(57)【要約】      （修正有）【課題】抗ウイルス性及び衛生面に優れ、飛沫感染防止に有用な座席シート構造及びその製造方法を提供する。【解決手段】ヘッドレスト４ａ、４ｂを有する座席シート３ａ、３ｂと前記座席シート背面に配置されている透明性樹脂板２とを少なくとも含み、前記ヘッドレストを支持する支持体６に、前記透明性樹脂板が直接又は係止具を用いて係止されている座席シート構造であって、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に金属酸化物微粒子からなる光触媒が担持されており、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高く、前記透明性樹脂板の面積が前記ヘッドレストの面積よりも大きい座席シート構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドレストを有する座席シートと前記座席シートの後ろ側に配置されている透明性樹脂板とを少なくとも含み、前記ヘッドレストを支持する支持体に、前記透明性樹脂板が直接又は係止具を用いて係止されている座席シート構造であって、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に金属酸化物微粒子からなる光触媒が担持されており、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高く、前記透明性樹脂板の面積が前記ヘッドレストの面積よりも大きいことを特徴とする座席シート構造。
【請求項２】
前記光触媒が、炭素数３〜４のアルコールを含む分散液又は液滴を用いて前記透明性樹脂板に担持された酸化チタンである請求項１記載の座席シート構造。
【請求項３】
前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部における前記金属酸化物微粒子の担持量が０．０１ｍｇ／ｃｍ２以上である請求項１又は２に記載の座席シート構造。
【請求項４】
前記金属酸化物微粒子の担持量が０．１ｍｇ／ｃｍ２以上である請求項１〜３のいずれかに記載の座席シート構造。
【請求項５】
前記光触媒が、平均粒径１００ｎｍ以下の金属酸化物微粒子からなる光触媒である請求項１〜４のいずれかに記載の座席シート構造。
【請求項６】
前記金属酸化物微粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の座席シート構造。
【請求項７】
前記透明性樹脂板が前記支持体に前記係止具を用いて係止されており、前記係止具が、前記支持体を挟持する挟持部を備えている請求項１〜６のいずれかに記載の座席シート構造。
【請求項８】
前記透明性樹脂板が熱可塑性樹脂からなる請求項１〜７のいずれかに記載の座席シート構造。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である請求項８記載の座席シート構造。
【請求項１０】
座席シートのヘッドレストを支持する支持体に、前記ヘッドレストの面積よりも大きい透明性樹脂板を直接又は係止具を用いて、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高くなるように係止することにより、前記座席シートの後ろ側に透明性樹脂板を配置する座席シート構造の製造方法であって、前記透明性樹脂板が、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に、金属イソプロポキシドからなる金属酸化物微粒子のアルコールと水との混合溶媒に分散させた分散液を接触させてなることを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
前記透明性樹脂板が、前記透明性樹脂板の表面の全部に、前記分散液を接触させてなる請求項１０記載の製造方法。
【請求項１２】
前記アルコールがイソプロパノールである請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
前記混合溶媒中のアルコールの配合割合が、質量比で３％〜１０％の範囲内である請求項１１又は１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記透明性樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
前記透明性樹脂がアクリル系樹脂である請求項１１〜１４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１６】
前記金属イソプロポキシドがチタンを含む請求項１１〜１５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等の座席シートに用いられる座席シート構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等において、前部席側と後部席側とを仕切るカーテン等が知られており、冷暖房の節約や防犯等を目的として検討されている（特許文献１等）。
しかしながら、このような座席シート構造は、空間を分割するには適しているが、一方で、汚れやすく、衛生面において必ずしも満足のいくものではなかった。そのため、汚れにくく、衛生面において満足のいく座席シート構造が待ち望まれていた。また、最近では、飛沫感染等のウイルス感染などの問題も生じてきており、上記に加え、抗ウイルス性を有していたり、人の飛沫そのものを防いだりするような座席シート構造が待ち望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３００２２３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、抗ウイルス性及び衛生面に優れ、飛沫感染防止に有用な座席シート構造及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、ヘッドレストを有する座席シートと前記座席シート後ろ側に配置されている透明性樹脂板とを少なくとも含み、前記ヘッドレストを支持する支持体に、前記透明性樹脂板が直接又は係止具を用いて係止されている座席シート構造であって、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に金属酸化物微粒子からなる光触媒が担持されており、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高く、前記透明性樹脂板の面積が前記ヘッドレストの面積よりも大きい座席シート構造が、抗ウイルス性及び衛生面に優れており、飛沫感染防止に有用であることを知見し、このような座席シート構造が、上記した従来の問題を一挙に解決できるものであることを見出した。
また、本発明者らは、上記知見を得た後、さらに検討を重ねて、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下の発明に関する。
［１］  ヘッドレストを有する座席シートと前記座席シート後ろ側に配置されている透明性樹脂板とを少なくとも含み、前記ヘッドレストを支持する支持体に、前記透明性樹脂板が直接又は係止具を用いて係止されている座席シート構造であって、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に金属酸化物微粒子からなる光触媒が担持されており、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高く、前記透明性樹脂板の面積が前記ヘッドレストの面積よりも大きいことを特徴とする座席シート構造。
［２］  前記光触媒が、炭素数３〜４のアルコールを含む分散液又は液滴を用いて前記透明性樹脂板に担持された酸化チタンである前記［１］記載の座席シート構造。
［３］  前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部における前記金属酸化物微粒子の担持量が０．０１ｍｇ／ｃｍ２以上である前記［１］又は［２］に記載の座席シート構造。
［４］  前記金属酸化物微粒子の担持量が０．１ｍｇ／ｃｍ２以上である前記［１］〜［３］のいずれかに記載の座席シート構造。
［５］  前記光触媒が、平均粒径１００ｎｍ以下の金属酸化物微粒子からなる光触媒である前記［１］〜［４］のいずれかに記載の座席シート構造。
［６］  前記金属酸化物微粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下である前記［１］〜［５］のいずれかに記載の座席シート構造。
［７］  前記透明性樹脂板が前記支持体に前記係止具を用いて係止されており、前記係止具が、前記支持体を挟持する挟持部を備えている前記［１］〜［６］のいずれかに記載の座席シート構造。
［８］  前記透明性樹脂板が熱可塑性樹脂からなる前記［１］〜［７］のいずれかに記載の座席シート構造。
［９］  前記熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である前記［８］記載の座席シート構造。
［１０］  座席シートのヘッドレストを支持する支持体に、前記ヘッドレストの面積よりも大きい透明性樹脂板を直接又は係止具を用いて、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高くなるように係止することにより、前記座席シートの後ろ側に透明性樹脂板を配置する座席シート構造の製造方法であって、前記透明性樹脂板が、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に、金属イソプロポキシドからなる金属酸化物微粒子のアルコールと水との混合溶媒に分散させた分散液を接触させてなることを特徴とする製造方法。
［１１］  前記透明性樹脂板が、前記透明性樹脂板の表面の全部に、前記分散液を接触させてなる前記［１０］記載の製造方法。
［１２］  前記アルコールがイソプロパノールである前記［１１］記載の製造方法。
［１３］  前記混合溶媒中のアルコールの配合割合が、質量比で３％〜１０％の範囲内である前記［１１］又は［１２］に記載の製造方法。
［１４］  前記透明性樹脂が熱可塑性樹脂である前記［１１］〜［１３］のいずれかに記載の製造方法。
［１５］  前記透明性樹脂がアクリル系樹脂である前記［１１］〜［１４］のいずれかに記載の製造方法。
［１６］  前記金属イソプロポキシドがチタンを含む前記［１１］〜［１５］のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の座席シート構造は、抗ウイルス性及び衛生面に優れており、飛沫感染防止に有用であり、本発明の製造方法は前記座席シート構造を工業的有利に製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の座席シート構造の好適な実施態様の一例を模式的に示す図であって、自動車の座席シートに適用した場合の例を示す。
【図２】本発明の好適な座席シート構造の実施態様の一例の模式的な各主要部品分解図である。
【図３】本発明の座席シート構造の好適な実施態様の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の座席シート構造の好適な実施態様の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の座席シート構造の好適な実施態様の一例を示す模式図であって、自動車の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の座席シート構造は、ヘッドレストを有する座席シートと前記座席シート後ろ側に配置されている透明性樹脂板とを少なくとも含み、前記ヘッドレストを支持する支持体に、前記透明性樹脂板が直接又は係止具を用いて係止されている座席シート構造であって、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に金属酸化物微粒子からなる光触媒が担持されており、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高く、前記透明性樹脂板の面積が前記ヘッドレストの面積よりも大きいことを特長とする。
【００１０】
前記透明性樹脂板は、透明性樹脂からなる板状物であれば特に限定されず、公知のものであってよい。前記板状物としては、例えば、物の形状を縦、横、高さ（厚さ）で表現した場合に、縦と横とで構成される平面と比較して高さ（厚さ）が小さいもの等が挙げられる。本発明においては、前記透明性樹脂板がプレート状又はフィルム状であるのが好ましく、厚さは、本発明においては、特に限定されないが、０．０１〜１０００ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜１００ｍｍがより好ましい。
前記透明性樹脂は、透明性を有する樹脂であれば特に限定されず、公知の樹脂であってよい。前記透明性は、透過性等特に限定されず、半透明等も含まれる。本発明においては、前記透明性が、可視光の透過率が６０％以上であるのが好ましく、８０％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのが最も好ましい。前記透明性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂等のアクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂等のポリカーボネート系樹脂；セルロースジアセテート樹脂、セルローストリアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、セロファン、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、シンジオタクティックポリスチレン系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等のビニル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルケトンイミド樹脂；ポリアミド系樹脂；フッ素系樹脂等を挙げることができ、これらの変性樹脂であってもよいし、２種以上を組み合わせた樹脂等であってもよい。本発明においては、前記透明性樹脂が、熱可塑性樹脂であるのが好ましく、アクリル系樹脂であるのがより好ましい。
【００１１】
前記座席シートは、ヒトが座ることができるものであって、ヘッドレストを有していれば特に限定されず、公知の座席シートであってもよい。前記ヘッドレストは、ヒトが座った際にヒトの頭部に接触可能な前記座席シートの部分をいい、座席シートと分離して枕や鞍型のヘッドレストであってもよいし、座席シートと一体となってヘッドレスト部分を形成していてもよい。前記座席シートは、自動車等の車両に適用される座席シートのみならず、鉄道やバス等の自動車以外の車両に適用される座席シートであってもよいし、航空機、船舶等の様々な乗物用に供される座席シートに適用されるものであってもよい。
【００１２】
前記支持体は、前記ヘッドレストを支持するものであれば特に限定されず、前記座席シート本体であってもよいし、前記座席シートに取り付けられる支持部材であってもよい。前記支持部材は、前記座席シートの上部に位置する前記ヘッドレストを支持できるものであれば特に限定されず、１種又は２種以上の金具類等であってよい。前記支持部材としては、例えばヘッドレストステー等が挙げられる。
本発明においては、前記透明性樹脂板が前記支持体に前記係止具を用いて係止されているのが好ましい。前記係止具は、前記透明性樹脂板と前記支持体とを係止できさえすれば特に限定されず、公知の係止具であってよい。前記係止具としては、例えば、前記透明性樹脂板と前記支持体とを係止する１種又は２種以上の金具類などが挙げられる。本発明においては、前記係止具が、前記支持体を挟持する挟持部を備えているのが好ましい。前記挟持部は、１つの面又は３つ以上の面で挟み込む挟持部であるのが好ましく、３つの面以上で挟み込む挟持部であるのがより好ましい。このような好ましい範囲によれば、ヘッドレストの支持体に、より好適にかつより安定して係止することができるようになる。
【００１３】
前記光触媒は、金属酸化物微粒子からなる光触媒であれば特に限定されず、公知のものであってよい。前記光触媒としては、例えば、酸化チタン、酸化タングステン等が挙げられる。本発明においては、前記光触媒が、炭素数３〜４のアルコールを含む分散液又は液滴を用いて前記透明性樹脂板に担持された酸化チタンであるのが好ましい。また、本発明においては、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部における前記金属酸化物微粒子の担持量が０．０１ｍｇ／ｃｍ２以上であるのが好ましく、０．１ｍｇ／ｃｍ２以上であるのがより好ましい。前記金属酸化物微粒子の平均粒径等も特に限定されないが、平均粒径１００ｎｍ以下であるのが好ましく、１０ｎｍ以下であるのがより好ましい。このような好ましい範囲によれば、本発明の間仕切りの優れた衛生面と抗ウイルス性とをより長くより良好に奏することができる。
「平均粒径」は、走査型電子顕微鏡ＳＥＭを用いて前記金属酸化物微粒子の断面を観察することによって求められる。具体的には、前記金属酸化物微粒子の全体を観察できる任意の２０個の微粒子についてその最大径及び最小径を測定してその平均値を各微粒子の粒径とし、２０個の微粒子の粒径の平均値を「平均粒径」と決定する。
「担持量」は、前記透明性樹脂（担体）表面の任意の１ｃｍ２あたりの前記金属酸化物微粒子の質量（ｍｇ）をいう。
【００１４】
前記座席シート構造は、座席シートのヘッドレストを支持する支持体に、前記ヘッドレストの面積よりも大きい透明性樹脂板を直接又は係止具を用いて、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高くなるように係止することにより、前記座席シートの後ろに透明性樹脂板を配置して製造することができ、好適には、前記透明性樹脂板の表面の一部又は全部に、金属イソプロポキシドからなる金属酸化物微粒子のアルコールと水との混合溶媒に分散させた分散液を接触させた後、前記の係止を行う。本発明においては、前記透明性樹脂板の表面の全部に、前記分散液を接触させるのが好ましい。
【００１５】
より具体的には、（１）金属イソプロポキシドをアルコールと水との混合溶媒に分散させ、ついで、（２）分散させた分散液を直径１００μｍ以下の液滴状にして前記透明性樹脂板に接触させることにより、前記透明性樹脂の表面の一部又は全部における前記金属酸化物微粒子を、担持量が０．０１ｍｇ／ｃｍ２以上となるように担持させることにより好適に製造され得る。以下、本発明の好適な製造方法をより具体的に説明する。
【００１６】
工程（１）では、金属イソプロポキシドを水中に分散させる。金属イソプロポキシドは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されないが、通常、光触媒となり得る金属酸化物の前駆体である。前記金属イソプロポキシドとしては、例えば、例えばチタニウムイソプロポキシド、タングステンイソプロポキシド、アルミニウムイソプロポキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシド等が挙げられる。本発明においては、前記金属イソプロポキシドが、チタン又はタングステンを含むのが好ましく、チタンを含むのがより好ましい。また、前記金属イソプロポキシドが、チタニウムイソプロポキシド又はタングステンイソプロポキシドであるのが好ましく、チタニウムイソプロポキシドであるのがより好ましい。
前記アルコールは、特に限定されないが、低級アルコールが好ましく、炭素数３〜５のアルコールであるのがより好ましく、イソプロパノールであるのが最も好ましい。
前記水は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されない。前記水としては、例えば、純水、超純水、水道水、井戸水、鉱泉水、鉱水、温泉水、湧水、淡水、海水などが挙げられる。
前記混合溶媒の前記アルコールと前記水との配合割合等は特に限定されないが、本発明においては、前記混合溶媒中のアルコールの配合割合が、質量比で１％〜１０％であるのが好ましく、３％〜１０％の範囲内であるのがより好ましい。このような好ましい範囲によれば、優れた衛生面や優れた抗ウイルス性を前記透明性樹脂の透明性を含め、より良好なものとすることができる。
なお、本発明の目的を阻害しない限り、前記金属イソプロポキシド及び前記混合溶媒以外に添加剤をさらに加えてもよい。前記添加剤としては、例えば、酸、アルカリ等が挙げられる。前記酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、過酸化水素水、フッ化水素酸、有機酸等が挙げられる。前記アルカリとしては、例えば、アンモニア水、アミン等が挙げられる。前記添加剤の添加量は、前記混合溶媒に対して、約０．１体積％〜２５体積％が好ましく、１体積％〜２０体積％がより好ましい。
【００１７】
工程（２）では、分散させた分散液を直径１ｍｍ以下（好ましくは１００μｍ以下）の液滴状にして前記透明性樹脂板に接触させる。前記の液滴状にする手段（霧化又は液滴化手段）は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、公知の霧化又は液滴化手段であってよい。本発明においては、孔径１ｍｍ以下（好ましくは１００μｍ以下）の多数孔を有するノズルからスプレーする手段又は超音波霧化手段であるのが好ましい。前記の接触させる手段は、直径１００μｍ以下の液滴状にした分散させた分散液を透明性樹脂板に接触させるのが好ましく、より具体的に例えば、直径１００μｍ以下の液滴状にした分散させた分散液を、例えばキャリアガス等を用いて、例えば流量０．１ＬＰＭ〜１００ＬＰＭ（好ましくは１ＬＰＭ〜２０ＬＰＭ）にて吹き付ける手段等が挙げられる。前記キャリアガスとしては、例えば空気、酸素、不活性ガス等が挙げられる。
本発明においては、前記接触後、乾燥するのが好ましい。前記乾燥手段は、天日干しであってもよいし、加熱乾燥手段であってもよい。乾燥時間は、特に限定されないが、約１分間〜約１週間が好ましく、約１時間〜約１日間がより好ましい。
【００１８】
以上のようにして得られた、表面の一部又は全部に金属酸化物微粒子からなる光触媒が担持されている前記透明性樹脂板は、ヘッドレストを有する座席シートに適用される。より具体的には、座席シートのヘッドレストを支持する支持体に、前記ヘッドレストの面積よりも大きい透明性樹脂板を直接又は係止具を用いて、前記透明性樹脂板の高さが前記ヘッドレストよりも高くなるように係止することにより、前記座席シートの背面に透明性樹脂板を配置して適用される。本発明によれば、優れた抗ウイルス性を発揮できるので、直射日光が届かないような車両内又は屋内の間仕切りとしても好適に用いることができる。以下、図面を用いて本発明の好適な実施態様を説明するが、本発明は、このような好適な実施態様に限定されるものではない。
【００１９】
図１は、前記座席シート構造の好適な実施態様の一例を模式的に示す図であって、自動車の座席シートに適用した場合の例を示す。図１の自動車は、透明性樹脂板２、座席シート（運転席）３ａ、座席シート（助手席）３ｂ、ヘッドレスト（運転席）４ａ、ヘッドレスト（助手席）４ｂ、挟持具５ａ、透明性樹脂板固定具５ｂ及び支持体６を少なくとも備えている。座席シート（運転席）３ａは、その上部に、ヘッドレスト（助手席）４ｂが、支持体６でもって支持されている。透明性樹脂板２は、透明性樹脂板固定具５ｂ及び挟持具５ａを介して、支持体６に係止されている。なお、挟持具５ａは、支持体６を挟持している。このように構成することにより、運転席及び助手席において、それぞれの角度で、リクライニングにより座席を傾斜させても、スペースを損なうことなく、より効率的に飛沫の拡散等を防止することができる。
【００２０】
図２は、前記座席シート構造の好適な実施態様を示し、各主要部品の分解図を示す。座席シート３とヘッドレスト４との間にある支持体６は、挟持具５ａによって、ボルト５ｄ及びナット５ｅ等により固定される。挟持具５ａは、透明性樹脂板固定具５ｂと、ボルト５ｄ及びナット５ｅ等により固定されている。透明性樹脂板固定具５ｂは、透明性樹脂板２と、ボルト５ｄ及びナット５ｅ等により固定されており、これらにより、透明性樹脂板２は、支持体６と連結され、係止している。
【００２１】
図３は、前記座席シート構造の座席シート側面から見た模式図である。図３の座席シート構造は、透明性樹脂板２、座席シート３、ヘッドレスト４、挟持具５ａ、透明性樹脂板固定具５ｂ及び支持体６を具備している。透明性樹脂板２は、ヘッドレスト４よりも高くなるように、挟持具５ａ及び透明性樹脂板固定具５ｂを用いて、支持体６に係止されている。図４に示すようにヒト７が座席シート３に座っても、座り心地等において、透明性樹脂板２が邪魔になるようなことはなく、好きに座席シートを傾斜させることができる。
【００２２】
図５は、前記座席シート構造の好適な実施態様の一例を示す模式図であって、自動車の断面を示す。図５に示すとおり、座席シート（運転席）３ａとヘッドレスト（運転席）４ａとの間の支持体６に透明性樹脂板２が係止されており、後部座席にヒトが座って、せきやくしゃみをしても、運転席まで飛沫が拡散しないように構成されている。また、座席シート（後部座席）３ｃに座る人も、透明性樹脂板２があまり邪魔にならず、後部座席に座る人の空間も良好に確保している。
【００２３】
前記座席シートは、上記図面等で例示した自動車のみならず、鉄道やバス等の自動車以外の車両にも好適に適用され、また、車両のみならず、航空機、船舶等の様々な乗物に適用され、娯楽施設（好ましくは遊技場、スポーツ施設）の座席シートにも好適に適用される。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
チタンイソプロポキシド（Ｔｉ（ＯＰｒ）４）を水に対して２体積％の割合で、イソプロパノールと水とを５：９５の割合（質量比）で混合した混合溶媒に投入して攪拌し、分散液を得た。
【００２５】
キャリアガスとして空気を用い、１０ＬＰＭの流量で孔径１００μｍ以下の多数孔を有するシャワーノズルを介して得られた分散液をアクリル板に吹き付け、自動車用の間仕切りを得た。得られた間仕切りの表面をＳＥＭ観察及びＩＣＰ発光分析したところ、アクリル樹脂に担持している金属酸化物微粒子の平均粒径は１００ｎｍ以下であり、前記金属酸化物微粒子の担持量は０．０１ｍｇ／ｃｍ２以上であった。
【００２６】
（実施例２）
チタンイソプロポキシド（Ｔｉ（ＯＰｒ）４）に代えて、タングステン（ＩＩ）ジイソプロポキシド（Ｃ６Ｈ１４Ｏ２Ｗ）を用いたこと以外、実施例１と同様にして間仕切りを得た。
【００２７】
（試験例１：抗ウイルス性試験）
実施例１及び２で得られた間仕切りに対し、抗ウイルス性試験を実施した。抗ウイルス性試験は、車内の運転席と助手席の後ろ側に透明性樹脂板をそれぞれ設置し、１週間放置した後、アクリル板部分を試験片とし、ＪＩＳ  Ｒ  １７５６に準じて実施した。結果を表１に示す。なお、比較例として市販の光触媒微粒子水溶液（酸化チタン）をアクリル板に霧吹きで２０回以上吹き付けたものを車内の運転席と助手席の後ろ側にヘッドレストよりも低い配置となるように係止具でもって設置し、実施例１及び２と同様に抗ウイルス性試験を実施した。結果を表１に示す。
【００２８】
（試験例２：汚れの付着性試験）
実施例１及び２で得られた間仕切りに対し、比較例品とともに、汚れの付着性試験を実施した。車内にそれぞれの間仕切りを上記と同様にして設置し、１週間放置し、その後、表面に付着した埃等を観察した。観察した際に、埃がほぼ付着せずに、新品のように透明性が保たれていた場合を「〇」とし、それ以外を「×」とした。結果を表１に示す。
【００２９】
（試験例３：飛沫に対する拡散防御性試験）
実施例１及び２で得られた間仕切りに対し、比較例品とともに、汚れの付着性試験を実施した。車内にそれぞれの間仕切りを上記と同様にして設置し、人間が後部座席に座った際の口の位置に相当する所から、霧吹きにて水滴の広がり具合を観察した。観察した際に、前席の座席シート部分及びダッシュボード部分のいずれかに水滴が付着しなかった場合を「〇」とし、それ以外を「×」とした。結果を表１に示す。表１からも明らかなように、ヘッドレストよりも低い配置とした比較例品では、飛沫の飛散を十分に防ぐことができなかった。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１からも、本発明の座席シート構造は、衛生面や抗ウイルス性に優れ、さらには、防汚性や飛沫の拡散防御性にも優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の座席シート構造は、好適には車両用又は娯楽施設用（好ましくは遊技場、スポーツ施設用）等の座席シートに好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１    自動車
２    透明性樹脂板
３    座席シート
３ａ  座席シート（運転席）
３ｂ  座席シート（助手席）
３ｃ  座席シート（後部座席）
４    ヘッドレスト
４ａ  ヘッドレスト（運転席）
４ｂ  ヘッドレスト（助手席）
４ｃ  ヘッドレスト（後部座席）
５    係止具
５ａ  挟持具
５ｂ  透明性樹脂板固定具
５ｄ  ボルト
５ｅ  ナット
６    支持体
７    ヒト
８    ハンドル
９    タイヤ
【図１】
2022000293.tif 000004
【図２】
2022000293.tif 000005
【図３】
2022000293.tif 000006
【図４】
2022000293.tif 000007
【図５】
2022000293.tif 000008