(57)【要約】【課題】重ね合わされた端子金具同士の位置ずれに起因して取付孔の開口領域が狭まるのを防止する。【解決手段】貫通孔Ｈに対するボルト３２（取付部材）の進入方向において最も入口側に位置する取付孔１３ａの開口領域が、他の取付孔１３ｂ〜１３ｄの開口領域よりも小さくなっている。各取付孔１３ａ〜１３ｄ同士が径方向に位置ずれしても、貫通孔Ｈ全体としては、最も小さい取付孔１３ａの開口領域よりも小さくならずに済むので、貫通孔Ｈにボルト３２を貫通させることができる。しかも、最も小さい取付孔１３ａは、ボルト３２の進入方向における最も入口側に位置するので、この最小の取付孔１３ａにボルト３２が進入してしまえば、あとはボルト３２が他の取付孔１３ｂ〜１３ｄの孔縁に干渉することなく貫通孔Ｈを円滑に貫通する。【選択図】  図７
2004152683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔が貫通されている複数の端子金具を重ね合わせることで、前記取付孔同士が略同心状に整合して１つの貫通孔を構成し、その貫通孔に取付部材を貫通させた状態で相手部材に取り付けられる組合せ端子において、
前記貫通孔に対する前記取付部材の進入方向において最も入口側に位置する前記取付孔の開口領域が、他の前記取付孔の開口領域よりも小さくなっていることを特徴とする組合せ端子。
【請求項２】
前記取付部材の進入方向において最も入口側に位置する前記取付孔の内周には、前記取付部材の進入方向入口側から出口側に向かって開口領域が次第に狭まる形態のテーパ状の誘導面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の組合せ端子。
【請求項３】
前記端子金具には、直接重なり合う２つの端子金具同士を互いに係止させることでその両端子金具を組付け状態に保持する係止手段が設けられ、この係止手段によって３つ以上の数の前記端子金具を順に重ね合わされて組み付けられるようになっている組合せ端子において、
前記取付孔の開口領域が、前記取付部材の貫通方向に向かって順に大きくなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の組合せ端子。
【請求項４】
前記端子金具には重なり順序を識別するための識別手段が設けられていることを特徴とする請求項３記載の組合せ端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の端子金具を重ね合わせて構成する組合せ端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車における複数のワイヤーハーネスを１カ所に纏めてアースさせる場合、各ワイヤーハーネスのアース用端子金具を、その取付孔が略同心状に整合するように重ね合わせた状態に組み付けて組合せ端子としておき、この状態で取付孔に貫通させたボルトを締め付けることにより、複数のアース用端子金具を一括してボディに固定する方法がとられる（例えば、特許文献１等を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−５０４１７公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような組合せ端子では、各アース用端子金具の取付孔が全て同一径に設定されているのであるが、アース用端子金具相互間では組付け公差により径方向へ相対的に位置ずれする虞がある。このような位置ずれが発生した状態でアース用端子金具が組み付けられた場合、取付孔のうちボルトが貫通可能な開口領域が狭まってしまい、ボルトを貫通し難くなったり、ボルトを貫通させることができなくなる可能性がある。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、重ね合わされた端子金具同士の位置ずれに起因して取付孔の開口領域が狭まるのを防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、取付孔が貫通されている複数の端子金具を重ね合わせることで、前記取付孔同士が略同心状に整合して１つの貫通孔を構成し、その貫通孔に取付部材を貫通させた状態で相手部材に取り付けられる組合せ端子において、前記貫通孔に対する前記取付部材の進入方向において最も入口側に位置する前記取付孔の開口領域が、他の前記取付孔の開口領域よりも小さくなっている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記取付部材の進入方向において最も入口側に位置する前記取付孔の内周には、前記取付部材の進入方向入口側から出口側に向かって開口領域が次第に狭まる形態のテーパ状の誘導面が形成されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記端子金具には、直接重なり合う２つの端子金具同士を互いに係止させることでその両端子金具を組付け状態に保持する係止手段が設けられ、この係止手段によって３つ以上の数の前記端子金具を順に重ね合わされて組み付けられるようになっている組合せ端子において、前記取付孔の開口領域が、前記取付部材の貫通方向に向かって順に大きくなっている構成とした。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記端子金具には重なり順序を識別するための識別手段が設けられている構成とした。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
各取付孔同士が径方向に位置ずれしても、貫通孔全体としては、最も小さい取付孔の開口領域よりも小さくならずに済むので、貫通孔に取付部材を貫通させることができる。しかも、最も小さい取付孔は、取付部材の進入方向における最も入口側に位置するので、この最小の取付孔に取付部材が進入してしまえば、その取付部材は、他の取付孔の孔縁に干渉することなく円滑に全ての取付孔を貫通していく。
【００１０】
［請求項２の発明］
取付部材の進入方向において最も入口側に位置する取付孔は最も狭いのであるが、この取付孔の内周にはテーパ状の誘導面を形成したので、取付部材を容易且つ確実に進入させることができる。
［請求項３の発明］
複数の端子金具は直接重なり合うもの同士が係止して組み付けられるため、取付部材の進入方向における最も入口側の取付孔を基準とした場合、取付孔の径方向の位置ずれの量は出口側にむかう程大きくなる。しかし本発明では、取付孔の開口領域が取付部材の貫通方向に向かって順に大きくなるようにしたので、貫通孔全体としての開口領域が狭くならずに済む。
【００１１】
［請求項４の発明］
複数の端子金具は取付孔の開口領域が取付部材の貫通方向に向かって順に大きくなるように組み付けられなければならないが、本発明では、重なり順序を識別するための識別手段を端子金具に設けたので、各端子金具を正しい順序で重なるように確実に組み付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態では、自動車における複数のワイヤーハーネスをボディ３０（本発明の構成要件である相手部材）に対して１箇所でまとめてアースする場合に適用した例を説明する。
本実施形態の組合せ端子Ｔは、４枚の端子金具１０ａ〜１０ｄを上下に重ねた状態で組み付けられる。本実施形態では、便宜上、上から順に第１端子金具１０ａ〜第４端子金具１０ｄとする。
一番上に位置する第１端子金具１０ａは、全体として略円形をなす平板状の端子本体１１と、この端子本体１１の外周から径方向外側へ延出する電線圧着部１２とを備えており、電線圧着部１２にはワイヤーハーネスの電線Ｗの端末部が圧着されている。端子本体１１の中央には、端子本体１１の同心の円形をなす取付孔１３ａが表裏両面間（上下両面間）に貫通する形態で形成されている。取付孔１３ａの内周面は、上から下に向かって径が同心円状に次第に小さくなる形態のテーパ状をなす誘導面１４となっている。取付孔１３ａの最小径（端子本体１１の下面側の開口縁の内径）は、ボルト３２（本発明の構成要件である取付部材）の外径よりも僅かに大きい寸法とされている。
【００１４】
端子本体１１の周縁部には、取付孔１３ａ及び端子本体１１の中心を挟んで互いに反対に位置する一対の係止片１５（本発明の構成要件である係止手段）が、端子本体１１に対して面一状に突出して形成されているとともに、各係止片１５に対し平面上において反時計回り方向に隣接するようにオーバーハング状（略「コ」字形）に屈曲された屈曲片１６（本発明の構成要件である係止手段）が形成されている。また、端子本体１１の外周の張出部１７には切起片１８と係止孔１９とが周方向に並んで形成されている。
【００１５】
第２端子金具１０ｂは、第１端子金具１０ａと同様の形態であって、第１端子金具１０ａとの相違点は取付孔１３ｂの径寸法が異なる点のみである。即ち、第２端子金具１０ｂの取付孔１３ｂの内径（開口領域）は第１端子金具１０ａの取付孔１３ａの内径（開口領域）よりも僅かに大きく設定されている。また、この第２端子金具１０ｂの取付孔１３ｂの内周には第１端子金具１０ａの誘導面１４に相当するテーパ状の面は形成されていない。
【００１６】
第３端子金具１０ｃは、第２端子金具１０ｂと同様の形態であって、第２端子金具１０ｂとの相違点は取付孔１３ｃの径寸法が異なる点のみである。即ち、第３端子金具１０ｃの取付孔１３ｃの内径（開口領域）は第２端子金具１０ｂの取付孔１３ｂの内径（開口領域）よりも僅かに大きく設定されている。
第４端子金具１０ｄは、第３端子金具１０ｃと概ね同じ形態であるが、端子本体１１に係止片１５が形成されておらず、張出部１７には係止孔１９が形成されておらず、張出部１７の外周縁から周り止め片２０が下向きに突出しており、取付孔１３ｄの内径が異なるという４点で第３端子金具１０ｃと相違している。この第４端子金具１０ｄの取付孔１３ｄの内径（開口領域）は第３端子金具１０ｃの取付孔１３ｃの内径（開口領域）よりも僅かに大きく設定されている。
【００１７】
次に、上記端子金具１０ａ〜１０ｄを組み付ける手順の一例を説明すと、まず、一番下に位置する第４端子金具１０ｄの端子本体１１の上面（表面）に第３端子金具１０ｃの端子本体１１を重ね合わせるが、このとき、取付孔１３ｃ，１３ｄ同士が同心状に整合するとともに、第３端子金具１０ｃの電線圧着部１２が第４端子金具１０ｄの電線圧着部１２に対して平面上反時計回り方向へずれるようにしておく。この状態で、第３端子金具１０ｃを第４端子金具１０ｄに対して相対的に時計周り方向へ相対回転させることにより、第３端子金具１０ｃの係止片１５を第４端子金具１０ｄの屈曲片１６の間に潜り込ませる。これにより、両端子金具１０ｃ，１０ｄの上下方向への離脱が規制される。また、係止片１５と屈曲片１６の係止に伴ない、第３端子金具１０ｃの係止孔１９が第４端子金具１０ｄの切起片１８と係止し、これにより、両端子金具１０ｃ，１０ｄが周方向において係止片１５と屈曲片１６との解離方向へ戻ることが規制される。これにより、第４端子金具１０ｄと第３端子金具１０ｃが取付孔１３ｃ，１３ｄ同士を同心状に整合させた状態で組み付けられる。
【００１８】
この後、第３端子金具１０ｃの上面に第２端子金具１０ｂを重ね、上記と同様にして第３端子金具１０ｃと第２端子金具１０ｂとを組み付ける。さらに、同様にして第２端子金具１０ｂの上面第１端子金具１０ａを組み付ける。以上により、４つの端子金具１０ａ〜１０ｄを上下に重ね合わせた形態の組合せ端子Ｔが構成される。尚、第１〜第４の各端子金具１０ａ〜１０ｄの端子本体１１には、夫々、表面側又は裏面側へ叩き出した形態の刻印２１ａ「１」，２１ｂ「２」，２１ｃ「３」，２１ｄ「４」が形成されており、この刻印２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに基づいて、端子金具１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを順に組み合わせていくことができる。
【００１９】
この組付け状態では、全ての取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ同士が同心状に整合して１つの貫通孔Ｈを構成するが、各取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの内径は互いに異なっている。つまり、貫通孔Ｈに対するボルト３２の進入方向（上から下に向かう方向）において最も入口側（最も上）に位置する第１端子金具１０ａの取付孔１３ａの開口領域（内径）が、他の３つの端子金具１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの取付孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの開口領域（内径）よりも小さくなっている。また、第１端子金具１０ａから第４端子金具１０ｄの順で、各取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの開口領域（内径）がボルト３２の貫通方向に向かって（上から下に向かって）順に大きくなっている。
【００２０】
この組合せ端子Ｔをボディ３０に接続する際には、組合せ端子Ｔをボディ３０の上面に載せるとともに、その雌ネジ孔３１に対して貫通孔Ｈを同心状に対応させ、この状態で上からボルト３２を貫通孔Ｈ内に進入させ、雌ネジ孔３１にねじ込んで締め付ける。
上記のように本実施形態の組合せ端子Ｔは、貫通孔Ｈに対するボルト３２の進入方向において最も入口側（最も上）に位置する第１端子金具１０ａの取付孔１３ａの開口領域（内径）が、他の３つの端子金具１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの取付孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの開口領域（内径）よりも小さくなっているので、たとえ各取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ同士が径方向に位置ずれしても、第２端子金具１０ｂ〜第４端子金具１０ｄの取付孔１３ｂ〜１３ｄの孔縁が第１端子金具１０ａの取付孔１３ａの開口領域内に突出する虞がなく、貫通孔Ｈの開口領域は最も小さい取付孔１３ａの開口領域よりも小さくならずに済む。したがって、貫通孔Ｈの内径がボルト３２の外径よりも小さくなることがなく、ボルト３２を貫通孔Ｈへ確実に貫通させることができる。
【００２１】
しかも、最も小さい取付孔１３ａは、ボルト３２の進入方向における最も入口側に位置するので、この最小の取付孔１３ａにボルト３２の下端が一旦進入してしまえば、そのボルト３２は、第２端子金具１０ｂ〜第４端子金具１０ｄの取付孔１３ｂ〜１３ｄの孔縁と干渉することなく円滑に全ての取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを貫通していくことができる。
また、ボルト３２の進入方向において最も入口側（一番上）に位置する取付孔１３ａの内径は最も小さいのであるが、この最小径の取付孔１３ａの内周には、ボルト３２の進入方向入口側から出口側（上から下）に向かって開口領域が次第に狭まる形態のテーパ状の誘導面１４を形成したので、ボルト３２を容易且つ確実に取付孔１３ａへ進入させることができる。
【００２２】
また、端子金具１０ａ〜１０ｄには、直接重なり合う２つの端子金具同士を互いに係止させることでその両端子金具を組付け状態に保持する係止手段（係止片１５と屈曲片１６）が設けられ、この係止手段によって４つの端子金具１０ａ〜１０ｄを順に重ね合わされて組み付けるようになっているため、ボルト３２の進入方向における最も入口側の取付孔１３ａを基準とした場合、取付孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの径方向の位置ずれの量は出口側にむかう程（下に位置する取付孔１３ｂ，１３ｃ，１３ｄほど）大きくなる。しかし本実施形態では、取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの開口領域が取付部材の貫通方向に向かって順に大きくなるようにしたので、貫通孔Ｈ全体としての開口領域が狭くなることが確実に防止される。
【００２３】
また、本実施形態の組合せ端子Ｔは、取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの内径が互いに異なる４種類の端子金具１０ａ〜１０ｄを所定の順序で重ねて組み付けられるのであるが、本実施形態では、各端子金具１０ａ〜１０ｄに重なり順序を識別するための識別手段として刻印２１ａ〜２１ｄを形成したので、各端子金具１０ａ〜１０ｄを正しい順序で重なるように確実に組み付けることができる。また、１つの組合せ端子Ｔに同一種の端子金具が複数組み付けられる等の不正な組付けが回避される。
【００２４】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図８及び図９を参照して説明する。
本実施形態の組合せ端子は、略方形の板状をなす端子本体４１Ｌ，４１Ｒから後方へ電線圧着部４２Ｌ，４２Ｒを延出させた左右一対の端子金具４０Ｌ，４０Ｒを組み合わせた端子対４０Ｔを、複数対上下に重ねて組み合わせることによって構成される。
左側の端子金具４０Ｌの端子本体４１Ｌには、左右一対の円弧部４４を有する非円形の取付孔４３Ｌが形成され、取付孔４３Ｌの左右両側には係止部４５ＬＬ，４５ＬＲが形成され、右側の係止部４５ＬＲには下向きの切起片４６が形成され、左側の係止部４５ＬＬには係止孔４７が形成されている。また、電線圧着部４２Ｌは端子本体４１Ｌの後端縁左端部から後方へ延出している。
【００２５】
右側の端子金具４０Ｒの端子本体４１Ｒには、左右一対の円弧部４４を有する非円形の取付孔４３Ｒが形成され、取付孔４３Ｒの左右両側には係止部４５ＲＬ，４５ＲＲが形成され、右側の係止部４５ＲＲには係止孔４７が形成され、左側の係止部４５ＲＬには上向きの切起片４６が形成されている。また、電線圧着部４２Ｒは端子本体４１Ｒの後端縁右端部から後方へ延出している。
かかる両端子金具４０Ｌ，４０Ｒを組み付ける際には、まず、右側の端子金具４０Ｒの端子本体４１Ｒを左側の端子金具４０Ｌの端子本体４１Ｌの上に重ね、右側の端子金具４０Ｒにおける左側の係止部４５ＲＬを左側の端子金具４０Ｌの取付孔４３Ｌ内に落とし込ませるとともに、左側の端子金具４０Ｌにおける右側の係止部４５ＬＲを右側の端子金具４０Ｒの取付孔４３Ｒに対して下から臨ませるようにする。次に、この状態から右側の端子金具４０Ｒを左側の端子金具４０Ｌに対して相対的に左方向（取付孔４３Ｌ，４３Ｒ同士が接近する方向）へ端子本体４１Ｌ，４１Ｒの板面に沿ってスライドさせる。
【００２６】
すると、右側の端子金具４０Ｒの両係止部４５ＲＬ，４５ＲＲが左側の端子金具４０Ｌの両係止部４５ＬＬ，４５ＬＲの下に潜り込むとともに、右側の端子金具４０Ｒの端子本体４１Ｒが左側の端子金具４０Ｌの端子金具４０Ｌの上面に重なり、各係止孔４７と切起片４６とが係止することにより両端子金具４０Ｌ，４０Ｒが離脱規制状態に組み付けられ、１つの端子対４０Ｔが構成される。この状態では、取付孔４３Ｌ，４３Ｒの円弧部４４同士が同心状に整合するようになり、この円弧部４４にボルト３２（本発明の構成要件である取付部材）の外周が対応することで、ボルト３２に対して端子対４０Ｔが位置決めされる。
【００２７】
同様にして、複数の端子対４０Ｔ（図示せず）を構成するが、これら複数の端子対４０Ｔはその取付孔４３Ｌ，４３Ｒの開口領域が互いに異なるように寸法設定される。換言すると、円弧部４４の曲率半径を互いに異ならせる。かかる端子対４０Ｔを上下に重ねると、組合せ端子が構成され、この組合せ端子には、全ての取付孔４３Ｌ，４３Ｒの円弧部４４の中心が整合することで、１つの貫通孔Ｈが構成され、ここにボルト３２が貫通される。
【００２８】
尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では自動車にボディにアースをとるための組合せ端子に適用したが、本発明によれば、アース以外の用途に用いる組合せ端子にも適用することができる。
【００２９】
（２）上記実施形態１では取付孔の径が取付部材の進入方向入口側から出口側に向かって順に大きくなるようにしたが、本発明によれば、取付部材の進入方向において最も入口側に位置する取付孔を除いた他の取付孔については、径の大きさと重ねる順序を任意に設定することができる。
（３）上記実施形態１では全ての取付孔の径が互いに異なる径となるようにしたが、本発明によれば、取付部材の進入方向において最も入口側に位置する取付孔を除いた他の取付孔については、互いに同室の径としてもよい。
【００３０】
（４）上記実施形態１では４枚の端子金具を重ねた場合について説明したが、本発明によれば、組み合わせる端子金具の数は、３枚以下でもよく、５枚以上でもよい。
（５）上記実施形態１では識別手段として端子金具に刻印を付すようにしたが、本発明によれば、識別手段としては着色による方法としてもよく、端子金具の形状を一部変える方法としてもよい。
（６）上記実施形態１では取付孔が真円である場合について説明したが、本発明によれば、取付孔は非円形（楕円形、長円形、方形など）としてもよい。
【００３１】
（７）上記実施形態では取付部材が組合せ端子に対して上から貫通されるようにしたが、本発明は、相手部材にスタッドボルトを立設しておき、このスタッドボルトに貫通孔を嵌合させる構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において端子金具を組み付けた状態の平面図
【図２】端子金具を組み付けた状態の斜視図
【図３】最も上に位置する端子金具の平面図
【図４】上から２番目に位置する端子金具の平面図
【図５】上から３番目に位置する端子金具の平面図
【図６】最も下に位置する端子金具の平面図
【図７】部分拡大断面図
【図８】実施形態２において端子金具を組み付けた状態の平面図
【図９】実施形態２において端子金具を分離した状態の平面図
【符号の説明】
Ｔ…組合せ端子
Ｈ…貫通孔
１０ａ…端子金具
１０ｂ…端子金具
１０ｃ…端子金具
１０ｄ…端子金具
１０ａ…最も小さい取付孔
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…取付孔
１４…誘導面
１５…係止片（係止手段）
１６…屈曲片（係止手段）
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…刻印（識別手段）
３０…ボディ（相手部材）
３２…ボルト（取付部材）
４０Ｌ，４０Ｒ…端子金具
４３Ｌ，４３Ｒ…取付孔
【図１】
2004152683.tif 000003
【図２】
2004152683.tif 000004
【図３】
2004152683.tif 000005
【図４】
2004152683.tif 000006
【図５】
2004152683.tif 000007
【図６】
2004152683.tif 000008
【図７】
2004152683.tif 000009
【図８】
2004152683.tif 000010
【図９】
2004152683.tif 000011