(57)【要約】【課題】電気部品の設計上の搭載位置と実際の搭載位置とのずれ量を低減する。【解決手段】１つの電気部品の各電極と接続される各ランド７を構成する４つの各開口部６を、略長方形状に形成し、２つの各開口部６ａ，６ｄを、それらの各偶部８の整列方向が同一となるように形成し、他の２つの各開口部６ｂ，６ｃを、それらの各偶部８の整列方向が同一となりかつ２つの開口部６ａ，６ｄの各偶部８の整列方向と異なるように形成し、２つの各開口部６ａ，６ｄおよび他の２つの各開口部６ｂ，６ｃを、それぞれ対角に配置する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆層の開口部から露出され、はんだを用いて電気部品の各電極と接続される複数のランドのランドパターン構造であって、
１つの前記電気部品の前記各電極と接続される３つ以上の前記各ランドを有し、
前記各開口部を、前記各ランドの各側辺間における全体を露出させ、前記各開口部における前記各ランドが位置しない一対の偶部の整列方向が少なくとも一方向において隣位の前記各開口部における前記各偶部の整列方向と異なるように形成することを特徴とするランドパターン構造。
【請求項２】
前記各開口部を４つの略長方形状に形成された前記各開口部とし、前記各開口部を２列に並列して配置し、２つの前記各開口部を、前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向が同一となるように形成し、他の２つの前記各開口部を、前記他の２つの各開口部における前記各偶部の整列方向が同一となりかつ前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向と異なるように形成することを特徴とする請求項１に記載のランドパターン構造。
【請求項３】
前記２つの各開口部および前記他の２つの各開口部を、それぞれ対角に配置することを特徴とする請求項２に記載のランドパターン構造。
【請求項４】
被覆層の開口部から露出され、はんだを用いて電気部品の各電極と接続される複数のランドを有する電気部品搭載用基板であって、
１つの前記電気部品の前記各電極と接続される３つ以上の前記各ランドを有し、
前記各開口部を、前記各ランドの各側辺間における全体を露出させ、前記各開口部における前記各ランドが位置しない一対の偶部の整列方向が少なくとも一方向において隣位の前記各開口部における前記各偶部の整列方向と異なるように形成することを特徴とする電気部品搭載用基板。
【請求項５】
前記各開口部を４つの略長方形状に形成された前記各開口部とし、前記各開口部を２列に並列して配置し、２つの前記各開口部を、前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向が同一となるように形成し、他の２つの前記各開口部を、前記他の２つの各開口部における前記各偶部の整列方向が同一となりかつ前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向と異なるように形成することを特徴とする請求項４に記載の電気部品搭載用基板。
【請求項６】
前記２つの各開口部および前記他の２つの各開口部を、それぞれ対角に配置することを特徴とする請求項５に記載の電気部品搭載用基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はランドパターン構造および電気部品搭載用基板に係り、特にはんだを用いて電気部品が電気的に接続されている電気部品搭載用基板のランドパターン構造およびこのランドパターン構造を有する電気部品搭載用基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ  ）やＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電気部品搭載用基板の導体配線と、ＩＣチップ等の電気部品の電極とを接続する手段として、はんだが用いられている。
【０００３】
図１０は、従来の電気部品搭載用基板におけるランドパターンの部分を示す平面図であり、図１０に示すように、ＰＣＢやＦＰＣ等の電気部品搭載用基板１１は、ベース基材（図示せず）の一面にパターニング形成された複数の導電配線１３を有している。これら各導電配線１３の表面には、カバーレイ１５が前記各導電配線１３を被覆するように配設されており、このカバーレイ１５には、それぞれ前記各導電配線１３の各側辺をそれぞれ露出させるように、図１０において左右方向が長手方向となる略長方形状の複数（本従来例においては４つ）の開口部１６が形成されている。そして、前記各導電配線１３における前記各開口部１６において露出された部分は、電気部品の各電極と電気的に接続されるランド１７（図１０における斜線部分）とされている。
【０００４】
この電気部品搭載用基板１１には、前記電気部品の各電極が図示しないはんだを介して前記各ランド１７の表面に位置するように前記電気部品を載置し、前記はんだを加熱して溶融させることにより、前記電気部品が接続されるようになっていた。
【０００５】
さらに、ランドパターン構造の他の先行技術として、以下のような、カバーレイの各開口部における各ランドが位置しない一対の偶部の整列方向が、隣位の前記各開口部における前記各偶部の整列方向と同一に形成されたものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２０４０５５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記電気部品搭載用基板１１においては、図１１に示すように、例えば前記カバーレイ１５に前記各開口部１６を形成する際に前記各開口部１６の形成位置が図１１における下方向（矢印Ｇの方向）にずれてしまう、または前記各開口部１６が形成されたカバーレイ１５を前記各導電配線１３の表面に貼着する際に前記カバーレイ１５の貼着位置が下方向にずれてしまうという場合がある。そして、このような場合には、前記各開口部１６の形成位置が設計上の各開口部の形成位置（図１１における１点鎖線部分）にずれてしまい、この結果、前記全ての各ランド１７の配置位置が設計上の各ランド１７の配置位置とずれてしまっていた。
【０００８】
ここで、はんだは、溶融したときその表面張力により前記はんだの中心位置に電気部品を引き込むセルフアライメントの力を有する。
【０００９】
このため、前述のような配置位置がずれてしまった各ランド１７の表面にはんだを介して前記電気部品を載置した場合、前記各ランド１７の全体に濡れ広がった前記はんだのセルフアライメントの力によって図１１における下方向にずれて、前記電気部品が前記電気部品の設計上の搭載位置とは異なる位置（図１１における２点鎖線部分）に搭載されてしまうおそれがあるという問題を有していた。
【００１０】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、前記電気部品の設計上の搭載位置と実際の搭載位置とのずれ量を低減することができるランドパターン構造および電気部品搭載用基板を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係るランドパターン構造の特徴は、被覆層の開口部から露出され、はんだを用いて電気部品の各電極と接続される複数のランドのランドパターン構造であって、１つの前記電気部品の前記各電極と接続される３つ以上の前記各ランドを有し、前記各開口部を、前記各ランドの各側辺間における全体を露出させ、前記各開口部における前記各ランドが位置しない一対の偶部の整列方向が少なくとも一方向において隣位の前記各開口部における前記各偶部の整列方向と異なるように形成する点にある。
【００１２】
本発明に係る他のランドパターン構造の特徴は、前記各開口部を４つの略長方形状に形成された前記各開口部とし、前記各開口部を２列に並列して配置し、２つの前記各開口部を、前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向が同一となるように形成し、他の２つの前記各開口部を、前記他の２つの各開口部における前記各偶部の整列方向が同一となりかつ前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向と異なるように形成する点にある。
【００１３】
本発明に係る他のランドパターン構造の特徴は、前記２つの各開口部および前記他の２つの各開口部を、それぞれ対角に配置する点にある。
【００１４】
本発明に係る電子部品搭載用基板の特徴は、被覆層の開口部から露出され、はんだを用いて電気部品の各電極と接続される複数のランドを有する電気部品搭載用基板であって、１つの前記電気部品の前記各電極と接続される３つ以上の前記各ランドを有し、前記各開口部を、前記各ランドの各側辺間における全体を露出させ、前記各開口部における前記各ランドが位置しない一対の偶部の整列方向が少なくとも一方向において隣位の前記各開口部における前記各偶部の整列方向と異なるように形成する点にある。
【００１５】
本発明に係る電子部品搭載用基板の特徴は、前記各開口部を４つの略長方形状に形成された前記各開口部とし、前記各開口部を２列に並列して配置し、２つの前記各開口部を、前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向が同一となるように形成し、他の２つの前記各開口部を、前記他の２つの各開口部における前記各偶部の整列方向が同一となりかつ前記２つの各開口部における前記各隅部の整列方向と異なるように形成する点にある。
【００１６】
さらに、本発明に係る電子部品搭載用基板の特徴は、前記２つの各開口部および前記他の２つの各開口部を、それぞれ対角に配置する点にある。
【００１７】
これら本発明に係るランドパターン構造および電気部品搭載用基板によれば、各開口部の形成位置が設計上の各開口部の形成位置と比較してずれた場合、一部の各開口部によって構成された各ランドの配置位置はずれてしまうが、異なる配置角度によって形成された他の各開口部によって構成された各ランドの配置位置は、設計上の各ランドの配置位置と同一とすることができる。
【００１８】
このため、電気部品の搭載位置に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランドの表面に位置するように前記電気部品を載置すると、一部の各ランドに接続される各電極は、はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置と異なる方向に引っ張られるが、他の各ランドに接続される各電極は、セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るランドパターン構造を有する電気部品搭載用基板の実施形態を図１から図９を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図である。
【００２１】
図１に示すように、この電気部品搭載用基板１は、例えばポリイミド等の材料によって構成された図示しないベース基材の一面にパターニング形成された銅箔等からなる複数の導電配線３を有している。
【００２２】
前記各導電配線３の表面には、エポキシ系等の材料からなる接着剤（図示せず）を介して被覆層としての例えばポリイミド等の材料によって構成されたカバーレイ５が配設されている。
【００２３】
前記カバーレイ５における図示しないＩＣチップ等の電気部品が有する各電極の配置位置に相当する部分には、それぞれ前記各導電配線３の各側辺をそれぞれ露出させるように、略長方形状の複数（本実施形態においては４つ）の開口部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが２列に並列配置して形成されている。
【００２４】
これら各開口部６のうち図１における左上および右下に形成されている各開口部６ａ，６ｄは、上下方向が長手方向となる略長方形状に形成されており、一方、右上および左下に形成されている各開口部６ｂ，６ｃは、左右方向が長手方向となる略長方形状に形成されている。そして、前記各導電配線３における前記各開口部６において露出された部分は、前記電気部品の各電極と電気的に接続されるランド７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ（図１における斜線部分）とされており、前記各ランド７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、１つの電気部品における複数（本実施形態においては４つの）電極を接続するためのものとされている。また、前記各開口部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにおける前記各ランド７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが位置しない部分は一対の偶部８とされている。
【００２５】
すなわち、前記各ランド７を構成する前記各開口部６は、その各偶部８の整列方向が上下左右に隣接する各開口部６の各偶部８の整列方向と異なるように形成されている。
【００２６】
そして、この電気部品搭載用基板１には、前記電気部品の各電極がはんだ（図示せず）を介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置し、前記はんだを加熱して溶融させることにより、前記電気部品が接続されるようになっている。
【００２７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２８】
本実施形態においては、１つの電気部品における４つの電極を接続するための各ランド７を構成する各開口部６は、それらの上下左右に隣接する各開口部６と異なる方向が長手方向となる略長方形状に形成されている。このため、前記カバーレイ５の貼着位置が上下左右方向に多少ずれた場合、または前記各開口部６の形成位置が設計上の前記各開口部６の形成位置よりも上下左右方向に多少ずれた場合に、一部の開口部６により構成されるランド７の配置位置はずれてしまうが、他の開口部６により構成されるランドの配置位置７はずれない。
【００２９】
すなわち、図２に示すように、例えば前記各開口部６の形成位置が設計上の各開口部の形成位置（図２に示す１点鎖線部分）よりも図２における左方向（矢印Ａの方向）にずれた場合、左上および右下に位置する各開口部６ａ，６ｄによって構成された各ランド７ａ，７ｄの配置位置は左方向にずれてしまう。また、前記各ランド７ａ，７ｄの大きさは設計上の大きさと異なってしまう。一方、左下および右上に位置する各開口部６ｂ，６ｃによって構成された各ランド７ｂ，７ｃの大きさおよび配置位置は、設計上の各ランド７ｂ，７ｃの配置位置および大きさと同一とすることができる。
【００３０】
このため、前記電気部品搭載用基板１上における電気部品の搭載位置９に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置すると、前記各電極のうち左上および右下の各ランド７ａ，７ｄに接続される各電極は、前記はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置よりも左方向に引っ張られる。一方、左下および右上の各ランド７ｂ，７ｃに接続される各電極は、前記セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００３１】
また、図３に示すように、たとえば前記各開口部６の形成位置が設計上の各開口部６の形成位置（図３に示す１点鎖線部分）よりも図３における下方向（矢印Ｂの方向）にずれた場合、左下および右上に位置する各開口部６ｂ，６ｃによって構成された各ランド７ｂ，７ｃの配置位置は下方向にずれてしまう。また前記各ランド７ｂ，７ｃの大きさは設計上の大きさと異なってしまう。一方、左上および右下に位置する各開口部６ａ，６ｄによって構成された各ランド７ａ，７ｄの配置位置および大きさは、設計上の各ランド７ａ，７ｄの配置位置および大きさと同一とすることができる。
【００３２】
このため、前記電気部品の搭載位置９に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置すると、前記各電極のうち左下および右上の各ランド７ｂ，７ｃに接続される各電極は、前記はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置よりも下方向に引っ張られる。一方、左上および右下の各ランド７ａ，７ｄに接続される各電極は、前記セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００３３】
したがって、前記カバーレイ５の貼着位置または前記各開口部６の形成位置にずれが生じた場合であっても、一部のランド７に接続される電極のみが設計上の接続位置とずれる方向に引っ張られるが、他のランド７に接続される電極は設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られるので、電気部品全体としてその設計上の搭載位置９とは異なる方向に引っ張られる力を減少させることができる。これにより、前記電気部品搭載用基板１上における前記電気部品の搭載位置９のずれ量を低減することができる。
【００３４】
次に、本発明に係るランドパターン構造を有する電気部品搭載用基板１の第２の実施形態について図４から図６を参照して説明する。なお、第２の実施形態においては、第１の実施形態と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３５】
図４は、第２の実施形態に係る電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図であり、前記電気部品搭載用基板１におけるベース基材の一面に形成された各導電配線３の表面には、被覆層としてのカバーレイ５が配設されている。
【００３６】
前記カバーレイ５に形成された４つの開口部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのうち図４における左上および左下に形成されている各開口部６ａ，６ｂは、上下方向が長手方向となる略長方形状に形成されており、一方、右上および右下に形成されている各開口部６ｃ，６ｄは、左右方向が長手方向となる略長方形状に形成されている。すなわち、１つの電気部品における複数の電極を電気的に接続するための各ランド７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを構成する前記各開口部６は、その各偶部８の整列方向が左右に隣接する各開口部６の各偶部の整列方向と異なるように形成されている。
【００３７】
なお、第２の実施形態に係る電気部品搭載用基板１の他の構成は第１の実施形態に係る電気部品搭載用基板１の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００３８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
本実施形態においては、１つの電気部品における４つの電極を接続するための各ランド７を構成する各開口部６は、それらの左右に隣接する各開口部６と異なる方向が長手方向となる略長方形状に形成されている。このため、前記カバーレイ５の貼着位置が上下左右方向に多少ずれた場合、または前記各開口部６の形成位置が設計上の前記各開口部６の形成位置よりも上下左右方向に多少ずれた場合に、一部の開口部６により構成されるランド７の配置位置はずれてしまうが、他の開口部６により構成されるランド７の配置位置はずれない。
【００４０】
すなわち、図５に示すように、例えば前記各開口部６の形成位置が設計上の各開口部６の形成位置（図５に示す１点鎖線部分）よりも図５における左方向（矢印Ｃの方向）にずれた場合、左上および左下に位置する各開口部６ａ，６ｂによって構成された各ランド７ａ，７ｂの配置位置は左方向にずれてしまう。また、前記各ランド７ａ，７ｂの大きさは設計上の大きさと異なってしまう。一方、右上および右下に位置する各開口部６ｃ，６ｄによって構成された各ランド７ｃ，７ｄの大きさおよび配置位置は、設計上の各ランド７ｃ，７ｄの配置位置および大きさと同一とすることができる。
【００４１】
このため、前記電気部品搭載用基板１上における電気部品の搭載位置９に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置すると、前記各電極のうち左上および左下の各ランド７ａ，７ｂに接続される各電極は、前記はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置よりも左方向に引っ張られる。一方、右上および右下の各ランド７ｃ，７ｄに接続される各電極は、前記セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００４２】
また、図６に示すように、たとえば前記各開口部６の形成位置が設計上の各開口部６の形成位置（図６に示す１点鎖線部分）よりも図６における下方向（矢印Ｄの方向）にずれた場合、右上および右下に位置する各開口部６ｃ，６ｄによって構成された各ランド７ｃ，７ｄの配置位置は下方向にずれてしまう。また、前記各ランド７ｃ，７ｄの大きさは設計上の大きさと異なってしまう。一方、左上および左下に位置する各開口部６ａ，６ｂによって構成された各ランド７ａ，７ｂの配置位置および大きさは、設計上の各ランド７ａ，７ｂの配置位置および大きさと同一とすることができる。
【００４３】
このため、前記電気部品の搭載位置９に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置すると、前記各電極のうち右上および右下の各ランド７ｃ，７ｄに接続される各電極は、前記はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置よりも下方向に引っ張られる。一方、左上および左下の各ランド７ａ，７ｂに接続される各電極は、前記セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００４４】
したがって、前記カバーレイ５の貼着位置または前記各開口部６の形成位置にずれが生じた場合であっても、一部のランド７に接続される電極のみが設計上の接続位置とずれる方向に引っ張られるが、他のランド７に接続される電極は設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られるので、電気部品全体としてその搭載位置９とは異なる方向に引っ張られる力を減少させることができる。これにより、前記電気部品搭載用基板１上における前記電気部品の搭載位置９のずれ量を低減することができる。
【００４５】
次に、本発明に係るランドパターン構造を有する電気部品搭載用基板の第３の実施形態について図７から図９を参照して説明する。なお、第３の実施形態においては、第１の実施形態と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００４６】
図７は、第３の実施形態に係る電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図であり、前記電気部品搭載用基板１におけるベース基材の一面に形成された各導電配線３の表面には、被覆層としてのカバーレイ５が配設されている。
【００４７】
前記カバーレイ５に形成された４つの開口部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのうち図７における左上および右下に形成されている各開口部は６ａ，６ｄ、長手方向の各辺が左上から右下に傾斜する略長方形状に形成されており、一方、右上および左下に形成されている各開口部６ｂ，６ｃは、長手方向の各辺が左下から右上に傾斜する略長方形状に形成されている。すなわち、１つの電気部品における複数の電極を電気的に接続するための各ランド７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを構成する前記各開口部６は、その各偶部８の整列方向が上下左右に隣接する各開口部６の各偶部８の整列方向と異なるように形成されている。
【００４８】
なお、第３の実施形態に係る電気部品搭載用基板１の他の構成は第１の実施形態に係る電気部品搭載用基板１の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００４９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５０】
本実施形態においては、１つの電気部品における４つの電極を接続するための各ランド７を構成する各開口部６は、それらの上下左右に隣接する各開口部６と異なる方向が長手方向となる略長方形状に形成されている。このため、前記カバーレイ５の貼着位置が斜め方向に多少ずれた場合、または前記各開口部６の形成位置が設計上の前記各開口部６の形成位置よりも斜め方向に多少ずれた場合に、一部の開口部６により構成されるランド７の配置位置はずれてしまうが、他の開口部６により構成されるランド７の配置位置はずれない。
【００５１】
すなわち、図８に示すように、例えば前記各開口部６の形成位置が設計上の各開口部６の形成位置（図８に示す１点鎖線部分）よりも図８における右下から左上の方向（矢印Ｅの方向）にずれた場合、右上および右下に位置する各開口部６ｃ，６ｄによって構成された各ランド７ｃ，７ｄの配置位置は左上方向にずれてしまう。また、前記各ランド７ｃ，７ｄの大きさは設計上の大きさと異なってしまう。一方、左上および左下に位置する各開口部６ａ，６ｂによって構成された各ランド７ａ，７ｂの大きさおよび配置位置は、設計上の各ランド７ａ，７ｂの配置位置および大きさと同一とすることができる。
【００５２】
このため、前記電気部品搭載用基板１上における電気部品の搭載位置９に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置すると、前記各電極のうち右上および右下の各ランド７ｃ，７ｄに接続される各電極は、前記はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置よりも左方向に引っ張られる。一方、左上および左下の各ランド７ａ，７ｂに接続される各電極は、前記セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００５３】
また、図９に示すように、たとえば前記各開口部６の形成位置が設計上の各開口部６の形成位置（図９に示す１点鎖線部分）よりも図９における左下から右上の方向（矢印Ｆの方向）にずれた場合、右下およびおよび左下に位置する各開口部６ｂ，６ｄによって構成された各ランド７ｂ，７ｄの配置位置は右上方向にずれてしまう。また、前記各ランド７ｂ，７ｄの大きさは設計上の大きさと異なってしまう。一方、右上および左上に位置する各開口部６ａ，６ｃによって構成された各ランド７ａ，７ｃの配置位置および大きさは、設計上の各ランド７ａ，７ｃの配置位置および大きさと同一とすることができる。
【００５４】
このため、前記電気部品の搭載位置９に前記電気部品の各電極がはんだを介して前記各ランド７の表面に位置するように前記電気部品を載置すると、前記各電極のうち左下および右下の各ランド７ｂ，７ｄに接続される各電極は、前記はんだのセルフアライメントの力によって設計上の接続位置よりも下方向に引っ張られる。一方、左上および右上の各ランド７ａ，７ｃに接続される各電極は、前記セルフアライメントの力によって設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。
【００５５】
したがって、前記カバーレイ５の貼着位置または前記各開口部６の形成位置にずれが生じた場合であっても、一部のランド７に接続される電極のみが設計上の接続位置とずれる方向に引っ張られるが、他のランド７に接続される電極は設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られるので、電気部品全体としてその搭載位置９とは異なる方向に引っ張られる力を減少させることができる。これにより、前記電気部品搭載用基板１上における前記電気部品の搭載位置のずれ量を低減することができる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５７】
例えば、本格実施形態においては、１つの電気部品における４つの電極を接続するための４つのランド７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを有する電気部品搭載用基板１について説明したが、これに限定されず、３つ以上のランドのランドパターン構造を有する電気部品搭載用基板１について適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係るランドパターン構造および電気部品搭載用基板によれば、被覆層の貼着位置または各開口部の形成位置にずれが生じた場合であっても、一部のランドに接続される電極のみが設計上の接続位置とずれる方向に引っ張られるが、他のランドに接続される電極は設計上の接続位置の中心部に位置するように引っ張られる。このため、電気部品全体としてその設計上の搭載位置とは異なる方向に引っ張られる力を減少させることができる。これにより、電気部品の搭載位置のずれ量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図
【図２】図１の電気部品搭載用基板において被覆層が左方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【図３】図１の電気部品搭載用基板において被覆層が下方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【図４】本発明に係る他の電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図
【図５】図４の電気部品搭載用基板において被覆層が左方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【図６】図４の電気部品搭載用基板において被覆層が下方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【図７】本発明に係る他の電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図
【図８】図７の電気部品搭載用基板において被覆層が左方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【図９】図７の電気部品搭載用基板において被覆層が下方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【図１０】従来の電気部品搭載用基板におけるランドパターン構造の部分を示す平面図
【図１１】図１０の電気部品搭載用基板においてカバーレイが下方向にずれて貼着された場合を示す平面図
【符号の説明】
１  電気部品搭載用基板
３  導電配線
５  カバーレイ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  開口部
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ  ランド
８  偶部
９  電気部品の搭載位置
【図１】
2004349613.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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