(57)【要約】      （修正有）【課題】在来の基板収納はマガジンラック方式故に幅が同じものでなければ共用できないが、板の高さと幅が設定された最大最小範囲内であれば共用可能な保管・搬送・包装に使える回路基板サイズ共用型収納容器の提供。【解決手段】片段ボール紙製直線溝配列長手方向が内側になるように二つ折りとした２面が直角を成すように保ち多少傾斜できる溝配列板吊り箱１に接合したものを位置決めできる外枠２に載せたもの全体に回路基板整列装填後エラスチックフイルムを展張接着した方形の緩衝枠３で上下から挟み、これら全体を外壁の相対抗する２表面に両面ファスナーフックボタンを設けた収納箱４に納め、その上面から方形の２周が短く相対する別の２周が長い透明なプラスチックフイルムからなる透明蓋５を被せ、この蓋の長外板の内面に両面ファスナーテープを縦長に貼り蓋することで回路基板上端を加圧固定することで、基板高さと幅の両方向に共用性を広げた。【選択図】図４
0003106484.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚手の片段ボール紙製直線溝配列の長手方向が内側になるように二つ折りとした２面が直角を成すようにしその折り目の直角を保ち多少傾斜できる溝配列板吊り箱１に図３で示すように接合したものの位置を、制御する外枠２に載せたもの全体に基板を整列装填後の上下をエラスチックフイルムを展張接着せしめた方形の緩衝枠３で挟み、これら全体を外壁の相対抗する２表面に両面ファスナーフックボタンを設けた収納箱４に納め、その上面から方形の２周が短く相対する別の２周が長い透明なプラスチックフイルムからなる透明蓋５を被せる。この蓋の長い外周の内面に両面ファスナーループテープを縦長に貼り蓋することで回路基板上端を固定することで、回路基板サイズ共通要素を高さと幅の両方向に広げた収納容器。
。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、或範囲に設定された幅や高さで変わる多種類のサイズの回路基板に共用できる収納・搬送・包装できる容器あるいは通い箱に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の回路基板収納箱は通称マガジンラックと呼ばれる方式であって、基板幅の相対する両側面に溝配列面またはリブ棚を設け、必要なら底面にもそれを配置している。このため次の５点のように使い勝手の悪さを示している。
【０００３】
１）  同位置の回路基板に収納できるものは同じ幅の基板に限られる。
２）  高さまたは長さがマガジンラックの溝長さより短かくなるほど取り出し難い。
３）  基板の幅変化に応じた種類×長さの範囲仕分け数もの種類の回路基板容器を準備する必要がある。
４）  他地区に搬送する際、マガジンラックごと緩衝物で包んで包装する必要もある。
５）  上述の３）４）５）は間接経費と管理工数を伴う。
【０００４】
或る程度の範囲幅で回路基板の種類を分類できれば、その仕分け種類数の回路基板収納容器で在来扱っていた種類数より１桁少ないもので保管・搬送できるものと予想され、それに伴い、容器の保管や準備に用意していた関連消耗品も管理工数も種類数にほぼ比例して省けるものと期待できる。
【０００５】
基板サイズ共用可能なプリント回路基板収納容器に関する考案・特許について、プリント基板・回路基板・薄板などとサイズ共用・寸法共用・大きさ汎用・サイズ汎用などの諸語句の組み合わせで検索したが特許電子図書館からは有意のものを発見できなかった。また、ＷＥＢサイトの強力で広範囲にＡＩ機能をもつ検索ポータルサイトでも国内の日本語文献ではプリント回路基板・フラットディスプレイパネル関係では見あたらなかった。
【０００６】
ただし、下記特許文献には、記述そのものは含まれていないものの、構造的にはサイズ共用に使役できるものと読めないでもない。
【特許文献１】特開２００２−２６４９０２公報  これは上蓋と底箱とに同じ幅の溝配列内壁を相対抗してもつもので中間の壁が無いものなので、同幅のものなら高さまたは長さが制限されないものとして有用であるが、全体を収納箱の高さないし長さが基板のそれに即応せざるを得ないのが惜しまれる。
【０００７】
【特許文献２】特開２００３−１５２０６７公報  これは上蓋と底蓋が同じ溝配列を内面に持ち、両蓋をつなぐ四角な筒胴体の蓋溝長手方向の両側面内壁に蓋の溝配列に接続できる形で上下に伸びる溝配列を持っている。これも上記と同じようにように同幅のものなら高さまたは長さが制限されないものとして有用であるが、胴部高さをも基板のそれに対応せざるを得ないのが惜しい。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
プリント回路基板の収納とは、各回路の立方体としての６方向の稼働範囲を制限する容器であって、マガジンラックは基板の厚みの可動量を溝サイズ内に許し、幅方向を溝の対抗面サイズ内の遊びで許し、基板の落下をマガジンラックの底面で止めており、蓋でもって上への移動を制限しているのであって、底面以外は微妙な余白を可動域として残しているに過ぎない。したがって基板のサイズ変動もその遊び以上には許されないことになる。よって、マガジンラック方式では、上記２特許文献のように１方向のみにしかサイズ変動を許せないのは当然である。
【０００９】
回路基板の３サイズ、厚み、幅、高さ（または長さ）では、厚みは大きく変動しないので、その厚み以上の溝幅を持つものであれば良いとできる。或程度任意サイズの基板を起立保持できる条件は、直立した基板の横幅（または長さ）と高さの自由を許せばよいのであるから、本考案の課題は、次項の２課題に絞られる。それは、
【００１０】
（１）横幅方向の位置決めは左右のいずれか１端で行い、上下方向の位置決めは下方向端部で行うとするがこれが可能か。
（２）この際に外力や衝撃による移動、横方向へと上方向へ基板移動を如何にして制限できるか。
の２項である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この２条件の解決は難しくない。
（１）への答えは図１：基板起立例図であり、
（２）への回答は図５：搬送状態時断面図である。
これらの説明を以下に行うが、本考案のワークとも言える「プリント回路基板」を当文段以降では「回路基板」または「基板」と略称し、図１以外では太い２点鎖線で図示した。図３で用いている細い２点差線は仮装線であり、同じ図３の破線は構成材の折り目を示している。また、数字符号は、部分組み立て品が１桁、それらを構成する各部分を２桁、仮装処理クラスタを１＆２と３桁で示した。
【００１２】
［００１０］の（１）横幅方向の位置決めは左右のいずれか１端で行い、上下方向の位置決めは下方向端部で行うとするがこれが可能かは、図１で、基板の起立ができることは、明らかであろう。問題は、この起立状態を維持できるかであり、その維持が基板取り扱いや各処理を繁雑なものにしないで済むかである。この検討は後で行うものとし、まずは図１：基板起立例図で起立させうる基板サイズについて検討する。
【００１３】
図１：基板起立例図は溝配列板Ｐのうえに、起立できるであろう基板として通常の方形の回路基板と半導体検査に用いる円形のものをそれぞれの最小と最大を予想したものであり、１個の溝配列板Ｐ上にその４回路基板を装填している。この溝配列板Ｐはその表面の直列溝配列の長手方向を同じ長さの溝配列板の高さＰＨと溝配列板の横幅ＰＷとに折半している。言え替えると、中央で直角折り曲げられている。ただし、これは検討条件を簡素化するためであって、実施時はこの条件に縛られないものとする。
【００１４】
載せうる基板の横幅の最少を検討すると、方形のものものも円形のものも基板直立のためには左右の一端を立面を成す溝配列面の溝の深さ分挿入し、基板底端部も底面を成す溝配列面の溝の深さ分挿入するので、配列溝の深さより大きく取り扱えできる寸法であれば良いと言える。
【００１５】
載せたい基板の横幅の最大は、基板重量の中心すなわち重心が溝配列板の横幅ＰＷの内側に位置すれば良く、円形基板でも同様に考えられる。したがって、多少の安全すなわち基板の重心の偏りを基板横幅の１０％と見るなら、起立できる基板の横幅の６０％が溝配列板の横幅ＰＷに値するので、方形基板大の横幅ＣＷも円形基板大の直径ＤΦも、１００／６０＝５／３＝１．６６６なので溝配列板の横幅ＰＷの１７０％程度と判断できる。
【００１６】
載せうる基板の高さの最少を検討するためには、予め、上述の［００１０］文段（２）の搬送時の横幅方向の移動防止を解決しなくてはならないが、これの答えを一言で表現すると、搬送中は基板を上から押さえることである。よって、上方からの押さえつけ面が溝配列板の高さＰＨより低いと押さえつけてもそれより下がらないため間隙ができて加圧が効かないと考えられる。したがって、方形のものものも円形のものも基板直立時の高さである方形基板小の高さＡＨと円形基板小の直径ＢΦは溝配列板の高さＰＨより多少大きければ良いことになる。
【００１７】
載せ得る基板の高さの最大は、円形基板のさいは円形基板の直径ＤΦとなり自動的に溝配列板の横幅ＰＷの１７０％程度と決まる。方形基板の最大高さＣＨを図１だけでは制限する要素が見あたらないので、この項目は後述の文段で再検討するとして、とりあえず、溝配列板の横幅ＰＷの１７０％程度と見なすものとする。
【００１８】
しかし、この直角に折り曲げた溝配列板Ｐには、取り扱い面での問題がある。それは、
〈１〉溝配列板Ｐは静置中に折り曲げ角９０度と保つ続ける保証はない、
〈２〉移動する際の持ち方運び方次第で溝配列の直立面の溝内への挿入代の大半のずれ発生だけで基板の起立性は容易に失われる、
〈３〉平台上では、挿入基板の底端を溝配列立面に向かって横幅底面の溝内を滑らせるため、注意しないと、起立した済みの他基板を倒しやすい、などである。
【００１９】
これらへの対策を図１に示した矢視方向Ｆ視線で見た図２：基板起立保持説明図で説明する。図１：基板起立例図では底部を置いた溝配列板Ｐは、図２ではテーブルのような平台Ｇのように水平な面に右側になる溝配列解放端部を多少持ち上げて溝配列直立面が左側に倒れている。これにより、起立させた基板類の自重により、直立面の溝に基板端部が食い込むので、上文段で記述した〈２〉と〈３〉の対策として有効である。
【００２０】
この僅かに傾斜させられた溝配列板Ｐは字形にして「Λ＿Λ」の断面形状の溝配列板吊り箱１に接合され、しかも、溝配列板Ｐの両側に配置された溝配列板吊り箱１の立面部である背板１２と前板１４は方形の側板１６で両側面を固定されていることによって、溝配列板Ｐのなす直角が保持されることになり、上記文段で記述した〈１〉の故障発生要因を排除している。〈２〉への対策としての溝配列解放端部を多少持ち上げて溝配列直立面が左側に倒し、この傾斜を保持するために溝配列解放端部側の底フラップ１７を底部に折り曲げ、溝配列板吊り箱１全体を傾斜させる脚としている。
【００２１】
図２：基板起立保持説明図ではその外周に外枠２が配置され居るが、これは、本考案を実施するための最良の形態を追求した結果、必要と判断し生まれたものであって、これら図２の工夫を［００２６］文段以降に記載する。
【考案の効果】
【００２２】
上述で当考案により、溝配列板Ｐの溝配列板の高さＰＨは溝配列板の横幅ＰＷに等しいので、次の２項が自明となる。すなわち、
〔１〕方形基板なら長辺が溝配列板Ｐの溝配列板の高さＰＨより多少長いものなら、その長さや高さが溝配列板の高さＰＨの１．７倍のものまで共用できる。ただし、高さの上限は１．７倍を超える可能性もあるが、現時点では判然としていない。
〔２〕円形基板のさいには、直径が溝配列板の高さＰＨを基準にしてその１．０５倍から１．７倍のものまで共用できる。
【００２３】
以上がこれが本考案の効果であり、［０００３］文段で挙げた１）２）３）という在来のマガジンラック方式の短所を回避でき、かつ、［００１８］文段記述の〈１〉〈２〉〈３〉のトラブル要因も除去できたと言える。
【００２４】
しかし、マガジンラック方式は開口部を下にしない限り、他の姿勢で置いても回路基板の挿入・取り出しができる利点がある。この直列溝配列板を中央で直角に折り曲げた溝配列板Ｐは、上から基板を押さえるという無しでは、折り目を中心に傾斜させる以外の姿勢での回路基板の起立以外の姿勢に置くことはできない。本考案ではこれへの対案も考慮しており後述する。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２５】
［０００８］から［００２０］文段で、直列溝配列板を中央で直角に折り曲げた溝配列板Ｐを用い、上から基板を押さえるという条件なら、溝配列板Ｐの高さＰＨ基準でそれより少なくとも１７０％までの寸法比内でのサイズ共用収納が可能であり、Ｌ形の溝配列板Ｐでは実用上の問題があるので、それを字形にして「Λ＿Λ」の断面形状の溝配列板吊り箱１に接合して、傾斜と直角を保持できるとした。しかし、これは上から基板を押さえるという条件付きであって、この条件を達成するためにどのようにするかを、図３と図４によって説明する。
【実施例１】
【００２６】
図２：基板起立保持説明図は本考案の要部断面図であって、溝配列板Ｐを「Λ＿Λ」字形断面形状の溝配列板吊り箱１に接合して、各種基板大小ともの傾斜と直角を保持して装填できる説明に向いてはいるが、本考案の仕組みの全体が見えない。
図３：仕組み構成図は、溝配列板Ｐを含む溝配列板吊り箱１全体とその位置決めを行う外枠２の関係を図示しており、搬送時に、この両者１＆２を一体に上下から加圧する仕組みを図４：搬送包装構成図が示している。
なお、当文段以降では、溝配列板Ｐの立面側を背面とし、溝配列板Ｐの底面解放端部を前面と呼ぶ。すなわち、描いた斜視図または断面図の左手を背側とし、右手を前側として説明を進める。また、図３から図５に見る溝配列板Ｐでは実施事例なので底板が立面より長い形にしている。
【００２７】
図３の矢印、上段のＥ１から中段のＥ２・Ｅ３・Ｅ４は、一体として用いる１＆２の組み付けと嵌挿方向を示している。溝配列板吊り箱１全体は、底面１３の長手方向に伸びる両翼をともに「Λ」字状に折り曲げ、背側から背面吊り１１・背面１２とし、前側の「Λ」字状形成部を前面１４・前面吊り１５からなり、底面１３の長手法線方向の両側面は底面１３や前面１４の半分以下の高さと底面１３の長さからなる方形の側板１６として底面１３や前面１４の両端面に接合される。なお、前面１４に近い底面１３に、先端を下方に折り曲げた長方形の底フラップ１７が設けられている。
【００２８】
図３の中段左手に図示されているように、以上のようにして成る結果、前後を高く伸ばして折り曲げた翼をもつ底の深くない方形の箱状となる。
なお、この箱は厚手の紙製であり、これの背面１２と底面１３は、背面１２両側端を側板１６で固められ直角を保証される。
この背面１２と底面１３に厚手片段ボール紙製の直列溝配列面を上にして直角に折り曲げて成る溝配列板Ｐを接合する。なお、この接合は剥離性の弱接着剤を用いて行うのが望ましい。事由は後述される。
【００２９】
これにより、溝配列板Ｐは溝配列板吊り箱１の一部となり、直角を保持でき、作業卓などの平台の上に置かれたとき、底面１３全部に設け下向くに先端を折り曲げた底フラップ１７により数度以上の傾斜姿勢を溝配列板吊り箱１全体にとらせ、それが接合された溝配列板Ｐにそのまま反映する。
【００３０】
上段でまとめたものが図３の矢印Ｅ１：溝配列板吊り箱Ｐ組み付け品として、図３中段右手に示す溝配列板吊り箱１となる。以降では溝配列板吊り箱１は、付記の無い限り溝配列板吊り箱Ｐを接合されているのとして扱う。
この形状になると、平な作業卓などの上に置かれたとき、マガジンラックより手早く回路基板を整列装填でき、加圧することなく保持し、手持ちで運べるが、上向きまたは溝配列板Ｐの底面解放端すなわち前側への衝撃のさいの起立基板の溝はずれを招き基板は転倒する。
【００３１】
これを防ぐために、図３下段の外枠２を用意した。これは段ボール紙を二つ折りにした細長い帯で長手側板２１・側板２２・長手側板２１・側板２２となる方形枠を形成せしめ、その内側に「コ」の字型で同型同サイズで向きを変えた背面案内仕切２３・前面案内仕切２２を接合し、側板２２の長さすなわち外枠２の方形幅を溝配列板吊り箱１の料側面１６の成す幅より数ｃｍ程度広げたものである。
【００３２】
この外枠２の上に、溝配列板吊り箱１を矢印Ｅ４：吊り箱挿入方向にしたがって載せるのだが、このさい外枠２の背面案内仕切２３が矢印Ｅ２：背側挿入方向にしたがって溝配列板吊り箱１の背面吊り１１と背面１２のなす隙間に収まるようにし、かつ、外枠２の前面案内仕切２４が矢印Ｅ３：前側挿入方向にしたがって溝配列板吊り箱１の前面１４と前面吊り１５のなす隙間に収まるようにする。
【００３３】
すなわち、溝配列板吊り箱１を持ち上げると簡単に上に抜けるが、外枠２を持ち上げたときには、溝配列板吊り箱１は前後の背面吊り１１と背面１２がなす「Λ」字状逆溝と前面１４と前面吊り１５のなす「Λ」字状逆溝に挿入された背面案内仕切２３と前面案内仕切２４によって、つり上げられることになる。しかし、平面上に置くときは図２で平台Ｇ上に置いた断面図と同じになる。
【００３４】
上段にのべた溝配列板吊り箱１と外枠２は接合されているわけではないが、溝配列板Ｐ接合済み溝配列板吊り箱１と外枠２を取り扱い上一体化したもの１＆２として扱う。この１＆２を平らな面に置いたさいの斜視図を図４：搬送包装構成図の中段に１＆２として図示した。この斜視図を図４に置いたのは、［００１６］文段で触れた上からの加圧によって装填回路基板の横ずれを防止する手段がこの図４で示されているからである。
【００３５】
図４：搬送包装構成図は本考案の回路基板サイズ共用型収納容器の全構成要素を示すとともに、詳細説明を要しない部分の説明に宛てた図である。
当図では４構成部品からなる５斜視図を直列に配置しており、上段から説明する。５は透明蓋、３は緩衝枠で下段の緩衝枠３を裏が英にしただけのものである。１＆２は［００３４］文段で述べたように配列板Ｐ接合済み溝配列板吊り箱１と外枠２を取り扱い上一体化したものであり、最下段の４は収納箱である。
【００３６】
この図は、本考案品の搬送時のための収納構成を一覧表示しており、１＆２の収納時は
（ア）最初に、収納箱４の底に、緩衝枠３をその上に張っているエラスチックフィルム面を上にして敷く。
（イ）その上に、図に示されていないが基板搭載済みの１＆２を置く。
（ウ）次に、エラスチックフィルム面を下に裏返しにした緩衝枠３を載せる。
（エ）その上に両長外板４２下端部を手で多少広げたままの透明蓋５を、以上の全体を包むように被せ、天板５１を下に押しつけながら両長外板４２のセンターすなわちその内面に接着された両面ファスニングループテープを軽く蓋内部に向かって押す。
【００３７】
この手順で、１＆２に装填されて居るであろう回路基板は大小に拘わらず上下からエラスチックフィルムに挟まれ加圧されながら、収納箱４と透明蓋５のあいだに収まる。この詳細については［００４４］文段以降で詳述する。
その前に、緩衝枠３と収納箱４・透明蓋５の各構成要素とその目的を理解して頂きたい。
【００３８】
緩衝枠３も段ボール紙を二つ折りにした細長い帯で方形板枠３１を形成するが、この外周は前後は外枠２と同じくし、左右は外枠２より数ｃｍ広いものとするが、収納箱４の内代を超えては成らない。また、方形板枠３１上面全面にエラスチックフイルム３２を展張し周囲を方形板枠３１外周上側に接合したものである。
よって、この緩衝枠３には底がない。底板を設けるのは、重量的に過大な荷重で運用するため枠の強度を高めたいときのみであって、回路基板のような薄板状のものの集合では考慮の必要はない。
【００３９】
エラスチックフイルム３２材とは、抗張力に富む薄い膜材のことであって、日常よく使うものとして知られているものは、ナイロンストッキングで有名なポリウレタン糸混紡布・ラテックス薄膜・食材保管用のラップフィルムで包装にもちいるときストレッチフィルムと称するオレフィン系プラスチックス薄膜・ポリウレタン系薄膜などであって、後者の２例では薄膜すなわちフィルムが一見無色透明であり、面積コストでも有利なのでこれらを採用することが多い。
【００４０】
本考案の事例のように、四周の枠面に張られたエラスチックフィルム面で上下を加圧されると１＆２の上下の各接触面や接触端面は均等に保持され、いわゆる宙づり状態になり、オレフィン系やポリウレタン系の薄膜を採用したさいには各膜面摩擦抵抗の大きさも働くのと均等加圧との相乗効果により回路基板の前後または横への滑動を許さないうえ、透明なので、収納容器の蓋を透明材にするか、蓋に監視窓を開口すれば搬送包装のままでも、被包装品である回路基板の数や種類を点検できる副効果も生ずる。
【００４１】
ただし、エラスチックフイルム３２により回路基板の接触端面が均等に加圧保持されるためには望ましい条件が伴う。それは加圧されるさい、溝配列板Ｐ上に整列装填されて居るであろう回路基板のエッジが緩衝枠３内周から少なくとも１ｃｍ以上離れた位置に置かれることであり、可能ならさらに緩衝枠３エラスチックフィルム３２面の中心に近くなることである。
この条件は溝配列板Ｐが溝配列板吊り箱１の一部として軽接着された時点で達成されているが、さらに回路基板のエッジを膜中心よりにするための工夫が、溝配列板吊り箱１を外枠２に載せることで１＆２溝配列板Ｐ接合済み溝配列板吊り箱１と外枠２を取り扱い上一体化したものとして扱うことである。
これにより、溝配列板吊り箱１の前後と左右の間隙が一定に位置決めされるからである。
【００４２】
収納箱４は、緩衝枠３の方形枠板３１外周を容易に受け入れられる内周を持ち、緩衝枠３の方形枠板３１を２段重ねたうえに１＆２を載せた合計高さを深さとするよう、底板４１・長内板４２・短内板４３を構成し、長内板４２の上端中央部外面に両面ファスニングフックボタン４４を接合した段ボール製容器である。
なお、この両面ファスニングフックボタン４４は透明蓋５に設けた両面ファスニングループテープ５４と系合できるものとする。
【００４３】
透明蓋５は、透明なポリエチレン系などのフイルムから成り、内代は収納箱４を緩からず納めうるものであって、天板５１・長外板５２・短外板５３から成り、長外板５２は収納箱４の深さすなわち長内板４２の高さと等しいかそれより短いものとし、その両内面中央に両面ファスニングループテープ５４と縦長に接合している。短外板５３は長外板５２の高さの半分から１／３の高さを持ち、長外板５２の下端が外部に容易に広げやすいようにしてある。
この透明蓋５の透明性は用途によっては必要とされない。両面ファスニングループテープ５４の縦長接合部分下部が外部に容易に広げやすいようになっているなら不透明な段ボール製であっも実用上差し支え無いことを付記して置く。
【００４４】
図４：搬送包装構成図に示したものを［００３６］文段に述べた手順で搬送準備または包装するとき、手順（エ）の「天板５１を下に押しつけながら」の作業によって、四周の枠面に張られたエラスチックフィルム面で上下を同外力で加圧されると１＆２の上下の各接触面や接触端面は均等に保持され、宙づり状態になり、しかも、１＆２溝配列板Ｐ接合済み溝配列板吊り箱１と外枠２を取り扱い上一体化したものとして扱うことで、望ましくない加圧状況が避けられる。
さらに、手順（エ）の「両面ファスニングループテープを軽く蓋内部に向かって押す」作業で、透明蓋５の押し下げ量が固定され、上下からの１＆２加圧による宙づり状態が、開封すなわち透明蓋５の長外板５２の下端を両側に開くまでいじされる。
この状況を図５：搬送状態時断面図で読める。
【００４５】
図５：搬送状態時断面図は、回路基板の方形と円形の２種についての搭載できる最小最大の各２事例の計４事例を図２矢視方向Fと同じ視線で包装済みのものを切断した図面であって、それぞれ図ＳＡ：方形基板小の搬送時断面、図ＳＢ：円形基板小の搬送時断面、図ＳＣ：方形基板大の搬送時断面、図ＳＤ：円形基板大の搬送時断面である。
【００４６】
この順での解説前に、各図における共通事項を先に見ると、各図では、上から順に図４：搬送包装構成図に配置したのと同じ向きに、透明蓋５・下向き緩衝枠３・溝配列板Ｐ接合済み溝配列板吊り箱１と外枠２を取り扱い上一体化したもの１＆２・上向き緩衝枠３・収納箱４の順に密着し、上側の緩衝枠３のエラスチックフィルムは上に凹みその分の抗張力で整列した回路基板上端を下に向かって押しつけている。
【００４７】
と同時に下側の緩衝枠３のエラスチックフィルムは下に凹んだ変形に応じた抗張力で溝溝配列板吊り箱１を上に押し上げる。このため、溝配列板吊り箱１底面１３に設けた底フラップ１７は閉じている。溝配列板吊り箱１の前後（図では左右）の吊り手の高さの意図的不均衡により、溝配列板吊り箱１全体の傾斜はある程度保持されている上、上下からの加圧にとエラスチックフィルム表面の高摩擦係数によって、上部の基板端部も底面１３部分も前後左右にずれ無い。
【００４８】
外枠２は、同サイズの下部の緩衝枠３のうえに載せられている形で、上部は下向き緩衝枠３のフイルム面まで空いている。
透明蓋５と収納箱４で形成される内部で１は完全な形で宙づり状態にあり、上下方向の衝撃に対しては状での緩衝枠３の両膜面の振動で応え、前後左右の衝撃には膜面の凹凸したままの振動で応じ、溝配列板吊り箱１に軽接着された回路基板に整列装填されているであろう回路基板には外部衝撃力を弱待った微た振動としてしか伝えない。
【００４９】
各基板サイズ事例のＳＡ・ＳＢ・ＳＣ・ＳＤ各図を見ても、［００４１］文段で触れた望ましくない基板エッジ位置状況も認められない。この状況はかように包装されたもの全体をどんな方向に転がしても、宙づり姿勢には変わりないものと推定できる。
【００５０】
以上の説明を読むとき、危惧できる点が残っているようにも思える。それは、手順（エ）の「両面ファスニングループテープを軽く蓋内部に向かって押す」時点で、透明蓋５の天板５１は前後左右いずれかの方向に傾いたまま固定されないかという取り扱い上の心配である。
これは、同一生産工場内での運搬には蓋する必要が少ないので配慮不要であり、工場街への包装時には自動機による紐かけやＰＰ熱着テーピングマシンで処理するのでその作業時自動的に補正されるので心配ないとも言える。
【００５１】
だが、両手で透明蓋５の両長外板５２の下端を引き下げながら蓋を押し込み、両手の掌で挟む作業故、２・３回の慣れは要るかも知れないが、片手を離して行うのと違い、両手のシンクロナイズ動作作業ゆえ殆ど発生しないと言える。この危惧は、手順（エ）の「両面ファスニングループテープを軽く蓋内部に向かって押す」という多少曖昧な文言が招いたものとも言えよう。
【００５２】
最後に、［００２２］文段の〔１〕で判然としないと後回しにした方形基板の最大高さを検討する。図５：搬送状態時断面図を一覧して方形基板大の高さＣＨを決める要因が溝配列板の高さＰＨ以外にもあり、それは収納箱４の深さと透明箱５の高さから緩衝枠３の高さ２ヶ分と包装後の蓋の重なり代を差し引いたものと読める。
いま、透明蓋５の高さが収納箱４の深さと同じで緩衝枠３高さが収納箱４深さの４半分で蓋したとき残したい重ね代を前者の４半分とするなら、溝配列板の高さＰＨは収納箱４深さの半分となり、方形基板大の高さＣＨは収納箱４深さの５／４となる。
【００５３】
これに基板整列を手作業で行うことを考えて最少扱い代を約１ｃｍとすれば、下記の式が成立する。
方形基板小の高さＡＨ＝収納箱の深さ÷２+１ｃｍ
方形基板小の横幅ＡＷ＝１ｃｍ
円形基板小の直径ＢΦ＝１ｃｍ
方形基板大の高さＣＨ＝収納箱の深さ×１．２５
方形基板大の横幅ＣＷ＝溝配列板吊り箱１の前後長内代
円形基板大の直径ＤΦ＝収納箱の深さ×１．２５
ただし、透明蓋５を浅くした分÷収納箱の深さの比率でＡＨ・ＣＨ・ＤΦは減少する。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本考案によるとき、
｛１｝上の文段で述べた寸法範囲で回路基板のサイズ共用ができる。
｛２｝蓋に透明材を用いると包装したままで検品できる。
｛３｝剥離性軽接着した溝配列板Ｐは容易に交換できるので再利用や通い箱に使える。
｛４｝宙づり緩衝機能により実装基板やガラス基板やフラットディスプレイパネルなど損傷を受けやすい薄物にも使える。
｛５｝殆ど段ボール紙製なので在来のマガジンラック方式回路基板収納容器より１桁低コスト。
｛６｝エラスチックフィルムにオレフィンフイルムを選ぶと使い捨て回路基板としても使用可能な低コスト。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】基板起立例図
【図２】基板起立保持説明図
【図３】仕組み構成図
【図４】搬送包装構成図
【図５】搬送状態時断面図          図ＳＡ  方形基板小の搬送時断面          図ＳＢ  円形基板小の搬送時断面          図ＳＣ  方形基板大の搬送時断面          図ＳＤ  円形基板大の搬送時断面
【符号の説明】
【００５６】
Ａ      方形基板小
Ｂ      円形基板小
Ｃ      方形基板大
Ｄ      円形基板大
Ｐ      溝配列板
ＡＨ    方形基板小の高さ
ＡＷ    方形基板小の横幅
ＢΦ    円形基板小の直径
ＣＨ    方形基板大の高さ
ＣＷ    方形基板大の横幅
ＤΦ    円形基板大の直径
Ｅ１    溝配列板組み付け品
Ｅ２    背側挿入方向
Ｅ３    前側挿入方向
Ｅ４    吊り箱挿入方向
Ｆ      図２矢視方向
Ｇ      平台
ＰＨ    溝配列板の高さ
ＰＷ    溝配列板の横幅
１＆２  溝配列板Ｐ接合済み溝配列板吊り箱１と外枠２を取り扱い上一体化したもの
１      溝配列板吊り箱
１１    背面吊り
１２    背面
１３    底面
１４    前面
１５    前面吊り
１６    側板
１７    底フラップ
２      外枠
２１    長手側枠
２２    側板
２３    背面案内仕切
２４    前面案内仕切
３      緩衝枠
３１    方形板枠
３２    エラスチックフィルム
４      収納箱
４１    底板
４２    長内板
４３    短内板
４４    両面ファスニングフックボタン
５      透明蓋
５１    天板
５２    長外板
５３    短外板
５４    両面ファスニングループテープ
【図１】
0003106484.tif 000003
【図２】
0003106484.tif 000004
【図３】
0003106484.tif 000005
【図４】
0003106484.tif 000006
【図５】
0003106484.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月28日(2004.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
厚手の片段ボール紙の直線溝配列の成す長手方向が内側になるように二つ折りとした２面が直角を形成するように折り、その折り目が直角三角形の頂点に位置するかのような板紙を前記長手方向の法線方向すなわち両側端に渡して固定した基板載せ板全体の底板を、数度以上傾斜するよう保持できかつその直線溝長手方向両端の二つ折り端部を外周の支持枠に被せ乗せた中吊り枠を構成させ、これに回路基板を起立整列搭載したさい、その上下をエラスチック性フイルムを展伸接着せしめた方形の緩衝枠で挟み、これら全体を外壁の相対抗する２表面に両面ファスナーフックボタンを設けた収納箱に納め、その上面から方形の２周が短く相対する別の２周が長い透明なプラスチックフイルムからなる押さえ蓋を被せ、この蓋の長い外周の内面に縦長に予め貼ってある両面ファスナーループテープによりファスナーフックボタンと任意位置で係合せしめて、高さと幅のサイズ要素が設定された最大最小範囲内である回路基板の収納を可能にせしめた回路基板サイズ共用型収納容器。