(57)【要約】      （修正有）【課題】光電変換素子の製造において、個片化した光導波路とアンテナ電極基板とを接着させる際の位置ずれにより生じる光信号−電気信号の変換の不具合を改善することを目的とする。また、光電変換素子の光導波路とアンテナ電極基板とを接着させる接着剤の誘電特性が不十分であることによる電気信号の伝送損失を改善することを目的とする。【解決手段】クラッド層１０表面にコア層３５を設け、クラッド層の裏面に電極層２５及びレジスト層７０を設けた後、コア層およびレジスト層を両面同時露光して製造する。また、クラッド層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする材質で形成する。【選択図】図１
2022003670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッド層表面にコア層を設け、前記クラッド層の裏面に電極層及びレジスト層を設けた後、前記コア層及び前記レジスト層を両面同時露光することにより、パターン化されたコア層及びパターン化された電極層を設ける、光電変換素子の製造方法。
【請求項２】
クラッド層表面に設けられパターン化されたコア層と、
前記クラッド層の裏面に設けられパターン化された電極層とを備え、
前記クラッド層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする、光電変換素子。
【請求項３】
前記クラッド層裏面の算術平均粗さＲａが０．０１〜０．３μｍである、請求項２に記載の光電変換素子
【請求項４】
前記環状オレフィン系樹脂の結晶化度が１％〜３０％である、請求項２または請求項３に記載の光電変換素子
【請求項５】
前記環状オレフィン系樹脂が、式（１）の置換基Ｒ１とＲ２とがつながらず、かつＣｎＨ２ｎ＋１（ｎ＝０〜８）の構造からなる、請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の光電変換素子。
【化１】
2022003670.tif 000006
・・・式（１）
【請求項６】
前記コア層が、重水素化シリコン、重水素化アクリル、紫外線硬化型エポキシ、紫外線硬化型アクリレート、ベンゾシクロブテン及びフッ素化ポリイミドからなる群から選ばれた少なくとも１つからなる、請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の光電変換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーを用いた次世代通信網において、アンテナで受信した電気信号をある変換回路を用いて光源の強度を変調して光信号に変換したり、その逆の光信号をアンテナで送信できる電波の電気信号に変換するための光電変換素子に関する。そして、本発明は、光導波路となるコア層とアンテナ送受信の電極とを両面同時露光によりパターン化する光電変換素子の製造方法と、クラッド層を誘電特性の優れた環状オレフィン系樹脂を主成分にする光電変換素子の発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来、光導波路の発明として、特許文献１の発明があった。特許文献１の発明では、ダミー基板上に光導波路を形成した後、この光導波路をダミー基板から剥がし（個片化工程）、接着剤を介して半導体チップに接着している。しかし、この方法では、光導波路の個片化工程が必要となり煩雑であった。また、これら個片化工程及び接着工程において、高精度な位置合わせが困難であった。このような位置合わせの問題は、半導体チップと光導波路だけでなく、光導波路とアンテナ送受信電極パターンとの間でも生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３９３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
個片化した光導波路とアンテナ電極基板とをそれぞれ別々に作成し、それらを後で接着する方法では、それらの位置関係が一つ一つ相違し、その位置ずれの差により光信号−電気信号の変換効率に差異が生じて安定した品質の光電変換素子が得られなかった。また、アンテナ電極基板と光導波路とを接着させる接着剤の誘電特性が不十分であると、その接着剤界面付近を伝播する電気信号の伝送損失が生じ、情報伝達が遅延するなどの問題が生じた。特に、ミリ波帯の電波では表皮効果により界面付近を伝播する電気信号の割合が高く、伝送損失が非常に大きくなるので高速・大容量・低遅延が求められる次世代通信網用途には対応できない課題があった。本発明者らは、これらの課題を解決するために以下のような発明をした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第一の特徴構成は、クラッド層表面にコア層を設け、前記クラッド層の裏面に電極層及びレジスト層を設けた後、前記コア層及びレジスト層を両面同時露光することにより、パターン化されたコア層及びパターン化された電極層を設ける光電変換素子の製造方法である。
【０００６】
また、本発明の第二の特徴構成は、クラッド層表面に設けられパターン化されたコア層と、前記クラッド層の裏面に設けられパターン化された電極層とを備え、前記クラッド層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする光電変換素子である。また、本発明の第三の特徴構成は、前記クラッド層裏面の算術平均粗さＲａが０．０１〜０．３μｍである光電変換素子である。
【０００７】
また、本発明の第四の特徴構成は、前記環状オレフィン系樹脂の結晶化度が１％〜３０％である光電変換素子である。また、本発明の第五の特徴構成は、前記環状オレフィン系樹脂が、式（１）の置換基Ｒ１とＲ２とがつながらず、かつＣｎＨ２ｎ＋１（ｎ＝０〜８）の構造からなる光電変換素子である。
2022003670.tif 000003
・・・式（１）
【０００８】
また、発明の第六の特徴構成は、前記コア層が、重水素化シリコン、重水素化アクリル、紫外線硬化型エポキシ、紫外線硬化型アクリレート、ベンゾシクロブテン及びフッ素化ポリイミドからなる群から選ばれた少なくとも１つからなる光電変換素子である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第一の特徴構成によれば、本発明の光電変換素子の製造方法は、クラッド層表面にコア層を設け、前記クラッド層の裏面に電極層及びレジスト層を設けた後、前記コア層及びレジスト層を両面同時露光することにより、パターン化されたコア層及びパターン化された電極層を設ける。したがって、パターン化されたコア層とパターン化された電極層との位置精度が非常に高い光電変換素子が製造できる効果がある。また、パターン化されたコア層とパターン化された電極層との位置関係が非常に安定している結果、前記パターン化されたコア層内を伝送する光信号と前記パターン化された電極層内を伝送する電気信号の変換が非常に効率的かつ安定的になされる効果がある。また、露光現像の工程数が片面の場合の約半分になり生産性向上に大きく寄与できる効果もある。
【００１０】
また、本発明の第二の特徴構成によれば、本発明の光電変換素子は、クラッド層表面に設けられパターン化されたコア層と、前記クラッド層の裏面に設けられパターン化された電極層とを備え、前記クラッド層が環状オレフィン系樹脂を主成分とする。環状オレフィン系樹脂は、低吸湿・低吸水でかつ誘電特性（特にミリ波帯領域の誘電特性）に非常に優れているため、パターン化された電極層内のクラッド層界面付近を伝播する電気信号の伝送損失が非常に少なくなる。その結果、高速・大容量・低遅延が求められる次世代通信網用途の光電変換素子に適用できる効果がある。
【００１１】
また、本発明の第三の特徴構成によれば、本発明の光電変換素子は、前記クラッド層裏面の算術平均粗さＲａが、０．０１〜０．３μｍである。したがって、クラッド層裏面に緻密で適度な微細凹凸が形成されているため、その微細凹凸のアンカー効果によってクラッド層と電極層との接着強度が高くなる効果がある。また、汎用のメッキ前処理の凹凸に比べて非常に緻密で微細なため、界面付近を伝播する電気信号の割合が高いミリ波帯の電波の電気信号であっても、電気抵抗値の低下による影響が受けにくい効果もある。
【００１２】
また、本発明の第四の特徴構成によれば、本発明の光電変換素子は、前記環状オレフィン系樹脂の結晶化度が１％〜３０％である。したがって、一般的な非晶性の環状オレフィン系樹脂に比べてポリマー主鎖が配向して形成されているため、その箇所の表面を電極層と親和性の高い官能基に表面改質すれば、効率的にクラッド層と電極層との接着強度を向上できる効果がある。また、非晶性の環状オレフィン系樹脂に比べて誘電特性が向上する傾向があるため、パターン化された電極層内のクラッド層界面付近を伝播する電気信号の伝送損失をさらに少なくできる効果もある。
【００１３】
また、本発明の第五の特徴構成によれば、本発明の光電変換素子は、前記環状オレフィン系樹脂が、式（１）の置換基Ｒ１とＲ２とがつながらず、かつＣｎＨ２ｎ＋１（ｎ＝０〜８）の構造からなる。したがって、置換基Ｒ１とＲ２が小さく嵩張らないため隣り合うポリマー主鎖どうしが接近しやすいため、結晶化度を高くすることができる効果がある。その結果、効率的にクラッド層と電極層との接着強度を向上でき、パターン化された電極層内のクラッド層界面付近を伝播する電気信号の伝送損失をさらに少なくできる。
2022003670.tif 000004
・・・式（１）
【００１４】
また、本発明の第六の特徴構成によれば、本発明の光電変換素子は、前記コア層が、重水素化シリコン、重水素化アクリル、紫外線硬化型エポキシ、紫外線硬化型アクリレート、ベンゾシクロブテン及びフッ素化ポリイミドからなる群から選ばれた少なくとも１つからなる。したがって、コア層が比較的硬化収縮の小さい材質からなるため、光信号を伝播させる光導波路を寸法精度よく形成できる効果がある。また、コア層の硬化収縮が小さいと硬化に伴うクラッド層の反りも小さくなり平坦に保たれるため、コア層自身も平坦に保たれる。その結果、平坦で光信号が伝播しやすい光導波路を形成できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の特徴構成における光電変換素子の製造工程の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第二の特徴構成における光電変換素子の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第二の特徴構成における光電変換素子の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る光電変換素子およびその製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の光電変換素子１は、クラッド層１０の表面にパターン化されたコア層３０が形成され、微細な凹凸１１が形成されたクラッド層１０の裏面にパターン化された電極層２０が形成されたことを特徴とする。そして、パターン化されたコア層３０を被覆して上部クラッド層４０を形成するのが好ましく、パターン化された電極層２０の下には基板５０を介して下部電極層６０を設けてもよい（図２、図３参照）。
【００１７】
そして、本発明の光電変換素子１の製造方法としては、クラッド層１０表面にコア層３５を設け、微細凹凸１１が形成されたクラッド層１０の裏面に電極層２５及びレジスト層７０を設けた後（図１（ａ）参照）、前記コア層３５の上部およびレジスト層７０の下部にそれぞれフォトマスク８０を配置して主光学系の上下光源から露光光を放出して両面同時露光をし（図１（ｂ）参照）、コア層３５およびレジスト層７０を現像した後、露出した電極層２５の一部をエッチングし、現像したコア層３５の一部およびレジスト層を剥離除去することによってパターン化されたコア層３０およびパターン化された電極層２０をクラッド層１０の表裏面に形成する例が挙げられる（図１参照（ｃ））。
【００１８】
コア層３５とレジスト層７０を両面同時露光することで、パターン化されたコア層３０とパターン化された電極層２０とが位置精度よくかつ効率的に生産性良く形成されるので、高性能で高品質の光電変換素子１を量産性良く製造できる。また、両面同時露光の場合、露光現像の工程数が片面の場合の約半分になり生産性向上に大きく寄与できる。この両面同時露光の実施にあたっては、投影レンズとフォトマスク８０がワークの両面に各々配置されている両面同時投影露光機を使用するとよい。
【００１９】
両面同時露光の位置合わせは、上下のフォトマスク８０間およびフォトマスク８０とワーク間で行うとよい。上下のフォトマスク８０間の位置合わせは、フォトマスク８０間の位置検出系を上側のフォトマスク８０上に配置し、位置検出顕微鏡に上側のフォトマスク８０と下側のフォトマスク８０のアライメントマークを同時に映し出し、その計測結果を元に上側のフォトマスク８０を移動させて、位置合わせをするとよい。フォトマスク８０とワーク間の位置合わせは、ワークアライメント検出系をワーク上に配置し、ワークが搬入される前に下側主光学系から露光光を照射した状態で下側のフォトマスク８０のアライメントマーク位置を計測した後、ワークの位置を移動して上下フォトマスク８０とワークの位置合わせをするとよい。
【００２０】
主光学系の光源から放つ露光光としては、紫外線、遠紫外線、極端紫外線などが挙げられる。そして、放つ露光光に対応してレジスト層７０の材質を選定するとよい。例えば、露光光に４３６ｎｍの紫外線を使用する場合はレジスト層７０にノボラック系樹脂を選定すればよいし、露光光に２４８ｎｍの遠紫外線を使用する場合はレジスト層７０にポリヒドロキシスチレン樹脂ベースの化学増幅型フォトレジストを選定すればよい。レジスト７０の厚みは、５〜１００μｍが好ましい。
【００２１】
現像液としては、アルカリ水溶液や有機溶剤系の現像液などが挙げられるが、コア層３５やレジスト層７０を現像可能であればいずれの現像液でも構わない。ただ、有機溶剤系の現像液は引火性があり人体に有害なため、例えばジエチレングリコールモノアルキルエーテル誘導体と水のような水系の混合液体の方が好ましい。なお、現像液にはエタノールアミンなどの親水性求核剤を含ませておいてもよい。現像の際には、現像液の温度を４０℃〜６０℃に温めて行うとスムーズに現像することができる。
【００２２】
レジスト層７０を現像すれば電極層２５の一部が露出し、その露出した箇所の電極層をエッチングなどの方法により剥離除去すれば、パターン化された電極層２０が形成される。エッチングは塩化第二鉄水溶液、ナイタール（エタノールと硝酸の混合液）などのエッチング液に浸漬するとよい。そして、エッチング後にレジスト層７０を剥離除去すれば、クラッド層１０の表裏面にパターン化された電極層２０とパターン化されたコア層３０が形成される（図１（ｃ）参照）。
【００２３】
クラッド層１０は、環状オレフィン系樹脂を主成分とする材質で形成するとよい。環状オレフィン樹脂は、非常に低吸湿性・低吸水性・高水蒸気バリア性をもつ樹脂であり、誘電特性が優れている（非常に低誘電率、低誘電正接）。したがって、クラッド層１０との界面付近におけるパターン化された電極層２０内を伝播する電気信号の減衰を少なくすることができ、伝送損失を少なくすることができる。
【００２４】
そして、光学用途で広く使用されている環状オレフィン系樹脂は非晶性であるが、本発明については、非晶性の環状オレフィン樹脂ではなく結晶化度１〜３０％の環状オレフィン系樹脂を用いるのが好ましい。結晶性の箇所ではポリマー主鎖が配向して形成されているため、その箇所の表面を電極層と親和性の高い官能基に表面改質すれば、効率的にクラッド層と電極層との接着強度を向上できるためである。また、非晶性の環状オレフィン系樹脂に比べて誘電特性がさらに向上する傾向があるため、パターン化された電極層内のクラッド層界面付近を伝播する電気信号の伝送損失をさらに少なくできるためである。なお、結晶化度３０％超の環状オレフィン系樹脂は脆く加工がし難いうえに、そもそも製造が困難である。
【００２５】
上記クラッド層１０の環状オレフィン系樹脂の結晶化度は、Ｘ線回折法を用いて測定するとよい。具体的には、ピーク形状部となる結晶質部分とベースライン部となる非晶質部分のフィッティングを行い、各積分強度を以下の式に代入して結晶化度を算出する。なお、式中、Ｘは結晶性の散乱積分強度（すなわち、結晶質部分に由来する散乱積分強度）を示し、Ｙは非晶性散乱積分強度（すなわち非晶質部分に由来する散乱積分強度）を示す。  
結晶化度（％）＝［Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）］×１００  
【００２６】
上記結晶化度１％〜３０％の環状オレフィン系樹脂の例としては、式（１）の置換基Ｒ１とＲ２とがつながらず、かつＣｎＨ２ｎ＋１（ｎ＝０〜８）の構造からなる環状オレフィン系樹脂が挙げられる。式（１）の置換基Ｒ１とＲ２とがつながった環構造の環状ポリオレフィン系ポリマーであると、その嵩高い置換基のためにポリマーの主鎖どうしの距離が離れ、ポリマーの主鎖の配向が阻害され、結果として結晶性部分が１％未満の非晶性ポリマーとなりやすい。結晶化度が高いほど効果的に密着強度を向上させることができるため、置換基Ｒ１とＲ２はＣｎＨ２ｎ＋１のnの値が低い置換基の方が好ましい。nの値が8を越えるような大きな置換基になれば、Ｒ１とＲ２とがつながった置換基の場合と大きな差がなくなる傾向になる。
【００２７】
また、結晶化度１％〜３０％の環状オレフィン系樹脂の例として、多環式ノルボルネン系単量体由来の繰返し単位を有する環状オレフィン開環重合体水素添加物が挙げられる。環状オレフィン開環重合体水素添加物は、金属化合物を重合触媒として用いてノルボルネン系単量体を溶液重合して開環重合体を得る工程により、シンジオタクチック立体規則性を有する環状オレフィン開環重合体を得て、該開環重合体の主鎖炭素−炭素二重結合を水素化することで得られる。ノルボルネン系単量体は、分子内に、ノルボルネン骨格と、そのノルボルネン骨格に縮合した環構造を有するノルボルネン系化合物が好ましい。その際、ノルボルネン骨格に縮合した環構造を有しないノルボルネン系化合物、モノ環状オレフィン、及び環状ジエン、並びにこれらの誘導体と共重合していてもよい。
【００２８】
前記クラッド層１０の環状オレフィン系樹脂表面に何らかの表面改質処理を施すことによって、クラッド層１０と電極２０との密着強度を向上させることができる。例えば、環状オレフィン系樹脂は極性がないＣ−Ｈ結合でほとんど構成されているが、そのＣ−Ｈ結合の一部を切断し、金属材料などとの親和性のある−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−ＣＯ基などの官能基に変化させる表面改質が挙げられる。特に、結晶質の箇所にあるＣ−Ｈ結合はほぼ規則的にかつ密集して配向しているため、その箇所の部分を上記の官能基に改質すれば、効果的に密着強度を向上させることができる。
【００２９】
そして、このクラッド層１０の裏面に微細な凹凸１１を形成して、直接その裏面に電極２０を形成すれば（図２参照）、微細な凹凸１１の凹部深部に電極２０の金属粒子などが喰い込むように析出形成され、そのアンカー効果によりクラッド層１０と電極２０との密着強度をより向上させることができる。このアンカー効果を維持しつつかつその界面付近を伝播する電気信号の経路が充分確保できる微細な凹凸１１の形状は算術平均粗さＲａで０．０１〜０．３μｍが挙げられる。Ｒａが０．０１μｍ未満であれば充分な密着強度が得られず、Ｒａが０．３μｍより大きければミリ波帯電波対応の電気信号の伝播経路が確保できにくい。
【００３０】
この微細な凹凸１１の形成方法は、特定の条件による紫外線照射またはプラズマ処理による表面改質の方法が好ましい。微細な凹凸１１の形成とともに前記−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−ＣＯ基などの官能基に変化させる表面改質も同時にできるからである。熱インプリント法も方法の一つであるが、大面積でもってエンドレスに大量生産する場合には余り適しておらず前記の官能基への表面改質もされない。また、汎用的に用いられるコロナ放電処理も方法の一つとして挙げられるが、安定的に上記の範囲の微細な凹凸１１を形成できる設定条件が狭い。
【００３１】
紫外線照射による表面改質の条件としては、例えば、紫外線ランプを用いてクラッド層１０から１〜３ｃｍ離して３〜１０分程度照射するとよい。前記以上に距離を離たり照射時間を短くすると、前記所望の微細な凹凸１１が得られない。逆に、前記距離よりも近づけたり、照射時間を長くすると、前記凹凸が大きくなりすぎたり凹凸のバラツキが大きくなりすぎる。プラズマ処理による表面改質の条件としては、例えば、酸素や四フッ化炭素雰囲気中で真空紫外光のキセノンエキシマランプを用いて、クラッド層１０から０．５〜２ｃｍ離して２〜５分程度照射するとよい。前記距離を離したり、照射時間を短くすると前記所望の微細な凹凸１１が得られず、逆に前記距離よりも近づけたり照射時間を長くすると前記凹凸が大きくなりすぎたり凹凸のバラツキが大きくなりすぎる。
【００３２】
クラッド層１０の厚みは、１０μｍ〜５００μｍの範囲で可能な限り薄い方が好ましい。具体的には、１０μｍ〜１５０μｍが好ましい。クラッド層１０が薄い方が、パターン化された電極層２０とパターン化されたコア層３０との距離が近い方が電気信号と光信号の変換がしやすく、光電変換素子としての性能が向上するからである。しかし、１０μｍ未満の厚みにすると前記両面同時に露光する工程での機械的強度を維持することが困難であり、５００μｍを越える厚みにする電気信号と光信号の変換に支障をきたしやすくなるからである。
【００３３】
電極層２５は主として金属膜から成る層であり、材質の例としては、銅、金、銀、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、インジウムなどの純粋な導体金属のほか、前記金属を含む導電ペースト膜、前記金属を含む導電繊維、前記金属を含む酸化膜であってもよい。電極２５の製膜方法としては、電解または無電解のメッキ法のほか、スパッタリング、真空蒸着、拡散転写などにより形成する方法が挙げられる。
【００３４】
パターン化された電極２０のパターンは、外部から送信された電波信号を受信したり、外部に対して電波信号を送信するようなアンテナ受信または送信の電極パターンが挙げられる。具体的には、図３に示したような一辺の長さが０．５ｍｍ〜２ｍｍの正方形に近似したコの字型形状にするとよい。パターン化された電極２０の厚みは０．０３〜２０μｍにするとよい。パターン化された電極２０の厚みが０．０３μｍ未満であれば前記微細な凹凸１１によってパターン化された電極２０が分断されて電気信号の伝播経路が確保しにくくなり、電極２０の厚みが２０μｍを越えると前記微細な凹凸１１の形成や表面改質が適性になされていてもクラッド層１０との密着強度が低下しやすくなる。
【００３５】
なお、電波信号ノイズを遮蔽するために、パターン化された電極層２０の下に基板５０および下部電極層６０を設けてもよい（図２、図３参照）。基板５０の材質、厚みなどもある程度の誘電特性を有していれば特に限定はなく、クラッド層１０と同じ材質、厚みであってもよいし、違っていてもよい。また、下部電極層６０の材質、厚みなどは特に限定はなく、電極層２５と同じ材質、厚みであってもよいし、違っていてもよい。なお、パターン化された電極層２０と基板５０とを接着させる際には、例えば低誘電のポリイミド接着剤を塗布するとよい。低誘電のポリイミド接着剤を用いることで、その界面付近を伝播するパターン化された電極層２０内の電気信号の減衰を防止できるからである。
【００３６】
コア層３５は露光光で露光、現像しパターン化する層であり、材質としては、重水素化シリコン、重水素化アクリル、紫外線硬化型エポキシ、紫外線硬化型アクリレート、ベンゾシクロブテン、フッ素化ポリイミドなどの樹脂が挙げられる。これらの材料は比較的硬化収縮の小さい材質であるため、光信号を伝播させる光導波路、すなわちパターン化されたコア層３０を寸法精度よく形成できるからである。また、コア層３５の硬化収縮が小さいと硬化に伴うクラッド層１０の反りも小さくなり平坦に保たれるため、コア層３５自身も平坦に保たれる。その結果、平坦で光信号が伝播しやすい光導波路を形成できる。
【００３７】
パターン化されたコア層３０の形状は、光信号が伝播できる形状なら特に限定されないが、断面が四角形または円形状の細長い管状のものが挙げられる。なお、パターン化されたコア層３０内を光が信号として伝播するためには、光をパターン化されたコア層３０内に閉じ込める必要があり、そのためには、クラッド層１０の表面にパターン化されたコア層３０を被覆するよう上部クラッド層４０を設けた方が好ましい（図２、図３参照）。上部クラッド層４０の材質は特に限定されないが、光を導波路内に閉じ込めるためには、クラッド層１０と同質の材質か、クラッド層１０の屈折率との相違が少ない材質を選定するのが好ましい。上部クラッド層４０の形成は厚膜の被覆塗布が可能なコーターで行うとよい。
【００３８】
このパターン化されたコア層３０とクラッド層１０および上部クラッド層４０の屈折率の差によって、光は光導波路内に閉じ込められるため、一方向から光を入力すると光導波路に沿って光が進行し出力するまでの間に、入力された光信号に応じて変換された無線電気信号が前記パターン化された電極２０から電波として発信される。また、前記パターン化された電極２０で受信された電波の無線電気信号を光信号に変換することもできる。
【００３９】
このようにクラッド層１０の表面にパターン化されたコア層３０が形成され、上部クラッド層４０で被覆されてパターン化されたコア層３０の光導波路が形成され、微細な凹凸１１からなるクラッド層１０の裏面に所望のアンテナ受信または送信のパターン化された電極層２０が形成され、かつ前記パターン化されたコア層３０と位置精度よく所定の位置に形成されることで、受信または送信する電気信号の減衰が少なく、光信号‐電気信号の変換が円滑になされ、アンテナ受信または送信の性能が向上した光電変換素子１が得られる。その結果、ミリ波光変調器、ミリ波受光電池、光ファイバーを利用した衝突防止ミリ波レーダー  、アンテナ用コンバータ、船舶用レーダー  、無線ＬＡＮ、ＦＷＡ、  ＥＴＣなど様々な用途の製品に展開が可能なデバイスとなる。
【実施例１】
【００４０】
クラッド層として式（１）の置換基Ｒ１とＲ２とが水素原子の構造からなる厚み５０μｍで結晶化度１５％の環状オレフィン系樹脂ポリマーフィルムを準備し、その裏面に波長２５４ｎｍの紫外線ランプを用いて前記クラッド層裏面から２ｃｍ離して１０分間照射して算術平均粗さ０．２μｍの微細凹凸を形成したあと、２５℃の無電解銅メッキ浴（硫酸銅・五水和物０．０３ｍｏｌ／Ｌ、ホルマリン０．３ｍｏｌ／Ｌ、ロッシェル塩錯化剤０．３ｍｏｌ／Ｌ、ＰＨ１２．５）に浸漬させ、続いて２５℃の電解銅メッキ浴（硫酸銅・五水和物１０％、硫酸１８％、塩酸０．５％、有機系添加剤等１％、イオン交換水７０．５％）に浸漬させて、厚み２μｍの銅膜からなる電極層を前記クラッド層裏面に形成した。
2022003670.tif 000005
・・・式（１）
【００４１】
次いで、前記電極層表面にリバースコーターを用いてポリヒドロキシスチレン樹脂ベースの化学増幅型フォトレジストからなるレジスト層を２０μｍの厚みで形成し、前記クラッド層表面にリバースコーターを用いて紫外線硬化型エポキシ樹脂からなるコア層を３０μｍの厚みで形成した。次いで、両面同時投影露光機を用意し、前記コア層の上部に光導波路パターン用のフォトマスクを配置し。前記レジスト層の下部にアンテナ受信電極パターン用のフォトマスクを配置した後、主光学系の上下光源から２４８ｎｍの遠紫外線を放出して前記コア層と前記レジスト層とを両面同時露光した。
【００４２】
次いで、５０℃からなるエタノールアミンを含有させたジエチレングリコールモノアルキルエーテル誘導体と水との混合現像液に浸し、続いて塩化第二鉄水溶液からなるエッチング液に浸漬した。上記浸漬のあと純水で洗浄すると、クラッド層表面に光導波路のパターンにパターン化されたコア層が形成され、クラッド層裏面にアンテナ受信電極パターンからなる電極層が形成された。次いで、前記クラッド層と同じ環状オレフィン系樹脂からなる上部クラッド層をリバースコーターでもって前記パターン化されたコア層の上部に被覆をするよう５０μｍの厚みで形成し、低誘電ポリイミド接着剤を介してパターン化された電極層の下部に電磁波シールド機能をもつ下部電極層が形成された基板を貼付し、所望の光電変換素子を得た。
【００４３】
得られた光電変換素子は、パターン化されたコア層の光導波路とパターン化された電極層のアンテナ電極パターンとが所望の位置に位置精度よくかつ効率的に生産性良く形成され、かつアンテナ電極パターンで受信した電気信号の減衰が少なく、光信号‐電気信号の変換が円滑になされたものであり、ミリ波光変調器、ミリ波受光電池、光ファイバーを利用した衝突防止ミリ波レーダー  、アンテナ用コンバータ、船舶用レーダー  、無線ＬＡＮ、ＦＷＡ、  ＥＴＣなど様々な用途の製品に展開が可能な高性能で高品質のデバイスとなった。
【実施例２】
【００４４】
前記クラッド層として、多環式ノルボルネン系単量体由来の繰返し単位を有する環状オレフィン開環重合体水素添加物からなる厚み１００μｍで結晶化度３％の環状オレフィン系樹脂ポリマーフィルムを準備し、ノボラック系樹脂からなる３０μｍの厚みのレジスト層および紫外線硬化型アクリル樹脂からなる３０μｍの厚みのコア層を形成し、４３６ｎｍの紫外線の露光光の両面同時投影露光機を用いた以外は、実施例１と同様にして実施して、所望の光電変換素子を得た。この実施例の光電変換素子も実施例１と同様の位置精度、効率的な生産性、電気信号の減衰が少なく光信号‐電気信号の変換が円滑になされる光電変換素子であった。
【符号の説明】
【００４５】
１  光電変換素子
１０  クラッド層
１１  クラッド層裏面の微細な凹凸
２０  パターン化された電極層
２５  電極層
３０  パターン化されたコア層
３５  コア層
４０  上部クラッド層
５０  基板
６０  下部電極層
７０  レジスト層
８０  フォトマスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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