(57)【要約】【課題】  部品点数が少なくて能率的に取付作業を行うことができること。【解決手段】  プリント基板１付き磁気ヘッド２，３を取り付けた台板１１と、該台板１１を弾性変位可能に支持するベース板１２及び複数の調整ねじ８とを備えた磁気ヘッド装置であって、前記台板１１及びベース板１２が合成樹脂材により成形され、弾性変位可能な複数の合成樹脂製連結杆１３の一端を前記台板１１の外周縁に周方向所定間隔をおいて一体連結すると共に、該各連結杆１３の他端をベース板１２に一体連結することにより、前記台板１１とベース板１２とが各連結杆１３を介して一体成形されており、前記各調整ねじ８を台板１１のねじ孔にねじ込むと共に、該各調整ねじ８の先端をシャーシ７に押し付けることにより、各連結杆１３を弾性変位させて磁気ヘッド２，３の高さ、アジマス調整及びアオリ調整を行うようにした。【選択図】        図１
0003108914.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板付き音声・コントロール用磁気ヘッドが取り付けられた金属製台板をばね
を介して金属製ベース板上に載置し、前記台板に所定間隔をおいて貫設した複数の貫通孔
を通ってベース板のねじ孔に複数の調整ねじをねじ込むことにより、前記磁気ヘッドが台
板及びばねを介してベース板に取り付けられ、該ベース板をシャシーに固定するようにし
た磁気ヘッド装置において、前記台板及びベース板が合成樹脂材により成形され、前記台
板の上面所定位置に載置台が一体突設され、該載置台の上面から台板の下面に達するプリ
ント基板用挿通孔が貫設され、該挿通孔を間に挟んで載置台の上面両端に弾性変位可能な
一対の弾性片が一体突設されると共に、該各弾性片の先端にフック部が一体形成され、前
記プリント基板の上部の横幅を挿通孔の横幅よりも大きく設定すると共に、該プリント基
板の下部の横幅を挿通孔の横幅と同一または若干小さく設定することにより、そのプリン
ト基板の両側面の上部と下部との境界に一対の位置決め段部が形成され、前記プリント基
板の両側面の上部に前記フック部に対向して係合部が形成されており、両弾性片を押し分
けてプリント基板の下部を挿通孔に挿通することにより、各位置決め段部を載置台の上面
に当接させると共に、各フック部を各係合部に係合させることにより、そのプリント基板
を介して磁気ヘッドが台板に固定され、前記ばねに代えて弾性変位可能な複数の合成樹脂
製連結杆が用いられ、該各連結杆の一端を台板の外周縁に周方向所定間隔をおいて一体連
結すると共に、その各連結杆の他端をベース板に一体連結することにより、前記台板とベ
ース板とが各連結杆を介して一体成形されており、前記各調整ねじを台板のねじ孔にねじ
込むと共に、該各調整ねじの先端をシャーシに押し付けることにより、各連結杆を弾性変
位させて磁気ヘッドの高さ、アジマス調整及びアオリ調整を行うようにしたことを特徴と
する磁気ヘッド装置。
【請求項２】
プリント基板付き音声・コントロール用磁気ヘッドが取り付けられた金属製台板をばね
を介して金属製ベース板上に載置し、前記台板に所定間隔をおいて貫設した複数の貫通孔
を通ってベース板のねじ孔に複数の調整ねじをねじ込むことにより、前記磁気ヘッドが台
板及びばねを介してベース板に取り付けられ、該ベース板をシャシーに固定するようにし
た磁気ヘッド装置において、前記台板及びベース板が合成樹脂材により成形され、前記台
板の上面所定位置に載置台が一体突設され、該載置台の上面から台板の下面に達するプリ
ント基板用挿通孔が貫設され、該挿通孔の両内側面を下すぼまりの傾斜面とし、該両傾斜
面間の上側横幅がプリント基板の横幅と同一または若干大きく設定されると共に、その両
傾斜面間の下側横幅がプリント基板の横幅よりも若干小さく設定され、前記挿通孔を間に
挟んで載置台の上面両端に弾性変位可能な一対の弾性片が一体突設されると共に、該各弾
性片の先端にフック部が一体形成され、前記プリント基板の両側面の上部に前記各フック
部に対向して係合部が形成されており、両弾性片を押し分けてプリント基板の両側面下部
を挿通孔の両傾斜面に圧接させるようにして押し込み、各フック部を各係合部に係合させ
ることにより、そのプリント基板を介して磁気ヘッドが台板に固定され、前記ばねに代え
て弾性変位可能な複数の合成樹脂製連結杆が用いられ、該各連結杆の一端を台板の外周縁
に周方向所定間隔をおいて一体連結すると共に、その各連結杆の他端をベース板に一体連
結することにより、前記台板とベース板とが各連結杆を介して一体成形されており、前記
各調整ねじを台板のねじ孔にねじ込むと共に、該各調整ねじの先端をシャーシに押し付け
ることにより、各連結杆を弾性変位させて磁気ヘッドの高さ、アジマス調整及びアオリ調
整を行うようにしたことを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項３】
プリント基板付き磁気ヘッドを取り付けた台板と、該台板を弾性変位可能に支持するベ
ース板及び複数の調整ねじとを備えた磁気ヘッド装置であって、前記台板及びベース板が
合成樹脂材により成形され、弾性変位可能な複数の合成樹脂製連結杆の一端を前記台板の
外周縁に周方向所定間隔をおいて一体連結すると共に、該各連結杆の他端をベース板に一
体連結することにより、前記台板とベース板とが各連結杆を介して一体成形されており、
前記各調整ねじを台板のねじ孔にねじ込むと共に、該各調整ねじの先端をシャーシに押し
付けることにより、各連結杆を弾性変位させて磁気ヘッドの高さ、アジマス調整及びアオ
リ調整を行うようにしたことを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項４】
前記台板の上面所定位置に載置台が一体突設され、該載置台の上面から台板の下面に達
するプリント基板用挿通孔が貫設され、該挿通孔を間に挟んで載置台の上面両端に弾性変
位可能な一対の弾性片が一体突設されると共に、該各弾性片の先端にフック部が一体形成
され、前記プリント基板の上部の横幅を挿通孔の横幅よりも大きく設定すると共に、該プ
リント基板の下部の横幅を挿通孔の横幅と同一または若干小さく設定することにより、そ
のプリント基板の両側面の上部と下部との境界に一対の位置決め段部が形成され、前記プ
リント基板の両側面の上部に前記各フック部に対向して係合部が形成されており、両弾性
片を押し分けてプリント基板の下部を挿通孔に挿通することにより、各位置決め段部を載
置台の上面に当接させると共に、各フック部を各係合部に係合させることにより、そのプ
リント基板を介して磁気ヘッドが台板に固定されるようにしたことを特徴とする請求項３
に記載の磁気ヘッド装置。
【請求項５】
前記台板の上面所定位置に載置台が一体突設され、該載置台の上面から台板の下面に達
するプリント基板用挿通孔が貫設され、該挿通孔の両内側面を下すぼまりの傾斜面とし、
該両傾斜面間の上側横幅がプリント基板の横幅と同一または若干大きく設定されると共に
、その両傾斜面間の下側横幅がプリント基板の横幅よりも若干小さく設定され、前記挿通
孔を間に挟んで載置台の上面両端に弾性変位可能な一対の弾性片が一体突設されると共に
、該各弾性片の先端にフック部が一体形成され、前記プリント基板の両側面の上部に前記
各フック部に対向して係合部が形成されており、両弾性片を押し分けてプリント基板の両
側面下部を挿通孔の両傾斜面に圧接させるようにして押し込み、各フック部を各係合部に
係合させることにより、そのプリント基板を介して磁気ヘッドが台板に固定されるように
したことを特徴とする請求項３に記載の磁気ヘッド装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば磁気テープ装置における音声消去及び音声・コントロール用の磁気ヘ
ッドを用いた磁気ヘッド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気テープ装置における磁気ヘッド装置の技術として特許文献１などに記載した
ものがあり、その一例を図１０及び図１１に基づいて説明すると、これは、プリント基板
１付き音声消去及び音声・コントロール用磁気ヘッド２，３を金属製台板４にビス止めし
た状態で、該台板４をばね５を介して金属製ベース板６上に載置し、前記台板４に所定間
隔をおいて貫設した複数の貫通孔４ａを通ってベース板６のねじ孔６ａに複数の調整ねじ
８をねじ込むことにより、前記磁気ヘッド２，３が台板４及びばね５を介してベース板６
に仮組立状態で取り付けられ、該ベース板６には、位置決め用円形突起部６ｂ、係止片６
ｃ及び長孔６ｄが形成されている。なお、ｔは磁気ヘッド２，３に当接させた磁気テープ
である。
【０００３】
取付手順を説明すると、予め磁気ヘッド２，３を取り付けた台板４とベース板６とをば
ね５を挟んで調整ねじ８により一体的連結して仮組立した後、円形突起部６ｂをシャーシ
７の円形孔７ａに嵌入させると共に、係止片６ｃをシャーシ７の係止孔７ｂに係合させ、
長孔６ｄを介してシャーシ７のねじ孔にビス９をねじ込むことにより、そのベース板６を
シャーシ７上の所定位置に固定する。次に、各調整ねじ８のねじ込み量を微調整すること
により、磁気ヘッド２，３の高さ、アジマス調整及びアオリ調整を行う。
【特許文献１】特開平８−１８０３４７号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成では、磁気ヘッド２，３の支持機構（台板４、ベース板６及びばね５）
を各調整ねじ８で仮組立した後、該支持機構をシャーシ７上に固定し、最終的に各調整ね
じ８のねじ込み量を微調整するようになっており、その支持機構の部品点数が多くてコス
トアップになると共に、調整ねじ８による仮組立とシャーシ７に固定した後の微調整との
２段階の調整が必要で、その調整に時間と手間とがかかって、作業能率が低い。また、磁
気ヘッド２，３を台板４にビス止めするのにも手間がかかるという欠点がある。
【０００５】
本考案は、上記従来の欠点に鑑み、部品点数が少なくて能率的に取付作業を行うことが
でき、しかも、磁気ヘッドを台板に簡単に取り付けることができるようにした磁気ヘッド
装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、プリント基板付き音声・コントロ
ール用磁気ヘッドが取り付けられた金属製台板をばねを介して金属製ベース板上に載置し
、前記台板に所定間隔をおいて貫設した複数の貫通孔を通ってベース板のねじ孔に複数の
調整ねじをねじ込むことにより、前記磁気ヘッドが台板及びばねを介してベース板に取り
付けられ、該ベース板をシャシーに固定するようにした磁気ヘッド装置において、前記台
板及びベース板が合成樹脂材により成形され、前記台板の上面所定位置に載置台が一体突
設され、該載置台の上面から台板の下面に達するプリント基板用挿通孔が貫設され、該挿
通孔を間に挟んで載置台の上面両端に弾性変位可能な一対の弾性片が一体突設されると共
に、該各弾性片の先端にフック部が一体形成され、前記プリント基板の上部の横幅を挿通
孔の横幅よりも大きく設定すると共に、該プリント基板の下部の横幅を挿通孔の横幅と同
一または若干小さく設定することにより、そのプリント基板の両側面の上部と下部との境
界に一対の位置決め段部が形成され、前記プリント基板の両側面の上部に前記フック部に
対向して係合部が形成されており、両弾性片を押し分けてプリント基板の下部を挿通孔に
挿通することにより、各位置決め段部を載置台の上面に当接させると共に、各フック部を
各係合部に係合させることにより、そのプリント基板を介して磁気ヘッドが台板に固定さ
れ、前記ばねに代えて弾性変位可能な複数の合成樹脂製連結杆が用いられ、該各連結杆の
一端を台板の外周縁に周方向所定間隔をおいて一体連結すると共に、その各連結杆の他端
をベース板に一体連結することにより、前記台板とベース板とが各連結杆を介して一体成
形されており、前記各調整ねじを台板のねじ孔にねじ込むと共に、該各調整ねじの先端を
シャーシに押し付けることにより、各連結杆を弾性変位させて磁気ヘッドの高さ、アジマ
ス調整及びアオリ調整を行うようにしたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の考案は、プリント基板付き音声・コントロール用磁気ヘッドが取り付
けられた金属製台板をばねを介して金属製ベース板上に載置し、前記台板に所定間隔をお
いて貫設した複数の貫通孔を通ってベース板のねじ孔に複数の調整ねじをねじ込むことに
より、前記磁気ヘッドが台板及びばねを介してベース板に取り付けられ、該ベース板をシ
ャシーに固定するようにした磁気ヘッド装置において、前記台板及びベース板が合成樹脂
材により成形され、前記台板の上面所定位置に載置台が一体突設され、該載置台の上面か
ら台板の下面に達するプリント基板用挿通孔が貫設され、該挿通孔の両内側面を下すぼま
りの傾斜面とし、該両傾斜面間の上側横幅がプリント基板の横幅と同一または若干大きく
設定されると共に、その両傾斜面間の下側横幅がプリント基板の横幅よりも若干小さく設
定され、前記挿通孔を間に挟んで載置台の上面両端に弾性変位可能な一対の弾性片が一体
突設されると共に、該各弾性片の先端にフック部が一体形成され、前記プリント基板の両
側面の上部に前記各フック部に対向して係合部が形成されており、両弾性片を押し分けて
プリント基板の両側面下部を挿通孔の両傾斜面に圧接させるようにして押し込み、各フッ
ク部を各係合部に係合させることにより、そのプリント基板を介して磁気ヘッドが台板に
固定され、前記ばねに代えて弾性変位可能な複数の合成樹脂製連結杆が用いられ、該各連
結杆の一端を台板の外周縁に周方向所定間隔をおいて一体連結すると共に、その各連結杆
の他端をベース板に一体連結することにより、前記台板とベース板とが各連結杆を介して
一体成形されており、前記各調整ねじを台板のねじ孔にねじ込むと共に、該各調整ねじの
先端をシャーシに押し付けることにより、各連結杆を弾性変位させて磁気ヘッドの高さ、
アジマス調整及びアオリ調整を行うようにしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の考案は、プリント基板付き磁気ヘッドを取り付けた台板と、該台板を
弾性変位可能に支持するベース板及び複数の調整ねじとを備えた磁気ヘッド装置であって
、前記台板及びベース板が合成樹脂材により成形され、弾性変位可能な複数の合成樹脂製
連結杆の一端を前記台板の外周縁に周方向所定間隔をおいて一体連結すると共に、該各連
結杆の他端をベース板に一体連結することにより、前記台板とベース板とが各連結杆を介
して一体成形されており、前記各調整ねじを台板のねじ孔にねじ込むと共に、該各調整ね
じの先端をシャーシに押し付けることにより、各連結杆を弾性変位させて磁気ヘッドの高
さ、アジマス調整及びアオリ調整を行うようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記台板の上面所定位置に
載置台が一体突設され、該載置台の上面から台板の下面に達するプリント基板用挿通孔が
貫設され、該挿通孔を間に挟んで載置台の上面両端に弾性変位可能な一対の弾性片が一体
突設されると共に、該各弾性片の先端にフック部が一体形成され、前記プリント基板の上
部の横幅を挿通孔の横幅よりも大きく設定すると共に、該プリント基板の下部の横幅を挿
通孔の横幅と同一または若干小さく設定することにより、そのプリント基板の両側面の上
部と下部との境界に一対の位置決め段部が形成され、前記プリント基板の両側面の上部に
前記各フック部に対向して係合部が形成されており、両弾性片を押し分けてプリント基板
の下部を挿通孔に挿通することにより、各位置決め段部を載置台の上面に当接させると共
に、各フック部を各係合部に係合させることにより、そのプリント基板を介して磁気ヘッ
ドが台板に固定されるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記台板の上面所定位置に
載置台が一体突設され、該載置台の上面から台板の下面に達するプリント基板用挿通孔が
貫設され、該挿通孔の両内側面を下すぼまりの傾斜面とし、該両傾斜面間の上側横幅がプ
リント基板の横幅と同一または若干大きく設定されると共に、その両傾斜面間の下側横幅
がプリント基板の横幅よりも若干小さく設定され、前記挿通孔を間に挟んで載置台の上面
両端に弾性変位可能な一対の弾性片が一体突設されると共に、該各弾性片の先端にフック
部が一体形成され、前記プリント基板の両側面の上部に前記各フック部に対向して係合部
が形成されており、両弾性片を押し分けてプリント基板の両側面下部を挿通孔の両傾斜面
に圧接させるようにして押し込み、各フック部を各係合部に係合させることにより、その
プリント基板を介して磁気ヘッドが台板に固定されるようにしたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１１】
請求項１に記載の考案は第１の実施の形態（図１〜図８参照）に対応するものであって
、これによれば、磁気ヘッドの支持機構を形成する台板、ベース板及び各連結杆が合成樹
脂材により一体成形されており、その支持機構の部品点数が従来に比べて少なく、しかも
、それを量産することができるから、大幅にコストダウンを図ることができる。また、前
記支持機構の一体化により、従来の仮組立の工程が不要となり、ベース板をシャーシに固
定した後、各調整ねじの先端をシャーシに押し付けてねじ込み量を微調整するだけでよい
から、取付作業を能率的に行うことができる。
【００１２】
また、台板に載置台と一対のフック部付き弾性片とが設けられると共に、プリント基板
の両側面に位置決め段部と係合部とが形成されているから、両弾性片を押し分けてプリン
ト基板の下部を載置台の挿通孔に挿通し、各位置決め段部を載置台の上面に当接させると
共に、各フック部を各係合部に係合させるだけで、そのプリント基板を介して磁気ヘッド
を台板に簡単に固定することができる。
【００１３】
請求項２に記載の考案は第２の実施の形態（図９参照）に対応するものであって、これ
によれば、請求項１に記載の考案と同様の効果を得ることができ、特に、台板に載置台と
一対のフック部付き弾性片とが設けられると共に、載置台の挿通孔の両側面を下すぼまり
の傾斜面としているから、両弾性片を押し分けてプリント基板の両側面下部を挿通孔の両
傾斜面に圧接させるようにして押し込み、各フック部を各係合部に係合させるだけで、そ
のプリント基板を介して磁気ヘッドを台板に簡単に固定することができる。
【００１４】
請求項３に記載の考案は基本形態に対応するものであって、これによれば、磁気ヘッド
の支持機構を形成する台板、ベース板及び各連結杆が合成樹脂材により一体成形されてお
り、その部品点数が従来に比べて少なく、しかも、それを量産することができるから、大
幅にコストダウンを図ることができる。また、前記支持機構の一体化により、従来の仮組
立の工程が不要となり、ベース板をシャーシに固定した後、各調整ねじの先端をシャーシ
に押し付けてねじ込み量を微調整するだけでよいから、取付作業を能率的に行うことがで
きる。
【００１５】
請求項４に記載の考案によれば、台板に載置台と一対のフック部付き弾性片とが設けら
れると共に、プリント基板の両側面に位置決め段部と係合部とが形成されているから、両
弾性片を押し分けてプリント基板の下部を載置台の挿通孔に挿通し、各位置決め段部を載
置台の上面に当接させると共に、各フック部を各係合部に係合させるだけで、そのプリン
ト基板を介して磁気ヘッドを台板に簡単に固定することができる。
【００１６】
請求項５に記載の考案によれば、台板に載置台と一対のフック部付き弾性片とが設けら
れると共に、載置台の挿通孔の両側面を下すぼまりの傾斜面としているから、両弾性片を
押し分けてプリント基板の両側面下部を挿通孔の両傾斜面に圧接させるようにして押し込
み、各フック部を各係合部に係合させるだけで、そのプリント基板を介して磁気ヘッドを
台板に簡単に固定することができる。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図８は本考案の第１の実施の形態である磁気ヘッド装置を示すものであって、プ
リント基板１付き磁気ヘッド２，３を支持する台板１１と、シャーシ７に固定されるベー
ス板１２と、台板１１及びベース板１２を一体連結する複数（この実施の形態では３本）
の連結杆１３とが合成樹脂材により一体成形されている。上記以外の構成で図１０及び図
１１に示す構成と同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
前記台板１１は、図１〜図３に示すように、平面視略直角三角形状に形成されており、
その上面中央位置に載置台１５が一体突設され、該載置台１５の上面１５ａから台板１１
の下面に達するプリント基板用挿通孔１６が貫設され、該挿通孔１６を間に挟んで載置台
１５の上面１５ａの両端に弾性変位可能な一対の弾性片１７が一体突設されると共に、該
各弾性片１７の先端内面に挿通孔１６側に突出する略三角状のフック部１８が一体形成さ
れている。
【００１９】
前記プリント基板１の上部の横幅ｈ１を挿通孔１６の横幅ｄよりも大きく設定すると共
に、該プリント基板１の下部の横幅ｈ２を挿通孔１６の横幅ｄと同一または若干小さく設
定することにより、そのプリント基板１の両側面１ａの上部と下部との境界に一対の位置
決め段部１９が形成され、前記プリント基板１の両側面１ａの上部に前記フック部１８に
対向して凹状係合部２０が形成されている。
【００２０】
プリント基板１の取付手順を説明すると、図８（ａ）に示すように、プリント基板１を
載置台１５の上方から下降させ、該プリント基板１の下端両角部を各フック部１８の傾斜
状上面１８ａに押し付け、両弾性片１７を押し分けてプリント基板１の下部を挿通孔１６
に挿通することにより、図８（ｂ）に示すように、各位置決め段部１９を載置台１５の上
面１５ａに当接させると共に、各フック部１８を各係合部２０に係合させる。
【００２１】
上記構成によれば、両弾性片１７を押し分けてプリント基板１の下部を載置台１５の挿
通孔１６に挿通し、各位置決め段部１９を載置台１５の上面１５ａに当接させると共に、
各フック部１８を各係合部２０に係合させるだけで、そのプリント基板１を介して磁気ヘ
ッド２，３を台板１１に簡単に固定することができる。
【００２２】
前記ベース板１２は、図３に示すように、平面視略三角形に形成されており、その中央
部に台板１１よりも大きな開口部２１が開設され、該ベース板１２の３つの角部のうち、
その２つの角部の下面に略Ｌ字状係止片１２ａ，１２ｂが一体突設されると共に、その残
り１つの角部に長孔１２ｃが貫設されており、各係止片１２ａ，１２ｂをシャーシ７の係
止孔７ｂに係合させると共に、ビス８を長孔１２ｃを介してシャーシ７のねじ孔７ｃ（図
２参照）にねじ込むことにより、ベース板１２をシャーシ７に固定する。
【００２３】
前記各連結杆１３は、弾性変位可能であって、その一端を台板１１の各角部外周縁に一
体連結すると共に、該各連結杆１３の他端を開口部２１の内周面に一体連結することによ
り、その各連結杆１３を介して台板１１とベース板１２とを一体成形しており、台板１１
の各角部付近に貫設したねじ孔２２にねじ込んだ各調整ねじ８の先端をシャーシ７に押し
付けることにより、図６及び図７に仮想線で示すように、各連結杆１３を弾性変位させて
台板１１をわずかに持ち上げると共に、該台板１１の水平度を調節することにより、磁気
ヘッド２，３の高さ、アジマス調整及びアオリ調整を行う。
【００２４】
上記構成によれば、磁気ヘッド２，３の支持機構を形成する台板１１、ベース板１２及
び各連結杆１３が合成樹脂材により一体成形されており、その支持機構の部品点数が従来
に比べて少なく、しかも、それを量産することができるから、大幅にコストダウンを図る
ことができる。また、前記支持機構の一体化により、従来の仮組立の工程が不要となり、
ベース板１２をシャーシ７に固定した後、各調整ねじ８の先端をシャーシ７に押し付けて
ねじ込み量を微調整するだけでよいから、取付作業を能率的に行うことができる。
【００２５】
図９（ａ）及び（ｂ）は本考案の第２の実施の形態である磁気ヘッド装置の要部を示す
ものであって、挿通孔１６の両内側面を小角度α（例えば１°〜５°）で下すぼまり状に
傾斜する傾斜面１６ａとし、該両傾斜面１６ａ間の上側横幅ｄ１がプリント基板１の横幅
ｈと同一または若干大きく設定されると共に、その両傾斜面１６ａ間の下側横幅ｄ２がプ
リント基板１の横幅ｈよりも若干小さく設定されている。上記以外の構成は図１〜図８に
示す第１の実施の形態とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
【００２６】
プリント基板１の取付手順を説明すると、図９（ａ）に示すように、プリント基板１を
載置台１５の上方から下降させ、該プリント基板１の下端両角部を各フック部１８の傾斜
状上面１８ａに押し付け、両弾性片１７を押し分けてプリント基板１の下部を挿通孔１６
に挿通することにより、図９（ｂ）に示すように、プリント基板１の両側面１ａの下部を
挿通孔１６の両傾斜面１６ａに圧接させるようにして押し込み、各フック部１８を各係合
部２０に係合させる。
【００２７】
上記構成によれば、両弾性片１７を押し分けてプリント基板１の両側面１ａの下部を挿
通孔１６の両傾斜面１６ａに圧接させるようにして押し込み、各フック部１８を各係合部
２０に係合させるだけで、そのプリント基板１を介して磁気ヘッド２，３を台板１１に簡
単に固定することができる。
【００２８】
第１、第２の実施の形態では、フック部１８付き弾性片１７などのによりプリント基板
１を介して磁気ヘッド２，３を台板１１に着脱可能に取り付けたが、これに限定されるわ
けではなく、ビスなどの止着具により磁気ヘッド２，３またはプリント基板１を台板１１
に止着するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の第１の実施の形態である磁気ヘッド装置を示す斜視図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ矢視図である。
【図８】（ａ）はプリント基板の取付手順の前半を示す要部の縦断面図、（ｂ）は同手順の後半を示す要部の縦断面図である。
【図９】（ａ）は本考案の第２の実施の形態である磁気ヘッド装置におけるプリント基板の取付手順の前半を示す要部の縦断面図、（ｂ）は同手順の後半を示す要部の縦断面図である。
【図１０】従来例を示す平面図である。
【図１１】同一部切欠き正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１        プリント基板
１ａ      プリント基板の側面
２，３    磁気ヘッド
７        シャーシ
８        調整ねじ
１１      台板
１２      ベース板
１３      連結杆
１５      載置台
１５ａ    載置台の上面
１６      挿通孔
１６ａ    挿通孔の傾斜面
１７      弾性片
１８      フック部
１９      位置決め段部
２０      係合部
２２      ねじ孔
ｈ        プリント基板の横幅
ｈ１      プリント基板の上部の横幅
ｈ２      プリント基板の下部の横幅
ｄ        挿通孔の横幅
ｄ１      両傾斜面間の上側横幅
ｄ２      両傾斜面間の下側横幅
【図１】
0003108914.tif 000003
【図２】
0003108914.tif 000004
【図３】
0003108914.tif 000005
【図４】
0003108914.tif 000006
【図５】
0003108914.tif 000007
【図６】
0003108914.tif 000008
【図７】
0003108914.tif 000009
【図８】
0003108914.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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