(57)【要約】      （修正有）【課題】単純な構造で機械的強度を向上させることの可能な軸だぼ及び建築用接合金具の提供。【解決手段】建築用接合金具２は、ボルト孔３２を穿設し、さらに、円筒部材が貫通する円筒部材用孔３６を穿設した固定板３１，及び，連結孔３４が穿設され、固定板３１から突設された一対の対向した連結板３３を有する受け金具３と、円筒部材用孔を貫通して柱に嵌入される、ボルト４１が挿入される円筒部材及びこの円筒部材が固定され、かつ、ボルト孔が穿設された、上下方向に長い平板部材を有する軸だぼ１とを具備している。【選択図】図１
0003111912.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
木部材どうしを接合するため、二以上のボルトによって、前記木部材の一方の木部材に固定される接合金具とともに用いられる軸だぼであって、
前記接合金具を貫通して前記一方の木部材に嵌入される、第一の前記ボルトが挿入される一つの円筒部材と、
この円筒部材の一端を固定する長尺状の平板部材とを備え、
前記平板部材が、長手方向に第二の前記ボルトが挿入される一又は二以上のボルト孔を具備したことを特徴とする軸だぼ。
【請求項２】
一方の木部材の側面に、他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
前記一方の木部材の側面に固定するためのボルトが貫通する一又は二以上のボルト孔を穿設するとともに、円筒部材が貫通する円筒部材用孔を穿設した固定板，並びに，前記固定板の両側縁から突設され、前記他方の木部材と連結するための連結孔及び／又はあご掛けが形成された連結板を有する受け金具と、
前記受け金具の円筒部材用孔を貫通して、前記一方の木部材に嵌入される、第一のボルトが挿入される前記円筒部材と、この円筒部材の一端を固定する長尺状の平板部材とを備え、前記平板部材が、前記円筒部材の位置から前記円筒部材用孔と前記ボルト孔の間隔と同じ距離だけ離れた位置に、第二の前記ボルトが挿入される一又は二以上のボルト孔を有する軸だぼと
を具備したことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項３】
前記受け金具における、前記円筒部材用孔が、前記固定板の長手方向のほぼ中央部分に穿設され、前記ボルト孔が、前記固定板の長手方向の両端部側に、前記円筒部材用孔の位置から同じ距離だけ離して穿設されたことを特徴とする請求項２記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記受け金具の固定板に、前記ボルト孔と円筒部材用孔を、それぞれ複数段穿設したことを特徴とする請求項２又は３記載の建築用接合金具。
【請求項５】
前記軸だぼの円筒部材と平板部材を溶接したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記軸だぼの平板部材における短手方向の幅を、前記受け金具の連結板間の距離とほぼ同じとしたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、軸だぼ及び建築用接合金具に関し、特に、単純な構造で接合強度を向上させることの可能な軸だぼ及び建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年では、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、建築用木材どうしを連結する連結金具に使用される連結金具用座金であって、座金本体に、建築用木材に形成された係合凹部に係合し、かつ、建築用木材に穿設されたボルト挿通孔と連通する連通内孔を有する係止筒部を突設した連結金具用座金の技術が開示されている。
この技術によれば、連結ボルトの螺着止めが安定性良く確固に行えるだけでなく、連結金具の位置決め作用やガタ付き防止効果を発揮させることができる。
【特許文献１】特許第３４５３５４８号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された連結金具用座金は、構造が複雑であり、製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。また、少なくとも二個の連結金具用座金が使用され、各連結用座金の係止筒部が、まず、連結金具のボルト孔に嵌合され、さらに、柱に穿設された係合凹部に係合される。これにより、連結金具は柱に対して位置決めされるものの、二番目以降の係止筒部を係合凹部に挿入しずらく作業性が低下するといった問題があった。また、係合凹部のピッチ寸法とボルト孔のピッチ寸法を精度よく加工する必要があり、製品のコストアップの一因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、単純な構造で接合強度を向上させることの可能な軸だぼ及び建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本考案の軸だぼは、木部材どうしを接合するため、二以上のボルトによって、前記木部材の一方の木部材に固定される接合金具とともに用いられる軸だぼであって、前記接合金具を貫通して前記一方の木部材に嵌入される、第一の前記ボルトが挿入される一つの円筒部材と、この円筒部材の一端を固定する長尺状の平板部材とを備え、前記平板部材が、長手方向に第二の前記ボルトが挿入される一又は二以上のボルト孔を具備した構成としてある。
【０００７】
このようにすると、構造を単純化することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。また、各孔のピッチ寸法を必要以上に精度よく加工する必要がないので、加工費用のコストダウンを図ることができる。
また、接合金具に大きな外力が作用しても、円筒部材を介して一方の木部材に外力が作用するので、一方の木部材に対するボルトのくい込み量が低減されるとともに、容易に円筒部材を木部材に嵌入させることができ、さらに、接合金具を精度よく位置決めすることができる。
また、平板部材の機械的強度が接合金具に付加されるので、接合金具の機械的強度が向上し、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。特に、上下方向に長い平板部材を用いることにより、モーメントに対しても、十分な機械的強度を発揮することができ、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。
さらに、接合金具と一体化せず別部品としてあるので、二以上の他方の木部材を直交取付けする場合であっても、容易に対応することができる。
【０００８】
この目的を達成するために、本考案の建築用接合金具は、一方の木部材の側面に、他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、前記一方の木部材の側面に固定するためのボルトが貫通する一又は二以上のボルト孔を穿設するとともに、円筒部材が貫通する円筒部材用孔を穿設した固定板，並びに，前記固定板の両側縁から突設され、前記他方の木部材と連結するための連結孔及び／又はあご掛けが形成された連結板を有する受け金具と、前記受け金具の円筒部材用孔を貫通して、前記一方の木部材に嵌入される、第一のボルトが挿入される前記円筒部材と、この円筒部材の一端を固定する長尺状の平板部材とを備え、前記平板部材が、前記円筒部材の位置から前記円筒部材用孔と前記ボルト孔の間隔と同じ距離だけ離れた位置に、第二の前記ボルトが挿入される一又は二以上のボルト孔を有する軸だぼとを具備した構成としてある。
このように、本考案は、建築用接合金具としても有効であり、構造を単純化した軸だぼを用いて、建築用接合金具の位置決めを精度よくかつ容易に行うことができる。また、建築用接合金具に大きな外力が作用しても、円筒部材を介して一方の木部材に外力が作用するので、一方の木部材に対するボルトのくい込み量が低減される。さらに、平板部材の機械的強度が建築用接合金具に付加されるので、建築用接合金具の機械的強度が向上し、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。
【０００９】
また、本考案の建築用接合金具は、前記受け金具における、前記円筒部材用孔が、前記固定板の長手方向のほぼ中央部分に穿設され、前記ボルト孔が、前記固定板の長手方向の両端部側に、前記円筒部材用孔の位置から同じ距離だけ離して穿設された構成としてある。
このようにすると、軸だぼ取付けの自由度を増大させることができ、作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、本考案の建築用接合金具は、前記受け金具の固定板に、前記ボルト孔と円筒部材用孔を、それぞれ複数段穿設した構成としてある。
このようにすると、二以上の他方の木部材を直交取付けする場合であっても、ボルトどうしの干渉を避けることができる。
【００１１】
また、本考案の建築用接合金具は、前記軸だぼの円筒部材と平板部材を溶接した構成としてある。
このようにすると、軸だぼの機械的強度を向上させることができ、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。
【００１２】
また、本考案の建築用接合金具は、前記軸だぼの平板部材における短手方向の幅を、前記受け金具の連結板間の距離とほぼ同じとした構成としてある。
このようにすると、受け金具の機械的強度をさらに向上させることができ、木部材どうしの接合強度を向上させることができる。
【考案の効果】
【００１３】
本考案における軸だぼ及び建築用接合金具によれば、単純な構造で機械的強度を向上させることができ、木部材どうしの接合強度を向上させることができるとともに、製品のコストダウンを図ることができる。また、容易に円筒部材を木部材に嵌入させることができ、さらに、接合金具を精度よく位置決めすることができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１４】
[実施形態]
図１は、本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の要部の概略図であり、（ａ）は建築用接合金具の分解斜視図を、（ｂ）は受け金具の正面図を示している。
同図において、建築用接合金具２は、縦木部材（一方の木部材）である柱６の側面に、横木部材（他方の木部材）である梁７の端面を接合する接合金具であり、柱６の側面に固定される軸だぼ１および受け金具３を備えた構成としてある。
また、本実施形態では、柱６に梁７を接合する例について説明するが、この例に限定されないことはもちろんである。
【００１５】
（軸だぼ）
図２は、本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の、軸だぼの構造を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を示している。
同図において、軸だぼ１は、三本のボルト４１によって柱６に固定される受け金具３とともに用いられ、受け金具３の円筒部材用孔３６を貫通して、柱６の位置決め孔６３に嵌入される、中段のボルト４１が挿入される円筒部材１３と、この円筒部材１３の一端を固定する長尺状の平板部材１１とを備え、平板部材１１の長手方向に、上段のボルト４１が挿入されるボルト孔１２が穿設された構成としてある。すなわち、軸だぼ１は、ボルト孔１２が穿設された平板部材１１と、平板部材１１に固定された円筒部材１３とからなり、構造を単純化することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１６】
本実施形態では、たとえば、ボルト４１としてＭ１２（胴部最大径約１２ｍｍ）のサイズを使用した場合、ボルト孔１２の孔径は約１３ｍｍとし、円筒部材１３の内径も約１３ｍｍとしてある。また、円筒部材１３の外径は約１７ｍｍとしてあり、柱６に穿設された位置決め孔６３の孔径は、円筒部材１３の外径より僅かに大きくしてあり、円筒部材１３が位置決め孔６３に嵌入される構成としてある。このようにすると、円筒部材１３が、大きな受圧面積で、受け金具３を押下する方向に作用する外力の一部を受けることができる。したがって、受け金具３に大きな外力が作用しても、円筒部材１３を介して柱６に外力が作用するので、柱６に対するボルト４１のくい込み量を低減させることができる。なお、上記数値（約１２ｍｍ，１３ｍｍ及び１７ｍｍ）は、一例である。
【００１７】
また、受け金具３の円筒部材用孔３６に円筒部材１３が嵌入されることにより、受け金具３の位置決めを精度よく行うことができる。すなわち、本実施形態では、円筒部材用孔３６の孔径を、円筒部材１３の外径より僅かに大きくしてあり、一つの円筒部材１３を円筒部材用孔３６に容易に嵌入することができる。また、固定板３１のボルト孔３２の孔径は約１３ｍｍとしてある。したがって、各ボルト４１は、ボルト孔１２，３２及び円筒部材１３に容易に挿入させることができるので、軸だぼ１の取付け作業を容易かつ効率よく行うことができる。
さらに、ボルト孔１２と円筒部材１３のピッチ寸法，円筒部材用孔３６とボルト孔３２のピッチ寸法，及び，柱６の位置決め孔６３とボルト孔６２のピッチ寸法を必要以上に精度よく加工する必要がないので、加工費用のコストダウンを図ることができる。
【００１８】
また、軸だぼ１は、金属製の円筒部材１３と平板部材１１を溶接接合した構成としてあり、このようにすると、円筒部材１３が平板部材１１の補強部材として機能し、軸だぼ１の機械的強度を向上させることができ、柱６と梁７の接合強度を向上させることができる。
なお、本実施形態では、二本のボルト４１によって柱６に固定される構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、平板部材１１を下方に延長し、延長した部分にボルト孔１２を穿設し、三本のボルト４１によって柱６に固定される構成としてもよい。
【００１９】
また、平板部材１１は、長尺状としてあり、さらに、上部がボルト４１によって固定されるので、円筒部材１３の先端部を上方に回転させるモーメントに対して、機械的強度を向上させることができ、梁７の接合強度を向上させることができる。
ここで、好ましくは、図示してないが、軸だぼ１の平板部材１１における短手方向の幅を、受け金具３の連結板３３間の距離とほぼ同じとし、軸だぼ１の平板部材１１が、受け金具３の連結板３３の間に嵌入される構成とするとよい。このようにすると、軸だぼ１が、固定板３１と連結板３３の接合部の変形を抑制し、受け金具３の機械的強度をさらに向上させることができ、梁７と柱６の接合強度をさらに向上させることができる。
【００２０】
（受け金具）
受け金具３は、図１に示すように、軸だぼ１と柱６に挟まれた状態で、柱６の側面に固定される固定板３１と、この固定板３１の両側縁から突設され、梁７と連結するための連結孔３４及びあご掛け３５が形成された一対の対抗した連結板３３を有する構成としてある。
なお、受け金具２は、通常、金属板からなり、プレス加工や溶接によって所定の形状に加工される。
【００２１】
受け金具３は、図１（ｂ）に示すように、固定板３１の長手方向の上部部分および下部部分に、柱６の側面に固定するためのボルト４１が貫通するボルト孔３２が穿設してあり、かつ、固定板３１の長手方向のほぼ中央部分に、円筒部材１３が嵌入する円筒部材用孔３６を穿設してある。また、固定板３１の上部部分のボルト孔３２と円筒部材用孔３６のピッチ（距離）は、軸だぼ１のボルト孔１２と円筒部材１３のピッチと同一ピッチ（Ａ）としてあるので、円筒部材用孔３６に円筒部材１３を嵌入させた状態で、固定板３１の上部部分のボルト孔３２と軸だぼ１のボルト孔１２に、ボルト４１を貫通させることができる。
【００２２】
ここで、好ましくは、固定板３１の下部部分のボルト孔３２と円筒部材用孔３６のピッチ（距離）を、軸だぼ１のボルト孔１２と円筒部材１３のピッチと同一ピッチ（Ａ）とするとよく、このようにすると、円筒部材用孔３６に円筒部材１３を嵌入させた状態で、固定板３１の下部部分のボルト孔３２と軸だぼ１のボルト孔１２に、ボルト４１を貫通させることができる。すなわち、軸だぼ１を、取付け向きを上下方向に反転させた状態でも、取り付けることができ、軸だぼ１の取付けの自由度を増大させることができ、作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、さらに好ましくは、受け金具３は、固定板３１に、各ボルト孔３２および円筒部材用孔３６から、少なくとも円筒部材用孔３６の外径を超える所定距離だけ下方にずらして、各ボルト孔３２ａおよび円筒部材用孔３６ａを穿設してある。このようにすると、たとえば、柱６の隣接する側面の同じ高さ位置に、直交する状態で二つの梁７を接合する場合（直交取付けする場合）であっても、ボルト４１の干渉を回避することができる。さらに、軸だぼ１を固定板３１と一体化せず別部品としてあるので、一方の受け金具３の円筒部材用孔３６に軸だぼ１の円筒部材１３を嵌入させ、もう一方の受け金具３の円筒部材用孔３６ａに軸だぼ１の円筒部材１３を嵌入させることができるので、容易に対応することができる。
【００２４】
また、受け金具３は、連結板３３の梁６側の上部部分に、柱６にあらかじめ取り付けられたピン５１が係止されるあご掛け３５が形成され、さらに、連結板３３の梁６側の上下方向中部部分および下部部分に、ドリフトピン５２が挿入される連結孔３４が穿設されている。
なお、本実施形態では、三本のボルト４１によって柱６に固定される構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、円筒部材用孔３６ａの下方を切断し、二本のボルト４１によって柱６に固定され、あご掛け３５に係止されるピン５１と一本のドリフトピン５２によって、梁７と連結される構成としてもよい。
【００２５】
次に、上記構成の建築用接合金具２の使用方法について、図面を参照して説明する。
図３は、本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の概略軸組分解図を示している。
同図において、受け金具３および軸だぼ１は、ボルト４１，平座金４２及びナット４３によって、柱６の側面に取り付けられている。
また、梁７は、端面に、切欠７３及び二つの溝７４が形成され、さらに、受け金具３のあご掛け３５に対応する位置にピン孔７２が穿設され、連結孔３４に対応する位置にピン孔７１が穿設されている。また、ピン孔７２には、ピン５１が先付けされている。
【００２６】
図４は、本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の、受け金具及び軸だぼの取付け方法を説明するための概略拡大断面図を示している。
同図において、先ず、柱６は、受け金具３のボルト孔３２及び円筒部材用孔３６に対応する位置に、ボルト孔６２が穿設され、さらに、円筒部材１３が嵌入される位置決め孔６３が穿設される。ここで、一例として上述したように、ボルト４１として、Ｍ１２のボルトを使用する場合、ボルト孔６２の孔径は、約１３ｍｍとしてあり、さらに、位置決め孔６３の孔径は、円筒部材１３の外径より僅かに大きくしてある。
なお、受け金具３は、理解しやすいように、ボルト孔３２ａおよび円筒部材用孔３６ａを省略してある。
【００２７】
次に、軸だぼ１の円筒部材１３を、受け金具３の円筒部材用孔３６に嵌入させた状態で、位置決め孔６３に嵌入させる。続いて、平座金４２が挿入されたボルト４１を、柱６のボルト孔６２，受け金具３の上部部分のボルト孔３２及び軸だぼ１のボルト孔１２に挿入し、ナット４３を締め付け、さらに、平座金４２が挿入されたボルト４１を、柱６のボルト孔６２及び軸だぼ１の円筒部材１３に挿入し、ナット４３を締め付ける。この際、ボルト孔６２，ボルト孔３２及びボルト孔１２の孔径と円筒部材１３の内径は、約１３ｍｍとしてあるので、ボルト４１を容易に挿入させることができる。
なお、平座金４２とともに、スプリングワッシャ（図示せず）を用いてもよい。
【００２８】
また、受け金具３は、位置決め孔６３に嵌入された円筒部材１３によって、位置決めされているので、梁天端予定位置６１の位置に、梁７の上面７５を精度よく位置合わせすることができる。
さらに、円筒部材１３が、広い受圧面積で、受け金具３を押下する方向に作用する外力の一部を受けることができるので、梁７の接合位置が狂うのを効果的に防止することができる。
【００２９】
図５は、本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の概略軸組姿図を示している。
同図において、梁７は、溝７４に連結板３３が挿入されつつ、先付けされたピン５１が、あご掛け３５に係止される。続いて、ピン孔７１にドリフトピン５２が後打ちされることにより、柱６に接合される。
【００３０】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具２によれば、単純な構造でありながら、受け金具３の位置決めを容易かつ精度よく行うことができ、接合金具としての使い勝手を向上させるとともに、製品のコストダウンを図ることができる。また、受け金具３に大きな外力が作用しても、円筒部材１３を介して柱６に外力が作用するので、柱６に対するボルト４１のくい込み量が低減されるとともに、平板部材１１が受け金具３の固定板３１の補強板として機能し、受け金具３の機械的強度を向上させることができ、梁７と柱６の接合強度を向上させることができる。
【００３１】
以上、本考案の軸だぼ及び建築用接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本考案に係る軸だぼ及び建築用接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本考案の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、軸だぼの平板部材に、垂直方向及び／又は水平方向にリブを設けてもよく、このようにすると、軸だぼの機械的強度を向上させることができ、木部材どうしの接合強度をさらに向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本考案の軸だぼ及び建築用接合金具は、木部材どうしを接合する構成としてあるが、接合対象物は木部材に限定されるものではなく、木部材その他の建築用部材どうしの接合にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の要部の概略図であり、（ａ）は建築用接合金具の分解斜視図を、（ｂ）は受け金具の正面図を示している。
【図２】本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の、軸だぼの構造を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図を示している。
【図３】本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の概略軸組分解図を示している。
【図４】本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の、受け金具及び軸だぼの取付け方法を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図５】本考案の一実施形態にかかる建築用接合金具の概略軸組姿図を示している。
【符号の説明】
【００３４】
１  軸だぼ
２  建築用接合金具
３  受け金具
６  柱
７  梁
１１  平板部材
１２  ボルト孔
１３  円筒部材
３１  固定板
３２，３２ａ  ボルト孔
３３  連結板
３４  連結孔
３５  あご掛け
３６，３６ａ  円筒部材用孔
４１  ボルト
４２  平座金
４３  ナット
５１  ピン
５２  ドリフトピン
６１  梁天端予定位置
６２  ボルト孔
６３  位置決め孔
７１  ピン孔
７２  ピン孔
７３  切欠
７４  溝
７５  上面
【図１】
0003111912.tif 000003
【図２】
0003111912.tif 000004
【図３】
0003111912.tif 000005
【図４】
0003111912.tif 000006
【図５】
0003111912.tif 000007