(57)【要約】【課題】煩雑な雰囲気の調整を必要とすることなく、表面抵抗率が低いＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなる圧電基板を製造する方法を提供する。【解決手段】ＬｉＮｂＯ３基板を用意する工程と、該ＬｉＮｂＯ３基板を１０Ｐａ以下の減圧雰囲気中において５５０℃〜ＬｉＮｂＯ３基板のキュリー温度の範囲の温度で熱処理する工程とを含む圧電基板の製造方法、並びにＬｉＴａＯ３基板を用意する工程と、該ＬｉＴａＯ３基板を、２０Ｐａ以下の減圧雰囲気で、５５０℃〜ＬｉＴａＯ３基板のキュリー温度の範囲の温度で熱処理する工程とを備える圧電基板の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電基板の製造方法であって、
ＬｉＮｂＯ３基板を用意する工程と、
前記ＬｉＮｂＯ３基板を１０２Ｐａ以下の減圧雰囲気中において５５０℃〜ＬｉＮｂＯ３基板のキュリー温度の範囲の温度で熱処理する工程とを備える、圧電基板の製造方法。
【請求項２】
前記減圧雰囲気が、５×１０−３〜５．０Ｐａの範囲である、請求項１に記載の圧電基板の製造方法。
【請求項３】
前記熱処理の温度が５８５℃〜ＬｉＮｂＯ３基板のキュリー温度であり、前記減圧雰囲気の圧力が２０Ｐａ以下である、請求項１に記載の圧電基板の製造方法。
【請求項４】
圧電基板の製造方法であって、
ＬｉＴａＯ３基板を用意する工程と、
前記ＬｉＴａＯ３基板を、２０Ｐａ以下の減圧雰囲気で、５５０℃〜該ＬｉＴａＯ３基板のキュリー温度の範囲の温度で熱処理する工程とを備える、圧電基板の製造方法。
【請求項５】
前記減圧雰囲気の圧力が５×１０−３〜５．０Ｐａの範囲にあり、前記熱処理の温度が５８５℃〜キュリー温度の範囲にある、請求項４に記載の圧電基板の製造方法。
【請求項６】
空気中において前記熱処理が行われる、請求項１〜５のいずれかに記載の圧電基板の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の圧電基板の製造方法により得られた圧電基板。
【請求項８】
ＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなり、表面抵抗率が１．０×１０１２Ω以下であることを特徴とする、圧電基板。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法で得られた圧電基板と、
前記圧電基板上に形成された少なくとも１つのインターデジタルトランスデューサとを備える、表面波装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面波装置に好適に用いられる圧電基板の製造方法及び圧電基板に関し、より詳細には、ＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなる圧電基板の製造方法、圧電基板及び該圧電基板を用いた表面波装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性表面波装置などに用いられている圧電基板では、（ａ）温度変化に伴う圧電基板の焦電性により表面に生じる電荷、あるいは（ｂ）サージ電圧が印加された際に誘起される電荷などにより、インターデジタルトランスデューサ（ＩＤＴ）の異なる電位に接続される電極間で放電が生じることがあった。放電量が大きい場合、電極が劣化したり、破壊したりする。そのため、弾性表面波装置の特性が損なわれることになる。
【０００３】
上記放電による電極の損傷を抑制するには、圧電基板表面の抵抗率を低くすればよい。基板表面の抵抗率が低くなると、突発的に生じた基板表面の電荷が基板表面を移動し、電位差が速やかに緩和され、局所的な電荷の蓄積による放電現象を抑制することができる。従って、圧電基板を用いた弾性表面波フィルタなどのデバイスの耐焦電破壊性及び耐電力性を高めることができる。
【０００４】
従来、基板の表面抵抗を低くする方法としては、Ｆｅなどのキャリアとなり得る物質を基板表面からドープする方法、あるいは減圧下において特定のガスを用いた還元雰囲気中で基板を熱処理する方法などが知られている。
【０００５】
例えば、下記の特許文献１には、表面電荷を減少させる能力が増大するように状態調節されたＬｉＮｂＯ３もしくはＬｉＴａＯ３結晶及びその調節方法が開示されいる。特許文献１では、より具体的には、減圧下において、還元雰囲気中で５００〜１１４０℃の温度でＬｉＮｂＯ３もしくはＬｉＴａＯ３結晶を熱処理する方法が示されている。もっとも、特許文献１では、減圧雰囲気における具体的な減圧条件は示されていない。また、上記還元雰囲気を構成するために、アルゴン、水、水素、窒素、二酸化炭素、一酸化炭素、酸素及びこれらの組み合わせからなるガスを用いることが示されている。
【０００６】
他方、下記の特許文献２には、光学導波路デバイス用の基板として、基板の少なくとも１部のバルク抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以下、好ましくは１０１１〜１０１３Ω・ｃｍ、より好ましくは３×１０１２〜１０１３Ω・ｃｍであるＬｉＮｂＯ３もしくはＬｉＴａＯ３からなる基板が開示されている。ここでは、減圧雰囲気中で、基板の少なくとも１部のバルク抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以下となるような時間及び温度で基板を熱処理する方法が開示されている。この熱処理に際しての温度は具体的には、３５０〜８００℃、熱処理時間は１０分〜１０時間とされている。また、特許文献２では、減圧雰囲気中で加熱することは示されているものの、減圧雰囲気の具体的な圧力値については何ら示されていない。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−９２１４７号公報
【特許文献２】
特開２０００−３５２７００号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１，２に記載のような減圧下における熱処理条件では、基板の抵抗率を十分に低めることはできなかった。
【０００９】
すなわち、特許文献１に開示されている還元雰囲気中で熱処理を行う方法では、キュリー温度以下の温度で熱処理した場合、表面抵抗率の低下の程度が小さかった。例えば、ＬｉＮｂＯ３基板を６５０℃の温度で特許文献１に記載の方法で熱処理したとしても、表面抵抗値は１．８×１０１２Ω程度にしかならなかった。
【００１０】
加えて、特許文献１に記載の方法では、還元性雰囲気を必要とするため、上述した各種ガスを用いて雰囲気調整を行わねばならなかった。従って、安定な効果を得るためには、ガスの濃度を適切に制御しなければならなかった。よって、工程が煩雑であり、かつコストが高くつかざるを得なかった。また、ガスの種類によっては、作業上の危険を伴う可能性もあった。
【００１１】
加えて、使用するガスによっては、ＬｉＮｂＯ３結晶やＬｉＴａＯ３結晶の表面状態が悪くなり、圧電性が低下するおそれがあった。さらに、熱処理温度がキュリー点より高い場合には、高温によりこれらの結晶が損傷を受けることもあった。
【００１２】
他方、特許文献２の熱処理条件においても、ＬｉＮｂＯ３の表面抵抗はさほど低下しない。すなわち、特許文献２では、バルク抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以下となるように減圧雰囲気中でＬｉＮｂＯ３基板やＬｉＴａＯ３基板が熱処理されているが、この方法においても、表面抵抗率は十分に低下しない。
【００１３】
また、特許文献２は、光学導波路デバイス用の基板に関するものであるため、温度変動に起因するバイアス電界の不安定を解消するために、該基板のバルク抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以下とされている。光学導波路デバイスに用いられる基板であるため、透明性が要求される。他方、バルク抵抗率が低くなりすぎると、ＬｉＮｂＯ３やＬｉＴａＯ３基板は非透明となる。そのため、特許文献２に記載の方法では、光学導波路デバイス用基板を構成するものであるため、バルク抵抗率をさほど低くすることができず、最小でも１０１１Ω・ｃｍ程度までの範囲とされる。そのため、表面波装置などの圧電装置における電極間の放電に起因する特性の劣化を防止する程度に、十分に基板の表面抵抗率を低下させることはできない。
【００１４】
なお、特許文献２のバルク抵抗率１０１１Ω・ｃｍは、基板全体が１０１１Ω・ｃｍのバルク抵抗率を有すると仮定して、本明細書の表面抵抗率に換算すると、２．１×１０１２Ωとなる。
【００１５】
加えて、特許文献２では、減圧下で熱処理されることは示されているものの、減圧条件については具体的には何ら示されていない。
上記のように、特許文献１，２のいずれにおいても、表面波装置のような圧電装置に用いられるＬｉＮｂＯ３基板やＬｉＴａＯ３基板における電極間の放電を抑制し得る程の低い表面抵抗率、すなわち１０１２Ω以下を実現する方法は示されていない。
【００１６】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、表面抵抗をより一層低めることができ、従って電極間の放電に起因する特性の劣化を確実に抑制することができる、ＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなる圧電基板の製造方法、該圧電基板及び該圧電基板を用いた表面波装置を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、煩雑な雰囲気制御を必要とすることなく、表面抵抗がより一層低められたＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３圧電単結晶基板を容易にかつ安価に得ることを可能とする圧電基板の製造方法、該圧電基板及び圧電基板を用いた表面波装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本願の第１の発明は、圧電基板の製造方法であって、ＬｉＮｂＯ３基板を用意する工程と、前記ＬｉＮｂＯ３基板を１０２Ｐａ以下の減圧雰囲気中において５５０℃〜ＬｉＮｂＯ３基板のキュリー温度の範囲の温度で熱処理する工程とを備える、圧電基板の製造方法である。
【００１９】
第１の発明においては、好ましくは、上記減圧雰囲気が、５×１０−３〜５．０Ｐａの範囲とされ、それによって表面抵抗をより一層低めることができる。
また、第１の発明においては、好ましくは、上記熱処理温度が５８５℃〜ＬｉＮｂＯ３基板のキュリー温度の範囲にあり、かつ減圧雰囲気の圧力が２０Ｐａ以下とされ、それによってＬｉＮｂＯ３基板の表面抵抗をより一層効果的に低めることができる。
【００２０】
本願の第２の発明は、圧電基板の製造方法であって、ＬｉＴａＯ３基板を用意する工程と、前記ＬｉＴａＯ３基板を、２０Ｐａ以下の減圧雰囲気で、５５０℃〜該ＬｉＴａＯ３基板のキュリー温度の範囲の温度で熱処理する工程とを備える、圧電基板の製造方法である。
【００２１】
第２の発明のある特定の局面では、減圧雰囲気の圧力が５×１０−３〜５．０Ｐａの範囲とされ、かつ熱処理の温度が５８５℃〜キュリー温度の範囲とされ、それによってＬｉＴａＯ３基板の表面抵抗がより一層低くされる。
【００２２】
第１，第２の発明では、好ましくは、熱処理は空気中で行われ、従って煩雑な雰囲気ガスのコントロールを必要としない。
本発明の他の特定の局面では、第１，第２の発明の圧電基板の製造方法に従って構成された圧電基板が提供される。
【００２３】
本願の第３の発明は、ＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなり、表面抵抗率が１．０×１０１２Ω以下であることを特徴とする、圧電基板である。
また、本発明に係る表面波装置は、第１または第２の発明の製造方法で得られた圧電基板と、圧電基板上に形成された少なくとも１つのインターデジタルトランスデューサとを備えることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２５】
（実験例１）
ＺカットＬｉＮｂＯ３単結晶基板を用意した。空気中に配置されたチューブ炉内を真空ポンプで減圧し、一定の圧力に保った状態で、チューブ炉内で、上記ＬｉＮｂＯ３基板に熱処理を施した。熱処理は、室温から７℃／分の速度で所望の処理温度まで昇温し、所望の処理温度に２時間維持した後、自然冷却で室温まで温度を低下させることにより行った。その後、表面に２．１ｍｍの距離を隔てられた幅７．５ｍｍの一対のパッド状電極を形成した。
【００２６】
表面抵抗は、基板上に形成された１組のパッド状電極間の抵抗値をＨｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒで測定した。測定値×７．５／２．１を表面抵抗率とした。
【００２７】
上記減圧雰囲気における圧力を種々変化させ、かつ上記熱処理温度を種々変化させ、実験を行った。結果を図１及び図３に示す。なお、図１，図３並びに後述する図２，図４の縦軸の表面抵抗率のメモリにおける１Ｅｎ（ｎは整数）は、１×１０ｎであることを示す。例えば、１Ｅ８は、１×１０８であることを示す。
【００２８】
図１において、横軸は、雰囲気の圧力値を、縦軸は表面抵抗率を示す。図１から明らかなように大気圧に近い圧力、すなわち１０５Ｐａの雰囲気で熱処理した場合には、処理温度の如何に関わらず、熱処理後の基板の表面抵抗率は約１０１４Ωであり、熱処理前の値約１０１４Ωと差が見られない。これに対して、熱処理温度が５５０℃以上の場合には、圧力が低くなるに従って、熱処理後の基板の表面抵抗率が低くなることがわかる。特に、雰囲気圧力を１０２Ｐａ以下として熱処理した場合、表面抵抗率が著しく低くなることがわかる。
【００２９】
また、図３は、横軸を熱処理温度、縦軸を表面抵抗率とした場合の種々の圧力下における熱処理による表面抵抗率の変化を示す図である。図３から明らかなように、減圧雰囲気の圧力値が低くなれば、熱処理温度が５５０℃以上となった場合に、表面抵抗率が熱処理前の値１×１０１４よりも著しく低くなることがわかる。
【００３０】
従って、図１及び図３から明らかなように、空気中において熱処理に際しての雰囲気の圧力を１０２Ｐａ以下とし、かつ熱処理温度５５０℃以上とすれば、表面抵抗率を大幅に低め得ることがわかる。
【００３１】
また、図１から明らかなように、雰囲気圧力が１０２Ｐａよりも低くなると表面抵抗率が低下するが、０．５Ｐａ付近で表面抵抗率が極小となり、０．５Ｐａよりも低くなると、表面抵抗率は低いものの再度その値が大きくなっていくことがわかる。図１から明らかなように、表面抵抗率を熱処理していない場合に比べてオーダーを異ならせる程低くするには、圧力値は、好ましくは、５×１０−５〜５．０Ｐａの範囲、より好ましくは、５×１０−３〜５．０Ｐａの範囲とすればよいことがわかる。
【００３２】
また、熱処理温度が５５０℃以上であれば、表面抵抗率が大幅に低められるが、より好ましくは、５８５℃以上とすることにより、表面抵抗率を熱処理していない場合に比べてそのオーダーが異なる程低め得ることがわかる。従って、好ましくは、熱処理温度は、５８５℃以上とすればよいことがわかる。特に、図３により、２０Ｐａ以下の圧力で、かつ温度が５８５℃以上の場合、表面抵抗率を１０１２Ω以下と大幅に低め得ることがわかる。
【００３３】
なお、圧電基板として用いる場合、キュリー点以上の温度に加熱した場合には、圧電性が損なわれる。従って、熱処理温度の上限は、キュリー点未満であることが望ましい。なお、ＬｉＮｂＯ３基板の場合には、キュリー点は、定比組成（ｃｏｎｇｒｕｅｎｔ組成）の単結晶の場合約１１４０℃、化学量論的組成（ｓｔｏｉｃｈｉｏｍｅｔｒｉｃ組成）の単結晶の場合約１２００℃である。
【００３４】
なお、５８５℃以上を越え、キュリー点までの温度範囲で熱処理した場合には、５８５℃で熱処理した場合と大きく変化しないことが本願発明者等により確かめられている。
【００３５】
また、Ｚカット以外のＬｉＮｂＯ３基板を用いた場合にも同様の結果が本願発明者により実験的に確かめられた。
よって、ＬｉＮｂＯ３基板を用いた場合には、１０２Ｐａ以下の圧力で、かつ５５０℃〜キュリー温度の範囲の温度で熱処理すれば、表面抵抗率を効果的に低めることができ、より好ましくは、５×１０−３〜５．０Ｐａの圧力かつ５５０℃〜キュリー温度の温度範囲、あるいは２０Ｐａ以下の圧力かつ５８５℃〜キュリー温度の範囲の温度で熱処理をすれば、表面抵抗率を１０１２Ω以下とより一層低め得ることがわかる。
【００３６】
（実験例２）
実験例２では、３６°回転ＹカットＬｉＴａＯ３単結晶基板を用意し、実験例１と同様にして、雰囲気圧力及び熱処理温度を種々異ならせて、熱処理を施し、実験例１と同様にして表面抵抗率を測定した。結果を図２及び図４に示す。なお、実験例２においても、雰囲気ガスによる調整は行わず、空気中で熱処理を施した。
【００３７】
図２から明らかなように、ＬｉＴａＯ３基板を用いた場合には、熱処理に際しての圧力が２０Ｐａ以下、かつ熱処理温度が５５０℃以上であれば、熱処理を施していない場合の表面抵抗率１×１０１４Ωよりも表面抵抗率を大幅に低め得ることがわかる。また、図４から明らかなように、熱処理に際しての温度を５５０℃以上とすれば、熱処理を施していない場合に比べて、表面抵抗率を大幅に低め得ることがわかる。
【００３８】
従って、図２及び図４の結果から、２０Ｐａ以下の圧力、かつ５５０℃以上の温度で熱処理を施せばよいことがわかる。ＬｉＴａＯ３基板においても、キュリー温度以上に加熱した場合には、ＬｉＴａＯ３基板の圧電性が損なわれる。従って、熱処理に際しての温度の上限値はキュリー温度である。
【００３９】
また、図４から明らかなように、熱処理温度が５５０℃の場合に比べて、５８５℃の場合の方が表面抵抗率の低下が著しい。また、５８５℃以上の温度で、キュリー点未満の温度では、より一層表面抵抗率の低下が低いことが実験的に確かめられた。従って、好ましくは、熱処理に際しての処理温度は、５８５℃以上、キュリー点未満である。なお、ＬｉＴａＯ３基板のキュリー点は、定比組成の単結晶で約６００℃、化学量論的組成の単結晶で約６８０℃である。
【００４０】
また、雰囲気の圧力が５×１０−３〜５．０Ｐａの範囲の場合に、表面抵抗率を大幅に低め得ることができ、特に０．５Ｐａで極小となることがわかる。
【００４１】
図２及び図４から明らかなように、温度が５８５℃以上、かつ圧力が５×１０−３〜５．０Ｐａの場合に、表面抵抗率が１０１２Ω以下とされ得ることがわかる。よって、好ましくは、５８５℃〜キュリー温度の温度、かつ５×１０−３〜５．０Ｐａの条件で熱処理を施すことが望ましい。
【００４２】
なお、実験例１，２において、所望の圧力で上記熱処理を施されたＬｉＴａＯ３基板及びＬｉＮｂＯ３基板は、元の状態の透明ではなく、明灰色から黒色の範囲の色に変化した。
【００４３】
（実験例３）
実験例３では、表面抵抗率の低下による電極破壊抑制効果を評価した。実験例２で用意した３６°回転ＹカットＬｉＴａＯ３基板を用いて実験を行った。
【００４４】
まず、表面抵抗率が約１×１０１４Ωである熱処理前の３６°回転ＹカットＬｉＴａＯ３からなるウエハＡを用意した。このウエハＡについて、実験例２に従って、熱処理を施し、表面抵抗率が１．３×１０１３ΩのウエハＢと、表面抵抗率が１．０×１０１２ΩのウエハＣとを用意した。
【００４５】
上記ウエハＡ〜Ｃに、それぞれ、Ａｌからなる表面波フィルタの電極パターンを形成した。この表面波フィルタの電極パターンでは、ＩＤＴ及びＩＤＴの両側に設けられた反射器が形成されている表面波フィルタ素子を４００個形成した。なお、表面波フィルタ素子における異なる電位に接続される電極指間の最近接距離は０．５ｍｍとした。
【００４６】
室温環境におかれた上記ウエハＡ〜Ｃを、１００℃の温度に設定されたオーブンに投入し、３０分間放置した。しかる後、ウエハＡ〜Ｃを室温環境に取り出し、自然冷却した。
【００４７】
上記１００℃のオーブンに投入することにより温度変化を与えた場合の焦電性に起因すると考えられる電極破壊の割合を調べた。すなわち、各ウエハ上のフィルタ素子の数４００個に対し、電極破壊が生じているフィルタ素子の個数を調べた。その結果、ウエハＡでは、４００個のフィルタ素子の全てにおいて電極破壊が生じており、ウエハＢでは３７５個のフィルタ素子で電極破壊が生じており、ウエハＣでは、２個のフィルタ素子で電極破壊が生じていた。
【００４８】
従って、表面抵抗率が１．０×１０１２Ωであれば、耐焦電性が大幅に高められることがわかる。表面抵抗率が低くなる程、上記耐焦電性は低下する。従って、耐焦電性を高める上では、表面抵抗率が１．０×１０１２Ω以下であることが望ましいことがわかる。
【００４９】
よって、表面抵抗率が１．０×１０１２Ω以下のＬｉＮｂＯ３基板やＬｉＴａＯ３基板では、耐焦電性や耐電力性を大幅に高め得ることがわかる。
なお、表面抵抗率は低ければ低い程、耐焦電性を高めることができる。また、本発明の方法に従って表面抵抗率が低下されたＬｉＮｂＯ３基板及びＬｉＴａＯ３基板では、表面波フィルタに適用した場合、挿入損失などの特性の劣化を招くことがないことが確かめられた。従って、本発明においては、表面抵抗率の下限は特に限定されるものではない。もっとも、実験例１，２では、表面抵抗率の下限は、ＬｉＮｂＯ３では、１×１０９Ωであり、ＬｉＴａＯ３では、１×１０１１Ωである。
【００５０】
なお、上記実験例１，２では、熱処理時間を２時間としたが、熱処理時間については、目的とする表面抵抗率低下量を緩和して、適宜定めることができ、２時間に限定されるものではない。
【００５１】
（本発明が適用される表面波装置）
第１，第２の発明に係る圧電基板の製造方法により得られた圧電基板は、表面波装置などの様々な圧電装置に用いることができる。
【００５２】
図５は、このような圧電装置の一例としての表面波フィルタ装置を示す模式的平面図である。ここでは、ＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなり、本発明に従って製造された圧電基板１上に、電極膜を形成し、パターニングすることによりラダー型の表面波フィルタ装置が構成されている。すなわち、圧電基板１上に、直列腕共振子を構成する表面共振子２，３及び並列腕共振子を構成する表面共振子４，５，６が形成されている。表面波共振子２〜６は、ラダー型回路を構成するように電極膜により電気的接続されている。また、各表面波共振子２〜６は、それぞれ、１つのＩＤＴと、ＩＤＴの表面波方向両側に配置された反射器とを備える。
【００５３】
なお、本発明が適用される表面波装置は、図５に示した電極構造を有するものに限定されるものではなく、様々な表面波共振子や表面波フィルタなどに本発明を適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
第１の発明に係る圧電基板の製造方法では、ＬｉＮｂＯ３基板が、１０２Ｐａ以下の減圧雰囲気中において、かつ５５０℃〜キュリー温度の範囲の温度で熱処理が施されるため、表面抵抗率が低いＬｉＮｂＯ３基板を提供することができる。
【００５５】
同様に、第２の発明に係る圧電基板の製造方法では、ＬｉＴａＯ３基板を、２０Ｐａ以下の減圧雰囲気で、５５０℃〜キュリー温度の範囲の温度で熱処理するため、表面抵抗率が低いＬｉＴａＯ３基板を提供することができる。
【００５６】
そして、第１，第２の発明に係る圧電基板の製造方法では、上記のように熱処理の圧力及び温度を制御するだけで、表面抵抗率を確実に低下させることができ、煩雑な雰囲気ガスによる雰囲気調整を行う必要がない。従って、表面抵抗率が低く、耐焦電性や耐電力性が高められた圧電装置を構成し得る、表面抵抗率の低い圧電基板を安価に提供することが可能となる。また、雰囲気ガスによる圧電基板の損傷や圧電性の低下も生じ難い。
【００５７】
第３の発明によれば、ＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３からなり、表面抵抗率が１．０×１０１２Ω以下とされているため、該圧電基板を用いて表面波装置などの圧電基板を構成することにより、耐焦電性及び耐電力性が高められ、電極の破壊等が生じ難い信頼性に優れた圧電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実験例１において、種々の条件で熱処理が施されたＬｉＮｂＯ３基板の表面抵抗率の変化を横軸を雰囲気圧力として示す図。
【図２】実験例２において、種々の条件で熱処理されたＬｉＴａＯ３基板の表面抵抗率の変化を横軸を雰囲気圧力として示す図。
【図３】実験例１において、種々の条件で熱処理されたＬｉＮｂＯ３基板の表面抵抗率の変化を、横軸を熱処理温度として示す図。
【図４】実験例２において、種々の条件で熱処理されたＬｉＴａＯ３基板の表面抵抗率の変化を、横軸を熱処理温度として示す図。
【図５】本発明の表面波装置の一例を説明するための模式的平面図。
【符号の説明】
１…圧電基板
２〜６…表面波共振子
【図１】
2004152870.tif 000002
【図２】
2004152870.tif 000003
【図３】
2004152870.tif 000004
【図４】
2004152870.tif 000005
【図５】
2004152870.tif 000006