(57)【要約】【課題】従来は高周波加熱装置の高圧コンデンサなどの高電圧端子部と非充電金属の電気的絶縁を得るため樹脂シートを貼り付けていたが、貼り付ける位置のバラツキが電気的絶縁性能を左右し、製造工程で樹脂シートを貼り付ける作業工数が大きく、また、台紙などの廃棄物も大量に発生していた。【解決手段】外郭カバー１と、高圧コンデンサ２などの高電圧発生手段と、エアーガイド４を備え、エアーガイド４に局部的に肉厚を薄くした樹脂ヒンジ４ｂを構成し、樹脂ヒンジ４ｂを折り曲げることによりエアーガイド４の先端部４ｄを端子部２ａと非充電金属である外郭カバー１の間に位置させることができ、容易に、かつ製造工程の作業のバラツキに関係なく端子部２ａと外郭カバー１の電気的絶縁を確保することができる。さらに、樹脂ヒンジ４ｂを折り曲げるだけなので製造工数の削減と、廃棄物の削減もできる。【選択図】　図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を収納する加熱室と、前記加熱室に収納された食品などを加熱するマグネトロンと、前記マグネトロンに昇圧した電力を供給する高電圧発生手段と、前記高電圧発生手段を冷却する冷却手段と、前記冷却手段からの冷却風を整流する樹脂成形部品を備え、前記高電圧発生手段の端子近傍の樹脂成形部品に樹脂ヒンジを設け、冷却風の整流と高圧端子部の絶縁を兼ね備えた構成としたことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項２】
樹脂成形部品に局部的に肉厚を薄くした樹脂ヒンジを設けた構成とした請求項１に記載の高周波加熱装置。
【請求項３】
樹脂ヒンジで折れ曲がった先端部が高電圧発生手段の端子部を覆い、非充電金属から高電圧発生手段の端子部を遮蔽する形状を構成する請求項１または２に記載の高周波加熱装置。
【請求項４】
食品を収納する加熱室と、前記加熱室に収納された食品を加熱するマグネトロンと、前記マグネトロンに昇圧した電力を供給する高圧トランスおよび高圧コンデンサと、前記マグネトロンや高圧トランスを冷却する冷却ファンと、前記冷却ファンで発生した冷却風を整流する樹脂製のエアーガイドを備え、前記エアーガイドの一部を高圧トランスと高圧コンデンサの間に隔壁として設け、前記隔壁に前記高圧コンデンサを覆うための樹脂ヒンジを設けた高周波加熱装置。
【請求項５】
隔壁に局部的に肉厚を薄くした折り曲げ自在の樹脂ヒンジを設けた構成とした請求項４に記載の高周波加熱装置。
【請求項６】
樹脂ヒンジで折れ曲がった先端部は高圧コンデンサの端子部を覆い、非充電金属から高圧コンデンサの端子部を遮蔽する形状を構成する請求項４または５に記載の高周波加熱装置。
【請求項７】
樹脂ヒンジで折れ曲がる先端部に高電圧に対する注意喚起を表示した請求項１〜６のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
【請求項８】
樹脂ヒンジを折り曲げた状態で固定するロック機構を備えた請求項１〜７のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
【請求項９】
樹脂ヒンジを折り曲げない状態では外郭カバーを装着できない構成にした請求項１〜８のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
【請求項１０】
外郭カバーの装着時に前記外郭カバーの一部が樹脂ヒンジにあたることによって折れ曲がる構成にした請求項１〜８のいずれか１項に記載の高周波加熱装置。
【請求項１１】
外郭カバーを装着する時の外郭カバーの軌跡上に樹脂ヒンジで折れ曲がる先端部が位置し、外郭カバーの装着時に樹脂ヒンジが折れ曲る構成にした請求項１０に記載の高周波加熱装置。
【請求項１２】
外郭カバーを取り外すと弾性力によってひとりでに樹脂ヒンジが開き、樹脂ヒンジで折れ曲がった先端部によって遮蔽されていた端子部が露出する構成にした請求項１０または１１に記載の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧トランスや高圧コンデンサの端子部などの高電圧を有する端子部への配線後に樹脂ヒンジを折り曲げる或いは外郭カバー装着の際にひとりでに樹脂ヒンジが折れ曲がる構成にしたもので、樹脂ヒンジで折れ曲がった先端部を高電圧を有する端子部とシャーシや外郭カバーなどの非充電金属の間に位置させることにより、外郭カバーなどのユーザーが触れられる非充電金属と高電圧を有する端子部との電気的絶縁を容易に、かつ確実に行なうことが出来るようにした高周波加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高周波加熱装置は電気的絶縁を確保する為に外郭カバーなどのユーザーが触れられる非充電金属と高圧コンデンサの端子などの高電圧部位との距離を離す、或いは距離を離すことが出来ない場合は外郭カバーなどの非充電金属の高電圧部位に相対する面に樹脂シート等の絶縁材を貼り付けるのが一般的である。その例を図５に示す。
【０００３】
図５において、１は外郭カバー、２は高圧コンデンサ、３は絶縁材からなる樹脂シートである。高圧コンデンサ２の端子部２ａと外郭カバー１の距離が小さいため、絶縁材からなる樹脂シート３を外郭カバー１の高圧コンデンサ２側に貼り付け、電気的絶縁を行なっている。
【０００４】
また、図６のようにエアーガイドの底面に局部的に肉厚を薄くして樹脂ヒンジを形成し、エアーガイドの底面を下に折り曲げることによって高圧コンデンサの端子部と外郭カバーなどの非充電金属の電気的絶縁を行なう例もある。
【０００５】
図６において、４はエアーガイド、５は冷却ファンである。エアーガイド４の底面４ａの下方に高圧コンデンサ２を配置し、エアーガイド４の底面４ａに設けた樹脂ヒンジ４ｂを下に折り曲げることにより先端部４ｄを高圧コンデンサ２の端子部２ａと外郭カバー（図示せず）の間に配置し、電気的絶縁を行なっている。図７は本従来例のエアーガイド４の成形金型の割方向を示し、図８は本従来例の高圧コンデンサ２近傍の冷却風の流れを示す模式図で、６は高圧トランスを示している。
【０００６】
さらに、図９のように高圧コンデンサの端子部と外郭カバーなどの非充電金属の電気的絶縁を確保するために絶縁カバーを取り付ける例もある（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
図９において、７はマグネトロン、８は絶縁カバーである。絶縁カバー８は高圧コンデンサ２と高圧トランス６とマグネトロン７を覆い、高電圧部全体を外郭カバー（図示せず）から電気的に絶縁する構成になっている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２０３６６４号公報（第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５のように従来の樹脂シート３によって電気的絶縁を行なう構成では、高周波加熱装置の製造工程において樹脂シート３の貼り付け位置は作業者に依存し、貼り付け位置が多少ばらついても電気的絶縁を確保する為には樹脂シート３を必要以上に大型化しなければならず、大型化によって貼り付け作業がやり難くなり、材料費も高価になっていた。また、樹脂シート３は糊や粘着剤により貼り付けられる為、経時劣化によって粘着力を喪失した場合樹脂シート３が剥がれ落ち、電気的絶縁を確保出来なくなる。さらに、樹脂シート３は一般的に紙やフィルムの台紙に貼り付けた状態で流通しているため、高周波加熱装置の製造工程で台紙から樹脂シート３を剥し、外郭カバー１に貼り付け、台紙を廃棄物として処理するという多くの作業工数が必要であると同時に膨大な廃棄物が発生していた。
【００１０】
他方、図６のようにエアーガイド４の底面４ａに局部的に肉厚を薄くして樹脂ヒンジ４ｂを形成する構成では、図７のようにエアーガイド２の成形金型の割方向が樹脂ヒンジ４ｂと平行した方向になるため、樹脂ヒンジ４ｂには金型の抜きテーパが付き、樹脂ヒンジ４ｂで直角に下に折り曲げることが出来ない。そして、この抜きテーパを回避するために金型にスライドコアなどを設けると金型構成が複雑になり、金型寿命が短くなったり金型メンテナンスに労力や費用がかさむ結果となる。また、図８に示すようにエアーガイド４の底面４ａの下方に高圧コンデンサ２を配置しているため、高圧コンデンサ２を冷却する冷却風は高圧トランス６で跳ね返った冷却風になる。高圧トランス６で跳ね返った冷却風は高圧トランス６の熱を奪った高温の風であるため、高圧コンデンサ２の冷却効率が非常に悪くなるという課題があった。
【００１１】
さらに、図９のように従来の絶縁カバー８を別途取り付ける構成では、絶縁カバー８の追加により部品点数が増加し、組み立て作業能率が悪化する。さらに、絶縁カバー８に冷却風の整流機能も付加しているため非常に大型の部品になり、材料費も高くなる課題があった。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高圧トランスと高圧コンデンサの間に設けたエアーガイドの隔壁を樹脂ヒンジで折り曲げることにより高圧コンデンサ等の高電圧端子部と外郭カバーなどの非充電金属間を遮蔽し、電気的絶縁を安定して確保するとともに、高圧コンデンサの冷却効率を向上し、製造工程での作業工数と廃棄物の削減を実現する高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、高圧トランスと高圧コンデンサの間にエアーガイドの隔壁を備え、エアーガイドの隔壁に局部的に肉厚を薄くした樹脂ヒンジを構成し、高圧コンデンサ等の高電圧端子への配線作業後に樹脂ヒンジを折り曲げる或いは外郭カバー装着時にひとりでに折れ曲がる構成にすることによって、折れ曲がった先端部が高圧コンデンサ等の高電圧端子部と外郭カバーなどの非充電金属の間を遮蔽し、電気的絶縁を確保するものである。また、高周波加熱装置の製造工程において、電気的絶縁を目的とした樹脂シートの貼り付けに要していた時間と廃棄物を大幅に削減するものである。さらに、端子部を覆っている樹脂先端部に注意文を表示しているため、修理時などにサービスマンやユーザーが高圧コンデンサ等の高電圧端子部に触れる前に感電に対する注意を喚起できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１または２に記載の発明は、食品を収納する加熱室と、マグネトロンと、マグネトロンに昇圧した電力を供給するＬＣ電源やインバータなどの高電圧発生手段と、高電圧発生手段を冷却する冷却手段と、冷却風を整流する絶縁材料からなる樹脂成形部品を備え、高電圧発生手段の端子近傍の樹脂成形部品に局部的に肉厚を薄くした樹脂ヒンジを構成し、高電圧発生手段の端子への配線作業後に樹脂ヒンジを折り曲げることによって樹脂成形部品の先端部を高電圧発生手段の端子部とシャーシや外郭カバーなどの非充電金属の間に位置させる。絶縁材料からなる樹脂が高電圧発生手段の端子部と非充電金属の間にあるため電気的絶縁は容易に、しかも安定して確保することができる。また、樹脂ヒンジを折り曲げるだけで電気的絶縁を確保できるため、高周波加熱装置の製造工程の工数削減が可能となり、生産効率を向上できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、特に、請求項１または２に記載の樹脂成形部品の先端部に高電圧発生手段の端子部を覆う形状を有したもので、樹脂ヒンジが折れ曲がると高電圧発生手段の端子部を非充電金属から確実に遮蔽できるため、端子部と非充電金属の電気的絶縁も樹脂ヒンジを折り曲げるだけで確実にできる。
【００１６】
請求項４または５に記載の発明は、食品を収納する加熱室と、マグネトロンと、マグネトロンに昇圧した電力を供給する高圧トランスおよび高圧コンデンサと、マグネトロンや高圧トランスを冷却する冷却ファンと、冷却ファンで発生した冷却風を整流するエアーガイドを備え、前記エアーガイドは高圧トランスと高圧コンデンサの間に隔壁を備え、その隔壁には局部的に肉厚を薄くした樹脂ヒンジを設けた構成にしている。高圧コンデンサの端子への配線作業後に樹脂ヒンジを折り曲げることによってエアーガイドの隔壁の先端部を高圧コンデンサの端子部とシャーシや外郭カバーなどの非充電金属の間に位置させる。エアーガイドは絶縁材料である樹脂で成形されているため高圧コンデンサの端子部と非充電金属の間の電気的絶縁は容易に、しかも安定して確保することができる。また、樹脂ヒンジを折り曲げるだけで電気的絶縁を確保できるため、高周波加熱装置の製造工程の工数削減が可能となり、生産効率を向上できる。さらに、樹脂ヒンジはエアーガイドの成形金型の割方向に垂直に形成されるため、樹脂ヒンジにテーパがなく、横に直角に曲げて高圧コンデンサの端子部を確実に非充電金属から遮蔽することが出来る。また、エアーガイドの隔壁により高圧トランスと高圧コンデンサが分離され、高圧トランスの熱によって高温になった冷却風が高圧コンデンサに当たることがなく、器体外から導入された温度の低い冷却風が直接高圧コンデンサにあたる冷却経路になるため、高圧コンデンサの冷却効率が向上する。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、特に、請求項４または５に記載のエアーガイドの隔壁の先端部に高圧コンデンサの端子部を覆う形状を有したもので、樹脂ヒンジが折れ曲がると高圧コンデンサの端子部を非充電金属から確実に遮蔽できるため、端子部と非充電金属の電気的絶縁も樹脂ヒンジを折り曲げるだけで確実にできる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、樹脂ヒンジで折れ曲がった先端部に高電圧に対する注意を喚起する言葉や絵、或いはマーキングを表示したもので、表示は刻印やラベルの貼り付け、印刷などで行なう。故障修理の時などに外郭カバーを取り外すと高電圧に対する注意喚起があるため、サービスマンやユーザーが不用意に高電圧端子部などに触れて感電することを未然に防ぐことができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、樹脂ヒンジを折り曲げた状態で固定できるようにロック機構を設けたもので、高周波加熱装置の輸送途上などの振動や衝撃があっても樹脂ヒンジを折り曲げてロックすることにより高電圧発生手段の端子部と樹脂成形部品の先端部の相対位置が固定されるため、安定して電気的絶縁が確保できる。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、樹脂ヒンジを折り曲げない状態では外郭カバーを装着できない構成にしたもので、製造工程で作業者が折り曲げることを忘れた場合でも、外郭カバーを装着する工程で検出できるため電気的絶縁が不足した状態で市場に商品が供給されることは無く、製造不良を撲滅することができる。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、外郭カバーを装着しているときは外郭カバーの一部が樹脂ヒンジで折れ曲がる先端部にあたる構成にしたもので、外郭カバーを装着している時は樹脂ヒンジが折れ曲がり、樹脂ヒンジの先端部によって確実に電気的絶縁を得ることが出来る。
【００２２】
請求項１１に記載の発明は、外郭カバーを装着する時の外郭カバーの軌跡上に樹脂ヒンジで折れ曲がる先端部を設け、外郭カバーの装着と同時にひとりでに樹脂ヒンジが折れ曲がる構成にしたもので、製造工程で作業者が意識して樹脂ヒンジを折り曲げる必要が無く、外郭カバーを装着すると同時に確実に電気的絶縁を得ることができる。また、作業者が樹脂ヒンジを折り曲げる必要が無いため、高周波加熱装置の製造工程の工数削減が可能となり、生産効率を向上できる。
【００２３】
請求項１２に記載の発明は、特に、外郭カバーを取り外すと樹脂ヒンジの曲がっている部分の弾性力によって樹脂ヒンジが開き、遮蔽されていた端子部がひとりでに露出する構成にしたものである。高周波加熱装置の故障修理の際は外郭カバーを取り外すだけでインバータや高圧コンデンサの端子部が露出するので作業効率が上がり、ユーザー宅での作業時間を短縮できる。
【００２４】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施例１）
図１から図３は、本発明の第１の実施例における高周波加熱装置を示すもので、図１は斜視断面図を示し、図２は要部拡大図を示し、図３は要部断面図を示す。
【００２６】
図１から図３において、９は加熱室で、高圧コンデンサ２と高圧トランス６によりマグネトロン７に昇圧された電力が供給され、加熱室９に収納された食品を加熱する。エアーガイド４は高圧トランス６と高圧コンデンサ２の間に隔壁４ｃを備え、隔壁４ｃには局部的に肉厚を薄くした樹脂ヒンジ４ｂを備え、樹脂ヒンジ４ｂを折り曲げると先端部４ｄは高圧コンデンサ２の端子部２ａと非充電金属である外郭カバー１の間に位置する構成としている。
【００２７】
以上のように本実施例においてはエアーガイド４の隔壁４ｃに設けた樹脂ヒンジ４ｂを折り曲げ、先端部４ｄを高圧コンデンサ２の端子部２ａと非充電金属である外郭カバー１の間に位置させることにより、高圧コンデンサ２の端子部２ａと非充電金属である外郭カバー１の電気的絶縁を容易に安定して確保でき、従来の構成の樹脂シートを貼り付ける際に要した時間や台紙などの廃棄物を削減しすることができる。また、樹脂ヒンジの方向がエアーガイド４の成形金型の割方向に垂直であるため、樹脂ヒンジにテーパがなく、エアーガイド４の金型構成の簡単化ができる。さらに、図３に示すようにエアーガイド４の隔壁４ｃによって高圧トランス６と高圧コンデンサ２が分離されており、高圧トランス６の熱によって高温になった冷却風が高圧コンデンサ２に当たることがなく、器体外から導入された温度の低い冷却風が直接高圧コンデンサにあたる冷却経路になるため、高圧コンデンサ２の冷却効率の向上を実現できる。
【００２８】
また、先端部４ｄは樹脂ヒンジ４ｂを折り曲げていない状態では外郭カバー１より外に出るため、製造工程で外郭カバー１を装着する際に外郭カバー１と先端部４ｄが干渉し、樹脂ヒンジ４ｂを折り曲げていない商品の検出が可能になる。その結果、電気的絶縁を確保できていない商品が市場に流出することが無く、より品質の向上を図ることができる。
【００２９】
（実施例２）
図４は、本発明の第２の実施例における樹脂ヒンジ４ｂを備えたエアーガイド４と高圧コンデンサ２の要部拡大図であり、先端部４ｄが外郭カバー１を装着するときの外郭カバー１の軌跡上に位置し、外郭カバー１を装着する動きに従って樹脂ヒンジ４ｂが折れ曲がる構成にした点が実施例１の構成と異なる。なお、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。
【００３０】
まず、外郭カバー１を装着する時、外郭カバー１はその軌跡上にあるエアーガイド４の先端部４ｄに接触し、樹脂ヒンジ４ｂを押し曲げる。その結果、樹脂ヒンジ４ｂが曲がった先端部４ｄは高圧コンデンサ２の端子部２ａと非充電金属の外郭カバー１の間に位置し、製造工程で作業者が折り曲げることを必要とせずに高圧コンデンサ２の端子部２ａと非充電金属の外郭カバー１の電気的絶縁を容易に安定して確保できる。
【００３１】
以上のように、本実施例においてはエアーガイド４の先端部４ｄが外郭カバー１を装着するときの外郭カバー１の軌跡上に位置し、外郭カバー１を装着する動きに従って樹脂ヒンジ４ｂが折れ曲がる構成にすることにより、製造工程で作業者の樹脂シートを貼り付ける手間を省け、樹脂ヒンジ７ａを折り曲げる工数も削減できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１から１２に記載の発明によれば、高圧トランスや高圧コンデンサなどの高電圧端子部近傍のエアーガイドなどの樹脂成形部品に樹脂ヒンジを設け、樹脂ヒンジが折れ曲がることによって樹脂ヒンジの先端部で高電圧端子部と非充電金属の電気的絶縁を容易に確保することができ、さらに先端部に端子部を覆う形状を構成することにより、より確実に電気的絶縁を得ることができる。特に、高圧トランスと高圧コンデンサの間にエアーガイドの隔壁を設け、その隔壁に樹脂ヒンジと高圧コンデンサの端子部を覆う先端部を構成することにより高圧コンデンサの冷却効率をも向上できる。また、樹脂ヒンジで折れ曲がった先端部に高電圧に対する注意喚起を表示することによって故障修理の際にサービスマンが不用意に端子部に触れることを防止できる。さらに、外郭カバーの取り付け、取り外しに応じてひとりでに樹脂ヒンジが開閉できるため、故障修理の作業効率が向上し、ユーザー宅での作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における高周波加熱装置の斜視断面図
【図２】本発明の実施例１における要部拡大図
【図３】本発明の実施例１における要部断面図
【図４】本発明の実施例２における要部断面図
【図５】従来の高周波加熱装置における要部斜視図（絶縁シート）
【図６】従来の高周波加熱装置における要部斜視図（樹脂ヒンジ）
【図７】従来の高周波加熱装置におけるエアーガイドの金型の割方向指示図（樹脂ヒンジ）
【図８】従来の高周波加熱装置における要部断面図（樹脂ヒンジ）
【図９】従来の高周波加熱装置における側面図（絶縁カバー）
【符号の説明】
１　外郭カバー
２　高圧コンデンサ
２ａ　端子部（高圧コンデンサ）
３　樹脂シート
４　エアーガイド
４ａ　底面（エアーガイド）
４ｂ　樹脂ヒンジ（エアーガイド）
４ｃ　隔壁（エアーガイド）
４ｄ　先端部（エアーガイド）
５　冷却ファン
６　高圧トランス
７　マグネトロン
８　絶縁カバー
９　加熱室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2004055517.tif 000009
【図８】
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【図９】
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