(57)【要約】【課題】  細かい切り屑を出すことなく、かつ、小さな力でも安全かつ確実に屋根板を打ち抜いて貫通孔を成形することが可能な折板屋根における屋根板の孔開け器具を提供すること。【解決手段】  長手のベース部材１の上面にはハンドルレバー２の先端におけるヒンジ部21を枢結する一方、下面には差込スリット11を成形し、前記ハンドルレバー２の先端ヒンジ部近傍からは柱状のパンチ刃３を垂設して、このパンチ刃３を前記ベース部材１に固定されたガイドブシュ12に挿脱自在にする一方、先端形状は、互いに異なる高さの山部31（31Ｈ・31Ｌ）および谷部32から成り、この高い方の山部31Ｈが前記差込スリット11の奥側になるように配置する。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
折板屋根における屋根板Ａの縁端部近傍に貫通孔Ｈを成形可能な孔開け器具であって、
長手のベース部材１の上面にはハンドルレバー２の先端におけるヒンジ部21が枢結されている一方、下面には差込スリット11が成形されており、
前記ハンドルレバー２の先端ヒンジ部近傍からは柱状のパンチ刃３が垂設されており、このパンチ刃３は前記ベース部材１に固定されたガイドブシュ12に挿脱自在である一方、先端形状は、互いに異なる高さの山部31（31Ｈ・31Ｌ）および谷部32から成り、この高い方の山部31Ｈが前記差込スリット11の奥側になるように配置されており、
屋根板Ａの縁端部を前記ベース部材１の差込スリット11に差し入れて、前記ハンドルレバー２を押し下げることによって、このガイドレバー２のヒンジ部21を支点として前記パンチ刃３が降下して、前記差込スリット11に挟持した屋根板Ａの所定箇所を周状に剪断して貫通孔Ｈを成形可能であることを特徴とする折板屋根の孔開け器具。
【請求項２】
パンチ刃３の基端部に成形された枢孔33がクリアランス長孔であって、この枢孔33に枢支軸34が遊挿されていることを特徴とする請求項１記載の折板屋根の孔開け器具。
【請求項３】
ハンドルレバー２およびパンチ刃３を上方に付勢して撥ね上げる反動バネ35を配設したことを特徴とする請求項１または２記載の折板屋根の孔開け器具。
【請求項４】
ベース部材１の差込スリット11において、奥行きサイズを調節するためのスライド式の可動当て板11ａが配設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の折板屋根の孔開け器具。
【請求項５】
ベース部材１の差込スリット11において、目盛入りのスケールプレート11ｂを配設したことを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の折板屋根の孔開け器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、折板屋根における屋根板の加工器具の改良、更に詳しくは、細かい切り屑を出すことなく、かつ、小さな力でも安全かつ確実に屋根板を打ち抜いて貫通孔を成形することが可能な折板屋根における屋根板の孔開け器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄板を折曲加工して成形される折板屋根において、例えば、雨樋などの止め具を取り付けるためには、この屋根板に孔開け加工をする必要がある。
【０００３】
従来、かかる孔開け作業には電気ドリルなどの工具を使用して切削していたため、不可避的に細かい切り屑が発生して周辺に飛散し、やがて酸化して錆粉となると、付近が赤茶色になって外観を損ね、更には電蝕（所謂「もらい錆」）の原因となる等問題があった。
【０００４】
そこで、このような切り屑が発生しないように、特許文献１に示すような孔開け器具が開示されている。
【０００５】
しかしながら、かかる孔開け器具にあっては、屋根板に対する孔開け具（刃）が四角すい形状であって、この孔開け具を押圧することによって孔を開けるため、鉄板の裏側に不可避的に切片（バリ）が発生していまい、作業者が誤ってケガを負ってしまう危険性があった。
【０００６】
一方、特許文献２に示すような孔開け器具にあっては、屋根板に切込みを成形することはできるけれども、屋根板を完全に貫通した孔を成形することができないため、挿通して取り付ける止着具を適切に設置することができないという問題があった。
【特許文献１】実開平２−６１５９８号公報（第１−２頁、第１−７図）
【特許文献２】実開平７−４４９２８号公報（第５−６頁、第１−２図）
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、従来の折板屋根の加工器具に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、細かい切り屑を出すことなく、かつ、小さな力でも安全かつ確実に屋根板を打ち抜いて貫通孔を成形することが可能な折板屋根における屋根板の孔開け器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００９】
即ち、本考案は、折板屋根における屋根板Ａの縁端部近傍に貫通孔Ｈを成形可能な孔開け器具であって、
長手のベース部材１の上面にはハンドルレバー２の先端におけるヒンジ部21を枢結する一方、下面には差込スリット11を成形し、
前記ハンドルレバー２の先端ヒンジ部近傍からは柱状のパンチ刃３を垂設して、このパンチ刃３を前記ベース部材１に固定されたガイドブシュ12に挿脱自在にする一方、先端形状は、互いに異なる高さの山部31（31Ｈ・31Ｌ）および谷部32から成り、この高い方の山部31Ｈが前記差込スリット11の奥側になるように配置し、
屋根板Ａの縁端部を前記ベース部材１の差込スリット11に差し入れて、前記ハンドルレバー２を押し下げることによって、このガイドレバー２のヒンジ部21を支点として前記パンチ刃３が降下して、前記差込スリット11に挟持した屋根板Ａの所定箇所を周状に剪断して貫通孔Ｈを成形可能にするという技術的手段を採用した。
【００１０】
また、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、パンチ刃３の基端部に成形された枢孔33をクリアランス長孔にして、この枢孔33に枢支軸34を遊挿するという技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ハンドルレバー２およびパンチ刃３を上方に付勢して撥ね上げる反動バネ35を配設するという技術的手段を採用した。
【００１２】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース部材１の差込スリット11において、奥行きサイズを調節するためのスライド式の可動当て板11ａを配設するという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本考案は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ベース部材１の差込スリット11において、目盛入りのスケールプレート11ｂを配設するという技術的手段を採用した。
【考案の効果】
【００１４】
本考案の孔開け器具にあっては、長手のベース部材の上面にハンドルレバーの先端におけるヒンジ部を枢結する一方、下面に差込スリットを成形し、前記ハンドルレバーの先端ヒンジ部近傍から柱状のパンチ刃を垂設し、このパンチ刃は前記ベース部材に固定されたガイドブシュに挿脱自在にする一方、先端形状を、互いに異なる高さの山部および谷部にして、高い方の山部が差込スリットの奥側になるように配置したことにより、屋根板の縁端部を前記ベース部材の前記差込スリットに差し入れて、前記ハンドルレバーを押し下げることによって、このガイドレバーのヒンジ部を支点として前記パンチ刃が降下して、前記差込スリットに挟持した屋根板の所定箇所を周状に剪断して貫通孔を成形することができる。
【００１５】
したがって、本考案における孔開け器具を使用することによれば、細かい切り屑を出すことがないので、電蝕の原因を防止することができ、外観を損ねることがなく、また、小さな力でも安全かつ確実に屋根板を打ち抜いて貫通孔を成形することができることから、孔開け器具としての実用的利用価値は頗る高いと云える。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１６】
本考案を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００１７】
本考案の実施形態を図１から図３に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものはベース部材であり、このベース部材１は長手の棒状部材であって、下面には差込スリット11が成形されている。
【００１８】
また、符号２で指示するものはハンドルレバーであり、このハンドルレバー２は、一端を把持して操作するための棒状の部材であって、先端部には、ヒンジ部21が形成されている。
【００１９】
更にまた、符号３で指示するものはパンチ刃であり、このパンチ刃３は高硬度な鋼鉄などで作製し、先端形状は、互いに異なる高さの山部31（31Ｈ・31Ｌ）および谷部32から成る。
【００２０】
しかして、本考案は、折板屋根における屋根板Ａの縁端部近傍に貫通孔Ｈを成形可能な孔開け器具であって、構成するにあっては、まず、長手のベース部材１の上面にはハンドルレバー２の先端におけるヒンジ部21を枢結する一方、下面には差込スリット11を成形する。この差込スリット11は、無垢材を切削して成形するものであっても良いし、接合する部材間に成形するものであっても良く、５〜８ｍｍ程度の間隔が好ましい。
【００２１】
そして、前記ハンドルレバー２の先端ヒンジ部近傍からは、柱状（本実施形態では、円柱状）のパンチ刃３を垂設する。この際、このパンチ刃３は前記ベース部材１に固定されたガイドブシュ12に挿脱自在であり、また、パンチ刃３の基端部には枢孔33を形成して枢支軸34により支持する。
【００２２】
更に、このパンチ刃３の先端形状は、互いに異なる高さの山部31（31Ｈ・31Ｌ）および谷部32から成り、かつ、高い方の山部31Ｈを前記差込スリット11の奥側になるように配置する。
【００２３】
このように構成した孔開け器具を使用する手順を以下に説明すると、まず、屋根板Ａの縁端部を前記ベース部材１の差込スリット11に差し入れる（図１参照）。
【００２４】
本実施形態では、ベース部材１の差込スリット11において、奥行きサイズを調節するためのスライド式の可動当て板11ａを配設することによって、この可動当て板11ａに屋根板Ａの縁端部を衝止せしめることができ、確実に位置決めすることができる。
【００２５】
更に、この際、当該差込スリット11において、目盛入りのスケールプレート11ｂを配設することによって、前記可動当て板11ａを操作する場合であっても、奥行きの寸法を計測して、正確に孔開けすることができる。
【００２６】
次いで、前記ハンドルレバー２を押し下げることによって、このガイドレバー２のヒンジ部21を支点として前記パンチ刃３を降下させる（図２参照）。
【００２７】
この際、パンチ刃３の基端部に成形された枢孔33をクリアランス長孔にして、この枢孔33に枢支軸34を遊挿させることによって、ハンドルレバー２を押し下げた場合に生じる枢支軸34の円弧運動軌道とパンチ刃３の上下直線運動軌道とのズレを修正して、スムーズに操作することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、パンチ刃３の先端形状は、互いに異なる高さの山部31（31Ｈ・31Ｌ）および谷部32を備えているので、まず、パンチ刃３が降下してくると、図４の（ａ）に示すように、高い方の山部31Ｈが屋根板Ａに刺入する。そして、一定深さに達したところで、図４の（ｂ）に示すように、反対側の低い方の山部31Ｌが刺入し始める。
【００２９】
このような順序で屋根板Ａから貫通孔Ｈを切り出すのは、図４の（ａ）の高い山部31Ｌが一定深さまで刺入するときに、一点に荷重を集中させることができるので、小さい力で効率的に剪断することができるという利点を活かしつゝも、そのままでは、屋根板Ａの表面において側方に滑ろうとする余分な力がかかってしまい、しかも、完全に貫通させることができないからであり、反対側から低い方の山部31Ｌが刺入することで、そのズレをおさえ、かつ、貫通させることもができるのである。
【００３０】
また、更に、高い方の山部31Ｈを差込スリット11の奥側になるように配置することによって、梃子による作用を大きくすることもできる。
【００３１】
このようにして、前記差込スリット11に挟持した屋根板Ａの所定箇所を周状に剪断して貫通孔Ｈを成形可能である。なお、本考案の構造によれば、押圧力が剪断力として無駄なく作用するため、屋根板Ａに無用な凹みを生じることもなく頗る鋭い切れ味を得ることができ、非常に正確で美しい貫通孔Ｈの切り口を形成することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、ハンドルレバー２およびパンチ刃３を上方に付勢して撥ね上げる反動バネ35を配設することによって、孔開け後には自動的に定位置に戻るようにすることができ、使い勝手を向上せしめることができる。
【００３３】
本考案は、概ね上記のように構成されるが、本考案は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、パンチ刃３の形状は滑らかな曲面によって山部31の高低を形成したものであっても良く、本考案の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本考案の実施形態の孔開け器具を表わす全体側面図である。
【図２】本考案の実施形態の孔開け器具を表わす全体側面図である。
【図３】本考案の実施形態の孔開け器具の使用状態を表わす全体斜視図である。
【図４】本考案の実施形態の孔開け状態を表わす説明断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ベース部材
11    差込スリット
11ａ  可動当て板
11ｂ  スケールプレート
12    ガイドブシュ
２    ハンドルレバー
21    ヒンジ部
３    パンチ刃
31（31Ｈ・31Ｌ）  山部
32    谷部
33    枢孔
34    枢支軸
35    反動バネ
Ａ    屋根板
【図１】
0003111679.tif 000003
【図２】
0003111679.tif 000004
【図３】
0003111679.tif 000005
【図４】
0003111679.tif 000006