(57)【要約】【課題】  強化部を具えた気体包装袋を提供する。【解決手段】  主に複数の気室が連結し構成する。該各気室間はシーリング線により区画し、該気体包装袋片側には進気口を設置し、該進気口に接続し気体入口部を設置する。該進気体入口部と各気室は相互に通じ、こうして気体は該気体入口部より該各気室中に進入し充填される。該気体包装袋の上、下の内少なくとも一方側には強化部を形成し、該強化部の気体柱棒は包装袋内上及び/或いは下側を強化し衝撃振動力を吸収することができる。【選択図】  図  ４
0003112035.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
主に複数の気室が連結し構成し、該各気室間はシーリング線により区画し、該気体包装袋片側には進気口を設置し、該進気口に接続し気体入口部を設置し、該進気体入口部と各気室は相互に通じ、こうして気体は該気体入口部より該各気室中に進入し充填され、
該気体包装袋の上、下の内少なくとも一方側には強化部を形成し、該強化部の気体柱棒は該包装袋内上及び/或いは下側を強化し衝撃振動力を吸収することを特徴とする強化部を具えた気体包装袋。
【請求項２】
前記強化部は前記気体包装袋の上及び/或いは下側に複数の強化折畳み線を設置し、該強化折畳み線に沿ってW字型に湾折し、突起両端をシーリング線によりシーリングし、これにより前記気体包装袋の上及び/或いは下側は気体充填後において気体柱棒状の強化部を形成することを特徴とする請求項１記載の強化部を具えた気体包装袋。
【請求項３】
前記各気室上及び/或いは下部には複数の熱印刷点を設置し、予定数量の熱印刷点は該気室の前部において圧迫印刷され、予定数量の熱印刷点は該気室の背部において圧迫印刷され、他の熱印刷点は同時に該気室の前、背部を一緒に熱圧迫印刷し、これにより前記気体包装袋の上及び/或いは下側は気体充填後において気体柱棒状の強化部を形成することを特徴とする請求項１記載の強化部を具えた気体包装袋。
【請求項４】
前記熱印刷点は間隔を開けて設置可能で、かつ前記熱印刷点と前記熱印刷点間は予定の距離を具えることを特徴とする請求項３記載の強化部を具えた気体包装袋。
【請求項５】
前記上、下強化部の気体柱棒形状は平坦状、尖錐状或いは他の不特定形状とすることを特徴とする請求項３記載の強化部を具えた気体包装袋。
【請求項６】
前記熱印刷点の形状は円形、星型或いは他の不特定形状とすることを特徴とする請求項３記載の強化部を具えた気体包装袋。
【請求項７】
前記気体入口部は蓋として前記気体包装袋の開口部を封鎖することを特徴とする請求項１記載の強化部を具えた気体包装袋。
【請求項８】
前記気体包装袋に対して充填する気体は空気或いは他の惰性気体を使用可能であることを特徴とする請求項１記載の強化部を具えた気体包装袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の強化部を具えた気体包装袋に関する。特に一種の気体包装袋の上、下両側に上、下強化部を形成し、該強化部の気体柱棒は包装袋内上、下両側を強化し衝撃振動を吸収する能力を発揮する強化部を具えた気体包装袋に係る。
【背景技術】
【０００２】
図1に示すように、公知の気体包装袋100は複数の気室10が連結し構成する。該各気室10間はシーリング線31により区画し、かつ該各気室10の頚部位置には気体入口部14を設置する。該気体入口部14は相互に通じ、気体は該気体包装袋100の進気口2より進入後、相互に通じる該気体入口部14より該各気室10に対して気体充填操作を行う。該気体包装袋100にはさらにシーリング線37、38、40などを設置し、これにより該気室10を封鎖エアバッグ空間とし、斜向シーリング線32、39及び耐熱印刷33などは気体が該気室10に進入するためのルートを構成する。また折畳み線41、42、43、44などにより、該気体包装袋100は気体充填完成後に湾折され立体袋体を形成する。
湾折時には該シーリング線40を起点とし、上方へと折畳み該折畳み線42を経た後、背面(背面にも折畳み線44、43を設置する)へと折り、さらに下方へと折畳み該折畳み線41を経て、該シーリング線37に戻り、封鎖状のエアバッグを形成する。
単一の気室10の立体図である図2に示すように、前部61は該気室10中にシーリング線37、38、40及び耐熱印刷33などの部?を具え、背面部は背部62である。
次に図3に示すように、気体充填裝置は該進気口2より該気体包装袋100に対して気体充填を行う。気体は該気体入口部14に添って各気室10に入り、該気室10は膨脹し、該膨脹成型した状態の気体包装袋100が取囲む空間内には物品を収納することができる。該気体入口部14より該気体包装袋100の開口部50を開放し、収容しようとする物品を該開口部50より該気体包装袋100内部に入れ、こうして物品は該気体包装袋100の気室10により保護され、運送途中における衝撃による損壊を防止することができる。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
公知構造には以下の欠点があった。
すなわち公知の気体包装袋の頂、底部には気柱があり、一応は衝撃からの保護機能を具えるが、公知構造の単一層の気柱は強い衝撃に対しては十分な保護を発揮できない恐れがあるため、該気体包装袋の頂点部及び底部は、重圧或いは衝撃を受けると收容している物品を保護しきれず、該物品が損壊してしまう恐れが高い。よって、さらに周到な保護が必要な精密な物品の収容には適用することはできない。
本考案は上記構造の問題点を解決した強化部を具えた気体包装袋を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本考案は下記の強化部を具えた気体包装袋を提供する。
それは主に複数の気室が連結し構成し、該各気室間はシーリング線により区画し、該気体包装袋片側には進気口を設置し、該進気口に接続し気体入口部を設置し、該進気体入口部と各気室は相互に通じ、こうして気体は該気体入口部より該各気室中に進入し充填され、
該気体包装袋の上、下の内少なくとも一方側には強化部を形成し、該強化部の気体柱棒は包装袋内上及び/或いは下側を強化し衝撃振動の力を吸収し、
さらにその強化部は該気体包装袋の上及び/或いは下側に複数の強化折畳み線を設置し、該強化折畳み線に沿ってW字型に湾折し、突起両端をシーリング線によりシーリングし、これにより該気体包装袋の上及び/或いは下側は気体充填後に気体柱棒状の強化部を形成し、
またその各気室上及び/或いは下部には複数の熱印刷点を設置し、予定数量の熱印刷点は該気室の前部において圧迫印刷され、予定数量の熱印刷点該気室の背部において圧迫印刷され、他の熱印刷点同時に該気室の前、背部を一緒に熱圧迫印刷し、これにより該気体包装袋の上及び/或いは下側は気体充填後において気体柱棒状の強化部を形成することができることを特徴とする強化部を具えた気体包装袋である。
【考案の効果】
【０００５】
上記のように、本考案の実施において、複数の強化折畳み線の設置は袋体頂点部と底部両側に上、下強化部の気体柱棒を形成し、收容物に対して緩衝保護を強化する機能を達成することができる。さらに、本考案は複数の熱印刷点の設置により、袋体頂点部と底部両側に上、下強化部の気体柱棒を形成し、袋体の頂点部と底部両側への保護を強化することができる。すなわち該袋体頂点部と底部両側に設置する強化気柱の設計は、公知の気体包装袋において運送途中における重圧及び衝撃により容易に発生する損壊を防止することが可能である。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】
図4に示すように、本考案気体包装袋1は複数の気室10により連結し構成する。該各気室10間はシーリング線31により区画され、かつ該各気室10頚部位置には気体入口部14を設置する。該気体入口部14は相互に通じ、気体は該気体包装袋1の進気口2より進入後、相互に通じる気体入口部14により該各気室10に対して気体充填操作を行う。
単一気室の立体図である図5及び図6のA-A位置における断面図に示すように、該気室10は上膜21、上気弁膜25、下気弁膜26、下膜22の四層の薄膜により構成する。該四層膜はプラスチック材質などにより製成する薄膜である。該気室10両側にはそれぞれシーリング線31を設置し、これにより該四層膜は一体にシーリングされる。該シーリング線31頂点部、該気室10の開口部50位置片側には2本のシーリング線37、38を形成し、開口部50の反対側には別のシーリング線40を形成する。該シーリング線37、40は該上膜21と該下膜22を一体にシーリングし、両側のシーリング線31と共に該気室10を密封空間とする。該シーリング線38は該気室10の開口部位置に位置し、該上膜21と該下膜22を一体にシーリングし、該シーリング線37と共に気体入口部14を区画する。各気室10の気体入口部14相互に通じ、気体は該進気口2より進入する。
さらに内側に向かい、2本の非平行のシーリング線32を設置し、それは該上膜21、該上気弁膜25、及び該下気弁膜26を一体にシーリングし、該上、下気弁膜25、26及び該2本の非平行のシーリング線32が取囲む空間は入気口35を区画する。該上、下気弁膜25、26がシーリング線を形成する製造過程において一体にシーリングされないように、該上、気弁膜25、26間には耐熱印刷33を設置する。これにより、該入気口35は一体にシーリングされることがなく、気体充填操作に支障を来たすことはない。また、該気室10の密封を強化するため、該2本の非平行のシーリング線32と該気室シーリング線37の交点位置には、外側に向けて斜向する2本の斜向シーリング線39を設置し、該上、下膜21、22を一体にシーリングし、該気室10に充填後の気体の漏れを防止する。
【０００７】
さらに図4、5、6に示すように、該気室10には折畳み線41、42、43、44を設置し、これにより該包装袋は立体形態に折畳まれる。また、該気体包装袋1の上、下両側には複数の強化折畳み線71、72、73を設置し、該薄膜を該強化折畳み線71〜73に従い湾折しW字型に似た(図5のA、B拡大図を参照)形態とし、該シーリング線75突起の両端71、73により、該包装袋の上、下側に上、下強化部76、77を形成する。
【０００８】
次に図7に示すように、気体が該気体包装袋1の進気口2より充填されると、気体は該各気室10の入気口35より進入する。気体が該各気室10に進入後、該気室10は膨脹し、膨脹成型した状態の気体包装袋1が取囲む空間内には収納空間が形成され、物品を収容することができる。該收容物は該各気室10の四周の気体により保護され、振動或いは衝撃により損害する恐れが払拭され、緩衝保護の目的を達成する。
該気体包装袋1への気体充填が完成すると、前記W湾折位置には該上、下強化部76、77が形成される。該上、下強化部76、77は包装袋内部の気体柱棒において形成され、包装袋内上、下両側を強化し衝撃振動を吸収する能力を発揮する。このため、收容物が包装袋内部の空間に収納されると、一層完璧に保護することが可能となる。
【０００９】
図8及び図9に示すように、該気室10への気体充填が完成し、気体充填操作を終了すると、該気室10内部の高圧気体は該上気弁膜25及び該下気弁膜26を該上膜21片側へと押上げる。これにより、該上、下気弁膜25、26は緊密に該上膜21に密着する。該上、下気弁膜25、26及び該上膜21はプラスチック材質により製成する薄膜であるため、該気室10内の気体圧力が該上、下気弁膜25、26を該上膜21に密着させると、該封鎖気室10の入気口35は密封される。
該気体包装袋1への気体充填操作が完成し、該各気室10は既に気体で充満し膨脹成型すると、該各気室10がが取囲む内部空間は收容物を収容する位置を形成する。該收容物は該気室10の保護を受け、運送途中の振動或いは衝撃による損壊を防止することができる。該各気室10の気体入口部14には気体を充填せず膨脹しないため、薄膜状態を呈し、該開口部50に対応し收容しようとする物品を該開口部50より該気体包装袋1内部の收容空間に入れ、かつ該気体入口部14はちょうど蓋の役目をし該開口部50を封鎖する。
【００１０】
次に図11、12、13に示すように、本考案の別種の実施例の気体包装袋1の構造は前実施例と同一である。よって、同一部は同一の符合を表示し、ここでは詳述しない。
本実施例の特徴は気体包装袋1各気室10頂点部に上強化部76を設置し、それは複数の熱印刷点91、92、93、94、95により構成する点である。該熱印刷点91、93は該気室10前部に圧迫印刷され、該熱印刷点94、95は該気室10背部に圧迫印刷される。該熱印刷点92は同時に該気室10の前、背部を一緒に熱圧迫印刷する。また、該熱印刷点91、92と該熱印刷点92、95間の距離は小さく、該熱印刷点92、93と該熱印刷点92、94の距離はより大きい。
さらに、該気体包装袋の各気室10底部には下強化部77を設置し、それは複数の熱印刷点81、82、83、84、85により構成する。該熱印刷点81、83は該気室10前部に圧迫印刷し、該熱印刷点84、85は該気室10背部に圧迫印刷する。該熱印刷点82は同時に該気室10の前、背部を一緒に熱圧迫印刷する。また該熱印刷点81、82と該熱印刷点82、85間の距離は小さく、該熱印刷点82、83と該熱印刷点82、84間の距離はより大きい。
【００１１】
作業人員が気体充填チューブを用い該気体包装袋1の進気口2より気体を充填後、気体は該気体入口部14に沿って該各気室10に入り、該気室10は膨脹し、膨脹成型した状態の包装袋はその取囲む空間内に収納空間を形成する。こうして收容しようとする物品を収容可能となる。該收容物は該各気室10の四周の気体充填による保護を受け、振動或いは衝撃により損害を受ける恐れを払拭することができる。
図13に示すように、気体が充填されると、該気体包装袋1は膨脹し立体の袋体となり、該熱印刷点92、82は該気室10の前、背部において一緒に熱圧迫印刷されるため、該気体包装袋1の前、背部は該熱印刷点92、82位置において密着結合し、閉鎖する。その他の熱印刷点71、73〜75、81、83〜85は該気室10の前部或いは背部を該熱印刷点位置において閉鎖し、こうして該気室10は該閉鎖点に従い湾折する。最後に、該気体包装袋1頂点部において突出した上強化部76を形成し、該気体包装袋1の底部にも同様に突出した下強化部77を形成する。該上、下部強化部76、77は該気体包装袋1主体の頂、底両側において相対的な強化保護措置を提供し、該気体包装袋1が重圧或いは衝撃を受けた時にも内部の收容物品が損害を受けることのないよう保護し、公知構造の欠点を改善することができる。
【００１２】
続いて図11に示すように、本考案中において、該間隔距縮を小さくするなど、該熱印刷点71〜75、81〜85間の距離を変えるなら、該気体包装袋1が気体充填後に膨脹し形成する上、下強化部76、77の形状も変化する。図15に示すように、その際に形成される上、下強化部76、77は、該熱印刷点間隔距離が縮小後は尖錐状となり、前実施例における平坦状の上、下強化部76、77とは異なる形状となる。よって、該熱印刷点間隔距離の大小を変えるだけで、收容しようとする物品に対応し、必要となる形状の上、下強化部76、77を作り出すことができ、收容しようとする物品に対する保護を強化可能である。
さらには該気体包装袋1に対して充填する気体も、空気以外の他の惰性気体を使用することができる。該熱印刷点71〜75、81〜85の形状も円形以外に、星型、或いは他の類似の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知の気体包装袋の気体未充填時の指示図である。
【図２】公知の気体包装袋の単一気室の立体図である。
【図３】公知の気体包装袋において気体充填を完了し、膨脹成型した状態の立体図である。
【図４】本考案気体包装袋の気体未充填時の指示図である。
【図５】本考案気体包装袋の単一気室の立体図である。
【図６】図2のA-A位置における断面指示図である。
【図７】本考案気体包装袋に気体を充填する時の単一気室の断面指示図である。
【図８】本考案気体包装袋において気体充填が完了した時の単一気室の上、下気弁膜が上膜に密着し入気口を閉鎖する状態の断面指示図である。
【図９】図8の気体充填完了時の気室の側面断面図である。
【図１０】本考案気体包装袋において気体充填が完了し、膨脹成型した状態の立体図である。
【図１１】本考案気体包装袋の気体未充填時の正面指示図である。
【図１２】本考案気体包装袋の気体未充填時の背面指示図である。
【図１３】本考案気体包装袋において気体充填が完了し、膨脹成型した状態の立体図である。
【図１４】本考案気体包装袋の別種の実施例において気体未充填時の正面指示図である。
【図１５】本考案気体包装袋の別種の実施例において気体充填が完了し膨脹成型した状態の立体図である。
【符号の説明】
【００１４】
1                  気体包装袋
10                気室
14                気体入口部
2                  進気口
21                上膜
22                下膜
25                上気弁膜
26                下気弁膜
31                シーリング線
32、37、38、40    シーリング線 
33 耐熱印刷
35                入気口
39 斜向シーリング線
41〜44              折畳み線
50                  開口部
71〜73              強化折畳み線
75 シーリング線
76                上強化部
77                下強化部
91〜95              熱印刷点
81〜85              熱印刷点
【図１】
0003112035.tif 000003
【図２】
0003112035.tif 000004
【図３】
0003112035.tif 000005
【図４】
0003112035.tif 000006
【図５】
0003112035.tif 000007
【図６】
0003112035.tif 000008
【図７】
0003112035.tif 000009
【図８】
0003112035.tif 000010
【図９】
0003112035.tif 000011
【図１０】
0003112035.tif 000012
【図１１】
0003112035.tif 000013
【図１２】
0003112035.tif 000014
【図１３】
0003112035.tif 000015
【図１４】
0003112035.tif 000016
【図１５】
0003112035.tif 000017