(57)【要約】【課題】エラストマを基材として帯状に形成された電磁波シールドテープにおいて、電磁波シールド性を良好に向上させること。【解決手段】スズメッキ銅線４０を円筒状に平編みしたものを平らに潰したメッシュテープ４は、シリコーン系のタック性を有する基材５に埋設されている。また、メッシュテープ４は一部が基材５の表裏面に露出している。更に、メッシュテープ４が埋設されたシールド部１１の両縁には、メッシュテープ４が埋設されないヒレ部１２が形成されている。メッシュテープ４は上記のように露出しているので、この電磁波シールドテープ１を電線等に巻き付けると巻き付けられた各層のメッシュテープ４が直接導通し、良好な電磁波シールド性が得られる。また、基材５はタック性を有しヒレ部１２を有しているので、電線等に容易に巻き付けることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマを基材として帯状に形成された電磁波シールドテープであって、
金属を用いて織物状，編物状，またはネット状に形成された導電性シートが上記基材の内部に埋設され、かつ、その導電性シートが、上記基材の表裏両面に露出していることを特徴とする電磁波シールドテープ。
【請求項２】
電線に巻き付け可能で、上記基材が防水性を有することを特徴とする請求項１記載の電磁波シールドテープ。
【請求項３】
上記基材が自己接着性を有することを特徴とする請求項２記載の電磁波シールドテープ
【請求項４】
上記基材の少なくとも一方の端縁部分に、内部に上記導電性シートが埋設されない領域が帯状に連続して形成されたことを特徴とする請求項３記載の電磁波シールドテープ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールドテープの製造方法であって、
上記導電性シートの表面に流動性を有する上記基材を積層し、上記導電性シートの厚さ方向に圧力を加えた後に上記基材を固化させることを特徴とする電磁波シールドテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エラストマを基材として帯状に形成されて電磁波をシールドする電磁波シールドテープ、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば電線等に巻き付け可能な帯状にエラストマを成形し、そのエラストマに電磁波シールド性を付与した例は見られない。本発明に比較的類似した従来技術としては、エラストマ製のパッキングに編物状の金属を表面から取り付けたものが挙げられる（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６１−７９５９７号
【０００４】
【特許文献２】
特公平７−４８５９３号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、帯状に形成されたエラストマに片面から編物状の金属を取り付けただけでは、充分な電磁波シールド性が得られない場合がある。特に、帯状に形成されたエラストマを電線等に巻き付けて使用する場合、その片面だけに編物状の金属を設けても各層の金属間で充分な導通が取れず、充分な電磁波シールド性が得られないことがある。そこで、本発明は、エラストマを基材として帯状に形成された電磁波シールドテープにおいて、電磁波シールド性を良好に向上させることを目的としてなされた。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、エラストマを基材として帯状に形成された電磁波シールドテープであって、金属を用いて織物状，編物状，またはネット状に形成された導電性シートが上記基材の内部に埋設され、かつ、その導電性シートが、上記基材の表裏両面に露出していることを特徴としている。
【０００７】
このように構成された本発明では、金属を用いて織物状，編物状，またはネット状に形成された導電性シートを基材の内部に埋設しているため、成形時には流動性を有する基材が容易にその導電性シートを通過することができる。このため、上記導電性シートを基材の表裏両面に露出させることも容易である。本発明では、このように導電性シートを基材の表裏面に露出させているので、電磁波シールド性を良好に向上させることができる。例えば、本発明を電線等に巻き付けて使用する場合にも、巻き付けられた各層の導電性シートが直接導通し、良好な電磁波シールド性が得られる。また、上記露出した導電性シートをアース電位に保持された金属筐体等に接触させれば、一層良好な電磁波シールド性が得られる。
【０００８】
なお、上記導電シートは、ネット状のものよりも織物状のものの方が嵩高になる傾向があり、織物状のものより編物状のものの方が嵩高になる傾向がある。このため、ネット状のものより織物状のものの方が、織物状のものより編物状のものの方が、一層良好に基材の表裏面に露出して上記電磁波シールド性を一層向上させることができる。更に、編物状の導電シートはネット状または織物状のものに比べて伸縮性を有し、電磁波シールドテープを種々の形状のものに良好に被着することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成に加え、電線に巻き付け可能で、上記基材が防水性を有することを特徴としている。
本発明は電線に巻き付け可能で、しかも上記基材が防水性を有するので、電線に巻き付けて使用することによりその電線周囲の防水を行うことができる。しかも、前述のように、本発明は電線に巻き付けて使用しても良好な電磁波シールド性が得られる。従って、本発明では、請求項１記載の発明の効果に加えて、電線に巻き付けて使用することにより、その電線に対するノイズ対策と同時にその電線周囲の防水を行うことができるといった効果が生じる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の構成に加え、上記基材が自己接着性を有することを特徴としている。
本発明では、基材が自己接着性（いわゆるタック性）を有しているので、電線に巻き付けて使用する際にも巻き付け作業中に電線から剥がれ難く、作業性を向上させることができる。また、ガスケットとして使用する場合にも、基材がタック性を有していれば溝に嵌め込んだりテープで固定したりする手間が省ける場合がある。従って、本発明では、請求項２記載の発明の効果に加えて、電線への巻き付け作業等における作業性を向上させることができるといった効果が生じる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の構成に加え、上記基材の少なくとも一方の端縁部分に、内部に上記導電性シートが埋設されない領域が帯状に連続して形成されたことを特徴としている。
基材に上記導電シートが埋設されると、その基材の柔軟性が低下し、電線への巻きつけ作業がある程度困難になる。これに対して、本発明では、基材の少なくとも一方の端縁部分に、内部に導電性シートが埋設されない領域が帯状に連続して形成されている。このため、本発明では、その帯状の領域において基材の柔軟性及びタック性を確保し、電線への巻きつけ作業等を一層容易にすることができる。従って、本発明では、請求項３記載の発明の効果に加えて、電線への巻き付け作業等における作業性を一層向上させることができるといった効果が生じる。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールドテープの製造方法であって、上記導電性シートの表面に流動性を有する上記基材を積層し、上記導電性シートの厚さ方向に圧力を加えた後に上記基材を固化させることを特徴としている。
【００１３】
本発明では、導電性シートの表面に流動性を有する上記基材を積層し、上記導電性シートの厚さ方向に圧力を加える。すると、前述のように基材が導電性シートを通過し、基材の内部に導電性シートが埋設される。また、このとき、基材の量及び粘度を導電性シートの嵩高さ及び剛性に応じて調整しておけば、導電シートは基材の表裏両面に良好に露出する。そこで、このように導電性シートを露出させた状態で基材を固化させれば、請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールドテープが得られる。従って、本発明では、請求項１〜４のいずれかに記載の電磁波シールドテープを容易に製造することができるといった効果が生じる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は、本発明が適用された電磁波シールドテープ１を製造するための製造装置の構成を概略的に表す説明図である。図１に示す製造装置では、ドラム５２，５３にはＰＥＴ製の透明フィルム２，３がそれぞれ巻回され、ドラム５４には導電性シートとしてのメッシュテープ４が巻回されている。
【００１５】
ドラム５４から繰り出されたメッシュテープ４は、ドラム５２から繰り出された透明フィルム２の上に積層して搬送され、更に、その上に、ノズル５５から供給された流動性を有する基材５が積層される。基材５の上には、ドラム５３から繰り出された透明フィルム３が更に積層され、この積層体は一対の加圧ローラ５６，５７の間へ搬送されてメッシュテープ４の厚さ方向に加圧される。そして、１２０℃〜１８０℃に加熱して基材５を硬化させることにより、表裏面に透明フィルム２，３が被着された電磁波シールドテープ１が得られる。
【００１６】
ここで、メッシュテープ４は、図２（Ａ）に示すように、スズメッキ銅線４０を円筒状に平編み（メリヤス編み）したものを平らに潰してドラム５４に巻回したものである。なお、上記平編みは、表目が外周側に配設されるようになされている。また、スズメッキ銅線４０は、図２（Ｂ）に示すように、軟銅４１の表面にスズメッキ層４２を形成したものである。本実施の形態では、スズメッキ銅線４０の外径を０．１２ｍｍ、平らに潰したメッシュテープ４の幅を３０ｍｍとした。
【００１７】
ノズル５５はこのメッシュテープ４の幅より若干幅方向に広く構成され、そのノズル５５から基材５を供給して加圧ローラ５６，５７によって加圧することにより、得られる電磁波シールドテープ１の平面図は図３のようになる。すなわち、メッシュテープ４が埋設されたシールド部１１の両縁に、メッシュテープ４が埋設されない帯状の領域（以下、ヒレ部という）１２が形成される。また、上記加圧によって、メッシュテープ４を構成するスズメッキ銅線４０は、拡大して示すように一部（縦方向に沿って浮き上がった部分）が基材５の表裏面に露出した。なお、図４には電磁波シールドテープ１の縦断面図を概略的に示したので参照されたい。
【００１８】
本実施の形態では、基材５としては、硬化した後もタック性を有するエラストマを使用した。この種のエラストマとしては、液状シリコーン，付加反応型シリコーン，シリコーンゲル等の各種のものが存在するが、本実施の形態では、Ｘ−３４−６３２−１Ａ／Ｂ（商品名：信越化学工業製）を使用した。この硬化前後における物性の変化を次に示す。
【００１９】
［硬化前］外観：灰白色、粘度：１００Ｐａ・Ｓ、硬化性：１５０℃の温度をかけて１０％固化するのに２７秒、９０％固化するのに８０秒、比重：１．２０（但し、２３℃において）、［硬化後］引張り強さ：２．０ＭＰａ、伸び：２５０％、表面タック：４５ｇ、硬さ：２２（デュロメータＡ：ＪＩＳ６２５３）
基材５を構成するエラストマはこのように充分に低粘度である（硬化前）。また、メッシュテープ４には、繰り出し側のドラム５４と図示しない巻き取り側のドラムとの間で適度なテンションが加わっている。このため、メッシュテープ４と基材５との積層体が加圧ローラ５６，５７によって加圧されると、基材５はメッシュテープ４を押し退けることなくその編目を容易に通過する。
【００２０】
このため、前述のように、基材５の表裏面に良好にメッシュテープ４を露出させることができ、しかも、メッシュテープ４内に満遍なく基材５が充填される。また、このようなエラストマは常温でも硬化するが、本実施の形態では、硬化を速めるために前述のような加熱を行った。なお、ＣＹ−５２−２７６Ａ／Ｂ（商品名：東レ・ダウコーニング・シリコーン製）も上記と同等の商品であり、基材５としてはこちらを使用してもよい。
【００２１】
図５は、このようにして製造された電磁波シールドテープ１の使用例を表す斜視図である。本使用例では、ＰＨＳのコントロールユニット８０の穴部８１から突出した電線９０に、電磁波シールドテープ１を巻き付けている。また、電磁波シールドテープ１は、穴部８１よりも若干大径に巻き付けられ、弾性変形することによって穴部８１に嵌合している。
【００２２】
このようにして電磁波シールドテープ１を使用した場合、電線９０と穴部８１との隙間を金属製のメッシュテープ４が埋設された電磁波シールドテープ１で埋めることができるので、その隙間からコントロールユニット８０へ電磁波が侵入するのを良好に防止することができる。しかも、電磁波シールドテープ１ではメッシュテープ４が表裏面に露出しているので、巻き付けられた各層のメッシュテープ４が直接導通し、一層良好な電磁波シールド性が得られる。また、コントロールユニット８０がアース電位に保持された金属製の筐体を有している場合は、メッシュテープ４の各部がアース電位に保持されて更に一層良好な電磁波シールド性が得られる。
【００２３】
一方、前述のような基材５は良好な防水性を有している。このため、電磁波シールドテープ１を前述のように弾性変形させて穴部８１に嵌合すれば、コントロールユニット８０に水が浸入するのも良好に防止することができる。また、メッシュテープ４は前述のような編物状に構成され、縦方向（電磁波シールドテープ１の長手方向）に沿って浮き上がった部分が基材５の表面に露出している。このため、電磁波シールドテープ１を図５に例示したように、穴部８１の内壁に沿った方向に巻き付けて使用すれば、穴部８１の内壁と上記露出部とが平行になるため穴部８１と基材５との密着性が向上する。そして、この場合、上記防水性及び電磁波シールド性が一層向上する。
【００２４】
また、電磁波シールドテープ１は、前述の構成により、電線９０への装着作業も容易である。すなわち、電磁波シールドテープ１の両端縁にはヒレ部１２が形成され、しかも、全体がタック性を有する基材５によって構成されている。ヒレ部１２では柔軟性及びタック性が特に良好に確保される。このため、電線９０へ巻き付けて行く際に電磁波シールドテープ１が剥がれ難く、その巻き付け作業における作業性を良好に向上させることができる。しかも、ヒレ部１２を設けたことにより、メッシュテープ４が基材５から露出したことによってできた隙間を介して水が浸入するのも、良好に防止することができる。なお、このようにして電線９０へ巻き付けられた電磁波シールドテープ１は長期間放置すると固まるが、すぐならば剥がしてやり直すこともできる。
【００２５】
以上、本発明を具体的な実施の形態を挙げて説明したが、本発明は上記実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、基材５としては、前述のようなシリコン系のエラストマの他、ウレタン系のエラストマ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、アクリルゴム等、各種エラストマを使用することができる。但し、メッシュテープ４の形状を維持するためには、粘度を１０Ｐａ・Ｓ〜１００００Ｐａ・Ｓの範囲の適切な値に調整するのが望ましい。
【００２６】
また、エラストマは必ずしもタック性を有していなくてもよいが、この場合、防水性向上のために他の粘着剤を使用する必要が生じる可能性がある。従って、エラストマとしてタック性を有するものを選択することは、作業性の向上において極めて顕著な効果を呈する。また、電磁波シールドテープ１をガスケットとして使用する場合も、基材５がタック性を有していれば溝に嵌め込んだりテープで固定したりする手間が省ける場合がある。
【００２７】
メッシュテープ４を構成する金属も、モネル線、アルミ線、ＳＵＳ線等、各種金属を使用することができ、金属をメッキまたはスパッタリングされたプラスチック製ワイヤを使用してもよい。但し、前述のスズメッキ銅線４０では、低インピーダンスのスズメッキ層４２と低電気抵抗値の軟銅４１との２重構造を有しているため、電線９０等を電磁気的に外部から遮蔽して、一層良好に電磁波シールドを行うことができる。
【００２８】
更に、メッシュテープ４は、１重の平編みで構成してもよく、ゴム編み、縦メリヤス等、各種編物構造を適用することができる。但し、１重の平編みで構成した場合はスズメッキ銅線４０の露出部の方向が裏と表とで異なり、ゴム編みで構成した場合は方向性がなくなる。また、裏目が外周側に配設されるようにメッシュテープ４を構成すれば、上記露出部は幅方向に沿って配設される。なお、これらの編物構造としては、長手方向に伸びの少ない構造を採用するのが望ましい。
【００２９】
また更に、メッシュテープ４の代わりに、図６（Ａ）に示すメッシュテープ１０４のように予めネット状に成形したものを利用したり、図６（Ｂ）に示すメッシュテープ２０４のように織物状に形成されたものを使用したりすることもできる。但し、ネット状のものよりも織物状のものの方が、織物状のものより編物状のものの方が、一層嵩高になる傾向があるので、ネット状のものより織物状のものの方が、織物状のものより編物状のものの方が、一層良好に基材５の表裏面に露出して上記電磁波シールド性を一層向上させることができる。更に、編物状のものの方がネット状または織物状のものに比べて伸縮性を有し、電磁波シールドテープ１を種々の形状のものに良好に被着することができる。
【００３０】
また更に、電磁波シールドテープ１の製造方法も種々考えられる。例えば、図７に示すように、加圧ローラ５６，５７の代わりに一対のプレス板６６，６７を設け、メッシュテープ４，基材５の積層体をこのプレス板６６，６７で順次プレスしながら搬送しても同様の電磁波シールドテープ１を製造することができる。また、短冊状の電磁波シールドテープ１を製造する場合は、細長い容器に適度なテンションを加えてメッシュテープ４を張設し、その表面に基材５を積層した後にプレスしてもよい。更に、ヒレ部１２は片側にだけ設けても上記と同様の効果が生じ、ヒレ部１２は必ずしも設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された電磁波シールドテープを製造するための製造装置の構成を概略的に表す説明図である。
【図２】その電磁波シールドテープのメッシュテープ構成を表す斜視図，一部拡大図，及び断面図である。
【図３】上記電磁波シールドテープの構成を表す平面図及び一部拡大図である。
【図４】その電磁波シールドテープの構成を概略的に表す縦断面図である。
【図５】その電磁波シールドテープの使用例を表す斜視図である。
【図６】上記メッシュテープの変形例の構成を表す斜視図である。
【図７】上記製造装置の変形例の構成を概略的に表す説明図である。
【符号の説明】
１…電磁波シールドテープ              ２，３…透明フィルム
４，１０４，２０４…メッシュテープ    ５…基材
１１…シールド部                      １２…ヒレ部
４０…スズメッキ銅線                  ４１…軟銅
４２…スズメッキ層                    ５２，５３，５４…ドラム
５５…ノズル                          ５６，５７…加圧ローラ
６６，６７…プレス板                  ８０…コントロールユニット
８１…穴部                            ９０…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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