(57)【要約】【課題】  別部品を必要とせずに、桟木１２、２２間の仮止め操作を簡単に行うこと。【解決手段】  隣接する桟木１２、２２間を仮止めする桟木間仮止器具であって、仮止め時に桟木１２、２２の上面に当接される支持板３と、支持板３の一側から突設されて一方の桟木２２に当接する第１挟持体４と、支持板３の他側に回動可能に支持された回動体５と、回動体５の一側に固着されて回動体５の回動で他方の桟木１２に当接する第２挟持体６と、回動体５の他側に設けられて回動体５を回動するレバー７とを具備し、第１挟持体４の桟木２２側の面が曲面状に形成され、第２挟持体６が当接部６１、間隔調節部６２及びスプリングワッシャ６３を具備し、回動体５のねじ孔への間隔調節部６２の螺合位置で当接部６１と第１挟持体４の間隔を調節可能とし、レバー７で回動体５を回動することにより桟木１２、２２間を第１挟持体４と当接部６１で挟持し仮止めする。【選択図】  図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
隣接する型枠パネル（１）（２）の桟木（１２）（２２）間を仮止めする器具であって、仮止め時に隣接する桟木（１２）（２２）の略同一平面上に位置する外側面に当接する支持板（３）と、この支持板（３）の一側から略垂直に突設され、仮止め時に桟木（１２）（２２）の対向する外側面の一方に当接する第１挟持体（４）と、支持板（３）の他側に回動可能に支持され、一側が桟木（１２）（２２）側に突出するとともに他側がその反対側に突出する回動体（５）と、回動体（５）の一側に固着され、仮止め時に回動体（５）の回動で桟木（１２）（２２）の対向する外側面の他方に当接する第２挟持体（６）と、回動体（５）の他側に設けられて回動体（５）を回動するレバー（７）とを具備し、第１挟持体（４）の桟木（１２）（２２）側の面は、支持板（３）に垂直な軸を中心軸とした略円柱外面の一部に相当する曲面状に形成され、第２挟持体（６）は仮止め時に対応する桟木（１２）に当接する当接部（６１）と、回動体（５）のねじ孔に螺合し、螺合位置で、当接部（６１）と第１挟持体（４）の間隔を調節可能な間隔調節部（６２）と、当接部（６１）と間隔調節部（６２）の間に介在して仮止め時に当接部（６１）を第１挟持体（４）側へ弾性的に押圧するばね部（６３）とで形成されていることを特徴とする型枠パネルの桟木間仮止器具。
【請求項２】
第１挟持体（４）の桟木（１２）（２２）側の面に、仮止め時に当接する桟木（２２）に食い込む爪（４５）を形成したことを特徴とする請求項１記載の型枠パネルの桟木間仮止器具。
【請求項３】
第２挟持体（６）の当接部（６１）は、仮止め時に当接する桟木（１２）と平面状態で当接する平面部（６４）と、この平面部（６４）の端部に位置し、回動体（５）の回動時に平面部（６４）より先に桟木（１２）と当接する頂点部分（６５a）とを具備し、ばね部（６３）の変位方向が、頂点部分（６５ａ）が桟木（１２）に当接してから平面部（６４）が桟木（１２）に当接するまでの間頂点部分（６５ａ）分の逃げを可能とする方向であることを特徴とする請求項１又は２記載の型枠パネルの桟木間仮止器具。
【請求項４】
レバー（７）は、回動体（５）に形成された貫通孔（５６）を摺動自在に貫通していることを特徴とする請求項１、２又は３記載の型枠パネルの桟木間仮止器具。
【請求項５】
回動体（５）のねじ孔は、中心軸が互いに略直交するとともに、回動体（５）の中心軸に対して略垂直に形成された２つのねじ孔（５４）（５５）であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の型枠パネルの桟木間仮止器具。
【請求項６】
レバー（７）の両端に抜け止め部（７２）（７４）を設け、一方の抜け止め部（７４）を永久磁石で形成するとともに、一部に釘を収容する釘収容凹部（７５）を形成したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の型枠パネルの桟木間仮止器具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、隣接する型枠パネルの桟木間を仮止めする器具に関するものであり、特に隣接する桟木間を釘打固定するまで桟木間を一時的に仮止めするのに適した型枠パネルの桟木間仮止器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンクリート壁体のようなコンクリート構造物を成形する場合、複数の型枠パネルを連結して型枠が形成されるが、隣接する型枠パネル１、２間の連結は、隣接する桟木１２、２２間を仮止めし、図７に示すように釘１５、１５・・・を打ち込むことによって固定されていた。
図７において、型枠パネル１、２は、例えば、板厚ｔ（例えばｔ＝１２ｍｍ）のせき板（例えばベニヤ板）１１、２１の一方の板面の周縁に桟木１２、２２を固着して形成され、桟木１２、２２は例えば、それぞれ幅ｗ（例えばｗ＝３０ｍｍ）、高さｈ（例えばｈ＝４８ｍｍ）の角材で形成される。
隣接する桟木１２、２２間の仮止めは、通常は人の手によって行われているが、実公平２−４０１９２（特許文献１参照）に開示された連結金具を用いることも考えられる。
【０００３】
実公平２−４０１９２に開示された連結金具は、挟持爪を有する主挟持体と、主挟持体内に一部が挿入摺動自在で、この主挟持体内に挿入させた際に挟持爪と対峙して離隔接近自在な挟着ボルトを有する副挟持体と、挟持爪と挟着ボルトとを所定間隔において接近させる方向に押圧しながら固定する固定具とで構成されているので、隣接する桟木間を挟持爪と挟着ボルトで、狭持し固定具を押圧することによって桟木間を仮止めすることができる。
【特許文献１】実公平２−４０１９２
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
桟木１２、２２間を人の手によって仮止めする従来例では、図７に二点鎖線で示すように、桟木１２、２２間に釘１５を打ち込んだ時に、釘１５によって桟木２２が桟木１２から離れる方向へ押圧され、型枠パネル１、２間にギャップｇが生じ、コンクリート打設時にギャップｇからコンクリート（流動体）が流出するという問題があった。
この問題を解決するため、釘１５を最後まで打ち込まずに頭部を残し、少し引き抜いて桟木２２を桟木１２側へ引き寄せてギャップｇをなくすか、ギャップｇを許容値以下にしていた。しかし、釘１５の引き抜きで桟木２２が桟木１２側へ寄らなかったり、寄っても不十分であったり、釘１５の打ち込み場所でギャップｇにバラツキが生じたりして、コンクリート（流動体）の流出を防止できないことがあるという問題点があった。
図７において、ｓは隣接するせき板１１、２１を突き合わせたときに桟木１２、２２間にできるギャップ（例えば２から３ｍｍ）を表わし、このギャップｓは、釘打ちで桟木１２、２２に力が加わったときに、この力で桟木１２、２２が対応するせき板１１、２１からずれることによってせき板１１、２１間にギャップが生じるのを防止するために、予め、桟木１２、２２の端面が対応するせき板１１、２１の端面より若干内側に位置するように固着されていることによって生じたものである。
【０００５】
実公平２−４０１９２に開示された連結金具を用いて桟木１２、２２間を仮止めするものでは、ハンマーのような打撃具を用いて、仮止め時に固定具を一方向へ押圧し、仮止め解除時に固定具を逆方向へ押圧しなければならないので、仮止め時と仮止め解除時にハンマーのような別部品が必要になるとともに、操作が煩雑になるという問題点があった。
【０００６】
本考案は上述の問題点に鑑みなされたもので、ハンマーのような別部品を必要とすることなく仮止め時と仮止め解除時の操作を簡単に行うことのできる型枠パネルの桟木間仮止器具を提供することを目的とするものである。       
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の考案は、隣接する型枠パネルの桟木間を仮止めする型枠パネルの桟木間仮止器具であって、仮止め時に隣接する前記桟木の略同一平面上に位置する外側面に当接される支持板と、この支持板の一側から略垂直に突設され、仮止め時に前記桟木の対向する外側面の一方に当接する第１挟持体と、前記支持板の他側に回動可能に支持され、一側が前記桟木側に突出するとともに他側がその反対側に突出する回動体と、この回動体の一側に固着され、仮止め時に前記回動体の回動で前記桟木の対向する外側面の他方に当接する第２挟持体と、前記回動体の他側に設けられて前記回動体を回動するレバーとを具備し、前記第１挟持体の前記桟木側の面が、前記支持板に垂直な軸を中心軸とした略円柱外面の一部に相当する曲面状に形成され、前記第２挟持体が、仮止め時に対応する桟木に当接する当接部と、前記回動体のねじ孔に螺合し、螺合位置で前記当接部と前記第１挟持体の間隔を調節可能な間隔調節部と、前記当接部と前記間隔調節部の間に介在して仮止め時に前記当接部を前記間隔調節部側へ弾性的に押圧するばね部とで形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、第１挟持体の桟木側の面に、仮止め時に当接する桟木に食い込む爪を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案において、第２挟持体の当接部が、仮止め時に当接する桟木と平面状態で当接する平面部と、この平面部の端部に位置し、前記仮止めの直前に前記平面部より先に前記桟木と当接する頂点部分とを具備し、ばね部の変位方向が、前記頂点部分が前記桟木に当接してから前記平面部が前記桟木に当接するまでの間前記頂点部分の逃げを可能とする方向であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の考案は、請求項１、２又は３記載の考案において、レバーが、回動体に形成された貫通孔を摺動自在に貫通していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の考案は、請求項１、２、３又は４記載の考案において、回動体のねじ孔が中心軸が互いに略直交するとともに、回動体の中心軸に対して略垂直に形成された２つのねじ孔であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の考案は、請求項１、２、３、４又は５記載の考案において、レバーの両端に抜け止め部を設け、一方の抜け止め部を永久磁石で形成するとともに、一部に釘を収容する釘収容凹部を形成したことを特徴とする。   
【考案の効果】
【００１３】
請求項１記載の考案は、隣接する型枠パネルの桟木間を仮止めする型枠パネルの桟木間仮止器具において、支持板、第１挟持体、回動体、第２挟持体及びレバーを具備し、レバーで回動体を回動することによって隣接する型枠パネルの桟木間を第１挟持体と第２挟持体で挟持するように構成したので、ハンマーのような別部品を必要とせずに隣接する桟木間の仮止めと仮止め解除を行うことができ、仮止め時に桟木間を容易に釘打固定することができる。そして、第１挟持体の桟木側の面が曲面状に形成され、第２挟持体が当接部、間隔調節部及びばね部で形成されているので、桟木間の仮止めを確実にするとともに、仮止めと仮止め解除の操作を円滑に行うことができる。
【００１４】
請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、第１挟持体の桟木側の面に爪を形成して仮止め時に当接する桟木に食い込むようにしたので、仮止め時に桟木が所定位置からずれるのを防止することができる。
【００１５】
請求項３記載の考案は、請求項１又は２記載の考案において、第２挟持体の当接部が平面部と頂点部分を具備し、仮止め時に平面部より先に頂点部分が桟木に当接するとともに、ばね部の変位方向を頂点部分の逃げを可能とする方向とし、平面部が仮止め時に桟木と平面状態で当接するので、スムースに仮止め状態とすることができるとともに、仮止め状態を安定させることができる。  
【００１６】
請求項４記載の考案は、請求項１、２又は３記載の考案において、レバーが回動体の貫通孔を摺動自在に貫通するので、回動体を回動するトルクを大きくするためにレバーの長さを長くしたときに一側が障害物に当たって回動操作ができない場合でも、レバーを他側に摺動して回動操作を可能にすることができるなど、使用可能範囲を広げることができる。
【００１７】
請求項５記載の考案は、請求項１、２、３又は４記載の考案において、回動体のねじ孔が、中心軸が互いに略直交するとともに回動体の中心軸に対して略垂直に形成された２つのねじ孔としたので、この２つのねじ孔に２種類の第２挟持体を螺合して間隔の異なる２種類の桟木間を仮止めするのに使用したり、回動するレバーが障害物に当たらないように、１種類の第２挟持体を２つのねじ孔のうちの一方に差し替えて使用したりすることができ，使い勝手を良くすることができる。
【００１８】
請求項６記載の考案は、請求項１、２、３、４又は５記載の考案において、レバーの両端部に抜け止め部を設けたので、レバーが回動体から抜けて無くなるのを防止することができる。また、一方の抜け止め部を永久磁石で形成するとともに、一部に釘収容凹部を形成したので、この釘収容凹部に収容した釘を手の届かない所に仮止めし、他方の抜け止め部をハンマーなどで打つことにより、通常のハンマーなどでは打つことのできない狭い所にも釘を打ちつけることができる。  
【実施例】
【００１９】
図１〜図４は本考案による型枠パネルの桟木間仮止器具の一実施例を示すもので、これらの図において、３は支持板、４は第１挟持体、５は回動体、６は第２挟持体、７はレバーで、これらは金属（例えば鉄）や合成樹脂で形成されている。
また、１、２は図７と同様に型枠パネルを表わし、１１、２１はせき板、１２、２２は桟木を表わす。
【００２０】
支持板３は、略長方形板状に形成され、仮止め時に中間部が隣接する桟木１２、２２の略同一平面上に位置する外側面（図１では上面）に当接可能な大きさに形成されている。
支持板３の両側部には貫通孔３１、３２が形成されている。
【００２１】
第１挟持体４は、略円柱状の本体部４１と、この本体部４１の上側に一体に形成された略円板状の頭部４２と、本体部４１の下側に溶着された略円板状の先端部４３とで形成されている。本体部４１の上部は貫通孔３１を貫通した後に頭部４２に連設し、頭部４２は貫通孔３１より大きな径に形成されて支持板３に溶着されている（溶着部は図示省略）。
先端部４３の桟木１２、２２側の側面には、仮止め時に当接する桟木２２に食い込む爪４５が突設している。
【００２２】
回動体５は、支持板３の貫通孔３２を回動可能に貫通する略円柱状の本体部５１と、この本体部５１の中間部であって支持板３の両側（図１の上側と下側）に溶着されたつば部５２、５３とを具備し、つば部５２、５３の外径は貫通孔３２より大きな径に形成されるとともに、支持板３の板厚より若干大きな間隔をもって本体部５１に溶着され、回動体５の支持板３における回動中心を所定位置に保っている。
本体部５１の下側には、大きさが略同一の２つのねじ孔５４、５５が形成され、ねじ孔５４、５５は、その中心軸が互いに直交するとともに、本体部５１の中心軸に対して略垂直になるように形成されている。このねじ孔５４、５５は、大きさが異なるものであってもよく、このように異なる場合には、大きさの異なる２種類の第２挟持体に対応させることが出来る。
本体部５１の上側には、中心軸が本体部５１の中心軸に対して略垂直になるとともにねじ孔５４の中心軸に対して略平行となる貫通孔５６が形成されている。
【００２３】
第２挟持体６は、仮止め時に対応する桟木１２に当接する当接部６１と、回動体５のねじ孔５４に螺合する間隔調節部６２と、当接部６１と間隔調節部６２の間に介在するばね部の一例としてのスプリングワッシャ６３とで形成されている。
この当接部６１と間隔調節部６２の間に介在するばね部はスプリングワッシャ６３に限るものでなく、仮止め時に当接部６１がスムースに対応する桟木１２に当接できるような弾性を有するばね部であればよく、例えば板ばねでもよい。
当接部６１は、略厚板矩形状に形成され、仮止め時に桟木１２の対応する面と平面状態で当接する平面部６４と、この平面部６４の回動方向側の稜線に相当する部分に曲面状に形成された曲面部６５とを具備している。
間隔調節部６２は、ボルトの頭部６６を斜めに削った形状に形成され、ねじ部６７が回動体５のねじ孔５４に螺合し、螺合位置の調節で当接部６１と第１挟持体４の間隔を調節可能にしている。頭部６６の斜めに削られた傾斜面６８は、仮止め時に対応する桟木１２の対向面と対向するとともに、対向面との間隔が回動方向に向かって漸減するように傾斜して形成されている。
スプリングワッシャ６３の一端側は、当接部６１の当接平面と対向する平面の回動方向側に溶着され、スプリングワッシャ６３の他端側は、間隔調節部６２の傾斜面６８の回動方向側に溶着されている。
【００２４】
レバー７は、ボルトのねじを無くし、かつ軸部を長くした形状に形成された本体部７１と、この本体部７１の一端側に一体に形成された抜け止め部としての頭部（ボルトの頭部に相当する）７２と、本体部７１の他端側に止めねじ７３で固着された抜け止め部としての当金部７４とで形成されている。
本体部７１は回動体５の貫通孔５６に摺動自在に貫通している。
当金部７４は永久磁石で形成され、その上側部には、釘１５を収容する釘収容凹部７５が形成されている。
【００２５】
つぎに、図５，図６を併用して前記実施例の作用について説明する。
（１）まず、仮止めしようとする桟木１２、２２間の間隔２ｗ（例えば２ｗ＝６０ｍｍ）に対応させて、仮止め時における第１挟持体４と第２挟持体６の当接部６１の間隔が２ｗより若干小さくなるように、間隔調節部６２のねじ部６６のねじ孔５４への螺合位置を予め調節しておく。ねじ部６６のねじ山１ピッチの割合で長くしたり短くしたりして調節することができる。
【００２６】
（２）ついで、図１に示すように、仮止めしようとする桟木１２、２２の上面側に支持板３の中間部の下側面を当接し、第１挟持体４の爪４５を桟木２２の当接面に食い込ませ、第１挟持体４が桟木２２からずれないようにする。
【００２７】
（３）ついで、レバー７の本体部７１の貫通孔５６における位置を摺動調節してレバー７の回動体５からの長さを調節し、レバー７を図２に二点鎖線で示す方へ移動して回動体５を回動させる。
この回動体５の回動により第２挟持体６も図２に二点鎖線で示す方向へ移動する。
【００２８】
（４）図５に矢印ａで示すように、レバー７を回動することによって回動体５を回動させる。この回動体５の回動によって、まず第２挟持体６の当接部６１が桟木１２に近づき、ついで当接部６１の曲面部６５が桟木１２に当接し、ついで図５に実線で示すように、当接部６１の平面部６４が桟木１２に平面状態で当接し安定した仮止め状態となる。
このとき、当接部６１の曲面部６５が桟木１２と最初に当接する部分６５ａ（頂点部分）は、図６に示すように、スプリングワッシャ６３の略半径方向への弾性変位量ｘに対応した変位量ｙ（ｙは略ｘに等しい）のゆとりをもっているので、当接部６１の頂点部分６５aが桟木１２と当接してから、図５に実線で示すように平面部６４が桟木１２に当接するまでの間に頂点部分６５aの逃げを可能とし、スムースな仮止めを可能にしている。
また、第１挟持体４の本体部４１の桟木２２側の対向面が桟木２２側に突出する曲面（略円柱上の曲面）となっているので、平面の場合と比較して、当接部６１が図５に実線で示す位置に変位したときに桟木１２、２２間に隙間が生じ難くくなっている。
【００２９】
（５）前記（４）の仮止め状態において、桟木１２、２２間に釘１５を打ち込むことによって、桟木１２、２２間が隙間なく固定される。
所定数の釘１５の打ち込みによって、桟木１２、２２間が固定された後に、図５に実線で示すようにレバー７を矢印ｂで示す方向へ移動させることによって、または矢印ｃで示す方向へ移動させることによって、仮止めを解除させることができる。
このとき、矢印ｃ方向への移動による解除のほうが、矢印ｂ方向への移動による解除よりも小さな力で済み、容易となる。例えば、間隔調節部６２のねじ部６７が回動体５のねじ孔５４に螺合している位置を調節するなどして、仮止め時にスプリングワッシャ６３の弾性力で当接部６１が桟木１２に対して所定の押圧力Ｐ（Ｐ＝０の場合を含めて）を付与するように予め設定されていたとすると、矢印ｃ方向への移動で解除するときには、略押圧力Ｐが抵抗力となって仮止め状態を維持するように作用し、矢印ｂ方向への移動で解除するときには、前記の押圧力Ｐとスプリングワッシャ６３の弾性変位量をｘとする力との和の力が抵抗力となって、仮止め状態を維持するように作用するからである。 
【００３０】
（６）前記（１）〜（５）に説明した作用とは別に、例えばつぎのような釘打ち作用も可能である。
すなわち、レバー７の当金部７４の釘収容凹部７５に釘１５の頭部と軸部を収容して磁気作用で磁着し、レバー７による当金部７４への押圧力で釘１５の先端部を打ち込みたい場所に打ちつけ、ついで当金部７４の先端面を釘１５の頭部に当て、ハンマーによりレバー７の頭部７２を打撃することによって、通常ハンマーでは打ち込みできないような狭い場所にも釘１５を打ち込むことができる。
【００３１】
前記実施例では、レバーが回動体から抜けて無くなるのを防止するとともに、通常ハンマーでは打つことのできない狭い場所にも釘打ちができるようにするために、レバーの両端に抜け止め部を設け、一方を永久磁石で形成して一部に釘収容凹部を形成した場合について説明したが、本考案はこれに限るものでなく、抜け止め部を省略した場合についても利用することができる。    
【００３２】
前記実施例では、使い勝手をよくするために、回動体のねじ孔を２つ形成し、これら２つのねじ孔の中心軸が互いに略直交するとともに回動体の中心軸に対して略垂直に形成した場合について説明したが、本考案はこれに限るものでなく、回動体のねじ孔が１つの場合についても利用することができる。  
【００３３】
前記実施例では、使用時にレバーの一側が障害物に当たって回動できないような場合でもレバーを摺動して回動可能として使用可能範囲を広げるために、レバーが回動体に付して摺動自在な場合について説明したが、本考案はこれに限るものでなく、レバーが回動体に固着されている場合についても利用することができる。  
【００３４】
前記実施例では、スムースに仮止め状態とするとともに、この仮止め状態を安定させるために、第２挟持体の当接部が仮止め時に桟木と平面状態で当接する平面部と、仮止め直前に平面部より先に桟木に当接する頂点部とを具備し、ばね部変位方向が、頂点部分が桟木に当接してから平面部が桟木に当接するまでの間頂点部分の逃げを可能とする方向とした場合について説明したが、本考案はこれに限るものでない。例えば第２挟持体の当接部が平面部と頂点部分のいずれか一方又は双方を具備しない場合についても利用することができる。
【００３５】
前記実施例では、仮止め時に第１挟持体が桟木の所定位置からずれるのを防止できるようにするために、第１挟持体の桟木側の面に爪を形成して仮止め時に当接する桟木に食い込むようにした場合について説明したが、本考案はこれに限るものでなく、爪を省略した場合についても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本考案による型枠パネルの桟木間仮止器具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】一部の図示を省略した図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】図２の底面図を用いて本考案の作用を説明するための図である。
【図６】図５の回動体５の回動時における当接部６１とスプリングワッシャ６３の変位量を説明する図である。
【図７】隣接する型枠パネル１、２の桟木１２、２２間を固定するために、通常行われている釘打固定を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２…型枠パネル
１２、２２…桟木
３…支持板
３１、３２…貫通孔
４…第１挟持体     
４５…爪
５…回動体
６…第２挟持体
６１…当接部
６２…間隔調節部
６３…スプリングワッシャ（ばね部の一例）
６４…当接部６１の平面部  
６５a…頂点部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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