(57)【要約】【課題】  鉄筋を抱持する力が強く、しかも長期間経過後の使用でもその力が減少する恐れが少ないものでありながら全体としてコンクリートと一体化し易い鉄筋スペーサを提供する。【解決手段】  半円板状のモルタル製スペーサ本体１と金属製の鉄筋抱持具２とよりなり、スペーサ本体１の半円板状における半円周面８上には、２個の突起１０を一体成形すると共に、上記半円周面８と各突起１０との２つの共通接線１１はいずれも他の突起１０を通ることなく所定の角度Ａで交叉するようにした鉄筋スペーサ【選択図】      図  １
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
半円板状のモルタル製スペーサ本体（１）と金属製の鉄筋抱持具（２）とよりなり、鉄筋抱持具（２）は鉄筋支持底面（３）の両側縁から立ち上がる少なくとも一対の弾性側板（４）で構成される抱持部（５）と上記鉄筋支持底面（３）から垂下する脚部（６）を有し、上記脚部（６）を上記スペーサ本体（１）の半円板状における直径部（７）中央に固定することにより、鉄筋抱持具（２）がスペーサ本体（１）の直径部（７）中央に、その抱持部（５）をスペーサ本体（１）の外方に向けて取り付けられている鉄筋スペーサであって、上記スペーサ本体（１）の半円板状における半円周面（８）上には、スペーサ本体（１）の上記半円板状における中心線（９）に対して実質的に対称な２個所に、上記中心線（９）と平行かつスペーサ本体（１）の外側向きに突起（１０）を、スペーサ本体（１）との一体成形によるモルタルで設けると共に、前記半円周面（８）と各突起（１０）との２つの共通接線（１１）はいずれも他の突起（１０）を通ることなく所定の角度（Ａ）で交叉するように各突起（１０）の位置および長さを設定してなる鉄筋スペーサ
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、コンクリート構造物を型枠内で成形する場合、鉄筋に所要のかぶり厚（コンクリート表面までのコンクリート部分の厚み）を確保するため、鉄筋に装着して鉄筋と型枠の間隔を保持させる鉄筋スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】    上記のような鉄筋スペーサとして、全体形状がほぼ車輪状であり、その中央部を鉄筋の嵌着保持部とし、またその車輪状における外周面を型枠への当接部としたものが知られている。（特許文献１参照）【０００３】    このような鉄筋スペーサの基本構成は、車輪状鉄筋スペーサの全体をプラスチック製とし、中央部の鉄筋嵌着保持部に異なる径の鉄筋を支持できるようにしたものである。
この鉄筋スペーサは、材質自体にある程度の弾發性を持たせることができるプラスチックの性質を利用してその鉄筋嵌着保持部が、使用する鉄筋の径に応じて変形可能であり、しかもプラスチック特有の軽量で錆びない利点もある。
【特許文献１】特許第３４３３０３７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】    上記鉄筋スペーサは、前述の如く、プラスチック製の利点を数多く有しているものの、プラスチックの弾發力では鉄筋を嵌着保持する強度が不足し易く、その弾發力も、長期間が経過したあとの使用では、経年変化でさらに減少する恐れがある。しかも、最終的にコンクリートに埋め込まれるこの鉄筋スペーサは、そのプラスチック材質ゆえにコンクリートとの接着性が悪く、温度変化による膨張率の差も起因してコンクリートとの一体化がほとんど望めない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    本考案の鉄筋スペーサは、その主要部となるスペーサ本体をモルタル製とし、それに取り付けられた鉄筋抱持具は金属製としたものである。【０００６】    スペーサ本体がモルタル製であるため、鉄筋抱持具の配置位置確保とスペーサ本体のモルタル成形時の型抜きの都合によりスペーサ本体は半円板状としその直径部外側に鉄筋抱持具を配置せしめた。【０００７】    そして、上記スペーサ本体の半円板状における半円周面上には、半円板状における中心線に対して対称な２個所に突起を設けた。
【考案の効果】
【０００８】    本考案の鉄筋スペーサは、その主要部となるスペーサ本体をモルタル製としたので、コンクリートに埋め込まれた状態においてコンクリートと一体化する。また、鉄筋抱持具は金属製としたので、鉄筋を抱持する弾發力を十分大きくとることができると共にその弾發力は、経年変化が少なく、長期間経た後の使用時でも維持される。スペーサ本体の半円周面上の２つの突起は、スペーサ本体が過回動して半円周面での型枠との当接が不能になることを防ぐ。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００９】    本考案を実施するための形態を図１〜４を参照して説明する。図１は本考案の鉄筋スペーサを縦配置の鉄筋１２に抱持させた状態を示す斜視図であり、図２はその平面図である。鉄筋スペーサは半円板状のモルタル製スペーサ本体１と金属製の鉄筋抱持具２とよりなる。鉄筋抱持具２は図３に示されるように、鉄筋支持底面３の両側縁から立ち上がる少なくとも１対の（図１では２対の例が示されている。）の弾性側板４で構成される抱持部５と上記鉄筋支持底面３から垂下する脚部６を有している。鉄筋抱持具２はスペーサ本体１の半円板状における直径部７の中央に、その抱持部５をスペーサ本体１の外側に向けて取り付けられている。その取り付けは、鉄筋抱持具２の脚部６をスペーサ本体１の直径部７の中央に固定することにより行われる。この固定は、スペーサ本体のモルタル成形時に脚部６を埋設するか、スペーサ本体の直径部中央にあらかじめ設けられた穴に脚部６を挿入して脚部６の弾性変形または塑性変形により抜け止めとするなどスペーサ本体１にしっかりと取り付けられれば、どのような手段でもよい。【００１０】    スペーサ本体１の半円板状における円周部は、その半円板の厚みに応じた面となっており（図１参照）、この半円周部の面を半円周面８と呼ぶ。スペーサ本体１の半円周面８上には、スペーサ本体１の半円板状における中心線９（図４）に対して実質的に対称な２個所に、突起１０をスペーサ本体１との一体成形によるモルタルで設ける。突起１０の向きは、中心線９と平行かつスペーサ本体の外側向き（突起１０からみてスペーサ本体の位置する方向と反対の方向）とする。これにより、突起１０は型枠の方向へ向いた状態となる。なお、この方向に沿って突起１０の断面形状がしだいに小さくなるようにした場合は、型成形後の脱型が容易である。【００１１】    ２つの突起１０の位置および長さ（上記型枠の方向への長さ）は、次のように関連づける。これを、図４を参照して説明する。突起１０と半円周面８との共通接線１１は、２個の突起のそれぞれに接する１本ずつの計２本あるが、この２つの接線は互いに他の突起（１つの共通接線を設定するのに使用した突起でない他の突起）を通らず、しかも両接線が所定の角度Ａで交差するように突起１０の位置および長さを設定する。位置については、前述の「対称」も当然に要件とされる。
２つの突起１０が前述の関係にあれば、図４から明らかなとおり、本考案鉄筋スペーサの型枠に対する姿勢が鉄筋の回りの角度Ａの範囲内で鉄筋１２から型枠までの距離が一定（スペーサ本体１の半円板状における半径）となり、鉄筋に所要のかぶり厚が確保される。したがって配筋作業時、鉄筋スペーサの姿勢をスペーサ本体１の中心線９が正確に型枠向きとなるようにしなくても所要のかぶり厚が保証され、その許容される範囲は角度Ａである。許容限度時のスペーサ本体１と型枠の関係位置は、図４の共通接線１１に型枠が位置する状態である。【００１２】    なお、本考案鉄筋スペーサは「０００６」項に述べた理由によりスペーサ本体１が半円板状であるから、型枠に対して過回動した姿勢では所要のかぶり厚が確保できなくなるので、２つの突起１０で上記許容範囲外へのスペーサ本体１の回動を阻止する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本考案を縦配置の鉄筋に用いた状態を示す斜視図である。
【図２】  図１の状態の平面図である。
【図３】  本考案の構成部品である鉄筋抱持具の正面図である。
【図４】  スペーサ本体と突起の関連構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１４】    １  スペーサ本体
２  鉄筋抱持具
３  鉄筋支持底面
４  弾性側板
５  抱持部
６  脚部
７  直径部
８  半円周面
９  中心線
１０  突起
１１  共通接線
Ａ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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