ＰＣＢ基板３の４つの電子部品３６のうち、Ｙ方向の他方端側の２つの電子部品３６に対応する位置の近傍に形成されている。また、本実施形態では、リアカバー４と、ＰＣＢ基板３と、液晶表示パネル２のフレーム２ｂとは、図１および図７に示すように、ボス４６のネジ挿入孔４６ａ（図７参照）とＰＣＢ基板３の孔部３３とを介して、バネワッシャ１３および平ワッシャ１４が一体化されたネジ１２をフレーム２ｂのネジ孔２５ａに挿入して締め付けることにより、互いに固定されている。
【００２６】
次に、図１、図２および図８を参照して、本考案の一実施形態による液晶テレビジョン
１の組立工程について説明する。まず、図１に示したＰＣＢ基板３を、８つのネジ１１を用いて液晶表示パネル２のフレーム２ｂに取り付ける。すなわち、８つのネジ１１を、ＰＣＢ基板３の孔部３１および３２を介して、液晶表示パネル２のフレーム２ｂに形成されたネジ孔２３ａおよび２４ａに挿入して締め付ける。これにより、図８に示すように、ＰＣＢ基板３を液晶表示パネル２のフレーム２ｂに固定する。
【００２７】
ここで、本実施形態では、樹脂製のリアカバー４を、１つのネジ１２を用いてＰＣＢ基板３が固定された液晶表示パネル２の金属製のフレーム２ｂに取り付ける。具体的には、図８に示したバネワッシャ１３および平ワッシャ１４が一体化されたネジ１２を、リアカバー４の収容部４１に形成されたボス４６のネジ挿入孔４６ａに矢印Ｒ方向側から挿入する。そして、ネジ１２を、さらに、ＰＣＢ基板３の孔部３３を介して、液晶表示パネル２のフレーム２ｂに形成されたネジ孔２５ａに挿入して締め付ける。これにより、液晶表示パネル２と、ＰＣＢ基板３と、リアカバー４とが互いに固定されて、図２に示した液晶テレビジョン１の組立が完了する。
【００２８】
本実施形態では、上記のように、樹脂製のリアカバー４の、ＰＣＢ基板３の４つの電子部品３６のうち、Ｙ方向の他方端側の２つの電子部品３６に対応する位置の近傍に、ＰＣＢ基板３に向かって延びるとともに、先端にネジ挿入孔４６ａを有するボス４６を形成し、ボス４６のネジ挿入孔４６ａにネジ１２を挿入して締め付けることにより、液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とリアカバー４とを固定することによって、ボス４６の部分で樹脂製のリアカバー４を液晶表示パネル２およびＰＣＢ基板３に対して固定することができるので、ＰＣＢ基板３の電子部品３６で発生した熱により樹脂製のリアカバー４が変形するのを抑制することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、上記のように、ボス４６のネジ挿入孔４６ａに、液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とを固定するネジ１２を挿入して締め付けることにより、液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とリアカバー４とを固定することによって、従来の液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３との固定箇所をそのまま液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とリアカバー４との固定に用いることができるので、固定の際に使用するネジの数が増加するのを抑制することができる。これにより、部品点数を増加させることなく、液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とリアカバー４とを固定することができる。
【００３０】
また、本実施形態では、上記のように、ボス４６のネジ挿入孔４６ａに、液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とを固定するネジ１２を挿入して締め付けることにより、液晶表示パネル２とＰＣＢ基板３とリアカバー４とを固定することによって、ＰＣＢ基板３上に新たにネジ止めのための領域を設ける必要がないので、ＰＣＢ基板３が大型化するのを防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、上記のように、樹脂製のリアカバー４を金属製のフレーム２ｂに固定することによって、金属は樹脂に比べて強度が高いとともに、熱による変形を起こしにくい材料であるので、樹脂製のリアカバー４が固定される基礎部分が衝撃による破損や熱による変形を起こしにくい。これにより、樹脂製のリアカバー４を樹脂製の部材に固定する場合に比べて、樹脂製のリアカバー４の固定強度を向上させることができるとともに、樹脂製のリアカバー４が熱により変形するのをより効果的に抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、上記のように、液晶表示パネル２およびＰＣＢ基板３を内部に収容可能な樹脂製のリアカバー４の収容部４１の中央付近にボス４６を形成することによって、液晶表示パネル２およびＰＣＢ基板３を内部に収容するために樹脂製のリアカバー４が外部に熱を発散させにくい凹状に形成されている場合にも、ボス４６により、変形を起こしやすいリアカバー４の収容部４１の中央付近を固定することができるので、リアカ
バー４が熱により変形するのを効果的に抑制することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、上記のように、ボス４６を樹脂製のリアカバー４に一体的に形成することによって、ボス４６を樹脂製のリアカバー４とは別体に形成する場合に比べて、部品点数が増加するのを抑制することができる。
【００３４】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく実用新案登録請求の範囲によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３５】
たとえば、上記実施形態では、本考案の液晶表示装置の一例としての液晶テレビジョンに本考案を適用する例を示したが、本考案はこれに限らず、液晶テレビジョン以外の筐体を備える構造の液晶表示装置にも本考案を適用可能である。
【００３６】
また、上記実施形態では、樹脂製のリアカバーを、リアカバーに形成されたボスを用いて金属製のフレームに固定する例について示したが、本考案はこれに限らず、樹脂製のリアカバーを、リアカバーに形成されたボスを用いて樹脂製のフレーム部材に固定してもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、リアカバーに、液晶表示パネルおよびＰＣＢ基板を収容可能な凹状の収容部を形成するとともに、リアカバーの収容部の中央付近にボスを設ける例について説明したが、本考案はこれに限らず、リアカバーを平板状に形成するとともに、平板状のリアカバーの中央付近にボスを設けたとしても同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、上記実施形態では、図１に示すように、リアカバー４の収容部４１の、ＰＣＢ基板３の孔部３３に対応する位置に、１つのボスを形成する例について説明したが、本考案はこれに限らず、リアカバー４の収容部４１の、ＰＣＢ基板３の孔部３３に対応する位置以外の、たとえば、リアカバー４の収容部４１の、ＰＣＢ基板３の孔部３１および３２に対応する位置にもボスを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本考案の一実施形態による液晶テレビジョンの全体構成を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンを示した平面図である。
【図３】図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンの液晶表示パネルを示した平面図である。
【図４】図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンのＰＣＢ基板を示した平面図である。
【図５】図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンのリアカバーを示した平面図である。
【図６】図２中の１００−１００線に沿った断面図である。
【図７】図２中の２００−２００線に沿った断面図である。
【図８】図１に示した一実施形態による液晶テレビジョンの組立工程の一部を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  液晶テレビジョン（液晶表示装置）
２  液晶表示パネル
２ｂ  フレーム
３  ＰＣＢ基板（プリント配線基板、基板）
４  リアカバー（筐体）
１２  ネジ
３６  電子部品（熱源）
４１  収容部（凹部）
４６  ボス
４６ａ  ネジ挿入孔
【図１】
0003108915.tif 000003
【図２】
0003108915.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003108915.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003108915.tif 000009
【図８】
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